(57)【要約】【課題】損傷の発生を抑制できる断熱スリーブを提供する。【解決手段】高温配管１００被覆用の断熱スリーブ１は、筒状の第一スリーブ部１０と、筒状の第二スリーブ部２０とを備えている。第一スリーブ部１０は、第一端１１および第一端１１と反対側の第二端を有している。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０とは別の部材として構成されている。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の、第一端１１における内周面１４を覆っており、第二端における内周面１４を覆っていない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温配管被覆用の断熱スリーブであって、
第一端および前記第一端と反対側の第二端を有する筒状の第一スリーブ部と、
前記第一スリーブ部とは別の部材として構成された、筒状の第二スリーブ部とを備え、
前記第二スリーブ部は、前記第一スリーブ部の、前記第一端における内周面を覆い、前記第二端における前記内周面を覆わない、断熱スリーブ。
【請求項２】
前記第二スリーブ部は、前記第一端から前記第一スリーブ部の外部にまで延びている、請求項１に記載の断熱スリーブ。
【請求項３】
前記第二スリーブ部は、前記第一スリーブ部の外部において、周方向に非拘束とされている、請求項２に記載の断熱スリーブ。
【請求項４】
前記高温配管は、第１の配管と、前記第１の配管に対して径方向外側に突出する突出部とを有し、
前記第一スリーブ部は、前記第１の配管の外周面を被覆し、
前記第二スリーブ部は、前記突出部の外周面を覆う、請求項２または３に記載の断熱スリーブ。
【請求項５】
前記高温配管は、前記第１の配管に繋ぎ合わされた第２の配管をさらに有し、
前記突出部は、前記第１の配管と前記第２の配管とを繋ぐ位置に設けられている、請求項４に記載の断熱スリーブ。
【請求項６】
前記第１の配管と前記第２の配管とは、互いに溶接されており、
前記突出部は、溶接ビードである、請求項５に記載の断熱スリーブ。
【請求項７】
前記第一スリーブ部と前記第二スリーブ部とは、異なる材料製である、請求項１から６のいずれか１項に記載の断熱スリーブ。
【請求項８】
前記第二スリーブ部は、前記第一スリーブ部の前記内周面に固定されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の断熱スリーブ。
【請求項９】
前記第二スリーブ部は、前記第一スリーブ部の前記内周面に縫い付けられている、請求項１から７のいずれか１項に記載の断熱スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱スリーブに関し、特に、内部を高温の流体が流れる高温配管の被覆に用いられる断熱スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高温配管に好適な断熱スリーブが提案されている（たとえば、特開平１１−３１１３９６号公報（特許文献１）参照）。特許文献１には、ガラス繊維などの無機質繊維を編組した筒状編組体からなる断熱スリーブにおいて、端部をスリーブの内側に折り返した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１１３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自動車に搭載される内燃機関などの、振動を発生する装置に取り付けられた配管は、当該装置とともに振動する。この配管の振動によって、配管を被覆する断熱スリーブが配管に対して摺動し、その結果、断熱スリーブにホツレ、破れなどの損傷が発生する問題があった。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、損傷の発生を抑制できる、断熱スリーブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る断熱スリーブは、高温配管被覆用の断熱スリーブであって、筒状の第一スリーブ部と、筒状の第二スリーブ部とを備えている。第一スリーブ部は、第一端、および第一端と反対側の第二端を有している。第二スリーブ部は、第一スリーブ部とは別の部材として構成されている。第二スリーブ部は、第一スリーブ部の、第一端における内周面を覆い、第二端における内周面を覆わない。
【０００７】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第二スリーブ部は、第一端から第一スリーブ部の外部にまで延びている。
【０００８】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第二スリーブ部は、第一スリーブ部の外部において、周方向に非拘束とされている。
