(57)【要約】【課題】システム筐体のダンパー位置を設定することができるシステム筐体換気監視システムおよび方法を提供する。【解決手段】システム筐体換気監視システムは、システム筐体の内部温度を示す信号を受信するように構成される筐体温度入力と、少なくとも１つの空気循環装置の動作速さを示す信号を受信するように構成される空気循環装置速さ入力と、ダンパー位置信号を受信するように構成されるダンパー位置入力と、出力と、を有する制御器を含む。制御器は、空気循環装置速さ入力および筐体温度入力の少なくとも一方に基づいて、出力を通してダンパー位置を設定するように構成され配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム筐体換気監視システム（１１０）であって、前記システム筐体（２）の内部温度を示す信号を受信するように構成される筐体温度入力（１４２）と、少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）の動作速さを示す信号を受信するように構成される空気循環装置速さ入力（１４４）と、ダンパー位置信号を受信するように構成されるダンパー位置入力（１４６）と、出力と、を含む制御器を備え、前記制御器は、前記空気循環装置速さ入力（１４４）および前記筐体温度入力（１４２）の少なくとも一方に基づいて、前記出力を通してダンパー位置を設定するように構成され配置されるシステム筐体換気監視システム（１１０）。
【請求項２】
前記制御器は、有害ガス検出入力（１５４）をさらに含み、前記制御器は、前記有害ガス検出入力（１５４）を通して有害ガス検出信号を受信すると、ダンパー開放信号および最大空気循環装置速さ信号を出力するように構成され配置される、請求項１に記載のシステム筐体換気監視システム（１１０）。
【請求項３】
前記制御器は、ドア位置入力（１５０）をさらに含み、前記制御器は、前記ドア位置入力（１５０）を通して筐体ドア開放信号を検出すると、所定の信号を出力するように構成され配置される、請求項１に記載のシステム筐体換気監視システム（１１０）。
【請求項４】
前記制御器は、ダンパー位置の変化を示すダンパー位置変化信号を提供するように構成され配置されるダンパー位置フィードバック入力（１４８）をさらに含む、請求項１に記載のシステム筐体換気監視システム（１１０）。
【請求項５】
前記制御器は、周囲温度入力（１４０）をさらに含み、前記制御器は、前記周囲温度入力（１４０）を通して受信される周囲温度信号に、少なくとも部分的には基づいて、ダンパー位置を設定するように構成され配置される、請求項１に記載のシステム筐体換気監視システム（１１０）。
【請求項６】
システム筐体（２）であって、
前記システム筐体（２）を規定する複数の壁（４、５、６、７）と、
前記システム筐体（２）内に配置されるターボ機械システム（２０）と、
少なくとも１つの空気循環システム（５３、６４、７５）であって、モーター（５５、６６、７７）に連結される少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）と、ダンパーモーターに連結される１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）を有する少なくとも１つのダンパー（６０、７０、８１）と、を含み、前記少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）は、前記少なくとも１つのダンパー（６０、７０、８１）を通して、前記システム筐体（２）内に気流を生成するように構成され配置される少なくとも１つの空気循環システム（５３、６４、７５）と、
前記システム筐体（２）に配置され、筐体温度を検出するように構成され配置される少なくとも１つの温度センサー（５８、６９、８０）と、
前記少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）の速さを検出するように構成される少なくとも１つの空気循環装置速さセンサー（５６、６７、７８）と、
前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）の位置を検出するように構成され配置されるダンパー位置センサー（６３、７３、８５）と、
システム筐体換気監視システム（１１０）であって、前記少なくとも１つの温度センサー（５８、６９、８０）に動作可能に接続される筐体温度入力（１４２）と、前記少なくとも１つの空気循環装置速さセンサー（５６、６７、７８）に動作可能に接続される空気循環装置速さ入力（１４４）と、前記少なくとも１つのダンパー位置センサー（６３、７３、８５）に動作可能に接続されるダンパー位置入力（１４６）と、少なくとも前記ダンパーモーターに動作可能に接続される出力と、を有する制御器を含むシステム筐体換気監視システム（１１０）と、を備え、前記制御器は、前記空気循環装置速さ入力（１４４）および前記筐体温度入力（１４２）の少なくとも一方に基づいて、前記出力を通してダンパー位置を設定するように構成され配置されるシステム筐体（２）。
