(57)【要約】【課題】吐出量をリニアに制御でき、しかもほとんど一回の回転内でその操作を完了すること。【解決手段】この液体吐出具１は、液体の供給元に接続される供給孔部材２と、供給孔部材２に接続され、液体の注液先に液体を注液する注液孔部材３と、供給孔部材２と注液孔部材３の内部空間に設けられ、液体が流れていく液体流路４と、液体流路４を開閉する開閉部材５と、開閉部材５を操作する操作部材６と、を有する。そして、開閉部材５は、カム機構によって液体流路４内を往復動作し、カム機構は、開閉部材５の外周に設けられるカム溝と、操作部材６に設けられ、カム溝に嵌合する突起とを有し、操作部材６の回動範囲が９０度〜２７０度としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の供給元に接続される供給孔部材と、
前記供給孔部材に接続され、前記液体の注液先に前記液体を注液する注液孔部材と、
前記供給孔部材と前記注液孔部材の内部空間に設けられ、液体が流れていく液体流路と、
前記液体流路を開閉する開閉部材と、
前記開閉部材を操作する操作部材と、
を有する液体吐出具において、
前記開閉部材は、カム機構によって前記液体流路内を往復動作し、
前記カム機構は、前記開閉部材の外周に設けられるカム溝と、前記操作部材に設けられ前記カム溝に嵌合する突起とを有し、
前記操作部材の回動範囲が９０度〜２７０度である、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項２】
請求項１記載の液体吐出具において、
前記注液孔部材は、
前記供給孔部材と接続される第１の端部と、
注液孔となる第２の端部と、
前記操作部材が配置される第３の端部と、
を有し、
前記第１の端部は、前記開閉部材の往復動作方向と直交する方向に設けられ、
前記第２の端部と前記第３の端部は、前記開閉部材の往復動作方向に沿って設けられ、
前記開閉部材が前記第３の端部に係合し、前記第２の端部の方向に移動することにより注液を停止する、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項３】
請求項２記載の液体吐出具において、
前記開閉部材は、
前記液体流路を塞ぐ栓部材と、
外周に前記カム溝が形成され、内側に、回り止め用の凸部を有すると共に前記栓部材が配置される大径部材と、
を有し、
前記大径部材の内側と前記栓部材の外側の一部との間に、前記第３の端部が入り込み、
前記第３の端部の外周には、前記回り止め用の凸部と嵌合する溝が設けられる、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項４】
請求項３記載の液体吐出具において、
前記注液孔部材は、前記第１の端部と前記第２の端部と前記第３の端部とが一体成形により形成され、前記開閉部材の案内と液体の吐出とを兼ね備える、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項５】
請求項４記載の液体吐出具において、
前記カム溝を対称に２つ設け、前記突起を２つ設け、前記開閉部材が前記注液孔を塞いだ状態にあるときに、前記各カム溝に嵌合する前記各突起が入り込む位置の付近の前記各カム溝と前記操作部材の回動方向との成す角は、それ以外の位置の前記各カム溝と前記操作部材の回動方向との成す角よりも小さくし、前記各カム溝の周方向の範囲を、１００度〜１７０度とした、
ことを特徴とする液体吐出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体収容缶に収容された液体は、この液体収容缶の吐出口に装着された液体吐出具を介して外部に適量だけ吐出される。特許文献１に開示されている液体吐出具は、液体収容缶の吐出口に着脱自在に装着され、ドレインコックの取手部を回転させることにより液体の吐出量を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２３２０２号公報（発明の詳細な説明）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている液体吐出具では、液体を排出させる排出口はこの液体吐出器具に一体的に形成されている。このため、液体吐出具を液体収容缶に取り付ける際には、排出口が下を向くように取り付ける必要があり、液体吐出具の取り付け作業に注意を要することになる。また、流出量をリニアに調節しがたいものとなっている。
