(57)【要約】      （修正有）【課題】構造物の表面側に埋設された金属材料と、該金属材料よりも構造物の内側に埋設された金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる電気防食工法を提供することを課題とする。【解決手段】前記構造物Ｘにおける表面側金属材料Ｙ１が埋設される領域に埋設されて表面側金属材料Ｙ１に対して防食電流を供給する表面側陽極部１ａと、構造物Ｘにおける内側金属材料Ｙ２が埋設される領域に表面側陽極部１ａから電気的に分離された状態で埋設されて内側金属材料Ｙ２に対して防食電流を供給する内側陽極部１ｂとを備え、表面側金属材料Ｙ１と表面側陽極部１ａとは、表面側陽極部１ａ側へ電流を供給する表面側電流供給手段２ａを介して電気的に連結され、内側金属材料Ｙ２と内側陽極部１ｂとは、内側陽極部１ｂ側へ電流を供給する内側電流供給手段２ｂを介して電気的に連結されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に埋設された複数の金属材料のうち、構造物の表面側の領域に埋設された表面側金属材料と表面側金属材料よりも構造物の内側の領域に埋設された内側金属材料とのそれぞれに対して電気防食を行う電気防食工法であって、
前記構造物における表面側金属材料が埋設される領域に埋設されて表面側金属材料に対して防食電流を供給する表面側陽極部と、構造物における内側金属材料が埋設される領域に表面側陽極部から電気的に分離された状態で埋設されて内側金属材料に対して防食電流を供給する内側陽極部とを備え、
表面側金属材料と表面側陽極部とは、表面側陽極部側へ電流を供給する表面側電流供給手段を介して電気的に連結され、内側金属材料と内側陽極部とは、内側陽極部側へ電流を供給する内側電流供給手段を介して電気的に連結されることを特徴とする電気防食工法。
【請求項２】
前記構造物の表面から表面側金属材料および内側金属材料が埋設される各領域に亘って連続的に形成される一つの孔内に、前記表面側陽極部および内側陽極部が収容された後、該孔が埋め込まれることで、前記表面側陽極部および内側陽極部が構造物に埋設されることを特徴とする請求項１に記載の電気防食工法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気防食工法における表面側陽極部および内側陽極部を備える陽極部材であって、
前記表面側陽極部は、表面側電流供給手段を介して表面側金属材料と電気的に連結可能に構成され、前記内側陽極部は、内側電流供給手段を介して内側金属材料と電気的に連結可能に構成されることを特徴とする陽極部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に埋設された複数の金属材料に対して電気防食を行う電気防食工法および陽極部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート等を用いて形成された構造物に埋設されている鉄筋などの鋼材は、表面に不動態被膜が形成されているため、本来、腐食から保護されている。ところが、斯かる構造物が経時的に劣化したりすることで、構造物の表面に亀裂が生じたり、構造物の内部に間隙が生じたりする場合がある。斯かる場合、亀裂や隙間を通じて、水分や塩素成分が構造物の内部にまで侵入し、鋼材を部分的に腐食する（金属イオンが溶出する）虞がある。
【０００３】
鋼材が部分的に腐食すると、腐食した部分と腐食していない部分とが鋼材に形成され、斯かる部分同士の間に電位差が生じることになる。このような電位差が生じることによって、腐食した部分から腐食していない部分へ向かって鋼材中に腐食電流が流れることになる。そして、このような腐食電流が鋼材中に流れることで、腐食した部分からの金属イオンの溶出が促進され、鋼材の腐食が更に進行する。
【０００４】
上記のようにして生じる鋼材の腐食を防止する方法としては、構造物内の鋼材に対して電流（防食電流）を供給して鋼材に生じる電位差を解消し、鋼材に腐食電流が発生するのを防止する電気防食工法が提案されている。鋼材に対して防食電流を供給する方法としては、チタンなどの素材を用いて形成された陽極材を構造物に設置し、陽極材と鋼材との間に防食電流を継続的に流す方法が知られている。
【０００５】
