(57)【要約】      （修正有）【課題】圧着装置本体から端子付き電線を、品質を保ちつつ容易に取り出すことができる電線位置決め治具、電線圧着装置、及び電線圧着方法を提供する。【解決手段】被覆電線における導体露出部を圧着端子で圧着接続する圧着接続箇所において導体露出部の位置決めをする電線位置決め治具２００であって、圧着端子を圧着接続箇所に向けて送る方向に直交する面と、圧着接続箇所との交差線上において、圧着接続箇所に対していずれか一方側から送られた被覆電線における導体露出部の先端を突き当てて、圧着接続箇所に導体露出部を位置決めする第１電線突当て面２２１を有する電線位置決め回動部材２２０と、圧着接続箇所に対して電線位置決め回動部材２２０を可動自在に取り付ける可動部とで構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を圧着端子で圧着接続する導体圧着箇所において前記導体露出部の位置決めをする電線位置決め治具であって、
前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向に直交する面と、前記導体圧着箇所との交差線上において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られた前記被覆電線における前記導体露出部の先端を突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする突当て面を有する電線位置決め部材と、
前記導体圧着箇所に対して前記電線位置決め部材を可動自在に取り付ける可動部とで構成した
電線位置決め治具。
【請求項２】
前記可動部を、前記電線位置決め部材が前記導体圧着箇所に対して、前記被覆電線における電線長手方向に沿った回動軸回りに回動自在に構成した回動部とした
請求項１に記載の電線位置決め治具。
【請求項３】
前記電線位置決め部材を、
前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制する位置である電線規制位置と、前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制しない位置である電線非規制位置との間を可動自在に構成するとともに、
前記電線位置決め部材の自重によって前記電線非規制位置から前記電線規制位置まで可動する構成にした
請求項１又は２に記載の電線位置決め治具。
【請求項４】
前記導体圧着箇所に送られた前記複数の被覆電線における前記導体露出部同士を前記圧着端子で圧着接続した前記複数の被覆電線と前記圧着端子とを端子付き電線とし、
前記導体圧着箇所と前記電線位置決め部材との間に、前記導体圧着箇所に位置決めされた前記端子付き電線を前記導体圧着箇所から取り出す電線取出し空間を備え、
前記電線位置決め部材における、前記導体圧着箇所から前記電線取出し空間を通じて取り出す前記端子付き電線が干渉する干渉部分に、前記端子付き電線の取り出しを補助する電線取出し補助手段を備えた
請求項１から３のうちいずれか一項に記載の電線位置決め治具。
【請求項５】
前記電線取出し補助手段を、面取り形状に形成した面取り部とした
請求項４に記載の電線位置決め治具。
【請求項６】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を前記導体圧着箇所において圧着端子で圧着接続する電線圧着装置であって、
請求項１から５のうちいずれか一項に記載の電線位置決め治具を備え、
前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向に直交する面と、前記導体圧着箇所との交差線上において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られる第１被覆電線における前記導体露出部を突き当てて前記導体圧着箇所に位置決めする第１突当て面と、
前記導体圧着箇所に対して、他方側から送られる第２被覆電線における前記導体露出部を突き当てて、前記導体圧着箇所に位置決めする第２突当て面とを有し、
前記第１突当て面と前記第２突当て面との少なくとも一方を、前記電線位置決め治具における前記突当て面とした
電線圧着装置。
【請求項７】
導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を前記導体圧着箇所において圧着端子で圧着接続して端子付き電線を形成する圧着接続工程を備えた電線圧着方法であって、
前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向に直交する面と、前記導体圧着箇所との交差線上において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られる第１被覆電線における前記導体露出部の先端を第１突当て面に突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めするとともに、他方側から送られる第２被覆電線における前記導体露出部の先端を第２突当て面に突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする電線位置決め工程を前記圧着接続工程の前に行い、
請求項１から５のうちいずれか一項に記載の電線位置決め治具における電線位置決め部材と前記導体圧着箇所との間に有する電線取出し空間から前記導体圧着箇所に配置された前記端子付き電線を取り出す電線取出し工程を前記圧着接続工程の後に行い、
前記電線位置決め工程を、前記第１突当て面と前記第２突当て面との少なくとも一方を前記電線位置決め治具における前記突当て面として前記導体露出部を突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする工程とし、
前記電線取出し工程を、前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制する電線規制位置から、規制しない電線非規制位置まで前記電線位置決め部材を可動させて、前記電線取出し空間を通じて前記導体圧着箇所に位置決めされた前記端子付き電線を取り出す工程とした
電線圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線において、導体を露出させた導体露出部を圧着接続する導体圧着箇所に位置決めして、導体露出部を圧着端子で圧着接続するような電線位置決め治具、該電線位置決め治具を備えた電線圧着装置、及び電線圧着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車には様々な電気回路を備えた電気機器が装備されており、このような電気機器は、自動車に配索されるワイヤハーネスによって互いに接続され、信号の送受信や電力の供給を行っている。
