(57)【要約】      （修正有）【課題】意匠性があって、品質と柄のコントラストの高いオパール加工布帛の得られる、インクジェット方式を利用したオパール加工技術を提供する。【解決手段】抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛を準備する工程と、前記抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインクを、前記布帛の一部である第１領域１０’に付着させて、第１領域に存在する前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理工程と、第１染料を含有する第１インクジェットカラーインクを、第１領域内の一部の領域である第２領域２０’に付着させて、第２領域に存在する前記非溶脱繊維を染色する第１染色工程と、を有し、第１領域と第２領域との間には、染色されていない非染色領域１５が形成される布帛１Ａ。【選択図】図３
2015183341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛を準備する工程と、
前記抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインクを、前記布帛の一部の領域である第１領域に付着させて、該第１領域に存在する前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理工程と、
第１染料を含有する第１インクジェットカラーインクを、前記第１領域内の一部の領域である第２領域に付着させて、前記第２領域に存在する前記非溶脱繊維を染色する第１染色工程と、
を有し、
前記第１領域と前記第２領域との間には、染色されていない非染色領域が形成される、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記非染色領域の面積が、前記第１領域の面積に対して４０％以下である、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記非染色領域の幅が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記布帛において、前記溶脱繊維は、前記非溶脱繊維に対して、質量比で３／７以上７／３以下の範囲内で含まれる、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
さらに、第２染料を含有する第２インクジェットカラーインクを、前記第１領域の外側の第３領域に付着させて、前記第３領域に存在する前記溶脱繊維を染色する第２染色工程を有する、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記オパール処理工程と、前記第１染色工程は、連続して行われる、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、
さらに、前記オパール処理工程と前記第１染色工程が連続して行われた後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有する、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
さらに、前記第１染色工程の後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有し、
前記オパール処理工程は、前記湿熱処理工程の後に行われ、
前記オパール処理工程は、該湿熱処理工程による前記布帛の収縮率に基づいて、前記インクジェットオパールインクを前記第１領域に付着させる工程である、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項９】
請求項５において、
前記オパール処理工程と、前記第２染色工程は、連続して行われる、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、
さらに、前記オパール処理工程と前記第２染色工程が連続して行われた後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有する、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項１１】
請求項５において、
さらに、前記第２染色工程の後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有し、
前記オパール処理工程は、前記湿熱処理工程の後に行われ、
前記オパール処理工程は、該湿熱処理工程による前記布帛の収縮率に基づいて、前記インクジェットオパールインクを前記第１領域に付着させる工程である、オパール加工布帛の製造方法。
【請求項１２】
抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛であって、
前記布帛の一部に、抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインクによって前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理が行われることによって形成された、第１領域と、
前記第１の領域内の一部に、第１染料を含有する第１インクジェットカラーインクに前記非溶脱繊維が染色されることによって形成された、第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との間に形成された、染色されていない非染色領域と、
を有する、オパール加工布帛。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記非染色領域の面積が、前記第１領域の面積に対して４０％以下である、オパール加工布帛。
【請求項１４】
請求項１２または請求項１３において、
前記非染色領域の幅が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、オパール加工布帛。
【請求項１５】
請求項１２ないし請求項１４のいずれか１項において、
前記布帛において、前記溶脱繊維は、前記非溶脱繊維に対して、質量比で３／７以上７／３以下の範囲内で含まれる、オパール加工布帛。
【請求項１６】
請求項１２ないし請求項１５のいずれか１項において、
さらに、前記第１領域の外側に、第２染料を含有する第２インクジェットカラーインクによって前記溶脱繊維が染色されることによって形成された、第３領域を有する、オパール加工布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オパール加工布帛およびこれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、繊維を加工する技術として、生地（布帛）を構成する繊維の一部を溶脱破壊して、部分的に透かし模様を形成するオパール加工が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維の脆化剤を含有する糊剤の付着量の異なるプリント部分を形成することで、変性ポリエステル繊維の完全抜蝕部、部分抜蝕部、未抜蝕部にて柄を形成することが開示されている。特許文献２には、ナイロン繊維からなる抜蝕部と、着色されたポリエステル系繊維層と、着色されていないナイロン繊維層からなる非抜蝕部と、で構成されたオパール加工布帛が開示されている。特許文献３には、セルロース系繊維を分解するための酸を含むオパール糊を用いた印捺と、生地を収縮させるためのアルカリを含むリップル糊を用いた印刷と、を含む生地の加工方法が開示されている。特許文献４には、ポリエステル系弾性糸と非弾性糸により構成される布帛において、非弾性糸を抜蝕加工して、透かし模様を形成することが開示されている。特許文献５には、捺染模様の付与されている少なくとも一部のパイルの高さが、他部分のパイルの高さよりも低いオパール加工パイル布帛が開示されている。
