(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル回路ケーブル用側縁部耐水構造を提供する。【解決手段】フレキシブル回路ケーブル１００は、フレキシブル回路ケーブル１００に形成した耐水区分を含む。フレキシブル回路ケーブルは、耐水区分に２つの側縁部を有し、凹凸構造４は、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部のうち少なくとも１つ、又は側縁部の両方に形成される。耐水モジュール５は、フレキシブル回路ケーブル１００の耐水区分及び凹凸構造４を被覆するように成形される。【選択図】図１
2015088735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル回路ケーブル用側縁部耐水構造であって、前記フレキシブル回路ケーブルは、第１の端部、第２の端部、及び前記第１の端部と前記第２の端部との間に接続した延在区分を備え、前記延在区分は、２つの対向する側縁部を有する、側縁部耐水構造において、
前記フレキシブル回路ケーブルの前記延在区分は、上に形成した耐水区分を備え、前記フレキシブル回路ケーブルの前記延在区分の前記２つの側縁部のうち少なくとも１つの側縁部は、前記側縁部に形成した凹凸構造を前記耐水区分に備え、
耐水モジュールが、前記耐水区分及び前記凹凸構造を被覆するように成形されることを特徴とする、
側縁部耐水構造。
【請求項２】
前記フレキシブル回路ケーブルは、
第１の面及び第２の面を有する基板、
前記基板の前記第１の面上に形成した金属層、及び
前記基板の前記第１の面、及び前記金属層を被覆する少なくとも１つの絶縁被覆層を備え、
前記耐水モジュールは、前記基板の前記第２の面、前記絶縁被覆層及び前記凹凸構造を被覆するように成形されることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項３】
前記絶縁被覆層は、中に形成した耐水モジュール嵌込み区域を備え、
前記金属層は、前記耐水モジュール嵌込み区域に対応するように中に形成した金属層露出区域を備え、及び
前記耐水モジュールは、前記金属層露出区域を被覆するように成形されることを特徴とする、請求項２に記載の側縁部耐水構造。
【請求項４】
前記金属層露出区域は、凹凸化構造を備えることを特徴とする、請求項３に記載の側縁部耐水構造。
【請求項５】
前記凹凸構造は、前記フレキシブル回路ケーブルの前記絶縁被覆層及び前記基板に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の側縁部耐水構造。
【請求項６】
前記凹凸構造は、前記フレキシブル回路ケーブルの前記絶縁被覆層及び前記基板のうち１つに形成されることを特徴とする、請求項２に記載の側縁部耐水構造。
【請求項７】
前記基板の前記第１の面は、前記第１の面上に形成した少なくとも１つの銅残留区域を備え、前記凹凸構造は、前記銅残留区域に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の側縁部耐水構造。
【請求項８】
前記凹凸構造は、波形形状、鋸歯形状及び円弧形状のうち１つとして構成されることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項９】
前記凹凸構造は、前記耐水区分に前記凹凸構造を形成するように凹設方向で前記側縁部に凹所を設けることによって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１０】
前記凹凸構造は、前記耐水区分に前記凹凸構造を形成するように凸設方向で前記側縁部を延在させることによって構成されることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１１】
前記基板の前記第１の面は、前記第１の面上に形成した少なくとも１つの接地線を備えることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１２】
前記耐水モジュールは、シリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つの絶縁材料製であることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１３】
前記耐水モジュールは、中に混合した導電性粒子を含むシリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つの導電性材料製であることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１４】
前記凹凸構造は、垂直面を有し、金属層は、前記垂直面に形成されることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１５】
