(57)【要約】【課題】標識柱のアンカーボルトを螺結させたアンカーナットが、埋設固定させた埋設孔から脱抜しにくい設置構造を提供する。【解決手段】基盤上面と標識柱のベースとの間に、台座部材を配置させて前記基盤上面に設置させ、前記台座部材に標識柱のアンカーボルト部の雄ねじが挿通可能な貫通孔と、前記基盤上面へ固定させる固定部とを備えさせ、この固定部を前記アンカーボルト部を螺結させるアンカーナットを埋設固定させた埋設孔の側方の基盤上面に固定させて前記台座部材を基盤上面に設置させると共に、前記貫通孔へアンカーボルト部を挿通させて前記アンカーナットに螺結させる。台座部材の上方に立設させた標識柱に過大な力がかかった場合等において、前記埋設孔中のアンカーナットに伝わる力が前記台座部材の固定部で分散されて軽減するので、前記アンカーナットが埋設孔から抜けにくくなされる。【選択図】        図１
2015218528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上面に穿設した埋設孔へ収納され該埋設孔に充填された固定材により前記基盤に埋設固定されたアンカーナットへ、標識柱のベース下面から下方へ突出するアンカーボルト部の雄ねじが螺結して立設する標識柱の設置構造であって、
前記基盤上面と前記ベースとの間には、該ベースと別体に形成された台座部材が配置されて前記基盤上面に設置されており、
該台座部材は前記アンカーボルト部の雄ねじが挿通可能な貫通孔と、前記基盤上面へ固定される固定部とを備え、該固定部が前記埋設孔の側方の基盤上面に固定されて前記台座部材が基盤上面に設置されると共に、該台座部材の前記貫通孔へ挿通されたアンカーボルト部が前記埋設孔中のアンカーナットに螺結して前記標識柱が前記台座部材の上方に立設していることを特徴とする標識柱の設置構造。
【請求項２】
前記台座部材の固定部は、少なくとも、前記ベースの外縁の真下、又は、前記ベースの外縁よりも外方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の標識柱の設置構造。
【請求項３】
前記台座部材の固定部が楔形状に形成され、該固定部が前記基盤へ上方から挿入して、該基盤上面に前記台座部材が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の標識柱の設置構造。
【請求項４】
前記台座部材の固定部が、該台座部材の下面に塗布された接着剤であり、該台座部材が前記基盤上面に接着固定されて設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の標識柱の設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路やコンクリート等の基盤に埋設固定させたアンカーナットへアンカーボルトを螺結させて設置させる道路用標示体や車止めなどの標識柱の設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路等に立設させる道路用標示体や車止め等の標識柱は、ベース下面に接着剤を塗布して基盤上面へ接着固定させる設置方法や、ベースに取り付けたボルトを基盤へ埋設固定させたアンカーナットへ螺結させて固定させる設置方法など、種々の設置方法で取り付けられて利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、他物の接触あるいは衝突によって曲り変形可能な中空形態のポール本体と、ポール本体の下端部に内嵌可能な突出部分及び路面への接地環状部分を有するベースと、ポール本体に外嵌可能な内孔及びベースの接地環状部分に対向する環状部分を有するリングとを具備してなる道路標識柱であって、  上記ポール本体、ベース及びリングが互いに独立部品として製作され、  ポール本体の下端部にその突出部分を内嵌させたベースの接地環状部分とポール本体に外嵌させたリングの環状部分とをベースの下側からねじ部材を介して締結固定することにより、ポール本体の下端環状部分がベースの接地環状部分とリングの環状部分との間に挟込み固定される状態で全体を組立可能に構成していることを特徴とする道路標識柱が示されており、そしてここには、ベースの貫通孔に締結用ねじ部材を取り付け、路面に埋設させたアンカー部材にねじ込み、設置させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６８８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の図４等には、路面Ｒに掘削形成した穴内にアンカー部材９を挿入させてエポキシ樹脂系接着剤等の接着剤８によって埋設させ、この埋設されたアンカー部材９にベース２の下方へ突出させたボルト５をねじ込むことによって、道路標識柱Ａを路面Ｒに鉛直起立姿勢に固定設置する構成が示されている。しかし、前記道路標識柱Ａに過大な力がかかった場合や、前記路面Ｒや接着剤８などが劣化した場合には、路面Ｒや接着剤８が破壊されてアンカー部材９が路面Ｒの穴内から抜け、道路標識柱Ａが倒れるという可能性が懸念される。
