Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ボルトをいためず、折れることがない、しかも合理的に手作業を行なえる、２穴式丸形ボルトを提供する。【解決手段】ボルトに１つよりも、２つ穴をあけことによって、ネジをいためずに確実にスピーデーイに行うことができます。又、ネジを閉める時には、常にフリーハンドを使用します。【選択図】図２
2015218902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに２つの穴があいた丸形ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ボルトのネジを回わし、２つの穴で完全にこていするものである。
【背景技術】
【０００２】従来、ボルトのネジを回わしこていするだけでした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【特許文献２】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【非特許文献２】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ボルトのネジをいためたり、増しじめをすることが多かった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】ボルトをいためない様に穴が一段、二段とこ定されるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】手作業がスピーディに、ネジの山を少しもいためず、合理的に行うことができます。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】平面図
【図２】側面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）ボルトに２つのこ定用の穴をあけ、ネジの山を設け、短時間で手作業を行うことができる。
（ロ）円形の平形で、できたボルトで、まん中に三角の工具を使用します。
先ず、フリーハンドでネジを回わし、それから工具でまわし、しめます  それから２つの穴でキッチリと押し込んで確実にこていをします。
【実施例】
【０００９】
【産業上の利用可能性】
【００１０】負荷へのか重が非常に多くかかるところなどによく使用され、ボルトの交換がスムースに出来ます。
【符号の説明】
【００１１】〔図１〕平面図  〔図２〕側面図
【図１】
2015218902.tif 000003
【図２】
2015218902.tif 000004
(57)【要約】 【課題】    本発明は、道路等に設置して、車両に対する反射発光表示を行うための新規の交通標識の提供を図ったものである。【解決手段】    下端に接地用フランジ状基盤２を具えた柱体１の胴周部に、当該柱体１の外周方向に膨出するような形態を具えかつその周面部3aに反射発光面４を形成して成る注意喚起用膨出部３を、当該柱体１に対して１個或いは任意間隔を隔てて複数個を形成するように構成した交通標識。【選択図】  図１
2015218480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に接地用フランジ状基盤(２)を具えた柱体(１)の胴周部に、当該柱体(１)の外周方向に膨出するような形態を具えかつその周面部(3a)に反射発光面(４)を形成して成る注意喚起用膨出部(３)を、当該柱体(１)に対して１個或いは任意間隔を隔てて複数個を形成するように構成した交通標識。
【請求項２】
柱体(１)或いは注意喚起用膨出部(３)を含めた全体を空洞状に形成して成る請求項１に記載の交通標識。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は道路等に設置して、車両に対する反射発光表示を行うための交通標識に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、道路上に設置して所定の案内等を行うものとして、三角錐状を呈する交通標識塔がある（例えば、特許文献１参照。）。  これは比較的弾力性に富んだ合成樹脂材料で製したものであり、主として道路上に載置して使用に供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０７―３４０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような三角錐状を呈する従来の交通標識の場合、これに反射発光面を形成しておいても、その表面が平滑的なため、反射発光効果に基づく顕示性は、決して充分であるとは称し得ないものであった。
また、その表面全体に発射発光面を形成しておいた場合、車両等が接触し易い交通標識であるため、車両が接触する都度、反射発光面の接触部位に傷を付けてしまうと言うような問題が生じ、そして、このような反射発光面の形成は当該交通標識の製造過程において形成するものであるため、この部分だけを修正すると言うことは殆ど採られず、通常、廃棄処分としてしまうものである。
【０００５】
本発明は、上述したような従来の問題を解決した新規の交通標識の提供を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は請求項１に記載のように、下端に接地用フランジ状基盤２を具えた柱体１の胴周部に、当該柱体１の外周方向に膨出するような形態を具えかつその周面部3aに反射発光面４を形成して成る注意喚起用膨出部３を、当該柱体１に対して１個或いは任意間隔を隔てて複数個を形成するように構成した交通標識に係る。
【０００７】
本発明は請求項２に記載のように、柱体１或いは注意喚起用膨出部３を含めた全体を空洞状に形成して成る請求項１に記載の交通標識を実施の態様とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は請求項１に記載のような構成を、すなわち、下端に接地用フランジ状基盤２を具えた柱体１の胴周部に、当該柱体１の外周方向に膨出するような形態を具えかつその周面部3aに反射発光面４を形成して成る注意喚起用膨出部３を、当該柱体１に対して１個或いは任意間隔を隔てて複数個を形成するように構成したから、外周方向に迫出したような形態にある注意喚起用膨出部３の周縁が反射発光するため、車両に対する強い注意を喚起させることとなる。  そして、反射発光面の形成箇所が、交通標識全体から見た場合その占める割合が少ないため、車両接触に基づく損傷頻度を低下させ、従って、交通標識としての寿命を長引かせることとなる。
【０００９】
本発明は請求項１に記載のような構成を、すなわち、  柱体１或いは注意喚起用膨出部３を含めた全体を空洞状に形成することにより、本発明品の軽量化が図られることとなる。  従って、車両が当たった際にその衝撃の緩和化が図られ、車両及び本発明品の損傷度合いを低下させることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の正面図である。