前記フレキシブル回路ケーブルは、前記フレキシブル回路ケーブルに接合したリジッド回路板を備え、前記リジッド回路板は、前記耐水区分からある距離だけ離間した端縁部を有することを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１６】
前記フレキシブル回路ケーブルは、前記フレキシブル回路ケーブルに接合したリジッド回路板を備え、前記リジッド回路板は、前記耐水区分まで延在する端縁部を有することを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１７】
前記フレキシブル回路ケーブルは、前記フレキシブル回路ケーブルに取り付けた直線層を前記耐水区分に備えることを特徴とする、請求項１に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１８】
前記直線層は、凹凸化構造を形成する表面を有することを特徴とする、請求項１７に記載の側縁部耐水構造。
【請求項１９】
前記直線層は、前記直線層を貫通しない複数の空隙を形成した表面を有することを特徴とする、請求項１７に記載の側縁部耐水構造。
【請求項２０】
前記直線層は、中に形成した前記直線層を貫通する複数の孔を備えることを特徴とする、請求項１７に記載の側縁部耐水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐水構造を含むフレキシブル回路ケーブルに関し、より詳細には、フレキシブル基板の側縁部に形成され、耐水モジュールの成形によって被覆された凹凸構造を備えるフレキシブル回路ケーブル用耐水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子デバイスの接続にフレキシブル回路ケーブルを使用する用途では、一般には、耐水性の問題は、考慮に入れるべきではない。しかし、屋外目的又はポータブル電子デバイス（携帯電話等）の用途では、耐水性及び耐湿性の問題は、懸念となる。例えば、携帯電話の用途では、フレキシブル回路ケーブルは、コネクタ又ははんだ付けにより携帯電話のホスト・デバイスとディスプレイ・スクリーンとの間に接続される。
フレキシブル回路ケーブルと携帯電話のホスト・デバイス又はディスプレイ・スクリーンとの間に配置する耐水構造がなければ、フレキシブル回路ケーブルに沿って携帯電話のホスト・デバイス又はディスプレイ・スクリーンの内部に水が流入するおそれがある。
【０００３】
耐水又は耐湿の目的を達成するために、公知の設計で一般に取られる慣例は、耐水モジュールとして電子デバイスの筐体とフラット・ケーブルとの間にゴムパッドを置くことであり、耐水モジュールと電子デバイスの筐体との間に確立された緊密な係合によって、耐水又は耐湿の目的を達成できる。
【０００４】
近年開発された技法により、耐水モジュールをフレキシブル回路ケーブルの絶縁表面材料に直接嵌め込むことが可能になり、このことは、基本的な耐水又は耐湿の目的を達成する。
しかし、耐水モジュールとフラット・ケーブルとの間の信頼性に関して依然として懸念がある。例えば、耐水モジュールとフラット・ケーブルとの間の接触部位では、耐水モジュールは、耐水モジュールが密結合するようにデバイスの筐体の開口に嵌合されるが、同時に圧縮されて凹面外形を示し、耐水モジュールの変形につながる。このことは、耐水モジュールを取り付けたフレキシブル回路ケーブルの側縁部に間隙の形成を引き起こす場合がある。そのような間隙により、水又は湿った空気の流れがフレキシブル回路ケーブルの側縁部を通ってポータブル電子デバイスの内部に流入可能になる場合がある。
【０００５】
更に、ポータブル電子デバイスの頻繁な使用により、耐水モジュールを取り付けたフレキシブル回路ケーブルが頻繁に曲がると位置ずれが生じ、及び／又はフレキシブル回路ケーブルの側縁部で耐水モジュールとフラット・ケーブルとの間に間隙が容易に発生するおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、上記で説明した技術の不十分さを克服することが産業における開発の関心事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を克服するために、本発明は、フレキシブル回路ケーブルが、フレキシブル回路ケーブルに形成した耐水区分を備えるフレキシブル回路ケーブル用側縁部耐水構造を提供する。フレキシブル回路ケーブルの少なくとも１つの側縁部又は２つの対向縁部はそれぞれ、耐水区分に規則的又は不規則的な凹凸構造を備える。耐水モジュールは、耐水区分及び凹凸構造を被覆するように成形される。
【０００８】
好ましい一実施形態では、フレキシブル回路ケーブルは、片面ケーブル、両面ケーブル又は多層ケーブルであり、或いはリジッド・フレックス・ケーブルであってもよい。
【０００９】
フレキシブル回路ケーブルは、所定の位置で耐水区分に対応する金属層露出区域を形成する金属層を有する。耐水モジュールは、金属層露出区域を被覆するように成形される。金属層露出区域は、凹凸化構造を有する。
