(57)【要約】【課題】栓部材に緩みが生じる等の不都合が発生するのを回避しながら、冷却効率の向上を図ることができる金型用バッフルユニットを提供する。【解決手段】金型用バッフルユニット２０は、長板形状をなし、長手方向を金型に形成された冷却孔の延びる方向に向けて当該冷却孔に挿入されるバッフル板２１と、おねじ部３４を有し、冷却孔の開口部にねじ込まれることで当該開口部を塞ぐ止水栓２２とを備える止水栓２２は、おねじ部３４よりもバッフル板２１の長手方向の先端側に延出した結合部３２を有する。結合部３２には、バッフル板２１の長手方向の基端部２１ａが挿し入れられる溝部３７が設けられている。基端部２１ａは、溝部３７に挿し入れられた状態で結合部３２に結合され、その結合状態で止水栓２２に対してバッフル板２１の板幅方向に変位可能とされている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる冷媒流路と、
前記冷媒流路と交差して延びる袋状をなすとともに、開口部がねじ孔部とされている冷却孔とを有する金型に用いられ、
長板形状をなし、長手方向を前記冷却孔の延びる方向に向けて当該冷却孔に挿入されることで、当該冷却孔に、孔底側を経由して前記長手方向に折り返す前記冷媒の流路を形成するバッフル板と、
おねじ部を有し、前記開口部にねじ込まれることで当該開口部を塞ぐ栓部材と、
を備える金型用バッフルユニットであって、
前記栓部材は、前記おねじ部よりも前記バッフル板の長手方向の先端側に延出した延出部を有しており、
前記延出部には、前記バッフル板の長手方向の基端部が挿し入れられる溝部が設けられており、
前記基端部は、前記溝部に挿し入れられた状態で前記延出部に結合されており、その結合状態において前記栓部材に対して前記バッフル板の板幅方向に変位可能とされていることを特徴とする金型用バッフルユニット。
【請求項２】
前記冷却孔は、その断面形状が円形状をなしており、
前記延出部は、前記バッフル板の長手方向に延びる円柱状をなしており、前記冷却孔において前記開口部よりも孔奥側に入り込んだ状態で配置されることを特徴とする請求項１に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項３】
前記栓部材は、前記おねじ部を有し、前記開口部にねじ込まれることで当該開口部を閉塞する閉塞部を備え、
前記延出部は、前記閉塞部とは別体で形成され、前記閉塞部と前記バッフル板との間に設けられており、
前記栓部材と前記延出部とは互いに固着されることで一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項４】
前記延出部の外径は前記バッフル板の板幅よりも小さくなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項５】
前記栓部材が前記開口部にねじ込まれた状態において、前記延出部の先端が前記冷却孔における前記冷媒流路との交差部の直前位置に配置されるように、前記延出部の長さが設定されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項６】
前記バッフル板は平板よりなり、
前記バッフル板の前記基端部には、前記バッフル板の板厚方向に貫通する第１孔部が形成されており、
前記延出部には、その外周面から前記溝部にかけて前記板厚方向に貫通し、前記溝部に挿し入れられた前記基端部の前記第１孔部に通じる第２孔部が形成されており、
前記第１孔部及び前記第２孔部にはそれぞれ、前記基端部と前記延出部とを分離不能に結合する結合具が挿通されており、
前記結合具は、前記第１孔部及び前記第２孔部のうち少なくともいずれかの孔部の内周面との間に前記板幅方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記栓部材に対して前記板幅方向へ変位可能となっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項７】
前記バッフル板の前記基端部は、前記溝部の内側面との間に前記バッフル板の板厚方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記栓部材に対して前記板厚方向へ変位可能となっていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の金型用バッフルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用バッフルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用の金型には、キャビティ（製品成形部）内に導入される溶融樹脂を冷却するために、冷却水等の冷媒を流通させる冷媒流路が形成されている。また、金型には、キャビティ内の溶融樹脂を効率よく冷却するために、冷媒流路と交差して延びるように袋状の冷却孔が形成されている場合がある。この場合、冷却孔にはバッフル板が挿入され、そのバッフル板により冷却孔にはバッフル板の先端側を経由してバッフル板の長手方向に折り返す冷媒の流路が形成される。また、冷却孔の開口部には、冷媒漏れを防ぐために当該開口部を閉塞する栓部材がねじ込まれている。
【０００３】
バッフル板と栓部材とは溶接により一体化されている場合がある。この場合、栓部材を開口部にねじ込めば、バッフル板が冷却孔に挿入されるため、栓部材の開口部への取り付けとバッフル板の冷却孔への取り付けとを一挙に行うことができ、かかる取付作業を容易に行うことができる。
