(57)【要約】【課題】内容物を取り出しやすく、かつ転倒しても内容物が放出されにくい、シート製品用の容器を提供する。【解決手段】底面部２４と該底面部２４の周縁から立設された側面部２６とを備え、上端に開口部２２を有する容器本体２０と、前記開口部２２を開閉可能に塞ぐ蓋体１０とを備え、前記容器本体２０には、前記開口部２２の一部を覆う放出防止フィルム６２が設けられていることよりなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と該底面部の周縁から立設された側面部とを備え、上端に開口部を有する容器本体と、
前記開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体とを備え、
前記容器本体には、前記開口部の一部を覆う放出防止体が設けられていることを特徴とする、シート製品用の容器。
【請求項２】
複数のシート製品が積層され、請求項１に記載のシート製品用の容器に収容されてなることを特徴とする、シート製品入り容器。
【請求項３】
前記放出防止体の少なくとも一部と重なり、取り外し可能なカバーフィルムを備え、前記放出防止体と前記カバーフィルムとで前記開口部の全体が覆われていることを特徴とする、請求項２に記載のシート製品入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製品用の容器及びシート製品入り容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュ、汗拭きシート等の液体含浸シート等のシート製品を収容する容器としては、シート製品の取出口となる開口部が形成された容器本体と、容器本体に再剥離可能かつ再貼着可能とされ開口部を覆うシート状の蓋体とを備える容器が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の容器は、容器本体が可撓性フィルムで成形されているため、変形しやすい。このため、特許文献１に記載の容器においては、シート製品の収容枚数が減少すると元の形状を維持できなくなる、蓋体の開閉を繰り返すうちに容器本体が変形する、等により、開口部近傍部にシワが形成されやすくなる。開口部近傍部にシワが形成された状態で蓋体を貼着すると、容器の密閉性が低下する。容器の密閉性が低下すると、シート製品が液体含浸シートである場合には、シート製品に含浸している液体が揮発しやすい。液体が揮発してしまうと、液体含浸シートの本来の使用感や機能が損なわれやすい。
こうした問題に対し、シート製品の収容枚数が減少しても、開口部付近にシワが形成されにくい包装容器が提案されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３０９４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器としては、自立性を有する有底筒状の容器本体と、開口部を覆うように容器本体に被せられる蓋体とを備えるもの（以下、身蓋容器ということがある）が一般的に知られている。身蓋容器は、内容物を取り出しやすい、内容物の多少にかかわらず容器本体の形状が維持される、蓋体の開閉を繰り返しても容器が変形しにくい、等の利点を有する。
しかしながら、身蓋容器には、転倒すると内容物を容易に放出してしまうという問題がある。特に液体含浸シートは、容器から放出されると汚れが付きやすいため、容器に収容し直して利用するのが困難である。
そこで、本発明は、内容物を取り出しやすく、かつ転倒しても内容物が放出されにくい、シート製品用の容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のシート製品用の容器は、底面部と該底面部の周縁から立設された側面部とを備え、上端に開口部を有する容器本体と、前記開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体とを備え、前記容器本体には、前記開口部の一部を覆う放出防止体が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のシート製品入り容器は、複数のシート製品が積層され、前記の本発明のシート製品用の容器に収容されてなることを特徴とする。
前記放出防止体の少なくとも一部と重なり、取り外し可能なカバーフィルムを備え、前記放出防止体と前記カバーフィルムとで前記開口部の全体が覆われていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシート製品用の容器によれば、内容物の取り出しやすさと、転倒した際の内容物の放出されにくさとの両立を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の斜視図である。
【図３】シート製品の折りたたみ方の一例を説明する模式図である。
