(57)【要約】【課題】クロス張替えの際に、壁面又は天井から取り外す必要がない見切縁材を提供する。【解決手段】本発明の見切縁材１は、壁面Ａ１又は天井Ａ２に貼合されたクロスの端部を隠蔽するものであり、壁面Ａ１又は天井Ａ２に固定されるベース部１０と、クロスの端部を隠蔽するカバー部２０とを備え、カバー部２０は、ベース部１０に可撓性のヒンジ部３０によって連結され、且つ、ヒンジ部３０を変形させるようにずらすことで外れるようにベース部１０に係合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面又は天井に貼合されたクロスの端部を隠蔽する見切縁材において、
壁面又は天井に固定されるベース部と、前記クロスの端部を隠蔽するカバー部とを備え、
前記カバー部は、前記ベース部に可撓性のヒンジ部によって連結され、且つ、前記ヒンジ部を変形させるようにずらすことで外れるようにベース部に係合する、見切縁材。
【請求項２】
壁面と他の壁面とで形成された入隅、又は、壁面と天井とで形成された入隅に沿って設けられる、請求項１に記載の見切縁材において、
前記ベース部は、前記壁面に沿って設けられる第１板体と、前記他の壁面又は前記天井に沿って設けられる第２板体とで形成され、
前記カバー部は、前記第１板体に対応した第１カバーと、前記第２板体に対応した第２カバーとで形成され、前記第１カバーは前記第１板体に着脱自在に係合し、前記第２カバーは前記第２板体に着脱自在に係合する、見切縁材。
【請求項３】
前記第１板体と前記第２板体とが前記ヒンジ部とは異なる他のヒンジ部によって連結されている、請求項２に記載の見切縁材。
【請求項４】
前記ベース部と前記カバー部とを連結する前記ヒンジ部が、カバー部に近接するにつれて厚みが薄くされたヒンジ本体を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の見切縁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や天井に貼合されたクロスの端部を隠蔽するための見切縁材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋内の壁面及び天井には、内装材として壁紙等のクロスを貼り付けることがある。壁面及び天井にクロスを貼り付けた際には、壁面又は天井に、クロスの端部を隠蔽するための見切縁材を取り付けることがある。特に、壁面と天井とにより形成される入隅又は壁面同士により形成される入隅に取り付けられる。
見切縁材としては、ねじ等の固定具によって壁面に固定されるベース部と、クロスの端部を隠蔽するカバー部とを備え、該カバー部がベース部に対して着脱可能なものが開示されている（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３１５５３号公報
【特許文献２】特許第４５９３１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
住宅等の建築物をリフォームする際には、クロスを壁面又は天井から剥がすことがある。ところが、特許文献１，２に記載の見切縁材においては、クロスを壁面又は天井から剥がす前に壁面又は天井から取り外しておく必要があった。特許文献１，２に記載の見切縁材を取り外すためには、マイナスドライバー等の工具をベース部とカバー部の間に差し込み、てこの原理を利用してカバー部をベース部からこじ開ける。このように工具を用いた場合には、石膏ボード等の壁面や天井に工具が当たって損傷を与えることがあった。また、見切縁材自体も損傷することがあった。
そこで、本発明は、クロス張替えの際に、壁面又は天井から取り外す必要がない見切縁材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を有する。
本発明の見切縁材は、壁面又は天井に貼合されたクロスの端部を隠蔽する見切縁材において、壁面又は天井に固定されるベース部と、前記クロスの端部を隠蔽するカバー部とを備え、前記カバー部は、前記ベース部に可撓性のヒンジ部によって連結され、且つ、前記ヒンジ部を変形させるようにずらすことで外れるようにベース部に係合する。