【０００４】
このようなオパール加工に染色の技術を組み合わせれば、意匠性の高い布帛を製造できると考えられる。また、インクジェット方式を利用して、これらの加工を連続的に行うことができれば、布帛の生産性が向上するので、利便性に優れる。例えば、特許文献６には、硫酸アンモニウムを含むセルロース系繊維のオパール加工用インクと、耐酸性繊維の染色用インクと、の少なくとも２つのインクを備えるオパール加工用インクセットを用いて、抜蝕された部分を染色することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−１３６６７４号公報
【特許文献２】特許第５００６７９２号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２６８４３号公報
【特許文献４】特開２００７−０３９８５４号公報
【特許文献５】特開２００２−０６１０７０号公報
【特許文献６】特許第５０６０２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜６に記載のオパール加工を用いた場合、オパール加工を施した溶脱部の視認性が不十分となる場合がある。また、特許文献６に記載されているオパール加工方法では、抜蝕部（溶脱部）のみを染色しようとした場合、抜蝕を施していない非抜蝕部（非溶脱部）まで染色されてしまい、染色された抜蝕部（溶脱部）の輪郭が滲んでしまうことがある。
【０００７】
本発明は、次のうち少なくとも一部の課題を解決するものである。すなわち、オパール加工において、溶脱部の視認性を高めること、あるいは、染色した溶脱部の輪郭の滲みを低減することにある。さらには、意匠性および品質の高いオパール加工布帛を得ること、あるいは、柄のコントラストが高いオパール加工布帛を得ることにある。さらには、イン
クジェット方式を利用したオパール加工に適した技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。
【０００９】
［適用例１］
本発明に係るオパール加工布帛の製造方法の一態様は、
抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛を準備する工程と、
前記抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインクを、前記布帛の一部の領域である第１領域に付着させて、該第１領域に存在する前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理工程と、
第１染料を含有する第１インクジェットカラーインクを、前記第１領域内の一部の領域である第２領域に付着させて、前記第２領域に存在する前記非溶脱繊維を染色する第１染色工程と、
を有し、
前記第１領域と前記第２領域との間には、染色されていない非染色領域が形成される。
【００１０】
適用例１のオパール加工布帛の製造方法によれば、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の輪郭の滲みを低減できるため、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の視認性を向上させることができる。さらに、意匠性および品質が高く、柄のコントラストが高いオパール加工布帛が得られる。
【００１１】
本発明において、「オパール処理」とは、交織された複数の種類の繊維からなる布帛に対して、抜蝕剤を用いて選択された一部の種類の繊維のみを溶脱破壊することによって、生地に透かし模様を付ける加工のことをいう。また、「溶脱部」とは、オパール処理が施された箇所のことをいう。
【００１２】
［適用例２］
適用例１において、
前記非染色領域の面積が、前記第１領域の面積に対して４０％以下であることができる。
【００１３】
適用例２のオパール加工布帛の製造方法によれば、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の意匠性および視認性が一層向上する。
【００１４】
［適用例３］
適用例１または適用例２において、
前記非染色領域の幅が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることができる。
【００１５】
適用例３のオパール加工布帛の製造方法によれば、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の意匠性および視認性が一層向上する。
【００１６】
［適用例４］
適用例１ないし適用例３のいずれか１例において、
前記布帛において、前記溶脱繊維は、前記非溶脱繊維に対して、質量比で３／７以上７／３以下の範囲内で含まれていてもよい。
【００１７】
適用例４のオパール加工布帛の製造方法によれば、溶脱部（第１領域）内の染色部（第
２領域）の優れた意匠性および視認性を確保することができる。
【００１８】
［適用例５］
適用例１ないし適用例４のいずれか１例において、
さらに、第２染料を含有する第２インクジェットカラーインクを、前記第１領域の外側の第３領域に付着させて、前記第３領域に存在する前記溶脱繊維を染色する第２染色工程を有してもよい。
【００１９】
適用例５のオパール加工布帛の製造方法によれば、オパール加工布帛の意匠性を一層向上することができる。
【００２０】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
前記オパール処理工程と、前記第１染色工程は、連続して行われてもよい。
【００２１】
適用例６のオパール加工布帛の製造方法によれば、オパール処理が施される第１領域の位置と、第１染料による染色が施される第２領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００２２】
［適用例７］
適用例６において、
さらに、前記オパール処理工程と前記第１染色工程が連続して行われた後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有することができる。
【００２３】
適用例７のオパール加工布帛の製造方法によれば、第１染料による染色が施される第２領域の位置と、オパール処理が施される第１領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００２４】
［適用例８］
適用例１ないし適用例５のいずれか１例において、
さらに、前記第１染色工程の後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有し、
前記オパール処理工程は、前記湿熱処理工程の後に行われ、
前記オパール処理工程は、該湿熱処理工程による前記布帛の収縮率に基づいて、前記インクジェットオパールインクを前記第１領域に付着させる工程であることができる。
【００２５】
適用例８のオパール加工布帛の製造方法によれば、第１染料による染色が施される第２領域の位置と、オパール処理が施される第１領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００２６】
［適用例９］
適用例５において、
前記オパール処理工程と、前記第２染色工程は、連続して行われてもよい。
【００２７】
