(57)【要約】【課題】作業性を向上させることができる連結装置を提供する。【解決手段】連結装置３は、本体４と、シャフト５と、連結位置と解除位置との間を回動操作される操作部６と、操作部６の回動とシャフト５のスライドとを連動させる連動機構７と、シャフト５を弾性付勢する弾性部材８と、操作部６を解除位置に保持する保持部９と、押圧部材１０とを備える。本体４は、被取付部材２の被取付孔２ａと取付部材１の取付孔１ａの両方の孔に挿入される筒部４ａを備える。筒部４ａは、押圧部材１０が挿入される横孔４ｄを有する。シャフト５は、周面に、凹部５ｂと作用面５ｄとを有し、筒部４ａ内にスライド可能に挿入される。操作部６が連結位置にあるとき、押圧部材１０は、作用面５ｄに押されて、取付孔１ａの内面を押圧する。操作部６が解除位置にあるとき、押圧部材１０は、凹部５ｂと対向して、筒部４ａの内側方向に進むことが許容される。【選択図】  図２
2015218814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材と被取付部材とを連結する連結装置であって、
本体と、シャフトと、連結位置と解除位置との間を回動操作される操作部と、前記操作部の回動と前記シャフトのその軸心方向のスライドとを連動させる連動機構と、前記シャフトをその軸心方向の一方の側を向く付勢方向に弾性付勢する弾性部材と、前記操作部を前記解除位置に保持する保持部と、押圧部材とを備え、
前記本体は、前記被取付部材に貫通するように設けられた被取付孔と前記取付部材に設けられた取付孔の両方の孔に、前記被取付孔と前記取付孔との順に挿入される筒部と、その筒部の基端側から張り出して、前記被取付部材の前記取付部材のある側とは反対側を向く被受け面を受け止める、受け部とを備え、
前記筒部は、その筒部を形成する側壁を貫通して前記押圧部材が挿入される横孔を有し、
前記シャフトは、前記筒部内に、前記軸心方向にスライド可能に挿入されるとともに、周面に、凹部と、その凹部に対し前記付勢方向とは反対方向の側に、前記凹部の底面よりも前記シャフトの軸心から離れて位置し、かつ、前記凹部から遠ざかるほど前記シャフトの軸心から離れるように傾斜する作用面とを有し、
前記操作部が前記連結位置にあるとき、前記シャフトは、前記作用面が前記押圧部材に対向位置して、その押圧部材が、前記弾性部材により付勢される前記シャフトの作用面に押されて、前記取付孔の内面を押圧することにより、前記筒部が前記取付孔に対して抜止めされ、
前記操作部が前記解除位置にあるとき、前記シャフトは、前記凹部が前記押圧部材に対向位置して、その押圧部材が、前記凹部により、前記筒部の内側方向に進むことが許容されて、前記筒部は、前記取付孔に対する抜止めが外される、連結装置。
【請求項２】
前記取付部材は、前記取付孔の内面に、前記筒部が挿入される奥側ほど径が大きくなるテーパー面を有し、前記操作部が前記連結位置にあるとき、前記押圧部材は、そのテーパー面を押圧する、請求項１に記載の連結装置。
【請求項３】
前記操作部と前記シャフトとは一体化された可動体を形成し、
前記凹部と前記作用面とは、前記シャフトの軸心を軸とした回転体形状に形成されて、
前記連動機構は、前記本体または前記可動体の一方に設けられた被案内部と、他方に設けられた案内部とからなり、相対的に被案内部が案内部に案内されて、前記可動体は、前記シャフトの軸心回りに回動、かつ、前記軸心方向にスライドする、請求項１または２に記載の連結装置。
【請求項４】
前記保持部は、前記案内部に設けられて、前記操作部が前記解除位置にあるとき、前記被案内部が係合する、係合凹部からなる、請求項３に記載の連結装置。
【請求項５】
前記本体には、その本体自身を前記被取付部材に取付固定するための固定部が設けられる、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の連結装置。
【請求項６】
