(57)【要約】【課題】外壁パネルの目地に形成された溝のうち奥側の部分に打設されたシール材の表面を、容易に均すことのできるヘラを提供すること。【解決手段】このヘラ６００は、全体が板状に形成されており、胴部６１０と均し部６２０とを有している。  その厚さ方向に沿って見た場合においては、  均し部６２０は、その先端６２５が胴部６１０の長手方向に対して垂直な直線状となっており、且つ、胴部６１０側における部分の幅が、先端６２５における幅Ｗ１よりも小さくなっており、  先端６２５における幅Ｗ１は、溝ＧＲのうち湿式シール材２００が打設される部分の幅ＷＧ２よりも大きい。【選択図】図４
2015021372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁パネルの目地に形成された溝に対して湿式シール材を打設した後、当該湿式シール材を均すためのヘラであって、
全体が板状に形成されており、
胴部と、
前記胴部の長手方向における一端側に形成され、前記湿式シール材に接触する部分である均し部と、を有するものであり、
その厚さ方向に沿って見た場合においては、
前記均し部は、その先端が前記長手方向に対して垂直な直線状となっており、且つ、前記胴部側における部分の幅が前記先端における幅よりも小さくなっており、
前記先端における前記均し部の幅は、前記溝のうち前記湿式シール材が打設される部分の幅よりも大きいことを特徴とするヘラ。
【請求項２】
厚さ方向における少なくとも一方側の面の全体が、他の部分よりも剛性の低い材質からなる軟質層により覆われていることを特徴とする、請求項１に記載のヘラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁パネルの目地に形成された溝に対して湿式シール材を打設した後、当該湿式シール材を均すためのヘラに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の外壁パネルを並べた構成の外壁においては、互いに隣り合う外壁パネルの間に目地が形成される。このような目地は、外壁パネルの間から内部に水が浸入することを防止する必要があるため、水密な構造となっている。具体的には、互いに隣り合う外壁パネルの間に形成された溝の内部に、例えばポリウレタン系の湿式シール材を充填（打設）した構成となっている。
【０００３】
湿式シール材は、硬化した後もそれぞれの外壁パネルの端面に密着した状態となっており、且つ、ある程度の弾力性を維持している。このため、建物に働く外力等によって外壁パネル間の溝幅が僅かに変化した場合でも、湿式シール材がそれに追従するように変形する。その結果、外壁パネルの間に隙間が空いてしまったり、湿式シール材が破損してしまったりすることが抑制され、水密な目地の構造が維持される。
【０００４】
しかし、湿式シール材は時間の経過とともに劣化し、次第にその弾力性が失われてしまう。すなわち、湿式シール材の経年劣化により、水密な目地の構造を維持することが難しくなってくる。そこで、水密な目地の構造を維持するためには、定期的に目地の改修を行う必要がある。
【０００５】
目地を改修する方法としては、例えば劣化した湿式シール材をカッター等で除去した後、同じ箇所に新しい湿式シール材を再度打設しなおすことが考えられる。しかし、このような方法では、外壁パネルの端面に古い湿式シール材が僅かに残留し、新しい湿式シール材と外壁パネルの端面との密着を妨げてしまう恐れがある。
【０００６】
このため、他の改修方法として、古い湿式シール材を除去せずにそのまま残しておきながら、古い湿式シール材を屋外側から覆うように新しい湿式シール材を打設するという方法が提案されている（下記特許文献１）。
【０００７】
下記特許文献１には、外壁パネルの間に形成された溝の内部のうち、奥側の部分にのみ湿式シール材を打設し、屋外側（外壁の表面側）の部分には定形の乾式材を嵌め込んで保持しておく構成の目地構造が記載されている。また、湿式シール材が経年劣化した際には、溝から上記乾式材のみを除去した後、溝の内部のうち乾式材が占めていた部分を埋めるように新しい湿式シール材を打設するという改修方法が記載されている。このように、建物の新築時において溝に嵌め込まれる乾式材は、将来の改修時における新しい湿式シール材の「打設しろ」を確保しておくためのものである。また、外壁パネルの間の溝の内部のうち湿式シール材よりも屋外側の部分を改修時まで埋めておくことにより、外壁の外観を良好に維持する機能や、湿式シール材の劣化を抑制する機能も発揮し得るものである。
【０００８】
