(57)【要約】【課題】  食い込み部を対象物に食い込み易い材質製とすることができ、座金を軽量化できるようにする。【解決手段】  本発明の座金は、座金本体とスパイクを備え、座金本体が嵌合孔と嵌合孔内に嵌合されたスパイクが係止可能な嵌合受部を備え、嵌合孔は座金本体の表面と裏面に貫通し、スパイクは軸の一端に鍔が、他端に食い込み部が形成され、嵌合孔内に嵌合されて鍔が嵌合受部に係止すると食い込み部が嵌合孔から突出するサイズであり、嵌合孔内に嵌合されたスパイクは、螺子類の締め付けにより対象物に押し込まれて食い込み部が対象物に食い込むようにしてある。スパイクの食い込み部の他端にインサート部を設け、そのインサート部が座金本体にインサートされて食い込み部が座金本体の裏面から突出するようにしてもよい。本発明の座金付き螺子類は、座金として前記座金を用いたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子類の頭部の根元側にセットされる座金であって、
座金本体と、それとは別体のスパイクを備え、
座金本体がスパイクを嵌合可能な嵌合孔と、嵌合孔内に嵌合されたスパイクが係止可能な嵌合受部を備え、
嵌合孔は座金本体の表面と裏面に貫通し、
スパイクは軸の一端側に鍔が、他端側に食い込み部が形成され、嵌合孔内に嵌合されて鍔が前記嵌合受部に係止すると食い込み部が嵌合孔から突出し、
嵌合孔内に嵌合されたスパイクは、螺子類の締め付けにより対象物に押し込まれて食い込み部が対象物に食い込む、
ことを特徴とする座金。
【請求項２】
螺子類の頭部の根元側にセットされる座金であって、
座金本体と、それとは別体のスパイクを備え、
スパイクは少なくともその軸の一端側にインサート部が、他端側に食い込み部が形成され、
インサート部が座金本体にインサートされて食い込み部が座金本体の裏面から突出しており、
スパイクは螺子類の締め付けにより座金本体と共に対象物に押し込まれて食い込み部が対象物に食い込む、
ことを特徴とする座金。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の座金において、
座金本体とスパイクは同じ材質製又は異なる材質製であり、少なくともスパイクの食い込み部が対象物に食い込み可能な硬度又は／及び強度を備えた材質製である、
ことを特徴とする座金。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の座金において、
座金本体の表面に座金突起を備え、座金突起は螺子類の締め付けにより螺子類の頭部裏面に形成された頭部突起と噛み合い、スパイクが頭部突起により対象物側に押されて食い込み部が対象物に食い込む、
ことを特徴とする座金。
【請求項５】
螺子類の頭部の裏面側に座金が取り付けられた座金付き螺子類において、
座金が請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の座金である、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【請求項６】
請求項５記載の座金付き螺子類において、
座金はカシメにより螺子類に取り付けられて、螺子類の軸方向にスライド可能であり、
座金は螺子類の締め付けにより頭部突起と座金突起が噛み合って締め付けられ、スパイクが頭部突起により対象物側に押されてスパイクの食い込み部が対象物に食い込む、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト、ナット、鋲等（以下「螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）の頭部の根元にセットして使用される座金と、座金を備えた螺子類（以下「座金付き螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）に関し、特に、締め付けた螺子類の緩みを防止可能な座金と座金付き螺子類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩み止め機構を備えた座金や座金付き螺子類として、本件出願人が先に出願した座金や座金付き螺子類（特許文献１）がある。この座金は、表面（上面）に側面視山形の座金突起が放射状に設けられ、裏面（底面）の周方向数箇所に食い込み突起が設けられている。