(57)【要約】【課題】肌上の汗の有無や生地の濡れに拘わらず、ヒトの実着用時に生じる触感に着目し、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りのよい編地の提供。【解決手段】天竺組織からなる編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：  編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；  編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；を満たす前記編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天竺組織からなる編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；
を満たす前記編地。
【請求項２】
さらに、以下の式（３）：
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨが、ΔＨ≦１１０μｍ．．．式（３）；
を満たす、請求項１に記載の編地。
【請求項３】
前記編地を構成する糸の少なくとも一種類以上が長繊維糸条である、請求項１又は２に記載の編地。
【請求項４】
前記編地を構成する糸の少なくとも二種類以上が長繊維糸条である、請求項３に記載の編地。
【請求項５】
前記編地を構成する糸が全て長繊維糸条である、請求項１又は２に記載の編地。
【請求項６】
前記編地のセルロース混率が２０重量％以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の編地。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の編地を肌に直接触れる部分として用いた衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用時、着脱時、着用動作時において、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感、擦れ感等を感じにくい、肌にやさしい編地、又は該編地からなる衣料、特に肌着に関する。
【背景技術】
【０００２】
肌に直接触れる衣料、特に肌着は皮膚に最も近い衣料であり、着用動作時の皮膚の伸びに追随するよう、伸縮性の高いニット生地が用いられる。肌着用の生地組織として、フライス、スムース、天竺、最近では鹿の子等も挙げられる。
【０００３】
中でも、生産設備や生産性、汎用性、消費性能の観点から、フライス、スムース、天竺などの組織が一般的である。特に天竺については、シングル編機により、天竺にポリウレタン弾性繊維を挿入したベア天竺組織が、ベアフライス、ベアスムースに比べ薄く身体にフィットした編地に仕上げることができることから、好んで用いられている。
ベア天竺を含む天竺組織は、編おろし時に編地の外側にあたる側が一般的に表とされ、ニードルループの編目がＶ字のように規則正しく配列される。一方、編おろし時に内側に当たる側は裏とされ、シンカーループと、ニードルループの一部分が、生地の緯方向に半円型（アーチ型）に配置される。また、裏は、外観上の観点から肌側に縫製されることが一般的である。
【０００４】
ところで、裏を肌側面として肌に直接触れる衣料にした場合、半円形の編目が緯方向に配列される裏と、Ｖ字に連続した編目が経方向に規則正しく配列される表では、肌触りが全く異なる。この理由は、裏の経方向の摩擦係数が、表のそれよりも高く、すべりが悪いためとされている（例えば、下記非特許文献１、２参照）。つまり、裏の経方向の摩擦係数は、着脱時や腕を上げる動作時における肌触りを悪化させることにもつながると考えられている。
【０００５】
従来、肌と布帛の摩擦を低減させることに着目した布帛の報告がある。例えば、汗をかいて生地がぬれたときに起こる肌とのべたつきを軽減することに着眼し、布帛の肌に接する側の面に一定高低差以上の凹凸を付与する手法（例えば、下記特許文献１参照）、肌との接触面積を減らして、肌との摩擦抵抗を下げ、同時に肌からの汗を吸い上げる効果でべたつきを軽減する手法（例えば、特許文献２又は３参照）が報告されている。これらの手法からなる生地は、肌側面を点接触とするため凹凸を付与し、特に生地が濡れているときにも、物理的な摩擦係数を低減する思想から開発されている。しかしながら、その凹凸のある生地が、ヒトの触感に対してどのような影響を及ぼすか、については勘案されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４０７３３号公報
【特許文献２】国際公開第００／６６８２２号
【特許文献３】特開平１０−０５３９５１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】理工新書  ニットに関する２４章  第１２章  Ｐ１３６
【非特許文献２】繊維ジャーナル  ニットアパレル入門  第６編  Ｐ２４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、肌上の汗の有無や生地の濡れに拘わらず、ヒトの実着用時に生じる触感に着目し、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感等の悪い触感による不快感を低減した肌触りのよい編地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ヒトの実着用時の触感を高めうる編地を開発するためには、着用時には袖を通す、肌の上に衣料を滑らせる、動作時には手を伸ばす、立ち上がる等、肌と編地の裏の経方向の動きによって生じる触感を勘案する必要があることに着目し、鋭意検討し実験を重ねた結果、肌触りを良くするためには、裏に現れるループ間の位置関係を制御することが重要であることを見出し、特に着用動作時に肌触りが良い編地を開発するに至ったものである。
