(57)【要約】      （修正有）【課題】２層式粘着フィルムシートの保護紙を適切に剥離分離処理する装置と方法を提供する。【解決手段】２層式粘着フィルムシート１１の保護紙１２を剥離分離処理する装置において、２層式粘着フィルムシート１１の四隅のうちの少なくとも一つの隅を、フィルムシートに垂直な方向の上下から挟み込んだ剥離ユニットのグリップの間から圧縮空気を吹き込み、粘着フィルムシート１３と保護紙１２を離間して剥離することを特徴とする剥離装置を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、２層式粘着フィルムシートの四隅のうちの少なくとも一つの隅の所定の部分を、２層式粘着フィルムシートの上下から挟む剥離ユニットの隙間に、圧縮空気を間欠で吹き込み、粘着フィルムシートと保護紙とを剥離させることを特徴とする剥離分離処理装置。
【請求項２】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の剥離した保護紙の所定の部分を吸引固持し、２層式粘着フィルムシートに対し水平方向でいづれかの端面に斜め（最適は４５度）方向に移動させて、すべての部分を分離処理させることを特徴とする請求項1に記載の剥離分離処理装置。
【請求項３】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、所定の寸法より長い２層式粘着フィルムシートの保護紙の場合には、剥離動作の途中から上下の一対のローラーの間に挟まれて除去処理されることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の剥離分離処理装置。
【請求項４】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の保護紙を剥離する際に、粘着フィルムシートの浮き上がり防止のため、粘着フィルムシートの裏より吸引固持することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剥離分離処理装置。
【請求項５】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の粘着フィルムシートの浮き上がり防止のためにテーブルに多数の吸引孔を明け、本装置の進行方向の幅において複数室に吸引孔を分割し、粘着フィルムシートの長さに応じて、必要な１〜数個所のバキューム室のみの吸引を行うこと特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の剥離分離処理装置。
【請求項６】
２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の粘着フィルムシートの浮き上がり防止のために、テーブルの幅方向に移動可能なシートを必要量移動して、テーブルの幅方向の不要な吸引孔を塞ぐことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の剥離分離処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２層式粘着フィルムシートに貼付された保護紙を剥離分離処理することに関する。
【背景技術】
【０００２】
書籍表面保護用に使用する粘着フィルムシートの貼付け装置において、保護紙が貼付されている形態の２層式粘着フィルムシートを使用する。その保護紙の剥離方法には、別の粘着テープを別に仮貼付し、この粘着テープを剥離方向に引くことによるものが知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。しかし、これは使用により粘着性が弱くなり、粘着テープが定期的な消耗品となり、交換等の煩雑な作業の発生があり非効率であった。また特許文献３に開示の如く、保護紙の硬さを利用したナイフエッジ効果により、保護紙を剥離分離させる方法が多くあるが、保護紙の物質的な性質に影響し、確実ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０９２６６号報
【特許文献２】特開平０６−１１５８０１号報
【特許文献３】特開平１０−２０３７２１号報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、２層式粘着フィルムシートの保護紙を適切に剥離分離処理する装置と方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、２層式粘着フィルムシートの四隅のうちの少なくとも一つの隅の所定の部分を、２層式粘着フィルムシートに垂直な方向の上下から挟む剥離ユニットの隙間に、圧縮空気を間欠で吹き込み、粘着フィルムシートと保護紙とを剥離させることを特徴とする剥離分離処理装置である。
