(57)【要約】【課題】外装体の通気性が向上し、内部の蒸れが低減され、漏れに対する不安も想起し難く、使用感が向上するパンツ型吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明のパンツ型吸収性物品１Ａの外装体２は、内層シート部材２１と外層シート部材２２との間に、横方向Ｙに伸長した状態で弾性部材２３を配して形成されている。外装体２は、内層シート部材２１と外層シート部材２２とを貫通する複数個の貫通孔２５を有している。貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて、開孔面積が小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用時に着用者の腹側に配される腹側領域及び着用時に着用者の背側に配される背側領域を有する外装体と、該外装体の内側に固定された縦長の吸収体を有す吸収性本体とを具備し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、肌対向面側の内層シート部材と非肌対向面側の外層シート部材との間に、前記パンツ型吸収性物品の横方向に伸長した状態で弾性部材を配して形成されており、
前記外装体は、前記内層シート部材と前記外層シート部材とを貫通する複数個の貫通孔を有しており、
前記貫通孔は、前記吸収性本体の近くに在るものの方が、該吸収性本体から遠くに在るものに比べて、開孔面積が小さいパンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線から横方向に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する横方向に延びる横中心線から縦方向に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線と横方向に延びる中心線との交点から離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、複数本間欠的に配されており、
前記外装体の前記弾性部材が配された弾性部材配置領域に在る前記貫通孔は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に長い形状である請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
前記外装体の前記弾性部材が配された弾性部材配置領域に在る前記貫通孔は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間に配されている請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、パンツ型使い捨ておむつは、おむつの外形を形成する外装体と、該外装体の内側に固定された吸収体を有す吸収性本体とを具備する。外装体の通気性を向上させ、着用時の使い捨ておむつの内部の蒸れを低減し、使い捨ておむつの使用感を高める観点から、例えば、特許文献１には、外装体に、貫通孔である通気孔を設けたパンツ型使い捨ておむつが記載されている。特許文献１に記載のパンツ型吸収性物品によれば、外装体の通気性が向上する。
【０００３】
これとは別の技術として、本出願人は、先に、外装体に補助開口部を設けたパンツ型使い捨ておむつを提案した（特許文献２）。特許文献２に記載のパンツ型使い捨ておむつによれば、手の指が不自由な人でも、補助開口部に指を差し込んで、一人で着用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２５１２４５号公報
【特許文献２】特開２００４-２６７３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の如きパンツ型使い捨ておむつは、外装体に、均一な貫通孔が設けられているだけであるため、使用者に、漏れが発生してしまうのではないかと、漏れに対する不安を招いてしまう。
【０００６】
また、特許文献２に記載のパンツ型使い捨ておむつは、手の指が不自由な人でも一人で着用できる特異なおむつであり、指を差し込むことができる補助開口部を有している。このように、特許文献２には、漏れに対する改良に関して何ら記載されていない。
【０００７】
したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域及び着用時に着用者の背側に配される背側領域を有する外装体と、該外装体の内側に固定された縦長の吸収体を有す吸収性本体とを具備し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、前記外装体は、肌対向面側の内層シート部材と非肌対向面側の外層シート部材との間に、前記パンツ型吸収性物品の横方向に伸長した状態で弾性部材を配して形成されており、前記外装体は、前記内層シート部材と前記外層シート部材とを貫通する複数個の貫通孔を有しており、前記貫通孔は、前記吸収性本体の近くに在るものの方が、該吸収性本体から遠くに在るものに比べて、開孔面積が小さいパンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外装体の通気性が向上し、内部の蒸れが低減され、漏れに対する不安も想起し難く、使用感が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの組み立て状態を説明するための図である。
【図３】図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を外装体の外層シート部材側から見た平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を外装体の外層シート部材側から見た平面図である（図３相当図）。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を外装体の外層シート部材側から見た平面図である（図３相当図）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のパンツ型吸収性物品を、その好ましい第１実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ及び着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂを有する外装体２と、外装体２の内側に固定された吸収体３３を有する長方形状の吸収性本体３とを具備し、腹側領域Ａの両側縁部２ａ，２ａと背側領域Ｂの両側縁部２ｂ，２ｂとが接合されて、一対のサイドシール部５，５、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。おむつ１Ａにおいては、外装体２が、腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘って形成されており、腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に股下領域Ｃを有している。
