(57)【要約】【課題】クリップ周辺部分の異物が少ない樹脂フィルムを提供すること。【解決手段】樹脂フィルムの端部をクリップで把持して樹脂フィルムを走行させながら、予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、及び冷却工程をこの順にテンター内で行う樹脂フィルムの製造方法であって、  テンター内におけるフィルムの中央部が走行する領域とクリップが走行する領域との間に遮蔽板を有し、  フィルムの中央部が走行する領域の温度（以下、温度（ｉ）という）と、クリップが走行する領域の温度（以下、温度（ｉｉ）という）が、下記の式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。  （１）熱処理工程における温度（ｉｉ）が、熱処理工程における温度（ｉ）よりも５℃以上高いこと。  （２）熱処理工程における温度（ｉｉ）と冷却工程における温度（ｉｉ）の温度差が、１０℃以内であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムの端部をクリップで把持して樹脂フィルムを走行させながら、予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、及び冷却工程をこの順にテンター内で行う樹脂フィルムの製造方法であって、
テンター内におけるフィルムの中央部が走行する領域とクリップが走行する領域との間に遮蔽板を有し、
フィルムの中央部が走行する領域の温度（以下、温度（ｉ）という）と、クリップが走行する領域の温度（以下、温度（ｉｉ）という）が、下記の式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。
（１）熱処理工程における温度（ｉｉ）が、熱処理工程における温度（ｉ）よりも５℃以上高いこと。
（２）熱処理工程における温度（ｉｉ）と冷却工程における温度（ｉｉ）の温度差が、１０℃以内であること。
【請求項２】
テンターの前に、塗剤を塗布する塗布工程を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記塗剤が昇華性化合物を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルムの製造方法に関するものであり、具体的には、樹脂フィルム中の低重合体や揮発性有機化合物などのオリゴマーや塗剤に含まれる揮発性有機化合物の昇華物が、テンター内を走行するクリップに付着し、その付着物がクリップ周辺に位置するフィルム表面へ落下することを防止する樹脂フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂フィルムは、溶融した樹脂を押出し、回転する冷却ドラム上で固化された未延伸フィルムを、周速差が異なるロールでフィルムが走行する長手方向に延伸する縦延伸工程と、長手方向に垂直な方向の幅方向に延伸する横延伸工程を行い、二軸配向フィルムを得る方法が多く採用されている。
【０００３】
この横延伸工程は、テンターと呼ばれるオーブン内にて行われるが、テンター内における樹脂フィルムの製造方法の工程は、大きく予熱工程、上述した横延伸工程、熱処理工程、冷却工程が設けられていることが一般的である。これらの工程においては、テンター内においてフィルムの端部がクリップに把持した状態で走行している。テンター内の各工程においては、熱風循環経路が設けられ、循環熱風の温度がコントロールできるように設計されている。予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、冷却工程は、一つ一つの工程が仕切られたボックス内で行われ、一つの工程が一つのボックス内で行われる場合や、連続して二つ以上のボックス内で行われる場合も含めて、これらボックスは、連続して形成され、また、クリップは、冷却工程を終えた後、フィルムを開放してテンター外部へ排出され、再度、予熱工程でクリップを把持してテンター内へ送り込まれ、回転方式が採用されている。
【０００４】
また、樹脂フィルムの表面には、機能層を設けるため、製造工程中に塗布工程が設けられることもある。この塗布工程は、縦延伸工程後、予熱工程の前に、テンターに入る直前に行われる。この機能層は、例えば、フィルム表面に易滑性を付与するために粒子を含有した塗剤としたり、他部材との接着性を付与した構成とする塗剤とするなど、目的とする機能を有した塗剤を塗布することにより形成される。
