(57)【要約】【課題】第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器において、複数の部品を用いることなく、信号線を有効に保護する。【解決手段】第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器であって、第１部材は、信号線を挟む位置に形成された２箇所の固定用突起を有しており、信号線通し穴と２箇所の固定用穴とが形成され、信号線通し穴に通された信号線を上面と下面とで挟むように折り畳められた状態で、固定用穴が固定用突起に掛けられることにより第１部材と第２部材との隙間に固定された保護用シートを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器であって、
前記第１部材は、前記信号線を挟む位置に形成された２箇所の固定用突起を有しており、
信号線通し穴と２箇所の固定用穴とが形成され、前記信号線通し穴に通された前記信号線を上面と下面とで挟むように折り畳められた状態で、前記固定用穴が前記固定用突起に掛けられることにより前記第１部材と前記第２部材との隙間に固定された保護用シートを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記保護用シートは、前記折り畳む際の折り目のガイドとなるミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記信号線は、前記第１部材の形状に沿って折り曲げられており、
前記上面を、前記第２部材側の面とし、前記下面を前記第１位部材側の面とした場合に、
前記保護用シートの前記下面となる領域に、前記第１部材の形状に対応して折り曲げるためのミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記固定用穴は、前記保護用シートの前記上面となる領域に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記第１部材は、前記信号線を挟む位置に２箇所の仮固定用突起がさらに形成されており、
前記保護用シートの前記下面となる領域に、前記仮固定用突起に掛けられた仮固定用穴が２箇所形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器における信号線保護技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、第１部材３１０を、枠状の第２部材３２０の内側に嵌め込む構造の電子機器３００において、第１部材３１０と第２部材３２０との隙間に信号線３１１を這わせる場合の様子を示めす図であり、図１０（ａ）は、嵌め込む前の状態を示し、図１０（ｂ）は、嵌め込んだ後の状態を示している。本図における第１部材３１０の左側を前面方向とし、上側を上方向として説明する。
【０００３】
このような電子機器３００は、例えば、第１部材３１０の上面あるいは前面から外部に露出する信号線３１１を、第１部材３１０の背面に取り付けられた基板上のコネクタに接続する形態が相当する。信号線３１１としては、絶縁性のフィルムベースに配線パターンを形成したフレキシブル配線が広く用いられている。
【０００４】
信号線３１１は、第１部材３１０を第２部材３２０に嵌め込む際に第２部材３２０と接触して擦れるおそれがある。また、嵌め込んだ後も電子機器３００の振動等により信号線３１１と第２部材３２０とで擦れが生じる場合もある。
【０００５】
これらの擦れから信号線３１１を保護するため、図１１に示すように、従来から保護用シート３３０が用いられている。図１１は、図１０（ａ）を上方から見た図である。本図に示すように、保護用シート３３０で信号線３１１を覆うことで、信号線３１１を保護するようにしている。保護用シート３３０は、ポリエチレンテレフタート、ポリカーボネート等のフィルムで形成されており、両端に貼られた２切れの両面テープ３３１で第１部材３１０の上面に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−９２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１２に示すように、従来の保護用シート３３０は、信号線３１１を上方から覆っているため、第２部材３２０によるＡ方向からの擦れに対して信号線３１１を有効に保護することができる。
