(57)【要約】【課題】貼合方向を簡易かつ正しく識別可能な採光フィルムおよびその取付方法を提供する。【解決手段】入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルム１は、一方の面に沿って離隔して形成される複数の溝を有するベース部３と、ベース部とは異なる屈折率を持ち複数の溝内に配置される複数のルーバー部４と、を有する光制御層７を備える。複数のルーバー部のうち少なくとも一部のルーバー部は、一方の面に連なり互いに形状の異なる第１面および第２面を有し、当該採光フィルムは、光の出射方向を識別する指標を有する。【選択図】図１
2015152753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルムにおいて、
一方の面に沿って離隔して形成される複数の溝を有するベース部と、前記ベース部とは異なる屈折率を持ち前記複数の溝内に配置される複数のルーバー部と、を有する光制御層を備え、
前記複数のルーバー部のうち少なくとも一部のルーバー部は、前記一方の面に連なり互いに形状の異なる第１面および第２面を有し、
当該採光フィルムは、光の出射方向を識別する指標を有する採光フィルム。
【請求項２】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成され、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の一部を切り欠いた切り欠き部を含む請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項３】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成され、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の表面に表記されるか、あるいは当該層の内部に形成される請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項４】
前記指標は、剥離可能なラベル部材を含む請求項３に記載の採光フィルム。
【請求項５】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成され、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の表面の一部に配置された凸部と凹部との少なくとも一方を有する請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項６】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成され、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の端部から外側に張り出した耳部を有する請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項７】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成され、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の切断を案内するハーフカット部を有する請求項１に記載の採光フィルム。
【請求項８】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層における、前記第１面により近い側の端辺と、前記第２面により近い側の端辺と、との少なくとも一方に沿って設けられる請求項２乃至７のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項９】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層における、前記第１面により近い側の端辺と、前記第２面により近い側の端辺と、に沿って設けられ、
前記第１面により近い側の端辺に沿って設けられる前記指標と、前記第２面により近い側の端辺に沿って設けられる前記指標とは、前記指標の形状および数の少なくとも一方が異なる請求項２乃至７のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１０】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の４つの角部の少なくとも１つに沿って設けられる請求項２乃至７のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１１】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の任意の数の辺に沿って、少なくとも１個設けられる請求項２乃至７のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１２】
前記指標は、光の出射方向を識別する文字、記号および画像の少なくとも１つの情報を含む請求項１乃至１１のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１３】
前記情報は、光の出射方向に合わせた向きで印字、付着、凹状加工または凸状加工される請求項１２に記載の採光フィルム。
【請求項１４】
前記複数の層は、当該採光フィルムの表面を保護するための保護フィルムを有し、
