(57)【要約】【課題】  高さを低減しつつ、確実にシートを排出できるシート収容装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  シート収容部２０１は、積載部２４１に積載されたシートを移動させる当接部２３３ａと、積載部２４１に積載されたシートＳの位置を上方から規制する規制部２４１を有する。当接部２３３ａと規制部２４１は、搬送ローラ対２０４がシートＳを搬送する方向と直交するシートＳの幅方向において、異なる位置に配置され、規制部２４１は、当接部２３３ａの最上面２３３ｂよりもシートＳの厚さ方向において低い規制領域を有する。【選択図】  図４
2015051833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送部により搬送されるシートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートの端部に当接する当接部と、
前記積載部に積載されたシートを移動させるために、前記当接部を待機位置から移動位置へ移動させる移動部と、
規制位置では、前記積載部に積載されたシートの位置を上方から規制し、かつ、前記搬送部により搬送されるシートに押されることで前記規制位置から移動する規制部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、
前記搬送部がシートを搬送する方向に直交するシートの幅方向において、前記当接部と前記規制部は異なる位置に配置され、かつ、前記積載部に積載されたシートの厚さ方向において、前記待機位置に位置している前記当接部の上面は、前記規制位置に位置している前記規制部の下面よりも上方に位置していることを特徴とするシート収容装置。
【請求項２】
シートを搬送する搬送部により搬送されるシートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートの端部に当接する当接部と、
前記積載部に積載されたシートを移動させるために、前記当接部を待機位置から移動位置へ移動させる移動部と、
規制位置では、前記積載部に積載されたシートの位置を上方から規制し、かつ、前記搬送部により搬送されるシートに押されることで前記規制位置から移動する規制部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、
前記搬送部がシートを搬送する方向に直交するシートの幅方向において、前記当接部と前記規制部は異なる位置に配置され、かつ、前記積載部に積載されたシートの厚さ方向において、前記積載部に積載されたシートと当接する位置において前記当接部の上面は、前記規制位置に位置している前記規制部の下面よりも上方に位置していることを特徴とするシート収容装置。
【請求項３】
前記規制部は、前記搬送部がシートを搬送する方向において、前記搬送部よりも上流側の回動支点を中心に回動することを特徴とする請求項１または２に記載のシート収容装置。
【請求項４】
前記当接部が移動する方向において、前記規制部の下流にシート案内部材を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項５】
前記規制部は、屈曲点を境に屈曲していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項６】
前記屈曲点は、前記当接部が移動する方向において、前記当接部の前記待機位置よりも上流側であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項７】
前記規制部は、前記積載部と略平行な規制面を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項８】
前記搬送部は、一対のローラ対を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項９】
前記移動部は、駆動力を発生する駆動源と、前記駆動力により回転するピニオンと、前記幅方向において、前記積載部の一方側に設けられた、前記ピニオンと噛み合うラックと、を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項１０】
前記搬送部の下方に固定され、かつ、前記待機位置に位置している前記当接部のシートの端部の位置を規制する端部規制部を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項１１】
