(57)【要約】【課題】ヒートパイプの製造過程において筐体内に作動液以外の気体が混入することを抑制することが目的である。【解決手段】ヒートパイプ１００の筐体１０２に形成された接続口１０６に、排気・注液管１１及び樹脂充填管１２が接続される。続いて、排気・注液管１１が開通され樹脂充填管１２が閉止された状態で、接続口１０６から排気・注液管１１を通じて筐体１０２内の気体が排出された後、排気・注液管１１から接続口１０６を通じて筐体１０２内に作動液が注入される。そして、排気・注液管１１が閉止され樹脂充填管１２が開通されて、樹脂充填管１２を通じて接続口１０６に封止樹脂が充填され、この封止樹脂が硬化されることにより、接続口１０６が封止樹脂により封止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートパイプの筐体に形成された接続口に、排気・注液管及び樹脂充填管を接続し、
前記排気・注液管を開通し、前記樹脂充填管を閉止した状態で、前記接続口から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出した後、前記排気・注液管から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止し、前記樹脂充填管を開通して、前記樹脂充填管を通じて前記接続口に封止樹脂を充填し、
前記封止樹脂を硬化させて、前記接続口を前記封止樹脂により封止する、
ヒートパイプの製造方法。
【請求項２】
前記筐体として、前記接続口が、接続口本体と、前記接続口本体から分岐された一対の分岐路とを有する筐体を用い、
前記一対の分岐路の一方に、前記排気・注液管を接続すると共に、前記一対の分岐路の他方に、前記樹脂充填管を接続し、
前記排気・注液管を開通し、前記樹脂充填管を閉止した状態で、前記接続口本体及び前記一方の分岐路から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出した後、前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止し、前記樹脂充填管を開通して、前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填し、
前記封止樹脂を硬化させて、前記接続口本体を前記封止樹脂により封止する、
請求項１に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項３】
前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に前記作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止してから前記樹脂充填管を開通し、前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填する、
請求項２に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項４】
前記排気・注液管として、排気・注液管本体と、前記排気・注液管本体から分岐された一対の接続路とを有する排気・注液管を用い、
前記一方の接続路を開通し、前記他方の接続路を閉止した状態で、前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出した後、
前記一方の接続路を閉止し、前記他方の接続路を開通して、前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入する、
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項５】
前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出した後、
前記一方の接続路を閉止してから前記他方の接続路を開通し、前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入する、
請求項４に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項６】
前記樹脂充填管に接続されると共に前記封止樹脂を収容する容器を用い、前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節することにより、前記接続口内における前記封止樹脂の先端部の位置を制御する、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項７】
前記筐体の周囲の温度又は前記筐体の温度に基づいて前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節する、
請求項６に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項８】
前記筐体の周囲の温度又は前記筐体の温度から前記筐体内の圧力を算出し、該算出した結果に応じて前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節する、
請求項７に記載のヒートパイプの製造方法。
【請求項９】
ヒートパイプの筐体に形成された接続口に排気・注液管を介して接続される排気装置及び作動液注入装置と、
前記接続口に樹脂充填管を介して接続される樹脂充填装置と、
前記排気・注液管が開通され前記樹脂充填管が閉止された状態と、前記排気・注液管が閉止され前記樹脂充填管が開通された状態とに切り替える切替装置と、
を備えるヒートパイプの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は、ヒートパイプの製造方法及びヒートパイプの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱を輸送するための装置としては、筐体と、筐体内に封入された作動液とを有するヒートパイプがある（例えば、特許文献１、２参照）。また、この種のヒートパイプの製造方法としては、筐体に形成された開口を通じて筐体内を排気した後、この開口を通じて筐体内に作動液を注入し、開口を封止する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０７０７７号公報