適用例９のオパール加工布帛の製造方法によれば、オパール処理が施される第１領域の位置と、第２染料による染色が施される第３領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００２８】
［適用例１０］
適用例９において、
さらに、前記オパール処理工程と前記第２染色工程が連続して行われた後に、前記布帛
の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有することができる。
【００２９】
適用例１０のオパール加工布帛の製造方法によれば、第２染料による染色が施される第３領域の位置と、オパール処理が施される第１領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００３０】
［適用例１１］
適用例５において、
さらに、前記第２染色工程の後に、前記布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有し、
前記オパール処理工程は、前記湿熱処理工程の後に行われ、
前記オパール処理工程は、該湿熱処理工程による前記布帛の収縮率に基づいて、前記インクジェットオパールインクを前記第１領域に付着させる工程であることができる。
【００３１】
適用例１１のオパール加工布帛の製造方法によれば、第２染料による染色が施される第３領域の位置と、オパール処理が施される第１領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。
【００３２】
［適用例１２］
本発明に係るオパール加工布帛の一態様は、
抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛であって、
前記布帛の一部に、抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインクによって前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理が行われることによって形成された、第１領域と、
前記第１の領域内の一部に、第１染料を含有する第１インクジェットカラーインクに前記非溶脱繊維が染色されることによって形成された、第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との間に形成された、染色されていない非染色領域と、
を有する。
【００３３】
適用例１２のオパール加工布帛は、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の輪郭の滲みが少なく、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の視認性に優れている。さらに、意匠性および品質が高く、柄のコントラストが高い。
【００３４】
［適用例１３］
適用例１２において、
前記非染色領域の面積が、前記第１領域の面積に対して４０％以下であることができる。
【００３５】
適用例１３のオパール加工布帛は、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の意匠性および視認性に非常に優れている。
【００３６】
［適用例１４］
適用例１２または適用例１３において、
前記非染色領域の幅が、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることができる。
【００３７】
適用例１４のオパール加工布帛は、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の意匠性および視認性に非常に優れている。
【００３８】
［適用例１５］
適用例１２ないし適用例１４のいずれか１例において、
前記布帛において、前記溶脱繊維は、前記非溶脱繊維に対して、質量比で３／７以上７
／３以下の範囲内で含まれていてもよい。
【００３９】
適用例１５のオパール加工布帛は、溶脱部（第１領域）内の染色部（第２領域）の意匠性および視認性に優れている。
【００４０】
［適用例１６］
適用例１２ないし適用例１５のいずれか１例において、
さらに、前記第１領域の外側に、第２染料を含有する第２インクジェットカラーインクによって前記溶脱繊維が染色されることによって形成された、第３領域を有していてもよい。
【００４１】
適用例１６のオパール加工布帛は、意匠性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】オパール加工布帛の製造方法に用いる布帛を模式的に表す平面図。
【図２】オパール処理工程後の布帛を模式的に表す平面図。
【図３】第１染色工程およびオパール処理工程後の布帛を模式的に示す平面図。
【図４】第２染色工程後の布帛を模式的に示す平面図。
【図５】実施例に係るオパール加工布帛Ａを模式的に示す図。
【図６】実施例に係るオパール加工布帛Ｂを模式的に示す図。
【図７】比較例に係るオパール加工布帛Ｃを模式的に示す図。
【図８】比較例に係るオパール加工布帛Ｄを模式的に示す図。
【図９】比較例に係るオパール加工布帛Ｅを模式的に示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に本発明の好適な実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。
【００４４】
１．オパール加工布帛及びその製造方法
本発明の一実施形態に係るオパール加工布帛及びその製造方法は、抜蝕剤によって溶脱する溶脱繊維と、前記抜蝕剤によって溶脱しない非溶脱繊維とが交織された布帛に適用される。
【００４５】
本発明の一実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、抜蝕剤を含有するインクジェットオパールインク（以下、単に「オパールインク」ともいう。）を、上記のような布帛の一部の領域である第１領域に付着させて、該第１領域に存在する溶脱繊維を溶脱するオパール処理工程を有する。また、この製造方法は、第１染料を含有する第１インクジェットカラーインク（以下、単に「第１カラーインク」ともいう。）を、前記第１領域内の一部の領域である第２領域に付着させて、前記第２領域に存在する前記非溶脱繊維を染色する第１染色工程を有する。前記第１領域と前記第２領域との間には、染色されていない非染色領域が形成される。
【００４６】
また、本発明の一実施形態に係るオパール加工布帛は、上記のような交織布帛の一部に、インクジェットオパールインクによって前記溶脱繊維を溶脱するオパール処理が行われることによって形成された第１領域を有する。また、このオパール加工布帛は、前記第１領域内の一部に、第１インクジェットカラーインクによって非溶脱繊維が染色されることによって形成された第２領域を有する。前記第１領域と第２領域との間には、染色されていない非染色領域が形成される。
【００４７】
以下、本実施形態に係るオパール加工布帛及びその製造方法について、布帛、製造工程、これに用いるインクの順に説明する。
【００４８】
１．１．布帛
本実施形態に係るオパール加工布帛及びその製造方法は、特定の抜蝕剤で溶脱可能な繊維（溶脱繊維）と、前記特定の抜蝕剤で溶脱しない（あるいは溶脱しにくい）繊維（非溶脱繊維）と、を含む布帛に対して適用される。
【００４９】
このような布帛としては、溶脱繊維が、非溶脱繊維に対して、質量比で３／７以上７／３以下の範囲内で含まれるものを用いることが好ましい。各繊維が上記比率で含まれている布帛は、オパール処理による効果が目立ちにくい傾向にある。しかしながら、上述した製造方法を使用すれば、オパール処理による第２領域の立体感を表現でき、オパール処理の視認性が向上するため、本願発明の効果が一層顕著になる。
【００５０】
