(57)【要約】【課題】板金製のバーナ本体３と、バーナ本体の下面に固定される板金製の燃焼板と、バーナ本体の一側面３ａに接続される混合管５とを備え、混合管は、バーナ本体に連続する板金製の上側半部５ａと、燃焼板に連続する板金製の下側半部とを上下に重ね合わせて構成されるグリルバーナであって、一次空気の吸引不良を生ずることなくコンパクト化を図ることができるようにしたものを提供する。【解決手段】混合管５は、バーナ本体３の一側面３ａと平行してその長手方向（Ｘ軸方向）にのびる上流側管部分５２を有し、下流側管部分５３が一側面３ａ側に湾曲して当該一側面３ａに接続されるように形成される。バーナ本体３及び混合管の上側半部５ａの構成材料である板材２ａと、燃焼板及び混合管の下側半部の構成材料である板材とに、バーナ本体３の一側面３ａと上流側管部分５２との間に位置する切欠き２ｃが形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫の天井部に配置されるグリルバーナであって、下面が開放された偏平箱形の板金製のバーナ本体と、バーナ本体の下面を覆うようにバーナ本体に固定される多数の炎孔を有する板金製の燃焼板と、バーナ本体の一側面に接続される混合管とを備え、混合管は、バーナ本体に連続する板金製の上側半部と、燃焼板に連続する板金製の下側半部とを上下に重ね合わせて構成されるものにおいて、
バーナ本体の一側面の長手方向をＸ軸方向として、混合管は、その上流端の流入口からバーナ本体の一側面と平行してＸ軸方向にのびる上流側管部分を有し、上流側管部分よりも下流側に位置する下流側管部分がバーナ本体の一側面側に湾曲して当該一側面に接続されるように形成され、
バーナ本体及び混合管の上側半部の構成材料である板材と、燃焼板及び混合管の下側半部の構成材料である板材とに、バーナ本体の一側面と上流側管部分との間に位置する切欠きが形成されることを特徴とするグリルバーナ。
【請求項２】
前記下流側管部分は、下流側管部分の中心軸線がＸ軸方向にＵターン状に湾曲して前記バーナ本体の一側面に達するように形成されることを特徴とする請求項１記載のグリルバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリル庫の天井部に配置されるグリルバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグリルバーナとして、下面が開放された偏平箱形の板金製のバーナ本体と、バーナ本体の下面を覆うようにバーナ本体に固定される多数の炎孔を有する板金製の燃焼板と、バーナ本体の一側面に接続される混合管とを備え、混合管は、バーナ本体に連続する板金製の上側半部と、燃焼板に連続する板金製の下側半部とを上下に重ね合わせて構成されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、グリルバーナを、バーナ本体及び混合管の上側半部の構成材料である板材と、燃焼板及び混合管の下側半部の構成材料である板材との２枚の板材だけで構成でき、コストダウンを図ることができる。
【０００３】
また、従来のグリルバーナでは、一般的に、混合管がバーナ本体の一側面からこれに直交する側方にのびているが、これでは混合管の上流端の流入口がバーナ本体から側方にかなり離れてしまう。そこで、混合管を、上流端の流入口からバーナ本体の一側面と平行してその長手方向にのびる上流側管部分を有し、上流側管部分よりも下流側に位置する下流側管部分がバーナ本体の一側面側に湾曲して当該一側面に接続されるように形成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。これによれば、混合管の上流端の流入口がバーナ本体の一側面から然程離れず、コンパクト化を図ることができる。
【０００４】
然し、上記の如くバーナ本体に連続する板金製の上側半部と、燃焼板に連続する板金製の下側半部とを上下に重ね合わせて混合管を構成するものにおいて、混合管の上流側管部分をバーナ本体の一側面と平行にする場合には、燃焼板から上流側管部分にグリルバーナを構成する２枚の板材を介して伝わる伝熱量が増大してしまう。その結果、上流側管部分の温度が高くなって内圧が上昇し、一次空気の吸引不良を生じやすくなって、安定した燃焼性能を得られなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１-７４４２号公報
