(57)【要約】【課題】内輪とシャフトとを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良を防止する。【解決手段】同軸に配置された内輪１１，２１および外輪１３，２３と、これら内輪１１，２１と外輪１３，２３の間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体１５，２５とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受１０，２０と、径方向外方に突出するフランジ部３１ａを有し、２つの転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１に嵌合されて一方の内輪１１の一端がフランジ部３１ａに突き当てられた状態でこれら内輪１１，２１の内周面に接着剤Ｇにより固定されるシャフト３１とを備え、一方の内輪１１が、一端の内周縁に沿って軸方向に窪む凹部１１ａを有する転がり軸受装置３を提供する。【選択図】図２
2015152073.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、
径方向外方に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端が前記鍔部に突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、
前記一方の内輪が、前記一端の内周縁に沿って軸方向に窪む凹部を有する転がり軸受装置。
【請求項２】
同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、
径方向に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端に前記鍔部が突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、
前記一方の内輪が、周方向の全域にわたり前記一端の内周縁の角部を前記外輪に形成される面取りよりも大きく削り取って形成される切欠きを有する転がり軸受装置。
【請求項３】
同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、
径方向に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端に前記鍔部が突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、
前記鍔部が、前記一方の内輪の前記一端が突き当てられる位置に周方向に沿って軸方向に窪む段部を有する転がり軸受装置。
【請求項４】
前記軸部材が、前記鍔部の付け根部分に全周にわたって径方向に窪む溝部を有する請求項１から請求項３のいずれかに記載の転がり軸受装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の転がり軸受装置と、
該転がり軸受装置の前記軸部材が固定されるベース部材と、
磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、
前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、
該スイングアームを駆動する駆動部とを備える情報記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置および情報記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸に配置された内輪および外輪と転動体とを備える転がり軸受と、転がり軸受の内輪に嵌合されるシャフトとを備え、シャフトの一端に形成された鍔部に内輪の一端を突き当てた状態で内輪の内周面とシャフトの外周面とを接着剤により固定した転がり軸受装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の転がり軸受装置は、鍔部の付け根部分にシャフトの周方向に沿って径方向に窪む溝を形成し、内輪にシャフトを嵌合させる際に内輪とシャフトとの間からはみ出た余分な接着剤を溝に収容させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２０４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の転がり軸受装置は、外周面に接着剤を塗布したシャフトを内輪に嵌合させて押し込む際に内輪の端面に接着剤が付着し、内輪の端面をシャフトの鍔部に突き当てることでその端面に付着している接着剤が押し潰されて内輪とシャフトの鍔部との間から外輪側にはみ出すことがある。この場合、はみ出した接着剤が外輪に支持されて内外輪間の円環状空間を閉塞するように配置されたシールド板の内縁部に付着することにより、内輪とシールド板とが接着されて転がり軸受が回転不良を起こすという不都合がある。
