(57)【要約】【課題】複数の密封端子に接続されている複数の口出線を３相モータの各相の巻線に圧接形端子を用いて接続する場合に、口出線を圧接形端子にかしめ固定する作業を容易に行え、かしめ固定した口出線を外れにくくする。【解決手段】圧縮機構部と３相モータとが密閉ケース内に収容され、３相モータに電力を供給するための複数の密封端子が密閉ケースに設けられ、各密封端子に接続された複数の口出線１６ａ、１６ｂを圧接形端子１９を用いて３相モータの各相の巻線に接続する密閉型圧縮機において、各密封端子に接続された口出線１６ａ、１６ｂのうち同じ相の巻線に接続される複数の口出線１６ａ、１６ｂの端部を圧着形端子１８により圧着し、圧着形端子１８を圧接形端子１９にかしめ固定する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する３相モータとが密閉ケース内に収容され、前記３相モータに電力を供給するための複数の密封端子が前記密閉ケースに設けられ、前記各密封端子に接続された複数の口出線を圧接形端子を用いて前記３相モータの各相の巻線に接続する密閉型圧縮機において、
前記各密封端子に接続された前記口出線のうち同じ相の前記巻線に接続される複数の前記口出線の端部が圧着形端子によりかしめ固定され、前記圧着形端子が前記圧接形端子にかしめ固定されていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記圧着形端子と前記圧接形端子とのうちの少なくとも一方は、リン青銅又はコルソン系合金により形成されていることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の密閉型圧縮機と、前記密閉型圧縮機に接続される凝縮器と、前記凝縮器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記密閉型圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
密閉型圧縮機は、密閉ケース内に圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動させる駆動部である３相モータとが収容されている。そして、電源装置から３相モータに電力を供給するための密封端子が密閉ケースに設けられ、密封端子と３相モータの各相の巻線とが口出線により接続されている。
【０００３】
密封端子はその大きさにより通電可能な電流容量が制限されるため、密閉型圧縮機が大型化、高性能化されることにより３相モータに通電される電流が大きくなる場合には、複数の密封端子を設け、各密封端子に通電される電流を小さくしている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
複数の密封端子を設けた場合には、各密封端子と接続される口出線を３相モータの各相の巻線に接続する必要がある。例えば、密封端子を２つ設けた場合には、一方の密封端子と接続される１本の口出線と、他方の密封端子と接続される１本の口出線との合わせて２本の口出線を、３相モータの各相の巻線に接続する必要がある。
【０００５】
口出線と巻線との接続を圧接形端子を用いて行う場合には、２本の口出線を圧接形端子にかしめ固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−８２７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、２本の口出線を圧接形端子にかしめ固定する場合には、２本の口出線に対してかしめ固定力が均等に作用するように２本の口出線を保持しつつかしめ固定しなければならず、その作業に手間がかかっている。さらに、かしめ固定した際のかしめ固定力が２本の口出線に均等に作用していないと、かしめ固定した後の口出線に応力が作用した場合に、作用するかしめ固定力が小さいほうの口出線がかしめ固定部分から外れることがある。
【０００８】
本発明の実施形態の目的は、複数の密封端子に接続されている複数の口出線を３相モータの各相の巻線に圧接形端子を用いて接続する場合に、口出線を圧接形端子にかしめ固定する作業を容易に行うことができるとともに、かしめ固定した口出線が圧接形端子から外れにくくすることができる密閉型圧縮機及びこの密閉型圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態の密閉型圧縮機は、圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する３相モータとが密閉ケース内に収容され、３相モータに電力を供給するための複数の密封端子が密閉ケースに設けられ、各密封端子に接続された複数の口出線を圧接形端子を用いて３相モータの各相の巻線に接続する密閉型圧縮機において、各密封端子に接続された口出線のうち同じ相の巻線に接続される複数の口出線の端部が圧着形端子により圧着され、圧着形端子が圧接形端子にかしめ固定されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態における冷凍サイクル装置の全体構成図である。
【図２】密閉ケースの内側の下面図である。
