(57)【要約】【課題】コストが安く、高い耐久性と優れた打感を有するラケット用ストリングを提供する。【解決手段】合成繊維からなる芯糸と、前記芯糸の外側に配置された皮糸と、表面を覆う表層樹脂とを含むラケット用ストリングであって、  前記ストリング内の外側周辺部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に配置し、  かつ、前記表層樹脂が、２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドであることを特徴とするラケット用ストリング。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維からなる芯糸と、前記芯糸の外側に配置された皮糸と、表面を覆う表層樹脂とを含むラケット用ストリングであって、
前記ストリング内の外側周辺部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に配置し、かつ、
前記表層樹脂が、２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドであることを特徴とするラケット用ストリング。
【請求項２】
前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維が、前記皮糸の一部に配置された請求項１に記載のラケット用ストリング。
【請求項３】
前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維が、前記皮糸の本数の２０〜５０％の割合で配置された請求項１または２に記載のラケット用ストリング。
【請求項４】
前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維が、前記芯糸と前記皮糸との間に巻きつけられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項５】
前記表層樹脂の共重合ポリアミドのナイロン１２成分以外のその他共重合成分が、ナイロン６成分、ナイロン６６成分、ナイロン６１０成分およびナイロン６１２成分からなる群から選択された１種以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項６】
前記その他共重合成分が、ナイロン６成分および／またはナイロン６６成分を含み、
前記表層樹脂が、３０〜７０重量のナイロン１２成分、６９〜２９重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分、ならびに１〜４０重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分以外のその他の成分を含む共重合ポリアミドである請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【請求項７】
前記その他共重合成分が、ナイロン６成分および／またはナイロン６６成分であり、
前記表層樹脂が、３０〜７０重量のナイロン１２成分、ならびに７０〜３０重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分を含む共重合ポリアミドである請求項１〜５のいずれか１項に記載のラケット用ストリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はテニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からテニス、バトミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングはポリアミドなどの合成繊維製モノフィラメント又は／及びマルチフィラメントからなるストリングが多く使用されている。このラケット用ストリングに要求されている重要特性は、打球感、耐久性及び張設性（ラケットへの張りやすさ）がある。このなかで打球感としては反発性（パワー）、ソフト感、コントロール性、スピン性、振動吸収性などが重要特性とされている。前記主要特性のなかでは、打球感と耐久性がとくに重要である。打球感についてはプレーヤーのタイプにより要望される特性は必ずしも同じではないが、耐久性についてはどのタイプのプレーヤーにおいても要望される重要な特性であり、汎用性の高い耐久性向上手段が望まれている。
【０００３】
従来提案されている耐久性向上手段の代表的な例としては、（１）アラミド繊維などの耐熱性、高剛性繊維を混用する、（２）ストリング表面を低摩擦性のフッ素系樹脂などで被覆する、（３）表面被覆樹脂中に高剛性の粒子を添加する方法などがある。例えば（１）の手段の例として、特許文献１では芯または巻き糸の一部がメタ系芳香族ポリアミドであるストリング、特許文献２では芯と側糸の間に高弾性繊維を巻きつけたストリング、特許文献３では側糸の一部にアラミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）繊維を配置したストリングが提案されている。また、（２）の手段の例としては、特許文献４では表面に気孔を有するフッ素系樹脂膜を接着剤により被覆したストリングが提案され、（３）の手段の例として、特許文献５では表面被覆樹脂中にフラーレンを添加したストリングなどが提案されている。これらの提案はある程度の耐久性向上効果はあるが、さらなる打球性と耐久性の向上が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１６１７２６号公報