目地を形成する際における湿式シール材の打設は、湿式シール材が充填されたカートリッジをコーキングガンに装着し、カートリッジにノズルを取り付けた上で、ノズルの先端に形成された吐出口から湿式シール材を吐出させることにより行われる。その後、打設された湿式シール材の表面を、ヘラを用いて均す作業が行われる（例えば下記特許文献２を参照）。これにより、湿式シール材の表面が整えられる。また、溝の側壁面及び底面と湿式シール材との間に形成されていた空隙が埋められて、外壁パネルの端面と湿式シール材とが密着した状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−４６８７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２４８４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１に記載された構成の目地を形成する際においては、湿式シール材は、溝のうち奥側の部分にのみ打設される。従って、打設された湿式シール材の表面を均す作業は、ヘラの先端を溝の奥側に挿入した状態で行う必要がある。ところが、溝の側壁面（外壁パネルの端面）の形状によっては、ヘラの先端を溝の奥側まで挿入することが難しい場合があった。
【００１１】
特に、溝の側壁面のうち、湿式シール材が打設される部分よりも屋外側、すなわち、乾式材が嵌め込まれる部分には、乾式材を保持するための突起が形成されている場合がある。このような場合、ヘラの先端を溝の奥側に挿入しようとすると、ヘラの一部が上記突起に当たってしまうため、その先端を奥側まで挿入して湿式シール材の表面を均す作業は困難なものとなる。
【００１２】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、外壁パネルの目地に形成された溝のうち奥側の部分に打設された湿式シール材の表面を、容易に均すことのできるヘラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係るヘラは、外壁パネルの目地に形成された溝に対して湿式シール材を打設した後、当該湿式シール材を均すためのヘラであって、全体が板状に形成されており、胴部と、前記胴部の長手方向における一端側に形成され、前記湿式シール材に接触する部分である均し部と、を有するものであり、その厚さ方向に沿って見た場合においては、前記均し部は、その先端が前記長手方向に対して垂直な直線状となっており、且つ、前記胴部側における部分の幅が前記先端における幅よりも小さくなっており、前記先端における前記均し部の幅は、前記溝のうち前記湿式シール材が打設される部分の幅よりも大きいことを特徴としている。
【００１４】
本発明に係るヘラはその全体が板状に形成されており、胴部と、均し部とを有している。胴部は、湿式シール材の表面を均す際において作業者が把持する部分、又は、作業者が把持する部材に対して接続された部分である。均し部は、胴部の長手方向における一端側に形成された部分であって、湿式シール材の表面を均す際において湿式シール材に接触する部分である。
【００１５】
板状のヘラを、その厚さ方向に沿って見た場合においては、均し部は、その先端が胴部の長手方向に対して垂直な直線状となっている。このため、均し部を湿式シール材の表面に接触させた状態でスライドさせることにより、湿式シール材の表面を均して平坦にすることができる。また、均し部の先端における幅は、溝のうち湿式シール材が打設される部分の幅よりも大きい。このため、均し部の先端を目地の奥側に向かって押し付けることにより、湿式シール材が打設されるべき空間の端部（屋外側の端部）に、均し部の先端の位置を一致させることが可能となる。
【００１６】
更に、本発明に係るヘラをその厚さ方向に沿って見た場合においては、均し部は、胴部側における部分の幅が先端における幅よりも小さくなっている。すなわち、均し部のうち胴部側における一部の幅が、先端における幅よりも小さくなっている。このため、溝の側壁面のうち、湿式シール材が打設される部分よりも屋外側、すなわち、乾式材が嵌め込まれる部分に、乾式材を保持するための突起が形成されているような場合であっても、ヘラの一部（均し部の先端よりも胴部側の部分）が当該突起に当たってしまうことが防止される。
【００１７】
その結果、溝の側壁面に突起が形成されているような場合であっても、湿式シール材の表面（となるべき位置）まで均し部の先端を挿入することができ、湿式シール材の表面を容易に均すことが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係るヘラでは、厚さ方向における少なくとも一方側の面の全体が、他の部分よりも剛性の低い材質からなる軟質層により覆われていることも好ましい。
【００１９】
外壁パネルは、ＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）によって形成されることが多い。ＡＬＣはその表面に無数の凹部が形成されている。このため、ＡＬＣのうち湿式シール材が打設されるべきではない部分に湿式シール材が付着してしまうと、硬質材料からなるヘラでは、このような湿式シール材を除去することが困難である。また、ＡＬＣは硬質材料に比べて脆い材料であるため、溝の側壁面（外壁パネルの端面）に突起が形成されている場合には、当該突起に硬質材料からなるヘラが当たってしまい、突起の一部が破損してしまう恐れもある。
【００２０】
この好ましい態様では、ヘラのうち厚さ方向における少なくとも一方側の面の全体が、他の部分よりも剛性の低い材質からなる軟質層により覆われている。具体的には、比較的剛性の高い材料を基材としてヘラの全体が形成されており、当該基材のうち一方側の面又は両側の面が、基材よりも剛性の低い材料で形成された軟質層で覆われている。
