(57)【要約】【課題】実装精度を向上させることができると共に、歩留まりを向上させ、さらには、作業性及び耐久性を向上させることができる搬送用治具を提供することを目的としている。【解決手段】フレキシブル基板等を固着し且つ剥離容易な粘着部４４を有する粘着フィルム４と、粘着フィルム４の緊張状態を維持したまま少なくとも両端側（左端部４０側，右端部４１側）をそれぞれ挟み込み、当該粘着フィルム４の平坦度を維持する一対の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ，第１下挟み込み板３Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ，第２下挟み込み板３Ｂ、上挟み込み板１０Ａ，下挟み込み板１０Ｂ）とを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定部材を固着し且つ剥離容易な粘着部を有するシート部材と、
前記シート部材の緊張状態を維持したまま少なくとも両端側をそれぞれ挟み込み、当該シート部材の平坦度を維持する一対の挟み込み部材とを有してなる搬送用治具。
【請求項２】
前記一対の挟み込み部材のうち一方の挟み込み部材には、凸部が設けられ、他方の挟み込み部材には、前記凸部に係合する凹部が設けられてなる請求項１に記載の搬送用治具。
【請求項３】
前記シート部材の隅部には、切欠き部が形成されてなる請求項１又は２に記載の搬送用治具。
【請求項４】
所定部材を固着し且つ剥離容易な粘着部を有するシート部材と、
前記シート部材の少なくとも両端側をそれぞれ押さえる押え部材と、
前記シート部材を載置可能な載置台とを有し、
前記シート部材は、前記押え部材と前記載置台とで緊張状態が維持されたまま挟み込まれ平坦度が維持されてなる搬送用治具。
【請求項５】
前記載置台は、前記シート部材を載置する面に、上方に傾斜する傾斜面を備えた隆起部が設けられてなる請求項４に記載の搬送用治具。
【請求項６】
前記押え部材には、凸部又は凹部が設けられ、
前記載置台には、前記凸部又は凹部に係合する凹部又は凸部が設けられてなる請求項４又は５に記載の搬送用治具。
【請求項７】
前記シート部材の隅部には、切欠き部が形成されてなる請求項４〜６の何れか１項に記載の搬送用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板や小型電子部品等の搬送に用いられる搬送用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）などの基板実装面には、複数の電子部品が表面実装技術（ＳＭＴ：Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を用いて実装されている。このような実装工程（クリーム半田印刷工程、電子部品搭載工程、リフロー工程などを含む。）に上記フレキシブル基板を搬送する際、当該フレキシブル基板を仮固定して搬送する搬送用治具が用いられている。
【０００３】
このような搬送用治具としては、当該搬送用治具の基体平坦面に基板実装面の裏面を載置した上で、当該フレキシブル基板の端の数箇所を片面テープで上記基体平坦面に仮固定するというものが知られている。
【０００４】
また、搬送用治具の基体平坦面に液状粘着剤を直接塗布又は噴霧定着させ、その粘着剤上にフレキシブル基板を仮固定するというものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７４０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように片面テープを用いる搬送用治具は、当該フレキシブル基板の平坦度を維持することができず、もって実装精度を低下させてしまうという問題があった。また、基体平坦面に液状粘着剤を直接塗布又は噴霧定着させ、その粘着剤上にフレキシブル基板を仮固定するという搬送用治具は、フレキシブル基板を接着剤から剥離する際、当該フレキシブル基板が変形し、もって歩留まりが低下しまうという問題があった。またさらには、一度粘着剤を塗布又は定着させた搬送用治具を再利用するには、粘着剤面を洗浄しなければならず、それがために作業性が低下するばかりか、何度も洗浄するうちに耐久性が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、実装精度を向上させることができると共に、歩留まりを向上させ、さらには、作業性及び耐久性を向上させることができる搬送用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００９】
請求項１の搬送用治具は、所定部材（ワークＷ）を固着し且つ剥離容易な粘着部（４４）を有するシート部材（粘着フィルム４，４Ａ）と、
前記シート部材（粘着フィルム４，４Ａ）の緊張状態を維持したまま少なくとも両端側（左端部４０側，右端部４１側）をそれぞれ挟み込み、当該シート部材（粘着フィルム４，４Ａ）の平坦度を維持する一対の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ，第１下挟み込み板３Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ，第２下挟み込み板３Ｂ、上挟み込み板１０Ａ，下挟み込み板１０Ｂ）とを有してなることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２の搬送用治具は、上記請求項１に記載の搬送用治具において、前記一対の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ，第１下挟み込み板３Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ，第２下挟み込み板３Ｂ、上挟み込み板１０Ａ，下挟み込み板１０Ｂ）のうち一方の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ、上挟み込み板１０Ａ）には、凸部（第１凸部２１Ａ、第２凸部２１Ｂ、上凸部１０Ａ１）が設けられ、他方の挟み込み部材（第１下挟み込み板３Ａ、第２下挟み込み板３Ｂ、下挟み込み板１０Ｂ）には、前記凸部（第１凸部２１Ａ、第２凸部２１Ｂ、上凸部１０Ａ１）に係合する凹部（第１凹部３０Ａ１、第２凹部３０Ｂ１、下凹部１０Ｂ１）が設けられてなることを特徴としている。
