(57)【要約】【課題】作業が容易であり、製品品質の低下を抑えることができる面材の取付構造及び該面材の取付構造を備える建具を提供する。【解決手段】面材の取付構造１０は、面材１６の端部を枠体１４の内側に取付ける構造である。この取付構造１０において、面材１６は端面１６ａ〜１６ｄが枠体１４を構成する上框１４ａ、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃ，１４ｄの各見込み面２４に対して定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４を介して位置決め支持される。ここで、面材１６の端面１６ａ，１６ｃを支持する不定形スペーサ部材３４は、不定形の樹脂材を端面１６ａ，１６ｃと見込み面２４との間に注入して硬化させたものとされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材の端部を枠体の内側に取付ける面材の取付構造であって、
前記面材は、前記端部の端面が前記枠体の見込み面に対して複数のスペーサ部材を介して位置決め支持され、
前記スペーサ部材は、不定形の樹脂材を前記端面と前記見込み面との間に注入して硬化させた不定形のセッティングブロックを有することを特徴とする面材の取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の面材の取付構造において、
少なくとも前記面材の荷重方向の端面を支持する前記スペーサ部材は、定形のセッティングブロックを有することを特徴とする面材の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の面材の取付構造において、
前記面材は、４辺に端部を有する矩形形状であり、
少なくとも使用時に前記枠体における下枠及び左右の縦枠に対する端面は、該下枠及び左右の縦枠の見込み面に対して前記スペーサ部材を介して位置決め支持されていることを特徴とする面材の取付構造。
【請求項４】
請求項３記載の面材の取付構造において、
前記４辺の端部の端面のうちで、前記下枠及び前記左右の縦枠の一方に対する端面を支持する前記スペーサ部材は前記定形のセッティングブロックを有することを特徴とする面材の取付構造。
【請求項５】
請求項４記載の面材の取付構造において、
前記枠体における上枠に対する端面は、該上枠の見込み面に対して前記スペーサ部材を介して位置決め支持されており、
前記４辺の端部の端面のうちで、前記上枠及び前記左右の縦枠の他方に対する端面を支持する前記スペーサ部材は前記不定形のセッティングブロックを有することを特徴とする面材の取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の面材の取付構造において、
前記面材は、前記端部の側面が前記枠体に固定されていることを特徴とする面材の取付構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の面材の取付構造を備えることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体の内側への面材の取付構造及び該面材の取付構造を備える建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅、建築物等の建物では、一般的に四周枠組した矩形の枠体の内周側に矩形のガラス板、パネル体等の面材を挿入して面材の４辺の端部を枠体の内側に取付けた構造を有する建具が広く用いられている。例えば、開閉する引違い窓、開き窓等では框組みした枠体の内側にガラス板を取付けて障子を構成している。また、開閉しないはめ殺し窓では建物開口部に固定した枠体の内側にガラス板を取付けており、ユニットカーテンウォールでは建築物に複数の単位枠体を固定したそれぞれの枠体の内側にガラス板を取付けている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、大型ガラス板の枠体への取付構造において、ガラス板の下辺の下端面の適宜位置をセッティングブロックにより枠体の見込み面に保持させて装着し、ガラス板の裏表の外周端部の両側面と枠体の見付け面との間の隙間にシーリングである不定形の充填剤を充填して硬化させ、これによりガラス板を枠体に固定する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平１−２６８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構造では、ガラス板の４辺の端面のうちの下辺の下端面がセッティングブロックを介して枠体の見込み面に支持され、４辺の裏表の外周端部の両側面が枠体の見付け面に対して不定形の充填剤を硬化させた弾性スペーサ小片によって固定されている。すなわち、セッティングブロックを配置した下辺の下端面を除く他の３辺の端面は、枠体の見込み面に対する直接的な支持構造を持っていない。このため、建具の運搬時における上下左右が反転したり振動や衝撃を受けたりした際、ガラス板がセッティングブロックを配置していない３辺の方向において移動し、製品品質が低下する懸念がある。また、開閉窓の場合、建物に設置した後の開閉動作による衝撃によりガラス板が左右方向に動いてしまう可能性もある。
【０００６】
