(57)【要約】      （修正有）【課題】光液晶素子等のエレクトロニクス表示素子に対して要求される、薄膜化、軽量化、大型化、任意の形状化、曲面表示などに対応しつつ、かつ、加工時の寸法安定性等、機械的特性にも優れたエレクトロニクス表示素子に用いられる透明基板を提供する。【解決手段】樹脂フィルムであって、ガラス繊維布と樹脂１を含み、ガラス繊維布を構成する縦方向ヤーン２a、および横方向ヤーン２ｂの両方において、隣り合う糸間の隙間の平均が、該糸を構成する単糸の平均直径の５倍を超えることを特徴とする透明フィルム。【選択図】図１
2015074755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維布と樹脂とを含む樹脂フィルムであって、
ガラス繊維布を構成する縦方向ヤーン、および横方向ヤーンの両方において、
隣り合うヤーン同士の隙間の平均が、該ヤーンを構成する単糸の平均直径の５倍を超えること
を特徴とする樹脂フィルム 
【請求項２】
前記ガラス繊維布が、縦方向ヤーン、および横方向ヤーンで構成されており、ヤーンが単糸１５０本〜２５０本を含む請求項１記載の樹脂フィルム。
【請求項３】
前記ガラス繊維布が、縦方向ヤーンが２５ｍｍあたり５０〜１００本であり横方向ヤーンが２５ｍｍあたり４０〜９０本で構成されている請求項１または２記載の樹脂フィルム
【請求項４】
前記ガラス繊維布が、Ｅガラス製である請求項１または２に記載の樹脂フィルム。
【請求項５】
前記樹脂が熱架橋樹脂及び／または光架橋樹脂である請求項１記載の樹脂フィルム。
【請求項６】
前記熱架橋樹脂及び／または光架橋樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【請求項７】
前記エポキシ樹脂がグリシジル型エポキシ樹脂を含むものである請求項１ないし６いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【請求項８】
前記グリシジル型エポキシ樹脂が、ビスフェノール型エポキシ樹脂である請求項７に記載の樹脂フィルム。
【請求項９】
前記エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂を含むものである請求項６ないし８のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【請求項１０】
前記エポキシ樹脂が下記構造式（１）、（２）で表わされる前駆体を含む請求項６ないし９のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【化１】
2015074755.tif 000011
［上記式（１）中、−Ｘ−は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）−、または−Ｃ（ＣＨ３）２−を表す。］
【化２】
2015074755.tif 000012
【請求項１１】
さらに１．５ｐｈｒ以上４ｐｈｒ以下の光開始剤を含む請求項１記載の樹脂フィルム。
【請求項１２】
前記樹脂と前記ガラス繊維布の間の屈折率の差が、０．０１以下である請求項１ないし１１いずれか１項に樹脂フィルム。
【請求項１３】
さらにフィラーを含有する請求項１ないし１２いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【請求項１４】
厚みが５μｍ以上１０００μｍ以下である請求項１ないし１３いずれか１項に樹に記載の樹脂フィルム。
【請求項１５】
波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全域にわたっての全光線透過率が７０％以上である請求項１ないし１４いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【請求項１６】
２５０℃における弾性率が１ＧＰａ以上である請求項１ないし１５いずれか１項に樹記載の樹脂フィルム。
【請求項１７】
請求項１ないし１６いずれか１項に記載の樹脂フィルムを用いたことを特徴とする光学装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の光学装置を使用したことを特徴とする面光源照明。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子、液晶（ＬＣＤ）素子などの各種エレクトロニクス表示素子、または光学装置に用いられる樹脂フィルムおよび光学装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶素子等のエレクトロニクス表示素子に対して、薄膜化、軽量化、大型化、任意の形状化、曲面表示対応など高度な要求がなされている。特に、携帯機器用のエレクトロニクス表示素子に対しては、軽量化、高耐久性が強く要求され、これら用途への展開が拡大されるに従い、従来のガラス基板のものに替り、樹脂フィルムをベースとした表示パネルが実用化されている。
しかしながら、上述の樹脂基板では、金属半導体膜や絶縁体膜をＣＶＤで蒸着する工程において、ソリや変形を発生させることがある。
