(57)【要約】【課題】セパレータ強度及び耐熱性に優れる固体電解コンデンサ用セパレータと、それを用いてなる固体電解コンデンサを提供することにある。【解決手段】ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定した変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータと、それを用いてなる固体電解コンデンサ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定した変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータ。
【請求項２】
請求項１記載の固体電解コンデンサ用セパレータを用いてなる固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサ用セパレータ及びそれを用いてなる固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体電解質として、ポリピロールやポリチオフェンなどの導電性高分子を用いる固体電解コンデンサでは、箔状の陽極電極及び陰極電極を、セパレータを介して巻き取り、巻回素子を形成し、この巻回素子中のセパレータに導電性高分子の重合液を含浸させて重合させたり、導電性高分子分散液を含浸させたりすることで、セパレータを覆い尽くす導電性高分子膜が形成される。従来、固体電解コンデンサのセパレータとしては、エスパルトや麻パルプなどの天然セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、再生セルロース繊維等のセルロース繊維の叩解物を主体とする紙製セパレータが使用されている（例えば、特許文献１参照）。これら紙セパレータ中のセルロース繊維は、導電性高分子を重合する際に用いる酸化剤と反応して導電性高分子の重合を阻害することから、重合を阻害しないように、予め炭化処理が施される。そのため、炭化処理によって紙セパレータが熱収縮したり、脆くなることで電極のバリがセパレータを貫通しやすくなったりし、ショート不良率が高くなる等の問題があった。
【０００３】
そのため、固体電解コンデンサ用セパレータとして、合成繊維を主体とする不織布を用いたセパレータ（例えば、特許文献２参照）の検討がなされている。近年、固体電解コンデンサにおいて、リフロー耐熱性の要求温度が高くなってきているが、特許文献２のセパレータは２６０℃雰囲気下での熱収縮が大きく耐熱性が低いという問題があった。
【０００４】
耐熱性を高めるために、天然セルロース繊維とガラス繊維の混抄紙（例えば、特許文献３〜５参照）の検討もなされている。特許文献３及び４のセパレータは、天然セルロースとガラス繊維の混抄紙をセパレータに用いているが、天然セルロースは繊維径が太いことから、セパレータの厚みを薄くした場合、セパレータ強度が弱くなるという問題があった。特許文献５のセパレータは、天然セルロース繊維とガラス繊維に加え、バインダーとして湿熱融着樹脂を含有しているが、湿熱融着樹脂がセパレータ中の空隙を塞ぎ、固体電解コンデンサの等価直列抵抗（以下、「ＥＳＲ」と略記する場合がある）が高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１５９５５号公報
【特許文献２】特開２００１−３３２４５１号公報
【特許文献３】特開平９−２９３６３９号公報
【特許文献４】特開２０００−１７３８６６号公報
【特許文献５】特開２０１０−１５３４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記実情を鑑みたものであって、セパレータ強度及び耐熱性に優れ、低抵抗の固体電解コンデンサ用セパレータと、それを用いてなる固体電解コンデンサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために鋭意研究した結果、
（１）ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定した変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有することを特徴とする固体電解コンデンサ用セパレータ、
（２）（１）に記載の固体電解コンデンサ用セパレータを用いてなる固体電解コンデンサ、
を見出した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定した変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％含有させることで、溶剤紡糸セルロース繊維Ａ間の絡まりにより、セパレータ強度を強くさせることができる。また、セパレータの細孔が均一に形成されることから、導電性高分子重合溶液の吸液性に優れ、固体電解コンデンサのＥＳＲを低くすることができる。さらに、熱寸法安定性に優れる４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有させることで熱収縮を抑えることができ、高耐熱性とすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜固体電解コンデンサ＞
