(57)【要約】【課題】回転体の熱的な制限を緩和し、また、回転体の質量バランスを良好に保つことが可能な回転陽極型Ｘ線管及びその製造方法を提供する。【解決手段】一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管は、固定軸と、第１回転円筒と、第２回転円筒と、第３回転円筒とを備える。上記第１回転円筒は、陽極ターゲットが取り付けられ、上記固定軸の周囲で回転自在に支持される。上記第２回転円筒は、上記第１回転円筒とともに上記固定軸の周囲で回転する。上記第３回転円筒は、上記第１回転円筒及び上記第２回転円筒の少なくとも一方に接合され、上記第１回転円筒及び第２回転円筒とともに上記固定軸の周囲で回転する。上記第３回転円筒の一部分が上記第１回転円筒と第２回転円筒との間に形成される隙間に位置し、上記第１回転円筒と上記第２回転円筒とを接合する。【選択図】    図３
2015088377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定軸と、
陽極ターゲットが取り付けられ、前記固定軸の周囲で回転自在に支持される第１回転円筒と、
前記第１回転円筒とともに前記固定軸の周囲で回転する第２回転円筒と、
前記第１回転円筒及び前記第２回転円筒の少なくとも一方に接合され、前記第１回転円筒及び前記第２回転円筒とともに前記固定軸の周囲で回転する第３回転円筒と、
を備え、
前記第３回転円筒の一部分が前記第１回転円筒と前記第２回転円筒との間に形成される隙間に位置し、前記第１回転円筒と前記第２回転円筒とを接合する、
回転陽極型Ｘ線管。
【請求項２】
前記第１回転円筒及び前記第２回転円筒は、ねじ部を備え、
前記隙間は、締め合わされた前記ねじ部同士の間に形成される、
請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項３】
前記隙間には、前記第３回転円筒と実質的に同一の材料から成る部材が配置された、
請求項１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項４】
前記第２回転円筒は、純鉄又は鉄合金から成り、
前記第３回転円筒は、銅又は銅合金から成る、
請求項１乃至３のうちいずれか１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項５】
前記第２回転円筒の表面がめっきされた、
請求項１乃至４のうちいずれか１に記載の回転陽極型Ｘ線管。
【請求項６】
固定軸と、陽極ターゲットが取り付けられるとともに前記固定軸の周囲で回転自在に支持される第１回転円筒と、前記第１回転円筒とともに前記固定軸の周囲で回転する第２回転円筒及び第３回転円筒と、を備えた回転陽極型Ｘ線管の製造方法であって、
前記第１回転円筒と前記第２回転円筒との位置関係を固定した状態で前記第３回転円筒を鋳造により成形することで、前記第３回転円筒を前記第１回転円筒及び前記第２回転円筒の少なくとも一方に接合し、
前記鋳造に使用される地金が前記第１回転円筒と前記第２回転円筒との間に形成される隙間に流れ込み、流れ込んだ地金により前記第１回転円筒と前記第２回転円筒とが接合される、
製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転陽極型Ｘ線管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｘ線管装置として、回転陽極型のＸ線管装置が使用されている。回転陽極型のＸ線管装置は、Ｘ線を放射する回転陽極型Ｘ線管と、ステータコイルと、これら回転陽極型Ｘ線管及びステータコイルを収容した筐体とを備える。回転陽極型Ｘ線管は、固定軸と、回転体と、陰極と、真空外囲器とを備える。回転体は、陽極ターゲットを備える。
【０００３】
この回転陽極型Ｘ線管においては、ステータコイルが磁界を発生し、これにより回転体が固定軸周りに回転する。回転体が回転している状態で、陰極が陽極ターゲットに電子を照射すると、当該電子の衝突を受けて陽極ターゲットがＸ線を発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平６−７０８９６号公報