【図２】本発明の平面図である。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図に於いて、１は交通標識の主体となる柱体であって、図示の実施例にあっては円柱状のものとしてある。  然し乍、これに限定されるものではなく、断面形状が矩形状、楕円状等であっても可とする。
【００１２】
２は上記柱体１の下端に形成した接地用フランジ状基盤であって、道路上等の地面に対して設置の安定化を図るためのものである。  そして、地面に対する固定手段としては、螺子または接着剤に依る等適宜な手段であっても可とするが、単に載置するような形態とするように構成しても良い。
【００１３】
３は注意喚起用膨出部であって、上記柱体１の胴周部に対して、その外周方向に膨出するような形態で形成してある。  そして、当該膨出部３の周面部3aは表示用面として機能させるために帯状平坦面とすると共に、その表面には反射発光面４が形成されている。
然し乍、反射発光面４を形成するためには、周面部3aを平坦面とする制約性は無く、乱反射に基づく広範囲方向の反射を企図した場合は、弧状面或いは斜状面とするように構成しても良い。
【００１４】
なお、注意喚起用膨出部３は、柱体１が目立つように膨出させることを要件とするが、これの形状は図示のもの以外、例えばその平面形状が、円形状、楕円状、矩形状等、適宜な形状で可とする。
【００１５】
更に、注意喚起用膨出部３の数であるが、図示の実施例では３個としてあるが、これは１個以上を柱体の胴周部に設けるものとし、また。その縦幅に対する限定性はない。  すなわち、幅広のものを一つ設けるように構成しても良く、幅狭なものを複数任意間隔を隔てて設けるように構成しても良い。
【００１６】
ところで、本発明品は車両が当たった際に、本発明品自体の損傷は勿論であるが、車両側の損傷も最小限化することが好ましい。  そのために、柱体１を空洞な円筒状柱体とすることが好ましく、更には注意喚起用膨出部３も含めて全体を空洞化した状態で実施する場合もある。
【符号の説明】
【００１７】
１  柱体
２  フランジ状基盤
３  膨出部
3a  周面部
４  反射発光面
【図１】
2015218480.tif 000003
【図２】
2015218480.tif 000004
【図３】
2015218480.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の機器では大掛かりで・取り外し・持ち運び・コスト高にして便利性の問題がある、近年は電気伝導効率の優れた電気保温効果のある低コスト化の製品がある、それらを活用し高コストの課題を解決し、積雪軽減を誰もが手軽にできる便利さ、低コストを目的とし一般農家に提供する。【解決手段】上記課題を解決するためには、より便利性を図り、横風防止対策にはレザ−布に開口部を設け、通風効果を発揮し、車内収納時は、中折れ、コンパクト化し、使い易い便利性の課題を解決をした。【選択図】  図１
2015218444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納時は中折れ小さく折畳めコンパクト化できる、ドラムにロ−ル状に、レィザ−布が自動巻き取りができ、強風対策には、レィザ−布に切り込み開口部を備えた、自動車専用日除け装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は寒期における一般農家の積雪軽減融雪機器に関する
【背景技術】
【０００２】
従来の融雪、除雪は、ラバ―マットシート・パネル・ポ−ド仕様で大掛かりで、取り外し運搬が容易でなく、(例えば、特許文献1参照)(特許文献１参照特開2014-37703 )便利性や高コストの問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第4680687号屋根融雪システム
【特許文献２】特開2013-256803融雪シ−ト
【特許文献３】特開2014-37703滑雪装置
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた従来の機器では大掛かりで・取り外し・持ち運び・コスト高にして便利性の問題がある、近年は電気伝導効率の優れた電気保温効果のある低コスト化の製品がある、それらを活用し高コストの課題を解決し、積雪軽減を誰もが手軽にできる便利さ、低コストを目的とし一般農家に提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決しょうとするものであり、軽量でシンプルな折畳みや持ち運びが楽にでき、面積により同機器増設ができる、ガラスハウス・ビニ−ルハウス等に、低コストの効率ある熱伝導により積雪軽減を実現することを目的とする。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように本発明の機器は余分な付属品を取り除き、軽量化や取り外しが、より簡単にできる構造仕様であり、積雪重量の軽減を目的とし低コスト化の効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実態形態を示す網型機器平面図
【図２】本機器内部熱電導帯構造断面図
【図３】コントロ−ル・シ−ス平面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１~図3に基づいて説明する。
屋根上に設置する網型面状一節が屋上4m×3,5m四方をカバ-ができ、重さ5kg未満であり、網型５cm角形態を成し、熱電導帯・絶縁断熱グラスウ-ル・被膜耐圧耐熱保温シ-ルを有する、面積に応じて同型増設ができ・折畳みや・運搬・収納ができる。
図1本機器設置後、電導電熱部に電源1に誘導後図3-8積雪状況に応じ温度有効考慮＋1~12度設定後スイチを入れ融雪を始める、
図2の4は被膜耐圧耐熱保温シ−ルで覆われているので・耐寒漏電なく長期に亘り使用ができる。
図2の3は熱伝導帯・絶縁耐熱図2の5はグラスウ−ルは熱伝導に優れ、より小さなW数で熱電導効果があり図2の4は保温被膜を有し融雪使用に適している。
【０００９】
図1本機器、面積に応じて、図1  1-1~図１1-1より同機器増設ができる。
【符号の説明】
【００１０】
１  増設プラグ
２  電源誘導口
３  電気電導特殊織ニクロム
４  被膜耐熱保温シール
５  グラスウ−ル
６  入電源100VLT
７  電源表示ランプ
８  電圧安全表示ランプ
９  電圧コントロ−ル・シ−ス
【図１】
2015218444.tif 000003
【図２】
2015218444.tif 000004
【図３】
2015218444.tif 000005
(57)【要約】【課題】  衣類についた衣類クズなどを取る場合、面ファスナーは、すぐに目詰まりをおこし、粘着テープも瞬く間に粘着力を無くし、磨耗してしまう。面ファスナーや粘着テープは、原理として衣類クズを衣類から、ひっぱりはがすという方法である。回転刃を使用したものもそれらと同じく、鋸刃に衣類クズを引っ掛けて、ひっぱるといった擦り取り方式になるため、静電気の強い衣類クズは綺麗に取りきれなかったという問題点があった。【解決手段】  ピーラー型の外郭枠体に刃体と刷毛部を設置し、刷毛部はワンタッチ嵌め外し式で、単体で利用することもでき、衣類クズや毛玉、あるいはサッカー練習時のストッキングにしつこく絡みついたグランドの芝生などを刷毛で起こし、刃体で切除できることを特徴とするピーラー型衣類クズ取り器。【選択図】図１