前記指標は前記保護フィルムに設けられる請求項１乃至１３のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１５】
前記複数の層は、当該採光フィルムを採光具に接着させる接着層と、前記接着層の接着面を保護するための剥離フィルムと、を有し、
前記指標は前記剥離フィルムに設けられる請求項１乃至１３のいずれかに記載の採光フィルム。
【請求項１６】
入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルムの取付方法において、
前記採光フィルムには、一方の面に沿って離隔して形成される複数の溝を有するベース部と、前記ベース部とは異なる屈折率を持ち前記複数の溝内に配置される複数のルーバー部と、が設けられ、
前記複数のルーバー部のうち少なくとも一部のルーバー部には、前記一方の面に連なり互いに形状の異なる第１面および第２面が設けられ、
前記採光フィルムを透明基材に貼り合わせる際には、前記採光フィルムにおける光の出射方向を識別する指標に基づいて、前記一方の面に沿って前記採光フィルムの向きを合わせて前記透明基材に貼り付ける採光フィルムの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルムおよびその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内の照明の照明強度を弱めて二酸化炭素の排出量の削減と消費電力の低減を図る一環として、窓に入射された外光を屋内の天井方向に偏向させて採光効率を向上させる光制御シート等の採光フィルムが提案されている。例えば、特許文献１には、透過部と遮光部を交互に並べた構造の光制御シートを例えば窓ガラスに貼り付けて、太陽光の入射角度の違いにより、夏季は屋内への太陽光の取り込みを減少させ、冬季は太陽光の取り込みを増加させる技術が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、採光効率を向上させるために、採光フィルム内に、非対称構造のプリズムを設ける技術が開示されている。太陽光は、プリズムの上面側に入射するため、プリズムの上面側に入射した光の多くが屋内の斜め上方に反射されるように、上面の形状を最適化することで、採光効率の向上が図れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５９４０６号公報
【特許文献２】特表２０１３−５１４５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
採光フィルム内に非対称構造のプリズムを設けた場合、採光フィルムを窓ガラスに貼る向きを間違えてしまうと、所望の採光性能が得られなくなる。しかしながら、採光フィルム内のプリズムは微小なサイズであり、しかも透明であることから、対向する２辺のどちらを上にして窓ガラスに貼り付ければよいか、容易には判別できない。
【０００６】
また、採光フィルムは、その全体が透明部材であることから、採光フィルムの製造段階で、不透明な目印を取り付けてしまうと、窓ガラスに貼り付けた後にもその目印がそのまま残ることになりかねない。
【０００７】
さらに、採光フィルムは、ロール状に丸められて製造されることが多く、採光フィルムを窓ガラスに貼り付ける現場で、そのロールから必要な分だけを切り取る作業が行われる。ロールから必要な分を切り取るごとに、その端部に手作業で目印を付けることも考えられるが、作業員の手間が大きい。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、貼合方向を簡易かつ正しく識別可能な採光フィルムおよびその取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルムにおいて、
一方の面に沿って離隔して形成される複数の溝を有するベース部と、前記ベース部とは異なる屈折率を持ち前記複数の溝内に配置される複数のルーバー部と、を有する光制御層を備え、
前記複数のルーバー部のうち少なくとも一部のルーバー部は、前記一方の面に連なり互いに形状の異なる第１面および第２面を有し、
当該採光フィルムは、光の出射方向を識別する指標を有する採光フィルムが提供される。
【００１０】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成されてもよく、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の一部を切り欠いた切り欠き部を含んでいてもよい。
【００１１】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成されてもよく、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の表面に表記されるか、あるいは当該層の内部に形成されてもよい。
【００１２】
前記指標は、剥離可能なラベル部材を含んでいてもよい。
【００１３】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成されてもよく、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の表面の一部配置された凸部と凹部との少なくとも一方を有していてもよい。
