(57)【要約】【課題】水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れ、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用することが期待される水膨潤性シートを提供すること。【解決手段】原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートであって、前記多糖類が４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類であり、水で膨潤させたときの厚さ方向の線膨潤変化率が１０００％以上であり、面内方向の線膨潤変化率が１０％以下であることを特徴とする水膨潤性シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートであって、前記多糖類が４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類であり、水で膨潤させたときの厚さ方向の線膨潤変化率が１０００％以上であり、面内方向の線膨潤変化率が１０％以下であることを特徴とする水膨潤性シート。
【請求項２】
液晶性多糖類がスイゼンジノリ多糖体およびキサンタンガムからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の水膨潤性シート。
【請求項３】
原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートの製造方法であって、前記多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させることを特徴とする請求項１または２に記載の水膨潤性シートの製造方法。
【請求項４】
水溶性架橋剤が（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも２個有する（メタ）アクリレート化合物、ビス（メタ）アクリルアミド化合物、ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジビニルケトン、エポキシ基を少なくとも２個有するエポキシ化合物、イソシアネート基を少なくとも２個有するイソシアネート化合物、オキセタン化合物、アルデヒド化合物、尿素、トリアジン化合物、アミノ基を少なくとも２個有するアミン化合物およびカルボキシル基を少なくとも２個有するカルボン酸化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項３に記載の水膨潤性シートの製造方法。
【請求項５】
原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートの製造方法であって、前記多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させた後、さらに乾燥させることによって得られた被膜を８０〜１６０℃の温度に加熱し、液晶性多糖類を架橋させることを特徴とする請求項１または２に記載の水膨潤性シートの製造方法。
【請求項６】
液晶性多糖類がスイゼンジノリ多糖体およびキサンタンガムからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項３〜５のいずれかに記載の水膨潤性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水膨潤性シートに関する。さらに詳しくは、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用することが期待される水膨潤性シートに関する。
【０００２】
なお、本発明において、水膨潤性シートは、水または溶媒として水が用いられている水溶液によって膨潤する性質を有するシートを意味する。
【背景技術】
【０００３】
水性ゲルは、水膨潤性を有し、柔軟であることから、生体関連材料として注目されている。水性ゲルのなかでも体液を吸収しながら膨潤する性質を有する水性ゲルは、手術痕癒着防止膜、創傷を被覆するための膜として使用することが検討されている。
【０００４】
接着性および生体適合性に優れ、多量の水溶液を吸収する新水性ゲルのシートとして、線状水溶性ポリエチレンオキシドからなる液体フィルムに高エネルギー線を照射することによって得られる親水性ゲルのシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、前記親水性ゲルのシートは、引張強度が低いため、例えば、創傷被覆膜などの用途に適しているとはいえない。
【０００６】
前記親水性ゲルのシートの欠点を解消し、引張強度に優れたゲルシートとして、ポリエチレンオキシドおよびポリビニルアルコールを含有する水溶液に電離性放射線を照射することによって得られる医用材料用ゲルシートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかし、ゲルを生体適合性材料に適用するためには、ゲルを生体組織に貼付した後、水性成分を含浸させたときに生体組織からゲルが離脱しがたくするために、水性成分をゲルに含浸させたときにゲルが厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたい性質、すなわち膨潤異方性を有することが要求されているところ、前記ゲルシートに水性成分を含浸させたとき、当該ゲルシートは、厚さ方向および面内方向において三次元的に同様の膨潤比で膨潤し、膨潤異方性に劣ることから、膨潤異方性が要求される生体適合性材料に適用しているとはいえない。
【０００８】
したがって、近年、水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れ、生体適合性材などとして使用することができる水膨潤性シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２９６４９号公報
【特許文献２】特開２０００−２１０３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れ、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用することが期待される水膨潤性シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、
（１）  原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートであって、前記多糖類が４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類であり、水で膨潤させたときの厚さ方向の線膨潤変化率が１０００％以上であり、面内方向の線膨潤変化率が１０％以下であることを特徴とする水膨潤性シート、
（２）  液晶性多糖類がスイゼンジノリ多糖体およびキサンタンガムからなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（１）に記載の水膨潤性シート、
（３）  原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートの製造方法であって、前記多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の水膨潤性シートの製造方法、