【０００６】
本願の請求項２に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の剥離した保護紙の所定の部分を吸引固持し、２層式粘着フィルムシートに対し水平方向で斜め（最適は４５度）方向に移動させて、すべての部分を分離処理させることを特徴とする請求項1に記載の剥離分離処理装置である。
【０００７】
本願の請求項３に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、所定の寸法より長い２層式粘着フィルムシートの保護紙の場合には、剥離動作の途中から上下のローラーの間に挟まれて除去処理されることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の剥離分離処理装置である。
【０００８】
本願の請求項４に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の保護紙を剥離する際に、粘着フィルムシートの浮き上がり防止のため、粘着フィルムシートの裏より吸引固持することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剥離分離処理装置である。
【０００９】
本願の請求項５に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の粘着フィルムシートの浮き上がり防止のためにテーブルに多数の吸引孔を明け、本装置の進行方向の幅において複数室に吸引孔を分割し、粘着フィルムシートの長さに応じて、必要な１〜数個所のバキューム室のみの吸引を行うこと特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の剥離分離処理装置である。
【００１０】
本願の請求項６に係る発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を剥離分離処理する装置において、前項記載の粘着フィルムシートの浮き上がり防止のために、テーブルの幅方向に移動可能なシートを必要量移動して、テーブルの幅方向の不要な吸引孔を塞ぐことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の剥離分離処理装置である。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように本願発明は、２層式粘着フィルムシートの保護紙を適切に剥離分離処理することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本図は、本発明の剥離分離処理装置の前後工程の概略を示す図である。
【図２】本図は、本発明の剥離分離処理装置の斜視図である。
【図３】本図は、本発明の剥離分離処理装置の保護紙剥離搬送ユニットの斜視図（一部破断）である。
【図４】本図は、本発明の剥離分離処理装置の保護紙剥離搬送ユニットの移動用グリップと剥離用グリップの斜視図である。
【図５】本図は、本発明の保護紙剥離分離処理装置のバキュームテーブルの上面図である。
【図６】本図は、本発明の保護紙排出ユニットの斜視図である。
【図７】本図は、本発明の保護紙搬出ユニットの側面図である。
【図８】本図は、本発明の剥離分離処理装置の上面図である。
【図９】本図は、本発明の剥離分離処理装置の斜視図である。
【図１０】本図は、本発明の２層式粘着フィルムシートの断面図である。
【図１１】本図は、本発明の剥離グリップの空気の流れの説明図である。
【図１２】本図は、本発明の剥離分離処理装置の保護紙剥離搬送ユニットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る剥離分離処理装置の前後工程の概略を示す図である。工程順に、２層式粘着フィルムシート整形カット部１、保護紙剥離分離処理装置２、粘着フィルムシート位置決め部３、全面貼り込み部４となる。２層式粘着フィルムシート整形カット部１の前工程には、図示されてないが、一般的に、ロール状に巻かれた２層式粘着フィルムシート１１（図１０参照）を引き出して用意しておき、更に、図示されていないロータリーダイカッター（例えば、特開２０００−１１７６９９号公報参照）を備えており、このロータリーダイカッターは、切断刃を有するダイロール（又は工具胴とも言う。）