(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法を提供することである。また、圧入式ケーソン工法の竹節状鋼棒を提供することである。更に、ケーソン圧入工法に適用されるジャッキ構造を提供することである。更にまた、圧入式ケーソン工法のアンカー構造を応用したものを提供することである。【解決手段】このため、ケーソン圧入工法は、１つの前工程と１つの構築工程、１つの圧入工程を含む。また、竹節状鋼棒は、１つの凸状連接部を有している。更に、ケーソン圧入工法に適用されるジャッキ構造は、１つの貫通孔と１つの第一基板、１つの第二基板であり、その第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応するように設置されている。更にまた、アンカー構造は、１つの連接棒、その連接棒はその一端が連接部を有していて、別の一端は第一頭部を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、１つの前工程と１つの構築工程、１つの圧入工程を含んでいて、前工程は反力用のアンカー打設とコンクリート打設・養生後の引張試験の実施、また皿板と金属製の刃口の設置を含み、構築工程は、足場の架設や鉄筋、型枠の組立、コンクリート打設、養生完成後の型枠の解体を含み、その特徴である圧入工程は、１つの圧入設備及び内部の土砂を掘削することを含み、その圧入設備はセンタホールジャッキ、反力桁に接続するケーソン、ジャッキに設置された下方向に伸びる引張部材（グリッパロッド）を含み、そのセンタホールジャッキとアンカーが接続して反力を取り、センタホールジャッキがケーソンを沈下させ、その時、もう一度内部の土砂を排出し、先に第二クランプ（下部グリッパ）を緩めて油圧で第二シリンダを駆動させた後、再び第二クランプ（下部グリッパ）で引張部材（グリッパロッド）を別の段で締め、再び第一クランプ（上部グリッパ）を緩めて油圧で第一シリンダを駆動させた後、第一クランプ（上部グリッパ）を別の段で締め、再びセンタホールジャッキでケーソンを沈下させ、この手順を繰り返すことでケーソンを所定の深度まで沈めることを特徴とするジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項２】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、更に１つの完成工程を含み、その完成工程はケーソン底部に溜まった泥の除去後に水中底版にコンクリートを打設する手順を含むことを特徴とする請求項１に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項３】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、センタホールジャッキは１つの外側シリンダと、その外側シリンダ内に設置された内側シリンダを含み、その外側シリンダには第一クランプ（上部グリッパ）が設置され、その内側シリンダには第二クランプ（下部グリッパ）が設置されていることを特徴とする請求項１に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項４】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、ジャッキ構造は第一基板と第二基板、油圧駆動する少なくとも一台の駆動ユニットを含み、第一基板と第二基板はそれぞれ１つの貫通孔が空いていて、第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔は互いに対応して設置され、駆動ユニットはそれぞれ一台の外側シリンダと内側シリンダを含んでいて、外側シリンダをはそれぞれ第一基板に設置され、内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されて設置していることを特徴とする請求項１に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項５】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、電気で駆動する１つの第一クランプ（上部グリッパ）を含み、その第一クランプ（上部グリッパ）はケーソン圧入工法の引張部材（グリッパロッド）を固定するために供され、その第一クランプ（上部グリッパ）は第二基板の貫通孔内に設置されることを特徴とする請求項４に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項６】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、電気で駆動する１つの第二クランプ（下部グリッパ）を含み、その第二クランプ（下部グリッパ）はケーソン圧入工法の引張部材（グリッパロッド）を固定するために供され、その第二クランプ（下部グリッパ）は第一基板の貫通孔内に設置されることを特徴とする請求項４及び請求項５に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項７】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、引張部材（グリッパロッド）は一つの竹節状構造であることを特徴とする請求項１に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項８】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、竹節状構造は、１つの凸状連接部と１つの凹状連接部、１つの連結部を含み、その凸状連接部は竹節状構造の一端であり、その凹状連接部は別の一端であり、その凹状連接部は別の竹節状構造の凸状連接部と接合でき、その連結部はその凸状連接部と凹状連接部の中間にあることを特徴とする請求項７に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項９】
ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、その中で、引張部材（グリッパロッド）はネジを有していることを特徴とする請求項１に記載のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法。
【請求項１０】
一種の竹節状鋼棒であり、１つの凸状連接部、その凸状連接部は竹節状鋼棒の一端にある、１つの凹状連接部、凹状連接部は竹節状鋼棒の別の端にあり、凹状連接部は別の１つの竹節状鋼棒の凸状連接部と接合し、更に、１つの連結部、連結部は凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とするケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１１】
竹節状鋼棒は、その中の連結部は、斜面を持つ柱状体であることを特徴とする請求項１０に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１２】
竹節状鋼棒は、その中の凸状連接部には、ネジが切られていて（複数のねじ山があり）、凹状連接部内にもネジが切られていて（複数のねじ山があり）、凸状連接部のネジと凹状連接部のネジは対応していることを特徴とする請求項１０に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１３】
竹節状鋼棒は、その中の凸状連接部と凹状連接部はそれぞれ柱状体であることを特徴とする請求項１０に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１４】
一種の竹節状鋼棒であり、１つの本体、その本体は少なくとも１つの凸状連接部と、少なくとも１つの凹状連接部、連結部であり、その１つの凸状連接部は本体の一端にあり、凹状連接部は、本体に別の端にあり、本体の別の端にある凹状連接部は、１つの本体の凸状連接部と接合でき、連結部は、凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とするケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１５】
竹節状鋼棒は、その中の連結部は斜面を持つ柱状体であることを特徴とする請求項１４に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１６】
竹節状鋼棒は、その中の凸状連接部には、ネジが切られていて（複数のねじ山があり）、凹状連接部内にもネジが切られていて（複数のねじ山があり）、凸状連接部のネジと凹状連接部のネジは対応していることを特徴とする請求項１４に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１７】
竹節状鋼棒は、その中の凸状連接部と凹状連接部はそれぞれ柱状体であることを特徴とする請求項１４に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１８】
竹節状鋼棒は、その中の本体は一体として形成されることを特徴とする請求項１４に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項１９】
竹節状鋼棒は、その中の凹状連接部の底面外縁とその隣り合う凸状連接部外縁と１つの固定器具が連接され、ジャッキに反作用力が供されることを特徴とする請求項１０あるいは請求項１４に記載のケーソン圧入工法の竹節状鋼棒。
【請求項２０】
一種のジャッキ構造であり、ケーソン圧入工法に適用され、そのジャッキ構造は、一つの第一基板と一つの第二基板、その第一基板と第二基板はそれぞれ貫通孔があり、第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応するように設置され、さらに油圧駆動する少なくとも一つの駆動ユニットがあり、その駆動ユニットはそれぞれ一つの外側シリンダと内側シリンダを含んでいて、その外側シリンダは第一基板に設置され、内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されていることを特徴とするケーソン圧入工法のジャッキ構造。
【請求項２１】
一種のアンカー構造（アンカーカップラ）であり、１つの連接棒、この連接棒の一端には連接部があり、１つの鋼線集積器、この鋼線集積器の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部があることを特徴とするケーソン圧入工法のアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法及びこのケーソン圧入工法に使用される竹節状鋼棒、ジャッキ構造、アンカー構造に係り、特にセンタホールジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法、及び、ケーソン圧入工法の竹節状鋼棒、ケーソン圧入工法のジャッキ構造、ケーソン圧入工法のアンカー構造（アンカーカップラ）を応用したジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法及びこのケーソン圧入工法に使用される竹節状鋼棒、ジャッキ構造、アンカー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーソンは、道路や鉄道等の橋梁基礎を作る事ができ、ケーソンと場所打ち杭工法と比較すると、地上で施工した時の品質と剛性は地下で施工した構造物よりも、より良い耐震性を有している。
他にも場所打ち杭工法は、広い面積の基礎板を必要とするのに対して、ケーソン基礎が占める面積は小さく、市街地等の狭窄部に於ける施工時にその優位性を発揮でき、橋梁の基礎や立坑、河川改修工事、建築基礎工事、地下室工事等に幅広く活用できる。
２０１１年出版の「台湾公路工程（台湾道路工事）」によると、現在台湾国内で用いられる従来式ケーソン工法は、躯体自重或いは補助的に荷重を載荷してケーソンを沈下させる工法が採用されている。
