(57)【要約】【課題】不透明領域の遮光層で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠、可視情報、窓などをそれ専用の層を設けなくても付与できる構成の表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。【解決手段】表示装置用前面保護板１０は透光性基板１の不透明領域Ａ２とする部分に遮光層２として白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層２ｗを有する。白色系樹脂層は白色系サブ樹脂層として白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２との２層構造で形成することができる。白色系サブ樹脂層のうちの１層が非形成部を有することで、白色系樹脂層の厚みが他の部分と比べて有限で薄くなる厚み差パターン２ｐが形成される。厚み差パターンで、柄意匠、可視情報８、窓９などを簡便に形成することができる。表示装置はこの表示装置用前面保護板を用いて構成する。【選択図】図１
2015041021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層を有し、
前記白色系樹脂層は、少なくとも２層以上の白色系サブ樹脂層から構成される複層構造を有し、
前記白色系サブ樹脂層のうちの少なくとも１層が、前記遮光層の形成部において非形成部を有し、当該非形成部を有する白色系サブ樹脂層を除く前記白色系サブ樹脂層のうち少なくとも１層は当該非形成部に重なる形成部を有することで、当該非形成部の部分で前記白色系樹脂層の厚みが他の部分と比べて有限で薄くなる厚み差パターンが形成されている、
表示装置用前面保護板。
【請求項２】
前記厚み差パターンを利用して、柄意匠、可視情報、窓のいずれか１以上が設けられている、
請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
【請求項３】
前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に設けられた透明電極を有する、
請求項１又は２に記載の表示装置用前面保護板。
【請求項４】
表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用されるタッチパネルが急速に普及してきている。
【０００３】
図１２は、タッチパネル２０を備えた従来の表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１２（ａ）は分解平面図であり、図１２（ｂ）の断面図は図１２（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。また、図１２（ｃ）の断面図は図１２（ａ）の分解平面図中で、Ｄ−Ｄ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。
【０００４】
タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図１２で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が透光性基板４１に形成されている。遮光層４２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層として形成され、また、遮光層４２の色は遮光性などの観点から黒色とするのが普通である。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線６やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。
【０００５】
また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報８、赤外透過窓や装置の状態を示す通知窓などの窓９も適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。
例えば、可視情報８は、図１２（ｂ）の断面図で例示するように、遮光層４２の非形成部の裏側に設けた金属性反射層４２ｍが見えるように、遮光層４２の非形成部のパターンとして形成される。
窓９は、図１２（ｃ）の断面図で例示するように、遮光層４２の非形成部として形成される。
【０００６】
表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１９３５８７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５３９７１号公報
【特許文献３】特開２００８−２６６４７３号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、最近ではデザイン性など商品価値をより高めるために、遮光層４２の色には黒以外の色も求められるようになってきており、その中の代表的な色に白色、アイボリー色、パステルブルーなど白色系の色がある。
そこで、白色系の色意匠を表現できるように、遮光層４２を、カーボンブラック等の黒色顔料に替えて、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層で構成すれば、一応、白色系の色意匠を表現できる。
ただ、白色系樹脂層は黒色樹脂層に比べて遮光性に劣るために、従来の黒色の遮光層４２よりも層の厚みを厚くする必要があり、黒色ならば２μｍもあれば充分であったものが通常は例えば３０μｍ以上の厚みが必要となる。このため、高い遮光性が求められるときは、白色系樹脂層を２層重ねて形成する必要があった。とりわけ、パターン精度に優れるなどの点で、樹脂バインダに感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によって白色系樹脂層を形成する場合は、スクリーン印刷で形成する場合に比べて、一回の形成工程で形成可能な層の厚みが薄くなるために、なおさらであった。
【０００９】
また、遮光層４２が形成される不透明領域Ａ２は、製品ロゴマークや操作ボタンを示すマークなどの可視情報８、或いは、赤外透過窓や装置の状態を示す通知窓などの窓９が通常は設けられる。したがって、遮光層４２は可視情報８や窓９に対応した層構造が求められる。
また、遮光層４２は額縁形状の不透明領域Ａ２を加飾する加飾部としての機能が求められるが、その意匠は、例えば黒一色、白一色など全面が均一な色意匠であったが、よりデザイン性の高い意匠が望まれつつある。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、不透明領域の遮光層で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠、可視情報、窓などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層を有し、
前記白色系樹脂層は、少なくとも２層以上の白色系サブ樹脂層から構成される複層構造を有し、
前記白色系サブ樹脂層のうちの少なくとも１層が、前記遮光層の形成部において非形成部を有し、当該非形成部を有する白色系サブ樹脂層を除く前記白色系サブ樹脂層のうち少なくとも１層は当該非形成部に重なる形成部を有することで、当該非形成部の部分で前記白色系樹脂層の厚みが他の部分と比べて有限で薄くなる厚み差パターンが形成されている、
表示装置用前面保護板。
（２）前記厚み差パターンを利用して、柄意匠、可視情報、窓のいずれか１以上が設けられている、前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）前記透光性基板の一方の面上であって、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に設けられた透明電極を有する、前記（１）又は（２）の表示装置用前面保護板。
（４）表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された前記（１）〜（３）のいずれかの表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の表示装置用前面保護板及び表示装置によれば、不透明領域の遮光層で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠、可視情報、窓などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による表示装置用前面保護板の一実施形態（裏打ち層も有する形態）を説明する表側から見た平面図（ａ）と、平面図中Ｃ−Ｃ線での断面図（ｂ）。
【図２】厚み差パターンの各種例を説明する断面図であり、白色系サブ樹脂層の非形成部が、（ａ）白色系第１樹脂層のみの例、（ｂ）白色系第２樹脂層のみの例、（ｃ）白色系第１樹脂層と白色系第２樹脂層の両方の例、（ｄ）白色系第１樹脂層と白色系第２樹脂層の両方で互いに一部重なる例、（ｅ）本発明非該当で白色系第１樹脂層と白色系第２樹脂層の両方で互いに全てが重なる例。
【図３】厚み差パターンの利用例を説明する平面図であり、（ａ）柄意匠、（ｂ）可視情報、（ｃ）窓の例。
【図４】厚み差パターンによる可視情報として操作ボタンマークの例であり、裏側設置の光源が、（ａ）消灯時と（ｂ）点灯時を示す平面図。
【図５】本発明による表示装置用前面保護板の別の実施形態（タッチパネル機能一体化）を説明する裏側から見た平面図。
【図６】図５の透明電極の交差部の一例を説明する平面図（ａ）と断面図（ｂ）。
【図７】図５の実施形態を説明する断面図。
【図８】裏打ち層を設ける場合の変形形態例として、白色系サブ樹脂層の非形成部は裏打ち層も非形成部とする形態であり、裏打ち層の非形成部が、（ａ）白色系第１樹脂層の非形成部に重なる例、（ｂ）白色系第２樹脂層の非形成部に重なる例。
【図９】本発明による表示装置の一実施形態（タッチパネル透明電極一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１０】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル透明電極一部一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１１】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル別体）を模式的に説明する断面図。
