(57)【要約】【課題】透明なベゼル層およびベゼル層上に反射層を形成して、薄膜でもベゼル層の色相を効果的に具現し、ベゼル層の段差を減少して、タッチセンサの駆動性能および作動信頼性を向上させるためのタッチセンサを提供する。【解決手段】本発明のタッチセンサは、ウィンドウ基板１０と、ウィンドウ基板１０の周縁部に形成されるベゼル層２１と、ベゼル層２１上に形成される反射層２２と、を含み、ベゼル層２１は透明な材質からなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウ基板と、
前記ウィンドウ基板の周縁部に形成されるベゼル層と、
前記ベゼル層上に形成される反射層と、を含み、
前記ベゼル層は透明な材質からなる、タッチセンサ。
【請求項２】
前記ベゼル層は、１．９以上４未満の可視光領域屈折率を有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項３】
前記ベゼル層は、５０％以上９９％未満の可視光領域透過率を有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項４】
前記ベゼル層は、３０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項５】
前記ベゼル層は、１．６以上１．９未満の可視光領域屈折率を有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項６】
前記ベゼル層は、４０％以上６０％未満の可視光領域透過率を有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項７】
前記ベゼル層は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項８】
前記ベゼル層は、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＨｆＯ２またはその組み合わせからなる、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項９】
前記ベゼル層は、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｃｅ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ、ＢａＴｉＯ３、（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３、ＫＴａＯ３またはその組み合わせからなる、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項１０】
前記反射層は、可視光領域反射率の２０％以上９９％未満の反射率を有するように形成される、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項１１】
前記反射層は、可視光領域反射率の３０％以上９９％未満の反射率を有するように形成される、請求項１０に記載のタッチセンサ。
【請求項１２】
前記反射層は、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｐｔ、Ｍｏまたはその組み合わせからなる、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項１３】
前記反射層は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｗ、Ｉｒまたはその組み合わせからなる、請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項１４】
前記ウィンドウ基板の前記ベゼル層の間に形成される電極パターンと、
前記反射層上に形成される絶縁層と、
前記電極パターンから電気的に連結され、前記絶縁層上に形成される電極配線と、をさらに含む、請求項１に記載のタッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスなどの様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）を利用して、テキストおよびグラフィック処理を行う。
【０００３】
しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボードおよびマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般的な機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計および加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチセンサ（ｔｏｕｃｈ  ｓｅｎｓｏｒ）が開発された。
【０００５】
タッチセンサは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレイ装置およびＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）などの画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。
【０００６】
タッチセンサの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ  Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ  Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ  Ｔｙｐｅ）および赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｙｐｅ）に区分される。
