(57)【要約】【課題】  ガス透過性の多孔質成形品の製造に適したペレット及びそのようなペレットの製造方法を提供すること【解決手段】  ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトール、及び多価アルコールを含む混合物からなり、それらを２００〜２３５℃にて溶融混合して押し出し、ペレット化する。混合比は、ポリブチレンテレフタレート樹脂１５〜４０重量部、ペンタエリスリトール６０〜８５重量部、及び多価アルコールを０．２５〜３重量部含むのが好ましい。本発明のペレットを用いて、射出成形し、しかる後、孔形成成分を溶出し、多孔質化する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトール、及び多価アルコールを含む混合物からなり、それらを２００〜２３５℃にて溶融混合して押し出し、ペレット化したものであることを特徴とするペレット。
【請求項２】
上記混合物が、ポリブチレンテレフタレート樹脂１５〜４０重量部、ペンタエリスリトール６０〜８５重量部、及び多価アルコールを０．２５〜３重量部含むことを特徴とする請求項１記載のペレット。
【請求項３】
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトール、及び多価アルコールを含む混合物を、２００〜２３５℃にて溶融混合して押し出し、ペレット化することを特徴とする、請求項１又は２記載のペレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動機械、電子機器、家電機器、照明機器に用いられる内圧保証と水浸入防止用の多孔質成形品の製造に使用されるペレット及びその製造方法に関する。
【０００２】
発光体、電子回路、リレー回路、モーター、その他駆動部品等は、塵や水の浸入から防ぐべく多孔質成形品で密閉されることが多いが、完全密閉したときには内部は温度変化による空気圧変化が生じ好ましくないので、この密閉容器内の内圧変動をなくすべく空気や水蒸気には通過性を有し、液体の水に対しては封止性を持つ通気栓を配置するもの、即ち半密閉容器が一般的である。本発明は、通気栓等に使用される多孔質成形品に使用されるペレット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
前述したような通気栓は、人目にはつかないが人が日常的に接触する多くの部品に使用されている。例えば、自動車のヘッドランプは大きな透明性樹脂成形品で出来ており、その中に電球がはめ込まれている。発光時は１００℃近くの高温になるのに対し、非点灯時で冬の北海道や山岳地帯ではかなりの氷点下となる。このヘッドランプ内を密閉すると、内部に水が溜まったことによる電気回路上のトラブルはないが、点灯時は昇圧し冬季は減圧となって樹脂構造に対し繰り返す熱応力を与え続けることになり、結局は熱疲労により破壊することにもなる。これを防ぐのが通気栓である。
【０００４】
このように目立たぬ部品だが通気栓の役割は大きい。現在、このような通気栓には、ポリ４弗化エチレン樹脂（以下、「ＰＴＦＥ」という。）製の不織布が通気部として使用されている。通気栓の構造部には、ＡＢＳ樹脂（以下、「ＡＢＳ」という。）、ポリカーボネート樹脂（以下、「ＰＣ」という。）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下、「ＰＢＴ」という。）製等の射出成形品が用いられている。この射出成形品に内外を貫通する孔が明けられており、ここにＰＴＦＥ製の不織布が孔を塞ぐ形で接着されている。この不織布は、空気や水蒸気は通すが水滴は通さないのは、ＰＴＦＥの持つ撥水性を利用しているからである。現行のＰＴＦＥ製の不織布で作られた通気栓は性能上の問題はないが、敢えて言えば、製造時に不織布を栓本体に接着剤で貼り付けるときに接着不良等が生じることである。
【０００５】
