(57)【要約】  【課題】トナーカートリッジを正しい位置に装着することができ、確実に開封することが可能なトナー収容容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置を提供する。  【解決手段】トナーを収容すると共に折り畳み可能で四面体からなるトナー収容部９１と、四面体の一辺を開放することにより形成されるトナー補給用の開口部９３と、開口部９３を封止する封止部９５と、現像装置または装置本体に対して自身の位置を決定する位置決め部とを有し、位置決め部が封止部を兼ねるトナー収容容器９。【選択図】図３
2015152677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容すると共に折り畳み可能で四面体からなるトナー収容部と、
前記四面体の一辺を開放することにより形成されるトナー補給用の開口部と、
前記開口部を封止する封止部と、
現像装置または装置本体に対して自身の位置を決定する位置決め部とを有し、
前記位置決め部が前記封止部を兼ねるトナー収容容器。
【請求項２】
請求項１記載のトナー収容容器において、
前記トナー収容部の底辺が前記封止部であり、該封止部が切断されることにより前記開口部が形成されることを特徴とするトナー収容容器。
【請求項３】
請求項１または２記載のトナー収容容器に収容されるトナーであって、結着成分を有することを特徴とするトナー。
【請求項４】
請求項３記載のトナーにおいて、
外添処方にシリコンオイル含有シリカが含まれていることを特徴とするトナー。
【請求項５】
請求項１または２記載のトナー収容容器を備え、前記位置決め部に対応した位置決め部材を有し、該トナー収容容器をその内部に収容することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
請求項５記載のプロセスカートリッジにおいて、
使用済みの前記トナー収容容器の収容可能容量または切断された前記封止部の収容可能容量に応じて寿命設定がなされることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項５または６記載のプロセスカートリッジに用いられるトナー収容容器に収容されるトナーであって、結着成分を有することを特徴とするトナー。
【請求項８】
請求項７記載のトナーにおいて、
外添処方にシリコンオイル含有シリカが含まれていることを特徴とするトナー。
【請求項９】
請求項１または２記載のトナー収容容器を備え、前記位置決め部に対応した位置決め部材を有し、該トナー収容容器を装置本体内部に収容することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９記載の画像形成装置において、
使用済みの前記トナー収容容器の収容可能容量または切断された前記封止部の収容可能容量に応じて寿命設定がなされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９または１０記載の画像形成装置に用いられるトナー収容容器に収容されるトナーであって、結着成分を有することを特徴とするトナー。
【請求項１２】
請求項１１記載のトナーにおいて、
外添処方にシリコンオイル含有シリカが含まれていることを特徴とするトナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ、これら複数の機能を備えた複合機に用いられるトナー収容容器、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において消耗品であるトナーの補給方法としては、作像部とトナー収容部とを一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジや、プロセスカートリッジ若しくは画像形成装置本体に着脱可能なトナー収容容器であるトナーカートリッジを交換する方法が知られている。このような交換式のカートリッジでは、着脱時のトナーこぼれやトナーが付着した廃棄物（例えば補給口カバーやシール材）が発生するという問題があった。そして、これを解消すべくトナー補給時においても使用済みトナーカートリッジを取り出さずに画像形成装置内部に収容する技術が知られている（例えば「特許文献１」参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、今までのトナーカートリッジでは、トナーカートリッジの装着位置がずれてしまい正しく開封することができないという問題点があった。  
本発明は上述の問題点を解決し、トナーカートリッジを正しい位置に装着することができ、確実に開封することが可能なトナー収容容器、プロセスカートリッジ、画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、トナーを収容すると共に折り畳み可能で四面体からなるトナー収容部と、前記四面体の一辺を開放することにより形成されるトナー補給用の開口部と、前記開口部を封止する封止部と、現像装置または装置本体に対して自身の位置を決定する位置決め部とを有し、前記位置決め部が前記封止部を兼ねることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、トナー収容容器が位置決め部を有しているので、トナー収容容器の位置決めを確実に行うことができ、開封手段によるトナー収容容器の開封を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられるプロセスカートリッジを説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられるトナーカートリッジを説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるトナーカートリッジの開封及び折り畳みを説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施形態及び従来のトナーカートリッジの折り畳み状態を比較する概略図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例に用いられるトナーカートリッジを説明する概略図である。
【図７】本発明の第１の実施形態におけるトナーカートリッジの取り付けを説明する概略図である。
【図８】本発明の第１の実施形態におけるトナーカートリッジの開封動作を説明する概略図である。
