(57)【要約】【課題】耐熱性、低吸水性、高温下での剛性、流動性、耐光性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供すること。【解決手段】数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が特定の脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）およびアパタイト（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）およびアパタイト（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物。
【化１】
2015145458.tif 000010
（式中、Ｘはカルボキシル基またはアミノ基を表し、Ｚは炭素数３以上の脂環構造を表す。）
【化２】
2015145458.tif 000011
（式中、ＸおよびＺは前記定義の通りであり、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して炭素数１以上のアルキレン基を表す。）
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して前記アパタイト（Ｂ）０．０１〜８０質量部を含有する、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤によって封止されている、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂環式モノマーが、前記一般式（I）または一般式（II）におけるＸがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸である、請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
前記環状脂肪族ジカルボン酸が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である、請求項４に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）が、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有する、請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項７】
前記脂肪族ジアミンが１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項８】
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを２５モル％以上含有する、請求項７に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項９】
さらに、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸に由来する構造単位を含有する、請求項１〜８のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１０】
前記アパタイト（Ｂ）が下記一般式（III）で示される、請求項１〜９のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【化３】
2015145458.tif 000012
（式中、ｍは０≦ｍ＜２の正数であり、ｎは０≦ｎ≦１６の正数である。Ａは金属元素を示し、Ｂは陰イオンを示す。）
【請求項１１】
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有する、請求項１〜１０のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１２】
前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）がアルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１１に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１３】
前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）が酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１４】
前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、無機充填材（Ｄ）を１〜２００質量部含有する、請求項１〜１３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１５】
前記無機充填材（Ｄ）が繊維状強化材、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウムおよびクレーからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１４に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１６】
前記無機充填材（Ｄ）が繊維状強化材であり、かつ該繊維の断面長径Ｄ２および断面短径Ｄ１のＤ２／Ｄ１で表わされる扁平率が１．５以上である、請求項１５に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１７】
前記繊維状強化材がガラス繊維または炭素繊維である、請求項１５または１６に記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からポリアミド６（以下、ＰＡ６と略称する）、ポリアミド６６（以下、ＰＡ６６と略称する）などに代表されるポリアミドは、その優れた特性と溶融成形の容易さから、衣料用や産業資材用の繊維、または汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用いられている。一方、上記ポリアミドは耐熱性不足、吸水に伴う寸法安定性不良などの問題点が指摘されている。特に近年の表面実装技術（ＳＭＴ）の進歩に伴うリフローハンダ耐熱性を必要とする電気・電子分野や、年々耐熱性への要求が高まる自動車のエンジンルーム部品などにおいては、従来のポリアミドの使用が困難となってきており、耐熱性、低吸水性、機械的特性、物理化学的特性に優れるポリアミドの開発が望まれてきた。
【０００３】
ＰＡ６およびＰＡ６６などの従来のポリアミドの前記課題を解決するために、剛直な環構造を主鎖に有する高融点ポリアミドの開発が進められてきた。例えば芳香環構造を有するポリアミドとして、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジアミンからなるポリアミド（以下、ＰＡ６Ｔと略称する）を主成分とする半芳香族ポリアミドが種々提案されている。ＰＡ６Ｔは、融点が３７０℃付近にあって分解温度を超えるので、溶融重合、溶融成形が困難であるため、アジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、またはＰＡ６などの脂肪族ポリアミドを共重合することにより、２８０〜３２０℃程度の実使用可能な温度領域にまで低融点化した組成で用いられる。このように第３成分を共重合することはポリマーの低融点化には有効だが、結晶化速度、到達結晶化度の低下を伴い、その結果、高温下での剛性、加熱に伴う寸法安定性などの諸物性が低下するほか、成形サイクルの延長に伴う生産性の低下という問題がある。また、吸水に伴う寸法安定性などの諸物性に関して、芳香族基の導入により従来のＰＡ６やＰＡ６６に比べ改善されてはいるが、実用レベルには依然として達していない。
【０００４】
特許文献１には、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含む芳香族ジカルボン酸単位と炭素数６〜１８の直鎖脂肪族アルキレンジアミン単位からなる半芳香族ポリアミドに、該ポリアミド１００質量部に対して０．５〜２００質量部の充填剤を含有してなるポリアミド組成物が、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性および成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えていることが記載されている。
【０００５】
一方で、脂環構造を有するポリアミドとして、特許文献２には、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と１，９−ノナンジアミンからなるポリアミド成分と、テレフタル酸と１，６−ヘキサンジアミンからなるポリアミド成分を重量比として２５／７５〜８５／１５となるように共重合して得られた共重合ポリアミドが開示されているが、融点が低く、耐熱性の面での改善効果は不十分である。特許文献３に記載されている１，４−シクロヘキサンジカルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族ジアミンからなるポリアミドは、耐熱性、耐光性、靭性、低吸水性に優れるが、流動性の点でなお改善の余地がある。
【０００６】
さらに、高融点ポリアミドの分野において、成形性と高融点ポリアミドの結晶性との関連性についての知見は十分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭６４−１１０７３号公報
【特許文献２】特公昭４７−４２３９７号公報
【特許文献３】特開平９−１２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかして、本発明の目的は、耐熱性、低吸水性、高温下での剛性、流動性、耐光性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上記の目的は、
（１）数平均分子量２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％、数平均分子量５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％の範囲で含有し、前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、前記脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％であるポリアミド樹脂（Ａ）およびアパタイト（Ｂ）を含有するポリアミド樹脂組成物
【化１】
2015145458.tif 000002
（式中、Ｘはカルボキシル基またはアミノ基を表し、Ｚは炭素数３以上の脂環構造を表す。）
【化２】
2015145458.tif 000003
（式中、ＸおよびＺは前記定義の通りであり、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立して炭素数１以上のアルキレン基を表す。）；
（２）前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して前記アパタイト（Ｂ）０．０１〜８０質量部を含有する、上記（１）のポリアミド樹脂組成物；
