(57)【要約】【課題】表面の凹部や凸部が低減されたシートを製造可能なシート製造装置を提供する。【解決手段】少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、前記成形部は、前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、
前記成形部は、
前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面に対して、前記加熱プレス部から遠ざかるほど前記ウエブから遠ざかる方向に傾斜することを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面と平行であることを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に断熱部材を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に隙間を有することを特徴とするシート製造装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記加熱プレス部と前記非加熱プレス部とは一体的に移動可能であることを特徴とするシート製造装置。
【請求項７】
少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、
前記成形部は、
前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、前記加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部で押圧することを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙を粉砕して解繊する乾式解繊部と、乾式解繊部で解繊された解繊物を搬送する第１搬送部と、第１搬送部で搬送された解繊物を気流分級して脱墨する分級部と、分級部で脱墨された解繊物を搬送する第２搬送部と、第２搬送部で搬送された解繊物で紙を成形する紙成形部と、を有する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１ではヒーターローラーを用いて解繊物を加熱加圧している。ヒーターローラーに変えて、特許文献２のように、ヒーターが内蔵された上型と、ヒーターが内蔵された下型と、を備え、当該上型と下型とでプレス対象物をプレスするプレス機を用いることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４４８１９号公報
【特許文献２】特開２０１３−２４８６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のプレス機を用いて、例えば、プレス対象物として繊維を含む材料で堆積されたウエブに対してプレスを行った場合、ウエブのプレスによって加熱加圧された部分とプレスされていない部分との境目付近でウエブに凹部や凸部等が発生し、外観品質が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、前記成形部は、前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、堆積部によって堆積されたウエブが成形部側に搬送され、当該ウエブは成形部の加熱プレス部よって加熱加圧され、シートが製造される。ここで、ウエブが加熱プレス部によって加熱加圧された際、ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部が発生する。この厚み変化部の少なくとも一部を非加熱プレス部によって押圧する。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目付近における厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面に対して、前記加熱プレス部から遠ざかるほど前記ウエブから遠ざかる方向に傾斜することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、厚み変化部は、非加熱プレス部の傾斜した面で押圧される。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目部分での厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面は、前記加熱プレス部における前記ウエブをプレスする面と平行であることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、厚み変化部は、非加熱プレス部の加熱プレス部におけるウエブをプレスする面と平行な面で押圧される。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目部分での厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と非加熱プレス部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に断熱部材を有することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、加熱プレス部の熱が断熱部材により非加熱プレス部に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記非加熱プレス部と前記加熱プレス部との間に隙間を有することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、加熱プレス部の熱が隙間により非加熱プレス部に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱プレス部と前記非加熱プレス部とは一体的に移動可能であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、加熱プレス部と非加熱プレス部とが一体的に移動することで、加熱加圧と同時期に厚み変化部を押圧することができる。