【０００８】
しかしながら、従来の保護用シート３３０は、第１部材３１０によるＢ方向からの擦れに対しては効果がない。また、保護用シート３３０を両面テープ３３１で固定するため、保護のための部品として、保護用シート３３０に加え、２切れの両面テープ３３１が必要となり、その分コストの上昇を招くことになる。さらに、両面テープ３３１の貼り付け作業には手間がかかるため、やはりコストの上昇の要因となる。
【０００９】
そこで、本発明は、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器において、複数の部品を用いることなく、信号線を有効に保護することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の電子機器は、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器であって、前記第１部材は、前記信号線を挟む位置に形成された２箇所の固定用突起を有しており、信号線通し穴と２箇所の固定用穴とが形成され、前記信号線通し穴に通された前記信号線を上面と下面とで挟むように折り畳められた状態で、前記固定用穴が前記固定用突起に掛けられることにより前記第１部材と前記第２部材との隙間に固定された保護用シートを備えることを特徴とする。
ここで、前記保護用シートは、前記折り畳む際の折り目のガイドとなるミシン目が形成されていてもよい。
また、前記信号線は、前記第１部材の形状に沿って折り曲げられており、前記上面を、前記第２部材側の面とし、前記下面を前記第１位部材側の面とした場合に、前記保護用シートの前記下面となる領域に、前記第１部材の形状に対応して折り曲げるためのミシン目が形成されていてもよい。
このとき、前記固定用穴は、前記保護用シートの前記上面となる領域に形成されていることができる。
また、前記第１部材は、前記信号線を挟む位置に２箇所の仮固定用突起がさらに形成されており、前記保護用シートの前記下面となる領域に、前記仮固定用突起に掛けられた仮固定用穴が２箇所形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器において、複数の部品を用いることなく、信号線を有効に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係るペーパレスレコーダを示す図である。
【図２】表示ユニットの裏面を示す図である。
【図３】保護用シート１３０を示す図である。
【図４】保護用シート１３０の表示ユニット１１０への取り付け手順について説明するフローチャートである。
【図５】折り曲げた保護用シートを示す図である。
【図６】各信号線を信号線通し穴に通し、仮固定用突起を下側保護面の仮固定用穴に引っ掛けた様子を示す図である。
【図７】第１信号線、第２信号線、第３信号線を、それぞれ第１コネクタ、第２コネクタ、第３コネクタに接続した様子を示す図である。
【図８】保護用シートを中央ミシン目で折り畳み、上側保護面の仮固定用穴を仮固定用突起に引っ掛け、本固定用穴を本固定用突起に引っ掛ける様子を示す図である。
【図９】本実施形態の保護用シートによる保護の効果について説明する図である。
【図１０】第１部材を、枠状の第２部材に嵌め込む構造の電子機器において、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる場合の様子を示めす図である。
【図１１】従来の保護用シートを説明する図である。
【図１２】従来の保護用シートによる保護の効果について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、本発明の電子機器をペーパレスレコーダに適用した場合について説明する。ただし、本発明は、ペーパレスレコーダに限られず、第１部材と第２部材との隙間に信号線を這わせる電子機器に広く適用することができる。
【００１４】
