(57)【要約】【課題】基板への取り付け時に発生する削りカスを除去することができ、かつ、金型による成型が容易な成型部品を提供する。【解決手段】ボス１３１ａは、コネクタ台１１１の台部１２２の上面１２２Ａに中心軸が垂直になるように形成されている。基板止め１３３ａ，１３４ａは、ボス１３１ａの根元から上面１２２Ａに沿って直線状に延びるように形成されている。リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４は、ボス１３１ａの側面の周方向の基板止め１３３ａ，１３４ａと重ならない位置に挿入方向に延びるように形成されている。ボス１３１ａを基板の貫通孔に挿入したとき、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４が潰され、上面１２２Ａと対向する基板の面が基板止め１３３ａ，１３４ａに当接し、２つの面の間に隙間が形成される。本発明は、例えば、車両用のＥＣＵに適用できる。【選択図】図４
2015041557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を取り付ける成型部品において、
中心軸が前記成型部品の第１の面に対して垂直になるように形成され、前記基板の貫通孔に挿入される円柱状のボスと、
前記ボスの根元から前記第１の面に沿って直線状に延びるように形成され、前記ボスを前記貫通孔に挿入したときに、前記第１の面に対向する前記基板の第２の面が当接し、前記第１の面と前記第２の面の間に隙間を形成する基板止めと、
前記ボスの周方向の前記基板止めと重ならない位置に前記ボスの挿入方向に延びるように前記ボスの側面に形成されており、前記ボスが前記貫通孔に挿入されるときに前記貫通孔により潰される複数のリブと
を備える成型部品。
【請求項２】
前記ボスの周方向に等間隔に第１乃至第４のリブが形成されており、
前記ボスの周方向において、隣接する前記第１のリブと前記第２のリブの間に第１の基板止めが形成され、隣接する前記第３のリブと前記第４のリブの間に第２の基板止めが形成されている
請求項１に記載の成型部品。
【請求項３】
前記第１の基板止めの上面及び前記第２の基板止めの上面は、前記第１の面に対して平行な平面である
請求項２に記載の成型部品。
【請求項４】
前記ボスの周方向において、隣接する前記第２のリブと前記第３のリブの間に第３の基板止めがさらに形成され、隣接する前記第４のリブと前記第１のリブの間に第４の基板止めがさらに形成されている
請求項２又は３に記載の成型部品。
【請求項５】
前記成型部品は樹脂製である
請求項１乃至４のいずれかに記載の成型部品。
【請求項６】
基板と、
前記基板に固定されるコネクタであって、
中心軸が前記コネクタの第１の面に対して垂直になるように形成され、前記基板の貫通孔に挿入される円柱状のボスと、
前記ボスの根元から前記第１の面に沿って直線状に延びるように形成され、前記ボスを前記貫通孔に挿入したときに、前記第１の面に対向する前記基板の第２の面が当接し、前記第１の面と前記第２の面の間に隙間を形成する基板止めと、
前記ボスの周方向の前記基板止めと重ならない位置に前記ボスの挿入方向に延びるように前記ボスの側面に形成されており、前記ボスが前記貫通孔に挿入されるときに前記貫通孔により潰される複数のリブと、
前記基板と電気的に接続される端子と
を備えるコネクタと
を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型部品及び電子機器に関し、特に、ボスを貫通孔に挿入して基板に取り付けるタイプの成型部品及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板の孔にボスやピン等を挿入したときに位置ズレや抜けの発生を防止する技術が提案されている。
【０００３】
例えば、挿入部品のリードの側面にリードの長手方向に延びる鋭利な筋を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、基板の貫通孔への挿入時に、貫通孔の内面が筋により切り込まれ、リードと貫通孔が確実に接触する。また、特許文献１では、リードの先端に近づくにつれて筋を細くなるように傾斜させることが提案されている。さらに、特許文献１では、リードの側面の上下に設けられたスプリングにより、貫通孔の入口及び出口周囲に設けられた半田パッドを押さえることが提案されている。
【０００４】
また、例えば、コネクタのピン状の取付ポストの側面に、取付孔の径より若干小さい堅固なリブと、取付孔の径より若干大きい柔軟なリブを交互に形成することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。これにより、堅固なリブにより取付ポストの位置決めが行われ、柔軟なリブにより取付ポストが孔内に固定される。
