(57)【要約】【課題】コード強度を高く維持し続けるためにはフィラメント間の隙間の発生を防止することが重要となることから、コードを構成するフィラメント間における隙間の発生を効果的に抑制して、コードにおける錆の発生を長期間にわたり防止することができる技術を提供する。【解決手段】表面のうち少なくとも一部が、ワックスで被覆されているゴム物品補強コード用金属フィラメントである。また、このゴム物品補強コード用金属フィラメントを含む複数本のフィラメント１，２を撚り合わせてなるゴム物品補強コードである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面のうち少なくとも一部が、ワックスで被覆されていることを特徴とするゴム物品補強コード用金属フィラメント。
【請求項２】
前記ワックスの、２５℃においてＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−１９９１に準ずる針入度試験法により測定された針入度が、５０以下である請求項１記載のゴム物品補強コード用金属フィラメント。
【請求項３】
前記ワックスが、ワックス成分１００質量部に対し、５〜５０質量部の熱可塑性樹脂を含む請求項１または２記載のゴム物品補強コード用金属フィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項記載のゴム物品補強コード用金属フィラメントを含む複数本のフィラメントを撚り合わせてなることを特徴とするゴム物品補強コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム物品補強コード用金属フィラメントおよびゴム物品補強コード（以下、単に「フィラメント」および「コード」とも称する）に関し、詳しくは、タイヤ等のゴム物品の補強用途に用いられるゴム物品補強コード、および、これに用いられるゴム物品補強コード用金属フィラメントの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイヤ等のゴム物品における補強材料として、スチール等の金属フィラメントの複数本を含むコードが用いられている。しかし、このような金属フィラメントを含むコードにおいては、例えば、このコードで補強されたベルト層を有するタイヤが外傷を受けて、ベルト層まで達する損傷が生ずると、外部環境中の水分等がコードを構成するフィラメント間の隙間に浸入して、コードに錆が生じてしまうという問題があった。
【０００３】
これに対し、例えば、１本または複数本のフィラメントを撚り合わせてなるコアの周囲に、複数本のフィラメントを撚り合わせてなるシースを配したストランドの複数本をさらに撚り合わせたコードにおいて、製造時に、コアの周面に未加硫ゴムを被覆してからシースをさらに撚り合わせることにより、コード内の隙間をゴムで充填して、水とフィラメントとの接触を阻止する技術が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２００９／０１１３９７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ゴムによってフィラメント間の隙間を充填しても、タイヤ使用中の繰り返し歪みの入力によってゴムの剥離が発生し、フィラメントとゴムとの間に再度隙間が生ずる場合がある。この隙間に、水や水に含まれる腐食性物質、硫黄化合物などが浸入し、毛細管現象により移動することで錆が発生、進展すると、コードの強度を保つ上で好ましくなく、コード強度を高く維持し続けるためには、このような隙間の発生を防止することが重要となる。
【０００６】
そこで本発明の目的は、コードを構成するフィラメント間における隙間の発生を効果的に抑制して、コードにおける錆の発生を長期間にわたり防止することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、下記構成とすることにより上記問題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のゴム物品補強コード用金属フィラメントは、表面のうち少なくとも一部が、ワックスで被覆されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、前記ワックスの、２５℃においてＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−１９９１に準ずる針入度試験法により測定された針入度が、５０以下であることが好ましい。また、前記ワックスは、ワックス成分１００質量部に対し、５〜５０質量部の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【００１０】