構造物に陽極材を設置する方法としては、例えば、構造物の表面の所定領域に面状に陽極材（チタンメッシュ等）を設置する方法や、構造物に陽極材を収容する収容孔を穿孔し、該収容孔に陽極材を挿入した後、収容孔をモルタル等で埋め込むことで、構造物内に陽極材を設置（埋設）する方法が提案されている（特許文献１参照）。特に、構造物の表面側に埋設された鋼材と、該鋼材よりも構造物の内側に埋設された鋼材とが存在している場合には、各鋼材に達するように収容孔を形成し、該収容孔内に陽極材を収容することで、各鋼材の近傍に陽極材を設置し、各鋼材に対して防食電流を供給する方法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１７９８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、構造物が設置されている環境によっては、構造物の表面側の領域と、該領域よりも内側の領域とで、各領域における防食電流の流れ易さが異なる場合がある。例えば、構造物の表面側の領域は、外部から塩の浸透があるため、構造物の内側の領域よりも塩濃度が高くなって防食電流が流れ易くなる。斯かる場合、防食電流の流れ難い領域（具体的には、内側の領域）に埋設された鋼材へ供給されるべき防食電流が、防食電流の流れ易い領域（具体的には、表面側の領域）に埋設された鋼材側へ流れてしまい、防食電流の流れ難い領域（具体的には、内側の領域）に埋設された鋼材に対して防食電流を効果的に供給することが困難となる。
【０００８】
そこで、本発明は、構造物の表面側に埋設された金属材料と、該金属材料よりも構造物の内側に埋設された金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる電気防食工法および陽極部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気防食工法は、構造物に埋設された複数の金属材料のうち、構造物の表面側の領域に埋設された表面側金属材料と表面側金属材料よりも構造物の内側の領域に埋設された内側金属材料とのそれぞれに対して電気防食を行う電気防食工法であって、前記構造物における表面側金属材料が埋設される領域に埋設されて表面側金属材料に対して防食電流を供給する表面側陽極部と、構造物における内側金属材料が埋設される領域に表面側陽極部から電気的に分離された状態で埋設されて内側金属材料に対して防食電流を供給する内側陽極部とを備え、表面側金属材料と表面側陽極部とは、表面側陽極部側へ電流を供給する表面側電流供給手段を介して電気的に連結され、内側金属材料と内側陽極部とは、内側陽極部側へ電流を供給する内側電流供給手段を介して電気的に連結されることを特徴とする。
【００１０】
斯かる構成によれば、表面側陽極部と表面側金属材料とは、表面側電流供給手段を介して電気的に連結され、内側陽極材部と内側金属材料とは、内側電流供給手段を介して電気的に連結されることで、表面側金属材料へ防食電流を供給可能な回路と、内側金属材料へ防食電流を供給可能な回路とが別個に形成される。これにより、表面側金属材料に対しては、表面側電流供給手段を調節することで、表面側陽極部から最適な防食電流を供給することができると共に、内側金属材料に対しては、内側電流供給手段を調節することによって内側陽極部から最適な防食電流を供給することができる。
【００１１】
このため、構造物内における表面側金属材料の周囲の環境（構造物の表面側の領域の環境）と、構造物内における内側金属材料の周囲の環境（構造物の内側の領域の環境）とが防食電流の流れ易さの点で異なる環境であっても、各電流供給手段を調節することで、各環境に適した防食電流を供給することができる。これにより、表面側金属材料と内側金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる。
【００１２】
前記構造物の表面から表面側金属材料および内側金属材料が埋設される各領域に亘って連続的に形成される一つの孔内に、前記表面側陽極部および内側陽極部が収容された後、該孔が埋め込まれることで、前記表面側陽極部および内側陽極部が構造物に埋設されることが好ましい。
【００１３】
