(57)【要約】【課題】フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で工数の増加もなく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を抑制する。【解決手段】異方性導電膜６Ｄを介して接合および接着される接合部および接着部の全領域（または一部領域、ここでは全領域）を含むＦＰＣ７Ｄの外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称の幅広で両側から左右の幅広部７Ｄｄとして突出している。このように、ＦＰＣ７Ｄの左右の幅広部７Ｄｄと透明シート３とが異方性導電膜６Ｄにより貼り合わされて接着され、ＦＰＣ７Ａ’の左右の幅広部７Ａ’ｄと透明シート４とが異方性導電膜６Ｄにより貼り合わされて接着されて接合部が補強されている。【選択図】図９
2015026343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置情報信号を作成するために平面板上に配置される複数の導電体と、
該導電体に連接され、該平面板上に配置される第１の電極と、
該第１の電極に異方性導電膜にて接続される第２の電極および、該第２の電極に連接される配線が設けられたフレキシブル配線板とを備えたタッチパネルセンサシートモジュールであって、
該フレキシブル配線基板は第１の外形幅部と該第１の外形幅部に連接する第２の外形幅部を有し、
該第１の外形幅部は、該第１の電極と該第２の電極の接続部の領域を含み、該接続部の領域外で、該異方性導電膜にて、該平面板に接合される領域を含み、該第２の外形幅部に対して、外形幅が左右対称の幅広になっているタッチパネルセンサシートモジュール。
【請求項２】
前記平面板上に、複数配列された導電体がその表面に形成された第１透明シートと、
該平面板とは別の平面板上に、複数配列された導電体がその表面に形成され、第１透明シートの表面に形成された導電体に交差するように該第１透明シート上に積層される第２透明シートとを有し、
前記第１電極は、該第１透明シートおよび該第２透明シートそれぞれに配置されている請求項１に記載のタッチパネルセンサシートモジュール。
【請求項３】
前記第１の外形幅部の前記平面板に接合される領域部分を、前記第１の電極と連接する導電体が少なくとも一つ通過している請求項１または２に記載のタッチパネルセンサシートモジュール。
【請求項４】
前記フレキシブル配線基板と前記平面板との境界部分を少なくとも含むように補強材が貼り付けられている請求項１から３のいずれかに記載のタッチパネルセンサシートモジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のタッチパネルセンサシートモジュールを製造する工程と、
該タッチパネルセンサシートモジュールのフレキシブル配線板の反対側の電極端子群をコントロール基板の電極端子群に電気的に接続する工程とを含むタッチパネルシステムモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置などの表示装置の表示画面上に装着されて表示内容と対応して指示体による指示操作により指示位置を検出するパーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット端末、デジタルサイネージおよび電子黒板などの用途で使用されてマルチタッチを可能とする静電容量方式のタッチパネルに用いるタッチパネルセンサシートモジュールおよびこれを用いたタッチパネルシステムモジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のタッチパネルシステムモジュールの製造方法は、導電膜が形成された透明シートをＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）と呼ばれる粘着シートを介し  貼合・積層し、カバーガラスもＯＣＡを使い貼合し、モジュール化している。この透明シートの材質はＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材が主流であり、その上の導電膜は反応速度向上などの目的により導体抵抗の低いＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌを導体として用いている。このタッチパネルシステムモジュールは、透明シートの静電容量の変化によりタッチ座標の指示位置を特定する。
【０００３】
導電膜が形成された透明シートの外周部に形成された外部接続用電極配線には、ＦＰＣが接合され、ＦＰＣの反対側はコントロール基板などに繋がっている。透明シートとＦＰＣとの接続は、ＡＣＦ（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｆｉｌｍ）などの異方性導電膜を間に挟み込んで、加熱および加圧することにより接合している。
【０００４】
従来のタッチパネルシステムモジュールに用いられているタッチパネルセンサシートモジュールに関して、透明シートにＰＥＴ使用が主流であるため、液晶モジュールと同様に摂氏１８０度〜摂氏２００度程度に加熱してしまうと、透明シートが変形または溶解の虞もある。このため、摂氏１５０度以下での低温接続用異方性導電膜を使用している。その後、接合されたＦＰＣの透明シートと反対側の電極端子（入力端子）をソケットに挿入してコントロール基板と接続することにより従来のタッチパネルシステムモジュールを構成している。
【０００５】
図１４は、従来のタッチパネルセンサシートモジュールのＦＰＣ接合部例を示す斜視図である。
【０００６】
図１４において、従来のタッチパネルセンサシートモジュール９０は、カバーガラス９１と、このカバーガラス９１上に複数本の導電膜が上面に形成された透明シート９２と、透明シート９２上に複数本の導電膜が上面に形成された透明シート９３と、透明シート９３の複数本の導電膜９３ａ上に設けられた保護膜９４と、透明シート９２の上面の端部が露出されており、露出された端部の上面において複数のセンスラインと複数のドライブラインとのいずれかの複数の電極引出部上に配置された異方性導電膜９５と、複数の電極引出部に対応するように異方性導電膜９５を介して複数本の導電膜を配置したＦＰＣ９６とを有している。
【０００７】
ＦＰＣ９６の透明シート接合側で、透明シート９２の複数の電極引出部とＦＰＣ９６の複数本の導電膜とを間に異方性導電膜９５を介在させた状態で熱圧力により電気的に接合させている。ＦＰＣ９６の反対側はコントローラＩＣが搭載されたコントロール基板に接続される。
【０００８】
上記従来のタッチパネルセンサシートモジュール９０の透明シート９２の複数の電極引出部とＦＰＣ９６の複数本の導電膜では、異方性導電膜９５を介した加熱・加圧接合のみであり、透明シート９２の複数の電極引出部とＦＰＣ９６の複数本の導電膜は、異方性導電膜９５との密着強度のみで接合が保たれている。
【０００９】
この場合、異方性導電膜９５の一種のＡＣＦは、材料メーカの開発により低温接合でも強度はある程度確保されているが、透明シート９２とＦＰＣ９６の異方性導電膜９５の貼付部の表面状態（汚染など）次第では、強度が低下する虞がある。
【００１０】
透明シート９２とＦＰＣ９６とが接合されたモジュールを、ＦＰＣ接合メーカではなく、他の組立メーカや工場でタッチパネルセンサシートモジュール９０として組み立てる場合に、ＦＰＣ９６の電極端子（入力端子）をコントロール基板のソケットなどに組み込む場合、時には大きな負荷がその接合部に加わり、透明シート９２と接合されたＦＰＣ９６と接合部が剥がれ、マルチタッチ機能に不具合を来す可能性も出てくる。
【００１１】
これを防止するためにその接合部をシリコーン樹脂からなる保護層で固めた事例が次の特許文献１に提案されている。
【００１２】
図１５は、特許文献１に開示されている従来のタッチパネルセンサシートモジュールの上面図である。図１６は図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
図１５の従来のタッチパネルセンサシートモジュール１００において、第１透明基板１０１の上面側にはＩＴＯからなる第１透明導電膜１０２が全面に形成されている。その第１透明導電膜１０２上には絶縁性のエポキシ樹脂による微小寸法のドットスペーサ１０３が所定ピッチで設けられている。
【００１４】
一方、厚さ１８８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第２透明基板１０４の下面全面にＩＴＯからなる第２透明導電膜１０５が形成されている。
【００１５】
この第１透明基板１０１と第２透明基板１０４とは、可視領域境界１０６の外側部分で接着され、タッチパネルの可視領域境界１０６の内側では、第１透明導電膜１０２と第２透明導電膜１０５とが、約２０〜５００μｍの間隔を維持した絶縁状態になるように対向している。
【００１６】
第２透明基板１０４の上面側には、指示体での操作時において発生しやすいキズなどを保護するために、アクリル系樹脂からなる鉛筆硬度３Ｈのハードコート層１０７が設けられている。
