(57)【要約】【課題】嵌合作業を容易にするとともに、クリープを確実に防止できる転がり軸受装置を提供する。【解決手段】内周に軌道面を形成した外輪２１と、外周に軌道面を形成した内輪と、両軌道面に対し転動する複数の転動体と、外輪２１の外周若しくは内輪の内周に嵌合される嵌合面１２を有する嵌合部材１１とを備えた転がり軸受装置において、外輪２１の外周若しくは内輪の内周に、嵌合面１２に嵌合される被嵌合面と、この被嵌合面より小径若しくは大径で軸方向にずれた位置で被取付面２３を形成し、この被取付面２３に環状のクリープ防止部材６０を嵌合し、クリープ防止部材６０は、被取付面２３に嵌合される環状の第１環状部６１と、この第１環状部６１より半径方向に突出しながら円周方向に傾斜し、嵌合面１２に接触し、弾力性を有する突起部６２とからなる。突起部６２が半径方向に真っ直ぐとなり、突起部６２の圧縮量が増大し、クリープを防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周若しくは前記内輪の内周に嵌合される嵌合面を有する嵌合部材とを備えた転がり軸受装置において、
前記外輪の外周若しくは前記内輪の内周に、前記嵌合面に嵌合される被嵌合面と、この被嵌合面より小径若しくは大径で軸方向にずれた位置で被取付面を形成し、この被取付面に環状のクリープ防止部材を嵌合し、前記クリープ防止部材は、被取付面に嵌合される環状の第１環状部と、この第１環状部より半径方向に突出しながら円周方向に傾斜し、前記嵌合面に接触し、弾力性を有する突起部とからなり、前記突起部は、円周方向に複数配置されていることを特徴とする転がり軸受装置。
【請求項２】
前記突起部は、円周方向の両方向のうち一方向に傾斜する第１突起部と、円周方向の両方向のうち他方向に傾斜する第２突起部を有することを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記クリープ防止部材は、前記嵌合面に接し、前記複数の突起部を円周方向に連結する第２環状部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
前記第１環状部は、被取付面に嵌合され、金属製で環状の芯金を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の転がり軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリープを防止した転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に示すように、外輪の外周に環状溝を形成し、環状溝にＯリングを装着し、Ｏリングをハウジングの内周に接触させることによって、ハウジングおよび外輪間に発生するクリープを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４７３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｏリングの圧縮量を大きくすれば、Ｏリングおよび外輪の外周の間に働く摩擦力が増大し、クリープが発生しにくくなるが、Ｏリングとともに外輪をハウジングに嵌合させる作業が難しくなる。逆に、Ｏリングの圧縮量を小さくすれば、Ｏリングとともに外輪をハウジングに嵌合させる作業が易しくなるが、Ｏリングおよび外輪の外周の間に働く摩擦力が減少し、クリープが発生しやすくなる。本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、嵌合部材の嵌合面に対し外輪の外周若しくは内輪の内周をクリープ防止部材とともに嵌合するに嵌合作業を容易にするとともに、クリープを確実に防止できる転がり軸受装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の転がり軸受装置は、内周に軌道面を形成した外輪と、この外輪の内周側に配置され外周に軌道面を形成した内輪と、前記両軌道面間に配置されこれらに対し転動する複数の転動体と、前記外輪の外周若しくは前記内輪の内周に嵌合される嵌合面を有する嵌合部材とを備えた転がり軸受装置において、前記外輪の外周若しくは前記内輪の内周に、前記嵌合面に嵌合される被嵌合面と、この被嵌合面より小径若しくは大径で軸方向にずれた位置で被取付面を形成し、この被取付面に環状のクリープ防止部材を嵌合し、前記クリープ防止部材は、被取付面に嵌合される環状の第１環状部と、この第１環状部より半径方向に突出しながら円周方向に傾斜し、前記嵌合面に接触し、弾力性を有する突起部とからなり、前記突起部は、円周方向に複数配置されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項１によれば、円周方向に突起部を傾斜させて、嵌合面に対する突起部の圧縮量を減らしているので、嵌合部材の嵌合面に対し外輪の外周若しくは内輪の内周をクリープ防止部材とともに嵌合するに嵌合作業を容易にできる。クリープが発生しようとすると、円周方向に傾斜していた突起部が半径方向に真っ直ぐになり、突起部の圧縮量が増大し、嵌合面および突起部の間の摩擦力が増大し、クリープを防止できる。