（４）  水溶性架橋剤が（メタ）アクリロイルオキシ基を少なくとも２個有する（メタ）アクリレート化合物、ビス（メタ）アクリルアミド化合物、ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジビニルケトン、エポキシ基を少なくとも２個有するエポキシ化合物、イソシアネート基を少なくとも２個有するイソシアネート化合物、オキセタン化合物、アルデヒド化合物、尿素、トリアジン化合物、アミノ基を少なくとも２個有するアミン化合物およびカルボキシル基を少なくとも２個有するカルボン酸化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（３）に記載の水膨潤性シートの製造方法、
（５）  原料として多糖類が用いられてなる水膨潤性シートの製造方法であって、前記多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させた後、さらに乾燥させることによって得られた被膜を８０〜１６０℃の温度に加熱し、液晶性多糖類を架橋させることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の水膨潤性シートの製造方法、および
（６）  液晶性多糖類がスイゼンジノリ多糖体およびキサンタンガムからなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（３）〜（５）のいずれかに記載の水膨潤性シートの製造方法
に関する。
【００１２】
なお、本発明において、シート、フィルムおよび膜（メンブレン）は、形態としての相違があるが、前記シートは、フィルムおよび膜（メンブレン）の概念を包含するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れ、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用することが期待される水膨潤性シートが提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の水膨潤性シートは、原料として多糖類が用いられた水膨潤性シートであり、前記多糖類が４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類であり、水で膨潤させたときの厚さ方向（フィルム面に対して垂直方向）の線膨潤変化率が１０００％以上であり、面内方向（フィルム面に対して水平方向）の線膨潤変化率が１０％以下であることを特徴とする。
【００１５】
なお、本発明において、液晶性とは、水性溶媒に溶解させたある濃度以上の溶液で自己配向する性質をいう。したがって、液晶性を有する多糖類を溶媒に溶解させた溶液から溶媒を除去するにしたがって当該多糖類の濃度が高くなり、最終的には多糖類が自己配向している乾燥シートが得られる。
【００１６】
また、厚さ方向または面内方向の線膨潤変化率は、式：
［厚さ方向または面内方向の線膨潤変化率（％）］
＝｛（［膨潤後の厚さ方向または面内方向の厚さ］−［膨潤前の厚さ方向または面内方向の厚さ］）÷［膨潤前の厚さ方向または面内方向の厚さ］｝×１００
に基づいて求めたときの値である。
【００１７】
本発明者らは、水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用される水膨潤性シートなどとして使用することが期待される水膨潤性シートを開発するべく鋭意研究を重ねた結果、種々ある多糖類のなかでも４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類は、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性を有する水膨潤性シートを製造するのに好適に使用することができるものであることが見出された。
【００１８】
４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類としては、例えば、スイゼンジノリ多糖体（重量分子量：２０００万以上）、キサンタンガム（重量分子量：４００万）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの液晶性多糖類は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの液晶性多糖類のなかでは、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたい性質に優れていることから、スイゼンジノリ多糖体が好ましい。スイゼンジノリ多糖体は、スイゼンジノリから容易に抽出することができる。
【００１９】
前記液晶性多糖類は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、当該液晶性多糖類以外の他の水溶性高分子化合物と混合して用いられていてもよい。
【００２０】
なお、多糖類として、例えば、セルロース、アミロース、キチン、ペクチン、フコイダン、カラギーナン、アルギン酸、こんにゃく、グルコマンナン、ヒアルロン酸、コンドロイチン、ヘパリン、スピルランなどがあるが、本発明者らが研究をしたところ、これらの多糖類は、いずれも、厚さ方向および面内方向にほぼ同等に膨潤するため、膨潤異方性を有する水膨潤性シートに好適に使用することができることができないことが確認されている。
【００２１】
本発明の水膨潤性シートは、例えば、
（１）  多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させる方法（以下、方法１という）、
（２）  多糖類として４００万〜６０００万の重量平均分子量を有する液晶性多糖類を用い、当該液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させ、得られた液晶性多糖類水溶液を用いて被膜を形成させ、形成された被膜を気温が１〜６０℃である雰囲気中で２〜３００時間かけて乾燥させた後、さらに乾燥させることによって得られた被膜を８０〜１６０℃の温度に加熱し、液晶性多糖類を架橋させる方法（以下、方法２という）
などによって調製することができる。
【００２２】
方法１においては、液晶性多糖類溶液は、液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させることによって調製することができる。また、方法２においては、液晶性多糖類溶液は、液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させることによって調製することができる。
【００２３】
なお、方法１において、液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させるという概念には、文言どおりに液晶性多糖類および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させることのほか、液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させた溶液に水溶性架橋剤を溶解させること、および水溶性架橋剤を水性溶媒に溶解させた溶液に液晶性多糖類を溶解させることが包含される。
【００２４】