【００１８】
［適用例７］本適用例にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送された前記ウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、前記成形部は、前記加熱プレス部による加熱加圧時に、前記加熱プレス部よりも前記ウエブの搬送方向における上流側において前記ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、前記加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部で押圧することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、堆積部によって堆積されたウエブが成形部側に搬送され、当該ウエブは成形部の加熱プレス部よって加熱加圧され、シートが製造される。ここで、ウエブが加熱プレス部によって加熱加圧された際、ウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部が発生する。この厚み変化部の少なくとも一部を加熱プレス部による加熱加圧時の圧力および温度の少なくとも一方が低い押圧部によって押圧する。これにより、ウエブにおいて加熱加圧された部分と押圧部で押圧された部分との境目付近における厚み変化が低減され、ウエブにおいて加熱加圧された部分と押圧部で押圧された部分との境目における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】シート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図。
【図３】厚み変化部を示す説明図。
【図４】第１実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す動作図。
【図５】第２実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図。
【図６】第２実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す動作図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２２】
（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、少なくとも繊維を含む材料を堆積しウエブを形成する堆積部と、ウエブを搬送する搬送部と、搬送部により搬送されたウエブを、平板状の加熱プレス部により加熱加圧しシートを成形する成形部と、を有するシート製造装置であって、成形部は、加熱プレス部による加熱加圧時に、加熱プレス部よりもウエブの搬送方向における上流側においてウエブの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部を有するものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図であり、図２は本実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、投入部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、供給部６０と、堆積部７０と、成形部１００と、搬送部２００等を備えている。そして、これらの部材を制御する制御部を備えている。
【００２４】
投入部１０は、粗砕部２０に古紙Ｐｕを投入するものである。投入部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に投入する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２５】
粗砕部２０は、投入された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、投入された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、搬送路２０１を介して解繊部３０に搬送される。
【００２６】
解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。なお、本実施形態の解繊部３０は、繊維を含む被解繊物（粗砕紙）を空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、搬送路２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に搬送路２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。
【００２７】
分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された繊維をインク粒と脱墨繊維（脱墨解繊物）とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。繊維からインク粒を除去することを脱墨と言う。
【００２８】
本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２９】
分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４２ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出され、脱墨が進行する。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が多量に含まれた短繊維混合物が排出される。そして、排出されたインク粒が多量に含まれる短繊維混合物は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された搬送路２０６を介して回収部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから搬送路２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや搬送路２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。
