(57)【要約】【課題】装置内部の実装密度を向上できるプリント基板用コネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、ハウジング１と複数のコンタクト２を備える。ハウジング１は、第１弾性アーム１１と一対の鍔片１３・１３を有する。第１弾性アーム１１は、ハウジング１の側面から突出している。鍔片１３は、プリント基板１ｐの板厚と同程度の段差をハウジング１の底面から設けて、ハウジング１の両翼から突出している。コンタクト２は、電線ｗの端末を接続し、リード部２２をハウジング１から突出している。プリント基板１ｐは、ハウジング１をその底面側から嵌合可能な切り欠き１３ｐと、リード部２２をハンダ接合可能な導体パッド１４ｐを有する。ハウジング１の底面とプリント基板１ｐの他方の面１２ｐが略一致した状態で、第１弾性アーム１１は、切り欠き１３ｐの内壁に向けて力を付勢し、ハウジング１をプリント基板１ｐに仮固定できる。【選択図】図４
2015072823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続体とプリント基板とを電気的に接続するために当該プリント基板の一方の面に実装されるプリント基板用コネクタであって、
略矩形の平坦な底面を有する直方体状のハウジングと、
前記ハウジングの内部に配置され、前記被接続体に接続する一つ以上のコンタクトと、を備え、
前記ハウジングは、
その底面から突出しないよう配置されると共に、両端部が当該底面に隣接する第１側面に支持され、中央部が当該第１側面から離隔して山形に突出している第１弾性アームと、
前記プリント基板の板厚と同程度の段差を当該ハウジングの底面から設けて、当該ハウジングの両翼から突出する一対の鍔片と、を有し、
前記プリント基板は、
前記ハウジングをその底面側から嵌合可能な開口と、
この開口の一辺に隣接して前記プリント基板の一方の面に配置され、前記コンタクトをハンダ接合可能な導体パッドと、を有し、
前記ハウジングの底面と前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面が略一致した状態で、前記第１弾性アームは、前記開口の一方の内壁に向けて力を付勢し、当該ハウジングを前記プリント基板に仮固定可能な、プリント基板用コネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記底面から突出しないよう配置されると共に、両端部が前記第１側面と相反する向きに位置する第２側面に支持され、中央部が当該第２側面から離隔して山形に突出している第２弾性アームを更に有し、
前記ハウジングの底面と前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面が略一致した状態で、前記第２弾性アームは、前記開口の他方の内壁に向けて力を付勢して、当該ハウジングを前記プリント基板に仮固定可能な、請求項１記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項３】
前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、ばね性を有する金属板からなる請求項２記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項４】
前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、クリック音を発生可能に前記開口に嵌合する、請求項２又は３記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項５】
前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、前記開口の周縁が当接する角部に面取りを形成している、請求項２から４のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項６】
前記コンタクトは、
基端部側に形成し、前記被接続体に接続する接続部と、
先端部側に形成し、前記底面に隣接すると共に前記第１側面に隣接する第３側面から延出するリード部と、を有する請求項１から５のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項７】
前記被接続体は、芯線が被覆された電線からなり、