2015218424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺又の様に、柄の先に左右に膨らみ開きつつ突き出て前方に向けて開口した湾を縁取る湾岸様の形をした外郭部と、湾口を塞ぐように左右の湾岸先端を橋渡しするように取り付けられた刃体とから成る通常のピーラーを想定するのであるが、外郭枠において、枠内壁面の高さを通常ピーラーの約２倍程に形成し、刃体の位置よりも数ミリ上方の位置に、枠内壁を周回する細い溝を形設して刷毛部取り付け溝を成し、そこにワンタッチ嵌め・外し式で刷毛部基板を設置し、刷毛部を取付けるのであり、刷毛部は刷毛部基板及びその先端に設置された毛束から成り、刷毛部取付け溝に取り付けた時は、謂わば外郭枠を湾岸とする湾全面が埋め立てられた形となり、刃体の頭上面は閉じられて覆い被さっているが、刃体が僅かに前後回転する時に接触しない程度に数ミリ上方の位置にあるのであって、刷毛部の毛束は横一列に前方向きに、刃体よりも約１センチ程前方に突き出る形で設置されており、また、刷毛部は刃体と共に外郭枠に取付けて使用されようが、取り外して単体で使用されようが、それ自体の効果には影響しないということを特徴とするピーラー型衣類クズ取り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  静電気によってくっついた衣類クズを除去する用具に関するもの。
【背景技術】
【０００２】  従来、衣類についた埃、芝などの草木屑、毛玉などを取る場合、ブラシで払い落としたり、粘着テープや面ファスナー（特許文献１参照）、回転刃で擦り取ったりしていた。（特許文献２参照）
【特許文献１】実用新案公開平６−３３９９１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０３２７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、衣類についた埃を取る場合、面ファスナーは、すぐに目詰まりをおこし、粘着テープも瞬く間に粘着力を無くし、磨耗してしまう。面ファスナーや粘着テープは、原理として衣類クズなどを衣類から、ひっぱりはがすという方法である。回転刃を使用したものもそれらと同じく、鋸刃に衣類クズを引っ掛けて、ひっぱるといった擦り取り方式になるため、静電気の強い衣類クズは綺麗に取りきれないという問題点があった。
本発明は以上の問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  刺又の様に、柄の先に左右に膨らみ開きつつ突き出て前方に向けて開口した・湾を縁取る湾岸様の形をした外郭枠と、湾口を塞ぐように左右の湾岸先端を橋渡しするように取り付けられた刃体とからなる通常のピーラーを想定する。
外郭枠において、枠内壁面の高さを通常ピーラーの約２倍程に形成し、刃体の位置よりも数ミリ上方の位置に、枠内壁を周回する細い溝を形成して刷毛部取り付け溝を成し、そこにワンタッチ嵌め・外し式で刷毛部基板及びその先端に設置された毛束から成り、刷毛部取り付け溝に取り付けた時は、謂わば外郭枠を湾岸とする湾全体が埋め立てられた形となり、刃体の頭上面は閉じられていて覆い被さっているが、刃体が僅か前後回転するときに接触しない程度に数ミリ上方の位置にある。刷毛部の毛束は横一列に前方向きに、刃体よりも約１センチ前方に突き出る形で設置される。刷毛部は刃体と共に外郭枠に取り付けて使用されようが、取り外して単体で使用されようが、それ自体の効果に違いはない。
以上を特徴とするピーラー型衣類クズ取り器である。
【発明の効果】
【０００５】  静電気で生地に絡み付いている衣類クズは、刃で切り落とし、切り落としたものを刷毛で払い落とす。又は繊維に潜り込んでいる衣類クズを刷毛で起こし、刃で切り落とす。
刷毛は毛束を一列に植えている為、毛束に絡んだ衣類クズを指でつまみあげると、他の毛に絡まず、するっと除去できる。
面ファスナーや粘着テープ、あるいは電池を入れて使う回転刃と違って、ランニングコストかからず、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の一部である刷毛部の斜視図
【図３】本発明における刷毛部を取り外した状態を示す斜視図
【図４】本発明の一部である外郭枠の内壁面を分かり易く示した斜視図
【図５】本発明の側面図
【図６】本発明の毛束及び刃体側から見た正面図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
刺又の様に、柄（７）の先に左右に膨らみ開きつつ突き出て前方に向けて開口した、湾を縁取る湾岸様の形をした外郭枠（１）と、湾口を塞ぐように左右の湾岸先端を橋渡しするように取り付けた刃体（２）とから成る通常のピーラーを想定する。
外郭枠（１）において、外郭部（１）壁面の高さを通常ピーラーの約２倍程に形成し、刃体（２）の位置よりも数ミリ上方の位置に、枠内壁を周回する細い溝を形設して刷毛部取り付け溝（３）を成し、そこにワンタッチ嵌め・外し式で刷毛部基板（４）を設置し、刷毛部（５）を取り付ける。刷毛部（５）は刷毛部基板（４）及びその先端に設置された毛束（６）から成り、刷毛部取り付け溝（３）に取り付けた時は、謂わば外郭枠（１）を湾岸とする湾全体が埋め立てられた形となり、刃体（２）の頭上面は閉じられて覆い被さっているが、刃体（２）が僅かに前後回転する時に接触しない程度数ミリ上方の位置にある。刷毛部（５）の毛束（６）は横一列に前方向きに、刃体（２）よりも約１センチ程前方に突き出る形で設置される。刷毛部（５）は刃体（２）と共に外郭枠（１）に取り付けて使用されるが、それ自体の効果に違いはない。
本発明は、以上のような構成であり、以下その具体的な使用方法を説明する。
【産業上の利用可能性】
【０００８】  例えば、人工芝のグランドでサッカーをした時、靴下には大量の人工芝やチップがついてしまう。人工芝は静電気も強く、靴下の繊維に絡まり、刺さるように入り込む。そのように入り込んでしまったものを、刷毛で掻き出し、静電気で絡んだ繊維を刃で切り落とす為、人工芝を簡単に除去し易い。
また、スエット生地やセーターについてしまった毛玉もブラシで掻き起こし、そうすることで、伸びて細くなった毛玉を刃で切り落とし易い。
【符号の説明】
【０００９】１外郭枠
２刃体
３刷毛部取り付け溝
４刷毛部基板
５刷毛部
６毛束
７柄
【図１】
2015218424.tif 000003
【図２】
2015218424.tif 000004
【図３】
2015218424.tif 000005
【図４】
2015218424.tif 000006
【図５】
2015218424.tif 000007
【図６】
2015218424.tif 000008
