(57)【要約】【課題】土木作業現場における各工程や測点毎に作業者らに視認させる文字情報を表示させるための、電力などを一切使用しない簡便な手段として活用出来る看板用文字表示盤を提供する。【解決手段】縦横に配列形成された孔３を備えた基板２と、基板２の各孔３内に装着されたドットピース４とから成り、各ドットピース４は、表裏両面の一方の面がドット文字表示面４ａであって、基板２と平行な軸心の周りで前記孔３に対し自転可能に軸支され、各ドットピース４を、ドット文字表示面４ａが基板２の表面２ａ側に位置する作用向きとドット文字表示面４ａが基板２の裏面側に位置する非作用向きとで基板２に対し保持する保持手段が設けられた構成。【選択図】図１
2015152620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に配列形成された孔を備えた基板と、この各孔内に装着されたドットピースとから成り、各ドットピースは、表裏両面の一方がドット文字表示面になっているもので、前記基板と平行な軸心の周りで前記孔に対し自転可能に軸支され、各ドットピースは、そのドット文字表示面が前記基板の表面側に位置する作用向きとドット文字表示面が前記基板の裏面側に位置する非作用向きとで基板に対し保持する保持手段が設けられている、看板用文字表示盤。
【請求項２】
前記基板と各ドットピースは厚さがほぼ等しく構成され、各ドットピースの自転軸心は前記基板の厚さの中心位置を通り、ドットピースが作用向き及び非作用向きの何れにあるときも、各ドットピースの表裏両面が前記基板の表裏両面とほぼ面一になっている、請求項１に記載の看板用文字表示盤。
【請求項３】
前記保持手段は、各ドットピースの自転軸心に対して直交する方向の側辺に形成された被係止部と、前記ドットピース嵌合孔の前記被係止部に隣接する内側辺に形成された係止部とから構成され、これら被係止部と係止部は、一方が凸形、他方が凹形に形成されて、一定以上の自転力をドットピースに作用させることにより前記被係止部と係止部とが互いに嵌合離脱出来るように構成されている、請求項２に記載の看板用文字表示盤。
【請求項４】
縦列上又は横列上に並ぶ複数のドットピースは、各列の長さ方向に沿った長尺の共通支軸によって自転可能に支持されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の看板用文字表示盤。
【請求項５】
前記基板は、重ね合わせ状態で一体化された２枚の板材によって構成され、各ドットピースを自転自在に軸支する支軸が前記基板の２枚の板材間に挟まれて保持されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の看板用文字表示盤。
【請求項６】
前記基板の２枚の板材には、周側辺から内側に立ち上がる周壁部と、各ドットピース嵌合孔の周縁から内側へ立ち上がる環状周壁部とが設けられて、当該２枚の板材を重ね合わせ状態で一体化したとき、この２枚の板材間で且つ基板の周囲と各ドットピース嵌合孔との間に閉じられた扁平な空間が形成され、各ドットピース嵌合孔の前記環状周壁部には、縦列上又は横列上に並ぶ複数のドットピース嵌合孔にわたって直線状に連続する自転軸心と同心状に、それぞれ一対の支軸嵌合凹部が形成されている、請求項５に記載の看板用文字表示盤。
【請求項７】
複数枚の前記基板を列状に支持する支持フレームが組み合わされ、当該支持フレームは、収容支持された各基板の少なくとも表面側が開放されている、請求項１〜６の何れか１項に記載の看板用文字表示盤。
【請求項８】