前記接続部は、被覆が剥離された前記電線の端末の芯線を結線する結線部を有する請求項６記載のプリント基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板用コネクタに関する。特に、複数の電線などの被接続体をプリント基板に電気的に接続するプリント基板用コネクタであって、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部を突出させることなく、プリント基板に仮固定できるプリント基板用コネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板用コネクタは、プリント基板への接続を容易にするように構成している。このようなプリント基板用コネクタは、直接形と間接形の二通りのタイプがあることが知られている。直接形のプリント基板用コネクタは、プリント基板の表面に形成された導体パターンからなる導体パッドにコンタクトが接触することで、プリント基板とコネクタを直接接続している。直接形のプリント基板用コネクタは、一般に、プリント基板との着脱が容易である。
【０００３】
間接形のプリント基板用コネクタは、コネクタに設けたコンタクトがプリント基板の表面に形成された導体パターンにハンダ接合されており、このコネクタに被接続体が着脱自在に接続することで、プリント基板と被接続体を間接的に接続している。なお、被接続体には、相手側コネクタ、電線、又はＦＰＣなどの平型導体のいずれか一つを含んでいる。間接形のプリント基板用コネクタは、一般に、プリント基板との着脱が困難である。
【０００４】
直接形のプリント基板用コネクタとしては、ハウジングの底面からコンタクトのリード部が突出しており、このリード部がプリント基板の表面に形成された導体パターンを弾圧すると共に、ハウジングをプリント基板に仮固定する第１の位置と、ハウジングをプリント基板にロックする第２の位置に移動自在としたプリント基板用コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
又、コネクタをプリント基板に実装するためには、スルーホール実装と表面実装の二通りの実装方法があることが知られている。スルーホール実装は、プリント基板に開口されたスルーホールにコンタクトのリードを挿通し、プリント基板の実装面と反対面からリードをハンダ接合することで、コンタクトとプリント基板の導体パターンを電気的に接続している。一方、表面実装は、プリント基板の実装面に形成されたコンタクトパッドにコンタクトのリードを重ねてハンダ接合することで、コンタクトとプリント基板の導体パターンを電気的に接続している。
【０００６】
スルーホール実装によるプリント基板用コネクタとしては、一対の位置決めピンを角形のハウジングの底面から突出すると共に、プリント基板に向かう鉤状の爪部を先端部に有する一対の係合アームをハウジングの両翼に配置し、プリント基板に開口された位置決め穴に位置決めピンが挿入されて位置決めを可能とし、プリント基板に開口された一対の係合穴に係合アームの爪部が係止することで、プリント基板に仮固定できるプリント基板用コネクタが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１４３７９１号公報
【特許文献２】特開２００１−９３６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図９は、特許文献１による直接形のプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、一部を縦断面で示したプリント基板用コネクタとプリント基板を対向配置した状態図であり、図９（Ｂ）は、プリント基板用コネクタに備わる脚部をプリント基板に開口した長穴に挿入する前の状態図であり、図９（Ｃ）は、プリント基板用コネクタに備わる脚部をプリント基板に開口した長穴に挿入する前の状態図である。本願の図９（Ａ）は、特許文献１の図２に相当し、本願の図９（Ｂ）は、特許文献１の図５（Ａ）に相当し、本願の図９（Ｃ）は、特許文献１の図５（Ｄ）に相当している。
【０００９】
図９（Ａ）を参照すると、特許文献１によるプリント基板用コネクタ（以下、ジャックという）８は、直方体状のハウジング８１とコンタクト８２を備えている。ハウジング８１は、図示しない相手側のプラブコネクタが挿入される円形の開口８１ｋを一方の面に開口している。コンタクト８２は、開口８１ｋに連通する収容室８１ｒに配置されている。
