(57)【要約】【課題】点検作業時の作業人数と作業時間を低減する。【解決手段】この固定具は、水平方向に配置される鋼製の足場パイプを有する仮設足場に配置され、前記足場パイプ上に配置される足場板本体と、前記足場板本体に固定され、その下方に、前記足場パイプの軸方向に並んで、配置される第１、第２の被係合部と、を備える鋼製足場板に取り付けられる固定具において、前記足場パイプの下に配置され、前記足場パイプを保持する保持部材と、前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第１の被係合部と係合する、一対の第１の係合部材と、前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第２の被係合部と係合する、一対の第２の係合部材と、を具備する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に配置される鋼製の足場パイプを有する仮設足場に配置され、前記足場パイプ上に配置される足場板本体と、前記足場板本体に固定され、その下方に、前記足場パイプの軸方向に並んで、配置される第１、第２の被係合部と、を備える鋼製足場板に取り付けられる固定具において、
前記足場パイプの下に配置され、前記足場パイプを保持する保持部材と、
前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第１の被係合部と係合する、一対の第１の係合部材と、
前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第２の被係合部と係合する、一対の第２の係合部材と、
を具備する固定具。
【請求項２】
前記保持部材に前記一対の第１の係合部材をそれぞれ接続、固定する一対の第１の側板と、
前記一対の第１の側板と前記軸方向に並んで対向配置され、前記保持部材に前記一対の第２の係合部材をそれぞれ接続、固定する一対の第２の側板と、
をさらに具備する請求項１記載の固定具。
【請求項３】
前記一対の第１の側板が一対の第１の穴部を有し、
前記一対の第２の側板が、前記一対の第１の穴部と対向する、一対の第２の穴部を有し、
前記一対の第１の穴部および前記一対の第２の穴部に係合する一対の第３の係合部材をさらに具備する請求項２記載の固定具。
【請求項４】
前記第１、第２の穴部が、前記第１、第２の側板の上下方向に沿って長く形成される請求項３記載の固定具。
【請求項５】
前記保持部材にそれぞれ接続、固定され、前記互いに対向する前記一対の第１の側板と前記一対の第２の側板をそれぞれ接続する一対の底板をさらに具備し、
前記一対の第１、第２の側板と前記一対の底板が一体に形成された一対の板ばねからなる請求項２記載の固定具。
【請求項６】
前記一対の第１の係合部材が、前記第１の被係合部に当接する一対の第１の突起部材を有し、
前記一対の第２の係合部材が、前記一対の第１の突起部材と対向し、前記第２の被係合部に当接する一対の第２の突起部材を有する請求項１記載の固定具。
【請求項７】
前記一対の第１の突起部材および前記一対の第２の突起部材が、前記軸方向に並んで配置され、前記第１、第２の被係合部にそれぞれ当接する凹凸部を備える請求項６記載の固定具。
【請求項８】
前記足場板本体に穿孔された穴部の縁に対して着脱自在に装着され、固定具本体が前記鋼製足場板に取り付けられていることを示す目印となるマーク部材と、
前記マーク部材と前記固定具本体とを連結する連結部材と、
をさらに備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項９】
前記マーク部材は、前記足場板本体に穿孔された前記穴部の縁を、前記足場板本体の上面側及び下面側から弾性的に挟持する一対の挟持部を備える請求項８記載の固定具。
【請求項１０】
前記マーク部材における前記一対の挟持部を少なくとも含む部位は、板ばね構造を有する請求項９記載の固定具。
【請求項１１】
前記一対の挟持部は、エンボス加工を施して形成された互いに対向する一対の凸部を含む請求項９又は１０記載の固定具。
【請求項１２】
前記足場板本体は、前記下面側から前記上面側へ打ち抜き加工を施すことによって、前記穴部と当該穴部の周りから前記上面側へ突出する突起部とがそれぞれ形成されており、
前記一対の挟持部は、前記足場板本体における前記穴部の周りの前記突起部よりも外周側を挟持する請求項９ないし１１のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項１３】
前記一対の挟持部は、前記エンボス加工によって前記一対の凸部と共に形成され、当該一対の凸部の背面側にそれぞれ位置する一対の凹部を含み、
さらに、前記一対の挟持部のうち、一方の挟持部との間で、前記穴部の縁を、前記上面側から挟持する他方の挟持部が含む他方の凹部は、当該他方の凹部の周りの色とは少なくとも異なる特定の色で着色されている請求項１１又は１２記載の固定具。
【請求項１４】
前記マーク部材は、ビード加工の施されたビード部を備える請求項８ないし１３のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項１５】
前記マーク部材は、折曲げ加工の施された山折部を備える請求項８ないし１３のいずれか１項に記載の固定具。
【請求項１６】
水平方向に配置される鋼製の足場パイプを有する仮設足場に配置され、前記足場パイプ上に配置される足場板本体と、前記足場板本体に固定され、その下方に、前記足場パイプの軸方向に並んで、配置される第１、第２の被係合部と、を備える鋼製足場板に固定具を取り付ける固定具の取り付け方法において、
前記固定具が、保持部材と、一対の第１の係合部材と、一対の第２の係合部材と、を有し、
前記保持部材を、前記足場パイプの下に配置し、前記足場パイプを保持するステップと、
前記一対の第１の係合部材を、前記保持部材に固定し、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで配置し、前記第１の被係合部と係合するステップと、
前記一対の第２の係合部材を、前記保持部材に固定し、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで配置し、前記第２の被係合部と係合するステップと、
を含む固定具の取り付け方法。
【請求項１７】
前記固定具が、一対の第１の側板と、一対の第２の側板と、をさらに有し、
前記一対の第１の側板が、前記保持部材に前記一対の第１の係合部材をそれぞれ接続、固定するステップと、
一対の第２の側板が、前記一対の第１の側板と前記軸方向に並んで対向配置し、前記保持部材に前記一対の第２の係合部材をそれぞれ接続、固定するステップと、
をさらに含む請求項１６記載の固定具の取り付け方法。
【請求項１８】
前記一対の第１の側板が、一対の穴部を有し、
前記一対の第２の側板が、前記一対の第１の穴部と対向する、一対の第２の穴部を有し、
前記固定具が、一対の第３の係合部材をさらに有し、
前記一対の第３の係合部材が、前記一対の第１の穴部および前記一対の第２の穴部に係合するステップをさらに含む請求項１７記載の固定具の取り付け方法。