【００３０】
選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を複数の開口が設けられたドラム部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、ホッパー部５６で受けてから搬送路２０４を介して堆積部７０に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、送り路としての搬送路２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。
【００３１】
選別部５０の選別により開口を通過した通過物は搬送路２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロアによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。
【００３２】
搬送路２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物（解繊物）に対して樹脂（例えば、融着樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等を含む添加物を供給する供給部６０が設けられている。なお、添加物としては、融着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない供給機構によって供給口６２から供給される。
【００３３】
堆積部７０は、搬送路２０４から投入された繊維を含む通過物（材料）と樹脂を含む添加物とを堆積させてウエブＷを形成するものである。堆積部７０は、繊維を空気中に均一に分散させる機構と、分散された繊維をメッシュベルト７３上に堆積する機構を有している。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と樹脂とを含む物体の形態を言う。従って、ウエブＷの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブＷとして示している。
【００３４】
まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に樹脂（添加剤）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。
【００３５】
分散された繊維を堆積する機構として、フォーミングドラム７１の下方に、張架ローラー７２と張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されたエンドレスのメッシュベルト７３とが配置されている。そして、当該メッシュベルト７３上に分散された繊維が堆積される。メッシュベルト７３を張架する張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、メッシュベルト７３が一方向に移動するようになっている。これにより、メッシュベルト７３上に堆積されたウエブＷが搬送される。
【００３６】
また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３７】
そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３８】
そして、メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、搬送部２００によって搬送方向（図中の矢印）に搬送される。本実施形態の搬送部２００は、メッシュベルト７３から最終的にシートＰｒ（ウエブＷ）としてスタッカー１６０に投入されるまでの間のウエブＷの搬送過程を示している。従って、メッシュベルト７３の他、後述の各種ローラー等は搬送部２００の一部として機能する。搬送部２００としては、搬送ベルトや搬送ローラーなどの少なくとも一つがあればよい。
【００３９】
ウエブＷの搬送方向における堆積部７０の下流側には搬送部２００の一部を構成する第１搬送部１２０が配置されている。第１搬送部１２０は、一対のローラー１２１を有している。一対のローラー１２１のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。駆動制御ローラーは制御部の駆動信号に基づいて駆動制御される。そして、ウエブＷの搬送方向における第１搬送部１２０の下流側には成形部１００が配置されている。
【００４０】
さらに、ウエブＷの搬送方向における成形部１００の下流側には搬送部２００の一部を構成する第２搬送部１２５が配置されている。第２搬送部１２５は、一対のローラー１２６を有している。一対のローラー１２６のうち、一方が駆動制御ローラーであり、他方が従動ローラーである。駆動制御ローラーは制御部の駆動信号に基づいて駆動制御される。なお、本実施形態では、主に第２搬送部１２５の駆動によってウエブＷを搬送し、第１搬送部１２０は、第２搬送部１２５を補助する補助搬送部として、第２搬送部１２５とともにウエブＷを搬送する。
【００４１】
成形部１００は、搬送部２００により搬送されたウエブＷを加熱加圧するものである。これにより、ウエブＷに含まれる繊維同士を樹脂を介して結着（定着）させることができる。本実施形態の成形部１００は、図２に示すように、互いに対向するように配置された下型部１０１と上型部１０２とを有している。下型部１０１は、下型保持部１０３を備え、当該下型保持部１０３には、平板状の加熱プレス部１０４と受け部１０５とが搭載されている。加熱プレス部１０４は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。
【００４２】
