(57)【要約】【課題】樹脂材料を使用しても、高圧条件下での使用に耐え得る十分な強度を持つポンプを提供する。【解決手段】液体を吐き出す吐出部と、液体を吸い込む吸込部と、該吸込部及び吐出部夫々に吸引力及び吐出力を作用させるためのシリンダの端部に設けてあり、前記シリンダ並びに吐出部及び吸込部を連結する連結部とを備えるポンプにおいて、前記連結部は、樹脂材料によって構成されており、前記シリンダに連通する内筒部と、該内筒部の外側に遊嵌した外筒部と、該外筒部及び内筒部の間に放射状に配され、前記内筒部及び外筒部を連結した複数の連結体とを有することを特徴とするポンプ。【選択図】図１
2015218630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐き出す吐出部と、液体を吸い込む吸込部と、該吸込部及び吐出部夫々に吸引力及び吐出力を作用させるためのシリンダの端部に設けてあり、前記シリンダ並びに吐出部及び吸込部を連結する連結部とを備えるポンプにおいて、
前記連結部は、
樹脂材料によって構成されており、
前記シリンダに連通する内筒部と、
該内筒部の外側に遊嵌した外筒部と、
該外筒部及び内筒部の間に放射状に配され、前記内筒部及び外筒部を連結した複数の連結体と
を有することを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記内筒部の軸心周りに等配され、前記連結部を前記シリンダに固定する固定部材を備えること
を特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記吐出部は、
樹脂材料によって構成されており、
前記内筒部に連通する吐出内筒部と、
該吐出内筒部の外側に遊嵌した吐出外筒部と、
該吐出外筒部及び吐出内筒部の間に放射状に配され、前記吐出内筒部及び吐出外筒部を連結した複数の吐出連結体と
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記吸込部は、
樹脂材料によって構成されており、
前記内筒部に連通する吸込内筒部と、
該吸込内筒部の外側に遊嵌した吸込外筒部と、
該吸込外筒部及び吸込内筒部の間に放射状に配され、前記吸込内筒部及び吸込外筒部を連結した複数の吸込連結体と
を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のポンプ。
【請求項５】
前記樹脂材料はエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含むことを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体を送出するポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧を発生させる必要があるポンプ、例えば油圧ポンプには往復動ポンプが使用されることが多い。往復動ポンプは、吸入口及び吐出口に接続されたシリンダ、該シリンダ内を往復動するプランジャ等を備え、ステンレス鋼又は真鍮等の金属材料によって構成されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
金属材料、特にステンレス鋼で構成することによって、アルカリ性の液体（例えば海水）に対する耐腐食性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３６５８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし金属材料をポンプに使用する場合、金属材料の鋳造、鍛造及び所望の形状への加工等、多くの加工工程を必要とし、ポンプの製造に長時間を要する。また金属材料を使用する場合、軽量化を図ることが難しい。
【０００６】
金属材料に代えて樹脂材料を使用する場合、金型を用いて成型するので、短時間でのポンプの製造を実現し、また軽量化を図ることができると考えられる。