(57)【要約】【課題】作業工数の増大を抑制しながらスプール弁に作用する付勢力を高精度に調整し、もって作動油の圧力を高精度に制御することができる電磁弁及び電磁弁の製造方法を提供する。【解決手段】電磁弁１は、スプール弁３をソレノイド部２側に付勢する弾性部材としてのコイルばね５と、コイルばね５をスプール弁３との間で挟む位置に配置され、スリーブ４の雌ねじ部４６と螺合して軸方向の位置が調節された調整ねじとしてのアジャスタスクリュ６とを有している。アジャスタスクリュ６は、スリーブ４を加締め工具等によってスリーブ４の雌ねじ部４６の外周側に位置する外周面４５ｃから加締められることにより、雌ねじ部４６の加締められる部位がコイルばね５とは反対側に塑性変形し、スリーブ４に対する回転が規制されて固定される。【選択図】図１
2015165147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁コイルに供給される電流に応じて軸方向移動するプランジャを有するソレノイド部と、
前記プランジャと同軸上に配置され、前記ソレノイド部とは反対側の端部における内周面に雌ねじ部が形成された筒状のスリーブと、
前記スリーブに形成された弁孔に収容され、前記プランジャの軸方向移動に伴って前記スリーブの内面を摺動するスプール弁と、
前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する弾性部材と、
前記弾性部材を前記スプール弁との間で挟む位置に配置され、前記スリーブの前記雌ねじ部と螺合して軸方向の位置が調節された調整ねじとを備え、
前記調整ねじは、前記スリーブを加締め工具によって前記雌ねじ部の外周側から加締めることにより前記スリーブに対する回転が規制され、
前記雌ねじ部は、前記加締め工具によって加締められる部位が前記弾性部材とは反対側に塑性変形している、
電磁弁。
【請求項２】
前記加締め工具によって加締められる部位における前記スリーブの外周面は、前記スリーブの前記雌ねじ部側における開口側ほど前記弁孔の中心軸からの距離が大きくなる傾斜面である、
請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
電磁コイルに供給される電流に応じて軸方向移動するプランジャを有するソレノイド部と、
前記プランジャと同軸上に配置され、前記ソレノイド部とは反対側の端部における内周面に雌ねじ部が形成された筒状のスリーブと、
前記スリーブに形成された弁孔に収容され、前記プランジャの軸方向移動に伴って前記スリーブの内面を摺動するスプール弁と、
前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する弾性部材と、
前記弾性部材を前記スプール弁との間で挟む位置に配置され、前記スリーブの前記雌ねじ部と螺合した調整ねじとを備え、前記調整ねじによって前記弾性部材の前記スプール弁を付勢する付勢力が調整された電磁弁の製造方法であって、
前記調整ねじを回転させることにより前記調整ねじの前記スリーブに対する軸方向の位置を調節し、前記弾性部材の付勢力を調整する調整工程と、
加締め工具を押し付けて前記スリーブを前記雌ねじ部の外周側から加締めることにより、前記調整ねじを前記調整工程により調節された位置に固定する固定工程とを有し、
前記固定工程は、加締めることにより前記雌ねじ部を前記軸方向における前記弾性部材とは反対側に塑性変形する、
電磁弁の製造方法。
【請求項４】
前記固定工程において、前記加締め工具の押付方向は、前記調整ねじが前記弾性部材から受ける反力の方向の成分を有する、
請求項３に記載の電磁弁の製造方法。
【請求項５】
前記固定工程において、前記加締め工具は前記スリーブの前記雌ねじ部側における前記弁孔の開口端側ほど前記弁孔の中心軸からの距離が大きくなるように傾斜した傾斜面に押し付けられる、
