(57)【要約】【課題】本体を有し、本体の少なくとも一部が転位可能な周壁によって形成されており、内容物を充填した後容器は周壁と噛み合い可能な閉鎖構造により封鎖されることが可能な供給容器を提供する。【解決手段】軸方向に沿って少なくとも一つの開口端１５を有する周壁１２で形成された中空な本体１１と、開口端１５に挿入され周壁１２の内壁面と密着する挿入具２５と、周壁１２に沿って移動可能に設けられ挿入具２５と同一直線上に位置しているロック部材３０を含む。前記ロック部材３０は、周壁１２の外周壁の一部に噛み合い、これにより、周壁の内壁面が挿入具と緊密に接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿う少なくとも一つの開口端を有し、周壁で形成される中空な本体と、
前記開口端に挿入され、前記周壁の内壁面と密着する挿入具と、
前記周壁の外周に設けられ、前記挿入具と同一直線上に位置しているロック部材と、
を含み、
前記ロック部材は前記周壁の外壁面の一部に噛み合い、これにより、前記周壁の内壁面が前記挿入具と緊密に接触していることを特徴とする供給容器。
【請求項２】
前記挿入具は、少なくとも一つのリブを有し、前記ロック部材は、前記リブに係合する少なくとも一つの溝を有し、前記周壁の一部が前記溝に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の供給容器。
【請求項３】
前記本体、前記挿入具及び前記ロック部材は、円筒状を呈し、前記挿入具と前記ロック部材は、それぞれ複数のリブと複数の縮径リブを有し、これらの前記リブの間に溝が形成されており、前記周壁の前記開口端に近接する部分が前記挿入具を囲んでおり、且つ当該近接部分は、前記ロック部材の前記溝と前記挿入具の前記溝に挿入することにより、挿入具とロック部材間に挟まれて屈折されていることを特徴とする周壁底部閉鎖具付き押出可能な請求項２に記載の供給容器。
【請求項４】
前記本体の内部には、ライニングが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の供給容器。
【請求項５】
前記挿入具と前記ライニングは連接していることを特徴とする請求項４に記載の供給容器。
【請求項６】
前記挿入具と前記ライニングは一体成形されており、前記挿入具は、軸方向に沿って延びる周壁と前記周壁を超えて軸方向に延びる端表面を有し、前記端表面には前記本体を起立状態に保持するように前記本体を支持するための支持面が形成され、前記本体の供給端は、前記挿入具に形成された前記支持面から遠ざかった位置に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の供給容器。
【請求項７】
一端に供給端が設けられており、他端に開口端が設けられており、変形可能な材料で作製され、その少なくとも一部を押圧することにより内側へ凹むことが可能であり、中空である本体と、
前記本体の内部に設けられており、弾性を有し、前記本体を内側に変形させる際変形抵抗を生じさせるためのライニングと、
前記開口端を閉鎖し、前記本体の少なくとも一つの端部の内壁面に接触する外周面を有する挿入具と、
前記本体の外部に設けられており、前記挿入具の少なくとも一部と同一軸線上に位置しており、前記本体の前記開口端と前記挿入具の周面の間に形成された密封部を緊密に締着するロック部材と、
を含み、
前記本体の前記密封部は、前記挿入具の外周面と前記ロック部材の内周面の間に位置していることを特徴とする供給容器。
【請求項８】
前記挿入具と前記ロック部材には、距離を置いて設けられ環状を呈して外側に突出しているリブと、距離を置いて設けられ内側に突出している縮径リブと、がそれぞれ設けられており、これらの前記リブの間に溝が複数形成されていることを特徴とする請求項７に記載の供給容器。
【請求項９】
容易に変形可能な材料で形成されチューブ状を呈する本体を有し、前記本体は、一端に供給開口を有し、他端に開口端を有し、充填された容器の前記開口端は、挿入具を挿入して閉鎖されており、前記挿入具は、環状を呈し外側に突出する複数のリブを有し、これらの前記リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記リブの外径が前記本体の開口端の内径よりも大きいため、前記挿入具を前記開口端に挿入すると前記開口端が変形されて前記挿入具の前記リブに緊密に接触することが可能であり、前記挿入具は、前記本体の内部に位置しており、軸方向に沿って前記開口端を超えた箇所に端表面が設けられており、ロック部材は、前記本体の外部に設けられ、挿入されている前記挿入具を囲むことが可能であり、環状を呈する複数の縮径リブを有し、これらの前記縮径リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記ロック部材の前記縮径リブと前記挿入具の前記リブにより、前記本体が変形されて前記溝に凹み込んで前記挿入具の外周面に緊密に接触していることを特徴とする供給容器。
