(57)【要約】【課題】上方が開放された箱状に形成された運搬用容器に関し、段積み等の作業時における利便性を高めた運搬用容器を提供する。【解決手段】運搬用容器１は、軽量シート材により形成された容器基体１０と、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０を有しており、上方が開放された箱体状に構成される。側壁保持部材３０は、容器基体１０における長手側壁部１２の端縁が挿入される側壁挿入溝３３を有しており、当該側壁挿入溝３３は、各側壁保持部材３０において、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。運搬用容器１は、相互に対向する長手側壁部１２の端部を、側壁保持部材３０の側壁挿入溝３３に挿入することで、各長手側壁部１２を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開放された箱体の底面を構成する底部と、前記箱体における一対の側面を構成し、前記底部と夫々隣接する少なくとも一対の側壁部と、を有する軽量シート材により形成される容器基体と、
前記箱体の角部分を含むように前記底部に対して垂直に立設され、前記容器基体の側壁部を保持する硬質プラスチック製の側壁保持部材と、を有する運搬用容器であって、
前記側壁保持部材は、
上方に向かうに従って前記運搬用容器の外側に向かうように傾斜して伸び、前記容器基体における側壁部の端縁が挿入される挿入溝部と、を有する
ことを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
請求項１記載の運搬用容器であって、
前記側壁保持部材は、
前記容器基体の前記底面部における角部分を切り欠いて形成された切欠部に配置され、当該運搬用容器を支持する為の支持凸部を、前記側壁保持部材の下端縁に有する
ことを特徴とする運搬用容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の運搬用容器であって、
前記側壁保持部材は、
前記運搬用容器の上方に前記運搬用容器を積み重ねた場合に、上方に位置する運搬用容器における前記側壁保持部材の下端部を支持する支持凹部を、前記運搬用容器の開口縁内側を構成する上方部分に有する
ことを特徴とする運搬用容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載の運搬用容器であって、
前記側壁保持部材に対して前記容器基体を取り付けた場合に、
前記側壁保持部材の下端が、前記容器基体の底面部と同一面上に位置する
ことを特徴とする運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方が開放された箱状に形成された運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上方が開放された箱状を為す運搬用容器としては、軽量シート材からなる容器基体と、剛性材料としての硬質プラスチック製の部材を組み合わせて、上方が開放された直方体状のコンテナが構成されている。
【０００３】
上述のような運搬用容器に関する発明として、例えば、特許文献１に記載された発明が知られている。例えば、特許文献１記載の運搬用容器は、軽量シート材を折り曲げて箱状とし、その角部分に対して、硬質プラスチック製のコーナークリップを夫々取り付けて構成されている。特許文献１におけるコーナークリップには、その上面及びその下面に、夫々、係合凸部及び係合凹部が形成されており、当該運搬用容器を段積みした場合に、係合凸部と係合凹部とが係合することによって、運搬用容器の位置ずれを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１記載の運搬用容器のように、これらの運搬用容器は、複数の運搬用容器を段積みして取り扱われる場合が多く、この段積み時における利便性を高めることが望まれている。
【０００６】
この点、特許文献１記載の運搬用容器においては、コーナークリップの係合凸部は、当該コーナークリップ本体よりも突出するように形成されている。従って、当該運搬用容器を段積みする際に、当該コーナークリップに突出形成された係合凸部は、他の運搬用容器におけるコーナークリップと接触し、破損する虞があった。即ち、特許文献１記載の運搬用容器の場合、係合凸部の破損を防止する為、段積み時における運搬用容器の取り扱いに注意を払う必要があった。
【０００７】
又、特許文献１記載の運搬用容器の場合、各コーナークリップは、軽量シート材からなる側面部分よりも外側に突出するように取り付けられ、側面との間に段差を形成してしまう。コーナークリップにより形成される段差は、段積み時や積み下ろし作業時等の運搬用容器を取り扱う際に、他の運搬用容器やパレット等に引っかかる可能性があるため、より取り扱いの容易な運搬用容器が望まれている。
【０００８】
本発明は、上方が開放された箱状に形成された運搬用容器に関し、段積み等の作業時における利便性を高めた運搬用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る運搬用容器は、上方が開放された箱体の底面を構成する底部と、前記箱体における一対の側面を構成し、前記底部と夫々隣接する少なくとも一対の側壁部と、を有する軽量シート材により形成される容器基体と、前記箱体の角部分を含むように前記底部に対して垂直に立設され、前記容器基体の側壁部を保持する硬質プラスチック製の側壁保持部材と、を有する運搬用容器であって、前記側壁保持部材は、上方に向かうに従って前記運搬用容器の外側に向かうように傾斜して伸び、前記容器基体における側壁部の端縁が挿入される挿入溝部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
そして、請求項２に係る運搬用容器は、請求項１記載の運搬用容器であって、前記側壁保持部材は、前記容器基体の前記底面部における角部分を切り欠いて形成された切欠部に配置され、当該運搬用容器を支持する為の支持凸部を、前記側壁保持部材の下端縁に有することを特徴とする。
【００１１】
又、請求項３に係る運搬用容器は、請求項１又は請求項２記載の運搬用容器であって、前記側壁保持部材は、前記運搬用容器の上方に前記運搬用容器を積み重ねた場合に、上方に位置する運搬用容器における前記側壁保持部材の下端部を支持する支持凹部を、前記運搬用容器の開口縁内側を構成する上方部分に有することを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項４に係る運搬用容器は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の運搬用容器であって、前記側壁保持部材に対して前記容器基体を取り付けた場合に、前記側壁保持部材の下端が、前記容器基体の底面部と同一面上に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る運搬用容器は、軽量シート材により形成された容器基体と、硬質プラスチック製の側壁保持部材を有しており、上方が開放された箱体状に構成されている。側壁保持部材は、容器基体における側壁部の端縁が挿入される挿入溝部を有しており、当該挿入溝部は、各側壁保持部材において、上方に向かうに従って前記運搬用容器の外側に向かうように傾斜して伸びている。これにより、当該運搬用容器によれば、当該運搬用容器における少なくとも一対の側面を構成する側壁部を、夫々上方に向かうに従って前記運搬用容器の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる。この結果、運搬用容器の開口部は、当該運搬用容器の底部よりも大きくなるので、当該運搬用容器によれば、開口部内に底部を収めるように段積みすることで、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができる。即ち、当該運搬用容器は、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【００１４】
請求項２に係る運搬用容器によれば、側壁保持部材の下端縁に形成された支持凸部が、容器基体の底面部における角部に位置する切欠部に配置され、当該運搬用容器を支持するように構成されているので、当該運搬用容器の底部における面積を増大させることなく、当該運搬用容器の鉛直方向への荷重に対抗することができる。又、当該運搬用容器の底部を、開口部内に収めることができるので、当該運搬用容器は、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。又、側壁保持部材の下端縁に形成された支持凸部を、容器基体に形成された切欠部に対応させて配置することで、側壁保持部材を適正な位置に配置することができ、もって、当該容器基体の側壁部の保持を適正な状態で行うことができる。
【００１５】
請求項３に係る運搬用容器は、運搬用容器の開口縁内側を構成する側壁保持部材の上方部分に、支持凹部を有し、前記運搬用容器の上方に前記運搬用容器を積み重ねた場合に、上方に位置する運搬用容器における前記側壁保持部材の下端部を支持するように構成されている。従って、当該運搬用容器によれば、支持凹部を介して、段積みした場合に作用する鉛直方向への荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材で受けることができる。又、支持凹部は、運搬用容器の開口縁内側における上方部分に形成されているので、当該運搬用容器は、段積みした場合における位置ずれを防止することができる。
【００１６】
