(57)【要約】【課題】製氷室の冷却効果が向上される製氷皿を提供すること。【解決手段】製氷皿１は、アルミニウム合金よりなるベースプレート１０と、複数の製氷室を区画形成している隔壁部材２０と、凹部３１１が形成されている流路形成部材３０とを有する。隔壁部材２０は、ベースプレート１０の一方の面１０ａに接合され、流路形成部材３０はベースプレート１０の他方の面１０ｂに接合されるとともに、凹部３１１と当該他方の面１０ｂとの間に冷媒流路３１を形成している。冷媒流路３１には、凹部３１１の少なくとも一部を、冷媒流路３１の延在方向Ｘに交差する方向Ｙに変形してなる変形部３５が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
該ベースプレートの一方の面に格子状に立設するように接合されて、複数の製氷室を区画形成している隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に接合されているとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されており、該凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している流路形成部材と、を有し、
上記冷媒流路には、上記凹部の少なくとも一部を上記冷媒流路の延在方向に交差する方向に変形してなる変形部が、形成されていることを特徴とする製氷皿。
【請求項２】
上記変形部は、上記冷媒流路を上記冷媒流路の幅方向の一方側に突出するように湾曲させる第１湾曲部と、上記冷媒流路を上記冷媒流路の幅方向の他方側に突出するように湾曲させる第２湾曲部とを有し、上記第１湾曲部と上記第２湾曲部とが上記冷媒流路の延在方向に沿って交互に配列して上記冷媒流路が蛇行するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製氷皿。
【請求項３】
上記変形部は、上記凹部の一部を、上記ベースプレートの他方の面に向かって突出して上記冷媒流路を縮形するように形成されている複数の縮形部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の製氷皿。
【請求項４】
アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
該ベースプレートの一方の面に格子状に立設されて、複数の製氷室を区画形成している隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に設けられているとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されており、該凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している流路形成部材と、を有し、
上記冷媒流路内には、熱伝導性を有する熱伝導性部材が配置されているとともに、該熱伝導性部材は、上記凹部の内壁と上記ベースプレートの他方の面とによって挟持されていることを特徴とする製氷皿。
【請求項５】
上記熱伝導性部材及び上記凹部の内壁の少なくともいずれか一方が他方に当接する当接部が設けられているとともに、上記熱伝導性部材は、該当接部を介して上記ベースプレートの他方の面に押圧されていることを特徴とする請求項４に記載の製氷皿。
【請求項６】
上記熱伝導性部材は、多孔質金属よりなることを特徴とする請求項４又は５に記載の製氷皿。
【請求項７】
上記多孔質金属は、発泡アルミニウムであることを特徴とする請求項６に記載の製氷皿。
【請求項８】
上記熱伝導性部材は、上記ベースプレートに当接している脚部と、該脚部から上記凹部の内壁に向かって立設されているとともに上記冷媒流路の延在方向に沿って延出する延出部と、を有し、上記凹部の内壁には、上記熱伝導性部材側に突出して上記延出部と当接している複数の突出部が互いに離隔して形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の製氷皿。
【請求項９】
上記熱伝導性部材は、金属をメッシュ状に成形してなるメッシュ状金属よりなるとともに、上記冷媒流路の内壁に沿って配置されていることを特徴とする請求項４に記載の製氷皿。
【請求項１０】
上記メッシュ状金属は、アルミニウム合金よりなることを特徴とする請求項９に記載の製氷皿。
【請求項１１】
アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の一方の面に配設された第１ろう材層と、該心材の他方の面に配設された第２ろう材層とを備えてなる三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなるベースプレートの一方の面に、複数の製氷室を区画形成するように格子状に形成された隔壁部材を上記第１ろう材層を介して当接し、上記ベースプレートの他方の面に、熱伝導性を有する熱伝導性部材を上記第２ろう材層を介して当接するとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されている流路形成部材を、上記熱伝導性部材が上記凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に位置するように上記第２ろう材層を介して当接して、上記熱伝導性部材を上記ベースプレートの他方の面に押圧するように、上記隔壁部材、上記熱伝導性部材及び上記流路形成部材を上記ベースプレートに組み付ける組み付け工程と、
上記隔壁部材、上記熱伝導性部材、上記流路形成部材及び上記ベースプレートを上記第１ろう材層及び上記第２ろう材層によりろう付け接合する工程と、
を含むことを特徴とする製氷皿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷皿及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム合金からなる製氷皿として、アルミニウム合金製のプレートの一方の面に複数の製氷室を格子状に区画形成する隔壁が設けられるとともに、当該プレートの他方の面に冷媒が流通する冷媒流路を形成する流路形成部材を設けたものがある。例えば、特許文献１に開示の構成では、複数の製氷室を区画する隔壁をプレートと一体成形している。そして、製氷室と反対側のプレートの他方の面に凹部を設けて、板状の流路形成部材で当該凹部の開口側を塞ぐことにより、当該凹部と流路形成部材との間に冷媒流路を形成している。さらに、凹部の内側面に、冷媒流路内に突出する多数の突出部を設けることにより、冷媒流路を流通する冷媒とプレートとの接触面積を増やして、冷却効率の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９４８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示構成では、上記突出部は、ダイキャスト成形型を使用した加圧鋳造により、上記プレートと一体的に成形されているため、型抜き性を考慮する必要がある。そのため、上記突出部の形状自由度が低く、冷却効果を向上させるにはさらなる改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、製氷室の冷却効果が向上される製氷皿を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
該ベースプレートの一方の面に格子状に立設するように接合されて、複数の製氷室を区画形成している隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に接合されているとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されており、該凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している流路形成部材と、を有し、
