(57)【要約】【課題】簡易な構成で外力による現像ギャップの変動を抑制して高品位の画像を得るとともに組立作業性を良くする。【解決手段】現像ローラ５の回転軸の両端部を軸支する軸受部材１５１と、軸受部材を支持する軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂが形成された一対の軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂと、一対の軸受支持部材に両側を挟まれる保持ケース４ａとを備え、軸受勘合部が連続する内周面からなり、軸受ホルダを保持ケースの両側に装着した際に、現像ローラの軸が軸受ホルダの軸受勘合部内の中空部に位置するよう現像ローラを載置可能な、支持部１６０ａ、１６０ｂからなる現像剤担持体載置部１６０を保持ケースに設ける。【選択図】図１０
2015072338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤担持体と、該現像剤担持体の回転軸の両端部を軸支する軸受部材と、該軸受部材と嵌合する軸受勘合部が形成された一対の軸受支持部材と、該一対の軸受支持部材に両側を挟まれ、該軸受支持部材が装着される現像剤保持ケースとを備えた現像装置において、
上記軸受支持部材の上記軸受勘合部を連続した内周面で形成し、上記軸受支持部材を上記現像剤保持ケースに装着した際に、上記現像剤担持体の回転軸が該軸受支持部材の軸受勘合部内に位置するよう該現像剤担持体を載置可能な現像剤担持体載置部を該現像剤保持ケースに設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、上記現像剤担持体載置部は上記現像剤担持体に接触して該現像剤担持体を支持する支持部を該現像剤担持体の回転方向に対して複数有し、該現像剤担持体載置部に載置された該現像剤担持体の中心と、該複数の支持部のうち該回転方向に関して最も離れた２箇所の支持部とが成す角度が９０〜１８０度となるよう該支持部を配置したことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項２の現像装置において、上記現像剤担持体載置部は上記現像剤保持ケースの内側に向かって傾斜する支持部を有することを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１、２または３の何れかの現像装置において、上記現像剤保持ケース内の現像剤を攪拌搬送する攪拌搬送部材を有し、上記現像剤担持体載置部は該攪拌搬送部材が配置される現像剤攪拌搬送路を形成する該現像剤保持ケースの壁面の一部で構成され、該現像剤攪拌搬送路内に載置された該攪拌搬送部材に、該現像剤担持体載置部に載置された上記現像剤担持体が接触しないように該攪拌搬送部材の径を設定したことを特徴とする現像装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の何れかの現像装置において、上記軸受支持部材には軸受支持部材突部または軸受支持部材穴部が設けられており、上記現像剤保持ケースには、該軸受支持部材突部が嵌合するケース部材穴部、または、該軸受支持部材穴部に嵌合するケース部材突部が設けられていることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
潜像担持体と、該潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、上記現像手段として、請求項１、２、３、４または５の何れかの現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
現像剤担持体と、該現像剤担持体の回転軸の両端部を軸支する軸受部材と、該軸受部材と嵌合する軸受勘合部が形成された一対の軸受支持部材と、該一対の軸受支持部材に両側を挟まれる現像剤保持ケースとを備えた現像装置の組立方法であって、
上記現像剤保持ケースに形成された現像剤担持体載置部に上記現像剤担持体を載置する工程と、該現像剤保持ケースの両端部に該軸受支持部材を装着することで該現像剤担持体の回転軸を該軸受支持部材に形成された連続する内周面から形成される軸受勘合部内に位置させる工程と、該現像剤担持体の回転軸を軸受部材で軸支させ、該軸受部材を該軸受勘合部に勘合する工程とを有する現像装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる現像装置、及び、その現像装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像剤担持体としての現像ローラと、現像ローラの軸の両端を軸支する軸受部材と、現像ローラの軸受部材を支持する一対の軸受支持部材と、軸受支持部材が両端側に装着される現像剤保持ケースなどを備えた現像装置が知られている。このような現像装置の軸受支持部材には、現像ローラの軸受部材を入れ込む中空部を形成し、中空部の内周面によって軸受嵌合部を形成する。この軸受嵌合部に、現像ローラの軸受部材が嵌合することで、現像ローラは軸受支持部材を介して現像剤保持ケースに回転可能に組み付けられる
【０００３】
また、特許文献１には、現像ローラの軸受部材と嵌合する軸受嵌合部の内周面の一部を切り欠き、軸受嵌合部内の中空部を外部と連通した現像装置が記載されている。この現像装置では、切り欠き部を用いて現像ローラの軸の両端部を軸受嵌合部内に載置した後、現像ローラの軸受部材を軸受嵌合部に嵌合することで、現像ローラを現像剤保持ケースに回転可能に組み付ける。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一対の軸受支持部材で現像剤保持ケースの両端側を挟む構成の現像装置では、一対の軸受支持部材の少なくとも一方に、軸受支持部材の外側から軸受嵌合部に連通する切り欠き部を設け、以下の手順で現像ローラを組み付ける。すなわち、現像剤保持ケースの両側を挟むように現像剤保持ケースに一対の軸受支持部材を装着する。その後、切り欠き部を用いて現像剤担持体の回転軸の両端部を軸受支持部材に形成された軸受嵌合部内に載置し、載置した現像剤担持体の軸の両端の軸受部材を、軸受支持部材の軸受嵌合部に嵌め込んで固定する。
【０００５】
しかしながら、現像ローラの軸を軸受嵌合部内に載置するために切り欠き部を設けると、軸受嵌合部が一部が不連続な内周面で形成されることで軸受嵌合部の強度が弱くなり、現像ローラ等を駆動させるための駆動力などの外力により軸受嵌合部が変形しやすい。このため、軸受支持部材により支持される現像剤担持体の現像領域における像担持体との現像ギャップが不安定となり、横帯、バンディング等が発生し画質を低下させるという問題がある。
【０００６】
この問題に対して、切り欠き部を設けずに、軸受勘合部を連続した内周面で形成することで、軸受嵌合部の強度を向上させ、外力が加わったときの軸受嵌合部の変形を抑制できるが、上述の組み付け方法が困難となってしまう。具体的には、現像剤保持ケースの両端に装着された軸受支持部材の軸受嵌合部内に現像剤担持体の回転軸の両端部を載置して組み付けることができず、作業性が大幅に低下する。