壁面と他の壁面とで形成された入隅、又は、壁面と天井とで形成された入隅に沿って設けられる上記見切縁材においては、前記ベース部は、前記壁面に沿って設けられる第１板体と、前記他の壁面又は前記天井に沿って設けられる第２板体とで形成され、前記カバー部は、前記第１板体に対応した第１カバーと、前記第２板体に対応した第２カバーとで形成され、前記第１カバーは前記第１板体に着脱自在に係合し、前記第２カバーは前記第２板体に着脱自在に係合するものが好ましい。
前記第１板体と前記第２板体とは、前記ヒンジ部とは異なる他のヒンジ部によって連結されていてもよい。
前記ベース部と前記カバー部とを連結する前記ヒンジ部が、カバー部に近接するにつれて厚みが薄くされたヒンジ本体を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の見切縁材は、クロス張替えの際に、壁面又は天井から取り外す必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の見切縁材の第１実施形態の使用例を示す断面図である。
【図２】図１の見切縁材によってクロスの端部を隠蔽する際の一工程を示す断面図である。
【図３】図１の見切縁材によってクロスの端部を隠蔽する際の一工程を示す断面図である。
【図４】図１の見切縁材によってクロスの端部を隠蔽する際の一工程を示す断面図である。
【図５】図１の見切縁材によってクロスの端部を隠蔽する際の一工程を示す断面図である。
【図６】入隅に配置した図１の見切縁材においてクロス端部の隠蔽を解除する際の一工程を示す断面図である。
【図７】入隅に配置した図１の見切縁材においてクロス端部の隠蔽を解除する際の一工程を示す断面図である。
【図８】入隅に配置した図１の見切縁材においてクロス端部の隠蔽を解除する際の一工程を示す断面図である。
【図９】入隅に配置した図１の見切縁材においてクロス端部の隠蔽を解除する際の一工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の見切縁材の第２実施形態を示す断面図である。
【図１１】第２実施形態の見切縁材の使用例を示す断面図である。
【図１２】本発明の見切縁材の他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明の見切縁材の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の見切縁材は、建築物室内の壁面又は天井に貼合されたクロスの端部を隠蔽する見切縁材である。
以下、本発明の見切縁材の一実施形態について説明する。
【０００９】
＜第１実施形態＞
図１〜９に、第１実施形態の見切縁材を示す。本実施形態の見切縁材１は、壁面Ａ１と、壁面Ａ１に対して垂直に設けられた天井Ａ２とにより形成される入隅Ａに配置されており、ベース部１０とカバー部２０とヒンジ部３０とを備える。
また、本実施形態の見切縁材１は、壁面に貼合したクロスの端部及び天井に貼合したクロスの端部を隠蔽する。
【００１０】
本実施形態におけるベース部１０は、壁面Ａ１に沿って設けられる第１板体１１と、天井Ａ２に沿って設けられる第２板体１２とによって形成される部材である。
第１板体１１は、その長手方向が壁面Ａ１の壁面の上部に沿って配置される矩形状部材である。第１板体１１における長手方向（図１における紙面の垂直方向）の長さＬ１と短手方向（天井Ａ２に対して垂直な方向）の長さＬ２との比率（Ｌ１／Ｌ２）に特に制限はないが、通常は、１０〜３００の範囲内である。
第１板体１１は、第１面１１ａを壁面Ａ１に密着させた状態で、ねじや釘等の固定具Ｂが壁面Ａ１に向けて打ち込まれることによって固定されるようになっている。
【００１１】
第２板体１２は、第１板体１１に対して垂直な矩形の平板状の部材であり、その長手方向が天井Ａ２の下面の壁面Ａ１側に沿って配置される。
第２板体１２における長手方向（図１における紙面の垂直方向）の長さＬ３と短手方向（壁面Ａ１に対して垂直な方向）の長さＬ４との比率（Ｌ３／Ｌ４）に特に制限はないが、通常は、１０〜３００の範囲内である。
本実施形態では、第２板体１２の短手方向の長さは、第１板体１１の短手方向の長さと同一である。