【０００５】
また、液体吐出具には液体を注出させるための液注パイプが取り付けられることがあるが、この液注パイプは取り外し可能であることが簡単にわかる構成とされている。このため、液注パイプは取り外されてしまうことが生じやすい。また、液体は排出口や液注パイプを通じて下方に向かって吐出されるため、吐出終了後も排出口や液注パイプの内部に残留している液体が液体吐出具からこぼれ落ちるといった事態が生じる。
【０００６】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上述した問題点の１つまたは複数を解決した液体吐出具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液体の供給元に接続される供給孔部材と、供給孔部材に接続され、液体の注液先に液体を注液する注液孔部材と、供給孔部材と注液孔部材の内部空間に設けられ、液体が流れていく液体流路と、液体流路を開閉する開閉部材と、開閉部材を操作する操作部材と、を有する液体吐出具において、開閉部材は、カム機構によって液体流路内を往復動作し、カム機構は、開閉部材の外周に設けられるカム溝と、操作部材に設けられカム溝に嵌合する突起とを有し、操作部材の回動範囲が９０度〜２７０度であるものである。
【０００８】
上述の本発明の液体吐出具において、注液孔部材は、供給孔部材と接続される第１の端部と、注液孔となる第２の端部と、操作部材が配置される第３の端部と、を有し、第１の端部は、開閉部材の往復動作方向と直交する方向に設けられ、第２の端部と第３の端部は、開閉部材の往復動作方向に沿って設けられ、開閉部材が第３の端部に係合し、第２の端部の方向に移動することにより注液を停止するようにすることができる。
【０００９】
上述の本発明の液体吐出具において、開閉部材は、液体流路を塞ぐ栓部材と、外周にカム溝が形成され、内側に、回り止め用の凸部を有すると共に栓部材が配置される大径部材と、を有し、大径部材の内側と栓部材の外側の一部との間に、第３の端部が入り込み、第３の端部の外周には、回り止め用の凸部と嵌合する溝が設けられるようにすることができる。
【００１０】
上述の本発明の液体吐出具において、注液孔部材は、第１の端部と第２の端部と第３の端部とが一体成形により形成され、開閉部材の案内と液体の吐出とを兼ね備えることができる。
【００１１】
上述の本発明の液体吐出具において、カム溝を対称に２つ設け、突起を２つ設け、開閉部材が注液孔を塞いだ状態にあるときに、各カム溝に嵌合する各突起が入り込む位置の付近の各カム溝と操作部材の回動方向との成す角は、それ以外の位置の各カム溝と操作部材の回動方向との成す角よりも小さくし、各カム溝の周方向の範囲を、１００度〜１７０度とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吐出量をリニアに制御でき、しかもほとんど一回の回転内でその操作を完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体吐出具の利用形態を示す図であり、タンクの取付部を示すために液体吐出具の供給孔部材の一部を切り欠いて示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液体吐出具の全体構成図であり、液体吐出具の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液体吐出具の全体構成図であり、液体吐出具の側断面図である。
【図４】図２，３の液体吐出具の構成部材のうち供給孔部材の側断面図である。
【図５】図２，３の液体吐出具の構成部材のうち注液部材の斜視図である。
【図６】図２，３の液体吐出具の構成部材のうち注液部材の側断面図である。
【図７】図６の注液部材の上面図および上面図の一部拡大図である。
