(57)【要約】【課題】  環境温度の変動による影響を受け難く、ホルダに対してボールスタッドを揺り動かすためのトルク値の安定化を図ることが可能なボールジョイントを提供する。【解決手段】  軸部材１１の一端にボール部１０を有するボールスタッド１と、前記ボール部を回動可能に収容すると共に前記軸部材が突出する開口部３０を有する合成樹脂製のホルダ２とを備えており、前記ホルダ２は、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第一ボール摺接面２４を有する第一部材２０と、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第二ボール摺接面３１を有すると共に当該第二ボール摺接面の中央に前記開口部３０を有する第二部材３とを備えている。また、前記第一部材２０と前記第二部材３のそれぞれには、溶着によって互いに固定される接合面２５，３２が設けられる一方、互いに突き当てられる固定基準面２８，３４が設けられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材の一端にボール部を有するボールスタッドと、前記ボール部を回動可能に収容すると共に前記軸部材が突出する開口部を有する合成樹脂製のホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第一ボール摺接面を有する第一部材と、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第二ボール摺接面を有すると共に当該第二ボール摺接面の中央に前記開口部を有する第二部材と、を備え、
前記第一部材と前記第二部材のそれぞれには、溶着によって互いに固定される接合面が設けられる一方、互いに突き当てられて前記第一ボール摺接面と前記第二ボール摺接面との間隔を一定に保つ固定基準面が設けられ、
前記固定基準面は前記ボールスタッドのボール部を取り囲んで環状に設けられる一方、前記接合面は前記固定基準面の外側に環状に設けられ、且つ、前記固定基準面と接合面との間には段差が設けられていることを特徴とするボールジョンイト。
【請求項２】
前記固定基準面は前記ボール部の最大直径部から前記第一部材側へ変位した位置に設けられ、前記第二部材には前記第二ボール摺接面から連続すると共に前記ボール部の最大直径部が挿通する円筒面が設けられていることを特徴とする請求項１記載のボールジョイント。
【請求項３】
前記ボールスタッドの軸部材に装着する小径開口部と前記第二部材に装着される大径開口部を有するダストカバーを備え、
前記大径開口部には合成樹脂製の固定リングが設けられ、この固定リングが前記第二部材に溶着されていることを特徴とする請求項１又は２記載のボールジョンイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のスタビライザーコンロッド、ハイトコントロールセンサ、ミッションコントロール部等のリンク機構に用いられるボールジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボールジョイントとしては、軸部材の先端にリンク機構の揺動中心となるボール部を有するボールスタッドと、このボールスタッドのボール部の最大直径部を覆って当該ボール部を回動可能に収容すると共に前記軸部材が開口部を介して突出したホルダと、から構成されたものが知られている。
【０００３】
特開平２−３１０１９号公報（特許文献１）に開示されるボールジョイントでは、前記ホルダが合成樹脂から成形されている。具体的には、ボールスタッドのボール部に対してウレタンゴム等から形成された弾性摺接体を被せた後、かかるボールスタッドを中子として金型内にセットし、熱可塑性樹脂の射出成形によって前記弾性摺接体の周囲に前記ホルダを成形している。このように、弾性摺接体を被せたボール部を中子としてホルダを射出成形することにより、前記弾性摺接体の周囲には隙間なくホルダが成形されて当該弾性摺接体と一体化し、更には熱可塑性樹脂の射出圧力によって弾性摺接体もボール部に対して隙間なく密着する。これにより、ボール部、弾性摺接体及びホルダの三者が隙間なく一体化され、前記ボール部が射出成形と同時にホルダ内に収容、保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−３１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されるボールジョンイトでは、前記ボール部、弾性摺接体及びホルダの密着性が高いことから、ホルダを成形している熱可塑性樹脂が使用環境の温度に依存して収縮又は膨張すると、ボール部に対するホルダの締め付け力が変動してしまい、前記ボールスタッドを揺り動かすために必要なトルク値が変動してしまうといった課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、環境温度の変動による影響を受け難く、ホルダに対してボールスタッドを揺り動かすためのトルク値の安定化を図ることが可能なボールジョイントを提供することにある。
