(57)【要約】      （修正有）【課題】回転抵抗を有するウォームホイールによりウォームを上下移動させる削氷機を提供する。【解決手段】座部と、座部に立設されている支持部と、支持部の頂部に設置されているヘッド部と、を備える。ヘッド部は、駆動歯車２０が設置されている駆動モータ２、および、ウォーム軸３を有する。ウォーム軸３は、底端に設けられており氷を押える氷押え皿６、および、駆動歯車２０に噛合する従動歯車３１を有し、駆動歯車２０及び従動歯車３１を経由して駆動モータ２により駆動回転される。ウォーム軸３にはねじ山３５が設けられている。【選択図】図２
2015072110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座部と、
前記座部に立設されている支持部と、
前記支持部の頂部に設置されているヘッド部と、を備え、
前記ヘッド部は、
駆動歯車が設置されている駆動モータと、
底端に設けられており氷を押える氷押え皿、および、前記駆動歯車に噛合する従動歯車を有し、前記駆動歯車及び前記従動歯車を経由して前記駆動モータにより駆動回転されるウォーム軸とを有し、
前記ウォーム軸にはねじ山が設けられており、
ウォームホイールは、前記ねじ山に噛合されており、軸心にシャフトが設置されており、
前記シャフトには、抗力装置が設けられており、
前記抗力装置は、前記ヘッド部に固設されていると共に、前記ウォームホイールの軸面に当接している係止部材、及び、前記係止部材に当接している弾性装置を有し、前記弾性装置の一端に設置されている固着部材の位置を調整することにより、圧縮された前記弾性装置の弾力を調整し、
前記弾性装置の弾力は、前記係止部材に対して作用し、前記係止部材と前記ウォームホイールとの間の摩擦力を増加することを特徴とする削氷機。
【請求項２】
前記係止部材は、一端に貫通穴が設けられていると共に前記ウォームホイールの前記シャフトに覆設されており、他端が前記ヘッド部に螺着されており、
前記弾性装置は、軸筒及び圧縮ばねを有し、前記軸筒が軸孔を有すると共に前記ウォームホイールの前記シャフトの外に被覆しており、前記軸筒の軸孔にキー溝が形成されており、
前記シャフトは、キー部が設けられており、
前記軸筒は、前記キー溝と前記シャフトのキー部とが嵌合することにより前記シャフトと連動し、
前記軸筒は、一端にフランジが形成されていると共に前記係止部材に当接し、
前記圧縮ばねは、前記軸筒の外側に覆設されていると共に、一端が前記フランジに当接しており、他端が前記シャフトに螺設されている調整用ナットに当接しており、圧縮されると弾力により前記フランジを付勢し、前記軸筒を前記係止部材に当接させ力が前記ウォームホイールに伝達され、前記弾力が前記調整用ナットの回転により調整され、
前記従動歯車は、軸孔および当該軸穴に貫設されている軸スリーブを有し、当該軸孔にキー溝が形成されており、
前記ウォーム軸は、前記従動歯車の軸孔のキー溝に対応するようキー部が凸設されており、
前記従動歯車の軸孔のキー溝と前記ウォーム軸のキー部とが嵌合することで、前記従動歯車と前記ウォーム軸とが一体に組み付けられることを特徴とする、請求項１に記載の削氷機。
【請求項３】
前記ウォーム軸は、底端に結合部が設けられており、
前記氷押え皿は、軸座を有する第一面及び当該第一面とは反対側に位置する第二面を有し、
前記軸座は、前記結合部の挿着に用いられる軸孔、および、前記軸孔を中心として放射状に形成されている複数のスロットを有し、
前記結合部は、前記スロットに嵌入可能な当接ピンを有し、
前記結合部が前記軸孔に挿着されると位置決め部材により前記結合部が前記軸座に定位され、前記ウォーム軸が回転すると前記当接ピンにより前記氷押え皿が連動して回転することを特徴とする請求項１に記載の削氷機。
【請求項４】
前記第二面に分散設置されている複数の柱体をさらに備え、
前記氷押え皿はプラスチックにより作られており、
各前記柱体はアルミにより作られており、
各前記柱体は、前記氷押え皿内に結合されている柱状部、及び前記第二面から露出されている錐状部を有することを特徴とする請求項３に記載の削氷機。
【請求項５】
耐摩耗片を介して前記氷押え皿の前記第二面に向いて設けられている押圧部材をさらに備え、