【特許文献２】特開２００５−３４５０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、ヒートパイプの筐体内に作動液以外の気体が混入すると、ヒートパイプの熱輸送性能が低下する虞がある。従って、上述のようなヒートパイプの製造方法では、その製造過程において筐体内に作動液以外の気体が混入することを抑制できることが望まれる。
【０００５】
そこで、本願の開示する技術は、一つの側面として、ヒートパイプの製造過程において筐体内に作動液以外の気体が混入することを抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願の開示する技術の一観点によれば、以下のヒートパイプの製造方法が提供される。つまり、このヒートパイプの製造方法では、ヒートパイプの筐体に形成された接続口に、排気・注液管及び樹脂充填管が接続される。続いて、排気・注液管が開通され樹脂充填管が閉止された状態で、接続口から排気・注液管を通じて筐体内の気体が排出された後、排気・注液管から接続口を通じて筐体内に作動液が注入される。そして、排気・注液管が閉止され樹脂充填管が開通されて、樹脂充填管を通じて接続口に封止樹脂が充填され、この封止樹脂が硬化されることにより、接続口が封止樹脂により封止される。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示する技術の上記一観点によれば、ヒートパイプの製造過程において筐体内に作動液以外の気体が混入することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ヒートパイプの製造装置を示す図である。
【図２】図１に示されるヒートパイプの縦断面図である。
【図３】図１に示されるヒートパイプの横断面図である。
【図４】図１に示される光源及びマスキング材の斜視図である。
【図５】ヒートパイプの製造方法を説明する第一説明図である。
【図６】ヒートパイプの製造方法を説明する第二説明図である。
【図７】ヒートパイプの製造方法を説明する第三説明図である。
【図８】ヒートパイプの製造方法を説明する第四説明図である。
【図９】完成したヒートパイプの縦断面図である。
【図１０】筐体の周囲の温度と筐体内の圧力（流路内の作動液の蒸気圧）との関係を示すグラフである。
【図１１】制御ユニットの動作を示すフローチャートである。
【図１２】ヒートパイプの製造方法の第一変形例を説明する図である。
【図１３】ヒートパイプの製造方法の第二変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本願の開示する技術の一実施形態を説明する。
【００１０】
図１に示されるように、本実施形態に係るヒートパイプの製造装置１０は、排気・注液管１１、樹脂充填管１２、排気装置１３、作動液注入装置１４、樹脂充填装置２２、第一切替装置５０、及び、第二切替装置６０を備える。
【００１１】
このヒートパイプの製造装置１０により製造されるヒートパイプ１００は、筐体１０２を有する。この筐体１０２は、光源７０から発せられる光７１を透過する樹脂で形成される。図２に示されるように、筐体１０２内には、蛇行する流路１０４が形成される。この筐体１０２は、蛇行する流路１０４が二次元方向（Ｘ−Ｙ方向）に拡がると共に、この二次元方向に延在する方形の板状である。図３に示されるように、流路１０４は、筐体１０２の厚さ方向に扁平された細管形状である。
【００１２】
図２に示されるように、筐体１０２には、接続口１０６が形成される。接続口１０６は、接続口本体１１０と、この接続口本体１１０から分岐された一対の分岐路１１１，１１２とを有する。流路１０４の一端は、接続口本体１１０に接続される。
【００１３】
図１に示されるように、排気・注液管１１は、排気・注液管本体３１と、この排気・注液管本体３１から分岐された一対の接続路３３，３４とを有する。排気・注液管本体３１は、一方の分岐路１１１に継手４１を介して接続される。一方の接続路３３には、排気装置１３が接続され、他方の接続路３４には、作動液注入装置１４が接続される。排気装置１３には、一例として、真空ポンプが用いられる。作動液注入装置１４は、作動液１５を収容するタンク１６と、このタンク１６に収容された作動液１５を送出するポンプ１７とを有する。作動液１５としては、例えば、水やアルコールなどの液体が用いられる。
【００１４】
樹脂充填管１２は、継手４２を介して他方の分岐路１１２に接続される。この樹脂充填管１２には、樹脂充填装置２２が接続される。樹脂充填装置２２は、樹脂充填管１２に接続されると共に未硬化状態の封止樹脂２５を収容する容器２６と、容器２６内の圧力を調節する圧力調節部２７とを有する。圧力調節部２７は、容器２６内に設けられたピストン２８と、ピストン２８を進退動させるアクチュエータ２９とを有する。容器２６内に収容される封止樹脂２５は、樹脂の一例である光硬化性樹脂で形成される。光硬化性樹脂には、例えば、紫外線硬化樹脂が用いられる。
【００１５】
第一切替装置５０は、切替装置の一例であり、排気・注液管１１及び樹脂充填管１２にそれぞれ設けられた一対の第一バルブ５１，５２を有する。一対の第一バルブ５１，５２には、例えば、電磁バルブが用いられる。この第一切替装置５０は、排気・注液管１１が開通され樹脂充填管１２が閉止された状態と、排気・注液管１１が閉止され樹脂充填管１２が開通された状態とに切り替える。
【００１６】
排気・注液管１１に設けられた一方の第一バルブ５１が開き、樹脂充填管１２に設けられた他方の第一バルブ５２が閉じると、排気・注液管１１が開通されると共に、樹脂充填管１２が閉止される。これに対し、一方の第一バルブ５１が閉じ、他方の第一バルブ５２が開くと、排気・注液管１１が閉止されると共に、樹脂充填管１２が開通される。
【００１７】
