(57)【要約】【課題】触媒ケースとＥＧＲクーラ付きＥＧＲ導入管路とをユニット化することを、組み立て上の問題を発生させることなく実現させる。【解決手段】ＥＧＲ導入管路１８が内蔵されたＥＧＲクーラ１７は、Ｌ型の継手パイプ１９を介して触媒ケース７のボス部２０に溶接されている。ボス部２０は鋳造品であるため、触媒ケース７にぴったり重なる形状に簡単に製造できる。継手パイプ１９は、先に触媒ケース１７（ＥＧＲ導入管路１８）に溶接して、それから触媒ケース７のボス部２０に溶接される。継手パイプ１９とＥＧＲ導入管路１８との溶接の段階ではＥＧＲクーラ１７の周囲には障害物はないため、溶接ロボットを使用して全周を容易に溶接できる。ＥＧＲクーラ１７と触媒ケース７との間には空間４５が空いているため、継手パイプ１９と触媒ケース１７との溶接も、溶接ロボットを使用して簡単かつ正確に行える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスが通る排気系の一部に、当該排気系の一部と略並んだ姿勢のＥＧＲ導入管路が、一体に繋がった一方の部分と他方の部分とを有するＬ型の継手パイプにて接続されている構成であって、
前記継手パイプは鋳物で製造しており、この継手パイプの一方の部分は前記ＥＧＲ導入管路に予め接合されており、前記継手パイプにおける他方の部分の端部を前記排気系に設けたボス部に溶接することで前記ＥＧＲ導入管路が排気系に取り付けられている、
ＥＧＲ装置付き内燃機関。
【請求項２】
前記排気系のボス部も鋳造品であって前記排気系に溶接されており、継手パイプの外面と前記ボス部の外面とのうちいずれか一方又は両方には鋳造時の湯口が固まった湯口跡突起が残っており、前記湯口跡突起を前記継手パイプの曲がりの外角側に配置している、
請求項１に記載したＥＧＲ装置付き内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ＥＧＲ装置を備えた内燃機関に関するもので、特に、車両（自動車）用の内燃機関を好適な対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
車両用内燃機関において、燃費向上等のために排気ガスを吸気系に還流させることは広く行われている。この場合、高温の排気ガスをダイレクトに還流させると、充填効率が低下する等の不具合があるため、ＥＧＲ管路（ＥＧＲ通路）に水冷式のＥＧＲクーラを設けて、機関の冷却水をＥＧＲクーラに通水していることも多い。
【０００３】
ＥＧＲ装置に関しては、例えばＥＧＲ管路の配置やＥＧＲクーラの配置、或いは排気系からＥＧＲ管路を分岐させる形態など、様々な提案が成されている。例えば、ＥＧＲ管路を排気系から分岐させる構造の一例として特許文献１には、触媒ケースにＥＧＲ管路を直接に溶接する構成（従来例）と、触媒ケースの下端に下方から嵌合する接続部材にＥＧＲ管路が取り付くＥＧＲ配管部を一体に設け、接続部材を触媒ケースの支持ブラケット及び排気管の接続継手として機能させた構成（出願に係る発明）とが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２０１２−３１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、ＥＧＲ管路は高温の排気ガスによって高温になるが、温度上昇の程度は排気系に近いほど高くなる。このため、ＥＧＲ管路に生じる熱応力も不均一になりやすい。特に、ＥＧＲ管路にＥＧＲクーラを設けると、ＥＧＲクーラの始端と終端とでは温度差が一層大きくなるため、ＥＧＲ管路に作用する熱負荷も大きくなると云える。
【０００６】
他方、特許文献１に従来例として図６，７に記載されているように、ＥＧＲ管路の端部を触媒ケース等の排気系に直接に接合することも可能ではあるが、ＥＧＲ管路はパイプを材料にして製造されることが多いため、このような直接溶接方式では、端部を触媒ケース等にきっちり重なるように加工するのが面倒である問題や、ＥＧＲ管路の姿勢等に設計変更があると全体を製造し直さねばならず、設計変更に伴うコストが嵩むといった問題などがある。