【００１２】
本実施形態におけるカバー部２０は、第１板体１１に対応した第１カバー２１と、第２板体１２に対応した第２カバー２２とで形成されている。
第１カバー２１は、壁面Ａ１に貼合されたクロスＣの端部を隠蔽すると共に、ベース部１０にヒンジ部３０によって連結されている。本実施形態では、第１カバー２１は、ヒンジ部３０に接続された第１カバー本体２１ａと、第１カバー本体２１ａの先端から屈曲して壁面Ａ１に貼合されるクロスＣを押さえる第１押さえ部２１ｂとからなっている。
本実施形態における第１カバー本体２１ａは、第１カバー２１を第１板体１１に係合した際に、第１板体１１に対して平行である。第１カバー本体２１ａの短手方向（天井Ａ２に対して垂直な方向）の長さは、クロスＣの端部を隠蔽するために、第１板体１１よりも下に突き出るような長さとされている。
本実施形態における第１押さえ部２１ｂは、壁面Ａ１に貼合されるクロスＣに接触する先端が尖っており、クロスＣを押さえ付けやすくなっている。
【００１３】
第２カバー２２は、天井Ａ２に貼合されたクロスＣの端部を隠蔽すると共に、ベース部１０にヒンジ部３０によって連結されている。具体的に、第２カバー２２は、ヒンジ部３０に接続された第２カバー本体２２ａと、第２カバー本体２２ａの先端から屈曲して天井Ａ２に貼合されるクロスＣを押さえる第２押さえ部２２ｂとからなっている。
本実施形態における第２カバー本体２２ａは、第２カバー２２を第２板体１２に係合した際に、第２板体１２に対して平行である。第２カバー本体２２ａの短手方向（壁面Ａ１に対して垂直な方向）の長さは、クロスＣの端部を隠蔽するために、第２板体１２よりも、壁面Ａ１から離間する方向に突き出るような長さとされている。また、本実施形態では、第２カバー本体２２ａの短手方向の長さは、第１カバー本体２１ａの短手方向の長さと同一である。
本実施形態における第２押さえ部２２ｂは、天井Ａ２に貼合されるクロスＣに接触する先端が尖っており、クロスＣを押さえ付けやすくなっている。
【００１４】
ヒンジ部３０は、ベース部１０とカバー部２０とを連結する。本実施形態におけるヒンジ部３０は、第１カバー２１に接続された第１ヒンジ本体３１と、第２カバー２２に接続された第２ヒンジ本体３２と、第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２をベース部１０に連結する連結部３３とを有している。
【００１５】
第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２は、可撓性を有して弾性変形可能になっている。第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２に可撓性を持たせるためには、例えば、下記（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の要件を適用すればよい。
（ａ）第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２を、ベース部１０及びカバー部２０よりも軟質の樹脂（例えば、軟質塩化ビニル樹脂）や熱可塑性エラストマーにより構成する。
（ｂ）第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２を、ベース部１０及びカバー部２０よりも薄肉にする。具体的には、第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２の厚みを１ｍｍ未満にし、ベース部１０及びカバー部２０の厚みを１ｍｍ以上にする。
また、第１ヒンジ本体３１は、第１カバー部２１に近接するにつれて厚みを薄くすることが好ましく、第２ヒンジ本体３２は、第２カバー部２２に近接するにつれて厚みを薄くすることが好ましい。このように第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２に厚みに変化を持たせば、厚みのある部分にて安定性を確保でき、薄い部分にてより変形しやすくなる。
【００１６】
