(57)【要約】【課題】一方の保持器素子にリベットを組み付けた状態で窒化処理を施した場合でも、一方の保持器素子の外側面のうち、リベットの頭部の内側面と対向する対向側面部に、表面硬化層を形成して、耐久性に優れた構造を実現する。【解決手段】一方の保持器素子８の対向側面部２０に凸部２１を形成する。そして、各貫通孔１２ａの内側に、各リベット９の大径部１８を圧入する事により中間組立体１７ｂを構成した状態で、各リベット９の頭部１５の内側面１９と、対向側面部２０のうち各凸部２１以外の部分との間に、隙間２３を形成する。この状態で、中間組立体に対して窒化処理を施す。一方、他方の保持器素子に対して、単体のまま窒化処理を施す。そして、前記中間組立体１７ｂに他方の保持器素子を組み付けた状態で、各リベット９の頭部１５により凸部２１を押し潰すと共に、かしめ部を形成する。【選択図】図１
2015203438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
このうちの両保持器素子はそれぞれ、金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、これら各平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
前記各リベットはそれぞれ、金属製で、杆部と、この杆部の基端部に設けられた、この杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記両保持器素子の各平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせたこれら各平板部の貫通孔に前記各リベットの杆部を挿通した状態で、これら各杆部の先端部を押し潰して、これら各杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた前記各平板部同士を前記各リベットの頭部とかしめ部とで挟持する事により接合して、前記各曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとする波形保持器の製造方法であって、
前記かしめ部を形成する以前の状態の、前記各保持器素子のうちの一方の保持器素子の外側面のうちの、前記各貫通孔の周囲で、このリベットの頭部の内側面と対向する対向側面部の少なくとも1箇所位置に凸部が形成されており、
前記リベットの杆部を、前記一方の保持器素子の貫通孔に、前記頭部の内側面と前記凸部とが当接するまで圧入する事により、前記対向側面部のうちのこの凸部以外の部分と前記頭部の内側面との間に隙間が形成された中間組立体を構成し、
この中間組立体に対して表面硬化処理を施すと共に、前記両保持器素子のうちの他方の保持器素子に対して、単体のまま表面硬化処理を施した後、
前記中間組立体を構成する各リベットの杆部のうちの前記一方の保持器素子の各貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各貫通孔に挿通すると共に前記両保持器素子の平板部同士を重ね合わせた状態で、前記頭部により前記凸部を押し潰すと共に、前記杆部の先端部に前記かしめ部を形成する事を特徴とする波形保持器の製造方法。
【請求項２】
１対の保持器素子と、複数のリベットとを備え、
このうちの両保持器素子はそれぞれ、金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、これら各平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えており、
前記各リベットはそれぞれ、金属製で、杆部と、この杆部の基端部に設けられた、この杆部よりも大径の頭部とを備えており、
前記両保持器素子の各平板部の内側面同士を互いに突き合わせると共に、互いに突き合わせたこれら各平板部の貫通孔に前記各リベットの杆部を挿通した状態で、これら各杆部の先端部を押し潰して、これら各杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに突き合わせた前記各平板部同士を前記各リベットの頭部とかしめ部とで挟持する事により接合して、前記各曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとした波形保持器であって
前記かしめ部を形成する以前の状態の、前記各保持器素子のうちの一方の保持器素子の外側面のうちの、前記各貫通孔の周囲で、このリベットの頭部の内側面と対向する対向側面部の少なくとも1箇所位置に凸部が形成されており、
前記各リベットと前記一方の保持器素子とは、前記リベットの杆部を、前記一方の保持器素子の貫通孔に、前記頭部の内側面と前記凸部とが当接するまで圧入する事により、前記対向側面部のうちのこの凸部以外の部分と前記頭部の内側面との間に隙間が形成された中間組立体の状態で表面硬化処理を施されたものであり、
前記両保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体のまま表面硬化処理を施されたものであり、
前記中間組立体を構成する各リベットの杆部のうちの前記一方の保持器素子の各貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各貫通孔に挿通すると共に前記両保持器素子の平板部同士を重ね合わせて、前記かしめ部が形成された状態で、前記凸部が前記頭部により押し潰されている事を特徴とする波形保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラジアル玉軸受等、自動車のトランスミッション、カーエアコン用コンプレッサ等の自動車用補機、或いは、一般産業用の各種機械等の回転支持部分に組み込まれる各種転がり軸受を構成する、玉を保持する波形保持器の製造方法及び波形保持器の構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機械装置の回転支持部に組み込む転がり軸受として、例えば図２０に示す様な単列深溝型の玉軸受１が、広く使用されている。この玉軸受１は、外周面に内輪軌道２を有する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有する外輪５と、これら内輪軌道２と外輪軌道４との間に転動自在に設けられた複数個の玉６と、これら各玉６を転動自在に保持する保持器７とを備える。
【０００３】
このうちの保持器７は、例えば特許文献１〜５に記載されている様な、波形保持器と呼ばれるもので、図２１、２３に示す様に、１対の保持器素子８、８を複数本のリベット９、９により接合して成る。これら両保持器素子８、８は、鋼板、ステンレス鋼板等の金属板製の素材に、プレスによる打ち抜き加工及び曲げ加工を施す事により、全体を波形の円環状に造られている。この様な両保持器素子８、８は、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部１０、１０を、円周方向に隣り合う曲板部１０、１０同士の間に平板部１１、１１を、これら各平板部１１、１１の中央部に貫通孔１２、１２を、それぞれ備える。又、前記各リベット９、９は、鋼、ステンレス鋼等の金属製で、杆部１３と、この杆部１３の基端部に設けられた頭部１５とを備える。
【０００４】
前記保持器７は、前記両保持器素子８、８の各平板部１１、１１の同士を互いに重ね合わせると共に、これら各平板部１１、１１の互いに整合する位置に形成した前記各貫通孔１２、１２に前記リベット９、９の杆部１３を挿通した状態で、これら各杆部１３の先端部を押し潰してかしめ部１４を形成し、互いに重ね合わせた前記各平板部１１、１１同士を、前記各リベット９、９の頭部１５とかしめ部１４とで挟持する事により接合している。そして、この状態で、前記各曲板部１０、１０に囲まれた部分を、それぞれ前記各玉６を転動自在に保持する為のポケット１６、１６としている。
