(57)【要約】【課題】バーナ外周部と火炉壁との間の領域へのスラグ付着を防止して、クリンカの生成を抑える。【解決手段】バーナ装置１３は、粉体燃料１００を含む混合気１０５を噴射させて火炉１１内に向けて火炎を生成するバーナノズル２０を鉛直方向で上下に複数並べて構成されたノズル群２０Ｇと、前記ノズル群２０Ｇの鉛直方向で上端と下端との少なくとも一方に設けられ、火炉１１の火炉壁１２と前記ノズル群２０Ｇとの間を塞ぎ、火炉壁１２の内部側に向かって傾斜したフードパネル４５に向けて、または前記フードパネル４５に沿って気体１０８を噴射させる気体噴射ノズル６０Ｓと、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体燃料を含む混合気を噴射させて火炉内に向けて火炎を生成するバーナノズルを鉛直方向で上下に複数並べて構成されたノズル群と、
前記ノズル群の鉛直方向で上端と下端との少なくとも一方に設けられ、前記火炉の火炉壁と前記ノズル群との間を塞ぎ、前記火炉壁の内部側に向けて鉛直方向の上方または下方に傾斜したフードパネルに向けて、または前記フードパネルに沿って気体を噴射させる気体噴射ノズルと、
を備えるバーナ装置。
【請求項２】
前記気体噴射ノズルは、前記ノズル群の鉛直方向で上端と下端との少なくとも一方に配置され、前記バーナノズルで生成する前記火炎の外周部に補助空気を供給する補助空気供給部を兼ねる請求項１に記載のバーナ装置。
【請求項３】
前記気体噴射ノズルは、前記気体の一部を、前記気体噴射ノズルの鉛直方向で上方と下方との少なくとも一方に位置する前記バーナノズルに向けて噴射させる噴射部を備える請求項１又は２に記載のバーナ装置。
【請求項４】
前記バーナノズルは、前記噴射部から前記気体の一部が噴射される領域に、冷却フィンを備える請求項３に記載のバーナ装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載のバーナ装置と、
前記バーナノズルによって生成される火炎により内部で燃焼が行われる火炉と、前記火炉の火炉壁と前記ノズル群との間を塞ぎ、前記火炉壁の内部側に向けて鉛直方向の上方または下方に傾斜したフードパネルを備えるボイラ。
【請求項６】
請求項１から４の何れか一項に記載のバーナ装置の燃焼方法であって、
それぞれの前記バーナノズルから前記混合気を噴出させ、前記混合気が着火されることで火炎を生成するとともに、前記気体噴射ノズルから前記フードパネルに向けて、または前記フードパネルに沿って気体を噴射させるバーナ装置の燃焼方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉体にした炭化質燃料を燃焼させるバーナ装置、およびそれを用いたボイラ、バーナ装置の燃焼方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電用や工場用の蒸気を発生させるボイラとして、石炭、バイオマスなど炭化質燃料を粉砕して粉化した粉体燃料を焚くボイラがある。このようなボイラは、粉体燃料を燃焼させてボイラの火炉内に火炎を生成する微粉炭バーナを備えている。
【０００３】
例えば特許文献１に開示された微粉炭バーナは、一次空気と粉体燃料との混合気に着火して火炎を生成しつつ、その外周側に二次空気を供給することによって、微粉炭を燃焼させたときに生じるＮＯｘ（窒素酸化物）の量を抑える構成が開示されている。
【０００４】
上記のような微粉炭バーナの周囲の火炉壁にスラグが付着することによって、いわゆるクリンカ（燃焼により生じた石炭灰）が堆積することがある。クリンカが堆積すると、微粉炭バーナの周囲における混合気や二次空気の流れに影響を及ぼし、微粉炭バーナで生成する火炎の安定性等が低下する。
【０００５】
