(57)【要約】【課題】確実な除電効果を得ることが可能であり、信頼性に優れた新規な静電気除去具を提供する。【解決手段】本発明に係る静電気除去具は、テープ状の薄片２を基体とする。薄片２は、非導電性繊維を縦糸３とし、導電性繊維を横糸４として形成された織布である。そして、薄片２を構成する全繊維に占める導電性繊維の含有割合が、８〜８０重量％に設定されている。このように、薄片２を非導電性繊維を縦糸３とし、導電性繊維を横糸４として形成された織布としていると、横糸４である導電性繊維を薄片２の表面に確実に露出させることができるので、該導電性繊維に由来する除電効果を確実に得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の薄片（２）を基体とする静電気除去具であって、
前記薄片（２）は、非導電性繊維を縦糸（３）とし、導電性繊維を横糸（４）として形成された織布であり、
前記薄片（２）を構成する全繊維に占める前記導電性繊維の含有割合が、８〜８０重量％に設定されていることを特徴とする静電気除去具。
【請求項２】
前記導電性繊維が、ステンレス鋼を基材とする金属繊維である、請求項１記載の静電気除去具。
【請求項３】
前記導電性繊維が、複数本の金属繊維を撚り合わせてなる撚糸である、請求項２記載の静電気除去具。
【請求項４】
前記薄片（２）が、幅寸法５〜１３ｍｍ、長さ寸法５〜１２ｃｍの織布である、請求項１乃至３のいずれかに記載の静電気除去具。
【請求項５】
前記薄片（２）の裏面側に、該薄片（２）を衣服に貼着するための粘着層（５）が形成されている、請求項１乃至４のいずれかに記載の静電気除去具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、身体、座席シート、各種機械等に付着した静電気を除去するための静電気除去具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に衣服を重ね着する冬場においては、衣服どうしの摩擦によって静電気が発生して衣服が帯電しやすい。このように衣服に帯電した静電気が人体を通して放電されると、火花を飛ばしたり、身体にチクリとした痛みを与える場合がある。
【０００３】
このような不都合を解消するため、従来より衣服への静電気の帯電を防止する器具が種々開発されており、例えば特許文献１には、導電性繊維を薄片の表面に、少なくとも一部を露出させて保持してなる帯電防止部材が開示されている。特許文献１に記載の帯電防止部材では、薄片の裏面には粘着剤が塗布されており、この粘着剤の粘着力を利用して、帯電防止部材を袖口や裾回りの裏生地などの静電気が発生しやすい場所に止め付けることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０７４０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、「帯電防止部材を構成する薄片は、織布、不織布、紙などの各種の素材からなるものとすることができるが、不織布とするのが導電性繊維を簡単に結合して保持することができるので好ましい。」と記載されている（特許文献１の段落〔００１２〕）。すなわち、特許文献１には、薄片は不織布とすることが好ましい旨が記載されている。
【０００６】
しかし、薄片を不織布とした場合には、薄片の表面における導電性繊維の露出具合にバラツキが生じるおそれがあり、除電効果に疑問が残る。すなわち、導電性繊維が薄片である不織布の表面の全体において均一に露出しているとは限らず、多くの導電性繊維が表面に露出している部分や、導電性繊維が表面に殆ど露出していない部分などができるおそれがある。このように、薄片の表面における導電性繊維の露出具合にバラツキがあると、薄片の全体で確実な除電効果を得ることが困難となり、結果として、静電気除去具の信頼性の低下を招く。
【０００７】
本発明は、以上のような従来の静電気除去具の抱える問題を解決するためになされたものであり、薄片の全体において確実な除電効果を得ることが可能であり、信頼性に優れた新規な静電気除去具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、テープ状の薄片２を基体とする静電気除去具１を対象とする。薄片２は、非導電性繊維を縦糸３とし、導電性繊維を横糸４として形成された織布である。そして、薄片２を構成する全繊維に占める導電性繊維の含有割合が、８〜８０重量％に設定されていることを特徴とする。本発明における「導電性繊維を横糸４として形成された」とは、全ての横糸４が導電性繊維である場合に限らず、一部の横糸４が導電性繊維である形態をも含む概念であり、要は、横糸４が導電性繊維を含むものであれば良い。また、本発明における「横糸」とは、平織りにおける横糸に限られず、スピンや胡蝶において斜め方向に走る糸４、或いはラッセルやリバーラッセルにおいて、薄片２の長辺方向に走る縦糸３の間に掛け渡され、該長辺方向に対して傾斜する方向に走る糸４をも含む概念である。
