(57)【要約】【課題】簡易な構造で衝撃に対する耐性を高める。【解決手段】床に置かれたとき床から離れる向きに折れ曲がった側端部１１０を有し、床に沿う第１の部材１００と、下端部２１０を側端部１１０に接してその側端部１１０を越えて立ち上がり、下端部２１０と側端部１１０との間がネジ１３０でネジ止めされるとともに側端部１１０の上端縁１１１の直上に突出したエンボス２２０を有する第２の部材２００との組み合わせにより枠体構造を構成する。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床に置かれたときの該床から離れる向きに折れ曲がった側端部を有し、該床に沿う第１の部材と、
下端部を前記側端部に接して該側端部を越えて立ち上がり、該下端部と該側端部との間が連結されるとともに該側端部の上端縁の直上に突出した突出部を有する第２の部材との組み合わせからなることを特徴とする枠体構造。
【請求項２】
前記側端部と前記下端部とが連結手段によって連結されるとともに、
前記側端部と前記下端部とのうちの一方が、前記連結手段が挿入される第１の穴を有し、
前記側端部と前記下端部とのうちの他方が、前記連結手段が貫通し、前記側端部の上端縁が前記エンボスに接した状態においても、前記第１の穴に挿入された前記連結手段が内壁面に接触することを避けた径に形成された第２の穴を有することを特徴とする請求項１記載の枠体構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の枠体構造が、床に置かれたときの該床に面して広がる底面の少なくとも１つの角部に形成されていることを特徴とする装置枠体。
【請求項４】
前記底面がほぼ矩形を有し、前記枠体構造が該矩形の４隅それぞれに形成されていることを特徴とする請求項３記載の装置枠体。
【請求項５】
請求項３または４記載の装置枠体と、用紙上に画像を形成する、該装置枠体に支持された画像形成部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体構造、装置枠体、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コ字状の断面形状を有するコ字状部材と、このコ字状部材の開口縁部に機械的に結合された平板状の補強板とよりなる角パイプ材を備え、該角パイプ材の軸方向両端部を側板によってネジ止め固定した、電子機器等のフレーム構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４６３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、第１の部材と第２の部材との連結が解除されることが抑止された枠体構造、装置枠体、および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１は、
床に置かれたときの該床から離れる向きに折れ曲がった側端部を有し、該床に沿う第１の部材と、
下端部を前記側端部に接して該側端部を越えて立ち上がり、該下端部と該側端部との間が連結されるとともに該側端部の上端縁の直上に突出した突出部を有する第２の部材との組み合わせからなることを特徴とする枠体構造である。
請求項２は、
前記側端部と前記下端部とが連結手段によって連結されるとともに、
前記側端部と前記下端部とのうちの一方が、前記連結手段が挿入される第１の穴を有し、
前記側端部と前記下端部とのうちの他方が、前記連結手段が貫通し、前記側端部の上端縁が前記エンボスに接した状態においても、前記第１の穴に挿入された前記連結手段が内壁面に接触することを避けた径に形成された第２の穴を有することを特徴とする請求項１記載の枠体構造である。
【０００６】
請求項３は、請求項１または２記載の枠体構造が、床に置かれたときの該床に面して広がる底面の少なくとも１つの角部に形成されていることを特徴とする装置枠体である。
請求項４は、前記底面がほぼ矩形を有し、前記枠体構造が該矩形の４隅それぞれに形成されていることを特徴とする請求項３記載の装置枠体である。
【０００７】
請求項５は、請求項３または４記載の装置枠体と、用紙上に画像を形成する、該装置枠体に支持された画像形成部とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の枠体構造によれば、第１の部材と第２の部材との連結が解除されることが抑止できる。
