(57)【要約】【課題】  高温多湿の環境下でも破れ難く、印刷適正を有する多層抄き紙を提供すること。【解決手段】  パルプを主成分とし、表層と裏層とを含む２層以上の紙層からなる多層抄き紙であって、前記表層に含まれるパルプのうち７０〜１００質量％がＬＢＫＰであり、多層抄き紙全体に含まれるパルプのうち４０〜７０質量％がＮＢＫＰであり、多層抄き紙全体のパルプに対して、０．３〜２質量％の湿潤紙力増強剤が含まれ、坪量が１００〜３００ｇ／ｍ2である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とし、表層と裏層とを含む２層以上の紙層からなる多層抄き紙であって、
前記表層に含まれるパルプのうち７０〜１００質量％がＬＢＫＰであり、
多層抄き紙全体に含まれるパルプのうち４０〜７０質量％がＮＢＫＰであり、
坪量が１００〜３００ｇ／ｍ2であり、湿潤紙力増強剤が含まれる、ことを特徴とする多層抄き紙。
【請求項２】
前記表層の表面を、プリズムの平坦面を３．４ＭＰａの押し圧で押し当てた場合に、０．１６ｍｍ2未満の面積を有する微小非接触部を含む接触部と、０．１６ｍｍ2以上の面積を有する非接触部とに分類したときに、測定部面積に対する前記非接触部の合計面積の割合を示す「非接触部の合計面積率」が３．０％未満であることを特徴とする請求項１に記載の多層抄き紙。
【請求項３】
前記多層抄き紙全体のパルプに対して、０．３〜２質量％の湿潤紙力増強剤が含まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層抄き紙。
【請求項４】
少なくとも前記表層側の表面には、ポリアクリルアミド及び／又はアクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン型バインダを含む塗工液を用いて、片面あたり１〜２．５ｇ／ｍ2の範囲でサイズプレス処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の多層抄き紙。
【請求項５】
前記表層に配合されるパルプの濾水度が、３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の多層抄き紙。
【請求項６】
多層抄き紙のＣＤ方向（横方向）について、引裂強さが２０００ｍＮ以上であり且つ湿潤引裂強さが２４００ｍＮ以上であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の多層抄き紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層抄き紙に関する。更に詳しくは、印刷適性に優れ、高温多湿の環境下で破れ難い多層抄き紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車や機械などの製造工程では機械部品などを区分け又は管理するために紙製カードが用いられている。この種の紙製カードは、パレット等のカード差し込み部分に差し込んだり、クリップ等で直接固定、若しくは吊り下げるという形で使用されることが多い。車や機械などの製造工程では、塗装工程や洗浄工程、熱風乾燥工程等があり、作業環境は高温多湿となるため、これらの紙製カードには高温多湿の環境下でも破れずに使用できることが必要とされる。また同時に、紙製カードへは区分けや管理に必要な情報が、文字やバーコード、図柄などが熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷など様々な印刷方式で印刷されることから、紙製カードにはこれらの印刷適性を満足するために高い表面平滑性が求められる。
【０００３】
高温多湿の環境下でも破れずに使用できる紙として、特許文献１には、紙層中にエポキシ基を有する湿潤紙力剤、ポリアクリルアミド系の乾燥紙力増強剤及び水酸化アルミニウムからなる填料を添加した耐熱紙が開示されている。また、特許文献２には、高い表面平滑性を有する紙として、塗工紙をスーパーカレンダーにより平滑化処理した熱転写記録用紙が開示されている。また、特許文献３には、紙層中に雁皮繊維とワラパルプとを配合した熱転写画像受容紙が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２２９０８８
【特許文献２】特開２００３−２７６３４８
【特許文献３】特開平５−３２０７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された紙は耐水性、耐熱性は満足できるものの、表層のＮＢＫＰの配合量が多すぎることから紙表面の平滑性が低く、熱転写方式では白抜けなど印字ムラが発生し、凸版印刷では文字の潰れや線が欠け、グラビア印刷では印字部の濃淡ムラが発生しやすいという問題がある。また、特許文献２の熱転写記録用紙は塗工層に水に馴染みやすい澱粉などの水溶性バインダーを使用しているため、高温多湿の環境下ではカールや波打ちが発生し易く、且つ破れ易くなるという問題がある。