(57)【要約】【課題】簡単な構成でフレキシブル基板をワンタッチで確実に仮固定することができる仮固定構造を提供すること。【解決手段】フレキシブル基板１の樹脂フィルム２に金属ベース３を裏打ちし、該金属ベース３に第１の孔５を形成し、前記樹脂フィルム２に、前記第１の孔５よりも小さくて径方向内方に突出する突片６ａを周方向に複数突設して成る第２の孔６を形成し、ブラケット（樹脂部品）１０に一体に突設された支持ピン（支持突起）１１に前記フレキシブル基板１の第１及び第２の孔５，６を通して前記フレキシブル基板１を前記ブラケット１０に仮固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンがプリントされた樹脂フィルムを備える可撓性のフレキシブル基板であって、
前記樹脂フィルムに孔を形成し、該孔の内周縁に、径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設したことを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項２】
前記樹脂フィルムに金属ベースを裏打ちするとともに、該金属ベースに第１の孔を形成し、前記樹脂フィルムに、前記第１の孔よりも小さくて径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設して成る第２の孔を形成したことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル基板。
【請求項３】
配線パターンがプリントされた樹脂フィルムを備える可撓性のフレキシブル基板の樹脂部品への固定構造であって、
前記フレキシブル基板の前記樹脂フィルムに孔を形成し、該孔の内周縁に、径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設し、
前記樹脂部品に一体に突設された支持突起に前記フレキシブル基板の樹脂フィルムに形成された前記孔を通して前記フレキシブル基板を前記樹脂部品に仮固定することを特徴とするフレキシブル基板の仮固定構造。
【請求項４】
前記フレキシブル基板の樹脂フィルムに金属ベースを裏打ちし、該金属ベースに第１の孔を形成し、前記樹脂フィルムに、前記第１の孔よりも小さくて径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設して成る第２の孔を形成し、
前記樹脂部品に一体に突設された支持突起に前記フレキシブル基板の第１及び第２の孔を通して前記フレキシブル基板を前記樹脂部品に仮固定することを特徴とする請求項３記載のフレキシブル基板の仮固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用灯具などに用いられるフレキシブル基板とその仮固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ヘッドランプやテールランプなどの車両用灯具の光源として、高輝度で消費電力が少なく、耐久性の高いＬＥＤ（発光ダイオード）が使用される傾向にある。そして、光源にＬＥＤを使用する車両用灯具には、ＬＥＤをフレキシブル基板上に実装するものがある。
【０００３】
ところで、特許文献１には、配線パターンがプリントされた樹脂フィルムに金属ベースを裏打ちして成る可撓性のフレキシブルプリント基板が提案されており、このようなフレキシブルプリント基板は、金属ベースが或る程度の剛性を有しているため、車両の振動によっても変形しづらく、折り曲げた形状に保持されるという特長を有している。
【０００４】
ここで、フレキシブル基板の従来の仮固定構造の一例を図９に示す。
【０００５】
図９はフレキシブル基板の従来の仮固定構造の一例を示す部分斜視図であり、ＬＥＤ１０４が実装された各フレキシブル基板１０１は、樹脂製のブラケット１１０に一体に形成されたフック１１０ａに差し込まれて仮固定される。そして、このようにフレキシブル基板１０１が仮固定された状態で、該フレキシブル基板１０１に形成された円孔にブラケット１１０側の支持ピン１１１を通し、各支持ピン１１１のフレキシブル基板１０１から突出する部分を熱によって溶かして熱カシメすることによって、フレキシブル基板１０１がブラケット１１０に固定される。なお、フレキシブル基板の他の仮固定構造として、ブラケットに設けられたリブや壁に、フレキシブル基板の弾発力を利用して該フレキシブル基板の端末部を押し付けることによって、フレキシブル基板をブラケットに仮固定することも行われている。
【０００６】
