(57)【要約】【課題】単純な構成により、透明樹脂のはみ出しを抑制する。【解決手段】表示装置１００は、表示面１４ａを有する表示パネル１４と、表示パネル１４を保持するフレーム１３と、フレーム１３の上側から表示面１４ａを覆うように設けられる保護板１１と、表示面１４ａおよび保護板１１に接するように、表示面１４ａと保護板１１との間に設けられる透明樹脂１２と、を備える。フレーム１３のうち保護板１１と対向する部分、および、保護板１１のうちフレーム１３と対向する部分の一方または両方には、溝２０が形成される。【選択図】図２
2015165264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置であって、
画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
前記表示パネルを保持するフレームと、を備え、
前記フレームには、開口が形成されており、
前記開口は、平面視で前記表示面を前記フレームの外部に露出させるように設けられ、
前記表示装置は、さらに、
透光性を有し、前記フレームの上側から前記表示面を覆うように設けられる保護板と、
透光性を有し、前記表示面および前記保護板に接するように、前記表示面と前記保護板との間に設けられる透明樹脂と、を備え、
前記フレームのうち前記保護板と対向する部分、および、該保護板のうち該フレームと対向する部分の一方または両方に、溝が形成される
表示装置。
【請求項２】
前記溝は、前記フレームのうち前記保護板と対向する部分に形成される
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記溝は、前記保護板のうち該フレームと対向する部分に形成される
請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記溝の形状は、閉ループ状である
請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記溝は、第１溝と、該第１溝の幅より大きい幅を有する第２溝とを含む
請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記溝は、第１溝と、該第１溝の深さより大きい深さを有する第２溝を含む
請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項７】
平面視における前記フレームの形状は、閉ループ状であり、
平面視における前記フレームの縁の形状は、矩形状であり、
前記第２溝は、平面視で前記フレームの角部に形成される
請求項５または６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記溝には、該溝から前記フレームの外側の側面まで延在する第３溝が接続される
請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護板と表示パネルとの間に透明樹脂が設けられた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外設置用の表示装置の表示パネルは、外部からの衝撃、降雨による浸水等から保護される必要がある。当該表示装置は、例えば、液晶を用いた液晶表示装置である。そのため、表示パネルの表示面は、透明状の保護板で覆われる。当該保護板は、例えば、樹脂またはガラスで構成される。また、保護板の周辺部に防水加工が施されている場合が多い。
【０００３】
表示パネルの表示面を覆うように保護板を配置した構成では、一般的に、表示パネルと保護板との間に空気層が存在する。そのため、表示面に入射する外光が、透明状の保護板の表面および裏面、並びに、フラットパネルである表示パネルの表面で反射する。その結果、表示面に表示される画像の視認性が低下するという問題が生じる。
【０００４】
特許文献１では、視認性の低下を抑制するために、表示パネルと保護板との間隙に充填材（透明樹脂）を充填する技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２３２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
表示パネルと保護板との間隙に透明樹脂を充填して製造される表示装置では、一般的に、表示パネルの周縁部を覆うように、開口を有する枠状のフレームが配置されている。当該表示装置の製造過程では、フレームの開口に透明樹脂を充填した後、表示パネルと保護板とを、透明樹脂を介して貼り合わせる。当該透明樹脂は、例えば、紫外線硬化樹脂である。そして、当該透明樹脂を硬化させるために、紫外線の照射等が行われる。
【０００７】
なお、表示パネルと保護板とを、透明樹脂を介して貼り合わせる工程では、例えば、保護板により押圧された透明樹脂が、保護板とフレームとの間を介して、フレームの外側へはみでる可能性がある。
【０００８】
