(57)【要約】【課題】ケースの壁部に形成した開口部のシール性を高めることができる電力変換装置を提供する。【解決手段】外郭を構成するケース２と、ケース内に配された複数の端子とを備える。ケース２の第１壁部３ａには、複数の端子に向かって開口した開口部４が形成されている。開口部４の周囲には、環状のシール面５を形成してある。ケース２はダイカストによって製造される。製造時には、ゲートが、金型内のキャビティ空間Ｓのうち、第１壁部３ａに相対向する第２壁部３ｂを成形する部位Ｓ２に繋がっている。ケース２には、開口部４内を跨ぎ該開口部４の内周面４０に連結した連結部６を形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭を構成するケース（２）と、
外部機器に電気接続するために設けられ、上記ケース（２）内に収容された複数の端子（１０，１１）とを備え、
上記ケース（２）は、互いに対向配置された第１壁部（３ａ）及び第２壁部（３ｂ）と、これら第１壁部（３ａ）及び第２壁部（３ｂ）を繋ぐ第３壁部（３ｃ）とを備え、
上記第１壁部（３ａ）には、上記複数の端子（１０，１１）に向かって開口した開口部（４）を形成してあり、該開口部（４）を塞ぐカバー（２０）との間に配設されるシール部材（２１）が密着するシール面（５）が、上記開口部（４）を取り囲むように形成され、
上記ケース（２）はダイカストによって製造され、製造時に金型（７）内に圧入される溶湯（２９）の通路となるゲート（７０）が、上記金型（７）内のキャビティ空間（Ｓ）のうち上記第２壁部（３ｂ）を成形する部位（Ｓ２）に連通するよう構成され、
上記ケース（２）に、上記開口部（４）内を跨ぎ該開口部の内周面（４０）に両端が連結した連結部（６）を形成してあることを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項２】
上記開口部（４）内に、複数の上記連結部（６）を形成してあることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
【請求項３】
上記連結部の延出方向における上記第１壁部（３ａ）の一方側に上記第３壁部（３ｃ）が設けられ、他方側には、上記ケース（２）の外側に解放したケース開口（２２）が形成されており、上記連結部（６）のうち上記延出方向における上記ケース開口（２２）側の部位には、ケース外側からケース内側に凹む凹部（６０）が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電力変換装置（１）。
【請求項４】
上記開口部（４）の周囲には、該開口部（４）の開口方向に突出し該開口部（４）を取り囲む環状リブ（４１）が形成され、該環状リブ（４１）の先端部（４２）に上記シール面（５）を形成してあることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電力変換装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のケースを備える電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば交流電力と直流電力との間で電力変換をする電力変換装置として、金属製のケースと、該ケースに収容された複数の端子とを備えたものが知られている（下記特許文献１参照）。上記複数の端子は、電力変換装置を外部機器に電気接続するために設けられている。
【０００３】
上記ケースの壁部には、上記複数の端子に向かって開口した開口部を形成してある。この開口部は、例えば、電力変換装置を外部機器に電気接続するときに、ケース外からボルトをケース内に差し込んで、上記端子をコネクタ等に締結する作業を行うために用いられる。
【０００４】
端子の締結作業が終了すると、開口部にはカバーが取り付けられる。この際、開口部の周囲とカバーとの間にシール部材が設けられる。このシール部材によって、ケースのシール性を高めるよう構成してある。また、開口部の周囲には、シール部材が密着するシール面を形成してある。シール面は、荒れていると、シール部材との密着性が低下して、シール性が低下しやすくなる。そのためシール面は、なるべく滑らかに形成することが望まれている。
【０００５】
上記ケースは、ダイカストによって製造される。すなわち、ケースを製造する際には、複数の金型を組み合わせ、溶融した金属（以下、溶湯とも記す）を、いわゆるゲートから、金型内のキャビティ空間に圧入する。その後、溶湯を冷却して固化し、金型を開く。これにより、ケースを製造する。