また、特許文献２には、フレキシブル基板の他部品への固定構造として、フレキシブル基板に、透孔と、該透孔から放射状に延びるスリット状の切込を形成し、他部品に一体に突設された突起の先端部の球状部をフレキシブル基板の透孔に通した後は、フレキシブル基板の透孔の周囲に形成された扇状片が他部品の突起の軸状部に食い込むことによって、フレキシブル基板を他部品に着脱可能に固定する構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１６０４３０号公報
【特許文献２】実開昭６１−０７９５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図９に示した従来の仮固定構造によって仮固定されたフレキシブル基板１０１は外れ易く、その後の熱カシメ工程での作業性が悪いという問題があった。また、ブラケット１１０にフック１１０ａを形成する必要があるため、ブラケット１１０の成形にスライド金型を要し、金型構造が複雑化し、その製造コストが高くなるという問題もあった。なお、特許文献２は、フレキシブル基板をカシメによって固定する前段階でのフレキシブル基板の仮固定構造を提案するものではない。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成でワンタッチで確実に仮固定することができるフレキシブル基板とその仮固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、配線パターンがプリントされた樹脂フィルムを備える可撓性のフレキシブル基板であって、
前記樹脂フィルムに孔を形成し、該孔の内周縁に、径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記樹脂フィルムに金属ベースを裏打ちするとともに、該金属ベースに第１の孔を形成し、前記樹脂フィルムに、前記第１の孔よりも小さくて径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設して成る第２の孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、配線パターンがプリントされた樹脂フィルムを備える可撓性のフレキシブル基板の樹脂部品への固定構造であって、
前記フレキシブル基板の前記樹脂フィルムに孔を形成し、該孔の内周縁に、径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設し、
前記樹脂部品に一体に突設された支持突起に前記フレキシブル基板の樹脂フィルムに形成された前記孔を通して前記フレキシブル基板を前記樹脂部品に仮固定することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記フレキシブル基板の樹脂フィルムに金属ベースを裏打ちし、該金属ベースに第１の孔を形成し、前記樹脂フィルムに、前記第１の孔よりも小さくて径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設して成る第２の孔を形成し、
前記樹脂部品に一体に突設された支持突起に前記フレキシブル基板の第１及び第２の孔を通して前記フレキシブル基板を前記樹脂部品に仮固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂部品に一体に突設された支持突起にフレキシブル基板の樹脂フィルムに形成された孔を通すだけの簡単な作業で、フレキシブル基板の樹脂フィルムの孔の内周縁に突設された突片が樹脂部品の支持突起に食い込んでフレキシブル基板を仮固定するため、簡単な構成でフレキシブル基板を樹脂部品にワンタッチで確実に仮固定することができ、その後のフレキシブル基板のカシメによる樹脂部品への固定を作業性良く効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るフレキシブル基板の正面図である。
【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るフレキシブル基板の仮固定の手順を示す部分断面図である。
【図５】本発明に係るフレキシブル基板が固定された車両用灯具のブラケットの部分正面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図６のＤ部拡大詳細図である。
【図８】（ａ），（ｂ）はフレキシブル基板の第２の孔の他の形態を示す図である。
