(57)【要約】【課題】連鎖端子を用いたスプライス接続部を小型化する。【解決手段】帯状連結板部に間隔をあけて複数の圧着端子部を突設し、各圧着端子部は少なくとも１つの芯線バレルを備えた連鎖端子を用い、前記複数の圧着端子部の芯線バレルでそれぞれ１本の電線の露出させた芯線がカシメ圧着され、圧着作業時にフラット状とされていた前記帯状連結板部が圧着後にＵ形状に屈曲されて前記複数の圧着端子部が互いに向かい合わせの状態とされ、該状態で絶縁テープまたは絶縁シートが巻き付けられて前記連鎖端子および該連鎖端子にカシメ圧着された電線の接続部分の全体が被覆されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状連結板部に間隔をあけて複数の圧着端子部を突設し、各圧着端子部は少なくとも１つの芯線バレルを備えた連鎖端子を用い、
前記複数の圧着端子部の芯線バレルでそれぞれ１本の電線の露出させた芯線がカシメ圧着され、圧着作業時にフラット状とされていた前記帯状連結板部が圧着後にＵ形状に屈曲されて前記複数の圧着端子部が互いに向かい合わせの状態とされ、該状態で絶縁テープまたは絶縁シートが巻き付けられて前記連鎖端子および該連鎖端子にカシメ圧着された電線の接続部分の全体が被覆されていることを特徴とする電線のスプライス構造。
【請求項２】
隣接する前記圧着端子部の間の前記帯状連結板部を折り返して重ね合わせ、隣接する圧着端子部の間を狭くしている請求項１に記載の電線のスプライス構造。
【請求項３】
帯状連結板部に間隔をあけて圧着端子部を突設し、各圧着端子部は少なくとも１つの芯線バレルを備えた連鎖端子を用い、
複数の圧着端子部にそれぞれ各１本の同一方向とした電線の露出させた芯線が前記芯線バレルでカシメ圧着されて接続しており、該圧着時に所要の電線をカシメ圧着した前記圧着端子部を反転させて電線方向を他の電線方向と逆方向としていることを特徴とする電線のスプライス構造。  
【請求項４】
前記連鎖端子の各圧着端子部に、１つの芯線バレルと、該芯線バレルと前記帯状連結板部との間に１つの絶縁被覆バレルを設けている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電線のスプライス構造。
【請求項５】
帯状連結板部に間隔をあけて圧着端子部を突設し、各圧着端子部は基板部に２つの第１、第２絶縁被覆バレルを長さ方向の両側に設けると共に、該第１、第２絶縁被覆バレルの間に１つ芯線バレルを設けた連鎖端子を用い、
複数の圧着端子部にそれぞれ各１本の電線の露出させた芯線を配置し、一部の電線は帯状連結板部側に電線を配置して、該電線を前記第１絶縁被覆バレルと前記芯線バレルとでカシメ圧着して接続する一方、他の電線は前記帯状連結板部側と反対方向に電線を配置し、前記第２絶縁被覆バレルと前記芯線バレルとでカシメ圧着して接続し、スプライス接続する電線方向を逆方向としていることを特徴とする電線のスプライス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線のスプライス構造に関し、詳しくは、連鎖端子に複数本の電線を接続するスプライス構造の改良を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の複数本の電線をスプライス接続（ジョイント接続）する端子金具として、特開２００６ー１０８０５１号公報で、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すジョイントコネクタ用の連鎖状の端子金具１００が提供されている。該端子金具１００は連結部１０２で間隔をあけて連結した複数の端子金具１０１を設けた連鎖端子からなり、各端子金具１０１はサイズの相違する少なくとも３つのワイヤーバレル（芯線バレル）１０３ａ〜１０３ｃと１つのインシュレーションバレル（絶縁被覆バレル）１０４の４つのバレルを基板部１０５に隣接して突設している。
【０００３】
前記連鎖状の端子金具１００の各端子金具１０１に設ける３つのワイヤーバレルは、細物電線用の小型ワイヤーバレル１０３ａ、中物電線用の中型ワイヤーバレル１０３ｂと、太物電線用の大型ワイヤーバレル１０３ｃとからなる。電線２００（２００Ａ〜２００Ｃ）との圧着時には図９（Ｂ）に示されるように、電線径に応じたワイヤーバレルで芯線をカシメ圧着し、細物電線２００Ａの場合は小型ワイヤーバレル１０３ａをカシメ圧着しており、他の中型ワイヤーバレル１０３ｂ、大型ワイヤーバレル１０３ｃはカシメられずに基板部１０５の幅方向の両側から突出したままの状態とされている。中物電線２００Ｂ、太物電線２００Ｃもそれぞれ適合する１つのワイヤーバレルがカシメされ、残りの２つのワイヤーバレルはカシメられずに幅方向の両側から突出したままの状態とされている。