【０００５】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、内輪とシャフトとを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良を防止する転がり軸受装置および情報記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、径方向外方に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端が前記鍔部に突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、前記一方の内輪が、前記一端の内周縁に沿って軸方向に窪む凹部を有する転がり軸受装置を提供する。
【０００７】
本発明によれば、２つの転がり軸受の各内輪に嵌合された軸部材に対して接着剤により内輪を固定することで、これら２つの転がり軸受の内輪と外輪とが軸部材により相対回転可能に支持される。
この場合において、外周面に接着剤を塗布した軸部材を一方の転がり軸受の内輪に嵌合させて押し込む際に、内輪の一端の内周縁に形成された凹部に余分な接着剤が収容され、軸部材の鍔部に突き当てられる内輪の端面に接着剤が付着するのを防ぐことができる。これにより、軸部材の鍔部とこれに突き当てられる内輪の端面との間から接着剤がはみ出て外輪側に広がるのを防ぐことができる。
【０００８】
その結果、内外輪間の円環状空間を閉塞するシールド板を外輪によって支持する場合において、内輪の端面と鍔部との間からはみ出る接着剤によって内輪とシールド板とが接着されるのを防ぎ、転がり軸受が回転不良を起こすのを防止することができる。また、接着剤がはみ出て転がり軸受の内部から流れ出すグリス成分が混ざるのを防ぎ、接着剤の硬化不良によるアウトガスの増加を引き起こすのを防止することができる。したがって、内輪とシャフトとを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良およびアウトガスの増加を防止することができる。
【０００９】
さらに、内輪の内周縁の角部を除去して凹部を形成すれば、鍔部の付け根部分にＲ形状の隅肉が残っている場合であっても、内輪の凹部に鍔部の隅肉部分を収容することができる。これにより、鍔部の隅肉部分によって内輪が傾くのを防ぎ、内輪と軸部材とを安定した姿勢で嵌合させることができる。
【００１０】
本発明は、同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、径方向に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端に前記鍔部が突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、前記一方の内輪が、周方向の全域にわたり前記一端の内周縁の角部を前記外輪に形成される面取りよりも大きく削り取って形成される切欠きを有する転がり軸受装置を提供する。
【００１１】
本発明によれば、外周面に接着剤を塗布した軸部材を一方の転がり軸受の内輪に嵌合させると、その内輪の一端に形成された切欠きと軸部材の外周面との間に周方向の全域にわたり空洞部が形成される。したがって、この空洞部に余分な接着剤が収容され、軸部材の鍔部に突き当てられる内輪の端面に接着剤が付着するのを防ぐことができる。これにより、軸部材の鍔部とこれに突き当てられる内輪の端面との間から接着剤がはみ出て外輪側に広がるのを防ぐことができる。
【００１２】
その結果、外輪によってシードルを支持する場合において、内輪の端面と鍔部との間からはみ出る接着剤によって内輪とシールド板とが接着されるのを防ぐとともに、接着剤がはみ出て転がり軸受の内部から流れ出すグリス成分が混ざるのを防ぐことができる。したがって、内輪とシャフトとを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良およびアウトガスの増加を防止することができる。
切欠きは、内輪の一端から内周面にかけてテーパ状に傾斜するテーパ形状を有することとしてもよいし、内輪の一端から内周面にかけてＲ状に傾斜するＲ形状を有することとしてもよい。
【００１３】
本発明は、同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備え、軸方向に間隔をあけて配列される２つの転がり軸受と、径方向に突出する鍔部を有し、前記２つの転がり軸受の前記内輪に嵌合されて一方の該内輪の一端に前記鍔部が突き当てられた状態でこれら内輪の内周面に接着剤により固定される軸部材とを備え、前記鍔部が、前記一方の内輪の前記一端が突き当てられる位置に周方向に沿って軸方向に窪む段部を有する転がり軸受装置を提供する。
