(57)【要約】【課題】成形性が良好であり、引張強さと低温衝撃強度に優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供する。【解決手段】下記の条件（Ａ−ｉ）などを満足する成分（Ａ）６５〜７５重量％と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）２５〜３５重量％とを含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物など。条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、特定のプロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜６０重量％と、特定のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）４０〜４５重量％とを含有する。条件（Ｂ−ｉ）：成分（Ｂ）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーである成分（Ｂ１）６５〜８５重量％と、スチレン系エラストマーである成分（Ｂ２）１５〜３５重量％とを含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量％基準で、下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｖ）を満足する成分（Ａ）６５〜７５重量％と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）２５〜３５重量％とを含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜６０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）４０〜４５重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが３５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ−ｉｖ）：成分（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
条件（Ｂ−ｉ）：  成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）６５〜８５重量％と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）１５〜３５重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９０ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３〜１５ｇ／１０分である。
【請求項２】
プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）がメタロセン触媒により製造されたランダム共重合体である請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関し、さらに詳しくは、引張強さと低温衝撃性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂組成物は、物性、成形性、リサイクル性及び経済性などに優れた樹脂材料として、その使用分野が拡がり、中でもドアトリム、インストルメントパネル、ピラーなどの自動車部品、テレビ、掃除機などの電気機器部品の分野などでは、ポリプロピレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂にエラストマー（ゴム）を複合強化した複合ポリプロピレン系樹脂などのポリプロピレン系樹脂組成物が成形性、物性バランス、リサイクル性や経済性などに優れるため、その成形体を含め様々な分野で広く用いられている。
これらの分野においては、益々進むポリプロピレン系樹脂組成物の成形体の高機能化、大型化、用途の多様化・複雑化など、とりわけ自動車内装部品分野などにおける高品質化に対応するなどのため、ポリプロピレン系樹脂組成物やその成形体の成形性のほか、高剛性および低温衝撃性に加え、収縮性に優れたポリプロピレン複合材料の開発が望まれている。
【０００３】
ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に、エラストマーを含有させて、該樹脂組成物及びその成形体の衝撃性を向上させることは、広く行われている。例えば、特許文献１には、ポリプロピレン系重合体と水添スチレン系ブロック共重合体を含有させることによって、曲げ弾性率、耐衝撃性（室温）、荷重たわみ温度、発色性及びウェルドラインに優れることが記載されているが、低温衝撃性についての記載は、無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１６８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点等に鑑み、引張強さと低温衝撃強度に優れたポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、特定のプロピレン単独重合体と特定のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体を特定の割合からなるプロピレン重合体に、エチレン−α−オレフィンエラストマー及びスチレン系エラストマーを、特定の割合で配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物、あるいはそれを用いてなる成形体が上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基き、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量％基準で、下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｖ）を満足する成分（Ａ）６５〜７５重量％と、下記の条件（Ｂ−ｉ）を満足する成分（Ｂ）２５〜３５重量％とを含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜６０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）４０〜４５重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが３５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ−ｉｖ）：成分（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