（３）前記ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤によって封止されている、上記（１）または（２）のポリアミド樹脂組成物；
（４）前記脂環式モノマーが、前記一般式（I）または一般式（II）におけるＸがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸である、上記（１）〜（３）いずれかのポリアミド樹脂組成物；
（５）前記環状脂肪族ジカルボン酸が１，４−シクロヘキサンジカルボン酸である、上記（４）のポリアミド樹脂組成物；
（６）前記ポリアミド（ａ−１）および前記ポリアミドオリゴマー（ａ−２）が、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有する、上記（１）〜（５）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（７）前記脂肪族ジアミンが１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（６）のポリアミド樹脂組成物；
（８）１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンを２５モル％以上含有する、上記（７）のポリアミド樹脂組成物；
（９）さらに、ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸に由来する構造単位を含有する、上記（１）〜（８）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（１０）前記アパタイト（Ｂ）が下記一般式（III）で示される、上記（１）〜（９）のいずれかのポリアミド樹脂組成物
【化３】
2015145458.tif 000004
（式中、ｍは０≦ｍ＜２の正数であり、ｎは０≦ｎ≦１６の正数である。Ａは金属元素を示し、Ｂは陰イオンを示す。）；
（１１）ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有する、上記（１）〜（１０）のいずれかのポリアミド樹脂組成物；
（１２）前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）がアルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１１）のポリアミド樹脂組成物；
（１３）前記ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）が酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムおよび水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１２）のポリアミド樹脂組成物；
（１４）前記ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、無機充填材（Ｄ）を１〜２００質量部含有する、上記（１）〜（１３）のポリアミド樹脂組成物；
（１５）前記無機充填材（Ｄ）が繊維状強化材、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウムおよびクレーからなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記（１４）のポリアミド樹脂組成物；
（１６）前記無機充填材（Ｄ）が繊維状強化材であり、かつ該繊維の断面長径Ｄ２および断面短径Ｄ１のＤ２／Ｄ１で表わされる扁平率が１．５以上である、上記（１５）のポリアミド樹脂組成物；
（１７）前記繊維状強化材がガラス繊維または炭素繊維である、上記（１５）または（１６）のポリアミド樹脂組成物；および
（１８）上記（１）〜（１８）のいずれかのポリアミド樹脂組成物からなる成形品；
を提供することにより達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐熱性、低吸水性、高温下での剛性、流動性、耐光性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染の少ないポリアミド樹脂組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】比較例１で用いたポリアミド樹脂（Ａ）のＧＰＣ溶出曲線（縦軸：シグナル強度、横軸：溶出時間）である。
【図２】金型汚染性を評価する際に射出成形に用いた金型の正面図である。
【図３】金型汚染性を評価する際に射出成形に用いた金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
〔ポリアミド樹脂（Ａ）〕
ポリアミド樹脂（Ａ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略称する）を用いて、後述する実施例での測定条件において得られる各試料の溶出曲線から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量２０００以上から主ピークの検出が終了する分子量以下の領域の面積より算出できる、標準ポリメチルメタクリレート（標準ＰＭＭＡ）換算で求められる数平均分子量が２０００以上のポリアミド（ａ−１）を９５〜９９．９５質量％含有する。また、ポリアミド樹脂（Ａ）は、前記ポリアミド（ａ−１）と同様の条件でのＧＰＣ測定によって求められる数平均分子量が５００以上２０００未満のポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜５質量％含有する。
【００１４】
ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が上述の範囲であると、ポリアミド樹脂組成物の流動性が向上し、かつ８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行する。また、ポリアミドオリゴマー（ａ−２）に由来する金型汚染を防止できる。
【００１５】
かかる効果が得られる理由は明確ではないが、例えば以下のように推定される。すなわち、溶融状態でのポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の運動性が高いために結晶化に有利に働くものと考えている。
【００１６】
なお、本発明の効果をより一層奏することができる観点からは、ポリアミド（ａ−１）を９７〜９９．９５質量％含有することが好ましく、９８〜９９．９５質量％含有することがより好ましい。それに応じて、ポリアミドオリゴマー（ａ−２）を０．０５〜３質量％含有することが好ましく、０．０５〜２質量％含有することがより好ましい。
【００１７】
ポリアミド樹脂（Ａ）は、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する全モノマー単位のうち２５モル％以上が、下記一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位であり、該脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位の含有率が５０〜８５モル％である。
【００１８】
【化４】
2015145458.tif 000005
【００１９】
【化５】
2015145458.tif 000006
【００２０】
（式中、Ｘ、Ｚ、Ｒ１およびＲ２は前記定義の通りである。）
【００２１】
Ｚが表す炭素数３以上の脂環構造としては、例えばシクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロペンチレン基、シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基、シクロノニレン基、シクロデシレン基、シクロウンデシレン基、シクロドデシレン基、ジシクロペンチレン基、ジシクロヘキシレン基、トリシクロデカレン基、ノルボルニレン基、アダマンチレン基などの単環式または多環式のシクロアルキレン基などが挙げられる。
【００２２】
Ｒ１およびＲ２がそれぞれ表す炭素数１以上のアルキレン基としては、例えばメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基などの飽和脂肪族アルキレン基が挙げられる。これらは置換基を有していてもよい。かかる置換基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基、ヒドロキシル基、ハロゲン基などが挙げられる。
【００２３】
脂環式モノマーとしては、Ｘがカルボキシル基である環状脂肪族ジカルボン酸、Ｘがアミノ基である環状脂肪族ジアミンを単独で用いてもよいし、または併用してもよい。
【００２４】
環状脂肪族ジカルボン酸としては、例えば炭素数が３〜１０である環状脂肪族ジカルボン酸、好ましくは炭素数が５〜１０である環状脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、より具体的には１，４−シクロへキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、および１，３−シクロペンタンジカルボン酸が挙げられる。
【００２５】
環状脂肪族ジカルボン酸は、脂環骨格上にカルボキシル基以外の置換基を有していてもよい。置換基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基およびｔｅｒｔ−ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基などが挙げられる。
【００２６】
環状脂肪族ジカルボン酸としては、耐熱性、流動性、高温下での剛性などの観点から、１，４−シクロへキサンジカルボン酸がより好ましい。なお、環状脂肪族ジカルボン酸は１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００２７】
環状脂肪族ジカルボン酸にはトランス体とシス体の幾何異性体が存在し、一般式（I）の場合は環構造に対し二つのカルボキシル基が異なる側にある場合はトランス体、環構造に対し二つのカルボキシル基が同じ側にある場合はシス体となる。なお、一般式（II）の場合は二組のＸとＺのトランス異性体構造単位の割合の平均値を採った。
【００２８】
例えば、環状脂肪族ジカルボン酸として１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いる場合は、現代有機化学（第４版）上巻（Ｋ．Ｐ．Ｃ.Ｖｏｌｌｈａｒｄｔ，Ｎ．Ｅ．Ｓｃｈｏｒｅ，（株）化学同人，２００４年４月１日発行，１７４頁）に記載されている通り、二つの置換基の両方がアキシアル位もしくはエクアトリアル位を占める場合にはトランス体、それぞれアキシアル位、エクアトリアル位を占める場合にはシス体となる。
【００２９】
環状脂肪族ジカルボン酸は、トランス体とシス体のどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体の任意の比率の混合物を用いてもよい。
【００３０】
環状脂肪族ジカルボン酸として１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いる場合には、高温で異性化しトランス体とシス体の比率が収斂することや、シス体の方がトランス体に比べてジアミンとの当量塩の水溶性が高いという観点から、重合に用いる際にトランス体／シス体比が、５０／５０〜０／１００（モル比）であることが好ましく、４０／６０〜１０／９０であることがより好ましく、３５／６５〜１５／８５であることがさらに好ましい。なお、環状脂肪族ジカルボン酸のトランス体／シス体比（モル比）は、１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる（後述する実施例参照）。
