(57)【要約】      （修正有）【課題】混練時の発塵を抑えて、焼結原料の混練効率を向上させ、混練後の焼結原料を用いた焼結工程における排ガス中のＮＯＸの発生を抑制可能にする焼結原料の混練機の提供。【解決手段】槽本体の上部に焼結原料である炭材及び消石灰を供給する開口部１２が設けられ、槽本体の下部に焼結原料を排出する排出部１６を設けた混練槽１１と、混練槽１１の底部に配置され、供給された焼結原料を混練しながら排出部１６に向かって搬送する混練手段１８と、開口部１２より焼結原料の搬送方向の下流側の槽本体の上面に配置され、混練槽１１に供給された焼結原料に水分を添加する水供給部１５と、水供給部１５より搬送方向の下流側の槽本体の側面又は上面に配置された吸引ダクト１３と、吸引ダクト１３に接続され、混練槽１１内に発生した粉じんを集塵すると共に混練槽１１内を負圧に保つ様制御する集塵機１７と、を具備してなる焼結原料の混練機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体の上部に焼結原料である炭材及び消石灰を供給するための開口部が設けられるとともに、前記槽本体の下部に前記焼結原料を排出するための排出部が設けられた混練槽と、
前記混練槽の底部に配置され、供給された前記焼結原料を混練しながら前記排出部に向かって搬送する混練手段と、
前記開口部よりも前記焼結原料の搬送方向の下流側の前記槽本体の上面に配置され、前記混練槽に供給された前記焼結原料に水分を添加する水供給部と、
前記水供給部よりも前記搬送方向の下流側かつ前記排出部より上流側の前記槽本体の側面もしくは上面に配置された吸引ダクトと、
前記吸引ダクトに接続され、前記混練槽内に発生した粉じんを集塵するとともに前記混練槽内を負圧に保つよう制御する集塵機と、
を具備してなることを特徴とする焼結原料の混練機。
【請求項２】
前記排出部の前記搬送方向の上流側であって、前記槽本体の底面には板状の堰が立設されており、
前記吸引ダクトは、前記堰よりも前記搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の焼結原料の混練機。
【請求項３】
前記混練手段は、
前記混練槽を前記搬送方向に延設された複数の回転軸と、
前記複数の回転軸のそれぞれに、前記搬送方向に沿って取付けられた複数の撹拌羽根と、
前記回転軸を回転させる駆動装置と、
を備え、
前記撹拌羽根の取付個数は、前記搬送方向の上流側よりも下流側が多く、前記搬送方向の上流側の前記撹拌羽根は前記焼結原料を搬送する向き、かつ前記搬送方向の下流側の撹拌羽根は前記焼結原料を送り戻す向きに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の焼結原料の混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結原料の混練機に関する。特に、焼結原料である炭材と石灰系原料を混練するに際して、石灰系原料の混練効率（製造歩留）を向上させると共に石灰系原料の混練機からの発塵を抑制可能にする焼結原料の混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉操業に用いられる焼結鉱は、焼結用鉱石、石灰系原料、焼結用燃料である炭材（粉コークス、無煙炭等）の焼結用原料がドラムミキサー等の混合機によって予め混合されて焼結機に供給され製造される。この焼結工程において、燃料として使用する炭材の燃焼により、排ガス中に窒素酸化物（ＮＯｘ）が発生することが問題視されており、排ガス、特にＮＯｘの低減は、大気汚染の改善において重要な課題である。
【０００３】
ＮＯｘを低減する手段としては、例えば、特許文献１に、ＣａＯ含有量が５〜５０質量％であるＣａＯ−ＦｅｘＯ系複合酸化物を主成分とする触媒によるＮＯｘの除去技術が開示されている。
しかし、上記したＣａＯ−ＦｅｘＯ系複合酸化物は、石灰系原料と鉄鉱石を溶融成形して製造されるため、通常の焼結で副原料として使用される石灰系原料に比べて高価だった。
【０００４】
そこで、上記のような高価な酸化物を用いることなく、通常の焼結副原料として用いられる石灰系原料を使用し、この石灰系原料と炭材を予め混練して炭材の表面を石灰系原料で覆いコーティング（事前処理）しておき、当該事前処理後の焼結原料を他の焼結原料とともに混合機によって供給して混合することで、焼結工程における炭材燃焼時のＮＯｘの発生を低減させることが検討されている。