【０００５】
上述の様な保持器７を備えた玉軸受１は、例えば、冷媒圧縮用のスクロール型コンプレッサの可動スクロールにその一端部を連結された回転軸の他端部等の回転支持部分に組み込まれて、前記内輪３と前記外輪５とが偏心或いは傾斜した状況下で使用される場合がある。この様な場合には、運転中、前記各玉６から前記保持器７に、これら各玉６の公転速度の相違等に起因して、大きな力が作用する可能性がある為、この様な場合には、この保持器７の耐久性を十分に確保しておく必要がある。具体的には、この保持器７を構成する、前記両保持器素子８、８及び前記各リベット９、９の強度を十分に確保しておく必要がある。これら各部材８、９の強度を向上させる方法としては、これら両保持器素子８、８の肉厚やこれら各リベット９、９の直径を大きくする方法があるが、寸法制約上、採用できない場合も少なくない。これに対し、前記各部材８、９の寸法変化を殆ど伴う事なく、同様の目的を達成できる方法として、これら各部材８、９の表面に、例えば窒化層（窒化処理による表面硬化層）を形成する方法が、特許文献２に記載される等により、従来から広く知られている。以下、この特許文献２に記載された発明に就いて、図２２を参照しつつ説明する。
【０００６】
前記特許文献２に記載された発明の場合、先ず、図２２に示す様に、両保持器素子８、８の各平板部１１、１１の内側面同士を、隙間を介した状態で対向させると共に、これら各平板部１１、１１の互いに整合する部分に形成した貫通孔１２、１２に、前記各リベット９、９の杆部１３、１３を挿通して、中間組立体１７とする。尚、この中間組立体１７の状態で、これら各リベット９、９の杆部１３、１３の外周面と、これら各貫通孔１２、１２の内周面との間には隙間が設けられている。次いで、前記中間組立体１７に対して、窒化処理を施す。尚、窒化処理の方法に関しては、従来から行われている窒化処理の方法と同様であり、特許文献２にも記載されている為、説明は省略する。その後、前記両保持器素子８、８の各平板部１１、１１の内側面同士を突き合せた状態で、前記各リベット９、９の杆部１３、１３の先端部をかしめる（塑性変形させて前記かしめ部１４とする）事により、前記両保持器素子８、８同士を結合固定する。
【０００７】
この様な特許文献２に記載された発明の場合、図２３に示す様に、前記両保持器素子８、８の表面、及び、前記リベット９、９の表面に窒化層３５を形成して、前記保持器７の耐久性の向上を図る事ができる。但し、前述の様な中間組立体１７の状態で、前記各リベット９、９は、前記各貫通孔１２、１２に対して軸方向の抜け止めを図られていない。この為、窒化処理を施す装置に前記中間組立体１７を組み込む際、或いは、窒化処理の際、前記リベット９、９が前記各貫通孔１２、１２から抜け落ちてしまう可能性がある。
【０００８】
尚、前記特許文献２には、前記両保持器素子８、８のうち、一方（図２２の上方）の保持器素子８の各貫通孔１２、１２にのみ、前記各リベット９、９を挿通する事により構成した中間組立体、即ち、図２２に示した中間組立体１７から他方（図２２の下方）の保持器素子８を省略した中間組立体に対して、窒化処理を施すと共に、この他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施した後、これら両保持器素子８、８同士を前記各リベット９、９により結合固定する発明も記載されている。しかしながら、この様な発明の場合も、上述した発明の場合と同様の問題、即ち、窒化処理の際に、前記各リベット９、９が前記各貫通孔１２、１２から抜け落ちる可能性があると言った問題を有している。
【０００９】
又、特許文献２には、前記両保持器素子８、８及び前記各リベット９、９に対して、それぞれ単体の状態で窒化処理を施す事に就いても記載されている。但し、前記各リベット９、９に、単体の状態で窒化処理を施す場合、これら各リベット９、９は非常に小さい部品であり、これら各リベット９、９の全表面に窒化処理を施す為には、窒化処理の工程で面倒な作業、及び、特別な装置（治具等）が必要になる場合がある。具体的には、前記各リベット９、９の様な小さい部品に窒化処理を施す場合、これら各リベット９、９を、かご等にまとめて入れた状態で窒化処理を施す事が考えられる。しかしながら、この様な状態でこれら各リベット９、９に窒化処理を施すと、前記各リベット９、９同士が当接した（重なった）部分には、窒素が入りづらくなる。この結果、これら各リベット９、９のどの部分に表面硬化層が形成されたかを把握する事が困難となり、これら各リベット９、９の強度を安定して向上させられない可能性がある。これに対して、前記各リベット９、９を、これら各リベット９、９同士が当接しない様に整列させた状態で、窒化処理を施す場合、これら各リベット９、９を整列させる為の面倒な作業、及び、これら各リベット９、９が倒れる事を防止する為の治具等が必要になり、製造コストが嵩んでしまう。
【００１０】
［先発明の説明］
そこで、本発明の発明者は、前記各リベット９、９の、前記各保持器素子８、８の各貫通孔１２、１２に対する抜け止めを図るべく、以下の様な発明をした。
以下、この先発明に就いて、図２４を参照しつつ説明する。
この先発明の場合、前記かしめ部１４（図２３参照）を形成する以前の状態で、前記各リベット９、９の杆部１３のうちの頭部１５寄り部分に大径部１８を設けている。この大径部１８は、その外径寸法Ｄ１８が、一方｛図２４（ｂ）の上方｝の保持器素子８の各貫通孔１２の内径寸法ｄ１２よりも僅かに大きい（Ｄ１８＞ｄ１２）。又、前記各リベット９、９の杆部１３のうちの前記大径部１８以外の部分の外径寸法Ｄ１３は、前記一方の保持器素子８の貫通孔１２の内径寸法ｄ１２よりも小さい（Ｄ１３＜ｄ１２）。尚、図２４に示す構造の場合、他方の保持器素子８の各貫通孔１２の内径寸法は、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２の内径寸法ｄ１２と等しい。
【００１１】
この様な先発明の場合、図２４（ａ）に示す様に、前記一方の保持器素子８の外側（図２４の上側）に前記各リベット９の頭部１５を配置した状態で、前記大径部１８を、前記各貫通孔１２に圧入内嵌する事により、前記各リベット９を、前記一方の保持器素子８に仮止めする事で、中間組立体１７ａを構成する。次いで、この中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す。一方、前記他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施す。
【００１２】
従って、上述の様な先発明の場合、前記他方の保持器素子８は、その周面の全体に窒化層が形成される。一方、前記中間組立体１７ａは、前記各リベット９、９の大径部１８を、前記一方の保持器素子８の貫通孔１２に圧入内嵌している。この為、この大径部１８及びこの大径部１８と当接している前記一方の保持器素子８の貫通孔１２の内周面部分には、窒化層が形成されない。
【００１３】
又、上述の様な先発明の場合、図２４（ｂ）に示す様に、前記中間組立体１７ａの平板部１１と他方の保持器素子８の平板部１１とを重ね合わせるのと同時に、これら両保持器素子８、８の曲板部１０、１０の内面同士の間に前記各玉６（図２０参照）を挟み込む。そして、この状態で、前記各リベット９、９の先端部をかしめる事により、これら両保持器素子８、８同士を結合固定する。
【００１４】
ところで、上述の様な先発明の場合、前記中間組立体１７ａを構成した状態では、前記リベット９、９の頭部１５の内側面１９（図２４の下面）と、前記一方の保持器素子８の外側面（図２４の上面）のうち、前記頭部１５の内側面１９と対向する対向側面部２０とが、当接した状態となる。従って、この状態で前記窒化処理を施すと、これら両面１９、２０部分に窒化層を形成する事ができず、これら両面１９、２０の剛性を十分に確保できない可能性がある。この様な状態で、前記かしめ部１４を形成しようとすると、前記各リベット９、９に加わる軸方向の押圧力に基づいて、前記対向側面部２０が、図２５に示す様に陥没してしまう可能性がある。この結果、使用の際、前記一方の保持器素子８に亀裂が発生する等して、この保持器素子８の耐久性が損なわれてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平７−３０１２４２号公報