前記取付部材は、補助孔を有する取付部材本体と、前記補助孔に取付固定されて、内側が前記取付孔となる筒状の取付補助部材とを備える、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の連結装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、取付部材と被取付部材とを連結する連結装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二つの部材、つまり取付部材と被取付部材とを連結するクランパー（連結装置）があった（例えば、特許文献１参照）。図１４に示すように、このクランパー２３は、被取付部材２２の孔２２ａと取付部材２１の孔２１ａの双方の孔に挿入される筒部２４と、その筒部２４の周面から突出する側へと付勢されるボール２５、２５と、それらボール２５、２５への付勢を解除する操作ボタン２６とを備えていた。そこで、操作ボタン２６を指で下方に押してボール２５、２５への付勢を解除した状態で、筒部２４を孔２２ａと孔２１ａに挿入し、その後、指を操作ボタン２６から離すことで操作ボタン２６が自動的に上方へと復帰し、その復帰に伴ってボール２５、２５が筒部２４の周面から突出する側へと付勢された。そして、この付勢されたボール２５、２５が取付部材２１の孔２１ａの内面を押圧し、これによって、取付部材２１と被取付部材２２とを連結することができた。
【０００３】
また、このクランパー２３においては、筒部２４の基端側には、雄ねじ２４ａが形成され、その雄ねじ２４を被取付部材２２の孔２２ａにねじ込むことで、クランパー２３を被取付部材２２に予め固定することもできた。そして、この被取付部材２２付きのクランパー２３における筒部２４を、操作ボタン２６を指で押した状態で取付部材２１の孔２１ａに挿入し、その後、指を操作ボタン２６から離すことで、取付部材２１と被取付部材２２とが連結された。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】株式会社イマオコーポレーション発行のリーフレット，「装置の段取り改善に！  ボルトに替わる締結部品  ワンタッチ着脱／ボタンロッククランパー」，２０１３年６月発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来のクランパー２３（連結装置）にあっては、筒部２４を、被取付部材２２の孔２２ａや取付部材２１の孔２１ａに挿入する際に、ボール２５、２５への付勢を解除するために、操作ボタン２６を指で押し続けている必要があり、作業性がよくなかった。特に、一組の取付部材２１および被取付部材２２に対し複数のクランパー２３、２３を用いる場合であって、予めクランパー２３、２３を被取付部材２２に固定したような場合にあっては、複数のクランパー２３、２３における解除を同時に行って、それらクランパー２３、２３の筒部２４、２４を取付部材２１の孔２１ａ、２１ａに挿入しなければならず、一人の作業者では、三つ以上のクランパー２３、２３を扱うことができなかった。
【０００６】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、作業性を向上させることができる連結装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る連結装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る連結装置は、取付部材と被取付部材とを連結する連結装置であって、本体と、シャフトと、連結位置と解除位置との間を回動操作される操作部と、前記操作部の回動と前記シャフトのその軸心方向のスライドとを連動させる連動機構と、前記シャフトをその軸心方向の一方の側を向く付勢方向に弾性付勢する弾性部材と、前記操作部を前記解除位置に保持する保持部と、押圧部材とを備える。ここで、前記本体は、前記被取付部材に貫通するように設けられた被取付孔と前記取付部材に設けられた取付孔の両方の孔に、前記被取付孔と前記取付孔との順に挿入される筒部と、その筒部の基端側から張り出して、前記被取付部材の前記取付部材のある側とは反対側を向く被受け面を受け止める、受け部とを備える。前記筒部は、その筒部を形成する側壁を貫通して前記押圧部材が挿入される横孔を有する。前記シャフトは、前記筒部内に、前記軸心方向にスライド可能に挿入されるとともに、周面に、凹部と、その凹部に対し前記付勢方向とは反対方向の側に、前記凹部の底面よりも前記シャフトの軸心から離れて位置し、かつ、前記凹部から遠ざかるほど前記シャフトの軸心から離れるように傾斜する作用面とを有する。そこで、前記操作部が前記連結位置にあるとき、前記シャフトは、前記作用面が前記押圧部材に対向位置して、その押圧部材が、前記弾性部材により付勢される前記シャフトの作用面に押されて、前記取付孔の内面を押圧することにより、前記筒部が前記取付孔に対して抜止めされる。そして、前記操作部が前記解除位置にあるとき、前記シャフトは、前記凹部が前記押圧部材に対向位置して、その押圧部材が、前記凹部により、前記筒部の内側方向に進むことが許容されて、前記筒部は、前記取付孔に対する抜止めが外される。