【００２１】
軟質層により覆われている部分をＡＬＣに対して接触させた状態で、湿式シール材を均す作業を行えば、ヘラが当たることによって突起の一部が破損してしまうことが防止される。また、ＡＬＣの表面に押しつけられた軟質層は変形し、凹部を有するＡＬＣの表面のうち広範囲に面接触した状態でスライドすることとなる。このため、ＡＬＣのうち湿式シール材が打設されるべきではない部分に湿式シール材が付着してしまった場合であっても、当該湿式シール材を容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、外壁パネルの目地に形成された溝のうち奥側の部分に打設された湿式シール材の表面を、容易に均すことのできるヘラを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るヘラを用いて形成された目地の構造を示す断面図である。
【図２】図１に示した目地を形成する際の手順を説明するための図である。
【図３】図１に示した目地を形成する際の手順を説明するための図である。
【図４】図１に示した目地を形成する際の手順を説明するための図である。
【図５】図１に示した目地を形成する際の手順を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態に係るヘラを示す図である。
【図７】図１に示した目地の一部である乾式材の形状を示す断面図である。
【図８】図１に示した目地を改修する際の手順を説明するための図である。
【図９】図１に示した目地を改修する際の手順を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係るヘラを用いて形成された目地の構造を示す断面図である。目地１０は、複数の外壁パネルを並べることによって外壁を構成してなる建物において、互いに隣り合う外壁パネル１００ａ、１００ｂの間に形成される。図１では、目地１０を水平面で切断した断面を描いており、外壁パネル１００ａのうち屋外側の面である表面Ｓａと、外壁パネル１００ｂのうち屋外側の面である表面Ｓｂとが、いずれも上方となるように描いている。目地１０の断面形状は、切断面の位置によらず略一様となっている。
【００２６】
外壁パネル１００ａ、１００ｂは、いずれもＡＬＣ（Autoclaved Light-weight Concrete；軽量気泡コンクリート）によって形成された板状の部材であり、それぞれの表面形状は矩形となっている。図１に示したように、外壁パネル１００ａ、１００ｂは、表面Ｓａと表面Ｓｂとが略同一平面上に位置するように配置されている。外壁パネル１００ａ、１００ｂの断面形状は、少なくとも目地１０近傍の部分（図１に示した部分）において、互いに左右対称となっている。このため、以下では、主に外壁パネル１００ａの形状について詳細な説明を行い、外壁パネル１００ｂの形状については説明を省略することがある。尚、ここでいう「左右」とは、目地１０を図１のように見た場合における左右のことである。
【００２７】
外壁パネル１００ａ、１００ｂは、それぞれ屋外側の一部が切り欠かれており、これにより両者の間に溝ＧＲが形成されている。溝ＧＲは、外壁パネル１００ａの端面（図１では右側の端面）の一部と、外壁パネル１００ｂの端面（図１では左側の端面）の一部とによって、その側壁面及び底面が区画されている。目地１０は、溝ＧＲの内部に、湿式シール材２００と乾式材３００とを備えた構成となっている。尚、以下の説明及び図１等でも明らかなように、ここでいう「端面」とは、表面Ｓａや表面Ｓｂに対して垂直な面に限定されるものではない。
【００２８】
外壁パネル１００ａの端面は、第一傾斜面１０１ａと、第二傾斜面１０２ａと、第一底面１０３ａと、垂直面１０４ａと、第二底面１０５ａと、対向面１０６ａとを有している。
【００２９】
第一傾斜面１０１ａは、表面Ｓａの端部から溝ＧＲの奥側（以下、単に「奥側」ともいう）に向かって伸びる面である。第一傾斜面１０１ａは、その法線方向が屋外側且つ外壁パネル１００ｂ側に向かう方向（すなわち、図１では右上方向）となるよう、表面Ｓａに対して傾斜した面となっている。
【００３０】
第二傾斜面１０２ａは、第一傾斜面１０１ａよりも奥側となる位置に形成された面である。第二傾斜面１０２ａは、その法線方向が奥側且つ外壁パネル１００ｂ側に向かう方向（すなわち、図１では右下方向）となるよう、表面Ｓａに対して傾斜した面となっている。このため、図１に示した断面においては、外壁パネル１００ａの端面の一部が、第一傾斜面１０１ａと第二傾斜面１０２ａとにより略山形の形状となっている。
【００３１】
目地１０においては、第一傾斜面１０１ａと第二傾斜面１０２ａとの間には微小な垂直面ＴＳａ（表面Ｓａに対して垂直な面）が形成されている。垂直面ＴＳａは、外壁パネル１００ａの端面のうち、上記のように略山形の形状を成す部分の頂点に該当する。
【００３２】
第一底面１０３ａは、第二傾斜面１０２ａの奥側端部から外壁パネル１００ｂ側に向かって伸びる面である。第一底面１０３ａは、表面Ｓａに対して平行である。
【００３３】
