(57)【要約】      （修正有）【課題】回転体への記録ディスクの固定時における不具合を防止可能な回転機器を提供する。【解決手段】回転機器は、記録ディスクの中央孔に嵌合し、外周面に雄ネジ溝２８ｄを有する嵌合部２８ｂと、嵌合部よりも外周側に設けられ、記録ディスクが載置される載置部２８ｃとを有し、回転軸を中心に回転自在に支持される回転体２８と、雄ネジ溝に螺合する雌ネジ溝が内周面に設けられた螺合孔を有し、嵌合部に螺合して載置部との間で記録ディスクを挟み込んで固定する固定部材とを含み、嵌合部は、回転軸に平行な軸方向において載置部とは反対側の端部に、内周縁が雄ネジ溝の最深部よりも回転軸側であって、回転軸に垂直な面における直径が、軸方向において載置部に向かって拡径する傾斜面２８ｋを有する。【選択図】図３
2015088204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスクの中央孔に嵌合し、外周面に雄ネジ溝を有する嵌合部と、前記嵌合部よりも外周側に設けられ、前記記録ディスクが載置される載置部とを有し、回転軸を中心に回転自在に支持される回転体と、
前記雄ネジ溝に螺合する雌ネジ溝が内周面に設けられた螺合孔を有し、前記嵌合部に螺合して前記載置部との間で前記記録ディスクを挟み込んで固定する固定部材とを含み、
前記嵌合部は、前記回転軸に平行な軸方向において前記載置部とは反対側の端部に、内周縁が前記雄ネジ溝の最深部よりも前記回転軸側であって、前記回転軸に垂直な面における直径が、前記軸方向において前記載置部に向かって拡径する傾斜面を有する
ことを特徴とする回転機器。
【請求項２】
前記傾斜面が前記回転軸に垂直な平面となす角度αは、前記雄ネジ溝のネジ山の斜面が前記回転軸に垂直な平面となす角度をβとしたときに、β≦α≦２βを満たすことを特徴とする請求項１に記載の回転機器。
【請求項３】
前記回転軸に直交する半径方向における前記雄ネジ溝のネジ山の頂点と前記内周縁との距離Ｗは、前記雄ネジ溝のネジ山の高さをＨとしたときに、Ｈ≦Ｗ≦２Ｈを満たす
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転機器。
【請求項４】
記録ディスクの中央孔に嵌合し、外周面に雄ネジ溝を有する嵌合部と、前記嵌合部よりも外周側に設けられ、前記記録ディスクが載置される載置部とを有し、回転軸を中心に回転自在に支持される回転体と、
前記雄ネジ溝に螺合する雌ネジ溝が内周面に設けられた螺合孔を有し、前記嵌合部に螺合して前記載置部との間で前記記録ディスクを挟み込んで固定する固定部材とを含む回転機器の製造方法であって、
前記回転軸に平行な軸方向において前記嵌合部の前記載置部とは反対側の端部に、内周縁が前記雄ネジ溝の最深部よりも前記回転軸側であって、前記回転軸に垂直な面における直径が、前記軸方向において前記載置部に向かって拡径する傾斜面を形成する傾斜面形成工程と、
前記傾斜面形成工程の後に、前記雄ネジ溝を形成する雄ネジ溝形成工程とを含む
ことを特徴とする回転機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転機器及び回転機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種である、例えばハードディスクドライブ等のディスク駆動装置は、例えば流体動圧軸受によって回転自在に支持される回転体に記録ディスクが載置され、回転駆動する回転体と共に記録ディスクが回転する様に構成されている。
【０００３】
記録ディスクは、例えば中心孔が回転体の嵌合部に嵌合し、回転体の外周縁に設けられている載置部に載置され、記録ディスクの上から嵌合部に嵌合する固定部材と載置部との間に挟まれることで回転体に固定される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記構成において、回転体の嵌合部及び固定部材にネジ溝を設け、回転体の嵌合部と固定部材とを螺合させることで、搬送時及び動作時等における記録ディスクの脱落、位置ずれ等を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６２２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、回転体の嵌合部に上端側から固定部材が螺合される構成において、製造過程等で回転体の嵌合部上端に形成されている不完全ネジ部（ネジ山が完全に形成されず、不完全なネジ山の頂部が鋭利に尖った形状を有する部分）が下向きに変形してしまう場合がある。