本発明における固体電解コンデンサは、電解質として、導電性を有する機能性高分子を用いる固体電解コンデンサを指す。導電性を有する機能性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリアセン、これらの誘導体が挙げられる。本発明における固体電解コンデンサは、これらの機能性高分子と電解液を併用したものでも良い。電解液としては、イオン解離性の塩を溶解させた水溶液、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、アセトニトリル（ＡＮ）、γ−ブチロラクトン（ＢＬ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメトキシメタン（ＤＭＭ）、スルホラン（ＳＬ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの有機溶媒にイオン解離性の塩を溶解させたもの、イオン性液体（固体溶融塩）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】
＜固体電解コンデンサ用セパレータ＞
本発明における、溶剤紡糸セルロース繊維Ａとは、セルロースをアミンオキサイドに溶解させた紡糸原液を水中に乾湿式紡糸してセルロースを析出させた繊維を指す。
【００１１】
本発明における溶剤紡糸セルロース繊維Ａは変法濾水度０〜２５０ｍｌのものが用いられる。溶剤紡糸セルロース繊維Ａの変法濾水度は、０〜２００ｍｌであることがより好ましく、０〜１６０ｍｌであることがさらに好ましい。変法濾水度が２５０ｍｌより多いと、溶剤紡糸セルロース間の絡まりが少なくなり、セパレータ強度が弱くなり、導電性高分子重合溶液の吸液性が落ち、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなる。
【００１２】
本発明における変法濾水度とは、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定した値のことである。微細化した溶剤紡糸セルロース繊維の場合、ＪＩＳ  Ｐ８１２１に規定されるカナダ標準濾水度の測定方法では、溶剤紡糸セルロース繊維自体がふるい板の穴をすり抜けてしまうため、正確な濾水度が計測できない。変法濾水度を用いることで、溶剤紡糸セルロース繊維の抜けを抑えることができ、より正確な濾水度を計測することができる。
【００１３】
本発明において、変法濾水度０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを作製する方法としては、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等が挙げられる。この中でも特にリファイナーが好ましい。
【００１４】
本発明における溶剤紡糸セルロース繊維Ａの長さ加重平均繊維長は０．２〜３．０ｍｍが好ましく、０．２〜２．０ｍｍがより好ましく、０．２〜１．６ｍｍがさらに好ましい。繊維長が０．２ｍｍより短いと、セパレータから脱落する場合があり、３．０ｍｍより長いと、繊維がもつれてダマになることがあり、厚みむらが生じる場合がある。
【００１５】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％含有する。溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有量は、４５〜８５質量％がより好ましく、５０〜８０質量％がさらに好ましい。溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有率が４０質量％未満では、セパレータ強度が弱くなったり、ＥＳＲが高くなったりし、９０質量％を超えると、熱収縮が大きくなる。
【００１６】
本発明におけるガラス繊維は、平均繊維径４．０μｍ以下のものが用いられる。平均繊維径４．０μｍより太い場合、溶剤紡糸セルロース繊維Ａ間の絡まりを阻害し、セパレータ強度が弱くなる。ガラス繊維の平均繊維径は、繊維が細すぎるとセパレータから脱落する場合があることから、０．３μｍ以上であることが好ましい。また、ガラス繊維の平均繊維径は、より好ましくは０．３〜２．０μｍであり、さらに好ましくは０．３〜１．０μｍである。
【００１７】
本発明における平均繊維径とは、顕微鏡で３０００倍の拡大写真をとって測定した繊維２０本の繊維径の算術平均値をいう。
【００１８】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータは、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有する。ガラス繊維Ｂの含有量は、１５〜５５質量％がより好ましく、２０〜５０質量％がさらに好ましい。ガラス繊維Ｂの含有率が１０質量％未満では、セパレータの熱収縮が大きくなり、６０質量％を超えると、セパレータ強度が弱くなる。
【００１９】
本発明のガラス繊維は、蒸気吹付法、スピニング法、火焔挿入法、ロータリー法などで製造される。
【００２０】