本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
また、各図に示す「Ｘ方向」は、吸収性本体３の縦方向に延びる中心線ＣＬ１に平行な方向である。また各図に示す「Ｙ方向」は、中心線ＣＬ１に直交する方向であり、吸収性本体３の横方向と同じ方向でもある。
【００１２】
外装体２の内側には、図１，図２に示すように、吸収性本体３が固定されている。おむつ１Ａの吸収性本体３は、図２に示すように、実質的にＸ方向に縦長の長方形状であり、液透過性の表面シート３１、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート３２、両シート３１，３２間に介在する吸収体３３を備えている。おむつ１Ａにおいては、吸収体３３は、縦方向（Ｘ方向）に長い矩形型である。吸収性本体３の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３４，３４が設けられている。各側方カフス３４の自由端部近傍には、立体ギャザー形成用弾性部材３５が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、立体ギャザー形成用弾性部材３５の収縮により側方カフス３４の自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。
【００１３】
外装体２は、肌対向面側の内層シート部材２１と非肌対向面側の外層シート部材２２との間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で弾性部材２３を配して形成されている。おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、内層シート部材２１が１枚のシートからなり、外層シート部材２２も１枚のシートからなり、内層シート部材２１と外層シート部材２２との間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配された弾性部材２３が、縦方向（Ｘ方向）に、複数本間欠的に配されて形成されている。内層シート部材２１及び外層シート部材２２は、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。また、おむつ１Ａにおいては、内層シート部材２１及び外層シート部材２２の間に、中央部の括れに沿って伸長した状態でレッグ弾性部材２４が配されている。
【００１４】
おむつ１Ａの外装体２は、図２に示すように、吸収性本体３が直接固定される内層シート部材２１と内層シート部材２１の外面側に配される外層シート部材２２との間に、複数本の弾性部材２３及びレッグ弾性部材２４を配し、内層シート部材２１又は外層シート部材２２の内面の全面に、スパイラル状或いはストライプ状に塗布された接着剤により、それらが貼り合わされて形成されている。
【００１５】
以上のように形成された外装体２は、図２，図３に示すように、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れている。おむつ１Ａにおいては、外装体２の腹側領域Ａ側の両側縁部２ａ，２ａの内面と外装体２の背側領域Ｂ側の両側縁部２ｂ，２ｂの内面同士を互いに重ね合わせ、合掌状に固定することにより、一対のサイドシール部５，５が形成されるとともに、図１に示す、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
【００１６】
外装体２について、詳述すると、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに配された弾性部材２３は、吸収性本体３より縦方向（Ｘ方向）外方に間欠的に配された複数本のウエスト弾性部材２３１と、ウエスト弾性部材２３１より縦方向（Ｘ方向）の下方に間欠的に配された複数本の胴回り弾性部材２３２とを有している。外装体２を構成する内層シート部材２１及び外層シート部材部材２２の間に、伸長した状態でウエスト弾性部材２３１及び胴回り弾性部材２３２が配されていることにより、おむつ１Ａの外装体２には、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）及び胴回り弾性領域（胴回りギャザー）が形成される。尚、胴回り弾性部材２３２は、吸収性本体３と重なる位置においては細かく分断されて、もはや収縮力を発現しない状態となっている。また、おむつ１Ａの外装体２には、伸長した状態でレッグ弾性部材２４が配されていることにより、環状の一対のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成される。
【００１７】
また、外装体２は、図１〜図３に示すように、内層シート部材２１と外層シート部材２２とを貫通する複数個の貫通孔２５を有している。貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて、開孔面積が小さくなっている。おむつ１Ａにおいては、外装体２における吸収性本体３と重なる領域を除く腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る領域にて、複数個の貫通孔２５が配されている。各貫通孔２５は、内層シート部材２１及び外層シート部材２２における同じ位置にて貫通して形成されている。このように、おむつ１Ａにおいては、貫通孔２５が、吸収性本体３と重なる領域を除く腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る全領域に配されているが、外装体２の通気性を向上させ、おむつ１Ａの内部の蒸れを低減させる観点からは、少なくとも背側領域Ｂに配されていればよい。
【００１８】
おむつ１Ａの貫通孔２５について、詳述すると、図３に示すように、貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、等しいピッチで間隔を空けて配されている。ここで、縦方向（Ｘ方向）におけるピッチとは、１個の貫通孔２５の中心と、該貫通孔２５に縦方向（Ｘ方向）に隣り合う貫通孔の中心との間の距離を意味する。また、貫通孔２５は、横方向（Ｙ方向）においても、等しいピッチで間隔を空けて配されている。ここで、横方向（Ｙ方向）におけるピッチとは、１個の貫通孔２５の中心と、該貫通孔２５に横方向（Ｙ方向）に隣り合う貫通孔２５の中心との間の距離を意味する。
【００１９】
