(57)【要約】【課題】連続用紙で三つ折り（Ｚ折り）製品を製造するに当たり、現状のスリッタでは中央葉片より両側の貼付葉片を狭くすることは不可能であった。本発明のスリッタはそれを可能にしたものである。【解決手段】少なくとも一方の側端にマージナル部分を設けた連続用紙Ｓ２の前記マージナル部分Ｍ２を、前記マージナル部分Ｍ２を切除するために切取線１７に形成された切除ミシンを、搬送される前記連続用紙Ｓ２の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフＶで破断しながら切除することを特徴としたスリッタにより解決される。【選択図】図８
2015107628.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の側端にマージナル部分を設けた連続用紙の前記マージナル部分を切除するスリッタであり、前記連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを、搬送される前記連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分を切除することを特徴としたスリッタ。
【請求項２】
少なくとも一方の側端にマージナル部分を設けると共にフィルムシートが被覆された連続用紙の前記フィルムシートが被覆された連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを、搬送される前記連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分を切除することを特徴としたスリッタ。
【請求項３】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側の葉片の側端にマージナル部分を有する連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙のマージナル部分の切取線に切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程並びに一方の外側の葉片の側端のマージナル部分を切除する第一の切除工程、切除ミシン及び折りミシンが設けられると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の残ったマージナル部分の切取線に形成された切除ミシン部分を、搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としたスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項４】
第一の切除工程及び／又は折りミシン形成工程が省略されたことを特徴とした請求項３に記載のスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項５】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、切除ミシンが予め設けられた或いは後に設けられる少なくとも一方の外側葉片の側端に設けられた切取線を介してマージナル部分を有する連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙を前記折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の任意の対向面間に予め疑似接着された疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程、疑似接着フィルムシートが挿入された連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら切除する切除工程、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項６】
繰り出し工程と折り畳み工程の間に、マージナル部分の切取線に切除ミシンを設けるミシン工程及び／又は任意のマージナル部分の切除工程を設けたことを特徴とした請求項５に記載のスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項７】
複数の葉片が折り線を介して横方向に連接され、少なくとも一個所の葉片同士の連接部分に折り線を介して連接した２列のマージナル部分を有する単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、外側の葉片の側端にマージナル部分を有する連続用紙の前記外側の葉片の側端の一方のマージナル部分を切除すると共に前記２列のマージナル部分を連接する折り線から折り畳みながら片袖折り状態で繰り出す繰り出し工程、片袖折り状態で繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙の折り畳まれて重なり合い一列となり外側に連接された前記２列のマージナル部分の両方の切取線に同時に切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程並びにもう一方の外側の葉片の側端のマージナル部分を切除する第一の切除工程、切除ミシン及び折りミシンが設けられると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の前記折り畳まれて重なり合ったマージナル部分の切取線に同時に形成された切除ミシン部分を、搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで同時に破断しながら切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としたスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項８】
折りミシン形成工程が省略されたことを特徴とした請求項７に記載のスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項９】
第一の切除工程を省略して第二の切除工程において全マージナル部分を切除するに当たり、少なくとも一箇所のマージナル部分を搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら切除することを特徴とした請求項３又は７のいずれかに記載のスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項１０】