そこで、特許文献１に開示された構成においては、バーナの外周部に、火炉壁に沿って空気を流す最外周空気流路を設けている。この構成では、最外周空気流路から火炉壁に沿って空気を流すことで、火炉壁へのスラグの付着を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された構成では、バーナの周囲の火炉壁へのスラグの付着は防止できるものの、バーナ外周部と火炉壁との間の領域へのスラグ付着を防止することができない。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、バーナ外周部と火炉壁との間の領域へのスラグ付着を防止して、クリンカの生成を抑えることができるバーナ装置、およびそれを用いたボイラ、バーナ装置の燃焼方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明に係るバーナ装置は、粉体燃料を含む混合気を噴射させて火炉内に向けて火炎を生成するバーナノズルを鉛直方向で上下に複数並べて構成されたノズル群と、前記ノズル群の鉛直方向で上端と下端との少なくとも一方に設けられ、前記火炉の火炉壁と前記ノズル群との間を塞ぎ、前記火炉壁の内部側に向けて鉛直方向の上方または下方に傾斜したフードパネルに向けて、または前記フードパネルに沿って気体を噴射させる気体噴射ノズルと、を備える。
【０００９】
このようなバーナ装置によれば、バーナ装置の外周部とバーナ装置が設けられるボイラの火炉壁との間に設けられたフードパネルに沿って、気体噴射ノズルから気体を噴射することができる。これによって、フードパネルにスラグが付着し難くなる。
【００１０】
また、この発明に係るバーナ装置は、上記バーナ装置における前記気体噴射ノズルが、ノズル群の鉛直方向で上端と下端との少なくとも一方に配置され、バーナノズルで生成する火炎の外周部に補助空気を供給する補助空気供給部を兼ねるようにしてもよい。
このように構成することで、気体噴射ノズルから火炎の外周部に補助空気を供給することができる。そのため、部品点数を減らし、バーナ装置の小型化、組立の容易化、コスト低減を図ることができる。
【００１１】
また、この発明に係るバーナ装置は、上記バーナ装置における前記気体噴射ノズルが、前記気体の一部を、前記気体噴射ノズルの鉛直方向で上方と下方との少なくとも一方に位置する前記バーナノズルに向けて噴射させる噴射部を備えるようにしてもよい。
このように構成することで、噴射部から噴射される補助空気によってバーナノズルを冷却することが可能となる。
【００１２】
また、この発明に係るバーナ装置は、上記バーナ装置における前記バーナノズルが、前記噴射部から前記気体の一部が噴射される領域に、冷却フィンを備えるようにしてもよい。
このように構成することで、噴射部から噴射される補助空気によって冷却フィンを冷却することができるため、バーナノズルをより効率良く冷却できる。
【００１３】
この発明に係るボイラは、上記バーナ装置と、前記バーナノズルによって生成される火炎により内部で燃焼が行われる火炉と、前記火炉の火炉壁と前記ノズル群との間を塞ぎ、前記火炉壁の内部側に向けて鉛直方向の上方または下方に傾斜したフードパネルを備える。
このように構成することで、バーナ装置の外周部と火炉壁との間に設けられるフードパネルへのスラグの付着を防止することができるため、ボイラの信頼性を向上できる。
【００１４】
この発明に係るバーナ装置の燃焼方法は、上記バーナ装置の燃焼方法であって、それぞれの前記バーナノズルから前記混合気を噴出させ、前記混合気が着火されることで火炎を生成するとともに、前記気体噴射ノズルから前記フードパネルに向けて、または前記フードパネルに沿って気体を噴射させる。
このように構成することで、フードパネルへのスラグの付着を防止して、混合気を効率よく燃焼させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係るバーナ装置、およびそれを用いたボイラ、バーナ装置の燃焼方法によれば、バーナ装置の外周部と火炉壁との間の領域へのスラグ付着を防止して、クリンカの生成を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態に係るバーナ装置を備えたボイラの概略構成を示す図である。
【図２】上記ボイラの火炉の内部構成を示す斜視図である。
【図３】上記火炉の隅部に設けられた上記バーナ装置の側断面図である。
【図４】上記バーナ装置の正面図である。
【図５】上記バーナ装置の上端部の拡大断面図である。
【図６】上記バーナ装置の上下端部に設けられた空気ノズルの構成を示す側断面図である。
【図７】上記空気ノズルの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の一実施形態に係るバーナ装置、およびそれを用いたボイラ、バーナ装置の燃焼方法を図面に基づき説明する。
