(57)【要約】【課題】初期水圧テスト時にかしめ施工不良を確実に発見できる管継手を低コストで提供する。【解決手段】管支持部２２はパッキン４を収納する凹部２２１を有し、前記凹部２２１の内面には、径外側へと貫通する内外貫通孔２２３が形成されており、スリーブ部３は、径外からかしめられることにより、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形するものであり、前記かしめ前の状態では、管支持部２２の内部流路２２ａから前記内外貫通孔２２３及び前記凹部２２１を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されており、前記かしめ後の状態では、前記径内方向へと塑性変形した前記スリーブ部３によって変形させられた前記パッキン４が、前記内外貫通孔２２３に密着することにより前記漏出通路が閉じられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通る内部流路を有しており接続対象の管を径内から支持する管支持部と、前記管支持部の径外に管を挿入できる間隔を空けて位置するスリーブ部と、前記管支持部に、挿入された管の内面を向くように取り付けられるパッキンとを備え、
前記管支持部は前記パッキンを収納する凹部を有し、
前記凹部の内面には、前記管支持部の前記内部流路から径外側へと貫通する内外貫通孔が形成されており、
前記スリーブ部は、径外からかしめられることにより、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形するものであり、
前記かしめ前の状態では、前記内部流路から前記内外貫通孔及び前記凹部を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されており、
前記かしめ後の状態では、前記径内方向へと塑性変形した前記スリーブ部によって変形させられた前記パッキンが、前記内外貫通孔に密着することにより前記漏出通路が閉じられる管継手。
【請求項２】
前記パッキンの外径寸法は、前記管支持部の外径寸法よりも大きい請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記パッキンは、幅方向の端面のうち少なくともひとつの端面に、径方向に延びる溝を備える請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
前記凹部の幅寸法は、前記凹部に収納される前記パッキンの幅寸法よりも大きい請求項１または２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かしめにより管を接続できる管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン管等の樹脂管、薄肉ステンレス鋼管等の薄肉の金属管、または、金属層を樹脂層で挟んで構成された多層管等の管を接続するために、かしめにより管を接続できる管継手が用いられている。この管継手は基本的に、接続対象の管を径内から支持する管支持部と、前記管支持部の径外に管を挿入できる間隔を空けて位置するスリーブ部と、前記管支持部に取り付けられ、挿入された管の内面に対して水密に密着できるパッキンとを備えている。スリーブ部は例えば金属製であり、管を管継手に挿入した状態で、当該スリーブ部をかしめ工具等を用いて径外から圧縮してかしめ、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形することにより、スリーブ部と管とを水密に密着させて管の接続を行うよう構成されている。この管継手の一例として、特許文献１に記載された「圧縮かしめ管継手」がある。
【０００３】
ここで、従来の管継手は、かしめ施工不良（例えばかしめ作業を忘れたり、かしめ作業を行ったもののかしめが不十分であったりした場合）でも、管継手に管を挿入しただけで管とパッキンとの間は一応密着した状態となっていた。このため、管継手に接続された管に通水して行う初期水圧テスト時には水漏れが発生しないことが多く、かしめ施工不良が見逃されることがあった。そして、管継手の使用（通水）を開始した後になって、パッキンの経年劣化に伴い前記「一応密着した状態」が緩み、かつ、かしめ施工不良部分に水圧がある程度の時間かかり続けることによって管が管継手から抜けたり、管継手からの水漏れが発生したりするという問題があった。管継手の使用を開始した後で前記の問題が発生すると、管継手から漏れた水により建物に被害が及ぶことがある。また、管継手が壁や床に埋め込まれた状態となっていると、水漏れ箇所を特定することが大変である。また、かしめ施工不良を修正するために壁材や床材を取り外して管継手を露出させることが必要となり、修正作業に大きな手間と費用がかかる。