【００１７】
第１透明基板１０１と第２透明基板１０４との接着部分においては、その第１透明基板１０１側の可視領域境界１０６の外側に、銀粉を樹脂中に分散した導電性塗料の印刷乾燥膜による配線および透明導電膜に電圧を供給する電極１０８（以下、配線・電極パターンという）、絶縁性のアンダーコートレジスト１０９やオーバコートレジスト１１０、第１透明基板１０１と第２透明基板１０４を接着固定する粘着層１１１などが所定パターンで形成され、第２透明基板１０４側にも同様に、可視領域境界１０６の外側に、配線および電極パターン１１２、絶縁性のアンダーコートレジスト１１３やオーバコートレジスト１１４などが構成されている。
【００１８】
フレキシブル配線板１１５（以下、ＦＰＣという）は、第１および第２透明導電膜１０２および１０５からの導出信号を外部回路に伝達する。ＦＰＣ１１５は、基材フィルム１１６の材質はポリイミド、その片面に複数本所定パターンが配された配線パターン１１７は金メッキされた銅箔で構成され、各配線パターン１１７の露出不要な部分を覆うポリイミドのカバーレイ１１８を有している。
【００１９】
このＦＰＣ１１５は、エポキシ樹脂と金メッキ樹脂ビーズを主体とする異方導電膜１１９を介して、第１透明基板１０１の上面外周端部位置に熱圧着されて接着固定され、そのテール部が外部回路（図示せず）に接続されている。
【００２０】
このとき、ＦＰＣ１１５の固定状態で、各配線パターン１１７の端部は、配線および電極パターン１０８に異方導電膜１１９を介して電気的に接続されている。
【００２１】
ＦＰＣ１１５の第１透明基板１０１への圧着部周辺に塗布された湿気硬化性のシリコーン樹脂からなる保護樹脂層１２０．１２１は、ＦＰＣ１１５の接着力の補強、および第１透明基板１０１の配線・電極パターン１０８やＦＰＣ１１５の配線パターン１０７の硫化、マイグレーション防止の目的などで、ディスペンサなどでのコーティングにより形成され、第１透明基板１０１の上面側に配される上方側の保護樹脂層１２０が、第２透明基板１０４とは接触しない状態で硬化して構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００５−１１５７２８号公報（特許第４３５６４１６号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
上記従来のタッチパネルセンサシートモジュール９０では、各透明シート９２の配線端子群とＦＰＣ９６の一端側の配線端子群との接続で、ＡＣＦなどの異方性導電膜９５を介して、加熱および加圧する熱圧着で接合させてた後に、接合されたＦＰＣ９６の透明シート９２とは反対側の電極端子（入力端子）を、コントローラＩＣのコントロール基板側のソケット内に挿入して接続するときに、ＦＰＣ９６を折り曲げて捩ったり引っ張ったりしてＦＰＣ９６の電極端子（入力端子）が剥がれるという問題が発生している。
【００２４】
要するに、上記従来のタッチパネルセンサシートモジュール９０を用いてタッチパネルシステムモジュールを組み立てる際に、電極配線（入力側）をコントロール基板のソケットなどに組み込むときに、時にはＦＰＣ９６に大きな負荷（引張力および捩れ力）が加わり、透明シート９２の電極配線に接合されたＦＰＣ９６の電極配線が透明シート９２の電極配線から剥がれて、マルチタッチ機能に不具合を来す可能性がある。
【００２５】
これを防止するために、特許文献１に開示された上記従来のタッチパネルセンサシートモジュール１００では、その接合部をシリコーン樹脂からなる保護樹脂層１２０．１２１でその表面および裏面を固めた事例が提案されているが、ＦＰＣ１１５のフレキシビリティが損なわれると共に、全体の厚さ管理が難しく（例えば保護樹脂層１２０の高さがハードコート層１０７の高さを超えてはならない）、その接合部を保護樹脂層１２０．１２１で表面および裏面を固めると、その硬化に時間がかかって工数が増加する。
【００２６】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も不要で新たな工数の増加も少なく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができるタッチパネルセンサシートモジュールおよびこれを用いたタッチパネルシステムモジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールは、位置情報信号を作成するために平面板上に配置される複数の導電体と、該導電体に連接され、該平面板上に配置される第１の電極と、該第１の電極に異方性導電膜にて接続される第２の電極および、該第２の電極に連接される配線が設けられたフレキシブル配線板とを備えたタッチパネルセンサシートモジュールであって、該フレキシブル配線基板は第１の外形幅部と該第１の外形幅部に連接する第２の外形幅部を有し、該第１の外形幅部は、該第１の電極と該第２の電極の接続部の領域を含み、該接続部の領域外で、該異方性導電膜にて、該平面板に接合される領域を含み、該第２の外形幅部に対して、外形幅が左右対称の幅広になっているものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００２８】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける平面板上に、複数配列された導電体がその表面に形成された第１透明シートと、該平面板とは別の平面板上に、複数配列された導電体がその表面に形成され、第１透明シートの表面に形成された導電体に交差するように該第１透明シート上に積層される第２透明シートとを有し、前記第１電極は、該第１透明シートおよび該第２透明シートそれぞれに配置されている。
【００２９】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、前記第１の外形幅部の前記平面板に接合される領域部分を、前記第１の電極と連接する導電体が少なくとも一つ通過している。
【００３０】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、前記フレキシブル配線基板と前記平面板との境界部分を少なくとも含むように補強材が貼り付けられている。
【００３１】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールは、位置情報信号を作成するために平面板上に配置される複数の導電体と、該導電体に連接され、該平面上に配置される第１の電極と、該第１の電極に接続される第２の電極および、該第２の電極に連接される配線が設けられたフレキシブル配線板とを備えたタッチパネルセンサシートモジュールであって、  該フレキシブル配線基板と該平面板との境界部分を少なくとも含むように補強材が貼り付けられているものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３２】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける平面板上に複数配列された導電体がその表面に形成された第１透明シートと、該平面板とは別の平面板上に複数配列された導電体がその表面に形成され、該第１透明シートの表面に形成された導電体に交差するように該第１透明シート上に積層される第２透明シートとを有し、前記第１の電極は、該第１透明シートおよび該第２透明シートのそれぞれに配置され、該第２の電極と異方性導電膜にて接続されている。
【００３３】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける補強材が、前記フレキシブル配線板の、前記第１の電極と前記第２の電極との接続部を含む端を覆うように該補強材が貼り付けられている。
【００３４】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける補強材は、前記境界部分であって、前記フレキシブル配線板の幅方向に対応する２箇所それぞれに貼り付けられている。
【００３５】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける補強材は、前記フレキシブル配線基板と前記平面板との間に介在して貼り付けられている。
【００３６】
なお、連接はつながっていることを示し、接続は電気的に接続されていることを示し、接合は電気的接続ではなく接着していることを示している。
【００３７】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールは、複数配列された導電膜がその表面に形成された第１透明シートと、該第１透明シート上に積層され、該複数配列された導電膜に交差するように複数配列された導電膜がその表面に形成された第２透明シートと、該第１透明シートおよび該第２透明シートの複数配列された導電膜の複数の電極配線にそれぞれ各異方性導電膜をそれぞれ介して各フレキシブル配線板の電極配線がそれぞれ接合されたタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、該第１透明シートおよび該第２透明シートにおいて該複数配列された導電膜の複数の電極配線と該各フレキシブル配線板の電極配線との各接合電極配線部を補強するように、該各フレキシブル配線板の少なくとも幅方向両側からそれぞれ該第１透明シートおよび該第２透明シートにそれぞれ、各所定幅サイズの透明粘着シートがそれぞれ貼り付けられているものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００３８】
