(57)【要約】【課題】複数の塗布ローラを用いてラベル用紙に接着剤を塗布する塗布方法において、ラベル用紙の接着剤が部分的に盛り上がらずに均一に塗布されるようにする。【解決手段】塗布ローラ（20）の糊（17）をラベル用紙（60）に塗布する塗布工程時に、塗布ローラ（20）とラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される糊（17）が、塗布ローラ（20）の軸方向端部に形成された傾斜面（15）とラベル用紙（60）との隙間（s）に留まるように、塗布ローラ（10,20）への糊（17）の付着量を調整する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の塗布ローラ（10,20）に接着剤（17）を付着させる付着工程と、
前記付着工程後の塗布ローラ（10,20）とラベル用紙（60）とが接触するように、前記ラベル用紙（60）を前記塗布ローラ（10,20）に対して相対的に移動させる移動工程と、  前記移動工程時の接触により、前記塗布ローラ（10,20）の接着剤（17）を前記ラベル用紙（60）に塗布する塗布工程とを備え、
前記塗布工程は、前記ラベル用紙（60）に対する前記塗布ローラ（10,20）の接触領域が前記複数の塗布ローラ（10,20）間で互いに重ならないようにしながら行われる一方、
前記塗布工程時に前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される前記接着剤（17）が、前記塗布ローラ（10,20）の軸方向端部に形成された傾斜面（15）と前記ラベル用紙（60）との隙間（s）に留まるように、前記塗布ローラ（10,20）への前記接着剤（17）の付着量を調整する調整工程を含むことを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布方法を用いて製造され、容器から引き剥がすときの剥離力が０．３〜３．５Ｎであることを特徴とする易剥離ラベル。
【請求項３】
前記接着剤（17）は、粘度が２０℃において５６０００〜７６０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、請求項２に記載の易剥離ラベル。
【請求項４】
前記ラベル用紙（60）に塗布された接着剤（17）の厚みは、１０〜２０μｍであることを特徴とする、請求項２又は３の易剥離ラベル。
【請求項５】
前記ラベル用紙（60）に塗布された接着剤（17）の塗布量は、０．０００２１５〜０．００１０７５ｇ／ｃｍ２であることを特徴とする、請求項２から４の何れか１つに記載の易剥離ラベル。
【請求項６】
前記ラベル用紙（60）は、アート紙、ホイル紙、蒸着紙、及びパール紙であることを特徴とする、請求項２から５の何れか１つに記載の易剥離ラベル。
【請求項７】
請求項２から６の何れか１つに記載の易剥離ラベルが貼り付けられていることを特徴とする容器。
【請求項８】
接着剤（17）が供給される複数の塗布ローラ（10,20）を備え、
前記複数の塗布ローラ（10,20）が同一のラベル用紙（60）に対して前記接着剤（17）を塗布するローラ式塗布装置であって、
前記複数の塗布ローラ（10,20）は、前記ラベル用紙（60）に対する前記各塗布ローラ（10,20）の接触領域が互いに重ならないように配置され、
前記各塗布ローラ（10,20）の軸方向端部には、前記ラベル用紙（60）との隙間（s）が広がるように傾斜する傾斜面（15）が設けられる一方、
前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）とが接触したときに、前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される前記接着剤（17）が、前記隙間（s）に留まるように、前記塗布ローラ（10,20）への接着剤（17）の供給量を調整する調整機構（3）を備えていることを特徴とするローラ式塗布装置。
【請求項９】
前記塗布ローラ（10,20）は、前記傾斜面（15）が形成された外周面（13）を有する大径部（11,21）と、前記ラベル用紙（60）が非接触となる小径部（12,22）とを備え、前記大径部（11,21）と前記小径部（12,22）とが軸方向に交互に配列されていることを特徴とする、請求項８に記載のローラ式塗布装置。
【請求項１０】
前記塗布ローラ（10,20）へ前記接着剤（17）を供給する供給機構（2）を備え、
前記供給機構（2）は、前記接着剤（17）が貯留されたタンク（30）と、前記タンク（30）の側面に形成された開口部（33）から前記接着剤（17）をかき出す接着剤用ローラ（40）とを有し、前記塗布ローラ（10,20）が前記接着剤用ローラ（40）に接触することにより前記接着剤（17）が前記塗布ローラ（10,20）へ供給されるように構成されることを特徴とする、請求項８又は９に記載のローラ式塗布装置。
【請求項１１】
前記調整機構（3）は、前記タンク（30）の開口部（33）と前記接着剤用ローラ（40）とのクリアランス（c）を変更し、前記接着剤用ローラ（40）の接着剤（17）のかき出し量を変化させることによって前記塗布ローラ（10,20）へ供給される接着剤（17）の量を調整することを特徴とする、請求項１０に記載のローラ式塗布装置。
