(57)【要約】【課題】高圧がかけられたカン水や水道などの配水管あるいは工業用の排管などにおける管内の損傷部を補修するため、予め高圧がかかる管内の水などを抜き取るための加圧管補修具及び加圧管補修方法を提供する。【解決手段】加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、前記加圧管から外方に向けて延伸して前記基板に取り付けられ、中空部を有する延長管と、前記延長管に接続された排出管と、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、前記円筒管を駆動するモータと、を備え、前記モータの駆動により前記円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削切除して前記加圧管内の加圧体を前記排出管により排出するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、
前記加圧管から外方に向けて延伸して取り付けられるとともにフランジ部を有する中空の延長管と、
前記フランジ部に取り付けられ同心の中空部が形成される開閉ボールバルヴと、
前記開閉ボールバルヴの外側フランジ部に取り付けられ同心の中空部が形成される第二の延長管と、
前記第二の延長管を固定部に設置する据え付け台と、
前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、
前記中空部でガイドされつつ前記円筒管に連接される延長用の円筒管と、
最上部に接続される円筒管を駆動するモータと、
前記モータを上下方向へ移動自在に保持するとともに前記据え付け台に固定されるガイドポストと、
前記円筒管内で前記基板と一体に取り付けられたシャフトと、
前記シャフトを上下作動自在に支持し前記円筒管内に支持される軸受と、
前記シャフトの一部に形成されるユニバーサルジョイントと、
前記シャフトの上端に固定されるとともに前記軸受との間に介在し伸張力を付与されるばねと、を備え、
前記モータの駆動により前記の各円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削し、前記ばねにより切削した前記基板の一部を上方へ引き上げるように構成したことを特徴とする加圧管補修具。
【請求項２】
加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、
前記加圧管から外方に向けて延伸して前記基板に取り付けられ、中空部を有する延長管と、
前記延長管に接続された排出管と、
前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、
前記円筒管を駆動するモータと、を備え、
前記モータの駆動により前記円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削切除して前記加圧管内の加圧体を前記排出管により排出するように構成したことを特徴とする加圧管補修具。
【請求項３】
加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具を用いた加圧管補修方法において、
前記加圧管から外方に向けて延伸して取り付けられる中空の延長管及び同心の中空部が形成される開閉ボールバルヴ並びに同心の中空部が形成される第二の延長管を固定部に設置する据え付け台に取り付け、前記固定部に取り付けたガイドポストに沿って移動する駆動モータにより、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接するように配置される円筒管を作動し、先端の円周面に沿って構成される穿孔メタルビットにより前記基板を切削し、前記円筒管内で前記基板と一体に取り付けられたシャフトが、前記円筒管内に支持される軸受とシャフト上端との間に介在する圧縮ばねにより、切削した前記基板の一部を上方へ引き上げるように構成した加圧管補修具を備え、
前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削した後に前記円筒管を途中まで引き上げて、前記開閉ボールバルヴを閉鎖した状態で前記円筒管を上方へ引き抜き、上部の延長管に排出管を接続した後に前記開閉ボールバルヴを開いて加圧管内の加圧体を排出することにより、加圧管内の補修が可能となるように構成したことを特徴とする加圧管補修具を用いた加圧管補修方法。
【請求項４】
加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具を用いた加圧管補修方法において、
前記加圧管から外方に向けて延伸して前記基板に取り付けられ、中空部を有する延長管と、
