(57)【要約】【課題】  スキージ機構上のインキ滞留量を制御し、基材へのインキ転移量を安定させ、高精細なスクリーン印刷物を得るとともに、高速連続印刷を可能とすることで生産性を向上させるロータリースクリーン印刷用スキージ機構を提供する。【解決手段】ロータリースクリーン印刷機の版胴内に、少なくとも支持体に対して上向きに支持されたスキージとスキージを挟持するスキージホルダを有したスキージ機構において、スキージホルダは、スキージのインキ掻き取り面と接するスキージホルダの先端にホルダ傾斜部を有するロータリースクリーン印刷用スキージ機構とした。【選択図】  図１
2015074129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリースクリーン印刷機の版胴内に、少なくとも支持体に対して上向きに支持されたスキージと前記スキージを挟持するスキージホルダを有したスキージ機構において、
前記スキージホルダは、前記スキージのインキ掻き取り面と接する前記スキージホルダの先端にホルダ傾斜部を有していることを特徴とするロータリースクリーン印刷用スキージ機構。
【請求項２】
前記ホルダ傾斜部の先端傾斜角度が、１０度〜６０度の範囲であることを特徴とする請求項１記載のロータリースクリーン印刷用スキージ機構。
【請求項３】
前記スキージの前記インキ掻き取り面と水平方向との角度であるスキージ角度が、１０度〜４０度の範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載のロータリースクリーン印刷用スキージ機構。
【請求項４】
前記版胴の内周面に当接する前記スキージのスキージ先端点（Ａ点）、ホルダ傾斜部のホルダ傾斜始点（Ｂ点）及びホルダ傾斜終点（Ｃ点）の水平方向に対する高さが、下記の式１を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のロータリースクリーン印刷用スキージ機構。
[式１]  Ｃ点≧Ａ点＞Ｂ点
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリースクリーン印刷機に関し、スキージ機構上のインキ滞留量を制御するためのロータリースクリーン印刷用スキージ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スクリーン印刷は、版面にインキが通過する貫通孔と通過しない非貫通孔を形成し、スキージによりインキを押し出して被印刷物に転写することで印刷を行うものである。
【０００３】
スクリーン印刷は、版面が柔軟で印圧が非常に少なく、インキ皮膜が他の版式と比べて厚いという特徴があるため、被印刷物の材質が自由に選択でき、点字等の盛りのある印刷物を得る印刷方法の一つとして広く知られている。また、版面の形状として、平面状の版面を用いる平面式と、シリンダ状の版面を用いるロータリー式とがあり、ロータリー式のスクリーン印刷は巻取紙への連続模様の印刷が可能である。
【０００４】
ロータリー式のスクリーン印刷を用いた装置は、ロータリースクリーン印刷機とも呼ばれ、その構成は、給紙部、印刷部、排紙部を有している。被印刷物は、給紙部にて順次給紙され印刷部へと搬送される。印刷部へ搬送された被印刷物は、圧胴と版胴とに押圧されて印刷される。このとき、版胴へのインキの供給方法は、版胴に内設したインキ供給手段から回転する版胴内の下方に向けてインキを吐出することで供給される。また、版胴の下部に滞留したインキは、版胴の回転に伴い最上部まで移動し、この場所に位置するスキージにより余剰インキは掻き取られながら版胴の貫通孔に押し込まれる。そして、被印刷物に対して圧胴及び版胴により押圧することで、貫通孔に押し込まれたインキが被印刷物に転移される。その後、排紙部を経由しロータリースクリーン印刷機外へと排出される。
【０００５】
スクリーン印刷において、スキージにより余剰インキは掻き取られながら版面（版胴）の貫通孔に押し込まれるため、インキの流動性は印刷適性に大きく影響を与える。さらに、ロータリー式のスクリーン印刷は、平面式と比較して高速連続印刷が可能である反面、その影響は顕著となる。
【０００６】