【図１２】従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）、及び、分解平面図中Ｄ−Ｄ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｃ）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１５】
〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
【００１６】
「表側」とは、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。また、本発明においては、「表側」となる面を「第１面」とし、「裏側」となる面を「第２面」として説明する。よって、遮光層を必ず有する「一方の面」乃至は「裏側」の面は「第２面」となり、「他方の面」乃至は「表側」の面は「第１面」となる。
「白色系の色」の意味については、後述遮光層の欄で説明する。
【００１７】
〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
以下、本発明による表示装置用前面保護板を説明する。
【００１８】
《第１の実施形態》
本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【００１９】
図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。図１（ｂ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、前記不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有する。
【００２０】
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、遮光層２が透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、言い換えると、第２面Ｓ２は、図１（ｂ）で二点差線の想像線で示すタッチパネル２０や表示パネル３０側に向けて、第１面Ｓ１は表示パネル３０の表示の観察者Ｖ側に向けて、用いられることを想定した形態である。
【００２１】
遮光層２は、少なくとも白色顔料を、樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層２ｗを有する。
本実施形態においては、遮光層２はさらに裏打ち層２ｂも有し、遮光層２は、透光性基板１に近い側から順に、白色系樹脂層２ｗと、裏打ち層２ｂとから構成されている。
【００２２】
本発明においては、白色系樹脂層２ｗは、少なくとも２層以上の白色系サブ樹脂層から構成される複層構造を有する。この白色系サブ樹脂層のうちの少なくとも１層が、遮光層２の形成部において非形成部を有し、当該非形成部を有する白色系サブ樹脂層を除く前記白色系サブ樹脂層のうち少なくとも１層は当該非形成部に重なる形成部を有する。この結果、当該非形成部の部分で白色系樹脂層２ｗの厚みが他の部分と比べて有限で薄くなる厚み差パターン２ｐが形成されている。
【００２３】
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗの複層構造は２層構造となっている。このため、図１（ｂ）に示すように、白色系樹脂層２ｗは２層の白色系サブ樹脂層として、透光性基板１に近い側から順に、白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２とから構成される２層構造を有する。また、本実施形態においては、白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２とは互いに接して形成されている。
しかも、白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２のうちいずれか一方が、遮光層２の形成部において非形成部を有し、他方は当該非形成部に重なる形成部を有することで、当該非形成部の部分で白色系樹脂層２ｗの厚みが他の部分に比べて有限で薄くなる厚み差パターン２ｐが形成されている。
本実施形態においては、白色系サブ樹脂層としての非形成部は、図１（ｂ）で示すように、白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部として形成されている。
白色系第１樹脂層２ｗ１は、遮光層２の領域内において形成部と非形成部と有するパターンで形成されている。図１（ｂ）において、符号２ｗＮの部分が白色系サブ樹脂層としての白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部であり、符号２ｗＰの部分が白色系サブ樹脂層としての白色系第１樹脂層２ｗ１の形成部である。
一方、白色系第２樹脂層２ｗ２は、不透明領域Ａ２のパターンと同じパターンで形成されることで、遮光層２のパターンとして形成されている。この結果、白色系樹脂層２ｗによる厚み差パターン２ｐが形成されている。この厚み差パターン２ｐを利用して可視情報８が形成されている。
【００２４】
白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み、白色を呈する。白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料以外の、有彩色に着色するための着色顔料、及び明度を落とす為の黒色顔料は含んでいない。白色系樹脂層２ｗは、白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
本発明においては、白色系樹脂層２ｗは遮光層２によって、白色以外の白色系の色意匠を表現するように形成されていてもよい。
【００２５】
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗに重なるように、白色系樹脂層２ｗの面上に形成されている。裏打ち層２ｂは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が白色系樹脂層２ｗよりも大きい暗色樹脂層により形成されている。本実施形態においては、裏打ち層２ｂとなる暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含み黒色を呈する。暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含む暗色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
なお、本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではない。
【００２６】
また、本実施形態においては、白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部は窓９とする部分にも形成されており、厚み差パターン２ｐを利用して窓９も形成されている。ここでの窓９は通知窓であり、窓９の部分は、光源の光をよく通すように裏打ち層２ｂは非形成部としてある（後述図８（ａ）参照）。
【００２７】
本実施形態においては、厚み差パターン２ｐは可視情報８及び窓９に利用されているが、本発明においては、厚み差パターン２ｐは、遮光層２に柄意匠２ｄを付与するために利用することもできる（後述図３（ａ）参照）。
【００２８】
このように、遮光性の点で複層構造となった白色系樹脂層２ｗについて、その複層構造を活用して厚み差パターン２ｐを形成することで、厚み差に応じた色変化パターンを形成することができる結果、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などを、それ専用の追加的な層を設けなくても、白色系樹脂層２ｗの形成と同時にコストをかけずに付与することが可能となる。
【００２９】
以上のように、本実施形態の表示装置用前面保護板１０においては、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、可視情報８及び窓９をそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
【００３０】
以下、構成要素毎にさらに詳述する。
【００３１】
＜表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２＞
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、遮光層２が表現する色や適宜設ける柄意匠２ｄ、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報８によって加飾部にもなる領域である。
【００３２】
＜透光性基板１＞
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的には、例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどのガラス板を用いることができる。とくに、ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。透光性基板１にガラスと樹脂との積層体を用いることで、ガラスの特性と樹脂の特性の両方を持たせることもできる。
【００３３】
＜遮光層２＞
図１に例示する実施形態における遮光層２は、透光性基板１のタッチパネル２０及び表示パネル３０側となる裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第２面Ｓ２の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。
【００３４】
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、好ましくは透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）、より好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。
【００３５】
遮光層２は、不要な部品などを隠すための遮光性と共に、表示装置用前面保護板１０の外観意匠を向上させる加飾層としての機能も有する。
遮光層２は、本発明においては、白色系の色意匠、例えば、有彩色の色みを帯びた白色系の色、或いは、無彩色の白色や極薄く灰色がかった白色系の色などを表現する。
