(57)【要約】【課題】端子の接触刃部をフラットケーブルに適正な姿勢で加締めて、端子とフラットケーブルを信頼性・安定性高く接続できる端子接続装置を提供する。【解決手段】互いに対向位置に配置され、一方が相手方の近接方向及び離間方向に移動自在である下金型２及び上金型３と、下金型２と上金型３間の位置に端子４の接触刃部４２を保持する端子保持部５とを備え、端子保持部５は、移動側の上金型３の移動に追従しながら、接触刃部４２をフラットケーブル６に突き刺す前から突き刺した後までの間で端子４の姿勢を保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向位置に配置され、一方が相手方の近接方向及び離間方向に移動自在である一対の金型と、
前記一対の金型間の位置に端子の接触刃部を保持する端子保持部とを備え、
前記端子保持部は、移動側の前記金型の移動に追従して移動自在に設けられ、前記接触刃部をフラットケーブルに突き刺す前から突き刺した後までの間で前記端子の姿勢を保持することを特徴とする端子接続装置。
【請求項２】
請求項１記載の端子接続装置であって、
移動側の前記金型が押圧部を有し、前記端子保持部が移動自在で、且つ、付勢力によって初期位置に付勢され、
前記押圧部が前記端子保持部を押圧することによって前記端子保持部が付勢力に抗して、移動側の前記金型の移動に連動して移動することを特徴とする端子接続装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の端子接続装置であって、
固定側の前記金型は、前記端子の前記接触刃部を加締める加締め溝を有することを特徴とする端子接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器や自動車の電気配線などに用いられるフラットケーブルに端子を接続する端子接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルに端子（ピアス端子）の接触刃部を突き刺し、突き刺した接触刃部の先端側を加締めることにより端子をフラットケーブルに接続する端子接続装置が従来より提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる端子接続装置の一従来例として、図５に示すものがある。この端子接続装置１００は、互いに対向位置に配置され、一方が相手方の近接方向及び離間方向に移動自在である下金型１０１及び上金型１０２を有し、この下金型１０１と上金型１０２が互いに離隔して配置される初期状態にて下金型１０１上にフラットケーブル１０３と端子１０４を載置し、端子１０４の長手方向の一端に設けられる箱状の相手端子接続部１０５を保持しながら、上金型１０２を下降させてフラットケーブル１０３に対して端子１０４を押圧する。
【０００４】
上記構成において、上金型１０２を下降させて端子１０４を押圧すると、端子１０４の接触刃部１０６がフラットケーブル１０３に突き刺さり、フラットケーブル１０３の導体（図示せず）と導通した後、フラットケーブル１０３を貫通した接触刃部１０６の先端側を加締めることにより、フラットケーブル１０３に端子１０４を接続できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１７６９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例では、端子１０４の長手方向の一端に設けられる箱状の相手端子接続部１０５の位置を保持しながら、上金型１０２を下降させて端子１０４を押圧するため、端子１０４が傾いて接触刃部１０６がフラットケーブル１０３に斜めに突き刺さり、接触刃部１０６の幅寸法以上の貫通孔がフラットケーブル１０３に形成されたり、端子１０４の接触刃部１０６をフラットケーブル１０３に斜め姿勢で加締められたり、端子１０４とフラットケーブル１０３との接続が信頼性・安定性に欠ける場合が発生するという問題があった。
【０００７】
そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子の接触刃部をフラットケーブルに適正な姿勢で加締めることができ、端子とフラットケーブルを信頼性・安定性高く接続できる端子接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、互いに対向位置に配置され、一方が相手方の近接方向及び離間方向に移動自在である一対の金型と、前記一対の金型間の位置に端子の接触刃部を保持する端子保持部とを備え、前記端子保持部は、移動側の前記金型の移動に追従して移動自在に設けられ、前記接触刃部をフラットケーブルに突き刺す前から突き刺した後までの間で前記端子の姿勢を保持することを特徴とする端子接続装置である。
【０００９】
移動側の前記金型が押圧部を有し、前記端子保持部が移動自在で、且つ、付勢力によって初期位置に付勢され、前記押圧部が前記端子保持部を押圧することによって前記端子保持部が付勢力に抗して移動側の前記金型移動に連動して移動するものを含む。固定側の前記金型は、前記端子の前記接触刃部を加締める加締め溝を有するものを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対の金型が互いに離隔して配置される初期状態にて、一対の金型間にフラットケーブルと端子を配設した後、端子保持部で一対の金型間の位置に端子の接触刃部を保持しながら、一方の金型を相手方の近接方向に移動させて、端子をフラットケーブルに対して押圧する。このとき、端子保持部は、一方の金型の移動に追従して移動し、端子の接触刃部をフラットケーブルに突き刺す前から突き刺った後までの間で端子の姿勢を保持するので、一方の金型の移動中に端子が傾くことを防止できる。これにより、端子の接触刃部をフラットケーブルに適正な姿勢で突き刺して安定して加締めることができるので、端子とフラットケーブルを信頼性・安定性高く接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は初期状態にある端子接続装置の側面図、（ｂ）は初期状態にある端子接続装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は押圧工程における端子接続装置の側面図、（ｂ）は押圧工程における端子接続装置の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は加締め工程における端子接続装置の側面図、（ｂ）は加締め工程における端子接続装置の正面図である。