水性溶媒としては、例えば、水をはじめ、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールなどの脂肪族１価アルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコール；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジグライム、ジエチルエーテルなどのエーテル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ-メチルピロリドンなどのアミド；酢酸エチルなどのエステル；ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレンなどのカーボネート、酢酸などのカルボン酸などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの水性溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの水性溶媒のなかでは、水が好ましい。水性溶媒のｐＨは、特に限定されず、通常、１〜１４であればよい。
【００２５】
なお、水性溶媒には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、塩化ナトリウムなどの無機塩などが溶解して含まれていてもよい。
【００２６】
液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させる際の水性溶媒の温度は、特に限定されないが、液晶性多糖類を水性溶媒に効率よく溶解させる観点から、２０〜９５℃程度であることが好ましい。なお、液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させる際には、液晶性多糖類を十分に溶解させる観点から、当該水性溶媒の撹拌下で液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させることが好ましい。液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させるのに要する時間は、液晶性多糖類を溶解させるときの温度、溶解させる液晶性多糖類の量などによって異なるので一概には決定することができないが、水性成分を含浸させたときに厚さ方向に膨潤するが面内方向に膨潤しがたい水膨潤性シートを得る観点から、好ましくは１〜２４時間、より好ましくは２〜１６時間、さらに好ましくは４〜１０時間である。なお、前記水性成分は、水または水を含有する液体を意味し、その代表的なものとして前記水性溶媒、体液などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２７】
液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させることによって得られる液晶性多糖類溶液における液晶性多糖類の濃度は、水性成分を含浸させたときに厚さ方向に膨潤するが面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性を有する水膨潤性シートを得る観点から、好ましくは０．０１〜３０質量％、より好ましくは０．１〜５質量％、さらに好ましくは０．３〜３質量％である。
【００２８】
方法１においては、液晶性多糖類溶液には、当該液晶性多糖類溶液を十分にゲル化させるために水溶性架橋剤が含まれる。
【００２９】
前記水溶性架橋剤は、当該水溶性架橋剤が有する官能基が１個以上未反応の状態で導入されたゲルを調製し、得られたゲルを乾燥させることにより、自己配向性を有するシートの構造を安定化させる性質を有する。
【００３０】
水溶性架橋剤としては、例えばけ、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリロイル基を少なくとも２個、好ましくは２〜４個有する（メタ）アクリレート化合物；Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドなどのビス（メタ）アクリルアミド化合物；ジビニルスルホン、ジビニルベンゼン、ジエチレングリコールジビニルエーテルなどのジアルキレングリコールジビニルエーテル；ジビニルケトン；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ポリグリセリンジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどのエポキシ基を少なくとも２個、好ましくは２個有するエポキシ化合物；エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、α−メチルエピクロロヒドリンなどのハロゲン化エポキシ化合物；２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ-キシリレンジイソシアネート、リジンメチルジイソシアネートなどのイソシアネート基を少なくとも２個、好ましくは２個有するイソシアネート化合物；３−メチル−３−オキセタンメタノール、３−エチル−３−オキセタンメタノール、３−ブチル−３−オキセタンメタノール、３−メチル−３−オキセタンエタノール、３−エチル−３−オキセタンエタノール、３−ブチル−３−オキセタンエタノールなどのオキセタン化合物；ホルムアルデヒド、グリオキザール、マレアルデヒド、グルタルアルデヒドなどのアルデヒド化合物；尿素；Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジンなどのトリアジン化合物；エチレンジアミン、プロピレンジアミン、パラフェニレンジアミン、リジンメチルエステル、ポリアミドアミンデンドリマー、ポリリジンなどのアミノ基を少なくとも２個、好ましくは２個または３個有するアミン化合物；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、イタコン酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、ポリアクリル酸などのカルボキシル基を少なくとも２個、好ましくは２個または３個有するカルボン酸化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの水溶性架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
水溶性架橋剤のなかでは、（メタ）アクリロイル基を少なくとも２個、好ましくは２〜４個有する（メタ）アクリレート化合物、ビス（メタ）アクリルアミド化合物、ジビニルベンゼン、ジビニルスルホン、ジエチレングリコールジビニルエーテル、ジビニルケトン、エポキシ基を少なくとも２個、好ましくは２個有するエポキシ化合物、イソシアネート基を少なくとも２個、好ましくは２個有するイソシアネート化合物、オキセタン化合物、アルデヒド化合物、尿素、トリアジン化合物、アミノ基を少なくとも２個、好ましくは２個または３個有するアミン化合物およびカルボキシル基を少なくとも２個、好ましくは２個または３個有するカルボン酸化合物が好ましく、（メタ）アクリロイル基を少なくとも２個、好ましくは２〜４個有する（メタ）アクリレート化合物、ビス（メタ）アクリルアミド化合物、ジビニルスルホンおよびイソシアネート基を少なくとも２個、好ましくは２個有するイソシアネート化合物がより好ましく、ジビニルスルホンがさらに好ましい。これらの水溶性架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
水溶性架橋剤は、水性溶媒と混合してもよく、あるいは液晶性多糖類溶液と混合してもよい。
【００３３】
なお、本発明において、（メタ）アクリロイルは、アクリロイルまたはメタクリロイルを意味し、（メタ）アクリレートはアクリレートまたはメタクリレートを意味し、（メタ）アクリルアミドは、アクリルアミドまたはメタクリルアミドを意味する。
【００３４】