【０００７】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、簡易な構成で外力による現像ギャップの変動を抑制して高品位の画像を得るとともに組立作業性の良い現像装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤担持体と、該現像剤担持体の回転軸の両端部を軸支する軸受部材と、該軸受部材と嵌合する軸受勘合部が形成された一対の軸受支持部材と、該一対の軸受支持部材に両側を挟まれ、該軸受支持部材が装着される現像剤保持ケースとを備えた現像装置において、
上記軸受支持部材の上記軸受勘合部を連続した内周面で形成し、上記軸受支持部材を上記現像剤保持ケースに装着した際に、上記現像剤担持体の回転軸が該軸受支持部材の軸受勘合部内に位置するよう該現像剤担持体を載置可能な現像剤担持体載置部を該現像剤保持ケースに設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易な構成で外力による現像ギャップの変動を抑制して高品位の画像を得るとともに組立作業性を良くできるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る現像装置の保持ケースの断面図。
【図２】実施形態に係る複写機の概略構成図。
【図３】プロセスカートリッジを示す概略構成図。
【図４】現像装置を前方側から見た斜視図。
【図５】現像装置の軸受ホルダ８０ｂ側の部分斜視図。
【図６】保持ケースの一端側に取り付けられる軸受ホルダ８０Ａを前方側から見た斜視図。
【図７】軸受ホルダ８０Ａを現像装置中央側から見た斜視図。
【図８】保持ケースの他端側に取り付けられる軸受ホルダ８０Ｂを前方側から見た斜視図。
【図９】軸受ホルダ８０Ｂを後方側から見た斜視図。
【図１０】本実施形態の現像装置における現像ローラの組み付けを説明するための分解斜視図。
【図１１】比較例の軸受ホルダ８０Ａを前方側から見た斜視図。
【図１２】比較例の軸受ホルダ８０Ａを現像装置中央側から見た斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を適用した画像形成装置として、複数の感光体が並行配設されたタンデム型のカラーレーザー複写機（以下、単に「複写機」という）の一実施形態（以下、単に「実施形態」という）について説明する。
【００１２】
図２は、実施形態に係る複写機の概略構成図である。
この複写機はプリンタ部１００、これを載せる給紙装置２００、プリンタ部１００の上に固定されたスキャナ３００などを備えている。また、このスキャナ３００の上に固定された原稿自動搬送装置４００なども備えている。
【００１３】
プリンタ部１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像を形成するための４組のプロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋからなる画像形成ユニット２０を備えている。各符号の数字の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック用の部材であることを示している（以下同様）。
【００１４】
プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの他には、光書込ユニット２１、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、レジストローラ対４９、ベルト定着方式の定着装置２５などが配設されている。
【００１５】
光書込ユニット２１は、図示しない光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラーなどを有し、画像データに基づいて後述の感光体の表面にレーザ光を照射する。
【００１６】
図３は、プロセスカートリッジ１８を示す概略構成図である。
ここで、各プロセスカートリッジ１８の構成はほぼ同様であるので、以下の説明では色分け用の添え字（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）を省略して、プロセスカートリッジ１８の構成及び動作について説明する。
【００１７】
プロセスカートリッジ１８は、ドラム状の感光体１と、感光体１の周りに配置されたドラムクリーニングユニット７２、帯電ユニット７１及び現像装置４を備えている。
【００１８】
ドラムクリーニングユニット７２は、感光体１の回転軸方向に長尺な弾性部材であるクリーニングブレード７２ａと、排出スクリュ７２ｂとから主に構成されている。
【００１９】
クリーニングブレード７２ａにおけるその長尺方向に延びる一辺（当接辺）をエッジ部として感光体１の表面に押しつけて、感光体１表面上の転写残トナー等の不要な付着物を引き離し除去する。
【００２０】
除去されたトナーは、排出スクリュ７２ｂによってドラムクリーニングユニット７２の外に排出される。また、ドラムクリーニングユニット７２には、直流電圧を印加された除電部材７２ｃが配置されている。
【００２１】
帯電ユニット７１は、感光体１に当接するように配置された帯電ローラ７１ａと、この帯電ローラ７１ａに当接して回転する帯電ローラクリーナ７１ｂとから主として構成されている。
【００２２】
現像装置４は、図中矢印Ｉ方向に表面移動しながら感光体１の表面の潜像にトナーを供給し、現像する現像剤担持体としての現像ローラ５と、現像剤を貯留する現像剤貯留部３を形成する現像剤保持ケースとしての保持ケース４ａとを備えている。
【００２３】
また、現像ローラ５の供給スクリュ８との対向部から表面移動方向下流側には、現像ローラ５に供給された現像剤を現像に適した厚さに規制する現像剤規制部材としての現像ドクタ１２を備えている。
【００２４】
保持ケース４ａは第一仕切り壁１３３と第二仕切り壁１３４とを有しており、現像剤貯留部３は、第一仕切り壁１３３と第二仕切り壁１３４とにより、供給搬送路９と回収搬送路７と攪拌搬送路１０とに仕切られている。
【００２５】
供給搬送路９には、現像ローラ５に現像剤を供給しながら図３の奥方向に現像剤を搬送する供給搬送部材としての供給スクリュ８が配置されている。供給スクリュ８は、回転軸とこの回転軸に設けられた羽部とを備え、回転することにより軸方向に現像剤を搬送する現像剤搬送スクリュである。
【００２６】
現像ローラ５の感光体１との対向部である現像部から表面移動方向下流側に配置され、現像部を通過した現像済みの現像剤は、回収搬送路７に落下し回収される。
【００２７】
回収搬送路７には、回収した回収現像剤を供給スクリュ８と同方向に搬送する回収搬送部材としての回収スクリュ６を備えている。供給スクリュ８を備えた供給搬送路９は現像ローラ５の横方向に、回収スクリュ６を備えた回収搬送路としての回収搬送路７は現像ローラ５の下方に並設されている。