【請求項７】
有害ガス検出センサー（１１８）を有する有害ガス検出システム（１１６）をさらに備え、前記制御器は、前記有害ガス検出システム（１１６）に動作可能に連結される有害ガス検出システム入力（１５４）を含み、前記制御器は、有害ガス検出信号を受信すると、空気循環装置速さおよびダンパー位置の少なくとも一方を制御するように構成され配置される、請求項６に記載のシステム筐体（２）。
【請求項８】
前記制御器は、前記有害ガス検出信号を受信すると、前記少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）を増加した速さで動作させ、前記ダンパー（６０、７０、８１）を全開位置まで開ける、請求項７に記載のシステム筐体（２）。
【請求項９】
前記システム筐体（２）へのアクセスを提供するドア（１６）と、筐体ドア開放信号を送信するように構成され配置されるドア位置センサー（１７）と、をさらに備え、前記制御器は、前記ドア位置センサー（１７）に動作可能に連結されるドア位置入力（１５０）を含み、前記制御器は、前記ドア位置入力（１５０）を通して筐体ドア開放信号を検出すると、警報信号を出力するように構成され配置される、請求項６に記載のシステム筐体（２）。
【請求項１０】
前記制御器は、前記ダンパー位置センサー（６３、７３、８５）に動作可能に連結されるダンパー位置フィードバック入力（１４８）を含み、前記ダンパー位置フィードバック入力（１４８）は、前記少なくとも１つのダンパー（６０、７０、８１）が前記位置へ移動したことを示すダンパー位置変化信号を提供するように構成され配置される、請求項６に記載のシステム筐体（２）。
【請求項１１】
前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）は、故障の際には最後に設定された位置のままであるように構成され配置され、前記制御器は、前記ダンパー位置変化信号に基づいてダンパー故障を示す警報を提供するように構成され配置される、請求項１０に記載のシステム筐体（２）。
【請求項１２】
前記システム筐体（２）の外側の温度を検出するように構成され配置される周囲温度センサー（１００）をさらに備え、前記制御器は、前記周囲温度センサー（１００）に動作可能に連結される周囲温度入力（１４０）を含み、前記制御器は、前記周囲温度入力（１４０）を通して受信される周囲温度信号に、少なくとも部分的には基づいて、ダンパー位置を設定するように構成され配置される、請求項６に記載のシステム筐体（２）。
【請求項１３】
システム筐体（２）を換気する方法であって、
前記システム筐体（２）内の温度を検出するステップと、
少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）から空気循環装置速さ入力（１４４）を受信するステップと、
前記空気循環装置速さ入力（１４４）および前記システム筐体（２）内の前記温度の一方に応答して、前記システム筐体（２）内に気流を制御するために、ダンパー（６０、７０、８１）に設けられた１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）を所望の位置にシフトさせるステップと、を含む方法。
【請求項１４】
前記システム筐体（２）内の有害ガス放出を示す入力を受信するステップと、
前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）を全開位置へシフトさせ、前記検出された有害ガス放出に応答して高速で前記少なくとも１つの空気循環装置（５４、６５、７６）を動作させるステップと、をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）が第１の位置から前記所望の位置までシフトしたかどうかを検出するステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）が前記所望の位置にシフトすることができない場合には、前記第１の位置に前記ルーバー（６１、７１、８２）を保持するステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記空気循環装置速さ入力（１４４）および前記システム筐体（２）内の前記温度に応答して、少なくとも１つのＭＩＡＤアセンブリの前記ダンパー（６０、７０、８１）に設けられた前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）を前記所望の位置にシフトするステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１８】
