(57)【要約】【課題】最終製品（被加工材）の加工精度を高めると共に、被加工材径の変更や平ダイスの交換時にともなう被加工材のオーバピン寸法を容易に調整できる転造用平ダイスを提供する。【解決手段】プレート４および複数のダイス部品２、３を備えており、ダイス部品２、３は、少なくとも、食付き歯５を有する第１のダイス部品２と、仕上げ歯７を有する第２のダイス部品３と、から構成し、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３がプレート４の上方に着脱可能に締結手段３０を用いて固定されている転造用平ダイス１とする。また、第１のダイス部品２には逃げ歯８ａを設けることもできる。さらに、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３にそれぞれ逃げ歯８ａ、８ｂを設けて、逃げ歯８ａ、８ｂを互いに隣接させることもできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートおよび複数のダイス部品を備える転造用平ダイスであって、
前記ダイス部品は、少なくとも、食付き歯を有する第１のダイス部品と、仕上げ歯を有する第２のダイス部品と、から構成されており、前記第１および第２のダイス部品が前記プレートの上方に着脱可能に締結手段を用いて固定されていることを特徴とする転造用平ダイス。
【請求項２】
前記第１のダイス部品には逃げ歯が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の転造用平ダイス。
【請求項３】
前記第１および第２のダイス部品には逃げ歯が設けられており、前記逃げ歯は互いに隣接していることを特徴とする請求項２に記載の転造用平ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材料に対して転造加工を行うことで歯車等の部品を製作する転造用平ダイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ネジや歯車などの部品（被加工材）を転造加工する転造用平ダイス（以下、平ダイスという）は、それらを通常２本１対として転造盤に左右もしくは上下に配置して、２本の平ダイス間に被加工材を挟み込んだ後、２本の平ダイスを各々左右方向もしくは上下方向に移動することでネジや歯車などの部品を転造することで加工している。
【０００３】
中でも、歯車の転造加工では従来から食付き歯（部）、調整歯（部）、仕上げ歯（部）、逃げ歯（部）の全ての歯が１つの平ダイス上に備えられた一体型のものが使用されてきた。しかし、食付き歯と仕上げ歯とでは繰り返し行われる転造加工による摩耗度が異なるので、食付き歯の損傷が激しければ、たとえ仕上げ歯が使用に耐え得る状態であっても平ダイス自体は廃棄しなければならなかった。そこで、食付き歯の部分と仕上げ歯の部分を個別に製作し、ボルト等で一体化できる平ダイスが考案された。これにより、損傷の大きな部位のみを新しいものと交換することで、平ダイスの長寿命化を図ることができる。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されている平ダイスは、平ダイス本体の一部を着脱可能なダイス部品に分割して、平ダイス本体とダイス部品とをボルトにより固定している。このボルトを緩めることで、ダイス部品を上下方向や左右方向に微量の位置調整が可能になり、被加工材に対しては精度の高い転造加工が行える。
【０００５】
また、特許文献２に開示されている平ダイスは、食付き歯の一部を平ダイス本体から分離することでダイス部品とし、そのダイス部品を平ダイス本体とボルトにより締結させることで一体化している。このダイス部品と平ダイス本体との間に樹脂等の弾性体を挿入させた状態でボルト締めを行い、平ダイスの長寿命化を実現するとともに転造加工における食付き時の衝撃を緩和し、被加工材への打痕傷を低減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平３−４７６３０号公報
【特許文献２】実開平１−３８１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、転造加工中に被加工材の直径を変更する場合や使用限界によって平ダイス全体を交換する場合、特許文献１の平ダイスでは被加工材のオーバピン寸法（オーバボール寸法）を調整する時にダイス部品のみを上下方向に微調整することでは対応できない場合がある。そのため、転造盤側で一対の平ダイスにおける仕上げ歯間の距離を調整することになり、最終調整を行うまでに何度も微調整を繰り返す工程が煩雑になるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２に開示された平ダイスを用いて、被加工材のオーバピン寸法を変更する場合には一対の平ダイスの仕上げ歯を有する部分同士の距離だけを調整することはできない。