(57)【要約】      （修正有）【課題】スラストニードル軸受の保持器強度の向上と、コンパクト化を図ることが可能なスラストニードル軸受用保持器を提供する。【解決手段】周方向に沿って放射状に配置された複数のころ４を保持するポケット１３を備えたスラストニードル軸受用保持器１であって、ポケット１３が設けられた第１の板材１１と第２の板材１２を有し、第１の板材１１と第２の板材１２をころピッチ円直径Ｌ上の隣接するポケット１３、１３に保持されるころ４ところ４との中間で鋲２のかしめにより固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に沿って放射状に配置された複数のころを保持するポケットを備えたスラストニードル軸受用保持器であって、
ポケットが設けられた第１の板材と第２の板材を有し、
前記第１の板材と第２の板材をころピッチ円直径上の隣接するポケット間で固定したことを特徴とするスラストニードル軸受用保持器。
【請求項２】
前記第１の板材と第２の板材を隣接するポケットに保持されるころところとの中間で鋲かしめにより固定することを特徴とする請求項１に記載のスラストニードル軸受用保持器。
【請求項３】
前記第１の板材と第２の板材を隣接するポケットに保持されるころところとの中間で溶接により固定することを特徴とする請求項１に記載のスラストニードル軸受用保持器。
【請求項４】
前記第１の板材、第２の板材のポケットは、軸線方向の幅が中央部に向かって広くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のスラストニードル軸受用保持器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のスラストニードル軸受用保持器を有することを特徴とするスラストニードル軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スラストニードル軸受用保持器及びスラストニードル軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スラストニードル軸受は、自動車のトランスミッションやカークーラー用コンプレッサの回転部分を支持するのに用いられている。近年、自動車のオートマチックトランスミッションでは、多段化やエンジンの高出力化に伴う大型化を防ぐため、使用部品のコンパクト化が進んでおり、使用されるスラストニードル軸受にも軸方向のコンパクト化、即ち、低断面積化が要求されている。
【０００３】
一般に、スラストニードル軸受は、円周方向に放射状且つ等間隔に配列された複数のころと、全体が環状に作られて複数のころを転動自在に保持する保持器とを備え、この複数のころを軸方向両側から軌道輪で挟持する構成とされている。
【０００４】
上記スラストニードル軸受の保持器は、折り曲げた２枚の板材を組み合わせた２枚型保持器（例えば、特許文献１参照）と、１枚の板材を折り曲げて成形した１枚型保持器（例えば、特許文献２参照）がある。２枚型保持器は、強度が高いという特徴と有し、１枚型保持器は低コストであるという特徴を有する。
【０００５】
１枚型保持器について、図６を参照して説明する。図６は、スラストニードル軸受の保持器のポケット部分を拡大した断面図である。図６に示すように、この保持器１０１は、鋼板のプレス成形により複数のポケット１０３が形成され、各ポケット１０３間の柱部１０３ａは、Ｗ型の形状に軸方向の断面方向に折り曲げられて形成されている。各ポケット１０３にころ１０４が組み込まれる。
【０００６】
上記したように、１枚型保持器１０１は、プレス成形で保持器の素材となる鋼材を折り曲げて成形したものを用いている。素材の鋼材の肉厚が厚くなると成型精度が下がるため肉厚を薄くする必要があり、その結果、強度不足になる場合がある。例えば、１枚型保持器１０１において、ころ１０４の径が２ｍｍの場合、素材は板厚０．５ｍｍの鋼材を使用すると、プレス成形後の板厚は、平坦部で０．４〜０．５ｍｍ、曲げＲ部では、０．３５ｍｍ程度となる。
【０００７】
また、図６に示すポケット１０３間の柱部１０３ａの径方向の断面長さ（Ｗ）には、Ｗ形のプレス成形の成型精度の制限により、その長さを小さくするには限界がある。例えば、１枚型保持器１０１において、ころ１０４の径が２ｍｍの場合、径方向断面長さ（Ｗ）は６．８ｍｍが限界である。
【０００８】
一方、図６に示すポケット１０３間の柱部１０３ａの軸方向の断面高さ（ｈ）も、Ｗ形のプレス成形の成型精度の制限により、その高さを小さくするには限界がある。例えば、１枚型保持器１０１において、ころ１０４の径が２ｍｍの場合、軸方向断面高さ（ｈ）は１．７４ｍｍが限界である。
【０００９】
このように、１枚型保持器１０１においては、コンパクト化に限界があるのが現状である。
【００１０】
