(57)【要約】【課題】熱交換器の冷却フィン表面に生成される霜の量を抑え、かつ生成された霜を効果的に除去する。【解決手段】除霜装置付き熱交換器１０は冷却フィン１２と、冷却フィン１２に取付けられた配管１５とを有する熱交換器本体１１と、熱交換器本体１１の冷却フィン１２外周に設けられた金属メッシュ２５とを有する。金属メッシュ２５は金属基材をエッチング加工して得られ、メッシュ開口２５ａと、リブ２５ｂとを有する。メッシュ開口２５ａの平均直径ｄは５０μｍ〜３００μｍ、リブの幅ｌは５０μｍ〜５００μｍとなっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
除霜装置付き熱交換器において、
冷却フィンと、この冷却フィンに取付けられ、冷媒が流れる配管とを有する熱交換器本体と、
前記熱交換器本体の前記冷却フィンの外周を覆うとともに、メッシュ開口を含む金属メッシュとを備え、
前記金属メッシュは金属基材をエッチング加工してメッシュ開口を形成し、リブを残すことにより得られ、
前記メッシュ開口の平均直径は５０μｍ〜３００μｍ、
前記リブの平均幅は５０μｍ〜５００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器。
【請求項２】
前記メッシュ開口の表面側の直径は、裏面側の直径と異なることを特徴とする請求項１記載の除霜装置付き熱交換器。
【請求項３】
前記メッシュ開口の表面側の中心と、裏面側の中心は互いにずれていることを特徴とする請求項１または２記載の除霜装置付き熱交換器。
【請求項４】
前記金属メッシュは前記伝熱板に対して３００μｍ以下だけ離間して設置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。
【請求項５】
前記金属メッシュの厚みは３０μｍ〜３００μｍとなっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。
【請求項６】
前記熱交換器は互いに平行して配置された複数の冷却フィンを有するとともに、複数の冷却フィンは全体として箱型をなす冷却フィン体を構成し、前記金属メッシュは冷却フィン体の少なくとも上面、および前記冷却フィンと直交する２側面を覆うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の除霜装置付き熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は除霜装置付き熱変換器に係り、とりわけエネルギ効率が良く、熱交換器の冷却フィン全体を効果的に除霜することができる除霜装置付き熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より除霜装置付き熱交換器として、熱交換器の冷却フィンの上部に除霜装置を設け、この除霜装置を超音波振動子により加振することにより、除霜装置に付着する霜を除去する除霜装置付き熱交換器が開発されている。
【０００３】
しかしながらこのような除霜装置付き熱交換器においては、超音波振動子を定期的に駆動装置を用いて駆動する必要があり、それだけ電気エネルギを消費してしまう。
【０００４】
また除霜装置は冷却フィンの上部に取付けられており、冷却フィンを全体として除霜することはむずかしい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６５２９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱交換器の冷却フィン全体を除霜することができ、かつ消費電力低減を図ることができる除霜装置付き熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、除霜装置付き熱交換器において、冷却フィンと、この冷却フィンに取付けられ、冷媒が流れる配管とを有する熱交換器本体と、前記熱交換器本体の前記冷却フィンの外周を覆うとともに、メッシュ開口を含む金属メッシュとを備え、前記金属メッシュは金属基材をエッチング加工してメッシュ開口を形成し、リブを残すことにより得られ、前記メッシュ開口の平均直径は５０μｍ〜３００μｍ、前記リブの平均幅は５０μｍ〜５００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【０００８】
本発明は、前記メッシュ開口の表面側の直径は、裏面側の直径と異なることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【０００９】
本発明は、前記メッシュ開口の表面側の中心と、裏面側の中心は互いにずれていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【００１０】
本発明は、前記金属メッシュは前記伝熱板に対して３００μｍ以下だけ離間して設置されていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【００１１】
本発明は、前記金属メッシュの厚みは３０μｍ〜３００μｍとなっていることを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【００１２】
本発明は、前記熱交換器は互いに平行して配置された複数の冷却フィンを有するとともに、複数の冷却フィンは全体として箱型をなす冷却フィン体を構成し、前記金属メッシュは冷却フィン体の少なくとも上面、および前記冷却フィンと直交する２側面を覆うことを特徴とする除霜装置付き熱交換器である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、熱交換器の冷却フィン表面に生成される霜の量を抑えることができ、かつ生成した霜を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１（ａ）は本発明による除霜装置付き熱交換器を示す概略斜視図であり、図１（ｂ）はその側面図。
【図２】図２（ａ）は金属メッシュを冷却フィンの外周に設置した状態を示す図であり、図２（ｂ）は金属メッシュを示す平面図。
【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の作用を示す図。
【図４】図４は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。
【図５】図５は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。