また、特許文献３の熱転写画像受容紙は、独特な風合と強靭さが特徴であるが、雁皮繊維を多量に配合するため、表面の平滑性を必要とする熱転写方式での白抜けや印字ムラを抑制できないという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高温多湿の環境下でも破れ難く、且つ熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などの印刷適性を満足できる程度の表面平滑性を有する多層抄き紙を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的並びに作用効果については、本明細書の以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の多層抄き紙は、パルプを主成分とし、表層と裏層とを含む２層以上の紙層からなる多層抄き紙であって、前記表層に含まれるパルプのうち７０〜１００質量％がＬＢＫＰであり、多層抄き紙全体に含まれるパルプのうち４０〜７０質量％がＮＢＫＰであり、坪量が１００〜３００ｇ／ｍ2であり、湿潤紙力増強剤が含まれることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、表層は表面の地合が比較的均一であり、平滑性が高く、且つ、表面のクッション性も良好であることから熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などの印刷適性を有するものとなる。また、多層抄き紙全体としてはＮＢＫＰの配合量が比較的多いことから強度に優れ、高温多湿の環境下でも破れ難い多層抄き紙とすることができる。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層の表面を、プリズムの平坦面を３．４ＭＰａの押し圧で押し当てた場合に、０．１６ｍｍ2未満の面積を有する微小非接触部を含む接触部と、０．１６ｍｍ2以上の面積を有する非接触部とに分類したときに、測定部面積に対する前記非接触部の合計面積の割合を示す「非接触部の合計面積率」が３．０％未満であってもよい。
【００１１】
このような構成によれば、表層の表面の地合が均一になり、表層のクッション性も均一、且つ潰れ易くすることができ、良好な印刷適性を有する表層を設けた多層抄き紙が得られる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記多層抄き紙全体のパルプに対して、０．３〜２質量％の湿潤紙力増強剤が含まれていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、多層抄き用紙全体としての強度がより高くなり、高温多湿の環境下でもより破れ難い用紙とすることができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、少なくとも前記表層側の表面には、ポリアクリルアミド及び／又はアクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン型バインダを含む塗工液を用いて、片面あたり１〜２．５ｇ／ｍ2の範囲でサイズプレス処理が施されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、より強度に優れた多層抄き用紙とすることができる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層に配合されるパルプの濾水度が、３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）の範囲であってもよい。
【００１７】
このような構成によれば、強度が高く、より破れ難い多層抄き用紙とすることができる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、多層抄き紙のＣＤ方向（横方向）について、引裂強さが２０００ｍＮ以上、且つ湿潤引裂強さが２４００ｍＮ以上であってもよい。
【００１９】
このような構成によれば、更に高温多湿の環境下でも破れ難くすることができ、十分な強度を有する多層抄き紙が得られる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の多層抄き紙は、高温多湿の環境下でも破れ難く、且つ熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などの印刷適性を満足できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例の構成及び物性評価結果を示す図表（その１）である。
【図２】実施例の構成及び物性評価結果を示す図表（その２）である。
【図３】比較例の構成及び物性評価結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明について説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。
【００２３】
本発明の多層抄き紙は、パルプを主成分とし、表層と裏層とを含む２層以上の紙層からなる多層抄き紙であって、前記表層に含まれるパルプのうち７０〜１００質量％がＬＢＫＰであり、多層抄き紙全体に含まれるパルプのうち４０〜７０質量％をＮＢＫＰであり、坪量を１００〜３００ｇ／ｍ2とするものであり、湿潤紙力増強剤が含まれる。
【００２４】
本発明の多層抄き紙に用いるパルプとしては、ユーカリ、ポプラなど広葉樹からなるＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）とモミ、マツなど針葉樹からなるＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の木材パルプを主に用いる。他のパルプとしては、亜硫酸パルプ（ＳＰ）などの化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプ、ワラ、バガス、ヨシ、ケナフなど非木材パルプも本発明の目的とする効果を損ねない範囲で用いることができる。また、ＬＢＫＰやＮＢＫＰとして、目的とする効果を損ねない範囲であれば古紙パルプを用いても良い。
【００２５】
