(57)【要約】【課題】上側フィン３および下側フィン４が多数設けられているＥＧＲ通路２において、多数の隣り合う下側フィン４それぞれの対向空間（６Ａ〜６Ｃ）から排ガスの凝縮水を排出させやすくする。【解決手段】ＥＧＲ通路２の内周面における上側には、下向きに突出する上側フィン３が排ガス流れ方向に沿って設けられており、前記内周面における下側には、上側フィン３に所定空間（７）を隔てて対向するように上向きに突出する下側フィン４が排ガス流れ方向に沿って設けられている。上側フィン３および下側フィン４は、それぞれ排ガス流れ方向と直交する方向に所定空間（５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃ）を隔てて隣り合わせに多数設けられている。排ガス流れ方向の下流側領域（２２）での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ４）が、排ガス流れ方向の上流側領域（２１）での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ２）よりも低く（小さく）されている。【選択図】図２
2015203363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンから排出される排ガスを前記エンジンの吸気系に送るためのＥＧＲ通路であって、
その内周面における上側には、下向きに突出する上側フィンが排ガス流れ方向に沿って設けられており、
前記内周面における下側には、前記上側フィンに所定空間を隔てて対向するように上向きに突出する下側フィンが排ガス流れ方向に沿って設けられており、
前記上側フィンおよび前記下側フィンは、それぞれ排ガス流れ方向と直交する方向に所定空間を隔てて隣り合わせに多数設けられており、
排ガス流れ方向の下流側領域での前記下側フィンの高さが、排ガス流れ方向の上流側領域での前記下側フィンの高さよりも低くされている、ことを特徴とするＥＧＲ通路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上側フィンおよび下側フィンが多数設けられているＥＧＲ通路に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、内燃機関の燃焼室から排出された排ガスの一部を、燃焼室の吸気側に還流させるようにした構成が開示されている。
【０００３】
前記排ガスを還流させるためのＥＧＲ通路部には、排ガスとの熱交換面積を大きくして冷却性能を高めるために、上側フィンおよび下側フィンが多数設けられている。前記上側フィンおよび前記下側フィンは、排ガスの流れ方向（ＥＧＲ通路部の長さ方向）に沿って設けられていて、前記ＥＧＲ通路部の長さ方向と直交する方向（ＥＧＲ通路部の幅方向）に所定空間を隔てて対向するように多数設けられている。
【０００４】
前記多数の隣り合う上側フィンそれぞれの対向空間および、前記多数の隣り合う下側フィンそれぞれの対向空間を、「分割通路」と称している。また、前記上側フィンと前記下側フィンとは、前記ＥＧＲ通路部の幅方向で一致する位置に配置されることにより、前記ＥＧＲ通路部の高さ方向に所定空間を隔てて対向するように配置されている。前記上側フィンおよび前記下側フィンの高さは、前記ＥＧＲ通路部の全長にわたってほぼ一定にされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に係る従来例では、前記上側フィンと前記下側フィンとの対向空間のほうが前記上下の分割通路よりも断面積が大きいので、前記対向空間のほうが前記上下の分割通路よりも排ガスの流動抵抗が小さくなっている。
【０００７】
その関係より、前記ＥＧＲ通路部に流入する排ガスは、前記上側フィンと前記下側フィンとの対向空間（流動抵抗の小さい部分）を流れやすくなるものの、前記上下の分割通路（流動抵抗の大きい部分）を流れにくくなる。
【０００８】
そのために、前記ＥＧＲ通路部内で発生して前記下側の分割通路の底（前記上下のフィンの付け根側）に集まる排ガスの凝縮水が外側へ排出されにくくなることが懸念される。
【０００９】
このような事情に鑑み、本発明は、上側フィンおよび下側フィンが多数設けられているＥＧＲ通路において、前記多数の隣り合う下側フィンそれぞれの対向空間から排ガスの凝縮水を排出させやすくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、エンジンから排出される排ガスを前記エンジンの吸気系に送るためのＥＧＲ通路を対象とするものであり、以下のように構成されている。このＥＧＲ通路の内周面における上側には、下向きに突出する上側フィンが排ガス流れ方向に沿って設けられている。前記内周面における下側には、前記上側フィンに所定空間を隔てて対向するように上向きに突出する下側フィンが排ガス流れ方向に沿って設けられている。前記上側フィンおよび前記下側フィンは、それぞれ排ガス流れ方向と直交する方向に所定空間を隔てて隣り合わせに多数設けられている。排ガス流れ方向の下流側領域での前記下側フィンの高さは、排ガス流れ方向の上流側領域での前記下側フィンの高さよりも低くされている。
