(57)【要約】【課題】複数の板材をヘッダの内部に設ける場合に、組み付け作業性を向上させる。【解決手段】ヘッダ１０の内部には、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５が周壁部の長手方向に互いに間隔をあけて配設されている。上側閉塞板材１３には、係合爪部３１、３２が形成されている。中間板材１５には、係合爪部５１、５２が形成されている。中間板材１５の係合爪部５１、５２の突出長さは、上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２の突出長さよりも長く設定されている。【選択図】図２
2015183921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、径方向に分割された第１部材及び第２部材を組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、第１板材及び第２板材が該周壁部の長手方向に互いに間隔をあけて配設され、
上記第１部材には、複数の貫通孔が形成され、
上記第１板材及び第２板材の縁部には、それぞれ上記貫通孔に挿通した状態で上記周壁部の外部においてかしめられる係合爪部が突出するように形成され、
上記第１板材の係合爪部の突出長さは、上記第２板材の係合爪部の突出長さよりも長く設定されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記第１部材は上記第２部材に嵌合するように形成され、
上記第１板材及び第２板材の係合爪部の突出長さは、上記第１部材の上記第２部材に対する嵌合代の寸法よりも長く設定されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項３】
熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、径方向に分割された第１部材及び第２部材を組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、第１板材及び第２板材が該周壁部の長手方向に互いに間隔をあけて配設され、
上記第１部材には、複数の貫通孔が形成され、
上記第１板材及び第２板材の縁部には、それぞれ上記貫通孔に挿通した状態で上記周壁部の外部においてかしめられる係合爪部が突出するように形成され、
上記第１部材は、上記第１板材の係合爪部が挿通する貫通孔の方が上記第２板材の係合爪部が挿通する貫通孔よりも上記第２部材側に位置するように湾曲形成されていることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記第１部材の上記貫通孔周縁部は、テーパー形状であることを特徴とする熱交換器用ヘッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空調装置に使用される熱交換器に設けられる熱交換器用ヘッダに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば空調装置には空調用空気を加熱又は冷却するための熱交換器が使用されている。この種の熱交換器としては、例えば特許文献１、２に開示されているように多数のチューブとチューブの端部に接続されるヘッダとを備えたものが知られている。特許文献１、２のヘッダは、チューブの並び方向に延びる筒状をなしており、チューブ側に位置するヘッダ部材と、チューブとは反対側の反チューブ側に位置するタンク部材と、ヘッダ内部に設けられる複数の板材とを備えている。
【０００３】
特許文献１のヘッダ部材の縁部はタンク部材に嵌合している。また、タンク部材には、板材の配設箇所に対応する部位に貫通孔が形成されている。貫通孔には、板材の周縁部から突出する突起が挿入されている。板材の突起は、タンク部材の貫通孔に挿入された状態でヘッダの外周面から突出するようになっている。この突起の先端部をタンク部材にかしめるようにしている。
【０００４】
また、特許文献２も同様にヘッダ部材、タンク部材及び複数の板材を備えている。そして、ヘッダ部材及びタンク部材には、板材が嵌まるように凹部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３５４９１号公報
【特許文献２】特開平６−１５９９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１、２のようにヘッダ内に複数の板材を配設する構造の場合、組立時、例えば全ての板材をタンク部材に挿入した後、ヘッダ部材をタンク部材に合わせて組み付けていく必要がある。このとき、板材の突起をヘッダ部材の貫通孔に挿入する作業も同時に行わなければならないが、実際の作業現場では板材がタンク部材の内部で傾いていることもあり、また、傾いている方向も一方向とは限らず、そのままでの組み付けは困難な場合がある。
【０００７】
特許文献１では、全ての板材が同じ形状となっているので、タンク部材の内部で傾いている場合には全ての板材を同時に組み付け可能な状態まで持ってこなければならず、組み付け作業が難しくなる。
【０００８】
