(57)【要約】【課題】蒸発部でのドライアウトを防止して装置全体としての熱抵抗が小さくかつ熱輸送性能に優れるループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置を提供することを目的とする。【解決手段】発熱源から熱が伝達される蒸発部２と外部に放熱する凝縮部３とが、蒸気管４と液戻り管５とによって循環路を形成するように連通されかつその循環路の内部に加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体を封入して構成されたループ型ヒートパイプ１を備えた熱輸送装置において、気密状態に密閉されたパイプ状のコンテナの内部に作動流体を封入して構成されたヒートパイプ７を有し、蒸発部２と発熱源とのいずれか一方にヒートパイプ７の一端部７ａが熱伝達可能に接続されており、凝縮部３にヒートパイプ７の他端部７ｂが熱伝達可能に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱源から熱が伝達される蒸発部と外部に放熱する凝縮部とが、蒸気管と液戻り管とによって循環路を形成するように連通されかつその循環路の内部に加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体を封入して構成されたループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置において、
気密状態に密閉されたパイプ状のコンテナの内部に前記作動流体を封入して構成されたヒートパイプを有し、
前記蒸発部と前記発熱源とのいずれか一方に前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されている
ことを特徴とするループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置。
【請求項２】
前記蒸発部は、前記蒸気管に連通すると共に前記発熱部から熱が伝達される受熱部と、前記液戻り管に連通すると共に前記受熱部に供給する液相の前記作動流体を貯留するリザーバーとを備え、
前記リザーバーのみに前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部における前記液戻り管側に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置。
【請求項３】
前記蒸発部は、前記蒸気管に連通すると共に前記発熱部から熱が伝達される受熱部と、前記液戻り管に連通すると共に前記受熱部に供給する液相の前記作動流体を貯留するリザーバーとを備え、
前記受熱部のみに前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部における前記蒸気管側に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸発部と凝縮部との間で作動流体を循環させて熱輸送を行うように構成されたループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ループ型ヒートパイプの一例が特許文献１に記載されている。その構成を簡単に説明すると、蒸発部の底面にグルーブが形成されており、そのグルーブの上部に、グルーブに対して毛管作用によって液相の作動流体を供給するウイックが配置されている。そのウイックにおける前記グルーブに対向する面には凹凸が形成されており、その凹凸が前記グルーブに嵌まり合うようになっている。またグルーブの凹部とウイックの凸部との間に蒸気流路が形成されており、その蒸気流路が蒸気管に連通されている。さらにウイックの上面に、液相の作動流体を貯留するリザーバーが設けられており、そのリザーバーは液戻り管に連通されている。このように特許文献１に記載された構成では、グルーブに対してウイックの凹凸が嵌合するため、それらの接触面積が大きくなっている。そのため、蒸発部に入熱があった場合に、速やかに作動流体蒸気を生じさせて熱輸送を開始でき、またこれによりループ型ヒートパイプの熱抵抗を小さくすることができる、とされている。
【０００３】