【請求項１２】
前記調整機構（3）で接着剤（17）の供給量を決定した後に前記タンク（30）を固定する固定部材（37）を備えていることを特徴とする、請求項１１に記載のローラ式塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル用紙に接着剤を塗布する塗布方法に関し、特に複数のローラを用いてラベル用紙に接着剤を塗布する方法に係るものである。また、この塗布方法により製造された易剥離ラベル、この易剥離ラベルが貼付された容器、及びローラ式塗布装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の塗布ローラをラベル用紙に接触させて、複数のローラに付着した接着剤をラベル用紙へ塗布する塗布方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
従来の塗布方法は、付着工程と移動工程と塗布工程とを備えている。付着工程は、複数の塗布ローラに接着剤を付着させる工程である。移動工程は、上述の付着工程後の塗布ローラとラベル用紙とが接触するように、ラベル用紙を塗布ローラに対して相対的に移動させる工程である。塗布工程は、上述の移動工程時の接触により、塗布ローラの接着剤をラベル用紙に塗布する工程である。
【０００４】
ところで、従来の易剥離ラベルが熱収縮フィルムを基材とするものであって高価であることから、熱収縮フィルムよりも安価な基材、例えばアート紙に、上述の塗布方法を適用して、易剥離ラベルを製造することができないか検討した。その結果、ラベル用紙に従来よりも薄く且つできるだけ均一に接着剤を塗布できれば、アート紙のような安価な基材から易剥離ラベルを製造できることを見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２６２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の塗布方法の場合、図７に示すように、上述の塗布工程時に、塗布ローラ（110）とラベル用紙（160）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される接着剤（117）が、塗布ローラ（110）の外側へはみ出して盛り上がってしまう（図７の１１６は、接着剤の盛り上がり部分を示す。）。この盛り上がり部分に別の塗布ローラ（120）が押し付けられることにより、盛り上がり部分の接着剤（117）が別の塗布ローラ（120）の外側へはみ出してしまう。この結果、図８に示すように、他の部分よりも接着剤（117）の厚い部分が帯状に形成されてしまう。
【０００７】
ラベル用紙（160）に接着剤（117）の厚い部分が形成されると、その厚い部分は粘着力が大きくなると考えられるため、ラベル用紙（160）の剥離力（ラベル用紙を容器から引き剥がすときの応力）も大きくなり、ラベル用紙を引き剥がす途中でラベル用紙が破れてしまう等、ラベル用紙を容器からスムーズに引き剥がすことができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の塗布ローラを用いてラベル用紙に接着剤を塗布する塗布方法において、接着剤が部分的に盛り上がらずに均一にラベル用紙に塗布されるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、複数の塗布ローラ（10,20）に接着剤（17）を付着させる付着工程と、前記付着工程後の塗布ローラ（10,20）とラベル用紙（60）とが接触するように、前記ラベル用紙（60）を前記塗布ローラ（10,20）に対して相対的に移動させる移動工程と、前記移動工程時の接触により、前記塗布ローラ（10,20）の接着剤（17）を前記ラベル用紙（60）に塗布する塗布工程とを備え、前記塗布工程は、前記ラベル用紙（60）に対する前記塗布ローラ（10,20）の接触領域が前記複数の塗布ローラ（10,20）間で互いに重ならないようにしながら行われる一方、前記塗布工程時に前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される前記接着剤（17）が、前記塗布ローラ（10,20）の軸方向端部に形成された傾斜面（15）と前記ラベル用紙（60）との隙間（s）に留まるように、前記塗布ローラ（10,20）への前記接着剤（17）の付着量を調整する調整工程を含む塗布方法である。
第２の発明は、第１の発明の塗布方法を用いて製造され、容器から引き剥がすときの剥離力が０．３〜３．５Ｎの易剥離ラベルである。
第３の発明は、第２の発明において、前記接着剤（17）の粘度が２０℃において５６０００〜７６０００ｍＰａ・ｓの易剥離ラベルである。
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記ラベル用紙（60）に塗布された接着剤（17）の厚みが１０〜２０μｍの易剥離ラベルである。
第５の発明は、第２から第４の何れか１つの発明において、前記ラベル用紙（60）に塗布された接着剤（17）の塗布量は、が０．０００２１５〜０．００１０７５ｇ／ｃｍ２の易剥離ラベルである。
第６の発明は、第２から第５の何れか１つの発明において、前記ラベル用紙（60）は、アート紙、ホイル紙、蒸着紙、及びパール紙である。