請求項４に係る運搬用容器においては、前記側壁保持部材と前記容器基体とを取り付けた場合に、前記側壁保持部材の下端が、前記容器基体の底面部と同一面上に位置する為、当該運搬用容器の取り扱いに際し、側壁保持部材の下端が他の物品に引っかかることはない。即ち、当該運搬用容器によれば、段差による引っかかりを考慮することなく、種々の作業（例えば、段積み作業等）を行うことができるので、取り扱い時の利便性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る運搬用容器の外観斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る運搬用容器の底面側を示す外観斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る容器基体の外観斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る容器基体を折り曲げた状態を示す外観斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る側壁保持部材の外観斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図７】第１実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（１）である。
【図８】第１実施形態に係る運搬用容器の水平断面図である。
【図９】第１実施形態に係る運搬用容器を段積みした場合の支持凹部近傍を示す断面図である。
【図１０】第１実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（２）である。
【図１１】第１実施形態に係る運搬用容器をパレット上に段積みした状態を示す外観斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る運搬用容器の外観斜視図である。
【図１３】第２実施形態に係る容器基体の外観斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る容器基体を折り曲げた状態を示す外観斜視図である。
【図１５】第２実施形態に係る側壁保持部材の外観斜視図である。
【図１６】第２実施形態に係る側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図１７】第３実施形態に係る運搬用容器の外観斜視図である。
【図１８】第３実施形態に係る容器基体の外観斜視図である。
【図１９】第３実施形態に係る側壁保持部材の外観斜視図である。
【図２０】第３実施形態に係る側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図２１】第３実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（１）である。
【図２２】第３実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（２）である。
【図２３】第４実施形態に係る運搬用容器の外観斜視図（１）である。
【図２４】第４実施形態に係る容器基体の外観斜視図である。
【図２５】第４実施形態に係る上部側壁保持部材の外観斜視図である。
【図２６】第４実施形態に係る上部側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図２７】第４実施形態に係る中間側壁保持部材の外観斜視図である。
【図２８】第４実施形態に係る中間側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図２９】第４実施形態に係る下部側壁保持部材の外観斜視図である。
【図３０】第４実施形態に係る下部側壁保持部材における内側面の構成を示す外観斜視図である。
【図３１】第４実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（１）である。
【図３２】第４実施形態に係る運搬用容器を段積みした状態を示す鉛直断面図（２）である。
【図３３】第４実施形態に係る運搬用容器の外観斜視図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る運搬用容器を、運搬用容器１に適用した実施形態（第１実施形態）に基づいて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
先ず、第１実施形態に係る運搬用容器１の構成について、図１〜図１１を参照しつつ説明する。図１、図２に示すように、第１実施形態に係る運搬用容器１は、軽量シート材（例えば、プラスチック気泡ボード、プラスチック段ボール、プラスチックハニカムボード、プラスチック発泡ボード等）からなる容器基体１０と、補強アングル材２０と、硬質プラスチックにより一体成型された側壁保持部材３０とを有しており、上方が開放された直方体状の箱体（コンテナ）を構成する。
【００２０】
容器基体１０は、上述したように、軽量シート材により構成されており、略長方形状に形成され、運搬用容器１の底面を構成する底部１１と、当該底部１１の長辺側に連結されている長手側壁部１２と、当該底部１１における短辺側に連結されている短手側壁部１３とを有している（図３、図４参照）。
【００２１】
図１〜図４に示すように、長手側壁部１２は、底部１１の長辺に沿って折り曲げることにより、運搬用容器１の長手側の側面を構成する。そして、短手側壁部１３は、底部１１の短辺に沿って折り曲げることにより、運搬用容器１における短手側側面の下部を構成する。
【００２２】
図４に示すように、底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３により構成される各角部分には、切欠部１５が、容器基体１０の一部（底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３の一部）を切り欠いて形成されている。運搬用容器１を構成した場合、当該切欠部１５には、後述する側壁保持部材３０の下端縁に形成された支持凸部４０が配置される（図２参照）。
【００２３】
そして、各長手側壁部１２の端縁には、補強アングル材２０が配設されている。補強アングル材２０は、断面逆Ｕ字状を為す材軸方向に長い鋼材であり、長手側壁部１２を折り曲げた場合の上端となる端縁を覆うように配設されている。従って、補強アングル材２０は、運搬用容器１の長手側面を構成する長手側壁部１２の剛性を高めることができる。
【００２４】
第１実施形態に係る運搬用容器１において、側壁保持部材３０は、硬質プラスチックにより水平断面略コの字状に一体成型され、図１、図２に示すように、運搬用容器１における短手側側面及びその両側に位置する長手側側面の一部を構成する。図５、図６に示すように、第１実施形態に係る側壁保持部材３０は、運搬用容器１を運搬する際に把持される把持部３１と、支持凹部３２と、側壁挿入溝３３と、側壁保持溝３７と、支持凸部４０とを有している。
【００２５】
図６等に示すように、側壁保持部材３０は、当該運搬用容器１における開口縁の内側部分に、段差状に形成された支持凹部３２を有している。当該支持凹部３２は、図７、図９等に示すように、運搬用容器１を段積みした場合に、上方に位置する運搬用容器１における側壁保持部材３０の支持凸部４０を支持する。
【００２６】
そして、側壁保持部材３０における両側端面（即ち、長手側壁部１２側に位置する側壁保持部材３０の端面）には、側壁挿入溝３３が、夫々形成されている（図６参照）。各側壁挿入溝３３は、側壁保持部材３０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片３４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片３５とによって形成されており、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。側壁挿入溝３３において、内側保持片３４と外側保持片３５との間隔は、容器基体１０の長手側壁部１２を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、側壁挿入溝３３内に長手側壁部１２の端縁を挿入可能に構成されている（図６〜図８参照）。
【００２７】
内側保持片３４は、側壁挿入溝３３の開口縁の内、運搬用容器１の内側部分に沿って形成された突片であり、当該内側保持片３４は、側壁挿入溝３３と同様に、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている（図６、図７参照）。当該内側保持片３４は、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された長手側壁部１２の端部を、所定位置に保持する機能を果たす。
【００２８】
そして、内側保持片３４は、側壁挿入溝３３の上部及び下部に延出補強部３４Ａを有している。延出補強部３４Ａは、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）よりも、より突出するように形成されている。即ち、側壁挿入溝３３の深さは、内側保持片３４が形成された側壁挿入溝３３の上部及び下部において、より深くなっている（図７、図８参照）。従って、延出補強部３４Ａは、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された長手側壁部１２の端部を、より確実に保持する機能を果たす。そして、側壁挿入溝３３の上部に形成された延出補強部３４Ａは、後述するアングル保持部３６の先端と、内側保持片３４における他の部分の先端とを繋ぐように形成されている。従って、側壁挿入溝３３の上部に位置する延出補強部３４Ａは、アングル保持部３６の補強として機能する。又、延出補強部３４Ａは、補強として機能することで、側壁保持部材３０に要する最低限の強度を維持しつつ、当該側壁保持部材３０の軽量化に寄与し得る。更に、各側壁保持部材３０の軽量化に伴い、運搬用容器１の軽量化に貢献し得る。
【００２９】
各側壁挿入溝３３の上部には、アングル保持部３６がそれぞれ形成されている。各アングル保持部３６は、図６、図７に示すように、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）より先端側へ延出しており、補強アングル材２０の端部を挿入可能に形成されている。従って、当該運搬用容器１においては、側壁挿入溝３３に対して、容器基体１０における長手側壁部１２の端部を挿入すると同時に、長手側壁部１２の端縁に配設された補強アングル材２０を、アングル保持部３６に対して挿入することができる。この時、アングル保持部３６に対して、補強アングル材２０を深く挿入することができるので、補強アングル材２０の保持部分を長くすることができ、アングル保持部３６による補強アングル材２０の保持力を高めることができる。
