(57)【要約】【課題】均一な粘着強度が得られ、かつ、十分な粘着強度を維持しながら巻重体からの繰り出しが容易な表面保護フィルムを提供する。【解決手段】本発明の表面保護フィルムは、ポリオレフィン系の基材層と、粘着層と、を備え、前記粘着層は、ガラス転移温度が−４０℃以上の第一スチレン系エラストマー、およびガラス転移温度が−４０℃未満の第二スチレン系エラストマーを少なくとも含む混合スチレン系エラストマーと、粘着付与剤と、を含有し、前記粘着層の硬度（マルテンス硬さ）が０．４Ｎ／ｍｍ２以下であり、ループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系の基材層と、粘着層と、を備えた表面保護フィルムであって、
前記粘着層は、
ガラス転移温度が−４０℃以上の第一スチレン系エラストマー、および
ガラス転移温度が−４０℃未満の第二スチレン系エラストマーを少なくとも含む混合スチレン系エラストマーと、粘着付与剤と、を含有し、
前記粘着層の硬度（マルテンス硬さ）が０．４Ｎ／ｍｍ２以下であり、ループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の表面保護フィルムにおいて、
前記第一スチレン系エラストマーは、
スチレン含有量が５質量％以上３０質量％以下、
ジブロック共重合体の含有量が３０質量％以下、
ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の表面保護フィルムにおいて、
前記第二スチレン系エラストマーは、
スチレン含有量が５質量％以上３０質量％以下、
ジブロック共重合体の含有量が５０質量％以下、
ガラス転移温度が−１００℃以上−４０℃未満である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の表面保護フィルムにおいて、
前記粘着層の厚みは１０μｍ以下である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の表面保護フィルムにおいて、
前記粘着層が共押出法によって積層される
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の表面保護フィルムにおいて、
前記基材層の外部ヘイズが２０％以下である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関する。特に、プリズムシート、マットシートなどの凹凸形状を有する被着体の表面を保護するために好適な表面保護フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板やガラス板、合成樹脂板などの表面にラミネートされ、これら物品の表面が傷付けられたり、ゴミなどが付着したりするのを防止する表面保護フィルムが知られている。
この種の表面保護フィルムとして、ブロック共重合体と、粘着付与樹脂と、を含有する組成物からなる粘着剤層をポリオレフィン系樹脂基材とともに、共押出法などにより形成してなる表面保護フィルムが開示されている（特許文献１〜３参照）。
当該表面保護フィルムは、共押出法による積層が可能で、粘着剤の無溶媒化を達成することができ、環境保護の観点や製造時の安全衛生面で優れている。また、製造工程を簡略化できることから、経済的にも優れている。
【０００３】
表面保護フィルムは、ロール状に巻き取った巻重体として保管や移送などをする場合、基材の背面に巻重された粘着剤層が基材と強く粘着してしまうおそれがある。
この結果、巻重体からの表面保護フィルムの繰り出しが妨げられ、被着体表面への貼着作業の効率が低下する。また、無理に繰り出そうとすると基材が部分的に引き伸ばされて変形したり、粘着剤層が部分的に剥離されたりして、表面保護フィルムとして利用できなくなるおそれがある。
【０００４】
このように、表面保護フィルムには、被着体に対する安定した粘着強度と、巻重体からの繰り出し性の両立を図ることが課題となっている。
上記問題を解決するため、粘着剤の硬度を特定の範囲内に規定することで、被着体に対する安定した粘着強度と、巻重体からの繰り出し性の両立を図る技術が検討されている（特許文献４，５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１０３９７５号公報
【特許文献２】特許第２７１３５１９号公報
【特許文献３】特開２０００−８０３３６号公報
【特許文献４】特開２０１０−１２６７１１号公報
【特許文献５】特開２０１２−７７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方で、表面保護フィルムの被着体への貼り付けは、巻重体から繰り出した表面保護フィルムを被着体に重ね合わせ、表面保護フィルムを重ね合わせた被着体に対してニップロールなどを用いて所定の圧力を加えることによって行われる。
しかしながら、巻重体から繰り出した表面保護フィルムの幅方向のすべてにわたって同程度の圧力を加えることが難しく、貼り付け時の幅方向における圧力むらに起因して、幅方向で均一な粘着強度が得られない場合があった。