【０００４】
特許文献１に係る発明は、前記問題を解決するためになされたものであって、パッキンを収納する溝の高さ（溝底面から径外方向への高さ）よりもパッキン高さを低くしている。特許文献１の記載によると、この構成により、管とパッキンとは、かしめを確実に行うことではじめて水密に密着し、かしめ施工不良の場合には管とパッキンとが密着することがなく隙間が存在する。このため、初期水圧テスト時には、管を流れる水の一部が管内面とパッキンとの間の前記隙間を通り、その後、管端面、管外面に沿って流れることにより、管継手の外部で確実に水漏れが発生するため、かしめ施工不良を容易に発見できる。
【０００５】
しかし、前記のように初期水圧テスト時に水漏れを発生させるためには、特許文献１の図３に示されたような特殊な形状のパッキンを用いることとされている。また、管内面とパッキンとの間の前記隙間は全周にわたって存在するため、初期水圧テスト時に多量の水が漏れ、管継手周辺が水浸しになることで、水濡れを嫌う設備（例えば電気設備等）を故障させてしまうおそれもある。これらの事情に鑑みると、かしめ施工不良を容易に発見できる管継手については更に改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６９３３５号公報（図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、初期水圧テスト時にかしめ施工不良を確実に発見できる管継手を低コストで提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、流体が通る内部流路を有しており接続対象の管を径内から支持する管支持部と、前記管支持部の径外に管を挿入できる間隔を空けて位置するスリーブ部と、前記管支持部に、挿入された管の内面を向くように取り付けられるパッキンとを備え、前記管支持部は前記パッキンを収納する凹部を有し、前記凹部の内面には、前記管支持部の前記内部流路から径外側へと貫通する内外貫通孔が形成されており、前記スリーブ部は、径外からかしめられることにより、当該かしめられた箇所が径内方向へと塑性変形するものであり、前記かしめ前の状態では、前記内部流路から前記内外貫通孔及び前記凹部を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されており、前記かしめ後の状態では、前記径内方向へと塑性変形した前記スリーブ部によって変形させられた前記パッキンが、前記内外貫通孔に密着することにより前記漏出通路が閉じられる管継手である。
【０００９】
前記構成によると、前記かしめ前の状態では、前記内部流路から前記内外貫通孔及び前記凹部を介して外部に流体が漏出する漏出流路が形成されている。このため、前記漏出流路に対し、例えば初期水圧テスト時に管継手に通された水等の流体が通ることにより確実に流体の漏れが発生する。また、前記管支持部に内外貫通孔を形成するだけで前記漏出流路を形成することが可能である。
【００１０】
また、前記パッキンの外径寸法は、前記管支持部の外径寸法よりも大きいものとできる。この構成によると、パッキンの外径寸法が管支持部の外径寸法よりも小さいものに比べ、かしめの施工位置がパッキンの径外位置である基準位置から多少前後にずれたとしても、かしめにより塑性変形した前記スリーブ部によって前記パッキンを変形させることができ、この変形したパッキンが前記内外貫通孔に密着することにより前記漏出通路を閉じることができる。
【００１１】
また、前記パッキンは、幅方向の端面のうち少なくともひとつの端面に、径方向に延びる溝を備えるものとできる。この構成によると、前記凹部と前記パッキンとの間に前記溝の分の空間を確保でき、この空間を前記漏出流路の一部とできる。
【００１２】