しかし樹脂材料を使用した場合、通常の圧力条件（例えば２ＭＰａ）よりも高い高圧条件（例えば８ＭＰａ）での使用に耐え得る十分な強度が得られないことがある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、樹脂材料を使用しても、高圧条件下での使用に耐え得る十分な強度を持つポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るポンプは、液体を吐き出す吐出部と、液体を吸い込む吸込部と、該吸込部及び吐出部夫々に吸引力及び吐出力を作用させるためのシリンダの端部に設けてあり、前記シリンダ並びに吐出部及び吸込部を連結する連結部とを備えるポンプにおいて、前記連結部は、樹脂材料によって構成されており、前記シリンダに連通する内筒部と、該内筒部の外側に遊嵌した外筒部と、該外筒部及び内筒部の間に放射状に配され、前記内筒部及び外筒部を連結した複数の連結体とを有することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、樹脂材料によって連結部を構成することによって、ポンプの製造時間の削減及び軽量化を図ることができる。また連結部は内筒部及び外筒部を有し、両者の間には放射状に延びた複数の連結体が設けてあるので、軽量化が促進され且つ強度が向上する。
【００１０】
本発明に係るポンプは、前記内筒部の軸心周りに等配され、前記連結部を前記シリンダに固定する固定部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、連結部が固定部材、例えばボルトによってシリンダに固定される。固定部材は、内筒部の軸心回りに等配されているので、固定部材で固定した場合に生じる連結部及びシリンダ間に作用する力が均一化される。そのため、固定部材で連結部をシリンダに固定する場合に、樹脂材料によって構成された連結部に歪みが発生することを防止することができる。
【００１２】
本発明に係るポンプは、前記吐出部は、樹脂材料によって構成されており、前記内筒部に連通する吐出内筒部と、該吐出内筒部の外側に遊嵌した吐出外筒部と、該吐出外筒部及び吐出内筒部の間に放射状に配され、前記吐出内筒部及び吐出外筒部を連結した複数の吐出連結体とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、吐出部を樹脂材料によって構成することによって、更なるポンプの製造時間の削減及び軽量化を図ることができる。また吐出部は吐出内筒部及び吐出外筒部を有し、両者の間には放射状に延びた複数の吐出連結体が設けてあるので、軽量化が促進され且つ強度が向上する。
【００１４】
本発明に係るポンプは、前記吸込部は、樹脂材料によって構成されており、前記内筒部に連通する吸込内筒部と、該吸込内筒部の外側に遊嵌した吸込外筒部と、該吸込外筒部及び吸込内筒部の間に放射状に配され、前記吸込内筒部及び吸込外筒部を連結した複数の吸込連結体とを有することを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、吸込部を樹脂材料によって構成することによって、より一層ポンプの製造時間の削減及び軽量化を図ることができる。また吸込部は吸込内筒部及び吸込外筒部を有し、両者の間には放射状に延びた複数の吸込連結体が設けてあるので、軽量化が促進され且つ強度が向上する。
【００１６】
本発明に係るポンプは、前記樹脂材料はエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、樹脂材料はエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含むので、ポンプは、高圧条件下での使用でも十分に耐え得る強度を確実に確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るポンプにあっては、樹脂材料によって連結部を構成することによって、ポンプの製造時間の削減及び軽量化を図ることができる。また連結部は内筒部及び外筒部を有し、両者の間には放射状に延びた複数の連結体が設けてあるので、軽量化が促進され且つ強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係るポンプを略示する側面断面図である。
【図２】ポンプを略示する部分平面断面図である。
【図３】ポンプを略示する正面図である。
【図４】吐出部、吸込部及び連結部を略示する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下本発明を実施の形態に係るポンプを示す図面に基づいて説明する。なお以下の説明では図中に示した前後左右上下を使用する。図１はポンプを略示する側面断面図、図２はポンプを略示する部分平面断面図である。
【００２１】
ポンプは、有底筒状をなすクランクケース１と、該クランクケース１に収容されたクランク機構２とを備える。クランクケース１の底部は後側に位置し、クランクケース１の前部は開口している。クランク機構２はクランクケース１の後側に位置する。クランクケース１の前部には、前後方向に延びており、後述するガイド５が移動する三つの案内路１ａが左右に並設してある。