そこで、特許文献２のようにヘッダ部材及びタンク部材に板材が嵌まる凹部を形成することが考えられるが、それでも不十分な場合がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の板材をヘッダの内部に設ける場合に、組み付け作業性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、第１の発明では、熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、径方向に分割された第１部材及び第２部材を組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、第１板材及び第２板材が該周壁部の長手方向に互いに間隔をあけて配設され、
上記第１部材には、複数の貫通孔が形成され、
上記第１板材及び第２板材の縁部には、それぞれ上記貫通孔に挿通した状態で上記周壁部の外部においてかしめられる係合爪部が突出するように形成され、
上記第１板材の係合爪部の突出長さは、上記第２板材の係合爪部の突出長さよりも長く設定されていることを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、第１板材及び第２板材をヘッダの第２部材に組み付けた後、ヘッダの第１部材を第２部材に合わせる際、第１板材の係合爪部の方が第２板材の係合爪部よりも長いので、初期段階において第１板材の係合爪部が第２板材の係合爪部よりも早いタイミングで第１部材の貫通孔に挿通される。その後、第２板材の係合爪部が第１部材の貫通孔に挿通される。このように第１板材の係合爪部と第２板材の係合爪部を第１部材の貫通孔に挿通するときに時間的な差ができるので、第１板材及び第２板材が共に正規の位置から傾いてずれている場合に、第１板材の位置を修正して貫通孔に挿通した後、第２板材の位置を修正して貫通孔に挿通することが可能になる。これにより、作業者は第１板材と第２板材の位置を同時に修正せずに済むので、組み付け作業性が向上する。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、
上記第１部材は上記第２部材に嵌合するように形成され、
上記第１板材及び第２板材の係合爪部の突出長さは、上記第１部材の上記第２部材に対する嵌合代の寸法よりも長く設定されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１板材及び第２板材の係合爪部が第１部材の貫通孔に挿通して第１部材が第２部材に対して位置決めされた後に、第１部材が第２部材に嵌合することになるので、組み付け作業性がより一層向上する。
【００１４】
第３の発明は、
熱交換媒体が流通するチューブの端部が接続される筒状の熱交換器用ヘッダにおいて、
上記ヘッダの周壁部は、径方向に分割された第１部材及び第２部材を組み合わせて構成され、
上記周壁部の内部には、第１板材及び第２板材が該周壁部の長手方向に互いに間隔をあけて配設され、
上記第１部材には、複数の貫通孔が形成され、
上記第１板材及び第２板材の縁部には、それぞれ上記貫通孔に挿通した状態で上記周壁部の外部においてかしめられる係合爪部が突出するように形成され、
上記第１部材は、上記第１板材の係合爪部が挿通する貫通孔の方が上記第２板材の係合爪部が挿通する貫通孔よりも上記第２部材側に位置するように湾曲形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１板材及び第２板材をヘッダの第２部材に組み付けた後、ヘッダの第１部材を第２部材に合わせる際、第１板材の係合爪部が挿通する貫通孔の方が第２部材に近くなるので、初期段階において第１板材の係合爪部が第２板材の係合爪部よりも早いタイミングで第１部材の貫通孔に挿通される。その後、第２板材の係合爪部が第１部材の貫通孔に挿通される。このように第１板材の係合爪部と第２板材の係合爪部を第１部材の貫通孔に挿通するときに時間的な差ができるので、第１の発明と同様に組み付け作業性が向上する。
【００１６】
第４の発明は、第１から３のいずれか１つの発明において、
上記第１部材の上記貫通孔周縁部は、テーパー形状であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、第１部材の貫通孔に係合爪部を挿通する際に、テーパー形状によって係合爪部が貫通孔の中心部に向かって案内されるので、係合爪部が貫通孔にスムーズに挿通する。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によれば、ヘッダの周壁部を第１部材及び第２部材に分割し、周壁部の内部に配設される第１板材及び第２板材に、第１部材の貫通孔に挿通する係合爪部を設け、第１板材の係合爪部の突出長さを第２板材の係合爪部の突出長さよりも長くしている。これにより、第１板材の係合爪部と第２板材の係合爪部を第１部材の貫通孔に挿通するときに時間的な差ができる。よって、作業者は第１板材と第２板材の位置を同時に修正せずに済むので、組み付け作業性を向上させることができる。
【００１９】
第２の発明によれば、第１板材及び第２板材の係合爪部の突出長さを、第１部材の第２部材に対する嵌合代の寸法よりも長くしたので、第１部材を第２部材に対して位置決めした後に、第１部材を第２部材に嵌合させることができる。これにより、組み付け作業性をより一層向上させることができる。
【００２０】
