(57)【要約】【課題】ベース部上に組み立てられた後でも、流体の流入・流出方向を容易に変更可能とすること。【解決手段】平面状のベース部１０と、回転軸２１を有する回転駆動部２０と、中心軸Ｃ回りに相互に所定角度離間した第１固定位置３３、第２固定位置３４を有する環状フランジ３０と、ギヤボックス本体５２の外周面に設けられた流入孔６１及び流出孔６２を有するギヤボックス５０と、ギヤボックス５０に軸支されつつ収容され、回転軸２１に同軸的に接続される駆動軸８０と、中心軸Ｃに平行な軸回りに回転可能に、ギヤボックス５０に軸支されつつ収容され、駆動軸８０に対し逆回りに従動回転する従動軸９０と、第１状態から、環状フランジ３０の回転駆動部に対する位置を変位させる軸位置調整手段１２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の取付面を有するベース部と、
前記取付面に配置され、前記取付面に沿う回転軸を有する回転駆動部と、
前記取付面に配置され、前記回転軸に対し平行な中心軸を有し、前記中心軸回りに相互に所定角度離間した第１固定位置、第２固定位置を有する環状フランジと、
前記環状フランジの内周面と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記中心軸と同軸的に設けられ、前記中心軸回りに回動可能な筒状のギヤボックス本体、前記ギヤボックス本体の外周部に、前記嵌合部に隣接して設けられたフランジ部、このフランジ部に設けられ、前記第１固定位置が固定された第１状態と、前記第２固定位置が固定された第２状態とを選択的に、前記環状フランジと前記フランジ部を固定する固定部、前記ギヤボックス本体の外周面に設けられた流入孔及び流出孔を有するギヤボックスと、
前記ギヤボックスに軸支されつつ収容され、前記第１状態において、前記中心軸に対する偏心位置である第１軸位置で前記回転軸に同軸的に接続され、前記第２状態において、第２軸位置で前記回転軸に同軸的に接続される駆動軸と、
前記中心軸に平行な軸回りに回転可能に、前記ギヤボックスに軸支されつつ収容され、前記駆動軸に対し逆回りに従動回転する従動軸と、
前記第１状態から、第１軸位置と前記第２軸位置との間の、前記中心軸を基準とする相対距離だけ、前記中心軸を基準とする際の前記第２軸位置から前記第１軸位置へ向かう方向に、前記環状フランジの前記回転駆動部に対する位置を変位させる軸位置調整手段とを備えることを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項２】
前記軸位置調整手段は、前記取付面に設けられ、前記中心軸を基準とする、前記第１軸位置と前記第２軸位置との間の、前記取付面に沿う方向の寸法だけ相互に離間している第１の取付位置、第２の取付位置と、
前記環状フランジと前記取付面との間に配置可能であり、前記中心軸を基準とする、前記第１軸位置と前記第２軸位置との間の、前記取付面に対し垂直な方向の寸法の、前記取付面に対する高さを具備するスペーサとを有することを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項３】
前記ギヤボックスの前記回転駆動部側には潤滑剤を収容するオイル室が設けられ、
前記駆動軸は、前記オイル室に収容される駆動歯車を有し、
前記従動軸は、前記オイル室に収容され、前記駆動歯車と歯合する従動歯車を有し、
前記オイル室の前記回転駆動部側には、前記オイル室を蓋する透明な蓋部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリーポンプ。
【請求項４】
前記オイル室の外周部には、前記第１状態において、前記取付面側に位置し、前記中心軸に対する径方向に貫通する第１オイル孔と、
前記第１状態において、前記取付面とは反対側に位置し、前記中心軸に対する径方向に貫通する第２オイル孔と、
前記第２状態において、前記取付面側に位置し、前記中心軸に対する径方向に貫通する第３オイル孔と、
