(57)【要約】【課題】サイディング材の取付及び取り外しの作業性に優れた連結金具を提供すること。【解決手段】サイディング材１の裏面凸条部６を保持する保持部４１と、保持部４１と繋がり取付対象物に連結可能な連結部４７とを備え、保持部４１は、裏面凸条部６が載置される載置面４２ａが形成された載置台部４２と、裏面凸条部６のうち基板３の裏面５に近い側の端面に当接可能な当接面４３ａを有して載置台部４２に形成された第一係止片４３と、載置面４２ａとの間に裏面凸条部６が挿入可能となる隙間を有して載置面４２ａと対向する対向面４４ａを有して第一係止片４３に接続された第二係止片４４と、第一係止片４３と第二係止片４４との接続部分であり所定以上の大きさの外力により破断若しくは変形する屈曲部４５と、を有する。【選択図】図６
2015183381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に垂直な方向から見たときに略矩形形状をなす基板を備え、前記基板が、前記略矩形形状のうちの一辺をなす第一側端と、前記略矩形形状のうち前記一辺の対辺となる第二側端と、前記略矩形形状のうち第一側端と第二側端とを繋ぐ第三側端及び第四側端と、前記基板の裏面に対して交差する方向へ前記基板の裏面から突出して前記基板の裏面のうち前記第三側端及び前記第四側端に端部が形成された裏面凸条部と、を備えたサイディング材を取付対象物に連結する連結金具であって、
前記裏面凸条部を保持する保持部と、
前記保持部と繋がり前記取付対象物に連結可能な連結部と、
を備え、
前記保持部は、
前記裏面凸条部が載置される載置面が形成された載置台部と、
前記裏面凸条部のうち前記裏面に近い側の端面に当接可能な当接面を有して前記載置台部に形成された第一係止片と、
前記載置面との間に前記裏面凸条部が挿入可能となる隙間を有して前記載置面と対向する対向面を有して前記第一係止片に接続された第二係止片と、
前記第一係止片と前記第二係止片との接続部分であり所定以上の大きさの外力により破断若しくは変形する屈曲部と、
を有する
連結金具。
【請求項２】
請求項１に記載の連結金具であって、
前記第二係止片は、前記第一係止片に対して、前記裏面凸条部における前記第三側端側の端部と前記第四側端側の端部とのいずれか一方のみに係合可能となる位置に接続されている
連結金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の連結金具であって、
前記屈曲部は、前記対向面が前記載置面側に向き前記対向面が前記当接面に交差して延びる状態から、前記対向面が前記当接面と略同一面上に存するまで前記第二係止片を前記第一係止片に対して移動可能とするように、前記基板が取付面から取り外される作業において前記裏面凸条部が前記対向面を押圧する外力により塑性変形可能である
連結金具。
【請求項４】
請求項３に記載の連結金具であって、
前記屈曲部は、前記基板の裏面に接する支持部を有する
連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイディング材の連結金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物等の外壁には、外装化粧材として、窯業系サイディング材や、合成樹脂系サイディング材、金属系サイディング材等の各種サイディング材が取り付けられることが多い。なかでも、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂によって形成される合成樹脂系サイディング材は、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れており、また軽量で施工性も良好である。
合成樹脂製のサイディング材は特定の大きさのものが量産され、通常、建築物等の外壁に複数のサイディング材が並べて取り付けられる。
【０００３】
外壁に複数の合成樹脂製のサイディング材を取り付ける態様としては、例えば、特許文献１に開示された態様が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０７４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サイディング材の使用態様としては、取付面上に複数のサイディング材が並べて取り付けられることが想定されている。このとき、環境要因によってサイディング材が膨張したり収縮したりするので、各サイディグ材が適切に取付面に固定されるように各種の金具が取付具として用いられている。