上述した酸性の抜蝕剤に溶脱しやすい繊維の具体例としては、セルロース繊維（例えば、綿、麻、レーヨン等）などが挙げられる。一方、酸性の抜蝕剤により溶脱しにくい繊維の具体例としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維（ウール、絹など）などが挙げられる。
【００５１】
上述した塩基性の抜蝕剤に溶脱しやすい繊維の具体例としては、ポリエステル繊維（例えば、ポリエチレンテレフタレート等）や、ポリアミド繊維（ε−カプロラクタム重合体、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の縮合体、絹、ウール、ナイロン等）などが挙げられる。一方、塩基性の抜蝕剤に溶脱しにくい繊維の具体例としては、セルロース繊維などが挙げられる。
【００５２】
このような布帛の中でも、オパール加工用の布帛として広く使用されている、セルロース繊維と、ポリエステル繊維と、を含む布帛を用いることが好ましい。
【００５３】
本実施形態に係る布帛には、ウール、絹、ポリオレフィン、アセテート、トリアセテート、ポリウレタン、ポリ乳酸などの繊維が含まれていてもよい。
【００５４】
本実施形態に係る布帛が２種以上の繊維を含むものであるが、これらの繊維は、交撚や混紡されたものであってもよい。布帛としては、上記の繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。布帛の厚みや繊維密度等は、特に限定されるものではない。
【００５５】
１．２．製造工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、オパール処理工程と、第１染色工程と、を有する。以下、本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法に含まれる工程、および含まれ得る工程について、工程毎に説明する。
【００５６】
なお、本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、従来公知のインクジェット捺染装置（あるいはインクジェット記録装置）を用いて行うことができ、使用される装置は特に限定されない。
【００５７】
１．２．１．オパール処理工程及びオパール加工布帛
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、オパール処理工程を有する。オパール処理工程は、オパールインク（後述）を布帛の一部の領域である第１領域に付着させて、該第１領域に存在する繊維の一部を溶脱する工程である。具体的には、オパール処理工程では、記録ヘッドのノズルからオパールインクを吐出させて、第１領域に付着させる。
これにより、最終的に得られるオパール加工布帛の第１領域には、抜蝕剤で溶脱しない繊維が存在することとなる。
【００５８】
図１は、染色やオパール処理がされていない布帛１を模式的に表す平面図である。布帛１には、オパール処理工程が施される予定の第１領域１０と、第１染色工程が施される予定の第２領域２０と、オパール処理工程が施されない第３領域３０と、が存在する。第３領域３０には、第２染色工程が施されても良い。
【００５９】
図２は、オパール処理工程を行った後の布帛１を模式的に表す平面図である。オパール処理工程後の第１領域１０’には、オパール処理工程で溶脱しなかった繊維（非溶脱繊維）が存在する。
【００６０】
オパール処理工程は、インクジェット方式を用いて行われるので、オパール加工を施す位置のずれを低減できる。インクを吐出する際のインクジェット方式としては、いずれの方式でもよく、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、オンデンマンド方式（ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式）などが挙げられる。これらのインクジェット記録方式の中でも、ピエゾ式を用いることが好ましい。
【００６１】
１．２．２．第１染色工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、第１染色工程を有する。第１染色工程は、第１領域内の一部の領域である第２領域に第１カラーインクを付着させて、オパール処理工程で溶脱しない繊維を染色する工程である。具体的には、第１染色工程では、記録ヘッドのノズルから第１カラーインクを吐出させて、第１領域内の一部の領域である第２領域に付着させる。これにより、最終的に得られるオパール加工布帛の第２領域は、抜蝕剤で溶脱しない繊維が第１染料で染色された状態となる。また、最終的に得られるオパール加工布帛には、第１領域と第２領域との間に染色されていない非染色領域が存在することとなる。
【００６２】
図３は、本実施形態に係る第１染色工程およびオパール処理工程が実施された後の布帛１Ａを模式的に示す平面図である。図３では、第１カラーインクで染色された後の第２領域２０’と、染料で染色されない非染色領域１５とが、オパール処理工程後の第１領域１０’内に存在する。染色後の第２領域２０’には、上記オパール処理工程により溶脱しなかった繊維（非溶脱繊維）が第１カラーインクによって染色された状態で存在している。非染色領域１５には、オパール処理工程により溶脱しなかった繊維（非溶脱繊維）が残留しており、これが染色されていない状態で存在している。
【００６３】
染色後の第２領域２０’の外周部分（言い換えると、オパール処理後の第１領域１０’の輪郭部分）に非染色領域１５が存在することにより、染色後の第２領域２０’（すなわち、染色された溶脱部）の視認性が向上する。さらに、第２領域２０の染色に用いる第１カラーインクが、第１領域１０の外側（後述する第３領域３０）に染み出すことを低減できるので、染色された第２領域２０’の輪郭に滲みが発生することを抑制できる。これにより、意匠性および品質の高いオパール加工布帛が得られ、柄（染色された第２領域２０’）のコントラストが高いオパール加工布帛が得られる。
【００６４】
第１染色工程は、オパール処理工程の前、オパール処理工程と同時、オパール処理工程の後のいずれのタイミングで行ってもよいが、オパール処理工程と連続して行われることが好ましい。第１染色工程とオパール処理工程を連続して行うことで、オパール処理が施された第１領域の位置と、第１染料による染色が施された第２領域の位置と、のずれが発生することを抑制できるという利点がある。なお、本発明において、第１染色工程とオパール処理工程を連続して行うことには、第１染色工程とオパール処理工程を同時に行うこ
とも含まれるものとする。
【００６５】
第１染色工程とオパール処理工程を連続して行う場合には、第１染料の滲みを抑制して、染色による発色性を高めるという観点から、オパール処理工程後に第１染色工程を行うことが好ましい。
【００６６】
非染色領域の面積は、第１領域の面積に対して、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。また、下限値は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。４０％以下であることで、非染色部分が目立ちにくくなり、意匠性に優れたオパール加工布帛が得られる。５％以上であることで、染色後の第２領域の視認性が一層向上する。
【００６７】
非染色領域の幅は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であるが好ましく、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。１ｍｍ以上であることで、染色後の第２領域の視認性が一層向上する。５ｍｍ以下であることで、非染色部分が目立ちにくくなるので、意匠性に優れたオパール加工布帛が得られる。