前記第２状態において、前記取付面とは反対側に位置し、前記中心軸に対する径方向に貫通する第４オイル孔とが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のロータリーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動軸と従動軸の回転で流体を圧送するロータリーポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば食品原料等の流体を移送する装置として、ロータリーポンプが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなロータリーポンプは、例えば床面等に固定されたベース部に、モータ等の回転駆動部と共に取り付けられる。ロータリーポンプは、モータ等の回転軸と接続された駆動軸と、この駆動軸に対し従動回転する従動軸を有し、これらの駆動軸、従動軸にはそれぞれ駆動ロータ、従動ロータが取り付けられている。移送する流体は、ポンプの外周部に設けられた流入孔から、駆動ロータと従動ロータの間に導入され、ギヤボックス内で圧力を加えられて、流入孔とは反対側の流出孔から流出される。
【０００４】
一般に、ロータリーポンプは、駆動軸と従動軸の配置が異なる２通りの構成が知られている。すなわち、駆動軸と従動軸とをベース部に対し垂直に並べて配置する構成と、駆動軸と従動軸とをベース部に対し水平に並べて配置する構成である。
【０００５】
駆動軸と従動軸とをベース部に対し垂直に並べて配置する構成では、移送する流体の流入・流出方向はベース部に対し水平方向になる。一方、駆動軸と水平軸とをベース部に対し水平に並べて配置する構成では、移送する流体の流入・流出方向はベース部に対し垂直方向になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１３８８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したロータリーポンプでは、次のような問題があった。すなわち、駆動軸と従動軸とは、ベース部に固定されたギヤボックスに軸支されつつ収容されている。流体の流入・流出方向をベース部に対し水平方向にする場合、駆動軸と従動軸とをベース部に対し、垂直に並べて軸支しつつ収容するギヤボックスが必要である。一方、流入・流出方向をベース部に対し垂直方向にする場合、駆動軸と従動軸とをベース部に対し、水平に並べて軸支しつつ収容するギヤボックスが必要である。
【０００８】
したがって、流体の流入・流出方向がベース部に対して水平方向であるロータリーポンプと、垂直方向であるロータリーポンプとでは、異なるギヤボックスを用いる必要がある。このため、ロータリーポンプとして一旦組み立ててしまうと、容易には流入・流出方向を変更できない問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、ベース部上に組み立てられた後でも、流体の流入・流出方向を容易に変更可能であるロータリーポンプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のロータリーポンプは次のように構成されている。
【００１１】
平面状の取付面を有するベース部と、前記取付面に配置され、前記取付面に沿う回転軸を有する回転駆動部と、前記取付面に配置され、前記回転軸に対し平行な中心軸を有し、前記中心軸回りに相互に所定角度離間した第１固定位置、第２固定位置を有する環状フランジと、前記環状フランジの内周面と嵌合可能な嵌合部が形成され、前記中心軸と同軸的に設けられ、前記中心軸回りに回動可能な長円筒状のギヤボックス本体、前記ギヤボックス本体の外周部に、前記嵌合部に隣接して設けられたフランジ部、このフランジ部に設けられ、前記第１固定位置が固定された第１状態と、前記第２固定位置が固定された第２状態とを選択的に、前記環状フランジと前記フランジ部を固定する固定部、前記ギヤボックス本体の外周面に設けられた流入孔及び流出孔を有するギヤボックスと、前記ギヤボックスに軸支されつつ収容され、前記第１状態において、前記中心軸に対する偏心位置である第１軸位置で前記回転軸に同軸的に接続され、前記第２状態において、第２軸位置で前記回転軸に同軸的に接続される駆動軸と、前記中心軸に平行な軸回りに回転可能に、前記ギヤボックスに軸支されつつ収容され、前記駆動軸に対し逆回りに従動回