本出願人は、ロータリースクリーン印刷機におけるインキの流動性の制御に関し、スキージ下部にインキ回収部を取り付け、インキ回収部にあるインキ回収ボックスに一時的にインキを貯留させることで幅方向に渡ってインキ流量を均一な状態に分散させ、更にインキ回収ボックスに開閉可能な流量調整羽根を装着し、その開度を調整することで、インキ回収ボックスから流出するインキは均一に分散された状態を保持したまま版面に到達できるロータリースクリーン印刷用スキージ機構に関わる発明を出願している（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、スクリーン版面の貫通孔に対して適正なインキ量を押しこむためのインキの流動性を制御するものとして、スキージのスクリーン版に対向した対向面と進行方向における前面との角部に凹部を形成し、凹部内でインクのローリングを小さく一定の大きさに抑え込むことで、印刷状態のバラツキを無くすスクリーン印刷機用スキージが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、近年、スクリーン印刷には、高精細な印刷画線が求められている。なお、高精な印刷画線とは、画線幅８０μｍから５００μｍ、画線間隔３０μｍから３００μｍの範囲である。例えば、光沢凸形状を有する画線上又は画素上に、一定方向からの入射光に対して光の反射率の異なる領域を設け、複数の潜像を効果的に施すことが可能な真偽判別性に優れた光沢差を利用した潜像印刷物（特開2007-106116、特開2007-262818）においては、凸形状の画線の盛り上がり高さやその形状が潜像の視認性に大きく影響を及ぼすことが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１―２３０３８８号公報
【特許文献２】特開２０１１―０７９１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１により開示されているロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、インキ流量をスキージの幅方向に渡って均一な状態に調整するためのものであって、スキージ機構上のインキ滞留量を制御するものではなく、基材へのインキ転移量が安定しないという問題があった。
【００１１】
また、特許文献２により開示されているスクリーン印刷機用スキージは、スキージの角部に凹部を形成し、凹部内でインクのローリングを小さく一定の大きさに抑え込むことで、印刷状態のバラツキを無くすものであって、スキージ機構上のインキ滞留量を制御し、高精細な立体画線のスクリーン印刷物を得るものではなく、ロータリー式のスクリーン印刷のような長期的な高速連続印刷において、安定した品質を得ることが困難であるという問題点があった。
【００１２】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、スキージ機構上のインキ滞留量を制御し、基材へのインキ転移量を安定させ、高精細なスクリーン印刷物を得るとともに、高速連続印刷を可能とすることで生産性を向上させる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、ロータリースクリーン印刷機の版胴内に、少なくとも支持体に対して上向きに支持されたスキージとスキージを挟持するスキージホルダを有したスキージ機構において、スキージホルダは、スキージのインキ掻き取り面と接するスキージホルダの先端にホルダ傾斜部を有していることを特徴とする。
【００１４】
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、ホルダ傾斜部の先端傾斜角度が、１０度〜６０度の範囲であることを特徴とする。
【００１５】
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、スキージのインキ掻き取り面と水平方向との角度であるスキージ角度が、１０度〜４０度の範囲であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、版胴の内周面に当接するスキージのスキージ先端点（Ａ点）、ホルダ傾斜部のホルダ傾斜始点（Ｂ点）及びホルダ傾斜終点（Ｃ点）の水平方向に対する高さが、下記の式１を具備することを特徴とする。
[式１]  Ｃ点≧Ａ点＞Ｂ点
【発明の効果】
【００１７】