このような問題は、例えば、ガラス板の４辺の端面を全てセッティングブロックによって支持することで解消できる。ところが、ガラス板の端面と枠体の見込み面との間の隙間は製品仕上がり寸法のばらつきによって変動する。このため、４辺全ての端面をセッティングブロックで支持しようとすると、都度現物に合わせた厚みのセッティングブロックを選定する必要があって手間がかかる。しかも準備できるセッティングブロックの厚みの設定パターン数には限度があり、全ての製品においてガラス板の端面と枠体の見込み面との間の隙間をセッティングブロックで完全に埋めることは難しい。また、すべり出し窓や開き窓、上げ下げ窓等の窓種によってはガラス板の４辺の端面を全てセッティングブロックによって支持しなくて良い場合も有るが、上記と同様な問題が生じる。さらに、円形、或いは、三角や五角形等の多角形の窓においても枠体とガラス板との間にセッティングブロックを適宜設けるもので有るが、上記と同様な問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、作業が容易であり、製品品質の低下を抑えることができる面材の取付構造及び該面材の取付構造を備える建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る面材の取付構造は、面材の端部を枠体の内側に取り付ける面材の取付構造であって、前記面材は、前記端部の端面が前記枠体の見込み面に対して複数のスペーサ部材を介して位置決め支持され、前記スペーサ部材は、不定形の樹脂材を前記端面と前記見込み面との間に注入して硬化させた不定形のセッティングブロックを有することを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、面材の端面がスペーサ部材を介して枠体の見込み面に対して位置決め支持されるため、運搬時の振動や衝撃で面材が上下左右方向に移動することが防止され、製品品質が安定しその低下を抑えることができる。また、スペーサ部材として不定形の樹脂材を硬化させた不定形のセッティングブロックを用いることにより、面材の端面と枠体の見込み面との間の隙間が製品仕上がり寸法のばらつきによって変動した場合であっても、不定形の樹脂材を硬化させることで形成される不定形のセッティングブロックによって該変動を吸収することができる。従って、従来技術のようなセッティングブロックの選定作業等の手間が抑えられ、隙間も確実に埋めることができ、組立作業が容易となる。
【００１０】
本発明に係る面材の取付構造において、少なくとも前記面材の荷重方向の端面を支持する前記スペーサ部材は、定形のセッティングブロックを有するとよい。そうすると、枠体の内側での面材の位置を容易に位置決めでき、不定形の樹脂材の注入・硬化作業も容易となる。
【００１１】
本発明に係る面材の取付構造において、前記面材は、４辺に端部を有する矩形形状であり、少なくとも使用時に前記枠体における下枠及び左右の縦枠に対する端面は、該下枠及び左右の縦枠の見込み面に対して前記スペーサ部材を介して位置決め支持されていてもよい。これにより、少なくとも当該面材の取付構造を適用した建具の使用時に下辺及び左右の縦辺にある端面がスペーサ部材によって枠体に位置決め支持されるため、建物に設置した後の開閉動作による衝撃により面材が左右方向に動き、或いはその自重によって下方にずれてしまうことを防止できる。
【００１２】
本発明に係る面材の取付構造において、前記４辺の端部の端面のうちで、前記下枠及び前記左右の縦枠の一方に対する端面を支持する前記スペーサ部材は前記定形のセッティングブロックを有すると、面材の位置決めが一層容易となる。
【００１３】
本発明に係る面材の取付構造において、前記枠体における上枠に対する端面は、該上枠の見込み面に対して前記スペーサ部材を介して位置決め支持されており、前記４辺の端部の端面のうちで、前記上枠及び前記左右の縦枠の他方に対する端面を支持する前記スペーサ部材は前記不定形のセッティングブロックを有してもよい。これにより、枠体の内側での面材の上下左右のずれを確実に防止でき、しかも定形のセッティングブロックを用いた辺以外の辺に不定形のセッティングブロックを使用することで、組立作業が一層容易となり、組立精度も向上する。
【００１４】
本発明に係る面材の取付構造において、前記面材は、前記端部の側面が前記枠体に固定されていると、スペーサ部材による位置決め作用と相まって、面材を枠体に対してより安定して取付けることができる。
【００１５】
本発明に係る建具は、上記構成からなる面材の取付構造を備えることを特徴とする。これにより、建具の製品品質が安定しその低下を抑えることができ、組立作業も容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、運搬時の振動や衝撃で面材が上下左右に移動することが防止され、製品品質が安定しその低下を抑えることができる。また、スペーサ部材として不定形の樹脂材を硬化させた不定形のセッティングブロックを用いることにより、組立作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る面材の取付構造を備えた建具の構成を模式的に示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す建具の組立方法の一例を模式的に示す説明図であり、図２（Ａ）は、枠体を組み立てた状態を示す図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す枠体に定形スペーサ部材を介して面材を取付けた状態を示す図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）に示す面材と枠体との隙間に不定形の樹脂材を注入した状態を示す図である。
