(57)【要約】      （修正有）【課題】残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気がシート本体の外方に抜けやすくなるガスレンジ用トッププレート覆いを提供する。【解決手段】トッププレート覆い１に熱２７を加える。すると、水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなる第１の接着層１３及び第２の接着層に残留した水分が加熱により蒸発し、蒸気２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ及び２８ｅが発生する。シート本体１０は第１の切れ目２２により、その一部が第２の金属箔１７に覆われなくなるものとなっている。そのため、第１の接着層１３、第２の接着層１６及び不燃紙１１の内部に吸収し切れなかった蒸気２９が、第１の切れ目２２を介してシート本体１０の外方に抜ける。【選択図】図５
2015021696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、前記第１の接着層を介して前記一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、前記紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、前記第２の接着層を介して前記他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、
前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、
前記第２の金属箔の外面から前記紙の前記一方面に向かって、少なくとも前記紙を含む領域において形成される切れ目とからなる、ガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項２】
前記切れ目は、前記開口と同心円である円の全周に形成され、
前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、前記シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項３】
前記切れ目は、前記開口と同心円である複数の円の全周に形成され、
前記切れ目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、
前記開口に隣接する前記切れ目は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、
前記シート本体の外縁に隣接する前記切れ目は、前記外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項４】
前記切れ目は、前記開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、切れ目群を構成し、
前記切れ目の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、
前記切れ目の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定され、
前記切れ目群は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、前記シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項５】
前記切れ目は、前記開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、切れ目群を構成し、
前記切れ目の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、
前記切れ目の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定され、
前記切れ目群は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、前記シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項６】
前記切れ目は、前記開口と同心円である複数の円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、前記円毎に切れ目群を構成し、
前記切れ目群の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、
前記開口に隣接する前記切れ目群は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、
前記シート本体の外縁に隣接する前記切れ目群は、前記外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項１記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項７】
ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、前記第１の接着層を介して前記一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、前記紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、前記第２の接着層を介して前記他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、
前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、
前記第１の金属箔の外面から前記第２の金属箔の外面にかけて貫通するように形成される貫通穴とからなる、ガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項８】
前記貫通穴は、前記開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、ミシン目を構成し、
前記貫通穴の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、
前記貫通穴の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定され、
前記ミシン目は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、前記シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲において形成される、請求項７記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項９】
前記貫通穴は、前記開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、ミシン目を構成し、
前記貫通穴の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、
前記貫通穴の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定され、
前記ミシン目は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、前記シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲において形成される、請求項７記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項１０】
