(57)【要約】【課題】アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることを目的とする。【解決手段】アース端子３０は、導電性の金属からなる筐体１２の接地面１１に非導電膜１５が被着されてなるボディ１０に対してボルト２０で取り付けられるアース端子３０であって、ボルト２０との締結面３９に設けられ、該ボルト２０の締め込みに伴い非導電膜１５を突き抜けて接地面１１に食い込み可能な食い込み部４０を備えており、食い込み部４０は、締結面３９を切り起こすことで片持ち状に形成されており、この切り起こしの先端部４３において、板厚方向に段差４８を有している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の金属からなる筐体の接地面に非導電膜が被着されてなるボディに対してボルトで取り付けられるアース端子であって、
前記ボルトとの締結面に設けられ、該ボルトの締め込みに伴い前記非導電膜を突き抜けて前記接地面に食い込み可能な食い込み部を備えており、
前記食い込み部は、前記締結面を切り起こすことで片持ち状に形成されており、この切り起こしの先端部において、板厚方向に段差を有しているアース端子。
【請求項２】
前記食い込み部は、その切り起こした基端部において、前記アース端子の取付孔の径方向に交差する折り目に沿って前記ボディ側に曲げ成形されており、
前記切り起こしの先端部の段差は、その先端部の中央部分がボディ側に叩き出されることで形成されている請求項１に記載のアース端子。
【請求項３】
前記食い込み部は、前記アース端子の取付孔と同心の円周方向に並んで配されており、前記食い込み部の基端部が径方向の内側に配される一方、前記食い込み部の先端部が径方向の外側に配される請求項１または請求項２に記載のアース端子。
【請求項４】
前記食い込み部は、前記アース端子の取付孔と同心の円周方向に並んで配されており、前記食い込み部の先端部が径方向の内側に配される一方、前記食い込み部の基端部が径方向の外側に配される請求項１または請求項２に記載のアース端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自動車のワイヤーハーネス等においては、アース用の電線の端末にアース端子を圧着して、このアース端子をボディの所定位置に取り付けることにより、アースをとるようになっている。通常、自動車のボディに予め溶接固定されたナットと共に前記した金属製のボディには、腐食防止のための塗装が施されている。そのため、アース用端子金具の取り付けの際には、取付部分のボディの塗装膜を剥がすことが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、アース端子の取付孔の孔縁に沿って複数の削剥部を設けており、この削剥部がナットの上端面の塗装膜を削るように剥がすことで、ナットの上端面を露出させる構成が記載されている。このことによって、アース端子とナットが導通可能に接触している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２５３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、塗装膜を剥がす工程（アース端子を取り付ける工程）において、塗装膜の状態によっては塗装膜を剥がして金属面が露出する前に、ボルトの締め付けに伴い削剥部が平坦な姿勢になってしまい、塗装膜の削剥が意図した通りに行われない可能性があった。そのため、アース端子を金属面に確実に接続できないことがあった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアース端子は、導電性の金属からなる筐体の接地面に非導電膜が被着されてなるボディに対してボルトで取り付けられるアース端子であって、前記ボルトとの締結面に設けられ、該ボルトの締め込みに伴い前記非導電膜を突き抜けて前記接地面に食い込み可能な食い込み部を備えており、前記食い込み部は、前記締結面を切り起こすことで片持ち状に形成されており、この切り起こしの先端部において、板厚方向に段差を有している。
【０００８】
このような構成によると、アース端子に設けられた食い込み部がボルトの締め込みに伴い塗装膜等の非導電膜を突き抜けてボディの接地面に食い込むことになる。仮に、塗装膜等の状態によって、切り起こした食い込み部が非導電膜を突き抜ける前にボルトの締結に伴い平坦になっても、先端部に段差を有しているため、その段差部分が非導電膜を突き抜けて、接地面に食い込むことになる。そのため、アース端子は接地面との接続を確実に行うことができる。
