(57)【要約】【課題】硬化性組成物の形成被膜における仕上り性を高める。【解決手段】本発明の硬化性組成物は、ポリオール化合物、界面活性剤、及び水を含む第１組成物（Ｌ）、イソシアネート化合物を含む第２組成物（Ｍ）、並びにセメントを含む第３組成物（Ｎ）を含み、前記第２組成物（Ｍ）は、前記イソシアネート化合物に加え、さらにイソシアネート化合物に対し不活性かつ低比重である液状物質を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール化合物、界面活性剤、及び水を含む第１組成物（Ｌ）、イソシアネート化合物を含む第２組成物（Ｍ）、並びにセメントを含む第３組成物（Ｎ）を含む硬化性組成物であって、
前記第２組成物（Ｍ）は、前記イソシアネート化合物に加え、さらにイソシアネート化合物に対し不活性かつ低比重である液状物質を含むことを特徴とする硬化性組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な硬化性組成物に関するものである。本発明組成物は、特に床面に対する被覆材として好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面用の被覆材としては、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系等の各種材料が使用されている。このような材料を用いることで、床面の保護を図ることができ、さらに床面に所望の色彩を付与することが可能となる。しかし、耐熱性、耐薬品性、強度等において高度な性能が要求される場合、上述の材料では、その要求を十分に満足することは難しいのが現状である。
【０００３】
英国特許１１９２８６４号公報（特許文献１）には、セメント、シリカ、水、イソシアネート化合物、及びポリオールを必須成分とするセメント組成物が開示されている。また、特許第２８９８０４４号公報（特許文献２）には、セメント、充填剤、イソシアネート化合物、ひまし油ロジン酸エステルまたはひまし油、パイン油並びに水を必須成分とする硬化性組成物が開示されている。このような組成物によれば、耐熱性、耐薬品性、強度等の物性において、良好な性能を確保することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】英国特許１１９２８６４号公報
【特許文献２】特許第２８９８０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載の組成物は、通常、ポリオール等の活性水素含有化合物と水を含む第１組成物、イソシアネート化合物を含む第２組成物、セメントを含む第３組成物の少なくとも３種に分けて保存し、床面等に施工する際に、これら３種を混合して使用するものである。しかしながら、上記特許文献の組成物では、複数の反応によって硬化が生じるため、硬化性等の制御が困難で環境条件等に左右されやすく、仕上り性等の被膜物性に影響が及ぶおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたもので、上記３種の組成物を含む硬化性組成物において、その形成被膜の仕上り性を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリオール化合物等含む第１組成物、イソシアネート化合物を含む第２組成物、並びにセメントを含む第３組成物を含む硬化性組成物において、第２組成物中に特定物質を導入することに想到し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．ポリオール化合物、界面活性剤、及び水を含む第１組成物（Ｌ）、イソシアネート化合物を含む第２組成物（Ｍ）、並びにセメントを含む第３組成物（Ｎ）を含む硬化性組成物であって、
前記第２組成物（Ｍ）は、前記イソシアネート化合物に加え、さらにイソシアネート化合物に対し不活性かつ低比重である液状物質を含むことを特徴とする硬化性組成物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、硬化性組成物の形成被膜における仕上り性を高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
本発明の硬化性組成物は、第１組成物（Ｌ）、第２組成物（Ｍ）、及び第３組成物（Ｎ）を含むものである。このうち、第１組成物（Ｌ）は、ポリオール化合物（ａ）、界面活性剤（ｂ）、及び水（ｃ）を含むものである。
【００１２】
第１組成物（Ｌ）におけるポリオール化合物（ａ）（以下「（ａ）成分」ともいう）は、結合材として作用するものである。（ａ）成分としては、イソシアネート化合物と反応可能な各種ポリオール化合物が使用できる。具体的には、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリジエンポリオール、植物油系ポリオール、セルロース化合物等が挙げられ、これらは１種または２種以上で使用できる。このような（ａ）成分は通常、常温で液状の化合物である。
【００１３】