【特許文献２】特開平７−３３５１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、回転陽極型Ｘ線管の回転体は、鉄又は鉄合金の部材と、銅又は銅合金の部材とが同軸で接合された構造を持つ。回転体における部材間の接合方法は、例えばろう付けである。このろう付けには、少なくとも銅又は銅合金よりも低い融点を持つろう材を使用する必要がある。
【０００６】
回転体のガス出し工程及び回転陽極型Ｘ線管の使用時においては、回転体が高温となる。ろう材の融点が低い場合には、ろう材の溶融を防ぐ必要があることから、ガス出し工程において十分に回転体を加熱することができない虞があるし、回転陽極型Ｘ線管の使用時において陽極ターゲットへの熱入力を制限する必要がある。
【０００７】
また、回転体における部材間の接合方法として、例えば２つの部材に雄ねじと雌ねじを設け、これら雄ねじ及び雌ねじを締め付ける方法を採用し得る。この場合にあっては、雄ねじと雌ねじの間に形成される隙間に起因した軸ずれや傾斜が発生し、回転体の質量バランスが回転軸に対して不均衡となる虞がある。不均衡な質量バランスは、回転時の振動及び騒音の発生を招き、回転体の寿命を縮める。振動が大きい場合には、Ｘ線管を破損する可能性もある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、回転体の熱的な制限を緩和し、また、回転体の質量バランスを良好に保つことが可能な回転陽極型Ｘ線管及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管は、固定軸と、第１回転円筒と、第２回転円筒と、第３回転円筒とを備える。上記第１回転円筒は、陽極ターゲットが取り付けられ、上記固定軸の周囲で回転自在に支持される。上記第２回転円筒は、上記第１回転円筒とともに上記固定軸の周囲で回転する。上記第３回転円筒は、上記第１回転円筒及び上記第２回転円筒の少なくとも一方に接合され、上記第１回転円筒及び第２回転円筒とともに上記固定軸の周囲で回転する。上記第３回転円筒の一部分が上記第１回転円筒と第２回転円筒との間に形成される隙間に位置し、上記第１回転円筒と上記第２回転円筒とを接合する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を構成する要素の一部を示す断面図である。
【図２】図１における一部の要素を拡大して示す図である。
【図３】第１の実施形態における第３回転円筒の鋳造を説明するための断面図である。
【図４】第２の実施形態を説明するための断面図である。
【図５】第４の実施形態を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
いくつかの実施形態につき、図面を参照しながら説明する。  
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管を構成する要素の一部を示す断面図である。回転陽極型Ｘ線管は、回転体１と、回転体１に挿入された固定軸２と、陰極１０と、真空外囲器１１と、を備える。
【００１２】
回転体１は、固定軸２の周囲で軸受により回転自在に支持されている。この軸受としては、例えば液体金属ＬＭを用いた動圧型のすべり軸受を採用することができる。陰極１０は、電子を放出する。真空外囲器１１は、回転体１、固定軸２及び陰極１０等を収容する。
【００１３】
回転陽極型Ｘ線管は、ステータコイル１２（回転駆動部）、筐体、及び、絶縁油（冷却液）などとともに、回転陽極型Ｘ線管装置に利用される。ステータコイル１２は、真空外囲器１１を挟んで回転体１と向かい合う位置に配置される。ステータコイル１２は、所定の電流が供給されることにより磁界を発生する。回転体１は、この磁界の作用により固定軸２の周囲で回転する。筐体は、回転陽極型Ｘ線管及びステータコイル１２等を収容する。絶縁油は、回転陽極型Ｘ線管と筐体との間の空間に充填される。
【００１４】
回転体１は、陽極ターゲット３と、第１回転円筒４と、第２回転円筒５と、第３回転円筒６と、第４回転円筒７と、を備える。
【００１５】
例えば、固定軸２、陽極ターゲット３、第１回転円筒４、第２回転円筒５、第３回転円筒６、及び、第４回転円筒７は、いずれも回転の軸Ａに沿うあらゆる方向の断面が軸Ａに関して点対称の形状である。
【００１６】
陰極１０は、例えば図１における陽極ターゲット３の右方に、陽極ターゲット３と間隔を空けて固定的に配置される。陽極ターゲット３は、陰極１０と向かい合う面が傾斜している。陰極１０から放出された電子は、この傾斜面に衝突する。陽極ターゲット３は、陰極１０から放出された電子が衝突したことに応じてＸ線を発生する。軸Ａに沿う陽極ターゲット３の断面形状は、例えば円環形である。陽極ターゲット３は、例えばモリブデン又はタングステン、或いはこれらを用いた合金から成る。
