(57)【要約】【課題】  金属コンタミネーションの発生しない、強度があり加工しやすい精密機械用耐食性部材を提供すること。【解決手段】  炭素材料と、前記炭素材料上に形成されたプライマー層と、前記プライマー層上に形成されたフッ素樹脂皮膜とを有し、前記プライマー層がチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなることを特徴とする精密機械用耐食性部材とする。【選択図】図１
2015051907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素材料と、前記炭素材料上に形成されたプライマー層と、前記プライマー層上に形成されたフッ素樹脂皮膜とを有し、前記プライマー層がチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなることを特徴とする精密機械用耐食性部材。
【請求項２】
前記プライマー層がチタネート系プライマーからなることを特徴とする請求項１記載の精密機械用耐食性部材。
【請求項３】
前記クロム酸系プライマーがフッ素樹脂とクロム酸及びリン酸を含む混合液であることを特徴とする請求項１記載の精密機械用耐食性部材。
【請求項４】
前記チタネート系プライマーがチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）とフッ素樹脂の混合物であることを特徴とする請求項１または２記載の精密機械用耐食性部材。
【請求項５】
前記精密機械が半導体製造装置であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の精密機械用耐食性部材。
【請求項６】
前記精密機械が熱交換器であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の精密機械用耐食性部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密機械用耐食性部材に関し、より詳しくは、炭素材料にフッ素樹脂をコーティングした耐食性部材を使用することにより、金属コンタミネーションが発生することなく、強度があり加工が容易な精密機械用耐食性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造工程には材料の研磨、洗浄、加熱等の工程が含まれており、通常、これらの処理工程に用いられる製造装置には、金属又は石英で主に構成された部材が使用される。
【０００３】
例えば、特許文献１には半導体又は平板ディスプレイ等の製造装置の処理室内壁等への反応生成物堆積、内壁等の腐食による金属汚染、放出ガスによるプロセスのゆらぎなどを抑制した複数のプロセスを可能にする多機能製造装置システムおよびそれに用いる保護皮膜構造が開示されている。
具体的には、金属材料の表面に、下地層として母材の直接酸化により形成した１μｍ以下の膜厚の酸化物皮膜を有する第１皮膜層を有し、さらに２００μｍ程度の第２皮膜層を形成し、第２皮膜層はプラズマ溶射法により形成した酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化マグネシウムおよびこれらの混晶、ＮｉＰメッキ、Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ、フッ素樹脂皮膜のうち少なくともひとつから成ることが開示されており、これにより母材金属表面を腐食させることを防ぎ、金属汚染を低減させることができると記載されている（特許文献１要約参照）。
【０００４】
しかし、表面をコーティングしていても金属で主に構成された部材を使用すると、温度変化や強酸性または強アルカリ性の薬剤によって内壁面等が腐食することによる金属コンタミネーションが発生する可能性があるという問題点がある。電子部品を製造する際には、高い清浄レベルが要求される。特に半導体はコンタミネーションに弱く、可能な限り清浄な環境で製造することが望ましい。
【０００５】
また、特許文献２には半導体の製造で使用する超音波洗浄用石英ガラス槽及びその製造方法、並びに該超音波洗浄用石英ガラス槽を用いた洗浄方法が開示されている。
具体的には、石英ガラス槽の表面全体を膜厚１０μｍ〜５ｍｍのフッ素系樹脂皮膜で覆われていることを特徴とする超音波洗浄用石英ガラス槽が開示されており、超音波が透過し良好な洗浄が行えることが記載されている。
【０００６】