条件（Ｂ−ｉ）：  成分（Ｂ）は、下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）６５〜８５重量％と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）１５〜３５重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９０ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３〜１５ｇ／１０分である。
【０００８】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）がメタロセン触媒により製造されたランダム共重合体であるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
【０００９】
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明に係るポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなる成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体は、引張強さに加え、低温衝撃性に優れている。
そのため、ドアトリム、インストルメントパネル、ピラー類、グローブボックス、コンソールボックス、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装部品及びエンジンルーム内部品などの自動車部品をはじめ、テレビ、掃除機などの電気機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、特定のプロピレン単独重合体（以下、単に成分（Ａ１）ともいう。）と特定のプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（以下、単に成分（Ａ２）ともいう。）を特定の割合からなる特定のプロピレン重合体（Ａ）（以下、単に成分（Ａ）ともいう。）６５〜７５重量％と、エチレン−α−オレフィンエラストマー（以下、単に成分（Ｂ１）ともいう。）及びスチレン系エラストマー（以下、単に成分（Ｂ２）ともいう。）からなるエラストマー（Ｂ）（以下、単に成分（Ｂ）ともいう。）２５〜３５重量％を、含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体に関する。
【００１２】
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物、その製造方法及びその成形体について、各項目毎に、詳細に説明する。
【００１３】
［Ｉ］ポリプロピレン系樹脂組成物の構成成分
１．成分（Ａ）：プロピレン重合体（Ａ）
本発明に用いられるプロピレン重合体（Ａ）は、次の下記の条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｖ）を満足する。
条件（Ａ−ｉ）：成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜６０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）４０〜４５重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ａ１−ｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ１−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン単独重合体（Ａ１）は、１５０〜１７５℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ１−ｉｉｉ）：プロピレン単独重合体（Ａ１）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが３５〜５０ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ａ２−ｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、１１０〜１５０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ２−ｉｉｉ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜３５ＭＰａである。
条件（Ａ２−ｉｖ）：プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）のα−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）であり、かつ該α−オレフィンの含有量は、０．１〜５重量％である（但し、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とする）。
【００１４】
条件（Ａ−ｉｉ）：成分（Ａ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜２００ｇ／１０分である。
条件（Ａ−ｉｉｉ）：ＤＳＣ法による測定において、成分（Ａ）は、１１０〜１７０℃の範囲に融解ピーク温度（Ｔｍ）のピークを示す。
条件（Ａ−ｉｖ）：成分（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜５０ＭＰａである。
【００１５】
（１）各要件について
