(57)【要約】【課題】磁気エレメントと連結されるロッドの押し引き操作に起因するシール部材の摩耗がなく、洗浄時の収容体内への水の浸入を長期に亘って確実に防ぐことができ、これによって磁気エレメントの発錆に起因する動作不良を未然に防ぐことができる微細鉄粉除去装置を提供すること。【解決手段】把手部材３８を介してロッド１４を引き操作することにより、磁気エレメント２２を管体２１から引き抜いて収容体１１の筒状部１１ａ内に位置させることができるようにした微細鉄粉除去装置１において、ロッド１４の蓋体部１１ｂから外部に露出された部分を第１の継手部材３１と第２の継手部材３２とによって覆い、これら継手部材３１，３２の突き合せ部分に設けられたフランジ４１，４２の間にシール部材４３を介在させた状態で両フランジ４１，４２をクランプ部材４５で締め付けてそれら継手部材３１，３２を密封状態で接続するものとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が開口された筒状部の他端側を塞ぐように蓋体部を設けてなる収容体と、一端側が筒状部内に差し込まれ他端側が蓋体部を貫通して外部に露出されるロッドと、筒状部の一端側の開口部に保持されて原材料の流通管路内に配される管体と、管体内に抜き差し可能に収納されてロッドの一端側に連結される磁気エレメントと、ロッドの他端側に配設される把手部材とを備え、原材料に混入している微細鉄粉を磁気エレメントが収納された管体の外表面に吸着して除去するとともに、把手部材を介してロッドを引き操作することにより、磁気エレメントを管体から引き抜いて収容体の筒状部内に位置させることができるようにした微細鉄粉除去装置において、磁気エレメントが管体内に収納された状態におけるロッドの収容体の蓋体部から外部に露出された部分を、収容体の蓋体部に固着される第１の継手部材と、この第１の継手部材に突き合せ可能でロッドと把手部材との間に配設される第２の継手部材とによって覆い、第１の継手部材と第２の継手部材とのそれぞれの突き合せ部分にフランジを設け、これらフランジの間にシール部材を介在させた状態で両フランジをクランプ部材で締め付けることにより、第１の継手部材と第２の継手部材とを密封状態で接続したことを特徴とする微細鉄粉除去装置。
【請求項２】
第２の継手部材は、ロッドの他端部に締結される継手本体と、ロッドの他端側を覆うように継手本体に密着状態で締結され、把手部材の取付のための取付部を有する蓋体とにより構成したことを特徴とする請求項１記載の微細鉄粉除去装置。
【請求項３】
第２の継手部材とロッドとの間に遊びを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の微細鉄粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品工業、化学工業、窯業等の分野において、流動性を有する原材料に混入している機器の摩耗粉や微細鉄粉等の磁性体（本明細書において、「微細鉄粉」という。）を除去する目的で、原材料が流通される管路の途中に設置して使用される微細鉄粉除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の微細鉄粉除去装置として、例えば、特許文献１にて提案されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７２８２４号公報
【０００４】
図６に示されるように、特許文献１に係る微細鉄粉除去装置１００は、一端側が開口された筒状部１０１ａの他端側を塞ぐように蓋体部１０１ｂを設けてなる収容体１０１を備えている。
蓋体部１０１ｂは、中心部が開口された板状の蓋体部本体１０２と、この蓋体部本体１０２の開口縁に固着されるボス１０３とを備えてなり、筒状部１０１ａの内部には、そのボス１０３を通してロッド１０４が差し込まれている。
筒状部１０１ａの一端側の開口部には、原材料が流通される管路１０５の途中に介挿される本体１０６内に配される管体１０７が保持され、この管体１０７内には、磁気エレメント１０８が抜き差し可能に収納されている。
磁気エレメント１０８は、ロッド１０４の一端側に連結され、該ロッド１０４の他端側には把手部材１０９が配設されている。
【０００５】
この微細鉄粉除去装置１００においては、原材料に混入している微細鉄粉を磁気エレメント１０８が収納された管体１０７の外表面に吸着して除去するとともに、把手部材１０９を介してロッド１０４の引き操作により、磁気エレメント１０８を管体１０７から引き抜いて収容体１０１の筒状部１０１ａ内に位置させることができるようになっている。
【０００６】
