(57)【要約】【課題】ブラシレスモータのインシュレータ材料のコストダウンと、プリント基板への結線作業性を両立させる。【解決手段】固定子鉄心にインシュレータを介して巻線を巻回したコイルの巻始めと巻終りを、前記インシュレータに支持された端子に接続する工程と、前記端子をプリント基板に接続する工程と、前記端子と前記インシュレータを離間させる工程を備える。これにより、インシュレータに活電部がなくなり、安価な材料を使用できる。またプリント基板へのコイルの巻始めと巻終りの接続作業の自動化も容易となる。【選択図】図１
2015107010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心にインシュレータを介して巻線を巻回したコイルの巻始めと巻終りを、前記インシュレータに支持された端子に接続する工程と、
前記端子をプリント基板に接続する工程と、
前記端子と前記インシュレータを離間させる工程からなるモータ製造方法。
【請求項２】
前記離間させる工程は、前記端子を切断する工程であることを特徴とする請求項１に記載のモータ製造方法。
【請求項３】
前記端子に切断用のノッチを設けたことを特徴とする請求項２に記載のモータ製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のモータ製造方法を用いたブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータの製造法に関するもので、特に固定子鉄心にインシュレータを介して巻線を巻回したコイルの巻始めと巻終りを接続する端子と、その端子とプリント基板とを接続する構成のモータに係る製造方法と、その製造方法を用いて製造されたブラシレスモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータは、固定子鉄心の磁極部に、絶縁物であるしたインシュレータを介して巻線を巻回してコイルを形成し、コイルの巻始めと巻終りをインシュレータに支持固定されたピン端子にはんだ接続し、このピン端子を配線回路が施されたプリント基板に貫通させて、はんだ接続する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ピン端子を用いず、コイルの巻始めと巻終りを直接プリント基板のスルーホールにはんだ接続する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９１９４３号公報
【特許文献２】特開平５−３０８７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１に記載の構成では、インシュレータに支持固定されたピン端子が活電部となるため、インシュレータ材料に耐トラッキング性などの高い絶縁性能が要求され、高価なインシュレータ材料を使用しなければならず、コストアップとなるという課題があった。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の構成では、活電部となるピン端子がないので、インシュレータとしては特段の絶縁性能が要求されず、コストアップになることはない。しかし、コイルの巻始めと巻終りは非常に不安定な状態にあり、ピン端子に絡げて安定させるようなことが出来ないため、コイルの巻始めと巻終りをプリント基板へ接続する作業の自動化が困難となり、また手作業でも複数のコイルの巻始めと巻終りを一度にプリント基板のスルーホールに挿入するのは困難で、工数がかかりコストアップになるという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、インシュレータ材料のコストダウンと、プリント基板への結線作業性を両立させる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明のモータ製造方法は、固定子鉄心にインシュレータを介して巻線を巻回したコイルの巻始めと巻終りを、前記インシュレータに支持された端子に接続する工程と、前記端子をプリント基板に接続する工程と、前記端子と前記インシュレータを離間させる工程からなる。
【０００９】
この製造方法によれば、端子にコイルの巻始めと巻終りを絡げてはんだ接続し、プリント基板に端子を貫通させてはんだ接続してから、端子を切断するなどして、端子とインシュレータを離間するため、インシュレータには活電部がなくなる。そのため、インシュレータには特段の絶縁性能が要求されないので、安価な材料を使用でき、コストダウンがは
かれる。
【００１０】
また、端子にコイルの巻始めと巻終りを絡げてはんだ接続するため、プリント基板へのコイルの巻始めと巻終りの接続作業の自動化が容易となり、工数削減となりコストダウンがはかれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、安価なインシュレータ材料を使用できコストダウンができる。また接続作業の自動化が容易となり、工数削減ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるモータの断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるモータの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のモータは、固定子鉄心の磁極部を覆うように絶縁したインシュレータと、インシュレータを介して固定子鉄心の磁極部に巻線を巻回したコイルと、コイルの巻始めと巻終りを個別に接続するピン端子と、ピン端子を貫通接続させて、コイルを結線するプリント基板とを備えている。
【００１４】
その製造方法は、固定子鉄心にインシュレータを介して巻線を巻回したコイルの巻始めと巻終りを、前記インシュレータに支持された端子に接続する工程と、
前記端子をプリント基板に接続する工程と、
前記端子と前記インシュレータを離間させる工程を有する。
【００１５】