【００１１】
さらに、請求項３の搬送用治具は、上記請求項１又は２に記載の搬送用治具において、前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）の隅部には、切欠き部（４７）が形成されてなることを特徴としている。
【００１２】
一方、請求項４の搬送用治具は、所定部材（ワークＷ）を固着し且つ剥離容易な粘着部（４４）を有するシート部材（粘着フィルム４Ａ）と、
前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）の少なくとも両端側（左端部４０側，右端部４１側）をそれぞれ押さえる押え部材（第１上挟み込み板２Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ、上挟み込み板１０Ａ）と、
前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）を載置可能な載置台（１００）とを有し、
前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）は、前記押え部材（第１上挟み込み板２Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ、上挟み込み板１０Ａ）と前記載置台（１００）とで緊張状態が維持されたまま挟み込まれ平坦度が維持されてなることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項５の搬送用治具は、上記請求項４に記載の搬送用治具において、前記載置台（１００）は、前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）を載置する面に、上方に傾斜する傾斜面（１０２ａ）を備えた隆起部（１０２）が設けられてなることを特徴としている。
【００１４】
さらに、請求項６の搬送用治具は、上記請求項４又は５に記載の搬送用治具において、前記押え部材（上挟み込み板１０Ａ）には、凸部（上凸部１０Ａ１）又は凹部が設けられ、
前記載置台（１００）には、前記凸部（上凸部１０Ａ１）又は凹部に係合する凹部（載置台凹部１０１ｂ）又は凸部が設けられてなることを特徴としている。
【００１５】
そして、請求項７の搬送用治具は、上記請求項４〜６の何れか１項に記載の搬送用治具において、前記シート部材（粘着フィルム４Ａ）の隅部には、切欠き部（４７）が形成されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
請求項１の発明によれば、シート部材（粘着フィルム４，４Ａ）の緊張状態を維持したまま少なくとも両端側（左端部４０側，右端部４１側）を一対の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ，第１下挟み込み板３Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ，第２下挟み込み板３Ｂ、上挟み込み板１０Ａ，下挟み込み板１０Ｂ）でそれぞれ挟み込み、平坦度を維持している。これにより、平坦度が維持された粘着部（４４）に所定部材（ワークＷ）を固着し仮固定することとなるから、実装精度が向上することとなる。そして、所定部材（ワークＷ）が仮固定された状態のまま、本搬送用治具を、所定部材（ワークＷ）仮固定時に使用した載置台から分離し、一定の緊張状態を維持したまま、所定の搬送用容器に固定することにより、載置台も含めて仮固定された所定部材（ワークＷ）を搬送するときに比べ、搬送重量の軽減が可能となる。さらに、フレキシブル基板等に、電子部品等を実装する場合、仮固定時に使用した載置台と同様な載置台を、電子部品等実装装置に設置しておくことにより、所定部材（ワークＷ）が仮固定された状態の本搬送用治具を、所定の搬送容器から取り出し、電子部品等実装装置の載置台に取り付けることにより、所定部材（ワークＷ）が電子部品等実装装置の載置台の所定位置に仮固定された状態が再現でき、もって、その再現した状態で電子部品等を実装することができる。また、この粘着部（４４）は、剥離容易であるため、所定部材（ワークＷ）の剥離不良を低減させることができ、もって、歩留まりを向上させることができる。さらには、再利用する際、シート部材（粘着フィルム４）を交換するだけでよく洗浄する必要がないため、作業性及び耐久性を向上させることができる。またシート部材（粘着フィルム４，４Ａ）を用途に応じたものに変更するだけで良いため、様々な用途に適用することができる。
【００１８】