【００３０】
又、側壁挿入溝３３の上部に形成されるアングル保持部３６を先端側に延出するので、側壁保持部材３０の上面の面積を大きくすることができる。即ち、当該運搬用容器１を段積みした場合に、段積みした運搬用容器１の荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって、広い面積をもって受けることができ、運搬用容器１を安定して段積みすることができる。
【００３１】
更に、上述したように、アングル保持部３６の下方に連続するように、延出補強部３４Ａが形成されているので、容器基体１０の長手側壁部１２と、補強アングル材２０を同時に覆う部分を増やすことができる。即ち、当該運搬用容器１は、延出補強部３４Ａとアングル保持部３６の協働により、長手側壁部１２、補強アングル材２０を、より確実に保持することができる。
【００３２】
側壁保持部材３０は、運搬用容器１における短手側側面の下部にあたる位置に、側壁保持溝３７を有している（図６、図７等参照）。側壁保持溝３７は、図９に示すように、側壁保持部材３０の壁面部分と内側保持片３８によって、下側が開放された溝状に形成されており、容器基体１０の短手側壁部１３の上端を挿入可能に構成されている。従って、側壁保持溝３７は、当該側壁保持溝３７内に容器基体１０の短手側壁部１３が挿入されることによって、運搬用容器１の短手側側面の一部として保持し得る。
いる。
【００３３】
そして、側壁保持部材３０は、図５、図６に示すように、複数の基体固定部３９を有している。基体固定部３９は、夫々、側壁挿入溝３３、アングル保持部３６、側壁保持溝３７近傍に形成されており、当該基体固定部３９を利用した溶着、ネジ止め或いはリベット止めによって、長手側壁部１２、短手側壁部１３、補強アングル材２０を強固に固定している。
【００３４】
側壁保持部材３０の下端縁には、支持凸部４０が２か所に形成されている。当該支持凸部４０は、運搬用容器１の角部分にあたる側壁保持部材３０の下端縁から下方に突出するように形成されている。図２に示すように、各支持凸部４０は、運搬用容器１を組み立てた場合に、上述した容器基体１０に形成された切欠部１５内にそれぞれ配置され、当該運搬用容器１を支持している。
【００３５】
以上のように構成することによって、第１実施形態に係る運搬用容器１は、容器基体１０における各長手側壁部１２を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持しているので、図７に示すように、運搬用容器１の開口部は、底面よりも大きくなる。即ち、運搬用容器１を段積みした場合、上方に位置する運搬用容器１の底部を、下方の運搬用容器１の開口縁の内側に位置させ得るので、運搬用容器１を段積みした場合の位置ずれを抑止することができる。
【００３６】
又、図７、図９に示すように、運搬用容器１を段積みした場合、上方の運搬用容器１における底部１１の一部及び支持凸部４０は、下方の運搬用容器１を構成する側壁保持部材３０の支持凹部３２によって支持される。下方の運搬用容器１の支持凹部３２に対して、上方の運搬用容器１の支持凸部４０が嵌合することによって、運搬用容器１は、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。
【００３７】
そして、上述したように、支持凹部３２、支持凸部４０は、いずれも硬質プラスチックによって形成された側壁保持部材３０の一部である。従って、運搬用容器１を段積みした場合において、下方に位置する運搬用容器１に係る荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。この結果、図１１に示すように、パレットに段積みした運搬用容器１に対して、更に運搬用容器１を段積みしたパレットを積み重ねることも可能となる。
【００３８】
又、図２に示すように、容器基体１０と側壁保持部材３０を組み合わせて、運搬用容器１を構成した場合に、容器基体１０の底部１１と、側壁保持部材３０の支持凸部４０が同一面上に位置する。従って、運搬用容器１の底面に、突出した部分が形成されることはなく、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはない。この結果、当該運搬用容器１によれば、引っ掛かり等による作業の妨げになることがないので、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【００３９】
以上説明したように、第１実施形態に係る運搬用容器１は、図１に示すように、軽量シート材により形成された容器基体１０と、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０を有しており、上方が開放された箱体状に構成されている。図５、図６に示すように、側壁保持部材３０は、容器基体１０における長手側壁部１２の端縁が挿入される側壁挿入溝３３を有しており、当該側壁挿入溝３３は、各側壁保持部材３０において、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。
【００４０】
従って、当該運搬用容器１によれば、相互に対向する長手側壁部１２を、夫々、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる（図７参照）。この結果、運搬用容器１の開口部は、当該運搬用容器の底部よりも大きくなるので、当該運搬用容器１によれば、開口部内に底部を収めるように段積みすることができる。即ち、当該運搬用容器１は、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができ、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【００４１】
又、運搬用容器１によれば、側壁保持部材３０の下端縁に形成された支持凸部４０は、容器基体１０の切欠部１５内に配置され、運搬用容器１を支持するように構成されているので、当該運搬用容器１の底面積を増大させることなく、当該運搬用容器１の鉛直方向への荷重を受けることができる。又、図７に示すように、当該運搬用容器１の底部を、開口部内に収めることができるので、当該運搬用容器１は、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。又、側壁保持部材３０の下端縁に形成された支持凸部４０を、容器基体１０に形成された切欠部１５に対応させて配置することで、側壁保持部材３０を適正な位置に配置することができ、もって、当該容器基体１０の長手側壁部１２の保持を適正な状態で行うことができる。
【００４２】
そして、当該運搬用容器１においては、図９に示すように、当該運搬用容器１を段積みした場合、上方の運搬用容器１における底部１１の一部及び支持凸部４０は、下方の運搬用容器１を構成する側壁保持部材３０の支持凹部３２によって支持される。下方の運搬用容器１の支持凹部３２に対して、上方の運搬用容器１の支持凸部４０が嵌合することによって、運搬用容器１は、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。又、支持凹部３２、支持凸部４０は、いずれも硬質プラスチックによって形成された側壁保持部材３０の一部である為、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【００４３】
更に、当該運搬用容器１においては、運搬用容器１を構成した場合に、容器基体１０の底部１１と、側壁保持部材３０の支持凸部４０が図２に示すように、同一面上に位置する。従って、運搬用容器１の底面に、突出した部分が形成されることはなく、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはない。この結果、当該運搬用容器１によれば、引っ掛かり等による作業の妨げになることがないので、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態と異なる実施形態（第２実施形態）について、図１２〜図１６を参照しつつ詳細に説明する。第２実施形態に係る運搬用容器１の構成は、基本的に第１実施形態に係る運搬用容器１と同様の構成であり、容器基体１０と、補強アングル材２０と、側壁保持部材３０を有して構成されている。この点、第２実施形態においては、容器基体１０、側壁保持部材３０の構成が、第１実施形態に係る運搬用容器１と相違する。第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略し、相違点に係る構成について詳細に説明する。
【００４５】
第２実施形態に係る運搬用容器１は、図１２に示すように、軽量シート材からなる容器基体１０と、補強アングル材２０と、硬質プラスチックにより一体成型された側壁保持部材３０とを有しており、上方が開放された直方体状の箱体を構成する。
【００４６】
図１３、図１４に示すように、第２実施形態に係る容器基体１０は、軽量シート材により長方形状に形成された底部１１と、当該底部１１の長辺側に連結されている長手側壁部１２と、当該底部１１における短辺側に連結されている短手側壁部１３とを有している。
【００４７】
第２実施形態に係る運搬用容器１においては、各長手側壁部１２の上端縁には、第１実施形態と同様に、補強アングル材２０が配設されている。又、各長手側壁部１２の上側部分には、持ち手孔１４が形成されている。当該持ち手孔１４は、第２実施形態に係る運搬用容器１の長手側側面に位置し、段積み作業や運搬作業時に作業者によって把持される部分である。
【００４８】
第２実施形態に係る側壁保持部材３０は、硬質プラスチックにより水平断面略コの字状に一体成型され、図１２に示すように、運搬用容器１における短手側側面及びその両側に位置する長手側側面の一部を構成する。図１５、図１６に示すように、第２実施形態に係る側壁保持部材３０は、運搬用容器１を運搬する際に把持される把持部３１と、支持凹部３２と、側壁挿入溝３３と、側壁保持溝３７とを有している。