【特許文献２】特開平１０−２８１１６３号公報
【特許文献３】特開平１１−１７９４７５号公報
【特許文献４】特開２００９−８１６４号公報
【特許文献５】特開２００９−２３６２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、一方の保持器素子に複数のリベットを組み付けた中間組立体の状態で表面硬化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子の外側面のうち、前記リベットの頭部の内側面と対向する部分に、表面硬化層を形成する事により、耐久性に優れた波形保持器の構造、及びこの様な波形保持器の製造方法を実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の対象となる波形保持器は、１対の保持器素子と、複数のリベットとを備えている。
このうちの両保持器素子はそれぞれ、金属板により全体を波形の円環状に造られて、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部を、円周方向に隣り合う曲板部同士の間に平板部を、これら各平板部の一部に貫通孔を、それぞれ備えている。
又、前記各リベットはそれぞれ、金属製で、杆部と、この杆部の基端部に設けられた、この杆部よりも大径の頭部とを備えている。
そして、前記両保持器素子の各平板部同士を互いに重ね合わせると共に、互いに重ね合わせたこれら各平板部の貫通孔に前記各リベットの杆部を挿通した状態で、これら各杆部の先端部を押し潰して、これら各杆部よりも大径のかしめ部を形成し、互いに重ね合わせた前記各平板部同士を前記各リベットの頭部とかしめ部とで挟持する事により接合して、前記各曲板部に囲まれた部分を、それぞれ玉を転動自在に保持する為のポケットとしている。
【００１８】
特に、本発明のうち、請求項１に記載した波形保持器の製造方法の場合、前記かしめ部を形成する以前の状態の、前記各保持器素子のうちの一方の保持器素子の外側面（リベットの頭部が配置される側の側面）のうちの、前記各貫通孔の周囲で、このリベットの頭部の内側面と対向する対向側面部の少なくとも1箇所位置に凸部を形成する。
又、前記リベットの杆部を、前記一方の保持器素子の貫通孔に、前記頭部の内側面と前記凸部とが当接するまで圧入する事により、前記対向側面部のうちのこの凸部以外の部分と前記頭部の内側面との間に隙間が形成された中間組立体を構成する。次いで、この中間組立体に対して表面硬化処理を施すと共に、前記両保持器素子のうちの他方の保持器素子に対して、単体のまま表面硬化処理を施す。
そして、前記中間組立体を構成する各リベットの杆部のうちの前記一方の保持器素子の各貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各貫通孔に挿通して前記両保持器素子の平板部同士を重ね合わせた状態で、前記頭部により前記凸部を押し潰すと共に、前記杆部の先端部に前記かしめ部を形成する。
【００１９】
尚、一般的な波形保持器を構成する各ポケットの両端の開口幅は、それぞれこれら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっている。この為、この様な一般的な波形保持器の場合には、完成後の状態で、前記各ポケット内に前記各玉を組み込む事はできない。従って、この様な一般的な波形保持器を対象として、上述した本発明の製造方法を実施する場合には、上述の様に、かしめ部を形成する前に１対の保持器素子の曲板部の内面同士の間に各玉を挟み込んでおく必要がある。
これに対し、特殊な例であるが、完成後の状態で、各ポケットの両端の開口幅のうち、一方の開口幅のみが、これら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっており、他方の開口幅が、これら各玉の直径よりも大きくなっている波形保持器を対象として、上述した本発明の製造方法を実施する場合には、必ずしも、かしめ部を形成する前に１対の保持器素子の曲板部の内面同士の間に各玉を挟み込んでおく必要はない。
【００２０】
尚、本発明の波形保持器の製造方法は、前記各貫通孔の内周面及び前記各リベットの杆部の外周面の耐久性の向上を図る為に、例えば、次の様な製造方法と併せて実施する事ができる。具体的には、前記かしめ部を形成する以前の状態の前記各リベットの杆部のうちの前記頭部寄り部分と、前記両保持器素子のうちの一方の保持器素子の各貫通孔の内周面とのうちの何れか一方の部位に、円周方向に亙る凹凸面であるスプラインを形成する。
又、前記他方の部位は、これら各スプラインの凸部と締め代を有する状態で嵌合可能な円筒面とする。
そして、前記各スプラインの凸部と、前記円筒面とを締り嵌めで嵌合した状態で、これら各スプラインの凹部と、これら各凹部と対向するこの円筒面との間に隙間を存在させる。
【００２１】
或いは、本発明の波形保持器の製造方法は、前記各貫通孔の内周面及び前記各リベットの杆部の外周面の耐久性の向上を図る為に、次の様な製造方法と併せて実施する事もできる。具体的には、前記かしめ部を形成する以前の状態で、前記各リベットの杆部の、前記頭部寄り部分に、円柱状の大径部を設ける。
又、前記両保持器素子のうち、一方の保持器素子の各貫通孔の形状を、例えば非円形に形成すると共に、これら各貫通孔の内周面の一部に、前記各リベットの大径部と締め代を有する状態で嵌合可能な嵌合部を設ける。又、前記各貫通孔の内周面の残部に、これら各貫通孔の嵌合部に前記各リベットの大径部を圧入した状態で、この残部とこれら各リベットの大径部の外周面との間に隙間が形成される非嵌合部を設ける。
【００２２】
又、本発明のうち、請求項２に記載した波形保持器は、前記かしめ部を形成する以前の状態の、前記各保持器素子のうちの一方の保持器素子の外側面のうちの、前記各貫通孔の周囲で、このリベットの頭部の内側面と対向する対向側面部の少なくとも1箇所位置に凸部が形成されている。
又、前記各リベットと前記一方の保持器素子とは、前記リベットの杆部を、前記一方の保持器素子の貫通孔に、このリベットの頭部の内側面と、前記凸部とが当接するまで圧入する事により、前記対向側面部のうちのこの凸部以外の部分と前記頭部の内側面との間に隙間が形成された中間組立体の状態で表面硬化処理を施されたものである。
一方、前記両保持器素子のうちの他方の保持器素子は、単体のまま表面硬化処理を施されたものである。
そして、前記中間組立体を構成する各リベットの杆部のうちの前記一方の保持器素子の各貫通孔から突出した部分を前記他方の保持器素子の各貫通孔に挿通すると共に前記両保持器素子の平板部同士を重ね合わせて、前記かしめ部が形成された状態で、前記凸部が、前記頭部により押し潰されている。
【００２３】
尚、上述の様な本発明の波形保持器は、前記各貫通孔の内周面及び前記各リベットの杆部の外周面の耐久性の向上を図る為に、例えば、次の様な波形保持器の構造と併せて実施する事ができる。具体的には、前記かしめ部を形成する以前の状態の前記各リベットの杆部の前記頭部寄り部分と、前記両保持器素子のうちの一方の保持器素子の各貫通孔の内周面とのうちの何れか一方の部位に、円周方向に亙る凹凸面であるスプラインを形成すると共に、他方の部位を、これら各スプラインの凸部と締め代を有する状態で嵌合可能な円筒面とする。
【００２４】
或いは、上述の様な本発明の波形保持器は、前記各貫通孔の内周面及び前記各リベットの杆部の外周面の耐久性の向上を図る為に、次の様な波形保持器の構造と併せて実施する事もできる。具体的には、前記かしめ部を形成する以前の状態のこれら各リベットが、前記杆部の頭部寄り部分に、円筒状の大径部を有するものとする。