【０００７】
嵌合部上端の不完全ネジ部が変形すると、固定部材を螺合させることが困難になるため、製造工程における作業性が低下する。また、変形した不完全ネジ部を有する回転体の嵌合部に固定部材を螺合できた場合であっても、不完全ネジ部が削られて回転機器内に落下し、故障等を招く可能性がある。
【０００８】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、回転体への記録ディスクの固定時における不具合を防止可能な回転機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様の回転機器によれば、記録ディスクの中央孔に嵌合し、外周面に雄ネジ溝を有する嵌合部と、前記嵌合部よりも外周側に設けられ、前記記録ディスクが載置される載置部とを有し、回転軸を中心に回転自在に支持される回転体と、前記雄ネジ溝に螺合する雌ネジ溝が内周面に設けられた螺合孔を有し、前記嵌合部に螺合して前記載置部との間で前記記録ディスクを挟み込んで固定する固定部材とを含み、前記嵌合部は、前記回転軸に平行な軸方向において前記載置部とは反対側の端部に、内周縁が前記雄ネジ溝の最深部よりも前記回転軸側であって、前記回転軸に垂直な面における直径が、前記軸方向において前記載置部に向かって拡径する傾斜面を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態によれば、回転体への記録ディスクの固定時における不具合を防止可能な回転機器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る回転機器の概略構成を例示する図である。
【図２】実施形態に係る回転機器を例示する断面概略図である。
【図３】実施形態におけるハブの要部を例示する概略図である。
【図４】実施形態におけるハブの傾斜面の構成を説明する図である。
【図５】実施形態におけるハブを例示する上面図である。
【図６】実施形態におけるハブの異なる断面における傾斜面及び雄ネジ溝を例示する図である。
【図７】実施形態におけるハブの製造工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１３】
以下で説明する実施形態に係る回転機器は、例えば磁気的にデータが記録される記録ディスクを搭載して回転させることが可能であり、ハードディスクドライブ等として用いられる。
【００１４】
＜ディスク駆動装置の構成＞
図１に、実施形態に係る回転機器１００を例示し、全体の概略構成について説明する。図１（ａ）は回転機器１００の上面図である。図１（ｂ）は回転機器１００の側面図である。図１（ｃ）は、トップカバー２が外された回転機器１００の上面図である。
【００１５】
回転機器１００は、トップカバー２、ベース４、記録ディスク８、データリード／ライト部１０、キャップ１２、シャフト２６、ハブ２８、クランパ３６、ハウジング１０２を有する。
【００１６】
なお、以下の説明では、ベース４にトップカバー２が取り付けられた状態において、トップカバー２側を上、ベース４側を下として説明する。また、記録ディスク８の回転軸に平行な方向を軸方向、回転軸に垂直な平面上で回転軸を通る任意の方向を半径方向とし、半径方向において回転軸から遠い方を外周側、回転軸に近い方を内周側として説明する。これらの表記は、回転機器１００が使用される姿勢を制限するものではなく、回転機器１００は任意の姿勢で使用され得る。
【００１７】
（トップカバー）
トップカバー２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することで形成される。トップカバー２は、腐食を防止するために例えばメッキ等の表面処理が施されていてもよい。
【００１８】
トップカバー２は、周辺ネジ２０によりベース４の上面に固定される。トップカバー２とベース４とは、回転機器１００の内部を密閉する様に固定される。トップカバー２の中央に挿入される固定ネジ６は、ベース４に固定されているハウジング１０２の固定ネジ孔に螺合する。
【００１９】
（ベース）
ベース４は、回転機器１００の底部を形成する底板部４ａ、底板部４ａの外周に沿って記録ディスク８の載置領域を囲む様に形成されている外周壁部４ｂを有する。外周壁部４ｂの上面には、周辺ネジ２０に螺合するネジ孔２２が設けられている。
【００２０】
