(57)【要約】【課題】接着シートが絡まったり、接着剤で汚れてしまったりすることなく接着シートの接着剤層に凹溝を形成することができるシート供給装置及び供給方法を提供すること。【解決手段】シート供給装置１０は、接着剤ＡＤ層を有する接着シートＡＳが剥離シートＲＬの一方の面に仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、繰出手段２０で繰り出される原反ＲＳにおける接着シートＡＳと剥離シートＲＬとを一旦剥離した後、それらを再仮着して接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤを形成可能な凹溝形成手段３０と、剥離シートＲＬに再仮着された接着シートＡＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離板４０とを備え、凹溝形成手段３０は、接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に仮着されることで接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤを形成可能な凸部ＣＶが形成された凹溝形成用剥離シートＲＬＡを接着シートＡＳに再仮着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤層を有する接着シートが剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す繰出手段と、
前記繰出手段で繰り出される原反における前記接着シートと剥離シートとを一旦剥離した後、それらを再仮着して当該接着シートの接着剤層に凹溝を形成可能な凹溝形成手段と、
前記剥離シートに再仮着された接着シートを当該剥離シートから剥離する剥離手段とを備え、
前記凹溝形成手段は、前記接着シートの接着剤層に仮着されることで当該接着剤層に凹溝を形成可能な凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着することを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記凹溝形成手段は、再仮着される前記接着シートと剥離シートとの間に凸部が形成された凹溝形成用中間シートを挿入することで凹溝形成用剥離シートを形成することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記凹溝形成手段は、前記接着シートから剥離した剥離シートに換えて、凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項４】
接着剤層を有する接着シートが剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す工程と、
前記繰り出される原反における前記接着シートと剥離シートとを一旦剥離し、当該接着シートの接着剤層に仮着されることで当該接着剤層に凹溝を形成可能な凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着する工程と、
前記剥離シートに再仮着された接着シートを当該剥離シートから剥離する工程とを有することを特徴とするシート供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置及び供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被着体と接着シートとの間に介在する空気を抜く凹溝を形成するシート製造装置は、例えば、特許文献１等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７２２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の開示のものは、剥離シートから一旦剥離した状態の接着シートにおける接着剤層に凹溝形成手段が直接作用して凹溝を形成するため、当該凹溝形成手段に接着シートが接着して絡まってしまい、接着シートの供給不良を発生したり、凹溝形成手段が接着剤で汚れてしまい、その除去に労力が必要になったりするという不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、接着シートが絡まったり、接着剤で汚れてしまったりすることなく接着シートの接着剤層に凹溝を形成することができるシート供給装置及び供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明のシート供給装置は、接着剤層を有する接着シートが剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す繰出手段と、前記繰出手段で繰り出される原反における前記接着シートと剥離シートとを一旦剥離した後、それらを再仮着して当該接着シートの接着剤層に凹溝を形成可能な凹溝形成手段と、前記剥離シートに再仮着された接着シートを当該剥離シートから剥離する剥離手段とを備え、前記凹溝形成手段は、前記接着シートの接着剤層に仮着されることで当該接着剤層に凹溝を形成可能な凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着することを特徴とする。