垂直面１０４ａは、第一底面１０３ａのうち外壁パネル１００ｂ側の端部から奥側に向かって伸びる面である。垂直面１０４ａは、表面Ｓａに対して垂直であり、垂直面ＴＳａと同一平面上に形成されている。
【００３４】
第二底面１０５ａは、垂直面１０４ａの奥側端部から外壁パネル１００ｂ側に向かって伸びる面である。第二底面１０５ａは、表面Ｓａに対して平行である。
【００３５】
対向面１０６ａは、外壁パネル１００ａの端面のうち溝ＧＲよりも更に奥側の部分である。対向面１０６ａは、第二底面１０５ａのうち外壁パネル１００ｂ側の端部から奥側に向かって伸びており、表面Ｓａに対して垂直である。対向面１０６ａと、外壁パネル１００ｂの対向面１０６ｂとは、互いに近接した状態で対向している。対向面１０６ａと対向面１０６ｂとの間にはわずかな隙間が形成されている。
【００３６】
溝ＧＲの内部のうち、垂直面１０４ａ、垂直面１０４ｂ、第二底面１０５ａ、第二底面１０５ｂにより区画された部分、すなわち、溝ＧＲの内部のうち第一底面１０３ａよりも奥側の部分には、湿式シール材２００が打設されている。湿式シール材２００はポリウレタン系のシーリング材であって、垂直面１０４ａ、垂直面１０４ｂ、第二底面１０５ａ、第二底面１０５ｂのそれぞれに対して密着（接着）した状態で硬化している。このため、目地１０は湿式シール材２００によって水密に塞がれており、外壁パネル１００ａと外壁パネル１００ｂとの間から水や埃が侵入してしまうことがない。
【００３７】
乾式材３００は紐状に形成された合成ゴムからなり、その長手方向が溝ＧＲの長手方向に沿った状態で、溝ＧＲの内部に配置されている。乾式材３００は、溝ＧＲのうち湿式シール材２００よりも屋外側であり、且つ、垂直面ＴＳａよりも奥側となる位置に配置されている。
【００３８】
図１に示したように、乾式材３００は湿式シール材２００を屋外側から覆うように配置されている。換言すれば、湿式シール材２００と乾式材３００とは、外壁パネル１００ａ、１００ｂの厚さ方向（図１では上下方向）に沿って重ねられた状態で、溝ＧＲの内部に配置されている。乾式材３００のうち奥側の部分は、湿式シール材２００のうち屋外側の部分に密着（接着）した状態となっている。
【００３９】
既に説明したように、外壁パネル１００ａのうち目地１０側の端面は、第一傾斜面１０１ａと第二傾斜面１０２ａとによって略山形の形状を有している。換言すれば、略山形の形状を成す部分の頂点に該当する垂直面ＴＳａが、外壁パネル１００ｂ側に向かって突出するような形状となっている。同様に、外壁パネル１００ｂのうち目地１０側の端面は、第一傾斜面１０１ｂと第二傾斜面１０２ｂとによって略山形の形状を有している。換言すれば、略山形の形状を成す部分の頂点に該当する垂直面ＴＳｂが、外壁パネル１００ａ側に向かって突出するような形状となっている。
【００４０】
乾式材３００は、溝ＧＲの内部において、上記のように両側から突出する略山形の形状をなす部分と湿式シール材２００との間に挟みこまれた状態で保持されている。つまり、乾式材３００のうち奥側の部分は湿式シール材２００に対して当接しており、乾式材３００のうち屋外側（外壁パネル１００ａの表面Ｓａ側）の部分は、第二傾斜面１０２ａ及び第二傾斜面１０２ｂに対して奥側から当接している。
【００４１】
図１に示したように、乾式材３００の幅（図１における左右方向の寸法）は、垂直面ＴＳａと垂直面ＴＳｂとの間隔よりも大きい。このため、屋外側から目地１０を見た場合においては、乾式材３００のうち幅方向（図１では左右方向）における両端部のひれ部が、それぞれ、外壁パネル１００ａの端面の一部（第一傾斜面１０１ａ、第二傾斜面１０２ａ）及び外壁パネル１００ｂの端面の一部（第一傾斜面１０１ｂ、第二傾斜面１０２ｂ）によって覆われた状態となっている。
【００４２】
従って、溝ＧＲの幅が場所によってばらついている場合であっても、当該ばらつきは、乾式材３００と第一傾斜面１０１ａ等との重なり幅（乾式材３００のうち、第二傾斜面１０２ａ等によって覆われている部分の面積といってもよい）が変化することによって吸収される。その結果、外壁パネル１００ａ、１００ｂの端面と乾式材３００との間の一部に隙間が空いてしまうことや、乾式材３００が溝ＧＲに収まりきれずに浮き上がってしまうことが抑制される。
【００４３】
また、乾式材３００は、第二傾斜面１０２ａ及び第二傾斜面１０２ｂによって屋外側から湿式シール材２００側に向かって（図１では下方側に向かって）押さえつけられた状態となっており、これによる乾式材３００と第二傾斜面１０２ａ等との密着部分が、溝ＧＲの長手方向に沿って連続するように伸びている。その結果、乾式材３００と第二傾斜面１０２ａ等との間はある程度水密な状態に維持されている。
【００４４】
以上のように、目地１０では、外壁パネル１００ａ、１００ｂ間に形成された溝ＧＲの幅がばらついている場合であっても、目地１０全体において、外壁パネル１００ａ、１００ｂの端面（第二傾斜面１０２ａ、第二傾斜面１０２ｂ）と乾式材３００とが密着している状態となっている。また、そのような状態を長期間にわたって維持することが可能となっている。
【００４５】