第７の発明は、第２から第６の何れか１つの発明の易剥離ラベルが貼り付けられていることを特徴とする容器。
第８の発明は、接着剤（17）が供給される複数の塗布ローラ（10,20）を備え、前記複数の塗布ローラ（10,20）が同一のラベル用紙（60）に対して前記接着剤（17）を塗布するローラ式塗布装置を前提とする。このローラ式塗布装置において、前記複数の塗布ローラ（10,20）は、前記ラベル用紙（60）に対する前記各塗布ローラ（10,20）の接触領域が互いに重ならないように配置され、前記各塗布ローラ（10,20）の軸方向端部には、前記ラベル用紙（60）との隙間（s）が広がるように傾斜する傾斜面（15）が設けられる一方、前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）とが接触したときに、前記塗布ローラ（10,20）と前記ラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される前記接着剤（17）が、前記隙間（s）に留まるように、前記塗布ローラ（10,20）への接着剤（17）の供給量を調整する調整機構（3）を備えている。
第９の発明は、第８の発明において、前記塗布ローラ（10,20）は、前記傾斜面（15）が形成された外周面（13）を有する大径部（11,21）と、前記ラベル用紙（60）が非接触となる小径部（12,22）とを備え、前記大径部（11,21）と前記小径部（12,22）とが軸方向に交互に配列されている。
第１０の発明は、第８又は第９の発明において、前記塗布ローラ（10,20）へ前記接着剤（17）を供給する供給機構（2）を備え、前記供給機構（2）は、前記接着剤（17）が貯留されたタンク（30）と、前記タンク（30）の側面に形成された開口部（33）から前記接着剤（17）をかき出す接着剤用ローラ（40）とを有し、前記塗布ローラ（10,20）が前記接着剤用ローラ（40）に接触することにより前記接着剤（17）が前記塗布ローラ（10,20）へ供給されるように構成される。
第１１の発明は、第１０の発明において、前記調整機構（3）は、前記タンク（30）の開口部（33）と前記接着剤用ローラ（40）とのクリアランス（c）を変更し、前記接着剤用ローラ（40）の接着剤（17）のかき出し量を変化させることによって前記塗布ローラ（10,20）へ供給される接着剤（17）の量を調整する。
第１２の発明は、第１１の発明において、前記調整機構（3）で接着剤（17）の供給量を決定した後に前記タンク（30）を固定する固定部材（37）を備えている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来の塗布方法に上述の調整工程を含めるようにしたので、塗布工程時に押し出される接着剤（17）を、塗布ローラ（10,20）の端部の傾斜面（15）とラベル用紙（60）との隙間（s）に留めるように調整することができるようになり、接着剤（17）を塗布ローラ（10,20）の外側へはみ出させないようにすることができる。接着剤（17）が外側へはみ出さないので、従来とは違い、接着剤（17）の厚い部分が帯状に形成されることがない。以上より、接着剤を部分的に盛り上げずに均一にラベル用紙に塗布することができる。
【００１１】
第２〜５の発明によれば、従来よりも易剥離性の高いラベルを提供することができる。
【００１２】
第６の発明によれば、ラベル用紙（60）の材質がアート紙、ホイル紙、蒸着紙、及びパール紙の易剥離ラベルを提供することができる。
【００１３】
第７の発明によれば、従来よりも易剥離性の高いラベルが貼り付けられた容器を提供することができる。
【００１４】
第８の発明によれば、複数の塗布ローラ（10,20）の軸方向端部に傾斜面（15）を形成し且つ調整機構（3）を設けるようにしたので、塗布ローラ（10,20）をラベル用紙（60）に押し付けたときに押し出される接着剤（17）を、塗布ローラ（10,20）の傾斜面（15）とラベル用紙（60）との隙間（s）に留めるように上述の調整機構（3）で調整することでき、接着剤（17）を塗布ローラ（10,20）の外側へはみ出させないようにすることができる。接着剤（17）が外側へはみ出さないので、従来とは違い、接着剤（17）の厚い部分が帯状に形成されることがない。以上より、接着剤を部分的に盛り上げずに均一にラベル用紙に塗布することができる。
【００１５】
第９の発明によれば、塗布ローラ（10,20）を段付きローラで構成した場合でも、ラベル用紙（60）の接着剤（17）が部分的に盛り上がらずに、接着剤（17）をラベル用紙（60）に塗布することができる。
【００１６】
第１０の発明によれば、タンク（30）と接着剤用ローラ（40）とを有する供給機構（2）により、塗布ローラ（10,20）へ接着剤（17）を供給することができる。
【００１７】
第１１の発明によれば、タンク（30）の開口部（33）と接着剤用ローラ（40）とのクリアランス（c）を変更することにより、塗布ローラ（10,20）へ供給される接着剤（17）の量を調整することができる。
【００１８】
