(57)【要約】【課題】廃トナー回収容器へ廃トナーを回収する際の廃トナーの漏出を抑制することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】像保持体上に残留するトナーを除去する除去手段と、除去手段により像保持体上から除去されたトナーを搬送する搬送部材を収容すると共に搬送されたトナーを排出するための排出口を備えた筒状部材と、筒状部材に移動自在に挿入される鍔部および鍔部から一体として筒状部材の軸方向に設けられ排出口を開閉するシャッタ部を有するスライド部材と、スライド部材を筒状部材の排出口を閉塞する方向に付勢する付勢部材と、筒状部材が挿入されて排出口と連通される回収口を有する廃トナー回収容器とを備え、回収口の周縁部には弾性部材が貼付され、鍔部のうち回収口の周縁部と面する部位の先端部に面取りが施されている。【選択図】図７
2015152675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像保持体上に残留するトナーを除去する除去手段と、
前記除去手段により像保持体上から除去されたトナーを搬送する搬送部材を収容すると共に搬送された前記トナーを排出するための排出口を備えた筒状部材と、
前記筒状部材に移動自在に挿入される鍔部および前記鍔部から一体として前記筒状部材の軸方向に設けられ前記排出口を開閉するシャッタ部を有するスライド部材と、
前記スライド部材を前記筒状部材の前記排出口を閉塞する方向に付勢する付勢部材と、
前記筒状部材が挿入されて前記排出口と連通される回収口を有する廃トナー回収容器と、を備え、
前記回収口の周縁部には弾性部材が貼付され、前記鍔部のうち前記回収口の周縁部と面する部位の先端部に面取りが施されている、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記面取りが平面取りであり、面取り大きさが、前記鍔部の一面と前記回収口の周縁部が接触して圧縮される前記弾性部材の圧縮代よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記面取りがＲ面取りであり、Ｒ面取りの半径が、前記鍔部の一面と前記回収口の周縁部が接触して圧縮される前記弾性部材の圧縮代よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記弾性部材が発泡ウレタンフォームである、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１部分と第２部分とを含み、第１部分と第２部分とを開閉可能に構成し、感光体に残留したトナーを掻き落とすクリーニング手段を第１部分に設け、クリーニング手段によって除去したトナーを収容するトナー回収容器を第２部分に着脱自在に設けた画像形成装置において、第１部分と第２部分とを開放した状態においてクリーニング手段からトナー回収容器へのトナーの排出を禁止する排出禁止手段、およびトナー回収容器が第２部分の所定位置に装着されていないとき第１部分と第２部分とを閉じるのを禁止する閉成禁止手段を備える画像形成装置が知られている（特許文献１）。
【０００３】
画像形成装置の現像装置本体のトナーカートリッジ受入部に挿入してトナーを供給するトナーカートリッジにおいて、トナーカートリッジの一側面に設けられたトナーを排出する開口部に、開口部を開閉する開閉部材をスライド自在に設け、開閉部材に、その内面に位置して、トナーカートリッジの挿入方向の手前端に掻取部材を有する傾斜部材の奥端を回動自在に装着し、開閉部材が開放動作をする際、傾斜部材がトナーを排出するように傾斜する画像形成装置用トナーカートリッジも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１７９３６４号公報
【特許文献２】特開平６−１６１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、廃トナー回収容器へ廃トナーを回収する際の廃トナーの漏出を抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の画像形成装置は、
像保持体上に残留するトナーを除去する除去手段と、
前記除去手段により像保持体上から除去されたトナーを搬送する搬送部材を収容すると共に搬送された前記トナーを排出するための排出口を備えた筒状部材と、
前記筒状部材に移動自在に挿入される鍔部および前記鍔部から一体として前記筒状部材の軸方向に設けられ前記排出口を開閉するシャッタ部を有するスライド部材と、
前記スライド部材を前記筒状部材の前記排出口を閉塞する方向に付勢する付勢部材と、
前記筒状部材が挿入されて前記排出口と連通される回収口を有する廃トナー回収容器と、を備え、