前記システム筐体（２）の前記検出温度に応答して空気循環装置速さを変化させるステップをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
前記システム筐体（２）の外側の周囲温度を検出するステップと、
前記検出された周囲温度に、少なくとも部分的には基づいて、前記１つまたは複数のルーバー（６１、７１、８２）を前記所望の位置にシフトさせるステップと、をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項２０】
前記システム筐体（２）のドアが開いていることを示すドア開放信号を受信するステップと、
ドア閉鎖信号を受信するまで警報信号を生成するステップと、をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する内容は、筐体の技術に関し、特にシステム筐体換気監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのシステムは、天候などからの保護を提供する筐体内で動作する。システムは熱を発生することがあるが、その熱は望ましくは筐体から取り除かれるものである。例えば、動作中、ターボ機械は熱を発生させ、その熱によって筐体の内部温度が上昇することがあり得る。筐体の内部温度の上昇は、ターボ機械の効率ならびに支持する付属品の動作信頼性に負の影響を及ぼすおそれがある。多くのシステム筐体は、周囲の空気を吸い込んで、筐体から熱気を放出する換気システムを含む。従来の換気システムは、動作時に、筐体の内部空間を周囲にさらす、重力に制御されたダンパー／ルーバーを開く気流を生成するファンを含む。現行の換気システムは、動作を開始し停止するためにオペレータに依存するか、あるいは、例えばターボ機械の状態、ターボ機械の温度および／または排気温度などのパラメータに動作の基礎をおいている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６９８３６０７号明細書
【発明の概要】
【０００４】
例示的実施形態の一態様によれば、システム筐体換気監視システムは、システム筐体の内部温度を示す信号を受信するように構成される筐体温度入力と、少なくとも１つの空気循環装置の動作速さを示す信号を受信するように構成される空気循環装置速さ入力と、ダンパー位置信号を受信するように構成されるダンパー位置入力と、出力と、を有する制御器を含む。制御器は、空気循環装置速さ入力および筐体温度入力の少なくとも一方に基づいて、出力を通してダンパー位置を設定するように構成され配置される。
【０００５】
例示的実施形態の別の態様によれば、システム筐体はシステム筐体を規定する複数の壁を含み、ターボ機械システムはシステム筐体内に配置され、少なくとも１つの空気循環装置システムは、モーターに連結される少なくとも１つの空気循環装置と、ダンパーモーターに連結される１つまたは複数のルーバーを有する少なくとも１つのダンパーと、を含む。少なくとも１つの空気循環装置は、１つまたは複数のルーバーを通して、システム筐体内に気流を生成するように構成され配置される。少なくとも１つの温度センサーがシステム筐体に配置される。少なくとも１つの温度センサーは、筐体温度を検出するように構成され配置される。少なくとも１つの空気循環装置速さセンサーは、少なくとも１つの空気循環装置の速さを検出するように構成され、ダンパー位置センサーは、１つまたは複数のルーバーの位置を検出するように構成され配置される。システム筐体換気監視システムは、少なくとも１つの温度センサーに動作可能に接続される筐体温度入力と、少なくとも１つの空気循環装置速さセンサーに動作可能に接続される空気循環装置速さ入力と、少なくとも１つのダンパー位置センサーに動作可能に接続されるダンパー位置入力と、少なくともダンパーモーターに動作可能に接続される出力と、を有する制御器を含む。制御器は、空気循環装置速さ入力および筐体温度入力の少なくとも一方に基づいて、出力を通してダンパー位置を設定するように構成され配置される。
【０００６】
例示的実施形態のさらに別の態様によれば、システム筐体を換気する方法は、システム筐体内の温度を検出するステップと、少なくとも１つの空気循環装置アセンブリから空気循環装置速さ入力を受信するステップと、空気循環装置速さ入力およびシステム筐体内の温度の一方に応答して、システム筐体内に気流を制御するために、ダンパーに設けられた１つまたは複数のルーバーを所望の位置にシフトさせるステップと、を含む。