【００１４】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成されてもよく、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の端部から外側に張り出した耳部を有していてもよい。
【００１５】
当該採光フィルムは、前記光制御層を含む複数の層を積層して構成されてもよく、
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の切断を案内するハーフカット部を有していてもよい。
【００１６】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層における、前記第１面により近い側の端辺と、前記第２面により近い側の端辺と、との少なくとも一方に沿って設けられてもよい。
【００１７】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層における、前記第１面により近い側の端辺と、前記第２面により近い側の端辺と、に沿って設けられてもよく、
前記第１面により近い側の端辺に沿って設けられる前記指標と、前記第２面により近い側の端辺に沿って設けられる前記指標とは、前記指標の形状および数の少なくとも一方が異なっていてもよい。
【００１８】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の４つの角部の少なくとも１つに沿って設けられてもよい。
【００１９】
前記指標は、前記複数の層のうち少なくとも１つの層の任意の数の辺に沿って、少なくとも１個設けられてもよい。
【００２０】
前記指標は、光の出射方向を識別する文字、記号および画像の少なくとも１つの情報を含んでいてもよい。
【００２１】
前記情報は、光の出射方向に合わせた向きで印字、付着、凹状加工または凸状加工されてもよい。
【００２２】
前記複数の層は、当該採光フィルムの表面を保護するための保護フィルムを有してもよく、
前記指標は前記保護フィルムに設けられてもよい。
【００２３】
前記複数の層は、当該採光フィルムを採光具に接着させる接着層と、前記接着層の接着面を保護するための剥離フィルムと、を有してもよく、
前記指標は前記剥離フィルムに設けられてもよい。
【００２４】
入射された光の進行方向を変化させて出射させる採光フィルムの取付方法において、
前記採光フィルムには、一方の面に沿って離隔して形成される複数の溝を有するベース部と、前記ベース部とは異なる屈折率を持ち前記複数の溝内に配置した複数のルーバー部と、が設けられ、
前記複数のルーバー部のうち少なくとも一部のルーバー部には、前記一方の面に連なり互いに形状の異なる第１面および第２面が設けられ、
前記採光フィルムを透明基材に貼り合わせる際には、前記採光フィルムにおける光の出射方向を識別する指標に基づいて、前記一方の面に沿って前記採光フィルムの向きを合わせて前記透明基材に貼り付けてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ルーバー部が非対称形状であっても、採光フィルムの採光具への貼合方向を正しく識別できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一実施形態による採光フィルム１の断面構造を示す図。
【図２】（ａ）は各ルーバー部４の第１面４ａを第２面４ｂよりも上に配置した場合の出射強度分布、（ｂ）は（ａ）とは逆に各ルーバー部４の第２面４ｂを第１面４ａよりも上に配置した場合の出射強度分布を示す図。
【図３】（ａ）〜（ｉ）は切り欠き部１１の具体例を示す図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はマーク１２の具体例を示す図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は凸部または凹部からなるマーク１３の具体例を示す図。
【図６】耳部１４からなる指標の具体例を示す図。
【図７】ハーフカット線１５の具体例を示す図。
【図８】合わせガラス１０の断面構造の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更したり、誇張してある。
【００２８】
図１は一実施形態による採光フィルム１の断面構造を示す図である。図１の採光フィルム１は、基材層６の上に配置される光制御層７と、光制御層７の上に配置される接着層８と、基材層６の下に配置される保護フィルム９とを備えている。図１の採光フィルム１は、接着層８を介して窓等の採光具５に積層することが可能である。あるいは、本実施形態による採光フィルム１は、窓等の採光具５の内部に一体的に形成されることもありうる。
【００２９】
接着層８を露出したままにすると、意図せぬものに採光フィルム１が接着してしまうため、採光フィルム１を窓等の採光具５に接着する前は、接着層８の上に不図示の剥離フィルムをつけることが多い。剥離フィルムは、採光フィルム１を採光具５に接着する前に剥離される。また、保護フィルム９は、採光フィルム１を採光具５に接着した後に剥離される。以下では、剥離フィルムと保護フィルム９のそれぞれを単に「層」と呼ぶこともある。
【００３０】
図１の光制御層７は、一方の面７ａに沿って離隔して配置される複数の溝２を有するベース部３と、ベース部３とは異なる屈折率を持ち複数の溝２内に配置される複数のルーバー部４とを有する。ルーバー部４の内部は空洞でもよいし、ベース部３とは異なる屈折率の充填材料を充填してもよい。
