(57)【要約】【課題】  成形時に伸ばしやすいため、皺がなく、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することのできる成形用不織布、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の成形用不織布は、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着されている。なお、通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であるのが好ましい。本発明の成形用不織布は、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子を含むバインダを印刷する方法である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着されていることを特徴とする、成形用不織布。
【請求項２】
通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１記載の成形用不織布。
【請求項３】
捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子を含むバインダを印刷することを特徴とする、成形用不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形用不織布及びその製造方法に関する。特には、成形時に伸ばしやすいため、皺がなく、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することのできる成形用不織布に関し、特に自動車用途の成形用不織布として好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種用途の形状に適合するように、不織布を成形することが一般的に行われている。このような成形の方法として、一対の金型によって、不織布に対して、熱と圧力を作用させることにより成形するヒートプレス法、予め加熱された不織布に対して、一対の金型によって、圧力を作用させることにより成形するコールドプレス法、が知られている。
【０００３】
前者のヒートプレス法により不織布を成形する場合、不織布の金型形状への追従性に優れているように、本願出願人は、「捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む繊維基材からなることを特徴とする成形用不織布」を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０２４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記成形用不織布は追従性に優れているものの、通度度が比較的高いものであった。そのため、例えば、吸音性能に劣るものであった。なお、特許文献１においては、難燃性、撥水性、トリミング性、及び離型性を付与、向上させるために、バインダで接着されているのが好ましいことを記載し、実際に実施例において、バインダで接着しているため、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む繊維基材からなる成形用不織布よりも、通気度の低いものであった。しかしながら、バインダ量が少ない場合には、十分に通気度の低いものではなく、通気度を低くするために、バインダ量を多くした場合には、成形時に伸ばしにくいため、皺の発生しやすいものであった。
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、成形時に伸ばしやすいため、皺がなく、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することのできる成形用不織布、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかる発明は、「捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着されていることを特徴とする、成形用不織布。」である。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる発明は、「通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１記載の成形用不織布。」である。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる発明は、「捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子を含むバインダを印刷することを特徴とする、成形用不織布の製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１にかかる発明は、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材を含んでおり、成形時に、金型形状に沿って捲縮が伸びることができるため、皺がなく、外観の優れる成形不織布を製造することができる。また、不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着されていることによって、通気度の低い成形不織布を製造することができる。つまり、多孔質粒子がバインダで接着されて、目止めされているため、通気度の低い成形不織布を製造することができる。なお、多孔質粒子によって、バインダが保持されやすいのか、バインダは比較的、不織布基材の片面表面に存在しやすく、少量のバインダで多孔質粒子を接着できるため、捲縮発現した潜在捲縮性繊維が本来有する伸びやすさが損なわれていない、成形時に伸びやすい成形用不織布である。