【図４】シート製品の折りたたみ方の一例を説明する模式図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるシート製品用の容器の封止フィルムの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるシート製品用の容器の封止フィルムの断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１４】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１６】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１７】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【図１８】本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態にかかるシート製品入り容器について、以下に図面を参照して説明する。
図１のシート製品入り容器１は、シート製品の積層物４が、シート製品用の容器（以下、単に容器ということがある）２に収容されたものである。
【００１０】
容器２は、容器本体２０と、蓋体１０とを備える。
容器本体２０は、底面視において一方を長手とする矩形の底面部２４と、底面部２４の周縁から立設された側面部２６とを備え、上端に平面視矩形の開口部２２を有する。即ち、容器本体２０は、平面視矩形の有底四角筒とされている。側面部２６は、底面部２４から離れるに従い、平面視面積が大きくなる。
開口部２２の周縁には、凸条２８が形成されている。この凸条２８は、開口部２２に沿って周回する。
容器本体２０の上端寄りには、外方に突き出た平面視矩形の摘部２９が形成されている。この摘部２９は、平面視矩形の一方の長手から突き出るように、前記の長手の中央に形成されている。
容器本体２０には、開口部２２の全体を覆う封止フィルム６が設けられている。封止フィルム６は、開口部２２の形状に応じた平面視四角形とされている。
図２に示すように、封止フィルム６は、カバーフィルム６０と放出防止フィルム６２との積層フィルムであり、放出防止フィルム６２の略中央には、平面視真円形の取出口６４が形成されている。カバーフィルム６０には、その一角から外方に突き出た摘片６６が形成されている。放出防止フィルム６２は、容器本体２０に接着され、カバーフィルム６０は、放出防止フィルム６２に重ねられ、放出防止フィルム６２と剥離可能に貼着されている。こうして、放出防止フィルム６２とカバーフィルム６０とで、容器本体２０の開口部２２の全体が覆われている。なお、本実施形態においては、放出防止フィルム６２が放出防止体である。
【００１１】
蓋体１０は、容器本体２０の開口部２２を開閉可能に塞ぐものである。蓋体１０は、平面視において一方を長手とする矩形とされ、周縁に沿って凹条１８が形成されている。この凹条１８は、蓋体１０で開口部２２を塞いだ際に凸条２８と嵌合して、蓋体１０と容器本体２０とで容器２を密閉する。
蓋体１０には、外方に突き出た摘部１９が２つ形成されている。この摘部１９は、平面視矩形の一方の長手に形成されている。摘部１９は、蓋体１０で開口部２２を塞いだ際に、摘部２９の長さ方向両側に位置するように形成されている。
【００１２】
積層物４は、複数のシート製品が積層されたものである。積層物４を構成するシート製品の枚数は、特に限定されない。
シート製品としては、例えば、ウェットティッシュ、汗拭きシート、日焼け止めシート、虫除けシート、化粧水シート、化粧落としシート等、不織布等にアルコールや薬剤等の液体が含浸された液体含浸シート；クッキングシート、ティッシュペーパー、掃除用シート等、液体が含浸されていない拭き取りシート等が挙げられる。
【００１３】
シート製品の積層方法は、特に限定されないが、シート製品を折りたたみ、これを積層することが好ましい。シート製品の折りたたみ方の例について、図３〜４を用いて説明する。
図３〜４は、シート製品を側方から見た模式図である。
図３のシート製品４ａは、一方を長手とする平面視矩形とされ、長手方向の中央にミシン目が形成されている。シート製品４ａは、長手方向の両側縁Ｐ、Ｐがミシン目の位置で突き合わされるように、折りたたまれる。そして、突き合わせられた両側縁Ｐ、Ｐが、同じ方向を向くように積層され、両側縁Ｐ、Ｐが取出口６４を向くように容器本体２０内に収容される。
図４のシート製品４ｂは、一方を長手とする平面視矩形とされ、長手方向の中央にミシン目が形成されている。シート製品４ｂは、長手方向の側縁Ｐが、ミシン目に位置するように、側面視Ｚ字状に折りたたまれ積層され、容器本体２０内に収容される。
【００１４】
容器本体２０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリル−スチレンコポリマー、アクリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、エチレン−ビニルアルコールコポリマー及びこれらの複合樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、ならびにこれらの積層体等が挙げられる。
容器本体２０は、透明でもよいし、着色されていてもよい。
蓋体１０の材質は、容器本体２０の材質と同様である。蓋体１０の材質は、容器本体２０の材質と同じでもよいし、異なってもよい。
蓋体１０と容器本体２０とは、硬さの異なる材質で構成されるのが好ましい。例えば、蓋体１０及び容器本体２０を樹脂で構成する場合には、蓋体１０を構成する樹脂と容器本体２０を構成する樹脂とは、曲げ弾性率が異なることが好ましい。蓋体１０と容器本体２０との硬さが異なることで、蓋体１０と容器本体２０とがより密着し、容器２の密閉性をより高められる。
【００１５】