疑似接着予定面に疑似接着媒体が形成された複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、切除ミシンが予め設けられた或いは後に設けられる少なくとも一方の外側葉片の側端に設けられた切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の少なくとも一方のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断し切除する切除工程、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着媒体を介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としたスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【請求項１１】
繰り出し工程と折り畳み工程の間に、マージナル部分の切取線に切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程が設けられたことを特徴とした請求項１０に記載のスリッタを用いた情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続用紙のマージナル部分を連続的に切除するスリッタと、それを用いた最近葉書等に利用されている、複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、連続用紙のマージナル部分（耳部）を切除する手段として、例えば丸刃と固定刃の組み合わせからなるスリッタが用いられている。具体的な内容としては例えば特開平６−２４６９８９号公報を参照されたい。
また前記情報通信体の製造方法については、例えば特開２０１０−７７１号公報に記載される情報通信体の製造方法があるが、その中でマージナル部分の切除手段にスリッタ装置が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４６９８９号公報
【特許文献２】特開２０１０−７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献１のスリッタによるマージナル部分の切除は、例えば図１に示すように、マージナル部分Ｍ１が必ず外側に配置されて平面展開された一枚物の連続用紙Ｓ１の場合には何ら問題はない。しかるに図２に示すように、例えば断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙のマージナル部分Ｍ１を切除するには、同図（Ｂ）に示すように、必ず前記マージナル部分Ｍ１が折り畳まれて重なり合う他の葉片と干渉しないように突出していなければならない。そして前記突出したマージル部分Ｍ１の切除により、同図（Ｃ）に示すように、三葉片を同じ幅或いは図２（Ｃ）に破線で示すように、中央の第二葉片より他の葉片が僅かに突出した広幅になるように仕上げられるのである。【０００５】  なお、仮に第一葉片１のマージナル部分Ｍ１の切除に当たり、切取線６よりも内側で切除しようとすると、折り線５に食い込んで第二葉片２と第三葉片３を分離してしまう。同様に切取線７よりも内側で切除しようとすると、折り線４に食い込んで第一葉片１と第二葉片２を分離してしまい見開き状に連続展開することができなくなってしまう。【０００６】  ところで、前記スリッタによりマージナル部分Ｍ１を切り落とすに当たり、中央の第二葉片よりも他の葉片の幅を狭くする切除方法として、例えば図１の状態の時に、幅を狭くする葉片（第一葉片１）のマージナル部分Ｍ１を先に切除しておいて、その後図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように断面Ｚ字状に折り畳んだ後に、残る第三葉片３側のマージナル部分Ｍ１を段階的に切除する方法がある。そのようにすれば図３（Ｃ）に示すように、第一葉片１が他の葉片よりも幅が狭い状態に仕上げることができる。なお、この場合も、既述の理由により、第三葉片３は第二葉片２と同じか或いは図中破線で示すように僅かに広くするしかできない。【０００７】  詰まるところ、マージナル部分を有する連続用紙は、加工システムのピントラクタのピンに前記マージナル部分のマージナル孔を合致させ、牽引することで作業を行うため、折り畳み工程を経て最後に残ったマージナル部分の切除幅には制約が伴うのである。
即ち従来のスリッタを用いて、図４に示すような断面（中央の第二葉片よりも上下葉片１及び３の幅が狭い）を呈する連続用紙の折り畳み態様の製造は不可能なのである。
しかしながら製造する商品の内容によっては、前記従来のスリッタでは不可能な態様（図４の態様）に対応する必要が発生する。残念ながら現状では、オフセット印刷等の枚葉用紙による加工（断裁、折り及び一体化加工を別工程で行う）でしか前記形態には対応することができない。
本発明は、連続用紙の折り畳み後のマージナル部分の切除において、通常の切除能力を持ちながら、さらに重なり合う他の葉片に影響を与えることなく自由に切除幅を設定できるため、製造する製品の形態や使用する商品のバリエーションが広がるスリッタとそれを用いた情報通信体の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明のスリッタは、少なくとも一方の側端にマージナル部分を設けた連続用紙の前記マージナル部分を切除するスリッタであり、前記連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを、搬送される前記連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分を切除することを特徴としたスリッタ。【０００９】  また上記目的を達成するために、本発明のスリッタは、少なくとも一方の側端にマージナル部分を設けると共にフィルムシートが被覆された連続用紙の前記連続用紙のマージナル部分の切取線に被覆されたフィルムシートと共に形成された切除ミシンを、搬送される前記連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら、前記マージナル部分を切除することを特徴としている。