(57)【要約】【課題】芯線の素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】電線Ｗの複数の素線１ａからなる芯線１を加締め圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０であって、芯線圧着部１６は、芯線１の軸方向Ｃ１の間隔を置いた複数箇所に他の箇所よりも強く加締めた強圧着部Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３が設けられ、且つ、複数の強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、前記芯線１の軸方向に交互に異なる対向位置を強く加締めて設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の複数の素線からなる芯線を加締め圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向の間隔を置いた複数箇所に他の箇所よりも強く加締めた強圧着部が設けられ、且つ、複数の前記強圧着部は、前記芯線の軸方向に交互に異なる対向位置を強く加締めて設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記複数の強圧着部は、３箇所であることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図６及び図７に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、セレーション１１８が形成されている。セレーション１１８は、三本の長溝である。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【０００５】
ところで、加締め圧着は、図８（ａ）、（ｂ）に示すようなワイヤクリンパ１２０を使用する。ワイヤクリンパ１２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝１２１を有する。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤクリンパ１２０で一対の加締め片部１１６ｂを押圧し、一対の加締め片部１１６ｂを塑性変形することにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した加締め過程では、加締め片部１１６ｂより芯線１０１が圧着力を受ける。すると、図９（ｂ）に示すように、芯線１０１が左右いずれの方向（ａ矢印方向、ｂ矢印方向）にも自由に伸びることができる。一般的には、加締め片部１１６ｂの先端側に位置する芯線１０１は、先端側（ａ矢印方向）に伸び、加締め片部１１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１０１は、後端側（絶縁外皮側）（ｂ矢印方向）に伸びる。
【０００８】
このように芯線１０１が自由に伸び、縮径するため、圧着力が有効に芯線１０１の各素線１０１ａに作用しないため、素線１０１ａは低い圧縮力しか受けられず、凝着を有効に発生させることができない。凝着が発生しない、若しくは、凝着が不足すると、素線１０１ａ間の導通を確保できず、回路全体の抵抗を高くなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、芯線の素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電線の複数の素線からなる芯線を加締め圧着する芯線圧着部（１６）を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部は、前記芯線の軸方向の間隔を置いた複数箇所に他の箇所よりも強く加締めた強圧着部が設けられ、且つ、複数の前記強圧着部は、前記芯線の軸方向に交互に異なる対向位置を強く加締めて設けられたことを特徴とする圧着端子である。
【００１１】
前記複数の強圧着部は、３箇所であるものを含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、芯線圧着部内の芯線には、全域に圧縮力が作用すると共に、３箇所で強い圧縮力が作用するため、より多くの凝着が発生し、素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は（ａ）の要部断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は初期位置の加締め治具の正面図、（ｂ）は圧着端子を圧着する加締め位置の加締め治具の正面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）は加締め治具による各加締め工程を示す断面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）は加締め治具の正面図、（ｂ）は加締治具の側面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は加締め治具による加締め工程を示す正面図、（ｂ）は加締め治具による加締め工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１６】
圧着端子１０は、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。芯線圧着部１６は、図２（ｂ）に詳しく示すように、芯線１の軸方向Ｃ１の間隔を置いた三箇所に他の箇所よりも強く加締めた強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が設けられている。三箇所の強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３は、芯線１の軸方向Ｃ１に交互に対向する位置を強く加締めて設けられている。具体的には、芯線圧着部１６の先端側から後側に向かって間隔を置いて、加締め片部１６ｂの上方位置、基底部１６ａの位置、加締め片部１６ｂの上方位置で強く加締められ、これらの各位置には強い加締めによって窪み部１９ａ、１９ｂ、１９ｃがそれぞれ形成されている。