カバーフィルム６０は、収容されるシート製品を勘案して決定され、例えば、液体含浸シートを収容する場合には、液体含浸シートに含浸した液体が揮発するのを防止できる材質が選択される。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、アルミニウム箔等の金属箔、及びこれらの積層フィルム等が挙げられる。
カバーフィルム６０の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、３０〜１００μｍとされる。
放出防止フィルム６２の材質は、カバーフィルム６０の材質と同様である。放出防止フィルム６２の材質は、カバーフィルム６０の材質と同じでもよいし、異なってもよい。
放出防止フィルム６２の厚さは、材質等を勘案して決定され、例えば、２０〜６０μｍが好ましい。
【００１６】
好ましい封止フィルム６の構成の一例について、図５〜６を用いて説明する。なお、図５〜６において、封止フィルムは厚さ方向に拡大されて図示されている。
図５の封止フィルム６は、カバーフィルム６０と、貼着剤層６１と、放出防止フィルム６２と、がこの順で積層されたものである。放出防止フィルム６２には、取出口６４に対応する切込６５が形成されている。
【００１７】
カバーフィルム６０は、第一のカバーフィルム層６０１と、第二のカバーフィルム層６０２と、第三のカバーフィルム層６０３とがこの順で積層されている。
第一のカバーフィルム層６０１としては、ガラスの蒸着膜を有するポリエステルフィルム、アルミニウム等の金属蒸着膜を有するポリエステルフィルム等が挙げられる。このような材質を用いることで、シート製品に含浸されている液体の揮発を良好に防止できる。
第二のカバーフィルム層６０２としては、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。
第三のカバーフィルム層６０３は、貼着剤層６１に接する層である。第三のカバーフィルム層６０３としては、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。
【００１８】
放出防止フィルム６２は、第一の放出防止フィルム層６２１と、第一の放出防止フィルム層６２１の一方の面に設けられた第二の放出防止フィルム層６２２とを備える。
第一の放出防止フィルム層６２１は、貼着剤層６１と接する層である。第一の放出防止フィルム層６２１としては、例えば、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム等が挙げられる。これらの材質を用いることで、放出防止フィルム６２の強度を高められる。
第二の放出防止フィルム層６２２としては、ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。ポリオレフィンフィルムを用いることで、熱融着によって放出防止フィルム６２を容器本体２０に容易に接着できる。
【００１９】
貼着剤層６１としては、カバーフィルム６０を放出防止フィルム６２に剥離可能に貼着できるものであればよい。
【００２０】
封止フィルム６を上記構成とすることで、封止フィルム６で開口部２２の全体を覆っている時には液体の揮発を良好に防止し、カバーフィルム６０を放出防止フィルム６２から剥離する時には、放出防止フィルム６２を損傷することなく、取出口６４を容易に形成できる（図６）。
【００２１】
取出口６４の開口径は、収容されるシート製品の大きさや、容器本体２０の深さ等に応じて適宜決定され、例えば、３〜７ｃｍとされる。
【００２２】
シート製品入り容器１は、例えば、以下の製造方法により得られる。
まず、蓋体１０及び容器本体２０を射出成形、真空成形、真空圧空成形により得る。容器本体２０内に積層物４を入れ、開口部２２を封止フィルム６で塞ぐ。この際、カバーフィルム６０が上方に位置するように、封止フィルム６を配置する。開口部２２を封止フィルム６で塞ぐ方法としては、例えば、容器本体２０に放出防止フィルム６２を熱融着する方法、容器本体２０に放出防止フィルム６２を接着剤で接着する方法等が挙げられる。
開口部２２を封止フィルム６で塞いだ後、蓋体１０を容器本体２０に装着する。
【００２３】
次に、シート製品入り容器１の使用方法を説明する。
まず、蓋体１０を容器本体２０から外す（図１）。次いで、摘片６６を手指で摘まみ、カバーフィルム６０を放出防止フィルム６２から剥離し（図２）、カバーフィルム６０を取り外す。カバーフィルム６０を取り外すと、取出口６４が露出する（図６、７）。
カバーフィルム６０を取り除いた状態で、放出防止フィルム６２は、取出口６４を除く領域で開口部２２を覆い、平面視において取出口６４を除く領域と積層物４とは重なっている。このため、シート製品入り容器１を転倒させたり、落下させたりしても、内容物であるシート製品が、容器本体２０から放出されるのを防止できる。
開口した取出口６４から、内容物であるシート製品を引き出す。この際、位置Ｑ１（図７）を指で押さえつつ、シート製品の側縁Ｐを摘み、シート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００２４】
所望の数量のシート製品を引き出した後、蓋体１０を容器本体２０に装着する。この際、凸条２８と凹条１８とを嵌合することで、容器２を密閉できる。このため、シート製品が液体含浸シートである場合には、含浸された液体が揮発しにくい。加えて、内容量が少なくなっても容器本体２０が変形せず、蓋体１０を繰り返し開閉しても蓋体１０及び容器本体２０が変形しにくいため、容器２の密閉性が低下しにくい。
