(57)【要約】【課題】部品点数の削減と作業効率を向上させる。【解決手段】プリント基板１上に半田付けされる複数本の雄端子金具８と、雄端子金具を装着する雄コネクタハウジング３と、雄コネクタハウジング３の幅方向の両端部に設けられた受け部９，１０に取付けられ、プリント基板１上にコネクタハウジング３を位置決め可能な固定金具１１とを備えるとともに、コネクタハウジング３を幅方向に並列させたときに、対向する側にそれぞれ配された双方の受け部に固定金具１１を共用して取り付けることにより、コネクタハウジング３同士が連結可能となっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に表面実装されるプリント基板用コネクタであって、
前記プリント基板上に半田付けされる複数本の端子金具と、
前記端子金具を装着するコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングの幅方向の両端部に設けられた受け部に取付けられ、前記プリント基板上に前記コネクタハウジングを位置決め可能な位置決め部材とを備えるとともに、
前記コネクタハウジングを幅方向に並列させたときに、対向する側にそれぞれ配された双方の前記受け部に前記位置決め部材を共用して取り付けることにより、前記コネクタハウジング同士が連結可能となっていることを特徴とするプリント基板用コネクタ。
【請求項２】
前記コネクタハウジングの幅方向両端部に配された両受け部は高さ方向に位置をずらして配され、前記コネクタハウジングを幅方向に並列させたときに、対向する側に配された受け部は高さ方向に積み上げられた状態となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項３】
前記位置決め部材は金属材にて形成され前記プリント基板に対して半田付けされるとともに、前記コネクタハウジングは相手側コネクタとの嵌合側の一部を突出させた状態で、前記プリント基板とともにケース内に収容されかつ前記ケース内には封止材が充填される一方、
前記位置決め部材は、平板状に形成されかつ高さ方向の上部側は積み上げられた前記両受け部のうちの上段側に圧入され、高さ方向の下部側は前記両受け部のうちの下段側に圧入されて前記プリント基板に対して半田付けされていることを特徴とする請求項２に記載のプリント基板用コネクタ。
【請求項４】
前記端子金具は前記コネクタハウジングから後方へ突出しその端部が前記プリント基板上に半田付けされるようになっており、
前記両受け部は、前記端子金具における前記コネクタハウジングから突出する部分の突出端と等しいか、それを越えて突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプリント基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板用コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板用コネクタの一例として下記特許文献１のものが知られている。ここにはプリント基板に対して２つのコネクタを横並び状態で装着した例が示されている。各コネクタハウジングの両側面には一対の装着溝が形成され、固定金具を装着できるようにしている。固定金具は全体としてＬ字形状に形成され、装着溝内に差し込まれる部分と、下端から張り出しプリント基板上に半田付けされる部分とから形成されている。また、高密度実装のために、二つのコネクタをできるだけ接近した配置とするよう、両コネクタハウジングの対向側に配された固定金具を前後にずらした配置としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９０６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した従来のものでは、プリント基板に対して両コネクタを個別に取付けるようにしている。つまり、各コネクタにつき２つずつの固定金具を必要とし、かつ二カ所ずつの半田付けを行わねばならなかった。このため、部品点数の低減及び作業効率の点で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数を削減することができ、かつ作業効率を高めることができるプリント基板用コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプリント基板用コネクタは、プリント基板に表面実装されるプリント基板用コネクタであって、プリント基板上に半田付けされる複数本の端子金具と、端子金具を装着するコネクタハウジングと、コネクタハウジングの幅方向の両端部に設けられた受け部に取付けられ、プリント基板上にコネクタハウジングを位置決め可能な位置決め部材とを備えるとともに、コネクタハウジングを幅方向に並列させたときに、対向する側にそれぞれ配された双方の受け部に位置決め部材を共用して取り付けることにより、コネクタハウジング同士が連結可能となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、並列した二つのコネクタハウジングにおいて、隣り合う受け部間でコネクタハウジングの位置決め部材を共用して取り付けることで、両コネクタハウジングを連結した状態でプリント基板上に位置決めすることができる。