【０００８】
この連結装置によると、本体は、その筒部が、被取付部材の被取付孔と取付部材の取付孔とに順に、挿入される。この際、操作部は、解除位置にあるが、その操作部は、保持部により、その解除位置に保持される。また、この挿入にあたっては、被取付部材を取付部材に重ねた上で、筒部を、被取付孔と取付孔とに一度に挿入してもよく、また、予め、筒部を被取付部材の被取付孔に挿入しておき、そのあとで、被取付孔に挿入された筒部を取付孔に挿入するように、被取付部材を取付部材に重ねてもよい。こうして、筒部を、被取付部材の被取付孔および取付部材の取付孔に挿入すると、本体の受け部が被取付部材の被受け面に当接する。そして、この状態で、操作部を連結位置側に回動することで、押圧部材が、シャフトの作用面に押されて取付孔の内面を押圧し、筒部が取付孔に対して抜止めされて、取付部材と被取付部材とが連結される。そして、この連結を解除するために、操作部を解除位置に回動すると、押圧部材が、シャフトの凹部により筒部の内側方向に進むことが許容されて、筒部は、取付孔に対する抜止めが外され、取付部材と被取付部材との連結が解除される。このとき、操作部は、保持部により、その解除位置に保持され、この操作部が解除位置に保持された状態で、筒部を、取付孔および被取付孔から、あるいは取付孔から、抜き出して、取付部材と被取付部材とを分離することができる。このように、この連結装置においては、操作部を解除位置に保持することができるとともに、操作部を解除位置と連結位置との間で回動操作することで、取付部材と被取付部材とを分離したり連結したりすることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係る連結装置は、請求項１に記載の連結装置において、前記取付部材は、前記取付孔の内面に、前記筒部が挿入される奥側ほど径が大きくなるテーパー面を有し、前記操作部が前記連結位置にあるとき、前記押圧部材は、そのテーパー面を押圧する。こうして、操作部が連結位置にあるとき、押圧部材が取付部材のテーパー面を押圧することで、筒部を取付孔内に引き込み、受け部で被取付部材の被受け面を押圧して、取付部材に対し被取付部材を密着させることができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係る連結装置は、請求項１または２に記載の連結装置において、前記操作部と前記シャフトとは一体化された可動体を形成する。そこで、前記凹部と前記作用面とは、前記シャフトの軸心を軸とした回転体形状に形成される。そして、前記連動機構は、前記本体または前記可動体の一方に設けられた被案内部と、他方に設けられた案内部とからなり、相対的に被案内部が案内部に案内されて、前記可動体は、前記シャフトの軸心回りに回動、かつ、前記軸心方向にスライドする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係る連結装置は、請求項３に記載の連結装置において、前記保持部は、前記案内部に設けられて、前記操作部が前記解除位置にあるとき、前記被案内部が係合する、係合凹部からなる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係る連結装置は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の連結装置において、前記本体には、その本体自身を前記被取付部材に取付固定するための固定部が設けられる。これにより、本体の筒部を、被取付部材の被取付孔と取付部材の取付孔に挿入するにあたって、予め、本体の筒部を被取付孔に挿入し、固定部により本体を被取付部材に取付固定しておくことができる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明に係る連結装置は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の連結装置において、前記取付部材は、補助孔を有する取付部材本体と、前記補助孔に取付固定されて、内側が前記取付孔となる筒状の取付補助部材とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る連結装置によれば、操作部を解除位置に保持することができるとともに、操作部を解除位置と連結位置との間で回動操作することで、取付部材と被取付部材とを分離したり連結したりすることができるため、その作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第一の実施の形態の、ノブが連結位置にあって、取付部材と被取付部材とが連結された連結状態を示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、縦断面図である。