【０００９】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、高温配管は、第１の配管と、第１の配管に対して径方向外側に突出する突出部とを有している。第一スリーブ部は、第１の配管の外周面を被覆している。第二スリーブ部は、突出部の外周面を覆っている。
【００１０】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、高温配管は、第１の配管に繋ぎ合わされた第２の配管をさらに有している。突出部は、第１の配管と第２の配管とを繋ぐ位置に設けられている。
【００１１】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第１の配管と第２の配管とは、互いに溶接されており、突出部は、溶接ビードである。
【００１２】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第一スリーブ部と第二スリーブ部とは、異なる材料製である。
【００１３】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第二スリーブ部は、第一スリーブ部の内周面に固定されている。
【００１４】
上記断熱スリーブにおいて好ましくは、第二スリーブ部は、第一スリーブ部の内周面に縫い付けられている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の断熱スリーブによると、損傷の発生を抑制できるので、耐久性を向上でき、長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１の断熱スリーブの構成の概略を示す断面模式図である。
【図２】図１に示す第一スリーブ部の構成を示す断面図である。
【図３】実施の形態２の断熱スリーブの構成を示す断面模式図である。
【図４】実施の形態３の断熱スリーブの構成を示す断面模式図である。
【図５】変形例の断熱スリーブの構成を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の断熱スリーブ１の構成の概略を示す断面模式図である。図２は、図１に示す第一スリーブ部１０の構成を示す断面図である。図１に示す断熱スリーブ１は、高温配管１００を被覆するために用いられている。高温配管１００は、内部を高温の流体が流れることにより配管自体が高温になっている配管である。高温配管１００は、たとえば、エンジンから排出された高温の排気ガスが流れる排気管である。
【００１９】
図１に示す断面視において、断熱スリーブ１および高温配管１００は、図中の一点鎖線で示す中心線ＣＬに対して対称な形状を有している。そのため図１では、中心線ＣＬに対して一方向のみの断熱スリーブ１および高温配管１００の断面が図示されている。図２に示す断面視において、第一スリーブ部１０は、図中の一点鎖線で示す中心線ＣＬに対して対称な形状を有している。そのため図２では、中心線ＣＬに対して一方向のみの第一スリーブ部１０の断面が図示されている。
【００２０】
高温配管１００は、第１の配管１１０と、第１の配管１１０に繋ぎ合わされた第２の配管とを有している。第１の配管１１０は、外周面１１３と、内周面１１４とを有している。第１の配管１１０と第２の配管１２０とは、互いに溶接されて接合されている。
【００２１】
第１の配管１１０と第２の配管１２０とを繋ぐ位置には、溶接痕が帯状に盛り上がった溶接ビード１３０が形成されている。溶接ビード１３０は、第１の配管１１０の外周面１１３に対して、径方向外側に突出している。第１の配管１１０と第２の配管１２０との溶接個所には、第１の配管１１０に対して径方向外側に突出する、突出部１３１が設けられている。突出部１３１は、溶接ビード１３０のうち、第１の配管１１０の外周面１１３よりも中心線ＣＬから離れている一部である。
【００２２】
断熱スリーブ１は、Ｅ  ＧＬＡＳＳに代表される、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などを主成分とする無機質繊維を編組した筒状編組体により、形成されている。断熱スリーブ１は、高温配管１００の周辺部品への熱害防止、または高温配管１００の保温のために、高温配管１００の外周に取り付けられている。断熱スリーブ１は、高温配管１００の延びる方向において、熱害を防止したい周辺部品が存在する位置にのみ取り付けられてもよく、この場合、断熱スリーブ１を必要最小限にできるのでコストを低減できる。
【００２３】
断熱スリーブ１は、中空筒状の第一スリーブ部１０を備えている。図２を参照して、第一スリーブ部１０は、一方の端部である第一端１１、および、第一端１１と反対側の他方の端部である第二端１２を有している。第一スリーブ部１０を構成している筒状編組体を折り返して二重構造を形成し、縫製処理３１を施すことにより、第一端１１が形成されている。筒状編組体を折り返した後、当該筒状編組体の縁部を内側に折り返して四層構造を形成し、縫製処理３４を施すことにより、第二端１２が形成されている。
【００２４】
