(57)【要約】【課題】  成形品表面へのブリードがなく、摺動性良好な熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物を提供する。【解決手段】  ポリエステルエラストマー樹脂、ポリエチレン系樹脂、及びシリコーン系樹脂を含有してなる熱可塑性樹脂組成物であって、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂３〜７質量部、シリコーン系樹脂１〜４質量部であり、ポリエチレン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなり、高密度ポリエチレン樹脂より酸変性ポリエチレン樹脂の含有量が多いことを特徴とする、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルエラストマー樹脂、ポリエチレン系樹脂、及びシリコーン系樹脂を含有してなる熱可塑性樹脂組成物であって、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂３〜７質量部、シリコーン系樹脂１〜４質量部であり、ポリエチレン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなり、高密度ポリエチレン樹脂より酸変性ポリエチレン樹脂の含有量が多いことを特徴とする、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項２】
ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、高密度ポリエチレン樹脂が０．５〜３質量部である、請求項１に記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、酸変性ポリエチレン樹脂が２〜５質量部である、請求項１または２に記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項４】
酸変性ポリエチレン樹脂が、無水マレイン酸を有する不飽和モノマーを共重合したポリエチレンであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項５】
ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、Ｒ１−ＣＯＮＨ−Ｒ２なる構造を持つ置換アマイド類（Ｒ１及びＲ２は、炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６以上の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基であり、Ｒ１とＲ２は同一であっても、異なっていてもよい）０．０１〜５質量部を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項６】
ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、Ｒ３−ＣＯＮＨ−Ｃ２Ｈ４―ＮＨＣＯ―Ｒ４なる構造を持つビスアマイド類（Ｒ３及びＲ４は炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６以上の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基であり、Ｒ３とＲ４は同一であっても、異なっていてもよい）０．０１〜５質量部を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物を用いた摺動部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステルエラストマー樹脂組成物に関するもので、詳しくは該ポリエステルエラストマー樹脂組成物を用いて成形した成形品が、摺動性、耐ブリード性に優れているという特徴を有するポリエステルエラストマー樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性ポリエステルエラストマーに、固体潤滑剤、並びに高級アルコール高級脂肪酸、それらの誘導体及び長鎖炭化水素化合物から選ばれた１種以上の化合物を配合して摺動性を改良することは知られている（特許文献１）。これまで摺動剤として使用されていたアマイド化合物は、摺動性を改良する性能を有するものの、ブルーミング現象がある。従って外観を重視する用途には不向きであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５２−６５５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、熱可塑性ポリエステルエラストマーとの相溶性が良好な成分を配合することにより、成形品表面へのブリードがなく、摺動性良好な熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成する本発明に係る組成物としては、以下のようになる。
［１］  ポリエステルエラストマー樹脂、ポリエチレン系樹脂、及びシリコーン系樹脂を含有してなる熱可塑性樹脂組成物であって、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂３〜７質量部、シリコーン系樹脂１〜４質量部であり、ポリエチレン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂からなり、高密度ポリエチレン樹脂より酸変性ポリエチレン樹脂の含有量が多いことを特徴とする、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［２］  ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、高密度ポリエチレン樹脂が０．