(57)【要約】      （修正有）【課題】環境に優しく安価でピッチコントロール効果とともに、マシン汚れの改善、泡立ちの低減、排水負荷の低減。【解決手段】パルパーにベントナイトを粉末添加し、更にスカム、汚泥に対しても添加する事することにより粘着性物質の粘着性の低減をさせ最終工程にてベントナイトを添加するシステムにより優れたピッチコントロール効果が出る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルパーにベントナイトを紛体のまま添加することよりピッチコントロールすることを特徴とする板紙の製造方法。
【請求項２】
ベントナイトを０．３％−５％（対原料固形分）の範囲で添加することを特徴とする請求項１に記載に記載の製造方法。
【請求項３】
白水の清澄器や微細セインの加圧浮上式回収工程から出るスカムや汚泥にベントナイトを添加することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の製造方法。さらにスカムや汚泥にベントナイトを添加したものをファンポンプ入口又は出口に添加することを特徴とする請求項１−２に記載の製造方法。
【請求項４】
スカムや汚泥に対して３％−１０％（対原料固形分）範囲でベントナイトを添加する事を特徴とする請求項１−３に記載の製造方法。
【請求項５】
マシン最終工程のスクリーン出口又は入口にベントナイトを０．０５％−０，３％（対原料固形分）の範囲で添加することを特徴とする請求項１−４に記載の製造方法。
【請求項６】
カチオン性ＰＡＭ系（ポリアクリルアマイド）歩留り剤をファンポンプ前後又はスクリーン入口に０．０１％０．０３％の範囲で添加して、ベントナイトを０．０５−０．３％（対原料固形分）の範囲で添加する事を特徴とする請求項１−５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】板紙のピッチコントロール剤は、強カチオン性凝結剤（アニオントラッシュに効果ある）、ノニオン性分散剤、無機系タルク、酵素系等が使用されています。ピッチコントロールこうかにはそれぞれ効果面で問題があります。ピッチトラブルの要因は主に古紙に含まれるロジンサイズ剤、デンプン、アニオントラッシュ、紙力剤、粘着性物質等ですが特に粘着性物質をコントロールすることが大切です。
従来のピッチコントロール剤は、パルパーの仕込み水（マシン白水）や工程水の汚染物質を吸着作用はありません。ベントナイトはイオン的には両性であり、汚染物質を吸着する特徴と膨潤性がありカチオン性薬品でもアニオン性薬品でも作用します。板紙製造工程には、一般的には、カチオン性又は、両性紙力剤やカチオン性ＰＡＭ系歩留り剤等が使用されています。
従来のピッチコントロール剤はこのような使用薬品との相乗効果はありません。【０００２】しかしベントナイトをスクリーン出口に添加することにより濾水性向上効果と歩留り向上効果は大幅に改善せれ、白水の汚染物質が吸着され、消泡効果、マシン汚れが改善できる唯一のピッチコントロール剤です。従ってパルパーやスカムにベントナイト添加し、最終工程のスクリーン出口に添加することで優れたピッチコントロール効果があります。
【発明の詳細】
【０００３】本発明は板紙製造工程において、パルパーにベントナイトを粉末まま添加し膨潤しながら、仕込み水の汚染物質を吸着します。粘着性物質の表面に付着し粘着性を低減します。
さらに粘着性物質が含まれているスカムに対してもベントナイトを添加し粘着性物質の粘着性低減をすることによりピッチコントロールをします。
更に必要なことは、マシン白水に未定着の薬品、特に紙力剤や汚染物質を紙製品に持ち込むことが大切です。ベントナイトをスクリーン出口に添加する事で白水のクリーンアップを行い、マシン汚れとピッチコントロールをすることが大切です。
【実施例１】
【０００４】ダンボル古紙にベントナイト０．５％添加
スカムに５％添加
白水にて１％濃度に希釈
紙力剤：０．２％
ベントナイト：０．１％
▲１▼粘着性物質に対する効果：データー１
▲２▼泡立ち低減効果：データー２  写真参照
▲３▼歩留り濾水性効果：データー３
【表１】
2015218423.tif 000002
(57)【要約】【課題】テープの付きにくい起毛繊維製品（マスクや靴下等）には強力な粘着力を有する粘着剤が必要であるが、人間の肌には肌に優しい粘着剤を使用したものが必要となる、この両方の特性を持った両面テープが起毛繊維製品を密着させる事を可能とする。【解決手段】  片面に起毛繊維製品に対して特化した粘着性を有した粘着剤を備え、もう一方の面に肌に優しい医療用又はそれに準ずる特性を持つ粘着剤を同時に備える事により、起毛繊維製品等（マスクや靴下等）を肌に優しく密着させることができる。【選択図】図１
2015218263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面に不織布等起毛繊維製品に対して特化した粘着性を有し、もう一方の面に肌に優しい医療用又はそれに準ずる粘着剤を同時に備え、マスクや靴下等起毛繊維製品を肌に密着させる両面テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
人体に布や繊維類を貼り付けるための両面テープ
【背景技術】
【０００２】
不織布や起毛繊維製品（マスク、靴下等）を人の肌に貼り付ける場合に、両面テープの活用が外観上や実用上、便利である。マスクの場合は特に顔の形状が個人差がある為、鼻の両側の隙間を完全に塞ぐ為には必要である。人体の肌に直接着ける為、医療用に開発された両面テープが好ましいが、同時に不織布や起毛繊維製品に対しても強い粘着性を有していなければならない。この改善策として、テープの片側を医療用、もしくは同程度の肌に優しい粘着物質で加工し、テープの反対側には、不織布や起毛繊維製品に対して特化した粘着物質で加工した両面テープが最善である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2014ー055392
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
両面テープの片側に人の肌に優しい粘着物質を加工し、反対側に不織布や起毛繊維に対して特化した粘着物質を加工することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
両面テープの作成段階において、片面づつ違った特性、又はそれ以上の特性を持たせる。
【発明の効果】
【０００６】
不織布や起毛繊維製品が肌に密着し長時間使用しても肌に優しい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】１、粘着剤が肌に優しい医療用、またはそれに準ずる成分であり、剥離紙によって使用時まで保護されている。2、粘着剤が不織布や起毛繊維製品（マスクや靴下等）に対して特化した粘着性を有している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
医療用の実績のある粘着物質を片面に加工し、もう一方に起毛繊維や不織布に特化した粘着物質を加工するという組み合わせを施した両面テープを作成した。
【実施例】
【０００９】
不織布やガーゼで出来た簡易マスクの内側に貼り付け、肌に密着させてその性能を向上させる。
【００１０】