【特許文献２】特開平１０−３３９４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、一次空気の吸引不良を生ずることなくコンパクト化を図ることができるようにしたグリルバーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、グリル庫の天井部に配置されるグリルバーナであって、下面が開放された偏平箱形の板金製のバーナ本体と、バーナ本体の下面を覆うようにバーナ本体に固定される多数の炎孔を有する板金製の燃焼板と、バーナ本体の一側面に接続される混合管とを備え、混合管は、バーナ本体に連続する板金製の上側半部と、燃焼板に連続する板金製の下側半部とを上下に重ね合わせて構成されるものにおいて、バーナ本体の一側面の長手方向をＸ軸方向として、混合管は、その上流端の流入口からバーナ本体の一側面と平行してＸ軸方向にのびる上流側管部分を有し、上流側管部分よりも下流側に位置する下流側管部分がバーナ本体の一側面側に湾曲して当該一側面に接続されるように形成され、バーナ本体及び混合管の上側半部の構成材料である板材と、燃焼板及び混合管の下側半部の構成材料である板材とに、バーナ本体の一側面と上流側管部分との間に位置する切欠きが形成されることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、混合管の上流側管部分がバーナ本体の一側面と平行に配置されるため、コンパクト化を図ることができる。更に、上流側管部分をバーナ本体の一側面と平行に配置しても、バーナ本体の一側面と上流側管部分との間に位置する板材の部分に切欠きが形成されるため、燃焼板から上流側管部分への板材を介しての伝熱が抑制される。従って、上流側管部分の温度は然程高くならず、上流側管部分の内圧上昇で一次空気の吸引不良を生ずることを防止でき、安定した燃焼性能を得られる。
【０００９】
ところで、バーナ本体の一側面の混合管の接続部からＸ軸方向と直交方向に混合気が流入すると、流入した混合気がバーナ本体の一側面に対向する他側面に当たって接続部側に跳ね返り、接続部の圧力が上昇して混合管の内圧も上昇し、一次空気の吸引不良を生ずる虞れがある。
【００１０】
そのため、本発明において、混合管の下流側管部分は、下流側管部分の中心軸線がＸ軸方向にＵターン状に湾曲してバーナ本体の一側面に達するように形成されることが望ましい。これによれば、バーナ本体の一側面の混合管の接続部からＸ軸方向の方向成分を持って混合気が流入し、バーナ本体の他側面に当たって接続部側に跳ね返る混合気の量が減少する。そのため、接続部側への混合気の跳ね返りに起因する混合管の内圧上昇が抑制され、一次空気の吸引不良をより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のグリルバーナを具備するグリルの斜視図。
【図２】実施形態のグリルバーナの平面図。
【図３】実施形態のグリルバーナの底面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照して、１は、前面に開閉自在なグリル扉１ａを有するグリル庫を示している。グリル庫１の天井部１ｂには、本発明の実施形態のグリルバーナ２が配置されており、グリル庫１内の図示省略したグリル皿上の焼き網に載置した被調理物がグリルバーナ２により焼成される。
【００１３】
図２乃至図４も参照して、グリルバーナ２は、下面が開放された偏平箱形で平面視矩形の板金製のバーナ本体３と、バーナ本体３の下面を覆うようにバーナ本体３に固定される多数の炎孔４ａを有する板金製の燃焼板４と、バーナ本体３の長辺に沿う面である横方向の一側面（右側面）３ａに接続される混合管５とを備えている。混合管５は、バーナ本体３に一体に連続する板金製の上側半部５ａと、燃焼板４に一体に連続する下側半部５ｂとを上下に重ね合わせて構成されている。
【００１４】
