(57)【要約】      （修正有）【課題】ガス漏れ検査機器を利用して、容易にガス漏れ検査を行うことが可能な油入電気機器を提供する。【解決手段】油入電気機器は、電気機器本体と、電気機器本体を収納し、電気機器を絶縁する絶縁油ＩＯが充填され、且つ、絶縁油ＩＯの上に形成されるガス空間ＧＳにガスが封入された主タンクと、一端が主タンク内のガス空間ＧＳと連通したガス管９と、ガス管９のそれぞれの他端と連通してガスが封入された補助タンクとを備えてなる。ガス管９の一端には、機器取付用フランジ４７が取り付けられ、側壁部１９の内壁面に溶接されて固定されている。製造過程において行うガス漏れ検査は、機器取付用フランジ４７にガス漏れ検査機器を取り付けて行う。ガス漏れ検査後は、機器取付用フランジ４７を利用して油浸入防止金具４９を取り付けておく。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器本体と、
前記電気機器本体を収納し、前記電気機器本体を絶縁する絶縁油が充填され、且つ、前記絶縁油の上に形成されるガス空間にガスが封入された主タンクと、
一端が前記主タンク内の前記ガス空間と連通したガス管と、
前記ガス管の他端と連通して前記ガスが封入された補助タンクとを備えてなる油入電気機器であって、
前記ガス管の前記一端には、前記ガス空間内に位置して、前記補助タンクのガス漏れ検査機器を取り付けるための機器取付用フランジが設けられていることを特徴とする油入電気機器。
【請求項２】
電気機器本体と、
前記電気機器本体を収納し、前記電気機器本体を絶縁する絶縁油が充填され、且つ、前記絶縁油の上に形成されるガス空間にガスが封入された主タンクと、
一端が前記主タンク内の前記ガス空間と連通した一対のガス管と、
前記一対のガス管の他端とそれぞれ連通して前記ガスが封入された一対の補助タンクとを備えてなる油入電気機器であって、
前記一対のガス管のそれぞれの前記一端には、前記ガス空間内に位置して、前記補助タンクのガス漏れ検査機器を取り付けるための機器取付用フランジが設けられていることを特徴とする油入電気機器。
【請求項３】
前記機器取付用フランジには、前記ガス管を通して前記補助タンクに前記絶縁油が漏出することを防ぎながら、前記ガスが通過するように構成された、油浸入防止金具が取り付けられている請求項１または２に記載の油入電気機器。
【請求項４】
前記油浸入防止金具は、
中央部に貫通孔が形成され、前記機器取付用フランジに固定される金具本体部と、
一方の端部が前記金具本体部の前記貫通孔に嵌合され、他方の端部が前記ガス空間に開口した管部とから構成されており、
前記管部は、前記絶縁油の油面から離れる方向に延び、前記他方の端部が、前記絶縁油の油面と対向する方向と逆の方向に向かって開口している請求項３に記載の油入電気機器。
【請求項５】
前記補助タンクが、前記主タンクの外側面に設けられている請求項１に記載の油入電気機器。
【請求項６】
前記主タンクは、底面部と、前記底面部の縁部から立ち上がる周壁部と、前記底面部と対向する上面部とを備えており、
前記一対の補助タンクは、前記周壁部の対向する一対の周壁部分の外側にそれぞれ設けられている請求項２に記載の油入電気機器。
【請求項７】
前記主タンク内の前記ガス空間に向かって開口した前記一対のガス管のそれぞれの前記一端の開口部が、前記一対の周壁部分における前記ガス空間の対角位置の周辺に位置する領域に配置されるように構成されている請求項６に記載の油入電気機器。
【請求項８】
前記一対の補助タンクの一方には、前記ガスを注入するためのガス注入孔が設けられており、
前記一対の補助タンクの他方には、前記ガスを注入する際に排出されるガスを排出するガス排出孔が設けられている請求項２に記載の油入電気機器。
【請求項９】
前記主タンクの前記周壁部は、前記一対の周壁部分を構成する一対の対向側壁部と、該一対の対向側壁部を連結する他の一対の対向側壁部とを備えており、
