(57)【要約】【課題】本発明の課題は、多孔質セラミック層を有する、優れた電池特性を持つ薄膜化された電池用セパレータを提供することである。【解決手段】多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、多孔性支持体の表面が高酸価ポリエステル接着層を有することを特徴とする電池用セパレータ。多孔性支持体がポリエステル繊維を含有してなる繊維マトリクスであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、多孔性支持体の表面が高酸価ポリエステル接着層を有することを特徴とする電池用セパレータ。
【請求項２】
多孔性支持体がポリエステル繊維を含有してなる繊維マトリクスである請求項１記載の電池用セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池用セパレータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リチウム電池用の電池用セパレータ（以下、「セパレータ」と略記することがある）としては、貫通した微細孔を有するポリオレフィンの多孔フィルムが用いられてきた。これらのセパレータは、電池が異常を起こして発熱した場合に、貫通した微細孔が溶融して閉塞し、電池の内部抵抗を高めることで、発熱を抑制し、電極剤であるコバルト酸リチウムの熱暴走による電池の爆発を抑制する仕組みを担ってきた。
【０００３】
しかし、ハイブリッド自動車用電池や無停電電源など、大電流による充放電が必要な用途では、電極剤組成の研究によって、熱暴走爆発の抑制が可能となったことや、逆に、急激な電池内温度の上昇によって、セパレータの熱収縮による電極接触を避けるために、耐熱性の高い、かつ内部抵抗の小さなセパレータの要望が高まっている。
【０００４】
この要望に、特許文献１には、孔の開いた多孔性支持体と孔を塞ぐ多孔質セラミック層からなるセパレータが提案されており、多孔性支持体にポリマー繊維が用いられ、多孔質セラミック層を構成するセラミック粒子に酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウムが用いられている。低密度の多孔性支持体支持体と多孔質セラミック層を併用することで、セパレータ内の空隙率の向上や耐熱性の向上が図れる。しかし、この方法では、セパレータに応力がかかると、多孔質セラミック層内や、多孔質セラミック層と柔軟な支持体との間に、膜割れが発生するなどの問題を残していた。
【０００５】
この問題を解決するために、特許文献２及び３では、高分子結着剤を使用することによって、セラミック粒子間の結着性を向上させて、多孔質セラミック層の補強を図ることが開示されている。この方法では、予め分散させたセラミック粒子を多孔性支持体に塗工することから、乾燥工程で水などの溶媒が蒸発する際、高分子結着剤は比表面積の大きなセラミック粒子表面に多く移行するために、多孔性支持体と多孔質セラミック層の密着性が不十分になる場合があり、多孔質セラミック層の膜剥がれや、多孔性支持体と多孔質セラミック層間の膜割れを誘発する原因となり、これが電池特性に悪影響を与える問題が残っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５９４０９８号公報
【特許文献２】特表２００８−５０３０４９号公報
【特許文献３】特開２０１１−１１３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、優れた電池特性を持つ薄膜化された電池用セパレータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討をした結果、下記に示す本発明により上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
（１）多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、多孔性支持体の表面が高酸価ポリエステル接着層を有することを特徴とする電池用セパレータ。
（２）多孔性支持体がポリエステル繊維を含有してなる繊維マトリクスである（１）記載の電池用セパレータ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、膜割れや膜剥がれ等の問題が抑制された多孔質セラミック層を有する、薄膜化された電池用セパレータを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の電池用セパレータは、多孔性支持体に多孔質セラミック層を複合してなる電池用セパレータにおいて、多孔性支持体の表面が高酸価ポリエステル接着層を有することを特徴とする。
【００１２】
多孔性支持体は、目付量が６〜２５ｇ／ｍ２であることが好ましく、厚みが１０〜５０μｍであることが好ましく、空隙率が３０〜８０％であることが好ましい。さらに好ましくは、目付量が８〜１５ｇ／ｍ２であり、厚みが１２〜２５μｍであり、空隙率が４０〜７０％である。