【００３１】
環状脂肪族ジアミンとしては、例えば炭素数が３〜１０、好ましくは炭素数５〜１０である環状脂肪族ジアミンが挙げられ、具体的には１，４−シクロへキサンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミン、トリシクロデカンジアミンなどが挙げられる。
【００３２】
環状脂肪族ジアミンは、脂環骨格上にアミノ基以外の置換基を有していてもよい。置換基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの好ましくは炭素数１〜４のアルキル基などが挙げられる。なお、環状脂肪族ジアミンは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００３３】
環状脂肪族ジアミンには、環状脂肪族ジカルボン酸と同様にトランス体とシス体の幾何異性体が存在し、一般式（I）の場合は環構造に対し二つのアミノ基が異なる側にある場合はトランス体、環構造に対し二つのアミノ基が同じ側にある場合はシス体となる。なお、一般式（II）の場合は二組のＸとＺのトランス異性体構造単位の割合の平均値を採った。
【００３４】
例えば、環状脂肪族ジアミンとして１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合は、現代有機化学（第４版）上巻（Ｋ．Ｐ．Ｃ.Ｖｏｌｌｈａｒｄｔ，Ｎ．Ｅ．Ｓｃｈｏｒｅ，（株）化学同人，２００４年４月１日発行，１７４頁）に記載されている通り、二つの置換基の両方がアキシアル位もしくはエクアトリアル位を占める場合にはトランス体、それぞれアキシアル位、エクアトリアル位を占める場合にはシス体となる。
【００３５】
環状脂肪族ジアミンは、トランス体とシス体のどちらか一方を用いてもよく、トランス体とシス体の任意の比率の混合物を用いてもよい。
【００３６】
環状脂肪族ジアミンとして１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合には、高温で異性化しトランス体とシス体の比率が収斂することや、シス体の方がトランス体に比べてジカルボン酸との当量塩の水溶性が高いという観点から、重合に用いる際にトランス体／シス体比が５０／５０〜０／１００（モル比）であることが好ましく、４０／６０〜１０／９０であることがより好ましく、３５／６５〜１５／８５であることがさらに好ましい。なお、環状脂肪族ジアミンのトランス体／シス体比（モル比）は１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる。
【００３７】
ポリアミド樹脂（Ａ）において、脂環式モノマーに由来する構造単位はトランス異性体構造単位およびシス異性体構造単位として存在する。かかるトランス異性体構造単位の含有率は、ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する脂環式モノマーに由来する構造単位の５０〜８５モル％であり、６０〜８５モル％が好ましく、７０〜８５モル％がより好ましく、８０〜８５モル％がさらに好ましい。トランス異性体構造単位の含有率が上記範囲内にあると、ポリアミド樹脂（Ａ）の高温下での剛性、流動性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行する。これらは、脂環式モノマーとして１，４−シクロヘキサンジカルボン酸を用いたポリアミド樹脂（Ａ）の場合に、特に顕著である。
【００３８】
なお、本明細書中で、ポリアミド樹脂（Ａ）の脂環式モノマーに由来する「トランス異性体構造単位」とは、一般式（I）の場合はアミド結合が脂環構造に対し異なる側に存在する構造単位を意味し、一般式（II）の場合はアミド結合とＺが脂環構造に対し異なる側に存在する構造単位を意味する。
【００３９】
ポリアミド樹脂（Ａ）は、一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマーに由来する構造単位のほか、アミド結合を形成しうる他のモノマーに由来する構造単位を含有していてもよい。かかる他のモノマーとしては、例えば脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸などのジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸、脂肪族ジアミンおよび芳香族ジアミンなどのジアミン、３価以上の多価アミン、ラクタム、アミノカルボン酸が挙げられ、これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００４０】
脂肪族ジカルボン酸としては、例えばシュウ酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スペリン酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸、ダイマー酸などの炭素数３〜２０の直鎖または分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。
【００４１】
芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などが挙げられる。３価以上の多価カルボン酸としては、例えばトリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【００４２】
脂肪族ジアミンとしては、例えばエチレンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、１，１３−トリデカンジアミン、１，１４−テトラデカンジアミン、１，１５−ペンタデカンジアミン、１，１６−ヘキサデカンジアミン、１，１７−ヘプタデカンジアミン、１，１８−オクタデカンジアミン、１，１９−ノナデカンジアミン、１，２０−エイコサデカンジアミンなどの直鎖状飽和脂肪族ジアミン；１，２−プロパンジアミン、１−ブチル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミン、３，７−ジメチル−１，１０−デカンジアミン、７，８−ジメチル−１，１０−デカンジアミンなどの分岐状飽和脂肪族ジアミンが挙げられる。
【００４３】
芳香族ジアミンとしては、例えばメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどが挙げられる。３価以上の多価アミンとしては、例えばビスヘキサメチレントリアミンなどが挙げられる。
【００４４】
ラクタムとしては、例えばε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、ブチロラクタム、ピバロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）などが挙げられ、中でもε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムが好ましい。また、アミノカルボン酸としては、α，ω−アミノカルボン酸などが挙げられ、例えば６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのω位がアミノ基で置換された炭素数４〜１４の飽和脂肪族アミノカルボン酸、パラアミノメチル安息香酸などが挙げられる。ラクタムおよび／またはアミノカルボン酸単位を有している場合、ポリアミド樹脂（Ａ）を含有するポリアミド樹脂組成物の靭性を向上させる作用がある。
【００４５】
ポリアミド樹脂（Ａ）は、耐熱性、低吸水性、流動性の観点から、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成するモノマー単位として、炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位を含有することが好ましい。炭素数が４〜１２の脂肪族ジアミンに由来する構造単位としては、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンのいずれか１種以上であることが好ましく、１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を含有することがより好ましく、ポリアミド樹脂（Ａ）を構成する脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を２５モル％以上含有することがさらに好ましい。１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンを併用する場合には、１，９−ノナンジアミン：２−メチル−１，８−オクタンジアミン＝９９：１〜１：９９（モル比）であることが好ましく、９５：５〜５０：５０であることがより好ましい。
【００４６】
中でも、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位を２５モル％以上含有し、かつ脂肪族ジアミンに由来する構造単位として１，９−ノナンジアミンおよび／または２−メチル−１，８−オクタンジアミンに由来する構造単位を２５モル％以上含有するポリアミド樹脂（Ａ）を含有するポリアミド樹脂組成物は、耐熱性、低吸水性、流動性に特に優れる。
【００４７】
脂環式モノマーとして１，４−シクロヘキサンジカルボン酸や１，４−シクロヘキサンジアミンを用いる場合には、トランス異性体構造単位の含有率が高い方が得られるポリアミド樹脂（Ａ）の融点が成形するにあたり好ましくなることから、トランス異性体構造単位の含有率としては５０〜１００モル％が好ましく、５０〜９０モル％がより好ましく、５０〜８５モル％であることがより好ましく、６０〜８５モル％がさらに好ましく、７０〜８５モル％が特に好ましく、８０〜８５モル％が最も好ましい。
【００４８】
ポリアミド樹脂（Ａ）において、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する脂環式モノマーに由来する構造単位は、同一であっても異なっていてもよいが、ポリアミド樹脂組成物の８０℃の金型における成形性の観点から、同一であることが好ましい。
【００４９】
ポリアミド樹脂（Ａ）は、構成成分であるポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端基の総量の１０％以上が末端封止剤により封止されていると、溶融成形性などの物性がより優れたものとなる。
【００５０】
ここで、末端封止率は、ポリアミド樹脂（Ａ）の構成成分であるポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の分子鎖の末端のカルボキシル基、末端のアミノ基および末端封止剤によって封止された末端基の数を、例えば１Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値に基づいてそれぞれ測定し、算出できる（後述する実施例参照）。
【００５１】