【特許文献２】特開平７−９６０５２号公報
【特許文献３】特開平７−２７５４０４号公報
【特許文献４】特表２００８−５１６７３１号公報
【特許文献５】特開２００５−２８８１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記従来の問題を解決するため、高い耐久性と優れた打感を有するラケット用ストリングを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラケット用ストリングは、合成繊維からなる芯糸と、前記芯糸の外側に配置された皮糸と、表面を覆う表層樹脂とを含むラケット用ストリングであって、
前記ストリング内の外側周辺部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に配置し、かつ、
前記表層樹脂が、２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のラケット用ストリングは、高い耐久性と優れた打感を有するラケット用ストリングを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるストリングの断面図である。
【図２】図２は本発明の別の実施例におけるストリングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ストリングが繰り返し打撃により切断するのは、ラケットに張設されたストリングが打球時にタテ糸とヨコ糸の交差部分で、タテ糸がヨコ糸上を動くことによる摩擦溶融現象でタテ糸がヨコ糸方向にえぐられることに原因があると考えられる。そこで、本発明者らは、合成繊維からなる芯糸と、前記芯糸の外側に配置された皮糸と、表面を覆う表層樹脂とを含むラケット用ストリングにおいて、前記ストリング内の外側周辺部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に配置すると、摩耗面で溶融一体化せず、メタアラミド繊維がばらけた単繊維として摩耗面に部分的に存在しており、これがストリングの接触界面に存在することで、ストリング本体の摩耗による溶融を防ぐことを見出した。さらに、前記表層樹脂が、ナイロン６やナイロン１２である場合に比べて、２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドである場合、そのような共重合ポリアミドの融点は最も低いのにかかわらず、驚くべきことに耐久性が向上することも見出した。
【００１０】
なお、メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に使用した場合、これらの繊維は耐熱性が高く、溶融しないため、前記密着摩擦溶融現象を発現させないか又は発現しにくい効果があると考えられる。この結果、耐久性が向上すると推定される。
【００１１】
本発明のラケット用ストリングは、合成繊維からなる芯糸と、前記芯糸の外側に配置された皮糸と、表面を覆う表層樹脂とを含むラケット用ストリングであって、
前記ストリング内の外側周辺部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を部分的に配置し、かつ、
前記表層樹脂が、２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドであることを特徴とする。
【００１２】
前記ラケット用ストリングにおいて、前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維は、ストリングの芯糸と表層樹脂との間の中間層部分である皮糸や、その周辺に存在するのが、耐久性が向上するため、好ましい。
【００１３】
具体的には、前記ラケット用ストリングにおいて、前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維の配置については、以下のような実施形態が例示される。
（１）  芯の外側に巻きつけられる皮糸の一部に、メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を配置する。皮糸の一部にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を配置するのは、メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維によってストリングの摩耗溶融を防ぐとともに、他の皮糸によってストリング本来の強度、伸度等の物理特性を保持するためである。本発明において「部分的に」とは前記のことを意味している。
