(57)【要約】【課題】把手の強度低下を招くことなく、管継手の脱着性の向上を図ることができる可搬型の空気圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機は、一対のタンク２，３と、このタンクの胴長手方向両側であって、一対のタンク間に取り付けられた把手４，５と、片側の把手４の左右外側に設けられた減圧弁６，７と、この減圧弁に取り付けられた管継手８，９を有する。この管継手８，９は、その軸線がタンク２，３の軸線に対し外側に向けて傾斜するように取り付けられている。このように管継手を傾斜して取り付けることで、管継手と把手との間に幅広の隙間Ｓが確保され、この隙間に手を自在に抜き差しできるようになるので、管継手の脱着性が向上する。また、把手幅を小さく設計変更する必要がないので、把手の強度を損なうことがない。また、管継手８，９は減圧弁６，７の軸線向きに取り付けるので、エア工具側の管継手を抜き差しする際に、減圧弁が回ることがない。【選択図】図１
2015021444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のタンクと、
タンクの長手方向両側であって、一対のタンクの間に取り付けられた把手と、
片側の把手の左右外側に設けられた減圧弁と、
前記減圧弁に対して直接的または間接的に取り付けられた管継手と、を有しており、
タンクの軸線に対し前記管継手の軸線が外側に向けて傾斜するように取り付けられた空気圧縮機。
【請求項２】
前記管継手は減圧弁の軸線向きになるように取り付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の空気圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧縮機に関するものであり、特に、運搬用の把手を具備する可搬型の空気圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を生成する装置として空気圧縮機が一般的に知られており、工事現場などでの釘打ち作業に用いられている。従来より一般的に用いられている空気圧縮機を図４に示す。図４に示す従来の空気圧縮機は、主として、圧縮空気を生成する圧縮装置８１と、その圧縮空気を貯留する空気タンク８２，８３を有している。
【０００３】
空気タンク８２，８３は、圧縮装置８１で生成された圧縮空気を貯留するもので、両タンクの長手方向中心軸が互いに平行となるように一定の間隔を隔てて並べて配置される。この空気タンク８２，８３は、両タンク間のフレームによって固定され、互いに連結されている。空気タンク８２，８３の長手方向の前方及び後方には、空気圧縮機の持ち運びを容易にするための把手８４，８５が設けられている。
【０００４】
空気タンク８２，８３には、減圧弁８６，８７が取り付けられており、さらにこの減圧弁には雌型管継手８８，８９が取り付けられている。雌型管継手８８，８９はそれぞれ、真下の空気タンク８２，８３の軸線（タンクの中心軸を通る仮想線）に対して平行になるように取り付けられている。雌型管継手８８は、図５に示すように、空気タンク８２の軸線と平行な方向において、減圧弁８６から真っ直ぐに突き出ている。雌型管継手８８の先端部にある各接続口は、把手８４の端から隙間Ｓを隔てたところに位置している。図４に示す他方側の減圧弁８７及び雌型管継手８９についても同様の位置関係で取り付けられている。
【０００５】
この雌型管継手８８，８９には、エア工具（例えば釘打機）からのホース先端にある雄型管継手を接続する。これにより、空気タンク８２，８３内の圧縮空気は減圧弁８６，８７によって減圧された上で、雌型管継手８８，８９を介して、接続先のエア工具に供給される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
工事現場などで利用される空気圧縮機は、釘打ち機などのエア工具を頻繁に脱着する。エア工具を空気圧縮機に接続する際には、エア工具から伸びるエアホース先端にある雄型管継手をユーザが手で握って、空気圧縮機側の雌型管継手にこれを差し込んで接続する。空気圧縮機から取り外す際には、接続状態の雄型管継手を手で引っ張って、圧縮機側の雌型管継手から切り離す。
【０００７】