【０００９】
導電性繊維は、ステンレス鋼を素材とする金属繊維であることが望ましい。かかる金属繊維の具体例としては、日本精線株式会社製のステンレス鋼繊維（商品名「ナスロン」（登録商標））を挙げることができる。
【００１０】
導電性繊維は、複数本の金属繊維を撚り合わせてなる撚糸とすることができる。
【００１１】
薄片２は、幅寸法５〜１３ｍｍ、長さ寸法５〜１２ｃｍの織布とすることができる。
【００１２】
薄片２の裏面側には、該薄片２を衣服に貼着するための粘着層５が形成された形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明においては、テープ状の薄片２を基体として静電気除去具１を形成した。このように静電気除去具１をテープ状に形成していると、衣服を着用した際に特に静電気が発生しやすい袖口や裾回りなどに、該静電気除去具１を縫着や貼着などの方法で容易に止め付けることができる。従って、例えば静電気除去具１がシート状、或いは面状に形成されている形態に比べて、袖口等への静電気除去具１の止め付けが容易であり、実用利便性に優れた静電気除去具１を得ることができる。また、薄片２は織布であり、可撓性を有するものであるため、取扱い易く、また、衣服に凹凸がある場合にも薄片２の全長をその凹凸に合わせて止め付けることができる点でも優れている。
【００１４】
加えて、静電気除去具１をテープ状の形態としてあると、工場出荷後の衣服の使用時、或いは衣服の販売時に静電気除去具１を後付けすることが容易となる。すなわち、衣服の使用に先立って、ユーザーの手によって静電気除去具１を止め付けること、或いは衣服の販売に先立って、販売者の手によって静電気除去具１を止め付けることが容易となる。これによれば、衣服の製造時に静電気除去具が縫着されるような形態では不可避となる、衣服の製造現場におけるＸ線等を使った検針作業時に静電気除去具に含まれる導電性繊維が検針器に捉えられて、誤検査を招くような不都合が生じることを確実に防ぐことができる。
【００１５】
そのうえで、静電気除去具１を形成する薄片２は、非導電性繊維を縦糸３とし、導電性繊維を横糸４として形成された織布とする。これによれば、横糸４である導電性繊維を薄片２の表面に確実に露出させることが容易であるため、該導電性繊維に由来する除電効果を確実に得ることができる。すなわち、本発明者等の知見によれば、薄片２の表面に導電性繊維が露出されていると、該導電性繊維を衣服や人体に接触、或いは近接させることにより、コロナ放電を起して静電気を除去することができる。より詳しくは、薄片２の表面に導電性繊維が露出されていると、該導電性繊維を衣服や人体に接触、或いは近接させることにより、衣服等と逆の電荷が誘導され、強い電界が生じ周辺の空気が電離され、これにてコロナ放電が起こり衣服等の電荷を中和させることができるので、静電気を効率的に除去することができる。
【００１６】
織布の作成に際しては、縦糸３を強く引っ張った状態で横糸４を通して織布を作成する。特に機械織りの平織り場合には、極めて大きな力が縦糸３にかかる。このため、縦糸３としてステンレス鋼繊維などの導電性繊維を採用した場合には、導電性繊維が切断されるおそれがある。これに対して、本願発明のように縦糸３では無く横糸４に導電性繊維を使って織布が作成されていると、導電性繊維の切断を抑えて、より容易に導電性繊維を含む織布を作成することができる。
【００１７】
薄片２を構成する全繊維に占める導電性繊維の含有割合は、８〜８０重量％（８重量％以上、８０重量％以下）が好ましい。導電性繊維の含有割合が８重量％を下回ると、導電性繊維に由来する除電効果を得ることが困難となる。一方、８０重量％を超えても、導電性繊維に由来する除電効果はそれほど変わらない。また、導電性繊維の使用量を抑えて、製造コストの上昇を抑えるという観点からは、導電性繊維の含有量は１０％未満であることが好ましい。以上より、本願発明における薄片を構成する全繊維に占める導電性繊維の含有割合は、８重量％以上、８０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは、８重量％以上、１０重量％未満であることが最適である。
【００１８】
導電性繊維の具体例としては、銅、ステンレス鋼等の導電性の金属繊維、銅等の金属を蒸着してなる金属繊維、或いは炭素複合繊維等が挙げられるが、コスト性、加工性、強度等などに鑑みれば、ステンレス鋼を素材とする金属繊維が最適である。
【００１９】
