(57)【要約】【課題】厚み均一性の良好な塗膜を形成するためのスクリーン印刷版を提供することを目的とする。【解決手段】版枠と、前記版枠に張設されたスクリーンメッシュとを含むスクリーン印刷版であって、前記スクリーンメッシュが、開口領域と、前記開口領域の周縁部に形成された微細パターン領域とを有し、前記微細パターン領域は、乳剤層が積層された複数の非貫通部、及び前記乳剤層を有さない貫通部からなり、前記非貫通部は長手方向を有する形状であり、前記非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度が、３０°以上１５０°以下である、スクリーン印刷版とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠と、前記版枠に張設されたスクリーンメッシュとを含むスクリーン印刷版であって、
前記スクリーンメッシュが、開口領域と、前記開口領域の周縁部に形成された微細パターン領域とを有し、
前記微細パターン領域は、乳剤層を有する複数の非貫通部、及び前記乳剤層を有さない貫通部からなり、
前記非貫通部は長手方向を有する形状であり、
前記非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度が、３０°以上１５０°以下である、スクリーン印刷版。
【請求項２】
前記スクリーンメッシュが複数の線材からなり、前記線材と前記非貫通部の長手方向とが成す角度が４５°以上１３５°以下である、請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
前記スクリーンメッシュの線材と印刷方向とが成す角度が、０°以上４５°以下、または１３５°以上１８０°以下である、請求項２に記載のスクリーン印刷版。
【請求項４】
前記非貫通部の形状が、線状、多角形状、または楕円状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷版。
【請求項５】
光学部材製造用のスクリーン印刷版である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷版。
【請求項６】
平面状の被印刷面に印刷するためのスクリーン印刷版であって、
前記微細パターン領域の周縁部に開口領域をさらに有する、請求項５に記載のスクリーン印刷版。
【請求項７】
凹凸を有する被印刷面に印刷するためのスクリーン印刷版であって、
前記被印刷面の凸部と凹部との境界に対応する領域に、前記微細パターン領域を有する、請求項５に記載のスクリーン印刷版。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のスクリーン印刷版を用いて、基板上に樹脂層を形成する、光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷版および、当該スクリーン印刷版を用いて光学部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷法は、スクリーン印刷版を介して、インキ、塗料、樹脂等の塗布液を被印刷物に塗布する方法である。一般的なスクリーン印刷版では、版枠に金属、ナイロン、シルク等の微細なメッシュ状のスクリーン（スクリーンメッシュ）が張設されており、当該スクリーンメッシュの一部に、乳剤層が積層された構造を有する。そして、スクリーン印刷版を被印刷物上に配置し、ゴムやプラスチック製のスキージで塗布液を一定方向に流動させると、乳剤層が積層されていない領域（開口領域）から塗布液が押し出され、所望のパターン状の塗膜が形成される。
【０００３】
しかしながら、一般的なスクリーン印刷版で印刷すると、スクリーン印刷版の開口領域の端部付近から押し出された塗膜の厚みが、当該開口領域の中央付近から押し出された塗膜の厚みより厚くなりやすく（以下、「サドル現象」ともいう）、塗膜内で厚みがばらつきやすかった。
【０００４】
このようなサドル現象を緩和するために、各種スクリーン印刷版が提案されている。例えば、乳剤層の形状によって開口領域の端部付近の塗膜を物理的に押し広げるスクリーン印刷版（例えば特許文献１及び２参照）や、開口領域の内縁にドット状の印刷パターンを形成し、開口領域の端部付近の塗布液の透過量を少なくしたスクリーン印刷版（例えば特許文献３及び４参照）が提案されている。また、印刷パターンが矩形状である場合に、当該矩形の長手方向と印刷方向とが所定の角度を成すように、開口領域を形成したスクリーン印刷版（例えば特許文献５参照）も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１４３８５５号公報
【特許文献２】国際公開第２００７／０６０７４２号
【特許文献３】特開平１１−２４５５３４号公報
【特許文献４】特開平９−４８１６９号公報