（２）  前記メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維が、前記芯糸と前記皮糸との間に巻きつけられている。
（３）  組紐と表面樹脂層からなるストリングにおいて、組み糸の一部にメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸を用いるか、組み糸の芯表面にメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸を巻き付けた糸を芯にして組み上げる。
【００１４】
前記（１）の場合、メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維はフィラメント糸またはスパン糸として通常使用する皮糸の一部をメタアラミド糸および／またはタンパク質糸に置き換えることにより得ることができる。メタアラミド糸および／またはタンパク質糸の配置は断面においてできるだけ対称的に配置するのが好ましく、混用比率としては皮糸本数の２０〜５０％が好ましい。前記混用率が２０％以上であれば、耐久性向上効果が大きく、５０％以下であれば、表面コーティング後のストリング表面のざらつきや使用早期での毛羽立ちの発生を抑制することができる。
【００１５】
前記（２）の場合、芯の表面にメタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維をラセン状に下巻きして、その外側に合成繊維皮糸を巻き付ける。この場合、メタアラミド繊維および／またはタンパク質繊維を芯と皮糸の間に介在させるので、その使用量としては（１）の場合にくらべると限定される。すなわち糸が太いと芯と皮の間に隙間が発生したり、芯の外側に巻き付ける糸の被覆率が高いと芯と皮の接着性を悪化させる問題がある。巻付ける糸の太さは、好ましくは５０〜３００デジテックス、被覆率は１０〜５０％程度である。この方法では糸はかさばらない方が好ましいので、無よりまたは低よりのフィラメント糸が好ましく用いられる。前記（１）と併用することもできる。
【００１６】
前記（３）の組紐構造の場合、前記（２）と同様、芯糸にメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸をまきつけるか、組糸の一部をメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸と置き換えることで高耐久のストリング構造を得ることができる。
【００１７】
なお、本発明におけるメタアラミド繊維糸としては、フィラメント糸、スパン糸いずれも用いる事ができる。また、本発明の効果を損なわない範囲で、前記メタアラミド繊維糸には、他の繊維が少量混用されていても良い。メタアラミド繊維糸としては、例えば、コーネックス（登録商標）（帝人株式会社製）、Nomex（登録商標）（Dupon社）等が挙げられる。
【００１８】
本発明におけるタンパク質繊維は、特に限定されず、例えば、獣毛繊維及び／又はシルクを含む繊維糸又は繊維束である。シルクはフィラメントでも紡績糸でもよい。シルクには天然シルク及び再生シルクを含む。獣毛繊維及び／又はシルクは非溶融で熱軟化しない。獣毛繊維としてはウール（羊毛）のほか、モヘア、カシミア、ラクダ、アルパカ、アンゴラ、ビキューナなどが挙げられる。これらの中で、効果の大きさ、品質安定性、経済性の点からウールがとくに好ましく用いられる。
【００１９】
本発明におけるタンパク質繊維の形態、太さ等についてはとくに限定なく、ストリングの構造、製法に合わせ適宜選択することができる。またタンパク質繊維と他の繊維との混紡糸、混用糸も用いることができるが、本発明のタンパク質繊維糸はタンパク質繊維を３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上含有する糸が好ましい。また繊維はフィラメント糸、紡績糸（スパン糸ともいう）、長短複合糸などいずれも使用できる。タンパク質繊維集合体が紡績糸、長短複合糸又はフィラメント糸の場合、ストリング構造にもよるが、好ましい繊度は３０〜１０００deci texであり、さらに好ましくは８０〜７００deci texである。繊維束の場合も同様な繊度が好ましい。
【００２０】
タンパク質繊維集合体の一例である紡績糸は、リング紡績機や結束紡績機によって製造される。長短複合繊維糸はリング紡績機に短繊維束とフィラメント糸を供給し、両者を一体化して撚りをかけた糸である。例えばフィラメント糸にシルクを使用し、短繊維にウールを使用するとシルクフィラメント−ウール複合糸が製造できる。またフィラメント糸にナイロンマルチフィラメントを使用し、短繊維にウールを使用するとナイロンフィラメント−ウール複合糸が製造できる。
【００２１】