【００１３】
多孔性支持体としては、多孔フィルム；織布、不織布、編物等の繊維マトリクスが挙げられる。多孔性支持体の材質としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、アラミド、セルロース等を挙げることができる。多孔性支持体としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、アラミド、セルロース等の繊維を含有してなる繊維マトリクスであることが好ましく、微細繊維の入手が容易な、ポリエステルやポリオレフィン等の繊維を含有してなる繊維マトリクス不織布であることがより好ましい。特に、耐熱性を考慮すると、ポリエステル繊維を含有してなる繊維マトリクスであることが好ましい。繊維マトリクスとしては、均一性の高い不織布が好ましい。不織布は、湿式法、乾式法、静電紡糸法等の各種方法で製造することができる。
【００１４】
ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレートなどが挙げられる。これらは、単独で使用しても良いし、２種類以上を併用しても良い。これらの中でも、リチウム二次電池の電池用セパレータに使用する場合には、耐熱性に優れているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００１５】
このようなポリエステル繊維には、繊維を紡糸する際に、熱及び引っ張り強度をかけて、繊維を延伸させて、ポリエステルを配向させ、２００℃を超える耐熱性や強度を高めた延伸ポリエステル繊維と、熱及び延伸工程を経ない未延伸ポリエステル繊維がある。また、末端に配向を阻害するスルフォン酸基等の官能基を導入した高分子を繊維に含有させている場合もある。未延伸ポリエステル繊維の熱融着温度は８０℃から１３０℃であり、未延伸ポリエステル繊維間や延伸ポリエステル繊維と未延伸ポリエステル繊維間の熱融着が可能である。
【００１６】
耐熱性の要求される電池用セパレータでは、延伸ポリエステル繊維を用いるのが好ましいが、溶融状態から繊維を引き出し、繊維状とした段階で延伸処理を行うために、一度長繊維化した状態を経ることになる。これを不織布とするためには、長繊維を所定の長さに短繊維化して、乾式や湿式法によって不織布とする。乾式法とは、繊維長３０ｍｍから１２０ｍｍの短繊維を空気中で解繊させてウェッブとし、ニードルや水流によって交絡させた後、未延伸ポリエステル繊維の熱融着温度以上で結合させ、繊維マトリクスである不織布に強度を与える方法である。湿式法とは、繊維長１．５ｍｍから２０ｍｍの短繊維を水中で解繊させて、円網、短網、長網によって水中から漉き上げる方法で、繊維を乾燥する工程で、未延伸ポリエステル繊維が熱融着され、繊維マトリクスである不織布に強度を与える方法である。乾式法よりも湿式法の方が、繊維マトリクスの均一性は向上するので、より軽量で薄い繊維マトリクスを得るには優れた方法である。短繊維の長さの差などから、繊維マトリクスの強度は、湿式法よりも乾式法が優れている。
【００１７】
繊維マトリクスは、熱カレンダー、カレンダー等の処理によって、厚みを薄くすることや均等にすることができる。
【００１８】
多孔性支持体がポリエステル繊維を含有してなる繊維マトリクスである場合、延伸ポリエステル繊維は、全繊維に対して、６０〜９８質量％であることが好ましく、７０〜９０質量％であることがより好ましい。また、未延伸ポリエステル繊維は、全繊維に対して、２〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
多孔質セラミック層は、セラミック粒子で構成される。セラミック粒子としては、アルミナ、シリカなどの絶縁性セラミック粒子が好ましく使用される。特に、アルミナ系材料が好ましい材料である。アルミナ系材料とは、α、β、γ−アルミナに代表される酸化アルミニウム、ベーマイト、擬ベーマイトに代表される水酸化酸化アルミナ等である。ベーマイトは水熱合成法によって、板状、粒状、繊維状など多種の形態が得られるので、特に好ましい材料である。セラミック粒子の粒子径としては、好ましくは５ｎｍから１０μｍであり、更に好ましくは１０ｎｍから１μｍである。本発明では、セラミック粒子を水で充分に希釈し、これをレーザー散乱タイプの粒度測定機（マイクロトラック社製、商品名：３３００ＥＸ２）によって測定し、得られた中心粒子径（Ｄ５０、体積平均）を粒子径とした。
【００２０】
セラミック粒子は、分散剤とともに、水中で分散され、増粘剤や高分子結着剤を併用して、多孔性支持体に塗工され、乾燥されて、多孔性支持体と多孔質セラミック層が複合される。分散剤としては、脂肪族カルボン酸塩類やポリカルボン酸塩であるアニオン系界面活性剤や脂肪族カルボン酸のグリセリンエステル体であるノニオン系界面活性剤が用いられる。分散方法としては、濃度が低い場合では、撹拌器による混合などで充分であるが、濃度が数％を超えると、全体の粘度等が上がるので、ホモジナイザーやビーズミルなどを利用するのが好ましい。好ましい撹拌混合時間は、数分から４０時間程度であり、更に好ましくは１時間から２０時間程度である。
