(57)【要約】【課題】簡易な作業で短時間に製造可能とし、かつ、白色度の向上した加飾領域を有するカバーガラスを提供する。【解決手段】ガラス板２と樹脂フィルム３とを粘着層４を介して固着したカバーガラスであって、樹脂フィルム３が、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、粘着層４が、貯蔵弾性率Ｇ´が１．５×１０５以上で、かつ、樹脂フィルム３との密着力が５．５Ｎ以上であり、ガラス板側から測定したときの波長４００ｎｍの光の反射率が４５％以上であるカバーガラス１。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と樹脂フィルムとを粘着層を介して固着したカバーガラスであって、
前記樹脂フィルムが、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、
前記粘着層の貯蔵弾性率Ｇ´が１．５×１０５Ｐａ以上で、かつ、前記樹脂フィルムとの密着力が５．５Ｎ以上であって、
前記ガラス板側から測定したときの波長４００ｎｍの光の反射率が４５％以上であることを特徴とするカバーガラス。
【請求項２】
前記樹脂フィルムは、可視光領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）における光の平均反射率が８０％以上である請求項１に記載のカバーガラス。
【請求項３】
前記樹脂フィルムは、波長４００ｎｍの光の反射率が６０％以上である請求項２に記載のカバーガラス。
【請求項４】
前記樹脂フィルムが、酸化チタンを５〜３０質量％含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカバーガラス。
【請求項５】
前記ガラス板が、可視光透過率９０％以上のガラスから形成される請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカバーガラス。
【請求項６】
前記粘着層が、アクリル系粘着剤から形成されたものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色度を向上させたカバーガラスに係り、特に、透明ガラス板の表面の外縁部分に白色の加飾領域を形成した、ディスプレイ用前面基板や白色の背面カバーガラスとして好適なカバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガラス基板からなり、電磁波遮蔽機能、赤外線カット機能、反射防止機能等の機能を有するディスプレイ用フィルタ基板が知られている。かかるディスプレイ用フィルタ基板においては、パネルの周辺部裏面側に配置された配線回路などを覆い隠し、ディスプレイパネルの美観を向上させるため、周囲の一部又は全部に熱硬化性樹脂と、顔料又は染料とを含んだ可視光線遮蔽用のマスキング層が形成されたものがある。
【０００３】
また、ディスプレイ用フィルタ基板においては、ディスプレイ装置の表示パネルの表示面に直接貼り合わせる使用法も提案されており、かかる構成ではディスプレイ装置は該フィルタ基板に覆われてガラス面のみが前面に配置される。このように配置されるガラス面は、統一感があり意匠的に優れたものとなるため、ガラス面の外縁部にロゴ等も併せて表示した構成が、近年多く採用されている。
【０００４】
また、係る構成は、フィルタ機能を必要としない液晶ディスプレイ装置においても、加飾機能のみを有するディスプレイ用前面基板として使用されるようになってきている。このように前面基板を配置する際、画像表示部分の周縁となる画像表示に供さない領域を、枠状に着色した着色層を設けることが一般的になっている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２０３３１０号公報
【特許文献２】特開２０１２−３２６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２等の前面基板において、着色層はスクリーン印刷により形成されている。このようにスクリーン印刷で形成する場合、着色層を白色とした場合、その白色度が一定以上向上できなかった。これは、白インキによる白色度の向上が限定的であることに起因し、求める白色度が得られない場合があった。
【０００７】
また、白インキによる印刷の場合は白色度を向上させるために、複数回の塗布作業により多層構成のインク層を形成するが、塗布−乾燥の工程を繰り返すため作業が煩雑で、かつ、その繰り返し作業が原因となって着色層の形成時間も長くなる傾向があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、白色度の高い着色領域を有し、かつ、簡易な作業で短時間に製造可能であるカバーガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明のカバーガラスは、ガラス板と樹脂フィルムとを粘着層を介して固着したカバーガラスであって、前記樹脂フィルムが、酸化チタンを含有する白色のポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）であり、前記粘着層の貯蔵弾性率Ｇ´が１．