水溶性架橋剤の量は、液晶性多糖類の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、水性成分を含浸させたときに厚さ方向に膨潤するが面内方向に膨潤しがたい水膨潤性シートを得る観点から、液晶性多糖類１００質量部あたり、好ましくは０．３〜５質量部、より好ましくは０．５〜３質量部、さらに好ましくは０．５〜１質量部である。
【００３５】
次に、方法１においては、液晶性多糖類および水溶性架橋剤を溶解させた液晶性多糖類溶液を基材に塗布することにより、被膜を形成させる。また、方法２においては、液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させた液晶性多糖類溶液を基材に塗布することにより、被膜を形成させる。
【００３６】
以下、別段の断りがなければ、液晶性多糖類および水溶性架橋剤を溶解させた液晶性多糖類溶液、および液晶性多糖類を水性溶媒に溶解させた液晶性多糖類溶液は、便宜上、いずれも液晶性多糖類溶液という。
【００３７】
液晶性多糖類溶液を基材に塗布する際に用いられる基材としては、例えば、ガラス板、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン６６などに代表されるポリアミド；ポリメチル（メタ）アクリレートなどに代表されるアクリル樹脂などの樹脂からなる樹脂板、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）板、炭素板、各種金属板などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００３８】
液晶性多糖類溶液を基材に塗布する方法としては、例えば、スプレーコート法、ロールコート法、はけ塗り法、グラビアコート法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、エアーナイフコート法、浸漬（ディッピング）法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００３９】
液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって形成される被膜の厚さは、特に限定されないが、引張強度に優れ、被膜の厚さ方向における膨潤性を向上させ、膨潤異方性を向上させるとともに塗工性を向上させる観点から、好ましくは３０〜３００μｍ、より好ましくは５０〜２００μｍである。なお、形成された被膜を乾燥させた後、当該被膜上に液晶性多糖類溶液をさらに重ね塗りすることにより、被膜の厚さを大きくすることができる。
【００４０】
次に、以上のようにして液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって形成された被膜を乾燥させる。
【００４１】
本発明においては、液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって被膜を形成させ、時間をかけて形成された被膜を乾燥させる方法にも１つの大きな特徴がある。
【００４２】
一般に、形成された被膜を乾燥させる方法として、加熱乾燥法、温風乾燥法、赤外線などの電子線照射による乾燥法などが知られている。これに対して、本発明における方法（１）および方法（２）では、これらの乾燥法と相違して、あえて積極的に高温に加熱をせずに乾燥させる方法が採られているので、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れた水膨潤性シートを得ることができる。
【００４３】
本発明の水膨潤性シートがこのように優れた性質を有する理由は、確かではないが、おそらく液晶性多糖類溶液を乾燥させる際に、被膜の厚さが徐々に減少するにしたがい、液晶性多糖類の分子が面内方向に徐々に配向し、さらに方法（１）においては、水溶性架橋剤が用いられているので、液晶性多糖類溶液を乾燥させているときに水溶性架橋剤と液晶性多糖類とが架橋し、形成された架橋構造が乾燥によって安定化され、方法（２）においては、液晶性多糖類溶液を乾燥させることによって液晶性多糖類の分子が面内方向に配向している被膜がさらに加熱されるので、当該加熱によって液晶性多糖類が架橋し、形成された架橋構造が安定化されることに基づくものと考えられる。
【００４４】
方法（１）および方法（２）の方法のなかでは、方法（１）は、方法（２）のように形成された乾燥被膜を加熱しなくてもよく、膨潤異方性に優れた水膨潤性シートを効率よく製造することができるので好ましく、方法（２）は、方法（１）のように水溶性架橋剤が用いられていないことから生体適合性に優れているので好ましい。
【００４５】
液晶性多糖類溶液によって形成された被膜は、気温が１〜６０℃、好ましくは５〜５０℃である大気などの雰囲気中で乾燥させることができる。その際、必要により本発明の目的が阻害されない範囲内で通気をしてもよい。また、形成された被膜を乾燥させるときの雰囲気の相対湿度についても特に限定がなく、通常の相対湿度、例えば、３０〜８０％程度であればよい。
【００４６】
水溶性架橋剤を含有する液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって形成された被膜を乾燥させるのに要する時間は、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れた水膨潤性シートを得る観点から、好ましくは１０〜３００時間、より好ましくは８０〜２５０時間、さらに好ましくは１２０〜２００時間である。
【００４７】
方法（１）によれば、前記操作を行なうことにより、本発明の水膨潤性シートが得られる。得られた水膨潤性シートは、基材から剥離することにより、使用に供することができる。
【００４８】
また、方法（２）においては、水溶性架橋剤が用いられていないので、液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって形成された被膜を乾燥させた後、得られた乾燥被膜を８０〜１６０℃の温度で加熱する。
【００４９】
方法２において、乾燥被膜の加熱は、例えば、恒温槽、恒温室、熱風ドライヤーなどを用いて行なうことができ、本発明は、その加熱手段によって限定されるものではない。乾燥被膜の加熱温度は、乾燥被膜を十分に架橋させるとともに、当該乾燥被膜に熱履歴を残さないようにする観点から、８０〜１６０℃、好ましくは１００〜１６０℃、より好ましくは１２０〜１４０℃である。また、乾燥時間は、乾燥温度によって異なるので一概には決定することができないが、乾燥被膜中で水素結合などの物理的相互作用を生み出すのに要する時間であり、通常、３０分間〜１０日間、好ましくは１時間〜７日間である。なお、乾燥被膜の加熱は、基材から乾燥被膜を剥がした後に行なってもよい。
【００５０】
方法２においては、以上のようにして乾燥被膜を加熱することにより、本発明の水膨潤性シートが得られる。得られた水膨潤性シートは、基材から剥離することにより、使用に供することができる。
【００５１】
本発明の水膨潤性シートの乾燥後の厚さは、水溶性架橋剤を含有する液晶性多糖類溶液を基材に塗布することによって形成される被膜の厚さ、液晶性多糖類溶液における液晶性多糖類の濃度などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、１０〜１００μｍ程度である。
【００５２】
なお、本発明の水膨潤性シートの大きさは、任意であり、本発明の水膨潤性シートの用途に応じて適宜調整することが好ましい。
【００５３】