【００１０】
すなわち、本発明は下記の通りのものである。
［１］天竺組織からなる編地であって、該編地裏面のループ同士の位置が、下記式（１）及び式（２）の関係式：
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°との和（ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°）が、ａＮ°＋ａＳ°≦４０°．．．式（１）；
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍ．．．式（２）；
を満たす前記編地。
【００１１】
［２］さらに、以下の式（３）：
編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨが、ΔＨ≦１１０μｍ．．．式（３）；
を満たす、前記［１］に記載の編地。
【００１２】
［３］前記編地を構成する糸の少なくとも一種類以上が長繊維糸条である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
【００１３】
［４］前記編地を構成する糸の少なくとも二種類以上が長繊維糸条である、前記［３］に記載の編地。
【００１４】
［５］前記編地を構成する糸が全て長繊維糸条である、前記［１］又は［２］に記載の編地。
【００１５】
［６］前記編地のセルロース混率が２０重量％以上である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の編地。
【００１６】
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の編地を肌に直接触れる部分として用いた衣料。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、着用時、着脱時、着用動作時において、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感、擦れ感等の悪い触感による不快感が低減され、触感がよく、肌にやさしい編地、又は該編地からなる衣料、特に肌着を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにしマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループに着眼し、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＳ°とを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。
【図２】本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにするマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。
【図３】本実施形態の編物の裏のウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにするマイクロスコープで観察するとき、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さ差ΔＨを読む手順を説明するための図面に代わる写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の編地は、天竺組織からなり、編地の裏（編おろし時に内側に当たる側）に、ウェール方向に隣接して配置されるシンカーループと、ニードルループの一部分の半円の位置関係に特徴がある。ループ間の角度について、編地裏面の、ウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループに関して、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の、鉛直方向に対する傾きの和ａＳ°の和がａＮ＋ａＳ≦４０°であることが必要であり、より好ましくは３５°以下である。ループ間の距離については、同じく、編地裏面のウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄが、Ｄ≦３５０μｍであることが必要であり、より好ましくは３００μｍである。この角度と距離が共に小さいほど、編地をウェールに一方向に撫でた時、滑らかさを感じやすい。
【００２０】
更に、編地の裏面をウェール方向を軸として二つ折りし観察した際の、隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨについて、ΔＨ≦１１０μｍを満たしていれば、さらに滑らかさを感じやすく、より好ましくは、９０μｍ以下である。
この位置関係を保つと、生地を曲げたり、肌に滑らせたりしたときも、ちくちく、ざらざら等の悪い触感を与えない。
【００２１】
ループ間の角度と距離を小さくするためには、糸曲げが柔らかいことが必要であり、そのため、構成糸条が細く、同時に構成糸条単糸も細いものを選定することが好ましい。
長繊維糸条の場合では、総繊度は１２２ｄｔｅｘ（デシテックス）以下、より好ましくは８４ｄｔｅｘ以下であり、それを構成する単糸繊度は２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。構成糸条は、原糸、加工糸いずれでもよい。また、構成糸断面は、肌との摩擦を低減することから、三角や十字等の角のある断面形状よりも、角がない丸や楕円等の形状がより好ましい。例として、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、再生セルロース長繊維等が挙げられるが、二種類以上の長繊維糸条を複合させたい場合は、エア、熱、撚糸装置により予め一糸条に複合しておくことが好ましい。その理由は、繊維固有の収縮差や、繊維固有の収縮差、膨らみ差、捲縮特性差等の差異が、裏面のループ形状に影響を及ぼすからである。