前記貫通穴は、前記開口と同心円である複数の円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、前記円毎にミシン目を構成し、
前記ミシン目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、
前記開口に隣接する前記ミシン目は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、
前記シート本体の外縁に隣接する前記ミシン目は、前記外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、請求項７記載のガスレンジ用トッププレート覆い。
【請求項１１】
ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、
紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、前記第１の接着層を介して前記一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、前記紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、前記第２の接着層を介して前記他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、
前記シート本体に形成され、前記ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、
前記開口と同心円である複数の円の各々が、前記円の全周にて前記第２の金属箔の外面から前記紙の前記一方面に向かって、少なくとも前記紙を含む領域において形成される切れ目、前記円の各々の位置にて所定間隔で前記第２の金属箔の外面から前記紙の前記一方面に向かって、少なくとも前記紙を含む領域において複数個形成された切れ目より構成される切れ目群、又は、前記円の各々の位置にて所定間隔で前記第１の金属箔の外面から前記第２の金属箔の外面にかけて貫通するように複数個形成された貫通穴より構成されるミシン目のいずれかとからなり、
隣接する前記切れ目、前記切れ目群又は前記ミシン目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、
前記開口に隣接する前記切れ目、前記切れ目群又は前記ミシン目は、前記開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、
前記シート本体の外縁に隣接する前記切れ目、前記切れ目群又は前記ミシン目は、前記外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される、ガスレンジ用トッププレート覆い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はガスレンジ用トッププレート覆いに関し、特にバーナー部周辺の平坦なトッププレートに設置されるガスレンジ用トッププレート覆いに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ガスレンジにおいては汚れを拭き取りやすくするため、ガスレンジのトッププレートが平坦なものが増加している。そして、このようなガスレンジのトッププレート上に設置し、トッププレートの汚れや焦げ付きを防止する、例えば以下のようなガスレンジ用トッププレート覆いが既に存在している。
【０００３】
図１３は、そのようなトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であり、図１４は、図１３で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの拡大断面図であり、図１５は、図１４で示した“Ｚ”部分の拡大図である。
【０００４】
これらの図を参照して、トッププレート覆い６０を構成するシート本体７０は、不燃紙７１と、不燃紙７１の一方面７２に第１の接着層７３を介して全面に貼り付けられたアルミニウム箔よりなる第１の金属箔７４と、不燃紙７１の他方面７５に第２の接着層７６を介して全面に貼り付けられたアルミニウム箔よりなる第２の金属箔７７とから構成されており、円板形状を有している。シート本体７０の中央部には、特定機種のガスレンジのガスバーナーに対応した円形状の開口８０が形成されている。
【０００５】
第１の接着層７３及び第２の接着層７６は、水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなる。
【０００６】
図１６は、図１３で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【０００７】
まず、図１６の（１）を参照して、トッププレート覆い６０を図示しないガスレンジのトッププレート上に設置し、バーナーを点火することにより、シート本体７０の第２の金属箔７７の外面７９の側から、トッププレート覆い６０に熱８１を加える。
【０００８】
ここで、第１の接着層７３及び第２の接着層７６は、上述したように水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなるから、その内部に水分が残留しているものとなっている。すると、第１の接着層７３及び第２の接着層７６の残留水分が加熱により蒸発し、図の１点鎖線の矢印で示すように第１の接着層７３及び第２の接着層７６から蒸気８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ及び８２ｅが発生する。
【０００９】
次に、図１６の（１）及び（２）を参照して、第１の接着層７３及び第２の接着層７６から発生した蒸気８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ及び８２ｅのうち、第１の接着層７３、第２の接着層７６及び不燃紙７１の内部に吸収し切れなかった蒸気８３ａ及び８３ｂが膨張し、図１６の（２）の１点鎖線で示すように、第１の金属箔７４及び第２の金属箔７７を外方に向かって押しやる。
【００１０】
すると、蒸気８３ａの押しやりに抗しきれなかった第１の金属箔７４の部分が第１の接着層７３から、蒸気８３ｂの押しやりに抗しきれなかった第２の金属箔７７の部分が第２の接着層７６から、それぞれ剥離して、第１の金属箔７４の外面７８の側及び第２の金属箔７７の外面７９の側に膨らむように変形する。
【００１１】
このように、上述のようなトッププレート覆い６０は、加熱によりその第１の金属箔７４の外面７８の側及び第２の金属箔７７の外面７９の側にいわゆるバブリングと呼ばれる膨らみが生じて意図しない形状変化が起こってしまい、品質上問題があった。
【００１２】
このような問題を解消すべく、シート本体の内部の残留水分を少なくした、例えば以下のようなガスレンジ用トッププレート覆いが既に存在している。
【００１３】
図１７は、そのようなトッププレート覆いの拡大断面図であって先の従来のトッププレート覆いの図１５に対応する図である。
【００１４】
図を参照して、先の従来のトッププレート覆い６０が、ドライラミネートにより形成された第１の接着層９１を有するものに置き換わっている。尚、他のトッププレート覆い９０の構成要素は先の従来のトッププレート覆い６０によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００１５】
図１８は、図１７で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図であって、先の従来のトッププレート覆いの図１６に対応する図である。
【００１６】
