(57)【要約】【課題】ディフューザ流路が絞られている状態を一定に保つこと。【解決手段】可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通する。すると、ディフューザ流路２２が各スリット４１によって絞られる。各スリット４１の流路断面積は一義的に決められているため、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通しているときには、ディフューザ流路２２が絞られている状態が一定に保たれる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インペラの回転による遠心作用によって、ハウジング内に形成される環状のディフューザ流路に流体が送り込まれる遠心圧縮機であって、
前記ディフューザ流路の対向するシュラウド側壁面及びハブ側壁面の一方から前記ディフューザ流路に出没可能であるとともに前記ディフューザ流路の流路断面積よりも小さい流路断面積である貫通孔を有する環状の可動部材と、
前記可動部材を出没させる作動機構と、を備え、
前記シュラウド側壁面及び前記ハブ側壁面の他方は、前記作動機構によって前記可動部材が突出して前記可動部材が当接する当接部を有し、
前記作動機構によって前記可動部材が突出して、前記可動部材が前記当接部に当接したときに、前記ディフューザ流路における前記可動部材の上流側と下流側とが前記貫通孔を介して連通することを特徴とする遠心圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記可動部材を前記ディフューザ流路に出没可能とする流体が導入される背圧室を有しており、
前記作動機構は、前記背圧室内の圧力を制御する制御弁を含むことを特徴とする請求項１に記載の遠心圧縮機。
【請求項３】
前記背圧室には、前記流体の流通方向において前記可動部材よりも下流側の流体が導入されることを特徴とする請求項２に記載の遠心圧縮機。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記流体の流通により前記可動部材の没入方向の動圧を受けるように傾斜した受圧面を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
【請求項５】
前記作動機構によって前記可動部材が突出して、前記可動部材が前記当接部に当接したときに、前記貫通孔は、前記ハブ側壁面寄りに配置されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
【請求項６】
前記貫通孔は、前記可動部材の径方向に対して、前記インペラの回転方向に傾斜した傾斜面を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
【請求項７】
前記貫通孔は、前記可動部材の周方向に沿って延びるスリットであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠心圧縮機は、インペラ（羽根車）の回転による遠心作用によって流体が高速でディフューザ流路に送り込まれる。そして、ディフューザ流路に送り込まれた流体は、ディフューザ流路にて減速されることで昇圧された後、ディフューザ流路の外周に設けられたスクロール状のボリュートに送り込まれる。
【０００３】
ところで、ディフューザ流路は、ディフューザ流路に送り込まれる流体の流量が所望の最大流量を達成し得る流路断面積に設定されている。よって、ディフューザ流路に送り込まれる流体の流量が小流量であって、且つボリュート（ディフューザ流路よりも下流側）の圧力が高圧のときには、流体の逆流によるサージングが発生する。サージングが発生すると、遠心圧縮機を安定して運転できなくなる。
【０００４】
そこで、図９に示すように、ディフューザ流路１０１の流路断面積を調整（可変）するために絞り部１０２を設けたものが、特許文献１に開示されている。絞り部１０２は、ディフューザ流路１０１の一側部を形成するディスク状のディフューザ側板１０３を備えている。ディフューザ側板１０３は、ディフューザ流路１０１を形成するハウジング１０４に形成された凹部１０５に往復動自在に設けられている。ディフューザ側板１０３には、周方向において等間隔に配置された複数のロッド１０６の一端が連結されている。各ロッド１０６の他端には、ハウジング１０４に形成されたシリンダ１０７内に往復動自在に設けられたピストン１０８が連結されている。シリンダ１０７内は、ピストン１０８によりヘッド室１０９とロッド室１１０とに区画されている。ヘッド室１０９は連通路１１１を介して吐出部１１２に接続されるとともに、ロッド室１１０は連通路１１３を介して吸込部１１４に接続されている。ロッド室１１０内には、ディフューザ流路１０１の流路断面積を拡大させる方向にディフューザ側板１０３を付勢するスプリング１１５が収容されている。