本実施形態においては、遮光層２は、白色系の色意匠として白色を表現している。
【００３６】
以下、白色系の色、白色系樹脂層２ｗ及びその厚み差パターン２ｐ、裏打ち層２ｂについて、説明する。
【００３７】
〔白色系の色とは〕
本発明において、遮光層２が白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、黄みの白である黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色みでも構わない。
【００３８】
なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値が大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
【００３９】
本発明においては、白色系樹脂層２ｗ、及び白色系サブ樹脂層は白色系の色を呈する。
また、本発明においては、白色系サブ樹脂層を構成する各層、本実施形態においては、具体的には、白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２は、全て白色系の色を呈する層として形成される。
ただし、このことは、本発明においては、白色系サブ樹脂層を構成する複数の層の全てが同一の色を呈することを意味しない。白色系サブ樹脂層を構成する複数の層のそれぞれは、白色系の色であるならば、例えば、色相、彩度、及び明度のいずれか１以上が互いに異なっていてもよい。
【００４０】
〔白色系樹脂層２ｗ〕
白色系樹脂層２ｗは、白色系の色意匠を表現する為の着色顔料として少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む層として形成される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、遮光層２で白色を表現するために、着色顔料として白色顔料を用い、樹脂バインダの樹脂には感光性樹脂を用いる。したがって、本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、着色顔料として白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層として形成される。
【００４１】
［複層構造］
白色系樹脂層２ｗは、少なくとも２層以上の白色系サブ樹脂層から構成される複層構造を有する。しかも、白色系サブ樹脂層のうちの少なくとも１層が、遮光層２の形成部において非形成部を有し、当該非形成部を有する白色系サブ樹脂層を除く白色系サブ樹脂層のうち少なくとも１層は当該非形成部に重なる形成部を有することで、当該非形成部の部分で白色系樹脂層２ｗの厚みが他の部分と比べて有限で薄くなる厚み差パターン２ｐが形成される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは白色系サブ樹脂層として、透光性基板１に近い側から順に、白色系第１樹脂層２ｗ１と、この白色系第１樹脂層２ｗ１に接して形成された白色系第２樹脂層２ｗ２とを有し、白色系樹脂層２ｗは２層構造となっている。本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗを構成する白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２は、共に同じ材料から構成されており、同じ白色を呈する。
白色系樹脂層２ｗを複層構成とすることによって、一回の形成では目的とする厚みを出しにくい場合でも、目的とする厚みを出すことが可能となる。例えば、本実施形態のように、白色系樹脂層２ｗを、白色系感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法によって形成する場合などである。
複層構造のなかでも、層数が少ないほど、層形成工程を少なくでき、最も単純な２層構造はコスト的に最も有利である。
なお、本発明においては、複層構造は、３層以上であってもよい。３層以上の複層構造は、２層構造に比べて、より複雑な厚み差パターン２ｐを形成することができる。
【００４２】
本発明においては、白色系樹脂層２ｗ以外の裏打ち層２ｂなどにおいても、複層構成としてもよい。裏打ち層２ｂなど、白色系樹脂層２ｗ以外の層の各図中の表記が単層として描いてあっても、複層構成を含み得る。
【００４３】
［厚み］
白色系樹脂層２ｗの厚みは、例えば１〜４０μｍ、通常１０〜３０μｍである。白色系樹脂層２ｗは、黒色系の色の場合に比べて、遮光性が不足気味となることが多く、この点では、白色系樹脂層２ｗの厚みは厚い方が好ましい。ただ、白色系樹脂層２ｗの厚みが厚くなって遮光性が大きくなり過ぎると、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２の段差をまたいで透明電極を表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２まで延ばして形成するときに、段差部分で断線が生じることがある。この点では、白色系樹脂層２ｗの厚みは、遮光性は低下するが、なるべく薄い方が好ましい。
【００４４】
ただ、白色系樹脂層２ｗの遮光性が不足しても、裏打ち層２ｂを設けることで遮光性不足を補うことができ、その分、白色系樹脂層２ｗは薄くすることができる。しかし、白色系樹脂層２ｗの厚みが薄くなり過ぎると、白色系意匠の緻密感が低下することもあるので、遮光層２として表現する色意匠に応じて、白色系樹脂層２ｗの厚みは適宜な厚みに設定される。
【００４５】
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗの厚みは３０μｍとなっている。白色系第１樹脂層２ｗ１の厚みは１５μｍ、白色系第２樹脂層２ｗ２の厚みも１５μｍとなっている。
なお、本発明においては、白色系第１樹脂層２ｗ１の厚みと、白色系第２樹脂層２ｗ２の厚みなど、白色系サブ樹脂層の各層の厚みは異なっていてもよい。例えば、厚みは、厚み差パターン２ｐを利用する柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９の仕様に応じた厚みに設定される。また、白色系サブ樹脂層の各層の遮光性は異なっていてもよい。透光性基板１に近い側を、より遮光性が低い層とする設定、逆に、透光性基板１に近い側を、より遮光性が高い層とする設定、どちらでもよい。各層の遮光性は、遮光層２としての遮光性を考慮しつつ、厚み差パターン２ｐを利用する柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９の仕様に応じた遮光性に設定される。
【００４６】
［厚み差パターン２ｐ］
厚み差パターン２ｐは、複層構造の白色系樹脂層２ｗ全体としての厚みが、遮光層２の形成部の領域内において、厚みが部分的に異なるパターンである。厚みが異なるとは、厚みがゼロの部分があってもよいが、厚みが薄い部分の全領域が厚みゼロの部分となるものは、本発明に非該当である（図２（ｅ）参照）。厚みがゼロの部分とは、白色系樹脂層２ｗを貫通する白色系樹脂層２ｗの非形成部である。
本発明においては、厚み差パターン２ｐは、厚みが有限で他の部分に比べて薄い部分を必ず有する。厚みが薄い部分の全領域がゼロであれば、単層構造の白色系樹脂層２ｗとしての非形成部と形成部とから得られる「厚み差パターン」と変わらず、本発明のように目立たない窓９など有用なパターンとはなり得ない。本発明による厚み差パターン２ｐは、遮光性の点で必要となった複層構造を活用して初めて実現できるパターンである。
【００４７】
図２は、厚み差パターン２ｐの各種例を説明する断面図である。白色系サブ樹脂層の非形成部について、白色系サブ樹脂層が白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２の２層からなる場合で説明する図である。
白色系サブ樹脂層の非形成部について、図２（ａ）は白色系第１樹脂層２ｗ１のみの例であり、図２（ｂ）は白色系第１樹脂層２ｗ２のみの例であり、図２（ｃ）は白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第１樹脂層２ｗ２の両方の例であり、図２（ｄ）は白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第１樹脂層２ｗ２の両方で互いに一部重なる例の例である。そして、図２（ｅ）は本発明に非該当で白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第１樹脂層２ｗ２の両方で互いに全てが重なる例である。
【００４８】
図２のように、厚み差パターン２ｐによる厚みが薄い部分は、白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部であってもよく、白色系第１樹脂層２ｗ２の非形成部であってもよい。
本実施形態においては、厚み差パターン２ｐを利用して形成される可視情報８及び窓９は、図２（ａ）の層構造であるが、本発明においては、可視情報８及び窓９は、その他の層構造、例えば、図２（ｂ）の層構造でもよい。
【００４９】
このように、白色系サブ樹脂層が白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２の２層からなる場合で説明すれば、白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部と、白色系第２樹脂層２ｗ２の非形成部との重なりについては、
Ａ）互いに全く重ならない層構造、
Ｂ）互いに一部が重なる層構造、
Ｃ）互いに完全に重なる層構造、
の３種類の層構造があり得る。
【００５０】
Ａ）の層構造は、白色系樹脂層２ｗとしての非形成部は存在せず、白色系サブ樹脂層としての非形成部において、非形成部同士が互いに重ならない部分が白色系樹脂層２ｗの厚みが有限だが薄い部分となる層構造である。
Ｂ）の層構造は、白色系サブ樹脂層としての互いの非形成部の形状は同じでも同じでなくてもよく、その非形成部において、非形成部同士が互いに重なる一部の部分が、白色系樹脂層２ｗの非形成部となり、残りの互いに重ならない他の部分が白色系樹脂層２ｗの形成部となる層構造である。
Ｃ）の層構造は、白色系サブ樹脂層としての互いの非形成部が同じ形状であり、白色系サブ樹脂層としての非形成部が白色系樹脂層２ｗとしての非形成部となり、白色系サブ樹脂層としての形成部が白色系樹脂層２ｗとしての形成部となる層構造である。この層構造は、本発明非該当である。
なお、Ａ）の層構造、Ｂ）の層構造、或いはＡ）の層構造及びＢ）の層構造を有するとともに、Ｃ）の層構造を有する場合は、本発明に該当する。