また、前記端子金具１００に圧着された電線２００は図９（Ｃ）に示されるように、ジョイントコネクタ１１０に収容される
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６ー１０８０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の連鎖状の端子金具１００は連結部１０２で間隔をあけて並設される複数の各端子金具１０１が少なくとも３つのワイヤーバレルと１つのインシュレーションバレルを備えるため、長さが大となり、かつ、大型ワイヤーバレルを含む３つのワイヤーバレルのうち２つのワイヤーバレルはカシメられずに突出状態のままであるため、高さも大となる。よって、該連鎖状の端子金具１００に複数本の電線を圧着接続した状態で挿入する大型のジョイントコネクタ１１０が必要となり、設置スペースを取る問題がある。よって、ワイヤハーネスの幹線より分岐する枝線同士を前記連鎖状の端子金具でスプライス接続し、該連鎖状の端子金具を収容するジョイントコネクタをワイヤハーネスの幹線上に搭載しようとする場合、大型のジョイントコネクタであるため設置スペースが無い場合も発生する。
【０００６】
さらに、連鎖状の端子金具１００の各端子金具１０１に対して、接続する電線の方向はすべて同一方向とされているが、スプライス接続する電線が異なる方向の電線である場合には適用できない問題がある。
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、連鎖状の端子金具を用いて複数の電線をスプライス接続した状態で大型のジョイントコネクタを必要としないようにし、また、異なる方向の電線同士を連鎖状の端子金具を用いてスプライス接続できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、第１の発明として、帯状連結板部に間隔をあけて複数の圧着端子部を突設し、各圧着端子部は少なくとも１つの芯線バレルを備えた連鎖端子を用い、  前記複数の圧着端子部の芯線バレルでそれぞれ１本の電線の露出させた芯線がカシメ圧着され、圧着作業時にフラット状とされていた前記帯状連結板部が圧着後にＵ形状に屈曲されて前記複数の圧着端子部が互いに向かい合わせの状態とされ、該状態で絶縁テープまたは絶縁シートが巻き付けられて前記連鎖端子および該連鎖端子にカシメ圧着された電線の接続部分の全体が被覆されていることを特徴とする電線のスプライス構造を提供している。
【０００９】
前記のように、連鎖端子の各圧着端子部に各１本の電線にカシメ圧着した後に、帯状連結板部を屈曲して圧着端子部を向き合うようにすれば、全体を小型にできる。かつ、小型化した連鎖端子の圧着端子部の全体に絶縁テープまたは絶縁シートを巻き付けて被覆すると、連鎖端子を収容するジョイントコネクタを不要とでき、より小型化がはかれ、ワイヤハーネスの幹線上に搭載することができ、かつ、コストダウンも図ることができる。
【００１０】
また、隣接する前記圧着端子部の間の前記帯状連結板部を折り返して重ね合わせ、隣接する圧着端子部の間を狭くした後に、前記のようにＵ字状に屈曲すると、さらに、スプライス接続部分の小型化を図ることができる。
【００１１】
また、第２の発明として、帯状連結板部に間隔をあけて圧着端子部を突設し、各圧着端子部は少なくとも１つの芯線バレルを備えた連鎖端子を用い、
複数の圧着端子部で、それぞれ各１本の同一方向とした電線の露出させた芯線が前記芯線バレルでカシメ圧着されて接続しており、該圧着時に所要の電線をカシメ圧着した前記圧着端子部を反転させて電線方向を他の電線方向と逆方向としていることを特徴とする電線のスプライス構造を提供している。  
【００１２】
前記のように、連鎖端子の各圧着端子部に電線を圧着作業する際は同一方向に電線を揃えて配置してカシメ圧着し、その後、電線方向を逆にする必要がある圧着端子部を反転させている。これにより、連鎖端子を用いてスプライス接続する複数の電線の方向が異なる所要の方向に配置することができる。
【００１３】
前記第１の発明および第２の発明において、各圧着端子部は１つの芯線バレルと、該芯線バレルと前記帯状連結板部との間に１つの絶縁被覆バレルを設けた形状としていることが好ましい。