【０００７】
前記凹溝形成手段は、再仮着される前記接着シートと剥離シートとの間に凸部が形成された凹溝形成用中間シートを挿入することで凹溝形成用剥離シートを形成するという構成としてもよい。
【０００８】
前記凹溝形成手段は、前記接着シートから剥離した剥離シートに換えて、凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着するという構成としてもよい。
【０００９】
本発明のシート供給方法は、接着剤層を有する接着シートが剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出す工程と、前記繰り出される原反における前記接着シートと剥離シートとを一旦剥離し、当該接着シートの接着剤層に仮着されることで当該接着剤層に凹溝を形成可能な凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを前記接着シートに再仮着する工程と、前記剥離シートに再仮着された接着シートを当該剥離シートから剥離する工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、凹溝形成用剥離シートを接着シートに再仮着するため、接着シートが絡まったり、接着剤で汚れてしまったりすることなく接着シートの接着剤層に凹溝を形成することができる。
また、再仮着される接着シートと剥離シートとの間に凸部が形成された凹溝形成用中間シートを挿入することで凹溝形成用剥離シートを形成する構成の場合、接着剤層に確実に凹溝を形成することができる。
更に、接着シートから剥離した剥離シートに換えて、凸部が形成された凹溝形成用剥離シートを接着シートに再仮着する構成の場合、接着シートと剥離シートとの間に凹溝形成用中間シートを挿入する場合に比べ、剥離シートや凹溝形成用剥離シートの通紙等の作業性を良好なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るシート供給装置の概略側面図。
【図２】図１のシート供給装置の部分拡大正面図。
【図３】変形例を示す部分拡大側面図。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、別の変形例を示す部分拡大側面図。
【図５】凹溝のパターンの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
なお、本実施形態におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸及びＹ軸は、所定平面内の軸とし、Ｚ軸は、前記所定平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から見た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「左」がＸ軸の矢印方向で「右」がその逆方向、「前」がＹ軸の矢印方向であって紙面から手前に向かう方向で「後」がその逆方向とする。
【００１４】
図１において、本実施形態に係るシート供給装置１０は、接着剤ＡＤ層を有する接着シートＡＳが剥離シートＲＬの一方の面に仮着された原反ＲＳを繰り出す繰出手段２０と、繰出手段２０で繰り出される原反ＲＳにおける接着シートＡＳと剥離シートＲＬとを一旦剥離した後、それらを再仮着して当該接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤ（図５参照）を形成可能な凹溝形成手段３０と、剥離シートＲＬに再仮着された接着シートＡＳを当該剥離シートＲＬから剥離する剥離手段としての剥離板４０とを備え、当該シート供給装置１０から供給された接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する押圧手段としての押圧ローラ５０とでシート貼付装置とされ、被着体ＷＫを搬送する搬送手段６０の近傍に配置されている。
【００１５】
繰出手段２０は、原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内する複数のガイドローラ２２と、駆動機器としての回動モータ２３Ａによって駆動する駆動ローラ２３との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２４と、図示しない駆動機器によって駆動し、接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２５と、接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層を軟化させる軟化手段２６とを備えている。なお、軟化手段２６は、凹溝形成手段３０や剥離板４０に対して原反繰出方向上流側等に設けることができ、コイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段によって構成されている。