【０００９】
請求項２の枠体構造によれば、連結手段の破損が抑止できる。
請求項３の装置枠体および請求項５の画像形成装置によれば、第１の部材と第２の部材との連結が解除されることが抑止でき、落下衝撃に強い装置が構成される。
【００１０】
請求項４の装置枠体によれば、どの角に加わった衝撃に対しても、その衝撃に対する耐性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての画像形成装置の外観斜視図である。
【図２】図１に外観を示す画像形成装置の内部構成を示した模式図である。
【図３】図１，図２に示す画像形成装置のうちのプリンタの枠体を斜め前方から見て示した斜視図である。
【図４】図１，図２に示す画像形成装置のうちのプリンタの枠体を斜め後方から見て示した斜視図である。
【図５】図３に示す点線の４角形Ｓ１の部分の拡大斜視図である。
【図６】図３に示す点線の４角形Ｓ２の部分の拡大斜視図である。
【図７】図４に示す点線の４角形Ｓ３の部分の拡大斜視図である。
【図８】図４に示す点線の４角形Ｓ４の部分の拡大斜視図である。
【図９】第１の部材と第２の部材とのネジ止め部分の拡大断面図である。
【図１０】運搬時の形態を示した図である。
【図１１】枠体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態としての画像形成装置の外観斜視図である。
【００１３】
この画像形成装置１は、スキャナ１０とプリンタ２０を備えている。
スキャナ１０は、原稿に描かれている画像を読み取って画像信号を生成する装置である。また、プリンタ２０は、画像信号に基づく画像を用紙上にプリント出力する装置である。
【００１４】
スキャナ１０は、原稿トレイ１１と原稿排紙トレイ１２を有する。原稿トレイ１１上に、原稿を積み重ねた状態に載せてスタートボタン３２を押すと、その原稿が１枚ずつ順次に送り込まれて読み取られ、原稿排紙トレイ１２上に排出される。また、このスキャナ１０は、奥側に、左右に延びるヒンジ（不図示）が設けられており、矢印Ｍよりも上の部分を持ち上げて開くことができる。矢印Ｍの直ぐ下には、透明ガラス板１３（図２参照）が広がっている。その透明ガラス板１３に上に原稿を１枚、下向きに載せ、矢印Ｍから上の部分を閉じてスタートボタン３２を押すことにより、その透明ガラス板１３上の原稿を読み取ることもできる。
また、プリンタ２０は、用紙トレイ２１内に積み重ねられている用紙を１枚ずつ順次に取り出し、その取り出した用紙上に、画像信号に基づく画像をプリントする装置である。画像がプリントされた用紙は、排紙トレイ２２上に排出される。本実施形態では、このプリンタ２０は、画像を、用紙上に、いわゆる電子写真方式によりプリント出力するプリンタである。
また、この画像形成装置１には、ユーザインタフェース（ＵＩ）３０が備えられている。このＵＩ３０は、電源ボタン３１やスタートボタン３２、その他の複数の押しボタン３３と、タッチパネル式の表示画面３４が備えられている。このＵＩ３０を操作することにより、プリント枚数の指示や動作スタートの指示などの各種の指示が行われる。また、表示画面３４には、この装置の状態や各種の押ボタンが表示される。この表示画面３４上に表示される押しボタン３４も操作の対象となる。
【００１５】
図２は、図１に外観を示す画像形成装置の内部構成を示した模式図である。
スキャナ１０の原稿トレイ１１上に置かれた原稿Ｓは、スタートボタン３２（図１参照）が押されると１枚ずつ送り込まれて搬送ロール１４により搬送路１０１上を搬送され、その搬送の途中で透明ガラス板１３に接する読取位置Ｒと通過して原稿排紙トレイ１２上に排出される。そして、その原稿Ｓは、読取位置Ｒを通過する際に、その読取位置Ｒに対面して静止している読取装置１５によって、その原稿Ｓに記録されている画像が読み取られて画像信号に変換される。
【００１６】
また、矢印Ｍよりも上の部分を開き、１枚の原稿を透明ガラス板１３上に下向きに載せて上を閉じ、スタートボタン３２を押す。すると今度は、読取装置１５が矢印ｘ方向に移動しながら、その透明ガラス板１３上の原稿を読み取って画像信号に変換する。