【０００３】
上述のワイヤハーネスを構成する複数の被覆電線の中には、該被覆電線の導体露出部同士を圧着端子によって圧着接続されるものがある。導体露出部同士を圧着端子によって圧着接続する際には、各電気機器が信号の送受信や電力の供給を確実に行うために、圧着接続を行う導体圧着箇所に対して導体露出部を正確に位置決めして圧着接続する必要があり、そのために用いられる様々な電線位置決め手段を備えた電線圧着装置が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載の電線接続装置もその１つである。  
特許文献１に記載の電線接続装置（圧着装置本体）は、電線位置決め手段として幹線位置決め部材（電線位置決め部材）を備えている。
【０００５】
幹線位置決め部材は、幹線（被覆電線）の芯線（導体）の先端（導体露出部）を、幹線の長手方向における一方から導体圧着箇所に向けて送り、先端を突き当てて位置決めする幹線位置決め面（突当て面）を有している。
【０００６】
さらに、この電線接続装置は、枝線（被覆電線）の芯線の先端を、他方から導体圧着箇所に向けて送り、先端を突き当てて位置決めする枝線位置決め面（突当て面）を有するスライドカッタブロックを備えている。  
なお、スダイドカッタブロックは、圧着端子を複数連設する連鎖端子から圧着端子を切り離す機能を有した部材である。
【０００７】
このように構成する電線接続装置において、枝線位置決め面を、幹線位置決め面よりも低い位置に設定するとされているため、枝線は、幹線位置決め部材の下方を通過した状態で枝線位置決め面に突き当てられ、幹線と枝線とは、幹線位置決め部材の下方で圧着接続される。
【０００８】
しかし、このように枝線が幹線位置決め部材の下方に位置していると、幹線と枝線との導体露出部同士を圧着端子で圧着接続した端子付き電線を、電線接続装置の導体圧着箇所から取り出すに際して、電線接続装置に固定された幹線位置決め部材に端子付き電線が引っかかり、該端子付き電線に意図しない負荷が加わることにより、端子付き電線が曲がる、或いは絶縁被覆が傷付くなどして端子付き電線が破損するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−１２８９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、圧着装置本体から端子付き電線を、品質を保ちつつ容易に取り出すことができる電線位置決め治具、電線圧着装置、及び電線圧着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を圧着端子で圧着接続する導体圧着箇所において前記導体露出部の位置決めをする電線位置決め治具であって、前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向、及び前記圧着端子を圧着する方向に直交する方向において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られた前記被覆電線における前記導体露出部の先端を突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする突当て面を有する電線位置決め部材と、前記導体圧着箇所に対して前記電線位置決め部材を可動自在に取り付ける可動部とで構成したことを特徴とする。
【００１２】
なお、前記圧着接続箇所とは、前記被覆電線における前記導体露出部と前記圧着端子との圧着接続を行う圧着装置本体の一部である。
【００１３】
この発明により、複数の被覆電線の導体露出部を圧着端子で圧着接続した端子付き電線を、圧着接続する圧着装置本体における導体圧着箇所から、品質を保ちつつ容易に取り出すことができる。
【００１４】
詳述すると、電線位置決め部材を、例えば、導体圧着箇所に対して可動自在に取り付けずに、圧着装置本体に対して固定した場合、端子付き電線を導体圧着箇所から取り出すに際して、端子付き電線が電線位置決め部材に引っかかり、端子付き電線に意図しない負荷が加わることによって、端子付き電線が破損するおそれがある。
【００１５】
しかしながら、本発明の電線位置決め治具は、上述したように、導体露出部の先端を突き当てて位置決めする突当て面を有する電線位置決め部材と、導体圧着箇所に対して電線位置決め部材を可動自在に取り付ける可動部とで構成している。
【００１６】
このため、導体圧着箇所と電線位置決め部材との間に有する電線取出し空間を通じて、導体圧着箇所で圧着接続された端子付き電線を導体圧着箇所から取り出す際に、端子付き電線が、たとえ電線位置決め部材に当接しても、上述のように電線位置決め部材は、導体圧着箇所に対して端子付き電線を取り出す側に可動される。
【００１７】
導体圧着箇所に対して電線位置決め部材が可動すると、電線取出し空間が拡大するため、端子付き電線を、電線位置決め部材に引っかかることなく、導体圧着箇所から容易に取り出すことができる。
【００１８】
さらに、電線位置決め部材が、端子付き電線を取り出す側に可動することにより、導体圧着箇所から電線取出し空間を通じて端子付き電線を取り出す際に、端子付き電線に意図しない負荷が加わることなく取り出すことができ、結果的に端子付き電線が破損することなく、高品質な状態で取り出すことができる。
【００１９】
なお、前記電線位置決め治具は、前記電線位置決め部材と圧着装置本体とを前記可動部で直接取り付けるタイプであってもよく、さらには、圧着装置本体と前記位置決め部材との間に介在するとともに、圧着装置本体と固定される固定部材を有し、圧着装置本体と前記電線位置決め部材とを、前記固定部材を介して圧着装置本体と間接的に取り付けるタイプなどであってもよい。
【００２０】
さらに、前記可動部とは、前記電線位置決め部材が圧着装置本体における前記導体圧着箇所に対して可動することを許容し、電線取出し空間を拡大させる構成であって、前記電線位置決め部材が、圧着装置本体における前記導体圧着箇所に対して、スライドする構成や回動する構成などを含む概念である。
【００２１】
より好ましくは、前記可動部を、前記電線位置決め部材が前記導体圧着箇所に対して、前記被覆電線における電線長手方向に沿った回動軸回りに回動自在に構成した回動部とすることができる。  
この発明により、圧着装置本体における導体圧着箇所から端子付き電線を、より容易に取り出すことができる。
【００２２】
詳述すると、導体圧着箇所に対して電線位置決め部材が回動する回動軸が、例えば、電線長手方向に交差する方向である場合は、電線取出し空間を通じて導体圧着箇所から端子付き電線を取り出す際に、電線位置決め部材は導体圧着箇所に対して回動し難くなる。  
