(57)【要約】【課題】媒体の使用量を低減する。【解決手段】連続した媒体を繰り出して印刷する印刷部と、印刷された前記連続した媒体を巻き取る巻取部と、前記印刷部から前記巻取部までの搬送経路以上の長さを有し、前記連続した媒体を装置に取り付ける際に、前記巻取部と前記連続した媒体の先端部との間に組み入れられる擬似媒体とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した媒体を繰り出して印刷する印刷部と、
印刷された前記連続した媒体を巻き取る巻取部と、
前記印刷部から前記巻取部までの搬送経路以上の長さを有し、前記連続した媒体を装置に取り付ける際に、前記巻取部と前記連続した媒体の先端部との間に組み入れられる擬似媒体とを備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記擬似媒体は、一端が前記巻取部に固定され、他端が前記連続した媒体の先端部を挟持することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置において、
前記擬似媒体は、シート状の素材を重ね合わせて形成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記擬似媒体の他端は、重ね合わせた前記シート状の素材が分離され、分離された前記シート状の素材にそれぞれ磁性部材が配置されて、磁力により前記連続した媒体の先端部を挟持することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記擬似媒体は、前記一端に円筒部を有し、
前記巻取部には前記円筒部が収容可能な溝部を設け、
前記擬似媒体は、前記円筒部を前記溝部に収容させて前記巻取部に固定されることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記連続した媒体を装置に取り付ける際に前記巻取部と前記擬似媒体との間に配置され、印刷された前記連続した媒体を前記巻取部が巻き取り終えたときに取り除かれる空間確保部を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷装置において、
前記空間確保部は、２つの軸部から形成され、いずれかの前記軸部が前記円筒部に挿入されることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記搬送経路の前記印刷部と前記巻取部との間に配置され、印刷されたラベルを剥離する剥離部を備え、
前記印刷部は、複数の前記ラベルが貼り付けられている連続した台紙を搬送して、前記ラベルに印刷し、
前記巻取部は、前記ラベルが剥離された前記連続した台紙を巻き取り、
前記擬似媒体は、前記印刷部から前記剥離部を経由して前記巻取部までの前記搬送経路以上の長さを有し、前記連続した台紙を装置に取り付ける際に、前記巻取部と前記台紙の先端部との間に組み入れられることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷した媒体やラベルを剥離した台紙を巻き取る機能を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の印刷装置には、銀行などに設置されている自動取引装置等の内部に備えられ、連続した媒体としてのロール紙に取引の履歴を印刷し、印刷したロール紙を巻き取って保管するプリンタや、小売卸業などで商品管理のために用いられ、ラベルが台紙に並べて貼り付けられているラベルロール紙を繰り出してラベルに印刷し、ラベルが剥離された台紙を巻き取って回収するラベルプリンタがある。
このラベルプリンタには、例えば、ラベルロール紙を繰り出してラベルに印刷する印刷部と、印刷されたラベルを剥離する剥離部と、ラベルが剥離された台紙を巻き取る巻取部とが、ラベルロール紙の搬送方向における下流に向かう順で搬送経路に沿って配置されているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の印刷装置では、連続した媒体としてのラベルロール紙を装置に取り付けると、ラベルロール紙の搬送方向における印刷部の下流側にあるラベルが印刷されないため、印刷部から剥離部を経由した巻取部までの搬送経路にあるラベルが無駄になるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、媒体の使用量を低減することができることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そのため、本発明は、連続した媒体を繰り出して印刷する印刷部と、印刷された前記連続した媒体を巻き取る巻取部と、前記印刷部から前記巻取部までの搬送経路以上の長さを有し、前記連続した媒体を装置に取り付ける際に、前記巻取部と前記連続した媒体の先端部との間に組み入れられる擬似媒体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