又、前記両保持器素子のうちの一方の保持器素子の各貫通孔の形状を、例えば非円形に形成すると共に、これら各貫通孔の内周面の一部に、前記各リベットの大径部と締め代を有する状態で嵌合可能な嵌合部を設ける。又、前記各貫通孔の内周面の残部に、前記各リベットの大径部を前記嵌合部に圧入した状態で、この残部と、この大径部の外周面との間に隙間が形成される非嵌合部を設ける。
【発明の効果】
【００２５】
上述の様に構成する本発明によれば、一方の保持器素子に複数のリベットを組み付けた中間組立体の状態で表面硬化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子の外側面のうち、前記リベットの頭部の内側面と対向する部分に、表面硬化層を形成する事ができ、耐久性に優れた波形保持器を得られる。
即ち、本発明の場合、かしめ部を形成する以前の状態の、前記一方の保持器素子の外側面のうち、前記各貫通孔の周囲で、前記リベットの頭部の内側面と対向する対向側面部に凸部を形成している。この為、前記一方の保持器素子と前記リベットとを組み合わせて構成する中間組立体の状態で、前記対向側面部のうちの前記凸部以外の部分と、前記頭部の内側面との間に隙間を設ける事ができる。この結果、この様な中間組立体の状態で窒化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子の対向側面部のうちの前記凸部以外の部分に、窒化層を形成できる。従って、この一方の保持器素子の対向側面部の強度を確保して、前記かしめ部を形成する際に、この対向側面部が陥没する事を防止して、保持器の耐久性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図２のＡ−Ａ断面に相当する、中間組立体の一部断面図。
【図２】同じく、一方の保持器素子の外側面のうち、貫通孔の周囲に形成した凸部を説明する為の部分平面図。
【図３】同じく、凸部の別態様を説明する為の図２と同様の図。
【図４】本発明の効果を説明する為の、図２３のＢ−Ｂ断面に相当する、保持器の一部断面図。
【図５】本発明の実施の形態の第２例を示す、図１と同様の図。
【図６】同じく、図２と同様の図。
【図７】同じく、図３と同様の図。
【図８】本発明の実施の形態の第３例を示す、図１と同様の図。
【図９】同じく、図２と同様の図。
【図１０】同じく、図３と同様の図。
【図１１】本発明の実施の形態の第４例を示す、中間組立体の状態に於ける、一方の保持器素子の貫通孔及びリベットの杆部の頭部寄り部分の形状を説明する為の、図２２の拡大Ｃ−Ｃ断面に相当する部分拡大断面図。
【図１２】同じく、図１１のＤ−Ｄ断面に相当する、図２４と同様の図。
【図１３】本発明の実施の形態の第５例を示す、図１１と同様の図。
【図１４】同第６例を示す、図１１と同様の図。
【図１５】同第７例を示す、図１１と同様の図。
【図１６】同第８例を示す、図１１と同様の図。
【図１７】同第９例を示す、図１１と同様の図。
【図１８】同第１０例を示す、図１１と同様の図。
【図１９】同第１１例を示す、図１１と同様の図。
【図２０】本発明の対象となる波形保持器を組み込んだ玉軸受の半部断面図。
【図２１】同じく波形保持器を取り出して示す斜視図。
【図２２】従前の表面処理を施す方法に就いて説明する為の中間組立体の一部断面図。
【図２３】同じく窒化処理を施した後の状態を示す波形保持器の一部断面図。
【図２４】先発明の製造方法を説明する為の中間組立体の一部断面図（ａ）と、両保持器素子をリベットによりかしめ固定する直前の状態を示す一部断面図（ｂ）。
【図２５】先発明の製造方法により生じる問題点を説明する為の、図２４（ｂ）と同様の図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［実施の形態の第１例］
図１〜４は、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の特徴は、保持器を構成する１対の保持器素子８、８のうちの、一方の保持器素子８の構造を工夫した点にある。この特徴部分以外の製造方法及び構造は、前述した先発明の波形保持器の製造方法及び構造とほぼ同様であるから、先発明或いは従来構造と同様に構成する部分に就いては説明を簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。尚、本例は一般的な波形保持器を対象とするが、この一般的な波形保持器とは、前述した様に、完成状態で、各ポケットの両端の開口幅が、それぞれこれら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっているものを言う。
【００２８】
本例の波形保持器は、図２０〜２３に示した従来構造の波形保持器７と同様に、１対の保持器素子８、８と、これら両保持器素子８、８同士を接合する為の複数本のリベット９とから成る。このうちの両保持器素子８、８は、鋼板、ステンレス鋼板等の、窒化処理可能な金属板製の素材に、プレスによる打ち抜き加工及び曲げ加工を施す事により、全体を波形の円環状に造られている。この様な両保持器素子８、８は、円周方向複数箇所に部分球面状の曲板部１０、１０を、円周方向に隣り合う曲板部１０、１０同士の間に平板部１１、１１を、これら各平板部１１、１１の円周方向中央部に貫通孔１２ａを、それぞれ備える。又、前記各リベット９は、鋼、ステンレス鋼等の、窒化処理可能な金属製で、杆部１３と、この杆部１３の基端部に設けられた頭部１５とを備える。
【００２９】
又、本例の場合も、前述した先発明と同様に、かしめ部１４を形成する以前の状態で、前記各リベット９の杆部１３のうちの頭部１５寄り部分に大径部１８を設けている。この大径部１８は、その外径寸法Ｄ１８が、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内径寸法ｄ１２よりも僅かに大きい（Ｄ１８＞ｄ１２）。又、前記各リベット９、９の杆部１３のうちの前記大径部１８以外の部分の外径寸法Ｄ１３は、前記一方の保持器素子８の貫通孔１２ａの内径寸法ｄ１２よりも小さい（Ｄ１３＜ｄ１２）。尚、他方の保持器素子８の各貫通孔１２の内径寸法は、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内径寸法ｄ１２と等しい。
【００３０】
特に本発明の波形保持器の場合、前記両保持器素子８、８のうちの、一方の保持器素子８の外側面（前記各リベット９の頭部１５が配置される側の側面で、図１の上面）の、これら各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分である対向側面部２０（図２に斜格子で示す部分）の、円周方向に関して等間隔に離隔した２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。尚、これら各凸部２１、２１を形成する位置及び個数は、図２の場合に限定されるものではない。例えば、図３（ａ）に示す様に、対向側面部２０のうちの、前記各貫通孔１２ａの円周方向に関する１箇所位置のみに形成したり、図３（ｂ）に示す様に、対向側面部２０のうちの、前記各貫通孔１２ａの円周方向に関する３箇所位置に形成したり、対向側面部２０のうちの、前記各貫通孔１２ａの円周方向に関する４箇所位置に形成する事もできる。
【００３１】
次に、以上の様な構成を有する本例の波形保持器の製造方法に就いて説明する。