【図３】図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦框の断面図であり、図３（Ａ）は、縦框に面材を固定した状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す状態から縦框に押縁を取付けた状態を示す図である。
【図４】図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦框の断面図であり、図４（Ａ）は、縦框に面材を固定した状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す状態から縦框に押縁を取付けた状態を示す図である。
【図５】図５は、第１変形例に係る面材の取付構造を適用した右側の縦框の断面図である。
【図６】図６は、図５に示す取付構造を適用した左側の縦框の断面図であり、図６（Ａ）は、不定形スペーサ部材の設置前の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は、不定形スペーサ部材の設置後の状態を示す図である。
【図７】図７は、図５に示す取付構造の別の組立方法を説明するための左側の縦框の断面図であり、図７（Ａ）は、縦框の溝部に面材の端部を挿入する直前の状態を示す図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す状態から面材の端部を縦框の溝部に挿入した後の状態を示す図である。
【図８】図８は、定形スペーサ部材及び不定形スペーサ部材の配置の第１変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、定形スペーサ部材及び不定形スペーサ部材の配置の第２変形例を示す説明図である。
【図１０】図１０は、定形スペーサ部材及び不定形スペーサ部材の配置の第３変形例を示す説明図である。
【図１１】図１１は、第２変形例に係る面材の取付構造を備えた建具の説明図である。
【図１２】図１２は、第３変形例に係る面材の取付構造を備えた建具の説明図である。
【図１３】図１３は、第４変形例に係る面材の取付構造を備えた建具の説明図である。
【図１４】図１４は、第５変形例に係る面材の取付構造を備えた建具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る面材の取付構造について、この構造を適用した建具との関係で好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る面材の取付構造１０（以下、単に「取付構造１０」ともいう）を備えた建具１２の構成を模式的に示す正面図である。図２は、図１に示す建具１２の組立方法の一例を模式的に示す説明図である。図１及び図２は、建具１２を室内側から見た正面図である。なお、本実施形態では、説明の便宜上、建具１２を建物の躯体開口部に設置した状態を想定し、この状態で室外側に配置される見込み方向で一方側を室外側と呼び、室内側に配置される見込み方向で他方側を室内側と呼んで説明し、後述する図３〜図７の図示についても同様とした。
【００２０】
本実施形態では、住宅、建築物等の建物の躯体開口部に配設される開き窓を構成する障子として用いられる建具１２を例示する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、建具１２は、枠体１４と、枠体１４の内側の開口部１８に対し取付構造１０を用いて取り付けられる面材１６とを備える。
【００２２】
枠体１４は、上框（上枠）１４ａと、下框（下枠）１４ｂと、左右の縦框（縦枠）１４ｃ，１４ｄとを四周框組みすることで矩形の開口部１８を形成したものである。上框１４ａ、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃ，１４ｄは、例えばアルミニウム等の金属や塩化ビニル樹脂等の樹脂の押出形材である。これら上框１４ａ、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃ，１４ｄは、所定長さで切断した同一の枠部材によって形成され、その断面形状は同一となっている。
【００２３】
図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った縦框１４ｄの断面図であり、図３（Ａ）は、縦框１４ｄに面材１６を固定した状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に示す状態から縦框１４ｄに押縁２０を取付けた状態を示す図である。図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿った縦框１４ｃの断面図であり、図４（Ａ）は、縦框１４ｃに面材１６を固定した状態を示す図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示す状態から縦框１４ｃに押縁２０を取付けた状態を示す図である。