しかし、石英で主に構成された部材を使用することで金属コンタミネーションは発生しなくなるものの、金属部材に比べて加工しにくいため、様々な形態の精密機械に加工できないという問題点がある。また、金属部材に比べて強度が低いため、耐久性が低いという問題点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００６／１３５０４３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、炭素材料にプライマー層を介してフッ素樹脂皮膜を設けることで、金属コンタミネーションが発生しない、強度があって加工が容易な精密機械用耐食性部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、炭素材料と、前記炭素材料上に形成されたプライマー層と、前記プライマー層上に形成されたフッ素樹脂皮膜とを有し、前記プライマー層がチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなることを特徴とする精密機械用耐食性部材に関する。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記プライマー層がチタネート系プライマーからなることを特徴とする請求項１記載の精密機械用耐食性部材に関する。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記クロム酸系プライマーがフッ素樹脂とクロム酸及びリン酸を含む混合液であることを特徴とする請求項１記載の精密機械用耐食性部材に関する。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記チタネート系プライマーがチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）とフッ素樹脂の混合物であることを特徴とする請求項１または２記載の精密機械用耐食性部材に関する。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記精密機械が半導体製造装置であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の精密機械用耐食性部材に関する。
【００１４】
請求項６に係る発明は、前記精密機械が熱交換器であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の精密機械用耐食性部材に関する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明によれば、炭素材料を基材として用いることで加工が容易になるため、様々な形状の精密機械用部材として使用することができ、金属コンタミネーションが発生しない精密機械とすることができる。
また、炭素材料上にフッ素樹脂皮膜をコーティングした耐食性部材を精密機械において使用することで強度が増し、部材の腐食を抑えることができる。
さらに、炭素材料とフッ素樹脂皮膜の間にプライマー層を設けることで、炭素材料とフッ素樹脂皮膜との密着性を強くし、フッ素樹脂皮膜の剥離を防ぐことができる。
また、炭素材料とフッ素樹脂皮膜の間にチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなるプライマー層を設けることで、炭素材料とフッ素樹脂皮膜との密着性をより強くし、フッ素樹脂皮膜の剥離を防ぐことができる。
【００１６】
請求項２に係る発明によれば、炭素材料とフッ素樹脂皮膜の間にチタネート系プライマーからなるプライマー層を設けることで、炭素材料とフッ素樹脂皮膜との密着性をより強くし、フッ素樹脂皮膜の剥離を防ぐことができる。また、チタネート系プライマーは毒性が低いため、環境に対して悪影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、クロム酸系プライマーとしてフッ素樹脂とクロム酸及びリン酸を含む混合液からなるプライマー層を設けることで、密着性をより強くすることができる。
【００１８】
請求項４に係る発明によれば、チタネート系プライマーとしてチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）とフッ素樹脂の混合物からなるプライマー層を設けることで、密着性をより強くすることができる。
【００１９】
請求項５に係る発明によれば、炭素材料上にフッ素樹脂皮膜をコーティングし、炭素材料とフッ素樹脂皮膜の間にチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなるプライマー層を設けた耐食性部材を半導体製造装置において使用することで、金属コンタミネーションが発生しない、強度がある加工が容易な半導体製造装置とすることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明によれば、炭素材料上にフッ素樹脂皮膜をコーティングし、炭素材料とフッ素樹脂皮膜の間にチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなるプライマー層を設けた耐食性部材を熱交換器において使用することで、金属コンタミネーションが発生しない、耐久性の高い熱交換器とすることができる。
