(57)【要約】【課題】これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用して、新たな産業廃棄物を生み出すことがなく、且つ、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することのできる木質積層板及びその製造方法を提供する。【解決手段】２枚以上の木質単板が積層された積層体からなり、当該積層体の各積層面を形成する少なくとも一方がオイルパーム材からなる木質単板である。この積層体は、各積層面に塗布された接合材料の作用により接合され、当該接合材料がオイルパーム材からなる木質単板の厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の木質単板が積層された積層体からなり、当該積層体の各積層面を形成する少なくとも一方がオイルパーム材からなる木質単板であって、
前記積層体は、各積層面に塗布された接合材料の作用により接合され、当該接合材料が前記オイルパーム材からなる木質単板の厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを特徴とする木質積層板。
【請求項２】
気乾密度の値は、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下であることを特徴とする請求項１に記載の木質積層板。
【請求項３】
前記各積層面に対する前記接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の木質積層板。
【請求項４】
合板の日本農林規格（ＪＡＳ）別記３の（３）に規定する「１類浸せきはく離試験」の基準に適合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の木質積層板。
【請求項５】
２枚以上の木質単板からなる積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に接合材料を塗布する塗布工程と、
当該塗布工程後の各木質単板を組み合わせて積層し、各積層面を形成する少なくとも一方をオイルパーム材からなる木質単板とする積層工程と、
当該積層工程後の積層体を所定温度に昇温して熱処理すると共に、前記積層体に対して各木質単板の積層面に垂直な方向から所定の圧力をかけて押圧処理することにより前記積層面を接合する接合工程とを有し、
前記接合工程後の気乾密度の値を、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下とすることを特徴とする木質積層板の製造方法。
【請求項６】
前記積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に塗布する前記接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることを特徴とする請求項５に記載の木質積層板の製造方法。
【請求項７】
前記接合工程における前記熱処理は、８０℃〜１８０℃の温度で１分〜６０分の乾熱処理であることを特徴とする請求項５又は６に記載の木質積層板の製造方法。
【請求項８】
前記接合工程後において、前記熱処理で昇温した前記積層体を冷却する冷却工程を経ることなく、前記押圧処理を解圧することを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の木質積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルパーム単板のみを積層接合してなる木質積層板、オイルパーム単板と他の樹種からなる単板とを積層接合してなる木質積層板、及び、これらの木質積層板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
日本農林規格（ＪＡＳ）によれば、単板積層材とは、原木をロータリーレース、スライサーその他の切削機械により切削した単板を主としてその繊維方向を互いにほぼ平行にして積層し、これらの間に接着剤を塗布して接合して１枚の板材のようにしたものである。一方、合板とは、原木をロータリーレース、スライサーその他の切削機械により切削した単板３枚以上を主としてその繊維方向を互いにほぼ直角にして積層し、これらの間に接着剤を塗布して接合して１枚の板材のようにしたものである。
【０００３】
これらの単板積層材や合板は、住宅などの構造用に用いられる構造材、コンクリートの型枠に用いられるコンクリート型枠材（コンパネ）、貨物の搬送用のコンテナ用材や梱包材、或いは建築内装材や家具など、更には化粧合板の基板などの用途にも広く使用されている。
【０００４】
特に、日本のような高温・多湿の環境にも順応する木材の優れた特性を備え、更に、木材の持つ幾つかの欠点を製造技術で補整し、木材より強く、幅広で、しかも伸び縮みの少ない優れた材料として、単板積層材や合板の利用価値は高い。また、木材の単材（製材）としては用途の限られる樹種を使用することができるので、資源の有効利用にも寄与している。これらの単板積層材や合板には、一般に海外で大規模に栽培され大量に入手できる、ラワンやメランチなどの広葉樹、カラマツ、ラジアータパインなどの針葉樹が使用されている。
【０００５】
一方、オイルパーム（アブラヤシ）も商業作物としてマレーシア、インドネシアを中心に大規模に栽培されている。このオイルパームの栽培は、油脂の採取を目的としており、果肉と種子だけが利用されている。また、オイルパームは、植え付け後２５〜３０年で果実の収穫量が減少して経済寿命を終え、約２５年毎に再植林されている。
【０００６】
この再植林の際に生じる大量のオイルパームの幹材は、木材用途としては狂いが大きく製材化には適さないとされている。そこで、伐採されたオイルパームの幹材は、有効に利用されることなく、産業廃棄物として廃棄処分或いは農場に放置されているのが現状である。
【０００７】
そこで、このオイルパームの幹材を資源として有効に利用すべく、種々の試みがなされている。近年においては、バイオマス資源としてカーボンニュートラルな燃料の原料として検討されている。例えば、下記特許文献１において、「バイオエタノールの原料としてのオイルパーム材の利用」が提案されている。
【０００８】
伐採したオイルパームの幹材には、他の樹種と異なり、セルロース、ヘミセルロース以外に多くの遊離糖が含有されている。これらの遊離糖は、主にショ糖、グルコース、フルクトースなどからなり幹材の約１０％も含有される。更に、オイルパームの幹材は、デンプンを約２５％も含有すると言われている（下記非特許文献１）。
【０００９】
そこで、下記特許文献１においては、オイルパームの幹材を圧搾して遊離糖を含む圧搾液と絞り粕（圧搾粕）とに分離する。更に、この圧搾粕を酵素処理（アミラーゼ処理）して単糖を含む処理液とし、この処理液と圧搾液とを混合したものを発酵処理してエタノールを得るというものである。
【００１０】
また、下記特許文献２においては、オイルパームの幹材を分解するのではなく、これを原料とする「吸水性素材」が提案されている。この吸水性素材は、オイルパームの幹材から得られる柔組織（デンプンなどを貯蔵する「柔細胞」と思われる）を主成分とする高吸水性素材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１１２２４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２４４７９号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】松田敏誉，富村洋一；熱帯林業，Ｎｏ.２４（１９９２）３７−４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、上記特許文献１のバイオエタノールの原料としての利用は、カーボンニュートラルな燃料の製造として素晴らしいものであるが、オイルパームの幹材を圧搾し、酵素処理し、更に発酵処理する必要があり、複雑な工程と大掛かりな設備を必要とする。
【００１４】
また、上記特許文献２の吸水性素材は、産業資材としての利用であるが、圧搾、固形残渣の乾燥、粉砕、篩分による柔組織と維管束との分離などの複雑な工程が必要である。また、吸水性素材となる柔組織は、圧搾による固形残渣の約５０〜６０％であり、圧搾液や不必要な固形分である維管束の処分など、新たな産業廃棄物を生み出すことになる。
【００１５】
これらに対して、オイルパームの幹材を切削、乾燥して得られた単板をそのまま単板積層材や合板として利用することができれば、オイルパームの幹材の殆どの部分を利用することができるので、新たな産業廃棄物を生み出すこともない。
【００１６】
ところが、オイルパームの幹材から得られる単板は、単板積層材や合板に従来使用されているラワンなどの単板と異なり密度が低く強度が弱いという特徴がある。この強度の点に関しては、ある程度の物性を有していれば、高い強度を要求されない用途において実用的に使用することができる。しかし、この用途においても、単板の密度が低いことから単板同士を接合する際に単板の内部に接着剤が多量に浸透し、接着剤の使用量が多くコストが高くなるという問題がある。
【００１７】
一方、高い強度を要求される用途においては、単板積層材や合板として積層接合する場合に圧密化して密度を高くすることが考えられる。しかし、オイルパームを商業作物として栽培する大規模な栽培地と、単板積層材や合板を製造する工業地との距離が遠く離れている場合には、オイルパーム単板の密度が小さく容積が大きいことから輸送コストが高くなるという問題がある。