第１２の発明によれば、固定部材（37）によりタンク（30）をしっかりと固定することによって、塗布ローラ（10,20）へ供給される接着剤（17）の量を一定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のローラ式塗布装置の平面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のローラ式塗布装置を含むラベリングマシンの要部を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態の塗布方法の塗布工程を示す図であり、（ａ）は、ラベル用紙が上流側塗布ローラ側に位置し、（ｂ）は、ラベル用紙が上流側塗布ローラと下流側塗布ローラとに跨がって位置し、（ｃ）は、ラベル用紙が下流側塗布ローラ側に位置する状態を示す。
【図４】図４は、塗布工程時の上流側塗布ローラ及びラベル用紙の間の糊の挙動を示す図である。
【図５】図５は、ローラ式塗布装置の糊壺と糊ローラとのクリアランスを示す図である。
【図６】図６は、塗布工程時の下流側塗布ローラ及びラベル用紙の間の糊の挙動を示す図である。
【図７】図７は、従来の塗布工程時の上流側塗布ローラ及びラベル用紙の間の糊の挙動を示す図である。
【図８】図８は、従来の塗布工程時の下流側塗布ローラ及びラベル用紙の間の糊の挙動を示す図である。
【図９】図９は、実施例と比較例における糊の厚みと剥離力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る塗布方法について説明する。この塗布方法は、付着工程と移動工程と塗布工程と調整工程とを備えている。この塗布方法を用いることにより、容器からスムーズに引き剥がすことが可能な易剥離ラベルを製造することができる。尚、塗布方法に用いられるラベル用紙（60）の材質はアート紙であるが、アート紙に限定されず、例えばホイル紙、パール紙、及び蒸着紙であってもよい。この場合であっても、この塗布方法を用いて、易剥離ラベルを製造することができる。
【００２１】
（塗布方法の付着工程）
付着工程は、複数の塗布ローラ（10,20）の外周面（13）に接着剤としての糊（17）を付着させる工程である。この付着工程は、図１に示すように、糊壺（30）及び糊ローラ（40）を用いて行われる。
【００２２】
糊壺（30）は、糊（17）を収容するものである。糊壺（30）は、その側面（31）の下側部分（34）が外側へ突出し、この突出部分の側面が糊ローラ（40）の外周面に沿う湾曲面（32）により形成されている。この湾曲面（32）には、糊壺（30）の内外を連通する開口部（33）が形成されている。上述の糊ローラ（40）は、その外周面が糊壺（30）の湾曲面（32）に隣接するように配置されている。糊ローラ（40）は、糊壺（30）の開口部（33）を通じて糊（17）と接触し、糊（17）に接触しながら回転する。これにより、糊壺（30）の糊（17）が糊ローラ（40）の外周面に付着しながら、かき出される。複数の塗布ローラ（10,20）は、その外周面（13）が糊ローラ（40）の外周面に接触しながら回転することにより、糊ローラ（40）の糊（17）を複数の塗布ローラ（10,20）の外周面（13）に付着させる。
【００２３】
（塗布方法の移動工程）
移動工程は、上述の付着工程後の塗布ローラ（10,20）とラベル用紙（60）とが接触するように、ラベル用紙（60）を塗布ローラ（10,20）に対して相対的に移動させる工程である。この移動工程は、図２に示すように、ラベリングマシン（100）を用いて行われる。
【００２４】
ラベリングマシン（100）では、帯状のラベル用紙（60）がガイドローラ（54）を経て切断装置（53）へ送られる。切断装置（53）によって帯状のラベル用紙（60）が１枚ずつ切断される。切断されたラベル用紙（60）は、負圧吸引型の捺印ドラム（52）の周面に１枚ずつ吸引された状態で、捺印機（55）へ送られる。捺印機（55）によってラベル用紙（60）の表面に捺印される。捺印ドラム（52）に当接しながら負圧吸引型の貼付ドラム（51）が回転している。捺印ドラム（52）と貼付ドラム（51）との当接部分において、ラベル用紙（60）が、捺印ドラム（52）の周面から貼付ドラム（51）の周面へ受け渡された後に、塗布ローラ（10,20）に接触する。
【００２５】
（塗布方法の塗布工程）
塗布工程は、上述の移動工程時の接触により、塗布ローラ（10,20）の糊（17）をラベル用紙（60）に塗布する工程である。この塗布工程は、ラベル用紙（60）に対する塗布ローラ（10,20）の接触領域が複数の塗布ローラ（10,20）間で互いに重ならないようにしながら行われる。
【００２６】
図３に示すように、複数の塗布ローラ（10,20）がラベル用紙（60）の送り方向に沿って配列され、各塗布ローラ（10,20）は、その軸方向がラベル用紙（60）の送り方向に対して直角となる姿勢で設置され、これらの塗布ローラ（10,20）は、ラベル用紙（60）に対する接触面（14）が塗布ローラ（10,20）の軸方向へ互いにずれている。このように、接触面（14）をずらすことにより、ラベル用紙（60）に対する塗布ローラ（10,20）の接触領域が重ならないようにしている。
【００２７】