本発明の固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａ、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂ以外の繊維を含有しても良い。例えば、溶剤紡糸セルロースや再生セルロースの短繊維、天然セルロース繊維、天然セルロース繊維のパルプ化物やフィブリル化物、ポリオレフィン、アクリル、全芳香族ポリエステル、全芳香族ポリエステルアミド、ポリアミド、半芳香族ポリアミド、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエーテル、全芳香族ポリカーボネート、全芳香族ポリアゾメジン、ポリイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂からなる単繊維や複合繊維、これらをフィブリル化したものを適量単独で含有しても良いし、２種類以上の組み合わせで含有しても良い。また、各種の分割型複合繊維を分割させたものを含有しても良い。半芳香族とは、主鎖の一部に例えば脂肪鎖などを有するものを指す。全芳香族ポリアミドはパラ型、メタ型いずれでも良い。
【００２１】
本発明における変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａ、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂ以外の繊維の含有量は１０質量％未満が好ましい。含有量が１０質量％以上の場合、セパレータ強度や耐熱性が悪化したり、ＥＳＲが高くなったりする場合がある。
【００２２】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレータは、円網、長網、短網、傾斜型等の抄紙網を有する抄紙機、これらの抄紙網の中から同種または異種の抄紙網を組み合わせて有するコンビネーション抄紙機などを用いて抄紙する方法によって製造することができる。原料スラリーには、繊維原料の他に必要に応じて分散剤、増粘剤、無機填料、有機填料、消泡剤などを適宜添加し、５〜０．００１質量％程度の固形分濃度にスラリーを調整する。この原料スラリーをさらに所定濃度に希釈して抄紙する。抄紙して得た固体電解コンデンサ用セパレータは必要に応じて、カレンダー処理、熱カレンダー処理、熱処理などが施される。
【００２３】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレータの坪量は、８〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、９〜１８ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜１６ｇ／ｍ２がさらに好ましい。８ｇ／ｍ２未満では、十分なセパレータ強度が得られない場合があり、２０ｇ／ｍ２より大きいと、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなる場合がある。
【００２４】
本発明における固体電解コンデンサ用セパレータの厚みは、２０〜６０μｍが好ましく、２３〜５５μｍがより好ましく、２５〜５０μｍがさらに好ましい。２０μｍ未満では、十分なセパレータ強度が得られない場合があり、６０μｍより厚いと、固体電解コンデンサのＥＳＲが高くなる場合がある。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２６】
＜繊維Ａ１＞
平均繊維径１０．０μｍ、繊維長４ｍｍの溶剤紡糸セルロース繊維を、リファイナーを用いて処理し、変法濾水度０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維を繊維Ａ１とした。
【００２７】
＜繊維Ａ２＞
平均繊維径１０．０μｍ、繊維長４ｍｍの溶剤紡糸セルロース繊維を、リファイナーを用いて処理し、変法濾水度１２０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維を繊維Ａ２とした。
【００２８】
＜繊維Ａ３＞
平均繊維径１０．０μｍ、繊維長４ｍｍの溶剤紡糸セルロース繊維を、リファイナーを用いて処理し、変法濾水度２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維を繊維Ａ３とした。
【００２９】
＜繊維ａ４＞
平均繊維径１０．０μｍ、繊維長４ｍｍの溶剤紡糸セルロース繊維を、リファイナーを用いて処理し、変法濾水度２６０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維を繊維ａ４とした。
【００３０】
＜繊維Ｂ１＞
平均繊維径０．３μｍのガラス繊維を繊維Ｂ１とした。
【００３１】
＜繊維Ｂ２＞
平均繊維径０．６μｍのガラス繊維を繊維Ｂ２とした。
【００３２】
＜繊維Ｂ３＞
平均繊維径１．０μｍのガラス繊維を繊維Ｂ３とした。
【００３３】
＜繊維Ｂ４＞
平均繊維径２．０μｍのガラス繊維を繊維Ｂ４とした。
【００３４】
＜繊維Ｂ５＞
平均繊維径４．０μｍのガラス繊維を繊維Ｂ５とした。
【００３５】
＜繊維ｂ６＞
平均繊維径５．０μｍのガラス繊維を繊維ｂ６とした。
【００３６】
＜繊維Ｃ１＞
平均繊維径１０．１μｍ、繊維長５ｍｍの芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維を繊維Ｃ１とした。
【００３７】
＜繊維Ｃ２＞
平均繊維径１０．０μｍ、繊維長３ｍｍのポリビニルアルコール繊維を繊維Ｃ２とした。
【００３８】
＜繊維Ｃ３＞
平均繊維径３．３μｍ、繊維長３ｍｍのアクリル繊維（アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸誘導体の３成分からなるアクリロニトリル系共重合体）を繊維Ｃ３とした。
