(57)【要約】【課題】本発明は、空気輸送作業中におけるバグフィルターの負担を軽減することができる新規な空気輸送装置を提供することを目的とする。【解決手段】空気輸送装置１における分離室Ｓ内に、上部が閉塞され、且つ、下部が分離室の下方に向かって開放された環状の周回路８０を形成し、導入管４から導入された空気の流れが、前記周回路８０に沿って旋回しながら前記分離室Ｓの下方に向かい、前記周回路８０の下端を経由した後、排出管５に向かうようにする。【選択図】図１
2015074523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に円筒状の分離室を有してなる装置本体と、
前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、
前記装置本体の側壁面を通じて、前記分離室の内周面に対して接線方向から連通されてなる導入管と、
前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通されてなる排出管と、
前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、
を具備してなり、
前記導入管から導入されて、前記分離室内の内壁に沿って旋回した後、前記排出管に向かう空気の流れに乗せて粉粒体を前記分離室内に導入し、前記開閉機構を所定のタイミングで作動させることによって、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を排出する一方で、
前記排出管に向かう空気の流れを、前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、
前記分離室内の前記導入管が通じている位置より上部において、前記分離室の内壁に沿って配された環状の軒部と、
前記軒部の内周縁から下方に延びる円筒状の円筒壁部と、によって、
前記分離室の内周面と前記円筒壁部の外周面との間に、上部が閉塞され、且つ、下部が分離室の下方に向かって開放された環状の周回路が形成されてなり、
前記導入管から導入された空気の流れが、前記周回路に沿って旋回しながら前記分離室の下方に向かい、前記円筒壁部の下端を経由した後、前記排出管に向かうようになされたことを特徴とする空気輸送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空気輸送装置において、
前記円筒壁部の外径が、前記分離室の内径に対し、０．５〜０．９倍の範囲内となされた空気輸送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の空気輸送装置において、
前記導入管から導入された空気の流れが、前記円筒壁部の下端に至るまでに、前記周回路に沿って少なくとも１．５回以上旋回するように、
前記軒部の内周縁から円筒壁部の下端までの長さが決定されてなる空気輸送装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の空気輸送装置において、
前記軒部の上面が、前記分離室の下方に向かう傾斜面となされた空気輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を空気輸送するための空気輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送元に存する粉粒体を、空気の流れに乗せて輸送先に配管輸送する空気輸送は、閉回路輸送であるため、異物の混入や雑菌等による汚染、粉粒体の飛散等の恐れが少なく、又、自動化や省力化が容易なことから、薬品、食品、化成品等の分野において幅広く利用されている。
【０００３】
この空気輸送に用いられる空気輸送装置１００としては、図６に示すような、内部に分離室Ｓを有してなる装置本体２と、前記装置本体２の底部を開閉する開閉機構３と、前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓに連通された導入管４と、前記装置本体２の天板を通じて前記分離室Ｓに連通された排出管５と、前記装置本体２内の上部に配されたバグフィルター６と、を具備してなる構成のものが一般的である。
【０００４】
この空気輸送装置１００では、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置を用いて、前記導入管４から前記分離室Ｓ内を経て前記排出管５に向かう空気の流れを形成し、この空気の流れに乗せて、輸送元に存する粉粒体を、前記導入管４を介して前記分離室Ｓ内に導入する。前記分離室Ｓ内に導入された粉粒体は、そのほとんどが、前記排出管５に向かう空気の流れと切り離されて、前記装置本体２の底部に堆積する。前記装置本体２の底部に堆積した粉粒体は、所定のタイミングで前記開閉機構３を作動させることによって装置本体２の底部から排出される。
【０００５】
一方、粉粒体の一部は、空気の流れに乗ったまま前記排出管５に向かうが、この空気輸送装置１００では、空気の流れが、前記排出管５に到達する前の上流側において、前記バグフィルター６の濾布を通過するように設計されており、前記排出管５に向かう空気の流れに含まれている粉粒体は、前記バグフィルター６によって濾過捕集される。
【０００６】
