(57)【要約】【課題】成形型の型割り面によって形成されるバリがシールリップのシール面にかかることがなく、もってシールの安定性を確保することができ、しかも成形型から製品を外しやすいＸリングの成形型を提供する。【解決手段】内外周それぞれに２つのシールリップを備えるＸリングを成形する成形型であって、キャビティ空間、外周側型割り面および内周側型割り面を備える。キャビティ空間は、各シールリップのリップ頂端部に設定されるシール面を成形するシール面成形部位をキャビティ空間の内面の一部に備える。外周側型割り面は、軸方向一方の外周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位より軸方向一方にずれた位置に配置され、内周側型割り面は、軸方向他方の内周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位より軸方向他方にずれた位置に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外周それぞれに２つのシールリップを備えるＸリングを成形する成形型であって、
前記Ｘリングを成形するキャビティ空間と、前記キャビティ空間の外周側に配置される外周側型割り面と、前記キャビティ空間の内周側に配置される内周側型割り面とを備え、
前記キャビティ空間は、前記各シールリップのリップ頂端部に設定されるシール面を成形するシール面成形部位を前記キャビティ空間の内面の一部に備え、
前記外周側型割り面は、軸方向一方の外周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位よりも軸方向一方にずれた位置に配置され、
前記内周側型割り面は、軸方向他方の内周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位よりも軸方向他方にずれた位置に配置されていることを特徴とするＸリングの成形型。
【請求項２】
請求項１記載の成形型を用いてＸリングを成形することを特徴とするＸリングの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の成形型を用いて成形されたことを特徴とするＸリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係る密封装置の一種であるＸリングの成形型および製造方法、ならびにＸリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から図３（Ａ）に示すように、内外周それぞれに２つのシールリップ１１，１２，１３，１４を備える断面Ｘ字形のＸリング１０が知られており、このＸリング１０は、断面Ｏ字形のＯリングや断面角形の角リングと比較して、圧縮される箇所がリップ形状をしているため、図３（Ｂ）に示すように機器のシール部に装着されたときに発生する反力が小さいと云うと特徴があり、このように反力が小さいため、摺動用途で多用されている。
【０００３】
このＸリング１０は成形型を用いて成形される。Ｘリング１０を成形する成形型としては、図４（Ａ）に示すようにＸリング１０の内外周のリップ頂点部１１ａ，１４ａに型割り面５１，５２を持つ段差割り構造の成形型５０と、図５（Ａ）に示すように内外周の凹み部１５，１６に型割り面５３，５４を持つセンター割り構造の成形型５０が知られている。
【０００４】
しかしながら、図４（Ａ）に示す段差割り構造の成形型５０を用いてＸリングを成形すると、図４（Ｂ）に示すようにリップ頂点部１１ａ，１４ａに型割り面５１，５２によるバリ１７が形成されるため、Ｘリング１０を径方向に圧縮して使用する際にシールリップ１１，１４のシール面１１ｂ，１４ｂにバリ１７がかかり、よってシール性が不安定となることがある。
【０００５】
この点、図５（Ａ）に示すセンター割り構造の成形型５０によれば何れのシールリップ１１，１２，１３，１４のシール面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂにもバリ１７がかからないためシール性を安定させることができるが、このセンター割り構造の成形型５０によると所謂アンダーカットによる比較的大きな無理抜き部が形成されるため、図５（Ｂ）に示すように成形型５０から製品（Ｘリング１０）を外す（離型する）際に成形型５０に製品が引っ掛かり、よって成形型５０から製品を外しにくい等の課題がある。
【０００６】
尚、本願出願人は先に下記特許文献１に掲載されたＸリング及びその成形型に係る発明を提案しているが、この先行技術では、Ｘリング成形後の離型の容易化を図るべく、Ｘリングの径の軸方向の中心線と断面の軸方向の中心線とを傾かせることを特徴としている。これに対し本発明では、Ｘリングの径の軸方向の中心線と断面の軸方向の中心線とを傾かせることは想定しておらず、よって両発明は互いに異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−６１５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、成形型の型割り面によって形成されるバリがシールリップのシール面にかかることがなく、もってシールの安定性を確保することができ、しかも上記センター割り構造の成形型を用いる場合と比較して成形型から製品を外しやすいＸリングの成形型および製造方法ならびにＸリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるＸリングの成形型は、内外周それぞれに２つのシールリップを備えるＸリングを成形する成形型であって、前記Ｘリングを成形するキャビティ空間と、前記キャビティ空間の外周側に配置される外周側型割り面と、前記キャビティ空間の