上記冷媒流路には、上記凹部の少なくとも一部を上記冷媒流路の延在方向に交差する方向に変形してなる変形部が、形成されていることを特徴とする製氷皿にある。
【０００７】
本発明の他の態様は、アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
該ベースプレートの一方の面に格子状に立設されて、複数の製氷室を区画形成している隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に設けられているとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されており、該凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している流路形成部材と、を有し、
上記冷媒流路内には、熱伝導性を有する熱伝導性部材が配置されているとともに、該熱伝導性部材は、上記凹部の内壁と上記ベースプレートの他方の面とによって挟持されていることを特徴とする製氷皿にある。
【０００８】
本発明のさらに他の態様は、アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の一方の面に配設された第１ろう材層と、該心材の他方の面に配設された第２ろう材層とを備えてなる三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなるベースプレートの一方の面に、複数の製氷室を区画形成するように格子状に形成された隔壁部材を上記第１ろう材層を介して当接し、上記ベースプレートの他方の面に、熱伝導性を有する熱伝導性部材を上記第２ろう材層を介して当接するとともに、上記ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されている流路形成部材を、上記熱伝導性部材が上記凹部と上記ベースプレートの他方の面との間に位置するように上記第２ろう材層を介して当接して、上記熱伝導性部材を上記ベースプレートの他方の面に押圧するように、上記隔壁部材、上記熱伝導性部材及び上記流路形成部材を上記ベースプレートに組み付ける組み付け工程と、
上記隔壁部材、上記熱伝導性部材、上記流路形成部材及び上記ベースプレートを上記第１ろう材層及び上記第２ろう材層によりろう付け接合する工程と、
を含むことを特徴とする製氷皿の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記一態様における製氷皿においては、冷媒流路には、冷媒流路を形成する凹部の少なくとも一部を、冷媒流路の延在方向に交差する方向に変形してなる変形部が備えられている。これにより、冷媒流路内をその延在方向に沿って流通する冷媒は、当該変形部に到達すると、当該変形部の形状に沿って、冷媒流路の延在方向に交差する方向にその流通方向が変化する。これにより、冷媒流路を流通する冷媒の流れが乱れて、冷媒流路内に乱流を発生させることができる。その結果、冷媒による製氷室の冷却効果が向上する。そして、冷媒流路を形成する凹部に変形部を設けているため、冷媒流路内にベースプレートと一体成形された突出部を設ける場合に比べて、設計自由度が高く、上記冷却効果の向上を図ることが容易となる。
【００１０】
上記他の態様における製氷皿においては、冷媒流路内には、熱伝導性部材が、上記凹部の内壁と上記ベースプレートの他方の面とによって挟持されて配置されている。これにより、冷媒流路を流通する冷媒が熱伝導性部材に接触して、冷媒に乱流が生じることとなる。その結果、冷媒による製氷室の冷却効果が向上する。また、熱伝導性部材を介して、製氷室から熱引きすることにより、製氷室の冷却効果がさらに向上する。さらに、熱伝達性部材は、ベースプレートとは別体で形成されているため、その形状や材質の設計自由度が高い。その結果、製氷室の冷却効果の向上を図ることが容易となる。
【００１１】
上記さらに他の態様における製氷皿の製造方法では、組み付け工程において、熱伝達性部材は流路形成部材の凹部とベースプレートの他方の面とで挟持された状態でベースプレートに組み付けされて、接合工程において、隔壁部材、流路形成部材及び熱伝達性部材が、第１ろう材層及び第２ろう材層を介してベースプレートにそれぞれろう付け接合される。これにより、熱伝達性部材は、組み付け工程において、位置決めされた状態となるため、接合工程において、熱伝達性部材は冷媒流路内の所定の位置に接合することが容易となる。その結果、上述の形状や材質の設計自由度が高く、製氷室の冷却効果の向上を図ることができる製氷皿を容易に製造することができる。
【００１２】
以上のごとく、本発明によれば、製氷室の冷却効果が向上される製氷皿を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１における、製氷皿の斜視図。
【図２】実施例１における、製氷皿の分解斜視図。
【図３】実施例１における、製氷皿の底面図。
【図４】図３における、冷媒流路の一部拡大図。
【図５】図３における、Ａ−Ａ線位置断面一部拡大。
【図６】実施例１における、試験部材と比較部材の斜視図。
【図７】実施例２における、製氷皿の底面図。
【図８】図７における、冷媒流路の一部拡大図。
【図９】図７における、Ｂ−Ｂ線位置断面一部拡大。
【図１０】図７における、Ｃ−Ｃ線位置断面一部拡大。
【図１１】実施例３における、製氷皿の底面図。
【図１２】図１１における、Ｄ−Ｄ線位置断面一部拡大。
【図１３】実施例４における、製氷皿の底面図。
【図１４】図１３における、Ｅ−Ｅ線位置断面一部拡大。
【図１５】図１３における、Ｆ−Ｆ線位置断面一部拡大。
【図１６】変形例における、図１３のＦ−Ｆ線位置相当の断面一部拡大。
【図１７】実施例５における、製氷皿の底面図。
【図１８】図１７における、Ｇ−Ｇ線位置断面一部拡大。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記製氷皿において、アルミニウム合金とは、狭義のアルミニウム合金だけでなく、純アルミニウムも含むアルミニウムを主成分とする金属の総称である。
【００１５】
上記製氷皿において、上記変形部は、上記冷媒流路を上記冷媒流路の幅方向の一方側に突出するように湾曲させる第１湾曲部と、上記冷媒流路を上記冷媒流路の幅方向の他方側に突出するように湾曲させる第２湾曲部とを有し、上記第１湾曲部と上記第２湾曲部とが上記冷媒流路の延在方向に沿って交互に配列して上記冷媒流路が蛇行するように構成されていることとすることができる。この場合には、変形部によって冷媒流路が蛇行するように構成されているため、冷媒流路を流通する冷媒は、当該変形部を流通する際にその流れが乱され、冷媒流路内に確実に乱流を発生させることができ、製氷室の冷却効果が一層向上する。
【００１６】
上記製氷皿において、上記変形部は、上記凹部の一部を、上記ベースプレートの他方の面に向かって突出して上記冷媒流路を縮形するように形成されている複数の縮形部を有することとすることができる。この場合には、冷媒流路を流通する冷媒が、複数の縮形部を有する変形部を通過する際に、その流れが乱され、冷媒流路内に確実に乱流を発生させることができ、製氷室の冷却効果が一層向上する。
【００１７】
上記製氷皿において、上記熱伝導性部材及び上記凹部の内壁の少なくともいずれか一方が他方に当接する当接部が形成されているとともに、上記熱伝導性部材は、該当接部を介して上記ベースプレートの他方の面に押圧されていることとすることができる。この場合には、熱伝導性部材が上記当接部を介して確実にベースプレートの他方の面に押圧されて配置することができるため、製氷皿の製造工程において、熱伝導性部材を配置する際に、位置ズレせず、熱伝導性部材を冷媒流路内にろう付け接合することが容易となる。