斯かる構成によれば、構造物に形成される一つの孔内に表面側陽極部および内側陽極部を収容することで、表面側陽極部および内側陽極部を構造物に埋設することが可能である。このため、複数の孔を形成して表面側陽極部および内側陽極部のそれぞれを収容する場合よりも表面側陽極部および内側陽極部の埋設を効率的に行うことができる。これにより、既存の構造物に表面側陽極部および内側陽極部を埋設する作業を迅速に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る陽極部材は、上記に記載の電気防食工法における表面側陽極部および内側陽極部を備える陽極部材であって、前記表面側陽極部は、表面側電流供給手段を介して表面側金属材料と電気的に連結可能に構成され、前記内側陽極部は、内側電流供給手段を介して内側金属材料と電気的に連結可能に構成されることを特徴とする。
【００１５】
斯かる構成によれば、表面側陽極部と表面側金属材料とが表面側電流供給手段を介して電気的に連結可能であり、内側陽極材部と内側金属材料とが内側電流供給手段を介して電気的に連結可能であるため、表面側金属材料へ防食電流を供給可能な回路と、内側金属材料へ防食電流を供給可能な回路とが別個に形成される。これにより、表面側金属材料に対しては、表面側電流供給手段を調節することで、表面側陽極部から最適な防食電流を供給することができると共に、内側金属材料に対しては、内側電流供給手段を調節することによって内側陽極部から最適な防食電流を供給することができる。
【００１６】
このため、構造物内における表面側金属材料の周囲の環境（構造物の表面側の領域の環境）と、構造物内における内側金属材料の周囲の環境（構造物の内側の領域の環境）とが防食電流の流れ易さの点で異なる環境であっても、各電流供給手段を調節することで、各環境に適した防食電流を供給することができる。これにより、表面側金属材料と内側金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、構造物の表面側に埋設された金属材料と、該金属材料よりも構造物の内側に埋設された金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る電気防食工法を示した概略図。
【図２】本発明の第二実施形態に係る電気防食工法を示した概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態について、図１を用いて説明する。
【００２０】
本実施形態に係る電気防食工法は、図１に示すように、構造物Ｘ（具体的には、コンクリート構造物）に埋設された複数の金属材料（具体的には、鋼材）Ｙのうち、構造物Ｘの表面側の領域に埋設された表面側金属材料Ｙ１と、表面側金属材料Ｙ１よりも構造物Ｘの内側の領域に埋設された内側金属材料Ｙ２とのそれぞれに対して電気防食を行うものである。
【００２１】
構造物Ｘ内における表面側金属材料Ｙ１が埋設される領域（以下、表面側領域とも記す）は、内側金属材料Ｙ２が埋設される領域（以下、内側領域とも記す）よりも防食電流が流れ易くなる場合がある。例えば、構造物Ｘがコンクリート構造物である場合、塩と接触し易い環境（海岸周辺など）に設置されると、表面側領域には、塩が浸透し易いため、内側領域よりも表面側領域の方が塩濃度が高くなる。具体的には、コンクリート構造物における表面側領域の塩濃度としては、特に限定されるものではないが、１．２ｋｇ／ｍ3 以上となることが考えられる。一方、コンクリート構造物における内側領域の塩濃度としては、特に限定されるものではないが、１．２ｋｇ／ｍ3 未満となることが考えられる。
【００２２】
また、表面側金属材料Ｙ１は、構造物Ｘの表面から３ｃｍ以上１０ｃｍ以下の領域に埋設されることが好ましく、７ｃｍ以上１０ｃｍ以下の領域に埋設されることがより好ましい。また、内側金属材料Ｙ２は、構造物Ｘの表面から１３ｃｍ以上２０ｃｍ以下の領域に埋設されることが好ましく、１７ｃｍ以上２５ｃｍ以下の領域に埋設されることがより好ましい。
【００２３】
なお、本実施形態では、構造物Ｘ内には、表面側金属材料Ｙ１と内側金属材料Ｙ２とを電気的に連結する（具体的には、複数箇所で連結する）金属材料連結手段Ｚが埋設される。具体的には、金属材料連結手段Ｚは、表面側金属材料Ｙ１および内側金属材料Ｙ２と接触した状態で構造物Ｘに埋設される金属材料（以下、連結金属材料とも記す）で構成される。これにより、表面側金属材料Ｙ１と内側金属材料Ｙ２とが連結金属材料Ｚによって電気的に連結される。