【０００５】
ところで、近年、フィルムの品質の基準として、異物のないフィルムが求められている。
上述したテンター内での工程における熱環境において、熱処理工程は、テンター内で最も高い温度設定とされ、逆に、冷却工程は、テンター内で最も低い温度に設定されることが一般的であるが、熱処理工程は、樹脂の結晶化やフィルムの配向・厚みの安定化のためにフィルムを高温で加熱するため、フィルム中の低重合体や揮発性有機化合物などのオリゴマーや、塗布液中に含まれる揮発性有機化合物の昇華物が発生する。特に、熱処理工程から冷却工程に入った段階では、循環熱風経路で温度が低い部位に接触することでオリゴマーや昇華物が固体となって析出し、工程内の壁面や配管やフィルムを把持するクリップに付着し、特に、製造工程による振動によって、クリップ周辺に位置するフィルム表面にオリゴマーや昇華物が落下し、フィルムの品質を悪化させている。
【０００６】
特に、近年はＩＴ分野の伸びに伴い、ディスプレイ用の反射防止フィルム、タッチパネル用などの基材や光ディスプレイ及び液晶位相差板など光学用部材の工程紙など、光学用途のフィルムが増えてきており、フィルム上に異物があると、例えばディスプレイ上に組み込んだ際に、バックライトの光が全面に透過されず、異物がある場所だけ、光が透過されず、黒い欠点として視認されたり、その異物を基点として光の拡散が発生しディスプレイとしての品質を悪化させる。そのため、光学欠点が少ないことが求められており、フィルムの品質向上には、異物の付着を抑制することが課題となっている。
【０００７】
そこで、特許文献１の如く、テンター機構の塵埃度を、０．３μｍ以下の塵埃が５０００個／ｆｔ３以下と制御するために、テンターの各部屋に給排気口を各１つずつ設置する方法が提案されている。しかし、熱処理工程から冷却工程への流れ込みがあるため、冷却工程で昇華物が固体となって析出する問題については解決がなされていない。
【０００８】
また、特許文献２の如く、縦延伸後から横延伸時にクリップの随伴気流によって低温が流れ込むことに注目し、クリップの把持部とクリップの把持以外の部分の温度を規定して低温による異物付着を抑制しようとする方法が提案されている。しかし、テンター内全体としての温度については管理されていないため、十分なクリップに付着するオリゴマーや昇華物の抑止については満足することができていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−１２２４２号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂フィルム中の低重合体や揮発性有機化合物などのオリゴマーや塗剤に含まれる揮発性有機化合物の昇華物（以下、単に異物という）が、テンター内を走行するクリップに付着し、その異物がクリップ周辺に位置するフィルム表面へ落下することを防止し、最終的に得られるフィルムに異物がない高品質な樹脂フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明は、下記の構成からなる樹脂フィルムの製造方法からなる。
（ａ）樹脂フィルムの端部をクリップで把持して樹脂フィルムを走行させながら、予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、及び冷却工程をこの順にテンター内で行う樹脂フィルムの製造方法であって、テンター内におけるフィルムの中央部が走行する領域とクリップが走行する領域との間に遮蔽板を有し、フィルムの中央部が走行する領域の温度（以下、温度（ｉ）という）と、クリップが走行する領域の温度（以下、温度（ｉｉ）という）が、下記の式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。
【００１２】
（１）熱処理工程における温度（ｉｉ）が、熱処理工程における温度（ｉ）よりも５℃以上高いこと。
【００１３】
（２）熱処理工程における温度（ｉｉ）と冷却工程における温度（ｉｉ）の温度差が、１０℃以内であること。
（ｂ）テンターの前に、塗剤を塗布する塗布工程を有することを特徴とする（ａ）に記載の樹脂フィルムの製造方法。
