(57)【要約】【課題】モノアゾ顔料に由来する析出物による吐出安定性の低下を抑制しつつ、画像の高い発色性を得られるインクを提供する。【解決手段】熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出するインクジェット記録方法に用いられる水性インクである。モノアゾ顔料、及びシリコーングラフト樹脂を含有し、モノアゾ顔料が自己分散顔料であり、かつ、モノアゾ顔料の顔料種が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４などであり、シリコーングラフト樹脂が、シリコーン側鎖含有ユニットと、疎水性ユニットと、アニオン性ユニットを有し、重量平均分子量が１，５００以上２０，０００以下であり、かつ、シリコーングラフト樹脂に占める、前記シリコーン側鎖含有ユニットの割合が、５．０質量％以上であり、インク全質量を基準とした、シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）が、モノアゾ顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．１倍以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる水性インクであって、
モノアゾ顔料、及びシリコーングラフト樹脂を含有し、
前記モノアゾ顔料が、その粒子表面に直接又は他の原子団を介して、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、及び−ＰＯ3Ｍ2（式中のＭは、それぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムである）からなる群より選ばれる少なくとも１種の親水性基が結合されている自己分散顔料であり、かつ、前記モノアゾ顔料の顔料種が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９からなる群より選ばれるものであり、
前記シリコーングラフト樹脂が、下記式（１）で表されるユニットと、下記式（２）で表されるユニットと、下記式（３）で表されるユニットを有し、重量平均分子量が１，５００以上２０，０００以下であり、かつ、前記シリコーングラフト樹脂に占める、式（１）で表されるユニットの割合が、５．０質量％以上であり、
インク全質量を基準とした、前記シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）が、前記モノアゾ顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．１倍以上であることを特徴とする水性インク。
式（１）
2015203094.tif 000016
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2はヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基、ｎは１以上１５０以下の整数を表す。）
式（２）
2015203094.tif 000017
（式中、Ｘは単結合又はエステル基、Ｒ3は水素原子又はメチル基、Ｒ4は炭素数４以上７以下の炭化水素基を表す。）
式（３）
2015203094.tif 000018
（式中、Ｒ5は水素原子又はメチル基、Ｍ2は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムを表す。）
【請求項２】
前記シリコーングラフト樹脂の酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の水性インク。
【請求項３】
前記モノアゾ顔料の累積１０％粒径（Ｄ10）が、３０ｎｍ以上である請求項１又は２に記載の水性インク。
【請求項４】
さらに下記式（４）で表される水溶性有機溶剤を含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の水性インク。
式（４）
2015203094.tif 000019
（式中、Ｒ6は水素原子、メチル基、又はＣＨ2ＣＨ2ＯＨを表す。）
【請求項５】
インクと、前記インクを収容するインク収容部とを備えたインクカートリッジであって、
前記インクが、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の水性インクであることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項６】
熱エネルギーの作用により記録ヘッドから水性インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のインクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、様々な記録媒体へ画像を記録することが可能な記録方法である。そして、より良好な画像記録を企図して、例えば、光沢紙などに写真画質の画像を記録するのに適したインクや、普通紙などに文書を記録するのに適したインクなど、用途に応じた種々のインクが提案されている。特に近年、文字や図表を含むビジネス文章などの記録において、インクジェット記録方法の利用頻度が格段に増加している。ビジネス文書などの記録においては普通紙などの記録媒体に文字や図表を記録することが多い。したがって、このような使用方法に適したインクとして、従来、色材として顔料を用いてきたブラックインクだけでなく、カラーインクの色材としても顔料を用いることが増えてきている。
【０００３】
インクジェット用のインクに使用する顔料の中でも、モノアゾ顔料は発色性に優れ、コスト面でも有利であるため、カラーインク用の色材としての利用が進められている。しかし、一般に、モノアゾ顔料は熱に弱いため、熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出するインクジェット方式（サーマル方式）に適用する場合には、以下に述べるような課題が生じていた。例えば、代表的なモノアゾ顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を使用すると、インクを吐出した際に記録ヘッドのインク流路の内壁に顔料に由来する析出物が堆積することが知られている。そして、堆積した析出物によってインクの吐出方向が曲がってしまい、記録媒体へのインク滴の付着位置がずれるため、画像のかすれが生じる、すなわち、吐出安定性が低下するという課題が生じていた。
【０００４】
このようなモノアゾ顔料に由来する析出物の堆積を抑制するための手法として、顔料の分散剤としてノニオン性界面活性剤などに加えて樹脂をインクに含有させることで、インクの吐出安定性を改善させることが提案されている（特許文献１参照）。この技術においては、樹脂分散剤として、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体が用いられている。
【０００５】
また、顔料の分散安定性を高めるために、ビニル基を有するシリコーン系マクロマー、炭化水素基を有するビニルモノマー、及びアニオン性官能基を有するモノマーの共重合体を樹脂分散剤として用いた顔料インクが提案されている（特許文献２及び３参照）。前記技術においては、ビニルモノマーとしてアクリル酸エステルなどが、アニオン性官能基を有するモノマーとしてメタクリル酸などが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６９４７０号公報
【特許文献２】特開２００８−１６９３８５号公報
【特許文献３】特開平０９−１８８７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、記録ヘッドの長寿命化により、インクジェット記録装置の記録可能枚数を向上させたいという要求が高まっている。これに伴って、長期間にわたってインクを吐出させた場合でも、吐出安定性を損なうことなく、良好に保つことが強く求められている。
【０００８】
本発明者らは、前記特許文献１乃至３に記載されたインクを、サーマル方式の記録ヘッドから長期間にわたって吐出させた。その結果、いずれのインクも近年要求される高いレベルの吐出安定性を満足するには至らなかった。すなわち、吐出安定性に関しては、前記従来技術では、従来のレベルの吐出安定性は満足したが、それよりも長期間にわたってインクを吐出させる評価を行った場合、画像のかすれが生じることが判明した。
【０００９】
本発明者らは、前記特許文献１乃至３に記載されたインクを、長期間にわたって吐出させた場合に、吐出安定性が低下する原因について考察した。サーマル方式の記録ヘッドにおいて、インクを吐出するために記録ヘッドのヒーターに与えられるエネルギー量は、常に一定ではなく、ある程度の幅がある。そして、インクを吐出するために必要とされる、基準のエネルギー量よりも多くのエネルギーがインクに付与される場合もある。モノアゾ顔料は熱安定性が低いので、多くの熱エネルギーがインクに付与されるような場合には、以下のような現象が生じる。