【００１０】
図９（Ａ）を参照すると、コンタクト８２は、一対の板状コンタクト８２ａ・８２ａと円筒状の中心コンタクト８２ｂで構成している。一対の板状コンタクト８２ａ・８２ａは、対向配置されている。中心コンタクト８２ｂは、一対の板状コンタクト８２ａ・８２ａの間に突出するように配置されている。図示しない相手側のプラブコネクタを収容室８１ｒに挿入すると、プラブコネクタの外筒端子を一対の板状コンタクト８２ａ・８２ａに接続でき、プラブコネクタの内筒端子を中心コンタクト８２ｂに接続できる。
【００１１】
図９（Ａ）を参照すると、一対の板状コンタクト８２ａ・８２ａ及び中心コンタクト８２ｂは、ベローズ形のリード片８２ｃをハウジング８１の底部側にそれぞれ延出している。ジャック８をプリント基板１ｐに実装すると、プリント基板１ｐの一方の面１１ｐに形成された図示しない導体パッドを弾圧するように、リード片８２ｃを接触できる。
【００１２】
図９（Ａ）を参照すると、ジャック８は、一組のＬ字状の係止片８３・８３をハウジング８１の底面から突出している。一方、プリント基板１ｐは、他方の係止片８３が挿入される角穴１３ｈを開口している。ジャック８をプリント基板１ｐに向かって押し下げると、一方の係止片８３がプリント基板１ｐの端縁に近接し、他方の係止片８３が角穴１３ｈ挿入される。次に、プリント基板１ｐに対して、ジャック８を右側に移動すると、一組の係止片８３・８３の横設片８３１とハウジング８１の底面でプリント基板１ｐを挟持できる。
【００１３】
又、図９（Ａ）を参照すると、ジャック８は、楕円柱状の脚部８４をハウジング８１の底面から突出している。脚部８４は、一組の係止片８３・８３の間に配置されている。脚部８４は、一対の脚片８４ａ・８４ａで構成している（図９（Ｂ）参照）。一対の脚片８４ａ・８４ａは、ハウジング８１の底面から二股に分岐している。又、一対の脚片８４ａ・８４ａは、外周方向に突出する肩部を有すると共に、先端部に向かって先細り状に形成された係止部８４１を備えている（図９（Ｂ）参照）。
【００１４】
一方、図９（Ａ）又は図９（Ｂ）を参照すると、プリント基板１ｐは、脚部８４が挿入される角丸長方形の穴１４ｈを開口している。図９（Ｂ）を参照して、脚部８４を穴１４ｈに向かって押し下げると、一対の係止部８４１・８４１が穴１４ｈを通過中は、一対の脚片８４ａ・８４ａが内側に弾性変形し、一対の係止部８４１・８４１が穴１４ｈを通過後は、一対の脚片８４ａ・８４ａが弾性復帰する（図９（Ｃ）参照）。そして、一対の係止部８４１・８４１の肩部がプリント基板１ｐの他方の面１２ｐに係止することで、ジャック８を仮固定できる。
【００１５】
図１０は、特許文献２によるスルーホール実装用のプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、プリント基板用コネクタの正面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部を拡大した縦断面図である。本願の図１０（Ａ）は、特許文献２の図１に相当し、本願の図１０（Ｂ）は、特許文献２の図３に相当している。
【００１６】
図１０（Ａ）を参照すると、特許文献２によるプリント基板用コネクタ（以下、コネクタと略称する）９は、複数のリード端子９ｒをハウジング９ｈの底面から突出している。一方、プリント基板１ｐは、複数のリード端子９ｒに対応して、スルーホール１ｔを設けている。リード端子９ｒをスルーホール１ｔに挿通し、プリント基板１ｐの他方の面１２ｐをハンダ槽（図示せず）に浸漬することで、リード端子９ｒをプリント基板１ｐの他方の面１２ｐに形成した導体パターンにハンダ付けできる。
【００１７】
図１０（Ａ）を参照すると、コネクタ９は、一対の位置決めピン９ｐ・９ｐをハウジング９ｈの底面から突出している。一方、プリント基板１ｐは、一対の位置決めピン９ｐ・９ｐが挿入される穴１５ｈを開口している。
【００１８】
又、図１０（Ａ）を参照すると、コネクタ９は、一対の係合アーム９１・９２をハウジング９ｈの両翼に配置している。これらの係合アーム９１・９２は、相反する向きに向かう鉤状の爪部９１ａ・９２ａを先端部に形成している。一方、プリント基板１ｐは、一対の爪部９１ａ・９２ａが挿入される係合穴１６ｈを開口している。
【００１９】