【００１８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用して、新たな産業廃棄物を生み出すことがなく、且つ、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板及びその製造方法を提供することを目的とする。更に、本発明は、圧密積層板のプリフォームとしても利用することができる木質積層板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、オイルパームの幹材から形成した単板の表面のみに従来の木質材料同士を接合するときよりも少量の接合材料を塗布して積層し、所定の温度と圧力を掛けることにより、オイルパーム単板どうしが強固に接合して木質積層板が形成されることを見出し本発明の完成に至った。また、本発明者らは、オイルパーム単板は、他の樹種からなる単板とも少量の接合材料で強固に接合して木質積層板が形成されることを見出し本発明の完成に至った。
【００２０】
即ち、本発明に係る木質積層板は、請求項１の記載によると、
２枚以上の木質単板が積層された積層体からなり、当該積層体の各積層面を形成する少なくとも一方がオイルパーム材からなる木質単板であって、
前記積層体は、各積層面に塗布された接合材料の作用により接合され、当該接合材料が前記オイルパーム材からなる木質単板の厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の木質積層板であって、
気乾密度の値は、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下であることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１又は２に記載の木質積層板であって、
前記各積層面に対する前記接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項１〜３のいずれか１つに記載の木質積層板であって、
合板の日本農林規格（ＪＡＳ）別記３の（３）に規定する「１類浸せきはく離試験」の基準に適合することを特徴とする。
【００２４】
また、本発明に係る木質積層板の製造方法は、請求項５の記載によると、
２枚以上の木質単板からなる積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に接合材料を塗布する塗布工程と、
当該塗布工程後の各木質単板を組み合わせて積層し、各積層面を形成する少なくとも一方をオイルパーム材からなる木質単板とする積層工程と、
当該積層工程後の積層体を所定温度に昇温して熱処理すると共に、前記積層体に対して各木質単板の積層面に垂直な方向から所定の圧力をかけて押圧処理することにより前記積層面を接合する接合工程とを有し、
前記接合工程後の気乾密度の値を、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下とすることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項５に記載の木質積層板の製造方法であって、
前記積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に塗布する前記接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項５又は６に記載の木質積層板の製造方法であって、
前記接合工程における前記熱処理は、８０℃〜１８０℃の温度で１分〜６０分の乾熱処理であることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項５〜７のいずれか１つに記載の木質積層板の製造方法であって、
前記接合工程後において、前記熱処理で昇温した前記積層体を冷却する冷却工程を経ることなく、前記押圧処理を解圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
上記請求項１の構成によれば、本発明に係る木質積層板は、２枚以上の木質単板が積層された積層体からなる。ここで、各木質単板の積層面（接合する２枚の木質単板の境界面）を形成する少なくとも一方がオイルパーム材からなる木質単板である。なお、積層する各木質単板の繊維方向は並行であってもよく、或いは直角であってもよい。また、任意の角度で積層されていてもよい。
【００２９】
このように、上記請求項１の構成によれば、これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用することができる。更に、オイルパームの幹材の殆どの部分をそのまま利用することができるので、中間工程における新たな産業廃棄物を生み出すことがない。
【００３０】
また、上記請求項１の構成によれば、積層体は、各積層面に塗布された接合材料の作用により接合されている。ここで、この接合材料は、オイルパーム材からなる木質単板の厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していない。このように、密度が低いオイルパーム材からなる木質単板に対して、単板の内部に接合材料が多量に浸透していないので、接合材料の使用量が多くコストが高くなるということがない。このことにより、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板を提供することができる。
【００３１】
なお、この木質積層板を使用し、更に熱処理及び圧力をかけて圧密化することにより、木質積層板の密度を大きくして表面硬度や摩耗強度に優れた木質圧密積層板とすることができる。このとき、圧密化前の木質積層板を中間材（プリフォーム）として輸送することにより、オイルパーム単板をそのまま輸送することに比べ、輸送容積を小さくして輸送コストを抑えることができる。
【００３２】
また、上記請求項２の構成によれば、この木質積層板の気乾密度の値は、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下であってもよい。このことにより、実用的な物性を有する木質積層板を提供することができる。また、この木質積層板を圧密化前の中間材（プリフォーム）として使用する場合には、木質積層板の輸送コストを抑えることができる。
【００３３】
また、上記請求項３の構成によれば、各積層面に対する接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内であってもよい。このことにより、接合材料の使用量が多くコストが高くなるということがなく、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板を提供することができる。
【００３４】
また、上記請求項４の構成によれば、この木質積層板は、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）別記３の（３）に規定する「１類浸せきはく離試験」の基準に適合する。このことにより、接合部分の接合強度に優れ広い用途に使用することができ、例えば、コンクリート型枠材（コンパネ）や湿潤状態での使用にも耐えうる木質積層板を提供することができる。
【００３５】
また、上記請求項５の構成によれば、本発明に係る木質積層板の製造方法は、塗布工程と積層工程と接合工程とを有している。この上記請求項５の構成によれば、これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用することができる。更に、オイルパームの幹材の殆どの部分をそのまま利用することができるので、中間工程における新たな産業廃棄物を生み出すことがない。
【００３６】
上記請求項５の構成によれば、まず、塗布工程において、２枚以上の木質単板からなる積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に接合材料を塗布する。ここで、この接合材料は、オイルパーム材からなる木質単板の厚み方向に対して、積層面近傍にのみ塗布し中央部には浸透しないようにする。このように、密度が低いオイルパーム材からなる木質単板に対して、単板の内部に接合材料が多量に浸透していないので、接合材料の使用量が多くコストが高くなるということがない。このことにより、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板を提供することができる。
【００３７】
次に、積層工程において、塗布工程後の各木質単板を組み合わせて各積層面を形成する少なくとも一方の木質単板をオイルパーム材として積層して積層体を構成する。ここで、積層する各木質単板の繊維方向は並行であってもよく、或いは直角であってもよい。また、任意の角度で積層するようにしてもよい。
【００３８】
次に、接合工程において、塗布工程後の積層体を所定温度に昇温して熱処理すると共に、積層体に対して各木質単板の積層面に垂直な方向から所定の圧力をかけて押圧処理する。なお、この接合工程後の木質積層板の気乾密度の値を、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下とする。このことにより、各木質単板の積層面が強固に接合した木質積層板を得ることができる。
【００３９】
なお、この木質積層板を使用し、更に熱処理及び圧力をかけて圧密化することにより、木質積層板の密度を大きくして表面硬度や摩耗強度に優れた木質圧密積層板とすることができる。このとき、圧密化前の木質積層板を中間材（プリフォーム）として輸送することにより、オイルパーム単板をそのまま輸送することに比べ、輸送容積を小さくして輸送コストを抑えることができる。
【００４０】
