(57)【要約】      （修正有）【課題】検出精度の低下を抑制することができる計測流路ユニットを提供する。【解決手段】計測流路ユニット２は、超音波式流速センサ２２によるガス流速の計測を行う計測流路を形成する筒状体で構成され、当該筒状体の内外を貫通するユニット開口２０ｂを備える多層ユニット２０と、ユニット開口２０ｂを覆うように多層ユニット２０に取り付けられるメッシュプレート２１と、を有している。ここで、メッシュプレート２１は、プレート開口２１ａ１を備えるプレート本体２１ａと、プレート開口２１ａ１を覆うようにプレート本体２１ａに取り付けられるメッシュと、プレート本体２１ａと一体化されており、プレート開口２１ａ１に臨むように超音波式流速センサ２２を取り付けるセンサ取付部２１ｂとを有している。【選択図】図４
2015145827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスメータの内部に形成されるガス流路に収容される計測流路ユニットにおいて、
超音波式流速センサによるガス流速の計測を行う計測流路を形成する筒状体で構成され、当該筒状体の内外を貫通する第１開口を備える流路形成部と、
前記第１開口を覆うように前記流路形成部に取り付けられるメッシュプレートと、を有し、
前記メッシュプレートは、
第２開口を備えるプレート本体と、
前記第２開口を覆うように前記プレート本体に取り付けられるメッシュと、
前記プレート本体と一体化されており、前記第２開口に臨むように前記超音波式流速センサを取り付けるセンサ取付部と、
を有することを特徴とする計測流路ユニット。
【請求項２】
前記超音波式流速センサからのセンサ信号に基づいてガス流速を計測する計測手段を搭載する計測基板をさらに有し、
前記計測基板は、前記流路形成部に設けられた基板取付部に取り付けられて、当該流路形成部と一体化されていることを特徴とする請求項１に記載された計測流路ユニット。
【請求項３】
前記基板取付部は、前記流路形成部に立設された複数のボス部で構成されており、個々のボス部が前記計測基板に形成された穴と挿通されることを特徴とする請求項２に記載された計測流路ユニット。
【請求項４】
前記計測基板及び前記センサ取付部の上方を覆うように、前記流路形成部に取り付けられる樹脂製のカバーをさらに有することを特徴とする請求項２又は３に記載された計測流路ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスメータの内部に形成されるガス流路に収容される計測流路ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、超音波式流速センサを使用して、ガスの流速を超音波で計測するガスメータが知られている。このガスメータは、金属筺体である所定の形状の本体ユニットを有し、本体ユニットには、ガス供給源に接続されるガス流入口と、燃焼器等に接続されるガス流出口とが設けられるとともに、その内部にはガス流入口からガス流出口へと至る一連のガス流路が形成されている。この一連のガス流路には、超音波式流速センサによるガス流速の計測を行う計測流路を形成する筒状の流路形成部が配置されている。そして、この流路形成部の側面に超音波式流速センサを配置することにより、当該超音波式流速センサを通じて流路形成部内を流れるガスの流速が計測される。
【０００３】
例えば特許文献１には、超音波式流速センサを用いたガスメータが開示されている。このガスメータは、流路形成部の壁面に超音波式流速センサを取り付けた構造を有している。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、ガスメータの内部に形成されるガス流路に収容される計測流路ユニットが開示されている。この計測流路ユニットは、ガス流路に収容され、超音波式流速センサ用の計測流路を形成する四角筒状の流路形成部を有し、流路形成部の側面の一部には、計測流路と連通する開口が形成され、開口の全体を塞ぐようにメッシュホルダが配設されている。このメッシュホルダは、その一部に形成されたホルダ開口部にメッシュが固定されており、２つの超音波式流速センサは、２つのメッシュホルダのホルダ開口部を通して、超音波の授受を行う。また、メッシュは、超音波式流速センサとホルダ開口部との間にできる空間に生じる渦を防止するために設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１８６０３２号公報