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構は、スキージ機構上のインキ滞留量を制御することで、基材へのインキ転移量を安定させ、高精細なスクリーン印刷物を得られる。また、長期的な高速連続印刷において、安定した品質を得ることができるため生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明におけるロータリースクリーン印刷機の印刷部の一例を示す図である。
【図２】本発明におけるスキージ機構の一例を示す図である。
【図３】本発明におけるホルダ傾斜部の別形態の一例を示す図である。
【図４】本発明における版胴内にスキージ機構を取り付けた状態の一例を示す図である。
【図５】本発明におけるスキージ機構上のインキの滞留と循環状態の一例を示す図である。
【図６】本発明における印刷物の一例を示す図である。
【図７】本発明におけるスキージ機構上のインキの滞留と循環状態の一例を示す図である。
【図８】本発明におけるスキージ機構上のインキの滞留と循環状態の一例を示す図である。
【図９】本発明におけるスキージ機構との比較形態の一例を示す図である。
【図１０】本発明におけるスキージ機構との比較形態の一例を示す図である。
【図１１】本発明におけるスキージ機構との比較形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第一の実施の形態）
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２１】
（印刷部）
図１に、本発明におけるロータリースクリーン印刷機の構成の一例を示す。ロータリースクリーン印刷機は、図１に示すような印刷部（１）を備えると共に、図示しない給紙部及び排紙部等を備えている。給紙部は、給紙手段及びシート積載手段等を備えている。給紙手段は、積載手段から印刷部へ被印刷物を供給するものであり、シート積載手段は、枚葉状の被印刷物を積載するものである。このシート積載手段上に載置された被印刷物は、供給手段により一枚ずつ給紙され、印刷部（１）へ搬送される。
【００２２】
印刷部（１）は、基本構成として、圧胴（２）、版胴（３）、支持体（４）及びスキージ機構（５）等を備えている。圧胴（２）と版胴（３）は、被印刷物（１０１）を介して対向するように配置されており、印刷時に圧胴（２）が時計回りに回転駆動し、版胴（３）が反時計回りに回転駆動する。
【００２３】
圧胴（２）は、回転可能に支持され、被印刷物（１０１）に印圧を加えることにより、被印刷物（１０１）上に模様等の画線部（１０３）を転移させることができるようになっている。また、圧胴（２）は、版胴（３）に対して上方に位置していればよい。上方とは、版胴（３）の中心を起点とし水平方向を０度とした場合、０度から垂直方向である９０度の範囲を示す。
【００２４】
版胴（３）は、インキを通過させる貫通孔（図示せず）が形成された中空の円筒状をなし、円筒の端部が回転体に連結されることで回転可能に支持される。版胴（３）内には、インキ（１０２）を蓄えており、インキ（１０２）は、版胴（３）の回転駆動に合わせ反時計方向に循環し、スキージ機構（５）による余剰インキの掻きとりと、貫通孔へのインキの押し込み作用により、被印刷物（１０１）にインキを転移させ、画線部（１０３）を形成する。
【００２５】
版胴（３）としては、例えばステンレス等の金属繊維を編み込んだメッシュに感光膜を塗布した版材を円筒状に加工したラッカー版面や、電鋳により円筒状の金属版面を作製し、腐食により画線等を形成するピアスエッチング版面等がある。
【００２６】
支持体（４）は、スキージ機構（５）及びスキージ機構（５）上に滞留するインキ（１０２）の荷重を十分に支持できる材料にて形成され、版胴（３）内へのスキージ機構（５）の着脱を行う際に、その端部が支持される形態であればよい。
【００２７】
また、支持体（４）が駆動する機構を備えていてもよい。例えば、支持体（４）を圧胴（２）方向に調整することにより、スキージ押し込み量を調整したり、垂直方向へ調整することで、印圧のかかる位置を調整することができる。さらに、支持体（４）の回転軸角度を調整することで、後述するスキージ角度を調整することができる。
【００２８】
（スキージ機構）
図２は、本発明におけるスキージ機構（５）の一例を示す図である。スキージ機構（５）は、余剰インキの掻きとり及びインキの押し込みを行うスキージ（６）と、スキージ（６）を挟持し、インキ滞留量を制御するスキージホルダ（７）（以下、「ホルダ」という。）からなる。