【図８】図３の液体吐出具の構成部材のうち開閉部材の側断面図である。
【図９】図８の開閉部材のうち栓部材の斜視図である。
【図１０】図９の栓部材の側断面図である。
【図１１】図８の開閉部材のうち大径部材の斜視図である。
【図１２】図１１の大径部材に設けられるカム溝を示す図である。
【図１３】図１１の大径部材の側断面図である。
【図１４】図１１の大径部材の上面図、側面図、および下面図である。
【図１５】図２，３の液体吐出具の構成部材のうち操作部材の側断面図である。
【図１６】その他の実施の形態に係る注液部材の注液孔付近を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態に係る液体吐出具１を図１〜図９を参照しながら説明する。
【００１５】
最初に、液体吐出具１の利用形態について、図１を参照しながら説明する。液体吐出具１は、図１に示すように、たとえばタンクＴなどに取り付けて使用される。タンクＴのキャップＣを取り外して、タンクＴ内には、ホースなどにより水等が供給される。タンクＴには、液体吐出具１を取り付けるための取付部Ｓが設けられる。図１では、取付部Ｓを示すために、液体吐出具１の供給孔部材の一部を切り欠いて示している。また、図１の例では、タンクＴは、台座Ｂの上に載置されている。液体吐出具１は、たとえば、液体吐出具１の下方に置かれた不図示の別のタンクやコップなどに、タンクＴ内の水等を吐出して供給することができる。なお、水は一例であり、水に代えて油やアルコールなどの他の液体であってもよい。
【００１６】
次に、液体吐出具１の全体構成について、図２と図３を参照しながら説明する。
【００１７】
液体吐出具１は、図２と図３に示すように、液体の供給元であるタンクＴに接続される供給孔部材２と、供給孔部材２に接続され、液体の注液先に液体を注液する注液孔部材３と、供給孔部材２と注液孔部材３の内部空間に設けられ、液体が流れていく液体流路４と、液体流路４を開閉する開閉部材５と、開閉部材５の開閉動作を操作する操作部材６と、を有する。なお、以下の説明では、液体吐出具１の上部とは、操作部材６が配置される側を指し、下部とは、液体流路４の出口側を指す。また、液体吐出具１の後部とは、供給孔部材２が配置される側を指し、前部とは、注液部材３の供給孔部材２が配置される側の反対側を指す。また、液体吐出具１の後部から見て左右を液体吐出具１の左右とする。
【００１８】
次に、供給孔部材２について、図４を参照しながら説明する。
【００１９】
図４に示すように、供給孔部材２は、一方の端部２ａ、他方の端部２ｂ、および両端部２ａ，２ｂの間に位置する中継部２ｃを有する。端部２ａは、円形の開口部Ｌ１を有する円筒形状である。開口部Ｌ１の直径は、図１に示すタンクＴの取付部Ｓの外径よりも若干大きい。端部２ａの内周には、タンクＴの取付部Ｓのネジ溝と嵌合するネジ溝８を有する。
【００２０】
さらに、端部２ａの内側の奥部（すなわち開口部Ｌ１の反対側）には、タンクＴの取付部Ｓの縁と当接するリング状のパッキング部材９を有する。パッキング部材９の材質は、ゴムまたはシリコン等である。また、パッキング部材９は、端部２ａの内側の奥部に設けられるリング状の溝１０内に載置される。溝１０は、端部２ａの内面により溝１０の一方の側壁と底面が形成され、リング状の環状突起１０ａの外壁により溝１０の他方の側壁が形成される。
【００２１】
さらに、端部２ａの外周には、供給孔部材２をタンクＴの取付部Ｓにねじ込む際の手指の滑り止のための凸凹部１１が設けられる。凸凹部１１は、軸方向に並列に配置された複数の凸部１１ａと、その凸部１１ａの間に設けられる凹部１１ｂとから形成される。
【００２２】
供給孔部材２の端部２ｂは、円形の開口部Ｌ２を有する円筒形状である。開口部Ｌ２の直径は、後述する注液部材３の端部３ａ（図５，図６参照）の外径よりも若干大きい。図３の例では、開口部Ｌ２の直径は、開口部Ｌ１の直径よりも小さい。端部２ｂの内周には、注液部材３の端部３ａが挿入されて取り付けられる。このとき、後述する注液部材３の端部３ａがＯリング１６，１７（図６参照）を介して端部２ｂ内に挿入されるため、端部２ｂの内面は、Ｏリング１６，１７の密着性を高めるように滑らかであることが好ましい。
