(57)【要約】【課題】アークスポット溶接での融合不良を防ぐことができる圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】円筒状の胴部６１と、胴部６１の内部に収容される主軸受１１と、を備え、胴部６１と主軸受１１とがアークスポット溶接により固定される圧縮機１を製造する方法であって、胴部６１にアークスポット穴７２を形成する工程と、アークスポット穴７２を介して胴部６１と主軸受１１とのアークスポット溶接を行う工程と、を有し、アークスポット穴７２を形成する工程では、アークスポット穴７２は、胴部６１の外周面６１ａから内周面６１ｂまで貫通して形成され、アークスポット穴７２の内壁面のうち圧縮機シェルの内周面６１ｂ側の一部には、胴部６１の肉厚よりも厚さの薄いリップ部７２ｂがアークスポット穴７２の中心軸Ｃ側に突出して形成され、リップ部７２ｂは、アークスポット穴７２の中心軸Ｃ側ほど厚さが薄く形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の圧縮機シェルと、前記圧縮機シェルの内部に収容される内部部品と、を備え、前記圧縮機シェルと前記内部部品とがアークスポット溶接により固定される圧縮機を製造する方法であって、
前記アークスポット溶接が行われる前に、前記圧縮機シェルにアークスポット穴を形成する工程と、
前記アークスポット穴を介して前記アークスポット溶接を行う工程と、を有し、
前記アークスポット穴を形成する工程では、
前記アークスポット穴は、前記圧縮機シェルの外周面から内周面まで貫通して形成され、
前記アークスポット穴の内壁面のうち前記圧縮機シェルの内周面側の一部には、前記圧縮機シェルの肉厚よりも厚さの薄いリップ部が前記アークスポット穴の中心軸側に突出して形成され、
前記リップ部は、前記アークスポット穴の中心軸側ほど厚さが薄く形成されることを特徴とする圧縮機の製造方法。
【請求項２】
前記リップ部は、前記アークスポット穴の下側の半周のみに形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の製造方法。
【請求項３】
前記アークスポット溶接が行われる前に、前記内部部品の外周面のうち前記アークスポット穴に対応する位置に凹部を形成する工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮機の製造方法。
【請求項４】
前記リップ部の厚さは、前記圧縮機シェルの肉厚の半分よりも薄いことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機の製造方法。
【請求項５】
前記アークスポット溶接は、前記圧縮機シェルの中心軸が鉛直方向と平行になるように前記圧縮機シェルを立てた状態で行われることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、密閉ケースと、密閉ケース内周部に接触して沿う突部を外周部に有し、その突部でもって密閉ケース内に軽圧入されたシリンダーと、を備えた密閉型圧縮機が記載されている。この密閉型圧縮機の密閉ケースには、シリンダーの突部に対応する溶接孔として円錐状小孔が設けられている。突部と密閉ケースとは、溶接により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３７７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の密閉型圧縮機において、密閉ケースに設けられた溶接孔は、密閉ケースの外周面側から内周面側に向かって断面積が一定の減少率で減少するテーパー状の形状を有している。しかしながら、溶接孔がこのような形状を有している場合、アーク放電の放射熱や溶融金属の熱エネルギーが溶接孔の内壁面から周囲に散逸しやすいため、溶接部に融合不良が生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、アークスポット溶接での融合不良を防ぐことができる圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧縮機の製造方法は、円筒状の圧縮機シェルと、前記圧縮機シェルの内部に収容される内部部品と、を備え、前記圧縮機シェルと前記内部部品とがアークスポット溶接により固定される圧縮機を製造する方法であって、前記アークスポット溶接が行われる前に、前記圧縮機シェルにアークスポット穴を形成する工程と、前記アークスポット穴を介して前記アークスポット溶接を行う工程と、を有し、前記アークスポット穴を形成する工程では、前記アークスポット穴は、前記圧縮機シェルの外周面から内周面まで貫通して形成され、前記アークスポット穴の内壁面のうち前記圧縮機シェルの内周面側の一部には、前記圧縮機シェルの肉厚よりも厚さの薄いリップ部が前記アークスポット穴の中心軸側に突出して形成され、前記リップ部は、前記アークスポット穴の中心軸側ほど厚さが薄く形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、溶融しやすいリップ部がアークスポット穴に形成されるため、アークスポット溶接の際にリップ部と溶融金属との間を速やかに融合させることができる。