【００２５】
上述の通り、本実施形態のシート製品入り容器によれば、容器本体が変形しにくいため、内容物の収容量が減ったり、蓋体の開閉を繰り返しても、容器を密閉できる。このため、液体含浸シートを収容する場合には、含浸された液体の揮発を防止できる。
加えて、容器本体の開口部の一部を塞ぐ放出防止フィルムが設けられているため、内容物の取り出しやすさと、転倒した際の内容物の放出されにくさとの両立を図れる
【００２６】
本実施形態の容器は、蓋体と容器本体とで容器が密閉され、かつ内容量が少なくなったり、蓋体を繰り返し開閉しても密閉性が低下しにくい。このため、液体含浸シート用の容器として特に有用である。
【００２７】
本発明は上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、放出防止体がフィルムで構成されているが、本発明はこれに限定されず、放出防止体は、開口部の一部を覆うものであればよい。放出防止体としては、例えば、開口部に差し渡された棒状の成形物等、フィルムよりも剛直な部材でもよい。ただし、容器の製造を容易にする観点から、放出防止体をフィルムで構成することが好ましい。
【００２８】
放出防止フィルムには平面視真円形の取出口が形成されているが、本発明はこれに限定されない。取出口は、平面視楕円形、平面視多角形でもよい。
以下、放出防止フィルムの形状のバリエーションについて、図８〜１８を用いて説明する。
図８〜１８は、蓋体を外したシート製品入り容器の平面図であり、上述の実施形態と同じ部材には同じ符号が付されている。
【００２９】
図８に示す放出防止フィルム６２ａは、開口部２２の任意の辺とこれに隣接する辺とに架け渡されるように形成された４本の帯状のフィルムからなる。この放出防止フィルム６２ａは、長手方向中央に向けて開放された一対のＶ字を形成する。本実施形態では、放出防止フィルム６２ａに囲まれた領域が取出口６４ａとされる。
図９に示す放出防止フィルム６２ｂは、開口部２２の任意の角部と、この角部の対角に位置する角部とに設けられた一対の三角形のフィルムからなる。本実施形態では、放出防止フィルム６２ｂで覆われていない領域が取出口６４ｂとされる。
図１０に示す放出防止フィルム６２ｃは、開口部２２の短手を形成する両辺に設けられた一対の矩形のフィルムからなる。本実施形態では、放出防止フィルム６２ｃに挟まれた領域が取出口６４ｃとされる。
図１１に示す放出防止フィルム６２ｄは、開口部２２の４つの角部に設けられた４つの三角形のフィルムと、隣接する三角形のフィルムを繋ぐように開口部２２の周縁に沿った長方形のフィルムとからなる。本実施形態では、放出防止フィルム６２ｄで覆われていない領域が平面視八角形の取出口６４ｄとされている。
放出防止フィルム６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄによれば、シート製品の取出口を大きく確保できる。中でも、放出防止フィルム６２ｄは、取出口を大きく確保でき、かつ、シート製品が放出されるのをより良好に防止できる。
【００３０】
図１２に示す放出防止フィルム６２ｅは、半円状の取出口６４ｅが形成されたフィルムである。この取出口６４ｅは、開口部２２の長手を形成する一方の辺で弦が形成されている。
図１２のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ２を指で押さえつつ、取出口６４ｅに露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３１】
図１３に示す放出防止フィルム６２ｆは、開口部２２の長手を形成する一方の辺から延出した矩形片６３ｆと、矩形片６３ｆから取出口６５ｆに延出した延出片６４ｆとを備えるフィルムである。矩形片６３ｆは、開口部２２の短手方向中央まで延び、開口部２２の面積の１／２を覆っている。
図１３のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、取出口６５ｆに露出するシート製品を途中まで引き出し、位置Ｑ３、即ち延出片６４ｆを指で押さえることで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３２】
図１４に示す放出防止フィルム６２ｇは、Ｌ字状で屈曲部が円弧状の取出口６４ｇを有するフィルムである。
図１４のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ４を指で押さえつつ、取出口６４ｇに露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３３】
図１５に示す放出防止フィルム６２ｈは、開口部２２の長手を形成する一方の辺から延出する平面視略矩形のフィルムであり、半円形の切欠部６３ｈが形成されている。放出防止フィルム６２ｈは、開口部２２の短手方向中央まで延びている。
図１５のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ５を指で押さえつつ、開口部２２に露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３４】