【０００７】
これらの、ならびに他の利点および特徴は、図面と合わせて以下の記述からより明らかになろう。
【０００８】
本発明とみなされる主題は、本明細書の末尾にある特許請求の範囲において、詳細に示され、明確に請求される。本発明の上述した、そして他の特徴および利点は、添付した図面と合わせて以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示的実施形態による、システム筐体換気監視システムを有するシステム筐体を示すブロック図である。
【図２】図１のシステム筐体換気監視システムを示すブロック図である。
【図３】例示的実施形態による、システム筐体を換気する方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
詳細な説明では、例として図面を参照しながら、利点および特徴と共に本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
例示的実施形態によるシステム筐体は、図１の符号２で全般的に示される。システム筐体２は、第３の壁６によって連結される第１の壁４および対向する第２の壁５、ならびに対向する第４の壁７を含む。第５の壁または屋根（図示せず）は、第１、第２、第３、および第４の壁４〜７を連結して、内側部分１４を規定する。ドア１６は、内側部分１４へのアクセスを提供するために、第２の壁５に設けられる。ドア１６は、ドア位置センサー１７を含む。ドア位置センサー１７は、いつドア１６が開いたか、いつドア１６が閉じたかを検出する。図示した例示的実施形態では、システム筐体２は、燃焼器アセンブリ２６を通してタービン部２４に連結されるコンプレッサ部２２を含むターボ機械システム２０という形をとる機械システムを収容する。符号２８に示すように、燃焼器アセンブリ２６は１つまたは複数の燃焼器を含む。コンプレッサ部２２は、一般的なコンプレッサ／タービン軸３０を通してタービン部２４に機械的に連結される。コンプレッサ部２２は取り入れ口３４を含み、タービン部２４は発電機３８という形をとることができる負荷３６に機械的に連結される。もちろん、負荷３６はコンプレッサ部２２に連結されてもよいことを理解すべきである。
【００１２】
システム筐体２は、第２の壁５に配置される第１の電動吸気ダンパー（ＭＩＡＤ）システム４２を含む。また、第２のＭＩＡＤシステム４４および第３のＭＩＡＤシステム４６も、第１のＭＩＡＤシステム４２に隣接して第２の壁５に配置される。しかし、ＭＩＡＤシステム４２、４４および４６の特定の配置は変更できることを理解すべきである。システム筐体２は、第１のモーター５５に動作可能に接続される第１の空気循環装置５４を有する第１の空気循環システム５３を含む。第１の空気循環装置５４は、第１のファンという形をとることができる。第１のモーター５５は、第１の空気循環装置速さセンサー５６を含む。また、第１の空気循環システム５３は、第１の流量センサー５７および第１の温度センサー５８も含む。第１の空気循環システム５３は、屋根（別々に符号を付していない）に取り付けられる。また、第１のＭＩＡＤシステム４２は、第１のダンパー位置センサー６３を有する第１のダンパー制御６２に動作可能に接続される第１の複数のルーバー６１を含む第１のダンパー６０を含む。同様に、システム筐体２は、屋根に取り付けられる第２の空気循環システム６４を含む。第２の空気循環システム６４は、第２の空気循環装置速さセンサー６７を有する第２のモーター６６に動作可能に接続される第２の空気循環装置６５を含む。第２の空気循環装置６５は、第２のファンという形をとることができる。また、第２の空気循環システム６４は、第２の流量センサー６８および第２の温度センサー６９も含む。また、第２のＭＩＡＤシステム４４は、第２のダンパー位置センサー７３を有する第２のダンパー制御７２に動作可能に接続される第２の複数のルーバー７１を含む第２のダンパー７０を含む。屋根に取り付けられる第３の空気循環システム７５も、システム筐体２に含まれる。第３の空気循環システム７５は、第３の空気循環装置速さセンサー７８を有する第３のモーター７７に動作可能に接続される第３の空気循環装置７６を含む。第３の空気循環装置７６は、第３のファンという形をとることができる。また、第３の空気循環システム７５は、第３の流量センサー７９および第３の温度センサー８０も含む。また、第３のＭＩＡＤシステム４６は、第３のダンパー位置センサー８５を有する第３のダンパー制御８４に動作可能に接続される第３の複数のルーバー８２を含む第３のダンパー８１を含む。