また、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける透明粘着シートは、前記フレキシブル配線板の幅方向の全てまたは両側に貼り付けられている。
【００３９】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける透明粘着シートは、前記各フレキシブル配線板の一方と前記第１透明シートとの間および該各フレキシブル配線板の他方と前記第２透明シートとの間に介在して貼り付けられている。
【００４０】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける各フレキシブル配線板から前記第１透明シートおよび前記第２透明シートのシート側にはみ出している寸法は片側で２ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００４１】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける透明粘着シートの厚さは、０．１ｍｍ〜３ｍｍである。
【００４２】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける異方性導電膜を介して接合および接着される領域を含む前記フレキシブル配線板の外形幅がこれに連接される外形幅よりも左右対称の幅広になっている。
【００４３】
本発明のタッチパネルセンサシートモジュールは、複数配列された導電膜がその表面に形成された第１透明シートと、該第１透明シート上に積層され、該複数配列された導電膜に交差するように複数配列された導電膜がその表面に形成された第２透明シートと、該第１透明シートおよび該第２透明シートの複数配列された導電膜の複数の電極配線にそれぞれ各異方性導電膜をそれぞれ介して各フレキシブル配線板の電極配線がそれぞれ接合されたタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、該異方性導電膜を介して接合および接着される領域を含む該フレキシブル配線板の外形幅がこれに連接される外形幅よりも左右対称の幅広になっているものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００４４】
また、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける左右対称の幅広になったフレキシブル配線板部分に、前記異方性導電膜を介して実効配線として接合された各電極配線が設けられている。
【００４５】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、前記第１透明シートおよび前記第２透明シートの複数配列された導電膜のうちの各両側の少なくとも１本の導電膜の電極配線における配列方向を変えて前記フレキシブル配線板の幅方向に配設し、これに対応するように、該各フレキシブル配線板の複数配列された導電膜のうちの各両側の少なくとも１本の導電膜の電極配線の配列方向を変えて該各フレキシブル配線板の幅方向に電極配線が配設されて互いに接合されている。
【００４６】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるフレキシブル配線板の外形状が、前記異方性導電膜の幅方向手前側境界ラインをその突起幅方向に含む領域上で膨れた幅広部として両外側に突起している。
【００４７】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおける左右対称の幅広寸法は、片側で１ｍｍ〜３０ｍｍ広がっている。
【００４８】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるフレキシブル配線板の外形幅がこれに連接される外形幅に対して半径０．１ｍｍ〜１５ｍｍでＲ付けされて曲線で繋がっている。
【００４９】
さらに、好ましくは、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、前記第１透明シートおよび前記第２透明シートにおいて前記複数配列された導電膜の複数の電極配線と前記各フレキシブル配線板の電極配線との各接合電極配線部を補強するように、該各フレキシブル配線板の少なくとも幅方向両側からそれぞれ該第１透明シートおよび該第２透明シートにそれぞれ、各所定幅サイズの透明粘着シートがそれぞれ貼り付けられている。
【００５０】
本発明のタッチパネルシステムモジュールの製造方法は、本発明の上記タッチパネルセンサシートモジュールを製造する工程と、該タッチパネルセンサシートモジュールのフレキシブル配線板の反対側のコントロール基板側における電極端子群をソケットに挿入して当該電極端子群を該コントロール基板の電極端子群に接続する工程とを含むであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００５１】
上記構成により、以下、本発明の作用を説明する。
【００５２】
本発明においては、複数配列された導電膜がその表面に形成された第１透明シートと、第１透明シート上に積層され、複数配列された導電膜に交差するように複数配列された導電膜がその表面に形成された第２透明シートと、第１透明シートおよび第２透明シートの複数配列された導電膜の複数の電極配線にそれぞれ各異方性導電膜をそれぞれ介して各フレキシブル配線板の電極配線がそれぞれ接合されたタッチパネルセンサシートモジュールにおいて、異方性導電膜を介して接合および接着される領域を含むフレキシブル配線板の外形幅がこれに連接される外形幅よりも左右対称の幅広になっている。
【００５３】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も不要で新たな工数の増加も少なく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００５４】
以上により、本発明によれば、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で工数の増加もなく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態１におけるタッチパネルセンサシートモジュールの平面図である。
【図２】図１のタッチパネルセンサシートモジュールのＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の実施形態２のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の他の固定例を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態３のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の更に他の固定例を示す斜視図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】本発明の実施形態４におけるタッチパネルセンサシートモジュールの一例を示す平面図である。
【図９】図８のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態５のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態６のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態７のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態８のタッチパネルセンサシートモジュールにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。
【図１４】従来のタッチパネルセンサシートモジュールのＦＰＣ接合部例を示す斜視図である。
【図１５】特許文献１に開示されている従来のタッチパネルセンサシートモジュールの上面図である。
【図１６】図１５のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
