(57)【要約】【課題】アームレストフレームの組み付け作業の作業性を向上させることができ、製品不良の発生を防止できるアームレストを提供する。【解決手段】枠状のアームレストフレーム２と、アームレストフレーム２に支持されるアームレストパッドと、アームレストフレーム２及びアームレストパッドを覆う表皮材とを備え、アームレストフレーム２の互いに対向する一対のフレーム部２Ｌ，２Ｒに、使用者の腕を支持するシート状部材１５が架け渡されて接着されている。シート状部材１５のフレーム部２Ｌ，２Ｒへの当接面側には予め接着剤層が設けられ、シート状部材１５がフレーム部２Ｌ，２Ｒに押し付けられて接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状のアームレストフレームと、
前記アームレストフレームに支持されるアームレストパッドと、
前記アームレストフレーム及びアームレストパッドを覆う表皮材とを備えているアームレストであって、
前記アームレストフレームの互いに対向する一対のフレーム部に、使用者の腕を支持するシート状部材が架け渡されて接着されているアームレスト。
【請求項２】
前記シート状部材の前記フレーム部への当接面側に予め接着剤層が設けられ、
前記シート状部材が前記フレーム部に押し付けられて接着されている請求項１記載のアームレスト。
【請求項３】
前記アームレストフレームは、枠状のパイプ部と、前記パイプ部に固定されたフレームブラケットとから成り、
前記パイプ部とフレームブラケットとにわたって前記シート状部材が接着されている請求項１又は２記載のアームレスト。
【請求項４】
前記シート状部材は、前記一対のフレーム部の上面に接着されている請求項１〜３のいずれか一つに記載のアームレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
枠状のアームレストフレームと、
前記アームレストフレームに支持されるアームレストパッドと、
前記アームレストフレーム及びアームレストパッドを覆う表皮材とを備えているアームレストに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のアームレストにおいては、使用のたびに使用者の腕からアームレストパッドに押圧力が加わる。そのために、使用を重ねるうちにアームレストパッドに凹みが発生して腕の保持性が低下しやすくなる。
そこで、従来、アームレストパッドに剛性の高い部材を内蔵して腕の保持性を向上させていた。その一例として特許文献１に開示された技術がある。
この技術では、アームレストフレームを略矩形状のパイプ材で構成し、環状に形成した帯状布材をパイプ材に外嵌装着する。そして、これらを成形型にセットした状態で、成形型内に発泡樹脂原液を供給し発泡させてアームレストを形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８―１８２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のアームレストにおいては、アームレストフレームの組み付け工程において、環状に形成した帯状布材をパイプ材に外嵌装着しなければならないために、外嵌装着に手間がかかり、組み付け作業の作業性が悪かった。
また、環状の帯状布材で囲まれる空間内に発泡樹脂原液が充分回らずに、帯状布材の内側のアームレストパッドに空洞が発生したり、発泡成形時に帯状布材がアームレストフレームに対し位置ずれしたりして、製品不良が発生することがあった。
本発明の目的は、アームレストフレームの組み付け作業の作業性を向上させることができ、製品不良の発生を防止できるアームレストを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の特徴は、
枠状のアームレストフレームと、
前記アームレストフレームに支持されるアームレストパッドと、
前記アームレストフレーム及びアームレストパッドを覆う表皮材とを備えているアームレストであって、
前記アームレストフレームの互いに対向する一対のフレーム部に、使用者の腕を支持するシート状部材が架け渡されて接着されている点にある。（請求項１）
【０００６】
上記の構成によれば、前記一対のフレーム部に前記シート状部材が架け渡されて接着されているから、シート状部材で使用者の腕を支持することができる。その結果、使用を重ねてもアームレストパッドに凹みが発生することを防止できて、腕の保持性の低下を抑制することができる。従って、アームレストを使用する使用者の違和感を防止することができる。
