(57)【要約】【課題】ノンハロゲン樹脂組成物からなる被覆層を備えた電線及びケーブルであって、難燃性に優れるとともに、浸水時の絶縁性が良好な電線及びケーブルを提供する。【解決手段】複数の絶縁層を有し、前記絶縁層の内の最外層の材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、前記絶縁層の内の内層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前記非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されている電線。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の絶縁層を有し、前記絶縁層の内の最外層の材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、前記絶縁層の内の内層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前記非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されていることを特徴とする電線。
【請求項２】
前記ノンハロゲン樹脂組成物は、前記ポリマー１００質量部に対して、前記非晶質微粒子シリカを１０〜２５０質量部、金属水酸化物を０〜２００質量部含有し、かつ前記非晶質微粒子シリカ及び前記金属水酸化物の合計含有量が２００〜２５０質量部であることを特徴とする請求項１に記載の電線。
【請求項３】
前記ノンハロゲン樹脂組成物は、前記ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体が使用され、前記ポリマー中の酢酸ビニル含有量（ＶＡ量）が２０〜４５質量％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電線。
【請求項４】
前記内層の材料としての樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマー１００質量部に対して、前記非晶質微粒子シリカを１０質量部以下、金属水酸化物を５０〜２００質量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線。
【請求項５】
前記最外層及び前記内層の厚さが０．０８ｍｍ以上であり、前記絶縁層全体の厚さが０．１８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電線。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電線を有することを特徴とするケーブル。
【請求項７】
最外層であるシースの材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、
導体を被覆する絶縁層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前記非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されていることを特徴とするケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性のノンハロゲン樹脂組成物からなる被覆層を備えた電線及びケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線やケーブル等に使用される難燃性のノンハロゲン樹脂組成物として、ポリオレフィン系樹脂に、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物を添加した樹脂組成物が用いられている。
【０００３】
これらのノンハロゲン樹脂組成物は、ハロゲン化合物を含まないため、燃焼時に塩化水素等の有毒ガスやダイオキシン等の有毒物質が発生しないので、火災時においても有毒ガス等が発生せず、二次災害を防止することができ、かつ、廃棄時に焼却処分を行っても問題とならない。
【０００４】
しかし、金属水酸化物の添加による難燃効果は小さく、目的の難燃性を得られない場合が多いため、垂直燃焼試験等に合格する程度の高難燃性が必要とされる場合は、他の難燃剤と併用し難燃効果を高める必要がある。
【０００５】
一方、燃焼後の殻強度を高めるためにシリカ（コロイダルシリカ）が添加された難燃性樹脂組成物が知られている（特許文献１参照）。また、ダイオキシン及び発煙量を抑えるために非常に微細な粒子からなるフュームドシリカを含む樹脂配合物が知られている（特許文献２参照）。これらのシリカは表面に活性なＯＨ基（水酸基）を有しており、また粒子の形状も球状ではないため、凝集しやすい。例えば、特許文献１では１０重量％より多く添加すると材料の溶融粘度が上がり成形性が非常に悪くなると記載されている。
【０００６】
また、難燃性添加剤としてのマイクロシリカ（粒状非晶質ＳｉＯ２）を含有するエンジニアリングプラスチックが知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１９６８７７号公報
【特許文献２】特開２００３−６４２３４号公報
【特許文献３】特開２００８−５１９０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、非晶質シリカを添加した絶縁材料は浸水状態での絶縁抵抗が極端に低下するため、電線・ケーブルが浸水する条件下での使用は困難であった。
【０００９】
そこで、本発明は、ノンハロゲン樹脂組成物からなる被覆層を備えた電線及びケーブルであって、難燃性に優れるとともに、浸水時の絶縁性が良好な電線及びケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明によれば、以下の電線及びケーブルが提供される。
【００１１】