【図２】同じく、ノブが解除位置にあって、取付部材と被取付部材との連結が解除された解除状態を示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、縦断面図である。
【図３】同じく、連結装置を示す斜視図である。
【図４】同じく、本体を示す縦断面図である。
【図５】同じく、本体を示す斜視図である。
【図６】同じく、シャフトを示す正面図である。
【図７】同じく、ノブを示す斜視図である。
【図８】同じく、案内部を示す展開図である。
【図９】この発明の第二の実施の形態の、ノブが連結位置にあって、取付部材と被取付部材とが連結された連結状態を示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、縦断面図である。
【図１０】同じく、ノブが解除位置にあって、取付部材と被取付部材との連結が解除された解除状態を示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、縦断面図である。
【図１１】この発明の他の実施の形態の、図９相当図である。
【図１２】同じく、図１０相当図である。
【図１３】取付部材の変形例を示す縦断面図である。
【図１４】従来のクランパーを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明に係る連結装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図８は、本発明の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、取付部材を示し、２は、被取付部材を示す。３は、前記取付部材１と前記被取付部材２とを連結する連結装置を示し、この連結装置３は、例えば、工場内において、製造装置等の側にある取付部材１に対し、アタッチメント等その他の被取付部材２を着脱可能に取り付けるのに好適に用いられる。
【００１８】
連結装置３は、本体４と、シャフト５と、連結位置（図１参照）と解除位置（図２参照）との間を回動操作される操作部６と、その操作部６の回動とシャフト５のその軸心方向５ａのスライドとを連動させる連動機構７と、シャフト５をその軸心方向５ａの一方の側を向く付勢方向８ａに弾性付勢する弾性部材８と、操作部６を前記解除位置に保持する保持部９と、押圧部材１０とを備える。
【００１９】
ここで、本体４は、被取付部材２に貫通するように設けられた被取付孔２ａと取付部材１に設けられた取付孔１ａの両方の孔に、前記被取付孔２ａと前記取付孔１ａとの順に挿入される筒部４ａと、その筒部４ａの基端側から張り出して、被取付部材２の取付部材１のある側とは反対側を向く被受け面２ｂを受け止める、受け部４ｂとを備える。そして、筒部４ａは、その筒部４ａを形成する側壁４ｃを貫通して前記押圧部材１０が挿入される横孔４ｄを有する。
【００２０】
シャフト５は、本体４の筒部４ａ内に、前記軸心方向５ａにスライド可能に挿入されるとともに、周面に、凹部５ｂと、その凹部５ｂに対し前記付勢方向８ａとは反対方向の側に、凹部５ｂの底面よりもシャフト５の軸心５ｃから離れて位置し、かつ、凹部５ｂから遠ざかるほどシャフト５の軸心５ｃから離れるように傾斜する作用面５ｄを有する。
【００２１】
そして、操作部６が前記連結位置にあるとき、シャフト５は、作用面５ｄが押圧部材１０に対向位置して、その押圧部材１０が、前記弾性部材８により付勢されるシャフト５の作用面５ｄに押されて、取付部材１の取付孔１ａの内面を押圧することにより、本体４の筒部４ａが取付孔１ａに対して抜止めされる（図１参照）。一方、操作部６が前記解除位置にあるとき、シャフト５は、凹部５ｂが押圧部材１０に対向位置して、その押圧部材１０が、凹部５ｂにより、筒部４ａの内側方向に進むことが許容されて、筒部４ａは、取付部材１の取付孔１ａに対する抜止めが外される（図２参照）。
【００２２】
詳細には、操作部６とシャフト５とは一体化された可動体１２を形成する。そして、シャフト５の凹部５ｂと作用面５ｄとは、シャフト５の軸心５ｃを軸とした回転体形状に形成される。そこで、前記連結機構７は、本体４または可動体１２の一方（図示実施の形態においては可動体１２）に設けられた被案内部１３と、他方（図示実施の形態においては本体４）に設けられた案内部１４とからなり、相対的に被案内部１３が案内部１４に案内されて、可動体１２は、シャフト５の軸心５ｃ回りに回動、かつ、シャフト５の軸心方向５ａにスライドする。そして、保持部９は、案内部１４に設けられて、操作部６が解除位置にあるとき、被案内部１３が係合する、係合凹部９ａからなる。
