(57)【要約】【課題】ケース本体と蓋体とのビーム溶接時に蓋体が反って溶接不良が発生するのを抑制する。【解決手段】二次電池１０（蓄電装置）は、電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを有するケース本体１３と、開口部１３ａを塞ぐ蓋体１４とで構成されたケース１１内に、電極組立体１２が収容されるとともに蓋体１４が開口部１３ａを塞ぐ状態でケース本体１３に溶接されている。そして、蓋体１４は、蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段２５を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋体とで構成されたケース内に、前記電極組立体が収容されるとともに前記蓋体が前記開口部を塞ぐ状態で前記ケース本体に溶接された蓄電装置であって、
前記蓋体は、前記蓋体の前記ケース本体への溶接時に、溶接に伴う熱により前記蓋体を前記ケース本体側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記ケース本体はアルミニウム系金属製であり、前記蓋体は前記ケース本体と溶接される部分がアルミニウム系金属製である請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記付勢手段は、バイメタル構造である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記蓋体は、前記ケース本体の開口部より外側に位置する本体部と、前記ケース本体の開口部内に位置するインロー部とを備え、前記ケース本体及び前記蓋体の本体部は同じ材質で形成され、前記インロー部が前記本体部と異なる材質で形成されて前記バイメタル構造が構成されている請求項３に記載の蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電装置に係り、詳しくはケース本体の開口部を封止する蓋体がケース本体に溶接されている蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな蓄電装置は電極組立体を収容するケースを備え、そのケース内に電極組立体が収容されている。従来、二次電池のケースは、ケース本体と蓋体とは別部品として構成され、電極組立体を収容した後、ケース本体の開口部を覆うように蓋体がレーザ溶接によりに密封状態で溶接される。ケース本体と蓋体とをレーザ溶接で溶接する場合、ケース本体と蓋体との境界に発生するピンホールやクラックが製品の歩留まりを低下させる。
【０００３】
従来、ケース本体と蓋体との溶接部にできるピンホールやクラックの発生を防止するため、ケース本体（電池容器）の開口端に嵌着された蓋体（封口蓋）との接合部がレーザ溶接により密封された密閉型電池において、ケース本体と蓋体とが低炭素鋼材から成る密閉型電池が提案されている（特許文献１）。また、図８に示すように、角形外装缶（ケース本体）６１の開口部の内側に封口板（蓋体）６２をセットし、封口板６２と角形外装缶６１の境界に沿ってレーザを照射し、レーザの熱エネルギーで封口板６２と角形外装缶６１の境界を溶融して溶接する角形電池の製造方法が提案されている（特許文献２）。特許文献２では、角形外装缶６１の開口端面に放熱除去部６３を設けることにより、角形外装缶６１と封口板６２にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用した場合でもクラックの発生を有効に阻止できるとしている。図８では、角形外装缶６１の開口端面を面取りして放熱除去部６３を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１２２９６４号公報
【特許文献２】特開平８−７７９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の構成では、ケースの材質が低炭素鋼板に特定されてしまう。一方、特許文献２の構成ではケースがアルミニウム又はアルミニウム合金を使用した場合でも適用できる。しかし、特許文献２の方法は、蓋体をケース本体の開口部内に嵌合させた状態で、蓋体の上面を溶接する接合に限り、蓋体がケース本体の開口部を覆うようにケース本体の開口端に載置された状態で、溶接がケースの周面（側面）に沿って行われる場合に関しては配慮されていない。このような状態で蓋体をケース本体にレーザ溶接する場合、溶接はケース本体と蓋体との当接箇所にケースの周方向に沿ってレーザビームを照射することにより行われる。そのため、ケース本体と蓋体とが同一素材の場合、周溶接の途中で熱歪みを起こし、ケース本体と蓋体との突き合わせ精度が悪くなり、ケース本体と蓋体との間に隙間が生じ易い。隙間（一般的に０．１ｍｍ以上）があると、溶接部にピンホールが生じ易い。熱歪みの影響は、例えば、蓋体がケース本体の開口部を塞ぐ状態でケース本体の上側に配置された状態で、溶接がケースの周面（側面）に沿って行われる場合は、蓋体は上側に反る。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ケース本体と蓋体とのビーム溶接時に蓋体が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する蓄電装置は、電極組立体を挿入可能な開口部を有するケース本体と、前記開口部を塞ぐ蓋体とで構成されたケース内に、前記電極組立体が収容されるとともに前記蓋体が前記開口部を塞ぐ状態で前記ケース本体に溶接された蓄電装置であって、
