(57)【要約】【課題】紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止する。【解決手段】紫外線発光ダイオードユニット１０は、単一の紫外線発光ダイオード４と、光軸Ｏを含むように配置された単一の透明部材５と、を備え、光軸Ｏを含む、光軸Ｏに直交する第一方向（Ｘ方向）に垂直な透明部材５の断面では、光軸Ｏを含む中央部分における光軸方向の幅の方が、中央部分よりも光軸Ｏから遠い周辺部分における光軸方向の幅よりも長い。【選択図】図１
2015165546.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の紫外線発光ダイオードと、
該紫外線発光ダイオードの光軸を含むように配置された単一の透明部材と、を備え、
該光軸を含む、該光軸に直交する第一方向に垂直な該透明部材の断面では、該光軸を含む中央部分における光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも該光軸から遠い周辺部分における該光軸方向の幅よりも長いことを特徴とする紫外線発光ダイオードユニット。
【請求項２】
上記光軸を含む、上記光軸および第一方向の両方に直交する第二方向に垂直な上記透明部材の断面では、上記光軸を含む中央部分における上記光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも上記光軸から遠い周辺部分における上記光軸方向の幅よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の紫外線発光ダイオードユニット。
【請求項３】
上記光軸を含む、上記光軸および第一方向の両方に直交する第二方向に垂直な上記透明部材の断面では、上記光軸を含む中央部分における上記光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも上記光軸から遠い周辺部分における上記光軸方向の幅よりも長いか同一であることを特徴とする請求項１に記載の紫外線発光ダイオードユニット。
【請求項４】
上記透明部材が、上記紫外線発光ダイオードを封止していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の紫外線発光ダイオードユニット。
【請求項５】
第一方向に沿って並設されている複数の請求項１〜４の何れか一項に記載の紫外線発光ダイオードユニットを含んでいることを特徴とする紫外線発光ダイオードユニットのセット。
【請求項６】
紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドと、
該インクジェットヘッドの走査方向前方および後方の少なくとも一方に配置されている請求項１〜４の何れか一項に記載の紫外線発光ダイオードユニットまたは請求項５に記載の紫外線発光ダイオードユニットのセットと、を備え、
第一方向が該走査方向に直交することを特徴とするインクジェット装置。
【請求項７】
請求項６に記載のインクジェット装置を備え、積層造形法により三次元造形物を製造することを特徴とする三次元造形物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線発光ダイオードユニット、紫外線発光ダイオードユニットのセット、インクジェット装置および三次元造形物製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紫外線発光ダイオードは、様々な用途に使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紫外線硬化性インクを用いて印刷を行い、当該紫外線硬化性インクを硬化させる場合に、紫外線の照射手段として紫外線発光ダイオードを用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２０１１／０２１４０３号パンフレット（２０１１年２月２４日公開）
【特許文献２】特開２００５−２０５６７０号公報（２００５年８月４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、紫外線硬化性インクを印刷して硬化させた印刷層を積層することで三次元造形物を製造する積層造形法（特許文献２参照）において、紫外線の照射手段として紫外線発光ダイオードを用いることについて検討を重ねている。その結果、以下のような問題が生じ得ることを見出した。
【０００６】
すなわち、従来技術に係る紫外線発光ダイオードは、通常、複数個並べて使用される。そして、そのときに均一な光を生成するために、指向性が低く、紫外線を拡散して照射するようになっている。そのため、上記積層造形法において、従来技術に係る紫外線発光ダイオードを使用した場合、特定の角度で出射された紫外線が、既に形成された三次元造形物の斜面等に反射して、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドに入射する場合がある。この場合、インクジェットヘッドに入射した紫外線（迷光）が、インクジェットヘッド内の未吐出の紫外線硬化性インクを硬化させてしまい、紫外線硬化性インクの印刷が阻害されるという問題が生じ得る。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止するための技術を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、独自の発想に基づき、紫外線発光ダイオードにおいて少なくとも特定の方向における指向性を向上させることができれば、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを防ぎ、三次元造形物を製造する場合だけでなく様々な局面において迷光の発生を防止し得ることに想到した。
【０００９】
但し、複数個並べられた紫外線発光ダイオード上に、全体を覆うようなレンズを配置した場合、紫外線発光ダイオードからレンズの先までの距離が長くなるため、レンズの先から照射される紫外線の強さが減衰し、効率が悪くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、新規な紫外線発光ダイオードユニットに想到し、本発明を完成させた。
【００１１】
すなわち、本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットは、単一の紫外線発光ダイオードと、該紫外線発光ダイオードの光軸を含むように配置された単一の透明部材と、を備え、該光軸を含む、該光軸に直交する第一方向に垂直な該透明部材の断面では、該光軸を含む中央部分における光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも該光軸から遠い周辺部分における該光軸方向の幅よりも長いことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、透明部材における光軸を含み第一方向に垂直な断面において、中央部分における光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分における光軸方向の幅（厚さ）よりも長く（厚く）なっている。これにより、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材は凸レンズとして機能し、当該断面内において第一方向に直交する第二方向における指向性が向上する。このように、上記の構成によれば、特定の方向における指向性を向上させることができるため、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを容易に防ぐことができる。よって、上記の構成によれば、紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止することができる。