【００１４】
本発明によれば、外周面に接着剤を塗布した軸部材を一方の転がり軸受の内輪に嵌合させる際にその内輪の端面に接着剤が付着してしまい、内輪の端面をシャフトの鍔部に突き当てることでその端面に付着している接着剤が内輪とシャフトの鍔部との間から外輪側にはみ出ても、はみ出た接着剤を鍔部の段部に逃がすことができる。これにより、外輪によってシードルを支持する場合において、内輪の端面と鍔部との間から外輪側にはみ出る接着剤によって内輪とシールド板とが接着されるのを防ぎ、内輪と軸部材とを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良を防止することができる。
【００１５】
上記発明においては、前記軸部材が、前記鍔部の付け根部分に全周にわたって径方向に窪む溝部を有することとしてもよい。
このように構成することで、外周面に接着剤を塗布した軸部材を一方の転がり軸受の内輪に嵌合させる際に、余分な接着剤を鍔部の溝部に収容させて、外輪側にはみ出るのをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明は、上記いずれかの転がり軸受装置と、該転がり軸受装置の前記軸部材が固定されるベース部材と、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、該スイングアームを駆動する駆動部とを備える情報記録装置を提供する。
【００１７】
本発明によれば、転がり軸受装置により、ベース部材に対してスイングアームを軸部材回りに安定して搖動させることができる。したがって、駆動部により、磁気記録媒体に対してスイングアームを安定して往復移動させ、磁気情報を精度よく記録させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内輪とシャフトとを接着する接着剤に起因する転がり軸受の回転不良を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るピボット装置を備えるハードディスクドライブ装置の概略構成図である。
【図２】図１の転がり軸受装置の縦断面図である。
【図３】図２の転がり軸受装置の第１転がり軸受にシャフトを嵌合させる様子を示す縦断面図である。
【図４】図３の第１転がり軸受を軸方向に押し込んだ様子を示す図である。
【図５】図４の第１転がり軸受の内輪をシャフトのフランジ部に突き当てた様子を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第１変形例として、第１転がり軸受の内輪がテーパ状の凹部を有する転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第１変形例として、第１転がり軸受の内輪がＲ状の凹部を有する転がり軸受装置を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る転がり軸受装置の縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の一変形例に係る転がり軸受装置の縦断面図である。
【図１０】本発明の各実施形態の一変形例に係る転がり軸受装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係る転がり軸受装置および情報記録装置について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るハードディスクドライブ装置（情報記録装置）１００は、図１に示すように、略矩形箱状のベースハウジング（ベース部材）１と、ベースハウジング１に固定された転がり軸受装置３と、転がり軸受装置３によりベースハウジング１に対して搖動可能に支持されたスイングアーム５と、スイングアーム５を揺動させるボイスコイルモータ等の駆動部７と、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体９とを備えている。
【００２１】
スイングアーム５の先端部には、磁気記録媒体９に磁気情報を書き込んだり、磁気記録媒体９に記録されている磁気情報を読み取ったりする磁気ヘッド６が取り付けられている。また、スイングアーム５の基端部には、転がり軸受装置３を嵌合する軸受嵌合孔（図示略）が設けられている。
【００２２】
転がり軸受装置３は、図２に示すように、シャフト（軸部材）３１と、シャフト３１を嵌合して軸方向に間隔をあけて同軸に配列される第１転がり軸受１０および第２転がり軸受２０と、これら転がり軸受１０，２０間に軸方向に挟まれるスペーサ３３とを備えている。
