(57)【要約】【課題】動電型スピーカーに用いられるボイスコイルにおいて、コイルに接続される錦糸線の影響を抑制できるようにすることである。【解決手段】ボイスコイル５０は、対称軸として長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’とを有する細長環状形状に形成されるボビン５２と、ボビン５２の細長環状形状に沿って巻回されて、長手軸Ａ−Ａ’が細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に巻始め端子５６と巻終わり端子５８が引き出されるコイル５４と、コイル５４の巻始め端子５６及び巻終わり端子５８のそれぞれにおいて、対称交点を接続点６０、６２として接続点６０、６２から長手軸Ａ−Ａ’の両側に延伸して引き出される錦糸線７０、７２とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されるボビンと、
前記ボビンの前記細長環状形状に沿って巻回されて、前記対称軸が前記細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に巻始め端子と巻終わり端子が引き出されるコイルと、
前記コイルの前記巻始め端子及び前記巻終わり端子のそれぞれにおいて、前記対称交点を接続点として前記接続点から前記対称軸の両側に延伸して引き出される錦糸線と、
を備える、ボイスコイル。
【請求項２】
請求項１に記載のボイスコイルにおいて、
前記錦糸線は、
前記接続点から前記対称軸の両側に延伸して曲げられて、前記対称軸に対し対称の所定の可撓形状を形成し、その両端部が機械的並びに電気的に接続固定されて一体化される、ボイスコイル。
【請求項３】
請求項２に記載のボイスコイルにおいて、
所定の前記可撓形状は、前記長手軸と前記短手軸で規定される基準面に平行な面内で形成される、ボイスコイル。
【請求項４】
請求項１に記載のボイスコイルにおいて、
２つの前記対称交点は、前記長手軸が前記細長環状形状と交わる２点である、ボイスコイル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１に記載のボイスコイルと、
前記ボイスコイルの前記コイルを振動可能に配置する前記細長環状形状に対応した磁気空隙を有する磁気回路と、
前記磁気回路及びエッジが連結されるフレームと、
外周端側が前記エッジに連結して内周端側が前記ボイスコイルの前記ボビンに連結する振動板と、
を少なくとも備え、
前記細長環状形状に対応した前記フレームに、延伸した前記対称軸がそれぞれ交わる位置に前記錦糸線の前記両端部が接続固定される端子板を含むターミナルを有する、動電型スピーカー。
【請求項６】
対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されるボビンに巻回されたコイルの巻始め端子と巻終わり端子を、前記対称軸が前記細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に前記巻始め端子と前記巻終わり端子をそれぞれ引き出すコイル形成工程と、
前記コイルの前記巻始め端子及び前記巻終わり端子のそれぞれにおいて、前記対称交点を接続点として前記接続点から前記対称軸の両側に延伸するように錦糸線を接続固定する錦糸線接続工程と、
前記接続点を中心として両側に延伸している前記錦糸線が接続固定された前記ボビンを所定治具にセットする治具セット工程と、
前記所定治具に設けられた左右位置決め部に前記錦糸線の両側延伸部のそれぞれを引っかけた後、前記左右位置決め部の中央位置から前記ボビンと反対方向に離間して配置される仮止め部に前記両側延伸部の先端側を通して、前記接続点と前記仮止め部との間で前記対称軸に対し対称の所定の可撓形状に前記錦糸線を形成する可撓形状形成工程と、
前記仮止め部でまとめられた前記錦糸線の前記両側延伸端部を、機械的並びに電気的に接続固定して一体化して、前記錦糸線の前記可撓形状が形成された前記ボビンを前記所定治具から取外す外部接続工程と、
を含む、ボイスコイルの製造方法。
【請求項７】
対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されたボビンに巻回されたコイルの巻始め端子巻き始めと巻終わりと巻終わり端子を、前記対称軸が前記細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に前記巻始め端子と前記巻終わり端子をそれぞれ引き出すボイスコイルのコイル形成工程と、
前記コイルの前記巻始め端子及び前記巻終わり端子のそれぞれにおいて、前記対称交点を接続点として前記接続点から前記対称軸の両側に延伸するように錦糸線を接続固定する錦糸線接続工程と、
前記接続点を中心として両側に延伸している前記錦糸線が接続固定された前記ボビンを所定治具にセットする治具セット工程と、
前記所定治具に設けられた左右位置決め部に前記錦糸線の両側延伸部のそれぞれを引っかけた後、前記左右位置決め部の中央位置から前記ボビンと反対方向に離間して配置される仮止め部に前記両側延伸部の先端側を通して、前記接続点と前記仮止め部との間で対称軸に対し対称の所定の可撓形状に前記錦糸線を形成する可撓形状形成工程と、
前記細長環状形状に対応するフレームに、前記ボイスコイルの延伸した前記対称軸がそれぞれ交わる位置に前記錦糸線の前記両端部が接続固定される端子板を含むターミナルを形成するターミナル形成工程と、
前記フレームを組立治具にセットするフレーム治具セット工程と、