【００２３】
具体的には、取付部材１は、取付孔１ａの内面に、筒部４ａが挿入される奥側ほど径が大きくなる（言い換えれば、被取付部材２側に向かうほど径が小さくなる）テーパー面１ｂを有し、前記操作部６が前記連結位置にあるとき、前記押圧部材１０は、そのテーパー面１ｂを押圧する。図示実施の形態においては、取付孔１ａは、貫通するように設けられ、相対的に、筒部４ａが挿入される口元側が、径小に形成された第１孔部１ｃとなり、奥側が、径大に形成された第２孔部１ｄとなって、それら第１孔部１ｃと第２孔部１ｄとを繋ぐ部分が、前記テーパー面１ｂとなっている（図１参照）。
【００２４】
被取付部材２は、例えば板状に形成されて、取付部材１に重ねられる。そして、被取付孔２ａは、取付孔１ａに対面位置し、被取付部材２を板厚方向に貫通するように形成される。図示実施の形態においては、被取付孔２ａは、取付部材１の取付孔１ａの第１孔部１ｃよりも径大に形成されている。
【００２５】
連結装置３においては、本体４は、全体が筒状に形成され、その一方側が、前述の筒部４ａとなり、他方側が、前述の案内部１４が形成された案内部形成部４ｅとなっている。そして、それら筒部４ａと案内部形成部４ｅとの間の中間部に、前述の受け部４ｂが鍔状に突出して形成される。筒部４ａは、その先端側が取付孔１ａに嵌まる第１筒部４ｆとなり、基端側が被取付孔２ａに嵌まる第２筒部４ｇとなって、第１筒部４ｆに、前述の横孔４ｄが複数設けられる（横孔４ｄが複数設けられることに対応して、押圧部材１０も複数設けられて挿入されている。）。そして、図示実施の形態においては、第２筒部４ｇは、第１筒部４ｆよりも径大に形成されている。
【００２６】
また、本体４の内側は、第１筒部４ｆ部分が、第１孔４ｈとなり、その他の部分が、第１孔４ｈよりも径大に形成された第２孔４ｉとなっている。そして、案内部形成部４ｅにおいては、その先端面が、螺旋状に傾斜して形成されて、前述の案内部１４となり、図示実施の形態においては、案内部形成部４ｅは、周方向に一対並ぶように設けられる。そして、前述の保持部９としての係合凹部９ａは、案内部１４に、窪むようにして（詳細には、円弧状に窪むようにして）形成される。
【００２７】
シャフト５は、第１シャフト部５ｅと、その第１シャフト部５ｅよりも径大に形成された第２シャフト部５ｆとを備え、また、それら第１シャフト部５ｅと第２シャフト部５ｆとの間に、ばね受け５ｇが鍔状に突出して形成される。そして、第１シャフト部５ｅに、前述の凹部５ｂと作用面５ｄとが形成される。そこで、第１シャフト部５ｅが、本体４の第１孔４ｈに挿入され、第２シャフト部５ｆが、前述の弾性部材８とともに、本体４の第２孔４ｉに挿入される。図示実施の形態においては、弾性部材８は、第２シャフト部５ｆに嵌められるコイルスプリングからなり、止め輪１６により抜止めさされて、ばね受け５ｇ（つまりは、シャフト５）を、シャフト５の軸心方向５ａの一方の側を向く付勢方向８ａに弾性付勢する。また、第２シャフト部５ｆの先端部分には、横方向に貫通する孔５ｈがあけられているととともに、その先端部分の周面から突出するように前記孔５ｈに挿入されるピン１３ａが設けられている。そこで、そのピン１３ａが、前述の被案内部１３となって、案内部１４によって案内されることで、シャフト５（ひいては、可動体１２）は、そのシャフト５の軸心５ｃ回りに回動、かつ、軸心方向５ａにスライドする。
【００２８】
操作部６は、ノブ６ａからなり、シャフト５における第２シャフト部５ｆの先端に、例えばビス１７によって固定される。こうして、ノブ６ａ（操作部６）とシャフト５とは一体化されて、前述の可動体１２を形成する。このノブ６ａは、シャフト５と同心となる円筒形状を有し、周面に突出形成された指示部６ｂが、本体４（詳しくは、受け部４ｂ）に表された表示４ｊを指し示す。表示４ｊは、「ＯＮ」および「ＯＦＦ」の文字と、その間の回動を指示する矢印からなる。ここで、「ＯＮ」の位置が連結位置における上限の位置に相当し、通常は、「ＯＮ」の文字の少し手前の位置が連結位置となる。そして、「ＯＦＦ」の位置が、解除位置に相当する。なお、ノブ６ａの内周面には、溝６ｃが形成され（図７参照）、この溝６ｃにピン１３ａの先端部分が嵌まることで、ピン１３ａ（つまりは、シャフト５）に対して、ノブ６ａが回り止めされる（図１参照）。
