(57)【要約】【課題】インパクトプレスによって各種ローラーを製造する場合に、肉厚を均一にしたローラーを製造することを可能にする。【解決手段】下型２と下型のキャビティー内に配置されるスラグ４と下降することで先端部分がキャビティー内に挿入されるパンチ８を具備し、キャビティー内に配置したスラグをパンチによって衝撃的に押圧してパンチ外周に沿って塑性変形させてローラーを製造するプレス装置であり、スラグ上面に、スラグ側底部６とスラグ側底部の周縁部に連設されたスラグ側テーパー部を有した凹部５を形成し、パンチの先端に、パンチ側底部１１とパンチ側底部の周縁部に連設したパンチ側テーパー部１２を有するとともに前記凹部内に挿入可能な押圧部１０を形成し、スラグ側底部の面に対するスラグ側テーパー部の立ち上がり角度をパンチ側底部の面に対するパンチ側テーパー部の立ち上がり角度よりも大きくした。【選択図】図１
2015120191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ（３）を有する下型（２）と、
材料として前記キャビティー（３）内に配置されるスラグ（４）と、
前記下型（２）に対して相対移動可能に配置されて、下降することで先端部分が前記キャビティー（３）内に挿入されるパンチ（８）と、を具備して、
前記キャビティー（３）内に前記スラグ（４）を配置した状態で、前記パンチ（８）を下降させて前記キャビティー（３）内に前記パンチ（８）の先端部分（９）を挿入することで前記パンチ（８）によって前記スラグ（４）を衝撃的に押圧して、前記スラグ（４）を前記パンチ（８）の外周に沿って塑性変形させることで、有底筒状の各種ローラーを製造するためのプレス装置であって、
前記スラグ（４）の上面には、
スラグ側底部（６）と、該スラグ側底部（６）の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたスラグ側テーパー部（７）と、を有した凹部（５）と、が形成され、
前記キャビティー（３）内に挿入されて前記スラグ（４）を衝撃的に押圧する前記パンチ（８）の先端には、
パンチ側底部（１１）と、このパンチ側底部（１１）の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたパンチ側テーパー部（１２）とを有するとともに前記凹部（５）内に挿入可能とした押圧部（１０）が形成され、
前記スラグ側底部（６）の面に対するスラグ側テーパー部（７）の立ち上がり角度を、前記パンチ側底部（１１）の面に対するパンチ側テーパー部（１２）の立ち上がり角度よりも大きくした、ことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
キャビティ（３）を有する下型（２）と、材料として前記キャビティー（３）内に配置されるスラグ（４）と、前記下型（２）に対して相対移動可能に配置されて、下降することで先端部分が前記キャビティー（３）内に挿入されるパンチ（８）と、を具備するとともに、
前記スラグ（４）の上面に、スラグ側底部（６）と、該スラグ側底部（６）の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたスラグ側テーパー部（７）と、を有した凹部（５）を形成し、
前記キャビティー（３）内に挿入されて前記スラグ（４）を衝撃的に押圧する前記用パンチ（８）の先端には、パンチ側底部（１１）と、このパンチ側底部（１１）の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたパンチ側テーパー部（１２）とを有するとともに前記凹部（５）内に挿入可能とした押圧部（１０）が形成され、
前記スラグ側底部（６）の面に対するスラグ側テーパー部（７の立ち上がり角度を、前記パンチ側底部（１１）の面に対するパンチ側テーパー部（１２）の立ち上がり角度よりも大きくした、ことを特徴とするプレス装置を用いた、有底筒状の各種ローラーを製造するためのローラーの製造方法であって、
前記キャビティー（３）内に前記スラグ（４）を配置し、
前記パンチ（８）を下降させて前記キャビティー（３）内に前記パンチ（８）の先端部分（９）を挿入し、