【０００６】
上記ゲートは、ある程度の長さと幅が必要とされる。そのためゲートは、ケースの自由な位置に設けることはできない。例えば上記ケースでは、複数の壁部のうち、上記開口部を形成した第１壁部とは相対向する第２壁部に、ゲートが繋がっている。そのためケースを製造するときには、溶湯は、金型内のキャビティ空間のうち第２壁部を成形する空間に、まず圧入される。その後、溶湯は、金型内の他の空間を充填し、最後に、上記第１壁部を成形する空間を充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１６６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記ケースは、上記開口部のシール性を充分に高めにくいという問題がある。すなわち、一般にダイカストでは、溶湯が最後に到達する箇所は、湯回りが悪いため、流れ込んだ溶湯の圧力が局所的に高くなる部位が発生しやすい。溶湯の圧力が高い部位は、金型が摩耗する等の理由により、成形品の表面が荒れやすくなる。特に上記ケースでは、製造時に溶湯が最後に到達する第１壁部に、上記開口部を形成してある。そのため、開口部の周辺は湯回りが特に悪くなり、流れ込んだ溶湯の圧力が局所的に高くなって、ケース表面が荒れる箇所が生じやすい。上述したように、開口部の周囲にはシール面を形成してあるため、このシール面も荒れやすくなる。そのため、開口部のシール性が低下しやすくなる。
【０００９】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、ケースの壁部に形成した開口部のシール性を高めることができる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、外郭を構成するケースと、
外部機器に電気接続するために設けられ、上記ケース内に収容された複数の端子とを備え、
上記ケースは、互いに対向配置された第１壁部及び第２壁部と、これら第１壁部及び第２壁部を繋ぐ第３壁部とを備え、
上記第１壁部には、上記複数の端子に向かって開口した開口部を形成してあり、該開口部を塞ぐカバーとの間に配設されるシール部材が密着するシール面が、上記開口部を取り囲むように形成され、
上記ケースはダイカストによって製造され、製造時に金型内に圧入される溶湯の通路となるゲートが、上記金型内のキャビティ空間のうち上記第２壁部を成形する部位に連通するよう構成され、
上記ケースに、上記開口部内を跨ぎ該開口部の内周面に両端が連結した連結部を形成してあることを特徴とする電力変換装置にある。
【発明の効果】
【００１１】
上記電力変換装置においては、上記開口部内に上記連結部を形成してある。そのため、ケースの製造時において溶湯が最後に到達する上記第１壁部に開口部を形成していても、この開口部の周囲に形成したシール面が荒れることを抑制でき、開口部のシール性を向上させることができる。すなわち、上記構成にすると、ケースの製造時において、上記キャビティ空間のうち連結部を成形するための部分が溶湯のバイパスになるため、開口部周辺の湯回りを向上させることが可能になる。そのため、開口部周辺において溶湯の圧力が局所的に高くなる箇所が生じにくくなり、ケース表面が荒れる部分が生じにくくなる。そのため、開口部の周囲に形成したシール面も荒れることを防止できる。これにより、シール性を高めることが可能となる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、ケースの壁部に形成した開口部のシール性を高めることができる電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、ケースの斜視図。
【図２】実施例１における、第１壁部の正面図に、ケース製造時における溶湯の流れを重ねて描いた図。
【図３】図２の-III矢視図。
【図４】図２のIV-IV断面図。
【図５】図４のV矢視図。
【図６】図２のVI矢視図。
【図７】実施例１における、ケースの製造工程説明図。
【図８】図７の要部拡大断面図。
【図９】実施例１における、ケースにコネクタを接続するときの側面図。
【図１０】図９に示すコネクタをケースに接続した状態における側面図。
【図１１】図１０のXI-XI断面図。
【図１２】図１０のXII-XII断面図。
【図１３】図１２に示すカバーを取り付けた状態での断面図。
【図１４】実施例１における、電力変換装置の回路図。
【図１５】比較例における、ケースの製造工程説明図。
