(57)【要約】【課題】少ないスペースで保管ができる板材から容易にかつ要求品質を満たす密閉空間の組立構造を提供する。【解決手段】板材を組み立て密閉した空間を作り出す組立構造において、板材からなる側板12と底板18と天板20とを接合する構造において、外部側面コーナ部材14aおよび内部側面コーナ部材16aをボルト34で内側からの螺合することにより、概直角に配置した側板12同士あるいは側板12と底板18および天板20とを外部側面コーナ部材14aの側板保持面25と内部側面コーナ部材16aの側板挟持面30とで挟み込んで接合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を組み立て密閉した空間を作り出す組立構造において、該組立構造は、
板材からなる複数枚の側板と、板材からなる底板および天板と、
金属材からなり、前記複数の側板のうち概直角に配置した２枚の側板の側辺部を挟み込んで接合させる外部側面コーナ部材および内部側面コーナ部材とを含み、
前記外部側面コーナ部材および内部側面コーナ部材は、少なくとも１つ以上のボルトで内側から螺合されることにより、前記側板の側辺部を挟み込み接合することを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項２】
請求項１に記載の構造において、該組立構造は、
金属材からなり、概直角に配置した前記底板と側板、および前記天板と側板を挟み込んで接合する外部上下面コーナ部材および内部上下面コーナ部材と、
金属材からなり、前記２枚の側板と底板および天板の３面を頂点部で挟み込んで固定する外部頂点コーナ部材および内部頂点コーナ部材とを含み、
前記外部上下面コーナ部材と内部上下面コーナ部材は、少なくとも１つ以上のボルトで内側から螺合されることにより、前記底板と側板、および前記天板と側板が挟み込まれて固定され、
外部頂点コーナ部材と内部頂点コーナ部材は、１つのボルトで内側から螺合されることにより、前記２枚の側板と底板および天板が固定されることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の構造において、該構造はスピーカボックスの組立構造であり、
前記複数枚の側板は、前側板、後側板、右側板および左側板からなり、該前側板と後側板とが、および右側板と左側板とがほぼ同じ大きさの長方形であり、高さ寸法は４枚とも同じであり、
前記底板と天板は、一辺が前記前側板および後側板の幅寸法と、もう一辺が前記右側板および左側板の幅寸法とほぼ同じであり、
前記前側板には、スピーカを取り付けるための所望の孔があらかじめ穿設されていることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の構造において、前記外部側面コーナ部材は、前記板材の高さ方向の長さから前記外部頂点コーナ部材取り付け寸法を引いた長さであり、水平断面において概直角で長さ方向に連続する２つの側板保持面を有し、該保持面にそれぞれ少なくとも１本以上の断面鋭角で長さ方向に連続した突起状の抜け防止刃を有し、水平断面において２つの側板保持面に対して概４５度の方向へ延伸する少なくとも１つ以上のネジ孔を有し、該ネジ孔が長さ方向に所定間隔で設置されていることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項５】
請求項４に記載の構造において、前記ネジ孔は、ボルトを所定量螺合したときにボルトの先端が該ネジ孔の底部に突き当たる長さであることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれかに記載の構造において、前記外部側面コーナ部材および／または前記外部上下面コーナ部材は、ネジ径幅溝部と概ネジ径幅溝部より大きいナット幅溝部とが水平断面において２つの側板保持面に対して概４５度の方向に設置され、さらに該ネジ径幅溝部およびナット幅溝部が長さ方向に連続していることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項７】
請求項６に記載の構造において、前記内部側面コーナ部材と板ワッシャと複数のボルトナットを仮止めされた一体物とし、該一体物のボルトのナット部と板ワッシャ部を前記ナット幅溝部に、ボルトのネジ部を前記ネジ径幅溝部に挿入して設置することを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかに記載の構造において、前記外部側面コーナ部材および／または前記外部上下面コーナ部材は、水平断面において外部の角部が曲面であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項９】
