(57)【要約】【課題】材料の利用効率が高い方法で液晶表示パネルをフレームにしっかりと固定することを目的とする。【解決手段】表示装置は、表示パネル１０と、表示パネル１０の裏面の周縁部に対向する枠状面２６を有するフレーム２４と、表示パネル１０の周縁部とフレーム２４の枠状面２６との間に介在して表示パネル１０とフレーム２４を固定する接着剤３０と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの裏面の周縁部に対向する枠状面を有するフレームと、
前記表示パネルと前記フレームとの間に介在して前記表示パネルと前記フレームを固定する接着剤と、
を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
前記表示パネルは、液晶表示パネルであって、基板と前記基板に貼りつけられた偏光板を含み、
前記偏光板は、前記基板の端部を避けて設けられ、
前記偏光板の端部が、前記枠状面の内側縁部に載り、
前記偏光板の前記端部がスペーサとなって、前記基板の前記端部が前記枠状面からスペースをあけて対向し、
前記基板の前記端部と前記枠状面との間に前記接着剤が介在することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
前記枠状面には、前記表示パネルの周縁に沿って延びる、溝及びスジ状の凸部の少なくとも一方が、前記表示パネルの前記周縁部に対向するように形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載された表示装置において、
前記枠状面には、複数の前記溝及び複数の前記スジ状の凸部の少なくとも一方が、並列するように形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載された表示装置において、
前記表示パネルは、液晶表示パネルであって、基板と前記基板に貼りつけられた偏光板を含み、
前記偏光板は、前記基板の端部を避けて設けられ、
前記偏光板の端部が、前記枠状面の内側縁部に対向し、
前記溝及び前記スジ状の凸部の前記少なくとも一方は、前記枠状面の前記内側縁部に形成され、
前記偏光板の前記端部がスペーサとなって、前記基板の前記端部が前記枠状面からスペースをあけて対向し、
前記基板の前記端部と前記枠状面との間に前記接着剤が介在することを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された表示装置において、
前記接着剤は、前記溝及び前記スジ状の凸部の前記少なくとも一方の全体を、前記枠状面の外側から内側への方向に超えることがないように設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載された表示装置において、
前記枠状面には、前記溝が形成され、
前記接着剤は、前記溝に溜まっていることを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記フレームは、前記枠状面の周囲から立ち上がって前記表示パネルを囲む壁部を有することを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項８に記載された表示装置において、
前記表示パネルと前記壁部の間に隙間が形成されていることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
請求項９に記載された表示装置において、
前記隙間に前記接着剤が設けられていることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載された表示装置において、
前記接着剤は、遮光性を有することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトは、点光源を面光源に変換するための導光板を有し、導光板の端面に対向するように点光源が配置されている（特許文献１）。導光板には、光学シートが重ねられている。点光源から出射した光は、導光板の端面に入射し、内部での反射によって導光板の表面から出射して、光学シートを通って液晶表示パネルに入射する。導光板及び光学シートは、フレームに収納されている。液晶表示パネルとフレームは、両面テープによって固定してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、液晶表示パネルは、表示領域を囲む周辺領域を狭くする狭額縁化のために、フレームとの貼り付けに使用できる面積が減少してきている。そのため、液晶表示パネルの浮きや剥がれという不具合が生じやすい。また、従来使用してきた両面テープは、液晶表示パネルの表示領域を避けて周辺領域のみに使用する形状（ロの字状）であるため、中央部分を廃棄しており、材料の利用効率が良くなかった。なお、液晶表示パネルに限らず、それ以外の表示パネルでもフレームに貼りつけるときには同様の問題があった。
【０００５】
本発明は、材料の利用効率が高い方法で液晶表示パネルをフレームにしっかりと固定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの裏面の周縁部に対向する枠状面を有するフレームと、前記表示パネルと前記フレームとの間に介在して前記表示パネルと前記フレームを固定する接着剤と、を有することを特徴とする。本発明によれば、接着剤を使用するので、材料の利用効率が高い方法で液晶表示パネルをフレームにしっかりと固定することができる。
【０００７】