なお、各圧着端子部に前記絶縁被覆バレルを設けずに、比較的長くした１つの芯線バレルのみを設けた形状としてもよい。このように１つの芯線バレルのみを設けた場合、電線方向が逆となる電線を逆方向から圧着端子部に配置して芯線バレルをカシメ圧着すればよく、前記のようにカシメ圧着後に圧着端子部および電線を反転させる必要はない。
【００１４】
第３の発明として、帯状連結板部に間隔をあけて圧着端子部を突設し、各圧着端子部は基板部に２つの第１、第２絶縁被覆バレルを長さ方向の両側に設けると共に、該第１、第２絶縁被覆バレルの間に１つ芯線バレルを設けた連鎖端子を用い、
複数の圧着端子部にそれぞれ各１本の電線の露出させた芯線を配置し、一部の電線は帯状連結板部側に電線を配置して、該電線を前記第１絶縁被覆バレルと前記芯線バレルとでカシメ圧着して接続する一方、他の電線は前記帯状連結板部側と反対方向に電線を配置し、前記第２絶縁被覆バレルと前記芯線バレルとでカシメ圧着して接続し、スプライス接続する電線方向を逆方向としていることを特徴とする電線のスプライス構造を提供している。  
【００１５】
前記のように、各圧着端子部に第１、第２絶縁被覆バレルからなる２つの絶縁被覆バレルを設けると共に、その間に１つの芯線バレルを設けた形状としておくと、逆方向の電線を各１つの絶縁被覆バレルと芯線バレルとでカシメ圧着することができ、圧着後に反転させる必要がない。
【００１６】
第１〜第３の発明のいずれも、連鎖端子の圧着端子部でカシメ圧着する電線は、電線端末の絶縁被覆層を予め皮剥ぎして芯線を露出させており、該皮剥ぎで露出させた芯線を前記連鎖端子の圧着端子部にセットしてカシメ圧着するだけで、所要本数の電線をスプライス接続している。
かつ、１つの連鎖端子に複数の電線を圧着接続した後に、前記帯状連結板部を切断して、所要の電線同士をスプライス接続した接続部を複数に分割することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、連鎖端子を用いて複数の電線のスプライス接続が簡単に行えると共に、複数の電線をスプライス接続した連鎖端子の帯状連結板部を折り曲げて短寸化を図ることができ、かつ、Ｕ字状に屈曲して電線圧着部を向き合う状態で重ねて小型化することができる。このように小型化しているため、絶縁樹脂シートで全体を覆うように巻き付けて絶縁処理できる。よって、連鎖端子で電線をスプライス接続した状態でジョイントコネクタに収容しなくても保護できるため、ワイヤハーネスの局部的な肥大化を防止でき、かつ大幅なコストダウンを図ることができる。
また、スプライス接続する電線方向が相違する場合にも連鎖端子を用いてスプライス接続を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の連鎖端子を示し、（Ａ）は一部拡大平面図、（Ｂ）は斜視図、（Ｃ）は切断した１つの連鎖端子の平面図である。
【図２】圧着接続される電線を示す図面である。
【図３】１本の電線を連鎖端子の圧着端子部と接続した状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｈ）は連鎖端子に電線を接続する工程を示す図面である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は連鎖端子の帯状連結板部の切断例を示す図面である。
【図６】第２実施形態を示す平面図である。
【図７】第３実施形態を示す平面図である。
【図８】第４実施形態を示す平面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は従来例を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
いずれの実施形態も自動車に配索するワイヤハーネスを構成する複数の電線を連鎖端子金具１（以下、連鎖端子１と略称する）を用いてスプライス接続している。
【００２０】
図１乃至図５に第１実施形態を示す。
図１に示すように、導電性金属板を打ち抜き加工した後に折り曲げ加工して連鎖端子１を設けている。該連鎖端子１は帯状連結板部２の幅方向の一端縁から長さ方向に一定間隔をあけて各１本の電線端末を圧着接続する圧着端子部３を突設している。多数の圧着端子部３を１つの帯状連結板部２に突設している連鎖端子１を、スプライス接続する電線本数と圧着端子部３の数が対応する位置で帯状連結板部２を切断して用いている。本実施形態では１つの連鎖端子１に４個の圧着端子部３を帯状連結板部２で連続させたものとしている。