前記蓋体は、前記蓋体の前記ケース本体への溶接時に、溶接に伴う熱により前記蓋体を前記ケース本体側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段を備えている。
【０００８】
蓋体とケース本体とをビーム溶接する際、ビーム照射位置は蓋体とケース本体との当接部の一端からケースの周面に沿って順に移動し、ビーム照射によって蓋体及びケース本体の当接部は、ビーム照射された部分から溶融して溶接される。蓋体はビーム照射された位置に近い部分ほど加熱される。また、ビーム照射で発生した熱が蓋体中を伝播するため、蓋体の溶接箇所以外の部分も加熱される。そして、溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなる。そして、蓋体全体が同一材質の場合、蓋体の内面側（ケース本体の開口端面側）の熱膨張割合が大きくなって、蓋体の未溶接部は蓋体の外面側がケース本体から離れる方向に反る。その結果、未溶接部にビームが照射された際に乱反射が生じて、溶接が良好に行われなくなって、ピンホールやクラックなどの溶接不良が発生する。しかし、蓋体は、蓋体のケース本体への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体をケース本体側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段を備えているため、ビーム溶接時に、溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなっても、付勢手段の作用により、蓋体がケース本体側に向かって押圧されるため、蓋体の反りが抑制され、ケース本体と蓋体とのビーム溶接時に蓋体が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【０００９】
前記ケース本体はアルミニウム系金属製であり、前記蓋体は前記ケース本体と溶接される部分がアルミニウム系金属製であることが好ましい。ここで、「アルミニウム系金属」とは、工業用純アルミニウム（例えば、Ａ１０００系アルミニウム）やアルミニウム合金（例えば、Ａ３０００系アルミニウム合金）等のようにアルミニウムを主成分とする金属を意味する。蓄電装置の軽量化のためにはケースを軽金属の中でも生産量が多く安価なアルミニウム系金属製とするのが好ましいが、単にケース本体と蓋体とをアルミニウム系金属製とした場合は、ビーム溶接中に蓋体の反りが発生して溶接不良が生じる場合がある。しかし、蓋体はケース本体と溶接される部分がアルミニウム系金属製であっても、付勢手段の作用によりビーム溶接中に蓋体の反りが抑制され、ケース本体と蓋体とのビーム溶接時に蓋体が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【００１０】
前記付勢手段は、バイメタル構造であることが好ましい。付勢手段として形状記憶合金を用いることも可能であるが、バイメタル構造の方が必要な付勢力が得られる材質の自由度が高く、構成も容易である。
【００１１】
前記蓋体は、前記ケース本体の開口部より外側に位置する本体部と、前記ケース本体の開口部内に位置するインロー部とを備え、前記ケース本体及び前記蓋体の本体部は同じ材質で形成され、前記インロー部が前記本体部と異なる材質で形成されて前記付勢手段が構成されていることが好ましい。この構成によれば、付勢手段としてのバイメタル構造を構成する材質のうち、線膨張係数の大きな材質が、ケース本体にビーム溶接される材質の場合、溶接時に支障なく蓋体とケース本体の溶接すべき箇所にビームが照射されてビーム溶接が行われる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケース本体と蓋体とのレーザ溶接時に蓋体が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】二次電池の模式断面図。
【図２】ケース本体に電極組立体を収容し蓋体が開口部を覆った二次電池の斜視図。
【図３】（ａ），（ｂ）は溶接時の作用を説明する模式図。
【図４】別の実施形態の蓋体の側面図。
【図５】別の実施形態の蓋体の側面図。
【図６】別の実施形態の二次電池の模式部分断面図。
【図７】別の実施形態の二次電池の模式部分断面図。
【図８】従来技術の要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に積層型の電極組立体１２が収容されている。また、ケース１１には、電解液（図示せず）も収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを塞ぐ蓋体１４とからなる。