と、アンビルロール（又は圧胴とも言う。）を、上下に対設し、互いに逆方向に回転し、その両ロール間に、先に用意された２層式粘着フィルムシート１１を送り込み、２層式粘着フィルムシート１１を、あらかじめ測定された書籍側長データに基づいた大きさのパターンに打ち抜くように成っている。そして、所定のパターンに打ち抜かれた２層式粘着フィルムシート１１は、図示されない真空ポンプ等に接続されている真空吸着式ベルトコンベアや、一対の搬送ローラーを備えた搬送装置や、圧縮空気噴出搬送装置等の既知の搬送装置により、２層式粘着フィルムシート整形カット部１の所定の停止位置に搬送される。勿論、この所定の停止位置には、２層式粘着フィルムシート１１の先端部を検知するセンサー（図示せず）が設けられている。
【００１５】
図２は、保護紙剥離分離処理装置２の斜視図である。保護紙剥離分離処理装置２は、図示しない基台５０の上に、搬送ユニット１４（図１２も参照）と保護紙剥離搬送ユニット１８（図６〜８参照）および保護紙排出ユニット２０とを具備している。少し詳述すると、搬送ユニット１４では、前記基台５０上にて、前記２層式粘着フィルムシート１１の移動方向（図２の第一の白抜き矢印８ａの方向）に沿って延設するガイドレール５４を備えた第１のガイドプレート５２と、これと並行に、且、前記２層式粘着フィルムシート１１の移動方向に沿って所定の間隔に配設された第１の支柱５６、および略Ｔ字状形の第２の支柱５７に支持されたラック５９が架設されている。このラック５９の側面には、後述されるリバーシブルモータ７４の出力軸７４ｂに取り付けられたピニオン７６と噛合可能な歯形列５９ａが刻設されている。更に、搬送ユニット１４にて、図２に示されていない搬送ブロック６５が、下方に断面コ字状形の案内突部６７を有し、スライドブッシュ６７ａを介して、前記ガイドレール５４の上部案内面５４ａと下部案内面５４ｂを上下から挟持するようにして、この案内突部６７により摺動自在に支承されている。勿論、搬送ブロック６５は、この他に、図示されない軸受部材により、姿勢を保つように案内され、第１のガイドプレート５２に沿って往復直線運動自在に支承されている。そして、搬送ブロック６５の上方端に固着されたモータ取付けブラケット７３を介してリバーシブルモータ７４が設けられている（図９参照）。勿論、リバーシブルモータ７４にはギヤボックス７４ａを介して、その出力軸７４ｂにピニオン７６が設けられていて、ラック５９の歯形列５９ａに噛合され、図示されない制御部の制御に従い搬送ユニット１４の往復直線運動（第１のガイドプレート５２に沿った動作）を可能にしている。図２の位置から搬送ユニット１４は、剥離分離処理装置２の所定位置（図２の位置）から川上に向かって２層式粘着フィルムシート整形カット部１の位置まで移動し、待機中の２層式粘着フィルムシート１１の先端を移動用グリップ２１と剥離用グリップ２２で挟み、その後、剥離分離処理装置２まで移動する。前記２層式粘着フィルムシート１１が搬送されて来ると、その前記２層式粘着フィルムシート１１の端部、例えば、後端部または先端部の少なくとも何れか一方の端部を検出センサー（図示せず）により検出し、剥離分離処理装置２まで移動されたことを確認している。
【００１６】
図３は搬送ユニット１４の斜視図（一部破断）であり、図４は搬送ユニット１４の移動用グリップ２１と剥離用グリップ２２の斜視図である。剥離用グリップ２２には剥離用グリップ用上グリッパー２４と剥離用グリップ用下グリッパー２５が上下に配置具備され、上下が合わされた際に、所定の隙間の圧縮空気吹き込み部１５が出来る。もちろんグリップの役割も果たしている。２層式粘着フィルムシート１１の移送中に剥離用グリップ２２の圧縮空気吹き込み部１５より圧縮空気が間欠に吹き込まれ、２層式粘着フィルムシート１１から保護紙１２の一部分を離間させる。保護紙剥離分離処理装置２の所定の位置（図２の位置）まで移送されて後に、搬送ユニット１４の装置の下部に設置されているバキュームテーブル２３の吸引により、２層式粘着フィルムシート１１のグリップされていない大部分は、図５に図示されているが、剥離分離処理装置２の下部に設置されているバキュームテーブル２３により、移動後の位置（剥離分離処理装置２の所定の位置）で吸引され固定される。
【００１７】