以下に、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールおよびこれを組み込んだタッチパネルシステムモジュールの製造方法の実施形態１〜８について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図における構成部材のそれぞれの厚みや長さなどは図面作成上の観点から、図示する構成に限定されるものではない。また、本発明のタッチパネルセンサシートモジュールおよびこれを組み込んだタッチパネルシステムモジュールの製造方法の実施形態１〜８は、本願請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。即ち、本願請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を更に組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５７】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１におけるタッチパネルセンサシートモジュールの平面図である。
【００５８】
図１において、本実施形態１のタッチパネルセンサシートモジュール１は、ここでは図示されていない透明基板としてのカバーガラス上にセンサシートが貼り付けられて構成されている。このセンサシートとして、複数本の導電膜が形成された第１透明シートとしての透明シート３とその上の第２透明シートとしての透明シート４とを粘着シートで貼合・積層している。各透明シート３，４の各複数本の導電膜３ａ，４ａはそれぞれ、反応速度向上などの目的により導体抵抗の低い金属のＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌなどを導体として使用している。このタッチパネルセンサシートモジュール１は、透明シート３，４の静電容量の変化により指示座標（タッチ座標）の位置を特定する。要するに、縦方向の複数本の導電膜３ａ（例えばセンスライン）とこれに直交する横方向の複数本の導電膜４ａ（例えばドライブライン）からなるセンサ面９（センサシート面）に対して、タッチペンや指などの指示体による指示操作により、図示しないコントローラＩＣにてタッチ位置を演算して検出するようになっている。
【００５９】
本実施形態１のタッチパネルセンサシートモジュール１に、コントローラＩＣが搭載されたコントロール基板を含めて本実施形態１のタッチパネルシステムモジュールが構成される。
【００６０】
複数本の導電膜３ａが形成された透明シート３と、複数本の導電膜４ａが形成された透明シート４との各外周部にそれぞれ形成された外部接続用の各電極配線群にはそれぞれ、フレキシブル配線板としてのＦＰＣ７，７Ａがそれぞれ接合されている。この接合されたＦＰＣ７，７Ａはそれぞれ、図示しないコントローラＩＣが搭載されたコントロール基板に電気的に繋がっている。各透明シート３，４と各ＦＰＣ７，７Ａとの接続はそれぞれ、ＡＣＦ（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｆｉｌｍ）などの後述する異方性導電膜６を介して、加熱および加圧する熱圧着（圧力１０Ｎ程度／ｃｍ）で金属接合させている。
【００６１】
フレキシブル配線板としてのＦＰＣ７，７Ａの透明シート接合側７ａにおける電極端子群（入力端子）と透明シート３，４の引出電極群とのそれぞれの接合が製造工程の作業や搬送作業時に剥がれないように、短冊状でテープ状の透明粘着シート８は、ＦＰＣ７，７Ａを幅方向にそれぞれ覆うようにテープ状に上から貼り付け、その両端部を透明シート３，４上にそれぞれ貼り付けている。この透明粘着シート８の貼り付け領域には異方性導電膜６の配置領域を含んでいる。
【００６２】
本実施形態１のタッチパネルシステムモジュールの製造方法は、本実施形態１の透明粘着シート８をＦＰＣ７，７Ａの各幅方向に渡って貼り付けて透明シート３，４にそれぞれ固定する工程を含むタッチパネルセンサシートモジュール１の製造工程と、タッチパネルセンサシートモジュール１のＦＰＣ７，７Ａの反対側の電極端子群をソケットに挿入して当該電極端子群をコントロール基板の電極端子群に接続する工程とを有している。
【００６３】
上記本実施形態１のタッチパネルセンサシートモジュール１について図２〜図４を用いて更に詳細に説明する。
【００６４】
図２は、図１のタッチパネルセンサシートモジュール１におけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。図３は図２のＢ−Ｂ線断面図である。図４は図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【００６５】
図２〜図４に示すように、本実施形態１のタッチパネルセンサシートモジュール１は、ＦＰＣ７に注目して説明すると、カバーガラス２と、このカバーガラス２上に互いに平行な複数本の導電膜３ａ（例えばセンスライン）が上面に形成された透明シート３と、透明シート３上に互いに平行な複数本の導電膜４ａ（例えばドライブライン）が上面に形成された透明シート４と、透明シート４の複数の導電膜４ａ上に表面保護用に設けられる保護膜５と、透明シート３の上面の端部が所定領域だけ露出されており、露出された端部の上面において複数本の導電膜３ａ（複数のセンスライン）の複数の電極引出部（接続電極群）上に配置された異方性導電膜６と、複数の電極引出部に対応するように異方性導電膜６を介して複数本の導電膜７ｃを接続電極群として配置したＦＰＣ７（フレキシブル配線基板）と、短冊状でテープ状の両端がＦＰＣ７の幅方向から所定距離だけはみ出すように上部を所定幅で覆う透明粘着シート８とを有している。この透明粘着シート８によりＦＰＣ接合部上を補強している。
【００６６】
ＦＰＣ７の透明シート接合側７ａで、透明シート３の複数本の導電膜３ａにそれぞれ接続される複数の電極引出部（接続電極群）とＦＰＣ７の複数本の導電膜７ｃ（接続電極群）とを位置合わせして、それらの間に異方性導電膜６を介在させた状態で熱圧力により電気的に互いの接続電極群を金属接合させている。ＦＰＣ７のコントロール基板側７ｂはコントローラＩＣが搭載されたコントロール基板の接続電極群に接続される。
【００６７】
このように、複数本の導電膜３ａが形成された透明シート３の外周部の外部接続用電極配線（接続電極群）上に異方性導電膜６を介してＦＰＣ７の接続用電極配線（接続電極群；出力端子）が接合されている。
【００６８】
この異方性導電膜６には、ＡＣＦ（フィルム状）・ＡＣＰ（ペースト状）などが使用され、接続用電極配線（接続電極群）のピッチにより導電粒子（金粒子）のサイズなどの適正部材を選定する。基本的に、異方性導電膜６は、透明シート３，４の外周部上にＦＰＣ７，７Ａの外形幅（幅方向とは図面上の横方向）とほぼ同一幅かまたはこれより多少大きい幅を横切る長さを有し、異方性導電膜６は、最低限、接続用電極端子部（接続電極群）を端から端まで覆う領域とする。上下の接続用電極端子間に存在するＡＣＦの導電粒子（金粒子）だけが熱圧着により潰れて上下の接続用電極端子が導通状態になるが、上下の接続用電極端子間以外の部分のＡＣＦの導電粒子（金粒子）の周囲は絶縁材で覆われたままであるために不動通状態のままである。このようにして、透明シート３の外周部の外部接続用電極配線上に異方性導電膜６を介してＦＰＣ７の接続用電極配線（出力端子）が接合される。
【００６９】
このＦＰＣ７の接合部に対応した上面を覆う形で透明粘着シート８（補強材）を貼り付ける。透明シート３，４にはＰＥＴ材を主に使用しており、接着層を介して導電膜３ａ，４ａを形成している。本実施形態１では、ＦＰＣ７，７Ａの接合部上に剥がれ補強策として、タッチパネルセンサシートモジュール１の透明シート３，４の接着層としても使用されている透明粘着シート８（補強材）を接続用電極端子部領域に対応するＦＰＣ７，７Ａ上にそれぞれ貼り付けてＦＰＣ７，７Ａにそれぞれ固定する。
【００７０】
このタッチパネルセンサシートモジュール１では、透明シート３，４にＰＥＴを使用するため、液晶モジュールと同様に摂氏１８０度〜摂氏２００度程度にまで加熱してしまうと、透明シート３，４が変形または溶解してしまう。よって、タッチパネルセンサシートモジュール１では、摂氏１５０度以下での低温接続用の異方性導電膜６を使用している。
【００７１】
このように、摂氏１５０度程度以下での低温接続用の異方性導電膜６を使用して、前述したようにＦＰＣ７，７Ａの透明シート接合側７ａにおける電極端子群（入力端子）と透明シート３，４の引出電極群とを接合すると共に、ＦＰＣ７，７Ａの反対側のコントロール基板側７ｂにおける電極端子群（入力端子）をソケットに挿入してコントロール基板の電極端子群（入力端子）と接続する。ＦＰＣ７，７Ａはカバーガラス２側とは反対側（図２では上側）に曲げてタッチパネルシステムモジュールを組み立てている。カバーガラス２側をタッチすることによりそのタッチ位置をコントロール基板で演算して検出するようになっている。
【００７２】
このような複数本の導電膜３ａが形成された透明シート３とＦＰＣ７との高接続信頼性を確保するためには、異方性導電膜６に低温接合で高接着性の部材を使用するのが理想だが、それが不可能な場合など、タッチパネルセンサシートモジュール１にも使用されている透明シート（ＰＥＴ）とその上にＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）と呼ばれる両面接着性の粘着シートを重ね合わせた透明粘着シート８（補強材）を貼り付けることにより、導電膜３ａが形成された透明シート３とＦＰＣ７との高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ７接合後の組み立て時のＦＰＣ７接合部の剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができる。