【０００７】
請求項２の転がり軸受装置は、前記突起部が、円周方向の両方向のうち一方向に傾斜する第１突起部と、円周方向の両方向のうち他方向に傾斜する第２突起部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２によれば、円周方向の両方向のうち一方向に第１突起部を傾斜させ、円周方向の両方向のうち他方向に第２突起部を傾斜させて、嵌合面に対する第１突起部および第２突起部の圧縮量を減らしているので、嵌合部材の嵌合面に対し外輪の外周若しくは内輪の内周をクリープ防止部材とともに嵌合するに嵌合作業を容易にできる。嵌合部材が円周方向の両方向のうち一方向に回転しようとすると、円周方向の両方向のうち他方向に傾斜していた第２突起部が半径方向に真っ直ぐになり、第２突起部の圧縮量が増大し、嵌合面および第２突起部の間の摩擦力が増大し、クリープを防止できる。逆に、嵌合部材が円周方向の両方向のうち他方向に回転しようとすると、円周方向の両方向のうち一方向に傾斜していた第１突起部が半径方向に真っ直ぐになり、第１突起部の圧縮量が増大し、嵌合面および第１突起部の間の摩擦力が増大し、クリープを防止できる。
【０００９】
請求項３の転がり軸受装置は、前記クリープ防止部材が、前記嵌合面に接し、前記複数の突起部を円周方向に連結する第２環状部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３によれば、第２環状部を介して複数の突起部が互いに繋がっているので、複数の突起部全体で荷重を受け止めることができ、一部の突起部が損傷するのを防止できる。また、突起部が半径方向に真っ直ぐなると、第２環状部を介して他の突起部も真っ直ぐになるので、より確実にクリープを防止できる。
【００１１】
請求項４の転がり軸受装置は、前記第１環状部が、被取付面に嵌合され、金属製で環状の芯金を有することを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４によれば、被取付面に対する芯金の嵌合強度を高めることができ、被取付面および芯金の間のクリープを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、円周方向に突起部を傾斜させて、嵌合面に対する突起部の圧縮量を減らしているので、嵌合部材の嵌合面に対し外輪の外周若しくは内輪の内周をクリープ防止部材とともに嵌合するに嵌合作業を容易にできる。クリープが発生しようとすると、円周方向に傾斜していた突起部が半径方向に真っ直ぐになり、突起部の圧縮量が増大し、嵌合面および突起部の間の摩擦力が増大し、クリープを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態における転がり軸受装置の断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態における図２相当の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態における図２相当の断面図である。
【図５】本発明の第４の実施形態における図２相当の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施形態について、図１および図２を参酌しつつ説明する。図１は転がり軸受装置の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
図１に示す転がり軸受装置１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の嵌合穴１２に嵌合された転がり軸受２０と、転がり軸受２０の内周に嵌合された回転軸１５とを有する。転がり軸受装置１０は、ハウジング１１に転がり軸受２０を介して回転軸１５を回転可能に軸承する機能を有している。
【００１７】