【０００９】
本発明のコネクタの実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記食い込み部は、その切り起こした基端部において、前記アース端子の取付孔の径方向に交差する折り目に沿って前記ボディ側に曲げ成形されており、前記切り起こしの先端部の段差は、その先端部の中央部分がボディ側に叩き出されることで形成されている構成としても良い。
このように構成では、先端部分の段差を叩き出しによって形成することによって、アース端子を一枚板から成形することができる。
【００１０】
また、前記食い込み部は、前記アース端子の取付孔と同心の円周方向に並んで配されており、前記食い込み部の基端部が径方向の内側に配される一方、前記食い込み部の先端部が径方向の外側に配される構成としても良い。
このように構成すると、切り起こしのための孔が外周側に向かうため取付孔と食い込み部との間に一定の距離を保つことができ、取付孔と食い込み部との間の剛性を確保することができる。
【００１１】
さらに、前記食い込み部は、前記アース端子の取付孔と同心の円周方向に並んで配されており、前記食い込み部の先端部が径方向の内側に配される一方、前記食い込み部の基端部が径方向の外側に配される構成としても良い。
このように構成すると、切り起こした食い込み部の先端部が径方向の内側を向くことになり、ボルト締結した際にその力がかかりやすくなり、より食い込み部がボディへ食い込むことになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１に係るアース端子の平面図
【図２】同側面図
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ位置での断面図
【図４】食い込み部を先端部方向から見た側面図
【図５】アース端子の製造工程を示す平面図
【図６】ボルト位置を示すアース端子の平面図
【図７】ボルト締めする前の状態を示す断面図
【図８】ボルト締め途中の状態を示す断面図
【図９】ボルト締めした状態を示す断面図
【図１０】本発明の実施形態２に係るアース端子の平面図
【図１１】同側面図
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ位置での断面図
【図１３】ボルト位置を示すアース端子の平面図
【図１４】ボルト締めした状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図９によって説明する。
本実施形態におけるアース端子３０は、ボディ１０に頭付ボルト２０によって取り付けられる。以下、各構成部材において、上下方向については、図２及び図７を基準とする。また、アース端子３０の前後方向については、図２の左側を前方とし、電線Ｗ側を後方とする。
【００１５】
ボディ１０は、導電性の良い金属性の筐体１２を有しており、図７ないし図９に示すように、筐体１２の表面がアース接続用の接地面１１とされている。この接地面１１は、腐食防止のための塗装処理がされて、塗装膜１５によって覆われている。また、ボディ１０の筐体１２には、頭付ボルト２０と螺合可能な雌ネジ孔１３が接地面１１に開口して形成されている。
【００１６】
このボディ１０にアース端子３０を固定するための手段として、図６ないし図９に示すように、頭付ボルト２０が用いられる。頭付ボルト２０は六角形の頭部２１を有しており、その頭部２１よりも拡径した円形のワッシャー２３が一体となった構成とされている。また、頭付ボルト２０は、雌ネジ孔１３と螺合可能な雄ネジが形成された軸部２５を有している。
【００１７】
次に、アース端子３０について図１及び図２によって説明する。アース端子３０には、ワイヤーハーネスの電線Ｗが圧着されるオープンバレル形式のワイヤバレル３１とインシュレーションバレル３３とが設けられている。このワイヤバレル３１とインシュレーションバレル３３は互いに空間を隔てて形成されている。ワイヤバレル３１は、電線Ｗにおける芯線端末にかしめられており、インシュレーションバレル３３は、電線Ｗの絶縁被膜の端末にかしめられている。また、ワイヤバレル３１には、芯線との圧着を向上させるためのセレーション３１Ａ（図５参照）が叩き出しによって、溝状に形成されている。
【００１８】