【０００４】
しかしながら、バッフル板と栓部材とが溶接により一体化された上述のもの（以下、バッフルユニットという）では、加工誤差等により冷却孔（詳しくは開口部を除く部分）の中心と開口部の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合に、バッフルユニットを冷却孔に取り付けることが不可能になるおそれがある。すなわち、バッフルユニットの取り付けは、栓部材を開口部にねじ込むことにより行われるが、このねじ込みに際しバッフル板は栓部材とともに冷却孔にて回転することになる。この際、バッフル板は開口部の中心を回転中心として回転するが、バッフル板が挿入される冷却孔は開口部に対して偏心しているため、バッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たってバッフル板を回転させることができなくなるおそれがある。その場合、バッフル板を冷却孔に取り付けることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、バッフル板の幅寸法を小さくすることにより、バッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たるのを回避することが考えられる。しかしながら、その場合、バッフル板の幅方向の端部と冷却孔の内周面との間の隙間が大きくなるため、その隙間を通じて冷媒のショートカットが発生するおそれがある。その場合、冷却効率の低下を招くことになってしまう。
【０００６】
これらの問題を解決するものとして、特許文献１には、バッフル板の基端部を栓部材に対してバッフル板の幅方向に移動可能に結合した構成が開示されている。この構成について具体的には、バッフル板の基端部にはバッフル板の幅方向に延びる丸棒状の頭部が一体形成されており、栓部材にはバッフル板の頭部を挿入する孔部と、バッフル板（板部分）の基端側が挿入されるスリットとが形成されている。そして、栓部材の孔部にバッフル板の頭部が挿入され、スリットにバッフル板の基端側が挿入されることで、バッフル板が栓部材に対して幅方向にスライド可能とされた状態で結合されている。
【０００７】
上記特許文献１の構成によれば、冷却孔（詳しくは開口部を除く部分）の中心と開口部の中心とが偏心している場合に、栓部材を開口部にねじ込んでいくと、栓部材とともに回転するバッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たって押され、それによりバッフル板が幅方向に移動することになる。そのため、バッフル板を冷却孔において回転させることが可能となり、その結果バッフル板の幅方向の端部と冷却孔の内周面との隙間が微小であってもバッフル板を冷却孔に挿入することが可能となる。これにより、上記隙間を通じた冷媒のショートカットを抑制することができ、その結果冷却効率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１８２７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、栓部材に形成されている孔部やスリットによりおねじ部の一部に欠損が生じている。そのため、栓部材に緩みが生じたり、さらには緩みに伴い冷媒漏れが生じたりする不都合が生じる懸念がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、栓部材に緩みが生じる等の不都合が発生するのを回避しながら、冷却効率の向上を図ることができる金型用バッフルユニットを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決すべく、第１の発明の金型用バッフルユニットは、冷媒が流れる冷媒流路と、前記冷媒流路と交差して延びる袋状をなすとともに、開口部がねじ孔部とされている冷却孔とを有する金型に用いられ、長板形状をなし、長手方向を前記冷却孔の延びる方向に向けて当該冷却孔に挿入されることで、当該冷却孔に、孔底側を経由して前記長手方向に折り返す前記冷媒の流路を形成するバッフル板と、おねじ部を有し、前記開口部にねじ込まれることで当該開口部を塞ぐ栓部材と、を備える金型用バッフルユニットであって、前記栓部材は、前記おねじ部よりも前記バッフル板の長手方向の先端側に延出した延出部を有しており、前記延出部には、前記バッフル板の長手方向の基端部が挿し入れられる溝部が設けられており、前記基端部は、前記溝部に挿し入れられた状態で前記延出部に結合されており、その結合状態において前記栓部材に対して前記バッフル板の板幅方向に変位可能とされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、栓部材においておねじ部よりもバッフル板の先端側に延出した延出部に溝部が形成されているため、溝部（詳しくは溝部の両端部）によりおねじ部の一部に欠損が生じてしまうのを回避することができる。これにより、おねじ部の欠損に伴い栓部材に緩みが生じ易くなったり冷媒漏れが生じ易くなったりする不都合を回避することができる。
【００１３】