ハウジング１１は、例えばトランスミッションのミッションハウジングである。ハウジング１１には円筒状の嵌合穴１２が形成され、この嵌合穴１２に転がり軸受２０の後述する外輪２１の外周が嵌合されている。嵌合穴１２には環状溝１３が形成され、環状溝１３に止め輪７０が嵌め込まれ、止め輪７０に外輪２１の一端面が当接することによって、転がり軸受２０の抜けを防止している。
【００１８】
回転軸１５は、小径の小径軸部と、小径軸部より大径の大径軸部と、小径軸部および大径軸部間の段部１６とを有する。小径軸部に転がり軸受２０の後述する内輪３０の内周が圧入嵌合され、内輪３０の他端面に段部１６が当接している。
【００１９】
転がり軸受２０は、転動体として玉を使った玉軸受である。転がり軸受２０は、リング状の外輪２１と、外輪２１の内径側に配置されるリング状の内輪３０と、外輪２１および内輪３０間に配置されるリング状の保持器５０と、保持器５０に保持される複数の玉４０とからなっている。
【００２０】
外輪２１の内周には、断面円弧状の外輪側軌道面が形成されている。内輪３０の外周には、断面円弧状の内輪側軌道面が形成されている。外輪側軌道面および内輪側軌道面上を玉４０が転動する。
【００２１】
保持器５０は金属製で円周方向に複数のポケットを有し、各ポケットに玉４０が回転可能に保持されている。
【００２２】
保持器５０は、外輪２１および内輪３０間へ、軸方向の一方から挿入される第１保持部と、軸方向の他方から挿入される第２保持部とを備え、第１保持部および第２保持部を一体連結したものである。
【００２３】
外輪２１の外周には、一端側に被嵌合面２２が形成され、他端側に被嵌合面２２より小径の被取付面２３が形成されている。被嵌合面２２は嵌合穴１２に嵌合され、被嵌合面２２および嵌合穴１２の間には、組付けに必要な隙間、１０〜２０μｍ程度を有している。被取付面２３には環状のクリープ防止部材６０が嵌合固定され、クリープ防止部材６０の外径側は嵌合穴１２に接触している。
【００２４】
クリープ防止部材６０は、被取付面２３に嵌合固定される環状の第１環状部６１と、この第１環状部６１より外径方向に突出しながら円周方向の両方向の一方向に傾斜し、嵌合穴１２に接触する突起部６２とからなり、突起部６２は、円周方向に複数配置されている。第１環状部６１および複数の突起部６２は、ゴム製で一体形成されている。
【００２５】
続いて、転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。
【００２６】
被取付面２３にクリープ防止部材６０を圧入嵌合し、転がり軸受２０にクリープ防止部材６０を取付ける。回転軸１５の小径軸部に転がり軸受２０の内輪３０を圧入嵌合し、内輪３０の他端面を回転軸１５の段部１６に当接させ、回転軸１５に転がり軸受２０を取付ける。回転軸１５とともに転がり軸受２０およびクリープ防止部材６０を、嵌合穴１２に挿入する。嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、突起部６２を半径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２に突起部６２が摺接する。突起部６２の半径方向の圧縮量が少ないため、嵌合穴１２に対し外輪２１およびクリープ防止部材６０の挿入が容易である。
【００２７】
止め輪７０を縮径させた状態で嵌合穴１２に挿入し、環状溝１３に対応する位置で止め輪７０を拡径させる。環状溝１３に止め輪７０が嵌め込まれ、止め輪７０に外輪２１の一端面が当接することによって、転がり軸受２０の抜けを防止できる。
【００２８】
次に、転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。
【００２９】
内輪３０とともに回転軸１５がハウジング１１および外輪２１に対して回転し、玉４０は外輪側軌道面および内輪側軌道面上を転動する。保持器５０は、玉４０と共に内輪３０と同方向に回転する。この場合、回転軸１５は、円周方向の両方向のうち他方向に回転させる。回転軸１５を回転させようとする力は、内輪３０、玉４０を介して外輪２１に伝えられる。外輪２１を円周方向の両方向のうち他方向に回転させようとすると、一方向に傾斜していた突起部６２が半径方向に真っ直ぐとなり、突起部６２の圧縮量が増大し、突起部６２および嵌合穴１２の間の摩擦力が増大し、外輪２１の回転を阻止する。すなわち、外輪２１およびハウジング１１の嵌合穴１２間のクリープを防止する。突起部６２の圧縮量は、嵌合穴１２の挿入時に比べて大きくなるので、クリープを確実に防止できる。
【００３０】