上型部１０２は、上型保持部１０６を備え、当該上型保持部１０６には、下型部１０１の加熱プレス部１０４と対向するように平板状の加熱プレス部１０７が搭載されている。加熱プレス部１０７は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。
【００４３】
また、成形部１００には、加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０４，１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部１０８を有しいている。
【００４４】
ここで、ウエブＷにおける厚み変化部について説明する。図３は、厚み変化部を示す説明図である。なお、厚み変化部の説明を容易にするため、成形部１００において非加熱プレス部１０８を省略した構成で説明する。まず、図３（ａ）では、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７との間にウエブＷが搬送された状態を示している。この状態においてウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。
【００４５】
次いで、図３（ｂ）では、図３（ａ）の状態から上型部１０２の加熱プレス部１０７が下がり、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７とでウエブＷ（Ｗａ）を加熱加圧した状態を示している。この状態において、双方の加熱プレス部１０４，１０７でプレスされた部分のウエブＷｃのウエブＷの鉛直方向における厚みＴ２は、図３（ａ）におけるウエブＷａの厚みＴ１に比べ、１／５から１／１０程の厚みとなる。また、双方の加熱プレス部１０４，１０７でプレスされた部分のウエブＷｃの密度はウエブＷａの密度よりも高くなっている。
【００４６】
また、双方の加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時のウエブＷａの厚みＴ１（図３（ａ）参照）に比べて変化する厚み変化部Ｖが形成される。当該厚み変化部Ｖは加熱プレス部１０７が下がる際にウエブＷａの一部分が加熱プレス部１０４側に引き寄せられるために形成されるものである。すなわち、加熱加圧時に、加熱プレス部１０７の上流側にはウエブＷの厚みが変化する部分（厚み変化部Ｖ）が形成される。厚み変化部Ｖは加熱プレス部１０７によりウエブＷの厚みが変わる部分である。本実施形態では、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側の距離ｄにかけてウエブＷａの厚みＴ１よりも薄く、かつ、ウエブＷｃの厚みＴ２よりも厚い厚み変化部Ｖが形成される。この厚み変化部Ｖは、加熱プレス部１０７に近いほど厚みの変化は大きい。
【００４７】
図３（ｃ）は、ウエブＷの加熱加圧が終了し、下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７とを開いた状態を示している。ここで、加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧された部分のウエブＷｃは成形された部分である。一方、加熱プレス部１０４，１０７よりウエブＷの搬送方向における上流側に対応するウエブＷａは加熱加圧されていない部分である。さらに、加熱加圧されていない部分（ウエブＷａ）は、厚み変化部Ｖに対応する部分が形成される。そして、この場合、さらに、ウエブＷの未だ成形されていない部分（ウエブＷａ）を下型部１０１の加熱プレス部１０４と上型部１０２の加熱プレス部１０７との間に配置されるようにウエブＷを搬送して再度加熱加圧した際、ウエブＷの表面に凹部や凸部等が発生してしまう場合がある。これは、境目部分Ｓの付近では、ウエブＷの成形された部分と未だ成形されていない部分との厚み変化度合いが大きいためと考えられる。上型部１０２の加熱プレス部１０７が下がる際に、厚み変化部Ｖは徐々に加熱プレス部１０７に接していき、最後に境目部分Ｓが接することになる。この時に、厚み変化部Ｖは一律に下方向に圧縮されず、横方向にも逃げようとする。しかし、既に成形された部分のウエブＷｃは硬化しているため、境目部分Ｓでは、逃げ場が無くなり凹部が発生したり、ウエブＷｃの上にはみ出して凸部となったりする。そこで、本実施形態では、図２のように厚み変化部Ｖに対応する位置に非加熱プレス部１０８が設けられている。これによって、厚み変化部Ｖが横方向（プレスする方向と交わる方向）に逃げるのを抑制する。
【００４８】
非加熱プレス部１０８は、厚み変化部Ｖの少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧するものである。詳細には、厚み変化部Ｖのうち、加熱プレス部１０７に隣接する部分を主にして厚み変化部Ｖの距離ｄの約１／３以上を押圧するように構成することが好ましい。
【００４９】
非加熱プレス部１０８におけるウエブＷをプレスするプレス面１０８ａは、加熱プレス部１０７におけるウエブＷをプレスするプレス面１０７ａに対して、加熱プレス部１０７から遠ざかるほどウエブＷから遠ざかる方向に傾斜している。すなわち、非加熱プレス部１０８はウエブＷの搬送方向における加熱プレス部１０７の上流側に傾斜したプレス面１０８ａを有している。なお、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａを基準とした仮想線Ｈと非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａとで成す角度θは０°以上４５°以下であり、堆積されたウエブＷの厚みやプレスしたＷの厚みを考慮して適宜設定することができる。図２では非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａを平面としたが、曲面であったり、屈折面であってもよい。
【００５０】