おむつ１Ａの貫通孔２５について、更に詳述すると、図３に示すおむつ１Ａを展開して伸長させた状態のおむつ１Ａにおいて、貫通孔２５は、前記展開して伸長させた状態のおむつ１Ａを二分する縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１から横方向（Ｙ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。具体的には、おむつ１Ａにおいては、外装体２の腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれは、横方向（Ｙ方向）に伸長状態の弾性部材２３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配された弾性部材配置領域となっており、外装体２の股下領域Ｃは、横方向（Ｙ方向）に伸長状態の弾性部材２３が配されていない非弾性部材配置領域となっている。
【００２０】
弾性部材配置領域に在る貫通孔２５は、図３に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に配されている。具体的には、弾性部材配置領域である腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに在る貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に、１個ずつ配されている。そして、弾性部材配置領域である腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに在る貫通孔２５は、横方向（Ｙ方向）においては、等しいピッチで間隔を空けて配されている。
【００２１】
上述したように、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて開孔面積が小さく形成されている。そして、貫通孔２５は、縦中心線ＣＬ１から横方向（Ｙ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。言い換えれば、貫通孔２５は、一対のサイドシール部５，５から縦中心線ＣＬ１に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。サイドシール部５から最も近くに位置する貫通孔２５の開孔面積（Ｓ１）に対する縦中心線ＣＬ１から最も近くに位置する貫通孔２５の開孔面積（Ｓ２）の比（Ｓ１／Ｓ２）は、漏れに対する不安を想起させ難く、使用感が向上する観点から、２以上２００以下であることが好ましく、５以上１００以下であることが更に好ましい。具体的には、サイドシール部５から最も近くに位置する貫通孔２５の平均開孔面積は、５ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であることが好ましく、縦中心線ＣＬ１から最も近くに位置する貫通孔２５の平均開孔面積は、１ｍｍ２以上３０ｍｍ２以下であることが好ましい。また、図３に示すように、横方向（Ｙ方向）に同じ位置に配される貫通孔２５においては、弾性部材配置領域（腹側領域Ａ及び背側領域Ｂ）に配される貫通孔２５の開孔面積（Ｓ３）が、漏れに対する不安を想起させ難く、使用感が向上する観点から、非弾性部材配置領域（股下領域Ｃ）に配される貫通孔２５の開孔面積（Ｓ４）よりも大きいことが好ましく、弾性部材配置領域の貫通孔２５の開孔面積（Ｓ３）に対する非弾性部材配置領域の貫通孔２５の開孔面積（Ｓ４）の比（Ｓ３／Ｓ４）が、２以上１００以下であることが好ましく、５以上３０以下であることが更に好ましい。
【００２２】
貫通孔２５を平面視した形状としては、円形状、多角形状、楕円形状などの幾何学模様形状やサイズ情報を象った形状挙げられ、弾性部材による縦方向の襞形成の観点から、少なくとも、弾性部材配置領域（腹側領域Ａ，背側領域Ｂ）に在る貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）に長い形状であることが好ましく、おむつ１Ａにおいては、全ての貫通孔２５の形状が、縦方向（Ｘ方向）に長い楕円形状に形成されている。また、貫通孔２５を平面視した形状としては、おむつ１Ａの外観を向上させる観点から、キャラクター形状等の図柄模様であってもよい。
【００２３】
貫通孔２５は、外装体２を構成する内層シート部材２１及び外層シート部材２２それぞれを、溶融させたり、切り抜いたり、打ち抜いたりして、内層シート部材２１及び外層シート部材２２それぞれに予め形成していてもよい。また、貫通孔２５は、内層シート部材２１と外層シート部材２２との間に弾性部材２３を配して貼り合わされて形成された外装体２に対して、溶融させたり、切り抜いたり、打ち抜いたりして、形成していてもよい。
【００２４】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａの形成材料について説明する。
外装体２を構成する外層シート部材部材２２と内層シート部材２１としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート部材部材２２及び内層シート部材２１としては、撥水性の不織布等を用いることができる。
【００２５】
吸収性本体３を構成する表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び側方カフス３４を形成するシートとしては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体３３としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパによって被覆されているものを用いることができる。側方カフス３４を形成するシートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
【００２６】
ウエスト弾性部材２３１、胴回り弾性部材２３２、レッグ弾性部材２４、及び立体ギャザー形成用弾性部材３５としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。
【００２７】
サイドシール部５の接合には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤や、ヒートエンボス、超音波エンボス等の融着手段が用いられる。吸収性本体３と外装体２の内層シート部材２１との固定や、表面シート３１、裏面シート３２、側方カフス３４の固定も同様に、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス等の融着手段が用いられる。
【００２８】