前記延長管に接続された排出管と、
前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、
前記円筒管を駆動するモータと、を備え、
前記モータの駆動により前記円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削切除して前記加圧管内の加圧体を前記排出管により排出するように構成した加圧管補修具を用いた加圧管補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、敷設された管内において高圧状態に加圧された加圧体を給送するための管内における損傷部の補修に際して、補修作業に先立って管内に存在する加圧体を抜き取るための加圧管補修具及び加圧管補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高圧がかけられた水道や下水或はカン水などの配管あるいは工業用の排管などにおける管内の損傷部を補修するため、高圧がかかる管内の水などを予め抜き取るための補修具や補修方法が提案されており、さらに個々の工事現場では各種の補修具や補修方法が用いられてきた。
【０００３】
そして、同一出願人は一つの提案として特開２０１４−５８９９５号公報において、管内損傷部封止バンドを発明して具体的に内容を開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−５８９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
即ち、損傷部を有する部分の排水管等の内面を覆ったうえで、確実に排水管等の内面に三枚の損傷部封止バンドおよび打ち込み楔固定するためにそれぞれにねじ穴を形成し、このねじ穴にアンカーボルトを取り付けて締め付けることによって、位置ずれを生じ難くして強固に固定するものである。
【０００６】
一方、このような補修作業に先立って高圧加圧体等の抜き取りを行わねばならない。従来用いられてきた高圧加圧体等の抜き取りに関する装置では、予め想定されることに対してはそのような予備対策が取られている。しかしながら、補修および点検が頻繁に求められない大型管等に対しては、そのような抜き取り装備が設定されていないことが多い。
【０００７】
そのような装置または給送管に対しては、臨機応変にその時の状況に対処すべく特別に液体等の加圧体の減圧を行うなど抜き取り方法が求められるのであって、本発明はこのような要望に応えて可及的に汎用性のある加圧管補修具及び加圧管補修方法を提案するものである。
【０００８】
即ち、予め補修区間内にあるマンホールを利用して、このマンホールを含む管内の上流側と下流側とを閉鎖したうえで、この区間内の高圧がかかる加圧体を抜き取ることによって、その区間における補修作業を安全で効率的に行うようにした加圧管補修具及び加圧管補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため請求項１に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、前記加圧管から外方に向けて延伸して取り付けられるとともにフランジ部を有する中空の延長管と、前記フランジ部に取り付けられ同心の中空部が形成される開閉ボールバルヴと、前記開閉ボールバルヴの外側フランジ部に取り付けられ同心の中空部が形成される第二の延長管と、前記第二の延長管を固定部に設置する据え付け台と、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、前記中空部でガイドされつつ前記円筒管に連接される延長用の円筒管と、最上部に接続される円筒管を駆動するモータと、前記モータを上下方向へ移動自在に保持するとともに前記据え付け台に固定されるガイドポストと、前記円筒管内で前記基板と一体に取り付けられたシャフトと、前記シャフトを上下作動自在に支持し前記円筒管内に支持される軸受と、前記シャフトの一部に形成されるユニバーサルジョイントと、前記シャフトの上端で支持されるとともに前記軸受との間に介在して前記シャフトに伸張力を付与するばねとを備え、前記モータの駆動により前記各円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削し、切削した前記基板の一部を前記ばねにより上方へ引き上げるように構成したことを特徴とする加圧管補修具を提供できる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、前記加圧管から外方に向けて延伸して前記基板に取り付けられ、中空部を有する延長管と、前記延長管に接続された排出管と、