まず、図１８の（１）を参照して、第２の金属箔７７の外面７９の側から、トッププレート覆いに熱を加える。
【００１７】
ここで、第１の接着層９１は上述したようにドライラミネートにより形成されたものであるからその内部に水分は残留しておらず、第１の接着層９１及びその周辺から蒸気が発生することは無い。一方、水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなる第２の接着層７６からは、図の１点鎖線の矢印で示すように蒸気９２ａ及び９２ｂが発生する。
【００１８】
すると、図１８の（１）及び（２）を参照して、加熱により発生する蒸気９２ａ及び９２ｂの総量は、図１６の（１）及び（２）にて示した従来のトッププレート覆い６０における蒸気８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ及び８２ｅの総量に比して少なくなっており、第２の接着層７６及び不燃紙７１の内部に全て吸収可能な程度の量になっている。その結果、蒸気９２ａ及び９２ｂによる第１の金属箔７４及び第２の金属箔７７の膨らみが生じず、加熱による意図しない形状変化がトッププレート覆い９０には起こらない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
上記のような後の従来のトッププレート覆い９０は、ドライラミネートとのり貼りとの２つの工程が必要となり、生産性の低下やコストが嵩むといった問題があった。
【００２０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気がシート本体の外方に抜けやすくなるガスレンジ用トッププレート覆いを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、第１の接着層を介して一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、第２の接着層を介して他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、シート本体に形成され、ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において形成される切れ目とからなるものである。
【００２２】
このように構成すると、シート本体において、第２の金属箔に覆われなくなる部分が生じる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切れ目は、開口と同心円である円の全周に形成され、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００２４】
このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在する。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切れ目は、開口と同心円である複数の円の全周に形成され、切れ目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、開口に隣接する切れ目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、シート本体の外縁に隣接する切れ目は、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００２６】
このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在する。
【００２７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切れ目は、開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、切れ目群を構成し、切れ目の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、切れ目の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定され、切れ目群は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００２８】
このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在する。
【００２９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切れ目は、開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、切れ目群を構成し、切れ目の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、切れ目の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定され、切れ目群は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００３０】
このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在する。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、切れ目は、開口と同心円である複数の円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、円毎に切れ目群を構成し、切れ目群の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、開口に隣接する切れ目群は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、シート本体の外縁に隣接する切れ目群は、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００３２】
このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在する。
【００３３】
請求項７記載の発明は、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、第１の接着層を介して一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、第２の接着層を介して他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、シート本体に形成され、ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、第１の金属箔の外面から第２の金属箔の外面にかけて貫通するように形成される貫通穴とからなるものである。
【００３４】
このように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分が生じる。
【００３５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、貫通穴は、開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、ミシン目を構成し、貫通穴の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、貫通穴の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定され、ミシン目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲において形成されるものである。
【００３６】