【００１５】
電極組立体１２は、複数の矩形シート状の正極及び複数の矩形シート状の負極が、正極と負極との間にシート状のセパレータが存在する状態で積層されて構成されている。正極及び負極は、金属箔の両面に活物質が塗布された活物質層を有する部分が矩形状に形成され、活物質層が形成されていないタブ１２ｐ，１２ｎが突出形成されている。セパレータは、活物質層の幅より若干幅広に形成されている。二次電池１０がリチウムイオン二次電池の場合、正極用の金属箔はアルミニウム箔が好ましく、負極用の金属箔は銅箔が好ましい。
【００１６】
正極端子１５及び負極端子１６は、雄ねじ部１５ａ，１６ａ及び鍔部１５ｂ，１６ｂを有し、蓋体１４に形成された孔（図示せず）を、鍔部１５ｂ，１６ｂがケース１１の内側に位置する状態で貫通して蓋体１４から突出する雄ねじ部１５ａ，１６ａに螺合するナット１７により、蓋体１４に締め付け固定されている。正極端子１５及び負極端子１６は、複数の二次電池１０を電気的に接続するバスバー１８をボルト１９により締め付け固定可能に構成されている。
【００１７】
正極端子１５は鍔部１５ｂに接合された導電部材２０を介して電極組立体１２の正極のタブ１２ｐに電気的に接続されている。負極端子１６は鍔部１６ｂに接合された導電部材２１を介して電極組立体１２の負極のタブ１２ｎに電気的に接続されている。
【００１８】
なお、図１では図示を省略しているが、図２に示すように、ナット１７と蓋体１４との間には絶縁部材２２が設けられている。また、鍔部１５ｂ，１６ｂと蓋体１４との間には図示しない電気的絶縁材製のシール部材が介装されている。
【００１９】
次に蓋体について詳述する。
蓋体１４は、蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段２５を備えている。この実施形態では、付勢手段２５は、蓋体１４をバイメタル構造とすることにより構成されている。詳述すると、図１に示すように蓋体１４は、ケース本体１３の開口部１３ａより外側に位置する本体部１４ａと、ケース本体１３の開口部１３ａ内に位置するインロー部１４ｂとを備えている。そして、ケース本体１３及び蓋体１４の本体部１４ａは同じ材質で形成され、インロー部１４ｂが本体部１４ａと異なる材質で形成されて付勢手段としてのバイメタルが構成されている。
【００２０】
この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。ケース本体１３及び蓋体１４の本体部１４ａは、アルミニウム系金属製である。アルミニウム系金属とは、アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。アルミニウム合金とは、例えば、アルミニウムを主成分とし、銅、マンガン、亜鉛、シリコン、マグネシウムなどが添加されたものを含み、熱処理型合金も含む。蓋体１４のインロー部１４ｂは、アルミニウム系金属より熱膨張率が低い金属製であり、この実施形態では組成がＦｅ６５ｗｔ％、Ｎｉ３５ｗｔ％のインバー合金が使用されている。インバー合金は金属の中で熱膨張率が非常に小さい金属であり、アルミニウムの線膨張係数が２３（×１０−６Ｋ−１）程度に対して、インバー合金の線膨張係数は１〜２（×１０−６Ｋ−１）程度である。
【００２１】
次に前記のように構成されたケース１１内に電極組立体１２が収容された二次電池１０のケース本体１３と蓋体１４との溶接方法を説明する。
蓋体１４をケース本体１３に接合する場合、電極組立体１２をケース本体１３の開口部からケース本体１３内に挿入した後、蓋体１４をケース本体１３の開口部１３ａを塞ぐ状態に配置する。この状態では、図１に示すように、インロー部１４ｂがケース本体１３の開口部１３ａ内に位置し、図１及び図２に示すように、本体部１４ａの下面周縁がケース本体１３の上端面と当接した状態となる。その状態で、ケース本体１３と本体部１４ａとの当接部の周囲にレーザビームが照射されて、レーザ溶接が行われる。
【００２２】
レーザビームの照射位置は、例えば、図２に矢印で示すように、ケース１１の一端側（図２の左端側）の最初の照射位置からケースの他端側（図２の右端側）に向かってケース本体１３と本体部１４ａとの周面に沿って移動する。そして、レーザビームの照射位置が、ケース１１の右端において、厚さ方向に移動された後、ケース１１の右端側から左端側に向かって移動され、左端において、厚さ方向に移動されることにより、ケース本体１３と本体部１４ａとの当接部が順次溶接される。
【００２３】
蓋体１４はビーム照射された位置に近い部分ほど加熱される。また、ビーム照射で発生した熱が蓋体１４中を伝播するため、蓋体１４の溶接箇所以外の部分も加熱される。溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなる。そして、蓋体１４全体が同一材質の場合、蓋体１４の内面側（ケース本体１３の開口端面側）の熱膨張割合が大きくなって、図３（ｂ）に示すように、蓋体１４の未溶接部は蓋体１４の外面側がケース本体から離れる方向に反る。その結果、蓋体１４の本体部１４ａの未溶接の端面と、ケース本体１３の上端面との間に隙間が発生し、溶接すべき箇所にビームが照射された際に乱反射が生じて、溶接が良好に行われなくなって、ピンホールやクラックなどの溶接不良が発生する。