【００３９】
＜繊維Ｃ４＞
ＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定したカナダ標準濾水度３００ｍｌの麻パルプを繊維Ｃ４とした。
【００４０】
表１に示した原料と配合量に従って、抄紙用スラリーを調製した。
【００４１】
【表１】
2015041712.tif 000002
【００４２】
（実施例１〜８）
スラリー１〜８を円網・傾斜コンビネーション抄紙機を用いて、湿式抄紙し、表２に示す実施例１〜８のセパレータを作製した。厚みは常温でカレンダー処理して調整した。
【００４３】
（比較例１〜９）
スラリー９〜１７を円網・傾斜コンビネーション抄紙機を用いて、湿式抄紙し、表２に示す比較例１〜９のセパレータを作製した。厚みは常温でカレンダー処理して調整した。
【００４４】
【表２】
2015041712.tif 000003
【００４５】
＜固体電解コンデンサの作製＞
（実施例１〜８）
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。予め所定の巾にスリット加工した陽極、陰極、実施例１〜８の固体電解コンデンサ用セパレータを用いて、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサの巻回素子を作製した。固体電解コンデンサの巻回素子を２３０℃で２時間加熱してセパレータを炭化処理した後、該素子を３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液に浸漬し、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合させ、固体電解コンデンサ素子とした。次に、固体電解コンデンサ素子を円筒ケースに収納して実施例１〜８の固体電解コンデンサを作製した。
【００４６】
（比較例１〜４、６、８、９）
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。予め所定の巾にスリット加工した陽極、陰極、比較例１〜４、６、８、９の固体電解コンデンサ用セパレータを用いて、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサの巻回素子を作製した。固体電解コンデンサの巻回素子を２３０℃で２時間加熱してセパレータを炭化処理した後、該素子を３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液に浸漬し、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合させ、固体電解コンデンサ素子とした。次に、固体電解コンデンサ素子を円筒ケースに収納して比較例１〜４、６、８、９の固体電解コンデンサを作製した。
【００４７】
（比較例５、７）
陽極には、表面をエッチング処理して粗面化した後、誘電体皮膜を形成させたアルミニウム箔を用い、陰極には、誘電体皮膜を形成させなかったアルミニウム箔を用いた。予め所定の巾にスリット加工した陽極、陰極、比較例５、７の固体電解コンデンサ用セパレータを用いて、陽極と陰極の間に固体電解コンデンサ用セパレータを配置して巻き取り、固体電解コンデンサの巻回素子を作製した。該素子を３，４−エチレンジオキシチオフェン：ｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）：ｎ−ブチルアルコール＝３４：３３：３３の質量比で混合した溶液に浸漬し、２００℃で５分間熱処理してポリチオフェンを重合させ、固体電解コンデンサ素子とした。次に、固体電解コンデンサ素子を円筒ケースに収納して比較例５、７の固体電解コンデンサを作製した。
【００４８】
［引張強度］
実施例及び比較例の固体電解コンデンサ用セパレータを流れ方向（縦方向）に長辺がくるように５０ｍｍ巾、２００ｍｍ長に切り取り、試験片を卓上型材料試験機（商品名：ＳＴＡ−１１５０、（株）オリエンテック製）を用いて、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で伸長し、切断時の荷重値を引張強度とした。１試料について５ヶ所以上引張強度を測定し、全測定値の平均値を求めた。引張強度が、１５Ｎ／５０ｍｍ以上であれば「○」、１０Ｎ／５０ｍｍ以上１５Ｎ／５０ｍｍ未満であれば「△」、１０Ｎ／５０ｍｍ未満であれば「×」で表し、表３に示した。
【００４９】
［耐熱性］
実施例及び比較例の固体電解コンデンサ用セパレータを流れ方向（縦方向）に長辺がくるように１００ｍｍ巾、１５０ｍｍ長に切り取り、試験片をアルミニウム板に載せ、流れ方向に直角な２辺をクリップで挟んで固定し、２６０℃に設定した恒温乾燥機の中に１０分間静置した。耐熱性の評価として、横方向の寸法を測り、元の寸法に対する収縮による寸法変化から熱収縮率（％）を求めた。熱収縮率が、１．５％未満であれば「○」、１．５％以上２．０％未満であれば「△」、２．０％以上であれば「×」で表し、表３に示した。
【００５０】
［ＥＳＲ］
実施例及び比較例の固体電解コンデンサのＥＳＲを、２０℃、１００ｋＨｚの条件でＬＣＲメーターを用いて測定し、１０個の平均値を求めた。ＥＳＲが、２７ｍΩ未満であれば「○」、２７ｍΩ以上３０ｍΩ未満であれば「△」、３０ｍΩ以上であれば「×」で表し、表３に示した。