【００１８】
上記製氷皿において、上記熱伝導性部材は、多孔質金属よりなることとすることができる。この場合には、熱伝導性部材の表面積が大きくなるため、熱伝導性部材を介した冷却効果が向上する。さらに、冷媒流路を流通する冷媒の圧力損失が過度に増加することを抑制することができる。多孔質金属としては、例えば、発泡アルミニウム、発泡チタンなどを採用することができる。中でも、熱伝導性部材の材質として、発泡アルミニウムを採用することが好ましい。発泡アルミニウムは、高い気孔率を有するように形成することが容易であるため、冷媒の圧力損失の増加を抑制できるとともに、軽量であるため、製氷皿の重量の増加を抑制できるからである。また、発泡アルミニウムは成形性に優れるため、冷媒流路の形状を考慮して、所望の形状に成形することが容易だからである。
【００１９】
上記製氷皿において、上記熱伝導性部材は、上記ベースプレートに当接している脚部と、該脚部から上記凹部の内壁に向かって立設されているとともに上記冷媒流路の延在方向に沿って延出する延出部と、を有し、上記凹部の内壁には、上記熱伝導性部材側に突出して上記延出部と当接している複数の突出部が互いに離隔して形成されていることとすることができる。この場合には、複数の突出部が互いに離隔して配置されているため、冷媒流路内に配設した熱伝導性部材による冷媒の圧力損失の増加を抑制しつつ、冷媒流路内に熱伝導性部材を容易にろう付け接合することができる。
【００２０】
上記製氷皿において、上記熱伝導性部材は、金属をメッシュ状に成形してなるメッシュ状金属よりなるとともに、上記冷媒流路の内壁に沿って配置されていることとすることができる。この場合は、毛管現象に基づいて、冷媒がメッシュ状金属を介して、冷媒流路の内壁に沿って流通することとなり、製氷室の冷却効果が高まる。メッシュ状金属はアルミニウム合金よりなるものとすることが好ましい。アルミニウム合金よりなるメッシュ状金属は、熱伝導性が高く、成形性に優れ、入手が容易だからである。なお、メッシュ状金属は、冷媒流路の内壁の全域に沿うように設けることができるほか、冷媒流路の内壁の一部にのみに沿うように設けることもできる。
【００２１】
上記製氷皿の製造方法において、ベースプレートは、心材と該心材の両面にろう材層を有する三層クラック構造を有するブレージングシートを採用することが好ましい。当該ろう材層を介して、流路形成部材及び隔壁部材をベースプレートにろう付け接合することが容易となるからである。
【００２２】
上記ブレージングシートにおいて、ろう材層は、Ｓｉ：６〜１３％（質量％、以下同じ）を含有し、さらにＬｉ：０．００４〜０．１％、Ｂｅ：０．００５〜０．０４％、Ｂａ：０．００７〜０．０５％、Ｃａ：０．００５〜０．０３％、Ｍｇ：０．０５〜０．４％のうち１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることとすることができる。このような特殊な化学成分組成よりなるろう材層を積極的に採用することにより、ろう材層は、アルミニウム合金の酸化皮膜を脆弱化させる効果を奏することとなる。そのため、フラックスを用いることなく、不活性ガス雰囲気下においてろう付け接合することができる。その結果、成形後にフラックスを除去する工程が不要となるため、製造工程を簡略化できる。また、真空雰囲気を必要としないため、安価でかつ大量生産が可能となる。
【００２３】
上記ろう材層は、６〜１３％のＳｉを含有しているため、溶融したろう材の流動性が向上するので、ろう材が接合部の細部にまで侵入しやすくなり、ろう付け接合の健全性が向上する。ろう材層において、Ｓｉの含有量が６％未満の場合には、溶融したろう材の流動性が低下し、ろう付け接合の健全性が低下するおそれがある。一方、ろう材層において、Ｓｉの含有量が１３％を超える場合には、過剰にろう材層が溶融するおそれがある。また、ろう材層中に粗大な初晶Ｓｉが形成されやすくなる。そのため、ろう付け接合の際にろう材層に溶融穴が発生するおそれがある。
【００２４】
Ｌｉが上記含有量でろう材層に含有されることにより、上述のアルミニウム合金の酸化皮膜を脆弱化させる効果に加えて、溶融したろう材の流動性を高める効果を奏する。これにより、ろう付け接合の健全性を高めることができる。また、Ｍｇも同様に、溶融したろう材の流動性を高める効果を奏し、ろう付け接合の健全性の向上に寄与する。
【００２５】
Ｌｉの含有量が０．００４％未満の場合には、溶融したろう材の流動性が不十分となるおそれがあり、また、酸化皮膜の脆弱化が不十分となるおそれがある。そのため、この場合にはろう付け接合の健全性が低下するおそれがある。一方、Ｌｉの含有量が０．１％を超える場合には、ろう付け接合中に形成されるＬｉ２Ｏが過剰となるため、ろう付け接合の健全性が低下するおそれがある。
【００２６】
なお、Ｂｅ、Ｂａ、Ｃａ及びＭｇの含有量についても、それぞれの含有量が上記特定の範囲の下限に満たない場合には、酸化皮膜の脆弱化が不十分となりやすく、ろう付け接合の健全性を向上させる効果を得にくくなる。一方、これらの化学成分の含有量が上記特定の範囲の上限を超える場合には、ろう材層の表面が過剰に酸化するおそれがあり、場合によってはろう付け接合の健全性が低下するおそれがある。
【００２７】
なお、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂａ、Ｃａ及びＭｇこれらの化学成分がアルミニウム合金の酸化皮膜を脆弱化させるメカニズムは完全に解明されているわけではないが、Ｍｇについては、以下のメカニズムが現時点において妥当と考えられている。
【００２８】
すなわち、溶融状態のろう中に存在するＭｇは、不活性ガス雰囲気のため酸化されにくく、反応性の高い状態となっている。そして、上記溶融液内のＭｇは、接合するべき部分に存在する酸化皮膜（Ａｌ２Ｏ３）と接触すると、酸化皮膜と反応してＡｌＭｇＯ４のスピネル型化合物を生成する。これにより、酸化皮膜を脆弱化させることができると考えられる。
【００２９】
上記ろう材層は、Ｓｉ：６〜１３％、Ｌｉ：０．００４〜０．１％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる化学成分組成からなることが好ましい。この場合には、アルミニウム合金の酸化皮膜を脆弱化させるとともに、溶融したろう材の流動性を高める効果を奏し、ろう材層によるろう付け接合の健全性が一層向上する。
【００３０】
上記ベースプレートがブレージングシートよりなる場合において、当該ブレージングシートの心材は、６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）のアルミニウム合金よりなることが好ましい。従来のフラックスを使用したろう付け接合では、６０００系のアルミニウム合金を心材とするブレージングシートを使用すると、６０００系のアルミニウム合金に含まれているＭｇがフラックスと反応してしまい、ろう付け性が低下する。そのため、従来、フラックスを使用したろう付け接合をする場合には、ろう付け性を確保するために、３０００系のアルミニウム合金を心材とするブレージングシートを使用していた。
【００３１】
しかし、ろう材層として、上述の化学成分組成を有するものを採用した場合には、フラックスを用いることなく、不活性ガス雰囲気中でろう付け接合を行うことが可能である。そのため、ろう付け性を低下させることなく、６０００系のアルミニウム合金を心材とするブレージングシートを使用することができる。
【００３２】