【００２８】
攪拌搬送路１０は、供給搬送路９の下方で回収搬送路７に並列して設けている。攪拌搬送路１０は、現像剤を攪拌しながら供給スクリュ８とは逆方向である図中手前側に搬送する攪拌搬送部材としての攪拌スクリュ１１を備えている。
【００２９】
供給搬送路９と攪拌搬送路１０とは第一仕切り壁１３３によって仕切られている。第一仕切り壁１３３の供給搬送路９と攪拌搬送路１０とを仕切る箇所は図中手前側と奥側との両端は開口部（不図示）となっており、供給搬送路９と攪拌搬送路１０とが連通している。
【００３０】
なお、供給搬送路９と回収搬送路７も第一仕切り壁１３３によって仕切られているが、第一仕切り壁１３３の供給搬送路９と回収搬送路７とを仕切る箇所には開口部を設けていない。
【００３１】
また、攪拌搬送路１０と回収搬送路７との２つの搬送路は第二仕切り壁１３４によって仕切られている。第二仕切り壁１３４は、回収スクリュ６による現像剤搬送下流側が開口部１３４ａ（不図示）となっており、攪拌搬送路１０と回収搬送路７とが連通している。
【００３２】
また、供給搬送路９には、供給搬送路９内の現像剤が所定の嵩を越えた場合にその一部を現像装置４の外部に排出する現像剤排出口９４を有している。さらに、現像剤排出口９４から排出された現像剤を現像ユニットの外部に搬送する排出搬送スクリュ２ａを備えた排出搬送路２も有している。
【００３３】
排出搬送路２は、供給搬送路９の搬送方向下流側で仕切り壁１３５を挟んで供給搬送路９と隣り合うように配置され、現像剤排出口９４は供給搬送路９と排出搬送路２とを連通するように仕切り壁１３５に設けられた開口である。
【００３４】
帯電手段たる帯電ユニット７１によって、感光体１の表面は一様帯電される。帯電処理が施された感光体１の表面には、光書込ユニット２１によって変調及び偏向されたレーザ光が照射される。すると、照射部（露光部）の電位が減衰する。この減衰により、感光体１表面に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像手段たる現像装置４によって現像されてトナー像となる。
【００３５】
感光体１上に形成されたトナー像は、後述の中間転写ベルト１１０に一次転写される。一次転写後の感光体１の表面は、ドラムクリーニングユニット７２のクリーニングブレード７２ａによって転写残トナーがクリーニングされる。クリーニングされた感光体１は、除電部材７２ｃによって除電される。そして、帯電ユニット７１によって一様帯電せしめられて、初期状態に戻る。
【００３６】
以上のような一連のプロセスは、プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについて同様である。
【００３７】
次に、中間転写ユニットについて説明する。
中間転写ユニット１７は、中間転写ベルト１１０やベルトクリーニング装置９０などを有している。また、張架ローラ１４、駆動ローラ１５、二次転写バックアップローラ１６、４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋなども有している。
【００３８】
中間転写ベルト１１０は、張架ローラ１４を含む複数のローラによってテンション張架されている。そして、図示しないベルト駆動モータによって駆動される駆動ローラ１５の回転によって図中時計回りに無端移動せしめられる。
【００３９】
４つの一次転写バイアスローラ６２Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、それぞれ中間転写ベルト１１０の内周面側に接触するように配設され、図示しない電源から一次転写バイアスの印加を受ける。また、中間転写ベルト１１０をその内周面側から感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋに向けて押圧してそれぞれ一次転写ニップを形成する。各一次転写ニップには、一次転写バイアスの影響により、感光体と一次転写バイアスローラとの間に一次転写電界が形成される。
【００４０】
Ｙ用の感光体１Ｙ上に形成された上述のＹトナー像は、この一次転写電界やニップ圧の影響によって中間転写ベルト１１０上に一次転写される。このＹトナー像の上には、Ｍ，Ｃ，Ｋ用の感光体１Ｍ，Ｃ，Ｋ上に形成されたＭ，Ｃ，Ｋトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１１０上には多重トナー像たる４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００４１】
中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像は、後述の二次転写ニップで図示しない記録体たる転写紙に二次転写される。二次転写ニップ通過後の中間転写ベルト１１０の表面に残留する転写残トナーは、図中左側の駆動ローラ１５との間にベルトを挟み込むベルトクリーニング装置９０によってクリーニングされる。
【００４２】
次に、二次転写装置２２について説明する。
中間転写ユニット１７の図中下方には、２本の張架ローラ２３によって紙搬送ベルト２４を張架している二次転写装置２２が配設されている。紙搬送ベルト２４は、少なくとも何れか一方の張架ローラ２３の回転駆動に伴って、図中反時計回りに無端移動せしめられる。
【００４３】
２本の張架ローラ２３のうち、図中右側に配設された一方のローラは、中間転写ユニット１７の二次転写バックアップローラ１６との間に、中間転写ベルト１１０及び紙搬送ベルト２４を挟み込んでいる。この挟み込みにより、中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０と、二次転写装置２２の紙搬送ベルト２４とが接触する二次転写ニップが形成されている。
【００４４】
そして、この一方の張架ローラ２３には、トナーと逆極性の二次転写バイアスが図示しない電源によって印加される。この二次転写バイアスの印加により、二次転写ニップには中間転写ユニット１７の中間転写ベルト１１０上の４色トナー像をベルト側からこの一方の張架ローラ２３側に向けて静電移動させる二次転写電界が形成される。
【００４５】
後述のレジストローラ対４９によって中間転写ベルト１１０上の４色トナー像に同期するように二次転写ニップに送り込まれた転写紙には、この二次転写電界やニップ圧の影響を受けた４色トナー像が二次転写せしめられる。
【００４６】
なお、このように一方の張架ローラ２３に二次転写バイアスを印加する二次転写方式に代えて、転写紙を非接触でチャージさせるチャージャを設けてもよい。
【００４７】
複写機本体の下部に設けられた給紙装置２００には、内部に複数の転写紙を紙束の状態で複数枚重ねて収容可能な給紙カセット４４が、鉛直方向に複数重なるように配設されている。
【００４８】