第３の発明によれば、第１板材の係合爪部が挿通する貫通孔の方が第２板材の係合爪部が挿通する貫通孔よりも第２部材に近づくように第１部材が湾曲形成されているので、第１板材の係合爪部と第２板材の係合爪部を第１部材の貫通孔に挿通するときに時間的な差ができる。よって、作業者は第１板材と第２板材の位置を同時に修正せずに済むので、組み付け作業性を向上させることができる。
【００２１】
第４の発明によれば、第１部材の貫通孔周縁部がテーパー形状であるので、係合爪部を貫通孔にスムーズに挿通することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１に係る熱交換器の正面図である。
【図２】ヘッダの分解斜視図である。
【図３】図１におけるＡ部拡大図である。
【図４】上側閉塞板材の平面図である。
【図５】（ａ）は図１のV−V線断面図であり、（ｂ）はかしめ前のV−V線断面図である。
【図６】図３におけるVI−VI線断面図である。
【図７】図２におけるVIIa−VIIa線断面図であり、（ｂ）はVIIb−VIIb線断面図である。
【図８】実施形態２に係り、組み立て途中にあるヘッダの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る熱交換器１を外部空気の流れ方向下流側から見た正面図である。この実施形態では、熱交換器１が、図示しない車両用空調装置の凝縮器である場合について説明する。従って、熱交換器１は、熱交換媒体としてのガス冷媒を外部空気と熱交換させて液化する。尚、本発明は凝縮器にのみ適用できるものではなく、その他の各種熱交換器に適用することができる。
【００２５】
熱交換器１は、コア２と、正面視で右側に配設される右側ヘッダ１０と、左側に配設される左側ヘッダ２０とを備えている。この実施形態の説明では、熱交換器１の正面視で右となる側を単に「右」といい、熱交換器１の正面視で左となる側を単に「左」というものとする。
【００２６】
コア２の上端部及び下端部には、エンドプレート２ａがそれぞれ配設されている。上下の両エンドプレート２ａ、２ａは、左右方向に互い略平行に延びている。コア２は、上下の両エンドプレート２ａ、２ａの間に配設された多数のフィン２ｂ及びチューブ２ｃを有している。エンドプレート２ａ、フィン２ｂ及びチューブ２ｃはアルミニウム合金製であり、ろう付けされて一体化している。
【００２７】
チューブ２ｃは、冷媒が流通する管状部材からなり、左右方向に延びている。チューブ２ｃは、上下方向に互いに間隔をあけて配設されている。チューブ２ｃの断面形状は、外部空気の通過方向に長い形状である。
【００２８】
フィン２ｂは、上下に隣り合うチューブ２ｃ、２ｃの間に配設されており、左右方向に延びている。フィン２ｂは空気通過方向から見て波型をなすコルゲートフィンである。
【００２９】
右側ヘッダ１０は、チューブ２ｃの右端部が接続される筒状部材であり、径方向に２分割された部材をろう付けすることによって構成されている。すなわち、図２にも示すように、右側ヘッダ１０の周壁部は、チューブ２ｃ側に位置するヘッダ部材（第１部材）１１と、チューブ２ｃとは反対側の反チューブ側に位置するタンク部材（第２部材）１２とを組み合わせて構成されている。ヘッダ部材１１及びタンク部材１２は、共にアルミニウム合金製である。
【００３０】
右側ヘッダ１０は、上側閉塞板材（第２板材）１３と、下側閉塞板材１４と、中間板材（第１板材）１５とをさらに備えている。上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５は、アルミニウム合金製であり、右側ヘッダ１０の内部に配設されている。
【００３１】
上側閉塞板材１３は、略水平に延びており、右側ヘッダ１０の周壁部の上側においてコア２の最上部のチューブ２ｃと上側エンドプレート２ａとの間に位置付けられて右側ヘッダ１０の周壁部の上側を閉塞するための部材である。
【００３２】
下側閉塞板材１４も、略水平に延びている。下側閉塞板材１４は、右側ヘッダ１０の周壁部の下側においてコア２の最下部のチューブ２ｃと下側エンドプレート２ａとの間に位置付けられて右側ヘッダ１０の周壁部の下側を閉塞するための部材である。
【００３３】
中間板材１５も、略水平に延びている。中間板材１５は、右側ヘッダ１０の周壁部の上下方向中間部において隣り合うチューブ２ｃ、２ｃの間に位置付けられている。
【００３４】
ヘッダ部材１１は、反チューブ側に開放する半割形状であり、コア２の上端部から下端部近傍に亘って上下方向に延びている。ヘッダ部材１１の内面における長手方向（上下方向）に延びる両縁部には、タンク部材１２が嵌合する嵌合凹部１１ａ、１１ａが形成されている。嵌合凹部１１ａは、ヘッダ部材１１の上下両端部に亘って形成されている。ヘッダ部材１１の両嵌合凹部１１ａ、１１ａの間の部分は、チューブ２ｃ側へ向けて湾曲した湾曲部１１ｂである。
【００３５】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂには、チューブ２ｃの右端部が挿入される多数のチューブ挿入孔１１ｃがチューブ２ｃの配設位置に対応して上下方向に互いに間隔をあけて形成されている。チューブ挿入孔１１ｃは、湾曲部１１ｂにおいてヘッダ部材１１の幅方向（外部空気の流れ方向）に延びるスリット形状をなしている。チューブ２ｃの右端部は、チューブ挿入孔１１ｃに挿入された状態で右側ヘッダ１０の内部と連通状態となる。また、チューブ２ｃの右端部は、チューブ挿入孔１１ｃの周縁部にろう付けされている。