一方、それらを回避する目的で、エポキシ等の樹脂を含浸させたガラス繊維布を含む透明基板を表示素子用基板として使用することが知られている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら特許文献２に記載されたようなバスケットホールが小さいガラス繊維布は、同文献に記載されているように、水流によるところの圧力による開繊、液体を媒体とした高周波の振動による開繊、極力低い張力下での連続超音波加工による開繊、ロールによる加圧加工等のガラス繊維布の扁平化加工を施すこと等が必要であり、工数の増大が発生するという問題がある。また、加工時にガラス繊維布にシワが発生する等の不具合も生じやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８１２号公報
【特許文献２】特開２００４−２３３８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、液晶素子等のエレクトロニクス表示素子に対して要求される、薄膜化、軽量化、大型化、任意の形状化、曲面表示などに対応しつつ、かつ、加工時の寸法安定性等、機械的特性にも優れたエレクトロニクス表示素子に用いられる透明基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記（１）〜（１８）の本発明により達成される。
（１）ガラス繊維布と樹脂とを含む樹脂フィルムであって、ガラス繊維布を構成する縦方向ヤーン、および横方向ヤーンの両方において、隣り合うヤーン同士の隙間の平均が、該ヤーンを構成する単糸の平均直径の５倍を超えることを特徴とする樹脂フィルム 
（２）前記ガラス繊維布が、縦方向ヤーン、および横方向ヤーンで構成されており、ヤーンが単糸１５０本〜２５０本を含む（１）記載の樹脂フィルム。
（３）前記ガラス繊維布が、縦方向ヤーンが２５ｍｍあたり５０〜１００本であり横方向ヤーンが２５ｍｍあたり４０〜９０本で構成されている（１）または（２）記載の樹脂フィルム
（４）前記ガラス繊維布が、Ｅガラス製である（１）または（２）に記載の樹脂フィルム
。
（５）前記樹脂が熱架橋樹脂及び／または光架橋樹脂である（１）記載の樹脂フィルム。（６）前記熱架橋樹脂及び／または光架橋樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂である（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（７）前記エポキシ樹脂がグリシジル型エポキシ樹脂を含むものである（１）ないし（６）いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（８）前記グリシジル型エポキシ樹脂が、ビスフェノール型エポキシ樹脂である（７）に記載の樹脂フィルム。
（９）前記エポキシ樹脂が脂環式エポキシ樹脂を含むものである（６）ないし（８）のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（１０）前記エポキシ樹脂が下記構造式（１）、（２）で表わされる前駆体を含む（６）ないし（９）のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
【化１】
2015074755.tif 000003
［上記式（１）中、−Ｘ−は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）−、または−Ｃ（ＣＨ３）２−を表す。］
【化２】
2015074755.tif 000004
（１１）さらに１．５ｐｈｒ以上４ｐｈｒ以下の光開始剤を含む（１）記載の樹脂フィルム。
（１２）前記樹脂と前記ガラス繊維布の間の屈折率の差が、０．０１以下である（１）ないし（１１）いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（１３）さらにフィラーを含有する（１）ないし（１２）いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（１４）厚みが５μｍ以上１０００μｍ以下である（１）ないし（１３）いずれか１項に樹に記載の樹脂フィルム。
（１５）波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の全域にわたっての全光線透過率が７０％以上である（１）ないし（１４）いずれか１項に記載の樹脂フィルム。
（１６）２５０℃における弾性率が１ＧＰａ以上である（１）ないし（１５）いずれか１項に樹記載の樹脂フィルム。
（１７）（１）ないし（１６）いずれか１項に記載の樹脂フィルムを用いたことを特徴とする光学装置。
（１８）（１７）記載の光学装置を使用したことを特徴とする面光源照明。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によって、液晶素子等のエレクトロニクス表示素子に対して要求される、薄膜化、軽量化、大型化、任意の形状化、曲面表示などに対応しつつ、かつ、加工時の寸法安定性等、機械的特性にも優れたエレクトロニクス表示素子に用いられる透明基板を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の面光源用基板の実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、透明フィルムにおいて、ガラス繊維布と樹脂を含んであおり、ガラス繊維布を構成するタテ糸、およびヨコ糸の両方において、隣り合う糸間の隙間の平均が、該糸を構成する単糸の平均直径の５倍を超えることを特徴としている。 