【００１０】
凹凸構造は、フレキシブル回路ケーブルの絶縁被覆層及び基板のうち１つ又は両方で形成できる。凹凸構造は、波形形状、鋸歯形状及び円弧形状のうち１つとして構成できる。凹凸構造は、耐水区分の側縁部が凹設方向又は凸設方向で作られて、凹凸構造を形成するように構成できる。
【００１１】
耐水モジュールは、シリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つを含む絶縁材料製であり、或いは、中に混合した導電性粒子を含むシリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つを含む導電性材料製である。
【００１２】
フレキシブル回路ケーブルは、フレキシブル回路ケーブルに取り付けた直線層を耐水区分に更に備えることができる。直線層は、直線層に形成した凹凸化構造を備える表面を有する。代替的に、直線層の表面は、中に形成されるが直線層を貫通しない複数の空隙を備え、或いは直線層は、中に形成され、直線層を貫通する複数の貫通孔を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、耐水モジュールとフラット・ケーブルとの間に優れた耐水性及び接着性を与え、液体がフレキシブル回路ケーブルの側縁部を通って電子デバイス内に流入してデバイスの損傷を引き起こすのを防止する凹凸構造を使用する。本発明の耐水構造は、フレキシブル回路ケーブルの側縁部での優れた効果の耐水性に加えて、フレキシブル回路ケーブルの上面及び底面にも耐水性を与える。更に、実際の適用では、フレキシブル回路ケーブルの側縁部への凹凸構造の形成は単純な工程で行うことができるので、産業使用に対する優れた価値を得ることができる。
【００１４】
図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態の以下の説明を読むことにより、本発明が当業者に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるフレキシブル回路ケーブル用側縁部耐水構造を示す斜視図である。
【図２】図１の線２−２に沿って取った断面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って取った断面図である。
【図４】デバイス筐体に嵌め込まれる、本発明によるフレキシブル回路ケーブル用側縁部耐水構造を示す透視図である。
【図５】図４の線５−５に沿って取った断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態を示す概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態を示す概略図である。
【図９】本発明の第４の実施形態を示す概略図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態を示す概略図である。
【図１１】本発明による凹凸構造の垂直面に形成した表面金属層を示す概略図である。
【図１２】本発明の第６の実施形態を示す概略図である。
【図１３】本発明の第７の実施形態を示す概略図である。
【図１４】本発明の第８の実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明の第９の実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明の第１０の実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明の第１１の実施形態を示す断面図である。
【図１８】本発明の第１２の実施形態を示す断面図である。
【図１９】本発明の第１３の実施形態を示す断面図である。
【図２０】本発明の第１４の実施形態を示す断面図である。
【図２１】本発明の第１５の実施形態を示す断面図である。
【図２２】本発明の第１６の実施形態を示す断面図である。
【図２３】本発明の第１７の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面、特に図１〜図３を参照する。本発明は、第１の端部１０１、第２の端部１０２、及び第１の端部１０１と第２の端部１０２との間に接続した延在区分１０３を備えるフレキシブル回路ケーブル１００を提供する。
延在区分１０３は、２つの対向する側縁部１０４、１０４ａを有する。フレキシブル回路ケーブル１００は、基板１及び絶縁被覆層２を備える。基板１は、第１の面１１及び第２の面１２を有する。第１の面１１は、第１の面１１上に形成した金属層３を備え、絶縁被覆層２は、金属層３を被覆するように置かれる。金属層３は、基板１の第１の面１１上に、隣接するが絶縁するように形成した複数の信号線３１、及び少なくとも１つの接地線Ｇを備える。
【００１７】