前記シート収容部がシートの厚さ方向に複数積み重ねられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート収容装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成するが画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成されたシートを収容する請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート収容装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを収容するシート収容装置、及び該シート収容装置を具備する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の画像形成装置においてシートをシート収容部に一時的に収容し、その後に、シートを束で排出したり、シート束をステイプルして排出したりする紙後処理装置が開示されている。特許文献１には、シート束を押し出す排出部材で確実に排出するために、押し出す形状を爪形状にし、その上面にひさし形状の突起を設け、シート束が排出部材からすり抜けないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００８−１５６０８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような構成の場合、シートが積載面と押圧部材のひさし形状部との間に確実に積載されるように、自重によってシートを押圧部材まで落下させる必要があった。そのため積載部の角度を垂直近くまで大きくする（立てる）必要があり、排出紙後処理装置の高さが高くなっていた。一方、昨今の画像形成装置は小型化が求められている。特に画像形成装置を複合機化した場合に、原稿読み取り装置を低く設置する必要性から、画像形成装置の高さ低減が強く求められている。そのため、紙後処理装置も高さを低減することが求められていた。
【０００５】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、高さを低減しつつ、確実にシートを排出できるシート収容装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートを搬送する搬送部により搬送されるシートが積載される積載部と、前記積載部に積載されたシートの端部に当接する当接部と、前記積載部に積載されたシートを移動させるために、前記当接部を待機位置から移動位置へ移動させる移動部と、規制位置では、前記積載部に積載されたシートの位置を上方から規制し、かつ、前記搬送部により搬送されるシートに押されることで前記規制位置から移動する規制部と、を有するシート収容部を有するシート収容装置であって、前記搬送部がシートを搬送する方向に直交するシートの幅方向において、前記当接部と前記規制部は異なる位置に配置され、かつ、前記積載部に積載されたシートの厚さ方向において、前記待機位置に位置している前記当接部の上面は、前記規制位置に位置している前記規制部の下面よりも上方に位置していることを特徴とするシート収容装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、装置本体の高さを低く抑えつつ、確実にシートを排出できるシート収容部を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係るシート収容部の構成を示した断面図
【図２】第１の実施形態に係るシート収容部の構成を示した斜視図
【図３】第１の実施形態に係る排出部の構成を示した図
【図４】第１の実施形態に係る搬送ローラ対の傍を拡大した断面図
【図５】第１の実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図
【図６】第１の実施形態に係る画像形成装置の外観斜視図
【図７】第２の実施形態に係るシート収容部の構成を示した断面図
【図８】第２の実施形態に係るシート収容部の構成を示した斜視図
【図９】第２の実施形態に係る搬送ローラ対の傍を拡大した断面図
【図１０】第３の実施形態に係る排出部を示した斜視図
【図１１】第３の実施形態に係る搬送ローラ対の傍を拡大した断面図
【図１２】第４の実施形態に係る搬送ローラ対の傍を拡大した断面図
【図１３】第５の実施形態に係る搬送ローラ対の傍を拡大した断面図
【図１４】変形例を示す図