このようにした本発明は、媒体の使用量を低減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施例におけるラベルプリンタの構成を示す概略側面図
【図２】第１の実施例における擬似台紙の斜視図
【図３】第１の実施例における擬似台紙に台紙の先端部を挟持させた状態を示す説明図
【図４】第１の実施例におけるラベルプリンタにラベルロール紙を取り付けた状態を示す概略側面図
【図５】第１の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られている状態を示す概略側面図
【図６】第１の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態を示す概略側面図
【図７】第１の実施例におけるリワインドシャフトから巻き取られた台紙を取り除く動作の説明図
【図８】第２の実施例における擬似台紙、リワインドシャフトおよびスペースシャフトの斜視図
【図９】第２の実施例における擬似台紙の斜視図
【図１０】第２の実施例におけるスペースシャフトの斜視図
【図１１】第２の実施例における擬似台紙にスペースシャフトを挿入する動作の説明図
【図１２】第２の実施例におけるスペースシャフトを挿入した擬似台紙をリワインドシャフトに組み入れる動作の説明図
【図１３】第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態を示す概略側面図
【図１４】第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態を示す斜視図
【図１５】第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態であってスペースシャフトが抜き取られた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明による印刷装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、第１の実施例におけるラベルプリンタの構成を示す概略側面図である。
図１において、ラベルプリンタ１は、台紙２１ｂに等間隔に配置された複数のラベル２１ａからなるラベルロール紙２１を搬送し、通信回線等で接続された図示しないホストコンピュータ等の上位装置が送信した印刷データに基づいて、ラベル２１ａに印刷する。
このラベルプリンタ１は、プリンタ筐体１０と、ロール紙ホルダ１１と、印刷部１８と、剥離バー１４と、リワインドシャフト１５と、擬似台紙２２とにより構成されている。
【００１０】
プリンタ筐体１０は、ラベルプリンタ１の筐体であり、印刷されたラベル２１ａを排出する開口部１０ａが設けられている。
取付部としてのロール紙ホルダ１１は、プリンタ筐体１０に固定されており、ラベルロール紙２１を回転可能に取り付けるものである。
印刷部１８は、連続した媒体を繰り出して印刷するものであり、プリントヘッド１２およびプラテンローラ１３により構成されている。
【００１１】
プリントヘッド１２は、図中矢印Ｆで示す搬送方向におけるロール紙ホルダ１１の下流側に配置されており、図示しない発熱素子を備え、ラベル２１ａに熱を加えることにより、ラベル２１ａの表面に塗布された発色材を発色させて印刷するものである。
このプリントヘッド１２は、図示しない付勢部材により所定の圧力でプラテンローラ１３に向かう方向に付勢され、プラテンローラ１３と当接する。また、プリントヘッド１２は、図示しない駆動部によりプラテンローラ１３から離間させることができる。
また、本実施例において、プリントヘッド１２とプラテンローラ１３とが当接して印刷する位置を印刷位置という。
【００１２】