【００２２】
案内路１ａの前端部内周面には断面Ｌ形の環状溝１ｂが設けてあり、該環状溝１ｂにシールリング２０が設けてある。案内路１ａ夫々は三つの連結筒１０夫々を介して三つのシリンダ１２夫々に連結している。連結筒１０は案内路１ａの前側に設けてある。連結筒１０の前端部内周面には、シリンダ１２が嵌合する断面Ｌ形の嵌合溝１０ａが設けてある。
【００２３】
連結筒１０の前側に、前後に貫通し、左右に並設された三つの貫通穴１１ａを有し、シリンダ１２を受ける受板１１が設けてある。受板１１には後述するボルト７０が挿入される８個の挿入孔（図示略）が設けてある。シリンダ１２の後端部の外径は前端部よりも小さく、シリンダ１２の後端部外周面には段差部１２ｃが形成されている。シリンダ１２の後端部は受板１１の貫通穴１１ａに挿入され、連結筒１０の嵌合溝１０ａに嵌合している。シリンダ１２の段差部１２ｃは受板１１に当接している。
【００２４】
シリンダ１２の前部内側に、前後方向を軸方向とした有底円筒状のパッキン室１２ｆが設けてある。パッキン室１２ｆの底面は後側に位置し、該底面にはプランジャ８が挿入される挿入孔１２ｇが設けてある。パッキン室１２ｆ及び挿入孔１２ｇはシリンダ１２の内周面の一部を構成している。パッキン室１２ｆの前端部は開口しており、シリンダ１２の前側開口を構成している。パッキン室１２ｆには複数の封止リング１２ｄが内嵌しており、複数の封止リング１２ｄは軸方向（前後方向）に並設されている。封止リング１２ｄの前側に、後述するばね３９の付勢力を封止リング１２ｄに伝達するための伝達筒１２ｅがパッキン室１２ｆに内嵌している。シリンダ１２の後端部内周面に溝１２ａが形成してあり、該溝１２ａにシールリング２２が設けてある。該シールリング２２は、軸方向において、受板１１と略同じ位置にある。
【００２５】
シリンダ１２の後部外周面には、シリンダ１２の内側に水を供給する複数の給水孔１２ｂ、１２ｂが周方向に並設してある。後述するプランジャ８をシリンダ１２内にて円滑に移動させる為に、給水孔１２ｂには給水部（図示略）から水が供給される。
【００２６】
前記クランク機構２は、左右に延びたクランクシャフト３、該クランクシャフト３に連結した三つのコンロッド４及び該コンロッド４夫々に設けてある三つのガイド５を備える。クランクシャフト３の右端部は原動軸６に連結しており、クランクシャフト３は左右方向を回転軸方向として回転する。コンロッド４夫々はクランクシャフト３に左右方向に並設してあり、クランクシャフト３から前方に延びている。
【００２７】
コンロッド４夫々におけるクランクシャフト３の回転中心軸周りの位置は、左右に並んだコンロッド４夫々が順に往動及び復動するように、互いに異なる。換言すれば、コンロッド４夫々におけるクランクシャフト３の回転中心軸周りの位相が異なる。
【００２８】
ガイド５夫々は、左右方向を軸方向とした枢軸４ａを介してコンロッド４の前端部に回動可能に連結している。各ガイド５の前端部は連結体７を介してプランジャ８に連結している。ガイド５は案内路１ａ内に位置しており、連結体７はガイド５から前方に突出している。連結体７の前部にはシールリング２１が外嵌している。
【００２９】
連結体７は案内路１ａ及び連結筒１０の内側に位置する。案内路１ａの環状溝１ｂに設けたシールリング２０は連結体７の外周面に接触している。
【００３０】
プランジャ８は連結体７の前端部に連結しており、連結筒１０及びシリンダ１２の内側に位置する。シリンダ１２に設けたシールリング２２及び封止リング１２ｄはプランジャ８に接触している。
【００３１】
原動軸６の回転はクランクシャフト３に伝達され、コンロッド４及びガイド５によって直線運動に変換され、ガイド５は案内路１ａを軸方向（前後方向）に往復動する。また連結体７は案内路１ａ及び連結筒１０を軸方向に往復動し、プランジャ８は連結筒１０及びシリンダ１２を軸方向に往復動する。
【００３２】
前述したように、三つのコンロッド４夫々は順に往動及び復動するので、三つのプランジャ８夫々も順に往動及び復動する。
【００３３】
図３はポンプを略示する正面図、図４は吐出部４０、吸込部５０及び連結部３０を略示する分解斜視図である。シリンダ１２の前側に、液体を吐き出す吐出部４０、液体を吸い込む吸込部５０並びに該吸込部５０及び吐出部４０を連結する連結部３０が設けてある。
【００３４】