一般にＰＴＦＥは接着が困難な樹脂であり、接着剤は改良されてはいるが接着工程の信頼性は低く全数検査が必須とされている。他の問題点は自動車等の廃棄時のことである。ＰＴＦＥは熱可塑性樹脂ではないので、ヘッドランプから電球等を外した後に、この不織布を外すことなく溶融した場合にＰＴＦＥは不溶分となる。この溶融樹脂を再生利用するための押し出し機には網でろ過分離する部品の設置とその定期的に分解して取り出して清掃作業を行う必要がある。また、正確には不明であるが、この不織布が分解して生じる弗化水素が、押し出し機を構成する金属の磨耗を早めないかという問題もある。燃料としてＰＴＦＥを含んだ樹脂混合物を、処理することなく燃焼させた場合は弗化水素が生じ、炉を傷め予期せぬ事故に至る可能性があるということである。
【０００６】
更に、ダイオキシンを生じる塩素や臭素と同じ種類のハロゲンであることが未解明だが不安を与える。極めて小さい部品であり、仮に前述した懸念が生じていたとしても環境に対する負荷という意味では許容値内と考えられるので、環境問題として捉えるべき事柄ではないとも判断される。しかしながら、自動車産業界等から懸念する指摘もあり、懸念を解消するに越したことはない。本発明者等は現在使用されている前述した通気栓に代替し得ると思われる通気構造を極めて単純な手段で得られないか鋭意研究開発した。
【０００７】
本発明は、機能的には現行品と同等であり、その一方で全体が熱可塑性樹脂であって接着等の信頼性を損なう工程がなく、環境問題はクリアでき、且つ低コストにできる可能性が高いものを目標にした。本発明者等は、ペンタエリスリトールとポリプロピレン樹脂（以下、「ＰＰ」という。）のコンパウンドを製作し、このコンパウンドを原料として射出成形し、成形品を温水に浸漬して、成型品中の水溶性成分を溶出させて乾燥することでガス透過性に優れた多孔質成形品を製作することに成功した。
【０００８】
しかしながら、多孔質品の強度が十分でなく現行の通気栓の代替品として使うには不十分との判断をした。それ故、より強度の強いこと、耐熱性のあること、が期待できるＰＢＴ系の多孔質成形品に期待した。本発明者等は、既に開発されているペンタエリスリトール（Pentaerythritol、分子式：Ｃ5Ｈ12Ｏ4）を利用した多孔体の製造方法に着目した。即ち特許文献１には、ペンタエリスリトールと熱可塑性樹脂を、ペンタエリスリトールの融点以上で溶融し、これを原料として射出成形し、成形品を何らかのアルコール可溶性の溶剤に浸漬してペンタエリスリトールを抽出し、これを多孔質の成形品とする方法が開示されている。
【０００９】
また、特許文献２には、ペンタエリスリトール６０〜８５質量部、ポリブチレンテレフタレート樹脂１５〜４０質量部、並びに常温で液体の多官能アルコール、ポリエチレングリコール、及びポリプロプレングリコールから選択される１種以上の０．２５〜３質量部からなる成形品を作り、
この成形品を水に浸漬させることにより前記成形品中の水溶性成分を前記水に溶解させて抜くことにより、ガス透過性を有する多孔質成形品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２８２５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のようなガス透過性の多孔質成形品の製造に適したペレット及びそのようなペレットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトールに多価アルコールを含ませ、特定の温度で熔融混合してペレット化することにより、所望の多孔質成形品を製造するペレットを提供できることを見いだし、本発明に至った。
本発明は以下の技術を基にする。
【００１３】
（１）ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトール、及び多価アルコールを含む混合物からなり、それらを２００〜２３５℃にて溶融混合して押し出し、ペレット化したものであることを特徴とするペレット。
【００１４】
（２）上記混合物が、ポリブチレンテレフタレート樹脂１５〜４０重量部、ペンタエリスリトール６０〜８５重量部、及び多価アルコールを０．２５〜３重量部含むことを特徴とする（１）のペレット。
【００１５】
（３）ポリブチレンテレフタレート樹脂、ペンタエリスリトール、及び多価アルコールを含む混合物を、２００〜２３５℃にて溶融混合して押し出し、ペレット化することを特徴とする、（１）または（２）のペレットの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る混合物からのペレットを用い、射出成形することにより、安価で耐熱性のある成形品、通気栓を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、ガーレー値測定用の板状成形品の外観図である。