請求項１ないし６のいずれかに記載の構造において、前記外部側面コーナ部材および／または前記外部上下面コーナ部材は、水平断面において長さ方向に連続する所定の形状の空洞を有することを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１０】
請求項４ないし９のいずれかに記載の構造において、前記外部側面コーナ部材および／または前記外部上下面コーナ部材は、アルミニウムの押出成形によって製造された部材であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１１】
請求項１ないし３のいずれかに記載の構造において、前記内部側面コーナ部材および／または前記内部上下面コーナ部材は、鋼などの剛性を有する金属であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１２】
請求項１ないし３のいずれかに記載の構造において、前記内部側面コーナ部材および／または前記内部上下面コーナ部材は、アルミニウムの押出成形によって製造された部材であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１３】
請求項１に記載の構造において、前記複数枚の側板は４枚であり、前記底板と天板は、前記外部側面コーナ部材の断面、および前記４枚の側板の断面に所望の数のビスを用いて固定し、密閉することを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１４】
請求項１に記載の構造において、前記複数枚の側板は３枚であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【請求項１５】
請求項１に記載の構造において、前記複数枚の側板は５枚以上であることを特徴とする密閉空間の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を組み立て密閉した空間を作り出す密閉空間の組立構造、特にスピーカボックス等のエンクロージャ組立構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばスピーカボックスには、一般的にスピーカ振動版以外の部分から発生および漏洩する音をできるだけ抑えることが要求される。そのため、基材として、板自体の音の振動減衰特性の優れた重くて硬く厚い木材板や、反りなどの経時変化を少なくするためのベニアコア合板やパーティクルボードが使用される。さらに重要な点は、これら基材の組立において、接合面の機械的強度を維持しながら接合面からの音の漏れをできるだけ遮蔽することである。そのため、十分な接着剤を用いて、またパッキン部材を用いて接合面の機密性を維持して接合し、さらに接合部にほぞ、みぞなどの加工をして接合することにより機密性を向上させている。さらに補強として釘や木ネジを併用して使用して組み立てられる。また特許文献１に、パッキン部材とネジを用いて密閉されたスピーカボックスが、特許文献２に、接合面に嵌合リブと嵌合溝を設け両者を密着嵌合させたスピーカボックスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１２６４９４公報
【特許文献２】特開平８−７９８７０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スピーカボックスは、上記の通り組み立て時に接合面の機械的強度を維持しながら接合面の密着性が要求されるため、木工加工を専門とする工場で加工、組立されるのが一般的である。一方、スピーカを装置としての製造する工程において、費用を下げるためにはある程度の量産が必要であることから、部材としてスピーカボックスの形態で在庫しておく必要がある。しかし、オーディオ装置として要求される音質を生み出すためにスピーカボックスは大容量となることが多く、スピーカボックスを部材として保管するためには大きな空間が必要となっている。また、重い基材が使用されるため、組み立てられたスピーカボックスは一層重くなり取り扱いにくく、さらに、高級大型のスピーカ装置については少量生産になりがちであり、量産メリットによるコストダウンも期待できない上に、スピーカボックス部材の表面が、スピーカ装置の完成製品としての外装面となり特に室内に設置される場合には高級家具としての特性を要求されることから、傷、汚れ等表面への損傷に対するスピーカボックスの取り扱いに特別注意を払う必要がある。