【００１１】
本発明の請求項２にかかる発明は、通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であることによって、通気度の低い成形不織布を製造できる。また、少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上と伸びやすいことに加えて、前記通気度であることによって、成形時にエアが抜けやすいため、皺のない、外観品位の優れる成形不織布を製造することができる。
【００１２】
本発明の請求項３にかかる発明は、請求項１にかかる成形用不織布を製造することができる。特に、印刷により多孔質粒子を含むバインダを印刷していることによって、不織布基材の片面表面に、少量のバインダで多孔質粒子を接着できるため、捲縮発現した潜在捲縮性繊維が本来有する伸びやすさが損なわれておらず、成形時に伸びやすい成形用不織布を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の成形用不織布は捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着されている。このように、本発明の成形用不織布を構成する不織布基材は捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含んでおり、この捲縮発現した潜在捲縮性繊維は多くの捲縮を有するため、成形時の圧力によって伸びやすい。
【００１４】
このような潜在捲縮性繊維は伸びやすいように、５０個／インチ以上の捲縮を発現できるのが好ましい。なお、捲縮数はＪＩＳ  Ｌ１０１５：2010  ８．１２．１  けん縮数、に規定する方法により得られる値である。
【００１５】
この捲縮発現前の潜在捲縮性繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏心型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮性繊維は伸びやすいため好ましい。
【００１６】
また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。
【００１７】
この潜在捲縮性繊維の繊度は特に限定するものではないが、成形後の外観品位に優れているように、４．４ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましい。繊度の下限は特に限定するものではないが、乾式法により不織布基材を形成する場合には、外観品位に優れる成形不織布とすることができるように、また、伸びやすいように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。
【００１８】
なお、繊度の異なる潜在捲縮性繊維を２種類含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。また、繊度の異なる潜在捲縮性繊維を３種類以上含んでいる場合も同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／［（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ］
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは不織布基材の繊維成分に占める一方の繊維（繊維Ａ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは不織布基材の繊維成分に占める他方の繊維（繊維Ｂ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）を、それぞれ意味する。
【００１９】
また、潜在捲縮性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、乾式法により不織布基材を形成する場合には、外観品位の優れる成形不織布とすることができるように、２０〜８０ｍｍであるのが好ましく、３０〜７０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２０】
本発明の成形用不織布を構成する不織布基材は、上述のような潜在捲縮性繊維が捲縮発現したものであるが、潜在捲縮性繊維は加熱処理によって、捲縮発現させることができる。なお、加熱手段としては、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、潜在捲縮性繊維の捲縮発現を妨げないように、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない条件下で実施するのが好ましい。繊維ウエブを形成した後に潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる場合には、伸びやすい不織布基材とすることができるように、捲縮発現による繊維ウエブの収縮分を見込んでオーバーフィードしながら加熱し、捲縮を発現させるのが好ましい。
【００２１】
本発明の不織布基材は伸びやすいように、潜在捲縮性繊維を少なくとも５０ｍａｓｓ％含むのが好ましく、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、８０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、潜在捲縮性繊維のみ（１００ｍａｓｓ％）から構成されているのが最も好ましい。
【００２２】
