(57)【要約】【課題】騒音、振動、ホコリ等が発生しにくく、労力が少なく、破砕剤を充填する孔をあける工程が不要で、健全部を損傷することなく劣化部分だけを破砕除去でき、簡便な器具を用いて低コストで施工できる破砕剤、及びそれを用いたコンクリート補修法を提供する。【解決手段】浸透型破砕剤３は、破砕剤１００重量部、コンクリート高性能減水剤０．５〜１．２５重量部、及び水２５〜３５重量部を含有し、破砕剤の粉末度はブレーン比表面積で３０００〜７０００ｃｍ２／ｇであり、並びにフロー値は２５０〜３００ｍｍである。コンクリート補修法は、この浸透型破砕剤３を、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物１の亀裂２に浸透させる浸透工程、前記コンクリート構造物１を養生してコンクリート劣化部を破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕されたコンクリート劣化部を除去する除去工程、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕剤、コンクリート高性能減水剤、及び水を含有し、
前記コンクリート高性能減水剤の含有割合は前記破砕剤１００重量部に対して０．５〜１．２５重量部であり、
前記水の含有割合は前記破砕剤１００重量部に対して２５〜３５重量部であり、
前記破砕剤の粉末度はブレーン比表面積で３０００〜７０００ｃｍ２／ｇであり、並びに、
フロー値は２５０〜３００ｍｍであることを特徴とする、浸透型破砕剤。
【請求項２】
前記コンクリート高性能減水剤はメルフラックスであることを特徴とする、請求項１に記載の浸透型破砕剤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の浸透型破砕剤を、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の亀裂に浸透させる浸透工程、
前記コンクリート構造物を養生してコンクリート劣化部を破砕する破砕工程、
前記破砕工程で破砕されたコンクリート劣化部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
【請求項４】
前記浸透工程の前に、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の表面の少なくとも一部に止水層を形成する止水層形成工程をさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載のコンクリート補修法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の浸透型破砕剤を、ポーラスコンクリート部を有するコンクリート構造物のポーラスに浸透させる浸透工程、
前記コンクリート構造物を養生してポーラスコンクリート部を破砕する破砕工程、
前記破砕工程で破砕されたポーラスコンクリート部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の浸透型破砕剤を、空隙を有するジャンカ部を有するコンクリート構造物の前記空隙に浸透させる浸透工程、
前記コンクリート構造物を養生してジャンカ部を破砕する破砕工程、
前記破砕工程で破砕されたジャンカ部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の破砕に関し、詳しくは、浸透型破砕剤及びそれを用いたコンクリート補修法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、凍結融解作用、中性化作用、塩化物イオンの進入などにより、表面部から徐々に劣化が進み、組織が脆弱化したりひび割れが発生したりする。その劣化したコンクリート部分の補修や補強は、その劣化部を除去して再度コンクリートを打設して行う。劣化部の除去は、健全なコンクリート面を表面に出すため、劣化部分を確実に除去することを要する。一般的に行われている除去方法としては、ハツリによる除去、従来型静的破砕剤による除去、ウォータジェットによる除去などが挙げられる。
【０００３】
