(57)【要約】【課題】高効率かつ安定的に廃水を処理する。【解決手段】微生物が充填されると共に、処理対象廃水が導入される反応槽１と、反応槽１内を上下方向に複数の区画２１に仕切る網状部材２と、網状部材２によって仕切られた各区画２１に充填される複数の多孔質担体３とを具備する。【選択図】図１
2015051415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物が充填されると共に、処理対象廃水が導入される反応槽と、
前記反応槽内を上下方向に複数の区画に仕切る網状部材と、
前記網状部材によって仕切られた各区画に充填される複数の多孔質担体とを具備することを特徴とする廃水処理装置。
【請求項２】
各区画は、前記多孔質担体を１つだけ配置可能な高さとなるように前記網状部材によって仕切られ、多孔質担体が水平に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の廃水処理装置。
【請求項３】
各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、複数の小区画に分割されていることを特徴とする請求項２に記載の廃水処理装置。
【請求項４】
各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、中央に配置された１つの中央区画と、前記中央区画の周囲に配置された複数の周囲区画とに分割されていることを特徴とする請求項３に記載の廃水処理装置。
【請求項５】
各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、前記多孔質担体が１つだけ配置可能な大きさの複数の小区画に分割されていることを特徴とする請求項３に記載の廃水処理装置。
【請求項６】
反応槽の上部から廃水を導入することを特徴とする請求項１〜５に記載の廃水処理装置。
【請求項７】
反応槽の下部から廃水を導入することを特徴とする請求項１〜５に記載の廃水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、従来のスポンジ担体活性汚泥法と同等以上の廃水処理性能を確保しつつ、大幅な省スペース化を実現する廃水処理装置が開示されている。上記廃水処理装置は、水平面に対して直立すると共に上端が開放され、下端が閉鎖された筒状の反応槽と、反応槽内を上側の有担体区画と下側の無担体区画とに仕切る網状部材と、外部から供給される酸素含有気体を反応槽内に散気する散気装置と、を備える。上記反応槽は、活性汚泥などの微生物及び複数の多孔質担体が充填されると共に、上端から廃水が導入される。また、網状部材は、有担体区画から無担体区画への多孔質担体の移動を阻止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１８７５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術では、担体の充填率（単位面積あたりの担体量）を３０％以下に抑えることにより反応槽内の流動性を確保することで、反応槽内の処理の安定性を確保している。一方、処理を高効率化する（単位時間あたりの処理能力を上げる）ためには、担体の充填率を３０％を超えるものにすることが考えられるが、反応槽内の流動性が失われてしまい、反応槽内の廃水の性状が不均一となると共に、反応槽内の担体の配置が不均一になることによって、担体内の微生物の状態も不均一となり、反応槽内の場所毎の処理能力がばらつき、処理の安定性が失われてしまう。つまり、上記従来技術では、担体の充填率を３０％を超えた状態にすると、反応槽内の均一性が失われるために、処理効率が低下した状態（担体の増加量に比べて処理能力があまり増加しない状態あるいは低下した状態）となり、処理性能も安定しない。このように上記従来技術では、処理を安定化させつつ効率化を図ることが困難であった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、高効率かつ安定的に廃水を処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、微生物が充填されると共に、処理対象廃水が導入される反応槽と、前記反応槽内を上下方向に複数の区画に仕切る網状部材と、前記網状部材によって仕切られた各区画に充填される複数の多孔質担体とを具備する、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、各区画は、前記多孔質担体を１つだけ配置可能な高さとなるように前記網状部材によって仕切られ、多孔質担体が水平に配置されている、