【００１３】
また、上記の構成によれば、単一の紫外線発光ダイオードに単一の透明部材が組み合わされているため、複数個並べられた紫外線発光ダイオード上に、全体を覆うようなレンズを配置した場合に比べて、透明部材のサイズを小さくすることができる。これにより、紫外線発光ダイオードユニットの効率が悪くなることを避けることができる。
【００１４】
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、上記光軸を含む、上記光軸および第一方向の両方に直交する第二方向に垂直な上記透明部材の断面では、上記光軸を含む中央部分における上記光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも上記光軸から遠い周辺部分における上記光軸方向の幅よりも短いことが好ましい。
【００１５】
上記の構成によれば、透明部材における光軸を含み第二方向に垂直な断面において、中央部分における光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分における光軸方向の幅（厚さ）よりも短く（薄く）なっている。これにより、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材は凹レンズとして機能し、当該断面内において第一方向に紫外線が拡散され、均一な照射が可能となる。このように、上記の構成によれば、第一方向に垂直な平面内では、指向性を向上させて迷光を防止するとともに、第二方向に垂直な平面内では、紫外線を拡散して均一な照射を行うことができる。
【００１６】
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、上記光軸を含む、上記光軸および第一方向の両方に直交する第二方向に垂直な上記透明部材の断面では、上記光軸を含む中央部分における上記光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも上記光軸から遠い周辺部分における上記光軸方向の幅よりも長いか同一であることが好ましい。
【００１７】
上記の構成によれば、透明部材における光軸を含み第二方向に垂直な断面において、中央部分における光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分における光軸方向の幅（厚さ）よりも長い（厚い）か同一である。このような形態においても、第一方向に垂直な平面内では、指向性を向上させて迷光を防止することができる。
【００１８】
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、上記透明部材が、上記紫外線発光ダイオードを封止していてもよい。
【００１９】
したがって、本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットは、紫外線発光ダイオードと、該紫外線発光ダイオードを封入している透明部材と、を備え、該透明部材における該紫外線発光ダイオードの光軸に直交する第一方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向に凸状であってもよい。
【００２０】
上記の構成によれば、透明部材における第一方向に垂直な断面形状（すなわち、第一方向に直交する第二方向での断面）が、紫外線の出射方向に凸状であることによって、当該透明部材がレンズとして働き、光軸と第一方向とに直交する第二方向における指向性が向上する。少なくとも特定の方向における指向性を向上させることができれば、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを防ぎ、迷光の発生を防止し得る。よって、上記の構成によれば、紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、上記紫外線発光ダイオードの光軸と第一方向とに直交する第二方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向に凹状であってもよい。
【００２２】
また、本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、上記紫外線発光ダイオードの光軸と第一方向とに直交する第二方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向側において平坦であるか、または台形状であってもよい。
【００２３】
上記の構成によれば、透明部材において、第一方向に垂直な断面形状が凸状であり、第二方向に垂直な断面形状が凹状、平坦または台形状であることによって、当該透明部材がレンズとして働き、第一方向においては、紫外線を拡散させ、均一な照射を可能とするとともに、第二方向においては、指向性を高くして迷光の発生を防止することができる。これにより、第一方向においては均一な紫外線の照射を、第二方向においては迷光の発生の防止を、それぞれ実現することができる。
【００２４】
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットは、第一方向に沿って並設されている複数の本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットを含んでいることを特徴としている。
【００２５】
上記の構成によれば、第二方向における指向性が高い紫外線発光ダイオードユニットが、第二方向に直交する第一方向に並ぶため、紫外線発光ダイオードユニットのセット全体においても、第二方向における指向性が高くなる。これにより、複数の紫外線発光ダイオードユニットを含む紫外線発光ダイオードユニットのセットにおいても、特定の方向における指向性を向上させることができ、迷光の発生を防止することができる。
【００２６】
特に、上記紫外線発光ダイオードユニットの透明部材において、第二方向に垂直な断面形状が凹状である場合には、第二方向における指向性を高めつつ、第一方向において均一な紫外線を照射することができる。
【００２７】
本発明に係るインクジェット装置は、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの走査方向前方および後方の少なくとも一方に配置されている本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットまたは本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットと、を備え、第一方向が該走査方向に直交することを特徴としている。
【００２８】
上記の構成によれば、上記紫外線発光ダイオードユニットでは、第一方向に直交する第二方向、すなわち走査方向における指向性が高いため、上記紫外線発光ダイオードユニットに対して走査方向前方または後方に存在するインクジェットヘッドに入射する迷光の発生を防止することができる。これにより、インクジェットヘッドによる紫外線硬化性インクの印刷が阻害されることを抑制することができる。