【図１５】ブロック図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明が適用された第１の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図５は、第１の実施形態に係るシート収容装置２００を備えた画像形成装置１００の構成を示す図である。図５に示すように、画像形成装置本体（以下、装置本体という）は、画像形成部１０１と、画像形成部１０１にシートＳを給送する給送部１０２と、定着部１０３と、シート排出部１０４を備えている。また、装置本体１００には、画像が形成されたシートＳを一時的に収容するシート収容装置２００が取り付けられている。
【００１０】
画像形成部１０１は、図５中で時計回りに回転する感光体ドラム１１１と、露光装置１１３と、感光体ドラム１１１の回転方向に沿ってほぼ順に配設された帯電ローラ１１２と、現像装置１１４と、転写ローラ１１５とを有している。そして、画像形成部１０１は、これらのプロセス機器により、電子写真方式の画像形成プロセスによってシートＳ上にトナー像を形成する。
【００１１】
また、シートＳを給送する給送部１０２は、画像形成されるシートＳが収容される給送カセット１０５、給送ローラ１０７、搬送ガイド１０９、レジストレーションローラ１１０等を有している。
【００１２】
定着部１０３は、定着ローラ１１６と、定着ローラ１１６に下方から当接された加圧ローラ１１７と、定着排出ローラ対１１８とを有し、画像形成部１０１によりシートＳ上に形成されたトナー像を定着する。
【００１３】
シート排出部１０４は、第１の切替部材１２０と、搬送ローラ１２１と、排出ガイド１２２と、排出ローラ１２３と、装置本体１００の上面に形成された排出積載部１２４とを有している。
【００１４】
なお、第１の切替部材１２０は、画像形成されたシートＳをシート収容装置２００に向かわせる図５にて実線で示した位置と、画像形成されたシートＳを排出積載部１２４に排出する破線で示した排出位置とに、ＣＰＵ５０（図１０）により切替えられる。
【００１５】
図１５は第１の実施形態のブロック図である。図１５に示すように、ＣＰＵ５０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。ＣＰＵ５０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。
【００１６】
次に、装置本体１００の画像形成動作について説明する。まず、装置本体１００に、外部機器（ＰＣ）若しくはＬＡＮ等のネットワークから画像情報が送られてくると、画像情報に応じて露光装置１１３はレーザ光Ｌを発光する。そして、このレーザ光Ｌにより、表面が帯電ローラ１１２によって所定の極性・電位に一様に帯電されている感光体ドラム１１１の表面が露光される。
【００１７】
これにより、感光体ドラム１１１の表面の露光部分は電荷が除去され、感光体ドラム１１１の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置１１４によって感光体ドラム１１１にトナーが付着されることで、静電潜像はトナー像として可視化される。感光体ドラム１１１上のトナー像は、時計周り方向に回転する感光体ドラム１１１と転写ローラ１１５との間に形成される転写ニップ部にて、シートに転写される。
【００１８】
一方、画像形成部１０１に供給されるシートＳは、給送カセット１０５から、給送ローラ１０７によって１枚ずつ分離給送され、搬送ガイド１０９に沿ってレジストレーションローラ１１０に搬送される。このとき、レジストレーションローラ１１０は停止状態であるため、シートＳは、レジストレーションローラ１１０によって一旦停止される。次に、一旦停止されたシートＳは、画像形成部１０１で形成されるトナー像にタイミングを合わせるようにして回転が開始されるレジストレーションローラ１１０によって、転写ニップ部に搬送される。
【００１９】
感光体ドラム１１１上のトナー像は、転写ローラ１１５により、シートＳに転写される。そして、トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、定着ローラ１１６と加圧ローラ１１７との間に形成される定着ニップ部によって挟持搬送される。そして、シートＳが加熱及び加圧されることで、シートＳの表面にトナー像が定着される。
【００２０】
シートＳを排出積載部１２４に排出積載する場合には、ＣＰＵ５０は、第１の切替部材１２０を、シートＳを排出ローラ１２３に向かって搬送する位置（破線の位置）に設定する。これにより、トナー像が定着されたシートＳは、搬送ローラ１２１により排出ガイド１２２に沿って搬送され、排出ローラ１２３によって、排出積載部１２４上に排出される。
【００２１】
一方、シートＳをシート収容装置２００に搬送する場合には、ＣＰＵ５０は第１の切替部材１２０を、図５における実線の位置に予め切替える。これにより、シートＳは、搬送パス１２８を通って装置本体１００からシート収容装置２００に向けて搬送される。