【特許文献５】特開平５−１８１２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、光学部材の樹脂層等をスクリーン印刷法で形成することが検討されている。しかし、光学部材の樹脂層では、厚みを高い精度で均一にすることが求められており、前述の技術では、得られる塗膜の厚みの均一性が十分ではなかった。
【０００７】
本発明は、このような課題を鑑み、なされたものである。すなわち、塗布液を均一な厚みで塗布可能なスクリーン印刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、スクリーン印刷版の開口領域の周縁部に、特定の形状の非貫通部を含む微細パターン領域を設けることで、上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下のスクリーン印刷版、及び当該スクリーン印刷版を用いた光学部材の製造方法に関する。
［１］版枠と、前記版枠に張設されたスクリーンメッシュとを含むスクリーン印刷版であって、前記スクリーンメッシュが、開口領域と、前記開口領域の周縁部に形成された微細パターン領域とを有し、前記微細パターン領域は、乳剤層を有する複数の非貫通部、及び前記乳剤層を有さない貫通部からなり、前記非貫通部は長手方向を有する形状であり、前記非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度が、３０°以上１５０°以下である、スクリーン印刷版。
【００１０】
［２］前記スクリーンメッシュが複数の線材からなり、前記線材と前記非貫通部の長手方向とが成す角度が４５°以上１３５°以下である、［１］に記載のスクリーン印刷版。
［３］前記スクリーンメッシュの線材と印刷方向とが成す角度が、０°以上４５°以下または１３５°以上１８０°以下である、［２］に記載のスクリーン印刷版。
［４］前記非貫通部の形状が、線状、多角形状、または楕円状である、［１］〜［３］のいずれかに記載のスクリーン印刷版。
［５］光学部材製造用のスクリーン印刷版である、［１］〜［４］のいずれかに記載のスクリーン印刷版。
【００１１】
［６］平面状の被印刷面に印刷するためのスクリーン印刷版であって、前記微細パターン領域の周縁部に開口領域をさらに有する、［５］に記載のスクリーン印刷版。
［７］凹凸を有する被印刷面に印刷するためのスクリーン印刷版であって、前記被印刷面の凸部と凹部との境界に対応する領域に、前記微細パターン領域を有する、［５］に記載のスクリーン印刷版。
［８］前述の［１］〜［７］のいずれかに記載のスクリーン印刷版を用いて、基板上に樹脂層を形成する、光学部材の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスクリーン印刷版によれば、均一な厚みの塗膜が得られやすい。したがって、本発明のスクリーン印刷版により、光学的な歪みがなく、光学設計通りの光学部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のスクリーン印刷版の一例を示す模式図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図である。
【図２】本発明のスクリーン印刷版の微細パターン領域を拡大した模式図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図である。
【図３】スクリーンメッシュの一例を示す模式図である。
【図４】本発明のスクリーン印刷版の他の例を示す模式図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は上面図である。
【図５】本発明のスクリーン印刷版の他の例を示す模式図（上面図）である。
【図６】本発明のスクリーン印刷版の他の例を示す模式図（上面図）である。
【図７】被印刷物の断面の一例を示す模式図である。
【図８】本発明のスクリーン印刷版と被印刷物との配置例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のスクリーン印刷版の概略断面図を図１（ａ）に示し、当該スクリーン印刷版の上面図を図１（ｂ）に示す。図１に示されるように、本発明のスクリーン印刷版２００には、版枠１００と、版枠１００に張設されたスクリーンメッシュ１１０とが含まれる。
【００１５】
１．版枠
スクリーン印刷版に含まれる版枠は、スクリーンメッシュを支持可能なものであれば特に制限されず、アルミニウム、鋳物、木材等からなる矩形の枠でありうる。版枠の形状は、被印刷物の形状や、スクリーン印刷装置に応じて適宜選択される。
【００１６】
２．スクリーンメッシュ
スクリーン印刷版に含まれるスクリーンメッシュは、金属、ナイロン、ポリエステル、シルク等の線材の織布等でありうる。線材の径や、メッシュ数（１インチ当たりの線材の本数）、スクリーンメッシュの開口率は、塗布液の種類や、印刷パターン等に応じて適宜選択される。
【００１７】