【図４】端子が圧着接続されたフラットケーブルの正面図である。
【図５】従来例を示し、押圧工程における端子接続装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。この実施形態の端子接続装置１は、互いに対向位置に配置され、一方が相手方の近接方向及び離間方向に移動自在である一対の金型である下金型２及び上金型３と、この下金型２と上金型３間の位置に端子（ピアス端子）４の接触刃部４２を保持する端子保持部５とを備えている。なお、図１〜図３において説明を分かり易くするため一部の構造を模式的に示してある。
【００１４】
端子４は、長手方向に延びる基部４１と、この基部４１の幅方向の両端に立設され、フラットケーブル６に突き刺さり導体６１と導通する接触刃部４２と、基部４１の長手方向の一端に設けられる相手端子接続部４３とを備えている。相手端子接続部４３は、四角形の箱形状の内部に接触バネ片（図示せず）を有する。
【００１５】
端子保持部５は、端子４の相手端子接続部４３を保持し、上下方向に移動自在に配置された可動部材５１と、この可動部材５１を上方の初期位置に付勢するバネ５２とを備えている。
【００１６】
固定側の下金型２の上面側には、端子４の接触刃部４２を加締める加締め溝２１が設けられている。移動側の上金型３は、端子４の基部４１を上方より押圧する第１押圧部３１と、可動部材５１を上方より押圧する第２押圧部（押圧部）３２とを備えている。第１押圧部３１の幅方向の両側には、端子４の基部４１の幅寸法より少し大きな所定間隔をおいて移動可能に垂下され、フラットケーブル６を上方より押える一対の押え部材３３と、この一対の押え部材３３の上端部を収容する収容部３４と、一対の押え部材３３をそれぞれ下方に付勢する一対のバネ３５とが設けられている。
【００１７】
フラットケーブル６は、長手方向に延びる導体６１と、可撓性を有し、導体６１を被覆するフィルム状の絶縁被覆６２とから構成されている。絶縁被覆６２上面の内、端子４の接触刃部４２の先端が当接する所定箇所には、それぞれ接触刃部４２をガイドするガイド溝、例えば打痕６３が設けられている。
【００１８】
上記構成において、図１（ａ）、（ｂ）に示す初期状態では、下金型２と上金型３が互いに離間して配置されているので、下金型２上にフラットケーブル６と端子４を配設し、端子保持部５により下金型２と上金型３間の位置に端子４の接触刃部４２を保持する。このとき、端子保持部５の可動部材５１はバネ５２のバネ力によって初期位置まで上昇している。また、上金型３の各押え部材３３は垂下され、下部が収容部３４より下方に突出している。
【００１９】
次いで、図２（ａ）、（ｂ）に示す押圧工程では、端子保持部５で下金型２と上金型３間の位置に端子４の接触刃部４２を保持しながら、移動側の上金型３を下降させることにより、上金型３の第１押圧部３１で端子４をフラットケーブル６に対して押圧する。その結果、接触刃部４２の先端が打痕６３によりガイドされる状態で接触刃部４２がフラットケーブル６に突き刺さるので、接触刃部４２が座屈することなく下方に向かうように導かれる。また、第１押圧部３１の幅方向の両側に設けられる一対の押え部材３３は、端子４を跨ぐ状態でフラットケーブル６を上方から押圧すると共に、一対のバネ３５により一対の押え部材３３が下方に弾性付勢されるので、フラットケーブル６が下金型２上に押し付けられた状態で保持される。同時に、上金型３の第２押圧部３２で端子保持部５の可動部材５１を押圧することにより、可動部材５１がバネ５２のバネ力に抗して上金型３の移動に連動して移動するので、可動部材５１が上金型３の移動に追従しながら、端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に突き刺す前から突き刺した後までの間で端子４の姿勢を保持する。これにより、上金型３の移動中に端子４が傾くことを防止できる。
【００２０】
上記押圧工程の後半では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、端子４の接触刃部４２がフラットケーブル６を貫通した後、下側に突出する接触刃部４２が下金型２の加締め溝２１により案内されて加締め溝２１に沿って変形するので、接触刃部４２の先端側がフラットケーブル６の下面側に加締められる。
【００２１】
最後に、上金型３を上方の初期位置に戻せば、端子４のフラットケーブル６への接続が完了する（図４参照）。
【００２２】
以上説明したように、端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に突き刺す前から突き刺した後までの間で端子４の姿勢を端子保持部５で保持することにより、上金型３の移動中に端子４が傾くことを防止できるので、端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に適正な姿勢で突き刺すことができる。これにより、端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に適正な姿勢で加締めることができるので、端子４をフラットケーブル６を信頼性・安定性高く接続できる。
【００２３】
上金型３が第２押圧部３２を有し、端子保持部５の可動部材５１が移動自在で、且つ、バネ５２の付勢力によって初期位置に付勢され、第２押圧部３２が端子保持部５を押圧することによって端子保持部５の可動部材５１がバネ５２の付勢力に抗して、上金型３の移動に連動して移動するので、端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に突き刺す前から突き刺した後までの間中、端子４を適正な姿勢に確実に保持できる。
【００２４】
上金型３を下降させて端子４の接触刃部４２をフラットケーブル６に貫通させた後、端子４の接触刃部４２を下金型２の加締め溝２１で案内することにより、接触刃部４２の先端側が加締め溝２１に沿って変形して加締められるので、端子４の突き刺し工程と加締め工程とを同時に行うことができ、作業の効率化を図り、製作コストを低減できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  端子接続装置
２  下金型（金型）
３  上金型（金型）
４  端子
５  端子保持部
６  フラットケーブル
２１  加締め溝
３２  第２押圧部（押圧部）
４２  接触刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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