ベース４の外周壁部４ｂの上面には、トップカバー２が周辺ネジ２０により固定される。ベース４の底板部４ａ、外周壁部４ｂ及びトップカバー２で囲まれるディスク収納空間２４は、密閉されて外部環境からは遮断され、塵埃等が除去された清浄な空気で満たされる。したがって、記録ディスク８への塵埃等の異物の付着が抑制され、回転機器１００の動作に不具合が発生する可能性が低減されている。
【００２１】
ベース４は、例えばアルミニウム合金を用いたダイカスト、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属板を用いたプレス加工等により形成される。プレス加工の場合には、ベース４の上側に凸部が形成される様なエンボス加工が施されてもよい。所定の部位にエンボス加工が施されることで、ベース４の変形が抑制される。
【００２２】
また、ベース４は、例えばニッケルやクロム等の金属材料によるめっき層や、エポキシ樹脂等の樹脂材料によるコーティング層を有してもよい。この様な表面処理層により、ベース４の表面剥離が防止される。また、例えば製造時等において、記録ディスク８等がベース４の表面に接触しても、ベース４の表面や記録ディスク８等が損傷する可能性が低減される。さらに、めっき層は、樹脂材料によるコーティング層と比較してベース４の表面硬度を高くすると共に摩擦係数を低くし、接触によるベース４の表面及び記録ディスク８等が損傷する可能性をより低減できる。
【００２３】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）、スイングアーム１４、ボイスコイルモータ１６、ピボットアセンブリ１８を有する。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、記録ディスク８にデータを記録し、記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、ヘッド回転軸Ｓを中心にスイングアーム１４を揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを記録ディスク８の表面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６及びピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００２４】
（記録ディスク）
記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚みは０．６５ｍｍである。本実施形態における回転機器１００では、１枚の記録ディスク８がハブ２８の外周縁に搭載されている。
【００２５】
＜軸受機構の構成＞
図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、実施形態に係る回転機器１００の軸受機構を例示する概略図である。
【００２６】
回転機器１００は、固定体として、ベース４、シャフト２６、ステータコア４０、コイル４２、ハウジング１０２、リング部材１０４を有し、回転体として、キャップ１２、ハブ２８、円筒状マグネット３２を有する。また、回転機器１００は、ハブ２８に記録ディスク８を固定する固定部材としてクランパ３６を有する。
【００２７】
回転機器１００において、ハブ２８と、シャフト２６、ハウジング１０２及びリング部材１０４との間隙には潤滑剤９２が充填され、記録ディスク８が搭載されるハブ２８を含む回転体は、シャフト２６を含む固定体に回転自在に支持されている。
【００２８】
（ハブ）
ハブ２８は、例えば軟磁性を有するＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を用いた切削加工又はプレス加工等により略カップ状に形成される。ハブ２８の表面には、加工面に付着する微小な残渣の剥離を抑制するために、例えば無電解ニッケルめっき等の表面処理が施されてもよい。本実施形態におけるハブ２８は、単一の部材で形成されているが、複数の部材で形成されてもよい。
【００２９】
ハブ２８は、シャフト２６を環囲するシャフト環囲部２８ａ、記録ディスク８の中央孔８ａに嵌る嵌合部２８ｂ、上面に記録ディスク８が載置される載置部２８ｃを有する。また、ハブ２８は、嵌合部２８ｂの外周面にクランパ３６に螺合する雄ネジ溝２８ｄ、シャフト環囲部２８ａの上面側と下面側とを連通する連通路２８ｅを有する。連通路２８ｅは、潤滑剤９２が介在する領域において、潤滑剤９２にかかる圧力差を小さくすることで、ハブ２８の回転を安定化させる。