【図１６】比較例における、第１壁部の正面図に、ケース製造時における溶湯の流れを重ねて描いた図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記電力変換装置は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための車載用電力変換装置とすることができる。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
上記電力変換装置に係る実施例について、図１〜図１４を用いて説明する。本例の電力変換装置１は、図１、図９に示すごとく、外郭を構成するケース２と、外部機器と電気的に接続するための複数の端子１０，１１とを備える。複数の端子１０，１１はケース２内に収容されている。
図１、図６に示すごとく、ケース２は、互いに対向配置された第１壁部３ａ及び第２壁部３ｂと、これら第１壁部３ａ及び第２壁部３ｂを繋ぐ第３壁部３ｃを備える。
図９に示すごとく、第１壁部３ａには、複数の端子１０，１１に向かって開口した開口部４が形成されている。
【００１６】
図１、図１１に示すごとく、開口部４を塞ぐカバー２０との間に配設されるシール部材２１が密着するシール面５が、開口部４を取り囲むように形成されている。
【００１７】
図７に示すごとく、ケース２はダイカストによって製造される。製造時に金型７内に圧入される溶湯２９の通路となるゲート７０が、金型７内のキャビティ空間Ｓのうち、第２壁部３ｂを成形する部位Ｓ２に連通するよう構成されている。
図１に示すごとく、上記ケース２に、開口部４内を跨ぎ該開口部４の内周面４０に両端が連結した連結部６を形成してある。
【００１８】
本例の電力変換装置１は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための、車載用電力変換装置である。図１４に示すごとく、電力変換装置１は、半導体素子１８５（ＩＧＢＴ素子）を内蔵した複数の半導体モジュール１８４と、直流電圧を平滑化するためのコンデンサ１８６と、半導体モジュール１８４の動作を制御する制御回路部１８１とを備える。半導体モジュール１８４をスイッチング動作させることにより、直流電源１８の直流電力を交流電力に変換し、交流負荷１９（三相交流モータ）を駆動するよう構成されている。直流電源１８と電力変換装置１との間には、２個のリレー１８２，１８３を設けてある。
【００１９】
図９に示すごとく、端子１０，１１には、直流電源１８（図１４参照）に電気接続するための直流端子１０（１０ｐ，１０ｎ）と、交流負荷１９に接続するための交流端子１１（１１ｕ，１１ｖ，１１ｗ）とがある。複数の端子１０，１１は、連結部６の延出方向（Ｘ方向）に平行な方向に延びている。
【００２０】
また、図１〜図６に示すごとく、ケース２は、上記３つの壁部３ａ，３ｂ，３ｃの他に、第４壁部３ｄ及び第５壁部３ｅを備える。図６、図７に示すごとく、Ｘ方向における、第３壁部３ｃを設けた側とは反対側には、ケース外側に開口したケース開口２２を形成してある。図１、図３に示すごとく、第３壁部３ｃには、後述する電源用コネクタ１２を挿入するための電源用挿入孔１２０と、負荷用コネクタ１３を挿入するための負荷用挿入孔１３０と、図示しない制御用コネクタを挿入するための制御用挿入孔１７０とを形成してある。
【００２１】
図９に示すごとく、開口部４を、該開口部４の開口方向（Ｚ方向）から見ると、直流端子１０と交流端子１１とが全て視認できるようになっている。開口部４内は、３つの小開口部１００，１１０，１４０に分けられている。小開口部には、直流端子１０を視認可能な位置に形成された直流用小開口部１００と、交流端子１１を視認可能な位置に形成された交流用小開口部１１０と、後述するインターロック１４のケース側部分１４１を視認可能な位置に形成されたインターロック用小開口部１４０とがある。
【００２２】
図２に示すごとく、開口部４は、Ｘ方向とＺ方向との双方に直交する直交方向（Ｙ方向）における長さＬ１の方が、Ｘ方向における長さＬ２よりも長い。
また、図１、図２に示すごとく、開口部４の内部には、第１連結部６ａと第２連結部６ｂとの、２個の連結部６を形成してある。第１連結部６ａは、直流用小開口部１００とインターロック用小開口部１４０との間に設けられている。第２連結部６ｂは、インターロック用小開口部１４０と交流用小開口部１１０との間に設けられている。
【００２３】
連結部６は板状に形成されている。図１、図８に示すごとく、連結部６の、Ｘ方向におけるケース開口２２側の部位には、ケース外側からケース内側に凹む凹部６０が形成されている。凹部６０は、Ｘ方向において第３壁部３ｃを設けた側からケース開口２２側に向かうほど、Ｚ方向深さが次第に深くなるように、テーパ状に形成されている。
