(57)【要約】      （修正有）【課題】高性能かつ小型化された送液装置を提供する。【解決手段】実施形態によれば、支持基板１３と、中間部材１２と、を含む送液装置が提供される。前記中間部材１２は、前記支持基板上１３に設けられる。前記中間部材１２は、外縁部３１aが押圧されて空隙部３１bを開閉するバルブ１３と、前記バルブ１３と連通する流路３４と、を含む。前記流路３４の方向に対して垂直な平面に投影したときに、前記外縁部３１aの形状は、曲面を有する凸形状であり、前記流路３４の方向に対して対称となる形状である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板と、
前記支持基板上に設けられ、外縁部が押圧されて空隙部を開閉するバルブと、前記バルブと連通する流路と、を含む中間部材と、
を備え、
前記流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、前記外縁部の形状は、曲面を有する凸形状であり、前記流路の方向に対して対称となる形状である送液装置。
【請求項２】
前記流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、前記外縁部の形状は、半円形状である請求項１記載の送液装置。
【請求項３】
前記流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、前記空隙部は、半円状または多角形状を有する請求項１または２に記載の送液装置。
【請求項４】
前記中間部材は、弾性体を含む請求項１〜３のいずれかに記載の送液装置。
【請求項５】
前記中間部材は、損失係数が0.1以下の弾性体を含む請求項１〜４のいずれかに記載の送液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、送液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野において、試薬を送液して分析用の試薬を検査するための検査装置がある。検査装置は、送液装置と、送液装置を加圧する加圧装置と、を含む。
【０００３】
送液装置は、試薬を保持する保持部と、試薬を反応させる反応部とを有する。保持部及び反応部は、微細な流路によって相互につながっている。流路に流れる試薬の量は、加圧装置によるバルブの開閉で制御される。各装置の性能を維持しつつ装置全体を小型化することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０７０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の実施形態は、高性能かつ小型化された送液装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態によれば、支持基板と、中間部材と、を含む送液装置が提供される。前記中間部材は、前記支持基板上に設けられる。前記中間部材は、外縁部が押圧されて空隙部を開閉するバルブと、前記バルブと連通する流路と、を含む。前記流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、前記外縁部の形状は、曲面を有する凸形状であり、前記流路の方向に対して対称となる形状である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、第１の実施形態に係る送液装置を示す模式図である。
【図２】図２（ａ）〜図２（ｄ）は、第１の実施形態に係るバルブ機構を示す模式図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｅ）は、バルブ機構の一部を示す模式図である。
【図４】バルブ機構内の閉鎖荷重を示す図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｅ）は、バルブ機構の一部を示す模式図である。
【図６】バルブ機構内の閉鎖荷重を示す図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、バルブ機構の一部を示す模式図である。
【図８】第２の実施形態に係る送液装置の一部を示す模式図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、第２の実施形態に係るバルブ機構の一部を示す模式図である。
【図１０】第２の実施形態に係るバルブ機構内の閉鎖荷重を示す図である。
【図１１】バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示す図である。
【図１２】バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。  
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。  