【００２４】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、縦框１４ｄは、面材１６の右端面１６ｄを定形スペーサ部材２２を介して位置決め支持する見込み面２４を有する。見込み面２４の室外側には枠体１４の内側へと突出した突出片２６が形成されている。縦框１４ｄの室内側には、面材１６の端部の室内側側面（一側面）１６ｆを保持する押縁２０が装着される。上記のように上框１４ａ、下框１４ｂ及び縦框１４ｄは、縦框１４ｃと同一の断面形状を有しているため、それぞれ見込み面２４及び突出片２６を有し、押縁２０が装着される（図１、図２及び図４も参照）。
【００２５】
図３及び図４に示すように、面材１６は、例えば、スペーサ２８を介して２枚のガラス板３０，３２を一体に形成した２層の複層ガラスである。図１及び図２（Ｃ）に示すように、面材１６は、上端面１６ａ及び左端面１６ｃが、不定形スペーサ部材３４を介して上框１４ａ及び縦框１４ｃの見込み面２４によって位置決め支持される。具体的には、上端面１６ａが図１中で上方に向かって位置決め支持され、左端面１６ｃが図１中で左側方に向かって位置決め支持される。また、面材１６の下端面１６ｂ及び右端面１６ｄは、定形スペーサ部材２２を介して下框１４ｂ及び縦框１４ｄの見込み面２４によって位置決め保持される。具体的には、下端面１６ｂが図１中で下方に向かって位置決め支持され、右端面１６ｄが図１中で右側方に向かって位置決め支持される。
【００２６】
定形スペーサ部材２２は、例えば、弾性を有する樹脂やゴム等によって構成されたセッティングブロックであり、予め成形された定形のセッティングブロックである。不定形スペーサ部材３４は、不定形の樹脂材を面材１６の各端面１６ａ，１６ｃと各框１４ａ，１４ｃの見込み面２４との間に注入して硬化させた不定形のセッティングブロックである。不定形の樹脂材としては、シリコーン系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂を混合したもの等を用いることができる。不定形の樹脂材は、液体状の状態から硬化して固体状の状態となる一般的な充填材であればよく、ホットメルト接着剤や紫外線硬化型シリコーンのように硬化時間の短いものが好ましい。
【００２７】
次に、本実施形態に係る取付構造１０を用いた建具１２の組立方法の一例を説明する。
【００２８】
先ず、図２（Ａ）に示すように、上框１４ａ、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃ，１４ｄを框組みして枠体１４を形成し、各框１４ａ〜１４ｄの突出片２６の一方側（室内側）の側面（内面）全周に渡って接着剤３６を塗布する。接着剤３６は、例えば、図３及び図４に示すように突出片２６の先端側に塗布される。より具体的には、突出片２６の先端には、一方側へと僅かに延在した支持片２６ａが形成されており、接着剤３６は支持片２６ａの内側に設けられている。なお、図２では、枠体１４を縦框１４ｄを下にした横置きの起立姿勢とし、この姿勢で組み立てを行う場合を例示しているが、組み立て時の姿勢は任意に変更可能である。接着剤３６としては、シリコーン系のホットメルト接着剤等を例示できる。
【００２９】
図２（Ｂ）に示すように、下にある縦框１４ｄとこの縦框１４ｄの隣の下框１４ｂの見込み面２４に対し、定形スペーサ部材２２を両面テープによって接着固定する。定形スペーサ部材２２は、各框１４ｂ，１４ｄのそれぞれに適宜間隔を介して一対ずつ設けられる。
【００３０】
続いて、面材１６を一方側から枠体１４の内側へと挿入し、下になる右端面１６ｄとその隣の下端面１６ｂを、縦框１４ｄ及び下框１４ｂに設けておいた定形スペーサ部材２２に押し当てる（図３（Ａ）も参照）。これにより、図２（Ｂ）中に下向き及び左向きの矢印で示すように、面材１６の枠体１４の内側での上下左右位置が各定形スペーサ部材２２によって位置決めされる。この位置決めと同時に又は多少遅れて、面材１６を他方側（室外側）へと押し込み、図３（Ａ）に示すように、面材１６の室外側側面（他側面）１６ｅを接着剤３６によって枠体１４の突出片２６に接着固定する。これにより、上端面１６ａと上框１４ａの見込み面２４との間、及び左端面１６ｃと縦框１４ｃの見込み面２４との間に隙間が形成された状態で、面材１６が枠体１４の内側に固定される。この隙間は、本実施形態の場合、例えば２ｍｍ〜６ｍｍ程度である。
【００３１】
次に、図２（Ｃ）に示すように、面材１６の上端面１６ａと上框１４ａの見込み面２４との間、及び左端面１６ｃと縦框１４ｃの見込み面２４との間に形成された各隙間に不定形の樹脂材を注入して硬化させ、不定形スペーサ部材３４を設置する。不定形スペーサ部材３４は、各端面１６ａ，１６ｃと見込み面２４との間の隙間に対して一方側から樹脂材を注入することで形成される。不定形スペーサ部材３４は、各框１４ａ，１４ｃのそれぞれに適宜間隔を介して一対設けられる。図４（Ａ）に示すように、不定形スペーサ部材３４は、各端面１６ａ，１６ｃと見込み面２４との間で、例えば一方側に寄った位置に配置される。不定形スペーサ部材３４は、各端面１６ａ，１６ｃの見込み方向に渡って配置されてもよく、他方側に寄った位置に配置されてもよい。この際、不定形スペーサ部材３４は端面１６ａ，１６ｃと見込み面２４とにそれぞれ密着するため、該不定形スペーサ部材３４の各端面１６ａ，１６ｃの長手方向に沿った方向へのずれが防止される。
【００３２】