【０００５】
そして、ディフューザ流路１０１に送り込まれる流体の流量が小流量であって、且つ吐出部１１２の圧力が高圧のときには、吸込部１１４と吐出部１１２との差圧が大きいため、ヘッド室１０９内の圧力がスプリング１１５の付勢力に打ち勝って、ピストン１０８がヘッド室１０９の容積を拡大させる方向へ移動する。よって、ディフューザ側板１０３がディフューザ流路１０１の流路断面積を縮小させる方向へ移動する。これにより、ディフューザ流路１０１の流路断面積が小さくなり、ディフューザ流路１０１を通過する流体の流れが円滑なものとなる。
【０００６】
一方、吐出部１１２の圧力が低いほど、ディフューザ流路１０１に送り込まれる流体の流量が大流量になる。このとき、吸込部１１４と吐出部１１２との差圧が小さいため、スプリング１１５の付勢力によって、ピストン１０８がヘッド室１０９内の容積を縮小させる方向へ移動し、ディフューザ側板１０３がディフューザ流路１０１の流路断面積を拡大させる方向へ移動する。これにより、ディフューザ流路１０１の流路断面積が大きくなり、ディフューザ流路１０１を通過する流体の流れが円滑なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平６−６３８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１では、ディフューザ側板１０３と、ディフューザ流路１０１を形成するハウジング１０４におけるディフューザ側板１０３と対向する壁面との間の流路断面積を絞ることで、ディフューザ流路１０１の流路断面積を小さくしている。すなわち、ディフューザ側板１０３の位置が精度良く維持されていないと、ディフューザ流路１０１が絞られている状態を一定に保つことができなくなってしまう。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ディフューザ流路が絞られている状態を一定に保つことができる遠心圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する遠心圧縮機は、インペラの回転による遠心作用によって、ハウジング内に形成される環状のディフューザ流路に流体が送り込まれる遠心圧縮機であって、
前記ディフューザ流路の対向するシュラウド側壁面及びハブ側壁面の一方から前記ディフューザ流路に出没可能であるとともに前記ディフューザ流路の流路断面積よりも小さい流路断面積である貫通孔を有する環状の可動部材と、前記可動部材を出没させる作動機構と、を備え、前記シュラウド側壁面及び前記ハブ側壁面の他方は、前記作動機構によって前記可動部材が突出して前記可動部材が当接する当接部を有し、前記作動機構によって前記可動部材が突出して、前記可動部材が前記当接部に当接したときに、前記ディフューザ流路における前記可動部材の上流側と下流側とが前記貫通孔を介して連通する。
【００１１】
これによれば、ディフューザ流路における可動部材の上流側と下流側とが貫通孔を介して連通することで、ディフューザ流路を貫通孔によって絞ることができる。そして、貫通孔の流路断面積は一義的に決められているため、ディフューザ流路における可動部材の上流側と下流側とが貫通孔を介して連通しているときには、ディフューザ流路が絞られている状態を一定に保つことができる。
【００１２】
上記遠心圧縮機において、前記ハウジングは、前記可動部材を前記ディフューザ流路に出没可能とする流体が導入される背圧室を有しており、前記作動機構は、前記背圧室内の圧力を制御する制御弁を含むことが好ましい。
【００１３】
これによれば、制御弁により背圧室内の圧力を制御するだけで、可動部材の出没を制御することができ、可動部材の出没を行うための部材を別途設けること無く、可動部材を出没させることができる。
【００１４】
上記遠心圧縮機において、前記背圧室には、前記流体の流通方向において前記可動部材よりも下流側の流体が導入されることが好ましい。
これによれば、背圧室にディフューザ流路を通過する流体とは別の流体を導入する場合に比べると、構成を簡素化させることができる。
【００１５】
上記遠心圧縮機において、前記貫通孔は、前記流体の流通により前記可動部材の没入方向の動圧を受けるように傾斜した受圧面を有することが好ましい。
これによれば、貫通孔を通過する流体の動圧が受圧面に作用するため、可動部材が没入する際の可動部材の没入方向への移動を円滑に行うことができる。
【００１６】
上記遠心圧縮機において、前記作動機構によって前記可動部材が突出して、前記可動部材が前記当接部に当接したときに、前記貫通孔は、前記ハブ側壁面寄りに配置されることが好ましい。
【００１７】