【００１６】
凹溝形成手段３０は、接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に仮着されることで、当該接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤを形成可能な凸部ＣＶ（図２参照）が形成された凹溝形成用剥離シートＲＬＡを接着シートＡＳに再仮着可能に設けられ、接着シートＡＳと剥離シートＲＬとを一旦剥離する中間剥離板３１と、中間剥離板３１で接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬが掛け回された第１及び第２ガイドローラ３２、３３と、これら第１及び第２ガイドローラ３２、３３の中間に位置し、剥離シートＲＬに凸部ＣＶを形成して凹溝形成用剥離シートＲＬＡを形成する転写ローラ３４と、変形可能に設けられ、転写ローラ３４に剥離シートＲＬを押し付ける押付ローラ３５と、第２ガイドローラ３３に対して原反繰出方向下流側で剥離シートＲＬが掛け回された受けローラ３６との間に、凹溝形成用剥離シートＲＬＡと中間剥離板３１で剥離された接着シートＡＳとを挟み込む挟込ローラ３７とを備えている。なお、転写ローラ３４は、ローラ本体３４Ａの周面に凸状筋３４Ｂが浮き彫りになっている。また、転写ローラ３４及び押付ローラ３５は、少なくとも一方が図示しない駆動機器によって支持されて相互に押し付け合う押付力を調整可能に設けられ、剥離シートＲＬに形成する凸部ＣＶの高さを調整可能に設けられている。更に、受けローラ３６及び挟込ローラ３７は、少なくとも一方が図示しない駆動機器によって支持されて相互に挟み込む挟込力を調整可能に設けられ、接着シートＡＳと凹溝形成用剥離シートＲＬＡとを再仮着する押圧力を調整可能に設けられている。また、第１及び第２ガイドローラ３２、３３、転写ローラ３４、押付ローラ３５、受けローラ３６及び挟込ローラ３７は、少なくとも１が図示しない駆動機器としての回動モータによって剥離シートＲＬの搬送速度と同期回転してもよいし、それら全てが駆動機器なしで剥離シートＲＬの搬送によって従動回転してもよい。
【００１７】
搬送手段６０は、支持面６１Ａ上に載置された被着体ＷＫを減圧ポンプや真空エジェクタ等の図示しない減圧手段で吸着保持可能なテーブル６１と、テーブル６１をスライダ６２Ａで支持する駆動機器としてのリニアモータ６２とを備えている。
【００１８】
次に、本実施形態におけるシート供給装置１０を用いた接着シートＡＳの貼付方法について説明する。
【００１９】
先ず、オペレータが原反ＲＳを図１に示すようにセットする。このとき、受けローラ３６と挟込ローラ３７とで挟み込まれた位置から原反繰出方向下流側に位置する接着シートＡＳは、無いかオペレータが剥離しておく。その後、図示しない操作パネルやパーソナルコンピュータ等の入力手段を介して運転開始の信号が入力されると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出す。そして、接着シートＡＳが中間剥離板３１で一旦剥離され、接着シートＡＳが剥離された剥離シートＲＬは、転写ローラ３４と押付ローラ３５とで挟みこまれ、図２に示すように、凸部ＣＶを有する凹溝形成用剥離シートＲＬＡとなって受けローラ３６と挟込ローラ３７との間に導かれる。受けローラ３６と挟込ローラ３７との間に導かれた凹溝形成用剥離シートＲＬＡは、中間剥離板３１で一旦剥離された接着シートＡＳと共にそれら受けローラ３６と挟込ローラ３７とで挟み込まれて再仮着される。これにより、凹溝形成用剥離シートＲＬＡの凸部ＣＶが接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層に転写され、当該接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤが形成されて先頭の接着シートＡＳとなる。ここで、受けローラ３６と挟込ローラ３７とで挟み込まれる前に、軟化手段２６によって接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層を軟化させると、当該接着剤ＡＤ層に凹溝ＣＤが形成されやすくなる。なお、先頭の接着シートＡＳよりも先に受けローラ３６と挟込ローラ３７とで挟み込まれ、凹溝形成用剥離シートＲＬＡとされる前の剥離シートＲＬに再仮着された接着シートＡＳは、図示しない剥離装置やオペレータによって剥離される。その後も繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、原反ＲＳを繰り出すと、先頭の接着シートＡＳが剥離板４０の先端で凹溝形成用剥離シートＲＬＡから剥離され、当該先頭の接着シートＡＳの繰出方向先端部が所定量剥離されたことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段に検知されると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器の駆動を停止し、スタンバイ状態となる。なお、先頭の接着シートＡＳに続く次の接着シートＡＳ以降も上述と同様に凹溝形成用剥離シートＲＬＡに再仮着される。