また、炭素材料は熱伝導性が高いため、効率よく熱交換できる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る精密機械用耐食性部材の構造断面図である。
【図２】本発明に係る精密機械用耐食性部材を評価する際の様子を示す。
【図３】本発明に係る精密機械用耐食性部材の密着力を評価する際の様子を示す。
【図４】１００℃下で４週間、５％塩酸に浸漬させた後の実施例１を示す。
【図５】１００℃下で４週間、５％塩酸に浸漬させた後の比較例１を示す。
【図６】１００℃下で４週間、５％塩酸に浸漬させた後の比較例２を示す。
【図７】１００℃下で４週間、５％塩酸に浸漬させた後の比較例４を示す。
【図８】密着力測定後の実施例１を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
１．精密機械用耐食性部材
以下、本発明に係る精密機械用耐食性部材について詳細に説明する。
【００２３】
本発明の目的は、炭素材料にプライマー層を介してフッ素樹脂をコーティングした構成とすることにより、金属コンタミネーションが発生することなく、強度があり加工が容易な精密機械用耐食性部材を提供することにある。
【００２４】
図１は、本発明に係る精密機械用耐食性部材の構造断面図であり、その構造は、炭素材料（１）と、炭素材料（１）上に形成されたプライマー層（２）と、プライマー層（２）上に形成されたフッ素樹脂皮膜（３）とから成る。
【００２５】
特に限定されないが、炭素材料（１）として等方性黒鉛等を使用することができる。等方性黒鉛は従来の異方性黒鉛と異なり、切り出し方向による特性差がないことから加工が容易であるため、本発明において好適に使用される。かさ密度は１．４〜１．７Ｍｇ／ｍ３程度が好ましい。
【００２６】
フッ素樹脂皮膜（３）と炭素材料（１）との密着性を向上させるために、両者の間にプライマー層（２）を設ける。プライマー層（２）を構成するプライマーとしては、チタネート系プライマー又はクロム酸系プライマーを使用する。
この発明において使用するクロム酸系プライマーとしてフッ素樹脂とクロム酸及びリン酸を含む混合物を好適に用いることができ、具体的には８５０Ｇ−３１４（Ｄｕｐｏｎｔ社製）と８５０−７７９９（Ｄｕｐｏｎｔ社製）の重量比３：１混合液が挙げられる。
この発明において使用するチタネート系プライマーとして特許公開２０１１−２０２０３４に開示のプライマーが挙げられる。具体的には、チタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）とフッ素樹脂の混合物等が挙げられる。
この発明においてチタネート系プライマー又はクロム酸系プライマーを用いることにより、炭素材料（１）とフッ素樹脂皮膜（３）との密着性がより優れたものとなる。
この発明において、チタネート系プライマーはクロム酸系プライマーと比べて毒性がより低いため、チタネート系プライマーが好適に使用される。何故ならチタネート系プライマーを用いることにより、環境に悪影響を及ぼすことがないからである。
プライマー層（２）の膜厚は３〜１５μｍの範囲内であることが好ましい。プライマー層（２）の膜厚が３μｍ未満だとフッ素樹脂皮膜（３）と炭素材料（１）とを密着させる力が小さくなるため好ましくなく、１５μｍより大きいと発泡などが発生し加工不良となるため好ましくない。
【００２７】
フッ素樹脂皮膜（３）におけるフッ素樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＰＴＥＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン樹脂（ＶＦ２）等を使用することができる。
本発明においては、ＰＦＡ、ＦＥＰが好適に使用される。何故ならピンホールがないフッ素樹脂皮膜を形成するのに適しており、耐薬品性が良いからである。
フッ素樹脂皮膜（３）の膜厚は１００〜２０００μｍの範囲内であることが好ましい。フッ素樹脂皮膜（３）の膜厚が１００μｍ未満だと耐熱性や耐酸性度が低くなるため好ましくなく、２０００μｍより大きいと皮膜の収縮力が大きくなり、耐食性部材の歪みが増すため好ましくない。
【００２８】
２．精密機械用耐食性部材の製造方法
次に、本発明の精密機械用耐食性部材の製造方法について説明する。
まず、炭素材料（１）表面のゴミやホコリを取り除く。次に、コーティングの施工温度で熱分解するような有機物等を取り除くため必要に応じて有機溶剤等で脱脂処理を行なうか４００℃程度で空焼きする。接着のための表面積を増やすため、炭素材料（１）の表面をブラスト処理によって粗面化する。ブラスト処理の方法は特に限定されない。
