(57)【要約】【課題】管体外面の溶射対象部位の周囲を簡単にかつ精度よく確実にマスキングでき、溶射後の取り外しも容易なマスキング部材を提供する。【解決手段】円筒状の管体である鋳鉄管Ｐの外面に沿う鞍形に形成され、中央部に貫通孔２ａがあけられた鋼板製の本体部２と、蝶番４によって本体部２の両側縁部に回動自在に取り付けられた帯板状の取付片３とを備え、各取付片３の長手方向両端部に固定された磁石５が鋳鉄管Ｐ外面に吸着することにより、本体部２が鋳鉄管Ｐの外面へ着脱可能に固定される構成のマスキング部材１とした。この構成のマスキング部材１を使用すれば、鋳鉄管Ｐの外面補修の際に、マスキング部材１の鋳鉄管Ｐへの固定および使用後の取り外しが容易に行えるし、補修対象部位（溶射対象部位）の周囲を精度よく確実にマスキングすることでき、作業効率の向上が図れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の管体の外面に部分的に溶射を行う際に用いられるものであって、前記管体の外面に沿う鞍形に形成され、中央部に貫通孔があけられた金属製の本体部と、前記本体部を前記管体の外面へ着脱可能に固定する固定手段とを備えたマスキング部材。
【請求項２】
前記管体が磁性を有するものであり、前記本体部の管体外面への固定手段が、前記本体部に取り付けた磁石を管体外面に吸着させるものであることを特徴とする請求項１に記載のマスキング部材。
【請求項３】
前記磁石を備えた取付片を、前記本体部の側縁部または軸方向端部に回動自在に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載のマスキング部材。
【請求項４】
前記本体部の管体外面への固定手段が、前記本体部の一方の側縁部にゴム製のベルトを取り付け、このベルトを前記本体部の他方の側縁部に設けた係止部で係止するものであることを特徴とする請求項１に記載のマスキング部材。
【請求項５】
円筒状の管体の外面に請求項１乃至４のいずれかに記載のマスキング部材の本体部を固定した後、前記マスキング部材の本体部の貫通孔を通して前記管体の外面の一部にブラスト処理を行い、続いて前記管体のブラスト処理された部位に溶射材料を吹き付けて溶射皮膜を形成する溶射皮膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳鉄管等の管体の外面に部分的に溶射を行う際に用いられるマスキング部材と、それを用いた溶射皮膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土中に埋設される水道管等によく使用される鋳鉄管は、日本ダクタイル鉄管協会規格のＪＤＰＡ Ｚ ２０１０（ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗装）において、耐食性を向上させるために、合成樹脂塗装前の外面に溶射を行うことが規定されている。その溶射工程では加熱溶融させた亜鉛等の溶射材料を鋳鉄管の外面に吹き付けて溶射皮膜を形成するが、通常は、溶射材料の吹き付けを行う前に、鋳鉄管の外面にスチールショットやスチールグリッドと呼ばれる硬質粒子を多数投射してその衝突により鋳鉄管外面を粗面化するブラスト処理を行い、溶射皮膜と鋳鉄管外面との密着性が高まるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
したがって、合成樹脂塗装された鋳鉄管の外面に鉄素地に達する傷がある場合は、管外面全体をブラスト処理して溶射および塗装をやり直すか、あるいは傷部とその周辺にブラスト処理を行って塗膜および溶射皮膜を部分的に除去し、その部位だけに溶射と塗装を行って補修することになる。
【０００４】