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、前記円筒管を駆動するモータと、を備え、前記モータの駆動により前記円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削切除して前記加圧管内の加圧体を排出するように構成したことを特徴とする加圧管補修具を提供できる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具を用いた加圧管補修方法において、前記加圧管から外方に向けて延伸して取り付けられる中空の延長管及び同心の中空部が形成される開閉ボールバルヴ並びに同心の中空部が形成される第二の延長管を固定部に設置する据え付け台に取り付け、前記固定部に取り付けたガイドポストに沿って移動する駆動モータにより、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接するように配置される円筒管を作動し、先端の円周面に沿って構成される穿孔メタルビットにより前記基板を切削し、前記円筒管内で前記基板と一体に取り付けられたシャフトが、前記円筒管内に支持される軸受とシャフト上端との間に介在する圧縮ばねにより、切削した前記基板の一部を上方へ引き上げるように構成した加圧管補修具を備え、前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削した後に前記円筒管を途中まで引き上げて、前記開閉ボールバルヴを閉鎖した状態で前記円筒管を上方へ引き抜き、上部の延長管に排出管を接続した後に前記開閉ボールバルヴを開いて加圧管内の加圧体を排出することにより、加圧管内の補修が可能となるように構成した加圧管補修方法を提供できる。
【００１２】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具を用いた加圧管補修方法において、前記加圧管から外方に向けて延伸して前記基板に取り付けられ、中空部を有する延長管と、前記延長管に接続された排出管と、前記延長管の中空部でガイドされつつ前記基板に当接して配置され先端の円周面に沿って穿孔メタルビットを有する円筒管と、前記円筒管を駆動するモータと、を備え、前記モータの駆動により前記円筒管を回動して前記穿孔メタルビットにより前記基板を切削切除して前記加圧管内の加圧体を排出するように構成した加圧管補修具を用いた加圧管補修方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具において、モータの駆動により各円筒管を回動して穿孔メタルビットにより前記基板を切削し、切削した前記基板の一部をばねにより上方へ引き上げるように構成したことを特徴とする加圧管補修具を提供できる。
【００１４】
このような構成によって、加圧された流体等を給送する管内の補修に際して、補修作業に先立って管内の加圧された流体等を抜き取り、安全に管内損傷部の補修が可能になる加圧管補修具を提供できる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、モータの駆動により円筒管を回動して穿孔メタルビットにより基板を切削切除して加圧管内の加圧体を排出するように構成したから、極めて簡単な構成によって所期の目的を達成できる加圧管補修具を提供できる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、加圧管に固定された基板を穿孔する加圧管補修具を用いた加圧管補修方法において、穿孔メタルビットにより前記基板を切削した後に前記円筒管を途中まで引き上げた後、開閉ボールバルヴを閉鎖した状態で円筒管を上方へ引き抜き、上部の延長管に排出管を接続した後に前記開閉ボールバルヴを開いて加圧管内の加圧体を排出することにより、加圧管内の補修が可能となる加圧管補修方法を提供できる。
【００１７】
さらに、請求項４に記載の発明によれば、モータの駆動により円筒管を回動して穿孔メタルビットにより基板を切削切除して加圧管内の加圧体を排出するように構成したから、極めて簡単な構成の加圧管補修具を用いて所期の目的を達成できる加圧管補修方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の一形態による全体構成を示す断面図である。
【図２】図１における本発明の主要部を示す拡大断面図である。
【図３】図１における本発明のモータ据え付け台の下方からの斜視図である。