靴下の内側に使用して、それがずれ落ちるのを防止する。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
不織布やガーゼでできた簡易マスクに使用した場合、人によって形状の違う鼻の廻りの隙間が完全に塞ぐことが出来、吸入する空気がほとんどマスクを通すことができ、肌に優しい。
【００１２】
靴下だけではなく、全般的なファッションの分野でも、布を肌に貼り付ける際に広く使用でき、肌に優しい。
【図１】
2015218263.tif 000003
(57)【要約】【課題】金属製トラス材を、容易且つ低コストで木の温かみのある外観にすることを課題とする。【解決手段】角材の片側端面の中央部を基点とした四角形の凸状の差込部を形成し、反対側端面の前記差込部と対称になる位置に、前記差込部より僅かに大きく受け部を形成し、前記差込部から前記受け部の中央に通じる貫通孔を穿孔した木製カバーとし、金属製トラス材を前記貫通孔に挿入し、他の木製カバーを同方向で挿入し、前記差込部を前記受け部に差し込んで連結し、前記金属製トラス材のパイプ部が隠れるまで繰り返し行い、グローブ接続金具と前記木製カバーをビスなどで固定する【選択図】図１
2015218522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角材の片側端面の中央部に差込部を形成し、反対側端面の中央部に前記差込部よりも僅かに大きく、受け部を形成し、前記差込部の中央から受け部の中央に通じる貫通孔を穿孔したことを特徴とする木製カバー。
【請求項２】
前記差込部は、四角の凸状として形成され、前記受け部は、凹状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の木製カバー。
【請求項３】
複数の前記木製カバーを同方向で金属製トラス材に挿入し、差込部を受け部に差し込んで連結させ、金属製トラス材を覆うことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の木製カバー。
【請求項４】
丸材を使用した請求項１乃至請求項３に記載の木製カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
金属製トラスに取付けて、強度や意匠を妨げることなく外観を良くする木製カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
立体トラスでドームなどの大規模建築物が建設されている。その多くは、金属製トラスが使用されているため、強度を十分保持して建築されており、意匠にも優れた建築物である。
【０００３】
しかし、塗装を施されているが、金属製トラスが露出した状態で接合されており、無機質な空間に感じられるといった問題点がある。
【０００４】
そのため、特許文献２で提案されているような木材に金具を取付けた木製トラス材が知られている。
【０００５】
しかし、木製トラス材の加工には、熟練した技術が必要であり、手間と時間がかかっているため、高価である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平10−288209
【特許文献２】特開2005-180107
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
金属製トラス材を使用した建築物は、工期が短縮されると共に十分な強度を保って、意匠的にも優れた建築物となるが、金属製トラス材がむき出しで建築されているため、無機質な空間に感じてしまう。本発明では、金属製トラス材に取付けることで、温もりのある外観で見た目がよく、容易に製造と施工が行える木製カバーの提供することを課題とする。
【０００８】
木製トラス材の加工は、手間が掛かるため、作業時間が増加し、また、ドリフトピンなどの特殊な部材を使用するためトータルコストがかかる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
角材の片側端面の中央部を基点とした四角形の凸状の差込部を形成し、反対側端面の前記差込部と対称になる位置に、前記差込部より僅かに大きく受け部を形成し、前記差込部から前記受け部の中央に通じる貫通孔を穿孔した木製カバーとする。
【００１０】
前記木製カバーを金属製トラス材に挿入し、他の木製カバーを同方向で挿入し、前記差込部を前記受け部に差し込んで連結させ、前記金属製トラス材のパイプ部が隠れるまで繰り返し行い、グローブ接続金具と前記木製カバーをビスなどで固定する。
【発明の効果】
【００１１】
強度や意匠を損なうことなく、温かみのある空間となる。
【００１２】
木製トラス材の製造に必要なドリフトピンなどの特殊な部材が不要になり、加工に要する時間が短縮されるため、コストダウンにつながる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】木製カバーの概略正面斜視図
【図２】木製カバーの概略背面斜視図
【図３】角材に差込部の加工例を示す概略正面斜視図（Ａ）、概略側面断面図（Ｂ）
【図４】差込部加工後の角材に受け部の加工例を示す概略背面斜視図（Ａ）、側面断面図（Ｂ）
【図５】貫通孔の加工例を示す概略正面斜視図（Ａ）、概略側面断面図（Ｂ）
【図６】金属製トラス材の構成例を示す概略図
【図７】金属製トラス材に木製カバーの取付け方法を示す概略図
【図８】木製カバー取付け例を示す概略図
【図９】木製カバーを取り付けた金属製トラス材の施工例を示す概略図
【図１０】丸材を使用した加工例を示す概略正面斜視図（Ａ）、概略背面斜視図（Ｂ）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
角材９の片側端面の中央を基点とした四角の凸状になるように切り出して差込部２を形成し、反対側端面に前記差込部２と対称の位置に前期差込部２より僅かに大きく凹状になるように削りだして受け部３を形成し、前記差込部２の中央から前記受け部３の中央に通じる貫通孔４を金属製トラス材５の径より僅かに大きく穿孔し、木製カバー１とする。
【００１５】
前記木製カバー１を前記金属製トラス材５に挿入し、他の前記木製カバー１を同方向で挿入し、先に挿入した前記差込部２を後から挿入した前記木製カバー１の前記受け部３に差込んで連結させ、パイプ部６が隠れるまで繰り返し行う。両端部に配置した前記木製カバー１は、グローブ接続金具７とビスなどで固定する。
【００１６】
前記木製カバー１の外形は、四角形であるが、丸材や六角柱などの他の形状でも良い。また、前記差込部２及び前記受け部３の形状は、四角形であるが、丸や六角形などの他の形状でも良い。
【００１７】
前記木製カバー１を差し込んで連結させる時に、接着面に接着剤の塗布や前記貫通孔４への樹脂の注入を行っても良い。樹脂を注入する場合は、前記木製カバー１の一側面から前記貫通孔４に達する注入孔を設けると良い。
【符号の説明】
【００１８】
１    木製カバー
２    差込部
３    受け部
４    貫通孔
５    金属製トラス材
６    パイプ部
７    グローブ接続金具
８    グローブ継手
９    角材
１０    丸材
【図１】
2015218522.tif 000003