【００２４】
しかし、この実施形態では、蓋体１４は、蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段２５を備えている。そのため、ビーム溶接時に、溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなっても、付勢手段の作用により、蓋体１４がケース本体１３側に向かって押圧されるため、蓋体１４の反りが抑制され、ケース本体１３と蓋体１４とのビーム溶接時に蓋体１４が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【００２５】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）二次電池１０（蓄電装置）は、電極組立体１２を挿入可能な開口部１３ａを有するケース本体１３と、開口部１３ａを塞ぐ蓋体１４とで構成されたケース１１内に、電極組立体１２が収容されるとともに蓋体１４が開口部１３ａを塞ぐ状態でケース本体１３に溶接された蓄電装置である。そして、蓋体１４は、蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段２５を備えている。そのため、ビーム溶接時に、溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなっても、付勢手段２５の作用により、蓋体１４がケース本体１３側に向かって押圧される。したがって、ケース本体１３と蓋体１４とのレーザ溶接時に蓋体１４が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【００２６】
（２）ケース本体はアルミニウム系金属製であり、蓋体１４はケース本体１３と溶接される部分がアルミニウム系金属製である。二次電池１０の軽量化のためにはケース１１を軽金属の中でも生産量が多く安価なアルミニウム系金属製とするのが好ましいが、単にケース本体１３と蓋体１４とをアルミニウム系金属製とした場合は、ビーム溶接中に蓋体１４の反りが発生して溶接不良が生じる場合がある。しかし、蓋体１４はケース本体１３と溶接される部分がアルミニウム系金属製であって、付勢手段２５の作用によりビーム溶接中に蓋体１４の反りが抑制され、ケース本体１３と蓋体１４とのビーム溶接時に蓋体１４が反って溶接不良が発生するのを抑制することができる。
【００２７】
（３）付勢手段２５は、バイメタル構造である。付勢手段２５として形状記憶合金を用いることも可能であるが、バイメタル構造の方が必要な付勢力が得られる材質の自由度が高く、構成も容易である。
【００２８】
（４）蓋体１４は、ケース本体１３の開口部１３ａより外側に位置する本体部１４ａと、ケース本体１３の開口部１３ａ内に位置するインロー部１４ｂとを備え、ケース本体１３及び蓋体１４の本体部１４ａは同系統の材質で形成され、インロー部１４ｂが本体部１４ａと異なる材質で形成されてバイメタル構造が構成されている。この構成によれば、付勢手段２５としてのバイメタル構造を構成する材質のうち、線膨張係数の大きな材質が、ケース本体１３にビーム溶接される材質の場合、溶接時に支障なく蓋体１４とケース本体１３の溶接すべき箇所にビームが照射されてビーム溶接が行われる。
【００２９】
（５）バイメタル構造を構成する蓋体１４のインロー部１４ｂの材質にインバー合金が使用されている。インバー合金は金属の中でも線膨張係数が非常に小さいため、ビーム溶接時に、溶接が進むに連れて未溶接部の熱膨張の割合が大きくなっても蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧させるのに必要な付勢力を得るのに必要な使用量が少なくなる。
【００３０】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図４に示すように、インロー部１４ｂが複数に分割された構成としてもよい。インロー部１４ｂが１枚の板材で形成されている場合、ビーム溶接時に蓋体１４がバイメタルの作用によってケース本体１３側に向かって押圧される方向に付勢される際、即ち蓋体１４が外側に凸となるように湾曲する付勢力が作用する際、応力がかかり過ぎて溶接部の中央部に隙間が生じる可能性がある。しかし、インロー部１４ｂが複数に分割された構成の場合、そのような応力集中が緩和される。
【００３１】
○  図５に示すように、インロー部１４ｂの厚さを一定ではなく、溶接開始端側（図５における左端側）から溶接終了端側（図５における右端側）へ向かって次第に厚くなるように変化させてもよい。溶接中はビーム照射に伴いワークの温度が上昇し、温度上昇によりバイメタルの変形量が変わるため、それに対応してインロー部１４ｂの厚さを変更させるとよい。インロー部１４ｂの各部の厚さは、例えば、試験により溶接中の温度分布を測定し、その結果に基づいて本体部１４ａの各点における伸び量が一定になるように設定する。
【００３２】