６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、熱伝導性が良い。そのため、ベースプレートとして、６０００系のアルミニウム合金を心材とするブレージングシートを使用することにより、製氷皿の製氷能力を向上することができる。また、６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、強度に優れるため、ベースプレートを薄肉化することができ、これによっても製氷皿の製氷能力を向上することができる。
また、ろう付け後の強度についても、６０００系のアルミニウム合金を心材とすることにより、３０００系のアルミニウム合金に比べて、向上することができる。
【００３３】
心材は、６０００系のアルミニウム合金の中でも、Ｓｉ：０．２〜０．６％、Ｍｇ：０．４〜０．９％の化学成分を含有していることが好ましい。
Ｍｇの含有量が０．９％を超える場合には、心材の融点が下がるおそれがあり、ろう付け性が低下するおそれがある。一方、Ｍｇの含有量が０．４％未満の場合には、ろう付け接合の健全性を向上させる作用効果を得にくくなる場合がある。
また、Ｓｉの含有量が０．６％を超える場合には、心材の融点が下がるおそれがあり、ろう付け性が低下するおそれがある。一方、Ｓｉの含有量が０．２％未満の場合には、ろう付け接合の健全性を向上させる作用効果を得にくくなる場合がある。
【００３４】
上記隔壁部材及び上記流路形成部材は、アルミニウム合金よりなることが好ましい。これにより、製氷皿を軽量化することができる。また、製氷皿全体がアルミニウム合金製となるため、異種材料で形成する場合に比べて、廃棄する際における分別の手間が省けてリサイクル性が向上する。上記隔壁部材及び上記流路形成部材を形成するアルミニウム合金の化学成分組成は、成形性、耐腐食性、熱伝導性、耐腐食性などを考慮して適宜選択することができる。
【００３５】
上記隔壁部材の内、少なくとも上記複数の製氷室の外壁を形成している外側隔壁部は、アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の両面に配設されたろう材層とを備える三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなるとともに、上記外側隔壁部における上記ろう材層は、Ｓｉ：６〜１３％（質量％、以下同じ）を含有し、さらにＬｉ：０．００４〜０．１％、Ｂｅ：０．００５〜０．０４％、Ｂａ：０．００７〜０．０５％、Ｃａ：０．００５〜０．０３％、Ｍｇ：０．０５〜０．４％のうち１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなることが好ましい。隔壁部材をベースプレートにろう付け接合する際に、外側隔壁部におけるろう材層が溶融して両者のろう付け性が向上するからである。
【００３６】
上記隔壁部材の内、少なくとも上記複数の製氷室の外壁を形成している外側隔壁部を三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなるものとする場合には、外側隔壁部における心材を６０００系のアルミニウム合金よりなるものとすることが好ましい。上述の通り、６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、熱伝導性が良いため、製氷皿の製氷能力を向上することができるからである。また、６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、強度に優れるため、製氷皿の強度が向上するからである。
なお、製氷室の外壁を形成する外側隔壁部に加えて、製氷室の内壁を形成する内側隔壁部も外側隔壁部と同様に、上記三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなることとしてもよい。この場合には、製氷皿の強度が更に向上する。また、ベースプレート及び外側隔壁部とのろう付け性も向上する。
【００３７】
上記他の実施態様における製氷皿は、例えば、以下のように製造することができる。
まず、アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の一方の面に配設された第１ろう材層と、該心材の他方の面に配設された第２ろう材層とを備えてなる三層クラッド構造を有するブレージングシートを準備する。そして、所定の矩形状に切断して、ベースプレートを作製する。また、隔壁部材の内側隔壁部を格子状に組むとともに、隔壁部材の外側隔壁部を枠状に組む。そして、格子状に組んだ内側隔壁部を、枠状に組んだ外側隔壁部の内側にはめ込み、複数の製氷室を区画形成するように格子状に形成された隔壁部材を組み上げる。また、流路形成部材用に準備した板材に、プレス加工による張り出し成形によって凹部を形成して、流路形成部材を作製する。
【００３８】
次いで、ベースプレートの一方の面に、第１ろう材層を介して隔壁部材を当接し、さらに、ベースプレートの他方の面に、第２ろう材層を介して熱伝導性部材を当接するとともに、ベースプレートの他方の面側に開口する凹部が形成されている流路形成部材を、熱伝導性部材が凹部とベースプレートの他方の面との間に位置するように第２ろう材層を介して当接し、熱伝導性部材をベースプレートの他方の面に治具で押圧する。これにより、隔壁部材、熱伝導性部材及び流路形成部材をベースプレートに組み付ける。
【００３９】
熱伝導性部材が、高い気孔率を有する多孔質金属やメッシュ状金属などの容易に変形可能な材料からなる場合には、上記組み付け工程前の状態においては、熱伝導性部材の角部の形状が凹部の内壁に沿った形状でなくても、上記組み付け工程において、凹部が熱伝導性部材をベースプレートの他方の面に押圧することにより、当該角部が凹部の内壁に当接して変形し、凹部の内壁に沿った形状となるようにすることができる。
【００４０】
その後、ベースプレートに隔壁部材、熱伝導性部材及び流路形成部材を治具で押圧した状態でろう付け工程を行う。ろう付け工程は、ベースプレートにおける第１ろう材層及び第２ろう材層の材質や、隔壁部材及び流路形成部材の材質等を考慮して、所定の条件で行うことができる。ろう付け後、冷却した後、治具を取り外す。これにより、第１ろう材層及び第２ろう材層により、隔壁部材、熱伝導性部材及び流路形成部材とベースプレートとがろう付け接合する。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）
本例の実施例に係る製氷皿につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の製氷皿１は、図１及び図２に示すように、ベースプレート１０、隔壁部材２０及び流路形成部材３０を有する。
ベースプレート１０は、アルミニウム合金よりなる。
隔壁部材２０は、ベースプレート１０の一方の面１０ａに格子状に立設するように接合されて、複数の製氷室２を区画形成している。
流路形成部材３０は、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに接合されている。そして、流路形成部材３０には、ベースプレート１０の他方の面１０ｂ側に開口する凹部３１１が形成されており、凹部３１１とベースプレート１０の他方の面１０ｂとの間には複数の製氷室２を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路３１が形成されている。
冷媒流路３１には、図３に示すように、凹部３１１の少なくとも一部を冷媒流路３１の延在方向Ｘに交差する方向Ｙに変形してなる変形部３５が、形成されている。
【００４２】
以下、本例の製氷皿１について詳述する。
ベースプレート１０は、図２に示すように、矩形の板状部材である。そして、図５に示すように、ベースプレート１０は、心材１１とその両面に配設されたろう材層１２ａ、１２ｂとを備える三層クラッド構造を有するブレージングシート１４よりなる。