潜在捲縮性繊維以外の繊維としては難燃性に優れるように、２００℃以上の融点又は分解点を有する合成繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、フッ素繊維、アラミド繊維等の合成繊維を挙げることができる。このような合成繊維の繊度は、４．４ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましい。なお、合成繊維の繊度の下限は特に限定するものではないが、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのが好ましい。また、合成繊維の繊維長は特に限定するものではないが、２０〜８０ｍｍであるのが好ましく、３０〜７０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２３】
また、潜在捲縮性繊維以外の繊維として、セルロース系繊維を含んでいても良い。セルロース系繊維は燃焼時に炭化することにより、燃焼速度を落とす効果を奏するため、難燃性に優れている。このセルロース系繊維としては、例えば、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、綿繊維、麻繊維などを挙げることができ、これらの中でも、綿繊維又はレーヨン繊維は経済性の面で好ましく、特にレーヨン繊維は染色等の加工性に優れ、しかも燃焼しても有毒ガスが発生せず、高温にもならないため、好適に使用できる。このセルロース系繊維の繊度は、４．４ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましい。なお、セルロース系繊維の繊度の下限は特に限定するものではないが、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。また、セルロース系繊維の繊維長は特に限定するものではないが、２０〜８０ｍｍであるのが好ましく、３０〜７０ｍｍであるのがより好ましい。
【００２４】
本発明における「融点」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１−1987の規定に則り、熱流束示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得たＤＳＣ曲線から読み取った融解温度をいい、「分解点」はＪＩＳ  Ｋ  ７１２０-1987（プラスチックの熱重量測定方法）に定義される開始温度Ｔ１をいう。また、「繊度」はＪＩＳ  Ｌ  １０１５：2010、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味し、「繊維長」はＪＩＳ  Ｌ  １０１５：2010、８．４．１［補正ステープルダイヤグラム法（Ｂ法）］により得られる値を意味する。
【００２５】
本発明の成形用不織布はこのような不織布基材の片面に、多孔質粒子がバインダで接着していることによって、目止めされた通気度の低いものであり、結果として、通気度の低い成形不織布を製造することができる。なお、多孔質粒子によって、バインダが保持されやすいのか、バインダは比較的、不織布基材の片面表面に存在しやすく、少量のバインダで多孔質粒子を接着できるため、捲縮発現した潜在捲縮性繊維が本来有する伸びやすさが損なわれておらず、成形時に伸びやすい成形用不織布である。
【００２６】
この多孔質粒子は表面に細孔を有する多孔質のもので、表面積が広いため、バインダを吸収又は吸着し、バインダの保持性に優れていると考えている。そのため、このような作用に優れているように、多孔質粒子の比表面積は５ｍ２／ｇ以上であるのが好ましく、１０ｍ２／ｇ以上であるのがより好ましく、２０ｍ２／ｇ以上であるのが更に好ましく、２５ｍ２／ｇ以上であるのが更に好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であるのが更に好ましい。この比表面積はＢＥＴ法で測定した値である。
【００２７】
また、多孔質粒子の平均粒子径は不織布表面に均一に分散し、効率的に目止めを行うことができるように、１〜１００μｍであるのが好ましく、１〜５０μｍであるのがより好ましく、１〜２０μｍであるのが更に好ましく、１〜１０μｍであるのが更に好ましい。この平均粒子径はレーザ回折・散乱法によって求めた粒度分布における個数平均径の値をいう。
【００２８】
この多孔質粒子としては、例えば、非晶質シリカ、無水シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、ゼオライト、サチンホワイト、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ藻土、カオリン、タルク、酸性白土、活性白土、ベントナイト、水酸化マグネシウムなどの無機系多孔質粒子、イオン交換樹脂粉末、尿素樹脂粉末、ポリエチレン樹脂粉末、尿素ホルマリン樹脂粉末、アクリル樹脂粉末、スチレン−アクリル樹脂粉末などの有機系多孔質粒子を挙げることができる。
【００２９】
このような多孔質粒子を接着しているバインダは、多孔質粒子を接着していることによって不織布基材を目止めし、通気度を低くしている。このバインダは多孔質粒子を接着できれば良く、特に限定するものではないが、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸エステル−ブタジエンゴム、エラストマー系樹脂などを挙げることができる。
【００３０】
本発明の成形用不織布は多孔質粒子がバインダで接着されていることによって、バインダ量を少なくすることができ、成形用不織布の伸びやすさを阻害しない。具体的には、バインダ固形分量は１〜５０ｇ／ｍ２であることができ、２．５〜３０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２．５〜２５ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２であるのが更に好ましく、５〜１０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。