なお、この空気輸送装置１００には、前記バグフィルター６内に向かって圧縮空気を噴射することによって、前記バグフィルター６を逆洗する逆洗装置７を更に具備しており、捕集された粉粒体によって前記バグフィルター６に目詰まりが生じることを防止している。
【０００７】
最近では、前記開閉機構をダブルダンパー式とすることによって、粉粒体を途切れなく連続的に空気輸送することができるようになされたダブルダンパー型連続吸引式空気輸送装置が開発されている（例えば、下記特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６‐３０６６２７号公報
【特許文献２】特開２０１０‐８３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、この種の空気輸送装置においては、前記導入管が前記分離室の内周面に対して接線方向から連通されており、前記導入管から導入された空気の流れが、前記分離室の内周面に沿って旋回するようになされている。
【００１０】
これは空気の流れに含まれる粉粒体に対して遠心力を与えることによって、サイクロン効果を生じさせ、前記排出管に向かう空気の流れに含まれる粉粒体の濃度を低くし、もって、前記バグフィルターの負担を軽減するための措置である。
【００１１】
しかしながら、サイクロン効果によって、空気中に含まれる粉粒体に十分な遠心力を与えるためには、まず、前記分離室につき十分な容積（特に深さ）が必要となる。又、前記導入管につき、前記バグフィルターが存する位置より相当低い位置において、前記分離室内に連通させる必要がある。更に、前記吸引装置による吸引力を増加させ、もって、前記分離室内に導入される空気の流れに対し、相当の速度を与える必要がある。
【００１２】
前記分離室の容積を大きくしたり、前記導入管を連通させる位置を低くしたりすると、装置が大型化し、コスト増を招く。又、前記吸引装置の吸引力を増加させると、ランニングコストが増加する。
【００１３】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、空気輸送作業中におけるバグフィルターの負担を軽減することができる新規な空気輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記技術的課題を解決するために、本発明の空気輸送装置は、内部に円筒状の分離室を有してなる装置本体と、前記装置本体の底部を開閉する開閉機構と、前記装置本体の側壁面を通じて、前記分離室の内周面に対して接線方向から連通されてなる導入管と、前記装置本体の天板を通じて前記分離室に連通されてなる排出管と、前記装置本体内の上部に配されたバグフィルターと、を具備してなり、前記導入管から前記分離室内を経て前記排出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に堆積した粉粒体を、前記開閉機構を作動させることによって排出する一方で、前記排出管に向かう空気の流れを、前記バグフィルターの濾布に通過させることによって、空気中に含まれる粉粒体を濾過捕集する空気輸送装置であって、前記分離室内の前記導入管が通じている位置より上部において、前記分離室の内壁に沿って配された環状の軒部と、前記軒部の内周縁から下方に延びる円筒状の円筒壁部と、によって、前記分離室の内周面と前記円筒壁部の外周面との間に、上部が閉塞され、且つ、下部が分離室の下方に向かって開放された環状の周回路が形成されてなり、前記導入管から導入された空気の流れが、前記周回路に沿って旋回しながら前記分離室の下方に向かい、前記円筒壁部の下端を経由した後、前記排出管に向かうようになされたことを特徴とする（以下、「本発明装置」と称する。）。
【００１５】
前記本発明装置においては、前記円筒壁部の外径が、前記分離室の内径に対し、０．５〜０．９倍の範囲内となされたものが好ましい態様となる。
【００１６】
前記本発明装置においては、前記導入管から導入された空気の流れが、前記円筒壁部の下端に至るまでに、前記周回路に沿って少なくとも１．５回以上旋回するように、前記軒部の内周縁から円筒壁部の下端までの長さが決定されてなるものが好ましい態様となる。
【００１７】
前記本発明装置においては、前記軒部の上面が、前記分離室の下方に向かう傾斜面となされたものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、空気輸送作業中におけるバグフィルターの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係る本発明装置を示す断面図である。
【図２】図２は、旋回案内部を示す斜視図である。
【図３】図３は、前記本発明装置を用いて粉粒体を空気輸送する様子を示す側面図である。
【図４】図４は、空気輸送時における空気の流れを説明する断面図である。
【図５】図５は、前記本発明装置のバグフィルターを逆洗している様子を示す断面図である。
【図６】図６は、従来の空気輸送装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１に、実施形態１に係る本発明装置１を示す。本発明装置１は、装置本体２と、開閉機構３と、導入管４と、排出管５と、バグフィルター６と、を具備する。
【００２２】
前記装置本体２は、円筒部２１と、ドーム状の天板部２２と、を具備する。前記円筒部２１は、前記円筒部２１の下段を構成する第一円筒部２１１と、上段を構成する第二円筒部２１２とが連結されたものであり、前記装置本体２は、前記第一円筒部２１１上に連結された前記第二円筒部２１２の上部開口が、前記天板部２２にて閉塞された構造を有する。