【００３１】
複数のルーバー部４のうち少なくとも一部のルーバー部４は、一方の面７ａに連なり互いに形状の異なる第１面４ａおよび第２面４ｂを有する。ルーバー部４は、少なくともベース部３との界面のうち第１面４ａにおいて、ベース部３とルーバー部４との屈折率差に基いて光の進行方向を変化させる。図１では、図示されたすべてのルーバー部４が形状の異なる第１面４ａおよび第２面４ｂを有する非対称構造の例を示しているが、一部のルーバー部４については、一方の面７ａに連なる２つの面の形状が等しい対称構造であってもよい。
【００３２】
ルーバー部４の第１面４ａと第２面４ｂの形状を互いに相違させる例としては、例えば、以下の（ａ）〜（ｄ）が考えられる。
【００３３】
（ａ）第１面４ａと第２面４ｂのサイズおよび傾斜角度の少なくとも一方が異なる。
（ｂ）第１面４ａと第２面４ｂの曲率が互いに相違する。例えば、いずれか一方の面は、平面で、他方は曲面の場合や、両方の面ともに曲面だが曲率が相違する場合などである。
（ｃ）第１面４ａと第２面４ｂの少なくとも一方が傾斜角度の異なる複数の面部からなり、これらの面部の総数が第１面４ａと第２面４ｂとで異なる。
（ｄ）第１面４ａと第２面４ｂの少なくとも一方に凹凸があり、その凹凸の有無または凹凸の位置や数が第１面４ａと第２面４ｂとで異なる。例えば、第１面４ａは反射しやすいように滑らかな面で構成され、第２面４ｂは反射しにくいように粗面化されている場合などである。
【００３４】
図１では、第１面４ａを傾斜面、第２面４ｂを一方の面７ａの法線方向に延びる面としているが、第１面４ａと第２面４ｂの形状は図１に図示したものに限定されない。ただし、本実施形態では、太陽光等の外光を第１面４ａに入射させて、この入射光を第１面４ａで反射させて屋内の斜め上方に跳ね上げることを想定している。よって、第１面４ａは外光の跳ね上げ効果が最大になるような傾斜角度や形状に設定するのが望ましい。実際には、採光フィルム１を貼合する採光具５の設置方向や設置高さや太陽光の入射範囲などに応じて、最適な第１面４ａの傾斜角度や形状は変わりうる。一方、第２面４ｂは、太陽光が直接入射される面ではないため、例えば第１面４ａよりも狭い面積で形成され、かつ第１面４ａへの太陽光の入射の妨げにならないような形状で形成される。
【００３５】
このように、本実施形態による採光フィルム１は、各ルーバー部４の第１面４ａに太陽光を入射させることを前提しているため、採光フィルム１を貼合した窓等の採光具５や、採光フィルム１を予め内部に組み込んだ合わせガラス等の採光具５を設置する際には、各ルーバー部４の第１面４ａを第２面４ｂより上方に配置する必要がある。なお、上記では第１面４ａを第２面４ｂよりも上方にし、入射光を屋内の斜め上方に跳ね上げることを意図する場合について説明を行ったが、これに限るものではない。つまり、第１面４ａを第２面４ｂよりも下方にし、入射光を第１面４ａで反射させて屋内の斜め下方に跳ね下げてもよい。このように第１面４ａと第２面４ｂとを用いて、入射光を第１面４ａにより所望の方向へ偏向することが可能である。
【００３６】
図２は図１の採光フィルム１の上下方向を変えた場合の太陽光の出射強度分布を示す図であり、図２（ａ）は各ルーバー部４の第１面４ａを第２面４ｂよりも上に配置した場合の出射強度分布、図２（ｂ）は図２（ａ）とは逆に各ルーバー部４の第２面４ｂを第１面４ａよりも上に配置した場合の出射強度分布を示している。円グラフ上に描かれた曲線が出射強度分布を示している。図示のように、図２（ａ）の場合、太陽光は斜め上方に強く反射されて十分な採光性能が得られるのに対し、図２（ｂ）の場合、斜め上方に反射される太陽光の強度が弱くなり、採光性能の低下が見られる。
【００３７】
図２の結果からわかるように、ルーバー部４の第１面４ａと第２面４ｂが非対称形状の場合は、第１面４ａが第２面４ｂよりも上になるように配置することが所望の採光性能を得る上で重要となる。
【００３８】
採光フィルム１内の光制御層７を構成するベース部３とルーバー部４は透明材料で形成されることが多く、しかも各ルーバー部４の幅は数十μｍ程度しかないため、目視で各ルーバー部４の第１面４ａと第２面４ｂを識別するのは困難である。
【００３９】
また、本実施形態による採光フィルム１は、窓等の採光具５を製造する工程の中で採光具５に貼合される場合だけでなく、採光具５を建物等に設置した後に手作業で貼合される場合などがあり、必ずしも熟練者が採光フィルム１を採光具５に貼合する作業を行うとは限らない。
【００４０】
そこで、本実施形態による採光フィルム１には、各ルーバー部４の第１面４ａおよび第２面４ｂの方向を識別する指標が設けられている。以下、指標の具体的な形態の代表例について順に説明する。
【００４１】
（指標の第１態様）
指標の第１態様は、切り欠き部である。切り欠き部は、採光フィルム１を構成する複数の層のうち少なくとも１つの層の一部を切り欠いたものである。切り欠き部は、採光フィルム１の外側から視認できる必要があるため、採光フィルム１の最外層の少なくとも１つに設けるのが望ましい。より具体的には、図１の採光フィルム１の場合、接着層８の上に接着される不図示の剥離フィルムと、保護フィルム９との少なくとも一方に切り欠き部を設けることが考えられる。ただし、採光フィルム１を構成する各層がいずれも透明であれば、内側の層に切り欠き部があっても、採光フィルム１の外観上で切り欠き部があることを視認できる。よって、採光フィルム１の最外層の少なくとも１つに切り欠き部を設けることは必須ではない。
【００４２】