前記氷押え皿及び前記押圧部材は枢接部材により同軸に枢設されていると共に互いに回転可能であることを特徴とする請求項４に記載の削氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転抵抗を有するウォームホイールによりウォームを上下移動させる削氷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の削氷機は、特許文献１のように、図１及び図３によれば(以下各部材は特許文献中の符号である)、ケース１０には直立するウォーム軸１１が設置され、ウォーム軸１１の底端１４には氷を制御するための氷押え皿が設置され、ウォーム軸１１はモータ２０により駆動され回転する。また、ケース１０の一方の側には横向きの納置溝１５が凹設されていると共にシャフト１６がその中に穿設され、シャフト１６の末端にはウォームホイール１８が設けられ、ウォームホイール１８はウォーム軸１１に噛合され、シャフト１６にはばねＳ１が覆設されている。相互に螺設される２つの部材の内の何れか１方が固定状態となると、他方が回転して移動するため、上述の機構のばねＳ１が圧縮されると弾力による推力が発生し、推力がウォームホイール１８に対し作用してウォームホイール１８がウォーム軸１１に当接し、ウォームホイール１８が抵抗を受けて回転不能な状態となり、ウォーム軸１１がモータ２０により駆動され回転すると、ウォームホイール１８は上下方向へ昇降移動し、これにより切削刃による氷の切削を制御してかき氷を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案第５８１２３９号明細書
【特許文献２】台湾実用新案第Ｍ４６４６３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来の削氷機では、ばねＳ１が圧縮されることで発生する弾力によりウォームホイール１８がウォーム軸１１に当接されて抵抗を形成し、ウォームホイール１８が固定状態となる。ウォーム軸１１とウォームホイール１８との間が摩擦されると損耗し、やがては機構そのものの損壊に繋がる。
【０００５】
このほか、かき氷の製造には上述の原理が利用され、ウォーム軸１１が回転し下降して切削刃による氷の切削を制御し、かき氷が形成される。形成されたかき氷の密度はウォーム軸１１が一回転した後の氷の切削量により決められ、ウォーム軸１１が一回転した後の下降移動距離に関わる。言い換えると、ウォーム軸１１が一回転した後の下降移動距離が小さければ切削刃により氷が切削される量も少なくなり、製造されたかき氷もより綿密になる。但し上述の機構では、ウォームホイール１８がばねＳ１に当着されて抵抗が発生すると回転不能の固定状態となり、ウォーム軸１１が一回転した後の下降移動距離もリードの距離により決められる。上述したように、従来の削氷機ではウォーム軸１１が一回転した後の下降移動距離の調整が出来ず、かき氷の密度を変化させることが不可能であり、製造されたかき氷には変化の多様性が欠乏していた。
【０００６】
また、特許文献２に記載の削氷機では、主に伝動モータが伝動軸により氷押え皿を連動させて回転させ、かき氷台に氷が放置されると、氷押え皿の氷が押さえられて回転し、氷底部の削氷刃により氷が削られ、薄片氷が落下する。しがしながら、上述の削氷機による製氷装置には以下の問題がある。
１、削氷機の氷押え皿と伝動軸との装設は螺設により固定されているため、氷押え皿を伝動軸から取り外す場合、伝動軸が回転しないように固定し、氷押え皿を緩めて伝動軸の底端から取り外すが、前述の方法では迅速に取り外せず、氷押え皿の伝動軸からの取り外しが不便である。
２、特許文献２の図３のように、従来の技術では位置決めピンにより氷を押さえて定位させる。さらに、特許文献２の図７のように、従来の位置決めピンの代わりに押圧ブロックを使用し、氷を押さえて定位する。しかしながら、位置決めピン及び押圧ブロックの末端は共に尖端であるため、位置決めピンか押圧ブロックかにかかわらず、氷の定位では位置決めピンないしは押圧ブロックは氷押え皿の回転中にかき氷台に直接接触し、削氷機が損壊し、氷を最後まで削った後に一定の厚さの氷が残った状態で停止し、氷が無駄になる。
【０００７】