一般的に、サイディング材の取付の際には、サイディング材を取付面に取り付けるための金具を作業者が押えながらこの金具を取付面に固定する。また、一般的に、サイディング材の取り外しの際には、金具を作業者が取り外しながら、複数のサイディング材を順に取り外してゆく。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、サイディング材の取付及び取り外しの際の作業性に優れた連結金具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、表面に垂直な方向から見たときに略矩形形状をなす基板を備え、前記基板が、前記略矩形形状のうちの一辺をなす第一側端と、前記略矩形形状のうち前記一辺の対辺となる第二側端と、前記略矩形形状のうち第一側端と第二側端とを繋ぐ第三側端及び第四側端と、前記基板の裏面に対して交差する方向へ前記基板の裏面から突出して前記基板の裏面のうち前記第三側端及び前記第四側端に端部が形成された裏面凸条部と、を備えたサイディング材を取付対象物に連結する連結金具であって、前記裏面凸条部を保持する保持部と、前記保持部と繋がり前記取付対象物に連結可能な連結部と、を備え、前記保持部は、前記裏面凸条部が載置される載置面が形成された載置台部と、前記裏面凸条部のうち前記裏面に近い側の端面に当接可能な当接面を有して前記載置台部に形成された第一係止片と、前記載置面との間に前記裏面凸条部が挿入可能となる隙間を有して前記載置面と対向する対向面を有して前記第一係止片に接続された第二係止片と、前記第一係止片と前記第二係止片との接続部分であり所定以上の大きさの外力により破断若しくは変形する屈曲部と、を有する連結金具である。
【０００８】
前記第二係止片は、前記第一係止片に対して、前記裏面凸条部における第三側端側の端部と前記第四側端側の端部とのいずれか一方のみに係合可能となる位置に接続されていてもよい。
【０００９】
前記屈曲部は、前記対向面が前記載置面側に向き前記対向面が前記当接面に交差して延びる状態から、前記対向面が前記当接面と略同一面上に存するまで前記第二係止片を前記第一係止片に対して移動可能とするように、前記基板が取付面から取り外される作業において前記裏面凸条部が前記対向面を押圧する外力により塑性変形可能であってよい。
【００１０】
前記屈曲部は、前記基板の裏面に接する支持部を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、サイディング材の取付及び取り外しの作業性に優れた連結金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の連結金具によって取り付けられるサイディング材の斜視図である。
【図２】同サイディング材の裏面を示す斜視図である。
【図３】同サイディング材の側面図である。
【図４】同サイディング材の上面図である。
【図５】同サイディング材の組み合わせ構造示す斜視図である。
【図６】同サイディング材を取付面に固定する取付具の構成を示す側面図である。
【図７】同サイディング材を取付面に固定する補助結金具の構成を示す正面図である。
【図８】同補助連結金具の左側面図である。
【図９】同補助連結金具の右側面図である。
【図１０】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１１】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１２】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１３】同サイディング材の複合構造を示す正面図である。
【図１４】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１５】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１６】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【図１７】同補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について、本実施形態の連結金具により取り付けられるサイディング材とともに説明する。図１は、本実施形態の連結金具によって取り付けられるサイディング材の斜視図である。図２は、同サイディング材の裏面を示す斜視図である。図３は、同サイディング材の側面図である。図４は、同サイディング材の上面図である。図５は、同サイディング材の組み合わせ構造示す斜視図である。
【００１４】
図１に示すサイディング材１は、たとえば建物の外壁を構成する略板状の形状を有し、サイディング材１の取付対象となる取付面１００に後述する取付具５０（図６及び図７参照）を介して固定される部材である。
図１及び図２に示すように、サイディング材１は、基板３と意匠層２とを備える。
【００１５】
意匠層２は、基板３の表面４に、たとえば合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工することにより形成された層である。
意匠層２の合成樹脂中には無機物粒子が分散しており、この無機物粒子の種類や大きさ、分散状態等によって意匠層２に意匠（石目調模様等）が付与される。
【００１６】
意匠層２の形成に用いられる合成樹脂エマルジョンは、特に限定されず、公知のものを利用できる。合成樹脂エマルジョンとしては、乾燥後の特性として、サイディング材１に要求される耐候性、耐溶剤性、耐水性、接着性、柔軟性、耐吸水性、耐衝撃性等を満足するものが好ましい。このような合成樹脂エマルジョンとしては、たとえばアクリル樹脂エマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、フッ素樹脂エマルジョン等が挙げられる。
意匠層２の形成に用いられる合成樹脂エマルジョンには、必要に応じて、充填剤、造膜助剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤等を加えてもよい。また、粘度を調節するために適宜、水や溶剤などを加えてもよい。