そのため、平ダイス間同士の間隔を調整することになり、一対の平ダイスの食付き歯同士が必要以上に接近することで、被加工材への初期加工量が変化し、最終製品（被加工材）の加工精度にまで影響を及ぼすという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明においては被加工材のオーバピン寸法の調整を容易に行えると共に最終製品の加工精度を確保できる転造用平ダイスを提供することを課題とする。なお、ここでオーバピン寸法（オーバボール寸法）とは、ＪＩＳ  Ｂ０１０２に規定されている寸法、すなわちできるだけ直径の両端に位置する歯溝に置いた２個のピン又はボール越しに測った距離をいうものとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するために、本発明においてはプレートと複数のダイス部品を備える転造用平ダイスであって、ダイス部品は、少なくとも、食付き歯を有する第１のダイス部品と、仕上げ歯を有する第２のダイス部品と、から構成されており、第１および第２のダイス部品がプレートの上方に着脱可能に締結手段を用いて固定されている転造用平ダイスを提供する。本発明により、互いに分離されたダイス部品（第１のダイス部品、第２のダイス部品）およびプレートのそれぞれの間隔をライナー等の部品を用いることで個別に調節できる。
【００１１】
請求項２に係る発明においては、第１のダイス部品に逃げ歯を設ける転造用平ダイスとした。これにより、転造加工時における被加工材と転造用平ダイス間の間隔を広げることができる。また、請求項３に係る発明においては、第１および第２のダイス部品に逃げ歯を設けて、第１および第２のダイス部品の逃げ歯が互いに隣接している転造用平ダイスとした。
【００１２】
なお、本発明において「隣接している」とは、逃げ歯を有する部品同士が互いに完全に接している場合や部品の一部同士が接している場合の他に、互いの部品同士が近傍に配置されていることで逃げ歯同士が密接に関係している距離にある場合も含むものとする。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本発明においては、プレートと食付き歯を有する第１のダイス部品と仕上げ歯を有する第２のダイス部品とから構成されており、各ダイス部品を上方に載置するプレートと着脱可能にボルト等の締結手段を用いて固定されている転造用平ダイスとした。これにより、第１のダイス部品、第２のダイス部品およびプレートの各間隔をライナー等の部品で個別に調節できるので、被加工材のオーバピン寸法を容易に調整できると同時に、最終製品（被加工材）の加工精度を確保できるという効果を奏する。
【００１４】
例えば、転造加工中に被加工材径の変更や転造用平ダイスの交換を行う場合、被加工材のオーバピン寸法を調整する必要が生じる。このような場合、本発明の転造用平ダイスでは、第２のダイス部品とプレートとの間に高さを調整するライナーを挿入する。そのため、一対の転造用平ダイスの食付き歯同士の間隔を変えることなく、仕上げ歯同士の間隔のみを調整できる。その結果、突発的に被加工材のオーバピン寸法の調整が必要な場合でも一対の転造用平ダイスにおける食付き歯同士の間隔を必要以上に接近させることなく、適切な間隔とした状態で転造用平ダイスの段取替えを転造用平ダイス全体を交換する場合に比べて短時間で行えると共に最終製品の加工精度を確保できる。
【００１５】
また、転造用平ダイスにおけるダイス部分を第１のダイス部品と第２のダイス部品とに分離したので、例えば第１のダイス部品の食付き歯と第２のダイス部品の調整歯や仕上げ歯とは各々異なるピッチで個別に製作できる。したがって、本発明の転造用平ダイスで食付き歯と仕上げ歯の各々のピッチを変える場合、ダイス部分が一体化されている従来の転造用平ダイスで食付き歯と仕上げ歯の各々のピッチを変える場合に比べて、製作コストを低減できて、かつ製作時間の短縮も図ることができるという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る転造用平ダイス１の構成図（分解斜視図）である。
【図２】本発明の実施形態に係る転造用平ダイス１の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態の一例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る転造用平ダイス１の構成図（分解斜視図）、図２は本発明の実施形態に係る転造用平ダイス１の左側面図である。転造用平ダイス１を構成するダイス部品は、図１に示すように転造加工方向の前方側から第１のダイス部品２、第２のダイス部品３の順に、プレート４の上方に配置されており、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３は、共にプレート４の下方から複数のボルト３０によりプレート４と締結されている。以下、本発明に係る転造用平ダイス１を構成する第１のダイス部品２、第２のダイス部品３およびプレート４について詳細に説明する。