【００２２】
シート収容装置２００は、複数積み重ねられたシート収容部２０１〜２０３を有する。一対の搬送ローラ対（搬送部）２０４〜２０６は、それぞれのシート収容部２０１〜２０３へとシートＳを搬送する。
【００２３】
また、シート収容部２０１〜２０３は、シートの搬送方向の下流端を規制する先端規制部材２４４〜２４６と、シート収容部２０１〜２０３に収容されたシートＳを外部に排出するための排出口２３４〜２３６とを備えている。
【００２４】
シートＳは、第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２によって搬送先が切替えられ、搬送ガイド２０７〜２１０によって案内されてシート収容部２０１〜２０３のいずれかへ搬送される。
【００２５】
第２の切替部材２１１および第３の切替部材２１２は、ＣＰＵ５０によって図５中の実線の位置と破線の位置に不図示のアクチュエータ３０によって切替えられる。例えば、シート収容部２０１にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、図５中の実線にて示された位置に第１〜３の切替部材１２０、２１１、２１２をそれぞれ切替えて保持する。これにより、シートＳは搬送ガイド１２８から、搬送ガイド２０７、２０８の順に通過して、シート収容部２０１に搬送される。
【００２６】
また、シート収容部２０２にシートＳを搬送する場合には、ＣＰＵ５０は、第３の切替部材２１２のみを破線にて示された位置に切替えて保持する。これにより、シートＳは、搬送ガイド１２８、２０７、２０９の順に通過して、シート収容部２０２に搬送される。
【００２７】
次に、シート収容装置２００のより詳細な構成について説明する。なお、シート収容部２０２および２０３は、それぞれシート収容部２０１と同一の構成であるため、シート収容部２０１のみについて説明し、シート収容部２０２および２０３の説明は省略する。
【００２８】
図１は、シート収容装置２００の構成を示した断面図である。シート収容部２０１は、搬送ローラ対２０４により搬送されるシートＳが積載される積載部２３１を有する。また、シート収容部２０１は、積載部２３１に積載されたシートＳの先端の一部をユーザーが受け取ることができるように、排出口２３４からシートＳを排出するための排出部２３３を有する。排出部２３３は、シートＳが積載される積載面と、シートＳの幅方向に２つ設けられた、シートＳの搬送方向の上流端と当接する当接部２３３ａを有する。なお、シートＳの幅方向とは、搬送ローラ対２０４がシートＳを搬送する方向と直交する方向を意味する。
【００２９】
また、シート収容部２０１は、積載部２３１に積載されたシートＳの位置を上方から押さえる（規制する）ための規制部２４１を有する。規制部２４１は、屈曲点を境に屈曲し、積載部２４１と略平行な規制面を有する。
【００３０】
また、シート収容部２０１は、シート収容部２０１に収容されたシートＳの先端を規制する先端規制部材２４４を有する。先端規制部材２４４は、搬送ローラ対２０４とシート先端規制部材２４４との距離が収容しうるシート長さよりも長くなるように配置されている。また、先端規制部材２４４は回転支点２４４ａを中心として回動し、不図示のアクチュエータ３０で図１の実線と破線の位置とを往復するようになっている。
【００３１】
図３は、シート収容部２０１を積載部２３１の垂直方向から見た上面図である。なお、図３は、説明に必要な規制部２４１と、排出部２３３及び当接部２３３を図示しており、その他の構成要素は省略している。規制部２４１は、当接部２３３ａのシートＳの幅方向（当接部２３３ａが移動する方向と直交する方向）の外側かつ近傍に１つずつ配置されている。
【００３２】
排出部２３３は後述する移動部によって、待機位置から排出位置（移動位置）へ、シートＳの排出方向（図１、図３矢印Ｘ方向）に移動可能となっている。次に、排出部２３３を待機位置と排出位置との間で移動させる移動部について、図２を参照して説明する。
【００３３】
図２は、シート収容部２０１の上流側の斜視図である。図２は、搬送ローラ対２０４、積載部２３１の上流側の一部、排出部２３３、当接部２３３ａ、規制部２４１を図示している。
【００３４】
図２（ａ）では、排出部２３３は、シート収容部２０１にシートＳを搬送・積載するのを妨げない待機位置に描かれている。図２（ｂ）では、排出部２３３は、収容されたシートＳを排出する排出位置に描かれている。
【００３５】
