(57)【要約】      （修正有）【課題】ポペット弁の振動を抑制できる減圧弁を提供する。【解決手段】センターボディの内部を２つの空間に隔てる隔壁３１の中央部には、断面略円形の貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２には、ポペット弁１３が挿通支持されている。貫通孔３２における第１の出力室７側の端部には、Ｏリング受け３２ｂが形成されている。このＯリング受け３２ｂには、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃが挿通されたＯリング１４が配設されている。【選択図】図２
2015218822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁により内部が入力室となる第１の空間と出力室および排気室となる第２の空間とに隔てられ、前記入力室と加圧ガスの入力先とを連通する入力流路および前記出力室と前記加圧ガスの出力先とを連通する出力流路が形成された容器と、
前記第２の空間内に設けられ、この前記第２の空間を前記隔壁側の前記出力室と前記排気室とに隔てるダイアフラムと、
このダイアフラムに結合され、前記出力室と前記排気室とを連通する弁孔が形成された弁板と、
この弁板を前記出力室に向かって付勢する第１の付勢部材と、
前記隔壁に形成され前記入力室と前記出力室を連通する貫通孔に挿通支持された軸部、この軸部の一端に形成され、前記貫通孔の前記入力室側に形成された弁座を閉じる第１の弁体、および、前記軸部の他端に形成され、前記弁孔に対向配置された第２の弁体を有するポペット弁と、
前記第２の弁体を前記出力室に向かって付勢する第２の付勢部材と、
前記貫通孔の前記出力室側の端部に配設され、前記軸部の軸線方向に対して垂直な方向への前記第２の弁体の移動を規制する規制部材と
を備えることを特徴とする減圧弁。
【請求項２】
請求項１記載の減圧弁において、
前記規制部材はＯリングからなる
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項３】
請求項１または２記載の減圧弁において、
前記第２の弁体の軸線方向に対して垂直な方向の径は、前記軸部の軸線方向に対して垂直な方向の径よりも大きい
ことを特徴とする減圧弁。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の減圧弁において、
前記隔壁には、前記貫通孔内と前記出力室とを連通する接続流路が形成されている
ことを特徴とする減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化学プラントや電力プラントなどのプロセス系と呼ばれるシステムにおいては、防爆のために電気に代えて例えば空気などのガスの圧力によって駆動制御される制御機器を用いて制御が行われている。この制御機器に供給される空気は、圧力が高すぎると誤動作や故障の原因となるので、減圧弁によって圧力を下げることが行われる。このような減圧弁の一種に、ダイアフラム型の減圧弁がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ダイアフラム型の減圧弁は、入力室と出力室との連通および遮断を行う第１の開閉弁と、出力室と減圧弁の外部と接続された排気室との連通および遮断を行う第２の開閉弁とが交互に逆の動作を行うようになっている。
ここで、第１の開閉弁は、入力室と出力室を隔てる隔壁に形成された弁孔と、この弁孔に挿通されたステムの入力室側に位置する一端に設けられた傘型の第１の弁体とから構成されており、この弁体が隔壁の弁孔に向かって付勢されている。なお、棒状のステムやこのステムの一端に形成された第１の弁体を備えた部材をポペット弁という。
一方、第２の開閉弁は、出力室と排気室とを隔てるダイアフラムに結合された弁板に形成された弁孔と、この弁孔に当接する上記ステムの他端（以下、「第２の弁体」と言う。）とから構成されており、その弁板は出力室に向かって付勢されている。この弁板への付勢の程度を調圧スプリングの発生力として調整することにより、出力室から出力される加圧空気の圧力（以下、「設定圧」と言う。）が設定される。
【０００４】
