(57)【要約】【課題】メタンガス発酵、有機肥料製造装置を小型化するため溶解槽を１タンク、発酵槽を原料別に小型複数タンクとし原料の投入からメタンガス発酵、原料別有機肥料製造及びガス発電装置一式をコンテナに収納することを実現した。【解決手段】  メタンガス製造の溶解槽と発酵槽タンクを別々にし溶解槽は１基、発酵槽は小型複数タンク（５基程度）とし、原料別有機肥料製造を可能とし、発電装置を含めた全体を小型化しコンテに収納、移動もできることを特徴とする移動式メタンガス発酵発電装置。【選択図】図１
2015051420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタンガス製造の溶解槽と発酵槽タンクを別々にし溶解槽は１基、発酵槽は複数の小型タンク（５基程度）とし、原料別有機肥料製造を可能とし、発電装置を含めた全体を小型化しコンテナに収納、移動もできることを特徴とする移動式メタンガス発酵発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、移動が出来るメタンガス発酵装置及び原料別有機肥料製造装置、発電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】メタンガス発酵装置は通常家畜糞尿、生ゴミ等を原料にメタンガスを発生させるがその製造過程上、大型設備ばかりで小型の特に移動式設備は無かった。【０００３】メタンガスを製造した残りの内容物は良質な有機肥料として活用されるが、１製造プラントにおいて原料別に有機肥料を製造する装置は無かった。【０００４】本発明は、メタンガス発酵装置及び製造されたメタンガスによる発電装置及び原料別の有機肥料製造タンクを複数、４０フィートコンテナに収納し、メタンガス発酵発電装置を普及させる為のデモ機として又学習教材として又緊急非常用エネルギー発生装置として提供するものである。【０００５】メタンガスを製造する為の溶解槽、発酵槽には大型タンクが必要で設備全体を小型化するには限度が有りコンテナタイプのメタンガス発酵発電装置は製造されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−８３４公報
【特許文献２】特開２０００−３３１７１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】      解決しようとする問題点は、メタンガスを製造する為の溶解槽、発酵槽には大型タンクが必要で設備全体を小型化することは困難であり、有機肥料を原料別に製造する為の複数のタンク及びガス発電装置全てをコンテナに設備する装置はまだ提供されてない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】    本発明は、メタンガス製造の最適条件の為に溶解槽と発酵槽タンクを別々にし溶解槽は１基、発酵槽は複数小型タンク（５基程度）とし、原料別有機肥料製造を可能とし、複数の小型タンクにより全体を小型化しコンテナに収納、移動もできることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の移動式メタンガス発酵発電装置は、各種原料の投入によるメタンガス製造と原料別有機肥料を製造し、メタンガスによる発電もできるプラントを小型化、コンテナに収納するため移動も可能でメタンガス発酵発電装置の普及及び学習教材、緊急非常時のエネルギー確保にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】移動式メタンガス発酵発電装置フロー図
【図２】コンテナ収納レイアウト及び発酵槽図
【図３】発酵槽概要図
【発明を実施するための形態】
【００１１】メタンガス発酵、有機肥料製造装置を小型化するため溶解槽を１タンク、発酵槽を原料別に複数小型タンクとし原料の投入からメタンガス発酵、原料別有機肥料製造及びガス発電装置一式をコンテナに収納することを実現した。
【実施例１】