【００２４】
図１に示すごとく、開口部４の周囲には、第１壁部３ａからＺ方向に立設した環状リブ４１が形成されている。環状リブ４１の先端部４２に、シール部材２１（図１１参照）が嵌合する凹状の嵌合部５０が形成されている。嵌合部５０の内面が、上記シール面５になっている。環状リブ４１の周囲には、カバー２０を固定するための雌螺子部４３が複数個、形成されている。また、環状リブ４１には、カバー２０の位置決めをするための位置決めピン４５が形成されている。
【００２５】
図７に示すごとく、ケース２を製造するときには、複数個の金型７を組み合わせ、この金型７内に形成されたキャビティ空間Ｓに、溶湯２９を圧入する。上述したように、ゲート７０は、金型７内のキャビティ空間Ｓのうち、第２壁部３ｂを成形する部位Ｓ２に連通するよう構成されている。そのため、ケース２の製造時には、溶湯２９は、ゲート７０を通って上記部位Ｓ２に入り、その後、第３壁部３ｃ、第４壁部３ｄ、第５壁部３ｅを成形する空間内を流れる。そして最後に、第１壁部３ａを成形する空間Ｓ１に到達する。
【００２６】
このように、キャビティ空間Ｓを溶湯２９によって充填した後、溶湯２９を冷却して固化させる。そして金型７を開き、ケース２を取り出す。このとき、ゲート７０内に残った溶湯２９も固化するため、これがゲート残７００となって残る。ゲート残７００は、ケース２を金型７から取り出した後、除去される。なお、ゲート７０は、図５に示すごとく、Ｙ方向に細長い形状をしている。
【００２７】
ケース２を製造するときの溶湯２９の流れについて、さらに詳細に説明する。図３に示すごとく、第３壁部３ｃには、上述した電源用挿入孔１２０と、負荷用挿入孔１３０とが形成されている。電源用挿入孔１２０と負荷用挿入孔１３０との間には、接続部２７が存在している。第３壁部３ｃがこのような形状になっているため、ケース２を製造するときには、溶湯２９は、キャビティ空間Ｓにおける、接続部２７を成形するための部位を通り、第１壁部３ａを成形する空間Ｓ１に勢いよく流れ込む。
【００２８】
溶湯２９はその後、図８に示すごとく、環状リブ４１を成形する空間Ｓ４１を流れる。溶湯２９は、この空間Ｓ４１に入った後、４方向に分かれる。すなわち、図２に示すごとく、溶湯２９はＹ方向に２つに分かれると共に、連結部６ａ，６ｂを成形する空間Ｓ６（図８参照）内を流れる。このように、連結部６ａ，６ｂを形成してあると、溶湯２９が４方向に分岐して流れるため、開口部４周辺における溶湯２９の湯回りが良好になる。
【００２９】
また、図８に示すごとく、本例では、連結部６に上記凹部６０を形成してある。そのため、連結部６を成形する空間Ｓ６内を流れた溶湯２９は、金型７のうち凹部６０を形成するための部位（凹部形成部７６０）に衝突する。そのため、溶湯２９は速度を落とし、向きを変えて、金型７内の環状リブ４１を成形する空間Ｓ４１のうち、開口部２２側に位置する空間Ｓ４１２に流入する。
【００３０】
一方、図９に示すごとく、本例の電力変換装置１には、電源用コネクタ１２と負荷用コネクタ１３とが取り付けられる。電源用コネクタ１２は、第３壁部３ｃ（図３参照）に形成した電源用挿入孔１２０に挿入され、負荷用コネクタ１３は、負荷用挿入孔１３０に挿入される。電源用コネクタ１２は、直流端子１０に接続するための２本のバスバー１２１を備える。また、負荷用コネクタ１３は、交流端子１１に接続するための３本のバスバー１３１を備える。
【００３１】
図１０に示すごとく、コネクタ１２，１３を挿入した後、開口部４からボルト１７を差し込む。そして、ボルト１７を用いて、直流端子１０を直流用コネクタ１２のバスバー１２１に締結すると共に、交流端子１１を負荷用コネクタ１３のバスバー１３１に締結する。これにより、直流端子１０を直流電源１８（図１４参照）に電気接続し、交流端子１１を交流負荷１９に電気接続するよう構成されている。
【００３２】
図１１に示すごとく、電源用コネクタ１２は、バスバー１２１を支持する支持部１２２と、該支持部１２２に設けられたナット１２３とを備える。開口部４から挿し込まれたボルト１７は、ナット１２３に螺合する。これにより、直流端子１０をバスバー１２１に締結するよう構成されている。なお、負荷用コネクタ１３も、電源用コネクタ１２と同様の構造をしている。
【００３３】
