(57)【要約】【課題】被溶接物を溶接個所に溶接する際に、スラグの発生もなく、取付強度の向上を図れるようにする。【解決手段】補強部材２の一方の対向片２ｂとこれに対峙するゲート本体３の下端部に当接した透孔７にプロジェクションスペーサ８を挿入し、プロジェクションスペーサ８の先端の突起８ａを補強部材２の他方の対向片２ａに当接し、溶接電極９ａ，９ｂを補強部材２の対向片２ａおよびプロジェクションスペーサ８の突起８ａと反対側の端面に接触し、５００ｋｇｆの高い加圧力が加えつつ、１２０００Ａの高電流を両電極９ａ，９ｂ間に通流してプロジェクション溶接を行い、その後両電極９ａ，９ｂ間に加える加圧力を３００ｋｇｆに切り替え、電流を９５００Ａに切り替えてスポット溶接する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接物本体にプロジェクションスペーサを溶接するプロジェクションスペーサの溶接方法において、
前記被溶接物本体の溶接個所に前記プロジェクションスペーサを高加圧状態で当接し、前記被溶接物本体および前記プロジェクションスペーサに高電流を通流してプロジェクション溶接を行った後、
前記プロジェクションスペーサを低加圧状態で当接しつつ、前記被溶接物本体および前記プロジェクションスペーサに低電流を通流してスポット溶接を行う
ことを特徴とするプロジェクションスペーサの溶接方法。
【請求項２】
前記被溶接物本体が断面コ字状を有し、該被溶接物本体の対向する一方片に透設された透孔に前記プロジェクションスペーサを挿入し、前記被溶接物本体の前記一方片に対向する他方片に設定された前記溶接個所に前記プロジェクションスペーサの突起を当接し、
前記スポット溶接の後、前記プロジェクションスペーサの前記透孔への挿入側に突出した前記プロジェクションスペーサの端部を加圧してかしめた後、
前記プロジェクションスペーサの前記かしめた端部と前記被溶接物本体の前記他方片とをＴＩＧ溶接する
ことを特徴とする請求項１に記載のプロジェクションスペーサの溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被溶接物本体にプロジェクションスペーサを溶接するプロジェクションスペーサの溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図６に示すように、荷物を輸送するために車両後部に荷台５０を有するトラックなどの荷台付き車両５１では、荷台５０にゲート５２と称される３枚の囲い板が設けられ、これらのゲート５２は、それぞれ複数の蝶番５３により荷台５０に対して起倒自在に取り付けられ、輸送時には各ゲート５２が起きた状態で固定され、荷台５０の周囲が囲まれて荷物の落下が防止され、荷物の積み降ろしをするときにはいずれかのゲート５２の固定が外されてゲート５２が下方に倒され、荷台５０の囲いの一部が取り除かれた状態になる。
【０００３】
そして、各蝶番５３は、例えば図７に示すように、平板の端部を円筒状に巻回加工された２つの蝶番素体５３ａ，５３ｂと、一端部が一方の蝶番素体５３ｂの円筒内部に固着され外部に露出した他端部が他方の蝶番素体５３ａ円筒内部に挿入される円柱状の軸体５３ｃとを備えている。そして、一方の素体５３ｂの平坦部がゲート５２の下端面に溶接され、他方の素体５３ａの平坦部が、荷台５０を構成する平板５０ａの端縁に溶接されて蝶番素体５３ａの円筒部分が外方に突出配置され、軸体５３ｃが荷台５０側の蝶番素体５３ａの円筒内部に挿入されることで、蝶番５３によりゲート５２が荷台５０に起倒自在に取り付けられる（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このとき、ゲート５２に対する蝶番５３の一方の蝶番素体５３ｂは、例えば図８（ａ），（ｂ）に示すような溶接方法により取り付けられる。すなわち、図８（ａ）に示す方法では、蝶番素体５３ｂの平坦部がコ字状の補強部材５５の２つの対向片５５ａ，５５ｂを連結する連結片５５ｃの下面にスポット溶接（同図（ａ）中の×印）されて固着され、この補強部材５５が断面矩形の空洞のゲート本体５２ａに下面側から被さるように取り付けられ、この状態で補強部材５５の両対向片５５ａ，５５ｂの端部がゲート本体５２ａにアーク溶接され、補強部材５５がゲート本体５２ａに固着されて蝶番５３の一方の蝶番素体５３ｂがゲート５２に取り付けられる。なお、同図（ａ）中のＢ（斜線を施した部分）はアーク溶接により形成される溶接ビードを表わしている。
【０００５】
