(57)【要約】【課題】焼結機の幅方向における焼結ムラを解消し、成品焼結鉱の品質や歩留りを安定して向上することができる焼結鉱の製造方法を提案する。【解決手段】焼結機の給鉱部で無端移動式のパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して原料装入層を形成し、上記給鉱部の下流側に設置された点火炉で上記焼結原料装入層の上表面に点火し、パレット下方に配設されたウインドボックスで上記焼結原料装入層内に空気を吸引・導入して炭材を燃焼させて焼結原料を焼結して焼結ケーキとした後、該焼結ケーキを排鉱部で破砕して成品焼結鉱を得る焼結鉱の製造方法において、上記排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さのパレット幅方向の最高値と最低値の差が１００ｍｍ未満となるよう、給鉱部で供給する原料装入層の装入レベルを調整することを特徴とする焼結鉱の製造方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機の給鉱部で無端移動式のパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して原料装入層を形成し、上記給鉱部の下流側に設置された点火炉で上記焼結原料装入層の上表面に点火し、パレット下方に配設されたウインドボックスで上記焼結原料装入層内に空気を吸引・導入して炭材を燃焼させて焼結原料を焼結して焼結ケーキとした後、該焼結ケーキを排鉱部で破砕して成品焼結鉱を得る焼結鉱の製造方法において、
上記排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さのパレット幅方向の最高値と最低値の差が１００ｍｍ未満となるよう、給鉱部で供給する原料装入層の装入レベルを調整することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
【請求項２】
上記原料装入層の装入レベルを、供給部の原料装入装置の幅方向に配設された複数の分割ゲートの個々の開度を変化させることによって調整することを特徴とする請求項１に記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項３】
上記個々の分割ゲートの開度を、個々の分割ゲートの設定開度と上記個々の分割ゲートに対応するパレット幅方向位置における上記残火層上面高さとの関係、あるいは、上記個々の分割ゲートに対応するパレット幅方向位置における原料装入層の装入レベル実績値と上記残火層上面高さとの関係に基いて変化させることを特徴とする請求項２に記載の焼結鉱の製造方法。
【請求項４】
上記排鉱部で観察される残火層上面高さが１００ｍｍ以下となるよう、パレット移動速度および／または焼結原料の高さを調整することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結鉱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉製銑法の主鉄源の一つである焼結鉱の製造方法に関し、具体的には、焼結機におけるパレット幅方向の焼結を均一化し、高品質の焼結鉱を高歩留りで得ることができる焼結鉱の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉製銑法の鉄源としては、ペレットや塊鉱石などと共に、粉鉱石を焼結機で焼き固めた焼結鉱が多く用いられている。上記焼結鉱の製造においては、台車を複数連結したパレットを無限軌道状に配列したＤＬ（Dwight Lloyd）式の焼結機が用いるのが一般的である。焼結鉱の焼結原料としては、粉鉱石や含鉄ダスト等の鉄原料に、石灰石や珪石等の副原料を所定の比率で配合した後、水分を調整しながら混合し、造粒して所定の大きさの疑似粒子（造粒粒子）とした後、これに焼結熱源となる粉コークス等の炭材（燃料）を添加したものが一般的に用いられている。
【０００３】