図１０（Ａ）を参照して、コネクタ９をプリント基板１ｐに向かって押し下げると、一対の係合穴１６ｈ・１６ｈに係合アーム９１・９２の爪部９１ａ・９２ａが係止することで（図１０（Ｂ）参照）、コネクタ９をプリント基板１ｐに仮固定できる。
【００２０】
しかしながら、図９を参照すると、特許文献１によるジャック８は、プリント基板１ｐの実装面と反対面に一対の係止部８４１・８４１を突出している（図９（Ｃ）参照）。又、図１０を参照すると、特許文献２によるコネクタ９は、プリント基板１ｐの実装面と反対面に一対の爪部９１ａ・９２ａを突出している（図１０（Ｂ）参照）。
【００２１】
このように、従来技術によるプリント基板用コネクタは、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部を突出しているので、これらのコネクタ付きプリント基板を装置に組み込んだ場合に、装置内部の実装密度を低下させていた。プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部を突出させることなく、プリント基板に仮固定できるプリント基板用コネクタが実現できれば、装置内部の実装密度を向上できる。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００２２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、複数の電線などの被接続体をプリント基板に電気的に接続するプリント基板用コネクタであって、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部を突出させることなく、プリント基板に仮固定できるプリント基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明者は、ハウジングの底面とプリント基板の実装面と反対面が一致した状態で、プリント基板に設けた開口の内壁に向けて力を付勢する一対の第１弾性アームをハウジングの両翼に配置することにより、コネクタの一部を突出させることなく、プリント基板に仮固定できることを見出し、これに基づいて、以下のような新たなプリント基板用コネクタを発明するに至った。
【００２４】
（１）  被接続体とプリント基板とを電気的に接続するために当該プリント基板の一方の面に実装されるプリント基板用コネクタであって、略矩形の平坦な底面を有する直方体状のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され、前記被接続体に接続する一つ以上のコンタクトと、を備え、前記ハウジングは、その底面から突出しないよう配置されると共に、両端部が当該底面に隣接する第１側面に支持され、中央部が当該第１側面から離隔して山形に突出している第１弾性アームと、前記プリント基板の板厚と同程度の段差を当該ハウジングの底面から設けて、当該ハウジングの両翼から突出する一対の鍔片と、を有し、前記プリント基板は、前記ハウジングをその底面側から嵌合可能な開口と、この開口の一辺に隣接して前記プリント基板の一方の面に配置され、前記コンタクトをハンダ接合可能な導体パッドと、を有し、前記ハウジングの底面と前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面が略一致した状態で、前記第１弾性アームは、前記開口の一方の内壁に向けて力を付勢し、当該ハウジングを前記プリント基板に仮固定可能な、プリント基板用コネクタ。
【００２５】
（１）の発明によるプリント基板用コネクタは、被接続体とプリント基板とを電気的に接続するために、プリント基板の一方の面に実装されるプリント基板用コネクタであって、直方体状のハウジングと一つ以上のコンタクトを備えている。ハウジングは、略矩形の平坦な底面を有している。コンタクトは、ハウジングの内部に配置され、被接続体に接続できる。
【００２６】
ハウジングは、第１弾性アームと一対の鍔片を有している。第１弾性アームは、ハウジングの底面から突出しないよう配置されている。又、第１弾性アームは、その両端部がハウジングの底面に隣接する第１側面に支持され、中央部が第１側面から離隔して山形に突出している。一対の鍔片は、プリント基板の板厚と同程度の段差をハウジングの底面から設けて、ハウジングの両翼から突出している。
【００２７】
プリント基板は、開口と導体パッドを有している。開口には、ハウジングをその底面側から嵌合できる。導体パッドは、開口の一辺に隣接して、プリント基板の一方の面に配置されている。導体パッドには、コンタクトをハンダ接合できる。