【図９】本発明の第１の実施形態におけるトナーカートリッジの開封及び折り畳み動作を説明する概略図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に用いられる軸部材の挙動を説明する概略図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に用いられる位置決め部材を説明する概略図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態を説明する概略図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態を示す概略図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に用いられる位置決め部材を説明する概略図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態におけるトナーカートリッジの圧縮動作を説明する概略図である。
【図１６】本発明の第３の実施形態におけるトナーカートリッジの圧縮状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１は、本発明の一実施形態に用いられる画像形成装置としてのモノクロプリンタ（以下プリンタという）の概略構成図である。プリンタ１００は、装置本体１０１、トナーが封入されたプロセスカートリッジ１、書込装置２、転写ローラ３、給紙ユニット４、定着ユニット５等を備え、一般的な電子写真方式の作像プロセスに従って画像を形成する。
【０００８】
装置本体１０１には、前カバー７と後カバー８が開閉自在に設けられている。プロセスカートリッジ１、書込装置２、転写ローラ３、給紙ユニット４、定着ユニット５等の構成部材は基本的には装置本体１０１に配置されている。これらプロセスカートリッジ１、書込装置２、転写ローラ３、給紙ユニット４、定着ユニット５による画像形成プロセスは、図示しない制御手段によって制御されて行われる。このため、これら構成部材は制御手段と信号線を介して各種情報の送受信が行われている。
【０００９】
装置本体１０１の前面側に設けられた前カバー７の上方には、表示手段としての表示パネル６が設けられている。表示パネル６は図示しない制御手段と信号線等を介して接続されていて、様々な情報を表示してユーザに報知するように構成されている。例えば、制御手段はプロセスカートリッジ１の交換が必要なときはその旨を表示パネル６に表示する。ユーザは、プロセスカートリッジ１の交換表示がなされると、装置本体１０１の前カバー７を矢印Ａで示す方向に開放してプロセスカートリッジ１を取り出して交換する。ユーザは、表示パネル６に紙詰まり発生情報が表示されると、前カバー７をＡ方向もしくは前カバー７と反対側に設けられた後カバー８を矢印Ｂ方向に開放して記録材となる図示しない用紙を除去する。
【００１０】
次に図２を用いてプロセスカートリッジ１の構成について説明する。プロセスカートリッジ１は、トナー収容容器としてのトナーカートリッジ９からトナーＴを補給可能なものであり、装置本体１０１に対して脱着可能とされている。プロセスカートリッジ１は、像担持体としてのドラム状の感光体１１を中心とした画像形成部１０と、トナーカートリッジ９を収納する容器収納部としてのトナーカートリッジ収容部１９とを備えている。またプロセスカートリッジ１は、トナーカートリッジ収容部１９内のトナーカートリッジ９からトナーＴが補給されて貯留されるトナー収容部１８を備えている。本実施形態におけるトナーＴは、粉砕トナー・重合トナーの何れでもよい。トナーＴの外添材料については、シリコンオイル含有シリカが含まれていてもよい。シリコンオイル含有シリカの外添は、粉砕トナーもしくは重合トナー１００部に対して疎水シリカＲＹ５０(アエロジル製)を２部添加し、２０Ｌヘンシェルミキサで周速４０ｍｍ／ｓｅｃ、５分間の混合処理を行なった。その後、目開き７５μの篩で篩って得られるものである。
【００１１】
画像形成部１０には、感光体１１の周囲に、帯電ローラ１２、感光体１１に接触してトナーを供給する現像ローラ１３、供給ローラ１５、感光体１１上の転写残トナーを掻き取るクリーニングブレード１７が配置されている。現像ローラ１３の周囲には、現像ローラ１３が保持するトナー量を規制するための規制ブレード1４が配置されている。供給ローラ１５は、トナー収容部１８から搬送されるトナーを現像ローラ１３に供給するものである。
【００１２】
トナー収容部１８は紙面垂直方向に延びる筒状空間であって、その内部中央にはトナーＴを攪拌しながら供給ローラ１５へと搬送する攪拌部材としてのアジテータ１６が回転可能に配置されている。プロセスカートリッジ１では、電子写真方式の周知の１成分現像プロセスに従ってトナー像を感光体１１の表面に形成する。
【００１３】
なお本実施形態では、プロセスカートリッジ１がトナー単体で構成された１成分現像剤による１成分現像プロセスを用いるものを例示した。しかしプロセスカートリッジ１の構成は、１成分現像プロセスに対応したものに限定されるものではなく、トナーとキャリアを備えた２成分現像剤による２成分現像プロセスを用いるプロセスカートリッジであっても良い。
【００１４】
本実施形態に係るプロセスカートリッジ１は、トナー収容部１８の上方にトナーカートリッジ収容部１９が配設されている。トナーカートリッジ収容部１９はケーシング１９１によって正面以外を覆われており、ケーシング１９１の正面には開口部１９１ａが形成されている。開口部１９１ａは、カバー部材としての開閉カバー１９２によって開閉自在とされている。開口部１９１ａは、トナーカートリッジ９をトナーカートリッジ収容部１９に装着及び離脱する際の作業口である。
【００１５】
本実施形態において、開閉カバー１９２は図中紙面垂直方向にスライド可能にトナーカートリッジ収容部１９に支持されている。トナーカートリッジ収容部１９の底部となるケーシング１９１の下部１９１ｂは、トナー収容部１８との仕切り壁を構成すると共に、トナーカートリッジ収容部１９のトナーＴをトナー収容部１８に補給するトナー補給口１９３が形成されている。トナーカートリッジ収容部１９内には、セットされたトナーカートリッジ９を開封するためのカッタ等の開封手段１９４が設けられている。トナーカートリッジ収容部１９には、開閉カバー１９２が開口部１９１ａを閉じているときにはトナーカートリッジ９を装着できない。また、開閉カバー１９２を紙面垂直方向に引き出して開口部１９１ａが解放されているときには、トナーカートリッジ９をトナーカートリッジ収容部１９内に装着（セット）できる。