［１］複数の絶縁層を有し、前記絶縁層の内の最外層の材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、前記絶縁層の内の内層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前記非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されていることを特徴とする電線。
［２］前記ノンハロゲン樹脂組成物は、前記ポリマー１００質量部に対して、前記非晶質微粒子シリカを１０〜２５０質量部、金属水酸化物を０〜２００質量部含有し、かつ前記非晶質微粒子シリカ及び前記金属水酸化物の合計含有量が２００〜２５０質量部であることを特徴とする前記［１］に記載の電線。
［３］前記ノンハロゲン樹脂組成物は、前記ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体が使用され、前記ポリマー中の酢酸ビニル含有量（ＶＡ量）が２０〜４５質量％であることを特徴とする前記［１］又は前記［２］に記載の電線。
［４］前記内層の材料としての樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマー１００質量部に対して、前記非晶質微粒子シリカを１０質量部以下、金属水酸化物を５０〜２００質量部含有することを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の電線。
［５］前記最外層及び前記内層の厚さが０．０８ｍｍ以上であり、前記絶縁層全体の厚さが０．１８ｍｍ以上であることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載の電線。
［６］前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の電線を有することを特徴とするケーブル。
［７］最外層であるシースの材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、導体を被覆する絶縁層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前記非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されていることを特徴とするケーブル。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ノンハロゲン樹脂組成物からなる被覆層を備えた電線及びケーブルであって、難燃性に優れるとともに、浸水時の絶縁性が良好な電線及びケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の電線の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の電線及びケーブルの一実施形態について具体的に説明する。
【００１５】
〔電線〕
本発明の実施形態に係る電線は、複数の絶縁層を有し、この内の最外層の材料として、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物が使用され、複数の絶縁層の内の内層の材料として、ベースポリマー１００質量部に対して前述の非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されている。
【００１６】
例えば、図１は本発明の電線の一実施形態を示す断面図であり、図１に示すように、本実施の形態に係る電線１０は、汎用の材料、例えば、錫めっき銅等からなる導体１と、導体１の外周に形成された絶縁体（内層）２と、絶縁体（内層）２の外周に形成された絶縁体（外層）３とを備える。
【００１７】
以下に、最外層である絶縁体３に使用されるノンハロゲン樹脂組成物及び内層である絶縁体２に使用される樹脂組成物を順に説明する。
【００１８】
＜最外層の材料としてのノンハロゲン樹脂組成物＞
本発明の実施形態に係る電線における最外層である絶縁体３は、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーと、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇである非晶質微粒子シリカとを含み、かつ酸素指数が３０以上であるノンハロゲン樹脂組成物から構成されている。
【００１９】
（ポリオレフィン系樹脂からなるポリマー）
本実施の形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマーを含有する。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(ＥＥＡ)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン−スチレン共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−ヘキセン三元共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、エチレン共重合ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、マレイン酸グラフト低密度ポリエチレン、水素添加スチレン−ブタジエン共重合体（Ｈ−ＳＢＲ）、マレイン酸グラフト直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数が４〜２０のαオレフィンとの共重合体、エチレン−スチレン共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−メチルアクリレート共重合体、マレイン酸グラフトエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、ブテン−１を主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体などが挙げられる。