(57)【要約】【課題】製造作業を容易に行うことが可能なシールド導電路を提供する。【解決手段】シールド導電路Ｗは、軸方向に沿って分割された一対の分割体２０を合体することにより電線１０を内側に挿通可能な筒形状に構成されるシールドパイプ３０と、前記一対の分割体２０の合わせ部３６に設けられ、前記一対の分割体２０の合体時には内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部２３と、を備えている。これにより、シールド導電路Ｗの製造作業を容易に行うことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って分割された一対の分割体を合体することにより電線を内側に挿通可能な筒形状に構成されるシールドパイプと、
前記一対の分割体の合わせ部に設けられ、前記一対の分割体の合体時には内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部と、
を備えたシールド導電路。
【請求項２】
前記ラップ嵌合部が、前記シールドパイプの内側面のみに形成されている請求項１に記載のシールド導電路。
【請求項３】
前記シールドパイプに、前記ラップ嵌合部のうち前記シールドパイプの内側に形成される角部を覆う電線保護部が設けられている請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
【請求項４】
前記シールドパイプに、前記一対の分割体のうち一方の分割体から前記合わせ部の内側を横切って他方の分割体側に至る塞ぎ部が設けられている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【請求項５】
前記シールドパイプに、前記電線保護部または前記塞ぎ部の先端を内側から押さえる押え部が設けられている請求項３または請求項４に記載のシールド導電路。
【請求項６】
前記一対の分割体が同形状とされている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【請求項７】
前記シールドパイプに、その内部を複数の電線挿通空間に仕切る仕切構成壁が設けられ、
前記仕切構成壁は、前記一対の分割体のうち一方の分割体のみに設けられ、前記一方の分割体の内部を前記電線挿通空間と同数に仕切るようにしてこの一方の分割体の内周面に突出して設けられている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【請求項８】
前記シールドパイプに、その内部を複数の電線挿通空間に仕切る仕切壁が設けられ、
前記仕切壁は、前記一対の分割体の双方に設けられた仕切構成壁が、前記一対の分割体の合体時に重ね合わせることで形成され、前記仕切構成壁の先端部は重複して配置されるものとされている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【請求項９】
前記分割体に、前記シールドパイプの内周面となる側から反対側に向かって開けられた水抜き穴が設けられている請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のシールド導電路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド機能を備えたシールド導電路に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド車等の車両において、例えば車両後部に備えられた高圧バッテリ等の機器と、車両前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器とを接続するべく、車両の床下に電線を配索することが行われている。その際に、電線の保護およびノイズ遮蔽を図るべく、金属製のパイプに電線を挿通し、電線の配索経路に合わせてパイプを所定の形状に曲げ加工した構成のシールド導電路が知られている（例えば下記特許文献１に記載）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような構成のシールド導電路の製造作業においては、車両の前部から後部にわたるような非常に長いパイプに電線を挿通しなければならないため、製造作業が困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造作業を容易に行うことが可能なシールド導電路を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシールド導電路は、軸方向に沿って分割された一対の分割体を合体することにより電線を内側に挿通可能な筒形状に構成されるシールドパイプと、前記一対の分割体の合わせ部に設けられ、前記一対の分割体の合体時に内外方向には重なり合って嵌り合うラップ嵌合部と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、一対の分割体のうち一方の分割体の内側に電線を沿わせてから、他方の分割体を一方の分割体に合体することにより、電線がシールドパイプに挿通された状態になるから、電線の挿通作業が不要となる。