【００２１】
増粘剤としては、電池中でも再溶解しないカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が特に好ましい材料である。また、高分子結着剤としては、ポリオレフィン系、スチレン−ブタジエン系、アクリル系などの高分子結着剤を用いることができる。高分子結着剤はラテックス状のものを好ましく使用することができる。増粘剤の含有量は、多孔質セラミック層の０．０１〜２質量％が好ましく、０．０２〜１質量％がより好ましい。高分子結着剤の含有量は、多孔質セラミック層の０．５〜２０質量％が好ましく、１〜８質量％がより好ましい。
【００２２】
多孔質セラミック層は、薄すぎると、ピンホールの形成する要因となり、また強度も低下するので、好ましい厚みとしては１０〜６０μｍであり、更に好ましくは１５〜３０μｍである。なお、多孔質セラミック層が多孔質支持体内部に入り込んでいても構わない。
【００２３】
セラミック粒子を多孔性支持体に塗工して、多孔性支持体と多孔質セラミック層を複合する際、乾燥工程で水などの溶媒が蒸発するときに、高分子結着剤は比表面積の大きなセラミック粒子表面に多く移行するために、多孔性支持体と多孔質セラミック層との密着性が不十分になる場合がり、多孔質セラミック層の膜剥がれや、多孔性支持体と多孔質セラミック層間の膜割れを誘発する原因となり、これが電池特性に悪影響を与える問題が残っていた。
【００２４】
多孔性支持体が多孔フィルムの場合、表面は疎水性である。また、多孔性支持体が繊維マトリクスの場合、繊維表面に、繊維を製造する際に使用された油剤や、繊維マトリクスを製造する際に添加された界面活性剤が付着している。これらの界面活性剤等の効果で、多孔質支持体の表面は親水性になっていることが多い。しかし、多孔性支持体の製造時における乾燥処理、熱カレンダー処理等の熱処理の影響により、界面活性剤等の変質、分解や気散が起こり、親水性は低下している。特に、ポリアルキレンオキサイドユニットを持つ界面活性剤や油剤は、１２０℃を超える熱処理を行った場合、親水性の効果は徐々に低下してしまう。この多孔性支持体の表面の親水性が低下した状態では、多孔性支持体と多孔質セラミック層との密着性がより低下することになり、膜剥がれや膜割れがより発生し易くなる。
【００２５】
本発明では、多孔性支持体の表面が高酸価ポリエステル接着層を有する。この高酸価ポリエステル接着層は、多孔性支持体と密着して、かつ多孔質セラミック層を構成するセラミック粒子とも接着する。その結果、多孔性支持体と多孔質セラミック層との密着性が向上し、膜剥がれや膜割れ等の問題を抑制することができる。
【００２６】
高酸価ポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を主体とする酸成分と、脂肪族グリコールを主体とするグリコール成分よりなるポリエステルであって、過剰なカルボン酸を残存していることを特徴とするものである。その酸価は、４０〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。一般的に、過剰なカルボン酸はナトリウムやカリウム塩などにして、水中ではエマルジョン化させて用いる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、１，２−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニル−２，２′−ジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等が用いられる。また、脂肪族カルボン酸類も併用することができて、このような脂肪族カルボン酸類としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などが用いられるが、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸のように３価以上のカルボン酸化合物も用いることができる。脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオールなど、他のグリコールとしてはビス（４−（ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレンなどの芳香族環を有するジオールを併用することもできる。このような高酸価ポリエステルとしては、例えば互応化学工業製のプラスコートＺ−７３０、Ｚ−７６０などとして入手することができる。高酸価ポリエステル接着層は、多孔性支持体に高酸価ポリエステルエマルジョン水溶液を含浸後、乾燥することによって、形成することができる。このときの乾燥温度は６０℃から１３０℃であることが好ましい。
【００２７】