そこで、本発明は、均一な粘着強度が得られ、かつ、十分な粘着強度を維持しながら巻重体からの繰り出しが容易な表面保護フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは前記課題を解決すべく、貼り付け時の圧力の依存を受けにくい粘着層を得るために、粘着層の層構成について鋭意検討した。
被着体に対して表面保護フィルムをラミネートすると、ニップロールの圧力むらに起因して、巻重体から繰り出した表面保護フィルムの幅方向における中央部付近に比べて端部側の粘着強度が高くなることが多く、幅方向の全域で均一な粘着強度が得られていない。
これは、ラミネート時の圧力が、幅方向の中央部付近よりも端部側が高く、幅方向の中央部付近よりも端部側において、被着体との接触面積が大きくなることに起因すると推察される。
また、被着体に応じてラミネート時の圧力はそれぞれ異なるため、ラミネート条件によって生じる粘着強度も異なる。
このような不均一な粘着強度に対しては、粘着層の硬度を高めて、粘着層表面のタック性を向上させることで対応してきた。しかし、上記対応では、粘着強度の調整範囲が狭く、巻重体からの繰り出し性を得ることが困難であった。
【０００８】
粘着層の構成成分として、硬度を調整するために使用されていたポリオレフィンは、スチレン系エラストマーに比べて硬い材質である。このため、被着体表面の凹凸形状や、ラミネート条件によっては、均一な粘着強度が得られにくい。
そこで、どのようなラミネート条件でも一定の接触面積が得られるように、従来から、粘着層の構成成分であったポリオレフィンを使用せず、硬度調整はスチレン系エラストマーのみで行うこととして、粘着層の硬度を従来よりも低硬度となるように調整した。
また、単位面積当たりの粘着性に対しては、スチレン系エラストマーのガラス転移温度やスチレン含有量、ジブロック含有量を制御することで粘着層のタック性を調整した。
具体的には、ガラス転移温度の異なる、少なくとも２成分を混合した混合スチレン系エラストマーと、粘着付与剤とから構成することで、粘着剤の硬度を従来よりも柔らかくして被着体への貼り付けの際の圧力による影響を受けにくくしつつ、従来と同様の繰り出し性を維持できることを見出した。
【０００９】
本発明は、以下のような表面保護フィルムを提供するものである。 
すなわち、本発明の表面保護フィルムは、ポリオレフィン系の基材層と、粘着層と、を備えた表面保護フィルムであって、前記粘着層は、ガラス転移温度が−４０℃以上の第一スチレン系エラストマー、およびガラス転移温度が−４０℃未満の第二スチレン系エラストマーを少なくとも含む混合スチレン系エラストマーと、粘着付与剤と、を含有し、前記粘着層の硬度（マルテンス硬さ）が０．４Ｎ／ｍｍ２以下であり、ループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の表面保護フィルムにおいて、前記第一スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５質量％以上３０質量％以下、ジブロック共重合体の含有量が３０質量％以下、ガラス転移温度が−４０℃以上２０℃以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明の表面保護フィルムにおいて、前記第二スチレン系エラストマーは、スチレン含有量が５質量％以上３０質量％以下、ジブロック共重合体の含有量が５０質量％以下、ガラス転移温度が−１００℃以上−４０℃未満であることが好ましい。
【００１２】
本発明の表面保護フィルムにおいて、前記粘着層の厚みは１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明の表面保護フィルムにおいて、前記粘着層が共押出法によって積層されることが好ましい。
【００１４】
本発明の表面保護フィルムにおいて、前記基材層の外部ヘイズが２０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の表面保護フィルムによれば、被着体へのラミネートの際のラミネート条件に影響されずに、均一な粘着強度に制御された表面保護フィルムを提供することができる。また、表面に突起状物を有する被着体への十分な粘着強度を維持しながら、当該表面保護フィルムを形成する基材層の背面が平滑な場合にも、巻重体製品として必要以上に粘着層と基材層の表面が強固に接着してしまうことなく、繰り出しが容易な表面保護フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例において、ループタックを測定する試験の概要を模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１８】
本実施形態の表面保護フィルムは、凹凸形状を有する被着体の表面を保護するフィルムであって、基材層と、粘着層と、を備えている。
【００１９】
［基材層の構成］