【００２０】
そして、人手又は多関節ロボットやベルトコンベア等の図示しない搬送手段が図１中二点鎖線で示す初期位置で待機しているテーブル６１上に被着体ＷＫを載置すると、搬送手段６０が図示しない減圧手段を駆動し、被着体ＷＫを保持した後、リニアモータ６２を駆動し、テーブル６１を左方向に搬送する。そして、被着体ＷＫが所定の位置に到達したことを光学センサやカメラ等の図示しない検知手段が検知すると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器を駆動し、被着体ＷＫの搬送速度に合わせて先頭の接着シートＡＳを繰り出し、押圧ローラ５０が接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧して貼付する。ここで、押圧ローラ５０で被着体ＷＫに押圧される前に、軟化手段２６によって接着シートＡＳの接着剤ＡＤ層を軟化させると、被着体ＷＫに押圧された接着シートＡＳの凹溝ＣＤから空気を抜きつつ、当該凹溝ＣＤを小さく若しくは消しながら当該接着シートＡＳを被着体ＷＫに貼付することができる。その後、次の接着シートＡＳの繰出方向先端部が剥離板４０で所定量剥離されたことを図示しない検知手段に検知されると、繰出手段２０が回動モータ２３Ａおよび図示しない駆動機器の駆動を停止し、次の被着体ＷＫの貼付に備える。
【００２１】
先頭の接着シートＡＳ全体が被着体ＷＫに貼付されると、搬送手段６０がリニアモータ６２と図示しない減圧手段との駆動を停止し、図示しない搬送手段によって先頭の接着シートＡＳが貼付された被着体ＷＫをテーブル６１から別工程に搬送する。そして、搬送手段６０がリニアモータ６２を駆動し、テーブル６１を初期位置に復帰させ、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００２２】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、その要旨の範囲内で様々な変形や変更が可能である。
【００２３】
例えば、凹溝形成手段は、凹溝形成手段３０に換えて、図３に示すように、駆動機器としての直動モータ７１の出力軸７１Ａに支持された転写プレート７２と、変形可能に設けられ、転写プレート７２の押圧を受ける受けプレート７３とを備え、転写プレート７２の上面７２Ａに凸状筋７２Ｂが浮き彫りになっている凹溝形成手段７０としてもよい。この場合、凹溝形成手段７０が直動モータ７１を駆動し、転写プレート７２を受けプレート７３に押し付け、剥離シートＲＬに凸部ＣＶを形成して凹溝形成用剥離シートＲＬＡを形成する。なお、直動モータ７１は、転写プレート７２を受けプレート７３に押し付ける押付力を調整可能に設けられ、剥離シートＲＬに形成する凸部ＣＶの高さを調整可能に設けられている。
凹溝形成手段は、凸状筋を適宜異なる形状のものに変更し、例えば、図５（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、凹溝ＣＤが各種形状となるように構成してもよい。なお、凹溝ＣＤは、図５（Ａ）〜（Ｅ）に示すものに限定されることはない。
凹溝形成手段は、凹溝形成手段３０に換えて、図４（Ａ）に示すように、再仮着される接着シートＡＳと剥離シートＲＬとの間に図示しない凸部ＣＶが形成された凹溝形成用中間シートＲＬＢを挿入することで凹溝形成用剥離シートＲＬＡを形成する凹溝形成手段８０としてもよい。この場合、凹溝形成用中間シートＲＬＢは、回転駆動可能又は回転駆動不能な支持軸８１に支持されている。
凹溝形成手段は、凹溝形成手段３０に換えて、図４（Ｂ）に示すように、接着シートＡＳから剥離した剥離シートＲＬに換えて、図示しない凸部ＣＶが形成された凹溝形成用剥離シートＲＬＡを接着シートＡＳに再仮着する凹溝形成手段９０としてもよい。この場合、凹溝形成用剥離シートＲＬＡは、回転駆動可能又は回転駆動不能な支持軸９１に支持され、剥離シートＲＬは、回動モータ９２Ａによって回転駆動される回収ローラ９２によって回収される。この場合、支持軸９１と受けローラ３６との間に、前記実施形態で示した転写ローラ３４と押付ローラ３５と同等なものを配置し、凸部ＣＶが形成されていない剥離シートＲＬを支持軸９１に支持させ、当該剥離シートＲＬを繰り出す過程で凸部ＣＶを形成し、凹溝形成用剥離シートＲＬＡを形成するようにしてもよい。
【００２４】