連結部３３は、見切縁材１が入隅Ａに配置された際には壁面Ａ１とは反対側に向って第１板体１１から突出した部材である。本実施形態では、連結部３３が、第１板体１１の、壁面Ａ１と天井Ａ２との角部Ａ３に隣接する部分から、第１板体１１に対して４５°で、壁面Ａ１から離間するように突出している。
【００１７】
本実施形態では、第１係合部４０によって、第１カバー２１が第１板体１１に係合される。
第１係合部４０は、第１突出部４１と第１爪部４２と第２突出部４３と第２爪部４４とから構成されている。
第１突出部４１は、第１板体１１の短手方向（天井Ａ２に対して垂直方向）の端部１１ｂにて、第１板体１１に対して垂直に且つ見切縁材１が壁面Ａ１に固定されたときには壁面Ａ１から離間するように突出している。
第１爪部４２は、第１突出部４１の先端に、第１板体１１に対して平行に且つ連結部３３側に向って延びるように設けられている。本実施形態における第１爪部４２は、先端に向うにつれて厚さが薄くなる形状にされている。
第２突出部４３は、第１カバー本体２１ａに、第１カバー本体２１ａに対して垂直に且つ見切縁材１が壁面Ａ１に固定されたときには壁面Ａ１に近接するように突出している。
第２爪部４４は、第２突出部４３の先端に、第１カバー本体２１ａに対して平行に且つ連結部３３とは反対側に向って延びるように設けられている。本実施形態における第２爪部４４は、先端に向うにつれて厚さが薄くなる形状にされている。
第１係合部４０においては、第１突出部４１、第１爪部４２及び第１板体１１によって囲まれた部分が第１溝部６１を形成しており、第２突出部４３、第２爪部４４及び第１カバー本体２１ａによって囲まれた部分が第２溝部６２を形成している。
上記の第１係合部４０においては、第１爪部４２が第２溝部６２に差し込まれると共に、第２爪部４４が第１溝部６１に差し込まれることにより係合するようになっている。
【００１８】
第２係合部５０は、第３突出部５１と第３爪部５２と第４突出部５３と第４爪部５４とから構成されている。
第３突出部５１は、第２板体１２の短手方向（壁面Ａ１に対して垂直方向）の端部１２ｂにて、第２板体１２に対して垂直に且つ見切縁材１が壁面Ａ１に固定されたときには天井Ａ２から離間するように突出している。
第３爪部５２は、第３突出部５１の先端に、第２板体１２に対して平行に且つ連結部３３側に向って延びるように設けられている。本実施形態における第３爪部５２は、先端に向うにつれて厚さが薄くなる形状にされている。
第４突出部５３は、第２板体１２の短手方向の端部１２ｂにて、第２板体１２に対して垂直に且つ見切縁材１が壁面Ａ１に固定されたときには天井Ａ２に近接するように突出している。
第４爪部５４は、第３突出部５１の先端に、第２板体１２に対して平行に且つ連結部３３とは反対側に向って延びるように設けられている。本実施形態における第４爪部５４は、先端に向うにつれて厚さが薄くなる形状にされている。
第２係合部５０においては、第３突出部５１、第３爪部５２及び第２板体１２によって囲まれた部分が第３溝部６３を形成しており、第４突出部５３、第４爪部５４及び第２カバー本体２２ａによって囲まれた部分が第４溝部６４を形成している。
上記の第２係合部５０においては、第３爪部５２が第４溝部６４に差し込まれると共に、第４爪部５４が第３溝部６３に差し込まれることにより係合するようになっている。
【００１９】
見切縁材１の材質としては、公知の樹脂や金属を用いることができる。
第１板体１１、第２板体１２、第１カバー２１、第２カバー２２、第１係合部４０及び第２係合部５０を樹脂で構成する場合には、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＰＥＴ樹脂などを好適に用いることができる。第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２を樹脂で構成する場合には、上述した樹脂よりも柔軟な軟質塩化ビニル樹脂、熱可塑性エラストマー（例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー）などを好適に用いることができる。
見切縁材１の板厚は特に限定されないものの、軽量化の点では、できるだけ薄いことが好ましい。