このように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在する。
【００３７】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、貫通穴は、開口と同心円である円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、ミシン目を構成し、貫通穴の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、貫通穴の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定され、ミシン目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲において形成されるものである。
【００３８】
このように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在する。
【００３９】
請求項１０記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、貫通穴は、開口と同心円である複数の円の位置にて所定間隔で複数個形成されて、円毎にミシン目を構成し、ミシン目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、開口に隣接するミシン目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、シート本体の外縁に隣接するミシン目は、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００４０】
このように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在する。
【００４１】
請求項１１記載の発明は、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートを覆うためのガスレンジ用トッププレート覆いであって、紙の一方面に形成される接着のりよりなる第１の接着層と、第１の接着層を介して一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、紙の他方面に形成される接着のりよりなる第２の接着層と、第２の接着層を介して他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなるシート本体と、シート本体に形成され、ガスバーナーに対してその外径に対応した開口と、開口と同心円である複数の円の各々が、円の全周にて第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において形成される切れ目、円の各々の位置にて所定間隔で第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において複数個形成された切れ目より構成される切れ目群、又は、円の各々の位置にて所定間隔で第１の金属箔の外面から第２の金属箔の外面にかけて貫通するように複数個形成された貫通穴より構成されるミシン目のいずれかとからなり、隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目の各々の間隔は、２５ｍｍ以内に設定され、開口に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、シート本体の外縁に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目は、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されるものである。
【００４２】
このように構成すると、少なくとも第２の金属箔に覆われなくなる部分が、一定の範囲内毎に存在する。
【発明の効果】
【００４３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、シート本体において、第２の金属箔に覆われなくなる部分が生じるので、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気が切れ目を介してシート本体の外方に抜けやすくなる。
【００４４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００４５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００４６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００４７】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００４８】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００４９】
請求項７記載の発明は、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分が生じるので、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気が貫通穴を介してシート本体の外方により抜けやすくなる。
【００５０】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００５１】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００５２】
請求項１０記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００５３】
請求項１１記載の発明は、少なくとも第２の金属箔に覆われなくなる部分が、一定の範囲内毎に存在するので、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気が切れ目又は貫通穴を介してシート本体の外方に抜けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図である。
【図２】図１で示した“Ｕ”部分の拡大図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【図４】図３で示した“Ｖ”部分の拡大図である。
【図５】図１で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図７】図６で示した“Ｗ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図９】図８で示した“Ｘ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの端面図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図である。
【図１１】図１０で示した“Ｙ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。
【図１２】図８で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【図１３】先の従来のトッププレート覆いの外観形状を示した平面図である。
【図１４】図１３で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの拡大断面図である。
【図１５】図１４で示した“Ｚ”部分の拡大図である。
【図１６】図１３で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【図１７】後の従来のトッププレート覆いの拡大断面図であって先の従来のトッププレート覆いの図１５に対応する図である。