ハツリによる除去は、電動ピック、エアチッパー等で劣化部分を衝撃で破壊除去するものである。従来型静的破砕剤による除去は、劣化部分にドリル等で直径２５〜４０ｍｍ程度の円柱状の孔をあけ、その孔にスラリー状の破砕剤を充填し、破砕剤の硬化時の膨張作用によりコンクリートを破砕して除去するものである。例えば、特許文献１には、膨張破砕材の水和反応によって生じる膨張圧でコンクリート構造物に亀裂を発生せしめる破壊工法において、コンクリート構造物にあけられた充填孔に特定の膨張破砕材のスラリーを充填する膨張破砕材の充填法が記載されている。ウォータジェットによる除去は、強力な水流を劣化部に噴射し、健全部に損傷を及ぼすことなく劣化部分のみを選択的に吹き飛ばし除去するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−８５１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ハツリによる除去では、比較的小規模な器機で施工が可能であるものの、騒音、振動、ホコリ等が発生し、労力も必要とする。また、劣化部の除去の際の衝撃で、健全部に損傷を及ぼす恐れがある。また、従来型静的破砕剤による除去では、孔の全方位に圧力がかかるため、除去したい箇所の周囲にもひび割れを生じさせるなどの悪影響がある。また、コンクリート内部の亀裂の程度は外観で判断できないため、コンクリート構造物を穿孔して調べる必要があり、健全部も穿孔して損傷する恐れや、穿孔した部分以外の部分で、より深い亀裂があった場合には、劣化部の除去が不十分な恐れがある。また、ウォータジェットによる除去では、大規模な噴射機械設備、大電力が必要であるため、小断面の劣化部分を除去するには不向きである。また、施工費も高価である。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題は、騒音、振動、ホコリ等が発生しにくく、労力が少なく、破砕剤を充填する孔をあける工程が不要で、健全部を損傷することなく劣化部分だけを破砕除去でき、簡便な器具を用いて低コストで施工できる破砕剤、及びそれを用いたコンクリート補修法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討し、浸透性を上げた膨張性の静的破砕剤を、コンクリートの劣化部に存在する亀裂に浸透させることで、破砕剤を充填する孔をあけることなく、劣化部分だけを破砕できることを見出した。本発明者は、更に検討を進め本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
（１）破砕剤、コンクリート高性能減水剤、及び水を含有し、
前記コンクリート高性能減水剤の含有割合は前記破砕剤１００重量部に対して０．５〜１．２５重量部であり、
前記水の含有割合は前記破砕剤１００重量部に対して２５〜３５重量部であり、
前記破砕剤の粉末度はブレーン比表面積で３０００〜７０００ｃｍ２／ｇであり、並びに、
フロー値は２５０〜３００ｍｍであることを特徴とする、浸透型破砕剤。
（２）前記コンクリート高性能減水剤はメルフラックスであることを特徴とする、前記（１）に記載の浸透型破砕剤。
（３）前記（１）又は（２）に記載の浸透型破砕剤を、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の亀裂に浸透させる浸透工程、前記コンクリート構造物を養生してコンクリート劣化部を破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕されたコンクリート劣化部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
（４）前記浸透工程の前に、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の表面の少なくとも一部に止水層を形成する止水層形成工程をさらに含むことを特徴とする、前記（３）に記載のコンクリート補修法。
（５）前記（１）又は（２）に記載の浸透型破砕剤を、ポーラスコンクリート部を有するコンクリート構造物のポーラスに浸透させる浸透工程、前記コンクリート構造物を養生してポーラスコンクリート部を破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕されたポーラスコンクリート部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
（６）前記（１）又は（２）に記載の浸透型破砕剤を、空隙を有するジャンカ部を有するコンクリート構造物の前記空隙に浸透させる浸透工程、前記コンクリート構造物を養生してジャンカ部を破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕されたジャンカ部を除去する除去工程、を含むことを特徴とするコンクリート補修法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の浸透型破砕剤及びそれを用いたコンクリート補修法によれば、騒音、振動、ホコリ等が発生しにくく、労力が少なく、破砕剤を充填する孔をあける工程が不要で、健全部を損傷することなく劣化部分だけを破砕除去でき、簡便な器具を用いて低コストで施工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の浸透型破砕剤をコンクリート構造物の亀裂に浸透させる一態様を示す横断面図。