プラテンローラ１３は、プリントヘッド１２の図中下方に対向して配置され、図示しないギア列を介して図示しないフィードモータに連結されており、フィードモータによって回転させられることによりラベルロール紙２１を搬送するものである。
剥離部としての剥離バー１４は、図中矢印Ｆで示す搬送方向におけるプラテンローラ１３の下流側に配置されており、ラベルロール紙２１を鋭角に屈曲させ、プリントヘッド１２により印刷されたラベル２１ａを台紙２１ｂから剥離させるものである。
【００１３】
巻取部としてのリワインドシャフト１５は、プリンタ筐体１０の下部に配置されており、擬似台紙２２と、ラベル２１ａが剥離された台紙２１ｂとを巻き取るものである。
このリワインドシャフト１５は、図示しないギア列により図示しないフィードモータに連結されており、ラベルロール紙２１の搬送タイミングと同期して回転駆動する。
なお、リワインドシャフト１５はフィードモータに連結されているとしたが、それに限られることなく、リワインドシャフト１５用のモータへ連結させてもよい。また、リワインドシャフト１５は、図示しないトルクリミッタを備えている。
【００１４】
擬似媒体としての擬似台紙２２は、印刷部１８から剥離バー１４を経由してリワインドシャフト１５までの搬送経路以上の長さを有しており、ラベルロール紙２１をラベルプリンタ１に取り付ける際に、リワインドシャフト１５とラベルロール紙２１の先端部との間に組み入れられることにより、ラベルロール紙２１の先端部に配置されているラベル２１ａから印刷させるようにするものである。
この擬似台紙２２は、例えば、ナイロン（登録商標）布等の柔らかいシート状の素材からなり、一端としての端部２２ａがリワインドシャフト１５に固定され、他端としての端部２２ｂがラベルロール紙２１の先端部を挟持する。なお、擬似台紙２２のシート状の素材を布製としたが、それに限られることなく、他の素材としてもよい。
【００１５】
次に、擬似台紙２２について詳細に説明する。
図２は、第１の実施例における擬似台紙の斜視図である。
図２において、擬似台紙２２は、シート状の素材を重ね合わせて形成されており、その幅をリワインドシャフト１５の幅より狭くしている。
ラベルロール紙２１の先端部を挟持する擬似台紙２２の端部２２ｂは、重ね合わせたシート状の素材が挟持部２２ｃと挟持部２２ｄとに分離されている。この挟持部２２ｃと挟持部２２ｄとが対向する面には、ゴム材等が塗布されている。
【００１６】
また、挟持部２２ｃおよび挟持部２２ｄには、それぞれ磁性部材としてのマグネット２２ｅおよびマグネット２２ｆが配置されている。図３に示すように、挟持部２２ｃおよび挟持部２２ｄは、マグネット２２ｅおよびマグネット２２ｆの磁力により台紙２１ｂの先端部を挟持する構成となっている。
なお、擬似台紙２２にマグネット２２ｅおよびマグネット２２ｆを配置してラベルロール紙２１の先端部を挟持するものとして説明したが、それに限られることなく、他の挟持部材によりラベルロール紙２１の先端部を挟持してもよい。
【００１７】
このように、ラベルロール紙２１をラベルプリンタ１に取り付ける際に、擬似台紙２２の端部２２ａをリワインドシャフト１５に固定し、端部２２ｂでラベルロール紙２１の先端部を挟持して、印刷部１８から剥離バー１４を経由してリワインドシャフト１５までの搬送経路以上の長さを有する擬似台紙２２をリワインドシャフト１５とラベルロール紙２１の先端部との間に組み入れることにより、ラベルロール紙２１の先端部の位置を搬送方向における印刷位置の上流側にし、ラベルロール紙２１の先端部に配置されているラベル２１ａから印刷することができ、印刷部１８からリワインドシャフト１５までの間のラベル２１ａを無駄にすることがなく、ラベル２１ａの使用量を低減することができる。
【００１８】
また、印刷部１８からリワインドシャフト１５までの間のラベル２１ａを無駄にしないようにするために、ラベル２１ａがすでに剥離された台紙２１ｂに印刷されていないラベル２１ａを貼り替えて印刷するという方法も考えられるが、そのような作業も不要とすることができる。
【００１９】
上述した構成の作用について説明する。
図４は、第１の実施例におけるラベルプリンタにラベルロール紙を取り付けた状態を示す説明図である。
図４において、まず、ラベルロール紙２１はロール紙ホルダ１１に回転可能に取り付けられる。回転可能に取り付けられたラベルロール紙２１の先端部は、ユーザにより図中矢印Ｆで示す搬送方向に印刷部１８まで引っ張られる。