また特許文献２に記載されたループ型ヒートパイプにおいては、蒸発部が、液戻り管に連通された液溜部と、ウイックと、そのウイックで発生させた作動流体蒸気が集まる蒸気集合部とを備えている。上記のウイックおよび蒸気集合部は仕切壁によって第１ウイックおよび第１蒸気集合部と、第２ウイックおよび第２蒸気集合部とに分割されている。第１ウイックは第２ウイックよりも大きく、第１蒸気集合部は第２蒸気集合部よりも大きく形成されている。そして上記のループ型ヒートパイプをトップヒートモードの状態で動作させる場合に、第１ウイックの内側に第２ウイックが配置され、第１蒸気集合部の内側に第２蒸気集合部が配置される。第１蒸気集合部は第１蒸気管を介して第１凝縮部に連通され、その第１凝縮部は第１液戻り管を介して液溜部に連通されている。これが主ループとなっている。また、第２蒸気集合部は第２蒸気管を介して第２凝縮部に連通され、その第２凝縮部は第２液戻り管を介して液溜部に連通されている。これが、補助ループとなっている。そして上述したトップヒートモードの状態では、液相の作動流体は重力によって下方に溜まるので、第１ウイックは乾いた状態になる。これに対して第２ウイックは液相の作動流体で満たされた状態になる。この状態で蒸発部に入熱があると、第２ウイックで生じた作動流体蒸気が第２蒸気管を介して第２凝縮部に供給される。また作動流体蒸気の圧力によって第２液戻り管から押し出された液相の作動流体が液溜部に流入する。その結果、液溜部における作動流体の液面が上昇して第１ウイックに液相の作動流体が浸透し、主ループを作動流体が循環するように構成されている。そのため特許文献２に記載された構成では、ループ型ヒートパイプの配置状態に拘わらずに確実に熱輸送を行うことができる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４７９３１号公報
【特許文献２】特開２０１３−７２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ループ型ヒートパイプは、外部の熱によって作動流体が蒸発し、その蒸気が温度および圧力の低い凝縮部に向けて蒸気管を流れる。そのため、蒸発部の温度が低いことにより、蒸発部と凝縮部との温度差が小さい場合には、それらの温度差が大きい場合に比較して作動流体の蒸気が流れにくくなり、その結果、ループ型ヒートパイプの熱輸送性能が低くなる。つまり、蒸発部の温度が上昇してしまう。また、特許文献１および２に記載されたループ型ヒートパイプの蒸発部では、ウイックと、リザーバーや液溜部とが隣接して配置されている。そのため、上記の温度差が小さいことにより蒸発部の温度が上昇すると、その熱がリザーバーや液溜部にも熱伝達されてそれらの内部に貯留されている作動流体が蒸発してしまい、蒸発部に作動流体が存在しないドライアウトの状態となってしまう。
【０００６】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、蒸発部でのドライアウトを防止して装置全体としての熱抵抗が小さくかつ熱輸送性能に優れるループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、発熱源から熱が伝達される蒸発部と外部に放熱する凝縮部とが、蒸気管と液戻り管とによって循環路を形成するように連通されかつその循環路の内部に加熱されて蒸発し放熱して凝縮する作動流体を封入して構成されたループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置において、気密状態に密閉されたパイプ状のコンテナの内部に前記作動流体を封入して構成されたヒートパイプを有し、前記蒸発部と前記発熱源とのいずれか一方に前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、この発明は、前記蒸発部は、前記蒸気管に連通すると共に前記発熱部から熱が伝達される受熱部と、前記液戻り管に連通すると共に前記受熱部に供給する液相の前記作動流体を貯留するリザーバーとを備え、前記リザーバーのみに前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部における前記液戻り管側に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されていてよい。
【０００９】