請求項３又は４に記載の電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルに供給される電流に応じて作動油の圧力を制御する電磁弁及び電磁弁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁力を発生するソレノイド部と、弁孔を有する筒状のスリーブと、弁孔内で軸方向移動する軸状のスプール弁とを備え、スプール弁の軸方向移動によって、作動油の圧力を制御する電磁弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の電磁弁（電磁スプール弁）は、電磁力を発生するリニアソレノイドと、軸方向の一端部における内周に雌ねじが形成されたスリーブと、リニアソレノイドの作動によって押圧され、スリーブの弁孔内を移動するスプール弁と、スプール弁をリニアソレノイド側に付勢するスプリングと、外周に雄ねじが形成されたアジャスタスクリュとを有している。
【０００４】
アジャスタスクリュは、スプリングの付勢力を調整する機能を有する。アジャスタスクリュの組付時に、アジャスタスクリュの雄ねじをスリーブの雌ねじに螺合させて軸方向の位置を調節することにより、スプリングの付勢力が調整される。
【０００５】
より具体的には、まず、アジャスタスクリュの軸方向位置を調節（仮調整）した後に、スリーブの外周側から加締め（仮固定）を行う。この仮加締めにより、アジャスタスクリュの雄ねじとスリーブの雌ねじとの隙間が減ぜられて、アジャスタスクリュの軸方向におけるガタつきが抑制される。そして、この仮固定後に、再度アジャスタスクリュの軸方向位置を調節（本調整）したうえで、さらに加締めを行うことによりアジャスタスクリュを固定（本固定）する。これにより、調整後のバネ荷重の変動が抑えられて、正確にスプリングの付勢力を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のアジャスタスクリュの固定方法では、本調整後の加締めの際のアジャスタスクリュの軸方向移動が抑制される一方で、仮固定と本固定とで２回に分けてアジャスタスクリュの固定作業を行う必要があり、アジャスタスクリュを組付ける際の作業工数が増加し、生産性の向上の妨げの要因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、作業工数の増大を抑制しながらスプール弁に作用する付勢力を高精度に調整し、もって作動油の圧力を高精度に制御することができる電磁弁及び電磁弁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、電磁コイルに供給される電流に応じて軸方向移動するプランジャを有するソレノイド部と、前記プランジャと同軸上に配置され、前記ソレノイド部とは反対側の端部における内周面に雌ねじ部が形成された筒状のスリーブと、前記スリーブに形成された弁孔に収容され、前記プランジャの軸方向移動に伴って前記スリーブの内面を摺動するスプール弁と、前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する弾性部材と、前記弾性部材を前記スプール弁との間で挟む位置に配置され、前記スリーブの前記雌ねじ部と螺合して軸方向の位置が調節された調整ねじとを備え、前記調整ねじは、前記スリーブを加締め工具によって前記雌ねじ部の外周側から加締めることにより前記スリーブに対する回転が規制され、前記雌ねじ部は、前記加締め工具によって加締められる部位が前記弾性部材とは反対側に塑性変形している電磁弁を提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記目的を達成するために、電磁コイルに供給される電流に応じて軸方向移動するプランジャを有するソレノイド部と、前記プランジャと同軸上に配置され、前記ソレノイド部とは反対側の端部における内周面に雌ねじ部が形成された筒状のスリーブと、前記スリーブに形成された弁孔に収容され、前記プランジャの軸方向移動に伴って前記スリーブの内面を摺動するスプール弁と、前記スプール弁を前記ソレノイド部側に付勢する弾性部材と、前記弾性部材を前記スプール弁との間で挟む位置に配置され、前記スリーブの前記雌ねじ部と螺合した調整ねじとを備え、前記調整ねじによって前記弾性部材の前記スプール弁を付勢する付勢力が調整された電磁弁の製造方法であって、前記調整ねじを回転させることにより前記調整ねじの前記スリーブに対する軸方向の位置を調節し、前記弾性部材の付勢力を調整する調整工程と、加締め工具を押し付けて前記スリーブを前記雌ねじ部の外周側から加締めることにより、前記調整ねじを前記調整工程により調節された位置に固定する固定工程とを有し、前記固定工程は、加締めることにより前記雌ねじ部を前記軸方向における前記弾性部材とは反対側に塑性変形する電磁弁の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業工数の増大を抑制しながらスプール弁に作用する付勢力を高精度に調整し、もって作動油の圧力を高精度に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態に係る電磁弁の構成例における断面図である。