【００２３】
供給孔部材２の端部２ａと端部２ｂとの間は、円筒状の中継部２ｃによって連結される。このとき、中継部２ｃと端部２ｂとの境界には、挿入される注液部材３の端部３ａの爪部２０（後述）が嵌合する段差１３が設けられる。なお、図４の例では、中継部２ｃは、端部２ａから端部２ｂに向かう途中で内側に折れ曲がっているがこれは一例である。たとえば、中継部２ｃは、端部２ａから端部２ｂに向かって折れ曲がることなく直線的に連結されてもよい。あるいは、中継部２ｃは、全てが円錐状となっていてもよい。もしくは、中継部２ｃは省略してもよい。
【００２４】
次に、注液部材３について、図５から図７を参照しながら説明する。
【００２５】
図５と図６に示すように、注液孔部材３は、供給孔部材２と接続される端部３ａと、注液孔１４を有する端部３ｂと、開閉部材５が内部を往復動作すると共に、操作部材６が配置される端部３ｃと、を有する。
【００２６】
端部３ａは、開閉部材５の往復動作方向と直交する方向に設けられる。すなわち、端部３ａは、端部３ｂおよび端部３ｃが並ぶ方向とは直交する方向に設けられる。また、端部３ｂおよび端部３ｃは、開閉部材５の往復動作方向に沿って設けられる。
【００２７】
図６に示すように、端部３ａは、円形の開口部Ｌ３を有する円筒形状である。開口部Ｌ３の直径は、開口部Ｌ２の直径よりも小さい。端部３ａの外周には、Ｏリング１６，１７と、Ｏリング１６，１７の略半分が嵌め込まれるリング状の溝１８，１９とを有する。溝１８，１９の形状は、矩形でも半円形でもよい。Ｏリング１８，１９は、供給孔部材２の中継部２ｃから端部３ａの外周面を伝って外部へ液体が漏洩するのを阻止する。なお、Ｏリング１８，１９のうち、一方については省略してもよい。また逆に３つ以上のＯリングとしてもよい。
【００２８】
また、端部３ａの開口部１５の縁には、供給孔部材２の段差１３と嵌合する爪部２０が２個設けられる。さらに、端部３ａの外周には、供給孔部材２の端部２ｂの開口部Ｌ２の縁に当接する凸部２１がリング状に設けられる。すなわち、端部３ａは、段差１３に嵌合する爪部２０と端部２ｂの縁に当接する凸部２１の双方の間に端部２ｂを挟み込むことによって供給孔部材２に固定される。
【００２９】
また、注液部材３の端部３ａは、供給孔部材２の端部２ｂに挿入された状態で、回動可能である。このとき、注液部材３の端部３ａの外周に設けられるＯリング１６，１７と供給孔部材２の端部２ｂの内面との間の摩擦力によって、注液部材３に、所定の力が加えられない限り、端部２ｂに対し、端部３ａは回動せずに係止される。
【００３０】
これによれば、供給孔部材２がタンクＴ等に取り付けられた状態で、注液部材３の注液孔１４を任意の方向に向けることができる。したがって、供給孔部材２をタンクＴ等に取り付ける際には、注液孔部材３の注液孔１４の向きを気にする必要がなく、容易に取り付けが可能になる。さらに、注液孔１４からの吐出終了後に、液体流路４に残留している液体が液体吐出具１からこぼれ落ちないように、注液孔１４を上向きにするなどの使い方も可能である。このとき、注液孔部材３に所定の力が加えられない状態では、注液部材３の注液孔１４の向きは一定に保たれるので、小さな衝撃や振動などによって注液孔１４の向きが不意に変わるようなことはない。
【００３１】
さらに、端部３ａの外周の端部３ｃ側には、端部３ａと端部３ｃにわたり、端部３ｃを取り囲むように配置される環状突起２２が設けられる。この環状突起２２の外周には、リング状の溝２４が設けられている。環状突起２２と端部３ｃとの隙間には、後述する開閉部材５を構成する大径部材２５（図６参照）の裾の部分が嵌め込まれる。
【００３２】
端部３ｂは、注液孔１４としての円形の開口部Ｌ４を有する円筒形状である。端部３ｂと端部３ｃとの境界は、端部３ｃの開口部Ｌ５と同じ直径である。一方、端部３ｂのその直径は、端部３ｂと端部３ｃとの境界から注液孔１４に向かうに連れて開口部Ｌ４の直径と同じになるまで漸減する。
【００３３】