図１は、本実施形態に係るペーパレスレコーダ１００を示す図である。本図においてペーパレスレコーダ１００は、第１部材に相当する表示ユニット１１０と第２部材に相当する本体１６０を備えている。表示ユニット１１０は、前面フレーム部材１５０に取り付けられた状態で、枠形状となった本体１６０の前面に嵌め込まれる。表示ユニット１１０と本体１６０との嵌め込みは、表示ユニット１１０の外周面が、本体１６０の前面縁の内側に入り込むような形態となる。
【００１５】
表示ユニット１１０の上面には、３つの信号線１１１（第１信号線１１１ａ、第２信号線１１１ｂ、第３信号線１１１ｃ）が露出しており、各信号線１１１は、表示ユニット１１０と本体１６０との隙間を這って表示ユニット１１０の裏面に配置されたコネクタと接続される。信号線１１１は、フレキシブル配線とするが、ハーネス、リード線、その他の配線であってもよい。
【００１６】
図２は、表示ユニット１１０の裏面を示す図である。本図に示すように、表示ユニット１１０の上面（本図の左側面）に露出した第１信号線１１１ａ、第２信号線１１１ｂ、第３信号線１１１ｃは、表示ユニット１１０の背面に配置された基板１２０上の３つのコネクタ１２１（第１コネクタ１２１ａ、第２コネクタ１２１ｂ、第３コネクタ１２１ｃ）にそれぞれ接続される。
【００１７】
表示ユニット１１０の上面の左右端部には、仮固定用突起１１２と本固定用突起１１３がそれぞれ形成されている。仮固定用突起１１２は、裏面方向への突起であり、本固定用突起１１３は外側の側面方向への突起である。このため、仮固定用突起１１２と本固定用突起１１３とは、左右それぞれＬ字形状となっており、信号線１１１を挟むように配置されている。
【００１８】
図３は、本実施形態の保護用シート１３０を示す図である。保護用シート１３０は、可撓性のフィルムで形成することができる。可撓性のフィルムとしては、ポリエチレンテレフタート、ポリカーボネート等の樹脂や、ゴム、スポンジ、紙等を用いることができる。保護用シート１３０は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。
【００１９】
本図に示すように、保護用シート１３０は略長方形をしており、ここでは、横長に配置した状態を基準に説明する。ただし、縦横比は保護対象の形状に応じて適宜変更することができる。
【００２０】
保護用シート１３０の中央部には、横方向に伸びた信号線通し穴１３１が形成されている。信号線通し穴１３１より上側の領域を下側保護面と称し、信号線通し穴より下側の領域を上側保護面と称する。下側保護面は、信号線１１１の下面（表示ユニット１１０側の面）を保護し、上側保護面は、信号線１１１の上面（本体１６０側の面）を保護する。下側保護面と上側保護面との境界には、保護用シート１３０を半分に折り畳むための中央ミシン目１３６が形成されている。
【００２１】
上側保護面には、左右に羽根部分が伸びている。両羽根部分には、本固定用穴１３４が形成されており、その内側には、仮固定用穴１３３が左右に形成されている。仮固定用穴１３３の大きさと間隔は仮固定用突起１１２の大きさと間隔に対応している。
【００２２】
また、下側保護面には、仮固定用穴１３２が左右に形成されている。仮固定用穴１３２は、保護用シート１３０を中央ミシン目１３６で折り畳んだときに仮固定用穴１３３に重なる位置と形状に形成されている。
【００２３】
下側保護面の仮固定用穴１３２の近傍には、中央ミシン目１３６と平行に下側保護面ミシン目１３５が形成され、上側保護面の仮固定用穴１３３の近傍には、中央ミシン目１３６と平行に上側保護面ミシン目１３７が形成されている。
【００２４】
本実施形態の保護用シート１３０の表示ユニット１１０への取り付け手順について、図４のフローチャートを参照して説明する。
【００２５】
まず、保護用シート１３０の中央ミシン目１３６と下側保護面ミシン目１３５を互いに逆向きに折り曲げる（Ｓ１０１）。すなわち、一方のミシン目を山折りにすると他方のミシン目を谷折りとする。図５は、折り曲げた保護用シート１３０を示している。保護用シート１３０の長手方向の強度を補強して作業を行ないやすくするために、上側保護面ミシン目１３７を中央ミシン目１３６と同じ向きに折り曲げてもよい。このため、上側保護面の縁から上側保護面ミシン目１３７に向けて切り込みが形成されている。
【００２６】
次に、各信号線１１１を信号線通し穴１３１に通す（図４：Ｓ１０２）。信号線１１１は、中央ミシン目１３６で保護用シート１３０を折り畳んだときに上側保護面と下側保護面とで挟まれる向きで信号線通し穴１３１に通す。