【００１０】  さらに、上記目的を達成するために、本発明の前記スリッタを用いた情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、少なくとも一方の外側の葉片の側端にマージナル部分を有する連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙のマージナル部分の切取線に切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程並びに一方の外側の葉片の側端のマージナル部分を切除する第一の切除工程、切除ミシン及び折りミシンが設けられると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の残ったマージナル部分の切取線に形成された切除ミシン部分を、搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１１】  なお前記折りミシン形成工程或いは第一の切除工程は、繰り出し工程時に予め折りミシンが形成されている或いは一方のマージナル部分が切除されている場合にはそれぞれ省略しても構わない。【００１２】  さらにまた、上記目的を達成するために、本発明の前記スリッタを用いた情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、切除ミシンが予め設けられた或いは後に設けられる少なくとも一方の外側葉片の側端に設けられた切取線を介してマージナル部分を有する連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙を前記折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の任意の対向面間に予め疑似接着された疑似接着フィルムシートを挿入する挿入工程、疑似接着フィルムシートが挿入された連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された切除ミシンを搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断し��がら切除する切除工程、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁し単位シートに仕上げる断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１３】  なお、上記スリッタを用いた情報通信体の製造方法において、繰り出し工程時に切除ミシンがマージナル部分の切除位置に予め設けられていない場合には、繰り出し工程と折り畳み工程の間に、切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程を配置しても構わない。
また、繰り出し工程と折り畳み工程の間で、任意のマージナル部分を切除する切除工程を配置しても構わない。【００１４】  また、上記目的を達成するために、本発明の前記スリッタを用いた情報通信体の製造方法は、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接され、少なくとも一個所の葉片同士の連接部分に折り線を介して連接した２列のマージナル部分を有する単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、外側の葉片の側端にマージナル部分を有する連続用紙の前記外側の葉片側端の一方のマージナル部分を切除すると共に前記２列のマージナル部分を連接する折り線から折り畳みながら片袖折り状態で繰り出す繰り出し工程、片袖折り状態で繰り出された連続用紙の疑似接着予定面に後に疑似接着される疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、疑似接着フィルムシートが被覆された連続用紙の折り畳まれて重なり合い一列となり外側に連接された前記２列のマージナル部分の両方の切取線に同時に切除ミシンを設ける切除ミシン形成工程及び連続用紙の折り線に折りミシンを形成する折りミシン形成工程並びにもう一方の外側の葉片の側端のマージナル部分を切除する第一の切除工程、切除ミシン及び折りミシンが設けられると共に一方のマージナル部分が切除された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙の前記折り畳まれて重なり合ったマージナル部分の切取線に同時に形成された切除ミシン部分を、搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで同時に破断しながら切除する第二の切除工程、全てのマージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１５】  なお、前記スリッタを用いた情報通信体の製造方法における繰り出し工程において、外側の葉片の側端にマージナル部分を有する連続用紙の前記一方のマージナル部分は予め切除されていても構わず、繰り出し工程時に予め折りミシンが形成されている場合には折りミシン形成工程は省略しても構わない。【００１６】  また、前記第一及び第二の切除工程では、折り畳まれた後に両外側に位置することになる複数のマージナル部分を段階的に切除しているが、第一の切除工程を省略して第二の切除工程において全マージナル部分を切除しても構わない。その際の切除手段は、少なくとも一箇所のマージナル部分を搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断しながら切除し、残るマージナル部分は従来公知の切除手段により切除しても構わない。【００１７】  ところで前記各情報通信体の製造方法等に用いられる疑似接着媒体として、既述の疑似接着フィルムシートを使用している（業界ではフィルム方式と称され全面貼り方式と挟み込み方式の２種類に分けられる）が、それ以外に、例えば印刷前の用紙に合成ゴムや天然ゴムを主剤とした疑似接着媒体を塗布したもの（業界では先糊方式、圧着紙と称されている）、印刷後の用紙の疑似接着予定面に疑似接着用のＵＶニスを塗布して疑似接着皮膜を形成したもの（業界では後糊方式と称されてい���）等があり、それら疑似接着媒体（疑似接着フィルムシートも含む）を使用した情報通信体では以下の情報通信体の製造方法が適用可能である。