（１−１）条件（Ａ−ｉ）：
本発明に用いられる成分（Ａ）は、下記の条件（Ａ１−ｉ）〜（Ａ１−ｉｉｉ）を満足するプロピレン単独重合体（Ａ１）５５〜６０重量％と、下記の条件（Ａ２−ｉ）〜（Ａ２−ｉｖ）を満足するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）４０〜４５重量％とを含有する（但し、プロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）との合計を１００重量％とする）。
成分（Ａ１）と成分（Ａ２）の割合が上記範囲であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さや衝撃強度に優れたものになる。
【００１６】
（ｉ）条件（Ａ１−ｉ）：ＭＦＲ
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン複合組成物及びその成形体において、引張強さが低下するおそれがある。一方、１００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
なお、本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した値である。
また、ＭＦＲは、重合の温度や圧力を変えるか、または、一般的な手法としては、水素等の連鎖移動剤を重合時に添加する方法により、容易に調整することができる。
【００１７】
（ｉｉ）条件（Ａ１−ｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５０℃〜１７５℃の範囲にあることが必要である。
Ｔｍが１５０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さが低下するおそれがある。一方、Ｔｍが１７５℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
なお、本明細書において、融解ピーク温度（Ｔｍ）は、後記する実施例の項に記述する方法により決定される。
【００１８】
（ｉｉｉ）条件（Ａ１−ｉｉｉ）：引張強さ
本発明に用いられるプロピレン単独重合体（Ａ１）は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが３５〜５０ＭＰａである必要がある。引張強さがこの範囲であると、低温衝撃強度とのバランスに優れたものとなる。また、引張強さが３５ＭＰａ以下であると、低温衝撃強度とのバランスが低下するおそれがある。
【００１９】
（ｉｖ）条件（Ａ２−ｉ）：ＭＦＲ
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分であり、好ましくは３〜８０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン複合組成物及びその成形体において、引張強さが低下するおそれがある。一方、１００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
【００２０】
（ｖ）条件（Ａ２−ｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０℃〜１５０℃の範囲にあることが必要である。
Ｔｍが１１０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さが低下するおそれがある。一方、Ｔｍが１５０℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
また、融解ピーク温度（Ｔｍ）の制御は、重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整する等により可能である。融解ピーク温度（Ｔｍ）を、例えば１１０℃〜１５０℃に、制御するためには、使用する触媒の種類にも依存するが、α−オレフィン含有量が概ね０〜１０ｗ％程度の範囲で調整することにより、所望の融解ピーク温度（Ｔｍ）を有する成分（Ａ２）を製造できる。
また、α−オレフィン含有量を所定の範囲に制御するためには、重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整すればよい。供給比率と得られるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィン含量の関係は、メタロセン触媒を用いる場合、その種類によって異なるが、供給比率の調整により、必要とするα−オレフィン含有量を有する成分（Ａ２）を製造することができる。
【００２１】
（ｖｉ）条件（Ａ２−ｉｉｉ）：引張強さ
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、ＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さが２５〜３５ＭＰａである必要がある。引張強さがこの範囲であると、低温衝撃強度とのバランスに優れたものとなる。また、引張強さが２５ＭＰａ以下であると、低温衝撃強度とのバランスが低下するおそれがある。
【００２２】
（ｖｉｉ）条件（Ａ２−ｉｖ）：α−オレフィンの含有量
本発明に用いられるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）は、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）中のプロピレン及びα−オレフィン含有量の合計を１００重量％とすると、α−オレフィンの含有量が０．１〜５重量％の範囲である必要がある。また、該α−オレフィンは、炭素原子数が２〜８のα−オレフィン（但し、炭素原子数３を除く）である。
α−オレフィンの含有量が上記範囲であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さや衝撃強度に優れたものになる。
また、α−オレフィン含有量を所定の範囲に制御するためには、重合槽に供給するプロピレンとα−オレフィンの量比を、適宜調整すればよい。供給比率と得られるプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィン含量の関係は、メタロセン触媒を用いる場合、その種類によって異なるが、供給比率の調整により、必要とするα−オレフィン含有量を有する成分（Ａ２）を製造することができる。