【請求項１９】
前記第１、第２の穴部が、前記第１、第２の側板の上下方向に沿って長く形成され、
前記係合するステップでは、前記固定具が前記鋼製足場板に取り付けられた時、前記一対の第３の係合部材が、前記一対の第１の穴部および前記一対の第２の穴部の上方に係合する請求項１８記載の固定具の取り付け方法。
【請求項２０】
前記固定具が、一対の底板をさらに有し、
前記一対の底板が、前記保持部材にそれぞれ接続、固定し、前記互いに対向する前記一対の第１の側板と前記一対の第２の側板をそれぞれ接続するステップをさらに含み、前記接続された前記一対の第１、第２の側板と前記一対の底板が一体に形成された一対の板ばねからなる請求項１７記載の固定具の取り付け方法。
【請求項２１】
前記一対の第１の係合部材が、一対の第１の突起部材を有し、
前記一対の第２の係合部材が、前記一対の第１の突起部材と対向し、前記第２の被係合部に当接する一対の第２の突起部材を有し、
前記一対の第１の突起部材が、前記第１の被係合部に当接するステップと、
前記一対の第２の突起部材が、前記一対の第１の突起部材と対向し、前記第２の被係合部に当接するステップと、をさらに含む請求項１６記載の固定具の取り付け方法。
【請求項２２】
前記一対の第１の突起部材および前記一対の第２の突起部材が、凹凸部を有し、
前記凹凸部が、軸方向に並んで配置し、前記第１、第２の被係合部にそれぞれ当接するステップをさらに含む請求項２１記載の固定具の取り付け方法。
【請求項２３】
前記固定具は、固定具本体が前記鋼製足場板に取り付けられていることを示す目印になると共に前記足場板本体に穿孔された穴部の縁に対して着脱自在なマーク部材と、前記マーク部材及び前記固定具本体を連結する連結部材と、を備え、
前記固定具が備える前記マーク部材を、前記足場板本体に穿孔された前記穴部に対して装着するステップをさらに含む請求項１６ないし２２のいずれか１項に記載の固定具の取り付け方法。
【請求項２４】
前記装着するステップでは、前記足場板本体の上面側及び下面側から、前記足場板本体に穿孔された前記穴部の縁を、前記マーク部材が備える一対の挟持部によって弾性的に挟持させる請求項２３記載の固定具の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施の形態は、例えば原子力発電所などの仮設足場に使用される鋼製足場板に取り付けられる固定具および固定具の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような発電所では、定検改良工事において、配管系の点検作業を行うために、仮設足場を構築する作業が数多く発生している。そして、この点検作業が終了すると、仮設足場を解体するが、この際に鋼製の足場板を円筒形の単管足場パイプに固定している番線を切断撤去し廃棄していた。
【０００３】
しかし、近年では、定検改良工事毎に発生する放射性廃棄物に対して、発注元の廃棄物低減要求が高まっており、従来切断撤去し放射性廃棄物として廃棄していた固定具である番線についても廃棄物低減要求がされている。そこで、再利用可能な足場板固定具で固定することで廃棄物の低減を検討していた。しかしながら、この固定具による固定では引張強度が十分でない等の理由により、使用されず番線が使用されていた。この番線はまっすぐに伸ばしたのち放射能汚染検査を行い、汚染のあるものであれば、ドラム缶に詰めて低レベル放射性廃棄物として埋設処理されるまで屋内保管し、汚染の無いものは、クリアランスレベル以下の廃棄物として構内保管していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０２８２１号公報
【特許文献２】特開２０１１−５８２６５号公報
【特許文献３】特開２００１−１７３２２５号公報
【特許文献４】特表２０１２−５０９４２６号公報
【特許文献５】特開２０００−２０４７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、番線は、放射能汚染検査が可能となるように、全て真っ直ぐに伸ばす作業が必要であり、その工数は増加の一途を辿っており、この作業に手間と時間がかかっていた。また、このような汚染の無い番線のクリアランスレベル以下の廃棄物であっても、固着部は内部汚染検査が困難なことから低レベル廃棄物として、再利用することも廃棄することも困難な状況となっており、更にドラム缶詰された放射性廃棄物は保管量が定期点検毎に増加し続け、屋内保管が困難な状況にあった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、都度廃棄する番線の代わりに再利用が可能な固定具を用いて構成することで、点検作業時の作業人数と作業時間を低減できる固定具および固定具の取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明の固定具は、水平方向に配置される鋼製の足場パイプを有する仮設足場に配置され、前記足場パイプ上に配置される足場板本体と、前記足場板本体に固定され、その下方に、前記足場パイプの軸方向に並んで、配置される第１、第２の被係合部と、を備える鋼製足場板に取り付けられる固定具において、前記足場パイプの下に配置され、前記足場パイプを保持する保持部材と、前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第１の被係合部と係合する、一対の第１の係合部材と、前記保持部材に固定され、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで、配置され、前記第２の被係合部と係合する、一対の第２の係合部材と、を具備することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の固定具の取り付け方法では、水平方向に配置される鋼製の足場パイプを有する仮設足場に配置され、前記足場パイプ上に配置される足場板本体と、前記足場板本体に固定され、その下方に、前記足場パイプの軸方向に並んで、配置される第１、第２の被係合部と、を備える鋼製足場板に固定具を取り付ける固定具の取り付け方法において、前記固定具が、保持部材と、一対の第１の係合部材と、一対の第２の係合部材と、を有し、前記保持部材を、前記足場パイプの下に配置し、前記足場パイプを保持するステップと、前記一対の第１の係合部材を、前記保持部材に固定し、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで配置し、前記第１の被係合部と係合するステップと、前記一対の第２の係合部材を、前記保持部材に固定し、その上方に、前記足場パイプを挟むように並んで配置し、前記第２の被係合部と係合するステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、係合部材の再利用促進、放射性廃棄物の削除及び点検作業時の作業人数と作業時間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る仮設足場の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態１の鋼製足場板の要部を示す斜視図である。