【図２】本発明の浸透型破砕剤をコンクリート構造物の亀裂に浸透させる他の態様を示す横断面図。
【図３】本発明の浸透型破砕剤をコンクリート構造物の内部亀裂に浸透させる一態様を示す横断面図。
【図４】本発明の浸透型破砕剤の各水量における膨張圧を示すグラフ。
【図５】本発明の浸透型破砕剤の各温度における膨張圧を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明を詳述する。本発明の浸透型破砕剤は、破砕剤、コンクリート高性能減水剤、及び水を含有する。
【００１２】
従来型破砕剤による破砕は、まずコンクリート構造物に複数の直径数センチの円柱状の孔をあけ、その孔に破砕剤を注入して充填し、その破砕剤が膨張してその孔の側面及び底面から圧力をかけることによってコンクリートを破砕するものである。それに対して、本発明の浸透型破砕剤による破砕は、そのような充填用の孔を必要とせず、コンクリート構造物の亀裂に浸透型破砕剤を浸透させ、破砕剤が膨張してその亀裂面から圧力をかけることによって亀裂面を面状に広げてコンクリートを破砕するものである。
【００１３】
本発明に係る破砕剤は、例えば生石灰のように水和過程で膨張圧を生ずる膨張性成分を含むものである。破砕剤は、必要によりポルトランドセメントや反応遅延剤などの添加剤を含む。市販の破砕剤としては、ブライスター、パワーブライスター（太平洋マテリアル株式会社製）、Ｓマイト（住友大阪セメント株式会社製）、ＨＰロックトーン（河合石灰工業株式会社製）などが挙げられる。これらの破砕剤は、通常、粉末状で販売され、使用者が水と練混ぜて、穿孔へ流し込んで使用されている。
【００１４】
本発明に係る破砕剤の粉末度は、ブレーン比表面積で３０００〜７０００ｃｍ２／ｇである。中でも、本発明に係る破砕剤の粉末度は、ブレーン比表面積で５０００〜７０００ｃｍ２／ｇであると好ましく、５５００〜６０００ｃｍ２／ｇであるとより好ましく、５６００〜６０００ｃｍ２／ｇであると特に好ましく、５７００〜５９００ｃｍ２／ｇであると最も好ましい。破砕剤のブレーン比表面積がこの下限より大きいと浸透型破砕剤の浸透性の点で好ましい。また、破砕剤のブレーン比表面積がこの上限より小さいと、浸透型破砕剤の流動性、膨張圧の点で好ましい。更に、破砕剤のブレーン比表面積がこの範囲にあると、スラリー状の本発明の浸透型破砕剤において、成分の破砕剤が沈降し、浮き水が分離するといった材料分離に対する抵抗性が保持できる点で好ましい。ここで、破砕剤のブレーン比表面積は、破砕剤１ｇ中の全粒子の表面積の和をｃｍ２で表したものであり、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じてブレーン空気透過法により測定されるものである。
【００１５】
破砕剤の粉末度を前記範囲にする方法は特に限定されないが、例えば、市販の粉末状破砕剤をボールミルなどの公知の粉砕機を用いて、所望の時間粉砕して行うことができる。
【００１６】
本発明に係るコンクリート高性能減水剤は、コンクリート用化学混和剤の一種であり、一般にセメント粒子を分散させ、使用水量を減らし、コンクリートの強度を高めるために用いられるものであり、ＪＩＳ  Ａ  ６２０４には減水率などの品質に基づいて規定されている高性能減水剤（非ＡＥ）及び高性能ＡＥ減水剤（標準形、遅延形）を含む。例えば、減水率（％）について、高性能減水剤は１２以上、高性能ＡＥ減水剤は１８以上と規定されている。また、高性能減水剤（非ＡＥ）は、それらを用いたコンクリートの空気量が、基準コンクリートの空気量に１．０％を加えたものを超えないものであり、高性能ＡＥ減水剤は、それらを用いたコンクリートの空気量が、基準コンクリートの空気量に３．０％を加えたものに対し０．５％を超える差がないものであると規定されている。コンクリート高性能減水剤を用いると、水の割合が少なくても高い浸透性の浸透型破砕剤が得られる。中でも、本発明の浸透型破砕剤に含まれる空気が少ないことにより、体積当たりの有効成分の量が多く、また、気泡に力が逃げないために破砕力（膨張力）が高い点で、高性能減水剤（非ＡＥ）が好ましい。
【００１７】
具体的に、コンクリート高性能減水剤としては、オキシカルボン酸類、リグニンスルホン酸類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル誘導体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物等の芳香族スルホン酸類、ポリカルボン酸類、メラミンスルホン酸類、アミノスルホン酸類などを主成分とするものが挙げられる。中でも、ポリカルボン酸類を主成分とするものが好ましい。また、これらのコンクリート高性能減水剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