前記支持フレームには、支持する各基板の裏面側に隣接して各基板のドットピースの自転を不能にするカバー材が設けられている、請求項７に記載の看板用文字表示盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木作業現場における各工程や測点毎に作業者らに視認させる文字情報を表示させるための手段として活用出来る看板用文字表示盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路工事などの土木作業現場では、特許文献１にも記載されるように、各工程や測点毎に作業者らに視認させる情報があり、この情報を文字情報として表示させるための看板的な手段が必要である。従来の一般的な看板的手段としては、板面に文字をドットなどで型抜きされたプレートを利用して、塗料スプレーで看板上に一定サイズで一定デザインの文字を描画する方法があるが、各種文字情報を必要に応じて自在に変更表示出来る装置として、特許文献１に記載されるような電子的表示看板も考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８２２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前者の手書き的手段と比較して後者の電子的表示看板は、予定される各種文字情報を前以て設定しておき、必要に応じてディスプレイ上に切り換え表示させることが出来るが、大きなサイズの文字を使用して視覚的に識別し易い看板的文字情報表示手段としては、野球場の電子的スコアボードと同じように、縦横適当な間隔で配置された多数の光源を、表示させるドット文字の各ドットに対応させて点灯させるような、電子的ドット文字表示手段が知られている。しかしながら、これら電子的な文字情報表示手段を野外に設置される作業現場用看板に利用したのでは、十分な耐水性、耐候性が必要であるところから、非常に高価なものとなり、取り扱うにもそれなりの技術を要するので、実用的とは言えない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる看板用文字表示盤を提案するものであって、本発明に係る看板用文字表示盤は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、縦横に配列形成された孔(3)を備えた基板(2)と、この各孔(3)内に装着されたドットピース(4)とから成り、各ドットピース(4)は、表裏両面の一方がドット文字表示面(4a)になっているもので、前記基板(2)と平行な軸心の周りで前記孔(3)に対し自転可能に軸支され、各ドットピース(4)を、そのドット文字表示面(4a)が前記基板(2)の表面(2a)側に位置する作用向きとドット文字表示面(4a)が前記基板(2)の裏面側に位置する非作用向きとで基板に対し保持する保持手段(16)が設けられた構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の看板用文字表示盤は、縦横に配列されている基板上の多数のドットピースの内、表示させるべきドット文字（ドットで表現される記号や図形を含む）の文字形成ドット位置にあるドットピースを前記作用向きに切り換えて保持させると共に、他のドットピースは非作用向きに切り換えて保持させておくことにより、表示させたい文字を、前記作用向きにある複数のドットピースのドット文字表示面によって、ドット文字の状態で表示させることが出来る。一般的には、例えば英数字の１文字を実用上必要な認識率が得られるドット文字で表示させる場合、前記基板上の１文字表示領域内に、少なくとも横５ドット、縦７ドット程度の密度で前記ドットピースを配列すれば良い。当然のことであるが、各ドットピースのドット文字表示面は、反対側の裏面と比較して、基板の表面に対し視覚により明確に識別出来るものでなければならない。具体的には、色彩、明度、彩度、質感などの視認性に影響のある条件を、ドットピースのドット文字表示面と裏面、及び基板の表面間で変えることで目的を達成出来る。勿論、ドットピースのドット文字表示面を、その夜間の視認性を高めるために、夜光塗料や光線反射シートを利用して形成させることも可能である。
【０００７】
上記のように使用出来る本発明の看板用文字表示盤によれば、表示させる文字に対応して各ドットピースを、保持手段の保持力に抗して回転させるだけの極めて簡単な操作により、基板上にドット文字を表示させることが出来る。従って、看板全体として必要な文字数のドット文字を表示させることが出来るように構成しておくことにより、任意の文字情報を簡単に表示させることが出来ると共に、表示される文字情報の変更も容易且つ迅速に行うことが出来る。しかも、基板に対して着脱自在な文字表示用ドット部材を使用するのではなく、必要な全てのドットピースが予め基板に取り付けられたままであるから、取扱いや管理が容易であり、勿論、電力や複雑な機構及び制御回路などを一切必要としないだけでなく、電子機器のように特別な耐水手段や耐候手段を講じる必要もないので、非常に安価に実施することが出来る。