【図３】図２に示した固定具の斜視図である。
【図４】図２に示した固定具の正面図である。
【図５】図２に示した固定具の側面図である。
【図６】鋼製足場板の他例の要部を示す斜視図である。
【図７】固定具の変形例を示す側面図である。
【図８】実施形態２の鋼製足場板の要部を示す斜視図である。
【図９】図８に示した固定具の斜視図である。
【図１０】図８に示した固定具の正面図である。
【図１１】図８に示した固定具の側面図である。
【図１２】固定具の変形例１の要部を示す一部正面図である。
【図１３】固定具の変形例２の要部を示す一部正面図である。
【図１４】固定具の変形例３の要部を示す一部正面図である。
【図１５】固定具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】実施形態４のビード加工を施したマーク部材及び連結部材（並びに固定具本体）を含む固定具の側面図である。
【図１７】図１７ａは、図１６に示したマーク部材の平面図である。図１７ｂは、図１６に示したマーク部材の正面図である。図１７ｃは、図１７ｂのＡ部詳細図である。
【図１８】実施形態４の折曲げ加工を施したマーク部材及び連結部材（並びに固定具本体）を含む固定具の側面図である。
【図１９】図１９ａは、図１８に示したマーク部材の平面図である。図１９ｂは、図１８に示したマーク部材の正面図である。図１９ｃは、図１９ｂのＢ部詳細図である。
【図２０】図１６に示したマーク部材及び連結部材を含む固定具が、鋼製足場板に取り付けられた状態を、足場板本体の側面側からみた断面を含む概略図である。
【図２１】図１６に示したマーク部材及び連結部材を含む固定具が、鋼製足場板に取り付けられた状態を、足場板本体の下面側からみた斜視図である。
【図２２】図１６に示したマーク部材が足場板本体に装着された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る仮設足場１０の構成を示す斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、この仮設足場１０は、複数の略垂直方向に配置された単管足場パイプ１１、略水平方向に配置された単管足場パイプ（以下、「横足場パイプ」という）１２および斜め方向に配置された単管足場パイプ１３によってそれぞれ組み合わされるとともに、所定高さに配置された複数の横足場パイプ１２上に橋架された鋼製足場板２０を備える。
【００１３】
この鋼製足場板２０は、適当な高さ、この実施形態では、例えば図１の紙面の下から３段目の横足場パイプ１２上に複数箇所配置されている。この鋼製足場板２０は、資材の運搬、載置や作業者の往来、高所への移動などを可能としている。なお、この鋼製足場板２０は、橋架された複数の横足場パイプ１２の配列方向を、鋼製足場板２０の長手方向（紙面の厚さ方向）とし、横足場パイプ１２の軸方向を、鋼製足場板２０の短手方向（紙面の左右方向）とする。
【００１４】
図２は、図１に示した実施形態１の鋼製足場板２０の要部を示す斜視図である。
図２に示すように、この鋼製足場板２０は、足場板本体２１と、リブ２２と、固定具２５と、を備える。なお、図２では足場板本体２１とリブ２２の一部（鋼製足場板２０の長手方向の一部）を破断して示している。
【００１５】
鋼製の板材からなる足場板本体２１は、長手方向に沿った端面２１ａ，２１ｂが下方向に断面コ字形状にそれぞれ折り曲げられている。この足場板本体２１の端面２１ａ，２１ｂは、横足場パイプ１２へ載置される脚部の機能をそれぞれ有している。
【００１６】
この足場板本体２１下面の短手方向の中央部には、鋼製足場板２０の強度を高めるために、補強部材としての機能を有するリブ２２が足場板本体２１の長手方向に沿って配設されている。このリブ２２は、足場板本体２１と一体に構成され、足場板本体２１の長手方向に沿い、かつ下方に断面Ｔ字形状に折り曲げられている。
【００１７】
このリブ２２は、足場板本体２１の長手方向（横足場パイプ１２の軸方向）に並び、かつ足場板本体２１の短手方向の左右に略水平に張り出して配置される第１、第２の被係合部２３，２４を有している。この第１、第２の被係合部２３，２４は、係合した固定具２５によって足場板本体２１を横足場パイプ１２に固定する機能を有している。
【００１８】
図３は、図２に示した固定具２５の斜視図である。
図４は、同じく、固定具２５の正面図である。図５は、同じく、固定具２５の側面図である。
なお、図４、図５では、紙面の厚さ方向の後方に存在する同様の部材の番号をカッコ内に表示している。
図２、図３に示すように、固定具２５は、保持部材２６と、一対の保持部２７，２８を備えている。
【００１９】
図３〜図５に示すように、保持部材２６は、横足場パイプ１２の下に配置されている。この保持部材２６は、横足場パイプ１２の軸方向の前後（例えば図５の紙面の左右方向）に配置された端面２６ａ，２６ｂを有している。この保持部材２６は、端面２６ａ，２６ｂが上方向に断面コ字形状にそれぞれ折り曲げられている。
【００２０】
この端面２６ａ，２６ｂの上辺には、横足場パイプ１２を保持するための溝部２６ｃ，２６ｄがそれぞれ配設されている。この溝部２６ｃ，２６ｄは、横足場パイプ１２の外径にほぼ一致する曲線で形成されている。横足場パイプ１２は、この溝部２６ｃ，２６ｄに係合することによって、保持部材２６に保持されている。
【００２１】
一対の保持部２７，２８は、一対の第１の係合部材２７ａ，２８ａと、一対の第２の係合部材２７ｂ，２８ｂと、一対の第１の側板２７ｃ，２８ｃと、一対の第２の側板２７ｄ，２８ｄと、一対の底板２７ｅ，２８ｅをそれぞれ備えている。
【００２２】
第１の係合部材２７ａは、第１の側板２７ｃを介して、保持部材２６に固定されている。この第１の係合部材２７ａは、例えば図３の紙面の右方向に突出する略直角三角形状の２つの第１の突起部材２７ｆ，２７ｆを有している。この第１の突起部材２７ｆ，２７ｆは、水平辺（下辺）が第１の被係合部２３の上面にそれぞれ当接可能に配置されている。
【００２３】
第１の係合部材２８ａは、第１の側板２８ｃを介して、保持部材２６に固定されている。この第１の係合部材２８ａは、例えば図３の紙面の右方向に突出する略三角形状の２つの第１の突起部材２８ｆ，２８ｆを有している。この第１の突起部材２８ｆ，２８ｆは、水平辺（下辺）が第１の被係合部２３の上面にそれぞれ当接可能に配置されている。
【００２４】
一対の第１の係合部材２７ａ，２８ａは、保持部材２６の上方に、横足場パイプ１２を挟むように、例えば図４の紙面に左右方向に並んで、配置されている。さらに、この一対の第１の係合部材２７ａ，２８ａは、一対の第１の突起部材２７ｆ，２７ｆ，２８ｆ，２８ｆによって、第１の被係合部２３と着脱可能に係合している。
【００２５】