第一スリーブ部１０は、外周面１３と、内周面１４とを有している。第一スリーブ部１０の内周面１４は、第１の配管の外周面１１３と向かい合っている。第一スリーブ部１０は、第１の配管１１０の外周面１１３を被覆している。第一スリーブ部１０は、断熱スリーブ１のうち、本来の目的である周辺部品への熱害防止または保温のために高温配管１００を覆う、スリーブ本体である。
【００２５】
断熱スリーブ１は、中空筒状の第二スリーブ部２０を備えている。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０とは別の部材として構成されている。断熱スリーブ１は、第一スリーブ部１０と、第二スリーブ部２０との、２つの部材によって構成されている。第二スリーブ部２０は、一方の端部である第一端２１と、第一端２１と反対側の他方の端部である第二端２２とを有している。第二スリーブ部２０を構成している筒状編組体を内側に二回折り返して四層構造を形成し、第二端２２側で縫製処理３２を施すことにより、第二スリーブ部２０が形成されている。
【００２６】
第二スリーブ部２０は、外周面２３と、内周面２４とを有している。第二スリーブ部２０の外周面２３は、第一スリーブ部１０の内周面１４と向かい合っている。第二スリーブ部２０の内周面２４は、第１の配管１１０の外周面１１３、および突出部１３１の外周面１３３と向かい合っている。第二スリーブ部２０は、第１の配管１１０の外周面１１３を覆い、かつ突出部１３１の外周面１３３を覆っている。第二スリーブ部２０は、高温配管１００を構成している第１の配管１１０と第２の配管１２０との継ぎ目部を、外周側から覆っている。
【００２７】
第一スリーブ部１０の第一端１１の近傍で、縫製処理３３を施すことにより、第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とが一体化した構造となっている。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の内周面１４に縫製糸で縫い付けられることにより、第一スリーブ部１０の内周面１４に固定されている。
【００２８】
第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第一端１１にのみ設けられている。第一スリーブ部１０の第一端１１において、第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の内周面１４のみを覆うように設けられており、第一スリーブ部１０の外周面１３を覆っていない。第一スリーブ部１０の第二端１２には、第二スリーブ部２０は設けられていない。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第二端１２における内周面１４を覆っていない。
【００２９】
軸方向（図１中の左右方向）における第二スリーブ部２０の長さは、軸方向における第一スリーブ部１０の長さよりも、小さい。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第一端１１における内周面１４を覆うことのできる程度の軸方向長さを有していればよく、たとえば、第二スリーブ部２０の軸方向長さを、第一スリーブ部１０の軸方向長さの１／４以下に規定してもよい。
【００３０】
第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第一端１１から、第一スリーブ部１０の外部にまで延びている。第二スリーブ部２０の第二端２２は、第一スリーブ部１０によって取り囲まれた中空空間の内部に配置されている。第二スリーブ部２０の第一端２１は、第一スリーブ部１０によって取り囲まれた中空空間の外部に配置されており、第一スリーブ部１０の第一端１１から外部にはみ出している。第二スリーブ部２０の第一端２１は、第一スリーブ部１０の第一端１１に対して、第一スリーブ部１０の外部に向けて突出している。
【００３１】
第二スリーブ部２０には、第二端２２の近傍において、第二スリーブ部２０を四層構造に構成するための縫製処理３２が施されている。第二スリーブ部２０の、第一端２１と第二端２２との間の中間位置において、第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０を一体化するための縫製処理３３が施されている。第二スリーブ部２０の第一端２１の近傍には、縫製処理は施されていない。第二スリーブ部２０の、第一スリーブ部１０の外部に存在している部分には、縫製処理が施されていない。
【００３２】
縫製処理を施すことにより、第二スリーブ部２０は、径方向外側へ広がる変形が抑制されている。縫製処理の施されていない第二スリーブ部２０の第一端２１の近傍の部分は、径方向外側へ広がる変形が許容されている。第二スリーブ部２０が径方向外側へ広がるように変形すると、第二スリーブ部２０の外周長さが増加する。第二スリーブ部２０の、第一スリーブ部１０の外部に存在している縫製処理されていない部分は、周方向に非拘束とされている。