フレキシブル回路ケーブル１００の延在区分１０３は、延在区分１０３に形成した耐水区分Ｍを備える。耐水区分Ｍは、２つの側縁部１０４、１０４ａの少なくとも１つ又は両方に凹凸構造４を形成するように、切断され、それぞれが側縁部１０４、１０４ａに対応する部分を有する。凹凸構造４は、規則的な形状であっても、不規則な形状であってもよい。実際の適用例では、凹凸構造４は、波形形状、鋸歯形状又は円弧形状とすることができる。
【００１８】
耐水モジュール５は、耐水区分Ｍに結合され、耐水モジュール５は、基板１の第２の面１２、絶縁被覆層２及び凹凸構造４を被覆するように成形される。耐水モジュール５は、シリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つの絶縁材料製であり、これらの材料を使用することによって絶縁効果が得られる。代替的に、耐水モジュール５は、中に混合した導電性粒子を含むシリコンゴム、ゴム、シリカゲル、プラスチック及び樹脂のうち１つの導電性材料製であり、こうした材料を使用することによって導電及び防磁の効果を得ることができる。
【００１９】
図４及び図５を参照する。耐水モジュール５をフレキシブル回路ケーブル１００の耐水区分Ｍに結合した後、耐水モジュール５はデバイス筐体６、６ａに形成した開口６１、６１ａに嵌め込まれる又は嵌合される。耐水モジュール５は、筐体６、６ａ内に画成した内部空間に水が侵入するのを防止するように、フレキシブル回路ケーブル１００に優れた耐水性を与える。本発明によるフレキシブル回路ケーブルの前記側縁部耐水構造は、ポータブル通信デバイス及びノートブック・コンピュータ等のあらゆる適切な電子デバイスに適用可能である。
【００２０】
本発明の第１の実施形態を示す概略図である図６を参照する。図示するように、フレキシブル回路ケーブル１００は、基板１、絶縁被覆層２、複数の信号線３１及び接地線Ｇを備える。フレキシブル回路ケーブル１００は、耐水区分Ｍの側縁部１０４に形成した鋸歯形状を示す凹凸構造４を備える。
本実施形態では、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４は、鋸歯形状の凹凸構造４を形成するように、基板１及び絶縁被覆層２の部分を切断、除去する。その後、優れた耐水効果をもたらすために、耐水モジュール５を利用して鋸歯形状の凹凸構造４、絶縁被覆層２及び基板１の第２の面１２の周りを密に封入する。言い換えれば、凹凸構造は、凹凸構造を形成するように、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４を凹設方向Ｉ１で部分的に凹所を設けることによって構成される。
【００２１】
本発明の第２の実施形態を示す概略図である図７を参照する。本実施形態は、図６に関する実施形態と同様である構造を有し、差異は、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４が、凹凸構造４ａの鋸歯形状を形成するために絶縁被覆層２の一部分のみを切断、除去したが、基板１は切断していないという点にある。このことは、同等の鋸歯形状の凹凸構造を提供する。
基板１のみを切断して凹凸構造４ａを形成することも可能である。言い換えれば、凹凸構造は、フレキシブル回路ケーブルの絶縁被覆層又は基板のいずれか、又は両方に形成できる。
【００２２】
本発明の第３の実施形態を示す概略図である図８を参照する。本実施形態は、図６に関する実施形態と同様である構造を有するが、銅残留区域７が、側縁部１０４に隣接する場所で基板１の第１の面１１上に形成される。本実施形態の鋸歯形状の凹凸構造４ｂは、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４を切断し、基板１、銅残留区域７及び絶縁被覆層２の部分を除去することによって形成される。実際の製造工程では、代替的に、鋸歯形状の凹凸構造４ｂは、フレキシブル回路ケーブル１００の基板１、銅残留区域７及び絶縁被覆層２のうち１つで形成できる。銅残留区域７は、銅材料が被覆された領域であり、この銅材料は、フレキシブル回路ケーブルのワイヤ・エッチング工程で残されるものであり、銅残留区域７は、フレキシブル回路ケーブル１００の接地線として使用できる。
【００２３】
本発明の第４の実施形態を示す概略図である図９を参照する。本実施形態は、図８に関する実施形態と同様である構造を有する。即ち、基板１の第１の面１１は、第１の面１１上に側縁部１０４に隣接して形成された銅残留区域７を備える。
しかし、本実施形態による鋸歯形状の凹凸構造４ｃは、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４は、銅残留区域７及び絶縁被覆層２の部分を除去するように切断したものである。本発明の凹凸構造をフレキシブル回路ケーブルの絶縁被覆層、銅残留区域及び基板のいずれか１つで形成するか、又はこれら３つの全てで形成することも可能である。
【００２４】