しかしながら、上述したような空気圧縮機が具備する減圧弁と雌型管継手の配置構成では、図５の拡大図に示すように、雌型管継手と把手の間の隙間Ｓが著しく狭小で、ユーザの手（指）が隙間Ｓに入らない又は入りにくいため、この狭小な隙間Ｓが雌型管継手の操作（すなわち雌型管継手に対する脱着）を妨げていた。また、雌型管継手への差し込み時に、勢いで、把手との間に誤って指先を挟みこんでしまう虞もあった。
【０００８】
このような問題に鑑み、図４に示す把手のアーム幅Ｌ（把手のアーム間の距離）が短くなるように該把手を設計変更して、隙間Ｓの拡大を図ることが出願人によって提案された。しかしながらこの案によれば、隙間Ｓが拡がってユーザの手が入り易くなる一方で、把手８４，８５の剛性低下を招くといったデメリットが生じるため、採用できるものではなかった。
【０００９】
なお、空気タンク８２，８３間の距離を大きくとれば、アーム幅Ｌを短くすることなく隙間Ｓの拡大を図ることが可能になるが、軽量・コンパクトが要求される可搬型の空気圧縮機では、機器全体のサイズアップを招くような設計変更は採用できるものではなかった。
【００１０】
そこで次に、図６に示すように、Ｌ字状のマニホールド９１を介在させて雌型管継手８８を減圧弁８６に取り付けることで、隙間Ｓの拡大を図ることが提案された。これにより、図４に示す把手のアーム幅Ｌを短くすることなく、隙間Ｓの拡大を図ることができるので、雌型管継手の操作性向上と把手の剛性確保の両立を図ることが可能になる。しかしながら図６に示す構成では、雌型管継手８８に対する脱着操作の際に、減圧弁８６に回転力（減圧弁８６を回転させる方向に外力）が作用し、脱着を繰り返すうちに減圧弁８６が回転して、減圧弁の締結力が緩まる虞があった。
【００１１】
上述した問題点に鑑み、本発明の目的は、把手の性能（強度）の低下を招くことなく、管継手の操作性（脱着性）の向上を図ることができ、且つ、軽量・コンパクトの要求に応えることが可能な可搬型の空気圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、一対のタンクと、タンクの長手方向両側であって、一対のタンクの間に取り付けられた把手と、片側の把手の左右外側に設けられた減圧弁と、前記減圧弁に対して直接的または間接的に取り付けられた管継手と、を有しており、タンクの軸線に対し前記管継手の軸線が外側に向けて傾斜するように取り付けられた空気圧縮機によって達成される。この空気圧縮機において、前記管継手は減圧弁の軸線向きになるように取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の空気圧縮機では、タンクの軸線に対し管継手の軸線が外側に傾斜するように、該管継手が取り付けられている。このように管継手を傾斜して取り付けることで、管継手と把手との間に幅広の隙間が生まれ、この隙間に手・指を支障なく自在に抜き差しできるようになるので、管継手の操作性（脱着性）が大幅に向上する。
【００１４】
また本発明の技術思想によれば、管継手と把手の間の隙間を拡げるために、把手のアーム幅を小さく設計変更する必要がないので、把手の性能（強度）を損なうことがない。
【００１５】
また本発明の技術思想によれば、管継手と把手の間の隙間を拡げることのみを目的として、マニホールド等の部品を追加する必要がないので、構造の複雑化とコストアップを避けることができる。
【００１６】
また本発明によれば、タンク間の距離を大きくすることなく、管継手と把手との間の隙間を大きくできるので、本発明を採用しても空気圧縮機のコンパクト化の要請に反することがない。
【００１７】
また本発明によれば、管継手は減圧弁の軸線向きに取り付けられるので、エア工具側の管継手を抜き差しする際に、減圧弁が回ってしまうことがない。
【００１８】
なお、上記減圧弁はソケットを介してタンクに取り付けられる。このソケットは、好ましくはタンクの軸線に向いた状態で、該タンクに取り付けられることが好ましい。これにより、タンクの胴の穴加工が簡単で、ソケットの溶接が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の空気圧縮機を示す平面図である。
【図２】本発明の空気圧縮機を示す正面図である。
【図３】本発明の空気圧縮機の一部を拡大して示す平面図である。
【図４】従来の空気圧縮機を示す平面図である。
【図５】従来の空気圧縮機の一部を拡大して示す平面図である。