【００３１】
また、多孔質粒子とバインダ固形分量との比率は、多孔質粒子が脱落しにくく、また、バインダによって成形用不織布の伸びを悪くしないように、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝１：１〜２０：１であるのが好ましく、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝２：１〜１５：１であるのがより好ましく、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝３：１〜１０：１であるのが更に好ましい。
【００３２】
本発明の成形用不織布は通気度が低く、しかも伸びやすいものであることができる。より具体的には、通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であることができる。このように通気度が低いことによって、吸音性能などの特性に優れているばかりでなく、成形時に皺が発生しにくく、外観品位の優れる成形不織布を製造できる。つまり、通気度が５（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）未満と、一定の吸引圧力（差圧）を与えたときの空気流量が少ないと、成形時にエアが抜けにくく、皺が発生しやすいが、５（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）以上であれば皺が発生しにくく、一方で、通気度が２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を超えるような、一定の吸引圧力（差圧）を与えたときの空気流量が多いと、粗い構造を有することになるが、２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）以下であれば、緻密な構造を有する、外観品位に優れる成形不織布を製造できる。好ましい通気度は１０〜１５（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）である。この通気度はＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．８．１（フラジール形法）によって測定される値をいう。
【００３３】
本発明の成形用不織布は前述のような通気度を有するにもかかわらず、少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上の、成形時に伸びやすいものであることができる。従来、前述のような通気度とするには、メルトブロー不織布を使用したり、多量のバインダで接着することによって皮膜を形成するなど、繊維同士が融着又は接着しており、成形時に伸びないものであったが、本発明においては、多孔質粒子がバインダで接着されていることによって、多孔質粒子自体で目止めできるとともに、バインダ量を少なくすることができるため、少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上の、成形時に伸びやすいものであることができ、好ましくは、２０ｍｍ以上の伸びである。なお、一般的に、不織布基布製造時において、流れ方向（たて方向）に対して張力が働き、繊維がたて方向に配向しやすいことから、たて方向には伸びにくい傾向があるため、よこ方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であるのが好ましい。
【００３４】
この１０Ｎ荷重時の伸びは、次の方法により測定した値をいう。
（１）成形用不織布から、２００ｍｍ×３０ｍｍの大きさを有する試験片を３枚採取する。例えば、成形用不織布製造時における流れ方向（たて方向）に２００ｍｍで、よこ方向（たて方向と直交する方向）に３０ｍｍの試験片を３枚採取する。或いは、よこ方向に２００ｍｍで、たて方向に３０ｍｍの試験片を３枚採取する。
（２）インストロンタイプの引張試験機を用い、チャック間１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件で、各々の試験片の１０Ｎ荷重時の伸びを測定する。
（３）試験片の各々３点の算術平均値を算出し、「１０Ｎ荷重時の伸び」とする。
【００３５】
本発明の成形用不織布の目付、厚さは、使用用途、所要強度、繊維の配合等によって異なるため、特に限定するものではないが、目付は５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、厚さは０．３〜２ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１ｍｍであるのがより好ましい。
【００３６】
本発明における目付はＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．２［単位面積当たりの質量（ＩＳＯ法）］によって測定される値を意味し、厚さは前田式圧縮弾性測定器を用い、圧接子５ｃｍ２、圧接荷重１．９６ｋＰａで測定した値を意味する。
【００３７】
本発明の不織布は成形時に伸ばしやすいため、皺がなく、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することができるため、目視により美観を必要とする用途に好適に使用することができる。特に、自動車用途の成形用不織布として好適に使用できる。なお、成形はヒートプレスによる成形であっても、コールドプレスによる成形であっても、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することができる。
【００３８】