それぞれの給紙カセット４４は、紙束の一番上の転写紙に給紙ローラ４２を押し当てている。そして、給紙ローラ４２を回転させることにより、一番上の転写紙を給紙路４６に向けて送り出される。
【００４９】
給紙カセット４４から送り出された転写紙を受け入れる給紙路４６は、複数の搬送ローラ対４７と、その路内の末端付近に設けられたレジストローラ対４９とを有している。そして、転写紙をレジストローラ対４９に向けて搬送する。レジストローラ対４９に向けて搬送された転写紙は、レジストローラ対４９のローラ間に挟まれる。
【００５０】
一方、中間転写ユニット１７において、中間転写ベルト１１０上に形成された４色トナー像は、ベルトの無端移動に伴って上記二次転写ニップに進入する。レジストローラ対４９は、ローラ間に挟み込んだ転写紙を二次転写ニップにて４色トナー像に密着させ得るタイミングで送り出す。これにより、二次転写ニップでは、中間転写ベルト１１０上の４色トナー像が転写紙に密着する。そして、転写紙上に二次転写されて、白色の転写紙上でフルカラー画像となる。
【００５１】
このようにしてフルカラー画像が形成された転写紙は、紙搬送ベルト２４の無端移動に伴って二次転写ニップを出た後、紙搬送ベルト２４上から定着装置２５に送られる。
【００５２】
定着装置２５は、定着ベルト２６を２本のローラによって張架しながら無端移動せしめるベルトユニットと、このベルトユニットの一方のローラに向けて押圧される加圧ローラ２７とを備えている。
【００５３】
これら定着ベルト２６と加圧ローラ２７とは互いに当接して定着ニップを形成しており、紙搬送ベルト２４から受け取った転写紙をここに挟み込む。
【００５４】
ベルトユニットにおける２本のローラのうち、加圧ローラ２７から押圧される方のローラは、内部に図示しない熱源を有しており、これの発熱によって定着ベルト２６を加圧する。加圧された定着ベルト２６は、定着ニップに挟み込まれた転写紙を加熱する。この加熱やニップ圧の影響により、フルカラー画像が転写紙に定着せしめられる。
【００５５】
定着装置２５内で定着処理が施された転写紙は、プリンタ筐体の図中左側板の外側に設けたスタック部５７上にスタックされるか、もう一方の面にもトナー像を形成するために上述の二次転写ニップに戻されるかする。
【００５６】
図示しない原稿のコピーがとられる際には、例えばシート原稿の束が原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上セットされる。
【００５７】
ただし、その原稿が本状に閉じられている片綴じ原稿である場合には、コンタクトガラス３２上にセットされる。このセットに先立ち、複写機本体に対して原稿自動搬送装置４００が開かれ、スキャナ３００のコンタクトガラス３２が露出される。この後、閉じられた原稿自動搬送装置４００によって片綴じ原稿が押さえられる。
【００５８】
このようにして原稿がセットされた後、図示しないコピースタートスイッチが押下されると、スキャナ３００による原稿読取動作がスタートする。
【００５９】
ただし、原稿自動搬送装置４００にシート原稿がセットされた場合には、この原稿読取動作に先立って、原稿自動搬送装置４００がシート原稿をコンタクトガラス３２まで自動移動させる。
【００６０】
原稿読取動作では、まず、第一走行体３３と第二走行体３４とがともに走行を開始し、第一走行体３３に設けられた光源から光が発射される。そして、原稿面からの反射光が第二走行体３４内に設けられたミラーによって反射せしめられ、結像レンズ３５を通過した後、読取センサ３６に入射される。読取センサ３６は、入射光に基づいて画像情報を構築する。
【００６１】
このような原稿読取動作と並行して、各プロセスカートリッジ１８Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ内の各機器や、中間転写ユニット１７、二次転写装置２２、定着装置２５がそれぞれ駆動を開始する。
【００６２】
そして、読取センサ３６によって構築された画像情報に基づいて、光書込ユニット２１が駆動制御されて、各感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ上に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋトナー像が形成される。これらトナー像は、中間転写ベルト１１０上に重ね合わせ転写された４色トナー像となる。
【００６３】
また、原稿読取動作の開始とほぼ同時に、給紙装置２００内では給紙動作が開始される。この給紙動作では、給紙ローラ４２の１つが選択回転せしめられ、ペーパーバンク４３内に多段に収容される給紙カセット４４の１つから転写紙が送り出される。送り出された転写紙は、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に進入した後、搬送ローラ対４７によって二次転写ニップに向けて搬送される。
【００６４】
このような給紙カセット４４からの給紙に代えて、手差しトレイ５１からの給紙が行われる場合もある。この場合、手差し給紙ローラ５０が選択回転せしめられて手差しトレイ５１上の転写紙を送り出した後、分離ローラ５２が転写紙を１枚ずつ分離してプリンタ部１００の手差し給紙路５３に給紙する。
【００６５】
本複写機は、２色以上のトナーからなる他色画像を形成する場合には、中間転写ベルト１１０をその上部張架面がほぼ水平になる姿勢で張架して、上部張架面に全ての感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを接触させる。
【００６６】
これに対し、Ｋトナーのみからなるモノクロ画像を形成する場合には、図示しない機構により、中間転写ベルト１１０を図中左下に傾けるような姿勢にして、その上部張架面をＹ，Ｍ，Ｃ用の感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃから離間させる。
【００６７】
そして、４つの感光体１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち、Ｋ用の感光体１Ｋだけを図中反時計回りに回転させて、Ｋトナー像だけを作像する。この際、Ｙ，Ｍ，Ｃについては、感光体１だけでなく、現像器も駆動を停止させて、感光体１や現像剤の不要な消耗を防止する。
【００６８】
本複写機は、複写機内の下記機器の制御を司るＣＰＵ等から構成される図示しない制御部と、液晶ディスプレイや各種キーボタン等などから構成される図示しない操作表示部とを備えている。
【００６９】
操作者は、この操作表示部に対するキー入力操作により、制御部に対して命令を送ることで、転写紙の片面だけに画像を形成するモードである片面プリントモードについて、３つのモードの中から１つを選択することができる。この３つの片面プリントモードとは、ダイレクト排出モードと、反転排出モードと、反転デカール排出モードとからなる。
【００７０】
次に、現像装置４について詳細に説明する。