好ましくはエチレン−アクリル酸エチル共重合体(ＥＥＡ)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン−ブテン−１共重合体であり、より好ましくはエチレン−酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)である。これらは単独又は２種以上をブレンドして用いることができる。ブレンドする際には、ポリオレフィン系樹脂中の８０質量％以上がＥＶＡであることが好ましく、９０質量％以上がＥＶＡであることがより好ましく、９５質量％がＥＶＡであることがさらに好ましい。また、２種以上の各ポリオレフィン系樹脂、例えば２種以上のＥＶＡをブレンドして用いることもできる。
【００２０】
ポリオレフィン系樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を使用した場合、ポリマー中の酢酸ビニル含有量（ＶＡ量）が２０〜４５質量％であることが好ましく、２８〜３３質量％であることがより好ましい。
【００２１】
ポリマー中のＶＡ量は、ポリマーに用いるポリマーの種類が、１，２，３・・・ｋ・・・ｎ個あったとき、下記式（１）によって導かれる。
【００２２】
【数１】
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【００２３】
上記式（１）中、ＸはポリマーｋのＶＡ量（質量％）、Ｙはポリマーｋのポリマー全体を占める割合、及びｋは自然数をそれぞれ示す。
【００２４】
また、本実施の形態において、ＥＶＡは、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が１．０（ｇ／１０ｍｉｎ）以下であるものを用いることが好ましい。
【００２５】
（非晶質微粒子シリカ）
本実施の形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物は、難燃剤として、非晶質微粒子シリカを含有する。非晶質微粒子シリカとしては、比重２．０±０．３ｇ／ｃｍ３、比表面積１５〜５０ｍ２／ｇを有するものを使用することができる。当該非晶質微粒子シリカを使用することにより、本発明の効果を奏することが可能となる。非晶質微粒子シリカの比重は、２．１５〜２．２５ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、比表面積は、３０〜５０ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００２６】
なお、本実施の形態で使用する非晶質微粒子シリカは、非晶質シリカを形成させる方法から得られる。非晶質シリカの精製方法は、例えば、シリカをガスに還元し、蒸気相中で酸化する方法等が挙げられる。非晶質微粒子シリカのＳｉＯ２成分は、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。非晶質微粒子シリカの一次粒子形状は球形に近く、平均粒径は１００〜２００ｎｍ（０．１〜０．２μｍ）程度である。形状が球状であり、活性な水酸基が少ないことにより背景技術で述べた従来の微粒子シリカと比較し、凝集しにくい。これにより樹脂中に高充填しても、凝集による成形性の悪化、伸び等の特性の低下を起こすことがなく、ナノシリカと同等以上の難燃性を付与することが可能となる。一方、従来使用されてきたナノシリカは、一次粒子径が数〜数十ｎｍであり、形状は不定形で多孔質であった。また表面に活性な水酸基があるため、水素結合によって強力に凝集しており、樹脂中に一次粒子として分散させることは困難であった。
【００２７】
非晶質微粒子シリカは、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマー１００質量部に対して、１０〜２５０質量部、添加されることが好ましい。１０質量部未満では十分な難燃効果が得られない傾向があり、２５０質量部より多く添加すると伸び特性が著しく低下する傾向がある。非晶質微粒子シリカの添加量は、３０〜２００質量部であることがより好ましく、５０〜１５０質量部であることがさらに好ましい。
【００２８】
（金属水酸化物）
本発明の実施形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物は、難燃剤として、金属水酸化物を含有することが好ましい。金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が挙げられるが、水酸化マグネシウムを用いることが好ましい。これらは、単独で使用しても２種以上を併用しても良い。また、これらの難燃剤は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリン酸等の脂肪酸、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等によって表面処理されているものを用いても差し支えない。
【００２９】
金属水酸化物は、ポリオレフィン系樹脂からなるポリマー１００質量部に対して、２００質量部以下、添加されることが好ましい。金属水酸化物の添加量は、３０〜１８０質量部であることよりが好ましく、５０〜１５０質量部であることがさらに好ましい。
【００３０】
また、上記非晶質微粒子シリカ及び上記金属水酸化物の合計含有量がポリオレフィン系樹脂からなるポリマー１００質量部に対して１００〜２５０質量部であることが好ましい。２５０質量部より多く添加すると伸び特性が低下する傾向がある。より好ましくは、１５０〜２００質量部である。
【００３１】
（その他の添加剤）