ＬＢＫＰとＮＢＫＰとを比較すると、ＬＢＫＰの方が繊維が細く短いため、ＬＢＫＰを多く含む紙は地合が良く、表面の平滑性が高くなる傾向にあり、印刷適性を満足させやすい。一方のＮＢＫＰは、ＬＢＫＰよりも繊維が長く太いため、ＮＢＫＰを多く含む紙は紙力強度の比較的高い紙となる。このため本発明の多層抄き紙では、表層にＬＢＫＰを比較的多く配合することにより表層の表面の平滑性を高めて印刷適性を満足させる一方で、多層抄き紙全体ではＮＢＫＰの配合比率を上げることで、強度に優れ、高温多湿の環境下でも破れ難い構成とする。
【００２６】
本発明の多層抄き紙において、表層に配合するパルプは、その７０〜１００質量％、好ましくは８０〜１００質量％をＬＢＫＰとする。また、多層抄き紙全体に配合するパルプのうち４０〜７０質量％、好ましくは５０〜６０質量％をＮＢＫＰとする。
【００２７】
表層のＬＢＫＰの配合量が７０質量％未満の場合、熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などで印字ムラ、印刷ムラをおこすなど十分な印刷適性が得られないおそれがある。多層抄き紙全体でのＮＢＫＰの配合量が４０質量％を下回ると強度が不足し、高温多湿の環境下での使用に耐えられないおそれがある。また、多層抄き紙全体でのＮＢＫＰの配合量が７０質量％を上回ると、高い強度は得られるが、表層の印刷適性に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００２８】
本発明の多層抄き紙は、表層と裏層とからなる２層の構成であっても、表層と裏層との間に１層以上の中間層を設けた３層以上の構成であってもよい。また、表層、裏層、中間層のそれぞれは、互いに異なる厚さ・坪量であってもよい。
【００２９】
先にも述べたように、本発明に係る多層抄き紙は、表層に配合するパルプ中のＬＢＫＰの割合を７０〜１００質量％と高くする一方で、多層抄き紙全体では配合するパルプのうち４０〜７０質量％をＮＢＫＰとすることで印刷適正と破れ強さを両立させるものである。このため、表層と裏層の２層構造とする場合であれば裏層中のＮＢＫＰの割合を高くする必要があるし、表層、裏層、１層以上の中間層からなる構成であれば、中間層、若しくは裏層と中間層のＮＢＫＰの割合を高くすることで、上述の条件を満たすことができる。表層と裏層からなる２層の構成とする場合には、表層に比べて裏層の坪量を大きくすることにより、多層抄き紙全体に配合するＮＢＫＰの割合をコントロールしやすくなり、多層抄き紙全体としての強度を確保しやすくなる。また、表層、裏層、中間層からなる３層以上の構成とする場合には、表層と裏層と中間層とのそれぞれを異なる原料としてもよいし、表層と裏層とを同一原料とし、中間層の原料配合と坪量とを調整することで多層抄き紙全体のＮＢＫＰ配合量を調整してもよい。尚、表層と裏層とを同一原料とした場合には、表裏両面ともに平滑性が高く、印刷適性を満足する多層抄き紙とすることができる。
【００３０】
本発明の多層抄き紙の坪量は１００〜３００ｇ／ｍ2とする。坪量が１００ｇ／ｍ2を下回ると、多層抄き紙全体としての強度が不足して高温多湿の環境下での使用に耐えられない。一方、坪量が３００ｇ／ｍ2を上回ると、厚みが増すためプリンターでの通紙が困難となる。
【００３１】
また、表層、裏層、中間層の各層毎の坪量は特に限定するものではないが、表層の坪量については３５ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。表層の坪量が３５ｇ／ｍ2を下回ると、裏層又は中間層の表面性の影響が表層に表れやすくなり、表層の表面の平滑度が低下して印刷適正の悪化につながるおそれがある。表層の坪量の上限については特に限定はしないが、１８０ｇ／ｍ2程度までが一般できであると考えられる。なお、裏層を表層と同一の原料として裏層も印刷適正を有するように構成した場合には、裏層についても坪量を３５ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【００３２】
表層に配合するパルプの濾水度は、特に限定するものではないが、３００〜６００ｍｌ（ＣＳＦ）とすることが好ましい。濾水度をこの範囲とすることにより、表層の表面の平滑性を高くすることができる。３００ｍｌ（ＣＳＦ）を下回ると紙表層のクッション性が低下し、印刷適性を損ねるおそれがある。６００ｍｌ（ＣＳＦ）を上回ると表面の平滑性が低下するおそれがある。裏層又は中間層に配合するパルプの濾水度は、特に限定するものではなく、目的とする紙力等に応じて設定することができる。好ましくは、３００〜７００ｍｌ（ＣＳＦ）とする。
【００３３】
本発明においては、印刷適正を高めるために表層表面の平滑性を高めることが好ましい。ここで、用紙表面の平滑性については、一定加圧時の非接触面積率で規定する。表層表面の平滑性を一定加圧時の非接触面積率で規定したのは、当該測定方法は熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などの印刷時の平滑性をより再現しやすく、パーカー・プリント・サーフ（ＰＰＳ）やベック平滑度などの、いわゆるエアリーク法による平滑度測定法よりも直接的な表面状態を把握できるという理由による。ここで、一定加圧時における非接触面積率を測定する手段としてはＰＳＴ２６００（ＦＩＢＲＯ  ｓｙｓｔｅｍ  ＡＢ社製）を使用し、測定時の条件としてクランピング時間を１．０秒とした。以下、測定方法について説明する。
【００３４】