【００１８】
第１のダイス部品２は、被加工材に対して最初に転造加工を行う複数の食付き歯５を有している。また、後述するプレート４とはボルト３０等により着脱可能に固定（締結）されている。さらに、第１のダイス部品２とプレート４との間に任意の厚みを有する部品（ライナー）４０ａを挿入することで、高さ方向（転造用平ダイスの移動方向に対して軸直角方向）を自由に調整できる。
【００１９】
第２のダイス部品３は、調整歯６および被加工材に対して最終的な転造加工を行う複数の仕上げ歯７を有している。また、第１のダイス部品２と同様に後述するプレート４とはボルト３０等により着脱可能に固定（締結）されている。さらに、第２のダイス部品３とプレート４との間にも任意の厚みを有する部品（ライナー）４０ｂを挿入することで、高さ方向（転造用平ダイスの移動方向に対して軸直角方向）を自由に調整できる。また、第１のダイス部品２と第２のダイス部品３との間にも任意の厚みを有する部品（ライナー）５０を挿入することで、長さ方向（転造用平ダイスの加工時における移動方向）を自由に調整できる。
【００２０】
プレート４は、転造用平ダイス１の移動方向側から第１のダイス部品２、第２のダイス部品３の順に上方に載置して（据え置いて）、ボルト３０等で着脱可能に固定する部品である。また、プレート４の前方端部（転造用平ダイス１の移動方向の前方側の端部）に別個の固定部品（前方側固定部品）１０を設けて、プレート４とボルト３０で締結することで転造加工時における第１のダイス部品２の微小な移動（ずれ）を抑制できる。同様に、プレート４の後方端部（転造用平ダイス１の移動方向の後方側の端部）に別個の固定部品（後方側固定部品）２０を設けて、プレート４とボルト３０で締結することで転造加工時における第２のダイス部品３の微小な移動（ずれ）を抑制できる。
【００２１】
また、第１のダイス部品２と第２のダイス部品３との転造加工方向における間隔を調整するためのライナー部品５０、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３とプレート４との各々の間隔を調整するためのライナー部品４０ａ、４０ｂを備える場合、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３は、ボルト３０がライナー部品４０ａ、４０ｂをそれぞれ貫通した状態でプレート４と締結される。
【００２２】
次に、第１のダイス部品２および第２のダイス部品３を構成する食付き歯５、調整歯６、仕上げ歯７．逃げ歯８ａ〜８ｃについて説明する。第１のダイス部品２は、図１および図２に示すように転造加工方向の前方側から食付き歯５が大部分を占めており、後方側の一部に逃げ歯８ａが設けられている。第２のダイス部品３は、転造加工方向の前方側からいくつかの逃げ歯８ｂの後に調整歯６、仕上げ歯７が続き、最後方側には逃げ歯８ｃが設けられている。ここで逃げ歯８ａおよび８ｂは、逃げ歯８ｃと同様に被加工材に対して転造加工を行えない（施せない）非加工歯である。したがって、逃げ歯８ａには食付き歯５の勾配とは逆向きの勾配が施されており、逃げ歯８ｂには調整歯６と同一の向きの勾配が施されており、逃げ歯８ｂの勾配量は調整歯６の勾配量よりも大きい。
【００２３】
なお、第１のダイス部品２における食付き歯５のピッチと第２のダイス部品３における調整歯６や仕上げ歯７のピッチは、被加工材の材質や寸法に応じて全て同一寸法であっても良いし、各々異なる寸法とすることもできる。また、食付き歯５のピッチを第１のダイス部品２内において途中で変更することで、いわゆる不等ピッチとすることもできる。さらに、調整歯６や仕上げ歯７のピッチも第２のダイス部品３内において途中で変更することで、いわゆる不等ピッチとすることもできる。
【００２４】
また、図１においてプレート４の形状については直方体の形状を示しているが、転造加工機の取付治具の形状や大きさに応じて、例えばプレート４の前方側および後方側に凹凸や階段状の段差を設けた形状とすることもできる。さらに、第２のダイス部品３における調整歯６や仕上げ歯７のランド部分は、転造加工方向と平行になる形状の他にも階段形状（段差形状）や傾斜形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００２５】
１          転造用平ダイス
２          第１のダイス部品
３          第２のダイス部品
４          プレート
５          食付き歯
７          仕上げ歯
８ａ〜８ｃ  逃げ歯
３０        締結手段（ボルト）
【図１】
2015107508.tif 000003
【図２】
2015107508.tif 000004