末端封止剤としては、アミノ基またはカルボキシル基との反応性を有する単官能性の化合物であれば特に制限はなく、モノカルボン酸、モノアミン、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類などが挙げられる。中でも反応性および封止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノカルボン酸がより好ましい。
【００５２】
前記モノカルボン酸としては、例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸などの脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸；これらの任意の混合物などが挙げられる。中でも、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、シクロへキサンカルボン酸、安息香酸が好ましい。
【００５３】
末端封止剤は、重合時に予め末端封止剤を添加しておく方法、重合中に添加する方法、溶融混練や成形工程において添加する方法などのいずれで添加してもよく、どの方法においても末端封止剤としての機能を果たす。
【００５４】
ポリアミド樹脂（Ａ）は、濃硫酸中の試料濃度０．２ｇ／ｄＬ、３０℃で測定したηinhが０．４〜３．０ｄＬ／ｇの範囲内であることが好ましく、０．５〜２．０ｄＬ／ｇの範囲内であることがより好ましく、０．６〜１．８ｄＬ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。ηinhが上記の範囲内のポリアミド樹脂（Ａ）を用いると、得られるポリアミド樹脂組成物の耐熱性、高温下での剛性などがより優れる。
【００５５】
ポリアミド樹脂（Ａ）の製造方法としては、数平均分子量および分子量分布の異なるポリアミドを製造した後に混合し、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が本発明の規定する範囲になるよう、適宜調整する方法が挙げられる。前記ポリアミドは、公知の方法、例えばジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、固相重合法、溶融押出重合法などの方法により製造できる。
【００５６】
混合方法としては、例えば前記した数平均分子量および分子量分布の異なるポリアミドをドライブレンドし、溶融混練装置へ同時にまたは別々に投入する方法が挙げられる。
【００５７】
ポリアミド樹脂（Ａ）の別の製造方法として、ポリアミド樹脂（Ａ）を製造する際に適当な重合条件を選択することによって、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）が本発明の規定する範囲になるように重合する方法が挙げられる。適当な重合条件としては、例えばまずポリアミド樹脂（Ａ）を構成するジカルボン酸成分、ジアミン成分、必要に応じて触媒および末端封止剤を一括して添加してナイロン塩を製造した後、２００〜２６０℃の温度において加熱することで、好ましくは含水率１０〜４０％のプレポリマーを含有する溶液を得、その溶液をさらに１００〜１５０℃の雰囲気下へ噴霧することで、濃硫酸中の試料濃度０．２ｇ／ｄＬ、３０℃におけるηinhが０．１〜０．６ｄＬ／ｇの粉末状のプレポリマーを得る。そして、さらに固相重合するか、あるいは押出機を用いて溶融重合する方法が挙げられる。
【００５８】
触媒としては、例えばリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩またはエステルが挙げられ、具体的には、リン酸、亜リン酸または次亜リン酸とカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなどの金属との塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のアンモニウム塩；リン酸、亜リン酸または次亜リン酸のエチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、デシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステルなどが挙げられる。ここで、プレポリマーのηinhが０．１〜０．６ｄＬ／ｇの範囲内であると、後の重合の段階においてカルボキシル基とアミノ基のモルバランスのずれや重合速度の低下が少なく、各種物性に優れたポリアミド樹脂（Ａ）が得られる。
【００５９】
なお、プレポリマーを得た後の重合を固相重合で行う場合、不活性ガス雰囲気下または不活性ガス流通下もしくは減圧下で行うことが好ましく、重合温度が２００℃以上〜ポリアミドの融点よりも２０℃低い温度の範囲内であり、重合時間が１〜８時間であれば、重合速度が大きく、生産性に優れ、着色やゲル化を有効に抑制することができると共に、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）を本発明の規定する範囲に調整することが容易となる。一方、プレポリマーを得た後の重合を溶融押出機を用いて行う場合、重合温度としては３７０℃以下であり、重合時間が５〜６０分であることが好ましい。かかる条件で重合すると、ポリアミドの分解がほとんどなく、劣化の無いポリアミド樹脂（Ａ）が得られると共に、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）を本発明の規定する範囲に調整することが容易となる。
【００６０】
ポリアミド樹脂（Ａ）を構成するポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量はＧＰＣを用いて、後述する実施例での測定条件における溶出曲線より求める。ＧＰＣ測定の際にポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物中に、例えばポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミド樹脂（Ａ）は不溶だが該他の成分は可溶な溶媒を用いて、該他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行えばよい。また、例えばポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に不溶であるアパタイト（Ｂ）やルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）などは、ポリアミド樹脂組成物をポリアミド樹脂（Ａ）を溶解させる溶媒に溶解させ、次いでろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行えばよい。
【００６１】
〔アパタイト（Ｂ）〕
アパタイト（Ｂ）としては、リン酸系金属化合物を含有する化合物であれば特に限定されず、例えば下記一般式（III）で示されるアパタイトが挙げられる。
【００６２】
【化６】
2015145458.tif 000007
【００６３】
（式中、ｍは０≦ｍ＜２の正数であり、ｎは０≦ｎ≦１６の正数である。Ａは金属元素を示し、Ｂは陰イオンを示す。）
【００６４】
流動性、高温下での剛性、耐光性の観点から、ｍは０≦ｍ＜１の正数であることが好ましく、また、ｎは０≦ｎ≦４の正数であることが好ましい。
【００６５】
Ａが表わす金属元素としては、元素周期律表の１族、２族、３族、４族、５族、６族、７族、８族、１１族、１２族、１３族元素、スズおよび鉛が挙げられる。中でも経済性および安全性の観点から、二価の金属元素、とりわけマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。金属元素は１種類であっても、２種類以上を併用してもよい。
【００６６】
Ｂが表わす陰イオンとしては、水酸化物イオン（ＯＨ−）、フッ化物イオン（Ｆ−）、塩化物イオン（Ｃｌ−）などの一価の陰イオンが挙げられる。これら陰イオンとしての陰イオン元素または陰イオン化合物は１種類であっても、２種類以上を組み合わせていてもよい。
【００６７】
アパタイト（Ｂ）としては、Ｂが水酸化物イオンであるヒドロキシアパタイト、Ｂとしてフッ化物イオンを含むフッ素化アパタイト（Ｂの一部または全部がフッ化物イオン）、Ｂとして塩化物イオンを含む塩素化アパタイト（Ｂの一部または全部が塩化物イオン）が挙げられ、Ａはカルシウムであることが好ましい。なお、Ｂの一部または全部がフッ化物イオンおよび塩化物イオンである場合には塩素化アパタイトに分類する。  
【００６８】
前記式中のリン酸水素イオン（ＨＰＯ４２−）、リン酸イオン（ＰＯ４３−）またはＸの一部が炭酸イオン（ＣＯ３２−）に置換した炭酸含有アパタイトであってもよい。
【００６９】
アパタイト（Ｂ）としては、炭酸含有ヒドロキシアパタイト、炭酸含有フッ素化アパタイト、炭酸含有塩素化アパタイトなどがより好ましい。これらアパタイト（Ｂ）は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００７０】
アパタイト（Ｂ）としては、ヒドロキシアパタイト（Ｈａｐ  太平化学産業株式会社製）などの工業的に生産され、市販されているアパタイトを好適に用いることができる。また、アパタイト（Ｂ）は、アパタイト（Ｂ）の形成成分（原料）を用いて、従来公知の方法により合成することもできる。例えばヒドロキシアパタイトの合成方法として、水酸化カルシウムおよびリン酸などを約ｐＨ８の水溶液中で反応させる湿式法、リン酸一水素カルシウムなどを約２００℃、１５気圧の高温高圧条件下で処理する水熱法などが挙げられる。
【００７１】
アパタイト（Ｂ）の形成成分としては、リン酸系金属化合物や非リン酸系金属化合物などが挙げられ、リン酸系金属化合物と非リン酸系金属化合物の混合物を用いてもよい。
【００７２】
リン酸系金属化合物のリン酸類としては、例えばオルトリン酸（ＰＯ４３−）、ピロリン酸（Ｐ２Ｏ７４−）、トリポリリン酸（Ｐ３Ｏ１０５−）、メタリン酸、亜リン酸（ＨＰＯ３２−）、次亜リン酸（ＨＰＯ２２−）などが挙げられる。リン酸類として、リンが砒素（Ａｓ）やバナジウム（Ｖ）に置き換わった化合物、すなわち砒酸類やバナジウム酸類を用いることもできる。
【００７３】
リン酸系金属化合物としては、リン酸一水素カルシウム(ＣａＨＰＯ４・ｒＨ２Ｏ、ｒは０≦ｒ≦２の正数である。)、二リン酸二水素カルシウム（ＣａＨ２Ｐ２Ｏ７）、リン酸二水素カルシウム一水和物（Ｃａ（Ｈ２ＰＯ４）２・Ｈ２Ｏ）、ニリン酸カルシウム（α−およびβ−Ｃａ２Ｐ２Ｏ７）、リン酸三カルシウム（α−およびβ−Ｃａ３（ＰＯ４）２）、リン酸四カルシウム（Ｃａ４（ＰＯ４）２Ｏ）、六リン酸二水素八カルシウム五水和物（Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２Ｏ）、亜リン酸カルシウム一水和物（ＣａＨＰＯ３・Ｈ２Ｏ）、次亜リン酸カルシウム（Ｃａ（Ｈ２ＰＯ２）２）、リン酸一水素マグネシウム三水和物（ＭｇＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ）、リン酸三マグネシウム八水和物（Ｍｇ３（ＰＯ４）２・８Ｈ２Ｏ）、リン酸一水素バリウム（ＢａＨＰＯ４）などが挙げられる。これらの中でも、経済性、靭性および耐光性に優れる観点から、オルトリン酸とカルシウムの塩である化合物が好ましく、リン酸一水素カルシウムがより好ましい。リン酸一水素カルシウムとしては、無水リン酸一水素カルシウム（ＣａＨＰＯ４）とリン酸一水素カルシウムニ水和物（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ）が好ましい。これらリン酸系金属化合物は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００７４】