【００１６】
トナー収容部１８内のトナー残量は、図示しない残量検知手段で検知される。トナーＴが所定量より少なくなると、図１に示した表示パネル６にトナー補給を促すメッセージが表示され、ユーザは開閉カバー１９２を引き出してトナーカートリッジ９をトナーカートリッジ収容部１９内に収納することができる。
【００１７】
次にトナーカートリッジ９の構成について図３、図４を用いて説明する。  
図３（ａ）、図３（ｂ）はトナーカートリッジ９の構成を示すもので、図４（ａ）〜図４（ｄ）はトナーカートリッジ９の開封過程とそのときの外観形状を示している。トナーカートリッジ９は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、折り畳み可能な四面体で構成されるトナー収容部９１と、トナー収容部９１の一部となる下辺９２が開放されることで外部と連通するように形成されるトナー補給用の開口部９３とを備えている。トナー収容部９１は内部にトナーＴを封入して収容している。
【００１８】
本実施形態において、トナーカートリッジ９は可撓性を有する紙とポリエチレン等で構成された１枚のシート材を用いて四面体となるように組み立てて接着することでトナー収容部９１を形成している。図中符号９５，９６は、トナー収容部９１の下辺９２と上辺９４を接着した接着部を示している。このうち、上方に位置する接着部９６は、後述する容器保持手段によって保持される被保持部を構成するため、接着幅を広く形成されている。接着部９６が被保持部を兼用しない場合には、接着力を保持できる程度の接着幅であればよい。下方に位置する接着部９５は、開口部９３を封止する封止部として機能している。
【００１９】
トナー収容部９１は、折り畳みの基準となる折り畳み部としての折り畳み線９７と、復元可能に弾性変形された状態で折り畳み線９７に沿うように収納部内部に設けられた弾性部材９８とを有している。弾性部材９８は、例えば細い板バネ状で変形前の直線的な形状を記憶したもので、この細い板バネをトナー収容部９１の両側に位置する折り畳み線９７，９７と上辺９４に沿うように、トナー収容部９１の内面に例えば接着等により固定されている。このため弾性部材９８は、トナー収容部９１が接着部９５，９６を接着して封止されると、略Ｏ字形状に弾性変形した状態でトナー収容部９１内に位置することになる。
【００２０】
弾性部材９８による復元力は、トナー収容部９１を構成しているシート材の厚さと接着部９５，９６の接着力とによって抑えられている。弾性部材９８としては細い棒状の曲げ可能な部材（材料は金属でも樹脂でもよい）であってもよい。弾性部材９８としては折り畳んだ際に嵩張らないよう、なるべく細いまたは薄いものを使用することがよく、その寸法は１ｍｍ以下にすることが望ましい。
【００２１】
弾性部材９８は、トナーカートリッジ９をトナーカートリッジ収容部１９に装着する際の姿勢となるように、下辺９２で接する三角形２面の中心とトナー収容部９１の上辺９４を這わすように曲げ（撓め）られた状態でトナー収容部９１の内側に固定されている。この固定力は、トナー収容部９１の下辺９２の接着部９５による封止力によってまかなわれている。トナーカートリッジ９は、下辺９２と上辺９４とが互いに直交してねじれの関係にある２辺を形成している。
【００２２】
このように、折り畳みの基準となる折り畳み線９７，９７で折り畳み可能なトナー収容部９１を備えたトナーカートリッジ９では、復元可能に弾性変形された状態で折り畳み線９７，９７と上辺９４とに沿うように、収容部内部に弾性部材９８を設けている。このため、トナーカートリッジ９をトナーカートリッジ収容部１９内に装着すると、図４（ａ）に示す封止状態から図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、トナー収容部９１の下辺９２が開封手段１９４によって徐々に切り裂かれて開封される。
【００２３】
すると、弾性部材９８を略Ｏ字形状の変形状態に保持していた拘束力が弱まり、弾性部材９８は復元力によって略Ｏ字形状からＵ字形状となるように開く。この弾性部材９８の変位（復元）によりトナー収容部９１の各折り畳み線９７にトナー収容部９１を内から外に開く方向に付勢力（復元力）が作用するので、トナー収容部９１は、図４（ｄ）に示すように平たく変形する。このため、開口部９３の開口と折り畳みとが確実に行われ、トナーカートリッジ９の圧縮効率を確実に向上することができると共に、使用後のトナーカートリッジ９の収納性が向上する。
【００２４】
これにより多数のトナーカートリッジ９を収容可能になる。また、下辺９２が開封手段１９４によって徐々に切り裂かれて開封されると開口部９３が形成されるので、トナー収容部９１内のトナーＴが、自重と共にトナー収容部９１の変形によりその排出を促される。このため、トナー収容部９１内に残留するトナーＴの量を極めて少なくすることができる。そして、トナーカートリッジ９の開封完了と同時にトナーＴの排出もほぼ完了する。
【００２５】
トナーカートリッジ９は、接着部９６の面積を大きくすることにより後述する軸部材２００に装着する際の面積が多くなり、安定した状態で装着することができる。また、トナーカートリッジ９は下向きに窄まる形状で装着されるので、トナーＴが落下し易くなる。
【００２６】
本実施形態において、各折り畳み線９７は下辺９２の開放後にトナー収容部９１における開放した下辺９２を底辺とした三角形の中線としている。具体的には、中線上に位置するように各折り畳み線９７を設けている。このように各折り畳み線９７を中線とすると、トナーカートリッジ９の折り畳み性が向上し、使用後のトナーカートリッジ９の収納性がより向上するため、多数のトナーカートリッジ９を収容可能になる。
【００２７】
さらに、折り畳み時にトナー収容部９１が外側に開く山折りとなるように折り畳み線９７，９７を形成する。これにより、下辺９２が開封されて弾性部材９８によりトナー収容部９１を内から外に開く方向に付勢力が作用した際に、折り畳み線９７，９７は容器外側に確実に開くことになる。このため、折り畳み線９７，９７が内側に折り畳まれる場合に比して折り畳み時の厚さを薄くすることができる。
【００２８】