先ず、前述した先発明と同様に、図１に示した中間組立体１７ｂを組み立てる。具体的には、前記両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の外側（図１の上側）に前記各リベット９の頭部１５を配置すると共に、前記大径部１８を、前記各貫通孔１２ａの内側に圧入により内嵌する。又、この状態で、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９と、前記一方の保持器素子８の各凸部２１、２１の先端面２２とを当接させる。この状態で、前記内側面１９と、この一方の保持器素子８の対向側面部２０のうちの、前記各凸部２１、２１以外の部分との間には、隙間２３が形成される。尚、本例の場合、前記各リベット９の大径部１８の外周面と、前記各貫通孔１２ａの内周面とは、全周に亙り隙間が存在しない状態で嵌合している。
次いで、上述の様に構成した中間組立体１７ｂに対して窒化処理を施す。一方、前記両保持器素子８、８のうち、他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施す。
【００３２】
この様な本例の場合、前記他方の保持器素子８は、その表面の全体に窒化層が形成される。一方、前記中間組立体１７ｂは、前記各貫通孔１２ａの内周面と前記各リベット９の大径部１８の外周面とが全周に亙り隙間のない状態で嵌合している為、当該部分には、窒化層が形成されない。一方、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０のうちの、前記各凸部２１、２１以外の部分、及び、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９のうちの、前記各凸部２１、２１の先端面２２と当接した部分以外の部分には、前記隙間２３が形成されている為、窒化層が形成される。
【００３３】
次いで、前記中間組立体１７ｂを構成する一方の保持器素子８の平板部１１と他方の保持器素子８の平板部１１とを重ね合わせた状態｛図２４（ｂ）参照｝で、これら両保持器素子８、８の曲板部１０、１０の内面同士の間に各玉６（図２０参照）を挟み込む。そして、この状態で、前記各リベット９の先端部をかしめる（かしめ部１４を形成する）事により、これら両保持器素子８、８同士を結合固定する。尚、この様なかしめ作業の際、前記一方の保持器素子８に形成された各凸部２１、２１は、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９により押し潰される。この為、前記かしめ部１４を形成した後の状態では、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０と、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９との間に存在していた前記隙間２３が消失して、図４に示す様な状態、即ち、これら対向側面部２０と内側面１９とが全周に亙り当接した状態となる。
【００３４】
上述の様な本例によれば、前記一方の保持器素子８に前記各リベット９を組み付けた中間組立体１７ｂの状態で表面硬化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子８の外側面のうち、前記リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分に表面硬化層を形成する事により、耐久性に優れた波形保持器を得られる。
即ち、本例の場合、前記かしめ部１４を形成する以前の状態の、前記一方の保持器素子８の外側面のうち、前記各貫通孔１２ａの周囲で、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する対向側面部２０に、前記各凸部２１、２１を形成している。この為、前記一方の保持器素子８と前記各リベット９とを組み合わせて構成する前記中間組立体１７ｂの状態で、前記対向側面部２０のうちの前記各凸部２１、２１以外の部分と、前記頭部１５の内側面１９との間に、前記隙間２３を設ける事ができる。この結果、この様な中間組立体１７ｂの状態で窒化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０のうちの前記各凸部２１、２１以外の部分に、窒化層を形成できる。従って、この一方の保持器素子８の対向側面部２０の強度を確保して、前記かしめ部１４を形成する際に、この対向側面部２０が陥没する事を防止して、保持器の耐久性を確保できる。
【００３５】
［実施の形態の第２例］
図５〜７は、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合、一方の保持器素子８の対向側面部２０に形成した凸部２１ａ、２１ａの形状を、前述した実施の形態の第１例と異ならせている。
具体的には、本例の場合、前記各凸部２１ａ、２１ａを、その高さ寸法が、各貫通孔１２ａに最も近い位置で最も高く、これら各貫通孔１２ａから離れるほど小さくなる、三角柱状に形成している。尚、本例の場合も、前記各凸部２１ａ、２１ａを形成する位置及び個数は、図６の場合に限定されるものではない。例えば、図７の（ａ）〜（ｃ）に示す様な状態で形成する事もできる。
【００３６】
上述の様な本例によれば、前記各凸部２１ａ、２１ａの前記一方の保持器素子８の厚さ方向に関する剛性を低くする事ができる。この為、かしめ作業の際には、前記各リベット９、９の頭部１５の内側面１９により、前記各凸部２１ａ、２１ａを押し潰し易くする事ができる。その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例の場合とほぼ同様である。
【００３７】
［実施の形態の第３例］
図８〜１０は、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合も、一方の保持器素子８の対向側面部２０に形成した凸部２１ｂ、２１ｂの形状を、前述した実施の形態の第１例と異ならせている。
具体的には、本例の場合、前記各凸部２１ｂ、２１ｂを、その頂点が、各貫通孔１２ａに最も近い位置に存在する三角錐状に形成している。尚、本例の場合も、前記各凸部２１ｂ、２１ｂを形成する位置及び個数は、図９の場合に限定されるものではない。例えば、図１０の（ａ）〜（ｃ）に示す様な状態で形成する事もできる。
上述の様な本例によれば、前記各凸部２１ｂ、２１ｂの前記一方の保持器素子８の厚さ方向に関する剛性を、前述した実施の形態の第２例の場合よりも更に低くする事ができる。その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第２例の場合とほぼ同様である。
【００３８】
［実施の形態の第４例］
図１１〜１２は、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の特徴は、保持器を構成する１対の保持器素子８、８のうちの、一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｂの形状を工夫した点にある。
本例の場合、前記一方の保持器素子８の各平板部１１に形成した各貫通孔１２ｂの内周面に、図１１に示す様な、この貫通孔１２ｂの円周方向に亙る凹凸面である雌スプライン２４を形成している。又、この雌スプライン２４のうちの、凸部２５、２５の内径寸法（内接円直径）ｄ２５は、各リベット９の杆部１３の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも僅かに小さくしている（ｄ２５＜Ｄ１８）。尚、前記各凸部２５、２５の先端面は、前記各リベット９の杆部１３の大径部１８に締り嵌めにより嵌合可能な、部分円筒状凹面である。
【００３９】
一方、前記雌スプライン２４の凹部２６、２６の底部の内径寸法（内接円直径）ｄ２６は、前記大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも大きい（ｄ２６＞Ｄ１８）。
従って、前記各雌スプライン２４の各凸部２５、２５の内側に前記各リベット９の大径部１８を圧入した状態で、この雌スプライン２４の凹部２６、２６と、これら各凹部２６、２６と対向する前記各リベット９の大径部１８の外周面との間に隙間２７、２７が形成される。
