(57)【要約】【課題】セル本体と接続設備との円環状隙間を簡易的なシール機構でシールした場合に、セル本体内圧の急激な上昇によって内部ガスや被処理物等の噴出物が円環状隙間から噴出したときでも、噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制する。【解決手段】このロータリドライヤ１は、中空円筒状のセル本体３の外周面３ｇ上に、セル本体３の周方向に沿って且つ径方向外側に向けて立設されて円環状隙間Ｄ１と回転支持機構１０との間を仕切る仕切板９を有する。【選択図】図２
2015072097.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転支持機構で支持される中空円筒状のセル本体と、該セル本体にその軸方向での上流端または下流端に接続される接続設備とを備え、回転する前記セル本体内でその上流側から下流側に向かって被処理物を攪拌しつつ熱風により乾燥させる気流式乾燥装置において、前記セル本体と前記接続設備との接続部に円環状隙間を有する気流式乾燥装置であって、
前記セル本体の外周面上に立設されて前記円環状隙間と前記回転支持機構との間を仕切る仕切部材を有することを特徴とする気流式乾燥装置。
【請求項２】
前記仕切部材は、前記円環状隙間と回転支持機構とのセル本体の軸方向での間の位置に設けられるとともに、前記セル本体の周方向に沿って且つ径方向外側に向けて立設されていることを特徴とする請求項１に記載の気流式乾燥装置。
【請求項３】
前記仕切部材は、周方向で分割された複数の金属製の板部材により構成され、前記セル本体の外周面の周方向全周に亘って円環状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の気流式乾燥装置。
【請求項４】
前記セル本体の軸線に沿った断面視において、前記セル本体の外周面での前記円環状隙間の最も前記セル本体中央寄りの位置を基点Ｏとし、該基点Ｏから前記仕切部材の径方向での頂点に引いた直線を仮想直線Ｌとするとき、
前記仕切部材は、前記仮想直線Ｌを前記セル本体の軸線まわりに回転させてできる円錐形状の内側の領域に前記回転支持機構が位置するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の気流式乾燥装置。
【請求項５】
前記セル本体は、上流側から下流側に向かって下り勾配で傾斜配置され、前記接続設備は、前記セル本体の少なくとも上流側に接続された前段設備であり、前記回転支持機構は、前記セル本体の上流側と下流側とにそれぞれ設けられており、
前記仕切部材は、前記セル本体と前記前段設備との円環状隙間に対し、当該円環状隙間と上流側の前記回転支持機構との間の位置に限って設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の気流式乾燥装置。
【請求項６】
前記円環状隙間に、前記円環状隙間を全周に亘って覆う弾性変形可能な一または複数の円環状パッキン部材が湾曲姿勢で装着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の気流式乾燥装置。
【請求項７】
当該気流式乾燥装置がロータリドライヤであり、前記接続設備として、前記セル本体の軸方向両端部に前段設備および後段設備がそれぞれ設けられており、
前記前段設備は、前記セル本体の上流側端部に設けられて被処理物としての鉱石を前記セル本体内に投入する給鉱装置であり、前記後段設備は、前記セル本体の下流側端部に設けられたケージミルであり、
前記給鉱装置から前記セル本体の上流側の投入口に前記鉱石が供給され、供給された鉱石が前記セル本体内のリフタにより掻き上げられて前記セル本体の円筒空間内を上流側から下流側まで一様に撹拌されながら移送されるとともに、前記円筒空間内を流れる熱風によって乾燥され、下流側の排出口から前記ケージミルに排出されるようになっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の気流式乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転支持機構で支持されるセル本体と、このセル本体の前端または後端に接続される接続設備とを備え、回転するセル本体内で被処理物を攪拌しつつ熱風により乾燥させる気流式乾燥装置に係り、特に、接続設備とセル本体との接続部分に円環状隙間を有し、この円環状隙間からセル本体内の内部ガスや被処理物等の噴出物が噴出したときでも、噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリキルンやロータリドライヤなど、この種の気流式乾燥装置は、例えば特許文献１に開示されるように、回転支持機構によって自身軸回りに回転可能に支持された中空円筒状のセル本体を有する。