本発明の成形用不織布は、例えば、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材の片面に、多孔質粒子を含むバインダを印刷することによって製造することができる。つまり、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材を使用しており、成形時に、金型形状に沿って捲縮が伸びることができるため、皺がなく、外観の優れる成形不織布を製造することができる成形用不織布を製造することができる。また、多孔質粒子を含むバインダを印刷していることによって、不織布基材の片面表面に、少量のバインダで多孔質粒子を接着できるため、捲縮発現した潜在捲縮性繊維が本来有する伸びやすさを損なわず、成形時に伸びやすく、通気性の低い成形不織布を製造することができる成形用不織布を製造できる。
【００３９】
捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材は、例えば、前述のような捲縮発現する前の潜在捲縮性繊維を含む繊維ウエブを、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成した後、熱処理を実施することによって捲縮を発現させて製造できる。なお、繊維ウエブの形成方法としては、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現して繊維ウエブが収縮しやすく、結果として、伸びやすい不織布基材を製造しやすい、乾式法により形成するのが好ましい。
【００４０】
潜在捲縮性繊維の捲縮発現は、捲縮の発現によって、１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であるような伸びやすい成形用不織布としやすいように、繊維ウエブのたて方向、よこ方向のいずれの方向においても、１０〜７０％収縮させるのが好ましく、１０〜５０％収縮させるのがより好ましく、１０〜３５％収縮させるのが更に好ましい。
【００４１】
この収縮の百分率（Ｓｒ）は、収縮前のたて方向又はよこ方向における、繊維ウエブの長さをＬｂ、収縮後のたて方向又はよこ方向における、繊維ウエブの長さをＬａとした時に、次の式から算出される値である。例えば、たて方向における長さが１００ｃｍの繊維ウエブを、たて方向における長さを９０ｃｍの長さにまで縮めた場合、収縮の百分率は１０％である。
Ｓｒ＝［（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ］×１００
【００４２】
このように、たて方向とよこ方向の両方向に収縮させるためには、例えば、たて方向に関してはオーバーフィードし、よこ方向に関しては収縮を阻害しないように、固定していない状態で熱を作用させることによって実施できる。なお、繊維ウエブに対する熱は、コンベア等で搬送しながら作用させることができ、作用させる熱は潜在捲縮性繊維が捲縮を発現できる熱であれば良く、潜在捲縮性繊維によってその温度は異なるため、特に限定するものではない。この温度は潜在捲縮性繊維に応じて、実験的に適宜設定できる。
【００４３】
なお、加熱手段は特に限定するものではないが、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、捲縮を発現させて、たて方向及びよこ方向に収縮させるのが好ましいため、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの、繊維ウエブを圧力によって固定せず、収縮を阻害しない加熱手段であるのが好ましい。
【００４４】
なお、不織布基材の形態安定性を高めるために、熱処理を実施する前に、ニードルや水流などの流体で絡合するのが好ましい。特に、水流で絡合すると、伸びやすく、しかも意匠性に優れる不織布基材を製造できるため好適である。
【００４５】
このように形成した不織布基材の片面に多孔質粒子を含むバインダを印刷することによって、本発明の成形用不織布を製造することができる。多孔質粒子及びバインダとしては、前述のものを使用することができ、多孔質粒子とバインダ固形分量との比率は、多孔質粒子が脱落しにくく、また、バインダによって成形用不織布の伸びを悪くしないように、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝１：１〜２０：１であるのが好ましく、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝２：１〜１５：１であるのがより好ましく、（多孔質粒子）：（バインダ固形分量）＝３：１〜１０：１であるのが更に好ましい。
【００４６】
なお、バインダは多孔質粒子に加えて、難燃剤（例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、無機系難燃剤）、熱硬化性樹脂、撥水剤、撥油剤、染料、顔料、及び／又は界面活性剤などを含み、各種機能を付与することができる。
【００４７】
このようなバインダを印刷する方法は、従来から公知の方法により実施することができる。例えば、シリンダを使用する方法、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより実施することができる。
【００４８】
なお、印刷パターンは特に限定するものではないが、通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であるのが好ましいため、このような物性を満たすように、印刷するのが好ましい。例えば、不織布基材表面の全面に対して印刷することによって、前記物性を満たしやすいため、好適な印刷パターンである。
【００４９】