さらに、この発明は、前記蒸発部は、前記蒸気管に連通すると共に前記発熱部から熱が伝達される受熱部と、前記液戻り管に連通すると共に前記受熱部に供給する液相の前記作動流体を貯留するリザーバーとを備え、前記受熱部のみに前記ヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されており、前記凝縮部における前記蒸気管側に前記ヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されていてよい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ループ型ヒートパイプの蒸発部にヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続され、ループ型ヒートパイプの凝縮部にヒートパイプの他端部が熱伝達可能に接続されている。そのため、蒸発部に発熱源から入熱があり、蒸発部と凝縮部との温度差が大きい場合すなわち熱負荷が大きい場合は、ループ型ヒートパイプとヒートパイプとによって蒸発部から凝縮部に熱輸送される。つまり２つの熱輸送経路を介して熱輸送を行うため、装置全体としての熱輸送量が増大する。これに対して上記の入熱が小さいことにより蒸発部と凝縮部との温度差が小さい場合すなわち熱負荷が小さい場合は、上述した温度差が小さいことが要因となってループ型ヒートパイプによる熱輸送量は少なくなる。そのため、蒸発部の温度が上昇し、その熱はヒートパイプの一端部に熱伝達される。一方、ヒートパイプの他端部は、ループ型ヒートパイプの凝縮部に接続されているため、蒸発部の温度の影響を受けにくくなっている。したがって、ヒートパイプは一端部と他端部との間の温度差によって作動し、蒸発部の熱が凝縮部に熱輸送される。つまり上述した熱負荷が小さい場合は、ヒートパイプによって蒸発部から凝縮部に熱輸送されるため、蒸発部の温度上昇を防止もしくは抑制することができる。そしてこれにより蒸発部のドライアウトを防止もしくは抑制することができる。それらの結果、装置全体としての熱抵抗を小さくすることができるとともに、その熱輸送性能を向上させることができる。
【００１１】
また、この発明によれば、発熱源の温度が低い場合には、受熱部の温度も低く、したがって受熱部と凝縮部との温度差が小さいため、受熱部から凝縮部に向けた蒸気流が生じにくい。そのため、受熱部の温度が上昇し、その熱が受熱部からリザーバーに熱伝達される。リザーバーにはヒートパイプの一端部が熱伝達可能に接続されているため、上述したようにリザーバーに伝達された熱はヒートパイプの一端部に熱伝達される。またヒートパイプの他端部が接続されている凝縮部における液戻り管側は蒸気管側と比較して温度が低い。そのため、ヒートパイプの一端部に伝達された熱は、これらの間の温度差によって効果的に凝縮部における液戻り管側に熱輸送される。その結果、ヒートパイプによってリザーバーの温度上昇を防止もしくは抑制することができる。つまり、リザーバー内で作動流体が蒸発してしまい、蒸発部に作動流体が存在しないドライアウトの状態を回避することができる。
【００１２】
さらに、この発明によれば、受熱部の熱をヒートパイプによって凝縮部における蒸気管側に熱輸送するので、受熱部からリザーバーに熱が伝達されることを防止もしくは抑制することができる。その結果、リザーバーの温度上昇によるリザーバー内での作動流体の蒸発を防止もしくは抑制して、蒸発部に作動流体が存在しないドライアウトの状態を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係るループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置の一例を示す図である。
【図２】この発明に係るループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置の他の例を示す図である。
【図３】この発明に係るループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置の更に他の例を示す図である。
【図４】この発明に係るループ型ヒートパイプを備えた熱輸送装置のまた更に他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、この発明を具体的に説明する。図１は、この発明に係る熱輸送装置の一例を示す図であって、この発明に係る熱輸送装置はループ型ヒートパイプ１を備えている。そのループ型ヒートパイプ１は、作動流体を蒸発させる蒸発部２と、作動流体を凝縮させる凝縮部３とが、蒸気管４と液戻り管５とによって、全体して循環路を形成するように連通されている。その循環路の内部に、水やアルコール、代替フロンなどの凝縮性の流体が作動流体として所定量封入されている。このループ型ヒートパイプ１の原理的な構成は、従来知られているループ型ヒートパイプと同様であり、蒸発部２に入熱があってその温度が高くなり、かつ凝縮部３で放熱があってその温度が低くなると、蒸発部２で作動流体が蒸発し、その蒸気が凝縮部３に流動して凝縮部３で放熱し、その結果、作動流体がその潜熱の形で蒸発部２から凝縮部３に熱を輸送する。