また、本発明のゴム物品補強コードは、上記本発明のゴム物品補強コード用金属フィラメントを含む複数本のフィラメントを撚り合わせてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コードを構成するフィラメント間における隙間の発生を効果的に抑制して、コードにおける錆の発生を長期間にわたり防止することができるゴム物品補強コード用フィラメントおよびゴム物品補強コードを実現することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のゴム物品補強コードの一例の長手方向に直交する方向の断面図である。
【図２】本発明におけるフィラメント間の隙間の定義を示す説明図である。
【図３】実施例における腐食試験の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本発明のゴム物品補強コード用金属フィラメントは、その表面のうち少なくとも一部が、ワックスで被覆されている点に特徴を有する。
【００１４】
ワックスを用いて、コード用金属フィラメントの表面の少なくとも一部を被覆するものとすることで、フィラメントの変形に対して、ワックスが良好に追従するものとなる。よって、タイヤ使用時等においてコードに対し繰り返し歪み入力があった場合でも、ワックスがフィラメントから剥離しにくく、たとえタイヤのベルト層まで達するような損傷（カット）が生じたような場合でも、水とコードとの接触を阻止する効果を確実に得ることができるので、結果として長期間にわたりコードにおける錆の発生を抑制することが可能となった。特に、ワックスは、粘着性および柔軟性を有するので、フィラメント表面から脱落しにくく、製造設備への付着による作業性の低下等の問題を生じないことに加え、スチール等の金属フィラメントの成分および金属フィラメント表面のブラスめっき等のめっき成分を腐食する物質を含まないので、コードをさらに長寿命化することができる。
【００１５】
ここで、本発明においてワックスとは、５０質量％以上、好適には７０質量％以上が、炭素数１０〜１０００、好適には１８〜５００の有機化合物からなるものであり、炭素鎖が直鎖状のものと分岐を持つもののいずれであってもよい。かかるワックスとしては、具体的には、合成ワックスや石油由来のワックスを用いることができる。合成ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックスやポリエチレンワックス等の炭化水素系のもの、脂肪酸等の極性基を有するものなどが挙げられる。また、石油由来のワックスとしては、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスなどが挙げられる。ワックスには、例えば、ワックス成分１００質量部に対し、５〜５０質量部の熱可塑性樹脂を混合することで、コードの腐食を抑制する効果を、より向上することができる。
【００１６】
本発明において用いるワックスは、２５℃においてＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−１９９１に準ずる針入度試験法により測定された針入度が、５０以下であることが好ましい。ワックスの針入度は通常０より大きいが、さらに、針入度が５０以下であるワックスを用いることで、ワックスの軟らかさを適度に調整して、本発明のフィラメントの製造時、ひいてはコードの製造時における、ワックスの取り扱いの簡便性を向上することができる。すなわち、ワックスの針入度を５０以下とすることで、ワックスで被覆されたワイヤが生産途中でプーリー等を通る際に、ワイヤ表面からワックスが剥がれる現象を、有効に防止することができる。
【００１７】
ここで、針入度とは、具体的には、２５℃に保持したワックスに対し、垂直方向から、規定の針が、５秒間、重量１００ｇの条件で何ｍｍ進入するかを測定して、この値の１０倍の数値で表したものであり、数値が大きいほど軟らかいことを示す。本発明において、ワックスの針入度は、より好ましくは１〜３５であり、さらに好ましくは５〜２０の範囲である。すなわち、ワックスの針入度を高くすることでコードの耐腐食効果は高くなるが、高すぎると取扱いの簡便性が損なわれるため、最適範囲が存在する。
【００１８】
本発明において、ワックスは、フィラメントの表面のうち少なくとも一部を被覆しているものであれば、本発明の所期の効果を得ることができる。例えば、フィラメントの表面の３０％以上、特には５０％以上の面積をワックスが被覆していることが、フィラメントからのワックスの剥離を防止する観点からは好適であり、より好適には、フィラメントの表面の全体をワックスが被覆しているものとする。フィラメント表面におけるワックスの被覆率は、例えば、フィラメント長さ方向の複数箇所について、フィラメントの任意の長さ部分の全表面積に占めるワックス被覆部分の割合を算出して、複数箇所の平均値として得ることができる。
【００１９】