（ｃ）前記塗剤が昇華性化合物を含むことを特徴とする（ａ）または（ｂ）に記載の樹脂フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂フィルム中の低重合体や揮発性有機化合物などのオリゴマーや塗剤に含まれる揮発性有機化合物の昇華物が、テンター内を走行するクリップに付着することを防止でき、クリップ周辺に位置するフィルム表面に異物の付着のない高品質な樹脂フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施するための形態について詳細に説明する。  
【００１６】
本発明の樹脂フィルムは、樹脂からなるフィルムを基材とするものであれば特に限定されることはなく、例えば、１層以上の層講成とする基材フィルムからなるもの、その基材フィルムの少なくとも片面に塗剤を塗布してなる塗布フィルムであってもよい。
【００１７】
基材フィルムを構成する樹脂は、特に限定することはないが、例えば、ポリエステル樹脂があげられ、ポリエステル樹脂は、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子の総称するものであって、好ましいポリエステルとして、エチレンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート、ブチレンテレフタレート、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなどから選ばれた少なくとも１種を用いることができる。これら１種のみ用いても、２種以上併用してもよいが、中でも品質、経済性などを総合的に判断するとエチレンテレフタレートを構成成分とするポリエステルを用いることが特に好ましい。また、より耐熱性が求められる用途においては、樹脂の軟化点が高いポリエチレン−２，６−ナフタレートであることがさらに好ましい。また、これらポリエステル樹脂には、目的に応じて、他のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは共重合されたポリエステルが含まれていてもよい。
【００１８】
塗剤は、目的とする用途に応じて適宜選択すればよいが、例えば、ハードコートを張り合わせや、包装材用アルミニウムなどの金属との蒸着による接着性を与えるための、易接着性を付与するものが挙げられる。そのような塗剤としては、基材フィルムと、もしくは基材フィルムと目的とする相手部材との接着性に優れたコート剤を用いればよく、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂などを水に希釈した水溶性塗剤が好適に用いられるが、異なる２種以上の樹脂、例えば、ポリエステル樹脂とウレタン樹脂、ポリエステル樹脂とアクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂とアクリル樹脂を組み合わせて用いてもよい。また、このような水溶性塗剤には、さらに、接着性を向上させるための架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、メラミン系、オキサゾリン系、エポキシ系、イソシアネート系などがあげられ、特に、樹脂との相溶性、接着性などの点からメラミン系架橋剤が好ましいが、メラミン架橋剤は、特にモノマーを基本構成とするため、ポリマー性の架橋剤であるオキサゾリン等に比べ、昇華性が高い架橋剤である。そのため、樹脂フィルムの製造工程において、熱が加わることにより非常に昇華物が発生しやすいという性質を有しており、昇華性が強い、昇華性化合物の例として挙げられる。
【００１９】
上述したメラミン系架橋剤は、特に限定されないが、メラミン、メラミンとホルムアルデヒドを縮合して得られるメチロール化メラミン誘導体、メチロール化メラミンに低級アルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。また、メラミン系架橋剤としては単量体、２量体以上の多量体からなる縮合物、あるいはこれらの混合物などを用いることができる。エーテル化に使用する低級アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノールなどを用いることができる。官能基としては、イミノ基、メチロール基、あるいはメトキシメチル基やブトキシメチル基などのアルコキシメチル基を１分子中に有するもので、イミノ基型メチル化メラミン樹脂、メチロール基型メラミン樹脂、メチロール基型メチル化メラミン樹脂、完全アルキル型メチル化メラミン樹脂などがある。その中でも、イミノ基型メラミン樹脂、メチロール化メラミン樹脂が好ましく、最も好ましくは、イミノ基型メラミン樹脂である。更に、メラミン系架橋剤の熱硬化を促進するため、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸などの酸性触媒を併用してもよい。