上記したプライマーを用いて炭素材料の上にプライマー層（２）を形成する。プライマーはエアスプレー等の方法で塗布し、乾燥させる。乾燥させる方法は特に限定されない。プライマーを塗布する際、１回塗布しても良いし、複数回塗布しても良い。
プライマー層（２）の上にフッ素樹脂皮膜（３）を静電粉体塗装法等によって１〜２０回塗布し、３２０〜３８０℃で１〜５時間焼成する。
【００２９】
本発明の耐食性部材の使用用途は特に限定されず、原子力、航空宇宙分野などの環境・エネルギー関連、半導体製造用、熱交換器、イオン注入装置用や高周波素子製造用などのエレクトロニクス関連、各種工業炉部材、光ファイバー等幅広い分野に使用することができる。
本発明においては、半導体製造装置及び熱交換器に好適に使用される。
特に半導体製造装置のウエハ洗浄工程を行う部分に使用される部材として好適に使用される。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明に係る精密機械用耐食性部材に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
１．精密機械用耐食性部材の製造
（実施例１）
等方性黒鉛であるＩＧ−１１（東洋炭素株式会社製）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上にスプレー法によってチタネート系プライマーチタニウムジイソプロポキシビス（トリエタノールアミネート）とフッ素樹脂混合物を塗布し、その上に静電粉体塗装法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを実施例１とした。
【００３２】
（実施例２）
ＩＧ−１１の高純度製品であるＩＧ−１１０（東洋炭素株式会社製）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に、実施例１と同様の方法によりチタネート系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同様の方法によりフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを実施例２とした。
【００３３】
（実施例３）
ＩＧ−１１（東洋炭素株式会社製）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってクロム酸系プライマー８５０Ｇ−３１４（Ｄｕｐｏｎｔ社製）と８５０−７７９９（Ｄｕｐｏｎｔ社製）の重量比３：１混合液を塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを実施例３とした。
【００３４】
（実施例４）
ＩＧ−１１０（東洋炭素株式会社製）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってクロム酸系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを実施例４とした。
【００３５】
（比較例１）
ステンレス（ＳＵＳ３０４）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み６ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってチタネート系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを比較例１とした。
【００３６】
（比較例２）
ステンレス（ＳＵＳ３０４）のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み６ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってクロム酸系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを比較例２とした。
【００３７】
（比較例３）
石英ガラスのプレート（１６５ｍｍ×１６５ｍｍ×厚み３ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってチタネート系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを比較例３とした。
【００３８】
（比較例４）
石英ガラスのプレート（１６５ｍｍ×１６５ｍｍ×厚み３ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によってクロム酸系プライマーを塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを比較例４とした。
【００３９】
（比較例５）