セル本体の軸方向両端部は被処理物の投入口および排出口とされ、通常、セル本体の軸方向両端部には接続設備として、前段設備および後段設備がそれぞれ設けられる。被処理物は、前段設備からセル本体の上流側の投入口に供給され、供給された被処理物は、セル本体内のリフタにより掻き上げられてセル本体の円筒空間内を上流側から下流側まで一様に撹拌されながら移送されるとともに、円筒空間内を流れる熱風によって乾燥され、下流側の排出口から後段設備に排出されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種の気流式乾燥装置は大型の設備なので、円筒状のセル本体の真円度を高精度に形成したり、また、セル本体の回転支持機構についても、回転軸心を高精度に調整したりすることは困難でありコスト的にも得策でない。また、熱風乾燥等によるセル本体の変形量も無視できない。そのため、セル本体と、セル本体の前後に接続される接続設備との間には、回転時のセル本体の振れ量や変形量を予め考慮した円環状隙間が設けられている。
【０００４】
ここで、この種のロータリドライヤは、通常、セル本体の内圧を負圧に制御して運転するので、上記円環状隙間から炉内ガスや被処理物が噴出物として外部に漏れることはないものの、何らかの原因でセル本体の内圧が急に高くなると圧力制御が間に合わず、上記円環状隙間からセル本体の外部へ噴出物が噴出する場合がある。そこで、従来から、この種の気流式乾燥装置では、セル本体と接続設備との円環状隙間をシールする技術が種々提案されている（例えば特許文献２、３参照）。
【０００５】
特許文献２に記載のシール機構（気密装置）は、セル本体（大径回転体）の周囲に、緊張手段付きローラチェーンを装着し、接続設備（固定部材）には、リング状の弾性シール部材の基端部を装着している。そして、弾性シール部材の先端部をセル本体の外周面に摺接させるとともに、弾性シール部材の中間部を、上記ローラチェーンによってセル本体の外周面の当接方向に付勢するように構成している。特許文献２に記載のシール機構によれば、弾性シール部材の先端部をセル本体の外周面の当接方向に付勢する付勢構造を有するので、円環状隙間の間隔が変動した場合であっても、弾性シール部材の先端部の位置をセル本体の外周面に追従させることでシール性を保つことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３８１９５号公報（図２、００１９、２０）
【特許文献２】特開平９−７９７５６号公報（図１）
【特許文献３】特開平６−３００４５３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載のシール機構は、緊張手段付きローラチェーン等の付勢構造が複雑であり、また、この付勢構造の組み付けも容易ではなく、さらに、付勢構造を構成する複数の部品を要するためコストもかかる。また、このようなシール機構を設けた場合であっても、弾性シール部材の先端部をセル本体の外周面の当接させる構成によっては、セル本体の内圧の急激な上昇によって噴出物が外部に噴出することを完全に防止することは困難である。
【０００８】
一方、例えば特許文献３には、非常に簡易な構成のシール機構が開示されている。同文献に開示されるシール機構は、積層させてなる複数の円環状パッキン部材を上記円環状隙間の位置に付設して所望の可撓性ないし柔軟性に調整可能としている。しかし、こうした簡易的なシール機構は、何らかの原因によりセル本体内部の内圧が急激に上昇した場合には、内部ガスや被処理物が円環状隙間から外部へ噴出することを防止する上で不十分な場合がある。このような場合に、噴出物が腐食性を有するガスであれば、セル本体の回転支持機構のタイヤやローラに腐食性ガスが直接あたり、回転支持機構の性能を著しく劣化させるおそれがある。