前記一対の補助タンクは、前記一対の対向側壁部の前記周壁部分と対向する対向壁部と、前記対向壁部と前記一対の対向側壁部との間に位置して上下方向に離れて配置された上壁部及び下壁部と、前記対向壁部と前記一対の対向側壁部との間に位置して左右方向に離れて配置された左壁部及び右壁部とからなり、
前記主タンクを構成する前記他の一対の対向側壁部と前記左壁部及び前記右壁部が一体に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の油入電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス封入型の油入電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁油が充填された油入電気機器には、運転時の温度変化によるタンク内の圧力変化を吸収させる目的で、タンク内に空気または窒素等の不活性ガス（以下、本明細書においてはまとめて「ガス」とする）が封入されている。気体の一般的性質からも明らかなように、タンク内の内圧の上昇を抑えるためには、封入するガスの体積を増やすことが効果的である。そのため、特開２００７−３１７９３１号公報（特許文献１）に開示されているように、電気機器本体を収納する主タンクの他に、主タンクとガス管でつながれた補助タンクを備え、封入するガスを増加させた油入電気機器が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１７９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、補助タンクを有する油入電気機器は、ガス管を利用して主タンクと補助タンクとをつなぐため、ガス管や補助タンクの溶接不良等が原因となり、補助タンクを有さない油入電気機器と比べて、ガスの漏洩が発生する可能性が増大してしまうという問題がある。そのため、補助タンクを有する油入電気機器は、製造時において、精度の高いガス漏れ検査を行うことが要求される。
【０００５】
また、ガス管によって主タンクと補助タンクとが連通している従来の油入電気機器では、搬送時に加わる振動または揺れによって、主タンク内に充填されている絶縁油がガス管を通じて補助タンクに漏出してしまうことがある。
【０００６】
本発明の目的は、ガス漏れ検査機器を利用して、容易にガス漏れ検査を行うことが可能な油入電気機器を提供することにある。
【０００７】
上記目的に加えて、本発明の他の目的は、搬送時に補助タンクに絶縁油が漏出することを防止できる油入電気機器を提供することにある。
【０００８】
上記目的に加えて、本発明の他の目的は、補助タンクが主タンクの補強部材も兼ねる油入電気機器を提供することにある。
【０００９】
上記目的に加えて、本発明のさらに他の目的は、空気以外のガスを封入する際のガスの封入作業が容易な油入電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、電気機器本体と、電気機器本体を収納し、電気機器を絶縁する絶縁油が充填され、且つ、絶縁油の上に形成されるガス空間にガスが封入された主タンクと、一端が主タンク内のガス空間と連通したガス管と、ガス管の他端と連通してガスが封入された補助タンクとを備えてなる油入電気機器を改良の対象としている。
【００１１】
本発明の油入電気機器は、ガス管の一端に、ガス空間内に位置して、補助タンクのガス漏れ検査機器を取り付けるための機器取付用フランジが設けられていることを特徴としている。このように構成することによって、油入電気機器の製造過程において、主タンクにガス管と補助タンクとを取り付けた後であって、且つ、主タンクを閉塞してしまう前に、機器取付用フランジにガス漏れ検査機器を取り付けて、ガス管及び補助タンクのガス漏れ検査を行うことができる。ガス漏れ検査は、具体的には、溶接部分に予めせっけん水等を塗布しておき、ガス漏れ検査機器により、ガス管を通して補助タンクにガスを充填する加圧試験を行い、溶接部分からガスが漏れ出て泡が発生しないか、目視により行うのが一般的である。また、ガスの充填後、一定時間、所定の圧力を維持できているか圧力計で測定することにより確認することも可能である。ガス漏れ検査後は、ガス漏れ検査機器は機器取付用フランジから取り外し、油入電気機器の製造を継続することができる。
