(57)【要約】【課題】シリンダヘッドの冷却水通路に連通したサブジャケットから連通穴を介してウォータジャケットに冷却水を導いているシリンダブロックにおいて、ウォータジャケットへの通水性・分配性を向上させる。【解決手段】サブジャケット８とウォータジャケット６とを仕切る隔壁３３のうち、流入口９と重複した下部に連通穴３４が空いている。冷却水は流入口９から直線性を持って連通穴３４に入るため、小径であっても高い通水量を確保して気筒を的確に冷却できる。連通穴３４は側面視で流入口９と重複しているため、ドリル加工で簡単に空けることができる。このため、内径や位置の設計の自由性が高い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気筒の周囲又は気筒列の周囲を囲うウォータジャケットがシリンダヘッドの側に開口するように形成されたシリンダブロックであって、
前記ウォータジャケットの外側に、隔壁を介して前記ウォータジャケットと隔てられたサブジャケットが前記シリンダヘッドの側に開口するように形成されていると共に、前記サブジャケットの底部に連通した流入口が、前記気筒の軸心と直交した一側面に開口するように形成されており、かつ、前記隔壁には、冷却水をサブジャケットからウォータジャケットに流す連通穴が空いており、冷却水が前記サブジャケットを介してシリンダヘッドとウォータジャケットとに送られる構成において、
前記連通穴は前記流入口よりも小さい開口面積であり、前記連通穴を、前記シリンダブロックの一側面と直交した方向から見た側面視で前記流入口と重複した箇所に設けている、
【請求項２】
前記サブジャケットの底部は、気筒の周方向に向いた前後両端部のうち少なくとも一端部が前後中間部よりもシリンダブロックの一側面からの距離が大きくなっており、前記連通穴は、前記サブジャケットの一端部の近くに設けている、
請求項１に記載した内燃機関のシリンダブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内燃機関のシリンダブロックに関し、特に、冷却水の分配機能を有するシリンダブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとは冷却水で冷却されるが、冷却水の流れとして、シリンダブロックに冷却水の流入口及びこれに連通したサブジャケットを設けて、サブジャケットからシリンダヘッドの冷却通路とシリンダブロックのウォータジャケットとに分配するタイプがある。
【０００３】
その例が特許文献１に開示されており、この特許文献１では、サブジャケットとウォータジャケットとを隔てる隔壁に上向き開口の隙間を設けて、この隙間から冷却水をウォータジャケットに取り込むことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、シリンダブロックのウォータジャケットは、１気筒内燃機関の場合はその気筒の全周を囲うように形成されて、多気筒内燃機関の場合は気筒列を囲うように形成されているが、いずれにしても、気筒の周囲をできるだけ均等に冷却しないと、熱膨張の程度が場所によって変わることで真円度が悪化し、ピストンの摺動抵抗の増大やブローバイガスの増大などの問題が発生するおそれがある。従って、ウォータジャケットには、冷却水を必要量だけ均等に流すべきである。
【０００６】
他方、ウォータジャケットへの冷却水をシリンダヘッドに向いたサブジャケットから取り込む構成では、サブジャケットの内部では、冷却水にはシリンダヘッドに向かう強い方向性が付与されていることから、特許文献１のように隔壁の上端を切欠いたに過ぎない構成では、冷却水が隙間に向かわずにシリンダヘッドに向けて流れる傾向が高くなっているため、ウォータジャケットへの冷却水の流入が不完全になって、気筒の冷却不足や不均等な冷却が発生しやすくなるおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献１では冷却水はウォータジャケットの上部に流入するため、冷却水がウォータジャケットの下部に滞留して循環が不完全になって、結果として気筒の冷却が冷却不足なるおそれも懸念される。
【０００８】
更に、ウォータジャケットは気筒又は気筒列を加工ループ形状になっているで、冷却水をウォータジャケットに均等に流すには、ウォータジャケットに流入した冷却水をバランスよく左右に分けて流す必要があるが、特許文献１の隙間は分配調整機能は備えておらず、冷却水は成り行きに任せて流れるに過ぎないため、ウォータジャケットでの冷却水の流れが偏って気筒の冷却が不均一になるおそれも高いと推測される。