ここで、スクリーンメッシュには、図１（ｂ）に示されるように、開口領域５と、開口領域５の周縁部に形成された微細パターン領域４とが含まれる。「開口領域５」とは、図１（ａ）に示されるように、スクリーンメッシュ１１０が露出している領域であって、印刷パターンと略相似形の領域である。本発明のスクリーン印刷版２００によれば、開口領域５及び微細パターン領域４を合わせた形状に塗膜が形成される。したがって、開口領域５のパターンは、所望の印刷パターンから、微細パターン領域４の形状を除いた形状とされる。
【００１８】
一方、「微細パターン領域４」とは、開口領域５の周縁部に形成された領域であって、スクリーンメッシュ１１０に乳剤層１２０が積層された複数の非貫通部と、乳剤層１２０を有さず、スクリーンメッシュ１１０が露出している貫通部と、を有する領域である。微細パターン領域４は、開口領域５の周縁部全てに形成されていてもよく、開口領域の周縁部の一部のみに形成されていてもよい。微細パターン領域４の幅は、塗布液の粘度や印刷パターンの形状等に応じて適宜選択される。
【００１９】
図２（ａ）に微細パターン領域４の概略断面図、及び図２（ｂ）に微細パターン領域４の上面図を示す。当該微細パターン領域４では、塗布液が貫通部７のみを透過し、非貫通部６を透過しないが、本発明のスクリーン印刷版では、貫通部７を透過した塗布液が流動し、非貫通部６に対応する領域にも塗膜が形成される。
【００２０】
スクリーンメッシュ１１０の微細パターン領域４における各非貫通部６の形状は、図２（ｂ）に示されるように、長手方向Ｂを有する。本発明において、長手方向を有するとは、非貫通部のアスペクト比が２以上であることをいう。非貫通部６の形状は長手方向を有していれば特に制限されず、線状、多角形状、楕円状等でありうる。微細パターン領域４における複数の非貫通部６の形状は全て同一であってもよく、異なる形状であってもよい。
【００２１】
各非貫通部６の幅ａは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下である。非貫通部６の幅ａが２００μｍより大きいと、貫通部７のスクリーンメッシュ１１０を透過した塗布液が、非貫通部６に対応する領域に十分に流れ込み難く、非貫通部６に対応する領域の塗膜の厚みが薄くなりやすい。一方、非貫通部６の幅ａが３０μｍ未満であると、微細パターン領域４に塗布される塗布液の量が過剰になりやすく、非貫通部６を設ける効果が弱くなるため、塗膜の厚みがばらつきやすくなる。
【００２２】
非貫通部６の幅ａとは、非貫通部６の長手方向と直交方向の非貫通部６の最大長さをいう。非貫通部６が、線状である場合には線幅が非貫通部６の幅ａである。また、非貫通部６が長方形である場合には、短辺の長さが非貫通部６の幅ａである。微細パターン領域４に含まれる複数の非貫通部６の幅ａは、全て均一であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【００２３】
微細パターン領域４における貫通部７と非貫通部６との割合は、所望の塗膜の厚み、塗布液の粘度によって、適宜選択される。微細パターン領域４における貫通部７の幅ｂは、微細パターン領域４における貫通部７と非貫通部６の所望の面積比に基づいて適宜設定される。例えば非貫通部６及び貫通部７がいずれも線状である場合には、非貫通部６の幅ａと、貫通部７の幅ｂとの比を、微細パターン領域４における貫通部７と非貫通部６との面積比と同様とすることができる。貫通部７の幅ｂとは、非貫通部６が線状である場合には２つの非貫通部６に挟まれた貫通部の幅が貫通部７の幅ｂである。微細パターン領域４に含まれる複数の貫通部７の幅ｂは、全て均一であってもよく、部分的に異なっていてもよい。
【００２４】
ここで、非貫通部６は、非貫通部６の長手方向Ｂと、スクリーン印刷版２００の印刷方向Ａとが３０°以上１５０°以下の角を成すように形成される。印刷方向Ａとは、スクリーン印刷時のスキージの進行方向である。貫通部７を透過して被印刷物に付着した塗布液は、印刷時の塗布液の流れに沿って流動しやすい。したがって、このとき非貫通部６の長手方向Ｂが、印刷方向Ａと上記角度を成すと、被印刷物の非貫通部６に対応する領域にも塗布液が流れ込みやすく、微細パターン領域４に対応する塗膜の厚みが均一になりやすい。微細パターン領域４における複数の非貫通部６の長手方向Ｂは、全て同一方向であってもよく、一部が異なる方向であってもよい。ただし、微細パターン領域４に対応する塗膜の厚みを均一にするとの観点から、全ての非貫通部６の長手方向Ｂと印刷方向Ａとが、上記角度を成すことが好ましい。
【００２５】
また、スクリーンメッシュ１１０を構成する線材と非貫通部６の長手方向Ｂとが成す角度は、４５°以上１３５°以下であることが好ましい。ここで、線材と非貫通部とが成す角度とは、スクリーン印刷版を塗布液載置面（上面）側から観察したときの線材と非貫通部６の長手方向とが成す角度である。一般的に、スクリーンメッシュ１１０を透過した塗布液は、スクリーンメッシュの線材に平行方向に流れやすい。したがって、線材と長手方向Ｂとが、上記角度を成すと、貫通部７を透過した塗布液が非貫通部６に対応する領域に流れ込みやすく、微細パターン領域４に対応する塗膜の厚みが均一になりやすい。
【００２６】