【００２２】
一糸条に複合する方法としては、例えば、再生セルロース長繊維と、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系等の合成長繊維とを、合撚、インターレース混繊、仮撚後インターレース混繊、インターレース混繊後仮撚、インターレース混繊後追撚、流体撹乱加工による混繊等の手法で複合する方法が挙げられる。
複合の組み合わせとしては、後述する着用快適性の観点から、再生セルロース長繊維とポリエステル系長繊維との複合糸が、また、着用快適性、特に吸湿性と曲げ柔らかさの観点からは、再生セルロース長繊維とポリアミド系長繊維との複合糸が好ましく、いずれも合成繊維として半（部分）延伸糸（ＰＯＹ）を用いてもよい。
【００２３】
短繊維糸条としては、４０番以上、より好ましくは５０〜８０番等の細番手が好ましい。それを構成する単糸も２ｄｔｅｘ以下からなることが好ましい。できるだけ、繊維毛羽をなくすために、繊維長は２５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは３８ｍｍ以上である。素材としては、セルロース系ステープル、ポリエステル系ステープル、アクリル系ステープル、ナイロン系ステープル、あるいはこれらの複合ステープルが挙げられる。いずれも角のない断面形状の繊維が好ましい。このとき、構成短繊維の撚数は糸の硬さ、風合いの面から１８／ｉｎｃｈ以上で３０／ｉｎｃｈ以下が好ましい。この短繊維を前述の長繊維と機上で複合することもできるが、ループ形状の制御を簡易にするためには、精紡交撚の技術で予め一糸条とし、短繊維の毛羽を長繊維で包み込むようにすることが好ましい。
【００２４】
構成糸条として、伸度と伸長回復性を付与し、フィット性や運動追随性を高める目的で、ポリウレタン弾性繊維をベア挿入することも、前述の長・短繊維糸条を鞘糸、ポリウレタン弾性繊維を芯糸とするカバリングヤーンに予め加工してから、編成することも可能である。ポリウレタン弾性繊維の太さは、生地を伸び硬くしないためにも、３３ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。ポリウレタン弾性繊維は、モノフィラメントからなるよりも、２フィラメント以上からなるものの方が、組織になじみやすい。
ポリウレタン弾性繊維の混率は、生地重量の３０％以下であることが好ましいが、着用時の適度なフィット感を考慮し、より好ましくは５％以上２０％以下である。
【００２５】
隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さの差ΔＨ
を小さくするためには、構成糸条太さの試適編み条件にもよるが、編機ゲージが細かい編み機を選定し、C数、W数を高めることが必要である。C数は６０以上９０以下、W数は４０以上７０以下が好ましい。編機は２８、３２、３６、４０、４４、４８、５２、５６、６０G等、細かいループを編成できるものが好ましい。消費性能や破裂強度等の物性とのバランスを加味すると２８G以上４８G以下が好ましい。また、編目ループが編地平面から立体的に飛び出さないように平滑にすると好ましい。そのためには、後に示す１００ウェールの編込み長Ｒが３１０ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下、さらに好ましくは２８０ｍｍ以下１２０ｍｍ以上であることが好ましい。Ｒが１２０ｍｍ以上３１０ｍｍ以下であると、編地裏平面からループが飛び出しにくい。１２０ｍｍを下回ると、ストレッチ性低下と生地ペーパーライクをきたす。Ｒは、基本的には編成時の糸供給量や張力、ポリウレタン弾性繊維のドラフト率によって調整することができるが、更に染色前プレセット、あるいは染色後の乾燥時に微調整することが可能である。
【００２６】
構成糸条が、同一太さ、同一糸曲げ特性を有する糸条で構成されると、ループの角度や距離、高さの差を制御しやすいので好ましい。また、同じ太さで比較すると、長繊維糸条は、撚り糸の集合である短繊維糸条よりも糸曲げが柔らかい傾向にある。従って、編成には長繊維糸条が少なくとも一種類以上含まれることが好ましい。
【００２７】
本実施形態の編地には、セルロース繊維、特にセルロースＩＩ型に属し、高い吸放湿性を有するセルロース繊維が２０％以上混用されることが好ましい。その理由は、セルロースＩＩ型に属するセルロース繊維は、吸放湿スピードが非常に高く、肌からの不感蒸泄を吸収し、外層へ放出することで、肌近傍の温湿度をコントロールすることができるためである。この湿度コントロール機能は、セルロース繊維の混用率が４０％以上で実感され、６０％以上でその効果を大きく発揮することができる。セルロース繊維は、繊維毛羽が少ない長繊維糸条であると肌との摩擦を軽減する観点から尚一層好ましい。セルロース繊維としては、綿、セルロースＩＩ型に属するセルロース繊維としては、キュプラ、ビスコースレーヨン、ポリノジックレーヨン、精製レーヨン、高強力レーヨン等が挙げられる。
【００２８】
本実施形態の編地の染色加工は、精練、染色、仕上げ加工、ファイナルセットの順で行う。
編地中にポリウレタン弾性繊維を含む場合は、適宜、精練前にプレセット処理を施すとよい。精練及び染色に用いる処理機は、一般に使用される液流染色機などのテンションの小さいものや連続精練機等が好ましい。