【００１８】  即ち、上記目的を達成するために、本発明の前記スリッタを用いた情報通信体の製造方法は、疑似接着予定面に疑似接着媒体が形成された複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが天地の切取線を介して縦方向に連接されると共に、切除ミシンが予め設けられた或いは後に設けられる少なくとも一方の外側葉片の側端に設けられた切取線を介してマージナル部分が設けられた連続用紙を繰り出す繰り出し工程、繰り出された連続用紙を折り線に沿って折り畳む折り畳み工程、折り畳まれた連続用紙のマージナル部分の切取線に形成された少なくとも一方の切除ミシンを搬送される連続用紙の紙面とほぼ平行に配置した板状のナイフで破断し切除する切除工程、マージナル部分が切除された連続用紙を天地の切取線で断裁する断裁工程、断裁された単位シートに加圧或いは加熱・加圧処理を施し任意の対向面間を疑似接着媒体を介して剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【００１９】  なお、上記スリッタを用いた情報通信体の製造方法において、繰り出し工程時に予め切除ミシンがマージナル部分の切取線に設けられていない場合には、切除ミシンを設けるミシン工程が繰り出し工程と折り畳み工程の間に配置されてもよい。【００２０】  本発明の板状のナイフは、例えば連続用紙のマージナル孔にピンを引っ掛けて搬送するピントラクタやスプロケット等の下流に配置され、前記ピントラクタやスプロケット等に付随して設置されている用紙搬送用のガイド板の上に、前記ガイド板とほぼ平行に配置することで効果的にマージナル部分を切除することができる。また前記板状のナイフの下流に一対のニップローラ等を配置しておいて、ピントラクタとニップローラの間に板状のナイフが配置される状態で連続用紙を搬送しても構わない。【００２１】  また、前記板状のナイフの材質に格別な制限はない。金属、プラスチック樹脂、セラミック、グラスファイバー、カーボンファイバー、紙、木材或いはそれらの混合したもの等を効果的に使用することができる。【００２２】  前記板状のナイフは、その端部が連続用紙の搬送方向に対して傾きを持ち斜めに切り込むようにしても構わず、或いは水平方向に対して斜めに傾きを持っていても構わない。
また外形において、特に切り取り用のミシンと接触する部分に面取りを施したり丸みを付けることで搬送用紙に傷を付けることが無いようにしても構わない。
さらに表面にフッ素加工等を施すことにより連続用紙との抵抗を軽減しても構わず、場合によっては表面を意図的に荒らしておいて抵抗が発生するようにしても構わない。【００２３】  前記板状のナイフにより切除されたマージナル部分は下方に空間を設けておけば自重で落下して行く。またニップローラ等を設けて、強制的に排出するようにしてもよく、排出用のローラやガイド板等を板状のナイフの下流に独立して設けても構わない。【００２４】  また前記板状のナイフにより破断されるミシンは通常の切り取り用のミシンで構わないが、マイクロミシンでの形成が好ましい。
なお、カットとアンカットの比率に格別な拘りはない。例えばカットを０．２〜０．５ｍｍ、アンカットを０．１〜０．３ｍｍとする範囲から選択したものの組み合わせが好適に使用できるがこれに限られるものではない。【００２５】  本発明のスリッタを使用して製造する情報通信体として、例えば図１９に示すように断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り葉書がある。
このものは、内国郵便約款等の違反とならないために、多くの条件が付される。例えば、
１）断面Ｚ字状に折り畳まれた三つ折り葉書の中央の葉片を葉書本体とみなし、両面に剥    離可能に全面密着した葉片は貼付片とみなす。
２）前記貼付片は中央本体からはみ出してはいけない。
３）中央の葉片の上部或いは左側縁辺に沿って「郵便葉書」或いはそれに準じる記載がな    され且つ折り畳まれた後に前記文言が表出して外部から視認できる状態であること。
４）中央本体の重量は２〜６ｇであること。且つ全体の重量も２〜６ｇであること。
なお、上記以外にサイズの規定等があるが省略する。【００２６】  前記三つ折り葉書を上記条件に当てはめると、連続用紙を使用して現在製造できる図３の形態では、中央本体の重量を仮に最低重量の２ｇとしても、ほぼ大きさが同じ両貼付片（第一葉片１及び第三葉片３）の重量を加えると計算上６ｇを僅かに切る状態になる。しかしこれではインクや疑似接着媒体の乗り具合等により６ｇを超えることにもなりかねない。また第三葉片３の貼付片が誤って第二葉片２の本体より飛び出る状態に切除されると、既述の規定に違反すると共に、全体重量が６ｇを超えてしまう危険性が高まる。【００２７】  それに対して本発明のスリッタであれば、図４及び図１９に示すように、両貼付片（第一葉片１及び第三葉片３）の幅を任意に狭くすることにより、仮に中央本体の重量が２ｇを充分に超えていたとしても、全体重量を充分に軽くすることができるので、２〜６ｇの重量規定の中で余裕を持った三つ折り葉書を容易に製造することができる。そして、本体両側の貼付片が本体からはみ出すことはない。
【発明の効果】
【００２８】  本発明のスリッタによれば、通常のスリッタと同様な切除が可能であると共に、従来切除が不可能であった幅のマージナル部分の切除が可能になる。
また本発明のスリッタを用いた情報通信体の製造方法では、例えば三つ折り葉書を製造するに当たり、中央本体の重量と全体重量の両者共に余裕を持った三つ折り葉書を容易に製造することができる。またそのように製造された三つ折り葉書は、本体両側の貼付片が本体からはみ出すことがないため内国郵便約款に違反することがなく、安心して市場へ提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】連続用紙Ｓ１の平面図である。
【図２】（Ａ）は折り畳まれた連続用紙Ｓ１の平面図。（Ｂ）は（Ａ）のマージナル部分Ｍ１の状態を示すＩ−Ｉ線断面図。（Ｃ）は（Ｂ）のマージナル部分Ｍ１が切除された状態を示す断面図である。
【図３】（Ａ）は第一葉片の幅を第二葉片の幅より狭くした場合の折り畳まれた連続用紙Ｓ１の平面図。（Ｂ）は（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図。（Ｃ）は残りのマージナル部分Ｍ１が切除された状態を示す断面図である。
【図４】従来のスリッタでは切除できない形態の断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は三つ折り（Ｚ折り）葉書を製造するための連続用紙Ｓ２の表面図と裏面図である。
【図６】（Ａ）は断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙Ｓ２とピントラクタＰ及び板状のナイフＶの配置関係を示す要部概略側面図である。（Ｂ）は（Ａ）における板状のナイフＶ側から工程の上流側（図中ナイフＶから左側）を見た場合の要部概略正面図である。
【図７】（Ａ）は板状のナイフＶがマージナル部分Ｍ２を切取線１７に形成されたミシンで破断しながら切除する様子を示す要部側面図である。（Ｂ）は（Ａ）における右側の太い矢印側から工程の上流側（左側）を見た場合の要部概略正面図である。