ここで、図３は、スクリーンメッシュ１１０の模式図である。印刷方向Ａに対するスクリーンメッシュの線材８の角度θは、通常バイアス角と称される。線材８と印刷方向Ａとが成す角度とは、スクリーン印刷版を塗布液載置面（上面）側から観察したときの線材８と印刷方向Ａとが成す角度である。前述のように、スクリーンメッシュを透過した塗布液は、スクリーンメッシュの線材８に沿って流動しやすい。そこで、本発明のスクリーン印刷版では、スクリーンメッシュのバイアス角θが、０°以上４５°以下、もしくは１３５°以上１８０°以下であることが好ましく、より好ましくは２２．５°±７．５°または１５７．５°±７．５°である。バイアス角θが当該範囲であると、貫通部７を透過した塗布液が、線材８の方向、つまり印刷方向Ａに流れやすくなる。その結果、非貫通部６に対応する領域に塗布液が流れ込みやすくなり、微細パターン領域４に対応する塗膜の厚みが均一になりやすい。また特に、バイアス角が２２．５°±７．５°または１５７．５°±７．５°であると、得られる塗膜がメッシュ形状の影響を受けにくい。
【００２７】
上記では、スクリーンメッシュに開口領域及び微細パターン領域のみを有する場合を説明したが、本発明のスクリーン印刷版のスクリーンメッシュには、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、開口領域５及び微細パターン領域４の他に、非開口領域２が含まれてもよい。「非開口領域２」とは、スクリーンメッシュ１１０が、乳剤層１２０で積層された領域であって、塗布液を透過させない領域である。つまり非開口領域２に対応する領域には、塗膜が形成されない。
【００２８】
また、本発明のスクリーン印刷版のスクリーンメッシュには、図５に示されるように、複数の開口領域５と、当該開口領域５を囲む微細パターン領域４とが含まれてもよく、この場合、微細パターン領域４の外周には非開口領域２が含まれてもよい。
【００２９】
さらに、本発明のスクリーン印刷版のスクリーンメッシュには、図６に示されるように、前述の微細パターン領域４の外周に、さらに開口領域５’が含まれてもよい。被印刷物の印刷面が平面状である場合、開口領域５を囲む微細パターン４の周縁部に、さらに開口領域５’が形成されていると、より均一な膜が得られやすい。この場合、微細パターン領域４を形成する領域や、外周側の開口領域５’の幅は、塗布液の粘度や、所望の塗膜の厚みによって適宜選択される。
【００３０】
また、本発明のスクリーン印刷版のスクリーンメッシュでは、開口領域の周縁部だけでなく、任意の位置に微細パターン領域が含まれてもよい。例えば、凹凸を有する被印刷面に塗膜を形成するためのスクリーン印刷版では、凹部と凸部との境界に対応する領域に、微細パターン領域が含まれることが好ましい。後述するように、凹部と凸部との境界に対応する領域に、微細パターン領域を介して塗布液を塗布すると、凸部上に均一な厚みの塗膜が形成されやすい。また、凸部の壁面にも、塗膜が形成されやすい。この場合、開口領域の形状や、微細パターン領域の形状、非開口領域の形状は、凹凸の段差、所望の塗膜の厚み等に応じて適宜選択される。
【００３１】
３．スクリーン印刷版の製造方法
本発明のスクリーン印刷版は、一般的な製造方法で得られる。例えば、（ｉ）版枠にスクリーンメッシュを張設し、（ii）当該スクリーンメッシュの非開口領域、及び微細パターン領域に、乳剤層を形成する方法でありうる。
【００３２】
スクリーンメッシュを版枠に張設する方法は特に制限されず、一般的な紗張り機でスクリーンメッシュにテンションをかけながら、接着剤等を介して版枠に貼り付ける方法でありうる。
【００３３】
一方、スクリーンメッシュの非開口領域及び微細パターン領域に乳剤層を形成する方法も、特に制限されず、一般的なスクリーン印刷版の非開口領域の形成方法と同様でありうる。例えば、スクリーンメッシュに感光性の乳剤を塗布し、貫通部及び開口領域、もしくは非貫通部及び非開口領域のパターン状に光を照射して露光し、これを現像する方法等でありうる。
【００３４】
４．スクリーン印刷版による塗布液の塗布
本発明のスクリーン印刷版は、平面状の被印刷面への塗膜形成、もしくは凹凸を有する被印刷面への塗膜形成のいずれにも適用することができる。
【００３５】
前述のように、従来のスクリーン印刷版では、被印刷面が平面状であったとしても、スクリーンメッシュの開口領域と非開口領域との境界近傍で、塗膜の厚みが厚くなりやく、均一な厚みの塗膜が得られ難かった。
【００３６】
これに対し、本発明のスクリーン印刷版では、前述のように、スクリーンメッシュの開口領域の周縁部に微細パターン領域が形成されている。当該微細パターン領域を透過する塗布液の量は、開口領域を透過する塗布液の量より少ない。したがって、微細パターン領域に対応する領域で、塗膜の厚みが厚くなり難く、均一な厚みの塗膜が得られやすい。
【００３７】
本発明のスクリーン印刷版によれば、塗膜の平均厚みに対する、塗膜の最も薄い部分と最も厚い部分との差を、２０％以下とすることができる。塗膜の平均厚みに対する、塗膜の最も薄い部分と最も厚い部分との差は、より好ましくは１０％以下である。