【０００７】
このような様々な方式のタッチセンサは、信号増幅の問題、解像度の差、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在、最も幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチセンサおよび静電容量方式タッチセンサである。
【０００８】
このようなタッチセンサは、例えば、透明基板と検知部が接着剤を介して接合された構造からなってもよく、特許文献１のように透明基板の周縁に沿って形成されたベゼル部が検知部のバスライン（Ｂｕｓ  Ｌｉｎｅ）を隠すように形成されてもよい。
【０００９】
最近、ＩＴ機器において、外観デザインの重要性が益々高まっており、ディスプレイ画面も大型化している。機器の外観の大きさが増加することなくディスプレイ画面を拡大し、実物に近い色であるフルカラー（Ｆｕｌｌ  ｃｏｌｏｒ）を具現するために、ベゼル部の面積である厚さのさらなる薄型化を図るための努力がなされている。
【００１０】
しかし、このようなベゼル部の面積や厚さは、具現しようとするベゼル部の色に応じて異なることがあり、特に、白色（ｗｈｉｔｅ）のように光の透過性の高い明るいトーンの色の場合には、光の透過を最小化するためにベゼル部の厚さが必然的に厚くなるという問題点があるため、小型化および薄型化しつつあるＩＴ機器の傾向に逆らう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−００５３９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述の従来技術の問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、透明なベゼル層およびベゼル層上に反射層を形成して、薄膜でもベゼル層の色相を効果的に具現し、ベゼル層の段差を減少して、タッチセンサの駆動性能および作動信頼性を向上させるためのタッチセンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一実施例によるタッチセンサは、ウィンドウ基板と、前記ウィンドウ基板の周縁部に形成されるベゼル層と、前記ベゼル層上に形成される反射層と、を含み、前記ベゼル層は透明な材質からなることができる。
【００１４】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、１．９以上４未満の可視光領域屈折率を有するように形成されることができる。
【００１５】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、５０％以上９９％未満の可視光領域透過率を有するように形成されることができる。
【００１６】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、３０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成されることができる。
【００１７】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、１．６以上１．９未満の可視光領域屈折率を有するように形成されることができる。
【００１８】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、４０％以上６０％未満の可視光領域透過率を有するように形成されることができる。
【００１９】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成されることができる。
【００２０】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＨｆＯ２またはその組み合わせからなることができる。
【００２１】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ベゼル層は、ＺｎＯ、ＭｇＯ、Ｃｅ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ、ＢａＴｉＯ３、（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３、ＫＴａＯ３またはその組み合わせからなることができる。
【００２２】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記反射層は、可視光領域反射率の２０％以上９９％未満の反射率を有するように形成されることができる。
【００２３】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記反射層は、可視光領域反射率の３０％以上９９％未満の反射率を有するように形成されることができる。
【００２４】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記反射層は、Ｔｉ、Ａｌ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｐｔ、Ｍｏまたはその組み合わせからなることができる。
【００２５】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記反射層は、Ｃｕ、Ａｕ、Ｗ、Ｉｒまたはその組み合わせからなることができる。
【００２６】