【００２１】
各圧着端子部３は帯状連結板部２から連結部３０を介して端子基板部３１が突出し、該連結部３０および端子基板部３１は連続した細幅板からなる。端子基板部３１の先端側に１つの芯線バレル３２（３２ａと３２ｂ）を幅方向の両側から対向して突設している。また、該芯線バレル３２と間隔をあけて位置から連結部３０との連結端まで１つの絶縁被覆バレル３３（３３ａ、３３ｂ）を幅方向の両端から対向して突設している。  
【００２２】
前記帯状連結板部２は作成時に搬送部となるためキャリアとも称され、搬送ピンを挿入するピン穴２ｈが各圧着端子部３の突出位置と対応する位置に設けられている。
該帯状連結板部２から突設する圧着端子部３のピッチＰは圧着装置により電線と前記芯線バレル３２、絶縁被覆バレル３３をカシメ圧着できるスペースを確保できる寸法としている。
【００２３】
前記連鎖端子１の圧着端子部３にカシメ圧着する電線１０は、図２に示すように、多数の導電性素線からなる芯線１１を絶縁被覆層１２で被覆している汎用の被覆丸電線からなる。該電線１０の端末側で絶縁被覆層１２を所要寸法皮剥ぎし、絶縁被覆層１２の切断端１２ｃより芯線１１を露出させている。
【００２４】
前記電線１０は図３に示すように、先端側で露出させた芯線１１を連鎖端子１の各圧着端子部３の芯線バレル３２でカシメ圧着し、絶縁被覆層１２を絶縁被覆バレル３３でカシメ圧着している。各圧着端子部３に接続する各電線１０は帯状連結板部２で電気接続されることにより、互いにスプライス接続される。
【００２５】
次に、連鎖端子１を用いた電線のスプライス構造の形成工程について図４を参照して説明する。
図４（Ａ）に示すように、各電線１０の芯線１１を露出させた先端側を連鎖端子１の帯状連結板部２側から各圧着端子部３に向けて矢印方向で挿入し、露出させた芯線１１を芯線圧着バレル３２の間の端子基板部３１上にセットし、絶縁被覆層１２の先端側を絶縁被覆バレル３３の間にセットする。
【００２６】
図４（Ｂ）に示すように、前記状態で圧着装置（図示せず）で芯線バレル３２ａと３２ｂを芯線１１の両側からカシメ圧着し、絶縁被覆バレル３３ａと３３ｂを絶縁被覆１２の両側からカシメ圧着する。
【００２７】
本実施形態では、連鎖端子１は４個の圧着端子部３を有するため、４本の電線１０が帯状連結板部２を介して導通し、４本の電線がスプライス接続された状態となる。このように、４本の電線１０をスプライス接続すればよい場合には、帯状連結板部２の長さ方向の両端がエッジとなっているため、図４（Ｃ）に示すように両端がアールＲとなるようにカットしてエッジ処理する。
【００２８】
ついで、図４（Ｄ）（Ｅ）に示すように、連鎖端子１の隣接する圧着端子部３の間のピッチＰの帯状連結板部２を折り曲げ、該折り曲げ部２ｘにより隣接する圧着端子部３の間を約１／２Ｐピッチと短くする。なお、後工程でＵ字状に屈曲するため、図４（Ｃ）に示す帯状連結板部２の長さ方向の中央部の帯状連結板部２ｓは折り曲げ加工せずピッチＰのままとしている。
【００２９】
その後、連鎖端子１の複数の圧着端子部３がフラットに並列されている状態から、図４（Ｆ）に示すように、帯状連結板部２をＵ字状に屈曲し、電線１０と圧着接続した圧着端子部３を左右２個づつの向き合わせて重ね、塊状に小型化している。
【００３０】
ついで、図４（Ｇ）（Ｈ）に示すように、ウレタンシートやＰＶＣテープ等からなる絶縁樹脂シート２０をＵ字状として小型化した４本の電線のスプライス接続部の全体に巻き付けて被覆し、絶縁処理する。
【００３１】
この状態で、前記スプライス接続した４本の電線１０がワイヤハーネス（図示せず）の幹線から分岐する枝線である場合には、絶縁樹脂シート２０で絶縁処理したスプライス接続部を前記幹線上に搭載し、粘着テープを巻き付けて固着する。
【００３２】
前記実施形態に記載のように、複数の電線１０のスプライス接続が同時に簡単に行えると共に、複数の電線１０をスプライス接続した連鎖端子１の帯状連結板部２を折り曲げて連鎖状態の短寸化を図ると共に、Ｕ字状に屈曲して電線圧着部を向き合う状態で重ねて小型化している。このように小型化しているため、絶縁樹脂シート２０で全体を覆うように巻き付けて絶縁処理できる。よって、連鎖端子１で電線１０をスプライス接続した状態でジョイントコネクタに収容しなくても保護できるため、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００３３】