第２の係合部材２７ｂは、第２の側板２７ｄを介して、保持部材２６に固定されている。この第２の係合部材２７ｂは、例えば図３の紙面の左方向に突出する略直角三角形状の２つの第２の突起部材２７ｇ，２７ｇを有している。この第２の突起部材２７ｇ，２７ｇは、水平辺（下辺）が第１の被係合部２４の上面にそれぞれ当接可能に配置されている。
【００２６】
第２の係合部材２８ｂは、第２の側板２８ｄを介して、保持部材２６に固定されている。この第２の係合部材２８ｂは、例えば図３の紙面の左方向に突出する略直角三角形状の２つの第２の突起部材２８ｇ，２８ｇを有している。この第２の突起部材２８ｇ，２８ｇは、水平辺（下辺）が第１の被係合部２４の上面にそれぞれ当接可能に配置されている。
【００２７】
一対の第２の係合部材２７ｂ，２８ｂは、一対の第１の係合部材２７ａ，２８ａと横足場パイプ１２の軸方向に並んで対向配置されている。この一対の第２の係合部材２７ｂ，２８ｂは、保持部材２６の上方に、横足場パイプ１２を挟むように、例えば図４の紙面に左右方向に並んで、配置されている。さらに、この一対の第２の係合部材２７ｂ，２８ｂは、一対の第２の突起部材２７ｇ，２７ｇ，２８ｇ，２８ｇによって、第２の被係合部２４と着脱可能に係合している。
【００２８】
一対の第１の側板２７ｃ，２８ｃは、保持部材２６に一対の第１の係合部材２７ａ，２８ａをそれぞれ接続、固定している。この一対の第１の側板２７ｃ，２８ｃは、横足場パイプ１２を挟むように、例えば図４の紙面に左右方向に並んで、配置されている。
【００２９】
一対の第２の側板２７ｄ、２８ｄは、一対の第１の側板２７ｃ、２８ｃと横足場パイプ１２の軸方向に、例えば図５の紙面の左右方向に並んで対向配置され、保持部材２６に一対の第２の係合部材２７ｂ，２８ｂをそれぞれ接続、固定している。また、一対の第２の側板２７ｄ、２８ｄは、横足場パイプ１２を挟むように、例えば図４の紙面に左右方向に並んで、配置されている。
【００３０】
これにより、第１、第２の側板２７ｃ，２７ｄおよび第１、第２の側板２８ｃ，２８ｄが横足場パイプ１２の軸方向に、例えば図５の紙面の左右方向に並んで第１、第２の被係合部２３，２４をそれぞれ挟むように対向配置され、第１、第２の係合部材２７ａ，２７ｂおよび第１、第２の係合部材２８ａ，２８ｂがこの第１、第２の被係合部２３，２４にそれぞれ係合する。
【００３１】
一対の底板２７ｅ，２８ｅのうちの底板２７ｅは、保持部材２６の例えば図４の紙面の右端に接続、固定され、かつ横足場パイプ１２の軸方向に、例えば図５の紙面の左右方向に並んで互いに対向する第１、第２の側板２７ｃ，２７ｄと接続している。
また、一対の底板２７ｅ，２８ｅのうちの底板２８ｅは、保持部材２６の例えば図４の紙面の左端に接続、固定され、かつ横足場パイプ１２の軸方向に、例えば図５の紙面の左右方向に並んで互いに対向する第１、第２の側板２８ｃ，２８ｄと接続している。
【００３２】
これらの第１、第２の側板２７ｃ，２７ｄおよび底板２７ｅは、一体に形成された板ばねからなる。第１の側板２７ｃおよび第２の側板２７ｄは弾性力を有し、第１の側板２７ｃの第１の係合部材２７ａ側の先端および第２の側板２７ｄの第２の係合部材２７ｂ側の先端が例えば図５の矢印に示すように左右方向に移動可能となる。
【００３３】
同様に、これらの第１、第２の側板２８ｃ，２８ｄおよび底板２８ｅは、一体に形成された板ばねからなる。第１の側板２８ｃおよび第２の側板２８ｄは弾性力を有し、この第１の側板２８ｃの第１の係合部材２８ａ側の先端および第２の側板２８ｄの第２の係合部材２８ｂ側の先端が例えば図５の矢印に示すように左右方向に移動可能となる。
【００３４】
なお、図５に示す固定具２５の一対の第１の側板２７ｃ，２８ｃと一対の第２の側板２７ｄ，２８ｄの先端間の距離は、第１、第２の被係合部２３，２４間の幅に等しいか、若干長く構成するのが望ましい。
【００３５】
また、一対の第１の突起部材２７ｆ，２８ｆと一対の第２の突起部材２７ｇ，２８ｇ間の距離は、第１、第２の被係合部２３，２４間の幅より、板ばねの弾性力によって広げた時が長くなり、かつ係合時には第１、第２の被係合部２３，２４間の幅より短くなるように構成するのが望ましい。
【００３６】
このように構成された固定具２５によって、横足場パイプ１２に足場板本体２１を取り付ける際には、図５に示すように、保持部材２６に横足場パイプ１２を保持させた状態で、固定具２５を例えば図５の矢印に示すように、紙面の上方向に移動させる。
【００３７】
そして第１、第２の被係合部２３，２４に第１、第２の突起部材２７ｆ，２８ｆ，２７ｇ，２８ｇの傾斜辺（長辺）が当接すると、板ばねの弾性力で、一対の第１、第２の側板２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄを撓ませてその先端が開く。さらに、固定具２５を例えば図５の矢印に示すように、紙面の上方向に移動させると、第１、第２の被係合部２３，２４と第１、第２の係合部の一対の第１、第２の突起部材２７ｆ，２８ｆ，２７ｇ，２８ｇの傾斜辺（長辺）との当接が解除され、板ばねの反発力によって一対の第１、第２の側板２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄの先端が狭まり、一対の第１、第２の突起部材２７ｆ，２８ｆ，２７ｇ，２８ｇの水平辺（下辺）が第１、第２の被係合部２３，２４の上面に当接することで、取り付けることができる。
【００３８】
また、固定具２５を取り外す時には、板ばねの弾性力を利用して、一対の第１、第２の側板２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄを撓ませてその先端を開き、第１、第２の被係合部２３，２４と第１、第２の突起部材２７ｆ，２８ｆ，２７ｇ，２８ｇの水平辺（下辺）との当接を解除し、固定具２５を下方向に移動させる際に、板ばねの反発力を利用して、その先端を閉じさせることができる。
【００３９】
このように、この実施形態では、仮設足場に橋架される足場板本体２１と、足場板本体２１の下面に配置される一対の第１、第２の被係合部２３，２４と、横足場パイプ１２を保持した状態で第１、第２の被係合部２３，２４に係合する固定具２５とで、鋼製足場板２０を構成するので、番線の代わりに再利用が可能な構成することができ、配管系の点検作業時の作業人数と作業時間を低減することができる。
【００４０】
すなわち、例えば原子力発電所などの定検改良工事において、仮設足場１０の組み立て時に曲がった番線を放射能汚染検査などの検査が可能となるように、１本、１本を延ばす作業は多大な手間と時間を要することとなる。
【００４１】
これに対して、この実施形態に係る鋼製足場板２０は、使用前も使用後も常に検査し易い一定の形状を保持するので、放射能汚染検査などが容易で、番線のように使用後に真っ直ぐに伸ばすなどの作業が不要となる。
この結果、この実施形態に係る鋼製足場板２０は、例えば原子力発電所などの定検改良工事において、この煩わしい作業を排除できるので、配管系の点検作業時の作業人数と作業時間を低減することができる。
【００４２】
また、この実施形態では、鋼製足場板２０の足場板本体２１に取り付けられた一対の第１、第２の被係合部２３，２４に、横足場パイプ１２を固定するための固定具２５を係合させるので、鋼製足場板２０の取り付け作業が容易で作業時間を低減することができる。