【００１０】
まず、過剰な熱エネルギーによって、顔料の分散状態が不安定化することによって、顔料から樹脂が脱離し、その小片化や一部の小片の溶解が生じ、これらも分散状態が不安定化する。熱エネルギーが付与されない状態となると、分散状態が不安定な顔料が冷却されて再び結晶化することで、溶解性の低い析出物が生成する。従来の吐出安定性の評価では、近年ほどに記録可能枚数の向上が要求されていなかったため、インクを吐出する期間が比較的短く、インクに過剰な熱エネルギーが付与される回数が少なかった。したがって、析出物の生成頻度が少なく、吐出安定性に大きな問題が生じなかったと考えられる。一方、従来よりも長期間の吐出を想定した場合には、吐出回数の増加に伴い、ヒーターに過剰な熱エネルギーが付与される回数も飛躍的に増加する。その結果、顔料の分散状態の不安定化、再結晶化（析出物の生成）が繰り返され、析出物の結晶が除々に成長し、初期の結晶の数倍の大きさにもなる。この増大した析出物が、インク流路の内壁に強固に付着し、インクの吐出方向が曲がってしまうため、記録媒体の所望の位置へインクを付与することができず、画像にかすれが生じると考えられる。このような現象により、前記特許文献１乃至３に記載されたようなインクでは、析出物の発生を抑制しきれず、吐出安定性が低下したと考えられる。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、サーマル方式の記録ヘッドからインクを吐出させた場合に、モノアゾ顔料に由来する析出物による吐出安定性の低下を抑制しつつ、画像の高い発色性を得られる水性インクを提供することである。また、本発明の別の目的は、発色性の高い画像を安定して記録することが可能なインクカートリッジ及びインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明によれば、熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法に用いられる水性インクであって、モノアゾ顔料、及びシリコーングラフト樹脂を含有し、前記モノアゾ顔料が、その粒子表面に直接又は他の原子団を介して、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、及び−ＰＯ3Ｍ2（式中のＭは、それぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムである）からなる群より選ばれる少なくとも１種の親水性基が結合されている自己分散顔料であり、かつ、前記モノアゾ顔料の顔料種が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９からなる群より選ばれるものであり、前記シリコーングラフト樹脂が、下記式（１）で表されるユニットと、下記式（２）で表されるユニットと、下記式（３）で表されるユニットを有し、重量平均分子量が１，５００以上２０，０００以下であり、かつ、前記シリコーングラフト樹脂に占める、式（１）で表されるユニットの割合が、５．０質量％以上であり、インク全質量を基準とした、前記シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）が、前記モノアゾ顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．１倍以上であることを特徴とする水性インクが提供される。
式（１）
2015203094.tif 000002
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2はヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基、ｎは１以上１５０以下の整数を表す。）
式（２）
2015203094.tif 000003
（式中、Ｘは単結合又はエステル基、Ｒ3は水素原子又はメチル基、Ｒ4は炭素数４以上７以下の炭化水素基を表す。）
式（３）
2015203094.tif 000004
（式中、Ｒ5は水素原子又はメチル基、Ｍ2は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムを表す。）
【発明の効果】
【００１３】
本発明の水性インクによれば、サーマル方式の記録ヘッドからの、モノアゾ顔料に由来する析出物による吐出安定性の低下を抑制しつつ、画像の高い発色性を得ることができる。また、本発明のインクカートリッジ及びインクジェット記録方法によれば、発色性の高い画像を安定して記録することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、好ましい形態を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。なお、水性インクのことを単に「インク」と記載することがある。また、Ｃ．Ｉ．とは、カラーインデックスの略である。
【００１５】
本発明のインクの特徴は、自己分散型のモノアゾ顔料と、特定構造のシリコーングラフト樹脂を含有する構成としたことにある。前記シリコーングラフト樹脂は、式（１）で表されるユニット、式（２）で表されるユニット、及び式（３）で表されるユニットを有する。そして、前記シリコーングラフト樹脂と自己分散型モノアゾ顔料の分解物との相互作用、及び前記シリコーングラフト樹脂とインク流路の内壁との相互作用によって、顔料に由来する析出物による吐出安定性の低下を抑制するものである。以下に、本発明の構成に至った経緯について説明する。
【００１６】
本発明者らは、まず、顔料の分散形態の違いによって、インク流路の内壁に付着する析出物に違いが見られるのか確認を行った。まず、樹脂分散剤を用いて顔料を分散させた樹脂分散型のモノアゾ顔料と、粒子表面に親水性基などを化学的に結合させた自己分散型のモノアゾ顔料を用意した。さらに、この２種のモノアゾ顔料を使用し、２種類のインクを作製した。そして、これらのインクをサーマル方式の記録ヘッドから長期間にわたって吐出させた。その結果、樹脂分散型のモノアゾ顔料よりも自己分散型のモノアゾ顔料の方が、インク流路の内壁に付着する析出物の量が少なく、吐出安定性が比較的良好であることがわかった。この要因について、本発明者らは、以下のように推測している。
【００１７】
樹脂分散型のモノアゾ顔料は、疎水性である顔料粒子の表面と樹脂分散剤の疎水部が物理的な相互作用により吸着する一方、樹脂分散剤の親水部が水と親和性を保つことで、顔料の分散状態が安定化している。しかし、樹脂分散型のモノアゾ顔料に過剰な熱エネルギーが付与されると、顔料の分散状態が不安定化することによって、顔料から樹脂が脱離し、その小片化や一部の小片の溶解が生じ、これらも分散状態が不安定化する。また、小片化した顔料の断面や樹脂の脱離によって顔料粒子の表面が露出した部分には、ヒーターから熱エネルギーが直接付与されるようになる。顔料の断面や顔料粒子の表面が露出した部分は、樹脂分散剤が吸着している部分と比較してより不安定なので、小片化や一部の小片の溶解がより進みやすくなる。これに加えて、顔料の断面や顔料粒子の表面が露出した部分の近傍には樹脂が存在しないため、分散状態がさらに低下しやすくなっている。このため、より安定な状態を取るべく、顔料の断面や顔料粒子の表面が露出した部分は、樹脂材料で形成され、疎水性を示すインク流路の内壁に付着しやすくなる。このようにしてインク流路の内壁に付着した分散状態が不安定な顔料は、熱エネルギーが付与されない状態となると、冷却されて再び結晶化することで、溶解性の低い析出物を形成する。このような現象が吐出のたびに繰り返されることによって、析出物は徐々に成長し、前記析出物がインク流路の内壁に堆積しやすくなる。
【００１８】
一方、自己分散型のモノアゾ顔料においては、分散性を付与する親水性基が顔料粒子の表面に化学的に結合されている。この場合、過剰な熱エネルギーによって、顔料の分散状態が不安定化し、その小片化や一部の小片の溶解が生じたとしても、顔料粒子の表面からの親水性基の脱離は生じない。したがって、小片化や溶解した顔料にも、依然として分散性を付与する親水性基が結合されているため、その分散性をある程度保つことができ、インク流路の内壁への付着が少なくなる。その結果、自己分散型のモノアゾ顔料は、樹脂分散型のモノアゾ顔料よりも良好な吐出性を保つことができると推測している。
【００１９】