【００１２】メタンガス製造する為の原料、家畜糞尿及び生ごみを原料混合せずスラリー機１１に投入する。【００１３】スラリー状になった原料は溶解槽１２に送られ攪袢翼１３により一日数回ゆっくり右方向に攪袢し炭酸ガスとアンモニアガスが出なくなった時点でこの場合、発酵槽１９に送られる。【００１４】溶解槽のＰｈは４．５〜５．０を維持する為Ｐｈコントローラー４９により適時活水が自動的に散布される。【００１５】攪袢翼は図３に示すとおり下部羽根に角度を付け右方向に回すことにより槽底部内容物を上部にかき上げ溶解及び発酵の推進をする。【００１６】アンモニアガスは脱臭機２４により脱臭され大気に放出される。【００１７】溶解槽が何らかの原因で圧力が高まった場合は安全弁２５により排圧される。【００１８】発酵槽１９ではメタン菌を投入し一日数回攪袢翼を右方向にゆっくり回し発酵を進行させる。【００１９】発酵を安定させるため発電機３１の排熱を利用した温水ヒーター３２により発酵槽内温度を最適温度にする。【００２０】発酵槽内に設置されたＰｈ測定器３８により発酵槽内Ｐｈ６．５〜７．５を確保する為活水弁４４をＰｈコントローラー５０により制御しシャワー５７から活水を発酵槽内に自動的に散布する。【００２１】メタンガスが発生し、発酵槽の上部タンク６７を上昇させたガス量を見て適時、硫化水素除去のための脱硫装置６２を通しガス発電装置３１の燃料とし発電する。【００２２】発酵槽が何らかの原因で圧力が高まった場合は安全弁２６により排圧される。【００２３】上部タンクは下部タンクに設置された複数（奇数）のガイドローラー６３により片寄り、転倒を防止する。【００２４】メタンガスの発生が終了した発酵槽の液及び沈殿物は発酵槽底部からポンプにて個／液分離装置６４に送られる。【００２５】個／液分離槽６４は静置式にし、沈殿剤を投入し上澄み液は液肥タンク６５へ個物は乾燥機６６に送られる。【００２６】液は液肥タンク６５が満たんになると活水槽５５に送られる。活水槽５５は常に満たんになるよう水道水が自動的に補給される。【００２７】個物は乾燥機６６により回転乾燥され原料別有機肥料として製造される。乾燥機の燃料はメタンガスを使用する。【００２８】回転型乾燥装置６６によって原料別乾燥顆粒肥料が製造されるので有機配合肥料製造が可能になる。【００２９】コンテナ上部には交換可能式の活性炭内蔵排気用ルーバーを設け活性炭を適時交換し周囲への臭気の拡散を防止する。
【産業上の利用形態】
【００３０】  本発明の移動式メタンガス発酵発電装置は、各種原料の投入によるメタンガス製造と原料別有機肥料を製造し、メタンガスによる発電もできるプラントを小型化、コンテナに収納するため移動も可能でメタンガス発酵発電装置の普及及び学習教材、緊急非常時のエネルギー確保にも有効である。
【符号の説明】
【００３１】１１・・・スラリー機
１２・・・溶解槽
１３・・・攪袢翼
１４・・・攪袢翼
１５・・・攪袢翼
１６・・・攪袢翼
１７・・・攪袢翼
１８・・・攪袢翼
１９・・・発酵槽
２０・・・発酵槽
２１・・・発酵槽
２２・・・発酵槽
２３・・・発酵槽
２４・・・脱臭機
２５・・・安全弁
２６・・・安全弁
２７・・・安全弁
２８・・・安全弁
２９・・・安全弁
３０・・・安全弁
３１・・・発電機
３２・・・温水ヒーター
３３・・・温水ヒーター
３４・・・温水ヒーター
３５・・・温水ヒーター
３６・・・温水ヒーター
３７・・・Ｐｈ測定器
３８・・・Ｐｈ測定器
３９・・・Ｐｈ測定器
４０・・・Ｐｈ測定器
４１・・・Ｐｈ測定器
４２・・・Ｐｈ測定器
４３・・・活水弁
４４・・・活水弁
４５・・・活水弁
４６・・・活水弁
４７・・・活水弁
４８・・・活水弁
４９・・・Ｐｈコントローラー
５０・・・Ｐｈコントローラー
５１・・・Ｐｈコントローラー
５２・・・Ｐｈコントローラー
５３・・・Ｐｈコントローラー
５４・・・Ｐｈコントローラー
５５・・・活水槽
５６・・・活水シャワー
５７・・・活水シャワー
５８・・・活水シャワー
５９・・・活水シャワー
６０・・・活水シャワー
６１・・・活水シャワー
６２・・・脱硫装置
６３・・・ガイドローラー
６４・・・個／液分離装置
６５・・・液肥タンク
６６・・・乾燥機
６７・・・上部タンク
６８・・・上部タンク
６９・・・上部タンク
７０・・・上部タンク
７１・・・上部タンク
【図１】
2015051420.tif 000003
【図２】
2015051420.tif 000004
【図３】
2015051420.tif 000005