【００２０】
次に、擬似台紙２２は、端部２２ｂをユーザにより図中矢印Ｅで示す方向に印刷部１８まで引っ張られ、剥離バー１４により屈曲させられるように張架され、プリントヘッド１２とプラテンローラ１３とが当接する印刷位置より下流で、ラベルロール紙２１の先端部を挟持部２２ｃおよび挟持部２２ｄにより挟持する。
ラベルロール紙２１の先端部を挟持した挟持部２２ｃおよび挟持部２２ｄは、台紙２１ｂの先端に位置するラベル２１ａから印刷できるように、印刷位置より図中矢印Ｆで示す搬送方向における下流側に配置される。
【００２１】
上記のような状態において、ホストコンピュータ等から印刷データが送信されると、ラベルプリンタ１の図示しない制御基板が印刷データを受信し、ラベルプリンタ１は、印刷データに基づいて印刷処理を開始する。
プリントヘッド１２とプラテンローラ１３との間に先端部を挟持されたラベルロール紙２１は、プラテンローラ１３が所定の速度で回転することにより、図中矢印Ｆで示す搬送方向に搬送される。
【００２２】
プリントヘッド１２の発熱素子は、印刷データに基づきながらラベルロール紙２１の搬送に応じて発熱し、ラベル２１ａの表面に塗布された発色材を発色させて印刷を行う。
ラベルロール紙２１が図中矢印Ｆで示す搬送方向に搬送されながら剥離バー１４により鋭角に屈曲させられると、ラベル２１ａの腰の強さ（剛度）により、印刷されたラベル２１ａは台紙２１ｂと剥離する。なお、剥離されたラベル２１ａは、開口部１０ａから排出し、ユーザにより取り出される。
【００２３】
リワインドシャフト１５は、印刷を開始すると擬似台紙２２を巻き取り始める。印刷が進み、擬似台紙２２を巻き取り終えたリワインドシャフト１５は、図５に示すように、擬似台紙２２に挟持され、ラベル２１ａが剥離された台紙２１ｂを巻き取る。
さらに印刷が進むと、図６に示すように、ラベルロール紙２１がロール紙ホルダ１１からなくなり、リワインドシャフト１５は、台紙２１ｂを巻き取り終わる。
図７は、第１の実施例におけるリワインドシャフトから巻き取られた台紙を取り除く動作の説明図である。
【００２４】
図７において、リワインドシャフト１５に巻き取られた台紙２１ｂは、ユーザが外周を掴みながらリワインドシャフト１５から図中矢印Ｓに示す引出し方向に引き出すことにより、擬似台紙２２が滑り、露わになった端部２２ｂから台紙２１ｂの先端部が外され、取り除かれる。
以上説明したように、第１の実施例では、ラベルロール紙の先端部とリワインドシャフトとの間に擬似台紙を組み入れるようにしたことにより、ラベルロール紙の先端部に配置されたラベルから印刷することができ、印刷されない無駄なラベルが発生しないため、媒体の使用量を低減することができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００２５】
本実施例におけるラベルプリンタ１は、第１の実施例における図７で示したようなリワインドシャフト１５に巻き取られた台紙２１ｂを取り除く際の作業性を向上させたものである。
本実施例におけるラベルプリンタ１と、図１に示した第１の実施例におけるラベルプリンタ１とを比較すると、リワインドシャフト１５および擬似台紙２２の形状が変更され、スペースシャフト１６が追加されたこと以外は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図８は、第２の実施例における擬似台紙、リワインドシャフトおよびスペースシャフトの斜視図である。
図８において、リワインドシャフト１５には、略円形状の溝部１５ａが軸方向に形成されている。
また、擬似台紙２２の端部２２ａには、円筒部２２ｇが設けられている。この円筒部２２ｇは、リワインドシャフト１５の溝部１５ａに収容されることにより、擬似台紙２２をリワインドシャフト１５に固定するものである。
なお、擬似台紙２２の端部２２ｂは、図２に示した擬似台紙２２と同様の形状である。
【００２７】
図９は、第２の実施例における擬似台紙の斜視図である。
図９において、擬似台紙２２の円筒部２２ｇは、スペースシャフト１６のシャフト部１６ａを挿入できる内径としている。
図８に戻り、スペースシャフト１６は、ラベルロール紙２１をラベルプリンタ１に取り付ける際に、図８に示すように、シャフト部１６ａが擬似台紙２２の円筒部２２ｇに挿入され、シャフト部１６ｂがリワインドシャフト１５と擬似台紙２２との間に配置される。
【００２８】