このプリンタ２０には、ほぼ横に１列に配列された４つの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋが備えられている。これらの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋは、それぞれ、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒（Ｋ）の各色トナーによるトナー像を形成する像形成ユニットである。ここでは、これらの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに共通の説明については、トナーの色の区別を表わす、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの符号を省略し、像形成ユニット５０と表記する。像形成ユニット以外の他の構成要素についても同様である。
【００１７】
各像形成ユニット５０には、感光体５１が備えられている。この感光体５１は、駆動力を受けて矢印Ａ方向に回転しながら、その表面に静電潜像が形成され、さらに現像によりトナー像が形成される。
各像形成ユニット５０を構成する各感光体５１の周りには、帯電器５２、露光機５３、現像器５４、１次転写器６２、およびクリーナ５５が備えられている。ここで、１次転写器６２は、感光体５１との間に、後述する中間転写ベルト６１を挟んだ位置に置かれている。この１次転写器６２は、像形成ユニット５０ではなく、後述する中間転写ユニット６０に備えられている要素である。
【００１８】
帯電器５２は、感光体５１の表面を一様に帯電する。
露光器５３は、一様に帯電された感光体５１に、画像信号に基づいて変調された露光光を照射して、感光体５１上に静電潜像を形成する。
【００１９】
現像器は、感光体５１上に形成された静電潜像を、各像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋに応じた色のトナーで現像して、感光体５１上にトナー像を形成する。
１次転写器６２は、感光体５１上に形成されたトナー像を、後述する中間転写ベルト６１上に転写する。
【００２０】
クリーナ５５は、転写後の感光体５１上の残留トナー等を感光体５１上から取り除く。
ここで、本実施形態の画像形成装置１では、各像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋのそれぞれにおいて、感光体５１、帯電器５２、およびクリーナ５５が１つのモジュールを構成している。ここでは、このモジュールを感光体モジュールと称する。この感光体モジュールは、この画像形成装置１の骨組みである装置筐体（不図示）に対し着脱自在に装着される。
【００２１】
また、露光器５３も、各像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋごとに１つのモジュールを構成している。ここではこのモジュールを、露光モジュールと称する。
さらに、現像器５４も、各像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋごとに１つのモジュールを構成している。ここでは、このモジュールを、現像モジュールと称する。露光モジュールおよび現像モジュールも、この画像形成装置１の装置枠体に対し、それぞれ着脱自在に装着される。
４つの像形成ユニット５０の上部には、中間転写ユニット６０が備えられている。そして、この中間転写ユニット６０には、中間転写ベルト６１が備えられている。この中間転写ベルト６１は、駆動ロール６３ａ、従動ロール６３ｂ、張架ロール６３ｃ等の複数のロールに支持されている。そして、この中間転写ベルト６１は、駆動ロール６３ａに駆動されて、４つの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを構成する４つの感光体５１に沿う経路を含む循環経路上を、矢印Ｂ方向に循環移動する。
【００２２】
各感光体５１上のトナー像は１次転写器６２の作用により、中間転写ベルト６１上に順次重なるように転写される。そして、中間転写ベルト６１上に転写されたトナー像は、その中間転写ベルト６１により、２次転写位置Ｔ２に搬送される。この２次転写位置Ｔ２には２次転写器７１が備えられており、中間転写ベルト６１上のトナー像は、その２次転写
