(57)【要約】  【構成】  変換継手１０は、金属製の管部材（１００）と合成樹脂製の管部材（１０２）とを接続する。変換継手１０は、金属によって筒状に形成される継手本体１２を備え、継手本体１２の一方端部には、樹脂管接続部２２が形成される。樹脂管接続部２２には、樹脂管１６の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部２２と樹脂管１６との嵌合部分には、樹脂管１６の一方端部の内周面を樹脂管接続部２２の外周面に押し付ける金属製のリング１８が外嵌される。リング１８には、奥側に向かうに従い内径が大きくなる拡径部３６が形成される。また、拡径部３６の内周面には、１つまたは複数の凸部３８が形成される。  【効果】  リング１８の離脱を防止することができる。【選択図】  図４
2015152064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の管部材と合成樹脂製の管部材とを接続する変換継手であって、
金属によって形成され、一方端部に樹脂管接続部を有する筒状の継手本体、
一方端部が前記樹脂管接続部に外嵌される樹脂管、
前記樹脂管の一方端部に外嵌されて、当該樹脂管の一方端部の内周面を前記樹脂管接続部の外周面に押し付けるリング、
前記リングに形成され、奥側に向かうに従い内径が大きくなる拡径部、および、
前記拡径部の内周面に形成される１つまたは複数の凸部を備える、変換継手。
【請求項２】
前記リングは、前記拡径部より手前側に内周面が平坦な同径部を備える、請求項１記載の変換継手。
【請求項３】
前記樹脂管接続部の外周面に形成される１つまたは複数の突起部を備え、
前記突起部のうち最も外径が大きい突起部は、前記拡径部と対向する位置に形成される、請求項１または２記載の変換継手。
【請求項４】
前記拡径部が形成される軸方向範囲内に、前記リングの内周面と前記樹脂管接続部の外周面との距離が最も小さくなる部分がある、請求項１ないし３のいずれかに記載の変換継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は変換継手に関し、特にたとえば、金属製の管部材と合成樹脂製の管部材とを接続する、変換継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の管部材と合成樹脂製の管部材とを接続する従来の変換継手（異種管継手）の一例が非特許文献１に開示される。図１４に示すように、非特許文献１に開示される変換継手１は、ユニオン型の変換継手であって、継手本体２、金属製の管部材と接続されるユニオンナット３、および合成樹脂製の管部材と接続される樹脂管４を備える。継手本体２は、金属製の筒状体であって、一方端部に形成されるユニオン鍔部５と他端部に形成される樹脂管接続部６とを有する。そして、継手本体２のユニオン鍔部５側には、継手本体２に対して回転可能にユニオンナット３が外嵌される。一方、継手本体２の樹脂管接続部６には、樹脂管４の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部６と樹脂管４との嵌合部分には、樹脂管４の一方端部の内周面を樹脂管接続部６の外周面に押し付けるリング７が外嵌される。
【０００３】
また、従来の変換継手の他の例が特許文献１に開示される。特許文献１に開示される変換継手（軟質合成樹脂管用継手）は、金属製の接続ソケット、接続ソケットの先端に連結される延長ソケット、および接続ソケットに嵌め込まれた樹脂管を締め付けるリング（外リング）を備える。接続ソケットは、金属製の筒状体であって、一方端部に形成される管接続部を有する。また、リングの奥側には拡径部が形成されており、この拡径部より手前側の小径部分の内周面には、複数本の滑り止め用の溝が環状に形成されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】クボタシーアイ株式会社カタログ  Ｎｏ.Ｄ６２−０１  １２.１２.１２.ＳＺ  「建築設備用ポリエチレンパイプ」  Ｐ.１０
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５５６１１５号公報［Ｆ１６Ｌ  ３３/２２、Ｆ１６Ｌ  ４７/０６］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非特許文献１の変換継手では、樹脂管が低温時に収縮したり、経年変化して痩せてきたりすると、リングの締め付けが緩くなって、リングが奥側または手前側に離脱してしまう恐れがある。
【０００７】
