(57)【要約】      （修正有）【課題】配線用ダストカバーの異物に対する密封性を維持しながら、配線用ダストカバーのコンパクト化及びコスト低減を可能とする。【解決手段】電線、光伝送路の配線５の周囲をシールド部材２と外装４とで覆い、外装４から露出した配線５の端部に相手部材３を接続し、相手部材３と外装４との間に跨がって配線５と部材３との間を覆って密封する配線用ダストカバーにおいて、配線用ダストカバーは、ゴム等の可撓性を有する本体胴部１ａと両端の第１固定部１ｂと第２固定部１ｃとを有し、第１固定部１ｂは、相手部材３の外周面に嵌合されて締め付ける第１固定部用クランプ６により固定されて相手部材の外周面間でシールし、第２固定部１ｃは、本体胴部１ａを裏返して外装４外周面に第２固定部用クランプ７にり締付固定されて外装外周面とでシールし、第１固定部外側に固定されるシールド部材と第１固定部用クランプ６とが裏返された本体胴部１ａの内側で密封する。【選択図】図１
2015183825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線または光伝送路などの配線の周囲をシールド部材と外装とで覆い、前記外装から露出した前記配線の端部に相手部材を接続し、前記相手部材と前記外装との間に跨がって前記配線と前記相手部材との間の結線領域を覆って密封する配線用ダストカバーにおいて、
前記配線用ダストカバーは、ゴム等の弾性部材で構成された可撓性を有する本体胴部とその両端に備えられる第１固定部と第２固定部とを有するものであり、
前記第１固定部は、前記相手部材の外周面に嵌合されると共に前記シールド部材を外側に被せた状態で周囲から締め付ける第１固定部用クランプによって固定されて内周面が前記相手部材の外周面との間でシールを構成し、
前記第２固定部は、前記本体胴部ともども裏返されて前記外装の外周面に嵌合されると共に反転前に内周面側であった面を周囲から締め付ける第２固定部用クランプによって固定されて反転前に外周面であった面と前記外装の外周面との間でシールを構成し、
前記第１固定部の外側に固定される前記シールド部材と前記第１固定部用クランプとが裏返された前記本体胴部の内側に収容されて密封される
ことを特徴とする配線用ダストカバー。
【請求項２】
前記第２固定部の内周面側には前記第２固定部用クランプを嵌め込む溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の配線用ダストカバー。
【請求項３】
前記外装の表面の凹凸と嵌合する凹凸を前記第２固定部の外側面側に備えるものである請求項１記載の配線用ダストカバー。
【請求項４】
電線または光伝送路などの配線の周囲をシールド部材と外装とで覆い、前記外装から露出した前記配線の端部に相手部材を接続し、前記相手部材と前記外装との間に跨がって前記配線と前記相手部材との間の結線領域を覆って密封する配線用ダストカバーの組み付け方法において、
前記配線用ダストカバーは、ゴム等の弾性部材で構成された可撓性を有する本体胴部とその両端に備えられる第１固定部と第２固定部とを有するものであり、
前記配線用ダストカバーを前記相手部材の外周面に嵌合させてから前記第１固定部の外側に前記シールド部材の端部を被せると共にその周囲から第１固定部用クランプで締め付けて前記第１固定部の内周面と前記相手部材の外周面との間でシールを構成して前記第１固定部を前記相手部材に固定する第１の工程と、
前記第２固定部と前記本体胴部とを捲るように裏返し、前記第１固定部の外側に固定された前記シールド部材の端と前記第１固定部用クランプとを覆うように反転させた状態で前記第２固定部の外周面を内側に前記外装の外周面に嵌合させてから前記第２固定部の反転前に内周面側であった面を表側にして第２固定部用クランプで締め付けて前記第２固定部の反転前に外周面であった面と前記外装の外周面との間でシールを構成して前記第２固定部を前記外装に固定する第２の工程とを含み、
前記第１固定部の外側に固定された前記シールド部材と前記第１固定部用クランプとが裏返された前記本体胴部の内側に収容されて密封される