内周側に配置される内周側型割り面とを備え、前記キャビティ空間は、前記各シールリップのリップ頂端部に設定されるシール面を成形するシール面成形部位を前記キャビティ空間の内面の一部に備え、前記外周側型割り面は、軸方向一方の外周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位よりも軸方向一方にずれた位置に配置され、前記内周側型割り面は、軸方向他方の内周側シールリップにおけるシール面を成形するシール面成形部位よりも軸方向他方にずれた位置に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２によるＸリングの製造方法は、上記した請求項１記載の成形型を用いてＸリングを成形することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３によるＸリングは、上記した請求項１記載の成形型を用いて成形されたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成を備える本発明においては、Ｘリングにおける軸方向一方の外周側シールリップおよび軸方向他方の内周側シールリップがそれぞれそのリップ頂端部にシール面を備えるものとされ、その一方で、成形型は、軸方向一方の外周側シールリップのシール面より軸方向一方にずれた位置に外周側型割り面を備えるとともに軸方向他方の内周側シールリップのシール面より軸方向他方にずれた位置に内周側型割り面を備えるものとされているため、外周側型割り面によって形成されるバリは外周側シールリップのシール面より軸方向一方にずれた位置に形成され、内周側型割り面によって形成されるバリは内周側シールリップのシール面より軸方向他方にずれた位置に形成される。したがってＸリングの内外周においてそれぞれシールリップのシール面からずれた位置にバリが形成されるため、シール面とバリの位置が重なってシール性が不安定となることがない。
【００１３】
また、Ｘリングにおける軸方向一方の外周側シールリップおよび軸方向他方の内周側シールリップは、Ｘリングの断面形状において対角線上に配置されるものであって、この両シールリップに対し交差する位置に外周側型割り面および内周側型割り面が配置されているため、本発明の成形型は段差割り構造の成形型の範疇に属するものである。したがって段差割り構造の成形型はセンター割り構造の成形型と比較して成形型から製品を外しやすいため、本発明でもこのように成形型から製品を外しやすいと云う特性が維持される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１５】
すなわち本発明においては以上説明したように、Ｘリングの内外周においてそれぞれシールリップのシール面からずれた位置にバリが形成されるため、シール面とバリの位置が重なってシール性が不安定となることがない。また、段差割り構造の成形型を用いるため、センター割り構造の成形型と比較して成形型から製品を外しやすい。したがって本発明所期の目的どおり、成形型の型割り面によって形成されるバリがシールリップのシール面にかかることがなく、もってシールの安定性を確保することができ、しかもセンター割り構造の成形型を用いる場合と比較して成形型から製品を外しやすいＸリングの成形型および製造方法ならびにＸリングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る成形型により成形されるＸリングの要部断面図、（Ｂ）は同Ｘリングの装着状態を示す要部断面図
【図２】同成形型の要部断面図
【図３】（Ａ）はＸリングの一般構造を示す要部断面図、（Ｂ）は同Ｘリングの装着状態を示す要部断面図
【図４】（Ａ）は従来例に係る成形型の要部断面図、（Ｂ）は同成形型により成形されるＸリングの要部断面図
【図５】（Ａ）は他の従来例に係る成形型の要部断面図、（Ｂ）は同成形型における離型工程の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
当該実施例は、図１（Ａ）に示すように内外周それぞれに２つ都合４つのシールリップ１１，１２，１３，１４を備える断面Ｘ字形のＸリング１０を図２に示す成形型２０を用いて成形するものである。
【００１９】
図１（Ａ）に示すようにＸリング１０は、所定のゴム状弾性体を材料として環状に成形され、断面中央にリング基部１８を備え、このリング基部１８に周りにそれぞれ環状を呈する４つのシールリップ１１，１２，１３，１４が放射状に一体成形されている。４つのシールリップ１１，１２，１３，１４としては、軸方向一方（図では上方）に設けられた第１外周側シールリップ１１、軸方向他方（図では下方）に設けられた第２外周側シールリップ１２、軸方向一方に設けられた第１内周側シールリップ１３および軸方向他方に設けられた第２内周側シールリップ１４の組み合わせよりなり、各シールリップ１１，１２，１３，１４の先端部は断面半円形（円弧形）とされている。
【００２０】
また、このＸリング１０は図１（Ｂ）に示すように、互いに径方向に対向する外周側部材３１および内周側部材４１のうち内周側部材４１の外周面４１ａに形成した環状の装着溝４２に装着されて径方向に圧縮されるものとされ、よって４つのシールリップ１１，１２，１３，１４のうち第１および第２外周側シールリップ１１，１２はそのリップ頂端部１１ａ，１２ａである外周端部にて外周側部材３１の内周面３１ａに密接し、第１および第２内周側シールリップ１３，１４はそのリップ頂端部１３ａ，１４ａである内周端部にて装着溝４２の底面４２ａに密接するものとされている。したがって第１および第２外周側シールリップ１１，１２はそのリップ頂端部１１ａ，１２ａである外周端部に相手部材（外周側部材３１）に密接するシール面１１ｂ，１２ｂを備え、第１および第２内周側シールリップ１３，１４はそのリップ頂端部１３ａ，１４ａである内周端部に相手部材（内周側部材４１）に密接するシール面１３ｂ，１４ｂを備えている。シール面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂはそれぞれ所定の軸方向幅を備えている。