本発明の実施形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物には、上記の難燃剤以外にも、必要に応じて、その他の難燃剤、酸化防止剤、金属不活性剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、カーボンブラック、着色剤等の添加剤を加えることが可能である。更に、有機過酸化物により架橋したり、電子線などの放射線により架橋してもよい。
【００３２】
その他の難燃剤としては、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、酸化亜鉛等の亜鉛化合物、ホウ酸カルシウム、ホウ酸バリウム、メタホウ酸バリウム等のホウ酸化合物、リン系難燃剤、燃焼時に発泡する成分と固化する成分の混合物からなるインテュメッセント系難燃剤等が挙げられる。これらの難燃剤は、単独で又は２種以上をブレンドして用いることができる。
【００３３】
酸化防止剤としては、例えばフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等が挙げられる。
フェノール系酸化防止剤としては、例えばジブチルヒドロキシトルエン（BHT）、ペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、1,3,5-トリス（3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジル）-S-トリアジン-2,4,6-（1H,3H,5H）トリオン、チオジエチレンビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]等が挙げられ、より好適にはペンタエリスリトールテトラキス[3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオネート]である。
硫黄系酸化防止剤としては、例えばジドデシル3,3‘-チオジプロピオネート、ジトリデシル3,3‘-チオジプロピオネート、ジオクタデシル3,3’-チオジプロピオネート、2,2-ビス｛[3-（ドデシルチオ）-1-オキソプロポキシ]メチル｝プロパン-1,3-ジイルビス[3-（ドデシルチオ）プロピオネート]（別名：テトラキス[メチレン-3-（ドデシルチオ）プロピオネート]メタン）等が挙げられ、より好適には、2,2-ビス｛[3-（ドデシルチオ）-1-オキソプロポキシ]メチル｝プロパン-1,3-ジイルビス[3-（ドデシルチオ）プロピオネート]である。
アミン系酸化防止剤としては、例えば6-エトキシ-1,2-ジヒドロ-2,2,4-トリメチルキノリン、フェニル-1-ナフチレン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、4,4’-ビス（α、α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体、ｐ-（ｐ-トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、N,N’-ジ-2-ナフチル-p-フェニルジアミン、N,N’-ジフェニル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N’-（1,3-ジメチルブチル）-p-フェニレンジアミン、N-フェニル-N’-（3-メタクリロイルオキシ-2-ヒドロキシプロピル）-ｐ-フェニレンジアミン、1,3-ベンゼンジカルボン酸ビス[2-(1-オキソ-2-フェノキシプロピル)ヒドラジド、2',3-ビス[[3-[3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]プロピオニル]]プロピオノヒドラジド、3-(N-サリチロイルアミノ)-1Ｈ-1,2,4-トリアゾール、ドデカン二酸ビス[N2-(2-ヒドロキシベンゾイル)ヒドラジド]等が挙げられる。
リン系酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトール系亜リン酸エステル、トリフェニルフォスファイト、トリオクタデシル−フォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト等が挙げられる。
これらの酸化防止剤は、単独で又は２種以上をブレンドして用いることができる。
【００３４】
金属不活性剤は、金属イオンをキレート形成により安定化し、酸化劣化を抑制する効果がある。金属不活性剤としては、例えばN-(2H-1,2,4-トリアゾール-5-イル)サリチルアミド、ドデカン二酸ビス[N2-(2-ヒドロキシベンゾイル)ヒドラジド]、2’,3-ビス[[3-[3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]プロピオニル]]プロピオノヒドラジド等が挙げられ、より好適には2’,3-ビス[[3-[3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル]プロピオニル]]プロピオノヒドラジドである。
【００３５】
架橋剤としては、例えばジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（t−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、α，α'−ビス（t−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ブチルクミルパーオキサイド、イソプロピルクミル−ｔ−ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
【００３６】
架橋助剤としては、例えばトリメチロールプロパントリメタクリレート（ＴＭＰＴ）や、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）の使用が望ましい。
【００３７】