排出部２３３の幅方向の一方側には、ラック２３７が設けられている。ラック２３７は、ピニオン２３８とかみ合っており、ピニオン２３８は駆動源４０（図１５）とつながっている。ＣＰＵ５０が、駆動源４０を正逆転駆動させることで、駆動源４０が発生する駆動力によりピニオン２３８が回転する。これにより、排出部２３３は、待機位置と排出位置を往復運動する。シートＳを排出する時には、当接部２３３ａがシートＳの上流側端部を押圧してシートＳの排出を行う。
【００３６】
次に、シートを排出する動作シーケンスと各構成要素の位置関係について、図４、図６を用いて説明する。図４は、シート収容部２０１の搬送ローラ対２０４の近傍を拡大した図である。また図６は画像形成装置の外観斜視図である。
【００３７】
まず、規制部２４１の配置と構成について説明する。規制部２４１は搬送されるシートの先端によって押し上げられるフラグ形状となっており、その回転中心（回動支点）２４１ｂは搬送ローラ対２０４よりも、搬送方向において、上流に配置されている。規制部２４１の回転中心２４１ｂを上述の配置とすることで、シートＳが規制部２４１を押し上げるときの、シートと規制部２４１との接触角度を小さく（浅く）することができ、シートＳへの先端のダメージを低減することができる。また、規制部２４１の最下面２４１ａの回動軌跡をシート積載方向（図４の上下方向）に近づけることができるため、積載されたシートＳの後端が浮き上がった場合でも、押さえつけるのが容易になる。
【００３８】
図４（ａ）では、規制部２４１は、シートＳの後端が浮き上がらないように規制する規制位置に位置している。なお、このとき排出部２３３は、シート収容部２０１にシートを搬送可能な状態、つまり、シートＳの搬送・積載を妨げない待機位置に位置している。
【００３９】
この状態では、規制部２４１は、当接部２３３ａの最上面２３３ｂよりも、シートＳの厚さ方向（積載方向）において、下側に位置した領域（図４（ａ）Ａ―Ｂ間）となる規制領域を有する。また、当接部２３３ａの待機位置は、シートＳの搬送方向において、規制領域内に位置している。つまり、当接部２３３ａと規制部２４１は、シートＳの厚さ方向（鉛直方向）において、オーバーラップした状態となっている（図４（ａ）ＯＬ部）。
【００４０】
搬送ローラ対２０４が図４（ｂ）の矢印方向に回転することで、搬送ガイド２６１を通過したシートＳはシート収容部２０１へと搬送される。このとき、規制部２４１は、シートＳに押されて、図４（ｂ）に示すように、回転中心２４１ｂを軸として、図中上方向に退避する。なお、シート収容部２０１の下流側には、図１で示した、先端規制部材２４４が設けられている。したがって、搬送ローラ対２０４によって搬送されたシートＳが飛び出したり、すでに収容されているシートＳを押し出したりして、排出口２３４からのシートＳが飛び出すことを防止できる。
【００４１】
ユーザーが装置本体に設けられた操作表示部２９２（図６）にて排出指示をすることで、シートＳの排出が開始される。シートＳを排出する際、まず先端規制部材２４４が不図示のアクチュエータによって図１の破線で示す位置まで開き、排出口２３４への搬送路が形成される。その後、排出部２３３が待機位置から排出位置へ、排出方向に沿って移動する。
【００４２】
本実施形態では、排出部２３３がシートＳを排出し終えた位置である図４（ｃ）の排出位置においても、当接部２３３ａは図４（ａ）で示した規制部２４１の規制領域内に位置している。
【００４３】
排出動作を終え、ユーザーが排出口２３４から排出されたシートを受け取ると、受け取り検知部７０によって、ユーザーがシートＳを受け取ったと認識し、排出部２３３は図４（ａ）の待機位置に戻る。これにより、次のシートＳを受け入れることが可能となる。
【００４４】
以上説明した第１の実施形態によれば、装置本体の高さを低減しつつ、排出動作中にシートＳの後端が排出部２３３ａからすり抜け、排出不良が起きることを防止でき、収容されたシートＳを確実に排出できる。
【００４５】
なお、第１の実施形態では、３つのシート収容部２０１〜２０３を有するシート収容装置２００について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、例えばシート収容部が一つであってもよい。
【００４６】
また、第１の実施形態では、シート収容部２０１〜２０３が画像形成装置の内部に配置された構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、例えば、画像形成装置の外部にシート収容部を配置する構成であってもよい。
【００４７】
また、第１の実施形態では、ラックとピニオンによって当接部２３３ａを移動する構成について説明したが本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、駆動源による駆動力を受けて回転するベルトに、当接部２３３ａと係合する部材を設けるような構成であってもよい。