関連技術Ａでは、透明樹脂のはみ出しを抑制するために、両面粘着テープ等の接合部材により、枠状部（フレーム）と保護板とを接合している。しかしながら、関連技術Ａでは、両面粘着テープ等の接合部材が別途必要なため、表示装置の部品点数が増加するとともに、表示装置の構成が複雑になる。その結果、関連技術Ａでは、表示装置の製造コストがかかるという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、単純な構成により、透明樹脂のはみ出しを抑制することが可能な表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、を備え、前記フレームには、開口が形成されており、前記開口は、平面視で前記表示面を前記フレームの外部に露出させるように設けられ、前記表示装置は、さらに、透光性を有し、前記フレームの上側から前記表示面を覆うように設けられる保護板と、透光性を有し、前記表示面および前記保護板に接するように、前記表示面と前記保護板との間に設けられる透明樹脂と、を備え、前記フレームのうち前記保護板と対向する部分、および、該保護板のうち該フレームと対向する部分の一方または両方に、溝が形成される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記表示装置は、表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルを保持するフレームと、前記フレームの上側から前記表示面を覆うように設けられる保護板と、前記表示面および前記保護板に接するように、前記表示面と前記保護板との間に設けられる透明樹脂と、を備える。前記フレームのうち前記保護板と対向する部分、および、該保護板のうち該フレームと対向する部分の一方または両方には、溝が形成される。
【００１２】
これにより、透明樹脂が、前記表示面および前記保護板の一方または両方から押圧されることにより、当該透明樹脂が、仮に、前記保護板と前記フレームとの間へ入ったとする。この場合、溝の存在により、前記保護板と前記フレームとの間を介して、フレームの外側へ向かう透明樹脂の量を、溝の体積の分だけ低減することができる。そのため、透明樹脂が、フレームの外側へはみ出すことを抑制することができる。したがって、溝の形成という単純な構成により、透明樹脂のはみ出しを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る表示装置の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る表示装置の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る表示装置の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る表示装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１５】
また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。また、説明の明確化のため、以下の実施の形態では、適宜、説明の省略及び簡略化が行われている場合がある。また、当業者であれば以下の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能である。
【００１６】
また、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の平面図である。図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。
【００１８】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、ＸＹ面ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＸＺ面ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＹＺ面ともいう。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１００の断面図である。具体的には、図２は、図１のＡ１−Ａ２線に沿った表示装置１００の断面図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して画像を表示する液晶表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。
【００２０】
図１および図２を参照して、表示装置１００は、保護板１１と、フレーム１３と、表示パネル１４と、透明樹脂１２とを備える。
【００２１】
表示パネル１４は、画像を表示する表示面１４ａを有する。表示パネル１４は、例えば、液晶表示パネルである。表示パネル１４には、液晶を駆動するための駆動回路および回路基板（図示せず）などが実装される。なお、図１および図２では理解を容易にするために、駆動回路および回路基板を示していない。
【００２２】
また、図２において、表示パネル１４のうち、表示面１４ａと反対側の面（裏面）側には、面状光源装置（図示せず）が設けられる。具体的には、図２において、表示パネル１４の下部には、Ｚ方向へ光を出射する面状光源装置（図示せず）が設けられる。当該面状光源装置は、フレーム１３により保持される。例えば、当該面状光源装置は、フレーム１３と嵌合する。なお、図２では、図の簡略化のために、表示パネル１４の詳細な構成、駆動回路および回路基板、面状光源装置を示していない。
【００２３】
なお、表示パネル１４は、液晶表示パネルに限定されず、他の方式の表示パネルであってもよい。
【００２４】
平面視（ＸＹ面）におけるフレーム１３の形状は、閉ループ状である。また、平面視（ＸＹ面）におけるフレーム１３の縁の形状は、矩形状である。具体的には、フレーム１３には、開口Ｈ１が形成されている。開口Ｈ１は、平面視で表示面１４ａをフレーム１３の外部に露出させるように設けられる。フレーム１３は、表示パネル１４を保持するように、表示パネル１４に固定される。