見切縁材１の製造方法としては、公知の成形方法を適用することができ、その中でも、異形押出成形法が好ましい。
【００２０】
以下に、見切縁材１の使用例について説明する。
まず、壁面Ａ１に第１板体１１が接触すると共に第２板体１２が天井Ａ２に接触するように、見切縁材１を入隅Ａに配置する。その際、第１カバー２１が第１板体１１に係合していない状態とすると共に、第２カバー２２が第２板体１２に係合していない状態とする（図２参照）。
次いで、第１板体１１にねじ等の固定具Ｂを貫通させつつ、その固定具Ｂの先端を壁面Ａ１の内部に打ち込んで、第１板体１１を壁面Ａ１に固定する。第１板体１１は、その長手方向において固定具Ｂが一定間隔で打ち込まれて固定されることが好ましい。
なお、本例では、第１板体１１を壁面Ａ１に固定するが、第２板体１２を天井Ａ２に固定しない。第１板体１１を壁面Ａ１に固定すると共に第２板体１２を天井Ａ２に固定した場合には、地震等で建築物が振動した際に、見切縁材１に応力が集中して見切縁材１が破損することがある。これに対し、第１板体１１を壁面Ａ１のみに固定し、第２板体１２を天井Ａ２に固定しない場合には、建築物が振動しても見切縁材１に応力が集中しにくく、見切縁材１の破損を防止できる。
その後、壁面Ａ１及び天井Ａ２にクロスＣを貼合する。壁面Ａ１に貼合したクロスＣは、第１板体１１の縁に沿って裁断され、天井Ａ２に貼合したクロスＣは、第２板体１２の縁に沿って裁断される。
【００２１】
次いで、図２に示すように、第１カバー２１を、連結部３３を支点とし、第１ヒンジ本体３１を屈曲させて第１板体１１に向けて回動させる。次いで、第１カバー２１を連結部３３側に押し込んで、第１ヒンジ本体３１を弾性変形させて撓ませ、図３に示すように、第２爪部４４を第１爪部４２に乗り越えさせる。
次いで、第２爪部４４を第１板体１１に接触させた後、図４に示すように、第１ヒンジ本体３１の形状を弾性回復により元に戻し、第１カバー２１を第１板体１１に沿って天井Ａ２から離間する方向に平行移動させて、第１爪部４２を第２溝部６２に差し込むと共に第２爪部４４を第１溝部６１に差し込んで係合する。これにより、第１カバー２１を第１板体１１に固定すると共に、第１押さえ部２１ｂによってクロスＣを壁面Ａ１に押さえつけ、クロスＣの端部を第１カバー２１によって隠蔽する。
また、第２カバー２２を、連結部３３を支点とし、第２ヒンジ本体３２を屈曲させて第２板体１２に向けて回動させる。次いで、第２カバー２２を連結部３３側に押し込んで、第２ヒンジ本体３２を弾性変形させて撓ませ、図５に示すように、第４爪部５４を第３爪部５２に乗り越えさせる。
次いで、第４爪部５４を第２板体１２に接触させた後、図１に示すように、第２ヒンジ本体３２の形状を弾性回復により元に戻し、第２カバー２２を第２板体１２に沿って壁面Ａ１から離間する方向に平行移動させて、第３爪部５２を第４溝部６４に差し込むと共に第４爪部５４を第３溝部６３に差し込んで係合する。これにより、第２カバー２２を第２板体１２に固定すると共に、第２押さえ部２２ｂによってクロスＣを天井Ａ２に押さえつけ、クロスＣの端部を第２カバー２２によって隠蔽する。
【００２２】
クロスＣを貼り替えるために見切縁材１によるクロスＣ端部の隠蔽を解除するときには、図６に示すように、第１カバー２１を天井Ａ２に向けて第１板体１１に沿って平行移動させてずらし、第１ヒンジ本体３１を弾性変形させて撓ませる。これにより、第１爪部４２を第２溝部６２から外し、第２爪部４４を第１溝部６１から外す。次いで、図７に示すように、第１カバー２１を第１板体１１から離間するように回動させて、第１押さえ部２１ｂによる壁面Ａ１へのクロスＣの押さえつけを解除する。
また、図８に示すように、第２カバー２２を壁面Ａ１に向けて第２板体１２に沿って平行移動させてずらし、第２ヒンジ本体３２を弾性変形させて撓ませる。これにより、第３爪部５２を第４溝部６４から外し、第４爪部５４を第３溝部６３から外す。次いで、図９に示すように、第２カバー２２を第２板体１２から離間するように回動させて、第２押さえ部２２ｂによる天井Ａ２へのクロスＣの押さえつけを解除する。
そして、クロスＣを壁面Ａ１及び天井Ａ２から剥離し、新しいクロスを貼り直す。貼り直したクロスの端部を、再び、見切縁材１を用いて隠蔽する。