【特許文献２】特開２００５−２８３５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された手法によれば、超音波式流速センサと流路形成部との間にできる空間に渦が発生する恐れがあり、流速計測の精度が低下する恐れがある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された手法によれば、超音波式流速センサはメッシュホルダの外方に配置されるため、流路形成部と超音波式流速センサとの間に位置的なずれが生じた場合には、組み付け誤差により計測精度が低下するという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、検出精度の低下を抑制することができる計測流路ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる課題を解決するために、本発明は、ガスメータの内部に形成されるガス流路に収容される計測流路ユニットを提供する。この計測流路ユニットは、超音波式流速センサによるガス流速の計測を行う計測流路を形成する筒状体で構成され、当該筒状体の内外を貫通する第１開口を備える流路形成部と、第１開口を覆うように流路形成部に取り付けられるメッシュプレートと、を有している。この場合、メッシュプレートは、第２開口を備えるプレート本体と、第２開口を覆うようにプレート本体に取り付けられるメッシュと、プレート本体と一体化されており、第２開口に臨むように超音波式流速センサを取り付けるセンサ取付部と、を有している。
【００１０】
ここで、本発明において、計測流路ユニットは、超音波式流速センサからのセンサ信号に基づいてガス流速を計測する計測手段を搭載する計測基板をさらに有していてもよい。この場合、計測基板は、流路形成部に設けられた基板取付部に取り付けられて、当該流路形成部と一体化されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明において、基板取付部は、流路形成部に立設された複数のボス部で構成されており、個々のボス部が計測基板に形成された穴と挿通されることが望ましい。
【００１２】
さらに、本発明において、計測流路ユニットは、計測基板及びセンサ取付部の上方を覆うように、流路形成部に取り付けられる樹脂製のカバーをさらに有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、流路形成部に組み付けられるメッシュプレートにセンサ取付部が一体形成されている。そのため、流路形成部に一体化されセンサ取付部に対して超音波式流速センサが組み付けられることとなるので、超音波式流速センサを精度よく組み付けることができる。また、流路形成部にメッシュプレートを設けることで、超音波式流速センサと第２開口との間の空間に生じる渦を抑制することができる。これにより、超音波式流速センサの計測精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】超音波式ガスメータの構成を示す分解斜視図
【図２】本体ユニットの内部構造を模式的に示す断面図
【図３】計測流路ユニットを模式的に示す斜視図
【図４】計測流路ユニットを示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本実施形態にかかる超音波式ガスメータの構成を示す分解斜視図である。図２は、本体ユニット１の内部構造を模式的に示す断面図である。本実施形態に係る超音波式ガスメータは、超音波式流速センサによりガス流速の計測を行うガスメータである。超音波式ガスメータは、本体ユニット１と、計測流路ユニット２と、フロントカバー５と、制御基板６とを主体に構成されている。