【００７３】
この透明粘着シート８（補強材）は、フィルム状のＰＥＴ材上に両面接着性のＯＣＡを貼り合わせたシートで構成されている。透明粘着シート８（補強材）のＦＰＣ７からのはみ出しサイズに関して、透明シート３とＦＰＣ７の電極端子群（ＦＰＣ７の外形）から片側で２〜２０ｍｍだけはみ出すようなサイズが望ましい。透明粘着シート８の片側のはみ出し量が２ｍｍ未満だとＦＰＣ７の引き剥がし応力が加わった時に引き剥がし防止効果が見込めずＦＰＣ７が剥がれ易く、逆に、そのＦＰＣ７からの透明粘着シート８のはみ出しサイズが２０ｍｍもあれば引き剥がし防止強度は十分確保できる。したがって、そのＦＰＣ７からの透明粘着シート８のはみ出しサイズが２０ｍｍを超えると、透明粘着シート８（補強材）のサイズが大きくなってしまい、引き剥がし防止強度が十分ある状態で透明粘着シート８（補強材）自体の材料コストがアップしてしまう。
【００７４】
また、透明粘着シート８（補強材）の厚みに関して、０．１〜３ｍｍが望ましい。透明粘着シート８（補強材）の厚みが０．１ｍｍ厚未満であると、ＦＰＣ７の引き剥がし防止強度が確保できずにＦＰＣ７が剥がれ易く、透明粘着シート８（補強材）の厚みが３ｍｍ以上だと、ＦＰＣ７の湾曲部に数ミリでも掛かる場合にＦＰＣ７が曲げ難くなり、モジュールとしても透明粘着シート８（補強材）の貼付部の厚みが厚くなって筐体厚にも影響してしまう。
【００７５】
このような透明粘着シート８による補強により、モジュール組み込み時などにＦＰＣ７，７Ａが剥がれる不具合を防止または抑制することが可能となる。透明粘着シート８（補強材）は、特に、ＦＰＣ７，７Ａが捻られ、端部から剥がれる応力に対して効力を示すことになる。
【００７６】
以上により、本実施形態１によれば、ＦＰＣ７，７Ａ上をその幅方向に透明粘着シート８（補強材）で覆ってＦＰＣ７，７Ａの接合部を補強している。これによって、導電膜３ａ、４ａが形成された透明シート３，４とＦＰＣ７，７Ａとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ７，７Ａの透明シート３，４への接合後、ＦＰＣ７，７Ａの剥がれの不具合発生を防止または抑制することができる。また、透明粘着シート８（補強材）を、タッチパネルセンサシートモジュール１の一部材として使用している透明シート（ＰＥＴ）とＯＣＡと重ねて使うことにより、新たな材料手配によるリスク低減もでき、主に大型化として使用される透明シート（ＰＥＴ）とＯＣＡ部材の切れ端を使用することもできて、部材の効率利用も可能となる。透明粘着シート８（補強材）が透明であることにより、透明粘着シート８（補強材）の貼付後にもＦＰＣ７，７Ａの接合部の状態を確認可能であるという利点もある。
【００７７】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も不要で従来技術のように工数の増加も少なく、導電膜３ａ，４ａが形成された透明シート３，４とＦＰＣ７，７Ａとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時のＦＰＣ７，７Ａの剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができる。
【００７８】
なお、本実施形態１では、特に説明しなかったが、透明粘着シート８（補強材）に関して、後述の実施形態でも述べるが、本図のような短冊状の平面視形状に固定されず、形は様々な形状（例えば円形や楕円形状など）も想定することができる。これについてその一例を次の実施形態２に示している。
【００７９】
（実施形態２）
上記実施形態１では、短冊状の透明粘着シート８（補強材）によりＦＰＣ７，７Ａの各上をそれぞれ幅方向に覆って透明シート３，４上にそれぞれ貼り付けてＦＰＣ７，７Ａをそれぞれ固定する場合について説明したが、本実施形態２では、後述する２分割した羽状の２つの透明粘着シート８Ｂ（補強材）によりＦＰＣ７，７Ａの各上の幅方向両端部からそれぞれ透明シート３，４上にそれぞれ貼り付けてＦＰＣ７，７Ａをそれぞれ固定する場合について説明する。
【００８０】
図５は、本発明の実施形態２のタッチパネルセンサシートモジュール１ＢにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図５では、図１、２の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
図５において、本実施形態２のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｂでは、ＦＰＣ７、７ＡのＦＰＣ接合部の補強策として透明粘着シート８Ｂ（補強材）を２枚、ＦＰＣ７の幅方向接合部両端部からそれぞれ透明シート３上にそれぞれ貼り付けてＦＰＣ７のＦＰＣ接合部を固定する。また同様に、ＦＰＣ７Ａの幅方向接合部両端部からそれぞれ透明シート４上にそれぞれ貼り付けてＦＰＣ７ＡのＦＰＣ接合部を固定する。ここでは、ＦＰＣ７，７Ａが剥がれ始める部分だけに羽状の２つの透明粘着シート８Ｂ（補強材）を貼り付けている。羽状の２つの透明粘着シート８Ｂの平面形状は、ＦＰＣ７，７Ａ側の幅が広く、透明シート３、４側が幅が狭く構成され、幅狭側から幅広側に直線で繋がっているが、所定半径のＲ付けを行って曲線で繋がっていてもよい。
【００８２】
透明粘着シート８Ｂ（補強材）に関して、上記実施形態１の透明粘着シート８のようにＦＰＣ７の電極端子部（電極端子群）に対応する上面をその幅方向に全て覆う必要はなく、ＦＰＣ７の電極端子部領域の両端の一部領域と透明シート３上を透明粘着シート８Ｂにて覆うような、２分割した羽状の補強材でも構わない。この羽状の透明粘着シート８Ｂは、ＦＰＣ７側が幅が広く透明シート３側が幅が狭く構成されており、補強強度的にもこの方が強く、捩れの応力にもＦＰＣ７の接合部が剥がれ難い。この羽状の透明粘着シート８Ｂは、ここでは幅広と幅狭との間を一方側でのみ直線で繋いでいるが、幅広と幅狭との間を両方側で直線で繋いでもよく、幅広と幅狭との間を一方側または両方側からＲ付けを行って曲線で繋いでもよい。
【００８３】
透明粘着シート８Ｂ（補強材）は、透明シートのＰＥＴ材に両面粘着性のＯＣＡを貼り合わせたシートで、その貼付領域は、透明シート３とＦＰＣ７の電極配線部から片側で２〜２０ｍｍはみ出すようなサイズが望ましい。ＦＰＣ７、７Ａの片側のはみ出し量が２ｍｍ未満だとＦＰＣ７、７Ａに引き剥がしの応力が加わった時に効果が見込めず剥がれ易く、逆に、ＦＰＣ７、７Ａの片側のはみ出し量が２０ｍｍもあれば剥がれ防止強度は十分に確保できる。ＦＰＣ７、７Ａの片側のはみ出し量が２０ｍｍを超えると透明粘着シート８Ｂ（補強材）のサイズが大きくなってしまい、透明粘着シート８Ｂ（補強材）自体の材料コストもアップしてしまう。
【００８４】
また、透明粘着シート８Ｂ（補強材）の厚みに関して、０．１〜３ｍｍが望ましい。透明粘着シート８Ｂ（補強材）の厚みが０．１ｍｍ厚未満であるとＦＰＣ７、７Ａの剥がれ防止強度が確保できず剥がれ易く、透明粘着シート８Ｂ（補強材）の厚みが３ｍｍ以上だとＦＰＣ７、７Ａの湾曲部に数ミリでも掛かる場合に曲げ難くなり、モジュールとしても透明粘着シート８Ｂ（補強材）の貼付部の厚みが厚くなって筐体厚にも影響してしまう。
【００８５】
本実施形態２の透明粘着シート８Ｂと上記実施形態１の透明粘着シート８との違いは、図１に示すように透明粘着シート（補強材）がＦＰＣ接続用電極配線に対応する上面を幅方向に全て覆い被せた１枚ものの透明粘着シート８（補強材）でなく、透明粘着シート８Ｂ（補強材）では、２枚に分割し、ＦＰＣ７、７Ａ側が広い羽状にＦＰＣ７、７Ａの両サイドを補強している。透明粘着シート８Ｂ（補強材）の方が、貼付工数は増えるが、透明粘着シート８Ｂ（補強材）のトータルサイズを小さくすることができる。ＦＰＣ接続用電極配線に対応したＦＰＣ７、７Ａ上をその幅方向に覆い被さる領域は、１〜５ｍｍ程度が好ましい。この範囲よりも少なければ固定効果が乏しく、この範囲よりも大きい場合には固定効果が過剰となるだけであって材料コストがかかる。
【００８６】
以上により、本実施形態２によれば、サイズが小さい２枚の羽状の透明粘着シート８Ｂ（補強材）によりモジュール組み込み時などに負荷がかかってＦＰＣ７，７Ａが剥がれる不具合を防止または抑制することが可能となる。透明粘着シート８Ｂ（補強材）は、特に、ＦＰＣ７，７Ａが捻られて端部から剥がれる応力に対して効力を示すことになる。
【００８７】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も不要で従来技術のように工数の増加も少なく、導電膜３ａ，４ａが形成された透明シート３，４とＦＰＣ７，７Ａとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時のＦＰＣ７，７Ａの剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができる。