【００１２】
ガス漏れ検査機器を取り付けていない状態の機器取付用フランジは、ガス空間に対して開口した状態になる。この状態のままでは、完成した油入電気機器の搬送時に加わる振動または揺れにより、主タンク内に充填された絶縁油が、ガス管を通して補助タンクに漏出してしまう可能性がある。そのため、ガス漏れ検査が終了した後、機器取付用フランジには、ガス管を通して補助タンクに絶縁油が漏出することを防ぎながら、ガスが通過するように構成された油浸入防止金具を取り付けておくことができる。油浸入防止金具の構成は任意であるが、例えば、中央部に貫通孔が形成され、機器取付用フランジに固定される金具本体部と、一方の端部が金具本体部の貫通孔に嵌合され、他方の端部がガス空間に開口した管部とから構成し、管部が絶縁油の油面から離れる方向に延びるようにして、管部の他方の端部が、絶縁油の油面と対向する方向と逆の方向に向かって開口するようにすることができる。このようにすれば、油入電気機器の搬送時に補助タンクに絶縁油が漏出することを防ぎながら、ガスにより運転時の温度変化によるタンク内の圧力変化を吸収することができる。
【００１３】
補助タンクの設置位置は任意であるが、補助タンクを主タンクの外側面に設ければ、補助タンク自体が主タンクの補強部材としての機能も果たすことになる。そのため、別途、主タンクの補強部材を設けることなく、主タンクの強度を向上させることが可能になる。
【００１４】
補助タンクの数は１つに限られるものではなく、例えば、本発明の油入電気機器は、一対の補助タンクを備えるようにしてもよいのはもちろんである。その場合には、一端が主タンク内のガス空間と連通した一対のガス管と、一対のガス管の他端とそれぞれ連通してガスが封入された一対の補助タンクとを備えて、一対のガス管のそれぞれの一端に、ガス空間内に位置する補助タンクのガス漏れ検査機器を取り付けるための機器取付用フランジを設けるようにすればよい。このように構成すれば、上記と同様の方法で、一対の補助タンクのそれぞれについて、ガス漏れ検査を行うことができる。
【００１５】
一対の補助タンクを備えるようにした場合、補助タンクを補強部材として利用することが可能である。この場合、主タンクが底面部と底面部の縁部から立ち上がる周壁部と、底面部と対向する上面部とを備えていれば、一対の補助タンクは、周壁部の対向する一対の周壁部分の外側にそれぞれ設ければよい。空気以外のガスを封入する際、主タンクと一対の補助タンクに封入するガスが満遍なく行き渡るようにするため、主タンク内のガス空間に向かって開口した一対のガス管のそれぞれの一端の開口部は、一対の周壁部分におけるガス空間の対角位置の周辺に位置する領域に配置されるように構成した方が有利である。
【００１６】
なお、主タンクの周壁部が、一対の周壁部分を構成する一対の対向側壁部と、該一対の対向側壁部を連結する他の一対の対向側壁部とを備えて、一対の補助タンクが、一対の対向側壁部の周壁部分と対向する対向壁部と、対向壁部と一対の対向側壁部との間に位置して上下方向に離れて配置された上壁部及び下壁部と、対向壁部と一対の対向側壁部との間に位置して左右方向に離れて配置された左壁部及び右壁部とからなる場合、主タンクを構成する他の一対の対向側壁部と左壁部及び右壁部を一体に形成することが可能である。このように構成すれば、部品点数を減らすことが可能になることから、加工工数を削減してコストを減少させることが可能となる。
【００１７】