【０００８】
上記本発明を実施する場合、具体的には、前記基板(2)と各ドットピース(4)は厚さをほぼ等しく構成し、各ドットピース(4)の自転軸心は前記基板(2)の厚さの中心位置を通り、ドットピース(4)が作用向き及び非作用向きの何れにあるときも、各ドットピース(4)の表裏両面が前記基板(2)の表裏両面とほぼ面一になっているように構成することが出来る。この構成によれば、看板として使用するときには、ドットピースを含めて全体が板状になるので、基板を看板としての支持部材に取り付けることが容易になるだけでなく、保管や搬送も基板の積み重ねによって容易に行える。又、各ドットピースのドット文字表示面とは反対側の面を基板の裏面に対して識別し易い色に着色しておくなどの処置を講じておけば、ガラス板などの透明板に文字を描画したものと同じように、表面側の文字情報を裏側から透かして見た時と同じような文字情報を裏側からも得ることが出来る。
【０００９】
前記保持手段(16)は、各ドットピース(4)の自転軸心に対して直交する方向の側辺に形成された被係止部(12)と、前記ドットピース嵌合孔(3)の前記被係止部(12)に隣接する内側辺に形成された係止部(10)とから構成し、これら被係止部(12)と係止部(10)は、一方を凸形、他方を凹形に形成して、一定以上の自転力をドットピース(4)に作用させることにより前記被係止部(12)と係止部(10)とが互いに嵌合離脱出来るように構成することが出来る。この構成によれば、可動部品やスプリングなどの別部品を全く使用せずに保持手段を構成することが出来、本発明をより一層安価に実施することが出来る。勿論、保持手段は、ドットピース(4)を、前記作用向きと非作用向きとで保持（安定）させることが出来ものであれば良く、上記のような係止部(10)と被係止部(12)とから成る保持手段(16)に限定されない。例えば、ドットピース(4)の軸支部における相対回転部の嵌め合い公差を小さくするか又は、当該相対回転部に弾性材を介在させることにより、ドットピース(4)に必要な回転抵抗（摩擦力）を与える保持手段や、ドットピース(4)の外周面と孔(3)の内周面との内の少なくとも一方に付設された弾性材により、ドットピース(4)が前記作用向き又は非作用向きにあるときのみ必要な回転抵抗を与える保持手段などが利用出来る。
【００１０】
又、基板(2)上で縦列上又は横列上に並ぶ複数のドットピース(4)は、各列の長さ方向に沿った共通の長尺支軸(14)によって自転可能に支持させることが出来る。この構成によれば、各ドットピースをそれぞれ専用の短い支軸で軸支する場合よりも、部品点数が大幅に少なくなり、この部品点数が多くなることを回避するために各ドットピースの両側辺から短い支軸を一体に突設成型させる場合と比較しても、例えば金属製の支軸を使用して、各ドットピースの支持強度を高め、延いては耐用命数を永くすることが出来る。
【００１１】
前記基板(2)は、重ね合わせ状態で一体化された２枚の板材(5a,5b)によって構成し、各ドットピース(4)を自転自在に軸支する支軸(14)は、前記基板(2)の２枚の板材(5a,5b)間に挟まれて保持されるように構成することが出来る。この構成によれば、ドットピースを支承した支軸を間に挟んだ状態で２枚の板材を一体化するだけで組み立てることが出来、組立てを容易に行えるにも拘らず、各ドットピースを軸支する支軸を基板内に完全に内蔵させることが出来る。
【００１２】