【図８】板状のナイフＶがマージナル部分Ｍ２を切取線１７に形成されたミシンで破断しながら切除する様子を示す要部平面図（一部破断図）である。
【図９】疑似接着フィルムシートＧ１を使用した場合の情報通信体の製造工程を示す要部概略図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は連続用紙Ｓ２の疑似接着フィルムシートＧ１が被覆される疑似接着予定面（斜線部分）を示す表面図である。
【図１１】疑似接着フィルムシートＧ１の断面図である。
【図１２】図９におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１３】図９におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１４】疑似接着フィルムシートＧ２を使用した場合の情報通信体の製造工程を示す要部概略図である。
【図１５】図１４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１６】疑似接着フィルムシートＧ２の断面図である。
【図１７】図１４におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１８】図１４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図１９】完成した三つ折り（Ｚ折り）葉書の斜視図である。
【図２０】（Ａ）は特殊形態の葉書用連続用紙Ｓ３の表面図である。（Ｂ）は第一葉片８１の外側のマージナル部分Ｍ３を切除した後に折り線８５から第一葉片８１と第二葉片８２の表面同士を対向させて折り畳んだ状態の連続用紙Ｓ３の表面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０（Ｂ）の連続用紙の疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ１が被覆される状態を斜線で示した平面図である。（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図２２】（Ａ）は図２１の連続用紙Ｓ３を疑似接着フィルムシートＧ１が対向するようにほぼ断面Ｚ字状に折り畳んだ状態の断面図である。（Ｂ）は（Ａ）において、第一葉片８１及び第二葉片８２の重なり合ったマージナル部分Ｍ３を、板状のナイフＶで切除する様子を工程の下流側から上流側に向かって見た際の要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】  以下本発明を図面と共にわかりやすく説明する。
［実施例１：スリッタ］
図５は本実施例で使用する連続用紙Ｓ２である。第一葉片１１、第二葉片１２及び第三葉片１３が折り線１４、１５（必ずしも表示される必要はなくミシンや折り筋等でも構わない）を介して横方向に連接された単位シートｔ１が天地の切取線１８を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１１及び第三葉片１３外側にはそれぞれ切取線１６（必ずしも表示される必要はなくミシン目等に代えても構わない）及び１７を介してマージナル穴１９を有するマージナル部分Ｍ２が連接されている。
なお、切取線１７には、後述するナイフＶによる切除用ミシンが形成されており、また、各葉片の幅は「第二葉片１２＞第一葉片１１≒第三葉片１３」の関係にある。
【００３１】  葉書として完成した後に表出する第一葉片１１の表面には、郵便切手欄や郵便番号欄が記載されている。なおこの面には、図示は省略されているが、受取人の住所氏名等がプリンタ等により印刷されていても構わない。また、前記受取人の住所氏名等は、後述する製造方法によりハガキとして仕上がった後に印刷しても構わない。
【００３２】  第二葉片１２及び第三葉片１３の表面は折り畳まれた後に内部に隠蔽される面で、図示は省略されているが、秘密を要する各種個人情報が記載されている。なおこの面には個人情報以外に広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わず、さらに一般情報のみが記載されていても構わない。
【００３３】  また、図５（Ｂ）に示すように、葉書として完成した後に表出する第三葉片１３の裏面には、図示は省略されているが、例えば宣伝広告等の一般情報が記載されている。そして折り畳まれた後に内部に隠蔽される第二葉片１２及び第一葉片１１の裏面には、図示は省略されているが、秘密を要する各種個人情報が記載されている。なおこの面には個人情報以外に広告宣伝等の一般情報が記載されていても構わず、さらに一般情報のみが記載されていても構わない。
【００３４】  なお、折り線１４から第二葉片１２と第一葉片１１の裏面同士を折り合わせると、幅の広い第二葉片１２の折り線１５側の縁辺が表出することになる。その表出部分に「ＰＯＳＴ  ＣＡＲＤ」或いは「郵便葉書」等の表示がされている。それにより第二葉片１２が三つ折り葉書の本体となるのである。
【００３５】  既述の通り構成された連続用紙Ｓ２は、例えば先にインタースタッカ等のマージナル切除装置により第一葉片１１側のマージナル部分Ｍ２を切取線１６から切除する。そしてその後、アングルやくせ折り機等と称される連続用紙用の折り機を通過して、図６（Ｂ）に斜線で示すように断面Ｚ字状に折り畳まれる。
【００３６】  前記断面Ｚ字状に折り畳まれた連続用紙Ｓ２は、図６に示すようにピントラクタＰのピンと第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２に設けられているマージナル孔１９を合致させ下流へ牽引される。その際にさらに下流に交差する配置で待機している板状のナイフＶを通過することになる。
【００３７】  そして搬送される連続用紙Ｓ２は前記板状のナイフＶにより、図７に示すようにマージナル部分Ｍ２は下側、第三葉片１３及び他の葉片は上側へと切取線１７に形成されている切除ミシンで破断され分離される。なお実際の作業では、前記作業を進めるに当たり、当初連続用紙Ｓ２の最先にある単位シートｔ１の切取線１７の切除用ミシン端部を一部破断して、板状のナイフＶ部分でマージナル部分Ｍ２と葉片１３が切除されて分離した状態にセットしておいて作業を開始することにより、図７及び８に示すように、前記マージナル部分Ｍ２と第三紙片１３の切除が連続的に無理なく開始される。
【００３８】［実施例２：情報通信体の製造方法１］
