(57)【要約】【課題】複数種の成分を混合して混合液を調製する際、特定成分の混合ミスを簡単に検出できる混合ミス検出方法及び混合ミス検出システムを提供する。【解決手段】蛍光剤を含有する特定成分Ａを含む複数種の成分Ａ，Ｂ，Ｃを混合して混合液Ｌを調製する際、上記特定成分の混合ミスを検出する本発明の混合ミス検出方法は、混合液に紫外光を照射し、混合液の蛍光を基に、上記特定成分の混合ミスを検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光剤を含有する特定成分を含む複数種の成分を混合して混合液を調製する際、前記特定成分の混合ミスを検出する混合ミス検出方法であって、
混合液に紫外光を照射し、混合液の発光度合を基に、前記特定成分の混合ミスを検出することを特徴とする混合ミス検出方法。
【請求項２】
容器と、容器内で蛍光剤を含有する特定成分を含む複数種の成分を攪拌して混合する撹拌手段と、混合液に紫外光を照射する光照射手段とを有し、混合液の発光度合を基に、前記特定成分の混合ミスを検出することを特徴とする混合ミス検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内で複数種の成分を攪拌・混合して混合液を調製する際、特定成分の混合ミスを検出する混合ミス検出方法及び混合ミス検出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺のウエブの少なくとも一方の表面に、用途に応じて機能性塗膜を形成することが行われている。このような塗膜形成装置の一例として、ロール状に巻回された長尺のウエブを繰り出し所定速度で搬送させる搬送手段と、搬送するウエブの少なくとも一方の表面に塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布手段とを備える塗工装置が広く知られている。塗工装置で塗布される塗工液は、所定容積を有する容器内で複数種の成分を攪拌して混合することにより得られる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、混合すべき成分を混合し忘れたり、混合量が規定量と大きく相違したりする等の所謂混合ミスが発生する場合がある。このような混合ミスにより得られた混合液を用いて塗膜を形成すると、塗膜が所望の品質特性を発揮しなかったり、品質特性を発揮するものの十分ではなかったりする品質不良が発生する。この場合、製造した製品を廃棄して再度製造し直したり、出荷した製品が返品されたりするという問題がある。しかしながら、一般に混合液は透明であるため、混合液の状態で容易に混合ミスを確認することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８５６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、複数種の成分を混合して混合液を調製する際、特定成分の混合ミスを容易に検出できる混合ミス検出方法及び混合ミス検出システムを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、蛍光剤を含有する特定成分を含む複数種の成分を混合して混合液を調製する際、前記特定成分の混合ミスを検出する本発明の混合ミス検出方法は、混合液に紫外光を照射し、混合液の発光度合を基に、前記特定成分の混合ミスを検出することを特徴とする。尚、本発明において、混合ミスとは、混合すべき特定成分を混合し忘れた場合だけでなく、混合量が規定量と相違する場合も含むものとする。また、成分は、液体に限定されず、微粒子のような固体を含むものとする。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の混合ミス検出システムは、容器と、容器内で蛍光剤を含有する特定成分を含む複数種の成分を攪拌して混合する撹拌手段と、混合液に紫外光を照射する光照射手段とを有し、混合液の発光度合を基に、前記特定成分の混合ミスを検出することを特徴とする。尚、本発明において、容器には、槽のような大型容器が含まれるものとする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、蛍光剤を含有する特定成分を含む複数種の成分を混合した混合液を調製する際、混合液に紫外光を照射して蛍光剤を発光させる。ここで、混合液が発光しない場合には、混合液中への特定成分の混合し忘れを検出できる。また、特定成分の混合量に応じて混合液中の蛍光剤量が変わるのに伴い混合液の発光度合も変わるため、混合液の発光強度に基づき、特定成分の混合量が規定量と相違することを検出できる。従って、混合液の発光度合（蛍光）を基に混合ミスを容易に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の混合ミス検出システムを示す模式図。