基材層としては、表面保護フィルムの支持体として一般的に用いられるシートまたはフィルムであれば特に限定なく用いることができ、例えば、ポリオレフィン系などの材料により形成されたフィルムが好ましいものとして挙げられる。
【００２０】
基材層として利用できるポリオレフィン系材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン（ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー）などが挙げられる。なお、これらのポリオレフィン系材料は単独で用いてもよく、任意の組み合わせによる混合物・組成物として用いてもよい。特に、ブロックコポリマーのポリプロピレン（以下、「ＢＰＰ」と略することがある）が基材層の材料として好ましい。ＢＰＰを用いることで基材層表面が粗面化され、さらに繰り出し性が向上するとともに、引裂強度や衝撃強度が向上する。
【００２１】
また、基材層には必要に応じて顔料、老化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。
さらに、基材層は単層であるものに限られず複数の層で形成されてもよい。単層または複数層からなる基材層の総厚みとしては、例えば、２０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以上８０μｍ以下が好適である。
【００２２】
本実施形態の基材層は外部ヘイズが２０％以下であるフィルムを使用することができる。一般に、外部ヘイズが小さいことは表面が平滑であることを意味し、基材層さらには表面保護フィルムの透明性にも寄与する。しかし、従来の表面保護フィルムでは、巻重体製品からの繰り出し性を考慮して、基材層表面の粗度を大きくする必要があり、結果として当該基材層さらには表面保護フィルムの透明性が犠牲になっていた。本実施形態では、後述するように粘着層の硬度とループタックを所定の範囲内とすることで、外部ヘイズが２０％以下である透明なフィルムを基材層として使用し、巻重体製品とした場合に対しても優れた繰り出し性を発揮させることができる。
なお、基材層の外部ヘイズは、例えばＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定することができる。
【００２３】
［粘着層の構成］
粘着層は、混合スチレン系エラストマーと、粘着付与剤と、を含有している。
【００２４】
［混合スチレン系エラストマー］
粘着層に配合される混合スチレン系エラストマーは、第一スチレン系エラストマー、および第二スチレン系エラストマーを少なくとも含んでいる。
第一スチレン系エラストマー、および第二スチレン系エラストマーは、例えば、下記一般式（１）または一般式（２）で表されるブロック共重合体である。
Ａ−Ｂ−Ａ    （１）
Ａ−Ｂ        （２）
Ａはスチレン共重合体ブロック、Ｂはエチレン−プロピレン共重合体、ブタジエン共重合体ブロック、イソプレン共重合体ブロック、またはこれらを水素添加して得られる重合体ブロックであることが好ましい。
【００２５】
第一スチレン系エラストマーのスチレン含有量は５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１０質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
また、第二スチレン系エラストマーのスチレン含有量は５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１０質量％以上２５質量％以下がより好ましい。
【００２６】
スチレン含有量は、例えば、次の方法によって求められる。
表面保護フィルムの粘着層中に含まれるブロック共重合体組成物を少量のヘキサンに溶解した後、過剰のアセトンを加えてアセトン不溶分と可溶分に分離し、不溶分についてＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）測定を行い、スペクトルの積分強度比により算出する。
【００２７】
第一スチレン系エラストマーのジブロック共重合体の含有量は３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
また、第二スチレン系エラストマーのジブロック共重合体の含有量は５０質量％以下が好ましく、１質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【００２８】
ジブロック共重合体の含有量は、例えば、次の方法によって求められる。
表面保護フィルムの粘着層中に含まれるブロック共重合体組成物をテトラハイドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、東ソー（株）製ＧＳ５０００ＨおよびＧ４０００Ｈの液体クロマトグラフ用カラムをそれぞれ２段ずつ、計４段を直列につなぎ、移動相にＴＨＦを用いて、温度４０℃、流量１ｍＬ／ｍｉｎの条件下で高速液体クロマトグラフィを実施する。得られたチャートからカップリング成分、つまり、ジブロック共重合体に対応するピーク面積を求める。このピーク面積の、全体のピーク面積に対する１００分率を、ジブロック共重合体の含有量とする。