【００２９】
特に、上記紫外線発光ダイオードユニットの透明部材において、第二方向に垂直な断面形状が凹状である場合には、上記紫外線発光ダイオードユニットが第一方向において均一な紫外線を照射するため、印刷された紫外線硬化性インクを好適に硬化させることができる。
【００３０】
本発明に係る三次元造形物製造装置は、本発明に係るインクジェット装置を備え、積層造形法により三次元造形物を製造することを特徴としている。
【００３１】
上記の構成によれば、既に形成された三次元造形物の斜面等における反射によって、インクジェットヘッドへ入射する迷光が発生し易い三次元造形物製造装置においても、迷光の発生を防止することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）に係る紫外線発光ダイオードユニットの概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向に垂直な断面図を示し、（ｄ）は変形例を示す。
【図２】本発明の一実施形態（実施形態２）に係る紫外線発光ダイオードユニットの概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向に垂直な断面図を示す。
【図３】本発明の一実施形態（実施形態２）の変形例に係る紫外線発光ダイオードユニットの概略構成を示す模式図であり、（ａ）は上面図を示し、（ｂ）はＸ方向に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向に垂直な断面図を示す。
【図４】本発明の一実施形態（実施形態４）に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットの概略構成を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施形態（実施形態５）に係るインクジェット装置の要部構成を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施形態（実施形態５）および従来技術に係る紫外線発光ダイオードユニットの構造と、照射される紫外線の指向性との関係を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態（実施形態３）に係る紫外線発光ダイオードユニットの概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向に垂直な断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜本発明に係る紫外線発光ダイオードユニット＞
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットは、単一の紫外線発光ダイオードと、該紫外線発光ダイオードの光軸を含むように配置された単一の透明部材と、を備え、該光軸を含む、該光軸に直交する第一方向に垂直な該透明部材の断面では、該光軸を含む中央部分における光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも該光軸から遠い周辺部分における該光軸方向の幅よりも長い。透明部材における光軸を含み第一方向に垂直な断面において、中央部分における光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分における光軸方向の幅（厚さ）よりも長く（厚く）なっている。これにより、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材は凸レンズとして機能し、当該断面内において第一方向に直交する第二方向における指向性が向上する。このように、上記の構成によれば、特定の方向における指向性を向上させることができるため、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを容易に防ぐことができる。よって、上記の構成によれば、紫外線発光ダイオードから迷光が発生することを防止することができる。また、単一の紫外線発光ダイオードに単一の透明部材が組み合わされているため、複数個並べられた紫外線発光ダイオード上に、全体を覆うようなレンズを配置した場合に比べて、透明部材のサイズを小さくすることができる。これにより、紫外線発光ダイオードユニットの効率が悪くなることを避けることができる。
【００３５】
紫外線発光ダイオードは、ＵＶＬＥＤ（Ultra Violet Light Emitting Diode）とも称され、紫外線を照射する発光ダイオードである。本実施形態において使用される紫外線発光ダイオードは、特に発光波長等に限定されず、公知のものを使用することができる。
【００３６】
透明部材は、紫外線を効率よく取り出すための部材であり、紫外線発光ダイオードの光軸を含むように配置される。透明部材を構成する物質は、紫外線を透過させる物質であれば特に限定されないが、例えば、透明な樹脂であり得る。また、一実施形態において、透明部材は、紫外線発光ダイオードを封入して保護するものであってもよい。
【００３７】
また、紫外線発光ダイオードユニットは、そのほか、紫外線発光ダイオードおよび透明部材の固定、電力の供給、および温度の検出等のための基板等を備えていてもよい。
【００３８】
また、一般に、紫外線発光ダイオードユニットは、発光面が実質的に上面となるサファイヤ基板を介して面発光するように構成されていることが多い。
【００３９】
〔実施形態１〕
図１は、本発明の一実施形態（実施形態１）に係る紫外線発光ダイオードユニット１０の概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向（第一方向）に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向（第二方向）に垂直な断面図を示す。
【００４０】
図１の（ａ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１０は、紫外線発光ダイオード４と、紫外線発光ダイオード４を封入している透明部材５と、を備えている。紫外線発光ダイオード４は、光軸Ｏを中心に、紙面上方に向かって紫外線を照射する。また、光軸Ｏに直交するＸ方向（第一方向）、光軸ＯおよびＸ方向の両方に直交するＹ方向（第二方向）が規定されている。また、透明部材５は、光軸Ｏを含むように配置されている。
【００４１】
図１の（ｂ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長い（厚い）。このため、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凸レンズとして機能し、Ｙ方向における指向性が向上する。
【００４２】
なお、本明細書において、断面における「光軸Ｏを含む中央部分Ａ」は、例えば、光軸Ｏを中心として、断面における全体の幅の１／４以上１／２以下、好ましくは１／３を占める領域として設定することができる。また、断面における「中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂ」は、例えば、中央部分Ａの両隣において、断面における全体の幅の１／４以上３／８以下、好ましくは１／３を占める領域としてそれぞれ設定することができる。
【００４３】