心材１１はアルミニウム合金よりなる。本例では、心材１１は６０００系のアルミニウム合金よりなり、６０００系合金として、Ｍｇ；０．６％と、Ｓｉ；０．４％とが添加されている。
ろう材層１２ａ、１２ｂは、Ｓｉ：６〜１３％（質量％、以下同じ）を含有し、さらにＬｉ：０．００４〜０．１％、Ｂｅ：０．００５〜０．０４％、Ｂａ：０．００７〜０．０５％、Ｃａ：０．００５〜０．０３％、Ｍｇ：０．０５〜０．４％のうち１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる。
本例では、ろう材層１２ａ、１２ｂは、Ｓｉ：１０％、Ｌｉ：０．０２％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる。
ベースプレート１０には、図５に示すように、各製氷室２の底部２３に相当する位置に、貫通孔である空気孔１３がそれぞれ設けられている。なお、空気孔１３は、冷媒流路３１と重ならない位置に設けられている。
【００４３】
隔壁部材２０は、図２に示すように、複数の製氷室２の外壁を形成している外側隔壁部２１ａ、２１ｂと、内壁を形成している内側隔壁部２２ａ、２２ｂとを備える。外側隔壁部２１ａ、２１ｂは、縦方向の外側隔壁部２１ａと横方向の外側隔壁部２１ｂとが、ベースプレート１０の外縁に沿って、枠状に組まれている。その内側に、縦方向の内側隔壁部２２ａと横方向の内側隔壁部２２ｂとが等間隔に格子状に組まれている。これにより、複数の製氷室２が区画形成されている。本例では、両内側隔壁部２２ａ、２２ｂはそれぞれ、４枚ずつ設けられており、製氷室２は、方向Ｘに５個、方向Ｙに５個、それぞれ区画されて、合計２５個の製氷室２が形成されている。
【００４４】
隔壁部材２０の内、外側隔壁部２１ａは、図５に示すように、アルミニウム合金よりなる心材２１１と、心材２１１の両面に配設されたろう材層２１２とを備える三層クラッド構造を有するブレージングシートよりなる。本例では、外側隔壁部２１ａにおける心材２１１及びろう材層２１２は、上述のベースプレート１０におけるブレージングシート１４の心材１１及びろう材層１２ａ、１２ｂと同一の構成よりなる。なお、外側隔壁部２１ｂも、外側隔壁部２１ａと同一の構成を有する。一方、内側隔壁部２２ａ、２２ｂは純アルミニウム（１０５０）からなる。
【００４５】
隔壁部材２０は、図２に示すように、ベースプレート１０の一方の面１０ａ側に設けられている。図５に示すように、隔壁部材２０の内、外側隔壁部２１ａ及び内側隔壁部２２ａは、ベースプレート１０の一方の面１０ａに垂直に立設している。外側隔壁部２１ａ及び内側隔壁部２２ａは、ろう材層１２ａを介して、ベースプレート１０の一方の面１０ａにろう付け接合されている。そして、外側隔壁部２１ａ及び内側隔壁部２２ａとベースプレート１０の一方の面１０ａとの当接部４０ａを覆うように、フィレット部４０が形成されている。図示しないが、外側隔壁部２１ｂ及び内側隔壁部２２ｂについても、これと同様にろう材層１２ａを介して、ベースプレート１０の一方の面１０ａにろう付け接合されている。
【００４６】
流路形成部材３０は、図３に示すように、平面視においてベースプレート１０の外形と一致するように矩形の平板状を有する。流路形成部材３０は、純アルミニウム（１０５０）からなる。流路形成部材３０には、図２に示すように、ベースプレート１０側に開口した凹部３１１が形成されている。凹部３１１は、図３に示すように、製氷皿１の側面に開口するように形成されている接続口３１ａ、３１ｂを備える。さらに、凹部３１１は、平面視において内側隔壁部２２ａに沿ってＸ方向に略直線状に延在している直線状部３４ａと、流路形成部材３０の端部に沿って折り返されている折り返し部３４ｂと、接続口３１ｂ近傍において直角に屈曲している屈曲部３４ｃとを備える。
【００４７】
図３に示すように、凹部３１１において、直線状部３４ａには、変形部３５が形成されている。変形部３５は、図４に示すように、冷媒流路３１を冷媒流路３１の幅方向Ｙの一方側に突出するように湾曲させる第１湾曲部３５ａと、幅方向Ｙの他方側に突出するように湾曲させる第２湾曲部３５ｂとを有する。そして、第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂは、冷媒流路３１の延在方向Ｘに沿って交互に配列している。これにより、冷媒流路３１は直線状部３４ａにおいて、蛇行するように構成されている。第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂのピッチＰ及び方向Ｙの振り幅Ｄは、冷媒流路３１の径や長さ、必要とされる製氷能力等を考慮して適宜変更することができる。例えば、ピッチＰは４．０〜２０ｍｍとすることができ、振り幅Ｄは０．５〜５．０ｍｍとすることができる。本例では、第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂのピッチＰは６．０ｍｍとし、振り幅Ｄは２．０ｍｍとした。凹部３１１及び変形部３５は、流路形成部材３０に対してプレス加工により張り出し成形して形成した。なお、本例では、変形部３５は、凹部３１１の折り返し部３４ｂ及び屈曲部３４ｃには形成されていない。
【００４８】
流路形成部材３０は、図１、図２に示すように、ベースプレート１０の他方の面１０ｂ側において、平面視でベースプレート１０の外形と一致するようにベースプレート１０に重ね合わされている。図５に示すように、流路形成部材３０は、ろう材層１２ｂを介してベースプレート１０の他方の面１０ｂにろう付け接合されている。これにより、凹部３１１とベースプレート１０の他方の面１０ｂとの間に、冷媒流路３１が形成されている。冷媒流路３１は、図２、図３に示すように、製氷皿１の側面に開口するように形成されている接続口３１ａ、３１ｂを備える。図１に示すように、接続口３１ａ、３１ｂには、冷媒を導入又は排出する冷媒導排管３２がそれぞれ溶接されている。冷媒導排管３２は銅製のパイプ状部材である。
流路形成部材３０には、図１、図２に示すように平面視においてベースプレート１０の空気孔１３と対向する位置には、貫通孔である空気孔３３がそれぞれ設けられている。空気孔３３は、図５に示すように、ベースプレート１０の空気孔１３と重なっており、各製氷室２は空気孔１３、３３を介して流路形成部材３０側の外部と連通している。
【００４９】
（比較試験）
変形部３５を有する冷媒流路３１と、変形部３５を有さない冷媒流路３１０との冷却効果を比較するために、シミュレーションによる性能評価を行った。まず、図６に示すように、本例の実施例に係る試験部材１００（図６（Ａ））と、比較例の比較部材２００（図６（Ｂ））を用意した。両部材１００、２００には冷媒流路３１、３１０をそれぞれ形成し、いずれも、流路高さＨを７ｍｍ、流路長さＬを９１．７ｍｍ、流路幅Ｗを１３ｍｍとした。そして、実施例の試験部材１００の冷媒流路３１には、図４に示す変形部３５と同一の変形部３５を形成して、冷媒流路３１が幅Ｗ方向に蛇行するように形成した。一方、比較部材２００には、変形部３５を形成せず、冷媒流路３１０は幅Ｗ方向に蛇行せずに直線状に形成した。
【００５０】
シミュレーションは以下のように行った。それぞれのベースプレート１０１、２０１の裏面全体に、１００Ｗの発熱を与え、それぞれの冷媒流路３１、３１０内に、温度２０℃、流量２ｄｍ３／ｍｉｎのエチレングリコールを冷媒として流した。そして、それぞれの流路入口３１ｐ、３１０ｐにおける冷媒の温度（入口温度Ｔｉ（℃））と、流路出口３１ｑ、３１０ｑにおける冷媒の温度（出口温度Ｔо（℃））を測定した。測定結果を表１に示す。なお、表中の温度差ΔＴ（℃）は、出口温度Ｔо（℃）から入口温度Ｔｉ（℃）を差し引いた値を示す。性能向上率は、比較部材２００のΔＴ（℃）から試験部材１００のΔＴ（℃）を差し引いた値を試験部材１００のΔＴ（℃）で割って、百分率で表した。