【００２９】
スキージ（６）は、ゴム又は金属から形成されるとともに、先端が版胴（３）の内周面に当接するように、支持体（４）によって上向きに固定設置されることにより、インキ（１０２）を版胴（３）の貫通孔へ押し込む作用（以下、「押し込み性」という。）とともに版胴（３）の内周面に付着した余剰のインキ（１０２）を掻きとる作用（以下、「掻きとり性」という。）を有していれば、先端の形状は、円弧状、長方形又は剣形を成していてもよく、特に限定されるものではない。
【００３０】
スキージ（６）に用いられる材質としては、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム等の樹脂製スキージと、ステンレス等の金属製スキージがある。
【００３１】
スキージ（６）のサイズは、図２におけるスキージ（６）の水平方向の長さを奥行、垂直方向の長さを高さとし、図１における版胴（３）と接触する方向の長さを幅とする。各サイズは、被印刷物（１０１）、インキ（１０２）の流動特性等の各種印刷条件に合わせて用いることができる。
【００３２】
また、スキージ（６）は、ホルダ（７）から突出したスキージ非挟持部（８）を有しており、スキージ非挟持部（８）の長さや形状等を調整することで、掻きとり性や押し込み性を調整することができる。
【００３３】
スキージ非挟持部（８）は、印刷条件に適した設計とすればよいが、好ましくはスキージ非挟持部（８）の長さが３ｍｍから２０ｍｍの範囲である。３ｍｍ以下では、ホルダ部が版面と接触する可能性があり、２０ｍｍ以上では、スキージ非挟持部（８）がしなりやすく、インキ荷重等による負荷の影響をうけやすくなり、品質不良の原因となるためである。
【００３４】
ホルダ（７）は、印刷時に緩み等が発生しないように確実にスキージ（６）を挟持できれば、一体型や分割型のどちらでもよく、特に限定されるものではない。本発明の特徴点であるホルダ（７）の上部（インキ滞留側）に、ホルダ傾斜部（９）とホルダ先端部（１０）を備えており、一定量のインキを滞留させ、かつ、過剰なインキの流動を阻害しない構造となっていればよい。また、ホルダ（７）は、スキージ機構（５）を支持体（４）に保持するための連結部を具備することでボルト等によって固定される。
【００３５】
なお、ホルダ傾斜部（９）は、図２に示すように、後述するホルダ傾斜始点（１３）を起点に水平方向を０度とした場合、後述するホルダ傾斜終点（１４）への傾斜角度である先端傾斜角度（１１）を有している。先端傾斜角度（１１）は、スキージ非挟持部（８）の長さと、後述するスキージ角度に合わせて適宜調整することができるが、好ましくは１０度から６０度の範囲である。先端傾斜角度（１１）が、１０度以下ではインキの滞留量が少なくなり、６０度以上ではインキの流れを阻害する恐れがあるためである。
【００３６】
ホルダ先端部（１０）は、スキージを挟持するのに十分な強度があればよく、０．１ｍｍから８ｍｍの厚みである。インキの流れを阻害しないためには、より薄い方が好ましい。
【００３７】
本発明のスキージ機構（５）は、印刷部（１）に取り付け時に版胴（３）内周面に当接するスキージ（６）のスキージ先端点（１２）（以下、「Ａ点」という。）、ホルダ傾斜部（９）の傾斜の始点をホルダ傾斜始点（１３）（以下、「Ｂ点」という。）、及びホルダ傾斜部（９）の傾斜の終点をホルダ傾斜終点（１４）（以下、「Ｃ点」という。）の３点を有することを特徴としている。
【００３８】
図３は、ホルダ傾斜部（９）の形状の種類を示す図である。印刷条件、インキ流動特性等に合わせて様々な流線的形状を適応することができる。流線的形状とは、例えば、図３（ａ）のような凸曲線形状、図３（ｂ）のような凹曲線形状、図３（ｃ）のような階段状の形状等があり、Ｂ点（１３）とＣ点（１４）の関係が、本発明における先端傾斜角度（１１）の範囲内であり、一定量のインキを滞留させ、かつ、過剰なインキの流動を阻害しない構造であればよい。
【００３９】