図１０は、第２の実施例におけるスペースシャフトの斜視図である。
図１０において、空間確保部としてのスペースシャフト１６は、どちらも略円柱状であるシャフト部１６ａおよびシャフト部１６ｂにより構成されている。なお、シャフト部１６ａは、シャフト部１６ｂより軸方向に長い形状となっている。
ラベル２１ａが剥離された台紙２１ｂをリワインドシャフト１５が巻き取り終えたとき、スペースシャフト１６が擬似台紙２２から取り除かれると、リワインドシャフト１５から巻き取られた台紙２１ｂを引き出す際に、擬似台紙２２の円筒部２２ｇごと引き出しやすくする空間が確保される。
【００２９】
上述した構成の作用について説明する。
図１１は、第２の実施例における擬似台紙にスペースシャフトを挿入する動作の説明図である。
図１１において、擬似台紙２２の円筒部２２ｇには、スペースシャフト１６のシャフト部１６ａが図中矢印Ａで示す挿入方向に挿入される。
図１２は、第２の実施例におけるスペースシャフトを挿入した擬似台紙をリワインドシャフトに組み入れる動作の説明図である。
図１２において、スペースシャフト１６のシャフト部１６ａが挿入された擬似台紙２２は、図中矢印Ｂで示す方向にリワインドシャフト１５の溝部１５ａに挿入される。
【００３０】
図１３は、第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態を示す概略側面図である。
図１３において、スペースシャフト１６の上から擬似台紙２２と台紙２１ｂが巻き取られている。
図１４は、第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態を示す斜視図であり、図１３に示すリワインドシャフト１５の近傍を拡大したものである。
【００３１】
図１５は、第２の実施例におけるリワインドシャフトに台紙が巻き取られた状態であってスペースシャフトが抜き取られた状態を示す斜視図である。
図１５において、ユーザがスペースシャフト１６を抜き取ったことにより、擬似台紙２２とリワインドシャフト１５との間には、スペースシャフト１６のシャフト部１６ｂの径の分の空間が存在するため、擬似台紙２２ごと引き出しやすくなる。
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加えて、巻き取られた擬似台紙と台紙をリワインドシャフトから取り除く際に、リワインドシャフトと擬似台紙との間に空間を存在させることにより、擬似台紙ごと引き出しやすくなり、作業性を向上させることができるという効果が得られる。
【００３２】
なお、第１の実施例および第２の実施例では、ラベルプリンタを例として説明したが、それに限られることなく、銀行などに設置されている自動取引装置等の内部に備えられ、連続した媒体としてのロール紙に取引の履歴を印刷し、印刷したロール紙を巻き取って保管するプリンタに適用することも可能である。このプリンタの場合、剥離部は不要となる。
また、リワインドシャフトがプリンタ筐体の内部に配置されたラベルプリンタを例として説明したが、それに限られることなく、外付けの巻き取り機に適用することも可能である。
さらに、感熱方式のプリンタを例として説明したが、それに限られることなく、熱転写方式のプリンタに適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ラベルプリンタ
１０  プリンタ筐体
１０ａ  開口部
１１  ロール紙ホルダ
１２  プリントヘッド
１３  プラテンローラ
１４  剥離バー
１５  リワインドシャフト
１５ａ  溝部
１６  スペースシャフト
１６ａ、１６ｂ  シャフト部
１８  印刷部
２１  ラベルロール紙
２１ａ  ラベル
２１ｂ  台紙
２２  擬似台紙
２２ａ、２２ｂ  端部
２２ｃ、２２ｄ  挟持部
２２ｅ、２２ｆ  マグネット
２２ｇ  円筒部
【図１】
2015145295.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015145295.tif 000012
【図１１】
2015145295.tif 000013
【図１２】
2015145295.tif 000014
【図１３】
2015145295.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015145295.tif 000017