この印刷は１度だけ実施しても良いし、２度以上、繰り返し実施しても良いが、従来よりもバインダ固形分量が少ない、１〜５０ｇ／ｍ２であることができ、好ましくは２．５〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは２．５〜２５ｇ／ｍ２、更に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２、更に好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２、更に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２として、捲縮発現した潜在捲縮性繊維のバインダによる接着を弱くして、伸長性を損なわないようにするのが好ましい。
【００５０】
このように製造した本発明の成形用不織布は、前述の通り、通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、かつ少なくとも一方向における１０Ｎ荷重時の伸びが１５ｍｍ以上であるのが好ましい。このような通気度かつ伸びを有する成形用不織布は、潜在捲縮性繊維の捲縮発現の程度、多孔質粒子量、バインダ量等を調整することによって製造することができる。
【００５１】
なお、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて不織布基材を形成した後で、バインダを印刷する前に、カレンダー加工を施すことによって、通気度を調節することもできる。なお、このカレンダー加工によって潜在捲縮性繊維等の繊維を融着させると、伸びにくくなってしまうため、不織布基材構成繊維を融着させない条件でカレンダー加工を実施するのが好ましい。
【００５２】
本発明の成形用不織布は単体で使用することもできるが、別の材料と複合することによって、各種用途に適用できるため、成形用不織布の片面に接着剤を備えているのが好ましい。本発明の成形用不織布が複合体の表面を構成し、美観を醸し出すことができるように、接着剤は成形用不織布の片面のみ（好ましくは、多孔質粒子の接着面の反対面のみ）に備えているのが好ましい。
【００５３】
この接着剤は成形の際に別の材料と接着しやすいように、２００℃以下の融点をもつ樹脂（以下、「接着樹脂」ということがある）を含んでいるのが好ましく、１９０℃以下の融点であるのが好ましく、１８０℃以下の融点であるのがより好ましい。一方で、融点が低すぎると、耐熱性が低下し、適用用途が限定されるため、８０℃以上の融点であるのが好ましく、９０℃以上の融点あるのがより好ましい。
【００５４】
このような接着樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、変性ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などから選ばれる樹脂を、１種類又は２種類以上使用することができる。これらの中でもポリエチレンは、成形温度が低く、また接着性も優れているため好適である。
【００５５】
このような接着剤は別の材料との接着性に優れるように、例えば、接着樹脂が繊維形態又はパウダー形態を採っており、成形用不織布の片面に積層された状態にあるのが好ましい。より具体的には、接着性樹脂繊維、接着樹脂繊維を含む繊維シート（例えば、不織布、織物、編物）、又は接着樹脂パウダーが成形用不織布の片面に積層されているのが好ましい。
【００５６】
なお、片面に接着樹脂繊維が積層された成形用不織布は、接着樹脂繊維を成形用不織布に積層した後に、水流などの絡合作用で、及び／又は接着樹脂繊維の接着性を発現させることによって製造することができる。また、片面に接着樹脂繊維を含む繊維シートが積層された成形用不織布は、成形用不織布に繊維シートを積層し、水流などの絡合作用で、及び／又は接着樹脂繊維の接着性を発現させることによって製造することができる。更に、片面に接着樹脂を有する成形用不織布は、接着樹脂パウダーを成形用不織布の片面に散布し、接着樹脂パウダーの接着性を発現させることによって製造することができる。
【００５７】
このように成形用不織布が接着剤を備えている場合、接着剤量は特に限定するものではないが、１０〜６０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
【００５８】
なお、本発明の成形用不織布と複合化できる別の材料は複合体の使用用途によって異なり、特に限定するものではないが、好適である自動車用途の場合、剛性、耐熱性、難燃性、吸音性等を考慮して、例えば、樹脂含浸したガラスウールマット；フェルト；ロックウールマット；レジンフェルト；ポリウレタン、ポリスチレン又はポリオレフィン系樹脂の発泡体；ポリエステル繊維等の合成繊維からなる不織布などであることができる。
【００５９】
このような複合体は、接着剤を備えている成形用不織布の接着剤を別の材料と当接するように積層した状態で成形（例えば、ヒートプレス、コールドプレス）して製造できる。或いは、接着剤を備えていない成形用不織布を、前述のような接着剤（例えば、接着樹脂パウダー、接着樹脂繊維、接着樹脂繊維を含む繊維シートなど）を介して別の材料と積層した状態で成形（例えば、ヒートプレス、コールドプレス）して製造できる。
【００６０】
このような複合体は、例えば、自動車、産業用機械、建設機械などのエンジンルームにおける吸音材、マンション、住宅、学校、病院、図書館などの建築物用吸音材、自動車天井材などに使用することができ、自動車のエンジンルームにおける吸音材として好適に使用できる。特に、成形用不織布の通気度が５〜２０（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）であるような場合、及び／又は別の材料として吸音性能に優れるものを使用した場合、自動車のエンジンルームにおける吸音材として好適に使用できる。
【実施例】
【００６１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