【０００５】
このように、近年では、焼結原料を混合機によって混合する前に、炭材と石灰系原料を混練機によって混練し炭材の表面を石灰系原料でコーティングする事前処理を行うことが検討されている。しかし、炭材及び石灰系原料を混練機に投入する際、炭材及び石灰系原料は乾燥状態であることから、多量の粉じんが発生する問題がある。このような問題に対し、事前処理を行う混練機においては、原料供給口の上方に設けた集塵装置によって発生した粉じんを吸引するよう粉じん対策が取られている。また、例えば特許文献２に記載のように、混合機内の空気を、原料搬送方向下流側から電気集塵装置により吸引して混合機内を負圧に保つ粉じん対策も検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１５１７４号公報
【特許文献２】特開平５−２５５７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、混練機内において発生した粉じんを従来のように原料供給口の上方に設けた集塵装置によって集塵する方法では、混練機内を通過する石灰系原料の量が減ってしまう問題がある。つまり、炭材のコーティングに寄与する石灰系原料が減少し、混練効率が低下するおそれがある。また、特許文献２に記載のような集塵方法でも、発塵した石灰系原料のほとんどを集塵するため、混練効率が低下するおそれがある。
このように、従来の混練機の集塵技術では、粉じんの集塵する観点からは良好な効果を発揮させることができていたが、混練効率の低下を招くおそれがあった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、焼結原料の混練効率を向上させ、混練機からの石灰系原料の発塵を抑制可能にする焼結原料の混練機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
（１）  槽本体の上部に焼結原料である炭材及び消石灰を供給するための開口部が設けられるとともに、前記槽本体の下部に前記焼結原料を排出するための排出部が設けられた混練槽と、前記混練槽の底部に配置され、供給された前記焼結原料を混練しながら前記排出部に向かって搬送する混練手段と、前記開口部よりも前記焼結原料の搬送方向の下流側の前記槽本体の上面に配置され、前記混練槽に供給された前記焼結原料に水分を添加する水供給部と、前記水供給部よりも前記搬送方向の下流側かつ前記排出部より上流側の前記槽本体の側面もしくは上面に配置された吸引ダクトと、前記吸引ダクトに接続され、前記混練槽内に発生した粉じんを集塵するとともに前記混練槽内を負圧に保つよう制御する集塵機と、を具備してなることを特徴とする焼結原料の混練機。
（２）  前記排出部の前記搬送方向の上流側であって、前記槽本体の底面には板状の堰が立設されており、前記吸引ダクトは、前記堰よりも前記搬送方向の上流側に配置されていることを特徴とする上記（１）に記載の焼結原料の混練機。
（３）  前記混練手段は、前記混練槽を前記搬送方向に延設された複数の回転軸と、前記複数の回転軸のそれぞれに、前記搬送方向に沿って取付けられた複数の撹拌羽根と、前記回転軸を回転させる駆動装置と、を備え、前記撹拌羽根の取付個数は、前記搬送方向の上流側よりも下流側が多く、前記搬送方向の上流側の前記撹拌羽根は前記焼結原料を搬送する向き、かつ前記搬送方向の下流側の撹拌羽根は前記焼結原料を送り戻す向きに取り付けられていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の焼結原料の混練機。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の焼結原料の混練機は、炭材の濡れ性を向上させて消石灰をコーティングするために水供給部を設けるとともに、当該水供給部よりも搬送方向の下流側に吸引ダクトを配置し、混練機内を負圧に保つことにより、供給口付近で発生した粉じんを、水供給部から噴射されている添加水をくぐらせるとともに、添加水とともに混練槽に再度取り込ませることができる。その結果、炭材のコーティングに寄与する消石灰を粉じんとして集塵してしまうことなく、発生した粉じんを再度炭材との混練に寄与させることができ、混練効率の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態に係る混練機を示す側面模式図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る混練機を示す上面模式図である。
