(57)【要約】【課題】  軸にスプライン係合した伝動部材を締結するネジ部材の弛みを確実に防止する。【解決手段】  軸１２の外周スプライン１２ｆにギヤ１５の内周スプライン１５ａを係合し、軸１２に形成したネジ部１２ｇにナット１８を螺合することで、軸１２にギヤ１５を締結する。軸１２の外周スプライン１２ｆに内周スプライン１６ａ，１７ａを係合してギヤ１５およびナット１８間に挟持される第１ワッシャ１６および第２ワッシャ１７を備え、第１、第２ワッシャ１６，１７には円周方向に対して傾斜して相互に当接する第１傾斜面ａが形成される。第１、第２ワッシャ１６，１７がナット１８の締結力で各々の第１傾斜面ａの一部どうしが当接して相対回転し、外周スプライン１２ｆおよび内周スプライン１６ａ，１７ａの歯面が強く係合して軸１２に強固に固定されるので、ギヤ１５の円周方向のガタが第１、第２ワッシャ１６，１７により阻止されてナット１８に伝達され難くなり、ナット１８の弛みを確実に防止することができる。【選択図】        図１
2015152167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸（１２）の外周スプライン（１２ｆ）に伝動部材（１５）の内周スプライン（１５ａ）を係合し、前記軸（１２）に形成したネジ部（１２ｇ，１２ｈ）にネジ部材（１８，１９）を螺合することで、前記軸（１２）に前記伝動部材（１５）を締結する伝動部材の締結構造であって、
前記軸（１２）の外周スプライン（１２ｆ）に内周スプライン（１６ａ，１７ａ）を係合して前記伝動部材（１５）および前記ネジ部材（１８，１９）間に挟持される第１ワッシャ（１６）および第２ワッシャ（１７）を備え、
前記伝動部材（１５）に当接する前記第１ワッシャ（１６）には前記ネジ部材（１８，１９）に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面（ａ，ｃ）が形成され、前記ネジ部材（１８，１９）に当接する前記第２ワッシャ（１７）には前記伝動部材（１５）に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面（ａ，ｃ）が形成され、前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）は前記ネジ部材（１８，１９）の締結力で各々の前記傾斜面（ａ，ｃ）の一部どうしが当接して相対回転することを特徴とする伝動部材の締結構造。
【請求項２】
前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の前記側面には、同一の円周方向幅を有する前記傾斜面（ａ）、凸部（ｂ）、前記傾斜面（ｃ）および凹部（ｄ）よりなる凹凸部（１６ｂ，１７ｂ）が複数ピッチに亙って連続的に形成され、
前記凹凸部（１６ｂ，１７ｂ）の前記凸部（ｂ）の中心（ｘ）あるいは前記凹部（ｄ）の中心（ｘ）に対して、前記内周スプライン（１６ａ，１７ａ）の凸部（ｅ）の中心（ｙ）あるいは凹部（ｆ）の中心（ｙ）をずらすことで、前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の一方のワッシャの前記凹凸部（１６ｂ）の前記凸部（ｂ）と、前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の他方のワッシャの前記凹凸部（１７ｂ）の前記凹部（ｄ）との間に隙間を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の伝動部材の締結構造。
【請求項３】
前記傾斜面（ａ，ｃ）の一部どうしの当接により前記第２ワッシャ（１７）に作用するトルクの方向は、前記ネジ部材（１８，１９）の締結時の回転方向と同一であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の伝動部材の締結構造。
【請求項４】
前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の前記側面間には相互に当接する前記傾斜面（ａ，ｃ）よりも径方向内側に空間（α）が形成され、前記ネジ部材（１８，１９）および前記第２ワッシャ（１７）の接触部の径方向外端の径は前記凹凸部（１６ｂ，１７ｂ）の径方向内端の径よりも小さいことを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の伝動部材の締結構造。
【請求項５】
前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）は互換可能な同一形状の部材であることを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の伝動部材の締結構造。
