(57)【要約】      （修正有）【課題】前リブ、後リブをプレス絞り成形することに伴う変形の発生を抑えることのできるシンクを提供する。【解決手段】シンク100の、前側壁面8及び後側壁面10は深絞り加工により成形される前リブ20及び後リブ22を有する。前リブ20、後リブ22は横方向に延びており、水切りプレートなどが載置される。前後のリブ20、22は、その下端縁22aの長手方向中央部分が下方に膨出する形状を有する。前リブ20、後リブ22は、その下端縁22aの長手方向中間に位置するピークＰに向けて左右の各端22eから斜めに延びる傾斜した直線で構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面、前側壁面、後側壁面、左側壁面、右側壁面を備え、前記前側壁面と前記後側壁面が互いに平行に延びるシンク本体と、
該シンク本体の上端縁に形成され且つ横方向外方に延びる上端フランジと、
前記シンク本体の底面に形成された排水口と、
前記前側壁面の深さ方向中間部分に形成され、横方向に延びる前リブと、
前記後側壁面において、前記前リブと同じ高さレベルに位置し且つ前記前リブと対抗した位置に形成され、横方向に延びる後リブとを有し、
前記前リブと前記後リブは、その長手方向中間部分が下方に膨出した形状を有し、
前記前リブと前記後リブの下端縁は、これを正面視したときに、長手方向中間にピークを有し、該ピークに向けて各リブの各端から斜めに延びる傾斜した直線で構成されていることを特徴とするシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は洗い場を構成するシンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
洗い場を構成するシンクは、典型的には台所に適用され、具体的にはシステムキッチンに組み込まれる。シンクは合成樹脂製も存在するが、一般的にはステンレス製であり、プレスによる深絞り加工によって成形される。
【０００３】
特許文献１は、深さ方向中間部分に水切りプレートなどを載置できるステンレス製のシンクを開示している。具体的には、シンクは深絞り加工によって成形されている。シンクは、その前側壁面及び後側壁面の高さ方向中間部分にリブを有し、このリブは横方向に真っ直ぐに延びている。前側壁面に形成された前リブ及び後側壁面に形成された後リブは互いに対抗して位置している。
【０００４】
各リブは、その長手方向の各所において同一の幅寸法を有している。すなわち、各リブは所定の幅寸法を有する横一文字の形状を有している。前リブ、後リブに掛け渡す状態で水切りプレートなどを載置することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−９４２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示の発明に従うシンクは、シンクの使い勝手を向上できる点で優れたシンクであるが、このシンクを製造する場合、前リブ、後リブをプレス絞り加工する際に、絞りによってステンレス材料が引き込まれる。この材料の引き込みを緩和するために金型押さえ構造を採用したとしても、各所に変形が発生し易い。具体的には、
【０００７】
（１）シンクはその上端に横方向外方に延びる上端フランジを有しているが、この上端フランジが変形し易い。
（２）シンクの底面が盛り上がり変形し易い。
（３）シンクの側壁面がゆがみ変形し易い。
（４）底面と側壁面との境界の湾曲コーナー部分の半径が拡大する方向に変形し易い。
（５）前リブ及び／又は後リブに割れやシワが発生し易い。
【０００８】
本発明の目的は、上述した前リブ、後リブを備えたシンクにおいて、前リブ、後リブをプレス絞り成形することに伴う上述した問題の発生を抑えることのできるシンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記技術的課題は、本発明によれば、
底面、前側壁面、後側壁面、左側壁面、右側壁面を備え、前記前側壁面と前記後側壁面が互いに平行に延びるシンク本体と、
該シンク本体の上端縁に形成され且つ横方向外方に延びる上端フランジと、
前記シンク本体の底面に形成された排水口と、
前記前側壁面の深さ方向中間部分に形成され、横方向に延びる前リブと、
前記後側壁面において、前記前リブと同じ高さレベルに位置し且つ前記前リブと対抗した位置に形成され、横方向に延びる後リブとを有し、
前記前リブと前記後リブは、その長手方向中間部分が下方に膨出した形状を有し、