【００１７】
第１回転円筒４は、両端が開口した筒状の形状を有する。第１回転円筒４は、例えばモリブデン又はタングステン、或いはこれらを用いた合金から成る。本実施形態において、第１回転円筒４は、陽極ターゲット３と同一の材料を利用して一体的に形成される。
【００１８】
第２回転円筒５及び第４回転円筒７は、両端が開口した筒状の形状を有する。第２回転円筒５及び第４回転円筒７は、鉄合金等の金属材料から成る。第２回転円筒５の内径は、図１における右方の端部において、第１回転円筒４の図１における左方の端部の厚さと略同じ長さだけ拡大する。第２回転円筒５は、当該拡大した部分の内壁が第１回転円筒４の図１における左方の端部と当接するように配置される。第４回転円筒７は、その外壁が第１回転円筒４及び第２回転円筒５の内壁とそれぞれ当接するように配置される。
【００１９】
第３回転円筒６は、両端が開口した筒状の形状を有する。第３回転円筒６は、例えば銅又は銅合金等の金属材料から成る。第３回転円筒６は、第１回転円筒４及び第２回転円筒５の外壁と当接するように配置される。第３回転円筒６は、ステータコイル１２が発生する磁界を受けて、回転体１を固定軸２の周りで回転させるトルクを発生する。
【００２０】
第１回転円筒４は、図１における右方の端部に環状の突出部分４ａを有する。この突出部分４ａにより、第１回転円筒４の内部は、右方の端部にて狭まる。一方、第１回転円筒４の内部は図１における左方の端部において拡張している。この拡張部分と第４回転円筒７の側壁とによって、回転体１の内部には環状の窪み部分６ｂが形成される。
【００２１】
第１回転円筒４と第２回転円筒５、第１回転円筒４と第３回転円筒６、第１回転円筒４と第４回転円筒７、第２回転円筒５と第３回転円筒６、及び、第２回転円筒５と第４回転円筒７は、互いに接合される。
【００２２】
本実施形態において、第３回転円筒６は、後述するように鋳造により成形される。このように第３回転円筒６を鋳造すると、第３回転円筒６の地金自体がろう材としての役割を果たし、第３回転円筒６が第１回転円筒４及び第２回転円筒５に対して接合される。
【００２３】
図２は、図１における第１回転円筒４の一部、第２回転円筒５、第３回転円筒６、第４回転円筒７、及び、第５回転円筒８を拡大して示す図である。第１回転円筒４と第２回転円筒５との間には、僅かな隙間が形成される。この隙間には、第３回転円筒６の一部分６ａが位置する。この一部分６ａは、第３回転円筒６の鋳造において、第３回転円筒６を成形するための地金が隙間Ｈに流れ込み、凝固したものである。この一部分６ａがろう材としての役割を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５が破線枠で示す接合面Ｇにおいて接合される。
【００２４】
第１回転円筒４と第４回転円筒７、及び、第２回転円筒５と第４回転円筒７は、例えばろう付け、溶接、或いは、第１回転円筒４及び第２回転円筒５の内壁に設けられた雌ねじと第４回転円筒７の外壁に設けられた雄ねじとを締め付けるねじ連結などによって接合される。
【００２５】
固定軸２は、例えば両端が開口した筒状の形状を有する。固定軸２は、例えばモリブデン又はタングステン、或いはこれらを用いた合金から成る。固定軸２の外壁には、窪み部分６ｂに収まる突出部分２ａが設けられる。この突出部分２ａ及び窪み部分６ｂは、液体金属ＬＭとともに、軸Ａと平行な方向への回転体１の移動を規制するスラスト軸受として機能する。
【００２６】
固定軸２の内部において、陽極ターゲット３の取り付け位置付近には、拡大した空間が形成される。この空間の周囲においては、軸Ａと垂直な方向における固定軸２の厚みが薄くなる。したがって、回転体１の回転により生じる熱が固定軸２の内部に伝わり易い。例えば固定軸２の内部に冷却液を通すことで、当該熱を効果的に排熱することができる。
【００２７】
回転陽極型Ｘ線管の製造方法について説明する。  
当該製造方法は、第３回転円筒６を鋳造する工程を含む。図３は、第３回転円筒６の鋳造を説明するための断面図である。
【００２８】
先ず、第２回転円筒５の内壁における内径の拡大部分に第１回転円筒４を載置し、第１回転円筒４と第２回転円筒５との位置関係を固定する。この状態で、第１回転円筒４の一部と第２回転円筒５とを鋳型２０に収める。この鋳型２０としては、生型、乾燥型、粘結材を混ぜた自硬型鋳型、石膏型、或いは金属型等を利用できる。