リン酸系金属化合物を２種類以上併用する場合には、例えばリン酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ）および二リン酸二水素カルシウム（ＣａＨ２Ｐ２Ｏ７）のような、同種の金属元素を含有する化合物の組み合わせや、リン酸一水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ）およびリン酸一水素マグネシウム三水和物（ＭｇＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ）のような、異種の金属元素を含有する化合物の組み合わせなどが挙げられる。
【００７５】
リン酸系金属化合物は、リン酸一水素カルシウムを例にとると、Ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ  ａｎｄ ｉｔｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，１（１９５８）で記載されているＶａｎ  ＷａｚｅｒによるＣａＯ−Ｈ２Ｏ−Ｐ２Ｏ５系の状態図が示すように、水の存在下、リン酸化合物およびカルシウム化合物を混合することによる公知の方法で得ることができる。例えば２０〜１００℃の温度下で、リン酸二水素カリウム溶液に、リン酸アルカリ溶液および塩化カルシウム溶液を滴下し反応させる方法や、炭酸カルシウムまたは水酸化カルシウムにリン酸水溶液を混合する方法などが挙げられる。
【００７６】
非リン酸系金属化合物としては、リン酸類以外で金属元素と化合物を形成するものであれば特に限定されず、金属水酸化物（水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄、水酸化マンガンなど）、金属塩化物（塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ストロンチウム、塩化バリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アルミニウム、塩化鉄、塩化マンガンなど）、金属フッ化物（フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、フッ化バリウム、フッ化ストロンチウム、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化アルミニウムなど）、金属臭化物（臭化カルシウムなど）、金属ヨウ化物（ヨウ化カルシウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化銅など）、金属炭化物（炭化カルシウムなど）、金属酸化物（酸化カルシウム、酸化マグネシウムなど）、炭酸金属塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アルミニウムなど）、硫酸金属塩（硫酸カルシウムなど）、硝酸金属塩（硝酸カルシウムなど）、ケイ酸金属塩（ケイ酸カルシウム、ヘキサフルオロケイ酸ナトリウムなど）などの無機金属化合物や、金属元素およびモノカルボン酸の化合物（酢酸カルシウム、酢酸銅、安息香酸カルシウム、ステアリン酸カルシウムなど）、金属元素およびジカルボン酸の化合物（しゅう酸カルシウム、酒石酸カルシウムなど）、金属元素およびトリカルボン酸の化合物（クエン酸カルシウムなど）などが挙げられる。
【００７７】
これらの中でも、経済性および耐光性の観点から、金属水酸化物、金属フッ化物、金属塩化物、炭酸金属塩および金属酸化物などが好ましく、元素周期律表の２族元素であるカルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウムの水酸化物、フッ化物、塩化物および炭酸塩などがより好ましく、カルシウムがさらに好ましく、水酸化カルシウム、フッ化カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウムおよび酸化カルシウムが特に好ましい。これら非リン酸系金属化合物は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【００７８】
非リン酸系金属化合物を２種類以上併用する場合には、例えば水酸化カルシウムおよび炭酸カルシウムのような、同種の金属元素を含有する化合物の組み合わせや、炭酸カルシウムおよび水酸化マグネシウムのような、異種の金属元素を含有する化合物の組み合わせなどが挙げられる。
【００７９】
リン酸系金属化合物および非リン酸系金属化合物は平均粒子径が１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、平均粒子径は、アパタイト（Ｂ）の形成成分を純水またはアルコール中に分散させ、レーザー回折／散乱式粒度分布装置で測定する方法や、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた観察により測定する方法で求めることができる。
【００８０】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、アパタイト（Ｂ）が分散して存在していることが好ましく、アパタイト（Ｂ）の分散性を向上させるために、分散剤や錯化剤を含有してもよい。アパタイト（Ｂ）が分散していることにより、低吸水性、耐光性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
【００８１】
本発明において、「分散して存在している」とは平均粒径が３０μｍ以下の状態であることを意味し、平均粒径は２０μｍ以下より好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。アパタイト（Ｂ）が分散していることは、電子顕微鏡写真法による平均粒径により確認することができる。具体的には、成形品から切り出した超薄切片の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：写真倍率２．５万倍）を撮影し、アパタイト（Ｂ）の粒子径ｄｉ、粒子数ｎを求め、下記数式（１）により平均粒径を算出する。
【００８２】
平均粒径＝Σｄｉ／ｎ  （１）
【００８３】
粒子が球状とみなせない場合には、その短径と長径を測定し、両者の和の１／２を粒径とする。また、平均粒径の算出には最低２０００個の粒子について測定する。
【００８４】
分散剤としては、公知の分散剤を用いることができるが、例えば「分散・凝集の解明と応用技術、１９９２年」（北原文雄監修・株式会社テクノシステム発行）の２３２〜２３７ページに記載されているようなアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤などが挙げられる。中でも、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤が好ましく、価格および靭性の観点から、クエン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸などのオレフィン−無水マレイン酸共重合体、ショ糖ステアリン酸エステルなどのショ糖エステル類などが挙げられる。
【００８５】
錯化剤としては、金属イオンと錯体を形成する化合物が挙げられるが、例えばエチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、エチレンジアミンなどの脂肪族アミン、尿素などが挙げられる。中でも、価格および靭性の観点から、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、クエン酸、エチレンジアミンが好ましい。
【００８６】
本発明において、ポリアミド樹脂組成物中に含有されるアパタイト（Ｂ）の確認は、例えばペレットや成形品などを用いて、広角Ｘ線回折、赤外吸収スペクトルなどで直接確認する方法や、ペレットや成形品などをフェノールなどのポリアミド樹脂（Ａ）が可溶な溶媒に浸してポリアミド樹脂（Ａ）を溶出し、残った分離成分を広角Ｘ線回折、赤外吸収スペクトルなどで確認する方法などにより行うことができる。
【００８７】
ポリアミド樹脂組成物中に含有されるアパタイト（Ｂ）は、結晶性アパタイトであっても、非晶性アパタイトであってもよいが、剛性の観点から、結晶性アパタイトであることが好ましい。
【００８８】
アパタイト（Ｂ）が結晶性であることは、ペレットや成形品などの広角Ｘ線回折を測定して確認することができる。また、ペレットや成形品などをフェノールなどのポリアミド樹脂（Ａ）が可溶な溶媒に浸してポリアミド樹脂（Ａ）を溶出し、残った分離成分の広角Ｘ線回折を測定して確認することもできる。アパタイト（Ｂ）が結晶性であることの他の確認方法としては、Ｘ線の線源として、銅Ｋα（波長λ＝１．５４２Å）を用いて、分離成分の広角Ｘ線回折を測定し、回折角（２θ）が２５．５〜２６．５度に（００２）面ピークが存在し、さらに回折角（２θ）が３２．５〜３３．５度に（３００）面ピークが存在することを確認すればよい。
【００８９】
本発明のポリアミド樹脂組成物において、アパタイト（Ｂ）の含有量はポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１〜８０質量部が好ましく、０．０５〜３０質量部がより好ましく、０．２〜２０質量部がさらに好ましい。
【００９０】
アパタイト（Ｂ）の含有量を０．０１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上とすることにより、耐光性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。また、アパタイト（Ｂ）の含有量を８０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下にすることにより、成形加工時の流動性の低下を抑制することができる。
【００９１】
〔ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）〕
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対してルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を０．１〜１０質量部含有していてもよく、０．１〜５質量部含有していることがより好ましい。ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）の量を前記範囲内にすることで、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）を構成する、一般式（I）または一般式（II）で表される脂環式モノマー由来のトランス異性体構造単位の含有率を高めることができ、高融点すなわち耐熱性や高温下での剛性に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。さらに、トランス異性体構造単位の含有率が高くなることで、得られるポリアミド樹脂組成物の結晶構造がより強固なものとなり、耐薬品性も向上する。
【００９２】
ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）としては、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、酸化亜鉛および水酸化亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００９３】
