(57)【要約】【課題】    本発明は、アルカリ抽出分が少なく、アルカリ溶液中での変色が少なく、濾過速度が速い、濾過助剤用の粉末状セルロースを提供することを目的とする。【解決手段】      平均粒子径が３０〜５０μｍ、重合度が６００〜１５００であることを特徴とする粉末状セルロースを濾過助剤として用いることにより、粉末状セルロースのアルカリ抽出分が少ないとともに、アルカリ溶液による変色を抑えることができる。また、濾過助剤としての重要特性である濾過速度にも優れる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒子径が３０〜５０μｍ、重合度が６００〜１５００であることを特徴とする、濾過助剤用の粉末状セルロース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過助剤用の粉末状セルロースに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な濾過助剤としては珪藻土が使用されている。しかし、珪藻土は不燃物のため、産業廃棄物として処理する必要がある。また、珪藻土を濾過助剤として使用した場合には、フィルターの目詰まりや濾過圧上昇が発生しやすい問題があった。このため、最近では珪藻土の代替として、可燃物で処理費用のかからない、高い保水性、吸油性、保形性に優れた粉末状セルロースが濾過助剤として使用される機会が増えてきている。例えば、セルロースを主体とする濾材にカチオン化した炭酸カルシウムなどの無機質を添加したカーボン粒子を捕捉、除去するため濾剤（特許文献１）、珪藻土、セルロース、粉末活性炭からなる濾過助剤を用いた熱帯魚飼育用の水槽など家庭用の水槽の濾過装置（特許文献２）などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平11-300124
【特許文献２】特開2011-104548
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、しかし、従来からある粉末状セルロースを濾過助剤として使用した場合、アルカリ抽出分が多いとともに、アルカリにより変色するため、アルカリ溶液の濾過には適していない。また、清澄性を高くするため、平均粒子径が細かい粉体を用いると、濾過速度が遅くなるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、アルカリ抽出分が少なく、アルカリ溶液中での変色が少なく、濾過速度が速い、濾過助剤用の粉末状セルロースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の[１]を提供する。
[１]   平均粒子径が３０〜５０μｍ、重合度が６００〜１５００であることを特徴とする、濾過助剤用の粉末状セルロース。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、アルカリ抽出分が少なく、アルカリ溶液中での変色が少なく、濾過速度が速い、濾過助剤用の粉末状セルロースを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の粉末状セルロースは、平均粒子径が３０〜５０μｍ、重合度が６００〜１５００あることが重要である。平均粒子径が上記範囲を超えると濾過速度は速くなるが、濾液の清澄性が低下する。また、３０μm以下となると、清澄性は向上するが、濾過速度は遅くなる。また、重合度が高い方が、濾過速度を速く維持することが出来る。
【０００９】
以下に、本発明の粉末状セルロースの製造方法を例示する。
【００１０】
粉末状セルロースは、原料パルプスラリー調製工程、酸加水分解反応工程、中和・洗浄・脱液工程、乾燥工程、粉砕工程、分級工程を経て製造することができる。
【００１１】
（原料）
粉末状セルロースの原料として使用するパルプは、広葉樹由来のパルプ、針葉樹由来のパルプ、リンター由来のパルプ、非木材（ケナフ、稲わら、麦わら、竹、バガス（サトウキビバガス）、亜麻、楮、三椏、葦、大麻、マニラ麻）由来のパルプなどを例示することができる。これらのパルプのパルプ化法（蒸解法）は特に限定されるものではなく、サルファイト蒸解法、クラフト蒸解法、ソーダ・キノン蒸解法、オルガノソルブ蒸解法などを例示することができる。
【００１２】
（製造）
使用できるパルプ原料は、流動状態でもシート状でも可能である。パルプ漂白工程からの流動パルプを原料とする場合は、加水分解反応槽へ投入する前に、濃度を高める必要があり、スクリュープレスやベルトフィルターなどの脱水機で濃縮され、反応槽へ所定量が投入される。パルプのドライシートを原料とする場合は、ロールクラッシャーなどの解砕機などでパルプをほぐした後、反応槽へ投入する。
次に、酸濃度０．０５〜２．０Ｎ、好ましくは０．１Ｎ〜１．５Ｎに調整した、パルプ濃度３〜１０重量％（固形分換算）の分散液を、温度８０〜１００℃、時間３０分間〜３時間の条件で処理する。パルプの加水分解処理後、脱水工程で加水分解処理されたパルプと廃酸とに固液分離される。加水分解処理されたパルプはアルカリ剤を添加して中和し、洗浄される。その後、乾燥機で乾燥され、粉砕機で規定の大きさに機械的に粉砕・分級される。
本発明に用いる粉砕機としては、カッティング式ミル：メッシュミル（株式会社ホーライ製）、アトムズ（株式会社山本百馬製作所製）、ナイフミル（パルマン社製）、カッターミル（東京アトマイザー製造株式会社製）、ＣＳカッタ（三井鉱山株式会社製）、ロータリーカッターミル（株式会社奈良機械製作所製）、ターボカッター（フロイント産業株式会社製）、パルプ粗砕機（株式会社瑞光製）シュレッダー（神鋼パンテック株式会社製）等、ハンマー式ミル：ジョークラッシャー（株式会社マキノ製）、ハンマークラッシャー（槇野産業株式会社製）、衝撃式ミル：パルベライザ（ホソカワミクロン株式会社製）、ファインインパクトミル（ホソカワミクロン株式会社製）、スーパーミクロンミル（ホソカワミクロン株式会社製）、イノマイザ（ホソカワミクロン株式会社製）、ファインミル（日本ニューマチック工業株式会社製）、ＣＵＭ型遠心ミル（三井鉱山株式会社製）、イクシードミル（槇野産業株式会社製）、ウルトラプレックス（槇野産業株式会社製）、コントラプレックス（槇野産業株式会社製）、コロプレックス（槇野産業株式会社製）、サンプルミル（株式会社セイシン製）、バンタムミル（株式会社セイシン製）、アトマイザー（株式会社セイシン製）、トルネードミル（日機装株式会社製