したがって、アークスポット溶接での融合不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１により製造される圧縮機１の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧縮機の製造方法における工程の流れの一例を示すフローチャートである。
【図３】図１のＡ部に形成されるアークスポット穴７２の構成を示す断面図である。
【図４】図１のＡ部においてアークスポット溶接を行っている状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１により製造された圧縮機１における胴部６１の一部及び溶接部７１の断面を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１の比較例として、円筒状のアークスポット穴１７２を介してアークスポット溶接を行っている状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１の比較例により製造された圧縮機における胴部６１の一部及び溶接部７１の断面を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る圧縮機の製造方法において形成されるアークスポット穴７２の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る圧縮機の製造方法において形成されるアークスポット穴７２及び凹部７３の構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る圧縮機の製造方法において形成されるアークスポット穴７２及び凹部７３の構成の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る圧縮機の製造方法について説明する。図１は、本実施の形態により製造される圧縮機１の構成を示す断面図である。この圧縮機１は、例えば、空気調和装置又は給湯装置等に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一部となるものである。本実施の形態では、ローリングピストン型の密閉型圧縮機を例示している。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。
【００１０】
図１に示すように、圧縮機１は、外部から吸入した流体（本例では、ガス冷媒）を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動モーター部５０と、圧縮機構部１０及び電動モーター部５０を収容する密閉容器６０（圧力容器）と、を有している。密閉容器６０の底部には、不図示の冷凍機油が貯留されている。密閉容器６０は、円筒状の形状を有する胴部６１（圧縮機シェルの一例）と、胴部６１の上方の開口部を塞ぐ上蓋部６２と、胴部６１の下方の開口部を塞ぐ下蓋部６３と、を備えている。胴部６１と上蓋部６２との間、及び胴部６１と下蓋部６３との間は、それぞれ円周溶接により気密に接合されている。
【００１１】
電動モーター部５０は、固定子５１（内部部品の一例）と回転子５２とを備えている。固定子５１の外周面と胴部６１の内周面との間は、アークスポット溶接により固定されている。回転子５２には、クランク軸５３が嵌入されている。クランク軸５３には、一方向に偏心した偏心部５４が形成されている。
【００１２】
圧縮機構部１０は、シリンダー２０と、シリンダー２０の上下両端に配置され、当該シリンダー２０の端板を兼ねる主軸受１１（内部部品の一例）及び副軸受１２と、シリンダー２０内に収容され、偏心部５４を嵌入させたローリングピストン２２と、を有している。また、図示を省略しているが、シリンダー２０のベーン溝には、シリンダー２０の内部空間を吸入室と圧縮室とに区画するベーンが挿入されている。主軸受１１の外周面と胴部６１の内周面との間は、溶接部７１でのアークスポット溶接により固定されている。溶接部７１は、胴部６１の周方向において複数箇所に設けられている。