【００２０】
さらに、本発明における樹脂フィルムは、基材フィルムと塗布層のいずれにも、各種添加剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤、架橋剤などがその特性を悪化させない程度に添加されていてもよいが、高い透明性を有する樹脂フィルムを得るためには、塗布フィルムであれば、基材フィルムには実質的に粒子を含有せず、塗布層に含有させることが好ましい。ここで、実施的にとは、不活性粒子をいい、触媒残渣を言うものではない。
【００２１】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、樹脂フィルムの端部をクリップで把持して樹脂フィルムを走行させながら、予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、及び冷却工程をこの順にテンター内で行う樹脂フィルムの製造方法である。また、樹脂フィルムに機能層を付与する場合には、テンターの前に塗剤を塗布する塗布工程を有することができ、フィルムの破れを防止する観点から、縦延伸工程後であって、予熱工程前に塗布工程を設けることが好ましい。
【００２２】
本発明の予熱工程とは、樹脂フィルムを、延伸工程において延伸をしやすくするために、事前に樹脂フィルムに熱を与えるための工程である。予熱工程の温度は、樹脂フィルムの表面温度を基材フィルムの樹脂の「Ｔｇ−１０」℃以上「Ｔｇ＋１０」℃以下の範囲にまで昇温させることが好ましい。予熱工程において樹脂フィルム表面温度が「Ｔｇ−１０」℃に達しない場合は、横延伸工程において樹脂フィルムの熱量不足によって張力過多となりフィルムに破れを生じやすくなる場合があり、逆に「Ｔｇ＋１０」℃を超えると、横延伸工程に樹脂フィルムが溶けて破れを生じやすくなる場合があるため、好ましくない。
【００２３】
横延伸工程は、樹脂フィルムの端部を把持したクリップを幅方向に延伸する工程である。延伸工程の温度は、基材フィルムの樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）〜ガラス転移温度Ｔｇ＋４０℃の範囲で幅方向に延伸する。ガラス転移温度Ｔｇ（℃）未満であると、熱量不足によって張力過多となり、フィルムに破れを生じやすくなる場合があり、ガラス転移温度Ｔｇ＋４０℃を超えると、樹脂フィルムが溶けて破れを生じやすくなる場合があるため好ましくない。
【００２４】
熱処理工程は、樹脂の結晶化やフィルムの配向・厚みの安定化のためにフィルムを高温で加熱する工程である。そのため、熱処理工程は、テンター内で最も高い温度設定とされる。熱処理工程は、基材フィルムのＴｇ＋１００℃〜Ｔｇ＋１７０℃の範囲で１〜２０秒間熱処理を行うことが好ましい。Ｔｇ＋１００℃未満であると最終製品として得られる樹脂フィルムの熱収縮が起こりやすくなり、また、Ｔｇ＋１７０℃を超えると、フィルムが熱処理工程時に溶けて破れる場合があるため好ましくない。
【００２５】
冷却工程は、熱処理工程より０℃〜２００℃低い温度で横延伸工程と同じ方向で０％より大きく１０％以下で収縮させる。また、この横延伸工程とは垂直な縦方向に０％より大きく１０％以下とすることにより、フィルムの熱安定性を付与することができる。
【００２６】
オーブン内の各工程においては、熱風循環経路が設けられ、循環熱風の温度がコントロールできるように設計されている。
【００２７】
塗布工程は、特に限定されないが、例えばリバースコート方式、スプレーコート方式、バーコート方式、グラビアコート方式、ロッドコート方式、ダイコート方式などの塗布方式を用いて、上述した塗剤を基材フィルムの少なくとも片面に塗布することによって形成する。
【００２８】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、テンター内におけるフィルムの中央部が走行する領域とクリップが走行する領域との間に遮蔽版を有する。樹脂フィルムは、それらの領域においても繋がって走行しているために、完全に領域を遮蔽することは不可能であるが、各テンターのボックス毎に連続して設置する。遮蔽板の設置位置は、テンター内の天井から仕切られ、底面においては、クリップでフィルムを把持するテンター両方向の位置を結んだ際に出来る直線から上方に１０ｃｍ以内に、好ましくは５ｃｍ以内、さらに好ましくは１ｃｍ以内の領域となることが好ましい。１０ｃｍよりも大きいと、大気の流れが多すぎ、後述する本発明の温度管理がしにくくなるからである。