連結部３０は横長矩形の受板１３を介してシリンダ１２の前端部に設けてある。受板１３は、左右に並設された三つの貫通穴１３ａを有する。受板１３には後述するボルト７０が挿入される８個の挿入孔（図示略）が設けてある。連結部３０は、前後方向を軸方向とした三つの内筒部３１、３１、３１と、該内筒部３１の外側に遊嵌しており、三つの内筒部３１全体の周囲を覆う外筒部３２、３２、３２と、該外筒部３２及び内筒部３１の間に、各内筒部３１を中心にして放射状に配置され、外筒部３２及び内筒部３１並びに内筒部３１同士を連結する板状の複数の連結体３３、３３、・・・、３３とを備える。三つのシリンダ１２及び三つの内筒部３１は連通している。
【００３５】
内筒部３１の後端部内周面に、後側が開口した断面Ｌ形の凹溝３１ａが形成してあり、該凹溝３１ａに前後方向を軸方向としたばね３９が設けてある。ばね３９はその付勢力によって伝達筒１２ｅを後方へ押圧しており、伝達筒１２ｅを介して封止リング１２ｄを後方へ押圧している。封止リング１２ｄは伝達筒１２ｅ及びパッキン室１２ｆの底面の間で圧縮され、パッキン室１２ｆ内に固定されている。
【００３６】
内筒部３１の前端部は吸込部５０に接続している。内筒部３１夫々の前端部には、吸込部５０から内筒部３１への液体の流入を許容し、内筒部３１から吸込部５０への液体の流出を妨げる逆止弁９２が設けてある。
【００３７】
外筒部３２には、内筒部３１の軸心周りに等配され、ボルト７０が挿入される前後に貫通したボルト挿入孔３４が設けてある。具体的には、内筒部３１の軸心周りの位相が互いに略４５度異なるように、各内筒部３１の左上、右上、左下及右下にボルト挿入孔３４が外筒部３２に設けてある。ボルト挿入孔３４は、隣り合う内筒部３１の間及び外筒部３２の左右端部に設けてあり、計８個のボルト挿入孔３４が外筒部３２に設けてある。
【００３８】
連結部３０は、三つの内筒部３１夫々から上方に突出した突出内筒部３５、３５、３５と、該突出内筒部３５の外側に遊嵌しており、三つの突出内筒部３５全体の周囲を覆う突出外筒部３６と、該突出外筒部３６及び突出内筒部３５の間に、各突出内筒部３５を中心にして放射状に配置され、突出外筒部３６及び突出内筒部３５並びに突出内筒部３５同士を連結する板状の複数の突出連結体３７、３７、・・・、３７とを備える。三つの突出内筒部３５は、それぞれ三つの内筒部３１に連通している。
【００３９】
突出外筒部３６には、突出内筒部３５の軸心周りに等配され、ボルト６０が螺合するねじ孔３８が設けてある。具体的には、突出内筒部３５の軸心周りの位相が互いに略４５度異なるように、各突出内筒部３５の左前、右前、左後及右後にねじ孔３８が突出外筒部３６に設けてある。ねじ孔３８は、隣り合う突出内筒部３５の間及び突出外筒部３６の左右端部に設けてあり、計８個のねじ孔３８が突出外筒部３６に設けてある。
【００４０】
上述した連結部３０は、いわゆるエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含む樹脂材料によって一体成形されている。エンジニアリング・プラスチックとしては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン及びシンジオタクチックポリスチレン等が挙げられる。
【００４１】
スーパーエンジニアリング・プラスチックとしては、例えばポリフェニレンスルファイド、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂及び液晶ポリマー等が挙げられる。
【００４２】
連結部３０の上側に吐出部４０が設けてある。吐出部４０は、上下方向を軸方向とした三つの吐出内筒部４１、４１、４１と、該吐出内筒部４１の外側に遊嵌しており、三つの吐出内筒部４１全体の周囲を覆う吐出外筒部４２と、該吐出外筒部４２及び吐出内筒部４１の間に、各吐出内筒部４１を中心にして放射状に配置され、吐出外筒部４２及び吐出内筒部４１並びに吐出内筒部４１同士を連結する板状の複数の吐出連結体４３、４３、・・・、４３とを備える。
【００４３】
三つの吐出内筒部４１はそれぞれ三つの突出内筒部３５に連通している。なお図面の複雑化を避ける為に、図４において、左右方向中央部に位置する吐出内筒部４１及び吐出連結体４３のみを表し、左側及び右側に位置する吐出内筒部４１及び吐出連結体４３の記載を省略している。左右方向中央部に位置する吐出内筒部４１及び吐出連結体４３と同様に、左側及び右側に位置する吐出内筒部４１及び吐出外筒部４２の間にも、複数の吐出連結体４３が放射状に配置してあり、吐出内筒部４１及び吐出外筒部４２を連結している。
【００４４】