第二切替装置６０は、一対の接続路３３，３４にそれぞれ設けられた一対の第二バルブ６３，６４を有する。一対の第二バルブ６３，６４には、例えば、電磁バルブが用いられる。この第二切替装置６０は、一方の接続路３３が開通され他方の接続路３４が閉止された状態と、一方の接続路３３が閉止され他方の接続路３４が開通された状態とに切り替える。
【００１８】
一方の接続路３３に設けられた一方の第二バルブ６３が開き、他方の接続路３４に設けられた他方の第二バルブ６４が閉じると、一方の接続路３３が開通されると共に、他方の接続路３４が閉止される。これに対し、一方の第二バルブ６３が閉じ、他方の第二バルブ６４が開くと、一方の接続路３３が閉止されると共に、他方の接続路３４が開通される。
【００１９】
なお、本実施形態において、排気・注液管１１が開通された状態とは、一方の第一バルブ５１が開いて排気・注液管本体３１が開通すると共に、一対の第二バルブ６３，６４のいずれかが開いて一対の接続路３３，３４のいずれかが開通する状態である。
【００２０】
図１に示されるように、本実施形態に係るヒートパイプの製造装置１０は、上記各構成要素に加え、光源７０、マスキング材７２、温度検出器７４、切断装置７６、及び、制御ユニット７８を備える。
【００２１】
光源７０は、上述の光硬化性樹脂で形成された封止樹脂２５を硬化させるための光７１を接続口本体１１０に照射する。光硬化性樹脂が紫外線硬化樹脂である場合、光源７０は、紫外線を含む光を発する。
【００２２】
マスキング材７２は、光源７０と接続口本体１１０との間に配置される。図４に示されるように、マスキング材７２には、光源７０から発せられた光７１を通過させるスリット７３が形成される。スリット７３は、後に詳述する如く接続口本体１１０内に位置する封止樹脂２５の先端部２５Ａに光が照射される位置に形成されると共に、この封止樹脂２５の先端部２５Ａに光が照射される形状及び大きさで形成される。
【００２３】
図１に示される温度検出器７４は、筐体１０２に近接して配置される。この温度検出器７４が配置される位置は、筐体１０２と熱的に平衡な位置とされる。この温度検出器７４は、筐体１０２の周囲の温度を検出する。温度検出器７４の検出結果は、制御ユニット７８に送信される。
【００２４】
切断装置７６は、接続口本体１１０における封止位置よりも一対の分岐路１１１，１１２側の部分に対応した位置に配置される刃７７を有する。切断装置７６は、この刃７７で接続口本体１１０における封止位置よりも一対の分岐路１１１，１１２側の部分を切断する。
【００２５】
制御ユニット７８は、例えば、演算装置及び記憶装置等を有する電子回路を備える。この制御ユニット７８は、上述の排気装置１３、作動液注入装置１４のポンプ１７、樹脂充填装置２２のアクチュエータ２９、第一切替装置５０、第二切替装置６０、光源７０、及び、切断装置７６等を制御する。
【００２６】
次に、上述のヒートパイプの製造装置１０によるヒートパイプの製造方法を説明する。
【００２７】
＜接続工程＞
先ず、図２，図３に示される樹脂製の筐体１０２が用意される。この筐体１０２は、例えば、射出成形により形成される。そして、図１に示されるように、筐体１０２に形成された一方の分岐路１１１に継手４１を介して排気・注液管１１が接続され、他方の分岐路１１２に継手４２を介して樹脂充填管１２が接続される。
【００２８】
次いで、以下の各工程に対応して、制御ユニット７８により、排気装置１３、作動液注入装置１４のポンプ１７、樹脂充填装置２２のアクチュエータ２９、第一切替装置５０、第二切替装置６０、光源７０、及び、切断装置７６が制御される。制御ユニット７８の動作を表す以下の各ステップについては、図１１を参照することにする。
【００２９】
なお、ヒートパイプの製造装置１０の初期状態において、一対の第一バルブ５１，５２及び一対の第二バルブ６３，６４は以下の状態とされる。すなわち、図５に示される排気・注液管本体３１に設けられた一方の第一バルブ５１は開かれ、樹脂充填管１２に設けられた他方の第一バルブ５２は閉じられる。これにより、排気・注液管本体３１が開通されると共に、樹脂充填管１２が閉止される。また、一方の接続路３３に設けられた一方の第二バルブ６３は開かれ、他方の接続路３４に設けられた他方の第二バルブ６４は閉じられる。これにより、一方の接続路３３が開通されると共に、他方の接続路３４が閉止される。
【００３０】
＜排気工程＞
そして、上述のヒートパイプの製造装置１０の初期状態から排気装置１３が作動される（ステップＳ１）。これにより、接続口本体１１０及び一方の分岐路１１１から排気・注液管本体３１及び一方の接続路３３を通じて筐体１０２内（流路１０４内）の気体Ａが排出される。
【００３１】
＜注液工程＞
続いて、図６に示される第二切替装置６０が作動される（ステップＳ２）。すなわち、一方の接続路３３に設けられた一方の第二バルブ６３が閉じられ、他方の接続路３４に設けられた他方の第二バルブ６４が開かれる。これにより、一方の接続路３３が閉止されると共に、他方の接続路３４が開通される。このとき、より具体的には、一方の接続路３３が閉止されてから他方の接続路３４が開通されるように、一対の第二バルブ６３，６４が作動される。そして、このようにして一方の接続路３３が閉止され他方の接続路３４が開通された状態で、作動液注入装置１４のポンプ１７が作動される（ステップＳ３）。これにより、他方の接続路３４及び排気・注液管本体３１から一方の分岐路１１１及び接続口本体１１０を通じて筐体１０２内に作動液１５が注入される。
【００３２】
＜充填工程＞
続いて、図７に示される第一切替装置５０が作動される（ステップＳ４）。すなわち、排気・注液管本体３１に設けられた一方の第一バルブ５１が閉じられ、樹脂充填管１２に設けられた他方の第一バルブ５２が開かれる。これにより、排気・注液管本体３１が閉止されると共に、樹脂充填管１２が開通される。このとき、より具体的には、排気・注液管本体３１が閉止されてから樹脂充填管１２が開通されるように、一対の第一バルブ５１，５２が作動される。
【００３３】