また、図８ｂ（ｂ）に示す方法では、蝶番５３の一方の蝶番素体５３ｂの平坦部がコ字状に加工されて挿入部５３ｄが形成され、断面矩形の空洞のゲート本体５２ａの下面の一部に形成された開口部５６に、蝶番素体５３ｂのコ字状の挿入部５３ｄが挿入され、ゲート本体５２ａの両内面との対向する蝶番素体５３ｂの挿入部５３ｄの対向面がスポット溶接（同図（ｂ）中の×印）されて蝶番素体５３ｂがゲート５２に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６２−１５１１８６号公報（第２図ほか参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図８（ａ）の方法では、アーク溶接による溶接ビードＢにスラグが発生し、その後補強部材５５やゲート本体５２に塗装を施したときに、スラグごと塗装が剥離し、塗装の剥離箇所から錆びが進行するという問題がある。また、図８（ｂ）の方法では、スポット溶接により蝶番素体５３ｂを固着しているため剛性が低く、ゲート５２の起倒時に蝶番５３の蝶番素体５３ｂ側でふらつきが生じるという問題がある。このようなふらつきを解消すべく、図８（ｂ）中の破線に示すように、ゲート本体５２ａの下端の一方により蝶番素体５３ｂの平坦部の端部を挟み込むように、ゲート本体５２ａの下端の一方を折り曲げるいわゆるヘミング加工を施すことも考えられるが、ヘミング加工のための工数が増加し、製造コストの上昇を招くという新たな問題が生じる。
【０００８】
そして、この種の問題は、上記したトラック５１の荷台５０とゲート５２との取り付けに限られたものではなく、被溶接物を溶接して取り付ける場合であれば、共通して起こり得る問題である。
【０００９】
本発明は、被溶接物を溶接個所に溶接する際に、スラグの発生もなく、取付強度の向上を図れるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明のプロジェクションスペーサの溶接方法は、被溶接物本体にプロジェクションスペーサを溶接するプロジェクションスペーサの溶接方法において、前記被溶接物本体の溶接個所に前記プロジェクションスペーサを高加圧状態で当接し、前記被溶接物本体および前記プロジェクションスペーサに高電流を通流してプロジェクション溶接を行った後、前記プロジェクションスペーサを低加圧状態で当接しつつ、前記被溶接物本体および前記プロジェクションスペーサに低電流を通流してスポット溶接を行うことを特徴としている（請求項１）。
【００１１】
また、前記被溶接物本体が断面コ字状を有し、該被溶接物本体の対向する一方片に透設された透孔に前記プロジェクションスペーサを挿入し、前記被溶接物本体の前記一方片に対向する他方片に設定された前記溶接個所に前記プロジェクションスペーサの突起を当接し、前記スポット溶接の後、前記プロジェクションスペーサの前記透孔への挿入側に突出した前記プロジェクションスペーサの端部を加圧してかしめた後、前記プロジェクションスペーサの前記かしめた端部と前記被溶接物本体の前記他方片とをＴＩＧ溶接するようにしてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、被溶接物本体の溶接個所にプロジェクションスペーサを高加圧状態で当接し、被溶接物本体およびプロジェクションスペーサに高電流を通流してプロジェクション溶接を行った後、プロジェクションスペーサを低加圧状態で当接しつつ、被溶接物本体およびプロジェクションスペーサに低電流を通流してスポット溶接を行うため、加圧力および電流値を切り替えるだけで、プロジェクション溶接およびスポット溶接を連続的に行うことができ、しかもプロジェクション溶接およびスポット溶接によりプロジェクションスペーサの取付強度は格段に高くなり、被溶接物にプロジェクションスペーサを溶接する際に、スラグの発生もなく取付強度の向上を図ることができる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明によれば、プロジェクションスペーサのかしめた端部と被溶接物本体の他方片とをＴＩＧ溶接することにより、プロジェクションスペーサを被溶接物の補強体として利用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るプロジェクションスペーサの溶接方法の一実施形態を示し、ある状態の断面図である。
【図２】一実施形態の他の状態の断面図である。
【図３】一実施形態の異なる状態の断面図である。
【図４】一実施形態のさらに異なる状態の断面図である。
【図５】一実施形態の溶接条件の説明図である。
【図６】従来のトラックの斜視図である。
【図７】図６の蝶番の分解斜視図である。
【図８】従来の蝶番の溶接方法を示し、（ａ），（ｂ）は異なる方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を、トラックの荷台にゲートを起倒自在に取り付けるための蝶番の溶接方法として適用した一実施形態について、図１ないし図５を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、図７に示す蝶番５３と同様、１つの蝶番を構成する一方の蝶番素体１は、平板の端部が巻回加工されて形成された円筒部１ａとその他の平坦部１ｂとからなり、断面コ字状の補強部材２の２つの対向片２ａ，２ｂを連結する連結片２ｃの下面に、蝶番素体１の平坦部１ｂがスポット溶接（同図中の×印）されて固着され、この補強部材２が断面矩形の空洞のゲート本体３に下面側から被さるように取り付けられる。ここで、トラックの荷台のゲートを成すゲート本体３と、補強部材２とにより、本発明における被溶接物本体であるゲートパネル５が構成されている。