【００２９】
鋳型２０は、内部に空間２１を有する。空間２１は、第１回転円筒４の一部と第２回転円筒５とを収容する。空間２１の壁面と、空間２１に収容された第１回転円筒４の一部及び第２回転円筒５の壁面は、第３回転円筒６の形状を成す。
【００３０】
鋳型２０には、第３回転円筒６の材料となる溶融した地金（溶湯）を供給するための供給管２２（湯口）が設けられる。
【００３１】
第１回転円筒４の材料の融点及び第２回転円筒５の材料の融点が第３回転円筒６の材料の融点よりも十分高くなるように、各円筒の材料が選定される。
【００３２】
図３中の破線矢印は、溶融した地金の流れを示す。溶融した地金を供給管２２から供給すると、当該地金は、空間２１を満たしていく。このとき、地金は、第１回転円筒４と第２回転円筒５との間に形成された僅かな隙間にも流れ込む。
【００３３】
空間２１が溶融した地金で満たされると、地金の供給を停止し、地金が冷えて凝固するまで放置する。地金が凝固すると、鋳型２０から第１回転円筒４、第２回転円筒５及び第３回転円筒６を取り出す。第３回転円筒６の表面が荒い場合には、第３回転円筒６の表面を研磨するなどの後処理を施してもよい。
【００３４】
このような鋳造により成形された第３回転円筒６は、ろう付けによる接合と同じく、第１回転円筒４及び第２回転円筒５に固着する。また、第１回転円筒４と第２回転円筒５との間に形成された隙間に流れ込んだ地金が凝固すると上記の一部分６ａが形成される。この一部分６ａがろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５とが接合面Ｇにおいて接合される。
【００３５】
第３回転円筒６の鋳造の後、第４回転円筒７を第１回転円筒４及び第２回転円筒５に対して接合する。さらに、このようにして製造された回転体１を高温に熱することで、ガス出しを行う。
【００３６】
最後に、ガス出しが完了した回転体１を、固定軸２及び陰極１０とともに真空外囲器１１内に取り付け、真空外囲器１１内を真空にする処理などを経て、回転陽極型Ｘ線管が完成する。
【００３７】
以上説明した本実施形態に係る回転陽極型Ｘ線管においては、第１回転円筒４と第２回転円筒５との位置関係を固定した状態で第３回転円筒６を鋳造により成形する。これにより、第１回転円筒４及び第２回転円筒５と第３回転円筒６とを接合することができる。さらには、鋳造に使用する地金が第１回転円筒４と第２回転円筒５との間に形成される隙間に流れ込むので、地金と異なるろう材を用いることなく第１回転円筒４と第２回転円筒５とを接合することができる。
【００３８】
このように、ねじ連結を用いずに第１回転円筒４、第２回転円筒５及び第３回転円筒６を接合することにより、回転体１の質量バランスを良好に保つことができる。したがって、不均衡な質量バランスに起因した回転時の振動及び騒音の発生を防止できるので、回転体の寿命を長く保つことができる。また、回転時の振動に起因したＸ線管の破損を防止することができる。
【００３９】
第１回転円筒４と第２回転円筒５との接合部分においてろう材として機能する材料は、第３回転円筒６と同じ材料である。したがって、接合部分の温度を第３回転円筒６の材料の融点近くまで上げることができるので、十分なガス出しを行える。また、回転陽極型Ｘ線管の使用時における熱入力を上げることができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について説明する。  
第２の実施形態は、第１回転円筒４と第２回転円筒５との接合方法において、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４１】
図４は、第２の実施形態における接合方法を説明するための断面図である。  
第１回転円筒４は、接合面Ｇに相当する位置に、雄ねじ４ａを有する。第２回転円筒５は、接合面Ｇに相当する位置に、雌ねじ５ａを有する。雄ねじ４ａ及び雌ねじ５ａのピッチ及び有効径は、概ね同一である。
【００４２】
回転陽極型Ｘ線管の製造に際しては、雄ねじ４ａと雌ねじ５ａを締め合わせることにより、第１回転円筒４と第２回転円筒５との位置関係を固定する。この状態で第１回転円筒４の一部と第２回転円筒５とを鋳型２０に収め、第３回転円筒６を鋳造する。
【００４３】