工期が短く費用が安い等の特徴を具備しているが、施工過程においてケーソンの沈下が不均一になったり、鉛直度が偏移したり、ひいては歪みを修正することが出来なくなり、こういった施工不良が原因でケーソンに想定外の偏心曲げモーメントを発生させるに至り、躯体の長期積載使用率を低下させる。
ケーソン圧入工法は、こういった従来式ケーソン工法の欠点を改善する事ができる。
ケーソン圧入工法は、高精度の設置能力を備えていて、ケーソン上部に設置した総荷重（ジャッキ能力）数百から数千（トン）に及ぶ複数台の油圧ジャッキを用い、施工中にはそれらのジャッキをお互いに連携して操作することによって、高精度の沈下作業を有効に行うことができる。
その主要な機能は、地下に打設したアンカーが圧入反力を負担し、更にジャッキが竹節状鋼棒（グリッパロッド）の上下（クランプ）を交互に緩めたり締めたりする作用を利用して、クランプ（グリッパ）が油圧ジャッキの力を伝えて、刃口抵抗及び躯体周辺の土層摩擦力に勝り、開放式ケーソンを正確に地中に圧入し、余掘りや地盤崩壊発生を避ける事ができる。
これまでの記述で分かるように、ケーソン圧入工法は、竹節状鋼棒がその力を順次伝えることによって、アンカーが反力を供し、ジャッキをスムースに使用できるようにする。
【０００３】
また、既知の橋梁や竪坑等の建設工法、アンカーとＰＣ鋼棒の引張部材等を結合してジャッキ反力を負担させる、例えばケーソン圧入工法では、ジャッキを利用して下方向に圧力をかけて、ケーソン内を掘り、沈設を進め、ジャッキの反作用力でケーソン底部の刃口を強制的に土壌に貫入させて所定の深度に達した後、再びケーソン内の土砂を掘削する、これは従来工法で問題となるケーソン内に土砂が湧く問題の防止に有効であり、更に周辺の土壌への影響を最小限に止めて、（訳注：設置）精度を効果的に制御できる点にある。
前述した部材を組合せて、現有の技術は、多くの場合センタホール油圧ジャッキを用いて実施し、引張部材は油圧ジャッキの中空部に設置し、且つ油圧ジャッキに引張部材を固定させて接続し、更に油圧ジャッキを駆動してケーソン本体の上部を押して、所定の位置まで沈下させる。
【０００４】
更に、ケーソン圧入工法が、スムースに施工するためには、ジャッキとアンカーから生まれる反力を順次その竹節状鋼棒（グリッパロッド）に伝達する事が必要がある。
従って、アンカーが確実に設置されているかどうかが、施工過程の精度と強度に密接に関係している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のケーソン工法は、余掘りをして周辺地盤を崩壊させて、それによってケーソンを沈める事ができる、但し土砂の噴出や隆起等の周辺部を損壊する可能性があり、そのため現在では多くの場合、圧入式のケーソン工法を用いる。
反力用アンカーを地下に打設し、クランプ（グリッパ）によって油圧ジャッキに力を導き、油圧ジャッキの力が、ケーソン圧入工法の刃口抵抗力と周辺摩擦力に勝る。
しかし、高深度の基礎工事において、現在のケーソン圧入工法では、高精度の施工が出来ず、ケーソン圧入工法は改善の余地がある。
【０００６】
上述した圧入式ケーソン工法の記述で分かるように、圧入式ケーソン工法は、竹節状鋼棒がその力を順次伝えることによって、アンカーが反力を供し、ジャッキをスムースに使用できるようにする。
【０００７】
前述のセンタホールジャッキは満足するトン数（ジャッキの能力）が必要であり、尚且つ必要に応じてケーソン上部の数個の桁の端に設置する。
但し、既存のセンタホールジャッキは特注する必要があり、原価が比較的高く、且つ別の工事では必要とするジャッキのトン数（ジャッキの能力）も同じではなく、一つの工事が終了したら使用した特注のセンタホールジャッキは再び使用することは容易ではなく、建設会社にとって一種の経費の浪費となる。
【０００８】
上述したケーソン圧入工法の記述で分かるように、ケーソン圧入工法が、スムースに施工するためには、ジャッキとアンカーから生まれる反力を順次その竹節状鋼棒（グリッパロッド）に伝達する事が必要がある。
従って、アンカーが確実に設置されているかどうかが、施工過程の精度と強度に密接に関係している。
【０００９】
本発明の目的は、ジャッキ構造を応用して高精度の施工を可能にしたケーソン圧入工法を示すことである。
本発明の目的は、圧入式ケーソン工法の竹節状鋼棒を応用した一種を提供することである。
本発明の目的は、ケーソン圧入工法に適用され、且つ違う工事に於いても繰り返し使用できるジャッキ構造を提供することである。
本発明の目的は、圧入式ケーソン工法のアンカー構造（アンカーカップラ）を応用したものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、１つの前工程と１つの構築工程、１つの圧入工程を含んでいて、前工程は反力用のアンカー打設とコンクリート打設・養生後の引張試験の実施、また皿板と金属製の刃口の設置を含み、構築工程は、足場の架設や鉄筋、型枠の組立、コンクリート打設、養生完成後の型枠の解体を含み、その特徴である圧入工程は、１つの圧入設備及び内部の土砂を掘削することを含み、その圧入設備はセンタホールジャッキ、反力桁に接続するケーソン、ジャッキに設置された下方向に伸びる引張部材（グリッパロッド）を含み、そのセンタホールジャッキとアンカーが接続して反力を取り、センタホールジャッキがケーソンを沈下させ、その時、もう一度内部の土砂を排出し、先に第二クランプ（下部グリッパ）を緩めて油圧で第二シリンダを駆動させた後、再び第二クランプ（下部グリッパ）で引張部材（グリッパロッド）を別の段で締め、再び第一クランプ（上部グリッパ）を緩めて油圧で第一シリンダを駆動させた後、第一クランプ（上部グリッパ）を別の段で締め、再びセンタホールジャッキでケーソンを沈下させ、この手順を繰り返すことでケーソンを所定の深度まで沈めることを特徴とする。
また、一種の竹節状鋼棒であり、１つの凸状連接部、その凸状連接部は竹節状鋼棒の一端にある、１つの凹状連接部、凹状連接部は竹節状鋼棒の別の端にあり、凹状連接部は別の１つの竹節状鋼棒の凸状連接部と接合し、更に、１つの連結部、連結部は凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とする。