次に疑似接着媒体として全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した、本発明のスリッタによる情報通信体の製造方法を説明する。
例えば図５の連続用紙Ｓ２において、連続する二つの単位シートｔ１毎に切取線１８から蛇腹状に折り畳み、図９に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置する。そして連続用紙Ｓ２は、最上面の単位シートｔ１から上方のサポートローラ２１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ２２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ２の両側のマージナル部分Ｍ２に形成されているマージナル孔１９を合致させて下流のラミネート装置へと牽引される。
【００３９】  ラミネート装置は、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂとからなり、上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ１が、搬送される連続用紙Ｓ２の疑似接着予定面（図１０の斜線部分）に、後述する前記疑似接着フィルムシートＧ１に設けられている感熱接着剤層側で整合され、加熱・加圧処理を施されることにより両者は剥離不能に接着される。
【００４０】  前記疑似接着フィルムシートＧ１は、例えば図１１に示すように、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート等の比較的剛性があり腰が強い基材４１の一方の面に、例えばＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、ポリエチレン等を主とした公知の感熱接着剤層４２が形成され、残るもう一方の面に疑似接着層４３が形成されたプリントラミネート用のものを好適に使用することができる。
【００４１】  そして前記疑似接着フィルムシートＧ１で情報通信体用紙の疑似接着予定面を感熱接着剤層４２を介して被覆し、その後疑似接着層４３が対向するように折り畳み、加圧或いは加熱・加圧処理を施すと、前記対向する疑似接着層４３同士が剥離可能に疑似接着一体化するものである。
【００４２】  既述の通り疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ１を被覆した連続用紙Ｓ２は、例えばスリット刃２４ａとバックアップローラ２４ｂとからなる切除装置により、第一葉片１１外側のマージナル部分Ｍ２を切取線１６から切除する。
【００４３】  続いてマイクロミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除手段形成装置により、連続用紙Ｓ２と被覆されている疑似接着フィルムシートＧ１の両者を貫通する切除ミシン（マイクロミシン等）を切取線１７に形成する。
【００４４】  なお、前記切除装置と切除手段形成装置の配置は入れ替わっても構わず、或いは同一のバックアップローラ上に並列に配置されていても構わない。
また、連続用紙Ｓ２の折り線１４、１５に、予め折りミシンが形成されていない場合、前記切除装置或いは切除手段形成装置と並列に折り用のミシン刃を設けておいても構わない。さらに全ての装置を同一バックアップローラ上に並列に配置しても構わず、またミシン刃とバックアップローラとからなる折り手段形成装置、或いは異なる形態の折り手段形成装置を別に配置しておいても構わない。
【００４５】  既述の通り、一方のマージナル部分Ｍ２を切除し、切取線１７に切除ミシンを形成した連続用紙Ｓ２は、一対のニップローラ２６ａ、２６ｂからサポートローラ２７、２８、２９を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図１２に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ３０へと引き上げられる。
【００４６】  サポートローラ３０でほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ２は、右側に配置されたピントラクタ３１により更に下流へと牽引される。そして既述の板状のナイフＶからなるスリッタを通過して、図１２に示す残りのマージナル部分Ｍ２を切取線１７から切除して図１３の状態になり、右側に配置された一対のニップローラ３２ａ、３２ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。
【００４７】  断裁装置はダイカットローラ３３ａとバックアップローラ３３ｂとからなり、前記断裁装置により連続用紙Ｓ２の搬送方向と垂直な方向の切取線１８を切断することにより単位シートｔ１を切り出す。切り出された単位シートｔ１は更に右側に配置された一体化装置へと送り出される。
【００４８】  前記一体化装置は、一対の搬送ローラ３４ａ、３４ｂと一対のヒータパネル３５ａ、３５ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ１はその間を加熱されながら通過する。そして排出口の一対の加圧ローラ３６ａ、３６ｂにより加圧されることにより、対向する疑似接着フィルムシートＧ１の疑似接着層４３同士が剥離可能に疑似接着され、全体として一体化された後にベルトコンベア等からなるスタッカ３７に積載される。
【００４９】  この三つ折り葉書の受取人は、図１９に示すように、第一葉片１１の左下端部より段差を端緒に、第一葉片１１と第二葉片１２を剥離することができる。また第三葉片１３の右下端部より前記と同様に段差を端緒に、第三葉片１３と第二葉片１２を剥離することができる。そして最終的に各葉片を横並びの平面状態に展開することができ、疑似接着フィルムシートＧ１を透して内部に隠蔽されていた情報を視認することができるのである。
【００５０】［実施例３：情報通信体の製造方法２］
次に疑似接着媒体として挟み込み方式の疑似接着フィルムシートＧ２を使用した、本発明のスリッタによる情報通信体の製造方法を説明する。
例えば図５の連続用紙Ｓ２において、連続する二つの単位シートｔ１毎に切取線１８から蛇腹状に折り畳み、図１４に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置する。
なお、この時既に折り線１４及び１５に折りミシン、切取線１７に切除用のマイクロミシンが形成されていることが好ましい。