本発明において、芯糸の構成についてはとくに限定はなく、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは両者を併用した芯糸であっても良い。マルチフィラメント糸を使用する場合は、集束、一体化させるため、樹脂を含浸し集束した糸が好ましく用いられる。前記樹脂を含浸した集束した糸は、耐久性が向上するため、好ましい。皮糸としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、あるいは両者を併用した芯糸であっても良いが、好ましくはモノフィラメントが用いられる。
【００２２】
本発明において芯糸を構成する合成繊維の素材についてはとくに限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン５６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン９Ｔ、ナイロン６Ｔなどの脂肪族または半芳香族の熱可塑性ポリアミド繊維またはこれらを主体とする共重合ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル繊維またはこれらを主体とする共重合ポリエステル繊維、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル繊維、およびポリオレフィン系繊維が好ましく用いられる。これらのなかでとくに好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、およびこれらを主体とする共重合ポリアミドからなるモノフィラメントまたはマルチフィラメント繊維、さらに好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、およびこれらを主体とする共重合ポリアミドからなる高強力のモノフィラメントまたはマルチフィラメント繊維である。
【００２３】
本発明において皮糸を構成する繊維の素材についてはとくに限定されないが、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン５６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン９Ｔ、ナイロン６Ｔなどの脂肪族または半芳香族の熱可塑性ポリアミド繊維またはこれらを主体とする共重合ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどの熱可塑性ポリエステル繊維またはこれらを主体とする共重合ポリエステル繊維、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル繊維、およびポリオレフィン系繊維が好ましく用いられる。これらのなかでとくに好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、およびこれらを主体とする共重合ポリアミドからなるモノフィラメントまたはマルチフィラメント繊維、さらに好ましくは、ナイロン６、ナイロン６６、およびこれらを主体とする共重合ポリアミドからなる高強力のモノフィラメント繊維である。
【００２４】
本発明における表層樹脂は、ナイロン１２成分が２５〜７５重量％、その他共重合成分が７５〜２５重量％の共重合ポリアミドである。その他の共重合成分としてはとくに限定するものではないが、例えば、ナイロン６成分、ナイロン６６成分、ナイロン６１０成分、およびナイロン６１２成分から選ばれる１種以上が挙げられ、好ましくは、ナイロン６成分および／またはナイロン６６成分が挙げられる。より好ましい組成は、前記その他共重合成分が、ナイロン６成分および／またはナイロン６６成分を含み、前記表層樹脂が、３０〜７０重量％のナイロン１２成分、２９〜６９重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分、ならびに１〜４０重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分以外のその他の成分からなる共重合ポリアミドである。具体的な例としては、ナイロン１２／６／６１０、ナイロン１２／６／６６／６１０、ナイロン１２／６／６１２などが挙げられる。なお、本明細書中において、例えば「ナイロン６成分」とは、ナイロン６を構成する成分、すなわち、ナイロン６を構成する単量体を意味する。
【００２５】
さらにより好ましい組成は、前記その他共重合成分が、ナイロン６成分および／またはナイロン６６成分であり、前記表層樹脂が、３０〜７０重量％のナイロン１２成分、ならびに７０〜３０重量％のナイロン６成分および／またはナイロン６６成分を含む共重合ポリアミドである。具体的な例としてはナイロン１２／６、ナイロン１２／６／６６などが挙げられる。このような共重合ナイロンの融点は１１０〜１６０℃程度であり、ホモポリマーの融点より大幅に低い。また樹脂の比重は１．０４〜１．１０程度である。
【００２６】
本発明において表層樹脂として通常表層樹脂として用いられる、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２のいずれか、または耐熱性が高いナイロン４６を用いた場合より、本発明におけるナイロン１２成分が２５〜７５重量％、その他共重合成分が７５〜２５重量％の共重合ポリアミドを用いた場合において、耐久性が高いことが、本発明者により見出された。