アルカリ金属酸化物およびアルカリ土類金属酸化物としては、例えば酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられ、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物としては、例えば水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９４】
本発明のポリアミド樹脂組成物を製造する際に、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）をポリアミド樹脂（Ａ）の重合時にあらかじめ配合しておく際は、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）はアパタイト（Ｂ）の形成成分となる場合がある。本明細書において、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）のうち、ポリアミド樹脂組成物中でアパタイト（Ｂ）の形成成分となりうるものは、アパタイト（Ｂ）として扱う。
【００９５】
〔無機充填材（Ｄ）〕
本発明のポリアミド樹脂組成物は、機械的物性（強度・剛性など）の観点から、無機充填材（Ｄ）をさらに含有していてもよい。無機充填材（Ｄ）としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、クレー、炭酸亜鉛、リン酸一水素カルシウム、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母およびアパタイトが挙げられる。中でも機械的強度をより一層向上させる観点から、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウムおよびクレーからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。さらにその中でも、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウムおよびクレーからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましく、得られるポリアミド樹脂組成物の耐熱エージング性、低吸水性を向上させる観点からは、ガラス繊維や炭素繊維などの繊維状強化材が好ましい。
【００９６】
繊維状強化材は、断面長径Ｄ２および断面短径Ｄ１の、Ｄ２／Ｄ１で表される扁平率が１．５以上のものであることが好ましい。扁平率はメーカーによる公称値があればそれをそのまま使用できるが、公称値が無い場合は顕微鏡で繊維状強化材の断面を観察してＤ２およびＤ１を算出できる。繊維状強化材の断面形状としては、例えば長方形、長方形に近い長円形、楕円形、繭型、長手方向の中央部がくびれた繭型などが挙げられる。中でも繊維状強化材の断面形状が、長方形、長方形に近い長円形、楕円形または繭型のものが好ましい。
【００９７】
本発明のポリアミド樹脂組成物から板状成形品を作製した場合、該板状成形品の反りの低減（形状安定性）、耐熱性、靭性、耐熱エージング性、低吸水性に優れるという観点から、繊維状強化材の扁平率は１．５以上が好ましく、１．５〜１０．０がより好ましく、２．５〜１０．０がさらに好ましく、３．１〜６．０が最も好ましい。なお、扁平率が１５〜２０程度に大きいと、他の成分との混合、混練、成形等の処理の際に破砕される場合があり、本発明の所望の効果が得られない場合がある。
【００９８】
繊維状強化材の繊維径は、通常、断面短径Ｄ１が０．５〜２５μｍ、断面長径Ｄ２が１．２５〜２５０μｍであることが好ましい。前記範囲より繊維径が小さい場合には繊維の紡糸が困難な場合があり、前記範囲より大きい場合は樹脂との接触面積の減少等により、成形品の機械的強度が低下する場合がある。
【００９９】
繊維状強化材は、例えば特公平３−５９０１９号公報、特公平４−１３３００号公報、特公平４−３２７７５号公報等に記載されている方法により製造できる。特に底面に多数のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み、当該オリフィスプレート底面より下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート、または、単数もしくは複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用ノズルチップを使用して製造された、扁平率が１．５以上のガラス繊維が好ましい。繊維状強化材は、繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を経て、チョップドガラスストランドとして用いてもよい。
【０１００】
繊維状強化材には、必要に応じ、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤などを用いて表面処理を施してもよい。前記シランカップリング剤としては、以下に制限されないが、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシランおよびγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類、エポキシシラン類、並びにビニルシラン類が挙げられる。中でも、上記の列挙した成分からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、アミノシラン類がより好ましい。
【０１０１】
また、繊維状強化材には、必要に応じ、集束剤による処理を施すこともできる。集束剤としては、例えばカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体および前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体を構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸およびその他の共重合性モノマーとのコポリマー、並びにこれらの第１級、第２級および第３級アミンとの塩等を含んでもいてもよい。これらは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【０１０２】
繊維状強化材は、公知の該繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーターなどの公知の方法を用いて、上記の集束剤を、該繊維に付与して製造した繊維ストランドを乾燥することにより、連続的に反応させて得られる。前記繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を経て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。かかる集束剤は、ガラス繊維または炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として、好ましくは０．２〜３質量％相当を付与（添加）し、より好ましくは０．３〜２質量％相当を付与（添加）する。すなわち、該繊維の集束を維持する観点から、集束剤の添加量が、ガラス繊維または炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として０．２質量％以上であることが好ましい。一方、得られるポリアミド樹脂組成物の熱安定性を向上させる観点から、３質量％以下であることが好ましい。ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよいし、ストランドを乾燥した後に切断してもよい。
【０１０３】
無機充填材（Ｄ）が繊維状強化材以外である場合、無機充填材（Ｄ）の平均粒径は０．０１〜３８μｍであることが好ましく、０．０３〜３０μｍでありることがより好ましく、０．０５〜２５μｍがさらに好ましく、０．１０〜２０μｍであることが最も好ましい。平均粒径を３８μｍ以下とすることにより、靭性および成形品の表面外観に優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。一方、０．０１μｍ以上とすることにより、コスト面および粉体のハンドリング面と物性（流動性など）とのバランスに優れたポリアミド樹脂組成物が得られる。
【０１０４】
無機充填材（Ｄ）として、ウォラストナイトのような針状の形状を持つものに関しては、平均繊維径を平均粒径とする。また、断面が円でない場合はその長さの最大値を繊維径とする。
【０１０５】
無機充填材（Ｄ）として、針状の形状を持つものの重量平均繊維長（Ｌ）と平均繊維径（Ｄ）のＬ／Ｄで表わされるアスペクト比は、得られる成形品の表面外観を向上させ、且つ射出成形機などの金属性パーツの磨耗を防止する観点から、１．５〜１０．０であることが好ましく、２．０〜５．０であることがより好ましく、２．５〜４．０であることがさらに好ましい。
【０１０６】
また、無機充填材（Ｄ）として、ガラス繊維および炭素繊維以外のものは、ガラス繊維や炭素繊維の場合と同様にシランカップリング剤やチタネート系カップリング剤などを用いて表面処理してもよい。
【０１０７】
本発明のポリアミド樹脂組成物において無機充填材（Ｄ）の含有量は、ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して１〜２００質量部であり、２〜１５０質量部が好ましく、５〜１２０質量部がより好ましく、１０〜８０質量部がさらに好ましい。無機充填材（Ｄ）の含有量を１質量部以上とすることにより、得られるポリアミド樹脂組成物の強度および剛性が向上する。一方、上記の含有量を２００質量部以下とすることにより、得られるポリアミド樹脂組成物を用いて成形する際に、金型へのポリアミド樹脂組成物の充填が容易になる。
【０１０８】
〔その他の成分〕
本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて本発明の効果を損なわない範囲で、上記ポリアミド樹脂（Ａ）、アパタイト（Ｂ）、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）および無機充填材（Ｄ）以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えばポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）以外の熱可塑性樹脂、相溶化剤、充填材、シランカップリング剤、結晶核剤、銅系熱安定剤、酸化防止剤（ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤等）、染料、顔料、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、加工助剤、潤滑剤、蛍光漂白剤、ゴムおよび強化剤などが挙げられる。
【０１０９】
〔ポリアミド樹脂組成物の製造方法〕
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、ポリアミド樹脂（Ａ）にアパタイト（Ｂ）を含有させる方法などが挙げられる。
【０１１０】
ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）は、あらかじめポリアミド樹脂（Ａ）に含有させておくことができる。また、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）および上記他の成分を含有させる方法としては、ポリアミド樹脂（Ａ）、アパタイト（Ｂ）、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ)および必要に応じて他の成分を均一に混合させ得る方法であればよく、通常、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどを使用して溶融混練する方法が採用される。溶融混練条件は特に限定されないが、例えば、融点よりも３０〜５０℃高い温度範囲で１〜３０分間溶融混練する方法が挙げられる。
【０１１１】
〔ポリアミド樹脂組成物からなる成形品〕
本発明のポリアミド樹脂組成物を、目的とする成形品の種類、用途、形状などに応じて、射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形など、熱可塑性重合体組成物に対して一般に用いられる成形方法を適用することにより、各種の成形品を製造できる。また上記の成形方法を組み合わせた成形方法を採用してもよい。さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物を、各種熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紙、金属、木材、セラミックスなどの各種材料と接着、溶着、接合した複合成形体とすることもできる。
【０１１２】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上述したような成形プロセスを経て、電気電子部品、自動車部品、産業部品、繊維、フィルム、シート、家庭用品、その他の任意の形状および用途の各種成形品の製造に有効に使用することができる。
【０１１３】
電気電子部品としては、例えばＦＰＣコネクタ、ＢｔｏＢコネクタ、カードコネクタ、同軸コネクタ等のＳＭＴコネクタ；ＳＭＴスイッチ、ＳＭＴリレー、ＳＭＴボビン、メモリーカードコネクタ、ＣＰＵソケット、ＬＥＤリフレクタ、カメラモジュールのベース・バレル・ホルダ、ケーブル電線被覆、光ファイバー部品、ＡＶ・ＯＡ機器の消音ギア、自動点滅機器部品、携帯電話部品、複写機用耐熱ギア、エンドキャップ、コミュテーター、業務用コンセント、コマンドスイッチ、ノイズフィルター、マグネットスイッチ、太陽電池基板、液晶板、ＬＥＤ実装基板、フレキシブルプリント配線板、フレキシブルフラットケーブルなどが挙げられる。
【０１１４】
自動車部品としては、例えばサーモスタットハウジング、ラジエータータンク、ラジエーターホース、ウォーターアウトレット、ウォーターポンプハウジング、リアジョイントなどの冷却部品；インタークーラータンク、インタークーラーケース、ターボダクトパイプ、ＥＧＲクーラーケース、レゾネーター、スロットルボディ、インテークマニホールド、テールパイプなどの吸排気系部品；燃料デリバリーパイプ、ガソリンタンク、クイックコネクタ、キャニスター、ポンプモジュール、燃料配管、オイルストレーナー、ロックナット、シール材などの燃料系部品；マウントブラケット、トルクロッド、シリンダヘッドカバーなどの構造部品；ベアリングリテイナー、ギアテンショナー、ヘッドランプアクチュエータギア、スライドドアローラー、クラッチ周辺部品などの駆動系部品；エアブレーキチューブなどのブレーキ系統部品；エンジンルーム内のワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、センサー、ＡＢＳボビン、コンビネーションスイッチ、車載スイッチなどの車載電装部品；スライドドアダンパー、ドラミラーステイ、ドアミラーブラケット、インナーミラーステイ、ルーフレール、エンジンマウントブラケット、エアクリーナーのインレートパイプ、ドアチェッカー、プラチェーン、エンブレム、クリップ、ブレーカーカバー、カップホルダー、エアバック、フェンダー、スポイラー、ラジエーターサポート、ラジエーターグリル、ルーバー、エアスクープ、フードバルジ、バックドア、フューエルセンダーモジュールなどの内外装部品等が挙げられる。
【０１１５】
産業部品としては、例えばガスパイプ、油田採掘用パイプ、ホース、防蟻ケーブル（通信ケーブル、パスケーブルなど）、粉体塗装品の塗料部（水道管の内側コーティング）、海底油田パイプ、耐圧ホース、油圧チューブ、ペイント用チューブ、燃料ポンプ、セパレーター、スーパーチャージ用ダクト、バタフライバルブ、搬送機ローラー軸受、鉄道の枕木バネ受け、船外機エンジンカバー、発電機用エンジンカバー、灌漑用バルブ、大型開閉器（スイッチ）、漁網などのモノフィラメント（押出糸）などが挙げられる。
【０１１６】
繊維としては、例えばエアバック基布、耐熱フィルター、補強繊維、ブラシ用ブリッスル、釣糸、タイヤコード、人工芝、絨毯、座席シート用繊維などが挙げられる。
【０１１７】
フィルムやシートとしては、例えば耐熱マスキング用テープ、工業用テープなどの耐熱粘着テープ；カセットテープ、デジタルデータストレージ向けデータ保存用磁気テープ、ビデオテープなどの磁気テープ用材料；レトルト食品のパウチ、菓子の個包装、食肉加工品の包装などの食品包装材料；半導体パッケージ用の包装などの電子部品包装材料などが挙げられる。
【０１１８】
その他、本発明のポリアミド樹脂組成物は、プラスチックマグネット、シューソール、テニスラケット、スキー板、ボンド磁石、メガネフレーム、結束バンド、タグピン、サッシ用クレセント、電動工具モーター用ファン、モーター固定子用絶縁ブロック、芝刈機用エンジンカバー、芝刈機の燃料タンク、超小型スライドスイッチ、ＤＩＰスイッチ、スイッチのハウジング、ランプソケット、コネクタのシェル、ＩＣソケット、ボビンカバー、リレーボックス、コンデンサーケース、小型モーターケース、ギヤ、カム、ダンシングプーリー、スペーサー、インシュレーター、ファスナー、キャスター、ワイヤークリップ、自転車用ホイール、端子台、スターターの絶縁部分、ヒューズボックス、エアクリーナーケース、エアコンファン、ターミナルのハウジング、ホイールカバー、ベアリングテーナー、ウォーターパイプインペラ、クラッチレリーズベアリングハブ、耐熱容器、電子レンジ部品、炊飯器部品、プリンターリボンガイドなどにも好適に使用することができる。
【実施例】
【０１１９】
以下、実施例および比較例（以下、実施例等と略称する）により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下の実施例等において、融点、溶液粘度、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）、末端封止率、脂環式モノマーに由来するトランス異性体構造単位含有率、吸水率、荷重たわみ温度、溶融粘度、耐光性、相対結晶化度、金型汚染性は以下の方法で測定または評価した。
【０１２０】
＜融点＞
各実施例等で用いたポリアミド（後述するポリアミド９Ｃ−１〜４。以下同様。）の融点は、メトラー・トレド（株）製の示差走査熱量分析装置（ＤＳＣ８２２）を使用して、窒素雰囲気下で、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度で昇温した時に現れる融解ピークのピーク温度を融点（℃）とすることで求めた。なお、融解ピークが複数ある場合は最も高温側の融解ピークのピーク温度を融点とした。
【０１２１】
＜溶液粘度＞
各実施例等で用いたポリアミドの溶液粘度ηinhは、ポリアミド５０ｍｇをメスフラスコ中で９８％濃硫酸２５ｍＬに溶解させ、ウベローデ型粘度計にて、得られた溶液の３０℃での落下時間（ｔ）を計り、濃硫酸の落下時間（ｔ０）から下記数式（２）より算出した。
ηinh（ｄＬ／ｇ）＝｛ｌｎ（ｔ／ｔ０）｝／０．２  （２）
【０１２２】
＜ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量＞
各実施例等で用いるポリアミド樹脂（Ａ）におけるポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、およびベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量２０００以上から主ピークの検出が終了する数平均分子量以下の領域の面積より算出した。測定は下記の条件で行った。
・検出器：ＵＶ検出器（波長：２１０ｎｍ）
・ カラム：昭和電工株式会社製  ＨＦＩＰ−８０６Ｍ（内径８ｍｍ×長さ３００ｍｍ）
・ 溶媒：トリフルオロ酢酸ナトリウムを０．０１モル／Ｌの濃度で含有するヘキサフルオロイソプロパノール
・ 温度：４０℃
・ 流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
・ 注入量：９０μＬ
・ 濃度：０．５ｍｇ／ｍＬ
・ 試料調製：トリフルオロ酢酸ナトリウムを０．０１モル／Ｌ含有するヘキサフルオロイソプロパノールに、各実施例等で得られたポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物を、ポリアミド樹脂（Ａ）換算で０．５ｍｇ／ｍＬになるように秤量して室温で１時間攪拌して溶解させ、得られた溶液をメンブレンフィルター（孔径０．４５μｍ）でろ過して試料を調製した。
・ ＰＭＭＡ標準試料：昭和電工株式会社製  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  Ｍ−７５（数平均分子量範囲：１，８００〜９５０，０００）を用いて標準溶出曲線（校正曲線）を作成した。
後述する比較例１で得られたポリアミド樹脂組成物（実際にはポリアミド樹脂（Ａ）単独に相当する）を上記の条件で測定した際の溶出曲線を、ポリアミド（ａ−１）およびポリアミドオリゴマー（ａ−２）の領域とともに図１に示す。
【０１２３】
＜末端封止率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製し、得られた試験片から２０〜３０ｍｇを削りとって、トリフルオロ酢酸−ｄ（ＣＦ３ＣＯＯＤ）１ｍＬに溶解し、日本電子株式会社製核磁気共鳴装置ＪＮＭ−ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）を用いて、室温、積算回数２５６回の条件で１Ｈ−ＮＭＲを測定した。そして、カルボキシル基末端（ａ）、アミノ基末端（ｂ）および末端封止剤によって封止された末端（ｃ）を各末端基の特性シグナルの積分値よりそれぞれ求め、数式（３）から末端封止率（％）を求めた。
末端封止率（％）＝ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）×１００  （３）
【０１２４】
＜トランス異性体構造単位含有率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製し、得られた試験片から２０〜３０ｍｇを削りとって、トリフルオロ酢酸−ｄ（ＣＦ３ＣＯＯＤ）１ｍＬに溶解させ、グラスフィルターでろ過して不溶物を除去して測定試料を調製し、日本電子株式会社製核磁気共鳴装置ＪＮＭ−ＥＣＸ４００（４００ＭＨｚ）を用いて、室温、積算回数２５６回の条件で１Ｈ−ＮＭＲを測定した。１，４−シクロヘキサンジカルボン酸構造単位のシス異性体のβ水素に由来する２．１０ｐｐｍのピーク面積と、トランス異性体構造単位のβ水素に由来する２．２０ｐｐｍのピーク面積の比率から、トランス異性体構造単位含有率を求めた。
【０１２５】