【００６８】
ここで、非染色領域の幅とは、染色後の第２領域の輪郭から外側に向かって延びる法線が、オパール処理後の第１領域の輪郭と接する距離のうち、最短の距離を指す。図３の例では、距離Ｘが非染色領域の幅である。
【００６９】
第１染色工程は、インクジェット方式を用いて行われるので、染色を施す位置がずれることを抑制できる。インクジェット方式の具体例は、オパール処理工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００７０】
１．２．３．第２染色工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、第２染色工程を有してもよい。第２染色工程は、第２染料を含有する第２インクジェットカラーインク（以下、単に「第２カラーインク」ともいう。）を、第１領域外の領域である第３領域（非溶脱部）に付着させて、上述したオパール処理工程で用いるオパールインクで溶脱させることが可能な繊維（溶脱繊維）を染色する工程である。具体的には、第２染色工程では、記録ヘッドのノズルから第２カラーインクを吐出させて、第３領域に付着させる。これにより、最終的に得られるオパール加工布帛の第３領域は、オパール処理工程で用いたオパールインクにより溶脱させることが可能な繊維（溶脱繊維）が第２染料により染色されたものとなる。なお、第３領域は、オパール処理工程が施されない領域であり、オパール処理工程で用いたオパールインク（抜蝕剤）で溶脱可能な繊維（溶脱繊維）と、溶脱しない繊維（非溶脱繊維）と、が存在する。
【００７１】
図４は、本実施形態に係る第２染色工程が実施された後の布帛（オパール加工布帛）１Ｂを模式的に示す平面図である。図４の第３領域３０’には、オパール処理工程で用いたオパールインク（抜蝕剤）で溶脱可能な繊維が染色された状態で存在する。
【００７２】
オパール処理工程が第１染色工程と連続して行われない場合には、第２染色工程は、オパール処理工程と連続して行ってもよい。第２染色工程とオパール処理工程を連続して行うことで、オパール処理が施された第１領域の位置と、第２染料による染色が施された第３領域の位置と、のずれが発生することを抑制できるという利点がある。なお、本発明において、第２染色工程とオパール処理工程を連続して行うことには、第２染色工程とオパール処理工程を同時に行うことも含まれるものとする。
【００７３】
第２染色工程は、第２カラーインクを布帛の全面に付着させるものであってもよい。第
１領域内に存在する第２染料によって染色可能な繊維は、オパール処理工程によって溶脱する。そのため、オパール加工布帛の非染色領域は、第２カラーインクを布帛の全面に付着させた場合であっても、失われることはない。
【００７４】
第２染色工程は、インクジェット方式を用いて行われるので、染色を施す位置のずれを抑制できる。インクジェット方式の具体例は、オパール処理工程と同様であるので、その説明を省略する。
【００７５】
１．２．４．湿熱処理工程
本実施形態に係るインクジェット捺染工程は、布帛の湿熱処理を行う湿熱処理工程を有してもよい。これにより、染料の染着が促進したり、抜蝕剤による繊維の溶脱が促進したりする。
【００７６】
湿熱処理工程を実施した後は、布帛が収縮する。そこで、第１または第２の染色工程とオパール処理工程が連続して行われる場合には、湿熱処理工程は、第１または第２の染色工程とオパール処理工程の後に続けて行われることが好ましい。第１または第２の染色工程とオパール処理工程を連続して行った後に、湿熱処理を行えば、布帛の収縮の影響により、オパール処理が施された第１領域の位置と、第１または第２の染料による染色が施された第２または第３領域の位置と、のずれが発生することを抑制できるという利点がある。
【００７７】
一方、第１または第２の染色工程と、オパール処理工程との間に湿熱処理工程が実施される場合、布帛の収縮の影響によって、第１または第２の染色工程によって染色が施された第２または第３領域の位置と、オパール処理を施す第１領域の位置との間にずれが生じてしまう可能性がある。このような不具合を解消するため、染色工程及び湿熱処理工程の後でオパール処理工程が実施される場合には、湿熱処理工程により生じる布帛の収縮率に基づいて、オパールインクを第１領域に付着させることが好ましい。
【００７８】
布帛の収縮率は、布帛の種類や重量等に基づいて予め算出されたデータであってもよい。この場合には、インクジェット捺染装置の制御手段（ＣＰＵやメモリーを備える）に当該データを記憶させておき、オパール処理工程の前に当該データに読み出して、オパール加工を施す位置の調整（収縮補正）を行えばよい。
【００７９】
あるいは、布帛の収縮率は、湿熱処理工程前に布帛に目印を付与しておき、湿熱処理工程前後の目印の位置変化をスキャニングした情報に基づいて、制御手段が収縮率を計算して得られたデータであってもよい。この場合には、オパール処理工程の前に当該データに読み出して、当該データに基づいて、オパール処理を行う位置の調整（収縮補正）を行えばよい。
【００８０】
湿熱処理工程は、従来公知の方法を用いることができ、例えば、ＨＴ法（高温スチーミング法）、ＨＰ法（高圧スチーミング法）等が挙げられる。
【００８１】
湿熱処理工程の温度や時間は、溶脱の進行および布帛のダメージの低減を両立可能な範囲に設定される。湿熱処理工程の温度や時間は、繊維の種類、抜蝕剤の種類、抜蝕剤の添加量等によって変動する。
【００８２】
１．２．５．洗浄工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、上述した染色工程及び湿熱工程の後に、布帛を洗浄する洗浄工程を有していてもよい。これにより、未染着の染料の除去、染料の染着性の向上、溶脱した繊維の除去などを行うことができる。
【００８３】
洗浄工程は、染色工程で用いた染料が反応性染料である場合は水を用いて行う（以下、「水洗処理」ともいう。）か、水および界面活性剤（熱石鹸等）を含有する水溶液を用いて行う（以下、「ソーピング処理」ともいう。）。染色工程で用いた染料が分散染料である場合は、水および還元剤を含有する水溶液（以下、「還元洗浄処理」ともいう。）を用いて行う。
【００８４】
また、洗浄工程は、溶脱した繊維を一層効果的に除去することを目的として、ウォータージェット処理を備えていてもよい。ウォータージェット処理は、水圧で強制的に溶脱した繊維を除去するものであって、公知の方法で実施できる。
【００８５】
１．２．６．乾燥工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、上記の洗浄工程の後に、布帛を乾燥させる乾燥工程を有していてもよい。布帛乾燥工程は、例えば、布帛に熱を加える手段、風を吹きつける手段、さらにそれらを組み合わせる手段等を用いて行うことができる。具体的には、強制空気加熱、輻射加熱、電導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥等が好ましく用いられる。
【００８６】
１．２．７．その他の工程
本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法は、第１染色工程およびオパール処理工程に先立って、布帛に前処理剤を付与する前処理工程を有してもよい。前処理工程では、にじみの低減や布帛へのインクの浸透促進を目的として、公知の水溶性高分子（糊剤）を含む前処理剤を付与することができる。
【００８７】
１．３．インク
次に、本実施形態に係るオパール加工布帛の製造方法に用いる各インクについて説明する。
【００８８】
１．３．１．オパールインク
本実施形態に係るオパールインクは、上述したオパール処理工程に使用するインクジェット捺染用のインクである。
【００８９】
＜抜蝕剤＞