【００１１】
この構成のように上側フィンおよび下側フィンを設けている場合、フィン無しの場合に比べると排ガスとの熱交換面積が増大することによって排ガスの冷却性能が向上する。
【００１２】
しかも、本発明の前記構成のように、ＥＧＲ通路において排ガス流れ方向の下流側領域での前記下側フィンの高さを排ガス流れ方向の上流側領域での前記下側フィンの高さに比べて低くしている場合、前記排ガス流れ方向の上流側領域では排ガスの流動抵抗が小さい部分（前記上側フィンの突出端と前記下側フィンの突出端との対向空間）が高い位置に配置されることになって、前記排ガス流れ方向の下流側領域では前記排ガスの流動抵抗が小さい部分が低い位置に配置されることになる。
【００１３】
これにより、前記排ガスの流動抵抗が小さい部分を流れる流速の速い排ガスの一部が、排ガス流れ方向の上流側領域では高い側から低い側へ向かうように誘導されることになって、排ガス流れ方向の下流側領域では低い側から高い側へ向かうように誘導されることになる。
【００１４】
これにより、ＥＧＲ通路において排ガス流れ方向の中間領域では前記排ガスの流動抵抗の大きい部分（前記下側フィンそれぞれの隣り合う対向空間）の底（前記下側フィンの付け根側）にまで排ガスが入り込みやすくなるとともに、当該底に沿って流れやすくなる。
【００１５】
これにより、前記排ガス流れ方向の中間領域において排ガスの流動抵抗の大きい部分の底を流れる排ガスによって当該底に集まる排ガスの凝縮水が下流側領域へ吹き飛ばされるようになって外側へ排出されやすくなる。
【００１６】
なお、前記上側フィンと前記下側フィンとの対向空間の高さ位置は、排ガス流れ方向の中央付近領域で前記ＥＧＲ通路の高さ方向中央よりも下に設定されかつ排ガス流れ方向の上流側領域および下流側領域で前記ＥＧＲ通路の高さ方向中央よりも上に設定されていて、さらに前記下流側領域の前記対向空間の高さ位置が、前記上流側領域の前記対向空間の高さ位置よりも低くされていることが好ましい。
【００１７】
このように構成すると、ＥＧＲ通路内において前記上側フィンと前記下側フィンとの対向空間（排ガスの流動抵抗が小さい部分）が側面視でＶ字形状になるので、ＥＧＲ通路において排ガス流れ方向の中間領域に集まる排ガスの凝縮水を下流側領域へ吹き飛ばす作用が増すようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上側フィンおよび下側フィンが多数設けられているＥＧＲ通路において、多数の隣り合う下側フィンそれぞれの対向空間から排ガスの凝縮水を排出させやすくできる。そのため、前記ＥＧＲ通路の内面が腐食することを抑制または防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るＥＧＲ通路を設けたシリンダヘッドの一実施形態で、シリンダヘッドのリア側を部分的に示す平面図である。
【図２】図１のシリンダヘッドを矢印（２）の方向から見た図である。
【図３】図２の（３）−（３）線に沿う断面を矢印方向から見た図である。
【図４】図２の（４）−（４）線に沿う断面を矢印方向から見た図である。
【図５】図２の（５）−（５）線に沿う断面を矢印方向から見た図である。
【図６】図２において排ガスの流れを説明するための図である。
【図７】図２において砂中子の製作時における砂の流れを説明するための図である。
【図８】本発明に係るＥＧＲ通路を設けたシリンダヘッドの他実施形態で、図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１から図７に、本発明の一実施形態を示している。図中、１はシリンダヘッド、２はＥＧＲ通路である。この実施形態では、シリンダヘッド１の内部にＥＧＲ通路２を一体に形成した例を挙げている。
【００２２】
ＥＧＲ通路２は、シリンダヘッド１の内部においてリア側に設けられている。シリンダヘッド１のフロント（Ｆｒ）側およびリア（Ｒｒ）側は、図示していないエンジンのフロント側およびリア側に対応している。前記エンジンのフロント側とは、クランクシャフトの回転動力をカムシャフトなどに伝達する動力伝達系が配置される側のことである。前記エンジンのリア側とは、前記動力伝達系が配置される側の反対側のことである。
【００２３】
このＥＧＲ通路２の入口部２１はシリンダヘッド１の排気通路（図示省略）に接続され、また、ＥＧＲ通路２の出口部２２は、図示していないが、ＥＧＲクーラおよびＥＧＲバルブを介してシリンダヘッド１の吸気通路に接続される。これにより、前記エンジンから前記排気通路に排出される排ガス（ＥＧＲガスとも言う）の一部が入口部２１からＥＧＲ通路２に流れ込むようになると、中間部２３を経て出口部２２から排出される排ガスが前記ＥＧＲクーラおよび前記ＥＧＲバルブを介して前記吸気通路に導入されるようになる。