また、合体された一対の分割体は、その合わせ部に設けられたラップ嵌合部によって互いにずれにくくされているから、一対の分割体が容易にずれてしまう場合に比して取り扱いが容易である。したがって、シールド導電路の製造作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１におけるシールド導電路の配索経路を示す概略側面図
【図２】シールド導電路を機器に接続した状態を示す概略側面図
【図３】シールド導電路の構成を示す断面図であって、図２のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図
【図４】分割体に水抜き穴を開ける様子を示す一部拡大断面図
【図５】実施例２におけるシールド導電路の構成を示す断面図
【図６】実施例３におけるシールド導電路の構成を示す断面図
【図７】実施例４におけるシールド導電路の構成を示す断面図
【図８】他の実施例（７）におけるシールド導電路の構成を示す断面図
【図９】他の実施例（１０）におけるシールド導電路の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のシールド導電路は、前記ラップ嵌合部が、前記シールドパイプの内側面のみに形成されているものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプの外形形状を、従来のシールドパイプの外形形状と同じくすることができるので、従来のパイプベンダー機を使用してシールドパイプの曲げ加工を行うことができる。
【００１０】
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプに、前記ラップ嵌合部のうち前記シールドパイプの内側に形成される角部を覆う電線保護部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、電線がシールドパイプの内側に形成された角部に接触しないから、電線が角部に接触して損傷することを防ぐことができる。
【００１１】
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプに、前記一対の分割体のうち一方の分割体から前記合わせ部の内側を横切って他方の分割体側に至る塞ぎ部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプの曲げ加工によって一対の分割体の合わせ部の間に隙間ができたとしてもその隙間は塞ぎ部によって塞がれるから、電線の保護およびノイズ遮蔽をより確実に行うことができる。
【００１２】
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプに、前記電線保護部または前記塞ぎ部の先端を内側から押さえる押え部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプの曲げ加工によって電線保護部または塞ぎ部が内側に倒れようとしてもその先端は押え部によって押えられるから、電線保護部または塞ぎ部の先端が内側に突出して電線を損傷する事態を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明のシールド導電路は、前記一対の分割体が同形状とされているものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプが異なる形状の分割体からなる場合に比してシールド導電路の製造コストを低減することができる。
【００１４】
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプに、その内部を複数の電線挿通空間に仕切る仕切構成壁が設けられ、前記仕切構成壁は、前記一対の分割体のうち一方の分割体のみに設けられ、前記一方の分割体の内部を前記電線挿通空間と同数に仕切るようにしてこの一方の分割体の内周面に突出して設けられているものとしてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、一方の分割体の仕切構成壁によって仕切られた空間に電線をそれぞれセットしてから他の分割体を一方の分割体に合体することにより、シールドパイプの内部に形成された複数の電線挿通空間のそれぞれに電線が挿通された状態になる。