(57)【要約】【課題】管状体の最外層に生じる欠損部から露出する樹脂層の劣化を防止しつつ、補修作業時の作業工数が削減でき、かつ補修後の管状体における外観上の美観の悪化を抑制できる、補修用シートを提供する。【解決手段】本発明は、樹脂層11と最外層12とを有する管状体10の最外層12に生じた欠損部を補修する補修用パッド1であって、シート状の基材2と、基材2の一方の面2aの少なくとも一部に配置された粘着材3と、を有し、粘着材3が欠損部Dに対応する位置で露出していない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層と当該樹脂層の外側を覆う最外層とを有する管状体の前記最外層に生じた欠損部を補修する補修用シートであって、
シート状の基材と、
前記基材の一方の面の少なくとも一部に配置された粘着材と、
を有し、
前記粘着材が前記欠損部に対応する位置で露出していないことを特徴とする、補修用シート。
【請求項２】
請求項１において、前記粘着材の基材配置側の面と反対側の面の一部を被覆する保護材を有する、補修用シート。
【請求項３】
請求項２において、前記保護材は、補修用シートの幅方向中央に配置されたものである、補修用シート。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記保護材は、前記基材よりも柔軟性が高いものである、補修用シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記基材の材質は、樹脂またはエラストマである、補修用シート。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか１項において、前記保護材の材質は、樹脂またはエラストマである、補修用シート。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、前記基材は、当該基材の他方の面に模様を備えたものである、補修用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補修用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層体の最外層に生じた欠損部を補修する補修用シートは既知である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の補修用シートは、非粘着性樹脂フィルムに粘着材を塗布することで、積層体の最外層に生じた欠損部への貼着を可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１３１８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば、積層体がポリブテンパイプを樹脂層としてポリブテンパイプの外側を最外層で覆った積層パイプである場合、最外層が破れてその欠損部からポリブテンパイプが露出すると、補修用テープの粘着材が直接、ポリブテンパイプに接触してしまうことがある。この場合、補修用テープの粘着材が直接、ポリブテンパイプに接触することによってポリブテンが劣化する虞がある。
【０００５】
この不具合を防ぐため、従来から、最外層に生じた欠損部に当該最外層の端材を被せたのち、その上からテープを巻くという対応を取る場合がある。しかしながら、こうした従来の対応は手間がかかるために、作業工数という点に改善の余地がある。また、被覆パイプの最外層に被せた端材をテープで巻くことにより補修部分が厚くなるため、この補修部分が目立つことで、被覆パイプにおける外観上の美観が悪化するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、管状体の最外層に生じる欠損部から露出する樹脂層の劣化を防止しつつ、補修作業時の作業工数が削減でき、かつ、補修後の管状体における外観上の美観の悪化を抑制することができる、補修用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の補修用シートは、樹脂層と当該樹脂層の外側を覆う最外層とを有する管状体の前記最外層に生じた欠損部を補修する補修用シートであって、シート状の基材と、前記基材の一方の面の少なくとも一部に配置された粘着材と、を有し、前記粘着材が前記欠損部に対応する位置で露出していないことを特徴とするものである。
この場合、前記粘着材が前記管状体の前記欠損部から露出する前記樹脂層に接触しないようにできるため、当該樹脂層の劣化を防止することができる。またこの場合、補修は補修用シートを貼るだけでよく、補修作業時の作業工数を削減することができる。さらに、この場合、前記最外層の前記欠損部に生じる厚みを低減することができるので、補修後の前記管状体における外観上の美観の悪化を抑制することができる。
【０００８】