また、他の観点において、図１の（ｂ）に示すように、透明部材５におけるＸ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凸状である。このため、紫外線発光ダイオード４から出射された紫外線は、Ｘ方向に垂直な平面内、換言すれば、光軸Ｏ方向とＹ方向とによって規定される平面内においては、透明部材５が凸レンズとして働き、光軸Ｏ近傍に集光される。これによって、Ｙ方向における指向性が向上する。
【００４４】
なお、透明部材５における紫外線発光ダイオード４のＹ方向に垂直な断面形状は、特に限定されず、例えば、図１の（ｃ）に示すように、紫外線の出射方向側において平坦になっていてもよい。また、図１の（ｄ）に示すように、Ｘ方向における肩部分がなだらかな台形状になっていてもよい。すなわち、透明部材５における光軸Ｏを含むＹ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長いか同一であってもよい。
【００４５】
〔実施形態２〕
図２は、本発明の他の実施形態（実施形態２）に係る紫外線発光ダイオードユニット１１の概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向（第一方向）に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向（第二方向）に垂直な断面図を示す。
【００４６】
図２の（ａ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１１は、紫外線発光ダイオード４と、紫外線発光ダイオード４を封入している透明部材５と、を備えている。また、透明部材５は、光軸Ｏを含むように配置されている。紫外線発光ダイオードユニット１１は、透明部材５の形状において、実施形態１の紫外線発光ダイオードユニット１０と異なっている。
【００４７】
図２の（ｂ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長い（厚い）。このため、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凸レンズとして機能し、Ｙ方向における指向性が向上する。
【００４８】
また、他の観点において、図２の（ｂ）に示すように、透明部材５におけるＸ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凸状である。このため、紫外線発光ダイオード４から出射された紫外線は、Ｘ方向に垂直な平面内、換言すれば、光軸Ｏ方向とＹ方向とによって規定される平面内においては、透明部材５が凸レンズとして働き、光軸Ｏ近傍に集光される。これによって、Ｙ方向における指向性が向上する。
【００４９】
また、図２の（ｃ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＹ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも短い（薄い）。このため、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凹レンズとして機能し、Ｘ方向における指向性が低下する。
【００５０】
また、他の観点において、図２の（ｃ）に示すように、透明部材５におけるＹ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凹状である。このため、紫外線発光ダイオード４から出射された紫外線は、Ｙ方向に垂直な平面内、換言すれば、光軸Ｏ方向とＸ方向とによって規定される平面内においては、透明部材５が凹レンズとして働き、拡散する。これによって、Ｘ方向における指向性が低下する。
【００５１】
これにより、紫外線発光ダイオードユニット１１は、Ｘ方向においては、紫外線を拡散させ、均一な照射を可能とするとともに、Ｙ方向においては、指向性を高くして迷光の発生を防止することができる。これにより、Ｘ方向においては均一な紫外線の照射を、Ｙにおいては迷光の発生の防止を、それぞれ実現することができる。
【００５２】
（実施形態２の変形例）
図３は、実施形態２の変形例に係る紫外線発光ダイオードユニット１２の概略構成を示す模式図であり、（ａ）は上面図を示し、（ｂ）はＸ方向（第一方向）に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向（第二方向）に垂直な断面図を示す。
【００５３】
図３に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１２は、実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１に対し、透明部材５の周囲が丸められている構造を有している。
【００５４】
ここで、透明部材５の周囲が丸められていても、Ｙ方向に垂直な平面内、換言すれば、光軸Ｏ方向とＸ方向とによって規定される平面内において、光軸Ｏの周囲では透明部材５が凹レンズとして働くため、実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１と同様に、透明部材５が凹レンズとして働き、紫外線発光ダイオード４が出射した紫外線が拡散する。
【００５５】
また、透明部材５の周囲が丸められていても、透明部材５におけるＸ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凸状であり、実施形態１の紫外線発光ダイオードユニット１０および実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１と同様に、Ｘ方向に垂直な平面内、換言すれば、光軸Ｏ方向とＹ方向とによって規定される平面内においては、透明部材５が凸レンズとして働き、光軸Ｏ近傍に集光される。
【００５６】
よって、紫外線発光ダイオードユニット１２は、実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１と同様に、Ｘ方向においては、紫外線を拡散させ、均一な照射を可能とするとともに、Ｙ方向においては、指向性を高くして迷光の発生を防止することができる。これにより、Ｘ方向においては均一な紫外線の照射を、Ｙにおいては迷光の発生の防止を、それぞれ実現することができる。
【００５７】
以上のように、本発明において、透明部材５の断面形状が、紫外線の出射方向に凸状または凹状であるとは、透明部材５における光軸を含む部分において、紫外線発光ダイオード４とは反対に凸または凹であることを意味し、より好ましくは、透明部材５における紫外線発光ダイオード４から光軸を中心として±１５°、±３０°または±４５°以上の範囲において、紫外線発光ダイオード４に対して凸または凹であることを意味する。
【００５８】
また、紫外線発光ダイオード４は、１つの紫外線発光ダイオードで構成されるだけではなく、複数（例えば、２つまたは４つ）の紫外線発光ダイオードによって構成されていてもよい。還元すれば、複数の紫外線発光ダイオードに対し、レンズとして機能する透明部材５が一つであってもよい。
【００５９】