【００１３】
また、システム筐体２は、第１の筐体温度センサー９０、第２の筐体温度センサー９１、第３の筐体温度センサー９２、第４の筐体温度センサー９３、第５の筐体温度センサー９４、第６の筐体温度センサー９５、第７の筐体温度センサー９６、および第８の筐体温度センサー９７を含むように示してある。筐体温度センサー９０〜９７は、様々な場所でシステム筐体２の内部温度を検出するために、内側部分１４のまわりに配置される。周囲温度センサー１００は、システム筐体２の外側に配置される。ここで、筐体温度センサー９０〜９７の数および位置、ならびに周囲温度センサー１００の数および位置は変更できることを理解すべきである。
【００１４】
例示的実施形態によれば、システム筐体２はシステム筐体換気監視システム１１０を含み、システム筐体換気監視システム１１０は、以下でより完全に述べるように、ＭＩＡＤシステム４２、４４および４６、筐体温度センサー９０〜９７、周囲温度センサー１００、ドア位置センサー１７、ならびに第１、第２および第３の空気循環システム５３、６４および７５のための制御器（図示せず）に動作可能に接続される。また、システム筐体換気監視システム１１０は、ターボ機械制御盤１１４および有害ガス検出システム１１６にも動作可能に接続される。有害ガス検出システム１１６は、システム筐体２に配置される有害ガス検出センサー１１８に接続される。ターボ機械を始動させる間、ターボ機械制御盤１１４は、ターボ機械システム２０が動作するときに始動の許可および確認信号を探すシステム筐体換気監視システム１１０と通信する。有害ガス検出システム１１６は、以下でより完全に詳述するように、有害ガスがシステム筐体２で検出された場合には、システム筐体換気監視システム１１０に信号を送る。
【００１５】
図２に示すように、システム筐体換気監視システム１１０は、周囲温度センサー１００に動作可能に接続される周囲温度入力１４０、および各筐体温度センサー９０〜９７に動作可能に接続される筐体温度入力１４２を有するマイクロプロセッサ１３５を含む。また、マイクロプロセッサ１３５は、流量センサー５７、６８および７９に動作可能に接続される排気気流入力１４３を含む。マイクロプロセッサ１３５は、第１、第２および第３の空気循環装置速さセンサー５６、６７および７８に動作可能に接続される空気循環装置速さ入力１４４をさらに含む。マイクロプロセッサ１３５は、温度センサー５８、６９および８０に動作可能に接続される排気温度入力１４５をさらに含む。さらに、マイクロプロセッサ１３５は、ダンパー位置センサー６３、７３および８５に動作可能に接続されるダンパー位置入力１４６、ならびに第１、第２および第３のダンパー位置センサー６３、７３および８５の各々からダンパー位置フィードバックを受信するダンパー位置フィードバック入力１４８を含む。マイクロプロセッサ１３５は、ドア位置センサー１７に動作可能に接続されるドア位置入力１５０、ターボ機械制御盤１１４に動作可能に連結されるターボ機械制御盤入力１５２、および有害ガス検出システム１１６に動作可能に接続される有害ガス検出システム入力１５４をさらに含む。
【００１６】
マイクロプロセッサ１３５は、第１、第２および第３のモーター５５、６６および７７に動作可能に連結される空気循環装置速さ出力１６２、ならびに第１、第２および第３のダンパー制御６２、７２および８４に動作可能に連結されるダンパー位置出力１６４をさらに含むように示される。上記に加えて、マイクロプロセッサ１３５は、ディスプレイ１６８に連結され得る構成部品故障出力１６６を含む。構成部品故障出力は、構成部品故障について可視的および／または可聴的指示を提供することができる。システム筐体換気監視システム１１０は、以下でより完全に詳述するように、第１、第２および第３のＭＩＡＤシステム４２、４４および４６を制御する。
【００１７】
次に、図３を参照して、システム筐体２内の換気および温度制御の方法２００を説明する。ターボ機械２が動作のための準備をしていること、あるいはブロック２１０に示すようにシステム筐体換気監視システム１１０を始動させるために、ヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）（図示せず）を通して手動の信号が受信されたことを示すターボ機械制御盤１１４から、信号が受け渡される。マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２１２に示すように、ダンパー６０、７０および８１を所定の位置まで開き、空気循環装置５４、６５および７６を始動させ、筐体温度センサー９０〜９７から筐体温度信号、ならびにブロック２１４に示すように空気循環装置速さセンサー５６、６７および／または７８から空気循環装置速さ信号を受信する。