(57)【要約】【課題】ホップ香気が強調され、かつ渋味が低減された発酵麦芽飲料、およびその製法の提供。【解決手段】原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、前記ホップが、酵母の存在下において予め加熱処理に供されたものであり、前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、
前記ホップが、酵母の存在下において予め加熱処理に供されたものであり、
前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法。
【請求項２】
前記酵母が、食用乾燥酵母またはビール回収酵母である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記加熱処理が、４０〜７５℃の温度で行われる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記加熱処理が、１〜６０分間行われる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記加熱処理が、温度管理された水浴中で行われるものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
麦汁煮沸工程、麦汁静置工程、麦汁冷却工程および発酵工程を含んでなり、ホップが麦汁冷却工程の後に添加される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ホップが、麦汁冷却工程の後、かつ、発酵工程の直前に添加される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
ホップが、ブラボー種、マンダリアバーバリア種、ヒュールメロン種、ハラタウブラン種、シトラ種およびギャラクシー種からなる群から選択される１種以上のものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法によって製造される、発酵麦芽飲料。
【請求項１０】
リナロールの濃度が７０ｐｐｂ以上である、請求項９に記載の発酵麦芽飲料。
【請求項１１】
下記の表１：
【表１】
2015107078.tif 000007
に示す条件下での逆相クロマトグラフィーにおいて保持時間２４〜２６分に検出される全てのピーク（該逆相クロマトグラフィーは、前記発酵麦芽飲料１０ｍｌに１ｍｌの３Ｎ塩酸を加え、そこに２０ｍｌのイソオクタンを加えて振とうした後に得られるイソオクタン有機溶媒層から１０ｍｌを採取し、その溶媒を蒸発させた後に残る固体に、内部標準物質としてβフェニルカルコン１２ｍｇを加えたリン酸メタノール溶液（リン酸：メタノール＝４０ｍｌ：４００ｍｌ）を１ｍｌ加え、溶解したものを分析用試料とするものである）を、渋味指標成分としたときに、前記逆相クロマトグラフィーにおける前記渋味指標成分のピーク面積が、内部標準物質であるβフェニルカルコンのピーク面積の０．０４１倍以下である、請求項９または１０に記載の発酵麦芽飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホップ香気を有する発酵麦芽飲料およびその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホップはビールに爽快な苦味と香りを付与する。ホップに由来する香りはビールのキャラクター形成に大きな影響を与えている。香気特徴を表現する言葉として、フローラル、スパイシー、シトラス、フルーティー、ホッピー、スパイシー、マスカット等が一般的に用いられている（非特許文献１〜５）。
【０００３】
ホップの使用方法によってホップ香気の強弱を制御することができる。通常ホップは、煮沸中の麦汁に添加するが、よりホップ香気を強調するために、煮沸終了直前、あるいはワーループールタンク静置中に添加し、できるだけ熱を加えないことで実現できる。以上の仕込み工程中でのホップ使用は、「ケトルホッピング」とも言われている。
【０００４】
さらにホップ香気を強調した場合は、「ドライホッピング」と言われる発酵中の低温の若ビールにホップを添加する方法もある（非特許文献６）。このドライホッピングしたビールは、ホップの香味を極端に強調できる一方で、ケトルホッピングしたビールに比べ香味は、刺激感が強くかつ粗い官能評価上の印象を与える。
【０００５】