【図３】固定子の上面図である。
【図４】３相構造の巻線と口出線との接続構造を示す回路図である。
【図５】２本の口出線を巻線に接続する部分の構造を、一部を断面にするとともに分解して示す正面図である。
【図６】２本の口出線と巻線との接続部分を示す正面図である。
【図７】第２の実施形態における、２本の口出線をかしめ固定する前の圧着形端子を示す正面図である。
【図８】２本の口出線と巻線との接続部分を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１ないし図６に基づいて説明する。図１は、冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有してガス冷媒を圧縮する密閉型圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。
【００１２】
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、下部側に位置する圧縮機構部１０と、上部側に位置して圧縮機構部１０を駆動する３相モータ１１とが収容されている。３相モータ１１は、例えば、３相ブラシレスモータである。３相モータ１１は、上下方向向きの中心線を有する回転軸１２を有し、この回転軸１２に圧縮機構部１０が連結されている。
【００１３】
圧縮機構部１０は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、吸込管８を介してアキュムレータ３から吸い込まれるガス冷媒を圧縮する圧縮要素（図示せず）を有している。この圧縮要素は、ガス冷媒が流入するシリンダ室を有するシリンダ、シリンダ室に挿通された回転軸１２、回転軸１２の偏心部に固定されてシリンダ室内で偏心回転するローラ、先端部をローラの外周面に当接させて往復摺動することによりシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに区画するブレード等により構成されている。圧縮されて高圧になったガス冷媒は、圧縮室から密閉ケース９内に吐出される。
【００１４】
３相モータ１１は、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９の内面に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。固定子１４には、後述するように３相構造の巻線が巻かれている。
【００１５】
密閉ケース９には、３相モータ１１に電力を供給するための２つの密封端子１５ａ、１５ｂが設けられている。
【００１６】
図２は、密閉ケース９の内側の下面図である。上述したように密閉ケース９には２つの密封端子１５ａ、１５ｂが取付けられ、一方の密封端子１５ａには３本の口出線１６ａが接続され、他方の密封端子１５ｂには３本の引き出し線１６ｂが接続されている。
【００１７】
図３は、固定子１４の上面図である。固定子１４には３相構造の巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗが巻き付けられており、各相の巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗにはそれぞれ２本の口出線１６ａ、１６ｂが接続されている。各相の巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗと口出線１６ａ、１６ｂとの接続は、後述する配線受け２１を用いて行われている。なお、巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗの符号については、必要に応じて巻線１７と表示する。
【００１８】
図４は、３相構造の巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗと、口出線１６ａ、１６ｂとの接続構造を示す回路図である。各相の巻線１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗに対し、それぞれ２本ずつの口出線１６ａ、１６ｂが接続されている。
【００１９】
図５は、各密封端子１５ａ、１５ｂに接続された３本ずつの口出線１６ａ、１６ｂのうち、同じ相の巻線１７に接続される１本ずつの口出線１６ａ、１６ｂを各相の巻線１７に接続する部分の構造を、一部を断面にするとともに分解して示す正面図である。この接続には、圧着形端子１８と、第一圧接形端子１９と、第二圧接形端子２０と、配線受け２１とが用いられている。
【００２０】
圧着形端子１８は、同じ相の巻線１７に接続される２本の口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定する部材であり、口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定する前の形状は矩形の平板状に形成されている。この圧着形端子１８の上に２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部を載せ、それらの口出線１６ａ、１６ｂの端部を囲むように圧着形端子１８を丸めて締め付けることにより２本の口出線１６ａ、１６ｂがかしめ固定される。この圧着形端子１８は、クリープ変形が生じにくく、かしめ固定した保持力を長期に亘って維持することができる材料であるリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成されている。