【００１７】
意匠層２の形成に用いられる無機物粒子は、特に限定されず、所望の意匠（天然石目調模様等）に応じて種類や大きさを適宜設定できる。
無機物粒子の種類としては、たとえば、天然砕石、小石、マイカ、珪砂、ガラス、着色骨材、セラミックス製チップ（酸化クロム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、炭化タングステン、炭化クロム等）等が挙げられる。これらは、いずれか１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
無機物粒子の大きさは、目的の意匠や意匠層２の厚さによっても異なるが、通常、０．０１〜３ｍｍの範囲内である。
本発明においては、特に、無機物粒子の大きさが、意匠層２の厚さよりも小さいことが好ましい。かかる大きさの無機物粒子を用いると、形成される意匠層２表面４から無機物粒子が突出しないため、意匠層２の表面４を平滑とすることができる。また、塗工後にコテ仕上げ、ローラー仕上げ等によってその表面４に凹凸パターン（筋状、不定形状等）を形成する場合においても、所望の形状に成形しやすい。
意匠層２における合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合比は、無機物粒子１００質量部に対し、合成樹脂エマルジョンが、樹脂固形分で２０〜１００質量部程度が好ましく、３０〜７０質量部がより好ましい。
【００１８】
意匠層２の表面４は、平滑であってもよく、凹凸パターン（筋状、不定形状等）が形成されていてもよい。
意匠層２の厚さは、０．５〜４ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。０．５ｍｍ以上であると、意匠の重厚感や質感が向上し、４ｍｍ以下であると、サイディング材１を軽量化できる。
意匠層２の表面４に凹凸パターンが形成されている場合、意匠層２の厚さは、最も薄い部分の厚さを示す。
【００１９】
図３に示すように、基板３は、意匠層２が配されている面である表面４と、表面４と反対面である裏面５とを有する略矩形形状をなす板状部材である。
【００２０】
図２及び図３に示すように、基板３の裏面５は、サイディング材１の取り付け態様において左右方向となる向きに延びる複数の裏面凸条部６を有する。複数の裏面凸条部６は、それぞれ、基板３が変形するのを防止するための補強部材として、基板３の裏面５に垂直な方向へ基板３の裏面５から突出して延びている。
【００２１】
図２に示す裏面凸条部６は、複数のサイディング材１を左右方向に並べたときにおける相手側のサイディング材１に当接する端部（左側端部６ａ及び右側端部６ｂ）を有している。すなわち、裏面凸条部６の左側端部６ａは、その左側に隣接して配される相手側のサイディング材１における右側端部６ｂに当接可能であり、裏面凸条部６の右側端部６ｂは、その右側に隣接して配される相手側のサイディング材１における左側端部６ａに当接可能である。
【００２２】
本実施形態では、裏面凸条部６の左側端部６ａの左端の位置は、左右方向において、基板３における後述する左側相決り加工部１９（図４参照）における右側基端１２ｂの位置にある。また、図２に示すように、裏面凸条部６の左側端部６ａには、裏面凸条部６と基板３の裏面５との間に連結金具２０を差し込むための左側隙間部６ｃが形成されている。
【００２３】
本実施形態では、裏面凸条部６の右側端部６ｂの右端の位置は、左右方向において、基板３における後述する右側相決り加工部２１における右側突出端２１ｂよりもさらに右側の位置にある。本実施形態では、裏面凸条部６の右側端部６ｂの右端の位置は、左右方向において、基板３における右側重なり端１３の右端１３ｂの位置と一致する。また、図２に示すように、裏面凸条部６の右側端部６ｂには、裏面凸条部６と基板３の裏面５との間の連結金具２０を差し込むための右側隙間部６ｄが形成されている。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態では、意匠層２から基板３へ向かう方向（以下、この方向を「基板３の厚さ方向」と称する。）にサイディング材１を見たときにおける基板３における矩形形状の各辺について、鉛直方向に延びる取付面１００にサイディング材１が取り付けられた態様において基板３の厚さ方向で表面４側からサイディング材１を見たときにおける上下左右に対応して、上端部７（第一側端）、下端部１５（第二側端）、左端部１８（第三側端）、及び右端部２０（第四側端）と表記する。
【００２５】
図２及び図３に示すように、基板３の上端部７は、上端面部８と、上端連結部９と、上端本実加工部１０とを有する。
【００２６】
上端面部８は、基板３の裏面５から、基板３の厚さ方向において意匠層２側とは反対方向へ向かって延びている。上端面部８は、基板３の上端につながっている。
【００２７】