まず、特定のクランピング圧力（押し圧）及び特定の時間（押し圧は３．４ＭＰａであり、かつ、クランピング時間は１．０秒）にて紙をプリズムとバッキングプレートとでクランプする。次いで、紙の表面に押し当てたプリズムを介して紙の表面に斜め上方から光を当てて反射光を上部ＣＣＤカメラにて読み取る。そして、市販パーソナルコンピューターに取り付けたＰＳＴ２６００の専用画像解析基盤及び専用プログラムによって、測定画像からプリズム表面と紙表面との接触／非接触部を算出する。ここで、接触部とは、プリズム表面と紙表面との微少非接触部面積が０．１６ｍｍ2未満の部分であり、非接触部とは、プリズム表面と紙表面との微少非接触部面積が０．１６ｍｍ2以上の部分である。非接触部は、面積に応じて階級分けされるため、着肉不良による画線部の欠けと相関するデータが得られる。面積の大きな非接触部が多いと、印刷インキが定着しにくくなり、印画部の欠けの原因となりやすい。以上の原理によって、いわゆるエアリーク法による平滑度測定法よりも直接的な表面状態測定を行うことが可能となる。本発明においては、測定部面積に対する前記非接触部の合計面積の割合を示す「非接触部の合計面積率（以下、「ＭＡ値」と記載することがある）」は、測定部面積（１０ｍｍ×１３ｍｍ）に対する０．１６ｍｍ2以上の面積を有する非接触部の合計面積の割合であり、次に示す（数１）から求める。
ＭＡ値［％］＝（０．１６ｍｍ2以上の面積を有する非接触部の合計面積［ｍｍ2］÷測定部面積［ｍｍ2］）×１００・・・（数１）
数１において、測定部面積とは、プリズムの押し当て面のうち、光を当てる実際の測定部分の面積である。また、測定条件は、押し圧３．４ＭＰａ、クランピンク時間１．０秒である。
【００３５】
圧をかけた際にプリズムと用紙表面との非接触部が少ないということは、印刷時にヘッドと用紙表面との非接触部が少ないということでもあり、グラビア印刷や凸版印刷等のヘッドに印圧をかけて行う印刷方法において印刷適正が高いということを意味する。即ち、用紙表面のクッション性（弾力）が良好で圧をかけた際の非接触部が少なければ、通常状態における平滑性が低くても印圧をかけた状態では用紙表面の凹凸が少なくなり、グラビア印刷や凸版印刷について良好な印刷適正が得られるものである。例えば、新聞用紙も用紙表面の平滑性は低いが、クッション性があるため凸版印刷による印刷適正は良好なものとなる。
【００３６】
本発明の多層抄き紙においては、上記（数１）により求められたＭＡ値が３．０％未満であることが好ましい。ＭＡ値が３．０％未満であれば、表層の表面の地合及び表層のクッション性が均一であり、印圧を加えた際に用紙表面の凹凸が少なくなるため、良好な印刷適性を有する表層とすることができる。一方、ＭＡ値が３．０％以上の場合は、表層の表面に大きな凹みが多く存在することとなり、熱転写方式、凸版印刷、グラビア印刷などで印字ムラ、印刷ムラをおこすなど十分な印刷適性が得られないおそれがある。なお、ＭＡ値のコントロール方法としては、カレンダー処理を行う、パルプを選択する、嵩高な紙となるように調製する、等の方法が考えられる。
【００３７】
本発明において、ＭＡ値を３．０％未満とする具体的手段については特に限定するものではないが、多層抄き紙をカレンダー処理する方法が挙げられる。本発明の多層抄き紙は、表層にＬＢＫＰを７０〜１００質量％配合するため、表層の表面の平滑性を比較的高くすることができるが、多層抄き紙の抄造時にソフトカレンダー処理を行うなどしてＭＡ値を３．０％未満とすることができる。尚、本発明の多層抄き紙を３層以上の構成とし、表層と裏層の原料を同じとした場合には、表層の表面と裏層の表面のＭＡ値を共に３．０％未満とすることも可能である。この場合、表裏両面ともに良好な印刷適性を有する多層抄き紙とすることができる。
【００３８】
本発明の多層抄き紙は、高温多湿の環境下の破れ難さを考慮して、ＣＤ方向（横方向）の引裂強さが２０００ｍＮ以上であり且つＣＤ方向（横方向）の湿潤引裂強さが２４００ｍＮ以上であることが好ましい。このような条件を満たす多層抄き紙であれば、高温多湿の環境条件においても十分な破れ強さを有することが保証される。引裂強さを２０００ｍＮ以上とする方法は特に限定するものではなく、前述した多層抄き紙全体に含有するパルプのうち４０〜７０質量％をＮＢＫＰとすることで達成することもできるが、内添紙力増強剤及び／又は外添紙力増強剤を用いることでより達成させやすくできる。
【００３９】
ここで内添紙力増強剤としては、ポリビニルアルコール、カチオン澱粉、両性澱粉、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、グラフト重合澱粉等を用いることができる。また、外添紙力増強剤としては、各種ポリビニルアルコールや、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、でんぷん、変性でんぷん、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、カゼイン等の水溶性バインダ、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリエチレンテレフタレート、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、変性スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル−メタアクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン型バインダ又はエマルジョン型であるウレタン樹脂バインダ等を用いることができ、その付与方法としては二本ロールサイズプレス、ゲートロールコータ等を用いて塗布または含浸することができる。これらの中でもより内部結合強さを高くするという理由から、ポリアクリルアミド及び／又はアクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン型バインダを外添することが好ましい。サイズプレスで塗布するのであれば、固形分換算で、片面あたり１〜２．５ｇ／ｍ2の範囲で塗布することが好ましい。