【００２４】
なお、入口部２１が特許請求の範囲に記載している「排ガス流れ方向の上流側領域」に相当している。また、出口部２２が特許請求の範囲に記載している「排ガス流れ方向の下流側領域」に相当している。入口部２１の開口が「入口」となり、出口部２２の開口が「出口」となる。
【００２５】
この実施形態では、図１に示すようにＥＧＲ通路２の上面視において、中間部２３の中心線３００が直線形状になっている。入口部２１の開口の中心の延長線１００が中間部２３の中心線３００よりもシリンダヘッド１のフロント（Ｆｒ）側にオフセットされている。出口部２２の開口の中心の延長線２００が中間部２３の中心線３００よりもシリンダヘッド１のリア（Ｒｒ）側にオフセットされている。
【００２６】
そして、ＥＧＲ通路２は、図２に示すように、その長さ方向中央５００付近の全高寸法が他部位よりも小さくされていて、当該長さ方向中央５００付近から出口部２２の開口までの領域が斜め上向きに傾いた形状になっている。これにより、出口部２２が中間部２３よりも高い位置に配置されるようになっている。
【００２７】
このようなＥＧＲ通路２には、排ガスとの熱交換面積を大きくするための上側フィン３および下側フィン４が多数設けられている。
【００２８】
上側フィン３は、ＥＧＲ通路２の内周面における上側（天井面）に下向きに突出するように設けられている。下側フィン４は、ＥＧＲ通路２の内周面における下側（底面）に上向きに突出するように設けられている。
【００２９】
上側フィン３および下側フィン４は、排ガス流れ方向（ＥＧＲ通路２の長さ方向）に沿って設けられており、ＥＧＲ通路２の長さ方向と直交する方向（ＥＧＲ通路２の幅方向）に所定空間を隔てて多数（この実施形態では２つ）設けられている。前記多数の隣り合う上側フィン３それぞれの対向空間を「上側の分割通路５Ａ，５Ｂ，５Ｃ」と言い、前記多数の隣り合う下側フィン４それぞれの対向空間を「下側の分割通路６Ａ，６Ｂ，６Ｃ」と言うことにする。
【００３０】
また、上側フィン３と下側フィン４とは、ＥＧＲ通路２の幅方向で一致する位置に配置されていて、ＥＧＲ通路２の高さ方向では所定空間を隔てて対向するように配置されている。この対向空間を「主通路７」と言うことにする。
【００３１】
このように、ＥＧＲ通路２内に上側フィン３および下側フィン４を設けている場合には、排ガスが主通路７を流れやすくなるものの、上下の分割通路５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃの底寄り（上下のフィン５，６の付け根寄り）を流れにくくなる。
【００３２】
これは、言うまでもないが、主通路７の断面積が上下の分割通路５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃの断面積の個々よりも大きくなっていて、排ガスの流動抵抗が小さくなっていることに起因している。この点を考慮して、主通路７を「排ガスの流動抵抗が小さい部分」と言い、上下の分割通路５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃを「排ガスの流動抵抗の大きい部分」と言うことにする。つまり、ＥＧＲ通路２に導入される排ガスは流動抵抗が小さい主通路７を集中して流れるようになるので、当該主通路７を流れる排ガスの流速は、上下の分割通路５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃを流れる排ガスの流速よりも速くなる。
【００３３】
この実施形態では、図２に示すように、上側フィン３および下側フィン４の長さ方向中央５００付近に途切れ部３１，４１が設けられている。この途切れ部３１，４１は、一般に、ＥＧＲ通路２の砂中子（図示省略）を製造するための上型と下型とを型割りする際に、当該上型および下型から砂中子を良好に剥離させるために前記上型および前記下型内にそれぞれ組み込まれる押し出しピンの配置領域として確保されている。
【００３４】
ちなみに、上述したシリンダヘッド１は鋳造品とされる。その製造形態としては、図示していないが、シリンダヘッド１を成形するための上鋳型と下鋳型とで作る内部空間に、前記ＥＧＲ通路２を成形するための砂中子をインサートしておいて、前記内部空間に溶融材料（例えばアルミニウム合金など）を流し込む。この溶融材料が固まってシリンダヘッド１が成形されると、上鋳型と下鋳型とを型割りした後、このシリンダヘッド１から前記砂中子を除去すれば、シリンダヘッド１内にＥＧＲ通路２となる空間が形成される。
【００３５】