また、別の観点から言えば、図３の（ｂ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面では、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長く（厚く）、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凸レンズとして機能し、Ｙ方向における指向性が向上する。また、図３の（ｃ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＹ方向に垂直な断面では、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも短く（薄く）、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凹レンズとして機能し、Ｘ方向における指向性が低下する。ゆえに、Ｘ方向においては均一な紫外線の照射を、Ｙにおいては迷光の発生の防止を、それぞれ実現することができる。
【００６０】
〔実施形態３〕
図７は、本発明の一実施形態（実施形態３）に係る紫外線発光ダイオードユニット１５の概略構成を示す模式図であり、（ａ）は斜視図を示し、（ｂ）はＸ方向（第一方向）に垂直な断面図を示し、（ｃ）はＹ方向（第二方向）に垂直な断面図を示す。
【００６１】
図７の（ａ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１１は、紫外線発光ダイオード４と、紫外線発光ダイオード４を封入してはいないが、光軸Ｏを含むように配置されている透明部材５と、を備えている。紫外線発光ダイオードユニット１５は、透明部材５の配置および形状において、実施形態１の紫外線発光ダイオードユニット１０と異なっている。
【００６２】
透明部材５を、紫外線発光ダイオード４を封入してはいないが、光軸Ｏを含むように配置する方法は特に限定されず、例えば、透明部材５を支持する図示しない支持部材を用いて、透明部材５の外側から支持してもよい。また、透明部材５と紫外線発光ダイオード４との間の空間を、屈折率が透明部材５よりも空気に近い物質によって充填してもよい。
【００６３】
図７の（ｂ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長い（厚い）。このため、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凸レンズとして機能し、Ｙ方向における指向性が向上する。
【００６４】
なお、図７の（ｂ）では、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面が、両凸レンズの断面形状を有している構成について示したが、本実施形態はこれに限定されず、当該断面において、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長いものであればよい。例えば、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面は、紫外線発光ダイオード４に対して凸である平凸レンズの断面形状を有していてもよいし、紫外線発光ダイオード４とは反対側に凸である平凸レンズの断面形状を有していてもよいし、両凸レンズの断面形状を有していてもよいし、凸メニスカスレンズの断面形状を有していてもよい。
【００６５】
以上のように、紫外線発光ダイオードユニット１５は、Ｙ方向において、指向性を高くして迷光の発生を防止することができる。
【００６６】
また、図２の（ｃ）に示すように、透明部材５における、光軸Ｏを含むＹ方向に垂直な断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方と、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）と同一であり得る。但し、本発明はこれに限定されず、透明部材５における、光軸Ｏを含むＹ方向に垂直な断面において、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長くてもよいし、短くてもよい。
【００６７】
なお、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも短い（薄い）ものであれば、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凹レンズとして機能し、Ｘ方向における指向性が低下する。このとき、透明部材５における、光軸Ｏを含むＸ方向に垂直な断面は、紫外線発光ダイオード４に対して凹である平凹レンズの断面形状を有していてもよいし、紫外線発光ダイオード４とは反対側に凹である平凸レンズの断面形状を有していてもよいし、両凹レンズの断面形状を有していてもよいし、凹メニスカスレンズの断面形状を有していてもよい。これにより、Ｘ方向において均一な紫外線の照射を実現することができる。
【００６８】
＜本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセット＞
本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットは、第一方向に沿って並設されている複数の本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットを含んでいる。第二方向における指向性が高い紫外線発光ダイオードユニットが、第二方向に直交する第一方向に並ぶため、紫外線発光ダイオードユニットのセット全体においても、第二方向における指向性が高くなる。これにより、複数の紫外線発光ダイオードユニットを含む紫外線発光ダイオードユニットのセットにおいても、特定の方向における指向性を向上させることができ、迷光の発生を防止することができる。
【００６９】
〔実施形態４〕
図４は、本発明の一実施形態（実施形態４）に係る紫外線発光ダイオードユニットのセット２０の概略構成を示す模式図である。
【００７０】
図４に示すように、紫外線発光ダイオードユニットのセット２０は、Ｘ方向（第一方向）に沿って並設されている複数の紫外線発光ダイオードユニット１３を含んでいる。当該複数の紫外線発光ダイオードユニット１３は、基板３上に並設されている。基板３上には、紫外線発光ダイオードユニット１３の光軸Ｏに直交するＸ方向（第一方向）、光軸ＯおよびＸ方向の両方に直交するＹ方向（第二方向）が規定されている。
【００７１】
なお、図４では、紫外線発光ダイオードユニット１３が、１列に配置されているが、発光出力や、露出幅等の増大のために、紫外線発光ダイオードユニット１３が、複数列設けられていてもよい。
【００７２】
各紫外線発光ダイオードユニット１３は、実施形態１の紫外線発光ダイオードユニット１０、実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１、１２、実施形態３の紫外線発光ダイオードユニット１５と同様の紫外線発光ダイオードユニットであり、Ｙ方向（第二方向）における指向性が高い。そのため、紫外線発光ダイオードユニットのセット２０全体においても、Ｙ方向（第二方向）における指向性が高くなる。これにより、特定の方向における指向性を向上させることができ、迷光の発生を防止することができる。
【００７３】
特に、各紫外線発光ダイオードユニット１３が、Ｙ方向（第二方向）に垂直な断面形状が凹状である場合（例えば、各紫外線発光ダイオードユニット１３が、実施形態２の紫外線発光ダイオードユニット１１、１２と同様の構造を有する場合）には、Ｘ方向（第一方向）における指向性が低いため、Ｙ方向（第二方向）において指向性を高めつつ、Ｘ方向（第一方向）において均一な紫外線を照射することができる。