これによれば、グリルバーナ２は、バーナ本体３及び混合管５の上側半部５ａの構成材料である板材２ａと、燃焼板４及び混合管５の下側半部５ｂの構成材料である板材２ｂとの２枚の板材だけで構成でき、コストダウンを図ることができる。尚、板材２ａは、バーナ本体３の周縁の外側及び混合管５の上側半部５ａの側縁の外側に張り出すフランジ部を有し、同様に板材２ｂは、燃焼板４の周縁の外側及び混合管５の下側半部５ｂの側縁の外側に張り出すフランジ部を有し、板材２ａのフランジ部の下面に板材２ｂのフランジ部を突き合せた状態で板材２ａのフランジ部の外縁をヘミング加工して、板材２ａのバーナ本体３の部分と混合管５の上側半部５ａの部分とに夫々板材２ｂの燃焼板４の部分と混合管５の下側半部５ｂの部分とを固定している。
【００１５】
また、本実施形態では、バーナ本体３の一側面３ａの長手方向（前後方向）をＸ軸方向として、混合管５は、その上流端の流入口５１からバーナ本体３の一側面３１と平行してＸ軸方向にのびる上流側管部分５２を有している。そして、上流側管部分５２よりも下流側に位置する下流側管部分５３がバーナ本体３の一側面３ａ側に湾曲して当該一側面３ａに接続されるように混合管５を形成している。これによれば、混合管５３の流入口５１がバーナ本体３の一側面３ａから然程離れず、グリルバーナ２のコンパクト化を図ることができる。
【００１６】
更に、本実施形態では、板材２ａと板材２ｂとに、バーナ本体３の一側面３ａと混合管５の上流側管部分５２との間のフランジ部に位置する切欠き２ｃを形成している。ここで、切欠き２ｃが無いと、燃焼板４から上流側管部分５２に板材２ａ、２ｂを介して伝わる伝熱量が増大し、上流側管部分５２の温度が高くなって内圧が上昇し、一次空気の吸引不良を生じやすくなって、安定した燃焼性能を得られなくなる。これに対し、本実施形態では、燃焼板４から上流側管部分５２への板材２ａ、２ｂを介しての伝熱が切欠き２ｃによって抑制される。従って、上流側管部分５２の温度は然程高くならず、上流側管部分５２の内圧が上昇して一次空気の吸引不良を生ずることがなく、安定した燃焼性能を得られる。
【００１７】
尚、バーナ本体３の一側面３ａの混合管５の接続部からＸ軸方向と直交方向に混合気が流入すると、流入した混合気がバーナ本体３の一側面３ａに対向する他側面（左側面）３ｂに当たって接続部側に跳ね返り、接続部の圧力が上昇して混合管５の内圧も上昇し、一次空気の吸引不良を生ずる虞れがある。
【００１８】
そこで、本実施形態では、混合管５の下流側管部分５３を、下流側管部分５３の中心軸線５３ａがＸ軸方向にＵターン状に湾曲してバーナ本体３の一側面３ａに達するように形成している。これによれば、バーナ本体３の一側面３ａの混合管の接続部からＸ軸方向の方向成分を持って混合気が流入し、バーナ本体３の他側面３ｂに当たって接続部側に跳ね返る混合気の量が減少する。そのため、接続部側への混合気の跳ね返りに起因する混合管５の内圧上昇が抑制され、一次空気の吸引不良をより確実に防止できる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、混合管５の上側と下側の各半部５ａ、５ｂを夫々バーナ本体３や燃焼板４に一体の板で構成しているが、バーナ本体３や燃焼板４に連続するように溶接等で結合した板で各半部５ａ、５ｂを構成すること、即ち、バーナ本体３及び混合管５の上側半部５ａの構成材料である板材や、燃焼板４及び混合管５の下側半部５ｂの構成材料である板材として、夫々２枚の板を結合した合わせ板材を用いることも可能である。また、上記実施形態では、バーナ本体３の長辺に沿う横方向の一側面３ａに混合管５を接続しているが、バーナ本体３の短辺に沿う前後一側面に混合管を接続してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
２…グリルバーナ、２ａ、２ｂ…板材、２ｃ…切欠き、３…バーナ本体、３ａ…一側面、４…燃焼板、４ａ…炎孔、５…混合管、５ａ…上側半部、５ｂ…下側半部、５１…流入口、５２…上流側管部分、５３…下流側管部分、５３ａ…下流側管部分の中心軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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