【００３６】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの上端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、上部第１貫通孔１１ｄが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、上部第２貫通孔１１ｅが形成されている。上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅには、後述する上側閉塞部材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２がそれぞれ挿入されるようになっている。上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅのヘッダ１０内側の周縁部には、ヘッダ１０内側へ向かって拡大するテーパー形状が設けられている。
【００３７】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの下端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、下部第１貫通孔１１ｆが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、下部第２貫通孔１１ｇが形成されている。下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇには、後述する下側閉塞部材１４のヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６がそれぞれ挿入されるようになっている。下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇのヘッダ１０内側の周縁部には、ヘッダ１０内側へ向かって拡大するテーパー形状が設けられている。
【００３８】
ヘッダ部材１１の湾曲部１１ｂの上下方向中間部には、外部空気流れ方向上流側に、中間第１貫通孔１１ｈが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、中間第２貫通孔１１ｉが形成されている。中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉには、後述する中間部材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２がそれぞれ挿入されるようになっている。中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉのヘッダ１０内側の周縁部には、ヘッダ１０内側へ向かって拡大するテーパー形状が設けられている。
【００３９】
タンク部材１２は、チューブ２ｃ側に開放する半割形状であり、コア２の上端部から下端部近傍に亘って上下方向に延びている。タンク部材１２の内面における長手方向（上下方向）に延びる両縁部は、ヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａに嵌合するようになっている。ヘッダ部材１１のタンク部材１２に対する嵌合代（ヘッダ部材１１とタンク部材１２とが厚み方向に重複する部位）の寸法をＸ（図５（ｂ）に示す）とする。また、タンク部材１２の長手方向に延びる両縁部は、ヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａの内面にろう付けされるようになっている。
【００４０】
タンク部材１２の長手方向に延びる両縁部の間の部分は、右側ヘッダ１０の外側へ向けて湾曲した湾曲部１２ｂである。図５（ａ）に示すように、タンク部材１２の湾曲部１２ｂの上端部近傍には、外部空気流れ方向上流側に、上部第１貫通孔１２ｄが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、上部第２貫通孔１２ｅが形成されている。上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅには、後述する上側閉塞部材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００４１】
タンク部材１２の湾曲部１２ｂの下端部近傍には、図示しないが、外部空気流れ方向上流側に、下部第１貫通孔が形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、下部第２貫通孔が形成されている。下部第１貫通孔及び下部第２貫通孔には、後述する下側閉塞部材１４のタンク側第１係合爪部及びタンク側第２係合爪部（共に図示せず）がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００４２】