弁板が出力室に向かって付勢されると、弁板の弁孔にポペット弁の第２の弁体が押圧されることによりポペット弁のステムが入力室に向かって移動し、ポペット弁の第１の弁体が入力室と出力室を隔てる隔壁に形成された弁孔から離間する。このように第１の開閉弁が開いて第２の開閉弁が閉じた状態において、加圧空気が入力室に入力されると、入力室から上記隔壁の弁孔を経て出力室へと入り、この出力室から制御装置等に接続された配管などに加圧空気が出力されることとなる。
【０００５】
このとき、出力室内の圧力が設定圧以上になると、調圧スプリングが圧縮されてダイアフラムが排気室に向かって移動する。すると、ダイアフラムに固定された弁板の弁孔に押圧されていた第２の弁体も排気室に向かって移動してゆき、第１の弁体が隔壁に形成された弁孔を塞ぐ。さらにダイアフラムが排気室に向かって移動すると、弁板の弁孔と第２の弁体も離間する。このように、第１の開閉弁が閉じて第２の開閉弁が開くと、出力室内の加圧空気は、弁板の弁孔を経て排気室へと入り減圧弁の外部に放出される。これにより、出力室内の加圧空気が減圧されるので、結果として、設定圧に自動減圧された加圧空気が出力室から制御装置等に接続された配管などに出力されることとなる。
【０００６】
このようなダイヤフラム型の減圧弁では、ポペット弁のステムは軸線方向に移動可能に隔壁に設けられた貫通孔に挿通支持されており、その貫通孔とステムの隙間を加圧空気が通過するために、ポペット弁がその軸線に対して垂直な方向に振動しやすいという問題があった。そこで、従来より、ポペット弁の振動を抑制するための様々な提案がなされている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００７】
例えば、特許文献１では、ポペット弁の他端部とポペット弁が挿通支持される隔壁との間にその他端部をダイアフラム側に付勢するばねを設けるとともに、ポペット弁から離間する方向へのダイアフラムの移動を制限するストッパを設けて、ポペット弁の第２の弁体に弁板を常に押し付けることにより、振動を防ぐことが提案されている。また、特許文献２では、ポペット弁をその側面から板ばねによって支持することにより、振動を防ぐことが提案されている。さらに、特許文献３，４では、ポペット弁側に凹状、弁孔側に凸状のガイドを形成してポペット弁の移動を規制することにより、振動を防ぐことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１２０８９６号公報
【特許文献２】特開平８−３１２８１８号公報
【特許文献３】実開平５−４０６６８号公報
【特許文献４】特開平１１−３１１３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来の減圧弁では、次のような問題点があった。
【００１０】
まず、特許文献１では、弁板を常にポペット弁の第２の弁体に押し付けているので、その弁板の付勢を解除できず、結果として、減圧弁の内部を大気圧にできないことがあった。このため、圧力解放状態と思い込んで配管や機器を分解すると、流体が噴出してしまう虞がある。さらに、特許文献１には、弁板を常にポペット弁の第２の弁体に押し付けることは記載されているが、さらに出力室内の圧力が上昇することにより第２の弁体と弁板の弁孔とが離間することについては何ら開示されていない。このような第２の弁体と弁板の弁孔とが離間する状態となると、特許文献１においても、貫通孔とステムの隙間を加圧空気が通過するので、ポペット弁がその軸線に対して垂直な方向に振動してしまうものと考えられる。
【００１１】
また、特許文献２では、流量が少ない場合にはポペット弁の軸線方向の移動距離が小さいので対応可能であるが、流量が多い場合にはその移動距離が長くなるので、この移動に対応する変形が可能な板ばねを用意するのが困難であり、実現しようとする場合には減圧弁の構造を大きくしなければならない。また、流体の通過経路に板状のばねが存在するため、流体がそのばねに接触することにより、流体の流れが不安定になってしまう。
【００１２】
さらに、特許文献３，４では、流量が少ない場合には弁座の径が小さいので容易に適用が容易であるが、流量が多い場合には弁座の径が大きくなるので、大径のガイドを適用することは困難であり、実現しようとする場合には減圧弁の構造を大きくしなければならない。
【００１３】
このように、従来の減圧弁はいずれも問題があり、現実的ではなかった。このため、より容易にポペット弁の振動を抑制できる減圧弁が望まれていた。
【００１４】