「ドライホッピング」によるホップ香気の強調、ならびに荒々しさの少ない「ケトルホッピング」の長所を合わせ持つ発酵麦芽飲料の製法として、添加前のホップを６５℃以上９０℃未満の温度で１分間以上６０分間未満という条件下で予め加熱処理し、得られたホップを、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に原料混合物に添加する方法が開発されている（特許文献１〜３）。しかしながら、この方法では、用いるホップの品種によっては、ビール中の苦味成分であるイソα酸が高濃度で含まれていないにもかかわらず、得られる飲料が渋味を呈し、嗜好性を著しく損じることがある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】T. Kishimoto et al., J. Agric. Food Chem., 54, 8855-8861, 2006
【非特許文献２】G. T. Eyres et al., J. Agric. Food Chem., 55, 6252-6261, 2007
【非特許文献３】V. E. Peacock, et al., J. Agric. Food Chem., 28, 774-777, 1980
【非特許文献４】K. C. Lam et al., J. Agric. Food Chem, 34, 763-770, 1986
【非特許文献５】V. E. Peacock et al., J. Agric. Food Chem., 29, 1265-1269, 1981
【非特許文献６】「醸造物の成分」（財団法人日本醸造協会：平成11年12月10日発行）、ｐ．２５９〜２６１
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１３２２７２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３２２７４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１３２２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ホップ香気が強調され、かつ渋味が低減された発酵麦芽飲料、およびその製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ホップを酵母の存在下において加熱処理した後、得られるホップを冷却後の原料混合物に添加することにより、ホップ香気が強調され、かつ渋味が低減された発酵麦芽飲料が得られることを見出した。本発明はこの知見に基づくものである。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であって、
前記ホップが、酵母の存在下において予め加熱処理に供されたものであり、
前記ホップが、前記方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される、方法。
（２）前記酵母が、食用乾燥酵母またはビール回収酵母である、前記（１）の方法。
（３）前記加熱処理が、４０〜７５℃の温度で行われる、前記（１）または（２）の方法。
（４）前記加熱処理が、１〜６０分間行われる、前記（１）〜（３）のいずれかの方法。
（５）前記加熱処理が、温度管理された水浴中で行われるものである、前記（１）〜（４）のいずれかの方法。
（６）麦汁煮沸工程、麦汁静置工程、麦汁冷却工程および発酵工程を含んでなり、ホップが麦汁冷却工程の後に添加される、前記（１）〜（５）のいずれかの方法。
（７）ホップが、麦汁冷却工程の後、かつ、発酵工程の直前に添加される、前記（６）の方法。
（８）ホップが、ブラボー種、マンダリアバーバリア種、ヒュールメロン種、ハラタウブラン種、シトラ種およびギャラクシー種からなる群から選択される１種以上のものである、前記（１）〜（７）のいずれかの方法。
（９）前記（１）〜（８）のいずれかの方法によって製造される、発酵麦芽飲料。
（１０）リナロールの濃度が７０ｐｐｂ以上である、前記（９）の発酵麦芽飲料。
（１１）下記の表１：
【表１】
2015107078.tif 000002
に示す条件下での逆相クロマトグラフィーにおいて保持時間２４〜２６分に検出される全てのピーク（該逆相クロマトグラフィーは、前記発酵麦芽飲料１０ｍｌに１ｍｌの３Ｎ塩酸を加え、そこに２０ｍｌのイソオクタンを加えて振とうした後に得られるイソオクタン有機溶媒層から１０ｍｌを採取し、その溶媒を蒸発させた後に残る固体に、内部標準物質としてβフェニルカルコン１２ｍｇを加えたリン酸メタノール溶液（リン酸：メタノール＝４０ｍｌ：４００ｍｌ）を１ｍｌ加え、溶解したものを分析用試料とするものである）を、渋味指標成分としたときに、前記逆相クロマトグラフィーにおける前記渋味指標成分のピーク面積が、内部標準物質であるβフェニルカルコンのピーク面積の０．０４１倍以下である、前記（９）または（１０）の発酵麦芽飲料。