【０００９】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、気筒の周囲又は気筒列の周囲を囲うウォータジャケットがシリンダヘッドの側に開口するように形成されたシリンダブロックであって、
前記ウォータジャケットの外側に、隔壁を介して前記ウォータジャケットと隔てられたサブジャケットが前記シリンダヘッドの側に開口するように形成されていると共に、前記サブジャケットの底部に連通した流入口が、前記気筒の軸心と直交した一側面に開口するように形成されており、かつ、前記隔壁には、冷却水をサブジャケットからウォータジャケットに流す連通穴が空いており、冷却水が前記サブジャケットを介してシリンダヘッドとウォータジャケットとに送られる、という構成になっている。
【００１１】
そして、請求項１の発明では、上記基本構成において、前記連通穴は前記流入口よりも小さい開口面積であり、前記連通穴を、前記シリンダブロックの一側面と直交した方向から見た側面視で前記流入口と重複した箇所に設けている。
【００１２】
本願発明は請求項２の構成も含んでおり、この請求項２の発明は、請求項１において、前記サブジャケットの底部は、気筒の周方向に向いた前後両端部のうち少なくとも一端部が前後中間部よりもシリンダブロックの一側面からの距離が大きくなっており、前記連通穴は、前記サブジャケットの一端部の近くに設けている。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、連通穴は流入口の箇所に位置しているため、冷却水を、方向性（直進性）を持って連通穴に流入させることができる。このため、連通穴を大径化することなく冷却水をウォータジャケットにしっかりと取り込むことができて、隔壁の剛性低下を防止しつつ、気筒の冷却に必要な冷却水の量を確保することができる。従って、気筒の冷却不足といった事態を防止できる。
【００１４】
また、連通穴はウォータジャケットの下部に連通しているため、冷却水はウォータジャケットを下から上（或いは底部から開口部）に向けて流れることになり、従って、冷却水がウォータジャケットに淀むことを防止して的確に循環させることができる。
【００１５】
このように、ウォータジャケットへの冷却水の取り込みを効率的に行えると共に、冷却水を淀みなく循環させることとが相まって、気筒を的確に冷却できる。その結果、冷却不足による早期着火やノッキングの発生、或いは、不均一な冷却による気筒の真円度の低下に起因した摺動抵抗の増大及びブローバイガスの増大といった不具合を防止して、運転の安定性と燃費向上とに貢献できる。
【００１６】
また、連通穴は流入口と重複した箇所に設けていることから、連通穴をトリル加工で簡単に空けることができるため、連通穴の内径や位置の設定もごく簡単であり、従って、ウォータジャケットへの冷却水の取り込み量の設定も簡単に行える。すなわち、本願発明は、ウォータジャケットへの冷却水の取り込みに関して設計の自由性が極めて高い。
【００１７】
さて、シリンダブロックの流入口にはウォータポンプから冷却水が圧送されるが、流入口に接続される吐出通路が気筒の接線方向に向いていると、冷却水が流入口に流入した後も流れの方向性が維持されることで、流入口の壁に衝突して、吐出通路での流れ方向と逆方向に向かう傾向を呈することがある。このため、連通穴を通過した後も冷却水に流れの方向性が残って、ウォータジャケット内で、吐出通路での流れ方向と逆方向に多く流れる傾向を呈することがある。すなわち、気筒の周方向の片側方向に冷却水が多く流れる傾向を呈することがある。
【００１８】
これに対して請求項２の構成を採用すると、サブジャケットの一端部を吐出通路での冷却水の流れ方向から見て前方側に位置させることで、冷却水に気筒の周方向に向いて流れが付与されることを防止できるため、連通穴を通過してウォータジャケットに入った冷却水を左右にバランスよく分流させることができる。その結果、気筒（或いは気筒列）を全周にわたって均等に冷却することが確実化される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態に係る冷却系統を示す模式的な概略側面図である。
【図２】（Ａ）はシリンダブロックの平面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図３】図２のIII-III 視側面図である。
【図４】（Ａ）は図３の IVA-IVA視断面図、（Ｂ）は図３の IVB-IVB視断面図である。
【図５】図３の V-V視平断面図である。
【図６】ウォータジャケットを図５のVI-VI 視方向から見た展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