ここで、上述の排気工程（図５参照）において筐体１０２内が排気されると、この排気に伴って筐体１０２内が減圧される。また、上述のステップＳ４において樹脂充填管１２が開通されると、筐体１０２内が減圧されたことによる吸引力が生じる。そして、図７に示されるように、この吸引力によって容器２６内の封止樹脂２５が樹脂充填管１２及び他方の分岐路１１２を通じて接続口本体１１０側に移動させられる。そして、この吸引力によって封止樹脂２５の先端部２５Ａが接続口本体１１０内に移動させられる。
【００３４】
またこのとき、温度検出器７４によって筐体１０２の周囲の温度が検出される（ステップＳ５）。この温度検出器７４の検出結果は、制御ユニット７８に送信される。制御ユニット７８では、温度検出器７４の検出結果である筐体１０２の周囲の温度から筐体１０２内の圧力（流路１０４内の作動液の蒸気圧）が算出される（ステップＳ６）。つまり、制御ユニット７８には、図１０に示される「筐体の周囲の温度と筐体内の圧力（流路内の作動液の蒸気圧）との関係」が予め数式化されて記憶される。そして、図７に示される制御ユニット７８では、この「筐体の周囲の温度と筐体内の圧力との関係」に基づき、温度検出器７４によって検出された筐体１０２の周囲の温度から筐体１０２内の圧力が算出される。
【００３５】
続いて、制御ユニット７８では、上述のステップＳ６にて算出した結果から樹脂充填装置２２に設けられたアクチュエータ２９の作動量（調節すべき容器２６内の圧力）が算出される。また、該算出した結果に基づきアクチュエータ２９が作動される（ステップＳ７）。そして、このようしてアクチュエータ２９が作動されて、容器２６内の圧力が調節されることにより、筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節される。また、筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節されることにより、流路１０４側への封止樹脂２５の先端部２５Ａの引き込みが抑制され、接続口本体１１０内における封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置が制御される。このとき、より具体的には、図４に示されるマスキング材７２に形成されたスリット７３に対応する位置に封止樹脂２５の先端部２５Ａが位置される。
【００３６】
＜硬化工程＞
続いて、上述のようにして、接続口本体１１０に封止樹脂２５の先端部２５Ａが充填された状態で、図７に示される光源７０が作動され、光源７０から光７１が発せられる（ステップＳ８）。図４に示されるように、光源７０と接続口本体１１０との間には、マスキング材７２が配置されており、マスキング材７２に形成されたスリット７３を光７１が通過することにより、光７１の照射位置が規定される。
【００３７】
そして、このスリット７３を通過した光７１Ａは、光透過性を有する接続口本体１１０を透過し、封止樹脂２５の先端部２５Ａに照射される。また、このようにして光硬化性樹脂で形成された封止樹脂２５の先端部２５Ａに光７１Ａが照射されると、この封止樹脂２５の先端部２５Ａが硬化される。そして、このようにして封止樹脂２５の先端部２５Ａが硬化されることにより、接続口本体１１０が封止樹脂２５により封止される。
【００３８】
＜切断工程＞
続いて、図８に示される切断装置７６が作動される（ステップＳ９）。そして、この切断装置７６の刃７７により、接続口本体１１０における封止位置よりも一対の分岐路１１１，１１２側の部分が切断される。
【００３９】
以上により、図９に示される如く、筐体１０２と、この筐体１０２内（流路１０４内）に封入された作動液１５とを有するヒートパイプ１００が完成される。
【００４０】
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４１】
以上詳述したように、本実施形態によれば、図１に示される如く、排気装置１３及び作動液注入装置１４と筐体１０２の接続口１０６とを繋ぐ排気・注液管１１と、樹脂充填装置２２と筐体１０２の接続口１０６とを繋ぐ樹脂充填管１２とが別々に設けられる。そして、排気装置１３及び作動液注入装置１４が作動する場合と、樹脂充填装置２２が作動する場合とで経路が切り替えられる。従って、排気装置１３及び作動液注入装置１４が作動した状態から樹脂充填装置２２が作動する状態に切り替わる場合でも、筐体１０２と各装置との間の経路を密閉した状態に保つことができるので、該経路内に気体が侵入することを抑制できる。これにより、例えば、筐体１０２の接続口１０６に、排気装置１３、作動液注入装置１４、及び、樹脂充填装置２２が順次交換して接続される場合に比して、筐体１０２内に作動液１５以外の気体が混入することを抑制できる。
【００４２】
また、排気・注液管１１には、排気・注液管本体３１と排気装置１３とを繋ぐ接続路３３と、排気・注液管本体３１と作動液注入装置１４とを繋ぐ接続路３４とが別々に設けられる。そして、排気装置１３が作動する場合と、作動液注入装置１４が作動する場合とで経路が切り替えられる。従って、排気装置１３が作動した状態から作動液注入装置１４が作動する状態に切り替わる場合でも、筐体１０２と各装置との間の経路を密閉した状態に保つことができるので、該経路内に気体が侵入することを抑制できる。これにより、筐体１０２内に作動液１５以外の気体が混入することをより一層効果的に抑制できる。
【００４３】
しかも、排気装置１３及び作動液注入装置１４が作動した状態から樹脂充填装置２２が作動する状態に切り替わる際には、一方の第一バルブ５１が閉じられて排気・注液管１１が閉止されてから、他方の第一バルブ５２が開かれて樹脂充填管１２が開通される。従って、排気装置１３及び作動液注入装置１４が作動した状態から樹脂充填装置２２が作動する状態に切り替わる際に、筐体１０２と各装置との間の経路をより一層密閉した状態に保つことができる。
【００４４】
同様に、排気装置１３が作動した状態から作動液注入装置１４が作動する状態に切り替わる際にも、一方の第二バルブ６３が閉じられて一方の接続路３３が閉止されてから、他方の第二バルブ６４が開かれて他方の接続路３４が開通される。従って、排気装置１３が作動した状態から作動液注入装置１４が作動する状態に切り替わる際においても、筐体１０２と各装置との間の経路をより一層密閉した状態に保つことができる。