採光性能に直接関係する光制御層７に切り欠き部を設けると、採光性能が低下するおそれもあるが、切り欠き部のサイズが十分小さい場合や、切り欠き部を含む端部を最終的にカットして採光具５に貼合する場合は、光制御層７に切り欠き部があっても、実用上不都合はない。
【００４３】
図３は切り欠き部１１の具体例を示す図である。図３（ａ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、ルーバー部４の第１面４ａにより近い側の２つの角部に設けられる。この場合、作業者は、切り欠き部１１のある端辺が窓等の採光具５の上端辺側に配置されるように採光フィルム１を位置決めして採光具５に貼合する。なお、切り欠き部１１は、第１面４ａにより近い側の１つの角部のみに設けてもよい。１つの角部に切り欠き部１１があれば、作業者は、採光フィルム１の上下方向の向きを特定できる。
【００４４】
図３（ｂ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、ルーバー部４の第２面４ｂに近い側の２つの角部に設けられる。この場合、作業者は、切り欠き部１１のある端辺が採光具５の下端辺側に配置されるように採光フィルム１を位置決めして採光具５に貼合する。
【００４５】
図３（ｃ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、採光フィルム１の設置面を下にして右側の２つの角部に設けられる。この場合、作業者は、切り欠き部１１のある端辺が窓等の採光具５の設置面の右側端辺側に配置されるように採光フィルム１を位置決めして採光具５に貼合する。
【００４６】
図３（ｄ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、設置面を下にして左側の２つの角部に設けられる。この場合、作業者は、切り欠き部１１のある端辺が窓等の採光具５の設置面の左側端辺側に配置されるように採光フィルム１を位置決めして採光具５に貼合する。
【００４７】
図３（ｅ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、対角方向に対向する２つの角部に設けられる。これら２つの角部の切り欠き部１１は、互いに切り欠きの形状が異なっている。この場合、作業者は、２つの切り欠き部１１の形状の違いによって、採光フィルム１の上下方向の向きを特定して採光具５に貼合する。なお、図３（ｅ）とは反対側の対角方向に対向する２つの角部に切り欠き部１１を設けてもよい。また、互いに異なる２種類の切り欠き部１１の形状は、図３（ｅ）に図示したものに限定されない。
【００４８】
図３（ｆ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部すべてに設けられる。ただし、ルーバー部４の第１面４ａにより近い側の２つの角部の切り欠き部１１と、第２面４ｂに近い側の２つの角部の切り欠き部１１とでは、互いに切り欠きの形状が異なっている。この場合、作業者は、２つの切り欠き部１１の形状の違いによって、採光フィルム１の上下方向の向きを特定して採光具５への位置合わせを行う。なお、互いに異なる２種類の切り欠き部１１の形状は、図３（ｈ）に図示したものに限定されない。
【００４９】
図３（ｇ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部すべてに設けられる。ただし、採光フィルム１の設置面を下にして右側の２つの角部の切り欠き部１１と、左側の２つの角部の切り欠き部１１とでは、互いに切り欠きの形状が異なっている。この場合、作業者は、形状の異なる２種類の切り欠き部１１が右側と左側のどちらに配置されているかによって、採光フィルム１の上下方向の向きを特定して採光具５に貼合する。なお、互いに異なる２種類の切り欠き部１１の形状は、図３（ｇ）に図示したものに限定されない。
【００５０】
図３（ｈ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の対向する２つの端辺上に設けられる。対向する２つの端辺は、採光フィルム１の設置面に連なる２辺である。各辺の中間位置に切り欠き部１１を設ける場合は、各切り欠き部１１の形状を変えることで、形状の異なる切り欠き部１１が右側と左側のどちらに配置されているかによって、作業者は採光フィルム１の上下方向の向きを特定して採光具５に貼合することができる。また、対向する２辺の切り欠き部１１の形状を同じにする場合は、少なくとも１つの切り欠き部１１を各辺の中間位置からずらして配置することで、採光フィルム１の上下方向の向きを特定可能となる。
【００５１】
図３（ｉ）の切り欠き部１１は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち１つの角部のみに設けられている。切り欠き部１１の切り欠き線の形状は、直線ではなく、曲線である。曲線にすることで、切り欠き部１１の境界部分の接触面積が増えて、剥がれにくくなる。図３（ｉ）では、採光フィルム１の設置面を下にして、上端辺側の１つの角部に切り欠き部１１を設けているため、作業者は、切り欠き部１１の位置により、採光フィルム１の上下方向の向きを特定できる。なお、切り欠き部１１は、下端辺側の１つの角部に設けてもよい。
【００５２】
上述した図３（ａ）〜図３（ｈ）の切り欠き部１１の切り欠き線を、図３（ｉ）と同様に曲線状にしてもよい。さらに、図３（ａ）〜図３（ｈ）の切り欠き部１１の切り欠き量を、ルーバー部４の延設方向とこれに直交する方向とで変えて、作業者がルーバー部４の延設方向を認識できるように構成してもよい。