つまり、本実施形態に係るトナーカートリッジ９が折り畳まれると、図５（ａ）に示すようにシート材の厚さＴの２枚分の厚さ２Ｔで折り畳まれる。これに対し、トナー収容部９１の内側に折り畳み線９７，９７から折り畳まれると、図５（ｂ）に示すようにシート材の厚さＴの４枚分の厚さ４Ｔで折り畳まれる。このため本実施形態に係るトナーカートリッジ９は折り畳まれた際にコンパクトになり、使用後のトナーカートリッジ９の収納性が向上するため多数のトナーカートリッジ９を収容可能になる。
【００２９】
トナー収容部９１は可撓性を有するので、シート材の厚さによってはトナーＴを収容した状態でも輸送時の振動によるトナーの内部から外部に向かって押す力や容器外側からの力により、四面体の形状（外観形状）を維持できない場合がある。このように外観形状が損なわれると、見栄えの悪化だけでなく破損の要因やトナーカートリッジ収容部１９への装着時の持ち難さなどが想定される。このため本実施形態では、接着部９５、９６の接着幅を広くして支持部材とし、四面体で構成されたトナー収容部９１における互いに隣接する面の角度を保持するようにしている。
【００３０】
このように支持部材として接着部９５，９６をトナー収容部９１に設けると、使用前（輸送時）に変形可能なトナーカートリッジ９の外観形状を維持することができ、意図しない形状変化やカートリッジ破損、持ち難さを防止することができる。
【００３１】
本実施形態では、支持部材として下辺９２と上辺９４に位置する接着部９５，９６を用いたが、支持部材の形態としてはこのような形態に限定されるものでない。例えば、図６（ａ）に示すように、四面体で構成されたトナー収容部９１における少なくとも１つの辺の内側に当該辺を支持する支持部材９９Ａを設けてもよい。図６（ａ）に示す形態では、２つの辺の内側に支持部材９９Ａを設けている。
【００３２】
あるいは図６（ｂ）に示すように、トナー収容部９１の面の少なくとも１つの頂点部分に三角形で板状の支持部材９９Ｂをトナー収容部９１の内側または外側の片面あるいは内側と外側の両面に設けてもよい。図６（ｂ）に示す形態では、トナー収容部９１の表面の頂点部分３箇所に板状の支持部材９９Ｂを設けている。また、四面体をなすトナー収容部９１を形成するシート材の、カートリッジ上部の２頂点付近の厚みを他の部位よりも厚くして支持部材とし、シート材を組み立てて接着されたトナー収容部９１に腰や張りを与えて外観形状を確保するようにしてもよい。
【００３３】
このように支持部材９９Ａ、９９Ｂを設けても、支持部材９５、９６と同様に使用前（輸送時）に変形可能なトナーカートリッジ９の外観形状を維持することができ、意図しない形状変化やカートリッジ破損を防止することができる。
【００３４】
次に、本発明の第１の実施形態に用いられる装置本体１０１側の構成について図７を中心にして説明する。本実施形態では、トナーカートリッジ９を装着するトナーカートリッジ収容部１９がプロセスカートリッジ１に直接設けられた形態としている。このため本実施形態では、装置本体側とはプロセスカートリッジ１を示すことになる。しかしトナーカートリッジ収容部１９の設置形態としては、プロセスカートリッジ１に対して個別となるように装置本体１０１に配置した形態であってもよい。この場合、トナーカートリッジ収容部１９とトナー収容部１８とは図示しない連結路で連結し、トナーカートリッジ収容部１９内でトナーカートリッジ９内から排出されたトナーＴを、連結路を介してトナー収容部１８に供給する構成とすればよい。
【００３５】
図７（ａ）から図７（ｄ）は、トナーカートリッジ９をセットするトナーカートリッジ収容部１９近傍の構成と動作を説明するものである。図７（ａ）に示すようにトナーカートリッジ収容部１９には、トナーカートリッジ９に設けられた被保持部としての接着部９６を介してトナーカートリッジ９を保持する容器保持手段となる軸部材２００を備えている。またトナーカートリッジ収容部１９には、トナーカートリッジ９の供給位置を決定するための位置決め部材２０が配設されている。
【００３６】
開閉カバー１９２は、図７（ｂ）に示すように、トナーカートリッジ収容部１９に向かって左右一対の支持アーム１９２１，１９２２がカバー部材の移動方向に突出して形成されている。支持アーム１９２１，１９２２は、それぞれトナーカートリッジ収容部１９に設けられたレール部材２０１，２０２によって図中左右方向にスライド可能に支持されている。ここで、開閉カバー１９２がトナーカートリッジ収容部１９から突出する方向を引出し方向ａ１とし、開閉カバー１９２がトナーカートリッジ収容部１９に向かって移動する方向を収納方向ａ２とする。
【００３７】
開閉カバー１９２は各支持アームの一端１９２１ａ、１９２２ａに設けられており、各支持アーム１９２１、１９２２の先端１９２１ｂ，１９２２ｂには軸部材２００を収納方向ａ２に移動させる移動手段としての当接部材１９２３，１９２４が設けられている。当接部材１９２３，１９２４は、レール部材２０１，２０２よりも下方まで延在していて、レール部材２０１，２０２で両端が支持されている軸部材２００と対向するように配置形成されている。このため、軸部材２００は開閉カバー１９２を収納方向ａ２に移動すると、当接部材１９２３，１９２４によって押されてレール部材２０１，２０２内を移動する。すなわち軸部材２００は、開閉カバー１９２の閉動作に伴って移動するように構成されている。
【００３８】
レール部材２０１，２０２は左右対称の形状であり、トナーカートリッジ収容部１９の開口部１９１ａからトナーカートリッジ収容部１９の奥側（収納方向ａ２側）に向かって延在するように、トナーカートリッジ収容部１９に配設されている。開口部１９１ａに位置するレール部材２０１，２０２の一端２０１ａ，２０１ａには、複数の軸部材２００を収納するための保持部材収納用のレール部２０３，２０３がそれぞれ連通している。各レール部２０３は同一形状であり、レール部材２０１，２０２の上方に配置されている。各レール部２０３は、一端２０１ａ，２０１ｂとの連結部Ｘが、開閉カバー１９２が引出し方向ａ１側に引き出された際に当接部材１９２３，１９２４よりも収納方向ａ２側に位置するように配置されている。
【００３９】
またレール部２０３は、支持アーム１９２１，１９２２の上面１９２１ｃ，１９２２ｃよりも上方に位置するように配置されている。レール部材２０１，２０２の間隔は軸部材２００を移動可能に支持する幅に設定されており、各レール部材２０１，２０２には軸部材２００が１本だけ移動可能な幅の溝がそれぞれ形成されている。このため各レール部２０３に両端を支持されて収納されている軸部材２００は、当接部材１９２３，１９２４が連結部Ｘよりも引出し方向ａ１側に位置しているときには、自重によりレール部２０３からレール部材２０１，２０２内に落下する。そして開閉カバー１９２が収納方向ａ２側に移動している最中は、支持アーム１９２１，１９２２の上面１９２１ｃ，１９２２ｃによって連結部Ｘが閉じられるため、レール部材２０１，２０２内への軸部材２００の落下が阻止されている。
