(57)【要約】      （修正有）【課題】横ヒートシール予定部分の内部に付着している内容物を除去し、確実に内容物噛み込みによる横シール不良を防止できる超音波しごき装置を提供する。【解決手段】自動包装機の超音波しごき装置１２には、超音波を励起した超音波ホーン１０１と、この超音波ホーン先端部分に相対する受け部材１１１と、この超音波ホーン先端部分と受け板が互いに筒状包装袋の斜め下方を向いて押圧もしくは斜め上方に離反するように動作するしごき駆動機構と、を備えており、この受け部材は、形状が円筒状又は略円柱状で、その両端が回転可能に軸支されているため、表面の摩擦抵抗が高い包装フィルムを使用した場合であっても、しごき作業による傷痕付与の問題発生を防止しつつ、しごき動作時間も包装フィルムや内容物に合わせて最適化されている。【選択図】図２
2015051807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続移送される包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して上部が開口した筒状包装袋を形成し、この筒状包装袋内に充填ノズルを用いて内容物を充填し、充填後の筒状包装袋開口部分に対して上部横シールを施して封止された包装体を形成し、この横シール中央付近をカッター装置によって切り離して個別包装体を作り上げるロールタイプ自動包装機であって、
前記ロールタイプ自動包装機には、充填動作の際に筒状包装袋内部に付着した内容物を除去する超音波しごき装置が横シールを施す横シールロール装置の直前に付設されており、
前記超音波しごき装置は、超音波を励起した超音波ホーンと、この超音波ホーン先端部分に相対する受け部材と、この超音波ホーン先端部分と受け板が互いに筒状包装袋の斜め下方を向いて押圧もしくは斜め上方に離反するように動作するしごき駆動機構と、を備え、
前記受け部材は、形状が円筒状又は円柱状で、その両端が回転可能に軸支されていることを特徴とするロールタイプ自動包装機の超音波しごき装置。
【請求項２】
前記超音波しごき装置のしごき駆動機構には、超音波ホーン先端部分と受け板が互いに筒状包装袋の斜め下方を向いて押圧、もしくは、斜め上方に離反するように動作するためのサーボモータと、このサーボモータを制御することで、超音波ホーン先端部分と受け板の押圧時間を自由に設定できるしごき時間入力手段と、を備え、
前記しごき駆動機構は、フィルム表面の摩擦耐性が弱い場合や、粘度が高い内容物の場合は、しごき動作時間を短く設定し、固形物等を含む場合や、粘度の低い、あるいは、浸透性の高いしごき難い内容物の場合は、しごき動作時間を長く設定することを特徴とする請求項１に記載のロールタイプ自動包装機のしごき装置。
【請求項３】
前記超音波しごき装置の受け部材の形状が円筒状又は円柱状を成し、周面には回転方向に沿って多数の細溝が並設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のロールタイプ自動包装機の超音波しごき装置。
【請求項４】
前記超音波しごき装置の回転可能に軸支された受け部材が、モータによって駆動できるように成っていることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のロールタイプ自動包装機の超音波しごき装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールタイプ自動包装機を使用するに当たって、連続的にシール包装される包装袋の充填口を封止する際に発生する問題、具体的には、各種被包装物（以下単に内容物と称す）の噛み込みによるシール不良発生の問題を改善するための対策に関するものであって、特に、ロールタイプ自動包装機を使用した包装作業時に、包装袋に設けられている内容物充填用の充填口の内側に付着した内容物を、比較的簡単に、且つ、確実に取り除くことを可能にした、超音波しごき装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的なロールタイプ自動包装機では、後述する先行技術文献欄にて例示した各特許文献に見られる如く、ロール状に巻き取られた包装フィルムを繰出しロール等で引き出しながら、フィルム折り畳み装置によって断面略Ｕ字状に折り返し、次いで、この折り返したフィルムを縦ヒートシールロールと横ヒートシールロールから成るシール装置に送って、一端（上端）に横シールが成されていない充填口が開口形成されている有底の筒状包装袋をシール形成する。そして、このようにシール形成された筒状包装袋の上記シールされていない充填口から、袋内に充填ノズルを入れ込んで内容物（原料）を充填し、その後、当該充填口を横ヒートシールロールによる横シールによって封止して連続包装体と成し、次いで、カッター装置によってこの連続包装体を上記横シールの中央部分で切り離すことによって、内容物が充填された個別包装体を自動的に、且つ、連続的に造っていた。