【００２９】
第一スチレン系エラストマーのガラス転移温度は−４０℃以上２０℃以下であり、第二スチレン系エラストマーのガラス転移温度は−１００℃以上−４０℃未満である。このうち、第一スチレン系エラストマーのガラス転移温度は、−４０℃以上０℃以下がより好ましい。また、第二スチレン系エラストマーのガラス転移温度は、−８０℃以上−４０℃未満がより好ましい。
【００３０】
ガラス転移温度は、例えば、次の方法によって求められる。
保護フィルムの粘着層中に含まれるブロック共重合体組成物を少量のヘキサンに溶解した後、過剰のアセトンを加えてアセトン不溶分と可溶分に分離する。不溶分を示差走査熱量計にて室温から２０℃／ｍｉｎの割合で昇温させ、発熱量を測定して吸熱曲線を作成する。吸熱曲線に２本の延長線を引き、延長線間の１／２直線と吸熱曲線の交点からガラス転移温度を求める。
【００３１】
ビニル−ポリイソプレンブロックの含有量は、例えば、次の方法によって求められる。
粘着層の原料ペレットを重クロロホルムに溶解し、ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）測定を行い、スペクトルの積分強度比により算出する。
なお、第一スチレン系エラストマー、および第二スチレン系エラストマーは水素添加されていてもいなくても構わない。
【００３２】
［粘着付与剤］
粘着層に配合される粘着付与剤としては、上記一般式（１）のＡ−Ｂ−Ａ、または上記一般式（２）のＡ−Ｂで表されるブロック共重合体の構成部分Ｂに選択的に相溶する樹脂を好ましく採用することができる。このような樹脂としては、例えば、脂肪族炭化水素樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、ロジン樹脂などが好適に用いられる。
また、粘着層には、必要に応じて、液状ポリマーやパラフィンオイルなどの軟化剤、充填剤、顔料、老化防止剤、安定剤、および紫外線吸収剤などの添加剤を配合してもよい。
【００３３】
粘着層に配合される粘着付与剤の好ましい割合は、混合スチレン系エラストマー１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下である。粘着付与剤の配合量が１質量部未満であると、粘着強度が弱くなり、例えば突起状物を有する被着体への粘着強度が弱くなり剥離してしまうおそれがある。一方、粘着付与剤の配合量が５０質量部を超えると、ブリードによる被着体の汚染や、凝集力の低下を招くおそれがある。また、粘着層と外部ヘイズが低い平滑な基材層（巻重体の背面）との粘着強度が強くなるため、巻重体製品からの繰り出し性が低下する可能性がある。
【００３４】
［表面保護フィルム］
本実施形態の表面保護フィルムにおいては、粘着層の硬度（マルテンス硬さ）が０．４Ｎ／ｍｍ２以下である。０．４Ｎ／ｍｍ２を超えると硬度が高すぎるために、例えば、被着体が突起状物を有する場合、被着体の凹凸形状への追従しやすさが異なるため、貼り付け時の圧着条件によっては、幅方向で均一な粘着強度が得られないおそれがある。
また、粘着層の硬度が０．４Ｎ／ｍｍ２を超えると、貼り付け時の圧着条件における圧力が低すぎる場合、被着体の凹凸形状に追従することが困難になるため、十分な粘着強度を得ることができず、被着体から当該フィルムが剥離する可能性があり好ましくない。
粘着層の硬度は、例えば粘着層に配合する第一スチレン系エラストマーおよび第二スチレン系エラストマーの硬度や配合割合により調整可能である。
【００３５】
本実施形態の表面保護フィルムにおいては、粘着層を被着部とした場合のループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。ループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ未満では、粘着層の粘着力が不足し、被着体から当該フィルムが剥離する可能性がある。ループタックが１．０Ｎ／２５ｍｍを超える場合には、粘着層の粘着力が強く、粘着層と基材層の背面との粘着強度が強くなりすぎ、巻重体製品からの繰り出し性が低下する可能性があるので好ましくない。粘着層のループタックは、例えば粘着層に配合する混合スチレン系エラストマーのジブロック量と粘着付与剤の配合量により調整可能である。
【００３６】
粘着層の厚みは、１０μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。ここで、粘着層の厚みには必ずしも下限はないが、厚みが１μｍ未満では、被着体が突起状物を有する場合に、その先端を破損するおそれがある。また、粘着強度が低下し、被着体からの剥離が発生する可能性もある。粘着層の厚みが１０μｍを超えると、粘着強度が強くなり、被着体からの剥離時に糊残りが生じる可能性がある。また、基材層の背面との粘着強度が強くなるため、巻重体製品からの繰り出し性が低下する可能性もある。
それ故、実用上、粘着層の好ましい厚みは、１μｍ以上５μｍ以下である。
【００３７】