特許文献１の変換継手では、接続ソケットの管接続部の外周面には同じ高さの凹凸が単純に並んでいるだけで、樹脂管が抜け易い構造になっている。このため、特許文献1の変換継手では、リングの軸方向長さを長くすることによって締付性能を確保しようとしているが、リングを長くすると、製造コストが高くなってしまう。また、リングの拡径部の手前側の小径部分の内周面に溝が形成されているので、樹脂管の一方端部にリングを無理嵌めするときに、樹脂管の外周面が傷付き、見栄えが悪くなる。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、変換継手を提供することである。
【０００９】
この発明の他の目的は、リングの離脱を適切に防止できる、変換継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、金属製の管部材と合成樹脂製の管部材とを接続する変換継手であって、金属によって形成され、一方端部に樹脂管接続部を有する筒状の継手本体、一方端部が樹脂管接続部に外嵌される樹脂管、樹脂管の一方端部に外嵌されて、当該樹脂管の一方端部の内周面を樹脂管接続部の外周面に押し付けるリング、リングに形成され、奥側に向かうに従い内径が大きくなる拡径部、および、拡径部の内周面に形成される１つまたは複数の凸部を備える、変換継手である。
【００１１】
第１の発明では、変換継手は、例えばユニオン型の変換継手であって、金属製の管部材と合成樹脂製の管部材とを接続する。変換継手は、金属によって筒状に形成される継手本体を備え、継手本体の一方端部には、樹脂管接続部が形成される。樹脂管接続部には、樹脂管の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部と樹脂管との嵌合部分には、樹脂管の一方端部の内周面を樹脂管接続部の外周面に押し付ける金属製のリングが外嵌される。リングには、奥側に向かうに従い内径が大きくなる拡径部が形成される。また、拡径部の内周面には、１つまたは複数の凸部が形成される。
【００１２】
このようにリングに拡径部を形成することによって、樹脂管接続部と樹脂管との嵌合部分にリングを外嵌し、リングの内周面と樹脂管の一方端部の外周面とが圧着状態となるとき、樹脂管の一方端部の外径は、拡径部の内径に沿って奥側に向かうに従い大きくなる。このため、樹脂管が収縮した場合でも、樹脂管の一方端部の奥側部分の外周面がストッパとなり、樹脂管に対するリングの奥側への移動が規制される。また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管の外周面に凸部が食い込む状態となる。このため、樹脂管が収縮した場合でも、樹脂管に食い込んだ凸部がストッパとなって、樹脂管に対するリングの移動、特に手前側への移動が規制される。
【００１３】
また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管接続部の手前側部分における樹脂管の外周面が凸部に接触しにくくなるため、樹脂管接続部の手前側部分における樹脂管外周面の傷付きが防止される。
【００１４】
第１の発明によれば、リングに拡径部を形成することによって、樹脂管の一方端部の外周面がストッパとなり、リングの奥側への移動を規制することができる。また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管の外周面に凸部が食い込み、樹脂管に対するリングの移動を規制することができる。したがって、温度低下や、経年変化によって樹脂管が収縮した場合でも、リングの離脱を適切に防止できる。また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管接続部の手前側部分における樹脂管外周面の傷付きを防止できる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明に従属し、リングは、拡径部より手前側に内周面が平坦な同径部を備える。
【００１６】
第２の発明では、リングには、拡径部より手前側において同径部が設けられる。この同径部の内周面は平坦に形成される。つまり、凸部が形成されるのは拡径部の内周面のみであって、同径部の内周面に凹凸は形成されない。この際、凸部の内径は同径部の内径より小さくならないようにされる。
【００１７】
第２の発明によれば、樹脂管接続部の手前側部分における樹脂管外周面の傷付きを防止することができる。
【００１８】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、樹脂管接続部の外周面に形成される１つまたは複数の突起部を備え、突起部のうち最も外径が大きい突起部は拡径部と対向する位置に形成される。
【００１９】