また、前記シート状部材は前記フレーム部に接着されているから、アームレストフレームをセットした成形型内で発泡樹脂原液を発泡させる成形工程では、アームレストフレームに対してシート状部材が位置ずれすることを防止することができる。そして、シート状部材は環状に形成されていないから、シート状部材が環状に形成されている場合に比べると、発泡樹脂原液の回りがよく、シート状部材の周囲のアームレストパッドに空洞が発生することを防止することができる。その結果、製品不良の発生を防止することができる。（請求項１）
【０００７】
本発明において、
前記シート状部材の前記フレーム部への当接面側に予め接着剤層が設けられ、
前記シート状部材が前記フレーム部に押し付けられて接着されていると、次の作用を奏することができる。（請求項２）
【０００８】
シート状部材を前記フレーム部に押し付けるだけでシート状部材をフレーム部に組み付けることができ、シート状部材の位置合わせを容易に行うことができて、組み付け作業の作業性を向上させることができる。（請求項２）
【０００９】
本発明において、
前記アームレストフレームは、枠状のパイプ部と、前記パイプ部に固定されたフレームブラケットとから成り、
前記パイプ部とフレームブラケットとにわたって前記シート状部材が接着されていると、次の作用を奏することができる。（請求項３）
【００１０】
前記パイプ部とフレームブラケットとにわたって前記シート状部材が接着されているから、例えば、パイプ部にだけ接着されている場合に比べると、シート状部材で使用者の腕をよりしっかりと支持することができる。その結果、使用を重ねてもアームレストパッドに凹みが発生することを防止できて、腕の保持性の低下を確実に抑制することができる。
さらに、パイプ部とフレームブラケットとの段差部にもシート状部材を密着させて、ぴったりと接着することができる。従って、アームレストフレームとアームレストパッドを一体発泡した際に前記段差部に隙間が生じにくく、製品不良が発生することを防止することができる。
また、前記段差部で発泡樹脂原液の流れが乱れることがなく、シート状部材上を発泡樹脂原液がすばやく流れ、成形型内への発泡樹脂原液の充填がすみやかに行われるので、発泡成形時の作業性を向上させることができる。（請求項３）
【００１１】
本発明において、
前記シート状部材は、前記一対のフレーム部の上面に接着されていると、次の作用を奏することができる。（請求項４）
【００１２】
例えば、前記シート状部材が、前記一対のフレーム部の下面に接着されている構造に比べると、使用を重ねてもシート状部材が前記フレーム部から剥がれにくくなり、アームレストの耐久性を向上させることができる。（請求項４）
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、
アームレストフレームの組み付け作業の作業性を向上させることができ、製品不良の発生を防止できるアームレストを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】アームレストフレームへの不織布（シート状部材）の接着を示す斜視図
【図２】アームレストフレームの分解斜視図
【図３】アームレストフレームとアームレストパッドを示す斜視図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】アームレストの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図５に、自動車用のアームレスト１を示してある。このアームレスト１は、図３にも示すように、枠状のアームレストフレーム２と、アームレストフレーム２に支持されるアームレストパッド３と、アームレストフレーム２及びアームレストパッド３を覆う表皮材４（図５参照）とを備えている。
【００１６】
図１，図２に示すように、前記アームレストフレーム２は、後側が開放したＵ字状のパイプ部５と、パイプ部５に固定されたフレームブラケット６とから成る。パイプ部５は丸パイプ材をＵ字状に折曲して構成され、アームレスト１の幅方向（左右方向）に沿う前部７と、この前部７の左右両端部からアームレスト１の後方に延びる左右一対の側部８，９とを備えている。
【００１７】