【請求項１０】
前記挿入具の前記端表面には、支持面が形成されており、前記支持面により、前記容器は、平面に安定的に立つことが可能であり、その供給端が前記平面から遠ざかった位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の供給容器。
【請求項１１】
前記容器の内部には、ライニングが設けられ、前記ライニングは、少なくとも一つの壁によって中空な内部を形成しており、前記壁を貫通する少なくとも一つの穴を有することを特徴とする請求項１０に記載の供給容器。
【請求項１２】
前記挿入具と前記ライニングは一体成形されており、前記挿入具の前記ライニングを有する軸方向側の端部は前記供給開口に対向していることを特徴とする請求項１１に記載の供給容器。
【請求項１３】
前記端表面は、半径方向に延びる環状壁を含み、前記環状壁により軸方向に沿って延び上部が開放状の環状溝が形成され、前記挿入具と軸方向に対向している前記ロック部材を収容することができることを特徴とする請求項１１に記載の供給容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体用の供給容器に関し、特に、本体を有し、本体の少なくとも一部が転位可能な周壁によって形成されており、本体を押さえると、容器内の内容物が本体の供給端から流出し、容器の供給端から遠ざかった端には、開放状を呈し内容物を充填可能な底部が設けられており、内容物が充填された容器は周壁と噛み合い可能な閉鎖構造により封鎖することが可能な供給容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転位可能な周壁を有する流体用供給容器は、少なくとも一部の前記周壁が内側へ変形することが可能であり、これにより、供給用開口から流体を押出すことが可能であることは周知である。このような装置は、金属や合成樹脂で作製された周壁を含み、一般的には、一端側に供給用開口が設けられ、他端側に充填用開口が設けられている。供給用開口は、フィルム等で封止されており、フィルムをピアース(穴あけ)すると、供給通路が開けられる。なお、充填用開口は、流体を充填した後、巻き、折畳み、又は挿入具を挿入することによって閉鎖される。挿入具を挿入することによって充填用開口を閉鎖する方式は、外周壁の開口端の変形抵抗能力が十分である場合だけに、前記挿入具を有効に保持することが可能である。しかし、外周壁の開口端の変形抵抗能力が十分である場合には、外周壁がより硬くなるため、周壁を押しても流体を供給用開口から供給することが困難となる。周壁を容易に変形させることが可能な供給容器は、化粧品、歯磨き、隙間充填剤、医薬品、粘着剤、食品などに広く利用されており、一般的には、容器又は容器の一部を押さえることにより、流体を供給用開口から押出すことができる。
【０００３】
本発明において、「流体」とは、液体だけではなく、ゲル、乳剤、化合物およびその他の材料を含む内容物を意味する。広く使用されているものの一例としては、粘着剤の供給容器である。このような供給容器は、硬い金属製の周壁を有する容器であり、例えば特許文献１の米国特許第５６４９６４８号が提案されている。この特許には、アルミ合金製のチューブに変形部が設けられており、その開口端を挿入具によって閉鎖する構成が示されている。特許文献２の米国特許第５７９９８２９号及び特許文献３の米国特許第６７２６０６０号には、上記のものに似ている構成を有する容器が記載されている。このような構成は、シアノアクリレート粘着剤を供給する容器に適用されている。このような容器は、どんな形状を呈していても、供給用開口から遠ざかった開口端が挿入具により閉鎖される。しかし、その前提は、素材が十分な剛性を有することである。従来の技術は、開口端部に、それに対応する形状を有する挿入具を挿入し、より大きい端部を容器の端表面に押付けて、周知の成形方法（例えばロールを利用）によって周壁を収縮し、又は変形している。容器の内部に挿入した挿入具は、外周面が容器の内壁に密着し、これにより、挿入具の外周面と容器の内壁は液密となる。一般的に、前記挿入具は、被供給物に適合した変形抵抗能力を有する合成樹脂で作製されたものである。挿入具の端面は、供給器を立設可能なベース面を設けることもできる。このようにすれば、供給用開口を閉めていないときに、被供給物(内容物)の流出を防止することが可能である。