そこで、本発明者は上記の問題が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の削氷機の提案に到った。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。本発明は、かき氷の密度を調整可能であり、組み合わせが容易である削氷機を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る削氷機は、座部と、座部に立設されている支持部と、支持部の頂部に設置されているヘッド部と、を備える。ヘッド部は、駆動歯車が設置されている駆動モータ、および、ウォーム軸を有する。ウォーム軸は、底端に設けられており氷を押える氷押え皿、および、駆動歯車に噛合する従動歯車を有し、駆動歯車及び従動歯車を経由して駆動モータにより駆動回転される。ウォーム軸にはねじ山が設けられている。ウォームホイールは、ねじ山に噛合されており、軸心にシャフトが設置されている。シャフトには、抗力装置が設けられている。抗力装置は、ヘッド部に固設されていると共に、ウォームホイールの軸面に当接している係止部材、及び、係止部材に当接している弾性装置を有し、弾性装置の一端に設置されている固着部材の位置を調整することにより、圧縮された弾性装置の弾力を調整する。弾性装置の弾力は、係止部材に対して作用し、係止部材とウォームホイールとの間の摩擦力を増加する。
これにより、ウォーム軸の一方の側にウォームホイールが設けられており、ウォームホイールに抗力装置が設置され、ウォームホイールの回転に抗力を与える。ウォーム軸は、モータにより駆動されて回転されるとウォームホイールに対して昇降する。抗力はウォームホイールの回転に対し作用するものであり、ウォームホイールとウォーム軸との間には作用せず、二者の間での摩耗が防がれる。
【００１０】
本発明は、抗力装置による抵抗値を調整し、ウォームホイールがウォーム軸に従い昇降し回転する程度を変化することでウォーム軸が同じ回転速度で昇降移動する距離を調整し、かき氷の密度を制御することができる。
【００１１】
本発明では、ウォーム軸の底端から氷押え皿を素早く取り外すことができ、利便性を高めることができる。
【００１２】
本発明では、改良された氷押え皿は末端が錐状となる柱体を有し、削氷装置が氷を最後まで削氷した後に残る氷の厚さを減少し、氷が削氷される量がより多くなり、氷の浪費を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態による削氷機を示す断面模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態による削氷機の駆動機構を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による削氷機の駆動機構を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態による削氷機の要部を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態による削氷機を示す模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態による削氷機の氷押え皿を示す傾斜図である。
【図７】本発明の第１実施形態による削氷機の氷押え皿を示す傾斜図である。
【図８】本発明の第１実施形態による削氷機の氷押え皿が氷表面に当っている状態を示す模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態による削氷機において、ウォーム軸が押圧することで氷表面を溶かすことを示す模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による削氷機の氷押え皿を示す分解傾斜図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による削氷機の氷押え皿を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態による削氷機の氷押え皿によりアイスクリームを押圧する状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の第３実施形態による削氷機の氷押え皿の要部を示す模式図である。
