(57)【要約】【課題】樹脂成形体を成形する際の成形性および成形体とした際の耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂組成物、並びに耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂成形体の提供。【解決手段】セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂組成物、およびセルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂成形体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂組成物。
【請求項２】
前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記液状難燃剤の含有量が、前記セルロース樹脂に対して１質量％以上３０質量％以下である請求項１または請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂成形体。
【請求項５】
前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下である請求項４に記載の樹脂成形体。
【請求項６】
前記液状難燃剤の含有量が、前記セルロース樹脂に対して１質量％以上３０質量％以下である請求項４または請求項５に記載の樹脂成形体。
【請求項７】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の樹脂組成物を２３０℃以上２６０℃以下の温度で成形してなる請求項４〜請求項６の何れか一項に記載の樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物および樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、家電製品や自動車の各種部品、筐体、事務機器、電子電気機器の筐体などの部品にも熱可塑性樹脂が使用されている。樹脂組成物の１種として植物由来の樹脂が利用されており、従来から知られている植物由来の樹脂の一つに、セルロースがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、炭化水素基および炭素数が７から１８の脂肪族アシル基を有するセルロースエーテルエステルと、アルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む無機塩とを含有するセルロース樹脂組成物が開示されている。
【０００４】
特許文献２には、セルロース系樹脂を含む熱可塑性樹脂と難燃剤を含み、難燃剤は、エポキシ系のシランカップリング剤によって粒子表面が修飾された粒径１０ｎｍから５０ｎｍの第１の水酸化マグネシウム粒子を難燃剤全体の４０重量％から６０重量％含み、アミノ系のシランカップリング剤によって粒子表面が修飾された粒径１００ｎｍから１０００ｎｍの第２の水酸化マグネシウム粒子を難燃剤全体の６０重量％から４０重量％含む難燃性樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、セルロース系樹脂を含む熱可塑性樹脂と、難燃剤を含み、前記難燃剤は、難燃剤全体の４０重量％から６０重量％がエポキシ系のシランカップリング剤によって粒子表面が修飾された粒径１００ｎｍから１０００ｎｍの第１の金属水酸化物の粒子で構成され、難燃剤全体の６０重量％から４０重量％がアミノ系のシランカップリング剤によって粒子表面が修飾された粒径１０ｎｍから５０ｎｍの第２の金属水酸化物の粒子で構成する難燃性樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４１８４８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９５７２２号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０７１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、樹脂成形体を成形する際の成形性および成形体とした際の耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の本発明によって達成される。
即ち、請求項１に係る発明は、
セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂組成物である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下である請求項１に記載の樹脂組成物である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
前記液状難燃剤の含有量が、前記セルロース樹脂に対して１質量％以上３０質量％以下である請求項１または請求項２に記載の樹脂組成物である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む樹脂成形体である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、
前記水酸化マグネシウムの含有量が、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下である請求項４に記載の樹脂成形体である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、