【００４５】
また、筐体１０２の接続口１０６に一対の分岐路１１１，１１２が形成されており、ヒートパイプの製造装置１０に設けられた排気・注液管１１及び樹脂充填管１２は、一対の分岐路１１１，１１２に別々に接続される。従って、排気・注液管１１及び樹脂充填管１２を共有しないので、樹脂充填管１２から封止樹脂２５が送出されても、排気・注液管１１内に封止樹脂２５が付着することを抑制できる。これにより、樹脂充填管１２から封止樹脂２５が送出された後に、次のヒートパイプの製造工程において排気・注液管１１から作動液１５が送出される場合でも、排気・注液管１１の洗浄を不要にできる。これにより、排気・注液管１１及び樹脂充填管１２を共有する場合に比して、ヒートパイプの製造工数を少なくすることができる。
【００４６】
また、封止樹脂２５が接続口本体１１０に充填される際には、筐体１０２内が排気に伴い減圧されることにより吸引力が生じ、この吸引力によって封止樹脂２５の先端部２５Ａが接続口本体１１０内に移動させられる。ここで、本実施形態では、樹脂充填装置２２のアクチュエータ２９が作動されて、容器２６内の圧力が調節される。そして、容器２６内の圧力が調節されて筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節されることにより、流路１０４側への封止樹脂２５の先端部２５Ａの引き込みが抑制されて接続口本体１１０内における封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置が制御される（図７参照）。従って、封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置を容易に制御することできるので、封止樹脂２５を接続口本体１１０に容易に充填させることができる。
【００４７】
しかも、温度検出器７４によって筐体１０２の周囲の温度が検出され、この温度検出器７４によって検出された筐体１０２の周囲の温度に基づいて筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節される。従って、筐体１０２内と容器２６内との圧力差を容易に調節することができると共に、筐体１０２内と容器２６内との圧力差を調節するための構造を簡素化できる。
【００４８】
また、制御ユニット７８において筐体１０２の周囲の温度から筐体１０２内の圧力（流路１０４内の作動液の蒸気圧）が算出され、該算出された結果に応じて筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節される。従って、筐体１０２内の圧力を精度良く算出できるので、接続口本体１１０内における封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置精度を向上させることができる。
【００４９】
次に、本実施形態の変形例について説明する。
【００５０】
本実施形態では、図１２に示されるように、接続口１０６を加熱する加熱部８１が用いられても良い。そして、図１２の上図に示されるように、筐体１０２内に作動液１５が注入された後、接続口１０６に封止樹脂２５が充填される前に、加熱部８１により接続口１０６が加熱されても良い。このようにすると、図１２の下図に示されるように、接続口１０６に残留していた作動液１５が蒸発されて筐体１０２内に移動されるので、硬化前の封止樹脂２５が作動液１５と触れることを抑制できる。
【００５１】
また、本実施形態では、図１３に示されるように、筐体１０２における接続口１０６から離れた部分を冷却する冷却部８２が用いられても良い。そして、筐体１０２内に作動液１５が注入された後、接続口１０６に封止樹脂２５が充填される前に、又は、筐体１０２内に作動液１５が注入される際に、筐体１０２における接続口１０６から離れた部分が冷却部８２により冷却されても良い。このようにすると、筐体１０２における接続口１０６から離れた部分において作動液が凝縮されるので、硬化前の封止樹脂２５が作動液と触れることを抑制できる。なお、上述の加熱部８１及び冷却部８２は、上述の制御ユニット７８（図１参照）により制御されても良い。
【００５２】
また、本実施形態において、筐体１０２は、樹脂以外の材料（例えば、金属）で形成されても良い。さらに、封止樹脂２５は、光硬化性樹脂以外の樹脂（例えば、熱硬化性樹脂）で形成されても良い。
【００５３】
また、筐体１０２の接続口１０６からは、一対の分岐路１１１，１１２が省かれても良い。また、この場合に、排気・注液管１１及び樹脂充填管１２が共通の開口を有し、この共通の開口が接続口１０６（接続口本体１１０）に接続されても良い。
【００５４】
また、図６，図７に示される注液工程から充填工程に移行する際に、排気・注液管１１の閉止と、樹脂充填管１２の開通とが同時に行われても良い。また、この場合に、例えば、一対の第一バルブ５１，５２の代わりに、接続口本体１１０と一対の分岐路１１１，１１２との接続部に第一切替装置の一例として三方弁が設けられても良い。
【００５５】
同様に、図５，図６に示される排気工程から注液工程に移行する際に、一方の接続路３３の閉止と、他方の接続路３４の開通とが同時に行われても良い。また、この場合に、例えば、一対の第二バルブ６３，６４の代わりに、排気・注液管本体３１と一対の接続路３３，３４との接続部に第二切替装置の一例として三方弁が設けられても良い。
【００５６】
また、本実施形態では、図７に示される温度検出器７４の代わりに、接続口本体１１０内における封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置を検出する位置検出器が用いられても良い。そして、この位置検出器の検出結果に基づいて樹脂充填装置２２のアクチュエータ２９が作動されて筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節され、これにより、接続口本体１１０内における封止樹脂２５の先端部２５Ａの位置が制御されても良い。