また、本実施形態の成形部１００では、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を有している。断熱部材１０９は加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８と間における熱移動や熱伝達を減少させるものであり、熱伝導率が比較的低いものである。断熱部材１０９としては、例えば、グラスウール等の繊維系断熱部材や羊毛等の天然素材系断熱部材や発泡プラスチック系断熱部材を適宜適用することができる。非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を配置することにより、加熱プレス部１０７の熱が非加熱プレス部１０８に伝わりにくくなるので、厚み変化部への加熱の影響を低減することができる。なお、非加熱プレス部１０８自体も加熱プレス部１０７よりも熱伝導率が小さいもので構成することが好ましい。
【００５１】
そして、下型部１０１と上型部１０２との間にウエブＷを挟んだ状態で、下型部１０１と上型部１０２とを、油圧プレス、エアプレスや機械プレス等任意のプレス機構を用いて相対的に移動させることにより、ウエブＷを所定の温度と所定の圧力とで加熱加圧することができる。なお、本実施形態では、下型部１０１に対して上型部１０２が鉛直方向に往復移動可能に構成されている。また、上型部１０２の上型保持部１０６には加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８とが搭載されているので、上型部１０２を移動させることにより、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８とが一体的に移動させることができる。
【００５２】
そして、ウエブＷを対向して配置された加熱プレス部１０４，１０７で挟んで加熱加圧することで、樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。これにより、密度が高まってウエブＷとしての強度を向上させることができる。また、例えば、加熱加圧ローラーを用いてウエブＷを加熱加圧する場合では、ニップ時にウエブＷが引っ張られながら搬送されて加圧されるため、その際、ウエブＷを構成する繊維の目方向が出現する。そうすると、シートの剛性や曲げ強さ等の特性が失われてしまう。一方、本実施形態では、平板状の加熱プレス部１０４，１０７でプレスするので、プレス時に搬送方向に引っ張られない。従って、目方向は発生せず、シートの剛性や曲げ強さ等の特性を向上させることが可能となる。なお、必要に応じて、加熱プレス部１０４，１０７の表面にはテフロン（登録商標）シートを巻き掛け可能な構成としてもよい。このようにすれば、ウエブＷを加熱加圧した際に熱融着樹脂が加熱プレス部１０４，１０７に接着することを防ぎ、ウエブＷの損傷等を防止することができる。
【００５３】
図１に戻って、ウエブＷの搬送方向における第２搬送部１２５の下流側には、搬送されるウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断する切断部１３０が配置されている。切断部１３０は、カッターを備え、帯状のウエブＷを所定の長さに設定された切断位置に従って枚葉状（シート状）に切断する。これにより、所望するサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が成形される。そして、切断されたシートＰｒ（ウエブＷ）はスタッカー１６０等に積載される。切断部１３０は、例えば、ロータリーカッターを適用することができる。これによれば、ウエブＷを搬送させながら切断することが可能となる。従って、切断時にウエブＷの搬送を停止させないので、製造効率を向上させることができる。なお、切断部１３０は、ロータリーカッターの他、各種カッターを適用してもよい。
【００５４】
なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状で）あってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００５５】
また、上記実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。
【００５６】
次に、シート製造装置の動作方法について説明する。図４は、シート製造装置の動作方法を示す動作図である。なお、本実施形態では、主にシート製造装置１における成形部１００周辺の動作方法について詳細に説明する。
【００５７】
まず、図４（ａ）に示すように、成形部１００に対応する位置までウエブＷを搬送させる。具体的には、搬送部２００の第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、堆積部７０で堆積されたウエブＷを成形部１００方向に移動させる。なお、この状態において、ウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。
【００５８】
次いで、図４（ｂ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。この際、ウエブＷの加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とで加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みが、加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度となるようにプレスする。そして、所定の時間後、図４（ｃ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。この際、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態となる。
【００５９】