本実施形態に係るオパールインクは、抜蝕剤を含有する。抜蝕剤は、布帛を構成する繊維を破壊溶脱（抜蝕）するという機能を備える。抜蝕剤には、溶脱したい繊維の種類に応じて、水中で酸あるいは塩基の性質を示すものを適宜選択して用いることができる。
【００９０】
水中で酸性を示す抜蝕剤（以下、単に「酸性の抜蝕剤」ともいう。）としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、ならびにこれらの塩が挙げられ、セルロース系繊維の抜蝕に優れているという点から、硫酸および硫酸塩（例えば、硫酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸亜鉛、硫酸錫など）を用いることが好ましく、硫酸、硫酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウムおよび硫酸アンモニウムを用いることがより好ましい。これらの酸性の抜蝕剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９１】
水中で塩基性を示す抜蝕剤（以下、単に「塩基性の抜蝕剤」ともいう。）としては、グアニジンおよびこれの塩、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム等）の水酸化物、アルカリ土類金属（カルシウム、バリウム等）の水酸化物などが挙げられ、ポリアミド繊維やポリエステル繊維の抜蝕に優れているという点から、アルカリ金属の水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど）、グアニジン弱酸塩
（例えば、グアニジン炭酸塩、グアニジン酢酸塩など）を用いることが好ましい。これらの塩基性の抜蝕剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００９２】
抜蝕剤の含有量は、オパールインクの全質量（１００質量％）に対して、１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上３０質量％以下であることがより好ましい。抜蝕剤の含有量が１０質量％以上であることで、繊維を溶脱する能力が一層向上する。また、抜蝕剤の含有量が４０質量％以下であることで、オパールインクの粘度をインクジェット方式に適した範囲にすることが容易になり、記録ヘッドの吐出安定性を良好にすることができる。また、抜蝕剤の含有量が４０質量％以下であることで、オパールインクと、併用する溶剤や界面活性剤との共存が容易となる。
【００９３】
＜水＞
本実施形態に係るオパールインクは、水を含有する。水は、オパールインクの主となる液媒体である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。水の含有量は、オパールインクの全質量に対して、例えば４０質量％以上とすることができる。
【００９４】
＜有機溶剤＞
本実施形態に係るオパールインクは、保湿性を向上できたり、布帛に対する浸透性を向上できたりするという観点から、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤としては、例えば、１，２−アルカンジオール類、多価アルコール類、グリコールエーテル類、ピロリドン誘導体等が挙げられる。
【００９５】
１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール等が挙げられる。１，２−アルカンジオール類は、布帛に対するインクの濡れ性を高めて均一に濡らす作用に優れている。１，２−アルカンジオール類を含有する場合の含有量は、オパールインクの全質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。
【００９６】
多価アルコール類（上記の１，２−アルカンジオール類を除く）としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、トリエチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。多価アルコール類は、インクの布帛に対する濡れ性を高めたり、ノズルの保湿性を高めたりする等の機能を備える。多価アルコール類を含有する場合の含有量は、オパールインクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【００９７】
グリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘキシルエーテル、エチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソヘプチルエーテル、エチレングリコールモノオクチルエーテル、エチレングリコールモノイソオクチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソオクチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキ
シルエーテル、トリエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルペンチルエーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−メチルペンチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。グリコールエーテル類は、インクの布帛に対する濡れ性などを制御することできる。グリコールエーテル類を含有する場合の含有量は、第１抜蝕インクの全質量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。 
【００９８】
ピロリドン誘導体としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−ブチル−２−ピロリドン、５−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。ピロリドン誘導体は、他の溶剤の溶解性やインクの保湿性を高めるという機能を備える。ピロリドン誘導体を含有する場合の含有量は、第１抜蝕インクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【００９９】
＜界面活性剤＞
第１抜蝕インクは、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤は、インクの表面張力を低下させ布帛との濡れ性を調整する機能を備える。界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、アニオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、およびフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。
【０１００】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、Air Products and Chemicals. Inc.社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、ＰＤ−００５、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。
【０１０１】
アニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ペレックスＳＳ−Ｈ、ＳＳ−Ｌ、ラテムルＷＸ、Ｅ−１５０、ネオペレックスＧＳ、Ｇ−１５、Ｇ−２５、Ｇ−３５（以上全て商品名、花王株式会社製）等が挙げられる。