続いて、目地１０を形成する方法について説明する。まず、図２に示したように、ＡＬＣからなる外壁パネル１００ａ、１００ｂを図示しない鉄骨造建物に取り付けて、当該建物の外壁を構成する。既に説明したように、互いに隣り合う外壁パネル１００ａ、１００ｂは、表面Ｓａと表面Ｓｂとが略同一平面上に位置するように配置されている。また、対向面１０６ａと対向面１０６ｂとは、僅かに間を開けた状態で対向している。外壁パネル１００ａと外壁パネル１００ｂとの距離（対向面１０６ａと対向面１０６ｂとの距離）は、それぞれの寸法誤差や鉄骨造建物への取り付け誤差に起因して、所定の設計値よりも狭くなっている場合や、広くなっている場合がある。
【００４６】
外壁パネル１００ａの端面のうち溝ＧＲを区画する面、すなわち、第一傾斜面１０１ａ、垂直面ＴＳａ、第二傾斜面１０２ａ、第一底面１０３ａ、垂直面１０４ａ、及び第二底面１０５ａは、これらの全体が一つの塗膜層によって覆われた状態となっている。この塗膜層は、外壁パネル１００ａが鉄骨造建物に取り付けられる前の段階において事前に形成されたものであって、例えば合成樹脂エマルジョンあるいは溶液形合成樹脂などを塗布して乾燥させることにより形成されている。ＡＬＣは、無数の空隙を有する部材であるから、その表面は一般に滑らかではなく凹部が形成されている。しかし、上記のように塗膜層で覆われた部分は、当該凹部が埋められて、比較的滑らかな面となっている。
【００４７】
外壁パネル１００ｂの端面についても同様であって、溝ＧＲを区画する面、すなわち、第一傾斜面１０１ｂ、垂直面ＴＳｂ、第二傾斜面１０２ｂ、第一底面１０３ｂ、垂直面１０４ｂ、及び第二底面１０５ｂは、これらの全体が一つの塗膜層によって覆われた状態となっている。外壁パネル１００ａ、１００ｂの一部を上記のように塗膜層で覆っておく理由については、後に説明する。
【００４８】
続いて、コーキングガンを用いて、溝ＧＲの内部に湿式シール材２００を打設する。湿式シール材２００を打設する際には、湿式シール材２００と垂直面１０４ａ等との密着性（接着性）を向上させるために、溝ＧＲの内面に対して（塗膜層の上から）事前にプライマーを塗布しておくことが望ましい。
【００４９】
図３は、溝ＧＲの内部に湿式シール材２００が打設された直後（コーキングガンにより湿式シール材２００が打設された直後であって、ヘラによる均しが行われる前）の状態を示している。湿式シール材２００は、溝ＧＲのうち第一底面１０３ａ、１０３ｂよりも奥側の空間の略全体を埋めるように打設されている。しかし、この時点においては、溝ＧＲの端面の一部と湿式シール材２００とが密着していない場合がある。このような場合の例として、図３では、気泡ＢＵが介在することによって第二底面１０５ｂの一部と湿式シール材２００とが密着していない状態を示している。
【００５０】
また、この時点においては、湿式シール材２００の表面（屋外側に露出している面）は平坦となっておらず、第一底面１０３ａ、１０３ｂよりも屋外側に向けて盛り上がった状態となっている。このため、第一底面１０３ａ、１０３ｂは、その一部に湿式シール材２００が付着した状態となっている。
【００５１】
図４は、目地１０を形成する手順を説明するための図であって、溝ＧＲの内部に打設されて図３の状態となった湿式シール材２００を、本発明の実施形態に係るヘラ６００によって均す作業が行われている状態を示している。
【００５２】
ヘラ６００は、全体が板状に形成されており、図４において上下方向に長く伸びる胴部６１０と、胴部６１０の一端に形成された均し部６２０とを有している。図４に示したように、均し部６２０の先端６２５は、胴部６１０の長手方向に対して垂直な直線状となっている。
【００５３】
図３に示したように、湿式シール材２００を均す際には、均し部６２０を溝ＧＲの内部に挿入し、先端６２５を第一底面１０３ａ、１０３ｂのいずれにも当接させた状態を保ちながら、ヘラ６００を溝ＧＲに沿って移動させることによって行われる。すなわち、先端６２５を第一底面１０３ａ、１０３ｂに沿ってスライドさせることによって行われる。
【００５４】
図５は、目地１０を形成する手順を説明するための図であって、ヘラ６００によって湿式シール材２００を均す作業が行われた直後の状態を示している。図５に示したように、湿式シール材２００のうち第一底面１０３ａ、１０３ｂよりも屋外側に盛り上がっていた部分は、均し部６２０によって掻き取られている。その結果、湿式シール材２００のうち屋外側の表面は平坦となり、その位置が第一底面１０３ａ、１０３ｂと同一の位置となっている。また、第一底面１０３ａ、１０３ｂに付着していた湿式シール材２００も、均し部６２０によって掻き取られ、除去されている。
【００５５】
ヘラ６００によって均される際には、湿式シール材２００は溝ＧＲの奥側に向けて押しつけられる。その結果、図５の状態においては、図３に示したような気泡ＢＵは消滅しており、溝ＧＲの端面（垂直面１０４ａ、１０４ｂ、第二底面１０５ａ、１０５ｂ）と湿式シール材２００とがほぼ全体において密着した状態となっている。
【００５６】
図６を参照しながら、ヘラ６００の具体的な形状について説明する。図６（Ａ）はヘラ６００の正面図であり、図６（Ｂ）はヘラ６００の側面図である。これらに示したように、ヘラ６００は、取っ手６０１と、支持板６０２と、基材６３０とにより構成されている。