【００１６】
本体ユニット１は、メータボディ１０と、アンダーカバー（流路カバー）１５とで構成されている。
【００１７】
メータボディ１０は、ガス流入口１１ａからガス流出口１２ａへと至る一連のガス流路を、メータボディ１０の内部に形成した筺体である。メータボディ１０は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの金属材料により形成されている。メータボディ１０は、入口流路部１１と、出口流路部１２と、中間流路部１３とを備えており、これらの流路部１１，１２，１３により、略Ｕ字状に折れ曲がった一連のガス流路が形成される。
【００１８】
入口流路部１１は、上下方向へと延在するガス流路を形成しており、ガス供給源の配管が連通するガス流入口１１ａと連通されている。入口流路部１１には、図示前後方向に延びるように形成された円筒形状の円柱状部１１ｂが形成されており、当該円柱状部１１ｂには、後述する遮断弁８が設けられる。
【００１９】
出口流路部１２は、入口流路部１１と同様に上下方向へと延在するガス流路を形成しており、燃焼器等が接続されるガス流出口１２ａと連通されている。
【００２０】
中間流路部１３は、左右方向へと延在するガス流路を形成しており、入口流路部１１及び出口流路部１２と連通されている。この中間流路部１３は、メータボディ１０内の内部空間を形成する逆Ｕ字形状の内壁面とともに、後述のアンダーカバー１５によりその流路が画定される。
【００２１】
メータボディ１０の底面には開口部１０ａが形成されており、当該開口部１０ａによりその底面が開放されている。開口部１０ａは中間流路部１３と連通しており、中間流路部１３を含むメータボディ１０の内部空間が外部に開放された格好となっている。
【００２２】
アンダーカバー１５は、メータボディ１０の底面に形成された開口部１０ａを塞ぐカバー部材である。アンダーカバー１５は、メータボディ１０と同様、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの金属材料により形成されている。
【００２３】
アンダーカバー１５は、中央部１５ａが凹状に陥没形成された断面コ字状を備える板体である。アンダーカバー１５は、中央部１５ａの周囲に位置する周縁部１５ｂをメータボディ１０の底面側に突き合わせるようにして、当該メータボディ１０に組み付けられる。アンダーカバー１５とメータボディ１０との突き合わせ面には、シール材１６（Ｏリングやガスケット等）が介在させられており、ガス流路の気密を保ちながら、メータボディ１０とアンダーカバー１５とが相互に組み付けられている。
【００２４】
アンダーカバー１５の中央部１５ａには、台座部１５ｃが形成されている。台座部１５ｃは、上面視で略Ｈ字形状を有し、上方へと突出形成されている。台座部１５ｃは、その上端部が中間流路部１３に相当するメータボディ１０の内方に位置付けられ、当該上端部には計測流路ユニット２が載置されている。
【００２５】
図３は、計測流路ユニット２を模式的に示す斜視図であり、図４は計測流路ユニット２を示す分解斜視図である。計測流路ユニット２は、多層ユニット２０と、２つのメッシュプレート２１と、２つの超音波式流速センサ２２と、２つのセンサ固定具２３と、計測基板２４と、基板カバー２５とで構成されている。計測流路ユニット２は、これらを構成する各種の部材が組み付けられて一体化されているとともに、アンダーカバー１５の台座部１５ｃに載置されて、メータボディ１０内に形成されるガス流路（中間流路部１３）に収容されている。
【００２６】
多層ユニット２０は、２つの超音波式流速センサ２２により中間流路部１３を流れるガスの流速計測を行うための流路、すなわち計測流路を形成する部材である（流路形成部）。多層ユニット２０は、その内部に計測流路を形成する断面略四角形状の筒状体であり、この筒状体の内部には、計測流路を上下方向にかけて分割する複数の整流板２０ａが一体形成されている。これらの整流板２０ａにより、多層ユニット２０内部を流れるガスが整流される。多層ユニット２０は、例えば樹脂などで形成されている。
【００２７】