図３（a）に示すように、ラベル用紙（60）の送り方向の上流側に位置する上流側塗布ローラ（20）にラベル用紙（60）が押し付けられることにより、上流側塗布ローラ（20）の糊（17）がラベル用紙（60）に塗布される。その後、ラベル用紙（60）は、送り方向の下流側に位置する下流側塗布ローラ（10）へ送られ、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、上流側塗布ローラ（20）で塗布されなかった部分に、下流側塗布ローラ（10）によって糊（17）が塗布される。ここで、易剥離ラベルを製造する場合には、糊（17）は、粘度が２０℃において５６０００〜７６０００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。
【００２８】
尚、図３では、塗布ローラ（10,20）として段付きローラが用いているが、これに限定されず、段がない円柱状のローラを用いてもよい。しかし、この場合であっても、ラベル用紙（60）に対する各塗布ローラ（10,20）の接触面（14）が軸方向へ互いにずれている必要がある。例えば、上流側塗布ローラ（20）がラベル用紙（60）の上半分を塗布し、下流側塗布ローラ（10）がラベル用紙（60）の下半分を塗布するように構成されてもよい。また、図１では、塗布ローラ（10,20）が２つであるが、これに限定されず、塗布ローラ（10,20）が３つ以上であってもよい。
【００２９】
（塗布方法の調整工程）
調整工程は、上述の塗布工程時に塗布ローラ（10,20）とラベル用紙（60）との間を軸方向中央側から端側へ向かって押し出される糊（17）が、塗布ローラ（10,20）の軸方向端部に形成された傾斜面（15）とラベル用紙（60）との隙間（s）に留まるように、塗布ローラ（10,20）への接着剤（17）の付着量を調整する工程である。
【００３０】
各塗布ローラ（10,20）は、図４に示すように、大径部分の外周面（13）の軸方向両端に傾斜面（15）が形成されている。この外周面（13）のうち傾斜面（15）を除く部分が平坦面で形成されている。この平坦面が、ラベル用紙（60）に接触する接触面（14）となる。傾斜面（15）は、塗布ローラ（10,20）の外周面（13）の軸方向中央側から端側へ向かって塗布ローラ（10,20）の径方向長さが短くなるように傾斜している。
【００３１】
塗布ローラ（10,20）への糊（17）の付着量は、図５に示すように、糊ローラ（40）の外周面と糊壺（30）の開口部（33）とのクリアランス（c）を調整することにより行う。糊壺（30）は、その側方に設置された回転軸（35）を中心として回転可能に構成されている（図１を参照）。糊ローラ（40）は回転自在に固定されている。
【００３２】
糊壺（30）を図１の時計回りに回転させると、上述のクリアランス（c）が広がって、糊壺（30）から糊ローラ（40）へ付着する糊（17）の量が増える。糊ローラ（40）の糊（17）の付着量が増えると、糊ローラ（40）から塗布ローラ（10,20）へ付着する糊（17）の量も増え、塗布ローラ（10,20）からラベル用紙（60）へ塗布される糊（17）の塗布量が増える。
【００３３】
一方、糊壺（30）を図１の反時計回りに回転させると、上述のクリアランス（c）が狭まって、糊壺（30）から糊ローラ（40）へ付着する糊（17）の量が減る。糊ローラ（40）の糊（17）の付着量が減ると、糊ローラ（40）から塗布ローラ（10,20）へ付着する糊（17）の量も減り、塗布ローラ（10,20）からラベル用紙（60）へ塗布される糊（17）の塗布量が少なくなる。
【００３４】
この調整工程では、上述のクリアランス（c）を０．０４ｍｍから０．０６ｍｍの間で調整する。ここで、このクリアランス（c）は、ラベル用紙（60）を貼り付けるときの瓶の温度によって変更される。温瓶の場合の方が、冷瓶の場合に比べて、クリアランス（c）が狭く設定される。具体的には、温瓶の場合のクリアランス（c）が０．０４ｍｍ、冷瓶の場合のクリアランス（c）が０．０６ｍｍである。尚、温瓶とは常温以上の瓶のことであり、冷瓶とは常温未満の瓶のことである。
【００３５】
この調整工程において、上述のクリアランス（c）を０．０４ｍｍから０．０６ｍｍの間で調整することにより、上述の塗布工程時に押し出される糊（17）が上述の隙間（s）に留まるようになる（図４を参照）。従来の塗布方法の場合、この隙間（s）がないので、上述のクリアランス（c）の調整が困難であったが、この隙間（s）を設けることにより、クリアランス（c）の調整が容易になる。ここで、上述の隙間（s）は、塗布ローラ（10,20）の軸方向端面に近づくに連れて次第に広がるように構成したので、この隙間（s）へ押し出される糊（17）が盛り上がりにくくなる。
【００３６】
このように、上流側の塗布ローラ（20）から糊（17）がはみ出さない（図４を参照）ので、その後、ラベル用紙（60）が下流側の塗布ローラ（10）に押し付けられても、従来とは違い、図６に示すように、糊（17）が部分的に盛り上がらずに均一に塗布される。
【００３７】
この塗布方法を用いることにより、容器から引き剥がすときの剥離力が０．３〜３．５Ｎ、好ましくは１．０〜２．０Ｎである易剥離ラベルを製造することができる。また、接着剤（17）の厚みが１０〜２０μｍ、好ましくは１５μｍである易剥離ラベルを製造することができる。また、接着剤（17）の塗布量が０．０００２１５〜０．００１０７５ｇ／ｃｍ２、好ましくは０．０００４３０ｇ／ｃｍ２である易剥離ラベルを製造することができる。
【００３８】
（ローラ式塗布装置）
次に、本発明の一実施形態に係るローラ式塗布装置（1）について説明する。