尚、本例の場合、前記両保持器素子８、８のうちの他方の保持器素子８の各貫通孔１２は、前述した従来構造及び先発明の構造と同様に円形に形成している。
【００４０】
又、本例の場合、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ａ（各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分で、図１１に斜格子で示す部分）のうち、前記各貫通孔１２ｂの径方向に関して反対となる２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。尚、本例の場合、これら各凸部２１、２１の形状を、前述した実施形態の第１例と同様の形状としている。但し、これら各凸部２１、２１の形状を、前述した実施の形態の第２例或いは第３例の凸部２１ａ、２１ｂと同様の形状に形成する事もできる。又、前記各凸部２１、２１を形成する位置及び個数は、図１１の場合に限定されるものではない。
【００４１】
上述の様な構成を有する本例の波形保持器の製造方法は、前述した実施の形態の第１例の場合と同様に、先ず、図１２（ａ）に示した中間組立体１７ｃを組み立てる。具体的には、前記両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の外側（図１２の上側）に前記各リベット９の頭部１５を配置すると共に、前記大径部１８を、前記各貫通孔１２ｂの雌スプライン２４の各凸部２５、２５の内側に内嵌する。この状態で、これら各雌スプライン２４の各凹部２６、２６と、これら各凹部２６、２６と対向する前記各リベット９の大径部１８の外周面との間には、前記各隙間２７、２７が形成される。又、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９と、前記一方の保持器素子８の各凸部２１、２１の先端面２２とが当接すると共に、前記内側面１９と、この一方の保持器素子８の対向側面部２０のうちの、前記各凸部２１、２１以外の部分との間には、隙間２３が形成されている。
次いで、上述の様に構成される中間組立体１７ｃに対して窒化処理を施す。一方、前記両保持器素子８、８のうち、他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施す。
【００４２】
この様な本例の場合、前記他方の保持器素子８は、その表面の全体に窒化層が形成される。一方、前記中間組立体１７ｃは、前記各雌スプライン２４の各凸部２５、２５と、前記各リベット９の大径部１８とが嵌合している為、当該部分には、窒化層が形成されない。又、前記各貫通孔１２ｂの雌スプライン２４の各凹部２６、２６と、これら各凹部２６、２６と対向する前記各リベット９の大径部１８の外周面との間には、前記各隙間２７、２７が形成されている為、当該部分には、窒化層が形成される。更に、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ａのうち、前記各凸部２１、２１以外の部分及び、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９のうち、前記各凸部２１、２１の先端面２２と当接した部分以外の部分にも、窒化層が形成される。
【００４３】
次いで、前記中間組立体１７ｃを構成する一方の保持器素子８の平板部１１と他方の保持器素子８の平板部１１とを重ね合わせた状態｛図１２（ｂ）参照｝で、これら両保持器素子８、８の曲板部１０、１０の内面同士の間に各玉６（図２０参照）を挟み込む。そして、この状態で、前記各リベット９の先端部をかしめる事により、これら両保持器素子８、８同士を結合固定する。尚、この様なかしめ作業の際、前記一方の保持器素子８に形成された各凸部２１、２１は、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９により押し潰される。この為、前記かしめ部１４を形成した後の状態では、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０と、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９との間に存在していた前記隙間２３が消失する。
【００４４】
上述の様な本例によれば、前記一方の保持器素子８に前記各リベット９を組み付けた状態（中間組立体１７ｃの状態）で窒化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｂの内周面及び前記各リベット９の大径部１８の外周面の一部に窒化層を形成して、耐久性に優れた構造を実現できる。
即ち、本例の場合、前記各リベット９の杆部１３に円筒状の大径部１８を設けると共に、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｂの内周面に、前記雌スプライン２４を形成している。この為、この雌スプライン２４の各凸部２５、２５の内側に、前記各リベット９の大径部１８を嵌合する事により構成した前記中間組立体１７ｃの状態で、前記雌スプライン２４の各凹部２６、２６と、これら各凹部２６、２６と対向する前記各リベット９の大径部１８の外周面との間に前記各隙間２７、２７を設ける事ができる。この結果、前記中間組立体１７ｃの状態で窒化処理を施した場合でも、前記雌スプラインの各凹部２６、２６、及び、これら各凹部２６、２６と対向する前記大径部１８の外周面に、窒化層を形成できる。従って、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｂの内周面、及び、前記各リベット９の大径部１８の外周面の強度を確保して、保持器の耐久性を確保できる。
【００４５】
又、本例の場合、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｂの内周面、及び、前記各リベット９の大径部１８の一部に、窒化層を形成できる。この為、当該部分の強度が、他の部分よりも著しく低くなる事がない。この結果、前記各リベット９の先端部をかしめる際、前記大径部１８の外径が、他の部分よりも大きく膨張する事を防止して、この大径部１８の外径側に存在する前記各貫通孔１２ｂの内周面に亀裂が発生する事を防止できる。
【００４６】
［実施の形態の第５例］
図１３は、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の場合、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内周面を、円筒面としている。一方、各リベット９の頭部１５（図１２参照）寄り部分に、円周方向に亙る凹凸面である雄スプライン２８を形成している。又、この雄スプライン２８のうちの、凸部２９、２９の外径寸法（外接円直径）Ｄ２９は、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内周面の内径寸法ｄ１２ａよりも僅かに大きくしている（Ｄ２９＞ｄ１２ａ）。尚、前記各凸部２９、２９の先端面は、前記各貫通孔１２ａの内周面に締り嵌めにより嵌合可能な、部分円筒状凸面である。
【００４７】
一方、前記雄スプライン２８の凹部３０、３０の底部の外径寸法（外接円直径）Ｄ３０は、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内周面の内径寸法ｄ１２ａよりも小さい（Ｄ３０＜ｄ１２ａ）。
従って、前記各雄スプライン２８の各凸部２９、２９を前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ａの内側に圧入した状態で、前記雄スプライン２８の凹部３０、３０と、これら各凹部３０、３０と対向する前記各貫通孔１２ａの内周面との間に隙間３１、３１が形成される。