【００２３】
（１−２）条件（Ａ−ｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
本発明に用いられる成分（Ａ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜２００ｇ／１０分、好ましくは３〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜５０ｇ／１０分の範囲にあることが必要である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さと低温衝撃強度とのバランスが低下するおそれがある。一方、２００ｇ／１０分を超えると、衝撃強度が低下するおそれがある。
【００２４】
（１−３）条件（Ａ−ｉｉｉ）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明に用いられる成分（Ａ）のＤＳＣ（示差走査熱量計）法により測定された融解ピーク温度（Ｔｍ）は、１１０℃〜１７０℃の範囲にあることが必要である。
Ｔｍが１１０℃未満であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さが低下するおそれがある。一方、Ｔｍが１７０℃を超えると、衝撃強度などが低下するおそれがある。
【００２５】
（１−４）条件（Ａ−ｉｖ）：引張強さ
成分（Ａ）のＪＩＳ  Ｋ７１６１により測定された引張強さは、２５〜５０ＭＰａ、より好ましくは２５〜４５ＭＰａの範囲にあることが必要である。引張強さが２５ＭＰａ以下であると、実用に耐えない。
【００２６】
（２）配合量比
本発明に用いられる成分（Ａ）の配合量は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量％基準で、６５〜７５重量％である。言い換えると、成分（Ｂ）の配合量は、２５〜３５重量％である。成分（Ａ）の配合量が６５重量％未満であると、本発明の組成物及びその成形体の引張強さが低下するおそれがある。一方、７５重量％を超えると、低温衝撃性が低下するおそれがある。すなわち、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合量が上記の範囲であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さや低温衝撃強度に優れたものになる。
【００２７】
（３）成分（Ａ）の製造方法
成分（Ａ）を構成するプロピレン単独重合体（Ａ１）とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体（Ａ２）の製造方法は、条件（Ａ−ｉ）〜（Ａ−ｉｖ）を満足する限り、特に限定されず、後述する本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法と同様の方法で、製造することができる。
また、成分（Ａ１）と成分（Ａ２）は、限定するものでなく、各社から種々の市販品が上市されているので、これら市販品の物性を測定して、所望のものを用いることもできる。
【００２８】
２．成分（Ｂ）：エラストマー（Ｂ）
本発明に用いられるエラストマー（Ｂ）は、次の下記の条件（Ｂ１−ｉ）〜（Ｂ１−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ１）６５〜８５重量％と、下記の条件（Ｂ２−ｉ）〜（Ｂ２−ｉｉｉ）を満足する成分（Ｂ２）１５〜３５重量％とを含有する（但し、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との合計を１００重量％とする）。
条件（Ｂ１−ｉ）：成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであって、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
条件（Ｂ１−ｉｉ）：成分（Ｂ１）の密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：成分（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．５〜１００ｇ／１０分である。
条件（Ｂ２−ｉ）：成分（Ｂ２）がスチレン系エラストマーである。
条件（Ｂ２−ｉｉ）：成分（Ｂ２）の密度が０．８８〜０．９０ｇ／ｃｍ３である。
条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：成分（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が３〜１５ｇ／１０分である。
【００２９】
（１）各要件について
（１−１）条件（Ｂ１−ｉ）：
本発明に用いられる成分（Ｂ１）は、エチレン−α−オレフィンエラストマーであり、該α−オレフィンは、炭素原子数が４〜８のα−オレフィンである。
上記エチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを挙げることができる。
中でも、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）及び／またはエチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）を使用すると、本発明の組成物及びその成形体において、引張強さ、低温衝撃強度などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあることなどの点から好ましい。
【００３０】
（１−２）条件（Ｂ１−ｉｉ）：密度
本発明に用いられる成分（Ｂ１）は、その密度が０．８６〜０．９２ｇ／ｃｍ３、好ましくは０．８６〜０．９０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．８６〜０．８７５ｇ／ｃｍ３の範囲内にある。
密度が０．８６ｇ／ｃｍ３未満であると、本発明の組成物及びその成形体において、引張強さが低下し、一方、密度が０．９２ｇ／ｃｍ３を超えると、低温衝撃強度が低下するおそれがある。