【００２３】
上記実施形態の見切縁材１では、第１カバー２１を天井Ａ２から離間するように第１板体１１に対して平行移動させることによって、第１カバー２１を第１板体１１に係合できる。また、第２カバー２２を壁面Ａ１から離間するように第２板体１２に対して平行移動させることによって、第２カバー２２を第２板体１２に係合できる。
第１カバー２１の第１板体１１に対する係合を解除するためには、第１カバー２１を天井Ａ２に近接するように第１板体１１に対して平行移動させればよい。第２カバー２２の第２板体１２に対する係合を解除するためには、第２カバー２２を壁面Ａ１に近接するように第２板体１２に対して平行移動させればよい。
したがって、見切縁材１を壁面Ａ１又は天井Ａ２に設置したまま、クロスＣを貼り替えることができる。そのため、工具の接触による壁面Ａ１及び天井Ａ２の損傷を防止することができ、また、見切縁材１自体の損傷を防止することもできる。さらに、第１カバー２１及び第２カバー２２の開閉作業の作業性が高い。
【００２４】
＜第２実施形態＞
図１０に、第２実施形態の見切縁材を示す。本実施形態の見切縁材２は、第１実施形態の見切縁材１と同様に、ベース部１０とカバー部２０とヒンジ部３０とを備え、壁面に貼合したクロスの端部及び天井に貼合したクロスの端部を隠蔽する。
【００２５】
本実施形態においても、ベース部１０は、壁面に沿って設けられる第１板体１１と、天井に沿って設けられる第２板体１２とによって形成される部材である。
本実施形態では、第１板体１１と第２板体１２とが、ヒンジ部３０とは異なるヒンジ部１３によって連結されている。そのため、第２板体１２は、ヒンジ部１３を撓ませることによって第１板体１１に対して回動するようになっている。
本実施形態においても、カバー部２０は、第１板体１１に対応した第１カバー２１と、第２板体１２に対応した第２カバー２２とで形成されている。
本実施形態における見切縁材２は、入隅に配置される前の状態では、第２板体１２と第２カバー本体２２ａとの角度が約４５°とされ、第２カバー本体２２ａと第１カバー本体２１ａとの角度が約６０°とされている。
【００２６】
ヒンジ部３０は、第１カバー２１に接続された第１ヒンジ本体３１と、第２カバー２２に接続された第２ヒンジ本体３２と、第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２をベース部１０に連結する連結部３４とを有している。第１ヒンジ本体３１及び第２ヒンジ本体３２は第１実施形態と同様である。
本実施形態における連結部３４は、見切縁材２が入隅に配置された際には壁面とは反対側に向って第１板体１１から垂直に突出した部材である。
また、本実施形態におけるヒンジ部３０は、連結部３４の先端から、第１ヒンジ本体３１とは反対側に向って延びるように形成された第２板体ストッパー部３５を有している。第２板体ストッパー部３５は、第１板体１１を壁面に沿って配置すると共に第２板体１２を天井に沿って配置した際に、第２板体１２が当接するように形成されている。第２板体ストッパー部３５に第２板体１２が当接することにより、第２板体１２が第１板体１１側に回動することを規制する。
【００２７】
本実施形態における第１係合部４０は、第１実施形態と同様に、第１突出部４１と第１爪部４２と第２突出部４３と第２爪部４４とから構成されている。第１係合部４０によって、第１カバー２１が第１板体１１に係合される。
本実施形態における第２係合部５０は、第１実施形態と同様に、第３突出部５１と第３爪部５２と第４突出部５３と第４爪部５４とから構成されている。第２係合部５０によって、第２カバー２２が第２板体１２に係合される。
【００２８】
以下に、見切縁材２の使用例について図１１を参照して説明する。
まず、壁面Ａ１に第１板体１１が接触すると共に第２板体１２が天井Ａ２に接触するように、見切縁材２を入隅Ａに配置する。その際、第２板体１２を天井Ａ２に押し当てると共に第２板体ストッパー部３５に当接させることにより、第１板体１１に対して垂直に配置する。また、第１カバー２１が第１板体１１に係合していない状態とし、第２カバー２２が第２板体１２によって押し下げられつつも、第２板体１２に係合していない状態とする。