【請求項６】
前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の外周面にはそれぞれ位置決めマーク（１６ｃ，１７ｃ）が形成され、前記位置決めマーク（１６ｃ，１７ｃ）が軸方向に整列するときに、前記第１、第２ワッシャ（１６，１７）の前記傾斜面（ａ，ｃ）の一部どうしが当接することを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の伝動部材の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸の外周スプラインに伝動部材の内周スプラインを係合し、前記軸に形成したネジ部にネジ部材を螺合することで、前記軸に前記伝動部材を締結する伝動部材の締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸に伝動ギヤをスプライン係合して軸端側からナットで締結する際に、伝動ギヤとナットとの間に挟持したワッシャの内周に形成した突起を軸の外周に形成した係合溝に係合するとともに、ナットの薄肉部を変形させて前記係合溝に係合するものが、下記特許文献１により公知である。この構造によれば、伝動ギヤがスプラインのガタで軸に対して相対回転しようとしたとき、そのトルクは伝動ギヤとワッシャとの間の滑りにより吸収されてナットに伝達されなくなり、ナットの緩みが防止される。
【０００３】
また軸にキー結合したタイミングプーリおよびクランクプーリを軸端側からボルトで締結するとともに、クランクプーリおよびタイミングプーリを鋸歯状の凹凸により相互に係合したものが、下記特許文献２により公知である。この構造によれば、鋸歯状の凹凸の係合によりクランクプーリおよびタイミングプーリを一体化することで、両者間に滑りが発生することが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−５９６５３号公報
【特許文献２】特開平７−１５８７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたものは、ナットの弛みを防止するにはワッシャの突起と軸の係合溝との間に円周方向のガタが存在しないことが必要であるが、ガタを防止するために突起を係合溝に強く押し込んで塑性変形させると、突起に荷重が集中して摩耗や変形に対する耐久性が低下するだけでなく、突起および係合溝間に作用する摩擦力によってナットの締め付けトルクが費やされて締結力が減少する可能性がある。
【０００６】
また上記特許文献２に記載されたものは、タイミングプーリおよびクランクプーリを軸上で相対回転不能に一体化することは可能であるが、軸に対するタイミングプーリおよびクランクプーリの円周方向のガタを消滅させることができないため、前記ガタによってナットの弛みが発生する可能性がある。
【０００７】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、軸にスプライン係合した伝動部材を締結するネジ部材の弛みを確実に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明によれば、軸の外周スプラインに伝動部材の内周スプラインを係合し、前記軸に形成したネジ部にネジ部材を螺合することで、前記軸に前記伝動部材を締結する伝動部材の締結構造であって、前記軸の外周スプラインに内周スプラインを係合して前記伝動部材および前記ネジ部材間に挟持される前記第１ワッシャおよび前記第２ワッシャを備え、前記伝動部材に当接する第１ワッシャには前記ネジ部材に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面が形成され、前記ネジ部材に当接する第２ワッシャには前記伝動部材に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面が形成され、前記第１、第２ワッシャは前記ネジ部材の締結力で各々の前記傾斜面の一部どうしが当接して相対回転することを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【０００９】
また請求項２に記載された発明によれば、請求項１の構成に加えて、前記第１、第２ワッシャの前記側面には、同一の円周方向幅を有する前記傾斜面、凸部、前記傾斜面および凹部よりなる凹凸部が複数ピッチに亙って連続的に形成され、前記凹凸部の前記凸部の中心あるいは前記凹部の中心に対して、前記内周スプラインの凸部の中心あるいは凹部の中心をずらすことで、前記第１、第２ワッシャの一方のワッシャの前記凹凸部の前記凸部と、前記第１、第２ワッシャの他方のワッシャの前記凹凸部の前記凹部との間に隙間を形成したことを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【００１０】
