(57)【要約】      （修正有）【課題】従来品は、耐候性を上げるため、給水装置を付設してあり、コストも高く、メンテナンスも必要となる。また、ＰＶＣ含有中間層から可塑剤などの転移溶出をなくし、防汚性を向上させたものであるが、積層構造体であり、加工工程が複雑になり、品質管理も重要となります。【解決手段】ポリ塩化ビニール系樹脂に、成分及び構成比がＳｉＯ２６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３１０〜２０％、Ｆｅ２Ｏ３１〜１０％、Ｋ２Ｏ１〜１０％であるセラミックパウダーを混合し、シート状に加工してなるポリ塩化ビニル帆布。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニール系樹脂に、セラミックパウダーを混合し、シート状に加工してなることを特徴とするポリ塩化ビニール帆布。
【請求項２】
セラミックパウダーをポリ塩化ビニール系樹脂に対して、重量比で１％〜１０％混合してなることを特徴とする請求項１記載のポリ塩化ビニール帆布。
【請求項３】
セラミックパウダーが、成分及び構成比がＳｉＯ２６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３１０〜２０％、Ｆｅ２Ｏ３１〜１０％、Ｋ２Ｏ１〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリ塩化ビニール帆布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、ポリ塩化ビニール系樹脂にセラミックパウダーを混合し、耐候性・防汚性にすぐれたポリ塩化ビニール帆布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来技術として、特に耐候性を重視したものとして、屋根の表面に設けられたＰＶＡ製シートと、このＰＶＡ製シートに給水する給水装置とを備えることを特徴とするテントがある。（特許文献１参照）【０００３】  また、別の従来として、特に防汚性を重視したものとして、繊維材料より形成された基布と、この基布の表面及び裏面上に形成され、それぞれパーストポリ塩化ビニル樹脂を含む表面側下塗り層及び裏面塗布層と、前記表面側下塗り層上に形成され、かつポリ塩化ビニル系樹脂を含む中間層と、この中間層上に形成され、かつ光触媒性無機材料を含有する防汚性層とを有し、前記中間層が、前記ポリ塩化ビニル系樹脂とともに、その可塑剤として、（Ｉ）（１）ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、及びピロメリット酸エステル系可塑剤から選ばれた少なくとも１種の液状化素材と（２）エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重合体及びエチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合体から選ばれた少なくとも１種の高分子量可塑剤とを、１：９〜９：１の重量比で含む併用可塑剤を、前記ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、４０〜１２０重量部の合計配合量で含み、或は、、（ＩＩ）（２）エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重合体及びエチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合体から選ばれた少なくとも１種の高分子量可塑剤を、前記ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、５０〜１２０重量部の配合量で含むポリ塩化ビニル系樹脂組成物をカレンダー加工して形成されたポリ塩化ビニル系樹脂フィルムにより形成されていることを特徴とする防汚性テント用シートがある。（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】  特開２０１１−３２６３９号公報
【特許文献２】  特願２００４−９８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  前記前者は、耐候性を上げるため、給水装置を付設してあり、コストも高く、メンテナンスも必要となる。【０００６】  前記後者は、ＰＶＣ含有中間層から可塑剤などの転移溶出をなくし、防汚性を向上させたものであるが、積層構造体であり、加工工程が複雑になり、品質管理も重要となります。【０００７】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするもので、ポリ塩化ビニール系樹脂に、セラミックパウダーを混合させて、シート状に加工（成形）すればよく、１０年以上の耐候試験にもほとんど劣化もなく長期に使用できるポリ塩化ビニール帆布（テント生地等）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は上記目的を達成するために、ポリ塩化ビニール系樹脂に、セラミックパウダーを混合し、シート状に加工してなること。セラミックパウダーをポリ塩化ビニール系樹脂に対して、重量比で１％〜１０％混合してなること。セラミックパウダーが、成分及び構成比がＳｉＯ２６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３１０〜２０％、Ｆｅ２Ｏ３１〜１０％、Ｋ２Ｏ１〜１０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】１）、ポリ塩化ビニール系樹脂に、セラミックパウダーを混合し、シート状に加工（成形）するというシンプルな工程であり、設備等も複雑なものはいらない。