【図２】本実施の形態に係る雌ねじ部及びその周辺部の拡大図であり、（ａ）は調整工程を示す説明図であり、（ｂ）は固定工程を示す説明図である。
【図３】固定工程における雌ねじ部の拡大断面図であり、（ａ）は加締め前の状態であり、（ｂ）は加締め後の状態である。
【図４】変形例に係る電磁弁の固定工程における説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施の形態］
図１は、本実施の形態に係る電磁弁の構成例を示す断面図である。図１では、中心軸Ｃよりも上側に通電状態を示し、中心軸Ｃよりも下側に非通電状態を示している。
【００１４】
電磁弁１は、電磁コイル２０に供給される電流に応じて軸方向移動するプランジャ２３を有するソレノイド部２と、プランジャ２３と同軸上に配置され、ソレノイド部２とは反対側の端部における内周面に雌ねじ部４６が形成された筒状のスリーブ４と、スリーブ４に形成された弁孔４ａに収容され、プランジャ２３の軸方向移動に伴ってスリーブ４の内面を摺動するスプール弁３とを有して構成されている。
【００１５】
また、電磁弁１は、スプール弁３をソレノイド部２側に付勢する弾性部材としてのコイルばね５と、コイルばね５をスプール弁３との間で挟む位置に配置され、スリーブ４の雌ねじ部４６と螺合して軸方向の位置が調節された調整ねじとしてのアジャスタスクリュ６とを有している。
【００１６】
ソレノイド部２は、電磁コイル２０と、磁性体からなる筒状のカバー部材２１と、同じく磁性体からなるコア部材２２と、カバー部材２１及びコア部材２２に対して軸方向移動するプランジャ２３とを有している。
【００１７】
電磁コイル２０は、カバー部材２１に形成された環状のコイル収容空間２１ａに収容され、かつ、ボビン２０ａによって被膜されている。電磁コイル２０は、カバー部材２１の外周に固定されたコネクタ部２０１から励磁電流の供給を受けて磁界を発生させる。
【００１８】
カバー部材２１は、円筒状の本体部２１０と、底部２１１と、底部２１１から中心軸Ｃに沿って突出した円筒状の突出部２１２から構成されている。突出部２１２の内側には、プランジャ２３の軸方向移動を案内する軸受ブッシュ２１４が配置されている。
【００１９】
コア部材２２は、電磁コイル２０に軸方向に向かい合うフランジ部２２１と、フランジ部２２１からカバー部材２１の底部２１１及び突出部２１２に向かって突出した円筒状のフランジ突出部２２２とを一体に有している。コア部材２２には、軸方向の貫通孔２２ａが形成され、この貫通孔２２ａ内に軸受ブッシュ２２３が配置されている。コア部材２２のフランジ突出部２２２の先端とカバー部材２１の突出部２１２の先端との間には、空隙２ａが形成されている。
【００２０】
プランジャ２３は、カバー部材２１内に軸受ブッシュ２１４を介して軸方向移動可能に収容されている。プランジャ２３には、中心部に貫通孔２３ａが形成され、この貫通孔２３ａ内には軸状のロッド２４の基端部が固定されている。ロッド２４は、その外周にプランジャ２３のコア部材２２側への移動を規制するストッパ体２４１が固定され、プランジャ２３との相対移動が規制されている。
【００２１】
ロッド２４は、軸受ブッシュ２２３に案内されてコア部材２２に形成された貫通孔２２ａを挿通し、その先端部がコア部材２２のフランジ部２２１側から突出している。コア部材２２から突出したロッド２４の先端部は、次に述べるスプール弁３の一端に当接し、スプール弁３をその中心軸Ｃに沿って軸方向の一側に押圧する。
【００２２】
スプール弁３は、アルミニウム（Ａｌ）を主成分とし、例えば銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）等の金属を含有させて強度を高めたアルミニウム合金からなる。このスプール弁３は、軸状からなり、ソレノイド部２側から順に、第１ランド部３１と、第１ランド部３１よりも大径の第２ランド部３２と、第２ランド部３２よりも細径の細径部３３と、第３ランド部３４とを有している。