次に、２枚型保持器について、図７を参照して説明する。図７は、スラストニードル軸受の保持器のポケット部分を拡大した断面図である。図７に示すように、２枚型保持器１１０は、略円盤状である第１の板材１１１と、略円盤状である第２の板材１１２とを組み合わせてなる。２枚型保持器１１０と、ころ１０４とでスラストニードル軸受を構成する。
【００１１】
第１の板材１１１は、保持器１１０の半径方向に延在する円板部１１１ａと、円板部１１１ａの内周側で軸線方向に延在する小円筒部１１１ｂと、円板部１１１ａの外周側で軸線方向に延在する小円筒部１１１ｃとを有している。円板部１１１ａには、周方向に沿って放射状に配置された複数のころ１０４を保持するためのポケット部が形成されている。第２の板材１１２は、保持器１１０の半径方向に延在しポケット部を有する円板部１１２ａと、円板部１１２ａの内周側で軸線方向に延在する小円筒部１１２ｂと、円板部１１２ａの外周側で軸線方向に延在する小円筒部１１２ｃとを有している。円板部１１２ａには、周方向に沿って放射状に配置された複数のころ１０４を保持するためのポケット部が形成されている。小円筒部１１１ｂと１１２ｂ同士、大円筒部１１１ｃと１１２ｃ同士は嵌合している。
【００１２】
上記した２枚型保持器１１０は、プレス成形した２枚の板材１１１、１１２を全周かしめにより固定している。このため、円周方向にずれが発生する場合がある。円周方向にずれが発生すると、ころ１０４の回転の障害となる。その結果、ころ１０４の焼き付きが発生し、軸受の寿命が低下するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−２７８６８６号公報
【特許文献２】実開平５−９４５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記したように、従来の１枚型保持器では、コンパクト化に限界があり、また、２枚型保持器では、保持器の固定によっては、ころの焼き付きが発生するなどの問題があった。
【００１５】
そこで、この発明は、上記した問題点を解消するためになされたものにして、スラストニードル軸受の保持器強度の向上と、コンパクト化を図ることが可能なスラストニードル軸受用保持器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記の課題を解決するために、この発明は、周方向に沿って放射状に配置された複数のころを保持するポケットを備えたスラストニードル軸受用保持器であって、ポケットが設けられた第１の板材と第２の板材を有し、前記第１の板材と第２の板材をころピッチ円直径上の隣接するポケット間で固定したことを特徴とする。
【００１７】
また、前記第１の板材と第２の板材を隣接するポケットに保持されるころところとの中間で鋲かしめにより固定するように構成することができる。
【００１８】
また、前記第１の板材と第２の板材を隣接するポケットに保持されるころところとの中間で溶接により固定するように構成することができる。
【００１９】
また、前記第１の板材と第２の板材を隣接するポケットに保持されるころところとの中間でプレス接合により固定するように構成することができる。
【００２０】
また、前記第１の板材、第２の板材のポケットは、軸線方向の幅が中央部に向かって広くなるように形成すればよい。
【００２１】
また、前記第１の板材、第２の板材は、鋼板で形成すればよい。
【００２２】
上記に記載のスラストニードル軸受用保持器を用いてスラストニードル軸受を構成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明は、軸方向の高さは第１の板材、第２の板材の板厚の合計となり、軸方向の低断面化が図られる。そして、第１の板材、第２の板材をころピッチ円直径上の隣接するポケット間で固定しているので、円周方向のずれが防止され、スラストニードル軸受の保持器強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態にかかるスラストニードル軸受の保持器部分を示す平面図である。
【図２】図１のＡ部分の拡大平面図である。
【図３】図２のＢ−Ｃ線断面図である。
【図４】この発明の実施形態にかかるスラストニードル軸受の保持器をプレス接合した場合の断面図である。
【図５】この発明の実施形態にかかるスラストニードル軸受の保持器をプレス接合した場合の断面図である。
【図６】従来の１枚型保持器のスラストニードル軸受の保持器のポケット部分を拡大した断面図である。
【図７】従来の２枚型保持器のスラストニードル軸受の保持器のポケット部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施形態にかかるスラストニードル軸受の保持器部分を示す平面図、図２は、図１のＡ部分の拡大平面図、図３は、図２のＢ−Ｃ線断面図である。
【００２６】