そうすると、電線取出し空間の拡大が不十分となるため、端子付き電線が電線位置決め部材に引っかかり、端子付き電線に意図しない負荷が加わって、端子付き電線が破損するおそれがある。
【００２３】
しかしながら、本発明の電線位置決め治具は、電線長手方向に沿った回動軸回りに電線位置決め部材を回動自在にすることで、端子付き電線を導体圧着箇所から取り出す際に、電線位置決め部材を導体圧着箇所に対してスムーズに回動させて、電線取出し空間を容易に拡大することができるため、拡大した電線取出し空間を通じて導体圧着箇所から端子付き電線を、より容易に取り出すことができる。
【００２４】
またこの発明の態様として、前記電線位置決め部材を、前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制する位置である電線規制位置と、前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制しない位置である電線非規制位置との間を可動自在に構成するとともに、前記電線位置決め部材の自重によって前記電線非規制位置から前記電線規制位置まで可動する構成にすることができる。
【００２５】
この発明により、端子付き電線の生産効率を向上させることができる。  
詳述すると、端子付き電線を導体圧着箇所から取り出す際に、端子付き電線が電線位置決め部材に当接し、電線位置決め部材を電線規制位置から電線非規制位置まで可動させても、電線位置決め部材は、該電線位置決め部材の自重によって電線非規制位置から電線規制位置まで復帰するため、その都度、電線位置決め部材を電線規制位置に戻す必要がなく、被覆電線及び圧着端子の圧着接続と端子付き電線の取り出しとの繰り返し作業をスムーズに行うことができ、シンプルな構成で端子付き電線の生産効率を向上させることができる。
【００２６】
またこの発明の態様として、前記導体圧着箇所に送られた前記複数の被覆電線における前記導体露出部同士を前記圧着端子で圧着接続した前記複数の被覆電線と前記圧着端子とを端子付き電線とし、前記導体圧着箇所と前記電線位置決め部材との間に、前記導体圧着箇所に位置決めされた前記端子付き電線を前記導体圧着箇所から取り出す電線取出し空間を備え、前記電線位置決め部材における、前記導体圧着箇所から前記電線取出し空間を通じて取り出す前記端子付き電線が干渉する干渉部分に、前記端子付き電線の取り出しを補助する電線取出し補助手段を備えることができる。
【００２７】
この発明により、導体圧着箇所から電線取出し空間を通じて端子付き電線を、より容易に取り出すことができる。  
詳述すると、本発明の電線位置決め治具は、電線位置決め部材が導体圧着箇所に対して可動する構成であることに加え、電線位置決め部材に電線取出し補助手段を備えている。
【００２８】
これにより、端子付き電線を、導体圧着箇所から電線取出し空間を通じて取り出す際に、端子付き電線が電線位置決め部材に当接しても、上述したように、電線位置決め部材が端子付き電線を取り出す側へ可動することに加えて、電線取出し補助手段が端子付き電線の取り出しを補助するため、電線位置決め部材に当接した端子付き電線は、電線位置決め部材に、より引っかかり難く、導体圧着箇所から端子付き電線を、より容易に取り出すことができる。
【００２９】
このときの電線取出し補助手段として、電線位置決め部材における端子付き電線と干渉する干渉部分に、例えば、弾性を有する部材、或いは被覆電線と接触する際に生じる摩擦抵抗が低い部材などを備えてもよい。
【００３０】
このように、電線位置決め部材に弾性を有する部材を備えた場合、端子付き電線が電線位置決め部材に当接すると、当接した電線取出し補助手段は弾性変形するため、端子付き電線は、電線位置決め部材に引っかかることなく導体圧着箇所から容易に取り出すことができる。
【００３１】
より好ましくは、前記電線取出し補助手段を、前記干渉部分を面取り形状に形成した面取り部とすることができる。  
この発明により、端子付き電線を導体圧着箇所から取り出す際に、端子付き電線が電線位置決め部材に当接しても、端子付き電線が電線位置決め部材に引っかかることなく、電線位置決め部材から滑るように外れるため、電線取出し補助手段を、弾性を有する部材で構成した場合と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
しかも、電線取出し補助手段を、面取り形状に形成した面取り部とした本発明の電線位置決め治具は、例えば、電線取出し補助手段として電線位置決め部材に、弾性を有する部材を備えた場合と比べて、電線位置決め部材を構成する部品の点数が増えることがないため、部品点数の増加に伴って電線位置決め部材の複雑化や製作コストの増大を回避することができる。
【００３３】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を前記導体圧着箇所において圧着端子で圧着接続する電線圧着装置であって、上記の電線位置決め治具を備え、前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向、及び前記圧着端子を圧着する方向に直交する方向において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られる第１被覆電線における前記導体露出部を突き当てて前記導体圧着箇所に位置決めする第１突当て面と、前記導体圧着箇所に対して、他方側から送られる第２被覆電線における前記導体露出部を突き当てて、前記導体圧着箇所に位置決めする第２突当て面とを有し、前記第１突当て面と前記第２突当て面との少なくとも一方を、前記電線位置決め治具における前記突当て面としたことを特徴とする。
【００３４】
この発明により、導体圧着箇所に対して導体露出部を正確に位置決めすることができるとともに、第１被覆電線と第２被覆電線とを圧着端子で圧着接続した端子付き電線を導体圧着箇所から容易に取り出すことができる。
【００３５】
詳述すると、第１被覆電線の導体露出部の先端を第１突当て面に突き当てて、第２被覆電線の導体露出部の先端を第２突当て面に突き当てることで、第１被覆電線及び第２被覆電線の導体露出部を導体圧着箇所に対して正確に位置決めすることができる。
【００３６】
さらに、第１突当て面と第２突当て面との少なくとも一方を、電線位置決め治具における突当て面としたことで、端子付き電線を導体圧着箇所から取り出す際に、たとえ端子付き電線が電線位置決め部材に当接しても、端子付き電線を取り出す側に電線位置決め部材が回動して、端子付き電線を導体圧着箇所から容易に取り出すことができる。
