(57)【要約】【課題】中空構造体の成形後に分割式の中子型の外型部材の間から中型部材を抜き取りやすくするとともに、中子型の耐久性を高め、且つ、外型部材と中型部材との合わせ面に樹脂が入りこんで中空構造体の肉厚が減少することを防止する。【解決手段】長尺状の中子型１１の表面にプリプレグＰを積層した後、真空バッグを被せ、真空バッグ内を真空引きしながら加熱してプリプレグＰを中子型に押し付けながら熱硬化させ、中子型に近似した形状の中空構造体Ｓを成形するための中子型１１であって、長尺方向に延びる２本の外型部材２（第１の型部材）と、これら２本の外型部材２の間に挟まれ、且つ中空構造体Ｓの成形後に、２本の外型部材２の間から長尺方向に抜くことが可能な中型部材３（第２の型部材）と、２本の外型部材２と中型部材３との対向する合わせ面の少なくとも片面に貼着される低摩擦性材料で形成されたテープ５（剥離部材）と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するのに用いられる中子型であって、
長尺方向に延びる第１の型部材と、
同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接し、且つ前記中空構造体の成形後に、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取ることが可能な第２の型部材と、
前記第１の型部材と前記第２の型部材との対向する合わせ面の少なくとも片面に被装される剥離部材と、
を備えたことを特徴とする中子型。
【請求項２】
前記剥離部材を帯状に形成して前記長尺方向に沿って複数本並列に被装し、これら各剥離部材の間に、前記長尺方向に沿う空きスペースを設けたことを特徴とする請求項２に記載の中子型。
【請求項３】
前記空きスペースに離型剤を介して被装される、前記プリプレグと同類の樹脂材料からなる樹脂帯をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載の中子型。
【請求項４】
長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するのに用いられる中子型であって、
長尺方向に延びる第１の型部材と、
同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接し、且つ前記中空構造体の成形後に、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取ることが可能な第２の型部材と、
前記第１の型部材と前記第２の型部材との間に離型剤を介して挟装され、前記長尺方向に延び、且つ前記プリプレグと同類の樹脂材料からなる樹脂帯と、
を具備してなることを特徴とする中子型。
【請求項５】
長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するための中空構造体の製造方法であって、
前記中子型を構成する、長尺方向に延びる第１の型部材と、同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接する第２の型部材と、の対向する合わせ面の少なくとも片面に剥離部材を被装する剥離部材被装工程と、
前記第１の型部材と前記第２の型部材とを重ね合わせて前記中子型を組み立てる中子型組立工程と、
前記中子型の表面に前記プリプレグを積層するプリプレグ積層工程と、
前記プリプレグを積層した前記中子型に前記真空バッグを被せ、この真空バッグ内を真空引きしながら加熱する成形工程と、
前記中子型の前記第２の型部材を、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取り、次に前記第１の型部材を前記中空構造体から抜き取る中子型抜き取り工程と、
を備えてなることを特徴とする中空構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリプレグを用いて長尺状の中空構造体を製造する際に用いる中子型および中空構造体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
長尺状の中子型にプリプレグを積層（巻装）し、これに真空バッグを被せ、この真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、プリプレグを中子型に押し付けながら熱硬化させ、中子型に近似した中空構造体を成形する方法が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