前記回収口の周縁部には弾性部材が貼付され、前記鍔部のうち前記回収口の周縁部と面する部位の先端部に面取りが施されている、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記面取りが平面取りであり、面取り大きさが、前記鍔部の一面と前記回収口の周縁部が接触して圧縮される前記弾性部材の圧縮代よりも大きい、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記面取りがＲ面取りであり、Ｒ面取りの半径が、前記鍔部の一面と前記回収口の周縁部が接触して圧縮される前記弾性部材の圧縮代よりも大きい、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の画像形成装置において、
前記弾性部材が発泡ウレタンフォームである、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、廃トナー回収容器へ廃トナーを回収する際の廃トナーの漏出を抑制することができる。
請求項２及び３に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、廃トナー回収容器の弾性部材の損傷を抑制することができる。
請求項４に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、廃トナー回収容器へ廃トナーを回収する際の廃トナーの漏出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
【図２】廃トナー回収容器７０が装着された画像形成装置１の内部構成を示す斜視図である。
【図３】廃トナー回収容器７０を取り外した画像形成装置１の内部構成を示す斜視図である。
【図４】廃トナー回収容器７０の内部構成を示す断面模式図である。
【図５】（ａ）は廃トナー回収容器７０が取り外されている状態における第２連結部９０の廃トナー搬送方向先端部分の断面模式図、（ｂ）は廃トナー回収容器７０が装着されている状態における第２連結部９０の廃トナー搬送方向先端部分の断面模式図である。
【図６】（ａ）は白黒印刷時の転写ユニット１５が感光体ドラム３１に接触した状態を示す断面模式図、（ｂ）はメンテナンス時に転写ユニット１５が感光体ドラム３１から離間した状態を示す断面模式図である。
【図７】（ａ）は転写装置５０内で感光体ドラム３１と接離する中間転写ベルト５１の接離動作に伴って中間転写ベルトクリーナ５４と一体化された第２連結部９０がＸ方向及びＹ方向に移動する状態を説明するための模式図、（ｂ）、（ｃ）は筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６と廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７との関係を説明するための断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
尚、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。
【００１３】
（１）画像形成装置の全体構成及び動作
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、画像形成装置１の全体構成及び動作を説明する。
【００１４】
画像形成装置１は、制御装置１０、給紙装置２０、感光体ユニット３０、現像装置４０、転写装置５０、定着装置６０、を備えて構成されている。画像形成装置１の上面（Ｚ方向）には、画像が記録された用紙が排出・収容される排出トレイ１ａが形成されている。
【００１５】
制御装置１０は、画像形成装置１の動作を制御する画像形成装置制御部１１と、印刷処理要求に応じた画像データを準備するコントローラ部１２、露光装置ＬＨの点灯を制御する露光制御部１３、電源装置１４等を有する。電源装置１４は、後述する帯電ローラ３２、現像ローラ４２、一次転写ローラ５２、二次転写ローラ５３等に高圧電圧を印加するとともに、露光装置ＬＨ、給紙装置２０、定着装置６０及び備えられた各センサ等に電力を供給する。
【００１６】
コントローラ部１２は、外部の情報送信装置（例えばパーソナルコンピュータ等）から入力された印刷情報を潜像形成用の画像情報に変換して予め設定されたタイミングで、駆動信号を露光装置ＬＨに出力する。本実施形態の露光装置ＬＨは、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）が線状に配置されたＬＥＤヘッドにより構成されている。
【００１７】
画像形成装置１の底部には、給紙装置２０が設けられている。給紙装置２０は、用紙積載板２１を備え、用紙積載板２１の上面には多数の記録媒体としての用紙Ｐが積載される。用紙積載板２１に積載され、規制板（不図示）で幅方向位置が決められた用紙Ｐは、上側から１枚ずつ用紙引き出し部２２により前方（−Ｘ方向）に引き出された後、レジストローラ対２３のニップ部まで搬送される。