この座金は螺子類の頭部裏側にセットして螺子類を締め付けると、螺子類の頭部裏面（底面）に設けられた頭部突起（座金突起と噛み合う形状）が座金突起と噛み合って、食い込み突起を締め付ける対象物に食い込ませることによって、螺子類の緩みを防止できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４２３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、機械部品や電機部品等は軽量化の要請から、対象物を軽量化することがあるが、特許文献１の座金は金属製であるため重いという難点がある。また、対象物は硬い鉄製とは限らず、アルミ製や銅製といった鉄よりも軟らかいものもある。この場合、座金もアルミ製や銅製といった軟らかい材質製のものが使用されているが、それら軟質材製の座金の食い込み突起では対象物に必ずしも十分に食い込むことができないことがある。
【０００５】
本発明の解決課題は、食い込み突起を座金本体と別体とすることにより、食い込み突起を対象物に食い込み易い材質製とすることができ、座金を軽量化することもできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［座金］
本発明の座金は螺子類の頭部の根元側にセットされる座金であって、座金本体と、それとは別体のスパイクを備え、座金本体がスパイクを嵌合可能な嵌合孔と当該嵌合孔内に嵌合されたスパイクが係止可能な嵌合受部を備え、嵌合孔は座金本体の表面と裏面に貫通し、スパイクは軸の一端側に鍔が、他端側に食い込み部が形成され、嵌合孔内に嵌合されて鍔が前記嵌合受部に係止すると食い込み部が嵌合孔から突出し、嵌合孔内に嵌合されたスパイクは、螺子類の締め付けにより対象物に押し込まれて食い込み部が対象物に食い込むようにしてある。
【０００７】
本発明の座金は螺子類の頭部の根元側にセットされる座金であって、座金本体と、それとは別体のスパイクを備え、スパイクは少なくともその軸方向一端側にインサート部が、他端側に食い込み部が形成され、インサート部が座金本体にインサートされて食い込み部が座金本体の裏面から突出するようにしてあり、スパイクは螺子類の締め付けにより座金本体と共に対象物に押し込まれて食い込み部が対象物に食い込むようにしてある。インサート手法は座金本体の材質に合わせて鋳込み、注型等の各種手段とすることができる。
【０００８】
座金本体とスパイクは同じ又は異なる材質製であり、少なくともスパイクの食い込み部が対象物に食い込み可能な硬度又は／及び強度を備えた材質製とすることができる。
【０００９】
座金本体の表面に座金突起を備え、その座金突起は螺子類の締め付けにより螺子類の頭部裏面に形成された頭部突起と噛み合い、スパイクが頭部突起により対象物側に押されて食い込み部が対象物に食い込むようにすることもできる。
【００１０】
［座金付き螺子類］
本発明の座金付き螺子類は、螺子類の頭部の裏面側に座金が取り付けられたものであって、座金として前記いずれかの座金を用いたものである。座金はカシメにより螺子類に取り付けることができる。座金は螺子類の締め付けにより頭部突起と座金突起が噛み合って締め付けられ、スパイクが頭部突起により対象物側に押されてスパイクの食い込み部が対象物に食い込むことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の座金は本体とスパイクが別体であるため次の効果を奏する。
（１）座金本体が樹脂、アルミ、銅等の軟らかい材質製であっても、スパイクをそれらよりも硬質である鉄製やセラミック製等とすれば、対象物への食い込み突起の食い込みが確実になって、螺子類の緩みが生じにくく、対象物同士の連結も持続する。
（２）座金本体を樹脂、アルミ等の軽量材製にして、スパイクだけを鉄製やセラミック製等にすれば、軽量であり且つ対象物への食い込み突起の食い込みが確実な座金となる。
（３）スパイクが摩耗した場合に、スパイクのみを交換し、座金本体は使用し続けることができるので経済的でもある。
【００１２】
本発明の座金は、座金本体にそれと別体のスパイクをインサートした場合は、螺子類の締め付け力が座金本体を通じてスパイクに伝達され易くなり、スパイクの食い込み部が対象物に食い込みやすい。
【００１３】
本発明の座金が座金本体の表面に座金突起を備えている場合は、座金突起が螺子類の締め付けにより螺子類の頭部裏面に形成された頭部突起と噛み合うため、締め付けられた螺子類は緩みにくくなる。
【００１４】