ＩＧ−１１のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によって樹脂系プライマー４２０−７０６（Ｄｕｐｏｎｔ社製）を塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを比較例５とした。
【００４０】
（比較例６）
ＩＧ−１１０のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によって樹脂系プライマー４２０−７０６（Ｄｕｐｏｎｔ社製）を塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦＸ−３６５０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み３００μｍでコーティングした。これを比較例６とした。
【００４１】
（比較例７）
ＩＧ−１１のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によって樹脂系プライマー４２０−７０６（Ｄｕｐｏｎｔ社製）を塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを比較例７とした。
【００４２】
（比較例８）
ＩＧ−１１０のプレート（２００ｍｍ×２００ｍｍ×厚み５ｍｍ）上に実施例１と同じ方法によって樹脂系プライマー４２０−７０６（Ｄｕｐｏｎｔ社製）を塗布し、その上に実施例１と同じ方法によってフッ素樹脂皮膜（ＮＦ−２４０Ａ：日本フッソ工業株式会社製）を厚み５００μｍでコーティングした。これを比較例８とした。
【００４３】
２．精密機械用耐食性部材の評価方法
次に、精密機械用耐食性部材の評価方法を説明する。
本評価においては山崎式ライニングテスターＬＡ−１５（山崎精機研究所製）を使用した。図２は、本実施例及び比較例の精密機械用耐食性部材を評価する際の様子を示す。
山崎式ライニングテスターＬＡ−１５において、上記実施例及び比較例の耐食性部材プレート（４）を５％塩酸中に下半分を浸潤させ、密閉することで上半分を揮発した５％塩酸に曝した。
５％塩酸に直接浸かる耐食性部材の下半分を液相部分、５％塩酸に直接浸からない上半分を気相部分とし、二つの部分を合わせて浸漬部分（５）とした。これを１００℃下で４週間放置し、１週間ごとに以下の評価を行った。
【００４４】
外観評価
皮膜の変色、劣化、ブリスターの発生等の異常の有無を含む外観の変化の目視並びに拡大鏡での観察を１週間ごとに行った。
【００４５】
ブリスターの最大径、発生面積の評価
ブリスターの最大径、発生面積を１週間ごとに測定した。
【００４６】
重量変化の評価
重量変化の評価を１週間ごとに測定した。重量測定の結果より、皮膜の単位面積当たりの重量変化（ΔＷ／Ｓ、重量変化（ｍｇ）／表面積（１２３ｃｍ２））を求め、その結果を表１乃至４に示す。
【００４７】
密着力の評価
図３は、本発明に係る精密機械用耐食性部材の密着力を評価する際の様子を示す。実施例１乃至４と比較例１乃至８を５％塩酸に浸漬させ、１００℃下で４週間評価した後、皮膜を５ｍｍ幅でカットし９０°方向に皮膜を剥がし、剥がす際に必要な力（Ｎ／５ｍｍ幅）を図３に示すＡ乃至Ｅ点でそれぞれ測定した。
測定値には炭素材料等の基材との密着力以外に、皮膜を曲げるのに要する力も含まれ、測定値は膜厚に影響される。本実施例及び比較例では、剥がす際に必要な力が２４．５Ｎ／５ｍｍ以上または皮膜が測定時に破断すれば密着力の低下は認めないと判断した。
また、Ａ点は浸漬部分ではないため５％塩酸や１００℃に曝された影響を受けておらず、Ｂ乃至Ｅ点の測定値をＡ点と比較することで密着力が維持されているかどうかを判断した。その結果を表５に示す。
【００４８】
上記の評価の結果、ブリスターを含む外観、重量及び密着力に変化がないものほど耐熱性、耐酸性度の高い、優れた精密機械用耐食性部材であるとすることができる。
【００４９】
以上の実施例及び比較例における評価試験の結果は下記の通りである。
【００５０】
【表１】
2015051907.tif 000003
【００５１】
【表２】
2015051907.tif 000004
【００５２】
【表３】
2015051907.tif 000005
【００５３】
【表４】
2015051907.tif 000006
【００５４】
【表５】
2015051907.tif 000007
（単位：Ｎ／５ｍｍ）
【００５５】
＜評価＞
外観評価の結果、実施例１乃至４にはブリスターの発生、皮膜の変色、劣化等の異常は認められなかった（図４参照）。
比較例１では、試験開始後２週間後から液相部分にブリスターの発生が確認され、試験期間の経過とともにブリスターの面積の増加が確認されたことから（図５参照）、皮膜が５％塩酸浸透の影響を受けていると考えられる。
比較例２では、試験開始１週間後から液相部分にブリスターの発生が確認された。試験開始２週間後からは気相、液相部分共にブリスター発生を確認し、試験期間の経過とともにブリスターの面積の増加が確認されたことから（図６参照）、５％塩酸浸透の影響を受けていると考えられる。