また、上記請求項６の構成によれば、積層体の積層面を形成する一方又は両方の木質単板の表面に塗布する接合材料の塗布量は、１つの積層面に対する総量を固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内、好ましくは、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることを特徴とする。このことにより、接合材料の使用量が多くコストが高くなるということがなく、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板の製造方法を提供することができる。
【００４１】
また、上記請求項７の構成によれば、接合工程における熱処理は、８０℃〜１８０℃の温度で１分〜６０分の乾熱処理であってもよい。このように、熱処理を乾熱処理とすることにより、スチーム処理など特殊な装置を使用する湿熱処理を必要とせず、従来から使用している一般の合板用熱処理装置をそのまま使用することができる。
【００４２】
また、上記請求項８の構成によれば、接合工程後において、熱処理で昇温した積層体を冷却する冷却工程を経ることなく、押圧処理を解圧するようにしてもよい。このことにより、木質積層板の製造時間を短縮することができ、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板の製造方法を提供することができる。
【００４３】
よって、本発明によれば、これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用して、新たな産業廃棄物を生み出すことがなく、且つ、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板及びその製造方法を提供することができる。更に、本発明によれば、圧密積層板のプリフォームとしても利用することができる木質積層板及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態において、木質積層板の製造工程の概要を示すフローチャートである。
【図２】第１実施形態の切削工程において、オイルパームの幹材をロータリーレースにより単板化する工程を示す概略図である。
【図３】第１実施形態の積層工程において、複数のオイルパーム単板を積層する際の組合せを示す概略図である。
【図４】第１実施形態の積層工程において、複数のオイルパーム単板からなる木質積層板の接合前の構成を示す概略図である。
【図５】第１実施形態の接合工程後の木質積層板を示す概略図である。
【図６】第２実施形態の積層工程において、オイルパーム単板と他樹種単板とからなる木質積層板の接合前の構成を示す概略図である。
【図７】第２実施形態の接合工程後の木質積層板を示す概略図である。
【図８】第３実施形態の圧密化において、（ａ）圧密化前の木質積層体（プリフォーム）、（ｂ）圧密化後の木質圧密積層板を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明において、木質積層板とは、同一又は異なる樹種の単板を積層接合してなる木質材料をいうものであって、例えば、日本農林規格（ＪＡＳ）による単板積層材及び合板に加え、その他の積層構造を有する板材或いは集成材などを挙げることができる。また、本発明に係る木質積層板は、圧密化工程によって密度を高くして強度に優れた木質圧密積層板を製造する際の中間材であるプリフォームとして使用することもできる。
【００４６】
また、本発明において、オイルパームとは、アブラヤシ（油椰子）ともいわれ、西アフリカ原産のヤシ科アブラヤシ属に分類される単子葉植物の総称であって、油脂の採取を目的とする商業作物としてマレーシア、インドネシアを中心に大規模に栽培されている。成木は単一の幹からなり、高さ２０ｍに達する。葉は羽状で長さ３〜５ｍほどのものが、毎年２０〜３０枚新しく生える。
【００４７】
また、上述のように、オイルパームは、植え付け後２５〜３０年で果実の収穫量が減少して経済寿命を終え、約２５年毎に再植林されている。オイルパームの栽培は油脂の採取を目的として果肉と種子だけが利用されるので、その幹材はこれまで有効に利用されることなく、産業廃棄物として廃棄処分或いは農場に放置されている。
【００４８】
オイルパームの幹材の成分は産地によって若干の差があるとされるが、一般に、セルロース３０．６％、ヘミセルロース３３．２％、リグニン(総リグニン２８．５％＝クラーソンリグニン２４．７％＋酸可溶性リグニン３．８％)、抽出成分３．６％、灰分４．１％といわれている（Characterization in Chemical Composition of the Oil Palm; Journal of the Japan Institute of Energy,87(2008)383-388)。
【００４９】
また、オイルパームの幹材の断面には、視認できる直径０．４〜１．２ｍｍ程度の維管束とその周りにデンプンなどを貯蔵する柔細胞などが存在する。これらの細胞壁は、セルロース、ヘミセルロース、及び、リグニン等の樹脂成分で形成され、その他、幹材には約１０％の遊離糖（主にショ糖、グルコース、フルクトースなど）や約２５％のデンプンが含有されている（上記非特許文献１）。
【００５０】
以下、本発明に係る木質積層板の各実施形態を図面に従って説明する。なお、本発明は、下記に示す各実施形態に限定されるものではない。
【００５１】
第１実施形態：
本第１実施形態は、オイルパーム単板のみからなる木質積層板及びその製造方法に関するものであり、ここではその製造工程に沿って図面を用いて説明する。図１は、本第１実施形態において、木質積層板の製造工程の概要を示すフローチャートである。図１において、木質積層板の製造工程は、切削工程Ｓ１、乾燥工程Ｓ２、塗布工程Ｓ３、積層工程Ｓ４、接合工程Ｓ５、及び、解圧工程Ｓ６を有している。以下、各工程に沿って本第１実施形態に係る木質積層板及びその製造方法を説明する。
【００５２】
《切削工程Ｓ１》
まず、切削工程Ｓ１において、オイルパームの幹材から単板を形成する。本発明においては、単板の形成方法について特に限定するものではなく、挽板による製材法、或いは連続したロータリーレースやスライサーなどの切削装置による剥き板法を使用することができる。なお、本第１実施形態においては、生産性に優れ、且つ、連続して均一な単板を形成することのできるロータリーレースによる方法が好ましい。
【００５３】
そこで、本第１実施形態においては、ロータリーレースにより単板を形成する方法について説明する。図２は、オイルパームの幹材をロータリーレースにより単板化する工程を示す概略図である。まず、伐採されたオイルパームの幹から所定の長さのオイルパーム幹材ＷＤを切断する。このオイルパーム幹材ＷＤをロータリーレース（装置）にセットする（図２において装置詳細は省略）。
【００５４】
次に、オイルパーム幹材ＷＤに対して、その幹の中心を回転軸として回転させ、刃物ＣＴによって大根のカツラ剥きと同様にして周方向の剥きを行う。このようにして、オイルパーム幹材ＷＤの周囲（辺材）から中心（芯材）に向かって、所定の厚さのオイルパーム連続剥離板ＵＷＤを得る。なお、オイルパーム幹材ＷＤは、その断面に年輪がなく、均質なオイルパーム連続剥離板ＵＷＤを得ることができる。また、年輪がないことから、オイルパーム連続剥離板ＵＷＤの表面には柾目が現れる。
【００５５】
このオイルパーム幹材ＷＤにおいては、周囲（辺材）から中心（芯材）に向かって密度が徐々に小さくなる。即ち、辺材の密度が約０．６（ｇ／ｃｍ3）程度であるのに対して、芯材の密度は約０．２（ｇ／ｃｍ3）程度と小さくなる。その結果、オイルパーム連続剥離板ＵＷＤの密度が、徐々に小さく変化していく。
【００５６】
このオイルパーム連続剥離板ＵＷＤを所定の長さに切断して、オイルパーム単板Ｗを得る。通常、オイルパーム単板Ｗの切断は、連続的に行われる。このオイルパーム単板Ｗは、上述のように、その密度が徐々に変化している。しかし、１枚のオイルパーム単板Ｗ内においては、限定された長さとカツラ剥き工程によって、ほぼ均質の密度が得られている。
【００５７】
また、本第１実施形態においては、逆にこのことを利用して、任意の密度のオイルパーム単板Ｗを選択的に調達することができる。即ち、目的とする木質積層板の厚さ（積層接合後の厚さ）と密度（積層接合後の密度）を考慮して、必要な厚さ（積層接合前の厚さ）と密度（積層接合前の密度）のオイルパーム単板Ｗを必要枚数、調達することができる。
【００５８】
《乾燥工程Ｓ２》
次に、乾燥工程Ｓ２において、切削工程Ｓ１で切断されたオイルパーム単板Ｗを乾燥する。オイルパーム単板Ｗの乾燥は、木材の単板を乾燥する通常の装置、工程によって行うことができる。
【００５９】
《塗布工程Ｓ３》
次に、塗布工程Ｓ３において、乾燥工程Ｓ２で乾燥されたオイルパーム単板Ｗを組み合わせて木質積層板を構成する際の積層面（接合する２枚のオイルパーム単板Ｗの境界面）に接合材料を塗布する。
【００６０】
ここで、接合材料とは、木材の接合、接着に使用することのできる全ての材料をいうものである。特に、本発明においては、接合材料として各種樹脂化合物を使用することが好ましい。これらの樹脂化合物としては、例えば、尿素、メラミン、フェノール、フラン或いはこれらの組合せとホルムアルデヒドとの縮合反応によって得られる化合物或いはその予備縮合物が挙げられる。これらの樹脂化合物は、一般にユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂などと呼ばれており。更に、近年使用されるようになった樹脂化合物としては、ホルムアルデヒドを含まないウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。なお、本第１実施形態においては、接合材料としてフェノール樹脂を使用した。