市販のコンクリート高性能減水剤としては、例えば、メルフラックス２６５１Ｆ、メルフラックス１６４１Ｆ（ＢＡＳＦ社製、ポリエーテル・ポリカルボン酸系）、メルフラックスＡＰ１０１Ｆ、メルフラックスＶＰ１０１（ＢＡＳＦ社製、変性ポリカルボン酸系）、チューポール（竹本油脂社製、ポリカルボン酸コポリマー）などのポリカルボン酸系高性能減水剤、マイティ１００（花王社製）などのナフタレンスルホン酸系高性能減水剤が挙げられる。中でも、後述のフロー値を２５０〜３００ｍｍにすることができる点で、メルフラックスが好ましい。
【００１９】
本発明の浸透型破砕剤において、コンクリート高性能減水剤は、前記の粉末状破砕剤を水中に分散させ、浸透型破砕剤の流動性及び浸透性を向上させる。破砕剤の粒径が小さくなると浸透型破砕剤の流動性が低下する傾向にあるが、コンクリート高性能減水剤を加えることによって浸透型破砕剤の膨張圧を高めかつ、浸透型破砕剤の流動性が向上し、また、微細な亀裂への浸透性が向上する。
【００２０】
本発明の浸透型破砕剤におけるコンクリート高性能減水剤の含有割合は、破砕剤１００重量部に対して０．５〜１．２５重量部である。中でも、本発明の浸透型破砕剤におけるコンクリート高性能減水剤の含有割合は、破砕剤１００重量部に対して０．５〜１．０重量部であると好ましく、０．７５〜１．０重量部であるとより好ましい。コンクリート高性能減水剤の含有割合がこれらの範囲の下限より多いと、破砕剤の粒径を小さくしたことによる流動性の低下が改善され、浸透性が向上する。また、コンクリート高性能減水剤の含有割合がこれらの範囲の上限より少ないと、浸透型破砕剤の材料分離が起きにくく、均一性が維持されやすく、可使時間が長い。
【００２１】
本発明に係る水は、地下水、河川水、及び湖沼水などの天然水、並びに水道水などを用いることができる。水は、有機物や無機物の含有量が少ないものが好ましい。本発明の浸透型破砕剤における水の含有割合は、破砕剤１００重量部に対して２５〜３５重量部である。中でも、本発明の浸透型破砕剤における水の含有割合は、破砕剤１００部に対して２８〜３５部であると好ましく、２９〜３２部であるとより好ましく、３０部〜３１部であると特に好ましい。水は、粉末状破砕剤の分散媒体として機能するだけでなく、破砕剤の成分である生石灰やポルトランドセメントのＣａＯと反応して結晶性の水酸化カルシウムを生成し、膨張圧を生じさせる。水の量がこの範囲にあると浸透型破砕剤の膨張圧及び浸透型破砕剤による破砕の作業性（流動性や可使時間）が優れる。
【００２２】
（その他の成分）
本発明の浸透型破砕剤は、本発明の効果を損ねない範囲でその他の成分を含むことができる。その他の成分としては、遅延剤、促進剤、ＡＥ剤、流動化剤、消泡剤などが挙げられる。
【００２３】
遅延剤及び促進剤は水和反応速度を調整して、作業に必要な可使時間を確保することができる。促進剤としては、無機系ではカルシウム、ナトリウム、カリウムの塩化物、硝酸塩・亜硝酸塩、硫黄含有化合物(硫酸塩、チオシアン酸塩など)などの無機塩類が、また有機系では、アミン類、有機酸カルシウム塩、砂糖などが挙げられる。遅延剤としては、クリンカーおよび自硬性物質の水和反応速度を調整して、作業に必要な可使時間を確保するために使用され、例えば、砂糖、炭酸カリウム、炭酸ソーダ、クエン酸、酒石酸、クエン酸ソーダ、グルコン酸塩、消石灰等が挙げられる。
【００２４】
本発明の浸透型破砕剤は、破砕剤、コンクリート高性能減水剤、水、及び必要によりその他の成分を混練して得られる。混練方法は特に限定されず、手練り、機械練りすることができる。通常、浸透型破砕剤を用いる直前に調製する。本発明の浸透型破砕剤は、例えば１００Ｖ電源で稼働する簡易的な練混機や、スプーン、カップなどの器具で調製できるので、山間部などの現地でも調製が容易である。
【００２５】
本発明の浸透型破砕剤は、フロー値が２５０〜３００ｍｍである。ここで、フロー値は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３（セルフレベリング材の品質基準）に準じて２０℃で測定した値である。フロー値が２５０ｍｍより小さいと、本発明の浸透型破砕剤がコンクリートの０．３〜２ｍｍの幅の亀裂に浸透しない恐れがある。また、フロー値が３００ｍｍを超えると、本発明の浸透型破砕剤は材料分離を起こす恐れがある。浸透型破砕剤のフロー値は、例えばコンクリート高性能減水剤の含有量を調整することによりこの範囲にできる。浸透型破砕剤のフロー値をこの範囲にするために、コンクリート高性能減水剤はメルフラックスであると好ましい。浸透型破砕剤のフロー値は、通常、調製後、徐々に低下するが、３０分間２５０ｍｍ以上を保持することが、ワーカビリティーの点で好ましい。
【００２６】