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【０００９】
（第１の実施形態）  
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、第１の実施形態に係る送液装置を例示する模式図である。  
図１（ａ）は、送液装置１０を例示する分解斜視図である。図１（ｂ）は、送液装置１０を例示する平面図である。
【００１０】
図１（ａ）に表されたように、送液装置１０は、上部プレート１１と、パッキン（中間部材）１２と、下部プレート（支持基板）１３と、によって形成されている。例えば、送液装置１０は、上部プレート１１と、パッキン１２と、下部プレート１３と、によって組み立てられる。送液装置１０は、例えば、３層構造である。パッキン１２は、上部プレート１１と、下部プレート１３との間に配置されている。
【００１１】
図１（ｂ）に表されたように、送液装置１０内には、シリンジ２０と、バルブ３１と、第１反応部４０と、第２反応部５０と、が設けられている。送液装置１０内において、シリンジ２０と、バルブ３１と、第１反応部４０と、第２反応部５０と、は、流路によって相互に接続されている。試薬等の流体が流路を流れる。
【００１２】
例えば、図１（ｂ）における送液装置１０は、図１（ａ）における、上部プレート１１と、パッキン１２と、下部プレート１３と、によって組み立てられた送液装置１０に相当する。送液装置１０は、例えば、ＤＮＡ検査に用いられる装置である。以下において、送液装置１０をＤＮＡ検査装置として説明する。
【００１３】
上部プレート１１は、主面１１ａを有する。上部プレート１１の主面１１ａの一部にキャップが設けられても良い。例えば、キャップは、矩形状を有する。キャップは、例えば、主面１１ａの上側面を覆うように上部プレート１１上に設けられる。例えば、キャップの端部において、上部プレート１１と、下部プレート１３と、が固定される。上部プレート１１と、下部プレート１３とをキャップによって固定することによりパッキン１２が固定される。キャップによって固定する場合、ねじ等を用いて良い。
【００１４】
上部プレート１１には、樹脂等が用いられる。上部プレート１１は、複数の開口部１１ｏを有する。開口部１１ｏからパッキン１２の一部が露出する。例えば、開口部１１ｏによって露出された部分に、シリンジ２０とバルブ３１とが設けられている。試薬等の流体が流れる流路の一部がバルブ３１に設けられている。
【００１５】
パッキン１２には、変形可能な弾性部材が用いられる。また、パッキン１２には、常温時における損失係数が0.1以下の弾性部材が用いられる。これは、長時間強い圧力をかけた状態から元の形状に戻るためには、損失係数が0.1以下であることが望ましいためである。パッキン１２は、弾性体を含む。パッキン１２には、例えば、本実施形態ではシリコーンゴム等が用いられている。また、耐試薬性の高い材質を用いることが望ましい。上部プレート１１の開口部１１ｏによって露出されたパッキン１２の一部は、後述するポンチ（押圧体）によって押圧される。ポンチによって押圧されたパッキン１２の形状が変形する。パッキン１２には、流路の一部が設けられている。パッキン１２が送液装置１０に設けられているので、流路の密閉性が維持される。
【００１６】
下部プレート１３には、樹脂等が用いられる。下部プレート１３には、流路の一部が設けられている。下部プレート１３は、支持基板である。
【００１７】
シリンジ２０は、例えば、試薬等を格納して保持する領域を有する。試薬等を格納して保持する領域は、例えば、パッキン１２と下部プレート１３とによって形成される。シリンジ２０は、保持部である。
【００１８】
シリンジ２０は、１箇所、または複数箇所の保持領域を有する。
【００１９】
第１反応部４０及び第２反応部５０は、試薬を反応させる領域である。
【００２０】
バルブ３１は、パッキン１２と下部プレート１３とによって形成される。ポンチによってパッキン１２を押圧して、バルブ３１内の流体の流量を制御する。
【００２１】
図２（ａ）〜図２（ｄ）は、第１の実施形態に係るバルブ機構を示す模式図である。
図２（ａ）は、バルブ機構３０を例示する平面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、バルブ３１の外観を例示する図である。
【００２２】
図２（ａ）に表されているように、バルブ機構３０は、バルブ３１と、入力ポート３２と、出力ポート３３と、マイクロ流路３４と、圧力制御ポート３５と、ポンチ３６と、圧力制御部３７と、を含む。
【００２３】
バルブ３１は、主面（外縁部）３１ａを有する。主面３１ａは、ポンチ３６に接触する。
【００２４】
バルブ３１は、例えば、空隙部３１ｂを有する。例えば、空隙部３１ｂは、試薬等の流体の流れを調節し流量を制御するための領域である。空隙部３１ｂは、流体の通過及び遮断を行う空隙である。
【００２５】