前記液状難燃剤の含有量が、前記セルロース樹脂に対して１質量％以上３０質量％以下である請求項４または請求項５に記載の樹脂成形体である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の樹脂組成物を２３０℃以上２６０℃以下の温度で成形してなる請求項４〜請求項６の何れか一項に記載の樹脂成形体である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜請求項３に係る発明によれば、水酸化マグネシウムと液状難燃剤とを併用しない場合に比べ、樹脂成形体を成形する際の成形性および成形体とした際の耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂組成物が提供される。
【００１６】
請求項４〜請求項６に係る発明によれば、水酸化マグネシウムと液状難燃剤とを併用しない場合に比べ、耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂成形体が提供される。
【００１７】
請求項７に係る発明によれば、成形の際の温度が上記範囲外である場合に比べ、耐面衝撃性に優れる難燃性の樹脂成形体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例について行った粘弾性測定の結果を示すグラフである。
【図２】比較例について行った粘弾性測定の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の樹脂組成物および樹脂成形体の実施形態について説明する。
【００２０】
≪樹脂組成物≫
本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロース樹脂と、水酸化マグネシウムと、液状難燃剤と、を含む。
【００２１】
セルロース樹脂を含む樹脂組成物において、難燃性を向上させるために無機フィラーなどを添加することが知られているが、難燃性を獲得するには多量の無機フィラーを添加しなければならない。多量の無機フィラーを含有すると、樹脂成形体を成形する際の成形性（流動性）や、成形体とした際の力学的強度が低下することがあった。
また、セルロース樹脂に対しアルカリ成分を含む無機フィラーを添加した場合、セルロース樹脂の熱分解が発生し分子量低下に伴う粘度低下により、力学的強度や成形性（流動性）が低下することがあった。
【００２２】
これに対し本実施形態に係る樹脂組成物は、セルロース樹脂を含む樹脂組成物に対し水酸化マグネシウムと液状難燃剤とを併用することで、樹脂成形体を成形する際の優れた成形性（流動性）と、成形体とした際の優れた耐面衝撃性とが両立され、また優れた難燃性をも達成し得る。
この効果が達成されるメカニズムは、必ずしも明確ではないものの以下のごとく推察される。
【００２３】
セルロース樹脂中において液状難燃剤は、ミクロサイズで海島構造を形成しているものと推察され、島を形成する液状難燃剤が液体状態で存在するため、変形に対して柔軟に対応すると考えられる。また、セルロース樹脂中に液状難燃剤と共に添加される水酸化マグネシウムは、島状の液状難燃剤中に存在するものと推察され、それにより変形に対する柔軟性が得られ、耐面衝撃性が向上するものと思われる。
また、水酸化マグネシウムは液状難燃剤と共存していることで、温度が高くなるにつれセルロース樹脂と反応し架橋反応が起こっていると思われる。そのため、該反応によって形成される架橋構造により難燃性が向上するものと思われる。
【００２４】
樹脂成形体の燃焼時に難燃剤の働きによって脱水、脱炭酸、炭化によるチャー形成が行われるが、チャーが形成されても、樹脂自体に流動性があるとチャーが割れたり剥がれたりして、成形体表面にムラなくチャーが形成されないものと考えられる。これに対し、本実施形態では前記の通り、水酸化マグネシウムとセルロース樹脂との架橋反応が起こっていると思われ、これにより高温環境での流動性が抑制される。その結果、形成されたチャーの割れや剥がれが抑制され、優れた難燃性が達成されるものと考えられる。
【００２５】
また、本実施形態によれば上記の通り効率的に難燃性や耐面衝撃性が達成され、水酸化マグネシウム等の無機フィラーを液状難燃剤を併用せずに添加する場合に比べて、水酸化マグネシウム自体の添加量を低減し得る。そのため、樹脂成形体を成形する際の粘度が抑制され、優れた成形性（流動性）が実現される。
【００２６】
・損失正接（ｔａｎδ）
尚、難燃性に優れるとの観点で、本実施形態に係る樹脂組成物および樹脂成形体は、周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、温度２５０℃の条件での損失正接（Ｔａｎδ）が１以下であることが好ましい。
【００２７】
ここで損失正接（ｔａｎδ）とは、弾性に相当する貯蔵弾性率（Ｇ’）と、粘性に相当する損失弾性率（Ｇ”）との比率（Ｇ”／Ｇ’）であり、つまり損失正接（ｔａｎδ）が大きいほど粘性支配であることを、小さいほど弾性支配であることを表す。本実施形態では、周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、温度２５０℃の条件での損失正接（ｔａｎδ）が上記範囲であり、つまり貯蔵弾性率（Ｇ’）が損失弾性率（Ｇ”）よりも大きいか同じであり、弾性支配であることを意味する。
【００２８】
本実施形態では前記の通り、水酸化マグネシウムとセルロース樹脂との架橋反応が起こっていると思われ、この架橋構造の度合いによって損失正接（Ｔａｎδ）が上記範囲に制御されるものと考えられる。その結果、高温環境での流動性が抑制され優れた難燃性が達成される。
【００２９】