【００１５】
蒸発部２は、図示しない発熱源に熱伝達可能に接続されており、その発熱源の熱を奪って作動流体を蒸発させるように構成されている。図１に示す例では、その蒸発部２は、発熱源に熱伝達可能に接続されるとともに蒸気管４に連通される受熱部２ａと、液相の作動流体を貯留するとともに液戻り管５に連通されるリザーバー２ｂとを備えている。上記の受熱部２ａとリザーバー２ｂとの間には図示しないウイックが配置されており、そのウイックの毛管作用によってリザーバー２ｂに貯留された作動流体が受熱部２ａに供給されるように構成されている。リザーバー２ｂの容積は、一例としてループ型ヒートパイプ１に封入されている作動流体の全量を貯留できる容量に設計されている。
【００１６】
一方、凝縮部３は、作動流体の潜熱として輸送された熱を外部に放熱するように構成されており、その放熱面積を広くするために多数の放熱フィン６が取り付けられている。
【００１７】
そして、蒸発部２と凝縮部３とが蒸気管４によって連通され、また凝縮部３における蒸気管４側とは反対側の部分とリザーバー２ｂとが液戻り管５によって連通されている。その結果、ループ型ヒートパイプ１は全体として循環路を形成するように構成されている。なお、蒸気管４は液戻り管５より大径になっている。そして、この循環路の内部に、上述した凝縮性の流体が作動流体として封入されている。その作動流体の蒸発および作動流体の流動を円滑に生じさせるために、循環路の内部からは空気などの非凝縮性ガスを脱気しておくことが好ましい。
【００１８】
また、この発明に係る熱輸送装置はヒートパイプ７を更に備えている。ヒートパイプ７の基本的な構成は、従来知られている通りであり、その構成を簡単に説明すると、ヒートパイプ７は気密状態に密閉された所定長さのコンテナの内部に、空気などの非凝縮ガスを脱気した状態で作動流体が封入されて構成されている。その作動流体としては、水やアルコール、アンモニア、代替フロンなどの目的とする温度範囲で蒸発および凝縮する凝縮性の流体が使用される。なお、アルコール、アンモニア、代替フロンなどを作動流体として使用すると、作動流体として水を使用する場合に比較して、ヒートパイプ７の作動する温度範囲を低温側に設定することができる。コンテナは、要は、気密性のある中空の容器であり、またその内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導性を有する素材で構成されていることが好ましく、例えば銅管やステンレス管を使用することが好ましい。なお、コンテナの内部に、作動流体の流路となり、また毛細管力を発生するウイックや溝を設けることが好ましい。
【００１９】
したがって、上述した構成のヒートパイプ７では、コンテナの一部に熱を加え、かつ他の一部を冷却すると、作動流体が加熱されて蒸発し、その蒸気が温度および圧力の低い箇所に向けて流動し、その後、放熱して凝縮する。上記の加熱部分がヒートパイプ７の蒸発部となり、冷却部分がヒートパイプ７の凝縮部となっている。凝縮した作動流体は例えばウイックを介して蒸発部に還流される。図１に示す例では、ヒートパイプ７の一端部７ａがリザーバー２ｂに熱伝達可能に接続されており、他端部７ｂが凝縮部３における液戻り管５側に熱伝達可能に接続されている。そのため、一端部７ａが、作動流体が蒸発する蒸発部となっており、他端部７ｂが、作動流体蒸気が放熱して凝縮する凝縮部となっている。
【００２０】
つぎに上記のように構成された熱輸送装置の作用について説明する。図示しない発熱源によってループ型ヒートパイプ１の受熱部２ａが加熱されると、その熱によって作動流体が蒸発し、その蒸気が温度および圧力の低い箇所に向けて流動する。上記の発熱源の温度および受熱部２ａの温度に対して凝縮部３の温度が十分に低い場合にはすなわちループ型ヒートパイプ１に対する熱負荷が大きい場合には、作動流体蒸気は受熱部２ａと凝縮部３との温度差および圧力差によって凝縮部３に向けて蒸気管４を流動する。そして凝縮部３で放熱して凝縮する。凝縮した作動流体は、液戻り管５を流動してリザーバー２ｂに還流される。このように熱負荷が大きい場合は、受熱部２ａに伝達された熱は凝縮部３に効果的に熱輸送されるため、受熱部２ａからリザーバー２ｂに熱が伝達されにくくなっており、リザーバー２ｂの温度上昇が抑制されている。そのため、図１に示すヒートパイプ７は作動しない、もしくは、作動しにくくなっている。