バルブ機構３０において、主面３１ａとポンチ３６との接触によって、バルブ３１の空隙部３１ｂが開閉する。バルブ３１の外縁部がポンチ３６によって押圧されて空隙部３１ｂが開閉する。空隙部３１ｂの開閉によって流体の通過と遮断とが行われる。通常時、バルブ機構３０において、空隙部３１ｂは開放されている。
【００２６】
入力ポート３２及び出力ポート３３は、例えば、送液装置１０内の２つのアクセスポートである。バルブ機構３０は、特定の流れの方向は持たない。説明の便宜上、図２（ａ）の左側及び右側に位置するポートをそれぞれ入力ポート３２及び出力ポート３３とする。
【００２７】
マイクロ流路３４は、送液装置１０内にマイクロ加工された流路である。例えば、マイクロ流路３４に試薬等の流体が流れる。マイクロ流路３４は、入力ポート３２及び出力ポート３３から（バルブ３１の）空隙部３１ｂに接続する。マイクロ流路３４は、バルブ３１と連通する。
【００２８】
圧力制御ポート３５は、バルブ３１に立設されている。圧力制御ポート３５を介しポンチ３６はバルブ３１に加圧する。
【００２９】
ポンチ３６は、圧力制御ポート３５内に設けられている。ポンチ３６がバルブ３１を加圧する。例えば、ポンチ３６に電磁駆動式の直進型アクチュエータが用いられる。例えば、加圧時の最大荷重は、2kgf以下、好ましくは1kgf以下である。
【００３０】
圧力制御部３７は、ポンチ３６を駆動して圧力を制御する制御部である。例えば、圧力制御部３７は、外部に設けられる。
【００３１】
バルブ機構３０において、圧力制御部３７は、ポンチ３６を駆動する。ポンチ３６の駆動によって圧力が圧力制御ポート３５を介してバルブ３１に供給される。流体の通過及び遮断が行われるバルブ３１の形状が変形する。バルブ３１の空隙部３１ｂは、バルブ機構３０を閉じる方向に変形する。空隙部３１ｂが開閉して流体が通過及び遮断される。ポンチ３６のバルブ３１に対する荷重が一定値を超えると、バルブ機構３０は流体を遮断する。空隙部３１ｂが閉鎖して流体が遮断される荷重を閉鎖荷重とする。
【００３２】
図２（ａ）に表されているように、バルブ３１は、平面視において円状（円形状及び楕円形状）を有する。例えば、バルブ３１の形状は、楕円形状である。下部プレート１３からパッキン１２に向かう方向に対して垂直な平面に投影したときに、バルブ３１は円状を有する。
【００３３】
図２（ｂ）に表されているように、バルブ３１の主面３１ａは、断面視において半円状（半円形状及び半楕円形状）を有する。流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、主面（外縁部）３１ａは、例えば、半円状を有する。例えば、流路の方向に対して垂直な平面に投影したとき、主面（外縁部）３１ａの形状は、曲面を有する凸形状であり、流路の方向に対して対称となる形状である。主面３１ａは、閉鎖荷重2kgf以下、好ましくは1kgf以下となり、閉鎖中にパッキン１２が破損しない形状とする。
【００３４】
また、バルブ３１の空隙部３１ｂは、断面視において半円状を有する。流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、空隙部３１ｂは、半円状を有する。
【００３５】
図２（ｃ）及び図２（ｄ）に表されているように、バルブ３１は、平面視において円状を有し、断面視において半円状を有するチューブ型のバルブである。なお、図２（ｃ）は、主面３１ａ側から見たバルブ３１の外観図である。図２（ｄ）は、主面３１ａと反対側から見たバルブ３１の外観図である。
【００３６】
バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にする。バルブ機構３０において、バルブ３１をこのようなチューブ型のバルブに形成すると、ポンチ３６のバルブ３１に対する閉鎖荷重が低減する。
以下、上記のような条件を見出す基となった２次元解析結果について説明する。  
【００３７】
（第１解析）
図３（ａ）〜図３（ｅ）は、バルブ機構の一部を例示する図である。
図４は、バルブ機構内の閉鎖荷重を例示する図である。
【００３８】
図３（ａ）〜図３（ｅ）は、図２（ｂ）で示したようなバルブ３１の断面図である。バルブ３１の主面３１ａの形状、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状、及び、バルブ３１の厚さＷ１を変えた場合のバルブ３１の断面が示されている。図中の点線は、ポンチ３６の中心と空隙部３１ｂの中心とが一致することを表している。
【００３９】
図４において、図３（ａ）〜図３（ｅ）の条件で加わるポンチ３６の閉鎖荷重（Ｎ）が示されている。
【００４０】
以下に示す解析では、図３（ａ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において直線状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において四角形状にする。バルブ３１の厚さＷ１は、１．５ミリメートルである。図３（ａ）の構造を第１構造とする。