最終的に、図１、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように、押縁２０を各框１４ａ〜１４ｄに装着し、面材１６の室内側側面１６ｆを押縁２０によって保持する。これにより、取付構造１０を備えた建具１２の組み立てが完了する。すなわち、取付構造１０により、面材１６は、連続する２辺の端面１６ｂ，１６ｄが定形スペーサ部材２２によって枠体１４の見込み面２４に対して位置決め支持される。さらに、残りの連続する２辺の端面１６ａ，１６ｃが不定形スペーサ部材３４によって枠体１４の見込み面２４に対して位置決め支持される。この際、面材１６の４辺の端部は、室外側側面１６ｅが接着剤３６によって突出片２６に接着固定され、室内側側面１６ｆが押縁２０によって保持されている。
【００３３】
図５は、第１変形例に係る面材の取付構造４０を適用した右側の縦框１４ｄの断面図である。図６は、図５に示す取付構造４０を適用した左側の縦框１４ｃの断面図であり、図６（Ａ）は、不定形スペーサ部材３４の設置前の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は、不定形スペーサ部材３４の設置後の状態を示す図である。
【００３４】
上記した取付構造１０では、図３及び図４に示したように、押縁２０を外した状態で略Ｌ字状の断面形状を有する上框１４ａ、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃ，１４ｄを四周框組みした枠体１４に面材１６を取付ける構成を例示した。これに対して取付構造４０は、図５及び図６に示すように、溝部４２によって凹状の断面形状を有する上框４４ａ、下框４４ｂ及び左右の縦框４４ｃ，４４ｄを四周框組みした枠体４４に面材１６を取付ける構成となっている。
【００３５】
すなわち、枠体４４では、面材１６の端部をガスケット４６を介して溝部４２に挿入することで保持・固定する構成となっている。各框４４ａ〜４４ｄの見込み面２４の一方側（室内側）には、突出片２６と対向するように枠体４４の内側へと突出した突出片４８が設けられている。溝部４２は、各突出片２６，４８の先端から互いに接近するように見込み方向へと延在した支持片２６ａ，４８ａの間に形成されている。ガスケット４６は、軟質の樹脂やゴム材料によって形成され、面材１６の端部を覆うことができる断面略Ｕ字状の形状である。
【００３６】
取付構造４０においても、図６（Ｂ）に示すように、面材１６は、上端面１６ａ及び左端面１６ｃが、不定形スペーサ部材３４を介して上框４４ａ及び縦框４４ｃの見込み面２４によって位置決め支持される。また、図５に示すように、面材１６の下端面１６ｂ及び右端面１６ｄは、定形スペーサ部材２２を介して下框４４ｂ及び縦框４４ｄの見込み面２４によって位置決め保持される。取付構造４０における定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４の設置場所は、図２に示す取付構造１０の場合と同様でよい。上框４４ａ及び縦框４４ｃの見込み面２４には、不定形スペーサ部材３４の設置場所に対応するように孔部５０が形成されている。
【００３７】
なお、面材１６の各端面１６ａ〜１６ｄにはガスケット４６が介在している。このため、面材１６の各端面１６ａ〜１６ｄは、厳密にはガスケット４６と定形スペーサ部材２２又は不定形スペーサ部材３４を介して見込み面２４に位置決め支持されていることになる。
【００３８】
このような取付構造４０を用いた建具１２の組立方法の一例としては、先ず、下框４４ｂ及び縦框４４ｄの見込み面２４に定形スペーサ部材２２を両面テープ等によって接着固定する。続いて、下框４４ｂ及び縦框４４ｄの溝部４２に面材１６の２辺の端部をガスケット４６を介して挿入し、下框４４ｂと縦框４４ｄを連結する。これにより、下端面１６ｂ及び右端面１６ｄが、定形スペーサ部材２２を介して各框４４ｂ，４４ｄの見込み面２４で位置決め支持される（図５参照）。つまり、図２の例と略同様に、面材１６の枠体４４の内側での上下左右位置が各定形スペーサ部材２２によって位置決めされる。
【００３９】
図６（Ａ）に示すように、上框４４ａ及び縦框４４ｃの溝部４２に面材１６の残り２辺の端部をガスケット４６を介して挿入し、各框４４ａ〜４４ｄを連結して枠体４４を形成する。これにより、上端面１６ａと上框４４ａの見込み面２４との間、及び左端面１６ｃと縦框４４ｃの見込み面２４との間に隙間が形成された状態で、面材１６が枠体４４の内側に固定される。
【００４０】
次に、図６（Ｂ）に示すように、面材１６の上端面１６ａと上框４４ａの見込み面２４との間、及び左端面１６ｃと縦框４４ｃの見込み面２４との間に形成された各隙間に不定形の樹脂材を注入して硬化させ、不定形スペーサ部材３４を設置する。不定形スペーサ部材３４は、孔部５０を利用して枠体４４の外側から内側へと樹脂材を注入することで形成される。これにより、取付構造４０を備えた建具１２の組み立てが完了する。すなわち、取付構造４０により、面材１６は、連続する２辺の端面１６ｂ，１６ｄが定形スペーサ部材２２によって枠体４４の見込み面２４に対して位置決め支持される。さらに、残りの連続する２辺の端面１６ａ，１６ｃが不定形スペーサ部材３４によって枠体４４の見込み面２４に対して位置決め支持される。この際、面材１６の４辺の端部は、室外側側面１６ｅ及び室内側側面１６ｆがガスケット４６を介して溝部４２によって保持・固定されている。
【００４１】
取付構造４０では、孔部５０の内周面にも不定形の樹脂材が回り込んで硬化するため、不定形スペーサ部材３４の端面１６ａ，１６ｃの長手方向に沿った方向へのずれがより確実に防止される。なお、図６中に２点鎖線で示すように、孔部５０の周縁部の一部を内側に突出し加工した突片５２を設けてもよい。突片５２を設けることにより、不定形スペーサ部材３４の内部に突片５２が突き刺さった状態で樹脂材が硬化するため、不定形スペーサ部材３４のずれをより一層確実に防止できる。