ＤＬ式焼結機では、上記焼結原料は、上流の給鉱部でパレット上に装入され、原料装入層を形成した後、給鉱部の下流に配設された点火炉で上表面に点火され、下流の排鉱部側に順次移動していく。この際、焼結原料中に添加されたコークス等の炭材が、パレット下方に設けられたウインドボックスを介して吸引・導入される空気によって燃焼し、１２００℃以上の温度の燃焼帯を形成する。この燃焼帯では、上記の燃焼熱によって粉鉱石等の鉄原料とバインダーとなる石灰石等の副原料とが溶融同化し、その後、冷却して凝固し、焼結鉱の塊である焼結ケーキが形成される。上記燃焼帯は、パレットが下流側に移動するのに伴い、順次、原料装入層の上層から下層に移動し、最下流の排鉱部においては、全焼結原料が焼結を完了するよう、パレット移動速度や原料装入層の高さ等が管理されている。上記焼結を完了した焼結ケーキは、排鉱部においてパレットから排出され、破砕されて、所定の粒度を有する焼結鉱（高炉用原料）となる。
【０００４】
ところで、焼結機の排鉱部においては、焼結ケーキがパレットから落下する直前に、焼結ケーキの表層から下部に向かってパレット幅方向の亀裂が生じ、この亀裂に沿って焼結ケーキが破断して落下し、破断面が露出する。通常の焼結操業条件においては、この破断面には、まだ焼結ケーキが赤熱状態ある部分（焼結は完了しているが、冷却途中の赤熱状態ある部分）が存在しているのが普通であり、この赤熱部分は「残火層」あるいは「赤熱層」と称されている（以降、本発明においては「残火層」という）。
【０００５】
この残火層の形態は、原料装入層のパレット幅方向の層厚分布や、パレットの移動速度、ウインドボックスで吸引される空気のパレット幅方向の変動等の操業条件によって変化するため、成品焼結鉱のパレット幅方向の品質変動を表す指標の一つとして考えられており、パレット幅方向の残火層の厚さが均一でかつ薄いほど、成品焼結鉱がパレット幅方向で均一に焼結され、品質上も歩留り上も好ましいとされている。
【０００６】
そこで、焼結鉱の品質、歩留り向上を目的とし、パレット幅方向で均一な焼結を実現するため、従来から、排鉱部における残火層の厚さを目視あるいは監視カメラ等で観測し、その結果に基づいて、給鉱部にある原料装入装置の幅方向の分割ゲートの開度を調整することが行われている。しかし、上記の方法は、オペレーターの判断で分割ゲートの調整を行っているため、バラツキが発生する。また、同じオペレーターでも、パレット移動速度や原料装入層の高さ変化、水分含有量や粒径等焼結原料の性状変化、あるいは、サージホッパー内の偏析等、焼結機の操業条件の変動に対しては、適切に判断することは困難である。
【０００７】
上記の問題点に対応し、残火層の形態を制御する技術が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、装入層の幅方向に沿って多分割されたゲートを給鉱部に配設し、排鉱部に、分割ゲートに即応した残火層厚計測手段を各分割ゲートに配設するとともに、残火層厚の偏差と給鉱部における装入線形状の関係をオフラインで求め、残火層厚の偏差が零となるように装入線形状を各分割ゲート毎に制御する技術が開示されている。
また、その他の技術として、例えば、特許文献２には、燃焼帯がパレット底部に到達する機長方向位置（ウインドボックスのガス温度上昇開始位置）のパレット直下のウインドボックスに、その幅方向に複数の温度計を配置するとともに、排鉱部に赤外線温度計を配置し、燃焼帯がパレット底部に到達する機長方向位置でのパレット幅方向のガス温度分布と、パレット幅方向の焼結鉱（排鉱部）の温度分布を測定し、給鉱部のパレット幅方向に設けられた複数（５分割）の分割ゲートに対応する前記ガス温度と前記焼結鉱（排鉱部）温度の温度差の平均値からの偏差がゼロになるように、給鉱部の各分割ゲートの開度を調整する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０１−１９１７５１号公報
【特許文献２】特開平０６−３３０１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に開示の技術は、排鉱部における残火層の厚さを均一化することができるものの、焼成の進行度を示す残火層の高さ方向位置については何ら考慮していないため、焼結を均一化する効果が不十分であるという問題がある。というのは、特許文献１の技術が着目している残火層厚は、焼結中の赤熱部分を示しており、熱量を多く有している部分の指標とはなり得るが、焼結の進行度は、焼結が完了している位置、即ち、残火層の上面高さをもって判断すべきであるからである。さらに、焼結鉱の品質改善効果や歩留りの変動が大きく、安定した向上効果が得られないという問題もある。また、特許文献２に開示の技術は、排鉱部よりかなり前の位置で焼結を完了させて冷却した焼結鉱の温度を測定する技術であるため、排鉱部で残火層を観察することができないだけでなく、生産性に劣るという問題がある。