染色の前に、晒及び漂白仕上により、白度を高める工程を加えてもよい。染料、染色助剤、仕上加工剤は、一般に市販されている合成繊維及び／又はセルロース繊維の染色に開発されているものを任意に選定できる。染色前に再生セルロース系繊維の染色性改善のためのアルカリ処理や、風合い向上のためのポリエステル系繊維用アルカリ減量加工などの処理を施してもよい。また、染浴中で吸水加工剤や柔軟剤との併用、ソーピング後にこれらをパディングすることも可能である。柔軟剤の利用は、肌触りや柔軟性を高めるために有効である。ファイナルセット時は、生地をフラットにする意味で、適宜巾出しを行ってもよい。生地の平滑加工として、ペーパー、フェルト、プラスト等によるカレンダー処理を行ってもよい。
【００２９】
本実施形態の編地は、肌着等、直接肌に触れる衣料用途として用いられることが好ましい。特に、アンダーシャツ、キャミソール、ショーツ、ブリーフ等の肌着やブラジャーの身生地、腕カバー、スパッツ等にも利用できる。乳児や女性、高齢者等、触感に敏感な体質者にも好適である。
【００３０】
本実施形態の編地の目付は特に限定されないが、約１００ｇ／ｍ２〜約２００ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは約１１０ｇ／ｍ２〜約１７０ｇ／ｍ２である。目付が小さすぎると汗処理機能に劣り、破裂強度が小さく、消費性能に問題が生じ、反対に大きすぎると分厚くなりすぎて、着用動作性が劣り、アウター等外観に影響を及ぼすこととなる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。まず、実施例で用いた測定方法及び評価方法について説明する。
（１）ループ間角度の和（ａＮＳ°）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループに着眼し、該ニードルループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＮ°とシンカーループの中心部の鉛直方向に対する傾きａＳ°とを読み、それらの和ａＮＳ°＝ａＮ°＋ａＳ°を求める（図１参照）。傾きはマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間角度を読み、ａＮＳ°を平均して求める。
【００３２】
（２）ループ間距離Ｄ（μｍ）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の距離Ｄを読む（図２参照）。距離Ｄはマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間距離を読み、平均して求める。
【００３３】
（３）ループ間高さの差ΔＨ（μｍ）
編地の裏面を観察しやすい大きさにカットし、ウェール方向（経方向）を軸として二つ折りにする。マイクロスコープ、より好ましくは３D解析機能が付与されたマイクロスコープで、この二つ折りにした生地をステージ上に置き、上からスライドガラスを静かに載せる。編地の曲率が最も高いところに焦点を合わす。倍率としては、１００倍〜２００倍、特に１３０〜１５０倍が観察しやすいため好ましい。隣り合うニードルループとシンカーループの中心部の高さ差ΔＨを読む（図３参照）。高さの差はマイクロスコープに付与された、画像解析機能を用いると簡易に求められる。機能が無ければ、画像を取り込んだ後、印刷してから読んでもよい。ランダムに同じ編地の中で、ニードルループとシンカーループ各々２０個のループ間高さ差を読み、平均して求める。
【００３４】
（４）編込み長Ｒ（ｍｍ）
出来上がった編地の目付（ｇ／ｍ２）、コース数（Ｃ数）（個／ｉｎｃｈ）、ウェール数（Ｗ数）（個／ｉｎｃｈ）を測定する。
続いて、１ｍ２当たりのループ数を算出する。編成に用いる糸条Ａの繊度（ｄｔｅｘ）と、素材混率（％）を調べる。目付と糸条Ａの繊度、Ａの混率から、糸条Ａの１ｍ２中に存在する長さを算出する。この長さを、前述の１ｍ２当たりのループ数で除し、１００を乗算することで１００ウェール中の編込み長Ｒが算出される。
例えば、目付が１５０ｇ／ｍ２、Ｃ／Ｗ＝６０／５０、糸条Ａ繊度：８４ｄｔｅｘ、ポリウレタン弾性繊維Ｂ：２２ｄｔｅｘで、２８Ｇ編機により編成されたベア天竺で、素材混率がＡ：９０％、Ｂ：１０％である場合には、
６０×（１００／２．５４）×５０×（１００／２．５４）＝４６５０００９（個）、  １５０ｇ×（９０／１００）＝１３５（ｇ）、
（１３５ｇ／８４ｄｔｅｘ）×１００００＝１６０７１．４２９（ｍ）、
１６０７１．４２９／４６５０００９×１０００＝３．４６（ｍｍ）から、
編込み長Ｒ＝３．４６×１００＝３４６（ｍｍ）が求められる。
【００３５】
予め複合糸によって編成された編地の場合は、当該複合糸としての繊度を用い算出することができる。
例えば、目付が１４０ｇ／ｍ２、Ｃ／Ｗ＝７０／６０、糸条Ｃ繊度：５６ｄｔｅｘ、糸条Ｄ繊度：５６ｄｔｅｘを予めインターレース仮撚してなる複合糸条Ｅ、ポリウレタン弾性繊維Ｂ：２２ｄｔｅｘで、３２Ｇ編機により編成された天竺で、素材混率がＣ：４５％、Ｄ：４５％、Ｂ：１０％である場合には、
７０×（１００／２．５４）×６０×（１００／２．５４）＝６５１００１３（個）、
１４０ｇ×（４５＋４５）／１００＝１２６（ｇ）、
（１２６ｇ／１１２ｄｔｅｘ）×１００００＝１１２５０（ｍ）、
１１２５０／６５１００１３×１０００＝１．７３（ｍｍ）から、
編込み長Ｒ＝１．７３×１００＝１７３（ｍｍ）が求められる。
機上で一本おきや二対一などで交編する場合は、それぞれの構成糸条太さ、混率で糸条ごとに算出することができる。
いずれの重量も、２０℃６５％ＲＨの恒温室にて、調湿された状態で測定する。
【００３６】
（５）肌触りの判定
１０人のモニターに試作編地で作製した肌着Ｔシャツを３０℃６０％ＲＨの環境で着用させ、着脱時及び着用動作時の触感（ちくちく、ざらざら感）を主体とした肌触りを下記の５段階で官能評価させた。この平均値を評価結果とした。
５：なめらかで、編地がきめ細かく、肌触りが大変良い
４：なめらかで、編地がきめ細かく、肌触りが良い
３：どちらともいえない
２：ちくちく、ざらざら感があり、編地に凹凸感あり、肌触りがやや悪い
１：ちくちく、ざらざら感があり、編地に凹凸感強く、肌触りがとても悪い