本発明の一実施例として、タッチセンサにおいて、前記ウィンドウ基板の前記ベゼル層の間に形成される電極パターンと、前記反射層上に形成される絶縁層と、前記電極パターンから電気的に連結され、前記絶縁層上に形成される電極配線と、をさらに含むことができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、タッチセンサのベゼル層および反射層をともに積層して形成することで、より薄膜型のベゼル層でも効果的な色相を具現できるという効果がある。
【００２８】
また、ベゼル層を所定の屈折率と透過率を有する透明層で形成し、透明層上に反射層を形成することで、白色をはじめ薄膜では具現が困難な色相をより効果的に具現できるという効果がある。
【００２９】
また、ベゼル層の薄膜化を図ることで、ベゼル層を含むウィンドウ基板に電極パターンを形成するウィンドウ一体型のタッチセンサ構造において電極パターンと電極配線との段差による電気的短絡問題を解決して、より安定したタッチセンサの作動を可能にできるという効果がある。
【００３０】
また、ベゼル層に適用される透明層とこれに結合する反射層の結合構造とともにそれぞれ結合される透明層と反射層の相互結合の厚さを調節することで、より多様かつ鮮明なベゼル層の色相を具現できるという効果がある。
【００３１】
また、透明層として用いられる薄膜フィルムをベゼル層に適用することで、積層されるベゼル層の積層厚さに応じて様々な色相を同時に具現して、ロゴやその他の所望の形状を具現できるという効果がある。
【００３２】
また、ウィンドウ基板に形成されたベゼル層の材料として薄膜フィルム型の材料を選択することで、タッチセンサの製造工程が容易となり、製造工程における不良を低減することができ、製造の信頼性だけでなく生産効率も向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施例によるベゼル層が形成されたウィンドウ基板の断面図である。
【図２】本発明の一実施例によるタッチセンサの断面図である。
【図３】本発明の他の実施例によるタッチセンサの断面図である。
【図４】本発明の一実施例によるベゼル層の部分拡大断面図である。
【図５】Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系を示す図（写真）である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。
【００３５】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
【００３６】
図１は、本発明の一実施例によるベゼル層２１が形成されたウィンドウ基板の断面図であり、図２は、本発明の一実施例によるタッチセンサの断面図である。
【００３７】
本発明の一実施例によるタッチセンサは、ウィンドウ基板１０と、前記ウィンドウ基板１０の周縁部に形成されるベゼル層２１と、前記ベゼル層２１上に形成される反射層２２と、を含み、前記ベゼル層２１は透明な材質からなってもよい。
【００３８】
ウィンドウ基板１０は、タッチセンサの最外側に形成されてタッチセンサを外部環境から保護する役割を同時に果たし、ユーザの視認性のために透明な材質からなってもよく、例えば、ガラスや強化ガラスのように所定の強度以上を有する材質であれば特に限定されない。
【００３９】
本発明の一実施例は、ウィンドウ基板１０に形成されるベゼル層２１とともに、電極パターン５０がウィンドウ基板１０に直接形成されることで、タッチセンサの薄型化および小型化を図るだけでなく、タッチ感度を向上できるという利点がある。
【００４０】
ただし、ウィンドウ基板１０上に直接電極パターン５０が形成される構造の他にも、別のベース基板４０上に電極パターン５０が形成され、ウィンドウ基板１０と結合する様々なタッチセンサの構造を選択および適用できることは当業者にとって自明である。
【００４１】
ベゼル層２１は、ウィンドウ基板１０の周縁部に形成されることができる。ベゼル層２１は、タッチセンサの画面領域にロゴ（ｌｏｇｏ）などを表示するか、電極パターン５０上に電気的に連結される両端の電極配線を隠すために形成されることができる。ベゼル層２１は、タッチセンサが含まれた様々なデバイスにおいて様々な色相を具現することで、タッチセンサの電極配線の視認性および電気的信頼性だけでなく、その外観上の特性を向上させることができる。
【００４２】
ベゼル層２１の様々な色相を具現するためには、その材質に応じて異なるが、白色（ｗｈｉｔｅ）のように明るい色を具現するためには、より厚いベゼル層２１が必要となることが一般的である。ベゼル層２１に光がすべて透過する場合にはベゼル層２１の色相をユーザが視認することが困難であるためである。そのため、白色のような色相のベゼル層２１を具現するためには、光がよく通過しない他の色相とは異なり、ベゼル層２１をより厚く形成しなければならないという問題点があった。
【００４３】
しかし、本発明の一実施例によるベゼル層２１は、透明な薄膜フィルムを使用し、屈折率と透過率を調節し、ベゼル層２１の一面に反射層２２を設けることで、薄い薄膜フィルム型のベゼル層２１を形成する場合においてもより鮮明かつ効果的にベゼル層２１の色相を具現することができる。また、薄膜フィルム型の材質を用いることで、スパッタリングのようなベゼル層の形成方法の信頼性も高めることができるという利点がある。ベゼル層２１に関する詳細な説明は後述する。
【００４４】
本発明の一実施例によるタッチセンサは、図２に示されたように、ウィンドウ一体型であり、ウィンドウ基板１０上に電極パターン５０が直接パターニングされてもよい。ここで、ウィンドウ一体型とは、ウィンドウ基板１０上に電極パターン５０が直接形成されるものを意味するか、別の接着層のような付加の機能層が形成されたウィンドウ基板１０上に電極パターン５０が直接形成される構造も含んでおり、本発明の図面に示された内容により本発明の実施例によるタッチセンサの構造は特に限定されない。