この成形方法において、成形が完了してプリプレグが硬化した後、成形された中空構造体から中子型を容易に抜き取る方法として、同文献の図６に示されるように、予め中子型を例えば上型、中型、下型の３枚に分割できる構造にしておき、まず中型を引き抜いてから、上型と下型とを中空構造体の内壁面から剥離して抜き取れるようにする方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の三分割式の中子型においては、その上型と下型との間から中型を引き抜く際に、摩擦抵抗により中型が引き抜きにくくなる傾向があり、この状態で強引に中型を引き抜くと、上中下各型の合わせ面が傷付いたり摩滅したりして中子型の耐久性が低下する懸念があった。
【０００６】
また、上記のようにプリプレグを加圧および加熱しながら中子型の形状に合わせて成形する際に、溶融または軟化したプリプレグの樹脂材料が、成形時の圧力により中子型の合わせ面に入り込んでしまい、このために完成した中空構造体の肉厚が減少したり、寸法精度等の品質が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、中空構造体の成形後に分割式の中子型を抜き取りやすくするとともに、中子型の耐久性を高め、且つ、中子型の合わせ面に樹脂が入りこんで中空構造体の肉厚が減少することを防止することのできる中子型および中空構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
まず、本発明に係る中子型の第１の態様は、長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するのに用いられる中子型であって、長尺方向に延びる第１の型部材と、同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接し、且つ前記中空構造体の成形後に、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取ることが可能な第２の型部材と、前記第１の型部材と前記第２の型部材との対向する合わせ面の少なくとも片面に被装される剥離部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記第１の態様によれば、第１の型部材と第２の型部材との合わせ面の間に剥離部材が介在することにより、合わせ面における摩擦係数が小さくなり、第１の型部材と第２の型部材とが剥離しやすくなる。
【００１０】
したがって、中空構造体の成形後に第１の型部材から第２の型部材を剥離して抜き取るのが容易になり、第２の型部材、ひいては中子型全体を中空構造体から抜き取る際の作業性を高めるとともに、第１の型部材と第２の型部材の合わせ面が傷付いたり摩滅したりすることを防止して中子型の耐久性を高めることができる。なお、第１の型部材と第２の型部材との合わせ面に被装される剥離部材は、損傷しても交換が容易であるため、中子型のコンディションを長期間に亘って健全に保つことができる。
【００１１】
しかも、第１の型部材と第２の型部材との間に介在する剥離部材として液密性のあるものを用いることにより、第１の型部材と第２の型部材との合わせ面を液密的にシールすることができる。このため、プリプレグを加圧および加熱しながら中子型の形状に合わせて成形する際に、溶融または軟化したプリプレグの樹脂材料が成形時の圧力により中子型の合わせ面に入り込むことが防止され、このために完成した中空構造体の肉厚が減少したり、寸法精度等の品質が低下してしまうことが防止される。
【００１２】
また、好ましくは、上記第１の態様において、前記剥離部材を帯状に形成して前記長尺方向に沿って複数本並列に被装し、これら各剥離部材の間に、前記長尺方向に沿う空きスペースを設けるのがよい。
【００１３】
このように、空きスペースを介在させながら、間隔を開けて複数本の剥離部材を配列すれば、剥離部材が第１の型部材および第２の型部材の合わせ面に密着する面積が格段に減少するため、第１の型部材から第２の型部材を剥離して抜き取る際の摩擦抵抗をより小さくし、第２の型部材を抜き取りやすくすることができる。
【００１４】
また、上記第１の態様において、前記複数本の剥離部材の間に空きスペースを設けた場合には、前記空きスペースに、前記プリプレグと同類の樹脂材料からなる樹脂帯を、離型剤を介して貼着してもよい。
【００１５】