三つの吐出内筒部４１は通路４１ａ（図１参照）を介して左右方向に連通している。左右方向中央部に位置する吐出内筒部４１の上端部は閉鎖されている。左側及び右側に位置する吐出内筒部４１夫々の上端部に、吐出内筒部４１に連通した吐出口４５が設けてある。また吐出外筒部４２の左右側面夫々に吐出口４５が設けてある。吐出口４５にはパイプ又はチューブ等が接続してある。なおユーザは、必要に応じて吐出口４５を開閉する。
【００４５】
吐出外筒部４２には、吐出内筒部４１の軸心周りに等配され、ボルト６０が挿入される上下に貫通したボルト挿入孔４４が設けてある。具体的には、吐出内筒部４１の軸心周りの位相が互いに略４５度異なるように、各吐出内筒部４１の左前、右前、左後及右後にボルト挿入孔４４が吐出外筒部４２に設けてある。ボルト挿入孔４４は、隣り合う吐出内筒部４１の間及び吐出外筒部４２の左右端部に設けてあり、計８個のボルト挿入孔４４が吐出外筒部４２に設けてある。ボルト挿入孔４４の位置はねじ孔３８の位置に対応している。
【００４６】
図１に示すように、ボルト６０がボルト挿入孔４４に上側から挿入され、ボルト６０はねじ孔３８に螺合し、吐出部４０及び連結部３０を連結している。８個のボルト６０夫々を略同じ大きさの力でねじ孔３８に螺合させてあり、吐出部４０の下面及び連結部３０の上面全体で力を受けるようにしてある。
【００４７】
吐出内筒部４１夫々の下端部内側に、連結部３０から吐出部４０への液体の流入を許容し、吐出部４０から連結部３０への液体の流出を妨げる逆止弁９１が設けてある。
【００４８】
上述した吐出部４０は、いわゆるエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含む樹脂材料によって一体成形されている。エンジニアリング・プラスチックとしては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン及びシンジオタクチックポリスチレン等が挙げられる。
【００４９】
スーパーエンジニアリング・プラスチックとしては、例えばポリフェニレンスルファイド、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂及び液晶ポリマー等が挙げられる。
【００５０】
連結部３０の前側に吸込部５０が設けてある。吸込部５０は、前後方向を軸方向とした三つの吸込内筒部５１、５１、５１と、該吸込内筒部５１の外側に遊嵌しており、三つの吸込内筒部５１全体の周囲を覆う吸込外筒部５２と、該吸込外筒部５２及び吸込内筒部５１の間に、各吸込内筒部５１を中心にして放射状に配置され、吸込外筒部５２及び吸込内筒部５１並びに吸込内筒部５１同士を連結する板状の複数の吸込連結体５３、５３、・・・、５３とを備える。
【００５１】
吸込外筒部５２の左右側面夫々に吸込口５５が設けてある。吸込口５５は吸込内筒部５１に連通している。三つの吸込内筒部５１は通路５１ａ（図１参照）を介して相互に連通している。吸込内筒部５１の前面は閉鎖されている。吸込内筒部５１夫々の後端部と連結部３０の内筒部３１夫々の前端部とは連通している。吸込口５５は、パイプ又はホース等を介して、液体を貯留したタンク等の液体供給源（図示略）に接続される。なおユーザは必要に応じて吸込口５５を開閉する。
【００５２】
吸込外筒部５２には、吸込内筒部５１の軸心周りに等配され、ボルト７０が挿入される前後に貫通したボルト挿入孔５４が設けてある。具体的には、吸込内筒部５１の軸心周りの位相が互いに略４５度異なるように、各吸込内筒部５１の左上、右上、左下及右下にボルト挿入孔５４が吸込外筒部５２に設けてある。ボルト挿入孔５４は、隣り合う吸込内筒部５１の間及び吸込外筒部５２の左右端部に設けてあり、計８個のボルト挿入孔５４が吸込外筒部５２に設けてある。吸込外筒部５２のボルト挿入孔５４の位置は、外筒部３２のボルト挿入孔３４の位置に対応している。
【００５３】
二つの受板１１、１３夫々の挿入孔並びに連結部３０及び吸込部５０夫々のボルト挿入孔３４、５４の位置は対応している。図１及び図２に示すように、二つの受板１１、１３よりも後側から、受板１１、１３夫々の挿入孔、外筒部３２及び吸込外筒部５２のボルト挿入孔３４、５４にボルト７０が挿入され、ボルト７０の前端部は、吸込外筒部５２のボルト挿入孔５４から突出している。突出したボルト７０の前端部にはナット７１が螺結し、連結部３０及び吸込部５０を連結している。８個のボルト７０夫々を略同じ大きさの力でナット７１に螺合させてあり、吸込部５０の後面及び連結部３０の前面全体並びに連結部３０の後面及び受板１３全体で力を受けるようにしてある。