【図４】図３における本発明のモータ据え付け台の上方からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１において、高圧がかけられた水道や下水或はカン水などの配水管あるいは工業用の排水管Ｐなどには、マンホールＨが設けられているのが一般的である。このマンホールＨには高圧体の通常圧を測定するために、ボルト・ナットなどの通常手段によって取り付けられた基板１に小型の内圧測定用バルヴ２が取り付けられ、排水管Ｐの内部と連通している。これらは通常の設備であって、この内圧測定用バルヴ２は通常は閉鎖されており、必要に応じて公知の圧力測定器を取り付けてから開かれ排水管Ｐ内の圧力測定が行われる。
【００２０】
本発明では、この基板１に延長管３が溶接などによって取り付けられており、さらにこの取り付け部分は管内Ｐにおける加圧体を管内損傷部補修に際して、補修作業に先立って管内に存在する加圧された加圧体を抜き取るためものであるから、気密性を保持するように取り付けられている。また、基板１は単体である場合や複数枚を積層したものである場合などがある。
【００２１】
延長管３の上方にはフランジ部３ａが設けられており、ここに開閉ボ−ルバルヴ６が取り付けられる。開閉ボ−ルバルヴ６は延長管３を介して排出される排水管Ｐからの加圧体の排出を制御する。さらに、開閉ボ−ルバルヴ６の上方フランジ部には中間延長管に続けて第二延長管７が接続される。同様に第三延長管が必要に応じて取り付けられる。また、途中の延長管には必要に応じて、圧力水の抜き取りバルヴなどが取り付けられる。さらに、最上部の延長管は、後述するモータＭを取り付けるための据え付け台１０に固定される。
【００２２】
延長管３、開閉ボールバルヴ６、第二延長管７などの中空部には円筒管１３が嵌合しており、適宜複数個に分割して構成されている。そして、先端の円筒管の最前端には穿孔メタルビット１３ａが取り付けられ、最上部の円筒管はモータＭに連結されている。最前端の穿孔メタルビット１３ａは、基板１の一部を切削して排水管Ｐ内から加圧体を外部に排出可能にするものである。
【００２３】
また、内圧測定用バルヴ２にはシャフト８が固定されている。シャフト８は、中間部にユニバーサルジョイント４を連結され、円筒管１３内に取り付けた軸受５によって適宜支持されつつ、最上部に取り付けたばね９によって上方へ吊り上げられる構成である。即ち、最上部に固定される軸受５にばね９の下端が突き当てられ、ばね９の上端はシャフト８に取り付けた締め付けねじ９ａによって保持される。
【００２４】
ここで、シャフト８が内圧測定用バルヴ２に取り付けられている反面、軸受５は円筒管１３内に固定されているから、ばね９の下端と軸受５との間には作動中に強力な摩擦力が作用することになる。そのために、ばね９の下端と軸受５との間にスラストベアリングが装填されている。また、シャフト８にはユニバーサルジョイント４を連結されているので、穿孔メタルビット１３ａによる負荷がシャフト８に掛っても折損する恐れが軽減される。
【００２５】
延長管３、開閉ボールバルヴ６、第二延長管７などが順次積み重ねられつつ組み上げられ、その過程で中空部に円筒管１３が嵌合され適宜複数個に分割して構成され、然もシャフト８が並行して組み付けられ軸受５が円筒管１３内に固定されて行く。図３に示すように、最上段の円筒管１３を最終的に据え付け台１０に取り付ける際には、シールパッキン７ａを挟んで第二延長管７のフランジ部がねじによって据え付け台１０に固定される。
【００２６】
また、図４に示されるように、据え付け台１０の上側には、止水用フランジ１６が上下二枚のドーナツ状の板１６ａ、１６ｂで構成され、その間にオーリング１６ｃを挟んで組み立てられている。止水用フランジ１６のドーナツ状の板１６ａ、１６ｂは、ボルト・ナットによって上下方向に締め付けられ、しかもその間にオーリング１６ｃを挟んでいるから、ボルト・ナットの締め付け具合によってオーリング１６ｃが内径側に迫り出して、このオーリング１６ｃに嵌合する円筒管１３が密閉状態を維持するように構成される。
【００２７】
このオーリング１６ｃに挟持される最上部の円筒管１３は、連結ハンドル１５によってモータＭに連結される。連結ハンドル１５には、詳記しないが穿孔メタルビット１３ａの冷却水や潤滑剤を注入するための注入口が設置されている。モータＭはガイドポスト１４に取り付けられており、ガイドポスト１４に沿って上下方向にスライド自在に保持されている。また、ガイドポスト１４は据え付け台１０に固定されたポスト台１２に固定されている。
【００２８】
以下、このように構成された加圧管補修具を用いて加圧管を補修する際の補修具の作動方法について説明する。基板１に延長管３を取り付け、測定用バルヴ２にシャフト８を取り付ける方法についてはすでに説明した。また、開閉ボールバルヴ６については、円筒管１３が挿入されているときには、この種の製品に共通する通常の通り開かれている構造である。
【００２９】