本発明の座金付き螺子類は螺子類の頭部裏面にスパイクを備えた座金が取り付けられているため、座金の使用時に、座金を螺子類の頭部裏面に一々セットする面倒がなく、座金をセットし忘れることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の座金の一例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の座金突起のＢ矢視図、（ｃ）は座金突起の他例の端面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｅ）は（ｄ）のｅ部拡大図。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）の部分詳細図、（ｂ）は図１（ｃ）の部分詳細図、（ｃ）は嵌合孔の内周面下端部を面取りした場合の部分詳細図。
【図３】本発明の座金の他例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ部拡大図。
【図４】本発明の座金付き螺子類（座金付きナット）の一例を示すものであって、（ａ）は座金付きナットの正面図、（ｂ）はナットへの座金の組み立て説明図、（ｃ）は（ａ）の座金付きナットの一部断面図、（ｄ）は（ｃ）のｄ部拡大図。
【図５】本発明の座金付き螺子類（座金付きボルト）の一例を示すものであって、（ａ）〜（ｃ）は座金付きボルトの組み立て説明図。
【図６】本発明の座金と座金付き螺子類の使用例を示すものであって、（ａ）〜（ｃ）は、図４の座金付きナットと図５の座金付きボルトを用いて二枚の板状の対象物を固定する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（座金の実施形態１）
本発明の座金１の一例を、図面を参照して説明する。本発明の座金１はナットやボルト等の螺子類２の頭部３の根元側にセットして利用されるものである。
【００１７】
［座金の概要］
一例として図１（ａ）〜（ｅ）に示す座金１は、別体に成形された座金本体４とスパイク５を備え、スパイク５が座金本体４の嵌合孔１６内に嵌入されたものである。スパイク５の先端は連結する（締め付ける）対象物Ｗ（図６（ａ）〜（ｃ））に食い込み可能な食い込み部５ａであり、嵌合孔１６内に嵌合されて嵌合受部２２に係止すると、食い込み部５ａが座金本体４の裏面４ｂよりも先（外）に突出するようにしてある。
【００１８】
［座金本体］
図１（ａ）に示すように、この実施形態の座金本体４は円盤状であり、その中央部に貫通孔１０が設けられている。貫通孔１０はナット６の裏面に突出しているカシメ用突起７（図４（ｂ））やボルト８のボルト軸９（図５（ａ）〜（ｃ））を挿通可能である。座金本体４の表面４ａであって貫通孔１０の内周縁１１と座金本体４の外周縁１２の間には他の部分よりも一段高い高台部１３がリング状に形成されている。高台部１３の表面の周方向四か所には山形の座金突起１４が多数本形成され、その座金突起１４の間に突起のない無突起部１５が形成されている。四か所の無突起部１５には嵌合孔１６が設けられ、その嵌合孔１６にスパイク５が嵌合（装備）されている。嵌合孔１６は大径孔１６ａに小径孔１６ｂが連通して開口され、大径孔１６ａの底面がスパイク５の鍔２１を係止可能な嵌合受部２２としてある。無突起部１５や嵌合孔１６の場所や数は前記以外であってもよい。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、個々の座金突起１４は山形であり、乗り越え斜面１７と係止面１８と稜線部１９を備えている。乗り越え斜面１７は稜線部１９よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部１９は乗り越え斜面１７と係止面１８の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部１９の頂部は弧面状にして、ボルト８やナット６等の螺子類２の突起との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難く（欠損し難くなる）なるようにしてある。また、座金１を成型するプレス金型の稜線部成型箇所が成型時に欠損し難くなって型持ち（長持ち）するようにしてある。図１（ｃ）や図２（ｂ）に示すように、稜線部１９の頂部は弧面状或いは平面状にして、ボルト８やナット６等の螺子類２の突起（頭部突起）との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）ようにすることもできる。
【００２０】