【００１１】
本発明によれば、ホップ香気が強調され、かつ渋味が低減された発酵麦芽飲料が提供される。この発酵麦芽飲料は、「ドライホッピング」製法および「ケトルホッピング」製法の短所が解消され、それぞれの長所を合わせ持つだけでなく、渋味が低減された発酵麦芽飲料である。
【発明の具体的説明】
【００１２】
本発明による方法は、原料としてホップを用いて発酵麦芽飲料を製造する方法であり、該方法では、原料として添加するホップが酵母の存在下において予め加熱処理されたものであり、かつ、ホップの添加が、ホップに余分な熱が加わらないよう、加熱操作を伴う工程が全て終了した後に行われる。
【００１３】
本発明において「発酵麦芽飲料」とは、炭素源、窒素源および水などを原料として酵母により発酵させた飲料であって、原料として少なくとも麦芽を使用した飲料を意味する。
このような発酵麦芽飲料としては、ビール、発泡酒、リキュール（例えば、酒税法上、「リキュール（発泡性）（１）」に分類される飲料）などが挙げられる。本発明による発酵麦芽飲料は、好ましくは、原料として少なくとも水、ホップ、および麦芽を使用した発酵麦芽飲料とされる。
【００１４】
ホップの加熱処理に用いられる酵母は、食品としての安全性が確認されている酵母であればよく、例えば、サッカロミセス・セレビシエ（Saccharomyces cerevisiae）、サッカロミセス・カールスベルゲンシス（Saccharomyces carlsbergensis）、サッカロミセス・ジアスタティクス（Saccharomyces diastaticus）、ブレタノミセス・インテルメジウス（Brettanomyces intermedius）などの酵母であってよい。また、ホップ加熱処理用酵母としては、食用乾燥酵母やビール回収酵母なども好適に用いられる。ホップ加熱処理用酵母は、発酵麦芽飲料の製造における発酵工程で用いられる酵母と同じものであってもよく、あるいは、異なるものであってもよい。
【００１５】
ホップ加熱処理用酵母の添加量は特に制限されるものではないが、例えば、ホップの重量に対して１〜１００質量％、好ましくは１０〜５０質量％、より好ましくは２５〜４０質量％とすることができる。
【００１６】
ホップの加熱処理は、酵母の存在下において適切な条件下で行われる。その具体的な条件は特に制限されるものではないが、例えば、４０〜９０℃の温度で１〜６０分間とすることができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施態様によれば、ホップの加熱処理の条件として、温度は４０〜７５℃とされ、より好ましくは５０〜７０℃とされる。また、処理時間は、好ましくは１〜６０分間とされ、より好ましくは１０〜３０分間とされる。
【００１８】
本発明の一つの実施態様によれば、上述の酵母の存在下におけるホップの加熱処理は、互いに条件の異なる第一の加熱処理と第二の加熱処理に分けて行われる。例えば、最初に行う第一の加熱処理は、６５〜７５℃の温度で１〜２０分間という条件下で行い、次に行う第二の加熱処理は、４０〜５５℃の温度で１０〜３０分間という条件下で行うことができる。
【００１９】
ホップの加熱処理は、温度管理された水浴中で行なうことができる。例えば、ホップの加熱処理は、ホップおよび酵母の混合物に十分な量（例えば、ホップの重量に対して約２０倍の重量）の水を加え、この水の温度を、上記の温度に上記の時間保持し、その後、直ちに室温（例えば約１５〜２５℃）まで冷却し、そのまま保存することにより行うことができる。また、上述の第一の加熱処理と第二の加熱処理を続けて行う場合には、ホップおよび酵母の混合物に十分な量の水を加え、この水の温度を、第一の加熱処理のための温度に調整して上記の時間保持し、その後、第二の加熱処理のための温度まで冷却してそのまま上記の時間保持し、その後、直ちに室温（例えば約１５〜２５℃）まで冷却し、そのまま保存することにより行うことができる。さらに、ホップの加熱処理は、水中のホップおよび酵母の混合物を攪拌しながら行うことが望ましい。このような攪拌は、公知の攪拌装置を用いることにより、当業者であれば適切に行うことができる。
【００２０】