以上のようにして得られる本発明の水膨潤性シートは、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたいという性質、換言すれば、膨潤異方性に優れている。
【００５４】
水膨潤性シートの膨潤異方性は、水膨潤性シートの線膨潤変化率によって評価することできる。水膨潤性シートの線膨潤変化率は、乾燥状態の水膨潤性シートの面内方向の長さおよび厚さ方向の長さと、水膨潤性シートを寸法変化がほとんどなくなるまで水に代表される水性溶媒で膨潤させた後の水膨潤性シートの面内方向の長さおよび厚さ方向の長さとを測定し、水性溶媒に膨潤させた後の水膨潤性シートの面内方向の長さおよび厚さ方向の長さと乾燥状態の水膨潤性シートの面内方向の長さおよび厚さ方向の長さとの差をそれぞれ乾燥状態の水膨潤性シートの面内方向の長さおよび厚さ方向の長さで除し、得られた値を１００倍することによって求めることができる。
【００５５】
水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は、大きければ大きいほど好ましい。水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に好適に使用することができるようにするために膨潤異方性を高める観点から、１０００％以上、好ましくは１５００％以上であり、その上限値は、特に限定されないが、通常、好ましくは１０００００％以下、より好ましくは５００００％以下である。
【００５６】
また、水膨潤性シートの面内方向の線膨潤変化率は、小さいことが好ましい。水膨潤性シートの面内方向の線膨潤変化率は、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に好適に使用することができるようにするために膨潤異方性を高める観点から、１０％以下、好ましくは８％以下、さらに好ましくは５％以下であり、その下限値は、特に限定されないが、通常、０％である。
【００５７】
また、本発明の水膨潤性シートの線膨潤変化率比は、水性成分を含浸させたとき、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたく、膨潤異方性に優れた水膨潤性シートを得る観点から、好ましくは１００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは２０００以上である。水膨潤性シートの線膨潤変化率比は、水膨潤性シートの面内方向の長さ（ａ0）および厚さ方向の長さ（ｂ0）を測定し、当該水膨潤性シートを寸法変化がなくなるまで水に代表される水性溶媒で膨潤させた後の水膨潤性シートの面内方向の長さ（ａ1）および厚さ方向の長さ（ｂ1）を測定し、式（Ｉ）：
［膨潤変化率比］
＝｛［（ｂ1−ｂ0）÷ｂ0］÷［（ａ1−ａ0）÷ａ0］｝                      （Ｉ）
にしたがって求められる値である。
【００５８】
本発明の水膨潤性シートは、式（Ｉ）に基づいて求められる線膨潤変化率比が好ましくは１００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは２０００以上であることから、厚さ方向に膨潤するが、面内方向に膨潤しがたいという優れた性質を有するので、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの用途に使用される水膨潤性シートなどとして使用することが期待される。なお、本発明の水膨潤性シートの線膨潤変化率比の上限値は、大きいほど好ましく、特に限定されないが、形状安定性を向上させる観点から、好ましくは２０００００以下、より好ましくは１５００００以下、さらに好ましくは１２００００以下である。
【００５９】
本発明の水膨潤性シートは、膨潤異方性に優れているので、例えば、ヒトなどの動物の手術時に臓器同士が癒着することを防止するために、当該臓器の癒着を防止が望まれる臓器間に挿入することができる。このように本発明の水膨潤性シートを臓器間に挿入したとき、体液によって当該水膨潤性シートが膨潤するので、臓器同士の癒着を防止することができる。また、本発明の水膨潤性シートは、人体適合性に優れている液晶性多糖類、好ましくはスイゼンジノリ多糖体および／またはキサンタンガム、より好ましくはスイゼンジノリ多糖体が使用されており、経時とともに分解することから、手術時に体内に水膨潤性シートを挿入しても支障をきたすことがないものと考えられる。
【実施例】
【００６０】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００６１】
製造例
スイゼンジノリ(Aphanothece sacrum)の原試料を凍結させた後、解凍することにより、スイゼンジノリ細胞体を破壊し、当該スイゼンジノリ細胞体に含まれている蛍光性色素であるフィコビリプロテインなどを溶出させ、水洗することによって除去した。
【００６２】
次に、前記で水洗したスイゼンジノリ原試料をイソプロパノールで洗浄することにより、当該スイゼンジノリ原試料に含まれている脂溶性色素、クロロフィル、カロテノイド系色素などを除去した。前記でイソプロパノールを用いて洗浄したスイゼンジノリ試料を０．１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、当該溶液の液温を８０℃に保ちながら５時間撹拌することにより、スイゼンジノリ細胞体を完全に破壊し、かつスイゼンジノリ試料に含まれているタンパク質やＤＮＡなどの生体高分子を分解させ、これらの破壊残渣、解残渣およびスイゼンジノリ多糖体を含む溶液を得た。
【００６３】
前記で得られた溶液をガーゼで濾過し、不純物を除去した後、当該溶液のｐＨがおよそ７〜８程度となるまで塩酸で中和した。その後、この溶液にイソプロパノールと水の混合溶媒（イソプロパノールと水の容量比：７０：３０）を添加し、撹拌することにより、スイゼンジノリ多糖体を精製し、回収した。
【００６４】
前記で回収されたスイゼンジノリ多糖体を再度、水中溶解させ、得られたスイゼンジノリ多糖体水溶液をイソプロピルアルコールに添加することによってスイゼンジノリ多糖体を脱水させ、繊維化させた。繊維化されたスイゼンジノリ多糖体の収率は、スイゼンジノリ原試料乾燥重量に対し約５０〜８０質量％であった。
【００６５】
以上のようにして精製されたスイゼンジノリ多糖体の重量平均分子量を多角度静的光散乱法（ＭＡＬＬＳ）にて以下の測定条件で測定した。その結果、当該スイゼンジノリ多糖体の重量平均分子量は、２９００万であることが確認された。前記で精製されたスイゼンジノリ多糖体を以下の実施例で用いた。
【００６６】
〔測定条件〕
・装置：Wyatt Technology社製、商品名：Dawn Heleos II
・注入時の濃度：０．０１質量％
・注入量：１００μＬ
・流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
・溶媒：０．１Ｍ硝酸ナトリウム水溶液
・カラム：昭和電工（株）製、商品名：Shodex OHpak SB-807 HQおよび商品名：Shodex OHpak SB-804 HQ
・カラムの温度：４０℃
・測定温度：２５℃
・レーザーの波長：６６５．２ｎｍ
・測定角：１３．０°、２０．７°、２９．６°、３７．５°、４４．８°、５３．１°、６１．１°
・セルのタイプ：溶融シリカ
・ＲＩ検出器：Wyatt Technology社製、商品名：Optilab T-rEX、レーザーの波長：６５８．０ｎｍ
【００６７】
実施例１