これらのことにより、スピーカボックス部材に対するコストが増大していた。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、スピーカ装置の製造段階で、音漏れもなく、良質な外観を維持しながら、スピーカボックスの組立てを容易に達成できる密閉空間の組立構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、板材を組み立て密閉した空間を作り出す組立構造において、この組立構造は、板材からなる側板と、底板と、天板と、金属材からなり、概直角に配置した２枚の側板を挟み込んで接合させる外部側面コーナ部材および内部側面コーナ部材とを含み、この外部側面コーナ部材および内部側面コーナ部材は、少なくとも１つ以上のボルトで内側から螺合されることにより、側板の側辺部を挟み込み固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スピーカボックスの基材、すなわち塗装および仕上加工を完了した板状の基材を最小限のスペースで保管することが可能であり、スピーカ装置を作成段階では、音漏れのない高品質のスピーカボックスを簡単に組み立てることが可能な密閉空間の組立構造を提供することが可能である。また、本発明は防音室にも効果的に適用可能であり、防音室の防音壁の組立において、内側から組み立て作業が可能となり、既存の部屋の空間を効率よく利用できる防音室を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による密閉空間の組立構造の実施例における全体構成を示す斜視説明図である。
【図２】実施例における外部側面コーナ部材を示す平面図である。
【図３】実施例における外部側面コーナ部材を示す斜視説明図である。
【図４】実施例における内部側面コーナ部材を示す平面図である。
【図５】実施例における内部側面コーナ部材を示す斜視説明図である。
【図６】実施例におけるコーナ部の接合状態を示す平面図である。
【図７】実施例における外部頂点コーナ部材を示す斜視説明図である。
【図８】実施例における内部頂点コーナ部材を示す平面図である。
【図９】実施例におけるコーナ部の接合状態を示す斜視説明図である。
【図１０】実施例における側板組立後の状態を示す斜視説明図である。
【図１１】実施例における頂点コーナ部のボルトの螺合状態を示す斜視説明図である。
【図１２】他の底板および天板の組立構造の実施例における全体構成を示す斜視説明図である。
【図１３】他の内部側面コーナ部材の実施例を示す斜視説明図である。
【図１４】他の外部側面コーナ部材の実施例を示す斜視説明図である。
【図１５】図１４の外部側面コーナ部材を使用した実施例を示す平面図である。
【図１６】図１４の外部側面コーナ部材を使用した実施例を示す斜視説明図である。
【図１７】ないし
【図１９】他の外部側面コーナ部材を使用した実施例を示すコーナ部の平面図である。
【図２０】他の側板を使用した実施例を示すコーナ部の平面図である。
【図２１】他の密閉空間の組立構造の実施例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に添付図面を参照して本発明による密閉空間の組立構造の実施形態を詳細に説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。密閉空間の組立構造の実施の形態として、スピーカボックス10の構造を示す。スピーカボックス10は、図1に示すように４枚の側板12、すなわちスピーカ取り付け用穴を設けた前側板12a、後側板12b、右側板12c、左側板12dをそれぞれ直角になるように順に側板12の側辺部を合わせるように配置し、この合わせ部に外側からの外部側面コーナ部材14aと、外部コーナ部材14aに相対させた内側からの内部側面コーナ部材16aとで、コーナ部材の両隣の側板12のそれぞれの側辺部を所定の位置で挟み込むように配置し、外部側面コーナ部材14aと内部側面コーナ部材16aとを少なくとも１個所以上ボルト34で内側から締め付け、側板12を相互に固定する。このようにして４枚の側板12が４個のコーナ部材で図１０に示すように筒状に固定される。
【００１０】