第３の発明では、樹脂管接続部の外周面には、周方向に延びる１つまたは複数の環状の突起部が形成される。そして、突起部のうち最も外径が大きい突起部は拡径部と対向する位置に形成される。ここで、拡径部の対向位置の突起部は、外径の設定可能範囲が広く、突起部の外径を大きく設定することができる。つまり、第３の発明では、リングに拡径部を形成し、その拡径部の対向位置に最大高さの突起部を形成することによって、突起部の最大高さを大きく設定できるようにした。突起部の外径を大きく設定すれば、樹脂管接続部と樹脂管との嵌合部分にリングを外嵌して、樹脂管の内周面と樹脂管接続部の外周面とが圧着したときに、樹脂管接続部の突起部が樹脂管に深く食い込むので、樹脂管が確実に係止される。
【００２０】
さらに、最も外径が大きい突起部を樹脂管接続部の外周面奥部に形成することで、樹脂管の一方端部にかかる応力が軸方向に分散される。
【００２１】
第３の発明によれば、突起部の外径を大きく設定することができるので、樹脂管が確実に係止され、樹脂管接続部に対する樹脂管の抜け防止の効果が高まる。また、樹脂管接続部に対する樹脂管の抜け防止効果が高いので、リングおよび樹脂管接続部の軸方向長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。さらに、樹脂管の一方端部にかかる応力を平均化することができるので、応力集中による樹脂管の破断が防止される。
【００２２】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、拡径部が形成される軸方向範囲内に、リングの内周面と樹脂管接続部の外周面との距離が最も小さくなる部分がある。
【００２３】
第４の発明では、拡径部が形成される軸方向範囲内に、リングの内周面と樹脂管接続部の外周面との距離が最も小さくなる部分を設けた。つまり、拡径部を形成することによって樹脂管接続部の外周面とリングの内周面との距離が大きくなった分以上に、突起部の高さを大きくして、拡径部が形成される軸方向範囲内に最小距離となる部分がくるようにした。
【００２４】
第４の発明によれば、樹脂管の一方端部に掛かる応力を分散させることができるので、応力集中による樹脂管の破断を防止できる。また、突起部の突出高さを大きくしたので、樹脂管が確実に係止され、樹脂管接続部に対する樹脂管の抜け防止の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、リングに拡径部を形成することによって、樹脂管の一方端部の外周面がストッパとなり、リングの奥側への移動を規制することができる。また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管の外周面に凸部が食い込み、樹脂管に対するリングの移動を規制することができる。したがって、温度低下や、経年変化によって樹脂管が収縮した場合でも、リングの離脱を適切に防止できる。また、拡径部の内周面に凸部を形成することによって、樹脂管接続部の手前側部分における樹脂管外周面の傷付きを防止できる。
【００２６】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の変換継手の一実施例の外観を示す図解図である。
【図２】図１の変換継手の使用状態を示す図解図である。
【図３】図１の変換継手の断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】（Ａ）は図１の変換継手が備える継手本体の断面図である。（Ｂ）は図１の変換継手が備えるリングの断面図である。
【図６】図１の変換継手を組み立てる様子を示す図解図である。
【図７】この発明の変換継手の他の実施例を示す断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】この発明の変換継手のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１０】図９の要部拡大図である。
【図１１】この発明の変換継手のさらに他の実施例を示す断面図の要部拡大図である。
【図１２】この発明の変換継手のさらに他の実施例を示す断面図の要部拡大図である。
【図１３】この発明の変換継手のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１４】従来の変換継手（異種管継手）の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１および図２を参照して、この発明の一実施例である変換継手１０は、金属製の管部材１００と合成樹脂製の管部材１０２とを接続するユニオン型の変換継手（異種管継手）であり、継手本体１２、ユニオンナット１４、樹脂管１６およびリング１８等を備える。たとえば、変換継手１０は、水道用配管において、銅合金などの金属によって形成されるバルブまたは水道メータなどの管部材１００に対して、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成される配管１０２ａを接続するために用いられる。なお、変換継手１０の樹脂管１６と配管１０２ａとは、合成樹脂製の管部材１０２の一例である電気融着継手１０２ｂなどを適宜用いて連結される。変換継手１０の呼び径は、たとえば２０−１００ｍｍであり、その軸方向長さは、たとえば５０−４００ｍｍである。