【００１３】
また、圧縮機は、密閉容器６０の外側に隣接して設けられ、外部から流入した低圧冷媒を貯留して冷媒を気液分離する吸入マフラー４０（騒音低減マフラー）と、吸入マフラー４０内のガス冷媒を密閉容器６０内に吸入する吸入管４１と、吸入管４１を介して吸入されたガス冷媒をシリンダー２０内の吸入室に導く吸入穴（図示せず）と、圧縮室で圧縮された高圧のガス冷媒を密閉容器６０内の空間に吐出する吐出穴（図示せず）と、密閉容器６０内の空間に吐出された高圧のガス冷媒を外部に吐出する吐出管４２と、を有している。
【００１４】
このように構成された圧縮機１では、回転子５２が回転することで回転子５２に嵌入されたクランク軸５３が回転し、クランク軸５３の回転に伴って偏心部５４が回転する。偏心部５４が回転することで、シリンダー２０の内部でローリングピストン２２が回転摺動する。つまり、ローリングピストン２２は、シリンダー２０の内周面に沿って偏心回転する。これにより、シリンダー２０内の吸入室には吸入管４１からガス冷媒が吸入され、シリンダー２０内の圧縮室ではガス冷媒が圧縮される。圧縮室で圧縮された高圧ガス冷媒は密閉容器６０内の空間に吐出され、吐出管４２から密閉容器６０の外部に吐出される。
【００１５】
次に、本実施の形態に係る圧縮機の製造方法について説明する。図２は、圧縮機の製造方法における工程の流れの一例を示すフローチャートである。図２に例示する工程の流れでは、まず、円筒状の形状を有する密閉容器６０の胴部６１（圧縮機シェル）が作製される（ステップＳ１）。
【００１６】
次に、胴部６１のうち、内部部品（例えば、主軸受１１、固定子５１等）とのアークスポット溶接が行われる位置に、アークスポット穴７２を形成する（ステップＳ２）。
【００１７】
図３は、図１のＡ部に形成されるアークスポット穴７２の構成（アークスポット溶接前の構成）を示す断面図である。図３では、後述する工程で胴部６１内に挿入される圧縮機構部１０の主軸受１１を併せて示している。図３に示すように、アークスポット穴７２は、胴部６１の外周面６１ａから内周面６１ｂまで貫通して形成される。主軸受１１の外周面の一部は、アークスポット穴７２を介して外部に露出する。アークスポット穴７２は、円形の断面形状を有している。アークスポット穴７２は、当該アークスポット穴７２の中心軸Ｃに沿う方向において、胴部６１の外周面６１ａ側の一部に設けられた円筒部７２ａと、胴部６１の内周面６１ｂ側（奥側）の一部に設けられたリップ部７２ｂと、を有している。円筒部７２ａは、一定の径を有する円筒状に形成されている。リップ部７２ｂは、円筒部７２ａの内壁面から中心軸Ｃ側に突出して形成されている。本例では、リップ部７２ｂがアークスポット穴７２の全周に亘って形成されているため、リップ部７２ｂは円環状の形状を有している。
【００１８】
リップ部７２ｂの厚さ（最大厚さ）は、胴部６１の肉厚よりも薄くなっており、好ましくは胴部６１の肉厚の半分よりも薄くなっている。例えば、胴部６１の肉厚が３〜８ｍｍの場合、リップ部７２ｂの厚さは０．５〜２ｍｍが適当である。また、リップ部７２ｂは、中心軸Ｃ側（内周側）ほど厚さが薄くなるように形成されている。
【００１９】
リップ部７２ｂの内周面６１ｂ側の表面７２ｂ１は、内周面６１ｂに沿った円筒面となっている。胴部６１の径がアークスポット穴７２の径よりも十分に大きいことを考慮すると、表面７２ｂ１は、アークスポット穴７２の中心軸Ｃに対して概ね垂直な面内に形成されている。一方、リップ部７２ｂの外周面６１ａ側の表面７２ｂ２は、内周面６１ｂ側から外周面６１ａ側に向かって径が大きくなる円錐状のテーパー状に形成されている。
【００２０】
図２に戻り、ステップＳ３では、主軸受１１を含む圧縮機構部１０や固定子５１を含む電動モーター部５０等の内部部品を胴部６１内に収容する。これらの内部部品は、胴部６１内での位置が仮固定される程度の軽圧入によって胴部６１内に収容される。
【００２１】
次に、アークスポット穴７２を介して胴部６１と内部部品とのアークスポット溶接を行い、内部部品を胴部６１に対して固定する（ステップＳ４）。その後、上蓋部６２及び下蓋部６３をそれぞれ円周溶接により胴部６１に取り付ける工程などを経て、圧縮機１が作成される。
【００２２】