図３と図４と図１２を参照して、搬送ユニット１４には、２本のボルト７３ａによりモータ取付ブラケット７３が、搬送ブロック６５の上面に取り付けられている。更に、搬送ブロック６５には、リバーシブルモータ７４（図１２参照）設置の反対面において、その下方部にて水平方向に延びる第１の取付部材８０が、これと平行に上方部に第２の取付部材８５が、各々ボルトにて配置されている。この第１の取付部材８０の先端に、上方突部８０ａが設けられていて、第１の取付部材８０の形状がＬ字状を形成している。この上方突部８０ａに断面コ字形状の溝８１ａを備えた支持部材８１が、この断面コ字形状の溝８１ａに第１の案内レール８２を嵌め込まれたまま、ボルト８３により重ね止めにて固着されている。後述するように、この第１の案内レール８２は、対向する側面に各々凹溝８２ａが刻設されていて、剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の一端部を各々支持し案内していると共に、２層式粘着フィルムシート１１先端部の上方に向けて延設されている。そして、前記第２の取付部材８５の先端部には、梁部材８６が取付ねじ８６ａにて固着されている。この梁部材８６の上面は、第２の取付部材８５の上面と共に、コ字状形の支持補助板８８が、取付ねじ８８ａにて固着されていて、梁部材８６の下面には、第２の案内レール８７が図示されないボルトにより固着されている。第２の案内レール８７は、対向する側面に各々凹溝８７ａが刻設されていて、剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の他端部を各々支持し案内していると共に、２層式粘着フィルムシート１１先端部の上方に向けて延設されている（図２、図３参照）。ここで、対向する側面に各々凹溝８２ａが刻設されている第１の案内レール８２と、対向する側面に各々凹溝８７ａが刻設されている第２の案内レール８７との断面形状が、同一形状であり、図３においては、互いに直角方向に配置されていて、剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の両端部（各々一端部と他端部）とを、支持し案内している。これにより、剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の各々一端部を支承する摺動部材８４は、剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の各々他端部を支承する摺動部材８４は共通部材であり、製造費用のコストダウンに寄与できて有効である。剥離用グリップ２２と移動用グリップ２１の各々他端部を支承する摺動部材８４と、梁部材８６と、第２の案内レール８７は図３の他に図１２に表示してある。
【００１８】
図７、８、９に示されているが、２層式粘着フィルムシート１１が前記搬送ユニット１４の所定の位置（図２参照）に搬送され、バキュームテーブル２３上に固定後、移動用グリップ２１と剥離用グリップ２２はともに上下に開いて後、搬送ユニット１４が図２の所定の位置より、更に搬送方向の延長方向に、移動側に所定の距離だけ移動すると、グリップされていた２層式粘着フィルムシート１１の先端近傍部分が解放されて落下し（図８の位置）、バキュームテーブル２３に吸引固定される。次に保護紙剥離搬送ユニット１８が待機場所から吸引位置（図２の剥離用グリップ２２の近傍の位置）に移動し、保護紙剥離搬送ユニット１８の吸着パッド１９が上下用シリンダ３１により下降し、保護紙１２の剥離された部分を吸引し、所定の距離だけ上昇した後、移動方向に対し斜め後方（図８の矢印方向。最適は４５度）に水平移動し、保護紙１２の分離処理をし、終点位置にて解放され排出が完了する。その途中では、落下防止用シリンダ３２の動作により、保護紙１２の落下防止板３３が動作し落下を防ぐ。また、開始時点の保護紙剥離搬送ユニット１８の吸着パッド１９の真下位置には、浮き上がり防止の為、吸着パッド３４も具備されていて、粘着フィルムシート１３（図１０参照）を吸着固定している。
【００１９】
また、図６、８に示されているが、本装置の最大使用幅（実施例は４００ミリ）以上の長さの２層式粘着フィルムシート１１の場合は、剥離の中間途中(シートの幅長の距離以上)の位置において、保護紙排出ユニット２０の押し付けローラー２９が下降し、駆動している排出ローラー１７に挟まれて、保護紙１２は装置の外に排出される。
【００２０】
図５は、バキュームテーブル２３の上面図である。進行方向の長さに応じて、フィルムサイズ毎にバキューム動作面積を自動制御する機構の説明図である。バキュームテーブル２３は、進行方向に８室のバキューム室２８に分割されており、あらかじめ測定された書籍測長データの長さに応じてバキューム室２８の室数を定めて閉塞し、必要室数のみを使用し、２層式粘着フィルムシート１１を吸引固定する。