【００２１】
これに対して、発熱源の温度が低いことにより受熱部２ａの温度が低く、また、その受熱部２ａの温度と凝縮部３の温度との差が小さい場合すなわち熱負荷が小さい場合には、受熱部２ａと凝縮部３との温度差および圧力差が小さいため、受熱部２ａから凝縮部３に向けた作動流体の蒸気流が生じにくくなっている。その結果、受熱部２ａの温度が上昇し、その熱が受熱部２ａに隣接して配置されているウイックやリザーバー２ｂに熱伝達され、それらの温度が上昇する。言い換えれば、受熱部２ａにおいて、作動流体を蒸発させるために利用可能な熱エネルギが拡散されてしまい、受熱部２ａで作動流体が蒸発しにくくなっている。
【００２２】
ウイックやリザーバー２ｂの温度が上昇すると、上述したように、ウイックでは、保持している作動流体が蒸発してその内部に気泡が生じたり、ドライアウトの状態になったりする可能性がある。その場合、受熱部２ａに対する液相の作動流体の供給が気泡によって阻害される。またリザーバー２ｂでは、その内部に貯留している作動流体の温度が上昇したり、蒸発したりして、ドライアウトの状態になる可能性がある。またリザーバー２ｂ内で作動流体が蒸発すると、その蒸気が液戻り管５を逆流し、液相の作動流体がリザーバー２ｂに還流しにくくなる。それらの結果、蒸発部２が全体としてドライアウトの状態になる。
【００２３】
図１に示す例では、リザーバー２ｂにヒートパイプ７の一端部７ａが熱伝達可能に接続されているため、受熱部２ａからリザーバー２ｂに熱伝達されると、その一端部７ａでは、リザーバー２ｂの熱によって作動流体が蒸発する。その蒸気は温度および圧力の低い他端部７ｂに向けて流動する。その他端部７ｂには、図１に示すように、リザーバー２ｂの熱が直接、熱伝達されない。そのため、他端部７ｂはリザーバー２ｂの熱の影響を受けにくく、ここで作動流体が放熱して凝縮する。その凝縮した作動流体は、図示しないウイックやコンテナ内に形成された溝が生じる毛管作用によって一端部７ａに還流される。また、他端部７ｂは凝縮部３における液戻り管５側に熱伝達可能に接続されている。そのため、他端部７ｂを凝縮部３における蒸気管４側に接続する場合に比較して、一端部７ａと他端部７ｂとの間の温度差が大きくなっており、上述した熱輸送が効果的に行われるようになっている。つまり熱負荷が小さい場合は、このようにしてヒートパイプ７が作動し、これによってリザーバー２ｂおよびウイックの温度が低下する。そしてウイックやリザーバー２ｂでの作動流体の蒸発すなわちドライアウトが防止もしくは抑制される。このように熱負荷が小さい場合は、熱の輸送は、主としてヒートパイプ７によって行われる。
【００２４】
図２に、この発明に係る熱輸送装置の他の例を示してある。ここに示す例では、ヒートパイプ７の一端部７ａが受熱部２ａに熱伝達可能に接続されており、他端部７ｂが凝縮部３における蒸気管４側に熱伝達可能に接続されている。この図２に示す構成の熱輸送装置では、上述した熱負荷が大きい場合には、受熱部２ａで蒸気化した作動流体は、受熱部２ａと凝縮部３との温度差および圧力差によって凝縮部３に向けて蒸気管４を流動する。その後、凝縮部３で放熱して凝縮し、液戻り管５を介してリザーバー２ｂに還流される。また、ヒートパイプ７の一端部７ａは受熱部２ａに熱伝達可能に接続されているため、受熱部２ａの熱によって蒸気化した作動流体は、温度および圧力の低い他端部７ｂに向けて流動する。他端部７ｂで放熱して凝縮した作動流体は、例えばウイックや溝などの毛管作用によって蒸発部である一端部７ａに還流される。このように、図２に示す構成では、上述した熱負荷が大きい場合は、ループ型ヒートパイプ１とヒートパイプ７とによって熱が輸送される。
【００２５】
これに対して熱負荷が小さい場合は、上述したように、受熱部２ａと凝縮部３との温度差および圧力差が小さいことによりこれらの間で作動流体の蒸気流が生じにくく、その結果、受熱部２ａの温度が上昇する。また、受熱部２ａの熱が上述したように、ウイックやリザーバー２ｂに熱伝達され、それらの温度が上昇する。ヒートパイプ７の一端部７ａは、受熱部２ａに熱伝達可能に接続されている。そのため、一端部７ａは受熱部２ａによって加熱され、ここで作動流体が蒸発する。その作動流体蒸気は温度および圧力の低い他端部７ｂに向けて流動する。このように熱負荷が小さい場合は、図１に示す例と同様に、熱の輸送は、主としてヒートパイプ７によって行われる。その結果、受熱部２ａの過大な温度上昇や、ウイックやリザーバー２ｂの温度上昇が防止もしくは抑制される。