【０００５】
さらに、例えば、コンタクトピンの接続部の断面をＴ字状に形成し、コンタクトピンを基板の貫通孔に挿入したときに、Ｔ字状の横に伸びる部分がたわむことにより、コンタクトピンを貫通孔に固定することが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
また、従来、コネクタのボスの側面にリブを設け、リブを潰しながら基板の貫通孔にボスを挿入することにより、貫通孔内にボスを固定する手法がよく行われている。このとき、図１に示されるように、リブが潰されることにより発生する削りカスが、組立て後に飛散しないような工夫がなされる。
【０００７】
具体的には、コネクタ台１１に形成されている円柱の突起状のボス１１Ａの根元を囲むようにリング状の溝１１Ｂが形成されている。そして、ボス１１Ａを基板１２の貫通孔１２Ａに挿入したときに、ボス１１Ａの側面に形成されているリブ（不図示）が潰されることにより発生する削りカスが、コネクタ台１１の溝１１Ｂに貯められる。そして、図１の下の図に示されるように、溝１１Ｂが基板１２により塞がれることにより、削りカスが溝１１Ｂの中に閉じ込められ、飛散しなくなる。
【０００８】
また、従来、回路基板の貫通孔にコンプライアントピンを圧入するときに発生する金属の削りカス（コンプライアントピンの錫メッキ層）を、コンプライアントピンのテーパ面の先端と後端の間に形成されている２ヶ所の凹部に収容することにより、削りカスの飛散を防止することが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２３５０１４号公報
【特許文献２】特開平８−２６４２１３号公報
【特許文献３】特開昭６２−１３６７７９号公報
【特許文献４】特開２００６−５４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図１に示されるように、溝１１Ｂに削りカスを貯めるようにした場合、組立て後に振動等により基板１２が浮き上がり、基板１２と溝１１Ｂの間に隙間が生じ、削りカスが溝１１Ｂから外に出てしまうことがある。そして、削りカスが基板１２の表面に付着し、接点の導通不良等が発生する可能性がある。
【００１１】
また、図２に示されるように、コネクタ台１１は、例えば、金型２１Ａと金型２１Ｂの２つの金型を用いて成型される。ここで、金型２１Ａと金型２１Ｂは、溝１１Ｂを成型するために、上下方向（ボス１１Ａの延びる方向及び溝１１Ｂの深さ方向）に組み合わせる必要がある。
【００１２】
そのため、図３に示されるように、溝１１Ｂの深さ方向と垂直な方向の凹凸部１１Ｃがコネクタ台１１に設けられている場合、溝１１Ｂと凹凸部１１Ｃとは同じ金型で同時に成型することが困難になる。
【００１３】
そこで、本発明は、基板への取り付け時に発生する削りカスを除去することができ、かつ、金型による成型が容易な成型部品を提供できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の成型部品は、基板を取り付ける成型部品であって、中心軸が成型部品の第１の面に対して垂直になるように形成され、基板の貫通孔に挿入される円柱状のボスと、ボスの根元から第１の面に沿って直線状に延びるように形成され、ボスを貫通孔に挿入したときに、第１の面に対向する基板の第２の面が当接し、第１の面と第２の面の間に隙間を形成する基板止めと、ボスの周方向の基板止めと重ならない位置にボスの挿入方向に延びるようにボスの側面に形成されており、ボスが貫通孔に挿入されるときに貫通孔により潰される複数のリブとを備える。
【００１５】
本発明の成型部品においては、成型部品のボスを基板の貫通孔に挿入するときに、ボスの側面に形成されているリブが貫通孔により潰され、削りカスが発生する。また、成型部品の第１の面に対向する基板の第２の面が基板止めに当接し、第１の面と第２の面の間に隙間が形成され、その隙間から削りカスが排出される。
【００１６】
従って、基板への取り付け時に発生する削りカスを除去することができ、かつ、金型による成型が容易な成型部品を提供することができる。
【００１７】
この成型部品においては、ボスの周方向に等間隔に第１乃至第４のリブを形成し、ボスの周方向において、隣接する第１のリブと第２のリブの間に第１の基板止めを形成し、隣接する第３のリブと第４のリブの間に第２の基板止めを形成することができる。
【００１８】
これにより、第１の基板止めと第２の基板止めにより、ボスを挟んで所定の方向に延びる直線状の基板止めを形成することができる。