【００４９】
図１６に示すように、第２実施形態に係る側壁保持部材３０は、当該運搬用容器１における開口縁の内側部分に、段差状に形成された支持凹部３２を有している。当該支持凹部３２は、運搬用容器１を段積みした場合に、上方に位置する運搬用容器１における底部１１の一部を支持する。
【００５０】
第２実施形態に係る側壁保持部材３０においても、側壁保持部材３０の両側端面には、側壁挿入溝３３が、夫々形成されている（図１６参照）。各側壁挿入溝３３は、第１実施形態と同様に、側壁保持部材３０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片３４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片３５とによって形成されており、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。側壁挿入溝３３において、内側保持片３４と外側保持片３５との間隔は、容器基体１０の長手側壁部１２を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、側壁挿入溝３３内に長手側壁部１２の端縁を挿入可能に構成されている。当該内側保持片３４は、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された長手側壁部１２の端部を、所定位置に保持する機能を果たす。
【００５１】
そして、第２実施形態においても、内側保持片３４は、側壁挿入溝３３の上部及び下部に延出補強部３４Ａを有している。延出補強部３４Ａは、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）よりも、より突出するように形成されている。従って、延出補強部３４Ａは、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された長手側壁部１２の端部を、より確実に保持する機能を果たす。そして、側壁挿入溝３３の上部に形成された延出補強部３４Ａは、後述するアングル保持部３６の先端と、内側保持片３４における他の部分の先端とを繋ぐように形成されている。従って、側壁挿入溝３３の上部において、当該延出補強部３４Ａは、アングル保持部３６の補強として機能する。又、延出補強部３４Ａは、補強として機能することで、側壁保持部材３０に要する最低限の強度を維持しつつ、当該側壁保持部材３０の軽量化に寄与し得る。更に、各側壁保持部材３０の軽量化に伴い、運搬用容器１の軽量化に貢献し得る。
【００５２】
第２実施形態においても、各側壁挿入溝３３の上部には、アングル保持部３６がそれぞれ形成されている。各アングル保持部３６は、図１６に示すように、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）より先端側へ延出しており、補強アングル材２０の端部を挿入可能に形成されている。当該アングル保持部３６に対して、補強アングル材２０を深く挿入することができるので、補強アングル材２０の保持部分を長くすることができ、アングル保持部３６による補強アングル材２０の保持力を高めることができる。
【００５３】
又、側壁挿入溝３３の上部に形成されるアングル保持部３６を先端側に延出するので、側壁保持部材３０の上面の面積を大きくすることができる。即ち、当該運搬用容器１を段積みした場合に、段積みした運搬用容器１の荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって、広い面積をもって受けることができ、運搬用容器１を安定して段積みすることができる。
【００５４】
更に、上述したように、アングル保持部３６の下方に連続するように、延出補強部３４Ａが形成されているので、容器基体１０の長手側壁部１２と、補強アングル材２０を同時に覆う部分を増やすことができる。即ち、当該運搬用容器１は、延出補強部３４Ａとアングル保持部３６の協働により、長手側壁部１２、補強アングル材２０を、より確実に保持することができる。
【００５５】
そして、第２実施形態に係る側壁保持部材３０は、第１実施形態に係る側壁保持部材３０と同様に、運搬用容器１における短手側側面の下部にあたる位置に、側壁保持溝３７を有している（図１６参照）。側壁保持溝３７は、容器基体１０の短手側壁部１３の上端を挿入可能に構成されている。
【００５６】
図１５、図１６に示すように、第２実施形態においても、側壁保持部材３０は、複数の基体固定部３９を有している。基体固定部３９は、夫々、側壁挿入溝３３、アングル保持部３６、側壁保持溝３７近傍に形成されており、当該基体固定部３９を利用した溶着、ネジ止め或いはリベット止めによって、長手側壁部１２、短手側壁部１３、補強アングル材２０を強固に固定している。
【００５７】
以上説明したように、第２実施形態に係る運搬用容器１は、第１実施形態と同様に、軽量シート材により形成された容器基体１０と、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０を有しており、上方が開放された箱体状に構成されている（図１２参照）。図１６に示すように、側壁保持部材３０は、容器基体１０における長手側壁部１２の端縁が挿入される側壁挿入溝３３を有しており、当該側壁挿入溝３３は、各側壁保持部材３０において、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。
【００５８】
従って、当該運搬用容器１によれば、相互に対向する長手側壁部１２を、夫々、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる。この結果、運搬用容器１の開口部は、当該運搬用容器の底部よりも大きくなるので、当該運搬用容器１によれば、開口部内に底部を収めるように段積みすることができ、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができ、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【００５９】
そして、第２実施形態に係る運搬用容器１においては、当該運搬用容器１を段積みした場合、上方の運搬用容器１における底部１１の一部は、下方の運搬用容器１を構成する側壁保持部材３０の支持凹部３２によって支持される。下方の運搬用容器１の支持凹部３２に対して、上方の運搬用容器１の底部１１が嵌合することによって、運搬用容器１は、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。
【００６０】
又、運搬用容器１を段積みした場合に、上方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の下端面に対して、下方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の上端面が接触する。即ち、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【００６１】
更に、当該運搬用容器１においては、運搬用容器１の底面は、容器基体１０の底部１１のみで構成されており、突出した部分が形成されることはない。従って、当該運搬用容器１によれば、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはなく、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【００６２】
（第３実施形態）
次に、上述した第１実施形態、第２実施形態と異なる実施形態（第３実施形態）について、図１７〜図２２を参照しつつ詳細に説明する。第３実施形態に係る運搬用容器１の構成は、第１実施形態、第２実施形態に係る運搬用容器１と若干相違する。第１実施形態、第２実施形態と同一の構成については、その説明を省略し、相違点に係る構成について、詳細に説明する。
【００６３】
第３実施形態に係る運搬用容器１は、図１７、図１８に示すように、軽量シート材からなる容器基体１０と、補強アングル材２０と、硬質プラスチックにより一体成型され、当該運搬用容器１の角部分に配設された側壁保持部材３０とを有しており、上方が開放された直方体状の箱体を構成する。
【００６４】
図１８に示すように、第３実施形態に係る容器基体１０は、軽量シート材により長方形状に形成された底部１１と、当該底部１１の長辺側に連結されている長手側壁部１２と、当該底部１１における短辺側に連結されている短手側壁部１３とを有している。尚、第３実施形態において、長手側壁部１２、短手側壁部１３は、第１実施形態、第２実施形態と異なり、いずれも、運搬用容器１の高さに対応して形成されている。
【００６５】
第３実施形態においても、底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３により構成される各角部分には、切欠部１５が、容器基体１０の一部（底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３の一部）を切り欠いて形成されている（図１８参照）。運搬用容器１を構成した場合、当該切欠部１５には、後述する側壁保持部材３０の下端縁に形成された支持凸部４０が配置される（図１７等参照）。
【００６６】
第３実施形態に係る運搬用容器１においては、各長手側壁部１２、各短手側壁部１３の上端縁には、補強アングル材２０が配設されている。又、各長手側壁部１２及び各短手側壁部１３の上側部分には、持ち手孔１４が形成されている。当該持ち手孔１４は、第３実施形態に係る運搬用容器１の長手側側面、短手側側面に位置し、段積み作業や運搬作業時に作業者によって把持される部分である。
【００６７】
図１７に示すように、第３実施形態に係る側壁保持部材３０は、硬質プラスチックにより水平断面略Ｌの字状に一体成型され、運搬用容器１における短手側側面と長手側側面により構成される角部分を構成する（図１９、図２０参照）。そして、第３実施形態に係る側壁保持部材３０は、長手側壁部１２の端部を保持する側壁挿入溝３３と、短手側壁部１３の端部を保持する側壁挿入溝３３と、支持凸部４０とを有している。