【００５１】
図３は、厚み差パターン２ｐの利用例を説明する平面図である。図３（ａ）は柄意匠２ｄの一例であり、図３（ｂ）は可視情報８の一例であり、図３（ｃ）は窓９の一例である。
厚み差パターン２ｐの平面視形状は特に制限はない。厚み差パターン２ｐを利用する、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などに応じたパターンとすることができる。
本発明においては、厚み差パターン２ｐを利用して、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９のうちの少なくとも１以上が形成されていることが好ましい。白色系樹脂層２ｗの複層構造を有効活用して、コストをかけずに白色系樹脂層２ｗの形成と同時に、これらを形成することができるからである。
【００５２】
本発明において、平面視形状とは、平面視の形状であり、遮光層２が形成される透光性基板１の一方の面を、その法線方向から対象物を観察したときの形状のことを意味する。換言すると、表示装置用前面保護板１０を表側或いは裏側の正面から観察したときの対象物の形状を意味する。
【００５３】
厚み差パターン２ｐを利用することで、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などが形成できるが、このうち、ここでは、遮光層２に直接的に関係し遮光層２によって表現され得る柄意匠２ｄについて説明し、可視情報８及び窓９については、遮光層２の後に、別途、項を設けて説明する。
なお、本実施形態においては、厚み差パターン２ｐを利用して可視情報８と窓９とが形成されている。柄意匠２ｄは、後述する第２の実施形態の表示装置用前面保護板１０において形成されているが、ここで説明する。
【００５４】
［柄意匠２ｄ］
柄意匠２ｄは、白色系樹脂層２ｗを含む遮光層２によって表現されるパターン状の意匠である。本発明において、「色意匠」とは「意匠」の色に注目して言う用語であり、「柄意匠」とは「意匠」の柄、換言するとパターンに注目して言う用語である。
柄意匠２ｄのパターンとしては、特に制限はない。
柄意匠２ｄと同様にパターンを有するものに可視情報８がある。柄意匠２ｄと可視情報８との違いは、本発明においては、可視情報８はロゴマークや、製品名、操作ボタンのマーク、記号、文字など、意味を持つ情報を人に伝達するためのパターンであるのに対して、柄意匠２ｄは美術的なパターンである。
例えば、図３（ａ）の柄意匠２ｄは、斜めストライプ模様であるが、このような幾何学模様で言えば、ドット模様などでもよい。
厚み差パターン２ｐを利用して付与された柄意匠２ｄでは、厚み差パターン２ｐの厚みが厚い部分は白みが強く、厚みが薄い部分は白みが弱い白色系の色の色柄を表現することができる。
【００５５】
［白色系樹脂層２ｗの材料］
白色系樹脂層２ｗは、少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む層として形成される。以下、白色顔料などの着色顔料と、樹脂バインダについて説明する。
【００５６】
（着色顔料：白色顔料など）
白色系樹脂層２ｗに用いる着色顔料は、遮光層２として白色系の色を表現するために、少なくとも白色顔料を用いる。着色顔料としては、さらに、白色顔料以外の有彩色の着色顔料、及び無彩色の黒色顔料などを併用してもよい。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００５７】
白色顔料には、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
【００５８】
有彩色の着色顔料には、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料及び紫色顔料などを用いることができる。赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。
黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
【００５９】
着色顔料の含有量は、白色系樹脂層２ｗを必須の構成層として含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む白色系樹脂層２ｗの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１０〜８０％である。
【００６０】
（樹脂バインダ：感光性樹脂など）
樹脂バインダの樹脂としては、基本的には特に制限はないが、耐久性などの点で、硬化性樹脂を用いることが好ましい。樹脂バインダの樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、白色系樹脂層２ｗは硬化性樹脂の硬化物からなる層として形成される。
硬化性樹脂としては、紫外線、電子線、可視光線などの活性エネルギー線で硬化可能な感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂を用いることで、精細なパターン形成が可能なフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
【００６１】
感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
【００６２】
前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
【００６３】
前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。
【００６４】
樹脂バインダとしては、この他、溶剤、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
【００６５】
［白色系樹脂層２ｗの形成］
白色系樹脂層２ｗの形成は、例えば、着色顔料として少なくとも白色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む白色系感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
白色系感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
白色系感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベーク（熱処理）などの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの白色系樹脂層２ｗを形成することができる。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗはフォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００６６】
なお、本発明においては、白色系樹脂層２ｗの形成は、フォトリソグラフィ法以外の方法、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法でもよく、これらの形成法による場合でも、本発明による効果は得られる。
【００６７】
〔裏打ち層２ｂ〕
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗよりも遮光性が大きい層である。裏打ち層２ｂは白色系樹脂層２ｗの裏側に設けられる。
本発明においては、裏打ち層２ｂは必須ではないが、裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗのみでは、遮光層２の遮光性が不足するとき、遮光性を補うことができるため、設けることが好ましい。とくに厚みを厚くしないと遮光性を出しにくい白色系の色の場合は、裏打ち層２ｂによる遮光性補助の効果は大きい。
【００６８】
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは設けてある。裏打ち層２ｂによって、遮光性を補い、その分、白色系樹脂層２ｗの厚みを薄くすることができる。また、裏打ち層２ｂによって、柄意匠２ｄや可視情報８において、厚み差パターン２ｐで厚みが薄い部分と厚い部分とが呈する色の差を強調することもできる。
【００６９】
裏打ち層２ｂとしては、例えば、低反射の暗色層、反射層を用いることができる。暗色層は黒色などを呈し光を吸収することで遮光性を向上させ、反射層は光を反射することで遮光性を向上させる。ここで、「暗色」とは、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色なども含む。
【００７０】
暗色層としては、着色顔料として例えば黒色顔料などを樹脂バインダ中に含む黒色樹脂層を用いることができる。着色顔料及び樹脂バインダ、並びに形成法は、前記白色系樹脂層２ｗで説明したものを適宜採用することができる。
本実施形態においては、裏打ち層２ｂは黒色樹脂層として、前記白色系樹脂層２ｗと同様にしてフォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００７１】
反射層としては、例えば、銀、アルミニウムなどを含む金属膜などからなる金属性反射層を用いることができる。
【００７２】
裏打ち層２ｂの厚みは、通常、白色系樹脂層２ｗの厚み未満である。裏打ち層２ｂの厚みを白色系樹脂層２ｗの厚み未満とすることで、白色系樹脂層２ｗを含み厚みが厚くなりがちな遮光層２全体の厚みを抑制することができる。
裏打ち層２ｂの厚みは、例えば樹脂層からなる裏打ち層２ｂの場合では黒色ならば０．５〜３μｍ、金属性反射層からなる裏打ち層２ｂの場合では０．０５〜０．５μｍとすることができる。
【００７３】
［金属性反射層］
本発明においては、裏打ち層２ｂを反射層として形成する場合、裏打ち層２ｂには、金属性反射層を用いることができる。金属性反射層は、黒色樹脂層のような樹脂層に比べて、その光反射特性を活かして、遮光層２の白味を増すことができる利点を有する。以下、金属性反射層について説明する。
【００７４】
金属性反射層は、金属又は金属化合物からなる金属材料を１種以上含み、可視光において金属性反射を示し且つ不透明で白色系樹脂層２ｗよりも大きい遮光性を有する層である。金属性反射層としては金属層を用いることができる。
金属性反射層が銀色など無彩色或いは無彩色に類似する場合は、その反射光によって、白色系色意匠の白さを強めることができる。したがって、その分、白色系樹脂層２ｗの厚みを薄くすることもできる。