【０００４】
多くの従来の供給容器は、押圧可能なホースやチューブを使用し、被供給物(内容物)を充填した後にその開口端を閉鎖したり、開口端を閉鎖した後に供給端から被供給物を充填している。容器本体は、薄くて非脆性な金属（例えばアルミやアルミ合金）で作製されたものであり、充填端又は開口端を閉鎖することが可能である。
【０００５】
肉厚の薄い合成樹脂や軟質の金属管の欠点は、周知のように、中央部が凹みやすいことである。これにより、被供給物が供給端から流出しやすい。この問題を解決するために、出願人は特許文献４の米国特許７７６６１９０号を提案した。この容器は、チューブの内部に、前記チューブの長手方向に沿って延び複数の穴を有するライニングが設けられている。このようにすると、ライニングの外面と前記チューブの内面の間に滞在している流体をライニングの内部に回流させることが可能である。
【０００６】
出願人の前記特許文献４の米国特許第７７６６１９０号の構造によれば、チューブの凹みを防止することが可能であるが、前記チューブの端部は、巻いて圧接することによって閉鎖することが必要である。特に、周壁が薄すぎ、又は弱すぎる素材（例えばアルミ又は薄い合成樹脂）で作製された場合には、前記周壁の開口端は、開口端に挿入されている挿入具を保持するための強度が不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５６４９６４８号公報
【特許文献２】米国特許第５７９９８２９号公報
【特許文献３】米国特許第６７２６０６０号公報
【特許文献４】米国特許第７７６６１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の主な解決課題は、本体を有し、本体の少なくとも一部が転位可能な周壁によって形成されており、本体を押さえると、容器内の流体が本体の供給端から流出し、容器の供給端から遠ざかった端には、開放状を呈し流体を充填可能な底部が設けられており、充填された容器は周壁と噛み合い可能な閉鎖構造により封鎖することが可能な供給容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、軸方向に沿う少なくとも一つの開口端を有し、周壁で形成される中空な本体と、
開口端に挿入され、周壁の内壁面と密着する挿入具と、
周壁の外周に沿って設けられ、挿入具と同一直線上に位置しているロック部材と、
を含み、
ロック部材は本体の周壁の外壁面の一部に噛み合い、これにより、周壁の内壁面が挿入具と緊密に接触していることを特徴とする供給容器が提供され、上記課題が解決される。
【００１０】
本発明は、上記供給容器において、挿入具は少なくとも一つのリブを有し、ロック部材は前記挿入具のリブに係合する少なくとも一つの溝を有し、本体の周壁の一部が前記溝に嵌め込まれていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、上記供給容器において、前記本体、挿入具及びロック部材は、円筒状を呈し、挿入具とロック部材は、それぞれ複数のリブと複数の縮径リブを有し、これらのリブの間に溝が形成されており、本体の周壁の開口端側に近接する部分が挿入具を囲んでおり、且つ当該近接部分は、前記ロック部材の溝と前記挿入具の溝に挿入することにより、ロック部材と挿入具間に挟まれて屈折していることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、上記供給容器において、前記本体の内部には、ライニングが設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明は、上記供給容器において、前記挿入具とライニングは連接していることを特徴とする。
【００１４】