本発明のゴム物品補強コード用金属フィラメントを構成する金属フィラメントとしては、具体的には、スチールフィラメント等が挙げられる。
【００２０】
本発明のコードは、上記本発明の金属フィラメントを含む複数本のフィラメントを撚り合わせてなるものである。図１に、本発明のゴム物品補強コードの一例の長手方向に直交する方向の断面図を示す。図示するゴム物品補強コードは、３本のフィラメント１を撚り合わせたコア１１の周囲に、９本のフィラメント２を撚り合わせてシース１２が形成された層撚り構造を有している。
【００２１】
本発明のゴム物品補強コードにおいては、複数本のフィラメント１，２の間の隙間のうち少なくとも一部、図示する例では全部が、ワックス１０により充填されており、コードの変形に対し、従来と比較して軟らかいワックス１０が良好に追従する。よって、前述したように、タイヤ使用時等においてコードに対し繰り返し歪み入力があった場合でも、ワックスがフィラメントから剥離しにくく、結果として、金属フィラメントに生ずるおそれのある錆の発生を、長期間にわたり抑制する効果を得ることができるものである。
【００２２】
本発明において、ワックスは、コードを構成する複数本のフィラメント間の隙間のうち少なくとも一部に充填すれば、本発明の所期の効果を得ることができる。ここで、本発明においてコードを構成する複数本のフィラメント間の隙間とは、複数本のフィラメントを単純に撚り合わせてなる単撚り構造、または、複数本のフィラメントを撚り合わせてなるコアの周りに、さらに複数本のフィラメントを撚り合わせて１層以上のシースが形成されてなる層撚り構造を有するコードの場合、コードの長手方向と直交する断面において、隣り合う最外層フィラメントの中心点を連結することで形成される空間の中から、フィラメントが占める部分を除いた部分である（図２（ａ）および（ｂ），図中の斜線部）。また、複数本のフィラメントを撚り合わせてなるストランドを、さらに複数本で撚り合わせて形成される複撚り構造を有するコードの場合、コードの長手方向と直交する断面において、各ストランド内で隣り合う最外層フィラメントの中心点を連結することで形成される空間の中から、フィラメントが占める部分を除いた部分の他、隣り合う最外層ストランドの中心点を連結することで形成される空間の中から、フィラメントが占める部分を除いた部分も含む（図２（ｃ），図中の斜線部）。すなわち、本発明においては、層撚りコードの場合、最外層フィラメントにワックスで被覆されたフィラメントを用いないことが好ましく、複撚りコードの場合、最外層ストランドの最外層フィラメントにワックスで被覆されたフィラメントを用いないことが好ましい。
【００２３】
本発明においては、上記フィラメント間の隙間の全体にワックスを充填することもできるが、例えば、複撚り構造のコードの場合には、コードの長手方向と直交する断面において、各ストランド内で隣り合う最外層フィラメントの中心点を連結することで形成される空間の中から、フィラメントが占める部分を除いた部分にワックスを充填することにより、効果的に錆の発生を抑制することができる。特には、少なくとも、コアストランドについて、隣り合う最外層フィラメントの中心点を連結することで形成される空間の中から、フィラメントが占める部分を除いた部分にワックスを充填することが、最も効果的に錆の発生を抑制することができ、好ましい。
【００２４】
また、本発明においては、上記フィラメント間の隙間にワックスが充填されていない部分が、コードの任意の箇所について、２ｃｍ分の長さの起点から終点までにわたり、連続的に存在しないことが好ましい。コードの長手方向において、ワックスが連続して２ｃｍにわたり存在しない部位をつくらないものとすることで、防錆効果を良好に確保することができる。特に、複撚り構造を有するコードの場合には、コアストランド内のフィラメント間の隙間について、２ｃｍ分の長さにわたり連続的にワックスの存在しない部分を有しないことが好ましい。複撚り構造のコードの場合、コアストランドは最もゴムペネ（ゴムペネトレーション）がしにくい部位であるので、ワックスで充填する隙間量を適切に規定することで、防錆効果を確実に得ることができる。
【００２５】
本発明のゴム物品補強コードは、例えば、電線被覆に適用されるような手法で、フィラメント間の隙間に、ワックスを押出し被覆することにより、製造することができる。また、本発明のゴム物品補強コードは、金属フィラメントの表面の少なくとも一部を、常法に従いワックスを用いて被覆して、上記本発明のゴム物品補強コード用フィラメントを製造した後、このゴム物品補強コード用フィラメントを用いて製造することも可能である。なお、ワックスで被覆されたフィラメントを含む複数本のフィラメントを撚り合わせたコードは、そのフィラメント間の隙間をさらにワックス、樹脂、ゴム等で充填してもよいし、充填しなくてもよい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