【００４８】
＜第２の実施形態＞
次に、図７〜図９を参照して第２の実施形態について説明する。以下の第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第２の実施形態は、シート案内部材３７１が設けられている点が第１の実施形態と異なる。
【００４９】
図７は、第２の実施形態のシート収容部２０１の断面図である。シート案内部材３７１は、図７中、シートＳの排出方向Ｘに伸びたガイド形状を有している。
【００５０】
図８は、シート収容部２０１を積載面２３１の垂直方向から見た上面図である。なお、図８は、説明に必要な規制部２４１と、排出部２３３及び当接部２３３ａ、シート案内部材３７１を図示しており、その他の構成要素は省略している。シート案内部材３７１は、シートＳの幅方向において、当接部２３３ａと規制部２４１の間に配置されている。また、シート案内部材３７１は、Ｘ方向（当接部２３３ａの移動方向）に伸び、シート案内部材３７１と規制部２４１はＸ方向において、図７方向（シートＳの厚さ方向）から見て重なった状態となっている。
【００５１】
次に、シートを排出する動作シーケンスと各構成要素の位置関係について、図９を用いて説明する。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す構成及び動作については第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００５２】
第２の実施形態では、当接部２３３ａのＸ方向の移動量を、第１の実施形態よりも大きくすることができる。なぜならば、図９（ｃ）に示すように、当接部２３３ａが排出位置に移動しても、シート案内部材３７１とオーバーラップすることができるからである。この状態において、当接部２３３ａの最上面２３３ｂがシート案内部材３７１の最下面３７１ａよりも上方となっている。
【００５３】
すなわち、第２の実施形態によれば、当接部２３３ａは規制部２４１か、シート案内部材３７１のどちらかと必ず重なる（オーバーラップする）状態となっている。
【００５４】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態で示した効果に加え、排出部２３３の移動量を大きくしても、排出不良が起きることを防止できる。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
次に、図１０及び図１１を参照して、第３の実施形態について説明する。以下の第３の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第３の実施形態は、排出部４３３がひさし形状部４３３ｂを有する点が第１の実施形態と異なる。
【００５６】
図１０は、第３の実施形態のシート収容部２０１の上流側の斜視図である。なお、図１０では、シート積載部２３１を省略している。また、図１１は第３の実施形態の搬送ローラ対２０４の近傍を拡大した図である。
【００５７】
第３の実施形態では、排出部４３３ａの上面にひさし形状部４３３ｂが形成されている。
【００５８】
次に、シートを排出する動作シーケンスと各構成要素の位置関係について、図１１を用いて説明する。なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す構成及び動作については第１の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
【００５９】
第３の実施形態では、排出部４３３がシートＳを排出中に、当接部４３３ａは規制部２４１の下流側先端（図１１（ａ）Ｂ部）を抜ける。このとき、シートＳの後端は当接部４３３ａのひさし形状部４３３ｂの下側に入り込んでおり、排出部４３３がシートＳを排出し終えた位置（排出位置）である図１１（ｃ）においても、同様の状態を維持し続ける。
【００６０】
したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態で示した効果に加え、部品点数を増やすことなく、排出部４３３の移動量を大きくすることができ、排出不良が起きることを防止できる。
【００６１】
＜第４の実施形態＞
次に、図１２を参照して、第４の実施形態について説明する。以下の第４の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第４の実施形態は、規制部５４１の構成が第１の実施形態と異なる。
【００６２】
図１２は、第４の実施形態の搬送ローラ対２０４の近傍を拡大した図である。