【０００７】
これらの問題は継手を使用することで解消できる。また、上記のようにＥＧＲクーラを設けている場合、ＥＧＲクーラで冷却される部分が表面積を大きくした構造になっていて専用品として予め組み込まれているものにおいては、ＥＧＲ管路を触媒ケース等の排気系に直接溶接するということができず、継手を介して排気系に接続せざるを得ない。
【０００８】
本願発明はこのような現状を背景にして成されたものであり、特許文献１のようにＥＧＲ管路と排気系とを一体化して取り扱いや組み立ての容易化を図るにおいて、寸法精度や支持強度のアップ、加工（製造）の容易性などを目的としている。また、本願は従来にない多くの改良を含んでおり、これらを提供することも課題になり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、排気ガスが通る排気系の一部に、当該排気系の一部と略並んだ姿勢のＥＧＲ導入管路が、一体に繋がった一方の部分と他方の部分とを有するＬ型の継手パイプにて接続されている構成であって、前記継手パイプは鋳物で製造しており、この継手パイプの一方の部分は前記ＥＧＲ導入管路に予め接合されており、前記継手パイプにおける他方の部分の端部を前記排気系に設けたボス部に溶接することで前記ＥＧＲ導入管路が排気系に取り付けられている。
【００１０】
本願発明は請求項２の構成も含んでいる。すなわち請求項２の発明では、前記排気系のボス部も鋳造品であって前記排気系に溶接されており、継手パイプの外面と前記ボス部の外面とのうちいずれか一方又は両方には鋳造時の湯口が固まった湯口跡突起が残っており、前記湯口跡突起を前記継手パイプの曲がりの外角側に配置している。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明では、ＥＧＲ管路は継手パイプを介して排気系のボス部に接続されており、継手パイプは鋳造品であるため継ぎ手パイプのうち応力集中する箇所を厚肉として応力が集中しない箇所を薄肉とするなどの複雑な形状にすることも可能となる。
【００１２】
そして、この種の溶接には一般に溶接ロボットが使用されており、溶接ロボットでは、ワイヤーが繰り出されるトーチを移動させることで連続的な溶接を行えるが、本願発明では継手パイプは先にＥＧＲ管路に接合されているため、継手パイプと排気系との間隔が狭くても、溶接用トーチの先端を継手パイプの他端部の外周回りに移動させることは容易であり、このため、ＥＧＲ管路と継手パイプの一部とを一体化すること（ユニット化すること）を容易に実現できる。
【００１３】
つまり、先に継手パイプを排気系に溶接して、それから継手パイプとＥＧＲ管路とを溶接する構造であると、溶接用トーチを継手パイプの一端部の周囲に沿って移動させて行くとトーチが排気系に衝突してしまい、トーチを全周にわたって移動させることができなくなる可能性が高いが、本願発明のように先にＥＧＲ管路に継手パイプを接合しておいて、継手パイプを最後に排気系のボス部に溶接する構成では、ＥＧＲ管路と排気系との間にトーチが通る空間を簡単に確保できるため、継手パイプの他端部を全周にわたって排気系に溶接することが簡単に実現できるのである。
【００１４】
請求項２の構成を採用すると、湯口跡突起によって継手パイプ又は排気系のボス部を補強できるため、ＥＧＲ導入管路の支持強度を向上できる。そして、湯口跡突起は鋳造のために設けたものであり、切除する手間が不要になるため却って製造コストを抑制できる。
【００１５】
従って、ＥＧＲ導入管路の強度アップを、コストアップを抑制した状態で実現できる。ＥＧＲ導入管路にＥＧＲクーラを設けるとＥＧＲ管路は重くなるため、継手パイプ又はボス部に湯口跡突起を設けて強度アップを図ることは、ＥＧＲクーラを設けた場合に真価が強く発揮されると云える。