次に、底板18および天板20をそれぞれ所定の長さに形成された外部上下面コーナ部材14b、14cと内部上下面コーナ部材16b、16cを用いて、側板と同様の方法で側板の上面および底面に固定し、各頂点部のそれぞれに外側から外部頂点コーナ部材22と、外部頂点コーナ部材22に相対するように内側から内部頂点コーナ部材24とを隣接三面の側板12および底板18または天板20のそれぞれの角部を所定の位置で挟み込むように配置し、外部頂点コーナ部材22と内部頂点コーナ部材24とをボルトで内側から締め付け固定した構成となっている。
【００１１】
側板12は、合板、集成材、木材のチップや粉末を接着剤と共に加圧圧縮成形したパーティクルボード、中密度繊維板（MDF: medium density fiberboard）等主に木材を基材とした板材からなり、必要であれば、スピーカボックスを組み立てたときに外表面となる一面について、あらかじめ塗装、装飾等の表面仕上げを施される。また、板厚を含む外形寸法は要求される音響性能を満たすように設計されている。特に前側板12aには、あらかじめ所定の位置に所定の寸法のスピーカ設置用のスピーカ穴13が設置されている。また一般的には前側板12aと後側板12b、および右側板12cと左側板12dはそれぞれ同じ外形寸法とすることができ、特に幅寸法を同じ、すなわちスピーカボックスの幅と奥行きを同じ設計にすると側板は１つの外形寸法でよく前側板12a以外の側板を共用することができる。
【００１２】
底板18および天板20は同じ外形寸法でよく、一般的に側板と同じ材質の板材を使用する。
【００１３】
外部側面コーナ部材14aは金属からなり、図２、図３に示すように２つの側板保持面25が設けられている。この２つの側板保持面25は、水平断面において互いに概直角で垂直方向に連続する平面であり、側板12の側辺部を突き当てて保持する。さらに、側板保持面25には、少なくとも１本以上の断面鋭角で垂直方向に連続した突起状の抜け防止刃26が設けられている。
【００１４】
また、水平断面において２つの側板保持面25に対して概４５度の角度をなして水平方向へ延伸したタップ付きネジ穴28が複数、垂直方向に所定の間隔で穿設されている。
【００１５】
さらに、外部側面コーナ部材14aは、特にアルミニウムの押出成形によって作成された長尺材を所定寸法で切断することにより効率よく製造されることに適した構造を有しているが、もちろんこれにかかわらず他の製造方法で製造しても構わない。
【００１６】
外部上下面コーナ部材14b、14cは、長さ以外は外部側面コーナ部材14aと実質的に同じ構造を有し、２つの側板保持面25の一方が底板18または天板20の側辺部を突き当てて保持する底板保持面または天板保持面として機能する。
【００１７】
図４、図５に示す内部側面コーナ部材16aは、鋼等の剛性を有する金属からなり、図６に示すように２つの側板挟持面30が設けられている。この２つの側板挟持面30は、外部側面コーナ部材14aの２つの側板保持面25にそれぞれ対向する位置に設けられ、互いに概直角をなす２枚の側板12を側板保持面25に内側から挟み込む。また、内部側面コーナ部材16aには、外部側面コーナ部材14aのネジ穴28に対応する位置にネジ止め穴32が設置されている。なお、内部側面コーナ部材16aの側板挟持面30は、側板12を挟み込んだとき側板挟持面30の面で均一に挟み込む剛性を有している。しかし材質の種類、板の厚さにより変形が見込まれるときには２つの側板挟持面30の角度をあらかじめ概直角より大きなその情報に基づく角度に設計し、締め付けた状態で概直角となる、すなわち側板挟持面30の面全体が側板12を均一に挟み込む設計とすることも可能である。
【００１８】
内部上下面コーナ部材16b、16cは、長さ以外は図６に示す内部側面コーナ部材16aと実質的に同じ構造を有し、その長さのみを所定の寸法に設定されており、底板18および天板20と側板12とを固定する。
【００１９】
ボルト34は、図６に示すように、内部側面コーナ部材16aの側板挟持面30が概直角の２つのそれぞれの側板12を外部側面コーナ部材14aの２つのそれぞれの側板保持面25に押し付けて固定させるため、内部側面コーナ部材16aのネジ止め穴32、スペーサ36を内側から順に通し、外部側面コーナ部材14aのネジ穴28に螺合させる。
【００２０】
スペーサ36は、内部側面コーナ部材16aの側板挟持面30が概直角の２つのそれぞれの側板12を外部側面コーナ部材14aの２つのそれぞれの側板保持面25で確実に固定でき、かつ必要以上の締付け力がかからないような所定の長さに設定される。なお、スペーサ36は締付け力のトルク制御を行うことで省略することもできる。
【００２１】