したがって、シールドパイプの内部に形成された複数の電線挿通空間に電線をそれぞれ挿通する作業が不要になるから、シールド導電路の製造作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプに、その内部を複数の電線挿通空間に仕切る仕切壁が設けられ、前記仕切壁は、前記一対の分割体の双方に設けられた仕切構成壁が、前記一対の分割体の合体時に重ね合わせることで形成され、前記仕切構成壁の先端部は重複して配置されるものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプを曲げ加工しても仕切構成壁の間に隙間ができにくいから、一の電線挿通空間から他の電線挿通空間へのノイズ漏れを確実に防止することができる。
【００１７】
本発明のシールド導電路は、前記分割体に、前記シールドパイプの内周面となる側から反対側に向かって開けられた水抜き穴が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、シールドパイプの内周面にバリが形成されないから、電線がバリに接触して損傷することを防ぐことができる。
【００１８】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるシールド導電路Ｗは、ハイブリッド車等の車両において、図１に示すように、例えば車体Ｂの後部に備えられた高圧バッテリ等の機器Ｍ１と、車体Ｂの前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器Ｍ２とを接続するべく、車体Ｂの床下に配索されるものである。なお、各機器Ｍ１，Ｍ２は、導電性のシールドケース内に収容されている。
【００１９】
本実施例のシールド導電路Ｗは、複数本（本実施例では２本）の電線１０を、一対の分割体２０を合体することによって形成されるシールドパイプ３０に挿通してなるものである。
電線１０は、導体の外周を絶縁被覆で包囲してなるノンシールド電線であり、その端部に図示しない端子金具が接続され、端子金具はそれぞれコネクタＣに収容され、コネクタＣは各機器Ｍ１，Ｍ２に接続される（図２参照）。
【００２０】
シールドパイプ３０は金属製（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等）であって、２本の電線１０を一括して包囲する筒形状をなしている（図３参照）。シールドパイプ３０は、電線１０の配索経路に沿って３次元方向に屈曲され、本実施例では、図１に示すように、概ね配索経路の中で最も低い位置に配索される最下部３１と、最下部３１の両端部からそれぞれ機器Ｍ１，Ｍ２に向かって立ち上がる立上部３２とを有している。最下部３１の下面には、結露等でシールドパイプ３０の内側に溜まった水分を外側に排出するための水抜き穴３３が設けられている。この水抜き穴３３は、図４に示すように、分割体２０のうちシールドパイプ３０の内側に配される側の面から反対側の面（外側に配される側の面）に向かってドリルＤ等により開けられたものである。
【００２１】
電線１０のうちシールドパイプ３０の端部から外部に導出された部分は、図２に示すように、編組部材３４により一括して包囲されている。編組部材３４は、導電性の金属細線（例えば、銅）をメッシュ状に編み込んで筒状に形成したものである。なお、編組部材３４の代わりに金属箔等を巻いてもよい。
編組部材３４の一端側は、シールドパイプ３０の外周面に金属バンド３５によってカシメ付けられて導通可能に固着され、また他端側はコネクタＣに導通可能に固着されている。
【００２２】
シールドパイプ３０を構成する一対の分割体２０は、シールドパイプ３０の軸方向に沿って分割されたものであり、互いに同形状とされている。分割体２０は押出成形によって形成されている。各分割体２０の断面形状は、図３に示すように、半円形状をなし、一対の分割体２０は、その周方向の両端縁部を相手側の分割体２０の両端縁部と合わせるようにして合体される。以下、シールドパイプ３０のうち一対の分割体２０が合わさる部分を合わせ部３６と称する。
【００２３】
一対の分割体２０は、各分割体２０の両端縁部のうち一方の縁部（以下、第１縁部２１と称する）と他方の縁部（以下、第２縁部２２と称する）とが逆向きになるように、言い換えると一方の分割体２０の第１縁部２１と他方の分割体２０の第２縁部２２、一方の分割体２０の第２縁部２２と他方の分割体２０の第１縁部２１とがそれぞれ合わさるようにして合体される。
【００２４】
一対の分割体２０の合わせ部３６には、一対の分割体２０の合体時に内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部２３が設けられている。ラップ嵌合部２３は、シールドパイプ３０の内側面のみに形成されており、シールドパイプ３０の外形は従来と同様の真円形状をなすものとされている。
