(57)【要約】【課題】  保温性、嵩高性を有し、中綿の吹き出しがなく、無臭で、家庭洗濯可能、ノンアレルギー、着用時に汗を掻いても蒸れたりせず、快適に着用できる衣服を提供する。【解決手段】  表地と裏地と中綿とを有する衣服において、中綿がポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維とからなる粒状綿と、形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片とから構成され、粒状綿と前記フィルム小片とが混合されている。中綿におけるフィルム小片と粒状綿との構成比は、フィルム小片が５０〜７５ｗｔ％で、粒状綿が５０〜２５ｗｔ％である。粒状綿におけるポリエステル短繊維と前記再生セルロース短繊維との構成比はポリエステル短繊維が６５〜７５ｗｔ％で、前記再生セルロースの短繊維が３５〜２５ｗｔ％である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表地と裏地と中綿とを有する衣服において、前記中綿がポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維とからなる粒状綿と、形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片とから構成され、前記粒状綿と前記合成樹脂フィルム製小片とが混合されていることを特徴とする衣服。
【請求項２】
前記中綿における前記合成樹脂フィルム製小片と前記粒状綿との構成比は、全体を１００ｗｔ％とすると、前記合成樹脂フィルム製小片が５０〜７５ｗｔ％で、前記粒状綿が５０〜２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の衣服。
【請求項３】
前記中綿における前記合成樹脂フィルム製小片と前記粒状綿との構成比は、全体を１００ｗｔ％とすると、前記合成樹脂フィルム製小片が５５〜６５ｗｔ％で、前記粒状綿が４５〜３５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の衣服。
【請求項４】
前記粒状綿における前記ポリエステルの短繊維と前記再生セルロースの短繊維との構成比は粒状綿全体を１００ｗｔ％とすると、前記ポリエステル短繊維が６５〜７５ｗｔ％で、前記再生セルロースの短繊維が３５〜２５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の衣服。
【請求項５】
表地と裏地との間に中綿用生地が１枚設けられており、前記表地と前記中綿用生地との間に各合成樹脂フィルム製小片および各粒状綿が分離可能な状態で内蔵されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の衣服。
【請求項６】
表地と裏地との間に中綿用生地が複数枚設けられており、前記複数枚の中綿用生地の間に各合成樹脂フィルム製小片および各粒状綿が分離可能な状態で内蔵されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の衣服。
【請求項７】
衣服が人間用衣服であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の衣服。
【請求項８】
衣服がペット用衣服であることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中綿の入った衣服に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コートやジャケットに中綿を入れて保温性を高めた衣服が知られている。一般に、中綿素材としては綿、真綿、羊毛、羽毛等の天然素材から合繊素材（例えば、ポリエステル綿）まで多様のものが知られているが、衣服おいては保温性と軽さの観点から、羽毛（ダウン、フェザー）を使用したものが多用されている。
【０００３】
しかし、羽毛入りの衣服に関しては、羽毛の吹き出しがある（衣服の内部から表生地の織目を抜けて外に出してくる現象）とか、臭いがする（羽毛の毛根に残った脂肪が、蒸れたり、雨に濡れたりした時に臭いを発生する）等の問題がある。また、家庭で洗濯できないとか、動物アレルギーの人は着用できない等の問題もある。
【０００４】
更に、天然羽毛は水鳥の羽毛を利用するので、供給量に限度があり、しかも近年では鳥インフルエンザなど疫病が多発し、供給量が減少する傾向があり、また、動物愛護の観点から好ましく思われない傾向がある。
【０００５】
天然羽毛の問題点に鑑みて、人工羽毛が開発され、特許第３９７３６８１号公報（特許文献１）には人工羽毛およびその製造方法が開示されている。この人工羽毛は、撚の入っていない繊維の束を間欠的に給糸しながら、その周囲に熱融着糸を巻き付け、加熱して熱融着糸を繊維の束に固着し、その後、繊維の束を適宜長さで切断することにより製造される。従って、生産効率がよくなく、高価になる。この人工羽毛は保温性が高いので、寝具に使用されている。
【０００６】