繰出手段２０は、軟化手段２６をどこの位置に配置してもよいし、軟化手段２６を設けなくてもよい。
軟化手段２６は、紫外線、赤外線、マイクロ波、Ｘ線等の照射装置や、ドライヤ等の熱風送風機、ペルチェ素子やヒートパイプの冷却側等の冷却手段、超音波振動装置、バイブレータ、偏心モータ等の振動手段、レーザ照射装置等、接着剤ＡＤ層の構成、種類、性質等に応じてそれを軟化できるものを適宜採用することができる。
【００２５】
凹溝形成手段３０は、圧縮エアを剥離シートＲＬに吹き付けて凸部ＣＶを形成したり、棒状や板状のものを剥離シートＲＬに擦り当てて凸部ＣＶを形成したりしてもよい。
凹溝形成手段３０は、中間剥離板３１に換えて、ローラ部材で接着シートＡＳと剥離シートＲＬとを一旦剥離する構成としてもよい。
凹溝形成手段３０は、第１及び第２ガイドローラ３２、３３の一方を設けなくしたり、両方を設けなくしたりしてもよい。
凹溝形成手段３０は、転写ローラ３４の押付力を調整可能な図示しない駆動機器や、挟込ローラ３７の挟込力を調整可能な図示しない駆動機器を採用しなくてもよい。
凹溝形成手段３０の凸状筋３４Ｂの断面形状は、前記実施形態のように四角形状以外に、三角形や半円形等の他の形状とし、凹溝ＣＤの断面形状を三角形や半円形等の他の形状としてもよい。
【００２６】
剥離手段を構成する剥離板４０は、ローラによる剥離機構を採用してもよい。
【００２７】
押圧ローラ５０やテーブル６１の内部や外部に軟化手段２６と同等の軟化手段を配置してもよい。
押圧ローラ５０に対して被着体ＷＫの搬送方向下流側に、再度接着シートＡＳを被着体ＷＫに再押圧する押圧ローラ５０と同等の再押圧ローラを設けてもよい。再押圧ローラを設けた場合、押圧ローラ５０で抜き取れなかった空気を凹溝ＣＤから抜きつつ、当該凹溝ＣＤを更に小さく若しくは消しながら当該接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧することができる。
他の装置や人手で接着シートＡＳを被着体ＷＫに押圧する場合、本発明において押圧手段はなくてもよい。押圧手段は、押圧ローラ５０に換えて圧縮エアの吹付けで構成されたもの等を採用してもよい。
【００２８】
被着体ＷＫを停止させておき、又は、被着体ＷＫを移動させつつ、繰出手段２０等の他の手段を適宜左右方向に移動させて上記同様の接着シート貼付動作を行ってもよい。
被着体ＷＫを他の装置で搬送する場合、本発明において搬送手段は不要であり、その他軟化手段、押圧手段等、本願発明の独立請求項に構成要件として記載されていない構成要素については、それぞれ必要に応じて採用すればよく、なくてもよい。
【００２９】
また、本発明における接着シートＡＳ及び被着体ＷＫの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはなく、感熱接着性のものが採用された場合は、当該接着シートＡＳを加熱する適宜なコイルヒータやヒートパイプの加熱側等の加熱手段を設ければよい。また、このような接着シートＡＳは、例えば、接着剤層だけの単層のもの、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、基材シートを接着剤層から剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。
また、被着体ＷＫとしては、例えば、食品、樹脂容器、シリコン半導体ウエハや化合物半導体ウエハ等の半導体ウエハ、回路基板、光ディスク等の情報記録基板、ガラス板、鋼板、陶器、木板又は樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。なお、接着シートＡＳを機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等を前述のような任意の被着体に貼付することができる。
【００３０】
更に、本発明における手段及び工程は、それら手段及び工程について説明した動作、機能又は工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、繰出手段は、接着剤層を有する接着シートが剥離シートの一方の面に仮着された原反を繰り出すことができるものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
【００３１】
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３２】
１０：シート供給装置
２０：繰出手段
３０、７０、８０、９０：凹溝形成手段
４０：剥離板（剥離手段）
ＡＤ：接着剤
ＡＳ：接着シート
ＣＤ：凹溝
ＣＶ：凸部
ＲＬ：剥離シート
ＲＬＡ：凹溝形成用剥離シート
ＲＬＢ：凹溝形成用中間シート
ＲＳ：原反
ＷＫ：被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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