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、複数の小区画に分割されている、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、中央に配置された１つの中央区画と、前記中央区画の周囲に配置された複数の周囲区画とに分割されている、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、第５の解決手段として、上記第３の解決手段において、各区画内は、網状部材によって縦に仕切られることで、前記多孔質担体が１つだけ配置可能な大きさの複数の小区画に分割されている、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、第６の解決手段として、上記第１〜第５のいずれか１つの解決手段において、反応槽の上部から廃水を導入する、という手段を採用する。
【００１２】
本発明では、第７の解決手段として、上記第１〜第５のいずれか１つの解決手段において、反応槽の下部から廃水を導入する、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、網状部材によって反応槽内を上下方向に複数の区画に仕切り、各区画に複数の多孔質担体が充填されることによって、多孔質担体が散気された空気で押し上げられたとしても、各区画に多孔質担体がとどまる。よって、本発明は、反応槽内の多孔質担体の充填率を高くしても、高効率かつ安定的に廃水を処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る廃水処理装置の構成概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る廃水処理装置の有担体区画２１ｃの平面図である。
【図３】従来の廃水処理装置と、本発明の第１実施形態に係る廃水処理装置との実験結果を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る廃水処理装置の有担体区画２１ｃの平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る廃水処理装置の有担体区画２１ｃの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第1実施形態〕
初めに第１実施形態について説明する。本第１実施形態に係る廃水処理装置は、図１に示すように、反応槽１、スクリーン２、多孔質担体３、廃水導入管４、導入ポンプ５、散気装置６、処理水排出管７、処理水タンク８、消泡装置９、泡検出センサー１０及び制御装置１１を備える。この廃水処理装置は、廃水導入管４を介して外部から反応槽１に導入された廃水（処理対象廃水）に含まれる有機物を、微生物を利用して分解するものである。なお、上記廃水は、例えば非破壊検査に用いられ、蛍光染料や赤色染料を有する浸透液を含むものである。
【００１６】
反応槽１は、水平面に対して直立し、上端にエア抜き用の穴が設けられると共に下端が閉鎖された筒状の容器である。なお、この反応槽１の水平断面形状は、円形状でも多角形状でもよい。この反応槽１は、微生物が住み着いた複数の多孔質担体３が予め充填されると共に、側面の上部を貫通して最上段のスクリーン２の上方に設けられた廃水導入管４から廃水が導入される。
【００１７】
スクリーン２は、反応槽１内の上下方向に間隔を設けて水平状態で複数設けられ、反応槽１内を上下方向に複数の区画２１に仕切る平面状の網状部材である。なお、以下、最下段のスクリーン２下側の区画２１を第１の無担体区画２１ａと称す。また、最上段のスクリーン２と上から２段目のスクリーン２との間の区画２１を第２の無担体区画２１ｂと称す。さらに、最下段のスクリーン２から２段目のスクリーン２までの各区画２１を、多孔質担体３が配置された有担体区画２１ｃと称す。
【００１８】
各有担体区画２１ｃは、図１に示すように、多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さに設定されている。また、図２には、反応槽１の水平断面形状が円形状である場合の各有担体区画２１ｃの平面図を示している。また、各区画２１（第１の無担体区画２１ａ、第２の無担体区画２１ｂ及び有担体区画２１ｃ）を仕切るスクリーン２は、液体（活性汚泥を含む）を通すが多孔質担体３を通さない空隙を多数有しており、多孔質担体３による異なる区画２１への移動を阻止する。
【００１９】