特に、導電性繊維は、複数本の金属繊維を撚り合わせてなる撚糸であることが好ましい。これは、撚糸とすることで導電性繊維の強度向上を図ることができるので、より加工が容易となること、および導電性繊維が切断されることに起因する繊維の脱落を、より確実に防止できることに拠る。
【００２０】
薄片２は、幅寸法５〜１３ｍｍ（５ｍｍ以上、１３ｍｍ以下）、長さ寸法５〜１２ｃｍ（５ｃｍ以上、１２ｃｍ以下）の織布とすることが好ましい。かかる寸法内の織布であると、衣服の袖口や裾回りなどに容易に添着することができる。また、薄片２が小さすぎると、所望の除電効果が得られないが、上記寸法内の織布であると、概ね良好な除電効果が得られることに拠る。
【００２１】
薄片２の裏面側には、該薄片２を衣服に貼着するための粘着層５が形成された形態を採ることができる。このように、予め粘着層５が薄片２の裏面側に形成されていると、該粘着層５の粘着力を使って、静電気除去具１を衣服の袖口や裾回りなどに容易に止め付けることができる。すなわち、静電気除去具１を袖口等に縫着する場合に比べて、より容易に静電気除去具１を袖口等に止め付けることが可能となる。したがって、実用利便性に優れた静電気除去具１を得ることができる。なお、粘着層５の裏面には剥離紙９が添着されていることが好ましく、これによれば、剥離紙９を剥して粘着層５を露出させたうえで、該粘着層５の粘着力を使って静電気除去具１を袖口等に貼り付けるだけで、静電気除去具１を衣服に簡単確実に止め付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る静電気除去具を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】静電気除去具の使用状態の一例を示す図である。
【図４】静電気除去具の販売形態の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る静電気除去具の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施形態）  図１ないし図４に、本発明に係る静電気除去具の実施形態を示す。図１および図２において、静電気除去具１は、短辺と長辺とを有する扁平な矩形テープ状の薄片２を基体としてなる。尤も、本実施形態に係る静電気除去具１は、図４に示すように、円筒状の芯材２０の外周面に静電気除去具１を巻き付けてなるテープ形態で販売に供され、使用に際しては、図１に示すように所定の長さ寸法に切断されて衣服、座席シート、或いは各種機械等に止め付けて使用される。本実施形態に係る静電気除去具１の幅寸法は５ｍｍであり、１２ｃｍ程度の長さ寸法に切断されて使用されることを予定している。
【００２４】
本実施形態で示す薄片２は、該薄片２の長辺方向に走る縦糸３と、短辺方向に走る横糸４とを平織りしてなる織布であり、その裏面には粘着層５が形成されている。
【００２５】
縦糸３は非導電性繊維であり、その具体例としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキザゾール繊維、ポリ乳酸繊維等を挙げることができる。縦糸３は、上記のような非導電性繊維単独に限られず、複数種の非導通性繊維を混合したものであってもよく、複数種の非導通性繊維を撚り合わせてなる撚糸であってもよい。
【００２６】
横糸４は導電性繊維であり、その具体例としては、銅、ステンレス鋼等の導電性の金属繊維、銅等の金属を蒸着してなる金属繊維、或いは炭素複合繊維等を挙げることができる。本実施例においては、２本のステンレス鋼を素材とする金属繊維を撚り合わせてなる撚糸を横糸４としている。
【００２７】
粘着層５は、薄片２の衣服等への添着を担う第１粘着層６と、該第１粘着層６と薄片２との間に形成されて、該第１粘着層６よりも大きな粘着力を有する粘着剤で形成された第２粘着層７とで構成される。第１粘着層６の下面の粘着面６ａには、剥離紙９が剥離可能に貼り合わせられている。
【００２８】
これら第１および第２粘着層６・７で構成される粘着層５は、薄片２の長さ方向の全体に亘って形成されている。但し、粘着層５の幅寸法は、薄片２の幅寸法よりも僅かに小さく設定されており、薄片２の裏面の幅方向の両端部には、粘着層５の無い露出部１０・１０が形成されている。このように露出部１０・１０が形成されていると、露出部１０・１０の導電性繊維を利用した除電効果が期待できる。すなわち、露出部１０・１０の導電性繊維を衣服等に接触させることができるので、裏面の全面が粘着層５で覆われている形態に比べて、衣服等から導電性繊維への電荷の移動をスムーズに行わせることができる。従って、より効率的、且つ確実に衣服等に帯電している静電気を除去することが可能となる。
【００２９】