端部３ｃは、その上部３ｄが円形の開口部Ｌ５を有する円筒形状で、その下部３ｅは、端部３ａにつながる部分を有する略円筒形状である。図７に示すように、端部３ｃの上部３ｄの断面は、後述する大径部材２５の凸部４６が嵌合する溝２３を有する。また、環状突起２２の外周には、後述する操作部材６の裾が嵌め込まれる。さらに、環状突起２２の外周には、操作部材６の裾が嵌め込まれる際に、操作部材６の裾の爪部３９（後述）が嵌合する溝２４がリング状または少なくとも操作部材６の回動範囲にわたって設けられる。
【００３４】
端部３ｃの内径は、開口部Ｌ５の直径と同じであり、開閉部材５を構成する栓部材２６（後述）の外径よりも僅かに大きい。これにより、開閉部材５を構成する栓部材２６の外周が端部３ｃの内側にほぼ密着して収納される。
【００３５】
このように、注液部材３は、互いに一体結合された３つの端部３ａ，３ｂ，３ｃから成るため、小型軽量とすることができる。また、注液部材３は、一体成形により製造されるため、たとえば、端部３ａ，３ｂ，３ｃの位置関係等が製品毎にバラツク等の問題がなく、製品の精度を高くすることができる。
【００３６】
次に、開閉部材５について、図８から図１３を参照しながら説明する。
【００３７】
開閉部材５は、図８に示すように、上部が塞がれた円筒状の大径部材２５と同じく上部が塞がれた円筒状の栓部材２６とを有する。大径部材２５は、栓部材２６に対し、ネジ２７によってネジ止めされる。このため、大径部材２５の上部には、ネジ２７の頭が入り込むための穴２８が設けられる。また、栓部材２６の上部には、ネジ２７がネジ込まれるための円柱状の柱部２９が設けられる。なお、図８の例では、栓部材２６は中空構造であるが、これを充実構造としてもよい。栓部材２６が充実構造であるときには、柱部２９は不要である。また、大径部材２５は、外周面に、カム溝３０を有する。
【００３８】
栓部材２６は、図８から図１０に示すように、外周面に、Ｏリング３１，３２，３３と、これらのＯリング３１，３２，３３が嵌め込まれる溝３４，３５，３６と、を有する。溝３４，３５，３６の形状は、矩形であっても半円形であってもよい。この実施の形態では矩形としている。栓部材２６のＯリング３１，３２は、液体流路４を流れる液体が、注液部材３の端部３ｃ側に流れるのを阻止する。また、栓部材２６のＯリング３３は、開閉部材５が下方に移動した際に、注液部材３の端部３ｂの上部にある直径が漸減する部分の端部３ｂの内壁と当接することで、液体流路４の液体の流れを停止させると共に、注液孔１４から液体が外部に排出されるのを阻止する。なお、Ｏリング３１，３２のうち、いずれか一方については省略してもよい。また、逆に３つ以上のＯリングとしてもよい。
【００３９】
栓部材２６には、柱部２９から外周壁部３７に伸びる６個のつなぎ部３８が底部３９から立設している。このつなぎ部３８は、隣接するものと外周壁部３７と、柱部２９とで扇状の穴部４１を６個形成している。また、栓部材２６の柱部２９も底部３９から立設されており、その中央には、ネジ２７が入り込むための案内孔４０が設けられている。栓部材２６の底部３９は、端部３ｂの内壁にはまり易くするため、断面が逆台形とされ、その斜面４２にＯリング３３が設けられている。
【００４０】
また、図８および図１４の下図に示すように、大径部材２５の内面には、凸部４６を有する。この凸部４６は、図７に示す注液部材３の端部３ｃの溝２３と嵌合する。これにより、大径部材２５は、操作部材６が回動する際に共回りすることなく、確実に、上下方向の移動を行うことができる。なお、凸部４６は、図８の例では、大径部材２５の内面の最上部から最下部までの長さで設けられるが、これは最大の長さを示しており、これより短くてもよい。
【００４１】
また、図１１から図１４に大径部材２５の詳細を説明するための各図を示す。図１１に示すように、大径部材２５のカム溝３０は、同一形状の２つのカム溝３０ａ，３０ｂから形成されている。図１２に示すように、各カム溝３０ａ，３０ｂは共に２つの領域である第１領域４７と第２領域４８とを有する。第１領域４７では、カム溝３０ａ，３０ｂと操作部材６の回動方向との成す角αは、６〜１２度が好ましく、この実施の形態では１０度としている。また、第２領域４８では、カム溝３０ａ，３０ｂと操作部材６の回動方向との成す角βは、６度〜１２度よりもさらに大きく、たとえば、１５度〜２５度である。この実施の形態では１７度としている。また、各カム溝３０ａ，３０ｂの展開角度は１４６度とされている。この値は、８０〜２８０度の範囲が好ましく、１００〜１７０度がさらに好ましい。