【００２９】
また、遮蔽板で仕切られた領域において、クリップの走行側ではない領域をフィルムの中央部が走行する領域として、フィルムの中央部が走行する領域の温度とクリップが走行する領域の温度について説明する。これらの領域における温度を適切に設定することにより、フィルムの中央部が走行する領域から、クリップが走行する領域への空気の流れを抑制することができ、クリップへのオリゴマーや昇華物の付着を防止することができる。
【００３０】
遮蔽板の材質は、特段に限定されず、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ナイロンをはじめとする各種合成樹脂等を成型した板や、ステンレス、アルミ等の金属を板状に成型したもの、耐熱ガラス板や、ガラス板とガラス板の間に断熱効果ガスを含む構成としたものを用いることができる。また、遮蔽板のガラスウールなどの繊維素材を加工してシート化したもの、発泡性樹脂を加工してシート化したものをアルミ等の金属性シートで覆うと、熱遮蔽性が上がるため、長期生産時の安定性が上がるため好ましい。
【００３１】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、樹脂フィルムの端部をクリップで把持しながら走行するものである。クリップは、個々の把持部がフィルムの走行方向に連結されてテンター外部からテンター内部へテンター内部からテンター外部へ連続的に搬送されるものである。そのため、クリップに一度付着したオリゴマーや昇華物は、再び、クリップとともにフィルムの製造工程に搬送され、製膜機器などの微小な振動やテンター内の熱風などにより、クリップからフィルム上に落下し、樹脂フィルム上に異物となって確認される。
【００３２】
本発明の樹脂フィルムの製造方法は、テンター内で、熱処理工程の後に冷却工程があり、熱処理工程の空気が冷却工程に流れやすく、冷却工程のテンター内部では、急激に冷やされたオリゴマーや昇華物はテンター壁面や配管、クリップに付着しやすい。しかし、発明者が検討した結果、ただ単に冷却工程によってクリップにオリゴマーや昇華物が付着しているのではなく、テンター内の熱風循環経路によって、予熱工程と横延伸工程と熱処理工程内を通過するクリップが走行する領域の温度（以下、温度（ｉｉ）という）は、フィルムの中央部が走行する領域の温度（以下、温度（ｉ）という）よりも低くなっており、フィルムの中央部が走行する領域で発生した大気が、クリップが走行する領域に流れ、クリップのオリゴマーや昇華物が付着しやすくなっていると推察した。さらに、クリップに付着しているオリゴマーや昇華物は、冷却工程のみで付着しているのではなく、冷却工程で完全に冷やされていないクリップ周辺の大気が、クリップが走行する随伴気流とともにテンター外へ一緒に排出され、常温温度によって出口付近でクリップに付着しているのではないかと推察した。そのため、クリップのオリゴマーや昇華物の付着を抑制するには、冷却工程において、クリップを冷却環境下に置くのではなく、逆に、温度（ｉｉ）を温度（ｉｉ）よりも高くして、クリップが走行する領域にオリゴマーや昇華物が流れ込むのを抑制することができるのではないかと考えた。
【００３３】
すなわち、本発明の樹脂フィルムの製造方法は、（１）熱処理工程における温度（ｉｉ）が、熱処理工程における温度（ｉ）よりも５℃以上高く、（２）熱処理工程における温度（ｉｉ）と冷却工程における温度（ｉｉ）の温度差が、１０℃以内である。
【００３４】
熱処理工程において、温度（ｉｉ）を温度（ｉ）よりも５℃以上高くせしめることで、クリップ周辺へのオリゴマーや昇華物を含んだ大気の流れを抑制し、さらに、冷却工程における温度（ｉｉ）と熱処理工程における温度（ｉｉ）との温度差を１０℃以内とすることにより、冷却工程におけるクリップが走行する領域からオリゴマーや昇華物を含んだ大気を排除するものである。熱処理工程において、温度（ｉｉ）は温度（ｉ）より、好ましくは１０℃以上高く、さらに好ましくは１５℃以上高いことが好ましい。また、冷却工程における温度（ｉｉ）と熱処理工程における温度（ｉｉ）との温度差は、好ましくは５℃以内、さらに好ましくは温度差がないことである。