また本発明の補修用シートは、前記粘着材が前記欠損部に対応する位置で露出していないようにするため、前記粘着材における基材配置側の面と反対側の面の一部を被覆する保護材を有するものとすることができる。
この場合、補修用シートの前記粘着材の一部を前記保護材で被覆するだけで、当該粘着材が前記管状体の前記欠損部から露出する前記樹脂層に接触しない部分を形成することができる。また、前記基材に対する前記粘着材の配置を一部に制限する場合に比べて、製造が容易である。このため、製造上で有利である。
【０００９】
本発明において、前記保護材は、補修用シートの幅方向中央に配置されたものであることが好ましい。
この場合、前記保護材を前記欠損部に合わせるだけで貼り付けることができ、補修用シートの剥離を防止できる。
【００１０】
本発明において、前記保護材は、前記基材よりも柔軟性が高いものであることが好ましい。前記保護材の柔軟性を前記基材よりも高める手段としては、例えば、前記保護材の厚さを前記基材の厚さよりも薄くしたもの、特に好ましくは、前記基材と前記保護材とを同一の材料で構成したものや、前記基材よりも柔軟性の高い材料を前記保護材に使用したものが挙げられる。
この場合、補修用シートを貼り付けたときの前記保護材及び、当該保護材が貼り付けられた部分の前記基材のシワの発生を防止することができる。またシワが生じない結果として、当該シワが前記補修用シートの前記粘着材と前記管状体との接触部分に伝播しないため、前記補修用シートの前記粘着材と前記管状体の前記最外層との接触面積を効果的に確保でき、補修用シートの粘着力が低下しないことから、補修用シートの剥離防止に有効である。
【００１１】
前記基材の材質は、樹脂またはエラストマであることが好ましい。また、前記保護材の材質は、樹脂またはエラストマであることが好ましい。
樹脂またはエラストマを用いれば、前記管状体の前記最外層に生じる伸縮等の変形に対する追従性がよいため、補修用シートを剥がれ難くすることができる。
【００１２】
また、前記基材及び前記保護材には、機能性樹脂を用いることができる。例えば、エチレン‐ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）やポリアミド樹脂(ＭＸＤ６)等を用いれば、酸素不透過パイプの酸素不透過機能を保つことができる。また、対候性材料を用いれば、前記欠損部において露出した前記樹脂層の劣化を防ぐことができる。
【００１３】
本発明において、前記基材は、当該基材の他方の面に模様を備えたものとすることができる。
この場合、前記模様を前記管状体の外表面に近い模様とすれば、補修後の見栄えを改善することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、管状体の最外層に生じる欠損部から露出する樹脂層の劣化を防止しつつ、補修作業時の作業工数が削減でき、かつ、補修後の管状体における外観上の美観の悪化を抑制することができる、補修用シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、本発明の補修用シートによって補修される積層パイプを部分的に示す斜視図であり、（ｂ）は、最外層に欠損部が生じた図１（ａ）に示す積層パイプを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の補修用シートの一実施形態である、補修用パッド全体をその幅方向縦断面で示す断面図およびその一部拡大断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）の補修用パッドを粘着材の側から示す平面図である。
【図３】本発明の補修用シートの他の実施形態である、補修用テープを示す斜視図である。
【図４】（ａ）は、図２（ａ），（ｂ）に示す補修用パッドを用いて図１（ｂ）に示す積層パイプの欠損部を補修した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の他の実施形態の補修用パッドを用いて図１（ｂ）に示す積層パイプの欠損部を補修した状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、従来の補修の第１の工程であって、図１（ｂ）に示す積層パイプの最外層に生じた欠損部に、この最外層の端材を被せた状態を示す側面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の第１の工程に引き続く第２の工程により、最外層の端材の上からテープを巻くことで補修が完了した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の補修用シートを、様々な実施形態を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１（ａ）中、符号１０は、補修対象である積層パイプ（管状体）である。本実施形態では、積層パイプ１０は、樹脂層１１と、この樹脂層１１の外側に配置される最外層１２とを有し、樹脂層１１と最外層１２との間に中間層１３が介在している。本実施形態では、樹脂層１１、最外層１２および中間層１３はそれぞれ、含浸や接着などにより固定されるものでも、固定されないものでもよい。また、本実施形態では、樹脂層１１は、たとえばポリブテン樹脂で構成されている。最外層１２は、例えば、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等を含む樹脂またはエラストマからなる。また、中間層１３は、発泡ウレタン樹脂等からなる。ただし、樹脂層１１、最外層１２および中間層１３の材料はそれぞれ、特に限定されるものではなく、様々な材料を選択することができる。