【００２４】
また、構造物Ｘ内には、表面側金属材料Ｙ１に対して防食電流を供給する表面側陽極部１ａ（具体的には、複数の表面側陽極部１ａ）と、内側金属材料Ｙ２に対して防食電流を供給する内側陽極部１ｂ（具体的には、複数の内側陽極部１ｂ）とが電気的に分離された状態で埋設される。本実施形態では、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂは、チタンメッシュやチタン板等の陽極材から構成される。
【００２５】
そして、表面側陽極部（以下、表面側陽極材とも記す）１ａは、表面側金属材料Ｙ１が埋設される表面側領域に埋設され、内側陽極部（以下、内側陽極材とも記す）１ｂは、内側金属材料Ｙ２が埋設される内側領域に埋設される。換言すれば、表面側陽極材１ａと内側陽極材１ｂとは、構造物Ｘの深さ方向（具体的には、構造物Ｘの表面から構造物Ｘ内の中心部に向かう方向）の異なる位置に埋設される。具体的には、表面側陽極材１ａと内側陽極材１ｂとは、構造物Ｘの深さ方向に間隔を空けて（具体的には、表面側陽極材１ａと内側陽極材１ｂとが短絡しない程度の間隔を空けて）配置される。つまり、表面側陽極材１ａと内側陽極材１ｂとは、電気的に分離された状態で配置される。表面側陽極材１ａと内側陽極材１ｂとの間隔としては、例えば、構造物Ｘの深さ方向に０．１ｃｍ以上であることが好ましく、１ｃｍ以上であることがより好ましい。
【００２６】
表面側陽極材１ａおよび内側陽極材１ｂを構造物Ｘ内に埋設する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、構造物Ｘを形成する際に、各金属材料Ｙ１，Ｙ２と共に構造物Ｘ内に各陽極材１ａ，１ｂが埋設されてもよい。又は、構造物Ｘの表面から表面側金属材料Ｙ１および内側金属材料Ｙ２が埋設される各領域に亘って連続的に形成される一つの孔（図示せず）内に、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂが収容された後、該孔が埋め込まれることで、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂが構造物Ｘに埋設されてもよい。このように、構造物Ｘに形成される一つの孔内に表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂを収容することで、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂを構造物Ｘに埋設することが可能である。このため、複数の孔を形成して表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂのそれぞれを収容する場合よりも表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂの埋設を効率的に行うことができる。これにより、既存の構造物Ｘに表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂを埋設する作業を迅速に行うことができる。
【００２７】
そして、表面側陽極材１ａと表面側金属材料Ｙ１とは、表面側陽極材１ａ側に電流を供給する表面側電流供給手段２ａを介して電気的に連結され、内側陽極材１ｂと内側金属材料Ｙ２とは、内側陽極材１ｂ側に電流を供給する内側電流供給手段２ｂを介して電気的に連結される。
【００２８】
表面側陽極材１ａと表面側電流供給手段２ａとの電気的な連結、および、内側陽極材１ｂと内側電流供給手段２ｂとの電気的な連結には、導線Ｌが用いられる。該導線Ｌは、表面が絶縁性を有する素材を用いて形成され、内部を電流が流れるように構成される。また、本実施形態では、複数の表面側陽極材１ａが一の表面側電流供給手段２ａと電気的に連結され、複数の内側陽極材１ｂが一の内側電流供給手段２ｂと電気的に連結（具体的には、導線Ｌを介して連結）される。
【００２９】
また、本実施形態では、表面側電流供給手段２ａおよび内側電流供給手段２ｂは、導線Ｌを介して表面側金属材料Ｙ１（具体的には、導線連結部３ａ，３ｂ）に電気的に連結される。これにより、内側陽極材１ｂと内側金属材料Ｙ２とは、表面側金属材料Ｙ１および連結金属材料Ｚを介して電気的に連結された状態となる。