【００４０】
各レール部２０３に収納する軸部材２００の本数（個数）は、装置本体側の使用限界となる最大印刷枚数を超えないトナー補給量となるトナーカートリッジ９の個数以下とされている。例えばプロセスカートリッジの限界印刷枚数を５００００枚とし、１つのトナーカートリッジ９で供給できるトナーの量が５０００枚相当分としたとき、軸部材２００は５００００枚の印刷を超えない本数（１０本）を上限として予めセットされる。
【００４１】
位置決め部材２０は下部１９１ｂに固定されている。位置決め部材２０は、図１１に示すようにそれぞれブロック状の２つの部材２０ａと２０ｂとから構成され、各部材２０ａ，２０ｂは開封手段１９４がその間に配設可能な間隔Ｓで配置されている。各部材２０ａ，２０ｂの上部にはそれぞれ内側に向けて傾斜した傾斜部２０ｃ，２０ｄが形成されており、各傾斜部２０ｃ，２０ｄはトナーカートリッジ９が接着部９５を下側として載置された際にぴったりと勘合する角度に形成されている。位置決め部材２０は、開閉カバー１９２が最も引き出し方向ａ１側に引き出されて軸部材２００にトナーカートリッジ９が装着された際に、トナーカートリッジ９の収納方向ａ２側の一部が各傾斜部２０ｃ，２０ｄに載置される位置に配設されている。
【００４２】
このようにトナーカートリッジ９を吊り下げて装着保持する軸部材２００を備えていると、トナーカートリッジ９を装着した際のカートリッジ姿勢が安定するので、開封手段１９４による開封動作を良好に行うことができる。また、トナーカートリッジ９が位置決め部９５を有しているので、トナーカートリッジ９の位置決めを確実に行うことができ、開封手段１９４によるトナーカートリッジ９の開封を確実に行うことができる。また、トナーカートリッジ９を載置する位置決め部材２０を有することによりトナーカートリッジ９を所定の位置に位置決めすることができ、開封手段１９４によるトナーカートリッジ９の開封を確実に行うことができる。
【００４３】
トナーカートリッジ９を装着保持する軸部材２００を複数備えていると、カートリッジ交換時に使用済みカートリッジ９Ａを軸部材２００から外すことなく新しいトナーカートリッジ９を装着することができる。また、トナーカートリッジ９を保持する軸部材２００の設置個数を、装置本体側の使用限界となる最大印刷枚数を超えないトナー補給量となるトナーカートリッジ９の個数以下とする。これにより、限界印刷枚数を超えたトナーカートリッジ９の設置が出来なくなるため、交換時期を過ぎて画像形成を行なうことを未然に防止することができると共に、劣化した画像形成を抑制して画像品質を確保することができる。
【００４４】
レール部材２０１，２０２の途中には、収納方向ａ２側に位置するレール部材２０１，２０２の他端２０１ｂ、２０２ｂが一端２０１ａ、２０２ａよりも下方に位置するように段差した分岐部２０５が形成されている。本実施形態では、この分岐部２０５よりも収納方向ａ２側に位置するトナーカートリッジ収容部１９に、開封手段１９４で開封されて使用された使用済みのトナー収納容器としてのトナーカートリッジ９Ａを収納する収納空間部１９８が形成されている。収納空間部１９８の奥行き寸法Ｙは、装着されるトナーカートリッジ９が全て使用済みになっても収納できる大きさに設定されている。
【００４５】
トナーカートリッジ収容部１９に配置された開封手段１９４は、収納空間部１９８よりも引出し方向ａ１側であって位置決め部材２０間に位置する下部１９１ｂに配置されている。開封手段１９４は、トナーカートリッジ９がトナーカートリッジ収容部１９内に収納された状態で、トナーカートリッジ９の下辺９２に対向配置されている。開封手段１９４は、トナーカートリッジ９が収納方向ａ２側に移動すると、下辺９２近傍を切り裂いてトナー収容部９１を開封して開口部９３を形成するように配置されている。
【００４６】
第１の実施形態におけるトナーカートリッジ９の装着から交換までの動作について説明する。  
図７（ａ）に示すように、開閉カバー１９２を引出し方向ａ１側に最大限引き出し、トナーカートリッジ９の下辺９２を底辺とする姿勢で軸部材２００に上部の接着部９６を保持させることで、トナーカートリッジ９を軸部材２００に吊り下げた状態で保持する。本実施形態では、図７（ｃ）に示すように、接着部９６を軸部材２００の外周に巻き付けて保持して装着する。このとき、トナーカートリッジ９の収納方向ａ２側角部が位置決め部材２０の各傾斜部２０ｃ、２０ｄ上に載置される。
【００４７】
容器保持手段としては、単なる軸からなる軸部材２００に限定するものではない。例えば図７（ｄ）に示すように、一方の端部から軸線方向にスリット２００ａが形成された軸部材２００Ａとし、トナーカートリッジ９の上部の接着部９６をスリット２００ａの間に挿入して挟みこんで保持するようにしてもよい。この場合、軸部材２００Ａの他方の端部はレール部材２０１に挿入した状態で一方の端部をレール部材２０２から取り外し、スリット２００ａで接着部９６を保持した後に軸部材２００Ａの一方の端部をレール２０２に挿入する。これにより、トナーカートリッジ装着後に軸部材２００Ａをレール部材２０１，２０２で移動自在に支持することができる。あるいは、軸部材２００Ａをレール部材２０１，２０２から取り外し、スリット２００ａで接着部９６を保持した後に再びレール部材２０１，２０２に取り付けるようにしてもよい。
【００４８】
トナーカートリッジ９が軸部材２００に装着されると、ユーザは図８（ａ）に示すように、開閉カバー１９２を収納方向ａ２側へ移動して開口部１９１ａを閉める。この閉める動作に連動して、軸部材２００に保持されたトナーカートリッジ９がトナーカートリッジ収容部１９（装置本体１０）内を開口部１９１ａから奥側に向かって移動して納められる。この移動時において、トナーカートリッジ９は各傾斜部２０ｃ、２０ｄ上を滑るように移動し、開封手段１９４に対する接着部９５の位置がずれないように構成されている。納められたトナーカートリッジ９の下辺９２（またはその周囲）が、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、この移動途中において開封手段１９４に圧接することで切り裂かれ、トナー収容部９１内に収容されたトナーＴが自重によって排出される。