【００１６】
また、湯口跡突起は継手パイプの曲がりの外角側に設けているため、継手パイプを排気系に溶接するにおいて湯口跡突起が溶接用トーチの移動の邪魔になることはない。従って、排気系に対して継手パイプを容易に溶接できるという利点が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（Ａ）は実施形態の正面図、（Ｂ）はステーを表示した状態での（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図２】側面図である。
【図３】（Ａ）は平面図、（Ｂ）は部分的な側面図で、（Ｃ）は図２のIIIC-IIIC 視断面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の IV-IV視方向から見た要部の分離図、（Ｂ）は継手パイプの鋳造工程を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は組み付け工程途中での要部正面図、（Ｂ）は図３の IV-IV視方向から見た一部破断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は車両用内燃機関に適用している。以下の説明では方向を特定するため上下・左右・前後の文言を使用するが、上下は鉛直線の方向であり、前後はクランク軸及びシリンダボアに対して直交した方向であり、左右はクランク軸の長手方向である。
【００１９】
(1).概要
本実施形態の内燃機関は、シリンダブロック１とその上面に固定されたシリンダヘッド２とを有する機関本体を備えており、機関本体は、クランク軸（図示せず）を左右長手の姿勢にした横向きで車両に搭載されている。本実施形態の内燃機関は３気筒であり、シリンダヘッド２の前面２ａに、３つの排気ポート３が左右に並んで開口していると共に、排気ポート３に連通した排気マニホールド４が固定されている。敢えて述べる必要はないが、シリンダヘッド２の後面には、吸気ポートが開口していると共に吸気マニホールドが固定されている。
【００２０】
内燃機関は３気筒であるので、排気マニホールド４は３つの枝管５とこれらに連通した集合管６とを有している。集合管６は下向きに開口しており、これに断面円形の触媒ケース７が固定されている。また、排気マニホールド４は各枝管５の入口部に繋がったフランジ８を備えており、フランジ８がボルト（図示せず）でシリンダヘッド１に固定されている。図１に示す符号９は、ボルトが挿通される取り付け穴である。集合管６は図１において排気マニホールド４の左右中間位置から右側にずらして配置しているが、左側にずらしてもよいし、左右中間部に設けてもよい。
【００２１】
触媒ケース７は排気系の一部を構成するものであり、その内部には三元触媒が配置されている。また、触媒ケース７は、上端部を段付き状縮径部７ａと成して下端部を下窄まりの下テーパ部７ｂと成した円筒形態であり、下テーパ部７ｂに継手管１０を溶接し、継手管１０の上下中途部に金属板製の支持ブラケット１１を溶接で固定している。継手管１０には排気管１２が下方から接続されている。排気管１２も排気系を構成している。排気マニホールド４の集合管６には、センサ取り付け座１３を設けている。
【００２２】
支持ブラケット１１は継手管１０を横切る形態で水平に近い状態で広がっており、その一端（図１で左側の端）に、正面視では触媒ケース７と反対側に傾斜して側面視では後傾した立ち上がり部１１ａを曲げ形成している。立ち上がり部１１ａは、シリンダブロック１にボルトで固定されたステー１４に固定されている。
【００２３】
従って、触媒ケース７は支持ブラケット１１及びステー１４を介してシリンダブロック１で支持されている。支持ブラケット１１の固定手段としては、ステー１４に前向き突設したスタッドボルト１５にナット１６をねじ込んでいるが、頭付きボルトとナットとを使用したり、ボルトをステー１４にねじ込むなどしてもよい。