【００７４】
＜本発明に係るインクジェット装置＞
本発明に係るインクジェット装置は、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの走査方向前方および後方の少なくとも一方に配置されている本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットまたは本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットと、を備え、第一方向が該走査方向に直交する。上記紫外線発光ダイオードユニットでは、第一方向に直交する第二方向、すなわち走査方向における指向性が高いため、上記紫外線発光ダイオードユニットに対して走査方向前方または後方に存在するインクジェットヘッドに入射する迷光の発生を防止することができる。これにより、インクジェットヘッドによる紫外線硬化性インクの印刷が阻害されることを抑制することができる。
【００７５】
〔実施形態５〕
図５は、本発明の一実施形態（実施形態５）に係るインクジェット装置１００の要部構成を示す模式図である。図５に示すように、インクジェット装置１００は、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッド１と、インクジェットヘッド１の走査方向（Ｙ方向）前方および後方に配置されている紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂと、を備えている。紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂは、実施形態３の紫外線発光ダイオードユニットのセット２０のように、それぞれ複数の紫外線発光ダイオードユニット１４が、Ｘ方向（第一方向）に並設されたものである。なお、本実施形態はこれに限定されず、紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂの何れか一方が設けられている構成であってもよい。
【００７６】
インクジェット装置１００には、インクジェットヘッド１ならびに紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂが走査する方向である走査方向（Ｙ方向）と、走査方向に直交する副走査方向（Ｘ方向）とが規定されており、紫外線発光ダイオードユニット１４におけるＸ方向（第一方向）は、副走査方向と平行であり、紫外線発光ダイオードユニット１４におけるＹ方向（第二方向）は、走査方向と平行である。
【００７７】
インクジェットヘッド１は、紫外線硬化性インクを印刷し得るものであれば特に限定されず、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。例えば、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出させるインクジェットヘッド（電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成するインクジェットヘッド）や熱エネルギーを利用するインクジェットヘッド等が挙げられる。
【００７８】
なお、図５では、インクジェットヘッド１と、紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂとが同じ部材（キャリッジ）に搭載されているが、別々の部材に搭載されていてもよい。
【００７９】
インクジェット装置１００は、その他、被印刷媒体を支持するプラテン、インクジェットヘッド１に対して被印刷媒体を相対的に移動させる手段（ローラ、Ｙバー駆動手段等）、制御部等を備えていてもよく、ロール機であっても、フラットベッド機であってもよい。
【００８０】
続いて、本実施形態と従来技術とを対比して、本実施形態に係るインクジェット装置１００の効果を説明する。図６は、本実施形態および従来技術に係る紫外線発光ダイオードユニットの構造と、照射される紫外線の指向性との関係を示す図である。
【００８１】
まず、従来技術に係る紫外線発光ダイオードユニット１９を用いた場合について説明する。
【００８２】
図６の（ｅ）は、紫外線発光ダイオードユニット１９のＸ方向に垂直な断面形状を示す図である。図６の（ｇ）は、紫外線発光ダイオードユニット１９のＸ方向に垂直な平面における紫外線の指向性、換言すれば、Ｙ方向における紫外線の指向性を示す図である。
【００８３】
図６の（ｅ）に示すように、透明部材５のＸ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凹状である。これにより、図６の（ｇ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１９から出射される紫外線６のＹ方向における指向性は低くなっている。
【００８４】
図６の（ｆ）は、紫外線発光ダイオードユニット１９のＹ方向に垂直な断面形状を示す図である。図６の（ｈ）は、紫外線発光ダイオードユニット１９のＹ方向に垂直な平面における紫外線の指向性、換言すれば、Ｘ方向における紫外線の指向性を示す図である。
【００８５】
図６の（ｆ）に示すように、透明部材５のＹ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凹状である。これにより、図６の（ｈ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１９から出射される紫外線６のＸ方向における指向性は低くなっている。
【００８６】
このように、紫外線発光ダイオードユニット１４では、Ｘ方向に直交するＹ方向、すなわち走査方向における指向性が低いため、紫外線発光ダイオードユニット１４から走査方向に向かって迷光が出射されるおそれがある。そのため、紫外線発光ダイオードユニット１４に対して走査方向前方または後方に存在するインクジェットヘッド１に入射する迷光が発生するおそれがあり、インクジェットヘッド１による紫外線硬化性インクの印刷が阻害されるおそれがある。
【００８７】
これに対し、図６の（ａ）は、紫外線発光ダイオードユニット１４のＸ方向に垂直な断面形状を示す図である。図６の（ｃ）は、紫外線発光ダイオードユニット１４のＸ方向に垂直な平面における紫外線の指向性、換言すれば、Ｙ方向における紫外線の指向性を示す図である。
【００８８】
図６の（ａ）に示すように、透明部材５のＸ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凸状である。これにより、図６の（ｃ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１４から出射される紫外線６のＹ方向における指向性は高くなっている。
【００８９】
図６の（ｂ）は、紫外線発光ダイオードユニット１４のＹ方向に垂直な断面形状を示す図である。図６の（ｄ）は、紫外線発光ダイオードユニット１４のＹ方向に垂直な平面における紫外線の指向性、換言すれば、Ｘ方向における紫外線の指向性を示す図である。
【００９０】
図６の（ｂ）に示すように、透明部材５のＹ方向に垂直な断面形状は、紫外線の出射方向に凹状である。これにより、図６の（ｄ）に示すように、紫外線発光ダイオードユニット１４から出射される紫外線６のＸ方向における指向性は低くなっている。
【００９１】