【００４２】
枠体４４における不定形スペーサ部材３４の設置方法は、上記のように孔部５０を用いて注入する方法以外でもよい。例えば、図７（Ａ）に示すように、上框４４ａ及び縦框４４ｃの溝部４２に面材１６の端部を挿入する前に、見込み面２４に不定形の樹脂材を予め注入しておく。そして、図７（Ｂ）に示すように、注入した樹脂材が硬化する前に面材１６の端部を溝部４２に挿入することにより、端面１６ａ，１６ｃ（ガスケット４６）によって注入しておいた樹脂材が潰される。これにより、潰された樹脂材が硬化することで不定形スペーサ部材３４を設置することができる。
【００４３】
なお、上記のような取付構造１０（４０）における定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４の配置は適宜変更可能であり、その配置はすべり出し窓、開き窓、上げ下げ窓等、建具１２を適用する窓の種類に応じて適宜最適なものとすればよい。なお、ここで説明する図８〜図１０では、押縁２８の図示を省略しており、図１１〜図１４についても同様である。
【００４４】
例えば、図８に示す例では、面材１６の上端面１６ａを上框１４ａの見込み面２４に対し、中央に１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持し、下端面１６ｂを下框１４ｂの見込み面２４に対し、一対の定形スペーサ部材２２で位置決め支持している。また、面材１６の左端面１６ｃを縦框１４ｃの見込み面２４に対し、不定形スペーサ部材３４及び定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、右端面１６ｄを縦框１４ｄの見込み面２４に対し、定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。この際、面材１６の下端面１６ｂとこれに隣接する左端面１６ｃとの間の角部（図８中の左下の角部）は、２つの定形スペーサ部材２２で支持している。これにより、建具１２の組立時、面材１６の枠体１４の内側での上下左右位置を各定形スペーサ部材２２によって容易に位置決めできる。
【００４５】
図９に示す例では、面材１６の上端面１６ａにはスペーサ部材２２，３４を配置していない。そして、面材１６の下端面１６ｂを下框１４ｂの見込み面２４に対し、不定形スペーサ部材３４及び定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、左端面１６ｃを縦框１４ｃの見込み面２４に対し、定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４で位置決め支持し、右端面１６ｄを縦框１４ｄの見込み面２４に対し、不定形スペーサ部材３４及び定形スペーサ部材２２で位置決め支持している。この際、面材１６の下端面１６ｂとこれに隣接する右端面１６ｄとの間の角部（図９中の右下の角部）は、２つの定形スペーサ部材２２で支持している。これにより、建具１２の組立時、面材１６の枠体１４の内側での上下左右位置を各定形スペーサ部材２２によって容易に位置決めできる。また、当該取付構造１０（４０）を適用した建具１２の使用時には、スペーサ部材２２，３４を配置していない上端面１６ａは上部にあるため、建具１２の開閉時の振動や衝撃等が面材１６に付与された場合にも、面材１６の位置ずれは十分に防止されている。しかもスペーサ部材２２，３４の使用数を減らしているため、組立作業が容易となり、製造コストも低減できる。このように、面材１６の上端面１６ａにスペーサ部材２２，３４を配置しない構成は、例えば、すべり出し窓に好適である。
【００４６】
図１０に示す例では、面材１６の上端面１６ａにはスペーサ部材２２，３４を配置していない。そして、面材１６の下端面１６ｂを下框１４ｂの見込み面２４に対し、１つの定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、左端面１６ｃを縦框１４ｃの見込み面２４に対し、１つの定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、右端面１６ｄを縦框１４ｄの見込み面２４に対し、１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。この際、面材１６の下端面１６ｂとこれに隣接する左端面１６ｃとの間の角部（図１０中の左下の角部）は、２つの定形スペーサ部材２２で支持している。これにより、建具１２の組立時、面材１６の枠体１４の内側での上下左右位置を各定形スペーサ部材２２によって容易に位置決めできる。また、当該取付構造１０（４０）を適用した建具１２の使用時には、スペーサ部材２２，３４を配置していない上端面１６ａは上部にあるため、建具１２の開閉時の振動や衝撃等が面材１６に付与された場合にも、面材１６の位置ずれは十分に防止されている。しかもスペーサ部材２２，３４の使用数を一層減らしているため、組立作業が一層容易となり、製造コストも一層低減できる。
【００４７】
図１１は、第２変形例に係る面材の取付構造６０を備えた建具１２の説明図である。
【００４８】