【図２】図２は、本発明に係るペレットを用いて成型した通気栓に用いる多孔質成形品の外観図である。
【図３】図３は、図２で示した多孔質部品を組み込んだときの通気栓固定構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ペンタエリスリトールを使用してのガス透過速度の高い多孔質ＰＢＴ成形品を得る上での困難さは、前記した様に本発明者らが予測した通りであった。即ち、ＰＢＴは２００℃以上で液体のペンタエリスリトールに溶解し、且つ相溶物をこの温度に長く置くとＰＢＴは加アルコール分解して分子量が急減した。ＰＢＴをペンタエリスリトールに溶解してから急冷するまでの時間を短くすることでＰＢＴの低分子量化は抑えられたが、ガス透過速度は前述した予想の通り低いものであった。本発明者らは試行錯誤し、これを打開するのに特定の第３成分の添加が有効なことを発見した。以下、材料調整や各工程について具体的に説明する。
【００１９】
［ペンタエリスリトール］
市販品には１００％純度品はなく１０％前後の二量体を含んでいるが、そのまま本発明では使用でき、１０％前後の二量体を含んだ物自体を以下の説明文中ではペンタエリスリトールと称する。このペンタエリスリトールは、融点が約１９０℃である。これら市販品は一般に粉体であり、平均粒径を示した分級品等もあるが、本発明で使用するペンタエリスリトールは粒径に効果が関与しないので如何なる物でも使用できる。
【００２０】
［ＰＢＴ］
本発明で使用するＰＢＴは、ＰＢＴのみでこれ以外を含まないものも使用できるが、ＰＢＴ以外にガラス繊維や無機フィラーを含んだ市販のＰＢＴも使用できる。原料として使用するＰＢＴの形状は、ペレット又は粉末でも使用できる。
【００２１】
［混合物の作製］
ペンタエリスリトール粉末、ＰＢＴペレット又は粉末、及び第３成分はタンブラー、ヘンシェルミキサー等の混合攪拌機でかき混ぜる。得られる疎混合物が押し出し機への供給原料となる。この混合比は、ペンタエリスリトール６０〜８５重量部、ＰＢＴ１５〜４０重量部、並びに多価アルコール０．２５〜３重量部とする。
【００２２】
ＰＢＴを基準として考えた場合、ペンタエリスリトールが上記比より大きいと射出成形品が脆くなり射出成形そのものが困難になる。例えば、射出成形工程の離型時に製品が欠けたり割れ易くなることや、射出成形時に於けるランナーの排出が困難になる。又、ペンタエリスリトールが上記比より含有量が小さいと最終品のガス透過性が低いものとなる。
【００２３】
第３成分の多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、グリセリン２量体等があげられる。第３成分が上記比より大きいと最終品での機械的物性が弱くなり、逆に上記比より小さいとガス透過性が著しく低下する。
【００２４】
〔ペレットの作成〕
このペレットの作成は、前工程で得た疎混合物を原料として押し出し機にかけ、冷却切断してペレット化する工程である。押し出し機が２軸型の場合、原料ＰＢＴはペレットより粉末の方が好ましい。又、押し出し機内の滞在時間は短く且つ練りは少ない方が好ましい。原料にペレットを使用した場合、そのバランスを取るのは不可能ではないがやや大変である。理由は、ペレットＰＢＴを溶解させる間に先に溶解したＰＢＴが低分子化される可能性が増えるからである。ただ、若干の不溶ＰＢＴがそのまま押し出し物に残ったとしても実害は少ないのでペレットを原料として使えないわけではなく、実用品の安定生産に支障が出る確率が高いというところである。
【００２５】
押し出し機の筒温度は何れのタイプの押し出し機であっても２３５〜２２５℃に設定するのが好ましく、理由は前述した通りである。本発明者等が実際に行った多数の実験から言えることは、高温液体のペンタエリスリトールにＰＢＴを溶解させるのは容易であること、同時に起こるＰＢＴの加アルコール分解反応が予想以上に速いこと、の２点であった。従って、押し出し機内の材料通過時間は溶融物がノズルから出せる条件の中で最短であるのが好ましく、練りも少なくてよい、即ち、スクリュー回転速度は一般的に使用されている条件より回転数はより低い方が好ましいとみられる。押し出し機としてもＬ／Ｄが小さい機種が向いている。押し出し機ノズルから押し出された溶融物はベルトコンベア上で空冷し、得られるヌードル状物をペレタイザーで切断するのが好ましい。
