(57)【要約】【課題】丸底型のごみ袋がもつ高い性能を利用し易くし、普及させるために、手提げ部と閉じ（縛り）紐部を、製造能率を維持しつつ、設ける方法が欲しい。【解決手段】ポリエチレン樹脂のチューブ状のフィルムを８つ折りし、１回の裁断で手提げ２本と、収納物の縛りをより確実にする４本の紐をつくることを可能にした。【選択図】図７
2015074500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成の樹脂のチューブを８つ折りしてつくる丸底型袋に、１回の裁断によって手提げ部を設ける方法。
【請求項２】
合成樹脂のチューブを８つ折りにしてつくる丸底型袋に、１回の裁断で、袋の開口部の対角４辺に、等間隔で閉じ（縛り）紐４本を設ける方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ごみ袋は、生活ごみや事業者が排出するごみを収納して、その消費量は厖大である。袋の大半はポリエチレン樹脂製で、化石資源由来であるため、地球温暖化対策に関連して、素材の消費原単位の削減等が研究され続けている。たとえば袋の機能を低下させずに、フィルムの厚みを薄くする等の努力である。ちなみに平均的なごみ袋の厚みは極薄の３０ミクロンの域に達している。【０００２】ごみ袋の容量は、家庭用が３０Ｌから４５Ｌ、事業用は４５Ｌ以上が用いられている。商品の荷姿は、袋を１枚づつ重ねて折りたたみ袋詰め包装した形のものと、１枚づつをミシン目で繋いで（図１０）長尺した後、ロール巻きする形がある。需要の傾向はロール巻きの荷姿がふえてきている。
【背景技術】
【０００３】ごみ袋は、より小さい原料で所要の強度を維持すること、ごみ収納後の運搬に便利な機能（手提げ）を備えることや、袋の開口部の閉じ（縛り）方等で改良工夫が為されてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ごみ袋に望まれる機能をそなえながら、単位当たりの材料投入量を減らしたい。【０００５】ごみ袋の製造効率を低下させることなく、ごみ袋の使用を便利にする手提げ機能と、収納ごみを封じこめるための閉じ（縛り）紐を設けたい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】課題に対する本発明は、丸底型のごみ袋を利用して省資源を果し、この丸底型の袋に、その製造効率を低下させることなく、運搬に必要な手提げと、ごみの収納を確実に行なう閉じ（縛り）紐を設けることにした。【０００７】ここに丸底型のごみ袋とは、ごみを収納した場合、その底部に図１の如く、円みをつくる袋である。袋の底部の皺が放射状になるので、スターシール底とも呼ばれている。この丸底型袋に対比される袋は、平底袋と呼ばれる（図２）。【０００８】大半のごみ袋の製造の起点は、図３の合成樹脂フィルムのチューブである。平底袋は、このチューブを２つか、４つ折りした後、熱溶着して袋の底をつくる。【０００９】丸底型袋は図４の４つ折りチューブを中心（図４−１）で折り曲げ、図５の如く８つ折りして、図６−２を熱溶着し袋の底をつくる。この袋に、ごみを収納すると図１の円まった底が生れる。この丸底のごみ袋は、本特許申請人の考案になるものである。
実用新案登録２００１５９８号【００１０】省資源のごみ袋として、丸底型の袋を選ぶ理由は、その強度が在来の平底型袋に比べ、驚異的に向上することが確認されたからで、平底袋の１．５倍の強度が測定されている。【００１１】袋の強度の測定者は、東京都立産業技術研究センターである。測定者の評価によると、丸底型袋は「荷重が平均的にかかるので、最大荷重点後も袋の機能を保っている。８つ折り後に熱シール加工されて生れた丸底形状が、荷重を平均に受け、破れにくくなっている」と。一方平底型袋については「荷重が平均にかからない為、最大荷重点が小さく、破れやすい」。【００１２】この丸底型袋の課題は、手提げを設けることにあった。即ち、手提げの設置は、加工が難しく、手間を要した。これは袋の製造が、多重折り（８つ折り）して熱溶着しなければならないからである。【００１３】請求項１の発明は、丸底型袋に手提げの設置を、図７のように裁断し、加工することである。