【０００９】
また、噴出物が被処理物であって、被処理物が鉱石などの硬度の高いものであれば、ガスとともに噴出したそれらの鉱石類が、回転支持機構のタイヤとローラの間に噛み込んでしまうことにより、セル本体のスムーズな回転を妨げ、最悪の場合には回転支持機構を破損させる事態を招きかねない。
そこで、本発明は、上述のような問題点に着目してなされたものであり、セル本体と接続設備との円環状隙間を簡易的なシール機構でシールした場合に、セル本体内圧の急な上昇によって内部ガスや被処理物等の噴出物が円環状隙間から噴出したときでも、噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制し得る気流式乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置は、回転支持機構で支持される中空円筒状のセル本体と、該セル本体にその軸方向での上流端または下流端に接続される接続設備とを備え、回転する前記セル本体内でその上流側から下流側に向かって被処理物を攪拌しつつ熱風により乾燥させる気流式乾燥装置において、前記セル本体と前記接続設備との接続部に円環状隙間を有する気流式乾燥装置であって、前記セル本体の外周面上に立設されて前記円環状隙間と前記回転支持機構との間を仕切る仕切部材を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様に係る気流式乾燥装置によれば、セル本体の外周面上に立設されて円環状隙間と回転支持機構との間を仕切る仕切部材を有するので、セル本体内から噴出する腐食性ガスや被処理物等の噴出物が、回転支持機構（例えばタイヤやローラ等）に直接あたることを仕切部材によって防止または抑制することができる。
よって、セル本体と接続設備との円環状隙間を簡易的なシール機構でシールした場合に、セル本体内圧の急激な上昇によって内部ガスや被処理物等の噴出物が円環状隙間から噴出したときでも、噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制することができる。また、円環状隙間のシール機構を簡単とし、複雑なシール機構を不要とすることができる。
【００１２】
ここで、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、前記仕切部材は、前記円環状隙間と回転支持機構とのセル本体の軸方向での間の位置に設けられるとともに、前記セル本体の周方向に沿って且つ径方向外側に向けて立設されていることは好ましい。
このような構成であれば、仕切部材を簡単な構成としつつ、噴出物が回転支持機構に直接あたることを防止または抑制する上で好適である。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、前記仕切部材は、周方向で分割された複数の金属製の板部材により構成され、前記セル本体の外周面の周方向全周に亘って円環状に配置されていることは好ましい。
このような構成であれば、仕切部材が金属製の板部材なので噴出物を遮蔽する上で好適であり、また、周方向で複数に分割されているので装着を容易とする上で好適であり、さらに、仕切部材がセル本体の外周を周回するように配置されるので、円環状隙間から噴出するガスや被処理物等の噴出物が全周に亘って遮断される。よって、回転支持機構に噴出物があたらないようにする上でより好適であり、また、円環状隙間のシール機構を簡単とし、複雑なシール機構を不要とする上でより好適である。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、前記セル本体の軸線に沿った断面視において、前記セル本体の外周面での前記円環状隙間の最も前記セル本体中央寄りの位置を基点Ｏとし、該基点Ｏから前記仕切部材の径方向での頂点に引いた直線を仮想直線Ｌとするとき、前記仕切部材は、前記仮想直線Ｌを前記セル本体の軸線まわりに回転させてできる円錐形状の内側の領域に前記回転支持機構が位置するように設けられていることは好ましい。
このような構成であれば、円環状隙間から回転支持機構に対して直線的に噴出物が噴出するルートが仕切部材によって確実に遮断される。よって、回転支持機構に噴出物が直撃しないようにする上でより好適であり、また、円環状隙間のシール機構を簡単とし、複雑なシール機構を不要とする上でより好適である。