【００２６】
図３に、この発明に係る熱輸送装置の更に他の例を示してある。ここに示す例では、蒸発部２の全体に亘ってヒートパイプ７の一端部７ａが熱伝達可能に接続され、他端部７ｂが凝縮部３における蒸気管４側に熱伝達可能に接続されている。この図３に示す構成の熱輸送装置では、上述した熱負荷が大きい場合は、上述した図２に示す例と同様に、ループ型ヒートパイプ１とヒートパイプ７とによって熱輸送される。また、発熱部での発熱が過大であることにより、受熱部２ａの温度が過度に上昇し、かつ受熱部２ａから熱がウイックやリザーバー２ｂに熱伝達されてそれらの温度が上昇する場合に、ウイックやリザーバー２ｂの熱をヒートパイプ７によって直接的に凝縮部３に熱輸送することができる。そのため、蒸発部２に対して過大な入熱があったとしても、ウイックやリザーバー２ｂの温度上昇を防止もしくは抑制することができる。
【００２７】
これに対して熱負荷が小さい場合は、図１および図２に示す例と同様の原理により、熱の輸送は、主としてヒートパイプ７によって行われる。また図３に示す例では、蒸発部２の全体に亘ってヒートパイプ７の一端部７ａが熱伝達可能に接続されている。そのため、上述した熱負荷が小さい場合は、図２に示す例よりも、リザーバー２ｂの温度上昇を防止もしくは抑制することができる。
【００２８】
図４に、この発明に係る熱輸送装置のまた更に他の例を示してある。ここに示す例では、発熱源８に、受熱部２ａが熱伝達可能に接続されるとともに、その発熱源８にヒートパイプ７の一端部７ａが熱伝達可能に接続され、他端部７ｂが凝縮部３における蒸気管４側に熱伝達可能に接続されている。この図４に示す構成の熱輸送装置では、発熱源８の温度が上昇すると、その熱によってヒートパイプ７の蒸発部である一端部７ａで作動流体が蒸発し、その蒸気が他端部７ｂに流動する。つまり、ヒートパイプ７が発熱源８の熱を直接、凝縮部３に熱輸送して発熱源８を直接冷却する。そして、上述した熱負荷が大きい場合は、受熱部２ａで蒸気化した作動流体は、受熱部２ａと凝縮部３との温度差および圧力差によって凝縮部３に向けて蒸気管４を流動する。その後、凝縮部３で放熱して凝縮し、液戻り管５を介してリザーバー２ｂに還流される。このように熱負荷が大きい場合は、ループ型ヒートパイプ１とヒートパイプ７とによって熱が輸送される。
【００２９】
これに対して熱負荷が小さい場合は、図４に示す例では、ヒートパイプ７が直接、発熱源８を冷却するため、主としてヒートパイプ７が熱輸送を行う。その結果、ループ型ヒートパイプ１の受熱部２ａに伝達される熱量が少なくなり、ループ型ヒートパイプ１が作動しない、もしくは、作動しにくくなる。
【００３０】
したがって、この発明に係る上記の熱輸送装置によれば、ループ型ヒートパイプ１に、ヒートパイプ７を組み合わせることにより、上述した熱負荷が小さい場合における蒸発部２でのドライアウトを防止もしくは抑制することができる。つまり熱負荷が小さい場合であっても安定的に熱輸送を行うことができるので、装置全体としての熱抵抗を低減することができる。また、装置全体としての作動温度を低減するとともに、その熱輸送性能を向上させることができる。
【００３１】
なお、ヒートパイプ７の作動流体としてアルコールやアンモニアを使用してヒートパイプ７が作動する温度範囲を低温側に設定することにより、上述した熱負荷が大きい場合には、ヒートパイプ７でドライアウトを生じさせてヒートパイプ７による熱輸送を停止するように構成してもよい。このように構成すれば、熱負荷が小さい場合にはヒートパイプ７のみによって熱輸送を行い、熱負荷が大きい場合にはループ型ヒートパイプ１のみによって熱輸送を行い、熱負荷がこれらの間である場合にはヒートパイプ７とループ型ヒートパイプ１とによって熱輸送を行うことが可能になる。なおまた、蒸発部２と凝縮部３との間を、直列に連結した複数のヒートパイプによって熱伝達可能に接続してもよい。このように構成すれば、蒸発部２と凝縮部３との間隔が広い場合であっても、上述した熱輸送を行うことが可能になる。
【符号の説明】
【００３２】
１…ループ型ヒートパイプ、  ２…蒸発部、  ３…凝縮部、  ４…蒸気管、  ５…液戻り管、  ７…ヒートパイプ、  ７ａ…ヒートパイプの一端部（蒸発部）、  ７ｂ…ヒートパイプの他端部（凝縮部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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