また、前記凹部の幅寸法は、前記凹部に収納される前記パッキンの幅寸法よりも大きいものとできる。この構成によると、前記凹部と前記パッキンとの間に前記幅寸法の差に対応する空間を確保でき、この空間を前記漏出流路の一部とできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の管継手は、例えば初期水圧テスト時に管継手に通された水等の流体が通ることにより確実に漏れが発生する。このため、例えば初期水圧テスト時にかしめ施工不良を確実に発見できる。また、前記管支持部に内外貫通孔を形成するだけで前記漏出流路を形成することが可能である。このため、特殊な形状のパッキンを必ずしも必要とせず、低コストで管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図２】同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。
【図３】同管継手において用いられる後方パッキンを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図である。
【図４】同管継手において、パイプを挿入し、かしめ前の状態において通水した場合を示す、要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る管継手におけるかしめ前の状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係る管継手におけるかしめ前の状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図８】同管継手において、（Ａ）はパイプを挿入し、かしめ前の状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）はかしめ後の状態を示す縦断面図であり、（Ｃ）はかしめ後の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明につき、一実施形態を取り上げて説明を行う。下記では、図１（Ａ）（Ｂ）に示された右方を「前方」、同左方を「後方」として説明する。また、「内、外」の表現は、管継手１または管Ｐの中心軸を基準とし、中心軸に近い側を「内側」または「径内側」、中心軸から遠い側を「外側」または「径外側」として説明する。
【００１６】
本実施形態の管継手１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、胴部２、スリーブ部３、後方パッキン４、前方パッキン５、絶縁リング６を備えている。
【００１７】
胴部２は金属製とされている。本実施形態の胴部２は銅合金製であるが、その他種々の金属で形成することができる。この胴部２は基部２１を有している。そして、この基部２１から前方には管支持部２２が突出している。一方、基部２１から後方には後方接続部２３が突出している。胴部２の内部には前後に貫通した空間が設けられており、この空間を、取り付けられた管Ｐからの水が通る。なお、本実施形態の管継手１は軸方向が一直線である直管状であるが、これに限定されず、エルボ状やチーズ状であってもよい。また、基部２１の後方に後方接続部２３を設けず、その代わりに管支持部２２を設けてもよい（つまり、基部２１を挟んで前後に管支持部２２，２２を設けた形態である）。
【００１８】
本実施形態では、基部２１の外形形状が六角筒状（ナット状）とされており、スパナ、レンチ等の締結工具が係合できる。また、基部２１の前方側の内部であり、管支持部２２の外周よりも径外の位置には、接続される管Ｐの後端部が位置する管配置溝２１１が形成されている。この管配置溝２１１には、スリーブ部３の後端部３１が嵌め込まれることで固定されている。またこの管配置溝２１１には、後述する絶縁リング６が位置している。
【００１９】
この基部２１における前端面２１２には、図２（Ａ）に示すように、３条の凸条を有するかしめ工具Ｔの後端面Ｔ１が当接する。かしめ工具Ｔが備えるダイス（金型）は、内面が軸方向に直交する断面にて略半円状とされており、図示のように、軸方向に平行に位置する３本の凸条Ｔ２が径内方向に突出している。
この状態でかしめ施工を行った場合、図２（Ｂ）に示すように、後方パッキン４の径外位置及び２箇所のかしめ用凹部２２４の径外位置でスリーブ部３が径内方向へと塑性変形し、図２（Ｃ）に示すように、スリーブ部３の表面には、ダイス（金型）の凸条Ｔ２に対応した３本の圧縮痕溝３４が形成される。
【００２０】