本発明に用いられるホップ（Humulus lupulus L.）は、クワ科に属する多年生植物である。ホップの種類は多く、例えば、ブラボー、マンダリアバーバリア、ヒュールメロン、ハラタウブラン、シトラ、ギャラクシー、ブリオン（Bullion）、ブリューワーズゴールド（Brewers Gold）、カスケード（Cascade）、チヌーク（Chinook）、クラスター（Cluster）、イーストケントゴールディング（East Kent Golding）、ファグルス（Fuggles）、ハレトウ（Hallertau）、マウントフッド（Mount Hood）、ノーザンブリューワー（Northan Brewer）、ペーレ（Perle）、ザーツ（Saaz）、スティリアン（Styrian）、テットナンガー（Tettnanger）、ウィラメット（Willamette）、ヘルスブルッカー（Hersbrucker）等が挙げられる。
【００２１】
本発明に用いられるホップとしては、上記のいずれの品種も好ましく用いることができる。また、これらのホップ品種は、２種以上を混合して用いてもよい。特に、本発明による渋味低減効果は、渋味を呈しやすいホップ品種を用いる場合に有利である。従って、本発明の好ましい実施態様によれば、ホップは、ブラボー種、マンダリアバーバリア種、ヒュールメロン種、ハラタウブラン種、シトラ種またはギャラクシー種のものとされ、さらに好ましくは、ブラボー種、マンダリアバーバリア種、ハラタウブラン種、シトラ種またはギャラクシー種のものとされる。
【００２２】
本発明に用いられるホップとしては、ホップの毬花（雌花）、毬果（未受精の雌花が成熟したもの）、葉、茎および苞等の各部位（好ましくはルプリンを含む毬花）を、そのまま、または圧縮若しくは粉砕した後に、使用することができる。
【００２３】
本発明による方法では、上述の酵母の存在下における加熱処理を経たホップは、該方法に含まれる加熱操作を伴う全ての工程が終了し、加熱された原料混合物が冷却された後に、その原料混合物に添加される。これにより、ホップに余分な熱が加わることを回避できる。ここで用いる「加熱操作」との用語は、自然な温度変化ではなく、加熱することを目的とした人為的な操作を意味するものであり、例えば、発酵工程における酵母の生理作用による発熱などは含まない。よって、例えば、上記の加熱操作を伴う工程には、麦汁煮沸工程は含まれるが、発酵工程は含まれない。また、「加熱された原料混合物が冷却された後」とは、加熱された原料混合物（例えば麦汁）が、放置されるか、あるいは積極的な冷却手段に供され、酵母による発酵工程の温度またはそれ以下の温度まで冷却された後を意味する。
【００２４】
本発明の好ましい実施態様によれば、本発明による方法は、麦汁煮沸工程、麦汁静置工程、麦汁冷却工程および発酵工程を含んでなる。これらの工程は、通常の発酵麦芽飲料の製造において典型的に用いられる工程である。この実施態様では、予め加熱処理されたホップは、麦汁冷却工程の後に添加されることが好ましく、さらに好ましくは、麦汁冷却工程の後、かつ、発酵工程の直前に添加され、さらに好ましくは原料混合物（発酵前液）への酵母添加の直前またはこれと同時に添加される。
【００２５】
ホップの添加量は、通常の発酵麦芽飲料の製造に用いられる量であればよく、特に制限されない。また、ホップは、上述の加熱処理によりその密度が変化するが、この密度の変化を考慮してホップの添加量を決定することが望ましい。本発明の好ましい実施態様によれば、ホップの添加量は、発酵工程における発酵前液の容量に対して、加熱処理前のホップの重量として１〜４ｇ／Ｌとなるように調整される。
【００２６】
本発明の一つの実施態様によれば、本発明による方法は、少なくとも水、麦芽、およびホップを含んでなる発酵前液を発酵させることにより実施することができる。すなわち、麦芽等の醸造原料から調製された麦汁（発酵前液）に発酵用ビール酵母を添加して発酵を行い、所望により発酵液を低温にて貯蔵した後、ろ過工程により酵母を除去することにより、発酵麦芽飲料を製造することができる。ここで、ホップは、上述の酵母の存在下における加熱処理を経たもののみを使用し、上述した通りの時期および量で添加することが好ましい。
【００２７】
本発明による発酵麦芽飲料の製造方法では、ホップ、麦芽以外に、米、とうもろこし、こうりゃん、馬鈴薯、でんぷん、糖類（例えば、液糖）等の酒税法で定める副原料や、タンパク質分解物、酵母エキス等の窒素源、香料、色素、起泡・泡持ち向上剤、水質調整剤、発酵助成剤等のその他の添加物を醸造原料として使用することができる。また、未発芽の麦類（例えば、未発芽大麦(エキス化したものを含む)、未発芽小麦(エキス化したものを含む)）を醸造原料として使用してもよい。得られた発酵麦芽飲料は、（i）減圧若しくは常圧で蒸留してアルコールおよび低沸点成分を除去するか、あるいは（ii）逆浸透（ＲＯ）膜にてアルコールおよび低分子成分を除去することによって、非アルコール発酵麦芽飲料とすることもできる。
【００２８】