【００３７】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における前記絶縁被覆の先端側を剥いで、前記導体を露出させた導体露出部を前記導体圧着箇所において圧着端子で圧着接続して端子付き電線を形成する圧着接続工程を備えた電線圧着方法であって、前記圧着端子を前記導体圧着箇所に向けて送る方向、及び前記圧着端子を圧着する方向に直交する方向において、前記導体圧着箇所に対していずれか一方側から送られる第１被覆電線における前記導体露出部の先端を第１突当て面に突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めするとともに、他方側から送られる第２被覆電線における前記導体露出部の先端を第２突当て面に突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする電線位置決め工程を前記圧着接続工程の前に行い、上記の電線位置決め治具における電線位置決め部材と前記導体圧着箇所との間に有する電線取出し空間から前記導体圧着箇所に配置された前記端子付き電線を取り出す電線取出し工程を前記圧着接続工程の後に行い、前記電線位置決め工程を、前記第１突当て面と前記第２突当て面との少なくとも一方を前記電線位置決め治具における前記突当て面として前記導体露出部を突き当てて、前記導体圧着箇所に前記導体露出部を位置決めする工程とし、前記電線取出し工程を、前記導体露出部を前記導体圧着箇所に規制する電線規制位置から、規制しない電線非規制位置まで前記電線位置決め部材を可動させて、前記電線取出し空間を通じて前記導体圧着箇所に位置決めされた前記端子付き電線を取り出す工程としたことを特徴とする。
【００３８】
この発明により、導体圧着箇所に対して導体露出部を正確に位置決めすることができるとともに、第１被覆電線と第２被覆電線とを圧着端子で圧着接続した端子付き電線を導体圧着箇所から容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明により、圧着装置本体から端子付き電線を、品質を保ちつつ容易に取り出すことができる電線位置決め治具、電線圧着装置、及び電線圧着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施形態における電線圧着装置の斜視図。
【図２】本実施形態における電線圧着装置の正面図。
【図３】本実施形態における電線圧着装置のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本実施形態における電線圧着装置のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図５】本実施形態における被覆電線、圧着端子、及び端子付き電線の斜視図。
【図６】本実施形態における電線位置決め治具の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。  
図１は、本実施形態における電線圧着装置１の全体の斜視図を示し、図２は、電線圧着装置１の全体の正面図を示し、図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図を示し、図４は、図３中のＢ−Ｂ線拡大断面図を示している。
【００４２】
図５（ａ）は、被覆電線３００の斜視図を示し、図５（ｂ）は、連鎖端子４１０を構成する圧着端子４００の斜視図を示し、図５（ｃ）は、端子付き電線５００の斜視図を示し、図６は、電線位置決め治具２００の斜視図を示している。
【００４３】
本実施形態における電線圧着装置１は、図１から図３に示すように、圧着装置本体１００に電線位置決め治具２００を備えており、複数の被覆電線３００を圧着端子４００で圧着接続して端子付き電線５００を形成する。この圧着装置本体１００は、基台１１０と、圧着ユニット１２０と、端子送りユニット１３０とで構成している。
【００４４】
ここで、電線圧着装置１の高さ方向を装置上下方向Ｈとし、上側を装置上側Ｈｕ、下側を装置下側Ｈｄとする。そして、電線圧着装置１の奥行方向を装置奥行方向Ｌとし、手前側（図１において右側）を装置前側Ｌｆ、奥側を装置後側Ｌｒとする。さらに、電線圧着装置１の幅方向を装置幅方向Ｗとし、左側（図１において左側）を装置左側Ｗｌ、右側を装置右側Ｗｒとする。
【００４５】
被覆電線３００は、図５（ａ）に示すように、アルミニウム合金からなる導体３１０を絶縁被覆３２０で被覆しており、少なくとも一端側の絶縁被覆３２０を剥いで導体３１０を露出させた導体露出部３３０を有している。
【００４６】
なお、導体３１０は、アルミニウム合金からなる導体３１０に限らず、銅や銅合金からなる導体としてもよく、使用環境に応じて適宜設定できる。
【００４７】
圧着端子４００は、図５（ｂ）に示すように、薄板状の銅合金を断面略Ｕ字状に形成しており、複数の圧着端子４００が該圧着端子４００における長手方向の一端側を、連設部４３０を介して帯状の端子帯４２０に連設され、連鎖端子４１０を形成している。  
換言すると、連鎖端子４１０は、端子帯４２０における長手方向に沿って所定ピッチ隔てた複数の圧着端子４００と連鎖帯４３０とを、連設部４３０を介して一体で形成している。
【００４８】
端子付き電線５００は、図５（ｃ）に示すように、装置左側Ｗｌから装置右側Ｗｒに向けて送られる第１被覆電線３０１の導体露出部３３１と、装置右側Ｗｒから装置左側Ｗｌに向けて送られる第２被覆電線３０２の導体露出部３３２とを圧着端子４００で圧着接続して形成される。
【００４９】
圧着装置本体１００は、図１に示すように、基台１１０の装置前側Ｌｆに圧着ユニット１２０を配置し、基台上面１１０ｕに端子送りユニット１３０を搭載している。
【００５０】
基台１１０は、基台上面１１０ｕに、連鎖端子４１０を圧着ユニット１２０にガイドする溝状の端子ガイド溝１１１を、装置奥行方向Ｌに沿って形成している。  
端子ガイド溝１１１は、連鎖端子４００の収容を許容する幅で形成されている。  
なお、ガイド溝１１１は、奥行方向Ｌにおける装置前側Ｌｆに後述する圧着ユニット１２０の圧着接続箇所Ｐが位置するように基台上面１１０ｕに形成されている。
【００５１】
端子送りユニット１３０は、端子送りユニット基台１３１と、略直方体の端子送りアーム１３２と、細長い略直方体の端子送り治具１３３と、ばね１３４とで構成している。  
端子送りユニット基台１３１は、基台上面１１０ｕにおいて、端子ガイド溝１１１よりも装置右側Ｗｒに搭載されており、装置前側Ｌｆに突出する前側突出部１３１ｆと、装置後側Ｌｒに突出する後側突出部１３１ｒとを備えている。
【００５２】