高酸価ポリエステル接着層の添加量は、乾燥状態で、０．０５〜４．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．１〜２．０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．２〜１．５ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。０．０５ｇ／ｍ２未満の場合、多孔性支持体と多孔質セラミック層との密着性を向上する効果が不足する場合がある。また、４．０ｇ／ｍ２を超えると、多孔性支持体の空隙間でポリエステル接着層が皮膜化して、内部抵抗が悪化する場合がある。
【００２８】
電池用セパレータは、裁断されてリチウム二次電池用の電極材料間に挟み込まれて、電解液を注入し、電池を封止して、リチウム二次電池となる。正極を構成する材料は主に、活物質とカーボンブラック等の導電剤、ポリフッ化ビニリデンやスチレンブタジエンゴム等のバインダーであって、活物質としては、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルマンガンコバルト酸リチウム（ＮＭＣ）やアルミニウムマンガン酸リチウム（ＡＭＯ）などのリチウムマンガン複合酸化物、鉄リン酸リチウムなどが用いられる。これらは、混合されて集電体であるアルミニウム箔上に塗布されて正極となる。
【００２９】
負極を構成する材料は主に、活物質と導電剤、バインダーであって、活物質としては、黒鉛、非晶質炭素材料、ケイ素、リチウム、リチウム合金などが用いられる。これらは混合されて、集電体である銅箔上に塗布されて負極となる。リチウム二次電池は、正極、負極間にセパレータを挟み込み、ここに電解液を含浸させて、イオン伝導性を持たせて、導通させる。リチウム二次電池では非水系電解液が用いられるが、一般的に、これは溶媒と支持電解質で構成させる。溶媒として用いられるのは、例えばエチレンカーボネイト（ＥＣ）、プロピレンカーボネイト（ＰＣ）、ジエチルカーボネイト（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネイト（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネイト（ＥＭＣ）及び添加剤的な働きを有するビニレンカーボネイト、ビニルエチレンカーボネイトなどのカーボネイト系である。ジメトキシエタン（ＤＭＥ）を用いることもできる。支持電解質としては、六フッ化リン酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウムのほかに、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２などの有機リチウム塩なども用いられる。イオン液体も利用できる。
【００３０】
外装体としては、アルミニウムやステンレススチール等の金属円筒缶や角形缶、アルミニウム箔をポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等でラミ加工したラミネートフィルムを用いたシート型の外装体が利用できる。また、積層化してスタッキングして用いることや、円柱状に回旋して用いることもできる。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００３２】
（多孔性支持体の作製）
延伸ＰＥＴ繊維（０．１ｄｔｅｘ、長さ３ｍｍ）６０質量部、未延伸ＰＥＴ繊維（０．２ｄｔｅｘ、長さ４ｍｍ）４０質量部の構成で、湿式法により、目付量９ｇ／ｍ２の不織布を作製した。この時の乾燥温度は１３０℃であった。次に、２２０℃で熱カレンダー処理を施し、厚み１５μｍの多孔性支持体（１）を作製した。
【００３３】
（アルミナ系材料の塗工液の作製）
純水                                                        １００質量部
粒状ベーマイト（大明化学製、商品名：Ｃ２０）                  ６０質量部
ラウリン酸ナトリウム                                    ０．００５質量部
ポリカルボン酸ナトリウム（花王製、商品名：ポアズ５２０）    ０．１質量部
をホモジナイザー（プライミクス製、商品名：Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ  Ｍｏｄｅｌ  ２．５、回転数２５００ｒｐｍ）で３時間撹拌してした後、次の材料を添加した。添加後、ホモジナイザー（回転数  １０００ｒｐｍ）で更に３０分撹拌して、塗工液（１）を作製した。
【００３４】
ＣＭＣ水溶液（日本製紙製、商品名：ＭＡＣ５００ＬＣ、濃度：０．６質量％）
１００質量部
アクリル系ラテックス（ＪＳＲ製、商品名：ＴＲＤ２０２Ａ、濃度：４０．２質量％）
５．４質量部
【００３５】
（アルミナ系材料の塗工液の作製）
純水                                                        １００質量部
粒状ベーマイト（大明化学製、商品名：Ｃ２０）                  ４０質量部
ラウリン酸ナトリウム                                    ０．００４質量部