図４は、図１のＡ部においてアークスポット溶接を行っている状態を示す断面図である。以下、胴部６１と主軸受１１とのアークスポット溶接を例に挙げて説明するが、胴部６１と固定子５１とのアークスポット溶接も同様に行われる。また、胴部６１と他の内部部品（例えば、副軸受１２、シリンダー２０等）との間において同様のアークスポット溶接を行ってもよい。ここで、本例のアークスポット溶接は、胴部６１の中心軸が鉛直方向と平行になるように胴部６１を立てた状態で行われる。つまり、図４における下方は鉛直下方向を示している。
【００２３】
図４に示すように、アークスポット溶接には、溶接ワイヤー８１を用いた消耗電極方式の溶接法（ＭＡＧ溶接、ＭＩＧ溶接など）が一般的に用いられる。消耗電極方式の溶接法とは、溶接トーチ８２から供給される溶接ワイヤー８１に大電流を流し、その際に発生するアーク放電８３による放射熱と、溶接ワイヤー８１が溶けて周囲の部材に付着した溶融金属８４の潜熱エネルギーと、により、周囲の部材を溶かす溶接方法のことである。
【００２４】
溶接プロセスの初期段階においては、主にアーク放電８３の放射熱により、主軸受１１とアークスポット穴７２の内壁面とが加熱される。本実施の形態では、リップ部７２ｂの表面７２ｂ２がアーク放電８３と正対するように傾斜しているため、アーク放電８３からの放射熱を表面７２ｂ２に対してほぼ垂直に入射させることができる。これにより、アーク放電８３の放射熱をリップ部７２ｂで効率的に受けることができる。また、リップ部７２ｂは、アークスポット穴７２において局所的に突出しており、胴部６１の肉厚よりも薄く形成されている。このため、リップ部７２ｂの熱容量を小さくすることができるとともに、リップ部７２ｂから周囲に熱が散逸する経路の断面積を小さくすることができる。したがって、リップ部７２ｂの温度を上昇させやすくすることができるため、僅かな熱エネルギーによって短時間でリップ部７２ｂを高温にすることができる。リップ部７２ｂの一部は、まずこの初期段階で溶融し始める。本実施の形態では、リップ部７２ｂの厚さが中心軸Ｃ側（内周側）ほど薄くなっているため、リップ部７２ｂの中心軸Ｃ側ほど溶融しやすい。
【００２５】
リップ部７２ｂの熱容量を小さくする効果、及びリップ部７２ｂから周囲に熱が散逸する経路の断面積を小さくする効果は、リップ部７２ｂの厚さが薄いほど大きくなる。リップ部７２ｂの厚さを胴部６１の肉厚の半分よりも薄くすれば、十分に高い効果が得られる。
【００２６】
溶接プロセスが進行すると、溶接ワイヤー８１が溶けた溶融金属８４がアークスポット穴７２の内壁面に垂れ落ちる。垂れ落ちた溶融金属８４がリップ部７２ｂに接触すると、溶融金属８４の潜熱により、リップ部７２ｂの溶融が本格的に開始される。溶融が開始されたリップ部７２ｂと溶融金属８４との間では原子の拡散が開始され、両者の間で融合が始まる。原子が拡散して融合し始めた部分では、単なる接触伝熱よりもはるかに高い速度で熱エネルギーが伝わるため、さらに融合が広がる。融合が広がった部分からさらに入熱が行われるので、なだれ現象を起こして加速度的に融合が広がっていく。
【００２７】
ここで、アークスポット溶接が行われた溶接部７１は、完成後の圧縮機１において、ガスを圧縮する際の反作用による力を繰り返し受ける。このため、溶接部７１では、繰り返し応力に耐えることができ、かつ密閉容器６０からのガス漏れを防止できるように、確実に溶接することが重要となる。
【００２８】
図５は、本実施の形態により製造された圧縮機１における胴部６１の一部及び溶接部７１の断面を示す図である。図５に示すように、本実施の形態により製造された圧縮機１では、溶接部７１と胴部６１との間に融合不良面が形成されておらず、良好な融合が得られていることが分かる。
【００２９】
図６は、本実施の形態の比較例として、円筒状のアークスポット穴１７２を介してアークスポット溶接を行っている状態を示す断面図である。図６に示すように、本比較例のアークスポット穴１７２にはリップ部が形成されておらず、アークスポット穴１７２の全体が円筒状に形成されている。この場合、アークスポット穴１７２の内壁面から周囲に熱が散逸する経路の断面積は、図４に示したリップ部７２ｂのそれと比較して大きくなる。
【００３０】
溶接プロセスの初期段階では、胴部６１及び主軸受１１がまだ低温である。このため、アーク放電８３の放射熱や垂れ落ちた溶融金属８４の潜熱がアークスポット穴１７２の内壁面に伝わったとしても、伝わった熱は、大断面積である熱の散逸経路を介して当該内壁面から周囲に散逸してしまう。これにより、アークスポット穴１７２の内壁面の温度が上昇しにくくなるため、当該内壁面は溶融しにくくなる。したがって、アークスポット穴１７２の内壁面と溶融金属８４との融合が生じにくくなり、融合不良面が形成されやすくなる。