ことを特徴とする配線用ダストカバー組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線とその端末に備えられる機器接続部（本明細書では、相手部材と呼ぶ）との間の結線領域を覆う配線用ダストカバー及びその取り付け方法に関する。さらに詳述すると、本発明は、電線または光伝送路などの配線の周囲をシールド部材と外装とで覆い、外装から露出した配線の端部に接続された相手部材と外装との間に跨がって配線と相手部材との間の結線領域を覆って密封する配線用ダストカバー及びその取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載されている自動車機器、例えばモータユニットやインバータユニット、バッテリーなどの機器においては、それらの間で電気信号や光信号を送るための電気ケーブルや光ファイバーケーブル等の配線として、配線の周りをシールド部材例えば一般には細い銅線を編んだ編組線で覆うなどの電磁波対策が施されたものが使用される。さらに、この配線において端末にコネクタ等の相手部材が備えられている場合には、配線と相手部材とを接続・結線する結線領域においても電磁対策が必要となることから、結線領域をすっぽりと覆うようにシールド部材を相手部材の端部を囲うように取り付けることが要求される。
【０００３】
また、この種の配線は、配線及びシールド部材に例えば水分や油分、塵埃等の異物が侵入しないようにコルゲートチューブなどの外装で覆われ、さらに、配線と相手部材とを接続・結線する結線領域においては、外装から剥き出しとなった配線及びシールド部材に異物や水分などが侵入しないようにするため、ケーブル外装から剥き出しとなった配線と相手部材との間の結線領域の周りを密封し、防塵・防水を図るゴム製の配線用ダストカバーで覆うことが望まれる。
【０００４】
このとき、編組線から成るシールド部材を相手部材の端部を囲うように被せてから、その周りに配線用ダストカバーを被せて締結バンドで固定しようとすると、編組線の編みの間に生ずる隙間から相手部材の外周面と配線用ダストカバーの固定部位との間の密封が破られるため、雨水などの水分や油分あるいは塵埃などの浸入を完全に防ぐことができないことが考えられる。つまり、配線用ダストカバーの働きに支障をきたす虞がある。勿論、シールド部材としては、配線の可撓性を確保するため編組線が用いられることが多いが、アルミ製テープなどを用いる場合など、配線用ダストカバーの固定部と相手部材との間に介在物を置く場合には、隙間ができやすく密封性が損なわれることとなる。
【０００５】
そこで、配線用ダストカバーとシールド部材とを併用する場合には、相手部材の配線用ダストカバーを取り付ける部位よりも内側でかつ配線用ダストカバーで密封される空間内の部位でシールド部材を単独で固定するようにしている（特許文献１）。例えば図３に示すように、配線用ダストカバー１０１で覆われる内側の空間１１１にシールド部材１０２を相手部材１０３に固定するためだけのスペース・取付け部位１０５を確保し、シールド部材締結用クランプ１０６で外装１０４から露出したシールド部材１０２の端を相手部材１０３の専用取付けスペース１０５に固定した後に、シールド部材１０２の固定位置よりも外側で相手部材１０３と外装１０４との間に跨がるように配線用ダストカバー１０１を配置して、その両端１０７，１０８をそれぞれ配線用ダストカバー締結用クランプ１０９，１１０で固定するようにしている。つまり、従来の配線用ダストカバー１０１においては、異物に対する密封性を維持するためには、シールド部材１０２とは別々に固定する必要があることから、シールド部材１０２が固定される位置よりもさらに外側の位置で固定することが必要となる。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、配線用ダストカバー１０１で覆われる内側の空間１１１にシールド部材１０２を相手部材１０３に固定するためのスペース１０５とシールド部材締結用クランプ１０６とを別個に必要とするため、部品点数の増加と相手部材１０３に複雑な形状のスペース１０５を加工するための加工費用等のコストが増加してしまう問題がある。しかも、シールド部材１０２を単独で固定するための専用スペース１０５を確保せざるを得ないので、その分だけ配線軸方向のスペースが増え、配線の軸方向のコンパクト化を妨げる。