一方、請求項４の発明によれば、シート部材（粘着フィルム４Ａ）の緊張状態を維持したまま少なくとも両端側（左端部４０側，右端部４１側）を押え部材（第１上挟み込み板２Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ、上挟み込み板１０Ａ）と前記載置台（１００）でそれぞれ挟み込み、平坦度を維持している。それゆえ、本発明においても、平坦度が維持された粘着部（４４）に所定部材（ワークＷ）を固着し仮固定することとなるから、実装精度が向上することとなる。また、この粘着部（４４）は、剥離容易であるため、所定部材（ワークＷ）の剥離不良を低減させることができ、もって、歩留まりを向上させることができる。さらには、再利用する際、シート部材（粘着フィルム４Ａ）を交換するだけでよく洗浄する必要がないため、作業性及び耐久性を向上させることができる。またシート部材（粘着フィルム４Ａ）を用途に応じたものに変更するだけで良いため、様々な用途に適用することができる。
【００１９】
また、請求項５の発明によれば、載置台（１００）のシート部材（粘着フィルム４Ａ）を載置する面には、上方に傾斜する傾斜面（１０２ａ）を備えた隆起部（１０２）が設けられている。これにより、平坦度が維持されたシート部材（粘着フィルム４Ａ）の粘着部（４４）の裏面側が隆起部（１０２）によって支持され、もって実装等の作業がやり易くなる。さらには、傾斜面（１０２ａ）を設けることによって、その傾斜面（１０２ａ）に沿ってシート部材（粘着フィルム４Ａ）が載置されるから、当該シート部材（粘着フィルム４Ａ）が湾曲してしまう事態を低減させることができ、もって、シート部材（粘着フィルム４Ａ）の平坦度を維持することができる。
【００２０】
他方、請求項２の発明によれば、前記一対の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ，第１下挟み込み板３Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ，第２下挟み込み板３Ｂ、上挟み込み板１０Ａ，下挟み込み板１０Ｂ）のうち一方の挟み込み部材（第１上挟み込み板２Ａ、第２上挟み込み板２Ｂ、上挟み込み板１０Ａ）には、凸部（第１凸部２１Ａ、第２凸部２１Ｂ、上凸部１０Ａ１）が設けられ、他方の挟み込み部材（第１下挟み込み板３Ａ、第２下挟み込み板３Ｂ、下挟み込み板１０Ｂ）には、前記凸部（第１凸部２１Ａ、第２凸部２１Ｂ、上凸部１０Ａ１）に係合する凹部（第１凹部３０Ａ１、第２凹部３０Ｂ１、下凹部１０Ｂ１）が設けられている。これにより、シート部材（粘着フィルム４，４Ａ）を確実に挟み込むことができる。
【００２１】
また、請求項６の発明によれば、前記押え部材（上挟み込み板１０Ａ）には、凸部（上凸部１０Ａ１）又は凹部が設けられ、前記載置台（１００）には、前記凸部（上凸部１０Ａ１）又は凹部に係合する凹部（載置台凹部１０１ｂ）又は凸部が設けられている。それゆえ、本発明においても、シート部材（粘着フィルム４Ａ）を確実に挟み込むことができる。
【００２２】
一方、請求項３及び７の発明によれば、シート部材（粘着フィルム４Ａ）の隅部に、切欠き部（４７）が形成されているから、当該シート部材（粘着フィルム４Ａ）を挟み込んだ際、隅部に生じ易い皺やヨレを防止することができる。それゆえ、シート部材（粘着フィルム４Ａ）の平坦度をさらに維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る搬送用治具の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は同実施形態に係る搬送用治具にワークを仮固定した場合の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】同実施形態に係る粘着フィルムの平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る搬送用治具の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は同実施形態に係る搬送用治具にワークを仮固定した場合の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】同実施形態に係る粘着フィルムの平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る搬送用治具の分解斜視図である。
【図８】（ａ）は同実施形態に係る搬送用治具にワークを仮固定した場合の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面拡大図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同実施形態に係る搬送用治具の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る搬送用治具の第１実施形態を図１〜図３を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合には、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００２５】
搬送用治具１は、図１に示すように、第１上挟み込み板２Ａと、第１下挟み込み板３Ａと、第２上挟み込み板２Ｂと、第２下挟み込み板３Ｂと、粘着フィルム４とで主に構成されている。
【００２６】
第１上挟み込み板２Ａは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、図１及び図２に示すように、縦長矩形状の厚板に形成されている第１上挟み込み板本体２０Ａと、この第１上挟み込み板本体２０Ａの右下端面に長手方向に沿って一体的に設けられている第１凸部２１Ａとで構成されている。この第１上挟み込み板本体２０Ａの左端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の第１上ボルト挿通孔２０Ａ１が複数（図示では３個）長手方向に沿って所定間隔置きに設けられている。