しかし、インクに用いる色材を樹脂分散型のモノアゾ顔料から自己分散型のモノアゾ顔料に変更しただけでは、近年要求される吐出安定性のレベルには至らなかった。そこで、本発明者らは、吐出安定性をさらに高いレベルとするための検討を進めた。本発明者らは、従来技術の検討から、熱エネルギーによって小片化や溶解した顔料の分散状態を安定化することによって、その凝集を抑制するだけでは、吐出安定性の課題を本質的に解決することができないと考えた。そして、本発明者らは、小片化や溶解した顔料の分散状態の安定化に加えて、吐出安定性を向上させるための新たな対処を行うことが必要であると考え、様々な検討を行った。その結果、色材として自己分散型のモノアゾ顔料を用いることに加えて、特定構造のシリコーングラフト樹脂を含有するインク組成とすることで、従来よりも高いレベルでインク流路の内壁における析出物の発生及び堆積を抑制することができることがわかった。前記シリコーングラフト樹脂は、式（１）で表されるユニットと、式（２）で表されるユニットと、式（３）で表されるユニットを有する。
【００２０】
本発明者らは、サーマル方式の記録ヘッドから前記インクを長期間にわたって吐出させた場合、以下の２つの作用が働くことで、顔料に由来する析出物の発生及び堆積を抑制することができると推測している。
【００２１】
（Ｉ）シリコーングラフト樹脂による顔料の分散状態の安定化
前記インクを長期間にわたって吐出させた場合、過剰な熱エネルギーによって、顔料の分散状態が不安定化し、その小片化や一部の小片の溶解が生じる。しかし、顔料の分散形態が自己分散型であるため、顔料粒子の表面からの親水性基の脱離は生じず、小片化や溶解した顔料は、その分散性をある程度保った状態で存在する。小片化した顔料の断面は疎水性であるため、疎水性相互作用により式（１）で表されるユニットのシリコーン鎖が配向する。この際、シリコーン鎖のＳｉ−ＣＨ3間の結合はフレキシブルであるので、シリコーン鎖のメチル基が顔料の断面に効率よく配向することができ、シリコーングラフト樹脂は小片化した顔料に吸着する。さらに、この配向によって、式（２）で表されるユニットも顔料の断面に近い位置に存在することになる。前記式（２）で表されるユニットは疎水性を示すため、顔料の断面との疎水性相互作用により、シリコーングラフト樹脂の小片化した顔料への吸着が強固となり、顔料のさらなる分解が抑制される。また、式（３）で表されるユニットによる水性媒体との親和性、及びシリコーングラフト樹脂による立体反発の作用により、顔料の分散状態の安定化も図られる。
【００２２】
（II）シリコーングラフト樹脂によるインク流路の内壁の親水化
インク流路の内壁に析出物を付着させにくくするためには、インク流路の内壁に疑似的にアニオン性基を付与して、自己分散顔料のアニオン性基との間に静電反発を生じさせるのが有効である。インク流路の内壁へのシリコーングラフト樹脂の相互作用を強め、強固に吸着させるためには、シリコーングラフト樹脂の吸着部位の表面エネルギーを、インクの表面エネルギーよりも、インク流路の内壁の表面エネルギーに近くすることが好ましい。一般的な樹脂材料で形成されるインク流路の内壁の表面エネルギーは約３０ｍＮ／ｍであり、インクの表面エネルギー（水性インクの主成分である水の表面張力で近似できる）は約７０ｍＮ／ｍである。
【００２３】
前記式（１）で表されるユニットのシリコーン鎖は、無機物である珪素原子に有機物であるメチル基が結合し、その珪素原子と酸素原子とが結合してジメチルシロキサン単位を形成し、このジメチルシロキサン単位が連なって形成されている。このシリコーン鎖は、シロキサン結合が６個で１回転するらせん構造をとり、らせん構造体の外側にメチル基が配置されることが知られている。さらに、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ間の結合は自由に回転することができるため、シリコーン鎖はフレキシブルな構造をとる。そのため、前記らせん構造体の外表面は疎水性のメチル基で覆われており、その表面エネルギーは約２５ｍＮ／ｍであるので、インクの表面エネルギーよりもインク流路の内壁の表面エネルギーに近い。
【００２４】
つまり、表面エネルギーの関係は、低いほうから高いほうに順番で並べると、式（１）で表されるユニット、インク流路の内壁、インク、という順序となる。インク流路の内壁とインクとの間の表面エネルギー差よりも、式（１）で表されるユニットとインク流路の内壁との間の表面エネルギー差のほうが小さいので、シリコーングラフト樹脂は式（１）で表されるユニットの作用によってインク流路の内壁に配向する。この際、シリコーン鎖のＳｉ−ＣＨ3間の結合はフレキシブルであるので、シリコーン鎖のメチル基がインク流路の内壁に特に効率よく配向することができ、シリコーングラフト樹脂はインク流路の内壁に吸着する。さらに、この配向によって、式（２）で表されるユニット（表面エネルギーは約３５ｍＮ/ｍ）もインク流路の内壁に近い位置に存在することになり、その疎水性によって、シリコーングラフト樹脂のインク流路の内壁への吸着がより強固とななる。一方、式（３）で表されるユニットは親水性を示すため、インク流路の内壁とは反対側、すなわち固液界面の液体であるインク側に配向する。その結果、固液界面の固体であるインク流路の内壁は式（３）で表されるユニットのアニオン性基によって覆われた状態となる。
【００２５】
（II）で説明したメカニズムにより、シリコーングラフト樹脂が吸着したインク流路の内壁、擬似的にアニオン性基が付与された状態となる。また、（Ｉ）で説明したメカニズムにより、顔料の粒子表面にもシリコーングラフト樹脂が吸着し、その外側にはアニオン性基が位置している状態となる。そのため、インク流路の内壁に疑似的に付与されたアニオン性基と、顔料粒子の外側に位置するアニオン性基との間に静電反発が生じ、インク流路の内壁への顔料の吸着が抑制されるものと考えられる。
【００２６】
前記のように、（Ｉ）、（II）の両方が作用することで、初めて、インク流路の内壁にモノアゾ顔料に由来する析出物が付着し、堆積することを抑制することができ、従来よりも高いレベルの吐出安定性を確保することができると推測している。
【００２７】
本発明者らは、前記シリコーングラフト樹脂以外のシリコーン材料でも、同様に、インク流路の内壁に対する析出物の付着を抑制することができるのか確認した。まず、シリコーン系界面活性剤と、自己分散型のモノアゾ顔料を含有するインクを、サーマル方式の記録ヘッドから長期間にわたって吐出させた。シリコーン系界面活性剤としては、シリコーンの側鎖にポリエーテルが結合した構造のシリコーンオイル（信越シリコーン製、商品名「ＫＦ−３５４Ｌ」）を使用した。その結果、近年要求される吐出安定性のレベルには達しなかった。本発明者らは、この理由について以下のように推測している。
【００２８】
シリコーン系界面活性剤と自己分散型のモノアゾ顔料を含有するインクを長期間にわたって吐出させた場合、顔料が小片化した断面にシリコーン系界面活性剤の疎水部でありシリコーン鎖が配向する。また、樹脂材料で形成され、疎水性を示すインク流路の内壁にもシリコーン系界面活性剤の疎水部であるシリコーン鎖が配向する。このとき、固液界面の液体であるインク側には、親水性が相対的に高いポリエーテル鎖が配向するため、固液界面の固体であるインク流路の内壁の疎水性は低下する。しかし、本発明で用いるシリコーングラフト樹脂とは異なり、シリコーン系界面活性剤はその分子構造の主鎖にシリコーン鎖を有する。このため、シリコーン系界面活性剤の分子同士の絡み合いが生じやすく、インク流路の内壁や顔料の断面への、シリコーン鎖の配向効率は低くなる。そのため、インク流路の内壁や顔料の断面へのシリコーン系界面活性剤の吸着力が低くなるので、過剰な熱エネルギーの付与が繰り返されると、インク流路の内壁や顔料の断面からシリコーン系界面活性剤が脱離する。このような理由から、インク流路の内壁へのモノアゾ顔料に由来する析出物の付着を抑制することができず、近年要求される吐出安定性のレベルには至らなかったと推測している。
【００２９】
また、側鎖ではなく、主鎖にシリコーン鎖を有するシリコーン系樹脂と、自己分散型のモノアゾ顔料を含有するインクを、サーマル方式の記録ヘッドから長期間にわたって吐出させた。前記シリコーン系樹脂としては、ポリジメチルシロキサン鎖の両末端にメタクリロイルエステル基が結合した化合物、メタクリル酸ベンジル、及びメタクリル酸を共重合したものを使用した。その結果、近年要求される吐出安定性のレベルには達しなかった。本発明者らは、この理由について以下のように推測している。
【００３０】
前記シリコーン系樹脂と自己分散型のモノアゾ顔料を含有するインクを長期間にわたって吐出させた場合、顔料が小片化した断面にシリコーン系樹脂の疎水部（ベンゼン環やシリコーン鎖など）が配向する。その結果、シリコーン系樹脂のアニオン性基による水性媒体との親和性、及びシリコーン系樹脂の立体反発の作用により、顔料の分散状態の安定化が図られる。また、樹脂材料で形成され、疎水性を示すインク流路の内壁にもシリコーン系樹脂の疎水部であるシリコーン鎖が配向する。このとき、固液界面の液体であるインク側には、親水性が相対的に高いアニオン性基が配向するため、固液界面の固体であるインク流路の内壁の疎水性は低下する。しかし、本発明で用いるシリコーングラフト樹脂とは異なり、前記シリコーン系樹脂はその分子構造の主鎖にシリコーン鎖を有する。このため、シリコーン系樹脂の分子同士の絡み合いが生じやすく、インク流路の内壁や顔料の断面への、シリコーン鎖の配向効率は低くなる。そのため、インク流路の内壁や顔料の断面へのシリコーン系界面活性剤の吸着力が低くなるので、過剰な熱エネルギーの付与が繰り返されると、インク流路の内壁や顔料の断面からシリコーン系樹脂が脱離する。このような理由から、インク流路の内壁へのモノアゾ顔料に由来する析出物の付着を抑制することができず、近年要求される吐出安定性のレベルには至らなかったと推測している。