【図２】
2015218522.tif 000004
【図３】
2015218522.tif 000005
【図４】
2015218522.tif 000006
【図５】
2015218522.tif 000007
【図６】
2015218522.tif 000008
【図７】
2015218522.tif 000009
【図８】
2015218522.tif 000010
【図９】
2015218522.tif 000011
【図１０】
2015218522.tif 000012
(57)【要約】      （修正有）【課題】脚立及び梯子を凹凸のある不整地、傾斜地に於いて速やかにがたつきのない脚立及び梯子に於ける組立式開脚安定装置を提供する。【解決手段】脚立本体１に横軸３を設け、脚立本体１の側面と横軸３の両端に開脚２を固定し、一方の脚立接地部を伸縮反転自在の一本脚１６にして、片側の開脚２，２とで巾広い三脚の脚立とし、最上部に着脱できる安全枠１４を設けた組み立て式開脚安定装置とした。【選択図】図１
2015218570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚立本体に横軸を設け脚立本体の側面と横軸の両端に開脚を固定し、一方の脚立接地部を伸縮反転自在の一本脚にして片側の開脚二本脚とで巾広の三脚になるようにし最上部に着脱できる安全枠を設けた組立式開脚安定装置。
【請求項２】
高所作業用に梯子型に延長し伸縮反転自在の一本脚の支柱と伸縮できる支柱本体を繋ぎ脚立全体のぶれ防止支線を横軸の両端に固定するようにした開脚安定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、脚立及び梯子を凹凸のある不整地、傾斜地に於いて速やかにがたつきのない脚立及び梯子に於ける組立式開脚安定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の脚立は、四脚である。
そのため、四脚の脚立を使うとき、凹凸のある不整地、傾斜地に於いてがたつきのない設置が難しく、足長調整装置があっても少し位置が変わると、その都度調整しなければならず、手間が掛かりめんどうで、調整が難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００２−１９４９８１号公報
【特許文献２】  特開２００２−２１３１７１号公報
【特許文献３】  特開２００５−６１０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  そのために次のような問題があった。
従来の脚立は、四脚である。
そのため、四脚の脚立を使うとき、凹凸のある不整地、傾斜地に於いて速やかにがたつきのない設置が難しく、足長調整装置があっても少し位置が変わると、その都度調整しなければならず、手間が掛かりめんどうで難しかった。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  脚立の片側を組立式の開脚にし、一方の片側の接地部を伸縮反転自在の一本足にして片側の二本足と巾広の三脚になるため凹凸のある不整地、傾斜地でも速やかな安定設置を可能にしたものである。
【発明の効果】
【０００６】  従来の脚立では凹凸のある不整地、傾斜地では速やかな安定設置が難しかったが本発明では敢えて三脚にし、片側の開脚が巾広いため安定設置が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の脚立全体を示した斜視図である。
【図２】  本発明の開脚部材を示した斜視図である。
【図３】  本発明の高所作業時の梯子型に延長した場合の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）脚立本体（１）に横軸（３）を設ける。
（ロ）脚立本体（１）の側面の開脚固定突起（５）の挿入穴（６）に開脚（２）の突起（５）を挿入し面ファスナーで固定する。
（ハ）開脚（２）の突起挿入穴に横軸（３）の両端の横軸（３）に開脚（２）を固定する    突起（１１）を挿入し面ファスナーで固定する。
（ニ）一方の片側の伸縮反転自在の支柱（１６）を設ける。
（ホ）高所で作業をするときには、脚立本体（１）を、図３に示すように梯子型に延長し    、伸縮反転自在の支柱（１６）と支柱本体（１９）を繋ぎ、脚立全体の左右ぶれ防止    支線（２３）を止め金４（２５）に固定する。
本発明は以上のような構成である。
以下、組立の順序を説明すると作業現場で脚立本体（１）に開脚（２）の開脚固定突起（５）を開脚固定突起５の挿入穴（６）に挿入し面ファスナー（７）で固定する。
次に横軸（３）の横軸３を脚立本体１に固定する突起（８）を脚立本体（１）の横軸３を脚立本体（１）に固定する突起挿入穴（９）に挿入し、横軸（３）を脚立本体（１）の踏桟に固定する面ファスナー（１０）で脚立踏桟（４）に固定する。
次に開脚（２）の突起（１１）の脚立本体の突起挿入穴（１２）に横軸（３）の開脚２を固定する突起（１１）を挿入し、横軸（３）を脚立本体（１）の踏桟に固定する面ファスナー（１０）で固定する。
脚立本体（１）の突起挿入穴は、踏桟毎に、本図では下から三段あり、希望の高さに固定する。
天板上での作業安全のため安全枠（１４）を安全枠止め金１（１５）に固定する。
高所作業をする場合は安全枠（１４）を安全枠止め金１（１５）から取りはずし、脚立の片側を図３に示すように梯子型に延長し、伸縮反転自在の支柱（１６）を反転し、着脱できる支柱座（２４）を取り外し、支柱本体（１９）に繋ぎ、固定ネジ１（２０）で固定する。
支柱本体（１９）の中間に脚立全体の左右ぶれ防止支線（２３）を設け、横軸（３）の両端の止め金（２５）に固定する。
尚、作業が終り面ファスナーで固定した部分をばらせば速くコンパクトに折り畳めて乗用車でも運搬できて便利である。
面ファスナーで固定する部分を手間は掛かるがネジボートウ止めにしてもよい。
以上のような構成よりなる組立式開脚安定装置。
本装置は既存の脚立、梯子にも応用実施できるものである。
【符号の説明】
【００１０】１    脚立本体
２    開脚
３    横軸
４    脚立踏桟
５    開脚固定突起
６    開脚固定突起（５）の挿入穴
７    開脚固定面ファスナー
８    横軸（３）を脚立本体（１）に固定する突起
９    横軸（３）を脚立本体（１）に固定する突起挿入穴
１０  横軸（３）を脚立本体（１）の踏桟に固定する面ファスナー
１１  横軸（３）に開脚２を固定する突起
１２  突起（１１）の脚立本体の突起挿入穴
１３  横軸（３）に開脚（２）を固定する面ファスナー
１４  安全枠
１５  安全枠止め金１
１６  伸縮反転自在の支柱
１７  止め金２
１８  止め金３
１９  支柱本体
２０  固定ネジ１
２１  支柱
２２  固定ネジ２
２３  脚立全体の左右ぶれ防止支線
２４  着脱できる支柱座
２５  止め金４
【図１】
2015218570.tif 000003
【図２】
2015218570.tif 000004
【図３】