多孔質担体３は、例えば立方体形状に成形されたポリウレタンフォームである。なお、一般的なポリウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートとから合成されるが、上述した浸透液を含む廃水の処理に用いるポリウレタンフォームの条件としては、ポリオールがポリエーテルポリオールであること、気泡は連結気泡であること（セル膜が無いこと）、さらに、見かけ比重が０．０３ｇ／ｃｍ３以下であることが高い処理効率を達成するために望ましい。この多孔質担体３は、図１に示すように、各有担体区画２１ｃに水平に配置されている。
【００２０】
廃水導入管４は、一端が導入ポンプ５に接続され、他端が反応槽１の側面の上部を貫通して最上段のスクリーン２の上方に設けられた廃水送出管４ａと、一端が導入ポンプ５に接続され、他端が図示しないタンクに蓄えられた廃水中に設けられた廃水吸込管４ｂとから構成される。また、上記廃水送出管４ａは、最上段のスクリーン２の上方に位置する他端の周面に、廃水を反応槽１に向けて放出するための複数の穴が設けられている。
導入ポンプ５は、廃水送出管４ａの一端と廃水吸込管４ｂの一端とに接続され、図示しないタンク等に蓄えられた廃水を汲み出して反応槽１に供給する。
【００２１】
散気装置６は、最下段のスクリーン２の直下に設置され、外部から供給される空気等の酸素含有気体を反応槽１に散気する。この散気装置６から反応槽１内に供給（散気）される空気量（曝気量）は、反応槽１のサイズ、多孔質担体３のサイズ、充填率及び材質、廃水の性状などの各種条件に応じて適切に設定すればよい。
【００２２】
処理水排出管７は、一端が最下段のスクリーン２下側の第１の無担体区画２１ａと連通し、他端が反応槽１の液面と同じ高さ位置まで延びて開口する液体排出管である。この処理水排出管７は、反応槽１の第１の無担体区画２１ａに溜まった液体（清浄化された廃水）を処理水として反応槽１の液面と同じ高さ位置でオーバーフローするためのものである。
処理水タンク８は、処理水排出管７によって排出された廃水を貯留する容器である。
【００２３】
消泡装置９は、最上段のスクリーン２下部まで達した廃水内に混在する気体(泡)を取り除く。廃水は、含有物によって粘度が高くなっているため、散気装置６による散気によって泡が発生しやすい。上記消泡装置９は、散気装置６による散気によって廃水内に生成された泡を取り除くためのものである。
【００２４】
泡検出センサー１０は、例えば、導電率式センサー（電気伝導度の変化で泡の有無を判断するセンサー）であり、最上段のスクリーン２を超えてあふれ出した泡を検出し、検出結果を示す検出信号を制御装置１１に出力する。なお、泡検出センサー１０として、導電率式センサーの代わりに、光センサーあるいは超音波センサー等を用いてもよい。
【００２５】
制御装置１１は、各種素子によって構成された制御回路であり、泡検出センサー１０から入力される検出信号に基づいて廃水導入管４に設けられたバルブ（図示略）及び散気装置６を制御する。例えば、制御装置１１は、泡検出センサー１０から泡の検出を示す検出信号が入力されると、導入ポンプを停止するように制御する共に、散気装置６を停止するように制御する。つまり、制御装置１１は、廃水と散気を停止することで泡を発生しない状態を作り出し、オーバーフローを防止するための制御回路である。
【００２６】
以上が第１実施形態に係る廃水処理装置の構成に関する説明であり、以下では上記のように構成された廃水処理装置における廃水処理と、特徴的な作用及び効果とについて詳細に説明する。
反応槽１には、導入ポンプ５の稼動の開始とともに、反応槽１の側面の上部を貫通して最上段のスクリーン２の上方に設けられた廃水導入管４から廃水が導入される。廃水は反応槽１内の下方へ向かって流れ込むので、この結果、反応槽１には下降流が形成される。一方、散気装置６は、反応槽１内に空気（酸素）を散気する。散気装置６によって反応槽１内に供給された空気は、第１の無担体区画２１ａから有担体区画２１ｃへ向かって上昇し、多孔質担体３に付着した微生物に供給される。
【００２７】
上記のように反応槽１に形成された下降流によって、廃水と多孔質担体３（これに付着した微生物）との接触が促進され、微生物による廃水に含まれる有機物の分解が促進される。廃水は、有担体区画２１ｃの下方に降下するほど清浄化され、有機物含有量の少ない廃水が第１の無担体区画２１ａに溜まることになる。
【００２８】
反応槽１の第１の無担体区画２１ａに溜まった液体（清浄化された廃水）は、処理水排出管７を通じて徐々に上昇し、処理水排出管７内の反応槽１の液面と同じ高さ位置に到達した時点で、処理水として処理水排出管７から外部へ流出する（オーバーフロー）。また、消泡装置９は、最上段のスクリーン２下部まで達した廃水内に混在する泡を取り除く。
【００２９】