尚、本例の場合、前述した実施の形態の第１例の場合と同様に、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０（各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分）のうち、前記各貫通孔１２ａの径方向に関して反対となる２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第４例の場合と同様である。
【００４８】
［実施の形態の第６例］
図１４は、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の場合、両保持器素子８、８のうちの、一方の保持器素子８の各平板部１１に形成した各貫通孔１２ｃを、この保持器素子８の径方向に長い楕円形状としている。又、前記各貫通孔１２ｃの短軸の長さ寸法ｄ１は、各リベット９の杆部１３の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも僅かに小さくしている（ｄ１＜Ｄ１８）。又、本例の場合、前記各貫通孔１２ｃの内周面のうち、前記短軸と交わる部分を中心に、円周方向両側に所定角度（約１５度程度）ずつずれた範囲により構成される円弧状部分を、前記大径部１８と締め代を有する状態で嵌合可能な嵌合部３２、３２としている。
【００４９】
又、これら各貫通孔１２ｃの長軸の長さ寸法ｄ２は、前記各リベット９の杆部１３の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも大きい（ｄ２＞Ｄ１８）。本例の場合、前記各貫通孔１２ｃの内周面のうちの前記各嵌合部３２、３２以外の残部を、その内径寸法が、前記各リベット９の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも大きい、非嵌合部３３、３３としている。即ち、前記各貫通孔１２ｃの各嵌合部３２、３２に前記各リベット９の大径部１８を圧入した状態で、前記各非嵌合部３３、３３と、前記各リベット９の大径部１８の外周面との間に隙間３４、３４が形成される。
尚、本例の場合、前記両保持器素子８、８のうちの他方の保持器素子８（図２４参照）の各貫通孔１２は、前述した従来構造、先発明の構造、及び実施の形態の各例の構造と同様に円形に形成している。
【００５０】
又、本例の場合、一方の保持器素子８の対向側面部２０ｂ｛リベット９の頭部１５（図２４参照）の内側面１９と対向する部分で、図１４に斜格子で示す部分｝のうち、前記各貫通孔１２ｃの長軸方向の中間部で、短軸方向に関して反対となる２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。尚、これら各凸部２１、２１の形状は、前述した実施の形態の第１例の場合と同様である。又、これら各凸部２１、２１を形成する位置及び個数は、図１４の場合に限定されるものではない。
【００５１】
以上の様な構成を有する本例の波形保持器の製造方法に就いて、図１４及び図２４を参照しつつ説明する。
先ず、前述した先発明及び実施の形態の各例と同様に、図２４（ａ）に示した中間組立体１７ａを組み立てる。具体的には、前記両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の外側に前記各リベット９の頭部１５を配置すると共に、前記大径部１８を、前記各貫通孔１２ｃの各嵌合部３２、３２に内嵌する。この状態で、これら各貫通孔１２ｃの各非嵌合部３３、３３と、前記各リベット９の大径部１８の外周面との間には、前記各隙間３４、３４が形成されている。更に、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９と、前記一方の保持器素子８の各凸部２１、２１の先端面２２とが当接すると共に、前記内側面１９と、この一方の保持器素子８の対向側面部２０ｂのうちの、前記各凸部２１、２１以外の部分との間には、隙間２３（図１参照）が形成されている。
次いで、上述の様に構成される中間組立体１７ａに対して窒化処理を施す。一方、前記両保持器素子８、８のうち、他方の保持器素子８には、単体の状態で窒化処理を施す。
【００５２】
この様な本例の場合、前記他方の保持器素子８は、その表面の全体に窒化層が形成されている。一方、前記中間組立体１７ａは、前記各貫通孔１２ｃの各嵌合部３２、３２と、前記各リベット９の大径部１８の周方向一部とが嵌合している為、当該部分には、窒化層が形成されていない。又、前記各貫通孔１２ｃの各非嵌合部３３、３３とこれら各リベット９の大径部１８の外周面との間には、前記各隙間３４、３４が形成されている為、当該部分には、窒化層が形成されている。更に、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ｂのうち、前記各凸部２１、２１以外の部分及び、前記各リベット９の頭部１５の内側面１９のうち、前記各凸部２１、２１の先端面２２と当接した部分以外の部分にも、窒化層が形成される。
【００５３】
次いで、図２４（ｂ）に示す様に、前記中間組立体１７ａを構成する一方の保持器素子８の平板部１１と他方の保持器素子８の平板部１１とを重ね合わせた状態で、これら両保持器素子８、８の曲板部１０、１０の内面同士の間に各玉６（図２０参照）を挟み込む。そして、この状態で、前記各リベット９の先端部をかしめる事により、これら両保持器素子８、８同士を結合固定する。尚、この様なかしめ作業の際、前記各リベット９は、軸方向の押圧力を受けて、前記両保持器素子８、８の各貫通孔１２ｃ、１２の内側で、径方向外方に膨張する様に塑性変形する。この様に前記各リベット９が塑性変形する事により、前記各隙間３４、３４を含む、これら各リベット９の外周面と前記各貫通孔１２ｃ、１２の内周面との間に存在する隙間が消失する。この結果、前記両保持器素子８、８と前記各リベット９とは、がたつく事なく固定される。又、本例の場合も、前述した実施の形態の各例の場合と同様に、かしめ作業の際、前記一方の保持器素子８に形成された各凸部２１、２１は、前記各リベット９、９の頭部１５の内側面１９により押し潰される。この為、かしめ部１４（図２３参照）を形成した後の状態では、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ｂと、前記各リベット９、９の頭部１５の内側面１９との間に存在していた前記隙間２３が消失する。
【００５４】
上述の様な本例によれば、前記一方の保持器素子８に前記各リベット９を組み付けた状態（中間組立体１７ａの状態）で窒化処理を施した場合でも、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｃの内周面及び前記各リベット９の大径部１８の一部に窒化層を形成して、耐久性に優れた構造を実現できる。
即ち、本例の場合、前記各リベット９に大径部１８を設けると共に、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｃの内周面に、前記各嵌合部３２、３２と前記各非嵌合部３３、３３とを設けている。この為、これら各嵌合部３２、３２に、前記各リベット９の大径部１８を嵌合する事により構成した前記中間組立体１７ａの状態で、前記各非嵌合部３３、３３と、これら各リベット９の大径部１８の外周面との間に前記各隙間３４、３４を設ける事ができる。この結果、前記中間組立体１７ａの状態で、窒化処理を施した場合でも、前記各非嵌合部３３、３３、及び、これら各非嵌合部３３、３３と対向する前記大径部１８の外周面に、窒化層を形成できる。従って、前記一方の保持器素子８の各貫通孔１２ｃの内周面、及び、前記各リベット９の大径部１８の外周面の強度を確保して、保持器の耐久性を確保できる。その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第４例の場合と同様である。