また請求項３に記載された発明によれば、請求項１または請求項２の構成に加えて、前記傾斜面の一部どうしの当接により前記第２ワッシャに作用するトルクの方向は、前記ネジ部材の締結時の回転方向と同一であることを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【００１１】
また請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜請求項３の何れか１項の構成に加えて、前記第１、第２ワッシャの前記側面間には相互に当接する前記第１傾斜面よりも径方向内側に空間が形成され、前記ネジ部材および前記第２ワッシャの接触部の径方向外端の径は前記凹凸部の径方向内端の径よりも小さいことを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【００１２】
また請求項５に記載された発明によれば、請求項１〜請求項４の何れか１項の構成に加えて、前記第１、第２ワッシャは互換可能な同一形状の部材であることを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【００１３】
また請求項６に記載された発明によれば、請求項１〜請求項５の何れか１項の構成に加えて、前記第１、第２ワッシャの外周面にはそれぞれ位置決めマークが形成され、前記位置決めマークが軸方向に整列するときに、前記第１、第２ワッシャの前記傾斜面の一部どうしが当接することを特徴とする伝動部材の締結構造が提案される。
【００１４】
尚、実施の形態の雄ネジ１２ｇおよび雌ネジ１２ｈは本発明のネジ部に対応し、実施の形態のギヤ１５は本発明の伝動部材に対応し、実施の形態のナット１８およびボルト１９は本発明のネジ部材に対応し、実施の形態の第１傾斜面ａおよび第２傾斜面ｃは本発明の傾斜面に対応する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の構成によれば、軸の外周スプラインに伝動部材の内周スプラインを係合し、軸に形成したネジ部にネジ部材を螺合することで、軸に伝動部材を締結する。その際に、軸の外周スプラインに内周スプラインを係合して伝動部材およびネジ部材間に挟持される第１ワッシャおよび第２ワッシャを備え、伝動部材に当接する第１ワッシャにはネジ部材に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面が形成され、ネジ部材に当接する第２ワッシャには伝動部材に向かう側面に円周方向に対して傾斜する傾斜面が形成されるので、ネジ部材の締結力で第１、第２ワッシャは各々の傾斜面の一部どうしが当接して相対回転し、第１ワッシャの内周スプラインおよび第２ワッシャの内周スプラインが軸の外周スプラインの歯面を逆方向に押圧し、第１、第２ワッシャが軸に強固に固定される。その結果、軸に対する伝動部材の円周方向のガタが第１、第２ワッシャにより阻止されてナットに伝達され難くなり、簡単で耐久性の高い構造でナットの弛みを確実に防止することができる。
【００１６】
また請求項２の構成によれば、第１、第２ワッシャの側面には、同一の円周方向幅を有する前記傾斜面、凸部、前記傾斜面および凹部よりなる凹凸部が複数ピッチに亙って連続的に形成され、凹凸部の凸部の中心あるいは凹部の中心に対して、内周スプラインの凸部の中心あるいは凹部の中心をずらすことで、第１、第２ワッシャの一方のワッシャの凹凸部の凸部と、第１、第２ワッシャの他方のワッシャの凹凸部の凹部との間に隙間を形成したので、軸に第１、第２ワッシャを組み付けるときに相互に当接する傾斜面の位相の微調整が可能になる。
【００１７】
また請求項３の構成によれば、傾斜面の一部どうしの当接により第２ワッシャに作用するトルクの方向は、ネジ部材の締結時の回転方向と同一であるので、ネジ部材および第２ワッシャ間に作用する摩擦力で第１ワッシャに対する第２ワッシャの相対回転をアシストすることができる。
【００１８】
また請求項４の構成によれば、第１、第２ワッシャの側面間には相互に当接する傾斜面よりも径方向内側に空間が形成され、ネジ部材および第２ワッシャの接触部の径方向外端の径は凹凸部の径方向内端の径よりも小さいので、ネジ部材の締結荷重で前記空間が狭まるように第１、第２ワッシャが弾性変形することで、第１、第２ワッシャの傾斜面の一部どうしを確実に密着させることができる。
【００１９】
また請求項５の構成によれば、第１、第２ワッシャは互換可能な同一形状の部材であるので、部品の種類を減らしてコストダウンに寄与することができ、しかも第１、第２ワッシャの誤組みを防止することができる。
【００２０】