従来、衣服に使用されている合繊素材の中綿としては、例えば、特開２００６−１３２０２１号公報（特許文献２）に開示されているように、ポリエステル短繊維をウェブ状にしたもの（すなわち、繊維間が交絡または樹脂などにより結合してシート状となっているもの）が多用されている。このような従来の中綿はウェブ状であって嵩高性が低く、中綿に含まれる空気量が少ないので、羽毛に比較して保温性が低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９７３６８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１３２０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の中綿入り衣服は防寒対策のみが考慮されており、その衣服の着用時に汗を掻く状況が生じることは考慮されていない。すなわち、天然羽毛、人工羽毛およびポリエステル綿は何れも保温性を高めることを目的として利用されているが、実際に中綿の入った衣服を着用している場合は、必ずしも寒い状況ばかりではない。例えば、通勤時に早足で歩けば、血行がよくなり汗を掻くぐらい身体が温まり、また、電車に乗車すれば暖房が効き過ぎたり、満員の人の体温で暑くなり過ぎたりする。このような状況でも簡単にコート等を脱いだりすることができず、汗を掻いて、衣服内が蒸れて、不快な状態となってしまう。
【０００９】
本発明は、保温性および嵩高性を有するが、天然羽毛の問題点がない、すなわち、中綿の吹き出しがなく、無臭で、家庭で洗濯でき、動物アレルギーの人でも着用でき、しかも着用時に汗を掻いても衣服の内部が蒸れたりせず、常に快適に着用できる衣服を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、表地と裏地と中綿とを有する衣服において、前記中綿がポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維とからなる粒状綿と、形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片とから構成され、前記粒状綿と前記合成樹脂フィルム製小片とが混合されていることを特徴とする衣服により前記目的を達成する。
【００１１】
前記中綿における前記合成樹脂フィルム製小片と前記粒状綿との構成比は、全体を１００ｗｔ％とすると、前記合成樹脂フィルム製小片が５０〜７５ｗｔ％で、前記粒状綿が５０〜２５ｗｔ％であり、好ましくは、前記合成樹脂フィルム製小片が５５〜６５ｗｔ％で、前記粒状綿が４５〜３５ｗｔ％である。
【００１２】
また、前記粒状綿における前記ポリエステルの短繊維と前記再生セルロースの短繊維との構成比は粒状綿全体を１００ｗｔ％とすると、前記ポリエステル短繊維が６５〜７５ｗｔ％で、前記再生セルロースの短繊維が３５〜２５ｗｔ％であることが好ましい。
【００１３】
本発明の衣服においては、表地と裏地との間に中綿用生地が１枚設けられており、前記表地と前記中綿用生地との間に各合成樹脂フィルム製小片および各粒状綿が分離可能な状態で内蔵されている。なお、本発明において分離可能な状態とは、ダウンコートなどに入っている天然羽毛のように、バラバラになり得る状態で互いに固着されていないことを意味する。従来のポリエステル綿入り衣服におけるポリエステル綿は各綿繊維が互いに交絡または結合してウェブを形成しているが、本発明の衣服における中綿はこのような状態ではない。
【００１４】
また、本発明の衣服においては、表地と裏地との間に中綿用生地が複数枚設けられており、前記複数枚の中綿用生地の間に各合成樹脂フィルム製小片および各粒状綿が分離可能な状態で内蔵されていてもよい。
【００１５】
本発明の衣服は人間用衣服でもよいし、ペット用衣服でもよい。
【００１６】
近年、ペット（犬、猫等）を室内で飼うことが多くなっている。そのためか、暑さ寒さに弱い犬が増えているようである。犬は冬の寒い日でも散歩が必要であるので温かな衣服が要望されている。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明者は、最初に形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片のみを中綿として使用して衣服を製作したが、合成樹脂フィルム製小片だけでは衣服に要求される保温性や嵩高性が充分でなかった。
【００１８】
本発明によれば、ポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維とを合成樹脂フィルム製小片に混合しているので、再生セルロースの短繊維により吸湿性が得られ、保温性も高められ、ポリエステルの短繊維により嵩高性が高くなる。更に、ポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維を交絡して粒状綿として合成樹脂フィルム製小片に混合することにより、嵩高性がより一層高くなる。
【００１９】
本発明の衣服は、保温性および嵩高性を有しており、しかも中綿が吸湿性を有するので着用時に汗を掻いても衣服の内部が蒸れたりせず、常に快適に着用できる。
【００２０】
また、本発明の衣服は中綿の吹き出しがなく、無臭で、家庭で洗濯でき、動物アレルギーの人でも着用できる。
【００２１】
本発明の衣服が無臭であるので、臭いに敏感なペットにも着用させることができる。
【００２２】