上端連結部９は、上端面部８のうち基板３の裏面５から最も離れた側の端において、基板３の左右方向に延び、基板３の上方向へ向かって上端面部８の上面から延びている。上端連結部９は、基板３の上端部７分を取付面１００（図６参照）に対して固定するための部分として利用される。上端連結部９には、上端連結部９と取付面１００とを連結するための主連結金具３０が取り付け可能となっている。本実施形態では、基板３の左右方向において、上端連結部９の左端の位置は、後述する雄実１１の左側重なり端１２と本体部１４との境界の位置にある。また、本実施形態では、基板３の左右方向において、上端連結部９の右端の位置は、雄実１１の右側重なり端１３の右端１３ｂの位置にある。
【００２８】
上端本実加工部１０は、複数のサイディング材１を並べて取付面１００に取り付けるときに相手方となるサイディング材１の下端部１５に対して本実継ぎにより連結可能となるように加工された部位である。本実施形態では、上端本実加工部１０は、後述する下端本実加工部１６の溝構造１７に入り込む雄実１１を有している。
【００２９】
雄実１１は、上端面部８から垂直に上方向へ延びる凸条形状を有して上端面部８の上面に配置されている。雄実１１は、基板３における左側に配された左側重なり端１２と、基板３における右側に配された右側重なり端１３と、左側重なり端１２と右側重なり端１３とを繋ぐように基板３の左右方向に延びる本体部１４とを有している。
【００３０】
左側重なり端１２は、基板３の厚さ方向における厚みが本体部１４の半分となるように薄肉化された部位である。本実施形態では、左側重なり端１２は、基板３の厚さ方向における本体部１４の中央位置から表面４側において板状構造を有し、基板３の厚さ方向における本体部１４の中央位置から裏面５側において本体部１４が切り取られたように段差構造を有している。また、左側重なり端１２は、基板３の左端部１８における左側相決り加工部１９の右側基端１９ｂよりも右側に配されている。本実施形態では、左側重なり端１２の左端１２ａの左右方向における位置は、左側相決り加工部１９の右側基端１９ｂの位置と一致する。
【００３１】
右側重なり端１３は、基板３の厚さ方向における厚みが本体部１４の半分となるように薄肉化された部位である。本実施形態では、右側重なり端１３は、基板３の厚さ方向における本体部１４の中央位置から裏面５側において板状構造を有し、基板３の厚さ方向における本体部１４の中央位置から表面４側において本体部１４が切り取られたように段差構造を有している。また、右側重なり端１３は、基板３の右端部２０における右側相決り加工部２１の右側突出端２１ｂよりも右側に配されている。本実施形態では、右側重なり端１３の左端１３ａの左右方向における位置は、右側重なり端１３と本体部１４との境界位置であり、右側相決り加工部２１の右側基端２１ｂの位置と一致する。
【００３２】
右側重なり端１３は、複数のサイディング材１を並べて取付面１００に取り付けるときに相手方となるサイディング材１の左側重なり端１２に重なるように連結される。すなわち、右側重なり端１３は、左側重なり端１２に対して相決り継ぎ（相互はぎ）により連結可能となる。本実施形態では、右側重なり端１３と左側重なり端１２とが重なった状態における厚さは本体部１４の厚さに略一致する。
【００３３】
本体部１４は、下端部１５における後述する下端本実加工部１６の溝構造１７に対応した形状の凸条部である。
【００３４】
図３に示す基板３の下端部１５は、基板３の裏面５から、意匠層２と反対側へ向かって突出した後に下方へ屈曲された屈曲構造の下端本実加工部１６を有している。基板３の裏面５と下端本実加工部１６との間が、雄実１１が挿入される溝構造１７となっている。このように、本実施形態では、複数のサイディング材１を上下方向に連続して取り付ける際、下端本実加工部１６の溝構造１７に上端本実加工部１０の雄実１１が入り込んで係合するようになっている。
【００３５】
図２に示すように、基板３の左端部１８は、基板３の上端部７と下端部１５とを繋ぐ側端である。
図５に示すように、基板３の左端部１８は、基板３の厚さ方向の中央から裏面５までの部分が上下方向に切り取られた構造とされ、すなわち複数のサイディング材１を左右に並べたときに相手側の基板３の右端部２０に対して相決り継ぎにより連結可能な左側相決り加工部１９を有している。
【００３６】
基板３の右端部２０は、基板３の上端部７と下端部１５とを繋ぐ側端である。
基板３の右端部２０は、基板３の厚さ方向の中央から表面４までの部分が上下方向に切り取られた構造とされ、すなわち複数のサイディング材１を左右に並べたときに相手側の基板３の左端部１８に対して相決り継ぎにより連結可能な右側相決り加工部２１を有している。右側相決り加工部２１における右側突出端２１ｂは、右側相決り加工部２１と左側相決り加工部１９とが相決り継ぎにより連結されているときに、左側相決り加工部１９における右側基端１９ｂに接するか、あるいは左側相決り加工部１９における右側基端１９ｂに対して隙間を有する。
【００３７】
基板３を構成する合成樹脂としては、成形性等の点から、熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、たとえば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透湿性を有し凍結破壊が生じにくい、塩害や酸、アルカリに対する耐性が高い等の点で、塩化ビニル樹脂が好ましい。
前記合成樹脂には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００３８】
基板３は、単層でも多層でもよい。