図４は、版胴（３）内に支持体（４）とスキージ機構（５）を取り付けた状態の一例を示す図である。スキージ機構（５）は、支持体（４）による角度調整、もしくは、支持体（４）へのホルダ（７）設置角度の調整によって、スキージ角度（１５）を有して取り付けられる。スキージ角度（１５）とは、図４に示すように、スキージ（６）がホルダ（７）に接触する上部の角を起点に、水平方向を０度とした場合、垂直方向へのスキージ（６）を傾斜させた角度である。つまり、支持体（４）を起点に、スキージ機構（５）の角度を調整することで、スキージ角度（１５）を調整することができる。スキージ角度（１５）はスキージ（６）が上方向を向く０度から９０度の範囲であればよいが、好ましくは１０度から４０度の範囲である。スキージ角度（１５）が、１０度以下では、インキの流れが悪く、循環不良やスキージへのインキ荷重による負荷が増えるためであり、４０度以上では、インキが滞留せず印刷不良が発生するためである。
【００４０】
図５は、スキージ機構（５）上に一定のインキを滞留させ、過剰なインキを循環させるための先端傾斜角度（１１）とスキージ角度（１５）を考慮した版胴（３）内の状態の一例を示す図である。本発明におけるスキージ機構（５）は、高精細な立体画線を印刷するため、インキの押し込み性と掻きとり性を制御するＡ点（１２）に常に一定量のインキを供給し、過剰なインキを除く機構を具備していればよい。よって、本発明におけるインキ滞留量を制御するとは、インキの押し込み性と掻きとり性を制御するＡ点（１２）に常に一定量のインキを供給し、過剰なインキを除くことを意味する。具体的には、Ａ点（１２）側となるスキージ（６）のインキ掻き取り面と接するスキージホルダ（７）の先端にホルダ傾斜部（９）を設けることである。
【００４１】
図５に示すスキージ機構（５）は、Ａ点（１２）、Ｂ点（１３）及びＣ点（１４）の内、少なくともＢ点（１３）が最も低くなるようにＶ字型もしくはＬ字型の形状となるように構成することで、Ａ点（１２）に一定のインキを供給し、過剰なインキは、Ｃ点（１４）を超えて循環する構造を有していることを特徴とする。
【００４２】
なお、インキがスキージ機構（５）上の両端から流れ出るのを防ぐための堰として、ホルダ（７）の両端にホルダガイド（図示しない）を取り付けてもよく、インキの流動特性、スキージ機構の各種条件等によっては適宜ホルダガイドを取り付けることで、インキの滞留を補助することができる。
【００４３】
（効果）
本発明のロータリースクリーン印刷用スキージ機構の効果について図６を用いて説明する。図６（ａ）は、本発明のスキージ機構（５）よって得られた印刷物である。図柄の設計値は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍである。高精細な画線が均一に印刷できていることに加え、インキの膜厚も安定している。スキージ機構（５）上のインキ滞留量を制御することで、被印刷物（１０１）へのインキ転移量を安定させることができるためである。また、過剰なインキが版胴（３）内を循環するため、版胴（３）内のインキ量の変動による品質への影響が少なく、長期的な高速連続印刷において、安定した品質を得ることができるため生産性の向上を図ることができる。
【００４４】
図６（ｂ）は、ホルダ傾斜部（９）を備えず、ホルダ先端部（１０）が本発明と同等の厚みであるスキージ機構（５）によって得られた印刷物である。図柄の設計値は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍである。ホルダ（７）以外は、図６（ａ）と同条件で印刷したが、画線の欠けやかすれが発生しており、インキの膜厚が安定していない。スキージ機構（５）上のインキ滞留量が不足することで、被印刷物（１０１）へのインキ転移量が不安定になるためである。詳細は比較例１（図９）に示す。
【００４５】
図６（ｃ）は、ホルダ傾斜部（８）を備えず、ホルダ先端部（１０）が本発明より厚いスキージ機構（５）によって得られた印刷物である。図柄の設計値は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍである。ホルダ（７）以外は、図６（ａ）と同条件で印刷したが、画線同士が接触しており、インキの膜厚が安定していない。スキージ機構（５）上に過剰なインキが滞留することで、被印刷物（１０１）へのインキ転移量が不安定になるためである。詳細は比較例２（図１０）に示す。
【００４６】
（原理）
本発明におけるスキージ機構（５）の原理について図５、図７及び図８を用いて説明する。図５は、スキージ機構（５）によるインキの流れを示す図である。図中の矢印は、インキ（１０２）の流れ方向を示す。なお、図５におけるＡ点（１２）、Ｂ点（１３）及びＣ点（１４）を垂直方向の高さで表すと、Ｃ点（１４）≧Ａ点（１２）＞Ｂ点（１３）の関係にある。