この鋳造において、溶融した地金は、雄ねじ４ａと雌ねじ５ａの間に形成される僅かな隙間にも流れ込む。この隙間に流れ込んだ地金が凝固することで形成される第３回転円筒６の一部分がろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５とが接合面Ｇにおいて接合される。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態においては、第３回転円筒６の鋳造に用いる地金によるろう付けだけでなく、第１回転円筒４と第２回転円筒５とをねじ連結することにより第１回転円筒４と第２回転円筒５とを接合する。この場合にあっては、雄ねじ４ａと雌ねじ５ａとの間に形成される隙間にろう材としての地金が流れ込むため、当該隙間に起因した回転体１の軸ずれや傾斜の発生を防止できる。回転体１の質量バランスも良好に保つことができ、回転体１の回転時における振動及び騒音の発生を防止できる。
【００４５】
また、第１回転円筒４と第２回転円筒５とをねじ連結することにより、第３回転円筒６を鋳造する際に、第１回転円筒４及び第２回転円筒５の位置関係を安定させることができる。これにより、回転陽極型Ｘ線管の製造作業が容易となるとともに、製造の精度を高めることができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について説明する。第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４７】
第３の実施形態において、第１回転円筒４は例えばモリブデンから成り、第２回転円筒５は純鉄又は鉄合金から成り、第３回転円筒６は純銅又は銅合金から成る。
【００４８】
モリブデン及び鉄の融点は、銅の融点に対して十分高い。また、一般に、鉄合金の融点も銅合金の融点に対して十分高い。したがって、第３回転円筒６の鋳造に際して、溶融した地金を第２回転円筒５の融点未満の温度に制御することが容易となる。
【００４９】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について説明する。  
第４の実施形態においては、第１回転円筒４と第２回転円筒５との間に形成される環状の隙間に部材を配置する点で、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５０】
図５は、第４の実施形態を説明するための断面図である。  
本実施形態における上記部材は、例えば上記隙間に収まる環状のリング８である。リング８は、第３回転円筒６と実質的に同一の材料から成る。すなわち、第３回転円筒６の材料が例えば第３の実施形態と同じく純銅又は銅合金である場合には、リング８の材料として第３回転円筒６と同じ純銅又は銅合金が用いられる。
【００５１】
回転陽極型Ｘ線管の製造に際しては、第２回転円筒５の内壁における内径の拡大部分にリング８と第１回転円筒４とを載置し、第１回転円筒４、第２回転円筒５及びリング８の位置関係を固定する。
【００５２】
上記のように位置関係を固定した状態で、第１回転円筒４の一部、第２回転円筒５及びリング８を鋳型２０に収め、供給管２２から空間２１に溶融した地金を供給して第３回転円筒６を鋳造する。
【００５３】
供給された地金は、空間２１を満たすとともに、第１回転円筒４とリング８、及び、第２回転円筒５とリング８の間に形成された隙間にも流れ込む。地金は、リング８と実質的に同一の材料である。換言すれば、地金の融点と、リング８の融点とは略同一である。したがって、溶融した地金の熱により、リング８の少なくとも表面が溶融する。地金が冷えて凝固したとき、第３回転円筒６とリング８は、一体形成された部材のように繋がる。第１回転円筒４とリング８、及び、第２回転円筒５とリング８の間に流れ込んだ地金がろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５とがリング８に接する接合面Ｇ´において接合される。
【００５４】
なお、第１回転円筒４とリング８、及び、第２回転円筒５とリング８の間に殆ど隙間が形成されない場合や、隙間が形成されるが溶融した地金が流れ込まない場合であっても、溶融した地金の熱が第１回転円筒４や第２回転円筒５を介してリング８に伝わり、リング８の少なくとも表面が溶融する。溶融したリング８が冷えて凝固したとき、第３回転円筒６とリング８は、一体形成された部材のように繋がる。溶融した後に凝固したリング８がろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５とがリング８に接する接合面Ｇ´において接合される。