上記のように構成する場合、前記基板(2)の２枚の板材(5a,5b)には、周側辺から内側に立ち上がる周壁部(6a,6b)と、各孔(3a,3b)の周縁から内側へ立ち上がる環状周壁部(7a,7b)とを設けて、当該２枚の板材(5a,5b)を重ね合わせ状態で一体化したとき、この２枚の板材(5a,5b)間で且つ基板(2)の周囲と各孔(3)との間に閉じられた扁平な空間が形成されるようにし、各孔(3)の前記環状周壁部(7a,7b)には、縦列上又は横列上に並ぶ複数のドットピース嵌合孔(3)にわたって直線状に連続する自転軸心と同心状に、それぞれ一対の支軸嵌合凹部(11a,11b)を形成することが出来る。この構成によれば、強度上必要な太さの支軸を基板内に内蔵させることにより厚さが厚くなる基板を軽量に形成することが出来ると共に、基板各部の厚さをほぼ均等にして合成樹脂で成型する場合の歪を少なくすることが出来る。又、自転軸心が同心状に並ぶ複数のドットピースの支軸を、先に述べたように１本の長尺支軸で兼用させることも出来る。勿論、ドットピース毎にその両側辺から突出する短い支軸を使用する場合でも、同一の基板を使用して組み立てることが出来る。
【００１３】
１つの基板(2)は、必要数の文字を並べて表示出来るサイズに構成することも出来るし、１文字だけを表示出来るサイズに構成することも出来る。何れの場合も、複数枚の基板(2)を列状に支持する支持フレーム(18)を組み合わせることが出来る。勿論、当該支持フレーム(18)は、収容支持された各基板(2)の少なくとも表面側が開放されているが、表裏両面を開放させても良い。更に、前記支持フレーム(18)には、収容した各基板(2)の裏面側に隣接して各基板(2)のドットピース(4)の自転を完全に阻止するカバー材(17e)を設けておくことが出来る。このカバー材を設けるときは、各ドットピースの保持手段の保持力が弱くなって、少しの外力が作用してもドットピースが不測に自転してしまうような状況になっても、支持フレームに収容させた状態では、各ドットピースの自転が完全に阻止されるので、文字表示に悪影響が及ぶ恐れがなくなる。尚、基板を支持フレームから離脱させて特定のドット文字を表示させる操作を行う際には、各ドットピースに併設されている保持手段の機能により、操作は容易且つ確実に行える。このように支持フレームを採用する場合、少なくともその一端は基板の出し入れのために開放されていなければならないが、所要枚数の基板を収容し終わったとき、この支持フレーム一端の開放部を、支持フレームへの蓋部材の取付けや、支持フレームに開閉自在に取り付けられた蓋部材の閉動操作によって、閉じることが出来るように構成しておくのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１Ａは、１枚の基板を示す斜視図、図１Ｂは、複数枚の基板を並列使用する状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、基板を構成する２枚の板材の内、一方の板材の要部内側面図である。
【図３】図３は、基板を構成する２枚の板材の内、他方の板材の要部内側面図である。
【図４】図４Ａは、図２のＡ-Ａ線拡大断面図、図４Ｂは、図３のＤ-Ｄ線拡大断面図である。
【図５】図５Ａは、図２のＢ-Ｂ線拡大断面図、図５Ｂは、図２のＣ-Ｃ線拡大断面図、図５Ｃは、図３のＥ-Ｅ線拡大断面図、図５Ｄは、図３のＦ-Ｆ線拡大断面図である。
【図６】図６Ａは、ドットピースの正面図、図６Ｂは、同ドットピースの平面図、図６Ｃは、同ドットピースの側面図である。
【図７】図７は、組み立てられた文字表示盤の要部の拡大縦断側面図である。
【図８】図８Ａは、組み立てられた文字表示盤の要部の拡大横断平面図、図８Ｂは、同Ａ図のＸ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１Ａに示す文字表示盤１は、１文字表示用のサイズのものであり、少し縦長の基板２に円形のドットピースを嵌め込むための孔、即ち、ドットピース嵌合孔３が、縦方向に７個、横方向に５個、各列方向等間隔おきに碁盤目状に設けられ、各ドットピース嵌合孔３に円形のドットピース４が嵌合装着されている。基板２は、互いに重ね合わされて一体化された２枚の板材５ａ，５ｂから構成されているが、ここでは基板表面２ａ側の板材を表面側板材５ａとし、基板裏面側の板材を裏面側板材５ｂとして説明する。
【００１６】