このうち、鋳鉄管外面に部分的に溶射と塗装を行う補修方法を図５に示す。この補修方法は、図５（ａ）に示すように、外面に溶射皮膜１１と塗膜１２が形成された鋳鉄管Ｐに鉄素地１３に達する傷部１４がある場合に、まず、図５（ｂ）に示すように、傷部１４とその周辺に対して部分的なブラスト処理を行って（通常、硬質粒子を投射しながら、投射した硬質粒子を吸引回収して循環使用する吸引ブラスト処理が行われる）、その部分の塗膜１２および溶射皮膜１１を除去するとともに鉄素地１３表面を粗面化する。次に、図５（ｃ）に示すように、このブラスト処理を行った部位の周囲にマスキングテープ１５を貼り付けて健全な塗膜１２を保護したうえで、ブラスト処理した部位に溶射材料を吹き付けて新たな溶射皮膜１１’を形成する。そして、鋳鉄管Ｐ外面からマスキングテープ１５を剥がし、健全な塗膜１２の表面から突出した溶射皮膜１１’のはみ出し部を研磨除去した後、図５（ｄ）に示すように、合成樹脂塗装（封孔塗装を含む）を行って鋳鉄管Ｐ外面に段差が生じないように新たな塗膜１２’を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５０２６２２号公報（段落０００８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したように鋳鉄管外面に対して部分的に溶射と塗装を行う補修方法では、溶射前後で鋳鉄管外面へマスキングテープを貼り付けたり剥がしたりするのに手間がかかり、これが補修作業全体の作業効率を低下させる一因となっている。
【０００７】
また、溶射時にマスキングテープが焼けて粘着物質が溶射皮膜表面に付着することにより、塗膜の溶射皮膜への付着性が低下して塗装後に塗膜が剥離したり、溶射を行う際に溶射材料とともに吹き付けられるエアーによりマスキングテープが剥離して、健全な塗膜の表面にまで溶射皮膜が形成されてしまい、溶射後の研磨除去に手間がかかることがある。
【０００８】
さらに、鋳鉄管外面の傷が周方向に長く延びている場合には、鋳鉄管を回転させながらマスキングテープを貼り付ける必要があり、その貼り付け作業に一層手間がかかるようになるし、円形の傷がある場合には、その形状に合わせてマスキングテープを貼り付けることが難しく、健全な塗膜の表面に形成される溶射皮膜の研磨除去にある程度手間がかかることが避けられないという問題もある。
【０００９】
そこで、本発明は、管体外面の溶射対象部位の周囲を簡単にかつ精度よく確実にマスキングでき、溶射後の取り外しも容易なマスキング部材と、それを用いた溶射皮膜形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明のマスキング部材は、円筒状の管体の外面に部分的に溶射を行う際に用いられるものであって、前記管体の外面に沿う鞍形に形成され、中央部に貫通孔があけられた金属製の本体部と、前記本体部を前記管体の外面へ着脱可能に固定する固定手段とを備えた構成としたのである。
【００１１】
上記の構成によれば、管体外面に沿う鞍形に形成された金属製本体部が管体外面へ着脱可能に固定されるようになっているので、管体外面の溶射対象部位の周囲のマスキングおよび溶射後の取り外しを簡単に行うことができるし、溶射中にはマスキングテープのように焼失したり管体外面から外れたりすることがなく、確実なマスキングを行うことができる。また、本体部の貫通孔が溶射対象部位の大きさや形状に対応したものを用いることにより、溶射対象部位の周囲を精度よくマスキングできるので、溶射を必要最小限で行うことができる。
【００１２】
ここで、前記管体が磁性を有するものである場合は、前記本体部の管体外面への固定手段として、前記本体部に取り付けた磁石を管体外面に吸着させるものを採用することができる。具体的には、前記磁石を備えた取付片を、前記本体部の側縁部または軸方向端部に回動自在に取り付けるようにするとよい。
【００１３】
あるいは、前記本体部の管体外面への固定手段として、前記本体部の一方の側縁部にゴム製のベルトを取り付け、このベルトを前記本体部の他方の側縁部に設けた係止部で係止するものを採用することもできる。
【００１４】