【００４９】
トナーカートリッジ９を確実に切り裂くため、例えば図８（ｄ）に示すように、トナーカートリッジ９における開封手段１９４が最初に食い込む部位に袋形状のガイド部９１ａを形成してもよい。そして、ガイド部９１ａ内に開封手段１９４の先端を差し込ませて開封するように構成することが好ましい。このように、開封手段１９４がトナーカートリッジ収容部１９内に配置されていると、トナー補給時にユーザが開封作業をしなくて済み、ユーザの利便性が向上すると共に開封時にトナーも機外に飛散しなくなる。また、位置決め部材２０及び位置決め部として機能する接着部９５により開封手段１９４に対するトナーカートリッジ９の位置が確実に決定されるので、トナーカートリッジ９の開封を確実に行うことができる。
【００５０】
開閉カバー１９２が大きく開き、トナーカートリッジ９がトナーカートリッジ収容部１９より外に露出した状態で開封を始めると、カートリッジ開封及びトナー排出の際に発生する粉煙等がトナーカートリッジ収容部１９の外部に漏れる可能性がある。しかし本実施形態においては、開封手段１９４による開封時において少なくともトナーカートリッジ全体がトナーカートリッジ収容部１９（装置本体１０）内に完全に位置している状態からトナーカートリッジ９の開封が始まる。このため、カートリッジ開封及びトナー排出の際に発生するトナー粉煙が装置外部に漏れることが極めて少なくなる。また本実施形態の場合、トナーカートリッジ９を収納方向ａ２側に押し込んだ際に、トナー収容部９１の下辺９２が押し込まれた奥側から開封されるため、トナーＴが開閉カバー１９２側（装置手前）側に出難くなるのでより好ましい。このように、開閉カバー１９２の閉動作に伴って軸部材２００が移動することにより、新たなトナーカートリッジ９を装着するときのユーザ操作を減らすことができるので操作性を向上することができる。
【００５１】
図９（ａ）に示すように、トナーカートリッジ９が開封手段１９４によって開封されると同時にトナーカートリッジ９内のトナーＴが排出され、図２に示すように、トナーカートリッジ９の下方に位置するトナー収容部１８にトナーＴが落下する。落下したトナーＴは、攪拌された後に供給ローラ１５へと運ばれる。トナーカートリッジ収容部１９内でトナーの詰りやトナーあふれを発生させないため、トナーカートリッジ９内に充填されているトナー容量はトナー収容部１８の空間容量よりも少なくすることが好ましい。
【００５２】
トナー補給後のトナーカートリッジ９Ａは、図４（ｄ）、図９（ｂ）に示すように、平たく変形して折り畳まれ、開閉カバー１９２の収納方向ａ２側への移動に伴い、収納方向ａ２側に移動する。そして分岐部２０５に達すると、図９（ｃ）に示すように一端２０１ａ，２０２ａよりも下方に位置するレール部材２０１，２０２の他端２０１ｂ，２０２ｂに軸部材２００が落下して案内される。この状態で開閉カバー１９２が収納方向ａ２側へ移動すると、図９（ｄ）に示すように平たく変形して折り畳まれたトナーカートリッジ９Ａを保持している軸部材２００が当接部材１９２３，１９２４によって収納方向ａ２側に押される。このため、平たく変形して折り畳まれたトナーカートリッジ９Ａは、収納空間部１９８内を移動する。
【００５３】
上述の構成によれば、軸部材２００を保持する部材と軸部材２００を押して移動させる当接部材１９２３，１９２４を移動自在に支持する部材とをレール部材２０１，２０２が兼用しているので、開閉カバー１９２を移動することで両者を連動させることができる。
【００５４】
当接部材１９２３，１９２４は、トナーカートリッジ９，９Ａと接触してこれらトナーカートリッジ９，９Ａを収納方向ａ２側へ移動させるので、トナーカートリッジ９、９Ａの移動効率を高めつつ収納効率を高めることができる。すなわち嵩張りを抑えることができ、トナーカートリッジ９Ａの圧縮効率を確実に向上させ、多数のトナーカートリッジ９Ａを収容することができる。また、トナー排出後のトナーカートリッジ９Ａの折り目に当接部材１９２３，１９２４の一部を接触するようにしておけば、トナーカートリッジ９Ａを圧縮しながら収納空間部１９８の奥まで押し込むことができる。
【００５５】
また、収納空間部１９８に使用済みのトナーカートリッジ９Ａを移動する当接部材１９２３，１９２４を備えているので、使用済みのトナーカートリッジ９Ａを本体内部の適切な位置となる収納空間部１９８に納めることができる。さらに、これら当接部材１９２３，１９２４は開閉カバー１９２の開閉動作に連動するので、開閉カバー１９２の閉動作と使用済みのトナーカートリッジ９Ａの収納動作とを一度に行うことができる。これにより、開閉カバー１９２の動作回数及びトナーカートリッジ９Ａの移動に関わるユーザ操作を減らすことができ、利便性と操作性とを向上することができる。
【００５６】
トナー収容部１８から供給ローラ１５までのトナー容量は、トナーカートリッジ９のトナー容量よりも大きく、トナー収容部１８から供給ローラ１５までの間（トナー搬送路内）にはトナー量を検知するための検知手段が設けられている。検知手段としては、光センサやアジテータ１６の軸に設けたトルクセンサ等が挙げられる。光センサの場合、搬送経路を通る検知窓が設けられていて、トナーがなくなり光を遮蔽するものがなくなったらエラー信号を出すものである。この場合、感光体１１の一定走行距離内にエラー信号がＮ回出された場合に図示しない制御手段はトナーエンプティをユーザに知らせるべく、図１に示す表示パネル６に表示する。
【００５７】
トルクセンサの場合、トナー量が少なくなりアジテータ１６の回転トルクが一定値より軽くなった時点で、ニアエンドをユーザに知らせるべく図１に示す表示パネル６に表示し、そこからＮ枚印刷後にエンプティを知らせるべく表示パネル６に表示してもよい。
【００５８】
エンプティ状態がユーザに通知されると、ユーザは新しいトナーカートリッジ９を取り付けるべく、図１０（ａ）に示す収納状態（カートリッジ補充前）から図１０（ｂ）に示すように、開閉カバー１９２を引出し方向ａ１側に移動させる。そして図１０（ｃ）に示すように、当接部材１９２３，１９２４が連結部Ｘを通過するまで十分（全開）に引き出す。当接部材１９２３，１９２４が連結部Ｘを通過すると連結部Ｘが開放されるため、レール部２０３に収納されていた軸部材２００が１本だけレール部材２０１，２０２内に自重で落下する。
【００５９】