図１６に示す放出防止フィルム６２ｉは、開口部２２の長手を形成する一方の辺から短手方向の中央に延出し、開口部２２の面積の１／２を覆う平面視矩形のフィルムである。放出防止フィルム６２ｉには、平面視円形の貫通孔６３ｉが形成されている。
図１６のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ６、即ち貫通孔６３ｉの位置で積層物４を指で押さえつつ、開口部２２に露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３５】
図１７に示す放出防止フィルム６２ｊは、開口部２２の長手を形成する一方の辺から短手方向の中央に延出し、開口部２２の面積の１／２を覆う平面視矩形のフィルムである。放出防止フィルム６２ｊには、平面視半円形の切込部６３ｊが形成されている。
図１７のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ７、即ち切込部６３ｊで囲まれた領域を指で押さえつつ、開口部２２に露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３６】
図１８に示す放出防止フィルム６２ｋは、図１１の放出防止フィルム６２ｄに加え、開口部２２の長手を形成する一方の辺から、取出口６４ｄに延出した平面視矩形の延出片６３ｋを備える。
図１８のシート製品入り容器の使用方法としては、例えば、位置Ｑ８、即ち延出片６３ｋを指で押さえつつ、取出口６４ｄに露出するシート製品を引き出す方法が挙げられる。このようにシート製品を引き出すことで、シート製品をミシン目で容易に分割できる。
【００３７】
放出防止フィルム６２、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇ、６２ｈ、６２ｉ、６２ｊ、６２ｋは、ミシン目が形成されたシート製品を収容する容器に好適である。
中でも、シート製品をより分割しやすくする観点から、取出口の外側のいずれの位置でもシート製品を抑えられる放出防止フィルム６２、取出口に延出した延出片を備える放出防止フィルム６２ｆ、６２ｋ、切欠部が形成された放出防止フィルム６２ｈ、指で押さえる位置が標識された放出防止フィルム６２ｉ、６２ｊが好ましい。
【００３８】
上述の実施形態では、カバーフィルムが開口部の全体を覆っているが、本発明は、これに限定されず、カバーフィルムと放出防止フィルムとで開口部の全体を覆えればよい。即ち、カバーフィルムは、放出防止フィルムの取出口を塞ぐ大きさであればよい。
あるいは、本発明は、カバーフィルムが設けられていなくてもよい。
ただし、液体含浸シートを収容する場合には、流通、保管中における液体含浸シートに含浸した液体の揮発を防止する観点から、カバーフィルムが設けられていることが好ましい。
【００３９】
上述の実施形態では、カバーフィルムが放出防止フィルムに剥離可能に貼着されているが、本発明はこれに限定されず、カバーフィルムは取り外し可能であればよく、放出防止フィルムに貼着されていなくてもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、容器本体が有底四角筒とされているが、本発明はこれに限定されず、容器本体の形状は内容物である積層物の形状等に応じて適宜決定される。加えて、蓋体は、容器本体の開口部の形状に応じて適宜決定される。
【００４１】
上述の実施形態では、蓋体と容器本体とは各々独立しているが、本発明はこれに限定されず、蓋体が容器本体とヒンジを介して接続されていてもよい。
【００４２】
上述の実施形態では、蓋体及び容器本体に摘部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、蓋体及び容器本体のいずれか一方に摘部が形成されていてもよいし、いずれにも摘部が形成されていなくてもよい。
【００４３】
上述の実施形態では、容器本体に形成された凸条と、蓋体に形成された凹条とが嵌合することで、容器を密閉するが、本発明はこれに限定されず、容器を密閉する構造はいかなるものでもよい。
【００４４】
上述の実施形態では、シート製品が平面視矩形とされているが、本発明はこれに限定されず、シート製品の形状はいかなるものでもよい。
【００４５】
上述の実施形態では、シート製品が任意の形態に折りたたまれ、積層され、容器本体に収容されているが、本発明はこれに限定されず、シート製品を折りたたまずに積層し、これを容器本体に収容してもよい。
【００４６】
上述の実施形態では、シート製品にミシン目が形成されているが、本発明はこれに限定されず、シート製品にミシン目が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    シート製品入り容器
２    シート製品用の容器
４    積層物
１０  蓋体
２０  容器本体
２２  開口部
２４  底面部
２６  側面部
６０  カバーフィルム
６２、６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ、６２ｇ、６２ｈ、６２ｉ、６２ｊ、６２ｋ  放出防止フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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