図１は、この実施形態のバーナ装置を備えたボイラの概略構成を示す図である。
図１に示すように、この実施形態のボイラ１０は、火炉１１と、バーナ装置１３と、過熱器１５と、再熱器１６と、節炭器１７と、を備えている。
火炉１１の出口には、煙道１４が連結されている。過熱器１５は、火炉１１の上部に設けられている。再熱器１６、節炭器１７は、煙道１４に設けられている。これら再熱器１６、節炭器１７は、火炉１１の出口側から煙道１４の流れ方向に沿って順次設けられている。また、火炉１１の上部に、蒸気ドラム（図示せず）が設けられている。
【００１８】
図２は、火炉１１の内部構成を示す斜視図である。
図２に示すように、火炉１１は、水平面内での断面形状が、例えば矩形状とされ、鉛直方向に延びている。火炉１１の内側には、多数の水管１９がそれぞれ上下方向に延びるよう設けられている。水管１９は、外周にフィン（図示せず）を備えている。それぞれの水管１９には、蒸気ドラム（図示せず）から水が供給される。水管１９及びフィンにより、火炉１１の内側に火炉壁１２が形成されている。
【００１９】
バーナ装置１３は、火炉１１の火炉壁１２に挿通して設置されている。この実施形態におけるバーナ装置１３は、矩形状の断面形状を有した火炉１１の四隅にそれぞれ設けられている。なお、バーナ装置１３が火炉１１の四隅にそれぞれ設ける例を以下説明するが、バーナ装置１３は火炉１１の天井面及び炉底面を除くいずれか一面、又は、対向する二面にそれぞれ設けられてもよい。
【００２０】
図３は、火炉１１の隅部に設けられたバーナ装置１３の側断面図である。図４は、バーナ装置１３の正面図である。図５は、バーナ装置１３の上端部の拡大断面図である。
図３、図４に示すように、各バーナ装置１３は、風箱４１内に、複数のバーナノズル２０から構成されるノズル群２０Ｇと、空気ノズル６０と、を備えている。
【００２１】
風箱４１は、鉛直方向に長い長方形状の背板４１ａと、背板４１ａの四方から直交して延びる周囲側板４１ｂと、を備えている。風箱４１は、火炉１１の四隅に形成された貫通孔（図示せず）に、背板４１ａと反対側の開口部を火炉１１の内方に向けて設けられている。
また以下の説明では、「上」、「下」は、鉛直方向における上下方向に対しての位置関係を示す。
【００２２】
風箱４１の上下には、風箱４１の周囲側板４１ｂの上下端部と、火炉１１の火炉壁１２との間を塞ぐフードパネル４５がそれぞれ設けられている。フードパネル４５は、傾斜面部４５ａと、傾斜面部４５ａに連続する鉛直面部４５ｂと、を備えている。傾斜面部４５ａは、風箱４１の周囲側板４１ｂの上下端部から、火炉壁１２の内部側に向かって徐々に風箱４１の上下中心から外側に離間するように傾斜して形成されている。鉛直面部４５ｂは、火炉壁１２に連続するよう設けられている。
【００２３】
ノズル群２０Ｇを構成する複数のバーナノズル２０は、風箱４１内に、上下方向に間隔を空けて設置されている。図５に示すように、それぞれのバーナノズル２０は、混合気供給管２１と、混合気噴射ノズル２２と、二次空気供給ノズル２４と、を備えている。
混合気供給管２１は、微粉炭１００と一次空気１０１とが混合された混合気１０５が、微粉炭供給手段３０（図１参照）から供給される。
混合気噴射ノズル２２は、混合気供給管２１に接続されている。混合気噴射ノズル２２は、混合気供給管２１から送り込まれた混合気１０５を噴出させ、トーチ（図示せず）によって混合気１０５の微粉炭１００が着火されることで火炎を生成する。
【００２４】
二次空気供給ノズル２４は、筒状で、混合気噴射ノズル２２の外周側に、混合気噴射ノズル２２とは間隔を空けて設けられている。この二次空気供給ノズル２４と、混合気噴射ノズル２２との間には、二次空気供給流路２３が形成されている。
二次空気供給ノズル２４には、混合気供給管２１側の後部の上下面に、円弧状に膨出した湾曲面２４ｓがそれぞれ形成されている。二次空気供給ノズル２４の内周面には、湾曲面２４ｓに対応した位置に冷却フィン２９が形成されている。
【００２５】
各バーナノズル２０の上下には、二次空気供給ノズル２４の湾曲面２４ｓの外周側から風箱４１の背板４１ａに向けて延びる仕切板４４が設けられている。仕切板４４は、幅方向両端が風箱４１に固定されている。この仕切板４４の後端部４４ａは、背板４１ａとの間に間隔を空けて設けられている。