【００４７】
版胴（３）内を循環するインキ（１０２）は、Ａ点（１２）において、余剰インキが掻きとられ貫通孔へ押し込められる。そして、Ｂ点（１３）を底に一定容積のインキ（１０２）がＶ字型に滞留する。さらに過剰なインキ（１０２）については、緩やかなホルダ傾斜部（９）を流れ、傾斜の頂点であるＣ点（１４）を越え、再び版胴（３）内を循環する。
【００４８】
これら一連の作用の繰り返しによって、インキの押し込み性と掻きとり性を制御するＡ点（１２）に、常に一定量のインキ（１０２）を供給することができ、安定した印刷を実施することができる。
【００４９】
また、印刷速度やインキ流動特性等に合わせて、Ａ点（１２）、Ｂ点（１３）及びＣ点（１４）の位置関係を調整することで、インキ滞留量を制御し高精細立体画線を連続して印刷することができる。ただし、Ｂ点（１３）がもっと低い位置であることが必須である。
【００５０】
図７は、Ａ点（１２）、Ｂ点（１３）及びＣ点（１４）を垂直方向の高さで表すと、Ａ点（１２）＞Ｃ点（１４）＞Ｂ点（１３）の関係にあるスキージ機構（５）によるインキの流れを示す図である。図中の矢印は、インキ（１０２）の流れ方向を示す。
【００５１】
図５の形態に比べてＣ点（１４）がＡ点（１２）より低いため、スキージ機構（５）上のインキ滞留量は減少する。印刷速度が遅い場合や、インキの粘度が高い場合など、スキージ機構（５）上にインキ（１０２）が滞留しやすい印刷条件の際に適宜設定できる。
【００５２】
図８は、図５と同様にＡ点（１２）、Ｂ点（１３）及びＣ点（１４）を垂直方向の高さで表すと、Ｃ点（１４）≧Ａ点（１２）＞Ｂ点（１３）の関係にあるが、図５と異なる構成からなるスキージ機構（５）によるインキの流れを示す図である。図中の矢印は、インキ（１０２）の流れ方向を示す。
【００５３】
図８で示すスキージ機構（５）においては、スキージ（６）上部の固定に抑え板（１６）を用いているため、ホルダ傾斜部（９）が、図３（ｃ）に示した階段形状となる。インキ滞留量を制御し、高精細立体画線を連続して印刷することができる。本発明においては、高精細立体画線が連続して印刷できる範囲で、インキの滞留量及び、過剰インキの循環を制御するための、Ｂ点（１３）とＣ点（１４）を結ぶ先端傾斜角度（１１）が鋭角であればよく、ホルダ傾斜部（９）は、図３に示すような形状としてもよい。
【００５４】
図９、図１０及び図１１はホルダ傾斜部（９）を具備しないスキージ機構（５）の一例である。本発明のスキージ機構（５）と比較し、違いを説明する。
【００５５】
図９は、ホルダ傾斜部（９）を備えず、ホルダ先端部（１０）が本発明と同等の厚みであるスキージ機構（２０５）を示す。図９のスキージ機構（２０５）では、スキージ機構（５）上にインキ（１０２）が滞留せず、Ａ点（１２）へのインキ供給が不足し、図６（ｂ）に示したように画線の欠け、かすれ等の印刷不良が発生する。
【００５６】
図１０は、ホルダ傾斜部（９）を備えず、ホルダ先端部（１０）が本発明より厚いスキージ機構（２０５’）を示す。図１０のスキージ機構（２０５’）では、スキージ非挟持部（１１）上に過剰のインキ（１０２）が滞留し、Ａ点（１２）に過剰のインキ（１０２）が供給されることによって、図６（ｃ）に示したように画線同士の接触が発生する。また、ホルダ先端部（１０）がインキ（１０２）の流れを阻害するため循環不良が発生し連続した安定印刷が困難となる。
【００５７】
図１１は、ホルダ傾斜部（９）を備えず、スキージ非挟持部（８）が本発明より長いスキージ機構（２０５”）を示す。図１１のスキージ機構（２０５”）では、図５に示した本発明のスキージ機構（５）と同等のインキの流れが再現できるものの、スキージ非挟持部（８）が長すぎるため、インキ（１０２）の負荷により、スキージ非挟持部（８）が大きく変形し、画線の欠け、かすれ等の印刷不良が多く発生する。
【実施例１】
【００５８】
実施例１は、図５に示したスキージ機構（５）を具備したロータリースクリーン印刷機に関する。印刷装置は、フィーダー部、印刷部、紫外線照射部、デリバリ部からなる。印刷速度は８０ｍ／ｍｉｎとした。
【００５９】
（印刷部）
印刷部においては、圧胴が版胴に対して上部に位置する印刷機構を用いた。スキージ角度は、２７．５°とした。
【００６０】