【００４２】
カム溝３０ａ，３０ｂは、後述する操作部材６の各突起５０，５０と嵌合する。大径部材２５は、操作部材６の回動によって、図８の紙面の上下方向に移動する。このとき、第１領域４７は、大径部材２５が最も下方に移動したときに、突起５０が位置する箇所に相当する。すなわち、第１領域４７は、大径部材２５に接合された栓部材２６が液体流路４を塞ぐ位置に移動したときに、突起５０が位置する箇所でもある。このときに、栓部材２６が液体流路４を塞ぐ力を確保するために、カム溝３０ａ，３０ｂと操作部材６の回動方向との成す角は、第２領域４８におけるカム溝３０ａ，３０ｂと操作部材６の回動方向との成す角よりも小さくしてある。
【００４３】
また、第１領域４７の始点(すなわち、第１領域４７と第２領域４８との境界点)から終点（すなわち、第１領域４７の図１２の左端）までは、一定の距離がある。たとえば、液体吐出具１が新品のときには、第１領域４７の始点付近に突起５０が位置する状態(図１２の突起５０ａで示す位置)で栓部材２６が液体流路４を閉塞可能であったとする。その後、栓部材２６の斜面４２やその斜面４２と当接する部分等が経年変化により磨耗すると突起５０ａの位置では閉とはならなくても第１領域４７は突起５０が終点付近に位置する状態（図１２の突起５０ｂで示し位置）になるまでの間では閉となる。このように、開閉部材５は、第１領域４７を設けることにより経年変化による影響を吸収することができる。
【００４４】
また、図１４の下図に示すように、大径部材２５の内面には、２つの凸部４６を有する。この凸部４６は、図８の説明でも述べたように、図７に示す注液部材３の端部３ｃの溝２３に嵌合する。これにより、大径部材２５は、操作部材６が回動する際に共回りすることなく、確実に、上下方向の移動を行うことができる。
【００４５】
このように、液体吐出具１は、開閉部材５がカム機構を有するので、液体流路４の開閉を、無段階に流量を調整しながら行うことができる。
【００４６】
図１４の上図は、大径部材２５の上面図である。大径部材２５は、上面から見ると、その中央部に、ネジ２７の頭を入れ込む穴２８を有する。さらに、カム溝３０に、後述する操作部材６の突起５０を入れ込むための２つの案内溝２５ａを有する。案内溝２５ａは、大径部材２５の中心から外側に向かって傾斜している。この傾斜は、大径部材２５に、操作部材６を嵌め込む際に、操作部材６の突起５０がスムーズに入り込むために有用である。たとえば、大径部材２５に、操作部材６を嵌め込む際に、大径部材２５に対して多少傾斜した角度で操作部材６が嵌め込まれた場合でも突起５０をカム溝３０にスムーズに案内することができる。
【００４７】
なお、図１４の例では、穴２８の周囲に環状の掘り下げ部２５ｂや環状の掘り下げ部２５ｂの底部に三角形の穴２５ｃ等を有するが、これらは大径部材２５を加工する際などに、治具に固定するためのものである。したがって、掘り下げ部２５ｂおよび三角形の穴２５ｃ等は、本実施の形態と直接関係するものではなく、治具の種類に応じて他の形状としたり、省略してもよい。
【００４８】
図１４の中図は、大径部材２５の側面図である。大径部材２５の側面には、案内溝２５ａおよびカム溝３０を有する。図１４の中図の例では、上部の中心に案内溝２５ａがあり、案内溝２５ａにカム溝３０ａが接続され、大径部材２５の右側に回っている。このカム溝３０ａは、図１４の中図の大径部材２５の裏面の見えない位置に終点がある。また、図１４の中図の大径部材２５の裏面には、もう１つの案内溝２５ａがあり、その案内溝２５ａにもう１つのカム溝３０ｂが接続される。そのカム溝３０ｂの終点付近は、図１４の中図の左側に現れている。
【００４９】