【００６８】
第３実施形態においては、側壁挿入溝３３の構成は、長手側壁部１２を保持する側壁挿入溝３３と、短手側壁部１３を保持する側壁挿入溝３３の間に相違点はなく、同一の構成である。即ち、第３実施形態に係る側壁挿入溝３３は、第１実施形態、第２実施形態と同様に、側壁保持部材３０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片３４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片３５とによって形成されており、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。
【００６９】
側壁挿入溝３３において、内側保持片３４と外側保持片３５との間隔は、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、側壁挿入溝３３内に側壁部の端縁を挿入可能に構成されている。当該内側保持片３４は、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された側壁部の端部を、所定位置に保持する機能を果たす。
【００７０】
図２０に示すように、側壁挿入溝３３を構成する外側保持片３５は、対向配置された内側保持片３４よりも、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）が延びる方向に長く形成されている。従って、前記容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を、側壁挿入溝３３及びアングル保持部３６に取り付ける際に、外側保持片３５の内壁面に沿わすようにして、容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を挿入することができる。即ち、外側保持片３５は、内側保持片３４よりも容器基体１０の側壁部が延びる方向に長く形成されることで、容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を取り付ける際のガイドとして機能する。
【００７１】
そして、第３実施形態においても、内側保持片３４は、いずれも側壁挿入溝３３の上部及び下部に延出補強部３４Ａを有している。延出補強部３４Ａは、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）よりも、より突出するように形成されている。従って、延出補強部３４Ａは、外側保持片３５と協働することで、側壁挿入溝３３内に挿入された側壁部の端部を、より確実に保持する機能を果たす。そして、側壁挿入溝３３の上部に形成された延出補強部３４Ａは、後述するアングル保持部３６の先端と、内側保持片３４における他の部分の先端とを繋ぐように形成されている。従って、側壁挿入溝３３の上部において、当該延出補強部３４Ａは、アングル保持部３６の補強として機能する。又、延出補強部３４Ａは、補強として機能することで、側壁保持部材３０に要する最低限の強度を維持しつつ、当該側壁保持部材３０の軽量化に寄与し得る。更に、各側壁保持部材３０の軽量化に伴い、運搬用容器１の軽量化に貢献し得る。
【００７２】
図２０に示すように、第３実施形態においても、各側壁挿入溝３３の上部には、アングル保持部３６が、内側保持片３４における他の部分（運搬用容器１の高さ方向中段部分）より先端側へ延出しており、長手側壁部１２若しくは短手側壁部１３の何れかに配設された補強アングル材２０の端部を挿入可能に形成されている。この時、アングル保持部３６に対して、補強アングル材２０を深く挿入することができるので、補強アングル材２０の保持部分を長くすることができ、アングル保持部３６による補強アングル材２０の保持力を高めることができる。
【００７３】
又、側壁挿入溝３３の上部に形成されるアングル保持部３６を先端側に延出するので、側壁保持部材３０の上面の面積を大きくすることができる。即ち、当該運搬用容器１を段積みした場合に、段積みした運搬用容器１の荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって、広い面積をもって受けることができ、運搬用容器１を安定して段積みすることができる。
【００７４】
更に、上述したように、アングル保持部３６の下方に連続するように、延出補強部３４Ａが形成されているので、容器基体１０の長手側壁部１２と、補強アングル材２０を同時に覆う部分を増やすことができる。即ち、当該運搬用容器１は、延出補強部３４Ａとアングル保持部３６の協働により、長手側壁部１２、補強アングル材２０を、より確実に保持することができる。
【００７５】
図１９、図２０に示すように、第３実施形態に係る側壁保持部材３０は、複数の基体固定部３９を有している。基体固定部３９は、夫々、長手側壁部１２及び短手側壁部１３に係る側壁挿入溝３３、アングル保持部３６近傍に形成されており、当該基体固定部３９を利用した溶着、ネジ止め或いはリベット止めによって、長手側壁部１２、短手側壁部１３、補強アングル材２０を強固に固定している。
【００７６】
第３実施形態においても、各側壁保持部材３０の下端縁には、支持凸部４０が形成されている。当該支持凸部４０は、運搬用容器１の角部分にあたる側壁保持部材３０の下端縁から下方に突出するように形成されている。図１９、図２０に示すように、各支持凸部４０は、運搬用容器１を組み立てた場合に、上述した容器基体１０に形成された切欠部１５内にそれぞれ配置され、当該運搬用容器１を支持している。
【００７７】
以上のように構成することによって、第３実施形態に係る運搬用容器１は、容器基体１０における各長手側壁部１２を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる（図２１参照）。又、図２２に示すように、当該運搬用容器１は、容器基体１０における各短手側壁部１３を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる。
【００７８】
この結果、運搬用容器１の開口部は、底面よりも大きくなる為、運搬用容器１を段積みした場合、上方に位置する運搬用容器１の底部を、下方の運搬用容器１の開口縁の内側に位置させることができ、運搬用容器１を段積みした場合の位置ずれを抑止することができる。
【００７９】
又、第３実施形態に係る運搬用容器１を段積みした場合、図２１、図２２に示すように、下方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の上端面は、上方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の下面（支持凸部４０の周囲）に接触して、上方の運搬用容器１を支持する。上方の運搬用容器１における支持凸部４０が下方の運搬用容器１における開口縁の内側に沿って配置される為、当該運搬用容器１によれば、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。又、硬質プラスチックによって形成された側壁保持部材３０の上端面及び下面に接触して支持されている為、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【００８０】
そして、第３実施形態に係る運搬用容器１においても、容器基体１０の底部１１と、各側壁保持部材３０の支持凸部４０が同一面上に位置する。従って、運搬用容器１の底面に突出した部分が形成されることはなく、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはない。この結果、当該運搬用容器１によれば、引っ掛かり等による作業の妨げになることがないので、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【００８１】
以上説明したように、第３実施形態に係る運搬用容器１は、軽量シート材により形成された容器基体１０と、角部分に立設された硬質プラスチック製の側壁保持部材３０を有しており、上方が開放された箱体状に構成されている（図１７参照）。図１９、図２０に示すように、側壁保持部材３０は、容器基体１０における側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）の端縁が挿入される側壁挿入溝３３をそれぞれ有しており、当該側壁挿入溝３３は、各側壁保持部材３０において、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。
【００８２】
従って、当該運搬用容器１によれば、相互に対向する側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を、夫々、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる（図２１、図２２参照）。この結果、運搬用容器１の開口部は、当該運搬用容器の底部よりも大きくなるので、当該運搬用容器１によれば、開口部内に底部を収めるように段積みすることができ、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができ、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【００８３】
そして、第３実施形態に係る運搬用容器１においては、当該運搬用容器１を段積みした場合、上方の運搬用容器１における底部１１の一部及び支持凸部４０は、下方の運搬用容器１を構成する側壁保持部材３０の開口縁の内側に沿って配置される。下方の運搬用容器１の開口部に対して、上方の運搬用容器１の底部１１及び支持凸部４０が嵌合することによって、運搬用容器１は、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。
【００８４】