また、マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２１６に示すように周囲温度センサー１００から周囲温度信号を受信することができる。また、マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２２０で、ドア位置センサー１７、ならびに放出流量センサー５７、６８および７９をポーリングする。ドア１６が開いている場合には、ブロック２２２で、可聴警報が鳴り、可視警報がターボ機械制御盤１１４を介してオペレータに通知される。そして、マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２２４に示すようにドア閉鎖信号を待つ。ドア閉鎖信号を受け取ると、可聴および可視警報は、ブロック２２５で停止される。ドア１６が閉じられ、ターボ機械２が動作している場合には、マイクロプロセッサ１３５は有害ガス検出システム１１６と通信し、ブロック２３０で有害ガス放出が有害ガス検出センサー１１８によって検出されると、信号を受信する。
【００１８】
有害ガスが検出されない場合には、ブロック２３２に示すように、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２の位置を調整するために、マイクロプロセッサ１３５はダンパー位置出力１６４を通して第１、第２および第３のダンパー制御６２、７２および８４に信号を送信する。マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２３４で、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２が所望の位置へ移動したことを登録するフィードバック信号をダンパー位置フィードバック入力１４８を通して受信する。第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２が調整された場合には、方法２００はブロック２１０に戻る。しかし、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２のうちの１つまたは複数が所望の位置へ移動していない場合には、マイクロプロセッサ１３５は、ブロック２３６で、構成部品故障出力１６６を通して警報を報知する。
【００１９】
例示的実施形態によれば、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２は、最後の設定された位置で故障するように構成される。より具体的には、閉じた位置で故障する従来技術システムとは対照的に、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２が最後の設定された位置で故障するので、温度制御および換気フローを継続することができる。最後の位置で故障すると、マイクロプロセッサ１３５は、構成部品故障警報（図示せず）を通知する。
【００２０】
さらに例示的実施形態によれば、ブロック２３０で、マイクロプロセッサ１３５が有害ガス検出システム入力１５４を通して有害ガスがシステム筐体２で検出されたことを受信した場合には、ブロック２５０で、第１、第２および／または第３のモーター５５、６６、７７は、第１、第２および第３の空気循環装置５４、６５および／または７６のそれぞれのものを全速力で動作するように信号が送られる。また、マイクロプロセッサ１３５は、システム筐体２から有害ガスを排気するために、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２の対応するものを全開するように、第１、第２および第３のダンパー制御６２、７２および８４に信号を送る。可視的および／または可聴的警報は、ブロック２５２で出力される。第１、第２および／または第３のモーター５５、６６および／または７７は、第１、第２および／または第３の空気循環装置５４、６５および７６のそれぞれのものを動作し続ける。そして、第１、第２および第３のダンパー制御６２、７２および８４は、有害ガスが完全に排気されるまで、ならびに／または動作が手動で停止されるまで、第１、第２および第３の複数のルーバー６１、７１および８２の対応するものが全開であるように保持する。
【００２１】
