(57)【要約】【課題】表裏面への接着剤の露出を抑えた化粧板を簡便に製造することができる化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】ロール４からなる接着剤塗布部材３のロール面４ａを木質系基板２の端面２ａに接触させつつ回転させることによって接着剤１０を木質系基板２の端面２ａに塗布し、塗布面に化粧材５を配設して化粧板１を製造する。木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を塗布するにあたり、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分に対して接着剤塗布部材３のロール面４ａを非接触状態にして木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分に接着剤１０を塗布する。次いで木質系基板２の端面２ａの裏面２ｃ側部分に対して接着剤塗布部材３のロール面４ａを非接触状態にして木質系基板２の端面２ａの裏面２ｃ側部分に接着剤１０を塗布する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールからなる接着剤塗布部材のロール面を木質系基板の端面に接触させつつ回転させることによって接着剤を前記木質系基板の端面に塗布し、塗布面に化粧材を配設して化粧板を製造する方法であって、前記木質系基板の端面に前記接着剤を塗布するにあたり、前記木質系基板の端面の表面側部分及び裏面側部分のうちの一方の部分に対して前記接着剤塗布部材のロール面を非接触状態にして前記木質系基板の端面の前記一方の部分に前記接着剤を塗布し、次いで他方の部分に対して前記接着剤塗布部材のロール面を非接触状態にして前記木質系基板の端面の前記他方の部分に前記接着剤を塗布することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤が、ホットメルト型の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記木質系基板が、パーティクルボード又はＭＤＦボードであることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基板の端面に接着剤を介して化粧材を貼着して化粧板を製造することが知られている（例えば、特許文献１−２参照）。具体的には、特許文献１では、木質系基板の端面に鋸刃によって鋸刃溝を形成し、この鋸刃溝を形成した端面に接着剤を介して化粧材を貼着する方法を提案している。特許文献２では、木質系基板の端面近傍の表裏面に離型剤を塗布し、次いで木質系基板の端面に接着剤を介して化粧材を貼着する方法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９０４３３号公報
【特許文献２】特開平３−１８３５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法によれば、木質系基板の端面に充分量の接着剤を塗布しても鋸刃溝に流入するため、接着剤が木質系基板の表面側や裏面側に漏れだすことを防止できる。しかしながら、鋸刃による鋸刃溝の形成工程を要するため、手間がかかるという問題を有する。
【０００５】
特許文献２の方法によれば、木質系基板の端面に化粧材を貼着した際に接着剤が木質系基板の端面近傍の表裏面に漏れ出したとしても、当該表裏面には離型剤が塗布されているので接着剤を容易に除去することができる。しかしながら、木質系基板の端面近傍の表裏面に離型剤を塗布する工程を要するため、手間がかかるという問題を有する。また、木質系基板の端面近傍の表裏面に漏れ出した接着剤は離型剤の存在によって除去し易くはなっているものの、接着剤除去作業は依然として残るため手間がかかる。
【０００６】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、表裏面への接着剤の露出を抑えた化粧板を簡便に製造することができる化粧板の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の化粧板の製造方法は、ロールからなる接着剤塗布部材のロール面を木質系基板の端面に接触させつつ回転させることによって接着剤を前記木質系基板の端面に塗布し、塗布面に化粧材を配設して化粧板を製造する方法であって、前記木質系基板の端面に前記接着剤を塗布するにあたり、前記木質系基板の端面の表面側部分及び裏面側部分のうちの一方の部分に対して前記接着剤塗布部材のロール面を非接触状態にして前記木質系基板の端面の前記一方の部分に前記接着剤を塗布し、次いで他方の部分に対して前記接着剤塗布部材のロール面を非接触状態にして前記木質系基板の端面の前記他方の部分に前記接着剤を塗布することを特徴とする。
【０００８】
この化粧板の製造方法においては、前記接着剤が、ホットメルト型の樹脂であることが好ましい。
【０００９】
この化粧板の製造方法においては、前記木質系基板が、パーティクルボード又はＭＤＦボードであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、表裏面への接着剤の露出を抑えた化粧板を簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の化粧板の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して本発明の化粧板の製造方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明の化粧板の製造方法の一実施形態を工程順に示した模式図である。
【００１３】