【００１５】
また、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、前記セル本体は、上流側から下流側に向かって下り勾配で傾斜配置され、前記接続設備は、前記セル本体の少なくとも上流側に接続された前段設備であり、前記回転支持機構は、前記セル本体の上流側と下流側とにそれぞれ設けられており、前記仕切部材は、前記セル本体と前記前段設備との円環状隙間に対し、当該円環状隙間と上流側の前記回転支持機構との間の位置に限って設けられていることは好ましい。
【００１６】
ここで、セル本体の内圧制御は、セル本体の下流側から炉内を負圧に制御して運転するので、下流側の円環状隙間から炉内ガスや被処理物が噴出物として外部に漏れることはない。そのため、このような構成であれば、セル本体の下流側が上流側に比べて確実に負圧となり、セル本体の下流側の円環状隙間からの噴出物の噴出が抑制されるので、セル本体の下流側に仕切板を設けない場合であっても、下流側の回転支持機構への損傷の懸念が少ない構成とすることができる。
【００１７】
また、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、前記円環状隙間に、前記円環状隙間を全周に亘って覆う弾性変形可能な一または複数の円環状パッキン部材が湾曲姿勢で装着されていることは好ましい。
このような構成であれば、円環状隙間のシール機構を簡単な構成によって設けることができる。換言すれば、セル本体内から噴出する噴出物が回転支持機構に直接あたることを仕切部材で防止または抑制されているので、円環状隙間のシール機構を簡単に構成可能である。
【００１８】
また、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置において、当該気流式乾燥装置がロータリドライヤであり、前記接続設備として、前記セル本体の軸方向両端部に前段設備および後段設備がそれぞれ設けられており、前記前段設備は、前記セル本体の上流側端部に設けられて被処理物としての鉱石を前記セル本体内に投入する給鉱装置であり、前記後段設備は、前記セル本体の下流側端部に設けられたケージミルであり、前記給鉱装置から前記セル本体の上流側の投入口に前記鉱石が供給され、供給された鉱石が前記セル本体内のリフタにより掻き上げられて前記セル本体の円筒空間内を上流側から下流側まで一様に撹拌されながら移送されるとともに、前記円筒空間内を流れる熱風によって乾燥され、下流側の排出口から前記ケージミルに排出されるようになっていることは好ましい。
このような構成であれば、本発明の一態様に係る気流式乾燥装置を鉱石用のロータリドライヤとして採用する上で好適である。
【発明の効果】
【００１９】
上述のように、本発明によれば、セル本体と接続設備との円環状隙間を簡易的なシール機構でシールした場合に、セル本体内圧の急な上昇によって内部ガスや被処理物等の噴出物が円環状隙間から噴出したときでも、噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る気流式乾燥装置の一実施形態であるロータリドライヤの説明図であり、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１（ｂ）の仕切板周辺の要部拡大断面図である。
【図３】図２の円環状隙間に装着されているパッキン部材（簡易シール）の部分の拡大図である。
【図４】図２の仕切板の部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る気流式乾燥装置の一実施形態であるロータリドライヤについて図面を適宜参照しつつ説明する。
図１に示すように、このロータリドライヤ１は、上流側から下流側に向かって下り勾配で傾斜配置された中空円筒状のセル本体３を有する。セル本体３の軸方向両端部には、上流側端部の投入口３ｔに給鉱装置２、および下流側端部の排出口３ｈにケージミル４がそれぞれ接続設備として設けられている。
【００２２】