図１４の下図は、大径部材２５の下面図である。大径部材２５の下面の中央部には、図９に示す案内孔４０に連通する孔２５ｄが設けられる。さらに、大径部材２５の下面には、２つの三角形状の突起２５ｅを有する。２つの三角形状の突起２５ｅは、図９に示す扇状の穴部４１に嵌合する。突起２５ｅが穴部４１に嵌合することで、大径部材２５と栓部材２６との位置関係が安定的に固定される。なお、図１４の下図には、栓部材２６の外周壁部３７の位置を想像線（二点鎖線）で示している。
【００５０】
また、大径部材２５と栓部材２６とは分割できるので、大径部材２５および栓部材２６を製造する際の金型をそれぞれ個別に単純化することができる。これにより、金型への樹脂の注入および離型がスムーズになるので、製品の歩留まりを高めることができる。また、カム溝３０または凸部４６等の製造の精度も高めることができる。
【００５１】
次に、操作部材６について、図１５を参照しながら説明する。操作部材６は、円形の開口部Ｌ６を有するコップ形状である。操作部材６は、開口部Ｌ６から注液部材３の端部３ｃに被せられる。操作部材６の内周面にはカム溝３０と係合する突起５０が１８０度対称位置に計２つ設けられている。開口部Ｌ６の縁には、リング状の爪部５１を有する。
【００５２】
爪部５１は、注液部材３の端部３ｃにあるリング状の溝２４に嵌合する。爪部５１が溝２４と嵌合することにより、操作部材６は、注液部材３の端部３ｃから抜けることなく回動することができる。なお、爪部５１は、操作部材６の内周の全周にわたり形成する必要はない。むしろ、爪部５１を操作部材６の内周の全周にわたり形成すると爪部５１と溝２４との間の摩擦が大きくなり、操作部材６の回動がスムーズでなくなる。たとえば、爪部５１は、操作部材６の内周の９０度毎、または１２０度毎に分割して設けてもよい。このとき、分割した爪部５１の周方向の長さは、角度に置き換えると、たとえば、３０度〜６０度くらいでよい。
【００５３】
また、操作部材６の回動範囲は、この実施の形態では１３２度としているが、９０度〜２７０度が好ましく、１２０度〜１７０度がさらに好ましい。操作部材６の円筒形状の外周には、手指の滑り止として凸凹部５２が設けられる。凸凹部５２は、図２に示すように、軸方向に伸びる凸部５２ａと隣接する凸部５２ａの間に設けられる凹部５２ｂとからなる。
【００５４】
このように、操作部材６の回動範囲が９０度〜２７０度であるので、ユーザによる操作部材６の１回転未満の操作だけで、開閉部材５を往復動作させることができる。これによれば、ユーザは、簡単且つ短時間に、液体の供給または停止の切替え操作を行うことができる。
【００５５】
（その他の実施の形態）
上述した実施の形態は、その要旨を逸脱しない限り様々に変更が可能である。たとえば、上述の実施の形態では、操作部材６は、液体吐出具１の上部に設けたが、操作部材６を液体吐出具１の他の位置に設けてもよい。
【００５６】
たとえば、操作部材６を液体吐出具１の前部、すなわち、端部３ｃを端部３ａに対して一直線となるように設けてもよい。この場合、開閉部材５の往復動作方向は前後方向になり、開閉部材５は、端部３ａに入ったり出たりすることになる。すなわち、開閉部材５が供給孔部材２の方向に移動することにより注液を停止する。なお、注液部材３の端部３ｂの注液孔１４を有する部分については下方を向けて設ける。
【００５７】
または、操作部材６を液体吐出具１の左右のいずれかの側に９０度倒した状態で設けてもよい。すなわち、図３において操作部材６を紙面表側または紙面裏側に向けて突出させる方向となるように設ける。この場合、開閉部材５の往復動作方向は図３において右方から見て左右方向になり、注液部材３の端部３ｃおよび端部３ｂについても液体吐出具１の左右いずれかの側に９０度倒した状態で設けられる。このとき、注液孔１４は、下方に向くことが好ましいので、たとえば、端部３ｂを途中から９０度下方に湾曲させるなどしてもよい。
【００５８】
また、図１６に示すように、端部３ｂに液ダレ防止機構を有するようにしてもよい。液ダレ防止機構は、端部３ｂの先端部を不図示の別のタンク等の容器に挿入して給水（または給油）を行った後に、その容器から端部３ｂを引き抜く際の液ダレを防止するものである。
【００５９】
液ダレ防止機構は、端部３ｂを外側筒状部とし、その内側に、円筒状の内側筒状部６０を設ける。さらに、リング状の吸液部６１、および小径と大径の円筒部を有する吸液部材保持部６２を有して構成される。端部３ｂには、四角の切欠部６３が設けられる。そして、内側筒状部６０には、把持部６４が取り付けられる。