本発明のコンクリート補修法は、前記の浸透型破砕剤を、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の亀裂に浸透させる浸透工程、前記コンクリート構造物を養生してコンクリート劣化部を破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕されたコンクリート劣化部を除去する除去工程、を含む。
【００２７】
浸透工程では、前記の浸透型破砕剤を、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の亀裂に浸透させる。本発明の浸透型破砕剤は浸透性が高く、例えば、破砕剤の粉末度やコンクリート高性能減水剤の含有割合を調整することによって、亀裂の最小幅０．３ｍｍ程度まで浸透させることができる。
【００２８】
浸透方法は特に限定されないが、劣化部分がコンクリート構造物の上面の場合は、劣化部分に浸透型破砕剤を塗布することができる。また、劣化部分がコンクリート構造物の側面や下面の場合には、本発明のコンクリート補修法は、浸透工程の前に、劣化して亀裂が生じたコンクリート構造物の表面の少なくとも一部に止水層を形成する止水層形成工程を含むことができる。これらの場合、シリンジなどを用いた微加圧によって浸透型破砕剤の亀裂への浸透を補助することができる。以下、図を用いて浸透方法を更に詳細に説明する。
【００２９】
図１には、上面に亀裂２が入ったコンクリート構造物１の横断面が示されている。本発明の浸透型破砕剤３をコンクリート構造物１の上面に注ぐ（実線矢印）。浸透型破砕剤３は、幅の狭い亀裂への浸透性が高いので、亀裂２の深部に浸透していく（波線矢印）。浸透が停止するまで浸透型破砕剤３を注ぐことにより、浸透型破砕剤３を亀裂２内に充填できる。
【００３０】
図２には、側面に亀裂５が入ったコンクリート構造物４の横断面図が示されている。シリンジ７には、中心部に貫通孔を有する板部と、その中心部で連結し、前記貫通孔と連通する空洞を有する管部からなるアダプター８が連結されている。シリンジ７とアダプター８は、着脱可能に連結されていてもよく、一体となっていてもよい。止水層９は、コンクリート構造物４の側面に公知のセメント系止水材などを塗布し、固化して形成する。止水層９によって、浸透型破砕剤６を注入する亀裂以外の亀裂から浸透型破砕剤６が漏れることを防ぐことができる。止水層９は、コンクリート構造物４の側面の全面に形成することができるが、表面の亀裂部分にだけ形成することもできる。
【００３１】
図２に示す態様では、アダプター８の板部をコンクリート構造物４の側面に密接し、アダプター８の管部の近位端の口（図の右側）が突き出るように、板部の上（図の右側）及びコンクリート構造物４の側面にセメント系止水材を塗布して固化し、止水層９を形成している。止水層９を形成した後、浸透型破砕剤６を充填したシリンジ７のプランジャーを手動でゆっくりと押し込み（実線矢印）、浸透型破砕剤６を亀裂５に浸透させる（太線矢印）。
【００３２】
図３には、外表面に露出していない亀裂１１が入ったコンクリート構造物１０の横断面図が示されている。シリンジ１３には、図２のアダプター８と同様のアダプター１４が連結されている。また、アダプター１４の貫通孔と連通するようにコンクリート構造物１０に送供路１６があけてある。この送供路は、コンクリート構造物１０の内部にある亀裂１１に浸透型破砕剤６を送給するための流路である。送供路１６の径（幅）は、本発明に係る浸透型破砕剤が浸透できればよく、例えば直径１ｍｍ未満や、０．１ｍｍ未満にできる。この送供路１６は、従来の破砕剤を注入し充填される直径数センチの孔とは目的や径が異なる。すなわち、この送供路１６は、浸透型破砕剤６を充填してコンクリート構造物４へ膨張圧をかけるためのものでない。止水層１５は、前記止水層９と同様に形成することができる。この様に、表面にひび割れが無くても、内部のひび割れや浮きへ、送供路１６を介して微加圧でスラリー状の浸透型破砕剤を注入し（浸透させ）、拡散して充填することができる。
【００３３】
これらのように、浸透工程において、本発明の浸透型破砕剤は、連続したひび割れや空隙が表に現れている箇所には、シリンジなどの浸透型破砕剤供給手段をそのまま取り付けて注入することができる（図３）。また、浸透工程において、本発明の浸透型破砕剤は、表面に連続したひび割れが無いが、内部に連続したひび割れや空隙，浮きがある箇所には、更に空隙まで送供路を設けて送供し、ひび割れに注入することができる（図４）。
【００３４】