）、ネアミル（株式会社ダルトン製）、ＨＴ形微粉砕機（株式会社ホーライ製）、自由粉砕機（株式会社奈良機械製作所製）、ニューコスモマイザー（株式会社奈良機械製作所製）、ターボミル（フロイント産業株式会社製）、ギャザーミル（株式会社西村機械製作所製）、スパーパウダーミル（株式会社西村機械製作所製）、ブレードミル（日清エンジニアリング株式会社製）、スーパーローター（日清エンジニアリング株式会社製）、Ｎｐａクラッシャー（三庄インダストリー株式会社製）、ウイレー粉砕機（株式会社三喜製作所製）、パルプ粉砕機（株式会社瑞光製）ヤコブソン微粉砕機（神鋼パンテック株式会社製）、ユニバーサルミル（株式会社徳寿工作所製）、気流式ミル：ＣＧＳ型ジェットミル（三井鉱山株式会社製）、ミクロンジェット（ホソカワミクロン株式会社製）、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製）、クロスジェットミル（株式会社栗本鐵工所製）、超音速ジェットミル（日本ニューマチック工業株式会社製）、カレントジェット（日清エンジニアリング株式会社製）、ジェットミル（三庄インダストリー株式会社製）、エバラジェットマイクロナイザ（株式会社荏原製作所製）、エバラトリアードジェット（株式会社荏原製作所製）、セレンミラー（増幸産業株式会社製）ニューミクロシクトマット（株式会社増野製作所製）、クリプトロン（川崎重工業株式会社製）等が例示される。これらの中では、微粉砕性に優れる、トルネードミル（日機装株式会社製）、ブレードミル（日清エンジニアリング株式会社製）、自由粉砕機（株式会社奈良機械製作所製）を用いることが好ましい。
【００１３】
また、酸処理を行わず、機械粉砕のみで粉体を製造する場合、微粉砕性の高い、竪型ローラーミルを用いることが好ましい。本発明において、竪型ローラーミルとは、ローラーミルに属する遠心式の竪型粉砕機のことであり、円盤状のターンテーブルと、竪型ローラーで磨り潰すようにして粉砕する。竪型ローラーミルの最大の特徴は、微粉砕性に優れることであり、その理由として、ローラーとテーブル間で原料を圧縮する力と、ローラーとテーブル間で発生する剪断力とで、原料を粉砕することが挙げられる。従来から使用されている粉砕機としては、竪型ローラーミル（シニオン株式会社製）、縦型ローラーミル（シェフラージャパン株式会社製）、ローラーミル（コトブキ技研工業株式会社製）、VXミル（株式会社栗本鐵工所）、KVM型竪形ミル（株式会社アーステクニカ）、ISミル（株式会社IHIプラントエンジニアリング）等が例示される。
【実施例】
【００１４】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示すが、本願は勿論、かかる実施例に限定されるものではない。本願の実施例における試験方法を、次に示す。
【００１５】
＜平均粒子径測定＞
マイクロトラック粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定した。測定原理としてはレーザー散乱法を用いており、粒度分布の積算値が５０％となる値を平均粒子径とした。
【００１６】
＜重合度＞
第１６改正日本薬局方解説書、結晶セルロース確認試験（２）記載の銅エチレンジアミンを用いた粘度測定法により、セルロース重合度を求めた。
【００１７】
＜アルカリ溶出率＞
試料５ｇと、ｐＨ１３に調整した水酸化ナトリウム水溶液１００ｍｌを、マヨネーズ瓶に加え充分攪拌し、５０℃の恒温槽に３日間放置した。その後、ガラスフィルターにて濾過して得られた濾液の絶乾重量を測定し、濾液固形分を試料仕込み絶乾重量で割り、１００を掛けたものをアルカリ溶出率（％）として算出した。この値が小さいほど、アルカリ耐性に優れていることを意味する。なお、アルカリ溶出率は３．５０％以下であれば、実用上問題のないレベルである。
【００１８】
＜白色度＞
試料５ｇをｐＨ１３に調整した水酸化ナトリウム水溶液１００ｍｌ中で充分攪拌し、５０℃の恒温槽に３日間放置した後の原料を乾燥させた後、ＪＩＳ  Ｐ８１４８に準拠し、ハンター白色度計を用いて白色度を測定した。
【００１９】
＜濾過速度＞
試料５ｇを、所定のｐＨ（６．５、１３）に調整した溶液約５００ｍｌに分散させ、一定流速で２５分間循環送液し、濾過塔内にプレコート層（０．５ｇ／ｃｍ２）を形成した。プレコート層形成後、３．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力下で濾過し、濾過速度を測定した。
【００２０】
＜実施例１＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、竪型ローラーミル（シニオン（株）社製）にて、原料仕込み量１００ｋｇ、生産量６０ｋｇ／ｈｒの条件で粉砕し、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３３．４μm、平均重合度が１３００であり、アルカリ溶出率は０．８３％、白色度は９０．１％であり、ｐＨ６．５に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１５．４ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２１】
＜実施例２＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、竪型ローラーミル（シニオン（株）社製）にて、原料仕込み量１００ｋｇ、生産量６０ｋｇ／ｈｒの条件で粉砕し、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３３．４μm、平均重合度が１３００であり、アルカリ溶出率は０．８３％、白色度は９０．１％であり、ｐＨ１３に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１４．１ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２２】
＜実施例３＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１３００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．０５Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、トルネードミル（日機装株式会社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３９．６μm、平均重合度が１０００であり、アルカリ溶出率は２．６４％、白色度は８５．３％であり、ｐＨ６．５に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１４．２ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２３】
