(57)【要約】      （修正有）【課題】安価に製造可能であり、優れた施工性を発揮可能な留付金具と、施工単価が安く、優れた施工性を発揮可能な外装材の施工方法を提供する。【解決手段】留付金具１は、板材が屈曲されて長手方向Ｄに延びて、躯体の壁面に固定される基板部１ａと、基板部の幅方向一端側で壁面から設定長さ離間するように延びる第１側壁部１ｂと、基板部の幅方向他端側で壁面から設定長さ離間するように延びる第２側壁部１ｃと、第１側壁部の先端側で第２側壁部に近づくように延びる第１当接部１ｄと、第２側壁部の先端側で第１側壁部に近づくように延びる第２当接部１ｅと、第２当接部の先端側で第１側壁部に近づくように設けられ、外装材の下縁を支持可能な下縁支持部１ｆと、第２当接部の先端側で第１側壁部から離れるように設けられ、外装材の上縁を支持可能な上縁支持部１ｇとを有する。上縁支持部と下縁支持部とは、長手方向交互に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が屈曲されてなり、
長手方向に延び、躯体の壁面に固定される基板部と、前記基板部の幅方向一端側で前記壁面から設定長さ離間するように延びる第１側壁部と、前記基板部の幅方向他端側で前記壁面から前記設定長さ離間するように延びる第２側壁部と、前記第１側壁部の先端側で前記第２側壁部に近づくように延びる第１当接部と、前記第２側壁部の先端側で前記第１側壁部に近づくように延びる第２当接部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部に近づくように設けられ、外装材の下縁を支持可能な下縁支持部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部から離れるように設けられ、前記外装材の上縁を支持可能な上縁支持部とを有し、
前記上縁支持部と前記下縁支持部とは、前記長手方向で交互に設けられていることを特徴とする留付金具。
【請求項２】
前記基板部は、前記壁面に固定された縦方向に延びる複数の胴縁に固定される請求項１記載の留付金具。
【請求項３】
前記基板部は、前記壁面に直接固定される請求項１記載の留付金具。
【請求項４】
前記第１側壁部及び前記第２側壁部には通気孔が設けられている請求項３記載の留付金具。
【請求項５】
躯体の壁面に留付金具を水平に固定する第１工程と、
前記各留付金具に外装材を固定する第２工程とを備え、
前記各留付金具は、板材が屈曲されてなり、
前記各留付金具は、長手方向に延びる基板部と、前記基板部の幅方向一端側で前記壁面から設定長さ離間するように延びる第１側壁部と、前記基板部の幅方向他端側で前記壁面から前記設定長さ離間するように延びる第２側壁部と、前記第１側壁部の先端側で前記第２側壁部に近づくように延びる第１当接部と、前記第２側壁部の先端側で前記第１側壁部に近づくように延びる第２当接部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部に近づくように設けられ、前記外装材の下縁を支持可能な下縁支持部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部から離れるように設けられ、前記外装材の上縁を支持可能な上縁支持部とを有し、
前記上縁支持部と前記下縁支持部とは、前記長手方向で交互に設けられていることを特徴とする外装材の施工方法。
【請求項６】
前記第１工程では、前記壁面に縦方向に延びる複数の胴縁を固定した後、前記各胴縁に前記留付金具を固定する請求項５記載の外装材の施工方法。
【請求項７】
前記第１工程では、前記壁面に前記留付金具を直接固定する請求項５記載の外装材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、留付金具と、外装材の施工方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の留付金具及び外装材の施工方法が開示されている。この留付金具は、長手方向に延び、躯体の壁面に固定された縦方向に延びる単一の胴縁に固定される上下一対の基板部を有している。両基板部には複数の釘穴やビス穴が設けられている。また、両基板部の間には、壁面から離れる方向に支承部が設けられている。支承部には、上方へ屈曲した下縁支持部と、下方へ屈曲した上縁支持部とが設けられている。
【０００３】
この留付金具を用いて外装材を壁面に固定する場合、まず、躯体の壁面に縦方向に延びる複数の胴縁を固定する。次いで、各胴縁に留付金具を水平に固定する。この後、各留付金具に外装材を固定する。この際、外装材は、下縁が下縁支持部によって支持され、上縁が上縁支持部によって支持される。こうして、壁面に外装材が施工される。