【００６１】
また、これらの接合材料を反応させるために、接合材料に触媒を併用するようにしてもよい。この触媒は、使用する接合材料の種類と反応温度とにより適宜選定すればよい。ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フラン樹脂などのホルムアルデヒド縮合型樹脂の場合には、一般に酸触媒を使用する。本第１実施形態において使用するフェノール樹脂の場合には、酸触媒を併用することにより熱処理温度を低くして処理することができる。一方、フェノール樹脂の場合にも、酸触媒を併用することなく熱処理温度を高くして処理するようにしてもよい。なお、本第１実施形態においては、フェノール樹脂に酸触媒を併用することなく、高温で熱処理する方法を採用した。
【００６２】
オイルパーム単板Ｗの表面へのフェノール樹脂の塗布は、どのような方法で行ってもよいが、オイルパーム単板Ｗの表面に塗布するフェノール樹脂の量は、従来の木質材料同士を接合するときよりも少なくする。更に、オイルパーム単板Ｗの表面のみにフェノール樹脂を塗布し、内部に浸透させないことを必要とする。従来から使用されている一般の樹種から合板を製造する際には、接合する２枚の単板の両方の表面に十分な量、例えば、固形分にして、４００（ｇ／ｍ2）〜５００（ｇ／ｍ2）の範囲内、或いは、それ以上のフェノール樹脂を塗布している。
【００６３】
これに対して、オイルパーム材は密度が小さく組織が粗いため、他の樹種に比べフェノール樹脂の内部への浸透が非常に大きくなる。従って、従来と同程度の量のフェノール樹脂を塗布したのでは、浸透する量が多量となり製造コストが大きくなるだけでなく、接合面のフェノール樹脂の量が少なくなり接合強度が低くなる。一方、積層面の接合に関与するのは、主に表面近傍の樹脂化合物であり、内部に浸透した樹脂化合物は接合強度に効果を及ぼさない。
【００６４】
そこで、本第１実施形態においては、オイルパーム単板Ｗの表面のみにフェノール樹脂を塗布するという方法を採用する。オイルパーム単板Ｗの表面へのフェノール樹脂の塗布は、例えば、刷毛塗り、ローラー、スプレー、印捺などの方法で行うことが好ましい。また、塗布するフェノール樹脂の粘度を高くして、オイルパーム単板Ｗの表面から内部に浸透しにくくするようにしてもよい。
【００６５】
このように、本第１実施形態においては、接合後の木質積層板において、オイルパーム単板Ｗの厚み方向に対して、積層面近傍にのみフェノール樹脂が存在し中央部には浸透していない状態が確保される。このことにより、少ないフェノール樹脂の量で強い接合強度を得ることができ、また、木質積層板の製造コストが低減できる。
【００６６】
ここで、実用的な接合強度を得ることのできる接合材料（本第１実施形態においてはフェノール樹脂）の塗布量は、１つの積層面に対して、接合材料の固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることが好ましく、また、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることがより好ましい。また、接合材料の塗布は、互いに接合されるオイルパーム単板Ｗの一方の表面のみに塗布するようにしてもよく、或いは、両方の表面に塗布するようにしてもよい。いずれにしても、１つの積層面に対して、接合材料の総量で、固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることが好ましい。
【００６７】
《積層工程Ｓ４》
次に、積層工程Ｓ４において、塗布工程Ｓ３で積層面にフェノール樹脂を塗布したオイルパーム単板Ｗを複数枚（通常の合板では奇数枚であるが、本発明においては奇数枚に限るものではない）積層して積層体ＮＷ１（図４参照）を構成する。これらのオイルパーム単板Ｗを積層する際の組合せにおいては、各単板の繊維方向（木目の方向）を任意の方向で組み合わせることができる。
【００６８】
例えば、単板積層材を製造する際には、各オイルパーム単板Ｗの繊維方向が互いに平行になるように積層する。一方、合板を製造する際には、各オイルパーム単板Ｗの繊維方向が互いに交差（略直交）するように交互に積層する。なお、本第１実施形態においては、各オイルパーム単板Ｗの繊維方向が直交方向ではない任意の角度に交差するように積層するようにしてもよい。更に、複数枚のオイルパーム単板Ｗのうち、表層付近のものだけが交差するように積層するようにしてもよく、或いは内層付近のものだけが交差するように積層するようにしてもよい。
【００６９】
ここでは、各オイルパーム単板Ｗの繊維方向が交差（略直交）するように交互に積層する合板を例にして説明する。このような合板においては、接合される各オイルパーム単板Ｗが交差（略直交）することにより、互いに強度を補完し合って、完成した木質積層板の物性が大きく向上する。
【００７０】
図３は、複数枚（本第１実施形態においては５枚）のオイルパーム単板Ｗを積層する際の組合せを示す概略図である。図３（ａ）において、まず、繊維方向を長辺として同一方向を向く３枚のオイルパーム単板Ｗ１、Ｗ３、Ｗ５を準備する。次に、図３（ｂ）において、先の３枚のオイルパーム単板Ｗ１、Ｗ３、Ｗ５とは、繊維方向が直交するように繊維方向を短辺とする２枚のオイルパーム単板Ｗ２、Ｗ４を準備する。
【００７１】
そして、繊維方向を長辺とする３枚のオイルパーム単板Ｗ１、Ｗ３、Ｗ５（いずれも塗布工程後）の間に、繊維方向を短辺とする２枚のオイルパーム単板Ｗ２、Ｗ４（いずれも塗布工程後）を挿入する。これら５枚のオイルパーム単板Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５は、互いに繊維方向を交差するように積層されて、５層からなる積層体ＮＷ１（図４参照）を構成する。
【００７２】
《接合工程Ｓ５》
次に、接合工程Ｓ５において、積層工程Ｓ４で構成した積層体ＮＷ１の各積層面を接合する。ここで、積層体ＮＷ１の接合について説明する。本第１実施形態においては、積層体ＮＷ１の接合には、特殊な装置を必要とせず、熱板とプレス機構を組み合わせた装置を使用することができる。即ち、通常の合板の製造の際に使用されるホットプレス機などを活用することができる。
【００７３】
本第１実施形態においては、塗布工程Ｓ３において積層面にフェノール樹脂を塗布した複数枚のオイルパーム単板Ｗを積層した積層体ＮＷ１を所定の温度で熱処理し、この加温された積層体ＮＷ１に対して、積層方向、即ち接合する積層面に垂直の方向から所定の押圧力を加えて押圧処理を行う。この熱処理温度と押圧処理圧力とを所定時間維持することにより、積層体ＮＷ１の各オイルパーム単板Ｗの積層面が接合して木質積層板ＷＢ１となる。
【００７４】
なお、上述のように、加温された積層体ＮＷ１に対して押圧処理することに代えて、まず、加温前の押圧処理（冷圧処理）を行ってから、この冷圧された積層体ＮＷ１を所定温度に加温して熱処理するようにしてもよい。
【００７５】
本発明における接合条件として、まず、熱処理の所定温度とは、特に限定するものではないが、接合材料の反応温度より高温であることが好ましい。一般に、熱処理の所定温度としては、例えば、８０〜１８０℃の温度範囲内であり、好ましくは、１３０〜１６０℃の温度範囲内である。なお、本第１実施形態においては、上述のように、フェノール樹脂に酸触媒を併用することなく使用したので、熱処理温度としては、１４０〜１６０℃の温度範囲内で熱処理することが好ましい。
【００７６】
一方、この温度範囲を維持する時間は、接合する単板の枚数や厚みなどにより適宜選定するものであり、特に限定するものではないが、例えば、１分〜６０分の範囲内であり、好ましくは、５分〜３０分の範囲内である。
【００７７】
また、接合する積層面に垂直の方向から加える所定の圧力とは、接合する単板の枚数や厚みなどにより適宜選定するものであり、特に限定するものではないが、例えば、５〜５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力範囲内であり、好ましくは、１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力範囲内である。なお、接合後の気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）の値は、予め計算した圧縮厚さにより制御するようにしてもよい。
【００７８】
ここで、本第１実施形態においては、この接合工程Ｓ５によって、各オイルパーム単板Ｗの積層面がフェノール樹脂の反応により強固に接合する。オイルパーム単板Ｗが上述のように少量のフェノール樹脂で接合する理由については定かではないが、オイルパームの幹材に含まれる樹脂成分や糖類など、即ち、セルロース、ヘミセルロース、リグニン、遊離糖（主にショ糖、グルコース、フルクトースなど）、及び、デンプンの各成分がフェノール樹脂のメチロール基（ホルマリン）と反応することにより強固に接合すると共に、木質積層板ＷＢ１自体の物性の向上に寄与しているものと考えられる。
【００７９】
《解圧工程Ｓ６》
次に、解圧工程Ｓ６において、接合工程Ｓ５で積層体ＮＷ１の各積層面が接合された後に、押圧処理圧力を解圧して木質積層板ＷＢ１を得る。図５は、解圧工程後の木質積層板ＷＢ１を示している。ここで、接合前の積層体ＮＷ１（図４）と接合後の木質積層板ＷＢ１（図５）とは、長さ方向及び幅方向の寸法に大きな変化は現れていない。これに対して、厚さ方向、即ち積層方向（図示上下方向）には変化が見られ（図では分かり辛い）、接合の際の熱処理及び押圧処理によって圧縮されて木質積層板ＷＢ１の密度が接合前の積層体ＮＷ１の密度より大きくなっている（詳細は後述する）。