【００２４】
触媒ケース７における下テーパ部７ｂのうち、支持ブラケット１１の立ち上がり部１１ａと反対側の外周面には、ＥＧＲクーラ１７を有する上下長手のＥＧＲ導入管路１８が、継手パイプ１９及びボス部２０を介して接続されている。従って、支持ブラケット１１の立ち上がり部１１ａとＥＧＲクーラ１７付きＥＧＲ導入管路１８とは、触媒ケース７を挟んだ左右両側に位置している。
【００２５】
ＥＧＲ導入管路１８の上端には、シリンダヘッド２の方向に向いておおまかには前後方向に長い断面円形のジョイント管２１が接続されており、ジョイント管２１は、フランジ板２２を介してシリンダヘッド２の前面２ａにボルト（図示せず）で固定されている。フランジ板２２は上下方向に長い形態であり、上端部と下端部とがボルト（図示せず）でシリンダヘッド２に固定されている。
【００２６】
ジョイント管２１のうちフランジ板２２に固定された先端部は、フランジ板２２にロウ付けで固定された押え部材２３で上から押え保持されている。図示は省略するが、シリンダヘッド２の右端部にはジョイント管２１に連通したＥＧＲ通路が形成されており、ＥＧＲ通路に流入した排気ガスは、ＥＧＲバルブ（図示せず）を介して吸気系に還流する。
【００２７】
(2).ＥＧＲ装置関連要素の全体構成
上記のとおり、ＥＧＲクーラ１７付きＥＧＲ導入管路１８は図１の状態で触媒ケース７の右に位置しており、ＥＧＲクーラ１７付きＥＧＲ導入管路１８は、正面視では触媒ケース７と略平行で、側面視では少し後傾した姿勢になっている。
【００２８】
また、触媒ケース７に対する取り付け位置は、図３に示すように、触媒ケース７の軸心を通ってシリンダヘッド２の前面２ａと平行な線Ｘよりも手前に位置している。すなわち、触媒ケース７の真横の部分よりも少し手前の位置に接合されている。従って、触媒ケース７とＥＧＲクーラ１７との間隔は図１の状態よりは大きくなっており、上に行くに従って間隔が狭まっている。
【００２９】
排気マニホールド４と触媒ケース７とは、インシュレータ（図示せず）で手前側から覆われるようになっている。そこで、排気マニホールド４の上端の２カ所と触媒ケース７の１カ所とＥＧＲクーラ１７の後面の２カ所とに、インシュレータを固定するための取り付け片２５を溶接で固定している。インシュレータの右端は、触媒ケース７とＥＧＲクーラ１７との間の空間に向けて延びている。
【００３０】
ＥＧＲ導入管路１８はＥＧＲクーラ１７に内蔵されている。従って、形式的にはＥＧＲ導入管路１８はＥＧＲクーラ１７の一部のような外観を呈している。図３（Ｃ）に示すように、ＥＧＲ導入管路１８は、横断面花びら状のフィン管１８ａを円形の鞘管１８ｂで覆った形態を成しており、鞘管１８ｂとＥＧＲクーラ１７との間の空間に冷却水が通る。
【００３１】
(3).ＥＧＲクーラへの配管構造
ＥＧＲクーラ１７は断面円形で水冷方式であり、そこで、例えば図１のとおり、ＥＧＲクーラ１７には、冷却水導入管２６と冷却水排出管２７とが接続されている。本実施形態では、冷却水導入管２６はＥＧＲクーラ１７の下端部背面に接続して、冷却水排出管２７はＥＧＲクーラ１７の上端部前面に接続している。冷却水の流入・流出を逆の関係にしてもよいし、両管２６，２７との高さは変えることなく、ＥＧＲクーラ１７に対する両管２６，１７の周方向の取り付け位置を変えることも可能である（例えば両者を横向きにする。）。
【００３２】
冷却水導入管２６及び冷却水排出管２７の材料には、ＪＩＳにおけるＳＵＳ３０４等のステンレス管を使用しており、先端部には軟質材製チューブ（ホース）２８が外から嵌め込まれる。敢えて述べるまでもないが、冷却水導入管２６及び冷却水排出管２７は、ＥＧＲ導入管路１９よりも遥かに小径である。
【００３３】