仕切板４４とバーナノズル２０の混合気供給管２１との隙間は、風箱４１内の空気を二次空気１０２として二次空気供給流路２３に送り込む二次空気導入路２５とされている。
【００２６】
バーナ装置１３の互いに上下で隣り合うバーナノズル２０において、上方のバーナノズル２０の下側の仕切板４４と、下方のバーナノズル２０の上側の仕切板４４との間には、空気ノズル６０に補助空気を供給する後述する補助空気導入路２６が形成されている。
二次空気導入路２５、補助空気導入路２６には、それぞれ、空気流量を調整するダンパー部材２７が設けられている。
【００２７】
空気ノズル６０は、バーナ装置１３の互いに上下で隣り合うバーナノズル２０の間と、バーナ装置１３の最上部に位置するバーナノズル２０の上方と、最下部に位置するバーナノズル２０の下方とに、それぞれ配置されている。
【００２８】
図３、図５に示すように、バーナ装置１３の互いに上下で隣り合うバーナノズル２０の間に設けられた空気ノズル６０は、先端６０ａの方向に、その流路断面積が漸次縮小するよう形成されている。空気ノズル６０は、補助空気導入路２６から送り込まれた補助空気１０８を、前方に向けて噴出する。
【００２９】
図６は、バーナ装置１３の上下端部に設けられた空気ノズル（気体噴射ノズル、補助空気供給部）６０Ｓの構成を示す側断面図である。図７は、空気ノズル６０Ｓの正面図である。
バーナ装置１３において最上部に位置するバーナノズル２０の上方と、最下部に位置するバーナノズル２０の下方とにそれぞれ配置された空気ノズル６０Ｓは、図５から図７に示す構成を有している。
【００３０】
すなわち、これら図５から図７に示すように、空気ノズル６０Ｓは、先端部６０ｂ（図５参照）の方向に、その流路断面積が漸次縮小するよう形成されている。空気ノズル６０Ｓは、先端部６０ｂが、火炉１１の内側に向かって、バーナ装置１３の上下中心から離間する外方に傾斜して形成されている。つまり、空気ノズル６０Ｓは、補助空気導入路２６から送り込まれた補助空気（気体）１０８を、先端部６０ｂから、ノズル群２０Ｇの外側となる上側、下側に向けて傾斜した方向に噴射する。空気ノズル６０Ｓは、噴射された補助空気１０８をフードパネル４５の傾斜面部４５ａに吹き付ける。空気ノズル６０Ｓから噴射された補助空気１０８は、フードパネル４５の傾斜面部４５ａに向けて吹き付けてもよいし、傾斜面部４５ａに沿うよう吹き付けてもよい。空気ノズル６０Ｓから噴射された補助空気１０８はフードパネル４５の傾斜面部４５ａの全表面に接触することが望ましく、傾斜面部４５ａの表面に向い沿うよう流れることが最も好ましい。
【００３１】
空気ノズル６０Ｓの後部には、バーナノズル２０に対向する側に、スリット（噴射部）６１が形成されている。補助空気導入路２６から空気ノズル６０Ｓに送り込まれた補助空気１０８の一部は、スリット６１を通して二次空気供給ノズル２４の外周面の湾曲面２４ｓに吹きつけられる。
スリット６１の火炉１１の内側方向の前方には、空気ノズル６０Ｓの表面から突出するエアガイド６２が設けられている。エアガイド６２により、スリット６１から噴出される補助空気１０８が、二次空気供給ノズル２４の湾曲面２４ｓまで円滑に案内される。
【００３２】
図１に示すように、上記バーナ装置１３には、微粉炭供給手段３０と、空気供給手段４０とが接続されている。
微粉炭供給手段３０は、微粉炭（粉体燃料）１００と一次空気１０１とが混合された混合気１０５をバーナノズル２０に供給する。微粉炭供給手段３０は、粉砕機５０と、給炭管３１とを有している。
粉砕機５０は、給炭機（図示せず）から供給された石炭を、燃焼に適した粒径に粉砕し、微粉炭１００を生成する。給炭管３１は、一次空気１０１を搬送空気として粉砕機５０で生成された微粉炭１００をバーナノズル２０の混合気供給管２１に空気搬送する。一次空気１０１は、空気供給源（図示せず）から、加圧されて給炭管３１に供給される。
【００３３】
空気供給手段４０は、風箱４１に二次空気１０２を供給する二次空気供給管４２を備えている。
二次空気供給管４２には、二次空気供給源（図示せず）から、二次空気１０２が加圧されて送り込まれる。
【００３４】
二次空気供給管４２と煙道１４との間には、熱交換器４３が設けられている。熱交換器４３は、火炉１１から煙道１４に排出される燃焼排ガス１０４と、二次空気供給管４２を流れる二次空気１０２との間で熱交換を行う。これにより、燃焼排ガス１０４の排ガス温度を低下させることができるとともに、二次空気１０２の温度を上昇させることができる。
