(57)【要約】【課題】オレフィンを含む炭化水素混合物から、オレフィンを重合することなく、高い除去能で硫黄化合物を除去しうるオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法を提供する。【解決手段】  本発明は、オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法であって、フォージャサイト型ゼオライト中のカチオンをＡｇイオンにイオン交換してなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを接触させて、前記炭化水素混合物中の硫黄化合物を前記脱硫剤に吸着させることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法であって、
フォージャサイト型ゼオライト中のカチオンをＡｇイオンにイオン交換してなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを接触させて、前記炭化水素混合物中の硫黄化合物を前記脱硫剤に吸着させることを特徴とするオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項２】
前記フォージャサイト型ゼオライトのＳｉ／Ａｌ比が１．０〜２．６であることを特徴とする請求項１に記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項３】
前記フォージャサイト型ゼオライトのＳｉ／Ａｌ比が１．０〜１．２５であることを特徴とする請求項１または２に記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項４】
前記脱硫剤中のＡｇイオンの含有量が５〜２０質量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項５】
オレフィンを含む炭化水素化合物は、ｎ−ブタンおよび／またはイソブタンを含むとともに、オレフィンとしてイソブテンを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項６】
前記脱硫剤と前記炭化水素混合物との接触は、前記オレフィンを含む炭化水素混合物が液相の状態で行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の前記オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【請求項７】
前記脱硫剤と前記炭化水素混合物との接触による脱硫は、４０℃以下で行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の前記オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ａｇゼオライトを用いたオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プロピレンやブテン等を石油化学製品の原料として使用する場合、触媒の被毒を防ぐためには、硫黄分を低減させることが要求される。石油精製の中間工程において、プロピレンやブテン等は炭化水素混合物として得られるが、この炭化水素混合物には、その原料や製造工程により、種々の硫黄化合物が含まれるため、該工程により得られるプロピレンやブテン等を石油化学製品の原料として使用するためには、硫黄分濃度を低減する必要がある。
【０００３】
石油精製工程において、石油留分等の脱硫には、水添脱硫法や、活性炭等による吸着脱硫等が行われているが、水添脱硫法では、水素の供給や加熱が必要となるほか、石油留分である炭化水素混合物がオレフィンを含有する場合、オレフィンも水素化されてしまうという問題を有する。また、活性炭は硫黄化合物の吸着剤としては満足できる性能ではない。
【０００４】
一方、都市ガスやＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  Ｇａｓ）に含まれる硫黄化合物や、付臭剤として添加されたジメチルサルファイド（ＤＭＳ）、ｔ−ブチルメルカプタン（ＴＢＭ）、メチルエチルサルファイド（ＭＥＳ）などを除去する吸着材として、ゼオライト等に、Ａｇ等の金属を担持させた硫黄化合物除去用吸着剤（例えば、特許文献１〜３参照）や硫黄化合物吸着剤の寿命判定方法（例えば、特許文献４参照）が開示されている。特許文献１〜４に開示される脱硫剤は、常温において、都市ガスやＬＰＧ等のパラフィンから硫黄化合物を効率的に除去しうるものの、オレフィンを含む炭化水素混合物からの硫黄化合物の除去については何ら記載されていない。