【００２３】
前記開閉機構３は、前記装置本体２における前記円筒部２１の下端開口を閉塞するように取り付けられたフラップ弁３１と、アクチュエータ３２と、を具備する。更に詳しくは、前記アクチュエータ３２は、前記円筒部２１の下端に取り付けられた円筒状の排出胴３４に対して回転軸３３が水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記フラップ弁３１は、前記アクチュエータ３２の前記回転軸３３に対して取り付けられている。従って、前記開閉機構３は、前記アクチュエータ３２を作動させることによって前記回転軸３１を回転させれば、前記フラップ弁３１が開閉される仕組みとなされている。
【００２４】
なお、本実施形態において、前記フラップ弁３１の上面は、特許請求の範囲における「装置本体の底部」に相当する。そして、前記円筒部２１、前記天板部２２、及び前記フラップ弁３１によって形成された装置本体２の内部空間が分離室Ｓとなる。
【００２５】
前記導入管４は、円筒状のパイプであり、前記装置本体２の側壁面（前記円筒部２１における第一円筒部２１１の側壁面）を通じて前記分離室Ｓの内周面に対し、接線方向から連通されている。
【００２６】
前記排出管５は、円筒状のパイプであり、前記装置本体２の前記天板部２２を通じて前記分離室Ｓに連通されている。本実施形態において、前記排出管５は、前記天板部２２の側壁を通じて、前記分離室Ｓに対し水平方向から連通されている。
【００２７】
前記バグフィルター６は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布６１が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター６は、金属製の底板６２と、前記バグフィルター６内周面を周回するようにして配されたパンチングシート６３によって補強されている。更に、前記バグフィルター６の上端開口部には、フランジ部６４が設けられている。
【００２８】
前記バグフィルター６は、上端開口が前記装置本体２の前記天板部２２に臨むようにして、前記装置本体２内の上部に配されている。更に詳しくは、前記バグフィルター６は、前記装置本体２における円筒部２１（第二円筒部２１２）と天板部２２との間に介在された環状の取り付け板２３の内周縁に前記フランジ部６４を載置した状態で、前記取り付け板２３に対してネジ止めされることによって、取り付けられている。
【００２９】
なお、特許請求の範囲における「天板」とは、前記装置本体２における前記分離室Ｓを形成する隔壁のうち、前記装置本体２内に取り付けられた前記バグフィルター６の上端開口より上方に存する隔壁を意味する。従って、本実施形態においては、前記天板部２２が特許請求の範囲における「天板」に相当する。
【００３０】
又、本実施形態に係る前記本発明装置１では、前記バグフィルター６を逆洗するための逆洗装置７が更に具備されている。
【００３１】
本実施形態において、前記逆洗装置７は、ダイヤフラム弁ユニット７１と、フローチューブ７２と、ノズル１０と、を具備する。
【００３２】
前記ダイヤフラム弁ユニット７１は、前記装置本体２の天板部２２の側壁を貫通して取り付けられた前記フローチューブ７２の一次側開口端に接続された状態で、前記装置本体２の外側に位置されている。
【００３３】
前記フローチューブ７２は、二次側開口端が前記バグフィルターの上部において、前記バグフィルター６の軸芯に向かって水平方向に延びるようにして前記装置本体２に取り付けられている。
【００３４】
前記フローチューブ７２には、前記フローチューブ７２の管壁が前記バグフィルター６の軸芯と重なる位置において、前記バグフィルター６の上端開口部に向かって開口する貫通孔７３が形成されている。なお、前記フローチューブ７２における二次側開口端は、エンドキャップ７４によって閉塞されている。
【００３５】
前記ノズル１０は、円環状を有してなり、前記フローチューブ７２に形成された前記貫通孔７３に対して溶接固定されている。
【００３６】
そして、前記本発明装置１においては、前記分離室Ｓ内の前記導入管４が通じている位置より上部において、漏斗状の旋回案内部８が設けられている。
【００３７】
図２に示すように、この旋回案内部８は、前記分離室Ｓの内壁に沿う環状の軒部８１と、前記軒部８１の内周縁から下方に延びる円筒状の円筒壁部８２と、を具備する。この旋回案内部８１は、前記軒部８１の外縁８１１が、前記円筒部２１の第一円筒部２１１と第二円筒部２１２との間に挟持された状態で、前記円筒部２１に対して取り付けられている。
【００３８】
本実施形態では、前記旋回案内部８における前記円筒壁部８２の外径が、前記分離室Ｓの内径に対して０．７倍となされており、この旋回案内部８によって、前記分離室Ｓの内周面と前記円筒壁部８２の外周面との間には、前記軒部８１によって上部が閉塞され、且つ、下部が前記分離室Ｓの下方に向かって開放された環状の周回路８０が形成されている。
【００３９】
前記構成を有する本発明装置１は、粉粒体を空気輸送するために用いられる。図３に、本発明装置１を用いた空気輸送方法の一例を示す。
【００４０】
図３に示す空気輸送方法では、輸送元にある一次容器Ｖ１内に存する粉粒体を、前記本発明装置１の下部に置かれた二次容器Ｖ２まで空気輸送する。
【００４１】