【図１８】図１７で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図であって、先の従来のトッププレート覆いの図１６に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００５５】
図１は、この発明の第１の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であり、図２は、図１で示した“Ｕ”部分の拡大図であり、図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図であり、図４は、図３で示した“Ｖ”部分の拡大図である。
【００５６】
まず、図１を参照して、トッププレート覆い１は、その中央部に特定機種のガスレンジのガスバーナーに対してその外径に対応した円状の開口２０が形成され、その外縁２１が開口２０と同心円である円板形状のシート本体１０より構成されており、設置状態においては、ガスレンジにおけるガスバーナーの周囲のトッププレートのみを覆うものである。尚、開口２０は直径９０ｍｍの円状であり、シート本体１０の外縁２１は直径２４０ｍｍの円状である。
【００５７】
次に、図１から図４の各々を参照して、シート本体１０は、不燃紙１１と、不燃紙１１の一方面１２に形成される第１の接着層１３と、第１の接着層１３を介して一方面１２の全面に貼り付けられる第１の金属箔１４と、不燃紙１１の他方面１５に形成される第２の接着層１６と、第２の接着層１６を介して他方面１５の全面に貼り付けられる第２の金属箔１７とからなる。
【００５８】
尚、不燃紙１１には坪量１１０ｇ／ｍ２のものが、第１の接着層１３及び第２の接着層１６には水性合成樹脂エマルジョン接着剤が、第１の金属箔１４には厚さ２０μのアルミニウム箔であって外面の全面に黒い耐熱インキによる印刷が施されたものが、第２の金属箔１７には厚さ１１μのアルミニウム箔が、それぞれ使用されている。
【００５９】
開口２０の周りには、開口２０と同心円である複数の円の各々の全周に形成される、第１の切れ目２２、第２の切れ目２３、第３の切れ目２４、第４の切れ目２５及び第５の切れ目２６が形成されている。第１の切れ目２２は、図４を参照して、第２の金属箔１７の外面１９から紙１１の一方面１２に向かって、紙１１の中間までの領域において形成されている。第２の金属箔１７の外面１９上における第１の切れ目２２の幅Ｗ１は０．２ｍｍに設定されている。尚、第２の切れ目２３から第５の切れ目２６の各々も、第１の切れ目２２と同様の構成にて形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。
【００６０】
第１の切れ目２２は直径１０２ｍｍの円状に、第２の切れ目２３は直径１１６ｍｍの円状に、第３の切れ目２４は直径１３０ｍｍの円状に、第４の切れ目２５は直径１６４ｍｍの円状に、第５の切れ目２６は直径２０２ｍｍの円状に、それぞれ形成されている。よって、図２に示す、開口２０と開口２０に隣接する第１の切れ目２２との間隔Ｄ１は６ｍｍに、第１の切れ目２２と第２の切れ目２３との間隔Ｄ２は７ｍｍに、第２の切れ目２３と第３の切れ目２４との間隔Ｄ３は７ｍｍに、第３の切れ目２４と第４の切れ目２５との間隔Ｄ４は１７ｍｍに、第４の切れ目２５と第５の切れ目２６との間隔Ｄ５は１９ｍｍに、そしてシート本体１０の外縁２１と外縁２１に隣接する第５の切れ目２６との間隔Ｄ６は１９ｍｍに、それぞれなっている。
【００６１】
すなわち、第１の切れ目２２から第５の切れ目２６の各々の間隔は２５ｍｍ以内に設定され、開口２０に隣接する第１の切れ目２２は開口２０からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、外縁２１に隣接する第５の切れ目２６は外縁２１からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。
【００６２】
図５は、図１で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【００６３】
まず、図５の（１）を参照して、トッププレート覆い１を図示しないガスレンジのトッププレート上に設置し、バーナーを点火することにより、シート本体１０の第２の金属箔１７の外面１９の側から、トッププレート覆い１に熱２７を加える。
【００６４】
すると、第１の接着層１３及び第２の接着層１６は、上述したように水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなりその内部に水分が残留しているものとなっているから、第１の接着層１３及び第２の接着層１６の残留水分が加熱により蒸発し、図の１点鎖線の矢印で示すように第１の接着層１３及び第２の接着層１６から蒸気２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ及び２８ｅが発生する。
【００６５】
ここで、図５の（１）及び（２）を参照して、シート本体１０は第１の切れ目２２により、その一部が第２の金属箔１７に覆われなくなるものとなっている。
【００６６】
すると、第１の接着層１３及び第２の接着層１６から発生した蒸気２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ及び２８ｅのうち、第１の接着層１３、第２の接着層１６及び不燃紙１１の内部に吸収し切れなかった蒸気２９が、図５の（２）の１点鎖線の矢印で示すように第１の接着層１３、第２の接着層１６及び不燃紙１１の各々を通過して第１の切れ目２２まで到達し、第２の金属箔１７に覆われていない部分である第１の切れ目２２を介してシート本体１０の外方に抜ける。
【００６７】
このように構成すると、トッププレート覆い１はシート本体１０において第２の金属箔１７に覆われなくなる部分が生じるため、残留水分によってシート本体１０の内部に生じる蒸気２９が第１の切れ目２２を介してシート本体１０の外方に抜けやすくなる。そのため、トッププレート覆い１はいわゆるバブリングと呼ばれる膨らみによる意図しない形状変化が起こりにくいものとなり、品質が安定する。
【００６８】
尚、図１から図３にて示したように、トッププレート覆い１には、第１の切れ目２２に加えて第１の切れ目２２と同様の構成を有する第２の切れ目２３から第５の切れ目２６が、上述した間隔及び範囲において形成されている。このように構成すると、第２の金属箔１７に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在するので、蒸気２９の抜けがより確実なものとなる。
【００６９】
図６は、この発明の第２の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図７は、図６で示した“Ｗ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【００７０】
これらの図を参照して、第１の実施の形態によるトッププレート覆い１が、開口２０と同心円である複数の円の位置にて、所定間隔でシート本体３０に複数個形成された切れ目３１より、円毎に構成された、第１の切れ目群３２、第２の切れ目群３３、第３の切れ目群３４、第４の切れ目群３５及び第５の切れ目群３６の各々を有するトッププレート覆い２に置き換えられている。尚、第１の切れ目群３２はトッププレート覆い１の第１の切れ目２２の形成位置に対応する位置に形成されている。又、第２の切れ目群３３は第２の切れ目２３の、第３の切れ目群３４は第３の切れ目２４の、第４の切れ目群３５は第４の切れ目２５の、第５の切れ目群３６は第５の切れ目２６の、それぞれの形成位置に対応する位置に形成されている。