図４は、現像装置４の前方側から見た斜視図である。図５は、現像装置４の部分斜視図である。現像装置４は、供給搬送路９、回収搬送路７、攪拌搬送路１０等を形成する保持ケース４ａの両端側には軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂが装着される。現像ローラ５の軸は、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに設けられた現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂに、現像ローラ５の両端を回転可能に支持する現像ローラ軸受部材１５１が勘合することで、その位置が固定される。
【００７１】
図６は、保持ケース４ａの一端側に取り付けられる軸受ホルダ８０Ａを前方側から見た斜視図である。図７は、軸受ホルダ８０Ａを現像装置中央側から見た斜視図である。図８は、保持ケース４ａの他端側に取り付けられる軸受ホルダ８０Ｂを前方側から見た斜視図である。図９は、軸受ホルダ８０Ｂを後方側から見た斜視図である。
【００７２】
軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂは、現像ローラ軸受部材１５１、回収スクリュ軸受部材１５２、供給スクリュ軸受部材１５３、及び、攪拌スクリュ軸受部材１５４などを固定する軸受支持部材としての機能を有する。軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂは、樹脂で成型されており、各軸受部材を入れ込む中空部を形成し、中空部の内周面によって各軸受嵌合部を形成する。
【００７３】
これら軸受嵌合部としては、現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ，８１Ｂ、回収スクリュ軸受嵌合部８２Ａ，８２Ｂ、供給スクリュ軸受嵌合部８３Ａ，８３Ｂ、及び、攪拌スクリュ軸受嵌合部８４Ａ，８４Ｂが設けられている。そして、各軸受嵌合部、それぞれ現像ローラ軸受部材１５１、回収スクリュ軸受部材１５２、供給スクリュ軸受部材１５３、及び、攪拌スクリュ軸受部材１５４が圧入されることで、各軸受部材が軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに固定される。これにより、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに対する、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１それぞれの位置が決定し、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１それぞれの相対位置も決定される。
【００７４】
軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂは、現像ローラ５、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１の軸方向両端に設けられた各軸受部材を固定するものであるため、現像装置４の軸方向両端部に設けられている。本実施形態においては、一端側の軸受ホルダ８０Ａはギアボックス及び補給口９５を備えており、他端側の軸受ホルダ８０Ｂはギアボックスを備えている。
【００７５】
軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂは、保持ケース４ａの両端にねじ９６でねじ止めにより固定する。軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂには、保持ケース４ａに軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを取り付けるためのねじ９６（図５参照）を挿入するねじ孔８５Ａ，８５Ｂがそれぞれ２箇所設けられている。
【００７６】
図７、図９に示すように、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの内側（現像装置中央側）の面には、軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂがそれぞれ２つ設けられている。この軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂは、断面略円形であり現像装置中央側に向かう方向に突出している。また、２つの軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂは、軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂが設けられている軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの面において、略対角線上に存在するように設けられている。
【００７７】
図１は、保持ケース４ａの断面図である。保持ケース４ａは、アルミニウムで第一仕切り壁１３３や第二仕切り壁１３４などが一体成型されている。そして、図１に示すように、回収スクリュ６、供給スクリュ８及び攪拌スクリュ１１によって搬送される現像剤の経路となる、回収搬送路７、供給搬送路９及び攪拌搬送路１０を構成する。なお、これら搬送路は、回収スクリュ６、供給スクリュ８及び攪拌スクリュ１１の下方で現像剤をうける受け部７ａ，９ａ，１０ａからなっている。
【００７８】
また、保持ケース４ａは、感光体１と対向する箇所に現像ローラ５の一部を露出させるための開口の現像ローラ５上における現像剤移動方向下流側の縁を形成する縁部４ｂを有している。
【００７９】
保持ケース４ａの両端部には、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを取り付けるためのねじ９６（図５参照）が挿入されるねじ穴４ｃが設けられている。また、保持ケース４ａの両端部それぞれには、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに設けられた２つの軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂが挿入される保持ケース穴部４ｄが２つずつ設けられている。
【００８０】
なお、この２つの保持ケース穴部４ｄは、保持ケース穴部４ｄが設けられている保持ケース４ａの面において、略対角線上に存在するように設けられている。
【００８１】