【００４１】
図３（ｂ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において直線状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において四角形状にする。バルブ３１の厚さＷ１は、１．０ミリメートルである。図３（ｂ）のバルブ３１は、図３（ａ）に表されたバルブ３１の厚さＷ１を変えたバルブである。図３（ｂ）の構造を第２構造とする。
【００４２】
図３（ｃ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において直線状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にする。バルブ３１の厚さＷ１は、１．０ミリメートルである。空隙部３１ｂを形成する円の半径Ｒ１は０．２５ミリメートルである。図３（ｃ）の構造を第３構造とする。
【００４３】
図３（ｄ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において直線状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において凹状（波打ち形状）にする。バルブ３１の厚さＷ１は、１．０ミリメートルである。図３（ｄ）の構造を第４構造とする。
【００４４】
図３（ｅ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にする。バルブ３１の厚さＷ１は、０．４ミリメートルである。空隙部３１ｂを形成する円の半径Ｒ１は、０．２５ミリメートルである。主面３１ａを形成する円の半径Ｒ２は、０．４ミリメートルである。図３（ｅ）の構造を第５構造とする。本実施形態のバルブ３１の構造は、第５構造である。
【００４５】
図４に表されるように、第１構造から第５構造の中で、第５構造の閉鎖荷重が小さい。本実施形態のチューブ型のバルブが閉鎖荷重を低減するために効果的であることが分かった。
【００４６】
（第２解析）
図５（ａ）〜図５（ｅ）は、バルブ機構の一部を例示する図である。
図６は、バルブ機構内の閉鎖荷重を例示する図である。
【００４７】
図５（ａ）〜図５（ｅ）は、図３（ａ）〜図３（ｅ）において、ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれている断面図である。本解析において、Ｄ１は０．１ミリメートルとする。その他の条件について、本解析は、第１解析と同じである。図５（ａ）〜図５（ｅ）の構造をそれぞれ第６構造〜第１０構造とした。
【００４８】
図６において、図５（ａ）〜図５（ｅ）の条件で加わるポンチ３６の閉鎖荷重（Ｎ）が示されている。
【００４９】
図６に表されるように、第６構造から第１０構造の中で、第１０構造の閉鎖荷重が小さい。ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれている場合において、ポンチ３６の閉鎖荷重（Ｎ）に対する影響は少ない。本実施形態のチューブ型のバルブが閉鎖荷重を低減するために効果的であることが分かった。
【００５０】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、バルブ機構の一部を例示する図である。
図７（ａ）は、図３（ａ）の第１構造を有するバルブ機構において、ポンチ３６の荷重によってバルブ３１が閉じる状態を表している。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示された領域Ｐ３の拡大図である。
【００５１】
第１構造を有するバルブ機構では、バルブ３１の主面３１ａの形状は、断面視において直線状である。図７（ａ）の領域Ｐ１に示すように、バルブ３１が閉じるときにポンチ３６がパッキン１２を巻き込む可能性が高くなる。ポンチ３６がパッキン１２を巻き込むので、領域Ｐ２に示すように、パッキン１２とポンチ３６との接触面積が増加する。バルブ３１が閉じるときにバルブ３１がパッキン１２を巻き込む可能性が高くなるので、バルブ３１の主面３１ａと、ポンチ３６との接触面積が増加する。
【００５２】
図７（ｂ）の領域Ｐ３に示されるように、バルブ３１が閉じるときに空隙部３１ｂが潰れ難い。バルブ３１が閉じるときに、四角形状を有する空隙部３１ｂに２箇所の隙間３１ｃが残存し易い。
【００５３】
本実施形態のように、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にする。バルブ機構３０において、バルブ３１をこのようなチューブ型のバルブに形成すると、荷重時（流路を閉じる時）にバルブ３１とポンチ３６との接触面積が減少する。バルブ機構３０において、接触面積の減少によって流路を低荷重で閉じることができる。ポンチ３６のバルブ３１に対する閉鎖荷重が低減する。
【００５４】
本実施形態によれば、高性能かつ小型化された送液装置が提供される。