【００７１】
次に、図７を参照して、切れ目３１の周方向の長さＬ１は５ｍｍに、切れ目３１の各々の間隔Ｌ２は５ｍｍに、それぞれ設定されている。尚、トッププレート覆い２の厚さ方向における切れ目３１の形成範囲及び切れ目３１の幅は、図４に示した第１の切れ目２２と同様に設定されている。又、第１の切れ目群３２から第５の切れ目群３６の各々は、同様の構成よりなる。
【００７２】
尚、他の構成要素は第１の実施の形態によるトッププレート覆い１と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するから、蒸気の抜けがより確実なものとなる。又、切れ目３１が断続的に形成されているため、切れ目３１を介してのトッププレート覆い２の破断が起こりにくく、品質が安定する。
【００７３】
図８は、この発明の第３の実施の形態によるトッププレート覆いの外観形状を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図９は、図８で示した“Ｘ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図２に対応する図であり、図１０は、図９で示したＸ−Ｘラインの端面図であって、第１の実施の形態の図３に対応する図であり、図１１は、図１０で示した“Ｙ”部分の拡大図であって、第１の実施の形態の図４に対応する図である。
【００７４】
これらの図を参照して、第１の実施の形態によるトッププレート覆い１が、開口２０と同心円である複数の円の位置にて、所定間隔でシート本体４０に複数個形成された貫通穴４１より、円毎に構成された、第１のミシン目４２、第２のミシン目４３、第３のミシン目４４、第４のミシン目４５及び第５のミシン目４６の各々を有するトッププレート覆い３に置き換えられている。尚、第１のミシン目４２はトッププレート覆いの第１の切れ目２２の形成位置に対応する位置に形成されている。又、第２のミシン目４３は第２の切れ目２３の、第３のミシン目４４は第３の切れ目２４の、第４のミシン目４５は第４の切れ目２５の、第５のミシン目４６は第５の切れ目２６の、それぞれの形成位置に対応する位置に形成されている。
【００７５】
次に、図１０及び図１１を参照して、貫通穴４１は、第１の金属箔１４の外面１８から第２の金属箔１７の外面１９にかけて貫通するように形成されている。尚、貫通穴４１の幅Ｗ２は０．２ｍｍに設定されている。又、図９を参照して、貫通穴４１の周方向の長さＬ３は５ｍｍに、貫通穴４１の各々の間隔Ｌ４は５ｍｍに、それぞれ設定されている。第１のミシン目４２から第５のミシン目４６の各々は、同様の構成よりなる。
【００７６】
尚、他の構成要素は第１の実施の形態によるトッププレート覆い１と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。このように構成したことによる効果は後述する。
【００７７】
図１２は、図８で示したトッププレート覆いへの加熱前後の状態を示した模式断面図である。
【００７８】
まず、図１２の（１）を参照して、トッププレート覆い３を図示しないガスレンジのトッププレート上に設置し、バーナーを点火することにより、シート本体４０の第２の金属箔１７の外面１９の側から、トッププレート覆い３に熱を加える。
【００７９】
すると、第１の接着層１３及び第２の接着層１６は、上述したように水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなりその内部に水分が残留しているものとなっているから、第１の接着層１３及び第２の接着層１６の残留水分が加熱により蒸発し、図の１点鎖線の矢印で示すように第１の接着層１３及び第２の接着層１６から蒸気４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ及び４８ｅが発生する。
【００８０】
ここで、図１２の（１）及び（２）を参照して、シート本体４０は貫通穴４１により、その一部が第１の金属箔１４及び第２の金属箔１７に覆われなくなるものとなっている。
【００８１】
すると、第１の接着層１３及び第２の接着層１６から発生した蒸気４８ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ及び４８ｅのうち、第１の接着層１３、第２の接着層１６及び不燃紙１１の内部に吸収し切れなかった蒸気４９ａ及び４９ｂが、図１２の（２）の１点鎖線の矢印で示すように貫通穴４１まで到達し、第１の金属箔１４及び第２の金属箔１７に覆われていない部分である貫通穴４１を介してシート本体４０の外方に抜ける。
【００８２】
このように構成すると、トッププレート覆い３はシート本体４０において第１の金属箔１４及び第２の金属箔１７に覆われなくなる部分が生じるため、残留水分によってシート本体４０の内部に生じる蒸気４９ａ及び４９ｂが貫通穴４１を介してシート本体４０の外方に抜けやすくなる。そのため、トッププレート覆い３はいわゆるバブリングと呼ばれる膨らみによる意図しない形状変化が起こりにくいものとなり、品質が安定する。
【００８３】
尚、図８から図１０の説明にて述べたように、トッププレート覆い３には、同様の構成よりなる第１のミシン目４２から第５のミシン目４６が、図１から図３にて示した第１の切れ目２２から第５の切れ目２６の各々と同様の間隔及び範囲において形成されている。このように構成すると、第１の金属箔１４及び第２の金属箔１７に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内毎に存在するので、蒸気４９ａ及び４９ｂの抜けがより確実なものとなる。
【００８４】
尚、上記の各実施の形態では、シート本体には所定坪量の不燃紙が用いられていたが、他の坪量でもよく、難燃紙や上質紙等、他の紙であってもよい。
【００８５】
又、上記の各実施の形態では、第１の金属箔及び第２の金属箔は所定厚みのアルミニウム箔が用いられていたが、他の厚みでもよく、他の金属箔が用いられてもよい。その場合、耐熱性の高い金属箔が用いられると好ましい。
【００８６】
更に、上記の各実施の形態では、第１の金属箔は耐熱インキによる印刷が施されたものであったが、これに代えてシリコンコートが施されたものであってもよい。この場合、第１の金属箔の外面の平滑度が向上するため、拭き取りによる汚れの除去がより容易となる。
【００８７】
更に、上記の各実施の形態では、第１の接着層及び第２の接着層は水性合成樹脂エマルジョン接着剤よりなるものであったが、その他の接着のりよりなるものであってもよい。
【００８８】
更に、上記の各実施の形態では、シート本体の外縁が開口と同心円の形状を有するものとなっていたが、他の形状を有するものであってもよい。
【００８９】
更に、上記の各実施の形態では、第２の金属箔の外面の側に熱が加わるようにトッププレート覆いを用いていたが、第１の金属箔の外面の側に熱が加わるようにトッププレート覆いを用いても同様の効果を奏する。
【００９０】
更に、上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、切れ目は第２の金属箔の外面の側にのみ形成されていたが、第１の金属箔の外面の側にも切れ目を形成して、シート本体の両面に切れ目が形成されていてもよい。
【００９１】
更に、上記の第１の実施の形態では、トッププレート覆いは第１の切れ目から第５の切れ目の計５つを有するものであったが、第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において形成される切れ目を少なくとも１つ有するものであればよい。
【００９２】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１の切れ目から第５の切れ目がシート本体の厚さ方向における所定範囲に形成されていたが、第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において形成されていればよい。