管支持部２２はその外観から「タケノコ」とも呼ばれる部分である。この管支持部２２は、水が漏れないように、周方向に連続して設けられたものであり、外径寸法が接続対象である管Ｐの内径寸法よりもわずかに小さい（例えば０．４mm未満の差）略円筒状とされている。これにより、管支持部２２は内部に軸方向に通水可能な内部流路２２ａを備え、管Ｐを径内から支持できる。この管支持部２２の外周面には、後方パッキン４を収納できる、周方向に形成された溝部である後方パッキン取付凹部２２１と、前方パッキン５を収納できる、周方向に形成された溝部である前方パッキン取付凹部２２２とが周方向に連続して設けられている。後方パッキン取付凹部２２１及び前方パッキン取付凹部２２２の幅寸法（前後方向寸法）は、前記各凹部に収納される後方パッキン４及び前方パッキン５の幅寸法よりも大きい。これにより、管配置部２４へ管Ｐが挿入されることに伴う前記各パッキン４，５の圧縮変形による幅方向への寸法拡大を吸収できる。
【００２１】
後方パッキン取付凹部２２１の底部には、管支持部２２の内面に貫通する内外貫通孔２２３が開口している。この内外貫通孔２２３は、管支持部２２の内部流路２２ａから径外側へと貫通する円形断面の孔である。本実施形態の内外貫通孔２２３は１箇所であるが、一つの後方パッキン取付凹部２２１に複数の内外貫通孔２２３を設けることもできる。また、管支持部２２には、かしめにより径内方向に変形した管内面を位置させることができる、周方向に形成された溝部であるかしめ用凹部２２４等、図２（Ｂ）に示すようにかしめ後に変形した管Ｐが引っ掛かることで、水圧により管Ｐが前方に抜けないようにするための凹凸が設けられている。
【００２２】
スリーブ部３は管支持部２２の径外側に設けられている。このスリーブ部３は、管支持部２２の径外に、管Ｐを挿入できる間隔を空けて位置する。これにより、管支持部２２とスリーブ部３との間に管配置部２４が形成される。この管配置部２４は、後端が閉鎖された空間を有し、この空間へ管Ｐを前方から挿入できる。図１（Ａ）に示すように、管支持部２２はスリーブ部３から前方に突出している。このため、管支持部２２に管Ｐの後端部を一致させることで、管Ｐの管配置部２４への挿入を容易にできる。
【００２３】
このスリーブ部３も管支持部２２と同様、水が漏れないように周方向に連続して設けられており、内径寸法が管Ｐの外径寸法よりも大きい略円筒状とされている。このスリーブ部３はステンレス合金製であり、管配置部２４へ管Ｐを挿入した後においてはスリーブ部３の内面と管Ｐの外面との間に通水可能な隙間（後述する漏出流路Ｆの一部）が存在し、かしめ工具Ｔ等によって径外からかしめられることにより、スリーブ部３における前記かしめ工具Ｔ等が当てられた箇所が径内方向へと塑性変形し、この塑性変形により管Ｐを水密に固定できるよう構成されている。このため、スリーブ部３の内径寸法は、かしめ前の状態では、スリーブ部３の内周面と管Ｐの外周面との間に通水可能な隙間（空間）が存在できる寸法とされている。また、スリーブ部３の後端部３１は径内側に折り曲げられており、この後端部３１が管配置溝２１１に位置している。なお、スリーブ部３の前端部３２は若干径外側に折り曲げられている。このため、管Ｐを管支持部２２とスリーブ部３との間に導きやすい。また、この前端部３２は、かしめ工具Ｔのダイス（金型）が引っ掛かることでかしめ工具Ｔが前方へずれることを抑制する作用も奏する。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、スリーブ部３の後部には円形のインジケータ孔３３が貫通して形成されている。このインジケータ孔３３により、胴部２の管配置溝２１１に挿入された管Ｐの後端部が管継手１の外部から視認できる。このため、管配置部２４へ確実に管Ｐを挿入できる。
【００２５】
後方接続部２３は、外周面に雄ねじが形成されており、胴部２の後方に各種の管や、継手、エルボ等を接続できる。なお、この後方接続部２３は、種々の接続方式に対応するため、例えば雌ねじ、袋ナット、フランジ等、種々の接続手段を形成することができる。
【００２６】