前記仮止め部でまとめられた前記錦糸線の前記両側延伸端部を、前記フレームの前記ターミナルの端子板に機械的並びに電気的に接続固定して一体化して、前記錦糸線の前記可撓形状が形成された前記ボイスコイル並びに前記フレームを所定治具から取外す外部接続工程と、
を含む、動電型スピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイスコイル、動電型スピーカー、ボイスコイルの製造方法及び動電型スピーカーの製造方法に係り、特に、錦糸線を用いて引出線を出すボイスコイルとそれを用いる動電型スピーカー、それらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイスコイルを用いる動電型スピーカーではボイスコイルが磁気回路の磁気空隙において可動するので、磁気空隙の間でバランスの良い移動を行うことが必要である。つまり、動電型スピーカーのボイスコイルは、ローリングを発生しないように振動するのが好ましく、また、磁気空隙の間で磁気回路に接触して異音を生じる不良を発生しないように、バランス良く振動する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、同一ボビンに第１コイルと第２コイルを巻回し錦糸線を接続したスピーカー用ボイスコイルが述べられている。ここでは、第１コイルの巻き始めと巻終わりと第２コイルの巻き始めと巻終わりからなる４本の引出線の内の２本の引出線を他の２本の引出線に対し線対称の位置に設け、ボビンに偏った重量負荷がかからないようにしている。
【０００４】
特許文献２には、動電型スピーカーとして、振動板と、振動板に連結するボイスコイルと、ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路を含む構成が述べられている。ここで、ボイスコイルは筒状のボビンに対してコイルが巻回されてトラック型に形成され、コイルの両端に接続される２本の錦糸線は、トラック型の長手側の２つの側面に設けられる２つの接続点からトラック型の円弧形状に沿って対称的に引き出される。
【０００５】
特許文献３には、ボイスコイルを用いた動電型スピーカーについて、ボビンに巻回されて略トラック形状に形成されるボイスコイルの両端にそれぞれ接続される２つの錦糸線のそれぞれの一端は、ボビンの略トラック形状の円弧部の下端側でコイルと接続されてボビンに固定されることが述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１４２９９７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４５９９４号公報
【特許文献３】特開２００９−２６０６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
円環形状のコイルから錦糸線を用いて引出線を出すボイスコイルにおいては、錦糸線の接続点の半田等の質量、錦糸線の引出方向等の影響を受けて、磁気空隙における移動が円環形状についてアンバランスとなることがある。磁気空隙におけるボイスコイルの移動がアンバランスとなると、ボイスコイルで駆動される振動板を含む振動系の振動がアンバランスとなり、ローリングを発生することがある。その結果、スピーカーとしての音質が低下し、場合によってはボイスコイルが磁気回路に接触して異音を生じる等の作動不良となる。
【０００８】
本発明の目的は、コイルに接続される錦糸線の影響を抑制できるボイスコイル及びその製造方法を提供することである。他の目的は、ボイスコイルで駆動される振動板の振動に対する錦糸線の影響を抑制できる動電型スピーカー及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るボイスコイルは、対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されるボビンと、ボビンの細長環状形状に沿って巻回されて、対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に巻始め端子と巻終わり端子が引き出されるコイルと、コイルの巻始め端子及び巻終わり端子のそれぞれにおいて、対称交点を接続点として接続点から対称軸の両側に延伸して引き出される錦糸線と、を備える。
【００１０】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、錦糸線は、接続点から対称軸の両側に延伸して曲げられて、対称軸に対し対称の所定の可撓形状を形成し、その両端部が機械的並びに電気的に接続固定されて一体化されることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、所定の可撓形状は、長手軸と短手軸で規定される基準面に平行な面内で形成されることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、２つの対称交点は、長手軸が細長環状形状と交わる２点とすることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る動電型スピーカーは、上記のいずれか１に記載のボイスコイルと、ボイスコイルのコイルを振動可能に配置する細長環状形状に対応した磁気空隙を有する磁気回路と、磁気回路及びエッジが連結されるフレームと、外周端側がエッジに連結して内周端側がボイスコイルのボビンに連結する振動板と、を少なくとも備え、細長環状形状に対応するフレームに、延伸した前記対称軸がそれぞれ交わる位置に錦糸線の両端部が接続固定される端子板を含むターミナルを有する。
【００１４】