端子送りアーム１３２は、装置上下方向Ｈに沿って配置された状態で、装置上側Ｈｕを端子送りユニット基台１３１における後側突出部１３１ｒに枢結されており、図示しないモータによって、所定揺動幅分、図２中の矢印Ｓ方向に揺動可能な構成である。
【００５３】
端子送り治具１３３は、先端部分に端子送り部１３３ａを備え、基端部分にばね取付け部１３３ｂを備えている。  
端子送り部１３３ａは、端子ガイド溝１１１内を摺動可能な幅で形成されており、端子ガイド溝１１１に収容された連鎖端子４１０を、端子ガイド溝１１１に沿って、圧着ユニット１２０の圧着接続箇所Ｐに送る部位である。
【００５４】
このように構成した端子送り治具１３３は、端子送り部１３３ａを装置前側Ｌｆに向けて、装置奥行方向Ｌに沿って配置するとともに、端子送り部１３３ａをばね取付け部１３３ｂよりも装置下側Ｈｄに傾けた姿勢で配置している。  
このように配置された端子送り治具１３３は、装置奥行方向Ｌにおける中央よりも装置後側Ｌｒにおいて、端子送りアーム１３２の装置下側Ｈｄと枢結されている。
【００５５】
ばね１３４は、端子送りアーム１３２よりも装置後側Ｌｒで端子送りユニット基台１３１の後側突出部１３１ｒと端子送り治具１３３のばね取付け部１３３ｂとに連結されており、端子送り治具１３３のばね取付け部１３３ｂ側を装置上側Ｈｕに付勢している。
【００５６】
詳述すると、端子送りユニット１３０は、ばね１３４の付勢力により、端子送り部１３３ａを端子ガイド溝１１１に付勢し、端子送りアーム１３２を装置前側Ｌｆに揺動させることで、端子送りアーム１３２と枢結された端子送り治具１３３における端子送り部１３３ａが、端子ガイド溝１１１に沿って装置前方Ｌｆに摺動し、端子ガイド溝１１１に収容した連鎖端子４００を構成する所定ピッチ隔てた複数の圧着端子４００を、端子送り部１３３ａの摺動に伴って装置前側Ｌｆに配置した圧着ユニット１２０の圧着接続箇所Ｐに向けて、１ピッチずつ送る構成である。
【００５７】
なお、端子送り部１３３ａによる送り量は、端子送りアーム１３２の揺動における揺動幅に対応しているため、連鎖端子４１０を構成する圧着端子４００のピッチに応じて端子送りアーム１３２の揺動幅を適宜設定することで、圧着端子４００の送り量を調節することができる。
【００５８】
圧着ユニット１２０は、端子送りユニット１３０の前側突出部１３１ａの装置左側Ｗｌの側面に取り付けられた上側圧着部１２０ｕと、基台１１０の装置前側Ｌｆに配置された下側圧着部１２０ｄとを装置上下方向Ｈにおいて対向配置している。
【００５９】
このように構成する圧着ユニット１２０には、装置上下方向Ｈから圧着端子４００を挟むように圧着接続する端子圧着型１２１を備えられている。  
端子圧着型１２１は、図２から図４に示すように、上側圧着部１２０ｕの内部に備えられたクリンパ１２１ｕ（可動型）と、下側圧着部１２０ｄの内部に備えられたアンビル１２１ｄ（固定型）とを対向配置している。
【００６０】
このように構成した端子圧着型１２１は、上側圧着部１２０ｕに対して降下させたクリンパ１２１ｕと、下側圧着部１２０ｄの内部で固定されたアンビル１２１ｄとで、第１被覆電線３０１の導体露出部３３１及び第２被覆電線３０２の導体露出部３３２を圧着端子４００で圧着接続する圧着接続箇所Ｐを、アンビル１２１ｄの装置上側Ｈｕに有している。  
なお、連鎖端子４１０を構成する圧着端子４００は、基台１１０の端子ガイド溝１１１に沿ってガイドされながら、１ピッチずつ圧着接続箇所Ｐに供給される。
【００６１】
また、圧着ユニット１２０は、上側圧着部１２０ｕの内部にスライドカッター押込み部材１２２が備えられているとともに、下側圧着部１２０ｄの内部にスライドカッター部材１２３が備えられている。
【００６２】
スライドカッター押込み部材１２２は、スライドカッター部材１２３と当接することで、該スライドカッター部材１２３を装置下側Ｈｄに押し込み可能なカッター当接面１２２ａを下面に有しており、クリンパ１２１ｕとともに昇降するように、クリンパ１２１ｕに対して装置左側Ｗｌで一体に並設されている。
【００６３】
スライドカッター部材１２３は、スライドカッター押込み部材１２２のカッター当接面１２２ａと当接可能に、装置上側Ｈｕにやや突出するように配置されている。  
このスライドカッター部材１２３は、スライドカッター押込み部材１２２の押し込みによって、連鎖端子４１０から圧着端子４００をせん断する端子帯挿通スリット部１２３ａと、スライドカッター押込み部１２２の下面に有するカッター当接面１２２ａと当接する押込み部当接面１２３ｂとを備えている。
【００６４】
さらに、スライドカッター部材１２３は、端子帯挿通スリット部１２３ａの上面にカッター部１２３ｃと、第２被覆電線３０２における導体露出部３３２を位置決めする第２電線突当て面１２３ｄと、第１被覆電線３０１が干渉しないように逃げる第１電線逃げ溝１２３ｅとを備えている。
【００６５】
端子帯挿通スリット部１２３ａは、スライドカッター部材１２３の圧着接続箇所Ｐ側の側面に、端子ガイド溝１１１から圧着接続箇所Ｐに向けて送られた連鎖端子４１０における端子帯４２０の挿通を許容するように、装置奥行方向Ｌに沿って形成されている。
【００６６】
押込み部当接面１２３ｂは、降下するスライドカッター押込み部材１２２のカッター当接面１２２ａと当接する面であり、スライドカッター部材１２３の上面に備えられている。  
カッター部１２３ｃは、該端子挿通スリット部１２３ａに挿通された端子帯４２０を切断可能に、端子挿通スリット部１２３ａの上面に形成されている。
【００６７】
第２電線突当て部１２３ｄは、装置右側Ｗｒから装置左側Ｗｌに向けて送られる第２被覆電線３０２の導体露出部３３２を突き当てることで、該導体露出部３３２を圧着接続箇所Ｐに位置決めすることができるように平坦な面に形成しており、スライドカッター部材１２３の装置右側Ｗｒの側面に位置する。
【００６８】
第１電線逃げ溝１２３ｅは、装置左側Ｗｌから装置右側Ｗｒに向けて送られる第１被覆電線３０１がスライドカッター部材１２３に干渉しないように、該スライドカッター部材１２３の上部における装置奥行方向Ｌの中間部分を、装置幅方向Ｗに沿って溝状に形成している。
【００６９】
詳述すると、第１被覆電線３０１と第２被覆電線３０２との導体露出部３３１，３３２及び圧着端子４００を圧着接続するに際して、スライドカッター押込み部材１２２は、クリンパ１２１ｕの降下に伴って一体に降下し、カッター当接面１２２ａを、スライドカッター部材１２３の押込み部当接面１２３ｂに当接させることで、スライドカッター部材１２３を装置下側Ｈｄに押し込む。
【００７０】