図１１に示すごとく、ボルト１７をナット１２３に螺合した後、上述した嵌合部５０に、弾性部材からなるシール部材２１を嵌め込む。そして、開口部４にカバー２０を取り付け、このカバー２０によってシール部材２１をＺ方向に圧縮する。これにより、シール部材２１をシール面５に密着させる。次いで、図４に示すごとく、カバー用ボルト４４を雌螺子部４３に螺合し、カバー２０をケース２に固定する。
【００３４】
一方、図１０に示すごとく、本例の電力変換装置１は、稼働中にユーザがカバー２０を取り外したときに、電源を遮断するためのインターロック１４を備える。インターロック１４は、ケース側部分１４１と、カバー側部分１４２（図１２参照）とからなる。ケース側部分１４１は、２つの連結部６ａ，６ｂの間に配されている。
【００３５】
図１２に示すごとく、ケース側部分１４１は、樹脂製の本体部１４４と、該本体部１４４内に配された２本の配線１４３と、該配線１４３の先端に接続した金属製の凹状部１４５とを備える。２本の配線１４３は、上述した制御回路部１８１（図１４参照）に接続している。また、カバー側部分１４２は、１本の配線１４７と、該配線１４７の両端に接続した金属製の凸状部１４６とを備える。
【００３６】
図１３に示すごとく、カバー２０を開口部４に取り付けると、カバー側部分１４２の凸状部１４６が凹状部１４５に嵌合する。そのため、２本の配線１４３の間が導通状態となる。導通状態となっている間は、制御回路部１８１は、カバー２０が取り付けられていると判断し、電力変換装置１を正常に稼働させる。ユーザがカバー２０を取り外すと、図１２に示すごとく、凸状部１４６が凹状部１４５から離隔し、２本の配線１４３の間が非導通状態となる。制御回路部１８１は、上記非導通状態となった場合に、カバー２０が取り外されたと判断し、リレー１８２，１８３（図１４参照）を強制的にオフにする。これにより、カバー２０が取り外された後にユーザが端子１０，１１に触れて感電することを防止している。
【００３７】
なお、本例では、２つの連結部６ａ，６ｂ（図９参照）を、カバー２０を取り付けるときにカバー側部分１４２をケース側部分１４１に案内するためのガイドとして利用している。
【００３８】
本例の作用効果について説明する。図１に示すごとく、本例では、上記開口部４内に連結部６を設けてある。そのため、ケース２の製造時において溶湯２９が最後に到達する第１壁部３ａに開口部４を形成していても、この開口部４の周囲に形成したシール面５が荒れることを抑制でき、開口部４のシール性を向上させることができる。すなわち、上記構成にすると、ケース２の製造時において、キャビティ空間Ｓのうち連結部６を成形するための部位Ｓ６（図８参照）が溶湯２９のバイパスになるため、開口部４周辺の湯回りを向上させることが可能になる。そのため、開口部４周辺において溶湯２９の圧力が局所的に高くなる箇所が生じにくくなり、ケース表面が荒れる部分が生じにくくなる。そのため、開口部４の周囲に形成したシール面５も荒れることを防止できる。これにより、シール性を高めることが可能となる。
【００３９】
ここで仮に、図１５、図１６に示すごとく、ケース９２に連結部を形成しなかったとすると、溶湯９２９が金型９７内のキャビティ空間Ｓ９に流れ込んだときに、溶湯９２９のバイパスとなる部分が存在しないため、溶湯９２９は、開口部９４の周囲において二手に分かれることになる。そのため、開口部９４の周囲において湯回りが悪くなり、溶湯９２９の圧力が局所的に高くなる部位が発生する。特に、ケース製造時に溶湯９２９が最終的に到達する部分（第１壁部）に開口部９４を形成する場合は、開口部９４の周囲において湯回りが悪くなるため、溶湯９２９の圧力が高くなる部位が生じやすい。溶湯９２９の圧力が局所的に高い箇所は、金型９７が摩耗する等の理由により、ケース表面が荒れやすくなる。特に、シール面９５のうち、溶湯９２９が金型９７に直撃する部分９５１は、荒れやすくなる。
【００４０】
これに対して、本例のように連結部６を設ければ、図２、図８に示すごとく、金型７内の、連結部６を成形する空間Ｓ６が溶湯２９のバイパスとなるため、湯回りが良好になる。そのため、溶湯２９の圧力が局所的に高くなることを抑制でき、シール面５が荒れることを防止できる。特に、シール面５のうち、溶湯２９が流れ込んでくる部分（第１流入部５１）が荒れることを抑制できる。
【００４１】
また、本例では図１に示すごとく、連結部６に凹部６０を形成してある。そのため図８に示すごとく、流れ込んだ溶湯２９が、金型７の凹部形成部７６０に当たり、溶湯２９の速度が減少する。そのため、シール面５のうち、上記第１流入部５１に対してＸ方向に相対向する部分（第２流入部５２）に、溶湯２９が勢いよく衝突することを抑制できる。これにより、シール面５の上記第２流入部５２が荒れることを防止できる。
【００４２】