【００４３】
また、この実施形態では、板ばねの弾性力と反発力を利用して、一対の第１、第２の被係合部２３，２４を挟み込むようにして一対の第１、第２の係合部材２７ａ，２８ａ，２７ｂ，２８ｂが係合させるので、鋼製足場板２０の取り付け作業が容易で作業時間を低減することができる。また、この構成により、一対の第１、第２の被係合部２３，２４と一対の第１、第２の係合部材２７ａ，２８ａ，２７ｂ，２８ｂと係合解除も、板ばねの弾性力と反発力で容易に行うことができ、鋼製足場板２０の取り外し作業や微調整作業なども容易となり、さらに作業時間を低減することができる。
【００４４】
また、この実施形態では、保持部材２６上に保持された横足場パイプ１２を、上方のリブ２２の一対の第１、第２の被係合部２３，２４と係合させる。さらに、この横足場パイプ１２を、一対の第１の側板２７ｃ，２８ｃおよび第２の側板２７ｄ，２８ｄでそれぞれ挟むように配置する。この結果、固定具２５は、リブ２２に対して横足場パイプ１２を図４の紙面に示す上下方向と左右方向と厚み方向で係合する状態になって、係合状態が強くなるとともに、固定具２５をリブ２２の所望位置に容易に固定配置することができる。
【００４５】
また、この実施形態では、一対の第１、第２の係合部材２７ａ，２８ａ，２７ｂ，２８ｂの第１、第２の突起部材を第１、第２の被係合部２３，２４に係合しているので、この係合や係合の解除の動作がスムーズに容易に行うことが可能となる。この結果、リブ２２に対する固定具２５の固定配置、この固定配置の解除、この固定配置位置の微調整の作業を容易に行うことができる。
【００４６】
また、この実施形態では、足場板本体２１を固定具２５によって足場板本体２１の下側から横足場パイプ１２に固定できるので、足場上部に障害物となる突起物などが存在しなくなり、作業者の躓きなどの危険度が低下し、安全性を向上することができる。
【００４７】
図６は、鋼製足場板２０の他例の  要部を示す斜視図である。なお、図６では足場板本体２１の一部（鋼製足場板２０の長手方向の一部）を破断して示している。
【００４８】
この他例では、足場板本体２１が２枚の鋼製の板材３１，３２からなる。この板材３１は、長手方向に沿った一方の端面３１ａが下方向に断面コ字形状に折り曲げられるとともに、長手方向に沿った他方の端面３１ｂが下方向に断面コ字形状に折り曲げられている。この板材３２は、長手方向に沿った一方の端面３２ａが下方向に断面コ字形状に折り曲げられるとともに、長手方向に沿った他方の端面３２ｂが下方向に断面コ字形状に折り曲げられている。
【００４９】
この折り曲げられた端面３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂは、図２の端面２１ａ，２１ｂと同様の構成であり、図１に示した横足場パイプ１２へ載置される脚部の機能をそれぞれ有している。
また、この折り曲げられた端面３１ａと３１ｂは、例えば略同一形状からなる。
また、折り曲げられた端面３２ａと３２ｂは、例えば略同一形状からなる。
【００５０】
これら端面３１ｂ，３２ａは、図２、図５に示したリブ２２の一部の機能を有する。すなわち、図６に示すように、これら端面３１ｂ，３２ａは、足場板本体２１の長手方向（横足場パイプ１２の軸方向）に並び、かつ足場板本体２１の短手方向の左右に略水平に張り出して配置される第１、第２の被係合部２３，２４と同様に構成されている。
【００５１】
この他例では、実施形態１と同様の効果を奏するとともに、脚部の機能を有する端面３１ｂ，３２ａに、リブ２２の第１、第２の被係合部２３，２４の機能を持たせたので、さらに鋼製足場板の部品点数を削減できる。
【００５２】
（変形例）
図７は、固定具の変形例を示す側面図である。
図７に示すように、この変形例では、実施形態１と異なる点は、保持部材２６の端面２６ａ，２６ｂと一対の第１、第２の側板２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄとが接触せずに、離間している点である。
【００５３】
この変形例では、実施形態１と同様の効果を奏するとともに、一対の第１、第２の側板２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄの保持部材２６の端面２６ａ，２６ｂ側への撓みが大きくなり、この端面２６ａ，２６ｂ側への板ばねの弾性力も強くすることができる。
【００５４】
（実施形態２）
図８は、実施形態２の鋼製足場板４０の要部を示す斜視図である。
図８に示すように、この実施形態２では、実施形態１と異なる点は、足場板本体４１下面の短手方向の中央部に、鋼製足場板４０の補強部材としてのリブ４２が、足場板本体４１の長手方向に沿い、かつ下方に断面三角形状に曲げられている点である。
【００５５】
このリブ４２は、足場板本体４１の長手方向（横足場パイプ１２の軸方向）に並び、かつ足場板本体４１の短手方向の左右に所定の傾きを持って張り出して配置される第１、第２の被係合部４３，４４を有している。この第１、第２の被係合部４３，４４は、係合した固定具４５によって足場板本体４１を横足場パイプ１２に固定する機能を有している。この第１、第２の被係合部４３，４４は、傾き角が左右対称の傾斜面（上面）を有している。
【００５６】
図９は、図８に示した固定具４５の斜視図である。図１０は、同じく、固定具４５の正面図である。図１１は、同じく、固定具４５の側面図である。なお、図１０、図１１では、紙面の厚さ方向の後方に存在する同様の部材の番号をカッコ内に表示している。
【００５７】
図９〜図１１に示すように、一対の保持部４７，４８は、一対の第１の係合部材４７ａ，４８ａと、一対の第２の係合部材４７ｂ，４８ｂと、一対の第１の側板４７ｃ，４８ｃと、一対の第２の側板４７ｄ，４８ｄと、一対の底板４７ｅ，４８ｅをそれぞれ備えている。
【００５８】
一対の第１の係合部材４７ａ，４８ａは、一対の第１の側板４７ｃ，４８ｃを介して、保持部材４６に固定されている。この一対の第１の係合部材４７ａ，４８ａは、例えば図１１の紙面の右方向に凸形状で、かつ紙面の厚さ方向に沿うように折り曲げられている一対の第１の突起部材４７ｓ，４８ｓを有している。この一対の第１の係合部材４７ａ，４８ａは、第１の被係合部４３の傾斜面（上面）に対向し、かつ当接可能に配置された傾斜面（下面）を有している。
【００５９】
すなわち、この一対の第１の係合部材４７ａ，４８ａは、一対の第１の突起部材４７ｓ，４８ｓによって、第１の被係合部４３と着脱可能に係合している。なお、この第１の被係合部４３の傾斜面と第１の係合部材４７ａ，４８ａの傾斜面の傾斜角は、ほぼ等しいことが望ましい。
【００６０】
一対の第２の係合部材４７ｂ，４８ｂは、一対の第２の側板４７ｄ，４８ｄを介して、保持部材４６に固定されている。この一対の第２の係合部材４７ｂ，４８ｂは、例えば図１１の紙面の左方向に凸形状で、かつ紙面の厚さ方向に沿うように折り曲げられている一対の第２の突起部材４７ｔ，４８ｔを有している。この一対の第２の突起部材４７ｔ、４８ｔは、第２の被係合部４４の傾斜面（上面）に対向し、かつ当接可能に配置された傾斜面（下面）を有している。