さらに、アース端子３０には、ワイヤバレル３１の前方に連なり、ボディ１０に頭付ボルト２０によって締結される端子本体部３５が一体に設けられている。端子本体部３５は、全体として角部が丸くされた略正方形の板状をなし、その中心には、円形の取付孔３７が形成されている。図７ないし図９に示すように、この取付孔３７は、頭付ボルト２０の軸部２５が貫通可能とされており、取付孔３７の内径寸法が、軸部２５の外径寸法よりもわずかに大きい寸法に設定されている。このことにより、取付孔３７の孔縁が軸部２５のネジ山と当接することで、頭付ボルト２０と端子本体部３５との中心位置がほぼ同じになるように保たれるようになっている。また、取付孔３７の周囲に配されてワッシャー２３が当接する面が頭付ボルト２０との締結面３９とされている。
【００１９】
端子本体部３５には、図２及び図６に示すように、食い込み部４０が形成されている。食い込み部４０は、端子本体部３５の四つ角の対角線上であって、取付孔３７と同心の円周方向に並んだ状態で、締結面３９内に配されている。食い込み部４０は、取付孔３７の周縁部側（取付孔３７の径方向の内側）から、取付孔３７の径方向の外側に向かって片持ち状に突出するように形成されている。そして、端子本体部３５には、この食い込み部４０を片持ち状に切り起こすための切り起こし孔４９が形成されている。この切り起こし孔４９は、取付孔３７の径方向の内側に開口する門形に形成されており、切り起こし孔４９が所定の幅寸法を有することで、食い込み部４０の外周縁とこれに対向する切り起こし孔４９の孔縁４９Ａとが非接触とされている。そして、食い込み部４０は、その基端部４３側で、直線状の折り目５１に沿って下側（ボディ１０側）に斜めに折り曲げられている。このように、食い込み部４０は、折り目５１で斜め下方に折り曲げられているが、切り起こし孔４９によって端子本体部３５との間に空間が隔てられていることから、食い込み部４０に頭付ボルト２０の締結力がかかると、端子本体部３５と干渉することなく平坦に戻ることが可能となっている。なお、基端部４３が径方向の内側に配されているため、切り起こし孔４９と取付孔３７との間に一定の距離を保つことができ、基端部４３近傍の剛性を確保することができる。さらに、食い込み部４０は、基端部４３側が先端部４５側に比べて幅広の台形状となっているため、基端部４３側の剛性をさらに確保しやすくなっている。
【００２０】
また、食い込み部４０は、平坦な本体部４１と下側に突出した突部４７とからなっている。突部４７は、基端部４３の折り目５１の中心位置から先端部４５の中心部に至る範囲で円錐形状に下側（ボディ側）に叩き出されることによって形成されている。そのため、略台形状の本体部４１が突部４７によって二つに分けられることになる。また、図４に示すように、食い込み部４０を先端部４５側から見ると、突部４７が下側に向かって丸みを帯びた突出形状をなしている。このように、本体部４１では、その板厚がＬ１であるのに対して、突部４７では、その板厚が本体部４１の板厚Ｌ１よりも厚いＬ２となっている。そのため、本体部４１の板厚Ｌ１と突部４７の板厚Ｌ２の差が、先端部４５における板厚方向の段差４８の突出寸法Ｌ３となっている。つまり、食い込み部４０は、先端部４５において、板厚方向に本体部４１と突部４７とが段差４８を有している。そして、先端部４５における段差４８の突出寸法Ｌ３は、塗装膜１５の膜厚より大きくなっているため、本体部４１が平坦に戻った場合であっても、突部４７は段差４８の突出寸法Ｌ３だけ下側に突出しているため、塗装膜１５を突き抜けて接地面１１に食い込み可能となっている。
【００２１】
次に、本実施形態のアース端子３０の製造方法について図５を用いて説明する。図５において、左側の方がアース端子３０の製造の初期工程であり、右側に進むほど完成品に近づくプレス加工ラインとなっている。そして、アース端子３０は、フープ材がプレス加工ラインを送られる間に、切断、曲げ加工等が順次施されて所定形状のアース端子３０が形成されるようになっている。ここで、フープ材は、導電性に優れた銅合金などの金属板である。まずアース端子３０は、最初の工程において、叩き出しによってワイヤバレル３１のセレーション３１Ａと突部４７とが成形される。そして、突部４７を叩き出す際にできた出っ張りの一部を切り離しつつ、切り起こし孔４９が打ち抜かれて、食い込み部４０が片持ち状に成形される。このように叩き出した際の出っ張りの一部を切り取ることで、突部４７の端面に鋭角の部分が形成される。そのため、塗装面１５や接地面１１に食い込みやすくなる。その後、取付孔３７が打ち抜かれ、そしてアース端子３０の外形が打ち抜かれる。そして、食い込み部４０が直線状の折り目５１で下方に折り曲げられ、最後に、ワイヤバレル３１等が曲げ加工されてアース端子３０が形成される。このように形成されたアース端子３０に電線Ｗが圧着接続される。
【００２２】