封入するガスが空気の場合、主タンク内に電気機器本体を収納し、絶縁油を充填して、主タンクを閉塞して封入完了とすることも可能であるが、例えば、封入するガスが空気以外のガスの場合、様々な封入方法が考えられる。一対の補助タンクを有する本発明の油入電気機器では、一対の補助タンクの一方にガスを注入するためのガス注入孔を設け、一対の補助タンクの他方には、ガスを注入する際に排出されるガスを排出するガス排出孔を設けることができる。このように構成すれば、ガス注入孔からガスを注入することで、一対の補助タンクの一方、主タンクのガス空間、一対の補助タンクの他方の順に、内部に存在するガス（空気）を押し出しながらガスが流れてガス排出孔からガスが排出されることになる。ガスの封入作業は、例えば、ガス排出孔に酸素濃度測定器を取り付けておき、一対の補助タンクの他方内の酸素濃度が所定値以下になったことを検知した時点でガス注入孔及びガス排出孔を塞ぎ、ガスの封入作業の完了となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態の油入電気機器の正面図である。
【図２】本実施の形態の油入電気機器の平面図である。
【図３】本実施の形態の油入電気機器の左側面図である。
【図４】本実施の形態の油入電気機器の右側面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】油浸入防止金具を取り付けた状態の機器取付用フランジを主タンク内側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の油入電気機器の実施の形態の一例を詳細に説明する。図１乃至図４は、本実施の形態の油入電気機器の正面図、平面図、左側面図、右側面図である。本実施の形態の油入電気機器１は、主タンク３と、一対の補助タンク５，７と、一対のガス管９，１１とから構成されている。実際の運転時には、この他に、ラジエータ等を取り付けて油入電気機器を構成するが、図１乃至図４においては、発明の要旨に関係のない部材については、図示を省略してある。なお、図１乃至図４においては、説明の便宜上、隠れている部分の一部を破線で示してある。
【００２０】
［主タンクの構成］
主タンク３は、矩形状の底面部１３と、底面部１３の縁部から立ち上がる周壁部１５と、底面部１３と対向する上面部１７とを備えている。そして、内部に、図示しない変圧器等の電気機器本体と、電気機器本体を絶縁する絶縁油ＩＯと、絶縁油ＩＯの上に形成されるガス空間ＧＳに封入された不活性ガスである窒素ガスが納められている。周壁部１５は、一対の対向側壁部１９，２１と、該一対の対向側壁部１９，２１を連結する他の一対の対向側壁部２３，２５とから構成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、側壁部２３には、ブッシング取付用ポケット２７が取り付けられており、高圧側ブッシングを取り付けるようにフランジ２９が３つ設けられている。図示していないが、主タンク３内の電気機器本体に接続された電線は、フランジ２９を通ってブッシングと接続されている。このことにより、電気機器本体とブッシングとが電気的に接続されている。取り付けられるブッシングが相互に気中絶縁距離を確保できるように、各フランジ２９を配置する必要がある。なお、図３においては、他の部材の説明のために、ブッシング取付用ポケット２７は図示を省略している。
【００２２】
図４に示すように、側壁部２５には、低圧側ブッシングを取り付けるようにフランジ３１が３つ設けられている。図示していないが、主タンク３内の電気機器本体に接続された電線は、フランジ３１を通ってブッシングと接続されている。このことにより、電気機器本体とブッシングとが電気的に接続されている。取り付けられるブッシングが相互に気中絶縁距離を確保できるように、各フランジ３１を配置する必要がある。
【００２３】