器７１の作用により、その２次転写位置Ｔ２に搬送されてきた用紙Ｐ上に転写される。用紙Ｐの搬送については後述する。用紙Ｐへのトナー像の転写後の中間転写ベルト６１上に残存するトナー等は、クリーナ６４により、その中間転写ベルト６１から取り除かれる。
ここで、このプリンタ２０では、黒色（Ｋ）のトナーでトナー像を形成する、配列の１方の端（図２の１番左側の端）に位置する像形成ユニット５０Ｋのみを使用して用紙Ｐ上にモノクロ画像をプリントするモノクロモードと、４つの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを使用して用紙Ｐ上にカラー画像をプリントするカラーモードとを有する。中間転写ベルト６１は、図示しないカム機構により、カラーモードのときは、４つの像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋを構成する４つの感光体５１に接しながら移動し、モノクロモードのときは、配列の１方の端（図２の１番左側の端）に位置する像形成ユニット５０Ｋの感光体５１Ｋのみに接して他の全ての像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの感光体５１Ｙ，５１Ｍ，５１Ｃからは離間するように、その循環移動経路が変更される。モノクロモードでは、像形成ユニット５０Ｋを除く他の全ての像形成ユニット５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃの作動を停止させて、省電力化や部品の長寿命化を図っている。
【００２３】
中間転写ユニット６０の上部には、各色のトナーが収容されたトナーカートリッジ２３が備えられている。現像器５４内のトナーが現像により消費されると、対応する色のトナーを収容したトナーカートリッジ２３から現像器５４にトナーが補充される。トナーカートリッジ２３は着脱自在に構成されており、空になると取り出されて、新たなトナーカートリッジ２３が装着される。
また、このプリンタ２０の下部には、用紙トレイ２１が備えられている。この用紙トレイ２１には、プリント前の用紙Ｐが積み重ねられた状態に収容される。この用紙トレイ２１は、用紙の補充や交換のために引出し自在に構成されている。
【００２４】
用紙トレイ２１からは、ピックアップロール２２により用紙Ｐが１枚取り出され、搬送ロール２３により、搬送路２０１上を矢印Ｃ方向に、タイミング調整ロール２４まで搬送される。このタイミング調整ロール２４まで搬送されてきた用紙Ｐは、そのタイミング調整ロール２４により、中間転写ベルト６１上のトナー像が２次転写位置Ｔ２に到達するタイミングに合わせて２次転写位置Ｔ２に到達するように、その２次転写位置に向かって送り出される。タイミング調整ロール２４により送り出された用紙Ｐは、２次転写位置Ｔ２において、２次転写器７１の作用により、中間転写ベルト６１からトナー像の転写を受ける。トナー像の転写を受けた用紙Ｐは、さらに矢印Ｄ方向に搬送されて定着器７２を通過する。用紙Ｐ上のトナー像は、この定着器７２により加熱および加圧を受けて用紙Ｐ上に定着される。これにより、用紙Ｐ上には、定着されたトナー像からなる画像がプリントされる。定着器７２によりトナー像の定着を受けた用紙は、搬送ロール２５によりさらに搬送され、排紙ロール２６により排紙トレイ２２上に送り出される。
またこのプリンタ２０は、用紙Ｐの両面に画像をプリントする両面プリントモードを有する。この両面プリントモードにおいては、上記と同様にして用紙Ｐの第１面に画像がプリントされた後、その第１面に画像がプリントされた用紙Ｐが、排紙ロール２６により、排紙トレイ２２に向けて途中まで送り出される。そしてその排紙ロール２６は、回転方向を反転させて、排紙トレイ２２上に途中まで送り出した用紙Ｐを引き戻す。
排紙ロール２６の反転により引き戻された用紙Ｐは、今度は、搬送ロール２７により搬送路２０２上を矢印Ｇで示す向きに搬送されて、再びタイミング調整ロール２４に到達する。このとき用紙Ｐは、第１面に画像がプリントされたときとは表裏が反転した状態にある。タイミング調整ロール２４に再び到達した後は、上記と同様にして、但し今度はその用紙Ｐの第２面に画像がプリントされる。こうして画像が両面にプリントされた用紙Ｐは、排紙ロール２６により、今度は、排紙トレイ２２上に送り出される。