一方、反応槽１内の上層には、散気装置６により散気され、浮上してきた空気によって泡が発生する。この泡は、第２の無担体区画２１ｂに溜り、第２の無担体区画２１ｂの容量を超えると、最上段のスクリーン２を超えてあふれ出す。制御装置１１は、泡検出センサー１０からの検出信号に基づいて泡が最上段のスクリーン２を超えてあふれ出したことを検知すると、廃水の流入が停止するように導入ポンプを停止するように制御すると共に、また、散気装置６を停止させる。つまり、制御装置１１は、オーバーフロー防止するため、廃水と散気を停止するよう制御する。
【００３０】
ここで、本第１実施形態は、以下の特徴的な作用及び効果を有する。つまり、本第１実施形態では、各有担体区画２１ｃが、多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さとなるようにスクリーン２によって仕切られ、この各有担体区画２１ｃに複数の多孔質担体３が水平に配置されている。このため、多孔質担体３が散気装置６により散気された空気で押し上げられても、各有担体区画２１に多孔質担体３がとどまる。よって、反応槽１内の多孔質担体３の充填率を３０％より高くしたとしても、反応槽１内の槽内の均一性を確保できる。この結果、本第１実施形態は、高効率かつ安定的な廃水処理が可能となる。
【００３１】
本願発明者は、従来の廃水処理装置（多孔質担体３を流動させて廃水を処理する装置）と、本第１実施形態に係る廃水処理装置とを製作し、実験を行っており、その実験結果について説明する。なお、実験において、各廃水処理装置に導入される廃水の性状は、ばらつきがあるものの、平均値として「ＣＯＤＣｒ」が「７００ｍｇ／Ｌ」であり、「ノルマルヘキサン抽出物質」が「８０ｍｇ／Ｌ」である。また、この廃水は、難分解性（ＢＯＤ／ＣＯＤＣｒ比が、０．２以下）である。さらに、多孔質担体３として、２５ｍｍ四方の立方体のものを使用している。
【００３２】
実験の結果は、図３に示す通りである。実験結果から、本第１実施形態に係る廃水処理装置が、従来のものに比べて、「反応槽容量当りの処理量（処理量の比較結果／反応槽の容量の比較結果）」が「４．０１倍（９.８７／２．４６）」となっていることが分かる。さらに、実験結果から、本第１実施形態に係る廃水処理装置は、従来のものに比べて、「担体１つ当りの処理量（処理量の比較結果／担体量の比較結果）」が「２．３５倍（９．８７／４．２）」となっていることが分かる。すなわち、本第１実施形態に係る廃水処理装置は、「反応槽容量当りの処理量」及び「担体１つ当りの処理量」という観点から、従来の廃水処理装置より極めて優れている。
【００３３】
このような本第１実施形態によれば、スクリーン２によって反応槽１内が上下方向に複数の有担体区画２１ｃに仕切られ、各有担体区画２１ｃが多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さとなるように設定され、この各有担体区画２１ｃに複数の多孔質担体３が水平に配置されている。このため、本第１実施形態では、多孔質担体３が散気装置６により散気された空気で押し上げられたとしても、各有担体区画２１ｃに多孔質担体がとどまる。よって、本第１実施形態は、反応槽１内の多孔質担体３の充填率を３０％より高くしたとしても、反応槽１内の槽内の均一性を確保できる。この結果、本第１実施形態は、高効率かつ安定的な廃水処理が可能となる。例えば、本第１実施形態では、多孔質担体３の充填率を最大７０％にすることが可能である。
【００３４】
また、本第１実施形態によれば、多孔質担体３が流動しないので、多孔質担体３がほとんど摩耗せず、多孔質担体３の寿命を延長することができる。また、従来、微生物が付着した多孔質担体３は空気が通過しにくいために、内部に空気が溜まって浮上しやすかった。しかしながら、本第１実施形態では、反応槽１内に各スクリーン２が設置されているために、多孔質担体３の浮上を阻止することができる。また、本第１実施形態によれば、多孔質担体３の分布に偏りが生じにくいため、多孔質担体３の分布の偏りによって生じる反応槽１内の廃水及び空気のショートパスが発生しにくい。
【００３５】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係る廃水処理装置について説明する。
本第２実施形態に係る廃水処理装置は、第１実施形態と異なり、スクリーン２に代わって、図４に示すスクリーン３２を備えるものである。スクリーン３２以外の構成要素については第１実施形態と同様である。よって、第２実施形態における第１実施形態と同様の構成要素については説明を省略する。
【００３６】