ここで、樹脂組成物および樹脂成形体の損失正接（ｔａｎδ）は、ＲＤＡ２ＲＨＩＯＳシステム  Ｖｅｒ．４．３．２（レオメトリックス・サイエンテイフィック・エフ・イー（株）製）用いて、周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、温度２５０℃の条件にて測定される。
【００３０】
次いで、各成分について説明する。
【００３１】
−セルロース樹脂−
セルロース樹脂とは、多数のβ−グルコース分子がグリコシド結合により直鎖状に重合した天然高分子化合物を指し、構成単位であるグルコースとは異なる性質を示す高分子化合物である。いわゆるベータグルカンの一種で、下記構造式（１）で表される繰り返し単位を有する。
【００３２】
【化１】
2015183133.tif 000002
【００３３】
尚、セルロースは修飾されていてもよく、下記構造式（２）に示すごとく、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３の部分が、水素であったり、エステル化されていたり（即ちＣｎＨｍＯｘで表される直鎖、分岐鎖、または環状の酸）、エーテル化されていて（ＣｎＨｍで表される直鎖、分岐鎖、または環状の炭化水素）もよい。Ｒ１、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ構造が異なっていてもよく、例えば、Ｒ１がＨ、Ｒ２がメチル、Ｒ３がアセチルであってもよい。
【００３４】
【化２】
2015183133.tif 000003
【００３５】
また、セルロースは上記構造式（１）で表される繰り返し単位と、上記構造式（２）で表される繰り返し単位と、の両方を有する共重合体であってもよい。
【００３６】
本実施形態における前記セルロース樹脂は、天然素材由来のセルロース、または該セルロースを原料として生物的または化学的に官能基を導入して得られるセルロース骨格を有する樹脂をさす。
原料綿は、綿花リンタ、木材パルプ（広葉樹パルプ、針葉樹パルプ）などの天然セルロースはもとより、微結晶セルロースなど木材パルプを酸加水分解して得られる重合度の低い（重合度１００から３００）セルロースも使用され、混合して使用してもよい。これらの原料となるセルロースについての詳細な記載は、例えば「プラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂」（丸澤、宇田著、日刊工業新聞社、１９７０年発行）や発明協会公開技報２００１−１７４５（７頁から８頁）、および「セルロースの事典（５２３頁）」（セルロース学会編、朝倉書店、２０００年発行）に記載のセルロースが用いられ、特に限定されるものではない。
【００３７】
上記構造式（２）においてＲ１乃至Ｒ３が表すアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、ビニル基、アリル基、２−ブテニル基、３−ペンテニル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−メチルブチル基、イソバレル基、２−エチルブチル基、２，２−ジメチルブチル基、２−メチルバレル基、３−メチルバレル基、４−メチルバレル基、２−プロピルペンチル基、２−メチルヘキシル基、２−エチルヘキシル基、２−メチル−２−ペンチル基、２，２−ジメチルペンチル基、２−オクチイル基などが挙げられ、これらの基は更に置換されてもよい。また、置換基が二つ以上ある場合は、同じでも異なってもよい。好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｎ−トリデシル基、ｎ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、ｎ−ノナデシル基である。
【００３８】
また、分岐構造を含む脂肪族アシル基でもよく、具体例としては、２−メチルブタノイル基、イソバレリル基、２−エチルブタノイル基、ｔ−ブチルアセチル基、２−メチルバレリル基、３−メチルバレリル基、４−メチルバレリル基、２−プロピルペンタノイル基、２−メチルヘキサノイル基、２−エチルヘキサノイル基、イソステアロイル基、チグリノイル基、３，３−ジメチルアクリル基、２−メチル−２−ペンテノイル基、シトロネリル基などが挙げられる。
これらの中でも好ましくはｔ−ブチルアセチル基、２−メチルバレリル基、３−メチルバレリル基、４−メチルバレリル基、２−プロピルペンタノイル基、２−メチルヘキサノイル基、２−エチルブタノイル基、２−エチルヘキサノイル基、イソステアロイル基、チグリノイル基、３，３−ジメチルアクリル基、２−メチル−２−ペンテノイル基、シトロネリル基などが挙げられる。
より好ましくは、ｔ−ブチルアセチル基、２−メチルバレリル基、３−メチルバレリル基、４−メチルバレリル基、２−プロピルペンタノイル基、２−メチルヘキサノイル基、２−エチルブタノイル基、２−エチルヘキサノイル基、イソステアロイル基、シトロネリル基である。
【００３９】
セルロース樹脂の重量平均分子量としては、特に限定されるものではないが、１０万以上１５０万以下が好ましく、更には１５万以上１００万以下がより好ましい。
尚、上記重量平均分子量は、まずセルロース樹脂を溶媒に溶解しこの溶液を用いてサイズ排除クロマトグラフ（ＧＰＣ）にて測定される。
【００４０】
・その他の樹脂
本実施形態における樹脂組成物には、セルロース樹脂と併用して、更に他の樹脂を用いてもよい。但し、他の樹脂を併用する場合におけるセルロース樹脂の割合（セルロース樹脂の含有量／セルロース樹脂と他の樹脂との総含有量）は、１０質量％以上であることが好ましく、更には４０質量％以上であることがより好ましい。
【００４１】