【００６１】
すなわち、この一対の第２の係合部材４７ｂ，４８ｂは、一対の第２の突起部材４７ｔ，４８ｔによって、第２の被係合部４４と着脱可能に係合している。なお、この第２の被係合部４４の傾斜面と第１の係合部材４７ａ，４８ａの傾斜面の傾斜角は、ほぼ等しいことが望ましい。
【００６２】
これにより、第１、第２の側板４７ｃ，４７ｄおよび第１、第２の側板４８ｃ，４８ｄが横足場パイプ１２の軸方向に、例えば図１１の紙面の左右方向に並んで第１、第２の被係合部４３，４４をそれぞれ挟むように対向配置され、第１、第２の係合部材４７ａ，４７ｂおよび第１、第２の係合部材４８ａ，４８ｂがこの第１、第２の被係合部４３，４４にそれぞれ係合する。
【００６３】
このように、第１、第２の被係合部４３，４４と第１、第２の係合部材４７ａ，４８ａ，４７ｂ，４８ｂとの係合が、互いの傾斜面で行われている構成の場合、板ばねの弾性力が弱いと、このままでは固定具４５が足場板本体４１から外れる恐れがある。
そこで、この実施形態では、一対の第１の側板４７ｃ，４８ｃに、一対の第１の穴部４７ｆ、４８ｆをそれぞれ設け、一対の第２の側板４７ｄ，４８ｄに、一対の第２の穴部４７ｇ，４８ｇをそれぞれ設ける。さらに、一対の第２の穴部４７ｇ，４８ｇは、一対の第１の穴部４７ｆ，４８ｆと対向するように配置する。
【００６４】
この実施形態では、一対の第１の穴部４７ｆ，４８ｆおよび第２の穴部４７ｇ，４８ｇに係合する一対の第３の係合部材４９，５０を備え、固定具４５を足場板本体４１に係合させた際に、第１の側板４７ｃ，４８ｃと第２の側板４７ｄ，４８ｄ間の距離が一定距離以上に開かないように抑制する構成とする。
【００６５】
このために、この実施形態では、一対の第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇは、一対の第１、第２の側板４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄの例えば図１０の紙面の上下方向に沿って長い例えばＳ字形状に形成されている。
【００６６】
さらに、この実施形態では、一対の第１の穴部４７ｆ，４８ｆおよび第２の穴部４７ｇ，４８ｇに係合する一対の第３の係合部材４９，５０を備えている。つまり、第３の係合部材４９は、第１の穴部４７ｆおよび第２の穴部４７ｇに摺動可能に係合し、第３の係合部材５０は、第１の穴部４８ｆおよび第２の穴部４８ｇに摺動可能に係合している。
【００６７】
一対の第３の係合部材４９，５０は、第１の側板４７ｃ，４８ｃと第２の側板４７ｄ，４８ｄ間の距離が一定距離に抑制するための一対の第１のストッパ５１，５３と一対の第２ストッパ５２，５４を両端に配置した、例えばファスニングピンからなる。
【００６８】
図１０、図１１に示すように、第１、第２のストッパ５１，５３，５２，５４の径は、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの幅より大きく形成し、ファスニングピン（第３の係合部材４９，５０）が第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇから脱落するのを防止できるとともに、第１の側板４７ｃ，４８ｃと第２の側板４７ｄ，４８ｄ間の距離を第１、第２のストッパ５１，５３，５２，５４間の距離に抑制することができる。なお、この第１、第２のストッパ５１，５３，５２，５４間の距離は、例えばリブ４２の幅より若干短く設定するのが望ましい。
【００６９】
このように構成された固定具４５によって、横足場パイプ１２に足場板本体４１を取り付ける際には、図１１に示すように、先ず第３の係合部材４９，５０を、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの紙面の下方に配置しておく。そして、保持部材４６に横足場パイプ１２を保持させた状態で、固定具４５を紙面の上方向に移動させる。
【００７０】
そして第１、第２の被係合部４３，４４に第１、第２の突起部材４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔが当接すると、板ばねの弾性力で、一対の第１、第２の側板４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄを撓ませてその先端が開く。さらに、固定具４５を紙面の上方向に移動させると、第１、第２の被係合部４３，４４の傾斜面（上面）に第１、第２の突起部材４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔの傾斜面（下面）が当接する。
【００７１】
次に、図示しないシノなどを用いて第３の係合部材４９，５０を、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの紙面の上方に移動させると、第１、第２の側板４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄの先端が狭まり、一対の第１、第２の突起部材４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔの傾斜面（下面）と第１、第２の被係合部４３，４４の傾斜面（上面）との当接がより強力となって、取り付けることができる。この時、第３の係合部材４９，５０は、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの途中で係止状態となる。
【００７２】
また、固定具４５を取り外す時には、図示しないシノなどを用いて第３の係合部材４９，５０を、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの紙面の下方に移動させると、第１、第２の側板４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄの先端が開き、第１、第２の被係合部４３，４４の傾斜面（上面）と第１、第２の突起部材４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔの傾斜面（下面）との当接を解除し、固定具４５を下方向に移動させる際に、板ばねの弾性力を利用して、その先端を開かせることができる。
【００７３】
このように、この実施形態では、実施形態１と同様の効果を奏するとともに、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇに係合する第３の係合部材４９，５０を上方向に移動させて第１、第２の側板４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄの先端を狭めることができるので、たとえ板ばねの弾性力が弱くても、固定具４５が足場板本体４１から外れる恐れがなくなり、横足場パイプ１２に足場板本体４１を良好に取り付けることができる。
【００７４】