【００１８】
感光体ユニット３０は、給紙装置２０の上方（Ｚ方向）に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム３１を備えている。感光体ドラム３１の回転方向にそって、帯電ローラ３２、露光装置ＬＨ、現像装置４０、一次転写ローラ５２、クリーニングブレード３４が配置されている。帯電ローラ３２には、帯電ローラ３２の表面をクリーニングするクリーニングローラ３３が対向、接触して配置されている。
【００１９】
現像装置４０は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング４１を有する。現像ハウジング４１内には、感光体ドラム３１に対向して配置された現像ローラ４２と、この現像ローラ４２の背面側斜め下方には現像剤を現像ローラ４２側へ撹拌搬送する一対のオーガ４４、４５が配設されている。現像ローラ４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材４６が近接配置されている。
現像装置４０各々は、現像ハウジング４１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００２０】
回転する感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により帯電され、露光装置ＬＨから出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム３１上に形成された静電潜像は現像ローラ４２によりトナー像として現像される。
【００２１】
転写装置５０は、各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト５１、各感光体ユニット３０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ５２を備えている。さらに、中間転写ベルト５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ５３、中間転写ベルト５１上に付着している残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーナ５４を備えて構成されている。
【００２２】
各感光体ユニット３０の感光体ドラム３１に形成された各色トナー像は、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ５２により中間転写ベルト５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
【００２３】
中間転写ベルト５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト５１の移動に伴って二次転写ローラ５３が配置された領域（二次転写部ＴＲ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて給紙装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ローラ５３には、画像形成装置制御部１１により制御される電源装置１４等から所定の転写電圧が印加され、レジストローラ対２３から送り出され、搬送ガイドにより案内された用紙Ｐに中間転写ベルト５１上の多重トナー像が一括転写される。
【００２４】
感光体ドラム３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード３４により除去され、廃トナー回収容器７０（図２に図示）に回収される。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２により再帯電される。尚、クリーニングブレード３４で除去しきれず帯電ローラ３２に付着した残留物は、帯電ローラ３２に接触して回転するクリーニングローラ３３表面に捕捉され、蓄積される。
【００２５】
定着装置６０は加熱モジュール６１と加圧モジュール６２を有し、加熱モジュール６１と加圧モジュール６２の圧接領域によって定着ニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
転写装置５０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で搬送ガイドを経由して定着装置６０に搬送される。定着装置６０に搬送された用紙Ｐは、一対の加熱モジュール６１と加圧モジュール６２により、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
定着トナー像が形成された用紙Ｐは、搬送ガイド６５ａ、６５ｂによってガイドされ、排出ローラ対６９から画像形成装置１上面の排出トレイ１ａに排出される。
【００２６】
（２）廃トナー回収部の構成と動作