０．２Ｍの水酸化ナトリウムを含有し、スイゼンジノリ多糖体〔平均糖残基モル質量：１８０ｇ／ｍｏｌ、平均質量：１６０ｍｇ（０．８９ｍｍｏｌ）〕を０．８質量／体積％の濃度で含有する水溶液２０ｍＬに水溶性架橋剤としてジビニルスルホン１１８ｍｇ（１００μＬ、１ｍｍｏｌ、分子量：１１８）を添加することにより、ジビニルスルホンを含有する液晶性多糖類溶液を得た。前記で得られた液晶性多糖類溶液を表面が平坦なポリエステル製のプレート上にスプレーコートした。前記プレートを２５℃の大気中に１７０時間放置して被膜を乾燥させることにより、水膨潤性シートを得た。得られた水膨潤性シートをプレートから剥がし、その厚さを測定したところ、厚さは、約２０μｍであった。
【００６８】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬することにより、未反応の架橋剤を水中へ洗い出した後、水膨潤性シートを水中から取り出し、目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を調べたところ、前記で得られた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は６６５０％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．１５％であることが確認された。
【００６９】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は４３４００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００７０】
次に、前記で得られた水膨潤性シートから一辺の長さが１０ｍｍの正方形状の試験片を切り出し、得られた試験片を用いて水膨潤性シートの物性として、圧縮弾性率を以下の方法に基づいて調べた。その結果、水膨潤状態における圧縮弾性率が２３１ｋＰａであることが確認された。
【００７１】
〔圧縮弾性率の測定方法〕
水膨潤性シートの圧縮弾性率は、テンシロン万能材料試験機〔（株）エー・アンド・デイ製、商品名：Ｉｎｓｔｒｏｎ  ３３６５、ロードセル：５ｋＮ〕を用いて圧縮速度１ｍｍ/ｍｉｎ、温度２５℃にて測定した。
【００７２】
また、前記で得られた水膨潤性シートを再度乾燥させ、当該水膨潤性シートの元素分析を行なったところ、炭素原子３５．６７質量％、水素原子５．５３質量％、窒素原子０．６０質量％、硫黄原子５．１１質量％が含有されていることがわかった。これらの結果に基づいて、水膨潤性シートへの架橋剤のジビニルスルホンの導入率を求めたところ、スイゼンジノリ多糖体の糖残基あたりのジビニルスルホンの導入率が８．４モル％であることが確認された。
【００７３】
上記の結果から、ジビニルスルホンの仕込み時のスイゼンジノリ多糖体の糖残基に対する比率（１１２モル％）と比較すると、約７／１００の反応率でジビニルスルホンがスイゼンジノリ多糖体と反応したことがわかる。このことから、ジビニルスルホンは、スイゼンジノリ多糖体の糖残基に対する反応性が極めて低いことがわかる。
【００７４】
前記で得られた水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）を式：
［水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）］
＝［膨潤後のシートの重量］÷［膨潤前の乾燥状態のシートの重量］
に基づいて評価したところ、膨潤度（ｑ）は２１であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）を式：
［架橋点間分子量（Ｍｃ）］＝３（ｄ/ｑ）ＲＴ／Ｋ
〔式中、ｄは水膨潤性シートの密度（１ｇ／ｃｍ3）、ｑは水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度、Ｒは気体定数、Ｔは温度（３００Ｋ）を示す〕
に基づいて求めたところ、架橋点間分子量（Ｍｃ）は、１５００ｇ／ｍｏｌであった。
【００７５】
また、前記で得られた水膨潤性シートの架橋密度を式：
〔架橋密度〕＝〔スイゼンジノリ多糖体の糖残基平均分子量〕／２〔架橋点間分子量〕
に基づいて求めたところ、当該架橋密度は６モル％であった。
【００７６】
前記膨潤性シートの架橋密度がジビニルスルホンの導入率よりも若干低いことから、導入されたジビニルスルホンの一部が架橋点として機能していないことが判明した。このことから、ジビニルスルホンが有する１つのビニル基は、未反応の状態で残存し、スイゼンジノリ多糖体に存在しているものと考えられる。
【００７７】
実施例２
実施例１において、ジビニルスルホンの量を１７６ｍｇ（１５０μＬ、１．５ｍｍｏｌ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した
【００７８】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は５９００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．２２％であることが確認された。
【００７９】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、２７３００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００８０】
前記で得られた水膨潤性シートの水膨潤状態における圧縮弾性率を実施例１と同様にして測定したところ、当該圧縮弾性率は４５５ｋＰａであった。また、実施例１と同様にしてジビニルスルホンの導入率、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）、架橋点間分子量（Ｍｃ）および架橋密度を求めたところ、ジビニルスルホンの導入率は１６モル％であり、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）は１８であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）は９００ｇ／ｍｏｌであり、架橋密度は１０モル％であった。
【００８１】
実施例３
実施例１において、ジビニルスルホンの量を２３６ｍｇ（２００μＬ、２ｍｍｏｌ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【００８２】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０分間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は５１００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．３１％であることが確認された。
【００８３】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１６２００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００８４】
前記で得られた水膨潤性シートの水膨潤状態における圧縮弾性率を実施例１と同様にして測定したところ、当該圧縮弾性率は５９５ｋＰａであった。また、実施例１と同様にしてジビニルスルホンの導入率、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）、架橋点間分子量（Ｍｃ）および架橋密度を求めたところ、ジビニルスルホンの導入率は２２モル％であり、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）は１６であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）は８００ｇ／ｍｏｌであり、架橋密度は１１モル％であった。