また、バッフル板の基端部は、溝部に挿し入れられた状態で延出部に結合され、その結合状態でバッフル板の板幅方向に変位可能とされている。そのため、開口部の中心と冷却孔（詳しくは冷却孔において開口部を除く部分）の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合に、栓部材を開口部にねじ込んでいく際には、栓部材とともに回転するバッフル板の板幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たって押されることで、バッフル板が板幅方向に変位することになる。これにより、バッフル板の板幅方向の端部と冷却孔の内周面との隙間が微小であっても、バッフル板を冷却孔に挿入することが可能となり、その結果上記隙間を通じた冷媒のショートカットを抑制することができる。よって、この場合、栓部材に緩みが生じる等の不都合が発生するのを回避しながら、冷却効率の向上を図ることができる。
【００１４】
また、冷却孔は冷媒流路と交差する交差部を有し、冷却孔において交差部と開口部との間の領域（以下、開口側領域という）には冷媒が入り込んで滞留することが想定される。その場合、かかる滞留に伴い冷却効率の低下が生じるおそれがある。その点、上記の構成では、延出部が冷却孔において開口側領域に入り込んだ状態で配置されるため、延出部によって開口側領域の一部を埋めることが可能となる。そのため、開口側領域へ冷媒が入り込んで滞留するのを抑制することが可能となり、その結果かかる滞留に伴う冷却効率の低下を抑制することが可能となる。
【００１５】
第２の発明の金型用バッフルユニットは、第１の発明において、前記冷却孔は、その断面形状が円形状をなしており、前記延出部は、前記バッフル板の長手方向に延びる円柱状をなしており、前記冷却孔において前記開口部よりも孔奥側に入り込んだ状態で配置されることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、延出部が冷却孔の断面形状（円形状）に合わせて円柱状に形成されているため、延出部により開口側領域の大部分を埋めることが可能となる。そのため、開口側領域に冷媒が入り込んで滞留するのをより一層抑制することができる。これにより、かかる滞留に伴う冷却効率の低下をより一層抑制することができる。
【００１７】
また、延出部を、その先端が交差部付近に到達する長さで形成すれば、延出部に冷媒の滞留抑制機能をもたせるだけでなく、バッフル板の長さを極力短くする機能をもたせることが可能となる。延出部は円柱状に形成されているため、曲げ強度等が高くなっている一方、バッフル板は板状に形成されているため、曲げ強度等が低くなっている。そのため、このような関係において、バッフル板の長さを短くすることはバッフル板の変形や破損を防止する上で有効となる。
【００１８】
第３の発明の金型用バッフルユニットは、第１又は第２の発明において、前記栓部材は、前記おねじ部を有し、前記開口部にねじ込まれることで当該開口部を閉塞する閉塞部を備え、前記延出部は、前記閉塞部とは別体で形成され、前記閉塞部と前記バッフル板との間に設けられており、前記栓部材と前記延出部とは互いに固着されることで一体化されていることを特徴とする。
【００１９】
ところで、開口側領域への冷媒の滞留を好適に抑制する上では、延出部（ひいては栓部材）を開口側領域の形状に合わせて形成することで延出部により開口側領域の大部分を埋めてしまうのが望ましい。その一方で、冷却孔の開口側領域の形状（すなわち長さ及び孔径）は金型によって種々異なるため、開口側領域の形状に合わせて栓部材を形成（一体形成）するとなると、金型ごとに個別に栓部材を形成（製造）する必要が生じ、製造コストの著しい増大を招くおそれがある。
【００２０】
そこで本発明では、この点に鑑みて、栓部材において、開口部にねじ込まれる閉塞部と、冷却孔において開口側領域に入り込んだ状態で配置される延出部とをそれぞれ別体で形成し、それら閉塞部及び延出部を互いに固着することで一体化するようにしている。かかる構成によれば、例えば閉塞部については金型に関わらず共通のものを形成し、延出部については各金型ごとにその開口側領域に合わせた形状で個別に形成する。そして、それら閉塞部と延出部とを一体化することで栓部材を形成するといったことが可能となる。これにより、栓部材全体を金型ごとに個別に形成する場合と比べて、製造コストの増大を抑制することができる。
【００２１】
第４の発明の金型用バッフルユニットは、第２又は第３の発明において、前記延出部の外径は前記バッフル板の板幅よりも小さくなっていることを特徴とする。
【００２２】
延出部が円柱状に形成されている上記第２の発明の構成では、開口部の中心と冷却孔（詳しくは冷却孔において開口部を除く部分）の中心との間にずれが生じている場合に、栓部材を開口部にねじ込む際、延出部の外周面が冷却孔の内周面に当たって栓部材を最後までねじ込めなくなる等の不都合が生じるおそれがある。そこで本発明では、この点に鑑みて、延出部の外径をバッフル板の板幅よりも小さくしている。これにより、栓部材を開口部にねじ込む際に、延出部の外周面が冷却孔の内周面に当たるのを抑制することができるため、上述の不都合が生じるのを抑制しながら第２の発明の効果を得ることができる。
【００２３】
第５の発明の金型用バッフルユニットは、第２乃至第４のいずれかの発明において、前記栓部材が前記開口部にねじ込まれた状態において、前記延出部の先端が前記冷却孔における前記冷媒流路との交差部の直前位置に配置されるように、前記延出部の長さが設定されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、延出部により冷却孔における開口側領域（交差部と開口部との間の領域）のほぼ全部を埋めることが可能となる。これにより、開口側領域に冷媒が入り込んで滞留してしまうのを大いに抑制することができるため、かかる滞留に伴う冷却効率の低下を大いに抑制することができる。
【００２５】