図１１に示すように、取付構造６０では、３つの框材６２ａを框組みした三角形の枠体６２の開口部１８を三角形の面材１６で塞ぐ構成となっている以外、基本的な構成は、上記した取付構造１０，４０と同様である。すなわち、取付構造６０では、三角形の面材１６の３辺の端面１６ｇを３つの框材６２ａの見込み面２４に対し、下辺では一対の定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、２つの上辺ではそれぞれ１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。
【００４９】
この取付構造６０についても、上記した取付構造１０，４０の場合と同様に、面材１６の端部を接着剤３６又はガスケット４６を用いて保持・固定するとよく、後述する取付構造７０，８０，９０についても同様である。さらに、上記した取付構造１０，４０の場合と同様に、取付構造６０における定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４の配置は適宜変更可能であり、後述する取付構造７０，８０，９０についても同様である。
【００５０】
図１２は、第３変形例に係る面材の取付構造７０を備えた建具１２の説明図である。
【００５１】
図１２に示すように、取付構造７０は、図１１に示す取付構造６０を備えた建具１２の上下を反転し、スペーサ部材２２，３４の配置を変更したものである。すなわち、取付構造７０では、三角形の面材１６の３辺の端面１６ｇを３つの框材６２ａの見込み面２４に対し、２つの下辺ではそれぞれ１つの定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、上辺では１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。
【００５２】
図１３は、第４変形例に係る面材の取付構造８０を備えた建具１２の説明図である。
【００５３】
図１３に示すように、取付構造８０では、６つの框材８２ａを框組みした六角形の枠体８２の開口部１８を六角形の面材１６で塞ぐ構成となっている以外、基本的な構成は、上記した取付構造１０，４０と同様である。すなわち、取付構造８０では、六角形の面材１６の６辺の端面１６ｈを６つの框材８２ａの見込み面２４に対し、下辺では１つの定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、２つの左右上辺ではそれぞれ１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。
【００５４】
図１４は、第５変形例に係る面材の取付構造９０を備えた建具１２の説明図である。
【００５５】
図１４に示すように、取付構造９０では、円形の框材９２ａによって形成された円形の枠体９２の開口部１８を円形の面材１６で塞ぐ構成となっている以外、基本的な構成は、上記した取付構造１０，４０と同様である。すなわち、取付構造９０では、円形の面材１６の外周の端面１６ｉを円形の框材９２ａの見込み面２４に対し、面材１６の荷重がかかる下側を一対の定形スペーサ部材２２で位置決め支持し、面材１６の荷重のかからない上側の左右をそれぞれ１つの不定形スペーサ部材３４で位置決め支持している。
【００５６】
以上のように、本実施形態に係る面材の取付構造１０（４０，６０，７０，８０，９０）では、面材１６は端部の端面１６ａ〜１６ｄ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）が枠体１４（４４，６２，８２，９２）の見込み面２４に対して定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４を介して位置決め支持される。ここで、不定形スペーサ部材３４は、不定形の樹脂材を端面１６ａ，１６ｃ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）と見込み面２４との間に注入して硬化させることで形成される。
【００５７】
このように面材１６の端面１６ａ〜１６ｄ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）が定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４を介して枠体１４（４４）の見込み面２４に位置決め支持されるため、建具１２の運搬時に上下左右が反転したり振動を受けたりした場合であっても、面材１６が上下左右方向に移動することが防止され、製品品質が安定しその低下を抑えることができる。また、取付構造１０（４０，６０，７０，８０，９０）では、面材１６の所定の端面１６ａ，１６ｃ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）を支持するスペーサ部材として、不定形の樹脂材を硬化させた不定形スペーサ部材３４を有する。このため、面材１６の端面１６ａ〜１６ｄ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）と枠体１４（４４，６２，８２，９２）の見込み面２４との間の隙間が製品仕上がり寸法のばらつきによって変動した場合であっても、該隙間に樹脂材が追従して硬化することから、不定形スペーサ部材３４によって該変動を吸収することができる。従って、従来技術のようなセッティングブロックの選定作業等の手間が抑えられ、隙間も確実に埋めることができて面材１６の垂れ下がり等をより確実に防止できる。また組立作業も容易となり、組立作業の自動化も容易となる。さらに、不定形スペーサ部材３４で面材１６の端面１６ａ〜１６ｄ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）と枠体１４（４４，６２，８２，９２）の見込み面２４との間の隙間を確実に埋めることができるため、面材１６の垂れ下がり等の品質低下も防止できる。