【００２７】
第１下挟み込み板３Ａは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、図１及び図２に示すように、縦長矩形状の厚板に形成されている第１下挟み込み板本体３０Ａで構成されている。この第１下挟み込み板本体３０Ａの右端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、長手方向に沿って溝状の第１凹部３０Ａ１が設けられており、この第１凹部３０Ａ１が、上記第１凸部２１Ａに係合できるようになっている。また、この第１下挟み込み板本体３０Ａの左端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の第１下ボルト挿通孔３０Ａ２が複数（図示では３個）長手方向に沿って所定間隔置きに設けられている。この第１下ボルト挿通孔３０Ａ２は、上記第１上ボルト挿通孔２０Ａ１と対向する位置に設けられている。
【００２８】
一方、第２上挟み込み板２Ｂは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、図１及び図２に示すように、縦長矩形状の厚板に形成されている第２上挟み込み板本体２０Ｂと、この第２上挟み込み板本体２０Ｂの左下端面に長手方向に沿って一体的に設けられている第２凸部２１Ｂとで構成されている。この第２上挟み込み板本体２０Ｂの右端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の第２上ボルト挿通孔２０Ｂ１が複数（図示では３個）長手方向に沿って所定間隔置きに設けられている。
【００２９】
第２下挟み込み板３Ｂは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、図１及び図２に示すように、縦長矩形状の厚板に形成されている第２下挟み込み板本体３０Ｂで構成されている。この第２下挟み込み板本体３０Ｂの左端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、長手方向に沿って溝状の第２凹部３０Ｂ１が設けられており、この第２凹部３０Ｂ１が、上記第２凸部２１Ｂに係合できるようになっている。また、この第２下挟み込み板本体３０Ｂの右端部側には、図１及び図２（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の第２下ボルト挿通孔３０Ｂ２が複数（図示では３個）長手方向に沿って所定間隔置きに設けられている。この第２下ボルト挿通孔３０Ｂ２は、上記第２上ボルト挿通孔２０Ｂ１と対向する位置に設けられている。
【００３０】
他方、粘着フィルム４は、耐熱性等を有すると共に薄肉状に形成され、図１及び図３に示すように、シート状に形成されている。このように形成される粘着フィルム４の左端部４０側には、上下方向に向かって貫通している位置決め用の左ボルト挿通孔４０ａが複数（図示では３個）左端部４０に沿って所定間隔置きに設けられている。この左ボルト挿通孔４０ａは、上記第１上ボルト挿通孔２０Ａ１、及び、上記第１下ボルト挿通孔３０Ａ２と対向する位置に設けられている。そして、上記左ボルト挿通孔４０ａの右側（粘着フィルム４の中心側に向う位置）には、図１及び図３に示すように、若干間隔をおいて左折り曲げ部４０ｂが形成されている。この左折り曲げ部４０ｂは、図１及び図３に示すように、上記第１凸部２１Ａ及び第１凹部３０Ａ１の幅とほぼ同程度の幅を有し左右端部には縦方向に向かって曲げ加工された左右折り曲げ線４０ｂ１，４０ｂ２が形成されて構成されている。これにより、左折り曲げ部４０ｂは、左右折り曲げ線４０ｂ１，４０ｂ２に沿って折り曲げ可能となっている。
【００３１】
また、粘着フィルム４の右端部４１側には、上下方向に向かって貫通している位置決め用の右ボルト挿通孔４１ａが複数（図示では３個）右端部４１に沿って所定間隔置きに設けられている。この右ボルト挿通孔４１ａは、上記第２上ボルト挿通孔２０Ｂ１、及び、上記第２下ボルト挿通孔３０Ｂ２と対向する位置に設けられている。そして、上記右ボルト挿通孔４１ａの左側（粘着フィルム４の中心側に向う位置）には、図１及び図３に示すように、若干間隔をおいて右折り曲げ部４１ｂが形成されている。この右折り曲げ部４１ｂは、図１及び図３に示すように、上記第２凸部２１Ｂ及び第２凹部３０Ｂ１の幅とほぼ同程度の幅を有し左右端部には縦方向に向かって曲げ加工された左右折り曲げ線４１ｂ１，４１ｂ２が形成されて構成されている。これにより、右折り曲げ部４１ｂは、左右折り曲げ線４１ｂ１，４１ｂ２に沿って折り曲げ可能となっている。
【００３２】
一方、粘着フィルム４には、図１及び図３に示すように、上端部４２，下端部４３，右折り曲げ線４０ｂ２，左折り曲げ線４１ｂ１で囲まれた領域に粘着部４４が形成されている。この粘着部４４は、フレキシブル基板や積層セラミックコンデンサー，抵抗器等の小型電子部品からなるワークＷを固着し、もって当該ワークＷを仮固定でき、又、当該ワークＷを容易に剥離できるような粘着力を有している。
【００３３】