そこで、ガイドポスト１２の図示位置でモータＭが固定されているので、モータＭが起動されてハンドルＭａ操作によってモータＭが下降されると、円筒管１３が旋回して最前端の穿孔メタルビット１３ａが基板１の一部を切削して切り抜く。このとき、シャフト８は測定用バルヴ２に固定されているので、軸受５が円筒管１３とともに旋回するためその中で保持されている。そして、穿孔メタルビット１３ａによって基板１の一部が切削されて切り抜かれると、切り抜かれた基板１の一部はシャフト８とともに、ばね９によって上方に引き上げられる。
【００３０】
この場合、管内Ｐにおける加圧体は基板１が切り抜かれたことにより、円筒管１３内を上方に向けて充満するが、上述のように止水用フランジ１６のオーリング１６ｃが気密性を保持しているのでこれ以上に上方へ抜け出ることはない。その後、さらにガイドポスト１４に沿ってモータＭが上方へ引き上げられて、先端の穿孔メタルビット１３ａが開閉ボールバルヴ６を超えたところで、開閉ボールバルヴ６が管内通路を閉じるので、管内Ｐにおける加圧体は上方へ流出することがない。
【００３１】
続いて、円筒管１３が引き抜かれて止水用フランジ１６に代わって、管内Ｐにおける加圧体を排出するため別設の排出管が取り付けられ、適宜必要な位置までこのパイプが連結されて設置作業が完了する。そして、開閉ボールバルヴ６が開かれて管内Ｐにおける加圧体が抜き取られた後に、本来の目的であるその区間における補修作業が行われる。補修作業に先立って、マンホール内の基板１の取り外しが行われ、作業員が管内に出入りできるようにされる。補修作業は同一出願人による特許出願である特開２０１４−５８９９５号公報に記載された方法により、管内Ｐの損傷部分について行われる。
【００３２】
なお、円筒管１３は上述の作業が完了すると、順次分解されシャフト８および軸受５が取り外されて再利用に回される。
【００３３】
このように、予め補修区間内にあるマンホールを利用して、この内蓋付きのマンホールを含む管内の上流側と下流側との流入水等を閉鎖したうえで、この区間内の高圧がかかる加圧体を抜き取ることによって、その区間における補修作業を安全で効率的に行うことができる加圧管補修具を提供することができる。なお、管内の上流側にある送付ポンプを止めることによって、それ以降の加圧体の送り出しが停止されれば上流側の閉鎖は必ずしも必要ではない。補修作業が完了すれば、マンホールに蓋がされて新たな基板１が設置される。
【００３４】
さらに、本発明の加圧管補修方法によって、当該加圧管補修具を用いて区間における補修作業を行うための加圧管補修方法を提供することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態において軸受５は溶接等によって円筒管１３内に固定されるのが好ましいけれども、円筒方向の位置が規制できれば良いのであって、円筒管１３内に設けたノッチなどによって旋回自在に支持する構造であっても良い。
【００３６】
また、上記実施形態において開閉ボールバルヴ６は必須の構成要件ではなく、開閉ボールバルヴ６に代えてマンホールよりも上方に分岐排出管を設置し、この分岐排出管を所定の経路に沿って予め接続しておけば、穿孔メタルビット１３ａによって基板１の一部が切削されて切り抜かれると、管内の加圧体はその分岐排出管から排出させられる。この場合に、円筒管１３内に適宜横穴を形成して排出口を予め形成しておくか、円筒管１３を止水用フランジ１６の位置まで引き上げた時に、分岐排出管へ管内の加圧体をその分岐排出管から排出させるようにしておくことによって所期の目的が達成される。
【００３７】
さらに、上記実施形態においてシャフト８についても必須の構成要件ではなく、穿孔メタルビット１３ａによって基板１の一部が切削されて切り抜かれて管内に脱落させることが許容されるならば、このシャフト８及び軸受５ならびにばね９も不要となる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜実施形態を変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・基板
２・・・測定用バルヴ
３・・・延長管
４・・・ユニバーサルジョイント
５・・・軸受
６・・・開閉ボ−ルバルヴ
７・・・第二延長管
８・・・シャフト
９・・・ばね
１０・・・据え付け台
１１・・・短管フランジ
１２・・・ポスト台
１３・・・円筒管
１４・・・ガイドポスト
１５・・・連結ハンドル
１６・・・止水用フランジ
【図１】
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【図２】
2015218760.tif 000004
【図３】
2015218760.tif 000005
【図４】
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