また、図４（ｂ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込む際に厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１０８で押圧する。ここで、厚み変化部Ｖは前述したように、非加熱プレス部１０８がないと仮定したときに、加熱プレス部１０７によりウエブＷの厚みが変化する部分である。これにより、厚み変化部Ｖに対応する部分のウエブＷｂが下型部１０１側に非加熱プレス部１０８のプレス面１０８ａの形状に倣って押圧される。これにより、非加熱プレス部１０８が省略された場合（図３参照）に比べて厚み変化部Ｖの厚みが薄い状態となる。すなわち、ウエブＷが成形された部分Ｗｃと未だ成形されていない部分Ｗｂとの境目部分Ｓ１において、非加熱プレス部１０８が省略された場合に加熱加圧されたときの厚み変化部Ｖの厚みよりも、非加熱プレス部１０８で押圧した方がウエブＷの厚みは薄くなる。また、ウエブＷｂの部分が非加熱プレス部１０８で押圧される過程で、ウエブＷｂの一部がウエブＷｃ側へ逃げようとする場合がある。しかし、ウエブＷｃ側では加熱プレス部１０７がウエブＷｃを押圧しているため、ウエブＷｂの一部が逃げることを抑制される。そして、図４（ｃ）に示すように、上型部１０２を上方に移動させた状態では、ウエブＷｂの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１よりも薄く、加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みＴ２よりも厚い状態なる。また、ウエブＷｂの密度は、ウエブＷａの密度よりも高く、ウエブＷｃの密度よりも低い状態である。
【００６０】
次いで、図４（ｄ）に示すように、搬送部２００によりウエブＷを搬送させる。具体的には、第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分と加熱加圧されていないウエブＷａの部分とが下型部１０１と上型部１０２との間に配置されるようにウエブＷを搬送させる。
【００６１】
次いで、図４（ｅ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。そして、所定の時間後、図４（ｆ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。以上により、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態で成形される。
【００６２】
ここで、図４（ｃ）で示した非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分では、加熱加圧されたＷｃの部分と非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１でのウエブＷの厚みの変化の程度が低い。このため、ウエブＷｂが加熱プレス部１０７で押圧された場合も、ウエブＷｂの一部がウエブＷｃ側に移動することがなく、ウエブＷの境目部分Ｓ１において、凹部や凸部等の発生が抑制される。
【００６３】
なお、図４（ｅ）では、図４（ｂ）で形成されたウエブＷｂが加熱プレス部１０７に押圧されて加熱加圧された部分のウエブＷｃになるとともに、図４（ｂ）と同様にして、新たに非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂが形成される。
【００６４】
その後、ウエブＷを搬送し、図４（ｄ）に移行し、再度ウエブＷの加熱加圧を行う。また、成形部１００の下流側に搬送されたウエブＷは切断部１３０によって所定の寸法でカットされ、シートＰｒが形成される。
【００６５】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６６】
ウエブＷを平板状の加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧する際、厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１０８の傾斜されたプレス面１０８ａで押圧する。これにより、ウエブＷにおいて加熱加圧されたウエブＷｃの部分と非加熱プレス部１０８で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１での厚み変化が低減される。従って、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。以下、第１実施形態の構成と異なる部分、すなわち、成形部の構成について詳細に説明する。
【００６８】
図５は、本実施形態にかかる成形部の構成を示す概略図である。図５に示すように、本実施形態の成形部１００ａは、互いに対向するように配置された下型部１０１と上型部１０２とを有している。下型部１０１は、下型保持部１０３を備え、当該下型保持部１０３には、平板状の加熱プレス部１０４と受け部１０５とが搭載されている。加熱プレス部１０４は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。
【００６９】
上型部１０２は、上型保持部１０６を備え、当該上型保持部１０６には、下型部１０１の加熱プレス部１０４と対向するように平板状の加熱プレス部１０７が搭載されている。加熱プレス部１０７は、アルミや銅等の金属製であり平板状を成し、例えば、マイカーヒーターやオイルヒーター、シーズヒーター等任意の加熱部材が備えられ、所望の温度に加熱可能に構成されている。
【００７０】
また、成形部１００ａには、加熱プレス部１０４，１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０４，１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧する非加熱プレス部１１０を有しいている。なお、ウエブＷにおける厚み変化部については、第１実施形態の説明内容と同様なので説明を省略する。
【００７１】
非加熱プレス部１１０は、厚み変化部Ｖの少なくとも一部を、非加熱の部材で押圧するものである。詳細には、厚み変化部Ｖのうち、加熱プレス部１０７に隣接する部分を主にして厚み変化部Ｖの距離ｄ（図３（ｂ）参照）の約１／３以上を押圧するように構成することが好ましい。
【００７２】