本発明に係るボイスコイルの製造方法は、対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されるボビンに巻回されたコイルの巻始め端子と巻終わり端子を、対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に巻始め端子と巻終わり端子をそれぞれ引き出すコイル形成工程と、コイルの巻始め端子及び巻終わり端子のそれぞれにおいて、対称交点を接続点として接続点から対称軸の両側に延伸するように錦糸線を接続固定する錦糸線接続工程と、接続点を中心として両側に延伸している錦糸線が接続固定されたボビンを所定治具にセットする治具セット工程と、所定治具に設けられた左右位置決め部に錦糸線の両側延伸部のそれぞれを引っかけた後、左右位置決め部の中央位置からボビンと反対方向に離間して配置される仮止め部に両側延伸部の先端側を通して、接続点と仮止め部との間で対称軸に対し対称の所定の可撓形状に錦糸線を形成する可撓形状形成工程と、仮止め部でまとめられた錦糸線の両側延伸端部を、機械的並びに電気的に接続固定して一体化して、錦糸線の可撓形状が形成されたボビンを所定治具から取外す外部接続工程と、を含む。
【００１５】
本発明に係る動電型スピーカーの製造方法は、対称軸として長手軸と短手軸とを有する細長環状形状に形成されたボビンに巻回されたコイルの巻始め端子と巻終わり端子を、対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に巻始め端子と巻終わり端子をそれぞれ引き出すボイスコイルのコイル形成工程と、コイルの巻始め端子及び巻終わり端子のそれぞれにおいて、対称交点を接続点として接続点から対称軸の両側に延伸するように錦糸線を接続固定する錦糸線接続工程と、接続点を中心として両側に延伸している錦糸線が接続固定されたボビンを所定治具にセットする治具セット工程と、所定治具に設けられた左右位置決め部に錦糸線の両側延伸部のそれぞれを引っかけた後、左右位置決め部の中央位置からボビンと反対方向に離間して配置される仮止め部に両側延伸部の先端側を通して、接続点と仮止め部との間で対称軸に対し対称の所定の可撓形状に錦糸線を形成する可撓形状形成工程と、細長環状形状に対応するフレームに、ボイスコイルの延伸した対称軸がそれぞれ交わる位置に錦糸線の両端部が接続固定される端子板を含むターミナルを形成するターミナル形成工程と、フレームを組立治具にセットするフレーム治具セット工程と、仮止め部でまとめられた錦糸線の両側延伸端部を、フレームのターミナルの端子板に機械的並びに電気的に接続固定して一体化して、錦糸線の可撓形状が形成されたボイスコイル並びにフレームを所定治具から取外す外部接続工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るボイスコイルは、ボビンの細長環状形状の対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点がコイルと錦糸線の接続点とされ、錦糸線はこの接続点から対称軸の両側に延伸して引き出される。したがって、錦糸線の接続点の半田等の質量が対称軸に対し対称となり、錦糸線の引出方向も対称軸に対し対称となる。これによって、ボイスコイルにおいて、コイルに接続される錦糸線の影響によるアンバランス性を抑制できる。
【００１７】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、錦糸線は、接続点から対称軸の両側に延伸して曲げられて、対称軸に対し対称の可撓形状を形成し、その両端部が機械的並びに電気的に接続固定されて一体化される。このように対称軸に対し対称の可撓形状を形成することで、コイルに接続される錦糸線の影響によるアンバランス性がより抑制される。
【００１８】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、錦糸線の可撓形状は、細長環状形状の長手軸と短手軸で規定される基準面に平行な面内で形成されるので、基準面に垂直なボイスコイルの移動に対し、コイルに接続される錦糸線の影響によるアンバランス性がより抑制される。
【００１９】
また、本発明に係るボイスコイルにおいて、２つの対称交点は、長手軸が細長環状形状
と交わる２点とされるので、例えば、細長環状形状に基づいて発生する短手軸に沿った共振を抑制でき、また、細長環状形状に基づいて発生するローリングを抑制できる。共振現象、ローリングの発生方向によっては、２つの対称交点を、短手軸が細長環状形状と交わる２点としてもよい。
【００２０】
本発明に係る動電型スピーカーは、ボイスコイルとして、ボビンの細長環状形状の対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点がコイルと錦糸線の接続点とされ、錦糸線はこの接続点から対称軸の両側に延伸して引き出される構成を少なくとも有するものを用いる。そして、細長環状形状に対応するフレームに、延伸した前記対称軸がそれぞれ交わる位置に錦糸線の両端部が接続固定される端子板を含むターミナルが設けられる。これにより、ボイスコイルによって駆動される振動板の振動に対する錦糸線の影響によるアンバランス性を抑制できる。
【００２１】
本発明に係るボイスコイルの製造方法は、ボビンの細長環状形状の対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点をコイルと錦糸線の接続点とし、錦糸線はこの接続点から対称軸の両側に延伸して引き出される。そして、左右位置決め部と左右位置決め部の中央位置からボビンと反対方向に離間して配置される仮止め部を有する所定治具を用いて、接続点と仮止め部との間で対称軸に対し対称の可撓形状に錦糸線を形成し、仮止め部でまとめられた錦糸線の両側延伸端部を機械的並びに電気的に接続固定して一体化する。これによって、コイルに接続される錦糸線の影響によるアンバランス性を抑制したボイスコイルを得ることができる。