【００２７】
前記表層樹脂を形成するコーティング方法についてはとくに限定されず、溶融コーティング、樹脂を溶解あるいは分散させた液による樹脂加工コーティングいずれでも良いが、より好ましくは溶融コーティング法である。
【００２８】
以下図面を用いて説明する。各図面において同一の符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施例におけるストリングの断面図である。ストリングは、芯糸１とその外側に配置された皮糸３と、表面を覆う、溶融コーティング法で形成された表面樹脂４とを含む。皮糸３は、芯糸１の外側にラセン状に巻き付けられている。前記皮糸３の１／３（７本）が、メタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸２に置き換えられている。置き換えるメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸２の本数は全側糸本数の２０〜５０％程度が好ましく、メタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸２の配置は、断面においてできるだけ対称的つまり、均等に配置するのが好ましい。図１の例においては、２１本のうち７本をメタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸２に置き換えたストリングの例を断面の模式図で示した。芯糸１は接着性及び強度の観点から熱可塑性ポリアミド（ナイロン）繊維が好ましい。皮糸３はナイロンモノフィラメントが好ましく用いられる。また、表面樹脂の成分も、接着性及び強度の観点から２５〜７５重量％のナイロン１２成分、および７５〜２５重量％のその他の共重合成分を含む共重合ポリアミドが好ましい。
【００２９】
図２は、本発明の別の実施例におけるストリングの断面図である。ストリングは、芯糸１−１と、その外側に配置された芯糸１−２と、さらに外側に配置された皮糸３と、表面を覆う、溶融コーティング法で形成された表面樹脂４とを含む。前記芯糸１−１は、モノフィラメント糸を用いるのが好ましく、前記芯糸１−２は、マルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下実施例にて本発明を例示するが、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。
下記の実施例、比較例の評価方法は以下のように行った。
＜物性＞
ストリングの強力、結節強力および伸度はＪＩＳ  Ｌ１０１３に準じ引張試験機（島津製作所、オートグラフＡＧＳ−１００ＮＸ）にて測定した。直径はマイクロメーターを用いて測定した。数値は測定数Ｎ＝５の平均値を示した。
【００３１】
＜耐久性＞
耐久性を評価するため、ストリングを６０ポンドで硬式テニスラケットに張設し２４時間放置後、このラケットに実際の硬式テニスボールを打ち出し（条件：ボールスピード１００ｋｍ／時、打ち出し間隔１５回／分、打ち出し距離５０ｃｍ、打ち出し角度４０度でラケットの４点に順次打ち出し）て、ストリングが切断するまでの打ち出し回数を測定した。合計３回のテストでの平均値を示した。なお、打ち出し回数５００回ごとに毛羽の有無、状態を観察し5段階で判定した（１；毛羽少〜５；毛羽多い）。
【００３２】
＜反発率および剛性＞
ストリング1本を５０ポンドの張力で引張り両端をクランプで固定する（つかみ間隔３０ｃｍ）。振り子式のハンマーを用いて、ストリングの中央部にストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り下ろし、衝突後のストリングの動き（変位量）と応力を１／１０００秒間隔で測定し、以下の方法で剛性（ポンド／インチ）と反発率（％）を求めた。
剛性＝最大応力P（ポンド）／最大変位量L（水平方向、インチ）
反発率（％）＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
Ｓ１：応力―ひずみ（変位量）曲線（往復）における衝突から最大変位までの部分（往部）の面積
Ｓ２：応力―ひずみ曲線の最大変位位置からゼロ変位まで（復部）の面積
剛性値が高いほど、ラケットに張った状態で硬いことを示し、数値が低いほど柔らかいことを示す。反発率が高いほど、衝突におけるエネルギーロスが少なく反発性が大きいことを示す（参考文献；Rod Cross"Laboratory testing of tennis string"Sports Engineering(2000)  ３、219-230）。
【００３３】
＜実施例１、比較例１〜６＞
（１）実施例１