【図１４】本発明の第４実施形態による削氷機の氷押え皿の要部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る削氷機を示す。削氷機は、支持部１１が立設される座部１０を備え、支持部１１の頂部には伝動機構で構成されるヘッド部１２が設置されている。伝動機構は駆動歯車２０が設置される駆動モータ２を含み、ウォーム軸３は駆動モータ２の近傍に立設されている。ウォーム軸３の底端には氷を制御するための氷押え皿６が設けられている。ウォーム軸３には駆動歯車２０に噛合する従動歯車３１が設けられている。駆動モータ２は駆動歯車２０及び従動歯車３１によりウォーム軸３を駆動して回転させる（図２乃至図４参照）。本実施形態では、従動歯車３１の軸心に軸スリーブ３２が設けられており、軸スリーブ３２に軸孔３３が形成されている。軸孔３３にはキー溝３３１が形成されており、ウォーム軸３にはキー部３４が凸設されている。ウォーム軸３が従動歯車３１の軸孔３３に穿設されるとキー部３４とキー溝３３１とが嵌合する。よって、従動歯車３１とウォーム軸３とが一体化され、従動歯車３１によりウォーム軸３が連動して回転する。
【００１６】
続いて、ウォーム軸３の上段にはねじ山３５が設けられている。ウォームホイール３６はねじ山３５に噛合されている。ウォームホイール３６の軸心にはシャフト３６１が設置されている。シャフト３６１は、一端がヘッド部１２の支持台１２１に枢設されており、他端には抗力装置４が設置されている。抗力装置４は、ウォームホイール３６に抵抗を与える。抗力装置４は係止部材４０及び弾性装置４１を有する。係止部材４０は、一端が支持台１２１の定位柱１２２を被覆されており、他端に貫通穴４００が形成されており、ウォームホイール３６のシャフト３６１に覆設されており、ウォームホイール３６の軸面に当接する。弾性装置４１は、圧縮されると弾性回復力が発生し、係止部材４０に当接すると共に弾力が係止部材４０に対し作用する。係止部材４０をウォームホイール３６に当着させると二者間の摩擦力が増加する。弾性装置は、いわゆる圧縮ばねであり、ウォームホイールのウォームの外に被覆されており、弾力により係止部材をウォームホイールに当接させる。本実施形態では、弾性装置４１は軸筒４１１及び圧縮ばね４１０を有する。軸筒４１１は軸孔４１２を有すると共にシャフト３６１の外に被覆されており、シャフト３６１にはキー部３６２が設けられ、軸筒４１１の軸孔４１２にはキー溝４１３が設けられている。軸筒４１１のキー溝４１３とシャフト３６１のキー部３６２とは相互に嵌合し、シャフト３６１が回転すると軸筒４１１が連動して回転する。軸筒４１１の一端にはフランジ４１４が形成されると共に係止部材４０に当接する。圧縮ばね４１０は軸筒４１１の外に被覆されると共に一端がフランジ４１４に当接しており、他端はシャフト３６１に螺設されている調整用ナット４２に当接する。弾性装置４１は、圧縮ばね４１０が圧縮される際の弾力により軸筒４１１のフランジ４１４に当接し、軸筒４１１を係止部材４０に当接させて、力をウォームホイール３６まで伝達する。これにより、係止部材４０は、ばね４１０が当接することでウォームホイール３６に当接し、ウォームホイール３６が回転する際の摩擦力が増加する。言わば、ウォームホイール３６は回転できずにウォーム軸３に対する固定端が形成され、ウォーム軸３は駆動モータ２による駆動が駆動歯車２０及び従動歯車３１まで伝動すると、回転すると同時にウォームホイール３６に対し上下方向に移動し、ウォーム軸３の底端の氷押え皿６により氷が制御され、切削刃により切削されてかき氷が製造される。
【００１７】
一定期間使用すると、係止部材４０はウォームホイール３６に当接されて摩擦抵抗を与えるため、係止部材４０が磨損して薄くなる。然しながら、係止部材４０が圧縮ばね４１０の弾力により持続的に当接し、係止部材４０は支持台１２１の定位柱１２２に沿って移動し、ウォームホイール３６に持続的に当接し、係止部材４０とウォームホイール３６との間の摩擦抵抗を維持する。
【００１８】
さらに、本発明は、製造されるかき氷の密度を変化することが出来る。削氷機が製造するかき氷の密度に与える影響は、ウォーム軸が一回転する際の下降移動距離によるものであり、下降移動距離が小さければ氷が切削される量も少なくなり、かき氷はより綿密になる。本発明では弾性装置４１の調整用ナット４２の位置を調整することでかき氷の密度を変化する。詳しくは、図５に示すように、調整用ナット４２が前シャフト３６１上で回転することで位置が調整され、これにより圧縮ばね４１０が受ける圧縮の程度を調整し、圧縮ばね４１０の弾力の大きさを調整する。これにより、係止部材４０がウォームホイール３６に当接される力も変化し、ウォームホイール３６の回転に対する抵抗も変化する。調整用ナット４２が調整されて係止部材４０から離れると、圧縮ばね４１０の弾力は小さくなり、係止部材４０がウォームホイール３６に当接する力も減少し、ウォームホイール３６はウォーム軸３の移動に従って回転状態になり、二者間の相対運動により部分的空転現象が形成され、ウォーム軸３の一回転毎の下降移動距離が減少し、より綿密なかき氷が製造される。
