(57)【要約】【課題】低速低圧ダイカストにおいて、アンダーカットや中空のアルミダイカスト製品を容易に得ることができる砂中子と、該砂中子を用いるダイカスト方法の提供である。【解決手段】ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを混錬準備する工程と、砂型中子を製作する造型工程を含んでなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを混錬準備する工程と、砂型中子を製作する造型工程を含んでなることを特徴とする１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法。
【請求項２】
前記無機バインダーは珪酸ソーダであることを特徴とする１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法。
【請求項３】
前記造型された砂中子に、ジルコンフラワーを含む部分コーティングを有してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法。
【請求項４】
前記造型工程において、冷やし金とともに造形することを特徴とする請求項１乃至３に記載の１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法。
【請求項５】
上記請求項１〜４と同様に修正
ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを含んでなることを特徴とする薄肉大型ダイカスト用の中子。
【請求項６】
前記無機バインダーは珪酸ソーダであることを特徴とする請求項５に記載の薄肉大型ダイカスト用の中子。
【請求項７】
前記球形粒子にされた中子砂に、ジルコンフラワーを含む部分コーティングを有してなることを特徴とする請求項５又は６に記載の薄肉大型ダイカスト用の中子。
【請求項８】
請求項１の中子を用いるアルミニウムダイカスト方法であって、
保温材と共に請求項１に記載の中子を当該上型と下型との間に装入する工程、下型内に、保温材を複数の射出スリーブの内壁に密着する工程、前記保温材に溶湯を注湯する工程、上型を閉じて型締めする工程、溶湯を射出する工程、湯を凝固させる工程、湯の凝固終了後、上型を上昇させる工程、及び製品を中子と共に前記上型より押し出す工程を含んでなることを特徴とするアルミニウムダイカスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法、１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子及び該砂中子を用いたダイカスト方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クローズドデッキタイプの自動車用エンジンブロックやその他のアンダーカット部分を有するアルミニウム合金やマグネシウム合金などの鋳造品を高速高圧ダイカストで鋳造して製造する方法として、崩壊性砂中子を用いてダイカスト鋳造することが、従来行われている。
【０００３】
崩壊性砂中子を造型する方法としては、有機バインダーを用いて砂中子造形用骨材を、所望の形状に造型し、造型した砂中子表面にコーティング液をコーティングすることが考えられるが、充分に満足し得るものは得られていない。砂中子造形用骨材を固めて砂中子を造型する方法として、ハードックス法、ウォームボックス法、シェルモールド法、コールドボックス法が知られている。ハードックス法としては、特許文献１に記載されている技術が知られており、この方法によれば、砂中子は、砂中子造形用骨材、フラン系樹脂および有機過酸化剤配合の配合砂から構成され、亜硫酸ガスによって硬化する。
【０００４】
このハードックス法は、砂中子造形用骨材にフラン系樹脂とフラン樹脂の硬化触媒である有機過酸化物を配合し、混練した配合砂を、所望の形状の金型内に充填して砂中子を造型するには、亜硫酸ガスを使用してフラン樹脂を硬化させて砂中子を造型するため、砂中子造型に亜硫酸ガスを使用する。このため、作業環境が悪いという問題がある。
【０００５】