【００５７】
また、本実施形態では、温度検出器７４が筐体１０２に当接されても良い。そして、温度検出器７４によって検出される筐体１０２の温度に基づいて樹脂充填装置２２のアクチュエータ２９が作動されて筐体１０２内と容器２６内との圧力差が調節されても良い。
【００５８】
また、上述のステップＳ１〜Ｓ９にて実行された複数の製造工程のうち少なくとも一つは、作業者により手動で行われても良い。また、ステップＳ９の切断工程は、省かれても良い。
【００５９】
また、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜、組み合わされても良い。
【００６０】
以上、本願の開示する技術の一実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００６１】
なお、上述の本願の開示する技術の一態様に関し、更に以下の付記を開示する。
【００６２】
（付記１）
ヒートパイプの筐体に形成された接続口に、排気・注液管及び樹脂充填管を接続し、
前記排気・注液管を開通し、前記樹脂充填管を閉止した状態で、前記接続口から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出した後、前記排気・注液管から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止し、前記樹脂充填管を開通して、前記樹脂充填管を通じて前記接続口に封止樹脂を充填し、
前記封止樹脂を硬化させて、前記接続口を前記封止樹脂により封止する、
ヒートパイプの製造方法。
（付記２）
前記筐体として、樹脂で形成された筐体を用いる、
付記１に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記３）
前記封止樹脂として、光により硬化する光硬化性樹脂を用いる、
付記１又は付記２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記４）
前記筐体として、前記光を透過する樹脂で形成された筐体を用いる、
付記３に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記５）
前記筐体として、前記接続口が、接続口本体と、前記接続口本体から分岐された一対の分岐路とを有する筐体を用い、
前記一対の分岐路の一方に、前記排気・注液管を接続すると共に、前記一対の分岐路の他方に、前記樹脂充填管を接続し、
前記排気・注液管を開通し、前記樹脂充填管を閉止した状態で、前記接続口本体及び前記一方の分岐路から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出した後、前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止し、前記樹脂充填管を開通して、前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填し、
前記封止樹脂を硬化させて、前記接続口本体を前記封止樹脂により封止する、
付記１〜付記４のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記６）
前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に前記作動液を注入し、
前記排気・注液管を閉止してから前記樹脂充填管を開通し、前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填する、
付記５に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記７）
前記接続口本体を前記封止樹脂により封止した後、前記接続口本体における封止位置よりも前記一対の分岐路側の部分を切断する、
付記５又は付記６に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記８）
前記排気・注液管として、排気・注液管本体と、前記排気・注液管本体から分岐された一対の接続路とを有する排気・注液管を用い、
前記一方の接続路を開通し、前記他方の接続路を閉止した状態で、前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出した後、
前記一方の接続路を閉止し、前記他方の接続路を開通して、前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入する、
付記１〜付記７のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記９）
前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出した後、
前記一方の接続路を閉止してから前記他方の接続路を開通し、前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入する、
付記８に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１０）
前記接続口内に前記封止樹脂の先端部を位置させる、
付記１〜付記８のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１１）
前記筐体内が排気に伴い減圧されることにより生じる吸引力によって前記封止樹脂の先端部を前記接続口内に移動させる、
付記１〜付記１０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１２）
前記樹脂充填管に接続されると共に前記封止樹脂を収容する容器を用い、前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節することにより、前記接続口内における前記封止樹脂の先端部の位置を制御する、
付記１〜付記１１のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１３）