【００３３】
縫製処理３３の施された第二端２２を第一スリーブ部１０の内部に配置し、縫製処理の施されていない第一端２１を第一スリーブ部１０の外部に配置することにより、高温配管１００の突出部１３１の外周面１３３は、第二スリーブ部２０の第一端２１に近い部分によって覆われている。このような第二スリーブ部２０の配置によって、第二スリーブ部２０のうち突出部１３１の外周面１３３を覆っている部分の層数が、確実に四層になっている。
【００３４】
次に、本実施の形態の断熱スリーブ１の作用効果について説明する。
本実施の形態によれば、図１に示すように、断熱スリーブ１は、第一端１１および第二端１２を有する筒状の第一スリーブ部１０と、第一スリーブ部１０とは別の部材として構成された筒状の第二スリーブ部２０とを備えている。第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第一端１１における内周面１４を覆っている。
【００３５】
断熱スリーブ１の一方の端部が、２つの構成部品を一体化した構造によって構成されることになり、断熱スリーブ１の一方の端部を構成している編組体の層数が増加している。第二スリーブ部２０が第一スリーブ部１０に対して径方向内側に配置されているので、断熱スリーブ１の一方の端部が高温配管１００に対して摺動するとき、最初にホツレおよび破れなどの損傷が発生するのは第二スリーブ部２０である。そのため、第一スリーブ部１０への損傷の発生を抑制できる。上述した通り、第一スリーブ部１０は、周辺部品への熱害防止または保温のために高温配管１００を覆うスリーブ本体としての機能を有しており、第一スリーブ部１０に損傷が発生していなければ、断熱スリーブ１の所望の断熱性能を確保できる。
【００３６】
これにより、断熱スリーブ１の全体としての、断熱性能が低下する程度に損傷するまでの時間を延ばすことができ、断熱スリーブ１の耐久性を向上できる。したがって、断熱スリーブ１の長寿命化を実現することができる。断熱スリーブ１をエンジンの排気管に用いた場合、エンジンの寿命に比較して断熱スリーブ１の寿命がより長くなれば、断熱スリーブ１のみの交換作業を不要にできるので、排気管の断熱構造のメンテナンス頻度を低減することができる。
【００３７】
第二スリーブ部２０を複数層構造に形成すれば、第二スリーブ部２０の強度を向上でき、第二スリーブ部２０が損傷するまでの時間が延びるので、第一スリーブ部１０の損傷をより効果的に抑制することができる。断熱スリーブ１を全体の層数を増やすと、損傷を抑制できる効果が同様に得られるものの、断熱スリーブ１が太くなるため、重量の増加、配置スペースの増大、およびコストの増加が発生し好ましくない。第一スリーブ部１０の第一端１１のみの内周面１４を覆い、第二端１２の内周面１４を覆わない、軸方向長さの小さい第二スリーブ部２０を設けることにより、断熱スリーブ１の重量が増加して振動時に自重によって損傷しやすくなる不具合を回避でき、安価な断熱スリーブ１を実現することができる。
【００３８】
第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とを別の部材として形成した断熱スリーブ１は、筒状編組体の端部を折り返して複数層構造を形成した断熱スリーブと比較して、容易に作製することができる。本実施の形態の断熱スリーブ１は、全体を複数層構造とした断熱スリーブ、および端部を折り返して複数層構造を形成した断熱スリーブと比較して、製造コストを低減することができる。
【００３９】
また図１に示す本実施の形態のように、第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の第一端１１から第一スリーブ部１０の外部にまで延びている。この構成によれば、断熱スリーブ１の端部に第二スリーブ部２０のみが設けられており、第一スリーブ部１０の第一端１１は断熱スリーブ１の端部から離れていることになる。そのため、第一スリーブ部１０が高温配管１００に対して摺動して損傷するまでの時間を、より長くすることができ、断熱スリーブ１の耐久性をより向上することができる。
【００４０】
また図１に示す本実施の形態のように、第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の外部において、周方向に非拘束とされている。第二スリーブ部２０の第一端２１が縫製糸によって拘束されていない構成であるため、高温配管１００に対する第二スリーブ部２０の相対移動が、より広い範囲で許容される。そのため、高温配管１００が大きく振動した場合でも、第二スリーブ部２０は高温配管１００に追随して動くことができ、第二スリーブ部２０と高温配管１００との相対振動を小さくできる。したがって、第二スリーブ部２０が高温配管１００に対して摺動して損傷することを抑制でき、断熱スリーブ１の耐久性をより向上することができる。
【００４１】