基板３が単層である場合、基板３は合成樹脂の発泡体であってもよく、非発泡体であってもよい。軽量化の点では発泡体が好ましく、強度の点では非発泡体が好ましい。
基板３が多層である場合、各層を構成する合成樹脂は同じであっても異なってもよい。また、発泡体からなる層と非発泡体からなる層とを組み合わせてもよい。
【００３９】
基板３の厚さは特に限定されないが、２〜５ｍｍが好ましく、３〜４ｍｍがより好ましい。基板３の厚さが２ｍｍ以上であると、基板３の強度が、その表面４に合成樹脂エマルジョンと無機物粒子との混合物を塗工するのに充分なものとなり、塗工時の変形等の不具合が生じにくい。また、基板３の厚さが２ｍｍ以上であると、得られるサイディング材１表面４の意匠が重厚感や質感に優れたものとなる。さらに、基板３の厚さが２ｍｍ以上であると、サイディング材１の強度等も良好である。基板３の厚さが５ｍｍ以下であると、サイディング材１の重量が軽く、施工性等が良好である。
【００４０】
基板３の働き幅（取り付け面に取り付けられた状態での縦方向の長さ）Ｗ、長さ（取り付け面に取り付けられた状態での横方向の長さ）Ｌは、それぞれ、特に限定されず、一般的に用いられているサイディング材１の働き幅、長さと同様であってよい。通常、働き幅Ｗは３００〜６００ｍｍの範囲内であり、長さＬは６００〜５０００ｍｍの範囲内である。なお、本実施形態において、サイディング材１は、サイディング材１の取付対象となる取付面１００の形状に対応して施工現場にてあるいはサイディング材１の製造時に加工されてよい。
【００４１】
次に、サイディング材１を取付面１００に取り付けるための取付具５０について説明する。図６は、サイディング材を取付面に固定する取付具の構成を示す側面図である。図７は、同サイディング材を取付面に固定する補助結金具の構成を示す正面図である。図８は、同補助連結金具の左側面図である。図９は、同補助連結金具の右側面図である。
図６から図９に示すように、サイディング材１を取付面１００に取り付けるための取付具５０は、上端連結部９と取付面１００とを連結するための主連結金具３０と、裏面凸条部６と取付面１００とを連結するための補助連結金具４０とを備える。
【００４２】
図６に示す主連結金具３０は、サイディング材１を取付面１００に対して固定するための金具である。主連結金具３０は、上端連結部９を保持する保持部３１と、保持部を取付面１００に固定するための連結部３３とを備える。
主連結金具３０の保持部３１は、上端連結部９が差し込まれる隙間部３２を有している。主連結金具３０の保持部３１における隙間部３２の寸法は、上端連結部９における表面９ａと裏面９ｂとがともに保持部３１に軽く接する程度の寸法であり、上端連結部９の構成に対応して設定される。
主連結金具３０の連結部３３は、取付面１００に倣う面部３４と、この面部３４を取付面１００に対してねじ止め等により固定するための連結孔３５とを有する。
【００４３】
図７から図９に示す補助連結金具４０は、サイディング材１（図６参照）が取付面１００から浮き上がるのを防止するためにサイディング材１を保持する金具である。補助連結金具４０は、裏面凸条部６を保持する保持部４１と、保持部４１と繋がり取付面１００に連結可能な連結部４７とを備える。
補助連結金具４０の保持部４１は、載置台部４２と、第一係止片４３と、第二係止片４４と、屈曲部４５とを有する。
【００４４】
載置台部４２は、裏面凸条部６が載置される載置面４２ａが形成された板状部分である。
【００４５】
第一係止片４３は、裏面凸条部６のうち基板３の裏面５に近い側の端面に当接可能な当接面４３ａを有する板状部分であり、載置台部４２に形成されている。第一係止片４３は、裏面凸条部６の左側端部６ａと右側端部６ｂとを連結するように、左側隙間部６ｃと右側隙間部６ｄとの両方に挿入可能である。第一係止片４３は、裏面凸条部６における左側端部６ａと右側端部６ｂとの各々において基板３の裏面５に近い側の端面に当接することによって、裏面凸条部６が取付面１００から離間するのを防止することができる。
【００４６】
第二係止片４４は、載置面４２ａとの間に裏面凸条部６が挿入可能となる隙間を有して載置面４２ａ側に向くように傾斜された対向面４４ａを有して前記第一係止片４３に接続された板状部分である。対向面４４ａは、当接面４３ａとのなす角が１５°とされている。第二係止片４４は、第一係止片４３に対して、裏面凸条部６における右側端部６ｂのみに係合可能となるように、第一係止片４３の左側に接続されている。
【００４７】
屈曲部４５は、第一係止片４３と第二係止片４４との接続部分である。屈曲部４５は、所定以上の大きさの外力により破断若しくは変形する。たとえば、屈曲部４５は、第二係止片４４の対向面４４ａが載置台部４２の載置面４２ａ側に向くように傾斜し対向面４４ａが第一係止片４３の当接面４３ａに交差して延びる状態から、対向面４４ａが当接面４３ａと略同一面上に存するまで第二係止片４４を第一係止片４３に対して移動可能とするように塑性変形可能である。なお、屈曲部４５における変形は弾性変形であってもよい。
屈曲部４５の塑性変形は、基板３が取付面１００から取り外される作業において裏面凸条部６が対向面４４ａを押圧する外力によって生じる。なお、本実施形態のサイディング材１において想定されるサイディング材１の取り外し作業の手順については後述する。
屈曲部４５は、基板３の裏面５に接する支持部４６を有する。