【０００８】
また、シールド部材締結用クランプ１０６が配線用ダストカバー１０１の内周面に干渉しないように配線用ダストカバー１０１の内径を大きくする必要があり、配線用ダストカバー１０１が大型化してしまう問題がある。
【０００９】
本発明は、配線用ダストカバーの異物に対する密封性を維持しながら、配線用ダストカバーのコンパクト化及びコストを低減させる配線用ダストカバー並びに配線用ダストカバーの組み付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電線または光伝送路などの配線の周囲をシールド部材と外装とで覆い、外装から露出した配線の端部に相手部材を接続し、相手部材と外装との間に跨がって配線と相手部材との間の結線領域を覆って密封する配線用ダストカバーにおいて、配線用ダストカバーが、ゴム等の弾性部材で構成された可撓性を有する本体胴部とその両端に備えられる第１固定部と第２固定部とを有するものであり、第１固定部が、相手部材の外周面に嵌合されると共にシールド部材を外側に被せた状態で周囲から締め付ける第１固定部用クランプによって固定されて内周面が相手部材の外周面との間でシールを構成し、第２固定部が、本体胴部ともども裏返されて外装の外周面に嵌合されると共に反転前に内周面側であった面を周囲から締め付ける第２固定部用クランプによって固定されて反転前に外周面であった面と外装の外周面との間でシールを構成し、第１固定部の外側に固定されるシールド部材と第１固定部用クランプとが裏返された本体胴部の内側に収容されて密封されるようにしている。
【００１１】
また、本発明の配線用ダストカバーにおいて、第２固定部の内周面側には第２固定部用クランプを嵌め込む溝が形成されることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の配線用ダストカバーにおいて、外装の表面の凹凸と嵌合する凹凸を第２固定部の外側面側に備えることが好ましい。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、電線または光伝送路などの配線の周囲をシールド部材と外装とで覆い、外装から露出した配線の端部に相手部材を接続し、相手部材と外装との間に跨がって配線と相手部材との間の結線領域を覆って密封する配線用ダストカバーの組み付け方法において、配線用ダストカバーが、ゴム等の弾性部材で構成された可撓性を有する本体胴部とその両端に備えられる第１固定部と第２固定部とを有するものであり、配線用ダストカバーを相手部材の外周面に嵌合させてから第１固定部の外側にシールド部材の端部を被せると共にその周囲から第１固定部用クランプで締め付けて第１固定部の内周面と相手部材の外周面との間でシールを構成して第１固定部を相手部材に固定する第１の工程と、第２固定部と本体胴部とを捲るように裏返し、第１固定部の外側に固定されたシールド部材の端と第１固定部用クランプとを覆うように反転させた状態で第２固定部の外周面を内側に外装の外周面に嵌合させてから第２固定部の反転前に内周面側であった面を表側にして第２固定部用クランプで締め付けて第２固定部の反転前に外周面であった面と外装の外周面との間でシールを構成して第２固定部を外装に固定する第２の工程とを含み、第１固定部の外側に固定されたシールド部材と第１固定部用クランプとが裏返された本体胴部の内側に収容されて密封されるようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の配線用ダストカバーでは、相手部材の外周面に嵌合される第１固定部の周りにシールド部材を被せ、そのシールド部材の外側から第１固定部用クランプで締め付けて固定するようにしているので、第１固定部の内周面と相手部材の外周面との間でシールが構成されると同時に、第１固定部の外周面とクランプとの間でシールド部材が固定される。