【００８０】
この解圧工程Ｓ６においては、木質積層板ＷＢ１に対して押圧処理圧力を維持した状態で温度を降下させて冷却し、その後押圧処理圧力を解圧（冷却解圧）するようにしてもよい。また、接合後の木質積層板ＷＢ１対して熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）し、その後冷却するようにしてもよい。これらの場合において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する方が冷却解圧に比べ、接合工程Ｓ５から解圧工程Ｓ６に至る処理時間が短縮され、木質積層板ＷＢ１の製造コストが削減されるので好ましい。
【００８１】
但し、解圧工程Ｓ６において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する場合には、木質積層板ＷＢ１の気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）の値が接合強度に影響を及ぼすので注意を要する。すなわち、接合工程Ｓ５における押圧処理により接合後の木質積層板ＷＢ１の気乾密度の値が大きくなった場合、高温解圧したときに接合面に部分的なはく離が生じることがある。
【００８２】
この理由は定かではないが、木質積層板ＷＢ１を構成するオイルパーム材は、内部に水分を保持している。また、フェノール樹脂などの接合材料も水分を保有している。更に、フェノール樹脂などのホルマリン縮合反応は脱水反応であり、その際にも水分が発生する。これらの水分は、接合工程Ｓ５の際にオイルパーム材内部や積層面に高温高圧の状態で保持されている。
【００８３】
この高温高圧の水分が、高温を維持したまま解圧された場合には、高圧の水蒸気として木質積層板ＷＢ１の外部に放出される。その際に、木質積層板ＷＢ１の気乾密度の値が大きくなると、オイルパーム材を通して放出される量が減り、接合面から膨張した水蒸気となって導通するものと思われる。よって、木質積層板ＷＢ１の接合面に部分的なはく離が生じるものと思われる。
【００８４】
そこで、解圧工程Ｓ６において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する場合には、接合工程Ｓ５後の木質積層板ＷＢ１の気乾密度の値を、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下とすることが好ましい。
【実施例１】
【００８５】
以下、本第１実施形態に係る木質積層板ＷＢ１の物性として、気乾密度の変化と接合強度について実施例１により説明する。
【００８６】
Ａ．オイルパーム単板Ｗの準備（切削工程Ｓ１・乾燥工程Ｓ２）
同一のオイルパーム幹材ＷＤからロータリーレースを用いてカツラ剥きに剥いで乾燥した複数のオイルパーム単板Ｗを準備した。これらのオイルパーム単板Ｗの寸法は、厚さ約５ｍｍ、長さ約３００ｍｍ、幅約２００ｍｍであり、繊維方向（木目方向）を長さ方向とするものと、幅方向とするものの両方を準備した。なお、圧密化前の各オイルパーム単板Ｗの気乾密度の値は、約０．３５（ｇ／ｃｍ3）のものを使用した。
【００８７】
Ｂ．オイルパーム単板Ｗの表面へのフェノール樹脂の塗布（塗布工程Ｓ３）
本実施例１においては、接合材料として、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａ（旭有機材工業株式会社製）を使用した。このフェノール樹脂ＨＰ３０００Ａの固形分（樹脂成分）は、約７０（重量％）であり、その粘度は１１５（ｍＰａ・ｓ／２５℃）であった。
【００８８】
本実施例１においては、このフェノール樹脂ＨＰ３０００Ａに触媒を併用せず、また、希釈することなく初期粘度を維持したまま、刷毛塗りによりオイルパーム単板Ｗの一方の表面のみに塗布した。フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａの塗布量は、１６０（ｇ／ｍ2）であり、固形分（樹脂成分）に換算すると、１１２（ｇ／ｍ2）であった。なお、塗布後の各オイルパーム単板Ｗは、十分に養生した。
【００８９】
Ｃ．積層体ＮＷ１の準備（積層工程Ｓ４）
本実施例１においては、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａを塗布した後のオイルパーム単板Ｗを５枚組み合わせて、複数の積層体ＮＷ１を準備した。これらの積層体ＮＷ１は、互いに繊維方向を交差（略直交）するように積層して５層（厚み約２５ｍｍ）からなるものとした。
【００９０】
Ｄ．積層体ＮＷ１の熱処理及び押圧処理（接合工程Ｓ５・解圧工程Ｓ６）
このようにして準備した各積層体ＮＷ１に対して、通常の合板の製造の際に使用されるホットプレス機を使用して乾熱処理及び押圧処理を行った。本実施例１においては、接合後の気乾密度の値が、０．９（ｇ／ｃｍ3）、０．７（ｇ／ｃｍ3）、及び、０．５（ｇ／ｃｍ3）となる３水準／３群の木質積層板ＷＢ１を作成した。なお、各木質積層板ＷＢ１の気乾密度の値は、予め計算した圧縮厚さにより制御した。
【００９１】
また、３群の木質積層板ＷＢ１のそれぞれに対して、乾熱処理の熱処理温度を１４０℃、１５０℃、及び、１６０℃の３水準とし、各積層体ＮＷ１が熱処理温度に達した後にプレス圧力をかけ（押圧処理）、プレス後保持時間を５分、１０分、１５分、及び、２０分の４水準とした。ここで、熱処理温度を１４０℃以上としたのは、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａに触媒を併用していないことから高温処理を必要とするからである。
【００９２】
次に、所定のプレス後保持時間を維持した木質積層板ＷＢ１に対して、冷却することなくプレス圧力を解圧（高温解圧）して、その後自然冷却した。このようにして、接合後の気乾密度が０．９（ｇ／ｃｍ3）、０．７（ｇ／ｃｍ3）、及び、０．５（ｇ／ｃｍ3）の３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ１を得た。
【００９３】
このようにして得られた木質積層板ＷＢ１の各積層面においては、いずれも、フェノール樹脂がオイルパーム単板Ｗの厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを確認した。
【００９４】
Ｅ．木質積層板ＷＢ１の接合評価
上述のようにして得られた気乾密度３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ１の接合状態を目視により評価した。試験片の積層面の接合状態が不良のものを（×）、接合は成されているが接合面に部分的なはく離が生じているものを（△）、また、接合が十分に成され接合面にはく離が生じていないものを（○）とした。気乾密度３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ１に対する接合評価の結果を表１（気乾密度：０．９）、表２（気乾密度：０．７）、及び、表３（気乾密度：０．５）に示す。
【００９５】
【表１】
2015145078.tif 000003
【００９６】
表１において、気乾密度が０．９（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ１に対して、１４０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であり、１０分以上で接合状態が確認された。一方、１５０℃及び１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以上で接合状態が確認された。しかし、いずれの処理条件においても、部分的なはく離が生じており、接合が十分に成されているものは認められなかった。
【００９７】
【表２】
2015145078.tif 000004
【００９８】
表２において、気乾密度が０．７（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ１に対して、１４０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であり、１０分以上で接合状態が確認された。一方、１５０℃及び１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以上で接合状態が確認された。しかし、いずれの処理条件においても、部分的なはく離が生じており、接合が十分に成されているものは認められなかった。
【００９９】
【表３】
2015145078.tif 000005
【０１００】
表３において、気乾密度が０．５（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ１に対して、１４０℃及び１５０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であったが、１０分以上では部分的なはく離が見られず良好な接合状態が確認された。一方、１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では部分的なはく離が見られるものの接合状態が確認され、１０分以上では部分的なはく離が見られず良好な接合状態が確認された。
【０１０１】