【０００３】
ここで、上記内容物が充填された筒状包装袋の開口されている充填口を、横ヒートシールロールによって封止する際に、この筒状包装袋の内側面、具体的には、当該充填口の内側面に、充填された内容物が付着してしまう場合があった。
【０００４】
特に、袋内に入れる内容物の充填量が多く設定されている場合や、液体内容物の粘度等の性質によって、充填ノズル出口で液だれ現象が発生している場合には、横シールされる充填口部分の筒状包装袋の内側面に内容物が付着してしまい、その結果、横ヒートシールロールによる横シール時に、これ等内容物の挟み込み（噛み込み）が発生するケースが、多く見られていた。
【０００５】
通常、粘性の低い液体のみが内容物の場合は、横ヒートシール動作に伴う前後（表裏）二つの横ヒートシールロールの押圧力（加圧力）によって、包装袋の横シール予定部分が表裏両側よりしごかれるため、挟み込まれた内容物がこのしごきを受けて充填口から押し出されて、内容物が噛み込むこと無く正常に横シールすることができる。しかし、包装する内容物が固形物を含有する液体の場合には、横ヒートシールロールによる押圧動作（しごき動作）だけでは、内容物の排除が充分に達成出来ず、内容物噛み込みによる充填口の横シール不良の問題が多く発生していた。
【０００６】
この問題の発生を解決するために、本件出願人は、下記の先行技術文献欄に記載されているように、しごき装置を用いて横シール部分、即ち、充填口の内側面部分に付着した内容物を排除する技術や、内容物充填機構において液だれしない間歇充填装置等の開発を、優先して取り組んできた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１２３５９号公報
【特許文献２】特開２００６−１９９３２３号公報
【特許文献３】特開２０１２−６６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、例えば上記特許文献３の図８乃至図１４に記載の超音波しごき装置を用いた自動包装機では、超音波ホーン１０２の先端部分１１０と受け板１００〜４１０とによって、包装フィルムＦを挟み込んでしごく工程で、使用する包装フィルムの性質（材質）によっては、以下の如き問題が発生していた。
【０００９】
即ち、使用する包装フィルムとして、例えば表面の摩擦抵抗が非常に高い包装フィルムを用いて充填包装を行った場合には、前記超音波しごき装置との間に高い摩擦抵抗が生じて、包装フィルムの移送に支障が生じたり、若しくは、詰まったりすることがあった。
【００１０】
一方、上述した問題は、横ヒートシーラ以下の機構部分に、包装フィルムを移送方向に強制的に引っ張る引っ張り装置を設けることによっても、一応の対応が可能であったが、しかし、包装フィルムを強制的に引っ張ると、包装フィルムの表面が当該引っ張り装置や超音波ホーン、或いは、ホーンの受け板等に接触することよって削られてしまって、外装印刷に傷がついたり、外装印刷が剥離してしまう等の各種問題が発生していた。
【００１１】
そこで本発明の技術的課題は、包装フィルムの移送を妨げること無く、また、包装フィルムに対するしごき作業を、比較的低い（少ない）摩擦抵抗の基で極めて円滑に、且つ、確実に行うことを可能にして、表面の摩擦抵抗が高い包装フィルムを用いた充填包装の場合であっても、包装フィルムの表面を滑り易くしたり、フィルム引っ張り装置を設けるといった従前の対応策をわざわざ講じること無く、容易に且つ確実にしごき効果を発揮して、内容物の噛み込みによる充填口の横シール不良の問題の発生を防止できるように工夫した、ロールタイプ自動包装機の超音波しごき装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明は、連続移送される包装フィルムに対して縦シールと横シールを施して上部が開口した筒状包装袋を形成し、この筒状包装袋内に充填ノズルを用いて内容物を充填し、充填後の筒状包装袋開口部分に対して上部横シールを施して封止された包装体を形成し、この横シール中央付近をカッター装置によって切り離して個別包装体を作り上げるロールタイプ自動包装機であって、 