また図１に示す本実施の形態のように、高温配管１００は、第１の配管１１０と、第１の配管１１０に対して径方向外側に突出する突出部１３１とを有している。第一スリーブ部１０は、第１の配管１１０の外周面１１３を被覆している。第二スリーブ部２０は、突出部１３１の外周面１３３を覆っている。断熱スリーブ１のうち、第１の配管１１０に対して突出している突出部１３１を覆う部分は、高温配管１００との摺動によるホツレ、破れが最も発生しやすい。第二スリーブ部２０が突出部１３１を覆うように断熱スリーブ１を設けることにより、第一スリーブ部１０が高温配管１００に対して摺動して損傷するまでの時間を長くでき、第一スリーブ部１０に損傷が発生するのを抑制できる。したがって、断熱スリーブ１の耐久性を向上することができる。
【００４２】
第二スリーブ部２０が突出部１３１に乗り上げて覆うことにより、第二スリーブ部２０に発生したホツレまたは破れが、外部から視認されにくくなる。これにより、長時間使用後の断熱スリーブ１の、外観を向上することができる。
【００４３】
また図１に示す本実施の形態のように、高温配管１００は、第１の配管１１０に繋ぎ合わされた第２の配管１２０をさらに有している。突出部１３１は、第１の配管１１０と第２の配管１２０とを繋ぐ位置に設けられている。このようにすれば、第１の配管１１０と第２の配管１２０とを繋ぐ位置において第１の配管に対して突出している突出部１３１が、第二スリーブ部２０で覆われるので、断熱スリーブ１の耐久性を向上でき、断熱スリーブ１を備えている高温配管１００の外観を向上することができる。
【００４４】
また図１に示す本実施の形態のように、第１の配管１１０と第２の配管１２０とは互いに溶接されており、溶接ビード１３０の一部が突出部１３１を構成している。このようにすれば、第１の配管１１０と第２の配管１２０とを溶接することにより形成された溶接ビード１３０が、第二スリーブ部２０で覆われるので、断熱スリーブ１の耐久性を向上でき、断熱スリーブ１を備えている高温配管１００の外観を向上することができる。
【００４５】
また図１に示す本実施の形態のように、第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の内周面１４に固定されている。このようにすれば、第一スリーブ部１０のうち、高温配管１００の外周面１１３に対向している内周面１４が、第二スリーブ部２０によって覆われるので、第一スリーブ部１０に損傷が発生するのを抑制できる。したがって、断熱スリーブ１の耐久性を向上することができる。第一スリーブ部１０に施された縫製処理３１が、第二スリーブ部２０によって覆われており、第１の配管１１０の外周面１１３に対して露出していない構成であるので、第一スリーブ部１０の縫製糸が切れてホツレが増大することを効果的に抑制することができる。
【００４６】
また図１に示す本実施の形態のように、第二スリーブ部２０は、第一スリーブ部１０の内周面１４に縫い付けられている。このようにすれば、第一スリーブ部１０と、第一スリーブ部１０とは別の部材である第二スリーブ部２０とを、それぞれ形成した後に、第二スリーブ部２０を第一スリーブ部１０に縫い付けて断熱スリーブ１を形成することができる。したがって、本実施の形態の断熱スリーブ１を、容易に製造することができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図３は、実施の形態２の断熱スリーブ１の構成を示す断面模式図である。実施の形態２の断熱スリーブ１は、上述した実施の形態１とほぼ同一の構成を備えている。ただし、実施の形態２の断熱スリーブ１では、第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とは異なる材料製である点で、実施の形態１と異なっている。実施の形態２の第一スリーブ部１０は、実施の形態１と同様の無機質繊維を編組した筒状編組体である。実施の形態２の第二スリーブ部２０は、環状に形成した金属製の網を周方向に沿って二つ折りにした上で、第一スリーブ部１０の内周面１４に縫い付けられて、第一スリーブ部１０に固定されている。
【００４８】
第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とが、別の部材として設けられているために、第二スリーブ部２０の材質を自在に選定でき、第二スリーブ部２０を第一スリーブ部１０と異なる材料製とすることが容易になっている。または、第二スリーブ部２０の編み方を、第一スリーブ部１０の編み方と異ならせることができる。または、第一スリーブ部１０の層数に関わらず、第二スリーブ部２０の層数を任意に決定することができる。第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とを異なる材料製にする、または、第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０との構成を変えることで、強度およびコストの面で最適な仕様の第二スリーブ部２０を設けることができる。