【００３０】
記録ディスク８は、中央孔がハブ２８の嵌合部２８ｂに嵌合し、クランパ３６と載置部２８ｃとの間に挟まれることでハブ２８に固定され、ハブ２８と共に回転する。
【００３１】
（クランパ）
クランパ３６は、ハブ２８の嵌合部２８ｂの外周面に形成されている雄ネジ溝２８ｄに螺合する雌ネジ溝３６ａが内周面に形成されている螺合孔３６ｂを有し、例えばステンレス鋼のＳＵＳ３０３等の鉄鋼材料から切削加工によって形成される。クランパ３６は、下面が記録ディスク８の上面に当接する様にハブ２８の嵌合部２８ｂに螺合し、記録ディスク８をハブ２８の載置部２８ｃに固定する。
【００３２】
（円筒状マグネット）
円筒状マグネット３２は、ハブ２８の嵌合部２８ｂの内周面に、例えば接着により固定される。円筒状マグネット３２は、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料等であり、バインダーとしてポリアミド等の樹脂を含んで形成されている。また、円筒状マグネット３２は、例えばフェライト系マグネット層と希土類系マグネット層とが積層されて形成されてもよい。
【００３３】
円筒状マグネット３２は、例えば内周面の周方向に１２極の磁極が設けられており、ステータコア４０に設けられている突極の外周面と隙間を介して半径方向に対向して設けられている。
【００３４】
（ステータコア）
ステータコア４０は、円環部と、円環部から外周側に伸びる例えば９本の突極とを有し、ベース４の底面から円筒状に突出する突出部４ｃの外周側に圧入もしくは隙間嵌めによって固定される。ステータコア４０は、例えば厚さが０．２ｍｍの６枚の薄型電磁鋼板を積層しカシメにより一体化することで形成される。ステータコア４０の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装等による絶縁塗装が施されている。ステータコア４０の各突極にはコイル４２が巻回され、コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流されることで、突極に沿って駆動磁束が発生する。なお、ステータコア４０は、例えば焼結体等の磁性を有する粉体を固化して形成されたソリッドコアであってもよい。
【００３５】
（ハウジング）
ハウジング１０２は、ベース４に固定され、固定支持するシャフト２６と共にハブ２８を回転自在に支持する。ハウジング１０２は、平たい環状の底部１０２ａ、底部１０２ａの内周側で上方に突出する突出部１０２ｂ、底部１０２ａの外周から上方に突出してハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下端側を環囲する円筒部１０２ｃを有する。
【００３６】
ハウジング１０２は、ベース４の突出部４ｃの内周側に回転軸Ｒを中心として設けられている中心孔４ｄに、円筒部１０２ｃが圧入、接着等されることでベース４に固定されている。
【００３７】
突出部１０２ｂには、上端から軸方向に沿って固定ネジ６が挿入される固定ネジ孔１０２ｄが設けられている。トップカバー２は、固定ネジ孔１０２ｄに螺合する固定ネジ６によってハウジング１０２に固定される。
【００３８】
（シャフト）
シャフト２６は、回転軸Ｒを中心とする支持孔２６ａを有し、支持孔２６ａにハウジング１０２の突出部１０２ｂが圧入等されることで、ハウジング１０２に固定支持されている。シャフト２６は、ハウジング１０２の突出部１０２ｂを環囲する円筒部２６ｂ、上端部から外周側に環状に突出するフランジ部２６ｃを有する。
【００３９】
フランジ部２６ｃの外周面には、環状のリング部材１０４が圧入及び接着により固定されている。フランジ部２６ｃとリング部材１０４との間の接着剤は、フランジ部２６ｃとリング部材１０４との間隙から潤滑剤９２の漏出を防止するシール材としても機能する。
【００４０】
（潤滑剤及びシール構造）
ハブ２８と、シャフト２６、ハウジング１０２及びリング部材１０４との間隙及びハブ２８の連通路２８ｅには、潤滑剤９２が充填されている。潤滑剤９２は、基油に蛍光体が添加されており、部材間から漏出している場合には、所定波長の光を照射することで容易に検出される。
【００４１】
リング部材１０４と、半径方向においてリング部材１０４に対向するハブ２８の内周面２８ｆとの間には、潤滑剤９２の第１気液界面９３が形成されている。
【００４２】