2015218570.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】四季に応じた大気中の湿気を吸放湿する事で形状変形を発現したり、ガラスの破損や著しくは建具の開け閉めにも支障が生じない木製複層ガラス構造を提供する。【解決手段】含水率１５％以下に乾燥した天然木材又は、木繊維・天然繊維混入成形材を心材とし、両面にシリコーンや適度な柔軟性を有し、耐久性の有る接着剤でガラスを接着し、複層中空層内に不活性ガス又は、乾燥エアーガスを充填した。又、金物装置で建物等の構造体に直接取付固定する。【選択図】図２
2015218572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木材又は、木繊維・天然繊維混入成形材の１部を切り欠け加工した芯材の両面にガラスをシリコーンや適度な柔軟性を有し、耐久力の有る接着機能材で封着接合１体化した複層ガラス状構造（図面写真１参照）
【請求項２】
両面のガラスに内包された天然木材又は、木繊維・天然繊維混入成形材は１５％以下の含水率に乾燥した芯材を使用し、例えば紫外線硬化塗装の様な硬化時に貫通孔の発生の無い表面処理を行った材料か、又は、７％以下の過乾燥処理を行った表面塗装の無い材料を用いた複層中空層内に不活性ガス又は、乾燥エアーガスを充填し、封着加工した複層ガラス状構造。
【請求項３】
芯材に用いた天然木材又は、木繊維・天然繊維混入成形材の表面露出部分に金物等の物理的機能材を取り付け可能にし、サッシュ等のガラス溝が無くとも建築物等の構造体に直接取り付け可能とした複層ガラス状構造。（図面写真２参照）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】木材の比熱特性や振動伝達特性を利用した高断熱で遮音機能を有した複層ガラス状構造面材。
【背景技術】
【０００２】従来工法の複層ガラス状構造は、スペーサーと称される角筒状金属を芯材の両面にガラスを封着加工した構造で、金属接地部分からの熱架橋が断熱性能低下の原因でした、又、木製框材にガラスを組み合わせる木製ガラス建具は、ほぼ角状加工木材料にガラス収納溝を加工し、ガラスは木製框のガラス収納溝に嵌め込まれた構造で断熱性能や遮音性能は期待できない構造でした、その上、日本の四季、特に梅雨時期は大気中の湿気に影響を受け変形する弱点が有りました。
従来技術の複層ガラス状構造は、金属スペーサー使用の影響で熱架橋した構造が断熱性能を低下させる要因となり、又、比熱特性に優れた木製框建具は大気中の湿気の影響を受け形状安定性の無い構造でした、この２種類の構成が違う面材構造の問題点を解決する技術が求められています。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】００２で表記しました、金属スペーサー使用で熱架橋する構造の芯材を比熱特性に優れた木材料に変え、断熱性能の低下を抑制し、又、非熱特性に優れた木製框建具は大気中の湿気の影響を受け形状安定性に課題が有りましたが、木製框の両面にガラスを接着する事で、ガラスがギブスの役割を担い変形を抑制する構造を提供する。【０００４】従来、複層ガラスを建築構造物等に取り付ける工法は、サッシュ等の建具に具備された溝に嵌め込み、弾性シーラント等で固定する方法が用いられているが、標準は金属成型のサッシュを使用されるケースが大半で有り、この金属サッシュが室内外の熱架橋となり、結露の発生や室内温度環境保持の障害となり、温熱エネルギーコストを増大させている。本案は、このようなサッシュ構造を必要とせづ、複層ガラス状面材構造を建築物等の構造体に直接取り付ける事を可能とし、建築コストや施工コストの削減技術を提供し、更に熱架橋を無くした事で温熱エネルギーコストの削減や結露水の影響による汚れや劣化を抑制し、メンテナンスコストの削減技術を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】天然木材又は木繊維混入成形材を芯材とした、複ガラス状構造断面図
【図２】天然木材又は木繊維混入成形材を芯材に建築構造等に施工する金物を取り付けた構造図
【図１】
2015218572.tif 000003
【図２】
2015218572.tif 000004
(57)【要約】【課題】トイレの個室ブース使用待ち発生時において、ノック以外の方法でトイレ個室ブース内にトイレ使用待ち有無を表示される機器を設けるものである。【解決手段】トイレ使用待ちの有無を使用者が認知することにより、トイレ使用待ち側の心理的負担が軽減されるものである。【選択図】図１
2015218571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個室トイレブース内にトイレ使用待ち有無の表示機能を特徴とする機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、公衆もしくは共有トイレの個室ブース内にトイレ使用待ち発生有無を表示する機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、トイレ使用待ちの有無はノックにより使用者に気づかせていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  なし
【非特許文献】
【０００４】  なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しなしながら、以上の方法では、使用者に早期終了を強要しているように捉われ、使用者を不愉快にさせ、トラブルに発展するケースも危惧されることから、最近はトイレ待ちをノック等で意志表示をしない傾向にある。また、使用者側についてもトイレ環境の快適性向上、大便器の洋式化に加え、使用中の情報端末機（スマートフォン等）の閲覧により、トイレ使用（滞在）時間が長くなっている傾向にある。そこで、本発明は、トイレ使用待ちにおける心理的負担の軽減を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の課題を解決するために、ノック以外の方法でトイレ個室ブース内にトイレ使用待ち有無を表示される機器を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  この発明によれば、トイレ使用待ち発生有無を使用者に機械的に認知させることができ、気分を害せずに早期終了を促せるため、使用待ち側の心理的負担が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。この発明の一実施形態を、図１に示す。個室トイレブース外壁面にタッチ感知器（センサー）が設けられており、これに連動した表示機が個室トイレブース内に設けられているものである。
【００１０】「他の実施形態」  図１の実施形態では、タッチ感知器（センサー）としたが、他の実施形態では、人感、手かざし等の非接触感知器（センサー）を設けたものでも良い。また、図１の実施形態では、表示機としたが、音声によるアナウンス機能を設けたものでも良い。
【符号の説明】
【００１０】１  表示機            ２  タッチ感知器（センサー）
【図１】