【００８８】
（実施形態３）
上記実施形態１、２では、片面粘着性固定材として平面視形状がテープ状と羽状で異なる透明粘着シート８、８Ｂ（補強材）について説明したが、本実施形態３では、後述する２つの透明粘着シート８Ｃ（補強材）によりＦＰＣ７，７Ａの接合部以外の幅方向両端部と透明シート３，４の接合部以外の領域との間にそれぞれ介在させてＦＰＣ７，７Ａをそれぞれ透明シート３，４に貼り付けて固定する場合について説明する。
【００８９】
図６は、本発明の実施形態３のタッチパネルセンサシートモジュール１ＣにおけるＦＰＣ接合部の他の固定例を示す斜視図である。なお、図６では、図１、２の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
図６において、本実施形態３のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｃでは、ＦＰＣ７の異方性導電膜６との接合面（裏面）に補強策として両面粘着性の透明粘着シート８Ｃ（補強材）を貼り付けている。
【００９１】
この透明粘着シート８Ｃ（補強材）は、透明シート材のＰＥＴ材は不要で、両面粘着シートのＯＣＡをＦＰＣ７、７Ａと粘着シート３、４との間に両面テープのように介在させてそれぞれ両者を貼り付けている。透明粘着シート８Ｃ（補強材）の貼付領域は、図７に示すように複数本の導電膜７ｃが形成されていないＦＰＣ７の両サイドとし、実効端子に被さらなければ問題ない（ダミー端子には被さってもよい）。透明粘着シート８Ｃの配置は、ＦＰＣ外形端から実効端子がない２ｍｍ幅以上５ｍｍ幅（ＦＰＣ幅方向）以下の範囲内の幅Ｗが望ましい。透明粘着シート８Ｃの幅Ｗが２ｍｍ幅未満であれば強度的に補強が弱く、透明粘着シート８Ｃの幅Ｗが５ｍｍ幅を超えると中央に配列された実効端子に被さってしまう。熱圧着部の剥がれの安全基準は５Ｎ（ニュートン）／ｃｍの応力であり、これに加えて補強部の剥がれの安全基準も５Ｎ／ｃｍの応力に耐えるように基準を設定している。ここでは、合計で１０Ｎ／ｃｍの応力に耐えることように設定されている。
【００９２】
透明粘着シート８Ｃ（補強材）の厚みに関して、０．１〜０．３ｍｍが望ましい。透明粘着シート８Ｃ（補強材）の厚みが０．１ｍｍ厚未満であると剥がれ防止強度が確保できずＦＰＣ７。７Ａが剥がれ易く、透明粘着シート８Ｃ（補強材）の厚みが０．３ｍｍを超えると粘着剤のはみ出し、および異方性導電膜６を介した熱圧着時に圧着ツールの圧力が均一にならないという不具合が懸念される。
【００９３】
以上により、本実施形態３によれば、両面粘着性の透明粘着シート８Ｃ（補強材）をＦＰＣ７、７Ａの両サイドであってＦＰＣ７、７Ａと粘着シート３、４との間に設けることにより、モジュール組み込み時などにＦＰＣ７，７Ａに応力がかかってもＦＰＣ７，７Ａが剥がれる不具合を防止または抑制することが可能となる。透明粘着シート８Ｃ（補強材）は、特に、ＦＰＣ７，７Ａが捻られて端部から剥がれる応力に対して効力を示すことになる。
【００９４】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も不要で従来技術のように工数の増加も少なく、導電膜３ａ，４ａが形成された透明シート３，４とＦＰＣ７，７Ａとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時のＦＰＣ７，７Ａの剥がれなどの不具合発生を防止または抑制することができる。
【００９５】
なお、本実施形態３では、２つの透明粘着シート８Ｃ（補強材）を、ＦＰＣ７，７Ａの接合部両側と透明シート３，４の接合部両側領域との間にそれぞれ介在させてＦＰＣ７，７Ａをそれぞれ透明シート３，４に貼り付けて固定する場合について説明したが、これに限らず、この実施形態を、上記実施形態１または２の透明粘着シート８または８Ｂと共に用いてもよい。
【００９６】
（実施形態４）
上記実施形態１〜３では、補強板の透明粘着シート８、８Ｂまたは８Ｃを用いてＦＰＣ７、７Ａの剥がれ防止構造とした場合について説明したが、次の実施形態４〜６では、透明粘着シート８、８Ｂまたは８Ｃなどの別部材を用いずにＦＰＣ７、７Ａ自体の形状により剥がれ防止構造とした場合について説明する。
【００９７】
図８は、本発明の実施形態４におけるタッチパネルセンサシートモジュールの一例を示す平面図である。図９は、図８のタッチパネルセンサシートモジュール１ＤにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図８および図９では、図１、２の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９８】
図８および図９において、本実施形態４のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｄでは、互いに直交する導電膜３ａ，４ａがそれぞれ形成された透明シート３，４の外周部の外部接続用電極配線上にはそれぞれ異方性導電膜６Ｄを介してＦＰＣ接続用電極配線（出力側）が接合されている。この透明シート３，４にはＰＥＴ材を主に使用しており、透明シート３は接着層を介して導電膜３ａを形成していると共に、その上の透明シート４は接着層を介して導電膜４ａを形成している。異方性導電膜６Ｄは、ＡＣＦ・ＡＣＰなどが使用され、接続用電極配線のピッチにより導電粒子のサイズなど適正の部材を選定する。基本的に、異方性導電膜６Ｄは透明シート３，４の外周部上にＦＰＣ７Ｄの外形幅（幅方向とは図面上の左右横方向）とほぼ同一の幅となり、最低限、接続用電極配線部を覆う形となっている。ＦＰＣ接合部が液晶モジュールのようにガラスでなくＰＥＴ材を使用しているために、特に、摂氏１８０度〜摂氏２００度程度の加熱をしてしまうと透明シート３，４と共に基板も変形・溶解の虞がある。よって、タッチパネルセンサシートモジュール１Ｄでは、摂氏１５０度以下で接合可能とする低温接続用の異方性導電膜６Ｄを使用している。
【００９９】
本実施形態４では、接合される部分のＦＰＣ外形（出力電極配線側７Ｄａ）幅ｂ−ｂ’が、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広になっている。ここでは、外側に突出した幅広部７Ｄｄ「（ｂ−ｂ’）−（ａ−ａ´）」には実効配線およびダミー配線が設置されていない。ＦＰＣ７Ｄの左右の幅広部７Ｄｄと透明シート３とが異方性導電膜６Ｄの粘着性樹脂材により強固に貼り合わされている。
【０１００】
異方性導電膜６Ｄにより接合される部分のＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’は、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より５〜３０ｍｍだけ幅広であることが望ましい。左右の幅広部７Ｄｄの片側であれば２．５〜１５ｍｍ広がる形状となる。幅広で突出した左右の幅広部７Ｄｄの片側が２．５ｍｍ未満だと接合強度向上の効果は少なく、逆に、幅広で突出した左右の幅広部７Ｄｄの片側が１５ｍｍもあれば接合強度向上の効果は十分であり、幅広で突出した左右の幅広部７Ｄｄの片側が１５ｍｍを超えると無駄にＦＰＣ７Ｄのサイズが大きくなってしまい、加熱加圧接合時の圧着用金属ツールも大きくなって、接合均一性の確保など、別の課題も出てくる。
【０１０１】
また、異方性導電膜６Ｄにより接合される部分のＦＰＣ外形（透明シート接合側７Ｄａの出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’が、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広に広がっていく外形箇所には、半径０．５〜１５ｍｍの外形Ｒを付けをすることが望ましい。要するに、幅広で突出したＦＰＣ外形（透明シート接合側７Ｄａの出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’から幅が狭いＦＰＣ外形幅ａ−ａ’に至る外形形状を曲線（半径Ｒ０．５ｍｍ〜半径Ｒ１５ｍｍ）で繋げている。これは、タッチパネルセンサシートモジュール１Ｄとして組み立てるときに、電極配線群（コントロール基板接続側７Ｄｂの入力電極配線側）をコントロール基板のソケットなどに組み込む際に、時には大きな負荷が加わり、特に異方性導電膜６Ｄを介した接合部に  捻り上げられる力が加わったとき、Ｒ付けしていないと、ＦＰＣ７Ｄ自体の基材が引き裂かれてしまう虞もあり、これを防ぐ目的がある。
【０１０２】
このように、幅広の突出したＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’を持つＦＰＣ７Ｄを、これと同等かまたはこれよりも長い異方性導電膜６Ｄで透明シート３の複数本の導電体３ａの先端にある接続電極群と接合されると共に、左右の幅広部７Ｄｄが貼り付けられる面積が大きくなることにより、接合強度も補強されて、高接続信頼性を確保することが可能となる。
【０１０３】