【０００６】
そこで本発明は、標識柱のアンカーボルトを螺結させたアンカーナットが埋設孔から脱抜しにくい設置構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る標識柱の設置構造は、基盤上面に穿設した埋設孔へ収納され該埋設孔に充填された固定材により前記基盤に埋設固定されたアンカーナットへ、標識柱のベース下面から下方へ突出するアンカーボルト部の雄ねじが螺結して立設する標識柱の設置構造であって、
前記基盤上面と前記ベースとの間には、該ベースと別体に形成された台座部材が配置されて前記基盤上面に設置されており、
該台座部材は前記アンカーボルト部の雄ねじが挿通可能な貫通孔と、前記基盤上面へ固定される固定部とを備え、該固定部が前記埋設孔の側方の基盤上面に固定されて前記台座部材が基盤上面に設置されると共に、該台座部材の前記貫通孔へ挿通されたアンカーボルト部が前記埋設孔中のアンカーナットに螺結して前記標識柱が前記台座部材の上方に立設していることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る標識柱の設置構造によれば、基盤上面に穿設した埋設孔へ充填させた固定材によって埋設固定させたアンカーナットへ標識柱のベース下面から下方へ突出させたアンカーボルト部の雄ねじを螺結して標識柱を立設させるので、前記アンカーボルト部をアンカーナットから螺脱させることで、標識柱を容易に取り外して修理や交換などを実施できる。
また、前記基盤上面と前記ベースとの間に、前記ベースと別体に形成させた台座部材を配置させ、この台座部材の貫通孔に挿通させた前記アンカーボルト部の雄ねじを前記アンカーナットに螺結させて前記台座部材の上方に前記標識柱を立設させるので、前記台座部材が標識柱の設置や取り外しの作業の障害とならず、容易に用いることができる。
また、前記台座部材の固定部を前記埋設孔の側方の基盤上面に固定させて前記台座部材を前記基盤上面に設置させるので、この台座部材の上方に立設させた標識柱に過大な力がかかった場合等において、前記埋設孔中のアンカーナットに伝わる力が前記台座部材の固定部で分散されて軽減するので、前記埋設孔に充填させた固定材や埋設孔周りの基盤が破壊されにくくなされ、前記アンカーナットが埋設孔から抜けにくくなされる。
【０００９】
また、前記台座部材の固定部を、少なくとも、前記ベースの外縁の真下、又は、前記ベースの外縁よりも外方に配置させれば、この台座部材の上方に立設させた標識柱に過大な力がかかった場合等において、前前記埋設孔中のアンカーナットに伝わる力が前記台座部材の固定部へ効率よく分散されてより軽減するため、前記アンカーナットが埋設孔から抜けにくくなされるので、好ましい。
【００１０】
また、前記台座部材の固定部を楔形状に形成し、この固定部を前記基盤へ上方から挿入させて、この基盤上面に前記台座部材を設置させれば、前記台座部材を基盤上面へ容易に設置させて、前記アンカーナットの埋設孔からの脱抜を抑制できるので、好ましい。
【００１１】
また、前記台座部材の下面に塗布した接着剤を前記固定部として、この台座部材を前記基盤上面に接着固定させれば、前記台座部材を基盤上面へ容易に設置させて、前記アンカーナットの埋設孔からの脱抜を抑制できるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の標識柱の設置構造によれば、アンカーボルトを螺結させるアンカーナットの埋設孔からの脱抜を抑制させて、標識柱の立設状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る標識柱の設置構造の実施の一形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の台座部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図３】図２の台座部材を基盤上面に取り付ける前の状況を示す図である。
【図４】図３の台座部材を基盤上面に取り付けた状態を示す図である。
【図５】本発明に係る標識柱の設置構造の実施の他の一形態を示す正面図である。
【図６】図５の台座部材を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