ここで、比較例の現像装置における現像ローラ５の組み付け方法について説明する。図１１は、比較例の軸受ホルダ８０Ａを前方側から見た斜視図、図１２は、比較例の軸受ホルダ８０Ａを現像装置中央側から見た斜視図である。比較例の現像装置では、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂのうち、片方の軸受ホルダ８０Ａに切り欠き部を形成する。このため、軸受ホルダ８０Ａの現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ’は軸に垂直な断面がＣ形状の不連続な内周面となる。このような軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを保持ケース４ａの両端に装着した後、切り欠き部を用いて現像ローラ５の両端の軸を現像ローラ軸受勘合部８１Ａ’，８１Ｂ内に載置する。その後、現像ローラ軸受勘合部８１Ａ’，８１Ｂ内に位置している現像ローラ５の軸を両端部で軸支する現像ローラ軸受部材１５１を、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの現像ローラ軸受勘合部８１Ａ’，８１Ｂに勘合する。これにより、現像ローラ５は、保持ケース４ａの所定位置に回転可能に現像装置４に固定される。
【００８２】
しかしながら、軸受ホルダ８０Ａの現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ’が不連続な内周面で形成されることで現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ’の強度が弱くなり、現像ローラ５を駆動させるための駆動力などの外力により現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ’が変形しやすい。このため、現像領域における現像ローラ５と感光体１との現像ギャップが不安定となり、横帯、バンディング等が発生し画質を低下させるという問題がある。
【００８３】
本実施形態の現像装置４では、図６〜図９に示すように、軸受ホルダ８０Ａ、８０Ｂに形成された現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ、８１Ｂは、ともに軸に垂直な断面が円形状の連続した内周面からなっている。このような連続した内周面からなる現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ，８１Ｂは、上記軸に垂直な断面がＣ形状で内周面の一部が不連続な現像ローラ軸受嵌合部８１Ａ’に比べて強度が向上する。このため、現像ローラ５を駆動させるための駆動力などの外力による現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂの変形が抑制され、現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂに勘合する現像ローラ軸受部材１５１の位置が安定する。これにより、現像ローラ５と感光体１との現像ギャップが安定し、横帯、バンディング等が発生し画質を低下させるという問題が抑制される。
【００８４】
また、本実施形態の現像装置４の保持ケース４ａは、組立時に現像ローラ５を載置可能な現像ローラ載置部１６０を有している。この現像ローラ載置部１６０は、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを保持ケース４ａの両側に装着した際に、現像ローラ５の軸が、連続した内周面からなる軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内の中空部に位置するよう現像ローラ５を支持する。
【００８５】
現像ローラ載置部１６０は現像ローラ５を載置した際、回転方向に関して現像ローラ５に接触する支持部を少なくとも複数有している。図１の保持ケース４ａでは、現像ローラ５の一部が露出する開口の下流側の縁を形成する保持ケース４ａの縁部４ｂよりなる支持部１６０ａと、回収搬送路７と供給搬送路９とを仕切る第一仕切り壁１３３よりなる支持部１６０ｂとを有している。現像ローラ載置部１６０としては、現像ローラ５を載置した際、２箇所の支持部１６０ａ，１６０ｂと、現像ローラ５の中心Ｏとが形成する角度θが９０〜１８０度を成すように、支持部１６０ａ，１６０ｂを配置することが好ましい。このように支持部１６０ａ，１６０ｂを配置することで、現像ローラ５を保持ケース４ａの現像ローラ載置部１６０で安定して支持することができる。
【００８６】
また、保持ケース４ａの縁部４ｂよりなる支持部１６０ａは、保持ケース４ａの内側に向かって傾斜する傾斜面を有している。現像ローラ５を支持部１６０ａと支持部１６０ｂとに載置した際、支持部１６０ａが保持ケース４ａの内側に向かう傾斜面をなしていることで、現像ローラ５の座りがよく転がってしまい難い。このため、現像ローラ５を確実に支持することができる。なお、支持部１６０ａを形成する保持ケース４ａの縁部４ｂは、現像ローラ５の下部を覆うよう現像ローラ５の径に沿って湾曲している。すなわち、この現像ローラ５が配置される開口部の下流端を形成する保持ケース４ａの縁部４ｂは、現像ローラ５の組み付け時には現像ローラ載置部１６０としての機能を有し、現像ローラ５が固定された後は現像ローラ５の下部を覆う機能を有している。
【００８７】
図１０は、本実施形態の現像装置における現像ローラ５の組み付けを説明するための分解斜視図である。なお、図１０では、回収スクリュ６、供給スクリュ８、及び、攪拌スクリュ１１等の図示を省略している。
【００８８】
本実施形態の現像装置４における現像ローラ５の組み付けは、以下の通りである。現像ローラ５を保持ケース４ａの現像ローラ載置部１６０である支持部１６０ａ，１６０ｂに載置した後、保持ケース４ａの両端に軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを装着する。これにより、現像ローラ５の軸は、断面が円形状の連続した内周面からなる現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内の中空部に位置するようになる。その後、現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内に位置している現像ローラ５の軸に、両端側から軸受１５１ａと軸受１５１ａの外周部を支持する軸受ホルダ１５１ｂとからなる現像ローラ軸受部材１５１を勘合する。次いで、両端側から現像ローラ軸受部材１５１を軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂに勘合する。これにより、現像ローラ５は、保持ケース４ａの所定位置に回転可能に現像装置４に固定される。
【００８９】
このような方法では、保持ケース４ａに軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを装着する際に、現像ローラ５の軸が、断面が円形状の連続した内周面からなる現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内の中空部に位置するよう保持ケース４ａにより支持されている。このため、現像ローラ５を容易に所望の位置に組み付けることができ作業性が良い。よって、少なくとも一方の軸受ホルダに軸受勘合部に連通する切り欠きを設け、軸受勘合部内に現像ローラ５の軸を載置して組み付けをしなくとも、良好な組立作業性を得ることができる。