図３に示すように、側壁部２３を構成する鋼板は、紙面の上下方向の中央部の幅寸法が上下部分よりも長く形成された延長部を有する形状をしている。延長部は、後述のように補助タンク５の一部を形成する延長部分２３Ａと、補助タンク７の一部を形成する延長部分２３Ｂと、ブッシング用ポケット２７を溶接して固定するための延長部分２３Ｃ，２３Ｄとからなる。延長部分２３Ｃ，２３Ｄに挟まれる位置には、フランジ２９に取り付けられるブッシングと接続する電線を通過させるための矩形状の切抜孔３３が形成されている。ブッシング用ポケット２７は、切抜孔３３を覆うように取り付けられ、周囲を溶接して側壁部２３に取り付けられている。図４に示すように、側壁部２５を構成する鋼板も同様に、紙面の上下方向の中央部の幅寸法が上下部分よりも長く形成された延長部を有する形状をしている。延長部は、補助タンク５の一部を形成する延長部分２５Ａと、補助タンク７の一部を形成する延長部分２５Ｂとからなる。
【００２４】
［補助タンクの構成］
補助タンク５は、補助タンク構成部材３５と、主タンク３の側壁部１９の一部である周壁部分１９Ａと、主タンク３の側壁部２３，２５を構成する鋼板の延長部分２３Ａ及び２５Ａにより６つの壁部が構成されたタンクである。補助タンク構成部材３５は、一枚の鋼板がプレス加工されて構成されている。補助タンク構成部材３５は、主タンク３の側壁部１９と対向する対向壁部５Ａと、対向壁部５Ａと側壁部１９との間に位置して、図１の紙面において上下方向に離れて配置された上壁部５Ｂ及び下壁部５Ｃの３つの壁部が構成され、主タンク３の側壁部１９（周壁部分１９Ａ）に溶接されている。したがって、補助タンク構成部材３５が側壁部１９に溶接されただけの状態では、補助タンク５は図１の紙面における左右方向の端面は開口した状態にある。本実施の形態では、側壁部２３を構成する鋼板を主タンク３の側壁として溶接する際に、延長部分２３Ａを左側の開口部に溶接して左壁部５Ｄを構成している。また、側壁部２５を構成する鋼板を主タンク３の側壁として溶接する際に、延長部分２５Ａを右側の開口部に溶接して右壁部５Ｅを構成している。このように補助タンクを構成することにより、部品点数及び加工工数を削減している。図４に示すように、補助タンク５の右壁部５Ｅの上部には、窒素ガスを注入するためのガス注入孔３６が形成されている。
【００２５】
補助タンク７は補助タンク構成部材３７と、周壁部分２１Ａと、主タンク３の側壁部２３，２５を構成する鋼板の延長部分２３Ｂ及び２５Ｂにより６つの壁部が構成されたタンクである。なお、基本的に補助タンク５と同様に構成されているため、詳細な説明は省略する。図２に示すように、補助タンク７の上壁部７Ｂには、ガス排出孔３８が形成されており、プラグ３８Ａで封止されている。上壁部７Ｂにガス排出孔３８が備えられているのは、窒素ガスを注入する際に、補助タンク７の下部から窒素ガスが溜まり、補助タンク７内の空気を効率よく押し出しやすくするためである。
【００２６】
なお、側壁部１９に補助タンク５の上壁部５Ｂ及び下壁部５Ｃが溶接され、また、側壁部２１に補助タンク７の上壁部７Ｂ及び下壁部７Ｃが溶接されることにより、主タンク３内の内圧が上昇した場合の主タンク３の膨張を抑制し、破壊を防ぐことができる。
【００２７】
［ガス管］
ガス管９は、主タンク３のガス空間と補助タンク５の補助ガス空間とを接続する管である。ガス管９の一端は、側壁部１９に形成された貫通孔３９に端部を貫通させた状態で側壁部１９に溶接されており、主タンク３内の絶縁油ＩＯの上部に形成されるガス空間ＧＳと連通している。また、ガス管９の他端は、補助タンク５の上壁部５Ｂに形成された貫通孔４１に溶接されており、補助タンク５の補助ガス空間と連通している。
【００２８】
ガス管１１は、主タンク３のガス空間と補助タンク７の補助ガス空間とを接続する管である。ガス管１１の一端は、側壁部２１に形成された貫通孔４３に端部を貫通させた状態で側壁部２１に溶接されており、主タンク３内の絶縁油ＩＯの上部に形成されるガス空間ＧＳと連通している。また、ガス管１１の他端は、補助タンク７の上壁部７Ｂに形成された貫通孔４５に溶接されており、補助タンク７の補助ガス空間と連通している。
【００２９】
図２に示すように、側壁部１９に形成された貫通孔３９と、側壁部２１に形成された貫通孔４３とは、ガス空間ＧＳの対角位置の周辺に位置するように配置されている。そのため、貫通孔３９，４３に通すガス管９の一端の開口部及びガス管１１の一端の開口部は、ガス空間ＧＳの対角位置の周辺に位置するように配置されることになる。