滑剤としては、例えば脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド等が挙げられ、具体的にはステアリン酸亜鉛等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上をブレンドして用いることができる。
【００３８】
無機充填剤としては、例えばクレー、タルク、シリカ等が挙げられる。これらは、脂肪酸、シラン等の表面処理剤で表面処理をすることも可能である。これらの無機充填剤は、単独で又は２種以上をブレンドして用いることができる。
【００３９】
カーボンブラックとしては、例えばゴム用カーボンブラック（N900-N100:ASTM D 1765-01）の使用が一般的である。
【００４０】
着色剤としては、例えばノンハロゲン用のカラーマスターバッチ等が使用できる。
【００４１】
（酸素指数）
本発明の実施形態に使用されるノンハロゲン樹脂組成物は、酸素指数（ＯＩ）が３０以上である。酸素指数は、３２以上であることが好ましく、３３以上であることがより好ましく、３４以上であることがさらに好ましい。ここで、本発明における酸素指数とは、ＡＳＴＭ Ｄ２８６３に準拠して測定した値をいう。酸素指数は、材料が燃焼を持続するのに必要な最低酸素濃度（容量％）を示しており、酸素指数が低い樹脂は、少ない酸素濃度で燃焼することが可能であり、難燃性が低いことになる。
【００４２】
＜内層の材料としての樹脂組成物＞
本発明の実施形態に係る電線における内層である絶縁体２は、ベースポリマー１００質量部に対して前述の非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物から構成されている。ベースポリマーとしては、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されることなく用いることができるが、ハロゲンフリー材料を使用することが好ましく、前述のポリオレフィン系樹脂を使用することが特に好ましい。非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部よりも多いと必要な電気特性が得られない。また１０質量部以下の場合、絶縁体（内層）２のみでは十分な効果が得られないが、絶縁体（外層）３と組み合わせて使用することで十分な難燃性を示す。また非晶質微粒子シリカの添加により、ワイヤストリップ性等の改善にも効果がある。非晶質微粒子シリカの添加量は、５質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。
【００４３】
絶縁体（内層）２を構成する樹脂組成物は、さらに、ベースポリマー（例えば前述のポリオレフィン系樹脂からなるポリマー）１００質量部に対して、前述の金属水酸化物を５０〜２００質量部含有するものであることが好ましく、５０〜１５０質量部含有するものであることがより好ましく、５０〜１００質量部含有するものであることがさらに好ましい。
【００４４】
本実施の形態においては、絶縁体を３層以上の構造とすることもできる。３層以上構造とした場合の具体例としては、最外層の絶縁体に上記ノンハロゲン樹脂組成物を使用し、最外層以外の内層の内のいずれか１層以上に上記絶縁体（内層）２に使用した樹脂組成物を使用した構造が挙げられる。内層のいずれかに上記絶縁体（内層）２に使用した樹脂組成物以外のものを使用する場合、絶縁性を有するものであれば、本発明の効果を奏する限りにおいて特に制限なく使用できる。中間層の絶縁体には上記ノンハロゲン樹脂組成物を使用してもよい。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。
【００４５】
絶縁体（内層）２及び最外層である絶縁体（外層）３の厚さは、０．０８ｍｍ以上であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、これら絶縁層全体の厚さは、０．１８ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００４６】
〔ケーブル〕
本発明の実施形態に係るケーブルは、上記本発明の実施形態に係る電線を有することを特徴とする。当該ケーブルの最外層であるシースの材料として、上記ノンハロゲン樹脂組成物が使用されることが好ましい。
【００４７】
また、本発明の別の実施形態に係るケーブルは、最外層であるシースの材料として、上記ノンハロゲン樹脂組成物が使用され、導体を被覆する絶縁層の材料としてベースポリマー１００質量部に対して前述の非晶質微粒子シリカの添加量が１０質量部以下である樹脂組成物が使用されていることを特徴とする。
【００４８】
本実施の形態においては、シースを、単層で構成してもよく、また、多層構造とすることもできる。多層構造とした場合の具体例としては、最外層に上記ノンハロゲン樹脂組成物を、また、最外層以外にポリオレフィン樹脂を押出被覆することで得られる構造を挙げることができる。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、ＥＶＡ、エチレン‐エチルアクリレート共重合体、エチレン‐メチルアクリレート共重合体、エチレン‐グリシジルメタクリレート共重合体、無水マレイン酸ポリオレフィン等を挙げることができ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いることができる。さらに、必要に応じて、セパレータ、編組等を施してもよい。
【００４９】
導体を被覆する絶縁層の材料として使用される樹脂組成物は、前述の電線１０の絶縁体（内層）２を構成する樹脂組成物と同じであるので説明を省略する。導体を被覆する絶縁層は１層であっても複数層であってもよく、複数層の場合、いずれか１層以上に上記樹脂組成物が使用されていればよい。
【００５０】