ところで、上述しているように、ＥＧＲ通路２内に上側フィン３および下側フィン４を設けている場合には、ＥＧＲ通路２内に流入する排ガスが主通路７および上下の分割通路５Ａ〜５Ｃ，６Ａ〜６Ｃを通過する過程において上側フィン３および下側フィン４にそれぞれ接触しながら流れるようになるので、排ガスとの熱交換面積がフィン無しの場合に比べると大きくなって、冷却性能がフィン無しの場合に比べて向上する。
【００３６】
しかも、この実施形態では、ＥＧＲ通路２内で発生する排ガスの凝縮水をＥＧＲ通路２の外側へ排出させやすくするべく、ＥＧＲ通路２内での排ガスの流れをコントロールできるように工夫しているので、以下で詳細に説明する。
【００３７】
図２から図６に示すように、入口部２１および出口部２２での主通路７の高さ位置はＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００（図３〜図５のみ記載）よりも上（高い位置）に設定されている。長さ方向中央５００よりも上流側寄り（以下では中央手前位置とする）６００での主通路７の高さ位置はＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりも下（低い位置）に設定されている。さらに出口部２２での主通路７の高さ位置は入口部２１での主通路７の高さ位置よりも低く設定されている。これにより、ＥＧＲ通路２内において主通路７（排ガスの流動抵抗が小さい部分）が側面視でＶ字形状になっている。
【００３８】
なお、前記した主通路７の高さ位置は主通路７の中心線４００（一点鎖線参照）の高さ位置とされる。このことを考慮すると、入口部２１および出口部２２での主通路７の中心線４００の高さ位置はＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりも上（高い位置）に設定されている。また、中央手前位置６００での主通路７の中心線４００の高さ位置はＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりも下（低い位置）に設定されている。さらに出口部２２での主通路７の中心線４００の高さ位置は入口部２１での主通路７の中心線４００の高さ位置よりも低く設定されている、と言い換えることができる。これにより、ＥＧＲ通路２内において主通路７の中心線４００が側面視でＶ字形状になっている。なお、中央手前位置６００での主通路７の中心線４００の高さが最低高さになっている。
【００３９】
具体的に、図３から図５に示すように、ＥＧＲ通路２において、入口部２１での内底位置から主通路７の中心線４００までの高さを「Ｈ１」、出口部２２での内底位置から主通路７の中心線４００までの高さを「Ｈ２」、中央手前位置６００での内底位置から主通路７の中心線４００までの高さを「Ｈ３」とすると、Ｈ１＞Ｈ２＞Ｈ３の関係に設定されている。
【００４０】
このようにするために、図３に示すように、入口部２１での上側フィン３の高さ（高さ寸法ｈ１）は入口部２１での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ２）よりも低く（小さく）されている。図４に示すように、出口部２２での上側フィン３の高さ（高さ寸法ｈ３）は出口部２２での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ４）よりも低く（小さく）されている。図５に示すように、中央手前位置６００での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ６）は中央手前位置６００での上側フィン３の高さ（高さ寸法ｈ５）より低く（小さく）されている。そして、出口部２２での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ４）は入口部２１での下側フィン４の高さ（高さ寸法ｈ２）よりも低く（小さく）されている。出口部２２での上側フィン３の高さ（高さ寸法ｈ３）は入口部２１での上側フィン３の高さ（高さ寸法ｈ１）よりも高く（大きく）されている。
【００４１】
このように、ＥＧＲ通路２内での主通路７の高さ位置をＥＧＲ通路２の長さ方向で変化させるようにしていると、流動抵抗の小さい主通路７を流れる流速の速い排ガスの流れを側面視でＶ字形状とすることが可能になるとともに、当該排ガスの一部を図６の太実線の矢印で示すように誘導することが可能になる。
【００４２】
具体的に、まず、図３に示すように、ＥＧＲ通路２の入口部２１での主通路７の中心線４００の高さ位置がＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりも上（高い位置）に設定されている関係より、前記入口部２１から流入して主通路７を流れる流速の速い排ガスの一部が、入口部２１において上側の分割通路５Ａ〜５Ｃ（前記排ガスの流動抵抗の大きい部分）の底（天井と言ってもよい）にまで入り込みやすくなって当該底に沿って流れるようになる。さらに、前記底に入り込んだ排ガスの一部は当該底で方向転換されて高い側から低い側へ向かうようになる。