また請求項６の構成によれば、第１、第２ワッシャの外周面にはそれぞれ位置決めマークが形成され、位置決めマークが軸方向に整列するときに、第１、第２ワッシャの傾斜面の一部どうしが当接するので、軸に第１、第２ワッシャを組み付けるときに傾斜面の一部どうしを当接させるための位相合わせ作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】軸に対するギヤの締結部の断面図。（第１の実施の形態）
【図２】図１の２−２線断面図。（第１の実施の形態）
【図３】図１の３−３線円周方向断面図。（第１の実施の形態）
【図４】図１の４−４線断面図。（第１の実施の形態）
【図５】図１に対応する図。（第２の実施の形態）
【図６】図３に対応する図。（第３の実施の形態）
【図７】図３に対応する図。（第４の実施の形態）
【発明を実施するための形態】
【第１の実施の形態】
【００２２】
以下、図１〜図４に基づいて本発明の第１の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は自動車用のトランスミッションの一部を示すもので、ミッションケース１１に軸１２がボールベアリング１３を介して回転自在に支持される。軸１２は、大径部１２ａと、大径部１２に段部１２ｂを介して連続する中径部１２ｃと、中径部１２ｃに段部１２ｄを介して連続する軸端側の小径部１２ｅとを備え、中径部１２ｃには外周スプライン１２ｆが形成され、小径部１２ｅには雄ねじ１２ｇが形成される。ボールベアリング１３は、アウターレース１３ａと、インナーレース１３ｂと、アウターレース１３ａおよびインナーレース１３ｂ間に挟まれた複数のボール１３ｃ…とを備えており、アウターレース１３ａがミッションケース１１の開口部１１ａに嵌合してクリップ１４を介して係止され、インナーレースが軸１２の中径部１２ｃに嵌合して段部１２ｂに係止される。
【００２４】
中径部１２ｃの外周スプライン１２ｆには、軸端側からギヤ１５の内周スプライン１５ａと、第１ワッシャ１６の内周スプライン１６ａと、第２ワッシャ１７の内周スプライン１７ａとが係合し、小径部１２ｅの雄ねじ１２ｇに螺合するナット１８により軸方向に締結される。このとき、ナット１８の締結力は、第２ワッシャ１７、第１ワッシャ１６、ギヤ１５およびボールベアリング１３のインナーレース１３ｂを介して軸１２の段部１２ｂに支持される。本実施の形態の雄ねじ１２ｇおよびナット１８は左ネジである。
【００２５】
図１〜図３に示すように、第１ワッシャ１６および第２ワッシャ１７は互換可能な同一部材であり、同一形状を有する側面どうしが相互に対向するように逆向きに配置される。第１ワッシャ１６および第２ワッシャ１７の相互に対向する側面には円周方向に周期的に波うつ凹凸部１６ｂ，１７ｂが形成される。凹凸部１６ｂ，１７ｂは、第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄが円周方向に交互に連続するもので、凸部ｂは軸方向に最も突出して凹部ｄは軸方向に最も窪んでいる。第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄの円周方向長さ（中心角）は何れもｐ／４であり、第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄの円周方向長さを合算したピッチｐは中心角で６０°に相当する。
【００２６】
凹凸部１６ｂ，１７ｂは第１、第２ワッシャ１６，１７の径方向外側部分だけに形成されており、第１、第２ワッシャ１６，１７を凹凸部１６ｂ，１７ｂどうしが対向するように軸１２に装着したとき、その径方向内側部分に空間α（図１参照）が形成される。そしてナット１８および第２ワッシャ１７の接触部の径方向外端の半径Ｒ１は、凹凸部１６ｂ，１７ｂの径方向内端（つまり空間αの径方向外端）の半径Ｒ２よりも小さく設定されている。
【００２７】
一方、第１、第２ワッシャ１６，１７の内周スプライン１６ａ，１７ａのピッチｑは凹凸部１６ｂ，１７ｂのピッチｐの１／４である（ｑ＝ｐ／４）。そして凹凸部１６ｂ，１７ｂの凸部ｂおよび凹部ｄの円周方向中心ｘに対して、第１、第２ワッシャ１６，１７の内周スプライン１６ａ，１７ａの凸部ｅおよび凹部ｆの円周方向中心ｙはずれている（図２参照）。その結果、第１、第２ワッシャ１６，１７を軸１２の外周スプライン１２ｆに組み付けたとき、第１ワッシャ１６の凹凸部１６ｂの凸部ｂと、第２ワッシャ１７の凹凸部１７ｂの凹部ｄとの間に隙間を形成することができる。そして第１ワッシャ１６の外周面および第２ワッシャ１７の外周面にはそれぞれ位置決めマーク１６ｃ，１７ｃが設けられる（図３参照）。
【００２８】
次に、上記構造を備えた本発明の第１の実施の形態の作用を説明する。
【００２９】