【図２】本発明の実施形態の混合ミス検出システムの変形例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態の混合ミス検出システム及び混合ミス検出方法を説明する。
【００１１】
図１に示す混合ミス検出システムＭＳ１は、上部が開放された容器１を備え、この容器１内には容器２ａ，２ｂ，２ｃから用途に応じて予め設定された量で複数種の成分（本実施形態では３種の成分Ａ，Ｂ，Ｃ）が供給される。このように供給される複数種の成分のうちの少なくとも１種の成分（本実施形態では成分Ａ）は蛍光剤を含有しており、以下、蛍光剤を含有する成分Ａを「特定成分Ａ」ともいう。また、蓋付きの容器を用いることもできる。上記混合状態確認システムＭＳ１は、容器１内の混合液Ｌを攪拌する攪拌手段３を備える。攪拌手段３は、プロペラ３１と、プロペラ３１に連結された回転軸３２と、回転軸３２を回転駆動する駆動部３３とで構成される。攪拌手段３は公知の構造を有するため、ここでは詳細な説明を省略する。攪拌手段３としては、上記構造のものに限定されず、例えば公知のマグネチックスターラーを用いることができる。
【００１２】
混合ミス検出システムＭＳ１は、混合液Ｌに紫外光を照射する光照射手段４を更に備える。光照射手段４としては公知の蛍光灯タイプや電球タイプの紫外光ランプを用いることができるため、ここでは詳細な説明を省略する。紫外光ランプ４のタイプや数は、容器１のサイズや形状に応じて適宜設定できる。このような構成を採用することにより、混合液Ｌを攪拌した後、混合液Ｌに紫外光を照射することができる。ここで、特定成分Ａは蛍光剤を含有するため、特定成分Ａを含む混合液Ｌに紫外光が照射されると、混合液Ｌは発光する。一方、混合ミスにより特定成分Ａを含まない混合液に紫外光が照射されても、混合液Ｌは発光しない。また、混合液Ｌ中の特定成分Ａの濃度（蛍光剤の濃度）に応じて発光強度が変化する。このため、混合液Ｌの蛍光、つまり、混合液Ｌ中の蛍光剤の発光度合を目視にて観察することで混合液Ｌ中の特定成分Ａの混合ミスを確認することができる。
【００１３】
次に、上記混合ミス検出システムＭＳ１を用い、蛍光剤を含有する成分Ａを特定成分Ａとし、この特定成分Ａと成分Ｂと成分Ｃとを混合して混合液Ｌを調製する際、特定成分Ａの混合ミスを検出する場合を例に、本実施形態の混合ミス検出方法を説明する。尚、各種成分としては、高分子樹脂、微粒子、溶媒などを例示することができる。高分子樹脂としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体，エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂を例示することができる。微粒子としては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウム、ガラスなどで構成される無機粒子や、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどで構成される有機粒子を例示することができる。また、溶媒としては、水や、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶剤を例示することができる。また、特定成分Ａに含有させる蛍光剤としては、紫外光を吸収して蛍光を発する染料、例えばスチルベン系、ジアミノスチルベン系、キナゾロン系、ペリレン系、クマリン系、ジアミノジフェニル系、イミダゾール系、チアゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、カルバゾール系、ピリジン系、ナフタル酸系、イミダゾロン系、ナフタルイミド系、チオフェン系の染料や、フルオロセイン、チオフラビン、エオシン、ローダミン、テルフェニルなどの蛍光発生剤から選択される少なくとも１種を用いることができる。