これにより、スライドカッター部材１２３は、端子帯挿通スリット部１２２ａに挿通された端子帯４２０と圧着端子４００とをカッター部１２３ｃにより切断し、端子付き電線５００を形成した後に、スライドカッター押込み部材１２２の上昇とともに元の位置に復帰する構成である。
【００７１】
電線位置決め治具２００は、図４及び図６（ａ）に示すように、細長い略直方体の装置固定部材２１０と、該装置固定部材２１０の装置前側Ｌｆに備えた略立方体の電線位置決め回動部材２２０と、装置固定部材２１０に対して電線位置決め治具２２０を装置幅方向Ｗ、つまり、被覆電線３００の長手方向に沿った回動軸Ｋ回りに枢結する枢結部２３０とで構成している。  
この電線位置決め治具２００は、装置幅方向Ｗにおいて、端子ガイド溝１１１と端子送りユニット基台１３１との間に取り付けられている。
【００７２】
装置固定部材２１０は、図１及び図２に示すように、装置奥行方向Ｌに沿って端子ガイド溝１１１の装置右側Ｗｒに配置されるとともに、電線位置決め回動部材２２０が上側圧着部１２０ｕと下側圧着部１２０ｄとの間に配置されるように、装置前側Ｌｆに延設した状態で基台上面１１０ｕに図示しないボルトで固定されている。
【００７３】
なお、基台１１０にボルトで固定された装置固定部材２１０は、装置奥行方向Ｌにおいて、基台１１０に対する電線位置決め回動部材２２０の固定位置を、ボルトの固定位置により調節できる構成である。  
電線位置決め回動部材２２０は、第１電線突当て面２２１と面取り部２２２とを備えている。
【００７４】
第１電線突当て面２２１は、電線位置決め回動部材２２０の装置左側Ｗｌの側面であり、装置左側Ｗｌから装置右側Ｗｒに向けて圧着接続箇所Ｐに送られる第１被覆電線３０１の導体露出部３３１を突き当てて、該導体露出部３３１を圧着接続箇所Ｐに位置決め可能に平坦状に形成している。  
なお、第１電線突当て面２２１は、第２電線突当て面１２３ｄよりも装置上側Ｈｕに位置する。
【００７５】
面取り部２２２は、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００の取り出しを補助するために、電線位置決め回動部材２２０における電線取出し空間Ｚと対面する側の角部を面取り形状に形成している。  
換言すると、面取り部２２２は、電線位置決め回動部材２２０における装置前側Ｌｆの面と装置下側Ｈｄの面とで形成する角部を電線取出し補助手段として面取り形状に形成した面である。
【００７６】
なお、電線取出し空間Ｚは、図４に示すように、圧着接続箇所Ｐの装置上側Ｈｕの空間であるとともに、端子付き電線５００を圧着装置本体１００から取り出す際に、端子付き電線５００が通過する空間であり、下側圧着部１２０ｄと電線位置決め回動部材２２０との間に有する。
【００７７】
このように構成した電線位置決め治具２００は、図４及び図６（ｂ）に示すように、第１電線突当て面２２１が、第１被覆電線３０１を規制して、導体露出部３３１を圧着接続箇所Ｐに位置決めする電線規制位置Ｘから、位置決めしない電線非規制位置Ｙまでの間を、電線位置決め回動部材２２０が装置固定部材２１０に対して、回動軸Ｋ回りに回動可能な構成である。  
そして、電線位置決め回動部材２２０は、電線非規制位置Ｙから電線規制位置Ｘまで復帰することができる質量で形成されている。
【００７８】
続いて、上述する電線圧着装置１で被覆電線３００と圧着端子４００とを圧着接続する圧着接続方法について説明する。  
被覆電線３００と圧着端子４００との圧着接続方法は、準備工程を行った後に、端子送り工程と、電線位置決め工程と、圧着接続工程と、電線取出し工程とをこの順に繰り返すことで行う。
【００７９】
準備工程は、端子帯４２０に所定ピッチ隔てた複数の圧着端子４００を連結された連鎖端子４１０を端子ガイド溝１１１に配置し、装置上側Ｈｕから端子送り治具１３３の端子送り部１３３ａで連鎖端子４１０を押さえるようにセットするとともに、図３に示すように、第１電線送り装置６０１及び第２電線送り装置６０２に、対応する第１被覆電線３０１及び第２被覆電線３０２をセットする工程である。
【００８０】
端子送り工程は、図示しないモータで端子送りアーム１３２を図２中の矢印Ｓ方向に揺動させ、端子送りアーム１３２に枢結している端子送り治具１３３における端子送り部１３３ａにより、準備工程でセットされた連鎖端子４１０を、端子ガイド溝１１１から１ピッチずつ装置前側Ｌｆに送り、圧着端子４００を１つずつ圧着接続箇所Ｐに送る工程である。
【００８１】
このとき、連鎖端子４１０を形成する端子帯４２０を、スライドカッター部材１２３の端子帯挿通スリット部１２３ａに挿通するように、端子ガイド溝１１１から連鎖端子４１０を装置前側Ｌｆに送り、圧着端子４００を圧着接続箇所Ｐに送る。
【００８２】
電線位置決め工程は、第１電線送り装置６０１及び第２電線送り装置６０２によって、第１被覆電線３０１と第２被覆電線３０２との導体露出部３３１，３３２を圧着接続箇所Ｐに向けて送り、該導体露出部３３１，３３２を第１電線突当て面２２１及び第２電線突当て面１２３ｄに突き当てて圧着接続箇所Ｐに位置決めする工程である。
【００８３】
詳述すると、第１被覆電線３０１は、図３に示すように、第１電線送り装置６０１によって装置左側Ｗｌから装置右側Ｗｒに向けて送られ、導体露出部３３１がスライドカッター部材１２３の第１電線逃げ部１２３ｅを通過し、電線位置決め治具２００の第１電線突当て面２２１に導体露出部３３１が突き当たることで、該導体露出部３３１が圧着接続箇所Ｐに位置決めされる。
【００８４】
一方、第２被覆電線３０２は、第２電線送り装置６０２によって装置右側Ｗｒから装置左側Ｗｌに向けて送られ、スライドカッター部材１２３の第２電線突当て面１２３ｄに導体露出部３３２が突き当たることで、該導体露出部３３２が圧着接続箇所Ｐに位置決めされる。
【００８５】
上述した端子送り工程及び電線位置決め工程により、図３に示すように、圧着端子４００と、第２被覆電線３０２の導体露出部３３２と、第１被覆電線３０１の導体露出部３３１とが、この順に装置下側Ｈｄから圧着接続箇所Ｐに配置される。  
このとき、第１被覆電線３０１の導体露出部３３１と第２被覆電線３０２の導体露出部３３２とは、装置幅方向Ｗにおいて、所定長さだけオーバーラップした状態で圧着接続箇所Ｐに位置決めされる。
【００８６】
圧着接続工程は、クリンパ１２１ｕを降下させて、クリンパ１２１ｕとアンビル１２１ｄとで圧着端子４００を挟み込むようにプレスし、第１被覆電線３０１の導体露出部３３１と第２被覆電線３０２の導体露出部３３２とを、圧着端子４００によって囲繞するように圧着接続する工程である。
【００８７】
さらに、圧着接続工程では、上述のように、クリンパ１２１ｕが降下する際に、該クリンパ１２１ｕと一体に形成したスライドカッター押込み部材１２２も一体に降下し、スライドカッター部材１２３の押込み部当接面１２３ｂに、スライドカッター押込み部材１２２のカッター当接面１２２ａを当接させて、スライドカッター部材１２３を装置下側Ｈｄに押し込む。