２）、セラミックパウダーを重量比で１％〜１０％にすることにより、耐候性及び防汚性を向上させることができる。
３）、セラミックパウダーの成分及び構成比をＳｉＯ２６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３１０〜２０％、Ｆｅ２Ｏ３１〜１０％、Ｋ２Ｏ１〜１０％とすることにより、１０年以上屋外で使用しても、その劣化を最小限にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  このポリ塩化ビニール帆布は、塩化ビニール系樹脂（ポリ塩化ビニール）に、前記の成分及び構成比のセラミックを重量比で１％〜１０％（今回は、３％のデータを表示する）を混合し、シート状に加工してなる。
混合は、時間を掛け、セラミックパウダーを塩化ビニール系樹脂内に均一になるようにします。
今回のポリ塩化ビニール帆布は、ポリ塩化ビニールを１００としたとき、フタル酸系可塑剤７０・バリウム亜鉛安定剤５・炭化カルシウム１０・顔料（濃青）３０・セラミックパウダー７とし、合計２２２となり７で割るとセラミックパウダーは３％となる。
【００１１】  前記、ポリ塩化ビニール帆布をＪＩＳＬ１０９６準拠（ハトメ強さ――ＪＩＳＡ８９５２準拠）にて試験を行った。
今回のデータは、同様な未使用のポリ塩化ビニール系樹脂（前記ポリ塩化ビニール帆布の成分からセラミックパウダーを除いたもの）と１３年間自社の施設内の屋根にポリ塩化ビニール帆布を設置したものを使用した。
試験結果を以下に説明する。
１）．厚みは０．６ｍｍが０．６ｍｍと変化なし。
２）．重量（ｇ／ｍ２）は５７７が５８３と多少増えた。
３）．赤外線透過率（％）は、３．２から２．１となり赤外線透過を抑える作用が確認できた。（約３５％減少させた）
４）．引張強度（タテ）（Ｎ／３０ｍｍ）は、１，４７６が１，５２２と強度がアップしている。（約３％アップした）
５）．引張強度（ヨコ）（Ｎ／３０ｍｍ）は、１，０７７が１，１０４とわずかに減少しているにすぎない。（約２．５％の減少である）
６）．破断伸度（タテ）（％）は、２５．０が２４．８とわずかに減少しているにすぎない。
７）．破断伸度（ヨコ）（％）は、２７．２が２６．７とわずかに減少しているにすぎない。（約１．８％の減少である）
８）．引裂強度（タテ）（Ｎ）は、７９が７７とわずかに減少しているにすぎない。（約２．５％の減少である）
９）．引裂強度（ヨコ）（Ｎ）も、８１が７５とわずかに減少しているにすぎない。（約７％の減少である）
上記の結果は、非常に耐候性等に優れていることを説明できた。
【００１２】  つぎに、一般的な１３年後（使用条件はほぼ同等）のデータとしては、以下の数値とされている。
１）．赤外線透過率（７６０ｍｍ〜２５００ｍｍ）は、約５．５倍透過してしまう。）
２）．引張強度（タテ）（Ｎ／３０ｍｍ）は、約７２％の減少が起こる。
３）．引張強度（ヨコ）（Ｎ／３０ｍｍ）は、約６０％の減少が起こる。
４）．破断伸度（タテ）（％）は、約７０％の減少が起こる。
５）．破断伸度（ヨコ）（％）は、約６０％の減少が起こる。
６）．引裂強度（タテ）（Ｎ）は、約８７％の減少が起こる。
７）．引裂強度（ヨコ）（Ｎ）も、約８７％の減少が起こる。
上記のように、一般的には大きく強度等が減少するのに対して、本発明のポリ塩化ビニール帆布は、わずかな減少にとどまり、かつ、強度アップする機能を有してなる。
【００１３】  特に、本発明に使用したセラミックパウダーの成分及び構成比は、ＳｉＯ２約７０％・Ａｌ２Ｏ３約１０％・Ｆｅ２Ｏ３５％・Ｋ２Ｏ３％・その他１２％である。
これらの成分及び構成により、紫外線をカットし、可塑剤の溶出を防ぎ、ポリ塩化ビニールの分子構造を安定させる等の機能により、上記のような効果を得ることができたと思われる。
【産業上の利用の可能性】
【００１４】  本発明のポリ塩化ビニール帆布は、倉庫等の屋根や外壁として使用できると共に、パレットに積んだ商品のカバー（特に、長期保存用）や自動車のボディーカバー・イベント会場用の仮設テントとして、色々な業界の商品に使用できる。
【００１５】  本発明のポリ塩化ビニール帆布はシート状に加工できるものであるが、用途に合わせて、厚みや大きさ等、必要に応じて決めればよい。
また、帆布として成分や構成比も必要に応じて変更すればよい。
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月5日(2014.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニール系樹脂に、セラミックパウダーを混合し、シート状に加工してなるもので、セラミックパウダーが、成分及び構成比がＳｉＯ２７０％・Ａｌ２Ｏ３１０％・Ｆｅ２Ｏ３５％・Ｋ２Ｏ３％・その他１２％であることを特徴とするポリ塩化ビニール帆布。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の効果
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の効果】
【０００９】
１）、「セラミックパウダーの成分及び構成比をＳｉＯ２７０％、Ａｌ２Ｏ３１０％、Ｆｅ２Ｏ３５％、Ｋ２Ｏ３％とすることにより、１０年以上屋外で使用しても、その劣化を最小限にすることができる。