【００３１】
前記のように、本発明者らは、近年要求される高いレベルの吐出安定性を満足するためには、自己分散型のモノアゾ顔料、及びシリコーン鎖が主鎖から枝わかれして側鎖に存在しているシリコーングラフト樹脂を使用することが必要であるとの結論に至った。具体的には、シリコーングラフト樹脂として前記（１）で表されるユニットと、前記式（２）で表されるユニットと、前記式（３）で表されるユニットを有するシリコーングラフト樹脂を使用することが必要である。
【００３２】
これを実証するため、色材を自己分散型のモノアゾ顔料から樹脂分散型のモノアゾ顔料に置き換えて、前記シリコーングラフト樹脂を添加したインクを調製し、長期間にわたって吐出させた。その結果、記録ヘッドの吐出口に析出物が付着し、吐出安定性が低下した。この理由について以下のように推測している。
【００３３】
前記のように、過剰な熱エネルギーの付与が繰り返されると、樹脂分散型のモノアゾ顔料は、樹脂が顔料粒子の表面から脱離し、分散状態が保たれなくなる。樹脂分散型のモノアゾ顔料においては、モノアゾ顔料の粒子表面に親水性基が結合されていない。したがって、たとえ、樹脂の脱離によって顔料粒子の表面が露出した部分や顔料が小片化した断面にシリコーングラフト樹脂の疎水部が配向しても、顔料の分散状態を回復することはできず、インク流路の内壁に分散状態が不安定な顔料が付着しやすくなる。そのため、シリコーングラフト樹脂によって記録ヘッドのインク流路の内壁に、擬似的にアニオン性基が付与されたとしても、この付着物の発生を抑制することができず、吐出安定性が低下したと考えられる。
【００３４】
さらに、本発明者らは、色材として、自己分散型のモノアゾ顔料を用いて、シリコーングラフト樹脂を添加したインクを調製し、発色性を調べた。その結果、インクにシリコーングラフト樹脂を添加することによって、発色性が向上することがわかった。この理由は以下のように推測される。水性インクにおいては、通常、樹脂を親水化する際に樹脂の酸性基をアルカリにより中和して用いる。インクにシリコーングラフト樹脂を添加することにより、前記シリコーングラフト樹脂のイオン性基に由来する電解質がインク中に存在することになるため、インク中の電解質濃度が高まる。そして、記録媒体にインクが付与されると、水分などの蒸発や記録媒体へ液体成分の浸透に伴い、液体成分が減少するので、顔料や電解質の濃度が相対的に高まる。すると、電解質の作用により顔料が凝集しやすくなり、記録媒体の表面やその近傍に顔料を効率的に存在させることができるようになったため、シリコーングラフト樹脂を添加しないインクよりも、発色性が高くなったと考えられる。
【００３５】
一方、樹脂分散型のモノアゾ顔料や樹脂が粒子表面に結合された樹脂結合型のモノアゾ顔料は、低分子量の官能基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料よりも発色性が低かった。すなわち、発色性は、顔料の分散形態によって異なる。この理由について、以下のように推測している。樹脂分散型のモノアゾ顔料や樹脂が粒子表面に結合された樹脂結合型のモノアゾ顔料では、樹脂同士の立体反発が生じる。この立体反発により、インクが記録媒体に付与された後、水分の蒸発や記録媒体へ液体成分の浸透に伴う液体成分の減少が生じても、顔料同士の衝突が妨げられてしまうため、顔料の凝集物が形成されにくい。この結果、低分子量の官能基が結合した自己分散型のモノアゾ顔料よりも高い発色性を得にくいと考えられる。
【００３６】
＜インク＞
以下、本発明の水性インクを構成する各成分について詳細に説明する。
【００３７】
（シリコーングラフト樹脂）
シリコーングラフト樹脂は、式（１）で表されるユニットと、式（２）で表されるユニットと、式（３）で表されるユニットを有する。本発明で用いるシリコーングラフト樹脂は、シリコーン鎖の機能が効率よく発揮されることが好ましい。具体的には、主鎖にはシリコーン構造を含まず、ユニットの側鎖にシリコーン鎖を有するグラフト樹脂である必要がある。インク中のシリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。
【００３８】
本発明におけるグラフト樹脂とは、「一本の幹樹脂（主鎖）に枝樹脂（側鎖）が結合した構造を有する樹脂」のことである。そして、ある樹脂の構造がグラフト樹脂となっているか否かを判別する方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。すなわち、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーと多角度光散乱検出器とを組み合わせて、絶対分子量と分子サイズを測定することにより、ある樹脂の構造がグラフト樹脂となっていることを判別することができる。具体的には、これらの方法により測定される絶対分子量と分子サイズの測定値が乖離すればするほど、その樹脂は、分岐度が高いことを表しており、グラフト樹脂の形態をとっていると判断することができる。
【００３９】
また、シリコーングラフト樹脂の重量平均分子量は１，５００以上２０，０００以下である必要がある。重量平均分子量を１，５００以上とした場合、顔料が小片化した断面に吸着した際に、十分な立体反発の効果を得ることができる。したがって、モノアゾ顔料由来の析出物の分散状態を安定化する効果を得ることができ、析出物の堆積を抑制することができる。２０，０００以下とした場合、インクの粘度が過剰に高くならず、安定してインクを吐出させることができる。
【００４０】
本発明のインクにおいては、前記シリコーングラフト樹脂に占める、前記（１）で表されるユニットの割合が、５．０質量％以上である必要がある。５．０質量％以上とした場合、小片化した顔料の断面やインク流路の内壁にシリコーングラフト樹脂を吸着させることができる。したがって、モノアゾ顔料由来の析出物の堆積抑制効果が十分得られ、満足するレベルの吐出安定性が得られる。また、前記シリコーングラフト樹脂に占める、前記（１）で表されるユニットの割合は、４０．０質量％以下であることが好ましい。
【００４１】
インク全質量を基準とした、シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）が、前記モノアゾ顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．１倍以上である必要がある。０．１倍以上とした場合、インク流路の内壁や顔料が小片化した断面に吸着するために必要な量のシリコーングラフト樹脂を供給することができる。したがって、析出物の堆積抑制効果を十分に得ることができ、満足するレベルの吐出安定性が得られる。また、インク全質量を基準とした、シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）が、前記モノアゾ顔料の含有量（質量％）に対する質量比率で、２．０倍以下であることが好ましい。２．０倍以下の場合、画像の顔料層中に存在するシリコーングラフト樹脂を少なくすることができる。これにより、顔料の凝集物同士がすべることによる、画像の耐擦過性の低下を抑制することができる。
【００４２】
シリコーングラフト樹脂は、その酸価が、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲内にあることがより好ましい。シリコーングラフト樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合、インク中でシリコーングラフト樹脂が安定な溶解状態を保てるため、シリコーングラフト樹脂がインク中で動きやすくなる。したがって、小片化した顔料の断面やインク流路の内壁にシリコーングラフト樹脂を十分に吸着させることができ、より高い吐出安定性を得ることができる。シリコーングラフト樹脂の酸価が２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、シリコーングラフト樹脂中の式（２）で表されるユニットの相対量を確保できる。したがって、小片化した顔料の断面やインク流路の内壁にシリコーングラフト樹脂を十分に吸着させることができ、より高い吐出安定性を得ることができる。シリコーングラフト樹脂の酸価は、当該シリコーングラフト樹脂に占める、前記（３）で表されるユニットの割合や、式（３）で表されるユニットの構造を適宜に設定することにより調節することができる。その他のユニットの分子量にもよるが、前記シリコーングラフト樹脂に占める、前記（３）で表されるユニットの割合が、５．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
