(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、わずかな設備の変更で実施することができ、コストアップ要因の少ないスプーン付き包装体及びその製造方法を提案するものである。【解決手段】容器本体（２）の開口部に第１の蓋材（４）と第２の蓋材（５）がこの順序に熱シールされており、第１の蓋材（４）と第２の蓋材（５）の間にスプーン（６）が収納されていることを特徴とするスプーン付き包装体である。また、スプーン（６）が紙製であることを特徴とするスプーン付き包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部に第１の蓋材と第２の蓋材がこの順序に熱シールされており、第１の蓋材と第２の蓋材の間にスプーンが収納されていることを特徴とするスプーン付き包装体。
【請求項２】
スプーンが紙製であることを特徴とする請求項１に記載のスプーン付き包装体。
【請求項３】
第２の蓋材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにシーラント層を塗布したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のスプーン付き包装体。
【請求項４】
第１の蓋材の熱シール強度よりも第２の蓋材の熱シール強度が小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体。
【請求項５】
第２の蓋材は、透明であるかまたは透明な窓部を有し、スプーンを外から目視可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体。
【請求項６】
第１の蓋材を剥離するためのタブと第２の蓋材を剥離するためのタブは、同一場所にあってかつ分離可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体。
【請求項７】
第１の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、所定の位置にスプーンを載置し、この上に第２の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、内容物を収納した容器本体の開口部に、前記スプーンが挟まった２枚の蓋材を重ねて熱シールすることを特徴とするスプーン付き包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨーグルト、ゼリーなどを収納した包装体に関し、特に内容物を喫食するためのスプーンを蓋材中に内蔵した包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的小容量の容器にヨーグルト、ゼリー、プリンなどの食品を収納し、スプーンで直接喫食するような形態の商品が流通している。一般的には、商品とは別に簡単なプラスチック製などのスプーンを準備しておき、販売店頭において、商品に添付することが行われている。
【０００３】
しかしこのような商品と別添えのスプーンは、販売員が添付し忘れたり、購入後に紛失したりする怖れがある。そこで、容器の蓋にスプーンを取り付けておく方法が検討されてきた。特許文献１及び特許文献２に記載された上蓋は、いずれも容器の上蓋にプラスチック製のスプーンを取外し可能に取り付けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５２−４３４２１号公報
【特許文献２】実開平４−１１５１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び２に記載された上蓋は、いずれもプラスチック製の上蓋であり、容器の密閉用の蓋材とは別に設けるものである。従って上蓋自体の製造コストもさることながら、上蓋を取り付ける工程が別途必要となり、大きなコストアップの要因となっている。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、わずかな設備の変更で実施することができ、コストアップ要因の少ないスプーン付き包装体及びその製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、容器本体の開口部に第１の蓋材と第２の蓋材がこの順序に熱シールされており、第１の蓋材と第２の蓋材の間にスプーンが収納されていることを特徴とするスプーン付き包装体である。
【０００８】
本発明に係るスプーン付き包装体は、２枚の蓋材の間にスプーンが収納されているので、スプーンが紛失したりすることがないものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、スプーンが紙製であることを特徴とする請求項１に記載のスプーン付き包装体である。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、第２の蓋材が、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにシーラント層を塗布したものであることを特徴とする請求項１または２に記載のスプーン付き包装体である。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、第１の蓋材の熱シール強度よりも第２の蓋材の熱シール強度が小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体である。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、第２の蓋材が、透明であるかまたは透明な窓部を有し、スプーンを外から目視可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体である。