また、この実施形態では、第１、第２の穴部４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇの形状をＳ字形状に形成したので、たとえ板ばねの弾性力が弱くても、第３の係合部材４９，５０は穴部の曲線部分に引っ掛かり、さらに横足場パイプ１２に足場板本体４１を良好に取り付けることができる。
【００７５】
（変形例）
図１２は、固定具の変形例１の要部を示す一部正面図である。なお、図１２では、第１の側板４８ｃのみを図示し、第１の側板４８ｃの構成と同様な構成の他の側板を省略した。また、以下の図でも、同様に他の側板を省略した。また、図１２では、紙面の厚さ方向の後方に存在する同様の部材の番号をカッコ内に表示している。また、図１３、図１４でも、同様に後方に存在する同様の部材の番号をカッコ内に表示している。
【００７６】
図１２に示すように、この変形例では、第１の側板４８ｃは、直線形状の第１の穴部４８ｊを有している。また、第２の側板４８ｄは、第１の穴部４８ｊと同じ形状の第２の穴部４８ｋを有している。
板ばねの弾性力が強い場合には、穴部４８ｊ，４８ｋを直線形状に構成しても、図示しない第３の係合部材は、穴部の所定の位置に係止されるので、十分使用に耐えられる。
【００７７】
このように、この変形例では、穴部４８ｊ，４８ｋを直線形状に形成したので、固定具の製作が容易となり、製作時間を短縮することができる。
【００７８】
図１３は、固定具の変形例２の要部を示す一部正面図である。
図１３に示すように、この変形例では、第１の側板４８ｃは、１つの曲線形状からなる第１の穴部４８ｌを有している。また、第２の側板４８ｄは、第１の穴部４８ｌと同じ形状の第２の穴部４８ｍを有している。
板ばねの弾力性の強弱に拘わらず、１つの曲線部が穴部４８ｌ，４８ｍに形成されていれば、図示しない第３の係合部材は、この曲線部に係止されるので、十分に使用に耐えられる。
【００７９】
このように、この変形例では、穴部４８ｌ，４８ｍを１つの曲線形状に形成したので、上記変形例と同様の効果を奏するとともに、第３の係合部材の所定の位置（曲線部）での係止が可能となる。
【００８０】
図１４は、固定具の変形例３の要部を示す一部正面図である。
図１４に示すように、この変形例では、第１の側板４８ｃは、略直角に湾曲した湾曲部からなる穴部４８ｎを有している。また、第２の側板４８ｄは、第１の穴部４８ｎと同じ形状の第２の穴部４８ｏを有している。
変形例２と同様、板ばねの弾力性の強弱に拘わらず、湾曲部が穴部４８ｎ，４８ｏに形成されていれば、図示しない第３の係合部材は、この湾曲部に確実に係止されるので、十分に使用に耐えられる。
【００８１】
このように、この変形例では、穴部４８ｎ，４８ｏを略直角の湾曲部に形成したので、上記変形例と同様の効果を奏するとともに、第３の係合部材の所定の位置（湾曲部）での確実な係止が可能となる。
【００８２】
（実施形態３）
図１５は、固定具の他の実施形態を示す斜視図である。
図１５に示すように、この実施形態では、実施形態２と異なる点は、固定具４５において、一対の第１の突起部材４７ｓ，４８ｓおよび一対の第２の突起部材４７ｔ，４８ｔが、傾斜面（下面）に第１の凹凸部４７ｈ，４８ｈおよび第２の凹凸部４７ｉ，４８ｉをそれぞれ設けた。
【００８３】
この第１、第２の凹凸部４７ｈ，４８ｈ，４７ｉ，４８ｉは、図示しない横足場パイプの軸方向に並んで、断面が例えばのこぎり歯形状に配置されている。この第１、第２の凹凸部４７ｈ，４８ｈ，４７ｉ，４８ｉは、図示しない第１、第２の被係合部の傾斜面（下面）にそれぞれ当接する。
【００８４】
このように、この実施形態では、第１、第２の突起部材４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔが、横足場パイプの軸方向に並んで配置され、第１、第２の被係合部にそれぞれ当接する凹凸部を備えるので、固定具４５の係合時に、この凹凸の先端が第１、第２の被係合部の傾斜面（上面）に食い込んで摩擦力を高めることができる。
【００８５】
（実施形態４）
図１６は、実施形態４に係るマーク部材７１と連結部材７２と固定具本体（例えば実施形態４の固定具４５）とを含む固定具７０の側面図である。また、図１７は、マーク部材７１の平面図であり、図１８は、マーク部材７１の正面図であり、図１９は、図１８のＡ部詳細図である。さらに、図２０は、マーク部材７１及び連結部材７２を含む固定具７０が、鋼製足場板２０に取り付けられた状態を、足場板本体２１の側面側からみた断面を含む概略図である。また、図２１は、マーク部材７１及び連結部材７２を含む固定具７０が、鋼製足場板２０に取り付けられた状態を、足場板本体２１の下面２１ｈ側からみた斜視図である。さらに、図２２は、マーク部材７１が足場板本体２１に装着された状態を示す平面図である。
【００８６】
実施形態４の固定具７０は、次のような背景を踏まえて構成されている。つまり、固定具本体（例えば固定具４５本体など）は、足場板本体２１の下面（底面）側に固定されるため、足場板本体２１の上面側から目視しても、固定具本体が取り付けられているか否かの確認が困難である。さらには、固定具本体の取り外し作業時に、固定具本体を落下させてしまうおそれがある。
【００８７】
そこで、図１６、図２０、図２１などに示すように、実施形態４の固定具７０は、固定具本体（実施形態１〜３などで例示した例えば固定具２５、４５本体など）に加え、マーク部材７１と、連結部材７２と、をさらに備えている。連結部材７２は、例えば数ｃｍ又は数１０ｃｍ程度の長さのチェーンなどによって構成されており、マーク部材７１と固定具４５本体とを連結する。図１６、図２０、図２１などに示すように、連結部材７２の一端部７２ａは、固定具４５本体の穴部４８ｆ、４８ｇなどに係止されている。また、連結部材７２の他端部７２ｂは、図２１に示すように、後述するマーク部材７１の穴部７１ｐに係止されている。
【００８８】
ここで、実施形態１〜３などでは説明を省略していたが、作業者の滑り止めや仮設足場全体の明るさを確保するために、足場板本体２０には、複数の穴部２１ｅが穿孔されている。具体的には、図２０〜図２２に示すように、足場板本体２１は、その下面２１ｈ側から上面２１ｇ側へ打ち抜き加工を施すことによって複数の穴部２１ｅが形成されている。また、このような打ち抜き加工によって複数の穴部２１ｅが形成されているため、足場板本体２１には、図２０に示すように、穴部２１ｅの周りから足場板本体２１の上面２１ｇ側へ突出する突起部２１ｃがさらに形成されている。
【００８９】
一方、マーク部材７１は、図２０〜図２２に示すように、足場板本体２０に穿孔されたこのような穴部２１ｅの縁部２１ｄに対して着脱自在に装着される。つまり、固定具４５本体と連結部材７２で連結されたマーク部材７１は、固定具４５本体が鋼製足場板２０に取り付けられていることを示す目印となる。具体的には、マーク部材７１は、例えばステンレス鋼などの板ばね材（例えばＳＵＳ製の板ばね材）を、図２０に示すように、折り曲げて構成されており、直線状に延びるアーム部７１ｍと断面Ｌ字状のアーム部７１ｋとを有する。
【００９０】