ところで、微細鉄粉除去装置１００では、定期的に行われる洗浄の際にボス１０３とロッド１０４との間から水が収容体１０１（筒状部１０１ａ）内に入り込まないようにするために、ボス１０３とロッド１０４との間にＯリング等のシール部材１１０がロッド１０４に摺接状態で配設されている。
【０００７】
このため、ロッド１０４の押し引き操作の繰り返しによってシール部材１１０が摩耗してしまい、この摩耗した部分から水が収容体１０１内に入り込み、入り込んだ水が更に管体１０７と磁気エレメント１０８との間に入り込み、磁気エレメント１０８の発錆に起因して管体１０７に対する磁気エレメント１０８の抜き差し動作に支障を来すという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の微細鉄粉除去装置の有する問題点に鑑み、磁気エレメントと連結されるロッドの押し引き操作に起因するシール部材の摩耗がなく、洗浄時の収容体内への水の浸入を長期に亘って確実に防ぐことができ、これによって磁気エレメントの発錆に起因する動作不良を未然に防ぐことができる微細鉄粉除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の微細鉄粉除去装置は、一端側が開口された筒状部の他端側を塞ぐように蓋体部を設けてなる収容体と、一端側が筒状部内に差し込まれ他端側が蓋体部を貫通して外部に露出されるロッドと、筒状部の一端側の開口部に保持されて原材料の流通管路内に配される管体と、管体内に抜き差し可能に収納されてロッドの一端側に連結される磁気エレメントと、ロッドの他端側に配設される把手部材とを備え、原材料に混入している微細鉄粉を磁気エレメントが収納された管体の外表面に吸着して除去するとともに、把手部材を介してロッドを引き操作することにより、磁気エレメントを管体から引き抜いて収容体の筒状部内に位置させることができるようにした微細鉄粉除去装置において、磁気エレメントが管体内に収納された状態におけるロッドの収容体の蓋体部から外部に露出された部分を、収容体の蓋体部に固着される第１の継手部材と、この第１の継手部材に突き合せ可能でロッドと把手部材との間に配設される第２の継手部材とによって覆い、第１の継手部材と第２の継手部材とのそれぞれの突き合せ部分にフランジを設け、これらフランジの間にシール部材を介在させた状態で両フランジをクランプ部材で締め付けることにより、第１の継手部材と第２の継手部材とを密封状態で接続したことを特徴とする。
【００１０】
この場合において、第２の継手部材は、ロッドの他端部に締結される継手本体と、ロッドの他端側を覆うように継手本体に密着状態で締結され、把手部材の取付のための取付部を有する蓋体とにより構成することができる。
【００１１】
また、第２の継手部材とロッドとの間に遊びを設けることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の微細鉄粉除去装置によれば、ロッドにおける収容体の蓋体部から外部に露出された部分がシール部材を介して密封状態で接続される第１の継手部材と第２の継手部材とによって覆われ、しかも該シール部材は第１の継手部材と第２の継手部材との突き合せ部分に設けられたフランジの間に介在されるものであって、これらフランジの間に挟まれたシール部材がロッドと摺接した状態とはされないので、ロッドの押し引き操作に起因するシール部材の摩耗がなく、洗浄時の収容体内への水の浸入を長期に亘って確実に防ぐことができ、これによって磁気エレメントの発錆に起因する動作不良を未然に防ぐことができる。
【００１３】
また、第２の継手部材は、ロッドの他端部に締結される継手本体と、ロッドの他端側を覆うように継手本体に密着状態で締結され、把手部材の取付のための取付部を有する蓋体とにより構成することにより、ロッドに対する密閉性を確保しつつ第２の継手部材が把手部材の取付用の部材を兼ねることで把手部材の取付構造の簡素化を図ることができる。
【００１４】
また、第２の継手部材とロッドとの間に遊びを設けることにより、継手部材同士の接続の際やロッドの押し引き操作の際に、管体に対して磁気エレメントを抉るような挙動の発生を防ぐことができ、磁気吸着効率の向上のために一般的に薄肉とされる管体の変形や破損を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る微細鉄粉除去装置の内部構造説明図である。
【図２】同微細鉄粉除去装置を本体とマグネット体とに分解後、磁気エレメントを管体から引き抜く様子を表す図である。
【図３】同微細鉄粉除去装置における収容体の蓋体部回りに設けられた防水構造部の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４のＢ部拡大図である。