【００２５】
保護板１１は、透光性を有する。保護板１１は、フレーム１３の上側から、開口Ｈ１により露出する表示面１４ａを覆うように設けられる。これにより、表示面１４ａは保護される。保護板１１は、ガラス、アクリル樹脂などの絶縁性材料で構成される。
【００２６】
なお、保護板１１は、反射防止コーティングが施されたガラス板であることが好ましい。また、保護板１１は、ユーザによるタッチ操作を受け付ける機能を有するタッチパネルであってもよい。
【００２７】
透明樹脂１２は、一例として、紫外線硬化樹脂である。紫外線硬化樹脂は、当該紫外線硬化樹脂に紫外線が照射されることにより、紫外線硬化樹脂のうち紫外線が照射された部分が硬化する樹脂である。透明樹脂１２は、初期状態では、粘性を有する液体状である。以下においては、透明樹脂１２を硬化させるための処理を、硬化処理ともいう。硬化処理は、例えば、透明樹脂１２に紫外線を照射する処理である。
【００２８】
なお、透明樹脂１２は、紫外線硬化樹脂に限定されない。透明樹脂１２は、例えば、材料特有の硬化処理によって、一定の硬度で硬化する他の樹脂であってもよい。
【００２９】
透明樹脂１２は、透光性を有する。透明樹脂１２は、図２のように、表示面１４ａおよび保護板１１に接するように、表示面１４ａと保護板１１との間に設けられる。すなわち、透明樹脂１２は、表示面１４ａと保護板１１との間の隙間に設けられる（充填される）。これにより、表示パネル１４の表示面１４ａと保護板１１とが貼合せられる。その後、前述の硬化処理により、表示面１４ａ（表示パネル１４）、フレーム１３および保護板１１の各々は、透明樹脂１２を介して、互いに接着される。
【００３０】
以下においては、保護板１１のうちフレーム１３と対向する部分を、フレーム対向部１１ｂともいう。また、以下においては、フレーム１３のうち保護板１１と対向する部分を、保護板対向部１３ａともいう。ＸＹ面における保護板対向部１３ａの形状は、閉ループ状である。
【００３１】
なお、図２のように、フレーム対向部１１ｂと保護板対向部１３ａとが当接するように、保護板１１およびフレーム１３は設けられる。
【００３２】
次に、本実施の形態の特徴的な構成について説明する。本実施の形態では、保護板対向部１３ａに、溝２０が形成される。図１のように、溝２０は、閉ループ状の保護板対向部１３ａ全体にわたって、連続的に形成される。すなわち、溝２０の形状は、閉ループ状である。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、表示装置１００は、表示面１４ａを有する表示パネル１４と、表示パネル１４を保持するフレーム１３と、フレーム１３の上側から表示面１４ａを覆うように設けられる保護板１１と、表示面１４ａおよび保護板１１に接するように、表示面１４ａと保護板１１との間に設けられる透明樹脂１２と、を備える。フレーム１３のうち保護板１１と対向する部分、および、保護板１１のうちフレーム１３と対向する部分の一方または両方には、溝２０が形成される。
【００３４】
これにより、透明樹脂１２が、表示面１４ａおよび保護板１１の一方または両方から押圧されることにより、透明樹脂１２が、仮に、保護板１１とフレーム１３との間へ入ったとする。この場合、溝２０の存在により、保護板１１とフレーム１３との間を介して、フレームの外側へ向かう透明樹脂１２の量を、溝２０の体積の分だけ低減することができる。そのため、透明樹脂１２が、フレーム１３の外側へはみ出すことを抑制することができる。したがって、溝２０の形成という単純な構成により、透明樹脂１２のはみだしを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、溝２０の存在により、透明樹脂１２が、保護板１１とフレーム１３との間から、フレーム１３の外側の側面へ流れ出ることを防止することができる。
【００３６】
また、本実施の形態によれば、仮に、透明樹脂１２の一部が、保護板１１とフレーム１３との間に入ったとしても、当該透明樹脂１２の一部は溝２０に入る。そのため、溝２０に入った当該透明樹脂１２の一部により、保護板１１とフレーム１３とを接着することができる。
【００３７】
以上により、本実施の形態によれば、関連技術Ａのように、保護板１１とフレーム１３との間に、両面粘着テープ等の接合部材を設ける必要はない。そのため、透明樹脂１２の流れを抑制するための部材を別途設けることなく、表示面１４ａ（表示パネル１４）、フレーム１３および保護板１１の各々を、透明樹脂１２を介して、互いに接着することができる。
【００３８】
したがって、保護板１１とフレーム１３との間から流れ出た透明樹脂１２を起因とした汚れ、異物等の発生による、表示装置の品質低下を防止することができる。
【００３９】
また、上記の構成により、表示パネル１４と保護板１１との間に空気層が介在することを防止できる。これにより、表示パネル１４の表示面１４ａに入射する外光の反射を抑えることができる。その結果、表示面１４ａに表示される画像の視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。
【００４０】
また、上記の構成を有する表示装置１００は、保護板１１とフレーム１３との間に両面粘着テープ等の接合部材を設けるといった、関連技術Ａの構成と比較して、材料費の低減、および、組立作業の減少を図ることができる。その結果、表示装置の製造コストの低減が可能となる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、溝２０の数は１としたが、これに限定されない。平面視で異なるサイズの複数の溝２０を、設ける構成としてもよい。