前記パンチ（８）におけるパンチ側テーパー部（１２）を前記スラグ側テーパー部（７）に当接させてスラグ（４）の位置調整を行いながら、前記パンチ（８）によって前記スラグ（４）を衝撃的に押圧して、前記スラグ（４）を前記パンチ（８）の外周に沿って塑性変形させることでローラーの形状に成型する、ことを特徴としたローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法に係り、より詳しくは、有底筒状の各種ローラーをインパクトプレスにより製造するためのプレス装置及びそれを用いて有底筒状のローラーを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、プリンターやコピー機においては、感光体として金属製円筒状のローラーが用いられている。またその他、各種製品において、金属製円筒状のローラーが用いられている。
【０００３】
そして従来このローラーは、一般的に、丸材からの切削加工やアルミの押し出し成形を切削しで製造されていたが、近年になり、コスト削減を目的として、インパクトプレスの方法によってローラー又はローラーの原型（以下「ローラー」という。）を製造する方法が試みられてきている。
【０００４】
ここで、前記インパクトプレスの方法によりローラーを製造する方法について図面を参照して説明すると、図７及び図８は、インパクトプレスの方法によりローラーを製造するためのプレス装置を説明するための図である。そして、インパクトプレスによりローラーを製造するためのプレス装置は、下型とパンチを有している。即ち、図において４１が下型であり、この下型４１はキャビティー４２を有しており、このキャビティー４２の中には、材料としてのスラグ４３が配置される。
【０００５】
また、図において４４がパンチであり、このパンチ４４は、下型に対して相対移動可能に配置され、下型に対して下降することで、先端部分を前記キャビティー４２内に挿入可能としている。
【０００６】
そして、このように構成されるプレス装置を用いて、インパクトプレスの方法によりローラーを製造する場合には、まず、ローラーの素材となるアルミ等の金属の塊であるスラグ４３を前記キャビティー４２内に配置する。そして、その状態で、パンチ４４を下降させ、パンチ４４の先端部分を前記キャビティー４２内に挿入することで、前記スラグ４３を衝撃的に押圧する。そうすると、図８に示すように、キャビティー４２内のスラグ４３は、パンチ４４の外周に沿うようにして塑性的に上方に変形して、これによって、スラグがローラーの形状に成型される。
【０００７】
従って、このインパクトプレスの方法によりローラーを製造した場合には、前述したような押し出し成形により製造した場合と比較して、金型が少なくて済み、また材料ロスも少なく、それにより製造コストを抑えることができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−２８５５７９号公報
【特許文献２】特開２０００−１０３１８号公報
【特許文献３】特開２０００−１０３０６号公報
【特許文献４】特表平１０−５０８２５４号公報
【特許文献５】特開平１０−２４３４３号公報
【特許文献６】特開平６２６９８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前述のインパクトプレスの方法によりローラーを製造する場合には、肉厚を均一にすることが困難であるという問題点が指摘されている。即ち、前述のインパクトプレスの方法によりローラーを製造する場合には、パンチによる衝撃でパンチ外周に沿いながらスラグが上方に塑性変形していくために、製造されたローラーの肉厚を均一にするためには、スラグをキャビティー内の中心部分に載置しておき、パンチがスラグの中心部分を押圧するようにしておく必要がある。
【００１０】
しかし、インパクトプレスにおいては、スラグをキャビティーにスムーズに入れるために、キャビティーの内径よりもスラグの外径が小さくされており、従って、スラグをキャビティー内に配置した際には、スラグの周囲とキャビティーの内壁との間に隙間が生じることになる。
【００１１】
そのために、キャビティーにスラグを入れたときに、スラグをキャビティーの中央部分に配置することができず、スラグが横方向にずれた状態で配置されてしまうことがあり、かかる場合には、スラグがキャビティー内の中心部分からずれてしまう。
【００１２】
そうすると、パンチを下降させて、パンチの先端部分をキャビティー内に挿入してスラグを押圧したときに、パンチがスラグの中心部分を押圧することができずに、ローラーの周方向の肉厚を均一にすることができないという問題点が発生してしまう。