そこで、本発明は、より容易にポペット弁の振動を抑制できる減圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述したような課題を解決するために、本発明に係る減圧弁は、隔壁により内部が入力室となる第１の空間と出力室および排気室となる第２の空間とに隔てられ、入力室と加圧ガスの入力先とを連通する入力流路および出力室と加圧ガスの出力先とを連通する出力流路が形成された容器と、第２の空間内に設けられ、この第２の空間を隔壁側の出力室と排気室とに隔てるダイアフラムと、このダイアフラムに結合され、出力室と排気室とを連通する弁孔が形成された弁板と、この弁板を出力室に向かって付勢する第１の付勢部材と、隔壁に形成され入力室と出力室を連通する貫通孔に挿通支持された軸部、この軸部の一端に形成され、貫通孔の入力室側に形成された弁座を閉じる第１の弁体、および、軸部の他端に形成され、弁孔に対向配置された第２の弁体を有するポペット弁と、第２の弁体を出力室に向かって付勢する第２の付勢部材と、貫通孔の出力室側の端部に配設され、軸部の軸線方向に対して垂直な方向への第２の弁体の移動を規制する規制部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１６】
上記減圧弁において、規制部材はＯリングからなるようにしてもよい。
【００１７】
また、上記減圧弁において、第２の弁体の軸線方向に対して垂直な方向の径は、軸部の軸線方向に対して垂直な方向の径よりも大きいようにしてもよい。
【００１８】
また、上記減圧弁において、隔壁には、貫通孔内と出力室とを連通する接続流路が形成されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、貫通孔の出力室側の端部に配設され、軸部の軸線方向に対して垂直な方向への第２の弁体の移動を規制する規制部材を備えることにより、第２の弁体がその垂直な方向の移動が抑制されるので、ポペット弁の振動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る減圧弁の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の要部拡大図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る減圧弁の動作を説明するための断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る減圧弁の動作を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２２】
［減圧弁の構成］
図１，図２に示すように、本実施の形態の形態に係る減圧弁１は、有底筒状のフィルターカバー２と、このフィルターカバー２上に配置され、内部に隔壁３１が形成された筒状のセンターボディ３と、このセンターボディ３上にセンターボディ３の上部開口を覆うように配設されたダイアフラム４と、このダイアフラム４上に配置された有天筒状のボンネット５とを備えている。ここで、フィルターカバー２、センターボディ３およびボンネット５とによって、容器が構成されている。この容器内は、隔壁３１により入力室６となる第１の空間と出力室７および排気室８となる第２の空間に隔てられている。その入力室６は、フィルターカバー２と隔壁３１との間に形成され、外部から加圧空気が入力される。また、出力室７は、隔壁３１とダイアフラム４との間に形成され、隔壁３１に形成された貫通孔３２を介して入力室６から入力された加圧空気を外部の制御装置等に出力する。さらに、排気室８は、ダイアフラム４とボンネット５との間に形成され、ダイアフラム４に固定された後述する排気ポート１８の貫通孔１８ｂを介して出力室７から入力された加圧空気を減圧弁１の外部に排気する。
【００２３】
フィルターカバー２は、有底円筒状の部材であり、例えばアルミニウムなどで形成されている。このフィルターカバー２の底部には、ドレン用ボルト９が螺着されている。
【００２４】
このようなフィルターカバー２は、天部側の端部に形成されたフランジ２ａがガスケット１０を介してセンターボディ３の入力室６側の外縁部に当接させた状態で、そのフランジ２ａに挿通されるボルト１１によりセンターボディ３に固定される。このとき、センターボディ３のフィルターカバー２側の開口とフィルターカバー２の天部側の開口との間には、塵埃除去用のスポンジやステンレスメッシュなどからなるフィルタ１２が設けられている。