本発明は、上記供給容器において、前記挿入具とライニングは一体成形されており、挿入具は、軸方向に沿って延びる周壁と前記周壁を超えて軸方向に延びる端表面を有し、前記端表面には本体を起立状態に保持するように本体を支持するための支持面が形成されており、前記本体には、挿入具に形成された支持面から遠ざかった位置に供給端が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、一端側に供給端が設けられ、他端側に開口端が設けられ、変形可能な材料で作製され、その少なくとも一部を押圧することにより内側へ凹むことが可能であり、中空である本体と、
本体の内部に設けられ、弾性を有し、本体を内側に変形させる際、変形抵抗を生じさせるためのライニングと、
前記開口端を閉鎖し、前記本体の少なくとも一つの端部の内周面に接触する外周面を有する挿入具と、
前記本体の外部に設けられ、挿入具の少なくとも一部と同一軸線上に位置しており、前記本体の開口端と前記挿入具の周面の間に形成された密封部を緊密に締着するロック部材と、を含み、
前記本体の密封部は、挿入具の外周面とロック部材の内周面の間に位置していることを特徴とする供給容器が提供される。
【００１６】
本発明は、上記供給容器において、前記挿入具とロック部材には、距離を置いて設けられ環状を呈して外側に突出しているリブと、距離を置いて設けられ内側に突出している縮径リブと、がそれぞれ設けられており、これらのリブの間に溝が複数形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、容易に変形可能な材料で形成されチューブ状を呈する本体を有し、前記本体は、一端に供給開口を有し、他端に開口端を有し、充填された容器の前記開口端は、挿入具を挿入して閉鎖されており、前記挿入具は、環状を呈し外側に突出する複数のリブを有し、これらの前記リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記リブの外径が前記本体の開口端の内径よりも大きいため、前記挿入具を前記開口端に挿入すると前記開口端が変形されて前記挿入具の前記リブに緊密に接触することが可能であり、前記挿入具は、前記本体の内部に位置しており、軸方向に沿って前記開口端を超えた箇所に端表面が設けられており、ロック部材は、前記本体の外部に設けられ、挿入されている前記挿入具を囲むことが可能であり、環状を呈する複数の縮径リブを有し、これらの前記縮径リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記ロック部材の前記縮径リブと前記挿入具の前記リブにより、前記本体が変形されて前記溝に凹み込んで前記挿入具の外周面に緊密に接触していることを特徴とする供給容器が提供される。
【００１８】
本発明は、上記供給容器において、前記挿入具の端表面には支持面が形成されており、支持面により、容器は、平面に安定的に立つことが可能であり、その供給端が平面から遠ざかって位置することを特徴とする。
【００１９】
本発明は、上記供給容器において、容器の内部にはライニングが設けられ、ライニングは、少なくとも一つの壁によって中空な内部を形成しており、前記壁には壁を貫通する少なくとも一つの穴を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明は、上記供給容器において、挿入具とライニングは一体成形されており、挿入具のライニングを有する軸方向端は供給開口に対向していることを特徴とする。
【００２１】
本発明は、前記供給容器において、前記端表面は、半径方向に延びる環状壁を含み、環状壁により軸方向に沿って延びる上部が開放状の環状溝が形成され、挿入具と軸方向に対向しているロック部材を収容することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の供給容器によれば、本体を有し、本体の少なくとも一部が転位可能な周壁によって形成されており、本体を押さえると、容器内の流体が本体の供給端から流出し、容器の供給端から遠ざかった端には、開放状を呈し流体を充填可能な底部が設けられており、前記底部の内側に挿入具を挿入し、外側には挿入具に係合するロック部材を設けたので、流体(内容物)が充填された容器の周壁の底部を、噛み合い可能な挿入具とロック部材により密封的な閉鎖構造に封鎖することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す正面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図３における円形破線の部分を拡大して示す部分断面図である。
【図５】ライニングの周壁に複数の横長穴を設けた実施例を示す模式図である。