また前記離間させる工程は、前記端子を切断する工程であることが望ましい。さらに端子に切断用のノッチを設けることが望ましい。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるモータの断面図である。ブラシレスモータ１のフレーム２は内径部に固定子鉄心６を保持しており、フレーム２の両端部にはブラケット３を保持している。また、２つのブラケット３は、回転子５が固定子鉄心６の内周側に回転自在となるように軸受４を支持する構造となっている。固定子鉄心６にはインシュレータ７を介して巻線を巻回して、コイル９が形成されている。このコイル９の巻始め１０と巻終り１１は、配線回路が施されたプリント基板１３に接続されている。
【００１８】
ここで、製造工程について説明する。まず、ステップ１で、インシュレータ７に磁極部毎に設けられた２つの孔８にピン端子１２を嵌入し固定する。ピン端子１２はリン青銅などの導電性およびはんだ付け性の良好な材料を用いており、断面形状は角でも丸でも良い。なお、ピン端子１２は板状であっても構わない。
【００１９】
ステップ２では、固定子鉄心６にインシュレータ７を装着する。固定子鉄心６は電磁鋼板を複数枚積層してあり、インシュレータ７は絶縁性の樹脂材料で成形されたものであり、固定子鉄心６の磁極部を覆うように絶縁する形状に設定されている。
【００２０】
ステップ３では、固定子鉄心６に装着したインシュレータ７に巻線を所定回数だけ巻回し、コイル９を形成する。
【００２１】
ステップ４では、予めインシュレータ７に嵌入されたピン端子１２に、コイル９の巻始め１０と巻終り１１をそれぞれ絡げてはんだ付けにて接続する。
【００２２】
ステップ５では、プリント基板１３のスルーホールにピン端子１２を貫通させて、プリント基板１３とピン端子１２をはんだ１４にて接続する。プリント基板１３は、複数個のコイル９が例えば三相スター結線となるようパターン配線されており、プリント基板１３とピン端子１２を接続することによって、コイル９が三相スター結線される。なお、図示はしていないが、プリント基板１３はインシュレータ７に接着または溶着等の手段にて固定されている。
【００２３】
ステップ６では、ピン端子１２のインシュレータ７側の一部１５を切断除去して、ピン端子１２とインシュレータ７を離間する。なお、ピン端子１２の除去方法はせん断、切削等どんな方法でもよく、ピン端子１２とインシュレータ７が電気的に接続されていなければ良い。
【００２４】
以上のような製法を用いれば、端子とインシュレータが離間されているので、インシュレータには活電部が存在しない。そのため、インシュレータには特段の絶縁性能が要求されないので、安価な材料を使用でき、コストダウンがはかれる。またコイルの巻始めと巻終りの接続作業の自動化も容易となり、工数削減が可能となる。
【００２５】
（実施の形態２）
実施の形態２について図２を用いて説明する。ブラシレスモータ２１のフレーム２２は内径部に固定子鉄心２６を保持しており、フレーム２２の両端部にはブラケット２３を保持している。また、ブラケット２３には回転子２５が固定子鉄心２６の内周側に回転自在となるように軸受２４を支持する構造となっている。
【００２６】
ここで組立工程について説明する。まず、ステップ１ではインシュレータ２７に磁極部毎に設けられた２つの溝３６にピン端子３２を嵌入し固定する。溝３６は固定子鉄心２６の外周部に向けて開口部を設けてある。ピン端子３２の中央部にはノッチ３７を設けてあり、リン青銅などの導電性およびはんだ付け性の良好な材料を用いており、断面形状は角でも丸でも良い。
【００２７】
ステップ２では、固定子鉄心２６にインシュレータ２７を装着する。固定子鉄心２６は電磁鋼板を複数枚積層してあり、インシュレータ２７は絶縁性の樹脂材料で成形されたものであり、固定子鉄心２６の磁極部を覆うように絶縁する形状に設定されている。
【００２８】
ステップ３では、固定子鉄心２６に装着したインシュレータ２７に巻線を所定回数だけ巻回し、コイル２９を形成する。
【００２９】
ステップ４では、予めインシュレータ２７に嵌入されたピン端子３２にコイル２９の巻始め３０と巻終り３１をそれぞれ絡げてはんだ付けにて接続する。
【００３０】
ステップ５では、プリント基板３３のスルーホールにピン端子３２を貫通させて、プリント基板３３とピン端子３２をはんだ３４にて接続する。プリント基板３３は、例えば複数個のコイル２９が三相スター結線となるようパターン配線されており、プリント基板３３とピン端子３２を接続することによって、コイル２９が三相スター結線される。なお、図示はしていないが、プリント基板３３はインシュレータ２７に接着または溶着等の手段にて固定されている。
【００３１】
ステップ６では、ピン端子３２をノッチ３７で切断し、インシュレータ側の部分３５を
除去して、ピン端子３２とインシュレータ２７を離間する。なお、切断して折り曲げるなどして、切断されたピン端子間に所定の空間が確保されるのであれば、特にインシュレータ側の部分３５を除去する必要はない。
【００３２】
以上のような製法を用いれば、端子とインシュレータが離間されているので、インシュレータには活電部が存在しない。そのため、インシュレータには特段の絶縁性能が要求されないので、安価な材料を使用でき、コストダウンがはかれる。またコイルの巻始めと巻終りの接続作業の自動化も容易となり、工数削減が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明のモータの製造方法は、安価なインシュレータ材料を使用できるため、モータ全般に適用可能であり、巻線を有するトランス等の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１、２１  ブラシレスモータ
２、２２  フレーム
３、２３  ブラケット
４、２４  軸受
５、２５  回転子
６、２６  固定子鉄心
７、２７  インシュレータ
８  孔
９、２９  コイル
１０、３０  巻始め
１１、３１  巻終り
１２、３２  ピン端子
１３、３３  プリント基板
１４、３４  はんだ
３６  溝
３７  ノッチ
【図１】
2015107010.tif 000003
【図２】
2015107010.tif 000004