多層ユニット２０の２つの側面には、多層ユニット２０の内外を貫通するユニット開口（第１開口）２０ｂがそれぞれ形成されている。２つのユニット開口２０ｂは、ガスの流れ方向にオフセットして配置されている。
【００２８】
個々のユニット開口２０ｂには、メッシュプレート２１がそれぞれ配設されている。個々のメッシュプレート２１は、プレート本体２１ａと、メッシュ（図示せず）と、センサ取付部２１ｂとで構成されている。
【００２９】
プレート本体２１ａは、ユニット開口２０ｂと対応する外形形状を有する板体である。プレート本体２１ａの中央部には、左右方向に横長の長円からなるプレート開口（第２開口）２１ａ１が形成されている。
【００３０】
プレート本体２１ａは、ユニット開口２０ｂを覆うように多層ユニット２０に取り付けられている。具体的には、プレート本体２１ａにおいてガスの流れ方向に沿った一対の長辺部には、プレート本体２１ａに対して略直角に接続する側壁部２１ａ２がそれぞれ一体形成されている。プレート本体２１ａがユニット開口２０ｂに配設されると、一対の側壁部２１ａ２により多層ユニット２０の上下面が挟み込まれる。ここで、一対の側壁部２１ａ２には係合孔２１ａ３が形成され、この係合孔２１ａ３と対応する多層ユニット２０の上下面には係合爪２０ｃがそれぞれ形成されている。このため、係合孔２１ａ３と係合爪２０ｃとが相互に係合し、プレート本体２１ａが多層ユニット２０に一体的に固定され、この固定状態においてユニット開口２０ｂがプレート本体２１ａにより閉塞する。
【００３１】
メッシュは、プレート開口２１ａ１を覆うようにプレート本体２１ａに取り付けられている。メッシュは、プレート本体２１ａと多層ユニット２０との間に位置付けられている。メッシュは、超音波式流速センサ２２とプレート開口２１ａ１との間の空間に生じる渦を防止するために設けられている。メッシュの取付方法としては、例えばプレート本体２１ａに爪を設けて固定する方法が考えられる。
【００３２】
センサ取付部２１ｂは、超音波式流速センサ２２を取り付ける部材であり、プレート本体２１ａの外方に一体形成されている。センサ取付部２１ｂは、断面円形状の筒状体で構成されている。このセンサ取付部２１ｂは、プレート開口２１ａ１と連通するように一方の端部がプレート本体２１ａに接続し、他方の端部には超音波式流速センサ２２を取り付けるためのフランジ部２１ｂ１が形成されている。センサ取付部２１ｂは、その軸方向が多層ユニット２０に対して所定の向きをなして接続されており、これに取り付けられた超音波式流速センサ２２がその配置要求を満たすような位置的関係に設定されている。
【００３３】
２つの超音波式流速センサ２２は、多層ユニット２０の側面に、ガスの流れ方向に離間しかつその流れ方向と所定の角度を成すように互いに対向して配置される。個々の超音波式流速センサ２２は、センサ取付部２１ｂに取り付けられることにより、プレート開口２１ａ１に臨むようにして配置され、当該プレート開口２１ａ１を通して超音波の授受を行う。
【００３４】
なお、多層ユニット２０は、ガスの流れ方向における２つの超音波式流速センサ２２のオフセット量に相当する長さよりも、上流側及び下流側にそれぞれ延長されて形成されている。これは、超音波式流速センサ２２による測定区間の上流側及び下流側における助走距離を長く確保することにより、流速の測定精度の向上を図ることを目的としているからである。
【００３５】
センサ固定具２３は、超音波式流速センサ２２をセンサ取付部２１ｂに固定する部材であり、超音波式流速センサ２２の外方に位置付けられている。センサ固定具２３は、センサ取付部２１ｂの位置する方向へと延出する一対の固定片２３ａを備えている。この一対の固定片２３ａの先端部には、センサ取付部２１ｂのフランジ部２１ｂ１に形成された係合爪２１ｂ２と係合するための係合孔２３ａ１が形成されている。センサ固定具２３は、係合爪２１ｂ２と係合孔２３ａ１との係合作用を通じてセンサ取付部２１ｂに対して取り付けられると、超音波式流速センサ２２をセンサ取付部２１ｂとの間に挟み込む。これにより超音波式流速センサ２２をセンサ取付部２１ｂに対して固定・保持する。
【００３６】