【図６】図６は本発明の変形例を示す金属メッシュおよび伝熱板の断面図。
【図７】図７は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。
【図８】図８は本発明の変形例を示す金属メッシュの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施の形態）
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１乃至図８は、本発明による除霜装置付き熱交換器の実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、除霜装置付き熱交換器１０は例えば暖房運転時における空調機の室外機として用いられるものである。ここで図１（ａ）は除霜装置付き熱交換器の斜視図であり、図１（ｂ）はその側面図である。
【００１８】
このような除霜装置付き熱交換器は、互いに平行に配置された複数の冷却フィン１２と、この冷却フィン１２を貫通して延び冷媒が流れる配管１５とを有する熱交換器本体１１と、熱交換器本体１１の冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５とを備えている。
【００１９】
また熱交換器本体１１を構成する複数の冷却フィン１２の上方には、ファン２０が設置されている。
【００２０】
このファン２０は冷却フィン１２およびこの冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５の上方に配置されて、金属メッシュ２５および冷却フィン１２側へ空気を送るようになっている。
【００２１】
また配管１５は複数の冷却フィン１２を貫通して延びており、除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時の室外機として用いる場合、配管１５内の冷媒は冷却フィン１２を介して吸熱する。
【００２２】
ところで、熱交換器本体１１を構成する複数の冷却フィン１２は、全体として箱型をなす冷却フィン体１２Ａを構成している。冷却フィン体１２は４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、上面１３と、底面１４とを有する。また４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄのうち、２つの側面１２ａ、１２ｂは冷却フィン１２と直交する側面となり、他の２つの側面１２ｃ、１２ｄは冷却フィン１２と平行する側面となっている。
【００２３】
配管１２は冷却フィン体１２Ａの各冷却フィン１２と直交して延び、冷却フィン体１２Ａの側面１２ｄの外面において折り返されている。さらに配管１２は冷却フィン体１２Ａの側面１２ｃから外方へ延びて、図示しない圧縮機、凝縮器および絞り等に接続されて、空調器のヒートポンプサイクルを構成している。
【００２４】
なお、上述した金属メッシュ２５は、冷却フィン体１２Ａのうち、少なくとも上面１３と、冷却フィン１２と直交する２側面１２ａ、１２ｂとを覆っている。この場合、金属メッシュ２５は、更に冷却フィン１２と平行する他の２側面１２ｃ、１２ｄおよび底面１４も覆うことができる。
【００２５】
次に冷却フィン１２の外周を覆う金属メッシュ２５について説明する。
【００２６】
金属メッシュ２５は多数のメッシュ開口２５ａを含む金属メッシュ２５（除霜装置）となっている（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００２７】
ここで図２（ａ）は冷却フィン１２の外周に設置された金属メッシュ２５を示す側断面図であり、図２（ｂ）は金属メッシュ２５を示す平面図である。
【００２８】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、冷却フィン１２は厚さ３ｍｍのアルミ板からなっており、配管１５内の冷媒と熱交換するのもである。除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時の室外機として用いる場合は、配管１５内の冷媒は冷却フィン１２を介して吸熱する。
【００２９】
また金属メッシュ２５は上述のように冷却フィン１２の外周に設置され、この冷却フィン１２の表面に生じる霜を効果的に除去することができる。
【００３０】
次に図２（ａ）（ｂ）および図３により金属メッシュ２５について更に説明する。図２（ａ）（ｂ）に示すように金属メッシュ２５はステンレス（ＳＵＳ）製基材をエッチング加工し、メッシュ開口２５ａを形成するとともにメッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂを残すことにより得られる。
【００３１】
このようにメッシュ開口２５ａとはステンレス製基材をエッチング加工することにより得られる開口２５ａであり、リブ２５ｂとはメッシュ開口２５ａを囲むステンレス製基材の部分をいう。このような金属メッシュ２５はＳＵＳ製以外の基材、例えば銅製基材、アルミ製基材、鉄合金製基材をエッチング加工することにより製造することもできる。
【００３２】
金属製メッシュ２５の厚みｗは３０μｍ〜３００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは略円形形状を有し、その直径ｄの平均値は５０μｍ〜３００μｍとなっている。さらにまた、金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌの平均値は５０μｍ〜５００μｍとなっている。
【００３３】
ここで金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌとは、リブ２５ｂのうち隣接するメッシュ開口２５ａ間の距離をいう。
【００３４】
なお、金属メッシュ２５の厚みは上述のように３０μｍ〜３００μｍとなっているが、金属メッシュ２５の厚みｗがこの範囲より小さいと金属メッシュ２５に剛性がなくなるため取扱いが困難となり、金属メッシュ２５の厚みｗがこの範囲より大きいと、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなる。
【００３５】
また金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａの直径ｄはその平均値が５０μｍ〜３００μｍとなっており、リブ２５ｂの幅ｌの平均値は５０μｍ〜５００μｍとなっている。
【００３６】