【００１８】
図１（ｂ）には、最外層１２に欠損部Ｄが生じた積層パイプ１０を示す。最外層１２の欠損部Ｄからは、樹脂層１１が露出している。
【００１９】
図２（ａ）の全体断面図中、符号１は、本発明の補修用シートの一実施形態である、補修用パッドである。補修用パッド１は、基材２、粘着材３および保護材４を有する。本実施形態では、具体的には、基材２は、平坦なシート状の部材であって、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂からなっている。本実施形態の補修用パッド１は、基材２の平面形状が矩形であるが、矩形に限定されることなく、適宜変更することができる。粘着材３は、図２（ａ）の拡大断面図に示すように、基材２の一方の面（以下、「裏面」という）２ａに配置されており、例えば、基材２の裏面２ａに塗布されている。粘着材３は、既存の粘着材を含めて様々なものを採用することができ、例えば、基材２と保護材４との関係で適宜選択することもできる。
【００２０】
保護材４は、例えば、平坦なシート状の部材であって、本実施形態では、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を含む樹脂またはエラストマからなる。保護材４は、粘着材３の基材配置側の面（以下、「固定面」という）３ｂと反対側の面（以下、「粘着面」という）３ａに配置され、粘着材３の粘着面３ａの一部を被覆する。即ち、保護材４は、粘着材３が配置される側の面（以下、「固定面」という）４ｂと反対側の面４ａが非粘着面（以下、「非粘着面４ａ」という）を構成している。
【００２１】
本実施形態では、保護材４は、図２（ａ）の全体断面図に示すように、補修用パッド１の幅方向Ｗの中央に配置されている。ここで、「幅方向Ｗ」とは、図２（ｂ）に示すように、補修用シート（本実施形態では、補修用パッド１）を平面で見たときの「長手方向Ｌ」と直交する方向であるが、補修用シートの平面形状が矩形形状や一方向に長い形状以外であるときには、「幅方向Ｗ」と「長手方向Ｌ」とは、平面で見たときに互いに直交する方向で規定されるものであればよい。また本実施形態の保護材４は、図２（ｂ）に示すように、補修用パッド１の長手方向Ｌに亘って補修用パッド１の全体に亘って伸びている。このため、補修用パッド１の粘着面３ａは、図２（ｂ）に示すように、幅方向Ｗの両側それぞれで長手方向Ｌに沿って伸びる２つの粘着面３ａで構成される。補修用パッド１によれば、図４（ａ）に示すように、保護材４を欠損部Ｄに合わせて貼り付けるだけで、欠損部Ｄを生じた積層パイプ１０の最外層１２を、補修用パッド１の粘着材３を積層パイプ１０の樹脂層１１に接触させることなく補修することができる。
【００２２】
一方、従来は、図５（ａ）に示すように、積層パイプ１０の最外層１２に生じた欠損部Ｄに、この最外層１２の端材１２ａを被せたのち、図５（ｂ）に示すように、その上からテープＴを巻くという対応を取る場合がある。
【００２３】
即ち、本実施形態の補修用パッド１は、補修用パッド１の粘着材３が積層パイプ１０の欠損部Ｄから露出する樹脂層１１に接触しないため、ポリブテンの劣化を防止することができる。また本実施形態の補修用パッド１は、積層パイプ１０の最外層１２に貼るだけで欠損部Ｄを補修できるので、図５を参照して説明した従来の例のように、積層パイプ１０の最外層１２に、この最外層１２の端材１２ａを被せたのち、その上からテープＴを巻く必要がないため、補修作業時の作業工数を削減することができる。さらに、本実施形態の補修用パッド１は、最外層１２の端材１２ａを用いる必要がないため、最外層１２の欠損部Ｄに生じる厚みｔ（図５（ｂ）参照）を低減することができる。
【００２４】
従って、本実施形態の補修用パッド１によれば、積層パイプ１０の最外層１２に生じる欠損部Ｄから露出する樹脂層１１の劣化を防止しつつ、補修作業時の作業工数が削減でき、かつ、補修後の積層パイプ１０における外観上の美観の悪化を抑制することができる。
【００２５】
本発明は、粘着材３を基材２の裏面２ａの少なくとも一部に、粘着材３が欠損部Ｄに対応する位置で露出していないように配置することで、粘着材３が積層パイプ１０の欠損部Ｄから露出する樹脂層１１に接触しないように構成できるが、