前記前リブと前記後リブの下端縁は、これを正面視したときに、長手方向中間にピークを有し、該ピークに向けて各リブの各端から斜めに延びる傾斜した直線で構成されていることを特徴とするシンクを提供することにより達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例のシンクの正面図である。
【図２】実施例のシンクの右側面図である。
【図３】実施例のシンクの平面図である。
【図４】実施例のシンクの底面図である。
【図５】図１のA-A線に沿った断面図である。
【図６】図２のB-B線に沿った断面図である。
【図７】図５のC-C線に沿った断面図である。
【図８】実施例のシンクを斜め前方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
以下に、添付の図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００１２】
実施例のシンク１００はステンレス製のシンクであり流し台の水場を作る。シンク１００はプレス成形により作製される。シンク１００は、シンク本体２と、シンク本体２の上端縁に形成された上端フランジ４とを有する。上端フランジ４は、横方向外方に延びており、また、シンク本体２の全周に亘って連続して延びている。
【００１３】
シンク本体２は、底面６、前側壁面８、後側壁面１０、左側壁面１２、右側壁面１４を備えている。底面６と前側壁面８との境界など隣接する２つの面の境界はラウンドした形状の湾曲コーナー部分で構成されている。前側壁面８と後側壁面１０は互いに平行に延びている。底面６には排水口１６が形成されている。
【００１４】
前側壁面８には前リブ２０が絞り加工により形成されている。後側壁面１０には、前リブ２０に対抗した位置に絞り加工により後リブ２２が形成されている。前リブ２０及び後リブ２２は、共にシンク本体２の深さ方向中間部分に位置し、横方向に延びている。
【００１５】
図１、図６から良く分かるように、前リブ２０、後リブ２２は同じ形状を有し、その長手方向中間部分が下方に膨出した形状を有する。前リブ２０の下端縁２０aと後リブ２２の下端縁２２aは、これを正面視したときに、長手方向中間にピークＰを有し、このピークＰに向けて各リブ２０、２２の左右の各端２０e、２２eから斜めに延びる傾斜した直線で構成されている。
【００１６】
前リブ２０、後リブ２２の上面２０b、２２bは横方向に真っ直ぐに延びており、この前リブ２０、後リブ２２に掛け渡した状態で水切りプレート（図示せず）や簀の子（図示せず）などが載置される。
【００１７】
前述した特許文献１のステンレス製のシンクは前リブ、後リブを備え、これらのリブは、その長手方向の各所において同一の幅寸法を有している。そして、この従来のシンクは、プレス加工する際に、前述した問題を有している。
【００１８】
実施例のシンク１００は、前リブ２０、後リブ２２が、その下端縁２０a、２２aの長手方向中央部分を下方に膨出する形状を有する。すなわち、前リブ２０、後リブ２２は、その下端縁２０a、２２aの長手方向中間に位置するピークＰに向けて各リブ２０、２２の左右の各端２０e、２２eから斜めに延びる傾斜した直線で構成されている。
【００１９】
実施例のシンク１００の前リブ２０、後リブ２２を上述した形状にすることで、シンク１００を構成するステンレス材料とプレス金型との間の摩擦を低減することができる。そして、これにより、前述した従来のシンクで発生していた上端フランジの波打ち変形、底面の盛り上がり変形、シンクの側壁面のゆがみ変形、底面と側壁面との境界の湾曲コーナー部分の半径が拡大する方向への変形、前リブ２０及び／又は後リブ２２の割れやシワの発生を抑制することができる。これにより加工不良の発生率を低下させることができる。また、シンク１００の前後の壁面８、１０の水流れが良くなる。
【符号の説明】
【００２０】
１００  実施例のシンク
２    シンク本体
４    上端フランジ
６    シンク本体の底面
８    シンク本体の前側壁面
１０    シンク本体の後側壁面
１２    シンク本体の左側壁面
１４    シンク本体の右側壁面
１６    排水口
２０    前側壁面の前リブ
２０a  前リブの下端縁
２０b  前リブの上面
２０e  前リブの下端縁の左右の端
２２    後側壁面の後リブ
２２a  後リブの下端縁
２２b  後リブの上面
２２e  後リブの下端縁の左右の端
Ｐ    各リブの下端縁のピーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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