後方パッキン４は、管支持部２２に取り付けられ、管継手１に挿入された管Ｐの内面に対して水の通過を阻止できるよう、水密に密着することにより、管Ｐを通る水を管外へ漏出させないために設けられる。この後方パッキン４は合成ゴム製（硬度８０度）のリング状であり、管支持部２２の後方パッキン取付凹部２２１に取り付けられる。この後方パッキン４は、後方パッキン取付凹部２２１に収納された状態での外径寸法が管Ｐの内径寸法とほぼ同じになるよう、管支持部２２の外径寸法よりも、後方パッキン４の外径寸法の方が大きくなるように形成されている。このため、管配置部２４へ管Ｐが挿入された際に、後方パッキン４と管Ｐの内周面との間を水密にシールできる。よって、後方パッキン４よりも前方の位置と後方の位置との間で、管Ｐの内周面に沿って水が通り抜けることを阻止できる。このため後述のように、管外に漏れようとする水は全て内外貫通孔２２３を通ることになる。
【００２７】
後方パッキン４は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、幅方向の端面、つまり前端部及び後端部に、径方向に延びる溝部４１を備えている。この溝部４１は、後方パッキン４が後方パッキン取付凹部２２１に収納された状態であり、かつ、管配置部２４へ管Ｐが挿入されることで後方パッキン４が圧縮変形した際でも、パッキン取付凹部２２１の幅方向における内面と後方パッキン４との間に通水可能な空間が確保されるために形成されている。
【００２８】
本実施形態における溝部４１は前記各端部において９０°毎に４箇所形成されている。また、前端部の溝部４１と後端部の溝部４１とは、４５°ずれて形成されている。このため、後方パッキン取付凹部２２１に対する後方パッキン４の周方向における取付位置が限定されることがない。なお、この溝部４１は、後方パッキン４の前端部または後端部の一方のみに形成されていてもよい。ただし、溝部４１が前端部または後端部の一方のみに形成された場合には、溝部４１の形成された端部を後方に位置させる必要がある。初期水圧テスト時に内部流路２２ａから漏れようとする水は、パッキン取付凹部２２１の後方内壁と後方パッキン４との間を通るからである。
【００２９】
前方パッキン５は、後方パッキン４と同様に管支持部２２に取り付けられ、管継手１に挿入された管Ｐの内面に対して水の通過を阻止できるよう、水密に密着することにより、管Ｐを通る水を管外へ漏出させないために設けられる。この前方パッキン５は、一般的な形状である合成ゴム製のＯリングとされている。後方パッキン４と同様、この前方パッキン５も、前方パッキン取付凹部２２２に収納された状態での外径寸法が管Ｐの内径寸法よりも大きくなるよう、管支持部２２の外径寸法よりも、前方パッキン５の外径寸法の方が大きくなるように形成されている。このため、胴部２に管Ｐが取り付けられた際に、前方パッキン５と管Ｐの内周面との間を水密にシールできる。この前方パッキン５は、後方パッキン４による止水をバックアップするものである。
【００３０】
絶縁リング６は、管配置部２４の後端部に挿入されたリングである。本実施形態の絶縁リング６は、絶縁体である発泡ポリエチレン製のリングである。この絶縁リング６は胴部２の管配置溝２１１に挿入された管Ｐの後端部によって押されることにより、前後方向に圧縮変形する。この絶縁リング６は管Ｐが金属層を樹脂層で挟んで形成された多層管である場合に絶縁作用を奏するもので、管Ｐが樹脂管である場合は必須でない。なお、この絶縁リング６は全体が絶縁体からなるものに限られず、少なくとも、胴部２及び多層管である管Ｐの管端に当接する面に絶縁体が露出していれば良い。このように管配置部２４に絶縁リング６が設けられたことにより、管Ｐを管配置部２４の後端まで挿入した際には、胴部２と管Ｐの管端との間に絶縁リング６が位置することになる。このため、多層管である管Ｐの金属層と金属製である胴部２との間を絶縁することができ、両者の間に電位差を生じさせないようにできる。よって、金属層及び胴部２が腐食することを防止できる。
【００３１】
前記のように各部が構成された管継手１には、かしめ前の状態では、つまり、かしめ工具Ｔ等によってスリーブ部３の塑性変形がなされるまでの状態では、内外貫通孔２２３及び後方パッキン取付凹部２２１を介して外部に流体が漏出する漏出流路Ｆが形成される。より具体的に、この漏出流路Ｆは、前記内外貫通孔２２３、後方パッキン取付凹部２２１、管内面（と管支持部２２との間）、管端面（と絶縁リング６との間）、管外面（とスリーブ部３との間）の順に通水できる流路である。この漏出流路Ｆは、管Ｐの内部の水圧を受けることで、後方パッキン４の内面と後方パッキン取付凹部２２１の底面との間が押し広げられることにより通水可能な空間が生まれることで形成される。この漏出流路Ｆの存在により、初期水圧テスト時には、管Ｐの内部からこの漏出流路Ｆを通って、管継手１の外部へと水が通り抜ける。よって、ほぼ確実に水漏れを発生させることができるため、かしめ施工不良を確実に発見できる。しかも、後方パッキン取付凹部２２１に内外貫通孔２２３を形成するだけで、かしめ施工不良を確実に発見できる管継手１を実現できるので、格別特殊な構造を採用することなく（なお、本実施形態のような溝部４１を有する後方パッキン４は本発明において必須ではなく、Ｏリング等、汎用のパッキンを使用できる）、かしめ施工不良を容易に発見できる管継手１を低コストで製造できる。