【図６】従来の微細鉄粉除去装置の内部構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の微細鉄粉除去装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１７】
＜微細鉄粉除去装置の概略説明＞
図１に示される微細鉄粉除去装置１は、食品工業、化学工業、窯業等の分野において、流動性を有する原材料に混入している微細鉄粉を除去するためのものであって、本体２とマグネット体３とを備えている。
【００１８】
＜本体の説明＞
本体２は、原材料が流通される原材料流通管路４の途中に介挿されており、この原材料流通管路４の上流側管路４ａと下流側管路４ｂとの間において、上流側から下流側に向かって順に連通状態で一体的に接続される入口管路部２ａ、中間部２ｂ及び出口管路部２ｃをそれぞれ有している。
入口管路部２ａは、上流側管路４ａとフェルール継手５を介して接続され、出口管路部２ｃも同様に、下流側管路４ｂとフェルール継手６を介して接続されている。
中間部２ｂは、上下方向に開口されており、その上側開口部はフェルール継手７を介してマグネット体３と接続され、その下側開口部はフェルール継手８を介して接続される蓋体９によって塞がれている。
【００１９】
＜マグネット体の説明＞
マグネット体３は、一端側が開口された筒状部１１ａの他端側を塞ぐように蓋体部１１ｂを設けてなる収容体１１を備えている。
蓋体部１１ｂは、中心部が開口された板状の蓋体部本体１２と、この蓋体部本体１２の開口縁に、溶接等によって固着されるボス１３とにより構成されている。
【００２０】
筒状部１１ａには、ボス１３を通してロッド１４が差し込まれており、ロッド１４の一端側が筒状部１１ａ内に配されて他端側が蓋体部１１ｂを貫通して外部に露出されている。
筒状部１１ａの内部には、該筒状部１１ａの軸線に沿って往復移動可能に連結板１５が配され、この連結板１５の中心部がロッド１４の一端部に接続され、ロッド１４をその軸線方向に沿った抜き差し方向に往復運動させることにより、連結板１５を筒状部１１ａの軸線に沿って往復運動させることができるようになっている。
【００２１】
筒状部１１ａの一端側の開口部は、中間部２ｂの上側開口部と突き合せ可能で、両開口部のそれぞれの突き合せ部分に設けられたフランジ１６，１７の間に、例えば、平パッキン等のシール部材１８を介在させた状態で両フランジ１６，１７をクランプ部材１９で締め付けることにより、筒状部１１ａと中間部２ｂとが密封状態で接続されている。
筒状部１１ａの一端側の開口部には、複数の円筒状の管体２１が図示されない隔壁部材を介して千鳥状配置で保持されており、これら管体２１は、筒状部１１ａを中間部２ｂに接続したときにその中間部２ｂ内に位置するように筒状部１１ａに取り付けられている。
【００２２】
複数の管体２１のそれぞれの内部には、抜き差し可能に磁気エレメント２２が収納されている。
各磁気エレメント２２は、複数の永久磁石２２ａが図示されない連結部材によって直線状に連結されて管体２１内に微小な隙間を有して嵌り込むような円柱状に形成されている。
各磁気エレメント２２は、その基端部側がフレキシブルジョイント２３を介して連結板１５に接続されている。
【００２３】
＜第１、第２の継手部材の説明＞
図１に示されるように、磁気エレメント２２が管体２１内に収納された状態において、ロッド１４における蓋体部１１ｂから外部に露出された部分は、第１の継手部材３１と第２の継手部材３２とによって覆われている。
【００２４】
図４に示されるように、第１の継手部材３１は、ロッド１４が挿通されるボス１３に対して所要の空間を設けてそのボス１３を囲むような円筒状部材よりなり、その下端部が蓋体部本体１２に、溶接等によって固着されている。
第２の継手部材３２は、第１の継手部材３１と突き合せ可能で、継手本体３２ａと蓋体３２ｂとにより構成されている。
【００２５】
継手本体３２ａは、その中心部において上下に貫通する挿通孔３３を有している。
この挿通孔３３には、ロッド１４の他端部が所要の遊び（図４中記号「Ｓ」で示される隙間部分）を持たせた状態で挿通されている。
ロッド１４の他端部はロッド１４の本体部分よりも若干径を小さくされており、該本体部分と他端部との境界に設けられた段差部を継手本体３２ａの挿通孔３３における下端面側の周縁に突き当てた状態で、ロッド１４の他端部に螺合するボルト３４を締め付け、ボルト３４をロッド１４の端面に着座させ、かつ継手本体３２ａの挿通孔３３における上端面側の周縁に突き合せることにより、ロッド１４の他端部に対して継手本体３２ａが遊びを持たせた状態で締結されている。