非加熱プレス部１１０におけるウエブＷをプレスするプレス面１１０ａは、加熱プレス部１０７におけるウエブＷをプレスするプレス面１０７ａと平行である。この場合、堆積されたウエブＷａの厚みＴ１を加熱加圧した場合のウエブＷｃの厚みＴ２である場合に、厚み変化部Ｖの押圧した際のウエブＷの厚みが、ウエブＷａの厚みＴ１とウエブＷｃの厚みＴ２との厚みの差の半分以下の厚みとなるように、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを設定する。なお、本実施形態では、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａと非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａとがほぼ面一に設置されている。
【００７３】
また、本実施形態の成形部１００ａでは、非加熱プレス部１１０と加熱プレス部１０７との間に断熱部材１０９を有している。なお、断熱部材１０９の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
【００７４】
そして、下型部１０１と上型部１０２との間にウエブＷを挟み込んだ状態で、下型部１０１と上型部１０２とを、油圧プレス、エアプレスや機械プレス等任意のプレス機構を用いて相対的に移動させることにより、ウエブＷを所定の温度と所定の圧力とで加熱加圧することができる。本実施形態では、下型部１０１に対して上型部１０２が鉛直方向に往復移動可能に構成されている。また、上型部１０２の上型保持部１０６には加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１１０とが搭載されているので、上型部１０２を移動させることにより、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１１０とを一体的に移動させることができる。
【００７５】
次に、シート製造装置の動作方法について説明する。図６は、シート製造装置の動作方法を示す動作図である。なお、本実施形態では、主にシート製造装置１における成形部１００ａ周辺の動作方法について詳細に説明する。
【００７６】
まず、図６（ａ）に示すように、成形部１００ａに対応する位置までウエブＷを搬送させる。具体的には、搬送部２００の第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、堆積部７０で堆積されたウエブＷを成形部１００ａ方向に移動させる。なお、この状態において、ウエブＷ（Ｗａ）の鉛直方向における厚みＴ１はほぼ均一である。また、この状態におけるウエブＷ（Ｗａ）の密度もほぼ均一である。
【００７７】
次いで、図６（ｂ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。この際、ウエブＷの加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とで加熱加圧された部分のウエブＷｃの厚みが、加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度となるようにプレスする。そして、所定の時間後、図４（ｃ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。この際、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態となる。
【００７８】
また、図６（ｂ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込む際に厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１１０で押圧する。これにより、厚み変化部Ｖに対応する部分のウエブＷｂが下型部１０１側に非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａの形状に倣って押圧される。これにより、非加熱プレス部１１０が省略された場合（図３参照）に比べ厚み変化部Ｖの厚みが薄くなる。詳しくは、ウエブＷが成形された部分Ｗｃと未だ成形されていない部分Ｗｂとの境目部分Ｓ１において、非加熱プレス部１０８が省略された場合に加熱加圧されたときの厚み変化部Ｖの厚みと、非加熱プレス部１０８で押圧した方がウエブＷの厚みは同じになる。また、ウエブＷｂの密度は、ウエブＷａの密度よりも高く、ウエブＷｃの密度と同じ状態である。
【００７９】
次いで、図６（ｄ）に示すように、搬送部２００によりウエブＷを搬送させる。具体的には、第１及び第２搬送部１２０，１２５を駆動させ、非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分と加熱加圧されていないウエブＷａの部分とが下型部１０１と上型部１０２との間に配置されるようにウエブＷを搬送する。
【００８０】
次いで、図６（ｅ）に示すように、ウエブＷを加熱加圧する。具体的には、下型部１０１に対して上型部１０２を下方に移動させ、加熱された加熱プレス部１０４と加熱プレス部１０７とでウエブＷを挟み込んで加熱加圧する。そして、所定の時間後、図６（ｆ）に示すように、下型部１０１に対して上型部１０２を上方に移動させる。以上により、ウエブＷｃの厚みは加熱加圧される前のウエブＷａの厚みＴ１の１／５から１／１０程度で、かつ、ウエブＷｃの密度は加熱加圧される前のウエブＷａの密度よりも高い状態で成形される。
【００８１】
ここで、図６（ｅ）に示すように、図６（ｃ）で示した非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分の加熱加圧では、加熱加圧されたＷｃの部分と非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１でのウエブＷの厚みの変化が無い。このため、円滑に加熱加圧されるためウエブＷの境目部分Ｓ１において、凹部や凸部等の発生が抑制される。
【００８２】
その後、ウエブＷを搬送し、図６（ｄ）に移行し、再度ウエブＷの加熱加圧を行う。また、成形部１００ａの下流側に搬送されたウエブＷは切断部１３０によって所定の寸法でカットされ、シートＰｒが形成される。
【００８３】