【図９】フレキシブル基板の従来の仮固定構造の一例を示す部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るフレキシブル基板の正面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るフレキシブル基板の仮固定の手順を示す部分断面図、図５は本発明に係るフレキシブル基板が固定された車両用灯具のブラケットの部分正面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図６のＤ部拡大詳細図である。
【００１８】
図１に示すフレキシブル基板１は、可撓性を有する薄いプレート状の部材であって、図３に示すように、銅箔製の不図示の配線パターンがプリントされた樹脂フィルム２に金属ベース３を裏打ちして構成されている。ここで、樹脂フィル２には、ポリイミド樹脂が用いられ、金属ベース３は、アルミニウムによって構成されて所要の剛性を有している。
【００１９】
そして、図１に示すように、フレキシブル基板１の樹脂フィルム２上には光源である１つのＬＥＤ４が実装されており、フレキシブル基板１の２箇所には孔（後述の第１の孔５と第２の孔６（図２及び図３参照））が形成されている。すなわち、図２及び図３に示すように、フレキシブル基板１の金属ベース３には円孔状の第１の孔５が形成されており、該金属ベース３よりも薄い樹脂フィルム２の前記第１の孔５が形成された箇所には、第１の孔５よりも小さな第２の孔６が形成されている。
【００２０】
ここで、樹脂フィルム２に形成された第２の孔６には、図２に示すように、金属ベース３に形成された第１の孔５の内径ｄ１よりも小さな内径ｄの包絡円Ｃ１から径方向内方に向かって突出する４つの突片６ａが周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）で花弁状に一体に突設されている。
【００２１】
ところで、本実施の形態においては、以上のように構成されたフレキシブル基板１は、図５に示すように、車両用灯具の樹脂製のブラケット１０に熱カシメによって固定されるが、ブラケット１０には複数の取付面１０ａ（図５及び図６には一部のみ図示）が階段状に形成されており、各取付面１０ａの所定位置（取付面１０ａに固定されるフレキシブル基板１の第１及び第２の孔５，６に対応する２箇所）には、円柱状の支持ピン１１が垂直且つ一体に立設されている。なお、ブラケット１０は、ＡＢＳ、ポリカーボネイト、アクリルなどの樹脂によって一体成形されている。また、図５に示すように、複数のフレキシブル基板１同士は、帯状の細い接続片１ａによって互いに連結されている。
【００２２】
ここで、本発明に係るフレキシブル基板１の仮固定の手順を図４（ａ）〜（ｃ）に示すが、同図（ａ）に示すように、ブラケット１０の支持ピン１１の外径Ｄは、フレキシブル基板１の第１の孔５の内径ｄ１よりは小さく（Ｄ＜ｄ１）、第２の孔６の４つの突片６ａの内周を結んだ包絡円Ｃ２の直径ｄ２よりは大きく（Ｄ＞ｄ２）設定されており、これらのＤ，ｄ１，ｄ２の間には、ｄ１＜Ｄ＜ｄ２の大小関係が成立している。
【００２３】
而して、本実施の形態では、後述のように各フレキシブル基板１は熱カシメによってブラケット１０に固定されるが、その前工程としてフレキシブル基板１はブラケットケット１０に仮固定される。以下、フレキシブル基板１のブラケット１０への仮固定の手順を図４（ａ）〜（ｃ）に従って説明する。
【００２４】
すなわち、図４（ａ）に示すように、フレキシブル基板１をその第１及び第２の孔５，６がブラケット１０の支持ピン１１の位置に一致するように位置決めして図示矢印方向（図４（ａ）の下方）に押し下げる。すると、図４（ｂ）に示すように、まず、フレキシブル基板１の金属ベース３に形成された第１の孔５がブラケット１０の支持ピン１１を通過する。このとき、前述のように第１の孔５の内径ｄ１は支持ピン１１の外径Ｄよりも大きく（ｄ１＞Ｄ）設定されているため、第１の孔５は支持ピン１１を容易に通過することができる。
【００２５】
その後、図４（ｃ）に示すように、フレキシブル基板１の樹脂フィルム２に形成された第２の孔６がブラケット１０の支持ピン１１を通過するが、前述のように第２の孔６の内周に沿って一体に突設された４つの突片６ａの内周を結ぶ包絡円Ｃ２の直径ｄ２は支持ピン１１の外径Ｄよりも小さく（ｄ２＜Ｄ）設定されているため、第２の孔６の４つの突片６ａは支持ピン１１を通過する際に支持ピン１１によって押し広けられつつ弾性変形し、図４（ｃ）に示すように上方へと捲れ上がって支持ピン１１の外周に食い込む。このように、フレキシブル基板１の第２の孔６に突設された４つの突片６ａがブラケット１０の支持ピン１１の外周に食い込むことによって、フレキシブル基板１がブラケット１０に仮固定される。
【００２６】