冷却水排出管２７はブラケット類で支持されていないが、長さは１０ｃｍに満たないため、チューブ２８を差し込むに際して曲がり変形することはない。他方、冷却水導入管２６は、ＥＧＲクーラ１７を出てからいったん下方に下がって、ＥＧＲクーラ１７の下端部の後ろを巻いてから再び上向きに姿勢を変えており、長さはかなり長くなっている。
【００３４】
そこで、先端側の上向き傾斜部２６ａに固定片２９を溶接又はロウ付けで固定し、固定片２９を支持ブラケット１１の立ち上がり部１１ａにボルト３０で固定している。支持ブラケット１１の立ち上がり部１１ａにはボルト３０が螺合するタップ穴を設けているが、ナットを溶接したり、スタッドボルトを固定してこれにナットをねじ込んだりしてもよい。
【００３５】
冷却水導入管２６のうちボルト３０による固定箇所よりも先の先端部２６ｂは、図１のとおり正面視では上に行くに従って触媒ケース７から離れるように傾斜し、図２のとおり側面視では前傾している。従って、チューブ２８の嵌脱を容易に行える（触媒ケース７等が作業の邪魔にならない。）。
【００３６】
冷却水導入管２６の先端部は支持ブラケット１１にしっかりと固定されているため、チューブ２８の嵌め込みを容易に行える。また、冷却水導入管２６は長くても触媒ケース７の後ろに巻かれているため、機関のメンテナンス等において工具が当たるような不具合を抑制できる。また、インシュレータの邪魔にもならない。
【００３７】
冷却水導入管２６の先端はインシュレータの左端の外側にはみ出ているので、チューブ２８の嵌脱はインシュレータが固定された状態で行える。冷却水排出管２７の先端部もインシュレータの上にはみ出ている。従って、冷却水排出管２７へのチューブ２８の嵌脱も、インシュレータを固定したままで行える。図２に示すように、冷却水導入管２６の付け根部は、ＥＧＲクーラ１７に溶接で固定した吊支ブラケット３１で下方から支持されている。
【００３８】
継手パイプ１９、ＥＧＲクーラ１７及びＥＧＲ導入管路１８、ジョイント管２１、冷却水の導入・排出管２６，２７はＥＧＲ装置を構成するものであり、そこで、これらはＥＧＲ関連配管と呼ぶことができる。
【００３９】
(4).継手パイプの構造・製法
図４（Ａ）に明示するように、継手パイプ１９は断面円形であって、ボス部２０に溶接で接続される水平部１９ａとＥＧＲ導入管路１８に接続される起立部（鉛直部）１９ｂとを有してＬ型になっている。請求項との関係では、起立部１９ｂが一方の部分に相当して水平部１９ａが他方の部分に相当する。水平部１９ｂはストレート状であり、その端部はボス部２０の内部に入り込んでいる。
【００４０】
ボス部２０は触媒ケース７の下テーパ部７ｂに重なっているので、その先端は正面視で斜めにカットされた傾斜面になっている。従って、フランジ部２０ａは横から見ると真円でなく楕円形になっている。また、フランジ２０ａの端面は、触媒ケース７におけるテーパ部７ｂの外周の曲面にぴったり重なるように、緩く湾曲している。
【００４１】
継手パイプ１９の起立部１９ｂには、ＥＧＲ導入管路１８に接続される小径の嵌入部１９ｃを設けているが、既述のとおり、ＥＧＲ導入管路１８は鞘管１８ｂでフィン管１８ａを囲った構造になっていて、ＥＧＲ導入管路１８の鞘管１８ｂは継手パイプ１９の嵌入部１９ｃよりも大径になっている。
【００４２】
そこで、ＥＧＲクーラ１７を貫くＥＧＲ導入管路１８ｂの両端に縮径部１８ｂ′を形成し、継手パイプ１９の嵌入部１９ｃを縮径部１８ｂ′に挿入してロウ付けで固定している。ロウ付けは全周にわたって途切れなく行われている。ＥＧＲ導入管路１８の上端の縮径部１８ｂ′もジョイント管２１にロウ付けされている。
【００４３】
ＥＧＲクーラ１７やＥＧＲ導入管路１８（１８ａ，１８ｂ）は、金属板又は金属パイプを材料にして製造されており、これらは、例えばＪＩＳにおけるＳＵＳ３０４のようなステンレスが使用されている。他方、継手パイプ１９及びボス部２０は、ＪＩＳにおけるＳＵＳ４３０のようなステンレスを材料にした鋳造品である。
【００４４】