本実施形態では、ロール４からなる接着剤塗布部材３のロール面４ａを木質系基板２の端面２ａに接触させつつ回転させることによって接着剤１０を木質系基板２の端面２ａに塗布し、塗布面に化粧材５を配設して化粧板１を製造する。木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を塗布するにあたり、次のようにする。まず、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分及び裏面２ｃ側部分のうちの一方の部分に対して接着剤塗布部材３のロール面４ａを非接触状態にして木質系基板２の端面２ａの一方の部分に接着剤１０を塗布する。次いで、他方の部分に対して接着剤塗布部材３のロール面４ａを非接触状態にして木質系基板２の端面２ａの他方の部分に接着剤１０を塗布する。こうして表裏面への接着剤１０の露出を抑えた化粧板１を得ることができる。以下、詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態で用いられる木質系基板２は、木質系材料からなり板状に形成されている。木質系基板２としては、例えば、パーティクルボード、中密度繊維板（Medium Density Fiberboard：ＭＤＦ）、合板、木粉と樹脂の混合物を板状に成形して形成される混合ボード（Wood Plastic Board：ＷＰＢ）等を挙げることができる。または、これらを複合したもの、例えば、合板の表面にＭＤＦやＷＰＢを接着して複合化したものも挙げられる。これらの木質系基板２のうちパーティクルボードやＭＤＦは、樹脂を浸透させるなどして耐水性（止水性）や強度を向上させることができ、また低コストであることから、好ましく使用される。木質系基板２の表面２ｂには、図１（ａ）に示すように、化粧材６が配設されていてもよい。また、木質系基板２の端面２ａに浸透型の疎水性樹脂を塗布、含浸させて耐水性（止水性）を向上させたものを使用することもできる。
【００１５】
本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、ロール４からなる接着剤塗布部材３を用いて木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を塗布する。
【００１６】
接着剤１０としては、エチレン酢酸ビニル樹脂、反応型ウレタン樹脂、ポリオレフィン等のホットメルト型の樹脂や、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ビニルウレタン樹脂等の常温硬化型の樹脂等を用いることができる。ホットメルト型の樹脂は取扱い性がよく、化粧板の止水性にも良好であることから、好ましく用いられる。
【００１７】
接着剤塗布部材３のロール４は、回転軸７を中心に回転可能に軸支されている。ロール４の形状は、ロール面４ａを木質系基板２の端面２ａに接触させつつ回転可能であれば、円柱状、円錐状、円錐台状等、特に問わない。本実施形態では、ロール４は円錐台形状を有しており、円錐台の側面に対応する部分がロール面４ａとされている。
【００１８】
ロール４の材質としては、合成樹脂製のもの、ゴム製のもの、金属製のもの等、特に問わないが、安価で加工しやすい素材を用いることが好ましい。
【００１９】
このようなロール４を用いて木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を塗布するに際して、木質系基板２の表面２ｂ側が鉛直方向上側に向くように木質系基板２が設置される。ロール４は、ロール面４ａの基部側の部分を木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側の角の部分よりも上側に突出させるが、この角の部分に非接触状態となるようにロール面４ａの先端側の部分を木質系基板２の端面２ａに接触させて設置される。なお、この円錐台形状を有するロール４において、先端側とは、円錐台の小径側を指し、基部側とは円錐台の大径側を指す。
【００２０】
木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分とロール４のロール面４ａとの間には間隙Ｑが形成されている。本実施形態においては、接着剤供給ロール８を用いて接着剤１０をロール４に供給し、ロール４を回転させることでロール面４ａから間隙Ｑに接着剤１０を供給するようにしている。
【００２１】
接着剤供給ロール８の形状は、ロール４に接着剤を供給できれば、円柱状、円錐状、円錐台状等、特に問わない。本実施形態では、接着剤供給ロール８はロール４と同様の円錐台形状を有しており、円錐台の側面に対応する部分がロール面８ａとされている。
【００２２】
接着剤供給ロール８の材質としては、合成樹脂製のもの、ゴム製のもの、金属製のもの等、特に問わないが、安価で加工しやすい素材を用いることが好ましい。
【００２３】
接着剤供給ロール８は、鉛直方向上側に位置する部分においてロール面８ａとロール４のロール面４ａとが対向するように配置され、回転軸９を中心に回転可能に軸支されている。回転軸９は、略水平方向に延びるように形成されている。接着剤供給ロール８は、ロール４に接着剤１０を供給することができればそのロール面８ａがロール４のロール面４ａに当接するように配置されていてもよいし所定の間隔をもって配置されていてもよい。
【００２４】
接着剤供給ロール８の下方には接着剤１０を貯留した接着剤貯留槽１１が設置されている。この接着剤貯留槽１１は、接着剤供給ロール８の鉛直方向下側に位置する部分が塗料貯留槽１１の接着剤１０に浸漬するように配置されている。
【００２５】