【００７５】
「金属性反射」とは、金属表面に特有の光反射性のことを意味する。従って、金属であっても、例えば、表面が黒いものは、遮光層２で表現する白色系の色に黒味を付けて薄く灰色がかった白色系の色意匠とすることができる。また、金属性反射が青みなど有彩色となる金属性反射層を用いれば、白色系の色に有彩色の色みを付加することができる。
【００７６】
金属材料の金属としては、光反射性で金属色を呈し、つまり金属性反射を呈し、可視光において不透明となるものであれば特に制限はない。例えば、銀、金、銅、錫、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデン、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。また、これらの金属化合物としては、金属の酸化物、窒化物、炭化物などを用いることができる。具体例を挙げれば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）、アルミニウム、クロムなどを用いることができる。
【００７７】
金属性反射層の反射性は、例えば、反射率が２０％以上、反射光によって色の白さを増強する効果が大きいという意味では、反射率は７０％以上がよい。
前記反射率とは、金属性反射層の表面に垂直に入射した入射光強度に対する鏡面反射光強度と拡散反射光強度との合計の反射光強度の比率を百分率で表した数値である。
通常のアルミニウム、銀などの金属性反射層であれば、厚み３００ｎｍ程度で、反射率７０％以上は容易に実現できる。
【００７８】
金属性反射層における不透明とは、全光線透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）であることが好ましく、より好ましくは全光線透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）であるが、最低限、全光線透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）であることを意味する。
【００７９】
金属性反射層を、裏打ち層２ｂのパターン形状に形成するには、一旦、金属性反射層を金属層として形成したのち、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターンニングすることで所定のパターンに形成することができる。
金属性反射層を金属層として形成するには、公知の膜形成法によることができる。例えば、スパッタ法、蒸着法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法などの化学的気相成長法、等の気相成長法、或いは塗工法などである。
金属性反射層の厚みは一般に５００ｎｍでも充分な遮光性を確保することが可能であり、遮光性の点では１μｍも必要はない。この為、金属性反射層の厚みは、通常１０〜３００ｎｍ程度で形成することができる。
【００８０】
金属性反射層は、光反射性それも金属性反射を示すことから、通常、導電性である。よって、裏打ち層２ｂとして金属性反射層を遮光層２の構成層のうち最も透光性基板１から遠い側つまり裏側に設け、且つ遮光層２の面上に配線や透明電極などの導体を設ける場合は、金属性反射層の面上に絶縁層を設けるのが好ましい。また、金属性反射層の側面に導体が接する場合は、側面も含めて金属性反射層の表面を被覆するように絶縁層を設けるのが好ましい。絶縁層には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
これは、不透明領域Ａ２の遮光層２上に、後から、例えば、配線や透明電極の導体を設けて、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化するときに、金属性反射層の部分の面を、配線や透明電極などの導体を短絡させずに、表示装置用前面保護板１０を絶縁性回路基板として利用できるようにするためである。ただ、本発明においては、金属性反射層が非導電性であることを排除するものではない。
【００８１】
［メタリック樹脂層］
本発明においては、反射層には、金属性反射層に類似の樹脂層として、金属材料が粒子として透明樹脂バインダ中に分散されたメタリック樹脂層を用いることもできる。ただし、メタリック樹脂層は遮光性の点では金属層に比べて劣ることが多く、遮光性を出すためには厚みが厚くなりがちである。このため、厚みが許容されるならば、金属性反射層としてメタリック樹脂層を用いることもできる。
金属材料の粒子を構成する金属材料としては、金属性反射を示すものであれば特に制限はなく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、錫、クロム、ニッケルなどの金属及びこれらの合金を用いることができる。
透明樹脂バインダの樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができる。
メタリック樹脂層は、金属材料の粒子、透明樹脂バインダ、及び溶剤などを含む液状の樹脂組成物からなるインクによって、印刷法などで、溶剤を乾燥除去した固化物として形成することができる。
【００８２】
［色調整層としての裏打ち層２ｂ］
裏打ち層２ｂとしては、その色に注目すれば、白色系樹脂層２ｗよりも遮光性が大きければ、暗色層のように暗色でなくてもよい。例えば、裏打ち層２ｂの色は、赤色、緑色、青色、青緑色など、その他種々の色相の色でもよい。とりわけ、こうした種々の色相を呈する裏打ち層２ｂは「色調整層」と言うこともできる。色調整層とは、色調整層（裏打ち層２ｂ）の表側の白色系樹脂層２ｗ自体の色を調整する機能を有する層のことである。とくに、本発明においては、白色系樹脂層２ｗは厚み差パターン２ｐを有するため、厚み差パターン２ｐで厚みが厚い部分と薄い部分とで、色調整層によって色を異なって見せることができる。厚みが厚い部分は白みが強い色となり、厚みが薄い部分は白みが弱い色となって、色調整層が呈する色を見せることができる。この結果、厚み差パターン２ｐで柄意匠２ｄを表現するときは、柄意匠２ｄに色調整層の色についての色パターンを付与することが可能となる。
また、色調整層に関連して、色調整層的な裏打ち層２ｂとしては、色相のない白みがかった黒色を呈する灰色層を用いてもよい。黒色による遮光性と白みを付与することができる。
もしも、色調整層、或いは裏打ち層２ｂが存在しなかった場合は、白色系樹脂層２ｗが呈する白色系の色意匠において、厚みが厚い部分は白みが強く、厚みが薄い部分は白みが弱い白色系の色のパターンが表現される。
【００８３】
裏打ち層２ｂを色調整層として形成する場合、裏打ち層２ｂは、例えば、前記暗色層において、その着色顔料に、赤色、緑色、青色など任意の着色顔料を用いればよい。
【００８４】
＜可視情報８＞
可視情報８は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、図形などのパターンなどのように任意の目視可能な、任意の意味を伝達する情報である。なお、パターンの一種である「模様」は、肉眼で見えるという点では、可視パターンの一種であるがもっぱら意味を持つ情報を伝達するためのものというよりは、美的な印象を与えるためのものであるため、本発明においては、「柄意匠２ｄ」に含める。「柄意匠２ｄ」は前述したように、厚み差パターン２ｐを利用して形成することもできる。
【００８５】
可視情報８は、本発明においては、白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐを利用して形成することができる。図１に例示の本実施形態においては、厚み差パターン２ｐを利用して形成された可視情報８が製品ロゴマークである場合で示してある。同図では、図面を簡略化する観点から、厚み差パターン２ｐを利用して形成された可視情報８の一例として、製品ロゴマークを例示してあるが、こうした可視情報８としては、本発明においては、製品ロゴマーク以外のものであってもよい。
【００８６】
図４は、厚み差パターン２ｐによる可視情報８として、操作ボタンマークの一例を示す。同図の場合は、表示装置用前面保護板１０の可視情報８の部分の裏側空間に、光源が設置されているときの可視情報８の見え方を示す。図４（ａ）は光源を消灯時の可視情報８の見え方であり、図４（ｂ）は光源を点灯時の可視情報８の見え方を示す。このように、光源消灯時には可視情報８は見えないが、光源点灯時には可視情報８が見えるようにすることもできる。また、厚み差パターン２ｐの厚み差の設定によって、光源消灯時も光源点灯時も、ともに見えるような可視情報８としてもよい。
【００８７】
本発明の表示装置用前面保護板１０においては、可視情報８としては、厚み差パターン２ｐを利用しないで、公知の材料及び形成法によって形成されたものがあってもよい。このような可視情報８としては、例えば、着色顔料を含む感光性樹脂の硬化物層として着色樹脂層をフォトリソグラフィ法などによってパターン形成することができる。また、可視情報８は、図示はしないが、白色系樹脂層２ｗの裏側に設ける裏打ち層２ｂに対して白色系樹脂層２ｗの非形成部のパターンとして設けることもできる。
【００８８】
＜窓９＞
窓９は、不透明領域Ａ２の領域内に設けられる。窓９は、例えば、通知窓、赤外透過窓、カメラ窓などがある。このうち、カメラ窓については、不透明領域Ａ２を形成する遮光層２がその全厚みで形成されていない非形成部として設けられる必要がある。よって、薄い部分でも有限の厚みを有するという厚み差パターン２ｐを利用して形成し得る窓９としては、好適ではない。上記列記した窓９のうち、厚み差パターン２ｐを利用して形成することができる窓９としては、通知窓があり、また赤外透過窓がある。ここでは、通知窓と、赤外透過窓について説明する。
【００８９】
〔通知窓〕
通知窓は、例えば、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。
通知窓は、白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐを利用して、厚み差パターン２ｐで厚みが薄い部分として形成することができる。厚みが薄い部分は、通知用の光源からの光を、厚みが厚い部分よりも通しやすいことを利用する窓構造である。しかも、窓９の部分にも白色系樹脂層２ｗが存在するので、窓９が非通知時において外観デザイン上目立ちにくくできる。
例えば、通知窓としての窓９は、図２で例示した断面図で言えば、図２（ａ）の白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部として、或いは図２（ｂ）の白色系第２樹脂層２ｗ２の非形成部として形成することができる。