スクリーン３２は、図４に示すように、第１実施形態のスクリーン２と同じ平面状の第１の網状部材３２ａと、第１の網状部材３２ａ上の中央に垂直に設けられて円筒形に形成された第２の網状部材３２ｂと、第１の網状部材３２ａに垂直かつ第２の網状部材３２ｂを中心に放射状に設けれた８枚の平面状の第３の網状部材３２ｃとから構成されている。各第３の網状部材３２ｃは、一方の側端が円筒形である第２の網状部材３２の周面に接し、他方の側端が反応槽１の内面に接し、第２の網状部材３２ｂの周面に対して等間隔で配置されている。
【００３７】
複数の上記スクリーン３２を反応槽１内に上下方向に積み重ねると、第１実施形態と同様に、反応槽１内は、第１の網状部材３２ａによって、上下方向に複数、かつ多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さの有担体区画２１ｃに仕切られる。さらに、各有担体区画２１ｃは、第２の網状部材３２ｂ及び第３の網状部材３２ｃによって縦に仕切られて、図４に示すように、第２の網状部材３２ｂに囲まれる中央区画ｃ１と、中央区画ｃ１の周囲に配置された８つの周囲区画ｃ２とに分割される。このような中央区画ｃ１及び周囲区画ｃ２には、第１実施形態と同様に、多孔質担体３が水平に配置されている。なお、第３の網状部材３２ｃが８枚であるために、周囲区画ｃ２は８つとなっているが、第３の網状部材３２ｃの枚数を変えて、周囲区画ｃ２を８つ以外にしてもよい。
【００３８】
次に、このように構成された本第２実施形態の特徴的な作用及び効果について詳細に説明する。なお、廃水処理については、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
本第２実施形態では、各有担体区画２１ｃが、第１実施形態と同様、多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さとなるようにスクリーン２によって仕切られている。また、各有担体区画２１ｃは、第２の網状部材３２ｂ及び第３の網状部材３２ｃによって縦に仕切られて、図４に示すように、中央区画ｃ１と、中央区画ｃ１の周囲に配置された８つの周囲区画ｃ２とに分割される。このような中央区画ｃ１及び周囲区画ｃ２には、複数の多孔質担体３が水平に配置されている。
【００３９】
このような本第２実施形態によれば、多孔質担体３が散気装置６により散気された空気で押し上げられても、各中央区画ｃ１及び各周囲区画ｃ２に多孔質担体３がとどまる。よって、本第２実施形態は、反応槽１内の多孔質担体３の充填率を３０％より高くしたとしても、反応槽１内の槽内の均一性を確保できる。また、本第２実施形態は、有担体区画２１ｃを細かく中央区画ｃ１と周囲区画ｃ２とに分割しているので、第１実施形態よりも反応槽１内の多孔質担体３の分布に偏りが生じにくい。この結果、本第２実施形態は、高効率かつ安定的な廃水処理が可能となる。
【００４０】
また、廃水処理装置は、数メートル規模の装置であり、スクリーン３２についても、分解して製造する必要がある。本第２実施形態では、中央区画ｃ１や周囲区画ｃ２に分解して製造し、これらを組み立てることによって容易に１つのスクリーン３２を製造することが可能である。
【００４１】
また、本第２実施形態によれば、多孔質担体３が流動しないので、多孔質担体３がほとんど摩耗せず、多孔質担体３の寿命を延長することができる。また、従来、微生物が付着した多孔質担体３は空気が通過しにくいために、内部に空気が溜まって浮上しやすかった。しかしながら、本第２実施形態では、反応槽１内に各スクリーン３２が設置されているために、多孔質担体３の浮上を阻止することができる。また、本第２実施形態によれば、多孔質担体３の分布に偏りが生じにくいため、多孔質担体３の分布の偏りによって生じる反応槽１内の廃水及び空気のショートパスが発生しにくい。
【００４２】
〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態に係る廃水処理装置について説明する。
本第３実施形態に係る廃水処理装置は、第１実施形態と異なり、スクリーン２に代わって、図５に示すスクリーン４２を備えるものである。スクリーン４２以外の構成要素については第１実施形態と同様である。よって、第３実施形態における第１実施形態と同様の構成要素については説明を省略する。
【００４３】
スクリーン４２は、図５に示すように、第１実施形態のスクリーン２と同じ平面状の第１の網状部材４２ａと、第１の網状部材４２ａに垂直かつ等間隔に設けられた平行な複数の第２の網状部材４２ｂと、第１の網状部材４２ａに垂直かつ第２の網状部材４２ｂに直角で等間隔に設けられた平行な複数の第３の網状部材４２ｃとから構成されている。また、第２の網状部材４２ｂ及び第３の網状部材４２ｃは、同じ高さに設定されている。
【００４４】