本発明のコンクリート補修法において、浸透工程の前に、コンクリート構造物の亀裂内の清掃工程及び／又は亀裂内の湿潤化工程を行うことができる。清掃工程は、亀裂内の粒子等を除去する工程であり、ブロアーや吸引機で行うことができる。亀裂内に粒子を除去すると、亀裂内への浸透型破砕剤の充填性が向上する。湿潤化工程は、亀裂に水を注入し、予過剰水を除去して、亀裂面を湿潤にする工程である。亀裂面が湿潤であると、浸透型破砕剤を亀裂に浸透させる際に、亀裂面からの吸水を防ぐことができる。また、湿潤化工程において予過剰水を除去すると、浸透型破砕剤が亀裂へ浸透しやすくなる。予過剰水の除去は、ブロアーや吸引機で行うことができる。
【００３５】
破砕工程では、前記コンクリート構造物を養生してコンクリート劣化部を破砕する。養生時間は、温度や用いる破砕剤などにより適宜選択されるが、通常１０時間である。浸透型破砕剤が酸化カルシウム（ＣａＯ）を主成分とする場合には、その酸化カルシウムが水と反応してコロイド状の水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）となり、更に嵩高い六角板状結晶に成長して膨張圧を生じさせる。膨張圧は２５Ｎ／ｍｍ２以上であると好ましく、３０Ｎ／ｍｍ２以上であるとより好ましい。浸透型破砕剤を調製してから、流動性がなくなるまでの時間（可使時間）は、浸透型破砕剤の調製に用いる破砕剤を選択し、又促進剤や遅延剤を添加することにより調節できる。可使時間は１０〜６０分であると好ましく、３０〜６０分であるとより好ましい。
【００３６】
除去工程では、前記破砕工程で破砕されたコンクリート部分を除去する。本発明の浸透型破砕剤によれば、浸透型破砕剤が充填された箇所で、亀裂面に沿って破壊力が亀裂面の垂直方向に破壊力が生じ、劣化部分が浮き上がるように剥離するので、コンクリート構造物の健全部には損傷を及ぼすことなく劣化部を除去できる。また、剥離していない部分も、内部応力が働いた状態にあるため、２次破砕が容易である。２次破砕は、ブレーカ、ニブラ、リッパを用いることができる。
【００３７】
本発明のコンクリート補修法は、騒音、振動、ホコリ等が発生しにくく、労力が少ない。また、破砕剤を注入するための孔をあける工程が不要で、健全部を損傷することなく劣化部分だけを破砕除去できる。さらに、浸透型破砕剤の調製が容易で、手作業で塗布又は注入用シリンジなどの簡便な器具で浸透させることができ、低コストで施工できる。
【００３８】
本発明のコンクリート補修法において、除去工程した後に、新たにコンクリートを打設して、コンクリート構造物を復元することもできる。
【００３９】
コンクリート構造物の表面又は内部などに透水や保水などを目的としてポーラスコンクリート部を設けることがある。ポーラス（多孔質）コンクリート部は、通常のコンクリートが有する空隙より１０倍程度大きい０．５〜０．８ｍｍ程度の孔を有する。本発明の浸透型破砕剤は、このようなコンクリート構造物のポーラスコンクリート部の選択的除去に用いることができる。すなわち、前記コンクリート補修法の浸透工程の代わりに、ポーラスコンクリート部を有するコンクリート構造物のポーラスに浸透させる浸透工程を行うことによって、ポーラスコンクリートを補修できる。本発明の浸透型破砕剤は、ポーラスコンクリート部のポーラスに選択的に浸透するので、ポーラスコンクリート部のみを選択的に破砕できる。
【００４０】
コンクリートの打設の際にブリーディングによって材料分離が生じると、コンクリート構造物の上面部が多孔質のジャンカになることがある。本発明の浸透型破砕剤は、このようなコンクリート構造物のジャンカ部の選択的除去に用いることができる。すなわち、前記コンクリート補修法の浸透工程の代わりに、ジャンカ部を有するコンクリート構造物のジャンカ部の空隙に浸透させる浸透工程を行うことによって、ジャンカ部を補修できる。本発明の浸透型破砕剤は、ジャンカ部の多孔質の空隙のサイズに対応して浸透性を調整できるので、ジャンカ部に選択的に浸透させてジャンカ部のみを選択的に破砕できる。
【００４１】
（実施例）
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下において、「部」および「％」は特に断らない限りそれぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。実施例及び比較例における粉末度、流動性、浸透性、膨張圧、及び可使時間は以下の方法で測定した。
【００４２】
（１）粉末度
破砕剤の粉末度は、ブレーン空気透過装置（三洋試験機工業株式会社製、ブレーン空気透過粉末度測定器）を用いて、ブレーン空気透過法によりＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じてブレーン比表面積として測定した。試料の密度は、粉砕で密度が変化しないと仮定し、３．２２ｇ／ｃｍ３として、試料のベットのポロシティは、０．５００±０．００５として測定した。
（２）流動性
ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３（セルフレベリング材の品質基準）に準じて２０℃でフロー値を測定した。