前記ロールタイプ自動包装機には、充填動作の際に筒状包装袋内部に付着した内容物を除去する超音波しごき装置が横シールを施す横シールロール装置の直前に付設されており、前記超音波しごき装置は、超音波を励起した超音波ホーンと、この超音波ホーン先端部分に相対する受け部材と、この超音波ホーン先端部分と受け板が互いに筒状包装袋の斜め下方を向いて押圧もしくは斜め上方に離反するように動作するしごき駆動機構と、を備え、前記受け部材は、形状が円筒状又は円柱状で、その両端が回転可能に軸支されている。
【００１３】
（２）本発明の超音波しごき装置のしごき駆動機構には、超音波ホーン先端部分と受け板が互いに筒状包装袋の斜め下方を向いて押圧、もしくは、斜め上方に離反するように動作するためのサーボモータと、このサーボモータを制御することで、超音波ホーン先端部分と受け板の押圧時間を自由に設定できるしごき時間入力手段と、を備え、前記しごき駆動機構は、フィルム表面の摩擦耐性が弱い場合や、粘度が高い内容物の場合は、しごき動作時間を短く設定し、固形物等を含む場合や、粘度の低い、あるいは、浸透性の高いしごき難い内容物の場合は、しごき動作時間を長く設定している。
【００１４】
（３）本発明の超音波しごき装置の受け部材の形状が円筒状又は円柱状を成し、周面には回転方向に沿って多数の細溝が並設されている。
【００１５】
（４）本発明の超音波しごき装置の回転可能に軸支された受け部材が、モータによって駆動できるように成っている。
【００１６】
上記（１）、（３）、（４）で述べた自動包装機の超音波しごき装置によれば、超音波しごき装置の受け部材の形状を回転可能に軸支された円柱状又は円筒形とすることにより、包装袋外表面に対し、受け部材が転動するため、しごきによって包装フィルムに傷を付けることなく、確実に内容物をしごき出すことができる。
【００１７】
上記（２）で述べた自動包装機の超音波しごき装置によれば、しごき動作時間タイミングを包装フィルムの性質や充填量、内容物の性質等に合わせて最適値にすることにより、しごき作業を確実に実施できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明に係るロールタイプ自動包装機の超音波しごき装置によれば、超音波しごき装置の受け部材の形状を回転可能に支持された円柱状又は円筒形とすることにより、包装袋外表面に対し、受け部材が転動するため、しごきによって包装フィルムに傷を付けることなく、確実に内容物をしごき出すことができるため、表面の摩擦抵抗が高い包装フィルムを使用した場合であっても、しごき作業による傷痕付与の問題発生を防止しつつ、しごき作業を円滑に、且つ、安全、確実に進めることができるという、優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかるロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る自動包装機における超音波しごき装置がしごき動作を行っている際の構成と動作を示した概略側面図である。
【図３】本発明に係る自動包装機における超音波しごき装置がしごき動作を中止し、離間動作を行っている際の構成と動作を示した概略側面図である。
【図４】本発明に係る自動包装機における横シール直前の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。
【図５】本発明に係る自動包装機における横シール実施中の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。
【図６】本発明に係る自動包装機における横シール終了後の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。
【図７】本発明に係る超音波しごき装置の超音波ホーンと受け部材がしごき動作を行っている部分を拡大した概略斜視図である。