メッシュ開口２５ａの直径ｄがこの範囲より小さくなると、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなり、メッシュ開口２５ａの直径ｄがこの範囲より大きくなるとメッシュ開口２５ａ内に水蒸気が侵入するため、霜を効果的に除去することはむずかしい。
【００３７】
さらに上述のように金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌは、その平均値が５０μｍ〜５００μｍとなっている。
【００３８】
リブ２５ｂの幅ｌがこの範囲より小さくなると、エッチング加工によりメッシュ開口２５ａを形成することがむずかしくなり、リブ２５ｂの幅ｌがこの範囲より大きくなると、リブ２５ｂ表面に生成する霜がリブ２５ｂの表面に堅固に密着することになり、リブ２５ｂの表面の霜が容易に落下しなくなる。
【００３９】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４０】
除霜装置付き熱交換器１０を暖房運転時における室外機として用いる場合、ファン２０から送られる空気（外気）が熱交換器１０の冷却フィン１２の表面で結露し、結露した結露水が凍って冷却フィン１２の表面に霜が付着する。
【００４１】
この場合、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、冷却フィン１２の外周に金属メッシュ２５が設置されているため、この金属メッシュ２５により冷却フィン１２の表面に霜が付着することを効果的に防ぐことができる。
【００４２】
図３（ａ）に冷却フィン１２の外周に細かなメッシュ開口２５ａを有する金属メッシュ２５が設置されている状態を示す。金属メッシュ２５内に外気が侵入した場合、図３（ｂ）に示すように、外気中の水蒸気はこの細かなメッシュ開口２５ａを通って直接的に冷却フィン１２に達することができず、このためメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分では霜が生成しにくくなる。
【００４３】
他方、外気中の水蒸気は金属メッシュ２５のリブ２５ｂ表面において結露して結露水を生成し、この結露水が凍って霜ｓを生成する。
【００４４】
しかしながら、金属メッシュ２５のリブ２５ｂの幅ｌは、上述のように５０μｍ〜５００μｍと狭くなっているため、リブ２５ｂ表面に生成する霜ｓはリブ２５ｂとの密着力が弱く、容易にリブ２５ｂ表面から落下する。例えば外気の風圧Ｆにより、リブ２５ｂ表面の霜ｓを容易に落下させることができる。
【００４５】
このため結局、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分あるいはリブ２５ｂ表面に霜ｓが付着しにくくなり、このため容易かつ確実に、冷却フィン１２の表面に生じる霜の量を減少させることができる。
【００４６】
なお、上述のように冷却フィン体１２Ａの全周、すなわち冷却フィン体１２の４つの側面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、上面１３、底面１４の全域を金属メッシュ２５で覆うことにより、冷却フィン１２の外周全域に渡って霜ｓの発生および霜ｓの付着を防止することができる。
【００４７】
金属メッシュ２５のリブ２５ｂ表面から落下した霜ｓは、その後容易に掻き出すことができる。
【００４８】
（変形例）
次に図４乃至図８により本発明の変形例について説明する。図４は本発明の変形例を示す断面図である。
【００４９】
図４に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。
【００５０】
図４に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５１】
図４に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて小さくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は１００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は２００μｍとなっている。
【００５２】
このように表面側の直径ｄ１を、裏面側の直径ｄ２より小さくする（１／２とする）ことにより、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。
【００５３】
このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。
【００５４】
他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。
【００５５】
次に図５により本発明の他の変形例について説明する。図５は本発明の他の変形例を示す断面図である。
【００５６】
図５に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。
【００５７】
図５に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５８】
図５に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２と同一の２００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。
【００５９】
このようにメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。
【００６０】
このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。
【００６１】
他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。
【００６２】
次に図６により本発明の他の変形例について説明する。図６は本発明の他の変形例を示す断面図である。
【００６３】
図６に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。
【００６４】
図６に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６５】