５×１０５Ｐａ以上で、かつ、前記樹脂フィルムとの密着力が５．５Ｎ以上であって、前記ガラス板側から測定したときの波長３９０ｎｍの光の反射率が４０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のカバーガラスによれば、白色度の向上した着色層を有するカバーガラスが得られる。また、本発明のカバーガラスは、ガラス板と樹脂フィルムとを粘着層を介して固着すればよいため、製造にあたって作業が簡便で、短時間で製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】本発明の一実施形態であるカバーガラスの側断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのカバーガラスの底面図である。
【図２】例１，例４，例５のカバーガラスの反射特性を示した図である。
【図３】例６、例８、例９のカバーガラスの反射特性を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のカバーガラスは、ガラス板と所定の樹脂フィルムとを粘着剤を介して固着したカバーガラスであり、その一実施形態であるカバーガラスを図１に示した。図１に示したカバーガラス１は、ガラス板２と樹脂フィルム３とを粘着層４を介して固着して積層構造としたものである。以下、このカバーガラス１の各構成要素についてそれぞれ説明する。
【００１３】
［ガラス板］
本実施形態で使用するガラス板２は、カバーガラスとして使用可能なものであれば特に限定されずに使用できる。ただし、白色の着色領域を有効に視認させるためには透明性が高いことが求められるため、可視光透過率の高い高透過性のガラスが好ましい。また、ガラス板２は、透明性とともに、ディスプレイ装置等を衝撃から保護するために高い剛性も求められ、支持体としての機能を有するものが好ましい。
【００１４】
より具体的には、このガラス板２は、両面が平坦な板状であり、その光学特性としては、可視光透過率Ｔｖが９０％以上、可視光反射率Ｒｖが１０％以下、ヘイズ値（曇価）が１％以下、ＪＩＳ  Ｚ８７０１（１９９９）に定義されるＸＹＺ表色系における色座標（ｘ、ｙ）が、（ｘ、ｙ）＝（０．３１０±０．１００、０．３１７±０．１００）のガラス板が好ましい。
【００１５】
このような光学特性を有することによって、後述する樹脂フィルムによる白色度を確保することが容易になる。また、このような光学特性を有することで、ディスプレイ装置に適用される際には、画像表示領域において画像を明瞭に視認できることからも上記範囲が好ましい。
【００１６】
また、ガラス板２の厚さは０．３〜３．２ｍｍが好ましく、０．５〜２．１ｍｍがより好ましく、０．８〜１．２ｍｍがさらに好ましい。０．３ｍｍ以上であることにより、外部の衝撃から十分に保護することができる。３．２ｍｍ以下であることで、質量を軽くでき、透明性を確保できる。
【００１７】
このガラス板２の素材としては、例えば、ソーダライムガラス、ソーダライムシリカガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス、リン酸塩ガラス等の種々のガラスが挙げられる。また、これらのガラスは化学強化又は物理強化等によりその表面が強化処理されていてもよい。
【００１８】
これらのなかでもソーダライムシリカ系のガラスが、ガラスの溶融性、成形性、量産性、ガラス製品の耐水性等が良好で好ましく、さらに、可視光透過率が９０％以上である高透過性のガラスとでき好ましい。
【００１９】
ソーダライムシリカ系のガラスとしては、公知のものが挙げられ、例えば、ＳｉＯ２  ６８〜７３質量％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜３質量％、ＭｇＯ  ０〜５質量％、ＣａＯ  ５〜１２質量％、Ｎａ２Ｏ  １０〜１５質量％、Ｋ２Ｏ  ０〜３質量％を含有するものが好ましい。また、着色成分は可能な限り少ない方が好ましく、例えば、ガラス中のＦｅ２Ｏ３の含有量は３００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以下がより好ましい。Ｆｅ２Ｏ３の含有量を低減させることで、ガラスが無色に近づき、可視光透過率を向上できる。
【００２０】
［樹脂フィルム］
本実施形態で使用される樹脂フィルム３は、酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレート製の白色樹脂フィルムである。ここで使用される樹脂フィルム３は、白色樹脂フィルムであるため、基本的に３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光領域において高い反射率を有し、この領域における平均反射率が７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましい。なお、本実施形態では、特に低波長部分の反射率を向上させたものであることが、カバーガラス１としての白色度の向上に寄与することから、４００ｎｍにおける反射率が６０％以上であることが好ましい。
【００２１】