以下詳細に説明する。
【００１０】
まず、透明フィルムを構成するガラス繊維布について説明する。
＜ガラス繊維布＞
ガラス繊維布透明フィルムの線膨張係数の低減効果が高いという点で、織布、不織布の形態があるが、本願発明においては織布で有ることが好ましい。
ガラス繊維布は、縦方向ヤーン２ａおよび横方向ヤーン２ｂで構成されており、縦方向ヤーン２ａと横方向ヤーン２ｂとは略直交している。ガラス繊維２の織組織としては、図１に示す平織りの他、ななこ織り、朱子織り、綾織り等が挙げられる。
縦方向ヤーンおよび横方向ヤーンで構成されており、それぞれのヤーンが単糸１５０〜２５０本で構成されている。
また、前記縦方向ヤーンが２５ｍｍあたり５０〜１００本、横方向ヤーンが２５ｍｍあたり４０〜９０本で構成されていることを特徴としており、この構成範囲において、ガラス繊維布の開繊処理などのガラス繊維布に対する処理を実施することなく、そのままの状態で表面のシワの発生を抑制することが可能となる。
【００１１】
ガラス繊維布を構成する縦方向ヤーン、および横方向ヤーンの両方において、隣り合う糸間の隙間の平均が、該糸を構成する単糸の平均直径の５倍を超えることが重要である。
【００１２】
ガラス繊維布を構成する無機系ガラス材料としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラス等が挙げられる。これらの中でも、無機系ガラス材料としては、アルカリ金属などのイオン性不純物が少なく、入手が容易なことから、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましく用いられる。また、コストの面でＥガラス製であることが最も好ましい。
【００１３】
＜樹脂材料＞
本発明において、透明フィルムを構成する樹脂は、熱及び／または光架橋樹脂であることが好ましい。
【００１４】
前記熱及び／または光架橋樹脂が、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂であることがさらに好ましく、もっとも好ましくはグリシジル型エポキシまたは脂環式エポキシを含むことである。
【００１５】
かかるグリシジル型エポキシ樹脂又は樹脂前駆体の具体例としては、例えばフェノールノボラック型エポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ等のノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ、ビスフェノールＦ型エポキシ等のビスフェノール型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、ジアミノジフェニルメタン型グリシジルアミン、アミノフェノール型グリシジルアミンのような芳香族グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ、ビフェニル型エポキシ、スチルベン型エポキシ、トリフェノールメタン型エポキシ、トリフェノールプロパン型エポキシ、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ、トリアジン核含有エポキシ、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ、ナフトール型エポキシ、ナフタレン
型エポキシ、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル型エポキシ、フェニレンおよび／またはビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル型エポキシ等のアラルキル型エポキシ等のエポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するグリシジル型エポキシ樹脂、ｎ − ブチルグリシジルエーテル、バーサティック酸グリシジルエステル、スチレンオキサイド、エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ブチルフェニルグリシジルエーテル等単官能エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００１６】