【０００４】
また、特許文献２に他の留付金具が開示されている。この留付金具は、１枚のベース板と２個の側端金具と１個の留金具とからなる。
【０００５】
ベース板は、長手方向に延び、躯体の壁面に固定された縦方向に延びる複数の胴縁に固定される。
【０００６】
各側端金具は板材が屈曲されている。この側端金具は、長手方向に延び、各胴縁の位置においてベース板に固定される基板部と、壁面から離れるように基板部に設けられた板部と、板部の先端側で上方に屈曲された下縁支持部と、板部の先端側で下方に屈曲された上縁支持部とを有している。側端金具では、上縁支持部と下縁支持部とが長手方向で交互に設けられている。
【０００７】
留金具も板材が屈曲されている。この留金具も、長手方向に延び、各胴縁間の位置においてベース板に固定される基板部と、壁面から離れるように基板部に設けられた板部と、板部の先端側で上方に屈曲された下縁支持部と、板部の先端側で下方に屈曲された上縁支持部とを有している。留金具では、両端に上縁支持部が設けられ、中央に２個の下縁支持部が設けられている。
【０００８】
この留付金具を用いて外装材を壁面に固定する場合、まず、ベース板を水平にし、複数の胴縁に固定する。そして、ベース板上に２個の側端金具と１個の留金具とを固定する。この後、側端金具と留金具とに外装材を固定する。この際、外装材は、下縁が側端金具及び留金具の下縁支持部によって支持され、上縁が側端金具及び留金具の上縁支持部によって支持される。こうして、壁面に外装材が施工される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３４０５３３１号公報
【特許文献２】特許第４５１６５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の留付金具は、押型成形又は板材の折り曲げ加工によって製造される。この点、押型成形によって特許文献１の留付金具を製造すると、その留付金具は製造コストが高くなってしまう。他方、板材を折り曲げ加工して特許文献１の留付金具を製造すると、その留付金具は、板材が屈曲されてなる１部品であるから、比較的安価に製造することが可能である。
【００１１】
しかしながら、特許文献１の留付金具は、支承部が上側に位置する上側支承部と、下側に位置する下側支承部とからなり、上側支承部と下側支承部とが厚さ方向で接触するように折り曲げ加工されている。このため、上側支承部と下側支承部とが弾性変形によって互いに離れやすく、形状を確保し難い。上側支承部と下側支承部とが確実に接触しているように加工しようとすれば、接着剤を両者間に設ける等、他の手段が必要になり、その分製造コストが高騰化してしまう。
【００１２】
一方、特許文献２の留付金具は、１枚のベース板と２個の側端金具と１個の留金具とからなるため、製造コストが高いとともに、施工に手間がかかる。
【００１３】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能であるとともに、優れた施工性を発揮可能な留付金具を提供することを解決すべき課題としている。また、本発明は、施工単価が安く、優れた施工性を発揮可能な外装材の施工方法を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の留付金具は、板材が屈曲されてなり、
長手方向に延び、躯体の壁面に固定される基板部と、前記基板部の幅方向一端側で前記壁面から設定長さ離間するように延びる第１側壁部と、前記基板部の幅方向他端側で前記壁面から前記設定長さ離間するように延びる第２側壁部と、前記第１側壁部の先端側で前記第２側壁部に近づくように延びる第１当接部と、前記第２側壁部の先端側で前記第１側壁部に近づくように延びる第２当接部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部に近づくように設けられ、外装材の下縁を支持可能な下縁支持部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部から離れるように設けられ、前記外装材の上縁を支持可能な上縁支持部とを有し、
前記上縁支持部と前記下縁支持部とは、前記長手方向で交互に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の留付金具では、板材が屈曲されてなる１部品であるから、製造コストが安いとともに、施工に手間もかからない。
【００１６】
また、この留付金具は、基板部、第１側壁部、第２側壁部、第１当接部、第２当接部、下縁支持部及び上縁支持部が厚さ方向で互いに接触していない。このため、この留付金具は、余分な加工手段を施さなくても、形状を確保し易い。