【００２９】
図３−図５に示すように、変換継手１０の継手本体１２は、銅合金などの金属によって形成される筒状体であり、その一方端部には、外方に向かって突出する環状のユニオン鍔部２０が形成される。また、継手本体１２の他端部には、樹脂管接続部２２が形成される。
【００３０】
図５(Ａ)からよくわかるように、樹脂管接続部２２は、継手本体１２の中央部分よりも外周面が縮径された短筒状に形成され、継手本体１２の中央部分と樹脂管接続部２２との境界に当たる部分には、段差部２４が形成される。また、樹脂管接続部２２の先端部には、導入部２６が形成される。導入部２６の外周面は、樹脂管１６の管端を受け入れ易く、かつ導入部２６での応力集中の発生を抑制できるように、手前側に向かって２段階で縮径するテーパ状に形成される。また、導入部２６の外周面奥側の部分は、面取りされて曲面状に形成される。
【００３１】
樹脂管接続部２２の外周面には、周方向に延びる１つまたは複数の環状の突起部３０が形成される。この実施例では、軸方向に並ぶ３つの突起部３０が形成されている。突起部３０は、略台形状の断面を有し、その手前側の側面は、手前側に向かって縮径するテーパ面とされ、奥側の側面は、略垂直面とされる。これによって、樹脂管接続部２２に樹脂管１６を外嵌し易くなると共に、突起部３０によって樹脂管１６を係止し易くなって、樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜けが防止される。
【００３２】
また、突起部３０の外径は、奥側のものほど大きくなるように形成され、３つの突起部３０のうち最も外径の大きい突起部３０は、後述するリング１８に形成される拡径部３６と対向する位置に形成される。ここで、拡径部３６の対向位置、つまり、リング１８の内周面の径が大きくなる位置に配置される突起部３０は、その外径の設定可能範囲が広い。このため、拡径部３６の対向位置の突起部３０は、その突出高さを大きく設定することができる。そして、突起部３０の突出高さを大きく設定することによって、樹脂管１６の内周面に突起部３０が大きく食い込むので、樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜けが確実に防止される。また、樹脂管接続部２２の外周面の奥側部分に高い突起部３０を形成することによって、樹脂管接続部２２の手前側部分において樹脂管１６にかかる応力を低減することができる。つまり、樹脂管１６の一方端部にかかる応力を軸方向に分散させて平均化させることができる。
【００３３】
また、拡径部３６の対向位置、つまり樹脂管接続部２２の奥側部分に、リング１８の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との距離が最も小さくなる部分が設けられている。つまり、拡径部３６を形成することによって樹脂管接続部２２の外周面とリング１８の内周面との距離が大きくなった分以上に、突起部３０の外径（突出高さ）を大きくして、拡径部３６が形成される軸方向範囲内に最小距離となる部分がくるようにしている。この実施例では、３つの突起部３０のうち最も高い突起部３０の頂点がある軸方向位置において、リング１８の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との距離が最小距離となるように設定している。このように、樹脂管接続部２２の奥側部分に最小距離となる部分を設けることで、応力平均化の効果を高めることができる。また、突起部３０の突出高さを大きくすることで、樹脂管１６の抜止効果が高まる。
【００３４】
なお、樹脂管接続部２２の外周部分、すなわち導入部２６および突起部３０等は、切削加工によって形成するとよい。
【００３５】
また、図３に示すように、継手本体１２のユニオン鍔部２０側には、継手本体１２に対して回転可能にユニオンナット１４が外嵌される。ユニオンナット１４は、銅合金などの金属によって形成される六角筒状の袋ナットであり、ユニオンナット１４の内周面には、金属製の管部材１００の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部３２が形成される。また、ユニオンナット１４の一方端部には、内方に向かって突出する環状の係止部３４が形成され、この係止部３４がユニオン鍔部２０に係止される。
【００３６】