第６の発明の金型用バッフルユニットは、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記バッフル板は平板よりなり、前記バッフル板の前記基端部には、前記バッフル板の板厚方向に貫通する第１孔部が形成されており、前記延出部には、その外周面から前記溝部にかけて前記板厚方向に貫通し、前記溝部に挿し入れられた前記基端部の前記第１孔部に通じる第２孔部が形成されており、前記第１孔部及び前記第２孔部にはそれぞれ、前記基端部と前記延出部とを分離不能に結合する結合具が挿通されており、前記結合具は、前記第１孔部及び前記第２孔部のうち少なくともいずれかの孔部の内周面との間に前記板幅方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記栓部材に対して前記板幅方向へ変位可能となっていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、バッフル板が平板よりなるため、バッフル板の製造コストの低減を図ることができる。また、バッフル板の基端部に形成された第１孔部と、栓部材の延出部に形成された第２孔部とにそれぞれ結合具が挿通され、その結合具を介してバッフル板の基端部と栓部材の延出部とが分離不能に結合されているため、金型用バッフルユニットを冷却孔に取り付けたり取り外したりする際にバッフル板と栓部材とがばらばらになるのを防止することができる。そのため、製造コストの低減を図りながら、取扱い性の向上を図ることができる。
【００２７】
また、かかる構成にあって、第２孔部は栓部材において延出部に形成されているため、第２孔部（詳しくはその端部）によりおねじ部の一部に欠損が生じるのを回避することができる。したがって、やはり栓部材に緩みが生じる等の不都合が生じるのを回避できる。
【００２８】
第７の発明の金型用バッフルユニットは、第１乃至第６のいずれかの発明において、前記バッフル板の前記基端部は、前記溝部の内側面との間に前記バッフル板の板厚方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記栓部材に対して前記板厚方向へ変位可能となっていることを特徴とする。
【００２９】
本発明によれば、バッフル板の基端部が、バッフル板の板幅方向に加え板厚方向へ変位可能となっているため、栓部材を開口部にねじ込んでバッフル板を冷却孔へ挿入する際の、冷却孔におけるバッフル板の変位の自由度を高めることができる。これにより、例えばバッフル板が挿入される冷却孔（詳しくは開口部を除く）の中心と、栓部材がねじ込まれる開口部の中心とが大きくずれている場合でも、金型用バッフルユニットを冷却孔に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】金型内に金型用バッフルユニットが設けられた状態を示す縦断面図。
【図２】金型用バッフルユニットの構成を示しており、（ａ）が同構成を示す斜視図であり、（ｂ）が分解斜視図である。
【図３】止水栓の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図であり、（ｄ）が底面図である。
【図４】バッフル板の基端部と止水栓との結合部分を拡大して示す縦断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図６】他の実施形態における金型内に金型用バッフルユニットが設けられた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、金型内に金型用バッフルユニットが設けられた状態を示す縦断面図である。
【００３２】
本実施形態の金型１０は、樹脂製品を成形するための射出成形用の金型となっている。図１に示すように、金型１０は、上型１１（固定型）と下型１２（移動型）とを備える。上型１１と下型１２との間には樹脂製品を成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３には溶融樹脂が導入され、その溶融樹脂がキャビティ１３にて固化されることで樹脂製品が成形（製造）されるようになっている。
【００３３】
下型１２には、当該下型１２（ひいては金型１０）を冷却する冷却水を流すための水流路１５が形成されている。水流路１５は、直線状に延びるように形成されている。この水流路１５を流れる冷却水により金型１０が冷却されることで、キャビティ１３内に導入された溶融樹脂の固化が促進されるようになっている。なお、水流路１５が冷媒流路に相当する。
【００３４】
下型１２には、水流路１５と交差（詳しくは直交）して延びる袋状の冷却孔１６（冷却タンク）が形成されている。冷却孔１６は、その一端側が外部に開口された開口部１８となっており、その他端側が当該冷却孔１６の孔底部２４となっている。冷却孔１６は、その断面形状（長手方向と直交する方向の断面）が円形状をなしており、その孔径が開口部１８を除く冷却孔１６の長手方向全域に亘って同じとなっている。また、開口部１８では、その内周面にめねじ部１９が形成されている。この場合、開口部１８はねじ孔部となっている。
【００３５】
冷却孔１６は、水流路１５と交差する交差部１７を有している。水流路１５において交差部１７を挟んだ両側のうち一方側は上流側流路１５ａ、他方側は下流側流路１５ｂとなっている。上流側流路１５ａは、冷却孔１６に水入口２８を介して通じており、下流側流路１５ｂは、冷却孔１６に水出口２９を介して通じている。冷却孔１６には、水入口２８を介して冷却水が上流側流路１５ａより流れ込み、その冷却水が水出口２９を介して冷却孔１６から下流側流路１５ｂへ流れ出る。また、冷却孔１６において交差部１７と開口部１８との間の領域は開口側領域１６ａとなっている。