図２は廃トナー回収容器７０が装着された画像形成装置１の内部構成を示す斜視図、図３は廃トナー回収容器７０を取り外した画像形成装置１の内部構成を示す斜視図、図４は廃トナー回収容器７０の内部構成を示す断面模式図、図５（ａ）は廃トナー回収容器が取り外されている状態における連結部の廃トナー搬送方向先端部分の断面模式図、（ｂ）は廃トナー回収容器が装着されている状態における連結部の廃トナー搬送方向先端部分の断面模式図である。
以下、図面を参照しながら廃トナー回収部の構成及び動作について説明する。
【００２７】
図２に示すように、画像形成装置１には廃トナー回収容器７０が着脱可能に備えられている。
そして画像形成装置１においては、感光体ドラム３１上に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写した後の残留トナーをクリーニングブレード３４により除去して、搬送オーガ３５で画像形成装置１内の廃トナー回収容器７０へ送り込み、廃トナーとして回収している。
また、中間転写ベルト５１上から用紙Ｐへトナー像を二次転写した後は、中間転写ベルト５１上に付着している残留トナーも中間転写ベルトクリーナ５４によって除去され、搬送オーガ５６で画像形成装置１内の廃トナー回収容器７０へ送り込まれて回収されるようになっている。
【００２８】
（２．１）廃トナー回収容器の構成
図４に示すように、廃トナー回収容器７０は、プラスチック製のフロントカバー７１（図２に図示）とリアカバー７２とを接合して筐体を構成しており、内部に回収された廃トナーを貯留する貯留室７３が形成されている。
リアカバー７２の上部には、各感光体ユニット３０のクリーニングブレード３４から排出される廃トナーが回収される４つの第１回収口７５Ａ及び中間転写ベルトクリーナ５４から排出される廃トナーが回収される第２回収口７５Ｂが形成されている。
【００２９】
廃トナー回収容器７０を画像形成装置１に装着すると、各感光体ユニット３０から画像形成装置１の前側へ突出した第１連結部８０及び中間転写ベルトクリーナ５４から画像形成装置１の前側へ突出した第２連結部９０（図３参照）が第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂに挿入され、各感光体ユニット３０の搬送オーガ３５及び中間転写ベルトクリーナ５４の搬送オーガ５６によって送り込まれた廃トナーが廃トナー回収容器７０内に落とし込まれるようになっている。
【００３０】
貯留室７３には、廃トナーを搬送する搬送オーガ７４が回転可能に支持されている。搬送オーガ７４は貯留室７３の側壁を跨ぐようにして設けられており、貯留室７３に落とし込まれた廃トナーが第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂの直下で堆積され、廃トナー回収容器７０の収容上限を超えた場合に、その収容上限を超えた部分を崩して搬送するように構成されている。
【００３１】
第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂには、シャッタ７６（図５に図示）が開閉可能に設けられている。シャッタ７６は、第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂの上方に回転支持される支点を有し、貯留室７３内へ回転して開閉する構造となっており、リアカバー７２の内側に開閉自在に取り付けられている。
【００３２】
シャッタ７６には、シャッタ７６をリアカバー７２の壁面に押し当てて第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂを閉塞するトーションバネＴ（不図示）が取り付けられ、画像形成装置１に装着されていない状態ではシャッタ７６はトーションバネＴのバネ力により第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂを閉塞している。
そして、廃トナー回収容器７０を画像形成装置１に装着して、第１連結部８０及び第２連結部９０がそれぞれ第１回収口７５Ａ及び第２回収口７５Ｂに挿入されると、シャッタ７６がトーションバネＴのバネ力に抗して内側に押されて開放状態となり、連結パイプ８１（不図示）及び連結パイプ９１が貯留室７３内と連通される。
【００３３】
（２．２）第２連結部９０の構成と動作
図５（ａ）に示すように、第２連結部９０は中間転写ベルトクリーナ５４で除去された廃トナーを搬送する搬送部材としての搬送オーガ５６を収容すると共に搬送された廃トナーを排出するための廃トナー排出口９５を備えた筒状部材としての連結パイプ９１と、廃トナー排出口９５を開閉するスライド部材としての筒状シャッタ９２と、筒状シャッタ９２を連結パイプ９１の先端側へ付勢しているコイルバネ９３から構成されている。
【００３４】