【００１３】
そこで本発明は、インパクトプレスによって各種ローラーを製造する方法において、スラグがキャビティーの中央部分からずれて配置された場合でも、そのずれを是正することでスラグをキャビティーの中央部分に配置し、それにより、肉厚を均一にしたローラーを製造することを可能にしたプレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のプレス装置は、
キャビティーを有する下型と、
材料として前記キャビティー内に配置されるスラグと、
前記下型に対して相対移動可能に配置されて、下降することで先端部分が前記キャビティー内に挿入されるパンチと、を具備して、
前記キャビティー内に前記スラグを配置した状態で、前記パンチを下降させて前記キャビティー内に前記パンチの先端部分を挿入することで前記パンチによって前記スラグを衝撃的に押圧して、前記スラグを前記パンチの外周に沿って塑性変形させることで、有底筒状の各種ローラーを製造するためのプレス装置であって、
前記スラグの上面には、
スラグ側底部と、該スラグ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたスラグ側テーパー部と、を有した凹部と、が形成され、
前記キャビティー内に挿入されて前記スラグを衝撃的に押圧する前記パンチの先端には、
パンチ側底部と、このパンチ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたパンチ側テーパー部とを有するとともに前記凹部内に挿入可能とした押圧部が形成され、
前記スラグ側底部の面に対するスラグ側テーパー部の立ち上がり角度を、前記パンチ側底部の面に対するパンチ側テーパー部の立ち上がり角度よりも大きくした、ことを特徴としている。
【００１５】
そして、このように構成される本発明のプレス装置を用いて有底筒状のローラーを製造するための本発明のローラーの製造方法は、
前記キャビティー内に前記スラグを配置し、
前記パンチを下降させて前記キャビティー内に前記パンチの先端部分を挿入し、
前記パンチにおけるパンチ側テーパー部を前記スラグ側テーパー部に当接させてスラグの位置調整を行いながら、前記パンチによって前記スラグを衝撃的に押圧して、前記スラグを前記パンチの外周に沿って塑性変形させることでローラーを製造する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプレス装置では、キャビティーを有する下型と、材料としてキャビティー内に配置されるスラグと、先端部分がキャビティー内に挿入されて、スラグを衝撃的に押圧し、その衝撃によって、パンチの外周に沿ってスラグを塑性変形させて有底筒状のローラーにするパンチを有するプレス装置において、スラグの上面に、スラグ側底部とこの該スラグ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたスラグ側テーパー部を有した凹部を形成し、パンチの先端には、パンチ側底部とこのパンチ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたパンチ側テーパー部とを有するとともに前記凹部内に挿入可能とした押圧部を形成し、スラグ側底部の面に対するスラグ側テーパー部の立ち上がり角度を、パンチ側底部の面に対するパンチ側テーパー部の立ち上がり角度よりも大きくして、これにより、キャビティー内に前記スラグを配置して、パンチを下降させてキャビティー内に前記パンチの先端部分を挿入した際に、スラグの位置調整を可能としている。
【００１７】
即ち、前述したように、本発明では、スラグ側底部の面に対するスラグ側テーパー部の立ち上がり角度を、パンチ側底部の面に対するパンチ側テーパー部の立ち上がり角度よりも大きくしているために、パンチを下降させてキャビティー内に前記パンチの先端部分を挿入すると、図３に示すように、パンチ側テーパー部の上端部分がスラグ側テーパー部に当接することになる。
【００１８】