【００３６】
冷却孔１６には、金型用バッフルユニット２０が設けられている。金型用バッフルユニット２０は、冷却孔１６に挿入されたバッフル板２１と、冷却孔１６の開口部１８を塞ぐ止水栓２２とを備える。バッフル板２１と止水栓２２とは互いに結合されることで一体化されている。以下、金型用バッフルユニット２０の構成について図２及び図３に基づいて説明する。図２は金型用バッフルユニット２０の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す斜視図であり、（ｂ）が分解斜視図である。図３は止水栓２２の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図であり、（ｄ）が底面図である。
【００３７】
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、金型用バッフルユニット２０（以下、単にバッフルユニット２０という）において、バッフル板２１は、樹脂材料により形成された長板形状（帯状）の平板よりなる。バッフル板２１は、その板幅Ｗ１（短手方向の長さ）が冷却孔１６（詳細には冷却孔１６の開口部１８以外の部分）の孔径Ｄ０とほぼ同じとなっており、詳しくは冷却孔１６の孔径Ｄ０よりも若干小さくなっている（図５参照）。本実施形態では、バッフル板２１の板幅Ｗ１が２３．５ｍｍに設定されており、冷却孔１６の孔径Ｄ０が２４．０ｍｍに設定されている。
【００３８】
バッフル板２１には、止水栓２２と結合される長手方向の端部（以下、基端部２１ａとう）に孔部２５が形成されている。孔部２５は、バッフル板２１を板厚方向に貫通しており、円形状をなしている。また、孔部２５は、バッフル板２１の板幅方向の中央部に配置されている。なお、孔部２５が第１孔部に相当する。
【００３９】
図２及び図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、止水栓２２は、冷却孔１６の開口部１８を塞ぐ閉塞部３１と、バッフル板２１と結合される結合部３２とを有する。閉塞部３１と結合部３２とはそれぞれ金属材料により円柱状に形成され、例えばステンレスにより形成されている。閉塞部３１と結合部３２とは互いの軸線が同一直線上に並ぶように配置されており、その状態で接着剤により互いに接合（固着）されることで一体化されている。なお、止水栓２２が栓部材に相当し、結合部３２が延出部に相当する。
【００４０】
閉塞部３１の外周面にはおねじ部３４が形成されている。おねじ部３４は開口部１８のめねじ部１９に対して螺合させることが可能となっている。また、閉塞部３１において結合部３２とは反対側の面には、止水栓２２（詳しくは閉塞部３１）を開口部１８にねじ込む際に用いられる六角棒レンチ等の工具を係合可能な係合凹部３５が形成されている。
【００４１】
結合部３２は、その外径Ｄ１が冷却孔１６の孔径Ｄ０よりも小さくなっており、さらにはバッフル板２１の板幅Ｗ１よりも小さくなっている（図５参照）。本実施形態では、結合部３２の外径Ｄ１が２０．０ｍｍに設定されている。
【００４２】
結合部３２において閉塞部３１とは反対側の面には溝部３７が形成されている。溝部３７は、結合部３２の中心軸を通って径方向に延びており、詳しくは径方向全域に亘って延びている。この場合、溝部３７は、その両端部においてそれぞれ開放されている。溝部３７の幅Ｗ２（溝幅）はバッフル板２１の板厚ｔよりも大きくなっており、詳しくは若干大きくなっている（図４参照）。また、溝部３７の溝深さは結合部３２の軸線方向長さの半分程度となっている。
【００４３】
結合部３２には、溝部３７に対して直交する向きで径方向に延びる孔部３８が形成されている。孔部３８は、上記径方向に結合部３２を貫通しており、その途中で溝部３７と直交している。また、孔部３８の孔径Ｄ２は、バッフル板２１の孔部２５の孔径Ｄ３よりも小さくなっている（図４参照）。なお、孔部３８が第２孔部に相当する。
【００４４】
止水栓２２（結合部３２）の溝部３７には、バッフル板２１の基端部２１ａが挿入されている。バッフル板２１の基端部２１ａは、その挿入状態において止水栓２２と結合されている。以下、バッフル板２１の基端部２１ａと止水栓２２との結合構成について図４に基づいて説明する。図４は、バッフル板２１の基端部２１ａと止水栓２２との結合部分を拡大して示す縦断面図である。
【００４５】
図４に示すように、バッフル板２１の基端部２１ａが止水栓２２の溝部３７に挿入された状態において、バッフル板２１の孔部２５と止水栓２２の孔部３８とは互いに位置合わせされており、その状態でそれら各孔部２５，３８にはそれぞれ結合ピン４１が挿通されている。結合ピン４１は、丸棒状の金属ピンからなる結合具であり、その外径Ｄ４がバッフル板２１の孔部２５の孔径Ｄ３よりも小さくかつ止水栓２２の孔部３８の孔径Ｄ２と同じ大きさとなっている。結合ピン４１は止水栓２２の孔部３８に嵌合されており、その嵌合によって止水栓２２に固定されている。これにより、バッフル板２１の基端部２１ａと止水栓２２とが結合ピン４１を介して分離不能に結合されている。
【００４６】
また、結合ピン４１の外径Ｄ４はバッフル板２１の孔部２５の孔径Ｄ３よりも小さくなっているため、バッフル板２１は止水栓２２との結合状態において当該止水栓２２に対してバッフル板２１の板面方向への変位が許容されている。詳しくは、孔部２５の孔径Ｄ３と結合ピン４１の外径Ｄ４との差の範囲内でかかる変位が許容されている。要するに、バッフル板２１は、止水栓２２に対する結合状態においてバッフル板２１の板面方向へのがたを有している。なお、バッフル板２１の板面方向には、バッフル板２１の板幅方向（短手方向）やバッフル板２１の長さ方向（長さ方向）が含まれる。