（３）浸透性
２枚のガラス板（縦４００ｍｍ、横４００ｍｍ）の下端を閉じ、上端を０．５ｍｍの隙間にした。上端から試料を流し込み、試料が浸透した最深点と下端の距離を測定し、その位置の隙間の幅を計算して求めた。この最深点の隙間の幅が狭いほど、試料のコンクリート劣化部の亀裂への浸透性が高いことを示す。
（４）膨張圧
一端が閉じている長さ４０ｃｍの圧力配管用炭素鋼鋼管（ＪＩＳ  Ｇ  ３４５４  ＳＣＨ４０  呼び径２０Ａ）の中央部側面に自動デジタル歪み測定器（東京測器製、ＦＬＡ３−２ＬＴ−１１）を対角に二箇所貼り付けた。恒温水槽に閉端部を下にして浸した圧力配管用炭素鋼鋼管に、浸透型破砕剤を上端まで注入し、自動デジタル歪み測定器で歪み量（μｍ）を測定し、膨張圧Ｐ（Ｎ／ｍｍ２）を圧肉円筒理論により導かれる次式により求めた。
Ｐ＝｛Ｅ／（２−υ）｝×｛ｒ０−ｒ１２）／ｒ１２｝×εθ
ここで、鋼のポアソン比（υ）は０．３、鋼のヤング率（Ｅ）は２．０５８×１０５、鋼管外径（ｒ０）は２７．２ｍｍ、鋼管内径（ｒ１）は２１．４ｍｍ、歪み量（εθ）は２つのゲージの平均値とした。
なお、従来の破砕剤の膨張圧は２５Ｎ／ｍｍ２程度である。この程度の膨張圧が発生すると、コンクリートの引張強度は約１．５〜３．０２５Ｎ／ｍｍ２程度であるため、コンクリートを破砕できる。
（５）可使時間
破砕剤と水を混練して浸透性硬化剤を製造した時から、浸透性硬化剤の流動性がなくなるまでの時間を測定し、可使時間とした。混練した直後に急な流動性の低下が生じ、浸透性が得られない場合、可使時間を０分とした。可使時間は、ワーカビリティに影響を及ぼす。
【００４３】
（実施例１）
破砕剤として市販の静的破砕剤ＳマイトＳＳ（住友大阪セメント株式会社製、粉末度（ブレーン比表面積；３２２０ｃｍ２／ｇ））を１００部、コンクリート高性能減水剤としてメルフラックス２６５１Ｆ（ＢＡＳＦ社製、ポリエーテル・ポリカルボン酸系）を０．５部、水を３０部の割合で、ハンドミキサーを用いて混練し、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ１を得た。浸透型破砕剤Ｅ１の特性を測定した。流動性はフロー値で２５０ｍｍ、浸透性は最深点隙間で０．０７８ｍｍであった。
【００４４】
（実施例２）
ＳマイトＳＳをボールミルで粉体４ｋｇ及び粉砕媒体４０ｇの条件で３０分間破砕し、粉末度がブレーン比表面積で４９９０ｃｍ２／ｇの破砕剤を得た。破砕剤としてＳマイトＳＳの代わりに、このブレーン比表面積が４９９０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ２を得た。浸透型破砕剤Ｅ２の特性を測定した。流動性はフロー値で２６３ｍｍ、浸透性は最深点隙間で０．０３４ｍｍであった。
【００４５】
（実施例３）
ＳマイトＳＳをボールミルで粉体４ｋｇ及び粉砕媒体４０ｇの条件で１時間破砕し、粉末度がブレーン比表面積で５６８０ｃｍ２／ｇの破砕剤を得た。破砕剤としてＳマイトＳＳの代わりに、このブレーン比表面積が５６８０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ３を得た。浸透型破砕剤Ｅ３の特性を測定した。流動性はフロー値で２７５ｍｍ、浸透性は最深点隙間で０．０３９ｍｍであった。
【００４６】
（実施例４）
ＳマイトＳＳをボールミルで粉体４ｋｇ及び粉砕媒体４０ｇの条件で２時間破砕し、粉末度がブレーン比表面積で５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を得た。破砕剤としてＳマイトＳＳの代わりに、このブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ４を得た。浸透型破砕剤Ｅ４の特性を測定した。流動性はフロー値で２７４ｍｍ、浸透性は最深点隙間で０．０２９ｍｍ、可使時間は３０分であった。また、膨張圧（３０℃で測定）の経時変化を図４に、膨張圧（５℃、２０℃、３０℃で測定）の経時変化を比較例１の破砕剤と共に図５に示す。
【００４７】
（実施例５）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、コンクリート高性能減水剤を１．０部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ５を得た。浸透型破砕剤Ｅ５の特性を測定した。流動性はフロー値で３００ｍｍ、可使時間は６０分であった。
【００４８】
（実施例６）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、コンクリート高性能減水剤を０．７５部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ６を得た。浸透型破砕剤Ｅ６の特性を測定した。流動性はフロー値で３００ｍｍ、可使時間は５０分であった。