また、本発明の溶射皮膜形成方法は、円筒状の管体の外面に上記構成のマスキング部材の本体部を固定した後、前記マスキング部材の本体部の貫通孔を通して前記管体の外面の一部にブラスト処理を行い、続いて前記管体のブラスト処理された部位に溶射材料を吹き付けて溶射皮膜を形成するようにした。このようにすれば、上述のように溶射の際のマスキングを簡単にかつ精度よく確実にできるとともに、ブラスト処理と溶射を続けて行うことによって作業効率の一層の向上が図れる。さらに、ブラスト処理される部位と溶射対象部位が一致するので、ブラスト処理範囲を最小化することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
上述したように、本発明のマスキング部材は、管体外面に沿う鞍形に形成された金属製本体部が管体外面へ着脱可能に固定されるようにしたものであるから、管体外面の溶射対象部位の周囲を簡単にかつ精度よく確実にマスキングでき、溶射後の取り外しも容易に行うことができる。
【００１６】
また、本発明の溶射皮膜形成方法は、管体外面に上記構成のマスキング部材の本体部を固定した状態で、ブラスト処理と溶射を続けて行うようにしたものであるから、上記の溶射の際の効果に加え、作業効率の一層の向上やブラスト処理範囲の最小化という効果も奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態のマスキング部材の外観斜視図
【図２】図１のマスキング部材の使用状態の縦断面図
【図３】ａ〜ｄは、それぞれ図１のマスキング部材を用いた鋳鉄管外面補修方法の手順を示す模式的な断面図
【図４】マスキング部材の本体部の固定手段の変形例を示す外観斜視図
【図５】ａ〜ｄは、それぞれ従来の鋳鉄管外面補修方法の手順を示す模式的な断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このマスキング部材１は、図１および図２に示すように、円筒状の管体である鋳鉄管Ｐの外面に沿う鞍形に形成され、中央部に貫通孔２ａがあけられた本体部２と、本体部２の両側縁部に取り付けられた帯板状の取付片３とを備えており、溶射および合成樹脂塗装が施された鋳鉄管Ｐ外面の傷部を補修するために、鋳鉄管Ｐ外面に部分的なブラスト処理および溶射を行う際に用いられるものである。その本体部２および取付片３はいずれも鋼板で形成されているが、その材質は鋼以外の金属を用いてもよい。
【００１９】
前記本体部２は、その凹曲面の曲率が鋳鉄管Ｐ外面の曲率とほぼ同じになるように形成され、後述するように鋳鉄管Ｐに固定されたときに鋳鉄管Ｐとの間にほとんど隙間を生じないものとなっている。また、中央部の貫通孔２ａは、鋳鉄管Ｐ外面の傷部の大きさや形状に対応した大きさ、すなわち本体部２を鋳鉄管Ｐに固定したときに鋳鉄管Ｐの傷部全体が露出し、かつ傷部以外の露出は少ない大きさとなっている。
【００２０】
前記各取付片３は、本体部２の側縁に沿って延びる姿勢で鋳鉄管Ｐの外面と接離するように、蝶番４によって本体部２に回動自在に取り付けられており、その長手方向両端部の鋳鉄管Ｐ外面との対向面に磁石５が固定されている。これにより、各取付片３の磁石５が鋳鉄管Ｐ外面に吸着して、本体部２が鋳鉄管Ｐの外面へ着脱可能に固定されるようになっている。また、一方の取付片３には把手６が取り付けられ、本体部２の鋳鉄管Ｐ外面からの取り外しやマスキング部材１全体の持ち運びが容易に行えるようになっている。なお、取付片３の取付位置は本体部２の軸方向端部でもよい。
【００２１】
次に、図３に基づいて、上記構成のマスキング部材１を用いた鋳鉄管Ｐ外面の補修方法を説明する。この補修方法は、図３（ａ）に示すように、外面に溶射皮膜１１と塗膜１２が形成された鋳鉄管Ｐに鉄素地１３に達する傷部１４がある場合に、まず、図３（ｂ）に示すように、マスキング部材１の本体部２を、その貫通孔２ａが鋳鉄管Ｐ外面の傷部１４全体を露出させる状態で鋳鉄管Ｐ外面に固定した後、その貫通孔２ａを通して傷部１４とその周辺にブラスト処理（前述の吸引ブラスト処理）を行うことにより、塗膜１２および溶射皮膜１１を除去するとともに鉄素地１３表面を粗面化する。続いて、マスキング部材１を鋳鉄管Ｐ外面に固定したまま、図３（ｃ）に示すように、ブラスト処理を行った部位に溶射材料を吹き付けて新たな溶射皮膜１１’を形成する。そして、鋳鉄管Ｐ外面からマスキング部材１を取り外し、健全な塗膜１２の表面から突出した溶射皮膜１１’のはみ出し部を研磨除去した後、図３（ｄ）に示すように、合成樹脂塗装（封孔塗装を含む）を行って鋳鉄管Ｐ外面に段差が生じないように新たな塗膜１２’を形成する。