次いで、第１板体１１にねじ等の固定具Ｂを貫通させつつ、その固定具Ｂの先端を壁面Ａ１の内部に打ち込んで、第１板体１１を壁面Ａ１に固定する。第１板体１１は、その長手方向において固定具Ｂが一定間隔で打ち込まれて固定されることが好ましい。
その後、壁面Ａ１及び天井Ａ２にクロスＣを貼合する。壁面Ａ１に貼合したクロスＣは、第１板体１１の縁に沿って裁断され、天井Ａ２に貼合したクロスＣは、第２板体１２の縁に沿って裁断される。
【００２９】
次いで、第１カバー２１を、連結部３４を支点とし、第１ヒンジ本体３１を屈曲させて第１板体１１に向けて回動させる。次いで、第１カバー２１を連結部３４側に押し込んで、第１ヒンジ本体３１を弾性変形させて撓ませ、第２爪部４４を第１爪部４２に乗り越えさせる。
次いで、第２爪部４４を第１板体１１に接触させた後、第１ヒンジ本体３１の形状を弾性回復により元に戻し、第１カバー２１を第１板体１１に沿って天井Ａ２から離間する方向に平行移動させて、第１爪部４２を第２溝部６２に差し込むと共に第２爪部４４を第１溝部６１に差し込んで係合する。これにより、第１カバー２１を第１板体１１に固定すると共に、第１押さえ部２１ｂによってクロスＣを壁面Ａ１に押さえつけ、クロスＣの端部を第１カバー２１によって隠蔽する。
また、第２カバー２２を、連結部３４を支点とし、第２ヒンジ本体３２を屈曲させて第２板体１２に向けて回動させる。次いで、第２カバー２２を連結部３４側に押し込んで、第２ヒンジ本体３２を弾性変形させて撓ませ、第４爪部５４を第３爪部５２に乗り越えさせる。
次いで、第４爪部５４を第２板体１２に接触させた後、第２ヒンジ本体３２の形状を弾性回復により元に戻し、第２カバー２２を第２板体１２に沿って壁面Ａ１から離間する方向に平行移動させて、第３爪部５２を第４溝部６４に差し込むと共に第４爪部５４を第３溝部６３に差し込んで係合する。これにより、第２カバー２２を第２板体１２に固定すると共に、第２押さえ部２２ｂによってクロスＣを天井Ａ２に押さえつけ、クロスＣの端部を第２カバー２２によって隠蔽する。
【００３０】
見切縁材２によるクロスＣ端部の隠蔽を解除する方法も第１実施形態と同様である。
すなわち、第１カバー２１を天井Ａ２に向けて第１板体１１に沿って平行移動させてずらし、第１ヒンジ本体３１を弾性変形させて撓ませる。これにより、第１爪部４２を第２溝部６２から外し、第２爪部４４を第１溝部６１から外す。次いで、第１カバー２１を第１板体１１から離間するように回動させて、第１押さえ部２１ｂによる壁面Ａ１へのクロスＣの押さえつけを解除する。
また、第２カバー２２を壁面Ａ１に向けて第２板体１２に沿って平行移動させてずらし、第２ヒンジ本体３２を弾性変形させて撓ませる。これにより、第３爪部５２を第４溝部６４から外し、第４爪部５４を第３溝部６３から外す。次いで、第２カバー２２を第２板体１２から離間するように回動させて、第２押さえ部２２ｂによる天井Ａ２へのクロスＣの押さえつけを解除する。
そして、クロスＣを壁面Ａ１及び天井Ａ２から剥離し、新しいクロスを貼り直す。貼り直したクロスの端部を、再び、見切縁材２を用いて隠蔽する。
【００３１】
本実施形態の見切縁材２においても、第１カバー２１の第１板体１１に対する係合を解除するためには、第１カバー２１を天井Ａ２に近接するように第１板体１１に対して平行移動させればよい。第２カバー２２の第２板体１２に対する係合を解除するためには、第２カバー２２を壁面Ａ１に近接するように第２板体１２に対して平行移動させればよい。
したがって、見切縁材２を壁面Ａ１又は天井Ａ２に設置したまま、クロスＣを貼り替えることができる。そのため、工具の接触による壁面Ａ１及び天井Ａ２の損傷を防止することができ、また、見切縁材２自体の損傷を防止することもできる。
【００３２】
第１実施形態のように、第１板体１１と第２板体１２とが垂直に配置されていると、第２板体１２と第２カバー２２、第２カバー２２と第１カバー２１が近接するため、押出成形の際、口金から吐出後にくっついてしまうことがある。