【００２５】
ラップ嵌合部２３は、各分割体２０の第１縁部２１側に設けられている。ラップ嵌合部２３は、その全体が第１縁部２１の内側に配されるように一段ずれた位置において、分割体２０の合体方向に突出して設けられている。ラップ嵌合部２３の基端部（第１縁部２１との連結部）には、略直角をなして角部２３Ｋが形成されている。
【００２６】
一対の分割体２０の合体時には、ラップ嵌合部２３は、相手側の分割体２０の第２縁部２２の内側に嵌合する。ラップ嵌合部２３の外側面２３Ｓは、第２縁部２２の内周面に沿う円弧形状をなし、ラップ嵌合部２３の内側面２３Ｕは、円弧形状ではない平坦な面とされている。ラップ嵌合部２３は、第１縁部２１の全長（すなわち分割体２０の全長）にわたり連続して設けられている。
【００２７】
分割体２０の第２縁部２２側には、ラップ嵌合部２３の角部２３Ｋを覆う電線保護部、および合わせ部３６の隙間を塞ぐ塞ぎ部を兼ねる多機能部２４が設けられている。多機能部２４は、第２縁部２２との間にラップ嵌合部２３が嵌合可能な間隔をあけて分割体２０の合体方向に向かって突出する平板状をなしている。多機能部２４は、一対の分割体２０の合体時には、その合わせ部３６の内側を横切って相手側の分割体２０側に至るものとされている。多機能部２４は、その先端（突出端）が、相手側の分割体２０の内周面に当接もしくは近接する寸法に設定されている。多機能部２４は、分割体２０の全長にわたって設けられている。第２縁部２２と多機能部２４との間に形成された溝部２５には、ラップ嵌合部２３が内外方向および周方向にほぼ隙間がない状態で嵌合される。
【００２８】
次に、本実施例のシールド導電路Ｗの製造作業の一例について説明する。
まず、一対の分割体２０のうち一方の分割体２０に電線１０を収容する。その際には、２本或いはそれ以上の本数の電線１０を、従来のようにテープ巻きしなくても容易に収容することができる。
【００２９】
次いで、他方の分割体２０を一方の分割体２０に合体させる。互いの第１縁部２１と第２縁部２２とを向き合わせて一対の分割体２０を嵌め合わせると、第１縁部２１のラップ嵌合部２３が第２縁部２２の溝部２５に嵌合する。こうして、一対の分割体２０の合わせ部３６においては、外側から順に第２縁部２２、ラップ嵌合部２３および多機能部２４がほぼ隙間なく重なった状態になる。一対の分割体２０が合体すると、円筒形状のシールドパイプ３０が形成され、かつその内側に電線１０が通された状態になる。
【００３０】
次に、電線１０が通されたシールドパイプ３０を所定の形状に曲げ加工する。その際、シールドパイプ３０の外形形状が従来と同様の真円形状なので、従来使用していたパイプベンダー機をそのまま使用することができる。このとき、一対の分割体２０は、ラップ嵌合部２３によって合わせ部３６のずれ止めがなされているから、作業を容易に行うことができる。
【００３１】
また、一対の分割体２０の合わせ部３６が曲げの外側に配された場合には、その曲げの外側に配された合わせ部３６には、第１縁部２１および第２縁部２２を変形させる大きな力が作用する。しかし、第１縁部２１および第２縁部２２は、ともにラップ嵌合部２３が嵌合していて剛性が高められているから、大きな力を受けても変形しにくい。また、仮に第１縁部２１と第２縁部２２とが変形してその間に隙間ができたとしても、多機能部２４によってその隙間は塞がれるから、電線１０の露出やノイズ漏れを防ぐことができる。
【００３２】
また、電線１０が、シールドパイプ３０の曲げ加工によってシールドパイプ３０の内周面に接触したとしても、多機能部２４によってラップ嵌合部２３の角部２３Ｋは覆われているから、電線１０がラップ嵌合部２３の角部２３Ｋに接触して損傷することを防ぐことができる。さらに多機能部２４の先端は、シールドパイプ３０の内周面に近接して配されて、シールドパイプ３０の内側に突出していないから、多機能部２４の先端に電線１０が接触して損傷することを防ぐことができる。
【００３３】
こうして、シールドパイプ３０は、曲げ加工によって所定の形状に塑性変形し、一対の分割体２０は合体状態に保持される。以上によりシールド導電路Ｗの製造作業が完了する。
【００３４】
次に、上記のように構成された本実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のシールド導電路Ｗは、電線１０と、軸方向に沿って分割された一対の分割体２０を合体することにより電線１０を内側に挿通可能な筒形状に構成されるシールドパイプ３０とを備え、一対の分割体２０の合わせ部３６には、一対の分割体２０の合体時に内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部２３が設けられている。