【００４７】
さらに、上述したように、バッフル板２１の板厚ｔは止水栓２２の溝部３７の溝幅Ｗ２よりも小さくなっているため、バッフル板２１は止水栓２２に対する結合状態において当該止水栓２２に対してバッフル板２１の板厚方向への変位も許容されている。詳しくは、溝部３７の溝幅Ｗ２とバッフル板２１の板厚ｔとの差の範囲内でかかる変位が許容されている。したがって、バッフル板２１は止水栓２２に対する結合状態において、バッフル板２１の板面方向へのがたに加え、バッフル板２１の板厚方向へのがたも有している。
【００４８】
次に、上記のバッフルユニット２０が金型１０（下型１２）の冷却孔１６に配置された状態の構成について図１に加え図５に基づいて説明する。図５は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００４９】
図１及び図５に示すように、バッフルユニット２０において、バッフル板２１はその長手方向を冷却孔１６の長手方向に向けて当該冷却孔１６に挿入されている。バッフル板２１は、冷却孔１６において水入口２８と水出口２９とを仕切るようにして配置されている。この場合、バッフル板２１は、その板厚方向を水流路１５の延びる方向と同方向に向けて配置されている。
【００５０】
バッフル板２１は、長手方向の先端部２１ｂ（つまり基端部２１ａとは反対側の端部）を冷却孔１６の孔底部２４から離間させた状態で配置されている。この場合、バッフル板２１の先端部２１ｂと冷却孔１６の孔底部２４との間には所定の隙間が形成されており、この隙間を通じてバッフル板２１を挟んだ両側空間が連通されている。これにより、冷却孔１６には、上記隙間を経由して長手方向に折り返す往復流路１６ｂが形成されている。
【００５１】
かかる構成では、上流側流路１５ａより水入口２８を介して冷却水が冷却孔１６に流れ込むと、冷却水が往復流路１６ｂを通じて水出口２９へ向けて流れる。そのため、下型１２におけるキャビティ１３付近を冷却水により冷却することができる。
【００５２】
また、上述したように、バッフル板２１の板幅Ｗ１は冷却孔１６の孔径Ｄ０よりも若干小さい寸法に設定されているため、バッフル板２１が冷却孔１６に挿入された状態では、バッフル板２１の板幅方向の端部と冷却孔１６の内周面との間の隙間が微小となっている。これにより、バッフル板２１の板幅方向の端部と冷却孔１６の内周面との間を通じた冷却水のショートカットを抑制することができる。
【００５３】
止水栓２２（詳しくは閉塞部３１）は、そのおねじ部３４を開口部１８のめねじ部１９に螺合させた状態で開口部１８にねじ込まれている。これにより、開口部１８が閉塞部３１により閉塞されており、開口部１８を通じて冷却水が漏れ出るのが防止されている。
【００５４】
結合部３２は冷却孔１６において開口側領域１６ａに（全体が）入り込んだ状態で配置されている。結合部３２は、開口側領域１６ａにおいて軸線方向の長さの半分以上に跨がって配置され、その先端が交差部１７付近に到達している。この場合、結合部３２により開口側領域１６ａの半分以上のスペースが塞がれた状態となっている。
【００５５】
次に、バッフルユニット２０を冷却孔１６に取り付ける際の作用について説明する。なお、以下の説明では、冷却孔１６（詳しくは冷却孔１６における開口部１８以外の部分）の中心と開口部１８の中心との間にずれ（偏心）が生じていることを想定する。
【００５６】
バッフルユニット２０を冷却孔１６に取り付ける際には、バッフル板２１を冷却孔１６に挿入し、その挿入状態で止水栓２２（閉塞部３１）を開口部１８に締め込んで（ねじ込んで）いく。この際、バッフル板２１は止水栓２２とともに冷却孔１６において回転することになる。
【００５７】
具体的には、止水栓２２は開口部１８の中心を回転中心として回転し、その止水栓２２と一体化されたバッフル板２１も開口部１８の中心を回転中心として回転しようとする。しかしながら、バッフル板２１が挿入されている冷却孔１６の中心と開口部１８の中心との間にはずれが生じているため、この場合、バッフル板２１はその板幅方向の端部が冷却孔１６の内周面に当たることになる。
【００５８】
この点、本バッフルユニット２０は、バッフル板２１が止水栓２２に対して板幅方向及び板厚方向へのがたを有しているため、バッフル板２１の端部が冷却孔１６の内周面に当たってバッフル板２１が押されると、バッフル板２１は上記がたにより板幅方向（及び板厚方向）に変位することになる。つまり、バッフル板２１は冷却孔１６においてかかる変位をしながら回転することになる。この場合、バッフル板２１は、冷却孔１６において当該冷却孔１６の中心を回転中心として回転することになるため、バッフル板２１の板幅方向の端部と冷却孔１６の内周面との隙間が微小とされた上述の構成にあっても、バッフル板２１を冷却孔１６に挿入することが可能となり、ひいてはバッフルユニット２０を冷却孔１６へ取り付けることが可能となる。
【００５９】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６０】
止水栓２２に、おねじ部３４よりもバッフル板２１の先端側に延出した結合部３２を設け、その結合部３２に溝部３７を形成したため、溝部３７（詳しくは溝部３７の両端部）によりおねじ部３４の一部に欠損が生じてしまうのを回避することができる。これにより、おねじ部３４の欠損に伴い止水栓２２に緩みが生じ易くなったり冷却水の漏れが生じ易くなったりする不都合を回避することができる。