なお、図６（ｂ）において、非加熱プレス部１１０の上流側に厚みが変化した部分が形成されている。しかし、この厚みが変化した部分の下流側に位置するウエブＷｂは、加圧はされているがまだ加熱はされていない。そして、図４（ｅ）において、厚みが変化した部分を加熱プレス部１０７で押圧された際、厚みが変化した部分の一部がウエブＷｂ側に移動しても、ウエブＷｂとともに加熱加圧されるので、凹部や凸部等の発生が抑制される。つまり、非加熱プレス部１１０により形成される厚み変化部は課題とはならない。
【００８４】
以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００８５】
ウエブＷを平板状の加熱プレス部１０４，１０７で加熱加圧する際、厚み変化部Ｖを非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａで押圧する。これにより、ウエブＷにおいて加熱加圧されたウエブＷｃの部分と非加熱プレス部１１０で押圧されたウエブＷｂの部分との境目部分Ｓ１での厚み変化が低減される。従って、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生を抑制することができる。
【００８６】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８７】
（変形例１）上記実施形態では、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）との間に断熱部材１０９を配置したが、この構成に限定されない。例えば、非加熱プレス部１０８（１１０）と加熱プレス部１０７との間に隙間を有する構成であってもよい。この場合、ウエブＷを加熱加圧した際、隙間にウエブＷが入り込まない程度の隙間を設ける。このようにすれば、加熱プレス部１０７の熱が隙間により非加熱プレス部１０８（１１０）に伝えにくくなるので、厚み変化部Ｖへの加熱の影響を低減することができる。また、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）との間に断熱部材１０９及び隙間の両方が設けられた構成であってもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。なお、非加熱プレス部１０８へ加熱プレス部１０７の熱が伝わったとしても、ウエブＷの境目部分Ｓ１における凹部や凸部等の発生がない場合もある。この場合は、断熱部材１０９ではなく伝熱材であってもよい。例えば、非加熱プレス部１０８に加熱プレス部１０７の熱が伝わり、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７の温度が同じになったとする。上記第２実施形態でこのようになった場合は、加熱プレス部１０７の範囲が広がったのと同じであり、課題が発生する。しかし、上記第１実施形態において、非加熱プレス部１０８と加熱プレス部１０７の温度が同じになった場合は、厚み変化部VのウエブＷｃ側への移動が抑えられるため、効果を有する。これは、上記第１実施形態において、非加熱プレス部１０８を加熱した場合についても同様である。同じ温度に加熱しても、加熱プレス部１０７だけでは課題となり、非加熱プレス部１０８も加熱すると良くなるのは、加熱されたウエブＷの厚みと加熱されていないウエブＷの厚みの差である。この厚みの差が大きいほど、加熱加圧される際に移動する量が多くなり凸部や凹部が発生すると考えられる。そして、ウエブＷの厚みの差は、加熱加圧部の圧力の差でもある。すなわち、非加熱プレス部１０８を加熱してプレスするときの圧力の方が、加熱プレス部１０７をプレスするときの圧力よりも低い。なお、非加熱プレス部１０８を加熱したときの温度が加熱プレス部１０７の温度よりも低くしてもよい。つまり、加熱プレス部１０７による加熱加圧時に、加熱プレス部１０７よりもウエブＷの搬送方向における上流側においてウエブＷの厚みが堆積時の厚みに比べて変化する厚み変化部の少なくとも一部を、加熱プレス部１０７の加熱加圧時の圧力よりも低い、および／または加熱プレス部１０７の加熱加圧時の温度よりも低い押圧部材で押圧してもよい。この押圧部材は、加熱されてなければ、非加熱プレス部１０８となり、加熱されていれば図４における非加熱プレス部１０８を加熱したものとなる。
【００８８】
（変形例２）上記実施形態では、加熱プレス部１０７と非加熱プレス部１０８（１１０）とを一体的に移動させ、ウエブＷに対して同時期にプレスを行ったが、この構成に限定されない。例えば、まず、加熱プレス部１０７でウエブＷをプレスした後、非加熱プレス部１０８（１１０）でウエブＷをプレスする構成であってもよい。なお、加熱プレス部１０７によりウエブＷをプレスしている間に非加熱プレス部１０８（１１０）でプレスする。このようにすることで、厚み変化部Ｖのウエブの一部がウエブＷｃ側に移動するのを抑制でき、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
（変形例３）上記第２実施形態では、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａと面一としたが、この構成に限定されない。例えば、非加熱プレス部１１０のプレス面１１０ａを、加熱プレス部１０７のプレス面１０７ａよりも鉛直方向の下方に突出するように配置してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１…シート製造装置、１０…投入部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…供給部、７０…堆積部、８０…回収部、１００，１００ａ…成形部、１０４，１０７…加熱プレス部、１０７ａ…プレス面、１０８…非加熱プレス部、１０８ａ…プレス面、１０９…断熱部材、１１０…非加熱プレス部、１１０ａ…プレス面、１２０…第１搬送部、１２５…第２搬送部、１３０…切断部、１６０…スタッカー、２００…搬送部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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