上記構成によれば、第１の型部材と、これに隣接する第２の型部材との間に、プリプレグと同類の樹脂材料からなる樹脂帯が剥離部材と共に挟装されることにより、中空構造体を加圧および加熱しながら成形する時に、熱によって樹脂帯が軟化し、その軟化した樹脂材料が第１の型部材と第２の型部材との間（合わせ面）から、加圧の圧力により、中空構造体を形成するプリプレグの方に膨出し、プリプレグの樹脂材料が補填される。
【００１６】
このため、従来のように、本来プリプレグを形成するべき樹脂材料が、第１の型部材と第２の型部材との間に入り込んでしまい、完成した中空構造体の肉厚が減少してしまったり、寸法精度等の品質が低下してしまうことを防止できる。なお、樹脂帯は、第１の型部材と第２の型部材との間に離型剤を介して介装されるため、前記の剥離部材と同様に、第１の型部材と第２の型部材との間を剥離させやすくする効果を奏する。
【００１７】
また、本発明に係る中子型の第２の態様は、長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するのに用いられる中子型であって、長尺方向に延びる第１の型部材と、同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接し、且つ前記中空構造体の成形後に、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取ることが可能な第２の型部材と、前記第１の型部材と前記第２の型部材との間に離型剤を介して挟装され、前記長尺方向に延び、且つ前記プリプレグと同類の樹脂材料からなる樹脂帯と、を具備してなることを特徴とする。
【００１８】
上記第２の態様によれば、第１の型部材と第２の型部材との間に離型剤を介して樹脂帯が挟装されることにより、各型部材と樹脂帯との間に介在する離型剤によって第１の型部材と第２の型部材との間が剥離しやすくなり、中空構造体の成形後に第１の型部材と第２の型部材を抜き取りやすくなる。
【００１９】
このため、成形された中空構造体から中子型を抜き取る際の作業性を高めるとともに、第１の型部材と第２の型部材との間に樹脂帯が介在することにより、第２の型部材の抜き取り時に第１の型部材と第２の型部材の合わせ面が傷付いたり摩滅したりすることを防止し、中子型の耐久性を高めることができる。
【００２０】
しかも、中空構造体を加圧および加熱しながら成形する時に、熱によって樹脂帯が軟化し、その軟化した樹脂材料が第１の型部材と第２の型部材との間（合わせ面）から、加圧の圧力により、中空構造体を形成するプリプレグの方に膨出し、プリプレグの樹脂材料が補填される。
【００２１】
このため、従来のように、本来プリプレグを形成するべき樹脂材料が、第１の型部材と第２の型部材との間に入り込んでしまい、完成した中空構造体の肉厚が減少してしまったり、寸法精度等の品質が低下してしまうことを防止できる。
【００２２】
また、本発明に係る中空構造体の製造方法は、長尺状の中子型の表面にプリプレグを積層した後、真空バッグを被せ、前記真空バッグ内を真空引きしながら加熱することにより、前記プリプレグを前記中子型に押し付けながら熱硬化させ、前記中子型に近似した形状の中空構造体を成形するための中空構造体の製造方法であって、前記中子型を構成する、長尺方向に延びる第１の型部材と、同じく長尺方向に延びて前記第１の型部材に隣接する第２の型部材と、の対向する合わせ面の少なくとも片面に剥離部材を被装する剥離部材被装工程と、前記第１の型部材と前記第２の型部材とを重ね合わせて前記中子型を組み立てる中子型組立工程と、前記中子型の表面に前記プリプレグを積層するプリプレグ積層工程と、前記プリプレグを積層した前記中子型に前記真空バッグを被せ、この真空バッグ内を真空引きしながら加熱する成形工程と、前記中子型の前記第２の型部材を、前記第１の型部材から分離させて前記長尺方向に抜き取り、次に前記第１の型部材を前記中空構造体から抜き取る中子型抜き取り工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００２３】
上記の中空構造体の製造方法によれば、第１の型部材と、これに隣接する第２の型部材との合わせ面の間に剥離部材が介在することにより、合わせ面における摩擦係数が小さくなり、第１の型部材と第２の型部材との間が剥離しやすくなる。
【００２４】