【図８】本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第一の例を拡大した部分概略図である。
【図９】本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第二の例を拡大した部分概略図である。
【図１０】本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第三の例を拡大した部分概略図である。
【図１１】図１０のＷ部分を拡大した部分概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
先ず、図１を用いて本発明で用いるロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明に係るロールタイプ自動包装機の一構成例を示す正面図である。
【００２１】
図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、単に自動包装機１と略す）の正面右側には、リールが設けられている。このリールには包装フィルムＦを巻回した原反ロールＦＸが脱着交換可能に装着されている。原反ロールＦＸから繰り出し装置２により引き出された包装フィルムＦは、自動包装機１の上部に設けられたフィルム折り返しロール３により下方に折り返される。 
【００２２】
以上の様にして下方に折り返された包装フィルムＦは、製袋機構４によって長手方向に二つ折りされて下側の縦ヒートシール機構６に送り込まれる。この縦ヒートシール機構６と下段の第一横ヒートシール機構７とによって、シール成形される有底の筒状包装フィルム内に内容物を送り込むために、充填ノズル５が配備されており、この充填ノズル５には、ポンプ装置（図示省略）が接続されている。そして、このポンプ装置には内容物（充填物）が入れられたホッパー（図示省略）が接続されている。
【００２３】
図示した如く、上記縦ヒートシール機構６の下側には、上述した第一横ヒートシール機構７と、第二横ヒートシール機構８、切断カッター機構９、切り離された個別包装体を滑らかに搬出するためのすべり台１０が配備されている。更に、自動包装機１の正面右側には、自動包装機１を操作並びに制御するためのコントロールボックス１１が設けられている。
【００２４】
そして、図１に示されている縦ヒートシール機構６は、前後二つの縦シールロールで構成され、図１中に表記されているのは前面側の縦シールロール（移動側シールロール）である。これに対して背面側（フィルム面裏側）の縦シールロールは、前面側縦シールロールとフィルム面に対して垂直方向に対向した状態で設けられていて、自動包装機１のフレーム側に回転自在に装着されている（固定側シールロール）。
【００２５】
横ヒートシール機構は、第一横ヒートシール機構７と、第二横ヒートシール機構８とによって構成されている。これら二つの横ヒートシール機構７と８は、上述した縦ヒートシール機構６と同様に、図１中に表記されているのは前面側の上下二つの横シールロール（移動側シールロール）であり、背面側（紙面裏側）にはそれぞれ対になる上下二つの横シールロールを有している。これら背面側の二つの横シールロールは、紙面垂直方向に対向した状態で設けられ、夫々自動包装機１の機台側に回転自在に軸支されている（固定側シールロール）。
【００２６】
また、包装フィルムＦは、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルムや、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成されていて、自動包装機１の右側に設けたリールＦＸ’に巻装されている。また、包装フィルムＦは、図示はしていないが、例えば、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有していてもよい。
【００２７】
前記製袋機構４によって長手方向に二つ折りされて下方に向けて送られてくる包装フィルムＦは、上述した縦ヒートシール機構６によって、包装フィルムＦの長手方向両端同士が熱シール（縦シール）されて、筒状包装フィルムと成って直下の超音波しごき装置１２と第一横ヒートシール機構７に向けて送り出される。
【００２８】