(1).内燃機関の概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、車両用内燃機関に適用している。まず、内燃機関の概要を図１の模式図に基づいて説明する。本願では、図面に関して正面視・側面視の文言を使用するが、正面視はクランク軸の軸心方向（クランク軸線方向）から見た状態であり、側面視は、クランク軸の軸心方向及び気筒の軸支と直交した方向から見た状態である。前後方向はクランク軸の軸方向であり、左右方向は、クランク軸の軸心方向及び気筒の軸心方向と直交した方向である。
【００２１】
内燃機関は、機関本体の中核としてシリンダブロック１とその上面に固定されたシリンダヘッド２とを備えており、シリンダヘッド１の上面にはシリンダヘッドカバー３が固定されて、シリンダブロック１の下面にはオイルパン４が固定されている。シリンダブロック１及びシリンダヘッド２の一端面１ａ，２ａには、タイミングチェーンを覆うチェーンケース（チェーンカバー）５が固定されている。
【００２２】
シリンダブロック１には、シリンダヘッド２に向けて開口したウォータジャケット６が形成されており、シリンダヘッド２の内部にも燃焼室等を冷却する冷却水通路７が形成されている。シリンダブロック１の一端部には、シリンダヘッド２の冷却水通路７に連通したサブジャケット８が形成されている。サブジャケット８は、側面視でウォータジャケット６とオーバーラップしており、ウォータジャケット６とも連通している。
【００２３】
シリンダブロック１の一側面１ｂには、サブジャケット８の底部（下端部）と連通した流入口９が開口しており、流入口９にウォータポンプ１０から冷却水が圧送される。ウォータポンプ１０は、ポンプハウジング１１とこれに重なったカバーハウジング１２とを有しており、内部にインペラーを設けている。ウォータポンプ１０は、クランク軸１３に設けたクランクプーリ１４でベルト１５を介して駆動される。従って、ウォータポンプ１０はプーリ１６を備えている。
【００２４】
シリンダヘッド２のうちチェーンケース５と反対側の他端面２ｂの箇所には、サーモ弁が内蔵された分配装置１７を設けている。ウォータジャケット６の終端とシリンダヘッド２における冷却水通路７の終端とは分配装置１７に接続されており、また、分配装置１７には、車内暖房用のヒータ１８と冷却水を冷気するラジェータ１９、及び、冷却水をウォータポンプ１０に戻す戻し管２０が接続されている。戻り管２０に、ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲクーラ２１を介挿している。
【００２５】
本実施形態の冷却系統は、シリンダブロック１とシリンダヘッド２とを別々に冷却する２系統冷却方式であり、冷却水の温度が所定以上に昇温していない状態では、分配装置１７に設けたサーモ弁が閉じていることにより、冷却水は、サブジャケット８からウォータジャケット６には流れずにシリンダヘッド２の冷却水通路７のみに流れる。また、冷却水はラジェータ１９にも流れず、シリンダヘッド２の冷却水通路７を経由してヒータ１８に流れてから、戻り管２０を経由してウォータポンプ１０にリターンする。
【００２６】
冷却水の温度が所定温度以上に昇温すると、サーモ弁が開くことで、冷却水はウォータジャケット６及びラジェータ１９にも流れて、ラジェータ１９で冷却されてからウォータポンプ１０に戻るという循環を繰り返す。
【００２７】
(2).シリンダブロックの具体的な構造
次に、シリンダブロック１の具体的な構造を、図２以下の図面を参照して説明する。図２に示すように、本実施形態の内燃機関は３気筒であり、そこで、シリンダブロック１には、第１〜第３の３つの気筒（シリンダボア）２３，２４，２５がクランク軸線２６の方向に並んでおり、気筒２３の列を囲ってループ状にウォータジャケット６が形成されている。各気筒２３，２４，２５の内面には、シリンダライナーが鋳込まれている。
【００２８】
サブジャケット８は、気筒列の一方の端に位置した第１気筒２３の周囲のうちシリンダブロック１の一側面１ｂの側に形成されており、平面視では、概ねクランク軸線２６の方向に長い（或いは第１気筒２３の周方向に長い）略長方形の形態になっている。
【００２９】
そして、サブジャケット８の下端部（底部）に連通した流入口９がシリンダブロック１の一側面１ｂに向けて開口している。この場合、サブジャケット８の底面は、流入口９の底面よりもある程度の寸法だけ深くなっており、このため、サブジャケット８には、流入口９よりも深い深底部８ｃが形成されている。
【００３０】