【００２８】
ハウジングの底面とプリント基板の一方の面と反対の他方の面が略一致した状態で、第１弾性アームは、開口の一方の内壁に向けて力を付勢し、ハウジングをプリント基板に仮固定できる。
【００２９】
（１）の発明によるプリント基板用コネクタにおいて、被接続体には、電線、相手側コネクタ、又はＦＰＣなどの平型導体のいずれか一つを含むことができる。プリント基板は、一方の面に導体パターンを形成した片面プリント基板、両面に導体パターンを形成した両面プリント基板、又はプリント基板を積層した多層プリント基板のいずれか一つを含むことができる。プリント基板に設けた開口は、周縁が実在する開口を含み、周縁の一つがプリント基板の端縁と一致する切り欠きのいずれか一方を含むことができる。
【００３０】
ハウジングは、絶縁性を有してよく、非導電性の材料からなっている。非導電性の合成樹脂を成形して、所望の形状のハウジングを得ることができる。ハウジングは、略直方体の形状であるが、プリント基板に取り付けるために、ハウジングの両翼から、一対の鍔片を相反する向きに突出することを排除しない。
【００３１】
第１弾性アームは、ハウジング本体と一体に成形することができ、ハウジング本体と別体に成形して、ハウジング本体に組み付けることもできる。又、第１弾性アームは、後述するように、ばね性を有する金属板をハウジング本体の第１側面に両端支持することもできる。
【００３２】
コンタクトは、導電性を有し、例えば、所定の形状に切り欠かれた金属板を成形加工することで、筒状又は板状のコンタクトを得ることができる。コンタクトは、銅合金などの導電性や機械加工性に優れた材料が好ましく用いられるが、銅合金に限定されない。
【００３３】
コンタクトのリード部は、プリント基板の一方の面に配置された導体パッドにハンダ接合できる。この場合、局所的な熱と圧力でハンダ接合できるホットバーを用いて、並列配置された複数のリード部を一括してハンダ接合することが好ましく、ハンダゴテを用いて、リード部と導体パッドを一体一にハンダ接合することもできる。
【００３４】
（１）の発明によるプリント基板用コネクタは、ハウジングの底面とプリント基板の実装面と反対面が一致した状態で、コネクタをプリント基板に仮固定でき、リード部を導体パッドにハンダ接合後に、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部が突出しない。これにより、装置内部の実装密度を向上できる。
【００３５】
（２）  前記ハウジングは、前記底面から突出しないよう配置されると共に、両端部が前記第１側面と相反する向きに位置する第２側面に支持され、中央部が当該第２側面から離隔して山形に突出している第２弾性アームを更に有し、前記ハウジングの底面と前記プリント基板の一方の面と反対の他方の面が略一致した状態で、前記第２弾性アームは、前記開口の他方の内壁に向けて力を付勢して、当該ハウジングを前記プリント基板に仮固定可能な、（１）記載のプリント基板用コネクタ。
【００３６】
（３）  前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、ばね性を有する金属板からなる（２）記載のプリント基板用コネクタ。
【００３７】
（４）  前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、クリック音を発生可能に前記開口に嵌合する、（２）又は（３）記載のプリント基板用コネクタ。
【００３８】
（５）  前記第１弾性アーム及び前記第２弾性アームは、前記開口の周縁が当接する角部に面取りを形成している、（２）から（４）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【００３９】
（６）  前記コンタクトは、基端部側に形成し、前記被接続体に接続する接続部と、先端部側に形成し、前記底面に隣接すると共に前記第１側面に隣接する第３側面から延出するリード部と、を有する（１）から（５）のいずれかに記載のプリント基板用コネクタ。
【００４０】
（７）  前記被接続体は、芯線が被覆された電線からなり、前記接続部は、被覆が剥離された前記電線の端末の芯線を結線する結線部を有する（６）記載のプリント基板用コネクタ。
【００４１】