【００２２】
本発明に係る動電型スピーカーの製造方法は、ボイスコイルにおけるボビンの細長環状形状の対称軸が細長環状形状と交わる２つの対称交点をコイルと錦糸線の接続点とし、錦糸線をこの接続点から対称軸の両側に延伸して引き出し、所定治具を用いて、引き出した錦糸線を対称軸に対し対称の可撓形状に錦糸線を形成する。そして、所定治具によってまとめられた錦糸線の両側延伸端部を、フレームのターミナルの端子板に機械的並びに電気的に接続固定して一体化する。これにより、ボイスコイルによって駆動される振動板の振動に対する錦糸線の影響によるアンバランス性を抑制した動電型スピーカーを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る実施の形態の動電型スピーカーの斜視図である。
【図２】図１の動電型スピーカーの展開図である。
【図３】図２（ｃ）のボイスコイルを示す図である。
【図４】図１のＯ−Ａ断面を示す図である。
【図５】本発明に係る実施の形態におけるボイスコイルの製造手順を示す図である。
【図６】本発明に係る実施の形態におけるボイスコイルの製造方法で用いられる錦糸線整形のための治具を示す図である。
【図７】図５において、図６の治具を用いてボイスコイルの錦糸線を整形する工程を示す図である。
【図８】本発明に係る実施の形態の動電型スピーカーの作用効果を示す図である。
【図９】他の形態のボイスコイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下で述べる寸法、形状、材質等は説明のための例示であって、ボイスコイル、並びに、動電型スピーカーの仕様に応じ適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２５】
図１は、動電型スピーカー１０を示す斜視図である。図２は、動電型スピーカー１０の展開図である。動電型スピーカー１０は、長径方向に比べて短径方向が短い平面形状の振動板１２を有する細長形のスピーカーである。細長形としては、平面形状がトラック型、矩形型、楕円型のものを含む。トラック型形状とは、平行な２辺の直線部分と、２辺の直線部分を接続する円弧部を含む形状である。矩形型形状とは、平行な２つの長辺部分と、これに直交する方向に平行な２つの短辺部分を含む形状である。楕円型形状とは、幾何学で定義される楕円形状で、直線部分を有しない。以下では、図１に示すように、振動板１２の平面形状がトラック型形状であるものについて説明する。なお、以下では、中央部が抜けてなく中実の形状をトラック型形状と呼び、中央部が抜けているものを細長環状形状と呼ぶ。
【００２６】
図１、図２に示されるように、動電型スピーカー１０は、振動板１２とこれに接続されるエッジ１４の部分と、ダンパー３０と、錦糸線付きボイルコイル５０と、フレーム１６と、磁気回路２０で構成される。以下では、特に断らない限り、錦糸線付きボイルコイル５０を単にボイスコイル５０と呼ぶ。なお、振動板１２がトラック型形状であるので、エッジ１４、ボイスコイル５０のボビン５２、フレーム１６の磁気空隙２８は、寸法の相違はあるが、トラック型形状に対応する細長環状形状を有する。図１に、互いに直交する対称軸として、長手軸Ａ−Ａ’、短手軸Ｂ−Ｂ、中心軸Ｏ−Ｏ’を示した。動電型スピーカー１０は、必ずしも長手軸と短手軸で規定される平面を水平面として配置されるものでもないが、説明の便宜上、以下では、Ｏ−Ｏ’軸に沿ってＯ側を上面側とし、Ｏ’側を底面側と呼ぶ。
【００２７】
ボイスコイル５０については、図４以下で詳述するので、それ以外の要素について先に説明する。
【００２８】
図２（ａ）には、振動板１２とエッジ１４が一体化された様子が示される。振動板１２は、トラック型形状に適当なリブが設けられる樹脂製薄板で、底面における外周側はボイスコイル５０のボビン５２の上端部と接続される。厚さ方向における底面とは、振動板１２において、Ｏ−Ｏ’軸のＯ’側の面である。ボイスコイル５０に音声に応じた電気信号を供給することで、振動板１２はボビン５２よってＯ−Ｏ’軸方向に移動駆動され、それによって振動し、外部に音波を放射する。
【００２９】
振動板１２の板厚は、トラック型形状の寸法に応じて設定される。一例を述べると、トラック型形状の長径を、約３０ｍｍから約６０ｍｍ、短径を約１５ｍｍから約３０ｍｍとして、厚さを約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ程度とすることができる。かかる振動板１２は、熱可塑性樹脂を所定の形状に成形したものを用いることで得ることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることができ、例えば、ガラス繊維入りポリプロピレン、炭素繊維入りポリプロピレン、マイカ入りポリプロピレン、発泡ポリプロピレンを用いることができる。
【００３０】
エッジ１４は、振動板１２の外周縁に沿って配置される細長環状形状の可撓性薄板で、振動板１２をフレーム１６に振動自在に支持する。エッジ１４は、外周側部分であり、フレーム１６に連結固定されるガスケット部分と、ガスケット部分の内周側部分であり、振動板１２の外周縁に取り付けられ薄肉のコルゲート部分で構成される。コルゲート部分はフレーム１６に対し可動でき、これによって振動板１２を振動自在に支持できる。かかるエッジ１４としては、熱可塑性エラストマーを用い、柔軟性を有する所定の形状に成形したものを用いることができる。熱可塑エラストマーとしては、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエチレン系を用いることができ、例えば、ポリスチレン系を用いることができる。