そして、電線Ｗが接続されたアース端子３０が、図７ないし図９に示すように、ボディ１０に接続される。具体的には、図７に示すように、ボディ１０の塗装膜１５上に、アース端子３０が配される。この際に、雌ネジ孔１３と取付孔３７の中心位置が合うようにアース端子３０は配される。そして、頭付ボルト２０の軸部２５の中心が、取付孔３７等の中心と揃うように位置合わせされる。そして、軸部２５の雄ネジが雌ネジ孔１３に螺合するように、頭付ボルト２０を締め込んでいく。すると、図８に示すように、ワッシャー２３の下面が、締結面３９に当接する。この状態でさらに頭付ボルト２０を回転させつつ締め込んでいくと、締結面３９がワッシャー２３に押されることで、食い込み部４０が徐々に平坦に戻りつつ、突部４７が、図９に示すように、塗装膜１５を突き抜けて接地面１１に食い込んで、頭付ボルト２０によってアース端子３０がボディ１０に固定接続される。この際に、食い込み部４０の先端部４５における段差４８の突出寸法Ｌ３が、塗装膜１５の膜厚よりも大きいことから、確実に突部４７が接続面１１に食い込んでアース端子３０をボディ１０に導通可能に接続することが可能となっている。
【００２３】
このように食い込み部４０の突部４７が塗装膜１５を突き抜けて接地面１１に食い込んで固定接続されることで、アース端子３０から直接筐体１２に電流を流すことができるようになる。したがって、軸部２５の雄ネジと雌ネジ孔１３の螺合による接続以外にも電流を流すことができるようになるので、アース端子３０の電流接続が安定する。また、食い込み部４０の突部４７が金属面である接地面１１に直接食い込むことから、塗装膜１５にへたり等が出た場合であっても、金属同士で固定されている部分があることから、アース端子３０へのがたつきが発生しにくくなる。
【００２４】
以上のように本実施形態によれば、アース端子３０に設けられた食い込み部４０が頭付ボルト２０の締め込みに伴い塗装膜１５を突き抜けてボディ１０の接地面１１に食い込むことになる。仮に、頭付ボルト２０の締結に伴い切り起こした食い込み部４０が塗装膜１５を突き抜ける前に平坦な姿勢に戻ったとしても、先端部４５に突部４７に起因する段差４８を有しているため、突部４７が塗装膜１５を突き抜けて、接地面１１に食い込むことになる。そのため、アース端子３０は接地面１１との接続を確実に行うことができる。
【００２５】
また、食い込み部４０は、その切り起こした基端部４３において、アース端子３０の取付孔３７の径方向に交差する折り目５１に沿ってボディ１０側に曲げ成形されており、切り起こしの先端部４５の段差４８は、その先端部４５の中央部分がボディ１０側に叩き出された突部４７によって形成されている。
このような構成では、先端部４５の段差４８を叩き出しによる突部４７によって形成することによって、アース端子３０を一枚板から成形することができる。
【００２６】
また、食い込み部４０は、アース端子３０の取付孔３７と同心の円周方向に並んで配されており、食い込み部４０の基端部４３が径方向の内側に配される一方、食い込み部４０の先端部４５が径方向の外側に配される構成としても良い。
このように構成すると、切り起こしのための切り起こし孔４９が外周側に向かうため取付孔３７と食い込み部４０との間に一定の距離を保つことができ、取付孔３７と食い込み部４０との間の剛性を確保することができる。
【００２７】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１０ないし図１４を用いて説明する。本実施形態２のアース端子金具１３０は、食い込み部１４０を上記実施形態１の食い込み部４０とは異なる向きに形成したものである。その他の構成、作用、効果については、上記実施形態と同じであるため、同じ構成については、その符号を１００番台として（例えば、実施形態１のアース端子３０が、実施形態２では１３０となるようにして）符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００２８】
端子本体部１３５には、図１０及び図１３に示すように、食い込み部１４０が形成されている。食い込み部１４０は、端子本体部１３５の四つ角の対角線上であって、取付孔１３７と同心の円周方向に並んだ状態で、締結部１３９内に配されている。食い込み部１４０は、取付孔１３７の径方向の外側から、取付孔１３７の径方向の内側に向かって片持ち状に突出するように形成されている。そして、端子本体部１３５には、食い込み部１４０を片持ち状に切り起こすための切り起こし孔１４９が形成されている。この切り起こし孔１４９は、取付孔１３７の径方向の外側に開口する門形に形成されており、切り起こし孔１４９が所定の幅寸法を有することで、食い込み部１４０の外周縁とこれに対向する切り起こし孔１４９の孔縁１４９Ａとが非接触とされている。そして、食い込み部１４０は、その基端部１４３側で、直線状の折り目１５１に沿って下側（ボディ１１０側）に斜めに折り曲げられている。また、食い込み部１４０には、実施形態１と同様に、突部１４７が形成されている。