そして、筒状包装フィルムは第一横ヒートシール機構７の横シールロールにより、筒状包装フィルムの横方向（幅方向）に横シールが成され、この横シールにより筒状包装フィルムの底部が形成される。このように有底筒状にシール形成された包装袋内には、横シールされていない上部の開口部（充填口）より充填ノズル５の先端部５’が挿入されて、この充填ノズル５に接続されている前記ポンプ装置（図示省略）によって、前記ホッパー内に収容されている内容物が充填される。
【００２９】
そして、充填ノズル５による内容物の充填が完了したら、その後、前記繰り出し装置２が新たな包装フィルムＦを、リールＦＸ’に巻装した原反ロールＦＸから袋一個分繰り出す。また、この内容物充填動作の際において、筒状包装フィルム内に内容物が付着する事が発生するが、超音波しごき機装置１２によって、この筒状包装フィルム内に付着した内容物が除去される。
【００３０】
続いて、第一横ヒートシール機構７は、付着した内容物が除去された包装袋の開口側、即ち、充填口を横シールし、これにより、有底筒状の包装袋に充填された内容物は封止されて包装体形態となる。そして、この包装体は直下の第二横ヒートシール機構８の横シールロールの間に送られる。第二横ヒートシール機構８は、第一横ヒートシール機構７によって形成された横シールの部分を再度横シールして、その横シール部分の強度をより強固にするための線条シールが実行される。
【００３１】
尚、図面には横ヒートシール機構として第一と第二の２台の横ヒートシール機構７，８が記載されているが、これは実施の一例であって、横ヒートヒール機構は一台であってもよく、その選択は任意とする。
【００３２】
その後、切断カッター機構９によって横シールの中央部分を上下横方向に切断（両断）する切断加工が成されて個別包装体になり、すべり台１０から搬出される。
【００３３】
図２は、本発明に係る自動包装機における超音波しごき装置がしごき動作を行っている際の構成と動作を示した概略側面図である。この図２では、図示はしていないが、筒状包装袋の横ヒートシール予定部分が上記超音波しごき装置を通過中であり、これは超音波ホーンと受け部材との間による「しごき動作」を行っている図である。
【００３４】
一方、図３は、本発明に係る自動包装機における超音波しごき装置がしごき動作を中止し、離間動作を行っている際の構成と動作を示した概略側面図である。この図３では、図示はしていないが、筒状包装袋の横ヒートシール予定部以外の部分が超音波しごき装置を通過中であり、これは超音波ホーンと受け部材とによるしごき動作が停止している状態を示した図である。尚、これ等図２と図３に示した概略側面図では、図視左側を自動包装機１の前面側とし、図示右側を自動包装機１の背面側としている。
【００３５】
図２、図３に示すように、超音波しごき装置１２は、超音波振動を励起する超音波駆動器１０２と、この超音波駆動器１０２の先端部に設けられていて、超音波駆動器１０２からの超音波を受けて振動を拡大する超音波ホーン１０１と、この超音波ホーン１０１の先端口と相対する受け部材１１１と、この受け部材１１１が取り付けられている支持アーム１２１、１２２と、これら超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１と受け部材１１１と支持アーム１２１、１２２とを押し下げる若しくは押し上げるように駆動するしごき駆動機構と、で構成されている。
【００３６】
なお、この超音波しごき装置１２に下方には、図１で説明した第一横ヒートシール機構７が配置され、超音波しごき装置１２の動きに伴う背面側横シールロール７０と前面側横ヒートシールロール７１の回転状況が示されている。
【００３７】
ここで、上記しごき駆動機構の構成について、図２と図３に従って説明する。超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は、作動部材１００に取り付けられ、この作動部材１００の一端にはカムフォロア１０４があり、作動部材１００の他端には摺動溝１００’が設けられ、作動板１０９の一端に設けられたカムフォロア１０７がこの摺動溝１００’に嵌め込まれている。
【００３８】
一方、受け部材１１１と支持アーム１２１、１２２は、連動部材１１０に取り付けられ、この連動部材１１０の一端には摺動溝１１０’が設けられ、連動板１１９の一端に設けられたカムフォロア１１７がこの摺動溝１１０’に嵌め込まれている。
【００３９】