上述した本発明の第１施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａにおいては、図１，図４に示すように、外装体２が、内層シート部材２１及び外層シート部材２２を貫通する貫通孔２５を有しているので、外装体２の通気性が向上し、おむつ１Ａ着用時の内部の蒸れが低減され、使用感が向上する。また、図１に示すように、貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて開孔面積が小さく形成されている。その為、吸収性本体３の近くに在る貫通孔２５は、おむつ１Ａの着用中に見え難いので、使用者に漏れに対する不安を想起させ難く、使用感が向上する。特に、おむつ１Ａにおいては、外装体２における吸収性本体３と重なる領域には、貫通孔２５が配されていないので、使用者に漏れに対する不安を想起させ難く、使用感が更に向上する。
【００２９】
また、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、貫通孔２５は、縦中心線ＣＬ１から横方向（Ｙ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。その為、外装体２の通気性が更に向上する。また、貫通孔２５は、一対のサイドシール部５，５から縦中心線ＣＬ１に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。その為、使用者に漏れに対する不安を想起させ難くなっている。従って、おむつ１Ａの使用感が更に向上する。
【００３０】
また、おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、弾性部材配置領域である腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに在る貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に配されている。その為、弾性部材２３が直接肌に触れ難く、着用者の肌に弾性部材が触れることにより発症する肌トラブルが発現し難くなっている。
【００３１】
次に、本発明の第２〜第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ〜１Ｃ（以下、「おむつ１Ｂ，１Ｃ」とも言う。）について、図に基づいて説明する。
第２〜第３実施形態のおむつ１Ｂ〜１Ｃについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。また、第２〜第３実施形態のおむつ１Ｂ〜１Ｃの効果については、第１実施形態のおむつ１１Ａの効果と異なる点について説明し、特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００３２】
おむつ１Ｂの貫通孔２５について、詳述すると、図５に示すおむつ１Ｂを展開して伸長させた状態のおむつ１Ｂにおいて、貫通孔２５は、前記展開して伸長させた状態のおむつ１Ｂを二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線ＣＬ２から縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。具体的には、おむつ１Ｂにおいては、貫通孔２５が、吸収性本体３と重なる領域を除く腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る全領域に配されている。貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、等しいピッチで間隔を空けて配されており、横方向（Ｙ方向）においても、等しいピッチで間隔を空けて配されている。そして、弾性部材配置領域である腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに在る貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に、１個ずつ配されている。
【００３３】
おむつ１Ｂにおいては、図５に示すように、貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて開孔面積が小さく形成されている。そして、貫通孔２５は、横中心線ＣＬ２から縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。言い換えれば、貫通孔２５は、ウエスト開口部ＷＯから横中心線ＣＬ２に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。
【００３４】
上述した本発明の第２施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｂにおいては、図５に示すように、貫通孔２５は、横中心線ＣＬ２から縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。その為、外装体２の通気性が更に向上する。また、貫通孔２５は、ウエスト開口部ＷＯから横中心線ＣＬ２に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。その為、使用者に漏れに対する不安を想起させ難くなっている。従って、おむつ１Ｂの使用感が更に向上する。
【００３５】
次に、おむつ１Ｃの貫通孔２５について、詳述すると、図６に示すおむつ１Ｃを展開して伸長させた状態のおむつ１Ｃにおいて、貫通孔２５は、前記展開して伸長させた状態のおむつ１Ｃを二分する縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１と横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線ＣＬ２との交点Ｐから離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。具体的には、おむつ１Ｃにおいては、平面視した形状が円形状の貫通孔２５が、吸収性本体３と重なる領域を除く腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る全領域に配されている。貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、ランダムに間隔を空けて配されており、横方向（Ｙ方向）においては、交点Ｐから縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って、漸次ピッチを広く間隔を空けて配されている。そして、弾性部材配置領域である腹側領域Ａ及び背側領域Ｂそれぞれに在る貫通孔２５は、縦方向（Ｘ方向）においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に、１個ずつ配されている。