【００９３】
更に、上記の第１の実施の形態では、トッププレート覆いは第１の切れ目から第５の切れ目の計５つが形成されているものであったが、開口と同心円である円の全周に形成され、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される１つの切れ目のみが形成されるものであってもよい。このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００９４】
更に、上記の第２の実施の形態では、第１の切れ目群から第５の切れ目群を構成する切れ目がシート本体の厚さ方向における所定範囲に形成されていたが、第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、少なくとも紙を含む領域において形成されていればよい。
【００９５】
更に、上記の第２の実施の形態では、トッププレート覆いは第１の切れ目群から第５の切れ目群の計５つが形成されているものであったが、開口と同心円である円の位置にて切れ目が所定間隔で複数個形成されたものより構成され、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される１つの切れ目群のみが形成されるものであってもよい。このように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。尚、この場合、切れ目の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、切れ目の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定されていると好ましい。又は、切れ目の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、切れ目の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定されていると好ましい。これらのように構成すると、第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００９６】
更に、上記の第３の実施の形態では、トッププレート覆いは第１のミシン目から第５のミシン目の計５つを有するものであったが、第１の金属箔の外面から第２の金属箔の外面にかけて貫通するように形成される貫通穴を少なくとも１つ有するものであってもよい。
【００９７】
更に、上記の第３の実施の形態では、トッププレート覆いは第１のミシン目から第５のミシン目の計５つが形成されているものであったが、開口と同心円である円の位置にて貫通穴が所定間隔で複数個形成されたものより構成され、開口からの間隔が２５ｍｍ以内、且つ、シート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成される１つのミシン目のみが形成されるものであってもよい。このように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。尚、この場合、貫通穴の周方向の長さは５ｍｍ以上に設定され、貫通穴の各々の間隔は１０ｍｍ以下に設定されていると好ましい。又は、貫通穴の周方向の長さは１ｍｍ以上に設定され、貫通穴の各々の間隔は５ｍｍ以下に設定されていると好ましい。これらのように構成すると、第１の金属箔及び第２の金属箔に覆われなくなる部分の面積が増加し、且つ、一定の範囲内に存在するので、蒸気の抜けがより確実なものとなる。
【００９８】
更に、上記の各実施の形態では、シート本体には切れ目、切れ目群又はミシン目のいずれかのみが形成されていたが、例えば同心円毎に切れ目、切れ目群又はミシン目のいずれかから選択されたものが形成されるというように、切れ目、切れ目群又はミシン目が混在するように形成されていてもよい。尚、この場合、隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目の各々の間隔は２５ｍｍ以内に設定され、開口に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目は、開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成され、シート本体の外縁に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目は、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成されると好ましい。このように構成すると、少なくとも第２の金属箔に覆われなくなる部分が、一定の範囲内毎に存在するので、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気が切れ目又は貫通穴を介してシート本体の外方に抜けやすくなる。
【実施例】
【００９９】
このように、トッププレート覆い１、トッププレート覆い２及びトッププレート覆い３の各々は切れ目又は貫通穴を介して、残留水分によってシート本体の内部に生じる蒸気をシート本体の外方に抜けやすくさせるものである。尚、切れ目又は貫通穴が、シート本体の外方に蒸気を抜けやすくさせるものであることを立証するために、以下の実験を行った。
１．測定条件
以下のトッププレート覆いの各々を、内炎式バーナーを有するコンロの五徳の下に敷き、五徳の上に水を入れたフライパンを載置した状態で、最大火力で３０分加熱した。
【０１００】
尚、トッププレート覆いの各々は、以下の構成において共通する。
【０１０１】
トッププレート覆いは、中央部に本件実験に用いるコンロのガスバーナーに対してその外径に対応した円状の開口が形成され、その外縁が開口と同心円である円板形状のシート本体より構成されている。尚、開口とシート本体の外縁との間隔は３６ｍｍに設定されている。
【０１０２】
シート本体は、上質紙と、上質紙の一方面に形成される第１の接着層と、第１の接着層を介して一方面の全面に貼り付けられる第１の金属箔と、上質紙の他方面に形成される第２の接着層と、第２の接着層を介して他方面の全面に貼り付けられる第２の金属箔とからなる。
【０１０３】
上質紙には坪量１００ｇ／ｍ２のものが、第１の接着層及び第２の接着層には水性合成樹脂エマルジョン接着剤（水分量約５０％）をウェットで７ｇ／ｍ２塗布したものが、第１の金属箔には厚さ６．５μのアルミニウム箔であって外面の全面に黒い耐熱インキによる印刷が施されたものが、第２の金属箔には厚さ６．５μのアルミニウム箔が、それぞれ用いられている。
【０１０４】
実験に際しては、上記のトッププレート覆いにおいて、切れ目無しのもの、開口と同心円位置間隔２０ｍｍの位置の全周に切れ目が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：１０ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：１ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２５ｍｍの位置の全周に切れ目が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２５ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２５ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：１０ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔２５ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：１ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔３０ｍｍの位置の全周に切れ目が形成されたもの、開口と同心円位置間隔３０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔３０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：５ｍｍ、切れ目の各々の間隔：１０ｍｍ）が形成されたもの、開口と同心円位置間隔３０ｍｍの位置に切れ目群（切れ目の周方向の長さ：１ｍｍ、切れ目の各々の間隔：５ｍｍ）が形成されたものを、それぞれ準備した。