【００４０】
また、湿潤引裂強さを２４００ｍＮ以上とする方法も特に限定するものではないが、湿潤紙力増強剤を用いることが好ましい。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミド−ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等を用いることができ、これらの中でもポリアミンエピクロルヒドリン系の湿潤紙力増強剤を用いることが好ましい。一例であるが、本発明の多層抄き紙を坪量２００ｇ／ｍ2とした場合、ポリアミンエピクロルヒドリン系の湿潤紙力増強剤を、多層抄き紙全体のパルプに対して０．３〜２質量％含有させることにより、容易に湿潤引裂強さを２４００ｍＮ以上とすることができる。
【００４１】
また、引裂強さと湿潤引裂強さは、裏層又は中間層に配合するパルプの濾水度を調整することによっても向上させることができる。パルプの濾水度は、３００ｍｌ（ＣＳＦ）以上にすることが好ましい。濾水度が３００ｍｌ（ＣＳＦ）未満となると繊維間結合は強くなるが、パルプ自体の強度が弱くなるため、好ましくない。パルプの濾水度が３００ｍｌ（ＣＳＦ）以上であるとパルプ自体の強度を保持することができるため、引裂強さを２０００ｍＮ以上とし、湿潤引裂強さ２４００ｍＮ以上とすることが容易となる。
【００４２】
本発明の多層抄き紙には、パルプと上述の紙力増強剤、湿潤紙力増強剤以外にも、填料、サイズ剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、硫酸バンド、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの各種助剤を必要に応じて含有させることができる。ここで、サイズ剤を添加する場合には、パルプ１００質量％に対して０．０５〜０．５質量％の範囲で添加することが好ましい。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなど各種表面紙力剤やロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、中性サイズ剤などの表面サイズ剤が二本ロールサイズプレス、ゲートロールコータ等を用いて塗布または含浸されてもよい。
【００４３】
本発明の多層抄き紙の抄造方法としては、特に限定するものでなく、円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機など公知の抄紙方法を用いることができる。
【００４４】
本発明の多層抄き紙にはカレンダー処理を行うことも可能である。カレンダー処理を行って更に表面の平滑性を高くすることにより、各種印刷適性を向上させることができる。特に熱転写方式による印字において、白抜けなどの印字ムラの抑制となる。多層抄き紙へのカレンダー処理方法については特に限定するものではなく、公知のカレンダー処理方法を用いることが可能であり、マシンカレンダー、スーパーカレンダーなど多段式のカレンダー、ソフトカレンダー等を用いることができる。カレンダー処理を行う際の線圧は特に限定するものではないが、マシンカレンダーであれば３ニップ（３回通し）で線圧５０〜１００ｋｇ／ｃｍ、ソフトカレンダーであれば２ニップ（２回通し）で線圧５０〜１００ｋｇ／ｃｍ程度であることが望ましい。
【実施例１】
【００４５】
以下、本発明に係る多層抄き紙の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、実施例中の「部」及び「％」は特に断らない限り乾燥固形分での「質量部」及び「質量％」を示す。
【００４６】
（実施例１）
＜表層の紙料調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク（太平タルク社製）０．５部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＥ−２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．１部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（商品名：ＷＳ−４０１０、星光ＰＭＣ社製）０．５部を添加し、表層の紙料を調製した。
＜裏層の紙料調製＞
ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク（太平タルク社製）０．５部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＥ−２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．１部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（商品名：ＷＳ−４０１０、星光ＰＭＣ社製）０．５部を添加し、裏層の紙料を調製した。
＜中層の紙料調製＞
ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部を水中に分散してパルプスラリーとし、このパルプスラリーに、タルク（太平タルク社製）０．５部、サイズ剤としてアルキルケテンダイマー系サイズ剤（商品名：ＳＥ−２３６０、星光ＰＭＣ社製）０．１部、紙力増強剤としてポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（商品名：ＷＳ−４０１０、星光ＰＭＣ社製）０．５部を添加し、中層の紙料を調製した。