【図３】図３は、吸引ダクトの配置位置を変化させた場合の集塵量及びＣａＯ混練量の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態である焼結原料の混練機について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
まず、本発明を完成させるに至った本発明者らの検討結果、ならびに得られた知見について説明する。
【００１４】
混練機によって石灰系原料（消石灰）と炭材を混練する必要がある。この際、混練機内に所定量の水を添加しつつ撹拌することで石灰系原料（消石灰）を炭材表面にコーティングするが、水が添加される前の焼結原料は乾燥しており、極めて発塵しやすい状態にある。さらに、混練機上方に設けられた開口部（原料供給口）より焼結原料を投入するが、開口部から混練槽への投入時の落下の衝撃によって多量の粉じんが発生してしまう。そのため、従来では開口部の上方に集塵機を設けて吸引することで、投入時に発生する粉じんを回収する対策を講じていたが、上述したように、混練に寄与する石灰系原料の量が減少し混練効率が低下するおそれがあった。
そこで、本発明者らは集塵方法等について鋭意検討した結果、集塵機による吸引力によって、混練機内で発生した粉じんを添加水にくぐらせるべく、吸引ダクトを添加水の供給部（水供給部）よりも下流側に設置することを検討した。その結果、発生した粉じんを添加水の噴射とともに、混練機内の焼結原料に落下させることができ、混練機内での発塵を抑制し、かつ石灰系原料（消石灰）と炭材の混練効率の低下を抑制できることを見出した。
【００１５】
このような知見に基づいて想到された本発明の一実施の形態に係る混練機について、図１及び図２を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は、本実施形態である混練機１０を示す側面模式図であり、図２は、本実施形態に係る混練機１０を示す上面模式図である。
本実施形態に係る焼結原料の混練機１０は、図１及び図２に示すように、槽本体の上部に焼結原料である炭材及び消石灰を供給するための開口部１２が設けられるとともに、槽本体の下部に焼結原料を排出するための排出部１６が設けられた混練槽１１と、混練槽１１の底部に配置され、供給された焼結原料を混練しながら排出部１６に向かって搬送する混練手段１８と、開口部１２よりも焼結原料の搬送方向の下流側の槽本体の上面に配置され、混練槽１１に供給された焼結原料に水分を添加する水供給部１５と、水供給部１５よりも搬送方向の下流側の槽本体の側面もしくは上面に配置された吸引ダクト１３と、吸引ダクト１３に接続され、混練槽１１内に発生した粉じんを集塵するとともに混練槽１１内を負圧に保つよう制御する集塵機１７と、を具備して構成されている。
【００１６】
混練槽１１の開口部１２より炭材と消石灰が投入されるが、供給前の炭材と消石灰は、図１に示すように、それぞれが異なる独立したホッパ３１、３２に格納されており、ホッパ３１、３２に設けられている格納量管理装置（不図示）によってその量が管理され、所定の量が混練槽１１に供給されるよう制御されている。
ホッパ３１、３２の下側には、ベルトコンベア等の搬送・投入装置４０が設けられている。ホッパ３１、３２に格納されている炭材及び消石灰を秤量した後、搬送・投入装置４０によって混練槽１１に装入するようになっている。
【００１７】
なお本実施形態における炭材としては、例えば、コークス（粉コークス）、無煙炭、その他の焼結鉱製造に用いられる微粉燃料を使用できる。
【００１８】
このような混練槽１１を備えた本実施形態に係る混練機１０は、消石灰（水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）２）からなる、あるいは消石灰を含む被覆物（コーティング材）を製造し、当該被覆物を炭材の粒子表面に被覆する装置である。
【００１９】
混練機１０は、消石灰を含む被覆物を炭材の表面にコーティング可能な構成であれば、特に限定されるものではなく、例えば、ダウミキサー、レディーゲミキサー、アイリッヒミキサー、又はセメントミキサー等の汎用的な横長型の混練機を使用できるが、特に、ダウミキサーのように、２軸のスクリュー型の撹拌羽根を備えるものが好ましい。