前記連鎖端子１でスプライス接続する電線１０が４本ではなく、例えば、３本の電線同士をスプライス接続する場合、図５（Ａ）に示すように、連鎖端子１を切断しない状態で各圧着端子部３にそれぞれ各１本の電線１０を圧着した後に、図５（Ｂ）に示すように帯状連結板部２を切断し、３個の圧着端子部３を連鎖してスプライス接続部を形成している。
【００３４】
図６に第２実施形態を示す。
第２実施形態は、１つの連鎖端子１の圧着端子部３に圧着接続する複数本（本実施形態では３本）の電線１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃのうち、電線１０Ａと１０Ｂとは同一方向から配線され、電線１０Ｃは逆方向から配線されるものである。
この場合、連鎖端子１の３個の圧着端子部３に第１実施形態と同様に、３本の電線１０Ａ〜１０Ｃを同一方向とし、帯状連結板部２側から圧着端子部３へと挿入して、カシメ圧着する。
その後、電線１０Ｂと圧着した圧着端子部３−Ｂを、その連結部３０と帯状連結板部２との境界位置から反転するように折り曲げて、電線１０Ｂの方向を電線１０Ａと１０Ｃの方向と逆転する。
このように、圧着端子部３を折り曲げて反転させても帯状連結板部２で他の反転させない圧着端子部３と導通しているため、スプライス接続状態を保持できる。
他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３５】
図７に第３実施形態を示す。
第３実施形態では、連鎖端子１−３に設ける各圧着端子部の形状を第１、第２実施形態を相違させ、第２実施形態のようにスプライス接続する複数の電線方向が異なる場合に、圧着端子部を反転させずに電線を異なる方向にできるものである。
【００３６】
連鎖端子１−３は帯状連結板部２に間隔をあけて圧着端子部３−１を突設している点は前記第１実施形態と同様である。
各圧着端子部３−１は、端子基板部３１に２つの第１、第２絶縁被覆バレル４０（４０ａと４０ｂ）、４１（４１ａと４１ｂ）を長さ方向の両側に設けると共に、該第１、第２絶縁被覆バレル４０、４１の間に１つ芯線バレル３２（３２ａと３２ｂ）を設けている。
【００３７】
前記連鎖端子１−３の３個の圧着端子部３−１のうち、両側の圧着端子部３−１に対して、２本の電線１０Ａと１０Ｃを帯状連結板部２側から挿入し、露出させた芯線１１を中央の芯線バレル３２の間にセットし、皮剥ぎ端側の絶縁被覆層１２を帯状連結板部２側の絶縁被覆バレル４０１の間にセットする。一方、電線１０Ｂは逆方向から挿入し、露出させた芯線１１を中央の芯線バレル３２の間にセットし、皮剥ぎ端側の絶縁被覆層１２を先端側の絶縁被覆バレル４１の間にセットする。
【００３８】
この状態で、圧着装置により３個の圧着端子部３−１を同時にカシメ圧着する。これにより、異なる方向の３本の電線１０Ａ〜１０Ｃの芯線と絶縁被覆層とを同士にカシメ圧着できる。その際、各圧着端子部３−１では一方の絶縁被覆バレルが電線にカシメられないが、カシメられて折り返された状態となるだけである。
他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３９】
図８に第４実施形態を示す。
第４実施形態も連鎖端子１−４の各圧着端子部の形状を相違させている。
即ち、連鎖端子１−４の各圧着端子部３−２には、連結部３０に連続して、１つの芯線バレル５０のみを端子基板部３１の幅方向の両側より突設している。該芯線バレル５０は第１〜第３実施形態の芯線バレル３２より長くしている。
電線との圧着を含めた構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
該第４実施形態の連鎖端子を用いると、芯線バレルだけで、絶縁被覆バレルがないため、電線を反対方向からセットして、カシメ圧着することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  連鎖端子
２  帯状連結板部
３  圧着端子部
１０  電線
１１  芯線
１２  絶縁被覆層
２０  絶縁樹脂シート
３０  連結部
３１  端子基板部
３２  芯線バレル
３３  絶縁被覆バレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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