他の樹脂としては、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリカーボネート樹脂；ポリプロピレン樹脂；ポリエステル樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリエステルカーボネート樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンスルフィド樹脂；ポリスルフォン樹脂；ポリエーテルスルフォン樹脂；ポリアリーレン樹脂；ポリエーテルイミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリビニルアセタール樹脂；ポリケトン樹脂；ポリエーテルケトン樹脂；ポリエーテルエーテルケトン樹脂；ポリアリールケトン樹脂；ポリエーテルニトリル樹脂；液晶樹脂；ポリベンズイミダゾール樹脂；ポリパラバン酸樹脂；芳香族アルケニル化合物、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、及びシアン化ビニル化合物からなる群より選ばれる１種以上のビニル単量体を、重合若しくは共重合させて得られるビニル系重合体若しくは共重合体樹脂；ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；シアン化ビニル−ジエン−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；芳香族アルケニル化合物−ジエン−シアン化ビニル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体樹脂；シアン化ビニル−（エチレン−ジエン−プロピレン（ＥＰＤＭ））−芳香族アルケニル化合物共重合体樹脂；ポリオレフィン；塩化ビニル樹脂；塩素化塩化ビニル樹脂；などが挙げられる。これら樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
−難燃剤−
本実施形態に係る樹脂組成物は、難燃剤として少なくとも水酸化マグネシウムと液状難燃剤とを併用する。
【００４３】
・液状難燃剤
液状難燃剤とは、常温（２０℃）下で液体である難燃剤をさす。
【００４４】
本実施形態に用いられる液状難燃剤としては、特に限定されるものではないが、液状のリン酸エステルが好ましい。
リン酸エステルは、下記一般式で表される化学構造を有する化合物である。
一般式  ：  （ＲＯ）３ＰＯ
〔式中、Ｒは脂肪族基または芳香族環を示し、該脂肪族基はＯＨ基等の置換基を、該芳香族環はＯＨ基やアルキル基等の置換基を有してもよい。〕
【００４５】
上記リン酸エステルの具体例としては、脂肪族リン酸エステル（例えば、トリメチルフォスフェート、トリエチルホスフェート等）、芳香族リン酸エステル（例えば、トリフェニルホスフェート等）、芳香族縮合リン酸エステル等が挙げられる。
中でも、特に芳香族縮合リン酸エステルが好適に用いられる。
【００４６】
前記芳香族縮合リン酸エステルとしては、例えば、ペンタエリスリトールジホスフェートや、下記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で表わされるリン酸エステル化合物が挙げられる。
【００４７】
【化３】
2015183133.tif 000004
【００４８】
式（Ｉ）中、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３およびＱ４はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ５、Ｑ６はそれぞれ独立に、メチル基を表し、Ｑ７およびＱ８はそれぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ｍ１、ｍ２、ｍ３およびｍ４はそれぞれ独立に、０以上３以下の整数を示し、ｍ５およびｍ６はそれぞれ独立に、０以上２以下の整数を表し、ｎ１は、０以上１０以下の整数を表す。
【００４９】
【化４】
2015183133.tif 000005
【００５０】
式（ＩＩ）中、Ｑ９、Ｑ１０、Ｑ１１およびＱ１２はそれぞれ独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表し、Ｑ１３は、メチル基を表し、ｍ７、ｍ８、ｍ９およびｍ１０はそれぞれ独立に、０以上３以下の整数を表し、ｍ１１は０以上４以下の整数を表し、ｎ２は、０以上１０以下の整数を表す。
【００５１】
本実施形態においては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビフェニレン型、イソフタル型などの芳香族縮合リン酸エステルが好適に使用される。また、芳香族縮合リン酸エステルとして、大八化学社製ＰＸ−２０１、ＰＸ−２０２、ＣＲ−７３３Ｓ、ＣＲ−７４１、ＣＲ７４７などの市販品を用いてもよい。
【００５２】
液状難燃剤の含有量としては、前記セルロース樹脂に対して１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、更には５質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下が更に好ましい。
セルロース樹脂に対する液状難燃剤の含有量が上記下限値以上であることにより、耐面衝撃性が向上する。
一方、上記上限値以下であることにより、成形体の耐熱性が向上する、ブリードが発生しにくい等の利点が得られる。
【００５３】
・水酸化マグネシウム
本実施形態に用いられる水酸化マグネシウムは、固体状の難燃剤である。
【００５４】
水酸化マグネシウムの含有量としては、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、更には１０質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下が更に好ましい。