【００３７】
（６）清涼性の判定
１０人のモニターに試作編地で作成した肌着Tシャツを３０℃６０％ＲＨの環境で着用させ、官能により、蒸れを主体とする清涼感を下記の５段階で官能評価させた。この平均値を評価結果とした。
５：蒸れを感じず、清涼
４：蒸れをほとんど感じず、概ね清涼
３：どちらともいえない
２：蒸れをやや感じ、やや蒸し暑い
１：蒸れを感じやすく、蒸し暑い
【００３８】
（実施例１）
５６ｄｔｅｘ３０ｆのキュプラブライトフィラメントを２本引き揃え、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で編成し、キュプラ混率９０％、ポリウレタン混率１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６４、ウェール数が４８の生地１を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２７７ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００３９】
（実施例２）
５６ｄｔｅｘ４８ｆの丸断面ポリエステルフィラメントを２本引き揃え、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で編成し、ポリエステル混率９０％ポリウレタン混率１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７３、ウェール数が４４の生地２を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２５９ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４０】
（実施例３）
８８ｄｔｅｘ６０ｆの丸断面ポリエステルフィラメントと、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを３２Ｇシングル丸編機で編成し、ポリエステル混率８８％ポリウレタン１２％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７５、ウェール数が５５の生地３を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが１３９ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４１】
（実施例４）
７４ｄｔｅｘ６８ｆの丸断面ポリアミドフィラメントの仮撚加工糸と、４１ｄｔｅｘ２６ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと６６ｄｔｅｘ４３ｆの丸断面キュプラとをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、ポリアミド混率６０％、キュプラ混率３０％、ポリウレタン１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が７３、ウェール数が４４の生地４を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２９８ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４２】
（実施例５）
４１ｄｔｅｘ２６ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと６６ｄｔｅｘ４３ｆの丸断面キュプラとをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、キュプラ混率５９％、ポリアミド混率３４％、ポリウレタン混率７％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６３、ウェール数が４３の生地５を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２９７ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４３】
（実施例６）
４１ｄｔｅｘ２６ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと６６ｄｔｅｘ４３ｆの丸断面キュプラとをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、キュプラ混率５９％、ポリアミド混率３４％、ポリウレタン混率７％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６０、ウェール数が５０の生地６を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２７８ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４４】
（実施例７）
５０／−のレーヨン短繊維（単糸１．０ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、撚数２０Ｔ／ｉｎｃｈ）と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、レーヨン混率９５％、ポリウレタン混率５％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５６、ウェール数が４２の生地７を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが３９８ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツの、肌触りと清涼感、ループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４５】