【００８５】
実施例４
実施例１において、ジビニルスルホンの量を２９４ｍｇ（２５０μＬ、２．５ｍｍｏｌ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【００８６】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０分間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は４６５０％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．４２％であることが確認された。
【００８７】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１１０００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００８８】
前記で得られた水膨潤性シートの水膨潤状態における圧縮弾性率を実施例１と同様にして測定したところ、当該圧縮弾性率は９５９ｋＰａであった。また、実施例１と同様にしてジビニルスルホンの導入率、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）、架橋点間分子量（Ｍｃ）および架橋密度を求めたところ、ジビニルスルホンの導入率は２８モル％であり、水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）は１０であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）は７５０ｇ／ｍｏｌであり、架橋密度は１２モル％であった。
【００８９】
実施例５
実施例３において、スイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液の代わりに、０．２Ｍの水酸化ナトリウムを含有しスイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【００９０】
前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は２３０００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．２２％であることが確認された。
【００９１】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１０５３００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００９２】
実施例６
実施例３において、スイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液の代わりに、０．２Ｍの塩酸を含有しスイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【００９３】
前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は６４００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．７４％であることが確認された。
【００９４】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、８６９０であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００９５】
実施例７
実施例３において、スイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液の代わりに、０．２Ｍの塩酸を含有しスイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液を用いたこと以外は、実施例３と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【００９６】
前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は１６２００％であり、面内方向の線膨潤変化率は１．０９％であることが確認された。
【００９７】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１４９００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【００９８】
実施例８
実施例１において、スイゼンジノリ多糖体の濃度を０．８質量％から０．５質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。得られた水膨潤性シートの圧縮弾性率は、１５６ｋＰａであることが確認された。
【００９９】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は１２５００％であり、面内方向の線膨潤変化率は４．９％であることが確認された。
【０１００】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、２４６０であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【０１０１】
実施例９
実施例１において、スイゼンジノリ多糖体の濃度を０．８質量％から０．６質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。得られた水膨潤性シートの圧縮弾性率は、１９０ｋＰａであることが確認された。
【０１０２】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は１０２００％であり、面内方向の線膨潤変化率は２．４％であることが確認された。
【０１０３】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、４１９０であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【０１０４】
実施例１０
実施例３において、液晶性多糖類溶液を表面が平坦なポリエステル製のプレート上に被膜の厚さが約２０μｍとなるようにスプレーコートしたプレートを２５℃の大気中に放置する時間を１７０時間から１９０時間に変更したこと以外は、実施例３と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【０１０５】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は４５００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．３０％であることが確認された。
【０１０６】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１５０００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。また、前記で得られた水膨潤性シートの水膨潤状態における圧縮弾性率は、２３１ｋＰａであることが確認された。
【０１０７】
実施例１１