図４（Ｂ）では、継手パイプ１９を鋳造工程の一部を示している。継手パイプ１９は、重ね合わせた２つの外型３６，３７と、両外型３６，３７の間に挟み固定された中子型（図示せず）とを使用して、外型３６，３７と中子型との間のキャビティ３８に湯道３９から金属湯（溶融ステンレス）を流し込むことで行われる。
【００４５】
そして、鋳造では、細い湯道からキャビティに直接に湯を流し込むのではなく、湯道の終端を大きな面積の湯口として、湯口から湯をキャビティに拡散させるようにしており、このため、鋳造品ができた状態ではその外面に湯口の突起が残っており、通常は、湯口跡は不要なのでグラインダー等で除去している。
【００４６】
本実施形態の継手パイプ１９の製造方法も基本は従来と同様であり、横向きに寝かせた姿勢で上下から挟む構造の外型３６，３７が使用されているが、本実施形態では、湯道３９の付け根部に湯口４０を設けることで、湯がキャビティ３８に速やかにかつ均一に流れ込むように配慮している。
【００４７】
ここで重要な要素として、湯口４０は、継手パイプ１９の外角側の外面に位置するように設定している。従って、湯口４０は２つの外型３６，３７の合わせ面の箇所に位置している。ボス部２０の製造方法も、継手パイプ１９の製法と同様である。
【００４８】
そして、鋳造後には製品は湯口４０に相当する部分と湯道３９に相当する部分とが繋がった状態で製造されるが、本実施形態では、湯道３９に相当する部分は切除するものの、湯口４０の箇所が固まった部分は湯口跡突起４１としてそのまま残している。従って、水平部３３には湯口跡突起４１が下向きに突出しており、起立部３４には湯口跡突起４１が触媒ケース７と反対の外側に突出している。
【００４９】
このように継手パイプ１９とボス部２０に湯口跡突起４１が残っていると、それだけ肉厚が厚くなるため、継手パイプ１９及びボス部２０の強度を高めることができる。また、ボス部２０のフランジ部２０ａは曲面付きであっても簡単に製造できるため、触媒ケース７の下テーパ部７ｂに全周に亙って密着するように高い精度で製造することができる。このため、確実なシールを実現できる。
【００５０】
(5).触媒ケースへのＥＧＲクーラの組み付け
排気マニホールド４と触媒ケース７とは溶接で固定されており、触媒ケース７と継手パイプ１９とは溶接で固定されており、継手パイプ１９とＥＧＲクーラ１７はロウ付けで固定されており、更に、ＥＧＲクーラ１７（ＥＧＲ導入管路１８）とジョイント管２１もロウ付け溶接で固定されており、冷却水導入管２６は支持ブラケット１１を介して触媒ケース７にも固定されている。従って、排気マニホールド４と触媒ケース７とＥＧＲ関連配管とが一体化（ユニット化）されている。このため、部材管理の手間や組み立ての手間を軽減することができる。
【００５１】
そして、本実施形態では、ボス部２０を触媒ケース７の外周面に予め溶接しておくと共に、継手パイプ１９の起立部１９ｂを先にＥＧＲ導入管路１８の縮径部１８ｂ′にロウ付けし、それから、水平部１９ａを触媒ケース７のボス部２０に部分的に挿入して、水平部１９ａとボス部２０とを溶接している。水平部１９ａは、ボス部２０に嵌まり込む嵌入部と、ボス部２０の内径より大径の部分とで異径に形成することも可能である。
【００５２】
これらの溶接には溶接ロボットが使用されており、図５（Ａ）に点線の矢印４２，４３に示すように、溶接用ワイヤーが先端から繰り出されるトーチを周方向に移動させることで、全周に亙って溶接される。なお、トーチの回り方向は任意に設定できる。
【００５３】
この場合、仮に、継手パイプ１９を触媒ケース７に溶接しておくと、トーチを下中継管３５ａの軸心回りに移動させるようとすると、触媒ケース７が邪魔になって全周にわたって移動させることできない。従って、溶接ロボットを使用して正確かつ能率良く溶接を行うことができない。                            
【００５４】