【００３６】
おむつ１Ｃにおいては、図６に示すように、貫通孔２５は、吸収性本体３の近くに在るものの方が、吸収性本体３から遠くに在るものに比べて開孔面積が小さく形成されている。そして、貫通孔２５は、縦中心線ＣＬ１と横中心線ＣＬ２との交点Ｐからに離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。即ち、おむつ１Ｃの貫通孔２５は、交点Ｐから縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されており、且つ交点Ｐから横方向（Ｙ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。言い換えれば、貫通孔２５は、一対のサイドシール部５，５のウエスト開口部ＷＯ側の端部から交点Ｐに向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。
【００３７】
上述した本発明の第３施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ｃにおいては、図６に示すように、貫通孔２５は、縦中心線ＣＬ１と横中心線ＣＬ２との交点Ｐからに離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている。その為、外装体２の通気性が更に向上する。また、貫通孔２５は、一対のサイドシール部５，５のウエスト開口部ＷＯ側の端部から交点Ｐに向かって漸次開孔面積が小さく形成されている。その為、使用者に漏れに対する不安を想起させ難くなっている。従って、おむつ１Ｃの使用感が更に向上する。
【００３８】
本発明のパンツ型吸収性物品は、上述した第１〜第３実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述したおむつ１Ａ〜１Ｃの有する貫通孔２５は、図３，図５，図６に示すように、縦方向（Ｘ方向）においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に１個ずつ配されているが、複数個配されていてもよい。また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材２３どうしの間に配されていない部分があってもよい。
【００３９】
また、例えば、おむつ１Ａ〜１Ｃの有する貫通孔２５は、図３，図５，図６に示すように、吸収性本体３と重なる領域を除く外装体２の腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る全領域に配されているが、吸収性本体３と重なる領域を含む外装体２の腹側領域Ａから背側領域Ｂに亘る全領域に配されていてもよい。
【００４０】
また、例えば、おむつ１Ａの貫通孔２５は、図３に示すように、縦中心線ＣＬ１から横方向（Ｙ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されているが、段階的に開口面積が大きく形成されていてもよい。同様に、おむつ１Ｂの貫通孔２５は、図５に示すように、横中心線ＣＬ２から縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されているが、段階的に開口面積が大きく形成されていてもよい。同様に、おむつ１Ｃの貫通孔２５は、縦中心線ＣＬ１と横中心線ＣＬ２との交点Ｐからに離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されているが、段階的に開口面積が大きく形成されていてもよい。
【００４１】
また、上述したおむつ１Ａ〜１Ｃにおいては、図２に示すように、内層シート部材２１が１枚のシートから形成されているが、複数枚のシートから形成されていてもよい。また、外層シート部材２２も１枚のシートから形成されているが、外層シート部材２２も同様に、複数枚のシートから形成されていてもよい。
【００４２】
また、本発明におけるパンツ型吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつに限られず、パンツ型の生理用ナプキンであっても良い。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００４３】
上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型吸収性物品を開示する。
【００４４】
＜１＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側領域及び着用時に着用者の背側に配される背側領域を有する外装体と、該外装体の内側に固定された縦長の吸収体を有す吸収性本体とを具備し、前記腹側領域及び前記背側領域それぞれの両側縁部が接合されて、一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、肌対向面側の内層シート部材と非肌対向面側の外層シート部材との間に、前記パンツ型吸収性物品の横方向に伸長した状態で弾性部材を配して形成されており、
前記外装体は、前記内層シート部材と前記外層シート部材とを貫通する複数個の貫通孔を有しており、
前記貫通孔は、前記吸収性本体の近くに在るものの方が、該吸収性本体から遠くに在るものに比べて、開孔面積が小さいパンツ型吸収性物品。
【００４５】
＜２＞
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線から横方向に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記貫通孔は、前記サイドシール部から、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線ＣＬ１に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記サイドシール部から最も近くに位置する前記貫通孔の開孔面積（Ｓ１）に対する、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線ＣＬ１から最も近くに位置する前記貫通孔の開孔面積（Ｓ２）の比（Ｓ１／Ｓ２）は、２以上２００以下、好ましくは５以上１００以下である前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記サイドシール部から最も近くに位置する前記貫通孔の平均開孔面積は、５ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下であり、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線ＣＬ１から最も近くに位置する前記貫通孔の平均開孔面積は、１ｍｍ２以上３０ｍｍ２以下である前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