ディフューザ流路においてハブ側壁面寄りは、インペラの回転による遠心作用によってディフューザ流路に送り込まれる流体の流通経路になり易いため、貫通孔をハブ側壁面寄りに配置することによって、ディフューザ流路に送り込まれる流体が、貫通孔に流れ易くなる。よって、流体が貫通孔を通過し易くなるため、サージングが抑制されるとともに、遠心圧縮機の効率を向上させることができる。
【００１８】
上記遠心圧縮機において、前記貫通孔は、前記可動部材の径方向に対して、前記インペラの回転方向に傾斜した傾斜面を有することが好ましい。
これによれば、インペラの回転による遠心作用によってディフューザ流路に送り込まれて貫通孔を通過する流体の流れを円滑にすることができる。
【００１９】
上記遠心圧縮機において、前記貫通孔は、前記可動部材の周方向に沿って延びるスリットであることが好ましい。
これによれば、可動部材の周方向において連続して延びる貫通孔の空間を確保することができる。よって、貫通孔を介した流体の通過を円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、ディフューザ流路が絞られている状態を一定に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態における遠心圧縮機を示す縦断面図。
【図２】可動部材が没入している状態を示す部分拡大断面図。
【図３】可動部材の斜視図。
【図４】可動部材の縦断面図。
【図５】可動部材が突出している状態を示す部分拡大断面図。
【図６】別の実施形態における可動部材が突出している状態を示す部分拡大断面図。
【図７】別の実施形態における可動部材が突出している状態を示す部分拡大断面図。
【図８】別の実施形態における可動部材の斜視図。
【図９】従来例における遠心圧縮機の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、遠心圧縮機を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、遠心圧縮機１０のハウジング１１は、金属材料製（本実施形態ではアルミニウム製）である。ハウジング１１は、リヤハウジング１４と、リヤハウジング１４に接合されるフロントハウジング１５とを有する。フロントハウジング１５内には、流体の圧縮を行う圧縮機構１８が収容されている。フロントハウジング１５の中央部には、出力軸１９が、リヤハウジング１４を貫通してフロントハウジング１５内に突出している。出力軸１９は、リヤハウジング１４に回転可能に支持され、図示しない駆動機構の作動に伴い回転駆動される。
【００２３】
圧縮機構１８は、フロントハウジング１５内の中央部に配置されるとともに出力軸１９におけるフロントハウジング１５内の端部に取り付けられたインペラ２０を有する。また、フロントハウジング１５の中央部には、インペラ２０に向けて流体が吸入される吸入ポート２１が形成されている。吸入ポート２１は、出力軸１９の回転軸線Ｌが延びる方向（軸方向）に沿って延びている。さらに、フロントハウジング１５には、インペラ２０よりも出力軸１９の径方向外側に延びる円環状のディフューザ流路２２が形成されている。ディフューザ流路２２の流路断面積は、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流量が所望の最大流路を達成し得る流路断面積に設定されている。また、フロントハウジング１５には、ディフューザ流路２２の径方向外側に連通するスクロール状のボリュート２３が形成されている。
【００２４】
そして、出力軸１９が回転すると、インペラ２０の回転によって吸入ポート２１から流体がインペラ２０に向かって吸い込まれる。そして、吸入ポート２１からインペラ２０に向かって吸い込まれた流体は、インペラ２０の回転による遠心作用によって高速でディフューザ流路２２に送り込まれる。ディフューザ流路２２に送り込まれた流体は、ディフューザ流路２２にて減速されることで昇圧（圧縮）され、ボリュート２３に送り込まれるとともに、ボリュート２３から遠心圧縮機１０外に送られる。
【００２５】
図２に示すように、リヤハウジング１４は、第１ハウジング３１と、第１ハウジング３１に連結されるとともに、ディフューザ流路２２を形成するハブ側壁面３２ａを有する第２ハウジング３２とから構成されている。そして、ハブ側壁面３２ａと、ハブ側壁面３２ａと対向するフロントハウジング１５のシュラウド側壁面１５ａとでディフューザ流路２２が形成されている。第１ハウジング３１における第２ハウジング３２側の端面には環状の凹部３１ａが形成されている。そして、凹部３１ａと第２ハウジング３２とによって背圧室３３が区画されている。
【００２６】
背圧室３３とボリュート２３とは連通路３４によって接続されている。連通路３４には、電磁式の制御弁３５が設けられている。制御弁３５は、連通路３４を開閉する開閉弁である。そして、制御弁３５が開弁すると、背圧室３３とボリュート２３とが連通路３４を介して連通するとともに、ボリュート２３から連通路３４を介して背圧室３３に流体が導入される。また、制御弁３５が閉弁すると、連通路３４を介した背圧室３３とボリュート２３との連通が遮断され、ボリュート２３から連通路３４を介して背圧室３３に流体が導入されなくなる。