フレームブラケット６は、パイプ部５の左側の側部８の後端部に固定された左側ブラケット１０と、パイプ部５の右側の側部９の後端部に固定された右側ブラケット１１と、左側ブラケット１０と右側ブラケット１１を連結する後側ブラケット１２と、パイプ部５の前部７と左右の側部８，９の前半部に固定された長方形環状の前側ブラケット１３とから成る。
【００１８】
前側ブラケット１３には、下方に突出する複数の長方形状の突出片１４が前後に一対ずつ分散配置されている。
【００１９】
前記後側ブラケット１２は、後側が開放した断面コの字状に形成されて、上壁１２Ｊと、下壁１２Ｋと、上下両壁１２Ｊ，１２Ｋの前端部同士を連結する背壁１２Ｈとを備えている。上壁１２Ｊと背壁１２Ｈの上端部との接続部、及び、下壁１２Ｋと背壁１２Ｈの下端部との接続部は、前側に膨出するビード１２Ａに構成されている。
【００２０】
左側ブラケット１０の前半部と右側ブラケット１１の前半部は、アームレスト１の幅方向内側が開放した断面Ｕ字状に形成されて、パイプ部５の左右の側部８，９の後端部にアームレスト１の側方から外嵌固着されている。
【００２１】
左側ブラケット１０の後半部と右側ブラケット１１の後半部は、アームレスト１の幅方向内側が開放した断面Ｕ字状に形成されるとともに、前記前半部よりも上下方向の幅が広く設定されて、後側ブラケット１２の左右両端部にアームレスト１の側方から各別に外嵌固着されている。
【００２２】
そして、図３，図４に示すように、パイプ部５の左側の側部８の後半部から左側ブラケット１０の前半部にわたる左側フレーム部２Ｌと、パイプ部５の右側の側部９の後半部から右側ブラケット１１の前半部にわたる右側フレーム部２Ｒとに、使用者の腕を支持する長方形状の不織布１５（シート状部材に相当）が、ゆるまないように架け渡されて接着されている。前記左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒとは互いに対向している。
【００２３】
前記不織布１５は、パイプ部５の左右の側部８，９の後側の上面と、左側ブラケット１０の前半部の上面と、右側ブラケット１１の前半部の上面とにわたって接着されている。
【００２４】
図４に示すように、不織布１５の裏面側（左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒとへの当接面側）には、予め接着剤層１６が全面にわたって設けられている。そして、前記不織布１５が、各上面に押し付けられて接着されている。
前記接着剤層１６は、不織布１５の裏面側の全面に限らず、上記の各上面との当接場所のみに設けられていてもよい。このように構成すれば、接着剤の使用量が少なくて済み、製作コストを低減することができる。
【００２５】
図３，図４に示すように、接着前の不織布１５の左右方向の長さは、アームレストフレーム２の横方向の長さよりも長く設定されている。そして、前記不織布１５の左右両端部が、左側フレーム部２Ｌの外側の側面と右側フレーム部２Ｒの外側の側面とに巻回されて接着されている。これにより、接着面積が増して後述の一体発泡成形時に、不織布１５に位置ずれが生じることを防止することができる。
【００２６】
前記アームレストパッド３はウレタンフォームで成形されている。アームレスト１を製作する場合、上記の構成のアームレストフレーム２と、このアームレストフレーム２に接着された不織布１５とを成形型にセットする。そして、成形型内に発泡樹脂原液としてのウレタン原液を供給し発泡させて、アームレストパッド３とアームレストフレーム１を一体に発泡成形する。
【００２７】
上記の構成によれば、
（１）  前記左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒに不織布１５が架け渡されて接着されているから、不織布１５で使用者の腕を支持することができる。その結果、使用を重ねてもアームレストパッド３に凹みが発生することを防止できて、腕の保持性の低下を抑制することができる。
すなわち、不織布１５が接着されるアームレスト１の場所は、乗員（使用者）がアームレスト１を使用した時に乗員の肘が載置される場所であり、肘から受ける圧力が特に強くなる。この場所に不織布１５を配置することにより、使用を重ねてもアームレストパッド３に凹みが発生することを防ぐことができて、腕の保持性の低下を抑制することができる。従って、アームレスト１を使用する使用者の違和感を防止することができる。
【００２８】