【００２９】
図８は、本体４における案内部１４の展開図であり、シャフト５の軸心５ｃに直交する水平面に対し、傾斜して形成される。そこで、ノブ６ａが解除位置にあるとき、ピン１３ａは、傾斜部１４ａの上端部（詳しくは、傾斜部１４ａの上端部にある水平部１４ｂ）に位置する係合凹部９ａに係合する。そして、ノブ６ａが連結位置にあるとき、ピン１３ａは、傾斜部１４ａの下端付近に位置する。
【００３０】
次に、以上の構成からなる連結装置３の作用効果について説明する。この連結装置３によると、本体４は、その筒部４ａが、被取付部材２の被取付孔２ａと取付部材１の取付孔１ａとに順に、挿入される。この際、操作部６としてのノブ６ａは、解除位置にあるが、そのノブ６ａは、保持部９により（図示実施の形態においては、係合凹部９ａにピン１３ａが係合することで）、その解除位置に保持される（図２参照）。また、この挿入にあたっては、被取付部材２を取付部材１に重ねた上で、筒部４ａを、被取付孔２ａと取付孔１ａとに一度に挿入してもよく、また、予め、筒部４ａを被取付部材２の被取付孔２ａに挿入しておき、そのあとで、被取付孔２ａに挿入された筒部４ａを取付孔１ａに挿入するように、被取付部材２を取付部材１に重ねてもよい。こうして、筒部４ａを、被取付部材２の被取付孔２ａおよび取付部材１の取付孔１ａに挿入すると、本体４の受け部４ｂが被取付部材２の被受け面２ｂに当接する。そして、この状態で、ノブ６ａを連結位置側に回動することで、押圧部材１０が、シャフト５の作用面５ｄに押されて取付孔１ａの内面を押圧し、筒部４ａが取付孔１ａに対して抜止めされて、取付部材１と被取付部材２とが連結される（図１参照）。
【００３１】
そして、この連結を解除するために、ノブ６ａを解除位置に回動すると、押圧部材１０が、シャフト５の凹部５ｂにより筒部４ａの内側方向に進むことが許容されて、筒部４ａは、取付孔１ａに対する抜止めが外され、これによって、取付部材１と被取付部材２との連結が解除される。このとき、ノブ６ａは、保持部９により（図示実施の形態においては、係合凹部９ａにピン１３ａが係合することで）、その解除位置に保持され（図２参照）、このノブ６ａが解除位置に保持された状態で、筒部４ａを、取付孔１ａおよび被取付孔２ａから、あるいは取付孔１ａから、抜き出して、取付部材１と被取付部材２とを分離することができる。
【００３２】
このように、この連結装置３においては、ノブ６ａを解除位置に保持することができるとともに、ノブ６ａを解除位置と連結位置との間で回動操作することで、取付部材１と被取付部材２とを分離したり連結したりすることができるため、その作業性を向上させることができる。また、この連結装置３によれば、ノブ６ａが回動操作されることで、そのノブ６ａにおける解除位置と連結位置とを明確にして、それらの区別を付き易くすることができる。
【００３３】
また、ノブ６ａが連結位置にあるとき、押圧部材１０が取付部材１の取付孔１ａにおけるテーパー面１ｂを押圧することで、筒部４ａを取付孔１ａ内に引き込み、受け部４ｂで被取付部材２の被受け面２ｂを押圧して、取付部材１に対し被取付部材２を密着させることができる。
【００３４】
図９および図１０は、本発明の第二の実施の形態を示す。この実施の形態は、第一の実施の形態とは、連結装置３が予め被取付部材２に固定される点が異なるが、その他の点は同様であり、以下に、同様の部位には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。なお、図９は、第一の実施の形態における図１相当図であり、図１０は、第一の実施の形態の図２相当図である。
【００３５】
本体４には、その本体４自身を被取付部材２に取付固定するための固定部１１が設けられる。詳細には、固定部１１は、受け部４ｂに設けられる。そして、この固定部１１は、固定孔１１ａ（詳しくは、ねじ孔）からなる。その一方で、被取付部材２には、被取付孔２ａの周囲において、被受け面２ｂに開口するように、板厚方向に貫通する孔２ｃ（詳しくは、段付き孔）があけられている。
【００３６】
そこで、ビス等の固着具１５が、被取付部材２に設けられた孔２ｃに挿入されて、固定孔１１ａに係合する（詳しくは、ねじ込まれる）ことで、本体４、ひいては連結装置３は、被取付部材２に固定される。すなわち、この連結装置３においては、本体４の筒部４ａを、被取付部材２の被取付孔２ａと取付部材１の取付孔１ａに挿入するにあたって、予め、本体４の筒部４ａを被取付孔２ａに挿入し、固定部１１により、本体４、ひいては連結装置３を、被取付部材２に取付固定しておくことができる。