【００５１】
【表３】
2015041712.tif 000004
【００５２】
表３に示した通り、実施例１〜８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有しているため、セパレータ強度及び耐熱性に優れており、ＥＳＲも低く優れていた。
【００５３】
即ち、実施例１〜８の固体電解コンデンサ用セパレータは、セパレータに変法濾水度０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％含有しているため、溶剤紡糸セルロース繊維Ａ間の絡まりにより、セパレータ強度は強くなった。一方、比較例１で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、溶剤紡糸セルロース繊維Ａの変法濾水度が２５０ｍｌよりも大きいため、溶剤紡糸セルロース繊維Ａ間の絡まりが不十分となり、セパレータ強度は弱くなった。比較例２で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、ガラス繊維Ｂの平均繊維径が４．０μｍよりも太いため、溶剤紡糸セルロース繊維Ａ間の絡まりを阻害し、セパレータ強度は弱くなった。比較例３で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有量が４０質量％よりも少ないため、セパレータ強度は弱くなった。比較例８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを含有しないため、セパレータ強度は弱くなった。
【００５４】
また、実施例１〜８の固体電解コンデンサ用セパレータは、セパレータに熱寸法安定性に優れる平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂを１０〜６０質量％含有しているため、熱収縮が小さく、耐熱性に優れていた。一方、比較例４で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、ガラス繊維Ｂの含有量が１０質量％よりも少ないため、比較例６、７で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはガラス繊維Ｂを含有していないため、セパレータの熱収縮が大きく、耐熱性に劣っていた。
【００５５】
実施例１〜８の固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａを４０〜９０質量％含有しているため、導電性高分子重合液の含浸性が良く、ＥＳＲが低く優れていた。一方、比較例１で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、溶剤紡糸セルロース繊維Ａの変法濾水度が２５０ｍｌよりも大きいため、導電性高分子重合液の含浸性が落ち、ＥＳＲが高くなった。比較例３で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有量が４０質量％よりも少ないため、導電性高分子重合液の含浸性が落ち、ＥＳＲが高くなった。比較例５、７、９で作製した固体電解コンデンサ用セパレータはバインダーとして用いたポリビニルアルコール繊維が溶融し、空隙を塞いだため、ＥＳＲが高くなった。
【００５６】
実施例６で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有量がやや少ないことから、実施例１〜５、７で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、引張強度がやや弱くなった。
【００５７】
実施例８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、坪量がやや小さく、厚みがやや薄いことから、実施例１〜５、７で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、引張強度がやや弱くなった。
【００５８】
実施例５で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、平均繊維径４．０μｍ以下のガラス繊維Ｂの含有量がやや少ないことから、実施例１〜４、６〜８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、熱収縮がやや大きくなった。
【００５９】
実施例６で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、変法濾水度が０〜２５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維Ａの含有量がやや少ないことから、実施例１〜５、８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、ＥＳＲがやや高くなった。
【００６０】
実施例７で作製した固体電解コンデンサ用セパレータは、坪量がやや大きく、厚みがやや厚いことから、実施例１〜５、８で作製した固体電解コンデンサ用セパレータに比べ、ＥＳＲがやや高くなった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の活用例としては、固体電解コンデンサ用セパレータ及び固体電解コンデンサが好適である。