また、ウォータジャケット６のうち側面視でサブジャケット８と重なった部分には、サブジャケット８の深さと略同じ深さの拡張部６ａを設けている。拡張部６ａは、前後中間部か最も深くでそれから前後に離れるに従って浅くなるような谷形の形態をなしている。      
【００３１】
そして、サブジャケット８の下端部（底部）に連通した流入口９がシリンダブロック１の一側面１ｂに向けて開口している。流入口９は図３のとおり側面視横長の小判形であり、前後幅寸法はサブジャケット８の前後幅寸法と同じである。流入口９はウォータポンプ１０の吐出部１０ａが重なる受け座２７に開口しており、受け座２７には、ウォータポンプ１０の吐出部１０ａボルト３０で固定するための上下２つのタップ穴２９が形成されている。
【００３２】
ウォータポンプ１０の吐出通路３１（図４（Ａ）参照）は前後方向（クランク軸線２６の方向）に長く延びており、その終端に、流入口９に向いた吐出穴３２が空いている。従って、吐出穴３２も側面視小判形になっている。
【００３３】
サブジャケット８はウォータジャケット６と略同じ深さになっており、サブジャケット８とウォータジャケット６とは薄い隔壁３３で隔てられている。そして、隔壁３３の下部に、サブジャケット８からウォータジャケット６に冷却水を流す上下２つの連通穴３４が形成されている。２つの連通穴３４は隔壁３３のうちその下部でかつ、第２気筒２４の側に寄せて配置されている。
【００３４】
シリンダブロック１はアルミ等の金属の鋳造品であり、連通穴３４は、図４に示すようにドリル３５で空けられている。従って、連通穴３４は円形の丸穴である（鋳造時に加工して、非円形とすることも可能である。）。
【００３５】
既述のとおり、サブジャケット８と流入口９との前後幅寸法は同じ（或いは略同じ）であるが、図４のとおり、流入口９の上下高さＨはサブジャケット８の左右幅Ｗ１よりも大きくなっている（図では、ＨをＷ１の１．５〜２倍の範囲に設定している。）。また、ウォータポンプ１０における吐出通路３１の左右幅寸法Ｗ２は、サブジャケット８の左右幅Ｗ１と略同じ寸法に設定している。
【００３６】
また、図２（Ａ）及び図５のとおり、サブジャケット８及び流入口９を前後に等分する左右長手の中心線３６は、第１気筒２３の軸心３７よりもクランク軸線２６の方向に沿って第２気筒３４の側に若干の寸法Ｅだけずれている。その結果、サブジャケット８は、第２気筒２４に近い一端部８ａとシリンダブロック１の一側面１ｂからの間隔が大きくて、第２気筒２４から遠い一端部８ｂとシリンダブロック１の一側面１ｂからの間隔が小さくなるように、シリンダブロック１の一側面１ｂからの距離が異なっている。端的に述べると、サブジャケット８は、第２気筒２４に近い一端部８ａが、シリンダブロック１の一側面１ｂに対して深くなっている。
【００３７】
(3).第１実施形態のまとめ
流入口９とサブジャケット８とは、前後方向から見て全体としてＬ形になっているため、図４に示すように、ウォータポンプ１０から圧送された冷却水の大部分は、流入口９を横向きに流れてからサブジャケット８の底部で方向を上向きに変えて、シリンダヘッド２に向けて流れていき、一部は連通穴３４からウォータジャケット６に流入する。
【００３８】
しかるに、連通穴３４は上下に２つ配置されているため、上下２つの連通穴３４の間の仕切り部３８が、上向きに流れる冷却水に対して抵抗として作用する。つまり、仕切り部３８が、ウォータジャケット６に入った冷却水の上昇を抑制するガイド手段として作用する。このため、ウォータジャケット６の内部において上部が低温になることを防止して、気筒２３，２４，２５の深さ方向の熱膨張率をできるだけ均等化できる。
【００３９】
実施形態のようにウォータジャケット６に拡張部６ａを設けると、ウォータジャケット６に入った冷却水の流速が低下することで冷却水の拡散性を向上するため、冷却水を周方向にバランスよく送ることができる利点がある。
【００４０】
また、拡張部６ａを設けると、ウォータジャケット６に入った冷却水は、あまり上昇せずに底部を通る傾向を呈しており、その結果、冷却水の温度は、上部で高くて下部で低い傾向を呈している。そして、気筒２３，２４，２５の温度も上部が高くて下部が低いため、気筒２３，２４，２５と冷却水との温度差が深さ方向（軸方向）に大きくなることはない。その結果、気筒２３，２４，２５の熱膨張がいびつになることを抑制して、高い真円動を確保することができる。
【００４１】
上下の連通穴３４の間の仕切り部３８は補強としての役割も果たすため、２つの連通穴３４と同じ面積の連通穴３４を１つだけ空けた場合に比べて、隔壁３３の剛性を高くすることができ、延いては、シリンダブロック１の剛性アップにも貢献できる。