＜多層抄き紙の抄造＞
上記３種類の紙料を用いて、円網式抄紙機にて表層／中層／中層／裏層の構成となるように４層抄き合わせで抄紙し、多層抄き紙を得た。抄紙時には、二本ロールサイズプレスにて、外添紙力剤として変性ポリアクリルアミド系樹脂（商品名：ＳＴ−５０００、星光ＰＭＣ社製）の６．０％水溶液を、多層抄き紙の両面当たり４０ｍｌ／ｍ2となるように塗布して乾燥後、４段３ニップ、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行った。各層の坪量はそれぞれ５０ｇ／ｍ2であり、多層抄き紙の坪量は２０２．４ｇ／ｍ2であった。
【００４７】
（実施例２）
表層の紙料調製及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）２０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）８０部に変更した以外は、実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００４８】
（実施例３）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）３０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）７０部に変更し、円網式抄紙機にて表層／中層／裏層の構成となるように３層抄き合わせで抄紙し、表層と裏層の坪量を５０ｇ／ｍ2、中層の坪量を１００ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００４９】
（実施例４）
表層及び裏層の坪量を３８ｇ／ｍ2とし、中層の坪量をそれぞれ６２ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
（実施例５）
中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部に変更し、表層及び裏層の坪量を３５ｇ／ｍ2とし、中層の坪量をそれぞれ６５ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５０】
（実施例６）
中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部に変更した以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５１】
（実施例７）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）９０部に変更し、表層及び裏層の坪量を３５ｇ／ｍ2とし、中層の坪量をそれぞれ４０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５２】
（実施例８）
表層及び裏層の坪量を４５ｇ／ｍ2とし、中層の坪量をそれぞれ４５ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５３】
（実施例９）
裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）５０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）５０部に変更し、円網式抄紙機にて表層／裏層の構成となるように２層抄き合わせで抄紙し、表層の坪量を６０ｇ／ｍ2、裏層の坪量を１６０ｇ／ｍ2とした以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５４】
（実施例１０）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１５部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）８５部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６５部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）３５部に変更し、表層の坪量を６５ｇ／ｍ2、中層の坪量を１２５ｇ／ｍ2、裏層の坪量を６０ｇ／ｍ2とした以外は実施例３と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５５】
（実施例１１）
表層及び裏層の坪量を３０ｇ／ｍ2とし、中層の坪量を９０ｇ／ｍ2とし、円網式抄紙機にて表層／中層／裏層の構成となるように３層抄き合わせで抄紙した以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５６】
（比較例１）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部に変更した以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５７】
（比較例２）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部に変更した以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５８】
（比較例３）
中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部に変更した以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
【００５９】
（比較例４）