【００３９】
ローラ式塗布装置（1）は、ラベリングマシン（100）の一部を構成する（図２を参照）。このローラ式塗布装置（1）は、ラベル用紙（60）の裏面全体に糊（17）を薄く均一に塗布するものである。糊（17）を薄く均一に塗布することによって、このラベル用紙（60）を易剥離状態で瓶に貼り付けることが可能となる。
【００４０】
ラベリングマシン（100）では、帯状のラベル用紙（60）がガイドローラ（54）を経て切断装置（53）へ送られる。切断装置（53）によって帯状のラベル用紙（60）が１枚ずつ切断される。切断されたラベル用紙（60）は、負圧吸引型の捺印ドラム（52）の周面に１枚ずつ吸引された状態で、捺印機（55）へ送られる。捺印機（55）によってラベル用紙（60）の表面に捺印される。捺印ドラム（52）に当接しながら負圧吸引型の貼付ドラム（51）が回転している。捺印ドラム（52）と貼付ドラム（51）との当接部分において、ラベル用紙（60）が捺印ドラム（52）の周面から貼付ドラム（51）の周面へ受け渡された後に、上述のローラ式塗布装置（1）へ送られる。ローラ式塗布装置（1）により、ラベル用紙（60）の裏面に糊（17）が塗布される。そして、そのラベル用紙（60）が、貼付ドラム（51）へ向かって次々と送られてくるガラス瓶（W）の外周面に順次貼り付けられる。
【００４１】
ローラ式塗布装置（1）は、供給機構（2）と、調整機構（3）と、複数のローラとしての下流側塗布ローラ（10）及び上流側塗布ローラ（20）と、下流側案内部材（71）及び上流側案内部材（72）と、を備えている（図１を参照）。供給機構（2）は、タンクとしての糊壺（30）と、接着剤用ローラとしての糊ローラ（40）とを有している（図１を参照）。
【００４２】
供給機構（2）の糊壺（30）は、ラベル用紙（60）に塗布される糊（17）を収容するものである。糊壺（30）は、その側面（31）の下側部分（34）が貼付ドラム（51）側へ向かって突出している。この下側部分（34）の先端面は、糊ローラ（40）の外周面に沿う湾曲面（32）で形成されている。この湾曲面（32）には、糊壺（30）の内外を連通する開口部（33）が形成されている。そして、ローラ式塗布装置（1）の糊ローラ（40）は、その外周面が糊壺（30）の突出部分の湾曲面（32）に隣接するように配置されている。
【００４３】
供給機構（2）の糊ローラ（40）は、糊壺（30）の開口部（33）を通じて糊（17）と接触し、糊（17）に接触しながら回転する。これにより、糊（17）が糊ローラ（40）の外周面に付着しながら、かき出される。ここで、この糊（17）の付着量は、糊ローラ（40）の外周面と糊壺（30）の開口部（33）とのクリアランス（c）によって調整される（図５を参照）。このクリアランス（c）が狭くなればなるほど糊（17）の付着量が減少し、クリアランス（c）が広くなればなるほど、糊ローラ（40）に対する糊（17）の付着量が増加する。
【００４４】
調整機構（3）は、糊壺（30）の側方に設置された回転軸（35）を中心として糊壺（30）を回転移動させる機構である（図１を参照）。この機構によって糊壺（30）を移動させることにより、糊壺（30）と糊ローラ（40）とのクリアランス（c）を調整する。一実施形態では、このクリアランス（c）が０．０４ｍｍ〜０．０６ｍｍとなるように調整される。尚、クリアランス（c）の寸法は、例えば、シックネスゲージを挿入することにより測定される。
【００４５】
また、このクリアランス（c）は、ラベル用紙（60）を貼り付けるときの瓶の温度によって変更される。温瓶の場合の方が、冷瓶の場合に比べて、クリアランス（c）が狭く設定される。具体的には、温瓶の場合のクリアランス（c）が０．０４ｍｍ、冷瓶の場合のクリアランス（c）が０．０６ｍｍである。尚、温瓶とは常温以上の瓶のことであり、冷瓶とは常温未満の瓶のことである。
【００４６】
また、糊壺（30）の側面には止め金具（36）が取り付けられている（図１を参照）。上述したクリアランス（c）の調整後、糊壺（30）の側方に設置された、固定部材としての固定治具（37）で止め金具（36）を挟むことによって、糊壺（30）を固定する。
【００４７】
ここで、この固定治具（37）には、スプリングを設けることが一般的である。しかしながら、スプリングがあると、スプリングの変位に応じて糊壺（30）の位置が変化し、上述のクリアランス（c）が一定にならない。こうなると、塗布ローラ（10,20）に対する糊（17）の付着量が一定にならず、結果として、ラベル用紙（60）の裏側に均一に糊（17）を塗布することができない。一実施形態の固定治具（37）は、スプリングを用いずに止め金具（36）を固定するので、糊壺（30）が所望の位置でしっかりと固定され、上述のクリアランス（c）を確実に一定にすることができ、ラベル用紙（60）の裏側に均一に糊（17）を塗布することができる。
【００４８】
下流側塗布ローラ（10）及び上流側塗布ローラ（20）は、ラベル用紙（60）の裏面に糊（17）を塗布するものである。下流側塗布ローラ（10）及び上流側塗布ローラ（20）は、貼付ドラム（51）の周方向に間隔を空け、且つ貼付ドラム（51）に隣接するように配置されている。尚、下流側塗布ローラ（10）は、ラベル用紙（60）の送り方向の下流側に設置され、上流側塗布ローラ（20）は、ラベル用紙（60）の送り方向の上流側に設置されている。また、各塗布ローラ（10,20）は、その軸方向がラベル用紙（60）の送り方向に対して垂直となる姿勢で配置されている。これにより、各塗布ローラ（10,20）が、糊（17）を同一方向（ラベル用紙（60）の送り方向）に沿ってラベル用紙（60）に塗布することが可能となる。