【００３５】
次に、本発明の実施例を用いて説明するが、これに限定されるものではない。
【００３６】
〔測定方法〕
ａ．異物個数
フィルムロールを巻き返しながら、フィルムロールを５等分し、それぞ等分した切り片から、両方の端部から、端部を一辺として１０ｃｍ角の計２試料を切り出した。１０試料を得た後、１０試料を蛍光灯下で目視にて異物検査を行い、異物をカウントした。１０試料全ての異物個数を１０で割り返し、１試料中の異物個数とした。
【００３７】
ｂ．領域の温度（℃）
テンター内の、予熱工程、横延伸工程、熱処理工程、冷却工程の遮蔽板からクリップが走行する側をクリップが走行する領域とし、クリップが走行しないテンター内側をフィルムの中央部が走行する領域とし、テンター内の遮蔽板からクリップが走行する側の天井部から１０ｃｍの位置に温度センサーを取り付け、温度センサーの温度を確認した。
【００３８】
（実施例１）
テンター内のすべてのボックス内に、クリップが走行する領域からテンター内側に１０ｃｃｍ、テンター内の天井から、クリップでフィルムを把持するテンター両方向の位置を結んだ際に出来る直線から上方に１０ｃｍ以内に厚さ０．５ｃｍのステンレス製の遮蔽版を設置した。
【００３９】
樹脂フィルムの基材フィルムとして、外部添加粒子を含有しない、固有粘度が０．６３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを十分に真空乾燥させた後、押出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて冷却固化した。この未延伸フィルムを８５℃に加熱して長手方向に３．２倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムの片面に、下記の水溶性塗剤をバーコート方式で塗布した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持して、予熱ゾーンに導き１００℃で乾燥し、引き続き連続的に１２０℃の加熱ゾーンで幅方向に３倍に延伸し、続いて２３０℃の加熱ゾーンで２０秒間熱処理を施し、１６０℃〜６０℃で幅方向に４％弛緩処理して結晶配向の完了し、クリップからフィルムを解放し、フィルム把持部から内側に５ｃｍの位置で切り落とし、樹脂フィルムとした。この製造工程における、遮蔽板からクリップが走行する側の予熱工程と横延伸温度は、上記の温度と同じにし、熱工程温度を２３６℃、冷却温度を２３０℃とした。
【００４０】
この樹脂フィルムを１，０００ｍ巻取り、フィルムロールを得た。フィルムロールを巻き返して異物検査を行ったところ、樹脂フィルムの異物個数は、０．５個／１００ｃｍ２であった。
【００４１】
［塗液の処方］   
下記のポリエステル樹脂エマルジョン１００質量部に対し、下記のメラミン系架橋剤液を５質量部と、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１質量部添加したものを塗液とした
〔ポリエステル樹脂〕   
下記組成の酸成分とジオール成分を共重合して得られたポリエステル共重合体のエマルジョン。   
＜酸成分＞   
テレフタル酸 ５０モル％   
イソフタル酸 ４０モル％   
トリメリット酸 １０モル％   
＜ジオール成分＞   
エチレングリコール ９６モル％   
ネオペンチルグリコール ３モル％   
ジエチレングリコール １モル％。   
【００４２】
〔メラミン系架橋剤〕   
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒（１０／９０（質量比））で希釈した液。   
【００４３】
（実施例２）
続いて２００℃の加熱ゾーンで２０秒間熱処理を施し、１６０℃〜６０℃で幅方向に４％弛緩処理して結晶配向の完了し、クリップからフィルムを解放し、フィルム把持部から内側に５ｃｍの位置で切り落とし、樹脂フィルムとした。この製造工程における、遮蔽板からクリップが走行する側の予熱工程と横延伸温度は、上記の温度と同じにし、熱工程温度を２１０℃、冷却温度を２１０℃とした。該フィルムロールの異物検査を行ったところ、樹脂フィルムの異物個数は、１個／１００ｃｍ２であった。
【００４４】
（比較例１）
遮蔽板を設けず、クリップの走行する領域の温度の管理を行わないこと以外は実施例１として同様にフィルムロールを得た。該フィルムロールの異物検査は、平均５個であった。