【００４２】
更に、２つの連通穴３４をサブジャケット８のうち側面視で流入口９と重複した下部に設けているため、冷却水は２つの連通穴３４に対して直進性を持って流入する傾向が高くなっている。この面でも、ウォータジャケット６への冷却水の流入性能が高まっている。また、連通穴３４を隔壁３３のうち側面視で流入口９と重複した箇所に設けているため、連通穴３４はドリル加工で簡単に空けることができる。このため、連通穴３４の内径や位置などの設計も容易である。
【００４３】
本実施形態では、ウォータポンプ１０の吐出通路３１は前後方向に長い形態であり、冷却水はチェーンケース５に近い側から流れている。このため、冷却水は第２気筒の方向に向かう方向性も持っているが、冷却水が流入口９の壁に当たることで方向が反転し、図５に点線矢印で示すように、サブジャケット８の底部では、第２気筒３４と反対側に向いて流れるような傾向を呈する。このため、連通穴３４をサブジャケット８及び流入口９の前後中間部に設けていると、連通穴３４を通過した冷却水がウォータジャケット６において連第２気筒３４と反対側に多く流れる傾向を呈して、気筒列の左側と右側とで冷却が不均一になってしまうおそれがある。
【００４４】
しかし、本実施形態のように、連通穴３４をサブジャケット８のうち第２気筒２４に近い一端部８ａの箇所にずらして設けると、冷却水が第２気筒２４と反対側に流れようとする方向性が減殺されるため、連通穴３４から流出した冷却水を、第２気筒２４の側と反対側とに均等に分流できる。
【００４５】
サブジャケット８及び流入口９を第１気筒２３の軸心よりも第２気筒２４の側にずらしたことも、連通穴３４を第２気筒２４の側にずらすことに貢献している。従って、本実施形態では、サブジャケット８及び流入口９を第１気筒２３の軸心に対してずらしたことと、連通穴３４の位置をサブジャケット８の一端部８ａに寄せたととにより、冷却水をウォータジャケット６の全体に均等に流すことが確実化されている。
【００４６】
さて、シリングブロック１は、基本的には左右方向に移動するメイン金型で成形されて、ウォータジャケット６やサブジャケット８は上下方向（気筒の軸方向）にスライドするスライド型で成形される。そして、ウォータポンプ１０が固定される受け座２７はメイン型で成形されており、ボルト３０による締結のために上下幅が規定されているが、受け座２７の部分の肉はシリングブロック１の強度のためにさほど必要とはしておらず、できるだけ薄肉化すると軽量化に貢献できる。
【００４７】
そこで、本実施形態のように、サブジャケット８に深底部８ｃを設けてウォータポンプ１０に拡張部６ａを設けると、型抜きの容易性を損なうことなく不必要な肉を取って軽量化できる利点がある。
【００４８】
なお、ウォータポンプ１０の吐出通路３１の向きが逆になったら、連通穴３４の配置は前後逆にしたらよい。また、冷却水が前後方向の方向性なしで単に流入口９に真横から入る場合は、連通穴３４は、サブジャケット８の前後中間部に設けたり、前後の箇所に振り分けて設けたりしてもよい。
【００４９】
サブジャケット及び流入口の位置は、シリンダブロックの端部である必然性はないのであり、例えば、３気筒の場合であると、第２気筒の近くに設けるといったことも可能である。また、流入口にウォータポンプの吐出穴を直接に接続する必要はなく、ウォータポンプの吐出穴と流入口とをパイプで接続してもよい。
【００５０】
なお、ウォータジャケットをサブジャケット８より深く又は浅くしたり、サブジャケット８を流入口９より深くしたりすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明は、内燃機関のシリンダブロックに実際に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５２】
１  シリンダブロック
１ａ  シリンダブロックの一側面
２  シリンダヘッド
６  ウォータジャケット
７  シリンダヘッドの冷却水通路
８  サブジャケット
８ａ  一端部
８ｂ  他端部
９  流入口
１０  ウォータポンプ
２３，２４，２５  気筒（シリンダボア）
２６  クランク軸線
３１  ウォータポンプの吐出通路
３２  ウォータポンプの吐出穴
３３  隔壁
３４  連通穴
【図１】
2015145633.tif 000003
【図２】
2015145633.tif 000004
【図３】
2015145633.tif 000005
【図４】
2015145633.tif 000006
【図５】
2015145633.tif 000007
【図６】
2015145633.tif 000008