2015218571.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】失火を抑制することができる内燃機関の燃焼室構造を提供する。【解決手段】燃焼室天井部の吸気ポート１間または燃焼室天井部の排気ポート間の少なくとも一方に、点火プラグ近傍における気流の方向が前記燃焼室天井部から離れる方向になるように燃焼室内のタンブル流を整流する溝１０を設けることを特徴とする。【選択図】図３
2015218621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室天井部の吸気ポート間または燃焼室天井部の排気ポート間の少なくとも一方に、点火プラグ近傍における気流の方向が前記燃焼室天井部から離れる方向になるように燃焼室内のタンブル流を整流する溝を設けることを特徴とする内燃機関の燃焼室構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関の燃焼室構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１には、着火ミスが生じたと判定された場合に点火プラグの点火エネルギーを増大させる制御手法が開示されている。この制御手法を採用することで、着火安定性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１８９３５０号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２７２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記制御手法によって点火エネルギーを増大させると、スパークの経路が延長し、スパークがペントルーフに接触しやすくなる。この結果、失火が起こる可能性がある。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、失火を抑制することができる内燃機関の燃焼室構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、内燃機関の燃焼室構造であって、燃焼室天井部の吸気ポート間または燃焼室天井部の排気ポート間の少なくとも一方に、点火プラグ近傍における気流の方向が前記燃焼室天井部から離れる方向になるように燃焼室内のタンブル流を整流する溝を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１の発明によれば、溝を設けることによって、点火プラグ近傍のタンブル流の向きを変化させ、スパークが燃焼室天井部に接触することを防止することができる。この結果、失火を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】燃焼室の構造を表した図である。
【図２】燃焼室において生じる課題について説明するための図である。
【図３】実施の形態１において溝が設けられた燃焼室を表した図である。
【図４】燃焼室におけるタンブル流の向きをシミレーションした結果を表した図である。
【図５】実施の形態２の燃焼室の構造を表した図である。
【図６】実施の形態３の燃焼室の構造を表した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、燃焼室の構造を表した図である。燃焼室１１は、シリンダブロック８、ピストン７、そしてペントルーフ５によって構成されている。燃焼室１１には、吸気ポート１及び排気ポート２が接続されている。吸気ポート１と燃焼室１１との接続部には、吸気バルブ３が設けられている。排気ポート２と燃焼室１１との接続部には、排気バルブ４が設けられている。
【００１０】
燃焼室１１には、直噴インジェクタ９が設けられている。また、燃焼室１１には、点火プラグ６が取り付けられている。点火プラグ６は、燃焼室天井部であるペントルーフ５の最上部に取り付けられている。
【００１１】
図２は、燃焼室１１において生じる課題について説明するための図である。図２の破線の矢印は、燃焼室内で発生する気流の向きを示している。この気流は、燃焼室内を縦巻きに流れるタンブル流である。また、図２には、タンブル流の影響で点火プラグ６のスパークがペントルーフ５に接触している様子が示されている。このように、スパークがペントルーフ５に接触すると、混合気への着火が正常に行われずに失火が発生する。
【００１２】
そこで、着火確率を向上させ失火を抑制するために、実施の形態１では、点火プラグ６近傍のタンブル流の向きを変える溝をペントルーフ５に設けることとした。以下、図３及び図４を参照して上記溝について説明する。
【００１３】
図３は、実施の形態１において溝が設けられた燃焼室１１を表した図である。図３上図に示すように、２つの吸気ポート１の間のペントルーフ５には、溝１０が設けられている。溝１０を設けることによって、図３下図の破線の矢印が示すように、点火プラグ６近傍におけるタンブル流の向きをペントルーフ５から離れる方向に変化させることができる。
【００１４】
図４は、燃焼室１１におけるタンブル流の向きを計測した実験結果を表した図である。図４のＡは、溝１０が設けられていない燃焼室１１におけるタンブル流の向きについて表した図である。図４のＡには、点火プラグ６の近傍において、タンブル流がペントルーフ５側に流れる様子が示されている。対して図４のＢは、溝１０が設けられている燃焼室１１における気流の向きについて表した図である。図４のＢには、点火プラグ６の近傍において、気流がペントルーフ５から離れる方向に向けて流れている様子が示されている。
【００１５】
上記説明したように、溝１０を設けることによって、点火プラグ６近傍のタンブル流の向きを変化させ、スパークがペントルーフ５に接触することを防止することができる。この結果、失火を抑制することができる。
【００１６】
実施の形態２．
図５は、実施の形態２の燃焼室１１の構造を表した図である。図５上図に示すように、２つの吸気ポート１の間のペントルーフ５には溝１０−１が、２つの排気ポート２の間のペントルーフ５には溝１０−２がそれぞれ設けられている。このように、吸気ポート１間及び排気ポート２間の両方に溝が設けられていてもよい。
【００１７】
実施の形態３．
図６は、実施の形態３の燃焼室１１の構造を表した図である。図６に示すように、実施の形態３における点火プラグ６のネジ部には、スリット１２が設けられている。このスリット１２は、溝１０と同じ幅を有している。スリット１２を設けることで、ペントルーフ５から離れる方向のタンブル流を点火プラグ６の中心電極とネジ部の絶縁空間に導入することができる。この結果、整流効果を増加させることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１  吸気ポート
２  排気ポート
５  ペントルーフ
６  点火プラグ
１０  溝
１１  燃焼室
【図１】
2015218621.tif 000003
【図２】
2015218621.tif 000004
【図３】
2015218621.tif 000005
【図４】
2015218621.tif 000006
【図５】
2015218621.tif 000007
【図６】
2015218621.tif 000008