さらに、図３および図４に示すように、樹脂管接続部２２には、樹脂管１６の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部２２と樹脂管１６との嵌合部分には、リング１８が外嵌される。樹脂管１６は、ポリエチレン等の合成樹脂によって形成される短管であって、合成樹脂製の管部材１０２（図２参照）との接続部として利用される。樹脂管１６の内径は、継手本体１２の樹脂管接続部２２の外径と同径または小さく設定されており、樹脂管１６の一方端部を樹脂管接続部２２に外嵌するときには、樹脂管１６内に樹脂管接続部２２が無理入れされる。
【００３７】
リング１８は、樹脂管１６の一方端部を外部から締め付けて、樹脂管１６の内周面を樹脂管接続部２２の外周面に押し付けることによって樹脂管１６の離脱を防止する部材である。図５(Ｂ)に示すように、リング１８は、ステンレスや銅等の金属によって短筒状に形成され、その奥側に形成される拡径部３６と、拡径部３６より手前側に形成される同径部４０とを含む。拡径部３６は、奥側に向かうに従って内径が大きくなるように形成される。拡径部３６の内周面には、１つまたは複数の周方向に延びる環状の凸部３８が設けられる。この実施例では、軸方向に並ぶ２つの凸部３８が形成されている。凸部３８は、略台形状の断面を有し、その奥側の側面は、奥側に向かって拡径するテーパ面とされ、手前側の側面は、略垂直面とされる。また、２つの凸部３８の先端部分は奥側に向うに従い内径が大きくなる傾斜面とされ、奥側の凸部３８の先端部分の内径は手前側の凸部３８の先端部分の内径より大きく設定される。
【００３８】
同径部４０の内周面は平坦面とされ、凹凸は形成されない。つまり、凸部３８は拡径部３６の内周面にのみ形成される。また、凸部３８の内径は同径部４０の内径より小さくならないようにされる。
【００３９】
リング１８の内径は、樹脂管接続部２２に外嵌した状態の樹脂管１６の一方端部の外径よりも小さく設定されており、リング１８を樹脂管１６の一方端部に外嵌するときには、リング１８内に樹脂管１６の一方端部が無理入れされる。なお、リング１８の内径は、継手本体１２の中央部分の外径よりも大きくなり、リング１８を樹脂管１６の一方端部に外嵌したときに、リング１８と継手本体１２の段差部２４とは当接しない。
【００４０】
このように、リング１８に拡径部３６を形成することによって、樹脂管接続部２２と樹脂管１６との嵌合部分にリング１８を外嵌し、リング１８の内周面と樹脂管１６の一方端部の外周面とが圧着状態となるとき、樹脂管２２の一方端部の外径は、拡径部３６の内径に沿って奥側に向かうに従い大きくなる。このため、樹脂管１６の一方端部の奥側部分の外周面がストッパとなり、樹脂管１６に対するリング１８の奥側への移動が規制される。また、拡径部３６の内周面に凸部３８を形成することによって、樹脂管１６の外周面に凸部３８が食い込む。このため、樹脂管１６に食い込んだ凸部３８がストッパとなって、樹脂管１６に対するリング１８の移動、特に手前側への移動が規制される。
【００４１】
また、上述のように、拡径部３６の対向位置において樹脂管接続部２２の突起部３０の突出高さが大きく設定されていることで、樹脂管１６の外周面がリング１８の内周面に密着すると共に、リング１８に形成された凸部３８が樹脂管１６の外周面に確実に食い込み、リング１８の移動規制の効果が高まる。
【００４２】
続いて、図６を参照して、各部材１２，１４，１６，１８を組み立てて変換継手１０を製作する方法について説明する。先ず、図６（Ａ）に示すように、継手本体１２に対してユニオンナット１４を外嵌する。具体的には、継手本体１２を樹脂管接続部２２側からユニオンナット１４内に挿入し、ユニオン鍔部２０と係止部３４とが当接するまで、ユニオンナット１４をユニオン鍔部２０側までそのまま移動させる。なお、継手本体１２に外嵌したユニオンナット１４は、継手本体１２の外周面上を軸方向に移動可能であり、かつ周方向に回転可能である。
【００４３】
次に、図６(Ｂ)に示すように、継手本体１２の樹脂管接続部２２に対して樹脂管１６の一方端部を外嵌する。具体的には、樹脂管接続部２２の導入部２６のテーパ面に沿わせて樹脂管１６を押し込み、そのまま樹脂管１６内に樹脂管接続部２２を無理入れする。すなわち、樹脂管１６の一方端部を樹脂管接続部２２によって拡径させながら、継手本体１２の段差部２４に当接するまで樹脂管１６を押し込む。このとき、樹脂管接続部２２の無理入れによって拡径された樹脂管１６の一方端部には、元の径に戻ろうとする復元力が生じるので、樹脂管１６の内周面は突起部３０に密着する。
【００４４】