【００１０】
本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、焼結機の排鉱部で露出する焼結ケーキ破断面に観察される残火層の形態を適正に制御することによって、焼結機の幅方向における焼結ムラを解消し、成品焼結鉱の品質や歩留りを安定して向上することができる焼結鉱の製造方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは、上記課題の解決に向けて、排鉱部の破断面に観察される残火層の形態を表す各種指標と成品焼結鉱の品質特性や歩留りとの関係について鋭意検討を重ねた。その結果、排鉱部の破断面に観察される残火層上面のパレット幅方向の高さ分布と焼結ムラとの間によい相関が認められ、残火層上面高さをパレット幅方向で均一化することで焼結鉱を幅方向で均一に焼成することができ、ひいては焼結鉱の歩留りを安定して高めることができることを見出し、本発明を開発するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、焼結機の給鉱部で無端移動式のパレット上に粉鉱石と炭材を含む焼結原料を装入して原料装入層を形成し、上記給鉱部の下流側に設置された点火炉で上記焼結原料装入層の上表面に点火し、パレット下方に配設されたウインドボックスで上記焼結原料装入層内に空気を吸引・導入して炭材を燃焼させて焼結原料を焼結して焼結ケーキとした後、該焼結ケーキを排鉱部で破砕して成品焼結鉱を得る焼結鉱の製造方法において、上記排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さのパレット幅方向の最高値と最低値の差が１００ｍｍ未満となるよう、給鉱部で供給する原料装入層の装入レベルを調整することを特徴とする焼結鉱の製造方法を提案する。
【００１３】
本発明の焼結鉱の製造方法は、上記原料装入層の装入レベルを、供給部の原料装入装置の幅方向に配設された複数の分割ゲートの個々の開度を変化させることによって調整することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の焼結鉱の製造方法は、上記個々の分割ゲートの開度を、個々の分割ゲートの設定開度と上記個々の分割ゲートに対応するパレット幅方向位置における上記残火層上面高さとの関係、に基いて変化させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の焼結鉱の製造方法は、上記排鉱部で観察される残火層上面高さが１００ｍｍ以下となるよう、パレット移動速度および／または焼結原料の高さを調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さに基いて、焼結機の給鉱部における焼結原料の装入高さを適正に制御することで、パレット幅方向における焼結ムラを解消することができるので、成品焼結鉱のパレット幅方向の品質を均一化して歩留りを向上し、ひいては、焼結機の生産性を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の焼結鉱の製造方法に用いるＤＬ式焼結機を説明する一例図である。
【図２】排鉱部の焼結ケーキ破断面で観察される残火層の画像データの一例を示す図である。
【図３】排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層の厚さ、上面高さおよび下面高さを説明する図である。
【図４】本発明の焼結鉱の製造方法を説明するフロー図である。
【図５】実施例に用いた焼結鉱の製造方法を説明するフロー図である。
【図６】実施例における本発明適用前と適用後の残火層の画像データを比較して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の焼結鉱の製造方法に用いる説明する一例図である。