【００２７】
背圧室３３は、排出路３６を介して吸入ポート２１に連通している。排出路３６には、電磁式の制御弁３７が設けられている。制御弁３７は、排出路３６を開閉する開閉弁である。そして、制御弁３７が開弁すると、背圧室３３と吸入ポート２１とが排出路３６を介して連通するとともに、背圧室３３内の流体が排出路３６を介して吸入ポート２１に放出される。また、制御弁３７が閉弁すると、排出路３６を介した背圧室３３と吸入ポート２１との連通が遮断され、背圧室３３から排出路３６を介して吸入ポート２１に流体が放出されなくなる。
【００２８】
第２ハウジング３２には、環状の可動部材４０が、ハブ側壁面３２ａからディフューザ流路２２に出没可能に設けられている。可動部材４０は、ディフューザ流路２２における流体の流通方向の入口寄り（インペラ２０寄り）に対応する位置に配置されている。シュラウド側壁面１５ａは、可動部材４０が突出して可動部材４０が当接する当接部１５ｂを有する。
【００２９】
凹部３１ａの底面には、可動部材４０が接触する環状の接触部３８が突設されている。接触部３８の厚みは、可動部材４０の厚みよりも薄くなっている。そして、可動部材４０における接触部３８側の端面は、可動部材４０が背圧室３３内に没入して接触部３８と接触している状態において、その一部が接触部３８からはみ出しており、背圧室３３に導入される流体が作用する。よって、可動部材４０における接触部３８側の端面は、背圧室３３に導入される流体が作用する作用面４０ａを形成する。
【００３０】
可動部材４０が背圧室３３内に没入して、作用面４０ａが接触部３８と接触している状態では、可動部材４０における接触部３８とは反対側の端面４０ｅは、ハブ側壁面３２ａから僅かに突出している。
【００３１】
図３に示すように、可動部材４０には、可動部材４０を貫通するとともに可動部材４０の周方向に沿って延びる一対のスリット４１が形成されている。各スリット４１は、可動部材４０における各スリット４１よりも可動部材４０の出没方向の一端部４０１側と他端部４０２側とを繋ぐ連繋部４０３を間に置いて、可動部材４０の周方向に並んでいる。すなわち、可動部材４０にはスリット４１が複数形成されている。
【００３２】
図４に示すように、連繋部４０３は、可動部材４０の周方向において対向配置されている。また、連繋部４０３における可動部材４０の周方向に位置する面が、インペラ２０の回転方向（図４に示す矢印Ｒの方向）に沿って傾斜している。よって、各スリット４１は、可動部材４０の径方向に対して、インペラ２０の回転方向に傾斜した傾斜面４１ｋを有する。
【００３３】
図５に示すように、可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通する。よって、各スリット４１は、可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とを連通する貫通孔を形成している。各スリット４１の流路断面積は、ディフューザ流路２２の流路断面積よりも小さい。
【００３４】
各スリット４１は、可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ハブ側壁面３２ａ寄りに配置されるように、可動部材４０に対して形成されている。つまり、可動部材４０が当接部１５ｂに当接した状態で、各スリット４１は、ディフューザ流路２２を形成するシュラウド側壁面１５ａとハブ側壁面３２ａとの間のうち、ハブ側壁面３２ａ寄りに形成されている。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流量が小流量であって、且つボリュート２３の圧力が所望の圧力である高圧のときに、制御弁３５が開弁するとともに制御弁３７が閉弁する。すると、ボリュート２３の流体が連通路３４を介して背圧室３３に導入される。すなわち、背圧室３３には、流体の流通方向において可動部材４０よりも下流側の流体が背圧として導入される。
【００３６】
そして、背圧室３３に導入された流体が、可動部材４０の作用面４０ａに作用する。ここで、背圧室３３とディフューザ流路２２との差圧が大きいため、可動部材４０は、背圧室３３内の流体の圧力（背圧）によって当接部１５ｂに向けて突出する。可動部材４０が当接部１５ｂに当接すると、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通する。これにより、ディフューザ流路２２が各スリット４１によって絞られ、ディフューザ流路２２に送り込まれた流体が各スリット４１を通過する際に整流される。その結果、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流量が小流量であって、且つボリュート２３の圧力が所望の圧力である高圧のときであっても、ディフューザ流路２２を通過する流体の流れが円滑なものとなる。そして、各スリット４１の流路断面積は一義的に決められているため、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通しているときには、ディフューザ流路２２が絞られている状態が一定に保たれる。