【００２３】
また、スプール弁３は、第３ランド部３４のソレノイド部２と反対側の軸方向端面に当接するコイルばね５によって弾性的にソレノイド部２側に付勢されている。第１ランド部３１のソレノイド部２側の軸方向端面には、ロッド２４の先端部が当接している。ソレノイド部２の非作動状態では、図１の下側に示すように、ロッド２４の基端部がカバー部材２１の底部２１１に当接する。
【００２４】
スリーブ４は、図略のオイルポンプから作動油が供給される供給ポート４１と、ソレノイド部２の非通電状態において供給ポート４１と連通し、作動油を制御対象（例えば電子制御式自動変速装置のクラッチ）に出力する出力ポート４２と、ソレノイド部２の通電状態において出力ポート４２と連通し、作動油を排出する排出ポート４３と、出力ポート４２から流出した作動油の一部がフィードバックポート孔４４ａを介して流入するフィードバックポート４４と、コイルばね５を収容するばね室４５ａを内部に有する筒部４５とを有している。筒部４５の内側には、雌ねじ部４６が形成されている。
【００２５】
フィードバックポート孔４４ａからフィードバックポート４４に導かれた作動油は、第１ランド部３１におけるフィードバックポート４４側の軸方向端面３１ａと、第２ランド部３２におけるフィードバックポート４４側の軸方向端面３２ａとの面積差に応じてスプール弁３をコイルばね５側に付勢する。したがって、スプール弁３には、電磁コイル２０の磁力とコイルばね５の付勢力及びフィードバック圧とが作用し、スプール弁３はこれらの力が釣り合う位置に定位する。
【００２６】
筒部４５は、スリーブ４におけるソレノイド部２とは反対側の端部に設けられ、その開口４５ｂがアジャスタスクリュ６によって閉塞されている。筒部４５には、ばね室４５ａの空間を外部に連通させる連通口４５１が形成されている。スリーブ４における筒部４５の外周面４５ｃは、スリーブ４の雌ねじ部４６側における開口４５ｂ側に向かうほど、中心軸Ｃとの距離が大きくなるように傾斜した傾斜面である。また、筒部４５の内周面には、アジャスタスクリュ６と螺合するための雌ねじ４６ａが螺旋状に切削され、雌ねじ部４６が形成されている。
【００２７】
アジャスタスクリュ６は、例えばアルミ等の材料からなる有底筒状の部材である。また、アジャスタスクリュ６の外周には、スリーブ４の雌ねじ部４６と螺合可能な雄ねじ６ａが形成されている。アジャスタスクリュ６のスプール弁３側の軸方向端面６ｅには、圧縮されたコイルばね５の一端が当接している。すなわち、アジャスタスクリュ６は、コイルばね５から常にソレノイド部２とは反対側の付勢力（反力）を受けている。一方、アジャスタスクリュ６のスプール弁３とは反対側の軸方向端面６ｃには、アジャスタスクリュ６の組付時にドライバー工具等によりアジャスタスクリュ６を回転させるための組付溝６ｄが形成されている。
【００２８】
アジャスタスクリュ６は、スリーブ４を加締め工具等によってスリーブ４の雌ねじ部４６の外周側から加締められることにより、スリーブ４に対して固定される。より具体的には、加締め工具によって加締められる際に、アジャスタスクリュ６における雄ねじ６ａと雌ねじ部４６における雌ねじ４６ａとの間に介在する隙間が詰められて、アジャスタスクリュ６のスリーブ４に対する回転が規制される。アジャスタスクリュ６の組付方法の詳細については後述する。
【００２９】
次に、電磁弁１の動作について説明する。電磁コイル２０に電流が供給されると、スプール弁３が図１の上半分に示すようにソレノイド部２と反対側に軸方向移動するため、供給ポート４１と出力ポート４２との連通はスプール弁３の第２ランド部３２によって遮断される一方、出力ポート４２と排出ポート４３とはスプール弁３の細径部３３の外周側を介して連通する。一方、電磁コイル２０へ電流の供給を停止すると、ソレノイド部２が図１の下半分に示すように、供給ポート４１と出力ポート４２とは細径部３３の外周側を介して連通する一方、出力ポート４２と排出ポート４３との連通は、スプール弁３の第３ランド部３４によって遮断される。すなわち、電磁弁１は、スプール弁３の軸方向移動によって、供給ポート４１、出力ポート４２、及び排出ポート４３の間の連通状態を切り替えている。