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、第１の蓋材を剥離するためのタブと第２の蓋材を剥離するためのタブが、同一場所にあってかつ分離可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプーン付き包装体である。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、第１の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、所定の位置にスプーンを載置し、この上に第２の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、内容物を収納した容器本体の開口部に、前記スプーンが挟まった２枚の蓋材を重ねて熱シールすることを特徴とするスプーン付き包装体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るスプーン付き包装体は、容器本体の開口部に第１の蓋材と第２の蓋材がこの順序に熱シールされており、第１の蓋材と第２の蓋材の間にスプーンが収納されているので、スプーンが脱落して紛失したりすることがなく、またスプーンは使用時まで衛生的に保たれる。
【００１６】
請求項２に記載の発明のように、スプーンを紙製とした場合には、スプーンのコストも安くて済み、また厚さも薄くできるので、蓋材の間に収納しても嵩張らず、都合が良い。
【００１７】
また請求項３に記載の発明のように、第２の蓋材を、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムにシーラント層を塗布したものとした場合には、耐熱性があって、かつ熱シール強度も適度に弱いので、本発明の用途には好適に使用できる。
【００１８】
また請求項４に記載の発明のように、第１の蓋材の熱シール強度よりも第２の蓋材の熱シール強度を小さくした場合には、第２の蓋材を剥離する際に、第１の蓋材が剥離せずに残るため、使い勝手が良い。
【００１９】
また請求項５に記載の発明のように、第２の蓋材を、透明であるかまたは透明な窓部を有するものとし、スプーンを外から目視可能とした場合には、外部からスプーンの存在が分るので、それと知らずにスプーンを蓋材と共に廃棄してしまったりすることがない。
【００２０】
また請求項６に記載の発明のように、第１の蓋材を剥離するためのタブと第２の蓋材を剥離するためのタブを、同一場所にあってかつ分離可能とした場合には、２枚の蓋材を順番に剥離することができ、使い勝手が良い。また充填シール後に２枚重ねて打抜くことができ、能率良く製造できる。
【００２１】
請求項７に記載の製造方法によれば、第１の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、所定の位置にスプーンを載置し、この上に第２の蓋材が面付けされたシートを巻き出し、内容物を収納した容器本体の開口部に、前記スプーンが挟まった２枚の蓋材を重ねて熱シールするので、従来の充填シール設備に、第１の蓋材の巻き出し部とスプーン供給設備を付加するだけの改造で済み、設備の改造に要するコストが少なくて済む。また、１回の熱シールで２枚の蓋材をシールするので、シール工程が増えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明に係るスプーン付き包装体の実施例を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係るスプーン付き包装体の製造方法を示した断面説明図であり、図３（１）は、熱シール前の状態を、図３（２）は、熱シール後の状態をそれぞれ示す。
【図４】図４は、本発明に係るスプーン付き包装体に用いる第１の蓋材と第２の蓋材の断面構成の一例を示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係るスプーン付き包装体の他の実施態様を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下図面を参照しながら、本発明に係るスプーン付き包装体について詳細に説明する。本発明に係るスプーン付き包装体（１）は、図１に示したように、容器本体（２）の開口部に第１の蓋材（４）と第２の蓋材（５）がこの順序に熱シールされており、第１の蓋材（４）と第２の蓋材（５）の間にスプーン（６）が収納されていることを特徴とする。
【００２４】
この例では、２枚の蓋材は、容器本体（２）のフランジ部（３）に熱シールされているおり、それぞれの蓋材には、開封用のタブ（８、９）が、設けられている。
【００２５】
第１の蓋材（４）を剥離するためのタブ（８）と第２の蓋材（５）を剥離するためのタブ（９）は、同一場所にあってかつ分離している。このため、まず第２の蓋材（５）を剥離してスプーン（６）を取り出し、次に第１の蓋材（４）を剥離して開封することができる。
【００２６】
この操作を円滑にするために、第１の蓋材（４）の容器本体のフランジ部（３）との熱シール強度よりも、第２の蓋材（５）の第１の蓋材（４）に対する熱シール強度の方が小さくなるように設計することが望ましい。
【００２７】
スプーン（６）の材質や形状については、特に限定されないが、使い捨てとなる場合が多く、また嵩張らないものが望ましいので、耐水性の厚紙を打抜いて型押しを施した紙製のスプーンは、好適に使用できる。
【００２８】
スプーン（６）の存在が外から見て確実に分るように、第２の蓋材（５）は、透明であるか、または透明な窓を設けたものであることは、好ましいことである。そうすることにより、スプーン（６）が、それと知られずに２枚の蓋材に挟まれたまま剥離されて、廃棄されてしまうことを防止できる。
【００２９】