【００２５】
また、このプリンタ２０には手差しトレイ２８が備えられている。この手差しトレイ２８に用紙を置いてスタートボタン３２を押すと、この手差しトレイ２８上の用紙が搬送ロール２９により搬送路２０３上を矢印Ｈ方向に搬送されてタイミング調整ロール２４に到達する。その後のプリント動作は、用紙トレイ２１から引き出された用紙Ｐへのプリント動作と同様である。
次に、図１，図２に示す画像形成装置１の枠体の構造について説明する。
【００２６】
図３，図４は、図１，図２に示す画像形成装置のうちのプリンタ２０の枠体を、それぞれ、斜め前方、斜め後方から見て示した斜視図である。
プリンタ２０の構成部品は、この枠体に組み込まれる。また、スキャナ１０は、この枠体の上に載せるように取り付けられる。
【００２７】
図３，図４に示す枠体２は、その枠体２の内部に様々な部品を取り付けるための複雑な形状となっているが、本実施形態において重要なのは、点線で囲った４隅の構造である。
本実施形態におけるこの枠体２は、図１，図２に示す画像形成装置１を床に置いたときの、その床に面して広がる底面がほぼ矩形の形状となっている。そして、その底面の少なくとも１つの角部(本実施形態では４隅の全ての角部)に、以下に示す枠体構造が採用されている。以下、この４隅の枠体構造について順に説明する。
【００２８】
図５は、図３に示す点線の４角形Ｓ１の部分の拡大斜視図である。
ここには、第１の部材１００Ａと第２の部材２００Ａが示されている。第１の部材１００Ａは、図３，図４に示す枠体２、すなわち、図１，図２に示す画像形成装置１を床に置いたときのその床に沿って広がる、ほぼ矩形の底面の一部を成す部材である。この第１の部材１００Ａは、床から離れる向きに折れ曲がって立ち上がった側端部１１０Ａを有する。また、第２の部材２００Ａは、その下端部２１０Ａの内面を第１の部材１００Ａの側端部１１０Ａの外面に接して、その側端部１１０Ａを越えて立ち上がっている部材である。第１の部材１００Ａの側端部１１０Ａと第２の部材２００Ａの下端部２１０Ａは、ネジ１３０Ａでネジ止めされて連結している。ここでは、このネジ止めは、枠体２（図３，図４参照）の外側に位置する第２部材２００Ａ側にワッシャ１４０Ａを挟んでネジ１３０Ａの頭１３１Ａがくるように、第２の部材２００Ａ側からネジ止めされている。また、この第２の部材２００Ａには、第１の部材１００Ａの立ち上がった側端部１１０Ａの上端縁１１１Ａの直上に突出した、突出部の一例であるエンボス２２０Ａが形成されている。
【００２９】
図６は、図３に示す点線の４角形Ｓ２の部分の拡大斜視図である。
【００３０】
ここには、図５と同様、第１の部材１００Ｂと第２の部材２００Ｂが示されている。
ここで、図３から分かるように、図５における第１の部材１００Ａと図６における第１の部材１００Ｂは１本に繋がった１つの部材である。ただし、ここでは、各部分ごとの枠体構造について説明しているため、１つの部材であるか別々の部材であるかを問わずに説明を続ける。後述する図７，図８についても同様である。
【００３１】
図６における第１の部材１００Ｂは、図３，図４に示す枠体２、すなわち、図１，図２に示す画像形成装置１を床に置いたときのその床に沿って広がる、ほぼ矩形の底面の一部を成す部材である。この第１の部材１００Ｂは、床から離れる向きに折れ曲がって立ち上がった側端部１１０Ｂを有する。また、第２の部材２００Ｂは、その下端部２１０Ｂの内面を第１の部材１００Ｂの側端部１１０Ｂの外面に接して、その側端部１１０Ｂを越えて立ち上がっている部材である。第１の部材１００Ｂの側端部１１０Ｂと第２の部材２００Ｂの下端部２１０Ｂは、ネジ１３０Ｂでネジ止めされている。ここでも、このネジ止めは、枠体２（図３，図４参照）の外側に位置する第２部材２００Ｂ側にワッシャ１４０Ｂを挟んでネジ１３０Ｂの頭１３１Ｂがくるように、第２の部材２００Ｂ側からネジ止めされている。また、この第２の部材２００Ｂには、第１の部材１００Ｂの立ち上がった側端部１１０Ｂの上端縁１１１Ｂの直上に突出したエンボス２２０Ｂが形成されている。
図７は、図４に示す点線の４角形Ｓ３の部分の拡大斜視図である。
【００３２】