【０００７】
すなわち、本発明は、軸部材の一端にボール部を有するボールスタッドと、前記ボール部を回動可能に収容すると共に前記軸部材が突出する開口部を有する合成樹脂製のホルダと、を備えたボールジョイントであって、前記ホルダは、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第一ボール摺接面を有する第一部材と、前記ボール部の球面に倣った凹球面状の第二ボール摺接面を有すると共に当該第二ボール摺接面の中央に前記開口部を有する第二部材と、を備えている。そして、前記第一部材と前記第二部材のそれぞれには、溶着によって互いに固定される接合面が設けられる一方、互いに突き当てられて前記第一ボール摺接面と前記第二ボール摺接面との間隔を一定に保つ固定基準面が設けられ、前記固定基準面は前記ボールスタッドのボール部を取り囲んで環状に設けられる一方、前記接合面は前記固定基準面の外側に環状に設けられ、且つ、前記固定基準面と接合面との間には段差が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
前記ホルダは第一部材の接合面と第二部材の接合面とを溶着することによって完成する。このとき、第一部材と第二部材のそれぞれには固定基準面が設けられており、これら固定基準面を互いに付き合わせることで、前記第一部材に設けられた第一ボール摺接面と前記第二部材に設けられた第二ボール摺接面との間隔が一定に保たれ、これら第一ボール摺接面及び第二ボール摺接面の間にボールスタッドのボール部が収容される。従って、前記第一ボール摺接面と第二ボール摺接面とによって形成される球状空間の内径をボールスタッドのボール部の直径よりも僅かに大きく設定しておけば、温度変動によってボール部が過度に締め付けられることがなく、ボールスタッドを揺り動かす際に必要なトルク値の安定化を図ることが可能となる。
【０００９】
また、互いに溶着される第一部材の接合面と第二部材の接合面は、前記固定基準面を取り囲んで環状に設けられると共に、固定基準面と接合面との間には段差が設けられているので、溶着の際に溶融した樹脂が前記固定基準面や第一ボール摺接面及び第二ボール摺接面にはみ出ることはなく、前記第一部材と第二部材とを適切に接合してボールスタッドの円滑な揺動を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明が適用されたボールジョイントの第一実施形態を示す正面断面図である。
【図２】図１に示すボールジョイントの第一部材の要部を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示すボールジョイントの第二部材を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示すボールジョイントのボールスタッドの製造工程を示す概略図である。
【図５】図１に示すボールジョイントのホルダの製造工程を示す概略図である。
【図６】本発明が適用されたボールジョイントの第二実施形態を示す正面断面図である。
【図７】図６に示すボールジョイントの第一部材と第二部材の組み合わせを示す分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を用いながら本発明のボールジョイントを詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明を適用したボールジョイントの実施形態の一例を示すものである。このボールジョイントは、軸部材１１の先端にボール部１０を備えたボールスタッド１と、前記ボールスタッド１が前記ボール部１０を中心として揺動自在に連結したホルダ２とを備えている。
【００１３】
前記ボールスタッド１の軸部材１１にはリンク等の被取付け体を固定するための座面を備えた鍔部１２が形成される一方、かかる鍔部１２を挟んでボール部１０と反対側には雄ねじ１３が形成されている。また、前記鍔部１２は六角ナットの形状に形成されており、スパナレンチを用いることで前記ボールスタッド１の雄ねじ１３をリンク等の被取付け体に締結することが可能となっている。また、前記鍔部１２とボール部１０との間には円柱状の首部１４が設けられており、かかる首部は後述するダストカバー４の小径開口部４０の装着部位となっている。