【００４９】
（実施の形態３）
図４は、実施の形態３の断熱スリーブ１の構成を示す断面模式図である。実施の形態１および２では、図２に示す第一スリーブ部１０の第一端１１に第二スリーブ部２０が取り付けられていた。これに対し、実施の形態３では、図２に示す第一スリーブ部１０の第二端１２に第二スリーブ部２０が取り付けられている。実施の形態３の第二スリーブ部２０は、Ｅ  ＧＬＡＳＳに代表される、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などを主成分とする耐熱性を有する無機質繊維を編組した帯状編組帯により形成されたものである。
【００５０】
図４に示すように、第一スリーブ部１０は、外周面１３を構成している編組体の縁部が折り曲げられた、折り曲げ部１５を有している。第一スリーブ部１０はまた、内周面１４を構成している編組体の縁部が折り曲げられた、折り曲げ部１６を有している。折り曲げ部１５，１６は、外周面１３および内周面１４を構成している編組体の間に、折り込まれている。
【００５１】
第二スリーブ部２０は、径方向内側に設けられた内径部２５と、径方向外側に設けられた外径部２６とを有している。内径部２５は、図４に示す中心線ＣＬに対し相対的に近い位置に配置されている。外径部２６は、中心線ＣＬに対し相対的に遠い位置に配置されている。
【００５２】
内径部２５は、第一スリーブ部１０の内周面１４と第１の配管１１０の外周面１１３との間に配置されており、径方向内側から第一スリーブ部１０の内周面１４を覆っている。外径部２６は、第一スリーブ部１０の第二端１２から、第一スリーブ部１０に折り込まれている。外径部２６は、第一スリーブ部１０の折り曲げ部１５，１６の間に配置され、折り曲げ部１５，１６によって挟持されている。第二スリーブ部２０は、縫製処理３３によって、第一スリーブ部１０に縫い付けられている。
【００５３】
断熱スリーブ１を、図４に示す実施の形態３の構成とすることで、第一スリーブ部１０と第二スリーブ部２０とを縫製処理３３によって一体化できるので、断熱スリーブ１を容易に作製することができ、断熱スリーブ１の外観を向上することができる。第二スリーブ部２０が第一スリーブ部１０の第二端１２における内周面１４を覆っていることにより、第一スリーブ部１０の損傷を抑制して断熱スリーブ１の耐久性を向上できる効果を、同様に得ることができる。
【００５４】
なお、実施の形態１〜３の説明においては、第１の配管１１０と第２の配管１２０の径が略同一である例について説明した。本発明の断熱スリーブ１は、径の異なる配管を繋ぎ合わせた拡縮管部にも適用することが可能である。
【００５５】
図５は、変形例の断熱スリーブ１の構成を示す断面模式図である。図５に示す変形例では、高温配管１００は、図中左側の第１の配管１１０（小径配管１１１）と、図中右側の第１の配管１１０（大径配管１１２）と、小径配管１１１と大径配管１１２とを繋ぐ第２の配管１２０とを有している。小径配管１１１と第２の配管１２０とは溶接により繋ぎ合わされており、大径配管１１２と第２の配管１２０とは溶接により繋ぎ合わされている。第２の配管１２０の外周面は、小径配管１１１から大径配管１１２へ向かって、テーパ状に拡大している。
【００５６】
図５に示す拡縮管部において、第一スリーブ部１０が小径配管１１１の外周面を覆い、第二スリーブ部２０が小径配管１１１と第２の配管１２０とを接合する溶接ビード１３０の外周面を覆うように、実施の形態１で説明した断熱スリーブ１を配置することができる。加えて、第一スリーブ部１０が大径配管１１２の外周面を覆い、第二スリーブ部２０が大径配管１１２と第２の配管１２０とを接合する溶接ビード１３０の外周面を覆うように、実施の形態１で説明した断熱スリーブ１を配置することができる。これにより、第一スリーブ部１０の損傷を抑制して断熱スリーブ１の耐久性を向上できる上述した効果を、同様に得ることができる。
【００５７】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、振動の大きい高温の配管を被覆するために用いられる断熱スリーブに、特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００５９】
１  断熱スリーブ、１０  第一スリーブ部、１１，２１  第一端、１２，２２  第二端、１３，２３，１１３，１３３  外周面、１４，２４，１１４  内周面、１５，１６  折り曲げ部、２０  第二スリーブ部、２５  内径部、２６  外径部、３１，３２，３３，３４  縫製処理、１００  高温配管、１１０  第１の配管、１１１  小径配管、１１２  大径配管、１２０  第２の配管、１３０  溶接ビード、１３１  突出部、ＣＬ  中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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