【００１９】
この成型部品においては、第１の基板止めの上面及び第２の基板止めの上面を、第１の面に対して平行な平面とすることができる。
【００２０】
これにより、第１の基板止め及び第２の基板止めにより基板をより安定して支えることができる。
【００２１】
この成型部品においては、ボスの周方向において、隣接する第２のリブと第３のリブの間に第３の基板止めをさらに形成し、隣接する第４のリブと第１のリブの間に第４の基板止めをさらに形成することができる。
【００２２】
これにより、より安定して基板を支えることができる。
【００２３】
この成型部品を樹脂製とすることができる。
【００２４】
これにより、成型部品のリブが、基板の貫通孔により潰れやすくなる。
【００２５】
本発明の電子機器は、基板と、基板に固定されるコネクタであって、中心軸がコネクタの第１の面に対して垂直になるように形成され、基板の貫通孔に挿入される円柱状のボスと、ボスの根元から第１の面に沿って直線状に延びるように形成され、ボスを貫通孔に挿入したときに、第１の面に対向する基板の第２の面が当接し、第１の面と第２の面の間に隙間を形成する基板止めと、ボスの周方向の基板止めと重ならない位置にボスの挿入方向に延びるようにボスの側面に形成されており、ボスが貫通孔に挿入されるときに貫通孔により潰される複数のリブと、基板と電気的に接続される端子とを備えるコネクタとを備える。
【００２６】
本発明の電子機器においては、コネクタのボスを基板の貫通孔に挿入するときに、ボスの側面に形成されているリブが貫通孔により潰され、削りカスが発生する。また、コネクタの第１の面に対向する基板の第２の面が基板止めに当接し、第１の面と第２の面の間に隙間が形成され、その隙間から削りカスが排出される。
【００２７】
従って、基板への取り付け時に発生する削りカスを除去することができ、かつ、金型による成型が容易な成型部品であるコネクタを提供することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、基板への取り付け時に発生する削りカスを除去することができ、かつ、金型による成型が容易な成型部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のボスの側面に形成されたリブの削りカスの飛散を防止する方法を説明するための図である。
【図２】従来のコネクタ台の成型方法の例を説明するための図である。
【図３】従来のコネクタ台の成型時の問題について説明するための図である。
【図４】本発明を適用したコネクタの構成例を示す図である。
【図５】コネクタの取付部付近を上から見た平面図である。
【図６】コネクタを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】コネクタを基板に取り付けた状態を上から見た平面図である。
【図８】図７の平面図に対するＡ−Ａ断面図である。
【図９】コネクタを基板に取り付ける前と後の図７の平面図に対するＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図７の取付部付近のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図７の取付部付近のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】コネクタ台の側面の断面を模式的に示す図である。
【図１３】コネクタ台の成型に用いる金型の例を示す左側面図である。
【図１４】コネクタ台の成型に用いる金型の例を示す右側面図である。
【図１５】一般的なリブの形状と本発明のリブの形状を比較した図である。
【図１６】基板止めの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態という）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態
２．変形例
【００３１】
＜１．実施の形態＞
［コネクタ１０１の構成例］
図４及び図５は、本発明を適用した成型部品の一実施の形態であるコネクタ１０１の構成例を示している。図４は、コネクタ１０１の斜視図、及び、コネクタ１０１を基板１０２（図６）に取り付ける際に基板１０２の貫通孔１０２Ａａ（図７）に取り付けられる取付部１２３ａ付近の拡大図である。図５は、取付部１２３ａ付近を上から見た平面図である。
【００３２】
なお、以下、図４に示されるように、コネクタ１０１の端子１１２が設けられている側を前側とし、その反対側を後ろ側とする。コネクタ１０１の取付部１２３ａが設けられている側を左側とし、取付部１２３ｂが設けられている側を右側とする。コネクタの端子１１２の先端が向いている方向を上側とし、その反対側を下側とする。