この樹脂フィルム３は、カバーガラス１の着色領域を形成するものであり、例えば、ディスプレイの前面基板として使用される場合には、画像表示領域には形成されず、その周縁部分にのみ形成される。また、この樹脂フィルム３を形成した着色領域においては、ロゴ等の文字やマークを表示することができる。ディスプレイの背面基板として使用される場合には、全面あるいは一部に形成される。
【００２２】
本実施形態で使用される樹脂フィルムは、上記のとおり酸化チタンを含有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。ここで使用されるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称することもある）は、エチレンテレフタレート単位を含有する公知のポリエチレンテレフタレートが挙げられ、中でもエチレンテレフタレート単位が８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上のものが好ましい。上記範囲内であれば、他のジカルボン酸成分（例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等）又はジオール成分（例えば、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等）が共重合されていてもよい。また、このＰＥＴの中には、公知の各種添加剤、例えば、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等が添加されていてもよい。
【００２３】
また、本実施形態で使用される酸化チタンとしては、公知の酸化チタン粒子が挙げられ、アナターゼ型またはルチル型の酸化チタンが最も安定で、白色度が高いことから好ましい。この酸化チタンの平均粒径は、０．０１〜５．０μｍが好ましく、０．１〜１．０μｍがより好ましい。平均粒径が０．０１μｍより小さいと延伸時のボイドができにくく加工機の刃を痛めやすくなり、５．０μｍより大きいとフィルムの表面がざらついて白色度が低下してしまう。なお、本明細書において平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置などを用いて測定した粒度分布において積算体積が５０％になる粒径（５０％粒径Ｄ５０）をいう。
【００２４】
この酸化チタンは、樹脂フィルム中に５〜３０質量％含有させることが好ましく、８〜２５質量％含有させることがより好ましい。酸化チタンの含有量が５質量％未満となると、隠蔽力が不足し白色性が不十分となるおそれがあり、３０質量％を超えると分散不良や延伸時に破れが生じるおそれがある。
【００２５】
なお、この樹脂フィルムにおいては、二軸延伸性を付与することが好ましく、ここで二軸延伸性とは、公知の方法に従った同時又は逐次の二軸延伸をいい、ボイドの生成、さらにはフィルムの強度、寸法安定性付与などの観点からも有することが好ましい。
【００２６】
本実施形態において、酸化チタンをＰＥＴに含有させる方法としては、重合時添加法やドライブレンド法等の公知の方法によればよく、粒子分散が比較的容易な重合時添加法が好ましい。かかる酸化チタン粒子の重合反応系への添加時期はいずれであってもよく、好ましくはＰＥＴ製造時のエステル化又はエステル交換反応前から重縮合反応初期の間であり、さらに好ましくはエステル化又はエステル交換反応終了時点から重縮合反応初期の間である。また、ＰＥＴ中の酸化チタンの分散性の点から、グリコール等の有機溶媒等と適宜、混合したスラリー状又は液体状態で添加する方法が好ましい。さらに、それらのスラリー、液体を加熱処理した後添加してもよい。
【００２７】
また、この製造時に通常使用されるリチウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、マンガン、亜鉛、コバルト、アンチモン、ゲルマニウム、チタン等の金属化合物触媒、酸化防止剤、顔料、蛍光増白剤、界面活性剤、帯電防止剤等を、必要に応じ添加してもよい。あとは公知の方法で重合を行い、フィルム化させればよい。
【００２８】
ここで使用する樹脂フィルム３の厚さは、１０〜５００μｍが好ましく、２５〜２５０μｍがより好ましい。１０μｍより薄いと隠蔽性が不足し十分な白色度が得られなくなるおそれがあり、５００μｍより厚いと加工性が低下するおそれがある。
【００２９】
なお、本実施形態に使用する樹脂フィルムとしては、白色のＰＥＴフィルムであればよく、例えば、特開２００８−３０９９７５号公報に記載されているような２層のポリエチレンテレフタレート層で構成される白色樹脂フィルムであってもよい。
【００３０】
上記説明した樹脂フィルム３としては、市販の白色樹脂フィルムを使用でき、このような樹脂フィルムとしては、例えば、ルミラー（登録商標）シリーズ  Ｅ６ＳＲ、Ｅ２０（いずれも東レ株式会社製、商品名）等が挙げられる。
【００３１】
なお、本明細書において、反射率は、分光光度計（例えば、株式会社島津製作所製、商品名：ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００）にて、積分球による鏡面反射を含んだ拡散反射率を測定した。
【００３２】