給鉱装置２は、不図示の給鉱コンベヤから運搬された鉱石（例えば銅精鉱）を被処理物としてセル本体内に投入する前段設備である。詳しくは、給鉱装置２は、ステンレス製の投入シュート６を有する枠体状のフレーム２ａと、このフレーム２ａの内側に配置された熱風槽（ケーシング）２ｂとを備えている。給鉱装置２の熱風槽２ｂがセル本体３の投入口３ｔに円環状隙間Ｄ１を隔てて接続されている。投入シュート６の下部は、熱風槽２ｂのケーシング上部から槽内を通り、シュート先端部が熱風槽２ｂ内から本体３の投入口３ｔに導かれている。熱風槽２ｂは、不図示の燃焼室からの高温ガスを投入シュート６の下部周囲を通過させつつ投入口３ｔに導入するようになっている。
【００２３】
給鉱装置２のフレーム２ａには、投入シュート６に振動を与えるために、バイブレータ７ａを有するバイブレータ機構７が装備されている。バイブレータ機構７は、フレーム２ａ自体を振動体としてその振動を投入シュート６に伝えることで、給鉱コンベヤから投入シュート６に供給された鉱石に振動を与えながらセル本体３内に投入し、シュート部分での鉱石の固着を防止している。
【００２４】
セル本体３は、給鉱装置２から投入された鉱石を予備乾燥してケージミル４に供給する予備乾燥機である。セル本体３の内側には、耐熱および耐腐食性のためにステンレス製の内張り（ライナ）３ａが取り付けられている。また、セル本体３の内部には、複数のリフタ３ｂが放射状に取り付けられており、複数のリフタ３ｂによって掻き上げられた鉱石が、熱風槽２ｂから送り込まれた熱風中を落下しながら下流側に移動することで予備乾燥され、続くケージミル４に供給される。
【００２５】
セル本体３の外周部の略中央には、セル本体３を回転させる回転駆動機構５が装備されている。この回転駆動機構５は、動力が伝達される順に、誘導電動機５ａ、流体継手５ｂ、減速機５ｃ、ＳＦ軸継手５ｄ、ピニオンギヤ５ｅおよびガースギヤ５ｆを有して構成されている。なお、回転駆動機構５の露出された動力伝達部分には不図示の安全カバーが取り付けられている。
【００２６】
また、セル本体３の外周部には、上記回転駆動機構５の両側に、セル本体３を所定の勾配に保持するとともに、セル本体３の回転を円滑に行わせるための回転支持機構１０が、軸方向に離隔して上流側と下流側それぞれ２ヶ所に設けられている。これら回転支持機構１０は、セル本体３の外周を囲繞して設けられた円環状のタイヤ１１と、このタイヤ１１の下部に配置された複数のローラ１２とを有し、タイヤ１１下部のローラ１２によってセル本体３側のタイヤ１１を回転可能に支持している。なお、運転中のセル本体３の軸方向移動を抑えるためにケージミル４側の回転支持機構１０のタイヤ１１にはスラストローラ１３が取り付けられている。
【００２７】
ケージミル４は、セル本体３にて予備乾燥された鉱石に対して本乾燥を行う後段設備である。ケージミル４は、中空箱型のケーシング４ａと、このケーシング４ａ内に回転自在に枢支された解砕用ロータ４ｂとを有する。ケーシング４ａは、セル本体３の下流側端部の排出口３ｈに円環状隙間Ｄ２を隔てて接続されている。ケーシング４ａの上部には解砕された鉱石を次工程に排出する排出口（不図示）が設けられている。ケージミル４は、不図示のモータの駆動によりＶベルト機構を介して解砕用ロータ４ｂを回転させ、鉱石の塊状物を解砕すると同時に乾燥を行なえるようになっている。
なお、このケージミル４は、ロータ交換等のメンテナンスを迅速に行えるように、解砕用ロータ４ｂを駆動部（上記モータ、Ｖベルト機構）と共に固定ベッド上をスライド移動させるスライド移動機構４ｃを有し、スライド移動機構４ｃは、ケージミル４のケーシング４ａ内から解砕用ロータ４ｂをスライド移動させて側方に取り出し可能とされている。
【００２８】
ここで、上記セル本体３の上流側（給鉱側）および下流側（ケージミル側）端部それぞれの円環状隙間Ｄ１，Ｄ２にはシール機構８が装着され、シール機構８にてセル本体３と接続設備との接続部での周方向の隙間がシールされている。このシール機構８により、セル本体３が熱膨張したり回転時に振れたりしても、給鉱側、ケージミル側のセル本体３の差込み口（投入口３ｔおよび排出口３ｈ）における炉内ガスのリークを抑えるようになっている。
【００２９】