【００５７】
取っ手６０１は、湿式シール材２００を均す際において作業者が把持する部分である。支持板６０２は板状の金属であって、取っ手６０１の一端から取っ手６０１の長手方向に沿って伸びている。支持板６０２の片面には、基材６３０が接着固定されている。
【００５８】
基材６３０は、半硬質ウレタンフォームによって形成された板状体であって、ヘラ６００の本体を構成する部分である。基材６３０のうち、支持板６０２が接着されている面とは反対側の面は、その全体が合成ゴムからなる軟質材６４０により覆われている。軟質材６４０は、その剛性が基材６３０の剛性よりも低い。また、図６（Ａ）のようにヘラ６００を正面から見た場合（基材６３０の厚さ方向に沿って見た場合）においては、基材６３０の形状と軟質材６４０の形状とは略同一となっている。
【００５９】
図４を参照しながら既に説明したように、ヘラ６００の本体を構成する基材６３０及び軟質材６４０は、胴部６１０と、均し部６２０とを有している。胴部６１０は、取っ手６０１の長手方向に沿って長く伸びる部分である。均し部６２０は、胴部６１０の先端側（取っ手６０１とは反対側における先端側）に形成された部分であって、湿式シール材２００を均す際において湿式シール材２００に接触する部分である。
【００６０】
図６（Ａ）に示したように、ヘラ６００を胴部６１０の厚さ方向に沿って見た場合においては、胴部６１０と均し部６２０との間の部分が括れており、その幅が他の部分の幅よりも狭くなっている。以下の説明においては、最も幅が狭くなっている部分、すなわち、図６（Ａ）において符号６２１で示した部分を、胴部６１０と均し部６２０との境界とし、「境界部６２１」として説明する。
【００６１】
均し部６２０のうち先端６２５の近傍は、胴部６１０の長手方向に沿って先端６２５に近づくほどその幅が大きくなるような形状となっている。換言すれば、均し部６２０は、胴部６１０側における部分の幅が先端６２５における幅Ｗ１よりも小さくなっている。
【００６２】
図４を再び参照しながら説明する。図４のように湿式シール材２００を均す作業が行われている際においては、溝ＧＲの長手方向（図４では紙面奥行き方向）に対して先端６２５の縁が垂直となるよう、ヘラ６００の均し部６２０が挿入されている。
【００６３】
ここで、垂直面ＴＳａから垂直面ＴＳｂまでの距離を幅ＷＧ１とすると、ヘラ６００のうち境界部６２１における幅Ｗ２は、上記の幅ＷＧ１よりも狭くなっている。このため、湿式シール材２００を均す作業中において、胴部６１０及び均し部６２０が垂直面ＴＳａ、ＴＳｂや第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂ等に当たってしまうことはない。目地１０においては、先端６２５を第一底面１０３ａ、１０３ｂの両方に当接させた状態のまま、胴部６１０の中心軸を表面Ｓａ、Ｓｂに対して垂直とした場合であっても、胴部６１０及び均し部６２０が溝ＧＲの側壁面（垂直面ＴＳａ等）に当たってしまうことのない形状となっている。
【００６４】
また、垂直面１０４ａから垂直面１０４ｂまでの距離を幅ＷＧ２とし、第一底面１０３ａと第二傾斜面１０２ａとの境界部から第一底面１０３ｂと第二傾斜面１０２ｂとの境界部までの距離を幅ＷＧ３とすると、先端６２５の幅Ｗ１は幅ＷＧ２よりも大きくなっており、且つ幅ＷＧ３よりも小さくなっている。すなわち、先端６２５の幅Ｗ１は、溝ＧＲのうち湿式シール材２００が打設される部分の幅（幅ＷＧ２）よりも大きくなっている。このため、均し部６２０の先端６２５を目地１０の奥側に向かって押し付けることにより、第一底面１０３ａ、１０３ｂの位置（湿式シール材２００が打設されるべき空間の端部）に、先端６２５の位置を容易に一致させることが可能となっている。
【００６５】
その結果、溝ＧＲの側壁面に形成された突起によってヘラ６００の挿入が妨げられてしまうことがなく、湿式シール材２００の表面となるべき位置、すなわち第一底面１０３ａ、１０３ｂの位置まで先端６２５を挿入することができ、湿式シール材２００の表面を容易に均すことが可能となっている。
【００６６】
尚、均し作業を行う際におけるヘラ６００の移動方向は、胴部６１０の厚さ方向のうち軟質材６４０側に向かう方向とすることが望ましい。このような態様とすることにより、ヘラ６００のうち軟質材６４０のみがＡＬＣからなる外壁パネル１００ａ、１００ｂに接触してスライドすることとなるため、ヘラ６００が当たることによって外壁パネル１００ａ、１００ｂの一部が破損してしまうことが防止される。
【００６７】
また、外壁パネル１００ａ、１００ｂの表面に押しつけられた軟質材６４０は変形し、凹部を有する外壁パネル１００ａ、１００ｂ（ＡＬＣ）の表面のうち広範囲に面接触した状態でスライドすることとなる。このため、外壁パネル１００ａ、１００ｂのうち湿式シール材が打設されるべきではない部分（第一底面１０３ａ、１０３ｂ）に湿式シール材２００が付着してしまった場合であっても、当該湿式シール材２００は容易に除去される。
【００６８】