【００２６】
〔射出成形〕
次に、射出成形について述べる。前記工程で得たペレットを原料とし、射出成形する。このときの射出温度は２２０〜２３０℃が好ましい。射出成形手段以外の成形方法で成形することは勿論可能であるが、実用品として安価に供給するには射出成形が適している。射出成形法をとる場合、通常の射出成形と変わる点は特にない。金型温度は４０〜８０℃が好ましい。高分子成分が通常より少ないので成形収縮率が小さく、且つ固化品は脆い。従って金型製作は、成形収縮率等他の樹脂とは異なる特性を考慮した金型設計が必要である。即ち、ランナー、スプルー等では抜き勾配を大きめに取り、かつ成形品の離型を円滑に進めるため、エジェクターピンの先端面積は大きめに取る必要がある。
【００２７】
〔湯抽出工程〕
成形品を６０〜１００℃の温水中に浸漬して、ペンタエリスリトール等の水溶性成分を温水に溶解し、残った成形品を多孔質にする工程である。抽出時間は抽出方法や成形品の厚さによって異なる。本発明者等の実験では、最大厚さが３ｍｍ程度であれば向流抽出法では７５℃湯で６〜１０時間もあれば９９％以上抽出できた。８０〜９０℃とした温風乾燥機内に１時間程度置いて乾燥し最終製品とした。
【００２８】
〔多孔質の成形品〕
得られた多孔質体の空気透過速度を測定する。ＪＩＳのＰ８１１７に準拠するガーレー値で空気透過速度を表示するものとする。ガーレー値は、ゲージ圧０．０１３気圧（定義は４３ｃｍ2に５６７ｇの重量がかかる圧力）で、２８．６ｍｍφの円面積（６．４２ｃｍ2）当たり１００ｃｃの空気が通過するに要する秒数である。主として第３成分の添加量で空気透過速度は変化でき、添加量を増やすと空気透過速度は大きくなり同時に物理的強度が低くなる。添加量を低くするとその逆となる。ガーレー値で言えば、厚さが３ｍｍある場合で、数秒から百数十秒程度でほぼ制御できる。
【００２９】
実際に安価な通気栓として使用するには、多孔質ながら構造部にも使用できることを示さねばならない。即ち、図２に一例を示すが、その形状は円形であり周囲が厚くて圧縮に耐える構造とし、その中心部は薄くして空気透過が速い構造が考えられる。穴の開いたネジで本発明成形品の周辺部を締め付けて固定するので周辺部は圧縮で壊れない強度が必要である。ＰＢＴはＰＰ等に比較すれば硬いポリマーであり多孔質となってもそれなりの強度があるが、加えて、むやみに空気透過速度を上げることなく、適度な物理強度を持たせた状態で使用するのが好ましい。
【００３０】
顕微鏡観察で多孔質体の表面を見ると、０．５〜１０μｍ径の開口部が表面積の５〜３０％程度の面積比で観察される。しかも一例として、グリセリン１％程度入れたコンパウンドから作成した多孔質体は、厚さ３ｍｍ程度の板状物でガーレー値が５〜１０秒で、且つ耐水度が０．００５〜０．０１ＭＰａであり水も結構通過することが分かった。高速で空気が通過し水も十分通過することから、多くの孔は連続孔となって交差しつつも表から裏に繋がっていることが分かった。開口部の大きさ０．５〜１０μｍ径から孔の最も狭い箇所の径が想像できるわけではないが、ガーレー値や耐水度からみてナノオーダーの微細径でないことは明らかである。
【００３１】
それ故にこの多孔質体は濾材に使用できる。生地がポリエステルでしかも加アルコール分解の洗礼を受けているはずだから、ポリエステルポリマーの末端はおそらくペンタエリスリトールとのエステルになっている。従って、多孔質体の表面は、孔の内部表面を含めて全て親水性である。それ故、水性エマルジョンの濾過や分別に使用できる。本発明者らは特に、血液の濾過材、水性細菌培養液の濾過材、その他の生化学関係の機能濾材使用できると考えている。安価に製造できる上に焼却が容易にて厄介な問題がなく安全である。
【００３２】
〔撥水性の付与〕
前述した多孔質体に撥水性を持たすことができればガス透過に優れる一方で水や水滴の透過を許さぬようになり、例えば、車載ランプ構造の通気栓の役割等を担うことができるようになる。市中で多くの種類の撥水剤が販売されているが、本発明の多孔質体は外表面も孔の内部表面も親水性故にＰＴＦＥの水性エマルジョン材の使用が適していると思われる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を次の実施例で説明する。