【００５３】
（指標の第２態様）
指標の第２態様はマークすなわち、印または目印である。マークは、複数の層のうち少なくとも１つの層の表面に表記される。表記とは、マークをインキ等で印字する場合や、マークの材料を塗布または付着する場合や、裏面側に接着剤が付いたラベル部材からなるマークを貼り付ける場合などを含む意味である。
【００５４】
第１態様の切り欠き部１１の場合、切り欠いた部分は多少なりとも凹んでしまい、切り欠き部１１を形成した層の上に別の層を積層したときに、２つの層の間に隙間ができてしまう。ところが、マークの場合、隙間はできないため、隙間に異物が入り込む等の不具合も起きない。マークの色や形状等の形態は任意であるが、黒系の色だと目視で判別しやすいが、窓等の採光具５に採光フィルム１を貼合した後にマークが目立ちやすくなる。一方、白系の色だと目視で判別しにくいが、採光フィルム１を貼合した後にマークが目立ちにくくなる。
【００５５】
採光フィルム１を構成する複数の層はいずれも透明であるため、マークはどの層に設けても外観に現れる。よって、マークを設ける層には特に制限はない。上述したように、マークは、ラベル部材でもよい。ラベル部材の場合、着脱が容易なため、採光フィルム１を採光具５に位置合わせした後に、容易にラベル部材を剥離することができ、ラベル部材が採光フィルム１の採光性能に悪影響を及ぼすおそれがなくなる。
【００５６】
図４はマーク１２の具体例を示す図である。図４（ａ）のマーク１２は、採光フィルム１の４つの角部のうち、ルーバー部４の第１面４ａにより近い側の２つの角部の付近に設けられる。２つのマーク１２を結ぶ方向がルーバー部４の長手方向である。この場合、作業者は、図４（ａ）の２つのマーク１２の位置によって、採光フィルム１の上下方向の向きを特定するとともに、２つのマーク１２を結ぶ方向によって、ルーバー部４の長手方向も把握することができる。なお、図４（ａ）は、丸印のマーク１２を設ける例を示しているが、マーク１２の形状やサイズには特に制限はない。
【００５７】
図４（ｂ）のマーク１２は、採光フィルム１の４辺のうち、第１面４ａにより近い側の一端辺に沿って設けた矢印形状のマーク１２である。このマーク１２の矢印の方向は、ルーバー部４の長手方向である。この場合、作業者は、図４（ｂ）のマーク１２位置によって、採光フィルム１の上下方向の向きを特定するとともに、ルーバー部４の長手方向も把握することができる。
【００５８】
図４（ｃ）のマーク１２は、採光フィルム１の４つの角部のうち、第１面４ａにより近い側の２つの角部のうち、１つの角部の付近に設けられる。図４（ｃ）のマーク１２は三角形状であり、その頂点の方向が第１面４ａにより近い側を表している。この頂点の方向により、作業者は、採光フィルム１の上下方向の向きを特定することができる。
【００５９】
図４（ｂ）の矢印マーク１２や図４（ｃ）の三角マーク１２を設ける位置は、採光フィルム１の第１面４ａにより近い側の端辺に沿って設けるのであれば、どこに設けてもよい。また、図４（ｃ）の三角マーク１２のように、マーク１２の形状により採光フィルム１の上下方向の向きを特定できる場合は、上述した端辺付近に限らず、採光フィルム１の面内のどこにマーク１２を設けてもよい。また、図４（ｂ）の矢印マーク１２や図４（ｃ）の三角マーク１２を採光フィルム１の面内の複数箇所に設けてもよい。
【００６０】
（指標の第３態様）
指標の第３態様は、採光フィルム１を構成する複数の層のうち少なくとも１つの層の表面の一部を凸状または凹状に加工して形成される凸部または凹部である。凸部または凹部は、採光フィルム１の外表面を人間の指で触って認識できる必要があるため、例えば、採光フィルム１の最外層の少なくとも１つに設けられる。すなわち、凸部または凹部は、接着層８の上に接着される不図示の剥離フィルムと、保護フィルム９との少なくとも一方に設けられる。剥離フィルムと保護フィルム９以外の層にも、凸部または凹部を形成してもよい。凸部または凹部は、採光フィルム１を構成する少なくとも一部の層に予め形成しておき、その層を用いて採光フィルム１を作製してもよいが、採光フィルム１を先に作製して、その後に採光フィルム１の一部を加圧等して、凸部または凹部を形成してもよい。この場合、採光フィルム１を構成するすべての層に凸部または凹部が形成されることになる。
【００６１】
採光フィルム１を構成する層のうち、接着層８に隣接する層である光制御層７や基材層６に凸部または凹部を形成した場合、その上に接着層８を積層したときに、接着層８が柔軟性を持っていることから、凸部または凹部の周辺や内部を接着層８が覆って、接着層８の反対側の表面はほぼ平坦になることが考えられる。したがって、この場合、採光フィルム１の外表面を人間の指で触っても、凹凸を認識することはできない。ただし、採光フィルム１の外表面側から光を照射すると、凸部または凹部の境界面で光が反射または屈折することから、凸部または凹部の存在を検知できる。このように、採光フィルム１を構成する一部の層に凸部または凹部を設けた場合は、採光フィルム１の外表面から触覚にて凸部または凹部を認識できない場合がありうるが、採光フィルム１に光を照射することで、凸部または凹部を正しく認識可能となる。
【００６２】
図５は凸部または凹部からなるマーク１３の具体例を示す図である。図５（ａ）のマーク１３は、採光フィルム１の４つの角部のうち、第１面４ａにより近い側の２つの角部の付近に設けられる例えば円形の凸部または凹部である。２つの角部を結ぶ方向がルーバー部４の長手方向である。