多数本の座金突起１４は同じ形状である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、座金突起１４の突出寸法、乗り越え斜面１７の傾斜角度、係止面１８の角度、稜線部１９の弧面半径Ｒ、平面状の場合の平面幅等は座金１の大きさ、用途等に応じて適宜設計することができる。乗り越え斜面１７の傾斜角度（勾配）は１０〜６０度程度、係止面１８の角は７０〜９０度程度、稜線部１９の弧面半径Ｒは０．２〜０．３mm程度が好ましい。
【００２１】
［スパイク］
一例として図１（ｄ）（ｅ）に示すスパイク５は、上部に鍔２１が形成され、下端に食い込み部５ａが形成されており、当該鍔２１を嵌合孔１６の嵌合受部２２に係止することによって、スパイク５が座金本体４の裏面４ｂ側から抜け落ちないようにしてある。食い込み部５ａは先鋭形状にして対象物Ｗに食い込み易くするとともに、鍔２１が嵌合孔１６の嵌合受部２２に係止すると座金本体４の裏面から突出し、先鋭な外周面と嵌合孔１６の小径孔１６ｂの内周面との間に、図１（ｅ）に示すように窪み部（空間部）２４ができるようにしてある。空間部２４があると、食い込み部５ａが対象物Ｗに食い込むことによって盛り上がる対象物Ｗの肉がその空間部２４に入り込んで、座金１の戻り回転が防止され、緩みが防止される。空間部２４は図２（ｃ）のように小径孔１６ｂの内周面下端部１６ｃを面取りするなどして形成することもできる。
【００２２】
本発明の座金１はナット６やボルト８（螺子類２）の頭部３の裏面根元にセットして利用されるものであり、嵌合孔１６内に嵌入されたスパイク５は、ナット６やボルト８の頭部３（図４（ｃ）、図５（ｃ））で押し込まれることによって座金本体４の表面４ａ側から外れないようにしてある。スパイク５は硬質金属製やセラミック製など、対象物Ｗに食い込み可能な硬度又は／及び強度を備えたものとしてある。
【００２３】
（座金の実施形態２）
前記実施形態１では、スパイク５を嵌合孔１６に嵌合する場合を一例として説明しているが、スパイク５は注型（インサート成型）によって座金本体４に固定することもできる。図３（ａ）〜（ｃ）に、スパイク５をインサート成型により固定した場合の一例を示す。インサート成型は座金本体４を樹脂成型する場合に適する。
【００２４】
この実施形態の座金１も別体として成形された座金本体４とスパイク５を備えている。図３（ａ）に示すように、この座金本体４も円盤状であり、その中央部にナット６のカシメ用突起７やボルト８のボルト軸９を挿通可能な貫通孔１０が開口されている。座金本体４の表面４ａにはリング状の高台部１３が形成されている。高台部１３の表面には前記実施形態１と同様の座金突起１４と無突起部１５が形成されている。個々の座金突起１４の形状や構造は実施形態１のそれらと同様である。座金本体４の裏面４ｂにはスパイク５の先端の食い込み部５ａを突出させるための開口孔２５が形成されている。
【００２５】
図３（ｂ）（ｃ）に示すスパイク５は、インサート成型によって座金本体４に固定されている。スパイク５の軸方向一端（上端）に鍔（インサート部）２１があり、反対側端（先端）に食い込み部５ａがある。インサート部２１はインサート成型時に座金本体４の位置決め部２６に位置決めされてインサートされ、スパイク５の先端の食い込み部５ａが開口孔２５から突出するようにしてある。
【００２６】
座金本体４が鋳物製である場合はスパイク５を鋳込み成形によって座金本体４にインサートすることができる。座金本体４がアルミ合金製或いは亜鉛合金製である場合は、座金本体４をダイキャスト成型するときに、スパイク５を座金本体４にインサートすることができる。座金１の形状は前記実施形態１と共通する部分については実施形態１と同様である。
【００２７】
（座金のその他の実施形態）
前記実施形態１及び２は、座金本体４の表面４ａに高台部１３を設け、その上に座金突起１４を形成した場合を一例として説明しているが、高台部１３を設けることなく座金突起１４を形成することもできる。座金本体４は座金突起１４のないものであってもよい。
【００２８】
本発明の座金１は座金本体４とスパイク５を同じ材質製とすることも異なる材質製とすることもできる。スパイク５は硬質な金属やセラミックのような対象物に食い込み易い硬度又は／及び強度を備えた硬質な材質製である必要があるが、座金本体４にはこのような限定はなく、硬質な金属製とすることはもちろん、樹脂製或いはゴム製といった弾性のある材質製とすることもできる。
【００２９】
（座金付き螺子類の実施形態１）