５〜３質量部である、［１］に記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［３］  ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、酸変性ポリエチレン樹脂が２〜５質量部である、［１］または［２］に記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［４］  酸変性ポリエチレン樹脂が、無水マレイン酸を有する不飽和モノマーを共重合したポリエチレンであることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［５］  ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、Ｒ１−ＣＯＮＨ−Ｒ２なる構造を持つ置換アマイド類（Ｒ１及びＲ２は、炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６以上の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基であり、Ｒ１とＲ２は同一であっても、異なっていてもよい）０．０１〜５質量部を含有することを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［６］  ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、Ｒ３−ＣＯＮＨ−Ｃ２Ｈ４―ＮＨＣＯ―Ｒ４なる構造を持つビスアマイド類（Ｒ３及びＲ４は炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、炭素数６以上の不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基であり、Ｒ３とＲ４は同一であっても、異なっていてもよい）０．０１〜５質量部を含有することを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物。
［７］  ［１］〜［６］のいずれかに記載の熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物を用いた摺動部品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の組成物によれば、高摺動性を有した上で、摺動性付与のための配合物（脂肪酸アマイド等）のブリードアウトを抑制する事が可能であるため、良外観部品など、より幅広い範囲での使用が可能となる。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
本発明において、本発明におけるポリエステルエラストマー樹脂とは、高融点ポリエステルセグメントと低融点重合体セグメントとからなるブロック共重合体であり、高融点ポリエステルセグメント構成部分だけで高重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上であり、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した場合の融点ないし軟化点が８０℃以下であるような構成成分からなるポリエステルエラストマー樹脂であり、そのポリエステルエラストマー樹脂の融点は８０℃以上である。
【０００８】
高融点ポリエステルセグメントを構成するポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸，ビ安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、４，４−スルホニルジ安息香酸などから選ばれる芳香族ジカルボン酸の残基と、エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、２，２−ジメチルトリメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、デカメチレングリコ−ル、ｐ−キシレングリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル等から選ばれるジオール残基とからなるポリエステル、あるいはこれら２種類以上のジカルボン酸あるいは２種類以上のジオールを用いた共重合ポリエステル、あるいはｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸、およびそれらの残基から誘導されるポリエステル、ポリピバロラクトンなどのポリラクトン、１，４−ビス（４，４’−ジカルボキシジフェノキシ）エタンなどの芳香族エーテルジカルボンの残基と前述のジオール残基とからなるポリエーテルエステル、さらに以上述べたジカルボン酸、オキシ酸、ジオール類などを組み合わせた共重合ポリエステルなどのうち、融点が１５０℃以上のものをあげることができる。これらの中では、テレフタル酸とテトラメチレングリコ−ルからなるポリブチレンテレフタレート、２，６−ナフタレンジカルボン酸とテトラメチレングリコ−ルからなるポリブチレンナフタレートが好ましく、特にポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【０００９】
代表的な低融点重合体セグメント構成成分としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエーテルグリコール、及びこれらの混合物さらにこれらのエーテル構成成分を共重合した共重合ポリエーテルグリコール等が挙げられる。さらに炭素数２〜１２の脂肪族または脂環族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族または脂環族グリコールからなるポリエステル、例えばポリエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケート、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテトラメチレンアゼレート、ポリヘキサメチレンアゼレート、ポリ−ε−カプロラクトン等の脂肪族ポリエステル、及び２種の脂肪族ジカルボン酸あるいは２種のグリコールを用いてできる脂肪族共重合ポリエステル等をあげることができる。さらに１，６−ヘキサンカーボネートジオールなどの脂肪族ポリカーボネートをあげることもできる。さらに低融点重合体セグメント構成成分として上記脂肪族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとを組み合わせたポリエステルポリエーテルブロック共重合体などをあげることができる。これらの中では、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリ−ε−カプロラクトンが好ましい。