【００５５】
（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係る送液装置の一部を例示する模式図である。
【００５６】
図８は、図２（ｂ）で示したようなバルブ３１の断面図である。バルブ３１の主面３１ａは、断面視において半円状を有する。流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、主面（外縁部）３１ａは、例えば、半円状を有する。例えば、流路の方向に対して垂直な平面に投影したとき、主面（外縁部）３１ａの形状は、曲面を有する凸形状であり、流路の方向に対して対称となる形状である。バルブ３１の空隙部３１ｂは、断面視において三角形状を有する。流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、空隙部３１ｂは、三角形状を有する。
【００５７】
バルブ機構３０において、バルブ３１をこのようなチューブ型のバルブに形成すると、ポンチ３６のバルブ３１に対する閉鎖荷重が低減する。
以下、上記のような条件を見出す基となった解析結果について説明する。  
【００５８】
（第３解析）
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、第２の実施形態に係るバルブ機構の一部を例示する図である。
図１０は、第２の実施形態に係るバルブ機構内の閉鎖荷重を例示する図である。
【００５９】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図２（ｂ）で示したようなバルブ３１の断面図である。図１０において、図９（ａ）及び図９（ｂ）の条件で加わるポンチ３６の閉鎖荷重（Ｎ）が示されている。
【００６０】
以下に示す解析では、図９（ａ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において三角形状にする。図中の点線は、ポンチ３６の中心と空隙部３１ｂの中心とが一致することを表している。図９（ａ）の構造を第１１構造とする。
【００６１】
図９（ｂ）において、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において三角形状にする。図中の点線は、ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれていることを表している。本解析において、Ｄ１は０．１ミリメートルとする。図９（ｂ）の構造を第１２構造とする。
【００６２】
図１０に表されるように、第１１構造及び第１２構造の閉鎖荷重は小さい。本実施形態のチューブ型のバルブが閉鎖荷重を低減するために効果的であることが分かった。
【００６３】
（第４解析）
図１１は、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を例示した図である。
図１１において、縦軸は、荷重（Ｎ）を表している。横軸は、ポンチ３６の駆動方向のバルブ３１の変位（ミリメートル）である。
【００６４】
実線は、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において三角形状にし、ポンチ３６の中心と空隙部３１ｂの中心とを一致させた場合、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。実線は、第１１構造における、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。
【００６５】
点線は、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にし、ポンチ３６の中心と空隙部３１ｂの中心とを一致させた場合、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。点線は、第５構造における、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。
【００６６】
第１１構造において、バルブ３１が閉鎖した時、バルブの変位は０．４４ミリメートルであって、閉鎖荷重は２.８（Ｎ）である。第５構造において、バルブ３１が閉鎖した時、バルブの変位は０．４７ミリメートルであって、閉鎖荷重は１０．１（Ｎ）である。
【００６７】
第１１構造の閉鎖荷重は小さい。第１１構造において、バルブ３１が閉鎖した時のバルブの変位は小さい。本実施形態のチューブ型のバルブが閉鎖荷重を低減するために効果的であることが分かった。
【００６８】
（第５解析）
図１２は、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を例示した図である。
図１２において、縦軸は、荷重（Ｎ）を表している。横軸は、ポンチ３６の駆動方向のバルブ３１の変位（ミリメートル）である。
【００６９】