更に、一種の竹節状鋼棒であり、１つの本体、その本体は少なくとも１つの凸状連接部と、少なくとも１つの凹状連接部、連結部であり、その１つの凸状連接部は本体の一端にあり、凹状連接部は、本体に別の端にあり、本体の別の端にある凹状連接部は、１つの本体の凸状連接部と接合でき、連結部は、凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とする。
更にまた、一種のジャッキ構造であり、ケーソン圧入工法に適用され、そのジャッキ構造は、一つの第一基板と一つの第二基板、その第一基板と第二基板はそれぞれ貫通孔があり、第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応するように設置され、さらに油圧駆動する少なくとも一つの駆動ユニットがあり、その駆動ユニットはそれぞれ一つの外側シリンダと内側シリンダを含んでいて、その外側シリンダは第一基板に設置され、内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されていることを特徴とする。
また、一種のアンカー構造（アンカーカップラ）であり、１つの連接棒、この連接棒の一端には連接部があり、１つの鋼線集積器、この鋼線集積器の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部があることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法の一種であり、１つの前工程と構築工程、圧入工程を含んでいる。その前工程は、反力用アンカーの打設とコンクリート注入及び養生後の引張試験、更に皿板や金属製の刃口の設置を含み、構築工程には足場や鉄筋、型枠、コンクリート注入、養生、完成後の型枠解体を含む。
その特徴は以下の様である。
圧入工程は、１つの圧入設備の設置と内部の土砂の掘削を含み、その圧入設備は、１つの反力桁と反力桁と繋ぎ合わされる１つのセンタホールジャッキ、反力桁に繋ぎ合わされるケーソン、センタホールジャッキに設置され下方向に伸びる複数ブロックの引張部材（グリッパロッド）を含み、そのセンタホールジャッキは１つの外側シリンダとその外側シリンダ内に設置される１つの内側シリンダ、その外側シリンダは１つの第一クランプ（上部グリッパ）があり、内側シリンダには１つの第二クランプ（下部グリッパ）がある。
内部の土砂を排出後、第一クランプ（上部グリッパ）を緩めて第一シリンダに油圧をかけた後、再び第一クランプ（上部グリッパ）を締めることによってアンカーに反力が生ずる。
そのセンタホールジャッキを用いてケーソンを沈め、その時、再び内部の土砂を排出し、先に第二クランプ（下部グリッパ）を緩めて第二シリンダに油圧をかけたあと、再び第二クランプ（下部グリッパ）を引張部材の別の段で締め、更にセンタホールジャッキを用いてケーソンを沈下させる。
この工程を繰り返す事によってケーソンを所定の深さに沈める。
本発明の特徴は、第一クランプ（上部グリッパ）と第二クランプ（下部グリッパ）を有するセンタホールジャッキ構造を応用することによってケーソン圧入工法を高精度にしたことである。
【００１２】
目的を達成するために、本発明は、竹節状鋼棒の一種を提供し、以下を含む。
１つの凸状連接部、その凸状連接部は竹節状鋼棒の一端に設けられていて、１つの凹状連接部、その凹状連接部は竹節状鋼棒の別の一端に設けられていて、その凹状連接部は別の竹状鋼棒の凸状連接部と接合でき、さらに１つの連結部、その連結部は凸状連接部と凹状連接部の中間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれる。
それ以外にも、本発明は竹節状鋼棒の一種を提出し、以下の物を含む、１つの本体、その本体は少なくともひとつの凸状連接部と、少なくとも１つの凹状連接部があり、その１つの凸状連接部は本体の一端に設けられていて、その１つの凹状連接部は本体の別の一端に設けられて、本体の一端の凹状連接部は、別の本体の凸状連接部と接合でき、その連結部は凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれる。
さらに、前述の竹節状鋼棒の凹状連接部の底部側面の外縁とその隣り合う凸状連接部の上部側面の外縁と１つの固定器具（アジャストカップラ）が連接され、ジャッキに反作用力が供される。
本発明の構造は、ケーソン圧入工法に適用され、更に沈下高或いは載荷可能重量に応じてその数量を変えられ、しかも連結部はジャッキに設置でき、ジャッキの反作用力がケーソンをスムースに沈下出来るようにする。
【００１３】
本発明は、一種のジャッキ構造であり、ケーソン圧入工法に適用される。
そのジャッキ構造は以下の項目を含む。
一つの第一基板と一つの第二基板を含んでいて、その第一基板と第二基板はそれぞれ一つの貫通孔があり、その第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応して設置されていて、油圧駆動の駆動ユニットが少なくとも１つあり、その駆動ユニットには、それぞれに一つの外側シリンダと内側シリンダがあり、その外側シリンダはそれぞれ第一基板に設置され、その内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されている。
また電気で駆動する一つの第一クランプがあり、その第一クランプはケーソン圧入工法の引張部材を固定するのに用い、その第一クランプは第二基板の貫通孔内に設置されている。
本発明の利点は、引張部材とアンカーを結合して適応させる時、即ちケーソン圧入工法に適用することができ、且つ本発明の構造は既存のケーソン圧入工法が採用するような特製の高トン数のセンタホールジャッキの低い重複使用率という欠点を克服することが出来る。
【００１４】
前述の目的を達成するために、本発明は、アンカー構造の一種を提供する。
それは１つのアンカー構造（アンカーカップラ）を含んでいて、それは１つの連接棒を含んでいて、その連接棒の一端は連接部が設けられていて、更に１つの鋼線集積器を含んでいて、その鋼線集積器の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部がある。