【００３１】
エッジ１４のガスケット部分とフレーム１６との間の連結固定手段、エッジ１４のコルゲート部分と振動板１２との間の接続手段としては、それぞれ適当な接着剤を用いることができる。このように、振動板１２とエッジ１４は、個別に製造されたものを接着剤によって接続して用いることができるが、これに代えて、異なる樹脂を一体化成形する二色成形法によって振動板１２とエッジ１４を一体化したものを用いてもよい。
【００３２】
フレーム１６は、図２（ｄ）に示されるように、中央部に貫通穴１７を有する筐体である。貫通穴１７には、磁気回路２０、ボイスコイル５０、これに接続される振動板１２が配置される。また、フレーム１６において、長手軸Ａ−Ａ’の端部に設けられるターミナル１８は、ボイスコイル５０の錦糸線７０、７２のそれぞれを機械的及び電気的に一体化して接続される端子板１９を有する。ターミナル１８には、動電型スピーカー１０の外部信号線が接続される。かかるフレーム１６としては、適当な強度を有する材料を所定の形状に成形したものを用いることができる。例えば、樹脂成形品を用いることができ、これに代えて鉄板を所定の形状に成形したものを用いてもよい。フレーム１６が絶縁性の材料で形成されている場合には、フレーム１６の一部に端子板１９を取り付けるようにして、ターミナル１８を構成することができる。
【００３３】
磁気回路２０は、図２（ｅ）に示されるように、底面板部と底面板部から突き出す細長環状形状の外周壁とを有するヨーク２２と、ヨーク２２の上面に配置されるトラック型形状の磁石２４と、磁石２４の上面に配置されるトラック型形状のセンターポール２６を有し、センターポールの外周面とヨーク２２の外周壁の内周面との間に細長環状形状の磁気空隙２８が形成される内磁形磁気回路である。ヨーク２２とセンターポール２６は磁性体で構成される。なお、場合によっては、外磁形の磁気回路を用いてもよい。
【００３４】
磁気回路２０において、ヨーク２２と磁石２４の間、磁石２４とセンターポール２６との間の固定手段としては、適当な接着剤を用いることができる。また、磁気回路２０は、フレーム１６の図示されていない磁気回路取付部に連結固定される。連結固定の手段としては、適当な接着剤を用いることができる。
【００３５】
磁石２４からの磁束は、磁気空隙２８を介してヨーク２２とセンターポール２６の間に流れるので、磁気空隙２８における磁束密度は高い値となる。この細長環状形状の磁気空隙２８に、細長環状形状のボイスコイル５０が挿入配置される。したがって、ボイスコイル５０のコイル５４に音声に応じた電気信号を供給することで、ボイスコイル５０は、磁束の流れる方向に対し垂直方向で、コイル５４に流れる電流の方向に対し垂直方向に、移動駆動され振動する。
【００３６】
ダンパー３０は、ボイスコイル５０を磁気空隙２８の所定位置に配置するためのもので、底面の中央部が磁気回路２０のセンターポール２６の上面に固定され、周縁部の長手軸方向の端部がボイスコイル５０のボビン５２の内壁面に固定される。「所定位置に配置する」とは、動電型スピーカー１０が初期状態にあるときに、中心軸Ｏ−Ｏ’に沿ったボイスコイル５０のコイル５４の位置が磁気空隙２８の高さ寸法のちょうど中心にある中立状態にすることである。ダンパー３０の固定手段としては、適当な接着剤を用いることができる。かかるダンパー３０としては、柔軟性を有する材料を所定の形状に成形したものを用いることができる。例えば、織布または不織布にフェノール樹脂を含浸させたものを材料として、これを所定の形状に成形して用いることができる。なお、ダンパー３０は、動電型スピーカー１０の仕様によっては、省略することができる。
【００３７】
図３は、図２（ａ）のボイスコイル５０を抜き出した図である。ボイスコイル５０は、細長環状形状に形成されるボビン５２と、ボビン５２の細長環状形状に沿って巻回されるコイル５４と、コイル５４の巻始め端子５６及び巻終わり端子５８のそれぞれを接続点６０、６２として、接続点６０、６２の両側に延伸して引き出される２本の錦糸線７０、７２を含んで構成される。
【００３８】
ボビン５２は、対称軸として長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’とを有する細長環状形状に形成される薄い絶縁体の筒部材である。ボビン５２の中央部の空間には、磁気回路２０のセンターポール２６が配置され、ボビン５２の細長環状形状の外側には磁気回路２０のヨーク２２が配置される。すなわち、ボビン５２は、磁気回路２０における細長環状形状の磁気空隙２８に挿入されて配置される。ボビン５２の厚さは、これに巻回されるコイル５４を支持でき、細長環状形状を維持できる強度を有すれば、薄いほど好ましい。一例を挙げると、１５％から２５％程度で、約０．０３ｍｍから約０．１０ｍｍ程度である。
【００３９】
かかるボビン５２は、薄板を所定の細長環状形状に曲げて成形したものを用いることができる。薄板としては、適当な強度と耐熱性を有する金属箔または樹脂フィルムを用いることができる。金属箔としては、アルミニウム箔を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリイミド（ＰＩ）フィルムを用いることができる。
【００４０】