【００４２】
なお、溝２０を有さない従来の表示装置の製造工程では、保護板をフレームに被せる際、保護板により押圧された透明樹脂が、保護板とフレームとの間、すなわち、フレーム上へ流れ出す場合がある。この場合、流れ出した透明樹脂が、汚れ、異物等の原因となる。これにより、表示装置の品質が著しく低下するという問題点がある。
【００４３】
また、溝２０を有さない従来の表示装置の製造工程では、フレームの外側の側面に透明樹脂が流れ出る場合がある。この場合、流れ出た透明樹脂をふき取るといった無駄な作業も発生するという問題点がある。
【００４４】
そこで、本実施の形態は上記のように構成されるため、上記の問題点を解決することができる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、溝２０の幅は一定であるとした。本実施の形態では、位置によって溝２０の幅を変えた構成を示す。
【００４６】
図３は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１００Ａの平面図である。図３を参照して、表示装置１００Ａは、表示装置１００と比較して、溝２０の幅が一定でない点が異なる。表示装置１００Ａのそれ以外の構成は、表示装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００４７】
溝２０は、４個の溝２０ｂと４個の溝２０ａとから構成される。すなわち、溝２０は、４個の溝２０ｂと、４個の溝２０ａとを含む。
【００４８】
溝２０ｂは、溝２０ａの幅より大きい幅を有する。単位長さにおける溝２０ｂの体積は、当該単位長さにおける溝２０ａの体積より大きい。溝２０ｂの形状は、Ｌ字状である。
【００４９】
各溝２０ｂは、図３のように、平面視でフレーム１３の角部に形成される。すなわち、４個の溝２０ｂは、それぞれ、フレーム１３の４つの角部に形成される。なお、隣り合う２個の溝２０ｂは、溝２０ａにより接続される。
【００５０】
なお、溝２０に含まれる溝２０ｂの数は、４に限定されず、１〜３、または、５以上であってもよい。また、溝２０ｂが形成される位置は、フレーム１３の角部に限定されない。溝２０ｂが形成される位置は、フレーム１３（保護板対向部１３ａ）のうち、角部以外の他の位置であってもよい。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、溝２０の形成という単純な構成により、透明樹脂１２のはみだしを抑制することができる。また、溝２０の存在により、透明樹脂１２が、保護板１１とフレーム１３との間から、フレーム１３の外側の側面へ流れ出ることを防止することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、溝２０の一部に溝２０ｂを設ける。これにより、透明樹脂１２を捕捉する量を調整することが容易とすることができる。そのため、表示面１４ａと保護板１１との間に充填される透明樹脂１２の量の管理を容易にすることが可能となる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、仮に、透明樹脂１２の一部が、保護板１１とフレーム１３との間に入ったとしても、当該透明樹脂１２の一部は溝２０ａ，２０ｂに入る。そのため、溝２０ａ，２０ｂの各々に入った当該透明樹脂１２の一部により、保護板１１とフレーム１３とを、実施の形態１の構成よりも、強固に接着することができる。
【００５４】
以上により、本実施の形態によれば、関連技術Ａのように、保護板１１とフレーム１３との間に、両面粘着テープ等の接合部材を設ける必要はない。そのため、透明樹脂１２の流れを抑制するための部材を別途設けることなく、表示面１４ａ（表示パネル１４）、フレーム１３および保護板１１の各々を、透明樹脂１２を介して、互いに強固に接着することができる。
【００５５】
したがって、保護板１１とフレーム１３との間から流れ出た透明樹脂１２を起因とした汚れ、異物等の発生による、表示装置の品質低下を防止することができる。
【００５６】
また、上記の構成により、表示パネル１４と保護板１１との間に空気層が介在することを防止できる。これにより、表示パネル１４の表示面１４ａに入射する外光の反射を抑えることができる。その結果、表示面１４ａに表示される画像の視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。
【００５７】
また、上記の構成を有する表示装置１００Ａは、保護板１１とフレーム１３との間に両面粘着テープ等の接合部材を設けるといった、関連技術Ａの構成と比較して、材料費の低減、および、組立作業の減少を図ることができる。その結果、表示装置の製造コストの低減が可能となる。
【００５８】
なお、本実施の形態では、溝２０ｂと溝２０ａとは、幅が異なるとしたが、これに限定されない。例えば、溝２０ｂは、溝２０ａの深さより大きい深さを有する構成（以下、変形構成Ａ１ともいう）としてもよい。
【００５９】
変形構成Ａ１では、溝２０ｂの深さは、溝２０ａの深さより大きい。変形構成Ａ１においても、実施の形態２の前述の効果が得られる。
【００６０】
＜実施の形態３＞