本発明の特徴は鋼線を確実に安定して固定できるところにあり、竹節状鋼棒（グリッパロッド）を連接しアンカー反力をジャッキに伝達する事を通してジャッキが下向きの力を提供する。
本発明は、ケーソン圧入工法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明のフローチャート図である。（実施例１）
【図２】図２は本発明実施の見取り図（一）である。（実施例１）
【図３】図３は本発明実施の見取り図（二）である。（実施例１）
【図４】図４は本発明実施の見取り図（三）である。（実施例１）
【図５】図５は本発明の圧入時のセンターホールジャッキの連続動作見取り図（一）である。（実施例１）
【図６】図６は本発明の圧入時のセンターホールジャッキの連続動作見取り図（二）である。（実施例１）
【図７】図７は本発明の圧入時のセンターホールジャッキの連続動作見取り図（三）である。（実施例１）
【図８】図８は本発明のケーソン圧入の見取り図である。（実施例１）
【図９】図９は本発明の引張部材（グリッパロッド）の見取り図である。（実施例１）
【図１０】図１０は本発明の圧入工程のセンタホールジャッキのある状態の立体図である。（実施例１）
【図１１】図１１は本発明のセンタホールジャッキのある状態の実施見取り図である。（実施例１）
【図１２】図１２は本発明の第一の実施例の立体図である。（実施例２）
【図１３】図１３は本発明の第一の実施例の分解見取図である。（実施例２）
【図１４】図１４は本発明の第一の実施例の組立見取図である。（実施例２）
【図１５】図１５は本発明の第二の実施例の立体図である。（実施例２）
【図１６】図１６は本発明の第二の実施例の組立見取図である。（実施例２）
【図１７】図１７は本発明の実施見取図である。（実施例２）
【図１８】図１８は本発明の作動見取図（一）である。（実施例２）
【図１９】図１９は本発明の作動見取図（二）である。（実施例２）
【図２０】図２０は本発明の作動見取図（三）図である。（実施例２）
【図２１】図２１は本発明の構造の立体見取図である。（実施例３）
【図２２】図２２は本発明の構造の側面見取図である。（実施例３）
【図２３】図２３は本発明の引張部材の見取図である。（実施例３）
【図２４】図２４は本発明の構造の実際に実施した時の見取図である。（実施例３）
【図２５】図２５は本発明の立体分解図である。（実施例４）
【図２６】図２６は本発明の立体組立図である。（実施例４）
【図２７】図２７は本発明の別形態の立体組立図である。（実施例４）
【図２８】図２８は本発明を用いて鋼線を固定した見取図（一）である。（実施例４）
【図２９】図２９は本発明を用いて鋼線を固定した見取図（二）である。（実施例４）
【図３０】図３０は本発明の実際に実施した場合の見取図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１を参照して下さい。
本発明は前工程１と構築工程２、圧入工程３を含んでいる。
図２を参照して下さい。
その前工程１は反力用のアンカー１１を打設し、コンクリート注入・養生後に引張試験を行い、更に皿板と金属製の刃口を設置することを含んでいる。
詳しく説明すれば、前工程１は地面の施工から開始し、穿孔重機で穿孔を設け、更にアンカー１１の鋼線を穿孔に挿入して、アンカー１１の鋼線を挿入して硬質地盤においてアンカーとする。
設置後、続けて圧入設備に必要な数のアンカー接続器（アジャストカップラ）１２と調整板（アンカーカップラ）１３（図４参照）、更に地盤の状況を見て地盤改良を施し、皿板等を事前に設置する。
構築工程２は、足場の設置、鉄筋、型枠の組み立て及びコンクリート打設、養生後の型枠解体を含んでいる。
構築工程２の作業と前工程１は、どちらも同じような系列の既に知られた施工方法であり、本発明の主要な特徴は圧入工程３にある。
【００１８】
圧入工程は、図３から図８までの圧入設備４及び内部土砂の掘削を含み、圧入設備４は反力桁４１と反力桁に連接するセンタホールジャッキ４２、反力桁に連接するケーソン、センタホールジャッキに設置され下向きに延びる複数段の引張部材（グリッパロッド）４４を含み、センタホールジャッキは１つの外側シリンダ４５と外側シリンダ４５内部に設置された内側シリンダ４６を含んでいる。
外側シリンダには１つの第一クランプ（上部グリッパ）４５１を備え、内側シリンダ４６は第二クランプ（下部グリッパ）４６１を備えている。
内部の土砂を排出した後、第一クランプ（上部グリッパ）４５１を緩めて、油圧をかけ外側シリンダを駆動させた後で更に第一クランプ（上部グリッパ）４５１で引張部材（グリッパロッド）４４の１段を挟み込み、アンカー１１とアンカー接続器（アジャストカップラ）１２、及び調整板（アンカーカップラ）１３で反力を取り、センタホールジャッキ４２でケーソン４３を沈める。
その時再びケーソン４３内部の土砂を排出し、先に第二クランプ（下部グリッパ）４６１を緩めて、油圧をかけて第二シリンダ４６を駆動したあとで再び第二クランプ（下部グリッパ）を引張部材（グリッパロッド）４４の別の段で締め、更に第一クランプ（上部グリッパ）４５１を緩めて、油圧をかけて第一シリンダ４５を駆動して、そして第一クランプ（上部グリッパ）４５１を引張部材（グリッパロッド）４４の別の段で締め、再びセンタホールジャッキ４２でケーソンを沈める。
この手順を繰り返してケーソンを所定の位置まで圧入する。
【００１９】
それ以外に、本発明は更に１つの完成工程を含み、その完成工程は、底部に溜まった泥を掃除した後、水中の底版にコンクリートを流し込む。
詳しく説明すれば、ケーソンを圧入後、刃口の泥を清掃し、水中コンクリートを打設してケーソン内部の漏水を防止し、最後にケーソン内部の水を排出し、鉄筋組立後に底版コンクリートを打設する。
【００２０】
前述の引張部材（グリッパロッド）４４は、金属で出来た円筒体で実施されなければならない。
更にそれは例えばネジのオスとメスを結合した構造を持っていてもいい、或いは図９で示すように、引張部材（グリッパロッド）４４が１つの竹節状構造で実施される。