かかる特許文献１の問題点を解決するものとして、特許文献２では、フラン系樹脂を有機過酸化物と亜硫酸ガスで硬化させるハードックス法の代わりに、フェノール樹脂をバインダーとするシェルモールド法を用いることを提案している。すなわち、砂中子造形用骨材表面にフェノール樹脂を被覆したレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）に、硫酸アルミニウムと、アルカリ金属ないしはアンモニウム等の１価イオンの硫酸塩からなる複塩Ｍ１Ａｌ（ＳＯ４ ）２ 〔Ｍ１ ＝Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，ＮＨ４ を少なくとも１種類以上〕，及び又は，硫酸アルミニウムと２価金属イオンの硫酸塩からなる複塩Ｍ２ＳＯ４・Ａｌ２ （ＳＯ４ ）３ 、〔Ｍ２ ＝Ｃｕ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ｚｎを少なくとも１種類以上〕を０．１〜５ｗｔ％添加してＲＣＳに前記記載の硫酸アルミニウムの複塩を被覆する工程と、この硫酸アルミニウム複塩を被覆したＲＣＳで砂中子を造型する工程と、この造型した砂中子表面に微粉末状の耐火物を主成分とする中性の水分散体からなるスラリ状のコーティング液をコーティングする工程と、このコーティングして得られた砂中子を乾燥する工程からなる崩壊性砂中子の製造方法を提案している。
【０００６】
また、非特許文献１には、高速で溶湯を充填した後、高圧化で凝固させるダイカストに使用できる中子として、高強度と鋳造後の容易な崩壊除去を両立する二層構造の砂中子（人工砂を用いた高強度のレジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）の外層（抗析力は１１００Ｎ／ｃｍ２）、再生砂を用いた低強度のＲＣＳの内層（抗析力は３００Ｎ／ｃｍ２））、表面コーティング（内側（第一コーティング）は珪酸ジルコニウム、外側（第二コーティング）は鱗片状天然マイカ）、中子の保持方法（ピン保持と突起保持）、アルミニウム製品の肉厚安定化（高い溶湯圧力が中子を収縮させること、ビスケット厚の下限（４０ｍｍ）で下限厚の管理を寸法変化を管理）が紹介されており、普通ダイカストの実施例として、鋳造条件（射出速度２．４ｍ／ｓ、鋳造圧力７４ＭＰａ）が紹介されている。
【０００７】
従来アルミニウムダイカスト法は高速・高圧充填（一般的には、射出速度１〜３ｍ／ｓ、圧力３０〜１００ＭＰａ）であり、アンダーカット形状を鋳造するためには、通常、金属製の引き抜き入れ子が使われる。一部で、ソルト中子や特殊なコーティング中子した中子が使われているが、高コストでありまだ一般的ではない。特許文献３では、半溶融鋳造法を提案している。半溶融法は、低温の半凝固状態の金属を、低速低圧で圧入する方法であり、一般ダイカストで使用されるソルト中子やシェル中子への分厚いコーティングではなく、普通の砂中子が使用可能であると述べている。特許文献２は、内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、前記金型内に配設される砂中子とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で前記金型内に注入可能な注入手段を具備したものを提案しており、この注入手段は、半溶融金属を０．１５〜０．４（ｍ／ｓ）の速度、且つ、１５〜３０（ＭＰａ）の圧力で当該金型内に注入可能としている。また、特許文献２の実施形態によると、砂中子は、耐熱性を有した砂に樹脂等のバインダーを混ぜて所定形状に成形されたもので、この中子の砂は、ＡＦＳ粒度指数が７５〜２００とし、鋳物表面粗度の改善を図るため、砂中子の表面にセラミック粉等を塗布（塗型）するようにしてもよいとしている。
【０００８】
特許文献４は、火炎溶融法で製造された球状鋳物砂、アルミナとシリカを主成分とした焼成ムライト砂で、平均粒径０．０２〜１ｍｍのものを提案している。また、特許文献３は、バインダーとして、粘土、水ガラス、シリカゾル、硫酸塩、リン酸塩、硝酸塩などの無機塩等の無機質バインダー、又はフラン樹脂、フェノール樹脂、フランフェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等の有機質バインダーを提案しており、特に好ましい中子の製造法としては、熱硬化法におけるシェルモールド法が好ましちとしている。また、表面に従来一般に知られている表面被覆剤、即ちジルコンフラワー、合成雲母、コロイダルシリカ等の耐火物及び糖蜜、ベントナイト等のバインダー成分を水、低級アルコール等に混合してなる表面被覆剤を塗布・乾燥せしめて被覆を形成した後、ダイカスト鋳造中子とすることもできるとしている。このほか、アルミナを配合した硫酸カリウムの２元系混合塩や、樹脂製中子が溶ける前にダイカスト品が冷えて固まる（せいぜい２〜３秒間）こと、樹脂の融点が１５０°程度で使用可能であることも従来知られている。