【図６】ライニングの周壁に複数の斜め長穴を設けた実施例を示す模式図である。
【図７】ライニングの周壁に複数の円形穴と複数の横長穴を設けた実施例を示す模式図である。
【図８】ライニングの周壁に複数の縦長穴を設けた実施例を示す模式図である。
【図９】ライニングの周壁に複数の円形穴を設けた実施例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施例の形態を図面に基づいて説明する。
図１から図４を参照する。図１は本発明の一実施例を示す分解斜視図であり、図２は本発明の実施例を示す正面図であり、図３は図２におけるＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図４は図３における円形破線の部分を拡大して示す部分断面図である。本実施例の供給容器は、図１から図４に示すように、チューブ状を呈し、縮径した供給端と、ほぼ円筒状を呈する本体を有するが、もちろん、当業者にとって、供給容器の幾何形状を変更したり、供給容器を構成する部分の形状、位置、構造及び寸法等を適宜に変更することは容易である。
【００２５】
図１から図４に示すように、容器１０は、少なくとも一部が転位可能な周壁１２を有する本体１１を具備しており、本体の端部１３は縮径され、供給開口１４を形成している。供給開口１４は、軸方向に沿って延びており、その周面に蓋(図示略)をねじ着するための螺旋が設けられ、薄膜７０により封止されている。薄膜７０をピアースすると、供給開口１４、本体１１及び/又はライニング１８の内部が外部と連通する。供給端の蓋として別の構成の蓋を採用する場合には、螺旋を設けないこともある。
【００２６】
周壁１２の一端側には開口端１５が形成され、少なくとも一部（開口端１５に近接する部分を含み）が変形可能な材料で形成されている。周壁１２の材料は、アルミやアルミ合金を採用することが好ましいが、銅、銅合金、又は合成樹脂を採用してもよい。これらは周知の技術であるため、詳細な説明を省略する。図１から図４に示すように、本体１１は、端部１３から開口端１５までの周壁１２が一定の厚さを有しているが、所望により周壁１２の厚さ及び硬さを部分的に変更することもできる。例えば端部１３と螺旋部１６の全部又は一部は、より厚い材料及び/又はより硬い材料を採用してもよい。このようにすれば、供給端は容易に変形しない。
【００２７】
周壁１２が容易に変形することは重要なことである。これにより、容器を押圧すると、本体１１の内部の空間が減少されて、内容物を押し出すことが可能である。
【００２８】
上記本体１１の内部には、ライニング１８が設けられており、ライニング１８は少なくとも一つの開放端１９を有し、開放端１９は本体１１の内部に位置する。一般的に、ライニング１８は弾性を有する材料で作製され、本体が内側に変形する際に変形抵抗を生じる。したがって、周壁１２を押さえた後に解放すると、周壁１２は本来の形状に戻ることが可能である。ライニング１８を圧縮することが可能であるため、ライニング１８が圧縮されると、本体１１の内部の空間を減少することが可能である。本体１１の主な部分の長さは、ライニング１８によって決められる。ライニング１８の硬さは、容器に収容される内容物によって決められる。例えば内容物が、毎回一滴又は二滴というように少量づつ流出させて使用する粘着剤（特に、シアノアクリレート粘着剤）である場合には、ライニング１８の硬さをより高くするとよい。なお、内容物の供給が毎回より多くの供給量を必要としたり、又は粘性が高いもの（例えば歯磨き）である場合には、ライニング１８の硬さをより低くすることが好ましい。
【００２９】
ライニング１８は、図１に示すように、ライニング１８の壁を貫通する少なくとも一つの穴２０を有することが好ましい。前記ライニング１８の外面と本体１１の内面の間に入り込んだ内容物は、この穴２０により、ライニング１８の内部に回流することが可能である。
【００３０】
図５から図９は、ライニングに設ける上記穴の実施例を示している。図５はライニングの周壁に複数の横長穴２０(a)を設けた実施例を示す模式図である。図６はライニングの周壁に複数の斜め長穴２０(ｂ)を設けた実施例を示す模式図である。図７はライニングの周壁に複数の円形穴２０(ｄ)と複数の横長穴２０(ｃ)を設けた実施例を示す模式図である。図８はライニングの周壁に複数の縦長穴２０(ｅ)を設けた実施例を示す模式図である。図９はライニングの周壁に複数の円形穴２０(ｆ)を設けた実施例を示す模式図である。前記穴２０は、図５から図９に一例を示した実施例以外に、その他種々の形状、大きさ、配置等適宜に設けることができる。