シリコーングラフト樹脂の合成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、シリコーンマクロモノマーを用い、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの公知の重合機構により重合することが可能である。また、前記シリコーングラフト樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合などの公知の重合法により、ビニル基を有するモノマーから重合することができる。
【００４４】
なお、本発明のインク中には、塩基を添加してもよい。前記塩基の添加により、インクを構成する水性媒体中にシリコーングラフト樹脂を安定に存在させることができる。この際の塩基としては、下記に挙げるものから適宜に選択して使用できる。例えば、アンモニア；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミンなどの有機アミン；である。また、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物である。シリコーングラフト樹脂のアニオン性基の中和剤としてこれらの塩基を用い、中和されたシリコーングラフト樹脂を用いてインクを調製することによって、これらの塩基をインクに添加してもよい。
【００４５】
〔式（１）で表されるユニット〕
式（１）で表されるユニットについて詳しく説明する。前記のように、式（１）で表されるユニットは、側鎖にシリコーン鎖を有することが必要である。
【００４６】
式（１）
2015203094.tif 000005
（式中、Ｒ1は水素原子又はメチル基、Ｒ2はヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基、ｎは１以上１５０以下の整数を表す。）
【００４７】
本発明では、式（１）で表されるユニットのシリコーン鎖はシロキサンユニットの繰り返し数ｎが１以上１５０以下の整数であることが必須である。シロキサンユニットの繰り返し数ｎが１以上の場合、小片化した顔料の断面やインク流路の内壁にシリコーン鎖が配向し、シリコーングラフト樹脂を吸着させることができる。したがって、モノアゾ顔料由来の析出物の堆積抑制効果が得られ、満足するレベルの吐出安定性が得られる。また、前記式（１）で表されるユニットのシロキサンユニットの繰り返し数ｎが１５０以下の場合、インクを構成する水性媒体中にシリコーングラフト樹脂を安定に存在させることができる。したがって、モノアゾ顔料由来の析出物の堆積抑制効果が得られ、満足するレベルの吐出安定性が得られる。
【００４８】
前記式（１）において、主鎖とシロキサン鎖とはプロピルエステル基で結合されている。また、Ｒ1は水素原子又はメチル基である。また、シリコーン鎖の各珪素原子には２個のメチル基が結合しており、ジメチルシロキサンの構造を有する。前記式（１）における末端Ｒ2は、ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基であれば、いずれも好ましく用いることができる。前記ヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子であり、前記炭化水素基としては、例えば、アルカン、アルケン、アルキンなどの鎖状の炭化水素基；シクロアルカン、シクロアルケン、シクロアルキン、アリールなどの環状の炭化水素基である。
【００４９】
〔式（２）で表されるユニット〕
次に、式（２）で表されるユニットについて説明する。前記式（２）におけるＲ4の炭素数４以上７以下の炭化水素基は、樹脂材料で形成され、疎水性を示すインク流路の内壁や小片化した顔料の断面へのシリコーングラフト樹脂を効率的に吸着させるために必要となる。
【００５０】
式（２）
2015203094.tif 000006
（式中、Ｘは単結合又はエステル基、Ｒ3は水素原子又はメチル基、Ｒ4は炭素数４以上７以下の炭化水素基を表す。）
【００５１】
前記式（２）におけるＸは、単結合又はエステル基である。エステル基とは−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−基を指す。Ｒ3は、水素原子又はメチル基である。また、Ｒ4で表される炭素数４以上７以下の炭化水素基は、直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基、或いはベンゼン環を有する炭化水素基である。前記式（２）で表されるユニットを構成し得る単量体の具体例としては、下記のものが挙げられる。例えば、スチレン、α−メチルスチレンなどのビニル化合物；ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート；である。
【００５２】
炭素数が４以上の場合、インク流路の内壁や顔料が小片化した断面にシリコーングラフト樹脂を効率的に吸着させることができる。一方、炭素数が７以下の炭化水素基を有するビニルモノマーを用いれば、形成されるシリコーングラフト樹脂の水溶性がさほど低下しないため、インクの吐出特性を低下させることがない。
【００５３】
〔式（３）で表されるユニット〕
また、インクを構成する水性媒体中にシリコーングラフト樹脂を安定に存在させるために、前記シリコーングラフト樹脂は、式（３）で表されるユニットを有することが必要となる。
【００５４】
式（３）
2015203094.tif 000007
（式中、Ｒ5は水素原子又はメチル基、Ｍ2は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムを表す。）
【００５５】
前記式（３）におけるＲ5は水素原子又はメチル基である。Ｍ2は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムである。Ｍ2で表されるアルカリ金属は、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムであり、有機アンモニウムは、例えば、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアンモニウム、ジエタノールアミン、トリエタノールアンモニウムである。但し、前記式（３）で表されるユニットは、Ｍ2が水素原子であることが好ましい。前記式（３）で表されるユニットを構成し得る単量体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸である。
【００５６】
（その他の水溶性樹脂）
本発明のインクは、必要に応じて、前記シリコーングラフト樹脂以外にその他の水溶性樹脂を添加してもよい。前記その他の水溶性樹脂としては、例えば（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリペプチド、セルロース及びその変性体、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどである。
【００５７】
その他の水溶性樹脂の形態は限定されず、ランダム、ブロック、グラフトなどの形態の共重合体を用いることができる。また、その他の水溶性樹脂の重量平均分子量は、１，０００以上３０，０００以下であることが好ましく、３，０００以上１５，０００以下であることがさらに好ましい。
【００５８】
また、インク中のその他の水溶性樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましい。また、インク全質量を基準とした、その他の水溶性樹脂の含有量（質量％）が、前記シリコーングラフト樹脂の含有量（質量％）に対する質量比率で、０．２倍以上２．０倍以下であることが好ましい。
【００５９】
（モノアゾ顔料）
本発明のインクを構成する色材は、自己分散型のモノアゾ顔料である。モノアゾ顔料の顔料種は、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９からなる群より選ばれるものを使用する。インク中の前記モノアゾ顔料の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、２．５質量％以上１０．０質量％以下であることが好ましく、３．０質量％以上６．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００６０】