コンタクトは、その基端部に被接続体に接続する接続部を設けることができる。例えば、コンタクトは、その基端部に結線部を設けて、電線の端末を結線することで、コンタクトと電線を電気的に接続できる。結線部は、圧着により電線の芯線と圧着接続する圧着部と、圧接により電線の芯線と圧接接続する圧接部のいずれか一方を含むことができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によるプリント基板用コネクタは、ハウジングの底面とプリント基板の実装面と反対面が一致した状態で、コネクタをプリント基板に仮固定でき、コンタクトを導体パッドにハンダ接合後に、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部が突出しなので、装置内部の実装密度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、図１と異なる方向からプリント基板用コネクタを観ている。
【図３】前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装した状態をプリント基板用コネクの底面側から観ている。
【図４】前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、プリント基板用コネクタの平面図、図４（Ｂ）は、プリント基板用コネクタの正面図、図４（Ｃ）は、プリント基板用コネクタの右側面図、図４（Ｄ）は、プリント基板用コネクタの左側面図、図４（Ｅ）は、プリント基板用コネクタの下面図である。
【図５】図１の要部を拡大した斜視図である。
【図６】図４（Ｅ）の要部を拡大した横断面図である。
【図７】前記実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの装着手順を示す断面図であり、図７（Ａ）は、コンタクトをハウジングに装着する前の状態図、図７（Ｂ）は、コンタクトがハウジングのコンタクト収容室を進行している状態図、図７（Ｃ）は、コンタクトがハウジングのコンタクト収容室を更に進行している状態図、図７（Ｄ）は、コンタクトをハウジングに装着した状態図である。
【図８】前記実施形態によるプリント基板用コネクタの作用を示す斜視図であり、図８（Ａ）は、ハウジングに備わる第１弾性アームを切り欠きの内壁と略平行に装着する状態図、図８（Ａ）は、ハウジングに備わる第１弾性アームを切り欠きの斜め後方から装着する状態図である。
【図９】従来技術による直接形のプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、一部を縦断面で示したプリント基板用コネクタとプリント基板を対向配置した状態図であり、図９（Ｂ）は、プリント基板用コネクタに備わる脚部をプリント基板に開口した長穴に挿入する前の状態図であり、図９（Ｃ）は、プリント基板用コネクタに備わる脚部をプリント基板に開口した長穴に挿入する前の状態図である。
【図１０】従来技術によるスルーホール実装用のプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図１０（Ａ）は、プリント基板用コネクタの正面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部を拡大した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。なお、実施の形態では、被接続体として電線を開示するが、プリント基板に電気的に接続される被接続体は、相手側コネクタであってもよく、ＦＰＣなどの平型導体であってもよい。
【００４５】
［プリント基板用コネクタの構成］
最初に、本発明によるプリント基板用コネクタの構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、図１と異なる方向からプリント基板用コネクタを観ている。図３は、前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す斜視図であり、プリント基板に実装した状態をプリント基板用コネクの底面側から観ている。
【００４６】
図４は、前記実施形態によるプリント基板用コネクタの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、プリント基板用コネクタの平面図、図４（Ｂ）は、プリント基板用コネクタの正面図、図４（Ｃ）は、プリント基板用コネクタの右側面図、図４（Ｄ）は、プリント基板用コネクタの左側面図、図４（Ｅ）は、プリント基板用コネクタの下面図である。