腹側領域と背側領域との間に股下領域を有し、
前記外装体における、前記パンツ型吸収性物品の横方向（Ｙ方向）に同じ位置に配される前記貫通孔においては、弾性部材配置領域である腹側領域及び背側領域に配される貫通孔の開孔面積（Ｓ３）が、非弾性部材配置領域である股下領域に配される貫通孔の開孔面積（Ｓ４）よりも大きい前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
弾性部材配置領域である腹側領域及び背側領域に配される前記貫通孔の開孔面積（Ｓ３）に対する、非弾性部材配置領域である股下領域に配される前記貫通孔の開孔面積（Ｓ４）の比（Ｓ３／Ｓ４）が、２以上１００以下、好ましくは５以上３０以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する横方向に延びる横中心線から縦方向に離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記貫通孔は、前記ウエスト開口部から、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する横方向に延びる横中心線ＣＬ２に向かって漸次開孔面積が小さく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記パンツ型吸収性物品を展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品において、
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線と横方向に延びる中心線との交点から離れるに従って漸次開孔面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記貫通孔は、縦方向（Ｘ方向）においては、ランダムに間隔を空けて配されており、横方向（Ｙ方向）においては、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線と横方向に延びる中心線との交点Ｐから縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って、漸次ピッチを広く間隔を空けて配されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
【００４６】
＜１２＞
前記貫通孔は、前記サイドシール部の前記ウエスト開口部側の端部から、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線と横方向に延びる中心線との交点Ｐに向かって漸次開孔面積が小さく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記弾性部材は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に、複数本間欠的に配されており、
前記外装体の前記弾性部材が配された弾性部材配置領域に在る前記貫通孔は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に長い形状である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記外装体の前記弾性部材が配された弾性部材配置領域に在る前記貫通孔は、前記パンツ型吸収性物品の縦方向に隣り合う該弾性部材どうしの間に配されている前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記貫通孔は、縦方向（Ｘ方向）においては、等しいピッチで間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
弾性部材配置領域である腹側領域及び背側領域それぞれに在る前記貫通孔は、縦方向（Ｘ方向）においては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記弾性部材どうしの間に、１個ずつ配されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
弾性部材配置領域である腹側領域及び背側領域それぞれに在る前記貫通孔は、横方向（Ｙ方向）においては、等しいピッチで間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
前記貫通孔が、少なくとも背側領域に配されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
前記外装体における前記吸収性本体と重なる領域を除く腹側領域から背側領域に亘る領域にて、複数個の前記貫通孔が配されている前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線ＣＬ１から横方向（Ｙ方向）に離れるに従って段階的に開口面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する横方向に延びる横中心線ＣＬ２から縦方向（Ｘ方向）に離れるに従って段階的に開口面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
前記貫通孔は、前記展開して伸長させた状態のパンツ型吸収性物品を二分する縦方向に延びる縦中心線ＣＬ１と横方向に延びる横中心線ＣＬ２との交点Ｐからに離れるに従って段階的に開口面積が大きく形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
パンツ型おむつである前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ，１Ｂ  パンツ型使い捨ておむつ
２  外装体
２１  内層シート部材
２２  外層シート部材
２３  横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配された弾性部材
２４  でレッグ弾性部材
２５  貫通孔
３  吸収性本体
３１  表面シート
３２  裏面シート
３３  吸収体
３４  側方カフス
３５  立体ギャザー形成用弾性部材
Ａ  腹側領域（弾性部材配置領域）
Ｂ  背側領域（弾性部材配置領域）
Ｃ  股下領域（非弾性部材配置領域）
ＣＬ１  縦方向に延びる中心線
ＣＬ２  横方向に延びる中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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