転する従動軸と、前記第１状態から、第１軸位置と前記第２軸位置との間の、前記中心軸を基準とする相対距離だけ、前記中心軸を基準とする際の前記第２軸位置から前記第１軸位置へ向かう方向に、前記環状フランジの前記回転駆動部に対する位置を変位させる軸位置調整手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ベース部上に組み立てられた後でも、流体の流入・流出方向を容易に変更することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】本発明の一実施の形態に係るロータリーポンプの第１状態を簡略化して示す斜視図。
【図１Ｂ】本発明の一実施の形態に係るロータリーポンプの第２状態を簡略化して示す斜視図。
【図２】同ロータリーポンプの第１状態を示す平面図。
【図３】同ロータリーポンプの第１状態を一部切欠して示す側面図。
【図４】同ロータリーポンプの第１状態のポンプ部を示す断面図。
【図５】同ロータリーポンプの第１状態のオイル室の内部を示す背面図。
【図６】同ロータリーポンプの環状フランジの取付位置を示す説明図。
【図７】同環状フランジを示す正面図。
【図８】同環状フランジを示す縦断面図。
【図９】同ロータリーポンプの第１状態における流入・流出方向を示す説明図。
【図１０】同ロータリーポンプの第１状態における流入・流出方向を示す説明図。
【図１１】同ロータリーポンプの第２状態を示す平面図。
【図１２】同ロータリーポンプの第２状態を一部切欠して示す側面図。
【図１３】同ロータリーポンプの第２状態のポンプ部を示す断面図。
【図１４】同ロータリーポンプの第２状態のオイル室の内部を示す背面図。
【図１５】同ロータリーポンプの第２状態における流入・流出方向を示す説明図。
【図１６】同ロータリーポンプの第２状態における流入・流出方向を示す説明図。
【図１７】本発明の一実施の形態に係るロータリーポンプの他の状態を簡略化して示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１Ａ、図２〜５、図９，１０はロータリーポンプ１の、第１状態を示す図、図１Ｂ及び図１１〜１６はロータリーポンプ１の、第２状態を示す図、図６は後述する環状フランジ３０の取付位置を示す図、図７，８は環状フランジ３０を示す図である。なお、図中Ｃは環状フランジ３０の中心軸を示している。
【００１５】
以下のロータリーポンプ１の構成に係る説明では、図１Ａ及び図２〜１０を用いて説明する。また、以下の説明では、後述するモータ２０に対し、環状フランジ３０側を先端側、この先端側とは逆側を基端側として説明する。
【００１６】
ロータリーポンプ１は、図１Ａに示すように、例えば床面等の固定構造物Ｋに取り付けられたベース部１０と、ベース部１０に取り付けられたモータ（回転駆動部）２０と、ベース部１０に取り付けられた環状フランジ３０と、環状フランジ３０に取り付けられ、モータ２０の回転により駆動するポンプ本体４０とを有している。
【００１７】
ベース部１０は、固定構造物Ｋとは反対側に形成された平面状の取付面１１を有している。取付面１１には、軸位置調整部（軸位置調整手段）１２が設けられている。
【００１８】
軸位置調整部１２は、図２，３，６に示すように、環状フランジ３０の、取付面１１に沿うとともに、中心軸Ｃに垂直な方向の位置を調整する水平方向調整部（水平方向調整手段）１３と、取付面１１に垂直な方向の、中心軸Ｃと後述する回転軸２１との相対位置を調整するスペーサ１７とを有している。水平方向調整部１３は、中心軸Ｃに垂直な方向、かつ、取付面１１に平行な方向に沿って設けられた第１の取付位置１４、第２の取付位置１５、第３の取付位置１６を有している。軸位置調整部１２は、取付面１１に対する環状フランジ３０の位置を調整する機能を有している。
【００１９】
図４に示すように、第１の取付位置１４と第２の取付位置１５とは、中心軸Ｃと駆動軸８０との間の寸法Ｒだけ変位して配置されている。第３の取付位置１６は、第１の取付位置１４から、第２の取付位置１５とは反対側に寸法Ｒだけ変位して配置されている。
【００２０】
スペーサ１７の取付面１１からの高さは、図３に示すように、寸法Ｒである。
【００２１】