前記モノアゾ顔料は、その粒子表面に直接又は他の原子団を介して特定の親水性基が結合されてなるものである。この親水性基は、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ3Ｍ、及び−ＰＯ3Ｍ2からなる群より選ばれる少なくとも１種である。なお、式中のＭは、それぞれ独立に、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム、又は有機アンモニウムである。他の原子団（−Ｒ−）としては、アルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；その他、アミド基、スルホニル基、アミノ基、イミノ基、カルボニル基、エステル基、エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基などを挙げることができる。本発明においては、顔料の粒子表面に結合させる、親水性基を含む官能基の分子量が、１，２００程度以下であることが好ましい。前記式中、Ｍで表されるアルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどである。また、有機アンモニウムの具体例としては、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアンモニウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアンモニウム、ジエタノールアミン、トリエタノールアンモニウムである。親水性基が塩を形成している場合、インク中の塩は、その一部が解離した状態又は全てが解離した状態のいずれであってもよい。
【００６１】
前記モノアゾ顔料は、表面酸化処理が施された前記モノアゾ顔料であってもよい。前記表面酸化処理の方法としては、例えば次亜塩素酸ソーダによる酸化処理、水中オゾン処理、オゾン処理を施した後に酸化剤により湿式酸化し、粒子表面を改質するなどの方法である。なお、本発明の効果が得られる範囲で、他の分散形態の顔料（例えば、樹脂分散顔料、マイクロカプセル顔料、樹脂結合型顔料など）をさらに併用してもよい。
【００６２】
本発明に言う「自己分散」とは、顔料粒子の表面に結合された、親水性基を含む官能基の作用によって顔料の分散が可能であること、すなわち界面活性剤や樹脂分散剤を用いなくても、顔料の分散が可能であることを意味する。換言すれば、前記界面活性剤や前記樹脂分散剤などが顔料粒子の表面に吸着し、基本的に、これらのもつ分散作用のみによって顔料を分散させるものではないことを意味する。本発明における「自己分散型のモノアゾ顔料」は、粒子表面に直接又は他の原子団を介して所定の親水性基が化学的に結合されており、結合された親水性基の作用によって顔料の分散が可能となったものである。つまり、本発明における「自己分散型のモノアゾ顔料」は、界面活性剤や樹脂により分散される顔料に用いられる、粒子表面に官能基が結合されていないモノアゾ顔料、粒子表面に樹脂が結合された自己分散型のモノアゾ顔料とは異なる。
【００６３】
本発明に使用するモノアゾ顔料は、体積基準の累積１０％粒径（Ｄ10）が３０ｎｍ以上であることがより好ましい。ここで、Ｄ10とは、顔料粒子の集合体の全体積を１００％として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが１０％となる点の粒子径である。前記体積基準の累積１０％径（Ｄ10）は、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（例えば、商品名「マイクロトラックＵＰＡ１５０」、日機装製など）を使用して測定することができる。つまり、本発明で規定する顔料の粒径は、通常平均粒子径として用いられる累積５０％粒子径（Ｄ50）とは異なり、さらに小さい領域の粒径を意味する。前記顔料のＤ10が３０ｎｍ以上の場合、過剰の熱エネルギーによる影響を受けやすい小粒径の顔料粒子が少ない。その結果、顔料の分解物の量が少なくなるため、より高い吐出安定性を得ることができる。
【００６４】
（水性媒体）
本発明のインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する、水性のインクであることが好ましい。水性媒体としては、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒などを用いることができる。水は、脱イオン水（イオン交換水）を用いることが好ましい。インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、１０．０質量％以上９０．０質量％以下であることが好ましく、５０．０質量％以上９０．０質量％以下であることが好ましい。
【００６５】
水溶性有機溶剤は、水溶性であれば特に制限はなく、１価ないしは多価のアルコール、（ポリ）アルキレングリコール、グリコールエーテル、含窒素極性溶媒、含硫黄極性溶媒などを用いることができる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。
【００６６】
また、インクはさらに、式（４）で表される水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。Ｒ6は水素原子、メチル基、又はＣＨ2ＣＨ2ＯＨである。具体的な化合物としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−２−ピロリドンである。式（４）で表される水溶性有機溶剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。前記式（４）で表される水溶性有機溶剤は、シリコーン鎖の良溶媒であるため、本発明のインクにシリコーングラフト樹脂とともにこの水溶性有機溶剤を含有させると、インク中でシリコーングラフト樹脂のシリコーン鎖が広がりやすくなる。そのため、小片化した顔料の断面やインク流路の内壁へのシリコーングラフト樹脂の吸着力が向上することで、より高い吐出安定性を得ることができる。インク中の前記式（４）で表される水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００６７】
式（４）
2015203094.tif 000008
【００６８】
（その他の添加剤）
本発明のインクは、前記各成分以外にも必要に応じて、常温で固体の水溶性有機化合物を含有してもよい。例えば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類；尿素、エチレン尿素などの尿素誘導体；などである。さらに、本発明のインクは、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート化剤、及び水溶性樹脂など、種々の添加剤を含有してもよい。
【００６９】
＜インクカートリッジ＞
本発明のインクカートリッジは、インクと、このインクを収容するインク収容部とを備える。そして、インク収容部に収容されているインクが、本発明のインクである。インクカートリッジの構造としては、インク収容部が、負圧によりインクを含浸した状態で保持する負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容室、及び、負圧発生部材により含浸されない状態でインクを収容するインク収容室で構成されるものが挙げられる。負圧発生部材としては、毛管力を備えた繊維集合体、例えばスポンジなどを用いることができる。また、前記のようなインク収容室を持たず、インクの全量を負圧発生部材により含浸した状態で保持する構成や、負圧発生部材を持たず、インクの全量を負圧発生部材により含浸されない状態で収容する構成のインク収容部としてもよい。さらに、インク収容部と記録ヘッドとを有するように構成された形態のインクカートリッジとしてもよい。前記形態のインクカートリッジにおいては、記録ヘッドの吐出口を構成する材料としては、例えば、光硬化性エポキシ樹脂などの疎水性材料により構成されていることが好ましい。
【００７０】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット方式の記録ヘッドから本発明のインクを吐出して記録媒体に画像を記録する方法である。本発明においては、熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出するサーマル方式を採用する。本発明のインクを用い、サーマル方式の記録ヘッドを採用すること以外、インクジェット記録方法の工程は公知のものとすればよい。
【００７１】
本発明において利用する記録ヘッドは、熱エネルギーの作用によりインクを吐出する方式のものであり、その構成は公知のものとすることができる。記録ヘッドのインク流路の構成材料としては、例えば、エポキシ樹脂などの疎水性を示す樹脂材料が挙げられる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。また、各種の物性は、２５℃において測定した値である。
【００７３】
＜シリコーングラフト樹脂の合成＞