更に、表３の気乾密度が０．５（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ１において、良好な接合状態（○）が確認された各木質積層板ＷＢ１に対して、日本農林規格（ＪＡＳ）別記３の（３）に規定する「１類浸せきはく離試験」による評価を行った。まず、各木質積層板ＷＢ１から長さ方向７５ｍｍ×幅方向７５ｍｍの試験片を作製し、この試験片を沸騰水中に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の雰囲気下で２０時間乾燥した。更に、試験片を再度沸騰水中に４時間浸漬した後、６０℃±３℃の雰囲気下で３時間乾燥した。その結果、いずれの木質積層板ＷＢ１も本規格に適合するものであった。
【０１０２】
第２実施形態：
本第２実施形態は、オイルパーム単板と他樹種の単板とからなる木質積層板に関するものであり、ここではその製造工程に沿って図面を用いて説明する。本第２実施形態に係る木質積層板の製造工程の概要は、上記第１実施形態と同様である（図１参照）。以下、各工程に沿って本第１実施形態に係る木質積層板及びその製造方法を説明する。
【０１０３】
《切削工程Ｓ１》
まず、切削工程Ｓ１において、オイルパームの幹材から単板を形成する。更に、他樹種（本第２実施形態においては、アカシアマンギウムを使用した）の幹材からも単板を形成する。なお、本第２実施形態においては、オイルパーム単板及びアカシアマンギウム単板のいずれに対しても、上記第１実施形態と同様に、生産性に優れ、且つ、連続して均一な単板を形成することのできるロータリーレースによる方法を採用した。なお、本第２実施形態においてロータリーレースにより単板を形成する方法については、上記第１実施形態と同様であり説明を省略する（図２及び図３参照）。
【０１０４】
《乾燥工程Ｓ２》
次に、乾燥工程Ｓ２において、切削工程Ｓ１で切断されたオイルパーム単板Ｗ及びアカシアマンギウム単板ＡＷを乾燥する。オイルパーム単板Ｗ及びアカシアマンギウム単板ＡＷの乾燥は、上記第１実施形態と同様に、木材の単板を乾燥する通常の装置、工程によって行うことができる。
【０１０５】
《塗布工程Ｓ３》
次に、塗布工程Ｓ３において、乾燥工程Ｓ２で乾燥されたオイルパーム単板Ｗ及びアカシアマンギウム単板ＡＷを組み合わせて木質積層板を構成する際の積層面（接合する２枚のオイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷの境界面）に接合材料を塗布する。
【０１０６】
本第２実施形態に使用する接合材料は、上記第１実施形態と同様に、木材の接合、接着に使用することのできる全ての材料をいうものであり、特に、各種樹脂化合物を使用することが好ましい。これらの樹脂化合物の例は、上記第１実施形態と同様である。なお、本第２実施形態においても、接合材料としてフェノール樹脂を使用した。また、本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、フェノール樹脂に酸触媒を併用することなく、高温で熱処理する方法を採用した。
【０１０７】
本第２実施形態においては、オイルパーム単板Ｗ又はアカシアマンギウム単板ＡＷの一方の表面のみにフェノール樹脂を塗布するようにしてもよい。或いは、オイルパーム単板Ｗ及びアカシアマンギウム単板ＡＷの両方の表面にフェノール樹脂を塗布するようにしてもよい。本第２実施形態においては、オイルパーム単板Ｗに比べ内部へのフェノール樹脂の浸透が少ないアカシアマンギウム単板ＡＷの表面のみにフェノール樹脂を塗布するという方法を採用する。
【０１０８】
また、アカシアマンギウム単板ＡＷの表面へのフェノール樹脂の塗布は、例えば、刷毛塗り、ローラー、スプレー、印捺などの方法で行うことが好ましい。また、塗布するフェノール樹脂の粘度を高くして、アカシアマンギウム単板ＡＷ及びこれに接触するオイルパーム単板Ｗの表面から内部に浸透しにくくするようにしてもよい。
【０１０９】
このように、本第２実施形態においては、接合後の木質積層板において、オイルパーム単板Ｗの厚み方向に対して、積層面近傍にのみフェノール樹脂が存在し中央部には浸透していない状態が確保される。このことにより、少ないフェノール樹脂の量で強い接合強度を得ることができ、また、木質積層板の製造コストが低減できる。
【０１１０】
ここで、実用的な接合強度を得ることのできる接合材料（本第２実施形態においてはフェノール樹脂）の塗布量は、上記第１実施形態と同様に、１つの積層面に対して、接合材料の総量で、固形分にして、固形分にして、５０（ｇ／ｍ2）〜３００（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることが好ましく、また、６０（ｇ／ｍ2）〜２１０（ｇ／ｍ2）の範囲内にあることがより好ましい。
【０１１１】
《積層工程Ｓ４》
次に、積層工程Ｓ４において、塗布工程Ｓ３で積層面にフェノール樹脂を塗布したアカシアマンギウム単板ＡＷとフェノール樹脂を塗布していないオイルパーム単板Ｗとを交互に積層して積層体ＮＷ２（図６参照）を構成する。これらのオイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとを積層する際の組合せにおいては、各単板の繊維方向（木目の方向）を任意の方向で組み合わせることができる。
【０１１２】
例えば、オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの繊維方向が互いに平行になるように積層してもよく、或いは、オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの繊維方向が互いに交差（略直交）するように交互に積層してもよい。また、各オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの繊維方向が直交方向ではない任意の角度に交差するように積層するようにしてもよい。
【０１１３】
ここでは、各オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの繊維方向が交差（略直交）するように交互に積層する合板を例にして説明する。このような合板においては、接合される各オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとが交差（略直交）することにより、互いに強度を補完し合って、完成した木質積層板の物性が大きく向上する。
【０１１４】
本第２実施形態においては、繊維方向を長辺とする２枚のアカシアマンギウム単板ＡＷ１、ＡＷ２（いずれも塗布工程後）の間に、繊維方向を短辺とする１枚のオイルパーム単板Ｗ６（塗布工程を経ていない）を挿入する。これら３枚の単板ＡＷ１、Ｗ６、ＡＷ２は、互いに繊維方向を交差するように積層されて、３層からなる積層体ＮＷ２（図６参照）を構成する。
【０１１５】
《接合工程Ｓ５》
次に、接合工程Ｓ５において、積層工程Ｓ４で構成した積層体ＮＷ２の各積層面を接合する。ここで、積層体ＮＷ２の接合について説明する。本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、積層体ＮＷ２の接合には、特殊な装置を必要とせず、熱板とプレス機構を組み合わせた装置を使用することができる。即ち、通常の合板の製造の際に使用されるホットプレス機などを活用することができる。
【０１１６】
本第２実施形態においては、塗布工程Ｓ３において積層面にフェノール樹脂を塗布した２枚のアカシアマンギウム単板ＡＷ１、ＡＷ２の間に１枚のオイルパーム単板Ｗ６を挿入して積層した積層体ＮＷ２を所定の温度で熱処理し、この加温された積層体ＮＷ２に対して、積層方向、即ち接合する積層面に垂直の方向から所定の押圧力を加えて押圧処理を行う。この熱処理温度と押圧処理圧力とを所定時間維持することにより、積層体ＮＷ２の各オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの積層面が接合して木質積層板ＷＢ２となる（図７参照）。
【０１１７】
なお、上述のように、加温された積層体ＮＷ２に対して押圧処理することに代えて、まず、加温前の押圧処理（冷圧処理）を行ってから、この冷圧された積層体ＮＷ２を所定温度に加温して熱処理するようにしてもよい。なお、本第２実施形態における接合条件（、熱処理温度、温度範囲を維持する時間、及び、積層面に加える圧力）は、上記第１実施形態と同様である。
【０１１８】
ここで、本第２実施形態においては、この接合工程Ｓ５によって、各オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとの積層面がフェノール樹脂の反応により強固に接合する。オイルパーム単板Ｗとアカシアマンギウム単板ＡＷとが上述のように少量のフェノール樹脂で接合する理由については、上記第１実施形態と同様に考えられる。すなわち、オイルパームの幹材に含まれる樹脂成分や糖類など、即ち、セルロース、ヘミセルロース、リグニン、遊離糖（主にショ糖、グルコース、フルクトースなど）、及び、デンプンの各成分がフェノール樹脂のメチロール基（ホルマリン）と反応することにより強固に接合すると共に、木質積層板ＷＢ２自体の物性の向上に寄与しているものと考えられる。
【０１１９】
《解圧工程Ｓ６》
次に、解圧工程Ｓ６において、接合工程Ｓ５で積層体ＮＷ２の各積層面が接合された後に、押圧処理圧力を解圧して木質積層板ＷＢ２を得る。図７は、解圧工程後の木質積層板ＷＢ２を示している。ここで、接合前の積層体ＮＷ２（図６）と接合後の木質積層板ＷＢ２（図７）とは、長さ方向及び幅方向の寸法に大きな変化は現れていない。これに対して、厚さ方向、即ち積層方向（図示上下方向）には変化が見られ（図では分かり辛い）、接合の際の熱処理及び押圧処理によって圧縮されて木質積層板ＷＢ２の密度が接合前の積層体ＮＷ２の密度より大きくなっている（詳細は後述する）。
【０１２０】