【００２６】
蓋体３２ｂは、その下端面側にボルト３４の頭部を受け入れ可能な凹部３５を有してロッド１４の他端側をボルト３４の頭部を含めて覆うことができる部材により構成されており、その下端面を継手本体３２ａの上端面に突き合せた状態で所要のボルト３６によって継手本体３２ａに締結されている。
【００２７】
継手本体３２ａと蓋体３２ｂとにおいて、互いの突き合せ面は、それぞれ面粗さが小さくなるように高精度に仕上げられて密着可能とされている。
また、ボルト３６の頭部と蓋体３２ｂとの隙間に対しては、例えば、ナイロンワッシャの介挿やコーキング処理などの封止手段が施されている。
こうして、ボルト３６の締結により、外部からの水が第２の継手部材３２の内部へと浸入しないようにされている。
【００２８】
＜把手部材の説明＞
蓋体３２ｂの外周面には、径方向で互いに対向する位置に、把手部材３８の取付のための取付部として、一対の取付用穴３７（図４においては一方側のみ表す。）が形成されている。
蓋体３２ｂには、一対の取付用穴３７に両端部がそれぞれ嵌め込まれて全体として略四角環状に折り曲げ形成されてなる把手部材３８が取り付けられている。
【００２９】
＜継手部材の接続構造の説明＞
次に、第１の継手部材３１と第２の継手部材３２との接続構造について、主に図３及び図５を用いて以下に詳述することとする。
【００３０】
図５に示されるように、第１の継手部材３１の上端部には、径方向外側に張り出すようにフランジ４１が形成されている。
このフランジ４１は、第２の継手部材３２に臨ませて配される突き合せ端面４１ａを有するとともに、この突き合せ端面４１ａの反対側に位置して径方向外側に向かって上向きに傾斜するテーパ面４１ｂを有している。
第２の継手部材３２における継手本体３２ａの下端部には、第１の継手部材３１のフランジ４１に対応して径方向外側に張り出すようにフランジ４２が形成されている。
このフランジ４２は、第１の継手部材３１の突き合せ端面４１ａに係合可能な突き合せ端面４２ａを有するとともに、この突き合せ端面４２ａの反対側に位置して径方向外側に向かって下向きに傾斜するテーパ面４２ｂを有している。
【００３１】
上記の突き合せ端面４１ａ，４２ａには、円環状の溝４１ｃ，４２ｃが形成されており、それら突き合せ端面４１ａ，４２ａの間に、例えば、平パッキン等のシール部材４３を介在させた状態でフランジ４１，４２を後述するクランプ部材４５で締め付けたときに、圧縮されて変形したシール部材４３の一部がそれら溝４１ｃ，４２ｃに食い込んでより確実にシールすることができるようにされている。
【００３２】
第１の継手部材３１と第２の継手部材３２との突き合せ部分には、クランプ部材４５が装着されている。
クランプ部材４５は、第１の継手部材３１及び第２の継手部材３２の両フランジ４１，４２の間にシール部材４３を介在させた状態でそれらフランジ４１，４２に跨って円周方向に沿って巻き回されるバンド４６を備えている。
【００３３】
図３に示されるように、バンド４６は、円周方向に略３分割したような一側挟持片４６ａ、中間挟持片４６ｂ及び他側挟持片４６ｃをそれぞれ有し、一側挟持片４６ａと他側挟持片４６ｃとの中間位置に配される中間挟持片４６ｂの一端部にピン４７を介して一側挟持片４６ａを連結するとともに、中間挟持片４６ｂの他端部にピン４８を介して他側挟持片４６ｃを連結して構成されている。
【００３４】
図５に示されるように、バンド４６には、シール部材４３を介して互いに突き合された継手部材３１，３２の両フランジ４１，４２が嵌入可能な嵌合溝５０を有し、この嵌合溝５０の内側部には、両フランジ４１，４２のテーパ面４１ｂ，４２ｂと係合してそれらフランジ４１，４２を引き寄せるためのテーパ面５０ａ，５０ｂが形成されている。
【００３５】
図３に示されるように、一側挟持片４６ａ及び他側挟持片４６ｃのそれぞれ先端部には、径方向外側に突出するように突出部５１が形成されている。
一側挟持片４６ａの突出部５１には、径方向外側に開放された凹部５２が形成されている。
他側挟持片４６ｃの突出部５１には、ピン５３を介して緊縛用シャフト５４が連結されている。
緊縛用シャフト５４は、ピン５３の回りの回動操作によって一側挟持片４６ａの突出部５１における凹部５２に架け渡し可能とされており、この架け渡した状態で更にその凹部５２を越えて延出する雄螺子部５４ａを有している。この雄螺子部５４ａには、蝶ナット５５が螺合されている。
【００３６】
＜継手部材の接続作業の説明＞
第１の継手部材３１と第２の継手部材３２との接続作業は、次のようにして行われる。