【００３８】
一方、被印刷物の印刷面に凹凸（段差）がある場合にも、従来のスクリーン印刷版で塗布液を塗布すると、塗膜の厚みが均一になり難かった。従来のスクリーン印刷版で凹凸（段差）を有する被印刷物に塗布液を塗布した場合の、塗膜の形状（断面図）を、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示し、本発明のスクリーン印刷版で凹凸（段差）を有する被印刷物に塗布液を塗布した場合の、塗膜の形状（断面図）を図７（ｃ）に示す。
【００３９】
従来のスクリーン印刷版で、凹凸（段差）を有する被印刷物１１の凸部上に塗膜を形成すると、図７（ａ）に示されるように、凸部９（段差の上部側）の端部で、塗膜１３の厚みが厚くなりやすかった。これは、スキージでスクリーン印刷版を押し込みながら塗布液を塗布するときに、スキージが段差部分に追従できず、被印刷物１１表面に均一に力がかからない。したがって、被印刷物の凹部からスクリーン印刷版が浮きやすい。そして、スクリーン印刷版が浮いた部分に、塗布液が厚く塗布されるため、塗膜１３が盛り上がると考えられる。一方で、凸部９（段差の上部側）の端部に塗布される塗布液の量が少ないと、図７（ｂ）に示されるように、被印刷物１１の凸部９上の塗膜１３の厚みにばらつきが生じるだけでなく、凸部９の壁面１２に塗布液が十分に塗布されない。
【００４０】
これに対し、本発明のスクリーン印刷版では、前述のように、スクリーンメッシュの開口領域の周縁部に微細パターン領域が形成されている。そして、図８に示されるように、凸部を有する被印刷物１１の凸部９とスクリーンメッシュ１１０の開口領域５とを対応させ、被印刷物１１の段差部分（凸部と凹部との境界部分）とスクリーンメッシュ１１０の微細パターン領域４とを対応させて、塗布液を塗布すると、図７（ｃ）に示されるように、凸部９上の塗膜１３の厚みが均一になりやすい。
【００４１】
本発明のスクリーン印刷版の微細パターン領域４を介して塗布液を塗布すると、スキージが浮いても凹部及び凸部の境界部分（段差部分）に過剰に塗布液が塗布され難い。したがって、凸部９の端部で、塗膜１３が厚くなりにくい。一方で、凹部及び凸部の境界部分（段差部分）に適度な量の塗布液が塗布されるため、凸部９の壁面１２にも、塗膜１３が一定の厚みで形成されやすい。
【００４２】
本発明のスクリーン印刷版によれば、特に凹凸を有する被印刷面の凸部上の塗膜の厚みばらつきが抑制されやすい。本発明のスクリーン印刷版によれば、凸部上の塗膜の平均厚みに対する、凸部上の塗膜の厚みの最も薄い部分と最も厚い部分との差を、２０％以下とすることができる。凸部上の塗膜の平均厚みに対する、凸部上の塗膜の厚みの最も薄い部分と最も厚い部分との差は、より好ましくは１０％以下である。
【００４３】
なお、本発明のスクリーン印刷版を用いて凹凸を有する被印刷面に塗膜を形成する場合、被印刷面の凹部と凸部との高さの差（段差）は、所望の塗膜の厚みの２０％以上１００％以下であることが好ましい。段差がこのような範囲であると、凹部及び凸部に所望の厚みで塗膜が形成されやすい。
【００４４】
また、本発明のスクリーン印刷版を用いて塗膜を形成した後、塗膜を必要に応じて乾燥、もしくは硬化させる。塗膜を乾燥もしくは硬化させると、厚み精度がさらに高まりやすい。
【００４５】
５．スクリーン印刷版の用途
本発明のスクリーン印刷版を用いると、厚み精度のよい塗膜が得られる。従って、ガラス基板、シリコーン基板、半導体素子等を被印刷物として、本発明のスクリーン印刷版を用いて樹脂層を形成すると、厚みばらつきが極めて少なく、光学的な歪みなどがなく、光学設計通りの光学部材が製造される。
【００４６】
光学部材の樹脂層は、例えばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂等からなる層でありうる。
【実施例】
【００４７】
次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
【００４８】
［実施例１］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：２２．５°）を版枠に張設した。そして、スクリーンメッシュの被印刷物側の面に、紫外線硬化型の感光性樹脂を塗布した。当該感光性樹脂の上方に、開口領域及び微細パターン領域の貫通部の形状に遮光部が形成された板状マスクを配置し、当該マスクを介して紫外線を照射した。その後、未硬化の感光性樹脂を除去し、非開口領域及び微細パターン領域の非貫通部のみに乳剤層を成膜した。これにより、図４に示されるように、スクリーンメッシュに、非開口領域２、微細パターン領域４、及び開口領域５を有するスクリーン印刷版が得られた。
【００４９】
微細パターン領域には、直線状の貫通部と直線状の非貫通部とを、交互に形成した。貫通部及び非貫通部は、以下の形状とした。
貫通部の線幅：２００μｍ
非貫通部の線幅：６０μｍ