【００５５】
［実施の形態の第７例］
図１５は、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例の場合、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｄの形状を、この保持器素子８の周方向に長い楕円形状としている。言い換えれば、本願発明の場合、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｄの形状及び凸部２１、２１を形成する位置を、前述した実施の形態の第６例の貫通孔１２ｃを、９０度回転させた如き形状としている。その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第６例の場合とほぼ同様である。
【００５６】
［実施の形態の第８例］
図１６は、本発明の実施の形態の第８例を示している。本例の場合、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｅの形状を、四隅に隅Ｒ部を形成した略正方形状としている。
この様な本例の場合、各貫通孔１２ｅを構成する内側面のうち、前記一方の保持器素子８の径方向（図１６の上下方向）に対向する内側面同士の距離Ｈ１、及び、円周方向（図１６の左右方向）に対向する内側面同士の距離Ｈ２を各リベット９の杆部１３の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも僅かに小さくしている（Ｈ１＜Ｄ１８、Ｈ２＜Ｄ１８）。そして、本例の場合、前記各貫通孔１２ｅの各内側面の中央部を、前記大径部１８と締め代を有する状態で嵌合可能な嵌合部３２ａ、３２ａとしている。
【００５７】
一方、前記各貫通孔１２ｅの内側面のうちの前記各嵌合部３２ａ、３２ａ以外の残部を、非嵌合部３３ａ、３３ａとしている。即ち、前記各貫通孔１２ｅの嵌合部３２ａ、３２ａに前記各リベット９の大径部１８を圧入した状態で、前記各非嵌合部３３ａ、３３ａと、前記各リベット９の大径部１８の外周面との間に隙間３４ａ、３４ａが形成されている。
又、本例の場合、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ｄ（各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分で、図１６に斜格子で示す部分）のうち、前記一方の保持器素子８の径方向に関して対向した２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。尚、これら各凸部２１、２１を形成する位置及び個数は、図１６の場合に限定されるものではない。その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第６例の場合とほぼ同様である。
【００５８】
［実施の形態の第９例］
図１７は、本発明の実施の形態の第９例を示している。本例の場合、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｆの形状を、四隅に隅Ｒ部を形成した略菱形状としている。言い換えれば、本例の場合、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｆの形状、及び凸部２１、２１を形成する位置を、前述した実施の形態の第８例の場合と比べて、４５度回転させている。その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第６例の場合とほぼ同様である。
【００５９】
［実施の形態の第１０例］
図１８は、本発明の実施の形態の第１０例を示している。本例の場合、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｇの形状を、六角形状としている。
この様な本例の場合、各貫通孔１２ｇを構成する内側面のうち、対向する各内側面同士の距離Ｈ３を、各リベット９の杆部１３の大径部１８の外径寸法Ｄ１８よりも僅かに小さくしている（Ｈ３＜Ｄ１８）。そして、本例の場合、前記各貫通孔１２ｃの各内側面の中央部を、前記大径部１８と締め代を有する状態で嵌合可能な嵌合部３２ｂ、３２ｂとしている。
一方、前記各貫通孔１２ｇの内側面のうちの前記各嵌合部３２ｂ、３２ｂ以外の残部を、非嵌合部３３ｂ、３３ｂとしている。即ち、前記各貫通孔１２ｇの嵌合部３２ｂ、３２ｂに前記各リベット９の大径部１８を圧入した状態で、前記各非嵌合部３３ｂ、３３ｂと、前記各リベット９の大径部１８の外周面との間に隙間３４ｂ、３４ｂが形成されている。
【００６０】
又、本例の場合、前記一方の保持器素子８の対向側面部２０ｆ（各リベット９の頭部１５の内側面１９と対向する部分で、図１８に斜格子で示す部分）のうち、前記一方の保持器素子８の径方向に関して反対となる２箇所位置に、凸部２１、２１を形成している。尚、これら各凸部２１、２１を形成する位置及び個数は、図１８の場合に限定されるものではない。その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第６の場合とほぼ同様である。
【００６１】
［実施の形態の第１１例］
図１９は、本発明の実施の形態の第１１例を示している。本例の場合も、保持器を構成する両保持器素子８、８のうち、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｈの形状を、六角形状としている。但し、本例の場合、一方の保持器素子８の貫通孔１２ｈの形状、及び凸部２１、２１を形成する位置を、前述した実施の形態の第１０例の場合と比べて、３０度回転させている。その他の部分の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び第６例の場合とほぼ同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明を実施する場合に、一方の保持器の対向側面部に形成する凸部の位置、個数は前述した実施の形態の各例に限定されるものではない。又、前述した実施の形態の各例の構造は、適宜組み合わせて実施する事ができる。
又、本発明の波形保持器の製造方法及び波形保持器は、前述した一般的な波形保持器に限らず、各ポケットの両端の開口幅のうち、一方の開口幅のみが、これら各ポケット内に保持すべき玉の直径よりも小さくなっており、他方の開口幅が、これら各玉の直径よりも大きくなっている様な構造を含め、各種波形保持器を対象として実施する事ができる。
【符号の説明】
【００６３】
１    玉軸受
２    内輪軌道
３    内輪
４    外輪軌道
５    外輪
６    玉
７    保持器
８  保持器素子
９  リベット
１０  曲板部
１１  平板部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈ  貫通孔
１３  杆部
１４  かしめ部
１５  頭部
１６  ポケット
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ  中間組立体
１８  大径部
１９  内側面
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ  対向側面部
２１、２１ａ、２１ｂ  凸部
２２  先端面
２３  隙間
２４  雌スプライン
２５  凸部
２６  凹部
２７  隙間
２８  雄スプライン
２９  凸部
３０  凹部
３１  隙間
３２、３２ａ、３２ｂ  嵌合部
３３、３３ａ、３３ｂ  非嵌合部
３４、３４ａ、３４ｂ  隙間
３５  窒化層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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