【００２３】
シャフト３１は、中空の略円筒形状に形成されており、軸方向の一端に全周にわたり径方向外方に突出する鍔状のフランジ部（鍔部）３１ａを有している。このシャフト３１は、ベースハウジング１にフランジ部３１ａが固定され、中心軸線Ｃに沿って配されている。
【００２４】
このシャフト３１には、フランジ部３１ａ側から順に第１転がり軸受１０、第２転がり軸受２０が嵌め込まれている。また、シャフト３１の外周面には、第１転がり軸受１０および第２転がり軸受２０が嵌合する位置にそれぞれ半径方向内方に窪む接着剤溜まり３１ｂ，３１ｃが形成されている。
【００２５】
第１転がり軸受１０は、同軸に配置された円環形状の内輪１１および外輪１３と、これら内輪１１と外輪１３との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて内蔵される複数個の転動体１５と、各転動体１５を転動可能に保持するリテーナ１７と、内外輪間の円環状空間の軸方向の一端を閉塞するように配されたシールド板１９とを備えている。
【００２６】
内輪１１の外周面には深溝型若しくはアンギュラ型の内輪軌道が設けられ、外輪１３の内周面には深溝型若しくはアンギュラ型の外輪軌道が設けられている。
各転動体１５は、リテーナ１７により周方向に等間隔に配置され、内輪１１の内輪軌道と外輪１３の外輪軌道との間にそれぞれ転動可能に保持されている。
【００２７】
内輪１１は、軸方向の一端に内周縁に沿って軸方向に窪む凹部１１ａを有している。凹部１１ａは、周方向の全域にわたり内輪１１の内周縁の角部を除去することにより形成されている。すなわち、内輪１１は、凹部１１ａにより、軸方向の一端の内周面が段階的に半径方向外方に広がる段付き形状を有している。この内輪１１は、凹部１１ａが形成されている軸方向の端面がシャフト３１のフランジ部３１ａに突き当てられるようになっている。
【００２８】
外輪１３は、軸方向の一端に内周縁に沿って半径方向外方に窪む凹部１３ａを有している。凹部１３ａは、周方向の全域にわたり外輪１３の内周縁の角部を除去することにより形成されている。すなわち、外輪１３は、凹部１３ａにより、軸方向の一端の内周面が段階的に半径方向外方に広がる段付き形状を有している。この凹部１３ａは、外輪１３の軸方向の端面に向かうに従い先細になるように壁面が半径方向内方に向かって傾斜しており、シールド板１９の外縁部を嵌め込んでシールド板１９を保持することができるようになっている。
これら内輪１１と外輪１３は、凹部１１ａと凹部１３ａとが軸方向の同一方向に配されるように組み合わされている。
【００２９】
シールド板１９は、例えば、金属製やプラスチック製の円環形状の板状部材であり、プレス成形や樹脂成形などで製造することができる。このシールド板１９は、外輪１３の凹部１３ａにより外縁部が保持されており、内縁部が内輪１１との間に半径方向に僅かに隙間を空けて配置されている。
【００３０】
第２転がり軸受２０は、内輪２１および外輪２３と、複数個の転動体２５と、リテーナ２７と、シールド板２９とを備えている。この第２転がり軸受２０は、内輪２１に凹部が形成されておらず軸方向に沿って均等な厚さを有している点を除いて、第１転がり軸受１０と同様の構成を有している。図中、符号２３ａは、外輪１３のシールド板２９を保持する凹部を示している。
【００３１】
これらの転がり軸受１０，２０は、互いにシールド板１９，２７どうしを軸方向に離間させて配され、内輪１１，２１にシャフト３１が嵌合され、外輪１３，２３がそれぞれスイングアーム５の軸受嵌合孔に嵌合されるようになっている。
【００３２】
スペーサ３３は、例えば、外径寸法が外輪１３，２３の外径寸法と略等しく、内径寸法が外輪１３，２３の内径寸法よりも若干小さいリング形状を有している。このスペーサ３３は、軸方向の一方の端面に第１転がり軸受１０の外輪１３の軸方向の一端面が突き当てあられ、軸方向の他方の端面に第２転がり軸受２０の外輪２３の軸方向の一端面が突き当てられている。これにより、転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１間には、スペーサ３３の軸方向の厚さに応じた隙間が形成されている。
【００３３】
このように構成された転がり軸受装置３は、転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１が相互に近接するように内輪２１が軸方向に押圧された状態で、内輪１１，２１とシャフト３１とが接着剤Ｇにより接合されている。これにより、転がり軸受１０，２０に予圧がかけられて、内輪１１，２１および外輪１３，２３と転動体１５，２５とが隙間なく接触させられた状態が維持されている。また、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３とスイングアーム５の軸受嵌合孔の内周面も接着剤Ｇにより接合されるようになっている。接着剤Ｇとしては、例えば、嫌気性接着剤や熱硬化接着剤等が挙げられる。