【００４７】
図５は、図１の要部を拡大した斜視図である。図６は、図４（Ｅ）の要部を拡大した横断面図である。
【００４８】
図７は、前記実施形態によるプリント基板用コネクタに備わるコンタクトの装着手順を示す断面図であり、図７（Ａ）は、コンタクトをハウジングに装着する前の状態図、図７（Ｂ）は、コンタクトがハウジングのコンタクト収容室を進行している状態図、図７（Ｃ）は、コンタクトがハウジングのコンタクト収容室を更に進行している状態図、図７（Ｄ）は、コンタクトをハウジングに装着した状態図である。
【００４９】
（全体構成）
図１から図６を参照すると、本発明の一実施形態によるプリント基板用コネクタ（以下、コネクタと略称する）１０は、接続体となる複数の電線ｗとプリント基板１ｐとを電気的に接続するために、プリント基板１ｐの一方の面１１ｐに実装される。コネクタ１０は、直方体状のハウジング１と複数のコンタクト２を備えている。ハウジングは、略矩形の平坦な底面１ｄを有している（図２又は図３参照）。コンタクト２は、ハウジング１の内部に並列配置されている。
【００５０】
（ハウジングの構成）
図１から図６を参照すると、ハウジング１は、第１弾性アーム１１、第２弾性アーム１２、及び一対一組の鍔片１３・１３を有している。第１弾性アーム１１は、ハウジング１の底面１ｄから突出しないよう配置されている。又、第１弾性アーム１１は、その両端部がハウジング１の底面１ｄに隣接する第１側面１ａに支持され、中央部が第１側面１ａから離隔して山形に突出している。第１弾性アーム１１は、後述する第３側面１ｂに設けてもよく、この場合、ハウジング１がプリント基板１ｐから離間しないように、プリント基板１ｐにストッパ部材（図示せず）を設けることが好ましい。
【００５１】
同様に、図１から図６を参照すると、第２弾性アーム１２は、ハウジング１の底面１ｄから突出しないよう配置されている。又、第２弾性アーム１２は、その両端部がハウジング１の第１側面１ａと相反する向きに位置する第２側面１ｃに支持され、中央部が第２側面１ｃから離隔して山形に突出している。
【００５２】
図１から図６を参照すると、第１弾性アーム１１及び第２弾性アーム１２は、ハウジング１の本体部と一体成形している。第１弾性アーム１１及び第２弾性アーム１２は、ハウジング本体と別体に成形して、ハウジング１の本体部に組み付けることもできる。第１弾性アーム１１及び第２弾性アーム１２は、ばね性を有する金属板で構成することもできる。
【００５３】
図１から図６を参照すると、一組の鍔片１３・１３は、ハウジング１の幅方向に離隔して配置されている。一対一組の鍔片１３・１３は、プリント基板１ｐの板厚と同程度の段差をハウジング１の底面１ｄから設けている（図４（Ｅ）又は図６参照）。一対の鍔片１３・１３は、ハウジングの両翼から相反する向きに突出している。
【００５４】
図１から図６を参照すると、ハウジング１は、コンタクト２が挿入される挿入口１ｋを第１側面１ａ及び第２側面１ｃに隣接する第４側面１ｅに開口している（図５又は図６参照）。又、ハウジング１は、コンタクト２を受容するコンタクト収容室１１ｋを内部に有している（図７（Ａ）参照）。
【００５５】
又、図５又は図７を参照すると、ハウジング１は、ハウジングランス１ｒを底面１ｄと相反する向きに位置する上面１ｆに設けている。図７（Ａ）を参照すると、ハウジングランス１ｒは、コンタクト収容室１１ｋに向かって傾斜配置されている。コンタクト２をコンタクト収容室１１ｋに挿入すると、後述するコンタクトランス２ｒをハウジングランス１ｒに係止できる（図７（Ｄ）参照）。
【００５６】
（コンタクトの構成）
図７（Ａ）を参照すると、コンタクト２は、電線ｗに接続する接続部となる結線部２１を基端部側に形成を有している。結線部２１は、インシュレーショングリップ２１ｉとコンダクタバレル２１ｃで構成している。インシュレーショングリップ２１ｉは、圧着により電線ｗの端末の被覆部を保持できる。コンダクタバレル２１ｃは、圧着により電線ｗの端末の芯線を保持できる。
【００５７】
又、図７（Ａ）を参照すると、コンタクト２は、円筒状のリード部２２を先端部側に形成している。リード部２２は、第３側面１ｂから延出している。第３側面１ｂは、底面１ｄに隣接すると共に第１側面１ａに隣接している。更に、コンタクト２は、コンタクトランス２ｒを中間部に設けている。コンタクト２をコンタクト収容室１１ｋに挿入すると、コンタクトランス２ｒをハウジングランス１ｒに係止できる（図７（Ｄ）参照）。