【０００９】
従来のダイカスト技術では、射出速度は３ｍ／ｓ程度であり、鋳造圧力は５０ＭＰａ〜１００ＭＰａであるところ、本発明者は、特許文献５、特許文献６、特許文献７、特許文献８において、射出速度が０．１〜０．３ｍ／ｓで、鋳造圧力が５ＭＰａ〜１０ＭＰａのダイカスト装置及びダイカスト方法を提案している。すなわち、本発明者は、射出速度及び鋳造圧力が従来の約１／１０のダイカスト装置及びダイカスト方法で、高品質のダイカストを提供している。すなわち、特許文献５〜８において、射出スリーブ内でのアルミ溶湯の凝固を保温材により防止するとともに、単一或いは複数の射出スリーブで最適な位置に設け、また高真空を確保することで、各射出スリーブあたりの流動・加圧距離が小さくでき、射出速度、溶湯圧を大幅に低減できるのである。
【００１０】
従来、ダイカストにおいて、砂中子を使うことが困難であった理由は、（１）高速・高圧射出時の砂中子の破損、（２）アルミ溶湯の砂中子への侵入、（３）中子砂の後処理性、崩壊性の悪化、（５）砂型接触部の凝固遅れによる引け欠陥や組織粗大化などである。そのため、前述の特許文献１〜３及び非特許文献１並びにアルミナを配合した硫酸カリウムの２元系混合塩や、樹脂製中子が溶ける前にダイカスト品が冷えて固まる（せいぜい２〜３秒間）こと、樹脂の融点が１５０°程度で使用可能であることが提案されているのである。
【００１１】
例えば、特許文献２では、特殊な表面−高速度、内部−低速度の２層の砂造型中子に強固な表面コーティングを行うことで、砂中子入りダイカストが可能になるという例が示されているが、実際には、特殊な砂中子の製作及び鋳造後の中子の排出などが高コストになり、特殊部品への応用に留まっている。
【００１２】
一方、特許文献３では、半溶融鋳造法という特殊な低速低圧鋳造方法において、通常の砂中子（耐熱性を有する砂に樹脂製のバインダーを混ぜて所定の形状に成型されたもの）に必要に応じて表面コーティングすることによって鋳造が可能であるとしている。しかしながら重力鋳造や空気低圧鋳造法などで使用される中子をそのまま使用することはできないと推定される。その理由は、それらの重力鋳造法等における鋳造圧はせいぜい０．５ＭＰａ程度まで、充填速度も０．１ｍ／ｓ程度であるのに対し、一般的な半溶融鋳造法では、１５〜３０ＭＰａ、充填速度〜０．５ｍ／ｓと重力鋳造法等に比べると遥かに高い圧力、速度であり、また半凝固状態のスラリーの流動抵抗による砂中子の損傷も大きくなると推定される。したがって、対象となる製品の限定や中子の更なる補強が必要と推定される。また、特許文献１〜４及び非特許文献１並びにアルミナを配合した硫酸カリウムの２元系混合塩や、樹脂製中子が溶ける前にダイカスト品が冷えて固まる（せいぜい２〜３秒間）こと、樹脂の融点が１５０°程度で使用可能であることを組み合わせることも困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特公昭６４−９８９８号公報
【特許文献２】特開平６−１０６２９４号公報
【特許文献３】特開２０１３−０５２４２１号公報
【特許文献４】特開２００７−８３２８４号公報
【特許文献５】特許第４８１０７０６号公報
【特許文献６】特許第５３２７６０５号公報
【特許文献７】特開２０１２−１４８３１９号公報
【特許文献８】特開２０１３−１３２６４４号公報
【非特許文献】
【００１４】
【非特許文献１】「二層式砂中子による高速・高圧ダイカスト技術の開発」、“ＳＯＫＥＩＺＡＩ”、Ｖｏｌ．２３、２０１２年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