【００１０】
低融点重合体セグメント構成成分は、ポリエステルエラストマー樹脂のなかで、実質的に非晶の状態を示すものであり、そのセグメント構成成分だけで測定した場合の融点あるいは軟化点が８０℃以下のものをいう。その数平均分子量は４００〜６０００が好ましい。より好ましい数平均分子量は１０００〜２０００である。またポリエステルエラストマー樹脂の全構成成分のなかでの低融点重合体セグメント成分の比率は３〜５０ｍｏｌ％であることが好ましい。
本発明における、ポリエステルエラストマー樹脂の溶液粘度は１．１〜２．６ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは、１．２〜２．４ｄｌ／ｇである。溶液粘度は、後記する実施例の項目で説明する方法により測定されるものである。溶液粘度が１．１ｄｌ／ｇ未満では加熱時に形状を保持することが難しく、２．６ｄｌ／ｇ超では流動性が著しく低下する。
【００１１】
これらのポリエステルエラストマー樹脂は、通常の重合方法によって製造することができる。好適な方法としては、芳香族ジカルボン酸またはそのジメチルエステル化合物と、低分子ジオール、低融点セグメント形成性ジオールとを触媒の存在下に約１５０〜２６０℃に加熱し、エステル化反応またはエステル交換反応を行い、次いで真空下に過剰の低分子ジオールを除去しつつ重縮合反応を行うことにより、ポリエステルエラストマー樹脂を得る方法、あらかじめ調整した高融点ポリエステルセグメント形成性プレポリマー及び低融点重合体セグメント形成性プレポリマーに、それらのプレポリマーの末端と反応する２官能性の鎖延長剤を混合して、反応させた後、系を高真空に保ち揮発分を除去することにより、ポリエステルエラストマー樹脂を得る方法、高重合度の高融点ポリエステルとラクトン類とを加熱混合し、ラクトンを開環重合させつつエステル交換反応させることにより、ポリエステルエラストマー樹脂を得る方法などがある。
【００１２】
本発明において、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、ポリエチレン系樹脂（高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂）の総量は３〜７質量部であり、４〜６質量部であることが好ましい。３質量部未満では摺動性の改良が弱く、７質量部超では機械物性が大きく低下する可能性がある。
【００１３】
本発明の組成物を構成する高密度ポリエチレン樹脂は、エチレン単独重合体あるいはエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては、直鎖または分岐鎖状の炭素数３〜２０のオレフィンが好ましく、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンを挙げることができる。また、それらを２種類以上組み合わせて使用しても良い。これら共重合体の中でも、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体が経済性の観点から好適である。また、低密度ポリエチレン樹脂を用いた場合では、耐熱性や機械物性の低下が考えられるため、高密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
高密度ポリエチレン樹脂の密度は、０．９４ｇ/ｃｍ３以上であれば特に限定されるものではない。ここで、密度はＪＩＳ Ｋ６９２２−２に準拠し測定する値である。
高密度ポリエチレン樹脂の量としては、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、高密度ポリエチレン樹脂が０．５〜３質量部であることが好ましく、０．５〜２質量部であることがより好ましい。０．５質量部未満では摺動性の改良が低く、３質量部超では機械物性が大きく低下する可能性がある。
【００１４】
本発明の組成物を構成する酸変性ポリエチレン樹脂は、酸無水物基を有する不飽和モノマーを共重合させたものである。酸無水物基を有する不飽和モノマーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられるが、特に無水マレイン酸が好ましい。一方、変性されたポリエチレン樹脂として、メタクリル酸グリシジルエステルやアクリル酸グリシジルエステル等に代表されるグリシジルエステル基を有する不飽和モノマーを共重合させたものも一般によく用いられるが、これらの変性ポリエチレン樹脂を使用した場合、耐衝撃性などの特性向上に大きく寄与するものの、摺動性の改良には寄与度が低いため本発明の熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物には好ましくない。
酸変性ポリエチレン樹脂の量としては、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して、酸変性ポリエチレン樹脂が２〜５重量部が好ましく、３〜５質量部がより好ましい。２質量部未満ではポリエステルエラストマー樹脂との相溶性が低下し、５質量部超では機械物性が大きく低下する可能性がある。
【００１５】