【００１７】
したがって、本発明の留付金具は、安価に製造可能であり、優れた施工性を発揮することが可能である。
【００１８】
この留付金具の基板部は、壁面に固定された縦方向に延びる複数の胴縁に固定され得る。この場合、第１、２側壁部が壁面から離間する設定長さが短くても、既存の壁面と外装材との間に胴縁により通気空間が十分に確保され、隣り合う胴縁間の隙間によって通気空間の換気を行うことが可能である。なお、この通気空間が存在すれば、雨漏り等を抑制できるとともに、室内の断熱性が向上する。また、通気空間の換気が行われれば、通気空間内で結露が生じることを抑制できるとともに、遮熱性が向上する。
【００１９】
また、この留付金具の基板部は、壁面に直接固定され得る。この場合、第１、２側壁部が壁面から離間する設定長さが短ければ、既存の壁面と外装材との間に通気空間が確保され難い。このため、この場合には、設定長さを長くし、第１側壁部及び第２側壁部に通気孔を設けることが好ましい。これにより、通気空間が十分に確保されるとともに、通気孔により通気空間の換気を行うことができる。
【００２０】
本発明の外装材の施工方法は、躯体の壁面に留付金具を水平に固定する第１工程と、
前記各留付金具に外装材を固定する第２工程とを備え、
前記各留付金具は、板材が屈曲されてなり、
前記各留付金具は、長手方向に延びる基板部と、前記基板部の幅方向一端側で前記壁面から設定長さ離間するように延びる第１側壁部と、前記基板部の幅方向他端側で前記壁面から前記設定長さ離間するように延びる第２側壁部と、前記第１側壁部の先端側で前記第２側壁部に近づくように延びる第１当接部と、前記第２側壁部の先端側で前記第１側壁部に近づくように延びる第２当接部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部に近づくように設けられ、前記外装材の下縁を支持可能な下縁支持部と、前記第２当接部の先端側で前記第１側壁部から離れるように設けられ、前記外装材の上縁を支持可能な上縁支持部とを有し、
前記上縁支持部と前記下縁支持部とは、前記長手方向で交互に設けられていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の外装材の施工方法では、第１工程において、躯体の壁面に留付金具を水平に固定する。第２工程において、留付金具に外装材を固定する。ここで、留付金具は、上記の作用効果を奏する。
【００２２】
したがって、本発明の施工方法によれば、施工単価が安く、優れた施工性を発揮することが可能である。
【００２３】
この外装材の施工方法において、第１工程では、壁面に縦方向に延びる複数の胴縁を固定した後、各胴縁に留付金具を固定し得る。また、この外装材の施工方法において、第１工程では、壁面に留付金具を直接固定し得る。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の留付金具は、安価に製造可能であるとともに、優れた施工性を発揮することが可能である。また、本発明の外装材の施工方法では、施工単価が安く、優れた施工性を発揮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の留付金具の斜視図である。
【図２】実施例１に係り、壁面に固定された複数の胴縁に留付金具を固定した状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係り、壁面に固定した胴縁、留付金具及び外装材の要部拡大斜視図である。
【図４】実施例１に係り、壁面に固定した胴縁、留付金具及び外装材の要部断面図である。
【図５】実施例２の留付金具の斜視図である。
【図６】実施例２に係り、壁面に留付金具を固定した状態を示す斜視図である。
【図７】実施例２に係り、壁面に固定した留付金具及び外装材の要部拡大斜視図である。
【図８】実施例２に係り、壁面に固定した留付金具及び外装材の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の留付金具１は、厚さ１．０ｍｍ、幅８０ｍｍ、長さ３０２０ｍｍの帯状をなす金属製の板材が屈曲されて形成されている。この板材は、溶融亜鉛を母材とし、この母材にアルミニウム及びマグネシウム合金からなるめっきを施したものである。この留付金具１はリフォームに用いられる。
【００２８】
この留付金具１は長手方向Ｄに延びている。この留付金具１は、幅４５ｍｍの帯状の基板部１ａと、半径２ｍｍの半円形状の第１、２側壁部１ｂ、１ｃと、幅５ｍｍの帯状の第１当接部１ｄと、幅１０ｍｍの第２当接部１ｅと、幅１０ｍｍの下縁支持部１ｆと、幅１０ｍｍの上縁支持部１ｇとからなる。