【００２１】
第一圧接形端子１９は、圧着形端子１８をかしめ固定するとともに第二圧接形端子２０を圧接保持する部材であり、この第一圧接形端子１９には、圧着形端子１８をかしめ固定するためのかしめ用突起１９ａ、１９ｂと、第二圧接形端子２０を圧接保持するための保持部１９ｃとが設けられている。２本の口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定した圧着形端子１８は、第一圧接形端子１９の上に載せられ、この圧着形端子１８を囲むようにかしめ用突起１９ａ、１９ｂを丸めて締め付けることにより第一圧接形端子１９にかしめ固定される。この第一圧接形端子１９は、クリープ変形が生じにくく、かしめ固定した保持力を長期に亘って維持することができる材料であるリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成されている。
【００２２】
第二圧接形端子２０は、同じ相の巻線１７の両端を接続するための部材である。この第二圧接形端子２０は、第一圧接形端子１９の保持部１９ｃに挿入されることにより第一圧接形端子１９と接続される。
【００２３】
配線受け２１は、同じ相の巻線１７の両端を接続するための部材であり、図３に示したように、各相の巻線１７ごとに固定子１４の端面側に固定されている。この配線受け２１には、同じ相の巻線１７の両端が挿入される一対の配線挿入部２１ａが設けられるとともに、第二圧接形端子２０が挿入される端子挿入部２１ｂが設けられている。配線挿入部２１ａに巻線１７の両端を挿入した後、端子挿入部２１ｂに第二圧接形端子２０を挿入することにより、配線挿入部２１ａに挿入されている巻線１７の被覆が第二圧接形端子２０により破られ、巻線１７の両端が第２圧接形端子２０を介して接続される。
【００２４】
図６は、２本の口出線１６ａ、１６ｂと各相の巻線１７との接続部分を示す正面図である。配線受け２１の配線挿入部２１ａに各相の巻線１７の両端が挿入され、配線受け２１の端子挿入部（図示せず）に第二圧接形端子２０が挿入され、この第二圧接形端子２０が第一圧接形端子１９の保持部１９ｃに挿入されている。２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部は圧着形端子１８によりかしめ固定され、この圧着形端子１８がかしめ用突起１９ａ、１９ｂを用いて第一圧接形端子１９にかしめ固定されている。
【００２５】
このような構成において、この密閉型圧縮機４においては、３相モータ１１に通電されることにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１０が駆動され、圧縮機構部１０においてガス冷媒が圧縮される。
【００２６】
圧縮されたガス冷媒は圧縮機構部１０内の圧縮室から密閉ケース９内に吐出される。密閉ケース９内に吐出された高圧のガス冷媒は、凝縮器５、膨張装置６、蒸発器７を順に経由して再び圧縮機構部１０へ循環することにより、冷凍サイクルが実行される。
【００２７】
ここで、この密閉型圧縮機４では、通電可能な電流容量の関係で２つの密封端子１５ａ、１５ｂが設けられ、３相モータ１１の各相の巻線１７に対して一方の密封端子１５ａに接続された口出線１６ａと他方の密封端子１５ｂに接続された口出線１６ｂとの２本の口出線１６ａ、１６ｂが、第一圧接形端子１９と第二圧接形端子２０と配線受け２１とを用いて接続されている。
【００２８】
２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部は、圧着形端子１８によりかしめ固定され、この圧着形端子１８がかしめ用突起１９ａ、１９ｂを用いて第一圧接形端子１９にかしめ固定されている。
【００２９】
このように、２本の口出線１６ａ、１６ｂが圧着形端子１８によりかしめ固定されて一体化されているため、これらの２本の口出線１６ａ、１６ｂを第一圧接形端子１９に接続する場合に、１本の口出線を接続する場合と同様に手間をかけず容易に接続することができる。さらに、２本の口出線１６ａ、１６ｂが圧着形端子１８によりかしめ固定されて一体化されているため、口出線１６ａ、１６ｂに応力が作用した場合に、作用しているかしめ固定力の小さいほうの口出線１６ａ、１６ｂがかしめ固定部分から外れるという事態の発生を防止することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機４を提供することができる。
【００３０】