これにより、混練槽１１内に消石灰と炭材を装入し、更に水供給部１５より水分を噴射し添加して、消石灰（例えば平均粒度０．１ｍｍ程度）と粉コークス（例えば平均粒度２．２ｍｍ程度）を後述する撹拌羽根で撹拌することで、この消石灰を含む被覆物を炭材の表面に被覆できる。
【００２０】
なお、混練機１０によって製造された、コーティング後の炭材は、槽本体の焼結燃料搬送方向下流側の下部に設けられた排出部１６より排出され、ドラムミキサー等の混合機（不図示）に供給される（図中の点線矢印参照）。その後、混合機によって、焼結用鉱石や無煙炭等の他の焼結用原料と混合され、焼結機に搬送される。
【００２１】
混練槽１１底部には、開口部１２より供給された消石灰と炭材を混練しながら排出部１６に向かって搬送する混練手段１８が長手方向に配置されている。
混練手段１８は、例えば、図２に示すように、混練槽１１を焼結原料の搬送方向に延設された複数の回転軸１８ｂと、複数の回転軸１８ｂのそれぞれに、搬送方向に沿って取付けられた複数の撹拌羽根１８ａと、回転軸１８ｂを回転させる駆動装置１８ｃ（例えば、モータ等）と、を備えた構造を採用してよい。
また、混練槽１１の開口部１２よりも焼結原料の搬送方向の下流側の槽本体の上面には、混練槽１１に供給された焼結原料に水分を添加する水供給部１５が設けられている。
これによって、消石灰と炭材は、混練手段１８によって混練・搬送されるとともに、水供給部１５から噴射される添加水によって消石灰を炭材の表面にコーティングさせることができる。
【００２２】
混練手段１８の回転軸１８ｂは複数軸に限ることなく１軸でもよく、また、攪拌羽根１８ａとしては、パドルに限るものではなく、鋤型等でも良い。
そして、混練手段１８の回転数は、用いる炭材及び消石灰の種別、性状等を勘案して適宜決定してよい。また、撹拌羽根１８ａを配置する回転軸１８ｂの本数についても、混練度合に応じて設計してよい。
【００２３】
回転軸１８ｂへの撹拌羽根１８ａの取付個数についても限定しない。しかし、炭材及び消石灰を混練槽１１内で十分に混練し、消石灰を炭材の表面にコーティングさせる観点からは、撹拌羽根１８ａの取付個数は、図２に示すように、搬送方向の上流側よりも下流側を多くすることが好ましい。かつ、搬送方向の上流側の撹拌羽根１８ａは焼結原料を搬送する向き、かつ搬送方向の下流側の撹拌羽根１８ａは焼結原料を送り戻す向きに取り付けることが好ましい。なお図２中の矢印は焼結原料の搬送方向を示す。
回転軸１８ｂへの撹拌羽根１８ａの取付個数、及び羽根の向きは、焼結原料の搬送量、搬送方向に大きく影響する。つまり、搬送方向の上流側よりも下流側に撹拌羽根１８ａを多く設け、かつ上流側の撹拌羽根１８ａは焼結原料を搬送する向き、下流側の撹拌羽根１８ａは焼結原料を送り戻す向きに取り付けることで、焼結原料の滞留量を、上流側から下流側に向けて増大させることができ、混練力を高めることができる。
【００２４】
また、排出部１６の搬送方向の上流側であって、混練槽１１本体の底面には、図１に示すように、板状の堰１４が立設されている。槽内にて混練される焼結原料は、前述したような混練手段１８によって混練・搬送され、堰１４を超えた分だけ排出部１６より排出される。つまり、槽内で混練され搬送されている焼結原料の粉面（堆積粉の上面）レベルは、堰１４の搬送方向上流側より次第に上昇し、粉面の位置が堰１４の上面を超えると排出部１６側へ落下する構造となっている。したがって、堰１４の高さは、槽本体の高さ未満であり、かつ、焼結原料の投入量、混練効率、混練手段の混練能力（搬送能力）及び焼結原料の排出量のバランスを勘案して設計することが望ましい。
また、堰１４は、混練槽１１本体の底面に固定する固定型でもよいが、上下方向へ可動する可動型の構造としてもよい。堰１４の設置形態を可動型とすることにより、槽内の焼結原料の滞留量及び焼結原料の排出量をより簡易に調整することができる。
【００２５】
混練機１０内では、焼結原料の投入時における発塵、水供給部１５からの水の噴射に伴う水蒸気の発生、さらに焼結原料の混練に伴うと発塵等、槽内全体にわたって多量の水蒸気と粉じんが発生する。そのため、水供給部１５よりも搬送方向の下流側の槽本体の側面もしくは上面に吸引ダクト１３と、吸引ダクト１３に接続され、混練槽１１内に発生した粉じんを集塵するとともに混練機１０内を負圧に保つよう制御する集塵機１７を設けることが重要である。
従来の一般的な集塵機は、焼結原料の投入に伴う多量の粉じんを回収することを目的として、開口部上部に設けられていた。しかし、本実施形態では、発生した粉じんを回収するのではなく、水供給部１５からの添加水をくぐらせ、添加水とともに槽内の焼結原料に落下させることを第一の目的としている。