【００４３】
また、図５に示すように、ＥＧＲ通路２の中央手前位置６００での主通路７の中心線４００の高さ位置がＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりも下（低い位置）に設定されている関係より、当該主通路７を流れる流速の速い排ガスが下側の分割通路６Ａ〜６Ｃ（前記排ガスの流動抵抗の大きい部分）の底に向かうようになって当該底に沿って流れるようになる。
【００４４】
さらに、図４に示すように、ＥＧＲ通路２の出口部２２での主通路７の中心線４００の高さ位置がＥＧＲ通路２の高さ方向中央７００よりもわずかに上（高い位置）に設定されている関係より、当該主通路７を流れる流速の速い排ガスの一部が下側の分割通路６Ａ〜６Ｃ（前記排ガスの流動抵抗の大きい部分）の底にまで入り込みすくなるとともに、それによって前記中央手前位置６００で下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底に沿って流れる排ガスをそのまま出口部２２へ向かわせることが可能になる。
【００４５】
このように、ＥＧＲ通路２の主通路７を流れる流速の速い排ガスを中央手前位置６００を越えたところで下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底に向かわせて当該底に沿って流すことができるようになるとともに、この下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底に沿って流れる排ガスをそのまま出口部２２へ向かわせることができるようになるので、長さ方向中間領域で下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底を流れる比較的流速の速い排ガスによって当該底に集まる排ガスの凝縮水（図６の１０参照）が出口部２２へ向けて吹き飛ばされるようになって、出口部２２から外側へ排出されやすくなる。
【００４６】
ちなみに、ＥＧＲ通路２の形状について、図２および図６に示すように、長さ方向中央５００付近の全高寸法を他部位よりも小さくして、長さ方向中央５００付近から出口部２２の開口までの領域を斜め上向きに傾かせるようにしている場合、ＥＧＲ通路２内で発生する排ガスの凝縮水（図６の１０参照）が下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底においてＥＧＲ通路２の長さ方向中間領域（中央手前位置６００や下側の途切れ部４１を含む領域）に集まりやすくなる。
【００４７】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態では、ＥＧＲ通路２内での排ガスの流れをコントロールすることにより、ＥＧＲ通路２内の下側の分割通路６Ａ〜６Ｃの底に集まる凝縮水を出口部２２から外側へ排出させやすくできる。これにより、ＥＧＲ通路２内に排ガスの凝縮水が滞留することを抑制または防止できるから、ＥＧＲ通路２の内面が腐食することを抑制または防止できるようになる。
【００４８】
しかも、上記実施形態では、ＥＧＲ通路２の成形に用いる砂中子（図示省略）の造形性を高めるうえで有利になる。
【００４９】
具体的に、図７を参照して、前記砂中子を製作するときの砂の流れを説明する。図７には、前記砂中子を製作するための上型５０および下型６０を断面にして示している。
【００５０】
図７において、上型５０と下型６０とを型合わせしたときに作られる内部空間が、ＥＧＲ通路２と同形状になるので、この内部空間を「ＥＧＲ通路空間７０」とする。上型５０の内面には上側フィン３に対応する凸部５１が設けられていて、下型６０の内面には下側フィン４に対応する凸部６１が設けられている。
【００５１】
上側の凸部５１の突出端と下側の凸部６１の突出端との対向空間が、ＥＧＲ通路２の主通路７と同形状になるので、この対向空間を「主通路空間７１」とする。当該主通路空間７１の中心線（一点鎖線参照）７２がＥＧＲ通路２の主通路７の中心線４００に対応している。
【００５２】
さらに、ＥＧＲ通路空間７０においてＥＧＲ通路２の入口部２１に対応する部分を「入口部分７３」とし、ＥＧＲ通路空間７０においてＥＧＲ通路２の出口部２２に対応する部分を「出口部分７４」とし、ＥＧＲ通路空間７０においてＥＧＲ通路２の中央手前位置６００に対応する部分を「中間部分７５」とする。
【００５３】
まず、ＥＧＲ通路空間７０の出口部分７４から砂を吹き込むのであるが、当該砂が図７の太実線矢印で示すように斜め下向きに吹き込まれる関係より、前記ＥＧＲ通路空間７０の中間部分７５まで砂を隅々まで充填させやすくなる。
【００５４】
そして、前記砂が中間部分７５から入口部分７３へ向けて移動する過程では、主通路空間７１の中心線７２（図７の一点鎖線）で示すように、入口部分７３での主通路空間７１の高さ位置がＥＧＲ通路空間７０の高さ方向中央よりも上（高い位置）に設定されている関係より、当該主通路空間７１を移動する砂が上向きに誘導されるようになる。