【００５１】
【表１】
2015021627.tif 000003
【００５２】
表１に示すように、試験部材１００は、比較部材２００に対して冷却性能が２．０％向上した。これにより、冷媒流路３１に変形部３５を設けることにより、冷却性能の向上が図られることが確認できた。
【００５３】
次に、製氷皿１の使用態様について、詳述する。
まず、製氷皿１は、製氷室２の開口側（流路形成部材３０と反対側）が重力方向下側となった状態で、製氷装置（図示せず）内に配置される。そして、製氷装置から冷媒導排管３２を介して、冷媒流路３１に冷媒を供給し流通させる。これにより、各製氷室２を冷却状態とする。
次いで、各製氷室２に重力方向下側から水を供給することにより、各製氷室２内で徐々に氷が成長して、各製氷室２内が氷によって充填されることとなる。
その後、冷媒流路３１に熱媒を流通させることにより、各製氷室２内に形成された氷におけるベースプレート１０及び隔壁部材２０と接触する部分が溶ける。そして、空気孔１３、３３を介して、各製氷室２に空気が流入することにより、各製氷室２に形成された氷は各製氷室２から押し出されて落下し、下方に設けられた収容箱（図示せず）に収容されることとなる。
【００５４】
本例の製氷皿１によれば、冷媒流路３１には、冷媒流路３１を形成する凹部３１１の少なくとも一部を、冷媒流路３１の延在方向Ｘに交差する方向Ｙに変形してなる変形部３５が備えられている。これにより、冷媒流路３１内をその延在方向Ｘに沿って流通する冷媒が、変形部３５に到達すると、変形部３５の形状に沿って、冷媒流路３１の延在方向Ｘに交差する方向Ｙに流通方向が変化する。これにより、冷媒流路３１を流通する冷媒の流れが乱れて、冷媒流路３１内に乱流が発生することとなる。その結果、冷媒による製氷室２の冷却効果が向上する。そして、冷媒流路３１を形成する凹部３１１に変形部３５を設けているため、冷媒流路３１内にベースプレート１０と一体成形された突出部を設ける場合に比べて、設計自由度が高く、容易に冷却効果の向上を図ることができる。
【００５５】
また、本例の製氷皿１において、変形部３５は、冷媒流路３１を冷媒流路３１の幅方向Ｙの一方側に突出するように湾曲させる第１湾曲部３５ａと、冷媒流路３１を冷媒流路３１の幅方向Ｙの他方側に突出するように湾曲させる第２湾曲部３５ｂとを有し、第１湾曲部３５ａと第２湾曲部３５ｂとが冷媒流路３１の延在方向Ｘに沿って交互に配列しており、冷媒流路３１が蛇行するように構成されている。これにより、冷媒流路３１を流通する冷媒は、変形部３５を流通する際にその流れが乱され、冷媒流路３１内に確実に乱流を発生させることができ、製氷室２の冷却効果が一層向上する。
【００５６】
さらに、本例では、変形部３５は、冷媒流路３１の直線状部３４ａに形成し、折り返し部３４ｂ及び屈曲部３４ｃには形成していない。これにより、変形部３５の形成が容易となる。
【００５７】
本例では、変形部３５において、第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂは一定間隔（６ｍｍ）で形成することとしたが、一部の第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂが他の第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂと異なる間隔で形成されていてもよい。また、変形部３５における第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂの振り幅Ｄは一定の値（２ｍｍ）としたが、一部の第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂが他の第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂと異なる振り幅Ｄで形成されていてもよい。
【００５８】
また、本例では、隔壁部材２０及び流路形成部材３０は、ベースプレート１０のろう材層１２ａ、１２ｂを介してそれぞれベースプレート１０にろう付け接合されている。当該ろう材層１２ａ、１２ｂは、Ｓｉ：６〜１３％（質量％、以下同じ）を含有し、さらにＬｉ：０．００４〜０．１％、Ｂｅ：０．００５〜０．０４％、Ｂａ：０．００７〜０．０５％、Ｃａ：０．００５〜０．０３％、Ｍｇ：０．０５〜０．４％のうち１種または２種以上を含有している。本例では、ろう材層１２ａ、１２ｂは、Ｓｉ：１０％、Ｌｉ：０．０２％を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物をからなる。ろう材層１２ａ、１２ｂがかかる化学成分組成を有することにより、製氷皿１の製造工程において、フラックスを用いることなく、不活性ガス雰囲気下においてろう付け接合することができる。その結果、成形後にフラックスを除去する工程が不要となるため、製造工程を簡略化できる。また、真空雰囲気を必要としないため、安価でかつ大量生産が可能となる。また、ベースプレート１０が上記三層クラッド構造を有するブレージングシート１４よりなることから、製氷皿１を容易に作製することができるとともに、変形部３５が形成された凹部３１１を有する流路形成部材３０とベースプレート１０とのろう付け接合において健全性を向上することができる。
【００５９】
また、本例では、ベースプレート１０の心材１１として、６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系）のアルミニウム合金を使用している。６０００系のアルミニウム合金は３０００系のアルミニウム合金にくらべて、熱伝導性が良いため、製氷皿１の製氷能力を向上することができる。また、６０００系のアルミニウム合金は強度に優れるため、ベースプレート１０を薄肉化することができ、これによっても製氷皿１の製氷能力を向上することができる。なお、本例では、不活性ガス雰囲気下において、フラックスを用いることなくろう付け接合しているため、６０００系のアルミニウム合金を使用することに起因するろう付け性の低下は防止されている。
【００６０】
また、本例では、隔壁部材２０及び流路形成部材３０は、いずれもアルミニウム合金よりなる。これにより、製氷皿１を軽量化することができる。また、製氷皿１全体がアルミニウム合金製となるため、異種材料で形成する場合に比べて、廃棄する際における分別の手間が省けてリサイクル性が向上する。
【００６１】
また、隔壁部材２０の内、複数の製氷室２の外壁を形成している外側隔壁部２１ａ、２１ｂは、ベースプレート１０と同様に三層クラッド構造を有するブレージングシートからなる。これにより、外側隔壁部２１ａ、２１ｂをベースプレート１０にろう付け接合する際に、外側隔壁部２１ａ、２１ｂにおけるろう材層２１２が溶融して両者のろう付け性が向上する。
【００６２】
また、外側隔壁部２１ａ、２１ｂにおける心材２１１は、６０００系のアルミニウム合金よりなる。６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、熱伝導性が良いため、製氷皿１の製氷能力が一層向上する。また、６０００系のアルミニウム合金は、３０００系のアルミニウム合金に比べて、強度に優れるため、製氷皿１の強度が一層向上する。
【００６３】
本例では、内側隔壁部２２ａ、２２ｂは純アルミニウムからなる。純アルミニウムは熱伝導性に優れるため、製氷室２の内側の冷却効果が高まり、製氷室２の製氷能力が向上する。
なお、製氷室２の外壁を形成している外側隔壁部２１ａ、２１ｂに加えて、内側隔壁部２２ａ、２２ｂもベースプレート１０と同様にブレージングシートからなることとしてもよい。この場合には、隔壁部材２０全体の強度が向上し、隔壁部材２０全体におけるベースプレート１０に対するろう付け性も向上する。