このように高い反射率を有するフィルムを製造する方法は、特には限定されないが、例えば、後述するポリエチレンテレフタレートに非相溶な樹脂および／または無機粒子をフィルム中に含有させ、延伸する方法が挙げられる。これらポリエチレンテレフタレートに非相溶な樹脂および／または無機粒子の含有量が多いほど、また２軸延伸の工程において延伸倍率が高いほど、ポリエステル内部に光を反射する界面が生成されるため、高い反射率を発現することが可能である。
【００３３】
（粘着層）
本発明で使用する粘着層４は、貯蔵弾性率Ｇ´が１．５×１０５Ｐａ以上で、かつ、上記樹脂フィルムとの密着力が５．５Ｎ以上の粘着剤で形成された層である。
【００３４】
このように粘着層４の貯蔵弾性率Ｇ´を１．５×１０５Ｐａ以上で、かつ、上記樹脂フィルムとの密着力を５．５Ｎ以上とすることで、ガラス板２と樹脂フィルム３とを貼り合せ、オートクレーブ処理を施した後に、粘着層４とガラス板２との界面及び粘着層４と樹脂フィルム３との界面において気泡が残存しにくいものとできる。このように気泡を少なくすることで、白色度を高く維持でき、外部から視認される際にも気泡のない外観が良好なものとできる。
【００３５】
粘着層４の貯蔵弾性率Ｇ´は上記のように１．５×１０５Ｐａ以上であり、１．５×１０５Ｐａ〜５．０×１０６Ｐａが好ましく、１．５×１０５Ｐａ〜１．０×１０６Ｐａがより好ましい。粘着層４の貯蔵弾性率Ｇ´を１．５×１０５Ｐａ以上とすることで、オートクレーブ処理で粘着剤中に溶解した気泡が再び気泡となることを低減できる。また、粘着層４の貯蔵弾性率Ｇ´を１．５×１０５Ｐａ以上とするには、粘着剤中の架橋密度を調整すればよい。なお、本明細書において、上記範囲を満たす貯蔵弾性率Ｇ´、また、これと同時に測定される損失係数ｔａｎδは２５℃における値である。
【００３６】
また、粘着層４の樹脂フィルム３との密着力は上記のように５．５Ｎ以上であり、５．５Ｎ〜２０Ｎが好ましく、５．５Ｎ〜１０Ｎがより好ましい。粘着層４と樹脂フィルム３との密着力を５．５Ｎ以上とすることで、耐久性のある密着が可能となる。この密着力を５．５Ｎ以上とするには、極性基を導入すればよく、極性基を持つモノマーやポリマーやシランカップリング剤などの添加物を配合すればよい。
【００３７】
上記のような特性を有する粘着層４を構成する材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤等が挙げられ、なかでもアクリル系粘着剤が好ましい。
【００３８】
アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、クロトン酸、及びこれらのアルキルエステル等が挙げられる。
【００３９】
アクリル系粘着剤においては、粘着剤の凝集力を高めるために、架橋点となりうる官能基、例えば、ヒドロキシル基、グリシジル基等を有する単量体の使用が好ましい。架橋点となりうる官能基を有する単量体としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。
【００４０】
架橋点となりうる官能基を有する単量体を使用する場合には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤を官能基に反応させることで架橋点を有するポリマーが得られ、粘着剤とした際に凝集力を確保できる。架橋剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、金属酸化物、金属塩、金属水酸化物、金属キレート、ポリイソシアネート、カルボキシル基含有ポリマー、酸無水物、ポリアミン等が挙げられ、架橋点となりうる官能基の種類に応じて適宜選択される。
【００４１】
この粘着層４の厚さは、１０μｍ〜１００μｍの範囲が好ましく、２０μｍ〜５０μｍの範囲がより好ましい。粘着層４の厚さが１０μｍ未満となると、貼合時に気泡が混入し易くなるおそれがあり、１００μｍを超えると、加工性が低下するおそれがある。
【００４２】
また、白色の樹脂フィルム３は、ガラス板２及び粘着層４を介して視認されるため、粘着層４は透明性があることが求められ、可視光透過率Ｔｖが８０％以上であることが好ましい。なお、粘着層４に色素や顔料を添加して色補正を行い、色度、明度の調整をしてもよい。この色補正により、さらに白色のバリエーションを向上させることができる。
【００４３】
本実施形態のカバーガラス１を製造するには、まず、白色樹脂フィルムの片面に粘着加工し、粘着剤付き白色樹脂フィルムを作成する。次いで、粘着剤付き白色樹脂フィルムを額縁状に切抜き、上記のガラス板２の所定の領域に貼合し、粘着剤を固化させ一体化した積層体であるカバーガラス１が得られる。上記粘着加工による粘着剤層の形成は、液状又はペースト状の粘着剤を塗布して行ってもよいし、フィルム状の粘着剤を白色樹脂フィルムやガラス板２に貼り合わせて行ってもよい。粘着剤が固化すると粘着層４となり、ガラス板２と樹脂フィルム３は粘着層４を介して固着し、一体化した積層体であるカバーガラス１が得られる。
【００４４】
そして、本実施形態において得られたカバーガラス１は、白色度の高い着色領域を有することが特徴であり、ガラス板２側から測定した可視光領域における光の反射率が高いものである。具体的には、可視光領域（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光の平均反射率が４０％以上となるもので、特に、４００ｎｍにおける反射率が４５％以上となるものである。