【００６１】
また、バッフル板２１の基端部２１ａを溝部３７に挿し入れた状態で基端部２１ａを止水栓２２に結合し、その結合状態でバッフル板２１を止水栓２２に対して板幅方向へ変位可能とした。そのため、開口部１８の中心と冷却孔１６（詳しくは冷却孔１６において開口部１８を除く部分）の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合に、止水栓２２を開口部１８にねじ込んでいく際には、止水栓２２とともに回転するバッフル板２１の板幅方向の端部が冷却孔１６の内周面に当たって押されることで、バッフル板２１が板幅方向に変位することになる。これにより、バッフル板２１の板幅方向の端部と冷却孔１６の内周面との隙間が微小であっても、バッフル板２１を冷却孔１６に挿入することが可能となり、その結果上記隙間を通じた冷却水のショートカットを抑制することができる。よって、この場合、止水栓２２に緩みが生じる等の不都合が発生するのを回避しながら、冷却効率の向上を図ることができる。
【００６２】
また、結合部３２を、冷却孔１６において開口側領域１６ａに入り込んだ状態で配置したため、結合部３２によって開口側領域１６ａの一部を埋めることが可能となる。そのため、開口側領域１６ａへ冷却水が入り込んで滞留するのを抑制することが可能となり、かかる滞留に伴う冷却効率の低下を抑制することが可能となる。
【００６３】
さらに、バッフル板２１が結合される結合部３２によって開口側領域１６ａを埋めることが可能であるため、開口側領域１６ａを埋めるための部材を別途設ける必要がない。そのため、部品点数の増大を伴わずに、上述の効果を得ることができる。
【００６４】
結合部３２を冷却孔１６の断面形状（円形状）に合わせて円柱状としたため、結合部３２により開口側領域１６ａの大部分を埋めることが可能となる。これにより、開口側領域１６ａに冷却水が入り込んで滞留するのをより一層抑制することができ、その結果かかる滞留に伴う冷却効率の低下をより一層抑制することができる。
【００６５】
また、結合部３２を、その先端が交差部１７付近に到達する長さで形成したため、結合部３２に冷媒の滞留抑制機能をもたせるだけでなく、バッフル板２１の長さを極力短くする機能をもたせることが可能となる。ここで、結合部３２は円柱状に形成されているため、曲げ強度等が高くなっている一方、バッフル板２１は板状に形成されているため、曲げ強度等が低くなっている。そのため、このような関係において、バッフル板２１の長さを短くすることはバッフル板２１の変形や破損を防止する上で有効となる。
【００６６】
止水栓２２において、おねじ部３４を有し開口部１８にねじ込まれる閉塞部３１と、冷却孔１６において開口部１８よりも孔奥側（つまり開口側領域１６ａ）に入り込んで配置される結合部３２とをそれぞれ別体で形成し、それら閉塞部３１及び結合部３２を互いに固着することで一体化するようにした。この場合、例えば閉塞部３１については金型に関わらず共通のものを形成し、結合部３２については各金型ごとにその開口側領域１６ａに合わせた形状で個別に形成する。そして、それら閉塞部３１と結合部３２とを一体化することで止水栓２２を形成するといったことが可能となる。これにより、閉塞部３１と結合部３２とを一体形成とすることで、止水栓２２全体（閉塞部３１及び結合部３２）を金型ごとに個別に形成する場合と比べ、製造コストの増大を抑制することができる。
【００６７】
結合部３２が円柱状に形成されている上記の構成では、開口部１８の中心と、冷却孔１６（詳しくは開口部１８よりも奥側）の中心との間にずれが生じている場合に、止水栓２２を開口部１８にねじ込む際に、結合部３２の外周面が冷却孔１６の内周面に当たって止水栓２２を最後までねじ込めなくなる等の不都合が生じるおそれがある。その点、上記の実施形態では、結合部３２の外径Ｄ１をバッフル板２１の板幅Ｗ１よりも小さくしたため、止水栓２２を開口部１８にねじ込む際に、結合部３２の外周面が冷却孔１６の内周面に当たるのを抑制することができ、その結果上記の不都合が生じるのを抑制することができる。
【００６８】
バッフル板２１の基端部２１ａに形成した孔部２５と、止水栓２２に形成した孔部３８とにそれぞれ結合ピン４１を挿通し、その結合ピン４１を介してバッフル板２１と止水栓２２とを分離不能に結合したため、バッフルユニット２０を冷却孔１６に取り付けたり取り外したりする際にバッフル板２１と止水栓２２とがばらばらになるのを防止することができる。そのため、取扱い性の向上を図ることができる。
【００６９】
バッフル板２１を平板により形成したため、バッフル板２１を容易に製造することができる。そのため、製造コストの低減を図ることができる。
【００７０】
溝部３７の溝幅Ｗ２をバッフル板２１の板厚ｔよりも大きくすることで、バッフル板２１（基端部２１ａ）を止水栓２２に対して板幅方向へ変位可能とした。この場合、バッフル板２１が板幅方向に加え板厚方向へも変位可能であるため、止水栓２２を開口部１８にねじ込んでバッフル板２１を冷却孔１６へ挿入する際の、冷却孔１６におけるバッフル板２１の変位の自由度を高めることができる。これにより、バッフル板２１が挿入される冷却孔１６（詳しくは開口部１８を除く）の中心と、止水栓２２がねじ込まれる開口部１８の中心とが大きくずれている場合でも、バッフルユニット２０を冷却孔１６に取り付けることが可能となる。
【００７１】
バッフル板２１を樹脂材料により形成したため、バッフルユニット２０の低コスト化を図ることができる。