上記焼結機においては、粉鉱石や炭材等からなる粒子状の焼結原料が、給鉱部に配設されたサージホッパー１からロールフィーダー２（以降、これらを「原料供給装置」という）で切り出されて無端移動式のパレット７上に装入され、原料装入層が形成される。この際、装入される焼結原料の厚さ（以降、「装入レベル」ともいう）は、上記原料供給装置のパレット幅方向に複数配設された分割ゲート３の開度を調整することによって制御され、その装入レベルの実績値は、給鉱部の下流に設置された装入レベル計９によって測定される。焼結原料が装入されたパレットは、下流に向かって順次移動し、上記装入レベル計９の下流側に設置された点火炉４で、原料装入層の上表面に点火されるとともに、ブロアー７によってパレット下方に配設されたウインドボックス（風箱）５を介して原料装入層内に吸引・導入される空気によって焼結減量中の炭材が燃焼し、その燃焼熱によって焼結原料が焼き固められて焼結鉱の塊である焼結ケーキとなる。排鉱部まで到達したパレットは反転され、焼結ケーキが排出される。この排出時には、焼結ケーキの表層部にパレット幅方向に沿った亀裂が生じて、破断して落下し、パレット上に残された焼結ケーキの破断面には、通常操業においては、赤熱した残火層が確認されるので、その残火層の形態を排鉱部の後方位置に配設したＣＣＤカメラ等の監視カメラ８で観察することができる。落下した、焼結ケーキは、その後、破砕されて、所定の粒径の焼結鉱とされる。
【００１９】
先述したように、排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層の形態は、原料装入層のパレット幅方向の焼結原料の高さ（装入レベル）分布や、パレットの移動速度、ウインドボックスで吸引される空気のパレット幅方向の差異等の操業条件によって変化するため、成品焼結鉱のパレット幅方向の品質変動を表す指標の一つとして考えられており、残火層のパレット幅方向の厚さが均一でかつ薄いほど、成品焼結鉱がパレット幅方向で均一に焼結され、品質上も歩留り上も好ましいとされている。
【００２０】
図２は、排鉱部の焼結ケーキ破断面に出現した残火層を、排鉱部の後方に配設したＣＣＤカメラで撮像した画像データの一例を示したものであり、図２（ａ）は、幅方向の厚さが均一で薄いが、幅方向中央部に抜け（焼結が早く完了）がある例、図２（ｂ）は、パレット幅方向で残火層の上面高さは均一であるが、残火層下面高さが不均一な例、図２（ｃ）は、逆に、パレット幅方向で残火層の下面高さは均一であるが、残火層上面高さが不均一な例、図２（ｄ）は、パレット幅方向で、残火層の厚さは均一であるが、残火層の上面高さ、下面高さが不均一な例である。
【００２１】
発明者らは、上記のような焼結機のパレット幅方向における焼結ムラを解消し、焼結鉱の品質改善や歩留り向上を安定して実現するべく、排鉱部の破断面に観察される残火層の形態について、残火層の厚さの他に、残火層上面高さおよび残火層下面高さ（図３参照）に着目して、それらと焼結鉱のパレット幅方向の焼結ムラや成品歩留りとの関係について調査・検討を重ねた。その結果、焼結鉱の焼結ムラや成品歩留りは、残火層上面の高さ（残火層上面高さ）と最もよい相関があり、残火層上面高さをパレット幅方向で均一化することによって、パレット幅方向での焼結ムラを低減し、焼結鉱の歩留りを均一化し、ひいては、パレット幅方向全体としての歩留りを向上し、焼結機の生産性を高めることができることを見出した。
【００２２】
上記のように、残火層上面高さが有効な指標となり得る理由は、残火層上面高さは、焼結が完了し、冷却して赤熱状態を脱する直前の位置を一義的に示しているが、残火層下面高さや残火層の厚さは、焼結原料の特性（鉄鉱石等の産地、組成、粒径分布、炭材配合量等）や焼結機の操業条件（原料装入層の装入レベル（厚さ）、パレット移動速度、ウインドボックスの空気の吸引力、焼結機の異常発生（例えば、ウインドボックスの漏洩）等）によって大きく変化するため、焼結ムラを表す指標とはならないためと考えられる。
【００２３】
しかしながら、先述した特許文献１の技術は、残火層の厚みを均一化することのみに主眼があり、残火層上面高さについては、何ら検討していない。これに対して本発明は、排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さがパレット幅方向で均一となるよう、給鉱部でパレット上に供給する原料装入層の高さ（レベル）を調整する、具体的には、残火層上面高さが高い部分は焼結の進行が遅れていると判断し、該部分の焼結原料の装入レベルを低くし、逆に、残火層上面高さが低い部分は焼結の進行が進んでいると判断し、該部分の焼結原料の装入高さを高くするところに特徴がある。