【００３０】
そして、電磁コイル２０に供給される電流に応じて供給ポート４１と出力ポート４２との間の流路面積が変化することにより、出力ポート４２から出力される作動油の圧力は、電磁コイル２０に供給される電流に比例して変化する。本実施の形態では、電磁コイル２０に供給される電流の増加に伴って作動油の圧力が比例的に減少する。
【００３１】
このように、電磁弁１は、供給ポート４１と出力ポート４２との間の作動油の流路面積、及び出力ポート４２と排出ポート４３との間の流路面積を変化させることにより、電磁弁１を通過する作動油の圧力を制御している。
【００３２】
次に、電磁弁１のアジャスタスクリュ６における組付工程（調整工程及び固定工程）の一例を図２及び図３を参照して説明する。
【００３３】
図２（ａ）は、アジャスタスクリュ６の位置を調節する調整工程を示し、図２（ｂ）は、アジャスタスクリュ６を固定する固定工程を示した図である。図３は、固定工程前後の雌ねじ部４６の拡大図であり、図３（ａ）は、加締め前の状態を示し、図３（ｂ）は、加締め後の状態を示す。
【００３４】
アジャスタスクリュ６は、図２（ａ）に示す調整工程において、スリーブ４の雌ねじ部４６に対するアジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａのねじ込み量をドライバー工具７で調節することで、スリーブ４に対するアジャスタスクリュ６のスリーブ４に対する軸方向位置の調節が行われ、コイルばね５の付勢力が調整される。
【００３５】
より具体的には、まず、アジャスタスクリュ６の組付溝６ｄにドライバー工具７を嵌め込んで、アジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａを雌ねじ部４６の雌ねじ４６ａに螺合させる。そして、電磁コイル２０に所定の電流を流して電磁弁１を作動させた状態で、ドライバー工具７によってアジャスタスクリュ６を回転させて軸方向に移動させる。このアジャスタスクリュ６の軸方向移動によるコイルばね５の圧縮率の変化によって、コイルばね５の付勢力が変動するため、この付勢力の変動に応じてスプール弁３（図１参照）が軸方向に変位する結果、作動油の制御圧も変動する。この制御圧の変動を監視しながら、アジャスタスクリュ６の軸方向における位置を、作動油の制御圧が所定の電流に応じた制御圧となる位置に調節する。
【００３６】
このように、調整工程において、アジャスタスクリュ６のスリーブ４に対する軸方向位置を調節することで、スプール弁３を付勢するコイルばね５の付勢力を調整する。
【００３７】
なお、この調整工程においては、アジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａとスリーブ４の雌ねじ部４６の雌ねじ４６ａとの間には径方向及び軸方向に隙間（ガタ）が存在しているため、アジャスタスクリュ６はスリーブ４に対して相対回転可能であり、アジャスタスクリュ６はコイルばね５の付勢力によって軸方向における開口４５ｂ側に押し付けられた状態である。
【００３８】
次に、アジャスタスクリュ６をスリーブ４に固定する固定工程について説明する。この固定工程においては、まず、図２（ｂ）に示すように、複数（本実施の形態では２つ）の加締め工具８を、スリーブ４の筒部４５を外周側から挟む位置に配置する。そして、これらの加締め工具８を、押付部８０の押付面８０ａが開口４５ｂ側に向くように中心軸Ｃと直交する方向に対して所定角度だけ傾斜させた方向（矢印Ａ方向）に沿って、筒部４５の外周面４５ｃにそれぞれ近づけていく。この際、加締め工具８を押し付ける際の加締め方向は、アジャスタスクリュ６がコイルばね５から受ける反力の方向成分を含んでいる。これにより、加締め工具８の加締めによって、雌ねじ部４６の加締められる部位が軸方向におけるコイルばね５とは反対側に塑性変形する。この雌ねじ部４６の塑性変形に関する詳細な説明は後述する。
【００３９】