図４は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１００Ｂの平面図である。図４を参照して、表示装置１００Ｂは、表示装置１００Ａと比較して、溝２０ｃをさらに含む点が異なる。表示装置１００Ｂのそれ以外の構成は、表示装置１００Ａと同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００６１】
溝２０ｃは、保護板対向部１３ａに形成される。また、溝２０ｃは、溝２０に接続される。溝２０ｃは、溝２０からフレーム１３の外側の側面まで延在する。溝２０ｃは、仮に、溝２０内に透明樹脂１２が入っている場合、当該透明樹脂１２を、フレーム１３の外側へ導く流出口として機能する。具体的には、溝２０ｃは、溝２０に含まれる溝２０ｂと接続される。
【００６２】
なお、溝２０ｃが形成される位置は、図４に示される位置に限定されず、溝２０のうちの他の位置であってもよい。例えば、溝２０ｃは、溝２０ａと接続されてもよい。また、溝２０ｃの数は、１つに限定されず、２以上であってもよい。
【００６３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、溝２０の形成という単純な構成により、透明樹脂１２のはみだしを抑制することができる。また、溝２０の存在により、透明樹脂１２が、保護板１１とフレーム１３との間から、フレーム１３の外側の側面へ流れ出ることを防止することができる。
【００６４】
また、本実施の形態では、流出口として機能する溝２０ｃがフレーム対向部１１ｂに形成される。ここで、仮に、透明樹脂１２の一部が保護板１１とフレーム１３との間に入り、かつ、当該透明樹脂１２の一部の体積が、溝２０ａおよび溝２０ｂの総体積より大きいとする。
【００６５】
この場合、透明樹脂１２は、溝２０ｃを介して、フレーム１３の外側へ流れ出る。すなわち、透明樹脂１２がフレーム１３の外側へ流れ出る箇所は、フレーム１３のうち、溝２０ｃが形成された部分であると特定されている。そのため、仮に、透明樹脂１２が流れ出した場合においても、当該透明樹脂１２の拭き取り等の処置が容易になる。
【００６６】
したがって、保護板１１とフレーム１３との間から流れ出た透明樹脂１２を起因とした汚れ、異物等の発生による、表示装置の品質低下を防止することができる。
【００６７】
また、上記の構成により、表示パネル１４と保護板１１との間に空気層が介在することを防止できる。これにより、表示パネル１４の表示面１４ａに入射する外光の反射を抑えることができる。その結果、表示面１４ａに表示される画像の視認性の低下を防ぐことができる。したがって、表示品位の高い表示装置を得ることができる。
【００６８】
また、上記の構成を有する表示装置１００Ｂは、保護板１１とフレーム１３との間に両面粘着テープ等の接合部材を設けるといった、関連技術Ａの構成と比較して、材料費の低減、および、組立作業の減少を図ることができる。その結果、表示装置の製造コストの低減が可能となる。
【００６９】
（変形例１）
本変形例では、上記の実施の形態１，２，３における変形構成について説明する。例えば、実施の形態１，２，３では、溝２０をフレーム１３に設ける構成としたが、これに限定されない。溝２０をフレーム１３に形成せず、溝２０を保護板１１に形成する構成（以下、変形構成Ｂ１ともいう）としてもよい。
【００７０】
変形構成Ｂ１を適用した実施の形態１または実施の形態２では、保護板１１のうちフレーム１３と対向する部分であるフレーム対向部１１ｂに溝２０が形成される。なお、溝２０の位置および構成は、実施の形態１または実施の形態２の溝２０と同じである。例えば、溝２０は、保護板１１のうちフレーム１３と対向するフレーム対向部１１ｂにおいて、図１に示される位置に形成される。
【００７１】
また、フレーム対向部１１ｂおよび保護板対向部１３ａの両方に、溝２０を形成する構成（以下、変形構成Ｂ２ともいう）としてもよい。
【００７２】
変形構成Ｂ２を適用した実施の形態１または実施の形態２では、フレーム１３のうち保護板１１と対向する保護板対向部１３ａに、溝２０が形成される。また、変形構成Ｂ２では、さらに、変形構成Ｂ１と同様に、フレーム対向部１１ｂに溝２０が形成される。なお、溝２０の位置および構成は、実施の形態１または実施の形態２の溝２０と同じである。
【００７３】
また、実施の形態３における溝２０ｃを、保護板対向部１３ａではなく、フレーム対向部１１ｂに形成する構成（以下、変形構成Ｂ３ともいう）としてもよい。
【００７４】
変形構成Ｂ３では、溝２０ｃは、保護板１１のうちフレーム１３と対向するフレーム対向部１１ｂにおいて、例えば、図４に示される位置に形成される。
【００７５】
また、変形構成Ｂ１または変形構成Ｂ２において、溝２０ｃをフレーム対向部１１ｂにさらに形成する構成としてもよい。この構成では、変形構成Ｂ３と同様に、溝２０ｃはフレーム対向部１１ｂに形成される。
【００７６】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態、変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態、変形例を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１１  保護板、１２  透明樹脂、１３  フレーム、１４  表示パネル、１００，１００Ａ，１００Ｂ  表示装置。
【図１】
2015165264.tif 000003
【図２】
2015165264.tif 000004
【図３】
2015165264.tif 000005
【図４】
2015165264.tif 000006