又、運搬用容器１を段積みした場合に、上方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の下面に対して、下方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の上端面が接触する。即ち、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【００８５】
更に、当該運搬用容器１においては、運搬用容器１の底面は、容器基体１０の底部１１と各側壁保持部材３０の支持凸部４０が同一面上に位置するように構成されており、突出した部分が形成されることはない。従って、当該運搬用容器１によれば、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはなく、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【００８６】
（第４実施形態）
次に、上述した第１実施形態〜第３実施形態と異なる実施形態（第４実施形態）について、図２３〜図３３を参照しつつ詳細に説明する。第４実施形態に係る運搬用容器１の構成は、基本的に第３実施形態に係る運搬用容器１と同様に、軽量シート材からなる容器基体１０と、補強アングル材２０と、硬質プラスチックにより一体成型され、当該運搬用容器１の角部分に配設された側壁保持部材３０とを有しており、上方が開放された直方体状の箱体を構成する（図２３参照）。この点、第４実施形態においては、側壁保持部材３０の構成が、第１実施形態〜第３実施形態に係る運搬用容器１と相違する。第１実施形態〜第３実施形態と同一の構成については、その説明を省略し、相違点に係る構成について、詳細に説明する。
【００８７】
第４実施形態に係る運搬用容器１において、各側壁保持部材３０は、第３実施形態と同様に、硬質プラスチックにより水平断面略Ｌの字状に成型されており、上部側壁保持部材５０と、中間側壁保持部材６０と、下部側壁保持部材７０とを連結して構成されている。第４実施形態に係る各側壁保持部材３０は、運搬用容器１における短手側側面と長手側側面により構成される角部分を構成する（図２３参照）。
【００８８】
図２４に示すように、第４実施形態に係る容器基体１０は、第３実施形態と同様に、軽量シート材により長方形状に形成された底部１１と、当該底部１１の長辺側に連結されている長手側壁部１２と、当該底部１１における短辺側に連結されている短手側壁部１３とを有している。
【００８９】
第４実施形態においても、底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３により構成される各角部分には、切欠部１５が、容器基体１０の一部（底部１１、長手側壁部１２、短手側壁部１３の一部）を切り欠いて形成されている（図２４参照）。運搬用容器１を構成した場合、当該切欠部１５には、後述する側壁保持部材３０の下端縁（即ち、下部側壁保持部材７０の下面）に形成された支持部７７が配置される（図２３等参照）。
【００９０】
第４実施形態に係る運搬用容器１においては、各長手側壁部１２、各短手側壁部１３の上端縁には、補強アングル材２０が配設されている。又、各長手側壁部１２及び各短手側壁部１３の上側部分には、持ち手孔１４が形成されている。当該持ち手孔１４は、第４実施形態に係る運搬用容器１の長手側側面、短手側側面に位置し、段積み作業や運搬作業時に作業者によって把持される部分である。
【００９１】
次に、第４実施形態において、側壁保持部材３０を構成する上部側壁保持部材５０について、図２５、図２６を参照しつつ説明する。上部側壁保持部材５０は、第４実施形態に係る側壁保持部材３０の上部を構成し、第４実施形態における容器基体１０の側壁部における上部を保持する。当該上部側壁保持部材５０は、第３実施形態と同様に、硬質プラスチックにより水平断面略Ｌ字状に成型されており、長手側壁部１２の端部における上部を保持する上部側壁挿入溝５３と、短手側壁部１３の端部における上部を保持する上部側壁挿入溝５３と、係合凸部５７を有している。
【００９２】
第４実施形態に係る上部側壁挿入溝５３は、長手側壁部１２側、短手側壁部１３側で同一の構成であり、上部側壁保持部材５０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片５４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片５５とによって形成されている。図３１、図３２に示すように、当該上部側壁挿入溝５３は、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。
【００９３】
上部側壁挿入溝５３において、内側保持片５４と外側保持片５５との間隔は、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、上部側壁挿入溝５３内に側壁部の端縁を挿入可能に構成されている。当該内側保持片５４は、外側保持片５５と協働することで、上部側壁挿入溝５３内に挿入された側壁部の端部を、所定位置に保持する機能を果たす。
【００９４】
図２６に示すように、上部側壁挿入溝５３を構成する外側保持片５５は、対向配置された内側保持片５４よりも、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）が延びる方向に長く形成されている。従って、前記容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を、上部側壁挿入溝５３及びアングル保持部５６に取り付ける際に、外側保持片３５の内壁面に沿わすようにして、容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を挿入することができ、容器基体１０の側壁部及び補強アングル材２０を取り付ける際のガイドとして機能する。
【００９５】
そして、内側保持片５４は、上部側壁挿入溝５３の上部に延出補強部５４Ａを有し、その下方に傾斜部５４Ｂを有している。延出補強部５４Ａは、内側保持片５４における他の部分よりも、より突出するように形成されており、アングル保持部５６の先端と、内側保持片５４における他の部分の先端とを繋ぐように形成されている。従って、上部側壁挿入溝５３の上部において、当該延出補強部５４Ａは、上部側壁挿入溝５３に挿入された側壁部の端部を、より確実に保持する機能を果たすと同時に、アングル保持部５６の補強として機能する。又、延出補強部５４Ａは、補強として機能することで、上部側壁保持部材５０に要する最低限の強度を維持しつつ、上部側壁保持部材５０の軽量化に寄与し得る。更に、各上部側壁保持部材５０の軽量化に伴い、運搬用容器１の軽量化に貢献し得る。
【００９６】
傾斜部５４Ｂは、内側保持片５４の先端部分において、延出補強部５４Ａの下方に形成されており、当該内側保持片５４の先端部分に向かうにつれて、内側保持片５４の外表面（運搬用容器１の内側に位置する面）が上部側壁挿入溝５３の内側に近づくように傾斜している。従って、上部側壁挿入溝５３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と内側保持片５４との間に形成される段差を、傾斜部５４Ｂによって小さくすることができ、作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【００９７】
図２５等に示すように、外側保持片５５の先端部分には、傾斜部５５Ｂが、先端部分全体にわたって形成されている。当該傾斜部５５Ｂは、当該外側保持片５５の先端部分に向かうにつれて、外側保持片５５の外表面（運搬用容器１の外側に位置する面）が上部側壁挿入溝５３の内側に近づくように傾斜している。従って、上部側壁挿入溝５３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と外側保持片５５との間に形成される段差を、傾斜部５５Ｂによって小さくすることができ、段積み作業や運搬作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【００９８】
図２６に示すように、各上部側壁挿入溝５３の上部には、アングル保持部５６が内側保持片５４における他の部分（延出補強部５４Ａの下側部分）より先端側へ延出しており、長手側壁部１２若しくは短手側壁部１３の何れかに配設された補強アングル材２０の端部を挿入可能に形成されている。この時、アングル保持部５６に対して、補強アングル材２０を深く挿入することができるので、補強アングル材２０の保持部分を長くすることができ、アングル保持部５６による補強アングル材２０の保持力を高めることができる。
【００９９】
又、上部側壁挿入溝５３の上部に形成されるアングル保持部５６を先端側に延出するので、上部側壁保持部材５０の上面の面積を大きくすることができる。即ち、当該運搬用容器１を段積みした場合に、段積みした運搬用容器１の荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって、広い面積をもって受けることができ、運搬用容器１を安定して段積みすることができる。
【０１００】
更に、上述したように、アングル保持部５６の下方に連続するように、延出補強部５４Ａが形成されているので、容器基体１０の長手側壁部１２と、補強アングル材２０を同時に覆う部分を増やすことができる。即ち、当該運搬用容器１は、延出補強部５４Ａとアングル保持部５６の協働により、長手側壁部１２、補強アングル材２０を、より確実に保持することができる。
【０１０１】
上部側壁保持部材５０の下端面には、係合凸部５７が形成されており、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０の上端面に形成された係合凹部（係合凹部６６、係合凹部７６）に係合可能に構成されている。具体的には、係合凸部５７は、上部側壁保持部材５０の下端面から下方に突出形成された弾性係止片を有しており、その先端部分には、後述する係合凹部に形成された開口部に対して進入可能な爪部を有している。図２３等に示すように、上部側壁保持部材５０の係合凸部５７を、中間側壁保持部材６０や下部側壁保持部材７０の係合凹部に係合させることで、上部側壁保持部材５０を、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０の直上にあたる所定位置に固定し得る。