また、作動板１０９の他端には作動伝達ギヤ１０８が回転可能に軸支され、連動板１１９の他端には連動伝達ギヤ１１８が回転可能に軸支され、これら作動伝達ギヤ１０８と連動伝達ギヤ１１８は、常時噛合し合っている。
【００４０】
この作動部材１００は、自動包装機１本体に固定されている作動側ブラケット１０５に取り付けられている作動側ガイドレール１０６に添ってスライド可能に保持されており、連動部材１１０は、自動包装機１本体に固定されている連動側ブラケット１１５に取り付けられている連動側ガイドレール１１６に添ってスライド可能に保持されている。
【００４１】
そして、作動部材１００の一端に取り付けられているカムフォロア１０４には、サーボモータで回転駆動されている開閉駆動カム盤１０３が常接しており、このサーボモータが超音波しごき装置１２の開閉動作を司っている。
【００４２】
ここで、上記超音波しごき装置１２の開閉動作について、図２と図３に従って説明する。図２に示すように、サーボモータが回転駆動することにより、開閉駆動カム盤１０３が図示の位置になると、カムフォロア１０４は矢印のように押し下げられ、これに伴って作動部材１００も作動側ガイドレール１０６に添って押し下がる。
【００４３】
この作動部材１００の押し下がりにより、取り付けられている超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は矢印のように押し下がり、同時にこの動きは摺動溝１００’とカムフォロア１０７を通して作動板１０９に伝わり、作動伝達ギヤ１０８を右回転させる。
【００４４】
この作動伝達ギヤ１０８の右回転駆動は、常時噛合し合っている連動伝達ギヤ１１８と連動板１１９を左回転させ、同時にこの動きは摺動溝１１０’とカムフォロア１１７を通して連動部材１１０を連動側ガイドレール１１６に添って押し下げている。
【００４５】
この連動動部材１１０の押し下がりにより、取り付けられている支持アーム１２１、１２２と受け部材１１１は矢印のように押し下がり、超音波ホーン１０１と受け部材１１１によるしごき動作が実行されることになる。
【００４６】
次に、図３に示すように、サーボモータが回転駆動することにより、開閉駆動カム盤１０３が図示の位置になると、カムフォロア１０４は矢印のように押し上げられ、これに伴って作動部材１００も作動側ガイドレール１０６に添って押し上げられる。
【００４７】
この作動部材１００の押し上がりにより、取り付けられている超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は矢印のように押し上がり、同時にこの動きは摺動溝１００’とカムフォロア１０７を通して作動板１０９に伝わり、作動伝達ギヤ１０８を左回転させる。
【００４８】
この作動伝達ギヤ１０８の左回転駆動は、常時噛合し合っている連動伝達ギヤ１１８と連動板１１９を右回転させ、同時にこの動きは摺動溝１１０’とカムフォロア１１７を通して連動部材１１０を連動側ガイドレール１１６に添って押し上げている。
【００４９】
この連動部材１１０の押し上がりにより、取り付けられている支持アーム１２１、１２２と受け部材１１１は矢印のように押し上がり、超音波ホーン１０１と受け部材１１１によるしごき動作が中止し、離間動作が行われることになる。
【００５０】
図４は、本発明に係る自動包装機における横シール直前の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。図４に示すように、筒状包装フィルムＦＹ内には前述した充填ノズル５（図１参照）の先端部５’が挿入されており、内容物２００が連続的に投入されている。この図４では、筒状包装フィルムＦＹに対して第一横シール機構７における背面側横シールロール７０のシール刃７２と、前面側横ヒートシールロール７１のシール刃７３が横シールＦＶを施す直前の状態を表している。
【００５１】
この時、超音波しごき装置１２は、サーボモータを図２で示した位置に回転駆動しており、作動部材１００とこれに取り付けられている超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は、矢印のように作動側ブラケット１０５と作動側ガイドレール１０６に添って押し下がっている。同時に連動部材１１０とこれに取り付けられている支持アーム１２１、１２２と受け部材１１１は、矢印のように連動側ブラケット１１５と連動側ガイドレール１１６に添って押し下がっている。