ナイロン６モノフィラメント（直径０．４８ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１６０Ｙ０．４８ＷＸ）を中心にしてその外側にナイロン６マルチフィラメント（東レ株式会社製、アミラン（登録商標）９４０Ｔ−３０６ｆ−Ｔ７８１）を４本配置し、紫外線硬化樹脂を含浸後ノズルで絞りＵＶ(紫外線)照射して樹脂を硬化させた糸を芯糸とした。皮糸として直径０．１６ｍｍのナイロン６モノフィラメント（東レ・モノフィラメント株式会社製、１２０Ｙ０．１６０ＷＸ）を１２本とメタアラミド繊維として帝人株式会社製「コーネックス」３０番紡績糸６本を図２に示したような配置でナイロン６をフェノール系溶剤に溶解した液を付与しながら芯糸に巻き付けたのち乾燥し接着した。この糸に、表層樹脂としてナイロン１２／６共重合樹脂（宇部興産株式会社製、７１２８Ｂ  ナイロン１２／６＝６０／４０、融点１３０℃）を溶融コーティングして、直径１．２５ｍｍのテニス用ストリングを得た。
【００３４】
(２)比較例１
表層樹脂としてナイロン６樹脂（ユニチカ株式会社製、１０３０ＭＦＳ  融点２２０℃）をコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００３５】
（３）比較例２
表層樹脂としてナイロン１２樹脂（ダイセル・エボニック株式会社製、Ｌ１７２４Ｋ  融点１７６℃）をコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００３６】
（４）比較例３
表層樹脂としてナイロン４６樹脂（ディー・エス・エム ジャパン株式会社製、ＴＷ４３１  融点２９５℃）をコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００３７】
（５）比較例４
表層樹脂としてナイロン６／１２共重合樹脂（宇部興産株式会社製、７０２４Ｂ、ナイロン６／１２＝８０／２０、融点１９０℃）をコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００３８】
（６）比較例５
表層樹脂としてナイロン６／６６／６１０共重合樹脂（東レ株式会社製、アミラン（登録商標）ＣＭ４０００、融点１５５℃）をコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００３９】
（５）比較例６
皮糸１９本全部をナイロン６として巻き付けコーティングし、比較例３と同様に表層樹脂としてナイロン４６を用いてコーティングした以外は実施例１と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００４０】
評価結果をまとめて表１に示した。
【００４１】
【表１】
2015051051.tif 000003
【００４２】
表１に示すように、メタアラミド繊維をストリング内の外側周辺部に部分的に配置し、表層樹脂としてナイロン１２／６共重合樹脂を用いた実施例１の耐久性は、最も高い結果であった。表層樹脂としてナイロン６を用いた比較例１は、毛羽はほとんど発生しないが、早く切断した。表層樹脂としてナイロン１２を用いた比較例２は、ナイロン６を用いた比較例１より耐久性は高いが、早い段階で毛羽が発生した。
【００４３】
表層樹脂として融点の高いナイロン４６を用いた比較例３の耐久性は、表層樹脂としてナイロン１２を用いた比較例２とほとんど差はなく、かつ、本発明より耐久性は劣っていた。表層樹脂としてナイロン１２／６系の共重合樹脂でもナイロン１２成分の含有量が２０％と少ない場合（比較例４）は、表層樹脂としてナイロン６を用いた比較例１よりも、やや耐久性が向上するが十分ではなかった。表層樹脂としてナイロン１２成分を含有しないナイロン６／６６／６１０共重合ナイロンを用いた比較例５は、表層樹脂としてナイロン６を用いた比較例１よりも、やや耐久性が向上するが十分ではなく、表面のタック（ねとつき）が認められ加工性に問題があった。メタアラミド繊維をストリング内の外側周辺部に部分的に配置しない比較例６は、耐久性は最も低い結果であった。
【００４４】
また、耐久性以外の強伸度物性や反発剛性は表１に示されるように、実施例と比較例とでは、大きな差はなかった。代表例として実施例１と比較例１のストリングについて試打したが、打感についてはいずれも良好であり、本発明はソフト、高反発でかつ耐久性が高いという従来にない特徴がある。
【００４５】
＜実施例２、３、比較例７、８、９＞
（１）比較例７
芯糸用のナイロン６モノフィラメント（直径０．９０ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１６０Ｙ０．９０ＷＸ）と皮糸用としてナイロン６モノフィラメント（直径０．１６ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１２０Ｙ０．１６ＷＸ）および実施例１のメタアラミド繊維を準備した。ナイロンをフェノール系溶剤に溶解した接着剤を用いて芯糸に接着剤を付与し、その周りを皮糸１２本とメタアラミドスパン糸６本を断面上でほぼ均等に配置して巻き付け接着し乾燥した。つづいてナイロン６樹脂を溶融コーティングして直径１．２５ｍｍのテニス用ストリングを得た。
【００４６】
（２）実施例２
表層コーティング樹脂としてナイロン１２／６＝６０／４０の共重合樹脂（宇部興産株式会社製、７１２８Ｂ  ナイロン１２／６＝６０／４０、融点１３０℃）を用いた以外は、比較例７と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００４７】