ギヤ１５を軸１２に締結するには、先ずギヤ１５の内周スプライン１５ａを軸１２の外周スプライン１２ｆに係合した後に、凹凸部１６ｂ，１７ｂどうしが対向するように重ね合わせた第１ワッシャ１６および第２ワッシャ１７の内周スプライン１６ａ，１７ａを軸１２の外周スプライン１２ｆに係合し、最後にナット１８を軸１２の雄ネジ部１２ｇに螺合して締結する。第１ワッシャ１６および第２ワッシャ１７を重ね合わせるとき、それらの外周面に設けた位置決めマーク１６ｃ，１７ｃの位相を軸方向に一致させることで、第１ワッシャ１６の第１傾斜面ａと第２ワッシャ１７の第１傾斜面ａとが半分ずつ当接するように位置決めされる。
【００３０】
図３に示すように、ナット１８の締結力で第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ，ａの一部どうしが押し付けられると、第１ワッシャ１６は軸端側から見て時計方向に付勢され（図３の矢印Ａ参照）、第２ワッシャ１７は軸端側から見て反時計方向に付勢されるため（図３の矢印Ｂ参照）、第１ワッシャ１６の内周スプライン１６ａの歯面および第２ワッシャ１７の内周スプライン１７ａの歯面は軸１２の外周スプライン１２ｆの異なる歯面に押し付けられることで、第１、第２ワッシャ１６，１７が軸１２に強固に結合される。このとき、ナット１８および軸１２の雄ねじ１２ｇは、ナット１８を軸端側から見て反時計方向に回転させると締まる左ネジであるため、第１傾斜面ａ，ａの一部どうしの当接による第１、第２ワッシャ１６，１７の相対回転が、ナット１８の締結トルクによって該ナット１８に引きずられる第２ワッシャ１７の反時計方向の回転によりアシストされ、第１、第２ワッシャ１６，１７のスムーズな相対回転が可能になる。
【００３１】
軸１２の外周スプライン１２ｆとギヤ１５の内周スプライン１５ａとの間には若干の円周方向のガタが存在することが避けられないため、駆動源のトルク変動によってギヤ１５が軸１２に対して円周方向にガタつくと、それが摩擦力を介してナット１８に伝達されてしまい、ナット１８が次第に弛んでしまう可能性がある。
【００３２】
しかしながら、本実施の形態によれば、ギヤ１５が軸１２に対して円周方向にガタついても、ギヤ１２が摩擦接触する第１、第２ワッシャ１６，１７は軸１２の外周スプライン１２ｆに強固に噛み付いているため、ギヤ１５の円周方向のガタが第１、第２ワッシャ１６，１７において遮断されてナット１８に伝達されなくなり、ナット１８の弛みが確実に防止される。
【００３３】
ところで、第１、第２ワッシャ１６，１７が凹凸部１６ｂ，１７ｂの位相が揃った状態で重ね合わされると、即ち、凸部ｂ，ｂどうしが当接するように、もしくは凸部ｂと凹部ｄとが密着して当接するように重ね合わされると、第１傾斜面ａ，ａの一部どうしが当接不能になってナット１８の弛み止め機能が発揮されないため、第１、第２ワッシャ１６，１７を軸１２に装着する際に位相を調整する必要がある。このとき、凹凸部１６ｂ，１７ｂの凸部ｂの中心あるいは凹部ｄの中心に対して、内周スプライン１６ａ，１７ａの凸部ｅの中心あるいは凹部ｆの中心を周方向にずらし、第１ワッシャ１６の凹凸部１６ｂの凸部ｂと第２ワッシャ１７の凹凸部１７ｂの凹部ｄとの間に隙間を形成したので（図２参照）、第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ，ａの一部どうしを当接させることができる。
【００３４】
また軸１２の外周スプライン１２ｆおよび第１、第２ワッシャ１６，１７の内周スプライン１６ａ，１７ａのピッチｑが粗すぎると第１傾斜面ａ，ａの一部どうしを当接させることが不能になる場合があるが、本実施の形態によれば、第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄよりなる凹凸部１６ｂ，１７ｂのピッチｐを、内周スプライン１６ａ，１７ａのピッチｑの４倍、もしくはそれ以上に設定したので、軸１２に第１、第２ワッシャ１６，１７を組み付けるときに、第１、第２ワッシャ１６，１７の位相を細かく調整して第１傾斜面ａ，ａの一部どうしを一層確実に当接させることができる。
【００３５】
また第１、第２ワッシャ１６，１７の凹凸部１６ｂ，１７ｂ間には相互に当接する第１傾斜面ａ，ａよりも径方向内側に空間αが形成され、ナット１８および第２ワッシャ１７の接触部の径方向外端の半径Ｒ１は凹凸部１６ｂ，１７ｂの径方向内端の半径Ｒ２よりも小さいので、ナット１８の締結荷重で前記空間αが狭まるように第１、第２ワッシャ１６，１７が弾性変形することで、第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ，ａの一部どうしを確実に密着させることができる。
【００３６】