手提げ部は図７−４である。【００１４】請求項２の発明は、丸底型袋に閉じ（縛り）紐を、図７−３に、８つ折りの樹脂チューブを裁断し設けることである。紐は袋の口の外周の対角に等間隔で４本形成され、袋の開口部を十字がけに閉じることが可能になった。これまでのごみ袋の閉じ紐は、すべて２本であり、収納物の封じ込みに不安があった。【００１５】本発明になる丸底型のごみ袋の裁断は、図７のとうりであるが、この裁断でつくられる手提げ部と、紐の配置を、袋の開口部の上面からの斜視図（図８）で示す。１回の裁断で手提げも紐も、円周の対角に均等間隔で設置することができた。【００１６】本発明の課題は手提げの設置方法にある。即ち、図７の樹脂チューブを８つ折りの状態のままで熱溶着すると、手提げが２本にならず、１本となり、用を為さない。手提げ部を２本つくるためには、フィルムを２枚づつに分けて熱溶着しなければならない。この解決は、樹脂チューブを４つ折りの段階で、図９の裁断と熱溶着（５）を施した後で８つ折りし、袋の底を熱溶着（図７−２）する手順を踏めばよい。これ以外の方法では、遮熱シートを利用し、不要な溶着を遮断して熱溶着の加工を施す方法がある。
【発明の効果】
【００１７】高い強度を持つ丸底型袋に、手提げを設けることにより、運搬移動が便利になった。さらに、これまで２本であった袋の閉じ紐を、１回の裁断で、袋の外周（開口部）の対角に４本設けることができることになり、収納物の縛りが１層確実に行えることになった。【００１８】ごみ袋は、一定枚数を図１０のように、ミシン目で繋ぎ、それを円筒形にロール巻きして包装し、出荷されることが多い。この袋の巻き取り加工においても、本発明は有効である。即ち８つ折りした袋は、図７の（３）図７の（４）の通り、手提げと紐が折り巾の両端にあるため、両端にかかるテンションが均衡する。このため巻きとりが容易となり、美麗に仕上がる。巻きとられ筒状の両端は、シャープに揃い美しく仕上がることになった。【００１９】丸底型ごみ袋の有用性（効果）は、その生産効率を向上させることにもある。即ち、丸底型袋は樹脂チューブを８つ折りするため、巻き巾がせばまる。このため在来の巻きとり機に増列でき、生産性が上ることになった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は、丸底型袋の斜視図である。
【図２】は、平底型袋の斜視図。
【図３】は、樹脂フィルムのチューブを示す。
【図４】は、２つ折りした樹脂のチューブを、更らにＸ状（４つ折り）に折る図である。
【図５】は、Ｘ状に折った樹脂のチューブを、さらに２つ折りし８つ折りにした図。
【図６】は、８つ折りした樹脂のチューブを熱溶着し、袋の底をつくる。
【図７】は、８つ折りにした樹脂のチューブに手提げと閉じ（縛り）紐をつくるための裁断を施した図。
【図８】は、手提げ部と閉じ紐部を備えた丸底型袋の開口部の上面図である。
【図９】は、４つ折りにした樹脂のチューブに手提げと紐をつくるために裁断した図。
【図１０】は、袋をミシン目で繋いで長尺にし、ロールに巻きするための原反の一部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】ごみ袋の素材は、高密度ポリエチレンが望ましい。
【符号の説明】
【００２２】１‥‥‥４つ折り樹脂のチューブを、さらに８つ折りするための中心線を示す。
２‥‥‥熱溶着する箇所（破線）を示す。
３‥‥‥閉じ紐部を示す。
４‥‥‥手提げ部を示す。
５‥‥‥手提げの熱溶着部を示す。
６‥‥‥袋の本体を示す。
７‥‥‥ミシン目を示す。
【図１】
2015074500.tif 000003
【図２】
2015074500.tif 000004
【図３】
2015074500.tif 000005
【図４】
2015074500.tif 000006
【図５】
2015074500.tif 000007
【図６】
2015074500.tif 000008
【図７】
2015074500.tif 000009
【図８】
2015074500.tif 000010
【図９】
2015074500.tif 000011
【図１０】
2015074500.tif 000012