また、流路形成部材３０も純アルミニウム（１０５０）からなる。純アルミニウムは成形性が良いため、変形部３５を有する凹部３１１の成形が容易となる。
【００６４】
（実施例２）
本例の製氷皿１は、実施例１における変形部３５（図４）に替えて、図７に示す変形部３５０を備える。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００６５】
図７に示すように、変形部３５０は、直線状部３４ａに形成されている。そして、変形部３５０は、図８に示すように、冷媒流路３１を縮形するように形成されている複数の縮形部３５１を有する。そして、各縮形部３５１は、図８に示すように、延在方向Ｘの長さＲが５ｍｍであって、冷媒流路３１の延在方向Ｘに沿って、縮形部間隔Ｑが１０ｍｍとなる間隔をおいて配列している。これにより、縮形部３５１と、縮形されていない非縮形部３５２とが交互に配列することとなっている。図９、図１０に示すように、縮形部３５１は、凹部３１１の一部を、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに向かって突出して冷媒流路３１を縮形するように形成されている。凹部３１１及び変形部３５０は、流路形成部材３０用に準備した板材をプレス加工により張り出し成形して形成した。なお、本例では、変形部３５０は、図７に示すように、凹部３１１の折り返し部３４ｂ及び屈曲部３４ｃには形成されていない。
【００６６】
本例の製氷皿１において、変形部３５０は、凹部３１１の一部を、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに向かって突出して冷媒流路３１を縮形するように形成されている複数の縮形部３５１を有する。これにより、冷媒流路３１を流通する冷媒が、複数の縮形部３５１を有する変形部３５０を通過する際に、その流れが乱され、冷媒流路３１内に確実に乱流を発生させることができ、製氷室２の冷却効果が一層向上する。なお、本例の製氷皿１は、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。
【００６７】
本例では、変形部３５０は、複数の縮形部３５１を有することとしたが、これとともに、変形部３５０が実施例１の第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂを有し、第１湾曲部３５ａ及び第２湾曲部３５ｂが交互に繰り返し配列されて、冷媒流路３１が延在方向Ｘにおいて蛇行するように構成してもよい。これにより、複数の縮形部３５１による冷却効果の向上と、冷媒流路３１が延在方向Ｘにおいて蛇行することによる冷却効果の向上の相乗効果により、一層高い冷却効果を奏することができる。
【００６８】
（実施例３）
本例の製氷皿１は、実施例１における変形部３５（図４）に替えて、図１１に示す熱伝導性部材５０を備える。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００６９】
熱伝導性部材５０は、図１１に示すように、長板状であって、冷媒流路３１の直線状部３４ａにおいて、その長手方向が延在方向Ｘに沿うように配置されている。図１２に示すように、熱伝導性部材５０の一方の主面５１が冷媒流路３１内のベースプレート１０の他方の面１０ｂに当接している。さらに、熱伝導性部材５０の厚さＴ（冷媒流路３１の高さ方向Ｚの長さ）は、冷媒流路３１の高さＳよりも小さいが、ベースプレート１０と反対側の角部５２が凹部３１１の内壁３１１ａに当接するとともに、内壁３１１ａに沿う形状となって当接部５２１を形成している。これにより、熱伝導性部材５０は、凹部３１１の内壁３１１ａとベースプレート１０の他方の面１０ｂとによって挟持されている。熱伝導性部材５０は、多孔質金属よりなり、本例では、平均孔径６００μｍ、気孔率９０％の発泡アルミニウムからなることとした。
【００７０】
本例の製氷皿は、以下のように製造した。
まず、図１２に示すように、アルミニウム合金よりなる心材１１と、該心材１１の両面に配設されたろう材層１２ａ、１２ｂとを備える三層クラッド構造を有するブレージングシート１４を準備した。そして、所定の矩形状に切断して、ベースプレート１０を作製した。また、内側隔壁部２２ａ、２２ｂを格子状に組むとともに、外側隔壁部２１ａ、２１ｂを枠状に組んだ。そして、格子状に組んだ内側隔壁部２２ａ、２２ｂを、枠状に組んだ外側隔壁部２１ａ、２１ｂの内側にはめ込み、複数の製氷室２を区画形成するように格子状に形成された隔壁部材２０を組み上げた。また、流路形成部材３０に、プレス加工による張り出し成形によって凹部３１１を形成した。
【００７１】
次いで、ベースプレート１０の一方の面１０ａに、隔壁部材２０を当接し、さらに、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに、高い気孔率を有する発泡アルミニウムからなる熱伝導性部材５０を当接するとともに、流路形成部材３０を、熱伝導性部材５０が凹部３１１とベースプレート１０の他方の面１０ｂとの間に位置するように当接し、熱伝導性部材５０をベースプレート１０の他方の面１０ｂに治具で押圧した。これにより、隔壁部材２０、熱伝導性部材５０及び流路形成部材３０をベースプレート１０に組み付けた。
【００７２】
熱伝導性部材５０の角部５２は、上記組み付け工程前の状態においては、凹部３１１の内壁３１１ａに沿った形状となっていなかったが、上記組み付け工程において、凹部３１１が、高い気孔率を有する発泡アルミニウムからなる熱伝導性部材５０をベースプレート１０の他方の面１０ｂに押圧したことにより、角部５２が凹部３１１の内壁３１１ａに当接して変形し、凹部３１１の内壁３１１ａに沿った形状となった。
【００７３】
その後、ベースプレート１０に隔壁部材２０、熱伝導性部材５０及び流路形成部材３０を治具で押圧した状態でろう付け工程を行った。ろう付け工程は、窒素雰囲気のろう付炉において、酸素濃度１０ｐｐｍ、炉温６２０℃として、物温６００℃で、フラックスを用いることなく行った。ろう付け後、５６０℃までろう付炉内で徐冷し、その後、ろう付炉から取り出して、強制冷却を行った。室温まで冷却した後、治具を取り外した。これにより、第１ろう材層１２ａ及び第２ろう材層１２ｂにより、隔壁部材２０、熱伝導性部材５０及び流路形成部材３０とベースプレート１０とがろう付け接合された。
【００７４】
本例の製氷皿１においては、冷媒流路３１内には、熱伝導性部材５０が、凹部３１１の内壁３１１ａとベースプレート１０の他方の面１０ｂとによって挟持されて配置されている。これにより、冷媒流路３１を流通する冷媒が熱伝導性部材５０に接触することにより、熱伝導性部材５０を介して、製氷室２から熱引きされて、製氷室２の冷却効果がさらに向上する。さらに、熱伝達性部材５０は、ベースプレート１０とは別体で形成されているため、その形状や材質の設計自由度が高いことから、製氷室２の冷却効果の向上を図ることが容易となる。
【００７５】
本例では、熱伝導性部材５０は、多孔質金属よりなる。これにより、熱伝導性部材５０は多数の気孔を有するため表面積が大きいので、熱伝導性部材５０を介して冷却効果が向上する。
本例では、熱伝導性部材５０の材質として、発泡アルミニウムを採用した。発泡アルミニウムは、高い気孔率を有するため、冷媒の圧力損失の増加を一層抑制できる。また、発泡アルミニウムは軽量であるため、製氷皿１の質量増加を抑制できる。発泡アルミニウムは成形性に優れるため、熱伝導性部材５０の成形が容易となる。
【００７６】
また、発泡アルミニウムは高い気孔率を有することから、製氷皿１の製造工程において、熱伝導性部材５０を凹部３１１の内壁３１１ａとベースプレート１０の他方の面１０ｂとで挟持する際に、熱伝導性部材５０を内壁３１１ａの形状に沿って変形させることが容易となる。これにより、熱伝導性部材５０を組み付け工程において冷媒流路３１内に位置決めして固定できるため、熱伝導性部材５０を冷媒流路３１内にろう付け接合することが容易となる。