この空気輸送方法において、前記本発明装置１の前記導入管４には、輸送用パイプＰ１の一端が接続され、前記輸送用パイプＰ１の他端には、吸引ノズルＮが取り付けられる。又、前記本発明装置１の前記排出管５には、空気吸引用パイプＰ２の一端が接続され、前記空気吸引用パイプＰ２の他端には、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置５０が取り付けられる。即ち、この空気輸送方法では、前記吸引装置５０を作動させることによって、前記導入管４から前記分離室Ｓ内を経て前記排出管５に向かう空気の流れが生じる仕組みとなされている。
【００４２】
前記吸引ノズルＮの先端を、前記一次容器Ｖ１内に存する粉粒体に差し入れたうえで、前記吸引装置５０を作動させると、前記吸引ノズルＮから粉粒体が吸引され、前記輸送用パイプＰ１を通って前記分離室Ｓ内に導入される。
【００４３】
この際、本発明装置１では、前記導入管４が、前記分離室Ｓの内周面に対し、接線方向から連通されており、又、前記旋回案内部８によって、前記分離室Ｓの内周面と前記円筒壁部８２の外周面との間に前記周回路８０が形成されているため、図４に示すように、前記導入管４から導入された空気の流れは、前記周回路８０に沿って旋回しながら前記分離室Ｓの下方に向かい、前記円筒壁部８２の下端を経由した後、前記排出管５に向かう。
【００４４】
前記分離室Ｓ内に導入された粉粒体は、前記周回路８０に沿って旋回しながら前記分離室Ｓの下方に向かい、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室Ｓ内の底部に堆積する。
【００４５】
前記分離室Ｓ内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後、前記吸引装置５０を停止することによって空気の流れを止めた上で、図５に示すように、前記開閉機構３の前記アクチュエータ３２を作動させれば、前記フラップ弁３１が開き、粉粒体が前記二次容器Ｖ２に向かって落下する。この作業によって、一次容器Ｖ１内に存する粉粒体が、前記二次容器Ｖ２まで空気輸送される。
【００４６】
一方、前記分離室Ｓ内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記排出管５に向かう。この粉粒体は、前記排出管５の上流側に配された前記バグフィルター６の濾布６１を通過する際に濾過捕集される。これにより、前記排出管５から排出される空気に粉粒体が混入することが防止される。なお、本発明装置１においては、前記分離室Ｓ内に設けられた前記周回路８０によって、前記導入管４から導入された空気の流れが、前記円筒壁部８２の下端を経由した後、前記排出管５に向かうため、前記排出管５に向かう空気の流れに含まれる粉粒体の量は比較的少なくなる。
【００４７】
そして、前記バグフィルター６によって濾過捕集された粉粒体によって、前記バグフィルター６の濾布６１は、徐々に目詰まりを生じるため、本実施形態に係る本発明装置１では、図５に示すように、所定のタイミングで前記逆洗装置７を作動させて、前記バグフィルター６内に向けられたノズル１０から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター６を逆洗する。
【００４８】
ところで、本実施形態においては、前記旋回案内部８における前記円筒壁部８２の外径につき、前記分離室Ｓの内径に対して０．７倍となされているが、本発明においては、前記円筒壁部８２の外径は、前記分離室Ｓの内径に対し、０．５〜０．９倍の範囲内（より好ましくは、０．６〜０．８倍の範囲内）とすることが好ましい。
【００４９】
又、本発明においては、前記周回路８０に沿って旋回する空気の流れにつき、前記円筒壁部８２の下端に至るまでに、少なくとも１．５回以上（より好ましくは２回以上）旋回するように、前記軒部８１の内周縁から円筒壁部８２の下端までの長さを決定することが好ましい。
【００５０】
更に、本実施形態においては、前記軒部８１の上面につき、前記分離室Ｓの下方に向かう傾斜面とし、もって、前記軒部８１の上面に粉粒体が堆積することを防止しているが、前記軒部８１の上面を傾斜させる場合、その傾斜角は、水平面に対し３０〜８０度（より好ましくは４５〜７５度）とすることが好ましい。
【００５１】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、粉粒体を空気輸送するための手段として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００５３】
１  空気輸送装置（本発明装置）
２  装置本体
３  開閉機構
４  導入管
５  排出管
６  バグフィルター
７  逆洗装置
８  旋回案内部
８０  周回路
８１  軒部
８２  円筒壁部
１０  ノズル
Ｓ  分離室
Ｖ１  一次容器
Ｖ２  二次容器
Ｐ１  輸送用パイプ
Ｐ２  空気吸引用パイプ
Ｎ  吸引ノズル
【図１】
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【図２】
2015074523.tif 000004
【図３】
2015074523.tif 000005
【図４】
2015074523.tif 000006
【図５】
2015074523.tif 000007
【図６】
2015074523.tif 000008