【００２１】
また図５は、進行方向の幅に応じて、フィルムサイズ毎にバキューム動作面積を自動制御する機構の説明図でもある。バキュームテーブル２３の上に具備された幅方向規制ガイド２６が、あらかじめ測定された書籍測長データの幅に応じて移動し、バキューム室２８の必要面積のみで２層式粘着フィルムシート１１を吸引固定する。幅方向規制ガイド２６には、共に移動するＰ／Ｐシート２７が具備されており、覆われた部分を閉塞し吸引を制御する。
【００２２】
図１０は、本発明に使用した２層式粘着フィルムシート１１の断面図である。図の如く保護紙１２と粘着フィルムシート１３を積層してある。通常は、メーカーよりロール状で支給される。
【００２３】
図１１は、本発明の剥離グリップ２２の空気の流れの説明図である。搬送ユニット１４は図２の所定の位置から、上流の２層式粘着フィルムシート１１の成形カット部１にて、打ち抜かれて、図示されていない既知の搬送装置により所定の停止位置に搬送され、待機している２層式粘着フィルムシート１１の進行方向８ａの先端部を、剥離グリップ２２の上グリップ２４としたグリップ２５の間に挟まれた部分（図１１のハッチングされた部分）の圧縮空気の流れを矢印で図示している。保護紙１２と粘着フィルムシート１３の間の僅かな隙間に空気が流れる工程で離間作用をする。つまり、２層式粘着フィルムシート１１先端部の保護紙１２と、粘着フィルムシート１３の間には吹き出された圧縮空気が入り込む必要があるためである。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の範囲は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々構成を取り得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ２層式粘着フィルムシート整形カット部
２  保護紙剥離分離処理装置
３  粘着フィルムシート位置決め部
４  全面貼り込み部
８ａ  第一の白抜き矢印
８ｂ  第二の白抜き矢印
８ｃ  第三の白抜き矢印
１１  ２層式粘着フィルムシート
１２  保護紙
１３  粘着フィルムシート
１４  搬送ユニット
１５  圧縮空気吹き込み部
１６  書籍
１７  排出ローラー
１８  保護紙剥離搬送ユニット
１９  吸着パッド
２０  保護紙排出ユニット
２１  移動用グリップ
２２  剥離用グリップ
２３  バキュームテーブル
２４  剥離用グリップ上グリッパー
２５  剥離用グリップ下グリッパー
２６  幅方向規制ガイド
２７  Ｐ／Ｐシート
２８  バキューム室
２９  押し付けローラー
３０  最小サイズの２層式粘着フィルムシート
３１  上下用シリンダ
３２  落下防止用シリンダ
３３  落下防止板
３４  吸着パッド
３５  圧縮空気吹き込みパイプ
３７  移動用グリップ用上グリッパー
３８  移動用グリップ用下グリッパー
５０  基台
５２  第一のガイドプレート
５４  ガイドレール
５４ａ  上部案内面
５４ｂ  下部案内面
５６  第一の支柱
５７  第二の支柱（略Т字状形）
５９  ラック
５９ａ  側面に刻設された歯型列
６５  搬送ブロック
６７  案内突部（断面コの字状形）
６７ａ  スライドブッシュ
７３  モータ取付けブラケット
７３ａ  ボルト
７４  リバーシブルモータ
７４ａ  ギャーボックス
７４ｂ  出力軸
７６  ピニオン
８０  第一の取付部材（Ｌ字状形）
８０ａ  上方突部
８１  指示部材
８１ａ  断面コノ字形状の溝
８２  第一の案内レール（２１、２２の一方端案内）
８２ａ  凹溝（対向側面）
８３  ボルト
８４  摺動部材
８５  第二の取付部材
８６  梁部材
８６ａ  取付ねじ
８７  第二の案内レール（２１、２２の他方端案内）
８７ａ  凹溝（対向側面）
８８  指示補助材（コノ字形状）
８８ａ  取付ねじ
【図１】
2015107850.tif 000003
【図２】
2015107850.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015107850.tif 000009
【図８】
2015107850.tif 000010
【図９】
2015107850.tif 000011
【図１０】
2015107850.tif 000012
【図１１】
2015107850.tif 000013
【図１２】
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