［実施例１］
ペンタエリスリトール（三菱ガス化学社製）７．０Ｋｇ、グリセリン（和光純薬社製）０．１５Ｋｇ、及びＰＢＴ「タフペットＮ１０００（三菱レイヨン社製）」をリサイクル用粉砕機で１ｍｍ以下に粉砕した粉ＰＢＴ３Ｋｇをヘンシェルミキサーで撹拌混合し、これを、供給口下は２５０℃としたが他は２２５から２３５℃に制御したスクリュー口径３２ｍｍφの二軸押し出し機「ＢＴＮ−３２（株式会社プラスチック工学研究所社製、日本国大阪府）」Ｌ／Ｄ＝３０にて３００ｒｐｍの回転速度で押し出しし、溶融押し出し物をベルトコンベア上に導き霧吹きと冷風で冷却固化しつつその先端をペレタイザーに導き連続切断した。
【００３４】
直径４６ｍｍで厚さ２ｍｍの円板状成形品１が得られる射出成形金型を製作した。この射出成形金型を５０トン型の射出成形機に搭載する。この射出成形金型に、円板状成形品１を成形する区画であるキャビティが配置され、このキャビティの内周面上にゲート２が配置されている。溶融樹脂は、ゲート２経由で、このキャビティに注入される。図１は、射出成形されたこの円板状成形品１の外観図である。射出成形条件は、射出温度２２５℃とし金型温度を５０℃として射出成形した。得られた５０個の円板状成形品１を７５℃の湯に浸漬して、４時間毎に湯を清浄なものに代えて１０時間漬け続けた。湯から出して８０℃にセットした温風乾燥機内に２時間放置して取り出した。
【００３５】
この円板状成形品は多孔質体だがこれを折り曲げてみた。９０度まで曲げたときに中心から割れたので一定レベルの迅性があると感じとれた。その他の５個の円板状成形品１を１日放置し、空気透過速度を「自動ガーレー透気度計（株式会社マツボー社製、日本国東京都）」で測定した。ガーレー値は平均７秒であった。その後、耐水度を「高水圧型耐水度試験機ＷＰ−１０００Ｋ（大栄科学精器製作所社製、京都府日本国）」で測定した。耐水度は０．００８ＭＰａであった。
【００３６】
ＰＴＦＥ系エマルジョン型撥水剤「パナキロン木材用・濃縮水溶性タイプ（サワダケミカル社製）」３０ｇに水１７０ｇを加え、ホモジナイザー「ヒスコトロンＮＳ−３１０Ｅ（株式会社マイクロテック・ニチオン社製、千葉県日本国）」で３０秒処理した。得られた水性エマルジョンを大型デシケータ内に置いたビーカーに移し、前述した円板状多孔質体１をビーカー入れて上から金属網で押さえ蓋のようにして水中に強制して沈め、デシケータの蓋を閉めて減圧した。
【００３７】
２００ｍｍＨｇ程度まで減圧にしてからゆっくり圧を常圧に戻す行為を５回繰り返し孔の中の空気を抜く操作を行った。常圧に戻してから１５分放置しデシケータ蓋を開き、ビーカー内から多孔質体を取り出し垂直壁に斜めに立てかけて１日放置風乾した。次いで温風乾燥機内に段ボール紙を敷いてその上に前記の多孔質体を並べ、９０℃で１時間置いて乾燥した。得られた物５個を１日放置し、空気透過速度を「自動ガーレー透気度計（マツボー社製）」で測定した。ガーレー値は平均９秒であった。その後、耐水度を「高水圧型耐水度試験機ＷＰ−１０００Ｋ（大栄科学精器製作所社製）」で測定した。耐水度は０．０９８ＭＰａと大幅に向上していた。
【００３８】
［実施例２］
ペンタエリスリトール（三菱ガス化学社製、東京都日本国）７．０Ｋｇ、グリセリン（和光純薬工業株式会社社製、大阪府東京都）０．１５Ｋｇ、ＰＢＴ「タフペットＮ１０００（三菱レイヨン社製、東京都日本国）」のペレット３Ｋｇをヘンシェルミキサーで撹拌混合し、これを、供給口下は２５０℃としたが他は２２５から２３５℃に制御したスクリュー口径３２ｍｍφの二軸押し出し機「ＢＴＮ−３２（株式会社プラスチック工学研究所社製、日本国大阪府）」Ｌ／Ｄ＝３０にて３００ｒｐｍの回転速度で押し出しし、溶融押し出し物をベルトコンベア上に導き霧吹きと冷風で冷却固化しつつその先端をペレタイザーに導き連続切断した。
【００３９】