コイル５４は、絶縁被覆付き導線をボビン５２の細長環状形状の外周面に沿って所定の巻数で巻回して形成される。絶縁被覆付き導線を積層巻としてもよい。ボビン５２の上に配置されるコイル５４の厚さは、（絶縁被覆付き導線の外径×積層数）となる。ボビン５２上の巻回を固定する手段としては、適当な接着剤を用いることができる。所定の巻数でボビン５２に巻回されるコイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８は、図３に示すように、対称軸である長手軸Ａ−Ａ’がボビン５２あるいはコイル５４の細長環状形状と交わる２つの対称交点の位置に引き出される。
【００４１】
コイル５４の所定の巻数は、動電型スピーカー１０の仕様に応じて設定される。一例を挙げると、約４０ターンから約１００ターン程度である。絶縁被覆付き導線としては、断面が円形の銅線を絶縁ワニスで被覆したものを用いることができる。絶縁被覆付き導線の外径は、動電型スピーカー１０における振動板１２の動作範囲等から設定することができる。一例を挙げると、約０．０５ｍｍから約０．１５ｍｍとすることができる。
【００４２】
コイル５４の中心軸Ｏ−Ｏ’に沿った長さであるコイル巻幅寸法は、磁気空隙２８の高さ寸法Ｓよりも若干大きめにすることが好ましい。このようにすることで、ボイスコイル５０の中心軸Ｏ−Ｏ’に沿った移動駆動を、ほぼ２Ｓのストロークの範囲で、安定した動作とすることができる。
【００４３】
錦糸線７０、７２は、コイル５４の素線である細い絶縁被覆付き導線よりも太い導体線で、コイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８の位置をそれぞれ接続点６０、６２とし、その接続点６０、６２にそれぞれに接続される絶縁被覆付き導線である。錦糸線７０、７２は、それぞれ１本の真直ぐな錦糸線の中央部を、接続点６０、６２に接続し、図３に示すように、接続点６０、６２から対称軸である長手軸Ａ−Ａ’の両側に延伸して引き出され、そこで両端部が折り曲げられる。延伸方向と折り曲げ方向は、ともに、長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’で規定される基準面に平行である。
【００４４】
例えば錦糸線７０は、１本の真直ぐな錦糸線の中央部を接続点６０に接続し、接続点６０から長手軸Ａ−Ａ’の両側に、長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’で規定される基準面の平行に延伸して引き出され、そこで両端部が基準面に平行に、Ａ’方向に向かう方向に折り曲げられる。錦糸線７２も同様に、１本の真直ぐな錦糸線の中央部を接続点６２に接続し、接続点６２から長手軸Ａ−Ａ’の両側に、長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’で規定される基準面の平行に延伸して引き出され、そこで両端部が基準面に平行に、Ａ方向に向かう方向に折り曲げられる。
【００４５】
かかる錦糸線７０、７２としては、複数の導体素線を撚り、または編んで１本の導体線としたものを用いることができる。錦糸線７０、７２の導体素線としては、銅線、銅錫合金線、銀メッキ金銅錫合金線等を用いることができる。
【００４６】
図４は、動電型スピーカー１０の初期状態、すなわち、振動板１２が中立状態にあるときの図１におけるＯ−Ａ断面を示す図である。なお、Ｏ−Ａ’断面は、これと対称形であるので図示を省略する。ここでは、上記の各要素の配置関係、特に、磁気空隙２８についてＡ−Ａ’軸方向に沿った隙間寸法と、Ｏ−Ｏ’軸方向に沿った高さ寸法Ｓ、及びコイル５４の中心軸Ｏ−Ｏ’方向に沿ったコイル巻幅寸法と、ボビン５２上の接続点６２とフレーム１６のターミナル１８の端子板１９との間の長手軸Ａ−Ａ'に沿った直線距離である間隔距離Ｄ0が示される。
【００４７】
図４に示されるように、（ボビン５２の厚さ＋コイル５４の厚さ）は磁気空隙２８の隙間寸法ｄに比べ十分小さく設定されている。また、コイル５４のコイル巻幅寸法は、磁気空隙２８の高さ寸法Ｓよりやや大きめに設定されている。ボイスコイル５０が移動駆動されるときのストロークの最大値は、およそ２Ｓと仮定することができる。そこでこのストローク２Ｓの移動に対し、錦糸線７２は、接続点６２と端子板１９の両側を固定された状態の下で追従する必要がある。そのために、錦糸線７２は、接続点６２と端子板１９の間で撓むことができるように、その直線距離である間隔距離Ｄ0よりもさらに長くする必要があり、余裕長さを含めた長さＤを有する。
【００４８】
ボイスコイル５０がストローク２Ｓで移動するときに、その移動が錦糸線７２の接続点の半田等の質量や、錦糸線の引出方向等の影響を受けることを少なくするには、錦糸線７２の余裕長さを利用した可撓形状を長手軸Ａ−Ａ’に対し対称形とすることがよい。１つの方法は、錦糸線７２の可撓形状を長手軸Ａ−Ａ’と中心軸Ｏ−Ｏ’で規定される垂直面内で形成することである。しかし、動電型スピーカー１０が薄型で、フレーム１６のターミナル１８に設けられる端子板１９の高さ位置とフレーム１６の上面位置との間の距離があまりないときは、この方法をとることが困難である。このような場合には、長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’で規定される基準面に平行な面内で、錦糸線７２の可撓形状を形成することがよい。錦糸線７０についても同様である。
【００４９】
図５は、コイル５４に錦糸線７０、７２を取り付けて可撓形状を形成する手順を示す図である。図６は、可撓形状を形成するために用いられる治具１００を示す図、図７は、治具１００を用いて可撓形状を形成する様子を示す図である。
【００５０】