【００３７】
一方、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流量が大流量になると、制御弁３５が閉弁するとともに制御弁３７が開弁する。すると、背圧室３３内の流体が、排出路３６を介して吸入ポート２１に放出される。これにより、背圧室３３内の圧力が大気圧に近づき、背圧室３３とディフューザ流路２２との差圧が小さくなる。このため、可動部材４０は、各スリット４１を通過する流体の圧力によって背圧室３３内に没入する。これにより、ディフューザ流路２２を通過する流体の流量が大流量のときであっても、ディフューザ流路２２を通過する流体の流れが円滑なものとなる。本実施形態では、各制御弁３５，３７は、背圧室３３内の圧力を制御して可動部材４０を出没させる作動機構を構成している。
【００３８】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通する。これによれば、ディフューザ流路２２を各スリット４１によって絞ることができる。そして、各スリット４１の流路断面積は一義的に決められているため、ディフューザ流路２２における可動部材４０の上流側と下流側とが各スリット４１を介して連通しているときには、ディフューザ流路２２が絞られている状態を一定に保つことができる。
【００３９】
（２）各制御弁３５，３７により背圧室３３内の圧力を制御するだけで、可動部材４０の出没を制御することができ、可動部材４０の出没を行うための部材を別途設けること無く、可動部材４０を出没させることができる。
【００４０】
（３）背圧室３３には、流体の流通方向において可動部材４０よりも下流側の流体が導入される。これによれば、背圧室３３にディフューザ流路２２を通過する流体とは別の流体を導入する場合に比べると、構成を簡素化させることができる。
【００４１】
（４）各スリット４１は、可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ハブ側壁面３２ａ寄りに配置されるように、可動部材４０に形成されている。ディフューザ流路２２においてハブ側壁面３２ａ寄りは、インペラ２０の回転による遠心作用によってディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流通経路になり易い。このため、各スリット４１をハブ側壁面３２ａ寄りに配置することによって、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体が、各スリット４１に流れ易くなる。よって、流体が各スリット４１を通過し易くなるため、サージングが抑制されるとともに、遠心圧縮機１０の効率を向上させることができる。
【００４２】
（５）各スリット４１は、可動部材４０の径方向に対して、インペラ２０の回転方向に傾斜した傾斜面４１ｋを有する。これによれば、インペラ２０の回転による遠心作用によってディフューザ流路２２に送り込まれて各スリット４１を通過する流体の流れを円滑にすることができる。
【００４３】
（６）各スリット４１は、可動部材４０の周方向に沿って延びている。これによれば、可動部材４０の周方向において連続して延びる貫通孔としての空間を確保することができる。よって、各スリット４１を介した流体の通過を円滑に行うことができる。
【００４４】
（７）本実施形態によれば、ディフューザ流路２２に送り込まれる流体の流量が小流量であって、且つボリュート２３の圧力が所望の圧力である高圧のときであっても、ディフューザ流路２２を通過する流体の流れが円滑なものとなるため、遠心圧縮機１０の運転領域を拡大させることができる。
【００４５】
（８）凹部３１ａの底面に、可動部材４０が接触する環状の接触部３８を突設した。接触部３８の厚みは、可動部材４０の厚みよりも薄くなっている。これによれば、背圧室３３に導入された流体が、可動部材４０の作用面４０ａに作用し易くなり、可動部材４０における突出方向への移動をスムーズに行うことができる。
【００４６】
（９）可動部材４０が背圧室３３内に没入して、作用面４０ａが接触部３８と接触している状態では、可動部材４０における接触部３８とは反対側の端面４０ｅは、ハブ側壁面３２ａから僅かに突出している。よって、可動部材４０が背圧室３３内に没入している状態から、可動部材４０を突出方向へ移動させる際に、可動部材４０の端面４０ｅが第２ハウジング３２に引っ掛かってしまうことを抑制することができ、可動部材４０の突出方向への移動を円滑に行うことができる。