このため、各コネクタハウジングに対し個別に位置決め部材を用いて位置決めする場合に比較して部品点数の削減と作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プリント基板用コネクタがケース内に収容されている状況を示す側断面図
【図２】プリント基板用コネクタの正面図
【図３】固定金具の正面図
【図４】二つのコネクタが連結されてプリント基板上に実装された状態を示す平面図
【図５】二つのコネクタがプリント基板上に実装されている状態を背面側から示す部分断面図
【図６】二つのコネクタの連結部分における側断面図
【図７】下側受け部専用の固定金具を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明のプリント基板用コネクタは、コネクタハウジングの幅方向両端部に配された両受け部は高さ方向に位置をずらして配され、コネクタハウジングを幅方向に並列させたときに、対向する側に配された受け部は高さ方向に積み上げられた状態となるように形成されている構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、両コネクタハウジングを並列させたときに、対向部位にある双方の受け部が積み上げられた状態となる。換言すれば、幅方向に重複して配置されるため、連結状態のコネクタを幅方向に小型化することができる。
【００１０】
（２）位置決め部材は金属材にて形成されプリント基板に対して半田付けされるとともに、コネクタハウジングは相手側コネクタとの嵌合側の一部を突出させた状態で、プリント基板とともにケース内に収容されかつケース内には封止材が充填される一方、位置決め部材は、平板状に形成されかつ高さ方向の上部側は積み上げられ両受け部のうちの上段側に圧入され、高さ方向の下部側は両受け部のうちの下段側に圧入されてプリント基板に対して半田付けされるようにしてもよい。
このような構成によれば、位置決め部材が平板状に形成されているため、積み上げ状態にある両受け部に対する圧入作業を容易に行うことができる。その反面、位置決め部材をプリント基板へ半田付けしても、プリント基板に対する半田付けの面積が狭いことから、コネクタの保持力（雌雄コネクタを嵌合・離脱させた時のプリント基板に対する保持力）を確保することは難しい。しかし、コネクタハウジングの一部はプリント基板と共にケース内に収容され、その状態で樹脂封止されるため、この封止樹脂３１によってコネクタに対する十分な保持力を確保することができる。
【００１１】
（３）端子金具はコネクタハウジングから後方へ突出しその端部がプリント基板上に半田付けされるようになっており、両受け部は、前記端子金具における前記コネクタハウジングから突出する部分の突出端と等しいか、それを越えて突出する構成としてもよい。
このような構成によれば、受け部は端子金具におけるコネクタハウジングから突出した部分の後端位置と等しいか、あるいはそれを越えるように形成されているため、異物が後方から接近した場合に、異物は受け部に当接して端子金具への当接を規制するため、端子金具を変形から保護することができる。
【００１２】
＜実施例１＞
次に、本発明のプリント基板用コネクタを具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明において、「前後」の方向は図１の左方方向を基準とし、左側を「前」、右側を「後」とする。また、幅方向とは図２における左右方向を基準とする。さらに、上下は図１の上下方向を基準とする。
【００１３】
さて、本実施例のプリント基板用コネクタＭは、図４に示すように、プリント基板１上において幅方向に並列して配置されている。そして、図１に示すように、両コネクタＭは、プリント基板１上に実装された状態でＥＣＵケース２内に組込まれるが、相手側コネクタとの嵌合部位はＥＣＵケース２から突出するようにしている。ＥＣＵケース２内は樹脂封止され、シール性が確保されている。
【００１４】
コネクタＭは合成樹脂製のコネクタハウジング（雄コネクタハウジング３）を有している。コネクタハウジング３は図１に示すように、相手側コネクタＦとの嵌合側が開口した角筒状のフード部４を有している。相手側コネクタ（雌コネクタＦ）は、複数の雌端子金具（図示しない）を収容するブロック状の端子収容部５と、その外側を取り囲むようにして外筒部６とからなるコネクタハウジング７を有している。端子収容部５は上記したフード部４の内側に嵌合可能に形成され、外筒部６はフード部４の外側に嵌合可能である。雌コネクタＦの端子収容部５の奥部には図示しないシールリングが装着され、雄コネクタハウジング３と嵌合すると、シールリングによって雌雄コネクタハウジング３，７間のシールがとられるようになっている。