【０００５】
また、所定の細孔径および比表面積を有するシリカゲルを含むガス着臭剤用の吸着剤（例えば、特許文献５参照）、銅−亜鉛系脱硫剤（例えば、特許文献６参照）、アルミナなどの多孔質担体に胴を担持した吸着剤により硫黄化合物を脱硫する方法（例えば、特許文献７参照）、重質油等をガス化して得られる高温還元性ガス中の脱硫剤として、酸化鉄、酸化亜鉛およびシリカを所定の割合で含むとともに、酸化チタンおよび／または酸化ジルコニウムを含む脱硫剤（例えば、特許文献８参照）、炭化水素用の脱硫剤であって、ニッケルと銅を所定の割合で担体上に担持した炭化水素用脱硫剤（例えば、特許文献９参照）が開示されている。上記の特許文献で開示される技術は、硫黄化合物の除去の性能が低いか、または、脱硫工程に加熱が必要とされるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２８６７５３号公報
【特許文献２】特開２００２−６６３１３号公報
【特許文献３】特開２００３−６４３８６号公報
【特許文献４】特開２００１−３０５１２３号公報
【特許文献５】特開２００３−２４７７６号公報
【特許文献６】特開平２−３０２４９６号公報
【特許文献７】特開２００１−１２３１８８号公報
【特許文献８】特開平１１−５１９号公報
【特許文献９】特開２００４−７５７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、オレフィンを含む炭化水素混合物から、オレフィンを重合することなく、高い除去能で硫黄化合物を除去しうるオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討した結果、フォージャサイト型ゼオライトにＡｇをイオン交換した脱硫剤が、オレフィンを含む炭化水素混合物から、オレフィンを重合することなく硫黄化合物を除去できることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて成し遂げられたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、オレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法であって、フォージャサイト型ゼオライト中のカチオンをＡｇイオンにイオン交換してなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを接触させて、前記炭化水素混合物中の硫黄化合物を前記脱硫剤に吸着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかるオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法は、フォージャサイト型ゼオライト通のカチオンをＡｇイオンにイオン交換してなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを常温で接触させることにより、オレフィンの重合を抑制しつつ、炭化水素混合物中の硫黄化合物量を低減できるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法の好適な実施形態について、更に詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例であり、本発明はこれらの内容に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１２】
（脱硫剤）
本発明において使用する脱硫剤は、フォージャサイト型ゼオライトにＡｇイオンをイオン交換した脱硫剤である。フォージャサイト型ゼオライトとしては、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、ＵＳＹ型ゼオライトがあげられる。フォージャサイト型ゼオライトであれば、ナトリウム型、アンモニウム型、プロトン型など様々な形態のカチオンをＡｇイオンにイオン交換して調整することができる。これらのうちＸ型ゼオライトが好ましく使用される。
【００１３】
フォージャサイト型ゼオライトのＳｉ／Ａｌ比は、モル比で１．０〜２．６であることが好ましく、１．０〜１．２５であることが特に好ましい。
【００１４】