そしてこのとき、スラグがキャビティーの中央部分に正確に配置されている場合には、パンチ側テーパー部の全域がスラグ側テーパー部に当接するが、スラグがキャビティー内でずれて位置に配置されている場合には、図６に示すように、パンチ側テーパー部の全域がスラグ側テーパー部に当接することは無い。そうすると、パンチを下降していく過程において、スラグは、パンチとの当接箇所においてパンチに横方向に押されていき、それにより、押圧方向へ移動していく。そして、この横方向への押圧は、スラグがキャビティー内の中央部分まで移動してパンチのエッヂ部分の全域がスラグ側テーパー部の内壁に当接するまで継続し、スラグがキャビティー内の中央部分に配置された後は、パンチによる押圧はスラグの下方側にのみ向かい、それにより、スラグはパンチによって衝撃的に押圧されてパンチの外周に沿って塑性変形してローラーが製造されていくことになる。即ち、本発明のプレス装置では、スラグがキャビティーの中央部分に配置されていない場合でも、スラグの位置調整を行うことでスラグをキャビティーの中央部分に移動させることができるために、肉厚を均一にしたローラーを製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のプレス装置の実施例の構成を説明するための図である。
【図２】本発明のプレス装置の実施例を用いてローラーを製造する過程を説明するための図である。
【図３】本発明のプレス装置の実施例を用いてローラーを製造する過程を説明するための図である。
【図４】本発明のプレス装置の実施例を用いてローラーを製造する過程を説明するための図である。
【図５】本発明のプレス装置の実施例を用いてローラーを製造する過程を説明するための図である。
【図６】本発明のプレス装置の実施例の作用説明するための図である。
【図７】一般的なインパクトプレスの方法を説明するための図である。
【図８】一般的なインパクトプレスの方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のプレス装置は、キャビティーを有する下型と、材料としてのスラグを有しており、スラグはキャビティー内に配置される。また、本発明のプレス装置では、パンチを有しており、このパンチは、下型に対して相対移動可能に配置されて、下降することで先端部分がキャビティー内に挿入されて、キャビティー内のスラグを衝撃的に押圧し、それにより、スラグをパンチの外周に沿って塑性変形させて有底筒状のローラーを製造するために用いられる。
【００２１】
そして、スラグの上面には凹部が形成されており、本発明においてこの凹部は、スラグ側底部と、このスラグ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたスラグ側テーパー部を有して構成されている。
【００２２】
また、パンチの先端部分には、凹部内に挿入可能とした押圧部が形成されており、本発明においてこの押圧部は、パンチ側底部と、このパンチ側底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて連設されたパンチ側テーパー部を有して構成されている。そして、本発明においては、パンチ側底部に対するパンチ側テーパー部のテーパー角は、スラグ側底部に対するスラグ側テーパー部のテーパー角度よりも小さくしている。
【００２３】
そして、このように構成される本発明のプレス装置を用いて有底筒状の各種ローラーを製造する場合には、まず、キャビティー内にスラグを配置し、次に、パンチを下降させて、キャビティー内にパンチの先端部分を挿入する。そして、パンチにおけるパンチ側テーパー部の上端部分をスラグ側テーパー部の内周側上方部分に当接させ、スラグがキャビティーの中央部分に配置されていないときにはて、スラグの位置調整を行いながら、パンチによってスラグを衝撃的に押圧し、それによって、スラグをパンチの外周に沿って塑性変形させることで、有底筒状のローラーを製造する。
【実施例１】
【００２４】
本発明のプレス装置の実施例について説明すると、図１は、本実施例のプレス装置を示した断面図であり、図において１が本実施例のプレス装置である。そして、本実施例のプレス装置は、キャビティーを有する下型と、材料としてのスラグと、キャビティー内に配置されたスラグを衝撃的に押圧するためのパンチを有している。即ち、図において２が下型であり、本実施例において前記下型２は、材料としてのスラグを配置するためのキャビティー３を有しており、このキャビティー３は、本実施例のプレス装置１で製造するローラーの外径と同じ内径寸法の円柱状の孔としている。なお、本実施例のプレス装置１で製造するローラーは、完成品としてのローラーに限定されず、完成品としてのローラーを製造する前段階のローラーの原型も含まれる。また完成品としてのローラーには有底筒状のローラーの原型の底部分をカットして製造される筒状のものも存在するが、本実施例のプレス装置１で製造するローラーは、底部分をカットして筒状のローラーを製造する前の有底筒状のローラーの原型も含まれる。従って、以下において「ローラー」とは、本実施例のプレス装置１によって製造されるローラー又はローラーの原型、あるいは、底部分をカットして筒状のローラーを製造する前の有底筒状のローラーの原型を言う。