第１状態においては、環状フランジ３０はスペーサ１７を介し、第１の取付位置１４に固定されている。なお、第２状態においては、図６中３０Ａ，３１Ａに示すように、第２の取付位置１５に固定される。
【００２２】
モータ２０は、図３に示すように、取付面１１にスペーサ１７を介して固定されている。モータ２０は、取付面１１に平行に、モータ２０の先端側に突出する回転軸２１を有している。回転軸２１は、後述する駆動軸８０に接続されている。モータ２０は、回転軸２１を介して駆動軸８０を回転駆動させる機能を有している。
【００２３】
環状フランジ３０は、取付面１１の、モータ２０の先端側に位置している。環状フランジ３０は、図２，４に示すように、第１状態では第１の取付位置１４に固定されている。
【００２４】
環状フランジ３０は、取付面１１に取り付けられる脚部３１を有している。環状フランジ３０の内周面の、中心軸Ｃに対し垂直な方向の断面形状は、図７に示すように、中心軸Ｃを中心とする円環状に形成されている。
【００２５】
環状フランジ３０は、中心軸Ｃ回りに相互に９０度（所定角度）離間した第１固定位置３３、第２固定位置３４を有している。第１固定位置３３、第２固定位置３４には、中心軸Ｃに対し平行な方向に貫通する第１ボルト孔３５、第２ボルト孔３６がそれぞれ形成されている。
【００２６】
環状フランジ３０の、中心軸Ｃに関して第１ボルト孔３５と対称である位置には、中心軸Ｃ方向に貫通する第３ボルト孔３７が設けられている。また、環状フランジ３０の、中心軸Ｃに関して第２ボルト孔３６と対称である位置には、中心軸Ｃに対し平行な方向に貫通する第４ボルト孔３８が設けられている。
【００２７】
ポンプ本体４０は、図３に示すように、環状フランジ３０に固定されたギヤボックス５０と、このギヤボックス５０の先端側に形成されたポンプ部６０と、ギヤボックス５０の基端側に形成されたオイル室７０とを有している。
【００２８】
ギヤボックス５０は、環状フランジ３０に固定されるフランジ部５１と、フランジ部５１の内周部に設けられた筒状のギヤボックス本体５２とを有している。ギヤボックス本体５２の外周面には、環状フランジ３０に嵌合する嵌合部５３が、ギヤボックス本体５２のフランジ部５１に隣接して形成されている。嵌合部５３の、中心軸Ｃに対し垂直な方向の断面形状は、中心軸Ｃを中心とする円状に形成されている。このため、ギヤボックス５０は、嵌合部５３が環状フランジ３０に嵌合した状態で、中心軸Ｃ回りに、環状フランジ３０に対し回動可能に形成されている。
【００２９】
フランジ部５１には、図４に示すように、第１固定孔（固定部）５４、第２固定孔５５、第３固定孔５６、第４固定孔５７が、中心軸Ｃ方向に貫通して設けられている。第１固定孔５４と第２固定孔５５とは、中心軸Ｃ回りに相互に９０度離間している。第３固定孔５６は、中心軸Ｃに関し、第１固定孔５４に対し対称の位置に設けられている。第４固定孔５７は、中心軸Ｃに関し、第２固定孔５５に対し対称の位置に設けられている。
【００３０】
第１固定孔５４、第２固定孔５５、第３固定孔５６、第４固定孔５７には、第１状態において、第１ボルト孔３５、第２ボルト孔３６、第３ボルト孔３７、第４ボルト孔３８がそれぞれ位置決めされている。
【００３１】
ギヤボックス５０の先端側には、ポンプ部６０が形成されている。ポンプ部６０には、中心軸Ｃに対し垂直な方向に流体が流入する流入孔６１と、中心軸Ｃに関し、流入孔６１と対称の位置に形成され、流体が流出する流出孔６２とを有している。図４に示すように、先端側からの正面視で、流入孔６１は左方に位置し、流出孔６２は右方に位置している。
【００３２】
図３に示すように、ギヤボックス５０の基端側には、オイル室７０が形成されている。オイル室７０は、筒状のオイル室本体７１と、オイル室本体７１の基端側を液密に蓋する蓋部材７６とを有している。オイル室７０には、図５に示すように、潤滑剤Ｇが収容されている。
【００３３】
オイル室本体７１には、中心軸Ｃに対する径方向に貫通する第１オイル孔７２、第２オイル孔７３、第３オイル孔７４、第４オイル孔７５が形成されている。第１オイル孔７２は、第１状態における取付面１１側に設けられている。第２オイル孔７３は、第１状態において、中心軸Ｃに関し、第１オイル孔７２に対し対称の位置に設けられている。