その後、図６(Ｃ）に示すように、樹脂管１６の一方端部、つまり樹脂管１６と樹脂管接続部２２との嵌合部分にリング１８を外嵌する。具体的には、樹脂管接続部２２に接続された状態の樹脂管１６の一方端部をリング１８の奥側から挿入する。そして、そのままリング１８内に樹脂管１６の一方端部を無理入れする。すなわち、樹脂管１６の一方端部をリング１８によって外部から押圧しながら、リング１８の奥側端面が樹脂管１６の奥側端面の位置にくるまでリング１８を押し込む。このとき、上述のように、凸部３８は拡径部のみに形成されており、凸部３８の内径が同径部４０の内径より大きく設定されていることによって、樹脂管接続部２２の手前側部分における樹脂管１６の外周面が凸部３８に接触しにくい。このため、樹脂管接続部２２の手前側部分における樹脂管１６外周面の傷付きが防止される。また、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との嵌合部分にリング１８が外嵌され、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面とが圧着状態となるとき、樹脂管１６の内周面に突起部３０が食い込む。これによって、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との間の止水性能が確保されると共に、樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の離脱が防止される。また、リング１８の内周面と樹脂管１６の一方端部の外周面とが圧着状態となって、樹脂管１６の一方端部の外径が、拡径部３６の内径に沿って奥側に従い大きくなると共に、拡径部３６に形成された凸部３８が樹脂管１６の外周面に食い込む。これによって、リングの移動が規制される。
【００４５】
以上のように、変換継手１０は、継手本体１２にユニオンナット１４を外嵌した後、継手本体１２の樹脂管接続部２２に樹脂管１６とリング１８とを無理入れするだけの単純構造であるので、リング１８のかしめ作業などを行う必要がなく、容易に製作することができる。
【００４６】
この実施例によれば、リング１８に拡径部３６を形成することによって、樹脂管１６の一方端部の奥側部分の外周面がストッパとなり、リング１８の奥側への移動を規制することができる。また、拡径部３６の内周面に凸部３８を形成することによって、樹脂管１６の外周面に凸部３８が食い込み、樹脂管１６に対するリング１８の移動、特に手前側への移動を規制することができる。このため、樹脂管１６が収縮した場合でも、リング１８の離脱を適切に防止できる。
【００４７】
さらに、拡径部３６の内周面に凸部３８を形成することによって、リング１８内に樹脂管１６を無理入れするときに、樹脂管接続部２２の手前側部分における樹脂管１６外周面の傷付きを防止できる。
【００４８】
また、リング１８に拡径部３６を形成し、その拡径部３６の対向位置に最大高さの突起部３０を形成することによって、突起部３０の最大高さを大きく設定することができる。突起部３０の突出高さを大きく設定することによって、樹脂管１６が確実に係止される。そして、樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜け防止効果が高いので、リングおよび樹脂管接続部２２の軸方向長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。
【００４９】
さらに、樹脂管１６の一方端部にかかる応力を平均化することができるので、応力集中による樹脂管１６の破断を防止することができる。
【００５０】
続いて、図７および図８を参照して、この発明の他の実施例である変換継手１０について説明する。図７に示す実施例は、最も奥側の突起部３０の奥側側面に形成される階段部４２を備える点が、上述の実施例と異なる。それ以外の構成については同様であるので、重複する部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略あるいは簡略化する。
【００５１】
図７および図８を参照して、この発明の一実施例である変換継手１０は、一方端部に形成されるユニオン鍔部２０と他端部に形成される樹脂管接続部２２とを有する金属製の継手本体１２を備える。また、継手本体１２のユニオン鍔部２０側には、継手本体１２に対して回転可能にユニオンナット１４が外嵌される。一方、継手本体１２の樹脂管接続部２２には、樹脂管１６の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部２２と樹脂管１６との嵌合部分には、樹脂管１６の一方端部の内周面を樹脂管接続部２２の外周面に押し付けるリング１８が外嵌される。
【００５２】
樹脂管接続部２２の外周面には、周方向に延びる１つまたは複数の環状の突起部３０が形成される。この実施例では、軸方向に並ぶ３つの突起部３０が形成されている。突起部３０は、略台形状の断面を有し、その手前側の側面は、手前側に向かって縮径するテーパ面とされ、奥側の側面は、略垂直面とされる。
【００５３】