【００４８】
補助連結金具４０の連結部４７は、取付面１００に倣う面部４８と、この面部４８を取付面１００に対してねじ止め等により固定するための連結孔４９とを有する。
【００４９】
次に、本実施形態のサイディング材１及び取付具５０の作用について説明する。
まず、本実施形態のサイディング材１を取付面１００に取り付ける作業について説明する。図１０から図１２は、本実施形態の補助連結金具の作用を説明するための説明図である。図１３は、サイディング材の複合構造を示す正面図である。
【００５０】
本実施形態では、複数のサイディング材１を取付面１００に向かって左下から右へ向かって１列並べ、その上に複数のサイディング材１を左から右へ向かって１列並べて取付面１００に固定することを繰り返すことにより、取付面１００に対して複数のサイディング材１を並べて固定する。
１つのサイディング材１は、図６に示す主連結金具３０によって取付面１００にまず固定され、続いて、裏面凸条部６に補助連結金具４０が係止され、その後補助連結金具４０が取付面１００に固定されることにより、取付面１００に対して取り付けられる。
【００５１】
補助連結金具４０の取り付け作業時には、まず、図１０及び図１１に示すように、第二係止片４４の対向面４４ａが裏面凸条部６の上側に位置し、載置台部４２の載置面４２ａが裏面凸条部６の下面に接するように、裏面凸条部６の右側端部６ｂに補助連結金具４０が挿入される。補助連結金具４０の第二係止片４４は、支持部４６において基板３の裏面５に支持され、裏面凸条部６の右側隙間部６ｄから抜けないようになっている。補助連結金具４０は、取付面１００への固定前に、裏面凸条部６に補助連結金具４０が引掛けられた状態で裏面凸条部６に係止される。このとき、第一係止片４３にたとえば指標線４３ｂのように基板３の右端部２０に対する位置決めの指標が設けられていると、補助連結金具４０の位置決めが容易である。
【００５２】
続いて、補助連結金具４０が取付面１００に対してねじ止めされる。このとき、補助連結金具４０の連結部を取付面１００に対してねじ止めする作業者は、補助連結金具４０を手で支えずに取付面１００に補助連結金具４０を連結させることができる。たとえば、補助連結金具４０の位置は、連結部４７の連結孔４９にねじの先を差し込んでこのねじをドライバーごと移動させることによって容易に調整できる。補助連結金具４０の載置面４２ａは、裏面凸条部６によって、水平あるいは僅かに右下がり状態とされている。
載置面４２ａが水平あるいは僅かに右下がり状態となっているときには、新たに取り付けるサイディング材１の裏面凸条部６の左側端部６ａの位置が先に取り付けられているサイディング材１の裏面凸条部６の右側端部６ｂの位置よりも上に規制されることがなく、左右に隣接するサイディング材１の上下方向の位置ずれが起こりにくい。
【００５３】
このように、本実施形態の補助連結部４０は、サイディング材１の取り付け作業における作業性がよい。
【００５４】
補助連結金具４０の取付が終了した後、図１２に示すように、隣接する他のサイディング材１Ｂの裏面凸条部６が載置面４２ｂ上に載置されるように、他のサイディング材１Ｂを取り付ける。これにより、他のサイディング材１ｂの裏面凸条部６が第一係止片４３により係止される。
【００５５】
次に、本実施形態のサイディング材１の作用について説明する。
従来、サイディング材の膨張収縮による変形を考慮した逃げとして複数のサイディング材の間に隙間を設けて各サイディング材を外壁に取り付けた場合、各サイディング材の隙間を通じて取付面が見えてしまうこととなる。各サイディング材の間に生じる隙間は、美観を損ね、またこの隙間を通じた水等の進入を許してしまう。
【００５６】
本実施形態のサイディング材１は、図１３に示すように、たとえば地面に対して垂直な取付面１００に対して、千鳥状に並べて配される。
すなわち、取付面１００に並べて取り付けられるサイディング材１は、第一サイディング材１Ａと、第一サイディング材１Ａの右側に隣接して配される第二サイディング材１Ｂと、第一サイディング材１Ａの右上側に隣接して配される第三サイディング材１Ｃと、第一サイディング材１Ａの左上側に隣接して配される第四サイディング材１Ｄと、第一サイディング材１Ａの右下側に隣接して配される第五サイディング材１Ｅと、第一サイディング材１Ａの左下側に隣接して配される第六サイディング材１Ｆと、第一サイディング材１Ａの左側に隣接して配される第七サイディング材１Ｇとによって、サイディング材１の複合構造を構成する。
【００５７】
ここで、上記の千鳥状に並べられた複数のサイディング材１において互いに接する３つのサイディング材１（第一サイディング材１Ａ，第二サイディング材１Ｂ，及び第三サイディング材１Ｃ）に着目すると、第一サイディング材１Ａと第二サイディング材１Ｂと第三サイディング材１Ｃとのつなぎ目部分は、第一サイディング材１Ａの左端部１８と、第二サイディング材１Ｂの右端部２０と、第三サイディング材１Ｃの下端部１５とによって、Ｔ字状となっている。第一サイディング材１Ａの左端部１８と第二サイディング材１Ｂの右端部２０とが相決り継ぎによって接続され、且つ、第一サイディング材１Ａの雄実１１の左側重なり部１２と、第二サイディング材１Ｂの雄実１１の右側重なり部１３とが相決り継ぎによって接続される。そのため、第一サイディング材１Ａと第二サイディング材１Ｂとは、取付面１００が露出する隙間を生じることなく組み合わされている。また、第一サイディング材１Ａと第三サイディング材１Ｃとは本実継ぎによって接続されているので、第一サイディング材１Ａと第三サイディング材１Ｃとは、取付面１００が露出する隙間を生じることなく組み合わされている。同様に、第二サイディング材１Ｂと第三サイディング材１Ｃとは、取付面１００が露出する隙間を生じることなく組み合わされている。