【００１９】
本発明は、弾性装置をウォームホイールに作用させてウォームに当着させ摩擦抵抗を発生し固定端を形成する方式を、弾性装置４１を係止部材４０に作用させてウォームホイール３６に当着させ、ウォームホイール３６の回転に対する抵抗を発生し固定端を形成する方式と改良し、ウォーム軸３が回転に従い上下移動する目的を達成し、ウォームホイール３６とウォーム軸３との間が摩耗し損壊するのを防止する。また、上述の構造の改良により、弾性装置４１のウォームホイール３６に対する抵抗を更に調整し、ウォーム軸３の下降移動距離を変化させてかき氷の密度を変化することで、本発明を用いて製造されるかき氷が更なる変化の多様性を有する。
【００２０】
以下、本実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。図６及び図７に示す氷押え皿の材質はプラスチックであり、氷押え皿６は第一面６１及び第二面６２を有し、氷押え皿６の第一面６１には軸座６３を有する。ウォーム軸３の底端には結合部３７が設けられ、軸座６３は結合部３７に嵌入され同軸で挿着される軸孔６３１を有し、軸座６３の軸孔６３１からは複数のスロット６３２が放射状に設置され、結合部３７が軸孔６３１に挿着されると位置決め部材により結合部３７が軸座６３に定位され、結合部３７が軸孔６３１に挿着されると結合部３７にはスロット６３２の当接ピン３７２が嵌入され、当接ピン３７２はウォーム軸３が回転すると氷押え皿６を連動させて回転する。この好ましい実施形態では、位置決め部材は弾性リング３７１であり、弾性リング３７１は結合部３７に覆設され、軸孔６３１中で軸座６３に干渉して定位する。このほか、本実施形態による氷押え皿６の第一面６１の軸座６３の周囲には凹部６１１を有し、凹部６１１は上から落下する油垢を受け止める。
【００２１】
複数の柱体６４の材質は金属であり、本実施形態ではアルミ材が使用される。複数の柱体６４は第二面６２に分散して設置され、各柱体６４は柱状部６４１及び錐状部６４２を有し、柱状部６４１は氷押え皿６内に結合され、錐状部６４２は第二面から露出される。
【００２２】
氷を削る前に、氷押え皿６の軸座６３の軸孔６３１はウォーム軸３の底端の結合部３７に照準を合わせ、また当接ピン３７２がスロット６３２に照準を合わせた後、結合部３７が軸座６３の軸孔６３１に嵌入され、弾性リングが軸孔６３１中で軸座６３に干渉し定位させ、氷押え皿６及び結合部３７の装設を完成させる。反対に、氷押え皿６を結合部３７から取り外す場合、氷押え皿６を手に持ち下に引き、前述の下に引く力が、弾性リング３７１が軸孔６３１中で軸座６３に干渉し定位させる力より大きければ、氷押え皿６の結合部３７からの取り外しが完成する。
【００２３】
実際に氷を削る場合は、図８及び図９に示すように、即ち、氷塊 Ａをアイスバケット５に放置し、氷塊 Ａを氷押え皿６に照準を合わせてウォーム軸３を降下させ、氷押え皿６の第二面６２の複数の柱体６４により氷塊 Ａの表面を押圧させる。
【００２４】
柱体６４はアルミ材の金属材質であり、導熱効果が好ましく、故に氷塊 Ａと接触するとウォーム軸３により下に圧迫され、柱状部６４１の末端の錐状部６４２が氷塊 Ａの表面を迅速に溶かし、柱体６４が氷塊 Ａに迅速に嵌入されて結合効果を達成させる。この際氷塊 Ａはウォーム軸３に駆動されて回転され、アイスバケット５の底部の切削刃５１により切削されて薄片氷が落下する。
【００２５】
上述の説明から分かる本発明の氷押え皿の長所は以下の通りである。
１、ウォーム軸３の底端の結合部３７と氷押え皿６の軸座６３との間は前述の弾性リング３７１等の位置決め部材により結合されて定位される。結合部３７が軸孔６３１に照準を合わせると容易に結合でき、氷押え皿６をウォーム軸３から取り外す場合、氷押え皿６を手に持ち下に引けばすぐに取り外せる。故に、従来の製氷装置に比べ氷押え皿６の結合部３７からの着脱は容易である。
２、氷押え皿６の第二面６２に設置される複数の柱体６４は、氷塊 Ａの表面を溶かし氷塊 Ａに嵌入されて氷塊 Ａに結合される。このため、従来の削氷機に比較し、氷の切削量が多く、氷の浪費が少ない。
【００２６】
（第２実施形態）