【００３１】
溶接プロセスが進行して周囲部材の温度が上昇しても、垂れ落ちた溶融金属８４が固化した部分がカバーの役目を果たしてしまう。このため、初期段階で形成された融合不良面には熱エネルギーが伝わりにくくなるので、融合不良面は溶融せずにそのまま残存する。
【００３２】
図７は、本比較例により製造された圧縮機における胴部６１の一部及び溶接部７１の断面を示す図である。図７に示すように、本比較例では、溶接部７１と胴部６１との間（アークスポット穴１７２の下側の内壁面に対応する部分）に融合不良面（溶接欠陥）が形成されていることが分かる。このような融合不良面は、溶接部７１に繰返し応力が生じたときに疲労破壊の起点となる。融合不良面で発生した亀裂が成長して胴部６１の外周面まで達すると、その部分でガス漏れが生じてしまう。
【００３３】
以上のように、本実施の形態によれば、溶融しやすいリップ部７２ｂがアークスポット穴７２に形成されるため、アークスポット溶接の際にリップ部７２ｂと溶融金属８４との間を速やかに融合させることができる。したがって、アークスポット溶接での融合不良を防ぐことができ、圧縮機１の溶接不良の発生を防止することができる。また、融合不良面が形成されるのを防ぐことができるため、溶接部７１に繰返し応力が生じたとしてもガス漏れ不良を防ぐことができる。したがって、圧縮機１の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る圧縮機の製造方法について説明する。本実施の形態は、リップ部７２ｂがアークスポット穴７２の下側の半周のみに形成されている点で実施の形態１と異なっている。
【００３５】
図８は、本実施の形態において形成されるアークスポット穴７２の構成（アークスポット溶接前の構成）を示す断面図である。図８に示すように、本実施の形態のリップ部７２ｂは、アークスポット穴７２の上側の半周には形成されておらず、アークスポット穴７２の下側の半周のみ（例えば、下側の半周の全体、又は下側の半周の一部）に形成されている。上述のように、垂れ落ちた溶融金属８４が固化した部分がカバーの役目を果たしてしまうことから、胴部６１を立てた状態でアークスポット溶接を行う場合には、特にアークスポット穴７２の下側の内壁面に融合不良面が形成されやすい。
【００３６】
本実施の形態では、アークスポット穴７２の下側の半周にリップ部７２ｂが形成されていることにより、胴部６１を立てた状態で溶接する場合、垂れ落ちた溶融金属８４とリップ部７２ｂとを速やかに融合させることができる。したがって、本実施の形態によれば、実施の形態１と同様にアークスポット溶接での融合不良を防ぐことができる。
【００３７】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る圧縮機の製造方法について説明する。本実施の形態は、内部部品（例えば、主軸受１１又は固定子５１）のうちアークスポット穴７２に対応する位置の外周面に凹部７３を形成する工程をさらに有する点で、実施の形態１と異なっている。凹部７３を形成する工程は、少なくとも、アークスポット溶接を行う工程（図２のステップＳ４）の前に行われる。
【００３８】
図９は、本実施の形態において形成されるアークスポット穴７２及び凹部７３の構成（アークスポット溶接前の構成）を示す断面図である。図９に示すように、本例の凹部７３は、主軸受１１の外周面のうちアークスポット穴７２（リップ部７２ｂ）を介して外部に露出する部分に形成されている。凹部７３は、例えばアークスポット穴７２と同軸となる円錐形状を有している。
【００３９】
アークスポット溶接を行う際、溶接ワイヤー８１は先端部から溶融して垂れ落ちる。本実施の形態では、溶接ワイヤー８１の先端部に対向する位置に凹部７３が形成されているため、溶接ワイヤー８１が溶融した溶融金属８４は、凹部７３の一部を埋めてからリップ部７２ｂやアークスポット穴７２の内壁面に達する。したがって、本実施の形態によれば、アーク放電の開始から、溶融金属８４がリップ部７２ｂやアークスポット穴７２の内壁面に達するまでの時間を増加させることができる。
【００４０】
熱容量の小さいリップ部７２ｂといえども、冬の朝等の低温時には冷えて溶けにくくなる。また、リップ部７２ｂが溶融金属８４で覆われてしまうと、放射熱はリップ部７２ｂに伝わらなくなる。本実施の形態では、アーク放電の開始から溶融金属８４がリップ部７２ｂに達するまでの時間を稼ぐことができるため、リップ部７２ｂが溶融金属８４で覆われる前に、放射熱によってリップ部７２ｂを十分に予熱することができる。したがって、本実施の形態によれば、リップ部７２ｂをより安定して溶融させることができ、リップ部７２ｂの溶け残りによる融合不良の発生をより確実に防ぐことができる。