【００８８】
スライドカッター部材１２３の降下に伴い端子帯挿通スリット部１２３ａに挿通された端子帯４２０と圧着端子４００とを連設する連設部４３０をカッター部１２３ｃで切断して、第１被覆電線３０１と第２被覆電線３０２と圧着端子４００とで構成する端子付き電線５００を形成する。  
端子付き電線５００を形成した後は、クリンパ１２１ｕとスライドカッター押込み部材１２２とが上昇し、それに伴いスライドカッター部材１２３は降下前の位置に戻る。
【００８９】
電線取出し工程は、圧着接続箇所Ｐに配置された端子付き電線５００を、図示しない電線取出し装置のグリッパで把持して、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから取り出す工程である。
【００９０】
電線取出し工程について詳述する。  
まず、端子付き電線５００は、電線位置決め回動部材２２０の装置下側Ｈｄに位置する圧着接続箇所Ｐに配置されている。
【００９１】
このため、端子付き電線５００は、圧着接続箇所Ｐから電線取出し空間Ｚを通じて取り出す必要があり、このとき、端子付き電線５００は、電線位置決め回動部材２２０に当接するおそれがある。
【００９２】
このような場合であっても、端子付き電線５００は、電線位置決め回動部材２２０を装置固定部材２１０に対して、電線規制位置Ｘから電線非規制位置Ｙまで回動させながら取り出すことができる。
【００９３】
なお、電線非規制位置Ｙまで回動した電線位置決め回動部材２２０は、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を取り出した後、電線位置決め回動部材２２０の自重によって電線非規制位置Ｙから電線規制位置Ｘに復帰する。
【００９４】
上述のように、各工程を行うが、本実施形態における電線圧着方法において、端子送り工程と、電線位置決め工程と、圧着接続工程と、電線取出し工程とをこの順に繰り返す。
【００９５】
続いて、上述する電線圧着装置１の作用効果について説明する。  
本実施形態における電線位置決め治具２００は、第１被覆電線３０１における導体露出部３３１を突き当てて、圧着接続箇所Ｐに導体露出部３３１を位置決めする第１電線突当て面２２１を有する電線位置決め回動部材２２０と、圧着接続箇所Ｐに対して電線位置決め回動部材２２０を枢結する枢結部２３０とで構成したことより、複数の被覆電線３００の導体露出部３３０を圧着端子４００で圧着接続した端子付き電線５００を、圧着接続する圧着装置本体１００における圧着接続箇所Ｐから品質を保ちつつ容易に取り出すことができる。
【００９６】
詳述すると、電線位置決め回動部材２２０を、例えば、圧着接続箇所Ｐに対して枢結させずに、圧着装置本体１００に対して固定した場合、端子付き電線５００を圧着接続箇所Ｐから取り出すに際して、端子付き電線５００が電線位置決め回動部材２２０に引っかかり、端子付き電線５００に意図しない負荷が加わることによって、端子付き電線５００が破損するおそれがある。
【００９７】
しかしながら、本実施形態の電線位置決め治具２００は、圧着装置本体１００と固定する装置固定部材２１０と、第１被覆電線３０１における導体露出部３３１を突き当てて位置決めする第１電線突当て面２２１を有する電線位置決め回動部材２２０と、装置固定部材２１０に対して回動軸Ｋ回りに電線位置決め回動部材２２０を枢結する枢結部２３０とで構成している。
【００９８】
このため、圧着接続箇所Ｐと電線位置決め回動部材２２０との間に有する電線取出し空間Ｚを通じて、圧着接続箇所Ｐで圧着接続された端子付き電線５００を圧着接続箇所Ｐから取り出す際に、端子付き電線５００が、たとえ電線位置決め回動部材２２０に当接しても、電線位置決め回動部材２２０は、図４に示すように、圧着接続箇所Ｐに対して端子付き電線５００を取り出す側に有する電線非規制位置Ｙまで回動される。
【００９９】
圧着接続箇所Ｐに対して電線位置決め回動部材２２０が回動すると、電線取出し空間Ｚが拡大するため、端子付き電線５００を、電線位置決め回動部材２２０に引っかかることなく、圧着接続箇所Ｐから容易に取り出すことができる。
【０１００】
さらに、電線位置決め回動部材２２０が、端子付き電線５００を取り出す側に回動することにより、圧着接続箇所Ｐから電線取出し空間Ｚを通じて端子付き電線５００を取り出す際に、端子付き電線５００に意図しない負荷が加わることなく取り出すことができ、結果的に端子付き電線５００が破損することなく、高品質な状態で取り出すことができる。
【０１０１】
また、本実施形態における電線位置決め治具２００は、枢結部２３０を、電線位置決め回動部材２２０が圧着接続箇所Ｐに対して装置幅方向Ｗに沿った回動軸Ｋ回りに回動自在に構成したことにより、圧着装置本体１００における圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を、より容易に取り出すことができる。
【０１０２】
詳述すると、圧着接続箇所Ｐに対して電線位置決め回動部材２２０が回動する回動軸Ｋが、例えば、装置幅方向Ｗに交差する方向である場合は、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を取り出す際に、電線位置決め回動部材２２０は圧着接続箇所Ｐに対して回動し難くなる。
【０１０３】
そうすると、電線取出し空間Ｚの拡大が不十分となるため、端子付き電線５００が電線位置決め回動部材２２０に引っかかり、端子付き電線５００に意図しない負荷が加わって、端子付き電線５００が破損するおそれがある。
【０１０４】
しかしながら、本実施形態の電線位置決め治具２００は、装置幅方向Ｗに沿った回動軸Ｋ回りに電線位置決め回動部材２２０を回動自在にすることで、端子付き電線５００を圧着接続箇所Ｐから取り出す際に、電線位置決め回動部材２２０を圧着接続箇所Ｐに対してスムーズに回動させて、電線取出し空間Ｚを容易に拡大することができるため、拡大した電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を、より容易に取り出すことができる。
【０１０５】
また、本実施形態における電線位置決め治具２００は、電線位置決め回動部材２２０の自重によって電線非規制位置Ｙから電線規制位置Ｘまで回動する構成にしたことにより、端子付き電線５００の生産効率を向上させることができる。
【０１０６】