また、脂環式エポキシ樹脂又は樹脂前駆体の具体例としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’、４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシ）シクロヘキシル−５，５−スピロ−（３，４−エポキシ）シクロヘキサン−ｍ−ジオキサン、１，２：８，９−ジエポキシリモネン、ジシクロペンタジエンジオキサイド、シクロオクテンジオキサイド、アセタールジエポキシサイド、ビニルシクロヘキサンジオキシド、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド１，２−エポキシ−４−ビニルシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソーエキソビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、２，２−ビス（４−（２，３−エポキシプロピル）シクロヘキシル）プロパン、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシシクロヘキシル−ｐ−ジオキサン）、２，６−ビス（２，３−エポキシプロポキシ）ノルボルネン、リノール酸二量体のジグリシジルエーテル、リモネンジオキシド、２，２−ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロパン、ｏ−（２，３−エポキシ）シクロペンチルフェニル−２，３−エポキシプロピルエーテル、１，２−ビス［５−（１，２−エポキシ）−４，７−ヘキサヒドロメタノインダンキシル］エタン、シクロヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびジグリシジルヘキサヒドロフタレート、ε−カプロラクトンオリゴマーの両端にそれぞれ３，４−エポキシシクロヘキシルメタノールと３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸がエステル結合したもの、エポキシ化されたヘキサヒドロベンジルアルコール等が挙げられる。
また、２官能脂環式エポキシ樹脂前駆体としては、下記化学式（１）ないし（３）で示される脂環式エポキシ構造前駆体も挙げられる。
【００１７】
【化１】
2015074755.tif 000005
［上記式（１）中、−Ｘ−は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、−ＣＨ２−、−ＣＨ（ＣＨ３）−、または−Ｃ（ＣＨ３）２−を表す。］
【００１８】
【化２】
2015074755.tif 000006
【００１９】
【化３】
2015074755.tif 000007
【００２０】
一方、分子内に１個のエポキシシクロヘキサン環を有する脂環式エポキシ樹脂前駆体としては、下記化学式（４）、（５）で示される脂環式エポキシ樹脂が挙げられる。
【００２１】
【化４】
2015074755.tif 000008
【００２２】
【化５】
2015074755.tif 000009
【００２３】
ガラス繊維布の屈折率は、用いる樹脂材料３の屈折率に応じて適宜設定されるものの、樹脂と前記ガラス繊維の間の屈折率の差が、少なくとも０．０１以下であるのが好ましい。０．００１がより好ましい。この屈折率差が前記範囲を超える場合は、下記に範囲を記載した透明度を得ることが出来ない不都合が生じる。
【００２４】
＜開始剤＞
本発明において用いる開始剤は、光開始材を用いることが好ましい。例えば光カチオン系開始剤としては、多官能カチオン重合性化合物および単官能カチオン重合性化合物を光カチオン重合により反応させ得るものであればよく、例えば、ルイス酸のジアゾニウム塩、ルイス酸のヨードニウム塩、ルイス酸のスルホニウム塩等のオニウム塩が挙げられる。光カチオン系開始剤の具体例としては、四フッ化ホウ素のフェニルジアゾニウム塩、六フッ化リンのジフェニルヨードニウム塩、六フッ化アンチモンのジフェニルヨードニウム塩、六フッ化ヒ素のトリ−４−メチルフェニルスルホニウム塩、四フッ化アンチモンのトリ−４−メチルフェニルスルホニウム塩等を好適に用いることが出来る。
光開始剤は、その量が、１．５以上４ｐｈｒ以下で用いることが好ましい。
１．５ｐｈｒ以下では十分に樹脂の反応が行われず加熱時に揮発成分が発生するという問題があり、４ｐｈｒ以上では量を増加させても十分に反応に使用されず、さらに加熱時に揮発成分となるという問題がある。    
【００２５】
＜フィラー＞
本発明の樹脂フィルムは、樹脂材料２中において上記のもの以外にフィラー等を含んでいてもよい。これにより、ヘイズ値をさらに高めることができ、さらに良好な面光源用基板とすることが可能となる。
フィラーを用いる場合、フィラーと樹脂との屈折率差は、０．０１以上、３以下である
ことが好ましい。この屈折率差が０．０１未満の場合は、光拡散性に対する効果が十分に発揮されないと言う問題が生じる可能性が高くなる。一方、屈折率差が３より大きい材料は極めて少なく、選択性に欠ける。
【００２６】
フィラーに使用する材質としては、例えば無機材料、それらの混合物が挙げられ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化チタン、シリカ、またはこれらの混合物等が挙げられる。また、有機材料としては、アクリル、スチレン、またはこれらの混合物を使用したもの等が挙げられる。フィラーの形状としては、球状、棒状、平面状、繊維状のものが挙げられる。
【００２７】
フィラーの含有量は、ガラス繊維布１００質量部に対して１〜９０質量部程度であるのが好ましく、３〜７０質量部程度であるのがより好ましい。