本実施形態の例では、図３に拡大図示（同図では上流側のみを図示）するように、円環状隙間Ｄ１，Ｄ２に、弾性変形可能な円環状のパッキン部材８ａがパッキンとして装着されている。このパッキン部材８ａは、例えば不織布製であり、鉱石（例えば銅精鉱）を乾燥処理する際の環境に対応可能な耐熱性と柔軟性を有したものである。パッキン部材８ａの展開姿勢時の内径は、セル本体３の外径よりも小さく形成されている。パッキン部材８ａは、その外周側の部分が、挟持板８ｃで挟持された状態で連結金具（この例ではボルト・ナット）１０ｂによって各接続設備（２，４）側のケーシング（２ｂ、４ａ）の接続端部に、略Ｌ字状の湾曲姿勢で装着されている。
【００３０】
なお、この例では、略Ｌ字状の湾曲姿勢の湾曲方向は、パッキン部材８ａの先端部８ｄが、円環状隙間Ｄ１，Ｄ２の側とは反対側に向くように湾曲されている。これにより、円環状隙間Ｄ１，Ｄ２が全周に亘ってパッキン部材８ａで覆われている。このように、本実施形態では、セル本体３両端の差込み口３ｔ、３ｈの円環状隙間Ｄ１，Ｄ２には、簡易なシール機構８が採用されている。
【００３１】
さらに、セル本体３の上流側（給鉱側）の外周面３ｇ上には、図２に示すように、給鉱装置２とセル本体３との円環状隙間Ｄ１と上流側（給鉱側）の回転支持機構１０との間を仕切る仕切部材として仕切板９が装着されている。本実施形態の仕切板９は、円環状隙間Ｄ１と回転支持機構１０とのセル本体３の軸方向での間の位置に設けられるとともに、セル本体３の周方向に沿って且つ径方向外側に向けセル本体３の軸線ＣＬに垂直に立設されている。
【００３２】
セル本体３径方向での仕切板９の高さおよび軸方向での仕切板９の装着位置は、円環状隙間Ｄ１から噴出する噴出物が回転支持機構１０に直接あたらないために必要な高さおよび装着位置とされている。本実施形態の例においては、径方向での仕切板９の仕切部材高さＴ１は、回転支持機構１０のタイヤ１１の外径の回転支持機構高さＴ２以上とされている。この場合に、セル本体３の軸方向での仕切板９の取付位置は、状況に応じて適宜設定可能であり、タイヤ１１の側面を目視で確認可能とするとともに仕切板９の取付けを容易なスペースを確保した位置に装着することが好ましい。
【００３３】
本実施形態においては、図２に示す、セル本体３の軸線ＣＬに沿った断面視において、セル本体３の外周面３ｇでの円環状隙間Ｄ１の最もセル本体３中央寄りの位置を基点Ｏとし、この基点Ｏから仕切板９の径方向での頂点（板幅中央の位置）Ｔに引いた直線を仮想直線Ｌとし、基点Ｏから仕切板９の装着位置（上記頂点Ｔの位置）までの距離を装着距離Ｍとし、セル本体３の外周面３ｇから仕切板９の頂点Ｔまでの高さを仕切部材高さＴ１とし、セル本体３の外周面３ｇから回転支持機構１０の径方向で最も外側までの高さを回転支持機構高さＴ２とするとき、仕切板９は、仮想直線Ｌよりも回転支持機構高さＴ２がセル本体３の外周面側の範囲内（同図に符号Ｈを付して網掛けで示す範囲）に位置するように、仕切部材高さＴ１および装着距離Ｍが設定されている。また、換言すれば、仕切板９は、仮想直線Ｌをセル本体３の軸線ＣＬまわりに回転させてできる円錐形状の内側の領域に回転支持機構１０が位置するように設けられている。
【００３４】
仕切板９をセル本体３に設置する方法としては、仕切板９自体をセル本体３の外周面に直接溶接することも可能であるが、本実施形態では、図４に示すように、Ｌ字状をなす金属製アングルを固定用ブラケット９ａとし、セル本体３の外周面に、この固定用ブラケット９ａを周方向に離隔した複数箇所に周方向に沿って溶接している。そして、この例では、固定用ブラケット９ａには予めナット９ｂが溶接されており、それら複数の固定用ブラケット９ａに連結金具（この例ではボルトおよびばね座金）９ｃにより仕切板９を着脱可能に固定している。なお、固定用ブラケット９ａおよび仕切板９には、連結金具９ｃを装着するための貫通穴が設けてある。このような構成であると、固定用ブラケット９ａの片側から連結金具９ｃにより固定できるので、装着が容易である。
【００３５】
仕切板９は、本実施形態においては、セル本体３の外周面の周方向全周に亘って円環状に配置され、これによりセル本体３の外周表面を一周している。仕切板９の取り付けを容易にするために周方向で複数個に分割することは好適である。本実施形態の例では、仕切板９を周方向で分割された複数の金属製（例えばステンレス鋼製）の平板状板部材から構成している。
【００３６】