また、最も奥側の突起部３０の奥側側面には断面略長方形状の階段部４２が形成されている。突起部３０を高くすると、奥側の根元部分には樹脂管１６の樹脂が回り込み難くなるが、あらかじめ突起部３０の奥側側面に階段部４２を設けておくことで、突起部３０の奥側側面にも樹脂管１６の樹脂が隙間なく回り込んで、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との圧着性能が高まる。これによって、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との間の止水性能および樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜け止め効果が得られる。
【００５４】
また、このような階段部４２を形成することによって、リング１８の奥側部分での締付力が確保され、リング１８の奥側への離脱を確実に防止できる。
【００５５】
図７に示す実施例においても、図３に示す実施例と同様に、樹脂管１６が収縮した場合でも、リング１８の離脱を適切に防止できる。
【００５６】
また、階段部４２を形成したので、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との圧着性能を高めることができる。これによって、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との間の止水性能および樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜け止め効果が得られる。
【００５７】
さらに、階段部４２を形成したことによって、リング１８の奥側部分での締付力が確保され、リング１８の奥側への離脱を確実に防止できる。
【００５８】
なお、図７に示す実施例では、最も奥側の突起部３０の奥側側面に断面略長方形状の１段の階段部４２を形成しているが、階段部４２の段数および形状などはこれに限定されない。また、この実施例では、最も奥側の突起部３０の奥側側面のみに階段部４２を形成したが、階段部４２の位置および数はこれに限定されない。例えば、各突起部３０の奥側側面に階段部４２を形成してもよい。この場合、各突起部３０の奥側側面に樹脂管１６の樹脂が隙間なく回り込んで、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との圧着性能がさらに高まる。
【００５９】
続いて、図９および図１０を参照して、この発明のさらに他の実施例である変換継手１０について説明する。図９に示す実施例は、樹脂管接続部２２の外周面奥部に形成される傾斜部４４を備える点が、上述の実施例と異なる。それ以外の構成については同様であるので、重複する部分については、同じ参照番号を用い、その説明を省略或いは簡略化する。
【００６０】
図９および図１０を参照して、この発明の一実施例である変換継手１０は、一方端部に形成されるユニオン鍔部２０と他端部に形成される樹脂管接続部２２とを有する金属製の継手本体１２を備える。継手本体１２の樹脂管接続部２２には、樹脂管１６の一方端部が外嵌されると共に、樹脂管接続部２２と樹脂管１６との嵌合部分には、樹脂管１６の一方端部の内周面を樹脂管接続部２２の外周面に押し付けるリング１８が外嵌される。
【００６１】
樹脂管接続部２２の外周面には、周方向に延びる１または複数の突起部３０が形成される。この実施例では、軸方向に並ぶ２つの突起部３０が形成される。
【００６２】
樹脂管接続部２２の外周面奥部には、外径が奥側に向かうに従い大きくなる傾斜部４４が形成される。傾斜部４４は、樹脂管接続部２２のベース部分を肉厚にすることによって形成される。奥側の突起部３０は、この傾斜部４４上に形成される。樹脂管接続部２２の外周面奥部に傾斜部４４を形成することによって、樹脂管接続部２２と樹脂管１６の嵌合部分にリング１８を外嵌したとき、リング１８よって樹脂管１６を圧着する力は、リング１８の奥側に向かうに従って徐々に増す状態となり、リング１８の奥側部分での締付力が確保される。これによって、リング１８の奥側への離脱がより確実に防止される。
【００６３】
また、樹脂管接続部２２の外周面奥部に傾斜部４４を設けることで、樹脂管接続部２２の外周面奥部に樹脂管１６の樹脂が隙間なく回り込んで、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との圧着性能が高まる。これによって、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との間の止水性能および樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜け止め効果が得られる。
【００６４】
図９に示す実施例においても、図３に示す実施例と同様に、樹脂管１６が収縮した場合でも、リング１８の離脱を適切に防止できる。