かくして、上記のように構成される搬送用治具１を組み立てるにあたっては、粘着フィルム４を緊張状態にして、図１及び図２に示すように、粘着フィルム４の左端部４０を第１上挟み込み板２Ａと第１下挟み込み板３Ａとで挟み込み、この状態で、第１凸部２１Ａと第１凹部３０Ａ１を係合（図２（ｂ）参照）する。これにより、それぞれ対向配置されている第１上ボルト挿通孔２０Ａ１，左ボルト挿通孔４０ａ，第１下ボルト挿通孔３０Ａ２が重なり合うこととなるから、その重なり合った孔内にボルト５を螺入する（図２（ｃ）参照）。これにより、図２に示すように、粘着フィルム４の左端部４０側に、第１上挟み込み板２Ａと第１下挟み込み板３Ａとで粘着フィルム４の左端部４０を挟み込んだ状態で固定することができる。なお、第１凸部２１Ａと第１凹部３０Ａ１を係合する際、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、左折り曲げ部４０ｂが、左右折り曲げ線４０ｂ１，４０ｂ２に沿って折り曲げられて挟み込まれることとなる。このようにすれば、粘着フィルム４の左端部４０側を第１上挟み込み板２Ａと第１下挟み込み板３Ａとで確実に挟み込むことができる。なお、本実施形態に示したように左折り曲げ部４０ｂを形成しなくとも良いが、容易に挟み込めるように形成した方が好ましい。
【００３４】
次いで、粘着フィルム４の緊張状態を維持したまま、図１及び図２に示すように、粘着フィルム４の右端部４１を第２上挟み込み板２Ｂと第２下挟み込み板３Ｂとで挟み込み、この状態で、第２凸部２１Ｂと第２凹部３０Ｂ１を係合（図２（ｂ）参照）する。これにより、それぞれ対向配置されている第２上ボルト挿通孔２０Ｂ１，右ボルト挿通孔４１ａ，第２下ボルト挿通孔３０Ｂ２が重なり合うこととなるから、その重なり合った孔内にボルト５を螺入する（図２（ｃ）参照）。これにより、図２に示すように、粘着フィルム４の右端部４１側に、第２上挟み込み板２Ｂと第２下挟み込み板３Ｂとで粘着フィルム４の右端部４１を挟み込んだ状態で固定することができる。なお、第２凸部２１Ｂと第２凹部３０Ｂ１を係合する際、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、右折り曲げ部４１ｂが、左右折り曲げ線４１ｂ１，４１ｂ２に沿って折り曲げられて挟み込まれることとなる。このようにすれば、粘着フィルム４の右端部４１側を第２上挟み込み板２Ｂと第２下挟み込み板３Ｂとで確実に挟み込むことができる。なお、本実施形態に示したように右折り曲げ部４１ｂを形成しなくとも良いが、容易に挟み込めるように形成した方が好ましい。
【００３５】
しかして、上記搬送用治具１の粘着フィルム４は、緊張状態を維持したまま左端部４０側が第１上挟み込み板２Ａと第１下挟み込み板３Ａとで固定され、右端部４１側が第２上挟み込み板２Ｂと第２下挟み込み板３Ｂとで固定される。これにより、粘着フィルム４の平坦度が維持されることとなるから、このような平坦度が維持された粘着フィルム４の粘着部４４に図２に示すようにフレキシブル基板や小型電子部品からなるワークＷが固着し仮固定され、実装工程に搬送されることとなる。
【００３６】
それゆえ、本実施形態によれば、このような平坦度が維持された粘着フィルム４の粘着部４４にフレキシブル基板や小型電子部品からなるワークＷを固着し仮固定することとなるから、実装精度が向上することとなる。また、この粘着部４４は、剥離容易であるため、ワークＷの剥離不良を低減させることができ、もって、歩留まりを向上させることができる。さらには、この搬送用治具１を再利用する際、粘着フィルム４を交換するだけでよく洗浄する必要がないため、作業性及び耐久性を向上させることができる。また粘着フィルム４を用途に応じたものに変更するだけで良いため、様々な用途に適用することができる。
【００３７】
ところで、粘着部４４からワークＷを剥離するにあたっては、どのような方法でも良いが、例えば、粘着フィルム４の緊張状態を維持したまま、当該粘着フィルム４を湾曲させ、ワークＷを自然に剥離させることができる。また、加熱したり紫外線を照射することで粘着力を変化させることができる粘着フィルムを使用した場合は、当該粘着フィルムを加熱したり紫外線を照射して粘着力を変化させ、もって、ワークＷを剥離するようにすることもできる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、図示していないが、粘着部４４には、実際にワークＷを仮固定するまで粘着面を保護するために、剥離シート（セパレータシート）を貼着しておいた方が好ましい。
【００３９】
また、本実施形態においては、第１上挟み込み板２Ａに第１凸部２１Ａを設け、第１下挟み込み板３Ａに第１凹部３０Ａ１を設けたが、第１上挟み込み板２Ａに第１凹部３０Ａ１を設け、第１下挟み込み板３Ａに第１凸部２１Ａを設けても良い。さらには、第２上挟み込み板２Ｂに第２凸部２１Ｂを設け、第２下挟み込み板３Ｂに第２凹部３０Ｂ１を設けたが、第２上挟み込み板２Ｂに第２凹部３０Ｂ１を設け、第２下挟み込み板３Ｂに第２凸部２１Ｂを設けても良い。
【００４０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る搬送用治具の第２実施形態を図４〜図６を参照して具体的に説明する。なお、第１実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。また、以下の説明においても、上下左右の方向を示す場合には、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００４１】
本実施形態に係る搬送用治具１Ａは、図４及び図５に示すように、上挟み込み板１０Ａと、下挟み込み板１０Ｂと、粘着フィルム４Ａとで主に構成されている。
【００４２】
上挟み込み板１０Ａは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、さらに、図４及び図５に示すように、四周枠状の厚板に形成され、その下端内周面には全周に亘って上凸部１０Ａ１が設けられている。また、図４及び図５（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の上ボルト挿通孔１０Ａ２が複数（図示では１２個）周方向に沿って所定間隔置きに設けられている。