【００３１】
図１、図３及び図５から図９に示すように、ライニング１８の底セクション２６には、挿入具２５が設けられており、前記挿入具は前記本体１１の開口端１５に挿入される。挿入具２５は、ライニング１８と一体成形して連接されているが、挿入具２５とライニング１８をそれぞれ別体に形成してから連接してもよい。上記底セクション２６は、複数のリブ２８を設けた外径部２７を有し、この複数のリブ２８は、距離(間隔)を置いて軸方向に沿って環状に突出して設けられている。このようにして挿入具２５の複数のリブ２８の間には凹部又は溝２９が形成される。複数の前記リブ２８の外径は、本体１１の前記開口端１５に近接する周壁１２の内径よりも少し大きいことが好ましい。容器に内容物を充填した後、挿入具２５のリブ２８を上記開口端１５に挿入すると、上記周壁１２の内径は拡大され挿入具を収容することが可能となる。挿入具２５の材料の耐圧縮性は、周壁１２の材料の耐圧縮性よりも大きいことが好ましい。この構成により、リブ２８の外周面と周壁１２の内周面は、緊密に噛み合うことが可能となる。
【００３２】
環状を呈するロック部材３０は、その長さが前記挿入具２５のリブ２８を有する区域の長さよりもやや長く形成され、その内周面には、一つ、又は溝３３によって離間される(距離を置いて設けられている)複数の縮径リブ３２が内側に突出して設けられている。縮径リブ３２の内径は、前記開口端１５に近接する周壁１２の外径よりもやや大きく、又は開口端１５に近接する周壁１２の外径と同じである。この構成により、上記ロック部材３０は、上記本体１１又は底セクション２６に沿ってスライドさせることが可能である。
【００３３】
ロック部材３０は、リング３１に形成され、内面に設けた上記縮径リブ３２の内径は、上記挿入具２５のリブ２８の外径よりもやや小さく形成されている。なお、上記溝３３の底部の直径は、挿入具２５の上記リブ２８の外径よりもやや大きい。逆に、挿入具２５の溝２９の底部の直径は、リング３１の縮径リブ３２の内径よりもやや小さい。これらの直径の関係は、周壁１２の厚さによって変更してもよい。このようにして、これらを緊密に係合させることが可能であり、挿入具２５とリング３１の溝とリブの間に位置する上記周壁を少し噛み合わせ状態で圧縮することにより、周壁１２の内周面と挿入具２５の外周面の間を密封状態に締着することができる。
【００３４】
ロック部材がリング３１である場合に、リング３１を本体１１の軸方向に沿って移動させると、リングは３１は挿入具２５の周囲に進入して前記挿入具２５に係合する。なお、本体１１の寸法がその軸方向に沿って変化する場合には、開口端１５に近接する箇所にリング３１を設けておくことができ、そのようにすれば、リング３１に挿入具を挿入することが可能である。挿入具及びリングは本体の周壁より硬い材料を採用することが好ましい。また、前記リング３１の縮径リブ３２が挿入具２５のリブ２８と係合状態に重なり、周壁１２がロック部材と挿入具の間に密封状態に存在するため、前記本体の周壁１２の寸法が極めて重要である。前記挿入具及びリングのうちの一方、又は両方は一定の弾性を有することが好ましい。このようにすれば、上記ロック部材を所望の位置までスライドさせることが可能である。
【００３５】
挿入具２５は、図３及び図４に示すように、下方に開放している底部４１と、閉鎖状の上部４２と、この上部４２に向けて延びる中空な内部４０を有する。内部４０は底部と上部を結ぶ周壁４４によって構成されている。挿入具の周壁４４は、前記本体１１の周壁１２の底部５０を超えて軸方向に延びている。前記周壁４４は、周壁１２の底部５０を超えて、容器の外部にある端部の端表面５１まで延びている。端表面５１には、円周方向に等間隔に設けられている複数のベースブロック５２が形成されている。複数のベースブロック５２により、支持面を形成するベース部が設けられ、このベース部により、容器を起立状態に立てることが可能である。このようにすれば、容器の供給開口が上方に向くように容器を保持することができる。従来の容器は、蓋をカバーせずに横にすると、内容物が流出してしまうことがあるが、本発明によれば、前記ライニングにより、容器の周壁を本来の位置に戻すことが可能であるとともに、容器を安定的に起立させることができるので、そのような流出の可能をなくすことができる。
【００３６】