【図７】図６の台座部材を基盤上面に取り付ける前の状況を示す図である。
【図８】図７の台座部材を基盤上面に取り付けた状態を示す図である。
【図９】従来の標識柱の設置構造の一例を示す正面図である。
【図１０】図９の標識柱の下端付近の縦断面図である。
【図１１】図１０の標識柱のアンカーナットが埋設孔から脱抜した状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
最初に、従来の標識柱の設置構造の一例を図９、１０で説明する。
図９は従来の標識柱の設置構造の一例を示す正面図であり、図１０は図９の標識柱の下端付近の縦断面図である。
図面において、１は標識柱である。
図９、１０の標識柱１は、柱部１１と、キャップ部１２と、ベース１３とを含んだ構成であり、具体的には、略円錐台形状に形成させたベース１３の上に、円筒形状に形成させた柱部１１を上方へ突設させている。キャップ部１２は柱部１１の上端に取り付けて、円筒形状の柱部１１の開口を閉塞させている。
柱部１１は、車両が接触するなどして力が加えられたときに弾性的に曲がり、その後もとの状態に戻る可撓性を備えている。
また、柱体１１には、照射された光を照射方向へ反射させる光の再帰反射性を有する反射シートＬをその外周面に貼り付けており、標識柱１の視認性を向上させている。
【００１５】
図９、１０に示す標識柱１の設置構造では、設置面である基盤５の上面５ａに埋設孔Ｈを穿設し、その内部にアンカーナット３を収納して固定している。前記アンカーナット３は、埋設孔Ｈとの間の空隙に、モルタルや、セメント、コンクリート、接着剤などの固定材Ｆを充填して固化させ、埋設孔Ｈ内に固定させている。
前記基盤５は、標識柱１を設置可能な強度を備えるアスファルトやコンクリートなどを選択又は組み合わせて形成可能であり、図９、１０ではアスファルトで形成させた道路を基盤５としている。
また、前記基盤上面５ａに穿った前記埋設孔Ｈの開口は、前記標識柱１のベース１３の下面より小さな大きさに形成させている。
【００１６】
標識柱１は、ベース１３の下面から下方へ雄ねじ１６ａを突出するアンカーボルト部１６を備えている。
具体的には、ベース部１３の下面中央には、下方へ突出する円柱形状の凸部１４が形成されており、前記雄ねじ１６ａはこの凸部１４の下面中央から下方へ突出させて設けている。
標識柱１は、この雄ねじ１６ａを前記アンカーナット３へ螺結させて基盤上面５ａに立設させている。
【００１７】
図９、１０に示すアンカーナット３は、上方へ開口する有底筒状の略円筒形状に形成させており、その外周側面には、内側へ窪む段部３１が形成されている。
アンカーナット３に断部３１を設けることで、図９、１０に示すように固定材Ｆを用いてアンカーナット３を埋設固定させたときに、内側に窪む段部３１に入り込んで充填された固定材Ｆによって、アンカーナット３の上方への脱抜を効果的に防止できる。
尚、内側に雌ねじを備えた有底筒状のアンカーナット３は、標識柱１等を路面に設置させる目的で従来より用いられているものである。
【００１８】
アンカーナット３の内側の中空部分には、前記標識柱１の凸部１４を収納可能な凹部３４を開口付近である上方に形成させ、その下方に雄ねじ１６ａと螺結可能な雌ねじ３６を形成させている。
埋設固定されたアンカーナット３は、凹部３４に前記凸部１４を収納させ、雌ねじ３６に雄ねじ１６ａを螺結させて、標識柱１を立設させるように形成されている。
【００１９】
図１１は図１０の標識柱１のアンカーナット３が埋設孔Ｈから脱抜した状況を示す図である。
図１１の標識柱１は、そのアンカーボルト部１６を螺結させたアンカーナット３が、これを基盤５の埋設孔Ｈ中に固定させる固定材Ｆごと引き抜かれている状況を示しており、詳しくは、前記固定材Ｆの近傍の基盤５を構成するアスファルトが破壊されて前記固定材Ｆが基盤５から脱離した状況を示している。
図１１に示すような状況は、想定された標識柱１の設置構造の強度を上回る過大な力がかかった場合や、基盤５を構成する材料が劣化した場合などに生じる可能性が大きくなる。
【００２０】
また、図１１のように基盤５の構成材料が破壊されるのではなく、固定材Ｆを構成する材料が破壊された場合においても、アンカーナット３が固定材Ｆごと基盤５から脱離し、標識柱１が基盤５から外れる状況が生じるときがある。
このような状況は、想定された標識柱１の設置構造の強度を上回る過大な力がかかった場合や、固定材Ｆを構成する材料が劣化した場合などに生じる可能性が大きくなる。
【００２１】
図１は本発明に係る標識柱１の設置構造の実施の一形態を示す縦断面図である。