【００１５】
フード部４の上面にはロック突部４Ａが形成され、雌雄コネクタＦ，Ｍの正規嵌合時には雌コネクタＦの雌コネクタハウジング７に係止して、雌雄コネクタＦ，Ｍを嵌合状態でロックすることができる。
【００１６】
雄コネクタハウジング３には複数の雄端子金具８が装着されている。各雄端子金具８はピン軸状に形成され、一端側は雄コネクタハウジング３の奥壁に圧入されてフード部４内に突出している。フード部４内に突出された各雄端子金具８は、図２に示すように、上下二段に配されるとともに、各段においては幅方向に一定ピッチでかつ上下の段で位相を揃えた状態で並列配置されている。
【００１７】
一方、各雄端子金具８の他端側は、図１等に示すように、雄コネクタハウジング３の後方へ一旦、水平に引き出された後、下方へ向けて屈曲して屈曲部８Ａが形成されている。但し、図５に示すように、各雄端子金具８のうち上下段で対応するもの同士が後方へ引き出される位置は、幅方向にずらされている。また、図１に示すように、各屈曲部８Ａはほぼ同一平面に含まれるように並列されている。さらに、各雄端子金具８の下端部は図１等に示すように後方へ向けて屈曲し、半田付け部８Ｂとなっている。各半田付け部８Ｂの高さ位置はほぼ揃えてあり、ほぼ同一平面をなすようにしてあり、さらに、半田付け部８Ｂの後端位置もほぼ揃えられている。
【００１８】
図２、４に示すように、雄コネクタハウジング３の後端部であって幅方向の両側には受け部９，１０が一体かつ平面視で対称位置に形成されている。各受け部９，１０は後述する固定金具１１を装着可能である。両受け部９，１０は幅方向外方および後方へそれぞれ張り出すようにして形成されていて、雌コネクタＦが嵌合したときに、雌コネクタＦの外筒部６の先端と干渉しないようにしてある。また、図２に示すように、両受け部９，１０のうち、図示右側に配された受け部１０は相対的に低位に配され（以下、低位側受け部１０と言う）、図示左側に配された受け部９は相対的に高位に配されている（以下、高位側受け部９と言う）。
【００１９】
図１、図２に示すように、低位側受け部１０の下面はフード部４の下面、及び半田付け部８Ｂの下面とほぼ同じかやや上位となるように設定されている。また、高位側受け部９の上面の高さは、図１に示すように、雄端子金具８のうち上段側のものが雄コネクタハウジング３から後方へ引き出される高さ位置とほぼ同じとなるようにしてある。さらに、高位側受け部９の下面の高さ位置は低位側受け部１０の上面の高さ位置とほぼ等しいか、僅かに高位となるように設定されている。
かくして、雄コネクタハウジング３を並列させると、図５に示すように、図示右側の雄コネクタハウジング３の低位側受け部１０の上面に、図示左側の雄コネクタハウジング３の高位側受け部９が積み上げ状に重ねられることになる。さらにまた、図４に示すように、低位側受け部１０と高位側受け部９の後端位置はほぼ揃えられていて、各雄端子金具８の半田付け部８Ｂの突出端より後方となるようにしてある。このことにより、異物が後方から接近した場合に、異物は両受け部９，１０に当接して雄端子金具８に当接することが規制されるため、各雄端子金具８を変形から保護することができる。
【００２０】
また、高位側受け部９と低位側受け部１０の幅方向外面側には固定金具１１を取り付けるための装着溝１２，１３が形成されている。高位側受け部９及び低位側受け部１０の装着溝１２，１３は上下方向に貫通して形成されており、図４に示すように、幅方向外方へ向けて開口する水平断面略Ｃ字形状に形成されている。二つの雄コネクタハウジング３が幅方向に並列して双方の高位側受け部９と低位側受け部１０とが積み上げ状に重ねられたときには、双方の装着溝１２，１３がほぼ整合して連通するようになっている。
【００２１】
図６に示すように、高位側受け部９の装着溝１２の内部において、前後で対向する縁部でかつ上端寄りの部位には抜け止め用の第１爪部１４が前後部位で対向して一対形成されており、下端寄りの部位には当て止め用の段部１５が前後に一対、形成されている。そして、両段部１５から下端に至るまでの高さ範囲には上下方向に沿って短尺鉛直部１６が連続している。
【００２２】
また、図６に示すように、低位側受け部１０の装着溝１３の内部において、前後に対向する縁部の上端部は、両受け部９，１０が積み上げ状に重ねられたときに上記した鉛直部１６と連続可能である。また、この装着溝１３の内部における上端寄りの部位には抜け止め用の第２爪部１７が前後に一対、形成されている。この第２爪部１７より下方には前後一対のストッパ部１８が段差状に形成されている。このストッパ部１８より下部側には高さ方向に沿って長尺鉛直部１９が形成されている。なお、低位側受け部１０における両長尺鉛直部１９間の溝幅（前後幅）は、高位側受け部９における両短尺鉛直部１６間の溝幅よりも狭く形成されている。また、低位側受け部１０の装着溝１３において、長尺鉛直部１９の下端位置から装着溝１３の下端に至るまでの範囲はそれぞれ前方向あるいは後方向へ切り欠かれた切欠き部２０がそれぞれ形成されている。この切欠き部２０は装着溝１３の溝幅を拡張させて、次述する固定金具１１における前後両側縁の下端縁部にもプリント基板１に対する固定のための半田が及ぶようにするためのものである。