【００４３】
下挟み込み板１０Ｂは、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、さらに、図４及び図５に示すように、四周枠状の厚板に形成され、その内周側には周方向に沿って溝状の下凹部１０Ｂ１が設けられており、この下凹部１０Ｂ１が、上記上凸部１０Ａ１に係合できるようになっている。また、図４及び図５（ｃ）に示すように、上下方向に向かって貫通している位置決め用の下ボルト挿通孔１０Ｂ２が複数（図示では１２個）周方向に沿って所定間隔置きに設けられている。なお、この下ボルト挿通孔１０Ｂ２は、上記上ボルト挿通孔１０Ａ２と対向する位置に設けられている。
【００４４】
一方、粘着フィルム４Ａは、耐熱性等を有すると共に薄肉状に形成され、図４及び図６に示すように、シート状に形成されている。このように形成される粘着フィルム４Ａの外周端部側（すなわち、上端部４２側，下端部４３側，左端部４０側及び右端部４１側）には、上下方向に向かって貫通している位置決め用の中間ボルト挿通孔４５が複数（図示では１２個）周方向に沿って所定間隔置きに設けられている。この中間ボルト挿通孔４５は、上ボルト挿通孔１０Ａ２、及び、下ボルト挿通孔１０Ｂ２と対向する位置に設けられている。そして、図４及び図６に示すように、中間ボルト挿通孔４５よりも内向き方向（粘着フィルム４Ａの中心方向）側に若干間隔をおいて折り曲げ部４６が形成されている。この折り曲げ部４６は、上記上凸部１０Ａ１及び下凹部１０Ｂ１の幅とほぼ同程度の幅を有し、外周端部（上端部４２，下端部４３，左端部４０及び右端部４１）と並行となるように周方向に沿って曲げ加工された第１折り曲げ線４６ａと、その第１折り曲げ線４６ａよりもさらに内向き方向（粘着フィルム４Ａの中心方向）側に位置し、当該第１折り曲げ線４６ａと並行となるように周方向に沿って曲げ加工された第２折り曲げ線４６ｂが形成されて構成されている。これにより、折り曲げ部４６は、第１折り曲げ線４６ａと第２折り曲げ線４６ｂに沿って折り曲げ可能となっている。
【００４５】
また一方、粘着フィルム４Ａには、図４及び図６に示すように、第２折り曲げ線４６ｂにて囲まれた領域に粘着部４４が形成されている。この粘着部４４は、フレキシブル基板や積層セラミックコンデンサー，抵抗器等の小型電子部品からなるワークＷを固着し、もって当該ワークＷを仮固定でき、又、当該ワークＷを容易に剥離できるような粘着力を有している。
【００４６】
またさらに、粘着フィルム４Ａには、図４及び図６に示すように、四隅部にそれぞれ中心方向に向かって第１折り曲げ線４６ａを境として略円弧状の切欠き部４７が形成されている。
【００４７】
かくして、上記のように構成される搬送用治具１Ａを組み立てるにあたっては、粘着フィルム４Ａを緊張状態にして、図４及び図５に示すように、粘着フィルム４Ａの外周端部側（すなわち、上端部４２側，下端部４３側，左端部４０側及び右端部４１側）を上挟み込み板１０Ａと下挟み込み１０Ｂとで挟み込み、この状態で、上凸部１０Ａ１と下凹部１０Ｂ１を係合（図５（ｂ）参照）する。これにより、それぞれ対向配置されている上ボルト挿通孔１０Ａ２，中間ボルト挿通孔４５，下ボルト挿通孔１０Ｂ２が重なり合うこととなるから、その重なり合った孔内にボルト５を螺入する（図５（ｃ）参照）。これにより、図５に示すように、粘着フィルム４Ａの外周端部側（すなわち、上端部４２側，下端部４３側，左端部４０側及び右端部４１側）に、上挟み込み板１０Ａと下挟み込み板１０Ｂとで粘着フィルム４Ａの外周端部側を挟み込んだ状態で固定することができる。なお、上凸部１０Ａ１と下凹部１０Ｂ１を係合する際、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、折り曲げ部４６が第１折り曲げ線４６ａと第２折り曲げ線４６ｂに沿って折り曲げられて挟み込まれることとなる。このようにすれば、粘着フィルム４Ａの外周端部側を上挟み込み板１０Ａと下挟み込み板１０Ｂとで確実に挟み込むことができる。なお、本実施形態において示した折り曲げ部４６は形成しなくとも良いが、容易に挟み込めるように形成した方が好ましい。
【００４８】
また、このような四周枠状に形成されている上挟み込み板１０Ａと下挟み込み板１０Ｂとで粘着フィルム４Ａの外周端部側を挟み込んだ際、粘着フィルム４Ａの四隅部に皺やヨレが生じる可能性があり、もって粘着部４４の平坦度に影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、本実施形態においては、そのような皺やヨレを生じないようにするため、粘着フィルム４Ａの四隅部にそれぞれ切欠き部４７を形成している。これにより、粘着フィルム４Ａの四隅部に生じる可能性がある皺やヨレを防止することができるため、粘着フィルム４Ａの平坦度をさらに維持することができる。
【００４９】
かくして、上記搬送用治具１Ａの粘着フィルム４Ａは、緊張状態を維持したまま外周端部側が上挟み込み板１０Ａと下挟み込み板１０Ｂとで固定されているため、粘着フィルム４Ａの平坦度が維持されることとなる。そして、このような平坦度が維持された粘着フィルム４Ａの粘着部４４に図５に示すようにフレキシブル基板や小型電子部品からなるワークＷが固着し仮固定され、実装工程に搬送されることとなる。
【００５０】
しかして、上記詳述した搬送用治具１Ａと第１実施形態にて詳述した搬送用治具１との相違は、粘着フィルムの両端部のみを挟み込み板を用いて固定するのか、あるいは、外周端部を全て挟み込み板にて固定するのかだけの相違であるため、上記搬送用治具１Ａは、上記第１実施形態にて詳述した搬送用治具１と同様の効果を奏することとなる。