【００２５】
次に、前記パンチについて説明すると、図において８が前記パンチであり、本実施例において前記パンチ８は、前記下型２に対して相対移動可能に配置されて、下降することで先端部分を前記キャビティー３内に挿入することを可能としている。そして、キャビティー３内にスラグ４を配置した状態で、パンチ８の先端部分を前記キャビティー３内に挿入することで、前記キャビティー３内のスラグ４を衝撃的に押圧し、それにより、スラグ４をパンチ８の外周に沿って塑性変形させてローラーを製造することとしている。
【００２６】
従って、本実施例において前記パンチ８は、本実施例のプレス装置１で製造するローラーの内径と同様の外径の円柱状の外形としており、先端部分における先端の外形状は、製造するローラーの底部内壁と同様の形状寸法としている。従って、本実施例においては、パンチの先端部分をキャビティー３内に挿入した際にパンチの先端部分９の外周とキャビティー３の内壁との間の隙間が、本実施例のプレス装置１で製造するローラーの肉厚になる。
【００２７】
そして、本実施例のプレス装置１では、製造されるローラーの先端部の内壁と同様の形状寸法の外形状としたパンチの先端を、押圧部としている。即ち、図において９が、キャビティー３内に挿入されるパンチ８の先端部分であり、１０はこの先端部分９の先端に形成された押圧部である。
【００２８】
ここで、前記押圧部１０について説明すると、本実施例において前記押圧部１０はパンチ側底部１１を有しており、このパンチ側底部１１の外周には、パンチ側底部１１の周縁部から外周側の斜め上方に向けて形成されたパンチ側テーパー部１２を有し、このパンチ側テーパー部１２の上端が、パンチの先端部分９の下端に連設された構成としている。従って、本実施例におけるプレス装置は、底部と、この底部の周縁部から外周側の斜め上方に向けて形成されたテーパー部を底部分に有したローラーを製造するプレス装置としている。
【００２９】
そして、パンチ側底部１１は、製造するローラーの底部の外径と同じ形状寸法としており、パンチ側テーパー部１２は、製造するローラーのテーパー部と同じ傾斜角度を持って前記パンチ側底部１１の周縁部に連設されている。
【００３０】
次に、材料として前記キャビティー３内に配置されるスラグについて説明すると、図１において４がスラグであり、本実施例において前記スラグ４は、全体として円柱形状としており、アルミにより形成している。そして、本実施例において前記スラグ４は、前記キャビティー３の内径よりもわずかに小さく、前記パンチ８における押圧部１０の外径よりも大きい外径としており、具体的には、キャビティー３の中央部分に配置した際に、スラグ４の側壁とキャビティー３の内壁間の隙間が０．１〜０．２ｍｍ程度になるような外径としており、これによって、キャビティー３内への挿入配置を容易にしている。
【００３１】
そして、本実施例において前記スラグ４の上面には凹部が形成されている。即ち、図において５が凹部であり、本実施例において前記凹部５は、本実施例のプレス装置で製造するローラーの底部の外径と同じ形状寸法としたスラグ側底部６を有しており、このスラグ側底部６の周縁部には、外周側の斜め上方に向けて、所定角度としたスラグ側テーパー部７が形成されている。また、本実施例においては、前記スラグ側テーパー部７の上端部分の内径を前記パンチの先端部分９の外径よりも大きい寸法としており、これにより、前記パンチ８における押圧部１０は、パンチ８を下降することで、前記凹部５内に挿入可能としている。
【００３２】
ここで、前記スラグ側テーパー部７について説明すると、本実施例において、前記スラグ側テーパー部７がスラグ側底部６の面に対して立ち上がる角度は、前記パンチ側底部１１の面に対するパンチ側テーパー部１１の立ち上がり角度よりも大きい角度としている。即ち、スラグ側底部６の面とスラグ側テーパー部７の面で形成される角度は、９０度を越える側の角度と、９０度を越えない側の角度があるが、このうち、９０度を越えない方の角度を比較した場合に、前記スラグ側テーパー部７がスラグ側底部６の面に対して立ち上がる角度を、パンチ側テーパー部１１が前記パンチ側底部１１の面に対して立ち上がる角度よりも、大きくしている。