【００３５】
次に、上記バーナノズル２０における燃焼方法について説明する。
上記バーナノズル２０においては、混合気供給管２１に、微粉炭１００と一次空気１０１とを混合した混合気１０５が、微粉炭供給手段３０の給炭管３１から供給される。混合気１０５は、混合気噴射ノズル２２から火炉１１内に噴出され、トーチ（図示せず）によって混合気１０５の微粉炭１００が着火されることで火炎を生成する。
【００３６】
二次空気１０２は、二次空気供給管４２から風箱４１を経て二次空気供給流路２３に送り込まれる。この二次空気１０２は、二次空気供給流路２３を通り抜け、火炉１１内に噴出される。二次空気は、混合気噴射ノズル２２から噴出される混合気１０５（火炎）の外周側に噴出される。これにより、混合気噴射ノズル２２から噴出する混合気１０５と、混合気噴射ノズル２２の外周側の二次空気流路から供給される二次空気１０２とが合流して撹拌される。そのため、火炎の保炎性が高まる。
【００３７】
また、混合気噴射ノズル２２の上下にそれぞれ設けられた空気ノズル６０からは、補助空気１０８が噴射される。これによって、混合気１０５と二次空気１０２との撹拌が促進され、保炎性が高まる。
さらに、ノズル群２０Ｇの上端および下端の空気ノズル６０Ｓから、上下フードパネル４５の傾斜面部４５ａに補助空気１０８が噴射される。これにより、フードパネル４５に付着したスラグは、フードパネル４５の傾斜面部４５ａに沿って火炉１１の内方に向けて放出される。
【００３８】
ボイラ１０においては、各バーナノズル２０で火炎が生成されると、微粉炭１００の燃焼ガス１０３が火炉１１内を下方向から上方向に流れる。火炉１１の火炉壁１２の内側に設けられた水管１９には、蒸気ドラム（図示せず）から水が供給される。供給された水は、水管１９を下方向から上方向に流れる間に、火炉１１内の燃焼ガス１０３で加熱されて飽和蒸気となる。
【００３９】
この飽和蒸気は、蒸気ドラム（図示せず）を経て過熱器１５に導入される。過熱器１５では、飽和蒸気が火炉１１内の燃焼ガス１０３によって加熱され、過熱蒸気となる。過熱器１５で生成された過熱蒸気は、発電用等、所用の目的のタービン等に供給される。
【００４０】
過熱器１５を経た燃焼ガス１０３は、煙道１４から燃焼排ガス１０４として排出される。
煙道１４に設けられた再熱器１６は、タービンでの膨張過程の中途で取り出した蒸気を、燃焼排ガス１０４によって再度加熱し、タービンに戻すことも行われる。
節炭器１７では、蒸気ドラム（図示せず）に供給する水を、燃焼排ガス１０４と熱交換することで予熱する。節炭器１７を経た燃焼排ガス１０４は、熱交換器４３にて二次空気供給管４２を通過する二次空気１０２に熱エネルギを供給し、脱硫、脱硝、除塵等の処理を施されて、煙突から大気中に排出される。
【００４１】
したがって、上述した実施形態のバーナ装置１３、ボイラ１０、バーナ装置１３の燃焼方法によれば、フードパネル４５の傾斜面部４５ａに対し、空気ノズル６０Ｓから補助空気１０８が噴射されるようにした。これによって、バーナ装置１３の外周部とバーナ装置１３が設けられるボイラ１０の火炉壁１２との間の領域に位置するフードパネル４５へのスラグの付着を防止することができる。その結果、クリンカの生成を抑えることができる。その結果、火炉１１のメンテナンスの手間を軽減するとともに、火炉１１の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
また、空気ノズル６０Ｓは、フードパネル４５へのスラグが付着するのを防ぐために補助空気１０８を噴射する機能と、バーナノズル２０で生成される火炎の保炎性を高めるために補助空気１０８を供給する機能とを備えている。そのため、それぞれの機能を実現するためにノズルを別々に備える構成と比較して部品点数を低減することができる。その結果、バーナ装置１３の小型化、組立の容易化、コスト低減を図ることができる。
【００４３】
さらに、空気ノズル６０Ｓが、補助空気１０８の一部を、バーナノズル２０に向けて噴射するため、バーナノズル２０を冷却することが可能となる。
【００４４】