【００２８】
前記樹脂フィルムの厚みが５〜１０００μｍ以下であるのが好ましく、より好ましくは１０〜５００μｍであり、もっとも好ましくは１５〜２００μｍである。厚みが上限値以上の場合は、十分な光線透過が得られず、また下限値以下であると、基板として十分に機能しない。
【００２９】
次に、前記樹脂フィルムの、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの全域にわたっての全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。
また、波長が４５０ｎｍ〜７００ｎｍの場合、当該波長の全域にわたっての全光線都化率は８０％以上であることが好ましい。
全光線透過率が下限値未満であると、該フィルムを面光源照明に用いた場合、光量が十分でないおそれがある。
【００３０】
前記樹脂フィルムの２５０℃における弾性率が１ＧＰａ以上であることが好ましい。１ＧＰａ未満であると、基板の形状を十分に保持出来ず、素子形成が十分に行えない恐れがある。
【００３１】
本発明により作製された樹脂フィルムは、透明性に優れ、機械的特性が良好で、かつ加工時の寸法安定性が良好であることから、光学装置として用いることができる。
前記光学装置は、例えば、面発光体用基板、面光源照明、表示装置、撮像装置をあげることができる。特に、機械的強度および寸法精度の観点より表紙装置への使用が好ましい。また、面光源照明用の基盤としても有用である。
【００３２】
＜糸間距離の測定＞
ガラス繊維布において、糸間の距離の測は、顕微鏡観察により行うことができる。具体的には光学顕微鏡を用いて視野内の糸間の距離を測定する。また、画像に落としてから測定することで記録として保存することが出来る。
【００３３】
＜全光線透過率の測定＞
ＪＩＳ−Ｋ−７３６１に準拠し、ヘイズメーターＮＤＨ：２０００（日本電色工業製）を用いて材料の全光線透過率を測定した。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００３５】
（実施例１）
５０μｍのＥガラス系ガラス繊維布（ユニチカグラスファイバー株式会社製（＃１０８１タイプ）屈折率１．５５８、ヤーン隙間が単糸径の５倍以上（実測値１２．５倍））に
（３、３’、４、４’−ジエポキシ）ビシクロヘキシル（株式会社ダイセル製セロキサイド８０００）３０重量部とビスフェノール型エポキシ樹脂（三菱化学株式会社製ｊＥＲ８２８）７０重量部、光開始剤として４，４’−ビス［ビス（（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル）スルホニオ］フェニルスルフィド−ビス−ヘキサフルオロアンチモネート）（株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカオプトマーＳＰ−１７０）２重量部、
（２ｐｈｒ）酸化防止剤としてテトラキス[メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]メタン（株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカス
タブＡＯ−６０）１重量部とからなるワニスを真空中で２時間含浸し、脱泡した。このワニスを含浸した繊維布をＰＥＴフィルム１８８μｍ（東洋紡製Ａ４１００）で挟み込んで、片面から約８００ｍＪ／ｃｍ２のメタルハライドＵＶ光を照射し硬化させた。さらにＰＥＴフィルムを剥離した後、真空オーブン中２５０℃で１ｈ加熱し、５０μｍの透明シートを得た。目視表面観察では外観不良はなかった。
【００３６】
＜ガラス繊維布の隙間間隔の測定＞
ガラス繊維布を光学顕微鏡で拡大観察し、縦方向ヤーン同志及び横方向ヤーン同志の隙間間隔を測定した。透明シートを作製した後のガラス繊維布の隙間間隔の測定においても同様の方法で行い、測定が困難な場合には片面側の樹脂のみを除去することでガラス繊維布を露出させて測定した。
【００３７】
（比較例１）
５０μｍのＥガラス系ガラス繊維布のヤーン隙間が単糸径の５倍以下（実測値３．３倍）になる以外は同じように作った。
得られた樹脂シートを目視観察したところ開繊処理時についたガラスクロス由来の凹凸が発生した上、外観上にシワが発生する頻度が高くなり、生産性に影響が出た。
【００３８】
（比較例２）
前記、比較例１に加えて、光開始剤を1phrにして、樹脂シートを作製した。
十分に硬化することができず、良好な特性が得られなかった。
【００３９】
【表１】
2015074755.tif 000010
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明により、面光源用基板を作製することが可能となり、表面粗さが本発明の範囲内において、全光線透過率が高く、さらに線膨張係数が低い基板を提供することが可能となり、面光源照明の作製を簡単にすることができ、低コスト化を図ることが可能となった。
【符号の説明】
【００４１】
１      樹脂
２ａ    ガラス繊維、縦方向ヤーン
２ｂ    ガラス繊維、横方向ヤーン
１００  面光源用基板
【図１】
2015074755.tif 000013