リング部材１０４の外周面には、ハブ２８の内周面２８ｆとの間隔が上方に向かって大きくなる様なテーパ面が形成されている。この様な構成により、リング部材１０４の側面と、ハブ２８の内周面２８ｆとの間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に大きくなる第１シール部９４が形成されている。第１シール部９４では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がリング部材１０４とハブ２８の内周面２８ｆとの間に封じ込められている。
【００４３】
また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下端側外周面と、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間には、潤滑剤９２の第２気液界面９５が形成されている。
【００４４】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの外周面には、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間隔が上方に向かって大きくなる様なテーパ面が設けられている。この様な形状により、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの外周面と、ハウジング１０２の円筒部１０２ｃの内周面との間には、上方に向かって半径方向の間隔が徐々に大きくなる第２シール部９６が形成されている。第２シール部９６では、毛細管現象により間隔が狭くなる下方に向かって潤滑剤９２に力がはたらくことで、潤滑剤９２がハブ２８とハウジング１０２との間に封じ込められている。
【００４５】
（キャップ）
キャップ１２は、ハブ２８に固定されてハブ２８の内周面２８ｆとリング部材１０４との間に形成されている第１気液界面９３を覆い、潤滑剤９２が第１気液界面９３から機内に飛散するのを防止する。
【００４６】
キャップ１２は、ハブ２８の記録ディスク８の搭載面側（図２において上面側）に形成されている回転軸Ｒを中心として円環状に凹む環状段部３０に設けられている。キャップ１２は、ハブ２８の環状段部３０の内周面３０ａに嵌合し、環状段部３０の底面３０ｂに載置され、接着剤９８によりハブ２８に固定される。
【００４７】
キャップ１２は、例えば鉄鋼材料から切削加工又はプレス加工によって形成される。また、キャップ１２は、例えば樹脂材料から成型加工によって形成されてもよい。キャップ１２は、第１気液界面９３から飛散する潤滑剤９２をより捕捉できる様に、例えば焼結体等の多孔質体やチャコールフィルタを含んでもよい。
【００４８】
（動圧発生部）
シャフト２６の円筒部２６ｂの外周面と、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面との間には、上側に第１ラジアル動圧発生部８１、下側に第２ラジアル動圧発生部８２が形成されている。第１ラジアル動圧発生部８１と第２ラジアル動圧発生部８２とは、軸方向において離間して設けられている。
【００４９】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面には、第１ラジアル動圧発生部８１に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝２８ｇが設けられている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの内周面には、第２ラジアル動圧発生部８２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝２８ｈが設けられている。なお、第１ラジアル動圧発生溝２８ｇ及び第２ラジアル動圧発生溝２８ｈの何れか一方もしくは両方は、シャフト２６の円筒部２６ｂの外周面に設けられてもよい。
【００５０】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの上面と、シャフト２６のフランジ部２６ｃの下面との間には、第１スラスト動圧発生部８３が設けられている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下面と、ハウジング１０２の底部１０２ａの上面との間には、第２スラスト動圧発生部８４が設けられている。
【００５１】
ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの上面には、第１スラスト動圧発生部８３に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝２８ｉが形成されている。また、ハブ２８のシャフト環囲部２８ａの下面には、第２スラスト動圧発生部８４に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝２８ｊが形成されている。なお、第１スラスト動圧発生溝２８ｉは、シャフト２６のフランジ部２６ｃの下面に設けられてもよく、第２スラスト動圧発生溝２８ｊは、ハウジング１０２の底部１０２ａの上面に設けられてもよい。
【００５２】
ハブ２８がシャフト２６及びハウジング１０２に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部８１、第２ラジアル動圧発生部８２、第１スラスト動圧発生部８３及び第２スラスト動圧発生部８４において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が生じる。ハブ２８は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、シャフト２６及びハウジング１０２と非接触状態で軸方向及び半径方向に支持されて回転する。
【００５３】
第１ラジアル動圧発生溝２８ｇ、第２ラジアル動圧発生溝２８ｈ、第１スラスト動圧発生溝２８ｉ及び第２スラスト動圧発生溝２８ｊは、例えばプレス加工、ボール転造加工、電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)、ピエゾ素子で加工ツールの位置を制御する切削加工等により形成されるが、それぞれ異なる方法で形成されてもよい。
【００５４】
（ハブの嵌合部に形成される傾斜面）
図３は、実施形態におけるハブ２８の要部を例示する概略図である。
【００５５】
図３に示す様に、ハブ２８の嵌合部２８ｂの上端部外周縁には、傾斜面２８ｋが全周に設けられている。傾斜面２８ｋは、内周縁が雄ネジ溝２８ｄの最深部よりも回転軸Ｒ側（内周側）であって、軸方向に垂直な面における直径が、下方に向かって拡径する様に設けられている。
【００５６】
上記した傾斜面２８ｋが設けられていることで、ハブ２８の嵌合部２８ｂの雄ネジ溝２８ｄの上端部に不完全ネジ部（ネジ山が完全に形成されず、不完全なネジ山の頂部が鋭利に尖った形状を有する部分）が形成されない。
【００５７】
雄ネジ溝２８ｄの上端部に不完全ネジ部が形成されないため、例えば製造時等において不完全ネジ部が変形して、ハブ２８の嵌合部２８ｂへのクランパ３６の取り付けが困難になる様なことがなくなる。したがって、ハブ２８の嵌合部２８ｂにクランパ３６を滑らかに螺合させることが可能になり、ハブ２８への記録ディスク８の固定を容易に行うことが可能になる。また、ハブ２８の嵌合部２８ｂにクランパ３６を螺合させる際に、変形した不完全ネジ部が削られて回転機器１００内に落下し、故障等の原因となることがない。
【００５８】
この様に、本実施形態に係る回転機器１００では、ハブ２８の嵌合部２８ｂの上端部外周縁に設けられる傾斜面２８ｋによって、雄ネジ溝２８ｄに不完全ネジ部が形成されず、ハブ２８への記録ディスク８の固定時における上記不具合が防止される。
【００５９】
図４は、ハブ２８に形成される傾斜面２８ｋの構成を説明する図である。
【００６０】
図４に示す様に、傾斜面２８ｋは、内周縁２８ｍが雄ネジ溝２８ｄの最深部２８ｐよりも回転軸Ｒ側（内周側）に設けられている。また、傾斜面２８ｋは、軸方向に垂直な面における直径が、軸方向において載置部２８ｃに向かって下方に拡径する様に設けられている。
【００６１】
ここで、傾斜面２８ｋが軸方向に垂直な平面となす角度をα、雄ネジ溝２８ｄのネジ山の斜面２８ｒが軸方向に垂直な平面となす角度をβとする。このとき、傾斜面２８ｋの角度αは、以下の式（１）を満足することが好ましい。
【００６２】
β≦α≦２β      ・・・（１）
傾斜面２８ｋの角度αが小さ過ぎると、雄ネジ溝２８ｄに不完全ネジ部が形成されてしまう。また、傾斜面２８ｋの角度αが大き過ぎると、傾斜面２８ｋが形成される部分には雄ネジ溝２８ｄが形成されないため、軸方向における雄ネジ溝２８ｄの形成範囲が小さくなる。したがって、傾斜面２８ｋの角度αは、雄ネジ溝２８ｄの角度β等に応じて、上式（１）で示される範囲内に設定されることが好ましい。
【００６３】