詳述すると、端子付き電線５００を圧着接続箇所Ｐから取り出す際に、端子付き電線５００が電線位置決め回動部材２２０に当接し、電線位置決め回動部材２２０を電線規制位置Ｘから電線非規制位置Ｙまで回動させても、電線位置決め回動部材２２０は、該電線位置決め回動部材２２０の自重によって電線非規制位置Ｙから電線規制位置Ｘまで復帰するため、その都度、電線位置決め回動部材２２０を電線規制位置Ｘに戻す必要がなく、被覆電線３００及び圧着端子４００の圧着接続と端子付き電線５００の取り出しとの繰り返し作業をスムーズに行うことができ、シンプルな構成で端子付き電線５００の生産効率を向上させることができる。
【０１０７】
また、本実施形態における電線位置決め治具２００は、電線位置決め回動部材２２０における、圧着接続箇所Ｐから電線取出し空間Ｚを通じて取り出す端子付き電線５００が干渉する干渉部分に、端子付き電線５００の取り出しを補助する電線取出し補助手段として面取り部２２２を備えたことにより、圧着接続箇所Ｐから電線取出し空間Ｚを通じて端子付き電線５００を、より容易に取り出すことができる。
【０１０８】
詳述すると、本実施形態の電線位置決め治具２００は、電線位置決め回動部材２２０が圧着接続箇所Ｐに対して回動する構成であることに加え、電線位置決め回動部材２２０に面取り部２２２を備えている。
【０１０９】
これにより、端子付き電線５００を、圧着接続箇所Ｐから電線取出し空間Ｚを通じて取り出す際に、端子付き電線５００が電線位置決め回動部材２２０に当接しても、電線位置決め回動部材２２０が端子付き電線５０を取り出す側へ回動することに加えて、面取り部２２２の面取り形状により、電線取出し空間Ｚが拡大することで、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を容易に取り出すことができる。
【０１１０】
例えば、本実施形態の電線位置決め回動部材２２０と、面取り部２２２を備えていない電線位置決め回動部材とを、同じ回転角度だけ回動させた場合において比較すると、本実施形態の電線位置決め回動部材２２０は、面取り部２２２を形成していることによって、より大きな電線取出し空間Ｚを確保でき、結果的に端子付き電線５００が干渉部分に引っかかり難くなり、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を容易に取り出すことができる。
【０１１１】
さらに、電線取出し空間Ｚを通じて圧着接続箇所Ｐから端子付き電線５００を取り出す際に、該端子付き電線５００は、たとえ電線位置決め回動部材２２０に当接しても、面取り部２２２を滑るように電線位置決め回動部材２２０から外れるため、該電線位置決め回動部材２２０に引っかかることなく容易に取り出すことができる。
【０１１２】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の突当て面、及び第１突当て面は、実施形態の第１電線突当て面２２１に対応し、
以下同様に、
突当て面、及び第２突当て面は、第２電線突当て面１２３ｄに対応し、
電線位置決め部材は、電線位置決め回動部材２２０に対応し、
干渉部分、電線取出し補助手段、及び面取り部は、面取り部２２２に対応し、
可動部、及び枢結部は、枢結部２３０に対応し、
導体圧着箇所は、圧着接続箇所Ｐに対応し、
電線長手方向は、装置幅方向Ｗに対応し、
一方側は、装置左側Ｗｌに対応し、
他方側は、装置右側Ｗｒに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１１３】
例えば、本実施形態における電線位置決め治具２００は、装置固定部材２１０と、電線位置決め回動部材２２０と、枢結部２３０とで構成し、回動軸Ｋ回りに電線位置決め回動部材２２０を回動自在に構成したが、電線位置決め回動部材２２０が回動自在な構成であれば、本発明の電線位置決め治具はこれに限らず、装置固定部材を介さずに、圧着装置本体１００に直接電線位置決め回動部材を枢結してもよい。
【０１１４】
また、本発明の電線位置決め治具は、装置固定部材と電線位置決め回動治具とを、枢結部で枢結したものに限らず、装置固定部材に対して電線位置決め回動部材が回動自在であれば、例えば、蝶番のような他の部材によって装置固定部材と電線位置決め回動部材とを枢結してもよい。
【０１１５】
また、本発明の電線位置決め治具は、電線位置決め回動部材における干渉部分を、面取り形状の面取り補助部とするだけに限らず、例えば、円弧状の電線取出し補助部でもよく、さらに、圧着接続箇所から端子付き電線５００の取り出しを補助するものであれば、干渉部分に、例えば、弾性を有する部材、或いは被覆電線３００と接書する際に生じる摩擦抵抗が低い部材などを備えてもよい。
【０１１６】
本発明における被覆電線は、本実施形態で述べた第１被覆電線と第２被覆電線との２本だけに限らず、圧着端子４００で圧着接続することができれば、圧着接続箇所Ｐに送る被覆電線を２本以外の本数であってもよい。  
例えば、第１被覆電線を複数本の被覆電線群としてもよく、同様に、第２被覆電線を複数本の被覆電線群としてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１…電線圧着装置
１００…圧着装置本体
１１０…基台
１１０ｕ…基台上面
１１１…端子送り溝
１２０…圧着ユニット
１２０ｕ…上側圧着部
１２０ｄ…下側圧着部
１２１…端子圧着型
１２１ｕ…クリンパ
１２１ｄ…アンビル
１２２…スライドカッター押込み部材
１２２ａ…カッター当接面
１２３…スライドカッター部材
１２３ａ…端子帯挿通スリット部
１２３ｂ…押込み部当接面
１２３ｃ…カッター部
１２３ｄ…第２電線突き当て面
１２３ｅ…第１電線逃げ溝
１３０…端子送りユニット
１３１…端子送りユニット基台
１３１ｆ…前側突出部
１３１ｒ…後側突出部
１３２…端子送りアーム
１３３…端子送り治具
１３３ａ…端子送り部
１３３ｂ…ばね取付け部
１３４…ばね
２００…電線位置決め治具
２１０…装置固定部材
２２０…電線位置決め回動部材
２２１…第１電線突当て面
２２２…面取り部
２３０…枢結部
３００…被覆電線
３０１…第１被覆電線
３０２…第２被覆電線
３１０…導体
３２０…絶縁被覆
３３０，３３１，３３２…導体露出部
４００…圧着端子
４１０…連鎖端子
４２０…端子帯
４３０…連設部
５００…端子付き電線
Ｌ…装置奥行方向
Ｌｆ…装置前側
Ｌｒ…装置後側
Ｈ…装置上下方向
Ｈｕ…装置上側
Ｈｄ…装置下側
Ｗ…装置幅方向
Ｗｒ…装置右側
Ｗｌ…装置左側
Ｋ…回動軸
Ｐ…圧着接続箇所
Ｓ…矢印
Ｘ…電線規制位置
Ｙ…電線非規制位置
Ｚ…電線取出し空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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