【００４５】
電極パターン５０は、タッチの入力手段によって信号を発生させ、制御部（図示せず）からタッチ座標を認識できるようにする役割を行う。電極パターン５０の電気的連結のために、ベゼル層２１上には電極配線６０が連結されてもよい。上述のように、より薄型化したベゼル層２１で色相を具現することができるため、ウィンドウ一体型において電極パターン５０と電極配線６０との段差がある程度緩和されることができ、そのため、より信頼性のあるタッチセンサを具現することができる。
【００４６】
電極パターン５０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）またはこれらの組み合わせを用いてメッシュパターン（Ｍｅｓｈ  Ｐａｔｔｅｒｎ）に形成することができる。一方、電極パターン５０は、上述の金属の他にも、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｈｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などの金属酸化物、または柔軟性に優れ、コーティング工程が単純なＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの伝導性高分子を用いて形成してもよい。
【００４７】
電極パターン５０は、一つの層にＸ軸とＹ軸の電極パターン５０が同時に形成されるように、ウィンドウ基板１０上に配置されてもよく、ウィンドウ基板１０上に一方向に形成された電極パターン５０を形成し、これと交差するように別のベース基板４０に、一方向に交差する他方向に電極パターン５０を形成して、相互静電容量方式のタッチセンサを具現できることは自明である。
【００４８】
図３に示されたように、本発明の他の実施例では、ウィンドウ基板１０に結合するベース基板４０の両面に、互いに交差する第１電極パターン５１と第２電極パターン５２を形成することでタッチセンサを具現できることは言うまでもない。ベース基板４０の両面に第１電極パターン５１および第２電極パターン５２を設け、透明接着層３０によってウィンドウ基板１０と接合することができる。
【００４９】
ここで、ベース基板４０は、透明な材質からなってもよく、所定の強度以上を有する材質であれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルムなどに形成されてもよい。
【００５０】
ベース基板４０の一面には、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理などを施して、電極パターン５０との接着力を向上させることができる。第１電極パターン５１および第２電極パターン５２は、上述の電極パターン５０とその材質および形成方法が同一であるため、詳細な説明は省略する。
【００５１】
図４は、本発明の一実施例によるベゼル層２１の部分拡大断面図である。
【００５２】
本発明の一実施例によるタッチセンサは、ウィンドウ基板１０上に形成されるベゼル層２１と、前記ベゼル層２１上に形成される反射層２２と、を含むことができる。ここで、ベゼル層２１は、特定の色相を帯びることなく、可視光領域における屈折率、透過率、および厚さの変数を有する透明層からなってもよい。特に、このような透明なベゼル層２１上に反射層２２を結合することで、光がベゼル層２１を直接透過することを防止して、光の反射により透明層上に固有の色相を具現することができる。
【００５３】
ベゼル層２１として用いられる透明薄膜フィルムは、１．９以上４未満の可視光領域屈折率を有するように形成されることが好適であり、また、１．６以上１．９未満の可視光領域屈折率を有するように形成されてもよい。
【００５４】
ベゼル層２１は、５０％以上９９％未満の可視光領域透過率を有するように形成されることが好適であり、また、４０％以上６０％未満の可視光領域透過率を有するように形成されてもよい。
【００５５】
ベゼル層２１は、３０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成されることが好適であり、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ未満の積層方向の厚さを有するように形成されてもよい。特に、後述のように、ベゼル層２１の積層方向の厚さに応じて様々な色相を具現することができ、相違する積層厚さを有することで一つのベゼル層２１に様々な色相の組み合わせを具現できることは言うまでもない。
【００５６】
ベゼル層２１は、透明な薄膜フィルムからなってもよく、その材質としては、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）またはその組み合わせからなってもよい。また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化セシウム（Ｃｅ２Ｏ３）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、インジウム酸化電極（ＩＴＯ）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、タンタル酸カリウム（ＫＴａＯ３）、（Ｂａ、Ｓｒ）ＴｉＯ３またはその組み合わせからなってもよい。
【００５７】