【００６０】
把持部６４をユーザが指で把持し、把持部６４を切欠部６３の下方に移動させることによって、内側筒状部６０が端部３ｂから突出する。把持部６４は、吸液部材保持部６２の図１６における上端に衝突し、さらなる下方への移動が阻止される。図１６の状態が内側筒状部６０が端部３ｂから最も突出した状態である。
【００６１】
図１６に示す状態で、液体吐出具１から不図示の容器に給水（または給油)を行った後に、ユーザは、把持部６４を持って、内側筒状部６０を上方に移動させる。ここで、内側筒状部６０が端部３ｂの内部を移動するときに、吸液部６１の中心に設けられる貫通孔Ｐの内周と接触しながら移動する。これにより、内側筒状部６０の外側に付着していた水（または油）は、吸液部６１によって吸収されるので、液ダレを防止することができる。
【００６２】
吸液部６１は、フェルトなどの液体を吸収する能力が高い材質によって形成されている。吸液部６１は、その吸収力の良さと伸縮性がある点でフェルトが好ましい。吸液部材保持部６２は、内側に吸液部６１を保持する。
【００６３】
また、図１６に示すように、吸液部材保持部６２は、すり割り状の隙間６５を多数有する。この隙間６５により吸液部材保持部６２は、吸液部６１を保持する際に、吸液部６１が十分に空気に触れるように保持することができる。これによれば吸液部６１が液体を吸液した際に、この液体が自然に空気中に蒸発することを妨げないようにすることができる。
【００６４】
また、吸液部材保持部６２は、隙間６５を形成する複数の突出部６６を有している。この突出部６６の先端は、内側に折れ曲がる爪部６７となっている。この爪部６７によって、吸液部６１が外れないようにされている。一方で、突出部６６は弾性を有し、突出部６６を外側に引っ張ることで爪部６７が吸液部６１から離れるので、古い吸液部６１を取り外して新品の吸液部６１に交換することは容易である。これによれば吸液部材保持部６２は、通常時には確実に吸液部６１を保持するが、吸液部６１の交換時には、吸液部６１の脱着を容易に行うことができる。
【００６５】
また、上述の実施の形態では、開閉部材５は、カム機構を有し、液体流路４の開閉を、無段階に流量を調整しながら行うことができるが、液体流路４の開閉をＯＮ／ＯＦＦのみの２段階としてもよい。この場合、開閉部材５のカム機構は不要である。その代わりに、開閉部材５を中空構造とし、開閉部材５の下面には排液孔を設け、さらに、開閉部材５の側壁の一部に、供給孔部材２の端部２ｂの開口部Ｌ２に連通する孔を設ける。また、操作部材６は、開閉部材５を周方向に回動させるようにする。液体流路４を開状態とするときには、開閉部材５の側壁に開けた孔と開口部１２とが連通するように、操作部材６を回動させる。液体流路４を閉状態とするときには、開閉部材５の側壁に開けた孔と開口部１２とが連通しないように、操作部材６を回動させる。
【００６６】
また、上述の実施の形態では、注液孔部材３は、一体成形したが、注液孔部材３を複数の部材で形成してもよい。たとえば、端部３ｂを別部材とし、端部３ｃに嵌め込むようにしてもよい。あるいは、端部３ａ、端部３ｂ、端部３ｃをそれぞれ別部材とし、互いに嵌め込むようにしてもよい。
【００６７】
また、上述の実施の形態では、液体吐出具１を構成する部材を、供給孔部材２、注液孔部材３、および操作部材６に分けたが、たとえば、供給孔部材２と注液部材３とは一体的に一部材として形成してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１…液体吐出具、２…供給孔部材、３…注液孔部材、３ａ，３ｂ，３ｃ…端部、４…液体流路、５…開閉部材、６…操作部材、１４…注液孔、２３…溝、２５…大径部材、２６…栓部材、３０，３０ａ，３０ｂ…カム溝、３７…凸部、４０…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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