【００１４】
前記軸部材１１の先端に設けられたボール部１０は当該軸部材１１の直径よりも大きな直径で球状に形成されている。この実施形態では、ボール部１０の真球度を高めるため、前記ボールスタッド１は棒状の軸部材１１の一端に対して軸受用鋼球を電気抵抗溶接で接合して形成されている。ボールスタッド１の製造方法はこれに限られるものではなく、例えば冷間鍛造によって前記軸部材１１とボール部１０を一体的に成形するようにしても良い。
【００１５】
前記ホルダ２は、第一部材２０と、この第一部材２０に固定された第二部材３とを備えている。これら第一部材２０及び第二部材３はいずれも熱可塑性の合成樹脂から成形され、超音波溶着によって互いに固定されている。前記第一部材２０に第二部材３を固定することにより、前記ホルダ２にはボールスタッド１のボール部１０を収容する球状空間２１が形成され、かかる球状空間２１においてボール部１０が自在に回動することが可能となっている。
【００１６】
また、前記第一部材２０は、略円柱形状に形成されたボール受け部２２と、かかるボール受け部２２をリンクに結合するための固定部２３とを備え、これらボール受け部２２及び固定部２３は一体に成形されている。尚、図１中では前記固定部２３の一部を省略して描いてあるが、かかる固定部２３はこれを固定するリンクに応じ各種態様とすることが可能である。例えば、雌ねじを形成してリンクを構成するロッド等の先端に形成された雄ねじを結合できるようにしても良いし、前記固定部２３をタイロッドとし、かかるタイロッドの反対側の端部に更にボールジョイントを設けるようにしてもよい。
【００１７】
図２は前記第一部材２０のボール受け部２２の詳細を示す拡大図である。前記ボール受け部２２にはボールスタッド１のボール部１０の球面に近似した凹球面状の第一ボール摺接面２４が設けられている。かかる第一ボール摺接面２４は半球状に設けられており、その深さは前記ボール部１０の半径よりも僅かに浅く設定されている。すなわち、ボールスタッド１のボール部１０を前記ボール受け部２２に載せて第一ボール摺接面２４に接触させた場合、かかるボール部１０の最大直径部は前記第一ボール摺接面２４に隠れることなく露出する。
【００１８】
前記ボール受け部２２における第一ボール摺接面２４の開口縁には当該第一ボール摺接面２４を取り囲むようにして環状の位置決め溝２７が形成されている。前記位置決め溝２７は、前記第二部材３の取付位置を規制する固定基準面２８と、この固定基準面２８を取り囲むシール壁２９とから構成されている。
【００１９】
また、前記ボール受け部２２には前記第二部材３と対向部位に超音波溶着のための接合面２５が設けられている。この第一実施形態において、前記接合面２５はボールスタッド１のボール部１０の最大直径部に対応して設けられている。また、前記接合面２５は前記位置決め溝２７を取り囲むようにして環状に設けられており、かかる位置決め溝２７に隣接してその半径方向外側に位置している。また、前記位置決め溝２７内の固定基準面２８と前記接合面２５との間には前記シール壁２９の高さ分の段差が存在している。この接合面２５の半径方向の中央には断面略三角形状のリブ２６が超音波溶着のエネルギダイレクタとして設けられており、かかるリブ２６も前記第一ボール摺接面２４及び位置決め溝２７を取り囲むようにして環状に設けられている。このリブ２６は超音波溶着の際に溶融し、前記第二部材３に押し潰されて接合面２５に拡がる。従って、前記リブ２６の幅及び高さは接合面２５の幅に応じて決定され、例えば断面積の小さいリブ２６を接合面２５上に複数本設けるようにしても良い。
【００２０】
一方、図３は前記第二部材３を示すものである。前記第一部材と同様に、この第二部材３にも前記ボールスタッド１のボール部１０の球面に近似した凹球面状の第二ボール摺接面３１が設けられている。この第二ボール摺接面３１は前記第一部材２０の第一ボール摺接面２４と組み合わされて前記ボールスタッド１のボール部１０を収容する球状空間２１を完成させる。前記第一ボール摺接面２４と第二ボール摺接面３１との間隔、すなわち前記球状空間２１の内径は前記ボール部１０の直径よりも僅かに大きく設定されており、かかる球状空間２１に収容されたボール部１０は第一部材２０及び第二部材３によって締め付けられることなく、前記ホルダ２に対して自由に回動することが可能となっている。
【００２１】