【００２３】
次に、固定金具１１について説明すると（図３、６参照）、本実施例における固定金具１１は低位側受け部１０と高位側受け部９とで共通して使用可能としたものである。固定金具１１は金属製であり、全体として平板状に形成されている。固定金具１１は図６に示すように、その略上半分の領域が高位側受け部９の装着溝１２内に圧入可能であり（以下、この領域を高位側圧入領域１１Ａという）、略下半分の領域が低位側受け部１０の装着溝１３内に圧入可能である（以下、この領域を低位側圧入領域１１Ｂという）。但し、低位側受け部１０の装着溝１３に固定金具１１を圧入させる場合には、同装着溝１３の上方から固定金具１１の低位側圧入領域１１Ｂをそのまま圧入させればよいが、高位側受け部９の装着溝１２に固定金具１１を圧入させる場合には、同装着溝１２の上方から低位側圧入領域１１Ｂ側から圧入作業を行うことになる。すなわち、低位側圧入領域１１Ｂは高位側受け部９の装着溝１２を通過可能に形成されている。
【００２４】
高位側圧入領域１１Ａの両側縁の上端寄りの部位には第１爪部１４に係止可能な一対の引っ掛け縁２１が形成されている。両引っ掛け縁２１の下方には段部１５に当接可能な第１当て止め部２２が段差状に形成されている。
【００２５】
一方、低位側圧入領域１１Ｂは第１当て止め部２２よりやや下がった部位から下方の領域が該当領域である（図６参照）。第１当て止め部２２の下方には低位側受け部１０の第２爪部１７に係止可能な一対の係止フック２３が形成されている。また、両係止フック２３の下部側には幅方向内向きに一対の水平溝２４が切り込まれており、水平溝２４の上縁部は第２当て止め部２８が形成されており、ストッパ部１８に当接可能である。この水平溝２４が設けられた部位より下方の領域は二股に分岐し、前後一対の脚部２５が形成されている。両脚部２５の中央部には方形状に窓孔２６が開口し、脚部２５の下端縁中央部からは各窓孔２６に対して細い溝幅の有底のスリット２７が切り込まれている。このスリット２７は、プリント基板１上で溶融した半田を毛細管現象を利用して窓孔２６へと導くためのものである。また、低位側圧入領域１１Ｂが低位側受け部１０に圧入された状態において、低位側圧入領域１１Ｂのうち水平溝２４より上部側部位のみ、前後両端部が装着溝の前後開口縁部とラップして隠れているが、他の部位は装着溝１３の前後開口縁部の内側に位置しており、これら部位が幅方向外方に露出されるようにしてある（図６参照）。
【００２６】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。まず、二つの雄コネクタハウジング３を幅方向に並列させる場合に、各コネクタハウジング３の幅方向外側に位置する低位側受け部１０あるいは高位側受け部９に固定金具１１の装着を行う。すなわち、低位側受け部１０に対しては、固定金具１１の低位側圧入領域１１Ｂを装着溝１３の上方から圧入させる。この場合には、第２当て止め部２８がストッパ部１８に当接して固定金具１１の圧入深さが規制されるとともに、係止フック２３が第２爪部１７に係止することで、低位側受け部１０に対して固定金具１１が抜け止めされた状態で取り付けられる。
【００２７】
一方、高位側受け部９の装着溝１２に対してはその上方から固定金具１１の低位側圧入領域１１Ｂを差し込む。前記したように、低位側圧入領域１１Ｂは高位側受け部９の装着溝１２を通過可能に形成されているため、低位側圧入領域１１Ｂは高位側受け部９の下方に突出する。そして、高位側圧入領域１１Ａの第１当て止め部２２が段部１５に当接して固定金具１１の圧入深さが規制されるとともに、引っ掛け縁２１が第１爪部１４に係止することで、固定金具１１が高位側受け部１０に抜け止め状態で取付けられる。
【００２８】
前記したように、二つの雄コネクタハウジング３を幅方向で並列させると、対向する低位側受け部１０と高位側受け部９とは積み上げ状に重ねられ、これらの装着溝１２，１３は整合状態で連通している。この両受け部９，１０に対し上方から固定金具１１の差し込みを行うと、固定金具１１の低位側圧入領域１１Ｂが高位側受け部９の装着溝１２を通過して低位側受け部１０の装着溝１３に抜け止め状態で圧入され、同時に高位側圧入領域１１Ａが高位側受け部９に対して抜け止め状態で圧入される。
【００２９】