この解圧工程Ｓ６においては、木質積層板ＷＢ２に対して押圧処理圧力を維持した状態で温度を降下させて冷却し、その後押圧処理圧力を解圧（冷却解圧）するようにしてもよい。また、接合後の木質積層板ＷＢ２対して熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）し、その後冷却するようにしてもよい。これらの場合において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する方が冷却解圧に比べ、接合工程Ｓ５から解圧工程Ｓ６に至る処理時間が短縮され、木質積層板ＷＢ２の製造コストが削減されるので好ましい。
【０１２１】
但し、解圧工程Ｓ６において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する場合には、木質積層板ＷＢ２の気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）の値が接合強度に影響を及ぼすので注意を要する。すなわち、接合工程Ｓ５における押圧処理により接合後の木質積層板ＷＢ２の気乾密度の値が大きくなった場合、高温解圧したときに接合面に部分的なはく離が生じることがある。
【０１２２】
この理由は定かではないが、木質積層板ＷＢ２を構成するオイルパーム材とアカシアマンギウム材はその内部に水分を保持している。また、フェノール樹脂などの接合材料も水分を保有している。更に、フェノール樹脂などのホルマリン縮合反応は脱水反応であり、その際にも水分が発生する。これらの水分は、接合工程Ｓ５の際にオイルパーム材内部やアカシアマンギウム材内部及び積層面に高温高圧の状態で保持されている。
【０１２３】
この高温高圧の水分が、高温を維持したまま解圧された場合には、高圧の水蒸気として木質積層板ＷＢ２の外部に放出される。その際に、木質積層板ＷＢ２の気乾密度の値が大きくなると、オイルパーム材とアカシアマンギウム材を通して放出される量が減り、接合面から膨張した水蒸気となって導通するものと思われる。よって、木質積層板ＷＢ２の接合面に部分的なはく離が生じるものと思われる。
【０１２４】
そこで、解圧工程Ｓ６において、熱処理温度を維持した状態で押圧処理圧力を解圧（高温解圧）する場合には、接合工程Ｓ５後の木質積層板ＷＢ２の気乾密度の値を、０．９（ｇ／ｃｍ3）以下、好ましくは、０．５（ｇ／ｃｍ3）以下とすることが好ましい。
【実施例２】
【０１２５】
以下、本第２実施形態に係る木質積層板ＷＢ２の物性として、気乾密度の変化と接合強度について実施例２により説明する。
【０１２６】
Ａ．オイルパーム単板Ｗ及びアカシアマンギウム単板ＡＷの準備（切削工程Ｓ１・乾燥工程Ｓ２）
同一のオイルパーム幹材ＷＤからロータリーレースを用いてカツラ剥きに剥いで乾燥した複数のオイルパーム単板Ｗを準備した。これらのオイルパーム単板Ｗの寸法は、厚さ約５ｍｍ、長さ約３００ｍｍ、幅約２００ｍｍであり、繊維方向（木目方向）を幅方向とするものを準備した。なお、圧密化前の各オイルパーム単板Ｗの気乾密度の値は、約０．３５（ｇ／ｃｍ3）のものを使用した。
【０１２７】
一方、同一のアカシアマンギウム幹材からロータリーレースを用いてカツラ剥きに剥いで乾燥した複数のアカシアマンギウム単板ＡＷを準備した。これらのアカシアマンギウム単板ＡＷの寸法は、厚さ約３ｍｍ、長さ約３００ｍｍ、幅約２００ｍｍであり、繊維方向（木目方向）を長さ方向とするものを準備した。なお、圧密化前の各アカシアマンギウム単板ＡＷの気乾密度の値は、約０．７（ｇ／ｃｍ3）のものを使用した。
【０１２８】
Ｂ．アカシアマンギウム単板ＡＷの表面へのフェノール樹脂の塗布（塗布工程Ｓ３）
本実施例２においては、接合材料として、上記実施例１と同様に、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａ（旭有機材工業株式会社製）を使用した。このフェノール樹脂ＨＰ３０００Ａの固形分（樹脂成分）は、７０（重量％）であり、その粘度は１１５（ｍＰａ・ｓ／２５℃）であった。
【０１２９】
本実施例２においては、上記実施例１と同様に、このフェノール樹脂ＨＰ３０００Ａに触媒を併用せず、また、希釈することなく初期粘度を維持したまま、刷毛塗りによりアカシアマンギウム単板ＡＷの一方の表面のみに塗布した。フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａの塗布量は、１６０（ｇ／ｍ2）であり、固形分（樹脂成分）に換算すると、１１２（ｇ／ｍ2）であった。なお、塗布後の各アカシアマンギウム単板ＡＷは、十分に養生した。
【０１３０】
Ｃ．積層体ＮＷ２の準備（積層工程Ｓ４）
本実施例２においては、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａを塗布した後の２枚のアカシアマンギウム単板ＡＷの間に１枚のオイルパーム単板Ｗを組み合わせて、複数の積層体ＮＷ２を準備した。これらの積層体ＮＷ２は、互いに繊維方向を交差（略直交）するように積層して３層（厚み約１１ｍｍ）からなるものとした。
【０１３１】
Ｄ．積層体ＮＷ２の熱処理及び押圧処理（接合工程Ｓ５・解圧工程Ｓ６）
このようにして準備した各積層体ＮＷ２に対して、通常の合板の製造の際に使用されるホットプレス機を使用して乾熱処理及び押圧処理を行った。本実施例２においては、接合後の気乾密度の値が、０．９（ｇ／ｃｍ3）、０．７（ｇ／ｃｍ3）、及び、０．５（ｇ／ｃｍ3）となる３水準／３群の木質積層板ＷＢ２を作成した。なお、各木質積層板ＷＢ２の気乾密度の値は、予め計算した圧縮厚さにより制御した。
【０１３２】
また、３群の木質積層板ＷＢ２のそれぞれに対して、乾熱処理の熱処理温度を１４０℃、１５０℃、及び、１６０℃の３水準とし、各積層体ＮＷ２が熱処理温度に達した後にプレス圧力をかけ（押圧処理）、プレス後保持時間を５分、１０分、１５分、及び、２０分の４水準とした。ここで、熱処理温度を１４０℃以上としたのは、フェノール樹脂ＨＰ３０００Ａに触媒を併用していないことから高温処理を必要とするからである。
【０１３３】
次に、所定のプレス後保持時間を維持した木質積層板ＷＢ２に対して、冷却することなくプレス圧力を解圧（高温解圧）して、その後自然冷却した。このようにして、接合後の気乾密度が０．９（ｇ／ｃｍ3）、０．７（ｇ／ｃｍ3）、及び、０．５（ｇ／ｃｍ3）の３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ２を得た。
【０１３４】
このようにして得られた木質積層板ＷＢ２の各積層面においては、いずれも、フェノール樹脂がオイルパーム単板Ｗの厚み方向に対して、積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを確認した。一方、アカシアマンギウム単板ＡＷに関しても、フェノール樹脂が積層面近傍にのみ存在し中央部には浸透していないことを確認した。
【０１３５】
Ｅ．木質積層板ＷＢ２の接合評価
上述のようにして得られた気乾密度３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ２の接合状態を目視により評価した。試験片の積層面の接合状態が不良のものを（×）、接合は成されているが接合面に部分的なはく離が生じているものを（△）、また、接合が十分に成され接合面にはく離が生じていないものを（○）とした。気乾密度３群に属する各一連の木質積層板ＷＢ２に対する接合評価の結果を表４（気乾密度：０．９）、表５（気乾密度：０．７）、及び、表６（気乾密度：０．５）に示す。
【０１３６】
【表４】
2015145078.tif 000006
【０１３７】
表４において、気乾密度が０．９（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ２に対して、１４０℃及び１５０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であり、１０分以上で接合状態が確認された。一方、１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以上で接合状態が確認された。しかし、いずれの処理条件においても、部分的なはく離が生じており、接合が十分に成されているものは認められなかった。
【０１３８】
【表５】
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【０１３９】
表５において、気乾密度が０．７（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ２に対して、１４０℃及び１５０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であり、１０分以上で接合状態が確認された。一方、１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以上で接合状態が確認された。しかし、いずれの処理条件においても、部分的なはく離が生じており、接合が十分に成されているものは認められなかった。
【０１４０】
【表６】
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【０１４１】
表６において、気乾密度が０．５（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ２に対して、１４０℃及び１５０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以下では接合状態が不良であったが、プレス後保持時間が１０分以上で接合状態が確認された。しかし、プレス後保持時間が１０分においては、部分的なはく離が生じていた。これに対して、プレス後保持時間が１５分以上では部分的なはく離が見られず良好な接合状態が確認された。