接着剤供給ロール８を回転させることで接着剤供給ロール８のロール面８ａ全周に接着剤１０を行き渡らせ、鉛直方向上側に位置する部分に接着剤１０を運ぶことができる。鉛直方向上側に位置する部分に運ばれた接着剤１０は、その部分においてロール面８ａに対向するロール４のロール面４ａに供給される。ロール４のロール面４ａに供給された接着剤１０は、ロール４を回転させることでロール４のロール面４ａ全周に行き渡り、間隙Ｑに接着剤１０を供給することができる。間隙Ｑに供給された接着剤１０と木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分との接触により、当該部分は接着剤１０で塗布される。この方法では、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分以外の部分、例えば、木質系基板２の端面２ａ付近の表面２ｂや木質系基板２の端面２ａの裏面２ｃ側部分への接着剤１０の漏れ出しを低減できる。
【００２６】
ロール４は、ロール面４ａと木質系基板２の端面２ａとの接触角度θが例えば１〜５°程度となるように設置することが好ましい。かかる範囲内の接触角度θでロール４を木質系基板２の端面２ａに接触させることで、木質系基板２の端面２ａに接着剤１０をより効果的に塗布することができる。また、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分以外の部分への接着剤１０の漏れ出しをより効果的に抑えることができる。
【００２７】
接着剤供給ロール８の回転速度を調整することで接着剤供給ロール８からロール４への接着剤１０の供給量を調整することができる。このため、最適な塗布量で端面２ａに接着剤１０が塗布されるように、接着剤供給ロール８の回転速度を適宜設定すればよい。
【００２８】
ロール４及び接着剤供給ロール８の回転軸７，９上又はその延長上に歯車を設けてこの歯車を介して回転軸７，９を連結するなどして、ロール４及び接着剤供給ロール８を同調回転させることもできる。この同調回転によって接着剤供給ロール８からロール４に一定量の接着剤１０を供給でき、木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を均一の塗布量で塗布することができる。
【００２９】
木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を塗布するにあたっては、木質系基板２を図１（ｂ）の紙面貫通方向に沿って送り出し、ロール４を木質系基板２の送り出し方向と同方向に回転させるようにする。これによって、木質系基板２の端面２ａに、送り出し方向全長に亘って接着剤１０を塗布することができる。
【００３０】
こうして図１（ｃ）に示すように、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分に接着剤１０が塗布された木質系基板２を得る。
【００３１】
次いで、木質系基板２を上下反転させる。すなわち、木質系基板２の表面２ｂ側が鉛直方向下側に向くように木質系基板２が設置される。ロール４は、ロール面４ａの基部側の部分を木質系基板２の端面２ａの裏面２ｃ側の角の部分よりも上側に突出させるが、この角の部分に非接触状態となるようにロール面４ａの先端側の部分を木質系基板２の端面２ａに接触させて設置される。次いで、上述した木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分への接着剤１０の塗布と同様にして、木質系基板２の端面２ａの裏面２ｃ側部分に接着剤１０を塗布する。これによって、図１（ｄ）に示すように、表面２ｂ及び裏面２ｃへの接着剤１０の漏れ出しが抑えられた木質系基板２を得る。本実施形態では、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分及び裏面２ｃ側部分に接着剤１０を塗布することで結果的に端面２ａ全面に接着剤１０が塗布された状態となっているが、必ずしもこのような状態となっていなくてもよい。例えば、木質系基板２の端面２ａの表面２ｂ側部分と裏面２ｃ側部分との間には接着剤１０が塗布されていない部分があってもよい。
【００３２】
次いで、図１（ｅ）に示すように、木質系基板２の端面２ａに接着剤１０を介して化粧材５を配設する。木質系基板２の端面２ａに配設される化粧材５としては、塩化ビニル樹脂やポリウレタン等の合成樹脂製シート、単板、ＭＤＦ等が挙げられる。なお、木質系基板２の表面２ｂに配設される化粧材６も、同種のものが挙げられる。
【００３３】
こうして表裏面への接着剤１０の漏れ出し（露出）が抑えられた化粧板１を得る。得られた化粧板１は、例えば、システムキッチン、洗面台等の扉等に使用することができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の方法では、特許文献１の方法のように鋸刃溝の形成工程を要せずに、また特許文献２の方法のように離型剤塗布工程及び接着剤除去作業を要せずに、表裏面への接着剤の露出を抑えた化粧板を得ることができる。したがって、本実施形態の方法は簡便な方法である。
【００３５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。例えば、木質系基板の端面に接着剤を塗布するにあたり、まず木質系基板の端面の裏面側部分に接着剤を塗布し、次いで木質系基板の端面の表面側部分に接着剤を塗布することもできる。また、ロールからなる接着剤供給部材のロール面の一部を接着剤貯留槽の接着剤に浸漬し、ロールの回転により接着剤をロール面に行き渡らせて木質系基板の端面に接着剤を塗布することもできる。接着剤供給ロールは不要になるので、より一層簡便に化粧板を製造することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  化粧板
２  木質系基板
２ａ  端面
２ｂ  表面
２ｃ  裏面
３  接着剤塗布部材
４  ロール
４ａ  ロール面
５  化粧材
１０  接着剤
【図１】
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