すなわち、図５に示されるように、両突き合せ端面４１ａ，４２ａの間にシール部材４３を介在させた状態で両フランジ４１，４２を突き合せ、両フランジ４１，４２にバンド４６を巻き回して装着する。
次いで、図３に示されるように、緊縛用シャフト５４を一側挟持片４６ａの突出部５１における凹部５２に架け渡して、蝶ナット５５を締め込んでいき、蝶ナット５５がその突出部５１に着座してから更に所要操作用だけ締め込む。
これにより、両フランジ４１，４２がバンド４６によって緊縛され、この緊縛動作によって両フランジ４１，４２とバンド４６とにおけるテーパ面４１ｂ，４２ｂ；５０ａ，５０ｂの作用にて両フランジ４１，４２が互いに近づくように引き寄せられ、それに伴いシール部材４３が圧縮されて第１の継手部材３１と第２の継手部材３２とが密封状態で接続される。
【００３７】
＜作用効果の説明＞
以上に述べたように構成される微細鉄粉除去装置１においては、図１に示されるように、把手部材３８を介してロッド１４の押し操作にて磁気エレメント２２を管体２１内に位置させることにより、管体２１の外表面に磁気エレメント２２の磁力を作用させるようにして、原材料に混入している微細鉄粉を管体２１の外表面に吸着して除去することができる。
メンテナンス作業を行う際には、図２に示されるように、クランプ部材１９のクランプ解除で本体２からマグネット体３を取り外すとともに、前述した継手部材３１，３２の接続作業の逆の手順の実施により第１の継手部材３１と第２の継手部材３２との接続を解除した後、把手部材３８を介してロッド１４の引き操作にて磁気エレメント２２を収容体１１の筒状部１１ａ内に位置させることにより、管体２１の外表面に磁気エレメント２２の磁力が作用しないようにして、管体２１の外表面に付着している微細鉄粉を容易に取り除くことができる。
【００３８】
本実施形態の微細鉄粉除去装置１によれば、収容体１１の蓋体部１１ｂから外部に露出されるロッド部分が、シール部材４３を介して密封状態で接続される第１の継手部材３１と第２の継手部材３２とによって覆われ、しかも該シール部材４３はそれら継手部材３１，３２の突き合せ部分に設けられたフランジ４１，４２の間に介在されるものであって、これらフランジ４１，４２の間に挟まれたシール部材４３がロッド１４と摺接した状態とはされないので、ロッド１４の押し引き操作に起因するシール部材４３の摩耗がなく、洗浄時の収容体１１（筒状部１１ａ）内への水の浸入を長期に亘って確実に防ぐことができ、これによって磁気エレメント２２の発錆に起因する動作不良を未然に防ぐことができる。
【００３９】
また、第２の継手部材３２は、ロッド１４の他端部に締結される継手本体３２ａと、ロッド１４の他端側を覆うように継手本体３２ａに密着状態で締結され、把手部材３８の取付のための取付部としての取付用穴３７を有する蓋体３２ｂとにより構成されるので、ロッド１４に対する密閉性を確保しつつ第２の継手部材３２が把手部材３８の取付用の部材を兼ねることで把手部材３８の取付構造の簡素化を図ることができる。
【００４０】
また、第２の継手部材３２とロッド１４との間に遊び（図４中記号「Ｓ」で示される隙間）を設けることにより、継手部材３１，３２同士の接続の際やロッド１４の押し引き操作の際に、管体２１に対して磁気エレメント２２を抉るような挙動の発生を防ぐことができ、磁気吸着効率の向上のために一般的に薄肉とされる管体２１の変形や破損を未然に防ぐことができる。
【００４１】
以上、本発明の微細鉄粉除去装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の微細鉄粉除去装置は、磁気エレメントと連結されるロッドの押し引き操作に起因するシール部材の摩耗がなく、洗浄時の収容体内への水の浸入を長期に亘って確実に防ぐことができ、これによって磁気エレメントの発錆に起因する動作不良を未然に防ぐことができるという特性を有していることから、ＣＩＰ洗浄や蒸気殺菌等が実施される使用環境での用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  微細鉄粉除去装置
２  本体
３  マグネット体
４  原材料流通管路
１１  収容体
１１ａ  筒状部
１１ｂ  蓋体部
１４  ロッド
２１  管体
２２  磁気エレメント
３１  第１の継手部材
３２  第２の継手部材
３２ａ  継手本体
３２ｂ  蓋体
３８  把手部材
４１  フランジ（第１の継手部材）
４２  フランジ（第２の継手部材）
４３  シール部材
４５  クランプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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