本実施形態の表面保護フィルムにおける基材層および粘着層は、特に特定されるものではないが、共押出法により積層されることが好ましい。共押出法によれば、基材層と粘着層とを無溶剤で一度に積層させることができ、比較的簡単な製造装置により表面保護フィルムを形成することができる。また、製造工程の簡略化により、表面保護フィルムの製造コストを安価に抑えることができる。さらに、共押出法により形成した表面保護フィルムにおいては、基材層の表面と粘着層との層間強度が強く、被着体からの剥離時に糊残りが発生する可能性が低くなる。共押出法としては、フィードブロック法でもマルチマニホールド法でもよい。
また、本実施形態の表面保護フィルムは金属板、ガラス板および合成樹脂板などの被着体の表面を保護する目的で使用できるが、特にこれら被着体の表面に頂角８０°から１００°まで、高さ２０μｍから８０μｍまでの断面略三角形状をしている突起状物を有するプリズムシートに好適に使用することができる。
【００３８】
［実施形態の効果］
上述の実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
本実施形態の表面保護フィルムによれば、粘着層の硬度（マルテンス硬さ）が０．４Ｎ／ｍｍ２以下であり、ループタックが０．２Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。上記範囲内に粘着層の硬度とループタックを調整したので、被着体へのラミネートの際のラミネート条件に影響されずに、均一な粘着強度に制御された表面保護フィルムを提供することができる。
また、混合スチレン系エラストマーを、ガラス転移温度が−４０℃以上の第一スチレン系エラストマー、およびガラス転移温度が−４０℃未満の第二スチレン系エラストマーを少なくとも含む構成とした。上記構成により、適度な粘着強度と、巻重体製品からの良好な繰り出し性を両立することが可能となる。
また、基材層の背面を大きく粗す必要が特にないので、表面保護フィルムの高透明化が可能となる。
【００３９】
［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
本実施形態では、基材層と粘着層とを備えた表面保護フィルムを例示したが、これに限らず、例えば、紫外線吸収層などの他の機能層を設けた構成としてもよい。この場合、物理的接触のみならず紫外線などの他の要因からも被着体表面を保護することができる。
また、基材層に離形材を配合してもよい。これにより巻重体とした際に、粘着層を汚染せずにより良好な繰り出し性が得られる。離形材としては、例えば、オレフィンにシロキサンをグラフト重合した樹脂が挙げられる。
その他、本発明の実施における具体的な材料および構成などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の材料および構成などとしてもよい。
【実施例】
【００４０】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明はこれらの実施例の記載内容に何ら制限されるものではない。
【００４１】
〔実施例１〕
以下に示すスチレン系エラストマーＡを６９．０質量％、スチレン系エラストマーＢを６．０質量％、スチレン系エラストマーＣを１１．５質量％、および、粘着付与剤１３．５質量％をそれぞれ混合して粘着層材料とした。
この粘着層材料と、基材層材料であるｍＲＰＰ（日本ポリプロ社製、商品名ウィンテックＷＦＷ−４）とを、２層共押出し法にて、粘着層厚みが１μｍ、基材層厚みが３９μｍとなるようにフィードブロック法により共押出を行い、表面保護フィルムを得た。
【００４２】
粘着層に用いたスチレン系エラストマーおよび粘着付与剤を以下に示す。
・  スチレン系エラストマーＡ：スチレン含有量が２０質量％、ジブロック共重合体の含有量が０質量％、ガラス転移温度が−１５℃（クラレ社製、商品名ハイブラー７１２５）
・  スチレン系エラストマーＢ：スチレン含有量が１３質量％、ジブロック共重合体の含有量が０質量％、ガラス転移温度が−３２℃（クラレ社製、商品名ハイブラー７３１１）
・  スチレン系エラストマーＣ：スチレン含有量が１３質量％、ジブロック共重合体の含有量が３０質量％、ガラス転移温度が−５０℃（クレイトンポリマー社製、商品名Ｇ１６５７）
・  粘着付与剤（荒川化学社製、商品名アルコンＰ−１４０）
【００４３】
〔実施例２〕
粘着層材料として、スチレン系エラストマーＡを２１．７質量％、スチレン系エラストマーＢを９．４質量％、スチレン系エラストマーＣを５０．２質量％、および、粘着付与剤１８．７質量％をそれぞれ混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００４４】
〔比較例１〕
粘着層材料として、スチレン系エラストマーＡを２６．６質量％、スチレン系エラストマーＣを５０．２質量％、ポリオレフィンとしてｍＲＰＰ（日本ポリプロ社製、商品名ウィンテックＷＦＷ−４）を４．５質量％、および、粘着付与剤１８．７質量％をそれぞれ混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００４５】