前記筐体の周囲の温度又は前記筐体の温度に基づいて前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節する、
付記１２に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１４）
前記筐体の周囲の温度又は前記筐体の温度から前記筐体内の圧力を算出し、該算出した結果に応じて前記筐体内と前記容器内との圧力差を調節する、
付記１３に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１５）
前記封止樹脂として、光により硬化する光硬化性樹脂を用いると共に、前記筐体として、前記光を透過する樹脂で形成された筐体を用い、
前記光の照射位置を規定して、前記接続口内に位置させた前記封止樹脂の先端部に前記光を照射する、
付記１〜付記１４のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１６）
前記筐体内に前記作動液を注入した後、前記接続口に前記封止樹脂を充填する前に、前記接続口を加熱する、
付記１〜付記１５のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１７）
前記筐体内に前記作動液を注入した後、前記接続口に前記封止樹脂を充填する前に、又は、前記筐体内に前記作動液を注入する際に、前記筐体における前記接続口から離れた部分を冷却する、
付記１〜付記１６のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記１８）
ヒートパイプの筐体に形成された接続口に排気・注液管を介して接続される排気装置及び作動液注入装置と、
前記接続口に樹脂充填管を介して接続される樹脂充填装置と、
前記排気・注液管が開通され前記樹脂充填管が閉止された状態と、前記排気・注液管が閉止され前記樹脂充填管が開通された状態とに切り替える切替装置と、
を備えるヒートパイプの製造装置。
（付記１９）
前記排気装置、前記作動液注入装置、前記樹脂充填装置、及び、前記切替装置を制御する制御ユニットをさらに備え、
前記制御ユニットは、
前記排気・注液管が開通され前記樹脂充填管が閉止されるように前記切替装置を作動させた状態で、前記排気装置を作動させて前記接続口から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出させた後、前記作動液注入装置を作動させて前記排気・注液管から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入させ、
前記排気・注液管内が閉止され前記樹脂充填管が開通されるように前記切替装置を作動させ、前記樹脂充填装置を作動させて前記樹脂充填管を通じて前記接続口に封止樹脂を充填させる、
付記１８に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２０）
樹脂で形成された前記筐体を有する前記ヒートパイプを製造する、
付記１８又は付記１９に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２１）
前記樹脂充填装置は、光により硬化する光硬化性樹脂で形成された前記封止樹脂を送出する、
付記１８〜付記２０のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２２）
前記光を透過する樹脂で形成された前記筐体を有する前記ヒートパイプを製造する、
付記２１に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２３）
前記排気・注液管は、前記接続口に形成された接続口本体から分岐された一対の分岐路の一方に接続され、
前記樹脂充填管は、前記一対の分岐路の他方に接続される、
付記１８〜付記２２のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２４）
前記排気装置、前記作動液注入装置、前記樹脂充填装置、及び、前記切替装置を制御する制御ユニットをさらに備え、
前記制御ユニットは、
前記排気・注液管が開通され前記樹脂充填管が閉止されるように前記切替装置を作動させた状態で、前記排気装置を作動させて前記接続口本体及び前記一方の分岐路から前記排気・注液管を通じて前記筐体内の気体を排出させた後、前記作動液注入装置を作動させて前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に作動液を注入させ、
前記排気・注液管内が閉止され前記樹脂充填管が開通されるように前記切替装置を作動させ、前記樹脂充填装置を作動させて前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填させる、
付記２３に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２５）
前記切替装置は、前記排気・注液管及び前記樹脂充填管にそれぞれ設けられた一対のバルブを有する、
付記２４に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２６）
前記制御ユニットは、
前記作動液注入装置を作動させて前記排気・注液管から前記一方の分岐路及び前記接続口本体を通じて前記筐体内に前記作動液を注入させ、
前記排気・注液管が閉止されてから前記樹脂充填管が開通されるように前記一対のバルブを作動させ、前記樹脂充填装置を作動させて前記樹脂充填管及び前記他方の分岐路を通じて前記接続口本体に封止樹脂を充填させる、
付記２５に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２７）
前記接続口本体における封止位置よりも前記一対の分岐路側の部分を切断する切断装置をさらに備えた、
付記２３〜付記２６のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記２８）