アジャスタスクリュ６は、図３（ａ）に示す加締め前の状態においては、コイルばね５からソレノイド部２（図１参照）とは反対側に付勢力（反力）を受けている。したがって、アジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａにおけるコイルばね５（図１参照）と反対側のフランク面６ｂは、雌ねじ部４６における雌ねじ４６ａのコイルばね５側のフランク面４６ｂに当接している。そして、図３（ｂ）に示すように、加締め工具８の押付部８０を筒部４５の外周面４５ｃに押し当てると、雌ねじ部４６における雌ねじ４６ａのフランク面４６ｂが、アジャスタスクリュ６における雄ねじ６ａのフランク面６ｂに沿って移動し、アジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａと雌ねじ部４６の雌ねじ４６ａとの間の隙間が詰められる。また、加締め工具８に押し付けられた部位における筒部４５の外周面４５ｃが加締め工具８の押付部８０の形状に応じて陥没する。この際、押付部８０は、加締め工具８の受け面８ａと筒部４５の外周面４５ｃとが当接するまで矢印Ａ方向に移動する。
【００４０】
ここで、加締め工具８の押付方向（矢印Ａ方向）は、雌ねじ部４６のコイルばね５側のフランク面４６ｂと平行であることが望ましい。ただし、加締め工具８の押付方向はこれに限定されるものではなく、少なくとも加締め工具８による加締めによって雌ねじ部４６がコイルばね５とは反対側に塑性変形すればよく、必ずしも、雌ねじ部４６のコイルばね５側のフランク面４６ｂと平行でなくてもよい。
【００４１】
そして、この加締め工具８の移動の際は、雌ねじ部４６に、スリーブ４の中心軸Ｃ（図２参照）に沿って平行な方向成分Ｆａを有する力Ｆが作用する。このため、雌ねじ部４６における雌ねじ４６ａのフランク面４６ｂが、アジャスタスクリュ６における雄ねじ６ａのフランク面６ｂに沿って移動し、雌ねじ部４６がコイルばね５とは反対側に塑性変形することで、アジャスタスクリュ６の雄ねじ６ａと雌ねじ部４６の雌ねじ４６ａとの間に存在する隙間が詰められる。
【００４２】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下の作用及び効果を得ることができる。
【００４３】
（１）スリーブ４の雌ねじ部４６は、アジャスタスクリュ６をスリーブ４に固定する際に、加締め工具８に加締められる部位がコイルばね５とは反対側に塑性変形するので、例えばスリーブ４を加締める際に雌ねじ４６ａが中心軸Ｃに対して垂直にアジャスタスクリュ６に向かって移動する場合に比較して、アジャスタスクリュ６の軸方向の移動を抑制しつつ、アジャスタスクリュ６をスリーブ４に対して固定することができる。つまり、アジャスタスクリュ６が調整工程における調整後の位置から移動することを抑制してアジャスタスクリュ６をスリーブ４に固定することができる。また、このように構成された電磁弁１によれば、１回の加締めによってアジャスタスクリュ６をスリーブに固定できるので、作業工数の増大を抑制しつつ、出力ポート４２から出力される作動油の圧力を高精度に制御することができる。
【００４４】
（２）加締め工具８を加締める際の押付方向が、アジャスタスクリュ６がコイルばね５から受ける反力の方向の成分を有しているため、確実に雌ねじ部４６を軸方向におけるコイルばね５とは反対側に塑性変形させることができる。
【００４５】
（３）スリーブ４の筒部４５における外周面４５ｃが、スリーブ４の雌ねじ部４６側における開口４５ｂ側ほど中心軸Ｃから距離が大きくなる傾斜面であるので、仮に外周面４５ｃが中心軸Ｃに沿って平行な平面である場合に比較して、加締め工具８を加締める際に加締め工具８の押付部８０と外周面４５ｃとの滑りを防止することができる。すなわち、より確実に雌ねじ部４６を加締めることができる。
【００４６】
（４）電磁弁１の製造方法は、雌ねじ部４６をスリーブ４に対して固定する固定工程において加締め工具８によって加締められる部位に相当する雌ねじ部４６をコイルばね５とは反対側に塑性変形させるので、上述の（１）と同様に、アジャスタスクリュ６の軸方向位置の変動を抑制しつつ、アジャスタスクリュ６をスリーブ４に対して固定することができる。つまり、例えば特許文献２に記載の電磁弁のように加締めを２回に分けて行うことなく、１回の加締めによって、加締め時におけるアジャスタスクリュ６の軸方向移動を抑制しながらアジャスタスクリュ６を固定することができる。これにより、作業工数の増大を抑制しながら、スプール弁３に作用する付勢力を高精度に調整することができる電磁弁１を製造することができる。