尚かつ、配線用ダストカバーの本体胴部を反転させ、本体胴部が裏返った状態で第２固定部を外装に固定するので、第１固定部の上に被せて固定したシールド部材を含んで、相手部材と外装から露出している配線との間の接続部（結線領域）の全てを覆うことから、相手部材と外装との間の結線領域を密封して外部からの異物の浸入を防ぐことができる。即ち、配線用ダストカバーとシールド部材とを一つのクランプで固定しながらも、配線用ダストカバーの密封性を維持することができる。
【００１５】
しかも、配線用ダストカバーの第１固定部を相手部材に取り付けるのと同時に第１固定部の外周面とクランプとの間でシールド部材を締め付けて固定することが可能となる。即ち、同じ位置で配線用ダストカバーとシールド部材との固定が可能となるため、配線用ダストカバーで覆われる内側の空間でシールド部材だけを相手部材に固定するためのスペースと、シールド部材だけを単独で固定するためのクランプとを必要とせず、部品点数を減らすと共に相手部材にシールド部材を取り付けるための複雑な形状のスペースを加工する手間あるいは部品を省け、加工費用等のコストを削減できる。
【００１６】
また、相手部材側にシールド部材のみを固定するためのスペースを必要としないため、シールド部材のみを固定するためのスペース分の配線軸方向のスペースを削減でき、配線軸方向のコンパクト化が可能となる。さらに、同じ位置・同じクランプで配線用ダストカバーとシールド部材との固定が可能となるため、相手部材にシールド部材だけを単独で固定するためのシールド部材締結用クランプを必要とせず、同クランプが配線用ダストカバーの内周面に干渉しないように配線用ダストカバーの内径を大きくする必要がなくなるので、配線用ダストカバーの寸法が大きくなるのを防ぐことができる。
【００１７】
したがって、配線用ダストカバーによる密封性を維持したままコスト削減と省スペース化が可能となる。
【００１８】
また、本発明の配線用ダストカバーにおいて、第２固定部の内周面側に第２固定部用クランプを嵌め込む溝を形成している場合には、第２固定部用クランプの位置ずれを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明の配線用ダストカバーにおいて、外装の表面の凹凸と嵌合する凹凸を第２固定部の外側面側に備える場合には、凹凸の嵌合により確実に軸方向の移動・ずり抜けを防止して第２固定部を確実に外装に固定できる。
【００２０】
また、本発明の配線用ダストカバーの取り付け方法によれば、第１固定部とシールド部材とを１つの第１固定部用クランプで同時に相手部材に固定し、第２固定部と胴部本体とを捲るように裏返して反転した第２固定部を外装の外周面に嵌合させてから第２固定部用クランプで固定するだけの簡単な手順で、相手部材と外装との間に跨がって結線領域を密封する配線用ダストカバーを取り付けることができるので、配線用ダストカバーの異物に対する密封性を維持しながら、配線用ダストカバーのコンパクト化及びコスト低減を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明にかかる配線用ダストカバーの一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】同配線用ダストカバーの反転前の状態を示す縦断面図である。
【図３】従来の配線用ダストカバーとシールド部材とを併用するコネクタを概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１及び図２に、本発明の配線用ダストカバーの一実施形態を示す。この配線用ダストカバー１は、電線または光伝送路などの配線５の周囲をシールド部材２と外装４とで覆い、外装４から露出した配線５の端部（端子）に相手部材３を接続し、相手部材３と外装４との間に跨がって配線５と相手部材３との間の結線領域１６を覆い密封するようにしている。