フォージャサイト型ゼオライト中のカチオンのＡｇイオンへのイオン交換は、銀が通常カチオンとして水に溶解した溶液を準備する。銀イオンを含む溶液としては、硝酸銀や過塩素酸銀などの水溶液、銀のアンミン錯イオン水溶液、などを挙げることができるが、硝酸銀水溶液が最も好ましく使用される。銀イオンを含む水溶液の濃度は銀の濃度として、通常０．０００１〜１モル％、好ましくは０．００１〜０．５モル％の範囲である。
【００１５】
イオン交換の方法には特に制限はないが、上記のカチオン性の銀を含む溶液に、フォージャサイト型ゼオライトを浸漬させ、０〜９０℃、好ましくは２０〜７０℃の温度範囲において１時間ないし数時間程度、好ましくは撹拌しながらイオン交換処理する。このイオン交換処理は繰り返し行うことができる。次に必要であれば、２００〜６００℃、好ましくは２５０〜４００℃で数時間程度焼成処理しても良い。このような方法により、目的の銀イオン交換フォージャサイト型ゼオライトを得ることができる。
【００１６】
フォージャサイト型ゼオライト中のＡｇイオン量は、５〜２０質量％であることが好ましい。５質量％より小さい場合には、硫黄化合物の吸着性能が十分でない場合があり、２０質量％より多い場合には銀の添加量に見合った性能が発揮されない場合がある。
【００１７】
（オレフィンを含む炭化水素混合物）
オレフィンを含む炭化水素混合物は、石油精製工程の中間工程で得られるものであり、炭素数が２０以下の炭化水素の混合物である。炭素数が２０以下であれば、直鎖状、分枝状を問うものではなく、環状アルカンや芳香族化合物であってもよい。
【００１８】
炭化水素混合物中に含まれるオレフィンは、炭素数が２０以下で、分子内に少なくとも１以上の二重結合を有する脂肪族炭化水素であれば、直鎖状、分枝状を問うものではないが、分枝状のオレフィン、特に３級炭素を有するオレフィン、例えば、イソブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、２，４，４−トリメチル−２−ペンテン等があげられる。
【００１９】
炭化水素混合物中のオレフィンの割合については特に制限はないが、３級炭素を有するオレフィンの割合は、５０％以下が好ましく、１０％以下がさらに好ましい。炭化水素混合物中のオレフィンは２種以上であっても構わない。
【００２０】
本発明において、オレフィンを含む炭化水素混合物は、ｎ−ブタンおよび／またはイソブタンを含むとともに、オレフィンとしてn−ブテンおよび／またはイソブテンを含むものであってよく、オレフィンのうちイソブテンは重合しやすいため、極力含有量が少ないことが好ましい。
【００２１】
炭化水素混合物中に含まれる硫黄化合物としては、ジメチルジスルフィド、メチルエチルジスルフィド、メチルプロピルジスルフィド、ジエチルジスルフィド、メチルブチルジスルフィド、エチルプロピルジスルフィド等のジスルフィド類、チオフェン、メチルチオフェン、ジメチルチオフェン、ベンゾチオフェン、メチルベンゾチオフェン、エチルベンジルチオフェン等のチオフェン類、メタンチオール、エタンチオール、プロパンチオール、オクタンチオール等のチオール類があげられる。
【００２２】
（硫黄化合物の除去方法）
本発明において、Ａｇイオンを担持したフォージャサイト型ゼオライトからなる脱硫剤と、オレフィンを含む炭化水素混合物とを密閉容器内に仕込み、脱硫剤と炭化水素混合物とが接触した状態、すなわち、炭化水素混合物中に脱硫剤を浸漬させることにより、炭化水素混合物中に含まれる硫黄化合物を脱硫剤により吸着除去できる。
【００２３】
脱硫剤と炭化水素混合物との接触は、オレフィンを含む炭化水素混合物が液相の状態で行うことが好ましい。また、脱硫剤と炭化水素混合物との接触は、４０℃以下の温度で行うことが好ましい。所定の温度において、オレフィンを含む炭化水素混合物の少なくとも一部が気相である場合、オレフィンを含む炭化水素混合物を液相として脱硫剤と接触させるために、加圧することが好ましい。
【００２４】
また、脱硫剤と炭化水素混合物との接触は、炭化水素混合物中に脱硫剤を浸漬させるほか、脱硫剤を充填した吸着カラム内に、炭化水素混合物を導入して接触させてもよい。
【００２５】
本発明において、脱硫剤と炭化水素混合物との接触によるオリゴマーの生成量は、０．１質量％以下であることが好ましい。オリゴマーの生成量が０．０１質量％以下であることにより、炭化水素混合物中のオレフィンを有効に活用することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく説明するが、本発明がこれら実施例により制限されないことはもちろんである。
【００２７】
〈脱硫剤の調製〉