【００３７】
また、ここで、被取付部材２に対し、複数の連結装置３、３が、予め固定されるような場合には、筒部４ａ、４ａを取付部材１の取付孔１ａ、１ａに挿入したり取付孔１ａ、１ａから抜き出したりするにあたって、それら連結装置３、３のノブ６ａ、６ａを全て解除位置にしておく必要があるが、ノブ６ａが保持部９により解除位置に保持されるため、容易にそれら挿入および抜き出しの作業を行うことができる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、第二の実施の形態においては、固着具１５を、本体４の固定孔１１ａにねじ込むことで、予め、連結装置３を被取付部材２に取付固定しているが、必要なければ、図１１（図９相当図）および図１２（図１０相当図）に示すように、取付固定しなくともよい。
【００３９】
また、取付部材１における取付孔１ａの内面には、押圧部材１０が押圧するテーパー面１ｂが設けられているが、このテーパー面１ｂは無くてもよい。また、押圧部材１０が押圧するのは、取付孔１ａの中間部分でなくとも、取付孔１ａの出口部分の角部であってもよい。
【００４０】
また、取付部材１は、図１３に示すように、補助孔１ｅを有する取付部材本体１０１と、その補助孔１ｅに取付固定されて、内側が取付孔１ａとなる筒状の取付補助部材１０２とを備えてもよい。また、ここで、取付補助部材１０２は、ナット１０３により、取付部材本体１０１の補助孔１ｅに固定されるが、ナット１０３を用いることなく、取付補助部材１０２が補助孔１ｅに直接ねじ込まれてもよい。
【００４１】
また、連動機構７において、可動体１２（詳しくは、シャフト５）に被案内部１３としてのピン１３ａを設け、本体４に案内部１４を設けたが、反対に、本体４に被案内部１３を設け、可動体１２に案内部１４を設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、ノブ６ａ（操作部６）とシャフト５とは、一体化されなくとも、それらを分離して、ノブ６ａの回動に対し、シャフト５が回動することなくその軸心方向５ａに真っ直ぐスライドするようにしてもよい。そして、この場合には、連動機構７として、ノブ６ａまたはシャフト５の一方に被案内部を設け、他方に案内部を設けて、相対的に被案内部が案内部に案内されて、ノブ６ａの回動に対し、シャフト５がその軸心方向５ａにスライド（詳しくは、シャフト５が回動することなくその軸心方向５ａに真っ直ぐスライド）するようにしてもよい。
【００４３】
また、固定部１１は、本体４の受け部４ｂに設けられた固定孔１１ａからなるが、例えば、被取付部材２の被取付孔２ａの内面に雌ねじを形成し、筒部４ａ（詳しくは、第２筒部４ｇ）の外面に、その雌ねじに螺合する雄ねじを形成することで、その雄ねじを固定部１１としてもよい。
【００４４】
また、筒部４ａにおいて、第１筒部４ｆと第２筒部４ｇとは、その径の大きさが異なっているが、同じであってもよい。
【００４５】
また、被取付部材２は、板状に形成されて、その一方の面が被受け面２ｂとなっているが、その一方の面の被取付孔２ａの周囲を座ぐり、その座ぐり面を被受け面２ｂとしてもよい。
【００４６】
また、押圧部材１０は、シャフト５の作用面５ｄに押されて取付孔１ａの内面を押圧することができるものであればよく、その形状は、図示のような球に限らず、例えば柱状等の形状であってもよい。
【００４７】
また、取付部材１に形成される取付孔１ａは、取付部材１を貫通してもよいが、貫通しない有底の孔であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  取付部材
１０１  取付部材本体
１０２  取付補助部材
１ａ  取付孔
１ｂ  テーパー面
１ｅ  補助孔
２  被取付部材
２ａ  被取付孔
２ｂ  被受け面
３  連結装置
４  本体
４ａ  筒部
４ｂ  受け部
４ｃ  側壁
４ｄ  横孔
５  シャフト
５ａ  軸心方向
５ｂ  凹部
５ｃ  軸心
５ｄ  作用面
６  操作部
６ａ  ノブ（操作部）
７  連動機構
８  弾性部材
８ａ  付勢方向
９  保持部
９ａ  係合凹部（保持部）
１０  押圧部材
１１  固定部
１１ａ  固定孔（固定部）
１２  可動体
１３  被案内部
１３ａ  ピン（被案内部）
１４  案内部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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