実線は、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において三角形状にし、ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれている場合、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。実線は、第１２構造における、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。
【００７０】
点線は、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において半円状にし、ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれている場合、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。点線は、第１０構造における、バルブ機構内の荷重とバルブの変位との関係を示している。
【００７１】
第１２構造において、バルブ３１が閉鎖した時、バルブの変位は０．４５ミリメートルであって、閉鎖荷重は２.８（Ｎ）である。第１０構造において、バルブ３１が閉鎖した時、バルブの変位は０．４８ミリメートルであって、閉鎖荷重は１０．７（Ｎ）である。
【００７２】
第１２構造の閉鎖荷重は小さい。第１２構造において、バルブ３１が閉鎖した時のバルブの変位は小さい。ポンチ３６の中心が空隙部３１ｂの中心に対して右方向にＤ１ずれている場合において、ポンチ３６の閉鎖荷重（Ｎ）に対する影響は少ない。本実施形態のチューブ型のバルブが閉鎖荷重を低減するために効果的であることが分かった。
【００７３】
本実施形態のように、バルブ３１の主面３１ａの形状を断面視において半円状にし、バルブ３１の空隙部３１ｂの形状を断面視において三角形状にする。バルブ機構３０において、バルブ３１をこのようなチューブ型のバルブに形成すると、荷重時（流路を閉じる時）にバルブ３１とポンチ３６との接触面積が減少する。バルブ機構３０において、接触面積の減少によって流路を低荷重で閉じることができる。ポンチ３６のバルブ３１に対する閉鎖荷重が低減する。
【００７４】
本実施形態では、バルブ３１の空隙部３１ｂは、断面視において三角形状を有する。空隙部３１ｂは、荷重時にバルブ３１とポンチ３６との接触面積が減少するような多角形の形状を有することができる。流路の方向に対して垂直な平面に投影したときに、空隙部３１ｂは、多角形状を有することができる。空隙部３１ｂは、例えば、断面視において五角形状を有しても良い。空隙部３１ｂの形状を五角形状にすると、試薬送液時、空隙部３１ｂの端部に気泡が集積することを抑制できる。
【００７５】
本実施形態によれば、高性能かつ小型化された送液装置が提供される。
【００７６】
以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、送液装置に含まれる上部プレート、パッキン、下部プレート、シリンジ、バルブ、及び、バルブ機構に含まれる入力ポート、出力ポート、マイクロ流路、圧力制御ポート、ポンチ、圧力制御部などの各要素の具体的な構成に関しては、当業者が公知の範囲から適宜選択することにより本発明を同様に実施し、同様の効果を得ることができる限り、本発明の範囲に包含される。  
また、各具体例のいずれか２つ以上の要素を技術的に可能な範囲で組み合わせたものも、本発明の要旨を包含する限り本発明の範囲に含まれる。
【００７７】
その他、本発明の実施の形態として上述した送液装置及びバルブ機構を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての液晶光学装置及び画像表示装置も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。
【００７８】
その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。
【００７９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１０…送液装置、  １１…上部プレート、  １１ａ…主面、  １１ｏ…開口部、  １２…パッキン、  １３…下部プレート、  ２０…シリンジ、  ３０…バルブ機構、  ３１…バルブ、  ３１ａ…主面、  ３１ｂ…空隙部、  ３１ｃ…隙間、  ３２…入力ポート、  ３３…出力ポート、  ３４…マイクロ流路、３５…圧力制御ポート、  ３６…ポンチ、  ３７…圧力制御部、  ４０…第１反応部、  ５０…第２反応部、  Ｐ１〜Ｐ３…領域、  Ｒ１、Ｒ２…半径、  Ｗ１…幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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