他方、本実施形態のように後から継手パイプ１９を触媒ケース７に取り付ける方法を採用すると、下中継管３５ａと継手パイプ１９との溶接は溶接ロボットを使用して何の問題もなく行える一方、継手パイプ１９と触媒ケース７との間に空間４５が存在することにより、トーチを継手パイプ１９の水平部３３の全周にわたって移動させることができるため、こちらも溶接ロボットを使用して正確かつ能率よく溶接することができる。
【００５５】
ボス部２０は僅かに突出しているだけなので、これも触媒ケース７に簡単に溶接できる。なお、継手パイプ１９をボス部２０に溶接する工程では、トーチは、空間４５の箇所から移動し始めて空間４５の箇所で移動し終えるように設定するのが好ましい。
【００５６】
本実施形態のように湯口跡突起４１を継手パイプ１９の外角の側に設けると、継手パイプ１９を触媒ケース７に溶接するに際して、湯口跡突起４１が溶接用トーチの移動の邪魔にはなりにくい。すなわち、溶接の邪魔にならない状態で湯口跡突起４１を残すことができる。
【００５７】
(6).実施形態の利点
さて、触媒ケース７及びＥＧＲクーラ１７並びにＥＧＲ導入管路１８は上下方向に長い姿勢になっているので、上下方向に熱膨張する。この場合、三者が同じ程度の率で熱膨張すると、熱膨張に伴う歪みを抑制できるが、触媒ケース７が最も高温になるため、触媒ケース７の熱膨張量が最も大きくて、触媒ケース７の熱膨張によってＥＧＲ導入管路１８及びＥＧＲクーラ１７が下方に引っ張られる傾向を呈する。
【００５８】
他方、ＥＧＲクーラ１７（ＥＧＲ導入管路１８）とシリンダヘッド２とを繋ぐジョイント管２１は水平姿勢に延びると共に平面視では屈曲した形態になっており、上下の方向には大きく曲がる構造になっている。このため、ＥＧＲクーラ１７及びＥＧＲ導入管路１８の下向きの動きは、ジョイント管２１の曲がり変形によって許容されている。
【００５９】
図５（Ｂ）に示すように、湯口跡突起４１は外側に突出しているため、継手パイプ１９をボス部２０及び下中継管３５ａに溶接するにおいて、湯口跡突起４１の外周面にも肉盛りして溶接強度を向上できる。触媒ケース７の熱膨張によってＥＧＲクーラ１７が下向きに引っ張られると、応力は継手パイプ１９の下端とボス部２０の下端との溶接箇所に最も強くかかるため、本実施形態では、溶接による接合強度を向上できる。
【００６０】
図５（Ｂ）に一点鎖線で示すように、ボス部２０の下面に湯口跡突起４１を配置することも可能である。この場合は、ボス部２０の湯口跡突起４１と継手パイプ１０の湯口跡突起４１とを溶接できるため、接合強度は一層高くなる。
【００６１】
(7).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、本願発明の継手パイプの接合対象は触媒ケースである必然性はなく、単なる排気管や排気マニホールドに接続することも可能である。排気ターボ過給機に接続することも可能である。更に、ＥＧＲ導入管路はＥＧＲクーラを備えていなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本願発明は、内燃機関に実際に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  シリンダブロック
２  シリンダヘッド
４  排気マニホールド
５  排気マニホールドの枝管
６  排気マニホールドの集合管
７  触媒ケース
１１  支持ブラケット
１７  ＥＧＲクーラ
１８  ＥＧＲ導入管路
１９  継手パイプ
１９ａ  水平部（他方の部分）
１９ｂ  起立部（一方の部分）
１９ｃ  嵌入部
２０  ボス部
２１  ジョイント管
３５，３６  継手パイプを鋳造するための外型
４０  湯口
４１  湯口跡突起
４５  触媒ケースとＥＧＲクーラとの間の空間
【図１】
2015021437.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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