また、前記第二ボール摺接面３１の中央には前記ボールスタッド１の軸部材１１が挿通する開口部３０が設けられており、前記第二部材はリング状に形成されている。前記ボールスタッド１のボール部１０がホルダ２から離脱することのないよう、かかる開口部３０の内径は前記ボール部１０の最大外径よりも小さく形成され、この開口部３０の内径は前記ホルダ２に対するボールスタッド１の揺動範囲を制限している。
【００２２】
更に、前記第二部材３には前記第一部材２０に設けられたリブ２６と対向する接合面３２が設けられると共に、前記接合面３２から第一部材２０に向けて突出するボス３３が形成されている。このボス３３は前記第二ボール摺接面３１の開口縁部を取り囲むようにして設けられており、前記第二部材３と第一部材２０のボール受け部２２とを組み合わせた際に当該ボール受け部２に形成された位置決め溝２７に嵌合する。また、前記ボス３３の先端面は固定基準面３４となっている。このため、前記第二部材３と第一部材２０とを超音波溶着する際には、第二部材３の固定基準面３４と第一部材２０の固定基準面２８とを互いに突き合わせることで、前記第一ボール摺接面２４と第二ボール摺接面３１との間隔、すなわちホルダ２に設けられる球状空間２１の内径が一定に保たれるようになっている。
【００２３】
前記第二ボール摺接面３１をボールスタッド１のボール部１０の球面に被せるのを可能とするため、換言すれば、前記ボール部１０の最大直径部が前記ボス３３の内側を挿通して前記第二部材３に収容されるのを可能とするため、前記ボス３３の内周面は第二ボール摺接面３１から連続する一定内径の円筒面３３ａとなっている。この円筒面３３ａと第二ボール摺接面３１との境界は前記ボール部１０の最大直径部に対応している。このため、第二部材３と第一部材２０とを接合した状態では、前記ボス３３の内周面とボールスタッド１のボール部１０の球面との間に僅かな隙間が生じるようになっている。
【００２４】
更に、前記第二部材３のボス３３の高さは、第二部材３の固定基準面３４を第一部材２０の固定基準面２８に突き当てた状態で、第二部材３の接合面３２と第一部材２０の接合面２５との間に隙間が形成されるように設定されている。この隙間は、超音波溶着によって前記リブ２６が溶融した際に、その溶融樹脂によって埋められ、それによって前記第一部材２０と第二部材３とが互いに固着される。また、前記ボス３３は、前記第一部材２０の位置決め溝２７に設けられたシール壁２９と接することにより、超音波溶着によって前記接合面２５上で溶融したリブ２６が前記第一ボール摺接面２４又は第二ボール摺接面３１にバリとなってはみ出すのを防止している。
【００２５】
また更に、図１に示されるように、前記第二部材３とボールスタッド１との間にはダストカバー４が装着されている。このダストカバー４は、前記ボールスタッドの首部１４に装着される小径開口部４０と、前記第二部材３に装着される大径開口部４１とを備えている。前記小径開口部４０をボールスタッド１に、大径開口部４１を第二部材３に装着することによって、前記第二部材３の開口部３０から露出したボール部１０の球面に対して塵芥が付着するのを防止する他、当該開口部３０の周囲に潤滑剤溜まりを形成している。
【００２６】
また、前記ダストカバー４の大径開口部４１には抜け止め用の固定リング４２が被せられ、当該大径開口部４１を外側から覆って前記第二部材３との間に挟み込んでいる。この固定リング４２は熱可塑性樹脂から形成されており、その一部は超音波溶着によって前記第二部材３に固定されている。これにより、ダストカバー４と第二部材３との間の密閉性が保ちつつ、前記第二部材３と大径開口部４１との分離を防止している。更に、前記ダストカバー４の小径開口部４０は当該ダストカバー４そのものの弾性力によって軸部材１１の首部１４と鍔部１２が交わる隅角に押しつけられており、それによってダストカバー４とボールスタッド１との間の密閉性が保たれている。
【００２７】
次に、この実施形態のボールジョンイトの製造方法について説明する。
【００２８】
最初の工程では、図４に示すように、軸部材１１の先端面に軸受用鋼球１０ａを電気抵抗溶接で接合し、前記ボールスタッド１を製作する。この際、前記第二部材３の開口部３０の内径は軸部材１１に設けられた鍔部１２の最大直径や軸受用鋼球１０ａの直径よりも小さいので、軸受用鋼球を軸部材に接合する前に、前記第二部材３は軸部材１１の首部１４に通しておく。これにより、軸部材１１の先端面にボール部１０を備えたボールスタッド１が完成する。
【００２９】