ゼオライトとして、市販のＮａ−Ｘ型ゼオライト（東ソー社製、商品名：Ｆ９−ＨＡ、Ｓｉ／Ａｌ比（モル比、以下同じ）＝１．２５）、市販のＮａ−Ｙ型ゼオライト（東ソー社製、商品名：ＨＳＺ３２０ＮＡＤ、Ｓｉ／Ａｌ比＝２．６）、Ｈ−ＵＳＹ型ゼオライト（東ソー社製、商品名：ＨＳＺ３６０ＨＵＤ、Ｓｉ／Ａｌ比＝７．５）を用いた。また、特許第４８３０１８５号の実施例1に記載の方法で試作したＮａ−Ｘ型ゼオライト（Ｎａ−ＬＳＸ、Ｓｉ／Ａｌ＝１．０）も用いた。
【００２８】
ＡｇおよびＣｕのイオン交換は、硝酸銀または酢酸銅（ＩＩ）１水和物を、蒸留水にそれぞれ溶解した金属塩の水溶液を調製し、調整した水溶液内に前記したゼオライトをそれぞれ浸漬して、ゼオライト中の各陽イオン（Ｎａ+、Ｈ+）をＡｇイオン、Ｃｕイオンと交換させた。イオン交換の後、ゼオライトを蒸留水で洗浄し、次いで乾燥、焼成した。なお、イオン交換した金属量は、金属塩の濃度を変更した水溶液にゼオライトを浸漬することにより変更した。Ａｇ量が１０質量％のＡｇ−Ｘ型ゼオライト（実施例１）、Ａｇ量が２０質量％のＡｇ−Ｘ型ゼオライト（実施例２）、Ａｇ量が５質量％のＡｇ−Ｘ型ゼオライト（実施例３）、Ａｇ量が１０質量％のＡｇ−ＬＳＸ型ゼオライト（実施例４）、Ａｇ量が１５質量％のＡｇ−Ｙ型ゼオライト（実施例５）、Ａｇ量が１０質量％のＡｇ−ＵＳＹ型ゼオライト（実施例６）、およびＮａ−Ｘ型ゼオライト（比較例１）、Ｃｕ量が７質量％のＣｕ−Ｘ型ゼオライト（比較例２）、Ｃｕ量が５．８質量％のＣｕ−Ｙ型ゼオライト（比較例３）、Ｃｕ量が７質量％のＣｕ−ＵＳＹ型ゼオライト（比較例４）を用いて、以下の評価を行った。
【００２９】
〈オリゴマー生成量〉
実施例１〜６、および比較例１〜４の脱硫剤を用いて、炭化水素混合物と脱硫剤とが接触する際のオリゴマー生成量を評価した。オートクレーブのＳＵＳ製反応容器（容量５００ｍｌ）にマッフル炉で１５Ｌ／ｍｉｎ窒素気流下２７０℃、３０時間乾燥した脱硫剤１０ｇとアルドリッチ社製脱水ノルマルヘキサン(水分  １０ｐｐｍ以下)１０ｇを投入した。窒素を容器に導入し空気と置換した後、オレフィンを含む炭化水素流体（主な成分、イソブテン  ２．４ｗｔ％、１−ブテン  ２．５ｗｔ％、２−ブテン  ６０ｗｔ％、ノルマルブタン  ２６．４ｗｔ％）を５０ｇ反応容器内に導入した。反応容器内の圧力を窒素で１ＭＰａに加圧した後、４０℃で、５．５時間加熱した。液を回収した後、ＧＣ分析を実施した。本オリゴマー試験は、実施例および比較例を含めてすべて同一装置、同一条件で実施した。オリゴマー生成量（原料に含まれるノルマルヘキサンよりもガスクロマトグラフのリテンションタイムで遅く検出される成分をオリゴマーと定義する。）は下記（１）の式により算出したものである。
【００３０】
オリゴマー生成量（ｍａｓｓ％）＝ＡＯ／ＡＨ×ＭＨ／Ｍｈｃ×１００・・・（１）
ＡＯ：オリゴマーのＧＣ面積
ＡＨ：脱水ノルマルヘキサンのＧＣ面積
ＭＨ：脱水ノルマルヘキサンの導入質量（ｇ）
Ｍｈｃ：オレフィンを含む炭化水素混合物の導入質量（ｇ）
【００３１】
（ガスクロマトグラフィー）
ガスクロマトグラフによる生成物の分析は、下記の条件により行った。
ガスクロマトグラフ分析装置：アジレント・テクノロジー社製  ＨＰ６８５０
カラム：  アジレント・テクノロジー社製  １９０９１Ｐ−Ｋ１５Ｅ  長さ５０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚８μｍ
検出器：水素炎イオン検出器（ＦＩＤ）、
インジェクション温度：２００℃、
カラム温度：１１０℃、１５ｍｉｎ  →  ５０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、１０ｍｉｎ保持
ディテクター温度：２５０℃
【００３２】
〈硫黄吸着能力試験１〉
実施例１、２、４〜６、および比較例１〜４の脱硫剤を用いて、ジメチルジスルフィド（ＤＭＤＳ）の吸着性能を評価した。
１５Ｌ／ｍｉｎの窒素気流下の２７０℃のマッフル炉で、３０時間乾燥した所定量の吸着剤と、東京化成工業社製ジメチルジスルフィド（以下、ＤＭＤＳ）を９００ｐｐｍ添加したアルドリッチ社製脱水ノルマルヘキサン(水分  １０ｐｐｍ以下)３００ｇを１Ｌの金属製容器に投入した後、室温（２５℃）で７２時間浸漬した。液を回収した後、高感度で極低硫黄濃度分析が可能な化学発光検出器（Ｓｕｌｆｕｒ  ｃｈｅｍｉｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  ｄｅｔｅｃｔｏｒ  以下ＳＣＤという）を備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記（２）の式で吸着剤へのＤＭＤＳの吸着量を算出した。