本実施形態の補修用パッド１では、基材２の裏面２ａの少なくとも一部（本実施形態では、基材２の裏面２ａの全面）に配置した粘着材３の粘着面３ａのうち、この粘着面３ａの一部を保護材４で被覆している。この場合、補修用パッド１の粘着材３の一部を保護材４で被覆するだけで、補修用パッド１の粘着材３が積層パイプ１０の欠損部Ｄから露出する樹脂層１１に接触しない部分を形成することができる。また、基材２に対する粘着材３の配置を一部に制限する場合に比べて、製造が容易である。このため、製造上で有利である。
【００２６】
特に本実施形態の補修用パッド１は、保護材４が補修用パッド１の幅方向Ｗの中央に配置されたものであるため、保護材４を欠損部Ｄに合わせるだけで貼り付けることができ、補修用パッド１の剥離を防止できる。なお、保護材４は、粘着材３の粘着面３ａの一部を被覆する構成であれば、補修用パッド１の幅方向Ｗの中央に配置されたものに限定されるものではない。即ち、保護材４の粘着材３に対する配置や保護材４の形状は適宜変更することができる。
【００２７】
また、補修用パッド１は、基材２と保護材４とを同一の材質にすることも可能であるが、保護材４は、基材２よりも柔軟性が高いものであることが好ましい。保護材４の柔軟性を基材２よりも高める手段としては、例えば、保護材４の厚さを基材２の厚さよりも薄くしたもの、特に好ましくは、基材２と保護材４とを同一の材料で構成したものや、基材２よりも柔軟性の高い材料を保護材４に使用したものが挙げられる。保護材４の柔軟性を基材２よりも高めれば、補修用パッド１を貼り付けたときの保護材４及び、当該保護材４が貼り付けられた部分の基材２のシワの発生を防止することができる。また、シワが生じない結果として、当該シワが補修用パッド１の粘着材３と積層パイプ１０の最外層１２との接触部分に伝播しないため、補修用パッド１の粘着材３と積層パイプ１０の最外層１２との接触面積を効果的に確保でき、補修用パッド１の粘着力が低下しないため、補修用パッド１の剥離防止に有効である。
【００２８】
ところで、基材２の材質は、上述の例のようなＰＥやＰＥＴ等を含む樹脂またはエラストマ等であることが好ましい。また、保護材４の材質も、上述の例のようなＰＥやＰＥＴ等を含む樹脂またはエラストマ等であることが好ましい。樹脂またはエラストマを用いれば、積層パイプ１０の最外層１２に生じる伸縮等の変形に対する追従性がよいため、補修用パッド１を剥がれ難くすることができる。
【００２９】
また、基材２及び保護材４には、機能性樹脂を用いることができる。例えば、エチレン‐ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）やポリアミド樹脂(ＭＸＤ６)等を用いれば、酸素不透過パイプの酸素不透過機能を保つことができる。また、対候性材料を用いれば、欠損部Ｄにおいて露出した樹脂層１１の劣化を防ぐことができる。
【００３０】
さらに、本発明の補修用シートの他の実施形態として、補修用パッド１の基材２は、基材２における粘着材３を配置する側の面と反対側の面、即ち、その外表面（他方の面）２ｂに模様を備えたものとすることができる。この場合、前記模様を図４（ｂ）に示すように、積層パイプ１０の外表面に近い模様とすれば、補修後の見栄えを改善することができる。あるいは、保護材４に基材２及び粘着材３と異なる色や模様を付けることも可能である。この場合、視覚的効果を用いることで、保護材４と欠損部Ｄの位置合わせが容易である。
【００３１】
さらに他の実施形態として、本発明の補修用シートは、図３に示すように、基材２をシート状であって帯状の基材２で構成することにより、円盤状に巻き取られて保管・流通され得る長尺の補修用テープ１´とすることも可能である。
【００３２】
上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を例示したにすぎず、特許請求の範囲において、様々な変更等が可能である。例えば、本実施形態の基材２は単層構造のもので説明したが、複数の層で構成された積層構造のものを採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、樹脂層と当該樹脂層の外側を覆う最外層とを有する管状体の前記最外層に生じた欠損部を補修する補修用シートとして、様々な管状体の補修に使用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    補修用パッド（補修用シート）
１´  補修用テープ（補修用シート）
２    基材
２ａ  裏面（基材の一方の面）
２ｂ  外表面（基材の他方の面）
３    粘着材
３ａ  粘着面（粘着材の基材配置側の面と反対側の面）
３ｂ  固定面（粘着材の基材配置側の面）
４    保護材
１０  積層パイプ（管状体）
１１  樹脂層
１２  最外層
Ｄ    欠損部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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