【００４７】
［変形例］
次に、本実施の形態に係る変形例について図４を参照して説明する。
【００４８】
図４は、変形例に係る加締め工程を示す説明図である。この変形例に係る加締め工具８００は、その押付部８０１及び受け面８００ａの形状が、本実施の形態に係る加締め工具８の押付部８０及び受け面８ａと異なる。また、変形例におけるアジャスタスクリュ６を組付ける際の加締め工具８００の押付方向が、本実施の形態におけるアジャスタスクリュ６を組付ける際の加締め工具８の押付方向と異なる。
【００４９】
加締め工具８００を押し付ける際の押付方向は、中心軸Ｃと直交する方向に平行な方向（矢印Ｂ方向）である。また、加締め工具８００における押付部８０１の押付面８０１ａと受け面８００ａは、スリーブ４の筒部４５における外周面４５ｃと互いに略平行となるように傾斜している。このように構成された加締め工具８００によって、雌ねじ部４６が外周側から加締められた場合、雌ねじ部４６にはコイルばね５から受ける反力の方向の成分を有する力が作用するので、前述の本実施の形態と同様に、コイルばね５とは反対側に雌ねじ４６ａを塑性変形させることができる。すなわち、変形例に係る加締め工具８００及び加締め工具８００の押付方向（矢印Ｂ方向）によっても、本実施の形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００５０】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれらの形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、本実施の形態及び変形例では、筒部４５の外周面４５ｃ全体が傾斜面となっていたが、一部のみ傾斜した形状であってもよい。つまり、加締め工具８によって加締められる部位以外については傾斜していなくともよい。加締め工具８の押付面８０ａ及び筒部４５の外周面４５ｃのうちいずれか一方が傾斜面であればよい。また、本実施の形態及び変形例に係る電磁弁１では、電磁コイル２０の電流を増大させた場合に出力ポート４２から出力される作動油の圧力が減少するように構成していたが、これに限定するものではない。具体的には、本実施の形態及び変形例では、非通電状態から電磁コイル２０への電流を増大させた場合に、スプール弁３の第２ランド部３２及び第３ランド部３４が軸方向に移動することで、供給ポート４１から出力ポート４２へ流出する作動油の流量が減少するようにスプール弁３が構成されていたが、電磁コイル２０への電流を増加させた場合に、供給ポート４１から出力ポート４２へ流出する作動油の流量が増加するようにスプール弁３の第２ランド部及び第３ランド部３４を構成してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…電磁弁、２…ソレノイド部、２ａ…空隙、３…スプール弁、４…スリーブ、４ａ…弁孔、５…コイルばね、６…アジャスタスクリュ、６ａ…雄ねじ、６ｂ…フランク面、６ｃ…軸方向端面、６ｄ…組付溝、６ｅ…軸方向端面、７…ドライバー工具、８…加締め工具、８ａ…受け面、２０…電磁コイル、２０ａ…ボビン、２１…カバー部材、２１ａ…コイル収容空間、２２…コア部材、２２ａ…貫通孔、２３…プランジャ、２３ａ…貫通孔、２４…ロッド、３１…第１ランド部、３１ａ…軸方向端面、３２…第２ランド部、３２ａ…軸方向端面、３３…細径部、３４…第３ランド部、４１…供給ポート、４２…出力ポート、４３…排出ポート、４４…フィードバックポート、４４ａ…フィードバックポート孔、４５…筒部、４５ａ…ばね収容室、４５ｂ…開口、４５ｃ…外周面、４６…雌ねじ部、４６ａ…雌ねじ、４６ｂ…フランク面、８０…押付部、８０ａ…押付面、２０１…コネクタ部、２１０…本体部、２１１…底部、２１２…突出部、２１４…軸受ブッシュ、２２１…フランジ部、２２２…フランジ突出部、２２３…軸受ブッシュ、２４１…ストッパ体、４５１…連通口、８００…加締め工具、８００ａ…受け面、８０１…押付部、８０１ａ…押付面、Ｃ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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