本実施形態においては、通知窓とする窓９は、図２（ａ）の層構造で形成されており、本実施形態においては、さらに裏打ち層２ｂも有するので、裏打ち層２ｂも含めて言えば、裏打ち層２ｂは窓９の部分を非形成部として、後述する図８（ａ）の層構造で形成されている。
【００９０】
本発明においては、図示はしないが、通知窓とする窓９の部分での光の透過性を上げる必要がある場合には、窓９の部分に形成されている白色系サブ樹脂層について非形成部を設けて、白色系樹脂層２ｗを貫通する非形成部が形成してもよい。これは、図２（ｄ）の層構造に該当する。この白色系樹脂層２ｗの非形成部は、例えば、ドット状、メッシュ状或いはこれらの逆パターンなどとして散在させることで、肉眼では、あたかも、窓９の部分には白色系樹脂層２ｗが存在しているかのように見せることができる。このようにすると、厚み差パターン２ｐの厚みが薄い部分の厚みが、光の透過性の点では厚くても、みかけ上薄くすることができる。
【００９１】
以上説明したように、通知窓を白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐを利用して形成することで、通知窓を外観デザイン上、非通知時において目立ちにくくすることができる。しかも、白色系樹脂層２ｗの形成と同時にコストをかけずに通知窓を形成することができる。
【００９２】
本発明においては、通知窓としては、厚み差パターン２ｐを利用しないで、公知の構成、材料及び形成法によって形成されたものがあってもよい。このような通知窓は、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。ただし、この場合、通知窓は非通知時において目立ちやすい。
【００９３】
〔赤外透過窓〕
赤外透過窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、例えば、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す部分として設け
ることができる。
【００９４】
赤外透過窓は、本発明においては、白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐを利用して、厚み差パターン２ｐで厚みが薄い部分として形成することができる。厚みが薄い部分は、赤外光を、厚みが厚い部分よりも通しやすいことを利用する窓構造である。しかも、窓９の部分にも白色系樹脂層２ｗが存在するので、窓９が外観デザイン上目立ちにくくできる。
例えば、赤外透過窓としての窓９は、図２で例示した断面図で言えば、図２（ａ）の白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部として、或いは図２（ｂ）の白色系第２樹脂層２ｗ２の非形成部として形成することができる。
【００９５】
また、図示はしないが、赤外透過窓とする窓９の部分での赤外光の透過性を上げる必要がある場合には、窓９の部分に形成されている白色系サブ樹脂層について非形成部を設けて、白色系樹脂層２ｗを貫通する非形成部が形成してもよい。これは、図２（ｄ）の層構造に該当する。この白色系樹脂層２ｗの非形成部は、例えば、ドット状、メッシュ状或いはこれらの逆パターンなどとして散在させることで、肉眼では、あたかも、窓９の部分には白色系樹脂層２ｗが存在しているかのように見せることができる。このようにすると、厚み差パターン２ｐの厚みが薄い部分の厚みが、赤外光の透過性の点では厚くても、みかけ上薄くすることができる。
【００９６】
以上説明したように、赤外透過窓を白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐを利用して形成することで、赤外透過窓を外観デザイン上、目立ちにくくすることができる。しかも、白色系樹脂層２ｗの形成と同時にコストをかけずに赤外透過窓を形成することができる。
【００９７】
本発明においては、赤外透過窓としては、厚み差パターン２ｐを利用しないで、公知の構成、材料及び形成法によって形成されたものがあってもよい。このような赤外透過窓は、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。ただし、この場合、赤外透過窓は非通知時において目立ちやすい。
【００９８】
＜製造方法＞
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。白色系樹脂層２ｗは、白色系サブ樹脂層として、白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２をこの順に形成する。白色系第１樹脂層２ｗ１は、不透明領域Ａ２のうち可視情報８とする部分はロゴマーク形状の非形成部を、通知窓とする部分は円形の非形成部を、その他の部分は形成部として形成する。白色系第２樹脂層２ｗ２は不透明領域Ａ２の全域に形成する。また、裏打ち層２ｂは通知窓とする窓９の部分は非形成部とする。こうして、表示装置用前面保護板１０が製造される。
【００９９】
《第２の実施形態：柄意匠２ｄの付与》
本実施形態は、図１に示した第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）遮光層２に厚み差パターン２ｐを利用して柄意匠２ｄも付与されている点。
【０１００】
本実施形態において、柄意匠２ｄは、図３（ａ）の平面図で例示した斜めストライプ状のパターンである。この柄意匠２ｄの層構造は、図２（ａ）の断面図で示した層構造である。こうした層構成については、既に説明したため、ここでは、さらなる説明は省略する。
また、図面も柄意匠２ｄ以外の部分は、第１の実施形態の図１と同様である。
【０１０１】
＜柄意匠２ｄ＞
本実施形態においては、柄意匠２ｄは、厚み差パターン２ｐを利用して形成され、その層構造は図２（ａ）に示したものである。また、本実施形態においても、遮光層２は裏打ち層２ｂを有するが、柄意匠２ｄの部分での裏打ち層２ｂは、図示はしないが、図１（ｂ）の断面図で、可視情報８について説明した層構造と同様に、柄意匠２ｄとする厚み差パターン２ｐで厚みが薄い部分にも、裏打ち層２ｂは形成されている。
こうして、厚み差パターン２ｐを利用して付与された柄意匠２ｄでは、厚み差パターン２ｐの厚みが厚い部分は白みが強く、厚みが薄い部分は白みが弱い白色系の色の色柄を表現することができる。
【０１０２】
＜製造方法＞
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。白色系樹脂層２ｗは、白色系サブ樹脂層として、白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２をこの順に形成する。白色系第１樹脂層２ｗ１は、不透明領域Ａ２のうち可視情報８とする部分はロゴマーク形状の非形成部を、通知窓とする部分は円形の非形成部を、その他の部分は柄意匠２ｄとする斜めストライプ状の非形成部を形成する。白色系第２樹脂層２ｗ２は不透明領域Ａ２の全域に形成する。また、裏打ち層２ｂは通知窓とする窓９の部分は非形成部とする。こうして、表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１０３】
＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態の表示装置用前面保護板１０においては、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８及び窓９をそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
【０１０４】
《第３の実施形態：タッチパネル機能の一体化》
図５、図６及び図７を参照して、本発明による表示装置用前面保護板１０の第３の実施形態例を説明する。
【０１０５】
本実施形態は、図１に示した第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）遮光層２に厚み差パターン２ｐを利用して柄意匠２ｄも付与されている点。
ｂ）タッチパネル用の透明電極４及び配線６が設けられている点。
ｃ）オーバーコート層７が設けられている点。
【０１０６】
＜柄意匠２ｄ＞
柄意匠２ｄは、上述第２の実施形態と同様であるので、さらなる説明は省略する。
【０１０７】
＜タッチパネル機能の一体化＞
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化してもよい。例えば、タッチパネル用の透明電極４及び配線６をさらに設けて、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用してもよい。タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
【０１０８】
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した形成とする場合、タッチパネル機能として、前記透明電極４及び配線６以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
【０１０９】
タッチパネルとして必要な機能の一部又は全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、「タッチパネル一体型表示装置用前面保護板」と言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル構成部材と言うこともできる。
タッチパネル用の透明電極４を一体化する場合、その位置検知方式は各種知られているが、透明電極４が２層となり得る位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
透明電極４をタッチパネル用とするとき、その位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。
【０１１０】
本実施形態では、タッチパネル機能の一体化の例として、透明電極４が静電容量方式に適用可能な形態例である。
図５は本実施形態における表示装置用前面保護板１０の平面図、図６は透明電極４の交差部を示し、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は断面図、図７は図５中Ｃ−Ｃ線での断面図である。
【０１１１】
＜透明電極４＞
図５は、とくに透明電極４のパターンを示す平面図である。