したがって、中子型抜き取り工程において、第１の型部材から第２の型部材を剥離して長尺方向に抜き取りやすくなり、これによって中空構造体の成形後に中子型を抜き取る際の作業性を高めるとともに、第１の型部材と第２の型部材の合わせ面が傷付いたり摩滅したりすることを防止して中子型の耐久性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明に係る中子型および中空構造体の製造方法によれば、中空構造体の成形後に分割式の中子型を抜き取りやすくするとともに、中子型の耐久性を高め、且つ、中子型の合わせ面に樹脂が入りこんで中空構造体の肉厚が減少することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態を示す中子型の斜視図である。
【図２】本発明に係る中空構造体の製造方法を示し、（ａ）は剥離部材被装工程、（ｂ）は中子型組立工程、（ｃ）はプリプレグ積層工程、（ｄ）は成形工程、（ｅ）は中子型抜き取り工程を、それぞれ示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す中子型の斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態を示す中子型の斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態を示す中子型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００２８】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態を示す中子型１１の斜視図である。
この中子型１１は、例えばヘリコプターのローターブレードのような長尺状の中空構造体ＳをプリプレグＰで形成するために用いるものである。具体的には、中子型１１の表面にプリプレグＰを積層（巻装）した後、後述するように真空バッグＶを被せ、この真空バッグＶの内部を真空引きしながら加熱成形することにより、プリプレグＰを中子型１１の外周面に押し付けながら熱硬化させ、中子型１１に近似した形状の中空構造体Ｓを成形する、所謂オートクレーブ成形を行うためのものである。そして、このオートクレーブ成形後に中空構造体Ｓから中子型１１が抜き取られて中空構造体Ｓが完成する。
【００２９】
中子型１１は、長尺方向に延びる２本の外型部材２（第１の型部材）と、これらの外型部材２の間に挟まれる中型部材３（第２の型部材）とを備えている。中型部材３は、中空構造体Ｓの成形後に、２本の外型部材２の間から長尺方向に抜き取ることが可能である。
【００３０】
また、２本の外型部材２と中型部材３との対向する合わせ面の少なくとも片面には、低摩擦性材料で形成されたテープ５（剥離部材）が貼着されている。本実施形態ではテープ５が中型部材３の両面に貼着されているが、テープ５を外型部材２の方に貼着したり、外型部材２と中型部材３の両方に貼着してもよい。
【００３１】
テープ５の材質として好ましいのは、例えばポリテトラフルオロエチレン（登録商標：テフロン）等のフッ素樹脂系材料であるが、剥離性と耐熱性に優れていれば、例えばポリプロピレン、ポリアレート、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、シリコーン系樹脂、アルキット系樹脂等、他の材質とすることも考えられる。さらに、粘着性のあるテープ５を剥離部材として用いる代わりに、上記の各材料等からなるフィルム、あるいは上記各材料をコーティングされたフィルム等を用いてもよい。
【００３２】
次に、この中子型１１を用いた中空構造体Ｓの製造方法について、図２（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、中子型１１を構成する中型部材３の両面（合わせ面）にテープ５を貼着する（剥離部材被装工程Ａ）。テープ５は、中型部材３の両面に貼着する代わりに、外型部材２の合せ面に貼着してもよい。
【００３３】
次に、図２（ｂ）に示すように、両面にテープ５が貼着された中型部材３に、２枚の外型部材２を重ね合わせて中子型１１を組み立てる（中子型組立工程Ｂ）。この時、テープ５と外型部材２との間に離型剤を塗布するとより好ましい。
【００３４】
次に、図２（ｃ）に示すように、中子型１１の表面にプリプレグＰを積層する（プリプレグ積層工程Ｃ）。
【００３５】
次に、図２（ｄ）の左側に示すように、プリプレグＰを積層した中子型１１に真空バッグＶを被せ、その後、図２（ｄ）の右側に示すように、真空バッグＶの内部を真空引きしながら加熱するオートクレーブ成形を行う（成形工程Ｄ）。
【００３６】