【００５８】
（プリント基板の構成）
図１又は図２を参照すると、プリント基板１ｐは、ハウジング１をその底面１ｄ側から嵌合可能な矩形の切り欠き１３ｐを端部に切り欠いている。切り欠き１３ｐには、互いに対向内壁に一対の凹部１３１・１３１を形成している。一方の凹部１３１に第１弾性アーム１１を嵌合すると、クリック音を発生できるように構成することが好ましく、他方の凹部１３１に第２弾性アーム１２を嵌合すると、クリック音を発生できるように構成することが好ましい。
【００５９】
図１又は図４を参照すると、プリント基板１ｐは、複数の導体パッド１４ｐを一方の面１１ｐに並列配置している。これらの導体パッド１４ｐは、切り欠き１３ｐの一辺に隣接して配置されている。ハウジング１を切り欠き１３ｐに挿入すると、リード部２２を導体パッド１４ｐの表面に当接でき、図示しないホットバーを用いて、並列配置された複数のリード部２２を一括して導体パッド１４ｐにハンダ接合できる。
【００６０】
［プリント基板用コネクタの作用］
次に、実施形態によるコネクタ１０の作用を説明する。図８は、前記実施形態によるプリント基板用コネクタの作用を示す斜視図であり、図８（Ａ）は、ハウジングに備わる第１弾性アームを切り欠きの内壁と略平行に装着する状態図、図８（Ａ）は、ハウジングに備わる第１弾性アームを切り欠きの斜め後方から装着する状態図である。
【００６１】
図１又は図２及び図８を参照すると、実施形態によるコネクタ１０は、ハウジング１をその底面１ｄ側から切り欠き１３ｐに嵌合できる。この場合、一対一組の鍔片１３・１３の底面がプリント基板１ｐの一方の面１１ｐに当接することで、ハウジング１の底面１ｄとプリント基板１ｐの一方の面１１ｐと反対の他方の面１２ｐが略一致した状態にできる（図６参照）。
【００６２】
図８を参照すると、コネクタ１０は、ハウジング１に備わる第１弾性アーム１１及び第２弾性アーム１２を切り欠き１３ｐの内壁と略平行に装着することができ（図８（Ａ）参照）、ハウジング１に備わる第１弾性アーム１１及び第２弾性アーム１２を切り欠き１３ｐの斜め後方から装着することもできる（図８（Ｂ）参照）。実施形態によるコネクタ１０は、プリント基板１ｐへの装着方向及び装着角度に一定の自由度がある。
【００６３】
又、図６を参照すると、第１弾性アーム１１は、切り欠き１３ｐの周縁が当接する角部に面取りｍｃを形成しているので、ハウジング１の装着が容易である。なお、第２弾性アーム１２も、切り欠き１３ｐの周縁が当接する角部に図示しない面取りｍｃを形成している。
【００６４】
図３又は図４を参照して、コネクタ１０をプリント基板１ｐの切り欠き１３ｐに装着した状態では、第１弾性アーム１１は、一方の凹部１３１の内壁に向けて力を付勢している（図１又は図２参照）。同様に、コネクタ１０をプリント基板１ｐの切り欠き１３ｐに装着した状態では、第２弾性アーム１２は、他方の凹部１３１の内壁に向けて力を付勢している（図１又は図２参照）。これにより、リード部２２を導体パッド１４ｐにハンダ接合するときに、コネクタ１０を仮固定できる。
【００６５】
実施形態によるコネクタ１０は、ハウジング１の底面１ｄとプリント基板１ｐの実装面と反対面が一致した状態で、コネクタ１０をプリント基板１ｐに仮固定でき、リード部２２を導体パッド１４ｐにハンダ接合後に、プリント基板１ｐの実装面と反対面にコネクタ１０の一部が突出しない。これにより、コネクタ１０を備えた装置内部の実装密度を向上できる。
【００６６】
本発明によるプリント基板用コネクタは、ノート形パソコンなどの小型の携帯型電子機器などに使用されてよく、プリント基板の実装面と反対面にコネクタの一部を突出させることなく、プリント基板に仮固定できるプリント基板用コネクタを提供できる。
【符号の説明】
【００６７】
１  ハウジング
１ａ  第１側面
１ｄ  底面
１ｐ  プリント基板
２  コンタクト
１０  コネクタ（プリント基板用コネクタ）
１１  第１弾性アーム
１１ｐ  プリント基板の一方の面
１２ｐ  プリント基板の他方の面
１３・１３  一対の鍔片
１４ｐ  導体パッド
ｗ  電線（被接続体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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