計測基板２４は、多層ユニット２０に設けられた基板取付部２０ｄに取り付けられて、当該多層ユニット２０と一体化されている。本実施形態では、基板取付部２０ｄは、多層ユニット２０の上面に立設された複数のボス部２０ｄ１で構成されている。個々のボス部２０ｄ１は、ボス部２０ｄ１と位置的に対応づけて計測基板２４に形成された貫通孔２４ａに挿通され、これにより、計測基板２４を支持・固定している。
【００３７】
本実施形態において、複数のボス部２０ｄ１は２つのボス部２０ｄ１から構成されている。ガスの流れ方向と直行する方向を基準として、一方のボス部２０ｄ１は、多層ユニット２０上面の略中央部に配置され、他方のボス部２０ｄ１は、多層ユニット２０上面の端部側に配置されている。また、個々のボス部２０ｄ１は、ガスの流れ方向と直行する方向に延在し、所定の高さを有するリブ部２０ｄ２に形成されている。このリブ部２０ｄ２により、ボス部２０ｄ１によって支持される計測基板２４は、多層ユニット２０の上面から一定の高さだけ離間した状態で支持されることとなる。
【００３８】
計測基板２４には、超音波式流速センサ２２からのセンサ信号に基づいてガス流速を計測するマイクロコンピュータ（計測手段）２６や、図示しない送信回路、受信回路、Ｉ／Ｆ回路等が搭載されている。マイクロコンピュータ２６は、送信回路及び受信回路にそれぞれ接続されており、送信回路及び受信回路は、Ｉ／Ｆ回路を介して超音波式流速センサ２２にそれぞれ接続されている。例えば、超音波式流速センサ２２とＩ／Ｆ回路との接続は、複数の芯線を撚り合わせてなる単線の信号線により行われる。
【００３９】
送信回路は、マイクロコンピュータ２６の制御の下で、超音波信号を発生させる信号を間欠的に送信し、２つの超音波式流速センサ２２を駆動する。このため、２つの超音波式流速センサ２２は、ガスの流れ方向に対して上流側及び下流側の双方から間欠的に超音波信号を送信して受信することとなる。
【００４０】
受信回路は、計測流路を通過した超音波信号を受信した他方の超音波式流速センサ２２からのセンサ信号が入力される。受信回路は、センサ信号を所定の強さまで増幅する増幅器を内蔵しており、この増幅器の増幅度は、マイクロコンピュータ２６によって調整することができる。増幅器により増幅されたセンサ信号は、マイクロコンピュータ２６に入力される。
【００４１】
マイクロコンピュータ２６は、サンプリング時間毎にセンサ信号を読み込むと、２つの超音波式流速センサ２２にて送受信された超音波信号の伝搬時間に基づいてガス流速を計測する。サンプリング時間は、例えば２秒である。
【００４２】
基板カバー２５は、多層ユニット２０に取り付けられる樹脂製のカバーである。基板カバー２５は、計測基板２４に搭載される部品や、計測基板２４と超音波式流速センサ２２との間を接続する信号線を内部に収容し、これらを保護する機能を果たしている。
【００４３】
基板カバー２５は、上面視において計測基板２４及びメッシュプレート２１のセンサ取付部２１ｂを覆うような形状に対応した板状部２５ａと、その外周縁の全域に略直角の角度で接続する周側壁部２５ｂとで構成さている。周側壁部２５ｂの所定位置には係合孔２５ｂ１が形成され、また、この係合孔２５ｂ１と対応する多層ユニット２０の上面には係合爪２０ｅが形成されている。この基板カバー２５は、計測基板２４及びメッシュプレート２１のセンサ取付部２１ｂの上方を覆うように配設され、係合孔２５ｂ１と係合爪２０ｅとの係合作用により多層ユニット２０と一体化される。
【００４４】
再び図１を参照するに、フロントカバー５は、メータボディ１０の外面を覆うカバーである。フロントカバー５とメータボディ１０の外面との間には、制御基板６、電池７、遮断弁８などが収容されている。フロントカバー５は、メータボディ１０と同様、アルミニウムあるいはアルミニウム合金などの金属材料により形成することができるが、メータボディ１０とは異なる樹脂等の材料により形成することも可能である。
【００４５】
フロントカバー５の背面側には、フロントカバー５の開口領域から正面側に臨むようにＬＣＤなどの表示部５０が配設され、当該表示部５０は制御基板６と接続されている。復帰ボタン５１は、押下操作により復帰スイッチ（図示せず）をオンオフ操作するものであり、遮断弁８を開弁させるための復帰信号等を制御基板６に出力する。