【００９０】
また、回収スクリュ６、攪拌スクリュ１１（図１では不図示）、供給スクリュ８（図１では不図示）は、現像ローラ５を載置する前に保持ケース４ａ内に挿入され、各スクリュ６，９，１１の下方の受け部７ａ，９ａ，１０ａに載置されている。現像ローラ５を、保持ケース端部４ｂからなる支持部１６０ａと、現像ローラ５を第一仕切り壁１３３からなる支持部１６０ｂとに載置すると、現像ローラ５は回収搬送路７の上部に載置される。この際、受け部７ａに載置された回収スクリュ６と現像ローラ５とが接触しないように、回収スクリュ６の径を設定する。これにより、現像ローラ５を現像ローラ載置部１６０に載置した際、現像ローラ５が回収スクリュ６により干渉される虞がなく、支持部１６０ａ，１６０ｂに安定して支持される。
【００９１】
現像ローラ５を支持部１６０ａ，１６０ｂに載置後、保持ケース４ａの両端に軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを装着する際、回収スクリュ６、攪拌スクリュ１１、供給スクリュ８の各軸も、同時に軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに形成された各軸受勘合部内の中空部に位置する。その後、各スクリュの軸受部材を軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに形成された各軸受勘合部に勘合する。これにより、各スクリュの軸は所定の位置に回転可能に固定される。
【００９２】
保持ケース４ａに軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂを装着する際の位置決めは、上述の軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに設けた軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂと、これに嵌合する保持ケース穴部４ｄなどからなる位置決め部材を用いている。現像ローラ５が載置された保持ケース４ａの保持ケース穴部４ｄに、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂを嵌め合わせると、現像ローラ５の軸が現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内に位置するよう配置されている。このような位置決め部材を用いることにより、簡易な方法で、より確実に、現像ローラ５の軸が軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂ内に位置するように組み付けることができる。なお、本実施形態では、保持ケース４ａの保持ケース穴部４ｄと、軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂの軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂとを用いた構成を説明したが、これに限られない。保持ケース４ａの保持ケース突起を設け、これと勘合する支持部材穴部を軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂに設けた構成でもかまわない。
【００９３】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
現像ローラ５などの現像剤担持体と、現像剤担持体の回転軸の両端部を軸支する現像ローラ軸受部材１５１などの軸受部材と、軸受部材と嵌合する現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂなどの軸受勘合部が形成された一対の軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂなどの軸受支持部材と、一対の軸受支持部材に両側を挟まれ、軸受支持部材が装着される保持ケース４ａなどの現像剤保持ケースとを備えた現像装置である。この現像装置において、軸受支持部材の軸受勘合部を連続した内周面で形成し、軸受支持部材を現像剤保持ケースに装着した際に、現像剤担持体の回転軸が軸受支持部材の軸受勘合部内に位置するよう現像剤担持体を載置可能な現像ローラ載置部１６０などの現像剤担持体載置部を現像剤保持ケースに設ける。
【００９４】
(態様Ａ)においては、軸受支持部材の軸受勘合部を連続した内周面で形成することで、軸受勘合部の内周面の一部が不連続な形状に比べて、軸受嵌合部の強度が向上する。このため、現像剤担持体等を駆動させるための駆動力などの外力による軸受嵌合部の変形が抑制され、軸受勘合部に勘合する軸受部材に軸支される現像剤担持体の位置が安定する。よって、現像領域における現像剤担持体と像担持体との現像ギャップが安定し、現像ギャップが不安定になり横帯、バンディング等が発生して画質を低下させるという問題が抑制される。
また、現像剤保持ケースは、軸受支持部材を現像剤保持ケースに装着した際に、現像剤担持体の回転軸が軸受支持部材の連続した内周面で形成される軸受勘合部内に位置するよう現像剤担持体を載置可能な現像剤担持体載置部を有している。この現像剤担持体載置部に現像剤担持体を載置し、現像剤保持ケースの両側を挟むよう軸受支持部材を装着する。これにより、軸受勘合部が連続した内周面で形成されても、容易に現像剤担持体の回転軸の両端部を軸受支持部材の軸受嵌合部内に位置させて組み付けることができる。よって、組立作業性が良好となる。
【００９５】
(態様Ｂ)
(態様Ａ)において、現像剤担持体載置部は、現像剤担持体に接触して現像剤担持体を支持する支持部を現像剤担持体の回転方向に対して複数有し、現像剤担持体載置部に載置された現像剤担持体の中心Ｏと、複数の支持部のうち回転方向に関して最も離れた２箇所の支持部１６０ａ，１６０ｂとが成す角度θが９０〜１８０度となるよう支持部を配置する。これによれば、現像剤担持体載置部で現像剤担持体を安定して支持することができる。
【００９６】
(態様Ｃ)
(態様Ｂ)において、現像剤担持体載置部は現像剤保持ケースの内側に向かって傾斜する支持部１６０ａなどの支持部を有する。これによれば、現像剤担持体載置部の一部がこのような傾斜面を成していることで、現像剤担持体を載置した際に現像剤担持体の座りがよく転がり難くなる。よって、現像ローラを安定して支持することができる。
【００９７】
(態様Ｄ)
(態様Ａ)、(態様Ｂ)または(態様Ｃ)の何れかにおいて、現像剤保持ケース内の現像剤を攪拌搬送する回収スクリュ６などの攪拌搬送部材を有し、現像剤担持体載置部の支持部１６０ｂは攪拌搬送部材が配置される回収搬送路７などの現像剤攪拌搬送路を形成する現像剤保持ケースの第１仕切り壁１３３などの壁面の一部で構成され、現像剤攪拌搬送路内に載置された攪拌搬送部材に、現像剤担持体載置部に載置された現像剤担持体が接触しないように攪拌搬送部材の径を設定する。