【００３３】
コネクタ１０１は、基板に固定されて、基板とともに電子機器を構成する。例えば、後述する図６等に示されるように、コネクタ１０１は、基板１０２と組み合わされて、自動二輪車のアンサーバック機能の制御を行うアンサーバックＥＣＵ（Electronic Control unit）を構成する。アンサーバックＥＣＵは、自動二輪車に設けられ、ユーザが所持するキーフォブ（Key FOB）からの信号を受信する。そして、キーフォブの認証が成功した場合、アンサーバックＥＣＵは、基板１０２に電気的に接続されている端子１１２を通じて外部の車載機器と通信を行い、自動二輪車のライトを点滅させる。これにより、ユーザは、自分の自動二輪車の位置を確認することができる。
【００３４】
コネクタ１０１は、コネクタ台１１１及び端子１１２により構成される。
【００３５】
コネクタ台１１１は、PBT樹脂、ABS樹脂等の樹脂からなる成型部品であり、主にカバー部１２１、台部１２２、及び、取付部１２３ａ，１２３ｂにより構成される。
【００３６】
カバー部１２１は、後ろ側の面が開放された横向きの箱型の形状を有している。カバー部１２１の内側には、端子１１２の一端が突出しており（不図示）、上述した開口部から他のコネクタがカバー部１２１内に挿入され、端子１１２に接続される。
【００３７】
台部１２２は、カバー部１２１の前側に形成されており、後述するように基板１０２が取り付けられる。台部１２２の上面１２２Ａの左端には、基板１０２の貫通孔１０２Ａａ（図６）に取り付けられる取付部１２３ａが形成されている。台部１２２の上面１２２Ａの右端には、基板１０２の貫通孔１０２Ａｂ（図６）に取り付けられる取付部１２３ｂが形成されている。
【００３８】
取付部１２３ａは、ボス１３１ａ、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４、及び、基板止め１３３ａにより構成される。
【００３９】
ボス１３１ａは、先端にテーパ面１３１Ａａが形成された円柱状の形状を有し、中心軸が上面１２２Ａに対して垂直になるように形成されている。ボス１３１ａの側面には、上下方向（ボス１３１ａの挿入方向）に延びるリブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４が、ボス１３１ａの周方向に等間隔（９０度間隔）に形成されている。
【００４０】
また、ボス１３１ａの根元から上面１２２Ａに沿って直線状に延びるように基板止め１３３ａ及び基板止め１３４ａが形成されている。より具体的には、基板止め１３３ａは、ボス１３１ａの周方向において隣接するリブ１３２ａ−１とリブ１３２ａ−２の間に、ボス１３１ａの根元から上面１２２Ａに沿って前方向に延びるように形成されている。基板止め１３４ａは、ボス１３１ａの周方向において隣接するリブ１３２ａ−３とリブ１３２ａ−４の間に、ボス１３１ａの根元から上面１２２Ａに沿って後ろ方向に延びるように形成されている。
【００４１】
従って、図５に示されるように、上から見たときに、基板止め１３３ａ及び基板止め１３４ａは、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４のいずれとも重ならない。すなわち、基板止め１３３ａ及び基板止め１３４ａは、ボス１３１ａの周方向において、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４のいずれとも重ならない位置に形成されている。換言すれば、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４は、ボス１３１ａの周方向において、基板止め１３３ａ及び基板止め１３４ａのいずれとも重ならない位置に形成されている。
【００４２】
また、基板止め１３３ａと基板止め１３４ａは幅が同じである。さらに、基板止め１３３ａの上面１３３Ａａと基板止め１３４ａの上面１３４Ａａは、ともに上面１２２Ａに対して平行な平面であり、上面１２２Ａからの高さが同じである。従って、基板止め１３３ａと基板止め１３４ａにより、ボス１３１ａを挟んで前後方向に延びる直線状の基板止めが形成される。
【００４３】
なお、図示は省略するが、取付部１２３ｂも、取付部１２３ａと同様に、ボス１３１ｂ、リブ１３２ｂ−１乃至１３２ｂ−４、及び、基板止め１３３ｂにより構成される。
【００４４】
［コネクタ１０１を基板１０２に取り付けた状態の構成例］