【０１４２】
一方、１６０℃の熱処理温度においては、プレス後保持時間が５分以上で接合状態が確認された。しかし、プレス後保持時間が５分においては、部分的なはく離が生じていた。これに対して、プレス後保持時間が１０分以上では部分的なはく離が見られず良好な接合状態が確認された。
【０１４３】
更に、表６の気乾密度が０．５（ｇ／ｃｍ3）の木質積層板ＷＢ２において、良好な接合状態（○）が確認された各木質積層板ＷＢ２に対して、上記実施形態１と同様にして日本農林規格（ＪＡＳ）別記３の（３）に規定する「１類浸せきはく離試験」による評価を行った。その結果、いずれの木質積層板ＷＢ２も本規格に適合するものであった。
【０１４４】
第３実施形態：
本第３実施形態は、上記第１実施形態で製造した木質積層板をオイルパーム単板のみからなる木質圧密積層板の中間材であるプリフォームとして使用するものである。本発明者らは、これまで、木材の圧密固定化及び木材の塑性加工について検討してきた。その経緯から、本出願人は、木材の圧密固定化方法（特許第４７８７４３２号）及び塑性加工木材（特許第５１３８０８０号）など複数の特許を有している。本第３実施形態におけるオイルパーム積層板の圧密化は、これらの技術的知見及び装置を活用するものである。
【０１４５】
本第３実施形態においては、まず、オイルパームの幹材から単板を形成し、これらのオイルパーム単板Ｗを積層して積層体ＮＷ１（図４参照）を構成する。次に、この積層体ＮＷ４に対して上記第１実施形態による接合工程Ｓ５を行って各オイルパーム単板Ｗの境界面を接合して木質積層板ＷＢ１を製造する（図５参照）。
【０１４６】
本第３実施形態においては、上記第１実施形態と同様にして作製した木質積層板ＷＢ１（図８（ａ）参照）を、木質圧密積層板ＰＷ（図８（ｂ）参照）を製造する際の中間材であるプリフォームとして使用する。ここで、オイルパーム材からなる木質圧密積層板ＰＷを製造する際に、プリフォームとして木質積層板ＷＢ１を使用するメリットについて説明する。
【０１４７】
オイルパームの幹材から得られる単板は、単板積層材や合板に従来使用されているラワンなどの単板と異なり密度が低く強度が弱いという特徴がある。従って、高い強度を要求される用途においては、単板積層材や合板として積層接合する場合に圧密化して密度を高くする必要がある。しかし、オイルパームを商業作物として栽培する大規模な栽培地は、単板積層材や合板を製造する工業地や消費地から距離が遠く離れている場合が多い。更に、オイルパームの栽培国から単板積層材や合板の製造国に輸出することも考えられる。これらの場合に、オイルパーム単板の密度が小さく容積が大きいことから輸送容積が大きくなり輸送コストが高くなる。
【０１４８】
また、木質積層板ＷＢ１を製造する際には、上述のように、特殊な装置を必要とせず、通常の合板の製造の際に使用されるホットプレス機などを活用することができる。これに対して、オイルパーム単板を圧密化して木質圧密積層板ＰＷを製造する際には、特殊な装置（特許第４７８７４３２号参照）を使用する必要がある。
【０１４９】
そこで、オイルパームの栽培地において、オイルパーム単板を製造してこれらを複数枚接合して木質圧密積層板ＰＷのプリフォームとすることが考えられる。上述のように、このプリフォームの製造には、特殊な装置を必要としない。また、このプリフォームは、運搬し易く、且つ、ある程度圧縮されて密度が大きくなっているので輸送容積が小さくなり輸送コストを抑えることができる。
【０１５０】
次に、プリフォームを消費地に近い工業地に輸送し、ここで特殊な装置を使用してプリフォームを更に圧密化して木質圧密積層板ＰＷを製造するようにする。これらのことにより、オイルパームの大規模な栽培地と木質圧密積層板ＰＷを製造する工業地、更に消費地とを結んで、資源の有効な利用を図ることができる。
【０１５１】
ここで、本第３実施形態において、プリフォームとしての木質積層板ＷＢ１（以下「プリフォームＷＢ１」ともいう）から木質圧密積層板ＰＷを製造する圧密化装置及び工程の詳細は、本発明においては省略する（特許第４７８７４３２号参照）。
【実施例３】
【０１５２】
以下、本第３実施形態に係る木質積層板ＷＢ１の圧密化について実施例３により説明する。まず、上記第１実施形態と同様にして接合工程Ｓ５を経て各境界面を接合した積層体ＮＷ１を準備する。本実施例３においては、積層体ＮＷ１は、木質圧密積層板ＰＷを製造する際のプリフォームＷＢ１であることから、強い接合強度は要求されない。よって、接合後の気乾密度の値を、予め計算した圧縮厚さ（約１８ｍｍ）に制御した。本実施例３においては、接合後の気乾密度が０．５（ｇ／ｃｍ3）のプリフォームＷＢ１（図８（ａ）参照）を得た。
【０１５３】
このようにして準備したプリフォームＷＢ１に対して、特許第４７８７４３２号に記載した装置を使用して圧密化を行った。なお、本実施例３においては、圧密化温度（設定温度）を１７０℃とした。
【０１５４】
本実施例３においては、設定温度に昇温後に同温度の水蒸気を併用し、その処理時間（維持時間）を３０分とした。また、設定温度に昇温後のプレス圧力を５０ｋｇ／ｃｍ2とした。３０分の圧密化処理後、温度を常温まで冷却した後、プレス圧力を解除して圧密化を終了した。なお、圧密化後の気乾密度の値は、予め計算した圧縮厚さ（約７ｍｍ）により制御した。本実施例３においては、圧密化後の気乾密度が１．３（ｇ／ｃｍ3）の木質圧密積層板ＰＷ（図８（ｂ）参照）を得た。
【０１５５】
以上、説明したように、本発明によれば、これまで利用されることなく放置されていたオイルパームの幹材を本来の木質材料として有効に利用して、新たな産業廃棄物を生み出すことがなく、且つ、実用的な物性を有すると共に低コストで生産することができる木質積層板及びその製造方法を提供することができる。更に、本発明によれば、圧密積層板のプリフォームとしても利用することができる木質積層板及びその製造方法を提供することができる。
【０１５６】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記各実施形態においては、各単板の接合材料としてフェノール樹脂を使用するが、これに限るものではなく、オイルパーム単板同士、或いは、オイルパーム単板と他樹種単板とを接合することのできる材料を使用すればよい。フェノール樹脂以外の接合材料としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。
（２）上記各実施形態においては、オイルパーム幹材からオイルパーム単板を形成する際にロータリーレースを使用するが、これに限るものではなく、例えば、挽板により製材するようにしてもよい。
（３）上記各実施形態においては、接合する単板の繊維方向を互いに交差（略直交）するように積層して積層体を構成したが、これに限るものではなく、接合する単板の繊維方向を互いに平行にして積層するようにしてもよい。また、接合する単板の繊維方向を直交方向ではない任意の角度に交差させて積層するようにしてもよい。
（４）上記各実施形態においては、接合する単板の繊維方向を互いに交差（略直交）するように積層して積層材を構成したが、これに限るものではなく、多層からなる積層体の表層付近だけを交差（略直交）するようにしてもよい。例えば、７層からなる積層材を構成する場合に、表裏両面から２層のみの繊維方向を交差させ、内部の３層は平行にして積層するようにしてもよい。
（５）上記第１実施形態及び第３実施形態においては、５枚のオイルパーム単板を積層するものであるが、これに限るものではなく、２枚〜４枚、或いは６枚以上のオイルパーム単板を積層して木質積層板或いは木質圧密積層板を製造するようにしてもよい。
（６）上記第２実施形態においては、２枚のアカシアマンギウム単板と１枚のオイルパーム単板を積層するものであるが、これに限るものではなく、更に多くの単板を積層して木質積層板を製造するようにしてもよい。また、オイルパーム単板以外の樹種の単板は、アカシアマンギウム単板以外の単板を使用するようにしてもよい。
（７）上記第３実施形態においては、オイルパーム単板のみからなる木質圧密積層板を製造するものであるが、これに限るものではなく、上記第２実施形態のようにオイルパーム単板と他樹種単板とからなる木質圧密積層板を製造するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１５７】
Ｓ１…切削工程、Ｓ２…乾燥工程、Ｓ３…塗布工程、Ｓ４…積層工程、
Ｓ５…接合工程、Ｓ６…解圧工程、
ＷＤ…オイルパーム幹材、ＣＴ…刃物、ＵＷＤ…オイルパーム連続剥離板、
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５…オイルパーム単板、
ＡＷ、ＡＷ１、ＡＷ２…アカシアマンギウム単板、
ＮＷ１、ＮＷ２…積層体、ＷＢ１、ＷＢ２…木質積層板、ＰＷ…木質圧密積層板。
【図１】
2015145078.tif 000009
【図２】
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【図３】
2015145078.tif 000011
【図４】
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【図５】
2015145078.tif 000013
【図６】
2015145078.tif 000014
【図７】
2015145078.tif 000015
【図８】
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