本発明の第５の実施形態を示す概略図である図１０を参照する。本実施形態は、図６に関する実施形態と同様である構造を有する。即ち、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４は、基板１及び絶縁被覆層２の部分を除去するように切断され、凹凸構造を形成する。しかし、凹凸構造は、多数の円弧を含む凹凸構造４ｄである。
【００２５】
更に、図１１に示すように、本発明は、代替的に、凹凸構造４ｄの垂直面に形成した金属層４１を備えることができる。金属層４１を形成する実際の製造工程では、通常のフレキシブル回路ケーブル内に導電性バイアを形成する公知の製造技法を適用して、金属層４１の製造を完成させる。例えば、側縁部に隣接する場所で複数の位置合わせした穴をフレキシブル回路ケーブル１００に形成することができ、穴のそれぞれをその内側周縁上で薄い金属層４１により形成して、複数のバイアを形成する。最後に、バイアは、各バイアの半部を除去し、残りの半部を保持するようにバイアのおよそ中心で切断して、図１１に示す、金属層４１を形成した表面を有する凹凸構造４ｄを実現する。
金属層４１の配置は、本発明で記載した実施形態のそれぞれに適用可能である。そのような表面に取り付けた金属層４１の場合、耐水モジュール５の凹凸構造４ｄへの結合用に改善された接着を得ることができる。
【００２６】
本発明の第６の実施形態を示す概略図である図１２を参照する。本実施形態は、図６に関する実施形態と同様である構造を有し、この凹凸構造も、基板１及び絶縁被覆層２の部分を除去するようにフレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４を切断することによって形成されるが、凹凸構造は、波形形状の凹凸構造４ｅである。
【００２７】
本発明の第７の実施形態を示す概略図である図１３を参照する。本実施形態は、図６に関する実施形態と同様である構造を有するが、鋸歯形状の凹凸構造４ｆは、フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４から凸設方向Ｉ２で一体形に凸所を設けることにより形成される。
【００２８】
図３に関する実施形態とは異なる、本発明の第８の実施形態を示す概略図である図１４を参照する。
本実施形態は、耐水区分Ｍに形成した耐水モジュール嵌込み区域２１を備える絶縁被覆層２、及び金属層３を有するフレキシブル回路ケーブル１００を提供し、この金属層３は、金属層３の表面に画成され、耐水モジュール嵌込み区域２１に対応する金属層露出区域３２を備える。耐水モジュール５は、絶縁被覆層２の耐水モジュール嵌込み層２１、金属層３の金属層露出区域３２及び基板１の第２の面１２に密結合し、固定される。好ましくは、金属層露出区域３２は、凹凸化構造３３を有する。実際には、凹凸化構造３３は、金属層３を貫通しない複数の空隙、又は金属層３を貫通する貫通孔、或いはただ、金属層３上に形成した粗面だけを備えることができる。
【００２９】
本発明の第９の実施形態を示す概略図である図１５を参照する。片面回路ケーブルである既に説明した実施形態に適用可能である他、本発明は、両面回路ケーブル及び多層回路ケーブルにも使用できる。例えば、両面構造のフレキシブル回路ケーブルでは、基板１の第１の面１１及び第２の面１２はそれぞれ、金属層３、３ａ、及び金属層３、３ａ上に形成した絶縁被覆層２、２ａを備える。
また、既に説明した実施形態のいずれかとして具体化できる凹凸構造は、耐水区分Ｍでフレキシブル回路ケーブルの側縁部に形成される。その後、耐水モジュール５は、耐水区分Ｍで絶縁被覆層２、２ａに密結合される。
【００３０】
本発明の第１０の実施形態を示す概略図である図１６を参照する。本実施形態は、図１５に関する実施形態と同様である構造を有し、両面回路ケーブル構造にも適用される。
本実施形態では、フレキシブル回路ケーブルは、それぞれが耐水モジュール嵌込み区域２１、２１ａを形成する絶縁被覆層２、２ａ、及び金属層３を備え、この金属層３はそれぞれ、耐水モジュール嵌込み区域２１、２１ａに対応する、金属層露出区域３２、３２ａ及び金属層３の表面の凹凸化構造３３、３３ａを備える。耐水モジュール５は、絶縁被覆層２の耐水モジュール嵌込み層２１、２１ａ及び金属層３の金属層露出区域３２、３２ａに密結合される。
【００３１】
図１７は、本発明の第１１の実施形態を示す断面図である。リジッド・フレックス・ケーブルに嵌め込まれ、取り付けられた耐水モジュールを示す。図３と同様に、フレキシブル回路ケーブル１００は、フレキシブル回路ケーブル１００に形成した耐水区分Ｍを備える。
フレキシブル回路ケーブル１００の側縁部１０４は、上に形成した凹凸構造４を備える。更に、フレキシブル回路ケーブル１００の表面の１つは、リジッド回路板３００の端縁部８４が耐水区分Ｍからある距離だけ離間するようにフレキシブル回路ケーブル１００に接合したリジッド回路板３００を備える。耐水モジュール５は、耐水区分Ｍ及び凹凸構造４を被覆するように成形される。フレキシブル回路ケーブル１００は、（図３に示す）片面回路ケーブルであっても、（図１５に示す）両面フレキシブル回路ケーブル２００であってもよい。