＜吸水率＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ  ６２に準じて長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片を、２３℃の水中に１日間浸漬したときの質量増加分を測定し、浸漬前質量に対する増加割合（％）を算出し、低吸水性の指標とした。値が小さいほど低吸水性である。
【０１２６】
＜荷重たわみ温度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度８０℃）を行い、ＩＳＯ多目的試験片Ａ型（長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍ）を作製した。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ  ７５−２／Ａｆに従って１．８ＭＰａの負荷を与えたときの荷重たわみ温度（℃）を測定し、高温下での剛性の指標とした。
【０１２７】
＜溶融粘度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物について、キャピログラフ（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、バレル温度３４０℃、せん断速度１２１．６ｓｅｃ−１（キャピラリー：内径１．０ｍｍ×長さ１０ｍｍ、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎ）の条件下で溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定し、流動性の指標とした。
【０１２８】
＜耐光性＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、各々の融点よりも約２０℃高いシリンダー温度で射出成形（金型温度：８０℃）を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製した。この試験片に対し、ＫＦ−１フィルター（ダイプラ・ウィンテス株式会社製）を備えた耐光性試験装置（ダイプラ・ウィンテス株式会社製スーパーウィン・ミニ）の上部石英ガラス面から２５ｃｍの距離に設置し、２４時間の光照射を行った（試験片を設置した位置での３００〜４００ｎｍの波長における照度は１０ｍＷ／ｃｍ２）。
光照射前後の試験片の４６０ｎｍの波長に対する光反射率を株式会社日立製作所製スペクトロフォトメーター（Ｕ−４０００）により測定し、光照射前の試験片の光反射率に対する、光照射後の試験片の光反射率を反射保持率として算出した。反射保持率が高い試験片ほど耐光性に優れることを示し、反射保持率が９０％以上の試験片を○、反射保持率が８５％以上９０％未満の試験片を△、反射保持率が８５％未満の試験片を×とした。
【０１２９】
＜相対結晶化度＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用い、下記条件にて射出成形を行い、長さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚み１ｍｍの試験片を作製した。得られた試験片から約１０ｍｇを削りとり、ＤＳＣ８２２を用いて窒素雰囲気下で、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度で昇温した。ポリアミド樹脂組成物を構成するポリアミド樹脂（Ａ）に非晶領域が存在すれば、この昇温過程のうち８０〜１５０℃の温度領域において該非晶領域の結晶化が進むことに起因する結晶化ピークが観測される。本明細書では、かかる結晶化ピークから算出される熱量を「結晶化熱量ΔＨｃ」と称する。上述の、３０℃から３６０℃へ１０℃／ｍiｎの速度での昇温過程において、前記した結晶化ピークが検出される後か結晶化ピークが検出されずに、結晶融解ピークが観測される。本明細書では、かかる結晶融解ピークから算出される熱量を「結晶融解熱量ΔＨｍ」と称する。かかるΔＨｃとΔＨｍを用いて、相対結晶化度（％）を下記数式（４）にて算出し、８０℃の金型での成形性の指標とした。
・射出成形時のポリアミド樹脂（Ａ）またはポリアミド樹脂組成物温度：３４０℃
・金型温度：８０℃
・ 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
・ 射出時間：２ｓｅｃ
・ 冷却時間：５ｓｅｃ
相対結晶化度（％）＝（ΔＨｍ−ΔＨｃ）／ΔＨｍ×１００    （４）
【０１３０】
＜金型汚染性＞
各実施例等で得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、図２および３に示す形状の金型（図２：正面図、図３：ｋ軸を切断面とする断面図）で下記条件にて射出成形を行った。ポリアミド樹脂組成物は、図中の突出末端ｍから浸入し、図２の円ｎの外周部から流動末端Оに向かって流れる。金型の流動末端部Оの汚れ（変色度）を５００ショット連続射出後に目視で確認し、金型に曇りが付着物や曇りが認められなかった場合を○、金型に曇りが認められた場合を△、金型に付着物の認められた場合を×で評価することで、金型汚染性の指標とした。
・ 射出成形時のポリアミド樹脂組成物温度：３４０℃
・金型温度：８０℃
・ 射出速度：６０ｍｍ／ｓｅｃ
・ 射出時間：２ｓｅｃ
・ 冷却時間：５ｓｅｃ
【０１３１】
各実施例等で使用したポリアミド樹脂（Ａ）、アパタイト（Ｂ）、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）および無機充填材（Ｄ）を以下に示す。
【０１３２】
＜ポリアミド樹脂（Ａ）＞
以下のポリアミドを表１および表２に示す割合で配合してポリアミド樹脂（Ａ）とした。
【０１３３】
ポリアミド９Ｃ−１：
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥した。これを２３０℃、１３．３Ｐａの条件で１０時間固相重合し、溶液粘度ηinhが０．８７ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−１を得た。
【０１３４】
ポリアミド９Ｃ−２：
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥し、溶液粘度ηinhが０．２３ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−２を得た。
【０１３５】
ポリアミド９Ｃ−３：
ポリアミドＰＡ９Ｃ−１を８０℃の熱水中で８時間、抽出処理を行った。その後、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥し、溶液粘度ηinh０．８９ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−３を得た。
【０１３６】
ポリアミド９Ｃ−４： 
トランス体／シス体比＝３０／７０（モル比）の１，４−シクロヘキサンジカルボン酸５１１１．２ｇ（２９．７モル）、１，９−ノナンジアミン４１１７．６ｇ（２６．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン７２６．６ｇ（４．５９モル）、末端封止剤としての酢酸１１０．４ｇ（１．８４モル）、触媒として次亜リン酸ナトリウム一水和物１０ｇ、および蒸留水２．５Ｌを、内容積４０Ｌのオートクレーブに入れ、窒素置換した。２時間かけて内部温度を２００℃に昇温した。この時、オートクレーブは２ＭＰａまで昇圧した。その後２時間、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２ＭＰａに保ちながら反応させた。次いで、３０分かけて圧力を１．２ＭＰａまで下げ、プレポリマーを得た。このプレポリマーを粉砕し、１２０℃、減圧下で１２時間乾燥した。これを温度３５０℃、減圧下、押出重合装置にて滞留時間が３０分になるように重合することで、溶液粘度ηinhが０．７８ｄＬ／ｇであるポリアミド９Ｃ−４を得た。
【０１３７】
＜アパタイト（Ｂ）＞
ヒドロキシアパタイト：太平化学産業株式会社製、「ＨＡＰ−２００」（Ｃａ１０（ＰＯ４）６（ＯＨ）２、平均粒径５〜２０μｍ）
【０１３８】
＜ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）＞
（１）酸化マグネシウム：
協和化学工業株式会社製、「ＭＦ−１５０」（平均粒子径：０．７１μｍ）
（２）酸化カルシウム：
関東化学株式会社製、「酸化カルシウム」（平均粒子径：１５μｍ）
（３）酸化亜鉛：
和光純薬工業株式会社製、「酸化亜鉛」（平均粒子径：５．０μｍ以下）
【０１３９】
＜無機充填材（Ｄ）＞
ガラス繊維：
日東紡績株式会社製、「ＣＳ−３Ｊ−２５６」（横断面形状は円形（異形比＝１）、直径１１μｍ、繊維長３ｍｍ）
【０１４０】
〔実施例１〜１４および比較例１〜３〕
ポリアミド９Ｃ−１、ポリアミド９Ｃ−２、ポリアミド９Ｃ−３、ポリアミド９Ｃ−４を表１および表２で示す量で配合した混合物を減圧下、１２０℃で２４時間乾燥した後、表１および表２に示す量のアパタイト（Ｂ）、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）をドライブレンドし、得られた混合物を２軸押出機（スクリュー径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８、シリンダー温度３５０℃、回転数１５０ｒｐｍ）のホッパーからフィードして溶融混練し、ストランド状に押出した後、ペレタイザにより切断してペレット状のポリアミド樹脂組成物を得た。無機充填材（Ｄ）を配合する場合には、ホッパーよりも下流側（ストランド出口側）からフィードした。得られたポリアミド樹脂組成物を使用し、前記した方法に従って所定形状の試験片を作製し、各種物性を評価した。結果を表１および表２に示す。
【０１４１】
【表１】
2015145458.tif 000008
【０１４２】
【表２】
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【０１４３】
実施例１〜１４は、ポリアミド（ａ−１）とポリアミドオリゴマー（ａ−２）の含有量、トランス異性体構造単位含有率が特定範囲にあり、アパタイト（Ｂ）を含有しているため、耐熱性、低吸水性、高温下での剛性、流動性、耐光性、成形性（相対結晶化度の値が大きい）に優れ、かつ金型汚染が起こらない。中でも、実施例７〜１４は、ルイス塩基として作用する化合物（Ｃ）を含有するため、トランス異性体構造単位含有率が高く、それに伴い高温下での剛性がより優れている。なお、実施例１４は、金型汚染性には僅かな差異が見られる。
比較例１はアパタイト（Ｂ）を含まないため、耐光性に劣る。比較例２、３はポリアミドオリゴマー（ａ−２）が少ないため、低吸水性、流動性および成形性に劣る。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
本発明のポリアミド樹脂組成物は、耐熱性、低吸水性、高温下での剛性、流動性、耐光性に優れ、８０℃の金型で成形しても十分に結晶化が進行し、かつ製造時の金型汚染が少なく、例えば、電気電子部品、自動車部品、産業資材部品、日用品および家庭用品用などの各種部品材料として幅広く利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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