また第１、第２ワッシャ１６，１７の外周面にはそれぞれ位置決めマーク１６ｃ，１７ｃが形成され、位置決めマーク１６ｃ，１７ｃが軸方向に整列するときに（図３参照）、第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ，ａの一部どうしが当接するので、軸１２に第１、第２ワッシャ１６，１７を組み付けるときに第１傾斜面ａ，ａの一部どうしを当接させるための位相合わせ作業が容易になる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、第１、第２ワッシャ１６，１７は塑性変形する部分を持たないので、ナット１８の締め付けトルクが前記塑性変形により消費されて締結力が低下する虞がないだけでなく、第１、第２ワッシャ１６，１７を交換することなく繰り返し着脱することが可能になって経済的である。
【００３８】
また第１、第２ワッシャ１６，１７は互換可能な同一部材であるので、部品の種類を減らしてコストダウンに寄与することができ、しかも第１、第２ワッシャ１６，１７の誤組みを防止することができる。
【第２の実施の形態】
【００３９】
次に、図５に基づいて本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００４０】
第１の実施の形態では、軸１２に設けた雄ねじ１２ｇにナット１８を螺合することでギヤ１５を締結しているが、第２の実施の形態では軸１２に設けた雌ねじ１２ｈにボルト１９を螺合することでギヤ１５を締結している。
【００４１】
第２の実施の形態のその他の構成は第１の実施の形態と同じであり、第２の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。
【第３の実施の形態】
【００４２】
次に、図６に基づいて本発明の第３の実施の形態を説明する。
【００４３】
第１の実施の形態では、凹凸部１６ｂ，１７ｂが第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄを備えているが、第３の実施の形態では凹凸部１６ｂ，１７ｂが鋸歯状に形成された第１傾斜面ａおよび非傾斜面ｇだけを備えており、第１、第２ワッシャ１６，１７は第１傾斜面ａの一部どうしが当接するように軸１２に組み付けられる。
【００４４】
この第３の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。
【第４の実施の形態】
【００４５】
次に、図７に基づいて本発明の第４の実施の形態を説明する。
【００４６】
第４の実施の形態は第３の実施の形態の変形であり、凹凸部１６ｂ，１７ｂが三角形状に形成された第１傾斜面ａおよび第２傾斜面ｃだけを備えており、第１、第２ワッシャ１６，１７は第１傾斜面ａの一部どうしが当接するように軸１２に組み付けられる。
【００４７】
この第４の実施の形態によっても、第３の実施の形態と同様の作用効果を達成することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４９】
例えば、実施の形態のナット１８およびボルト１９は左ネジであるが、右ネジであっても良い。
【００５０】
また本発明の伝動部材は実施の形態のギヤ１５に限定されず、スプロケットやプーリ等の任意の伝動部材であってもよい。
【００５１】
また実施の形態では第１、第２ワッシャ１６，１７の第１傾斜面ａ、凸部ｂ、第２傾斜面ｃおよび凹部ｄよりなる凹凸部１６ｂ，１７ｂのピッチｐを、内周スプライン１６ａ，１７ａのピッチの４倍に設定しているが、好ましくは４倍以上の任意の値に設定すれば更に位相調整が容易になる。
【符号の説明】
【００５２】
１２        軸
１２ｆ      軸の外周スプライン
１２ｇ      雄ネジ（ネジ部）
１２ｈ      雌ネジ（ネジ部）
１５        ギヤ（伝動部材）
１５ａ      伝動部材の内周スプライン
１６        第１ワッシャ
１６ａ      第１ワッシャの内周スプライン
１６ｂ      凹凸部
１６ｃ      位置決めマーク
１７        第２ワッシャ
１７ａ      第２ワッシャの内周スプライン
１７ｂ      凹凸部
１７ｃ      位置決めマーク
１８        ナット（ネジ部材）
１９        ボルト（ネジ部材）
ａ          凹凸部の第１傾斜面（凹凸部の傾斜面）
ｂ          凹凸部の凸部
ｃ          凹凸部の第２傾斜面（凹凸部の傾斜面）
ｄ          凹凸部の凹部
ｅ          内周スプラインの凸部
ｆ          内周スプラインの凹部
ｘ          凹凸部の凸部あるいは凹部の中心
ｙ          内周スプラインの凸部あるいは凹部の中心
α          空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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