当然ながら、本発明の氷押え皿には多くの実施例が存在するが、その間には細部の変化があるのみである。以下、第２実施形態の改良された氷押え皿を有するアイスクリーム圧搾装置を図１０及び図１１に基づいて説明する。第１実施形態のような機体及び氷押え皿７を有し、氷押え皿７は第１実施形態の氷押え皿６の構造に相似し、同様に背中合わせになる第一面７１及び第二面７２を有する。主な差異は、氷押え皿７の第二面７２は第１実施形態のような柱体が未設置されない平坦な表面であり、押圧部材７３により耐摩耗片７４が隔てられて氷押え皿７の第二面７２に向け貼着され、氷押え皿７及び押圧部材７３は枢接部材７５により同軸に枢設されて互いに枢動する点である。
【００２７】
アイスクリームを圧搾する場合、アイスクリームＢをアイスバケット５’に放置させ、押圧部材７３はアイスバケット５’内のアイスクリームＢに照準を合わせた後、図１２のように、ウォーム軸３を降下させ、押圧部材７３がアイスバケット５’内のアイスクリームＢを加圧させる。この際、アイスバケット５’内のアイスクリームＢはアイスバケット５’の底部の漏れ口５２から搾り出され、容器に盛られた後に食される。氷押え皿７はウォーム軸３に従い回転されるため、押圧部材７３が氷押え皿７に装設されてアイスバケット５’内のアイスクリームＢを圧搾させると、氷押え皿７及び押圧部材７３は枢接部材７５に枢設されるため回転され、氷押え皿７はウォー軸ム３に駆動されて回転され、アイスクリームＢに接触する押圧部材７３は動かず、過耐摩耗片７４が氷押え皿７と押圧部材７３との間に設置されるため、回転する氷押え皿７と動かない押圧部材７３との間に摩損が生じるのを防止する。
【００２８】
上述の氷押え皿７及び押圧部材７３の単純な構造が組み合わされ、アイスクリーム圧搾装置に装設されてアイスクリームの圧搾を行い、アイスクリーム圧搾機能を達成させる。
【００２９】
（第３実施形態）
図１３は本発明の第３実施形態による氷押え皿である。第１実施形態との主な差異は、位置決め部材は結合部３７の貫通穴３７５に内設される弾性部材３７３及び当接部材３７４を備え、当接部材３７４は弾性部材３７３に当接されて結合部３７の外に突出され、軸座６３の軸孔６３１中の当接部材３７４に対応する位置には凹部６３３を有し、凹部６３３には当接部材３７４が嵌入されて定位され、前述の弾性部材３７３及び当接部材３７４は第１実施形態の弾性リング３７１と同じ効果を達成させる点である。
【００３０】
（第４実施形態）
図１４は本発明の第４実施形態による氷押え皿である。第１実施形態との主な差異は、位置決め部材は締付環３７６であり、結合部３７に覆設され、締付環３７６は軸孔６３１の軸座６３を塞ぐように定位され、前述の締付環３７６により第１実施形態の弾性リング３７１と同じ効果を達成させる点である。
【００３１】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  座部、
１１  支持部、
１２  ヘッド部、
１２１  支持台、
２  駆動モータ、
２０  駆動歯車、
３  ウォーム軸、
３１  従動歯車、
３２  軸スリーブ、
３３  軸孔、
３３１  キー溝、
３４  キー部、
３５  ねじ山、
３６  ウォームホイール、
３６１  シャフト、
３６２  キー部、
３７  結合部、
３７１  弾性リング、
３７２  当接ピン、
３７３  弾性部材、
３７４  当接部材、
３７５  貫通穴、
３７６  締付環、
４  抗力装置、
４０  係止部材、
４００  貫通穴、
４１  弾性装置、
４１０  圧縮ばね、
４１１  軸筒、
４１２  軸孔、
４１３  キー溝、
４１４  フランジ、
４２  調整用ナット、
５  アイスバケット、
５’  アイスバケット、
５１  切削刃、
５２  漏れ口、
６  氷押え皿、
６１  第一面、
６１１  凹部、
６２  第二面、
６３  軸座、
６３１  軸孔、
６３２  スロット、
６３３  凹部、
６４  柱体、
６４１  柱状部、
６４２  錐状部、
７  氷押え皿、
７１  第一面、
７２  第二面、
７３  押圧部材、
７４  耐摩耗片、
７５  枢接部材、
Ａ  氷塊、
Ｂ  アイスクリーム。
【図１】
2015072110.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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