【００４５】
従来のスクリーン印刷では、白色の着色領域を形成した場合、可視光領域の低波長部分における反射率が低く、白色度を十分に高くできなかったが、本願発明においては４００ｎｍの低波長の光に対しても反射率が４５％以上とこれまでよりも高く維持でき、白色度をより向上させることを可能とした。なお、カバーガラス１の４００ｎｍの波長の反射率は、カバーガラス１のガラス板２側から分光測定したときのものである。
【００４６】
ここで粘着層には、色素や顔料を添加して色補正を行い、色度、明度の調整をしてもよい。これにより、さらに白色のバリエーションを向上させることを可能とした。
また、白色樹脂フィルムの前面側に白印刷を行い、色度、明度の調整をしてもよい。これにより、さらに白色のバリエーションを向上させることを可能とした。
【００４７】
ここで、カバーガラス１の白色度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（ハンター法）にて計算した。
【００４８】
このように得られたカバーガラス１には、樹脂フィルム３の背面側に黒、グレー等の暗色からなる着色層を設けてもよい。これにより、白色領域において、背面側から表面側に光が漏れることなく、安定した白色を呈することができる。
【００４９】
また、カバーガラス１をディスプレイ用の前面基板とする場合、ディスプレイへの装着面となるガラス板２の樹脂フィルム４が設けられた面側に、ディスプレイ装着用の粘着剤層を形成してもよい。
【００５０】
以上、本発明のカバーガラスについて例を挙げて説明したが、本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例（例１，２，４，６〜８）と比較例（例３，５，９）により本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５２】
（例１）
５００ｍｍ×３００ｍｍ×２．１ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）の面の外周部において、端部から幅３０ｍｍに、粘着フィルム  ＭＨＭ−ＦＷＤ（日栄加工株式会社製、商品名；厚さ２５μｍ）により粘着層を形成し、さらにこの粘着層に厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製、商品名：Ｅ６ＳＲ）を貼り合わせ、カバーガラス１を製造した。
【００５３】
（例２）
粘着フィルムとして、ＭＨＭ−ＦＷＤの代わりにＭＨＭ−ＧＡ（日栄加工株式会社製、商品名；厚さ  ２５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様の操作によりカバーガラス２を製造した。
【００５４】
（例３）
粘着フィルムとして、ＭＨＭ−ＦＷＤの代わりにＳＹ（リンテック株式会社製、商品名；厚さ  ２５μｍ）を用いた以外は、例１と同様の操作によりカバーガラス３を製造した。
【００５５】
（例４）
白色ポリエチレンテレフタレートフィルムとして、Ｅ２０（東レ株式会社製、商品名；厚さ１８８μｍ）のフィルムを用いた以外は、例１と同様の操作によりカバーガラス４を製造した。
【００５６】
（例５）
５００ｍｍ×３００ｍｍ×２．１ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）の一方の面の外周部において、端部から幅３０ｍｍに、白色インキ（帝国インキ製造株式会社製、商品名：ＧＬＳ−ＨＦ  ６７９白）により、１０μｍの着色層を４層重ね塗りしてカバーガラス５を製造した。
【００５７】
（例６）
ガラス板を、５００ｍｍ×３００ｍｍ×３．２ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）にした以外は、例１と同様の操作によりカバーガラス６を製造した。
【００５８】
（例７）
ガラス板を、５００ｍｍ×３００ｍｍ×３．２ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）にした以外は、例２と同様の操作によりカバーガラス７を製造した。
【００５９】
（例８）
ガラス板を、５００ｍｍ×３００ｍｍ×３．２ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）にした以外は、例４と同様の操作によりカバーガラス８を製造した。
【００６０】
（例９）
ガラス板を、５００ｍｍ×３００ｍｍ×３．２ｍｍ厚のソーダライムガラス板（旭硝子株式会社製、商品名：フロート板ガラス）にした以外は、例５と同様の操作によりカバーガラス９を製造した。
【００６１】
（光学特性）
例１、４、５で得られたカバーガラス１、４、５について、可視光領域における反射率を測定し、その結果を図２に示した。また、例６、８、９で得られたカバーガラス６、８、９について、同様に可視光領域における反射率を測定し、その結果を図３に示した。なお、例２は例１と粘着剤のみが異なる例であって、図示しないが、同様の特性である。同様に、例７は例６と粘着剤のみが異なる例であって、図示しないが、同様の特性である。