【００２５】
センターボディ３は、円筒状の部材であり、例えばアルミニウムなどで形成されている。センターボディ３の内部は、軸線に直交する方向に沿った隔壁３１により２つの空間に隔てられている。この隔壁３１の中央部には、センターボディ３の軸線に沿った貫通孔３２が形成されており、この貫通孔３２のその軸線に対して垂直な方向の断面は略円形となっている。
【００２６】
この貫通孔３２には、例えば黄銅やステンレスからなるポペット弁１３が挿通支持されている。このポペット弁１３は、円柱状のステム１３ａと、このステム１３ａの入力室６側の一端に形成され、その端部に向かってラッパ状に拡がった円錐台状の第１の弁体１３ｂ、ステム１３ａの出力室７側の他端に形成され、ステム１３ａよりも太径の円柱状で、開放端が半球状の第２の弁体１３ｃとを有している。ここで、ステム１３ａの外径は、ステム１３ａと貫通孔３２との間を加圧空気が流通するように、貫通孔３２の内径よりも小さく形成されている。第１の弁体１３ｂの外径は、後述する貫通孔３２の弁座３２ａに当接するよう、貫通孔３２の内径よりも大きく形成されている。第２の弁体１３ｃの外径は、この第２の弁体１３ｃが貫通孔３２内を移動可能なように、貫通孔３２の内径以下に形成されている。
【００２７】
貫通孔３２の入力室６側の端部には、弁座３２ａが形成されており、この弁座３２ａにはポペット弁１３の第１の弁体１３ｂが当接する。
一方、貫通孔３２の出力室７側の端部には、貫通孔３２よりも大径の円柱状の凹部からなるＯリング受け３２ｂと、このＯリング受け３２ｂよりも出力室７側に形成され、Ｏリング受け３２ｂよりも大径のＯリング押さえ受け３２ｃとが形成されている。
【００２８】
Ｏリング受け３２ｂには、例えばニトリルゴムなどからなるＯリング１４が、ポペット弁１３やＯリング受け３２ｂと同心な状態で配設されている。このＯリング１４にはポペット弁１３の第２の弁体１３ｃが、ポペット弁１３ａの軸線方向に摺動可能に挿通されている。したがって、Ｏリング１４の内径は、第２の弁体１３ｃがステム１３ａの軸線方向に摺動可能な大きさ、言い換えると、第２の弁体１３ｃがポペット弁１３の軸線方向に円滑に移動可能で、かつ、その軸線方向に対して垂直な方向への第２の弁体１３ｃの移動を抑制できる大きさに形成されている。具体的には、Ｏリング１４の内径は、第２の弁体１３ｃがＯリング１４に対して摺動するように、第２の弁体１３ｃの外径と同等または第２の弁体の外径よりもわずかに小さく形成されている。
Ｏリング押さえ受け３２ｃには、例えばステンレスなどからなる円盤状のＯリング押さえ１５が配設される。このＯリング押さえ１５にも、第２の弁体１３ｃが挿通されている。Ｏリング押さえ１５の内径は、第２の弁体１３ｃの動きを阻害しないよう、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃの外径よりも大きく形成されている。
【００２９】
隔壁３１の入力室６側の面における貫通孔３２の周囲には、円筒状の支持部３３が立設されており、この支持部３３の下端には、ポペットスプリング受け１６が支持されている。ポペットスプリング受け１６とポペット弁１３の第１の弁体１３ｂとの間には、ポペットスプリング１７が配設されている。このポペットスプリング１７は、例えばステンレスのコイルスプリングなどからなり、ポペット弁１３を出力室７向かって付勢する。これにより、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃは、隔壁３１の出力室７側の面から突出することとなる。
【００３０】
また、センターボディ３には、一端がセンターボディ３の外側面に開口し、他端が隔壁３１の入力室６側の面に開口した入力流路３４と、一端が貫通孔３２の軸線方向における略中央部に開口し、他端がセンターボディ３の外側面に開口した出力流路３５と、一端が出力流路３５に開口し、他端が隔壁３１の出力室７側の面に開口した排出流路３６とが形成されている。ここで、出力流路３５は、出力流路および接続流路として機能する。また、接続流路３５、排出流路３６および出力室７は、出力室として機能する。