図５の４つの図はいずれも、コイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８を通る長手軸Ａ−Ａ’と短手軸Ｂ−Ｂ’で規定される基準面に平行な面で切断した断面図である。
【００５１】
図５（ａ）は、２本の真直ぐな錦糸線６４、６６と、錦糸線６４、６６が接続される前のボビン５２及びコイル５４を準備する工程を示す図である。コイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８は、長手軸Ａ−Ａ’がコイル５４の外形と交わる交点に引き出されている。コイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８においては、予め絶縁被覆が取り除かれている必要があり、予備半田付処理を行うことが好ましい。
【００５２】
図５（ｂ）は、コイル５４の巻始め端子５６と巻終わり端子５８の位置を接続点６０、６２として、この接続点６０、６２に、２本の真直ぐな錦糸線６４、６６のそれぞれの中央部を、半田付等の接続手段で接続する工程を示す図である。錦糸線６４、６６の中央部においては、予め絶縁被覆が取り除かれ、予備半田付処理を行うことが好ましい。半田付等で接続された２本の錦糸線６４、６６は、長手軸Ａ−Ａ’に対し対称に両側に延伸する。例えば、錦糸線６４は、接続点６０でコイルの巻始め端子５６に接続され、接続点６０からＢ方向に延伸する左側部６４Lと、接続点６０からＢ’方向に延伸する右側部６４Rで構成される。錦糸線６６も同様に、接続点６２でコイルの巻終わり端子５８に接続され、接続点６２からＢ方向に延伸する左側部６６Lと、接続点６２からＢ’方向に延伸する右側部６６Rで構成される。
【００５３】
図５（ｃ）は、接続点６０、６２から長手軸Ａ−Ａ’に対し対称に延伸する錦糸線６４、６６のそれぞれの左右延伸部を曲げて、長手軸Ａ−Ａ’に平行に整形する工程を示す図である。図５（ｃ）は、図３の断面図に相当する。
【００５４】
例えば、図５（ｂ）の錦糸線６４の左側部６４Lは、接続点６０からボビン５２の細長環状形状に沿って曲げられ、細長環状形状の円弧部分が終わる位置の手前でさらにＡ’方向に平行に曲げられて左側部７０Lとなる。同様に、図５（ｂ）の錦糸線６４の右側部６４Rは、接続点６０からボビン５２の細長環状形状に沿って曲げられ、細長環状形状の円弧部分が終わる位置の手前でさらにＡ’方向に平行に曲げられて右側部７０Rとなる。左側部７０Lと右側部７０Rで、左右延伸部が長手軸Ａ−Ａ’に平行に整形された錦糸線７０が構成される。図５（ｂ）の錦糸線６６も同様の整形処理により、左右延伸部が長手軸Ａ−Ａ’に平行に整形された錦糸線７２となる。
【００５５】
図５（ｄ）は、図５（ｃ）において左右延伸部が長手軸Ａ−Ａ’に平行に整形された錦糸線７０、７２について、それぞれ、長手軸Ａ−Ａ’に対し対称の可撓形状を形成し、その両端部を１つにまとめる工程を示す図である。
【００５６】
例えば、図５（ｃ）の錦糸線７０は、左側部７０Lと右側部７０Rがそれぞれ長手軸Ａ−Ａ’に対し対称の可撓形状８２、８４に整形される。可撓形状８２、８４のそれぞれの一方端は接続点６０で、他方端は仮まとめ点８８である。仮まとめ点８８で両端部が１つにまとめられたまとめ線８６となる。可撓形状８２、８４と、まとめ線８６で、２つの可撓形状に整形された錦糸線８０が構成される。
【００５７】
可撓形状８２の接続点６０と仮まとめ点８８の間の撓み全長は、上記説明した長さＤである。同様に、可撓形状８４の接続点６０と仮まとめ点８８の間の撓み全長は、上記説明した長さＤであり、ボイスコイル５０がストローク２Ｓの範囲で移動するときにも突っ張ってしまわないように、余裕長さを含めて設定される。
【００５８】
同様に、図５（ｃ）の錦糸線７２についても可撓形状９２、９４に整形され、仮まとめ点９８で両端部が１つにまとめられたまとめ線８６となる。可撓形状９２、９４と、まとめ線９６で、２つの可撓形状に整形された錦糸線９０が構成される。可撓形状９２、９４の接続点６２と仮まとめ点９８の間の撓み全長Ｄは、ボイスコイル５０がストローク２Ｓの範囲で移動するときにも突っ張ってしまわないように、余裕長さを含めて設定される。
【００５９】
図６は、図５（ｄ）の整形処理に用いられる治具１００を示す図である。治具１００は、ダンパー３０が配置された図５（ｃ）の状態のボイスコイル５０の細長環状形状を位置決めしてセットできる特定の形状を有する特定治具である。
【００６０】
治具１００における長手軸Ａ−Ａ’のＡ’側に設けられる左右位置決め部１０２、１０４は、図５（ｄ）の錦糸線８０における可撓形状８２、８４の最も膨らんだ部分の形状と位置を決める位置決めピンである。左右位置決め部１０２、１０４の中央位置からボビン５２と反対方向に離間して配置される仮止め部１０６は、図５（ｄ）の錦糸線８０における仮まとめ点８８を規定する位置決め溝を有する。
【００６１】
同様に、治具１００における長手軸Ａ−Ａ’のＡ側に設けられる左右位置決め部１０３、１０５は、図５（ｄ）の錦糸線９０における可撓形状９２、９４の最も膨らんだ部分の形状を決めるピンである。左右位置決め部１０３、１０５の中央位置からボビン５２と反対方向に離間して配置される仮止め部１０７は、図５（ｄ）の錦糸線９０における仮まとめ点９８を規定する位置決め溝を有する。
【００６２】
図７は、図６の治具１００を用いて、図５（ｄ）の整形処理を行う様子を示す図である。錦糸線８０における整形処理と錦糸線９０における整形処理は、同じ内容であるので、錦糸線８０における整形処理について説明する。
【００６３】