本発明において、ポリオール化合物（ａ）としては植物油系ポリオール（ａ１）を含む態様が好適である。植物油系ポリオール（ａ１）（以下「（ａ１）成分」ともいう）としては、例えば、大豆油系ポリオール、ひまし油系ポリオール等が挙げられる。このうち、特にひまし油系ポリオールが好適である。ひまし油系ポリオールとしては、ひまし油、及び／または、ひまし油を出発原料として合成されたポリオールが使用できる。このうち、ひまし油を出発原料として合成されたポリオールとしては、例えば、ひまし油のアルキレンオキシド付加物、ひまし油のエポキシ化物、ひまし油のハロゲン化物、ひまし油と多価アルコールとのエステル交換物、及びこれらの水素化物等が挙げられる。
【００１４】
（ａ１）成分の水酸基価は、好ましくは５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは１３０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。（ａ１）成分の水酸基価がこのような範囲内であれば、硬化性、仕上り性等の点で好適である。
【００１５】
また、（ａ１）成分の一分子中における水酸基の官能基数は、好ましくは２．０〜５．０、より好ましくは２．５〜４．０である。（ａ１）成分の官能基数がこのような範囲内であれば、仕上り性等の点で好適である。
【００１６】
本発明における第１組成物（Ｌ）は、界面活性剤（ｂ）（以下「（ｂ）成分」ともいう）を含む。本発明では、このような（ｂ）成分が含まれることにより、第１組成物（Ｌ）における分散安定性が高まり、仕上り性、耐熱性、耐薬品性、強度等の被膜物性向上の点でも好適である。
【００１７】
（ｂ）成分としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。この中でも、本発明では、ノニオン性界面活性剤（ｂ１）（以下「（ｂ１）成分」ともいう）を含む態様が好適である。このような態様により、本発明では、仕上り性、硬化性等の性能向上を図ることができる。
【００１８】
ノニオン性界面活性剤（ｂ１）としては、その種類は特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；その他、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。
【００１９】
（ｂ）成分の比率は、固形分換算で（ａ）成分１００重量部に対し、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部、さらに好ましくは０．３〜３重量部である。このような比率であれば、安定性、仕上り性、硬化性等において十分な効果を得ることができる。
【００２０】
第１組成物（Ｌ）における水（ｃ）（以下「（ｃ）成分」ともいう）は、第１組成物（Ｌ）、第２組成物（Ｍ）、及び第３組成物（Ｎ）を混合した際の硬化反応に寄与するものである。  （ｃ）成分の比率は、（ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは２０〜２００重量部、より好ましくは３０〜１５０重量部である。
【００２１】
本発明における第１組成物（Ｌ）は、顔料（ｄ）（以下「（ｄ）成分」ともいう）を含むことができる。（ｄ）成分を含むことにより、硬化性組成物を所望の色に調製することが可能となる。
【００２２】
（ｄ）成分としては、各種の着色顔料が使用でき、着色顔料と体質顔料を併せて用いることもできる。着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、黒色酸化鉄、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、モリブデートオレンジ、パーマネントレッド、パーマネントカーミン、アントラキノンレッド、ペリレンレッド、キナクリドンレッド、黄色酸化鉄、チタンイエロー、ファーストイエロー、ベンツイミダゾロンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、フタロシアニングリーン、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、キナクリドンバイオレット、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、珪藻土、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる。（ｄ）成分の粒子径は、好ましくは５０μｍ未満（より好ましくは０．１〜３０μｍ）である。
【００２３】
本発明では、このような（ｄ）成分の１種または２種以上を適宜選択・混合して用いることにより、様々な色調を表出することが可能となる。（ｄ）成分の比率は、固形分換算で（ａ）成分１００重量部に対し、好ましくは０．５〜３０重量部、より好ましくは１〜２０重量部である。
【００２４】
第１組成物（Ｌ）は、上記（ａ）〜（ｃ）成分、必要に応じさらに（ｄ）成分等を常法により、均一に混合することによって製造することができる。この際、第１組成物（Ｌ）には、例えば、消泡剤、反応調整剤、減水剤、繊維類、防腐剤、防藻剤、防カビ剤、分散剤、溶剤、可塑剤、粘性調整剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を混合することも可能である。