本発明において、高密度ポリエチレン樹脂と比べて酸変性ポリエチレン樹脂の含有量（質量割合）が多い事が好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の含有量が多い場合では、ポリエステルエラストマー樹脂との相溶性が悪くなり、層間剥離等の問題が発生する可能性があるため好ましくない。
【００１６】
本発明の組成物を構成するシリコーン系樹脂は、ポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂などに反応性ポリオルガノシロキサンをグラフト重合させたものである。樹脂とシリコーンが化学的に結合していることから、厳しい環境下でもその効果を持続でき、ブリードを低減させる事ができる。シリコーン系樹脂の量としては、ポリエステルエラストマー樹脂１００質量部に対して１〜４質量部である。１質量部未満ではブリードを十分に低減させる事が出来ず、４質量部超ではポリエステルエラストマー樹脂との相溶性が低下する。
【００１７】
本発明においては、摺動性をより改良するため、置換アマイド類もしくはビスアマイド類を用いても良い。
本発明に用いる置換アマイド類とは、Ｒ１−ＣＯＮＨ−Ｒ２なる構造を有し、ビスアマイド類とは、Ｒ３−ＣＯＮＨ−Ｃ２Ｈ４―ＮＨＣＯ―Ｒ４なる構造を有する。この化学式のうちＲ１，Ｒ２は炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基であり、好ましくは少なくともＲ１及びＲ２のうちの一方には１個以上の２重結合を有している。Ｒ１，Ｒ２の炭素数は、８〜２２が好ましく、１４〜２０がより好ましい。また、Ｒ３，Ｒ４は炭素数６以上の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基のいずれかの基である。Ｒ３，Ｒ４の炭素数は、８〜２２が好ましく、１４〜２０がより好ましい。例えば飽和脂肪族炭化水素基としては、カプリル基、ラウリル基、パルミチル基、ステアリル基、イソステアリル基、ベヘリル基があり、不飽和脂肪族炭化水素基としてはオレイル基、エルカリル基などがある。これらのうち、置換アマイド類としてはオレイルステアリン酸アマイド、ビスアマイド類としてはエチレンビスステアリン酸アマイドが、特に摺動剤として良好な性能を示す。置換アミド類もしくはビスアマイド類の量としては、０．０１〜５質量部が好ましく、０．０１〜１質量部がより好ましい。０．０１質量部未満では摺動性の改良が低く、５質量部超ではブリードアウトが激しく発生する可能性がある。
【００１８】
本発明のポリエステルエラストマー樹脂組成物は、必須成分であるポリエステルエラストマー樹脂、ポリエチレン系樹脂（高密度ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂）、及びシリコーン系樹脂の合計で９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましい。
【００１９】
本発明の組成物は、多くの望ましい特性を有するが、さらに紫外線に対する安定剤、熱酸化に対する安定剤、加水分解に対する安定剤等を配合することにより、極めて容易に上記性質を著しく安定化させることができる。安定剤として有用な代表的なものは、紫外線に対する安定剤としては置換ベンゾフェノン類または置換ベンゾトリアゾール類など、熱酸化に対する安定剤としてはフェノール誘導体、例えばテトラキス［メチレン−３（３，５−ジタ−シャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジタ−シャリブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４’−ブチリデンビス（６−ターシャリブチルメタクレゾール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ターシャリブチルフェノ−ル）等があり、芳香族アミン類例えば、Ｎ，Ｎ’−ビス（β−ナフチル）パラフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ビス（１−メチルヘプチル）−パラフェニレンジアミン等があり、チオプロピオン酸エステル類、例えばジラウリルジチオプロピネ−ト、ジステアリルジプロピオネート等がある。またこれらの組合せも有効である。加水分解に対する安定剤としてはカルボジイミド類、モノあるいはポリエポキシがある。またこれら以外にも、離型剤、増粘剤、硬化促進剤、光に対する安定剤等公知の添加剤を配合しても良い。これらの配合は溶融混練時または別に任意の段階で行うことができる。
【００２０】
本発明のポリエステルエラストマー樹脂組成物は、公知の成形方法を用いて、摺動部品に成形することが可能である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を挙げて本発明の構成及び作用効果をより詳細に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合しうる範囲で変更して実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。実施例中、単に部あるいは％とあるのは質量部あるいは質量％を示す。
【００２２】
＜ポリエステルエラストマー樹脂の製造例＞
ポリブチレンテレフタレート１００質量部とε−カプロラクトン２５質量部とを２５０℃で加熱混合し、６０分間反応缶内でラクトンを開環重合させつつエステル交換反応させることによって、ポリエステル・ポリエステルブロック共重合体（ポリマーＡ）をポリエステルエラストマー樹脂として製造した。溶液粘度ηｓｐ／Ｃは、１．２０ｄｌ／ｇであった。
また、ジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオール及び数平均分子量が約１０００であるポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を用い、ＰＴＭＧの単位がそれぞれ１２mol％と２５mol％を占めるポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体（ポリマ−Ｂ及びＣ）をポリエステルエラストマー樹脂として常法によって製造した。溶液粘度ηｓｐ／Ｃは、ポリマーＢが１．３３ｄｌ／ｇ、ポリマーＣが１．４５ｄｌ／ｇであった。