【０１０２】
続いて、側壁保持部材３０を構成する中間側壁保持部材６０について、図２７、図２８を参照しつつ説明する。中間側壁保持部材６０は、第４実施形態に係る側壁保持部材３０の中間部分を構成し、図２３等に示すように、上部側壁保持部材５０と、下部側壁保持部材７０の間に配設される。当該中間側壁保持部材６０は、硬質プラスチックにより水平断面略Ｌ字状に成型されており、長手側壁部１２の端部における中間部分を保持する中間側壁挿入溝６３と、短手側壁部１３の端部における中間部分を保持する中間側壁挿入溝６３と、係合凹部６６と、係合凸部６７とを有している。
【０１０３】
中間側壁挿入溝６３は、図２７、図２８に示すように、長手側壁部１２側、短手側壁部１３側で同一の構成であり、中間側壁保持部材６０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片６４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片６５とによって形成されている。図３１、図３２に示すように、当該中間側壁挿入溝６３は、上部側壁挿入溝５３とは異なり、運搬用容器１の鉛直方向に延びている。
【０１０４】
図２８に示すように、中間側壁挿入溝６３を構成する外側保持片６５は、対向配置された内側保持片６４よりも、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）が延びる方向に長く形成されている。従って、前記容器基体１０の側壁部を、中間側壁挿入溝６３に取り付ける際に、外側保持片６５の内壁面に沿わすようにして、容器基体１０の側壁部を挿入することができ、容器基体１０の側壁部を取り付ける際のガイドとして機能する。
【０１０５】
中間側壁挿入溝６３において、内側保持片６４と外側保持片６５との間隔は、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、中間側壁挿入溝６３内に側壁部の端縁を挿入可能に構成されている。尚、上部側壁保持部材５０と中間側壁保持部材６０が連結された場合には、中間側壁挿入溝６３の上端は、上部側壁挿入溝５３の下端と連通するように配置される（図３１、図３２参照）。
【０１０６】
そして、内側保持片６４は、外側保持片６５と協働することで、中間側壁挿入溝６３内に挿入された側壁部の端部を、所定位置に保持する機能を果たし、その先端部分に傾斜部６４Ｂを有している。傾斜部６４Ｂは、内側保持片６４の先端部分において、内側保持片６４の全体にわたって形成されており、当該内側保持片６４の先端部分に向かうにつれて、内側保持片６４の外表面（運搬用容器１の内側に位置する面）が中間側壁挿入溝６３の内側に近づくように傾斜している。従って、中間側壁挿入溝６３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と内側保持片６４との間に形成される段差を、傾斜部６４Ｂによって小さくすることができ、作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【０１０７】
図２７等に示すように、外側保持片６５の先端部分には、傾斜部６５Ｂが、先端部分全体にわたって形成されている。当該傾斜部６５Ｂは、当該外側保持片６５の先端部分に向かうにつれて、外側保持片６５の外表面（運搬用容器１の外側に位置する面）が中間側壁挿入溝６３の内側に近づくように傾斜している。従って、中間側壁挿入溝６３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と外側保持片６５との間に形成される段差を、傾斜部６５Ｂによって小さくすることができ、段積み作業や運搬作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【０１０８】
中間側壁保持部材６０の上端面には、係合凹部６６が形成されており、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０の下端に形成された係合凸部（係合凸部５７、係合凸部６７）を挿入可能に構成されている。係合凹部６６は、中間側壁保持部材６０の上端面から下方に向かう凹状に形成されており、その下部には、運搬用容器１の外側面に向かって開口された開口部を有している。図２３等に示すように、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０の係合凸部を、当該中間側壁保持部材６０の係合凹部６６に対して挿入すると、係合凹部６６の開口部と、係合凸部の爪部とが係合する。
【０１０９】
中間側壁保持部材６０の下端面には、係合凸部６７が形成されており、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０の上端面に形成された係合凹部（係合凹部６６、係合凹部７６）に係合可能に構成されている。具体的には、係合凸部６７は、中間側壁保持部材６０の下端面に弾性係止片を有しており、その先端部分には、係合凹部の開口部に対して進入可能な爪部を有している。図２３等に示すように、中間側壁保持部材６０の係合凸部６７を、中間側壁保持部材６０や下部側壁保持部材７０の係合凹部に係合させることで、中間側壁保持部材６０を、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０の直上にあたる所定位置に固定し得る。
【０１１０】
次に、第４実施形態に係る側壁保持部材３０を構成する下部側壁保持部材７０について、図２９、図３０を参照しつつ説明する。下部側壁保持部材７０は、第４実施形態に係る側壁保持部材３０の下部を構成し、図２３等に示すように、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０の下部に配設される。当該下部側壁保持部材７０は、硬質プラスチックにより水平断面略Ｌ字状に成型されており、長手側壁部１２における端部の下部を保持する下部側壁挿入溝７３と、短手側壁部１３における端部の下部を保持する下部側壁挿入溝７３と、係合凹部７６と、支持部７７とを有している。
【０１１１】
下部側壁挿入溝７３は、長手側壁部１２側、短手側壁部１３側で同一の構成であり、下部側壁保持部材７０における側端面において、運搬用容器１の内側に位置する内側保持片７４と、運搬用容器１の外側に位置する外側保持片７５とによって形成されている。図３１、図３２に示すように、当該下部側壁挿入溝７３は、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜して伸びている。尚、下部側壁保持部材７０に対して、上部側壁保持部材５０又は、中間側壁保持部材６０が連結された場合には、下部側壁挿入溝７３の上端は、上部側壁挿入溝５３の下端、若しくは中間側壁挿入溝６３の下端と連通するように配置される（図３１、図３２参照）。
【０１１２】
下部側壁挿入溝７３において、内側保持片７４と外側保持片７５との間隔は、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を構成する軽量シート材の厚みと同等となるように形成されており、夫々、下部側壁挿入溝７３内に側壁部の端縁を挿入可能に構成されている。当該内側保持片７４は、外側保持片７５と協働することで、下部側壁挿入溝７３内に挿入された側壁部の端部を、所定位置に保持する機能を果たす。
【０１１３】
図３０に示すように、下部側壁挿入溝７３を構成する外側保持片７５は、対向配置された内側保持片７４よりも、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）が延びる方向に長く形成されている。従って、前記容器基体１０の側壁部を、下部側壁挿入溝７３に取り付ける際に、外側保持片７５の内壁面に沿わすようにして、容器基体１０の側壁部を挿入することができ、容器基体１０の側壁部を取り付ける際のガイドとして機能する。
【０１１４】
そして、内側保持片７４は、下部側壁挿入溝７３の下部に延出補強部７４Ａを有し、その上方に傾斜部７４Ｂを有している。延出補強部７４Ａは、内側保持片７４における他の部分よりも、より先端側に延出するように形成されており、下部側壁挿入溝７３に挿入された側壁部の端部を、より確実に保持する機能を果たす。又、延出補強部７４Ａは、補強として機能することで、下部側壁保持部材７０に要する最低限の強度を維持しつつ、当該下部側壁保持部材７０の軽量化に寄与し得る。更に、各下部側壁保持部材７０の軽量化に伴い、運搬用容器１の軽量化に貢献し得る。
【０１１５】
傾斜部７４Ｂは、内側保持片７４の先端部分において、延出補強部７４Ａの上方に形成されており、当該内側保持片７４の先端部分に向かうにつれて、内側保持片７４の外表面（運搬用容器１の内側に位置する面）が下部側壁挿入溝７３の内側に近づくように傾斜している。従って、下部側壁挿入溝７３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と内側保持片７４との間に形成される段差を、傾斜部７４Ｂによって小さくすることができ、作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【０１１６】
そして、外側保持片７５の先端部分には、傾斜部７５Ｂが、先端部分全体にわたって形成されている（図２９等参照）。当該傾斜部７５Ｂは、当該外側保持片７５の先端部分に向かうにつれて、外側保持片７５の外表面（運搬用容器１の外側に位置する面）が下部側壁挿入溝７３の内側に近づくように傾斜している。従って、下部側壁挿入溝７３に対して、長手側壁部１２、短手側壁部１３を挿入した場合において、側壁部表面と外側保持片７５との間に形成される段差を、傾斜部７５Ｂによって小さくすることができ、段積み作業や運搬作業時における引っ掛かりの発生を低減し得る。
【０１１７】