【００３４】
次に、転がり軸受装置３の組み立て工程について説明する。
まず、図３に示すように、シャフト３１の外周面における第１転がり軸受１０の内輪１１の嵌合部分に接着剤Ｇを塗布しておき、第１転がり軸受１０の内輪１１とシャフト３１とを嵌合させて、内輪１１をシャフト３１のフランジ部３１ａに向けて押し込んでいく。接着剤Ｇは、接着強度を確保するためにシャフト３１の外周面に十分な量を塗布しておく。
【００３５】
このとき、図４に示すように、内輪１１を押し込むにつれて、余分な接着剤Ｇがシャフト３１の接着剤溜まり３１ｂに流れ込みつつ、シャフト３１の外周面における内輪１１の嵌合部分全体に接着剤Ｇが行き渡る。そして、図５に示すように、内輪１１の軸方向の一端面がシャフト３１のフランジ部３１ａに突き当たるまで内輪１１を押し込み、内輪１１とシャフト３１とを位置決めする。
【００３６】
この場合において、内輪１１が一端の内周縁に凹部１１ａを有することで、余分な接着剤Ｇを凹部１１ａに収容し、シャフト３１のフランジ部３１ａに突き当てられる内輪１１の端面に接着剤Ｇを付着させずに内輪１１を押し込むことができる。これにより、内輪１１の端面とフランジ部３１ａとの間から接着剤Ｇがはみ出て外輪１３側に広がるのを防ぎ、シールド板１９の内縁部に接着剤Ｇが付着するのを回避することができる。
【００３７】
これにより、接着剤Ｇによって内輪１１とシールド板１９とが接着されて第１転がり軸受１０が回転不良を起こすのを防ぐことができる。また、接着剤Ｇがはみ出て第１転がり軸受１０の内部から流れ出すグリス成分が混ざるのを防ぎ、接着剤Ｇの硬化不良によるアウトガスの増加を引き起こすのを防止することができる。
【００３８】
さらに、フランジ部３１ａの付け根部分にＲ形状の隅肉が残っている場合であっても、内輪１１の凹部１１ａにフランジ部３１ａの隅肉部分を収容し、フランジ部３１ａに突き当てた内輪１１が隅肉部分によって傾いた姿勢で接合されるのを防ぐことができる。したがって、シャフト３１にフランジ部３１ａの付け根部分の隅肉を平坦にするネッキング（溝）を形成する必要がない。これにより、先端のＲ形状が大きい加工バイトを用いてシャフト３１を加工でき、加工バイトの消耗を低減して加工コストを抑えシャフト３１を安価に作成することができる。
【００３９】
次いで、スペーサ３３を外輪１３の軸方向の一端に突き当てて配置する。
続いて、シャフト３１の外周面における第２転がり軸受２０の内輪２１の嵌合部分に接着剤Ｇを塗布し、内輪２１とシャフト３１を嵌合させて、内輪２１をスペーサ３３に向けて押し込んでいく。
【００４０】
第１転がり軸受１０と同様に、内輪２１を押し込むにつれて、余分な接着剤Ｇが接着剤溜まり３１ｃに逃がされつつシャフト３１の外周面における内輪２１の嵌合部分全体に接着剤Ｇが行き渡る。そして、内輪２１の軸方向の一端がスペーサ３３に突き当たるまで内輪２１を押し込んで、内輪２１とシャフト３１とを位置決めする。
【００４１】
続いて、第２転がり軸受２０の内輪２１とシャフト３１との間の接着剤Ｇが硬化する前に、転がり軸受１０，２０に予圧をかける。第１転がり軸受１０の内輪１１がフランジ部３１ａに突き当てられ、内輪１１，２１間にスペーサ３３の軸方向の長さに応じた隙間が形成されているので、内輪２１を内輪１１に近接させる方向に押圧するだけで転がり軸受１０，２０に予圧をかけることができる。予圧をかけた状態で、内輪２１とシャフト３１の外周面との間の接着剤Ｇを硬化させることで、これらを接着固定する。
【００４２】
これにより、簡易な方法で２つの転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１および外輪１３，２３と各転動体１５との隙間をなくし、転がり軸受１０，２０の剛性確保および回転精度の向上を図ることができる。また、接着により予圧をかけた状態に維持されるので、予圧抜けを防ぎ、転がり軸受１０，２０の回転精度の悪化を防止することができる。
【００４３】
次に、転がり軸受装置３およびハードディスクドライブ装置１００の作用について説明する。
本実施形態に係る転がり軸受装置３は、転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１と外輪１３，２３との間で転動体１５，２５がそれぞれ転動させられることにより、シャフト３１に固定された内輪１１，２１に対して外輪１３，２３がそれぞれ回動させられる。
【００４４】