【００５２】
この様に、超音波しごき装置１２は、超音波励起されている超音波ホーン１０１と回転可能に取り付けられている受け部材１１１が筒状包装フィルムＦＹの横シール予定部分を挟み込んで内容物を除去することにより、しごき動作を実施している。この際、受け部材１１１は回転しながら筒状包装フィルムＦＹを挟み込んでいるため、筒状包装フィルムＦＹの表面を傷付けることがない。
【００５３】
図５は、本発明に係る自動包装機における横シール実施中の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。図５に示すように、筒状包装フィルムＦＹ内には前述した充填ノズル５の先端部５’が挿入されており、内容物２００が連続的に投入されている。この図５では、筒状包装フィルムＦＹに対して第一横シール機構７における背面側横シールロール７０のシール刃７２と、前面側横ヒートシールロール７１のシール刃７３が横シールＦＶを施している最中の状態を表している。
【００５４】
この時、超音波しごき装置１２は、サーボモータを図２で示した位置に回転駆動を維持しており、作動部材１００とこれに取り付けられている超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は、矢印のように作動側ブラケット１０５と作動側ガイドレール１０６に添って押し下がっている。同時に連動部材１１０とこれに取り付けられている支持アーム１２１、１２２と受け部材１１１は、矢印のように連動側ブラケット１１５と連動側ガイドレール１１６に添って押し下がっている。
【００５５】
この様に、超音波しごき装置１２は、超音波励起されている超音波ホーン１０１と回転可能に取り付けられている受け部材１１１が筒状包装フィルムＦＹの横シール予定部分を挟み込んで内容物を除去し続けることにより、しごき動作を継続している。その際、受け部材１１１は回転しながら筒状包装フィルムＦＹを挟み込み続けるため、筒状包装フィルムＦＹの表面を傷付けることがない。
【００５６】
図６は、本発明に係る自動包装機における横シール終了後の製袋動作としごき動作を合わせて説明している概略側面図である。図６に示すように、筒状包装フィルムＦＹ内には、前述した充填ノズル５の先端部５’が挿入されており、内容物２００が連続的に投入されている。この図６では、筒状包装フィルムＦＹに対して第一横シール機構７における背面側横シールロール７０のシール刃７２と、前面側横ヒートシールロール７１のシール刃７３が横シールＦＶを施し終わった状態を表している。
【００５７】
この時、超音波しごき装置１２は、サーボモータを図３で示した位置に回転駆動しており、作動部材１００とこれに取り付けられている超音波駆動器１０２と超音波ホーン１０１は、矢印のように作動側ブラケット１０５と作動側ガイドレール１０６に添って押し上がっている。同時に連動部材１１０とこれに取り付けられている支持アーム１２１、１２２と受け部材１１１は、矢印のように連動側ブラケット１１５と連動側ガイドレール１１６に添って押し上がっている。
【００５８】
この様に、超音波しごき装置１２は、超音波励起されている超音波ホーン１０１と回転可能に取り付けられている受け部材１１１が筒状包装フィルムＦＹに対して離間することにより、しごき動作を中止している。
【００５９】
以上、図２乃至図６に示すように、本発明の超音波しごき装置１２は、自動包装機１の製袋動作タイミングに合わせながら、独自のしごき動作タイミングが設定できるように、独立したサーボモータが駆動源として配置されており、また、このサーボモータの制御手段として、しごき時間と、しごき始めるタイミングを自由に設定できる入力手段が配置されている。
【００６０】
このため、超音波しごき装置１２は、図４に示す横シール直前のしごき動作開始から、図５に示す横シール実施中のしごき動作継続を経て、図６に示す横シール終了後のしごき動作中止までの時間タイミング等を自由に設定制御することができる。
【００６１】
このしごき動作時間タイミングは、包装フィルムの性質や充填量、内容物の性質等によって、最適値が変わってくるため、これらのしごき動作に関連する条件設定を任意に選択設定できという事は、しごき動作の最適化が図れることを意味する。
【００６２】