【００３０】
［機器取付用フランジ］
図５は、図１のＶ−Ｖ線断面図であり、主タンク３内のガス管９の一端に取り付けられた機器取付用フランジ４７と、機器取付用フランジ４７に取り付けられた油浸入防止金具４９を示している。図６は、油浸入防止金具４９を取り付けた状態の機器取付用フランジ４７を主タンク３の内側から見た図である。
【００３１】
機器取付用フランジ４７は、中央部にガス管９の端部９Ａが嵌合される中央孔部５１が形成されたリング状の部材である。機器取付用フランジ４７は、端部９Ａを中央孔部５１に通した状態で、側壁部１９の内壁面に溶接されて固定されている。後述のように、機器取付用フランジ４７は、製造過程においてガス管９及び補助タンク５のガス漏れ検査を行うためのガス漏れ検査機器を取り付けることを主目的としたものである。ガス漏れ検査機器は、機器取付用フランジ４７に形成された図示しない４つのネジ孔に固定して使用する。
【００３２】
油浸入防止金具４９は、ガス管９を通して補助タンク５に絶縁油ＩＯが漏出することを防ぎながら、ガスが通過するように機器取付用フランジ４７に取り付けられた金具である。油浸入防止金具４９は、機器取付用フランジ４７と同じリング状の金具本体部５３と、金具本体部５３の中央部に設けられた中央孔部５５に嵌合された、両端部が開口した管部５７とから構成されている。管部５７は、Ｌ字状の形状をしており、一方の端部５９がガス管９の開口部と対向するように中央孔部５５に嵌合され、他方の端部６１が上面部１７の方向に向かって延びるように構成されている。管部５７の他方の端部６１は、上面部１７に近接した位置で上面部１７に向かって開口しており、管部５７を通して、ガス空間ＧＳと補助タンク５とが連通している。このように、絶縁油ＩＯの油面から離れた位置であり、且つ、絶縁油ＩＯと対向しない方向に管部５７の他方の端部６１の開口部を配置することで、搬送時に管部５７の開口部から絶縁油ＩＯが浸入し、補助タンク５に漏出することを防ぎながら、ガスが通過することを許容することができる。油浸入防止金具４９は、機器取付用フランジ４７の図示しないネジ孔を利用して、４つのボルト６３により機器取付用フランジ４７に対して固定されている。
【００３３】
なお、ガス管１１の一端にも同様に機器取付用フランジ４７及び油浸入防止金具４９が取り付けられているが、ガス管９の一端に取り付けられているものと構成が同じため説明は省略する。
【００３４】
［製造工程］
油入電気機器１は、製造過程において、ガス漏れ検査機器を使用してガス管９，１１及び補助タンク５，７のガス漏れ検査を行っている。本実施の形態では、主に、次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程により組み立てを行った段階で、ガス漏れ検査を行う。下記の製造順は一例である。
【００３５】
（Ａ）底面部１３と、周壁部１５とで主タンク３の一部を構成する。
【００３６】
（Ｂ）側壁部１９に補助タンク構成部材３５を取り付け、また、側壁部２１に補助タンク構成部材３７を取り付けて、補助タンク５，７を完成させる。
【００３７】
（Ｃ）主タンク３と補助タンク５の間にガス管９を取り付け、また、主タンク３と補助タンク７の間にガス管１１を取り付ける。
【００３８】
（Ｄ）機器取付用フランジ４７をガス管９の端部９Ａに通した状態で、側壁部１９の内壁面に溶接する。同様に、機器取付用フランジ４７をガス管１１の端部に通した状態で、側壁部２１の内壁面に溶接する。
【００３９】