連結パイプ９１の廃トナー搬送方向の先端部９４は、円筒状に突出した形状を有しており、廃トナー搬送空間Ｓ１から続く管状の空間Ｓ２が形成されており、管状の空間Ｓ２内には廃トナー搬送空間Ｓ１から延びる搬送オーガ５６が回転可能に配置されている。
連結パイプ９１の廃トナー搬送方向の先端部９４の一面側（下面側）には、廃トナーを廃トナー回収容器７０内へ排出する廃トナー排出口９５が形成されている。
筒状シャッタ９２は、廃トナー排出口９５を開閉するように連結パイプ９１の先端部９４に移動自在に嵌挿されている。
【００３５】
コイルバネ９３は、連結パイプ９１の円筒状に突出した先端部９４を取り巻くように配置されている。
そして、廃トナー回収容器７０が取り外されている状態（図５（ａ）に示す状態）では、筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー排出口９５よりも突出して廃トナー排出口９５を閉塞した状態となるように、筒状シャッタ９２を付勢している。
【００３６】
廃トナー回収容器７０が装着されている状態（図５（ｂ）に示す状態）では、筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部と当接して廃トナー排出口９５を開放し、搬送オーガ５６で搬送された廃トナーが貯留室７３に落下できる状態となる。
【００３７】
廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部には、弾性部材としてのウレタンフォーム材７７が帖付され、筒状シャッタ９２の鍔部９６と廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部とを隙間なくシールしている。
【００３８】
このように構成される第２連結部９０は、画像形成装置１の画像形成モードに応じて、転写装置５０内で感光体ドラム３１と接離する中間転写ベルト５１の接離動作とともに中間転写ベルトクリーナ５４と一体化された第２連結部９０がＸ方向及びＹ方向に移動することになる。
【００３９】
（２．３）転写装置５０の接離動作
（２．３．１）フルカラー印刷位置
図１に示すように、画像形成装置１は中間転写ベルト５１上に各色トナー像を形成するフルカラー印刷時には、全ての一次転写ローラ５２（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）が中間転写ベルト５１を介して各感光体ドラム３１に接触した第一接触位置に位置している。
【００４０】
（２．３．２）白黒印刷位置
画像形成装置１において、白黒印刷が選択されると、第一接触位置の状態から、カラー用一次転写ローラ５２（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）が感光体ドラム３１から離間するように回転移動する（図６（ａ）中  矢印Ｒ１方向）。また、テンションローラ５５も中間転写ベルト５１を感光体ドラム１３１から離間させる方向に回転移動（図６（ａ）中  矢印Ｒ２方向）し、中間転写ベルトクリーナ５４もテンションローラ５５とともに回転移動する。
その結果、転写装置５０は、図６（ｂ）に模式的に示す白黒印刷モードである第二接触位置に位置することになる。
【００４１】
（２．４．３）メンテナンス位置
転写装置５０の操作ハンドル（不図示）を回転操作することよって、全ての一次転写ローラ５２（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）及びテンションローラ５５が感光体ドラム３１から離間するように回転移動する（図６（ｂ）中  矢印Ｒ１、Ｒ２方向）。
その結果、中間転写ベルト５１は、図６（ｂ）に模式的に示すメンテナンス位置に位置し、全ての一次転写ローラ５２（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）及びテンションローラ５５を感光体ドラム３１から離間させ、転写装置５０及び各感光体ユニット３０を画像形成装置１の本体から引き出す状態にすることができる。
【００４２】
（２．４）シール構成
図７（ａ）は転写装置５０内で感光体ドラム３１と接離する中間転写ベルト５１の接離動作に伴って中間転写ベルトクリーナ５４と一体化された第２連結部９０がＸ方向及びＹ方向に移動する状態を説明するための模式図、図７（ｂ）、（ｃ）は筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６と廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７との関係を説明するための断面模式図である。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、第２連結部９０を構成する筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー回収容器７０の回収口７５の周縁部と当接した状態で中間転写ベルトクリーナ５４の移動に伴って移動する結果、鍔部９６周縁の角部でウレタンフォーム材を損傷させたり剥離させたりする虞があった。