以下、図１を用いて本実施形態に係る粉じんの吸引構造、粉じんの移動経路について説明する。
【００２６】
まず、開口部より投入された炭材及び消石灰は、混練槽１１に落下すると同時に、多量の粉じんＰを発生させる。従来であれば開口部上方に集塵機を設けていたため、粉じんＰは再度開口部側へ吸引され回収されていた。しかし、本実施形態の吸引ダクト１３は、図１に示すように、水供給部１５よりも搬送方向の下流側かつ排出部より上流側に設けられ、集塵機１７によって混練機１０内を負圧に保つよう制御されているため、粉じんＰは、図１中の実線矢印に示すように、水供給部１５方向に吸引される。つまり、吸引された粉じんＰは添加水に取り込まれ、混練槽１１内の焼結原料Ｍに落下する。その結果、従来では、回収され混練に寄与させることができなかった炭材及び消石灰の粉じんＰを再度焼結原料Ｍ内に取り込むことができ、消石灰と炭材との混練効率を大幅に向上させることができる。なお、図１中の実線矢印は、集塵機１７による混練機１０内の吸引度合を線の太さと用いて模式的に示したものであり、排出部１６側の吸引力は、堰１４付近の焼結原料Ｍの粉面の上昇により投入側に比べ吸引力は多少低下する。そのため、吸引ダクト１３は、堰１４よりも焼結原料Ｍの搬送方向の上流側に配置されていることが好ましい。吸引ダクト１３を堰１４の下流側（例えば、排出部１６の上方）に設置すると、堰１４付近の焼結原料Ｍ粉面の上昇により、原料投入側（開口部１２側）の圧力損失が大きく、開口部１２下方で発生した粉じんＰを十分に吸引できず、粉じんＰを添加水に取り込ませる量が低下するおそれがある。そのため、吸引ダクト１３は、水供給部１５と堰１４との間に設けることが好ましい。
なお、吸引ダクト１３の配置位置は、図１に示すような混練槽１１の槽本体の上面に限らず、側面であっても構わない。ただし、吸引ダクト１３を側面に設ける場合は、混練中のコークス及び消石灰を吸引しないように、粉面よりも高い位置に設置したほうがよい。
【００２７】
さらに集塵機１７（開口部１２の上方または排出部１６の下方に集塵機を設けた場合は当該集塵機も含む）は、この集塵機１７で集塵し回収した粉じんを、再度混練槽１１へ供給（循環供給）する構成にしてもよく、混練槽１１へ循環供給することなく、別系統で回収する構成にしてもよい。
この集塵機１７で回収した粉じんを混練槽１１に戻した場合には、この粉じんを混練槽１１において、消石灰の種結晶として再度利用できるため、資源の有効利用（リサイクル）を図ることができる。
【００２８】
上記してきた各構成を備える混練機１０の下流側には、混合機（不図示）が配置されており、炭材及び消石灰を含む焼結原料は混練機１０によって混練された後、当該混合機へ搬送される。
混合機は、上記した炭材及び消石灰を除いた焼結鉱の原料（焼結配合原料；例えば、焼結用鉱石、石灰系原料、焼結用燃料である炭材、無煙炭等）と、混練機１０によって混練された炭材及び消石灰とを混合する装置であり、例えば、ドラムミキサーやその他の混合機等を使用できる。なお、混練機１０の排出部１６の下流側には、混練した炭材及び消石灰を混合機内部に装入する装入装置（不図示）が取り付けられ、混練した炭材及び消石灰を混合途中の焼結配合原料に供給できる構成になっている。
一般の焼結機においては、焼結配合原料の混合度を高めるため、２つ以上の混合機を直列もしくは並列、あるいは直列と並列を組み合わせた構成に配置した例が多い。この場合、前記装入装置を最も下流側に位置する混合機に設置し、この混合機に混練後の炭材及び消石灰を装入して混合処理を行う。
【００２９】
ここで、上記した混練機１０と混合機（もしくは装入装置）の間には、造粒機（不図示）を設けることもできる。この造粒機は、炭材への消石灰の付着強度を向上させる装置であり、例えば、パンペレタイザーやドラムミキサー等の転動造粒機を使用できる。
また、混合機の上流側、例えば、混練機１０と混合機（もしくは装入装置）の間、また造粒機と混合機（もしくは装入装置）の間に、貯留槽（不図示）を設けることもできる。この貯留槽は、混練機１０、更には造粒機で製造した焼結原料を、一時的に貯留可能な槽である。なお、貯留槽は、混練機１０あるいは造粒機がトラブルで停止した際に、安定した成分の原料を焼結機へ供給するためのバッファーでもある。