解決しようとする課題は、（１）従来通常の２倍程度の高強度（抗析力８００Ｎ前後）があり、鋳造時間内（製品サイズによるが、１０秒前後）は、耐熱性を有し、充分な強度を保持できることである。（２）アルミ溶湯が砂粒子間に侵入しにくく、製品の鋳肌が良好であること。強固な表面コーティングを避けること（ただし、溶湯の衝突する部位等には表面コーティングはやむを得ない）である。（３）鋳造充填時のガス発生があると、発生ガス気泡となり、製品内欠陥が発生するため、その排出ガスをできるだけ少なくでき、かつ金型外へ排出できることである。（４）鋳造後の砂排出が早いことである。（５）中子部の凝固が早いことである。中子部の凝固が遅いと、指向性凝固や鋳造サイクルに悪影響を及ぼすからであり、また、凝固層の発生が遅くなり、上記（２）の鋳肌にも悪影響を及ぼすからである。解決しようとする課題は、一言でいえば、低温低圧ダイカストにおいて、アンダーカットや中空のアルミダイカスト製品を容易に得ることができる砂中子と、該砂中子を用いるダイカスト方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の態様にかかる１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子の製法は、ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを混錬準備する工程と、砂型中子を製作する造型工程を含んでなることを特徴とする。
【００１７】
また、前記無機バインダーは珪酸ソーダであることが好ましい。
【００１８】
また、前記造型された砂中子に、ジルコンフラワーを含む部分コーティングを有してなることが好ましい。
【００１９】
また、前記造型工程において、冷やし金とともに造形することが好ましい。
【００２０】
本発明の第２の態様に係る薄肉大型ダイカスト用の中子は、ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを含んでなることを特徴とする。
【００２１】
また、前記無機バインダーは珪酸ソーダであることが好ましい。
【００２２】
また、前記球形粒子にされた中子砂に、ジルコンフラワーを含む部分コーティングを有してなることが好ましい。
【００２３】
本発明の第３の態様は、請求項１の中子を用いるアルミニウムダイカスト方法であり、
保温材と共に請求項１に記載の中子を当該上型と下型との間に装入する工程、下型内に、保温材を複数の射出スリーブの内壁に密着する工程、前記保温材に溶湯を注湯する工程、上型を閉じて型締めする工程、溶湯を射出する工程、湯を凝固させる工程、湯の凝固終了後、上型を上昇させる工程、及び製品を中子と共に前記上型より押し出す工程を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子によれば、ダイカストにおいて、アンダーカットや中空部（Ｈ）をもつアルミダイカスト製品を容易に得ることができる。また、本発明の１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子を用いるアルミニウムダイカスト方法によれば、（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布らを同時マルチ的に行える効率良い工程を提供することができ、かつ品質の高いダイカスト製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に適用される薄肉大型ダイカスト品の概略形状の一例を示す説明図である。
【図２】従来のダイカスト装置の金型への金型引き抜き中子の配置を示す概略説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の金型への砂中子の配置を示す概略説明図である。
【図４】ダイカスト射出出力に係る時間に対する溶湯圧の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の一実施形態に中子のダイカスト方法への適用例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
薄肉大型アルミダイカスト品は、例えば、８００ｍｍ×６００ｍｍ×肉厚３ｍｍであり、図１の左部に中空部をもつような形状を有する。図３及び５を参照すると、本実施形態によれば、例えば、３基の電動サーボ式のプランジャー（ＰＬ）を設置し、スリーブ（ＳＬ）に保温材（Ｃ）を設置し、速度０．１ｍ／ｓ溶湯圧５ＭＰａの射出を行うのである。重力鋳造や低圧鋳造（空気圧押し上げ法）で用いられているような、有機バインダーにより結合された中子（シェルモールド法、コールドボックス法など）では、アルミ溶湯と砂中子とが接触した瞬間に反応ガスが大量に発生して、鋳造欠陥の原因になる。したがって、本実施形態の中子（１）においては、無機バインダーを採用する。かかる無機バインダーとしては、例えば、珪酸ソーダが採用される。これにより、鋳造時のガス発生は、桁違いに減少する。