本発明の衣服の中綿は合成樹脂フィルム、ポリエステル短繊維と再生セルロース短繊維とから構成されるので、中綿素材の供給が安定し、天然羽毛を中綿として使用する場合よりもコストダウンできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の衣服とダウンを入れた衣服とポリエステル綿を入れた衣服とにおける快適性を示す線図である。
【図２】本発明の衣服とダウンを入れた衣服とポリエステル綿を入れた衣服とにおける保温性を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に使用する形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片は、薄い長尺の合成樹脂フィルムを破砕機で細かく破断したり、例えば特許第３２０９７４３号公報に開示されているように、長尺の合成樹脂フィルムを一対の送りローラーにより送り出すとともに、その下流に配置した表面に凹凸を有するローラーと表面が硬いゴム製のローラーとの間を通過させることにより、小さく引き千切ったり、切断したり、引き千切った後に切断したりすることにより製造できる。また、表面に凹凸を有するローラーを使用した場合は、ローラー表面の凹凸によりフィルム片にも凹凸や皺が形成される。
【００２５】
合成樹脂フィルム製小片の材質は特に限定されないが、本発明では中綿の軽さを求めるので、ポリエチレンやポリプロピレンのフィルムが好ましい。
【００２６】
合成樹脂フィルム製小片の大きさは最大寸法が８０ｍｍ以下であることが好ましく、全部の小片のうち最大寸法が５０ｍｍ以下のものの割合が多いことが好ましい。小片の厚みは３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２０μｍ以下である。また、小片の厚みは一定ではなく、各小片毎に異なっていたり、１つの小片内において部分によって厚みが異なったりする。
【００２７】
本発明の衣服に使用するポリエステルの短繊維は、従来からポリエステル綿として使用されているもののように嵩高加工したものを使用すればよい。なお、ポリエステル繊維は製造時にシリコン剤などを付与してソフト加工したものを使用することが好ましい。
【００２８】
また、本発明の衣服に使用する再生セルロースの短繊維としてはキュプラ、レーヨン等の短繊維を使用すればよい。
【００２９】
本発明においては、嵩高性を高めるために、ポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維を交絡して粒状綿としている。
【００３０】
粒状綿を製造するには、ポリエステルの短繊維の原綿および再生セルロースの短繊維の原綿を予めカード機等により開繊・混合してウェブ状としておくとよい。例えば、ポリエステルの短繊維の原綿を開繊してウェブとし、再生セルロースの短繊維の原綿も開繊してウェブとし、両ウェブを重ねて開繊すると、両者が混合されたウェブとなる。
【００３１】
そして、例えば、特開２０００−３２８４１０号公報に開示されていような、ケーシングとその内部に配置された回転軸および回転軸から放射状に突出する多数の突出片からなる球状繊維群の製造装置を用いたり、或いは特開昭５８−７８６９３号公報に開示に開示されていような、ケーシングとその内部に配置された針または突起物を装備したシリンダを具備した装置を使用することにより、ポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維を交絡させて粒状綿とすることができる。
【００３２】
本発明における粒状綿のサイズは特に限定されないが、５〜３０ｍｍ程度である。なお、後述する快適性検査における本発明の衣服（コート）の中綿に使用した粒状綿のサイズは５〜１０ｍｍ程度であった。
【００３３】
中綿を合成樹脂フィルム製小片だけで構成すると、耐久性や復元力（へたり難さ）があるという長所はあるが、嵩高性がなく、所望の嵩高を出そうとすると重くなってしまい、風合が硬くなり、その結果、衣服の中綿には適していない。
【００３４】
嵩高性を増すために短繊維の綿を合成樹脂フィルム製小片に混合することを本願発明者は検討したが、単にバラバラな状態の短繊維を混合しただけでは充分な嵩高性が出ず、へたり易く、洗濯後の短繊維が固まってしまい、保形性が悪かった。このため、短繊維を交絡して粒状綿としたところ、嵩高性も向上し、バラバラな状態の短繊維の場合よりもへたり難くなった。
【００３５】
本発明の衣服においては、中綿における形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片と粒状綿との構成比は、中綿全体の重量を１００ｗｔ％とすると、合成樹脂フィルム製小片が５０〜７５ｗｔ％で、粒状綿が５０〜２５ｗｔ％であり、好ましくは、合成樹脂フィルム製小片が５５〜６５ｗｔ％で、前記粒状綿が４５〜３５ｗｔ％である。このような割合とすると、天然羽毛に近い風合が得られ、コスト面でも天然羽毛に比較して割安となる。
【００３６】
また、粒状綿におけるポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維との構成比は粒状綿全体の重量を１００ｗｔ％とすると、ポリエステル短繊維が６５〜７５ｗｔ％で、再生セルロースの短繊維が３５〜２５ｗｔ％とすることが好ましい。