また、本実施形態では、最初からホッパ３１（もしくは３２）に消石灰を投入し、この消石灰を混練槽１１に供給してもよく、ホッパ３１（もしくは３２）に生石灰を投入し、生石灰を混練槽１１に供給する前に消化させて消石灰とし、この消石灰を混練槽１１に投入してもよい。また、別の場所で生石灰を消化させて消石灰とし、これをホッパ３１（もしくは３２）に投入してもよい。
【００３０】
このように、本実施形態に係る混練機によって製造された焼結原料は、当該焼結原料と、それ以外の焼結配合原料とを混合機によって混合され、この混合原料を焼結機において焼結することで焼結鉱が製造される。
【００３１】
以上、本実施形態に係る混練機について説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、混練機の各構成や構造の設計など、本発明の効果を損なわない範囲で適宜変更してよい。
【００３２】
本実施形態に係る混練機によれば、添加水の水供給部よりも搬送方向の下流側に吸引ダクトを配置し、混練機内を負圧に保つことにより、開口部付近（原料落下位置付近）で発生した粉じんを、水供給部から噴射されている添加水をくぐらせるとともに、添加水とともに混練槽に再度取り込ませることができる。その結果、炭材のコーティングに寄与する消石灰を粉じんとして集塵・回収してしまうことなく、発生した粉じんを再度炭材との混練に寄与させることができ、混練槽内での発塵を抑制するとともに、混練効率の低下を抑制することができる。また、混練効率の低下を抑制させることで、混練後の焼結材料を用いて焼結鉱を製造する際、排ガスの発生を低減することも可能となる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明の作用・効果を説明するが、本発明は、以下の実施例で用いた条件に限定されるものではない。
【００３４】
＜実施例１＞
（本発明例）
図１に示すような混練機（長さ６０６９ｍｍ、高さ１２００ｍｍ）を用いて、炭材及び消石灰の混練を行った。炭材としては粉コークスを採用し、炭材及び消石灰のそれぞれを各ホッパに格納し、開口部より投下した。
水供給部は開口部から８９０ｍｍの位置、堰（高さ７００ｍｍ）は水供給部から下流側４７４４ｍｍの位置の混練槽底面にそれぞれ配置した。また、集塵機に接続されている吸引ダクトは水供給部よりも下流側（水供給部から下流側１４００ｍｍの位置）に配置した。
また、混練手段１８として、図２に示すような２軸の回転軸１８ｂと、該各回転軸の周囲に螺旋状に配置したパドル状の攪拌羽根１８ａとを有するものを用いて、炭材と消石灰の混練を行った。
【００３５】
（比較例）
上記本発明例の混練機において吸引ダクトを配置しなかった事以外は本発明例と同様の構成、構造を採用し、比較例の混練機とした。
【００３６】
本発明例及び比較例の混練機を用いて炭材及び消石灰を混練した際の混練効率（ＣａＯ混練量）を調べた。本発明例のように、水供給部よりも下流側に吸引ダクトを配置し集塵した場合は、比較例のように吸引ダクトを省略した場合に比べて、ＣａＯ混練量が約２．５％向上した。なお、ＣａＯ混練量とは、コークス及び消石灰の装入量から集塵量を差し引いた値である。
【００３７】
＜実施例２＞
上記＜実施例１＞の本発明例の混練機において、吸引ダクトの配置位置を、水供給部から下流側に、２００、１０００、２０００、３０００、４０００、４５００、４７４４、５０００ｍｍを変化させて配置し、それぞれにおいて集塵量及びＣａＯ混練量を調査した。なお、水供給部から下流側に４７４４ｍｍの位置は堰の配置位置と同位置であり、堰の直上に吸引ダクトを配置した場合を示す。
【００３８】
図４に、吸引ダクトの配置位置を上記の通りに変化させて調査した結果を示す。
図４のグラフからも明らかなように、吸引ダクトの配置位置が堰の配置位置手前までは、集塵量、ＣａＯ混練量ともに高い水準を推移しているが、吸引ダクトを堰の配置位置よりも下流側に配置すると、集塵量、ＣａＯ混練量ともに急激に低下することが分かる。
【符号の説明】
【００３９】
１０・・・混練機、１１・・・混練槽、１２・・・開口部、１３・・・吸引ダクト、１４・・・堰、１５・・・水供給部、１６・・・排出部、１７・・・集塵機、１８・・・混練手段、１８ａ・・・撹拌羽根、１８ｂ・・・回転軸、１８ｃ・・・駆動装置、３１，３２・・・ホッパ、４０・・・搬送・投入装置、Ｐ・・・粉じん、Ｍ・・・焼結原料
【図１】
2015183209.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015183209.tif 000005