透明シート３，４と接合される部分の各ＦＰＣ外形（出力電極配線側）がそれぞれ、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広に広がっていることを本実施形態４の特徴構成としている。コネクタなどにより接続されるＦＰＣ外形幅に関しては特に限定しない。ＦＰＣ幅広部の外形形状に関しては、後述の実施形態５でも述べるが、本図のような形状に固定されず、ＦＰＣ外形状は様々な形状も想定することができる。
【０１０４】
以上により、本実施形態４によれば、異方性導電膜６Ｄを介して接合および接着される接合部および接着部の全領域（または一部領域、ここでは全領域）を含むＦＰＣ７Ｄの外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称の幅広で両側から左右の幅広部７Ｄｄとして突出している。
【０１０５】
これによって、ＦＰＣ７Ｄの左右の幅広部７Ｄｄと透明シート３とが異方性導電膜６Ｄにより貼り合わされて接着され、ＦＰＣ７Ａ’の左右の幅広部７Ａ’ｄと透明シート４とが異方性導電膜６Ｄにより貼り合わされて接着されて接合部が補強されることで、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で従来技術のように工数の増加もなく、導電膜３ａ，４ａが形成された透明シート３，４とＦＰＣ７Ｄとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時のＦＰＣ７Ｄの剥がれなどの不具合発生を抑制することができる。
【０１０６】
（実施形態５）
上記実施形態４では、ＦＰＣ外形（出力電極配線側７Ｄａ）幅が、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅より幅広で両外方向に突出させ、これに合わせて異方性導電膜６Ｄの長を長く構成して異方性導電膜６Ｄの領域を広くした場合について説明したが、本実施形態５では、このＦＰＣ外形幅を接続電極部で幅広で両外方向に突出させるのは同じであるが、ＦＰＣ７Ｅにおける複数本の導電膜７ｃのうちの両側の各少なくとも１本を両外方向に曲げて先端まで配置し、これに対応するように透明シート３の複数本の導電膜３ａのうちの両側の各少なくとも１本を内側に曲げて配置してこれらの間に異方性導電膜６Ｅを介在させて互いに接合する場合について説明する。
【０１０７】
図１０は、本発明の実施形態５のタッチパネルセンサシートモジュール１ＥにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図１０では、図８および図９の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０８】
図１０において、本実施形態５のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｅでは、上記実施形態４と同様に透明シート３，４と接合される部分のＦＰＣ外形（透明シート接合側７Ｅａの出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’が、コントロール基板接続側７Ｅｂの入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広になっている。本実施形態５のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｅの上記実施形態４との違いは、幅広に広がっているＦＰＣ部分「（ｂ−ｂ’）−（ａ−ａ’）」に左右横方向の透明シート３とＦＰＣ７Ｅの接合すべき各実効配線を設けていることである。要するに、ＦＰＣ７Ｅの外形幅を接続電極部側で幅広で両外方向に突出させるのは上記実施形態４の場合と同じであるが、ＦＰＣ７Ｅにおける複数本の導電膜７ｃのうちの両側の各少なくとも１本（ここでは２本）の導電膜７ｃ１を両外方向に曲げて先端まで配置し、これに対応するように透明シート３の複数本の導電膜３ａのうちの両側の各少なくとも１本（ここでは２本）の導電膜３ａ１をを内側に曲げて横方向に配置してこれらを横方向ＦＰＣ７Ｄの左右の幅広部７Ｄｄと透明シート３とが異方性導電膜６Ｄにより貼り合わされ、とし、これらの間に異方性導電膜６Ｅを介在させて互いに接合するようにしている。これによって、複数の実効配線間の狭いピッチおよび熱収縮による配置のずれを緩和することができる。
【０１０９】
異方性導電膜６Ｅにより接合される部分のＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’は、入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内で幅広が望ましい。また、ＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’が、コントロール基板接続側７Ｅｂの入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広に広がっていく箇所には、０．５ｍｍ〜１５ｍｍの外形Ｒ付けが望ましい。これらは前述した上記実施形態１の場合と同様である。
【０１１０】
このＦＰＣ７Ｅの外形の先端幅広の部分に横方向の実効配線（ここでは両側で各２本）を設けると透明シート３，４の電極配線は、異方性導電膜６Ｅにより接合されるＦＰＣ外形の両サイドに対応するように透明シート３，４の各電極配線が引き回されている。この場合のメリットは、透明シート３，４側の各電極配線ピッチを大きくできる（同一出力数の場合）こと、および、電極配線をＦＰＣ外形の両サイドから引き出すため、加熱加圧接合時の圧着ツール方向への伸びに対する導電配線累積ピッチズレを抑えることも可能となる。さらに、透明シート３，４上の電極配線は、異方性導電膜６Ｅまたは保護絶縁材（ＰＥＴなど）で被覆することにより、配線ショートの不具合を防ぐこともできる。これによって、この仕様により、高接続信頼性で且つ配線設計にも有効なタッチパネルセンサシートモジュール１Ｅが可能となる。
【０１１１】
以上により、本実施形態５によれば、左右対称の幅広になったＦＰＣ部分に、異方性導電膜６Ｅを介して実効配線として接合された各電極配線が設けられている。即ち、透明シート３，４の複数配列された導電膜３ａ，４ａのうちの各両側の少なくとも１本（ここでは２本）の導電膜３ａ，４ａの電極配線における配列方向を他とは変えてＦＰＣ７Ｅ、７Ａ’の幅方向に配設し、これに対応するように、各ＦＰＣ７Ｅ、７Ａ’の複数配列された導電膜３ａ，４ａのうちの各両側の少なくとも１本（ここでは２本）の導電膜３ａ，４ａの電極配線の配列方向を他とは変えて各ＦＰＣ７Ｅ、７Ａ’の幅方向に電極配線が配設されて互いに接合されている。
【０１１２】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で従来技術のように工数の増加もなく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を抑制することができる。
【０１１３】
（実施形態６）
上記実施形態４では、ＦＰＣ外形（出力電極配線側７Ｄａ）幅が、入力電極配線側７Ｄｂに引き回される部分のＦＰＣ外形幅より幅広で両外方向に突出させ、これに合わせて異方性導電膜６Ｄの長さを長く構成して異方性導電膜６Ｄの領域を面積的に広くした場合について説明したが、本実施形態６では、異方性導電膜６Ｆの幅方向手前側境界ラインを含む領域（引き剥がし力が最初に加わる部分）上のＦＰＣ外形状が接合部から、突起状の幅広ＦＰＣ部分である突起状幅広部７Ｆｄとして両外側に突起している場合について説明する。
【０１１４】
図１１は、本発明の実施形態６のタッチパネルセンサシートモジュール１ＦにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図１１では、図８および図９の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１５】
図１１において、本実施形態６のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｆでは、透明シート３，４と接合される部分のＦＰＣ外形（透明シート接合側７Ｆａの出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’が、コントロール基板接続側７Ｆｂの入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広になるが、接合部全てが幅広ではなく、異方性導電膜６Ｆの図中手前側境界ラインを含む領域（引き剥がし力が最初に加わる部分）上のＦＰＣ形状が突起状の幅広ＦＰＣ部分の幅広部７Ｆｄに膨れていることを特徴構成としている。この突起状の幅広ＦＰＣ部分である突起状幅広部７Ｆｄ「（ｂ−ｂ’）−（ａ−ａ’）」には実効配線およびダミー配線も設置しない。
【０１１６】