【０１０５】
尚、切れ目はいずれも、第２の金属箔の外面から紙の一方面に向かって、紙の中間までの領域において形成されている。又、第２の金属箔の外面上における切れ目の幅は０．２ｍｍに設定されている。
２．測定基準
試料毎に、加熱開始時から３０分経過後に、トッププレート覆いにおけるバブリング（シート本体内部の残留水分によって発生する蒸気の膨張により起こる、意図しない形状変化）の有無を、目視により判別する。
【０１０６】
各試料の上記実験による判定結果を以下の表に示す。
【０１０７】
【表１】
2015021696.tif 000003
３．測定結果
上記の表の「バブリングの発生」の列を参照して、バブリングが目視されなかったものには「無し」と、バブリングが目視されたものには「有り」と表記している。
【０１０８】
測定結果から以下の内容が判明した。
【０１０９】
トッププレート覆いにおいては、開口と同心円位置間隔２５ｍｍ以下の位置において、各試料のような切れ目が形成されていればバブリングが発生しない。
【０１１０】
一方、開口と同心円位置間隔３０ｍｍの位置においては切れ目がどのように形成されていてもバブリングが発生し、切れ目が形成されていない場合も同様にバブリングが発生する。
【０１１１】
これは、開口と切れ目との距離が大きくなることに伴って、蒸気が第１の金属箔又は第２の金属箔に覆われていない部分にまで到達しにくくなったことに起因しているものと思われる。
【０１１２】
全試料におけるバブリングが発生しなかった場合のトッププレート覆いの切れ目の位置の最大値は、開口と同心円位置間隔２５ｍｍである。又、バブリングが発生しなかった場合のトッププレート覆いの切れ目間隔の最大値は、切れ目長さが５ｍｍの場合は１０ｍｍであり、切れ目長さが１ｍｍの場合は５ｍｍである。
【０１１３】
したがって、開口からの間隔が２５ｍｍ以内であり、且つ、第１の金属箔又は第２の金属箔に覆われていない部分の１つであるシート本体の外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に、切れ目長さが５ｍｍ以上の場合は切れ目の各々の周方向の間隔が１０ｍｍ以下の、切れ目長さが１ｍｍ以上の場合は切れ目の各々の周方向の間隔が５ｍｍ以下の切れ目よりなる切れ目群が形成されていれば、バブリングは生じないと言える。
【０１１４】
尚、上記範囲において、開口と同心円である円の全周に切れ目が形成されている場合も、当然にバブリングが生じないと言える。
【０１１５】
又、第２の金属箔により覆われなくなる部分を生じさせる切れ目に変えて、第１の金属箔の外面から第２の金属箔の外面にかけて貫通し、第１の金属箔及び第２の金属箔のいずれにも覆われなくなる部分を生じさせる貫通穴を形成した場合、蒸気の抜けはより良くなると考えられる。
【０１１６】
したがって、開口からの間隔が２５ｍｍ以内であり、且つ、外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に、貫通穴長さが５ｍｍ以上の場合は貫通穴の各々の周方向の間隔が１０ｍｍ以下の、貫通穴長さが１ｍｍ以上の場合は貫通穴の各々の周方向の間隔が５ｍｍ以下の貫通穴よりなるミシン目が形成されていれば、バブリングは生じないと言える。
【０１１７】
更に、この結果から類推すると、開口と同心円状の切れ目、切れ目群又はミシン目を複数個形成した場合において、切れ目、切れ目群又はミシン目の各々の間隔を２５ｍｍ以内に設定し、開口に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目を開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成し、且つ、外縁に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目を外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成すれば、バブリングは生じないと言える。
【０１１８】
更に、この結果から類推すると、例えば開口の同心円毎に切れ目、切れ目群又はミシン目のいずれかを選択し、切れ目、切れ目群又はミシン目が混在するように形成した場合においても、隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目の各々の間隔を２５ｍｍ以内に設定し、開口に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目を開口からの間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成し、且つ、外縁に隣接する切れ目、切れ目群又はミシン目を外縁からの最長間隔が２５ｍｍ以内の範囲に形成すれば、バブリングは生じないと言える。
４．総括
以上のことから、トッププレート覆いの切れ目又は貫通穴の形成位置及び大きさはトッププレート覆いにおける蒸気の抜け度合いに大きな影響を与える要素と言え、その適切な選択があってその存在が意味あるものとなる。
【符号の説明】
【０１１９】
１…トッププレート覆い
２…トッププレート覆い
３…トッププレート覆い
１０…シート本体
１１…不燃紙
１２…一方面
１３…第１の接着層
１４…第１の金属箔
１５…他方面
１６…第２の接着層
１７…第２の金属箔
１８…外面
１９…外面
２０…開口
２１…外縁
２２…第１の切れ目
２３…第２の切れ目
２４…第３の切れ目
２５…第４の切れ目
２６…第５の切れ目
３０…シート本体
３１…切れ目
３２…第１の切れ目群
３３…第２の切れ目群
３４…第３の切れ目群
３５…第４の切れ目群
３６…第５の切れ目群
４０…シート本体
４１…貫通穴
４２…第１のミシン目
４３…第２のミシン目
４４…第３のミシン目
４５…第４のミシン目
４６…第５のミシン目
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2015021696.tif 000004
【図２】
2015021696.tif 000005
【図３】
2015021696.tif 000006
【図４】
2015021696.tif 000007
【図５】
2015021696.tif 000008
【図６】
2015021696.tif 000009
【図７】
2015021696.tif 000010
【図８】
2015021696.tif 000011
【図９】
2015021696.tif 000012
【図１０】
2015021696.tif 000013
【図１１】
2015021696.tif 000014
【図１２】
2015021696.tif 000015
【図１３】
2015021696.tif 000016
【図１４】
2015021696.tif 000017
【図１５】
2015021696.tif 000018
【図１６】
2015021696.tif 000019
【図１７】
2015021696.tif 000020
【図１８】
2015021696.tif 000021