【００３２】
また、初期水圧テスト時における、管Ｐの内部から管継手１の外部に漏れ出る水は必ず内外貫通孔２２３を通る。この内外貫通孔２２３は、横断面積につき、管支持部２２と管Ｐの内面との間の、全周にわたる隙間の断面積よりもはるかに小さく設定できる。このため、従来のように初期水圧テスト時に多量の水が漏れることを抑制でき、少ない漏水でかしめ施工不良の発見が可能である。このため、本実施形態の管継手１では、初期水圧テスト時に水漏れが発生しても、管継手１の周辺が水浸しになることで、水濡れを嫌う設備（例えば電気設備等）を故障させてしまうような可能性も極めて低い。このため、初期水圧テストを安心して行うことができる。
【００３３】
前記のように、かしめ施工不良の場合にほぼ確実に水漏れを発生するための、本実施形態における、各部の適切な具体的寸法を以下に列挙する。下記具体的寸法は、管Ｐの水圧が水道圧（水道法で規定された0.75MPa以下）におけるものであって、樹脂管である管Ｐの外径が16.0mmで、同内径が12.0mmの場合である。
なお、その他の条件においても、下記具体的寸法を基として計算またはシミュレーションを行うことにより、おおよその寸法を導出することが可能である。
・内外貫通孔２２３の直径：0.3〜1.0mm
・後方パッキン取付凹部２２１の幅寸法：3.0〜5.0mm
・後方パッキン４の幅寸法：2.5〜4.5mm
・後方パッキン４の外径寸法：11.7〜12.0mm
・後方パッキン４の管支持部２２における最大外径部分からの突出寸法：0.05〜0.15mm
・後方パッキン４の硬度：60〜90度
【００３４】
次に、本実施形態の管継手１の現場における施工要領について簡単に説明する。後方接続部２３に、ねじ継手を取り付けた管をねじ込む。そして、管配置部２４に管（樹脂管）Ｐを差し込む。なお、管Ｐの後端部については、あらかじめ管Ｐの軸線に対して垂直にカットし、内径側の角を面取りしておく。次に、かしめ工具Ｔ（図２（Ａ）にダイス（金型）部分のみを示す）によりスリーブ部３を径外から圧縮することによりスリーブ部３をかしめる。かしめを行う位置は、後方パッキン４の径外位置及び２箇所のかしめ用凹部２２４の径外位置である。このかしめにより、スリーブ部３と樹脂管である管Ｐが径内方向に変形する。また、後方パッキン４も前記変形した管Ｐによって圧縮変形する。これにより、管支持部２２と管Ｐとが水密に固定される。よって、管Ｐに水圧がかかっても、管継手１から水漏れが発生することがない。
【００３５】
前記かしめの施工後に、管継手１に接続された管Ｐに通水する初期水圧テストが行われ、目視及び触診により水漏れが確認される。この際、もしも、かしめ施工不良（例えばかしめ作業を忘れたり、かしめ作業を行ったものの、かしめが不十分であったりした場合）があった場合、かしめ施工不良であった管継手１からは水漏れが起こる。このため、初期水圧テストで水漏れが発生した管継手１に関してはかしめを行う。そして必要により再度の初期水圧テストを行い、水漏れが認められなかった場合は、テスト合格として施工を完了する。
【００３６】
次に、本願の発明者らが本実施形態に係る管継手１を試作して実験を行ったので説明する。まず、かしめを行わない状態の管継手１の前後に管を接続した。
常温にて、水圧0.02MPaで２分通水したところ、水滴がしたたる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧0.15MPaで２分通水したところ、水滴がしたたる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧0.75MPaで２分通水したところ、水が細い線状で直下に流れ落ちる程度の水漏れが確認できた。
また、常温にて、水圧1.75MPaで２分通水したところ、水が噴き出る程度の水漏れが確認できた。