以下、図２〜図５に基づき、基板２の詳細構造を説明すると、表裏両板材５ａ，５ｂは、耐候性のあるＰＥなどの合成樹脂材で成型されたもので、これら表裏両板材５ａ，５ｂには、その矩形周側辺から内側に立ち上がる周壁部６ａ，６ｂと、各ドットピース嵌合孔３を形成するための円形孔３ａ，３ｂの周縁から内側へ立ち上がる環状周壁部７ａ，７ｂとが設けられている。表裏両板材５ａ，５ｂの周壁部６ａ，６ｂは、これら周壁部６ａ，６ｂが互いに対面する向きに表裏両板材５ａ，５ｂを重ね合わせたとき、両者の先端段部が一定深さだけ互いに嵌合し合う状態で端面どうしが互いに当接するように形成されている。又、円形孔３ａ，３ｂの環状周壁部７ａ，７ｂは、表裏両板材５ａ，５ｂを上記のように重ね合わせたとき、両者の先端部が一定深さだけ互いに嵌合し合う状態で端面どうしが互いに当接するように形成されている。従って表裏両板材５ａ，５ｂを上記のように重ね合わせたとき、表裏両板材５ａ，５ｂが互いに平行な状態で板面方向に関して位置決めされると同時に、互いに同心状態にある円形孔３ａ，３ｂによって、環状周壁部７ａ，７ｂで囲まれ且つ両端が外側に開口したドットピース嵌合孔３が形成される。
【００１７】
上記のように表裏両板材５ａ，５ｂを互いに重ね合わせたとき、表裏両板材５ａ，５ｂ間には、周囲の周壁部６ａ，６ｂと各ドットピース嵌合孔３の周壁を形成する環状周壁部７ａ，７ｂとで閉じられた扁平な空間が形成されるが、この状態で表裏両板材５ａ，５ｂを互いに一体化するために、表裏両板材５ａ，５ｂ間に周辺部結合手段８と中間部結合手段９とが設けられている。周辺部結合手段８は、表裏両板材５ａ，５ｂの上下各短辺の複数個所（図示例は２箇所）と左右各長辺の複数個所（図示例は４箇所）に設けられており、表面側板材５ａの周壁部６ａの内側から相手の裏面側板材５ｂ側に向かって突出するフック状舌片８ａと、表裏両板材５ａ，５ｂを互いに重ね合わせたときに前記フック状舌片８ａが素材の弾性に抗して係合するように裏面側板材５ｂの周辺部に形成された被係合孔８ｂから構成されている。中間部結合手段９は、表裏両板材５ａ，５ｂの互いに隣り合う４つの円形孔３ａ，３ｂで囲まれる複数個所（図示例は合計２４箇所）に設けられたもので、表面側板材５ａから突設された円筒状突起９ａと、表裏両板材５ａ，５ｂを互いに重ね合わせたときに前記円筒状突起９ａ内に圧入させることが出来る円柱状突起９ｂとから構成されている。
【００１８】
各ドットピース嵌合孔３には、左右一対の係止部１０が、ドットピース嵌合孔３の周壁の左右両内側面の深さ方向の中央位置に設けられると共に、上下一対の貫通軸孔１１が、ドットピース嵌合孔３の周壁の上下両内側面の深さ方向の中央位置に設けられている。従って、各縦列上に並ぶ７つのドットピース嵌合孔３が備える各上下一対の貫通軸孔１１は、同心状に直列することになる。前記左右一対の係止部１０は、表裏両板材５ａ，５ｂが備える環状周壁部７ａ，７ｂの互いに対接する端面の内周縁に周方向に沿って形成された切欠部１０ａ，１０ｂどうしが、表裏両板材５ａ，５ｂが互いに重ね合わせられたときに一体化して形成され、前記上下一対の貫通軸孔１１は、表裏両板材５ａ，５ｂが備える環状周壁部７ａ，７ｂの互いに対接する端面に形成された半円形凹部１１ａ，１１ｂが、表裏両板材５ａ，５ｂが互いに重ね合わせられたときに一体化して形成される。
【００１９】
ドットピース４は、耐候性のあるＰＥなどの合成樹脂材で成型されたもので、図６に示すように、基板２のドットピース嵌合孔３に丁度嵌合し得る直径と、当該基板２の厚さと同一厚さの円形厚板状である。このドットピース４の直径方向の左右両側面には、厚さの中央位置で周方向に沿って突設された突条から成る被係止部１２が設けられると共に、厚さの中央位置で上下方向に貫通する貫通軸孔１３が設けられている。この貫通軸孔１３と、基板２側の各ドットピース嵌合孔３に設けられた貫通軸孔１１とは、ほぼ同一内径のものであり、このドットピース４の基板２への取付けには、図７及び図８に示すように、前記貫通軸孔１１，１３を貫通する長尺支軸１４が使用される。この長尺支軸１４は、各縦列上に並ぶ７つのドットピース嵌合孔３の全部を貫通して両端が、上下両端のドットピース嵌合孔３から突出する程度の長さを有するものであるが、この長尺支軸１４を基板２内で位置決めするために、表面側板材５ａの内側面から、ドットピース嵌合孔３の各縦列の上下両端に対応させて、軸端受止め突出板１５を突設している。