（スキージ機構）
スキージは、ウレタンゴム（ミノプレン、ミノグループ製）で、奥行４５ｍｍ、高さ６ｍｍ、幅９００ｍｍを用いた。ホルダは、アルミ製で、先端傾斜角度３０°、ホルダ傾斜部の長さ１０ｍｍ、ホルダ先端部の厚み３ｍｍを用いた。スキージ非挟持部の長さは１０ｍｍとした。
【００６１】
（印刷材料）
インキは、粘度が１．０Ｐａ・ｓ（３０℃）の紫外線硬化型インキを用いた。版胴は、１５０メッシュ（線／インチ）のステンレスメッシュによるラッカー版を用い、印刷図柄は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍのライン図柄とした。基材は、ベック式平滑度１５０秒の上質紙とした。
【００６２】
得られた印刷物は、図６（ａ）に示すように高精細な画線が均一に印刷できていることに加え、膜厚も安定していた。また、インキの循環が安定しており１０，０００枚以上の連続印刷においても印刷物品質に変化が現れなかった。
（比較例１）
【００６３】
比較例１は、図９に示したスキージ機構（５）を具備したロータリースクリーン印刷機に関する。印刷装置は、フィーダー部、印刷部、紫外線照射部、デリバリ部からなる。印刷速度は８０ｍ／ｍｉｎとした。
【００６４】
（印刷部）
印刷部においては、圧胴が版胴に対して上部に位置する印刷機構を用いた。スキージ角度は、２７．５°とした。
【００６５】
（スキージ機構）
スキージは、ウレタンゴム（ミノプレン、ミノグループ製）で、奥行４５ｍｍ、高さ６ｍｍ、幅９００ｍｍを用いた。ホルダは、アルミ製で、ホルダ傾斜部（９）を具備しないホルダ先端部の厚み３ｍｍを用いた。スキージ非挟持部の長さは１０ｍｍとした。
【００６６】
（印刷材料）
インキは、粘度が１．０Ｐａ・ｓ（３０℃）の紫外線硬化型インキを用いた。版胴は、１５０メッシュ（線／インチ）のステンレスメッシュによるラッカー版を用い、印刷図柄は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍのライン図柄とした。基材は、ベック式平滑度１５０秒の上質紙とした。
【００６７】
得られた印刷物は、図６（ｂ）に示すように画線の欠けやかすれが発生しており、インキ膜厚が安定していなかった。
（比較例２）
【００６８】
比較例１は、図９に示したスキージ機構（５）を具備したロータリースクリーン印刷機に関する。印刷装置は、フィーダー部、印刷部、紫外線照射部、デリバリ部からなる。印刷速度は８０ｍ／ｍｉｎとした。
【００６９】
（印刷部）
印刷部においては、圧胴が版胴に対して上部に位置する印刷機構を用いた。スキージ角度は、２７．５°とした。
【００７０】
（スキージ機構）
スキージは、ウレタンゴム（ミノプレン、ミノグループ製）で、奥行４５ｍｍ、高さ６ｍｍ、幅９００ｍｍを用いた。ホルダは、アルミ製で、ホルダ先端部の厚み１０ｍｍを用いた。スキージ非挟持部の長さは１０ｍｍとした。
【００７１】
（印刷材料）
インキは、粘度が１．０Ｐａ・ｓ（３０℃）の紫外線硬化型インキを用いた。版胴は、１５０メッシュ（線／インチ）のステンレスメッシュによるラッカー版を用い、印刷図柄は、画線幅２８０μｍ、画線間隔１２０μｍのライン図柄とした。基材は、ベック式平滑度１５０秒の上質紙とした。
【００７２】
得られた印刷物は、図６（ｃ）に示すように画線同士の接触が発生しておりインキ、膜厚が安定していなかった。また、インキの循環が不安定であり、印刷物ごとに印刷物品質不良の発生個所が変わるなどの現象が現れた。
【符号の説明】
【００７３】
１      印刷部
２      圧胴
３      版胴
４      支持体
５      スキージ機構
６      スキージ
７      ホルダ
８      スキージ非挟持部
９      ホルダ傾斜部
１０    ホルダ先端部
１１    先端傾斜角度
１２    スキージ先端点（Ａ点）
１３    ホルダ傾斜始点（Ｂ点）
１４    ホルダ傾斜終点（Ｃ点）
１５    スキージ角度
１６    抑え板
１０１  被印刷物
１０２  インキ
１０３  画線部
２０５、２０５’、２０５”  比較用スキージ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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