本発明に係るスプーン付き包装体（１）を製造する方法としては、内容物を収納した容器本体（２）の開口部にまず第１の蓋材（４）を熱シールし、次いでこの上にスプーン（６）を載置した後、第２の蓋材（５）を熱シールしても良いが、図３に示したような方法によれば、より能率良く製造することができる。
【００３０】
すなわち、図３に示したように、第１の蓋材（４）が面付けされたシートを巻き出し、所定の位置にスプーン（６）を載置し、この上に第２の蓋材（５）が面付けされたシートを巻き出し、内容物を収納した容器本体の開口部に、スプーン（６）が挟まった２枚の蓋材（４、５）を重ねて熱シールする方法である。
【００３１】
図３（１）は、金型（１６）に固定した容器本体にヒートシーラー（１５）によって２枚の蓋材を同時にヒートシールする状態を示した断面説明図であり、図３（２）は、ヒー
トシールが完了した状態を示した断面説明図である。
【００３２】
このような方法によれば、１回のヒートシール工程で２枚の蓋材を同時にヒートシールすることができるので、ヒートシール工程が増えることがない。また、既存の充填シール装置に、第１の蓋材（４）の巻き出し装置と、スプーン（６）の載置装置を付加するだけで、製造することができる。
【００３３】
本発明に係るスプーン付き包装体に用いる蓋材の層構成としては、図４に示したように、第１の蓋材（４）、第２の蓋材（５）ともそれぞれ基材層（１１、１３）とシーラント層（１２、１４）を備えたものとすることによって、構成することができる。
【００３４】
第１の蓋材（４）の基材層（１１）としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂等の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔などが用いられる。
【００３５】
シーラント層（１２）としては、容器の材質に応じて、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３６】
第２の蓋材（５）の基材層（１３）としては、第１の蓋材の基材層（１１）に用いるものと同様の材質が使用可能であるが、厚さについては、より薄いものでも良い。また、第２の蓋材（５）のシーラント層（１４）は、ごく弱いシール強度でもこと足りるので、例えば透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、塗布型のシーラント層を薄く形成したものは、第２の蓋材として好適に用いられる。
【００３７】
蓋材の場合、最外面には、何らかの印刷表示が必要な場合が多い。本発明に用いる蓋材の場合、第１の蓋材（４）には印刷を施さず、第２の蓋材（５）のみに印刷表示を行うこともできるし、逆に第１の蓋材（４）に印刷表示を施し、第２の蓋材（５）は、透明フィルムのみとしてもよい。もちろん両方に印刷を行ってもよい。先に述べたように、第２の蓋材（５）に印刷表示を行う場合には、スプーン（６）が目視できるように、透明な窓部を設けることが望ましい。
【００３８】
図５は、本発明に係るスプーン付き包装体（１）の他の実施態様を示した断面模式図である。図２の例では、第１の蓋材（４）が平坦で、第２の蓋材（５）は、スプーン（６）の厚さ分だけ上に膨らんでいるが、図５の例では、逆に第２の蓋材（５）が平坦で第１の蓋材（４）が下に膨らんでいる。
【００３９】
図２のようになるか、図５のようになるかは、２枚の蓋材の剛性や、シール時のテンションなどによって決る。剛性が高い方あるいは、テンションを張った方が平坦に仕上る。これらの組合わせによっては、図２と図５の中間的な形態となる場合もある。
以下実施例に基いて、本発明に係るスプーン付き包装体について具体的に説明する。
【実施例１】
【００４０】
第１の蓋材の基材層として、表面にグラビア印刷を施した厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用いた。基材層に、ガスバリア層として厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼り合せ、さらにシーラント層としての、厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを貼り合せた。
【００４１】
第２の蓋材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムにヒートシール層を塗工したヒートシール性ＰＥＴフィルム（東洋紡社製、東洋紡エステルフィルム（商品名）Ｅ７７００）を用いた。
【００４２】
スプーンとして、坪量３２０ｇ／ｍ２の両面コート紙の表裏面にポリエチレン層を設けた耐水紙に、型押しを行って打抜いた紙製のスプーンを用いた。
【００４３】
第１の蓋材の上に紙製スプーンを置き、第２の蓋材で覆い、２枚の蓋材を重ねた状態で、ＰＥ樹脂製カップのフランジ部に熱シールした。熱シール条件は、１６０℃、０．１ＭＰａ、１秒とした。得られた包装体の第１の蓋材のシール強度は、７．０Ｎ／１５ｍｍであり、第２の蓋材のシール強度は、１．７Ｎ／１５ｍｍであった。
【００４４】
得られた包装体は、第１の蓋材を剥離することなく第２の蓋材を剥離することができるので、開封前に安全に紙スプーンを取り出すことができた。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・スプーン付き包装体
２・・・容器本体
３・・・フランジ部
４・・・第１の蓋材
５・・・第２の蓋材
６・・・スプーン
７・・・シール部
８・・・第１の蓋材のタブ
９・・・第２の蓋材のタブ
１０・・・内容物
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・基材層
１４・・・シーラント層
１５・・・ヒートシーラー
１６・・・金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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