【００５８】
取付構造１０では、面材１６の４辺の端部の室外側側面１６ｅが枠体１４に対して接着剤３６によって接着固定されている。また、取付構造４０では、面材１６の４辺の端部の室外側側面１６ｅ及び室内側側面１６ｆがガスケット４６を介して枠体４４の溝部４２によって保持・固定されている。このため、上記した定形スペーサ部材２２及び不定形スペーサ部材３４による位置決め作用と相まって、面材１６を枠体１４（４４）に対してより安定して取付けることができる。この作用は、当然上記した取付構造６０，７０，８０，９０においても同様に得ることができる。また、面材１６の側面の枠体への固定は、接着剤３６やガスケット４６以外、例えば、突出部２６の内面に設けたガスケットで行ってもよい。
【００５９】
ところで、不定形スペーサ部材３４を形成する不定形の樹脂材は、面材１６の端面１６ａ，１６ｃ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）と枠体１４（４４，６２，８２，９２）の見込み面２４とを強固に接着しない性質のものが好ましい。端面１６ａ，１６ｃ（１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ）と見込み面２４とを強固に接着しないことで、気温の変動によって枠体１４（４４，６２，８２，９２）が伸縮した際に面材１６に過剰な負荷がかかることを確実に回避できる。
【００６０】
なお、図８〜図１０に示す各例のように、取付構造１０（４０）では、不定形スペーサ部材３４は面材１６の１辺、３辺又は４辺に用い、残りに定形スペーサ部材２２を適宜用いてもよい。但し、少なくとも１辺、例えば当該取付構造１０（４０）の構築時に面材１６の重量による荷重が付与される下辺の端面（図２に示す例では右端面１６ｄ）を支持するスペーサ部材には、定形スペーサ部材２２を用いることが好ましい。枠体１４（４４）の内側での面材１６の少なくとも上下位置を容易に位置決めできるからである。
【００６１】
つまり、取付構造１０（４０）のように、４辺のうちで隣接する２辺の端面（図２に示す例では下端面１６ｂ及び右端面１６ｄ）の支持に定形スペーサ部材２２を用いれば、枠体１４（４４）の内側での面材１６の上下左右位置を確実に位置決めすることが可能となる。これにより、面材１６の位置決めが容易となり、しかも残りの２辺には不定形の樹脂材を注入するだけで不定形スペーサ部材３４を設置できるため、組立作業が一層容易となり、組立精度も向上する。この場合、定形スペーサ部材２２の使用は連続する２辺のみであるため、面材１６と見込み面２４との間の隙間に定形スペーサ部材２２を押し込むといった手間のかかる作業もなくすことができる。
【００６２】
換言すれば、４辺の端部の端面１６ａ〜１６ｄのうちで、下框１４ｂ及び左右の縦框１４ｃの一方に対する端面１６ａ，１６ｃを支持するスペーサ部材として、定形スペーサ部材２２を用いると、上端面１６ａにスペーサ部材２２，３４を配置しない図９に示す例の場合も含め、その組立時に面材１６の位置決めを確実に行うことができ、使用時の位置ずれも防止できる。さらに、残りの端面に適宜不定形の樹脂材を注入するだけで不定形スペーサ部材３４を設置できるため、組立作業が一層容易となり、組立精度も向上する。
【００６３】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００６４】
上記実施形態では、矩形、三角形、六角形又は円形に構成された窓への建具１２の適用例を説明したが、本発明の建具はこれら以外の形状の窓にも適用可能であり、例えば、五角形や多角形や楕円形が挙げられる。
【００６５】
上記したように、取付構造１０，４０を適用した建具１２は、開閉窓の障子以外にも、はめ殺し窓等であってもよい。この窓の場合には、枠体１４，４４，６２，８２，９２が建物の躯体開口部に直接的に固定されることになる。
【符号の説明】
【００６６】
１０，４０，６０，７０，８０，９０  面材の取付構造、１２  建具、１４，４４，６２，８２，９２  枠体、１４ａ，４４ａ  上框、１４ｂ，４４ｂ  下框、１４ｃ，１４ｄ，４４ｃ，４４ｄ  縦框、１６  面材、１６ａ  上端面、１６ｂ  下端面、１６ｃ  左端面、１６ｄ  右端面、１６ｅ  室外側側面、１６ｆ  室内側側面、１６ｇ，１６ｈ，１６ｉ  端面、１８  開口部、２０  押縁、２２  定形スペーサ部材、２６，４８  突出片、３４  不定形スペーサ部材、３６  接着剤、４２  溝部、４６  ガスケット、５０  孔部、６２ａ，８２ａ，９２ａ  框材
【図１】
2015183432.tif 000003
【図２】
2015183432.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015183432.tif 000006
【図５】
2015183432.tif 000007
【図６】
2015183432.tif 000008
【図７】
2015183432.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015183432.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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