透明電極４は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂから構成される。
第１透明電極４ａ、第２透明電極４ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「透明電極４」とも呼ぶ。
【０１１２】
本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の透明電極４として、第１透明電極４ａと、第２透明電極４ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂは、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成される。
第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１透明電極４ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２透明電極４ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図５の平面図で示すように、同様である。
【０１１３】
図６（ａ）は、第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分を示す平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分は、互いに層間絶縁層５によって絶縁されている。層間絶縁層５は、少なくとも第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分に必要となる。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１透明電極４ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ層間絶縁層５を形成し、この後、層間絶縁層５を跨いで、欠損部分を電気的に接続する接続部４ａＣが第１透明電極４ａの一部として形成されている。
【０１１４】
図７（ａ）の断面図で言えば、前記交差部分は、透光性基板１に近い側の透明電極４が、第１透明電極４ａであるので、第１透明電極４ａが形成され後の交差部分に対して層間絶縁層５が形成され、交差部分を跨いで接続部４ａＣに該当する第２透明電極４ｂが形成されて完成する。
【０１１５】
そして、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４は、中央の表示用領域Ａ１内の位置検知領域から不透明領域Ａ２の遮光層２に重なる部分まで延びて配線６に電気的に接続されている。
【０１１６】
透明電極４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
本実施形態においては、透明電極４には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる透明電極４としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｇａｒｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。
【０１１７】
＜層間絶縁層５＞
層間絶縁層５には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層５に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、例えば、これらの樹脂系の感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。また、層間絶縁層５には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
【０１１８】
＜配線６＞
配線６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線６には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線６は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線６には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線６は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法及びエッチング法を利用して形成されている。
本発明においては、配線６の形成法としては、特に制限はなく、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
【０１１９】
＜オーバーコート層７＞
オーバーコート層７は、本実施形態においては、透光性基板１の第２面Ｓ２の面上の最表層として、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成されている。
本発明においては、オーバーコート層７は省略することもできる。
【０１２０】
オーバーコート層７には、公知の材料及び形成法を採用することができる。オーバーコート層７には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。また、硬化性樹脂としては、紫外線などで硬化する感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。部分形成しないときは、オーバーコート層７は、塗工法で形成することができる。
【０１２１】
透明電極４或いは配線６に接して形成されるオーバーコート層７は絶縁性とする。配線６上に形成されるオーバーコート層７は、配線６がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線６を露出させておく。
オーバーコート層７によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。
【０１２２】
本発明においては、オーバーコート層７は、要求仕様などに応じて、不透明領域Ａ２及び表示用領域Ａ１を含む透光性基板１の全面に設けられていてもよいし、全面に設けられていなくてもよい。
【０１２３】
＜製造方法＞
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂをこの順にパターン形成する。白色系樹脂層２ｗは、白色系サブ樹脂層として、白色系第１樹脂層２ｗ１及び白色系第２樹脂層２ｗ２をこの順に形成する。白色系第１樹脂層２ｗ１は、不透明領域Ａ２のうち可視情報８とする部分はロゴマーク形状の非形成部を、通知窓とする部分は円形の非形成部を、その他の部分は柄意匠２ｄとする斜めストライプ状の非形成部を形成する。白色系第２樹脂層２ｗ２は不透明領域Ａ２の全域に形成する。また、裏打ち層２ｂは通知窓とする窓９の部分は非形成部とする。
次に、不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線６をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に、透明電極４をパターン形成する。このとき、透明電極４は、遮光層２の面上に形成された配線６上に接して形成されるようにパターン形成する。次に、透明電極４の交差部分には層間絶縁層５をパターン形成し、この層間絶縁層５を跨いで、透明電極４の欠損部分をパターン形成して接続部４ａＣを形成して透明電極４の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１２４】
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８及び窓９をそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１２５】
《変形形態》
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１２６】
＜裏打ち層２ｂの非形成部＞
本発明においては、裏打ち層２ｂは、必要とされるときは、非形成部を形成してもよい。例えば、上記実施形態では、通知窓とする窓９の部分では、裏打ち層２ｂは非形成部とした。
ここで、図８は、裏打ち層２ｂに形成する非形成部として、２例を示す。同図では、白色系樹脂層２ｗを構成する白色系サブ樹脂層として、白色系第１樹脂層２ｗ１と白色系第２樹脂層２ｗ２の２層構造の場合で示す。図８（ａ）は裏打ち層２ｂの非形成部が白色系第１樹脂層２ｗ１の非形成部に重なる例であり、図８（ｂ）は裏打ち層２ｂの非形成部が白色系第２樹脂層２ｗ２の非形成部に重なる例である。もちろん、裏打ち層２ｂの非形成部が、白色系樹脂層２ｗの非形成部の一部と重なるようにしてもよい。
このように、裏打ち層２ｂに非形成部を形成することで、裏打ち層２ｂの非形成部では、遮光性を落として、通知窓として光源点灯時に窓９を目立たせたり、赤外透過窓としての赤外光の透過性を上げたり、厚み差パターン２ｐのパターンにさらに裏打ち層２ｂの非形成部のパターンを重ねて、より複雑な色パターンを表現したりすることも可能となる。
【０１２７】
＜透明電極４及び配線６の用途＞
前記実施形態においては、透明電極４及び配線６の用途はタッチパネルであった。しかし、本発明においては、透明電極４及び配線６の用途はタッチパネル以外の用途であってもよい。例えば、アンテナ、タッチパネル以外のセンサなどの用途であってもよい。
【０１２８】
〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、表示パネルと、この表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された上記表示装置用前面保護板１０と、を少なくとも備えた表示装置である。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部又は全部を備えたものとして構成されるときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能は備えていないが、別の構成部品としてタッチパネルを備えた構成とするときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部を備えたものとして構成されるときは、不足するタッチパネル機能を別構成部品として備えた構成とすることで、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとする。