次に、図５に示すように、前記ボールスタッド１のボール部１０をボール受け部の第一ボール摺接面２４に載せ、その状態から前記第二部材３を超音波溶着によって第一部材２０に固着する。この際、第二部材３のボス３３はボール受け部２２に設けられた位置決め溝２７に嵌合する。前記超音波溶着はボール受け部２２と第二部材３との間に超音波振動と加圧力を加えることによって行われる。超音波溶着の開始当初は前記ボール受け部２２側の接合面２５に設けられたリブ２６が十分に溶融していないので、第二部材３側の固定基準面３４はボール受け部２２側の固定基準面２８に突き当たっていない。しかし、前記リブ２６が溶融して接合面２５に拡がると、第二部材３側の固定基準面３４はボール受け部２２側の固定基準面２８に突き当たり、第二部材３がボール受け部２２に対して適切な位置に固定される。
【００３０】
最後に、ダストカバー４を前記ボールスタッド１と第二部材３との間に装着し、ダストカバー４の大径開口部４１に埋め込まれた固定リング４２を第二部材３に超音波溶着することにより、第一実施形態のボールジョイントは完成する。
【００３１】
以上説明してきたように、本実施形態のボールジョイントでは、第二部材３側の固定基準面３４がボール受け部２２側の固定基準面２８に突き当たった状態において、前記ボール受け部２２の第一ボール摺接面２４及び前記第二部材３の第二ボール摺接面３１の間隔は、ボールスタッド１のボール部１０の直径よりも僅かに大きく維持されている。このため、前記第二部材３と第一部材２０とを溶着によって接合しても、これら第二部材３及びボール受け部２２が前記ボール部１０を締めつけることはない。従って、ホルダ２によって保持されたボール部１０が回動する際の抵抗は小さくなり、前記ボールスタッド１を小さなトルクで前記ホルダ２に対して揺動させることが可能となる。
【００３２】
また、本実施形態のボールジョンイトでは、ボール受け部２２の第一ボール摺接面２４の開口縁を取り囲むようにして環状の固定基準面２８が形成され、更に、固定基準面２８の外側に環状の接合面２５が設けられており、しかも固定基準面２８と接合面２５との間には段差が存在することから、前記接合面２５において溶融した樹脂が固定基準面２８や第一ボール摺接面２４に被さることはない。このため、前記第一部材２０と第二部材３とを適切に接合できる他、ボールスタッド１の揺動に対して悪影響が及ぶのを排除することができる。
【００３３】
更に、前記第二部材３を第一部材２０と溶着した状態では、第二部材３のボス３３の内周面とボール部１０の球面との間に僅かな隙間が生じ、ホルダ２に対してボールスタッド１を揺動させることにより、この隙間にはダストカバー４内の潤滑剤が流動してくる。そして、この隙間はちょうどボールスタッド１に対してラジアル方向（図１の紙面左右方向）の荷重が作用した際に、ボール部１０とホルダ２との間でもっとも面圧が高くなる部位の近傍に位置しており、かかる隙間に流入した潤滑剤によって当該位置を適切に潤滑することが可能となる。
【００３４】
図６及び図７は本発明を適用したボールジョイントの第二実施形態を示すものである。
【００３５】
この第二実施形態では、ホルダ５が第一部材６及び第二部材７を備えており、これら第一部材６及び第二部材７を互いに超音波溶着してホルダ５を形成している。この点は前述の第一実施形態と共通している。但し、リンクをホルダ５に結合するための固定部７０が第一部材６ではなく、第二部材７に設けられている点において第一実施例と異なっている。尚、ボールスタッド１及びダストカバー４については第一実施例と同一なので、図６及び図７の図中に第一実施形態と同一の符号を付して、ここではその詳細な説明は省略する。
【００３６】
前記第二部材は、略円柱形状に形成されたボール受け部７１と、かかるボール受け部７１をリンクに結合するための固定部７０とを備え、これらボール受け部７１及び固定部７０は熱可塑性の合成樹脂によって一体に成形されている。尚、図６及び図７中では前記固定部７０の一部を省略して描いてあり、この固定部７０に対して任意の形状を与えて良いことは前述の第一実施形態と同じである。
【００３７】
前記ボール受け部７１には前記ボールスタッド１のボール部１０の球面に近似した凹球面状の第二ボール摺接面７２が設けられている。また、前記第二ボール摺接面７２の中央には前記ボールスタッド１の軸部材１１が挿通する開口部７３が設けられている。この開口部７３の内径は、前記ボールスタッド１のボール部１０がホルダ２から離脱することのないよう、前記ボール部１０の最大外径よりも小さく形成され、この開口部７３の内径は前記ホルダ５に対するボールスタッド１の揺動範囲を制限している。
【００３８】
図７は、前記第一部材６と第二部材７との組み合わせ状態を示す分解図である。前記ボール受け部７１の前記開口部７３と反対側の位置には前記第一部材６が嵌合する装着穴７４が設けられている。この装着穴７４の深さは前記ボールスタッド１のボール部１０の半径よりも僅かに浅く、且つ、その内径は前記第二ボール摺接面７２の内径よりも僅かに大きく設定されており、装着穴７４と第二ボール摺接面７２との間には前記第一部材６が突き当たる固定基準面７５が設けられている。