本発明の座金付き螺子類３０の一例を図４（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。本発明における螺子類２にはボルト８、ナット６、鋲といった各種のものが含まれるが、ここでは、螺子類２がナット６の場合（座金付き螺子類３０が座金付きナット３０ａの場合）を一例として説明する。なお、座金１には前記座金の実施形態で説明した本発明の座金を使用することができる。
【００３０】
［ナット］
一例として図４（ａ）〜（ｄ）に示すナット６は、中心部にボルト８のボルト軸９（図５（ａ）〜（ｃ））を螺合可能な螺子孔（図示しない）を備えたものであり、裏面に頭部突起３１を備えている。この頭部突起３１は、図４（ｂ）に示すように、乗り越え斜面３２と係止面３３と稜線部３４を備えた山形である。乗り越え斜面３２や係止面３３の傾斜角度や稜線部３４の高さなどは座金１の座金突起１４のそれらと同じにして、座金突起１４と噛み合うようにしてある。頭部突起３１は、ナット６を締め付け方向に回すと、座金突起１４の乗り越え斜面１７を乗り越えて回転するが、逆方向には、頭部突起３１の係止面３３が座金突起１４の係止面１８に係止して回転が阻止されるようにしてある。この頭部突起３１の稜線部３４も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３１が座金突起１４を乗り越えても欠損し難く、プレス金型も成型時に欠損し難くなるようにしてある。それら寸法は座金突起１４のそれらと同じにする。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｃ）の座金付きナット３０ａは、ナット６を締め付け方向に回転させると、ナット６の頭部突起３１が座金１の座金突起１４と噛み合って、座金１を対象物Ｗに押し付けて、座金本体４に嵌合又はインサートしたスパイク５の食い込み部５ａが当該対象物Ｗに食い込む。座金１に空間部２４が設けられている場合、スパイク５の食い込み部５ａの食い込みにより盛り上がる対象物Ｗの肉が当該空間部２４内に入り込んで戻り回転が阻止されて緩みが防止される。
【００３２】
図４（ａ）〜（ｃ）に示す座金付きナット３０ａは、例えば、図４（ｂ）（ｃ）に示す工程で製造することができる。なお、座金付きナット３０ａの製造に先立ち、ナット６に取り付ける座金１を製造しておく。
（１）ナット６の裏面（下面）に突設されている筒状のカシメ用突起７を座金１の貫通孔１０に差し込む（図４（ｂ））。
（２）前記（１）の差し込み後、貫通孔１０の下方に突出するカシメ用突起７の先端部７ａを外側にカシメ（図４（ｃ））て、座金１を回転自在な状態（カシメ用突起７の軸方向にスライド自在な状態）でナット６に取り付ける（抜け落ちないようにする）。
【００３３】
（座金付き螺子類の実施形態２）
本発明の座金付き螺子類３０の他例を図５（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。この実施形態の座金付き螺子類３０は、螺子類２がボルト８の場合（座金付き螺子類３０が座金付きボルト３０ｂの場合）の例である。座金１には前記実施形態で説明した各種座金１（図１（ａ）〜（ｅ）に示す嵌合タイプの座金１や、図３（ａ）〜（ｃ）に示すインサートタイプの座金１）を用いることができる。
【００３４】
［ボルト］
一例として図５（ａ）〜（ｃ）に示すボルト８は、頭部３の下側にボルト軸９を備えたものであり、ボルト８の頭部３の裏面に頭部突起３１が形成されている。この頭部突起３１は乗り越え斜面３２と係止面３３と稜線部３４を備えた山形であり、乗り越え斜面３２、係止面３３のサイズ、傾斜角度等を座金１の座金突起１４と同じにして、座金突起１４と噛み合うようにしてある。ボルト８を締め付け方向に回すと、頭部突起３１が座金１の座金突起１４を乗り越えて回転し、逆方向には、頭部突起３１の係止面３３が座金突起１４の係止面１８に係止して回転が阻止されるようにしてある。この稜線部３４の頂部も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３１が座金突起１４を乗り越えても欠損し難く、プレス金型の稜線部形成箇所も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００３５】