実施例１と同様形状、射出成形条件で直径４６ｍｍで厚さ２ｍｍの円板状成形品１（図１）が得られる射出成形金型を製作した。得られた成形品１０個を７５℃の湯に沈めて４時間毎に湯を綺麗なものに代えて１０時間漬け続けた。湯から出して８０℃にセットした温風乾燥機内に２時間放置して取り出した。この板状品を折り曲げてみたが３５度まで曲げて中心から割れ、実施例１で得た物より迅性の劣っていることが分かった。割れ面を拡大鏡でよく見たところ、大粒径の粒状物があり、押し出し時に未溶解のＰＢＴ部があったことが想像できた。１日放置し、空気透過速度を「自動ガーレー透気度計（株式会社マツボー社製、日本国東京都）」で測定した。ガーレー値は平均１５秒であった。
【００４０】
［比較例１］
グリセリンを入れなかった他は実施例１と全く同様にしてコンパウンドペレットを作製し、射出成形し、湯抽出し、得られた物で空気透過速度を測定した。その結果、ガーレー値は１０個の平均で９００秒であった。グリセリンを入れないだけで空気透過速度は１桁以上遅くなった。
【００４１】
［実施例３］
グリセリン０．１５Ｋｇに代えてポリプロピレングリコール「ＰＰＧ９００（昭和化学社製）」０．２Ｋｇを使用した他は実施例１と全く同様の成形方法、及び処理方法で最終の多孔質の板状成形品を作成した。この空気透過速度を測定したところ、ガーレー値で平均３０秒であった。
【００４２】
［実施例４］
グリセリン０．１５Ｋｇに代えてポリエチレングリコール「ＰＥＧ１０００（昭和化学工業社製、東京都日本国）」０．２Ｋｇを使用した他は実施例１と全く同様にして最終の多孔質の円板型形状品まで作成した。この空気透過速度を測定したところ、ガーレー値で平均８０秒であった。
【００４３】
［多孔質成形品の構造例１］
図２は、通気栓に用いた多孔質成形品の外観図である。図３は、図２で示した多孔質部品を組み込んだときの通気栓固定構造の断面図である。図２に示した多孔質成形品３は、円筒状の外観を有し、中心部に円錐状の穴４が形成されている。多孔質成形品３は、通気栓の部品を構成するものであり、全体が多孔質体であり空気を通す通気部品である。この穴４の底部５の肉厚が最も薄いので空気を通す主な通路となる。図３は、この多孔質成形品３を使用した通気栓固定構造の一例を示す断面図である。密閉が必要な容器等の壁部６に貫通した孔７が形成されている。孔７には、同軸に大径孔８が形成されている。この大径孔８の内周面には、内ネジ９が形成されている。
【００４４】
大径孔８の底には、多孔質成形品３が挿入されて配置されている。この多孔質成形品３を大径孔７の底に固定するためのものが固定ネジ１０である。固定ネジ１０の外周には、雄ネジ１１が形成されており、この雄ネジ１１が内ネジ９にねじ込んで、多孔質成形品３を大径孔８の底に押圧してこれ固定する。多孔質成形品３の外周は、この押圧で圧縮破砕されない程度の強度が要求される。固定ネジ１０の中心には、空気を通すためのテーパー孔１２が貫通して形成されている。従って、外部の空気は、固定ネジ１０のテーパー孔１１、多孔質成形品３の穴４、及びその底部５を通り、容器の内外を連通する。
【００４５】
この構造において、簡単な加圧テストを次のように行った。多孔質成形品３を大径孔８内に挿入して、固定ネジ１０で多孔質成形品３をこの大径孔８内に仮固定した。この固定ネジ１０による締め付け仮固定位置は、固定ネジ１０が軽くは回らなくなるまで廻した角度位置である。この仮固定位置から、固定ネジ１０を更に３０度余分に廻して締め付け、固定した。得た部品１３００個についてこの締め付け試験をしてから全てを再度分解して顕微観察したが、多孔質成形品３の周辺部に割れ等は発見できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
一般に、発光体、電子回路、リレー回路、モーター、その他駆動部品を塵や水の浸入から防ぐべく密閉容器や密閉型部材内に使用したとき、温度変化による内圧変化で密閉構造が破壊するおそれがあるが、本発明のペレットから製造された多孔質成形品を空気通過性で水に対し封止性をもつ通気栓に使用すると、この恐れがない。また、本発明の多孔質成形品とその製造方法は、ＰＢＴの多孔質体によって、機能的にはＰＴＦＥ不織布による通気栓等に用いられている現行品と機能、性能が変わらず、しかもコストが安価である。
【符号の説明】
【００４７】
１…ガーレー測定用成形品
３…多孔質成形品
４…穴
６…壁部
７…貫通孔
９…内ネジ
１０…固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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