成形工程Ｄにおいて所定の加熱時間が経過し、プリプレグＰが熱硬化すると、中空構造体Ｓが完成する。その後、中子型１１を空構造体Ｓとともに真空バッグＶから取り出し、図２（ｅ）の左側に示すように、まず中子型１１の中型部材３を２本の外型部材２の間から剥離させて長尺方向に抜き取り、その後、図２（ｅ）の右側に示すように、２本の外型部材２を中空構造体Ｓから抜き取る（中子型抜き取り工程Ｅ）。先に中型部材３が２本の外型部材２の間から抜き取られることにより、その後で２本の外型部材２を中空構造体Ｓから容易に抜き取ることができる。これにより、中空構造体Ｓが完成する。
【００３７】
上記のように構成された中子型１１、および中空構造体Ｓの製造方法によれば、２本の外型部材２と、その間に挟まれる中型部材３との、対向する合わせ面の間に、フッ素樹脂等の低摩擦性材料で形成されたテープ５が介在することにより、外型部材２と中型部材３との間の摩擦係数が小さくなり、外型部材２と中型部材３との間が剥離しやすくなる。
【００３８】
したがって、中子型抜き取り工程Ｅにおいて、最初に２本の外型部材２の間から中型部材３を長尺方向に抜き取る際に、中型部材３を非常に抜き取りやすくなり、中型部材３を抜き取る際の作業性を格段に高めるとともに、外型部材２と中型部材３の合わせ面が傷付いたり摩滅したりすることを防止し、中子型１１の耐久性を飛躍的に高めることができる。
【００３９】
テープ５は、損傷しても交換が容易であるため、定期的に交換することにより、中子型１１のコンディションを長期間に亘って健全に保つことができる。
【００４０】
しかも、外型部材２と中型部材３との間に介在するテープ５として、液密性のあるものを用いることにより、外型部材２と中型部材３との間が液密的にシールされるため、真空バッグＶの内部でプリプレグＰを加圧および加熱しながら中子型１１の形状に合わせて成形する際に、溶融または軟化したプリプレグＰの樹脂材料が、成形時の圧力によって中子型１１の分割面に入り込んでしまうことが防止される。このため、完成した中空構造体Ｓの肉厚が減少したり、精度が低下してしまうことを防止することができる。
【００４１】
［第２実施形態］
図３は、本発明の第２実施形態を示す中子型２１の斜視図である。
この第２実施形態では、中子型２１を構成する中型部材３の両面に、第１実施形態と同様に、低摩擦材料で形成されたテープ５が貼着されているが、このテープ５は長尺方向に沿って複数本並列に貼着され、これら各テープ５の間に、長尺方向に沿う複数の空きスペース６が設けられている。その以外の構成は第１実施形態と同様である。
【００４２】
例えば、これら複数のテープ５の幅寸法は各々１０ｍｍであり、空きスペース６の幅寸法も１０ｍｍとされている。このテープ５の本数およびテープ５と空きスペース６の幅寸法は、中空構造体Ｓの寸法に応じて適宜変更することができる。また、テープ５と空きスペース６の幅寸法は、必ずしも全て同一寸法である必要はない。なお、テープ５は、中型部材３の両面に貼着する代わりに、外型部材２の接合面に貼着してもよい。
【００４３】
このように、中型部材３の両面（または外型部材２の接合面）に、間隔を開けて複数本のテープ５を貼着し、その間に空きスペース６を設けることにより、テープ５が外型部材２（または中型部材３）に密着する面積が格段に減少する。このため、外型部材２の間から中型部材３を抜き取る際の摩擦抵抗を第１実施形態の場合より小さくし、成形完了後に中型部材３を外型部材２の間からさらに抜き取りやすくすることができる。また、テープ部材５の使用量を減少させてコストダウンを図ることができる。
【００４４】
［第３実施形態］
図４は、本発明の第３実施形態を示す中子型３１の斜視図である。
この第３実施形態では、中子型３１を構成する中型部材３の両面に、第２実施形態と同様に、低摩擦材料で形成された複数本のテープ５が貼着され、これら各テープ５の間に複数の空きスペース６が設けられている。そして、これらの空きスペース６に、複数本の樹脂帯７が離型剤を介して貼着されている。
【００４５】
これらの樹脂帯７は、プリプレグＰと同類の樹脂材料からなり、帯状に形成されている。なお、樹脂帯７は強化繊維を含まないものとしてもよい。樹脂帯７の厚みは、テープ５の厚みと同一に設定するのが好ましい。また、樹脂帯７の幅は、空きスペース６の幅と同じか、やや小さく設定される。その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００４６】