加えて、バーナノズル２０が、空気ノズル６０から補助空気１０８の一部が噴射される領域に、冷却フィン２９を備えているため、冷却フィン２９を冷却することができる。その結果、バーナノズル２０をより効率良く冷却できる。
【００４５】
（その他の変形例）
なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、各実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態においては、空気ノズル６０Ｓからエアガイド６２により、スリット６１から噴出される補助空気１０８の一部をバーナノズル２０の湾曲面２４ｓに向けて噴射させる場合について説明した。しかし、この構成に限られない。例えば、上下に隣り合うバーナノズル２０の間に設けられた空気ノズル６０にスリットを形成し、スリットからバーナノズル２０に向けて補助空気１０８の一部を噴射させるようにしても良い。また、補助空気１０８の一部を噴射させる対象部位は、湾曲面２４ｓに限られない。また、空気ノズル６０Ｓが補助空気供給部を兼ねる場合について説明したが、空気ノズル６０Ｓと、補助空気供給部とを個別に設けても良い。
【００４６】
さらに、空気ノズル６０Ｓから噴射される補助空気１０８の噴射方向は、フードパネル４５の傾斜面部４５ａに沿っていればよく平行な方向に限られない。補助空気１０８の噴射方向が上方又は下方に傾斜していればよく、例えば、噴射方向とフードパネル４５の面とが交差しても良い。
【００４７】
また、上述した実施形態においては、気体噴射ノズル６０Ｓが、ノズル群２０Ｇの上端と下端との両方に設けられたフードパネル４５に沿って気体１０８を噴射させる場合について説明した。しかし、この構成に限られず、例えば、ノズル群２０Ｇの上端と下端との少なくとも一方に設けられたフードパネル４５に沿って気体１０８を噴射させるようにしても良い。
【００４８】
さらに、上述した空気ノズル６０Ｓが、補助空気１０８の一部を、空気ノズル６０Ｓの上方に位置するバーナノズル２０と下方に位置するバーナノズル２０とに向けて噴射させる場合について説明した。しかし、この構成に限られず、補助空気１０８の一部を、例えば、上方と下方との少なくとも一方に位置するバーナノズル２０に向けて噴射させればよい。
また、例えば、バーナノズル２０やボイラ１０の各部の構成は、他のいかなる構成であってもよい。
さらに、上述した実施形態では、微粉炭を燃料としたが、これに限らない。例えば、粉化した炭化質燃料を燃料として用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    ボイラ
１１    火炉
１２    火炉壁
１３    バーナ装置
１４    煙道
１５    過熱器
１６    再熱器
１７    節炭器
１９    水管
２０    バーナノズル
２０Ｇ    ノズル群
２１    混合気供給管
２２    混合気噴射ノズル
２３    二次空気供給流路
２４    二次空気供給ノズル
２４ｓ    湾曲面
２５    二次空気導入路
２６    補助空気導入路
２７    ダンパー部材
２９    冷却フィン
３０    微粉炭供給手段
３１    給炭管
４０    空気供給手段
４１    風箱
４１ａ    背板
４１ｂ    周囲側板
４２    二次空気供給管
４３    熱交換器
４４    仕切板
４４ａ    後端部
４５    フードパネル
４５ａ    傾斜面部
４５ｂ    鉛直面部
５０    粉砕機
６０    空気ノズル
６０Ｓ    空気ノズル（気体噴射ノズル、補助空気供給部）
６０ａ    先端
６０ｂ    先端部
６１    スリット（噴射部）
１００    微粉炭（粉体燃料）
１０１    一次空気
１０２    二次空気
１０３    燃焼ガス
１０４    燃焼排ガス
１０５    混合気
１０８    補助空気（気体）
【図１】
2015152237.tif 000003
【図２】
2015152237.tif 000004
【図３】
2015152237.tif 000005
【図４】
2015152237.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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