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１１２．５°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：９０°
【００５０】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、次の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００５１】
（１）塗膜の厚み均一性
ガラス板の凸部上の塗膜の厚みを測定した。そして、凸部上の塗膜の平均厚みに対する、凸部上の厚みの最も厚い部分と最も薄い部分との差の割合（％）を求めた。
【００５２】
（２）サドル現象抑制効果
ガラス板の凸部上の塗膜の厚みを測定し、凸部上の塗膜の平均厚みに対する、厚みの最も厚い部分の厚みの割合（盛り上がり率（％））を求めた。
【００５３】
（３）微細パターン領域の塗膜平滑性
微細パターン領域に対応する塗膜の厚みを測定し、厚みの最も厚い部分と最も薄い部分との厚さの比（厚い部分の厚み／薄い部分の厚み）を求めた。そして、当該厚さの比が１．２倍以下である場合を○、１．２倍を超えた場合を×と評価した。
【００５４】
（４）段差部分の被覆状態
ガラス板の凸部の壁面が塗膜で被覆されているかどうかを目視で確認した。
凸部の壁面が塗膜で被覆されている場合を○、凸部の壁面が塗膜で被覆されていない場合を×と評価した。
【００５５】
［実施例２］
微細パターン領域の貫通部及び非貫通部の形状を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にスクリーン印刷版を作製し、印刷物を評価した。評価結果を表１に示す。
貫通部及び非貫通部の形状：直線状
貫通部の線幅：３３０μｍ
非貫通部の線幅：１００μｍ
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１１２．５°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：９０°
【００５６】
［実施例３］
微細パターン領域の貫通部及び非貫通部の形状を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にスクリーン印刷版を作製し、印刷物を評価した。評価結果を表１に示す。
貫通部及び非貫通部の形状：直線状
貫通部の線幅：５００μｍ
非貫通部の線幅：１５０μｍ
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１１２．５°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：９０°
【００５７】
［実施例４］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：４５°）を版枠に張設した。そして、実施例１と同様に、スクリーンメッシュに、非開口領域２、微細パターン領域４、及び開口領域５を作製した。
【００５８】
微細パターン領域には、直線状の貫通部と直線状の非貫通部とを、交互に形成した。貫通部及び非貫通部は、以下の形状とした。
貫通部の線幅：３３０μｍ
非貫通部の線幅：１００μｍ
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１３５°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：９０°
【００５９】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を塗布液として、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６０】
［実施例５］
被印刷物に被印刷面が平面状であるガラス板を用いた以外は、実施例４と同様に印刷物を得た。得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価は（１）〜（３）に関して行った。評価結果を表１に示す。
【００６１】
［実施例６］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：２２．５°）を版枠に張設した。そして、実施例１と同様に、スクリーンメッシュに、非開口領域２、微細パターン領域４、及び開口領域５を作製した。
【００６２】
微細パターン領域には、以下の形状の貫通部と非貫通部を形成した。
非貫通部の形状：１００μｍ×２００μｍの四角形（アスペクト比＝２）
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１１２．５°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：９０°