ポリカルボン酸ナトリウム（花王製、商品名：ポアズ５２０）    ０．１質量部
をホモジナイザー（プライミクス製、商品名：Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＤＩＳＰＥＲ  Ｍｏｄｅｌ  ２．５、回転数２５００ｒｐｍ）で３時間撹拌した後、次の材料を添加した。添加後、ホモジナイザー（回転数  １０００ｒｐｍ）で更に３０分撹拌して、塗工液（２）を作製した。
【００３６】
ＣＭＣ水溶液（日本製紙製、商品名：ＭＡＣ５００ＬＣ、濃度：０．６質量％）
１００質量部
アクリル系ラテックス（ＪＳＲ製、商品名：ＴＲＤ２０２Ａ、濃度：４０．２質量％）
５．４質量部
【００３７】
（実施例１）
多孔性支持体（１）を、１２倍に希釈した高酸価ポリエステルエマルジョン水溶液（互応化学工業製、商品名：プラスコート  Ｚ−７６０、酸価４０〜５５）に含浸させて、乾燥し、ポリエステル繊維の表面に高酸価ポリエステル接着層を形成した。乾燥状態の添加量は単位面積の換算値で０．７ｇ／ｍ２であった。高酸価ポリエステル接着層を有する多孔性支持体（１）に塗工液（１）を含浸し、乾燥して、多孔性支持体（１）と多孔質セラミック層を複合させ、セパレータを得た。多孔質セラミック層の乾燥塗工量は、単位面積換算値で１０．０ｇ／ｍ２、厚みは２９μｍであった。
【００３８】
（実施例２）
多孔性支持体（１）を、１２倍に希釈した高酸価ポリエステルエマルジョン水溶液（互応化学工業製、商品名：プラスコート  Ｚ−７６０、酸価４０〜５５）に含浸させて、乾燥し、ポリエステル繊維の表面に高酸価ポリエステル接着層を形成した。乾燥状態の添加量は単位面積の換算値で０．７ｇ／ｍ２であった。高酸価ポリエステル接着層を有する多孔性支持体（１）に塗工液（２）を含浸し、乾燥して、多孔性支持体（１）と多孔質セラミック層を複合させ、セパレータを得た。多孔質セラミック層の乾燥塗工量は、単位面積換算値で７．０ｇ／ｍ２、厚みは２５μｍであった。
【００３９】
（比較例１）
多孔性支持体（１）に、そのまま塗工液（１）を含浸して比較セパレータを得た。多孔質セラミック層の乾燥塗工量は９．５ｇ／ｍ２で、厚みは３０μｍであった。
【００４０】
（比較例１）
多孔性支持体（１）に、そのまま塗工液（２）を含浸して比較セパレータを得た。多孔質セラミック層の乾燥塗工量は６．０ｇ／ｍ２で、厚みは２２μｍであった。
【００４１】
［透気度と平均細孔径の測定］
得られたセパレータの透気度（透気抵抗度（ガーレー））は、東洋精機製ガーレー式デンソメーターで測定した。また、平均細孔径はＰｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃ．製Ｃａｐｉｉｌｌａｒｙ  Ｆｌｏｗ  Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ  ＣＥＰ−１５００Ａで測定した。結果を表１に与えた。
【００４２】
［電池特性の評価］
アルミニウム箔上に、マンガン酸リチウム、アセチレンブラック、ポリフッ化ビニリデンを１００／５／３の質量比で２００ｇ／ｍ２塗工し、溶剤を乾燥して更にプレスをかけて正極を作製した。一方、銅箔上に、球状人造黒鉛、アセチレンブラック、ポリフッ化ビニリデンを８５／１５／５の質量比で１００ｇ／ｍ２塗工し、乾燥後プレスをかけて負極を作製した。
【００４３】
得られた両電極間にセパレータを挟み込み、宇部興産製のリチウム二次電池用電解液（商品名：ピュアライト、溶媒：ＥＣ／ＤＥＣ／ＤＭＥ＝１／１／１（体積比）、支持電解質：六フッ化リン酸リチウム１ｍｏｌ／ｌ）を滴下し、減圧化でアルミニウム箔ラミネートフィルム中に封止して、リチウム二次電池を作製した。次に、作製したリチウム二次電池を０．２Ｃで４．２Ｖまで充電し、その後０．２Ｃで放電を行った。この時、最初に０．２Ｃの条件で行った放電容量の充電容量に対する比率を測定した。また、０．２Ｃ（３００分の放電時間）の条件での放電開始から３０分後の電圧値を電圧降下値として内部抵抗を測定した。結果を表１に与えた。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
実施例１と比較例１では、多孔質セラミック層の塗工量が多いので、透気度には大きな差異は認められなかったが、実施例では、平均細孔径が小さくなり、かつ、電池特性の評価では、放電容量／充電容量の比率が増加している。多孔質セラミック層の塗工量が少なく、薄膜化している実施例２と比較例２との比較では、実施例２の方が、透気度が大きく、平均細孔径が半分にまで小さくなり、差異はより顕著になっている。これは、多孔質セラミック層と多孔性支持体間の密着性が向上して、多孔質セラミック層の膜剥がれや、多孔性支持体と多孔質セラミック層間の膜割れが抑制された結果と推定される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の電池用セパレータは、優れた電池特性を持つ薄膜化された電池用セパレータとして、リチウム二次電池用セパレータのほか、キャパシター用セパレータとして利用できる。