【００２４】
配線用ダストカバー１は、全体が例えばＥＰＤＭゴム等の弾性部材で構成され、可撓性を有する本体胴部１ａと両端の第１固定部１ｂと第２固定部１ｃとを備えるように設けられている。具体的には、本実施形態の配線用ダストカバー１は、筒状の本体胴部１ａの両端に第１固定部１ｂと第２固定部１ｃとを備える。ここで、第１固定部１ｂは、相手部材３の外周面１４に嵌合されて第１固定部用クランプ６によって周囲から締め付けられることによって相手部材３に固定されるものであり、相手部材３の外周面１４との間でシールを構成する内周面９、即ち相手部材３の外周面１４に適合する内周面９を有する筒形に形成されている。また、第２固定部１ｃは、本体胴部１ａと共に裏返した反転状態で外装４の外周面１１に嵌合されて第２固定部用クランプ７によって周囲から締め付けられて外装４に固定されるものであり、外装４の外周面１１との間でシールを構成する反転前に外周面１２であった面は裏返した状態で外装４の外周面１１に適合する内周面となる面（反転前の外周面１２）を有する筒形に形成されている。即ち、第２固定部１ｃは、本体胴部１ａともども裏返されることによって、反転前に外周面１２であった面を内周面として外装４の外周面１１に嵌合され、反転前に内周面１３側であった面を外周面として第２固定部用クランプ７で締め付けられるように用いられる。尚、相手部材３の外周面１４に適合する第１固定部１ｂの内周面９及び外装４の外周面１１に適合する第２固定部１ｃの外周面１２とは、相手部材３あるいは外装４の外周面１４，１１とほぼ同じ大きさ・形状の内寸かあるいは拡げることで相手部材３あるいは外装４の外周面１４，１１に密着するように嵌合される大きさ・形状の内寸を有すること、若しくは各クランプ６，７で締結したときに密着する関係にあることを意味し、僅かに拡げることで各外周面１４，１１に嵌合させて密着させ得る大きさ・形状であることが好ましい。
【００２５】
さらに、本実施形態の場合、第２固定部１ｃの内周面１３、即ち裏返したときに外周面となる面には、第２固定部用クランプ７を巻き付けて締結するための溝８が設けられている。この溝８を利用して第２固定部用クランプ７を軸方向にずれないように保持させて第２固定部１ｃを外装４に締め付けることができる。他方、第２固定部１ｃの外周面１２は平滑な面に形成され、本体胴部１ａと共に裏返した状態で外装４の外周面１１に嵌合された際に密着して外装４の外周面１１との間でシールを構成するように設けられている。本実施形態の場合、裏返して外装４に嵌合される第２固定部１ｃの内径は第１固定部１ｂの内径よりも大きいか等しい関係に設定されているが、この関係に特に限られず、場合によっては第２固定部１ｃの内径が第１固定部１ｂの内径よりも小さい関係にあっても良い。
【００２６】
また、配線用ダストカバー１の横断面形状は、特定の形状に限られるものではなく、本実施形態の場合には全体に円筒形状としているが、角筒でも、楕円筒でも良いし、軸方向に異径であったり、形状が変化するものでも良い。相手部材３の外形状に応じた断面形状の筒形であれば良く、一方の固定部例えば第２固定部１ｃが円筒形でありながら他方の固定部例えば第１固定部１ｂ並びに本体胴部１ｃが矩形状などであっても良い。相手部材３などに応じた様々な形態を採りうる。
【００２７】
外装４は、本実施例の場合、外周面１１が平滑なチューブ状とされているが、これに特に限定されるものではなく、例えば表面に凹凸が形成されているコルゲートチューブの使用が好ましい。この場合、第２固定部１ｃの外周面１２にはコルゲートチューブの凹凸と嵌合する凹凸を備えることが好ましい。勿論、外装４の外周面１１が平滑な筒形を成す場合には、第２固定部１ｃの外周面１２も平滑な面とすることが好ましい。この場合には、第２固定部１ｃを裏返しにして外装４の端部に被せる際に、外装の外周面１１と第２固定部１ｃを反転して内周面側となる外周面１２とが密着し、シールを構成することができる。勿論、コルゲートチューブの場合にも、対応する凹凸を第２固定部１ｃの外周面１２に形成することにより、第２固定部１ｃを裏返しにして外装４の端部に被せる際に、コルゲートチューブの凹凸と第２固定部１ｃの内周面側となった凹凸とが密着し、シールを構成すると共に軸方向に移動しないように噛み込ませることができる。