上記構成の静電気除去具１によれば、薄片２の裏面に形成された第１粘着層６から剥離紙９を剥して、第１粘着層６の粘着面６ａを露出させ、粘着面６ａを衣服の袖口１５等に押付けるだけで、簡単に要領よく静電気除去具１を袖口１５等に止め付けることができる。（図３参照）。静電気除去具１を形成する薄片２は扁平なテープ状であるため、衣服の袖口１５等に対して第１粘着層６を介して強固に止め付けることができる。また、薄片２は織布であり、可撓性を有するものであるため、取扱い易く、また、袖口１５等の衣服に凹凸がある場合にも薄片２の全長をその凹凸に合わせて止め付けることができる。尤も、本実施形態に係る静電気除去具１の止め付け箇所は、衣服の袖口１５に限らず、スカートの裾等であってもよい。座席シートや機械等であってもよい。
【００３０】
図５（ａ）〜（ｄ）に本発明の他の実施形態を示す。これら図５（ａ）〜（ｄ）には、織布である薄片２の形成方法（折り方）が、先の図１と相違する。すなわち、織布である薄片２の折り方としては、製紐機によるスピン（図５（ａ））、胡蝶（図５（ｂ））、ラッセルレール機、或いはブレード機によるラッセル（図５（ｃ））やリバーラッセル（図５（ｄ））などを挙げることができる。製紐機によるスピン（図５（ａ））、胡蝶（図５（ｂ））においては、薄片２の長辺方向に対して斜め方向に走る二種の糸のうち、一方の糸４が導電性繊維で形成される。ラッセルレール機、或いはブレード機によるラッセル（図５（ｃ））やリバーラッセル（図５（ｄ））においては、薄片２の長辺方向に対して斜め方向に走る糸４が、導電性繊維で形成される。
【００３１】
（実施例１）  縦糸３である非導電性繊維としてレーヨン繊維を用い、横糸４である導電性繊維としてステンレス鋼繊維（日本精線株式会社製のステンレス鋼繊維（商品名「ナスロン」（登録商標））を用いて、幅５ｍｍ、長さ１２ｃｍの織布である薄片２を作成して、これを実施例１に係る静電気除去具とした。薄片２の全繊維に占める導電性繊維の含有割合は、８重量％とした。
【００３２】
（実施例２、実施例３）  下記の表１に示す如く、薄片２の幅寸法と長さ寸法、および導電性繊維の含有割合などの条件を変更した以外は、実施例１と同様の手順で、実施例２、３に係る静電気除去具を作成した。
【００３３】
（実施例４〜６）  実施例１に係る薄片２の裏面に粘着層５を形成して、実施例４に係る静電気除去具を作成した。同様に、実施例２、３に係る薄片２の裏面に粘着層５を形成して、実施例５、６に係る静電気除去具を作成した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
（比較例１、２）  導電性繊維を１０重量％含む長さ５ｃｍの丸紐を作成して、比較例１に係る静電気除去具を作成した。同様に、導電性繊維を１０重量％含む長さ１２ｃｍの丸紐を作成して、比較例２に係る静電気除去具を作成した。
【００３６】
（評価方法）  以上のようにして得られた実施例１〜６、および比較例１、２に係る静電気除去具、および静電気除去具の無い生地（対象布）についての帯電電荷量を測定した。なお、具体的な測定方法は「ＪＩＳ  Ｔ  ８１１８  帯電電荷量測定方法」に準じて行った。具体的には、各静電気除去具に対して摩擦布（アクリル）で摩擦（手動）後、帯電電荷量を測定し、単位面積あたりの帯電電荷量（μＣ／ｍ2 ）を求めた。測定は、各静電気除去具、および対象布に対して５回ずつ行った。その結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
表２に示すように、各実施例に係る静電気除去具では、単位面積あたりの帯電電荷量が平均値で２．２〜３．３μＣ／ｍ2 となっており、いずれの静電気除去具においても、静電気除去具を有しない場合（対象布）に比べて、帯電電荷量が半分以下になっていることがわかる。これに対して、比較例１、２に係る静電気除去具では、対象布に比べて帯電電荷量が半分以上となっており、実施例に係る静電気除去具に比べて、より多くの電荷が残っていることがわかる。以上より、実施例に係る静電気除去具が良好な除電効果を発揮するものであることが確認できた。
【００３９】
本発明に係る静電気除去具は、テープ状の薄片２の両端部が予め縫着などにより連結された形態、すなわち所謂「ミサンガ」のような形態とすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  静電気除去具
２  薄片
３  縦糸
４  横糸
５  粘着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015041442.tif 000008
【図５】
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