本発明の方法によって得られる発酵麦芽飲料は、ホップ香気が強調され、かつ渋味が低減されたものである。そして、後述の実施例において、この発酵麦芽飲料について、香気成分であるリナロール（Linalool）の定量および渋味指標成分の定量がなされ、これら成分の好適な濃度が見出されている。従って、本発明のさらなる態様によれば、リナロール（Linalool）および渋味指標成分を所定の含有量で含有する発酵麦芽飲料が提供される。
【００２９】
本明細書において「渋味指標成分」とは、後述の実施例に記載する逆相クロマトグラフィーにおいて、３７５ｎｍの検出波長により保持時間２４〜２６分に検出される全てのピークを意味する。よって、渋味指標成分のピーク面積は、これらのピークの面積の総和である。
【００３０】
一つの実施態様では、本発明による発酵麦芽飲料におけるリナロールの濃度は７０ｐｐｂ以上とされる。リナロール濃度の上昇に伴って好ましいホップの香気が強くなるため、リナロール濃度の上限は特に限定されない。本発明の好ましい実施態様によれば、リナロール濃度の上限は７００ｐｐｂとされ、より好ましくは６００ｐｐｂとされる。本明細書に用いられる「ｐｐｂ」は、質量／容量（ｗ／ｖ）の濃度を表す。
【００３１】
一つの実施態様では、本発明による発酵麦芽飲料において、前記逆相クロマトグラフィーにおける前記渋味指標成分のピーク面積が、内部標準物質であるβフェニルカルコンのピーク面積の０．０４１倍以下とされる。渋味指標成分濃度の下降に伴って望ましくない渋味が弱くなるため、渋味指標成分濃度の下限は特に限定されず、０であってもよい。よって、好ましい実施態様によれば、本発明による発酵麦芽飲料は、渋味指標成分を含まないものとされる。
【００３２】
本発明による発酵麦芽飲料中のリナロールの含有量は、質量分析計付きガスクロマトグラフィー（ＧＣ／ＭＳ）により測定することができる。このＧＣ／ＭＳ分析は、後述の実施例に記載の手順によって行うことができる。
【００３３】
本発明による発酵麦芽飲料中の渋味指標成分の含有量は、後述の実施例に記載する逆相クロマトグラフィーによって測定することができる。
【実施例】
【００３４】
以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００３５】
実施例１：ビール製造におけるホップの処理条件の検討
本実施例では、ホップに酵母を添加して加熱処理を加え、得られたホップを用いて製造したビールについて官能評価を行い、ホップの適切な前処理条件を検討した。
【００３６】
（１）各種試飲サンプルの調製
仕込時の麦芽使用比率を６７％とし、副原料（米、コーングリッツおよびコーンスターチ）を使用比率３３％として調製した麦汁糖度１２〜１４度の仕込麦汁を調製した。電気ヒーターを用いて一定強度で６０分間煮沸を行ったところ、蒸発率は１０％であった。その後、麦汁を９０℃で６０分間静置させた。濾紙により濾過を行った後に、氷水中で麦汁を冷却した。その後、得られた発酵前液にビール酵母を添加して１週間主発酵を行い、その後さらに４日間後発酵を行うことにより、試飲サンプルを得た。
【００３７】
ホップは、次のように前処理し、上記発酵前液に添加した。ホップの品種は、アメリカ産ブラボー種（Steiner社より購入）を使用した。ホップは、２０倍量の蒸留水中に添加した後、そこに食用乾燥酵母またはビール回収酵母を添加し、６５℃で１０分間、恒温水槽で処理し、直ちに氷水中で５０℃まで冷却した。その後、５０℃で２０分間保持した後、１５℃まで冷却した。ホップの添加時期は、酵母添加の直前とした。また、ブラボー種以外のホップ品種として、マンダリアバーバリア種（HVG社製）、ヒュールメロン種（HVG社製）、ハラタウブラン種（HVG社製）、アメリカ産のシトラ種（Barthグループ社製）、オーストラリア産ギャラクシー種（Barthグループ社製）を用いた。得られたホップは、２〜４ｇ／Ｌの濃度となるように添加した。
【００３８】
食用乾燥酵母（以下、単に「乾燥酵母」という）としては、キリン協和フーズ株式会社製の乾燥酵母を用いた。使用量は、ホップ３ｇに対して１ｇとした。
【００３９】
ビール回収酵母（以下、単に「回収酵母」という）としては、通常のビール製造で得られる主発酵タンクまたは貯蔵タンクから回収した酵母を使用した。タンクから回収した酵母は、１００倍量の６５℃の水で１０分間洗浄し、室温まで冷却した後に回収された沈殿を回収酵母として用いた。使用量は、ホップ３ｇに対して１ｇとした。
【００４０】
さらに、対照サンプルとして、乾燥酵母または回収酵母で処理せずにホップのみを加えたものを作製した。つまり、ホップ３ｇに水６０ｍｌを加え、６５℃で１０分間処理した後、直ちに氷水中で５０℃まで冷却した後に５０℃で２０分間保持し、１５℃まで冷却した後に、酵母添加前の原料液に添加し、対照サンプルを作製した。