図６乃至図８は、コネクタ１０１を基板１０２に取り付けた状態を示している。図６は、コネクタ１０１を基板１０２に取り付けた状態を示す斜視図であり、図７は、コネクタ１０１を基板１０２に取り付けた状態を上から見た平面図である。図８は、図７の平面図に対するＡ−Ａ断面図である。なお、図６と図８は、コネクタ１０１及び基板１０２の上下方向の向きが逆になっている。
【００４５】
基板１０２には、上述したキーフォブと通信を行うためのアンテナや通信回路、自動二輪車のライトを点滅させるための信号を出力する制御回路（例えば、CPU）等が実装されている。
【００４６】
そして、コネクタ１０１を基板１０２に取り付けた状態で、コネクタ１０１のボス１３１ａ、ボス１３１ｂ、端子１１２の先端が、それぞれ基板１０２の貫通孔１０２Ａａ、貫通孔１０２Ａｂ、貫通孔１０２Ｂに挿入される。また、図８に示されるように、コネクタ１０１の台部１２２の上面１２２Ａに対向する基板１０２の下面１０２Ｃが、基板止め１３３ａの上面１３３Ａａ及び基板止め１３４ａの上面１３４Ａａに当接する。これにより、後述する図９に示されるように、台部１２２の上面１２２Ａと基板１０２の下面１０２Ｃの間に隙間が形成される。
【００４７】
［コネクタ１０１を基板１０２に取り付けるときの取付部１２３ａの状態］
次に、図９乃至図１１を参照して、コネクタ１０１を基板１０２に取り付けるときの取付部１２３ａの状態について説明する。図９は、コネクタ１０１を基板１０２に取り付ける前と後の図７の平面図に対するＢ−Ｂ断面図を示している。図１０は、図７の取付部１２３ａ付近のＡ−Ａ断面図を示し、図１１は、図７の取付部１２３ａ付近のＢ−Ｂ断面図を示している。
【００４８】
ボス１３１ａの径（以下、径Ａと称する）は、貫通孔１０２Ａａの径（以下、径Ｂと称する）より若干小さめに設定されている。一方、ボス１３１ａの中心軸を中心にしてリブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４の外端を通る円の径（以下、径Ｃと称する）は、貫通孔１０２Ａａの径Ｂより若干大きめに設定されている。すなわち、径Ａ＜径Ｂ＜径Ｃとなる。
【００４９】
従って、ボス１３１ａを貫通孔１０２Ａａに挿入するときに、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４の端部が貫通孔１０２Ａａからはみ出すため、貫通孔１０２Ａａによりリブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４が潰される。これにより、ボス１３１ａを貫通孔１０２Ａａに挿入したときに生じるボス１３１ａと貫通孔１０２Ａａの間の隙間が、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４により塞がれ、ボス１３１ａのガタつきや外れが防止される。これは、ボス１３１ｂを貫通孔１０２Ａｂに挿入する場合も同様である。
【００５０】
このように、取付部１２３ａ及び取付部１２３ｂが貫通孔１０２Ａａ及び貫通孔１０２Ａｂにしっかりと固定されることにより、コネクタ１０１の基板１０２への取り付けが安定し、コネクタ１０１のガタつきや外れが防止される。
【００５１】
一方、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４が潰されることにより、削りカスが発生する。これに対して、図１０に示されるように、基板１０２の下面１０２Ｃが、基板止め１３３ａの上面１３３Ａａ及び基板止め１３４ａの上面１３４Ａａに当接し、図１１に示されるように、台部１２２の上面１２２Ａと基板１０２の下面１０２Ｃの間に隙間ができる。そして、図１１の点線の矢印で示されるように、この隙間から削りカスが排出される。これは、ボス１３１ｂの側面のリブ１３２ｂ−１乃至１３２ｂ−４が潰されることにより発生する削りカスについても同様である。
【００５２】
このようにして、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４及びリブ１３２ｂ−１乃至１３２ｂ−４が潰されることにより発生する削りカスが基板１０２に付着し、導通不良等の不具合が発生することが防止される。
【００５３】
［コネクタ台１１１の成型方法］