なお、本実施形態においては、セル本体３の内圧制御は、セル本体３の下流側から炉内を負圧に制御して運転するので、セル本体３の内部の圧力は、その下流側が上流側に比べて確実に負圧となる。そのため、下流側の円環状隙間からはガスの噴出や鉱石の落鉱のおそれがない。よって、仕切板９は、セル本体３の上流側の円環状隙間Ｄ１にのみ装着すれば十分であり、本実施形態の例においては、上流側の円環状隙間Ｄ１に対し、当該円環状隙間Ｄ１と上流側の回転支持部１０との間の位置に限って仕切板９を設けており、下流側の円環状隙間Ｄ２に対しては仕切板９を設けていない。なお、下流側の円環状隙間Ｄ２に装着したシール機構８は、セル本体３の内の負圧による外気の吸引を軽減する目的で装着されている。
【００３７】
次に、上述したロータリドライヤ１の動作および作用効果について説明する。
このロータリドライヤ１は、上流側の給鉱装置２からセル本体３の投入口３ｔに鉱石が熱風とともに供給される。セル本体３は上流側から下流側に下り勾配で傾斜しており、更にセル本体３が回転することで、供給された鉱石はセル本体３内のリフタにより掻き上げられてセル本体３の円筒空間内を上流側から下流側まで一様に撹拌されながら移送されるとともに、円筒空間内を流れる熱風によって乾燥され、下流側の排出口３ｈからケージミル４に排出される。ケージミル４で粉砕乾燥された鉱石は、ケージミル４のケーシング４ａの上部の排出口から次工程へ排出される。なお、セル本体３の内圧制御は、セル本体３の下流側から炉内を負圧に制御して運転する。
【００３８】
ここで、このロータリドライヤ１は、セル本体３の内圧を負圧に制御して運転するので、上記円環状隙間Ｄ１，Ｄ２から炉内ガスや鉱石が噴出物として外部に漏れることは通常はない。しかし、何らかの原因でセル本体３の内圧が急に高くなると圧力制御が間に合わず、特に、制御側から遠方にある上流側の円環状隙間Ｄ１からセル本体３の外部へ噴出物が噴出する場合がある。
【００３９】
これに対し、本実施形態のロータリドライヤ１は、セル本体３の外周面３ｇ上に立設されて、上流側の円環状隙間Ｄ１と回転支持機構１０との間を仕切る仕切部材として仕切板９を有するので、セル本体３内から噴出する噴出物が、回転支持機構１０のタイヤ１１やローラ１２等に直接あたることを仕切板９によって防止または抑制することができる。よって、セル本体３と接続設備との円環状隙間Ｄ１を、上記パッキン部材８ａのような簡易的なシール機構でシールした場合に、セル本体３内圧の急激な上昇によって噴出物が円環状隙間Ｄ１から噴出したときでも、噴出物による回転支持機構１０の損傷を防止または抑制することができる。また、円環状隙間Ｄ１（Ｄ２）のシール機構８を上記パッキン部材８ａのような簡単なものとし、完全にガスの噴出を防止または抑制するような複雑なシール機構を不要とすることができる。
【００４０】
特に、このロータリドライヤ１によれば、仕切板９は、複数の板部材により構成され、円環状隙間Ｄ１と上流側の回転支持機構１０とのセル本体３の軸方向での間の位置に設けられるとともに、セル本体３の周方向に沿って且つ径方向外側に向けて立設されているので、仕切板９を簡単な構成としつつ、噴出物が回転支持機構１０に直接あたることを防止または抑制する上で好適である。
【００４１】
また、このロータリドライヤ１によれば、仕切板９は、セル本体３の外周面３ｇの周方向全周に亘って円環状に配置されているので、円環状隙間Ｄ１から噴出する噴出物が全周に亘って遮断される。よって、回転支持機構１０に噴出物があたらないようにする上でより好適であり、また、円環状隙間Ｄ１のシール機構を簡単とし、複雑なシール機構を不要とする上で好適である。
【００４２】
また、このロータリドライヤ１によれば、セル本体３の軸線ＣＬに沿った断面視において、セル本体３の外周面３ｇでの円環状隙間Ｄ１の最もセル本体中央寄りの位置を基点Ｏとし、基点Ｏから仕切板９の径方向での頂点に引いた直線を仮想直線Ｌとし、基点Ｏから仕切板９の装着位置までの距離を装着距離Ｍとし、セル本体３の外周面３ｇから仕切板９の頂点までの高さを仕切部材高さＴ１とし、セル本体３の外周面３ｇから回転支持機構１０の径方向で最も外側までの高さを回転支持機構高さＴ２とするとき、仕切板９は、仮想直線Ｌよりも回転支持機構高さＴ２がセル本体３の外周面３ｇ側の範囲内に位置するように、仕切部材高さＴ１および装着距離Ｍが設定されているので、円環状隙間Ｄ１から回転支持機構１０に対して直線的に噴出物が噴出するルートが仕切板９によって確実に遮断される。つまり、仕切板９は、仮想直線Ｌをセル本体３の軸線ＣＬまわりに回転させてできる円錐形状の内側の領域に回転支持機構１０が位置するように設けられているので、回転支持機構１０に噴出物が直撃しないようにする上でより好適であり、また、円環状隙間Ｄ１のシール機構を簡単とし、複雑なシール機構を不要とする上でより好適である。