【図６】従来の空気圧縮機の一部を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
（空気圧縮機の構成）
本実施形態の空気圧縮機は、図１の平面図に示すように、圧縮空気を生成する圧縮装置１と、この装置で生成された圧縮空気を貯留する一対の空気タンク２，３と、空気圧縮機の持ち運びを容易にするための一対の把手（ハンドル）４，５と、タンク２，３に取り付けられた減圧弁６，７と、この減圧弁に取り付けられた雌型管継手８，９を有している。
【００２２】
圧縮装置１は、圧縮空気生成用のピストンを駆動するためのモータを有している。このモータが駆動すると、そのモータシャフトに連結されたピストンがシリンダ内で往復動する。このピストンは、シリンダの吸気弁からシリンダ内に空気を吸い込む吸込行程と、シリンダ内の空気を圧縮して吐出する圧縮行程とを繰り返して、圧縮空気を生成する。このように生成された圧縮空気は、シリンダヘッドを通じて吐き出されてタンク２，３に貯留される。
【００２３】
一対の空気タンク２，３は、圧縮装置１で生成された圧縮空気を貯留するもので、略円筒状の密閉容器で構成されている。このタンク２，３は、胴長手方向の中心軸が互いに略平行となるように、一定の間隔を隔てて平面上に並べて配置されている。また、タンク２，３は、両タンクの間に設けられるフレームによって固定され、互いに連結されている。このフレームは、高い剛性をもった金属材料などで構成されている。
【００２４】
上記タンク２，３の上部には、圧縮装置１を覆うように、一体成型された樹脂製のカバー（図示せず）が取り付けられている。このカバーには、減圧弁６，７などの部材を挿通させるための開口部が形成されている。
【００２５】
タンク２，３の胴長手方向の前方及び後方の両側には、圧縮機の持ち運びを容易にするための把手４，５が設けられている。把手４は、図２に示すように、上方に立ち上がった状態で固定された２本のアーム４１，４１と、運搬時に手でグリップするためのバー状の握り部４３を具備している。他方の把手５の側も同様の構成を具備している。また把手４，５はそれぞれ、図１に示すように、平面視で一対のタンク２，３の間に位置するように取り付けられている。
【００２６】
２本のアーム４１，４１は、図２に示す幅Ｌを隔てて平行になるように、タンク２，３を相互連結しているフレームに対して確りと固設されている。アーム４１，４１の間に設けられたバー状の握り部４３は、該アームと一体的に構成されている。この握り部４３は、グリップとしての機能を有するほか、その下の中間バー４５と協動して把手の剛性を確保する役割を担っている。このように把手の剛性を確保することで、運搬時に把手の変形や損壊を招くことなく大重量の空気圧縮機を支えることができる。
【００２７】
減圧弁６，７は、タンク２，３の胴長手方向前後の片側（すなわち片側の把手４の近傍）に設けられ、図２に示すように把手４の正面から視て、その左右外側近傍に位置するように取り付けられている。減圧弁６はソケット１１を介してタンク２に取り付けられ、他方の減圧弁７はソケット１２を介してタンク３に取り付けられている。減圧弁６，７をタンクに取り付ける際には、タンク２，３の胴に穴加工を施して、該穴加工部にソケット１１，１２を溶接し、このソケット１１，１２を介して減圧弁６，７をタンク２，３に取り付ける。
【００２８】
減圧弁６，７は、タンク２，３に貯留された圧縮空気を、エア工具などで使用する任意の圧力まで減圧し取り出す役割を担っている。この減圧弁６，７を手動操作することで、エア工具などに供給される圧縮空気を任意の圧力に調節できる。減圧弁６は、比較的高圧の圧縮空気が取り出せる高圧対応の減圧弁として機能し、他方の減圧弁７は、比較的低圧の圧縮空気が取り出せる低圧対応の減圧弁として機能する。使用する圧縮空気の圧力範囲に応じて、高圧対応の減圧弁６と低圧対応の減圧弁７を使い分ける。それぞれの減圧弁には、空気圧を測定する圧力計が設けられている。
【００２９】
雌型管継手８，９は、シール性を確保された状態で減圧弁６，７に固定され、取り付けられている。工事現場などで空気圧縮機を利用する際には、釘打ち機のようなエア工具などから伸びたエアホース先端にある雄型管継手（図示せず）を手で握って、空気圧縮機側の雄型管継手８，９に差し込んで接続する。減圧弁と雌型管継手を介して取り出された所定圧の圧縮空気は、接続先のエア工具等に供給される。