次に、図１２乃至図１４を参照して、金型を用いてコネクタ台１１１を成型する方法について説明する。図１２は、コネクタ台１１１の側面の断面を模式的に示す図である。より具体的には、図１２の左側の図は、コネクタ台１１１の基板止め１３３ａ及び基板止め１３４ｂ部分での左側面の断面図であり、図１２の右側の図は、コネクタ台１１１のカバー部１２１部分での右側面の断面図である。図１３及び図１４は、コネクタ台１１１の成型に用いる金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂの側面の断面を模式的に示す図である。より具体的には、図１３は、図１２の左側面図に対応する部分の金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂの左側面の断面図であり、図１４は、図１２の右側面図に対応する部分の金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂの右側面の断面図である。
【００５４】
図１２の右側面図に示されるように、コネクタ台１１１のカバー部１２１の開口部１２１Ａは水平方向を向いている。これに対して、コネクタ台１１１には、図１のコネクタ台１１の溝１１Ｂのような垂直方向の溝や孔がなく、開口部１２１Ａと同じ方向でも逆方向でもない方向を向く溝や孔が存在しない。従って、図１３及び図１４に示されるように、水平方向に組み合わせた金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂにより、金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂの水平方向の動きだけでは成型できない部分（アンダーカット）が生じることなく、コネクタ台１１１を成型することができる。
【００５５】
［リブの形状の特徴］
次に、図１５を参照して、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４及びリブ１３２ｂ−１乃至１３２ｂ−４の形状の特徴について説明する。左側の図は、ボス１３１ａの側面に一般的な形状のリブ１３２ａ’−１乃至１３２ａ’−４を形成した場合を上から見た平面図であり、右側の図は、本発明のボス１３１ａ及びリブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４を上から見た平面図である。なお、図内の上下方向を金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂを開く方向とする。
【００５６】
リブ１３２ａ’−１乃至１３２ａ’−４は、略半円柱状の形状を有している。従って、水平方向に組み合わせた金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂにより成型しようとすると、図内の点線の円内の黒く塗りつぶした部分がアンダーカットとなり、加工できない。
【００５７】
これに対して、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４は、左の図の黒く塗り潰した部分が埋められ、金型２０１Ａ，２０１Ｂを開く方向に対して垂直な方向から見た側面が、金型２０１Ａ，２０１Ｂを開く方向に対して平行になっている。従って、水平方向に組み合わせた金型２０１Ａ及び金型２０１Ｂにより、アンダーカットを発生させずに、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４を成型することができる。
【００５８】
以上のように、コネクタ台１１１は、金型により成型することが容易である。
【００５９】
＜２．変形例＞
以下、上述した本発明の実施の形態の変形例について説明する。
【００６０】
基板止めの形状は、上述した例に限定されるものではなく、他の形状にすることも可能である。例えば、図１６に示すような形状にすることが可能である。
【００６１】
図１６は、図４のコネクタ１０１の基板止めの形状を変更したコネクタ３０１を上から見た平面図、及び、取付部３２１ａ付近の拡大図を示している。なお、図中、図４と対応する部分には同じ符号を付してある。
【００６２】
コネクタ３０１は、コネクタ１０１と比較して、コネクタ台１１１の代わりにコネクタ台３１１が設けられている点が異なる。コネクタ台３１１は、コネクタ台１１１と比較して、取付部１２３ａ，１２３ｂの代わりに、取付部３２１ａ，３２１ｂが設けられている点が異なる。
【００６３】
取付部３２１ａは、取付部１２３ａと比較して、基板止め３３１ａ及び基板止め３３２ａが設けられている点が異なる。基板止め３３１ａは、ボス１３１ａの周方向において隣接するリブ１３２ａ−２とリブ１３２ａ−３の間に、ボス１３１ａの根元から左方向に延びるように上面１２２Ａに沿って形成されている。基板止め３３２ａは、ボス１３１ａの周方向において隣接するリブ１３２ａ−４とリブ１３２ａ−１の間に、ボス１３１ａの根元から右方向に延びるように上面１２２Ａに沿って形成されている。
【００６４】