現像剤担持体載置部の支持部１６０ｂを現像剤攪拌搬送路を形成する現像剤保持ケースの壁面の一部で構成すると、現像剤担持体を現像剤担持体載置部に載置した際、現像剤担持体は攪拌搬送部材を載置された現像剤攪拌搬送路の上部に位置する。この際、攪拌搬送部材と現像剤担持体とが接触しないように攪拌搬送部材の径を設定することで、現像剤担持体は攪拌搬送部材により干渉されることなく、現像剤担持体載置部により安定して支持される。
【００９８】
(態様Ｅ)
(態様Ａ)、(態様Ｂ)、（態様Ｃ）または(態様Ｄ)の何れかにおいて、軸受支持部材には軸受ホルダ突起８６Ａ，８６Ｂなどの軸受支持部材突部または軸受支持部材穴部が設けられており、現像剤保持ケースには、軸受支持部材突部が嵌合する保持ケース穴部４ｄなどのケース部材穴部、または、軸受支持部材穴部に嵌合するケース部材突部が設けられている。現像剤担持体載置部に現像剤担持体を載置した現像剤保持ケースに、軸受支持部材の軸受勘合部内に現像剤担持体の回転軸が位置するよう、このような勘合位置決め部材を用いて軸受支持部材を位置決めする。これにより、簡易な方法で、より確実に、現像剤担持体の軸が軸受支持部材の軸受勘合部内に位置するように組み付けることができる。
【００９９】
(態様Ｆ)
感光体１などの潜像担持体と、潜像担持体上に潜像を形成する潜像形成手段と、潜像担持体上の潜像を現像する現像手段とを備えた画像形成装置において、現像手段として、（態様Ａ）乃至（態様Ｅ）の現像装置を用いる。これによれば、横帯、バンディング等がない高品位な画像を得ることができる。
【０１００】
(態様Ｇ)
現像ローラ５などの現像剤担持体と、現像剤担持体の回転軸の両端部を軸支する現像ローラ軸受部材１５１などの軸受部材と、軸受部材と嵌合する現像ローラ軸受勘合部８１Ａ，８１Ｂなどの軸受嵌合部が形成された一対の軸受ホルダ８０Ａ，８０Ｂと、一対の軸受支持部材に両端を挟まれる保持ケース４ａなどの現像剤保持ケースとを備えた現像装置の組立方法である。現像剤保持ケースに形成された現像ローラ載置部１６０などの現像剤担持体載置部に現像剤担持体を載置する工程と、現像剤保持ケースの軸方向両端部に軸受支持部材を装着することで現像剤担持体の回転軸を軸受支持部材に形成された連続する内周面から形成される軸受勘合部内に位置させる工程と、現像剤担持体の回転軸を軸受部材で軸支させ、軸受部材を軸受勘合部に勘合する工程とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、簡易な構成で外力による現像ギャップの変動を抑制して高品位の画像を得る現像装置を、良好な作業性で組立てることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１        感光体
２        排出搬送路
２ａ      排出搬送スクリュ
３        現像剤貯留部
４        現像装置
４ａ      保持ケース
４ｂ      縁部
４ｃ      ねじ穴
４ｄ      保持ケース穴部
５        現像ローラ
６        回収スクリュ
７        回収搬送路
７ａ      受け部
８        供給スクリュ
９        供給搬送路
９ａ      受け部
１０      攪拌搬送路
１０ａ    受け部
１１      攪拌スクリュ
１２      現像ドクタ
１４      張架ローラ
１５      駆動ローラ
１６      二次転写バックアップローラ
１７      中間転写ユニット
１８      プロセスカートリッジ
２０      画像形成ユニット
２１      光書込ユニット
２２      二次転写装置
２３      張架ローラ
２４      紙搬送ベルト
２５      定着装置
２６      定着ベルト
２７      加圧ローラ
３０      原稿台
３２      コンタクトガラス
３３      第一走行体
３４      第二走行体
３５      結像レンズ
３６      読取センサ
４２      給紙ローラ
４３      ペーパーバンク
４４      給紙カセット
４５      分離ローラ
４６      給紙路
４７      搬送ローラ対
４９      レジストローラ対
５０      給紙ローラ
５１      手差しトレイ
５２      分離ローラ
５３      給紙路
５７      スタック部
６２      一次転写バイアスローラ
７１      帯電ユニット
７１ａ    帯電ローラ
７１ｂ    帯電ローラクリーナ
７２      ドラムクリーニングユニット
７２ａ    クリーニングブレード
７２ｂ    排出スクリュ
７２ｃ    除電部材
８０Ａ    軸受ホルダ
８０Ｂ    軸受ホルダ
８１Ａ    現像ローラ軸受嵌合部
８１Ｂ    現像ローラ軸受嵌合部
８２Ａ    回収スクリュ軸受嵌合部
８２Ｂ    回収スクリュ軸受嵌合部
８３Ａ    供給スクリュ軸受嵌合部
８３Ｂ    供給スクリュ軸受嵌合部
８４Ａ    攪拌スクリュ軸受嵌合部
８４Ｂ    攪拌スクリュ軸受嵌合部
８５Ａ    ねじ孔
８５Ｂ    ねじ孔
８６Ａ    軸受ホルダ突起
８６Ｂ    軸受ホルダ突起
９０      ベルトクリーニング装置
９４      現像剤排出口
９５      補給口
１００    プリンタ部
１１０    中間転写ベルト
１３３    第一仕切り壁
１３３ａ  開口部
１３４    第二仕切り壁
１３４ａ  開口部
１３５    仕切り壁
１５１    現像ローラ軸受部材
１５２    回収スクリュ軸受部材
１５３    供給スクリュ軸受部材
１５４    攪拌スクリュ軸受部材
１６０    現像ローラ載置部
１６０ａ    支持部（保持ケースの縁部４ｂからなる支持部）
１６０ｂ    支持部（第一仕切り壁１３３の一部からなる支持部）
２００    給紙装置
３００    スキャナ
４００    原稿自動搬送装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０２】
【特許文献１】特開２００８−０４６２９０号公報
【図１】
2015072338.tif 000003
【図２】
2015072338.tif 000004
【図３】
2015072338.tif 000005
【図４】
2015072338.tif 000006
【図５】
2015072338.tif 000007
【図６】
2015072338.tif 000008
【図７】
2015072338.tif 000009
【図８】
2015072338.tif 000010
【図９】
2015072338.tif 000011
【図１０】
2015072338.tif 000012
【図１１】
2015072338.tif 000013
【図１２】
2015072338.tif 000014