ただし、一部含まれている水分や、空気膨張があるため、巾木部（２）を介して真空吸引することが好ましい。また、砂中子と金型では、熱吸収が大幅に異なるため、砂型接触部の凝固遅れにより、引け巣の発生や鋳造サイクルの遅延が問題になる。したがって、砂中子の材質としては、熱吸収性能の高いもの、例えばジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂が好適に採用される。また、球形形状の砂を用いると、バインダーの添加量を大幅に減少することができる。例えば、従来の砂形状では無機バインダーの添加量が２．５％であったが、本実施形態の砂形状（球形形状）では無機バインダーの添加量が１．５％でよく、中子からのガス発生や鋳造後の崩壊性が向上する。
【００２７】
したがって、本実施形態にかかる１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子は、ジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂からなる群から選択された１種または２種以上の粒子と、無機バインダー（１〜３重量％）とを含んでなる構成を有する。粒子の形状は、球形状又は非球形状のいずれであってもよいが、球形状を採用すると、無機バインダーの量を低減することができる（例えば、１乃至２重量％）という利点がある。また、本実施形態の低速低圧ダイカストで用いる砂中子は、複数射出による低速低圧ダイカストで用いるものについて述べているが、勿論、一つの射出による低速低圧ダイカストにも適用することができる。また、本実施形態においては、丸く真球に近い形状を有し、耐破砕性に優れ、崩壊性に優れ、耐火度が高いなどの特性を有することから、山川産業株式会社のエスパ−ル（登録商標）が好適に採用されるが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２８】
高熱吸収の砂中子だけでは、凝固遅れが防げないことがある。このため、中子造型時に冷やし金を一体造型しておけば（図３参照）、ダイカスト成型時に凝固が促進され、引け巣やアルミニウムの砂粒子間への侵入が防止できる。この場合、冷やし金の材質としては、アルミニウムが好ましい。その理由は、後処理時の戻し材混入があってもトラブルの発生がなくなるからである。
【００２９】
本実施形態の砂は、前述のとおり、砂中子の材質としては、熱吸収性能の高いもの、例えばジルコン砂、クロマイト砂、アルミナ砂が好適に採用されるが、限定されることはないが、熱吸収の高いアルミナ人口砂、ジルコン砂、ムライト砂などを用いると、小物や薄肉物を好適に鋳造することができる。また、中子表面へのコーティングはほとんどの場合、不要であるが、特に、鋳肌を改善する必要がある場合、溶湯が中子表面に激突するような部位には、耐熱コーティングを塗布することも可能である。
【００３０】
図５においては、金型（Ｍ）の開閉を横にある電動サーボにて行い、金型（Ｍ）締めは、ハーフナット式で固定後、油圧駆動によりハーフナット（ＨＮ）で金型締めを行う方式である。油圧式型締めも、従来の１／１０程度の能力があれば十分である。本発明においては、本実施形態では、前述のように射出圧が非常に低いため、型締め力を大幅に低減でき、設備が簡素化できる利点があり、さらに大きなダイカスト部品の鋳造が可能になる。
【００３１】
本実施の形態のダイカスト方法を説明する。
工程（Ｉ）：上型（Ｍ１）に中子を装入し、同時に下型（Ｍ２）内に保温材（Ｃ）を装入させる。３本の射出スリーブ（ＳＬ）内に保温材（Ｃ）を装入し、同時に上型（Ｍ１）内のキャビティー（ＣＶ）に中子（１）を装入する。射出スリーブ（ＳＬ）の本数は３本に限定されることはなく、２本でもよく、或いは４本又は５本以上でもよい。円筒状の保温材保持筒は、真空吸着を停止し、逆にエア加圧する。エア加圧により、保温材は射出スリーブ（ＳＬ）の内壁に密着する。
【００３２】
工程（ＩＩ）：保温材（Ｃ）の射出スリーブ（ＳＬ）内への装入が完了すると、保温材（Ｃ）の装入された射出スリーブ（ＳＬ）内壁に密着させられた保温材（Ｃ）の内側に注湯され、温度低下がほとんど無い、清浄な溶湯が射出スリーブ（ＳＬ）内に保持される。
【００３３】