【００５４】
上述した吸込部５０は、いわゆるエンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含む樹脂材料によって一体成形されている。エンジニアリング・プラスチックとしては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン及びシンジオタクチックポリスチレン等が挙げられる。
【００５５】
スーパーエンジニアリング・プラスチックとしては、例えばポリフェニレンスルファイド、非晶ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、フッ素樹脂及び液晶ポリマー等が挙げられる。
【００５６】
原動軸６の回転によって、クランクシャフト３が回転し、コンロッド４及びガイド５によって、前後方向に沿った直線運動に変換される。ガイド５に連結した連結体及び該連結体に連結したプランジャ８が往復動する。プランジャ８が後側に移動した場合に、負圧（吸引力）が連結部３０内に発生し、吸込部５０の逆止弁９２が開き、吐出部４０の逆止弁９１が閉じ、連結部３０の内筒部３１に吸込口５５及び吸込内筒部５１を通って液体が吸入される。プランジャ８が前側に移動した場合に、正圧（吐出力）が連結部３０内に発生し、吸込部５０の逆止弁９２が閉じ、吐出部４０の逆止弁９１が開いて、連結部３０の内筒部３１から、突出内筒部３５、吐出内筒部４１及び吐出口４５を通って液体が排出される。
【００５７】
プランジャ８の往復動作によって、連結部３０には高圧、例えば８．０ＭＰａが作用する。連結部３０は樹脂部材によって構成されているが、前述したように、内筒部３１及び外筒部３２を設け、両者の間に放射状に連結体３３を設けており、また突出内筒部３５及び突出外筒部３６を設け、両者の間に放射状に突出連結体３７を設けているので、強度が向上しており、高圧下でも連結部３０は破損しない。
【００５８】
また８個のボルト７０が内筒部３１の軸心周りに等配されており、８個のボルト７０夫々を略同じ大きさの力でナット７１に螺合させてあるので、吸込部５０の後面及び連結部３０の前面全体並びに連結部３０の後面及び受板１３全体で力を受けることができる。そのため、ボルト７０の締結時に連結部３０に歪みが生じ難く、連結部３０の強度の向上を図ることができる。
【００５９】
また８個のボルト６０が吐出内筒部４１の軸心周りに等配されており、８個のボルト６０夫々を略同じ大きさの力でねじ孔３８に螺合させてあるので、吐出部４０の下面及び連結部３０の上面全体で力を受けることができる。そのため、ボルト６０の締結時に連結部３０に歪みが生じ難く、連結部３０の強度の向上を図ることができる。
【００６０】
吐出部４０は樹脂部材によって構成されているが、吐出内筒部４１及び吐出外筒部４２を設け、両者の間に放射状に吐出連結体４３を設けているので、強度が向上しており、高圧下でも吐出部４０は破損しない。
【００６１】
吸込部５０は樹脂部材によって構成されているが、吸込内筒部５１及び吸込外筒部５２を設け、両者の間に放射状に吸込連結体５３を設けているので、強度が向上しており、高圧下でも吸込部５０は破損しない。
【００６２】
連結部３０、吐出部４０及び吸込部５０は、エンジニアリング・プラスチック又はスーパーエンジニアリング・プラスチックとガラス繊維とを含む樹脂材料によって一体成形されているので、より一層強度を向上させることができ、高圧条件下での使用でも十分に耐え得る強度を確実に確保することができる。また金属加工の場合、加工工程が多いが、一体成形の場合、一体成形後は、加工する必要が無く、加工時間の短縮及び製造費用の削減を図ることができる。また樹脂材料を使用することによって、軽量化を促進することができる。
【００６３】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１２  シリンダ
３０  連結部
３１  内筒部
３２  外筒部
３３  連結体
４０  吐出部
４１  吐出内筒部
４２  吐出外筒部
４３  吐出連結体
５０  吸込部
５１  吸込内筒部
５２  吸込外筒部
５３  吸込連結体
７０  ボルト（固定部材）
【図１】
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【図２】
2015218630.tif 000004
【図３】
2015218630.tif 000005
【図４】
2015218630.tif 000006