【００３３】
そのために、本実施例のプレス装置１では、スラグ側底部６とパンチ側底部１１のいずれも、本実施例のプレス装置で製造するローラーの底部の外径と同じ形状寸法にするとともに、それぞれの底部６、１１の周縁部にそれぞれのテーパー部７、１２を連設しているために、パンチ８を下降して押圧部１０を凹部５内に挿入させていくと、パンチ側テーパー部１２、より詳しくは、パンチ側テーパー部１２とパンチの先端部分９の境のエッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２の内壁に当接し、その後、パンチ８のキャビティー３内への挿入を継続していくと、前記エッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２を外周側に押し開いていき、更に挿入を継続すると、パンチ側底部１１がスラグ側底部６に当接しながら、スラグ４をキャビティー３の底部近傍まで衝撃的に押圧していき、それにより、スラグ４をパンチ８の外周に沿って塑性変形させて、スラグ４をローラーの形状に成型していくことになる。この状態を示した図が図３〜図５である。即ち、図３は、前記エッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２の内壁に当接した状態を示しており、図４は、前記エッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２を外周側に押し開いている状態を示し、図５は、スラグ４がパンチ８の外周に沿って塑性変形してローラーの形状に成型されている状態を示している。
【００３４】
このように、本実施例のプレス装置１では、スラグ側テーパー部７がスラグ側底部６の面に対して立ち上がる角度をパンチ側底部１１の面に対するパンチ側テーパー部１１の立ち上がり角度よりも大きくすることで、パンチ８を下降して押圧部１０を凹部５内に挿入させた場合に、パンチ側底部１１がスラグ側底部６に当接する前に、まず、パンチ側テーパー部１２とパンチの先端部分９の境のエッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２の内壁に当接するために、スラグ４がキャビティー３内の中央部分に配置されていないときには、スラグ４の位置調整を行うことが可能である。
【００３５】
この関係を説明すると、前記スラグ４がキャビティー３の中央部分に正確に配置されている場合には、図３に示したように、前記エッヂ部分１３の全域がスラグ側テーパー部７の内壁に当接する。
【００３６】
しかし、スラグ４がキャビティー３内でずれて位置に配置されている場合には、図６に示すように、前記エッヂ部分１３の全域がスラグ側テーパー７部の内壁に当接することは無い。
【００３７】
そのために、この図６に示す状態でパンチ８を下降していくと、下降していく過程においてスラグ４は、前記エッヂ部分１３との当接箇所においてパンチ８に横方向に押されていき、押圧方向へ移動していく。そして、この横方向への押圧は、スラグ４がキャビティー３内の中央部分まで移動して前記エッヂ部分１３の全域がスラグ側テーパー部７の内壁に当接するまで継続する。
【００３８】
従って、本実施例のプレス装置１では、スラグ４がキャビティー３内の中央部分に配置されていない場合でも、パンチ８を下降してスラグ４を衝撃的に押圧する過程で、スラグ４の位置を正確な位置に調整することができ、それにより、均一な肉厚なローラーを製造することが可能である。
【００３９】
次に、このように構成される本実施例のプレス装置１を用いて有底筒状のローラーを製造する方法について説明すると、本実施例の方法でローラーを製造する場合には、まず、図２に示すように、下型２のキャビティー３の中央部分にスラグ４を配置する。
【００４０】
そして、その状態で、前記パンチ８を下降させて、前記キャビティー３内に前記パンチの先端部分９を挿入していき、それにより、押圧部１０をスラグ４の凹部５内に挿入していく。
【００４１】