セルロース樹脂に対する水酸化マグネシウムの含有量が上記下限値以上であることにより、温度が高くなるにつれ脱水反応が進行し且つ架橋反応が進行するので難燃性が向上する。
一方、上記上限値以下であることにより、成形時に流動性が適度となり良好な成形体が得られる。
【００５５】
また本実施形態に係る樹脂組成物における、水酸化マグネシウムと液状難燃剤との比率（液状難燃剤の含有量／水酸化マグネシウムの含有量×１００（質量％））としては、２質量％以上６００質量％以下であることが好ましく、更には１０質量％以上２５０質量％以下がより好ましく、２５質量％以上１３０質量％以下が更に好ましい。
水酸化マグネシウムと液状難燃剤との比率が上記下限値以上であることにより、耐面衝撃性および難燃性が向上する。
一方、上記上限値以下であることにより、成形体の耐熱性が向上する、ブリードが発生しにくい等の利点が得られる。
【００５６】
・他の難燃剤
また、本実施形態に係る樹脂組成物では、その効果を損なわない範囲で他の難燃剤を更に添加してもよい。
他の難燃剤としては、例えば、リン系、シリコーン系、含窒素系、硫酸系、無機水酸化物系等の難燃剤が挙げられる。
上記リン系難燃剤としては、縮合リン酸エステル、リン酸メラミン、リン酸アンモニウム、リン酸アルミニウムなどが、上記シリコーン系難燃剤としては、ジメチルシロキサン、ナノシリカ、シリコーン変性ポリカーボネートなどが、上記含窒素系難燃剤としては、メラミン化合物、トリアジン化合物などが、上記硫酸系難燃剤としては、硫酸メラミン、硫酸グアニジンなどが、上記無機水酸化物系難燃剤としては、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
【００５７】
−その他の成分−
・可塑剤
本実施形態においては、樹脂成形体の成形性をより高める観点で、セルロース樹脂に対し可塑剤を添加してもよい。
可塑剤としては、例えば、クエン酸トリエチル、クエン酸アセチル・トリエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジアリール、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリフェニル、トリプロピオニン、酒石酸ジブチル、トリアセチン、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート、混基二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００５８】
可塑剤としては、上記に列挙した中でも、特にクエン酸トリエチル、クエン酸アセチル・トリエチル、トリフェニルフォスフェート、トリアセチン、混基二塩基酸エステルがより好ましく用いられる。
【００５９】
可塑剤の含有量としては、前記セルロース樹脂に対して５質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、更には１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
【００６０】
・その他の成分
本実施形態に係る樹脂組成物は、必要に応じて、さらに、上述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。
その他の成分としては、例えば、相溶化剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、ドリップ防止剤、帯電防止剤、耐加水分解防止剤、充填剤、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維、タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミナ、ボロンナイトライド等）などが挙げられる。
これらの成分の含有量は、樹脂組成物全体に対してそれぞれ、０質量％以上５質量％以下であることが望ましい。ここで、「０質量％」とはその他の成分を含まないことを意味する。
【００６１】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分の混合物を溶融混練することにより製造される。ほかに、本実施形態に係る樹脂組成物は、例えば、上記成分を溶剤に溶解することにより製造される。溶融混練の手段としては公知の手段が挙げられ、具体的には、二軸押出機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
【００６２】
＜樹脂成形体＞
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物からなる。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。
具体的には、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を成形して得られる。成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。
【００６３】
本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が望ましい。本実施形態に係る樹脂組成物は、流動性が高く射出成形を適用し得る。射出成形は、例えば、日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業製ＮＥＸ７００００、東芝機械製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。
【００６４】
樹脂成形体を成形する際の成形温度（例えば射出成形であればシリンダ温度）は、２３０℃以上２６０℃以下が好ましく、より好ましくは２３０℃以上２５０℃以下である。  尚、射出成形による場合の金型温度は、例えば４０℃以上８０℃以下であり、４５℃以上７０℃以下がより望ましい。