【００５１】
なお、本実施形態においては、上挟み込み板１０Ａに上凸部１０Ａ１を設け、下挟み込み板１０Ｂに下凹部１０Ｂ１を設けるようにしたが、上挟み込み板１０Ａに下凹部１０Ｂ１を設け、下挟み込み板１０Ｂに上凸部１０Ａ１を設けるようにしても良い。
【００５２】
＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る搬送用治具の第３実施形態を図７及び図８を参照して具体的に説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一構成については、同一の符号を付し、説明は省略する。また、以下の説明においても、上下左右の方向を示す場合には、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００５３】
本実施形態に係る搬送用治具１Ｂは、図７及び図８に示すように、上挟み込み板１０Ａと、載置台１００と、粘着フィルム４Ａとで主に構成されている。
【００５４】
載置台１００は、金属又は樹脂にて形成され、必要とされる場合は、リフローにも十分に耐え得る耐熱性と耐薬品性を有するものに形成され、図７及び図８（ｂ）に示すように、略矩形状の厚板で形成される載置台本体１０１と、この載置台本体１０１の上面部に一体的に突設している隆起部１０２とで構成されている。載置台本体１０１は、外周端部側に上下方向に向かって貫通している位置決め用の載置台ボルト挿通孔１０１ａが複数（図示では１２個）周方向に沿って所定間隔置きに設けられている。なお、この載置台ボルト挿通孔１０１ａは、上ボルト挿通孔１０Ａ２及び中間ボルト挿通孔４５と対向する位置に設けられている。
【００５５】
また、載置台本体１０１には、上記載置台ボルト挿通孔１０１ａよりも内向き方向（載置台本体１０１の中心方向）側に若干間隔をおいて溝状の載置台凹部１０１ｂが周方向に設けられている。この載置台凹部１０１ｂの溝幅は、上挟み込み板１０Ａに設けられている上凸部１０Ａ１の幅と同程度に設定されており、当該上凸部１０Ａ１に係合できるようになっている。
【００５６】
一方、隆起部１０２は、図８（ｂ）に示すように、略台形状に形成され、上記載置台本体１０１の上面で且つ、上記載置台凹部１０１ｂに囲まれた領域に突設されている。そしてこの隆起部１０２の外周面には、ほぼ中間位置から上方向に向って傾斜しテーパ状に形成されている傾斜面１０２ａが設けられている。
【００５７】
かくして、上記のように構成される搬送用治具１Ｂを組み立てるにあたっては、粘着フィルム４Ａを緊張状態にして、図７及び図８に示すように、載置台１００の上面に粘着フィルム４Ａを載置し、その粘着フィルム４Ａの外周端部側（すなわち、上端部４２側，下端部４３側，左端部４０側及び右端部４１側）を上挟み込み板１０Ａで押さえ、この状態で、上凸部１０Ａ１と載置台凹部１０１ｂを係合（図８（ｂ）参照）し、もって当該粘着フィルム４Ａの外周端部側を上挟み込み板１０Ａと載置台１００とで挟み込む。これにより、それぞれ対向配置されている上ボルト挿通孔１０Ａ２，中間ボルト挿通孔４５，載置台ボルト挿通孔１０１ａが重なり合うこととなるから、その重なり合った孔内にボルト５を螺入する（図８（ｂ）参照）ことで、図８に示すように、粘着フィルム４Ａの外周端部側（すなわち、上端部４２側，下端部４３側，左端部４０側及び右端部４１側）に、上挟み込み板１０Ａと載置台１００とで粘着フィルム４Ａの外周端部側を挟み込んだ状態で固定することができる。なお、上凸部１０Ａ１と載置台凹部１０１ｂを係合する際、図８（ｂ）に示すように、折り曲げ部４６が第１折り曲げ線４６ａと第２折り曲げ線４６ｂに沿って折り曲げられて挟み込まれることとなる。このようにすれば、粘着フィルム４Ａの外周端部側を上挟み込み板１０Ａと載置台１００とで確実に挟み込むことができる。なお、本実施形態にて示した折り曲げ部４６は、形成しなくとも良いが、容易に挟み込めるように形成した方が好ましい。
【００５８】
しかして、上記搬送用治具１Ｂの粘着フィルム４Ａは、緊張状態を維持したまま外周端部側が上挟み込み板１０Ａと載置台１００とで固定されている。これにより、粘着フィルム４Ａの平坦度が維持されることとなる。そして、このような平坦度が維持された粘着フィルム４Ａの粘着部４４に図８に示すようにフレキシブル基板や小型電子部品からなるワークＷが固着し仮固定され、実装工程に搬送されることとなる。
【００５９】
それゆえ、本実施形態においても、平坦度が維持された粘着フィルム４Ａの粘着部４４にフレキシブル基板や小型電子部品からなるワークＷを固着し仮固定することができるため、実装精度が向上することとなる。また、本実施形態においても、この粘着部４４は、剥離容易であるため、ワークＷの剥離不良を低減させることができ、もって、歩留まりを向上させることができる。さらには、本実施形態においても、この搬送用治具１Ｂを再利用する際、粘着フィルム４Ａを交換するだけでよく洗浄する必要がないため、作業性及び耐久性を向上させることができる。また粘着フィルム４Ａを用途に応じたものに変更するだけで良いため、様々な用途に適用することができる。
【００６０】
また、ワークＷを粘着部４４に仮固定する際、載置台１００には隆起部１０２が設けられているから、この隆起部１０２によって平坦度が維持された粘着フィルム４Ａの粘着部４４の裏面側が支持され、もって実装等の作業がやり易くなる。さらには、その隆起部１０２に傾斜面１０２ａが設けられているから、その傾斜面１０２ａに沿って粘着フィルム４Ａが載置され、もって、平坦度が維持されることとなる。すなわち、隆起部１０２に傾斜面１０２ａを設けていないと、その隆起部１０２の角部によって粘着フィルム４Ａが僅かながら湾曲してしまい、平坦度に影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、本実施形態のように隆起部１０２に傾斜面１０２ａを設けておけば、粘着フィルム４Ａの湾曲を防止することができ、もって、当該粘着フィルム４Ａの平坦度を維持することができる。