工程（ＩＩＩ）：上型（Ｍ１）を閉じて型締めする。金型（Ｍ）内を真空吸引し、更に保持するために、本実施形態では、図１、２に示すように、押し出し板（Ｐ）の装入される上型の裏側に、真空チャンバー（ＶＣ）を作り、チルベント（Ｖ）、および押し出しピン（ＰＰ）の間隙からの真空吸引を行う。本実施形態の方式では、射出スリーブ（ＳＬ）内の薄膜保温材（Ｃ）により凝固が進まないため、真空吸引時間を十分に長くすることができ（例えば、１０秒前後程度）、小容量のチルベント（Ｖ）や押し出しピン（ＰＰ）の間隙からの真空吸引のみで高い真空度を得ることができるという利点がある。すなわち、押し出し板（Ｐ）を収納する真空チャンバー（ＶＣ）により、小容量のチルベント（Ｖ）や押し出しピン（ＰＰ）の小さなクリアランスからの吸引、及びその他のリーク可能性のある部位のシール構造により、容易に高い真空度を達成し保持できる。
【００３４】
工程（ＩＶ）：金型内真空度を確保確認後、３本の射出スリーブ（ＳＬ）からの射出が行われる。これらは、従来ダイカストの約１／１０程度の速度（例えば、０．１ｍ／ｓ）、圧力（溶湯圧５〜１０ＭＰａ）で十分である。すなわち、温度低下のない清浄溶湯を、各射出スリーブ（ＳＬ）からの短距離流動・加圧で可能なためである。
【００３５】
工程（Ｖ）：湯を凝固させる
【００３６】
工程（ＶＩ）：凝固終了後、上型（Ｍ１）を上昇させる。
【００３７】
工程（ＶＩＩ）：製品と中子（１）を金型（Ｍ１）より押し出す。
【００３８】
本実施形態においては、電動サーボにて一定速度（例えば、０．２ｍ／ｓ）で射出すると、図４に示されるように、充填完了時にいわゆるサージ圧が発生し、例えば、１０ＭＰａをはるかに超えるような圧力が発生することになる。したがって、このようなサージ圧が発生し、砂中子に過大な力がかかり、破損変形や「めざし」が起こらないように、溶湯圧を制御し、例えば１０ＭＰａ以下に抑えられるように、電動サーボの制御を行うようにすることが必要である。例えば、充填完了直前に減速し、サージ圧を防止するような制御が必要となる。本実施形態のこの制御は、電動サーボの制御性の良さを活かしたものであり、従来のダイカストの油圧制御では、このような制御は困難である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
図２に示されるように、従来のプランジャー１基のダイカスト装置で、ダイカストを行うと、高速・高圧（例えば、プランジャー速度３〜５ｍ／ｓ、溶湯圧５０〜１００ＭＰａ）及び、真空バルブなどの機構の追加が必要となる。したがって、大型ダイカストマシン（例えば、型締力４０００トンの大型マシン、大型金型）が必要となる。さらに、そのような高速・高圧で鋳造すると、砂中子が破壊、変形したり、或いは砂中子の内部にアルミ溶湯が侵入したりして、いわゆる「めざし」不良となり、製造することは不可能である。そこで、特殊な金属中子、溶融塩中子、砂中子を強化し、表面に特殊なコーティングをするなどの開発が行われているが、生産性の観点から大量生産ができる状況ではない。したがって、通常は図２の金型引き抜き入子が用いられるが、抜き勾配が必要なため所定の形状が得られず余肉のついた形状となり軽量化もできない。また金型引き抜き入子の真空シールも困難となる。本発明の１又は２以上の射出による低速低圧ダイカストで用いる砂中子を用いたダイカスト方法によれば、（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布らを同時マルチ的に行える効率良い工程を提供することができ、かつ品質の高いダイカスト製品を提供することができる。また、本発明のダイカスト装置によれば、きわめてシンプルな構成を提供し、ひいては品質の高いダイカスト製品を提供することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１          中子
２          冷やし金
３          巾木
Ｃ          保温材
ＣＬ        油圧クランプ
Ｍ          型
Ｍ１        上型
Ｍ２        下型
Ｐ          押し出し板
ＰＬ        プランジャー
ＰＰ        押し出しピン
Ｖ          チルベント
ＶＣ        真空キャビティ
【図１】
2015120177.tif 000003
【図２】
2015120177.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015120177.tif 000006
【図５】
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