そして連続用紙Ｓ２は、最上面の単位シートｔ１から上方のサポートローラ５１へ引き上げられると、ほぼ水平に向きを変えて右側に配置されたピントラクタ５２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ２の両側のマージナル部分Ｍ２に設けられているマージナル孔１９を合致させて、右側に配置された切除装置へと牽引される。
【００５１】  前記切除装置はスリット刃５３ａ及びバックアップローラ５３ｂとからなり、通過する連続用紙Ｓ２の第一葉片１１側のマージナル部分Ｍ２を切取線１６から切除する。そしてサポートローラ５４を通過して右側に配置された折り畳み装置Ｘへと連続用紙Ｓ２は送り出される。なお、このような装置として、インタースタッカ等の公知の切除装置を好適に使用することができる。またこの段階で折り線１４及び１５に折りミシン、切取線１７に切除用のマイクロミシンを形成しても構わない。
【００５２】  既述の通り、一方のマージナル部分Ｍ２が切除された連続用紙Ｓ２は、サポートローラ５４、５５、５６、５７を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図１５に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ５８へと引き上げられる。そしてほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ５９のピンと残っている第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２のマージナル孔１９を合致させて、更に右側に配置されているターンプレート６０及び６１からなるフィルム挿入装置へと牽引されるのである。
【００５３】  前記フィルム挿入装置では、下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ２が、図１５に示す第一葉片１１と第二葉片１２の対向面間及び第二葉片１２と第三葉片１３の対向面間に図１７に示す状態で挿入され配置される。なお後述する疑似接着フィルムシートＧ２を構成する樹脂層７２が容易に破断することができる場合は、第二葉片１２と第三葉片１３間の疑似接着フィルムシートＧ２が切除用のマイクロミシン１７部分を覆う状態で配置されていても構わない。その場合第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２の切除に際して、疑似接着フィルムシートＧ２の葉片１３側の樹脂層７２が第三葉片１３と共に切り落とされることになる。
【００５４】  前記疑似接着フィルムシートＧ２は、図１６に示すように、例えばポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、アセテート等の比較的剛性があり腰が強い基材７１の一方の面に、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、アイオノマー、低分子ポリオフィン等からなる樹脂層７２を剥離可能に積層した２層のフィルムの両外側に、例えばＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、ポリエチレン等を主とした公知の感熱接着剤層７３が形成されもの等を好適に使用することができる。
【００５５】  前記疑似接着フィルムシートＧ２を対向葉片の疑似接着予定面間に挟み込み加熱・加圧処理を施すと、疑似接着フィルムシートＧ２の感熱接着剤層７３が接着性を発揮して接触する葉片表面に剥離不能に接着する。その後対向葉片を引き剥がすと前記基材７１と樹脂層７２の界面から両者は剥離して分離されるのである。
【００５６】  そして図１７に示す状態に疑似接着フィルムシートＧ２が配置された連続用紙Ｓ２は、右側に配置されたピントラクタ６２により更に下流へと牽引され既述の板状のナイフＶからなる切除装置を通過して、図１８に示すように残りの第三葉片１３のマージナル部分Ｍ２が切除され、右側に配置された一対のニップローラ６３ａ、６３ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。
【００５７】  断裁装置はダイカットローラ６４ａとバックアップローラ６４ｂとからなり、前記断裁装置により連続用紙Ｓ２の搬送方向と垂直な方向の切取線１８を切断することにより単位シートｔ１を切り出す。切り出された単位シートｔ１は更に右側に配置された一体化装置へと送り出される。
【００５８】  前記一体化装置は、一対の搬送ローラ６５ａ、６５ｂと一対のヒータパネル６６ａ、６６ｂが交互に配置されており、前記単位シートｔ１はその間を加熱されながら通過する。そして排出口の一対の加圧ローラ６７ａ、６７ｂにより加圧されることにより、疑似接着フィルムシートＧ２と対向葉片の疑似接着予定面とが剥離不能に接着され、全体として剥離可能に一体化された後にベルトコンベア等からなるスタッカ６８に積載される。
【００５９】  この三つ折り葉書の受取人は、図１９に示すように、第一葉片１１の左下端部より段差を端緒に、第一葉片１１と第二葉片１２を剥離することができる。また第三葉片１３の右下端部より前記と同様に段差を端緒に、第三葉片１３と第二葉片１２を剥離することができる。そして最終的に各葉片を横並びの平面状態に展開することができ、当初の疑似接着フィルムシートＧ２から分離した状態となった基材７１と樹脂層を透して内部に隠蔽されていた情報を視認することができるのである。
【００６０】［実施例４：情報通信体の製造方法３］
次に実施例２の全面貼り方式の疑似接着フィルムシートＧ１を使用した異なる態様の情報通信体の製造方法を説明する。
本実施例で使用される連続用紙は、図２０（Ａ）に示すように、第１葉片８１、第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉片８４が、第一葉片８１と第二葉片８２にあっては折り線８５を介して連接されている２列のマージナル部分Ｍ３、Ｍ３を介して連接されており、第二葉片８２、第三葉片８３及び第四葉辺８４にあっては折り線８６、８７を介して横方向に連接された単位シートｔ２が、天地の切取線９２を介して縦方向に連接されている。なお第一葉片８１及び第四葉辺８４外側にマージナル部分Ｍ３がそれぞれ切取線８８、９１を介して連接されている。