【００２１】
一方、成形型２０は図２に示すように、軸方向に分割された２つの分割型２１，２２を備え、両分割型２１，２２間にＸリング１０を成形するための環状のキャビティ空間２３を備えている。
【００２２】
また、このキャビティ空間２３の外周側に位置して軸直角状の外周側型割り面２４が形成されるとともにキャビティ空間２３の内周側に位置して同じく軸直角状の内周側型割り面２５が形成され、このうち前者の外周側型割り面２４は、キャビティ空間２３の内面における第１外周側シールリップ１１のシール面１１ｂを成形するシール面成形部位２３ａよりも軸方向一方（図では上方）にずれた位置にされ、後者の内周側型割り面２５は、キャビティ空間２３の内面における第２内周側シールリップ１４のシール面１４ｂを成形するシール面成形部位２３ｂよりも軸方向他方（図では下方）にずれた位置に配置されている。
【００２３】
上記構成を備える当該実施例においては、Ｘリング１０の軸方向一方に設けられた第１外周側シールリップ１１およびＸリング１０の軸方向他方に設けられた第２内周側シールリップ１４がそれぞれリップ頂端部１１ａ，１４ａである外周端部または内周端部にシール面１１ｂ，１４ｂを備えるものとされ、その一方で、成形型２０は、キャビティ空間２３の内面における第１外周側シールリップ１１のシール面１１ｂを成形するシール面成形部位２３ａより軸方向一方にずれた位置に外周側型割り面２４を備えるとともにキャビティ空間２３の内面における第２内周側シールリップ１４のシール面１４ｂを成形するシール面成形部位２３ｂより軸方向他方にずれた位置に内周側型割り面２５を備えるものとされているため、図１（Ａ）に示すように外周側型割り面２４によって形成されるバリ１７は第１外周側シールリップ１１のシール面１１ｂより軸方向一方にずれた位置に形成され、内周側型割り面２５によって形成されるバリ１７は第２内周側シールリップ１４のシール面１４ｂより軸方向他方にずれた位置に形成される。したがってＸリング１０の内外周においてそれぞれシールリップ１１，１４のシール面１１ｂ，１４ｂからずれた位置にバリ１７が形成されるため、シール面１１ｂ，１４ｂとバリ１７の位置が重なってシール性が不安定となるのを防止することができる。
【００２４】
また、Ｘリング１０の軸方向一方に設けられた第１外周側シールリップ１１およびＸリング１０の軸方向他方に設けられた第２内周側シールリップ１４は、Ｘリング１０の断面形状において対角線上に配置されるものであって、この両シールリップ１１，１４に対し交差する位置に外周側型割り面２４および内周側型割り面２５が配置されているため、当該実施例に係る成形型２０はセンター割り構造の成形型ではなく段差割り構造の成形型とされている。したがって段差割り構造の成形型はセンター割り構造の成形型と比較して成形型から製品を外しやすいため、当該成形方法においてもこのように成形型から製品を外しやすいと云う特性を維持することができる。
【００２５】
したがって以上のことから本発明所期の目的どおり、成形型２０の型割り面２４，２５によって形成されるバリ１７がシールリップ１１，１４のシール面１１ｂ，１４ｂにかかることがなく、もってシールの安定性を確保することができ、しかもセンター割り構造の成形型を用いる場合と比較して成形型２０から製品を外しやすいＸリング１０の成形型２０および製造方法ならびにＸリング１０を提供することができる。
【００２６】
尚、当該実施例において、Ｘリング１０は図１（Ａ）に示したように、その径の軸方向の中心線０１と断面の軸方向の中心線０２とが傾いておらず、両中心線０１，０２は互いに平行とされている。また、成形型２０は図２に示したように、そのキャビティ空間２３の軸方向の中心線０３とキャビティ空間２３の断面の軸方向の中心線０４とが傾いておらず、両中心線０３，０４は互いに平行とされている。したがって本発明はこのように各中心線が平行であることを前提とするものである。
【００２７】
また、本発明に係るＸリング１０が同じく本発明に係る成形型２０または製造方法によって成形されたものであることは、Ｘリング１０の内外周においてそれぞれシールリップ１１，１４のシール面１１ｂ，１４ｂからずれた位置にバリ１７（もしくは型割り痕）が形成されているため、本発明によらないＸリングに対し明瞭に識別することができる。したがってこのような理由からして本発明ではＸリングの成形型および製造方法のほかに、Ｘリングそのものを請求の範囲に加えたものである。
【符号の説明】
【００２８】
１０  Ｘリング
１１，１２  外周側シールリップ
１３，１４  内周側シールリップ
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ  リップ頂端部
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ  シール面
１５，１６  凹み部
１７  バリ
１８  基部
２０  成形型
２１，２２  分割型
２３  キャビティ空間
２３ａ，２３ｂ  シール面成形部位
２４  外周側型割り面
２５  内周側型割り面
３１  外周側部材
３１ａ  内周面
４１  内周側部材
４１ａ  外周面
４２  装着溝
４２ａ  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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