ここで、例示的実施形態によれば、換気監視システムは、空気循環装置速さ入力および内部筐体温度の少なくとも一方に基づいて、換気フローを制御するようにダンパー位置を調整することを理解すべきである換気監視システムは、要望通りに換気を強化し、必要な場合にのみより高速で断続的に空気循環装置を動作するように、他のターボ機械制御と入出力を行うことができる。例えば、換気監視システムは、コンプレッサ部および／またはタービン部の所望のクリアランスを保持するために換気フローを調整することができる。さらに、換気監視システムは、有害ガスが検出された場合には、システム筐体を排気するために有害ガス検出システムと入出力を行う。さらに、換気監視システムは、筐体内の所望の温度を保持することができる。例えば、換気システムは、筐体温度を所定の範囲内に保持するために、および、必要に応じて、メンテナンスに備えて機械を冷却する時間の短縮を助けるために、ターボ機械制御システムおよびプラント分散制御システム（ＤＣＳ）と入出力を行うことができる。
【００２２】
本発明について、限られた数の実施形態のみに関して詳細に説明したが、本発明がこのような開示された実施形態に限定されるものではないことは、容易に理解されるべきである。むしろ、本発明は、ここまでに記載されていないが、本発明の趣旨および範囲に相応する、任意の数の変形、改変、置換または等価な構成を組み込むために、変更することができる。さらに、本発明の様々な実施形態を記載したが、本発明の態様は記載された実施形態のいくつかを含むにすぎないことを理解すべきである。したがって、本発明は、上記の記載によって限定されるとみなされるものではなく、添付の特許請求の範囲によって限定されるだけである。
【符号の説明】
【００２３】
２  システム筐体、ターボ機械
４  第１の壁
５  対向する第２の壁
６  第３の壁
７  対向する第４の壁
１４  内側部分
１６  ドア
１７  ドア位置センサー
２０  ターボ機械システム
２２  コンプレッサ部
２４  タービン部
２６  燃焼器アセンブリ
２８  １つまたは複数の燃焼器
３０  一般的なコンプレッサ／タービン軸
３４  取り入れ口
３６  負荷
３８  発電機
４２  第１の電動吸気ダンパー（ＭＩＡＤ）システム
４４  第２の電動吸気ダンパー（ＭＩＡＤ）システム
４６  第３の電動吸気ダンパー（ＭＩＡＤ）システム
５３  第１の空気循環システム
５４  第１の空気循環装置
５５  第１のモーター
５６  第１の空気循環装置速さセンサー
５７  第１の流量センサー
５８  第１の温度センサー
６０  第１のダンパー
６１  第１の複数のルーバー
６２  第１のダンパー制御
６３  第１のダンパー位置センサー
６４  第２の空気循環システム
６５  第２の空気循環装置
６６  第２のモーター
６７  第２の空気循環装置速さセンサー
６８  第２の流量センサー
６９  第２の温度センサー
７０  第２のダンパー
７１  第２の複数のルーバー
７２  第２のダンパー制御
７３  第２のダンパー位置センサー
７５  第３の空気循環システム
７６  第３の空気循環装置
７７  第３のモーター
７８  第３の空気循環装置速さセンサー
７９  第３の流量センサー
８０  第３の温度センサー
８１  第３のダンパー
８２  第３の複数のルーバー
８４  第３のダンパー制御
８５  第３のダンパー位置センサー
９０  第１の筐体温度センサー
９１  第２の筐体温度センサー
９２  第３の筐体温度センサー
９３  第４の筐体温度センサー
９４  第５の筐体温度センサー
９５  第６の筐体温度センサー
９６  第７の筐体温度センサー
９７  第８の筐体温度センサー
１００  周囲温度センサー
１１０  システム筐体換気監視システム
１１４  ターボ機械制御盤
１１６  有害ガス検出システム
１１８  有害ガス検出センサー
１３５  マイクロプロセッサ
１４０  周囲温度入力
１４２  筐体温度入力
１４３  排気気流入力
１４４  空気循環装置速さ入力
１４５  排気温度入力
１４６  ダンパー位置入力
１４８  ダンパー位置フィードバック入力
１５０  ドア位置入力
１５２  ターボ機械制御盤入力
１５４  有害ガス検出システム入力
１６２  空気循環装置速さ出力
１６４  ダンパー位置出力
１６６  構成部品故障出力
１６８  ディスプレイ
２００  方法
２１０  ブロック
２１２  ブロック
２１４  ブロック
２１６  ブロック
２２０  ブロック
２２２  ブロック
２２４  ブロック
２２５  ブロック
２３０  ブロック
２３２  ブロック
２３４  ブロック
２３６  ブロック
２５０  ブロック
２５２  ブロック
【図１】
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【図２】
2015041384.tif 000004
【図３】
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