【００３５】
この構成によれば、一対の分割体２０のうち一方の分割体２０の内側に電線１０を沿わせてから、他方の分割体２０を一方の分割体２０に合体することにより、電線１０がシールドパイプ３０に挿通された状態になるから、電線１０の挿通作業が不要となる。また、合体された一対の分割体２０は、その合わせ部３６に設けられたラップ嵌合部２３によって互いにずれにくくされているから、一対の分割体２０が容易にずれてしまう場合に比して取り扱いが容易である。したがって、シールド導電路Ｗの製造作業を容易に行うことができる。
【００３６】
また、ラップ嵌合部２３は、シールドパイプ３０の内側面のみに形成されている。この構成によれば、シールドパイプ３０の外形形状を、従来のシールドパイプの外形形状と同じくすることができるので、従来のパイプベンダー機を使用してシールドパイプ３０の曲げ加工を行うことができる。
【００３７】
また、シールドパイプ３０には、ラップ嵌合部２３のうちシールドパイプ３０の内側に形成される角部２３Ｋを覆う多機能部２４が設けられている。この構成によれば、電線１０がシールドパイプ３０の内側に形成された角部２３Ｋに接触しないから、電線１０が角部２３Ｋに接触して損傷することを防ぐことができる。
【００３８】
また、シールドパイプ３０には、一対の分割体２０のうち一方の分割体２０から合わせ部３６の内側を横切って他方の分割体２０側に至る多機能部２４が設けられている。この構成によれば、シールドパイプ３０の曲げ加工によって一対の分割体２０の合わせ部３６の間に隙間ができたとしてもその隙間は塞ぎ部によって塞がれるから、電線１０の保護およびノイズ遮蔽をより確実に行うことができる。
【００３９】
また、一対の分割体２０は同形状とされているから、例えばシールドパイプが異なる形状の分割体からなる場合に比して、シールド導電路Ｗの製造コストを低減することができる。
【００４０】
また、分割体２０には、内側から外側に向かって開けられた水抜き穴３３が設けられている。ここで、従来のように周方向に閉じたシールドパイプでは、シールドパイプの外側から内側に向かってドリルＤ等で穴開け加工せざるをえないため、シールドパイプの内面にバリが立ち、そのバリによって、シールドパイプに挿通された電線が傷付く虞があった。しかしながら、本実施例の構成によれば、分割体２０のうちシールドパイプ３０の内側に配される面から外側に向かってドリルＤ等で穴開け加工できるから、図４に示すように、バリ３３Ｂはシールドパイプ３０の外側に形成される。したがって、電線１０がバリ３３Ｂに接触して損傷することを防ぐことができる。
【００４１】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係るシールド導電路Ｗを図５によって説明する。
本実施例のシールド導電路４０は、シールドパイプ３０に、多機能部２４の先端を内側から押さえる押え部４１を設けた点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４２】
本実施例に係るシールド導電路４０は、実施例１と同様に、２本或いはそれ以上の本数の電線１０を、略同一形状をなす一対の分割体２０を合体することで形成されたシールドパイプ３０の内側に挿通してなるものである。そして、一対の分割体２０の合わせ部３６には、実施例１と同様、一対の分割体２０の合体時に内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部２３が設けられている。また、シールドパイプ３０には、実施例１と同様、ラップ嵌合部２３の角部２３Ｋを覆う電線保護部と、合わせ部３６の内側を横切って他方の分割体２０側に至る塞ぎ部とを兼ねた多機能部２４が設けられている。
【００４３】
そして、シールドパイプ３０には、多機能部２４の先端を内側から押さえる押え部４１が設けられている。押え部４１は、各分割体２０の第１縁部２１側に設けられている。押え部４１は、分割体２０の内周面から分割体２０の合体方向に突設されている。押え部４１は、分割体２０の全長にわたり設けられている。押え部４１は、一対の分割体２０の合体時には、多機能部２４の先端部の内側に重なって配される。詳しくは、押え部４１は、多機能部２４のうちラップ嵌合部２３から相手側に突出した部分の略半分程度の範囲の内側に重なって配される。
【００４４】
以上のように本実施例においては、シールドパイプ３０に、多機能部２４の先端を内側から押さえる押え部４１が設けられているから、シールドパイプ３０の曲げ加工によって合わせ部３６に過大な力が作用し、仮に多機能部２４が内側に倒れようとしてもその先端は押え部４１によって押えられるから、多機能部２４の先端が内側に突出して電線１０を損傷する事態を防ぐことができる。