【００２４】
次に、本発明の焼結鉱の製造方法の一実施形態について説明する。
図４は、給鉱部に、パレット幅方向に沿って＃１〜＃８の分割ゲートを備えた原料供給装置と、排鉱部の後方位置に、排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層を撮像する監視カメラ（ＣＣＤカメラ）を設置した焼結機を用いた本発明の焼結鉱の製造方法を説明するフロー図である。
＜ステップ１＞
まず、オペレーターが、給鉱部の原料供給装置のパレット幅方向に沿って配設された＃１〜＃８の分割ゲート３からパレット上に装入する焼結原料の装入レベルの設定値ＳＶ（ＳＶ１〜ＳＶ８）を入力する。これにより、設定値に応じて各分割ゲートの開度が変化し、設定された装入レベルまで焼結原料がパレット上に供給される。
＜ステップ２＞
次いで、各分割ゲートから供給された焼結原料の装入レベルの実績値ＰＶ（ＰＶ１〜ＰＶ８）を、原料供給装置の下流で、かつ、各分割ゲートに対応したパレット幅方向位置に設置したレベル計９によって測定する（この計算値を「指標Ａ」とする）。それと同時に、上記実測したＰＶが設定したＳＶになるよう、各分割ゲートの開度を比例−積分制御（ＰＩ制御）する。これによって、各分割ゲートの装入レベルの実績値ＰＶが、装入レベル設定値ＳＶに制御される。
＜ステップ３＞
一方、排鉱部に到達したパレット上の焼結ケーキ破断面に観察される残火層に関するＣＣＤカメラで得られた画像データは、残火層監視システムに取り込まれ、各分割ゲートに対応するパレット幅方向位置の残火層上面高さを計算する（この計算値を「指標Ｂ」とする）。そして、上記指標Ｂと、指標Ａとの関連付け（紐付け）を行い、各分割ゲート（＃１〜８）の「指標Ａ−指標Ｂの関係式」を求める。
＜ステップ４＞
次いで、上記各分割ゲートにおける「指標Ａ−指標Ｂの関係式」と、排鉱部を監視するカメラから得られる各分割ゲートに対応するパレット幅方向位置の残火層上面高さデータに基づいて、排鉱部における残火層上面高さがパレット幅方向で一定の高さとなる各分割ゲートの装入レベルの設定値を計算し、該設定値をガイダンス表示し、オペレーターが上記設定値に合わせて装入レベル設定値ＳＶを再設定する、あるいは、該設定値を給鉱部の原料供給装置にフィードバックし、各分割ゲートの装入レベル設定値ＳＶを自動的に再設定する。
＜ステップ５＞
その後、上記のステップ２〜４の一連の操作を定期的に繰り返して行うことによって、排鉱部の焼結ケーキ破断面に観察される残火層上面高さを、パレット幅方向で均一に制御する。
【００２５】
ここで、上記フローにおいて求められる「指標Ａ−指標Ｂの関係式」は、指標Ａは装入レベル設定値に合うようＰＩ制御した結果であるので、「装入レベル設定値ＳＶ−指標Ｂの関係式」を直接求めるようにしてもよい。
【００２６】
また、上記「指標Ａ−指標Ｂの関係式」は、指標Ｂ（残火層上面高さ）が、焼結原料の特性（鉄鉱石等の産地、組成、粒径分布、炭材配合量等）や焼結機の操業条件（原料装入層の装入レベル（厚さ）、パレット移動速度、ウインドボックスの空気の吸引力、焼結機の異常発生（例えば、ウインドボックスの漏洩）等）によっても経時的に変動するので、定期的に更新するようにするのが好ましい。
【００２７】
なお、上記残火層上面高さは、その最高値と最低値の差が１００ｍｍ未満に制御する必要がある。というのは、残火層上面高さの最高値と最低値の差が１００ｍｍ以上になると、焼結がパレット幅方向で均一とは言えなくなるため、成品焼結鉱の品質、歩留りに悪影響を及ぼすようになるからである。好ましくは５０ｍｍ以内、より好ましくは３０ｍｍ以内である。
【００２８】
また、上記排鉱部で観察される残火層上面高さは、パレット幅方向で均一化することに加えてさらに０ｍｍ超え１００ｍｍ以下とすることが好ましい。というのは、排鉱部で観察される残火層上面高さが０ｍｍであることは、排鉱部よりも前の段階で焼結が完了し、て、焼結ケーキの温度が赤熱温度より冷却していること、つまり、パレット速度が遅過ぎたことを示していることを示している。一方、１００ｍｍを超えると、残火層下部の焼結が完全に完了しておらず、焼結鉱の品質、歩留りに悪影響を及ぼすおそれがあるからである。より好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲である。