＜実施例４＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１３００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．２Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、トルネードミル（日機装株式会社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３９．６μm、平均重合度が１０００であり、アルカリ溶出率は２．６４％、白色度は８５．３％であり、ｐＨ１３に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１２．５ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２４】
＜実施例５＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＫＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．２Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、トルネードミル（日機装株式会社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３２．１μm、平均重合度が９００であり、アルカリ溶出率は３．３３％、白色度は７３．４％であり、ｐＨ６．５に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１０．１ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２５】
＜実施例６＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＫＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．２Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、トルネードミル（日機装株式会社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３２．１μm、平均重合度が９００であり、アルカリ溶出率は３．３３％、白色度は７３．４％であり、ｐＨ１３に調整した液を用いて測定した濾過速度は、８．０ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２６】
＜比較例１＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１３００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．３Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、ナイフミル（パルマン社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３７．８μm、平均重合度が４００であり、アルカリ溶出率は３．９８％、白色度は６８．９％であり、ｐＨ６．５に調整した液を用いて測定した濾過速度は、１０．２ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２７】
＜比較例２＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＳＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１３００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．３Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、ナイフミル（パルマン社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３７．８μm、平均重合度が４００であり、アルカリ溶出率は３．９８％、白色度は６８．９％であり、ｐＨ１３に調整した液を用いて測定した濾過速度は、６．９ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２８】
＜比較例３＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＫＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．５Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、ナイフミル（パルマン社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３２．１μm、平均重合度が５５０であり、アルカリ溶出率は４．７６％、白色度は６３．３％であり、ｐＨ６．５に調整した液を用いて測定した濾過速度は、７．１ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００２９】
＜比較例４＞
晒し木材パルプシート（ＬＢＫＰ、日本製紙（株）製、平均重合度１５００）を原料として、パルプ濃度３．５％、塩酸濃度０．５Ｎにおいて、９５℃で２時間反応させた。反応が終了した後、水酸化ナトリウムで中和し、十分に水洗した後、６０℃の温度条件化で約１日、送風乾燥し、乾燥後のサンプルを、ナイフミル（パルマン社製）を用いて機械的に粉砕を行い、粉末状セルロースを得た。
得られた粉体は、平均粒子径が３２．１μm、平均重合度が５５０であり、アルカリ溶出率は４．７６％、白色度は６３．３％であり、ｐＨ１３に調整した液を用いて測定した濾過速度は、３．３ｍｌ／ｓｅｃであった。
【００３０】
【表１】
2015183020.tif 000002