【００３０】
（本発明の特徴）
続いて、上記構成の空気圧縮機における本発明の特徴について具体的に説明する。
【００３１】
本発明では、図３に示すように、タンク２の軸線ａ２に対し雌型管継手８の軸線ａ８が外側に傾斜するように、雌型管継手８を減圧弁６に取り付ける。図１に示す他方の雌型管継手９についても同様に、タンク３の軸線ａ３に対し雌型管継手９の軸線ａ９が外側に傾斜するように取り付ける。ここでいう「外側」とは、雌型管継手８，９の先端側が把手４の左右両端から離れて隙間Ｓを広げる方向である。「軸線」とは部材の中心軸を通る仮想線を意味する。
【００３２】
このように雌型管継手８，９を、図１の平面図に示すように略ハの字状になるように外側に傾斜して取り付けることで、雌型管継手８，９と把手４との間に幅広になった隙間Ｓが確保される。その結果、この隙間Ｓに手・指を支障なく自在に抜き差しできるようになるので、管継手の操作性（脱着性）が大幅に向上する。
【００３３】
また、雌型管継手８，９と把手４との間の隙間Ｓを拡げるために、把手のアーム幅Ｌを小さく設計変更する必要がないので、把手の性能（強度）を損なうことがなく、従来通りの高い剛性が保たれる。
【００３４】
また、タンク２，３間の距離を拡げることなく、雌型管継手８，９と把手４との間の隙間Ｓを大きくできるので、本発明を採用しても可搬型圧縮機のコンパクト化の要請に反することがない。
【００３５】
また、雌型管継手８，９と把手４との間の隙間Ｓを拡げるために、（例えば図６の従来品の如く）マニホールド等の隙間拡張部品を追加する必要がないので、構造の複雑化とコストアップを避けつつ、上記の優れた効果を達成することができる。
【００３６】
また本発明では、雌型管継手８は、図３に示すように、その軸線ａ８が減圧弁６の軸線（減圧弁の中心線）向きになるように取り付けられる。他方の雌型管継手９も同様に、その軸線ａ９が減圧弁７の軸線向きになるように取り付けられる。この場合、好ましくは雌型管継手８，９は水平に取り付けるのがよい。このように雌型管継手８，９を減圧弁６，７の軸線に対向させることで、エア工具側の管継手を抜き差しする際に、減圧弁が回ってしまうことがない。
【００３７】
なお、上記減圧弁６，７は、図２に示すようにソケット１１，１２を介してタンク２，３に取り付けられる。このソケット１１，１２は、好ましくはタンク２，３の軸線に対向した状態で、該タンクに取り付けられることが好ましい。また、減圧弁６，７は、図２に示すように、タンク２，３の胴の頂点に垂直に取り付けることが好ましい。これにより、タンク２，３の胴の穴加工が簡単で、ソケット１１,１２の溶接が簡単である。
【００３８】
以上、本発明の代表的実施形態について説明したが、上記実施形態はあくまでも一例であり、特許請求の範囲に記載の本発明には、様々な変形例が含まれることに留意されたい。
【００３９】
例えば図１に示す実施形態では、減圧弁６，７に対して雌型管継手８，９を直接的に取り付けているが、マニホールドなどの部品を介在させて減圧弁に対して雌型管継手を間接的に取り付けてもよい。具体的には、例えば図３に例示するように、減圧弁６と雌型管継手８とのマニホールド１５を設けて、図２に示すように雌型管継手を上下２段構成にする態様も採用である。
【符号の説明】
【００４０】
１      圧縮装置
２      空気タンク
３      空気タンク
４      把手（ハンドル）
５      把手（ハンドル）
６      減圧弁
７      減圧弁
８      雌型管継手
９      雌型管継手
１１    ソケット
１２    ソケット
１５    マニホールド
４１    アーム
４３    握り部
４５    中間バー
８１    圧縮装置
８２    空気タンク
８３    空気タンク
８４    把手
８５    把手
８６    減圧弁
８７    減圧弁
８８    雌型管継手
８９    雌型管継手
９１    マニホールド
【図１】
2015021444.tif 000003
【図２】
2015021444.tif 000004
【図３】
2015021444.tif 000005
【図４】
2015021444.tif 000006
【図５】
2015021444.tif 000007
【図６】
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