【００２８】
本実施形態の配線用ダストカバー１はＥＰＤＭゴムを使用したがこれに限定されるものではなく、天然ゴム、合成ゴム、ゴム状弾性部材（エラストマー）等を使用しても良い。本実施形態の場合、材質的に本体胴部１ａ並びに第２固定部１ｃが裏返されて反転され得る弾性・柔軟性を得るようにしているが、蛇腹構造にするなど、構造的に弾性・柔軟性を得るようにしても良い。
【００２９】
また、シールド部材２は、本実施形態の場合、細い銅線を編んだ編組線が用いられるが、これに特に限られるものではなく、一般的に配線の可撓性を確保するため銅線の使用が多いだけでその他の線材や形態であっても外部へ電磁波が漏れない部材であれば良い。例えば、配線の可撓性を確保し易いアルミ製テープや、導電性樹脂によって構成されたシールド材であっても良く、その端部を相手部材３の端部に嵌めた第１固定部１ｂに被せてからクランプ６で固定させるようにしても良い。
【００３０】
以上のように構成される配線用ダストカバー１は、以下のようにして組み立てられる。尚、外装４から露出した配線５の末端には端子（図示省略）が備えられており、該端子を相手部材（コネクタ等の機器接続部）３の対応する端子（図示省略）と接続されることによって、相手部材３が接続されている。
【００３１】
まず、相手部材３の結線領域１６側の端部外周面１４に配線用ダストカバー１の第１固定部１ｂを固定する。具体的には、例えば、相手部材３の結線領域１６側とは反対側の端部から、配線用ダストカバー１の第１固定部１ｂ側を先頭にして相手部材３に嵌合させ、相手部材３の結線領域１６側の端部外周面１４に第１固定部１ｂが位置するまで押し込む。即ち、配線用ダストカバー１は、第１固定部１ｂが相手部材３の結線領域１６側の端部外周面１４に配置され、第２固定部１ｃが相手部材３の結線領域１６側とは反対側の端部側となるように配置される。つまり、配線用ダストカバー１は、相手部材３と外装４との間の結線領域１６の反対側に逆向きに配置される。
【００３２】
次に、外装４から露出したシールド部材２の先端側を拡げて配線用ダストカバー１の第１固定部１ｂの周りに被せる。そして、シールド部材２の外側から第１固定部用クランプ６を巻き付けて、シールド部材２と共に第１固定部１ｂを締め付け相手部材３に固定する。これによって、シールド部材２を第１固定部１ｂに締め付けると同時に第１固定部１ｂを相手部材３に対して締め付け、相手部材３と第１固定部１ｂとの間の密封性を維持しながら、シールド部材２を第１固定部１ｂに固定することができる。
【００３３】
その後、相手部材３の周りを覆う配線用ダストカバー１の第２固定部１ｃ及び本体胴部１ａを順次捲りながら裏返すように反転させて、第２固定部１ｃを外装４の外周面１１に嵌合させ、第２固定部用クランプ７で締め付けて外装４に固定する。これにより、配線用ダストカバー１は、第１固定部１ｂ付近を除いてほぼ全体が裏返り、第１固定部１ｂの外側に固定されるシールド部材２と第１固定部用クランプ６とを内側の空間１５に収容した状態で結線領域１６を密封することとなる。このとき、配線用ダストカバー１は本実施形態の場合には、ＥＰＤＭゴムを使用しているので、第２固定部１ｃ及び本体胴部１ａを裏返し反転させる際に、本体胴部１ａの折り返し箇所付近から拡径されて膨らむこととなる。したがって、裏返された本体胴部１ａは第１固定部１ｂとその周りのシールド部材２とを締め付けて固定する第１固定部用クランプ６から離れた（干渉しない）状態に形状が保持される。しかも、配線用ダストカバー１に覆い隠されるため、シールド部材２の取り付け部位を含めて、外装４及び相手部材３から露出した結線領域１６が外部から完全に遮蔽されてしまい、異物に対する密封性を確保することができる。尚、裏返しとされた第２固定部１ｃは、反転前の第２固定部１ｃの平滑な外周面１２が内周面となって外装４の外周面と密着し、反転前の第２固定部１ｃの内周面１３が外周面となって溝８が外に表れるので、この溝８を利用して第２固定部用クランプ７を締め付けることで、第２固定部１ｃが軸方向にずれないように固定することができる。