【００２９】
基板部１ａには、図３に示すように、ビス３を挿通するための複数の貫通孔１ｈが設けられている。
【００３０】
図１に示すように、第１側壁部１ｂは、基板部１ａの幅方向の一端側で半円形状に曲がっている。第２側壁部１ｃは、基板部１ａの幅方向の他端側で半円形状に曲がっている。
【００３１】
第１当接部１ｄは、第１側壁部１ｂの先端から基板部１ａと平行になるように延びている。第２当接部１ｅは、第２側壁部１ｃの先端から基板部１ａと平行になるように延びている。第１、２当接部１ｄ、１ｅは互いに平行に延びている。
【００３２】
下縁支持部１ｆは、第２当接部１ｅの先端において基板部１ａから離れるように直角に屈曲した後、第１側壁部１ｂに近づくように上方に屈曲するように設けられている。一方、上縁支持部１ｇは、第２当接部１ｅの先端において基板部１ａから離れるように直角に屈曲した後、第１側壁部１ｂから離れるように下方に屈曲するように設けられている。下縁支持部１ｆと上縁支持部１ｇとは、それぞれ４５ｍｍの長さを有し、長手方向Ｄで交互に設けられている。なお、下縁支持部１ｆ及び上縁支持部１ｇの先端は面取りされている。また、下縁支持部１ｆと上縁支持部１ｇとの間には、５ｍｍの隙間が設けられている。
【００３３】
この留付金具１を用い、以下のように外装材７の施工をする。この際、外装材７として、窯業製品を用いる。
【００３４】
図２及び図３に示すように、まず、第１工程として、躯体５の壁面５ａに縦方向に延びる複数本の公知の金属胴縁９を複数のアンカーボルト１１等によって固定する。この際、金属胴縁９は縦方向に垂直になるようにする。ここで、躯体５は、鉄筋コンクリート製の壁である。なお、躯体５には、モルタル及び断熱材が設けられている。また、躯体５に金属胴縁９を固定する場合、公知のベースディスク等を用いることも行われ得る。
【００３５】
次いで、図３及び図４に示すように、留付金具１の複数個の貫通孔１ｈにビス３を挿通し、ビス３を金属胴縁９にねじ込むことにより、金属胴縁９に留付金具１を固定する。この際、留付金具１は、図２に示すように、隣り合う複数の金属胴縁９上に長手方向Ｄが水平になるように固定する。
【００３６】
この後、図３及び図４に示すように、第２工程として、留付金具１の上縁支持部１ｇに外装材７の上縁を固定し、下縁支持部１ｆに外装材７の下縁を固定する。こうして、外装材７の施工方法が完了する。
【００３７】
この留付金具１は、板材が屈曲されてなる１部品であるから、製造コストが安い。このため、この施工方法では、施工に手間もかからず、施工単価も安い。
【００３８】
また、この留付金具１は、基板部１ａ、第１側壁部１ｂ、第２側壁部１ｃ、第１当接部１ｄ、第２当接部１ｅ、下縁支持部１ｆ及び上縁支持部１ｇが厚さ方向で互いに接触していない。このため、この留付金具１は、余分な加工手段を施さなくても、形状を確保し易い。
【００３９】
また、この留付金具１の基板部１ａは、壁面５ａに固定された縦方向に延びる複数の金属胴縁９に固定されている。この場合、第１、２側壁部１ｂ、１ｃが壁面５ａから離間する設定長さが半径２ｍｍの半円形状と短くても、既存の壁面５ａと外装材７との間には金属胴縁９により通気空間が十分に確保される。このため、隣り合う金属胴縁９間の隙間によって通気空間の換気を行うことが可能である。こうして、通気空間の存在により、雨漏り等を抑制できるとともに、室内の断熱性が向上する。また、通気空間の換気が可能であることから、通気空間内で結露が生じることを抑制できるとともに、遮熱性が向上する。
【００４０】
また、この施工方法では、留付金具１が複数の金属胴縁９に跨って長手方向Ｄに延びている。これにより、留付金具１は、外装材７を上縁支持部１ｇや下縁支持部１ｆで支持する面積が大きくなっている。このため、外装材７と留付金具１との摩擦力が大きくなることから、この留付金具１は、強い風圧や振動等によって生じる外装材７の横ズレを防止することができる。また、この施工方法では、長期間の使用によって発生する外装材７の反りも抑制することができる。
【００４１】
つまり、この留付金具１は、高さ１３ｍを超える位置に施工されたとしても、外装材７の表面からビスを打ち込むことなく、耐風圧性能や耐振動性能を発揮する。このため、この施工方法では、優れた外観も呈することができる。
【００４２】
したがって、この施工方法によれば、施工単価が安く、優れた施工性を発揮することが可能であり、換気を行うことが可能であり、さらに外装材７の横ズレや反りの発生を生じ難くすることも可能である。
【００４３】
（実施例２）