【００６３】
図５（ｂ）のマーク１３は、採光フィルム１の第１面４ａにより近い側の辺に沿って設けられる矢印状の凸部または凹部である。図５（ｃ）のマーク１３は、採光フィルム１の第１面４ａにより近い側の辺の近くに設けられる三角形状の凸部または凹部である。
【００６４】
図５（ａ）〜図５（ｃ）の各マーク１３による採光フィルム１の位置決めは、図４と同様に行うことができるため、ここでは説明を省略する。
【００６５】
（指標の第４態様）
指標の第４態様は、採光フィルム１を構成する複数の層のうち少なくとも１つの層の端部から張り出した耳部を有する。耳部は、本来の採光フィルム１の光制御機能とは無関係であるため、最終的には剥離される剥離フィルムに設けるのが望ましい。剥離フィルムに耳部を設ければ、耳部を採光フィルム１の配置方向を決定するためのマーク１２として利用できるだけでなく、剥離フィルムを剥離する際のガイド部材としても利用できる。
【００６６】
なお、剥離フィルム以外の層に耳部を設けても構わない。この場合、耳部の基端部側に、耳部を有する層の端辺に沿ってハーフカット線を設けておけば、採光フィルム１を採光具５に位置合わせした後に、ハーフカット線に沿って耳部を容易に切断することができる。
【００６７】
図６は耳部１４からなる指標の具体例を示す図である。図６の耳部１４は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の４つの角部のうち、第１面４ａにより近い側の２つの角部から張り出すように設けられている。作業者は、２つの耳部１４の間の端辺が採光具５の上端辺に位置するように採光フィルム１を採光具５に位置決めして貼合する。図６では、円弧状の耳部１４を示しているが、耳部１４の形状は任意である。
【００６８】
（指標の第５態様）
指標の第５態様は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層に設けられるハーフカット線である。
【００６９】
上述したように、剥離フィルムは採光フィルム１の接着層８を採光具５に接着する前に剥離され、保護フィルム９は採光フィルム１を採光具５に貼合した後に剥離される。このように、剥離フィルムと保護フィルム９はいずれも、最終的には剥離されるため、剥離フィルムと保護フィルム９の少なくとも一方の端辺側に、ハーフカット線を予め設けておき、このハーフカット線で剥離するようにしてもよい。この場合、ハーフカット線の配置場所を基準として、採光フィルム１の上下方向を決定することができる。
【００７０】
図７はハーフカット線１５の具体例を示す図である。図７のハーフカット線１５は、採光フィルム１内の少なくとも１つの層の、ルーバー部４の第１面４ａにより近い側の端辺に近接して設けられている。例えば、剥離フィルムにハーフカット線１５が設けられている場合、採光フィルム１を採光具５に貼合する前に剥離フィルムはハーフカット線１５に沿って切断されるが、ハーフカット線１５から端辺側の剥離フィルムはそのまま残るため、作業者は、ハーフカット線１５がある側を採光具５の上端辺側に位置合わせすることができる。
【００７１】
（指標の第１〜第５態様の変形例）
上述した指標の第２〜第５態様では、採光フィルム１内の少なくとも１つの層において、ルーバー部４のより第１面４ａに近い側の端辺に沿って指標を設けたが、逆に、この端辺に対向する端辺、すなわち、より第２面４ｂに近い側の端辺に沿って指標を設けてもよい。
【００７２】
また、指標の第２〜第５態様において、１つの端辺側だけでなく、対向する両端辺に沿って指標を設けてもよい。この場合、各端辺に沿って設ける指標の形状および数の少なくとも１つを各端辺ごとに変えてもよい。
【００７３】
また、指標の第１〜第５態様において、少なくとも１つの層の４つの角部のうち、１つの角部の周囲のみに指標を設ける場合は、４つの角部のうちどの角部の周囲に指標を設けてもよい。
【００７４】
また、指標の第１〜第５態様において、少なくとも１つの層の任意の数の端辺に沿って、任意の数の指標を設けてもよい。
【００７５】
また、指標の第１〜第５態様において、採光フィルム１内のルーバー部４の第１面４ａおよび第２面４ｂの少なくとも一方の方向を示す文字、記号および画像の少なくとも１つの情報を指標の一部に含んでいてもよい。すなわち、図３〜図７に示すように、第１面４ａにより近い側に「天」という漢字と、第２面４ｂにより近い側に「地」という漢字とを表記してもよい。これらの漢字は指標の文字情報の一例であり、他の表記を行ってもよいし、このような表記がまったくなくてもよい。また、第１面４ａにより近い側の表記と、第２面４ｂにより近い側の表記とでは、色を相違させてもよい。文字、記号および画像の少なくとも１つの情報が指標に含まれる場合、この情報の向きにより、採光フィルムの上下方向が把握できるようにするのが望ましい。
【００７６】
（採光具５の構造）
図１の採光フィルム１は、例えば合わせガラスの間に配置されて封止されることも可能である。図８は合わせガラス１０の断面構造の一例を示す図である。図示のように、採光フィルム１の両面には接着層８が配置され、これら接着層８を介してガラス等の透明基材９が両面から接着される。
【００７７】