【００１４】
先ず、上記３種の成分を容器１内に夫々供給して混合液Ｌを得る。そして、混合液Ｌを攪拌手段３により攪拌した後、混合液Ｌに対して光照射手段４から紫外光を照射する。
【００１５】
ここで、混合液Ｌは蛍光剤を含有するため、紫外光が照射された混合液Ｌは発光する。然し、何らかの理由により特定成分Ａを混合し忘れた場合、混合液Ｌは蛍光剤を含まないため、混合液Ｌが発光しない。また、特定成分Ａの混合量が規定量と相違する場合、混合液Ｌ中の蛍光剤量が変わるため、混合液Ｌの発光強度が変わる。例えば、混合量が規定量よりも少ない場合には、規定量混合される場合と比較して、蛍光剤の濃度が低くなり、混合液Ｌの発光強度が低くなる。このため、混合液Ｌの発光の有無や、混合液Ｌの発光度合（発光強度や発光輝度）を基に、特定成分Ａの混合ミスを目視により検出することができる。そして、混合ミスが検出された場合、混合液Ｌを次工程（例えば塗工工程）で使用するのを中止することで、品質不良の塗膜が形成されることを防止することができる。
【００１６】
以上によれば、混合する複数種の成分のうち少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させ、これらの成分を混合した混合液に紫外光を照射するという簡単な方法により、特定成分の混合ミスを検出できる。混合ミスにより得られた混合液を次工程（塗工工程）で使用することが防止できるため、不良品の発生を未然に防ぐことができる。混合液Ｌとしては、粘着層形成用の塗工液等を挙げることができる。この塗工液の場合、混合する成分としては、粘着主剤、硬化剤、添加剤、溶媒等を挙げることができる。例えば、硬化剤は粘着主剤である樹脂を硬化させるために必要な材料であるが、塗工液を調製する際に硬化剤を混合し忘れた場合、粘着主剤が硬化しないため、塗膜が必要な粘着性能を発揮することができないという不具合が発生するが、後述の実験の如く特定成分Ａを硬化剤として本発明を適用すれば、このような不具合を未然に且つ容易に防ぐことができる。
【００１７】
次に、本発明の効果を確認するため、次の実験を行った。本実験では、３種の成分を混合して混合液たる粘着液を調製する場合の特定成分の混合ミスを検出した。先ず、成分Ａを硬化剤（三井化学社製「タケネートＡ−５０」）１００質量部（固形分７５ｗｔ％）とし、この成分Ａに蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン社製「ＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ」）１質量部（固形分１００ｗｔ％）を含有させたものを特定成分Ａとした。この特定成分Ａを５質量部（固形分７５．２４ｗｔ％）と、成分Ｂとしての粘着主剤（三井化学社製「タケラックＡ−１１４３」）１００質量部（固形分６０ｗｔ％）と、成分Ｃとしての希釈溶剤（丸善石油化学社製「メチルエチルケトン」）１００質量部とをガラス製容器（東静容器社製「ＭＢ−４５０」）１に供給して混合液Ｌ１を得た。このとき、混合液Ｌ１の総質量に対する蛍光剤の配合量（以下「蛍光剤濃度」という）は、０．０２４１質量％である。このようにして得た混合液Ｌ１を攪拌手段３（プライミクス社製「ホモディスパー２．５型」）により１５００ｒｐｍで５分間攪拌し、混合液Ｌ１に紫外光（６６Ｗ）を照射し、混合液Ｌ１の発光度合を目視にて観察したところ、混合液Ｌ１の発光がはっきり確認できた。また、特定成分の混合量を０質量部、０．５質量部、１．０質量部、１０．０質量部と変えた点（夫々の蛍光剤濃度は、０質量％、０．００２４７質量％、０．００４９３質量％、０．０４７１質量％である）を除き、上記混合液Ｌ１と同様の方法で調製した混合液を夫々Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５とした。これらの混合液Ｌ２〜Ｌ５についても同様に、紫外光を照射してその発光度合を目視にて観察した。混合液Ｌ２については発光を確認できなかったが、混合液Ｌ３、Ｌ４については混合液Ｌ１の発光強度よりも低いもののうっすらと発光を確認でき、混合液Ｌ５については混合液Ｌ１と同様に高強度の発光をはっきり確認できた。これらの結果から、混合液の蛍光を基に、即ち、混合液の発光の有無に基づき特定成分Ａの混合の有無を検出できることが判った。さらに、混合液の蛍光の強度に基づき、即ち、混合液の発光度合に基づき特定成分Ａの混合量の相違を検出できることが判った。この場合、特定成分Ａの混合量と発光強度との関係を予め求めておけば、混合量が規定量と相違することが検出できる。