【００２７】
各信号線１１１を信号線通し穴１３１に通した状態で、下側保護面の仮固定用穴１３２を仮固定用突起１１２に引っ掛ける（Ｓ１０３）。図６は、各信号線１１１を信号線通し穴１３１に通し、下側保護面の仮固定用穴１３２を仮固定用突起１１２に引っ掛ける様子を示す図である。図６（ａ）が、各信号線１１１を信号線通し穴１３１に通す前の状態を示し、図６（ｂ）が、下側保護面の仮固定用穴１３２を仮固定用突起１１２に引っ掛けた後の状態を示している。
【００２８】
下側保護面は、下側保護面ミシン目１３５により折り曲げられているが、折り曲げ位置が表示ユニット１１０のエッジ部分に当たるように下側保護面ミシン目１３５の位置が定められている。
【００２９】
そして、各信号線１１１を対応するコネクタ１２１に接続する（図４：Ｓ１０４）。図７は、第１信号線１１１ａ、第２信号線１１１ｂ、第３信号線１１１ｃを、それぞれ第１コネクタ１２１ａ、第２コネクタ１２１ｂ、第３コネクタ１２１ｃに接続した様子を示している。
【００３０】
各信号線１１１を対応するコネクタ１２１に接続すると、保護用シート１３０を中央ミシン目１３６で折り畳んで（Ｓ１０５）、上側保護面の仮固定用穴１３３を仮固定用突起１１２に引っ掛ける（Ｓ１０６）。最後に、本固定用穴１３４を本固定用突起１１３に引っ掛けることで（Ｓ１０７）、保護用シート１３０の表示ユニット１１０への取り付けが完了する。
【００３１】
なお、本実施形態では、取り付け作業を容易にするため、仮固定用穴１３２、仮固定用穴１３３を仮固定用突起１１２に引っ掛けるようにしているが、本固定用穴１３４と本固定用突起１１３のみで、保護用シート１３０の表示ユニット１１０への取り付けを行なうようにしてもよい。また、仮固定用穴は、下側保護面のみに形成するようにしてもよい。
【００３２】
図８は、保護用シート１３０を中央ミシン目１３６で折り畳み、上側保護面の仮固定用穴１３３を仮固定用突起１１２に引っ掛け、本固定用穴１３４を本固定用突起１１３に引っ掛ける様子を示す図である。図８（ａ）が、保護用シート１３０を中央ミシン目１３６で折り畳む前の状態を示し、図８（ｂ）が、本固定用穴１３４を本固定用突起１１３に引っ掛けた後の状態を示している。
【００３３】
図９に示すように、本実施形態の保護用シート１３０は、下側保護面が信号線１１１の下側に位置し、上側保護面が信号線１１１の上側に位置しているため、保護用シート１３０が信号線１１１を上方と下方から挟むことになる。このため、本体１６０によるＡ方向からの擦れに対して信号線１１１を有効に保護することができるのに加え、表示ユニット１１０によるＢ方向からの擦れに対しても信号線１１１を有効に保護することができる。さらに、保護用シート１３０は、下側保護面ミシン目１３５により表示ユニット１１０のエッジ部分Ｂｅで折り曲げられているため、エッジ部分Ｂｅとの擦れに対しても信号線１１１を有効に保護することができる。
【００３４】
本実施形態の保護用シート１３０は、両面テープを用いることなく、単体で表示ユニット１１０に取り付けることができるため、両面テープ自身のコストや、両面テープ貼り付け作業によるコスト上昇を防ぐことが可能となる。
【００３５】
また、保護用シート１３０は、汎用的なフィルムからミシン目を含めて１回の型抜きで形成することができるため、安いコストで実現することが可能である。さらに、信号線通し穴１３１の形状は任意に設計できるため、信号線の本数や太さ、厚さ等に柔軟に対応することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１００…ペーパレスレコーダ、１１０…表示ユニット、１１１…信号線、１１２…仮固定用突起、１１３…本固定用突起、１２０…基板、１２１…コネクタ、１３０…保護用シート、１３１…信号線通し穴、１３２…仮固定用穴、１３３…仮固定用穴、１３４…本固定用穴、１３５…下側保護面ミシン目、１３６…中央ミシン目、１３７…上側保護面ミシン目、１５０…前面フレーム部材、１６０…本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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