下部側壁保持部材７０の上端面には、係合凹部７６が形成されており、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０の下端に形成された係合凸部（係合凸部５７、係合凸部６７）を挿入可能に構成されている。係合凹部７６は、下部側壁保持部材７０の上端面から下方に向かう凹状に形成されており、その下部には、運搬用容器１の外側面に向かって開口された開口部を有している。図２３等に示すように、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０の係合凸部を、当該下部側壁保持部材７０の係合凹部７６に対して挿入すると、係合凹部７６の開口部と、係合凸部の爪部とが係合する。これにより、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０を、下部側壁保持部材７０の直上にあたる所定位置に固定し得る。
【０１１８】
そして、第４実施形態に係る下部側壁保持部材７０の下端面には、支持部７７が、当該下部側壁保持部材７０の下端面から下方に突出するように形成されており、運搬用容器１の角部分に配置される。図２３等に示すように、各支持部７７は、運搬用容器１を組み立てた場合に、上述した容器基体１０に形成された切欠部１５内にそれぞれ配置され、当該運搬用容器１を支持している。又、容器基体１０と各側壁保持部材３０を組み合わせて、運搬用容器１を構成した場合に、支持部７７の下面は、容器基体１０における底部１１と同一面上に位置する。
【０１１９】
以上のように構成することによって、第４実施形態に係る運搬用容器１は、容器基体１０における各長手側壁部１２を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる（図３１参照）。又、図３２に示すように、当該運搬用容器１は、容器基体１０における各短手側壁部１３を、上方に向かうに従って前記運搬用容器１の外側に向かうように傾斜した状態で保持することができる。
【０１２０】
この結果、運搬用容器１の開口部は、底面よりも大きくなる為、運搬用容器１を段積みした場合、上方に位置する運搬用容器１の底部を、下方の運搬用容器１の開口縁の内側に位置させることができ、運搬用容器１を段積みした場合の位置ずれを抑止することができる。
【０１２１】
又、第４実施形態に係る運搬用容器１を段積みした場合、図３１、図３２に示すように、下方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の上端面（即ち、上部側壁保持部材５０の上端面）は、上方の運搬用容器１における側壁保持部材３０の下面（下部側壁保持部材７０の下面）に接触して、上方の運搬用容器１を支持する。上方の運搬用容器１における支持部７７が下方の運搬用容器１における開口縁の内側に沿って配置される為、当該運搬用容器１によれば、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。又、硬質プラスチックによって形成された側壁保持部材３０の上端面及び下面に接触して支持されている為、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【０１２２】
そして、第４実施形態に係る運搬用容器１においても、容器基体１０の底部１１と、各側壁保持部材３０における下部側壁保持部材７０の支持部７７が同一面上に位置する。従って、運搬用容器１の底面に突出した部分が形成されることはなく、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはない。この結果、当該運搬用容器１によれば、引っ掛かり等による作業の妨げになることがないので、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【０１２３】
第４実施形態に係る運搬用容器１によれば、当該運搬用容器１の角部に配設される各側壁保持部材３０は、少なくとも、上部側壁保持部材５０と、下部側壁保持部材７０を有していればよい。図３１、図３２に示すように、上部側壁保持部材５０における上部側壁挿入溝５３、下部側壁保持部材７０における下部側壁挿入溝７３は、上方ほど運搬用容器１の外側に位置するように傾斜している一方で、中間側壁保持部材６０の中間側壁挿入溝６３は、鉛直方向に延びている。従って、側壁保持部材３０を構成する上部側壁挿入溝５３、中間側壁挿入溝６３、下部側壁挿入溝７３がすべて連通する条件を満たしたうえで、側壁保持部材３０を構成する中間側壁保持部材６０の数を適宜変更することができる。
【０１２４】
例えば、図３３に示すように、上部側壁保持部材５０と下部側壁保持部材７０の間に、２つの中間側壁保持部材６０を連結配置する構成とすることも可能である。これにより、当該側壁保持部材３０に対応する長手側壁部１２、短手側壁部１３を有する容器基体１０を用いることで、運搬用容器１の高さを容易に変更することができる。
【０１２５】
以上説明したように、第４実施形態に係る運搬用容器１は、軽量シート材により形成された容器基体１０と、角部分に立設された硬質プラスチック製の側壁保持部材３０を有しており、上方が開放された箱体状に構成されている（図２３参照）。第４実施形態においては、各側壁保持部材３０は、上部側壁保持部材５０と、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０を連結することによって構成されており、容器基体１０における側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）の端縁が挿入される側壁挿入溝をそれぞれ有している。
【０１２６】
図３１、図３２に示すように、当該運搬用容器１においては、相互に対向する側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）は、当該側壁部の下端部よりも、上端部がより運搬用容器１の外側に位置するように保持される。この結果、第４実施形態に係る運搬用容器１においても、運搬用容器１の開口部は、当該運搬用容器の底部よりも大きくなるので、開口部内に底部を収めるように段積みすることができる。即ち、運搬用容器１によれば、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができ、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【０１２７】
そして、第４実施形態に係る運搬用容器１においては、当該運搬用容器１を段積みした場合、上方の運搬用容器１における底部１１の一部及び支持部７７は、下方の運搬用容器１の開口縁を構成する上部側壁保持部材５０の上端面の内側に沿って配置される。下方の運搬用容器１の開口部に対して、上方の運搬用容器１の底部１１及び支持凸部４０が嵌合することによって、運搬用容器１は、段積みした場合の位置ずれを更に防止し得る。
【０１２８】
又、運搬用容器１を段積みした場合に、上方の運搬用容器１における側壁保持部材３０（下部側壁保持部材７０）の下面に対して、下方の運搬用容器１における側壁保持部材３０（上部側壁保持部材５０）の上端面が接触する。即ち、運搬用容器１を段積みした場合において、上方に位置する運搬用容器１による荷重を、硬質プラスチック製の側壁保持部材３０によって受けることができる。
【０１２９】
更に、当該運搬用容器１においては、運搬用容器１の底面は、容器基体１０の底部１１と各側壁保持部材３０（下部側壁保持部材７０）の支持部７７が同一面上に位置するように構成されており、突出した部分が形成されることはない。従って、当該運搬用容器１によれば、段積み等の種々の作業を行う上で、引っ掛かることはなく、段積みや運搬等の種々の作業における利便性を高めることができる。
【０１３０】
そして、第４実施形態に係る運搬用容器１において、各側壁保持部材３０は、上部側壁保持部材５０、中間側壁保持部材６０、下部側壁保持部材７０を連結して構成され、図２３、図３３に示すように、当該側壁保持部材３０を構成する中間側壁保持部材６０の数を適宜変更することができる。これにより、当該運搬用容器１によれば、中間側壁保持部材６０の数を適宜変更することにより、必要以上に費用をかけることなく、運搬用容器１の高さを変更することができる。
【０１３１】
又、このように中間側壁保持部材６０の数を変更した場合であっても、上部側壁挿入溝５３、中間側壁挿入溝６３、下部側壁挿入溝７３が連通した状態となり、且つ、上方ほど運搬用容器１の外側に位置するように、容器基体１０の側壁部（長手側壁部１２、短手側壁部１３）を保持することができる（図３１、図３２参照）。即ち、中間側壁保持部材６０の数を変更して、運搬用容器１の高さを変えた場合であっても、運搬用容器１によれば、段積み時の位置ずれを簡易な構成で抑制することができ、段積み時等における取り扱いの利便性を高めることができる。
【０１３２】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、本発明は、上述した第１実施形態、第２実施形態のように、短手側壁とその両側の角部を含むような側壁保持部材３０を用いた構成であってもよいし、第３実施形態、第４実施形態のように、長手側壁、短手側壁により構成される角部を構成する側壁保持部材３０を用いてもよい。
【０１３３】
そして、本発明において、延出補強部は、前記側壁挿入溝の上部又は下部において、内側保持片の他の部分よりも、先端側に延出するように構成すればよく、上述した実施形態のように、アングル保持部の先端と内側保持片の他の部分とをつなぐ態様に限定されるものではない。例えば、アングル保持部のみを延出補強部としてもよいし、アングル保持部を除いて、内側保持片３４の先端側を延出した部分を本発明における延出補強部としてもよい。上述した実施形態における延出補強部３４Ａ及びアングル保持部３６を、本発明における延出補強部として把握することも可能である。
【符号の説明】
【０１３４】
１    運搬用容器
１０  容器基体
１１  底部
１２  長手側壁部
１３  短手側壁部
１５  切欠部
２０  補強アングル材
３０  側壁保持部材
３３  側壁挿入溝
４０  支持凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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