【００２９】
なお、残火層上面高さを上記範囲に制御する手段としては、パレット移動速度、原料装入層の装入レベル、焼結原料中の炭材量を調整する方法等が考えられるが、パレット移動速度および／または原料装入層の装入レベルを調整するのが簡便であり、中でもパレット移動速度を調整するのが最も簡便であり、効果的である。
【００３０】
また、本発明において排鉱部の後方位置で残火層を監視するカメラは、ＣＣＤ（Charge
Coupled Device）カメラの他、赤外線サーモグラフィカメラ等で、画像解析機能を有するものであればいずれを用いてもよい。
【実施例】
【００３１】
図５に示したように、焼結機の給鉱部に配設された、パレット幅方向に沿って＃１〜＃８の８つの分割ゲートを備えた原料供給装置の装入レベル設定値ＳＶを、原料装入層の厚さ（装入レベル）がパレット幅方向で均一となるよう設定してパレット上に焼結原料を装入して焼結原料層を形成した後、上記原料供給装置の下流で、かつ、上記８分割ゲートのうちのパレット幅方向中央の６分割ゲート（＃２〜＃７）に対応するパレット幅方向位置に設置した装入レベル計で、上記６分割ゲートから装入された焼結原料層の装入レベルの実績値ＰＶを測定した。
一方、焼結機の排鉱部においては、排鉱部の後方位置に設置したＣＣＤカメラで、焼結ケーキ破断面に観察される残火層を撮像し、その残火層画像データを残火層監視システムに入力して、該画像データをパレット幅方向に２８０のエリアに分割し、予め設定した輝度閾値に基いて各エリアにおける残火層上面高さを求めた。
次いで、上記２８０分割したエリアの残火層データの中から、パレット幅方向中央の６分割ゲート（＃２〜＃７）位置に対応するデータを抽出し、パレット移動速度を加味した上で、すなわち、パレットが装入レベル計から排鉱部まで移動する時間（遅れ時間）を加味した上で、各分割ゲート位置の装入レベルの実績値ＰＶと残火層上面高さとの関連付けを行い、装入レベル実績値ＰＶと残火層上面高さとの関係式を求めた。
次いで、上記＃２〜＃７の各分割ゲート位置において測定された残火層上面高さと、上記装入レベル実績値ＰＶと残火層上面高さとの関係式に基き、＃２〜＃７の各分割ゲート位置における残火層上面高さの最高値と最低値の差が０（ゼロ）となるよう、各分割ゲート位置における装入レベル設定値ＳＶを設定し直すフィードバック制御を繰り返して行った。なお、この際、残火層上面高さの目標値は、１００ｍｍとなるよう、パレット移動速度を調整した。
【００３２】
図６は、排鉱部の後方位置に設置したＣＣＤカメラで撮像した残火層（白く輝いている部分）の画像データを示したもので、図６（ａ）は、パレット幅方向の焼結原料の装入レベルを均一化した、本発明適用前の残火層画像データである。この図から、本発明適用前の残火層高さは、排鉱部から見てパレット左側で高く、右側で低いこと、すなわち、パレット左側より右側の方が焼結が速く進行し、排鉱部では残火層が消失していることがわかる。
一方、図６（ｂ）は、上記（ａ）の残火層画像データから求められる残火層上面高さと、上述した各分割ゲートの装入レベル実績値ＰＶと該分割ゲート位置の残火層上面高さとの関係式から、＃２〜＃７の各分割ゲート位置における残火層上面高さの最高値と最低値の差が０（ゼロ）となるよう、各分割ゲートの開度（装入レベル）をフィードバック制御する本発明適用後の結果を示したものである。この図から、本発明の焼結鉱の製造方法を適用することで、パレット幅方向の残火層上面高さを均一化できる、すなわち、パレット幅方向の焼結を均一化することができることが確認された。
なお、本発明法を適用する前の焼結鉱の成品ロス分（粉率）（排鉱部で破砕した後の粒径が４ｍｍ以下の割合（ｍａｓｓ％））は１０．２％、適用後は９．８％であり、約０．４％の向上が確認された。
【符号の説明】
【００３３】
１：サージホッパー
２：ロールフィーダー
３：分割ゲート
４：点火炉
５：ウインドボックス（風箱）
６：ブロワー
７：パレット
８：排鉱部監視カメラ（ＣＣＤカメラ）
９：装入レベル計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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