【００３２】
図１８は、本発明の第１２の実施形態を示す断面図である。耐水モジュールは、異なる形態のリジッド・フレックス・ケーブルに嵌め込まれ、取り付けられている。本実施形態では、フレキシブル回路ケーブル１００は、耐水区分Ｍにおいて側縁部１０４に形成した凹凸構造４も備える。
フレキシブル回路ケーブル１００は、それぞれにリジッド回路板３００、４００を接合した上面及び底面を有する。各リジッド回路板３００、４００は、耐水区分Ｍからある距離だけ離間した端縁部８４を有する。耐水モジュール５は、耐水区分Ｍ及び凹凸構造４を被覆するように成形される。フレキシブル回路ケーブル１００は、片面ケーブルであっても、或いは両面フレキシブル回路ケーブル２００であってもよい。
【００３３】
図１９は、本発明の第１３の実施形態を示す断面図である。耐水モジュールが、リジッド・フレックス・ケーブルに嵌め込まれ、取り付けられている。
本実施形態では、フレキシブル回路ケーブル１００は、耐水区分Ｍにおいて側縁部１０４に形成した凹凸構造４も備える。フレキシブル回路ケーブル１００は、リジッド回路板３００を接合した上面を有する。リジッド回路板３００は、耐水区分Ｍまで延在する端縁部８４を有する。耐水モジュール５は、耐水区分Ｍ、凹凸構造４、及びリジッド回路板３００の一部分を被覆するように成形される。同様に、フレキシブル回路ケーブル１００は、片面ケーブルであっても、或いは両面フレキシブル回路ケーブル２００であってもよい。
【００３４】
図２０は、本発明の第１４の実施形態を示す断面図である。耐水モジュールが、リジッド・フレックス・ケーブルに嵌め込まれ、取り付けられている。
本実施形態では、フレキシブル回路ケーブル１００は、耐水区分Ｍにおいて側縁部１０４に形成した凹凸構造４も備える。フレキシブル回路ケーブル１００は、それぞれにリジッド回路板３００、４００を接合した上面及び底面を有する。各リジッド回路板３００、４００は、耐水区分Ｍまで延在する端縁部８４を有する。耐水モジュール５は、耐水区分Ｍ、凹凸構造４、及びリジッド回路板３００、４００のそれぞれの一部分を被覆するように成形される。同様に、フレキシブル回路ケーブル１００は、片面ケーブルであっても、或いは両面フレキシブル回路ケーブル２００であってもよい。
【００３５】
図２１は、本発明の第１５の実施形態を示す断面図である。耐水モジュールが、フレキシブル回路ケーブルに嵌め込まれ、取り付けられている。以前の実施形態との差異は、片面フレキシブル回路ケーブル１００又は両面フレキシブル回路ケーブル２００のいずれかが耐水区分Ｍにおいてそれぞれに直線層８、８ａを取り付けた上面及び底面を有することである。直線層８、８ａは、凹凸化構造８１、８１ａを形成した表面を有する。その後、耐水モジュール５は、耐水区分Ｍを被覆するように成形される。直線層８、８ａを配置すると、耐水モジュール５とフレキシブル回路ケーブル１００、２００との間をより緊密、より確実に結合させ、不要に分離することがない。実際の適用例では、同じ効果を達成するために、フレキシブル回路ケーブル１００、２００の２つの面のうち１つのみが、その面に取り付ける直線層を備えることが可能である。
【００３６】
直線層８、８ａの凹凸化構造８１、８１ａは、あらゆる公知の技法を用いて直線層８、８ａの表面上に粗面として形成することができ、代替的に、直線層８、８ａを貫通しない複数の空隙８２を直線層８、８ａの表面上に形成するか（本発明による第１６の実施形態を示す断面図である図２２を参照されたい）、代替的に、複数の貫通孔８３を直線層８、８ａに形成して直線層８、８ａを貫通させる（本発明の第１７の実施形態を示す断面図である図２３を参照されたい）。
【００３７】
本発明を好ましい実施形態を参照しながら説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更を行うことができることは当業者に明らかであり、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義することを意図する。
【符号の説明】
【００３８】
１      基板
２      絶縁被覆層
３      金属層
４      凹凸構造
５      耐水モジュール
６      デバイス筐体
７      銅残留区域
８      直線層
１１    第１の面
１２    第２の面
８２    空隙
１００  フレキシブル回路ケーブル
１０１  第１の端部
１０２  第２の端部
１０３  延在区分
１０４  側縁部
【図１】
2015088735.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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