【００３３】
吸着量（μｍｏｌ／ｇ）＝（ＣＢ―ＣＡ）×ＭＨ/ＭＷＳ/ＭＡ・・・（２）
ＣＢ：試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＣＡ：試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＭＨ：ノルマルヘキサンの質量（ｇ）
ＭＷＳ：ＤＭＤＳ分子量
ＭＡ：吸着剤質量（ｇ）
【００３４】
（ＳＣＤガスクロマトグラフィー）
ＳＣＤガスクロマトグラフによる硫黄分の分析は、下記の条件により行った。
ガスクロマトグラフ分析装置：アジレント・テクノロジー社製  ＨＰ７８９０Ａ
カラム：アジレント・テクノロジー社製  Ｊ＆Ｗ１２３−１０６５  長さ６０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚５μｍ
検出器：化学発光検出器（ＳＣＤ）
インジェクション温度：２５０℃
【００３５】
〈硫黄吸着能力試験２〉
実施例１、２、５、６、および比較例１、３、４の脱硫剤を用いてチオフェンの吸着性能を評価した。
試験条件は、硫黄化合物をジメチルジスルフィドから東京化成工業社製チオフェンとした以外は、硫黄吸着能力試験１と同じ条件で試験した。分析は、硫黄吸着能力試験１と同様に、ＳＣＤを備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記（３）の式で吸着剤へのチオフェンの吸着量を算出した。
【００３６】
吸着量（μｍｏｌ／ｇ）＝（ＣＢ―ＣＡ）×ＭＨ/ＭＷＳ/ＭＡ・・・（３）
ＣＢ：試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＣＡ：試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＭＨ：ノルマルヘキサンの質量（ｇ）
ＭＷＳ：チオフェン分子量
ＭＡ：吸着剤質量（ｇ）
【００３７】
〈硫黄吸着能力試験３〉
実施例１、３、４および比較例１の脱硫剤を用いてオクタンチオールの吸着性能を評価した。
試験条件は、硫黄化合物をジメチルジスルフィドから和光純薬工業社製オクタンチオールとした以外は、硫黄吸着能力試験１と同じ条件で試験した。分析は、硫黄吸着能力試験１と同様に、ＳＣＤを備えたガスクロマトグラフ分析装置にて液の残存硫黄量を測定し、下記（４）の式で吸着剤へのオクタンチオールの吸着量を算出した。
【００３８】
吸着量（μｍｏｌ／ｇ）＝（ＣＢ―ＣＡ）×ＭＨ/ＭＷＳ/ＭＡ・・・（４）
ＣＢ：試験前のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＣＡ：試験後のノルマルヘキサン中の硫黄濃度（ｐｐｍ）
ＭＨ：ノルマルヘキサンの質量（ｇ）
ＭＷＳ：オクタンチオール分子量
ＭＡ：吸着剤質量（ｇ）
【００３９】
【表１】
2015218312.tif 000002
【００４０】
ゼオライト中のカチオンをＣｕイオンにイオン交換した比較例２〜４の脱硫剤は、硫黄吸着能力試験１のＤＭＤＳ吸着量が、比較例１のＮａ−Ｘ型ゼオライトに比べ１．５〜３倍程度向上した。また、硫黄吸着能力試験２のチオフェン吸着量は、比較例３および４の脱硫剤は、比較例１のＮａ−Ｘ型ゼオライトに比べ１．５〜２．５倍程度に硫黄吸着能力が向上した。しかしながら、Ｃｕイオンを担持した比較例２〜４の脱硫剤は、比較例１のＮａ−Ｘ型ゼオライトと比べると、オリゴマー生成量がケタ違いに多くなっていることがわかる。また、ゼオライトのＳｉ／Ａｌ比が高くなるに従い、オリゴマー生成量が多くなっている。
【００４１】
一方、ゼオライト中のカチオンをＡｇイオンにイオン交換した実施例１、２、４〜６の脱硫剤は、硫黄吸着能力試験１のＤＭＤＳ吸着量が、比較例１の市販Ｎａ−Ｘ型ゼオライトに比べ１．５〜３倍程度高くなっている。また、硫黄吸着能力試験２のチオフェン吸着量は、実施例１、２、５および６の脱硫剤は、比較例１のＮａ−Ｘ型ゼオライトに比べ１．３〜３．２倍程度に硫黄吸着能力が向上した。
【００４２】
さらに、実施例１および２の脱硫剤は、オリゴマーがほとんど生成されず、比較例１のＮａ−Ｘ型ゼオライトと同程度であった。実施例４〜６の脱硫剤は、実施例１および２、比較例１よりはオリゴマー生成量が大きかったが、比較例２〜４の脱硫剤に比べてはるかにオリゴマー生成量は小さかった。
【００４３】
以上のことから本発明のオレフィンを含む炭化水素混合物の脱硫方法によれば、オレフィンの重合を抑制しつつ、炭化水素混合物中の硫黄含有量を低下できるという効果を奏する。