【００４６】
制御基板６は、基板保持プレート５２を介してフロントカバー５の背面側に取り付けられている。フロントカバー５は、メータボディ１０の外面を覆うように配設されるところ、制御基板６は、メータボディ１０の外面とフロントカバー５との間に配置されることとなる。基板保持プレート５２には電池７が取り付けられており、ガスメータの動作に必要な電力は当該電池７から供給される。
【００４７】
制御基板６には、ガスメータの全体動作を制御するマイクロコンピュータ（制御手段）６０等が搭載されている。マイクロコンピュータ６０には、計測基板２４からの計測信号（瞬時流速を示す計測データ）や、ガス流路（出口流路部１２）内の圧力を検出する圧力センサ６１からのセンサ信号が入力される。マイクロコンピュータ６０は、サンプリング周期毎の計測基板２４から出力される計測データ（瞬時流速データ）を受信して、ガスメータとしての演算処理を実施する。具体的には、マイクロコンピュータ６０は、計測したガス流速にガス流路の断面積を乗じて瞬時流量を計測したり、計測される瞬時流量の積算値である積算流量値を算出したりする。
【００４８】
制御基板６と計測基板２４との接続はコネクタ９を介して行われる。上述したように計測基板２４はメータボディ１０内の流路内に配設され、制御基板６はメータボディ１０の外面側に配設される。コネクタ９は、その一部がガス流路内に露出するようにメータボディ１０に組み付けられ、ガス流路を気密しつつも当該ガス流路の内外を電気的に接続するように構成されている。
【００４９】
遮断弁８は、ガス流路（入口流路部１１）を遮断して、ガスメータに接続される燃焼器等へのガスの供給を停止させるための弁である。この遮断弁８は、制御基板６に接続されており、マイクロコンピュータ６０は、ガス漏れ警報器からのガス漏れ通知を示す信号またはガスメータ内部での遮断事象の検出に基づいて、遮断弁８を制御する。
【００５０】
以上の説明のように、本実施形態の計測流路ユニット２は、超音波式流速センサ２２によるガス流速の計測を行う計測流路を形成する筒状体で構成され、当該筒状体の内外を貫通するユニット開口２０ｂを備える多層ユニット２０と、ユニット開口２０ｂを覆うように多層ユニット２０に取り付けられるメッシュプレート２１と、を有している。ここで、メッシュプレート２１は、プレート開口２１ａ１を備えるプレート本体２１ａと、プレート開口２１ａ１を覆うようにプレート本体２１ａに取り付けられるメッシュと、プレート本体２１ａと一体化されており、プレート開口２１ａ１に臨むように超音波式流速センサ２２を取り付けるセンサ取付部２１ｂとを有している。
【００５１】
超音波式流速センサ２２による流速計測を精度よく行うためには、多層ユニット２０に対する超音波式流速センサ２２の位置精度が要求される。超音波式流速センサ２２をアンダーカバー１５に取り付けた場合には、多層ユニット２０と、超音波式流速センサ２２が取り付けられるアンダーカバー１５とが物理的に分離しているため、両者の間に位置的なずれが生じることがある。そのため、両者の組み付け誤差により、多層ユニット２０と超音波式流速センサ２２との間にも位置ずれが生じ、これにより、計測精度が低下するという問題がある。また、アンダーカバー１５は金属材料等から形成されることが一般であるため、超音波式流速センサ２２を精度よく取り付けるためには、高い加工精度が要求され、製造工程が煩雑となったりコストが増加したりするという問題がある。
【００５２】
しかしながら、本実施形態の計測流路ユニット２によれば、多層ユニット２０に組み付けられるメッシュプレート２１（プレート本体２１ａ）にセンサ取付部２１ｂが一体形成されている。そのため、多層ユニット２０に一体化されセンサ取付部２１ｂに対して超音波式流速センサ２２が組み付けられることとなるので、超音波式流速センサ２２を精度よく組み付けることができる。また、多相ユニット２０にメッシュプレート２１を設けることで、超音波式流速センサ２２とプレート開口２１ａ１との間の空間に生じる渦を抑制することができる。これにより、超音波式流速センサ２２の計測精度の低下を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態の計測流路ユニット２は、超音波式流速センサ２２からのセンサ信号に基づいてガス流速を計測するマイクロコンピュータ２６を搭載する計測基板２４をさらに有し、この計測基板２４は、多層ユニット２０に設けられた基板取付部２０ｄに取り付けられて、多層ユニット２０と一体化されている。