（２）（１）に記載された表示装置において、前記表示パネルは、液晶表示パネルであって、基板と前記基板に貼りつけられた偏光板を含み、前記偏光板は、前記基板の端部を避けて設けられ、前記偏光板の端部が、前記枠状面の内側縁部に載り、前記偏光板の前記端部がスペーサとなって、前記基板の前記端部が前記枠状面からスペースをあけて対向し、前記基板の前記端部と前記枠状面との間に前記接着剤が介在することを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）に記載された表示装置において、前記枠状面には、前記表示パネルの周縁に沿って延びる、溝及びスジ状の凸部の少なくとも一方が、前記表示パネルの前記周縁部に対向するように形成されていることを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（３）に記載された表示装置において、前記枠状面には、複数の前記溝及び複数の前記スジ状の凸部の少なくとも一方が、並列するように形成されていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（３）又は（４）に記載された表示装置において、前記表示パネルは、液晶表示パネルであって、基板と前記基板に貼りつけられた偏光板を含み、前記偏光板は、前記基板の端部を避けて設けられ、前記偏光板の端部が、前記枠状面の内側縁部に対向し、前記溝及び前記スジ状の凸部の前記少なくとも一方は、前記枠状面の前記内側縁部に形成され、前記偏光板の前記端部がスペーサとなって、前記基板の前記端部が前記枠状面からスペースをあけて対向し、前記基板の前記端部と前記枠状面との間に前記接着剤が介在することを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（５）に記載された表示装置において、前記接着剤は、前記溝及び前記スジ状の凸部の前記少なくとも一方の全体を、前記枠状面の外側から内側への方向に超えることがないように設けられていることを特徴としてもよい。
【００１２】
（７）（５）又は（６）に記載された表示装置において、前記枠状面には、前記溝が形成され、前記接着剤は、前記溝に溜まっていることを特徴としてもよい。
【００１３】
（８）（１）から（７）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記フレームは、前記枠状面の周囲から立ち上がって前記表示パネルを囲む壁部を有することを特徴としてもよい。
【００１４】
（９）（８）に記載された表示装置において、前記表示パネルと前記壁部の間に隙間が形成されていることを特徴としてもよい。
【００１５】
（１０）（９）に記載された表示装置において、前記隙間に前記接着剤が設けられていることを特徴としてもよい。
【００１６】
（１１）（１）から（１０）のいずれか１項に記載された表示装置において、前記接着剤は、遮光性を有することを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る表示装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態の第１変形例に係る表示装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態の第２変形例に係る表示装置の断面図である。
【図４】本発明の実施形態の第３変形例に係る表示装置の断面図である。
【図５】本発明の実施形態の第４変形例に係る表示装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る表示装置の断面図である。表示装置は、表示パネル１０を有する。表示パネル１０は、液晶表示パネルである。表示パネル１０は、一対の基板１２，１４（いずれも例えばガラス基板）を有し、両者間には図示しない液晶が介在する。一方の基板１２は、図示しない薄膜トランジスタ、画素電極及び配線などを含むＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板（又はアレイ基板）であり、他方の基板１４はカラーフィルタ基板である。基板１２，１４それぞれに偏光板１６が貼り付けられている。偏光板１６は、基板１２，１４それぞれの端部を避けて設けられている。
【００２０】
表示装置は、バックライトユニットを含む。バックライトユニットは、導光板１８を含む。導光板１８は、表示パネル１０と重なるように配置されている。導光板１８の表面は、表示パネル１０の裏面の方向を向いている。導光板１８は、図示しない発光ダイオードなどの点光源から入射した光によって表示パネル１０に向けて面発光するようになっている。つまり、点光源からの光が導光板１８で面光源に変換されて表示パネル１０に照射される。
【００２１】
表示パネル１０と導光板１８の間に、少なくとも１枚（例えば複数枚）の光学シート２０が介在する。光学シート２０は、拡散シート又はプリズムシートなどである。導光板１８の下（光学シート２０とは反対側）には反射シート２２が配置されている。
【００２２】
導光板１８は、例えば樹脂からなるフレーム２４の内側に収容される。フレーム２４は、枠状面２６を有する。枠状面２６は、表示パネル１０の裏面の周縁部に対向する。偏光板１６の端部が、枠状面２６の内側縁部（フレーム２４の開口に近い側）に載る。偏光板１６の端部がスペーサとなって、基板１２の端部が枠状面２６からスペースをあけて対向する。
【００２３】
フレーム２４は、枠状面２６の周囲から立ち上がる壁部２８を有する。壁部２８は、平面図を省略するが、枠状面２６の全体を切れ目なく囲む形状であってもよいが、部分的に切断された断続的な形状であってもよい。壁部２８は表示パネル１０を囲む。表示パネル１０と壁部２８の間には隙間が形成されている。
【００２４】