図４に示すように、挿入具２５のリブ２８とリング３１の縮径リブ３２により、本体１１の周壁１２が挟着されかつ屈折されるので、挿入具の溝２９とリング３１の溝３３の間に本体１１の周壁の一部を締着状態に固定することが可能である。
【００３７】
ロック部材を正確に所定位置に定位するために、挿入具２５には周壁４４から半径方向に延びる環状壁６０が形成されている。この環状壁６０の上部６１は開放状態に形成されている。これにより、前記リング３１の底部を収容可能な環状溝６２が周壁４４の外周に形成されている。前記環状壁６０の上部６１は徐々に拡径されており、これによりロック部材を下方に移動する際ロック部材をガイドすることが可能である。ロック部材の移動は、環状溝６２の底部６３に当たることにより停止する。また、挿入具を開口端に挿入するとき、周壁１２の底部５０が環状溝の底部６３に当ることにより周壁１２の移動を止めることも可能である。
【００３８】
上記の説明から明らかなように、内容物を充填するための開口端を本発明の挿入具により直接閉鎖するようにしたから、簡単かつ確実に閉鎖することができ、従来のものよりも進歩性を有する。前記挿入具を挿入するとともに前記ロック部材を適当の位置に位置させることにより、容器は効果的に密封され、内容物が開口端から漏れ出すことはない。前記ロック部材と挿入具を係合させてその間に容器の周壁を位置させることにより、密封効果は極めて良い。本発明の一実施例では、挿入具とロック部材とにリブ及び溝を設けたことにより、容器に挿入具を強固に固定することが可能であり、そして容器の周壁と挿入具の周壁を緊密に締着して結合することも可能である。
【００３９】
もちろん、挿入具の周囲の設けた前記環状溝６２を無くして、リング３１の底部を挿入具の拡径している前記環状壁６０に接触させ、周壁１２の底部５０を挿入具の外周に設けたより大径の前記底部６３に接触させることも可能である。
【００４０】
このように、特定の例を参照して本発明を説明したが、それらの例は、説明のためだけのものであり、本発明を限定するものではなく、この分野に通常の知識を有する者には、本発明の要旨および特許請求の範囲を逸脱することなく、ここで開示された実施例に変更、追加、または、削除を施してもよいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、供給容器に適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  容器
１１  本体
１２  周壁
１３  端部
１４  供給開口
１５  開口端
１６  螺旋部
１８  ライニング
１９  開放端
２０  貫通孔
２５  挿入具
２６  底セクション
２７  外径部
２８  リブ
２９  溝
３０  ロック部材
３１  リング
３２  縮径リブ
３３  溝
４０  中空内部
４１  底部
４２  上部
４４  周壁
５０  底部
５１  端表面
５２  ベースブロック
６０  環状壁
６１  上部
６２  環状溝
６３  底部
７０  薄膜
【図１】
2015051801.tif 000003
【図２】
2015051801.tif 000004
【図３】
2015051801.tif 000005
【図４】
2015051801.tif 000006
【図５】
2015051801.tif 000007
【図６】
2015051801.tif 000008
【図７】
2015051801.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年9月25日(2014.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿う少なくとも一つの開口端を有し、周壁で形成される中空な本体と、
前記開口端に挿入され、前記周壁の内壁面と密着する挿入具と、
前記周壁の外周に設けられ、前記挿入具と同一直線上に位置しているロック部材と、
を含み、
前記ロック部材は前記周壁の外壁面の一部に噛み合い、これにより、前記周壁の内壁面が前記挿入具と緊密に接触し、
前記挿入具は、少なくとも一つのリブを有し、前記ロック部材は、前記リブに係合する少なくとも一つの溝を有し、前記周壁の一部が前記溝に嵌め込まれていることを特徴とする供給容器。
【請求項２】