【００４９】
（実施例７）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、コンクリート高性能減水剤を１．２５部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ７を得た。浸透型破砕剤Ｅ７の特性を測定した。流動性はフロー値で３００ｍｍ、可使時間は１０分であった。
【００５０】
（実施例８）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、水を３３部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ８を得た。浸透型破砕剤Ｅ８の特性を測定した。流動性はフロー値で３００ｍｍであった。また、膨張圧（３０℃で測定）の経時変化を図４に示す。
【００５１】
（実施例９）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、コンクリート高性能減水剤としてメルフラックス２６５１Ｆの代わりにマイティ１００（花王社製、ナフタレンスルホン酸系）を１部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ９を得た。浸透型破砕剤Ｅ９の特性を測定した。流動性はフロー値で２５０ｍｍであった。
【００５２】
（実施例１０）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、コンクリート高性能減水剤としてメルフラックス２６５１Ｆの代わりにチューポール（竹本油脂社製、ポリカルボン酸系）を１部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ１０を得た。浸透型破砕剤Ｅ１０の特性を測定した。流動性はフロー値で２５３ｍｍであった。
【００５３】
（実施例１１）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部、水を３５部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の浸透型破砕剤Ｅ１１を得た。浸透型破砕剤Ｅ１１の特性を測定した。流動性はフロー値で３００ｍｍであった。膨張圧（３０℃で測定）の経時変化を図４に示す。
【００５４】
（比較例１）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳを１００部、水を３０部の割合で含み、減水剤を含まないものをハンドミキサーを用いて混練してスラリー状の静的破砕剤Ｒ１を得た。静的破砕剤Ｒ１の特性を測定した。流動性はフロー値で２４１ｍｍであった。浸透性は０．５ｍｍの隙間に注入できなかった。膨張圧（５℃、２０℃、３０℃で測定）の経時変化を図５に示す。
【００５５】
（比較例２）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用いた他は比較例１と同様にして、スラリー状の静的破砕剤Ｒ２を得た。静的破砕剤Ｒ２の特性を測定した。流動性はフロー値で７５ｍｍ、可使時間は０分であった。
【００５６】
（比較例３）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用い、コンクリート高性能減水剤の代わりに通常の減水剤ポゾリスＮｏ．８（ＢＡＳＦ社製、リグニンスルホン酸系）１部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の静的破砕剤Ｒ３を得た。静的破砕剤Ｒ３の特性を測定した。流動性はフロー値で１４０ｍｍであった。
【００５７】
（比較例４）
破砕剤として市販のＳマイトＳＳの代わりに実施例３に記載のブレーン比表面積が５８２０ｃｍ２／ｇの破砕剤を１００部用い、コンクリート高性能減水剤の代わりに通常の減水剤メルメントＦ４０００（ＢＡＳＦ社製、メラミン系）１部用いた他は実施例１と同様にして、スラリー状の静的破砕剤Ｒ４を得た。静的破砕剤Ｒ４の特性を測定した。流動性はフロー値で２１０ｍｍであった。
【符号の説明】
【００５８】
１、４、１０  コンクリート構造物
２、５、１１  亀裂
３、６、１２  浸透型破砕剤
７、１３      シリンジ
８、１４      アダプター
９、１５      止水層
１６          送給路
【図１】
2015074564.tif 000003
【図２】
2015074564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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