【００３１】
（１−３）条件（Ｂ１−ｉｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
成分（Ｂ１）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜１００ｇ／１０分の範囲であり、好ましくは１．５〜５０ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜１５ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満であると、本発明の組成物及びその成形体の引張強さと低温衝撃強度とのバランスが低下するおそれがあり、一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると、低温衝撃強度が低下するおそれがある。
【００３２】
（１−４）条件（Ｂ２−ｉ）：
本発明に用いられる成分（Ｂ２）は、スチレン系エラストマーである。
上記スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）などを挙げることができる。
【００３３】
（１−５）条件（Ｂ２−ｉｉ）：密度
本発明に用いられる成分（Ｂ２）は、その密度が０．８８〜０．９０ｇ／ｃｍ３の範囲内にある。
密度が０．８８ｇ／ｃｍ３未満であると、本発明の組成物及びその成形体において、引張強さが低下し、一方、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、低温衝撃強度が低下するおそれがある。
【００３４】
（１−６）条件（Ｂ２−ｉｉｉ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）
成分（Ｂ２）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、３〜１５ｇ／１０分の範囲内である。ＭＦＲが３ｇ／１０分未満であると、本発明の組成物及びその成形体の引張強さと低温衝撃強度とのバランスが低下するおそれがあり、一方、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると、低温衝撃強度が低下するおそれがある。
【００３５】
（２）配合量比（条件（Ｂ−ｉ））
本発明に用いられる成分（Ｂ１）と（Ｂ２）の配合量は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の合計１００重量％基準で、成分（Ｂ１）が６５〜８５重量％、好ましくは７０〜８０重量％である。言い換えると、成分（Ｂ２）が１５〜３５重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。
成分（Ｂ１）の配合量が６５重量％未満であると、本発明の組成物及びその成形体の引張強さが低下するおそれがある。一方、成分（Ｂ１）の配合量が８５重量％を超えると、低温衝撃性などが低下するおそれがある。すなわち、すなわち、成分（Ｂ１）と（Ｂ２）の配合量が上記の範囲であると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体において、引張強さや低温衝撃強度に優れたものになる。
【００３６】
３．任意添加成分
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物においては、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、たとえば所期の効果をさらに向上させたり、他の性能・効果を付与するため、任意添加成分を配合することができる。任意添加成分の添加量としては、ポリプロピレン系樹脂組成物全体を基準として、０．２〜２．０重量％である。
任意添加成分として具体的には、非イオン系などの帯電防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、物理発泡剤などの発泡剤、有機金属塩系などの分散剤、顔料などの着色剤、フェノール系などの酸化防止剤、無機化合物などの中和剤、脂肪酸アミド系などの滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、非イオン系などの界面活性剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、蛍光増白剤、気泡防止（消泡）剤、架橋剤、過酸化物、プロセスオイル（配合油）、ブロッキング防止剤、可塑剤、上記成分（Ａ）以外のポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂、タルクなどのフィラー、上記成分（Ｂ）以外のエラストマー（ゴム様重合体）、その他添加剤などを挙げることができる。これらの成分は、二種以上併用してもよく、組成物に添加してもよいし、各成分に添加されていてもよく、それぞれの成分においても二種以上併用してもよい。
【００３７】
［ＩＩ］ポリプロピレン系樹脂組成物の製造
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、さらに必要に応じ、上記任意添加成分を上記配合割合で配合して、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダ−プラストグラフ、ニーダー等通常の混練機を用いて混練・造粒することによって製造される。
【００３８】
この場合、各成分の分散を良好にすることができる混練・造粒方法を選択することが望ましく、通常は二軸押出機が用いられる。この混練・造粒の際には、上記各成分の配合物を同時に混練してもよいし、また、性能向上を図るべく、各成分を分割、例えば、先ず成分（Ａ）、成分（Ｂ）の一部または全部を混練し、その後に残りの成分を混練・造粒することもできる。
【００３９】
［ＩＩＩ］ポリプロピレン系樹脂組成物の成形、用途
１．成形
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の成形は、射出成形（ガス射出成形も含む）または射出圧縮成形（プレスインジェクション、ホットフロースタンピング成形、ガス射出圧縮成形も含む）により行われるのが好ましく、その場合、射出成形や射出圧縮成形の技術と、いわゆる発泡成形技術や膨張成形技術とを組み合わせて所望の成形体を得ることもできる。