撹拌機、温度計、及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、下記表１に表す量（部）の各モノマー、重合開始剤（アゾビスイソブチロニトリル）、及び１−メトキシ−２−プロパノール５００．０部を入れた。前記各モノマーを窒素ガス雰囲気下、温度１１０℃で４時間反応させ、反応液を得た。得られた反応液を減圧乾燥させることにより、共重合体を得た。得られた共重合体にメチルエチルケトン２５．０部を加えて前記共重合体を溶解させ、溶解液とした。その後、前記溶解液に、前記共重合体のアニオン性基に対して０．９８当量となるように３０．０％の水酸化カリウム水溶液を加えて、共重合体のアニオン性基の一部を中和した。中和後、さらにイオン交換水３００．０部を加えて撹拌し、前記共重合体を含む液体を得た。得られた液体から、減圧下、温度６０℃でメチルエチルケトンを除去し、さらに水の一部を除去することにより前記液体を濃縮して、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である、樹脂１〜２０を含む樹脂水溶液１〜２０をそれぞれ得た。樹脂の番号と樹脂水溶液の番号とは互いに対応している。表１には、前記シリコーングラフト樹脂に占める、前記式（１）で表されるユニット割合（％）（「Ｓｉユニットの割合（％）」と表記）、前記共重合体の重量平均分子量及び樹脂の酸価を表した。なお、表１における略称は以下の通りである。
【００７４】
・ＦＭ１１：商品名「ＦＭ０７１１」、ＪＮＣ製。数平均分子量が約１，０００、前記式（１）中のＲ1がメチル基で、Ｒ2が炭化水素基で、ｎが１０である構造を有する化合物。
・Ｘ２４：商品名「Ｘ−２４−８２０１」、信越化学製。数平均分子量が約２，５００、前記式（１）中のＲ1がメチル基で、Ｒ2が炭化水素基で、ｎが３０である構造を有する化合物。
・ＦＭ２１：商品名「ＦＭ０７２１」、ＪＮＣ製。数平均分子量が約５，０００、前記式（１）中のＲ1がメチル基で、Ｒ2が炭化水素基で、ｎが６４である構造を有する化合物。
・ＦＭ２５：商品名「ＦＭ０７２５」、ＪＮＣ製。数平均分子量が約１０，０００、前記式（１）中のＲ1がメチル基で、Ｒ2が炭化水素基で、ｎが１３１である構造を有する化合物。
・Ｘ２２：商品名「Ｘ−２２−１６４Ａ」、信越シリコーン製。ポリジメチルシロキサン鎖の両末端にメタクリロイルエステル基（ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）Ｃ＝Ｏ−Ｏ−Ｒ−）が結合した化合物。官能基当量は８６０ｇ／ｍｏｌ。
【００７５】
・Ｓｔ：スチレン（Ｒ4の炭素数が６）
・ＢｚＭＡ：メタクリル酸ベンジル（Ｒ4の炭素数が７）
・ｎＢＭＡ：メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｒ4の炭素数が４）
・ＳＭＡ：メタクリル酸ステアリル（Ｒ4の炭素数が１８）
・ＭＭＡ：メタクリル酸メチル（Ｒ4の炭素数が１）
・ＭＡＡ：メタアクリル酸
・ＡＡ：アクリル酸
【００７６】
2015203094.tif 000009
【００７７】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
５．５ｇの水に５．０ｇの濃塩酸を溶かした溶液を調製した。５℃に冷却した前記溶液に２．０ｇの処理剤（４−アミノベンゼンスルホン酸）を加えた。次いで、この溶液が入った容器をアイスバスに入れて前記溶液を撹拌することにより液温を常に１０℃以下に保った状態にし、これに５℃の水９．０ｇに２．４ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を加えた。この溶液を１５分間撹拌後、比表面積が６５．５ｍ2／ｇのＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（モノアゾ顔料）６．０ｇを撹拌下で加えた。その後、さらに１５分間撹拌し、スラリーを得た。得られたスラリーを超音波で５時間分散し、分散液を得た。得られた分散液をろ紙（商品名「標準用濾紙Ｎｏ．２」、アドバンテック製）によりろ過した後、ろ別した顔料を十分に水洗し、１１０℃のオーブンで乾燥させ、自己分散顔料を調製した。この自己分散顔料に水を加え、顔料の含有量を調整して、顔料分散液１を得た。顔料分散液１には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００７８】
（顔料分散液２）
顔料分散液１の調製において、処理剤をｐ−アミノ安息香酸に変更した。それ以外は、顔料分散液１の場合と同様の手順で、顔料分散液２を得た。顔料分散液２には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＣＯＯＮａ基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００７９】
（顔料分散液３）
顔料分散液１の調製において、処理剤を４−アミノフェニルホスホン酸に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液３を得た。顔料分散液３には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＰＯ3Ｎａ2基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８０】
（顔料分散液４）
顔料分散液１の調製において、顔料種をＣ．Ｉ．ピグメントレッド２６９（モノアゾ顔料）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液４を得た。顔料分散液４には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８１】
（顔料分散液５）
顔料分散液１の調製において、顔料種をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０（ジスアゾ顔料）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液５を得た。顔料分散液５には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合された自己分散型のジスアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８２】
（顔料分散液６）
１５．０部のスチレン−アクリル酸共重合体（酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１０，０００）、５０．０部のプロピレングリコールモノメチルエーテル、２００．０部のイオン交換水、及び１．０部の水酸化カリウムを十分に混合した。その後、１５．０部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（モノアゾ顔料）を添加し、プレミキシングを３０分間行い、混合物を得た。次いで、１ｍｍ径のジルコニアビーズの充填率（体積基準）を７５％としたサンドグラインダー（五十嵐機械製）に前記混合物を入れ、３時間分散処理を行った。過剰の酸を添加して沈殿した固形分を分取した後、１．０％の水酸化カリウム水溶液を添加して共重合体のアニオン性基を中和し、撹拌して顔料を分散させた。さらに、水を加え、顔料の含有量を調整して、顔料分散液６を得た。顔料分散液６には、樹脂分散剤により分散されたモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８３】
（顔料分散液７）
顔料分散液１の調製において、超音波による分散時間を７時間に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液７を得た。顔料分散液７には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は３０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８４】
（顔料分散液８）
顔料分散液１の調製において、超音波による分散時間を９時間に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液８を得た。顔料分散液８には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合した自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は２５ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８５】
（顔料分散液９）