【００３７】
粒状綿をポリエステルの短繊維だけで構成すると嵩高性は得られるが、風合が硬くなり、そして吸湿性は得られない。粒状綿中の再生セルロースの短繊維の割合が多くなり過ぎると、へたり易く、耐久性が乏しくなり、洗濯後の形状変化（縮み）が大きくなる。粒状綿における再生セルロースの短繊維の割合を３５〜２５ｗｔ％としたところ、嵩高性もあり、風合もよく、洗濯後の保形性もよく、衣服の中綿としてバランスがよかった。
【００３８】
本発明における中綿は、従来のダウンパックと同様に、２枚または複数枚の生地（中綿用生地：比較的薄い生地や不織布など）を袋状にして、その中に混合した合成樹脂フィルム製小片と粒状綿をバラバラな状態で詰め込んで、表地と裏地との間に設けてもよい。或いは、本発明における中綿は吹き出しがないので、衣服の表地と裏地との間に中綿用生地を１枚設けて、表地と中綿用生地との間に合成樹脂フィルム製小片および粒状綿をバラバラな状態で詰め込んでもよい。
【００３９】
次に、快適性および保温性について実測した結果を図１および図２に示した線図に基いて説明する。
【００４０】
衣服の中に詰めるものを除いて、全て同じ材料で同じ寸法のロングコート（膝下丈のコート）を３着用意した。表地：ナイロン１００％、裏地：ポリエステル１００％、中綿用生地（ダウンパック）：ポリエステル１００％、その他副資材としてファスナー、スナップ等、を共通材料として使用した。
【００４１】
次に羽毛１００％を詰めたコートを作り、その羽毛コートと全体が同じふくらみ（嵩高）に見えるように、本発明の合成樹脂フィルム製小片と粒状綿からなる中綿を詰めたコート、およびバラバラな状態のポリエステル綿の中綿を詰めたコートを作った。ふくらみ（嵩高、すなわち厚さ）はコートの箇所によって異なるが、体幹部分（身頃部）は約２〜３ｃｍで、衿や裾部分はふっくらしている。
【００４２】
この実験に使用した本発明における中綿は、形状および大きさがランダムなポリエチレンフィルム製小片が７０ｗｔ％、粒状綿が３０ｗｔ％であり、粒状綿におけるポリエステル短繊維は７０ｗｔ％、キュプラ（再生セルロース繊維）３０ｗｔ％であった。
【００４３】
快適性および保温性の測定を人工気候室、トレッドミル（ランニングマシーンのような装置）を使用し、コートを着用した人（検体）の背中２箇所に温湿度センサーを取付け、次の条件で行った。
【００４４】
人工気候室の前室を気温５℃、相対湿度（ＲＨ）１５％、の寒冷環境とし、そこに３分間、安静に椅子に座っている（椅座安静）。その後、気温２５℃、相対湿度５０％の温暖環境の試験室に入室し、３０秒安静に立ち（立位安静）、次に、トレッドミル上で３ｋｍ／ｈの速度で５分歩行して運動負荷をかけ、そして３分椅座安静する。
【００４５】
図１は快適性を比較するためのグラフであり、図１において、縦軸は相対湿度（％ＲＨ）、横軸は時間（分）を表わし、実線は本発明における中綿を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の湿度の経時変化を示し、点線は羽毛を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の湿度の経時変化を示し、一点鎖線はポリエステル綿を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の湿度の経時変化を示す。
【００４６】
衣服内部の気候（被服内気候）、特に湿度は、衣服の着用時の快適性に影響がある。人体には、体温の上昇に伴ない、人体の毛穴が開き、体内から水分を発散させる体温調整機能が備わっている。快適と感じる湿度は５０％±１０％であり、湿度がそれ以上になると、蒸れて、不快な状態となる。なお、図１では分かり易くするために、湿度５０％の箇所に細線を引いた。
【００４７】
図１から明らかなように、本発明のコートを着用した場合は、運動した後でも、衣服内部の湿度は５０％以下であり、蒸れたりせず、快適な着心地であった。それに対して中綿としてダウンやポリエステル綿を使用したコートを着用した場合は、運動している最中から湿度が上り出し、５分経過する前から衣服内部の湿度が６０％を越え、運動後は湿度が７０〜８０％となり、蒸れた状態で、不快感が生じた。
【００４８】
図２は保温性を比較するためのグラフであり、図２において、縦軸は温度（℃）、横軸は時間（分）を表わし、実線は本発明における中綿を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の温度の経時変化を示し、点線は羽毛を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の温度の経時変化を示し、一点鎖線はポリエステル綿を使用したコートを着用した衣服内（背中側）の温度の経時変化を示す。
【００４９】
図２から明らかなように、本発明のコートを着用した場合と中綿としてダウンやポリエステル綿を使用したコートを着用した場合とでは衣服内部の温度の差はなく、本発明のコートの保温性は他の２つのコートと同程度であった。
【図１】
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【図２】
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