ポリプロピレン系樹脂組成物の成形には、また、必要に応じて、中空成形、押出成形、圧縮（プレス）成形、発泡（膨張）成形、シート成形、熱成形、スタンピング成形、粉末成形などの種々の成形法を適用することもでき、それにより所望の成形体を得ることもできる。
【００４０】
２．用途
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、引張強さと低温衝撃性に優れているため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる
【実施例】
【００４１】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
【００４２】
１．評価方法、分析方法
（１）物性評価用平板状試験片
成形機（東芝機械社製ＥＣ２０型射出成形機）及び下記の金型を用い、下記条件にて物性評価用平板状試験片を作製し、後述する「引張強さ」及び「低温衝撃強度」の評価に用いた。
・金型＝物性評価用平板状試験片（１０×８０×４ｔ（ｍｍ））２個取り。
・成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度３０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間５秒、冷却時間２０秒。
【００４３】
（２）引張強さ：
上記（１）で作成した平板状試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠し、試験温度＝２３℃にて測定した。単位はＭＰａである。
なお、ポリプロピレン系樹脂組成物全体の引張強さについては、以下の評価基準で、判定を行った。
○：２０ＭＰａより大きい。
×：２０ＭＰａ以下。
【００４４】
（３）低温衝撃強度（低温（−３０℃）シャルピー衝撃強度（ノッチ付））：
上記（１）で作製した平板状試験片を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１１１に準拠し、試験温度＝−３０℃にて測定した。単位はｋＪ／ｍ２である。
なお、低温衝撃強度については、以下の評価基準で、判定を行った。
○：破断せず（ＮＢ）または４ｋＪ／ｍ２超過。
△：３．５ｋＪ／ｍ２より大きく、４ｋＪ／ｍ２以下。
×：３．５ｋＪ／ｍ２以下。
【００４５】
（４）総合評価
引張強さ及び低温衝撃強度の判定結果に基づき、以下の評価基準で、総合評価を行った。以下の評価のうち、○及び△の評価が実用可能なレベルである。
○：上記評価が全て○であり、良好。
△：×の評価が全く無く、△の評価が存在するが、実用可能。
×：１つ以上の×の評価が有り、実用に適していない。
【００４６】
（５）メルトフローレート（ＭＦ）：
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠し、試験温度＝２３０℃、荷重＝２．１６ｋｇで測定した。
（６）融解ピーク温度（Ｔｍ）：
セイコー・インスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００型を用い、サンプル５．０ｍｇを採り、２００℃で５分間保持後、４０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させて測定した。
【００４７】
（７）エチレン含有量
プロピレン−エチレンランダム共重合体中のエチレン含有量は、プロトン完全デカップリング法により、以下の条件に従って、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを解析することにより求めた。
・機種：日本電子（株）製  ＧＳＸ−４００（炭素核共鳴周波数１００ＭＨｚ以上）
・溶媒：ｏ−ジクロベンゼン＋重ベンゼン（４：１（体積比））
・濃度：１００ｍｇ／ｍＬ
・温度：１３０℃
・パルス角：９０°
・パルス間隔：１５秒
・積算回数：５，０００回以上
スペクトルの帰属は、例えば、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １７，１９５０  （１９８４）などを参考に行えばよい。上記条件により測定されたスペクトルの帰属は、下記表１の通りである。表１中Ｓαα等の記号は、Ｃａｒｍａｎら（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １０，５３６（１９７７））の表記法に従い、Ｐは、メチル炭素、Ｓは、メチレン炭素、Ｔは、メチン炭素を、それぞれ表わす。
【００４８】
【表１】
2015183155.tif 000002
【００４９】
以下、「Ｐ」を共重合体連鎖中のプロピレン単位、「Ｅ」をエチレン単位とすると、連鎖中には、ＰＰＰ、ＰＰＥ、ＥＰＥ、ＰＥＰ、ＰＥＥ、およびＥＥＥの６種類のトリアッドが存在し得る。Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  １５，１１５０  （１９８２）などに記されているように、これらトリアッドの濃度と、スペクトルのピーク強度とは、以下の（１）〜（６）の関係式で結び付けられる。
［ＰＰＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｔββ）  …（１）
［ＰＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔβδ）  …（２）
［ＥＰＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｔδδ）  …（３）
［ＰＥＰ］＝ｋ×Ｉ（Ｓββ）  …（４）
［ＰＥＥ］＝ｋ×Ｉ（Ｓβδ）  …（５）
［ＥＥＥ］＝ｋ×｛Ｉ（Ｓδδ）／２＋Ｉ（Ｓγδ）／４｝  …（６）
ここで［      ］はトリアッドの分率を示し、例えば、［ＰＰＰ］は、全トリアッド中のＰＰＰトリアッドの分率である。したがって、
［ＰＰＰ］＋［ＰＰＥ］＋［ＥＰＥ］＋［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］＝１  …  （７）
である。
また、ｋは定数であり、Ｉはスペクトル強度を示し、例えば、Ｉ（Ｔββ）はＴββに帰属される２８．７ｐｐｍのピークの強度を意味する。