【００６１】  既述の通り構成された連続用紙Ｓ３は、例えば連続する二つの単位シートｔ２毎に切取線９２から蛇腹状に折り畳み、図９に示すように加工工程の最上流に当たる左下に配置する。この時点で予め第一葉片８１外側のマージナル部分Ｍ３は切取線８８から切除されていても構わず、或いは繰り出しの際にインタースタッカ等のマージナル切除装置により切除しながら繰り出しても構わない。いずれにしても連続用紙Ｓ３の第一葉辺８１外側のマージナル部分Ｍ３は切除された状態で、さらに折り線８５から第一葉片８１と第二葉片８２の表面同士が対向するように折り畳まれ、図２０（Ｂ）に示す状態で上方のサポートローラ２１へ引き上げられる。そしてほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ３は右側に配置されたピントラクタ２２（並列に２列配置されている）のピンと連続用紙Ｓ３の両側のマージナル部分Ｍ３に形成されているマージナル孔９３を合致させて下流のラミネート装置へと牽引される。なおこの時、第一葉片８１と第二葉片８２側のマージナル部分Ｍ３は図２１（Ｂ）の断面図に示すように二重になっている。
【００６２】  ラミネート装置は、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂとからなり、上下方に待機しているロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ１が、搬送される連続用紙Ｓ３の疑似接着予定面〔図２１（Ａ）の斜線部分〕に、図２１（Ｂ）に示すように前記疑似接着フィルムシートＧ１に設けられている感熱接着剤層４２側で整合され、加熱・加圧処理を施されることにより両者は剥離不能に接着される。
【００６３】  既述の通り疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ１を被覆した連続用紙Ｓ３は、例えばスリット刃２４ａとバックアップローラ２４ｂとからなる切除装置により、第四葉片８４外側のマージナル部分Ｍ３を切取線９１から切除する。
【００６４】  続いてマイクロミシン刃２５ａとバックアップローラ２５ｂとからなる切除手段形成装置により、図２１（Ｂ）に示す第一葉片８１と被覆されている疑似接着フィルムシートＧ１及び第二葉片８２の両者を貫通するマイクロミシンを切取線８９、９０に形成する〔図２２（Ａ）参照〕。
【００６５】  なお連続用紙Ｓ３の折り線８６、８７等に、予め折りミシンが形成されていない場合、前記切除装置或いは切除手段形成装置と並列に折り用のミシン刃を設けておいても構わない。またミシン刃とバックアップローラとからなる折り手段形成装置、或いは異なる形態の折手段形成装置を別に設けておいても構わない。
【００６６】  既述の通り、第四葉片８４外側のマージナル部分Ｍ３を切取線９１から切除し、切取線８９、９０にマイクロミシンを形成した連続用紙Ｓ３は、一対のニップローラ２６ａ、２６ｂからサポートローラ２７、２８、２９を経て、アングルやくせ折り機と称される折り畳み装置Ｘを通過し、図２２に示すように、断面Ｚ字状に折り畳まれながら上方のサポートローラ３０へと引き上げられる。
【００６７】  サポートローラ３０でほぼ水平に向きを変えた連続用紙Ｓ３は、右側に配置されたピントラクタ３１により更に下流へと牽引される。そして既述の板状のナイフＶからなる切除装置を通過して、図２２（Ｂ）に示すように残りの重なり合ったマージナル部分Ｍ３を板状のナイフＶにより切取線８９、９０から同時に切除し、右側に配置された一対のニップローラ３２ａ、３２ｂによりさらに右側に配置された断裁装置へと送り出される。なお前記図２２（Ｂ）の各葉片の対向面間の疑似接着フィルムシートＧ１は煩雑化を避けるために省略されている。
その後の断裁装置以降の工程は実施例２と同様である。
【００６８】［実施例５：情報通信体の製造方法４］
本発明のスリッタを用いた情報通信体の製造方法として、前記各実施例では２種類の疑似接着フィルムシートＧ１及びＧ２を使用する場合について具体的に示しているが、既述のように他の疑似接着媒体でも同様に三つ折り葉書を製造することが可能である。
即ち先糊方式や後糊方式により予め連続用紙Ｓ２の疑似接着予定面に疑似接着媒体を塗工しておいて、実施例２の被覆工程後の工程から前記連続用紙Ｓ２を加工しても同様の効果を得ることができる。
【００６９】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、実施例２、３及び４では疑似接着フィルムシートＧ１、Ｇ２を上下方から繰り出しているが、必ずしも両者共に疑似接着フィルムシートである必要はなく、一方を例えば両面接着フィルムシートにすることにより、剥離不能な対向面を意図的に形成しても構わない。また上下一方から各種フィルムシートを繰り出し、各種フィルムシートが介在しない対向面間はフリーなままにしておいても構わない。
また、疑似接着フィルムシートＧ１を使用した場合に、連続用紙と疑似接着フィルムの両者を貫通する切除ミシンを設けて、その部分を板状のナイフＶで切除しているが、疑似接着フィルムシートＧ１を連続用紙の切取線まで被覆せずに手前で止めることにより、実施例３と同様に連続用紙のみを板状のナイフＶで切除するようにしても構わない。
さらに、全てのマージナル部分の切除を板状のナイフＶで行っても構わない。
【符号の説明】
【００７０】  Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３  連続用紙
ｔ１、ｔ２  単位シート
Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マージナル部分
Ｖ  板状のナイフ
Ｗ  ガイド板
Ｘ  折り畳み装置
Ｐ、２２、３１、５２、５９、６２  ピントラクタ
Ｇ１、Ｇ２  疑似接着フィルムシート
１、２、３、１１、１２、１３、８１、８２、８３、８４  葉片
４、５、１４、１５、８５、８６、８７  折り線
６、７、８、１６、１７、１８、８８、８９、９０、９１、９２  切取線
９、１９、９３  マージナル孔
２１、２７、２８、２９、３０、５１、５４、５５、５６、５７、５８  サポートローラ
２３ａ、２３ｂ  ヒートローラ
２４ａ、５３ａ、６３ａ  スリット刃
２５ａ  マイクロミシン刃
２４ｂ、２５ｂ、３３ｂ、５３ｂ、６３ｂ、６４ｂ  バックアップローラ
２６ａ、２６ｂ、３２ａ、３２ｂ  ニップローラ
３４ａ、３４ｂ、６５ａ、６５ｂ  搬送ローラ
３５ａ、３５ｂ、６６ａ、６６ｂ  ヒータパネル
３６ａ、３６ｂ、６７ａ、６７ｂ  加圧ローラ
３７、６８  スタッカ
４１、７１  基材
４２、７３  感熱接着剤層
４３  疑似接着層
７２  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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