いずれの分光特性においても、白色インキによる印刷よりも、白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用するほうが、３８０〜７８０ｎｍの可視域、特に４００ｎｍの波長の光、において高い反射率を示している。
【００６２】
本明細書において、カバーガラスの反射率は、ガラス面側から光を照射したときの反射率であり、Ｓｏｌｉｄ  Ｓｐｅｃ３７００（株式会社島津製作所製、商品名）を使用し、積分球による鏡面反射を含んだ拡散反射測定により、可視光領域の反射率を測定した。
【００６３】
（試験例）
例１〜３で得られたカバーガラス１〜３について、粘着層の粘弾性、樹脂フィルムとの密着力、オートクレーブ耐性について評価し、その結果を表１に示した。この結果から、例１及び例２は、オートクレーブ耐性が良好であったが、例３は粘着層の貯蔵弾性率Ｇ´が低く、気泡が残ってしまいオートクレーブ耐性が低かった。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
［貯蔵弾性率、損失係数］
例１〜３で使用した粘着剤を、３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚みが１ｍｍとなるように粘着層を形成し、これをサンプルとする。動的粘弾性装置(ティー・エイ・インスツルメント株式会社製、商品名：ＡＲ２０００)を用い、サンプルに印加する振動の周波数を１Ｈｚとし、昇温速度５℃／分、測定温度幅−７０℃〜２００℃の条件で、各温度における試験片の動的粘弾特性（貯蔵弾性率Ｇ´、損失係数ｔａｎδ）を測定した。この測定により得られた２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´、損失係数ｔａｎδの値を表１に示した。
【００６６】
［樹脂フィルムとの密着力］
例１〜３で使用した樹脂フィルムと各ノンキャリ粘着シートをラミネートして、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍのサンプルを作製する。そのセパレータは剥離し、室温下で、厚さ２．５ｍｍのソーダライムガラスに粘着剤を介してラミネートされた各基材に２ｋｇのゴムロールで圧着した。２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間エージングした。その後、ＪＩＳ  Ｚ０２３７（２０００）に準拠して、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張試験機（島津製作所社製、商品名：ＡＧＳ−Ｘ  ５００ＮＸ）により、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、ガラス板からサンプルを引き剥がし、１８０°引き剥がし密着力を測定した。なお、試験回数（ｎ数）は３回とし、平均値を算出して樹脂フィルムとの密着力とした。
【００６７】
［オートクレーブ耐性］
例１〜３と同様の積層構造となるように、幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさのガラス板と樹脂フィルムを粘着層を介して固着させ各サンプルを作製した。得られたサンプルを、オートクレーブに入れ、５０℃、０．５ＭＰａの条件で１５分間オートクレーブ処理を行った。その後、オートクレーブから取り出したサンプルを目視で観察し、気泡の有無を確認した。オートクレーブ処理後のサンプルに気泡が見られなかった場合を○、オートクレーブ処理後のサンプルに気泡が見られた場合を×、として評価を行った。
【００６８】
また、例１，４，５，６，８，９で得られたカバーガラス１，４，５，６，８，９について、白色度を測定し、その結果を表２に示した。
【００６９】
【表２】
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【００７０】
［白色度］
カバーガラスの白色度は、ガラス面側から分光光度計Ｃｏｌｏｒ  ｉ７（ｘ−ｒｉｔｅ社製、商品名）を使用し、Ｄ６５光源を照射した際の反射光により得られたデータついて、ＪＩＳ  Ｌ１０１５に準拠して評価した。
【００７１】
以上の結果から、粘着層の貯蔵弾性率Ｇ´が１．５×１０５以上であり、樹脂フィルムとの密着力が５．５Ｎ以上であると、オートクレーブ耐性が良好で、外観が良好なカバーガラスとできる。また、白色のＰＥＴフィルムとすることで、印刷では達成できなかった白色度を得ることができ、さらに、ガラス板と樹脂フィルムを貼り合せるだけの簡便な操作により製造できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のカバーガラスは、電子機器の筐体や、ディスプレイ装置、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの表示装置のカバーガラスの他、白物家電のパネル等の化粧板等にも利用できる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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