【００３０】
上記のようにして構成される電気防食工法では、表面側陽極材１ａと表面側金属材料Ｙ１と表面側電流供給手段２ａとが電気的に連結された一の回路が形成されると共に、内側陽極材１ｂと内側金属材料Ｙ２と内側電流供給手段２ｂとが表面側金属材料Ｙ１および連結金属材料Ｚを介して電気的に連結された他の回路が形成される。つまり、表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給する回路と、内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給する回路とが別個に形成される。
【００３１】
そして、表面側電流供給手段２ａから表面側陽極材１ａ側へ電流を供給することで、表面側陽極材１ａから表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給することが可能となる。これにより、表面側金属材料Ｙ１に部分的な電位差が生じるのが防止され（又は、部分的に生じた電位差が解消され）、表面側金属材料Ｙ１の腐食の進行が防止される。一方、内側電流供給手段２ｂから内側陽極材１ｂ側へ電流を供給することで、内側陽極材１ｂから内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給することが可能となる。これにより、内側金属材料Ｙ２に部分的な電位差が生じるのが防止される（又は、部分的に生じた電位差が解消される）ため、内側金属材料Ｙ２の腐食の進行が防止される。
【００３２】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図２を用いて説明する。第二実施形態に係る電気防食工法は、第一実施形態に係る電気防食工法と比較すると、主に、表面側金属材料Ｙ１および内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給する陽極の構成が異なるものである。従って、以下では、第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして説明を省略する。
【００３３】
本実施形態の電気防食工法では、表面側金属材料Ｙ１および内側金属材料Ｙ２の両方に対して個別に防食電流を供給可能に構成された陽極部材４を備える。該陽極部材４は、表面側金属材料Ｙ１に対して防食電流を供給する表面側陽極部４ａと、内側金属材料Ｙ２に対して防食電流を供給する内側陽極部４ｂとを備える。具体的には、陽極部材４は、構造物Ｘに埋設される埋設部４ｃと、構造物Ｘに埋設されない非埋設部４ｄとを備える。そして、埋設部４ｃには、チタンメッシュやチタン板等の陽極材から構成される表面側陽極部４ａおよび内側陽極部４ｂが形成され、表面側陽極部４ａおよび内側陽極部４ｂと非埋設部４ｄとの間に絶縁性の素材で形成された絶縁部４ｅが形成される。本実施形態では、陽極材の一部が絶縁性の素材で被覆されることで、絶縁部４ｅが形成され、陽極材における絶縁性の素材で被覆されていない部位によって表面側陽極部４ａおよび内側陽極部４ｂが形成される。
【００３４】
また、表面側陽極部４ａ（又は、内側陽極部４ｂ）は、内側陽極部４ｂ（又は、表面側陽極部４ａ）から離間した位置に形成される。本実施形態では、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとが一方向（構造物Ｘの深さ方向）に沿って離間した位置に形成される。これにより、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとの間には、絶縁部４ｅが位置することになる。つまり、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとが電気的に分離した状態になる。
【００３５】