例えば、包装フィルムの材質や印刷状況からフィルム表面の摩擦耐性が弱い場合や粘度が高い内容物の場合は、しごき動作時間を短く設定する。逆に、固形物等を含み、粘度の低い、あるいは、浸透性の高いしごき難い内容物の場合は、しごき動作時間を長く設定する。
【００６３】
図７は、本発明に係る超音波しごき装置の超音波ホーンと受け部材がしごき動作を行っている部分を拡大した概略斜視図である。図８は、本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第一の例を拡大した部分概略図である。
【００６４】
図７、図８に示すように、受け部材１１１は、円筒状又は円柱状に形成され、その両端軸１１２は軸受１２３、１２４によって支持部材１２１、１２２に回転可能に軸支されている。
【００６５】
この結果、超音波ホーン１０１と受け部材１１１によるしごき動作は、筒状包装フィルムＦＹの移送動作に合わせて受け部材１１１が回転することにより、しごき動作に伴う摩擦抵抗が少なくなっている。
【００６６】
図９は、本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第二の例を拡大した部分概略図である。図９に示すように、受け部材１１１は、円筒状又は円柱状に形成され、その両端軸１１２は軸受１２３、１２４によって支持部材１２１、１２２に回転可能に軸支されている。そして、両端軸１１２の一端には回転プーリ１３１が取り付けられ、この回転プーリ１３１には、モータ１３４に取り付けられた回転プーリ１３２との間に駆動ベルト１３３が掛け渡されている。
【００６７】
この結果、受け部材１１１には、筒状包装フィルムＦＹの移送動作に合わせたモータ１３４の回転駆動が積極的に付与され、しごき動作に伴う摩擦抵抗をより少なくしている。
【００６８】
図１０は、本発明に係る超音波しごき装置の受け部材における第三の例を拡大した部分概略図である。図１１は、図１０のＷ部分を拡大した部分概略図である。
【００６９】
図１０、図１１に示すように、この円筒状又は円柱状に形成された受け部材１１１には、受け部材１１１の周面に沿った細い溝１１１Ｚが彫り込まれており、その両端軸１１２は軸受１２３、１２４によって支持部材１２１、１２２に回転可能に軸支されている。
【００７０】
この結果、細溝ありの受け部材１１１では、挟み込んだ筒状包装フィルムとの接触面積が少なくなり、しごき動作に伴う摩擦抵抗がより少なくなっている。
【００７１】
以上、図２乃至図１１によって説明された本発明は、超音波しごき装置の受け部材の形状を回転可能に軸支された円柱状又は円筒形等にすることにより、表面の摩擦抵抗が高い包装フィルムを使用した場合であっても、しごき作業による傷痕付与の問題発生を防止しつつ、しごき動作時間も包装フィルムや内容物に合わせて最適化された超音波しごき装置を提供できる。
【００７２】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【符号の説明】
【００７３】
１    ロールタイプ自動包装機
２    繰り出し装置
３    フィルム折り返しロール
４    製袋機構
５    充填ノズル
５’  ノズルの先端部
６    縦シール機構
７    第一横シール機構
８    第二横シール機構
９    切断カッター機構
１０    すべり台
１１    コントロールボックス
１２    超音波しごき機装置
７０    背面側横シールロール
７１    前面側横シールロール
７２、７３    シール刃
１００    作動部材
１０１    超音波ホーン
１０２    超音波駆動器
１０３    開閉駆動カム盤
１０４、１０７、１１７    カムフォロア
１０５    作動側ブラケット
１０６    作動側ガイドレール
１０８    作動伝達ギヤ
１０９    作動板
１１０    連動部材
１１１    受け部材
１１２    両端軸
１１５    連動側ブラケット
１１６    連動側ガイドレール
１１８    連動伝達ギヤ
１１９    連動板
１２１、１２２    支持部材
１２３、１２４    軸受
１３１、１３２    回転プーリ
１３３    駆動ベルト
１３４    モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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