前記本体、前記挿入具及び前記ロック部材は、円筒状を呈し、前記挿入具と前記ロック部材は、それぞれ複数のリブと複数の縮径リブを有し、これらの前記リブの間に溝が形成されており、前記周壁の前記開口端に近接する部分が前記挿入具を囲んでおり、且つ当該近接部分は、前記ロック部材の前記溝と前記挿入具の前記溝に挿入することにより、挿入具とロック部材間に挟まれて屈折されていることを特徴とする周壁底部閉鎖具付き押出可能な請求項１に記載の供給容器。
【請求項３】
前記本体の内部には、ライニングが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の供給容器。
【請求項４】
前記挿入具と前記ライニングは連接していることを特徴とする請求項３に記載の供給容器。
【請求項５】
前記挿入具と前記ライニングは一体成形されており、前記挿入具は、軸方向に沿って延びる周壁と前記周壁を超えて軸方向に延びる端表面を有し、前記端表面には前記本体を起立状態に保持するように前記本体を支持するための支持面が形成され、前記本体の供給端は、前記挿入具に形成された前記支持面から遠ざかった位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の供給容器。
【請求項６】
一端に供給端が設けられており、他端に開口端が設けられており、変形可能な材料で作製され、その少なくとも一部を押圧することにより内側へ凹むことが可能であり、中空である本体と、
前記本体の内部に設けられており、弾性を有し、前記本体を内側に変形させる際変形抵抗を生じさせるためのライニングと、
前記開口端を閉鎖し、前記本体の少なくとも一つの端部の内壁面に接触する外周面を有する挿入具と、
前記本体の外部に設けられており、前記挿入具の少なくとも一部と同一軸線上に位置しており、前記本体の前記開口端と前記挿入具の周面の間に形成された密封部を緊密に締着するロック部材と、
を含み、
前記本体の前記密封部は、前記挿入具の外周面と前記ロック部材の内周面の間に位置し、
前記挿入具は、少なくとも一つのリブを有し、前記ロック部材は、前記リブに係合する少なくとも一つの溝を有し、前記周壁の一部が前記溝に嵌め込まれていることを特徴とする供給容器。
【請求項７】
前記挿入具と前記ロック部材には、距離を置いて設けられ環状を呈して外側に突出しているリブと、距離を置いて設けられ内側に突出している縮径リブと、がそれぞれ設けられており、これらの前記リブの間に溝が複数形成されていることを特徴とする請求項６に記載の供給容器。
【請求項８】
容易に変形可能な材料で形成されチューブ状を呈する本体を有し、前記本体は、一端に供給開口を有し、他端に開口端を有し、充填された容器の前記開口端は、挿入具を挿入して閉鎖されており、前記挿入具は、環状を呈し外側に突出する複数のリブを有し、これらの前記リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記リブの外径が前記本体の開口端の内径よりも大きいため、前記挿入具を前記開口端に挿入すると前記開口端が変形されて前記挿入具の前記リブに緊密に接触することが可能であり、前記挿入具は、前記本体の内部に位置しており、軸方向に沿って前記開口端を超えた箇所に端表面が設けられており、ロック部材は、前記本体の外部に設けられ、挿入されている前記挿入具を囲むことが可能であり、環状を呈する複数の縮径リブを有し、これらの前記縮径リブの間に少なくとも一つの溝が形成されており、前記ロック部材の前記縮径リブと前記挿入具の前記リブにより、前記本体が変形されて前記溝に凹み込んで前記挿入具の外周面に緊密に接触していることを特徴とする供給容器。
【請求項９】
前記挿入具の前記端表面には、支持面が形成されており、前記支持面により、前記容器は、平面に安定的に立つことが可能であり、その供給端が前記平面から遠ざかった位置に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の供給容器。
【請求項１０】
前記容器の内部には、ライニングが設けられ、前記ライニングは、少なくとも一つの壁によって中空な内部を形成しており、前記壁を貫通する少なくとも一つの穴を有することを特徴とする請求項９に記載の供給容器。
【請求項１１】
前記挿入具と前記ライニングは一体成形されており、前記挿入具の前記ライニングを有する軸方向側の端部は前記供給開口に対向していることを特徴とする請求項１０に記載の供給容器。
【請求項１２】
前記端表面は、半径方向に延びる環状壁を含み、前記環状壁により軸方向に沿って延び上部が開放状の環状溝が形成され、前記挿入具と軸方向に対向している前記ロック部材を収容することができることを特徴とする請求項１０に記載の供給容器。