【００６３】
第４の実施形態では、規制部５４１の回転中心５４１ｂを搬送ローラ対２０４よりもの下流側に配置している。回転中心５４１ｂを上述の配置とすることで、規制部の最下面５４１ａの回動軌跡をシートＳの厚さ方向（図１２の上下方向）に近づけることができるため、積載されたシートＳの後端が浮き上がった場合でも、押さえつけるのが容易になる。
【００６４】
次に、シートを排出する動作シーケンスと各構成要素の位置関係について、図１２を用いて説明する。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す構成及び動作については、規制部５４１が回転中心５４１ｂを中心に回動する点以外は、第１の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
【００６５】
また、第４の実施形態では、排出部２３３がシートＳを排出し終えた位置である図１２（ｃ）の排出位置においても、当接部２３３ａは図１２（ａ）で示した規制部５４１の規制領域内に位置している。
【００６６】
したがって、第４の実施形態によれば、第１の実施形態で示した効果に加え、部品点数を増やすことなく、ト排出部２３３の移動量を大きくすることができ、排出不良が起きることを防止できる。
【００６７】
＜第５の実施形態＞
次に、図１３を参照して第５の実施形態について説明する。以下の第５の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成及び動作については、適宜説明を省略する。第５の実施形態は、規制部２４１と当接部２３３ａの搬送方向（当接部２３３ａの移動方向）における配置関係が第１の実施形態と異なる。
【００６８】
図１３は、第５の実施形態の搬送ローラ対２０４の近傍を拡大した図である。
【００６９】
第５の実施形態では、当接部２３３ａが待機位置にあるときには、規制部２４１と当接部２３３ａは、オーバーラップしていない。第１の実施形態の配置関係と比較すると、第５の実施形態では、当接部２３３ａの待機位置は、搬送方向の上流側に設定されている。
【００７０】
図１３（ｃ）に示すように、当接部２３３ａが待機位置から排出位置へ移動する途中の、当接部２３３ａがシートＳの後端と接触する時点で、規制部２４１と当接部２３３ａはオーバーラップした状態となる。すなわち、規制部２４１は、当接部２３３ａの最上面２３３ｂよりも、シートＳの厚さ方向において、下側に位置した規制領域を有する（図１３（ａ）Ａ―Ｂ間）。
【００７１】
そして、図１３（ｄ）に示すように、排出部２３３がシートＳを排出し終えた排出位置においても、当接部２３３ａと規制部２４１は上記したオーバーラップした状態を維持し続ける。
【００７２】
したがって、第５の実施形態によれば、第１の実施形態で示した効果に加え、排出部２３３の待機位置に自由度をもたせることが出来る。
【００７３】
以上説明した第１乃至第５の実施形態は、互いに適宜組み合わせてもよい。例えば、第５の実施形態では、当接部２３３ａが、排出位置においても規制部２４１とオーバーラップしている構成としたが、これに限定されるべきではなく、第５の実施形態と、第２の実施形態から第５の実施形態のいずれかの構成とを組み合わせても良い。
【００７４】
＜変形例＞
また、変形例として、図１４に示すように、搬送ローラ対２０４の下方かつ、排出部２３３の待機位置の下流側に、固定された部材である端部規制部７３１を設けても良い。端部規制部７３１があることで、規制部２４１の最下面２４１ａと当接部２３３ａとがオーバーラップする位置を端部規制部７３１よりも上流側に設定できる。そのため、シートＳがシート収容部２０１に収容されたときのシートＳの後端の位置のばらつきを考慮して当接部２３３ａと規制部２４１の配置（オーバーラップする位置）を決定する必要がなくなる。
【符号の説明】
【００７５】
１００  画像形成装置
２００  シート収容装置
２０１〜２０３  シート収容部
２０４〜２０６  搬送ローラ対（搬送部）
２３４〜２３６  排出口
２３３  排出部
２３３ａ  当接部
２３３ｂ  当接部の最上面
２４１  規制部
２４１ａ  規制部の最下面
２４１ｂ  規制部の回転中心
３７１  シート案内部材
３７１ａ  シート案内部材の最下面
４３３  排出部
４３３ａ  当接部
４３３ｂ  ひさし形状部
４３３ｃ  当接部の最上面
５４１  規制部
５４１ａ  規制部の最下面
５４１ｂ  規制部の回転中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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