【００６１】
また一方、四周枠状に形成されている上挟み込み板１０Ａと隆起部１０２を有している載置台１００とで粘着フィルム４Ａの外周端部側を挟み込んだ際、粘着フィルム４Ａの四隅部に皺やヨレが生じる可能性があり、もって粘着部４４の平坦度に影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、本実施形態においては、そのような皺やヨレを生じないようにするため、粘着フィルム４Ａの四隅部にそれぞれ切欠き部４７を形成している。これにより、粘着フィルム４Ａの四隅部に生じる可能性がある皺やヨレを防止することができるため、粘着フィルム４Ａの平坦度をさらに維持することができる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、上挟み込み板１０Ａに上凸部１０Ａ１を設け、載置台１００に載置台凹部１０１ｂを設けるようにしたが、上挟み込み板１０Ａに載置台凹部１０１ｂを設け、載置台１００に上凸部１０Ａ１を設けるようにしても良い。
【００６３】
また、本実施形態においては、上挟み込み板１０Ａと載置台１００にて粘着フィルム４Ａを挟み込むようにしたが、第１上挟み込み板２Ａ及び第２上挟み込み板２Ｂと載置台１００にて粘着フィルム４Ａを挟み込むようにしても良い。
【００６４】
ここで、さらに上記のように構成される搬送用治具１Ｂの変形例を示せば、図９（ａ）に示すように、粘着フィルム４Ａの粘着部４４をストライプ状に設けることもできる。勿論、第１実施形態に示す搬送用治具１にて使用する粘着フィルム４，第２実施形態に示す搬送用治具１にして使用する粘着フィルム４Ａにも適用可能である。
【００６５】
また、図９（ｂ）に示すように、複数の矩形状の収納孔６（図示では４個）を設けることで、その収納孔６内に高さがある部品等を収納し搬送することもできる。
【００６６】
さらには、図９（ｃ）に示すように、上挟み込み板１０Ａの上面に縦長矩形状の板片７を格子状に設け、トレイとして使用することもできる。
【００６７】
一方、第１実施形態及び第２実施形態においては、第３実施形態に示した載置台１００を用いていないが、実際の作業現場には載置台１００のような台を置いておき、実装等の作業を行うのが好ましい。実装等の作業がやり易くなるためである。
【００６８】
他方で、第１実施形態に示すような搬送用治具１，第２実施形態に示すような搬送用治具１Ａは、第３実施形態に示すような載置台１００が不要となるため、搬送重量の軽減が可能となり、搬送作業が容易になる。なお、搬送用治具１，１Ａを搬送する際は、粘着フィルム４，４Ａに対する一定の緊張状態を維持したまま、所定の搬送用容器に固定し、搬送すれば良い。また、フレキシブル基板等に、電子部品等を実装する場合、仮固定時に使用した載置台と同様な載置台を、電子部品等実装装置に設置しておくことにより、ワークＷが仮固定された状態の搬送用治具１，１Ａを、所定の搬送容器から取り出し、電子部品等実装装置の載置台に取り付けることにより、ワークＷが電子部品等実装装置の載置台の所定位置に仮固定された状態が再現でき、もって、その再現した状態で電子部品等を実装することができる。さらには、作業内容に応じて台を適宜変更できるという利点もある。
【符号の説明】
【００６９】
１，１Ａ，１Ｂ      搬送用治具
２Ａ                第１上挟み込み板（挟み込み部材、押え部材）
２Ｂ                第２上挟み込み板（挟み込み部材）
３Ａ                第１下挟み込み板（挟み込み部材、押え部材）
３Ｂ                第２下挟み込み板（挟み込み部材）
４，４Ａ            粘着フィルム（シート部材）
１０Ａ              上挟み込み板（挟み込み部材、押え部材）
１０Ａ１            上凸部（凸部）
１０Ｂ              下挟み込み板（挟み込み部材）
１０Ｂ１            下凹部（凹部）
２１Ａ              第１凸部（凸部）
２１Ｂ              第２凸部（凸部）
３０Ａ１            第１凹部（凹部）
３０Ｂ１            第２凹部（凹部）
４０                （粘着フィルムの）左端部
４１                （粘着フィルムの）右端部
４２                （粘着フィルムの）上端部
４３                （粘着フィルムの）下端部
４４                粘着部
４７                切欠き部
１００              載置台
１０１ｂ            載置台凹部（凹部）
１０２              隆起部
１０２ａ            傾斜面
Ｗ                  ワーク（所定部材）
【図１】
2015088614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015088614.tif 000009
【図８】
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【図９】
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