【００２０】
以上のように構成された表裏両板材５ａ，５ｂ、ドットピース４、及び長尺支軸１４から文字表示盤１を組み立てるのであるが、その方法を説明すると、長尺支軸１４に縦一列分の個数のドットピース４を、その貫通軸孔１３を利用して嵌合させ、表面側板材５ａの縦一列の円形孔３ａに各ドットピース４を嵌合させながら、長尺支軸１４を各円形孔３ａの環状周壁部７ａの半円形凹部１１ａ内に嵌合させると共に、当該長尺支軸１４の両端を軸端受止め突出板１５の内側に配置させる。この方法で全ての縦列の円形孔３ａに、長尺支軸１４に支承されているドットピース４を嵌合させる。
【００２１】
この後、表面側板材５ａに裏面側板材５ｂを、周壁部６ａ，６ｂどうし及び各円形孔３ａ，３ｂの環状周壁部７ａ，７ｂどうしを互いに嵌合対接させるように重ね合わせるのであるが、このとき中間部結合手段９の円筒状突起９ａ内に円柱状突起９ｂを圧入させるように表裏両両板材５ａ，５ｂを互いに強く圧接させると共に、周辺部結合手段８のフック状舌片８ａを被係合孔８ｂに差し込むように周辺部に力を加えて、フック状舌片８ａを被係合孔８ｂに係合させる。又、必要に応じて、中間部結合手段９の円筒状突起９ａと円柱状突起９ｂとを接着剤で接着させることも出来る。上記のように表裏両両板材５ａ，５ｂを互いに一体化して基板２を完成させるが、このとき同時に、長尺支軸１４で支承された各ドットピース４が、裏面側板材５ｂの各円形孔３ｂに嵌合すると共に、各ドットピース４間に位置する長尺支軸１４が、裏面側板材５ｂの各円形孔３ｂにおける環状周壁部７ｂの半円形凹部１１ｂ内に嵌合する。換言すれば、各ドットピース４は基板２の各ドットピース嵌合孔３に嵌合し、長尺支軸１４は、各ドットピース４の上下両側で、ドットピース嵌合孔３の周壁である環状周壁部７ａ，７ｂ間に形成された貫通軸孔１１内を貫通する状態で支持されることになる。
【００２２】
以上のようにして組み立てられた文字表示盤１においては、各ドットピース嵌合孔３内に嵌合しているドットピース４は、長尺支軸１４の周りに自転可能に支持されており、このドットピース４を基板２の板面方向と平行になる向き（図７及び図８にそれぞれ実線で示す状態）まで長尺支軸１４の周りに回転させると、ドットピース４側の左右一対の突条から成る被係止部１２がドットピース嵌合孔３の開口縁部で引っ掛かるので、更に力を加えて強制的にドットピース４を回転操作すれば、被係止部１２がドットピース嵌合孔３の左右両内側面を素材の弾性に抗して押し広げるようにして通過し、被係止部１２がドットピース嵌合孔３の深さの中央位置に達したとき、当該被係止部１２がドットピース嵌合孔３の深さの中央位置にある左右一対の係止部１０内に嵌合し、これら係止部１０と被係止部１２とから成る保持手段１６によって、ドットピース４が、その表裏両面が基板２の表裏両面とほぼ面一になる状態で位置決めされる。
【００２３】
而して、全てのドットピース４は、図１に示すように、その表面が、基板表面２ａに対して識別性の高い異なる色のドット文字表示面４ａとなっており、裏面４ｂは、基板表面２ａと同一色になっている。例えば、このドットピース４と基板の表裏両板材５ａ，５ｂは、素材である合成樹脂そのままの色とし、ドットピース４のドット文字表示面４ａのみを、素材である合成樹脂の色とは明確に異なる色の塗料による塗装や着色シート（光線反射シートも可）の貼付によって形成することが出来る。
【００２４】
上記のように各ドットピース４がその片面にドット文字表示面４ａを備えていることにより、各ドットピース４は、長尺支軸１４の周りに自転させてドット文字表示面４ａが基板表面２ａ側に面する文字表示作用向きと、ドット文字表示面４ａが基板２の裏面側に面する非作用向きとに切り換えることが出来ると共に、各向きにおいてドットピース４を前記保持手段１６でロックすることが出来るので、基板２上の全てのドットピース４の内、特定のドット文字を表示するための特定位置にある複数のドットピース４を文字表示作用向きに切り換えてロックし、他のドットピース４は全て非作用向きでロックしておくことにより、基板表面２ａにドットピース４のドット文字表示面４ａで形成されたドット文字を表示させることが出来る。図１Ａは、英文字の“Ａ”をドット文字で表示させた例を示している。