また、図２に示すごとく、本例のケース２は複数の連結部６（６ａ，６ｂ）を備える。そのため、ケース製造時に流れ込んだ溶湯２９の湯回りがより良好になる。したがって、シール面５が荒れることをより効果的に抑制できる。
【００４３】
また、本例では図３に示すごとく、第３壁部３ｃに電源用挿入孔１２０と負荷用挿入孔１３０とを形成してある。これら２つの挿入孔１２０，１３０の間は、接続部２７となっている。図２に示すごとく、開口部４をＺ方向から見たときに、２つの連結部６は、Ｙ方向において、接続部２７の両端部２７１，２７２の間に位置している。
このようにすると、ケース２を製造するときに、溶湯２９が接続部２７を通って金型７（図８参照）に当たる箇所に、連結部６が設けられることになる。そのため、連結部６を設けることによる効果を得やすい。
【００４４】
また、本例では図９に示すごとく、２個の連結部６ａ，６ｂの間に、インターロック１４のケース側部分１４１が配されている。２個の連結部６ａ，６ｂは、カバー２０を取り付けるときに、インターロック１４のカバー側部分１４２をケース側部分１４１に案内するためのガイドを兼ねている。
そのため、カバー側部分１４２をケース側部分１４１に容易に係合させることが可能となる。
【００４５】
また、図１、図４に示すごとく、本例では、開口部４の周囲に、Ｚ方向に突出し開口部４を取り囲む環状リブ４１を形成してある。そして、環状リブ４１の先端部４２に、シール面５を形成してある。
図８に示すごとく、環状リブ４１には、ケース製造時に、他の部位よりも多くの溶湯２９が溜まる。そのため、環状リブ４１では溶湯２９が冷えにくく、温度が高くなりやすい。したがって、仮に連結部６を形成しなかったとすると、金型７のうちシール面５を形成するための部位（シール面形成部７５）も温度が上昇し、かつ溶湯２９の圧力が高まるため、シール面形成部７５が特に摩耗しやすくなる。そのため、シール面５が荒れやすくなる。しかしながら、本例のように連結部６を形成すれば、連結部６が溶湯２９のバイパスとなり、圧力の上昇を低減できるため、金型７の摩耗を抑制できる。そのため、シール面５が荒れることを効果的に抑制できる。
【００４６】
また、本例の開口部４は、図２に示すごとく、Ｙ方向における長さＬ１がＸ方向における長さＬ２よりも長い。そして、ケース製造時に、Ｙ方向における開口部４の中央付近に、溶湯２９が流入するよう構成してある。
仮に、連結部６を形成しなかったとすると、図１６に示すごとく、溶湯９２９が反対方向に分かれ、その後、長い距離を移動する必要が生じる。そのため、湯回りが特に悪くなり、溶湯９２９が流入する箇所９５１において、シール面９５が特に荒れやすくなる。したがって、本例のように連結部６を形成すれば、連結部６が溶湯２９のバイパスとなるため、湯回りが良くなり、シール面５が荒れることを特に効果的に抑制することが可能になる。
【００４７】
また、図９、図１０に示すごとく、本例の連結部６には、板状の補助連結部６１が繋がっている。補助連結部６１の主面は、Ｚ方向に直交している。
補助連結部６１を設けると、図９に示すごとく、Ｚ方向から開口部４を見たときに、ケース内を視認できる面積を少なくすることができる。そのため、端子１０，１１を締結する作業を行うときに、ボルト１７がケース内に落下したり、異物がケース内に入ったりする不具合を抑制しやすくなる。
【００４８】
以上のごとく、本例によれば、ケースの壁部に形成した開口部のシール性を高めることができる電力変換装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  電力変換装置
１０，１１  端子
２  ケース
２０  カバー
２１  シール部材
２９  溶湯
３ａ  第１壁部
３ｂ  第２壁部
３ｃ  第３壁部
４  開口部
５  シール面
６  連結部
７  金型
７０  ゲート
Ｓ  キャビティ空間
【図１】
2015074015.tif 000003
【図２】
2015074015.tif 000004
【図３】
2015074015.tif 000005
【図４】
2015074015.tif 000006
【図５】
2015074015.tif 000007
【図６】
2015074015.tif 000008
【図７】
2015074015.tif 000009
【図８】
2015074015.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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