これにより、本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００は、駆動部８の作動によって、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３に固定されたスイングアーム５が、シャフト３１が固定されているベースハウジング１に対して中心軸線Ｃ回りに揺動させられる。そして、スイングアーム５の揺動に従い、磁気ヘッド６が磁気記録媒体９上を往復移動させられる。
【００４５】
例えば、駆動部８によりスイングアーム５を高速動作させると、磁気記録媒体９の所定の位置に記録されたデータへ磁気ヘッド６が瞬時に移動させられ、磁気ヘッド６により、磁気記録媒体９に記録されている磁気情報の読み取りや書き込みを行うことができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る転がり軸受装置３およびハードディスクドライブ装置１００によれば、第１転がり軸受１０の内輪１１とシャフト３１とを嵌合させて内輪１１を押し込む際に、内輪１１の凹部１１ａに接着剤Ｇを収容して内輪１１の端面に接着剤Ｇが付着するのを防ぎ、シャフト３１のフランジ部３１ａとこれに突き当てられる内輪１１の端面との間から接着剤Ｇがはみ出て外輪１３側に広がるのを防ぐことができる。これにより、内輪１１とシャフト３１とを接着する接着剤Ｇに起因する第１転がり軸受１０の回転不良およびアウトガスの増加を防止することができる。
【００４７】
本実施形態においては、シャフト３１がフランジ部３１ａの付け根部分に全周にわたって径方向に窪むネッキング（溝部）を有することとしてもよい。このようにすることで、内輪１１の凹部１１ａに収容する接着剤Ｇをフランジ部３１ａのネッキングにも収容させて、外輪１３側に接着剤Ｇがはみ出るのをより確実に防止することができる。
【００４８】
また、本実施形態においては、第２転がり軸受２０の内輪２１は凹部を有さず軸方向に沿って均等な厚さに形成されていることとしたが、第２転がり軸受２０の内輪２１も第１転がり軸受１０の内輪１１と同様の形状、すなわち軸方向の一端の内縁部に凹部１１ａまたは切欠き１１ｂを有する形状に形成されていることとしもよい。内輪１１と内輪２１とを同形状の部品にすることで、生産性を向上することができる。
【００４９】
本実施形態は、以下のように変形することができる。
すなわち、本実施形態においては、第１転がり軸受１０の内輪１１が凹部１１ａを有することとしたが、第１変形例としては、図６および図７に示すように、第１転がり軸受１０の内輪１１が、周方向の全域にわたり一端の内周縁の角部を削り取って形成される切欠き１１ｂを有することとしてもよい。
【００５０】
切欠き１１ｂは、外輪１３に形成する面取り（図示略）よりも大きく削り取って形成したものであり、例えば、内輪１１とシャフト３１の外周面との間に余分な接着剤Ｇを収容可能な空洞部を周方向の全域にわたり形成する大きさであることが望ましい。
【００５１】
また、切欠き１１ｂは、図６に示すように、内輪１１の軸方向の一端面から内周面にかけてテーパ状に傾斜するテーパ形状を有することとしてもよいし、図７に示すように、内輪１１の軸方向の一端面から内周面にかけてＲ状に傾斜するＲ形状を有することとしてもよい。
【００５２】
本変形例によれば、第１転がり軸受１０の内輪１１とシャフト３１とを嵌合させると、内輪１１の一端に形成された切欠き１１ｂとシャフト３１の外周面との間に周方向の全域にわたり空洞部が形成される。したがって、この空洞部に接着剤Ｇを収容し、シャフト３１のフランジ部３１ａに突き当てられる内輪１１の端面に接着剤Ｇを付着させずに内輪１１を押し込むことができる。
【００５３】
これにより、シャフト３１のフランジ部３１ａとこれに突き当てられる内輪１１の端面との間から接着剤Ｇがはみ出て外輪１３側に広がるのを防ぎ、内輪１１とシャフト３１とを接着する接着剤Ｇに起因する第１転がり軸受１０の回転不良およびアウトガスの増加を防止することができる。
【００５４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る転がり軸受装置および情報記録装置について説明する。
本実施形態に係る転がり軸受装置１０３は、内輪１１の凹部１１ａや切欠き１１ｂに代えて、図８に示すように、シャフト３１が、フランジ部３１ａにおける第１転がり軸受１０の内輪１１の一端が突き当てられる位置に周方向に沿って軸方向に窪む段部３１ｄを有する点で第１実施形態と異なる。ハードディスクドライブ装置（情報記録装置）１００の構成は第１実施形態と同様である。
以下、第１実施形態に係る転がり軸受装置３およびハードディスクドライブ装置１００と構成を共通する箇所には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５５】
段部３１ｄは、シャフト３１のフランジ部３１ａにおける内輪１１の一端が突き当てられる位置から外縁部まで形成されている。すなわち、シャフト３１のフランジ部３１ａは、段部３１ｄにより、付け根部分が厚肉に形成され、内輪１１の一端が突き当てられる位置から半径方向外方が薄肉に形成されている。