【００５８】
次に、上記の千鳥状に並べられた複数のサイディング材１のうち、第一サイディング材１Ａ，第三サイディング材１Ｃ，及び第四サイディング材１Ｄに着目すると、第三サイディング材１Ｃの右端部２０と第四サイディング材１Ｄの左端部１８とが相決り継ぎにより接続され、第一サイディング材１Ａと第三サイディング材１Ｃとが本実継ぎにより接続され、さらに第一サイディング材１Ａと第四サイディング材１Ｄとが本実継ぎにより接続されている。このため、第一サイディング材１Ａと第三サイディング材１Ｃと第四サイディング材１Ｄとのつなぎ目部分は、第一サイディング材１Ａの上端部７と、第三サイディグザイ１Ｃの下端部１５と、第四サイディング材１Ｄの下端部１５とによって、上下反転したＴ字状となっている。
【００５９】
複数のサイディング材１の複合構造における他のつなぎ目部分についても、上記のＴ字状あるいは上下反転したＴ字状となっているので、本実施形態におけるサイディング材１の複合構造は、取付面１００が露出する隙間を生じる隙間を生じさせることなく各サイディング材１が組み合わされている。
【００６０】
また、複数のサイディング材１の複合構造における各サイディング材１は、本実継あるいは相決り継ぎにより接続されているので、各サイディング材１が温度や湿度等の外部環境の変動に応じて伸縮しても、取付面１００が露出する隙間が生じない。
【００６１】
なお、上記の複数のサイディング材１の複合構造に代えて、各サイディング材１が格子状に並べられた他の複合構造もあり得る。この場合には、各サイディング材のつなぎ目部分は十字状となり、上記と同様に、取付面１００が露出する隙間を生じさせることとなく各サイディング材１が組み合わされている。
【００６２】
これらの構成によって、複合構造を構成する各サイディング材１は、これらのつなぎ目において取付面１００が見えるような隙間が生じない状態で互いに連結されている。このため、本実施形態のサイディング材１によって構成された外壁は、取付面１００が見えないので美観に優れ、さらに、基板３の表面４側から裏面５側へ雨水等が入り込む隙間がないので耐水性に優れる。
【００６３】
さらに、各サイディング材１は、各々の裏面凸条部６が取付面１００に対して補助連結金具４０によって連結されているので、たとえば温度や気圧の変化によってサイディング材１が取付面１００に対して歪み変形を生じて取付面１００から離れる方向へ膨らんだり移動したりすることが、補助連結金具４０によって防止されている。
【００６４】
次に、サイディング材１を取付面１００に対して取り付けた後に任意のサイディング材１を取り外す作業について説明する。図１４から図１７は、本実施形態の補助連結金具の作用を説明するための説明図である。
サイディング材１の取り外しは、サイディング材１の取付けのための施工中に不良品を良品に交換する場合や、サイディング材１の取付のための施工が完了した後に、汚損したサイディング材１を別のサイディング材１に交換する場合に行われる。
【００６５】
たとえば、図１３に示す交換対象となるサイディング材１Ｘを取付面１００から取り外す作業は、交換対象となるサイディング材１Ｘの真上に位置するすべてのサイディング材１Ｚを取付面１００から順に取り外すことにより行われる。この場合、交換対象となるサイディング材１Ｘに対して左右方向に隣接するサイディング材１Ｙを取り外す必要はない。
【００６６】
交換対象となるサイディング材１Ｘの取り外しの際には、まず、主連結金具３０（図６参照）を除去し、続いて、図１４に示すように交換対象となるサイディング材１Ｘを上方へ引きあげる。このとき、交換対象となるサイディング材１Ｘは、補助連結金具４０の第二係止片４４によって上方への移動が図１５に示すように規制されているが、交換対象となるサイディング材１Ｘを作業者が引き上げる力により、裏面凸条部６が第二係止片４４を基板３の裏面５側へ押しつけるように第二係止片４４を押圧することで、第二係止片４４は、図１４及び図１６に示すように塑性変形する。第二係止片４４は、第一係止片４３の当接面４３ａと同一面上に対向面４４ａが存するように屈曲部４５を中心として略１５°跳ね上げられる。これにより、第二係止片４４は、裏面凸条部の右側端部６ｂに形成されている右側隙間部６ｄを通過可能となる。
【００６７】
交換対象となるサイディング材１Ｘが引き上げられることにより、第二係止片４４が右側隙間部６ｄを通過し、また交換対象となるサイディング材１Ｘの下端部における溝構造１７が、交換対象となるサイディング材１Ｘの下に配された別のサイディング材１Ｗにおける雄実１１から外れる。
【００６８】
第二係止片４４が右側隙間部６ｄから外れるまでサイディング材１Ｘが引き上げられた後、作業者は、図１７に示すように、サイディング材１Ｘを取付面１００から離れるように移動させる。サイディング材１Ｘはその左右に隣接する他のサイディング材１Ｙに対して相決り継ぎにより連結されているので、交換対象となるサイディング材１Ｘを取付面１００から離れるように移動させると交換対象となるサイディング材１Ｘは他のサイディング材１Ｙから外れる。