図５（ｃ）の状態のボイスコイル５０にダンパー３０を配置したものを、治具１００に位置決めしてセットする。そして、治具１００のＡ’側に設けられた左右位置決め部１０２、１０４に、図４（ｃ）で説明した錦糸線７０の両側延伸部である７０L、７０Rのそれぞれを引っかける。次に、仮止め部１０６の位置決め溝に、７０L、７０Rの先端側をまとめて通す。これによって、可撓形状８２、８４と、まとめ線８６で構成され、２つの可撓形状に整形された錦糸線８０となる。
【００６４】
同様に、治具１００のＡ側に設けられる左右位置決め部１０３、１０５と仮止め部１０７を用いて、可撓形状９２、９４と、まとめ線９６で構成され、２つの可撓形状に整形された錦糸線９０が形成される。
【００６５】
このようにして図５（ｄ）の構造のボイスコイル５０が得られると、仮止め部１０６でまとめられた錦糸線８０、９０のまとめ線８６、９６の端部を、機械的並びに電気的に接続固定して一体化して、ボイスコイル５０を治具１００から取外す。機械的並びに電気的に接続固定して一体化する処理は、半田付け等を用いることができる。このようにして、所定の可撓形状８２、８４を有する錦糸線８０と、所定の可撓形状９２、９４を有する錦糸線９０が取り付けられたボイスコイル５０が得られる。得られたボイスコイル５０は、動電型スピーカー１０を製造する際に用いられ、そのときには、機械的並びに電気的に接続固定して一体化された部分をフレーム１６のターミナル１８の端子板１９に機械的並びに電気的に接続する。
【００６６】
図５（ｄ）の構造のボイスコイル５０が得られたあと、これを用いて引き続き動電型スピーカー１０を組み立てて製造することもできる。その場合には、図５（ｄ）の構造のボイスコイル５０を治具１００から取り外す。そして、所定の組立治具を用いて、磁気回路２０付きのフレーム１６をセットし、その上から図５（ｄ）の構造のボイスコイル５０を配置する。そこで、まとめ線８６、９６の先端部をフレーム１６におけるターミナル１８の端子板１９に、機械的並びに電気的に接続して一体化する。なお、仮まとめ点８８、９８の位置は、端子板１９の位置とほとんど同じであるので、仮まとめ点８８、９８で機械的並びに電気的に接続して一体化されるということができる。
【００６７】
図８は、上記構成の作用効果について、従来技術と比較しながら、振動板１２の振動状態をレーザードップラー法で確認した結果を示す図である。図８（ａ）は、図１から図７で説明した構造を有する動電型スピーカー１０についての結果で、（ｂ）は、従来技術の動電型スピーカーについての結果である。従来技術としては、錦糸線の巻始めと巻終わりに対応する接続点は（ａ）と同様に、長手軸Ａ−Ａ’が細長環状形状のボイスコイルと交わる交点に設けるが、錦糸線は、その交点から短手軸Ｂ−Ｂ’の一方側にのみ延伸させ、Ａ−Ａ’軸に対称の可撓形状を形成しない構造のボイスコイルを用いた。
【００６８】
図８は、振動板１２の速度分布を示すもので、（ａ）は、トラック型形状の振動板１２の全体に渡って、一様の速度で振動しており、バランス性が良好である。これに対し従来技術の（ｂ）は、振動板の速度分布が一様でなく、特に、細長環状形状に基づいて発生する短手軸に沿った共振Ｒ１があることが示され、また、細長環状形状に基づいて発生するローリングＲ２があることが示される。（ａ）ではこのような共振やローリングが抑制されていることが分かる。
【００６９】
上記では、細長環状形状のボイスコイルの長手軸Ａ−Ａ’側に、左右対称の可撓形状を有する錦糸線を取り付ける構造としたが、これを、短手軸Ｂ−Ｂ’側に、左右対称の可撓形状を有する錦糸線を取り付けるものとしてもよい。
【００７０】
図９は、細長環状形状のボイスコイルの短手軸Ｂ−Ｂ’側に、左右対称の可撓形状を有する錦糸線を取り付ける構造のボイスコイル５１を示す図である。図９は、図５（ｄ）に対応する図で、コイルの巻始め端子５７、巻終わり端子５９と接続点６１、６３は、それぞれ、図５（ｄ）のコイルの巻始め端子５６、巻終わり端子５８と接続点６０、６２に対応するが、短手軸Ｂ−Ｂ’が細長環状形状との交点に設けられることが相違する。また、錦糸線８１、９１はそれぞれ図５（ｄ）の錦糸線８０、９０に対応する。錦糸線８１を構成する可撓形状８３、８５と、まとめ線８７は、図５（ｄ）の可撓形状８２、８４と、まとめ線８６に対応し、錦糸線９１を構成する可撓形状９３、９５と、まとめ線９７は、図５（ｄ）の可撓形状９２、９４と、まとめ線９６に対応する。
【００７１】
図９の構造のボイスコイル５１を用いた動電型スピーカーも、図８（ａ）で説明したのと同様に、振動板の全体に渡って、一様の速度で振動しており、バランス性が良好である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  動電型スピーカー、１２  振動板、１４  エッジ、１６  フレーム、１７  貫通穴、１８  ターミナル、１９  端子板、２０  磁気回路、２２  ヨーク、２４  磁石、２６  センターポール、２８  磁気空隙、３０  ダンパー、５０、５１  ボイルコイル、５２  ボビン、５４  コイル、５６、５７  巻始め端子、５８、５９  巻終わり端子、６０、６１、６２、６３  接続点、６４、６６、７０、７２、８０、８１、９０、９１  錦糸線、６４L、６６L、７０L 左側部、６４R、６６R、７０R 右側部、８８、９８  仮まとめ点、８２、８３、８４、８５、９２、９３、９４、９５  可撓形状、８６、８７、９６、９７  まとめ線、１００  治具、１０２、１０３、１０４、１０５  左右位置決め部、１０６、１０７  仮止め部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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