かくして、連結状態となった両雄コネクタＭの後部側を図６に示すように、プリント基板１の端部に載置し、フード部４側をプリント基板１から外方へ突出させた状態としておく。このとき両雄コネクタＭは受け部９，１０及び固定金具１１の存在によって、雄コネクタＭの重心位置後端寄りに位置しているため、プリント基板１から外方（前方）へ倒れる等、位置ずれが生じにくい状態となっている。
【００３０】
続いて、プリント基板１上にセットされた両雄コネクタＭは半田付けの工程に移送される。同工程においては、プリント基板用コネクタＭはプリント基板１と共にリフロー炉へ通される。そして、リフロー炉を通過して溶融半田が固化すれば、各雄端子金具８の半田付け部８Ｂおよび各固定金具１１の脚部２５下端部がプリント基板１上に固定される。
【００３１】
かくしてプリント基板１への実装工程が完了すれば、プリント基板１全体及び両雄コネクタの後端部の一部をＥＣＵケース２内に収容する。そして、ケース２内に封止樹脂３１を充填し、所要時間を経て封止樹脂３１が固化すれば、ケース２内をシール状態（防水）とすることができる。
【００３２】
以上のようにして得られたプリント基板用コネクタの効果は次の通りである。
（１）雄コネクタＭをプリント基板１に対して位置決めするための固定金具１１を利用して、雄コネクタＭの双方の受け部９，１０間を連結させるようにしたため、部品点数の削減と作業効率の向上を図ることができる。
（２）本実施例ではプリント基板用コネクタを防水仕様としており、ＥＣＵケース２内を樹脂封止するようにしたため、この封止樹脂３１がプリント基板１に対する両雄コネクタの保持力を分担することができる。したがって、従来は固定金具１１を略Ｌ字形状としてプリント基板１に対して半田付けされる面積を確保するようにせざるを得なかったが、本実施例では板状の固定金具１１によっても保持力を確保することができるため、受け部９，１０同士の連結作業を容易に行うことができる。
（３）雄コネクタＭ同士の連結部位では、双方の受け部９，１０を高さ方向に積み上げるようにしたため、つまり、双方の受け部９，１０を幅方向でラップするようにしたため、ラップ分だけ全体の幅寸法を小型化することができる。したがって、プリント基板１への実装密度を高めることに寄与することができる。
（４）各雄コネクタＭの受け部９，１０の後端位置が各雄端子金具８の後端位置より後方となるように設定されているため、後方から異物が接近した場合に、これら受け部が異物に当接して雄端子金具８への当接が回避されるようにしてあるため、受け部９，１０を利用して雄端子金具８を保護することができる。
【００３３】
＜実施例２＞
実施例１では、高位側受け部９と低位側受け部１０とで固定金具１１を共用したが、図７に示すように、低位側受け部１０に対して専用の固定金具３０を用いるようにしてもよい。すなわち、同図に示す固定金具３０は、図３に示す固定金具１１から高位側圧入領域１１Ａを切り取り、低位側圧入領域１１Ｂだけで形成したものである。
【００３４】
このようにすることで、実施例１においては、図５の左側に示される雄コネクタの低位側受け部１０から高位側圧入領域１１Ａが突出しているため、周辺部材を引っ掛けてしまう虞があったが、実施例２のような固定金具１１を用いれば高位側圧入領域１１Ａが無用な突起物となる事態を回避することができる。
【００３５】
なお、他の構成は実施例１の固定金具１１と同様であるため、同一の構成については図中に同一符合を付すことで、説明を省略する。
【００３６】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では各雄コネクタＭで受け部９，１０の高さ位置を上下でずらしたが、同じ高さ位置に形成してもよい。その場合には、装着溝１２，１３を雄コネクタＭの並び方向と交差する方向にするとよい。
（２）上記実施例では雄コネクタＭの並列数を２つとしたが、３つ以上であってもよい。
（３）上記実施例では受け部９，１０が雄端子金具８の保護を兼ねる構成を示したが、雄端子金具８の保護のための構成は別途に設けてもよい。
（４）ＥＣＵケース２の封止樹脂３１でプリント基板１に対する雄コネクタＭの保持力が充分に得られる場合には、固定金具１１は必ずしも半田付けする必要がなく、低い保持力による位置決めがされればよい。その場合には固定金具１１は金属製でなくともよく、樹脂製のものを用いてプリント基板１に設けた差し込み孔に圧入気味に差し込まれるような形式であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１…プリント基板
２…ＥＣＵケース（ケース）
３…雄コネクタハウジング（コネクタハウジング）
８…雄端子金具（端子金具）
９…高位側受け部
１０…低位側受け部
１１，３０…固定金具（位置決め部材）
１２…装着溝
１３…装着溝
３１…封止樹脂
Ｍ…雄コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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