タンク部材１２の湾曲部１２ｂの上下方向中間部には、外部空気流れ方向上流側に、中間第１貫通孔１２ｈが形成され、また、外部空気流れ方向下流側に、中間第２貫通孔１２ｉが形成されている。中間第１貫通孔１２ｈ及び中間第２貫通孔１２ｉには、後述する中間部材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００４３】
図４にも示すように、上側閉塞部材１３は、右側ヘッダ１０の水平方向の断面形状と一致する形状の本体部１３ａと、本体部１３ａのヘッダ部材１１側の縁部から該ヘッダ部材１１を貫通するように突出するヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２と、本体部１３ａのタンク部材１２側の縁部から該タンク部材１２を貫通するように突出するタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２とを備えている。
【００４４】
ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２は、右側ヘッダ１０の周壁部の周方向に互いに間隔をあけて配置され、また、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２も右側ヘッダ１０の周壁部の周方向に互いに間隔をあけて配置されている。
【００４５】
ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２の突出長さＹ（図５（ｂ）に示す）は、嵌合代Ｘよりも長く設定されている。
【００４６】
上側閉塞部材１３の本体部１３ａの周縁部が右側ヘッダ１０の周壁部内面にろう付けされることで冷媒の漏れが防止されている。また、図５に示すように、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２は、それぞれヘッダ部材１１の上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。また、タンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２は、それぞれタンク部材１２の上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。
【００４７】
ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａは、上部第１貫通孔１１ｄに挿入される部分であり、先端側部３１ｂは上部第１貫通孔１１ｄから外部へ突出する部分である。ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅は、先端側部３１ｂの幅よりも広く設定されている。具体的には、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅は、上部第１貫通孔１１ｄの幅に近くなるように設定されており、基端側部３１ａは上部第１貫通孔１１ｄの周縁部にろう付けされている。先端側部３１ｂの幅は、上部第１貫通孔１１ｄの幅よりも狭く設定されている。そして、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａと先端側部３１ｂとの間には、段差３１ｃが形成されている。
【００４８】
ヘッダ側第２係合爪部３２は、ヘッダ側第１係合爪部３１と同様に構成されており、ヘッダ側第２係合爪部３２の基端側部３２ａは、上部第２貫通孔１１ｅに挿入される部分であり、先端側部３２ｂは上部第２貫通孔１１ｅから外部へ突出する部分である。また、基端側部３２ａと先端側部３２ｂとの間には、段差３２ｃが形成されている。
【００４９】
タンク側第１係合爪部４１は、ヘッダ側第１係合爪部３１と同様に構成されており、基端側部４１ａと先端側部４１ｂと段差４１ｃとを有している。また、タンク側第２係合爪部４２は、ヘッダ側第２係合爪部３２と同様に構成されており、基端側部４２ａと先端側部４２ｂと段差４２ｃとを有している。
【００５０】
下側閉塞部材１４は、上側閉塞部材１３と同様に構成されており、図２に示すように本体部１４ａと、ヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６と、タンク側第１係合爪部（図示せず）及びタンク側第２係合爪部（図示せず）とを有している。ヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６の突出長さは、上側閉塞部材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２の突出長さと同じに設定されている。
【００５１】
ヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６は、それぞれヘッダ部材１１の下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。また、下側閉塞部材１４のタンク側第１係合爪及びタンク側第２係合爪部は、それぞれタンク部材１２の貫通孔（図示せず）挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。
【００５２】
ヘッダ側第１係合爪部３５は、基端側部３５ａと先端側部３５ｂと段差３５ｃとを有している。また、ヘッダ側第２係合爪部３６は、基端側部３６ａと先端側部３６ｂと段差３６ｃとを有している。また、タンク側第１係合爪部及びタンク側第２係合爪部も同様である。