本実施形態による採光フィルム１は、合わせガラス１０に用いられるだけではない。例えば、ガラス等の透明基材９の片面側のみに接着層８を介して接着されてもよい。また、本実施形態による採光フィルム１は、ブラインドの少なくとも一部のスラットの表面に接着層８を介して接着されてもよい。あるいは、各スラットの内部に採光フィルム１を組み込んでもよい。さらに、本実施形態による採光フィルム１は、ロールアップブラインドの表面に接着層８を介して接着されてもよい。
【００７８】
（採光フィルム１の製法）
次に、本実施形態に係る採光フィルム１の構成材料および製造工程について説明する。ベース部３の材料としては、例えば、光硬化性プレポリマーと、反応性希釈モノマーと、金型離型剤と、光重合開始剤とを混合して均一化したものが用いられる。ベース部３の材料は、紫外線硬化性樹脂を用いる代わりに、熱硬化性樹脂または電子線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を用いてもよい。
【００７９】
ベース部３に、図１に示すような溝２を形成するには、例えば金型ロールが用いられる。金型ロールの表面は、溝２の形状に合わせてバイトにより切削されて、各溝２の形状に対応する複数の凸部が形成される。
【００８０】
凸部が形成された金型ロールとニップロールの間にベース部３の組成物を充填して両ロールにて加圧し、例えば高圧水銀灯により紫外線を照射してベース部３の組成物を硬化させて、ベース部３が形成される。その後、剥離ローラにより、金型ローラからベース部３を離型し、ベース部３を含む中間部材を作製する。
【００８１】
基材層６の材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の透明のフィルムが用いられる。基材層６の厚みは５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである。基材層６の厚みが５μｍより薄いと、生産時にしわがよったりして生産性が悪く、逆に、基材層６の厚みが２００μｍよりも厚いとコストが高くなり、例えばベース部３を硬化させるときに基材層６越しに電離放射線を照射した場合に電離放射線のロスを生じるといった不具合が発生するおそれがある。
【００８２】
基材層６にビーズ、気泡または中空粒子等の付加材料を包含させて、この付加材料により指標を形成してもよい。
【００８３】
ベース部３の溝２に充填される充填物として、例えば、光硬化性プレポリマー等の紫外線硬化性樹脂と、反応性希釈モノマーと、光散乱材と、光重合開始剤とを混合して均一化したものが用いられる。紫外線硬化性樹脂の代わりに、熱硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂を用いてもよい。
【００８４】
上述したように、本実施形態では、ベース部３とルーバー部４とで屈折率に違いを持たせている。ルーバー部４に充填材料を充填する場合、ベース部３もルーバー部４も、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂および電子線硬化性樹脂などの硬化性樹脂を材料として形成されるが、硬化性樹脂の材料や、それに含有される添加剤の種類等を変えることで、ベース部３とルーバー部４に屈折率差を持たせることができる。
【００８５】
接着層８の組成物は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリビニルアセタール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンアクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等から一種若しくは複数を、可塑剤、酸化防止剤及び紫外線遮蔽剤といった添加剤と共に混合し用いたり、アクリル系樹脂の粘着材と、架橋剤と、希釈剤とを混合して形成されたりする。この接着層８の組成物を、シート若しくはフィルム状にして採光フィルム１と透明基材との間に配置し、圧をかけて空気を押し出した後、加熱することで採光フィルム１と一体化させたり、液状であれば離型フィルムに塗布して乾燥させた後、採光フィルム１に貼付させたりする。なお、上記では、ルーバー部４にベース部３とは異なる屈折率の充填材料を充填する例について説明したが、これに限らず、ルーバー部４の内部は空洞として形成してベース部３とルーバー部４とで屈折率に違いを持たせてもよい。
【００８６】
このように、本実施形態では、非対称構造のルーバー部４を有する採光フィルム１内の少なくとも１つの層に、配置方向を示す指標を設けるため、最適な方向に採光フィルム１を配置でき、採光効率を最大限に発揮させることができる。指標は、採光フィルム１の光制御機能に悪影響を与えないような場所および形態で設けられるため、指標を設けたことで採光性能が低下するおそれはない。指標を設けることで、採光フィルム１を窓等の採光具５に貼合する作業を行う作業者が採光フィルム１の向きに迷うおそれがなくなり、作業性が向上し、誤った方向に採光フィルム１を貼合する作業ミスも防止できる。
【００８７】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１  採光フィルム１、２  溝２、３  ベース部３、４  ルーバー部、５  光制御層、６  基材層、７  光制御層、８  接着層、１０  合わせガラス
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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