【００３４】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態では、配線用ダストカバー１の本体胴部１ａは単なる筒状に形成されているがこれに特に限られるものではなく、裏返し易いように正弦波状の蛇腹に形成しても良いし、コルゲートチューブのような矩形波状の凹凸に形成しても良い。即ち、少なくとも第１固定部１ｂ及び第２固定部１ｃの形状が嵌合相手の輪郭形状に適合しておれば足り、本体胴部１ａの形状には左右されない。
【００３５】
また、全体が筒形に形成された本実施形態の配線用ダストカバー１においては、図２に示すように、反転させる前の配線用ダストカバー１の内部空間に相手部材３が収容されるため、配線用ダストカバー１の内側の空間よりも相手部材３の寸法・形状が小さいことが好ましい。尚、配線用ダストカバー１を構成する材料に伸縮性に富む材料を用いたり、軸方向に半割可能な割型タイプにすることによって、配線用ダストカバー１の内側の空間よりも相手部材の寸法・形状が大きい場合でも相手部材３を収容することが可能である。また、配線用ダストカバー１を構成する材料に伸縮性に富む材料を用いたり、軸方向に半割可能な割型タイプにすることによって、径の大きな第１固定部１ｂを乗り越えて第２固定部１ｃを裏返しながら反転状態に変形させることは可能である。さらに、図示していない割型タイプの配線用ダストカバーとした場合には、第２固定部１ｃ及び本体胴部１ａを裏返して反転した後に分割面を重ね合わせて連結手段で連結したり、レーザー溶着などで密封することが可能である。この場合、カバー形状を自由に設定できる。
【００３６】
また、上述の実施形態では、反転前の配線用ダストカバー１は、図２に示すように、相手部材３を一旦包み込むように配置した状態で、第１固定部１ｂとシールド部材２との固定作業を行うようにしているが、これに特に限られるものではない。例えば、予め第２固定部１ｃと本体胴部１ａとを途中まで捲って裏返した状態の配線用ダストカバー１を結線前のコネクタ・相手部材３の結線領域１６側の端部から嵌合させておき、コネクタ・相手部材３に配線５の先端の端子を接続してから、シールド部材２を配線用ダストカバー１の第１固定部１ｂの周りに被せ、第１固定部用クランプ６で固定するようにしても良い。その後、途中まで裏返していた第２固定部１ｃと本体胴部１ａとを完全に反転させてから外装４の外周面１１に嵌合させて固定することができる。このような配線用ダストカバーの取り付け方法は、配線用ダストカバーを固定する部位の近傍だけ配線用ダストカバーが嵌合されるような外形状を採る相手部材への適用において有用である。即ち、配線用ダストカバー１の第１固定部１ｂを固定しようとする相手部材３の端部外周面の形状に対して、その背後側即ち相手部材３の結線領域１６側とは反対側の外形状が極端に大きな形状、例えば特許文献１のようなコネクタ形状や第１固定部１ｂを固定しようとする相手部材の端部の背後が壁面となる場合に有用である。
【００３７】
また、外装４として例えばコルゲートチューブのような矩形波状の凹凸の表面を有するチューブを用いる場合には、第２固定部１ｃの外周面がコルゲートチューブの凹凸と密着する矩形波状の凹凸を軸方向に連続して形成することが好ましい。
【符号の説明】
【００３８】
１  配線用ダストカバー
１ａ  本体胴部
１ｂ  第１固定部
１ｃ  第２固定部
２  シールド部材
３  相手部材
４  外装
５  配線
６  第１固定部用クランプ
７  第２固定部用クランプ
【図１】
2015183825.tif 000003
【図２】
2015183825.tif 000004
【図３】
2015183825.tif 000005