それは１つの凸状連接部４４１と１つの凹状連接部４４２と１つの連結部を含み、その凸状連接部４４１は引張部材（グリッパロッド）４４の一端に配置され、凹状連接部４４２は引張部材（グリッパロッド）４４の別の一端に設置され、凸状連接部４４２は別の引張部材（グリッパロッド）（図はない）の凸状連接部に供され、その連結部４４３は凸状連接部４４１と凹状連接部の間にあり、凸状連接部４４１と凹状連接部４４２のシステムは、対応するネジが設けられている。
【００２１】
前述したセンタホールジャッキの状態以外にも、本発明はまた図１０と図１１とに示す別の形態のジャッキ構造４２ａで実施されなければならない。
そのジャッキ構造４２ａは、第一基板４２１ａと第二基板４２２ａとを含んでいて、電気で駆動する第一クランプ（上部グリッパ）４５１ａと少なくとも１つの油圧で駆動する駆動ユニット４８ａを含む。
その中で、第一基板４２１ａは１つの貫通孔４７１ａを有し、また、第二基板４２２ａは１つの貫通孔４７２ａを有し、それは引張部材（グリッパロッド）４４を収容するものであり、第一基板４２１ａの貫通孔４７１ａと第二基板４２２の貫通孔４７２ａとは互いに対応するように設置されている。
第一クランプ（上部グリッパ）４５１ａは、ケーソン圧入工法が採用する引張部材（グリッパロッド）４４を固定するために用い、第一クランプ（上部グリッパ）４５１ａは第二基板４２２ａの貫通孔内に設置されていて、また第二基板４２２ａの上に吊りピース４９ａがあり、器具を繋いでジャッキ構造４２ａを所定の位置まで吊り下げられるように設置されている。
上に述べているように、センタホールジャッキ４２ａは４台の駆動ユニット４８ａで実施されるように設置されている。
即ち、４台の油圧ジャッキがあり、この駆動ユニット４８ａはそれぞれ１つの外側シリンダ４８１ａと１つの内側シリンダ４８２ａを含んでいて、その外側シリンダ４８１ａはそれぞれ第一基板４２１ａに設置され、内側シリンダ４８２ａは外側シリンダ４８１ａ内で、且つ第二基板４２２ａに連接して設置されている。
それ以外にも駆動ユニット４８ａはそれぞれ第二基板４２２ａの上にそれぞれ配置されていて、尚且つ、それらの駆動ユニット４８ａの間には引張部材（グリッパロッド）４４が設置できる１つの空間５が設けられている。
また、ジャッキ構造４２ａは更に電気で駆動する第一と第二クランプ（下部グリッパ）（図は無い）を含んでいて、対応する第一クランプ（上部グリッパ）４５１ａは、ケーソン圧入工法の引張部材（グリッパロッド）４４を固定する為に供される。
第二クランプ（下部グリッパ）は第一基板４２１ａの貫通孔４７１ａ内に設置され、従って、本発明はこのセンタホールジャッキ４２ａを応用して圧入工程３を応用できる。
【００２２】
以上のように、周辺地盤を考慮した隣接施工や占用面積の足りない施工、垂直水平精度の正確さが求められる時、軟弱地盤に於いて適当な工法が無い場合等、このような全ての場合に本発明のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は使用することができ、高精度の施工が可能である。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。
したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
【実施例２】
【００２３】
以下に具体的な実施例を図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。
【００２４】
図１２を参照せよ。
本発明は、竹節状鋼棒１の第一の実施例をあげる。
竹節状鋼棒１は、その一端に１つの凸状連接部１１と竹節状鋼棒１の別の一端に１つの凸状連接部１２を含んでいて、その中で、その凸状連接部１１と凹状連接部１２はそれぞれ柱状体で実施され、その凸状連接部１１にはネジ１１１が切られている。
その凹状連接部１２は、凸状連接部１１のネジ１１１に対応するネジ１２１があり、凹状連接部１２は１つの竹節状鋼棒１ａ（図１３と図１４を参照）の凸状連接部１１ａと接合でき、別の１つの竹節状鋼棒１ａは更に別の１つの竹節状鋼棒１ｂ、１ｃと接合でき、その他はこれによって類推することができる。
また各１つの凹状連接部３２の底部側面の外縁とそれと連なって隣り合う凸状連接部３１の上部側面の外縁は１つの固定具でつなぐことができ、またその固定器具はセンタホールジャッキのクランプ（グリッパ）で挟んで留める事によって実施される。
【００２５】
これからは作動時の詳細について述べる。
続いて図１２を参照せよ。
その竹節状鋼棒１はまた１つの連結部１３を含んでいて、その連結部１３は凸状連接部１１と凹状連接部１２の間にあり、連結部１３は斜面を持つ錐体状であり、本実施例では円錐状の柱状体で実施し、ケーソン圧入工法のセンタホールジャッキに設置される。
続いて図１５を参照せよ。
本発明の第二の実施例として、この竹節状鋼棒２は１つの本体３を含んでいる。
その本体３は、複数の凸状連接部３１ｘ、３１ｙ、３１ｚと、複数の凹状連接部３２ｘ、３２ｙ、３２ｚと、更に複数の連結部３３を含んでいる。
その１つの凸状連接部３１ｘは本体３の一端に設置されていて、１つの凹状接合部３２ｚは本体３の別の端に設置されていて、それら凸状連接部３１ｘ、３１ｙ、３１ｚと凹状連接部３２ｘ、３２ｙ、３２ｚはそれぞれ柱状体として実施される。
その１つの凸状連接部３１にはネジ３１１が切られていて（複数のねじ山があり）、凹状連接部３２ｚには、凸状連接部３１ｘのネジ３１１に対応するネジ３２１がある。
更に、各１つの凹状連接部３２の底部側面の外縁とそれに隣接する凸状連接部３１の上部側面の外縁は１つの固定器具で連接され、またその固定器具はセンタホールジャッキのクランプ（グリッパ）で挟んで留める事によって実施される。
連結部３３は凸状連接部３１と凹状連接部３２との間にあり、連結部３３は複数個設置でき、そして斜度のある柱状体として実施される。
また本実施例中では、例えば三個設置され、かつ円錐状の柱状体として実施され、ケーソン圧入工法のセンタホールジャッキに設置される。
【００２６】
また、図１６を参照せよ。