【００２２】
なお、上記の溶射を行った際には、マスキング部材１の凸面にも貫通孔２ａの周縁付近に溶射皮膜１１’が形成されるが（図３（ｃ）参照）、この溶射皮膜１１’は、次回のマスキング部材１使用時にブラスト処理に対する保護材となって本体部２の消耗を少なくするため、マスキング部材１の繰り返し使用回数を増やす効果がある。
【００２３】
この実施形態のマスキング部材１は、上述したように、マスキングの対象となる鋳鉄管Ｐが磁性を有していることを利用して、磁石５で本体部２を鋳鉄管Ｐ外面へ着脱可能に固定するものとし、その磁石５を本体部２の両側に回動自在に取り付けた取付片３に設けるようにしたので、本体部２の鋳鉄管Ｐへの固定および使用後の取り外しが容易に行える。
【００２４】
そして、鋳鉄管Ｐの外面補修作業では、このマスキング部材１を用いることにより、従来の煩雑なマスキングテープの貼り付け作業や除去作業をなくすことができるので、補修作業全体の作業効率を向上させることができるし、廃棄物（使用済みのマスキングテープ）を削減できるという利点もある。さらに、ブラスト処理と溶射を続けて行えるので、この点でも作業効率の向上が図れる。
【００２５】
また、マスキング部材１の本体部２は、鋼板製であり、鋳鉄管Ｐ外面に沿う鞍形でその凹曲面が鋳鉄管Ｐ外面とほぼ同じ曲率に形成されて、固定時に鋳鉄管Ｐと密着するようになっているうえ、ブラスト処理や溶射の途中で鋳鉄管Ｐ外面から外れるおそれもないので、補修対象部位（溶射対象部位）の周囲を確実にマスキングできる。すなわち、ブラスト処理や溶射を行うときに、補修対象部位の周囲の健全な塗膜を確実に保護して、際出しを容易に行うことができる。
【００２６】
さらに、マスキング部材１として、本体部２の貫通孔２ａが補修対象部位の大きさや形状に対応したものを用いることにより、補修対象部位の周囲を精度よくマスキングできるし、ブラスト処理と溶射の部位が一致するので、ブラスト処理および溶射を必要最小限で行うことができ、コストの低減が図れる。
【００２７】
図４はマスキング部材１の本体部２の固定手段の変形例を示す。この変形例では、図１および図２で示した取付片３をなくして、本体部２の一方の側縁部にベルト取付部７を、他方の側縁部にフック（係止部）８を２つずつ設け、２本のゴム製のベルト９の一端部をベルト取付部７に通して固定している。そして、本体部２を図示省略した管体に載せた状態で、各ベルト９の他端部に取り付けた係止具１０をフック８に掛けて係止することにより、本体部２を管体の外面に固定できるようにしている。このようにすれば、図１および図２の例に比べてマスキング部材１全体を安価で製造できる。また、マスキングの対象となる管体が磁性のないものの場合でも、本体部２の管体外面への固定を容易に行うことができる。
【００２８】
なお、本発明は、実施形態のような鋳鉄管の外面補修に限らず、円筒状の管体の外面に部分的に溶射を行う際に用いられるマスキング部材、およびそのマスキング部材を用いた溶射皮膜形成方法に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  マスキング部材
２  本体部
２ａ  貫通孔
３  取付片
４  蝶番
５  磁石
６  把手
７  ベルト取付部
８  フック（係止部）
９  ベルト
１０  係止具
１１、１１’  溶射皮膜
１２、１２’  塗膜
１３  鉄素地
１４  傷部
Ｐ  鋳鉄管（管体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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