〔比較例２〕
粘着層材料として、スチレン系エラストマーＡを１３．６質量％、スチレン系エラストマーＣを５７．７質量％、ポリオレフィンを１０．０質量％、および、粘着付与剤１８．７質量％をそれぞれ混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００４６】
〔比較例３〕
粘着層材料として、スチレン系エラストマーＡを５４．３質量％、スチレン系エラストマーＢを２９．７質量％、ポリオレフィンを２．４質量％、および、粘着付与剤１３．６質量％をそれぞれ混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００４７】
〔評価方法〕
上述した実施例および比較例の各フィルムについて、以下に示す方法で各種の特性を評価した。結果を表１に示した。
【００４８】
（１）粘着層の硬度（マルテンス硬さ）
超微小硬度計（フィッシャー・インストルメンツ社製  ＨＭ２０００）を用い試験力を１ｍＮ、負荷速度を０．０５ｍＮ／ｓｅｃとしマルテンス硬さを測定した。
【００４９】
（２）ループタック
ループタックの測定は、イマダ社製縦型電動計測スタンドＭＶ−５００ＮＩＩ−Ｌ５５０にイマダ社製デジタルフォースゲージＺＰ−５Ｎを装着した装置を用いて行った。具体的には、以下の通りである。
幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍに切り出したフィルムの粘着層を外側にしてデジタルフォースゲージのクロスヘッドに固定し、ステージ上のアクリル板にフィルムが接触長さ５ｍｍとなるまでクロスヘッドを下降させ３秒間保持した後、デジタルフォースゲージの値をゼロ点補正し、引張り速度０．３ｍ／ｍｉｎにて剥離しその時の抵抗値（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。図１に試験の概要を模式的に示す。
【００５０】
（３）粘着強度
線圧０．０４ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、フィルムを表面粗さＲａが０．４０μｍ、Ｒｙが２．３μｍ、Ｒｚが１．６μｍ（表面粗さ評価機器  東京精密社製  ハンディサーフ  Ｅ―３５Ｂ）であるポリカーボネート樹脂製のマットシートに圧着し、２３℃にて２４時間保存した。その後、引張試験機を用い、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ、１８０℃ピールにて剥離し、その時の抵抗値（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
また、圧着条件（線圧０．４ＭＰａ）を変更した以外は、上記と同様にして粘着強度を測定した。
また、線圧０.０４ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下での粘着強度に比べ、線圧０.４ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下での粘着強度が２倍未満の場合を○、２倍以上となる場合を×として表１に併記した。
【００５１】
（４）繰り出し強度
線圧０．３８ＭＰａ、２ｍ／ｍｉｎの条件下で、フィルムの粘着面と基材層の背面とを圧着し、２３℃にて５分間保存した。その後、引張試験機を用い、引張速度０．３ｍ／ｍｉｎ、９０°ピールにて剥離し、その時の抵抗値（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。また、０．２Ｎ／２５ｍｍ未満の場合を○、０．２Ｎ／２５ｍｍ以上の場合を×として表１に併記した。
【００５２】
（５）ヘイズ
フィルムの全ヘイズは、ヘイズメーター（スガ試験機社製  ＨＺ−１）を用いＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に準拠して測定した。基材層の外部ヘイズは、以下の方法を用いて求めた。
予めガラス板２枚の間にシリコーンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製  商品名  ＳＨ２００）のみを挟んでヘイズを測定しておき（Ｈｚ１）、次にシリコーンオイルで粘着層面を塗らしたフィルムを挟んでヘイズを測定し（Ｈｚ２）、次にシリコーンオイルで両面を塗らしたフィルムを挟んでヘイズを測定し（Ｈｚ３)、以下の式より基材層の外部ヘイズ（Ｈｚ４）を求めた。
Ｈｚ４＝（Ｈｚ２−Ｈｚ１）−（Ｈｚ３−Ｈｚ１）
外部ヘイズが２０％以下の場合を○、２０％を超える場合を×とした。
【００５３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、特に、プリズムシート、マットシートなどの表面に凹凸形状を有する被着体の表面を保護するために好適な表面保護フィルムとして利用することができる。
【図１】
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