図５,図６と同様、ここにも、第１の部材１００Ｃと第２の部材２００Ｃが示されている。第１の部材１００Ｃは、ほぼ矩形の底面の一部を成す部材である。この第１の部材１００Ｃは、床から離れる向きに折れ曲がって立ち上がった側端部１１０Ｃを有する。また、第２の部材２００Ｃは、その下端部２１０Ｃの内面を第１の部材１００Ｃの側端部１１０Ｃの外面に接して、その側端部１１０Ｃを越えて立ち上がっている部材である。第１の部材１００Ｃの側端部１１０Ｃと第２の部材２００Ｃの下端部２１０Ｃは、ネジ１３０Ｃでネジ止めされている。ここでも、このネジ止めは、枠体２（図３，図４参照）の外側に位置する第２部材２００Ｃ側にワッシャ１４０Ｃを挟んでネジ１３０Ｃの頭１３１Ｃがくるように、第２の部材２００Ｃ側からネジ止めされている。また、この第２の部材２００Ｃには、第１の部材１００Ｃの立ち上がった側端部１１０Ｃの上端縁１１１Ｃの直上に突出したエンボス２２０Ｃが形成されている。
図８は、図４に示す点線の４角形Ｓ４の部分の拡大斜視図である。
【００３３】
図５〜図７と同様、ここにも、第１の部材１００Ｄと第２の部材２００Ｄが示されている。第１の部材１００Ｄは、ほぼ矩形の底面の一部を成す部材である。この第１に部材１００Ｄは、図８の左側に、床から離れる向きに折れ曲がって立ち上がった側端部１１０Ｄを有する。また、第２の部材２００Ｄは、その下端部２１０Ｄの内面を第１の部材１００Ｄの側端部１１０Ｄの外面に接して、その側端部１１０Ｄを越えて立ち上がっている部材である。第１の部材１００Ｄの側端部１１０Ｄと第２の部材２００Ｄの下端部２１０Ｄは、ネジ１３０Ｄでネジ止めされている。ここでも、このネジ止めは、枠体２（図３，図４参照）の外側に位置する第２部材２００Ｄ側にワッシャ１４０Ｄを挟んでネジ１３０Ｄの頭１３１Ｄがくるように、第２の部材２００Ｄ側からネジ止めされている。また、この第２の部材２００Ｄには、第１の部材１００Ｄの立ち上がった側端部１１０Ｄの上端縁１１１Ｄの直上に突出したエンボス２２０Ｄが形成されている。
図９は、第１の部材と第２の部材とのネジ止め部分の拡大断面図である。この図９は、図５〜図８に示した４つの角部における枠体構造に共通であり、図５〜図８において付した符号から‘Ａ’〜‘Ｄ’を省いた符号を付して示している。
【００３４】
第１の部材１００の側端部１１０にはφ２．６のネジ下穴１１２が形成され、そのネジ下穴１１２にφ３．０のネジ１３０がねじ込まれて、そのネジ下穴１１２をネジ穴にしている。
また、第２の部材２００の下端部２１０には、φ４．５の穴２１１が形成されている。
【００３５】
ネジ１３０は、第２の部材２００側から穴２１１に挿通されネジ下穴１１２にねじ込まれて、第１の部材１００を第２の部材２００にネジ止めしている。
この穴２１１とネジ１３の寸法により、第２の部材２００の下端部２１０に形成されている穴２１１とネジ１３０との隙間はαは、α＝０．７５ｍｍとなっている。
【００３６】
また、第２の部材２００には、第１の部材１００の立ち上がった側端部１１０上端縁１１１の直上に、第１の部材１００側に突出したエンボス２２０が形成されている。側端部１１０の上端縁１１１とエンボス２２０との間の隙間βは、β＝０．３ｍｍである。
ここで、この隙間βと、穴２１１とネジ１３０との間の隙間αとを比較すると、α＞βである。すなわち、第１の部材１００に矢印Ｚで示す突き上げる向きの衝撃が加わって、第１の部材１００がその衝撃により第２の部材に対しその突き上げの向きにずれたことを考える。この突き上げる向きの衝撃は、図３，図４に示す枠体２、すなわち図１，図２に示す画像形成装置１の運搬中に被る可能性のあり衝撃を想定している。
【００３７】
図１０は、運搬時の形態を示した図である。
ここには枠体２のみを運搬するかのように描かれているが、これは枠体２と運搬具との関係を分かり易く示すためであって、実際には、図１に示す画像形成装置１が運搬の対象となる。
【００３８】
また、図１１は、枠体の平面図である。
この枠体２（画像形成装置１）の底面の４隅の、図１１に点線で囲った包装材受け部Ｒ１〜Ｒ４に、図１０に示すように包装材３００が宛がわれる。そしてその包装材３００含む全体が木枠３１０に載せられ、フォークリフト（不図示）等でトラックの荷台に積み降ろしされる。この運搬時に、乱暴に置かれたり不用意に落下させてしまうことなどにより、図９に矢印Ｚで示す突き上げる向きの衝撃を受けることがある。
【００３９】
図９に戻って説明を続ける。