【０１０２】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。
【０１０３】
フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。
【０１０４】
界面活性剤を含有する場合の含有量は、オパールインクの全質量に対して、０．０５質量％以上１．５質量％以下とすることができる。
【０１０５】
＜その他の成分＞
本実施形態に係るオパールインクは、必要に応じて、尿素類、糖類、ｐＨ調整剤、キレート化剤、防腐剤、防かび剤、防錆剤等の各種の添加剤を含有してもよい。
【０１０６】
１．３．２．第１カラーインク
本実施形態に係る第１カラーインクは、上述した第１染色工程に使用するインクジェット捺染用のインクである。
【０１０７】
第１カラーインクは、第１染料を含有し、抜蝕剤を含有しない以外は、上述したオパールインクと同様の成分を含有することができる。これらの成分の具体例、含有量の範囲、機能および効果等については、上述したオパールインクにおける説明で述べた通りなので、その説明を省略する。
【０１０８】
第１染料としては、オパール処理工程で用いるオパールインクに含まれる抜蝕剤で溶脱しない繊維（非溶脱繊維）を染色できる染料であれば、いずれの種類の染料を用いてもよい。第１染料には、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料等、通常のインクジェット捺染に使用する各種染料を使用することができる。
【０１０９】
ここで、オパール加工用の布帛としては、セルロース系繊維（例えば、綿、麻、レーヨン等）と、ポリエステル系繊維と、を含む布帛が広く用いられている。この場合に、セルロース系繊維を溶脱する際には、抜蝕剤として酸性の抜蝕剤を用い、第１染料として分散染料を用い、第２染料（後述）として反応性染料を用いる。一方、ポリエステル系繊維を溶脱する場合には、抜蝕剤として塩基性の抜蝕剤を用い、第１染料として反応性染料を用い、第２染料として分散染料を用いる。
【０１１０】
第１染料の含有量は、所望に応じて適宜設定することができ特に限定されないが、例えば、第１カラーインクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【０１１１】
１．３．３．第２カラーインク
本実施形態に係る第２カラーインクは、上述した第２染色工程に使用されるインクジェット捺染用のインクである。
【０１１２】
第２カラーインクは、第２染料を含有し、抜蝕剤を含有しない以外は、上述したオパールインクと同様の成分を含有することができる。これらの成分の具体例、含有量の範囲、機能および効果等については、上述したオパールインクにおける説明で述べた通りなので、その説明を省略する。
【０１１３】
第２染料としては、第１染料とは種類の異なる染料であって、オパール処理工程で用いるオパールインクに含まれる抜蝕剤で溶脱する繊維（溶脱繊維）を染色できる染料であれば、いずれの種類の染料を用いてもよい。第２染料には、例えば、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染
料等、通常のインクジェット捺染に使用する各種染料を使用することができる。
【０１１４】
第２染料の含有量は、所望に応じて適宜設定することができ特に限定されないが、例えば、第２カラーインクの全質量に対して、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。
【０１１５】
１．３．４．インクの調製方法
本実施形態に係る各インク（上述したオパールインク、第１カラーインクおよび第２カラーインク）は、前述した成分を任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。
【０１１６】
１．３．５．インクの物性
本実施形態に係る各インクは、インクジェット用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２３ｍＮ／ｍ以上３８ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。
【０１１７】
また、同様の観点から、各インクの２０℃における粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。
【０１１８】
２．オパール加工布帛の製造方法
綿とポリエステルが交織された布帛から、オパール加工布帛を製造する方法の具体例を、表１〜４に示した。表１及び表２に示した方法１〜３（１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ）は、第３領域３０を染色しない場合の方法である。表３及び表４に示した方法４〜７（４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ）は、第３領域３０を染色する場合の方法である。
【０１１９】
【表１】
2015183341.tif 000003
【０１２０】
【表２】
2015183341.tif 000004
【０１２１】
【表３】
2015183341.tif 000005
【０１２２】
【表４】
2015183341.tif 000006
【０１２３】
また、表１及び表３に示した方法１，方法２，方法４，方法５（１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂ，４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ）は、オパール処理と第１または第２染色工程とが連続して行われた後に、布帛の湿熱処理を行う場合の方法である。また、表２及び表４に示した方法３，方法６，方法７（３Ａ，３Ｂ，６Ａ，６Ｂ，７Ａ，１Ｂ）は、第１または第２染色工程の後に、布帛の湿熱処理を行い、その後に、オパール処理を行う場合の方法を示した。
【０１２４】
方法１Ａ〜７Ａは、酸性抜蝕剤を使用する場合の方法である。方法１Ｂ〜７Ｂは、アルカリ性抜蝕剤を使用する場合の方法である。先に説明したとおり、酸性抜蝕剤を使用する場合は、綿が溶脱繊維となり、ポリエステルが非溶脱繊維となる。アルカリ性抜蝕剤を使用する場合は、ポリエステルが溶脱繊維となり、綿が非溶脱繊維となる。よって、表１〜４に示すように、酸性抜蝕剤を使用する場合、第１染色工程は分散染料を用いて行われる。アルカリ性抜蝕剤を使用する場合、第１染色工程は反応性染料を用いて行われる。表３及び表４に示すように、酸性抜蝕剤を使用する場合、第２染色工程は反応性染料を用いて行われる。アルカリ性抜蝕剤を使用する場合、第２染色工程は分散染料を用いて行われる。
【０１２５】
表３及び表４（方法４〜７）に示したように、第１染色工程に加えて第２染色工程を行う場合は、分散染料による染色の後に、反応性染料による染色を行う。この順番を逆にしてしまうと、すなわち、反応性染料による染色の後に、分散染料による染色を実施すると、分散染料による染色工程の後に行う還元洗浄によって、反応性染料が退色や変色を起こしてしまうためである。
【０１２６】
表１及び表３（方法１，方法２，方法４，方法５）に示したように、第１または第２染色工程とオパール処理工程を連続して行うことで、オパール処理が施された第１領域の位置と、第１または第２染料による染色が施された第２または第３領域の位置と、のずれが発生することを抑制できる。第１または第２染色工程とオパール処理工程を連続して行う場合には、染料の滲みを抑制して、染色による発色性を高めるという観点から、オパール処理工程後に染色工程を行うことが好ましい。
【０１２７】