（実施例８）
８０／−のキュプラ短繊維（単糸０．８ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、撚数２５Ｔ／ｉｎｃｈ）と、５６ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルフィラメントと、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、キュプラ混率が５１％、ポリエステル混率が４３％、ポリウレタン混率が６％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６０、ウェール数が４２の生地８を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒがキュプラは２７５ｍｍ、ポリエステルは３４９ｍｍになるように調整した。この編地からなる肌着Tシャツの、肌触りと清涼感、ループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４６】
（実施例９）
５０／−の綿（長繊維綿）と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、綿混率が９０％、ポリウレタン混率が１０％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６０、ウェール数が４２の生地９を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが３１６ｍｍになるように調整した。この編地からなる肌着Tシャツの、肌触りと清涼感、ループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４７】
（実施例１０）
３４ｄｔｅｘ３４ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと６６ｄｔｅｘ４３ｆの丸断面キュプラとをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、キュプラ混率６５％、ポリアミド混率２７％、ポリウレタン混率８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が６６、ウェール数が４４の生地１０を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２６３ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りがよく、清涼感も高いものとなった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表１に示す。
【００４８】
【表１】
2015218407.tif 000002
【００４９】
（比較例１）
３９ｄｔｅｘ１０ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと８４ｄｔｅｘ２４ｆのビスコースレーヨンをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、レーヨン混率６６％、ポリアミド混率２６％、ポリウレタン混率８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５５、ウェール数が４２の生地１１を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが２９７ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表２に示す。
【００５０】
（比較例２）
４１ｄｔｅｘ１３ｆの丸断面ポリアミド半延伸糸（ＰＯＹ）を仮撚加工して得た仮撚フィラメントと８４ｄｔｅｘ２４ｆのビスコースレーヨンをインターレース混繊した複合糸と、２２ｄｔｅｘ３ｆのポリウレタンを２８Ｇシングル丸編機で交編し、レーヨン混率６４％、ポリアミド混率２８％、ポリウレタン混率８％のベア天竺を得た。この生地をプレセットした後、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が５７、ウェール数が４２の生地１２を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが３０４ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表２に示す。
【００５１】
（比較例３）
４０／−の綿を２８Ｇシングル丸編機により、綿混率が１００％の天竺を得た。この生地を、液流染色機を用いて精練、染色し、ファイナルセット後にコース数が４５、ウェール数が３０の生地１３を得た。機上での供糸量、及びファイナルセット時の幅出しについては、仕上がり編地の編込み長Ｒが４７４ｍｍになるように調整した。
この編地からなる肌着Tシャツは、肌触りが悪く、ちくちく感じ、清涼感が得られなかった。この編地のループ間角度ａＮＳ°、ループ間距離、ループ間高さ差を、以下の表２に示す。
【００５２】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る編地からなる衣料、特に肌着は、着用時、着脱時、着用動作時において、凹凸感、ちくちく感、ざらざら感、擦れを感じにくい特徴があり、その触感の良さから、温湿度が高い環境下でも、不快を感じにくいし、また、肌への刺激が少なく、発汗量を増長させることも少ないため、節電環境に好適に用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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