【００６３】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を塗布液として、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例１］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：２２．５°）を版枠に張設した。そして、実施例１と同様に、スクリーンメッシュに、非開口領域２、微細パターン領域４、及び開口領域５を作製した。
【００６５】
微細パターン領域には、直線状の貫通部と直線状の非貫通部とを、交互に形成した。貫通部及び非貫通部は、以下の形状とした。
貫通部の線幅：３３０μｍ
非貫通部の線幅：１００μｍ
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度：１０°
スクリーンメッシュの線材と、非貫通部の長手方向とが成す角度：１２．５°
【００６６】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を塗布液として、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６７】
［比較例２］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：２２．５°）を版枠に張設した。そして、実施例１と同様にスクリーンメッシュに、非開口領域２、微細パターン領域４、及び開口領域５を作製した。
【００６８】
微細パターン領域には、以下の形状の貫通部と非貫通部を形成した。
非貫通部の形状：円（直径１００μｍ）
微細パターン領域の全面積に対する貫通部の面積の比率：７７％
【００６９】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を塗布液として、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７０】
［比較例３］
スクリーンメッシュ（ＳＵＳ製、４００ｍｅｓｈ、線径１６μｍ、バイアス角：２２．５°）を版枠に張設した。乳剤層は形成しなかった。
【００７１】
得られたスクリーン印刷版を用いて、被印刷面に高さ５μｍの凸部を有するガラス板表面に、エポキシ系コーティング剤（粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）を塗布液として、平版スクリーン印刷機で印刷した。印刷の際、図８に示されるように、被印刷物（ガラス板）１１の凸部９及びスクリーン印刷版の開口領域５、並びにガラス板１１の凸部と凹部との段差部分及びスクリーン印刷版の微細パターン領域４が対向するように、スクリーン印刷版を設置した。
得られた印刷物について、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2015074134.tif 000003
【００７３】
表１に示されるように、非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度が、３０°以上１５０°以下である微細領域パターンを有するスクリーン印刷版で印刷された塗膜では、サドル現象が抑制され、さらに塗膜の厚みの均一性が高かった（実施例１〜６）。
【００７４】
これに対し、微細パターン領域を有さない場合（比較例３）には、塗膜の厚みが均一になり難く、サドル現象が見られた。また、スクリーンメッシュの開口領域の周囲に貫通部を有する場合であっても、非貫通部の長手方向と印刷方向とが成す角度が、１０°である場合（比較例１）や、非貫通部が長手方向を有さない場合（比較例２）には、微細パターン領域に対応する領域の塗膜の平滑性が低いだけでなく、サドル現象も十分に抑制されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のスクリーン印刷版は、塗膜の厚み均一性に優れている。そのため、本発明のスクリーン印刷版を光学部材の製造に用いると、厚みばらつきが極めて少ない塗膜が得られるため、光学的な歪みなどがなく、光学設計通りの光学部材を製造することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１００  版枠
１１０  スクリーンメッシュ
１２０  乳剤層
２００  スクリーン印刷版
２  非開口領域
４  微細パターン領域
５  開口領域
６  非貫通部
７  貫通部
９  凸部
１１  被印刷物
１２  段差部分の壁面
１３  塗膜
Ａ  印刷方向
Ｂ  非貫通部の長手方向
ａ  非貫通部の幅
ｂ  貫通部の幅
θ  バイアス角
【図１】
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【図２】
2015074134.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015074134.tif 000008
【図６】
2015074134.tif 000009
【図７】
2015074134.tif 000010
【図８】
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