【００４５】
＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３に係るシールド導電路５０を図６によって説明する。
本実施例のシールド導電路５０は、シールドパイプ３０の内部を複数の電線挿通空間５１に仕切る仕切壁５２を設けた点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４６】
本実施例に係るシールド導電路５０は、実施例１と同様に、複数本（本実施例では３本）の電線１０を、略同一形状をなす一対の分割体２０を合体することによって形成されたシールドパイプ３０の内側に挿通してなるものである。そして、一対の分割体２０の合わせ部３６には、実施例１と同様、一対の分割体２０の合体時に内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部５３が設けられている。
【００４７】
本実施例のシールドパイプ３０には、実施例１に記載された多機能部２４が設けられておらず、ラップ嵌合部５３は実施例１のラップ嵌合部２３と形状が相違している。本実施例のラップ嵌合部５３は、実施例１のラップ嵌合部２３よりも第１縁部２１との連結部分が厚くされ、より剛性が高められている。また、ラップ嵌合部５３の角部５３Ｋは鈍角をなして形成され、実施例１のラップ嵌合部２３の角部２３Ｋに比して非常に緩やかな形状とされている。
【００４８】
３本の電線１０は、種類（機能）の異なる第１電線１１と第２電線１２とからなる。第１電線１１は、例えば低圧回路を構成する電線であり、第２電線１２は、例えば高圧回路を構成する電線とされている。なお、本実施例では第１電線１１が１本、第２電線１２が２本とされている。
【００４９】
シールドパイプ３０の内部は、第２電線１２のノイズの影響を受けにくくするため、第１電線１１および第２電線１２を分離するべく、仕切壁５２によって２つの電線挿通空間５１に分けられている。仕切壁５２は、シールドパイプ３０の全長に亘って設けられている。仕切壁５２は、シールドパイプ３０の軸心を通ってシールドパイプ３０を横切っており、２つの電線挿通空間５１の広さは同等とされている。
【００５０】
仕切壁５２は、一対の分割体２０の双方に設けられた仕切構成壁５４が、一対の分割体２０の合体時に合わさることで形成される。仕切構成壁５４は、分割体２０の内部を２つに仕切るようにして、各分割体２０の幅方向（周方向）の略中心から分割体２０の嵌合方向に突出して設けられている。仕切構成壁５４は、分割体２０の内周面に対して略垂直に立ち上がった平板状をなしている。仕切構成壁５４は、分割体２０の全長にわたって設けられている。
【００５１】
仕切構成壁５４の先端部は、分割体２０の第１縁部２１および第２縁部２２よりも分割体２０の合体方向に突出しており、一対の分割体２０の合体時には、仕切構成壁５４の先端部同士がシールドパイプ３０の中心部において重なり合って配置される。一対の仕切構成壁５４は、双方の間に隙間がないように互いの板面を面接触させた状態で重なり合う。一対の仕切構成壁５４が重なり合う範囲は、本実施例では、ラップ嵌合部５３と第２縁部２２とが重なり合う範囲よりも大きくされている。
【００５２】
以上のように本実施例においては、シールドパイプ３０の仕切壁５２を構成する仕切構成壁５４が、分割体２０の内部を２つに仕切るようにして突出して設けられているから、一対の分割体２０のうち一方の分割体２０の仕切構成壁５４で仕切られた空間にそれぞれ電線１０をセットして他の分割体２０を一方の分割体２０に合体することにより、シールドパイプ３０内の２つの電線挿通空間５１のそれぞれに第１電線１１および第２電線１２が挿通された状態になる。したがって、従来のようにシールドパイプ内の仕切られた狭い電線挿通空間に電線を通す作業が不要になるから、シールド導電路５０の製造作業を容易に行うことができる。
【００５３】
また、一対の分割体２０の双方に設けられた仕切構成壁５４の先端部は重複して配置されるから、シールドパイプ３０を曲げ加工しても仕切構成壁５４の間に隙間ができにくい。したがって、一の電線挿通空間５１から他の電線挿通空間５１へのノイズ漏れを確実に防止することができる。
【００５４】
＜実施例４＞
次に、本発明を具体化した実施例４に係るシールド導電路６０を図７によって説明する。
本実施例のシールド導電路６０は、一対の分割体２０を、形状の異なる第１分割体２０Ｆおよび第２分割体２０Ｓとした点で、実施例１とは相違する。なお、実施例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５５】