本発明の第２の実施形態について、図３を参酌しつつ説明する。図３は、図２相当の断面図である。
【００３１】
転がり軸受装置１０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。転がり軸受２０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。第２の実施形態のクリープ防止部材６５は、第１の実施形態のクリープ防止部材６０と異なる物であるため、以下、詳細に説明する。
【００３２】
クリープ防止部材６５は、被取付面２３に嵌合される環状の第１環状部６６と、この第１環状部６６より外径方向に突出しながら円周方向の両方向の一方向に傾斜し、嵌合穴１２に接触する突起部６７と、嵌合穴１２に接触し、複数の突起部６７を円周方向に連結する第２環状部６８とからなり、突起部６２は、円周方向に複数配置されている。第１環状部６１、複数の突起部６２および第２環状部６８は、ゴム製で一体形成されている。
【００３３】
転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００３４】
回転軸１５とともに転がり軸受２０およびクリープ防止部材６５を、嵌合穴１２に挿入すると、嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、突起部６７を半径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２に突起部６７および第２環状部６８が摺接する。突起部６７の半径方向の圧縮量が少ないため、嵌合穴１２に対し外輪２１およびクリープ防止部材６５の挿入が容易である。さらに、第２環状部６８を介して複数の突起部６７が互いに繋がっているので、複数の突起部６７全体で荷重を受け止めることができ、一部の突起部６７が損傷するのを防止できる。またさらに、突起部６７が半径方向に真っ直ぐなると、第２環状部６８を介して他の突起部６７も真っ直ぐになるので、より確実にクリープを防止できる。
【００３５】
次に、転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００３６】
外輪２１を円周方向の両方向のうち他方向に回転させようとすると、一方向に傾斜していた突起部６７が半径方向に真っ直ぐとなり、突起部６７の圧縮量が増大し、突起部６７および第２環状部６８と、嵌合穴１２との間の摩擦力が増大し、外輪２１の回転を阻止する。すなわち、外輪２１およびハウジング１１の嵌合穴１２間のクリープを防止する。突起部６７の圧縮量は、嵌合穴１２の挿入時に比べて大きくなるので、クリープを確実に防止できる。
【００３７】
本発明の第３の実施形態について、図４を参酌しつつ説明する。図４は、図２相当の断面図である。
【００３８】
転がり軸受装置１０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。転がり軸受２０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。第３の実施形態のクリープ防止部材８０は、第１の実施形態のクリープ防止部材６０と異なる物であるため、詳細に説明する。
【００３９】
クリープ防止部材８０は、被取付面２３に嵌合される環状の第１環状部８１と、この第１環状部８１より外径方向に突出しながら円周方向の両方向の一方向に傾斜し、嵌合穴１２に接触する第１突起部８２と、第１環状部８１より外径方向に突出しながら円周方向の両方向の他方向に傾斜し、嵌合穴１２に接触する第２突起部８３とからなり、第１突起部８２および第２突起部８３は、円周方向に交互に複数配置されている。第１環状部６１、複数の第１の突起部８２および複数の第２突起部８３は、ゴム製で一体形成されている。
【００４０】
転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００４１】
回転軸１５とともに転がり軸受２０およびクリープ防止部材８０を、嵌合穴１２に挿入すると、嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、第１突起部８２および第２突起部８３を半径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２に第１突起部８２および第２突起部８３が摺接する。第１突起部８２および第２突起部８３の半径方向の圧縮量が少ないため、嵌合穴１２に対し外輪２１およびクリープ防止部材８０の挿入が容易である。
【００４２】