溶液粘度測定法：
ポリエステルエラストマー樹脂共重合体０．０５ｇを２５ｍＬの混合溶媒（フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比））に溶かし、オストワルド粘度計を用いて３０℃で測定した。
【００２３】
＜評価方法＞
〔摩擦係数〕
摺動時の摩擦係数を、ＫＥＳ-ＳＥ摩擦感テスター（カトーテック株式会社製）を用いて測定した。測定条件としては、相手材はピアノ線、接触面積が５ｍｍ×５ｍｍ（０．２５ｃｍ２）、面圧が２５ｇ/ｃｍ２で、１ｍｍ/ｓのすべり速度で電圧を測定した。得られた電圧を、同装置を用いて摩擦係数に変換した。測定試料は、１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍｔのプレート状に成形し測定した。成形条件としては、シリンダー温度を融点＋（１５〜２５）℃、金型温度を常温で成形した。
〔表層状態〕
サンプルを１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍｔのプレートに成形し、ブリードを目視で確認し、下記の基準で評価した。サンプルの成形条件としては、シリンダー温度を融点＋（１５〜２５）℃、金型温度を常温で成形した。
○：ブリードなし    ×：ブリードあり
【００２４】
〔実施例１、２〕
ポリエステルエラストマー樹脂としてポリマーＡを１００質量部、増粘剤としてエピクロン８３０（エポキシ樹脂、ＤＩＣ株式会社製）を４．３質量部、硬化促進剤トリフェニルフォスフィンを０．１５質量部、光安定剤チヌビン６２２ＬＤ（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を１質量部混合して得たポリマー組成物に対し、酸変性ポリエチレン樹脂としてアドテックスＤＨ０２００（日本ポレチレン株式会社製）を４質量部、高密度ポリエチレン樹脂としてＨＩＺＥＸ６２０３Ｂ（プライムポリマー株式会社製）を１質量部、シリコーン系樹脂としてＢＹ２７−２０２Ｈ（東レ・ダウコーニング株式会社製・低密度ポリエチレン樹脂にポリオルガノシロキサンをグラフト重合させたもの）を３質量部、置換アマイド類としてオレイルステアリン酸アミドを０．１質量部（実施例１）、０．３質量部（実施例２）、混合した後、混合物を４０ｍｍφ同方向回転押出機を用いて、２４０℃で混練りして、水槽中にストランド状に吐出させて、冷却させながらストランドカッターでカッティングして樹脂組成物のチップを得た。
【００２５】
〔実施例３、４〕
実施例１，２において、置換アマイド類の代わりに、ビスアマイド類としてエチレンビスステアリン酸アミドを用いた以外は実施例１，２と同様にして樹脂組成物のチップを得た。
【００２６】
〔実施例５〕
実施例１において、置換アマイド類を除いた以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物のチップを得た。
【００２７】
〔実施例６〕
ポリエステルエラストマー樹脂としてポリマーＢを１００質量部、紫外線吸収剤としてシーソーブ７０２（シプロ化成株式会社製）を０．５質量部、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．５質量部、イルガノックス１０９８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．２質量部、ＨＯＳＴＡＮＯＸ  Ｐ−ＥＰＱ（クラリアント社製）を０．２質量部、離型剤としてリコモントＣａｖ１０２（クラリアント社製）を０．３質量部混合してポリマー組成物を得た以降は、置換アマイド類としてオレイルステアリン酸アミドを０．２質量部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物のチップを得た。
【００２８】
〔実施例７〕
ポリエステルエラストマー樹脂としてポリマーＣを１００質量部、紫外線吸収剤としてシーソーブ７０２（シプロ化成株式会社製）を０．５質量部、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．５質量部、イルガノックス１０９８（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．２質量部、ＨＯＳＴＡＮＯＸ  Ｐ−ＥＰＱ（クラリアント社製）を０．２質量部、離型剤としてリコモントＣａｖ１０２（クラリアント社製）を０．３質量部混合してポリマー組成物を得た以降は、置換アマイド類としてオレイルステアリン酸アミドを０．２質量部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物のチップを得た。
【００２９】
〔比較例１〜１１〕
ポリマー組成物を得た以降、表２記載の配合成分・量に変更した以外は、実施例１と同様にして樹脂組成物のチップを得た。
【００３０】
実施例、比較例で得られた樹脂組成物を用いて、各種の評価を行った。結果を表１、２に示す。
【００３１】
【表１】
2015145466.tif 000002
【００３２】
【表２】
2015145466.tif 000003
【００３３】
実施例で得られた樹脂組成物を用いた評価では、摩擦係数が低く、表層状態も問題ないことが分かる。特に、置換アマイド類もしくはビスアマイド類を用いた実施例１〜４、６、７では、静摩擦係数も低い値となっている。一方、比較例で得られた樹脂組成物を用いた評価では、摩擦係数を低くすることと表層状態を良好にすることを両立させることは出来ていないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、摺動特性、耐ブリード性に優れた成形品を得ることができ、より幅広い範囲での使用が可能となるところから、産業上寄与すること大である。