本実施例のシールド導電路６０は、実施例１と同様に、軸方向に沿って分割された第１分割体２０Ｆおよび第２分割体２０Ｓを合体することにより電線１０を内側に挿通可能な筒形状に構成されるシールドパイプ３０を備えたものである。
一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合わせ部３６には、実施例１と同様、一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体時に内外方向に重なり合って嵌り合うラップ嵌合部６１が設けられている。
【００５６】
ラップ嵌合部６１は、第１分割体２０Ｆの第１縁部２１と第２分割体２０Ｓの第１縁部２１とに設けられている。以下、第１分割体２０Ｆに設けられたラップ嵌合部６１を第１ラップ嵌合部６１Ｆ、第２分割体２０Ｓに設けられたラップ嵌合部６１を第２ラップ嵌合部６１Ｓと称する。
【００５７】
第１ラップ嵌合部６１Ｆは、実施例１のラップ嵌合部２３と同様、その全体が第１縁部２１の内側に配されるように一段ずれた位置において、分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体方向に突出して設けられている。第１ラップ嵌合部６１Ｆの内側面は、分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体方向に沿って第１分割体２０Ｆの内周面に至るまで拡がる平坦な面とされている。
【００５８】
一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体時には、第１ラップ嵌合部６１Ｆは、第２分割体２０Ｓの第２縁部２２の内側に嵌合する。第１ラップ嵌合部６１Ｆの外側面は、第２縁部２２の内周面に沿う円弧形状をなしている。
【００５９】
第２ラップ嵌合部６１Ｓは、第２分割体２０Ｓの内周面から分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体方向に突設されて、後述する第１分割体２０Ｆの係止突部６２の角部６２Ｋを覆う電線保護部と合わせ部３６の隙間を塞ぐ塞ぎ部とを兼ねる多機能部２４の突出端部に設けられている。多機能部２４は、分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体方向に向かって突出する平板状をなしている。多機能部２４は、一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体時には、その合わせ部３６の内側を横切って第１分割体２０Ｆ側に至るものとされている。多機能部２４は、その先端（突出端）が、第１分割体２０Ｆの内周面に当接もしくは近接する寸法に設定されている。多機能部２４は、第２分割体２０Ｓの全長にわたって設けられている。
【００６０】
第２ラップ嵌合部６１Ｓは、多機能部２４の外側に突設されている。一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体時には、第２ラップ嵌合部６１Ｓは、第１分割体２０Ｆの第２縁部２２の内側に嵌合する。第２ラップ嵌合部６１Ｓの外側面は、第１分割体２０Ｆの第２縁部２２の内周面に沿う円弧形状をなしている。
【００６１】
また、一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体時には、第２ラップ嵌合部６１Ｓは、第１分割体２０Ｆに設けられた係止突部６２と係止する。係止突部６２は、第１分割体２０Ｆの第２縁部２２の端面に沿って内側に突設されている。第２ラップ嵌合部６１Ｓは断面略方形をなし、その突出端には略直角をなす角部６２Ｋが形成されている。第２ラップ嵌合部６１Ｓと係止突部６２とは、分割体２０Ｆ，２０Ｓの合体方向に対して略垂直をなす係止面６３において互いに係止する。
【００６２】
第１ラップ嵌合部６１Ｆ、第２ラップ嵌合部６１Ｓおよび係止突部６２は、それぞれ第１分割体２０Ｆおよび第２分割体２０Ｓの全長にわたり連続して設けられている。また、第１ラップ嵌合部６１Ｆ、第２ラップ嵌合部６１Ｓおよび係止突部６２は、いずれもシールドパイプ３０の内側面のみに形成されており、シールドパイプ３０の外形は従来と同様の真円形状をなすものとされている。
【００６３】
以上のように本実施例においては、実施例１と同様、一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓのうち一方の分割体２０Ｆまたは２０Ｓの内側に電線１０を沿わせてから、他方の分割体２０Ｆまたは２０Ｓを一方の分割体２０Ｆまたは２０Ｓに合体することにより、電線１０がシールドパイプ３０に挿通された状態になるから、電線１０の挿通作業が不要となる。また、合体された一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓは、その合わせ部３６に設けられたラップ嵌合部６１によって互いにずれにくくされているから、一対の分割体２０Ｆ，２０Ｓが容易にずれてしまう場合に比して取り扱いが容易である。したがって、シールド導電路６０の製造作業を容易に行うことができる。