【００５３】
図６に示すように、中間板材１５も、本体部１５ａと、ヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２と、タンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２とを有している。ヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５１の突出長さは、上側閉塞部材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２の突出長さよりも長く設定されている。
【００５４】
ヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２は、それぞれヘッダ部材１１の中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。また、タンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２は、それぞれタンク部材１２の中間第１貫通孔１２ｈ及び上部第２貫通孔１２ｉに挿入された状態で右側ヘッダ１０の周壁部から外部へ突出し、該周壁部の外部において屈曲してかしめられるとともに、該周壁部にろう付けされている。
【００５５】
ヘッダ側第１係合爪部５１は、基端側部５１ａと先端側部５１ｂと段差５１ｃとを有している。また、ヘッダ側第２係合爪部５２は、基端側部５２ａと先端側部５２ｂと段差５２ｃとを有している。また、タンク側第１係合爪部６１は、基端側部６１ａと先端側部６１ｂと段差６１ｃとを有している。さらに、タンク側第２係合爪部６２は、基端側部６２ａと先端側部６２ｂと段差６２ｃとを有している。
【００５６】
中間板材１５の本体部１５ａは、冷媒が流通する開口部１５ｂを有している。開口部１５ｂは、本体部１５ａを貫通するように形成されている。
【００５７】
図１に示すように、右側ヘッダ１０の上側部分には、冷媒が供給される供給管１００が接続されている。供給管１００には、図示しない圧縮機から吐出された高圧冷媒が流れている。
【００５８】
左側ヘッダ２０は右側ヘッダ１０と同様に構成されており、チューブ側のヘッダ部材２１と、反チューブ側のタンク部材２２と、上側閉塞板材２３と、下側閉塞板材２４と、中間板材２５とを備えている。各板材２３〜２５は、右側のものと基本的には同じであるが、中間板材２５には、右側の中間板材１５の開口部１５ｂに相当するものが形成されていない。左側ヘッダ２０の下側部分には、冷媒を排出するための排出管２００が接続されている。尚、中間板材２５に、右側の中間板材１５の開口部１５ｂと同様な開口部を形成してもよい。
【００５９】
次に、右側ヘッダ１０の製造要領について説明する。図２に示すように、まず、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５をタンク部材１２の開放側から該タンク部材１２に挿入して組み付ける。このとき、上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２、４１、４２は、図５（ｂ）に示すように屈曲させずに真っ直ぐに突出する形状としておく。下側閉塞板材１４及び中間板材１５も同様である。
【００６０】
そして、上側閉塞板材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２をタンク部材１２の上部第１貫通孔１２ｄ及び上部第２貫通孔１２ｅに挿入する。また、下側閉塞板材１４の係合爪部（図示せず）を同様にタンク部材１２の貫通孔（図示せず）に挿入する。さらに、中間板材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２をタンク部材１２の中間第１貫通孔１２ｈ及び中間第２貫通孔１２ｉに挿入する。
【００６１】
しかる後、ヘッダ部材１１の開放側をタンク部材１２の開放側と対向させ、ヘッダ部材１１をタンク部材１２に近づけていく。このとき、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５が倒れていて正規の組み付け位置からずれている場合がある。また、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５の倒れる方向が互いに異なっている場合もある。
【００６２】
このような場合は、作業者が上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５の傾きを修正して正規の組付け位置となるようにする。この実施形態では、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２が、上側閉塞板材１３と下側閉塞板材１４のヘッダ側第１係合爪部３１、３５及びヘッダ側第２係合爪部３２、３６よりも長く突出しているので、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２がヘッダ部材１１の貫通孔１１ｈ、１１ｉに対して先に挿通することになり、その後、上側閉塞板材１３と下側閉塞板材１４のヘッダ側第１係合爪部３１、３５及びヘッダ側第２係合爪部３２、３６がヘッダ部材１１の貫通孔１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇに挿通する。