この状態となった後は、図７（ｃ）に示したように、トナーカートリッジ９の上部の接合部９６を軸部材２００に巻き付けて保持し、図１０（ｄ）に示すように収納方向ａ２側に開閉カバー１９２を押し込む。そして、この移動の途中でトナーカートリッジ９が開放されてトナー補給が行なわれる。軸部材２００が図１０（ｅ）に示すように分岐部２０５に差し掛かり分岐部２０５を通過すると、図１０（ｆ）に示すように、軸部材２００は下段のレール部材２０１，２０２の他端２０１ｂ、２０２ｂへと落下する。この状態で開閉カバー１９２をさらに収納方向ａ２側に押込むことで、使用済みのトナーカートリッジ９Ａを収納空間部１９８内に移動させて圧縮することができる。
【００６０】
図１２は、本発明の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態は、第１の実施形態と比較すると、レール部２０３の配設位置が収納方向ａ２側にずれている点、位置決め部材２０が開口部１９１ａの近傍に配置されている点において相違している。また、トナー補給口１９３の位置が位置決め部材２０の下方に位置している点、開封手段１９４に代えて図１２の実線位置から二点鎖線位置までを図示しない駆動手段によって往復移動可能な開封手段１９４Ａを用いる点において相違している。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００６１】
この第２の実施形態におけるトナーカートリッジ９の装着動作を説明する。  
図１２に示すように、開閉カバー１９２を引出し方向ａ１側に最大限引き出し、トナーカートリッジ９の下辺９２を底辺とする姿勢で軸部材２００に上部の接着部９６を保持させることで、トナーカートリッジ９を軸部材２００に吊り下げた状態で保持する。このときトナーカートリッジ９は、トナー収容部９１の対向する２面が位置決め部材２０の各傾斜部２０ｃ、２０ｄ上に載置され、開封手段１９４Ａと対応する位置に接着部９５が位置決めされる。
【００６２】
トナーカートリッジ９が位置決め部材２０上に載置され、各傾斜部２０ｃ，２０ｄの何れかに設けられた図示しないスイッチがトナーカートリッジ９によって押下されると、開封手段１９４Ａが実線位置から二点鎖線位置まで移動する。この移動によりトナーカートリッジ９の接着部９５が開封され、トナーＴがトナー補給口１９３に落下する。その後、開封手段１９４Ａは再び実線位置に戻り、開封手段１９４Ａが実線位置に戻るとその旨が表示パネル６に表示される。
【００６３】
開封手段１９４Ａが実線位置に戻ったことを表示パネル６によって確認すると、ユーザは開閉カバー１９２を収納方向ａ２側へ移動して開口部１９１ａを閉める。この閉める動作に連動して、軸部材２００に保持されたトナーカートリッジ９がトナーカートリッジ収容部１９（装置本体１０）内を開口部１９１ａから奥側に向かって移動して納められる。この第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
図１３は、本発明の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態では、トナーカートリッジ収容部１９に代えてトナーカートリッジ収容部２１が用いられる。トナーカートリッジ収容部２１は、プロセスカートリッジ本体２１４と、プロセスカートリッジ本体２１４に対して接離する方向に移動自在に設けられた可動部２１５と、上カバー２１１及び下カバー２１２とで囲まれた空間部により形成される。本実施形態において接離する方向とは水平方向を指すが、接離する方向はこれに限定されず、プロセスカートリッジ本体２１４と可動部２１５とが斜めに配置されている場合には傾斜方向が接離する方向となる。
【００６５】
プロセスカートリッジ本体２１４には、トナー収容部１８とトナーカートリッジ収容部２１内とを連通する連通部２１３がその底部２１４ａに形成されている。プロセスカートリッジ本体２１４には上カバー２１１によって開閉される開口２１４ｂが形成されていると共に、圧縮トナーカートリッジ収容部２１７と圧縮手段である本体圧縮部２１４ｄとが形成されている。本実施形態において、本体圧縮部２１４ｄは開口２１４ｂよりも可動部２１５の圧縮方向への移動側に凹んで形成された圧縮トナーカートリッジ収容部２１７の壁面として構成されている。
【００６６】
プロセスカートリッジ本体２１４には、水平方向に延びるスリット２１４ｃが下カバー２１２及び底部２１４ａと平行になるように形成されている。スリット２１４ｃは、本体圧縮部２１４ｄから可動部２１５の移動方向に延びており、可動部２１５と一体的に移動する下カバー２１２の一部を収納するためのものである。圧縮トナーカートリッジ収容部２１７の入口２１７ａの高さは、圧縮前のトナーカートリッジ９が進入可能な高さＨ１に設定されている。高さＨ１は圧縮されたトナーカートリッジ９の全長Ｈ３（図１６参照）よりも低く設定されており、圧縮されたトナーカートリッジ９が倒れた際に入口２１７ａの上部２１７ｂに引っかかって下カバー２１２上に倒れないように形成されている。本体圧縮部２１４ｄの高さＨ２は、圧縮されたトナーカートリッジ９の全長Ｈ３よりも長く形成されており、圧縮途中のトナーカートリッジ９が引っかかって圧縮の妨げとならないように形成されている。
【００６７】
トナーカートリッジ収容部２１内には、収容されたトナーカートリッジ９に当接して圧縮するカバー圧縮部２１８が可動部２１５に設けられている。圧縮トナーカートリッジ収容部１９７内には、カバー圧縮部２１８で圧縮されたトナーカートリッジ９が収容される。
【００６８】
可動部２１５は本体圧縮部２１４ｄと対向する側に配置されており、底部２１４ａ上で水平方向に移動自在に構成されている。可動部２１５には、上カバー２１１が開閉自在に支持されていると共に、移動方向である水平方向に延在してトナーカートリッジ収容部２１の底部を構成する下カバー２１２が形成されている。下カバー２１２には、これを貫通するようにカバー連通部２１２ａが形成されている。カバー連通部２１２ａは、可動部２１５が移動して圧縮動作を行う前の図１３に示すセット状態において連通部２１３の上方に位置するように形成されている。プロセスカートリッジ本体２１４と下カバー２１２とは図示しないスポンジでシールされており、トナー飛散が防止されている。
【００６９】
可動部２１５における本体圧縮部２１４ｄと対面する位置には、カバー圧縮部２１８が本体圧縮部２１４ｄに向かって突出して配設されている。カバー圧縮部２１８は、可動部２１５に対して可動部２１５の移動方向において進退自在に設けられており、圧縮ばね２１６によって可動部２１５から本体圧縮部２１４ｄに向けて突出するように付勢されている。カバー圧縮部２１８には、開封手段２１９が通過可能となる大きさの図示しない穴部が形成されている。