そうすると、前述したように、本実施例のプレス装置１では、前記スラグ側テーパー部７がスラグ側底部６の面に対して立ち上がる角度を、前記パンチ側底部１１の面に対するパンチ側テーパー部１１の立ち上がり角度よりも大きくしており、更に、スラグ側底部６とパンチ側底部１１のいずれも本実施例のプレス装置で製造するローラーの底部の外径と同じ形状寸法にするとともに、それぞれの底部６、１１の周縁部にそれぞれのテーパー部７、１２を連設しているために、スラグ４がキャビティー３の中央部分に配置されている場合には、まず、図３に示すように、パンチ側テーパー部１２とパンチの先端部分９の境のエッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２の内壁に当接する。
【００４２】
そしてその後、パンチ８のキャビティー３内への挿入を継続していくと、図４に示すように、前記エッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２を外周側に押し開いていき、更に挿入を継続すると、パンチ側底部１１がスラグ側底部６に当接しながら、スラグ４をキャビティー３の底部近傍まで衝撃的に押圧していき、それによって、図５に示すように、スラグ４をパンチ８の外周に沿って塑性変形させて、スラグ４をローラーの形状に成型していく。
【００４３】
一方、前記スラグ４がキャビティー３内でずれて位置に配置されている場合には、パンチ８を下降していくと、図６に示すように、前記エッヂ部分１３の全域がスラグ側テーパー部７の内壁に当接することが無いために、パンチ８を下降していく過程において、スラグ４は、前記エッヂ部分１３との当接箇所においてパンチ８に横方向に押されていき、押圧方向へ移動していく。
【００４４】
そして、この横方向への押圧は、スラグ４がキャビティー３内の中央部分まで移動して前記エッヂ部分１３の全域がスラグ側テーパー部７の内壁に当接するまで継続し、これにより、スラグ４が正確な位置に調整され、その後は前述と同様に、図４に示すように前記エッヂ部分１３がスラグ側テーパー部１２を外周側に押し開いていき、更に挿入を継続することで、パンチ側底部１１がスラグ側底部６に当接しながら、スラグ４をキャビティー３の底部近傍まで衝撃的に押圧していき、それにより、図５に示すように、スラグ４をパンチ８の外周に沿って塑性変形させて、スラグ４をローラーの形状に成型していくことが可能となる。
【００４５】
このように本実施例のプレス装置１では、スラグ４の上面に形成した凹部５を構成するスラグ側底部６とパンチ８の先端に形成した押圧部１０を構成するパンチ側底部１１の双方を本実施例のプレス装置で製造するローラーの底部の外径と同じ形状寸法にし、それぞれの底部６、１１の周縁部に、外周側の斜め上方に向けてスラグ側テーパー部７、パンチ側テーパー部１２を連設するとともに、スラグ側テーパー部７がスラグ側底部６の面に対して立ち上がる角度を、パンチ側底部１１の面に対するパンチ側テーパー部１１の立ち上がり角度よりも大きくし、キャビティー３内に配置されたスラグ４の位置の調整を自動的に行うことを可能としている。
【００４６】
従って、本実施例のプレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法では、インパクトプレスによって各種ローラーを製造する方法において、スラグがキャビティーの中央部分からずれて配置された場合でも、それを是正することでスラグをキャビティーの中央部分に配置し、それにより、円周方向に肉厚を均一にしたローラーを製造することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、インパクトプレスの方法によって円筒状の各種ローラー又はローラーの原型を製造するに際して、肉厚を均一にすることを可能にしているために、インパクトプレスによって各種ローラーを製造する装置の全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１    プレス装置
２    下型
３    キャビティー
４    スラグ
５    凹部
６    スラグ側底部
７    スラグ側テーパー部
８    パンチ
９    パンチの先端部分
１０    パンチの押圧部
１１    パンチ側底部
１２    パンチ側テーパー部
１３    エッヂ部分
【図１】
2015120191.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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