【００４９】
各塗布ローラ（10,20）は、大径部（11,21）と小径部（12,22）とが軸方向へ交互に配列された段付きローラにより構成されている（図３を参照）。各塗布ローラ（10,20）の大径部（11,21）は円板状に形成されている。その大径部（11,21）の外周縁部は、それぞれゴム部材で形成されている。
【００５０】
これらの塗布ローラ（10,20）は、ラベル用紙（60）に対する各塗布ローラ（10,20）の接触領域が互いに重ならないように配置されている。接触領域が重なってしまうと、その重なった部分に糊（17）が二度塗りされるので、その二度塗りされた部分の糊（17）の厚みが厚くなって、ラベル用紙（60）に糊（17）を均一な厚みで塗布することができなくなるからである。一実施形態では、各塗布ローラ（10,20）の大径部（11,21）の軸方向位置が互いにずれるように配置されている。尚、下流側の大径部（11）は、その外周面の軸方向幅が上流側の大径部（21）よりも短く形成されている。
【００５１】
各塗布ローラ（10,20）は、大径部（11,21）の外周面が糊ローラ（40）の外周面に当接しながら回転する。この当接により、糊ローラ（40）に付着した糊（17）が各塗布ローラ（10,20）へ塗りつけられる。このようにして、糊壺（30）の糊（17）が、糊ローラ（40）を介して各塗布ローラ（10,20）へ供給される。
【００５２】
上流側塗布ローラ（20）と貼付ドラム（51）との間には上流側案内部材（72）が配置されている（図１を参照）。この上流側案内部材（72）は、図示しない案内板が軸方向に間隔を空けて複数配列されたクシ状に形成されている。上流側案内部材（72）は、各案内板が上流側塗布ローラ（20）の大径部（21）と大径部（21）との間に位置するように設置される。これにより、上流側塗布ローラ（20）と上流側案内部材（72）との接触が避けられる。また、上流側案内部材（72）をクシ状にすることにより、複数の案内板でラベル用紙（60）を容易に剥ぎ取ることができる。
【００５３】
上流側案内部材（72）により貼付ドラム（51）から剥ぎ取られたラベル用紙（60）は、上流側塗布ローラ（20）へ案内される。そして、各塗布ローラ（10,20）が、同一のラベル用紙（60）に対して糊（17）を塗布する（図３を参照）。
【００５４】
このラベル用紙（60）が上流側塗布ローラ（20）に押し付けられることにより、上流側塗布ローラ（20）の大径部（23）の糊（17）がラベル用紙（60）に塗布される（図３（ａ）を参照）。
【００５５】
その後、ラベル用紙（60）は、上流側塗布ローラ（20）から下流側塗布ローラ（10）へ送られ、上流側塗布ローラ（20）で塗布されなかった部分に、下流側塗布ローラ（10）によって糊（17）が塗布される（図４（ｂ）（ｃ）を参照）。これにより、ラベル用紙（60）の裏面に糊（17）が塗布される。
【００５６】
下流側塗布ローラ（10）と貼付ドラム（51）との間には下流側案内部材（71）が配置されている（図１を参照）。尚、下流側案内部材（71）は、上述の上流側案内部材（72）と同じクシ状のものにすることにより、ラベル用紙（60）を下流側塗布ローラ（10）から貼付ドラム（51）へスムーズに案内することが可能となる。
【００５７】
また、各塗布ローラ（10,20）は、その大径部（11,21）の外周面（13）の軸方向両端に傾斜面（15）が形成されている（図４を参照）。この外周面（13）のうち傾斜面（15）を除く部分が平坦面で形成されている。この平坦面が、ラベル用紙（60）に接触する接触面（14）となる。傾斜面（15）は、大径部（11,21）の外周面（13）の中央側から端側へ向かって外周面（13）とラベル用紙（60）との隙間（ｓ）が広がるように傾斜している。
【００５８】
このように各塗布ローラ（10,20）の軸方向端部とラベル用紙（60）との間に隙間（s）を形成するようにしたので、各塗布ローラ（10,20）とラベル用紙（60）とが接触したときに、各塗布ローラ（10,20）の接触面（14）の中央から両端へ向かって押し出された糊（17）を上述の隙間（s）内に留めるための、糊壺（30）と糊ローラ（40）とのクリアランス（c）の設定を容易に行うことができる。
【００５９】
ここで、上述の隙間（s）の領域が狭くなるほど、クリアランス（c）の調整幅が小さくなって、クリアランス（c）の設定が難しくなるので、上述の隙間（s）の領域をできるだけ広げて、クリアランス（c）の調整幅を大きくするのが好ましい。
【００６０】
また、下流側塗布ローラ（10）の端部に傾斜面（15）を設けることによって、上述の隙間（s）が、軸方向中央から端へ近づくに連れて次第に広がるようにしたので、この隙間部分へ押し出された糊（17）が盛り上がりにくくなる。この結果、ラベル用紙（60）の裏面全体に糊（17）を薄く均一に塗布することができる。
【実施例】
【００６１】