また、入力流路３４におけるセンターボディ３の外側面の開口には、外部から加圧空気を入力するための配管（図示せず）などが接続される。また、出力流路３５におけるセンターボディ３の外側面の開口には、制御装置等に加圧空気を送出するための配管（図示せず）などが接続される。
【００３１】
ダイアフラム４は、円盤状の部材であり、例えばニトリルゴムなどで形成される。ダイアフラム４の外径は、センターボディ３上面の外径と同等に形成されている。このようなダイアフラム４は、センターボディ３の出力室７側の端部とボンネット５の底部側の開口縁部とにより外縁部が挟持された状態で、センターボディ３とボンネット５との間に配設される。これにより、ダイアフラム４は、出力室７と排気室８とを隔てることとなる。
【００３２】
ダイアフラム４の出力室側の面には、弁板として機能する排気ポート１８が配設されている。この排気ポート１８は、円盤状の部材であり、例えば黄銅から形成されている。排気ポート１８の外径は、ダイアフラム４の外径およびセンターボディ３の出力室７側の開口よりも小さく形成されている。排気ポート１８のダイアフラム４に当接する側の面の中央部には、円柱状の凸部１８ａが形成されており、この凸部１８ａは、ダイアフラム４の中央部に形成された貫通孔を挿通されており、ダイアフラム４の排気室８側の面から突出している。また、排気ポート１８の中央部には、軸線に沿って延在する貫通孔１８ｂが形成されている。これにより、ダイアフラム４によって隔てられた出力室７と排気室８とは、貫通孔１８ｂによって連通される。この貫通孔１８ｂの出力室側の端部には、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃと対向配置された弁座１８ｃが形成されている。したがって、ダイアフラム４が出力室７側に移動すると、弁座１８ｃは、第２の弁体１３ｃに当接する。
【００３３】
ダイアフラム４の排気室８側の面には、面積板１９が配設されている。この面積板１９は、円盤状の部材であり、例えば黄銅で形成されている。面積板１９の外径は、ダイアフラム４の外径および後述するボンネット５の底部開口よりも小さく形成されている。このような面積板１９は、中央部に形成された貫通孔に排気ポート１８の凸部１８ａが挿通された状態で、ダイアフラム４の上面に固定される。また、面積板１９の上面には、後述する調圧スプリング２３が当接している。
【００３４】
ボンネット５は、例えばアルミニウムからなる有天円筒状の部材である。このボンネット５は、センターボディ３の上部に載置されたダイアフラム４上に、ボンネット５の下端部に形成されたフランジ５ａを載せた状態で、このフランジ５ａに挿通されるボルト２０によりダイアフラム４を介してセンターボディ３に固定される。これにより、ダイアフラム４とボンネット５との間には排気室８が形成される。この排気室８は、ボンネット５の側壁に形成された排気孔５ｂを介して外部と連通している。
【００３５】
ボンネット５の天部には、調圧ノブ２１が螺着されている。この調圧ノブ２１は、つまみ２１ａと、一端がつまみ２１ａに固定され、他端がボンネット５内に位置する軸２１ｂとから構成されており、軸２１ｂがボンネット５の軸線方向に移動可能にボンネット５の天部に螺着されている。
ボンネット５内部には、調圧ノブ２１の軸２１ｂの他端近傍に例えば鋼材などからなる調圧スプリング受け２２が配設されおり、この調圧スプリング受け２２とダイアフラム４に固定された面積板１９との間には、例えばばね用鋼材で形成されたコイルバネなどからなる調圧スプリング２３が配設されている。
【００３６】
［減圧弁の動作］
次に、本実施の形態に係る減圧弁１の動作について説明する。
【００３７】
まず、予め減圧弁１から出力する空気の圧力を設定する。この設定は、調圧ノブ２１を操作することにより行われる。
調圧ノブ２１をボンネット５に向かってねじ込むと、軸２１ｂの他端が調圧スプリング受け２２を介して調圧スプリング２３をダイアフラム４に向かって押圧する。すると、ダイアフラム４が出力室７に向かって移動し、ダイアフラム４に固定された排気ポート１８の弁座１８ｃが、出力室７側の貫通孔３２から突出したポペット弁１３の第２の弁体１３ｃに当接する。さらに調圧ノブ２１をねじ込むと、図３に示すように、ポペット弁１３が入力室６に向かって移動し、第１の弁体１３ｂが貫通孔３２の入力室６側の端部に形成された弁座３２ａから離間する。これにより、貫通孔３２を介して入力室６と出力流路３５とが連通する。