【００２５】
本発明における第２組成物は、イソシアネート化合物（ｐ）（以下「（ｐ）成分」ともいう）、及び当該（ｐ）成分に対し不活性かつ低比重である液状物質（ｑ）（以下「（ｑ）成分」ともいう）を含むものである。
【００２６】
このうち（ｐ）成分としては、１分子中に２以上のイソシアネート基を有する化合物が使用できる。具体的には、例えば、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ｐｕｒｅ−ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ等、あるいはこれらをアロファネート化、ビウレット化、２量化（ウレチジオン化）、３量化（イソシアヌレート化）、アダクト化、カルボジイミド化反応等により誘導体化したものが挙げられる。また、イソシアネートとポリオールの反応により得られるイソシアネート基末端プレポリマーも使用可能である。イソシアネート化合物としては、これらの１種または２種以上を用いることができる。
【００２７】
（ｐ）成分の比重は、好ましくは０．９５以上、より好ましくは１．００〜１．５０である。なお、比重は２５℃における測定値である。
【００２８】
（ｐ）成分は、（ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは５０〜８００重量部、より好ましくは１００〜５００重量部となる範囲内で混合すればよい。
【００２９】
本発明では、第２組成物が上記（ｐ）成分に加え、さらに当該（ｐ）成分に対し不活性かつ低比重である液状物質（ｑ）を含むことによって、硬化性組成物の形成被膜における仕上り性を高めることができる。特に被膜表面における外観の均一性等の点において安定した性能を得ることができる。このような効果が奏される理由は明らかではないが、本発明組成物では、製造時乃至被膜形成時において、温度、湿度等の環境条件が変化しても、第２組成物におけるイソシアネート化合物の活性度合が一定に保たれること、さらには第１〜３組成物を混合した後の被膜形成段階における硬化反応が安定化すること等が寄与しているものと推測される。
【００３０】
このような（ｑ）成分は、（ｐ）成分に対し不活性であることが必要である。ここで、（ｐ）成分に対し不活性とは、（ｐ）成分に対する反応性を有さないことを意味するものである。すなわち、（ｑ）成分としては、活性水素を有さない物質が好適であり、具体的には水酸基、アミノ基等の活性水素含有基を有さない物質が好ましい。
【００３１】
さらに本発明において、（ｑ）成分は（ｐ）成分に対し低比重であることが必要である。すなわち、（ｑ）成分としては、その比重が（ｐ）成分の比重よりも小さいものを使用する。（ｑ）成分の比重は、（ｑ）成分と併せて使用する（ｐ）成分の比重よりも相対的に小さければよいが、好ましくは１．００未満、より好ましくは０．６０〜０．９９、さらに好ましくは０．６５〜０．９４である。なお、比重は２５℃における測定値である。
【００３２】
本発明における（ｑ）成分としては、上記条件を満たす液状物質が使用できる。このような液状物質は、常温（５〜３５℃）において液状であればよい。また、（ｑ）成分の沸点は１００℃以上であることが好ましく、より好ましくは１５０℃以上、さらに好ましくは２００℃以上である。
【００３３】
（ｑ）成分としては、例えば炭化水素化合物等が挙げられ、具体的には、ノナン（比重０．７２、沸点１５０℃）、デカン（比重０．７３、沸点１７４℃）、ウンデカン（比重０．７４、沸点１９６℃）、ドデカン（比重０．７５、沸点２１６℃）、トリデカン（比重０．７６、沸点２３４℃）、テトラデカン（比重０．７６、沸点２５３℃）、ペンタデカン（比重０．７７、沸点２６８℃）、流動パラフィン（比重０．８８、沸点３００℃以上）等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。
【００３４】
このような（ｑ）成分は、第２組成物中において、（ｐ）成分の上部に浮上した状態をとることができる。このような状態であれば、本発明の効果発現の点で好適である。
【００３５】
（ｐ）成分と（ｑ）成分の重量比率｛（ｐ）：（ｑ）｝は、好ましくは１００：０．０５〜１００：２０、より好ましくは１００：０．１〜１００：１０である。このような重量比率であれば、本発明の効果を安定的に発揮することができる。
【００３６】
本発明における第３組成物（Ｎ）は、セメントを含むものである。セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメントのほか、アルミナセメント、超速硬セメント、膨張セメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、キーンスセメント等が挙げられる。これらは１種または２種以上を混合して使用できる。これらの中でも、ポルトランドセメントが好ましい。セメントは、（ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは１００〜１０００重量部、より好ましくは２００〜８００重量部となる範囲内で混合すればよい。
【００３７】