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施形態によれば、優れた難燃性及び浸水時の絶縁性を両立することができる電線及びケーブルを得ることができる。好ましい実施形態によれば、浸水時の体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上である電線及びケーブルを得ることができる。
【実施例】
【００５１】
〔実施例及び比較例の電線の作製〕
図１に示す銅導体１に絶縁体２、３を被覆した電線を以下のように作製した。
表１及び表２に示す配合割合にしたがって、絶縁体各層の各成分を配合し、加圧ニーダーによって開始温度４０℃、終了温度１９０℃で混練後、混練物をペレットにした。６５ｍｍ押出機を用いて、設定温度２００℃で、外径１．１ｍｍの導体上に、表１及び表２に示す絶縁厚さにて作製したペレットを押出被覆した。押出被覆した後、電子線を照射量３０ｋＧｙで照射し架橋させ、電線を作製した。
【００５２】
外層に使用する樹脂組成物の酸素指数をＡＳＴＭ Ｄ２８６３に準拠して測定した。測定結果を表１及び表２に示す。
【００５３】
電線の評価は、以下に示す方法により行なった。評価結果を表１及び表２に示す。
【００５４】
（１）引張試験
作製した電線について、JIS C 3005に準拠して引張試験を行なった。引張強さは、１０ＭＰａ未満のものを×（不合格）、１０〜１３ＭＰａのものを○（合格）、それ以上のものを◎（裕度を持って合格）とした。また、伸びは、１５０％未満のものを×（不合格）、１５０〜３００％のものを○（合格）、それ以上のものを◎（裕度を持って合格）とした。
【００５５】
（２）難燃性試験
作製した電線について、EN60332-1-2に準拠して電線形状での垂直燃焼試験（ＶＷ-１）を行った。判定は燃焼時間３０秒未満のものを◎（裕度を持って合格）、１分未満のものを○（合格）、１分以上のものを×（不合格）とした。
【００５６】
（３）浸水時の絶縁性試験（体積抵抗率試験）
表１及び表２に示す配合割合にしたがって各材料を配合し、設定温度１５０℃のオープンロールで混練後、プレス成形機を用いて１ｍｍ厚の金型に混練物を入れ、１８０℃で１分間、プレスし、１ｍｍシートを作製した。作製した１ｍｍシートを、８０℃の純水に７日間浸漬し、取出した後JIS K 6271に準拠し体積抵抗率を測定した。１×１０１３Ω・ｃｍ以上のものを◎（裕度を持って合格）、１×１０１２Ω・ｃｍ以上のものを○（合格）、１×１０１２Ω・ｃｍ未満のものを×（不合格）とした。
【００５７】
（４）総合判定
総合評価として、すべての評価が○のものを○（合格）とし、いずれかの評価で１つでも×（不合格）があれば×（不合格）とした。
【００５８】
【表１】
2015072743.tif 000004
【００５９】
【表２】
2015072743.tif 000005
【００６０】
〔使用材料〕
（ポリマー）
・ＥＶＡ※１：（商品名）V-5274、三井・デュポン・ポリケミカル社製
・ＥＶＡ※２：（商品名）EV170、三井・デュポン・ポリケミカル社製
・ＥＥＡ：（商品名）ボンダインLX4110、アルケマ社製
・エチレン-ブテン共重合体：（商品名）タフマーDF-810、三井化学社製
・ＰＰ：（商品名）BC8A、日本ポリエチレン製
（難燃剤）
・非晶質微粒子シリカ：（商品名）SIDISTAR T120U、エルケム・ジャパン製、比重２．２ｇ／ｃｍ３、比表面積４０ｍ２／g
・水酸化マグネシウム：（商品名）マグシーズＳ４、神島化学製
（酸化防止剤）
・フェノール系酸化防止剤：（商品名）イルガノックス1010、BASFジャパン製
・硫黄系酸化防止剤：（商品名）シーノックス412S、シプロ化成製
【００６１】
表１に示すように、実施例１〜１２では引張試験、難燃性試験、浸水時の絶縁性試験のいずれの特性も良好な結果であった。
【００６２】
実施例１〜２で外層のポリマー材料であるＥＶＡのＶＡ量を変更したが、ＶＡ量が３３％と高い実施例２は、実施例１と比較して難燃性が向上していた。これより、ＶＡ量が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましいことが分かる。
【００６３】
実施例３〜４では外層のポリマー材料としてＥＶＡ以外のポリオレフィン系樹脂を使用したが、良好な特性であった。
【００６４】
実施例５〜８では外層における非晶質微粒子シリカ及び水酸化マグネシウムの添加量を変更したが、非晶質微粒子シリカが１０質量部以上添加され、酸素指数（ＯＩ）が３０以上であれば難燃性は良好な結果となった。また、難燃剤の総添加量が２００質量部以上であると難燃性がさらに向上することより、難燃剤の総添加量が２００質量部以上であることが好ましい。
【００６５】
実施例９〜１１では内層のポリマー材料を変更したが、いずれも良好な結果となった。
【００６６】
実施例１２では外層の厚さを０．０８ｍｍとしたところ、外層の厚さが０．１５ｍｍである実施例２と比較して難燃性が低下した。これより、外層の厚さは０．１０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６７】
これに対し、表２に示すように、非晶質微粒子シリカ未添加の比較例１〜３、外層の酸素指数（ＯＩ）が３０未満である比較例６は難燃性が不合格となった。また、比較例６は内層に非晶質微粒子シリカを１５質量部添加した影響で浸水時の絶縁性も不合格となった。
【００６８】
注記すべきは、実施例２と比較例２の難燃性試験結果である。比較例２は外層の難燃剤総添加量が２５０質量部で難燃性試験不合格であるのに対し、実施例２は難燃剤総添加量が１８０質量部で合格している。非晶質微粒子シリカを添加することで、難燃剤の総添加量が低減可能であることが確認できた。
【００６９】
非晶質微粒子シリカを内層に３０、１００質量部添加した比較例４、５も比較例６と同様に浸水時の絶縁性が不合格となった。
【符号の説明】
【００７０】
１０：電線、１：導体、２：絶縁体（内層）、３：絶縁体（外層）
【図１】
2015072743.tif 000006