【００４３】
なお、本発明に係る気流式乾燥装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、気流式乾燥装置としてロータリドライヤ１を例に説明したが、これに限定されず、回転支持機構で支持される中空円筒状のセル本体と、このセル本体にその軸方向での上流端または下流端に接続される接続設備とを備え、回転するセル本体内でセル本体の上流側から下流側に向かって被処理物を攪拌しつつ熱風により乾燥させる装置であれば、例えばロータリキルンにも適用することができる。また、上記実施形態では、セル本体の前端および後端に接続設備が接続される例で説明したが、いずれか一方に接続設備が接続される場合であっても本発明を適用することができる。
【００４４】
また、上記実施形態では、セル本体が、上流側から下流側に向かって下り勾配で傾斜配置された例で説明したが、セル本体の姿勢は特に限定されず、例えばセル本体が水平姿勢であっても本発明を適用することができる。但し、上記実施形態のように、セル本体が上流側から下流側に向かって下り勾配で傾斜配置され、接続設備がセル本体の少なくとも上流側に接続された前段設備であり、回転支持機構がセル本体の上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、本発明に係る仕切部材が、セル本体と前段設備との円環状隙間に対し、当該円環状隙間と上流側の回転支持機構との間の位置に限って設けられていれば、セル本体３の内圧制御は、セル本体３の下流側から炉内を負圧に制御して運転するものなので、セル本体の下流側が上流側に比べて確実に負圧になり、下流側の円環状隙間からはガスの噴出も鉱石の落鉱のおそれがない。つまり、セル本体の下流側の円環状隙間からの噴出物の噴出のおそれがない。そのため、セル本体の下流側に仕切板を設けない場合であっても、下流側の回転支持機構への損傷の懸念が少ない構成とすることができるため、この種の気流式乾燥装置に仕切部材を装着する上で好ましい構成である。
【００４５】
また、上記実施形態では、仕切部材の例として、周方向で分割された複数の金属製の板部材により構成された仕切板９を例に説明したが、本発明の仕切部材は、セル本体の外周面上に立設されて円環状隙間と回転支持機構との間を仕切るものであれば、種々の態様とすることができる。例えば板の形態も平板に限らず波板としてもよい。また、例えば板部材に限らず各種の型鋼を使用できる。また、仕切部材の材質も金属材料に限らず、例えば硬質な樹脂材料を使用することもできる。また、分割構造に限らず一体構造としてもよい。しかし、安価で確実に噴出物を遮蔽するとともに装着容易な構成とする上では、仕切部材を周方向で分割された複数の金属製の板部材から構成することが好ましい。
【００４６】
また、本発明に係る気流式乾燥装置において、円環状隙間に装着するシール機構の構成も特に限定されない。しかし、本発明に係る仕切部材を設ければ、円環状隙間からの噴出物によるセル本体の回転支持機構の損傷を防止または抑制可能なので、円環状隙間のシール機構を簡単にできる。よって、例えば上記実施形態のように、円環状隙間に、円環状隙間を全周に亘って覆う弾性変形可能な円環状パッキン部材を湾曲姿勢で装着することは好ましい。
【符号の説明】
【００４７】
１    ロータリドライヤ（気流式乾燥装置）
２    給鉱装置（接続設備、前段設備）
３    セル本体
４    ケージミル（接続設備、後段設備）
５    回転駆動機構
６    投入シュート
７    バイブレータ機構
８    シール機構
９    仕切板（仕切部材）
１０    回転支持機構
１１    タイヤ
１２    ローラ
１３    スラストローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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