実施例３において、液晶性多糖類溶液を表面が平坦なポリエステル製のプレート上に被膜の厚さが約２０μｍとなるようにスプレーコートしたプレートを２５℃の大気中に放置する時間を１７０時間から１４４時間に変更したこと以外は、実施例３と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【０１０８】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は５５００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．３３％であることが確認された。
【０１０９】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は、１６７００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。また、前記で得られた水膨潤性シートの水膨潤状態における圧縮弾性率は、２３１ｋＰａであることが確認された。
【０１１０】
実施例１２
実施例１において、０．２Ｍの水酸化ナトリウムを含有し、スイゼンジノリ多糖体を０．８質量％の濃度で含有する水溶液の代わりに、０．２Ｍの水酸化ナトリウムを含有し、キサンタンガムを０．８質量％の濃度で含有する水溶液２０ｍＬを用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚さが約２０μｍである水膨潤性シートを製造した。
【０１１１】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１０日間浸漬した後、水中から取り出し、当該水で膨潤させた水膨潤性シートの目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることから、膨潤異方性に優れていることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして測定したところ、水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は４５００％であり、面内方向の線膨潤変化率は０．３０％であることが確認された。
【０１１２】
実施例１３
スイゼンジノリ多糖体〔平均糖残基モル質量：１８０ｇ／ｍｏｌ、平均質量：２５０ｍｇ（１．３９ｍｍｏｌ）〕を０．５質量／体積％の濃度で含有する液晶性多糖類水溶液５０ｍＬを表面が平坦なポリエステル製のプレート上にスプレーコートした。前記プレートを６０℃の大気中に１６時間放置して被膜を乾燥させることにより、水膨潤性シートを得た。得られた水膨潤性シートをプレートから剥がし、その厚さを測定したところ、厚さは、約４０μｍであった。その後、前記で得られた水膨潤性シートから一辺の長さが５ｍｍの正方形状の試験片を切り出し、恒温槽内で１２０℃の温度に２時間加熱した。
【０１１３】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１日間浸漬した後、水膨潤性シートを水中から取り出し、目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして調べたところ、前記で得られた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は１６００％であり、面内方向の線膨潤変化率は３．３％であることが確認された。
【０１１４】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は５００であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【０１１５】
次に、前記で得られた水膨潤性シートから一辺の長さが１０ｍｍの正方形状の試験片を切り出し、得られた試験片を用いて水膨潤性シートの物性として、水膨潤状態における圧縮弾性率を実施例１と同様にして調べた。その結果、水膨潤状態における圧縮弾性率は１４１ｋＰａであることが確認された。
【０１１６】
前記で得られた水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）および架橋点間分子量（Ｍｃ）を実施例１と同様にして評価したところ、膨潤度（ｑ）は２１であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）は２５５０ｇ／ｍｏｌであった。
【０１１７】
また、前記で得られた水膨潤性シートの架橋密度を実施例１と同様にして求めたところ、当該架橋密度は３．５モル％であった。なお、前記膨潤性シートの架橋密度は、熱処理によって形成された物理的架橋点の密度を示しているものと考えられる（以下の実施例において同じ）。
【０１１８】
実施例１４
スイゼンジノリ多糖体〔平均糖残基モル質量：１８０ｇ／ｍｏｌ、平均質量：２５０ｍｇ（１．３９ｍｍｏｌ）〕を０．５質量／体積％の濃度で含有する液晶性多糖類水溶液５０ｍＬを表面が平坦なポリエステル製のプレート上にスプレーコートした。前記プレートを６０℃の大気中に１６時間放置して被膜を乾燥させることにより、水膨潤性シートを得た。得られた水膨潤性シートをプレートから剥がし、その厚さを測定したところ、厚さは、約４０μｍであった。その後、前記で得られた水膨潤性シートから一辺の長さが５ｍｍの正方形状の試験片を切り出し、恒温槽内で１４０℃の温度に２時間加熱した。
【０１１９】
次に、前記で得られた水膨潤性シートを２５℃の水中に１日間浸漬した後、水膨潤性シートを水中から取り出し、目視にて観察したところ、面内方向ではほとんど膨潤しておらず、厚さ方向に大きく膨潤していることが確認された。そこで、前記水で膨潤させた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率および面内方向の線膨潤変化率を実施例１と同様にして調べたところ、前記で得られた水膨潤性シートの厚さ方向の線膨潤変化率は１３００％であり、面内方向の線膨潤変化率は１．６％であることが確認された。
【０１２０】
次に、式（Ｉ）に基づいて水膨潤性シートの線膨潤変化率比を求めたところ、当該線膨潤変化率比は８２６であった。このことから、前記で得られた水膨潤性シートは、厚さ方向に大きく膨潤し、面内方向にはほとんど膨潤しないことから、膨潤異方性に優れていることがわかる。
【０１２１】
次に、前記で得られた水膨潤性シートから一辺の長さが１０ｍｍの正方形状の試験片を切り出し、得られた試験片を用いて水膨潤性シートの物性として、水膨潤状態における圧縮弾性率を実施例１と同様にして調べた。その結果、水膨潤状態における圧縮弾性率は２０２ｋＰａであることが確認された。
【０１２２】
前記で得られた水膨潤性シートの乾燥重量あたりの膨潤度（ｑ）および架橋点間分子量（Ｍｃ）を実施例１と同様にして評価したところ、膨潤度（ｑ）は１５であり、架橋点間分子量（Ｍｃ）は２４６０ｇ／ｍｏｌであった。
【０１２３】
また、前記で得られた水膨潤性シートの架橋密度を実施例１と同様にして求めたところ、当該架橋密度は３．７モル％であった。
【０１２４】
比較例１
実施例１において、水溶性架橋剤としてジビニルスルホンの代わりに塩化アルミニウム１１９ｍｇを用いたこと以外は、実施例１と同様にして水膨潤性シートを製造しようと試みた。しかし、水酸化ナトリウムおよびスイゼンジノリ多糖体を含有する水溶液に塩化アルミニウムを添加した瞬間、溶液全体がママコ（ダマ）になったため、シート状に乾燥させることができなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明の水膨潤性シートは、例えば、手術の際の臓器などが癒着することを防止するための臓器癒着防止膜、創傷治療用絆創膏、創傷被覆膜、冷却用シート、臓器保存用クッションシート、体液吸い取りシート、細胞培養用シートなどの種々の用途に使用することが期待されるものである。