また、半径方向における雄ネジ溝２８ｄのネジ山の頂点２８ｓと傾斜面２８ｋの内周縁２８ｍとの距離をＷ（以下、「傾斜面２８ｋの幅Ｗ」という）とし、雄ネジ溝２８ｄのネジ山の高さをＨとする。このとき、傾斜面２８ｋの幅Ｗは、以下の式（２）を満足することが好ましい。
【００６４】
Ｈ≦Ｗ≦２Ｈ      ・・・（２）
傾斜面２８ｋの幅Ｗがネジ山の高さＨ以下の場合には、雄ネジ溝２８ｄに不完全ネジ部が形成されてしまう。また、傾斜面２８ｋの幅Ｗが大き過ぎると、クランパ３６がハブ２８の嵌合部２８ｂに対して斜めに傾いた状態で螺合され易くなる等、製造時における作業性が低下する場合がある。したがって、傾斜面２８ｋの幅Ｗは、雄ネジ溝２８ｄの高さ等に応じて、上式（２）で示される範囲内に設定されることが好ましい。
【００６５】
図５は、実施形態におけるハブ２８を例示する上面図である。図５に示す基準位置Ｐを０°とし、基準位置Ｐから回転軸Ｒを中心として時計周り方向に異なる角度において、軸方向に平行且つ回転軸Ｒを通り、ハブ２８の傾斜面２８ｋを含む要部断面図を図６に例示する。図６（ａ）は、基準位置Ｐ（０°）におけるハブ２８の要部断面図であり、図６（ｂ）〜（ｆ）は、それぞれ基準位置Ｐからの角度が１０°、２０°、２５°、３０°、４０°におけるハブ２８の要部断面図である。
【００６６】
ハブ２８の傾斜面２８ｋには、図６（ａ）に示す基準位置Ｐから時計回り方向に雄ネジ溝２８ｄが徐々に形成され、図６（ｆ）に示す位置で、雄ネジ溝２８ｄの最上部のネジ山が完全な形に形成されている。ここで、本実施形態におけるハブ２８では、嵌合部２８ｂの上端部外周縁に傾斜面２８ｋが設けられていることで、図６において点線で示される不完全ネジ部が形成されることがない。
【００６７】
図７は、本実施形態におけるハブ２８の製造工程について説明する図である。
【００６８】
図７に示す様に、本実施形態におけるハブ２８は、傾斜面２８ｋが切削等の機械加工により形成され、その後に嵌合部２８ｂの外周面に雄ネジ溝２８ｄが形成される。続いて、ハブ２８の上面、ハブ２８の載置部２８ｃの上面の順に機械加工が施される。
【００６９】
雄ネジ溝２８ｄを形成した後に傾斜面２８ｋを形成すると、雄ネジ溝２８ｄの上部のネジ山が変形する可能性がある。したがって、雄ネジ溝２８ｄの変形を防ぐために、傾斜面２８ｋを形成した後に、雄ネジ溝２８ｄを形成することが好ましい。
【００７０】
本実施形態におけるハブ２８は、上記した工程を経て製造され、回転機器１００に組み付けられる。上記工程を経て製造されたハブ２８は、傾斜面２８ｋを有することで不完全ネジ部が形成されず、雄ネジ溝２８ｄが変形等することもない。したがって、ハブ２８の嵌合部２８ｂにクランパ３６を容易に螺合させることが可能になる。
【００７１】
図６において点線で示される不完全ネジ部が形成されると、例えばハブ２８の製造時等において不完全ネジ部の先端が下方に折れ曲がる様に変形し、クランパ３６をハブ２８の嵌合部２８ｂに螺合させることが困難になる場合がある。また、不完全ネジ部が変形した状態でクランパ３６をハブ２８の嵌合部２８ｂに固定出来たとしても、不完全ネジ部が削られて回転機器１００内に落下し、故障等の原因となる可能性がある。
【００７２】
しかしながら、本実施形態に係る回転機器１００によれば、ハブ２８の嵌合部２８ｂの上端部外周縁に設けられる傾斜面２８ｋにより、ハブ２８の嵌合部２８ｂの雄ネジ溝２８ｄに不完全ネジ部が形成されない。そのため、ハブ２８の嵌合部２８ｂの雄ネジ溝２８ｄと、クランパ３６の雌ネジ溝３６ａとを容易に螺合させることが可能になり、回転機器１００の製造工程における作業性が向上する。また、クランパ３６のハブ２８への固定時において、変形した不完全ネジ部が削られて回転機器１００内に落下し、故障等の原因となることがない。この様に、本実施形態に係る回転機器１００によれば、ハブ２８の嵌合部２８ｂにクランパ３６を螺合させて記録ディスク８を固定する際における上記不具合の発生が防止される。
【００７３】
以上、実施形態に係る回転機器及び回転機器の製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
８  記録ディスク
２８  ハブ（回転体）
２８ｂ  嵌合部
２８ｃ  載置部
２８ｄ  雄ネジ溝
２８ｋ  傾斜面
３６  クランパ（固定部材）
３６ａ  雌ネジ溝
３６ｂ  螺合孔
Ｒ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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