均し作業が完了した後、乾式材３００を溝ＧＲの内部に嵌め込んで、図１の状態とする。具体的には、先ず乾式材３００の長手方向を溝ＧＲの長手方向と一致させた状態で、乾式材３００を第一傾斜面１０１ａ、第一傾斜面１０１ｂの両方に当接させた状態とする。その後、専用のローラーによって乾式材３００を屋外側から押さえ付ける。乾式材３００は、第一傾斜面１０１ａ、第一傾斜面１０１ｂによって溝ＧＲの中央且つ奥側に向かうように案内される。
【００６９】
このとき、乾式材３００は、ローラーによって抑えつけられることによって変形し、垂直面ＴＳａ、ＴＳｂを乗り越えて奥側に移動する。最終的には、乾式材３００の全体が、溝ＧＲのうち垂直面ＴＳａ、ＴＳｂよりも奥側の空間に収容される。乾式材３００のうち最も奥側の部分は、湿式シール材２００のうち屋外側の部分に密着（接着）した状態となる。このため、湿式シール材２００が硬化した後は、乾式材３００は溝ＧＲの内部において強固に保持され、溝ＧＲから外れてしまうことが抑制される。
【００７０】
ここで、乾式材３００の具体的な形状について、図７を参照しながら説明する。図７は、乾式材３００の形状を示す断面図であって、乾式材３００をその長手方向に対して垂直な面で切断した場合の断面を示している。図７に示したように、乾式材３００の断面形状は左右対称である。尚、ここでいう「左右」とは、乾式材３００を図１及び図７のように見た場合における左右のことである。尚、以下の説明においては、図１の状態における乾式材３００から外壁パネル１００ａに向かう方向を「左方向」のように称することがあり、乾式材３００から外壁パネル１００ｂに向かう方向を「右方向」のように称することがある。
【００７１】
乾式材３００は、その左側面のうち屋外側の端部近傍から左方向に向かって延びる第一ひれ部３１０ａと、その右側面のうち屋外側の端部近傍から右方向に向かって延びる第一ひれ部３１０ｂと、を有している。図７に示したように、乾式材３００の屋外側の表面は全体が平坦面となっている。第一ひれ部３１０ａの屋外側の表面と、第一ひれ部３１０ｂの屋外側の表面とは、いずれも上記平坦面と同一平面内に配置されている。
【００７２】
乾式材３００は、更に、その左側面のうち奥側の端部近傍から左方向に向かって延びる第二ひれ部３２０ａと、その右側面のうち奥側の端部近傍から右方向に向かって延びる第二ひれ部３２０ｂと、を有している。
【００７３】
このように構成されているため、乾式材３００のうち左右両端の部分は、圧縮された際において容易に変形することが可能となっている。その結果、乾式材３００を溝ＧＲの内部に嵌め込む際においては、両端部分が変形してスムーズに垂直面ＴＳａ、ＴＳｂを乗り越えることができる。すなわち、乾式材３００を溝ＧＲに嵌め込む作業が容易なものとなっている。
【００７４】
また、第一ひれ部３１０ａの左側端部の傾斜面３１１ａは、その法線方向が左上方向に向かうように傾斜している。このため、図１のように乾式材３００が溝ＧＲの内部に嵌め込まれた状態においては、左側端部の傾斜面３１１ａが第二傾斜面１０２ａに対して密着した状態となりやすい。その結果、湿式シール材２００に向かって水や埃等が侵入してしまうことが抑制される。
【００７５】
同様に、第一ひれ部３１０ｂの右側端部の傾斜面３１１ｂは、その法線方向が右上方向に向かうように傾斜している。このため、図１のように乾式材３００が溝ＧＲの内部に嵌め込まれた状態においては、右側端部の傾斜面３１１ｂが第二傾斜面１０２ｂに対して密着した状態となりやすい。その結果、湿式シール材２００に向かって水や埃等が侵入してしまうことが抑制される。
【００７６】
乾式材３００は、その奥側の表面のうち左右方向の中央部において、突起３３０が形成されている。図７に示したように、突起３３０は、第二ひれ部３２０ａ、３２０ｂよりも更に奥側に向かって突出している。
【００７７】
このため、乾式材３００が溝ＧＲの内部に嵌め込まれる際には、突起３３０が未硬化の湿式シール材２００に入り込んだ状態となる。その結果、乾式材３００と湿式シール材２００との接触面積（接着面積）が増大するため、湿式シール材が硬化した後においては、乾式材３００はさらに強固に保持される。
【００７８】
ところで、突起３３０が未硬化の湿式シール材２００に入り込む際においては、図６に示した状態であった未硬化の湿式シール材２００の一部が、突起３３０によって押し拡げられる。その結果、湿式シール材２００の一部が当初の打設位置からはみ出てしまい、第一底面１０３ａよりも屋外側の部分に到達してしまう場合がある。
【００７９】
しかし、目地１０においては、図１に示したように、外壁パネルの端面（第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂ）と乾式材３００（第二ひれ部３２０ａ、３２０ｂ）との間に、突起３３０によって押し出された湿式シール材２００を収容し得る空間ＳＰａ、ＳＰｂが形成されている。換言すれば、このような空間ＳＰａ、ＳＰｂが形成されるように、第二ひれ部３２０ａ、３２０ｂの左右方向に沿った長さが調整されている。
【００８０】
このため、湿式シール材２００が上記のようにはみ出てしまった場合であっても、当該湿式シール材２００は空間ＳＰａ、ＳＰｂに収容され、乾式材３００よりも屋外側にはみ出てしまうことがない。その結果、はみ出た湿式シール材２００によって目地１０の外観が損なわれてしまうことが防止されている。