（３）実施例３
表層コーティング樹脂としてナイロン１２／６／６６＝４０／４５／１５の共重合樹脂（融点１４０℃）を用いた以外は、比較例７と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００４８】
（４）比較例８
芯糸用のナイロン６モノフィラメント（直径０．９０ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１６０Ｙ０．９０ＷＸ）と皮糸用としてナイロン６モノフィラメント（直径０．１６ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１２０Ｙ０．１６ＷＸ）を準備した。ナイロンをフェノール系溶剤に溶解した接着剤を用いて芯糸に接着剤を付与し、その周りをナイロン皮糸１９本を巻き付け接着し乾燥した。表層樹脂としてナイロン１２／６＝６０／４０の共重合樹脂（宇部興産株式会社製、７１２８Ｂ  ナイロン１２／６＝６０／４０、融点１３０℃）を溶融コーティングして直径１．２４ｍｍのテニス用ストリングを得た。
【００４９】
（５）比較例９
表層樹脂としてナイロン６（ユニチカ株式会社製、１０３０ＭＦＳ  融点２２０℃）を用いた以外は、比較例８と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００５０】
評価結果をまとめて表２に示した。
【００５１】
【表２】
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【００５２】
表２に示すように、芯糸としてマルチフィラメントとモノフィラメントの併用ではなく、モノフィラメントの使用（実施例２）であっても、得られたストリングの耐久性が高かった。表層樹脂としてナイロン１２／６共重合樹脂を用いた実施例２の耐久性は、表層樹脂としてナイロン６を用いた比較例７より耐久性が高かった。
ストリング中にメタラミド繊維が配置されていない比較例８は、ストリング中にメタラミド繊維が配置されている実施例２と比較して、耐久性が低かった。
表層樹脂としてナイロン１２／６／６６＝４０／４５／１５の３元共重合を用いた場合（実施例３）も、ナイロン１２／６共重合樹脂を用いた場合（実施例２）と同様、耐久性が向上していた。
【００５３】
＜実施例４、比較例１０、１１；ウール混用ストリングの例＞
（１）比較例１０
芯糸用のナイロン６モノフィラメント（直径０．９２ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１６０Ｙ０．９２ＷＸ）と皮糸用としてナイロン６モノフィラメント（直径０．１４ｍｍ；東レ・モノフィラメント株式会社製、１２０Ｙ０．１４ＷＸ）を準備した。ナイロンをフェノール系溶剤に溶解した接着剤を用いて芯糸に接着剤を付与し、その周りを皮糸１６本とウール／ナイロン６６精紡交撚糸７０番手（日本毛織株式会社製）５本を断面上でほぼ均等に配置して巻き付け接着し乾燥した。つづいてナイロン６６樹脂（東レ株式会社製、アミラン（登録商標）ＣＭ３００１）を溶融コーティングして直径１．３０ｍｍのテニス用ストリングを得た。
【００５４】
（２）比較例１１
皮糸にウール糸を混用せずナイロン６モノフィラメント２１本を巻き付け、表層樹脂としてナイロン６６樹脂（東レ株式会社製、アミラン（登録商標）ＣＭ３００１）を用いた以外は、比較例１０と同様にしてテニス用ストリングを得た。
【００５５】
（３）実施例４
表層樹脂をナイロン１２／６共重合樹脂（宇部興産株式会社製、７１２８Ｂ  ナイロン１２／６＝６０／４０、融点１３０℃）に変えた以外は、比較例１０と同様にしてテニス用ストリングを作製した。
【００５６】
評価結果をまとめて表３に示した。
【００５７】
【表３】
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【００５８】
表３に示すように、耐久性は実施例４＞比較例１０＞比較例１１の順であった。皮糸としてウールを部分的に配置した実施例４は、メタアラミド繊維を部分的に配置した実施例２と同様、耐久性が向上していた。
【００５９】
以上のとおり、本発明によれば、打球感は変わらず優れた耐久性を有するラケット用ストリングが得られることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のラケット用ストリングは硬式テニス、軟式テニス、バドミントン、スカッシュなどのラケット用ストリングに有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１  芯糸（モノフィラメント）
２  メタアラミド繊維糸および／またはタンパク質繊維糸
３  皮糸
４  表層樹脂
１−１  芯糸（モノフィラメント）
１−２  芯糸（マルチフィラメント）
【図１】
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【図２】
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