前記ボルト８のボルト軸９は、螺子が形成された螺子部３５と螺子が形成されていない無螺子部（首部）３６を備えている。首部３６は螺子部３５の上方に形成してある。前記座金１はボルト軸９の首部３６の外周にセットして、首部３６の軸方向（図５（ｃ）の上下方向）にスライド可能とすると共に、首部３６の下方の螺子部３５に係止してボルト軸９の下端から抜け落ちないようにしてある。ボルト８の頭部３の裏面には座金突起１４に係合する頭部突起３１が設けられている。
【００３６】
図５（ｃ）に示す座金付きボルト３０ｂは、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）に示す工程で製造することができる。なお、座金付きボルト３０ｂの製造に先立ち、ボルト８に取り付ける座金１を製造しておく。
（１）ボルト８の頭部３の裏面に突設されているボルト軸９（螺子なし軸）を座金１の貫通孔１０に差し込み、座金１をボルト８の頭部３の根元にセットする（図５（ａ）（ｂ））。
（２）座金１のセット後、座金１の下方に突出するボルト軸９の外側に螺子を切って螺子部３５を形成する（図５（ｃ））。この螺子部３５の螺子山を座金１の貫通孔１０よりも大径にすることによって、座金１がボルト軸９の下端側から抜け落ちるのが防止される。抜け落ちが防止された座金１は回転自在であり、ボルト軸９の軸方向にスライド自在である。
【００３７】
（座金付き螺子類のその他の実施形態）
前記実施形態１及び２では、座金１に座金突起１４が設けられ、螺子類２に頭部突起３１が設けられた場合を一例として説明しているが、座金１は座金突起１４のないものであってもよく、螺子類２は頭部突起３１のないものであってもよい。
【００３８】
（座金付き螺子類の使用例）
座金付き螺子類３０の使用例を、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、二枚の板状の対象物Ｗ１、Ｗ２を図４（ａ）〜（ｃ）に示す座金付きナット３０ａと図５（ａ）〜（ｃ）に示す座金付きボルト３０ｂを用いて固定する場合の例である。
（１）重ねてある二枚の対象物Ｗ１、Ｗ２の挿通孔Ｈ１、Ｈ２に座金付きボルト３０ｂのボルト軸９を挿通する。
（２）対象物（下板）Ｗ２の下方に突出したボルト軸９に座金付きナット３０ａを螺合し、座金１の裏面が下板Ｗ２に接触するまで締め付け、この座金付きナット３０ａの座金１に設けられたスパイク５の食い込み部５ｂを下板Ｗ１に、座金付きボルト３０ｂの座金１に設けられたスパイク５の食い込み部５ｂを対象物（上板）Ｗ１に食い込ませる（図６（ｃ））。座金１に空間部２４が設けられている場合、食い込み部５ａの食い込みによって盛り上がった肉は空間部２４に入り込み、座金付きナット３０ａ及び座金付きボルト３０ｂの緩みが防止される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の座金１は、ナット６やボルト８に組み込んでおくのではなく（座金付螺子類としておくのではなく、ナット６やボルト８と別のものを、それらにセットして使用することもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１      座金
２      螺子類
３      頭部
４      座金本体
４ａ    （座金本体の）表面
４ｂ    （座金本体の）裏面
５      スパイク
５ａ    食い込み部
６      ナット
７      カシメ用突起
７ａ    （カシメ用突起の）先端部
８      ボルト
９      ボルト軸
１０    貫通孔
１１    内周縁
１２    外周縁
１３    高台部
１４    座金突起
１５    無突起部
１６    嵌合孔
１６ａ  大径孔
１６ｂ  小径孔
１６ｃ  （小径孔の）内周面下端部
１７    乗り越え斜面
１８    係止面
１９    稜線部
２１    鍔（インサート部）
２２    嵌合受部
２４    窪み部（空間部）
２５    開口孔
２６    位置決め部
３０    座金付き螺子類
３０ａ  座金付きナット
３０ｂ  座金付きボルト
３１    頭部突起
３２    乗り越え斜面
３３    係止面
３４    稜線部
３５    螺子部
３６    無螺子部（首部）
Ｗ      対象物
Ｗ１    上側の対象物（上板）
Ｗ２    下側の対象物（下板）
Ｈ１    （上板の）挿通孔
Ｈ２    （下板の）挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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