（２）  不織布１５は前記左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒに接着されているから、アームレストフレーム２をセットした成形型内でウレタン原液を発泡させる成形工程では、アームレストフレーム２に対して不織布１５が位置ずれすることを防止することができる。そして、不織布１５は環状に形成されていないから、不織布１５が環状に形成されている場合に比べると、ウレタン原液の回りがよく、不織布１５の周囲のアームレストパッド３に空洞が発生することを防止することができる。その結果、製品不良の発生を防止することができる。
【００２９】
（３）  不織布１５を左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒに押し付けるだけで不織布１５を左側フレーム部２Ｌと右側フレーム部２Ｒに組み付けることができ、不織布１５の位置合わせを容易に行うことができて、組み付け作業の作業性を向上させることができる。
【００３０】
（４）  パイプ部５とフレームブラケット６との段差部にも不織布１５を密着させて、ぴったりと接着することができる。従って、アームレストフレーム２とアームレストパッド３を一体発泡した際に前記段差部に隙間が生じにくく、製品不良が発生することを防止することができる。
また、前記段差部でウレタン原液の流れが乱れることがなく、不織布１５上をウレタン原液がすばやく流れ、成形型内へのウレタン原液の充填がすみやかに行われるので、発泡成形時の作業性を向上させることができる。
【００３１】
（５）  前記不織布１５は、パイプ部５の左右の側部８，９の後側の上面と、左右のブラケット１０，１１の前半部の上面とにわたって接着されているから、例えば、不織布１５が、パイプ部５の左右の側部８，９の後側の上面にだけ接着されている場合に比べると、不織布１５で使用者の腕をよりしっかりと支持することができる。その結果、使用を重ねてもアームレストパッド３に凹みが発生することを防止できて、腕の保持性の低下を確実に抑制することができる。また、例えば、不織布１５が、パイプ部５の左右の側部８，９の後側の下面に接着されている構造に比べると、使用を重ねても不織布１５が剥がれにくくなり、アームレスト１の耐久性を向上させることができる。
【００３２】
（６）  前記不織布１５にウレタンが含浸することで、アームレストパッド３と不織布１５とが一体化する。これにより、不織布１５で使用者の腕を安定支持することができる。その結果、使用を重ねてもアームレストパッド３に凹みが発生することを防止できて、腕の保持性の低下をより抑制することができ、アームレスト１を使用する使用者の違和感を防止することができる。
【００３３】
［別実施形態］
（１）  前記不織布１５の厚みや強度は自由に設定できる。
【００３４】
（２）  上記の実施形態のように、シート状部材として不織布１５を用いると、シート状部材を安価に大量生産することができる。シート状部材は不織布１５に限られものではなく、一定の硬度をもつシート形状のものであれば不織布１５以外のもの（例えば通常の織布等）をシート状部材として用いることができる。布以外のものをシート状部材として用いることもできる。
【００３５】
（３）  前記接着剤層１６は、上記のように、不織布１５に予めアッセンブリされていても良く、組み付け時にその都度作業者が接着箇所に塗布しても良い。
【００３６】
（４）  前記不織布１５は、パイプ部５の左右の側部８，９の後側の上面と、左側ブラケット１０の前半部の上面と、右側ブラケット１１の前半部の上面と、後側ブラケット１２の上壁１２Ｊ（図２参照）の前端部の上面とにわたって接着されていてもよい。
この構成によれば、アームレストフレーム２への不織布１５の接着力をより強くすることができる。その結果、アームレストフレーム２をセットした成形型内でウレタン原液を発泡させる成形工程では、アームレストフレーム２に対して不織布１５が位置ずれすることをより確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
２        アームレストフレーム
２Ｌ      フレーム部（左側フレーム部）
２Ｒ      フレーム部（右側フレーム部）
３        アームレストパッド
４        表皮材
５        パイプ部
６        フレームブラケット
１５      シート状部材（不織布）
１６      接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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