【００３４】
第３オイル孔７４は、中心軸Ｃ回りに、第１オイル孔７２から９０度離間した位置に形成されている。第４オイル孔７５は、中心軸Ｃに関し、第３オイル孔７４と対称の位置に形成されている。第３オイル孔７４は、第１状態において、基端側からの正面視で右方に位置し、第４オイル孔７５は左方に位置している。
【００３５】
蓋部材７６は透明材料、例えばアクリル樹脂で形成されている。これにより、オイル室７０内部は視認可能である。
【００３６】
ギヤボックス本体５２には、中心軸Ｃに対する偏心位置に、中心軸Ｃに平行な軸回りに回転可能に軸支された駆動軸８０が収容されている。駆動軸８０は、回転軸２１と同軸的に接続されており、モータ２０により回転駆動される。駆動軸８０の先端部には、ポンプ部６０に収容された駆動ロータ８１が設けられている。駆動軸８０の基端部には、オイル室７０に収容された駆動歯車８２が設けられている。
【００３７】
ギヤボックス本体５２の、中心軸Ｃに関し、駆動軸８０と対称な位置に、駆動軸８０に対し逆向きに従動回転する従動軸９０が収容されている。従動軸９０の先端部には、ポンプ部６０に収容された従動ロータ９１が設けられている。従動軸８０の基端部には、オイル室７０に収容され、駆動歯車８２と歯合する従動歯車９２が設けられている。
【００３８】
ロータリーポンプ１は第１状態において、駆動軸８０と従動軸９０とが、取付面１１に対し垂直に並んで配置される。流入孔６１と流出孔６２は、取付面１１に対し平行な方向に沿って配置される。第１状態においては、潤滑剤Ｇは第２オイル孔７３から流入し、第１オイル孔７２から流出される。
【００３９】
ロータリーポンプ１は第１状態において、回転軸２１を、先端側からの正面視で時計回りに回転駆動させることで、図９中矢印Ｙ１，Ｙ２に示すように、駆動ロータ８２と従動ロータ９２で構成される空間の膨張により、流入孔６１から流体を吸込み、同様の空間の圧縮により、流出孔６２から流体を吐出す。
【００４０】
なお、ロータリーポンプ１は、回転軸２１の回転方向を、先端側からの正面視で反時計回りにすることで、流入・流出方向を逆向きにすることができる。すなわち、図１０中矢印Ｙ３，Ｙ４に示すように、流出孔６２から流体を流入させ、流入孔６１から流出させることが可能である。
【００４１】
ロータリーポンプ１は、上述した第１状態から、以下で説明する第２状態とすることが可能である。なお、以下の説明では、ロータリーポンプ１の第２状態を示す図１Ｂ及び図１１〜１６を用い、図１Ａ及び図２〜１０と比較しつつ説明する。
【００４２】
ロータリーポンプ１は第２状態において、図１１に示すように、環状フランジ３０が第２の取付位置１５に固定されている。この際、図１２に示すように、第１状態において取付面１１とモータ２０との間に位置していたスペーサ１７は取り外されている。
【００４３】
ポンプ本体４０は、図４及び図１３に示すように、環状フランジ３０に対し、第１状態から、先端側からの正面視で、時計回りに９０度回動されている。
【００４４】
駆動軸８０は、第１状態から第２状態への転換に際し、先端側からの正面視で、環状フランジ３０に対し、下方に寸法Ｒ、右方に寸法Ｒだけ変位している。環状フランジ３０は、先端側からの正面視で、取付面１１に対し、左方に寸法Ｒだけ変位している。したがって、第２状態における取付面１１に対する駆動軸８０の位置は、第１状態から下方にＲだけ変位しており、また、第２状態においても、駆動軸８０は回転軸２１に同軸的に接続される。
【００４５】
ロータリーポンプ１は第２状態において、駆動軸８０と従動軸９０とが、取付面１１に対し水平に並んで配置される。また、流入孔６１は上方に配置され、流出孔６２は下方に位置する。
【００４６】
第２状態においては、図１４に示すように、第３オイル孔７４が上方に位置し、第４オイル孔７５が下方に位置している。したがって、潤滑剤Ｇは第３オイル孔７４から流入し、第４オイル孔７５から流出される。
【００４７】
ロータリーポンプ１は第２状態において、回転軸２１を、先端側からの正面視で時計回りに回転駆動させることで、図１５中矢印Ｙ５，Ｙ６に示すように、駆動ロータ８２と従動ロータ９２で構成される空間の膨張により、流入孔６１から流体を吸込み、同様の空間の圧縮により、流出孔６２から流体を吐出す。