表３（方法４，方法５）に示したように、第２の染色工程が含まれる場合において、第１または第２染色工程とオパール処理工程を連続して行った後に、湿熱処理を行えば、布帛の収縮の影響により、オパール処理が施された第１領域の位置と、第１または第２の染料による染色が施された第２または第３領域の位置と、のずれが発生することを抑制することができる。
【０１２８】
一方、表４（方法６，方法７）に示したように、第１または第２の染色工程と、オパール処理工程との間に湿熱処理工程が実施される場合は、オパール処理工程の前に、収縮補正を行い、湿熱処理工程により生じる布帛の収縮率に基づいて、オパールインクを第１領域に付着させることが好ましい。このような収縮補正を行うことによって、第１または第２の染色工程によって染色が施された第２または第３領域の位置と、オパール処理を施す第１領域の位置との間にずれが生じてしまうのを防ぐことができる。
【０１２９】
３．実施例
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０１３０】
３．１．インクの調製
表５の組成になるように各成分を容器に入れて、マグネチックスターラーで２時間混合および攪拌した後、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過することで、オパールイン
ク、第１カラーインク、第２カラーインクを得た。なお、表５中の数値は、質量％を示し、イオン交換水は各インクの質量がそれぞれ１００質量％となるように添加した。
【０１３１】
なお、表５に示す成分のうち、化合物名以外で記載した成分は次の通りである。
【０１３２】
・分散染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ６０）
・反応性染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ  １７６）
・オルフィンＥ１０１０（商品名、日信化学工業社製、アセチレングリコール系界面活性剤）
・プロキセルＸＬ２（商品名、アビシア社製、防腐剤）
【０１３３】
【表５】
2015183341.tif 000007
【０１３４】
３．２．評価試験
以下の評価試験には、次のように調整したインクジェットプリンターを用いて行った。まず、表５に示す各インクをインクジェットプリンターＰＭ−Ｇ８００（商品名、セイコーエプソン株式会社製）の専用カートリッジのインク室にそれぞれ充填した。そして、カートリッジを上記プリンターに装着して、ノズルに各インクを供給した。
【０１３５】
また、布帛には、「Ｅ／Ｃ混オパールＩＩＩ」（商品名、田中直染料店製、薄手の生地、素材：綿５０％、ポリエステル５０％）を用いた。
【０１３６】
評価試験にあたって、上記のプリンターを用いて、図５〜図９に示すオパール加工布帛Ａ〜Ｅを作成した。
【０１３７】
図５のオパール加工布帛Ａは、次のようにして作製した。まず、上記プリンターのノズルから吐出させたオパールインクを第１領域に付着させた（オパール処理工程）。次に、上記プリンターのノズルから吐出させた第１カラーインクを第２領域に付着させた（第１染色工程）。その後、１７０℃で１０分間スチーミングを行った後（湿熱処理工程）、還元剤（ハイドロサルファイトナトリウム）とアルカリ剤（水酸化ナトリウム）と界面活性
剤（ラッコールＳＴＡ）を含有する水溶液を用いて８５℃で１０分間洗浄して（還元洗浄工程）、６０℃で３０分間乾燥させた（乾燥工程）。このようにして、ポリエステル繊維が存在する第１領域１０’と、分散染料で染色されたポリエステル繊維が存在する第２領域２０’と、未染色のポリエステル繊維が存在する非染色領域１５と、未染色のポリエステル繊維および未染色の綿が存在する第３領域３０と、からなる図５に示すオパール加工布帛Ａ（実施例）を得た。
【０１３８】
図６に示すオパール加工布帛Ｂは、図５に示すオパール加工布帛Ａの製造工程に続けて、上記プリンターのノズルから吐出させた第２カラーインクを第３領域に付着させた（第２染色工程）。その後、１０２℃で１０分間スチーミングを行った後（湿熱処理工程）、ラッコールＳＴＡ（商品名、明成化学株式会社製、界面活性剤）を０．２質量％含む水溶液を用いて９０℃で１０分間洗浄して（洗浄工程）、６０℃で３０分間乾燥させた（乾燥工程）。このようにして、ポリエステル繊維が存在する第１領域１０’と、分散染料で染色されたポリエステル繊維が存在する第２領域２０’と、未染色のポリエステル繊維が存在する非染色領域１５と、未染色のポリエステル繊維および反応性染料で染色された綿が存在する第３領域３０’と、からなる図６に示すオパール加工布帛Ｂ（実施例）を得た。
【０１３９】
図７に示すオパール加工布帛Ｃは、第１領域の全体に第１カラーインクを付着させて、非染色領域１５を形成しなかった以外は、図５のオパール加工布帛Ａと同様にして製造した。このようにして、分散染料で染色されたポリエステル繊維が存在する第１領域１０’’と、未染色のポリエステル繊維および未染色の綿が存在する第３領域３０と、からなる図７に示すオパール加工布帛Ｃ（比較例）を得た。
【０１４０】
図８に示すオパール加工布帛Ｄは、第１領域の全体に第１カラーインクを付着させて、非染色領域１５を形成しなかった以外は、図６のオパール加工布帛Ｂと同様にして製造した。このようにして、分散染料で染色されたポリエステル繊維が存在する第１領域１０’’と、未染色のポリエステル繊維および反応性染料で染色された綿が存在する第３領域３０’と、からなる図８に示すオパール加工布帛Ｄ（比較例）を得た。
【０１４１】
図９に示すオパール加工布帛Ｅは、オパールインクを第２領域のみに付着させ、かつ、未染色領域１５にオパールインクを付着させなかった以外は、図６のオパール加工布帛Ｂと同様にして製造した。このようにして、分散染料で染色されたポリエステル繊維が存在する第２領域２０’と、未染色のポリエステル繊維および未染色の綿が存在する未染色領域１５’と、未染色のポリエステル繊維および反応性染料で染色された綿が存在する第３領域３０’と、からなる図９に示すオパール加工布帛Ｅ（比較例）を得た。
【０１４２】
このようにして得られたオパール加工布帛Ａ〜Ｅの第１カラーインクで染色した溶脱部を目視にて観察して、輪郭の滲みの有無および視認性の良否を判定した。
【０１４３】
３．３．評価結果
図５および図６に示すオパール加工布帛は、第１カラーインクで染色した溶脱部の輪郭の滲みがほとんど無く、視認性にも優れていた。
【０１４４】
一方、図７〜図９に示すオパール加工布帛は、第１カラーインクで染色した溶脱部の輪郭の滲みが発生した上に、視認性にも優れていなかった。
【０１４５】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実
施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。
【符号の説明】
【０１４６】
１…布帛、１０…第１領域、１５…非染色領域、２０…第２領域、３０…第３領域、１０’…オパール処理後の第１領域、１０’’…オパール処理および染色後の第１領域、１５’…オパール処理がされていない非染色領域、２０’…染色後の第２領域、３０’…染色後の第３領域
【図１】
2015183341.tif 000008
【図２】
2015183341.tif 000009
【図３】
2015183341.tif 000010
【図５】
2015183341.tif 000011
【図７】
2015183341.tif 000012
【図４】
2015183341.tif 000013
【図６】
2015183341.tif 000014
【図８】
2015183341.tif 000015
【図９】
2015183341.tif 000016