【００６３】
したがって、作業者は、まず、中間板材１５の位置を修正し、その後、上側閉塞板材１３や下側閉塞板材１４の位置を修正すればよいので、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５の位置を一度に修正する場合に比べて組み立て作業性が向上する。
【００６４】
また、上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅの周縁部にはテーパー形状が設けられているので、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２を上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅに容易に挿入することができる。中間第１貫通孔１１ｈ及び中間第２貫通孔１１ｉや、下部第１貫通孔１１ｆ及び下部第２貫通孔１１ｇも同様である。
【００６５】
また、タンク部材１２の縁部をヘッダ部材１１の嵌合凹部１１ａ、１１ａに嵌合する。このとき、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２のかしめ前の突出長さＹが、ヘッダ部材１１のタンク部材１２に対する嵌合代Ｘよりも長いので、ヘッダ部材１１が、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５によってタンク部材１２に対して位置決めされた後に、ヘッダ部材１１がタンク部材１２に嵌合することになるので、組み付け作業性がより一層向上する。
【００６６】
次いで、上側閉塞板材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２を互いに接近する側に屈曲させてかしめる。これにより、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２がヘッダ部材１１の上部第１貫通孔１１ｄ及び上部第２貫通孔１１ｅの間の部位を挟み込むようになるとともに、ヘッダ部材１１の周壁部の複数箇所に確実にかしめ力が作用する。
【００６７】
また、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２をかしめるときには、ヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２を屈曲させればよいので、外部から叩いて変形させる必要はなく、右側ヘッダ１０の周壁部の変形は抑制される。ヘッダ側第１係合爪部３１を屈曲させる際、段差３１ｃが形成された部分を起点として容易に屈曲させることができる。
【００６８】
また、ヘッダ側第１係合爪部３１の基端側部３１ａの幅が広いので、右側ヘッダ１０の周壁部の貫通孔１１ｄにヘッダ側第１係合爪部３１を挿入する際にヘッダ側第１係合爪部３１の変形が抑制される。また、ヘッダ側第１係合爪部３１を屈曲させる際に基端側部３１ａの変形が抑制されるので、右側ヘッダ１０の周壁部にかかる力が減少する。
【００６９】
同様に、下側閉塞板材１４のヘッダ部材１１側の係合爪部３５、３６と、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２も屈曲させてかしめる。
【００７０】
また、上側閉塞板材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２を屈曲させてかしめ、また、下側閉塞板材１４のタンク部材１２側の係合爪部（図示せず）を同様にかしめ、さらに、中間板材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２も同様にかしめる。これにより、上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５によってヘッダ部材１１とタンク部材１２とを結合状態にすることができる。
【００７１】
また、左側ヘッダ２０も同様に上側閉塞板材２３、下側閉塞板材２４及び中間板材２５によってヘッダ部材２１とタンク部材２２とを結合状態にする。
【００７２】
その後、右側ヘッダ１０及び左側ヘッダ２０をコア２に組み付けてからろう付け用の炉内に搬送して各部をろう付けする。このとき、右側のヘッダ部材１１とタンク部材１２とが上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５によって結合されているので、位置ずれすることはない。左側のヘッダ部材２１とタンク部材２２も同様である。
【００７３】
上記熱交換器１を使用する際には、供給管１００から高圧冷媒が右側ヘッダ１０に流入した後、上段のチューブ２ｃを左側へ流れる。右側ヘッダ１０内の液冷媒は、中間板材１５の開口部１５ｂから右側ヘッダ１０の下方へ流れて中段のチューブ２ｃをバイパスして流れる。また、上段のチューブ２ｃ内の冷媒は外部空気と熱交換しながら次第に凝縮していき、左側ヘッダ２０に流入する。左側ヘッダ２０に流入した冷媒は中段のチューブ２ｃを右側へ流れて右側ヘッダ１０に流入する。右側ヘッダ１０の冷媒は、下段のチューブ２ｃを左側へ流れて左側ヘッダ２０に流入して排出管２００から排出される。