その竹節状鋼棒２ａは更に別の竹節状鋼棒２ａと接合でき、説明が必要なのは、本実施例中の竹節状鋼棒２の本体３は第一の実施例中の竹節状鋼棒１が組合せられてできたものであり、また一体的に形成することが出来る。
【００２７】
以下、図１７を参照せよ。
第二の実施例の構造を説明することによって、本発明が如何に応用されるかを示す。
まず、ケーソン圧入工法は、穿孔重機を用いて反力用アンカーＡを打設し、そして予定した位置に鋼製刃口を設置する。
足場の架設、鉄筋と型枠の組立、組立完成後にコンクリート打設し型枠を解体し、第５図に示すように圧入機器の設置を開始する、その圧入機器には、１つの反力桁４１、その反力桁の上に油圧式センタホールジャッキ４２、アンカーＡと固定具（図はない）はその上のアンカー構造４３において連接されて固定され、更に竹節状鋼棒２にも連接されて固定される。
【００２８】
以下、図１８から図２０までを参照せよ。
本発明が如何にセンタホールジャッキ４２の動作に適応して応用されるかを説明する。
図１８に示すように、そのセンタホールジャッキは、２つの上部クランプ４２１（上部グリッパ）と２つの下部クランプ４２２（下部グリッパ）を有していて、それぞれ１つの竹節状鋼棒２の第一節及び別の竹節状鋼棒２ａの第一節を挟んで留めている。
更に、上部クランプ（上部グリッパー）４２１はそれぞれ竹節状鋼棒２の第一節の凹状連接部３２ｘの底部外縁と第二節の凸状連接部３１ｙの上部外縁を対称的に挟んで留めている。
また、そのセンタホールジャッキ４２には、更に油圧駆動する駆動部がある。
ケーソン作業を進行していくにあたって、下側クランプ４２２は、連結部３３の円錐状の外縁を下向きに移動して広がり、最後に、図１９で示すように、下側クランプ４２２は、更に下段の竹節状鋼棒２の第一節の凹状連接部３２の底部外縁と第二節の凸状連接部３１の上部外縁を対称的に挟んで留めている。
続いて、上部クランプ４２１は、連結部３３の円錐状の外縁を下向きに移動して広がり、最後に、図２０で示すように、上部クランプ４２１は竹節状鋼棒２の第二節の凹状連接部３２ｙ底部の外縁と第三節の凸状連接部３１ｚ上部外縁まで移動して、挟んで留める。
このように、応用したケーソン圧入工法では、圧入と掘削の工程を反復して、また各層の構築を進めていく。
【００２９】
上記で述べたように、本発明の効果は圧入式ケーソン工法の応用にあり、アンカーの反力をセンタホールジャッキに導く構造によって、ジャッキに反作用力を供し、ケーソンをスムースに沈下させる。
そして、本発明の構造の長さや個数は、圧入深度や載荷荷重によって決める。
それ以外に、連接部の斜度の設計は、センタホールジャッキの設置状況を利用でき、本発明の竹節状鋼棒によってケーソンを一節毎に施工でき、施工時に気圧を圧縮するような特別な設備は必要なく、工費が安くなり、しかも掘削及び内部土砂の搬出が容易で、工期の短縮ができるようになる。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。
したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
【実施例３】
【００３０】
以下に具体的な実施例について図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。
【００３１】
図２１から図２３を参照せよ。
本発明のジャッキ構造Ｊはケーソン圧入工法に適用され、そのジャッキ構造Ｊは一つの第一基板１と一つの第二基板２、電気で駆動する一つの第一クランプ３及び油圧で駆動する少なくとも一つの駆動ユニット４を含んでいる。
その中で、第一基板１と第二基板２はそれぞれ駆動ユニット４の底盤と上蓋であり、第一基板１は一つの貫通孔１１があり、第二基板２も一つの貫通孔２１があり、その第一基板１の貫通孔１１と第二基板２の貫通孔２１は相互に対応して設置され、アンカー反力を引張部材に順次伝えるためにあり、その第一クランプ３は、ケーソン圧入工法が採用する引張部材６５を固定し、その第一クランプ３は第二基板２の貫通孔２１内に設置されている。
それ以外にも、ジャッキ構造Ｊは電気で駆動する一つの第二クランプ（図は無い）を含んでいて、その第二クランプは第一基板の貫通孔１１内に設置されていて、第一クランプと対応して、しかもケーソン圧入工法の引張部材６５を固定する。
また、第二基板２の上には２つの吊りピース２２があり、本発明のジャッキ構造Ｊを所定の位置まで吊り下げられる機具である。
【００３２】
本発明の駆動ユニット４は４個の油圧ジャッキを設置して実施され、その駆動ユニット４はそれぞれ一つの外側シリンダーと一つの内側シリンダーを含んでいて、その外側シリンダー４１は第一基板１に設置され、内側シリンダー４２は外側シリンダー４１内で且つ第二基板２に連接される。
しかし、その原理や細部の基本構造は既存の技術であるためここでは述べない。
この他に、駆動ユニット４は第二基板２の上に並んで設置され、且つ、それら駆動ユニット４（複数）の間には引張部材を設置する一つの設置空間５が形成される。
前述の引張部材６５は金属製の柱体として実施され、柱体は、例えばボルトとナットのような結合構造を有していてもいい。
それ以外にも、第３図で示すような一つの竹節状の引張部材６５は一つの凸状連接部６５１と一つの凹状連接部６５２、一つの接合部６５３を含んでいて、その凸状連接部６５１は引張部材６５の一端に設置され、その凹状連接部６５２は引張部材６５の別の一端に設置され、凹状連接部６５２はもう一つ別の引張部材（図は無い）の凸状連接部６５１と連接でき、接合部６５３は凸状連接部と凹状連接部６５２の中間にあり、その凸状連接部と凹状連接部には対応するねじ山が設けられていて、多くの引張部材６５を次々と連接することが出来る。
【００３３】
以下では図２４を参照せよ。
本発明を実際に使用する状態を示して説明する。
ケーソン圧入工事の前工程には、測量や矢板の設置、ケーシング穿孔、アンカー設置等を含み、前工程が完成した後で、ケーソンの構築と圧入作業を開始でき、その中で、ケーソンの構築に関して、反力桁６１と支圧盤６２、ケーソン本体６３を設置し、そして圧入作業は、ジャッキ構造Ｊを反力桁６１上に設置し、更に竹節状の引張部材６５をジャッキ構造Ｊの貫通孔１１と２１に設置し、更に先に設置が完了しているアンカー６４に連接する。