図６に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗ１が１００μｍのＳＵＳ製基材をハーフエッチングして厚みｗを５０μｍとし、更に基材にエッチング加工を施して得られる。このような金属メッシュ２５は２００μｍの直径ｄ１を有するメッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むとともに厚みｗが５０μｍのリブ２５ｂと、厚みｗ１が１００μｍとなる基材からなり、リブ２５ｂとメッシュ開口２５ａを囲むフレーム２５ｃとを有する。
【００６６】
このうち、フレーム２５ｃは基板と同一の厚み、すなわち１００μｍの厚みｗ１を有する。また金属メッシュ２５は裏面側がハーフエッチングされてリブ２５ｂの厚みｗが５０μｍとなっているため、リブ２５ｂと冷却フィン１２との間に５０μｍの間隙Ｇが形成されている。
【００６７】
このように金属メッシュ２５のリブ２５ｂと冷却フィン１２との間に間隙Ｇを形成することにより、外気中の水蒸気が金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内からメッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することがより困難となり、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。
【００６８】
他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、１００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。
【００６９】
なお、金属メッシュ２５のリブ２５ｂを冷却フィン１２との間に、フレーム２５ｃの厚みを利用して間隙Ｇを形成した例を示したが、これに限らず、金属メッシュ２５と冷却フィン１２との間にスペーサ（図示せず）を介在させて間隙Ｇを形成してもよい。
【００７０】
また間隙Ｇの大きさは５０μｍに限ることはなく、３００μｍ以下の範囲をとることができる。ここで、間隙Ｇが３００μｍより大きいと、水蒸気が冷却フィン表面に到達し、結露水から霜へ成長してしまう。
次に図７により本発明の他の変形例について説明する。図７は本発明の他の変形例を示す断面図である。
【００７１】
図７に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。
【００７２】
図７に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７３】
図７に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて大きくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は２００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は１００μｍとなっている。またメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。このようにメッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。
【００７４】
このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。
【００７５】
他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、１００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。
【００７６】
次に図８により本発明の他の変形例について説明する。図８は本発明の他の変形例を示す断面図である。
【００７７】
図８に示す変形例は金属メッシュ２５の構成が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図３に示す実施の形態と略同一である。
【００７８】
図８に示す変形例において、図１乃至図３に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７９】
図８に示すように、金属メッシュ２５は厚みｗが１００μｍとなっており、メッシュ開口２５ａと、メッシュ開口２５ａを囲むリブ２５ｂとを有している。このうちメッシュ開口２５ａの表面側の直径ｄ１は、裏面側の直径ｄ２に比べて小さくなっている。例えば表面側の直径ｄ１は１００μｍとなっており、裏面側の直径ｄ２は２００μｍとなっている。
【００８０】
このように表面側の直径ｄ１を、裏面側の直径ｄ２より小さくする（１／２とする）ことにより、外気中の水蒸気がメッシュ開口２５ａ内により侵入しにくくなる。
【００８１】
また、メッシュ開口２５ａは金属メッシュ２５内で表面側から裏面側に向って傾斜して形成され、メッシュ開口２５ａの表面側の中心Ｐ１と裏面側の中心Ｐ２は互いにずれている。このようにメッシュ開口２５ａが金属メッシュ２５内で傾斜して形成されているため、外気中の水蒸気はメッシュ開口２５ａ内に侵入しにくくなる。
【００８２】
このため、金属メッシュ２５のメッシュ開口２５ａ内から水蒸気が侵入して、メッシュ開口２５ａに対応する冷却フィン１２の部分に達することはなく、この冷却フィン１２の部分で霜ｓが生成することはない。
【００８３】
他方、リブ２５ｂの表面において霜ｓが生成するが、リブ２５ｂの幅ｌは、２００μｍときわめて狭くなっているため霜ｓとリブ２５ｂ表面との密着力はきわめて弱くなっており、リブ２５ｂ表面の霜ｓを簡単に落下させることができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０  除霜装置付き熱交換器
１１  熱交換器本体
１２  冷却フィン
１２Ａ  冷却フィン体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  側面
１３  上面
１４  底面
１５  配管
２０  ファン
２５  金属メッシュ
２５ａ  メッシュ開口
２５ｂ  リブ
２５ｃ  フレーム
ｓ  霜
【図１】
2015183934.tif 000003
【図２】
2015183934.tif 000004
【図３】
2015183934.tif 000005
【図４】
2015183934.tif 000006
【図５】
2015183934.tif 000007
【図６】
2015183934.tif 000008
【図７】
2015183934.tif 000009
【図８】
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