【００６５】
また、傾斜部４４を形成したので、リング１８の奥側部分での締付力が確保され、リング１８の奥側への離脱を確実に防止できる。
【００６６】
さらに、傾斜部４４を形成したことによって、樹脂管１６の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との圧着性能を高めることができる。これによって、樹脂管１６と樹脂管接続部２２との間の止水性能および樹脂管接続部２２に対する樹脂管１６の抜け止め効果が得られる。
【００６７】
なお、図９に示す実施例では、樹脂管接続部２２の外周面奥部のみに傾斜部４４を形成したが、傾斜部４４を形成する範囲はこれに限定されない。たとえば、傾斜部４４は、樹脂管接続部２２の最奥部から導入部２６の奥側側面まで形成されていてもよい。
【００６８】
また、上述の各実施例では、樹脂管接続部２２に対して、軸方向に並ぶ２つまたは３つの突起部３０を形成したが、図１１に示すように、例えば４つの突起部３０を形成してもよい。この実施例では、軸方向に並ぶ４つの環状の突起部３０が形成され、そのうち奥側２つの突起部３０は拡径部３６の対向位置に形成されている。また、最も奥側の突起部３０は軸方向幅が狭く設定されている。このとき、最も奥側の突起部３０の奥側側面には樹脂管１６の樹脂が回り込み難くなるので、最も奥側の突起部３０と段差部２４との間の溝を浅くしておくのが好ましい。この実施例では、拡径部の対向位置に２つの突起部３０を形成することで、２つの突起部３０の外径を大きく設定することができるようにした。２つの突起部３０の突出高さを大きくすることで、突起部３０が樹脂管１６に引っ掛かり易くなり、樹脂管１６がより確実に係止される。
【００６９】
なお、樹脂管接続部２２に形成される突起部３０の形状、突出高さ、および数などは、上述の各実施例に開示されるものに限定されない。環状の突起部３０の代わりに、たとえば、あや目状に突起部を形成してもよいし、複数の突起部をランダムに形成してもよい。
【００７０】
また、上述の各実施例では、リング１８の拡径部３６に形成される２つの凸部３８の先端部分を奥側に向かうに従い内径が大きくなる傾斜面とし、奥側の凸部３８の内径を手前側の凸部３８の内径より大きく設定したが、図１２に示すように、凸部３８の先端部分は水平面であってもよく、奥側の凸部３８の内径を手前側の凸部３８の内径以下の大きさに設定してもよい。この場合、凸部３８の突出高さをより大きく設定することができるので、凸部３８が樹脂管１６の外周面に大きく食い込んで、リング１８の移動規制の効果が高まる。
【００７１】
なお、リング１８の拡径部３６に形成される凸部３８の形状、高さ、および数などは、上述の各実施例に開示されるものに限定されない。
【００７２】
また、上述の各実施例では、拡径部３６の対向位置に形成される突起部３０の頂点がある軸方向位置に、リング１８の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との距離が最小となる部分を設けたが、最小距離となる部分は、必ずしも拡径部３６が形成される軸方向範囲内になくてもよい。例えば、リング１８の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との距離は、同径部４０の対向位置に形成される突起部３０の頂点がある軸方向位置において最小となるようにしてもよい。さらに、リング１８の内周面と樹脂管接続部２２の外周面との距離が最小となる部分は、必ずしも突起部３０の頂点と凸部３８の頂点とが対向する軸方向位置でなくてもよい。例えば、突起部３０の頂点からずらして、突起部３０の側面と凸部３８の頂点とが対向する軸方向位置において最小距離となるように設定してもよい。
【００７３】
さらにまた、上述の各実施例では、変換継手１０の一例としてユニオン型の変換継手を例示したが、図１３に示すように、変換継手１０は、金属製の管部材１００との接続部が継手本体１２に一体成形される雄ねじ型のタイプの変換継手であってもよいし、あるいは、雌ねじ型などの他のタイプの変換継手であってもよい。つまり、金属製の管部材１００と接続される側の継手本体１２の端部の形状（構成）は、適宜変更可能である。
【００７４】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  …変換継手
１２  …継手本体
１６  …樹脂管
１８  …リング
２２  …樹脂管接続部
３０  …突起部
３６  …拡径部
３８  …凸部
４０  …同径部
１００  …金属製の管部材
１０２  …合成樹脂製の管部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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