次に、上述の塗布方法により製造された易剥離ラベルの評価方法、実施例、及び比較例について説明する。尚、本発明は、下記の実施例により限定されるものではなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において、様々な変形や修正が可能である。
【００６２】
（易剥離ラベルの剥離力の評価方法）
易剥離ラベルの剥離力を評価するため、日本電産シンポ（株）製のデジタルフォースゲージ（ＦＧＰ−５０）及び日本電産シンポ（株）製の計測スタンド（ＦＧＳ−５０Ｅ−Ｈ）を使用した。この計測スタンドは、基台と、この基台の略中央に設置された柱とを備えている。デジタルフォースゲージは、この計測スタンドの柱に上下移動が可能に設置されている。
【００６３】
計測スタンドの台の上に瓶を設置し、ラベルの一端をデジタルフォースゲージにつかませる。その後、計測スタンドの柱に沿ってデジタルフォースゲージを所定の送り速度（本評価方法では３００ｍｍ／ｍｉｎ）で上側へ移動させることにより、瓶からラベルを引き剥がす。デジタルフォースゲージは、瓶からラベルを剥がすときに生じる引張力を剥離力として測定した。剥離力が小さいほど、瓶からラベルが剥がしやすくなる。
【００６４】
（易剥離ラベルの糊の厚みの評価方法）
糊（17）を塗布する前後の易剥離ラベルの重量差（ｇ）を測定した。この測定値と糊（17）の比重から、塗布された糊（17）の体積（ｍｍ３）を算出し、この算出値と易剥離ラベルの表面積から糊（17）の厚み（μｍ）を算出した。
【００６５】
[実施例]
実施例の易剥離ラベルの材質はアート紙である。易剥離ラベルの寸法は幅が８５ｍｍで高さが５５ｍｍである。易剥離ラベルが貼り付けられた容器は、コーティングが表面に施されていない通常のガラス瓶である。易剥離ラベルの糊の比重は１．０〜１．１である。易剥離ラベルの糊のｐＨは４．５〜５．５である。易剥離ラベルの糊の粘度は、２０℃において５６０００〜７６０００ｍＰａ・ｓである。
【００６６】
[比較例１]
比較例１のラベルの材質はアート紙である。ラベルの寸法は幅が８５ｍｍで高さが５５ｍｍである。ラベルが貼り付けられた容器は、コーティングが表面に施されていない通常のガラス瓶である。ラベルの糊のｐＨは５．３〜６．３である。ラベルの糊の粘度は、２０℃において６５０００〜８５０００ｍＰａ・ｓである。比較例１の糊の粘度は、実施例の糊の粘度よりも高い。
【００６７】
[比較例２]
比較例２のラベルの糊は、比較例１のラベルの糊と同じものであり、ラベルが貼り付けられた容器は、ポリエチレンコート瓶である。ラベルの寸法は幅が８５ｍｍで高さが５５ｍｍである。
【００６８】
実施例、比較例１〜２の評価結果を図９に示す。尚、実施例は、上述のラベリングマシン（100）で１日に製造されものから２０本（製造初めの１０本と製造終わりの１０本）を検体として抽出し、その２０本の評価結果の平均値を図９のグラフにプロットしている。
【００６９】
表１に、そのプロットした４つの値のうちの１つに関する基礎データを示す。
【表１】
2015074453.tif 000003
【００７０】
図９のグラフからわかるように、実施例及び比較例１〜２の何れの場合も、糊の厚みと剥離力には依存性があり、糊の厚みが大きくなると剥離力が大きくなる。また、剥離力が６Ｎ以上になると、ラベルを容器からきれいに引き剥がすことができない。
また、実施例と比較例１〜２の剥離力を、糊の厚みを同じにして比較すると、実施例は、比較例１〜２に比べて小さい。実施例の易剥離ラベルは、比較例１〜２のものに比べて、ラベルを容器から瞬時に引き剥がすことができる。
【００７１】
また、人が実施例の容器からラベルを破らずに剥離させるのに要する時間について試験を行った。この試験は、男女各６名（合計１２名）を対象に行った。その試験結果を表２に示す。
【表２】
2015074453.tif 000004
【００７２】
表２に示すように、人が実施例の容器からラベルを破らずに剥離するのに要する時間は、早い者で０．５１秒、１２人の平均で１．５７秒であった。このように、１２人中１０人の者において、実施例の容器からラベルを引き剥がし始めて、０．５１〜２．０秒以内で瞬時にラベルを引き剥がすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上、説明したように、ラベル用紙に接着剤を塗布する塗布方法に関し、特に複数のローラを用いてラベル用紙に接着剤を塗布する方法について有用である。
【符号の説明】
【００７４】
１      ローラ式塗布装置
１０    下流側塗布ローラ
１７    糊（接着剤）
２０    上流側塗布ローラ
３０    糊壺（タンク）
３７    固定治具（固定部材）
４０    糊ローラ（接着剤用ローラ）
７１    下流側案内部材
７２    上流側案内部材
【図１】
2015074453.tif 000005
【図２】
2015074453.tif 000006
【図９】
2015074453.tif 000007
【図３】
2015074453.tif 000008
【図４】
2015074453.tif 000009
【図５】
2015074453.tif 000010
【図６】
2015074453.tif 000011
【図７】
2015074453.tif 000012
【図８】
2015074453.tif 000013