ガス漏れ検査は、機器取付用フランジ４７に図示しないガス漏れ検査機器を取り付けて行う。具体的には、本実施の形態では、溶接部分にせっけん水等を塗布しておき、ガス漏れ検査機器により、ガス管９，１１を通して補助タンク５，７に窒素ガスを充填する加圧試験を行い、溶接部分から窒素ガスが漏れ出て泡が発生しないか、目視により行う。また、窒素ガスの充填後に、一定時間経過しても所定の圧力を維持できているか、圧力計による圧力の測定で確認する。検査により、窒素ガスの漏洩が確認できた場合には、再溶接等により孔をうめる作業を行い、窒素ガスの漏洩が確認できなくなるまで、ガス漏れ検査を繰り返す。窒素ガスが漏洩しなくなった後、ガス漏れ検査機器を取り外し、機器取付用フランジ４７に油浸入防止金具４９を取り付けて、油入電気機器の製造作業を継続する。その後の製造工程は、主に、電気機器本体の収納及び配線、上面部１７の取り付け、絶縁油の充填であり、従来の油入電気機器と同様であるため、説明は省略する。
【００４０】
本実施の形態では、上面部１７を取り付けた後、主タンク３内のガス空間ＧＳ及び補助タンク５，７内の補助ガス空間に窒素ガスを充填する。具体的には、補助タンク７のガス排出孔３８を開放してガス排出孔に酸素濃度測定器（図示せず）を取り付けた状態で、補助タンク５のガス注入孔３６から窒素ガスを注入することにより行う。窒素ガスは空気よりも重い気体であるため、窒素ガスを注入すると、補助タンク５の下部から窒素ガスが溜まり、内部の空気を押し出しながら、補助タンク５のガス空間、主タンク３のガス空間ＧＳ、補助タンク７のガス空間の順に窒素ガスが充填されることになる。本実施の形態では、ガス注入孔３６とガス管９の他端の開口部が補助タンク５の離れた位置に配置され、ガス管９の一端の開口部とガス管１１の一端の開口部がガス空間ＧＳの対角位置の周辺に位置するように配置され、ガス管１１の他端の開口部とガス排出孔３８が補助タンク７の離れた位置に配置されているため、空間内の空気を満遍なく窒素ガスに置換することが可能である。最終的には、補助タンク７内の酸素濃度が所定の値以下になったことを検知した時点で窒素ガスの充填が完了したと判断できるため、その後、ガス注入孔３６及びガス排出孔３８を塞ぎ、窒素ガスの封入作業の完了となる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で変更が可能であるのは勿論である。例えば、主タンクと補助タンクとを独立して別々に製造し、主タンクの側壁部に取り付けるようにしてもよいのはもちろんである。また、ガス管の配置位置は必ずしもガス空間ＧＳの対角位置の周辺に限定されるものではない。
【００４２】
本実施の形態では、封入するガスとして窒素ガスを選択したが、他のガスを選択することも可能である。封入するガスとして空気を選択した場合には、上述のガスの封入作業を行う必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、ガス管の一端に、ガス空間内に位置して、補助タンクのガス漏れ検査機器を取り付けるための機器取付用フランジが設けられている。そのため、ガス管により接続された主タンクと補助タンクを有した油入電気機器のガス漏れ検査を容易に行うことが可能である。また、機器取付用フランジを利用して油浸入防止金具を取り付けておくことも可能であるため、搬送時に絶縁油が漏出しにくい油入電気機器を得ることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  油入電気機器
３  主タンク
５，７  補助タンク
９，１１  ガス管
１３  底面部
１５  周壁部
１７  上面部
１９，２１  対向側壁部
２３，２５  対向側壁部
２７  ブッシング取付用ポケット
２９  フランジ
３１  フランジ
３３  切抜孔
３５，３７  補助タンク構成部材
３９，４１，４３，４５  貫通孔
４７  機器取付用フランジ
４９  油浸入防止金具
５１  中央孔部
５３  金具本体部
５５  中央孔部
５７  管部
５９  一方の端部
６１  他方の端部
６３  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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