【００７７】
（実施例４）
本例の製氷皿１は、実施例３における熱伝導性部材５０（図１１）に替えて、図１３、図１４に示す熱伝導性部材５００を備える。その他の構成要素は実施例３の場合と同様であり、本例においても実施例３の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００７８】
本例では、熱伝導性部材５００は、図１３に示すように、直線状部３４ａの冷媒流路３１内において、その長手方向が延在方向Ｘに沿うように配置されている。図１４、図１５に示すように、熱伝導性部材５００は、脚部５１０と延出部５２０とを有する。脚部５１０は、図１３に示すように、延在方向Ｘに長板状に形成されている。そして、図１４、図１５に示すように、脚部５１０の一方の主面５１０ａは、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに当接している。延出部５２０は、脚部５１０の他方の主面５１０ｂから凹部３１の内壁３１１ａに向かって立設されている。そして、延出部５２０は、図１３に示すように、冷媒流路３１の延在方向Ｘに沿って延出している。図１４、図１５に示すように、延在方向Ｘにおける熱伝導性部材５００の断面形状は、逆Ｔ字状となっている。なお、熱伝導性部材５００は純アルミニウムからなる。
【００７９】
図１３、図１４に示すように、凹部３１１の高さ方向Ｚの頂点部分には、冷媒流路３１内側に突出する突出部３１２が形成されている。突出部３１２は、冷媒流路３１の直線状部３４ａにおいて、複数形成されており、それぞれ離隔して配置されている。本例では、図１３に示すように、突出部３１２は、平面視において各内側隔壁部２２ｂの間に位置している。図１４に示すように、突出部３１２は、延出部５２０の高さ方向Ｚの端面５２０ａに当接している。これにより、突出部３１２とベースプレート１０の他方の面１０ｂとによって、熱伝導性部材５００が冷媒流路３１内において挟持されることとなっている。そして、熱伝導性部材５００は、冷媒流路３１内において、ろう材層１２ｂを介して、脚部５１０とベースプレート１０の他方の面１０ｂとがろう付け接合されている。
【００８０】
本例の製氷皿１によれば、熱伝導性部材５００は、ベースプレート１０に当接している脚部５１０と、脚部５１０から凹部３１１の内壁３１１ａに向かって立設されているとともに冷媒流路３１の延在方向Ｘに沿って延在する延出部５２０と、を有する。そして、凹部３１１の内壁３１１ａには、熱伝導性部材５００側に突出して延出部５２０と当接している複数の突出部３１２が互いに離隔して形成されている。これにより、熱伝導性部材５００により、冷媒流路３１内を流通する冷媒に乱流が生じるとともに、熱伝導性部材５００を介して製氷室２からの熱引きにより、製氷室２の冷却効果が向上する。
さらに、複数の突出部３１２が互いに離隔して配置されているため、冷媒流路３１内に配設した熱伝導性部材５００による冷媒の圧力損失の増加を抑制しつつ、冷媒流路３１内に熱伝導性部材５００を容易にろう付け接合することができる。
【００８１】
本例では、熱伝導性部材５００において、脚部５１０に１個の延出部５２０が立設されていることとしたが、図１６に示すように、熱伝導性部材５００に替えて、脚部５１０において延在方向Ｘに平行に立設された２個の延出部５２０を備える熱伝導性部材５０１を使用してもよい。この場合には、突出部３１２が２個の延出部５２０のそれぞれの端面５２０ａに当接することにより、冷媒流路３１内において熱伝導性部材５０１を挟持することができる。この場合には、熱伝導性部材５０１が延出部５２０を２個備えていることにより、熱伝導性部材５００を使用する場合に比べて、製氷室２の冷却効果をさらに高めることができる。なお、熱伝導性部材５０１に備えられる２個の延出部５２０は、延在方向Ｘにおいて、同一の長さであってもよいし、一方が他方よりも短くすることにより、延在方向Ｘにおいて２個の延出部５２０が平行に配置される領域と、１個の延出部５２０が配置される領域とが形成されることとしてもよい。
【００８２】
また、本例では、凹部３１１に、熱伝導性部材５０１に当接する突出部３１２を設けて、突出部３１２を介して熱伝導性部材５０１をベースプレート１０の他方の面１０ｂに押圧するとともに、突出部３１２とベースプレート１０の他方の面１０ｂとにより、熱伝導性部材５０１を挟持することとしたが、凹部３１１に突出部３１２を設けることに替えて、又はこれとともに、熱伝導性部材５０１の延出部５２０の端面５２０ａの一部を内壁３１１ａに当接するように内壁３１１ａ側に突出させて当接部を形成することにより、当該当接部を介して熱伝導性部材５０１をベースプレート１０の他方の面１０ｂに押圧するとともに、凹部３１１の内壁３１１ａとベースプレート１０の他方の面１０ｂとで熱伝導性部材５０１を挟持することとしてもよい。この場合も、本例と同等の作用効果を奏する。
【００８３】
（実施例５）
本例の製氷皿１は、実施例３における熱伝導性部材５０（図１３）に替えて、図１７、図１８に示す熱伝導性部材５５０を備える。その他の構成要素は実施例３の場合と同様であり、本例においても実施例３の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００８４】
本例では、熱伝導性部材５５０は、図１７に示すように、直線状部３４ａの冷媒流路３１内において、その長手方向が延在方向Ｘに沿うように配置されている。そして、図１８に示すように、熱伝導性部材５５０は、冷媒流路３１の内壁（すなわち、凹部３１１の内壁３１１ａ及び冷媒流路３１におけるベースプレート１０の他方の面１０ｂ）に沿って配置されており、延在方向Ｘに延在する筒状をなしている。
【００８５】
熱伝導性部材５５０は、金属をメッシュ状に成形してなるメッシュ状金属よりなる。本例では、熱伝導性部材５５０は、アルミニウム合金よりなるメッシュ状アルミニウムとした。熱伝導性部材５５０は、板状のメッシュ状アルミニウムを筒状に屈曲して成形した。熱伝導性部材５５０は、冷媒流路３１内において、凹部３１１の内壁３１１ａ及びベースプレート１０の他方の面１０ｂと当接して挟持されているとともに、ベースプレート１０の他方の面１０ｂと当接する部分において、ろう材層１２ｂを介してベースプレート１０にろう付け接合されている。
【００８６】
本例の製氷皿１によれば、メッシュ状金属よりなる熱伝導性部材５５０が、冷媒流路３１の内壁（凹部３１１の内壁３１１ａ及び冷媒流路３１におけるベースプレート１０の他方の面１０ｂ）に沿って配置されているため、冷媒流路３１内を流通する冷媒は、毛管現象に基づいて、メッシュ状の熱伝導性部材５５０を介して、冷媒流路３１の内壁に沿って流通することとなり、製氷室２の冷却効果が高まる。本例では、熱伝導性部材５５０はアルミニウム合金よりなるため、高い熱伝導性が得られることから、製氷室２の冷却効果がさらに高まる。また、メッシュ状アルミニウムは成形性に優れるため、熱伝導性部材５５０の成形が容易となる。また、熱伝導性部材５５０はメッシュ状であるため、冷媒流路３１を流通する冷媒の圧力損失の増加を抑制することができる。本例によっても、実施例１の場合と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００８７】
１  製氷皿
２  製氷室
１０  ベースプレート
２０  隔壁部材
３０  流路形成部材
３１  冷媒流路
３１１  凹部
３１２  突出部
３４ａ  直線状部
３５、３５０  変形部
５０、５００、５５０  熱伝導性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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