【０１２９】
《第１の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その１》
図９は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
ただし、図面では、本発明において特徴的である白色系樹脂層２ｗの厚み差パターン２ｐ及びこれによって付与される柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９については、図面簡略化の観点から、図示は省略してある。他の表示装置１００に関する実施形態でも同様に厚み差パターン２ｐの図示は省略してある。
【０１３０】
＜表示装置用前面保護板１０＞
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した構成のものが用いられる。
表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能として、さらに配線６と、透明電極４とを有し、この透明電極４として、図示はしないが、図５、図６及び図７で例示した表示装置用前面保護板１０のように第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとを有する形態のものである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、例えば、前記した第３の実施形態の表示装置用前面保護板１０である。なお、本実施形態においては、さらに、タッチパネルとして機能するための制御回路など、その他の構成要素を備えることができる。
【０１３１】
したがって、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極４及び配線６以外に、さらに制御回路、この制御回路と配線６を電気的に接続するコネクタなどのタッチパネル機能の全部が一体化されたものとしてもよい。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。
【０１３２】
＜表示パネル３０＞
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
【０１３３】
＜樹脂層５０＞
樹脂層５０は、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間に介在し、これら構成部材を密着積層している。樹脂層５０は透明な層であり、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。樹脂液としては、アクリル系光硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層５０によって界面での屈折率差を小さくすることで光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１３４】
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１３５】
《第２の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その２》
図１０に示す第２の実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル構成部材２０ａ、表示パネル３０を備えている。
【０１３６】
図９で例示した第１の実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線６と、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂの両方を備えることで、タッチパネル機能が一体化している形態であった。
本実施形態は、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのうち片方を表示装置用前面保護板１０が備え、他方は別体の基板が備える形態である。
【０１３７】
図１０に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０が第１透明電極４ａを備え、別の基板としてのタッチパネル構成部材２０ａが第２透明電極４ｂを備える。
互いに絶縁される第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの２層を必要とする形態では、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４によるタッチパネルの位置検知方式は、投影型静電容量方式でもよいが、投影型静電容量方式以外のものでもよい。
【０１３８】
どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。
【０１３９】
なお、表示パネル３０は、上記表示装置１００としての第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１４０】
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４１】
《第３の実施形態：タッチパネル機能は一体化しない表示装置用前面保護板》
本実施形態は、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の透明電極４及び配線６を備えていない構成であり、タッチパネル機能が一体化されていない構成である。
図１１に示す本実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備え、さらに、表示装置用前面保護板１０とタッチパネル２０との間は、樹脂層５０で埋め尽くされている。
【０１４２】
図１１に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０と、タッチパネル２０と、表示パネル３０とを備える。
タッチパネル２０には、模式的に、透明電極４と配線６とを図示してある。
表示パネル３０は、上記表示装置１００における第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１４３】
＜表示装置用前面保護板１０＞
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能は備えていない構成のものが用いられる。例えば、前記した表示装置用前面保護板１０としての第１の実施形態のものである。
【０１４４】
＜タッチパネル２０＞
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、基板として透光性基板１が用いられる表示装置用前面保護板１０に対応可能な方式であれば、表面型静電容量方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。
【０１４５】
＜本実施形態における効果＞
以上のような構成の表示装置１００とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
さらにタッチパネル２０が樹脂層５０によって表示装置用前面保護板１０と一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４６】
《表示装置としての変形形態》
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１４７】
＜タッチパネルを備えない形態＞
上記各実施形態における表示装置１００は、いずれもタッチパネル機能を有する構成であったが、本発明においては、表示装置１００は、タッチパネル２０を備えないなどタッチパネル機能を備えていない構成であってもよい。
表示装置１００に組み込まれる、タッチパネル機能を備えていない表示装置用前面保護板１０による効果を享受することができる。すなわち、その表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２で白色系の色意匠を表現しつつ、さらに、柄意匠２ｄ、可視情報８、窓９などをそれ専用の層を設けなくても付与することができる。
【０１４８】
＜樹脂層の介在＞
図１０及び図１１で例示した実施形態による表示装置１００では、表示パネル３０とタッチパネル構成部材２０ａの間、或いはタッチパネル２０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、これら構成部材など各構成部材の間は、図９で例示した第１の実施形態で説明したように、粘着剤層など樹脂層５０で埋め尽くしてもよい。樹脂層５０によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１４９】
〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、デジタルフォトフレーム、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
【符号の説明】
【０１５０】
１    透光性基板
２    遮光層
２ｂ  裏打ち層
２ｄ  柄意匠
２ｐ  厚み差パターン
２ｗ  白色系樹脂層
２ｗ１  白色系第１樹脂層（白色系サブ樹脂層）
２ｗ２  白色系第２樹脂層（白色系サブ樹脂層）
２ｗＮ  白色系サブ樹脂層の非形成部
２ｗＰ  白色系サブ樹脂層の形成部
４    透明電極
４ａ  第１透明電極
４ａＣ  接続部
４ｂ  第２透明電極
５    層間絶縁層
６    配線
７    オーバーコート層
８    可視情報
９    窓
１０    表示装置用前面保護板
２０    タッチパネル
２０ａ  タッチパネル構成部材
３０    表示パネル
４０    （従来の）表示装置用前面保護板
４１    透光性基板
４２    遮光層
４２ｍ  金属性反射層
５０    樹脂層
１００    表示装置
２００    （従来の）表示装置
Ａ１    表示用領域
Ａ２    不透明領域
Ｓ１    第１面
Ｓ２    第２面
Ｖ      観察者
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図３】
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【図４】
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