外部頂点コーナ部材22は金属からなり、好ましくは外部側面コーナ部材14aと同じ金属であり、図７に示すように３つの側板保持面38が設けられている。この３つの側板保持面38は、それぞれ３方向に直交する平面であり、２枚の側板12と底板18または天板20の３枚の角端部を突き当てて保持する。また、３方向に直交する側板保持面38のどの２つの面に対して４５度となる固定平面40を有し、その中心部に固定平面40に対して垂直にタップ付きネジ穴42が穿設されている。
【００２２】
内部頂点コーナ部材24は鋼等の剛性を有する金属からなり、図８に示すように外部頂点コーナ部材22の固定平面40の形状より２〜３ミリ大きい相似形で、中心部に内部頂点コーナ部材24のネジ穴42に対応する位置にネジ止め穴44が設置されている。なお、本実施例での内部頂点コーナ部材24は、均一厚の例を示したが、たとえば、あらかじめ中央部を厚くするなど、材質の種類、板の厚さによる変形を考慮した設計としてもよい。
【００２３】
以上の構成からなるスピーカボックスを組み立てるときは、まず側板12から組み立て始める。１つのコーナ部の状態について図９に示す。図が複雑になるのを避けるため、ここでは1つのコーナ部上部の一部分のみを図示し説明に関係のない部位は省略する。上部外部側面コーナ部材14aの２つのそれぞれの側板保持面25に側板12の側辺部を突き当てる。このとき側板12の両端部は外部頂点コーナ部材22を取り付ける長さを外部側面コーナ部材14aで覆わずに残しておく。次に内部側面コーナ部材16aの側板挟持面30を内側から側板12の側辺部を突き当て２つの側板12を挟み込み、ボルト34を内側から内部側面コーナ部材16aのネジ止め穴32、スペーサ36を順に通し、外部側面コーナ部材14aのネジ穴28に螺合させる。螺合させると内部側面コーナ部材16a側板挟持面30がそれぞれの側板12の側辺部に同時に圧力を加え、外部側面コーナ部材14aのそれぞれの側板保持面25とによりそれぞれの側板12の側辺部を確実に挟み込む。このとき、外部側面コーナ部材14aのそれぞれの側板保持面25に設けられた抜け防止刃26が側板12に食い込むことによりさらに確実に固定し、図６の構造が得られる。
【００２４】
ここでは、一つのボルトについて完全に締め付け固定する方法を記述したが、実際には、垂直方向に複数のボルトがあり順次同様の処置を行う。このとき複数のボルトを少しずつほぼ均等に締め付けを行っていくことは、ボルトの締め付け方法の基本であることは言うまでもない。
【００２５】
このようにして、図１０に示すように４枚の側板12を筒状に固定したあと、底板18および天板20を同様にして固定することにより４枚の側板12と底板18および天板20とが固定される。このとき、前側板12aにあらかじめ設けられたスピーカ取り付け用穴から内側からのボルト締め工事を行うことができる。
【００２６】
最後に、スピーカボックスの８つの頂のそれぞれに、外側から外部頂点コーナ部材22の側板保持面38を３面の板の角端部にはめ込み、図１１に示すように、内側から内部頂点コーナ部材24を３面の板の角端部を押さえるように設置し中心に設けたネジ止め穴44ネジ穴42からボルトを用いて外部頂点コーナ部材22の固定平面40に設置されたネジ穴42に螺合させ外部頂点コーナ部材22に確実に固定させる。
【００２７】
以上の工程により、６面の板の振動を抑え接合面からの音漏れを最低限に抑えることができるスピーカボックスが得られる。
【００２８】
ここでは、底板18および天板20についても側面と同じ構造のコーナ部材を用いて接合する構造を示したが、スピーカの場合は構成する板材の長尺部が振動しやすいことから、４枚の側板12の接合のみに対して本構造のコーナ部材を用い、底板18および天板20の接合は図１２に示すように、外部側面コーナ部材14の長さを側板12と同じ長さとし、たとえばビス45を用いて側板12および外部コーナ部材14aの断面に固定する構造としても、振動を抑え、接合面からの音漏れを抑える効果が得られる。もちろんこの場合には、接合面に接着剤を併用しても構わないし、底板18もしくは天板20のどちらか一方だけに適用しても構わない。
【００２９】
また、内部側面コーナ部材24は、図１３に示すような側板挟持面30が設けられた押し出し成型材を用いても構わない。
【００３０】