これに対し、本実施形態では、ヒンジ部１３にて屈曲させることにより第２板体１２を第１板体１１に対して回動させることができる。そのため、見切縁材２を入隅に配置する前では、第２板体１２が第１板体１１に対して垂直に配置されている必要はなく、第１板体１１と第２板体１２との内角を９０°超にすることができる。これにより、第２板体１２と第２カバー２２との間、第２カバー２２と第１カバー２１との間のいずれにも大きな隙間を形成できる。そのため、押出成形の際に、口金から吐出後にくっつくことを防止できる。したがって、見切縁材２を押出成形によって容易に製造できる。
見切縁材２を入隅に配置する際には、ヒンジ部１３を屈曲させることにより、第２板体１２を天井に沿わせることができ、天井に貼合したクロスＣの端部を支障なく隠蔽することができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
なお、本発明の見切縁材は、上記実施形態に限定されない。
本発明の見切縁材においては、第１ベース部と第２ベース部の短手方向の長さ、第１カバー部と第２カバー部の短手方向の長さが、各々、同一である必要はない。例えば、図１２に示すように、第１板体１１の短手方向の長さが第２板体１２の短手方向の長さよりも長く、第１カバー２１の短手方向の長さが第２カバー２２の短手方向の長さよりも長くてもよい。
壁面及び天井のいずれか一方にはクロスが貼り付けられないことがあるから、本発明の見切縁材は、第２板体及び第２カバーを備えていなくてもよい。この場合の見切縁材としては、図１３に示すような、第１板体１１と第１カバー２１とヒンジ部３０と第１係合部４０とを備え、ヒンジ部３０が、第１ヒンジ本体３１と、第１板体１１に対して垂直に配置された連結部３６とからなるものが挙げられる。第１板体１１は壁面又は天井に取り付けられる。
【００３４】
また、本発明の見切縁材において、連結部は、壁面と天井との角部に隣接する部分から、第１板体に対して４５°で壁面から離間するように突出したものでなくてもよい。例えば、連結部は、第１板体又は第２板体から突出したものでもよい。
本発明においては、第１ヒンジ本体をベース部に連結する連結部と、第２ヒンジ本体をベース部に連結する連結部とを別個のものとしてもよい。また、連結部を省略し、第１ヒンジ本体及び第２ヒンジ本体をベース部に直接設けてもよい。
また、本発明の見切縁材においては、第１カバー及び第２カバーが、カバー本体のみからなり、押さえ部を有さなくても構わない。第１カバー及び第２カバーが押さえ部を有していなくても、クロス端部を隠蔽することは可能である。
本発明の見切縁材において、カバー部のベース部への係合は、カバー部がヒンジ部を変形させるようにずらすことで外れるようにベース部に係合するものであればよく、例えば、第１爪部と第２爪部、第３爪部と第４爪部が単に引っ掛かり合って係合してもよい。
【００３５】
本発明の見切縁材は、壁面と他の壁面により形成される入隅に配置されてもよい。見切縁材を、壁面と他の壁面とにより形成される入隅に配置する場合の実施形態は、上記実施形態における「天井」を「他の壁面」に置き換えたものである。
また、本発明の見切縁材は、入隅以外の部分に配置されてもよいし、壁面と床面により形成される入隅に配置されて巾木として使用されてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  見切縁材
１０  ベース部
１１  第１板体
１２  第２板体
１３  ヒンジ部
２０  カバー部
２１  第１カバー
２１ａ  第１カバー本体
２１ｂ  第１押さえ部
２２  第２カバー
２２ａ  第２カバー本体
２２ｂ  第２押さえ部
３０  ヒンジ部
３１  第１ヒンジ本体
３２  第２ヒンジ本体
３３，３４，３６  連結部
３５  第２板体ストッパー部
４０  第１係合部
４１  第１突出部
４２  第１爪部
４３  第２突出部
４４  第２爪部
５０  第２係合部
５１  第３突出部
５２  第３爪部
５３  第４突出部
５４  第４爪部
６１  第１溝部
６２  第２溝部
６３  第３溝部
６４  第４溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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