図５に示すように、実施例２の留付金具２は、厚さ１．０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ３０２０ｍｍの帯状をなす金属製の板材が屈曲されて形成されている。この留付金具２は新築用に用いられる。
【００４４】
この留付金具２は、幅４５ｍｍの帯状の基板部２ａと、幅１５ｍｍの帯状の第１、２側壁部２ｂ、２ｃと、幅５ｍｍの帯状の第１当接部２ｄと、幅１０ｍｍの第２当接部２ｅと、幅１０ｍｍの下縁支持部２ｆと、幅１０ｍｍの上縁支持部２ｇとからなる。
【００４５】
基板部２ａには、図７に示すように、ビス３を挿通するための複数の貫通孔２ｈが設けられている。
【００４６】
図５に示すように、第１側壁部２ｂは、基板部２ａの幅方向の一端側で直角に屈曲されている。第２側壁部２ｃは、基板部２ａの幅方向の他端側で直角に屈曲されている。第１、２側壁部２ｂ、２ｃは互いに平行に延びている。第１、２側壁部２ｂ、２ｃには、複数の通気孔２ｉが各々設けられている。なお、図５では、第１側壁部２ｂの通気孔２ｉのみを示す。
【００４７】
第１当接部２ｄは、第１側壁部２ｂの先端から第２側壁部２ｃに向かって基板部２ａと平行になるように直角に屈曲されている。第２当接部２ｅは、第２側壁部２ｃの先端から第１側壁部２ｂに向かって基板部２ａと平行になるように直角に屈曲されている。第１、２当接部２ｄ、２ｅは互いに平行に延びている。
【００４８】
下縁支持部２ｆは、第２当接部２ｅの先端から基板部２ａから離れるように直角に屈曲した後、第１側壁部２ｂに近づくように上方に屈曲するように設けられている。一方、上縁支持部２ｇは、第２当接部２ｅの先端から基板部２ａから離れるように直角に屈曲した後、第１側壁部２ｂから離れるように下方に屈曲するように設けられている。他の構成は実施例１と同様である。
【００４９】
この留付金具２を用い、以下のように外装材７の施工をする。
【００５０】
図６及び図７に示すように、まず、第１工程として、留付金具２の複数個の貫通孔２ｈにビス３を挿通し、ビス３を躯体５の壁面５ａにねじ込むことにより、躯体５の壁面５ａに留付金具２を固定する。この際、留付金具２は、上下の留付金具２と長手方向Ｄで水平になるように固定する。
【００５１】
この後、第２工程として、留付金具２の上縁支持部２ｇに外装材７の上縁を固定し、下縁支持部２ｆに外装材７の下縁を固定する。こうして、外装材７の施工方法が完了する。
【００５２】
この留付金具２の基板部２ａは、壁面５ａに直接固定される。この場合、第１、２側壁部２ｂ、２ｃの幅が１５ｍｍあり、壁面５ａから離間する設定長さを長くし、第１、２側壁部２ｂ、２ｃに通気孔２ｉが設けられている。これにより、通気空間が十分に確保されるとともに、通気孔２ｉにより通気空間の換気を行うことができる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００５３】
以上において、本発明を実施例１、２に即して説明したが、本発明は上記実施例１、２に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００５４】
例えば、上記実施例１、２では、下縁支持部１ｆ、２ｆや上縁支持部１ｇ、２ｇが基板部１ａ、２ａから離れる方向に延びた後、上方や下方に屈曲する断面Ｌ字状の形状をしているが、本発明の下縁支持部や上縁支持部はこの形状に限定されるものではない。下縁支持部や上縁支持部は、例えば、第２当接部１ｅ、２ｅの先端から基板部１ａ、２ａに対して傾斜しながら上方又は下方に屈曲していてもよく、第２当接部１ｅ、２ｅの先端から湾曲しながら上方又は下方に屈曲していてもよい。
【００５５】
また、上記実施例１、２では、躯体５は鉄筋コンクリート製の壁を用いたが、本発明で用いられる躯体はこれに限定されるものではない。例えば、Ｓ造、木造、ＡＬＣ等の壁に採用することもできる。
【００５６】
また、上記実施例１、２では、金属胴縁９を用いたが、本発明で用いられる胴縁はこれに限定されるものではない。例えば、木製の胴縁等を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、新築やリフォームの際に利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１、２…留付金具
１ａ、２ａ…基板部
１ｂ、２ｂ…第１側壁部
１ｃ、２ｃ…第２側壁部
１ｄ、２ｄ…第１当接部
１ｅ、２ｅ…第２当接部
１ｆ、２ｆ…下縁支持部
１ｇ、２ｇ…上縁支持部
２ｉ…通気孔
５…躯体
５ａ…壁面
７…外装材
９…金属胴縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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