中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）５０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）５０部に変更した以外は実施例２と同様にして多層抄き紙を得た。
【００６０】
（比較例５）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）４０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６０部に変更し、中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）８５部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１５部に変更し、表層と裏層の坪量をそれぞれ２５ｇ／ｍ2、中層の坪量を１５０ｇ／ｍ2とした以外は実施例３と同様にして多層抄き紙を得た。
【００６１】
（比較例６）
中層の紙料調製において、パルプの配合を、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部に変更した以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００６２】
（比較例７）
表層及び裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部に変更した以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００６３】
（比較例８）
表層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）３５部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）６５部に変更し、裏層の紙料調製において、パルプの配合を、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）１００部から、ＮＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）７０部、ＬＢＫＰ（フリーネス５００ｍｌＣＳＦ）３０部に変更し、円網式抄紙機にて表層／裏層の構成となるように２層抄き合わせで抄紙し、表層の坪量を８０ｇ／ｍ2、裏層の坪量を１５０ｇ／ｍ2とした以外は実施例１と同様にして多層抄き紙を得た。
【００６４】
実施例１〜１１、比較例１〜８で得られた多層抄き紙について、２３℃×５０％ＲＨの条件で調湿後、以下の方法により引裂強さ、湿潤引裂強さ、熱転写印字適性、印刷適性の評価を行った。結果を図１〜３にそれぞれ示す。なお、図１〜３において、「パルプ配合比」の欄の「Ｎ」はＮＢＫＰ、「Ｌ」はＬＢＫＰをそれぞれ示し、「全層中のＮ配合率」は、全層に含まれるパルプに占めるＮＢＫＰの割合を示す。
【００６５】
＜引裂強さ＞
ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準拠し、紙のＣＤ方向（横方向）について測定した。
＜湿潤引裂強さ＞
試料を２０℃の水に５分間浸漬させた後、ＪＩＳ  Ｐ８１１６に準拠し、紙のＣＤ方向（横方向）について測定した。
【００６６】
＜熱転写適性＞
熱転写プリンター（ＭＤ５５００、ＡＬＰＳ社製）を用いて、表層の表面に任意の図柄を印字して印字ムラを目視評価した。
◎  白抜けなど印字ムラなく良好、合格。
○  白抜けなど印字ムラが少なく、合格。
△  稀に印字が欠けるが、白抜けなど印字ムラが少なく、合格。
×  白抜けなど印字ムラが顕著であり、不合格。
【００６７】
＜印刷適性（ＭＡ値）＞
ＰＳＴ−２６００（ＦＩＢＲＯ  Ｓｙｓｔｅｍ  ＡＢ製）を用いて、表層の表面のＭＡ値を測定した。
測定条件：クランピング圧力３．４ＭＰａ、単位％（測定時間１秒後の非接触面積率）
【００６８】
図１，２に示された結果から明らかなように、実施例１〜１０により得られた多層抄き紙はいずれも熱転写適性に優れ、ＭＡ値も３．０％未満であるためも良好な印刷適性を有しているものと推測される。また、引裂強さ、湿潤引裂強さについても十分な数値を有し、高温多湿の環境下においても破れ難い強さを有しているものであった。実施例１１により得られた多層抄き紙は、表層の坪量が３０ｇ／ｍ2と比較的低かったためかＭＡ値は３．１％となり、熱転写性についてもやや劣るものであったが、実用可能なものであった。これら実施例１〜１０と実施例１１との比較により、熱転写適性の観点からＭＡ値は３．０未満が好ましいと推察される。
【００６９】
これに対して、図３に示されたように、比較例１、２、５、７、８により得られた多層抄き紙は、表層のＬＢＫＰ配合量が少なかったために表面の地合が不均一となり、ＭＡ値が３％以上となったことにより表面クッション性も劣り、また熱転写適性も満足できないものであった。一方、比較例３、４、６により得られた多層抄き紙は、全層中のＮＢＫＰの配合量が少なかったために十分な強度が得られず引裂強さなどが低下している。このため、高温多湿の環境下においての使用では破れが生じるなどの問題が生じるおそれがある。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明に係る多層抄き紙は高い強度と印刷適正を有するものであるため、車や機械の製造工程等の高温多湿の環境下であっても、破れたりせずに好適に用いることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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