顔料分散液１の調製において、顔料種をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１（モノアゾ顔料）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液９を得た。顔料分散液９には、粒子表面に−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｎａ基が結合された自己分散型のモノアゾ顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。
【００８６】
（顔料分散液１０）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（モノアゾ顔料）５００ｇ、アミノフェニル（２−スルホエチル）スルホン（ＡＰＳＥＳ）４５ｇ、及び蒸留水９００ｇを反応器に仕込んだ。そして、内容物を５５℃、回転数３００ｒｐｍで２０分間撹拌して混合物を得た。得られた混合物に、２５％の亜硝酸ナトリウム水溶液４０ｇを１５分間かけて添加し、さらに蒸留水５０ｇを添加した後、６０℃で２時間反応させた。反応物を蒸留水で希釈しながら取り出し、固形分の含有量が１５．０％となるように調整した。その後、遠心分離により不純物を除去して分散液１を得た。得られた分散液１中には、粒子表面にＡＰＳＥＳが結合された顔料が含まれていた。
【００８７】
次いで、得られた分散液１中の顔料粒子の表面に結合された基（ＡＰＳＥＳ）のモル数を求めるために、以下の操作を行った。ナトリウムイオン電極（商品名「１５１２Ａ−１０Ｃ」、堀場製作所製）を使用し、分散液１中のナトリウムイオン濃度を測定し、顔料の固形分あたりのモル数に換算した。次に、ペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ）溶液に、前記分散液１を強力に撹拌しながら１時間かけて滴下して混合物を得た。なお、ＰＥＨＡ溶液中のＰＥＨＡ濃度は、前記分散液１中のナトリウムイオンのモル数の２〜３倍量とし、ＰＥＨＡ溶液の量は分散液１と同量とした。得られた混合物を４８時間撹拌した後、不純物を除去して分散液２を得た。得られた分散液２中には、粒子表面にＡＰＳＥＳを介してＰＥＨＡが結合された顔料が含まれている。固形分の含有量は１０．０％であった。
【００８８】
水溶性樹脂であるスチレン−アクリル酸共重合体（重量平均分子量１５，０００、酸価１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）を溶解させた水溶液に、５００ｇの前記分散液２を撹拌しながら滴下して混合物を得た。なお、この際に用いた水溶液は、スチレン−アクリル酸共重合体１９０ｇに蒸留水１，８００ｇを加え、前記共重合体を中和するのに必要な水酸化ナトリウムをさらに加え、撹拌して溶解させたものである。なお、得られた混合物を耐熱ガラス（商品名「パイレックス（登録商標）」、コーニング製）からなる蒸発皿に移し、１５０℃で１５時間加熱して揮発分を蒸発させた。その後、得られた蒸発乾固物を室温に冷却した。水酸化ナトリウムでｐＨを９．０に調整した蒸留水中に、得られた蒸発乾固物を添加し、分散機を用いて分散させた。さらに撹拌下で１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を添加して、液体のｐＨを１０〜１１に調整した。その後、脱塩、不純物と粗大粒子の除去、顔料に結合されていない樹脂の除去を行って顔料分散液１０を得た。顔料分散液１０には、粒子表面に前記樹脂が結合された樹脂結合型の自己分散顔料が含まれている。Ｄ10は５０ｎｍ、顔料の含有量は１０．０％であった。なお、顔料分散液１０中の自己分散顔料は粒子表面に結合している樹脂によって分散されているものであり、自己分散顔料ではない。
【００８９】
＜インクの調製＞
表２−１〜表２−５の上段に表す各成分（単位：％）を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ１．０μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧ろ過を行い、各インクを調製した。なお、「アセチレノールＥ１００」は川研ファインケミカル製のノニオン性界面活性剤（アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物）、「ＫＦ−３５４Ｌ」は信越シリコーン製のＨＬＢ１６の側鎖型シリコーンオイル（シリコーン型界面活性剤）である。表２−１〜表２−５の下段には、顔料の含有量Ｐ（％）、前記シリコーングラフト樹脂の含有量Ｒ（％）、Ｒ／Ｐの質量比率（倍）、式（４）で表される水溶性有機溶剤（「特定溶剤」と表記）の含有量Ｓ（％）の各値も示した。
【００９０】
2015203094.tif 000010
【００９１】
2015203094.tif 000011
【００９２】
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【００９３】
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【００９４】
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【００９５】
＜評価＞
前記各インクをそれぞれインクカートリッジに充填し、熱エネルギーの作用によりインクを吐出させる記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置（商品名「ＰＩＸＵＳ  Ｐｒｏ９５００」、キヤノン製）に搭載した。この記録ヘッドの解像度は６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉであり、インク流路は光硬化性エポキシ樹脂で構成されている。そして、このインクジェット記録装置を用いて、１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に、１滴あたり３．５ｐＬのインク滴を６滴付与する条件で、各評価に用いるベタ画像を記録した。この際のプリンタドライバの設定は、用紙の種類：普通紙、記録品質：標準、色調整：自動とした。また、記録媒体として普通紙（商品名「ＰＢ  ＰＡＰＥＲ  ＧＦ−５００」、キヤノン製）を用いた。本発明においては、以下に表す評価基準で「ＡＡＡ」、「ＡＡ」、「Ａ」及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」を許容できないレベルとした。評価結果を表３に表す。
【００９６】
（吐出安定性）
前記条件で、Ａ４サイズの記録媒体３５０枚に１９ｃｍ×２６ｃｍのベタ画像を記録した。その後、インクジェット記録装置から記録ヘッドを取り外し、インク流路の内部を光学顕微鏡で観察した。この時点で堆積物が生じていることを確認することができない場合は、前記条件と同様の条件で、記録媒体４００枚、４５０枚、４７５枚、５００枚までベタ画像の記録を行い、インク流路の内部を光学顕微鏡で観察した。なお、堆積物がインク流路の内壁の全体にわたって生じていることが確認された場合、その時点で評価を中止した。吐出安定性の評価基準を以下に表す。
【００９７】
ＡＡＡ：５００枚の記録を行った時点で、堆積物が生じていることを確認できなかった。
ＡＡ：４７５枚の記録を行った時点で、堆積物がインク流路の内壁の一部にわずかに生じていたが、５００枚の記録を終えるまで堆積物が増加することはなかった。
Ａ：４５０枚の記録を行った時点で、堆積物がインク流路の内壁の一部にわずかに生じていたが、５００枚の記録を終えるまで堆積物が増加することはなかった。
Ｂ：４００枚の記録を行った時点で、堆積物がインク流路の内壁の一部にわずかに生じていたが、５００枚の記録を終えるまで堆積物が増加することはなかった。
Ｃ：３５０枚の記録を行った時点で、堆積物がインク流路の内壁の全体にわたって生じていた。
【００９８】
（発色性）
前記の吐出安定性の評価と同様の条件で、Ａ４サイズの記録媒体にベタ画像を記録した。得られた記録物を温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で２４時間乾燥させた。その後、分光光度計（商品名：Spectrolino;Gretag Macbeth製）を用いて、光源：Ｄ５０、視野：２°の条件で測定した後、下記の基準にしたがって発色性の評価を行った。
【００９９】
Ａ：基準値よりも光学濃度が高い。
Ｂ：基準値。
Ｃ：基準値よりも光学濃度が低い。
【０１００】
2015203094.tif 000015
【０１０１】
実施例１０のインクは、シリコーングラフト樹脂の酸価が低いため、インク中での溶解性が低くなり、粘度が若干高くなった。実施例２８のインクは、シリコーングラフト樹脂の量が多すぎ、画像の耐擦過性が低下した。比較例３のインクは、使用するシリコーングラフト樹脂の分子量が高く、インクの粘度が高くなりすぎたため、正常にインクを吐出できず、評価できなかった。比較例１２のインクは、前記式（２）で表されるユニットのＲ4の炭素数が１８の炭化水素基を含むモノマーを使用している。そのため、シリコーングラフト樹脂の水溶性が低くなりすぎ、正常にインクを吐出できず、評価できなかった。