【００１７】
そして、補強部材２の一方の対向片２ｂとこれに対峙するゲート本体３の下端部に透孔７が透設され、この透孔７に棒状のプロジェクションスペーサ８が挿入され、挿入されたプロジェクションスペーサ８の先端の突起８ａが補強部材２の他方の対向片２ａに設定された溶接個所に当接され、この状態で溶接電極９ａ，９ｂが補強部材２の対向片２ａおよびプロジェクションスペーサ８の突起８ａと反対側の端面に接触される。
【００１８】
この状態で、図５（ａ）に示すように例えば５００ｋｇｆの高い加圧力が加えられるとともに、同図（ｂ）に示すように例えば１２０００Ａの高電流が両電極９ａ，９ｂ間に通流されてプロジェクション溶接が行われ、図２に示すように、プロジェクションスペーサ８の突起８ａがジュール熱で溶けてゲート本体３の内面に溶着する。
【００１９】
続いて、図５（ｂ）に示すように１２０００Ａの高電流を１／３０秒継続してプロジェクション溶接を行った後、同図（ａ）に示すように両電極９ａ，９ｂ間に加える加圧力を例えば３００ｋｇｆの低い値に切り替えるとともに、同図（ｂ）に示すように両電極９ａ，９ｂ間に流す電流を例えば９５００Ａの低い値に切り替えてスポット溶接を行い、図３に示すようにゲート本体３と補強部材２の対向片２ａとの境界部分にジュール熱により溶融したナゲットＮを形成する。
【００２０】
さらに、スポット溶接を行った後、図４に示すように、透孔７からゲート本体３の外部に突出したプロジェクションスペーサ８の端部を、例えば５０００ｋｇｆの非常に高い圧力によりかしめてかしめ端部８ｂを形成し、プロジェクションスペーサ８のかしめ端部８ｂとゲート本体３の外側面との溶接部１０をＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接する。
【００２１】
このとき、かしめ端部８ｂの溶接部１０付近の補強部材２の対向片２ｂおよびゲート本体３に対し、クランプ等により図４中に矢印で示す方向に圧力を加え、かしめ端部８ｂの端縁と補強部材２の対向片２ｂとの間に隙間を作りながらＴＩＧ溶接を行う。こうすると、補強部材２やゲート本体３の表面に防錆用の亜鉛塗装が施されていても、溶接の熱で溶融した亜鉛が、クランプによる隙間から外部に逃げるため、亜鉛が残留することによる溶接品質の低下を未然に回避することができる。
【００２２】
したがって、上記した実施形態によれば、補強部材２の対向片２ａおよびプロジェクションスペーサ８の突起８ａと反対側の端面にそれぞれ接触配置された電極９ａ，９ｂへの加圧力および通電電流を切り替えるだけで、プロジェクション溶接およびスポット溶接を連続的に行うことができ、プロジェクションスペーサ８を溶接する際にスラグが発生することもなく、プロジェクションスペーサ８の取付強度を向上することができるため、プロジェクション溶接およびスポット溶接を連続的に行うことにより、従来のようなスポット溶接のみの場合よりもゲートパネル５の剛性を格段に向上することができる。
【００２３】
また、プロジェクションスペーサ８のかしめ端部８ｂと補強部材２の対向片２ｂとをＴＩＧ溶接することにより、プロジェクションスペーサ８をゲートの補強体として利用することができ、従来のようにふらつきが生じることのない強固なゲートを有するトラックの荷台を提供することが可能になる。
【００２４】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行なうことが可能である。
【００２５】
例えば、上記した実施形態では、トラックの荷台にゲートを起倒自在に取り付けるための蝶番の溶接に本発明を適用した例について説明したが、本発明の適用範囲はこれに限定されるものではなく、被溶接物本体は上記した補強部材２およびゲート本体３からなるゲートパネル５に限らず、要するにプロジェクション溶接およびスポット溶接を連続して行い得る被溶接物本体に対して適用可能である。
【００２６】
また、上記した両実施形態では、プロジェクションスペーサ８の端部をかしめてＴＩＧ溶接した例を説明したが、必ずしもプロジェクションスペーサ８の端部をかしめる必要はなく、しかもＴＩＧ溶接を行う必要もない。
【符号の説明】
【００２７】
２    …補強部材
３    …ゲート本体
５    …ゲートパネル（被溶接物本体）
８    …プロジェクションスペーサ
８ａ  …突起
８ｂ  …かしめ端部
９ａ，９ｂ  …電極
Ｎ    …ナゲット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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