【００１８】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、混合液の例として粘着剤を挙げて説明したが、これに限定されず、易接着剤、剥離剤、ハードコート剤、インク受理剤等の機能性剤や、金属微粒子インクのように微粒子を分散剤に分散させてなる分散液を挙げることができる。
【００１９】
また、上記実施形態では、混合液Ｌの発光度合を目視にて確認する場合を例に説明したが、図２に示す混合状態確認システムＭＳ２のように、混合液Ｌの蛍光を検出する検出手段５と、検出手段５により検出した蛍光を基に特定成分Ａの混合ミスを解析する解析手段６とを更に備えてもよい。この場合、検出手段５としてはＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラ等の公知の撮像部（撮像器）を用いることができると共に、解析手段６としては、演算処理を行うことができる公知のパーソナルコンピュータ等を用いることができる。そして、撮像部５により混合液Ｌの蛍光を検出して撮像し、撮像された画像が解析手段６に送られ、解析手段６により画像に公知の演算処理を施してコントラストの差を生じさせ、その演算処理結果に基づき混合ミスを解析する。これによれば、大型の容器１で多量の混合液Ｌを調製する場合であっても、容易に混合ミスを検出することができる。
【００２０】
また、図２に示すように、容器１内に複数種の成分（本実施形態では３種の成分Ａ，Ｂ，Ｃ）を用途に応じて予め設定された量で夫々供給する供給管２１，２２，２３を備える構成としてもよい。供給管２１の途中には蛍光剤供給管２４が接続されており、成分Ａに蛍光剤を含有させることができるようになっている。ここで、成分Ａと蛍光剤とが混合（溶解）し難い場合には、供給管２１と蛍光剤供給管２４との合流点の下流側で成分Ａと蛍光剤とが十分に混合できず、その結果として、混合ミスを検出できなくなる虞がある。このように成分Ａと蛍光剤とが混合し難い場合には、蛍光剤を含有させた成分Ａを供給管２１により供給することが好ましい。この場合、蛍光剤供給管２４を省略できるため、装置構成を簡単にできる。
【００２１】
また、上記実施形態では、混合液に紫外光を照射した側から検出した蛍光に基づき混合ミスを検出する場合について説明したが、透明な容器１を用いて、この容器１の側面側から検出した蛍光や、容器１の紫外光を照射した側とは反対側（底面側）から検出した蛍光に基づき混合ミスを検出するように構成してもよい。この場合、透光性を有する材料（例えば、ガラス）で作製された容器１を用い、容器１の側壁外側または光照射手段４と反対側に検出手段５を配置すればよい。
【００２２】
また、上記実施形態では、混合液に紫外光を照射しているが、混合液を基材（例えばウエブ）に塗布して形成した塗膜の表面に紫外光を照射することによっても、同様に混合ミスを検出することができる。しかしながら、ウエブに混合液を塗布した後に混合ミスが発覚すると、塗膜を形成したウエブが無駄になってしまう。このため、製造過程において上流の工程である混合液調製時に混合液の状態で混合ミスを検出することが好ましい。また、特定成分の有無のみを検出する場合には、攪拌前に紫外光を照射してもよい。
【００２３】
また、上記実施形態では、ウエブに塗布する塗工液に蛍光剤を含有させる場合について説明したが、プラスチックフィルム製膜の溶融樹脂中あるいは製紙の紙料中に蛍光剤を含有させる場合にも本発明を適用することができる。この場合、フィルム等（プラスチックフィルムや紙）を搬送させながら、フィルム等に紫外光を照射し、そのフィルム等の発光度合に基づいてフィルム等に混合する特定成分の混合ミスを検出することができる。尚、溶融樹脂中あるいは紙料中の蛍光剤の濃度は、上記混合液中の蛍光剤の濃度と同様に設定することができる。
【符号の説明】
【００２４】
ＭＳ１，ＭＳ２…混合ミス検出システム、Ｌ…混合液、１…容器、３…攪拌手段、４…光照射手段。
【図１】
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【図２】
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