通常時は、第２の部材２００と第１の部材１００とは、ネジ１３０の締結力によって、側端部１１０の上端縁１１１とエンボス２２０との間の隙間βを保持した状態で連結されている。しかし、運搬時等に上記のような突上げの衝撃が加わると、上記のα＞βの関係からネジ１３０が穴２１１に当たるよりも前に、側端部１１０の上端縁１１１がエンボス２２０に突き当たる。こうして、そのエンボス２２０により、その衝撃が受け止められる。エンボス２２０が衝撃を受け止めることにより、ネジ１３０の破損を防止することができる。
【００４０】
ただし、そのエンボス２２０で受け止め可能な衝撃を越える衝撃を受けることも、まれには発生することもあり得る。そのような強い衝撃を受けたときは、エンボス２２０が変形したりちぎれることになる。そのような大きな衝撃が加わると、画像形成装置１の枠体自体が変形したり、画像形成装置１が正常に作動しなくなることが多い。
変形や作動不良などによりこの画像形成装置１が回収されたときに、このエンボス２２０を調べることによって、その変形や作動不良などの原因が上記のような衝撃にあったのか否かが判明する。
【００４１】
また、本実施形態では、このネジ止めとエンボスとからなる枠体構造が、図３，図４に破線の矩形Ｓ１〜Ｓ４で示す４隅に設けられている。したがって、衝撃が原因のときにどの隅のエンボスが変形しあるいはちぎれているかを調べることにより、運搬時にどの隅に衝撃が加わり易いかが分かり、対策に生かすことができる。
なお、ここでは、図５〜図９を参照して説明した枠体構造を図１，図２に示す画像形成装置１の枠体２（図３，図４参照）に適用した例を示したが、本発明の枠体構造は、画像形成装置１のみに適用されるものではなく、装置の枠体一般に適用することができる。特に、図１０に例示したような形態で運搬されることがある装置の枠体に適用することにより大きな効果が期待できる。
また、本実施形態では、第２の部材２００と第１の部材１００とをネジ１３０によって連結した例を示したが、連結の形態としてネジのみが適用されるものではなく、ピンを穴に圧入するする方法や接着や溶接などの他の連結方法を用いてもよい。例えば接着や溶接などの他の連結方法を採用した場合であっても、図９に矢印Ｚで示す突き上げる向きの衝撃を受けて第１の部材１００が変形した際には、第１の部材１００とエンボス２２０とが接触することで、第１の部材の変形を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    画像形成装置
２    枠体
１０    スキャナ
１１    原稿トレイ
１２    原稿排紙トレイ
２０    プリンタ
２１    用紙トレイ
２２    排紙トレイ
３０    ユーザインタフェース（ＵＩ）
３２    スタートボタン
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ    第１の部材
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ    側端部
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ，１１１Ｃ，１１１Ｄ    上端縁
１１２    ネジ下穴
１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄ    ネジ
１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄ    ネジの頭
１４０，１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ，１４０Ｄ    ワッシャ
２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ    第２の部材
２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄ    下端縁
２１１    穴
２２０，２２０Ａ，２２０Ｂ，２２０Ｃ，２２０Ｄ    エンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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