この時、第一クランプ３を電気で駆動して引張部材６５を固定し、また油圧方式で駆動する駆動ユニット４の外殻４１を下方向へ移動し、即ちケーソン本体６３の上部を下方向に押して、下方向に押した後で第一クランプ３を繰り返し緩めたり、固定したりして、そして再び駆動ユニット４を駆動させてケーソン本体６３の上部を押して沈め、これまで述べてきた操作を繰り返してケーソン本体６３を所定の位置まで沈める。
【００３４】
要約すれば、本発明は、第一基板１と第二基板２、第一クランプ３、駆動ユニット４から形成されるジャッキ構造Ｊであり、ケーソン圧入工法を用いた異なる工事に於いても繰り返し使用できることによって原価を節約出来るという利点がある。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本新型特許の範囲に含まれるべきである。
【実施例４】
【００３５】
以下に具体的な実施例について図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。
【００３６】
図２５及び図２６を参照せよ。
本発明は一種のアンカー構造（アンカーカップラ）１であり、以下を含む。
１つの連接棒２、１つの鋼線集積器３及び１つの鋼線逸脱防止具４である。
その中で、その連接棒２の一端には連接部２１があり、その連接部２１は実施する為にネジが切られていて、その連接部２１はそれに対応する竹節状鋼棒（グリッパロッド）に連接され、または、その連接部２１はアンカー接続器（アジャストカプラ）に接続して、更に竹節状鋼棒（グリッパロッド）に連接される、またその連接棒２は第一頭部２２を有している。
その鋼線集積器３は、中央に１つの貫通孔３１があり、またそれは連接棒２の連接部２１と第一頭部２２の間に設置され、更に、その鋼線集積器３はその連接棒２と固定しないで連接でき、その上第一頭部２２がはめ込まれ、竹節状鋼棒（グリッパロッド）が組み立てしやすく出来る。
また、その鋼線集積器３の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部３２がある。
【００３７】
それ以外に、鋼線集積器３には１つの第二頭部３３が含まれていて、鋼線逸脱防止具は環状で、固定されないで第二頭部３３にはめ込まれ、また鋼線集積器３にはめ込まれ、鋼線逸脱防止具は鋼線定着部から鋼線が逸脱してしまうことを防止できる。
それ以外にも、前述の説明の中で連接棒２と鋼線集積器３はもう一つ別の形態でも実施される。
図２７に示すように、その形態は前述の鋼線逸脱防止具と第一頭部は必要ない。
この鋼線集積器３ａと連接棒２ａは一体として形成さるうるものであり、且つその鋼線定着部３２ａは、鋼線集積器３ａの貫通穴となっていてる。
従って、鋼線は直接鋼線定着部３２ａ内へ設置できる。
【００３８】
以下、引き続いて図２８と図２９を参照のこと。
撚鋼線５を如何に鋼線集積器３に設置するかを説明する。
例えば、１つの真っ直ぐなケーソンの工事において、設置するアンカーの深さが６０ｍで、そのアンカーは２０本の鋼線でできた複数の撚鋼線５であり、撚鋼線５は５８ｍ分の長さが地盤内に設置されている。
その余りの２メートルは地上に出ていて、その地上に出ている撚鋼線５は一本ごとに鋼線定着部３２内に設置されている。
尚且つ、その撚鋼線５でアンカーを形成する時、その端に近い部分に固定具６を設置して撚鋼線を固定する。
引き続いて、鋼線逸脱防止具４は固定具６を嵌合でき、かつ鋼線集積器３の周縁に密着して設置でき、撚鋼線５はそれぞれ別々に鋼線集積器３に安定して固定される。
（もしもう一つ別の形態である鋼線集積器３ａを実施した場合は、撚り鋼線５は、ここで述べた固定具６を装着して鋼線集積器３ａに直接固定されるので、鋼線逸脱防止具４は必要ない。）
【００３９】
続いて本発明のアンカー構造（アンカーカップラ）１の実際の応用を説明するので、図３０を参照のこと。
まず、ケーソン圧入工法は穿孔重機を用いて反力用の撚鋼線５を打設し、撚り鋼線５は上述の第３図及び図２８で説明したように鋼線集積器３に設置される。
この時、鋼製の刃口も予定した位置に設置してよい。
そして、足場の架設、鉄筋と型枠の組立、組立完成後にコンクリートを打設し型枠を解体し、その後で圧入機器の設置開始が可能である。
その圧入機器とは、１つの反力桁７１、その反力桁７１の上に設置される油圧式センタホールジャッキ７２、複数の竹節状鋼棒（グリッパロッド）７３を含んでいる。
その時、本発明のアンカー構造（アンカーカップラ）１はアンカー接続器８を通して竹節状鋼棒（グリッパロッド）７３に連結する。
この時点で、掘削、ケーソンの圧入等の繰り返し作業が実行可能であり、更に各層の構築、沈設を実施する。
【００４０】
要約すると、本発明のアンカー構造（アンカーカップラ）は、複数の撚鋼線（アンカー）を安定して設置可能であり、アンカー反力をセンタホールジャッキに伝達し、センタホールジャッキに下向きの力を供し、センタホールジャッキが竹節状鋼棒（グリッパロッド）に沿って安定的に移動し、ケーソン作業が完成出来る。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４１】
１  前工程
１１  アンカー
１２  アンカー接続器（アジャストカップラ）
１３  調整板（アンカーカップラ）
２  構築工程
３  圧入工程
４  圧入設備
４１  反力桁
４２、４２ａ  センタホールジャッキ
４２１ａ  第一基板
４２２ａ  第二基板
４３  ケーソン
４４  引張部材（グリッパロッド）
４４１  凸状連接部
４４２  凹状連接部
４４３  連結部
４５、４８１ａ  外側シリンダ
４５１、４５１ａ  第一クランプ（上部グリッパ）
４６、４８２ａ  内側シリンダ
４６１  第二クランプ（下部グリッパ）
４７１ａ、４７２ａ  貫通孔
４８ａ  駆動ユニット
４９ａ  吊りピース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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