本発明組成物では、上記成分に加え、さらに細骨材を混合することができる。このような細骨材を混合することにより、被膜の強度向上、厚膜化等を図ることができる。細骨材としては、例えば、天然石粉砕物、陶磁器粉、珪砂、セラミック粉、ゴム粒、金属粒等、あるいはこれらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。細骨材の粒子径は、通常０．０５〜１ｍｍ程度である。細骨材は、（ａ）成分の固形分１００重量部に対し、好ましくは２００〜２０００重量部、より好ましくは５００〜１５００重量部となる範囲内で混合すればよい。
【００３８】
また、本発明では、上記細骨材よりも粒子径の大きな粗骨材をさらに混合することで、被膜表面に微細な凹凸を形成させ、防滑性を付与することもできる。この他、炭酸ガス吸収剤等を混合することもできる。炭酸ガス吸収剤としては、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ナトリウム等が挙げられ、これらは１種または２種以上で使用できる。
【００３９】
本発明の硬化性組成物は、流通時には第１組成物（Ｌ）、第２組成物（Ｍ）、及び第３組成物（Ｎ）を、それぞれ別のパッケージに保存した状態とし、使用時にこれらを混合すればよい。細骨材、粗骨材、炭酸ガス吸収剤等は、上記第３組成物（Ｎ）のパッケージ内に混合しておけばよい。
【００４０】
本発明の硬化性組成物は、上記第１〜３組成物を使用時に混合し、その混合物を基材に塗付することにより、被膜を形成することができる。本発明組成物は、仕上り性、耐熱性、耐薬品性、強度等において優れた物性を発揮することができるため、とりわけコンクリート等の床面に適用する材料として好ましいものである。
【００４１】
塗付時においては、コテ塗り、流し込み、吹き付け等種々の方法を採用することができる。また、乾燥前の塗面に骨材等を散布することもできる。硬化後の厚みは、好ましくは０．５〜１２ｍｍ、より好ましくは１〜１０ｍｍ程度である。このような厚みとなる範囲内で、複数回に分けて塗分けることも可能である。塗装及びその後の乾燥は、通常、常温で行えばよい。
【実施例】
【００４２】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４３】
（第１組成物の製造）
表１に示す配合に従い、各成分を均一に混合して第１組成物を製造した。なお、第１組成物においては、以下の原料を使用した。
【００４４】
・樹脂１：ひまし油系ポリオール（水酸基価１６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数２．７、固形分１００重量％）
・樹脂２：ひまし油系ポリオール（水酸基価３２０ＫＯＨｍｇ／ｇ、官能基数３、固形分１００重量％）
・界面活性剤１：ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＨＬＢ９．７、固形分１００重量％）
・界面活性剤２：ノニオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ＨＬＢ１３．４、固形分１００重量％）
・顔料１：黄色酸化鉄
・顔料２：フタロシアニンブルー
・可塑剤：フタル酸ビス（２−エチルヘキシル）
・液状物質１：流動パラフィン（比重０．８８、沸点３００℃以上）
・添加剤：消泡剤
【００４５】
【表１】
2015074780.tif 000002
【００４６】
（第２組成物の製造）
表２に示す配合に従い、各成分を均一に混合して第２組成物を製造した。なお、第２組成物においては、以下の原料を使用した。
【００４７】
・イソシアネート化合物：ポリメリックＭＤＩ（比重１．２３）
・液状物質１：流動パラフィン（比重０．８８、沸点３００℃以上）
・液状物質２：オルト酢酸トリメチル（比重０．９４、沸点１０８℃）
【００４８】
【表２】
2015074780.tif 000003
【００４９】
（１）仕上り性１
表３に示す組合せに従い、第１組成物と、第２組成物と、第３組成物（ポルトランドセメントと珪砂（重量比率１：２）の混合物、表では「３−１」と表示）とを１５：１５：７０の重量比率で均一に混合して、硬化性組成物を得た。
【００５０】
硬化後の厚みが４ｍｍとなるように、各硬化組成物をスレート板にコテ塗りし、７２時間養生した後、その被膜の光沢度（６０°）を測定した。その結果を表３に示す。表中、「Ａ」は光沢度３未満、「Ｂ」は光沢度３以上６未満、「Ｃ」は光沢度６以上１０未満、「Ｄ」は光沢度１０以上であることを示す。なお、塗装及び養生は、いずれも標準状態で行った。
【００５１】
（２）仕上り性２
各組成物を気温２３℃・相対湿度９０％の環境下に３日間保管した後、表３に示す配合に従って均一に混合し、硬化性組成物を得た。
【００５２】
硬化後の厚みが４ｍｍとなるように、各硬化組成物をスレート板にコテ塗りし、７２時間養生した後、その被膜の光沢度（６０°）を測定した。その結果を表３に示す。表中の記号は上述の通りである。なお、塗装及び養生は、いずれも標準状態で行った。
【００５３】
実施例１〜６では、仕上り性１、２に変化はなく、良好な結果が得られた。
【００５４】
【表３】
2015074780.tif 000004