【００４７】
（１０）各制御弁３５，３７により背圧室３３内の圧力を制御して、可動部材４０の出没を制御しているため、遠心圧縮機１０の様々な運転条件に応じて、遠心圧縮機１０のサージングを抑制することができ、効率良く運転することができる。
【００４８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、スリット４１は、流体の流通により可動部材４０の没入方向の動圧を受けるように傾斜した受圧面４１ａを有していてもよい。受圧面４１ａは、各スリット４１の内面において、可動部材４０における没入方向側の部位が、各スリット４１における流体の流通方向において、当接部１５ｂに近づくように傾斜している。これによれば、各スリット４１を通過する流体の動圧が受圧面４１ａに作用するため、可動部材４０が没入する際の可動部材４０の没入方向への移動を円滑に行うことができる。
【００４９】
○  図７に示すように、可動部材４０の外周面及び内周面に環状のシール部材４０ｓを装着して、可動部材４０と第２ハウジング３２との間を各シール部材４０ｓによりシールしてもよい。そして、この場合、背圧室３３に導入される流体として、ディフューザ流路２２を通過する流体とは別の流体を導入してもよい。ディフューザ流路２２を通過する流体とは別の流体としては、例えば、駆動機構の摺動部位の潤滑や発熱部位の冷却等の目的として用いられるオイルや、駆動機構の発熱部位の冷却の目的として用いられる冷却水等が挙げられる。これらオイル又は冷却水を背圧室３３内に導入した場合、第２ハウジング３２を介して流体の熱をオイル又は冷却水に伝達させることができるため、流体を冷却させることができ、遠心圧縮機１０の運転効率を向上させることができる。
【００５０】
○  図８に示すように、例えば、可動部材４０を貫通するとともに可動部材４０の周方向に沿って並ぶ複数の孔４２を、貫通孔として形成してもよい。図８では、孔４２の形状は、円状であるが、例えば、楕円状であってもよく、孔４２の形状は特に限定されるものではない。
【００５１】
○  実施形態において、連繋部４０３における可動部材４０の周方向に位置する面が、可動部材４０の径方向に沿って延びていてもよい。
○  実施形態において、可動部材４０に、連繋部４０３が３つ以上形成されていてもよい。すなわち、可動部材４０に、スリット４１が３つ以上形成されていてもよい。
【００５２】
○  実施形態において、各スリット４１は、可動部材４０が突出して、可動部材４０が当接部１５ｂに当接したときに、ハブ側壁面３２ａ寄りからはずれた位置に配置されるように、可動部材４０に形成されていてもよい。
【００５３】
○  実施形態において、可動部材４０は、例えば、ディフューザ流路２２における流体の流通方向の出口寄り（ボリュート２３寄り）に対応する位置に配置されていてもよい。
○  実施形態において、接触部３８を削除してもよい。この場合であっても、凹部３１ａの底面と、可動部材４０における凹部３１ａの底面側の端面との間に流体が流れ込むことで、可動部材４０の作用面４０ａに流体が作用して、可動部材４０は当接部１５ｂに向けて突出する。
【００５４】
○  実施形態において、可動部材４０を、例えば、電磁式のアクチュエータを用いて出没させるようにしてもよい。この場合、アクチュエータが、可動部材４０を出没させる作動機構を構成する。
【００５５】
○  実施形態において、可動部材４０が、シュラウド側壁面１５ａからディフューザ流路２２に出没可能に設けられていてもよい。このとき、ハブ側壁面３２ａは、可動部材４０が突出して可動部材４０が当接する当接部を有する。
【００５６】
○  実施形態において、背圧室３３は、排出路３６を介して遠心圧縮機１０の外部に連通していてもよい。
○  実施形態において、可動部材４０が背圧室３３内に没入して、作用面４０ａが接触部３８と接触している状態では、可動部材４０における接触部３８とは反対側の端面４０ｅが、ハブ側壁面３２ａから突出していなくてもよい。
【００５７】
○  実施形態において、遠心圧縮機１０を、例えば、ターボチャージャーに適用してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０…遠心圧縮機、１１…ハウジング、１５ａ…シュラウド側壁面、１５ｂ…当接部、２０…インペラ、２２…ディフューザ流路、３２ａ…ハブ側壁面、３３…背圧室、３５，３７…作動機構を構成する制御弁、４０…可動部材、４１…貫通孔を形成するスリット、４１ａ…受圧面、４１ｋ…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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