図１から図３に示すように、この実施形態の保持器１は、円板状の鋼材からなる第１の板材１１と円板状の鋼材からなる第２の板材１２が固定され、これら第１の板材１１と第２の板材１２には、周方向に沿って放射状に窓状のポケット１３がそれぞれ設けられている。軸方向の高さは第１の板材１１、第２の板材１２の板厚の合計となり、軸方向の低断面化が図られる。また、窓状のポケット１３は、板材を打ち抜くことなどにより形成できるため、ころ４の長さに対応して必要以上に長くする必要が無く、径方向の長さも短くすることが可能である。
【００２７】
そして、第１の板材１１と第２の板材１２は、鋲２により固定され、ポケット１３内にころ４が保持される。鋲２を固定する位置は、図１に示すように、ころピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）Ｌ上とし、各鋲２の位置は、隣接するポケット１３、１３間で固定する。この実施形態では、ころ４ところ４の中間に各鋲２が配置される。
【００２８】
上記のように、この実施形態の保持器１は、円板状の第１の板材１１、第２の板材１２を組み合わせることで、ころ４を保持している。このため、第１の板材１１と第２の板材１２の固定が不十分だと、ころ４を保持できず、第１の板材１１と第２の板材１２が離れてしまい、保持器１が軌道面に干渉したり、ころ４の回転の妨げとなる。その結果、ころ４の焼き付きや保持器１の破損により、軸受の寿命が低下する虞がある。
【００２９】
そこで、この実施形態では、ポケット３と同数の鋲２を用いて、第１の板材１１と第２の板材１２をころ４ところ４の中間で固定し、第１の板材１１と第２の板材１２を強固に固定している。
【００３０】
そして、ポケット１３と鋲かしめ部間の保持器１の肉厚確保のため、この実施形態では、図２に示すように、鋲の孔２１の直径をｒ、隣接するポケット１３、１３間のピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）の円弧長さをＲとすると、鋲の孔２１の径ｒは、次の式を満足する値としている。
【００３１】
鋲の孔径ｒ＝（１／３）・Ｒ
【００３２】
また、この実施形態では、図３に示すように、第１の板材１１と第２の板材１２は、鋲２を用いた鋲かしめで固定し、鋲２が保持器１の第１の板材１１と第２の板材１２表面より突出しないように構成している。
【００３３】
更に、図３に示すように、第１の板材１１、第２の板材１２のポケット１３は、軸線方向の幅が中央部に向かって広くなるように、ポケット１３にはテーパー面１３ａに形成され、ポケット１３内にころ４が回転に障害無く保持できるように構成している。
【００３４】
上記した実施形態では、第１の板材１１、第２の板材１２の固定を、鋲２を用いた鋲かしめで行っているが、第１の板材１１と第２の板材１２をころピッチ円直径Ｌ上でポケット１３、１３間を他の固定方法により固定しても良い。例えば、ろう接、スポット溶接などの溶接、構造用接着剤、プレス接合での固定を用いて固定することができる。そして、固定する箇所は、鋲かしめと同様に、ころ４ところ４の中間を固定すればよい。
【００３５】
図４及び図５にプレス接合した場合の断面図を示している。図４は、例えば、第１の板材１１のころ４ところ４の中間に丸孔２２をあけ、第１の板材１１と第２の板材１２の位置合わせを行い、第２の板材１２のころ４ところ４の中間の板材部をプレスにより突出部２３を形成すると共に、第１の板材１１の丸孔２２に突出部２３を係合させて両者を固定する。
【００３６】
図５は、例えば、第１の板材１１のころ４ところ４の中間に矩形孔２４をあけ、第１の板材１１と第２の板材１２の位置合わせを行い、第２の板材１２のころ４ところ４の中間の板材部をプレスにより突出部２５を形成すると共に、第１の板材１１の矩形孔２４に突出部２５を係合させて両者を固定する。
【００３７】
上記したように、保持器１に複数のころ４を保持させて、軌道輪の軌道面間に複数のころ４を配設してスラストニードル軸受が構成される。このころ４として、クラウニング加工をしたものを用いれば良い。
【００３８】
また、ころ４の端面４ａを球状にして、保持器１のポケット１３の端面１３ａところ４の端面４ａの接触を面接触から点接触に変更して、トルク損失を低減させるように構成することができる。
【００３９】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４０】
１      保持器
２      鋲
３      ポケット
４ａ    端面
１１    第１の板材
１２    第２の板材
１３    ポケット
１３ａ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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