図１６〜図１７（ｃ）に示すように、マーク部材７１におけるアーム部７１ｍ、アーム部７１ｋには、絞り加工の一種であるビード加工が施されていることによって、ビード部７１ｇ、７１ｈがそれぞれ形成されている。これにより、マーク部材７１の剛性（機械的強度）が高められている。
【００９１】
また、図１８〜図１９（ｃ）に示すように、剛性を高める他の加工例としてマーク部材７１におけるアーム部７１ｍ、アーム部７１ｋに、折曲げ加工の山折が施されていることによって、山折部７１ｑ、７１ｒがそれぞれ形成されている。
【００９２】
そして、マーク部材７１は、アーム部７１ｍ及びアーム部７１ｋに、それぞれエンボス加工を施して形成された一対の挟持部７１ａ、７１ｂを備えている。具体的には、このようなエンボス加工が施されることによって、一対の挟持部７１ａ、７１ｂは、図１８、図１９に示すように、一対の凸部７１ｃ、７１ｄと、当該一対の凸部７１ｃ、７１ｄの背面側にそれぞれ位置する一対の凹部７１ｅ、７１ｆと、をそれぞれ有する。
【００９３】
ここで、ステンレス鋼などを折り曲げて構成されているマーク部材７１において、一対の挟持部７１ａ、７１ｂを少なくとも含む部位（少なくとも一対の挟持部７１ａ、７１ｂの近傍）は、板ばね構造を有している。つまり、互いに対向する一対の挟持部７１ａ、７１ｂ（一対の凸部７１ｃ、７１ｄ）は、図１６〜図２２に示すように、足場板本体２１に穿孔された穴部２１ｅの縁２１ｄを、足場板本体２１の上面２１ｇ側及び下面２１ｈ側から弾性的に挟持する。詳述すると、一対の挟持部７１ａ、７１ｂ（一対の凸部７１ｃ、７１ｄ）は、図２０に示すように、足場板本体２１における穴部２１ｅの周りの突起部２１ｃよりも外周側の縁２１ｄを挟持する。
【００９４】
さらに、図１７、図２２に示すように、一対の挟持部７１ａ、７１ｂのうち、一方の挟持部７１ｂとの間で、穴部２１ｅの縁２１ｄを、上面２１ｇ側から挟持する他方の挟持部７１ａが含む他方の凹部２１ｅは、当該他方の凹部２１ｅの周りの色とは少なくとも異なる特定の色（例えば赤系の蛍光色など）で塗装（着色）されている。
【００９５】
このように構成された固定具７０が備えるマーク部材７１を、足場板本体２１に穿孔された穴部２１ｅに対して実際に装着する場合には、まず、マーク部材７１のアーム部７１ｍを、足場板本体２１の下面２１ｈ側から穴部２１ｅに挿入する。さらに、互いに対向する一対の挟持部７１ａ、７１ｂ（一対の凸部７１ｃ、７１ｄ）の位置が、穴部２１ｅの外周側の突起部２１ｃを乗り越えて穴部２１ｅのより外周側の縁２１ｄの位置まで到達するように、アーム部７１ｍ、アーム部７１ｋを撓ませつつ、マーク部材７１（マーク部材７１の凸部７１ｃ、７１ｄ）を、足場板本体２１の上面２１ｇ及び下面２１ｈに沿って穴部２１ｅの外周側に向けてスライドさせることによって、穴部２１ｅの縁２１ｄに対してマーク部材７１を装着する（穴部２１ｅの縁２１ｄを挟持部７１ａ、７１ｂで弾性的に挟持させる）。このようにしてマーク部材７１を容易に取り付けることができる。
【００９６】
ここで、アーム部７１ｍ、アーム部７１ｋが弾性変形しながら、一対の凸部７１ｃ、７１ｄが突起部２１ｃを乗り越えて一段低い縁２１ｄにまで到達した際に、例えばはめ込み音を生じさせることができるため、マーク部材７１の取り付けの完了を確認することが可能となる。また、マーク部材７１における凸部７１ｃ、７１ｄに突起部２１ｃを乗り越えさせる取付構造と、ばね性を利用して凸部７１ｃ、７１ｄで縁２１を弾性的に挟持する取付構造と、を適用したことによって、一旦装着されたマーク部材７１を外れ難くすることができる。
【００９７】
また、マーク部材７１が穴部２１ｅの縁２１ｄに装着された状態では、図２２に示すように、マーク部材７１の直線状に延びるアーム部７１ｍが、足場板本体２１の上面２１ｇと対向するように固定される。したがって、足場板本体２１上を歩行する作業者が、歩行時につまずいてマーク部材７１の装着が外れてしまうことなどを抑制できる。
【００９８】
さらに、連結部材７２により固定具４５本体と連結されたマーク部材７１が装着された状態では、図２２に示すように、マーク部材７１のアーム部７１ｍが足場板本体２１の上面２１ｇ側に露出するので、足場板本体２１上の作業者が、マーク部材７１の下方に固定具４５本体が取り付けられていることを把握でき、作業時の安全性を確保することができる。また、上述したように、足場板本体２１の上面２１ｇ側に位置する図２２に示す凹部２１ｅは、例えば赤系の蛍光色などで塗装（着色）されているので、マーク部材７１に対する作業者からの視認性を高めることができる。さらに、蛍光色などの塗装は、凹部２１ｅ（くぼみ）に施されていることで、塗装が落ち難いという利点も得られている。
【００９９】
既述したように、実施形態４に係る固定具７０によれば、足場板本体２１上の作業者が、目印となるマーク部材７１の有無を視認することで、足場板本体２１の下方に固定具４５本体が取り付けられているか否かを容易に把握でき、これにより、足場板本体２１上で作業する作業者の安全性を高めることができる。さらに、実施形態４の固定具７０によれば、固定具４５本体が連結部材７２を介してマーク部材７１と連結されているので、鋼製足場板２０側から、先に、固定具４５本体を取り外す際などにおいて、この固定具４５本体を下方に落下させてしまうことなどを抑制することができる。また、実施形態４の固定具７０によれば、足場板本体２１に対しマーク部材７１が着脱自在な構造を有するので、マーク部材７１の繰り返しの使用が可能となる。
【０１００】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、様々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０…仮設足場、１１，１３…単管足場パイプ、１２…横足場パイプ、２０，４０…鋼製足場板、２１，３１，３２，４１…足場板本体、２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ…足場板本体の端面、２１ｃ…突起部、２１ｄ…縁、２１ｅ…穴部、２１ｇ…上面、２１ｈ…下面、２２，４２…リブ、２３，２４，４３，４４…被係合部、２５，４５，７０…固定具、２６，４６…保持部材、２６ａ，２６ｂ…保持部材の端面、２６ｃ，２６ｄ…溝部、２７，２８，４７，４８…保持部、２７ａ，２８ａ，２７ｂ，２８ｂ，４７ａ，４８ａ，４７ｂ，４８ｂ…係合部材、２７ｃ，２８ｃ，２７ｄ，２８ｄ，４７ｃ，４８ｃ，４７ｄ，４８ｄ…側板、２７ｅ，２８ｅ，４７ｅ，４８ｅ…底板、２７ｆ，２８ｆ，２７ｇ，２８ｇ…突起部材、４７ｆ，４８ｆ，４７ｇ，４８ｇ，４８ｊ，４８ｌ，４８ｍ，４８ｎ，４８ｏ…穴部、４７ｈ，４８ｈ，４７ｉ，４８ｉ…凹凸部、４７ｓ，４８ｓ，４７ｔ，４８ｔ…突起部材、４９，５０…係合部材、５１〜５４…ストッパ、７１…マーク部材、７１ａ，７１ｂ…挟持部、７１ｃ，７１ｄ…凸部、７１ｅ，７１ｆ…凹部、７１ｇ，７１ｈ…ビード部、７１ｑ，７１ｒ…山折部、７２…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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