このとき、ダイアフラム４および排気ポート１８は、調圧スプリング２３から受ける圧力を超える圧力を底面側から受けないと、排気室８側に移動しない。その圧力は、調圧ノブ２１をねじ込んで調圧スプリング２３が圧縮方向の力を受けるほど大きくなる。
このように調圧ノブ２１のねじ込み量、すなわち、調圧スプリング２３によるダイアフラム４および排気ポート１８への付勢の程度を調整することにより、出力室７から出力される加圧空気の圧力（以下、「設定圧」と言う。）が設定される。
【００３８】
第１の弁体１３ｂと弁座３２ａとが離間した状態とされると、入力流路３４に接続された配管などから入力室６内に供給された加圧空気は、第１の弁体１３ｂと弁座３２ａの間から貫通孔３２を通って出力流路３５に到達し、この出力流路３５から配管等に出力される。この出力流路３５は、排出流路３６を介して出力室７と連通している。したがって、この出力室７内の圧力（以下、「出力圧」と言う。）は、出力流路３５内の圧力に依存する。
【００３９】
ここで、出力圧が設定圧を超えない場合、ダイアフラム４が移動しないので、このダイアフラム４に固定された排気ポート１８の弁座１８ｃがポペット弁１３の第１の弁体１３ｂに当接した状態が維持される。したがって、出力流路３５に到達した加圧空気は、そのまま出力流路３５から出力される。
【００４０】
一方、出力圧が設定圧を超える場合、まず、ダイアフラム４が排気室８側に移動し、この移動に伴ってポペット弁１３も出力室７側に移動し、ポペット弁１３の第１の弁体１３ｂが貫通孔３２の弁座３２ａを塞ぐ。すると、入力室６と出力流路３５との間が塞がれるので、出力流路３５および出力室７には、入力室６側から加圧空気が供給されない。これにより、出力圧のさらなる上昇が防がれることとなる。
【００４１】
このとき、出力圧が高いが故に、さらにダイアフラム４が排気室８側に移動すると、図４に示すように、排気ポート１８の弁座１８ｃとポペット弁１３の第２の弁体１３ｃとが離間して、出力室７と排気室８とが排気ポート１８の貫通孔１８ｂにより連通する。すると、排気室８の内部圧力の方が出力室７の内部圧力よりも低いので、出力室７内の加圧空気は、貫通孔１８ｂを介して排気室８内に流入し、ボンネット５の排気孔５ｂから外部に排出される。この結果、出力圧が低下することとなる。
【００４２】
加圧空気が排気孔５ｂから排出されることにより出力圧が設定圧よりも低くなると、調圧スプリング２３によってダイアフラム４が出力室７側に移動して、排気ポート１８の弁座１８ｃがポペット弁１３の第２の弁体１３ｃに当接し、排気ポート１８の貫通孔１８ｂが塞がれる。これにより、排気孔５ｂからの加圧空気の排出が停止する。さらに、出力圧が低くなると、上述したように、排気ポート１８の弁座１８ｃにより第２の弁体１３ｃが押圧されたポペット弁１３が入力室６に向かって移動し、第１の弁体１３ｂが貫通孔３２の入力室６側の端部に形成された弁座３２ａから離間する。
【００４３】
このように、出力圧と設定圧の上下関係に応じたダイアフラム４の移動することで、ポペット弁１３が軸線方向に移動したり、ダイアフラム４に固定された排気ポート１８がポペット弁１３の第２の弁体１３ｃに衝突したりする。このため、ポペット弁１３は、軸線方向に垂直な方向に振動しやすくなるが、貫通孔３２の出力室７側の端部にポペット弁１３の第２の弁体１３ｃが挿通されるＯリング１４が配設されているので、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃがその軸線に直交する方向への移動が規制される。これにより、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
【００４４】
また、ポペット弁１３が挿通支持されている貫通孔３２の出力室７側の端部には、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃとＯリング１４が設けられている。このため、入力室６から貫通孔３２に入力してきた加圧空気は、第２の弁体１３ｃとＯリング１４との隙間を通らず、一端が貫通孔３２の中央部に接続された出力流路３５へと出力される。このように、第２の弁体１３ｃとＯリング１４との間を加圧空気が通過しないので、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
【００４５】