【００６５】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
【実施例】
【００６６】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
【００６７】
〔実施例１乃至２、比較例１乃至７〕
下記表１〜表３に示す配合成分を、二軸押出し機を用いて２３０℃で溶融混合し、樹脂組成物を作製した。
【００６８】
また、これらの樹脂組成物をそれぞれ射出成形機（日精樹脂工業製ＮＥＸ５００）に仕込み、シリンダ温度２３０℃、金型温度６０℃にて樹脂成形体を形成した。
【００６９】
尚、下記表１〜表３に記載の各配合成分の詳細は、以下の通りである。
・セルロース樹脂
「ＤＡＣ  Ｌ−５０」＝ダイセル（株）社製、商品名：Ｌ−５０
・可塑剤
「ＤＦ」＝混基二塩基酸エステル、大八化学社製、商品名：ＤＡＩＦＡＴＴＹ−１０１
・固形の難燃剤等
「ＫＩＳＵＭＡ」＝水酸化マグネシウム、協和化学工業（株）製、商品名：ＫＩＳＵＭＡ−５Ａ
「ＭＧＺ」＝水酸化マグネシウム、堺化学工業（株）製、商品名：ＭＧＺ−３
「炭酸カルシウム」＝白石カルシウム（株）製、商品名：ホワイトンＳＳＢ青
「タルク」＝日本タルク（株）製、商品名：Ｄ−１０００
・液状難燃剤
「ＣＲ７４１」＝芳香族縮合リン酸エステル、大八化学工業（株）製、商品名：ＣＲ７４１
【００７０】
＜評価試験＞
・難燃性試験
コーンカロリーメーター（ＣＣＭ、東洋精機社製、製品名：ＭＣＭ）を用い、実施例および比較例にて得られた樹脂組成物について、以下の方法により難燃性試験を実施し、「最大発熱速度、平均発熱速度、総発熱量、燃焼有効発熱量、着火時間、燃焼時間、残査率」をそれぞれ求めた。
具体的な試験方法としては、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験サンプルを溶融プレスにて成形し、輻射量２５Ｗ、コーンとサンプルの距離を３０ｍｍに設定して測定を行った。
【００７１】
・熱重量測定
実施例および比較例にて得られた樹脂組成物について、ＴＧ−ＤＴＡ（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製、製品名：ＴＧ／ＤＴＡ６２００）を用いた熱重量分析により、「Ｔｇ残渣率、ＤＴＧピークトップ温度」をそれぞれ求めた。
具体的な測定方法としては、窒素気流下、昇温速度２０℃／ｍｉｎで６００℃まで昇温しピークトップ温度および残渣率を確認した。
【００７２】
・ＧＰＣによる重量平均分子量測定
実施例および比較例にて得られた樹脂組成物について、ＧＰＣ（クロマトグラフ、東ソー株式会社製、製品名：ＨＬＣ８１２０ＧＰＣ）を用い、「重量平均分子量Ｍｗ」を求めた。尚、樹脂組成物に対し２２０℃、５ｍｉｎで加熱を行ったものと、後述の粘弾性測定試験を行ったものと、のそれぞれについて分子量測定を実施した。
具体的な測定方法としては、溶媒：ＴＨＦ、濃度０．１ｗ／ｖ％で測定サンプルを調整し、ポリスチレン標準試料からの換算で分子量を算出した。
【００７３】
・粘弾性測定
実施例および比較例にて得られた樹脂組成物について、ＲＤＡ２ＲＨＩＯＳシステム  Ｖｅｒ．４．３．２（レオメトリックス・サイエンテイフィック・エフ・イー（株）製）を用いて、周波数６．２８ｒａｄ／ｓｅｃ、温度２２０℃および２５０℃の条件で粘弾性測定を行い、「貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）、粘性率（η＊）、損失正接（ｔａｎδ）」を求めた。
【００７４】
尚、実施例１で得た樹脂組成物（水酸化マグネシウム２０質量％、液状難燃剤１２質量％含有）と、比較例４で得た樹脂組成物（水酸化マグネシウム２０質量％含有）について行った粘弾性測定結果を、それぞれ図１および図２に示す。
【００７５】
・耐面衝撃性
また、実施例および比較例にて得られた樹脂成形体について以下の試験を実施し、耐面衝撃性について評価した。
具体的な測定方法としては、６０ｍｍ×６０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を成形し、これを用い、重さ５００ｇ、φ５０ｍｍの鋼球を８００ｍｍの高さから落下させ、以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：変化なし
Ｂ：ヒビが入る
Ｃ：割れる  
【００７６】
・成形性
また、実施例および比較例にて得られた樹脂組成物について以下の試験を実施し、成形性について評価した。
具体的な測定方法としては、射出成形機（日精樹脂工業製、ＮＥＸ５００）にて、バーフロー金型（厚み２ｍｍ、幅１０ｍｍ）を用いてシリンダ温度２３０℃、金型温度６０℃、射出圧力１００ＭＰａにて成形体を形成した。
（評価基準）
Ａ：先端まで樹脂が充填され、厚みも一定
Ｂ：先端まで樹脂が充填されたが、先端の厚みが薄い
Ｃ：先端まで樹脂が充填されない
【００７７】
【表１】
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【００７８】
【表２】
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【００７９】
【表３】
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【図１】
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【図２】
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