前記排気・注液管は、排気・注液管本体と、前記排気・注液管本体から分岐された一対の接続路とを有し、
前記一対の接続路の一方は、前記排気装置に接続され、
前記一対の接続路の他方は、前記作動液注入装置に接続され、
前記排気・注液管及び前記樹脂充填管には、前記切替装置としての第一切替装置が設けられ、
前記一対の接続路には、前記一方の接続路が開通され前記他方の接続路が閉止された状態と、前記一方の接続路が閉止され前記他方の接続路が開通された状態とに切り替える第二切替装置が設けられる、
付記１８〜付記２７のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造方法。
（付記２９）
前記排気装置、前記作動液注入装置、前記樹脂充填装置、及び、前記切替装置を制御する制御ユニットをさらに備え、
前記制御ユニットは、
前記一方の接続路が開通され前記他方の接続路が閉止されるように前記第二切替装置を作動させた状態で、前記排気装置を作動させて前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出させた後、
前記一方の接続路が閉止され前記他方の接続路が開通されるように前記第二切替装置を作動させ、前記作動液注入装置を作動させて前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入させる、
付記２８に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３０）
前記第一切替装置は、前記排気・注液管及び前記樹脂充填管にそれぞれ設けられた一対の第一バルブを有し、
前記第二切替装置は、前記一対の接続路にそれぞれ設けられた一対の第二バルブを有する、
付記２９に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３１）
前記制御ユニットは、
前記排気装置を作動させて前記接続口から前記排気・注液管本体及び前記一方の接続路を通じて前記筐体内の気体を排出させた後、
前記一方の接続路が閉止されてから前記他方の接続路が開通されるように前記一対の第二バルブを作動させ、前記作動液注入装置を作動させて前記他方の接続路及び前記排気・注液管本体から前記接続口を通じて前記筐体内に作動液を注入させる、
付記３０に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３２）
前記樹脂充填装置は、
前記樹脂充填管に接続されると共に封止樹脂を収容する容器と、
前記容器内の圧力を調節する圧力調節部と、を有する、
付記１８〜付記３１のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３３）
前記接続口内に前記封止樹脂の先端部が位置するように、前記圧力調節部を制御する制御ユニットをさらに備える、
付記３２に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３４）
前記筐体の周囲の温度又は前記筐体の温度を検出する温度検出器をさらに備え、
前記制御ユニットは、前記温度検出器の検出結果に基づいて前記圧力調節部を制御する、
付記３３に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３５）
前記制御ユニットは、前記圧力調節部の検出結果から前記筐体内の圧力を算出し、該算出した結果に応じて前記圧力調節部を制御する、
付記３４に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３６）
光硬化性樹脂を硬化させるための光を透過する樹脂で形成された前記筐体の前記接続口に前記光を照射する光源と、
前記光硬化性樹脂で形成された封止樹脂を送出する前記樹脂充填装置と、
前記光源と前記接続口との間に配置されると共に、前記光を通過させるスリットが形成されたマスキング材と、をさらに備える、
付記１８〜付記３５のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３７）
前記接続口を加熱する加熱部をさらに備える、
付記１８〜付記３６のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
（付記３８）
前記筐体における前記接続口から離れた部分を冷却する冷却部をさらに備える、
付記１８〜付記３７のいずれか一項に記載のヒートパイプの製造装置。
【符号の説明】
【００６３】
１０  ヒートパイプの製造装置
１１  排気・注液管
１２  樹脂充填管
１３  排気装置
１４  作動液注入装置
１５  作動液
２２  樹脂充填装置
２５  封止樹脂
２５Ａ  先端部
２６  容器
２７  圧力調節部
３１  排気・注液管本体
３３，３４  一対の接続路
５０  第一切替装置（切替装置の一例）
５１，５２  一対の第一バルブ（一対のバルブの一例）
６０  第二切替装置
６３，６４  一対の第二バルブ
７０  光源
７１  光
７２  マスキング材
７３  スリット
７４  温度検出器
７６  切断装置
７８  制御ユニット
８１  加熱部
８２  冷却部
１００  ヒートパイプ
１０２  筐体
１０４  流路
１０６  接続口
１１０  接続口本体
１１１，１１２  一対の分岐路
【図１】
2015145739.tif 000003
【図２】
2015145739.tif 000004
【図３】
2015145739.tif 000005
【図４】
2015145739.tif 000006
【図５】
2015145739.tif 000007
【図６】
2015145739.tif 000008
【図７】
2015145739.tif 000009
【図８】
2015145739.tif 000010
【図９】
2015145739.tif 000011
【図１０】
2015145739.tif 000012
【図１１】
2015145739.tif 000013
【図１２】
2015145739.tif 000014
【図１３】
2015145739.tif 000015