次に、転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００４３】
外輪２１を円周方向の両方向のうち他方向に回転させようとすると、一方向に傾斜していた第１突起部８２が半径方向に真っ直ぐとなり、第１突起部８２の圧縮量が増大し、第１突起部８２および嵌合穴１２の間の摩擦力が増大し、外輪２１の回転を阻止する。すなわち、外輪２１およびハウジング１１の嵌合穴１２間のクリープを防止する。外輪２１を円周方向の両方向のうち一方向に回転させようとすると、他方向に傾斜していた第２突起部８３が半径方向に真っ直ぐとなり、第２突起部８３の圧縮量が増大し、第２突起部８３および嵌合穴１２の間の摩擦力が増大し、外輪２１の回転を阻止する。すなわち、外輪２１およびハウジング１１の嵌合穴１２間のクリープを防止する。突起部６７の圧縮量は、嵌合穴１２の挿入時に比べて大きくなるので、クリープを確実に防止できる。
【００４４】
本発明の第４の実施形態について、図５を参酌しつつ説明する。図５は、図２相当の断面図である。
転がり軸受装置１０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。転がり軸受２０全体の構成は、第１の実施形態と同様であるので、同一番号を付与して説明を割愛する。第４の実施形態のクリープ防止部材８５は、第１の実施形態のクリープ防止部材６０と異なる物であるため、詳細に説明する。
【００４５】
クリープ防止部材８５は、被取付面２３に嵌合される環状の第１環状部６１と、この第１環状部６１より外径方向に突出しながら円周方向の両方向の一方向に傾斜し、嵌合穴１２に接触する突起部６２とからなり、突起部６２は、円周方向に複数配置されている。第１環状部６１は、被取付面に嵌合され、金属製で環状の芯金６３を有し、この芯金６３に第１環状部７１のゴム製部分が加硫接着されている。第１環状部６１の一部および複数の突起部６２は、ゴム製で一体形成されている。
【００４６】
転がり軸受装置１０の組付け動作について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００４７】
回転軸１５とともに転がり軸受２０およびクリープ防止部材８５を、嵌合穴１２に挿入すると、嵌合穴１２に外輪２１の被嵌合面２２が嵌合され、突起部６２を半径方向に圧縮した状態で、嵌合穴１２に突起部６２が摺接する。突起部６２の半径方向の圧縮量が少ないため、嵌合穴１２に対し外輪２１およびクリープ防止部材８５の挿入が容易である。
【００４８】
次に、転がり軸受装置１０の使用状況について説明する。第１の実施形態と同一部分は、説明を割愛し、異なる部分だけ説明する。
【００４９】
外輪２１を円周方向の両方向のうち他方向に回転させようとすると、一方向に傾斜していた突起部６２が半径方向に真っ直ぐとなり、突起部６２の圧縮量が増大し、突起部６２および嵌合穴１２の間の摩擦力が増大し、外輪２１の回転を阻止する。すなわち、外輪２１およびハウジング１１の嵌合穴１２間のクリープを防止する。突起部６２の圧縮量は、嵌合穴１２の挿入時に比べて大きくなるので、クリープを確実に防止できる。
【００５０】
本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００５１】
上述した実施形態は、転がり軸受２０として、玉軸受を使用した。他の実施形態として、転がり軸受２０は、円すいころ軸受、あるいはころ軸受であっても良い。
【００５２】
上述した実施形態は、嵌合部材として、内周に嵌合穴１２を形成したハウジング１１を使用し、外輪２１の外周に被取付面２３を形成し、被取付面２３にクリープ防止部材６０を嵌合した。他の実施形態では、嵌合部材として、外周に嵌合面を形成した円柱形状の軸部材を使用し、内輪３０の内周に被取付面を形成し、被取付面にクリープ防止部材を嵌合しても良い。クリープ防止部材は、被取付面に嵌合される環状の第１環状部と、この第１環状部より内径方向に突出しながら円周方向の両方向の一方向に傾斜し、嵌合面に接触する突起部とからなり、突起部は、円周方向に複数配置されている。
【符号の説明】
【００５３】
１１：ハウジング（嵌合部材）、１２：嵌合穴（嵌合面）、２１：外輪、２２：被嵌合面、２３：被取付面、３０：内輪、４０：玉（転動体）、６０：クリープ防止部材、６１：第１環状部、６２：突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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