【００７０】
トナーカートリッジ収容部２１には、トナーカートリッジ９の供給位置を決定するための位置決め部材２２が配設されている。位置決め部材２２は、図１４に示すようにそれぞれブロック状の２つの部材２２ａと２２ｂとから構成されている。各部材２２ａ，２２ｂは下カバー２１２上に配設されており、図示しないブロック移動手段によって図１４の実線位置と二点鎖線位置とを選択的に占めるように移動され、互いに接離自在に設けられている。各部材２２ａ，２２ｂ間には、図１３の実線位置から二点鎖線位置までを図示しない駆動手段によって往復移動可能な開封手段２１９が設けられている。
【００７１】
各部材２２ａ，２２ｂは、図１４に示すように、最も近接した際に開封手段２１９が移動可能である幅Ｓとなる位置を占める。そして各部材２２ａ，２２ｂは、最も離間した際にカバー圧縮部２１８が通過可能である幅Ｓ１を占める。各部材２２ａ，２２ｂが幅Ｓ１を占めたとき、トナーカートリッジ９はその間を落下して接着部９５が下カバー２１２に接触すると共に、その上部は各部材２２ａ，２２ｂに接触して落下後も位置決めが行われるように構成されている。各部材２２ａ，２２ｂの上部にはそれぞれ内側に向けて傾斜した傾斜部２２ｃ，２２ｄが形成されており、各傾斜部２２ｃ，２２ｄは幅Ｓの状態でトナーカートリッジ９が接着部９５を下側として載置された際にぴったりと勘合する角度に形成されている。
【００７２】
この第３の実施形態におけるトナーカートリッジ９の装着動作を説明する。  
ユーザは上カバー２１１を開放し、図１３に示すようにその下辺９２を底辺とする姿勢でトナーカートリッジ９を位置決め部材２２上に載置する。このときトナーカートリッジ９は、トナー収容部９１の対向する２面が位置決め部材２２の各傾斜部２２ｃ、２２ｄ上に載置され、開封手段２１９と対応する位置に接着部９５が位置決めされる。
【００７３】
トナーカートリッジ９が位置決め部材２２上に載置され、各傾斜部２２ｃ，２２ｄの何れかに設けられた図示しないスイッチがトナーカートリッジ９によって押下されると、開封手段２１９が図１３の実線位置から二点鎖線位置まで移動する。この移動によりトナーカートリッジ９の接着部９５が開封され、トナーＴがカバー連通部２１２ａ及び連通部２１３を介してトナー収容部１８に落下する。その後、開封手段２１９は再び実線位置に戻り、開封手段２１９が実線位置に戻ると図示しないブロック移動手段が作動し、各部材２２ａ，２２ｂが図１４に二点鎖線で示す位置に移動される。このときトナーカートリッジ９は位置決め部材２２上から下カバー２１２上に落下し、その落下時における衝撃でトナーカートリッジ９内からのトナーＴの落下が促進される。各部材２２ａ，２２ｂが二点鎖線位置を占めると、その旨が表示パネル６に表示される。
【００７４】
各部材２２ａ，２２ｂが二点鎖線位置を占めたことを表示パネル６によって確認すると、ユーザは可動部２１５を図中右方である圧縮方向にスライド移動させる。この移動によりカバー圧縮部２１８と本体圧縮部２１４ｄとがトナーカートリッジ９に両側からそれぞれ当接し、可動部１９５の移動を進めることでトナーカートリッジ９を圧縮する。トナーカートリッジ９は圧縮により図１５に示す状態となり、このとき可動部１９５が移動することで開口２１４ｂの面積が減少すると共に上カバー２１１が開口２１４ｂを覆っているため、トナーカートリッジ収容部１９からのトナー飛散が防止される。
【００７５】
可動部２１５が図１５に示す状態から圧縮方向に向けてさらに移動されると、図１６に示すようにトナーカートリッジ９は圧縮トナーカートリッジ収容部２１７内においてカバー圧縮部２１８によって本体圧縮部２１４ｄに押しつけられて潰された状態となる。これにより開封された開口部９３は開封方向と直交する方向に閉じられ、トナーカートリッジ９は自身を構成するシート材の厚みｔの２枚分の厚み２ｔまで圧縮される。この第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７６】
上述した各実施形態では、現像装置としてプロセスカートリッジ１を示したが、本発明が適用可能な現像装置はこれに限られず、装置本体１０１に直接設けられた現像装置にも本発明は適用可能である。また上述した各実施形態において、使用済みのトナー収容容器が所定量収容された場合、または切断された封止部が所定量溜まった場合には、表示パネル６にプロセスカートリッジ１の交換表示がなされるように設定されている。使用済みのトナー収容容器の収容量及び封止部の収容量は予め設定されており、トナー収容容器が何個プロセスカートリッジ１に投入されたかを判断して上記交換表示が行われる。
【００７７】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。  
例えば、本発明を適用する画像形成装置は、上述のタイプの画像形成装置に限らず、他のタイプの画像形成装置であってもよい。すなわち、本発明を適用する画像形成装置は、プリンタ、ファクシミリの単体、あるいはこれらの複合機、これらに関するモノクロ機やカラー機等の複合機であってもよい。その他、本発明を適用する画像形成装置は、電気回路形成に用いられる画像形成装置、バイオテクノロジー分野において所定の画像を形成するのに用いられる画像形成装置であってもよい。
【００７８】
本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７９】
１  プロセスカートリッジ
９  トナー収容容器（トナーカートリッジ）
９１  トナー収容部
９３  開口部
９５  位置決め部（接着部）
１００  画像形成装置（プリンタ）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８０】
【特許文献１】特開平８−２７２２０４号公報
【図１】
2015152677.tif 000003
【図２】
2015152677.tif 000004
【図３】
2015152677.tif 000005
【図４】
2015152677.tif 000006
【図５】
2015152677.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015152677.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2015152677.tif 000018