表示パネル１０とフレーム２４は接着剤３０によって固定されている。接着剤３０は、表示パネル１０の周縁部とフレーム２４の枠状面２６との間に介在する。詳しくは、接着剤３０は、基板１２の端部と枠状面２６との間に介在する。接着剤３０は、偏光板１６と枠状面２６との間を避けて設けられることが好ましいが、両者間に介在することもあり得る。表示パネル１０と壁部２８の間の隙間にも接着剤３０が設けられている。変形例として、接着剤３０を、表示パネル１０と壁部２８の間の隙間に設け、表示パネル１０の周縁部とフレーム２４の枠状面２６との間に接着剤３０が介在しない構造であってもよい。
【００２５】
接着剤３０は、遮光性を有するので、表示パネル１０の端部から漏れ出る光を遮断することができる。接着剤３０を使用するので、材料の利用効率が高い方法で液晶表示パネル１０をフレーム２４にしっかりと固定することができる。フレーム２４は、金属フレーム３２に収容されている。
【００２６】
表示装置の製造方法では、上述したフレーム２４に、導光板１８、光学シート２０及び図示しない光源を収容する。また、フレーム２４の、壁部２８が設けられた側とは反対側に反射シート２２を取り付ける。
【００２７】
フレーム２４の壁部２８に囲まれた領域に表示パネル１０を入れ込む。この状態で、フレーム２４の枠状面２６に偏光板１６の端部が載り、基板１２の端部には偏光板１６が無いので、基板１２の端部と枠状面２６との間にスペースが形成される。壁部２８と表示パネル１０との間にも隙間が形成されており、この隙間は、基板１２の端部と枠状面２６との間にスペースと連通する。そして壁部２８と表示パネル１０との間の隙間から、例えば図示しないディスペンサを使用して接着剤３０を注入する。接着剤３０は、基板１２の端部と枠状面２６との間に流れ込む。こうして、表示パネル１０とフレーム２４を接着剤３０によって固定する。
【００２８】
図２は、本発明の実施形態の第１変形例に係る表示装置の断面図である。この例では、枠状面１２６に溝１３４が形成されている。溝１３４は、表示パネル１１０の周縁に沿って延びる。溝１３４は、フレーム１２４の開口を途切れずに囲む形状であってもよいが、途切れる形状であってもよい。例えば、フレーム１２４の開口形状が四辺形である場合、その三辺に沿って溝１３４を形成し、残りの一辺の隣には溝１３４を形成しない構成であってもよい。溝１３４は、表示パネル１１０の周縁部に対向するように、枠状面１２６の内側縁部に形成されている。接着剤１３０は、溝１３４に溜まっている。接着剤１３０は、溝１３４の全体を、枠状面１２６の外側から内側への方向に超えることがないように設けられている。つまり、溝１３４を形成することで、接着剤１３０の流動を阻止するようになっている。これにより、接着剤１３０がフレーム１２４の開口に流れ落ちないようになる。
【００２９】
図３は、本発明の実施形態の第２変形例に係る表示装置の断面図である。この例では、複数の溝２３４が並列するように形成されている。したがって、１つの溝１３４が形成された図２の例と比べて、接着剤２３０の流動を阻止する効果が高くなっている。
【００３０】
図４は、本発明の実施形態の第３変形例に係る表示装置の断面図である。枠状面３２６には、溝３３４及びスジ状の凸部３３６が形成されている。この例では、スジ状の凸部３３６が、溝３３４よりも、フレーム３２４の開口に近い側（内側）に設けられているが、変形例として、スジ状の凸部３３６を、溝３３４よりも、フレーム３２４の開口から遠い側（外側）に設けてもよい。溝３３４は、図２に示す例で説明した溝１３４に関する内容が該当する。スジ状の凸部３３６は、表示パネル３１０の周縁に沿って延びる。スジ状の凸部３３６は、フレーム３２４の開口を途切れずに囲む形状であってもよいが、途切れる形状であってもよい。例えば、フレーム３２４の開口形状が四辺形である場合、その三辺に沿ってスジ状の凸部３３６を形成し、残りの一辺の隣にはスジ状の凸部３３６を形成しない構成であってもよい。スジ状の凸部３３６は、表示パネル３１０の周縁部に対向するように、枠状面３２６の内側縁部に形成されている。接着剤３３０は、スジ状の凸部３３６の全体を、枠状面３２６の外側から内側への方向に超えることがないように設けられている。つまり、スジ状の凸部３３６を形成することで、接着剤３３０の流動を阻止するようになっている。これにより、接着剤３３０がフレーム３２４の開口に流れ落ちないようになる。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態の第４変形例に係る表示装置の断面図である。この例では、複数の溝４３４及び複数のスジ状の凸部４３６が並列するように形成されている。したがって、１つの溝３３４及び１つのスジ状の凸部３３６が形成された図４の例と比べて、接着剤４３０の流動を阻止する効果がさらに高くなっている。なお、図５の例では、溝４３４とスジ状の凸部４３６が交互に配置されているが、複数の溝４３４又は複数のスジ状の凸部４３６を隣同士に並べてもよい。
【００３２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  表示パネル、１２  基板、１４  基板、１６  偏光板、１８  導光板、２０  光学シート、２２  反射シート、２４  フレーム、２６  枠状面、２８  壁部、３０  接着剤、３２  金属フレーム、１１０  表示パネル、１２４  フレーム、１２６  枠状面、１３０  接着剤、１３４  溝、２３０  接着剤、２３４  溝、３１０  表示パネル、３２４  フレーム、３２６  枠状面、３３０  接着剤、３３４  溝、３３６  スジ状の凸部、４３０  接着剤、４３４  溝、４３６  スジ状の凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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