そして、上記のような陽極部材４の埋設部４ｃ（本実施形態では、複数の陽極部材４の各埋設部４ｃ）が構造物Ｘに埋設されることで、構造物Ｘ内に表面側陽極部４ａおよび内側陽極部４ｂが埋設される。具体的には、表面側陽極部４ａは、表面側金属材料Ｙ１が埋設される表面側領域に埋設され、内側陽極部４ｂは、内側金属材料Ｙ２が埋設される内側領域に埋設される。換言すれば、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとは、構造物Ｘの深さ方向の異なる位置に埋設される。この際、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとは、構造物Ｘの深さ方向に間隔を空けて（具体的には、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとが短絡しない程度の間隔を空けて）配置される。例えば、表面側陽極部４ａと内側陽極部４ｂとは、構造物Ｘの深さ方向に０．１ｃｍ以上の間隔を空けて配置されることが好ましく、１ｃｍ以上の間隔を空けて配置されることがより好ましい。
【００３６】
埋設部４ｃ（具体的には、表面側陽極部４ａおよび内側陽極部４ｂ）を構造物Ｘ内に埋設する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、構造物Ｘを形成する際に、各金属材料Ｙ１，Ｙ２と共に構造物Ｘ内に埋設部４ｃが埋設されてもよい。又は、構造物Ｘの表面から表面側金属材料Ｙ１および内側金属材料Ｙ２が埋設される各領域に亘って連続的に形成される一つの孔内に、埋設部４ｃ（具体的には、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂ）が収容された後、該孔が埋め込まれることで、埋設部４ｃ（具体的には、表面側陽極部１ａおよび内側陽極部１ｂ）が構造物Ｘに埋設されてもよい。
【００３７】
そして、表面側陽極部４ａは、表面側金属材料Ｙ１と電気的に連結可能に構成され、内側陽極部４ｂは、内側金属材料Ｙ２と電気的に連結可能に構成される。具体的には、表面側陽極部４ａを構成する陽極材と表面側金属材料Ｙ１とは、表面側陽極部４ａ側に電流を供給する表面側電流供給手段２ａを介して電気的に連結可能に構成され、内側陽極部４ｂを構成する陽極材と内側金属材料Ｙ２とは、内側陽極部４ｂ側に電流を供給する内側電流供給手段２ｂを介して電気的に連結可能に構成される。
【００３８】
表面側陽極部４ａを構成する陽極材と表面側電流供給手段２ａとの電気的な連結、および、内側陽極部４ｂを構成する陽極材と内側電流供給手段２ｂとの電気的な連結には、導線Ｌが用いられる。また、本実施形態では、複数の表面側陽極部４ａを構成する陽極材が一の表面側電流供給手段２ａと電気的に連結され、複数の内側陽極部４ｂを構成する陽極材が一の内側電流供給手段２ｂと電気的に連結される。
【００３９】
また、本実施形態では、表面側電流供給手段２ａおよび内側電流供給手段２ｂは、導線Ｌを介して表面側金属材料Ｙ１（具体的には、導線連結部３ａ，３ｂ）に電気的に連結される。これにより、内側金属材料Ｙ２と内側陽極部４ｂを構成する陽極材とは、表面側金属材料Ｙ１および連結金属材料Ｚを介して電気的に連結された状態となる。
【００４０】
上記のようにして構成される電気防食工法では、表面側陽極部４ａと表面側金属材料Ｙ１と表面側電流供給手段２ａとが電気的に連結された一の回路が形成されると共に、内側陽極部４ｂと内側金属材料Ｙ２と内側電流供給手段２ｂとが表面側金属材料Ｙ１および連結金属材料Ｚを介して電気的に連結された他の回路が形成される。つまり、表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給する回路と、内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給する回路とが別個に形成される。
【００４１】
そして、表面側電流供給手段２ａから表面側陽極部４ａ側へ電流を供給することで、表面側陽極部４ａから表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給することが可能となる。これにより、表面側金属材料Ｙ１に部分的な電位差が生じるのが防止され（又は、部分的に生じた電位差が解消され）、表面側金属材料Ｙ１の腐食の進行が防止される。一方、内側電流供給手段２ｂから内側陽極部４ｂ側へ電流を供給することで、内側陽極部４ｂから内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給することが可能となる。これにより、内側金属材料Ｙ２に部分的な電位差が生じるのが防止される（又は、部分的に生じた電位差が解消される）ため、内側金属材料Ｙ２の腐食の進行が防止される。