また、第２の弁体１３ｃの外径をステム１３ａよりも大きくすることにより、Ｏリングと第２の弁体１３ｃとの接触面積を大きくできるので、これらの間の摩擦力が大きくなり、結果として、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
さらに、第２の弁体１３ｃの外径をステム１３ａよりも大きくすることにより、第２の弁体１３ｃ当接する排気ポート１８の弁座１８ｃとの接触面積も大きくできるので、これらの間の摩擦力が大きくなり、結果として、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
【００４６】
また、Ｏリング１４を設けることにより、ポペット弁１３を常に排気ポート１８に押し付けなくてもポペット弁１３の振動を抑制できるので、減圧弁内部を容易に大気圧とすることができる。これにより、圧力解放状態を正確に検出することができるので、配管や機器を分解したときに流体が噴出することを防ぐことができる。
また、貫通孔３２の出力室７側の端部にＯリング１４を設けるだけでよいので、減圧弁を大型にしなくても、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
さらに、貫通孔３２などの加圧空気の通過経路には板状の部材が存在しないので、加圧空気の流れを安定させることができる。
【００４７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、貫通孔３２の出力室７側の端部に配設され、ポペット弁１３の第２の弁体１３ｃがステム１３ａの軸線方向に摺動可能に挿通されるＯリング１４を設けることにより、第２の弁体１３ｃのステム１３ａの軸線に対して垂直な方向への移動が規制されるので、ポペット弁１３の振動を抑制することができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、規制部材としてＯリング１４を用いる場合を例に説明したが、第２の弁体１３ｃをステム１３ａの軸線に対して垂直な方向への移動を規制することができるのであれば、その規制部材としてはＯリングに限定されず、各種構造を適用することができる。例えば、貫通孔３２の出力室７側の端部にステム１３ａの軸線回りに等間隔に第２の弁体１３ｃに向かって突出する３つの凸部を形成するようにしてもよい。
【００４９】
また、本実施の形態では、規制部材としてＯリング１４を用いる場合を例に説明したが、第２の弁体１３ｃをステム１３ａの軸線方向に摺動可能に挿通できる輪状の部材であれば、Ｏリング１４以外の部材を用いるようにしてもよい。例えば、輪状部材および第２の弁体１３ｃのステム１３ａの軸線方向に垂直な方向の平面形状を、三角形や矩形などの多角形としたり、楕円形としたりするようにしてもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、減圧弁１に入出力される加圧ガスとして空気を用いる場合を例に説明したが、気体であれば減圧弁１に入出力される加圧ガスは空気に限定されず、各種気体を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、空気などの気体を減圧する減圧弁に適用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…減圧弁、２…フィルターカバー、３…センターボディ、４…ダイアフラム、５…ボンネット、５ａ…フランジ、５ｂ…排気孔、６…入力室、７…出力室、８…排気室、９…ドレン用ボルト、１０…ガスケット、１１…ボルト、１２…フィルタ、１３…ポペット弁、１３ａ…ステム、１３ｂ…第１の弁体、１３ｃ…第２の弁体、１４…Ｏリング、１５…Ｏリング押さえ、１６…ポペットスプリング受け、１７…ポペットスプリング、１８…排気ポート、１８ａ…凸部、１８ｂ…貫通孔、１８ｃ…弁座、１９…面積板、２０…ボルト、２１…調圧ノブ、２１ａ…つまみ、２１ｂ…軸、２２…調圧スプリング受け、２３…調圧スプリング、３１…隔壁、３２…貫通孔、３２ａ…弁座、３２ｂ…Ｏリング受け、３２ｃ…Ｏリング押さえ受け、３３…支持部、３４…入力流路、３５…出力流路、３６…排出流路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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