異方性導電膜６Ｆにより接合される接合部分のＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’は、入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より１〜１５ｍｍ  幅広とすることが望ましい。また、ＦＰＣ外形（出力電極配線側）幅ｂ−ｂ’が、入力電極配線側に引き回される部分のＦＰＣ外形幅ａ−ａ’より幅広になっていく外形箇所には、半径０．１〜５ｍｍの外形Ｒを付けることが望ましい。上記実施形態４，５よりＦＰＣ接合強度向上に対しての効果は少なくなるが、この膨れた程度の突起形状部が幅広過ぎると、異方性導電膜６Ｆを介しての透明シートとの接合時に、突起部が折れ曲がったりして接合に不具合を来す虞があるが、膨れた両幅広部７Ｆｄとしているのはこれを低減させるためである。
【０１１７】
以上により、本実施形態６によれば、ＦＰＣ７Ｆの外形状が、異方性導電膜６Ｆの幅方向手前側境界ラインをその幅方向に含む領域上で膨れた幅広部７Ｆｄとして両外側に突起している。
【０１１８】
これによって、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で従来技術のように工数の増加もなく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を抑制することができる。
【０１１９】
（実施形態７）
本実施形態７では、上記実施形態４の図９の突出した幅広部７Ｄ上に、上記実施形態１の図２に示すように、短冊状で両端がＦＰＣ７Ｄの幅方向から所定距離だけはみ出すように上部を所定幅で覆う透明粘着シート８Ｇが貼り付けられている場合について説明する。要するに、上記実施形態４に上記実施形態１の内容を組み合わせた場合を本実施形態７としている。
【０１２０】
図１２は、本発明の実施形態７のタッチパネルセンサシートモジュール１ＧにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図１２では、図２および図９の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
図１２において、本実施形態６のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｆでは、異方性導電膜６Ｄを介して接合される接合部の全部領域を含むＦＰＣ７Ｄの外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称で幅広の幅広部７Ｄｄが設けられている。また同様に、異方性導電膜６Ｄを介して接合される接合部の全部領域を含むＦＰＣ７Ａ’の外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称で幅広の幅広部７Ａ’ｄが設けられている。
【０１２２】
本実施形態６のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｆでは、上下に積層された透明シート３，４の周辺表面露出部において複数配列された導電膜３ａ，４ａの各複数の電極配線と、ＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の複数配列された導電膜７ｃの電極配線との各接合電極配線部を更に固定するように、各ＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の一方（ＦＰＣ７Ｄ）から透明シート３、および各ＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の他方（ＦＰＣ７Ａ’）から透明シート４にそれぞれ、各所定サイズの透明粘着シート８Ｇがそれぞれ貼り付けられている。
【０１２３】
以上により、本実施形態７によれば、ＦＰＣ７Ｄの幅広部７Ｄｄ上を覆う透明粘着シート８Ｇおよび、ＦＰＣ７Ａ’の幅広部７Ａ’ｄ上を覆う透明粘着シート８Ｇによって、上記実施形態１，４のそれぞれに比べても接合部がより強固に固定されてＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の剥がれをより確実に防止することができる。
【０１２４】
（実施形態８）
本実施形態８では、上記実施形態４の図９の突出した幅広部７Ｄｄと透明シート３との間に、上記実施形態３の図６に示すように両面粘着性の透明粘着シート８Ｃ（補強材）に代えて両面粘着性の透明粘着シート８Ｈ（補強材）を介在させて両者を貼り付ける場合について説明する。要するに、上記実施形態４に上記実施形態３の内容を組み合わせた場合を本実施形態８としている。
【０１２５】
図１３は、本発明の実施形態８のタッチパネルセンサシートモジュール１ＨにおけるＦＰＣ接合部の固定例を示す斜視図である。なお、図１３では、図６および図９の構成部材と同様の作用効果を示す構成部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２６】
図１３において、本実施形態８のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｈでは、透明シート３上において異方性導電膜６Ｄを介して接合される接合部の全部領域を含むＦＰＣ７Ｄの外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称で幅広の幅広部７Ｄｄが両側に突出して設けられている。また同様に、透明シート４上において異方性導電膜６Ｄを介して接合される接合部の全部領域を含むＦＰＣ７Ａ’の外形幅ｂ−ｂ’がこれに連接される外形幅ａ−ａ’よりも左右対称で幅広の幅広部７Ａ’ｄが両側に突出して設けられている。
【０１２７】
本実施形態８のタッチパネルセンサシートモジュール１Ｆでは、上下に積層された透明シート３，４の周辺表面露出部において複数配列された導電膜３ａ，４ａの各複数の電極配線と、ＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の複数配列された導電膜７ｃの電極配線との各接合電極配線部を更に固定するように、各ＦＰＣ７Ｄの両側に突出した幅広部７Ｄｄと透明シート３との間に両面粘着性の透明粘着シート８Ｈ（補強材）を介在させて両者を貼り付けると共に、ＦＰＣ７Ａ’の両側に突出した幅広部７Ａ’ｄと透明シート４との間に両面粘着性の透明粘着シート８Ｈ（補強材）を介在させて両者を貼り付けている。
【０１２８】
以上により、本実施形態７によれば、透明シート３とＦＰＣ７Ｄの幅広部７Ｄｄとの間に、異方性導電膜６Ｄおよび透明粘着シート８Ｈを介在させて両者を貼り付け、また、透明シート４とＦＰＣ７Ａ’の幅広部７Ａ’ｄとの間に、異方性導電膜６Ｄおよび透明粘着シート８Ｈを介在させて両者を貼り付けることによって、上記実施形態３，４のそれぞれに比べても接合部がより強固に固定されてＦＰＣ７Ｄ、７Ａ’の剥がれをより確実に防止することができる。
【０１２９】
以上のように、本発明の好ましい実施形態１〜８を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態１〜８に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態１〜８の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明は、例えば液晶表示装置などの表示装置の表示画面上に装着されて表示内容と対応して指示体による指示操作によりタッチ位置を検出するパーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット端末、デジタルサイネージおよび電子黒板などの用途で使用されてマルチタッチを可能とする静電容量方式のタッチパネルセンサシートモジュールおよびこれを用いたタッチパネルシステムモジュールの製造方法の分野において、フレキシビリティが比較的良好で全体の厚さ管理も容易で工数の増加もなく、導電膜が形成された透明シートとＦＰＣとの高接続信頼性を確保することができて、ＦＰＣ接合後の組み立て時の剥がれなどの不具合発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１、１Ｂ〜１Ｈ  タッチパネルセンサシートモジュール
２  カバーガラス
３，４  透明シート
３ａ，４ａ  透明シートの導電膜（電極配線）
５  保護膜
６、６Ｄ〜６Ｆ  異方性導電膜
７、７Ａ、７Ａ’、７Ｄ〜７Ｆ  ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線基板）
７ａ、７Ａａ、７Ａ’ａ、７Ｄａ〜７Ｆａ  ＦＰＣの透明シート接合側（出力側）
７ｂ、７Ａｂ、７Ａ’ｂ、７Ｄｂ〜７Ｆｂ  ＦＰＣのコントロール基板接続側（入力側）
７ｃ  ＦＰＣの導電膜
７Ａ’ｄ、７Ｄｄ、７Ｅｄ  幅広部
７Ｆｄ  突起状幅広部
８、８Ｂ、８Ｃ、８Ｇ、８Ｈ  透明粘着シート（補強材）
９  センサ部（導電膜部）
ａ−ａ’  入出力引き回し配線部のＦＰＣ外形幅
ｂ−ｂ’  出力電極配線側のＦＰＣ外形幅
【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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