【００５６】
また、シャフト３１は、フランジ部３１ａの付け根部分に全周にわたって径方向に窪むネッキング（溝部）３１ｅを有している。
第１転がり軸受１０の内輪１１は、第２転がり軸受２０の内輪２１と同様に、軸方向に沿って均等な厚さを有している。
【００５７】
このように構成された転がり軸受装置１０３によれば、第１転がり軸受１０の内輪１１とシャフト３１とを嵌合させて内輪１１を押し込む際に内輪１１の端面に接着剤Ｇが付着する。
この場合において、内輪１１の端面をシャフト３１のフランジ部３１ａに突き当てる際に、その端面に付着している接着剤Ｇをフランジ部３１ａのネッキング３１ｅに逃がすことができる。
【００５８】
また、内輪１１の端面に付着している接着剤Ｇが押し潰されて内輪１１とシャフト３１のフランジ部３１ａとの間から外輪１３側にはみ出ても、はみ出た接着剤Ｇを段部３１ｄに逃がしてシールド板１９の内縁部から遠ざけ、内輪１１とシールド板１９とが接着されるのを防ぐことができる。これにより、内輪１１とシャフト３１とを接着する接着剤Ｇに起因する第１転がり軸受１０の回転不良を防止することができる。
【００５９】
本実施形態においては、段部３１ｄがフランジ部３１ａにおける内輪１１の一端が突き当てられる位置から半径方向外方に広がり外縁部まで形成されていることとしたが、段部は、内輪１１とシャフト３１のフランジ部３１ａとの間から外輪１３側にはみ出る接着剤Ｇを収容してシールド板１９の内縁部から遠ざけることができればよい。
【００６０】
そこで、例えば、図９に示すように、シャフト３１が、フランジ部３１ａに突き当てられた内輪１１の軸方向の一端の外縁部に対応する位置付近において周方向に沿って円環状に形成されたスリット（段部）３１ｆを有していてもよい。この場合、スリット３１ｆは、内輪１１とシャフト３１のフランジ部３１ａとの間から外輪１３側にはみ出る接着剤Ｇを収容可能な幅および深さを有することとすればよい。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。例えば、本発明を上記の実施形態および変形例に適用したものに限定されることなく、これらの実施形態および変形例を適宜組み合わせた実施形態に適用してもよく、特に限定されるものではない。
【００６２】
例えば、上記各実施形態においては、各転がり軸受１０，２０が、外嵌部材を備えない構成を例示して説明したが、図１０に示すように、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３を嵌合する嵌合孔１９ａを有する略円筒形状のスリーブ（外嵌部材）１９を備えることとしてもよい。この場合、スペーサ３３を採用することとしてもよいし、図１０に示すように、スリーブ１９が嵌合孔１９ａの内周面に周方向全域にわたり半径方向内方に突出するスペーサ部１９ｂを有していてもよい。
【００６３】
また、上記各実施形態においては、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３とスイングアーム５の軸受嵌合孔も接着剤Ｇにより接合することとしたが、外輪１３，２３とスイングアーム５の軸受嵌合孔については、シャフト３１と内輪１１，２１との接着に用いる接着剤Ｇとは異なる別の接着剤により接合することとしてもよい。また、外輪１３，２３とスイングアーム５の軸受嵌合孔は、接着固定に代えて、圧入やトレランスリングにより固定することとしてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１    ベースハウジング（ベース部材）
３，１０３    転がり軸受装置
５    スイングアーム
１０    第１転がり軸受
１１，２１    内輪
１１ａ    凹部
１１ｂ    切欠き
１３，２３    外輪
１５，２５    転動体
２０    第２転がり軸受
３１    シャフト（軸部材）
３１ｄ，３１ｆ    段部
３１ｅ    ネッキング（溝部）
１００    ハードディスクドライブ装置（情報記録装置）
Ｇ    接着剤
【図１】
2015152073.tif 000003
【図２】
2015152073.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015152073.tif 000006
【図５】
2015152073.tif 000007
【図６】
2015152073.tif 000008
【図７】
2015152073.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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