ちなみに、その後かしめを行い、前記各条件の通水を行ったところ、どの条件でも水漏れは確認されなかった。
このように、本実施形態に係る管継手１が、水漏れの発生によりかしめ施工不良を容易に発見できることを実際に確認することができた。
ちなみに、本実験では前記のように「水が噴き出る程度の水漏れ」となる場合があったが、実際にはこのような大きな水漏れに至るまでに管継手１への通水が停止されるため、本実施形態の管継手１から漏れた水により建物に被害が及ぶようなことはない。
【００３７】
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下では前記実施形態との相違点のみを説明する。共通点については図に前記実施形態と同一の符号を付しており、重複して説明しない。
【００３８】
図５及び図６に示す実施形態は、後方パッキン４とスリーブ部３の内面とが直接当接し、後方パッキン４の位置まで管Ｐが挿入されない形態である。このため、基部２１は管配置溝２１１を有さない。ここで、特に樹脂管については、製造ロットにより寸法差があるため、前記実施形態の管継手１では、後方パッキン４と樹脂管である管Ｐの当接状態がばらつくことがある。これに対し、本実施形態では後方パッキン４とスリーブ部３との間に管Ｐが介在しないため、当接状態は常に同じである。よって、かしめ施工不良時における水漏れの量が管の寸法によってばらつかず一定にできる。
【００３９】
また、この実施形態では、後方パッキン取付凹部２２１の前方に形成された壁部２２５の前端面に当接するようにシート状の樹脂からなる絶縁シート７が位置している。管Ｐは、図６（Ａ）に示すように、この絶縁シート７よりも前方に挿入される。この絶縁シート７は、前記実施形態の絶縁リング６と同様、管Ｐが金属層を樹脂層で挟んで形成された多層管である場合に絶縁作用を奏する。
【００４０】
また、図７及び図８に示す実施形態は、後方パッキン４として一般的な形状である合成ゴム製のＯリングを用い、後方パッキン取付凹部２２１を、径内側を径外側よりも幅広である、あり溝として形成したものである。後方パッキン取付凹部２２１をこのようなあり溝とすることにより、ごく一般的なＯリングを後方パッキン４として用いても、後方パッキン取付凹部２２１と後方パッキン４との間に空間を確保できることから、漏出流路Ｆが確保される。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【００４２】
例えば、本発明の管継手１は、水道用管を接続するもの以外に、冷媒等の各種流体（特に液体）を通す管を接続するものとして用いることができる。
【００４３】
また、内外貫通孔２２３は、管支持部２２を径内外に貫通して通水できるよう構成されていればよい。よって、前記各実施形態に限定されず、後方パッキン取付凹部２２１等の、管支持部２２にパッキンを取り付けるための凹部における底面以外の内面に開口することもできる。
【００４４】
また、前記各実施形態では、管支持部２２における周方向全周にわたって形成された、溝状の後方パッキン取付凹部２２１に対して、リング状の後方パッキン４が取り付けられるよう構成されていたが、これに限定されない。例えば、後方パッキン取付凹部２２１を、管支持部２２における周方向の一部に、径外方向から見た場合に例えば円形の凹部として形成し、これに対応して後方パッキン４を、前記形状の後方パッキン取付凹部２２１に嵌まるような、例えば略円柱状に形成することもできる。なお、このように後方パッキン４をリング状としない場合、管Ｐの内面と管支持部２２との間における前後方向の止水は、例えば後方パッキン４よりも前方に別に設けたＯリングにより担保される。
【符号の説明】
【００４５】
１          管継手
２          胴部
２２        管支持部
２２ａ      内部流路
２２１      凹部、後方パッキン取付凹部
３          スリーブ部
４          パッキン、後方パッキン
４１        パッキンの溝、後方パッキンの溝部
５          前方パッキン
Ｐ          管
Ｆ          漏出流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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