ウィンドウ基板１０に一面が結合されたベゼル層２１の他面に形成された反射層２２は、ウィンドウ基板１０上に透過される光をベゼル層２１の内部に散乱させることで、ベゼル層２１の色相をより容易に具現できるようにする。反射層２２は、可視光領域反射率の２０％以上９９％未満の反射率を有するように形成されることが好適であり、また、３０％以上９９％未満の反射率を有するように形成されてもよい。
【００５８】
反射層２２は、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、白金（Ｐｔ）、モリブデン（Ｍｏ）またはその組み合わせからなってもよい。また、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）またはその組み合わせからなってもよい。特に、金属層で反射層２２を形成する場合には、前記本発明の一実施例によるタッチセンサの構造において、電極配線との絶縁のために反射層２２上に絶縁層２３をさらに設けてもよい（図２参照）。
【００５９】
本発明の一実施例によれば、ベゼル層２１と反射層２２の厚さの好適な組み合わせにより様々な色相を具現することができる。特に、ベゼル層２１として薄膜の透明なフィルムを用いることで、ベゼル層２１を薄型化できるだけでなく、製造工程においても蒸着工程によるより信頼性の高いベゼル層２１を形成できるという利点がある。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
前記の表１のように、ベゼル層２１の厚さと反射層２２の厚さの組み合わせにより右側の具現される色相のようにベゼル層２１の色相をより多様に具現できることが分かる。具現されるカラーテーブルは、図５に示されたカラーテーブルを参照することができる。
【００６２】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（図５参照）は、色素産業分野とペイント、紙、プラスチック、織物などにおける色誤差および僅かな色の差を表現するために作製された。より人間の感性に近付くために研究された結果として、人間が色彩を認知するＹｅｌｌｏｗ〜Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ〜Ｒｅｄの反対色説に基づいて作製されており、１９７６年ＣＩＥによって定義された色空間の一つである。
【００６３】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、図５の座標のように、Ｌ＊が明度、ａ＊とｂ＊が色方向を示すものである。すなわち、＋ａ＊は赤色方向、−ａは緑色方向、＋ｂ＊は黄色方向、−ｂ＊は青色方向を示す。中央は無彩色であり、ａ＊とｂ＊の値が増加しながら中央から外側に向かって彩度は増加する。この表色系の特徴により色を組み合わせると、色彩の誤差が分かりやすく示され、色彩の変換方向を容易に予想できるため、世界的にも広く通用している。
【００６４】
まず、サンプル１では、ＴｉＯ２の積層方向の厚さを５０ｎｍとし、反射層２２はＴｉを２００ｎｍで結合して実験した結果である。この場合、図５の表色系においてＬ＊＝４０．６７、ａ＊＝９．１６、ｂ＊＝３．７４で表される薄紫色を具現することができる。
【００６５】
サンプル２において、ＴｉＯ２の積層方向の厚さを８０ｎｍとし、反射層２２はＴｉを２００ｎｍで結合して、Ｌ＊＝４９．７１、ａ＊＝−０．４６、ｂ＊＝−２３．８２を満たす青色を具現することができる。
【００６６】
サンプル３では、ＴｉＯ２の積層方向の厚さを１２０ｎｍとし、反射層２２はＴｉを２００ｎｍで結合して、Ｌ＊＝６５．８５、ａ＊＝−６．４２、ｂ＊＝−８．９１の薄水色を具現することができる。
【００６７】
サンプル４では、ＴｉＯ２の積層方向の厚さを１５０ｎｍとし、反射層２２はＴｉを４００ｎｍで結合して、Ｌ＊＝６９．５９、ａ＊＝−４．８２、ｂ＊＝−２９．１の薄緑色を具現することができる。
【００６８】
サンプル５では、ＴｉＯ２の積層方向の厚さを１５０ｎｍとし、反射層２２はＡｌを厚さ４００ｎｍで結合して、Ｌ＊＝９２．０５、ａ＊＝−４．０８、ｂ＊＝３．１３の明るい銀色系の色相を具現することができ、サンプル６は、同一の材質および厚さの反射層２２において１７０ｎｍのＴｉＯ２を結合する場合であって、この場合には、Ｌ＊＝９３．７５、ａ＊＝−３．００、ｂ＊＝１．３１の明るい銀色系の色相を具現することができる。
【００６９】
また、前記のようなベゼル層２１の厚さによる色相変化に基づき、少なくとも一つ以上の透明なベゼル層２１、例えば、上述のＴｉＯ２のような薄型フィルムを相違する積層厚さでウィンドウ基板１０上にロゴを印刷するか、優れた美感を有するデザインを考案することができ、様々な色相をより容易に組み合わせることができるという利点がある。
【００７０】
以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。
【００７１】
本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、タッチセンサに適用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ウィンドウ基板
２１  ベゼル層
２２  反射層
２３  絶縁層
３０  透明接着層
４０  ベース基板
５０  電極パターン
５１  第１電極パターン
５２  第２電極パターン
６０  電極配線
【図１】
2015026363.tif 000004
【図２】
2015026363.tif 000005
【図３】
2015026363.tif 000006
【図４】
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【図５】
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