また、比較例３及び４では、試験開始後２週間後から気相、液相部分共にブリスターの発生が確認され、試験期間の経過とともにブリスターの面積の増加が確認されたことから（図７参照）、皮膜が５％塩酸浸透の影響を受けていると考えられる。
【００５６】
また、重量変化の評価の結果、比較例２の重量変化の値が１．８７ｍｇ／ｃｍ２となり、他の実施例及び比較例に比べて５％塩酸の浸透が進んでいることを示した。
比較例２には及ばないものの、比較例１、３、４の重量変化の値はそれぞれ０．５７ｍｇ／ｃｍ２、０．８１ｍｇ／ｃｍ２、１．５４ｍｇ／ｃｍ２であり、浸透が進んでいることを示した。
【００５７】
表１乃至４の結果から、ステンレスや石英ガラスを基材とする耐食性部材と比較して炭素材料を基材とする耐食性部材はブリスターの発生が見られず、重量変化もほとんどなかったことから耐熱性、耐酸性共に優れていた。
また、実施例１及び２、実施例３及び４を比較すると、ＩＧ−１１とＩＧ−１１０との間に差異は認められなかった。
さらに実施例１、３と比較例５、７、及び実施例２、４と比較例６、８を比較すると、炭素材料を基材とした時、チタネート系プライマー、クロム酸系プライマー及び樹脂系プライマーとの間に耐熱性及び耐酸性については大きな差異は認められなかった。
【００５８】
密着力の評価の結果、炭素材料を基材とし、樹脂系プライマーを使用している比較例５乃至８は、Ａ点において、この比較例５乃至８とはチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーを使用している点のみ異なる実施例１乃至４と比較して低い測定値が得られた。
つまり、比較例５乃至８は実施例１乃至４と比較して、１００℃、５％塩酸に曝す前の初期密着力が低いことが確認された。
また、実施例１乃至４は密着力が強いため皮膜の破断が見られた。実施例１乃至４のＢ乃至Ｅ点の測定値は目安値（２４．５Ｎ／５ｍｍ）よりも低いものの、浸漬していないＡ点と測定値がほとんど変わらないことから、気相、液相部分共に浸漬前の密着力を維持していることが確認された（図８参照）。
【００５９】
表５の結果から、同じ炭素材料を基材とする耐食性部材でも樹脂系プライマーを用いた場合、チタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーを用いた場合と比べて１００℃、５％塩酸に曝す前の初期密着力が低いことが確認された。
炭素材料を基材とする耐食性部材にチタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーを用いた場合、浸漬しても気相、液相部分共に浸漬前の密着力を維持していた。
これらの結果から、樹脂系プライマーからなるプライマー層を有する炭素材料を基材とする耐食性部材よりも、チタネート系プライマーまたはクロム酸系プライマーからなるプライマー層を有する炭素材料を基材とする耐食性部材の方が密着性に優れているといえる。
【００６０】
炭素材料を基材とする耐食性部材のＡ乃至Ｅ点全ての密着力がステンレスを基材とする耐食性部材よりも低かった。
密着力評価後の耐食性部材の状態を観察すると、プライマー層と炭素材料の層が混在していることから、密着力評価の際に炭素材料の表層が破壊されながら皮膜が剥がれていたと推測される。
つまり、炭素材料を基材とする耐食性部材のＡ乃至Ｅ点全ての密着力がステンレスを基材とする耐食性部材よりも低かったのは、炭素材料の物性が影響していると考えられる。
【００６１】
以上の結果から、炭素材料を基材とし、プライマー層がチタネート系プライマー又はクロム酸系プライマーからなる耐食性部材は、耐熱性、耐酸性、密着力全てにおいて優れた部材であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明である耐食性部材は、半導体製造装置及び熱交換器に好適に利用される。
【符号の説明】
【００６３】
１    炭素材料
２    プライマー層
３    フッ素樹脂皮膜
４    耐食性部材プレート
５    浸漬部分
【図１】
2015051907.tif 000008
【図２】
2015051907.tif 000009
【図３】
2015051907.tif 000010
【図４】
2015051907.tif 000011
【図５】
2015051907.tif 000012
【図６】
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【図７】
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【図８】
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