【００３９】
また更に、前記第二ボール摺接面７２の装着穴７４側の端部には、当該第二ボール摺接面７２と連続する一定内径の円筒面７６が設けられている。この円筒面７６の内径は前記ボール部１０の外径と略同一に設定されており、ボール部１０はこの円筒面７６を通過して前記ボール受け部７１の第二ボール摺接面７２に収まるようになっている。このため、前述の第一実施形態と同様に、前記円筒面７６とボールスタッド１のボール部１０の球面との間に僅かな隙間が生じるようになっている。
【００４０】
また、前記ボール受け部７１には前記第一部材６を溶着するための接合面７７が前記装着穴７４を取り囲んで環状に設けられている。この接合面７７には断面略三角形状のリブ７８が超音波溶着のエネルギダイレクタとして設けられている。このリブ７８は超音波溶着の際に溶融し、前記第一部材６に押し潰されて前記接合面７７に拡がる。
【００４１】
一方、前記第一部材６は略円柱形状に形成されており、前記第二部材７の装着穴７４に嵌合する。この第一部材には前記ボールスタッド１のボール部１０の球面に近似した凹球面状の第一ボール摺接面６０が設けられており、この第一ボール摺接面６０は第二部材７の第二ボール摺接面７２と対向している。かかる第一ボール摺接面６０は半球状に設けられており、その深さは前記ボール部１０の半径よりも僅かに浅く設定されている。この第一ボール摺接面６０は前記第二部材７の第二ボール摺接面７２と組み合わされて前記ボールスタッド１のボール部１０を収容する球状空間を完成させる。
【００４２】
また、前記装着穴７４に差し込まれる第一部材６の先端には固定基準面６１が設けられており、この固定基準面６１は前記第一ボール摺接面６０を取り囲んで環状に設けられている。この固定基準面６１は第二部材７の固定基準面７５に突き当てられて、第二部材７の装着穴７４に対する第一部材６の挿入距離を規制している。これによって、前記第一ボール摺接面６０と第二ボール摺接面７２との間隔、すなわち前記球状空間の内径は前記ボール部１０の直径よりも僅かに大きく設定され、かかる球状空間に収容されたボール部１０は第一部材６及び第二部材５７によって締め付けられることなく、前記ホルダ５に対して自由に回動することが可能となっている。
【００４３】
更に、略円柱状に形成された前記第一部材６の外周面には鍔部６２が当該第一部材６を囲むように張り出している。この鍔部６２は前記第二部材７に設けられた接合面７７と対向する接合面６３を有しており、前記第一部材６と第二部材７とを超音波溶着した際には、これら接合面７７，６３の間に溶融した樹脂が拡がるようになっている。
【００４４】
この第二実施形態においても、前記第一部材６の固定基準面６１と接合面６３との間には段差が存在しており、前記第一部材６と第二部材５の超音波溶着の際に前記第二部材５のリブ７８が溶融して接合面７７，６３の上に拡がったとしとても、溶融樹脂のバリが固定基準面６１にはみ出してしまうことはない。すなわち、前記装着穴７４の内周面が溶融樹脂のシール壁として機能している。
【００４５】
この第二実施形態のボールジョイントの製造方法は前述の第一実施形態のボールジョイントと同じである。先ずはボールスタッド１のボール部０となる軸受用鋼球を軸部材１１に接合する前に、前記第二部材３を軸部材１１の首部１４に通しておき、この状態から軸部材の先端面に軸受用鋼球１０ａを電気抵抗溶接で接合し、前記ボールスタッド１を製作する。
【００４６】
この後、前記ボールスタッド１のボール部１０をボール受け部７１の第二ボール摺接面７２に収容し、その状態から前記第二部材７の装着穴７４に第一部材６を嵌合させ、超音波溶着によって第一部材６を第二部材７に固着する。最後に、ダストカバー４を前記ボールスタッド１と第二部材７との間に装着し、ダストカバー４の大径開口部４１に固定リング４２を被せて、当該固定リング４２を第二部材７に超音波溶着する。これにより、第二実施形態のボールジョイントが完成する。
【符号の説明】
【００４７】
１…ボールスタッド、２…ホルダ、３…第二部材、１０…ボール部、１１…軸部材、２４…第一ボール摺接面、３０…開口部、３１…第二ボール摺接面、２５，３２…接合面、２８，３４…固定基準面
【図１】
2015218766.tif 000003
【図２】
2015218766.tif 000004
【図３】
2015218766.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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