【００４２】
以上のように、本発明に係る電気防食工法では、構造物の表面側に埋設された金属材料と、該金属材料よりも構造物の内側に埋設された金属材料とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる。
【００４３】
即ち、表面側金属材料Ｙ１と表面側陽極材１ａ（表面側陽極部４ａ）とは、表面側電流供給手段２ａを介して電気的に連結され、内側金属材料Ｙ２と内側陽極材１ｂ（内側陽極部４ｂ）とは、内側電流供給手段２ｂを介して電気的に連結されることで、表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給可能な回路と、内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給可能な回路とが別個に形成される。これにより、表面側金属材料Ｙ１に対しては、表面側電流供給手段２ａを調節することで、表面側陽極材１ａ（表面側陽極部４ａ）から最適な防食電流を供給することができると共に、内側金属材料Ｙ２に対しては、内側電流供給手段２ｂを調節することによって内側陽極材１ｂ（内側陽極部４ｂ）から最適な防食電流を供給することができる。
【００４４】
このため、構造物Ｘ内における表面側金属材料Ｙ１の周囲の環境（構造物Ｘの表面側の領域の環境）と、構造物Ｘ内における内側金属材料Ｙ２の周囲の環境（構造物Ｘの内側の領域の環境）とが防食電流の流れ易さの点で異なる環境であっても、各電流供給手段２ａ，２ｂを調節することで、各環境に適した防食電流を供給することができる。これにより、表面側金属材料Ｙ１と内側金属材料Ｙ２とのそれぞれに対して効果的に防食電流を供給することができる。
【００４５】
また、表面側金属材料Ｙ１と内側金属材料Ｙ２とが金属材料連結手段Ｚで電気的に連結されるため、内側電流供給手段２ｂが表面側金属材料Ｙ１に導線Ｌを介して電気的に連結されても、表面側金属材料Ｙ１および金属材料連結手段を介して、内側金属材料Ｙ２と内側電流供給手段２ｂとが電気的に連結されることになる。これにより、構造物Ｘに対する内側電流供給手段２ｂの取り付けを容易に行うことができる。
【００４６】
具体的には、内側金属材料Ｙ２は、構造物Ｘの表面側の領域よりも内側に埋設されているため、構造物Ｘの外側から内側電流供給手段２ｂを連結し難くなっている。しかしながら、上述のように、内側電流供給手段２ｂを表面側金属材料Ｙ１に連結しても、内側電流供給手段２ｂと内側金属材料Ｙ２とが電気的に連結されるため、構造物Ｘに対する内側電流供給手段２ｂの取り付けを容易に行うことができる。
【００４７】
なお、本発明に係る電気防食工法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００４８】
例えば、上記実施形態では、表面側電流供給手段２ａおよび内側電流供給手段２ｂが表面側金属材料Ｙ１に電気的に連結されているが、これに限定されるものではなく、例えば、内側電流供給手段２ｂが内側金属材料Ｙ２に電気的に連結されてもよい。斯かる場合には、表面側金属材料Ｙ１と内側金属材料Ｙ２とが連結金属材料Ｚによって連結されることなく表面側金属材料Ｙ１へ防食電流を供給する回路と、内側金属材料Ｙ２へ防食電流を供給する回路とが別個に形成される。
【００４９】
また、表面側陽極部１ａ，４ａおよび内側陽極部１ｂ，４ｂを構造物Ｘに埋設する際には、構造物Ｘを穿孔して収容孔を形成し、一の収容孔に表面側陽極部１ａ，４ａおよび内側陽極部１ｂ，４ｂを収容して収容孔を埋め込んでもよい。又は、収容孔を複数形成し、一の収容孔に表面側陽極部１ａ，４ａのみを収容し、他の収容孔に内側陽極部１ｂ，４ｂのみを収容するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１ａ…表面側陽極材、１ｂ…内側陽極材、２ａ…表面側電流供給手段、２ｂ…内側電流供給手段、４…陽極部材、４ａ…表面側陽極部、４ｂ…内側陽極部、４ｃ…埋設部、４ｄ…非埋設部、４ｅ…絶縁部、Ｌ…導線、Ｘ…構造物、Ｙ１…表面側金属材料、Ｙ２…内側金属材料、Ｚ…金属材料連結手段
【図１】
2015145524.tif 000003
【図２】
2015145524.tif 000004