下記表中に示す条件に従い、φ０．３０ｍｍのスチールフィラメント（ＳＨＴ，ｎ＝３）の表面の全体を異なる被覆材料で被覆して、各実施例および比較例の評価用サンプルを作製した。
【００２７】
＜腐食試験＞
図３に示すように、Ｃｌ-，ＮＯ３-，ＳＯ４-を含む腐食溶液Ｌ中に、曲率半径Ｒ（曲率歪３０ｋｇｆ／ｍｍ２に相当）で屈曲させた各評価サンプル１００を浸漬して、浸漬した状態で各評価サンプルに捻りを加えた。破断するまでの捻り回数を測定して、耐久性能を評価した。捻り回数が多いほど、耐久性能が良好である。
【００２８】
＜生産性＞
各評価サンプルを作製する際の被覆材料の取り扱い性を、比較例４の被覆材料を１００とする指数値で評価した。数値が大きいほど、取扱い性が良好である。
【００２９】
【表１】
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＊１）２５℃において、ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５−１９９１に準ずる針入度試験法により測定された、各被覆材料の針入度である。
＊２）三井化学（株）製のエチレン結合化合物ワックス（三井ハイワックス４０５ＭＰ）
＊３）日本精蝋（株）製のマイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５）
＊４）８０質量％の日本精蝋（株）製のマイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５）と２０質量％のポリマー成分（三井・デュポン・ポリケミカル（株）製のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エバフレックスＶ５２７４）との混合物。
＊５）９０質量％の日本精蝋（株）製のマイクロクリスタリンワックス（Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０４５）と１０質量％のポリマー成分（三井・デュポン・ポリケミカル（株）製のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，エバフレックスＰ１００７）との混合物。
＊６）三井化学（株）製のポリプロピレン分解型ワックス（三井ハイワックスＮＰ０５５）
＊７）９５質量％の三井化学（株）製の低密度ポリエチレン分解ワックス（ＮＬ５００）と５質量％のポリマー成分（三菱化学（株）製のポリエチレン樹脂，モディック  Ｌ５０４）との混合物。
＊８）９５質量％の三井化学（株）製のポリプロピレン分解ワックス（ＮＰ０５５）と５質量％のポリマー成分（三菱化学（株）製のポリプロピレン樹脂，モディック  Ｐ５６５）との混合物。
【００３０】
【表２】
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＊９）住友スリーエム（株）製のエポキシ樹脂（３Ｍスコッチ・ウェルドＥＷ２０５０）
＊１０）天然ゴム１００質量部と、カーボンブラック（ＨＡＦ）６０質量部と、亜鉛華６質量部と、老化防止剤ノクラック６Ｃ（Ｎ−フェニル−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン，大内新興化学工業（株）製）１質量部と、加硫促進剤ノクセラーＤＺ（Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド，大内新興化学工業（株）製）１質量部と、マノボンドＣ２２．５（コバルト脂肪酸塩，コバルト含有量２２．５質量％，ＯＭＧ社製）１質量部との混合物
＊１１）三井・デュポン・ポリケミカル（株）製のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（エバフレックスＶ５２７４）
【００３１】
上記表中に示すように、表面が、ワックスからなる被覆材料により被覆されてなるスチールフィラメントにおいては、被覆材料により被覆されていないかまたはワックス以外の被覆材料により被覆されたスチールフィラメントと比較して、破断までの捻り回数を大幅に増大させることができることが確かめられた。特に、ワックスに、ポリマー成分として熱可塑性樹脂を混合した実施例３，４，６，７においては、破断までの捻り回数がより増大した。また、使用するワックスの針入度が５０以下である場合には、生産性も向上することがわかった。
【符号の説明】
【００３２】
１，２  フィラメント
１０  ワックス
１１  コア
１２  シース
１００  評価サンプル
Ｌ  腐食溶液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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