【００５５】
このように、中間部分７５から入口部分７３へ向けて移動する砂を入口部分７３で上向きに誘導できるので、砂を上型５０と下型６０とで作るＥＧＲ通路空間７０の隅々にまで比較的容易に充填することが可能になる。
【００５６】
以上、要するに、上記実施形態で説明したようにＥＧＲ通路２の主通路７の高さ位置を全長にわたって一定とせずに長さ方向で変化させるようにしている場合には、砂中子の製作時の砂の流れをコントロールできるようになるので、砂の充填性を高めることが可能になって、砂中子の造形性を高めるうえで有利になる。
【００５７】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【００５８】
（１）上記実施形態では、ＥＧＲ通路２の上面視において入口部２１と出口部２２とを中間部２３に対してそれぞれオフセットしている例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【００５９】
例えばＥＧＲ通路２が、上面視において入口部２１と出口部２２との少なくともいずれか一方が中間部２３に対してオフセットされていない形状である場合でも、本発明を適用することが可能である。
【００６０】
（２）上記実施形態では、ＥＧＲ通路２の長さ方向中央５００付近の全高寸法を他部位よりも小さくして、長さ方向中央５００付近から出口部２２の開口までの領域を斜め上向きに傾かせるようにした例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。
【００６１】
例えばＥＧＲ通路２が、側面視で全長にわたってほぼ真っ直ぐな形状とされ、かつ全高寸法が全長にわたってほぼ一定とされるような形状である場合でも、本発明を適用することが可能である。
【００６２】
（３）図８に示すように、ＥＧＲ通路２の上側フィン３の突出端および下側フィン４の突出端を側面視で波形にすることによって、主通路７を長手方向で上下に蛇行させる形態とすることが可能である。
【００６３】
このような形態にする場合には、ＥＧＲ通路２の主通路７を流れる流速の速い排ガスを長手方向複数ヶ所で上方向ならびに下方向に分散させやすくなるので、上側フィン３および下側フィン４の隅々にまで排ガスを接触させやすくなる他、排ガスの凝縮水を排ガスによって外側へ排出させやすくなる。その結果、冷却性能ならびに耐腐食性を高めるうえで有利になる。
【００６４】
（４）上記実施形態では、ＥＧＲ通路２をシリンダヘッド１の内部に設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではない。本発明は、例えばシリンダヘッド１と別体のＥＧＲ通路２にも適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、上側フィンおよび下側フィンが多数設けられているＥＧＲ通路に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６６】
１      シリンダヘッド
２      ＥＧＲ通路
２１    入口部
２２    出口部
２３    中間部
３      上側フィン
４      下側フィン
５Ａ〜５Ｃ    上側の分割通路
６Ａ〜６Ｃ    下側の分割通路
７      主通路
１００      入口部２１の開口の中心の延長線
２００      出口部２２の開口の中心の延長線
３００      中間部２３の中心線
４００      主通路７の中心線
５００      長さ方向中央
６００      中央手前位置
７００      高さ方向中央
ｈ１      入口部２１での上側フィン３の高さ寸法
ｈ２      入口部２１での下側フィン４の高さ寸法
ｈ３      出口部２２での上側フィン３の高さ寸法
ｈ４      出口部２２での下側フィン４の高さ寸法
ｈ５      中央手前位置６００での上側フィン３の高さ寸法
ｈ６      中央手前位置６００での下側フィン４の高さ寸法
Ｈ１      入口部２１での主通路７の中心線４００の高さ
Ｈ２      出口部２２での主通路７の中心線４００の高さ
Ｈ３      中央手前位置６００での主通路７の中心線４００の高さ
【図１】
2015203363.tif 000003
【図２】
2015203363.tif 000004
【図３】
2015203363.tif 000005
【図４】
2015203363.tif 000006
【図５】
2015203363.tif 000007
【図６】
2015203363.tif 000008
【図７】
2015203363.tif 000009
【図８】
2015203363.tif 000010