【００８１】
続いて、湿式シール材２００が経年劣化した際において、目地１０を改修する方法について説明する。目地１０を改修する際は、まず、乾式材３００のみを溝ＧＲから取り外す。具体的には、乾式材３００のうち奥側の面を湿式シール材２００から引き剥がしながら、溝ＧＲの内部から乾式材３００を除去して行く。図８は、目地１０を改修する際の手順を説明するための図であって、上記のように乾式材３００を除去した状態における目地１０の断面を示している。
【００８２】
乾式材３００を除去した後、第一底面１０３ａ、１０３ｂ、第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂに付着して硬化している湿式シール材２００を除去する。このような湿式シール材２００は、目地１０を形成する際において、乾式材３００の突起３３０によって押し拡げられ、当初の（乾式材３００が嵌め込まれる前の）打設位置からはみ出てしまったものである。すなわち、空間ＳＰａ、ＳＰｂに収容された状態で硬化していたものである。
【００８３】
図２を参照しながら説明したように、第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂ、第一底面１０３ａ、１０３ｂ（乾式材３００と対向する部分の表面）は、事前に塗膜層で覆われた状態となっている。このため、上記のように付着して硬化している湿式シール材２００は、平滑な塗膜の上に乗っている状態であるから、容易に除去することが可能となっている。尚、目地１０では、外壁パネル１００ａ、１００ｂの端面のうち溝ＧＲを区画する面の全体に塗膜層を形成したが、このような態様に限る必要はない。例えば、溝ＧＲを区画する面のうち、第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂ、第一底面１０３ａ、１０３ｂのみに塗膜層を形成し、他の部分には塗膜層を形成しない態様としてもよい。
【００８４】
乾式材３００、及び、第二傾斜面１０２ａ等に付着していた湿式シール材２００を除去した後、溝ＧＲの内部に新たな湿式シール材４００を打設する。すなわち、（経年劣化した）湿式シール材２００の全体を除去することなく、乾式材３００が占めていた空間を埋めるように、新しい湿式シール材４００を打設する。湿式シール材４００は、湿式シール材２００と同一の材料からなるポリウレタン系のシーリング材である。
【００８５】
図９は、目地１０を改修する際の手順を説明するための図であって、上記のように湿式シール材４００を打設した状態における目地１０の断面を示している。図９に示したように、湿式シール材４００は、第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂ、第一底面１０３ａ、１０３ｂのそれぞれに対して密着した状態となっており、その屋外側の表面の位置は、第二傾斜面１０２ａ、１０２ｂの屋外側の端部の位置と略等しい。
【００８６】
このような状態で湿式シール材４００が硬化すると、目地１０の改修は完了する。改修が完了した後においては、目地１０は湿式シール材４００によって水密に塞がれることとなる。以上の説明から明らかなように、目地１０を形成する際において溝ＧＲに嵌め込まれていた乾式材３００は、将来の改修時における新しい湿式シール材４００の「打設しろ」を確保しておくためのものであるということができる。
【００８７】
尚、改修時において打設される湿式シール材４００の量や、湿式シール材４００が打設される空間の形状（すなわち、外壁パネル１００ａ、１００ｂの端面の形状）は、湿式シール材４００の耐用年数（更に次の改修が行われるまでの期間）を考慮して設計されている。
【００８８】
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００８９】
１０：目地
１００ａ，１００ｂ：外壁パネル
１０１ａ，１０１ｂ：第一傾斜面
１０２ａ，１０２ｂ：第二傾斜面
１０３ａ，１０３ｂ：第一底面
１０４ａ，１０４ｂ：垂直面
１０５ａ，１０５ｂ：第二底面
１０６ａ，１０６ｂ：対向面
２００：湿式シール材
３００：乾式材
３１０ａ，３１０ｂ：第一ひれ部
３１１ａ：左側端部の傾斜面
３１１ｂ：右側端部の傾斜面
３２０ａ，３２０ｂ：第二ひれ部
３３０：突起
４００：湿式シール材
６００：ヘラ
６０１：取っ手
６０２：支持板
６１０：胴部
６２０：均し部
６２１：境界部
６２５：先端
６３０：基材
６４０：軟質材
ＢＵ：気泡
ＧＲ：溝
Ｓａ，Ｓｂ：表面
ＳＰａ，ＳＰｂ：空間
ＴＳａ，ＴＳｂ：垂直面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015021372.tif 000007
【図６】
2015021372.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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