【００４４】
図７（ｂ）に示すように、本実施形態に係る筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６と廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７とは、第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７と鍔部９６の接触部から廃トナーが漏洩しないように、鍔部９６はウレタンフォーム材７７をΔＬだけ圧縮した状態で接触している。
そして、鍔部９６のうちウレタンフォーム材７７と面する部位の先端部には、第２回収口７５Ｂの周縁部に対して傾斜したテーパ部９７が設けられている。
【００４５】
テーパ部９７のテーパ大きさＣは、鍔部９６の接触面９６ａとウレタンフォーム材７７とが接触して圧縮されるウレタンフォーム材７７の圧縮量ΔＬよりも大きく形成されている。
【００４６】
尚、図７（ｃ）に示すように、鍔部９６のうちウレタンフォーム材７７と面する部位の先端部には、Ｒ面取り部９８が設けても良い。
Ｒ面取り部９８の面取り半径Ｒの大きさは、鍔部９６の接触面９６ａとウレタンフォーム材７７とが接触して圧縮されるウレタンフォーム材７７の圧縮量ΔＬよりも大きく形成される。
【００４７】
その結果、画像形成装置１の画像形成モードに応じて中間転写ベルトクリーナ５４が移動して、第２連結部９０を構成する筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７と当接した状態で、Ｘ方向及びＹ方向に移動しても、鍔部９６の周縁でウレタンフォーム材７７を損傷させたり剥離させたりすることを抑制することができる。
【００４８】
（３）作用・効果
本実施形態に係る画像形成装置１は、中間転写ベルトクリーナ５４により中間転写ベルト５１上から除去されたトナーを搬送する搬送オーガ５６を収容すると共に搬送されたトナーを排出するための廃トナー排出口９５を備えた連結パイプ９１と、連結パイプ９１に移動自在に挿入される鍔部９６および鍔部９６から一体として連結パイプ９１の軸方向に設けられ廃トナー排出口９５を開閉する筒状シャッタ９２からなる第２連結部９０を有している。
【００４９】
そして、廃トナー回収容器７０が取り外されている状態では、廃トナー排出口９５を開閉する筒状シャッタ９２は、コイルバネ９３により、筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー排出口９５よりも突出して廃トナー排出口９５を閉塞した状態となるように付勢されている。
そのために、画像形成装置１に対して、廃トナー回収容器７０を着脱する際に、画像形成装置１内への廃トナーの零れ落ちを抑制している。
【００５０】
さらに、第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７と鍔部９６の接触部から廃トナーが漏洩しないように、鍔部９６はウレタンフォーム材７７をΔＬだけ圧縮した状態で接触している。
そして、鍔部９６のうちウレタンフォーム材７７と面する部位の先端部には面取りが施されている。
面取りは平面取り又はＲ面取りとされ、面取り大きさは、鍔部９６の接触面９６ａとウレタンフォーム材７７とが接触して圧縮されるウレタンフォーム材７７の圧縮量ΔＬよりも大きく形成されている。
【００５１】
そのために、画像形成装置１の画像形成モードに応じて中間転写ベルトクリーナ５４が移動して、第２連結部９０を構成する筒状シャッタ９２の先端に設けられた鍔部９６が廃トナー回収容器７０の第２回収口７５Ｂの周縁部に貼付されたウレタンフォーム材７７と当接した状態で、Ｘ方向及びＹ方向に移動しても、鍔部９６の周縁でウレタンフォーム材７７を損傷させたり剥離させたりすることを抑制することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・画像形成装置
１０・・・制御装置
２０・・・給紙装置
３０・・・感光体ユニット
４０・・・現像装置
５０・・・転写装置
６０・・・定着装置
７０・・・廃トナー回収容器
７１・・・回収ハウジング
７２・・・回収カバー
７２ａ・・・流入口（廃トナー）
７３・・・搬送オーガ
７４・・・シャッタ
７５・・・検知窓
７６・・・検知センサ
７６ａ・・・発光部
７６ｂ・・・受光部
【図１】
2015152675.tif 000003
【図２】
2015152675.tif 000004
【図３】
2015152675.tif 000005
【図４】
2015152675.tif 000006
【図５】
2015152675.tif 000007
【図６】
2015152675.tif 000008
【図７】
2015152675.tif 000009