【００１７】
芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面には、多数の丸溝状のセレーション１８が形成されている。
【００１８】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００１９】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００２０】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、上下動可能なワイヤクリンパ２１と、ワイヤクリンパ２１の下方に配置されたアンビル２２を有する。ワイヤクリンパ２１の下部（加締め上側）は、最終的な加締め外周形状の加締め溝２１ａを有する。アンビル２２の上部（加締め下側）は、最終的な加締め外周形状の加締め溝２２ａを有する。ワイヤクリンパ２１の加締め溝２１ａの底面の中央には、可動クリンパ２１ｂが設けられている。可動クリンパ２１ｂは、加締め溝２１ａに進退自在に設けられている。可動クリンパ２１ｂの下端は、山形状となっている。アンビル２２の加締め溝２２ａの底面の両側部には、山形状の凸部２２ｂ、２２ｂが設けられている。
【００２１】
図５（ａ）に示すように、アンビル２２に芯線１を載置した圧着端子１０をセットし、図５（ｂ）に示すように、可動クリンパ２１ｂを退出位置としたワイヤクリンパ２１を圧着位置に移動する。これにより、ワイヤクリンパ２１とアンビル２２によって芯線圧着部１６が加締められ、双方の加締め溝２１ａ、２２ａによって芯線圧着部１６が塑性変形される。この１回目の加締め工程で、芯線圧着部１６の２箇所に強圧着部Ｅ１，Ｅ３が形成され、強圧着部Ｅ１，Ｅ３に対応する芯線圧着部１６の下方２箇所に窪み部１９ａ，１９ｃが形成される。
【００２２】
次に、ワイヤクリンパ２１を初期位置に戻し、可動クリンパ２１ｂを突出位置としたワイヤクリンパ２１を再び圧着位置に移動する。この２回目の加締め工程で、芯線圧着部１６の１箇所に強圧着部Ｅ２が形成され、強圧着部Ｅ２に対応する芯線圧着部１６の上方１箇所に窪み部１９ｂが形成される。
【００２３】
この加締め過程では、芯線圧着部１６内の芯線１には、全域に圧縮力が作用すると共に、３箇所で強い圧縮力が作用するため、単に圧縮力を受ける場合に比較して、芯線圧着部１６の３箇所の強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３では、応力集中によって芯線１に大きな圧縮力が作用し、凝着が発生することにより素線１ａ間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる。
【００２４】
芯線圧着部１６には、芯線１の軸方向Ｃ１に間隔を置いて３箇所に強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が設けられ、且つ、３箇所の強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が交互に対向する位置に強い加締め力を作用させて設けられている。従って、図２（ｂ）、（ｃ）に詳しく示すように、交互に配置された３つの窪み部１９ａ，１９ｂ，１９ｃに倣って交互に折れ曲がるため、芯線１に単に圧縮力を作用させた場合や、対向位置でなく同じ位置に強い加締め力を作用させた場合に比較して、中央の強圧着部Ｅ２では、両側の強圧着部Ｅ１，Ｅ３で芯線１の移動を拘束した状態で圧縮力が作用するため、強い圧縮力が作用する。以上より、凝着の発生が促進され、素線１ａ間の導通を更に確実に確保でき、回路全体の抵抗を更に低減できる。
【００２５】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が硬い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、凝着の発生によって素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記したように芯線圧着部１６の３箇所に強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を設け、しかも中央の強圧着部Ｅ２と両側の強圧着部Ｅ１，Ｅ３では異なる位置を強く加締めたので、中央の強圧着部Ｅ２では、両側の強圧着部Ｅ１，Ｅ３で芯線１の移動を拘束した状態で圧縮力が作用させるため、非常に強い圧縮力を作用させることができる。本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２６】
実施形態では、芯線圧着部１６に強圧着部Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３を３箇所設けたが、芯線圧着部１６の互いに対向する２箇所に設けても良く、４箇所以上に設けても良い。
【００２７】
実施形態では、セレーション１８は、溝であるが、突部でも良く、又、溝と突部の両方であっても良い。つまり、本明細書では、セレーションとは、面上に形成される溝や凸部を意味する。
【００２８】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３  強圧着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015088225.tif 000007
【図６】
2015088225.tif 000008
【図７】
2015088225.tif 000009
【図８】
2015088225.tif 000010
【図９】
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