ポリプロピレン／ポリプロピレンランダムコポリマーの組み合わせで、偏心芯鞘型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、宇部日東化成製、ＳＷ−Ｖ）を１００％用い、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから水圧４ＭＰａの水流を繊維ウエブの両面に対して噴出して、絡合繊維ウエブを形成した。
【００６３】
続いて、絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向に固定することなく、たて方向にオーバーフィードしながらコンベアで搬送中に、熱風ドライヤーによる温度１３９℃での熱処理を約１５秒間実施することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、たて方向に１０％収縮させ、よこ方向に２０％収縮させて、捲縮発現した潜在捲縮性繊維からなる不織布基材（目付：１２０ｇ／ｍ２）を形成した。
【００６４】
次いで、次の割合でバインダ溶液を調製した。
（１）ポリアクリル酸エステル樹脂バインダ［ＤＩＣ（株）製、登録商標：ボンコートＡＢ−８８６］・・４部
（２）アルキルエステル・メタクリル酸樹脂増粘剤［日本カーバイド工業（株）製、登録商標：ニカゾールＶＴ−２５３］・・７部
（３）多孔質炭酸カルシウム粒子［白石工業株式会社製、登録商標：カルライトＫＴ、平均粒子径：７μｍ、ＢＥＴ比表面積：３５．０ｍ２／ｇ］・・２０部
（４）水・・７１部
（５）２５％アンモニア水・・１部
【００６５】
そして、前記不織布基材の片面の全面に対して、前記バインダ溶液をスクリーン印刷（ベタ柄）した後、温度１８０℃のドライヤーで乾燥して、成形用不織布［目付：１７２ｇ／ｍ２、厚さ：０．６ｍｍ、多孔質炭酸カルシウム粒子量：４４ｇ／ｍ２、バインダ固形分量：８ｇ／ｍ２、通気度：１１（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、たて方向における１０Ｎ荷重時の伸び：８ｍｍ、よこ方向における１０Ｎ荷重時の伸び：２５ｍｍ］を製造した。
【００６６】
（比較例１）
不織布基材の片面に対して、ポリアクリル酸エステル樹脂バインダ［ＤＩＣ（株）製、登録商標：ボンコートＡＢ−８８６］を印刷したこと以外は、実施例１と同様にして、成形用不織布［目付：１８４ｇ／ｍ２、厚さ：０．６ｍｍ、バインダ固形分量：６４ｇ／ｍ２、通気度：２３（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、たて方向における１０Ｎ荷重時の伸び：６ｍｍ、よこ方向における１０Ｎ荷重時の伸び：１１ｍｍ］を製造した。
【００６７】
（比較例２）
不織布基材の片面に対して、次のバインダ溶液を印刷したこと以外は、実施例１と同様にして、成形用不織布［目付：１７２ｇ／ｍ２、厚さ：０．６ｍｍ、炭酸カルシウム粒子量：４４ｇ／ｍ２、バインダ固形分量：８ｇ／ｍ２、通気度：３９（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）、たて方向における１０Ｎ荷重時の伸び：１ｍｍ、よこ方向における１０Ｎ荷重時の伸び：２ｍｍ］を製造した。
【００６８】
（１）ポリアクリル酸エステル樹脂バインダ［ＤＩＣ（株）製、登録商標：ボンコートＡＢ−８８６］・・４部
（２）アルキルエステル・メタクリル酸樹脂増粘剤[日本カーバイド工業（株）製、登録商標：ニカゾールＶＴ−２５３]・・７部
（３）炭酸カルシウム粒子［白石工業株式会社製、登録商標：ホワイトンＰ−３０、平均粒子径：５μｍ、ＢＥＴ比表面積：１．１ｍ２／ｇ］・・２０部
（４）水・・７１部
（５）２５％アンモニア水・・１部
【００６９】
（成形後の外観評価）
実施例１及び比較例１〜２の成形用不織布を、１２０℃に加熱した一対の金型（最大深さ：３ｃｍ）により９０秒間加圧して、エンジンルームサイレンサーの形状に成形し、成形不織布を作製した。
【００７０】
その後、成形不織布の外観を観察し、次の基準にしたがって評価した。これらの結果は表１に示す通りであった。
【００７１】
（基準）
○：皺がなく、繊維の緻密感もあり、外観品位に優れる
△：緻密感がないため、外観品位に劣る
▲：皺が発生しているため、外観品位に劣る
×：破断してしまい、外観品位が著しく劣る
【００７２】
【表１】
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【００７３】
実施例１の成形用不織布は、捲縮発現した潜在捲縮性繊維を含む不織布基材を含んでいるため、皺のない、外観の優れる成形不織布を製造することができるものであった。
【００７４】
また、実施例１と比較例２との比較から、多孔質粒子がバインダで接着されていることによって、同じバインダ量であっても、通気度の低い成形用不織布を製造することができるため、通気度の低い成形不織布を製造できるものであった。そのため、多孔質粒子をバインダで接着して、比較例２と同程度の通気度の成形用不織布とするのであれば、バインダ量を少なくすることができるため、比較例２よりも成形時に伸びやすい成形用不織布になると推定された。
【００７５】
このように、多孔質粒子をバインダで接着することによって、低い通気度と成形時の伸びとを両立できる成形用不織布であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の成形用不織布は、成形時に伸ばしやすいため、皺がなく、外観が優れるとともに、通気度の低い成形不織布を製造することができるため、目視により美観を必要とする用途に好適に使用することができる。特に、自動車用途の成形用不織布として好適に使用でき、例えば、自動車のダッシュインシュレーター、自動車天井材などの成形用不織布として好適に使用できる。