○  蓋体１４とケース本体１３とは、その溶接箇所がケース１１の周面となるように蓋体１４がケース本体１３と嵌合した状態で、レーザ溶接により接合された構成に限らない。例えば、図６に示すように、ケース本体１３の上端部内側に段差部が形成され、蓋体１４の本体部１４ａがその段差部に嵌合する状態で、蓋体１４とケース本体１３とが溶接により接合された構成であってもよい。この場合、溶接時に、ビームがケース１１の上方から本体部１４ａとケース本体１３との当接部に向かって照射される。
【００３３】
○  蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段２５を構成するバイメタルは、図７に示すように、ケース本体１３に溶接される蓋体１４の本体部１４ａの上側に本体部１４ａより線膨張率の大きな金属材１４ｃが張り合わされた構成であってもよい。ケース本体１３及び蓋体１４の本体部１４ａがアルミニウム系金属製の場合、金属材１４ｃとして亜鉛が使用される。
【００３４】
○  本体部１４ａの上側に本体部１４ａより線膨張率の大きな金属材１４ｃが張り合わされた構成の蓋体１４を使用する場合、図６に示すように、ケース本体１３の上端部内側に段差部が形成され、蓋体１４の本体部１４ａがその段差部に嵌合する状態でケース本体１３に溶接される場合に適用してもよい。
【００３５】
○  アルミニウム系金属と組み合わせてバイメタル構造を形成するための線膨張係数がアルミニウムより小さな金属はインバー合金に限らない。アルミニウムの線膨張係数（×１０−６Ｋ−１）は２３程度であり、一般的な金属の線膨張係数（×１０−６Ｋ−１）は、例えば、鉄で１２程度、ニッケルで１３程度、銅で１７程度、ステンレス鋼では種類によって異なり１０〜１７程度とアルミニウムより小さい。そのため、一般的な金属をアルミニウム系金属と組み合わせてバイメタル構造を形成する金属に使用することができる。
【００３６】
○  インバー合金は、組成がＦｅ６５ｗｔ％、Ｎｉ３５ｗｔ％のものに限らず、Ｆｅの割合を減らしてＮｉの他にＣｏを含む所謂スーパーインバーであってもよい。
○  蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段は、バイメタル構造に限らず、例えば、形状記憶合金（感熱変形部材）であってもよい。例えば、溶接時の熱により蓋体１４が湾曲する方向と反対側に湾曲する形状に変形するように加工した形状記憶合金を蓋体１４の本体部１４ａに接合しておき、溶接時に形状記憶合金が湾曲形状になろうとする力と、本体部１４ａが熱膨張で湾曲しようとする力とが互いに打ち消し合うことで、蓋体１４の変形を防止する。
【００３７】
○  蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段を構成する部材は、本体部１４ａのケース本体１３との溶接箇所に沿って線状に設けてもよい。
【００３８】
○  蓋体１４のケース本体１３への溶接時に、溶接に伴う熱により蓋体１４をケース本体１３側に向かって押圧する方向に付勢する付勢手段を構成する部材は、金属に限らずセラミックであってもよい。
【００３９】
○  ケース本体１３及び蓋体１４の本体部１４ａは、アルミニウム系金属製に限らず、例えば、ステンレス鋼製であってもよい。
○  蓋体１４はケース本体１３の開口部に嵌合された状態でケース本体１３に溶接された構造に限らず、開口部と嵌合せずにケース本体１３の開口側端面に載置された状態でケース本体１３に溶接された構造であってもよい。
【００４０】
○  ビーム溶接は、レーザ溶接に限らず、電子ビーム溶接であってもよい。
○  電極組立体１２は積層型に限らず、巻回型であってもよい。
○  二次電池１０は電解液が必須ではなく、電解質として電解液を使用する構成であっても、電解液を使用せずに固体電解質や高分子電解質を使用する構成であってもよい。
【００４１】
○  蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
【００４２】
（１）請求項３又は請求項４に記載の発明において、前記バイメタル構造は、前記蓋体の前記ケース本体とビーム溶接される本体部と、前記本体部の前記ケース本体と溶接される側と反対側の面に接合された金属とで構成され、前記金属としてインバー合金が使用されている。
【００４３】
（２）電極組立体を挿入可能な開口部を有するケース本体内に前記電極組立体を収容した状態で、蓋体を前記開口部を塞ぐ位置に配置し、前記蓋体を前記ケース本体にビーム溶接する蓄電装置の蓋体とケース本体との溶接方法において、
前記蓋体の前記ケース本体への溶接時に、溶接に伴う熱により前記蓋体が前記ケース本体側に向かって押圧される方向に付勢された状態でビーム溶接を行うことを特徴とする蓄電装置の蓋体とケース本体との溶接方法。
【符号の説明】
【００４４】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１４…蓋体、１４ａ…本体部、１４ｂ…インロー部、２５…付勢手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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