また、圧着形端子１８と第一圧接形端子１９とは、クリープ変形が生じにくく、かしめ固定した保持力を長期に亘って維持することができる材料であるリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成されているため、圧着形端子１８や第一圧接形端子１９が通電に伴って温度昇降が繰り返された場合でも、圧着形端子１８の口出線１６ａ、１６ｂの保持力、第一圧接形端子１９の圧着形端子１８の保持力を長期に亘って維持することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機４を提供することができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図７及び図８に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００３２】
第２の実施形態は、第１の実施形態で説明した圧着形端子１８に代えて、形状の異なる圧着形端子２２を用いたものであり、他の構成は第１の実施形態と同じである。
【００３３】
図７は、２本の口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定する前の圧着形端子２２を示す正面図である。口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定する前の圧着形端子２２の形状は、幅寸法“ａ”が大きいかしめ固定部２２ａと、幅寸法“ｂ”が小さい接続部２２ｂとからなる平板状に形成されている。この圧着形端子２２のかしめ固定部２２ａの上に２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部を載せ、それらの口出線１６ａ、１６ｂの端部を囲むようにかしめ固定部２２ａを丸めて締め付けることにより２本の口出線１６ａ、１６ｂがかしめ固定される。また、かしめ固定部２２ａを丸める際に接続部２２ｂも同じ方向に丸めることにより、接続部２２ｂは筒状に丸められる。なお、筒状に丸められた接続部２２ｂの外形寸法は、口出線１６ａ、１６ｂをかしめ固定したかしめ固定部２２ａの外形寸法より小さい。この圧着形端子２２は、クリープ変形が生じにくく、かしめ固定した保持力を長期に亘って維持することができる材料であるリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成されている。
【００３４】
図８は、２本の口出線１６ａ、１６ｂと各相の巻線１７との接続部分を示す正面図である。配線受け２１の配線挿入部２１ａに各相の巻線１７の両端が挿入され、配線受け２１の端子挿入部（図示せず）に第二圧接形端子２０が挿入されることにより各相の巻線１７の両端が接続されている。この第二圧接形端子２０は、第一圧接形端子１９の保持部１９ｃに挿入されている。２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部は圧着形端子２２におけるかしめ固定部２２ａによりかしめ固定され、この圧着形端子２２の接続部２２ｂがかしめ用突起１９ａ、１９ｂを用いて第一圧接形端子１９にかしめ固定されている。
【００３５】
このような構成において、この第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、２本の口出線１６ａ、１６ｂの端部が圧着形端子２２によりかしめ固定されて一体化されているため、これらの２本の口出線１６ａ、１６ｂを第一圧接形端子１９に接続する場合に、１本の口出線を接続する場合と同様に手間をかけず容易に接続することができる。さらに、２本の口出線１６ａ、１６ｂが圧着形端子２２によりかしめ固定されて一体化されているため、口出線１６ａ、１６ｂに応力が作用した場合に、作用しているかしめ固定力が小さいほうの口出線１６ａ、１６ｂがかしめ固定部分から外れるという事態の発生を防止することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機４を提供することができる。
【００３６】
また、この圧着形端子２２は、筒状に丸められた接続部２２ｂを有し、この接続部２２ｂは丸められたかしめ固定部２２ａより小径となっているため、かしめ用突起１９ａ、１９ｂを用いて行う第一圧接形端子１９へのかしめ固定を、より確実に行うことができる。
【００３７】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態においては、圧縮端子１８、２２及び第一圧接形端子１９の両方をリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成したが、いずれか一方のみをリン青銅又はコルソン系合金を用いて形成しても良い。
【００３８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３９】
１…冷凍サイクル装置、４…密閉型圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、９…密閉ケース、１０…圧縮機後部、１１…３相モータ、１２…回転軸、１５ａ、１５ｂ…密封端子、１６ａ、１６ｂ…口出線、１７（１７Ｕ、１７Ｖ、１７Ｗ）…巻線、１８…圧着形端子、１９…圧接形端子、２２…圧着形端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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