【００２５】
上記の本発明の実施例に係る文字表示盤１は、１つの基板２に１つのドット文字を表示させるものであるから、複数文字の配列によって特定の文字情報を表示させる看板として使用するためには、必要な枚数の基板２を看板本体の表面に、横一列状又は縦一列状若しくはその組み合わせからなる所定の配列で取り付けなければならない。具体的には、所定のドット文字を表示させた状態の基板２を、当該基板２の周囲に設けられた取付け孔を利用してボルトナットで看板本体の表面に取り付ける方法や、看板本体側に取り付けられた吊下げ用フックに各基板２の上側辺に設けられた吊下げ孔を利用して吊り下げるなどの方法が考えられる。他の具体的手段としては、図１Ｂ、図７、及び図８にそれぞれ仮想線で示すように、上下一対（又は左右一対）の溝形ガイドレール１７ａ，１７ｂに基板２の上下両側辺（又は左右両側辺）を嵌合してレール長さ方向に横方向（又は縦方向）にスライドさせて収容出来る支持フレーム１８を組み合わせることが出来る。
【００２６】
上記のような支持フレーム１８を利用する場合、各基板２を支持フレーム１８から取り出して表示文字の変更が出来るように、例えば、支持フレーム１８の長さ方向の両端を閉じるエンドフレーム１７ｃ，１７ｄの内、少なくとも一方を着脱又は開閉自在に構成するなどして、各基板２を支持フレーム１８に対して出し入れ自在に構成しなければならない。この場合は、当該支持フレーム１８は、収容支持された各基板２の少なくとも表面側が開放されておれば良いが、所要枚数の基板２を支持フレーム１８に着脱不能に支持させておくときは、支持フレーム１８に保持されている各基板２のドットピース４の回転操作が出来るように、各基板２の裏面側を開放させた支持フレーム１８とするか又は、各基板２の裏面側にドットピース４を自転させるための空間を確保しておかなくてはならない。基板２を支持フレーム１８に対して着脱自在に構成する場合、図７及び図８にそれぞれ仮想線で示すように、支持フレーム１８には、収容した各基板２の裏面側に隣接して各基板２のドットピース４の自転を不能にするカバー材１７ｅを設けて、支持フレーム１８に支持された後は、ドットピース４の回転操作が出来ないように構成することが出来る。勿論、前記カバー材１７ｅを着脱又は開閉自在に構成して、必要に応じてドットピース４の回転操作が出来るように構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の看板用文字表示盤は、土木作業現場における各工程や測点毎に作業者らに視認させる文字情報を表示させるための、電力などを一切使用しない簡便な手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２８】
１    文字表示盤
２    基板
３    ドットピース嵌合孔
３ａ，３ｂ    円形孔
４    ドットピース
４ａ    ドット文字表示面
５ａ    表面側板材
５ｂ    裏面側板材
６ａ，６ｂ    周壁部
７ａ，７ｂ    環状周壁部
８    周辺部結合手段
８ａ    フック状舌片
８ｂ    被係合孔
９    中間部結合手段
９ａ    円筒状突起
９ｂ    円柱状突起
１０    左右一対の係止部
１０ａ，１０ｂ    切欠部
１１    上下一対の貫通軸孔
１１ａ，１１ｂ    半円形凹部
１２    被係止部
１３    貫通軸孔
１４    長尺支軸
１５    軸端受止め突出板
１６    保持手段
１７ａ，１７ｂ    溝形ガイドレール
１７ｅ    カバー材
１８    支持フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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