【００６９】
このように、本実施形態では、交換対象となるサイディング材１Ｘの左右に隣接するサイディング材１Ｙ及び交換対象となるサイディング材１Ｘの下に隣接するサイディング材１Ｗを外すことなく、交換対象となるサイディング材１Ｘを取り外すことができる。
【００７０】
本実施形態では、サイディング材１の取り外しの際に第二係止片４４が塑性変形することにより、サイディング材１を上方向に抜いて取り外すことができる。すなわち、サイディング材１の上方向への引き抜きの際に、補助連結金具４０を取付面１００から取り外す必要がない。
【００７１】
また、補助連結金具４０において第二係止片４４が塑性変形された後に再び上方から新たなサイディング材１を差し込むことによって、載置台部４２の載置面４２ａに裏面凸条部６が載置され、また裏面凸条部６が取付面１００から離れる方向へ移動しないように第一係止片４３が裏面凸条部６を保持する。
【００７２】
このように、本実施形態の補助連結金具４０は、サイディング材１の取付の際の作業性に優れ、且つサイディング材１の交換の際の作業性にも優れる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
たとえば、上記実施形態ではサイディング材１を取り付ける対象となる外壁の寸法に対応してサイディング材１を適宜切断する例が示されているが、サイディング材１を取り付ける対象となる外壁の寸法に対応して予め寸法が設定された右端用あるいは左端用のサイディング材１が使用されてもよい。この場合、右端用のサイディング材１の右端部２０は相決り加工構造を有していなくてもよく、左端用のサイディング材１の左端部１８は相決り加工構造を有していなくてもよい。上端用のサイディング材１及び下端用のサイディング材１についても、詳細な説明は省略するが、同様である。
また、上記実施形態で説明したサイディング材の構成は一例であり、構成が異なる他のサイディング材に対しても本発明の連結金具を適用可能である。たとえば、裏面にリブを有する公知のサイディング材に対してこのリブを取付面に固定する金具として本発明の連結金具（たとえば上記の補助連結金具）が適用できる。
また、上記実施形態における屈曲部４５の屈曲角度は、当接面４３ａから載置面４２ａへ向かう方向において１０°から９０°の範囲にあってよい。また、上記実施形態における屈曲部４５の屈曲角度は、当接面４３ａから載置面４２ａへ向かう方向において１０°から３０°の範囲にあってよい。上記実施形態における屈曲部４５の屈曲角度が、当接面４３ａから載置面４２ａへ向かう方向において１０°以上であると、補助連結金具４０をサイディング材１に取り付ける際に脱落しにくい。上記実施形態における屈曲部４５の屈曲角度が、当接面４３ａから載置面４２ａへ向かう方向において３０°以下であると、補助連結金具４０の取付後にサイディング材１を補助連結金具４０から引き抜きにより取り外すのが容易である。
また、上記実施形態における第二係止片４４は、屈曲部４５において所定の外力を受けて破断するように脆弱構造を有していてもよい。
なお、上記具体的な構成に対する設計変更等は上記事項には限定されない。
【符号の説明】
【００７４】
１  サイディング材
２  意匠層
３  基板
４  表面
５  裏面
６  裏面凸条部
６ａ  左側端部
６ｂ  右側端部
６ｃ  左側隙間部
６ｄ  右側隙間部
７  上端部
８  上端面部
９  上端連結部
１０  上端本実加工部
１１  雄実
１２  左側重なり端
１３  右側重なり端
１４  本体部
１５  下端部
１６  下端本実加工部
１７  溝構造
１８  左端部
１９  左側相決り加工部
２０  右端部
２１  右側相決り加工部
３０  主連結金具
３１  保持部
３２  隙間部
３３  連結部
３４  面部
３５  連結孔
４０  補助連結金具
４１  保持部
４２  載置台部
４２ａ  載置面
４３  第一係止片
４３ａ  当接面
４４  第二係止片
４４ａ  対向面
４５  屈曲部
４６  支持部
４７  連結部
４８  面部
４９  連結孔
５０  取付具
【図１】
2015183381.tif 000003
【図２】
2015183381.tif 000004
【図３】
2015183381.tif 000005
【図４】
2015183381.tif 000006
【図５】
2015183381.tif 000007
【図６】
2015183381.tif 000008
【図７】
2015183381.tif 000009
【図８】
2015183381.tif 000010
【図９】
2015183381.tif 000011
【図１０】
2015183381.tif 000012
【図１１】
2015183381.tif 000013
【図１２】
2015183381.tif 000014
【図１３】
2015183381.tif 000015
【図１４】
2015183381.tif 000016
【図１５】
2015183381.tif 000017
【図１６】
2015183381.tif 000018
【図１７】
2015183381.tif 000019