【００７４】
以上説明したように、この実施形態１によれば、ヘッダ１０の周壁部をヘッダ部材１１及びタンク部材１２に分割し、周壁部の内部に配設される中間板材１５の係合爪部５１、５２の突出長さを上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２の突出長さよりも長くしている。これにより、中間板材１５の係合爪部５１、５２と上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２をヘッダ部材１１の貫通孔１１ｈ、１１ｉと貫通孔１１ｄ、１１ｅにそれぞれ挿通するときに時間的な差ができる。よって、作業者は中間板材１５と上側閉塞板材１３の位置を同時に修正せずに済むので、組み付け作業性を向上させることができる。
【００７５】
尚、ヘッダ部材１１に上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５を組み付けた後、タンク部材１２を組み付けるようにしてもよい。この場合、中間板材１５のタンク側第１係合爪部６１及びタンク側第２係合爪部６２の突出長さを、上側閉塞板材１３のタンク側第１係合爪部４１及びタンク側第２係合爪部４２の突出長さよりも長くするとともに、下側閉塞板材１４のタンク側第１係合爪部及びタンク側第２係合爪部の突出長さよりも長くする。
【００７６】
（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る右側ヘッダ１０の組み立て途中を示す断面図である。実施形態２は、実施形態１のものに対しヘッダ１０の構造が異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。
【００７７】
図８に示す断面は、右側ヘッダ１０の上部第１貫通孔１１ｄ、下部第１貫通孔１１ｆ及び中間第１貫通孔１１ｈを通っている。
【００７８】
この実施形態２では、上側閉塞板材１３のヘッダ側第１係合爪部３１及びヘッダ側第２係合爪部３２の突出長さと、下側閉塞板材１４のヘッダ側第１係合爪部３５及びヘッダ側第２係合爪部３６の突出長さと、中間板材１５のヘッダ側第１係合爪部５１及びヘッダ側第２係合爪部５２の突出長さとが略同じに設定されている。
【００７９】
ヘッダ部材１１は、長手方向の中央部が最もタンク部材１２側に位置するように全体として湾曲形成されている。すなわち、ヘッダ部材１１は、中間板材１５の係合爪部５１、５２が挿通する貫通孔１１ｈ、１１ｉの方が上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２が挿通する貫通孔１１ｄ、１１ｅよりもタンク部材１２に近づいている。また、中間板材１５の係合爪部５１、５２が挿通する貫通孔１１ｈ、１１ｉの方が下側閉塞板材１４の係合爪部３５、３６が挿通する貫通孔１１ｆ、１１ｇよりもタンク部材１２に近づいている。
【００８０】
これにより、中間板材１５の係合爪部５１、５２と上側閉塞板材１３の係合爪部３１、３２をヘッダ部材１１の貫通孔１１ｈ、１１ｉと貫通孔１１ｄ、１１ｅに挿通するときに時間的な差ができる。よって、作業者は中間板材１５と上側閉塞板材１３の位置を同時に修正せずに済むので、組み付け作業性を向上させることができる。
【００８１】
また、ヘッダ部材１１に上側閉塞板材１３、下側閉塞板材１４及び中間板材１５を組み付けた後、ヘッダ部材１１にタンク部材１２を組み付けるようにしてもよい。この場合、タンク部材１２を、中間第１貫通孔１２ｈ及び中間第２貫通孔１２ｉが他の貫通孔よりもタンク部材１２側に位置するように湾曲形成すればよい。
【００８２】
また、左側ヘッダ２０も同様に構成することができる。
【００８３】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
以上説明したように、本発明に係る熱交換器用ヘッダは、例えば空調装置の熱交換器に使用することができる。
【符号の説明】
【００８５】
１              熱交換器
２              コア
２ｃ            チューブ
１０            右側ヘッダ
１１            ヘッダ部材（第１部材）
１１ｄ          上部第１貫通孔
１１ｅ          上部第２貫通孔
１１ｈ          中間第１貫通孔
１１ｉ          中間第２貫通孔
１２            タンク部材（第２部材）
１３            上側閉塞板材（第２板材）
１４            下側閉塞板材
１５            中間板材（第１板材）
３１            ヘッダ側第１係合爪部
３２            ヘッダ側第２係合爪部
５１            ヘッダ側第１係合爪部
５２            ヘッダ側第２係合爪部
【図１】
2015183921.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015183921.tif 000008
【図７】
2015183921.tif 000009
【図８】
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