【００４８】
なお、ロータリーポンプ１は、回転軸２１の回転方向を、先端側からの正面視で反時計回りにすることで、流入・流出方向を逆向きにすることが可能である。すなわち、図１６中矢印Ｙ７、Ｙ８に示すように、流出孔６２から流体を流入させ、流入孔６１から流出させることが可能である。
【００４９】
なお、ロータリーポンプ１は、図１７に示すように、スペーサ１７を環状フランジ３０と取付面１１の間に設け、環状フランジ３０を第１の取付位置１４に取り付けることでも、流入・流出方向を取付面１１に対し水平にすることが可能である。また、モータ２０を取付面１１に固定し、環状フランジ３０を第３の取付位置１６に固定することでも、流入・流出方向を取付面に対し垂直にすることが可能である。
【００５０】
更に、上述した第１状態、第２状態間の転換、すなわち、流入・流出方向の変更は、取付面１１に対し環状フランジ３０を水平方向に移動させることで行っているが、環状フランジ３０を取付面１１に固定し、モータ２０を水平方向に移動させることでも、流入・流出方向を変更できる。換言すると、取付面１１に、モータ２０を固定するボルト孔を複数設け、モータ２０の取付面１１上の取付位置を変更することで、流入・流出方向を変更することができる。
【００５１】
上述したように、本発明の一実施の形態に係るロータリーポンプ１によれば、ポンプ本体４０を環状フランジ３０に対し回動可能に形成することで、駆動軸８０と従動軸９０の配置を垂直方向と水平方向とで選択可能である。また、軸位置調整部１２により、ベース部１０に対する環状フランジ３０の取付位置を変更することを可能としている。これにより、駆動軸８０と従動軸９０の配置が垂直方向・水平方向のいずれにおいても、駆動軸８０とモータ２０とが接続される。このため、ベース部１０上に組み立てられた状態であっても、流体の流入・流出方向を水平方向と垂直方向とで容易に変更可能である。
【００５２】
また、オイル室７０の蓋部材７６を透明材料で形成することで、流体の流入・流出方向に関わらず、オイル室７０内を視認可能である。このため、流入・流出方向に関わらず、潤滑剤Ｇの劣化等の状態を確認することができる。更に、オイル室７０に第１オイル孔７２、第２オイル孔７３、第３オイル孔７４、第５オイル孔７５を形成することで、流体の流入・流出方向に関わらず、潤滑剤Ｇの供給・排出が可能である。
【００５３】
上述したように、本発明によれば、流体の流入・流出方向を容易に変更可能である。
【００５４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、流体の流入方向がベース部に対し水平である場合と垂直である場合とを選択可能であるロータリーポンプについて説明したが、流入・流出方向がベース部に対し斜めに配置されている場合であっても、同様に適用できるのは勿論である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【符号の説明】
【００５５】
１…ロータリーポンプ、１０…ベース部、１１…取付面、１２…軸位置調整手段、１３…水平方向調整手段、１４…第１の取付位置、１５…第２の取付位置、１６…第３の取付位置、１７…スペーサ、２０…モータ、２１…回転軸、３０…環状フランジ、３１…脚部、３３…第１固定位置、３４…第２固定位置、３５…第１ボルト孔、３６…第２ボルト孔、３７…第３ボルト孔、３８…第４ボルト孔、４０…ポンプ本体、５０…ギヤボックス、５１…フランジ部、５２…ギヤボックス本体、５３…嵌合部、５４…第１固定孔、５５…第２固定孔、５６…第３固定孔、５７…第４固定孔、６０…ポンプ部、６１…流入孔、６２…流出孔、７０…オイル室、７１…オイル室本体、７２…第１オイル孔、７３…第２オイル孔、７４…第３オイル孔、７５…第４オイル孔、７６…蓋部材、８０…駆動軸、８１…駆動ロータ、８２…駆動歯車、９０…従動軸、９１…従動ロータ、９２…従動歯車、Ｋ…固定構造物、Ｃ…中心軸。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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