【００４１】
（２）各種試飲サンプルの官能評価
添加するホップの添加前の処理の効果を調べるために、得られた試飲サンプルを対象として３名のパネルによる官能評価を行った。
【００４２】
（３）試飲用サンプルの質量分析計付きガスクロマトグラフィー（ＧＣ／ＭＳ）によるホップ香気成分の分析による指標成分濃度の算出
サンプル中の香気成分をＣ１８固相カラムで抽出し、ジクロロメタン溶出画分をＧＣ／ＭＳに供した。定量は内部標準法を用いた。内部標準物質にはボルネオール（Borneol）を用い、試料中２５ｐｐｂになるよう添加した。定量値は、ｐｐｂを単位とする濃度として算出した。ＧＣ／ＭＳにおけるホップ香気成分の分析条件は以下のとおりである。
【００４３】
【表２】
2015107078.tif 000003
【００４４】
（４）試飲用サンプルの高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）による渋味指標成分内標比の算出
ＨＰＬＣ分析のための試料を調製するため、試飲サンプル１０ｍｌに１ｍｌの３Ｎ塩酸を加えた後、２０ｍｌのイソオクタンを加え、振とうした後に静置した。得られた溶液は、水溶層とイソオクタンから成る有機溶媒層の２層に分離し、イソオクタン有機溶媒層から１０ｍｌを採取した。採取した有機溶媒層の液体を、窒素ガス噴霧下で完全に乾燥させて固化した。これに、内部標準物質として、βフェニルカルコン１２ｍｇを加えたリン酸メタノール溶液（リン酸：メタノール＝４０ｍｌ：４００ｍｌ）を１ｍｌ加え、溶解したものをＨＰＬＣ分析用試料とした。ＨＰＬＣの分析条件は、以下の通りである。
【００４５】
【表３】
2015107078.tif 000004
【００４６】
カラムは、ＨＰＬＣ用逆相カラム（Nucleosil 100-5, C18；４.０×２５０ｍｍ；Agilent Technologies社製）とした。上記の条件下において保持時間２４〜２６分で溶出され、かつ、３７５ｎｍに吸収を示す渋味指標成分を、３７５ｎｍの吸光度によって定量した。渋味指標成分の定量値は、そのピーク面積の総和を、内部標準物質βフェニルカルコンのピーク面積でそれぞれ除した値として求めた。
【００４７】
（５）官能評価および成分分析の結果
試飲サンプルの官能評価および成分分析の結果を表４に示す。表４に示される各処理区では、酵母の存在下でのホップの前処理は、攪拌しながら行った。
【表４】
2015107078.tif 000005
【００４８】
表４に示されるように、いずれのホップ品種の官能評価においても、対照サンプルは強い渋味を呈したのに対し、乾燥酵母処理区および回収酵母処理区のサンプルでは、渋味の大幅な低減が見られた。一方で、これら酵母処理区のサンプルは、全てのホップ品種において、対照サンプルと同様に強いホップ香気を維持していた。
【００４９】
酵母処理区のサンプルの渋味指標成分の値は、全てのホップ品種において対照よりも低かった。例えば、ブラボー種では、対照が０．０７６であるのに対し、乾燥酵母処理区では０．０１２、回収酵母処理区では０．０１４であった。他の品種でも同様の差が見られた。また、各対照サンプルの渋味指標成分の値を１００％としたときの酵母処理区の相対値は、１０〜３０％であった。この結果は、上記の官能評価結果と一致するものであった。一方で、香気指標成分のリナロール（Linalool）の濃度は、対照サンプルと酵母処理区のサンプルとの間でほとんど差は無く、酵母処理区のサンプルにおいて十分に強い香気強度が維持されていることが確認された。この結果も、上記の官能評価結果と一致するものであった。
【００５０】
（６）処理温度の違いによる効果の確認
酵母の存在下でのホップの加熱処理の際の温度と渋味低減効果との関連を調べた。表５に、３ｇのブラボー種ホップおよび乾燥酵母を使用した試験の詳細と結果を示した。
【００５１】
【表５】
2015107078.tif 000006
【００５２】
試験区Ａでは４０℃で３０分間、試験区Ｂでは５０℃で３０分間処理した。試験区Ｃでは、表４の条件と同様、６５℃で１０分間処理した後、直ちに氷水中で５０℃まで冷却し、その後、５０℃で２０分間保持した。試験区Ｄでは、７５℃で１０分間処理した後、直ちに氷水中で５０℃まで冷却し、その後、５０℃で２０分間保持した。これらの試験区では、ホップに酵母を添加した後、攪拌せずに静置した。
【００５３】
その結果、いずれの試験区でも渋味が低減されており、渋味指標成分も０．０３〜０．０４と低い値を示した。香気指標成分のリナロール（Linalool）は、いずれの試験区でも７０ｐｐｂ以上の十分に強い香気強度が維持されていることを確認した。