【００６４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、シールドパイプ３０が、曲げ加工されて所定の形状に塑性変形して一対の分割体２０が合体状態に保持されるものとしているが、これに限らず、別途、一対の分割体を一体に保持する手段を設けても良く、例えば、クランプを取り付けたり、スポット溶接で接合したり、金属バンドを巻き付ける等してもよい。
（２）上記実施例では、一対の分割体２０を合体させてから曲げ加工するものとしているが、これに限らず、予め所定形状に曲げ加工した分割体を合体させるものとしてもよい。
（３）上記実施例では、シールドパイプ３０の外形形状を真円形状としているが、これに限らず、シールドパイプの外形形状は、楕円形、長円形、角形等、任意の形状としてもよい。
（４）上記実施例では、シールドパイプ３０の最下部３１に水抜き穴３３を設けているが、これに限らず、水抜き穴を設ける位置および箇所数は適宜設定することができる。
（５）上記実施例では、ラップ嵌合部２３（５３）（６１）または多機能部２４は、シールドパイプ３０の全長にわたり連続して設けられているが、これに限らず、ラップ嵌合部または多機能部は、シールドパイプの一部のみに設けても良く、また間欠的に複数箇所に分けて設けてもよい。
（６）上記実施例では、ラップ嵌合部２３（５３）（６１）は、シールドパイプ３０の内側面のみに形成されているが、これに限らず、従来のパイプベンダー機を使用できないけれども、ラップ嵌合部をシールドパイプの外側面に突出して設けてもよい。その際には、例えば、分割体の第１縁部および第２縁部に外側に突出する鍔部を設け、その鍔部にラップ嵌合部を設けるものとしてもよい。
（７）上記実施例では、ラップ嵌合部２３（５３）（６１）は、シールドパイプ３０の内側面のみに形成されているが、これに限らず、例えば、図８に示すように、シールドパイプ３０の厚さ範囲内にラップ嵌合部７０を形成し、シールドパイプ３０の内側面および外側面のいずれにも突出しないものとしてもよい。また、このときラップ嵌合部７０はその全体が内外方向に重なり合わなくてもよく、例えばシールドパイプ３０の内周面側に配されるラップ嵌合部が、その外側に配されるラップ嵌合部よりも周方向の長さ寸法が小さいものとしてもよい。
（８）上記実施例１，２では、多機能部２４の先端は、相手側の分割体２０の内周面に当接または近接しているが、これに限らず、多機能部の先端は、相手側の分割体の内周面から大きく離れるものとしてもよい。
（９）上記実施例１，２では、電線保護部および塞ぎ部を兼ねた多機能部２４が設けられているが、これに限らず、電線保護部および塞ぎ部をそれぞれ別に設けるものとしてもよく、その際には、シールドパイプの内側に電線保護部を、外側に塞ぎ部を設けても良く、また、これらのうちいずれか一方のみを設けるものとしてもよい。
（１０）上記実施例３では、一対の分割体２０の双方に設けられた仕切構成壁５４が合わさることで仕切壁５２が形成されるものとしているが、これに限らず、一対の分割体のうち一方の分割体のみにシールドパイプの全体を仕切る仕切構成壁を設けるものとしてもよい。このような場合には、例えば上記実施例３に記載された一方の分割体２０の仕切構成壁５４を他方の分割体２０の内周面に当接または近接して配される大きさのものとし、他方の分割体２０の仕切構成壁５４をなくすものとしてもよい。その際、例えば、図９に示すように、一方の分割体２０Ｉの仕切構成壁８０を、その内周面から若干斜め向きで突出するとともに、途中で反対側に屈曲する形態とし、先端を他方の分割体２０Ｔに当接させる形態としてもよい。また、他方の分割体２０Ｔに、仕切構成壁８０の突出端部を間に挟むように位置して、仕切構成壁８０の突出端部が上側または下側の電線挿通空間５１に倒れ込まないように押さえる一対の仕切り押え部８１を設けるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
Ｗ，４０，５０，６０…シールド導電路
１０…電線
２０…分割体
２３，５３，６１…ラップ嵌合部
２３Ｋ…角部
２４…多機能部（電線保護部および塞ぎ部）
３０…シールドパイプ
３３…水抜き穴
３６…合わせ部
４１…押え部
５１…電線挿通空間
５４…仕切構成壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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