このように、中型部材３の両面（または外型部材２の接合面）に、間隔を開けて複数本のテープ５を貼着し、その間の空きスペース６に、プリプレグＰと同類の樹脂材料からなる帯状に形成された樹脂帯７を、離型剤を介して貼着することにより、２本の外型部材２と中型部材３との間（合わせ面）に樹脂帯７がテープ５と共に挟装される。
【００４７】
このため、前述の成形工程Ｄにおいて、中空構造体Ｓを加圧および加熱しながら成形する時に、熱によって樹脂帯７が軟化し、その軟化した樹脂材料が外型部材２と中型部材３との間（合わせ面）から、加圧の圧力により、中空構造体Ｓを形成するプリプレグＰの方に膨出し、プリプレグＰの樹脂材料が補填される。なお、テープ５よりも樹脂帯７を厚くすることにより、軟化した樹脂帯７の樹脂材料をより積極的にプリプレグＰの方に膨出させるようにしてもよい。
【００４８】
このため、従来のように、本来プリプレグＰを形成するべき樹脂材料が、外型部材２と中型部材３との間に入り込んでしまい、完成した中空構造体Ｓの肉厚が減少してしまったり、精度が低下してしまうことを防止できる。なお、樹脂帯７は、外型部材２と中型部材３との間に離型剤を介して介装されるため、テープ５と同様に、外型部材２と中型部材３との間を剥離させやすくする効果を奏する。
【００４９】
［第４実施形態］
図５は、本発明の第４実施形態を示す中子型４１の斜視図である。
この第４実施形態では、中子型４１を構成する２本の外型部材２と中型部材３との間に、プリプレグＰと同類の樹脂材料からなる樹脂帯８が離型剤を介して挟装されており、第１〜第３実施形態のテープ５は用いられていない。樹脂帯８の幅は、中子型４１（外型部材２、中型部材３）の幅と略同一に設定されている。
【００５０】
このように、外型部材２と中型部材３との間に、プリプレグＰと同類の樹脂材料からなる樹脂帯８を、離型剤を介して挟装することにより、各型部材２，３と樹脂帯８との間に介在する離型剤によって外型部材２と中型部材３との間が剥離しやすくなり、中空構造体Ｓの成形後に２本の外型部材２の間から中型部材３を抜き取りやすくなる。
【００５１】
このため、中型部材３を抜き取る際の作業性を高めるとともに、中型部材３の抜き取りに伴い、外型部材２と中型部材３の合わせ面が傷付いたり摩滅したりすることを防止し、中子型４１の耐久性を高めることができる。
【００５２】
また、第３実施形態と同じく、中空構造体Ｓを加圧および加熱しながら成形する時（成形工程Ｄ）に、熱により樹脂帯８が軟化し、その軟化した樹脂材料が外型部材２と中型部材３との間（合わせ面）から中空構造体Ｓを形成するプリプレグＰの方に膨出し、プリプレグＰの樹脂材料を補填する作用がある。これにより、完成した中空構造体Ｓの肉厚が減少してしまったり、寸法精度等の品質が低下してしまうことを防止できる。
【００５３】
以上のように、本発明に係る中子型１１，２１，３１，４１および中空構造体Ｓの製造方法によれば、中空構造体Ｓの成形後に分割式の中子型１１，２１，３１，４１の外型部材２の間から中型部材３を抜き取りやすくするとともに、中子型１１，２１，３１，４１の耐久性を高め、且つ、外型部材２と中型部材３との合わせ面にプリプレグＰの樹脂が逆流して中空構造体Ｓの肉厚が減少することを防止し、寸法精度等の品質を高めることができる。
【００５４】
なお、本発明は、前記の第１〜第４実施形態の構成のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更や改良を加えることができ、このように変更や改良を加えた実施形態も本発明の権利範囲に含まれるものとする。
【００５５】
例えば、中子型１１，２１，３１，４１（外型部材２、中型部材３）の形状や分割構造、および中空構造体Ｓの形状等は、前記実施形態のものに限定されることはない。即ち、前記各実施形態における中子型１１，２１，３１，４１は、２枚の外型部材２の間に１枚の中型部材３が挟まれる上下３分割構造であったが、これを上下２分割構造や、左右３分割（左右２分割）等にすることも考えられる。
【符号の説明】
【００５６】
２  外型部材（第１の型部材）
３  中型部材（第２の型部材）
５  テープ（剥離部材）
６  空きスペース
７，８  樹脂帯
１１，２１，３１，４１  中子型
Ａ  剥離部材被装工程
Ｂ  中子型組立工程
Ｃ  プリプレグ積層工程
Ｄ  成形工程
Ｅ  中子型抜き取り工程
Ｐ  プリプレグ
Ｓ  中空構造体
Ｖ  真空バッグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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