複数の上記スクリーン４２を反応槽１内に上下方向に積み重ねると、第１実施形態と同様に、反応槽１内は、第１の網状部材４２ａによって、上下方向に複数、かつ多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さの有担体区画２１ｃに仕切られる。さらに、各有担体区画２１ｃは、第２の網状部材４２ｂ及び第３の網状部材４２ｃによって縦に仕切られて、図５に示すように、格子状に複数の小区画ｃ３に分割される。このような小区画ｃ３は、多孔質担体が１つだけ配置可能な大きさであり、多孔質担体３が１つずつ配置されている。
【００４５】
次に、このように構成された本第３実施形態の特徴的な作用及び効果について詳細に説明する。なお、廃水処理については、第１実施形態と同様のため、説明を省略する。
本第３実施形態では、各有担体区画２１ｃが、第１実施形態と同様、多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さとなるようにスクリーン２によって仕切られている。また、各有担体区画２１ｃは、第２の網状部材４２ｂ及び第３の網状部材４２ｃによって縦に仕切られて、図５に示すように、格子状に複数の小区画ｃ３に分割される。このような小区画ｃ３は、多孔質担体が１つだけ配置可能な大きさであり、多孔質担体３が１つずつ配置されている。
【００４６】
このような本第３実施形態によれば、多孔質担体３が散気装置６により散気された空気で押し上げられても、小区画ｃ３に多孔質担体３がとどまる。よって、本第３実施形態は、反応槽１内の多孔質担体３の充填率を３０％より高くしたとしても、反応槽１内の槽内の均一性を確保できる。また、本第３実施形態は、有担体区画２１ｃを細かく小区画ｃ３に分割しているので、第１実施形態よりも反応槽１内の多孔質担体３の分布に偏りが生じにくい。この結果、本第３実施形態は、高効率かつ安定的な廃水処理が可能となる。
【００４７】
また、本第３実施形態によれば、多孔質担体３が流動しないので、多孔質担体３がほとんど摩耗せず、多孔質担体３の寿命を延長することができる。また、従来、微生物が付着した多孔質担体３は空気が通過しにくいために、内部に空気が溜まって浮上しやすかった。しかしながら、本第３実施形態では、反応槽１内に各スクリーン４２が設置されているために、多孔質担体３の浮上を阻止することができる。また、本第３実施形態によれば、多孔質担体３の分布に偏りが生じにくいため、多孔質担体３の分布の偏りによって生じる反応槽１内の廃水及び空気のショートパスが発生しにくい。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記第１〜３実施形態では、各有担体区画２１ｃは、高さが多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さに設定されているが、本発明はこれに限定されない。反応槽１内は、上下方向に複数の有担体区画２１ｃに分割されていればよく、その高さは多孔質担体３を１つだけ配置可能な高さに限定されない。
【００４９】
（２）上記第１〜３実施形態では、廃水導入管４によって反応槽１の上部から廃水を導入したが、本発明はこれに限定されない。例えば、反応槽１内の最下段のスクリーン２下側の第１の無担体区画２１ａと連通する廃水導入管４を設け、反応槽１内の下部から廃水を導入するようにしてもよい。反応槽１内の下部から廃水を導入できるのは、各スクリーン２、３２、４２によって多孔質担体３の浮上が阻止されているためである。すなわち、下部から廃水を導入した場合、廃水及び散気装置６による空気がともに上昇流となるため、多孔質担体３が浮上しやすくなる。しかし、上記第１〜３実施形態では、各スクリーン２、３２、４２によって多孔質担体３の浮上が阻止されるため、下部からの廃水の導入によって多孔質担体３が浮上しやすくなっても、問題ない。
【符号の説明】
【００５０】
１…反応槽、２…スクリーン、３…多孔質担体、４…廃水導入管、５…導入ポンプ、６…散気装置、７…処理水排出管、８…処理水タンク、９…消泡装置、１０…泡検出センサー、１１…制御装置、２１…区画、２１ａ…第１の無担体区画、２１ｂ…第２の無担体区画、２１ｃ…有担体区画、４ａ…廃水送出管、４ｂ…廃水吸込管、３２…スクリーン、３２ａ…第１の網状部材、３２ｂ…第２の網状部材、３２ｃ…第３の網状部材、ｃ１…中央区画、ｃ２…周囲区画、４２…スクリーン、４２ａ…第１の網状部材、４２ｂ…第２の網状部材、４２ｃ…第３の網状部材、ｃ３…小区画
【図１】
2015051415.tif 000003
【図２】
2015051415.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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