以上のように、ブラケット１０に一体に突設された支持ピン１１にフレキシブル基板１の第１及び第２の孔５，６を通すだけの簡単な作業で、フレキシブル基板１の樹脂フィルム２の第２の孔６の周囲に突設された突片６ａがブラケット１０の支持ピン１１の外周に食い込んでフレキシブル基板１を仮固定するようにしたため、簡単な構成でフレキシブル基板１をブラケット１０にワンタッチで確実に仮固定することができ、その後のフレキシブル基板１の熱カシメによるブラケット１０への固定を作業性良く効率的に行うことができる。
【００２７】
すなわち、図４（ｃ）に示すようにフレキシブル基板１がブラケット１０に仮固定されると、ブラケット１０に突設された支持ピン１１のフレキシブル基板１から突出する先端部分を不図示の治具によって加熱しながら押圧する。すると、支持ピン１１のフレキシブル基板１から突出する部分が変形し、図７に示すように、支持ピン１１の先端部分が治具の形状に沿って球面状に変形するため、フレキシブル基板１が熱カシメによってブラケット１０に確実に固定される。
【００２８】
なお、本実施の形態では、支持ピン１１を熱によって溶融させてフレキシブル基板１をブラケット１０に固定する方法を採用したが、超音波振動によって支持ピン１１を溶かしてフレキシブル基板１をカシメによってブラケット１０に固定する方法を採用することもできる。
【００２９】
また、本実施の形態では、フレキシブル基板１の樹脂フィルム２に形成された第２の孔６の内周に沿って４つの突片６ａを周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）で突設したが、突片６ａの数は任意であって、例えば図８（ａ）に示すように３つの突片６ａを周方向に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）で突設したり、図８（ｂ）に示すように５つの突片６ａを周方向に等角度ピッチ（７２°ピッチ）で突設しても前記と同様の効果が得られる。
【００３０】
以上の説明で明らかなように、本実施の形態によれば、ブラケット１０に一体に突設された支持ピン１１にフレキシブル基板１の第１及び第２の孔５，６に通すだけの簡単な作業で、フレキシブル基板１の樹脂フィルム２の第２の孔６の周囲に突設された突片６ａがブラケット１１の支持ピン１１に食い込んでフレキシブル基板１をブラケット１０に仮固定することができるため、簡単な構成でフレキシブル基板１をブラケット１０にワンタッチで確実に仮固定することができ、その後のフレキシブル基板１の熱カシメによるブラケット１０への固定を作業性良く効率的に行うことができるという効果が得られる。
【００３１】
なお、以上の実施の形態では、樹脂フィルム２に金属ベース３が裏打ちされたフレキシブル基板１の仮固定構造について説明したが、本発明は、金属ベースが裏打ちされていない樹脂フィルムのみで構成されるフレキシブル基板とその仮固定構造に対しても同様に適用可能である。この場合、フレキシブル基板の樹脂フィルムに孔を形成し、この孔の内周縁に、径方向内方に突出する突片を周方向に複数突設し、ブラケットなどの樹脂部品に一体に突設された支持突起にフレキシブル基板の樹脂フィルムに形成された前記孔を通すことによって、フレキシブル基板を樹脂部品にワンタッチで確実に仮固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ヘッドランプ、リヤコンビネーションランプ、ターンランプ、ＤＲＬ（Daytime
Running Lamp），ライセンスプレートランプ（Ｌ／Ｌ）、ハイマウントストップランプ（ＨＭＳＬ）、バックランプ、サイドターンランプ、リヤフォグランプなどの任意の車両用灯具に用いられるフレキシブル基板とその仮固定構造に対して適用可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１        フレキシブル基板
２        樹脂フィルム
３        金属ベース
４        ＬＥＤ
５        第１の孔
６        第２の孔
６ａ      第２の孔の突片
１０      ブラケット（樹脂部品）
１１      支持ピン（支持突起）
Ｃ１，Ｃ２  包絡円
Ｄ        支持ピンの外径
ｄ１      第１の孔の内径
ｄ２      第２の孔の突片の内周を結ぶ包絡円の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015041658.tif 000009
【図８】
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【図９】
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