【００５５】
本実施形態のようにリング８を配置した場合であっても、第３回転円筒６を鋳造することによって第１回転円筒４と第２回転円筒５を接合することができる。したがって、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５６】
また、リング８の材料が第３回転円筒６の材料と実質的に同一であれば、溶融した地金の熱でリング８が溶融するので、第１回転円筒４と第２回転円筒５を接合面Ｇ´の全周に亘って確実に接合できる。
【００５７】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について説明する。  
第５の実施形態においては、第２回転円筒５の表面をめっきした後、第３回転円筒６を鋳造により成形する点で、第１の実施形態と異なる。第１の実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５８】
第２回転円筒５の表面は、例えば第３回転円筒６と実質的に同一の材料にてめっきする。これにより、第２回転円筒５の表面に、第３回転円筒６と実質的に同一の材料の被覆層が形成される。第２回転円筒５をめっきした後、第１の実施形態と同様の手法で第３回転円筒６を鋳造する。
【００５９】
鋳造において供給される地金は、空間２１を満たすとともに、第１回転円筒４と第２回転円筒５の間に形成された隙間にも流れ込む。地金は、上記被覆層と実質的に同一の材料である。換言すれば、地金の融点と、上記被覆層の融点とは略同一である。したがって、溶融した地金の熱により、上記隙間の周囲において上記被覆層が溶融する。地金が冷えて凝固したとき、第１回転円筒４と第２回転円筒５の間に流れ込んだ地金、及び、溶融した後に凝固した被覆層がろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５が接合面Ｇにおいて接合される。
【００６０】
なお、第１回転円筒４と第２回転円筒５の間に殆ど隙間が形成されない場合や、隙間が形成されるが溶融した地金が流れ込まない場合であっても、溶融した地金の熱が第１回転円筒４や第２回転円筒５そのものを介して上記被覆層の接合面Ｇの位置に所在する部分に伝わり、当該部分が溶融する。溶融した後に凝固した被覆層がろう材の役目を果たし、第１回転円筒４と第２回転円筒５が接合面Ｇにおいて接合される。
【００６１】
本実施形態のように第２回転円筒５の表面をめっきした場合であっても、第３回転円筒６を鋳造することにより、第１回転円筒４と第２回転円筒５を接合することができる。したがって、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
また、第３回転円筒６の材料と実質的に同一の材料にて第２回転円筒５の表面をめっきすれば、溶融した地金の熱でめっきにより形成される被覆層が溶融する。したがって、第１回転円筒４と第２回転円筒５との間に十分な隙間が無い場合であっても、第１回転円筒４と第２回転円筒５を接合面Ｇの全周に亘って確実に接合できる。
【００６３】
（変形例）
第１〜第５の実施形態にて開示した構成は、変形して実現することができる。例えば、第１〜第５の実施形態にて開示した構成は、適宜組み合わせることができる。
【００６４】
また、第１〜第５の実施形態においては、第３回転円筒６が第１回転円筒４及び第２回転円筒５の双方に接合される場合を例示したが、第３回転円筒６は第１回転円筒４及び第２回転円筒５のいずれか一方にのみ接合されてもよい。
【００６５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６６】
１…回転体、２…固定軸、３…陽極ターゲット、４…第１回転円筒、５…第２回転円筒、６…第３回転円筒、７…第４回転円筒、８…リング、１０…陰極、１１…真空外囲器、１２…ステータコイル、２０…鋳型、２１…空間、２２…供給管、ＬＭ…液体金属、Ａ…回転の軸、Ｇ…接合面。
【図１】
2015088377.tif 000003
【図２】
2015088377.tif 000004
【図３】
2015088377.tif 000005
【図４】
2015088377.tif 000006
【図５】
2015088377.tif 000007