このように、紫外線発光ダイオードユニット１４では、Ｘ方向に直交するＹ方向、すなわち走査方向における指向性が高いため、紫外線発光ダイオードユニット１４から走査方向に向かって迷光が出射されることを抑制することができる。これにより、紫外線発光ダイオードユニット１４に対して走査方向前方または後方に存在するインクジェットヘッド１に入射する迷光の発生を防止することができる。これにより、インクジェットヘッド１による紫外線硬化性インクの印刷が阻害されることを抑制することができる。
【００９２】
さらに、紫外線発光ダイオードユニット１４の透明部材５において、Ｙ方向に垂直な断面形状が凹状であるため、紫外線発光ダイオードユニット１４は、Ｘ方向における指向性が低く、Ｘ方向に亘って均一な紫外線を照射することができる。これにより、印刷された紫外線硬化性インクを好適に硬化させることができる。
【００９３】
なお、本実施形態では、紫外線発光ダイオードユニット１４が、実施形態２で説明した紫外線発光ダイオードユニット１１と同様の構造を有する構成について説明したが、本実施形態はこれに限定されず、紫外線発光ダイオードユニット１４は、単一の紫外線発光ダイオードと、該紫外線発光ダイオードの光軸を含むように配置された単一の透明部材と、を備え、該光軸を含む、該光軸に直交する第一方向に垂直な該透明部材の断面では、該光軸を含む中央部分における光軸方向の幅の方が、該中央部分よりも該光軸から遠い周辺部分における該光軸方向の幅よりも長いものであればよい。例えば、紫外線発光ダイオードユニット１４は、実施形態１で説明した紫外線発光ダイオードユニット１０と同様の構造を有するもの、実施形態２の変形例で説明した紫外線発光ダイオードユニット１２と同様の構造を有するもの、実施形態３で説明した紫外線発光ダイオードユニット１５と同様の構造を有するもの等であってもよい。
【００９４】
＜本発明に係る三次元造形物製造装置＞
本発明に係る三次元造形物製造装置は、本発明に係るインクジェット装置を備え、積層造形法により三次元造形物を製造する。換言すれば、本発明に係る三次元造形物製造装置は、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドの走査方向前方および後方の少なくとも一方に配置されている本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットまたは本発明に係る紫外線発光ダイオードユニットのセットと、を備え、第一方向が該走査方向に直交し、積層造形法により三次元造形物を製造する。これにより、既に形成された三次元造形物の斜面等における反射によって、インクジェットヘッドへ入射する迷光が発生し易い三次元造形物製造装置においても、迷光の発生を防止することができる。
【００９５】
一実施形態において、本発明に係る三次元造形物製造装置は、実施形態４のインクジェット装置１００によって実現することができる。例えば、本発明の一実施形態に係る三次元造形物製造装置は、実施形態４のインクジェット装置１００を用いて、モデル材となる紫外線硬化性インクを印刷して硬化させた印刷層を積層することで三次元造形物を製造するものである。
【００９６】
詳細には、当該三次元造形物製造装置は、まず、インクジェットヘッド１を用いてモデル材となる紫外線硬化性インクを媒体上に印刷し、紫外線発光ダイオードユニット１４を備えた紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂによって、印刷された紫外線硬化性インクに紫外線を照射して硬化させる。このとき、上述したように、紫外線発光ダイオードユニット１４から、走査方向に向かって出射される紫外線の指向性が高いため、インクジェットヘッド１に入射する迷光を抑制することができる。そして、この紫外線硬化性インクの印刷および硬化を繰り返すことによって、三次元造形物を製造することができる。
【００９７】
なお、一実施形態において、インクジェットヘッド１によってモデル材の支持体となるサポート材を印刷するようにしてもよい。モデル材の構造をサポート材で支持して、モデル材が造形物の構造を維持できるように硬化した後に、必要に応じてサポート材は除去される。
【００９８】
サポート材は、除去可能な材料として、水膨潤ゲル、ワックス、熱可塑性樹脂、水溶性材料、溶解性材料、硬化後に水、アルカリ性液体、有機溶剤等の除去液で除去可能な紫外線硬化型インク等が使用できる。中でも、サポート材もモデル材を支持するために迅速かつ容易に硬化することが望まれるため、紫外線硬化型インクであることが好ましい。サポート材の除去には、サポート材の性質に応じて水溶、加熱、化学反応、水圧洗浄等の動力洗浄や電磁波の照射により溶解させる、熱膨張差を利用した分離等の方法が適宜利用できる。モデル材として紫外線硬化型インクを用いる場合には予め水溶性や溶媒溶解性の性質のものとして、対応する溶媒で適宜除去すればよい。
【００９９】
このサポート材として紫外線硬化型インクを用いた場合の当該紫外線硬化型インクの硬化においても、例えば、紫外線発光ダイオードユニット１４を備えた紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂを用いることにより、インクジェットヘッド１に入射する迷光を抑制することができる。
【０１００】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【０１０１】
〔付記事項〕
以上のように、本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１０，１１，１２，１３，１４または１５）は、単一の紫外線発光ダイオード４と、紫外線発光ダイオード４の光軸Ｏを含むように配置された単一の透明部材５と、を備え、光軸Ｏを含む、光軸Ｏに直交するＸ方向に垂直な透明部材５の断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅よりも長い。
【０１０２】
上記の構成によれば、透明部材５における光軸Ｏを含みＸ方向に垂直な断面において、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長く（厚く）なっている。これにより、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凸レンズ（例えば、平凸レンズ、両凸レンズ、凸メニスカスレンズ等）として機能し、当該断面内においてＸ方向に直交するＹ方向における指向性が向上する。このように、上記の構成によれば、特定の方向における指向性を向上させることができるため、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを容易に防ぐことができる。よって、上記の構成によれば、紫外線発光ダイオード４から迷光が発生することを防止することができる。
【０１０３】
また、上記の構成によれば、単一の紫外線発光ダイオード４に単一の透明部材５が組み合わされているため、複数個並べられた紫外線発光ダイオード４上に、全体を覆うようなレンズを配置した場合に比べて、透明部材５のサイズを小さくすることができる。これにより、紫外線発光ダイオードユニット（１０，１１，１２，１３，１４または１５）の効率が悪くなることを避けることができる。
【０１０４】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１１，１２，１３，１４または１５）では、光軸Ｏを含む、光軸ＯおよびＸ方向の両方に直交するＹ方向に垂直な透明部材５の断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅よりも短い。
【０１０５】
上記の構成によれば、透明部材５における光軸Ｏを含みＹ方向に垂直な断面において、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも短く（薄く）なっている。これにより、当該断面内を通る紫外線に対して、透明部材５は凹レンズ（例えば、平凹レンズ、両凹レンズ、凹メニスカスレンズ等）として機能し、当該断面内においてＸ方向に紫外線が拡散され、均一な照射が可能となる。このように、上記の構成によれば、Ｘ方向に垂直な平面内では、指向性を向上させて迷光を防止するとともに、Ｙ方向に垂直な平面内では、紫外線を拡散して均一な照射を行うことができる。
【０１０６】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１０）では、光軸Ｏを含む、光軸ＯおよびＸ方向の両方に直交するＹ方向に垂直な透明部材５の断面では、光軸Ｏを含む中央部分Ａにおける光軸方向の幅の方が、中央部分Ａよりも光軸Ｏから遠い周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅よりも長いか同一である。
【０１０７】
上記の構成によれば、透明部材５における光軸Ｏを含みＹ方向に垂直な断面において、中央部分Ａにおける光軸方向の幅（厚さ）の方が、周辺部分Ｂにおける光軸方向の幅（厚さ）よりも長い（厚い）か同一である。このような形態においても、Ｘ方向に垂直な平面内では、指向性を向上させて迷光を防止することができる。
【０１０８】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１０，１１，１２，１３または１４）では、透明部材５は、紫外線発光ダイオード４を封止していてもよい。
【０１０９】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１０，１１，１２，１３または１４）は、紫外線発光ダイオード４と、紫外線発光ダイオード４を封入している透明部材５と、を備え、透明部材５における紫外線発光ダイオード４の光軸Ｏに直交するＸ方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向に凸状である。
【０１１０】
上記の構成によれば、透明部材におけるＸ方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向に凸状であることによって、当該透明部材がレンズとして働き、光軸とＸ方向とに直交するＹ方向における指向性が向上する。少なくとも特定の方向における指向性を向上させることができれば、迷光を生じさせるような角度で紫外線が出射されることを防ぎ、迷光の発生を防止し得る。よって、上記の構成によれば、紫外線発光ダイオード４から迷光が発生することを防止することができる。
【０１１１】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニット（１１，１２，１３または１４）では、紫外線発光ダイオード４の光軸ＯとＸ方向とに直交するＹ方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向に凹状である。
【０１１２】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニットでは、紫外線発光ダイオード４の光軸Ｏと第一方向とに直交するＹ方向に垂直な断面形状が、紫外線の出射方向側において平坦であるか、または台形状である。
【０１１３】
上記の構成によれば、透明部材５において、Ｘ方向に垂直な断面形状が凸状であり、Ｙ方向に垂直な断面形状が凹状、平坦または台形状であることによって、当該透明部材５がレンズとして働き、Ｘ方向においては、紫外線を拡散させ、均一な照射を可能とするとともに、Ｙ方向においては、指向性を高くして迷光の発生を防止することができる。これにより、Ｘ方向においては均一な紫外線の照射を、Ｙ方向においては迷光の発生の防止を、それぞれ実現することができる。
【０１１４】
本発明の一実施形態に係る紫外線発光ダイオードユニットのセット（２０）は、Ｘ方向に沿って並設されている複数の紫外線発光ダイオードユニット１３を含んでいる。
【０１１５】
上記の構成によれば、Ｙ方向における指向性が高い紫外線発光ダイオードユニット１３が、Ｙ方向に直交するＸ方向に並ぶため、紫外線発光ダイオードユニットのセット２０全体においても、Ｙ方向における指向性が高くなる。これにより、複数の紫外線発光ダイオードユニット１３を含む紫外線発光ダイオードユニットのセット２０においても、特定の方向における指向性を向上させることができ、迷光の発生を防止することができる。
【０１１６】
特に、紫外線発光ダイオードユニット１３の透明部材５において、Ｙ方向に垂直な断面形状が凹状である場合には、Ｙ方向における指向性を高めつつ、Ｘ方向において均一な紫外線を照射することができる。
【０１１７】
本発明の一実施形態に係るインクジェット装置１００は、紫外線硬化性インクを吐出するインクジェットヘッド１と、インクジェットヘッド１の走査方向前方および後方に配置されている紫外線発光ダイオードユニットのセット２ａおよび２ｂと、を備え、Ｘ方向が走査方向に直交する。
【０１１８】
上記の構成によれば、紫外線発光ダイオードユニット１４では、Ｘ方向に直交するＹ方向、すなわち走査方向における指向性が高いため、紫外線発光ダイオードユニット１４に対して走査方向前方または後方に存在するインクジェットヘッド１に入射する迷光の発生を防止することができる。これにより、インクジェットヘッド１による紫外線硬化性インクの印刷が阻害されることを抑制することができる。
【０１１９】
特に、紫外線発光ダイオードユニット１４の透明部材５において、Ｙ方向に垂直な断面形状が凹状である場合には、紫外線発光ダイオードユニット１４がＸ方向において均一な紫外線を照射するため、印刷された紫外線硬化性インクを好適に硬化させることができる。
【０１２０】
本発明の一実施形態に係る三次元造形物製造装置は、インクジェット装置１００を備え、積層造形法により三次元造形物を製造する。
【０１２１】
上記の構成によれば、既に形成された三次元造形物の斜面等における反射によって、インクジェットヘッド１へ入射する迷光が発生し易い三次元造形物製造装置においても、迷光の発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、紫外線発光ダイオードおよび紫外線発光ダイオードを備える機器の製造分野において利用することができる。
【符号の説明】
【０１２３】
１    インクジェットヘッド
２ａ，２ｂ，２０    紫外線発光ダイオードユニットのセット
３    基板
４    紫外線発光ダイオード
５    透明部材
６    紫外線
１０〜１５  紫外線発光ダイオードユニット
Ｏ    光軸
Ｘ    副走査方向、Ｘ方向（第一方向）
Ｙ    走査方向、Ｙ方向（第二方向）
【図１】
2015165546.tif 000003
【図２】
2015165546.tif 000004
【図３】
2015165546.tif 000005
【図４】
2015165546.tif 000006
【図５】
2015165546.tif 000007
【図６】
2015165546.tif 000008
【図７】
2015165546.tif 000009