また、この実施形態においては、外部側面コーナ部材14aにネジ穴28を設置し、ボルトで固定する構造を示したが、図１４に示すように、ネジ穴28を設置する代わりにボルト、ナットの頭部寸法幅に合致した所定の断面形状の溝を設けることにより、市販の標準的なボルト、ナットを用いる構造とすることができる。すなわち、断面においてボルトのネジ幅溝部46とその内部にナット幅溝部48を設け、あらかじめネジ部にナット35を装着しこの溝にナット部を設置することにより、ナット35を回転させず容易にボルトを締めることができる。また、図１５に示すようにナット幅溝部48の奥行き寸法をボルト長さと概同じとすることにより、ボルトの締めすぎを防止することができ、前述のスペーサ36を省くことも可能となる。さらに、ボルトの設置方向を逆に、すなわちボルト頭部を溝に設置し、ナットを螺合させることにより締め付け固定する構造でもよい。ただし、この場合にはスペーサ36を設置した方が望ましい。これら従来のボルトナットを用いる場合には、図１５、図１６に示すように、複数のボルトに共通の板ワッシャ50、内部側面コーナ部材16aおよびナットをあらかじめ装着してから、ボルト頭部もしくはナット部と板ワッシャ50とをナット幅溝部48の上部（もしくは下部）よりスライドさせて所定位置にセットすることにより、効率よく容易に設置することが可能となる。
【００３１】
また、これまでは、音漏れ防止および外観上、ボルトナットは内部に留め置き、外部には露出しない構造を示してきたが、作業性を優先させるために、図１７に示すように、外部側面コーナ部材14aにボルトナット用の貫通孔52を設けボルトナットで外部側面コーナ部材14aと内部側面コーナ部材16aとで側板12を締め付け固定することも可能である。このとき、内部側面コーナ部材16aのネジ止め穴32をあらかじめタップ付きネジ穴にするか、もしくはネジ止め穴32にナットを溶接等により固定しておくことによりさらに作業性が向上させることができる。
【００３２】
さらに、外部側面コーナ部材14aにおける形状は、特にスピーカの取り付けられる前側板12aと側板12cまたは12dとの接合においては、滑らかな曲線とすることで音の乱れが減り音響的に良いとされていることから、たとえば外観は図１８のように角部を曲線51にしても構わない。その上に、スピーカ装置としての商品価値を高めるため図１９に示すように凹凸、ストライプ等のデザイン形状52を採用したりすることができる。また外部側面コーナ部材14aを押し出し成形で作成できることから、軽量化を図るために図１８に示すように内部に中空部54を設けることも可能である。また、外観のデザインの一つとして、外部側面コーナ部材14aの側板保持面25に当接する側板12の側辺部の厚さを、外部側面コーナ部材14aの厚さ分だけ薄くした加工部55を設けることにより、図２０に示すように、外部側面コーナ部材14aと側板12との外表面の段差をなくすことも可能である。
【００３３】
さらに、４枚の側板、すなわち水平断面が長方形のスピーカボックスについて述べてきたが、コーナ部材の角度を所望の値に設定することにより、これに限らず３枚の側板を備えたり、また多数の側板を備えるスピーカボックス、たとえば図２１に示すような断面５角形のスピーカボックスも、側板の接合部の加工をすることもなく簡単に組み立てることができる。
【００３４】
なお、以上の実施形態では、外部側面コーナ部材14a、内部側面コーナ部材16a等の各コーナ部材が金属である場合について述べてきたが、各コーナ部材はこれに限らず剛性を有する他の硬質材料、例えば、樹脂材料、ガラス繊維強化プラスチック材料、炭素繊維強化プラスチック材料等を用いても構わない。特に押出成形により製造可能な材料はさらに好適である。
【００３５】
本発明による組立構造の他の適用形態として、スピーカボックスと同様に音漏れを防止する用途として、防音室の密閉壁の組立に本発明を適用することができる。防音室は、一般的に既存の部屋の内側にもう一つの密閉された部屋を構築することが行なわれている。防音室は既存の部屋の床から防音室の底部を適当な緩衝材で浮かせ、防音室の壁と天井を既存の部屋の壁と天井から一定の間隔をあけることにより、音響的に完全に断絶されていることが望ましい。本接合構造によれば、すべて防音室の組立を内側から作業することが可能であり、既存の部屋の壁および天井と防音室の外板の間隙を最小限に抑えることが可能となりスペースの有効利用に貢献できる。
【符号の説明】
【００３６】
10  スピーカボックス
12  側板
14  外部コーナ部材
16  内部コーナ部材
18  底板
20  天板
22  外部頂点コーナ部材
24  内部頂点コーナ部材
25  側板保持面
26  抜け防止刃
28,42  ネジ穴
34  ボルト
36  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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