【００５４】
かかる構成によれば、多層ユニット２０に計測基板２４が一体化されているので、超音波式流速センサ２２と計測基板２４とを集約して配置することできる。このため、超音波式流速センサ２２から計測基板２２までの配線（信号線）を短くすることができる。センサ信号は微弱なアナログ信号であるため、この配線が長いとノイズの影響が含まれ易くなるが、本実施形態によれば、ノイズの影響を受けにくい構成を実現することができる。これにより、検出精度の低下を抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態において、基板取付部２０ｄは、多層ユニット２０に立設された複数のボス部２０ｄ１で構成されており、個々のボス部２０ｄ１が計測基板２６に形成された穴２６ａと挿通されている。
【００５６】
かかる構成によれば、計測基板２４の貫通孔２４ａとボス部２０ｄ１との位置関係が一致しなければ、すべてのボス部２０ｄ１について計測基板２４を挿通することができない。このため、所定の向きにて多層ユニット２０に組み付けるべき計測基板２４を誤った向きで組み付けてしまう誤組み付けを防止することができる。
【００５７】
また、本実施形態において、計測流路ユニット２は、計測基板２４及びセンサ取付部２１ｂの上方を覆うように、多層ユニット２０に取り付けられる樹脂製の基板カバー５２をさらに有している。
【００５８】
かかる構成によれば、超音波式流速センサ２２から計測基板２４までの配線が樹脂製の基板カバー５２で覆われることとなる。配線が金属筺体であるメータボディ１０に触れると、これがノイズの要因となる。しかしながら、本実施形態によれば、基板カバー５２により配線とメータボディ１０や他の金属部分との接触が抑制されるので、ノイズが抑制される。これにより、計測精度の低下を抑制することができる。
【００５９】
以上、本実施形態にかかるガスメータについて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、その発明の範囲において種々の変更が可能である。また、計測流路ユニットのみならず、これをガス流路に収容するガスメータそのものも本発明の一部として機能する。
【符号の説明】
【００６０】
１        本体ユニット
１０        メータボディ
１０ａ      開口部
１１        入口流路部
１１ａ      ガス流入口
１２        出口流路部
１２ａ      ガス流出口
１３        中間流路部
１５        アンダーカバー
１５ｃ      台座部
２        計測流路ユニット
２０        多層ユニット
２０ｂ      ユニット開口
２０ｄ      基板取付部
２０ｄ１    ボス部
２０ｄ２    リブ部
２０ｅ      係合爪
２１        メッシュプレート
２１ａ      プレート本体
２１ａ１    プレート開口
２１ａ２    側壁部
２１ｂ      センサ取付部
２１ｂ１    フランジ部
２２        超音波式流速センサ
２３        センサ固定具
２４        計測基板
２４ａ      穴
２５        基板カバー
２６        マイクロコンピュータ
５        フロントカバー
６        制御基板
６０        マイクロコンピュータ
９        コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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