【００２９】
そして、アース端子１３０をボディ１１０に固定する際には、ワッシャー１２３の下面が、締結面１３９に当接した状態でさらに頭付ボルト１２０を回転させつつ締め込んでいくと、締結面１３９がワッシャー１２３に押されることで、食い込み部１４０が徐々に平坦に戻りつつ、突部１４７が、図１４に示すように、塗装膜１１５を突き抜けて接地面１１１に食い込んで、頭付ボルト１２０によってアース端子１３０がボディ１１０に固定接続される。この際に、先端部１４５が取付孔１３７の径方向の内側にあることで、頭付ボルト１２０を締め付ける際に、その力が先端部１４５にかかりやすくなっており、突部１４７が食い込みやすくなっている。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、食い込み部１４０は、アース端子１３０の取付孔１３７と同心の円周方向に並んで配されており、食い込み部１４０の先端部１４５が径方向の内側に配される一方、食い込み部１４０の基端部１４３が径方向の外側に配される。
このように構成すると、切り起こした食い込み部１４０の先端部１４５が径方向の内側を向くことになり、頭付ボルト１２０により締結した際にその力がかかりやすくなり、より食い込み部１４０がボディ１１０へ食い込むことになる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、アース端子３０、１３０は単独のものであったが、組み合わせて複数のアース端子をボルト締めするものの最下部に配されるアース端子に本発明の構造を用いても良い。
（２）上記実施形態では、食い込み部４０、１４０の先端部４５、１４５における段差４８、１４８を突部４７、１４７と本体部４１、１４１とによって形成したが、本体部４１、１４１自体の板厚自体の一部に肉盛を施したり、折り曲げ加工等によって変化させたりしても良い。
【００３２】
（３）上記実施形態では、ボディ１０、１１０に雌ネジ孔１３、１１３を形成したが、ボディ１０、１１０の接地面１１、１１１の下側等にナットを予め溶接しておいても良い。
（４）上記実施形態では、頭付ボルト２０、１２０を締め込んでいたが、ボディ１０、１１０側にスタッドボルトを立てて、そこにナットで締め込むようにしても良い。
【００３３】
（５）上記実施形態では、締結面３９、１３９内に食い込み部４０、１４０を形成したが、食い込み部４０、１４０の一部が締結面３９、１３９内にあれば良い。
（６）上記実施形態では、頭付ボルト２０、１２０はワッシャー２３、１２３付のものであったが、ワッシャーは、別体でも良いし、用いなくても良い。
【００３４】
（７）上記実施形態では、食い込み部４０、１４０は４つとされていたが、他の数であっても良い。その場合であっても、食い込み部４０、１４０は等間隔に配される方が良い。
（８）上記実施形態では、軸部２５、１２５と雌ネジ孔１３、１１３の間にも電気的接続を有していたが、この２つの間の電気的接続はなくても良い。
【００３５】
（９）上記実施形態では、非導電膜は塗装膜１５、１１５とされていたが、アルミニウム製の筐体の表面に形成される酸化被膜等でも良い。
（１０）上記実施形態では、アース端子３０、１３０の端子本体部３５、１３５の形状は略正方形状とされていたが、円形状など他の形状でも良い。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１１０…ボディ
１１、１１１…接地面
１２、１１２…筐体
１３、１１３…雌ネジ孔
１５、１１５…塗装膜（非導電膜）
２０、１２０…頭付ボルト（ボルト）
２１、１２１…頭部
２３，１２３…ワッシャー
２５、１２５…軸部
３０、１３０…アース端子
３５、１３５…端子本体部
３７、１３７…取付孔
３９、１３９…締結面
４０、１４０…食い込み部
４１、１４１…本体部
４３、１４３…基端部
４５、１４５…先端部
４７、１４７…突部
４８、１４８…段差
４９、１４９…切り起こし孔
Ｗ…電線
Ｌ１…本体部の板厚
Ｌ２…突部の板厚
Ｌ３…段差の突出寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015088411.tif 000013
【図１２】
2015088411.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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