【００７２】
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００７３】
（１）上記実施形態では、結合部３２を円柱状としたが、これを変更して、結合部３２を四角柱状や六角柱状等の多角柱状としてもよい。また、結合部３２を溝部３７に沿って延びる幅狭の直方体状としてもよい。
【００７４】
（２）上記実施形態では、結合部３２の外径Ｄ１をバッフル板２１の板幅Ｗ１よりも小さくしたが、これを変更して、結合部３２の外径Ｄ１をバッフル板２１の板幅Ｗ１と同じか又はそれより大きくしてもよい。但し、止水栓２２を開口部１８にねじ込む際に結合部３２の外周面が冷却孔１６の内周面に当たるのを抑制する上では、結合部３２の外径Ｄ１をバッフル板２１の板幅Ｗ１よりも小さくするのが望ましい。
【００７５】
（３）上記実施形態では、閉塞部３１と結合部３２とをそれぞれ別体で形成し互いに固着することで一体化したが、これを変更して、閉塞部３１と結合部３２とを一体形成するようにしてもよい。
【００７６】
（４）図６に示す金型５０では、冷却孔５１において水流路５２と交差する交差部５４と開口部５５との間の領域（以下、開口側領域５１ａという）の長さ（軸線方向長さ）が上記実施形態の金型１０と比べて長くなっている。そこで図６の例では、開口側領域５１ａの軸線方向長さに合わせて止水栓６２の結合部６３の長さを長くしている。具体的には、結合部６３の軸線方向長さは開口側領域５１ａの軸線方向長さとほぼ同じとなっている。この場合、結合部６３は、開口側領域５１ａにおいて軸線方向の全域に跨がって配置されており、その先端が交差部５４の直前位置に到達している。なお、図６では金型５０に２つの冷却孔５１が設けられ、それら各冷却孔５１ごとにバッフルユニット６０が取り付けられている。
【００７７】
かかる構成では、開口側領域５１ａのほぼ全体が結合部６３により埋められるため、開口側領域５１ａに冷却水が入り込んで滞留してしまうのを大いに抑制することができる。そのため、かかる滞留に伴う冷却効率の低下を大いに抑制することができる。
【００７８】
（５）上記実施形態では、結合具として結合ピン４１を用いたが、これに代えて、ねじ（結合ねじ）を用いてもよい。この場合、止水栓２２の孔部３８の内周面にめねじを形成し、孔部３８に結合ねじをねじ込んで固定する。
【００７９】
（６）上記実施形態では、バッフル板２１の孔部２５の孔径Ｄ３を結合ピン４１の外径Ｄ４よりも大きくしたが、これを変更して、止水栓２２の孔部３８の孔径Ｄ２を結合ピン４１の外径Ｄ４よりも大きくするようにしてもよい。また、各孔部２５，３８の孔径Ｄ２，Ｄ３をいずれも結合ピン４１の外径Ｄ４より大きくしてもよい。これらの場合にも、結合ピン４１の外周面と孔部２５，３８の内周面との間には隙間が形成されることになるため、その隙間によりバッフル板２１を止水栓２２に対して板幅方向へ変位可能とすることができる。但し、後者の構成では、結合ピン４１の両端部に止水栓２２の外周面に係合される係合部を設ける等して、結合ピン４１が各孔部２５，３８から抜け出すのを防止する必要がある。
【００８０】
（７）上記実施形態では、結合具としての結合ピン４１を介してバッフル板２１と止水栓２２とを互いに結合したが、バッフル板２１と止水栓２２との結合構成は必ずしもこれに限らない。例えばバッフル板２１の基端部に板幅方向に延びる円柱状の被挿入部を設け、止水栓２２にはその被挿入部を挿入する溝部を形成する。そして、止水栓２２の溝部にバッフル板２１の被挿入部を挿入させることでバッフル板２１を止水栓２２に結合することが考えられる。この場合にも、その結合状態でバッフル板２１を止水栓２２の溝部に沿ってスライド可能とすれば、バッフル板２１を板幅方向に変位させることが可能となる。
【００８１】
（８）上記実施形態では、バッフル板２１の孔部２５を円形状（丸孔）としたが、これを変更してもよい。例えば、孔部２５をバッフル板２１の板幅方向に長い長孔形状とすることが考えられる。その場合、バッフル板２１の板幅方向への変位量を大きく確保することができる。
【００８２】
（９）上記実施形態では、バッフル板２１を止水栓２２に対して板幅方向及び板厚方向のそれぞれへ変位可能としたが、これを変更して、バッフル板２１を板幅方向にのみ変位可能としてもよい。例えば、溝部３７の溝幅Ｗ２をバッフル板２１の板厚ｔと同じ大きさとすることでバッフル板２１を板幅方向にのみ変位可能とすることが考えられる。
【００８３】
（１０）上記実施形態では、バッフル板２１を樹脂材料により形成したが、ステンレスやアルミニウム等の金属材料により形成してもよい。
【００８４】
（１１）上記実施形態では、冷媒として冷却水を使用したが、エチレングリコール等その他の冷媒を使用することもできる。
【符号の説明】
【００８５】
１０…金型、１５…冷媒流路としての水流路、１６…冷却孔、１８…開口部、１９…めねじ部、２０…金型用バッフルユニット、２１…バッフル板、２２…栓部材としての止水栓、２５…第１孔部としての孔部、３１…閉塞部、３２…延出部としての結合部、３４…おねじ部、３７…溝部、３８…第２孔部としての孔部、４１…結合具としての結合ピン。
【図１】
2015145107.tif 000003
【図２】
2015145107.tif 000004
【図３】
2015145107.tif 000005
【図４】
2015145107.tif 000006
【図５】
2015145107.tif 000007
【図６】
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