上記（１）〜（７）の関係式を用いることにより、各トリアッドの分率が求まり、さらに下式によりエチレン含有量が求まる。
エチレン含有量（モル％）＝（［ＰＥＰ］＋［ＰＥＥ］＋［ＥＥＥ］）×１００
なお、本発明に係るプロピレンランダム共重合体には、少量のプロピレン異種結合（２，１−結合及び／又は１，３−結合）が含まれ、それにより、表２の微小なピークを生じる。
【００５０】
【表２】
2015183155.tif 000003
【００５１】
正確なエチレン含有量を求めるには、これら異種結合に由来するピークも考慮して計算に含める必要があるが、異種結合由来のピークの完全な分離・同定が困難であり、また、異種結合量が少量であることから、プロピレン−エチレンランダム共重合体のエチレン含有量は、実質的に異種結合を含まないチーグラー・ナッタ系触媒で製造された共重合体の解析と同じく式（１）〜（７）の関係式を用いて求めることとする。
エチレン含有量のモル％から重量％への換算は、以下の式を用いて行う。
エチレン含有量（重量％）＝（２８×Ｘ／１００）／｛２８×Ｘ／１００＋４２×（１−Ｘ／１００）｝×１００
ここで、Ｘは、モル％表示でのエチレン含有量である。
【００５２】
２．材料
（１）成分（Ａ）：
（１−１）成分（Ａ１）：プロピレン単独重合体
・Ａ１−ａ：ノバテックＰＰ、ＭＡ０４Ａ（日本ポリプロ社製）
チーグラー系触媒を用いて製造されたプロピレン単独重合体、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１６６℃、引張強さ：４０ＭＰａ。
【００５３】
（１−２）成分（Ａ２）：プロピレン−α−オレフィン共重合体
・Ａ２−ａ：ウィンテックＷＭＧ０３（日本ポリプロ社製）
メタロセン系触媒を用いて製造された、プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン濃度：０．９重量％）、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）３０ｇ／１０分、融解ピーク温度（Ｔｍ）＝１４２℃、引張強さ：３０ＭＰａ。
【００５４】
（２）成分（Ｂ）
（２−１）成分（Ｂ１）：エチレン−α−オレフィンエラストマー
・Ｂ１−ａ：エンゲージＥＧ８２００（ダウ・ケミカル社製）
エチレン−オクテン共重合エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）１０ｇ／１０分、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００５５】
（２−２）成分（Ｂ２）：スチレン系エラストマー
・Ｂ２−ａ：タフテックＨ１０６２（旭化成社製）
水添スチレン系熱可塑性エラストマー、メルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）４．５ｇ／１０分、密度０．８９ｇ／ｃｍ３、形状＝ペレット。
【００５６】
３．実施例及び比較例
［実施例１〜２及び比較例１〜４］
（１）ポリプロピレン系樹脂組成物の製造及び評価
表３に示す割合の前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）と、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計１００重量部当たり、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」を０．１重量部と、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」を０．０５重量部とを混合し、混練装置（テクノベル社製「ＫＺＷ−１５−ＭＧ」型２軸押出機）を用いて、混練条件：温度＝２００℃、スクリュー回転数＝４００ｒｐｍ、吐出量＝３ｋｇ／Ｈｒにて混練、造粒し、ポリプロピレン系樹脂組成物のペレットを製造した。得られたポリプロピレン系樹脂組成物について、評価を行った。結果を表３に示す。
ここで、Ａ１−ａ及びＡ２−ａのメルトフローレート（ＭＦＲ）、融解ピーク温度（Ｔｍ）及び引張強さの値より、これらを表３の割合で混合して得られた成分（Ａ）は、条件（Ａ−ｉｉ）、（Ａ−ｉｉｉ）及び（Ａ−ｉｖ）を満足していることは明らかである。
なお、表３において、各成分の配合量は成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計に対する重量％で示した。また、カッコ内の数値は、成分（Ａ）（（Ａ１）と（Ａ２）との合計）に対する（Ａ１）及び（Ａ２）の重量％、又は成分（Ｂ）（（Ｂ１）と（Ｂ２）との合計）に対する（Ｂ１）及び（Ｂ２）の重量％を示している。
【００５７】
【表３】
2015183155.tif 000004
【００５８】
４．評価
表３に示す結果から、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の発明要件を満たしている実施例１〜２は、引張強さと低温衝撃性に優れている。
このように、総合評価が良好と判定されるため、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができることが明白になっている。
【００５９】
一方、上記本発明の特定事項を満たさない比較例において、比較例１〜４に示す組成を持ったポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体は、これらの性能バランスが不良で、少なくとも何れか１つの評価項目で実用できないと、判定されており、実施例１〜２に対して見劣りしている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体は、引張強さと低温衝撃性に優れている。そのため、インストルメントパネル、グローブボックス、コンソールボックス、ドアトリム、肘掛け、グリップノブ、各種トリム類、天井部品、ハウジング類、ピラー類、マッドガード、バンパー、フェンダー、バックドア、ファンシュラウドなどの自動車用内外装及びエンジンルーム内部品をはじめ、テレビ・掃除機などの電気電子機器部品、各種工業部品、便座などの住宅設備機器部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。