従って、基板止め１３３ａ、基板止め１３４ａ、基板止め３３１ａ及び基板止め３３２ａは、ボス１３１ａの周方向において、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４のいずれとも重ならない位置に形成されている。換言すれば、リブ１３２ａ−１乃至１３２ａ−４は、ボス１３１ａの周方向において、基板止め１３３ａ、基板止め１３４ａ、基板止め３３１ａ及び基板止め３３２ａのいずれとも重ならない位置に形成されている。
【００６５】
また、基板止め３３１ａと基板止め３３２ａは幅が同じである。基板止め３３１ａの上面３３１Ａａと基板止め３３２ａの上面３３２Ａａは、ともに上面１２２Ａに対して平行な平面であり、上面１２２Ａからの高さが基板止め１３３ａの上面１３３Ａａ及び基板止め１３４ａの上面１３４Ａａと同じである。従って、基板止め３３１ａと基板止め３３２ａにより、ボス１３１ａを挟んで左右方向に延びる直線状の基板止めが形成される。また、基板止め１３３ａ、基板止め１３４ａ、基板止め３３１ａ、及び、基板止め３３２ａにより、ボス１３１ａを交点とする十字型の基板止めが形成される。
【００６６】
なお、図示は省略するが、取付部３２１ｂにおいても、取付部３２１ａの基板止め３３１ａ，３３２ａと同様の基板止め３３１ｂ，３３２ｂが設けられる。
【００６７】
このように、基板止めを設ける方向を増やすことにより、基板１０２をより安定して支えることができる。
【００６８】
また、基板止めを設置する方向は、図５の前後方向、及び、図１６の前後左右方向以外の方向に設けることが可能である。例えば、前後左右の４方向のうちのいずれか１方向又は３方向に、基板止めを設けることが可能である。また、前後左右の４方向のうち２方向に基板止めを設ける場合も、前後方向以外に、左右方向に設けたり、互いに直交する方向（例えば、前と左など）に設けたりすることが可能である。
【００６９】
なお、基板止めを前後左右以外の斜め方向（すなわち、カバー部１２１の開口部１２１Ａの向きと平行又は垂直でない方向）に設けることも可能である。ただし、この場合、水平方向の金型の組み合わせにおいて、アンダーカットが発生する場合がある。
【００７０】
また、基板止めの上面の形状は、必ずしも平面でなくてもよく、基板１０２を所定の高さ方向で支えることができれば、例えば、曲面であってもよい。
【００７１】
さらに、リブの数は、上述した４つに限定されるものではなく、ボスの周方向において基板止めと重ならない位置に設けるのであれば、任意の数に設定することが可能である。ただし、ボスを貫通孔に固定するためには、最低でも２つのリブを設ける必要がある。
【００７２】
また、コネクタ台の取付部の数は、２つに限定されるものではなく、１つ又は３つ以上にすることが可能である。
【００７３】
さらに、本発明は、上述したアンサーバックＥＣＵだけでなく、成型部品に形成されたボスを基板の貫通孔に挿入して基板に取り付ける成型部品、及び、成型部品と基板を含む電子機器全般に適用することが可能である。
【００７４】
さらに、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０１  コネクタ
１０２  基板
１０２Ａａ，１０２Ａｂ，１０２Ｂ  貫通孔
１０２Ｃ  下面
１１１  コネクタ台
１１２  端子
１２１  カバー部
１２１Ａ  開口部
１２２  台部
１２２Ａ  上面
１２３ａ，１２３ｂ  取付部
１３１ａ，１３１ｂ  ボス
１３２ａ−１乃至１３２ｂ−４  リブ
１３３ａ乃至１３４ｂ  基板止め
１３３Ａａ乃至１３４Ａｂ  上面
３０１  コネクタ
３１１  コネクタ台
３２１ａ，３２１ｂ  取付部
３３１ａ乃至３３２ｂ  基板止め
３３１Ａａ乃至３３２Ａｂ  上面
【図１】
2015041557.tif 000003
【図２】
2015041557.tif 000004
【図３】
2015041557.tif 000005
【図４】
2015041557.tif 000006
【図５】
2015041557.tif 000007
【図６】
2015041557.tif 000008
【図７】
2015041557.tif 000009
【図８】
2015041557.tif 000010
【図９】
2015041557.tif 000011
【図１０】
2015041557.tif 000012
【図１１】
2015041557.tif 000013
【図１２】
2015041557.tif 000014
【図１３】
2015041557.tif 000015
【図１４】
2015041557.tif 000016
【図１５】
2015041557.tif 000017
【図１６】
2015041557.tif 000018