【００４１】
図１０は、アークスポット穴７２及び凹部７３の構成の変形例を示す断面図である。図１０に示すように、本例の凹部７３は、リップ部７２ｂの裏面側にまで拡大して設けられている。本変形例では、リップ部７２ｂから主軸受１１への熱の散逸を防ぐことができるとともに、垂れ落ちた溶融金属８４とリップ部７２ｂとの接触面積を増やすことができるため、リップ部７２ｂをより溶融させやすくすることができる。
【００４２】
以上説明したように、上記実施の形態に係る圧縮機の製造方法は、円筒状の圧縮機シェル（本例では、密閉容器６０の胴部６１）と、圧縮機シェルの内部に収容される内部部品（本例では、主軸受１１、固定子５１）と、を備え、圧縮機シェルと内部部品とがアークスポット溶接により固定される圧縮機１を製造する方法であって、アークスポット溶接が行われる前に、圧縮機シェルにアークスポット穴７２を形成する工程（ステップＳ２）と、アークスポット穴７２を介して圧縮機シェルと内部部品とのアークスポット溶接を行う工程（ステップＳ４）と、を有し、アークスポット穴７２を形成する工程では、アークスポット穴７２は、圧縮機シェルの外周面６１ａから内周面６１ｂまで貫通して形成され、アークスポット穴７２の内壁面のうち圧縮機シェルの内周面６１ｂ側の一部（例えば、内周面６１ｂ側の端部）には、圧縮機シェルの肉厚よりも厚さの薄いリップ部７２ｂがアークスポット穴７２の中心軸Ｃ側に突出して形成され、リップ部７２ｂは、アークスポット穴７２の中心軸Ｃ側ほど厚さが薄く形成される。
【００４３】
また、上記実施の形態に係る圧縮機の製造方法において、リップ部７２ｂは、アークスポット穴７２の下側の半周のみに形成されるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施の形態に係る圧縮機の製造方法において、アークスポット溶接が行われる前に、内部部品の外周面のうちアークスポット穴７２に対応する位置に凹部７３を形成する工程をさらに有するようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施の形態に係る圧縮機の製造方法において、リップ部７２ｂの厚さは、圧縮機シェルの肉厚の半分よりも薄いようにしてもよい。
【００４６】
また、上記実施の形態に係る圧縮機の製造方法において、アークスポット溶接は、圧縮機シェルの中心軸が鉛直方向と平行になるように圧縮機シェルを立てた状態で行われるようにしてもよい。
【００４７】
その他の実施の形態．
本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、円形の断面形状を有するアークスポット穴７２を例に挙げたが、アークスポット穴７２の断面形状は、楕円形、長方形、角丸長方形等の他の形状でもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態では、ローリングピストン型圧縮機を例に挙げたが、本発明はスクロール型圧縮機等の他の圧縮機にも適用できる。
【００４９】
また、上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  圧縮機、１０  圧縮機構部、１１  主軸受、１２  副軸受、２０  シリンダー、２２  ローリングピストン、４０  吸入マフラー、４１  吸入管、４２  吐出管、５０  電動モーター部、５１  固定子、５２  回転子、５３  クランク軸、５４  偏心部、６０  密閉容器、６１  胴部、６１ａ  外周面、６１ｂ  内周面、６２  上蓋部、６３  下蓋部、７１  溶接部、７２、１７２  アークスポット穴、７２ａ  円筒部、７２ｂ  リップ部、７２ｂ１、７２ｂ２  表面、７３  凹部、８１  溶接ワイヤー、８２  溶接トーチ、８３  アーク放電、８４  溶融金属、Ｃ  中心軸。
【図１】
2015218703.tif 000003
【図２】
2015218703.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015218703.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015218703.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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