本実施形態の標識柱１の設置構造は、ベース１３とこれを設置させる基盤上面５ａとの間に、台座部材２を配置させて設置させた点が図９、１０に示す設置構造の例と異なる事項である。
【００２２】
即ち、図１に示す標識柱１は、図９、１０の標識柱１と同様に、柱部１１と、キャップ部１２と、ベース１３とを備え、前記ベース部１３の下面には下方へ突出する円柱形状の凸部１４を形成させ、この凸部１４の下面中央からアンカーボルト部１６の雄ねじ１６ａを下方へ突出させて設けている。
標識柱１は、この雄ねじ１６ａを、基盤５の埋設孔Ｈ内に固定材Ｆで埋設固定させたアンカーナット３へ螺結させて立設させている。
【００２３】
図２は図１の台座部材２を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
図２の台座部材２は円形板状に形成させており、台座部材２の外径は、前記標識柱１のベース１３の下面の外径と同じ大きさに形成させている。
図２の台座部材２は、めっき鋼板や、ステンレス板や、アルミニウム板などの金属や、硬質な合成樹脂などを選択又は組み合わせて好適に形成することができる。図２の台座部材２は、亜鉛めっき鋼板で形成させている。
【００２４】
台座部材２の中央には、円形の貫通孔２２を形成させている。
前記貫通孔２２は、標識柱１のアンカーボルト部１６の雄ねじ１６ａを挿通可能な大きさに形成させており、標識柱１の凸部１４を挿通可能な大きさに形成させている。
また、前記貫通孔２２は、前記アンカーナット３を挿通不能な大きさに形成させている。具体的には、前記貫通孔２２は前記アンカーナット３の平面形状よりも小さな大きさに形成させており、詳細には、上方に開口する略円筒形状に形成させたアンカーナット３の上端の外径より小さな内径に形成させている。
【００２５】
前記台座部材２には、基盤上面５ａへ固定させるための固定部２１を形成させている。
前記固定部２１は、台座部材２の下面に塗布した接着剤層で構成されており、台座部材２の下面全体に亘って形成させている。
前記台座部材２は、前記固定部２１を基盤上面５ａへ接着固定させて、基盤５へ取り付けるように設けている。
【００２６】
図３は図２の台座部材２を基盤上面５ａに取り付ける前の状況を示す図であり、図４は図３の台座部材２を基盤上面５ａに取り付けた状態を示す図である。
図３の基盤５には、前記台座部材２の大きさよりも小さな開口の埋設孔Ｈを穿設し、内側に収納させたアンカーナット３を固定材Ｆで埋設固定させている。
前記台座部材２は、その中央の貫通孔２２の位置を、アンカーナット３の雌ねじ３６、及び凹部３４の真上にあわせて、下面の固定部２１を基盤上面５ａへ接着させて設置させる。
詳細には、台座部材２の固定部２１は、埋設孔Ｈの周囲の基盤５の上面５ａへ接着させると共に、前記アンカーナット３の上端と、埋設孔Ｈへ充填させた固定材Ｆの上面とに接着させている。
【００２７】
前記標識柱１は、基盤上面５ａに設置させた前記台座部材２の上方から、そのアンカーボルト部１６を前記アンカーナット３へ螺結させて、台座部材２の上方に立設させる。
具体的には、標識柱１のベース１３の下面から突出する凸部１４と、雄ねじ１６ａとを、前記台座部材２の貫通孔２２へ挿通させて、アンカーナット３の内側へ挿入させ、前記凸部１４を凹部３４へ収納させると共に、前記雄ねじ１６ａを雌ねじ３６へ螺結させて、図１に示すように、前記標識柱１を台座部材２の上方に立設させている。
【００２８】
図１に示すように、基盤５とベース１３との間に台座部材２を配置させて基盤５へ固定させることで、標識柱１に大きな力がかかったときに、アンカーナット３が基盤５から脱抜しにくくなされる。
標識柱１に大きな力がかかり、アンカーナット３を上方へ引き抜こうとする力が加わったときには、台座部材２の下面に当接するアンカーナット３の上端や固定材Ｆの上面を介して前記の力が台座部材２へ伝達される。そして、台座部材２へ伝達された上方へ向かう力は、台座部材２を基盤上面５ａへ固定させる固定部２１を介して埋設孔Ｈの周囲の基礎５へ分散されるので、前記アンカーナット３付近へ力が集中しにくくなされ、アンカーナット３近傍の固定材Ｆの破壊や、埋設孔Ｈ近傍の基盤５の破壊が抑制される。
また、図１に示すように、台座部材２の下面全体に形成させた前記固定部２１を、標識柱１のベース１３の外縁の真下に至るように配置させるので、標識柱１に大きな力がかかり、アンカーナット３を上方へ引き抜こうとする力が加わったときに、台座部材２へ伝達され固定部２１を介して基礎５へ分散される力が、前記埋設孔Ｈからより離れた位置の基盤５へ分散される。このため、前記ベース１３の中央真下に配置させたアンカーナット３付近へ集中しようとする前記力をより効率よく分散させることができるので、アンカーナット３近傍の固定材Ｆの破壊や、埋設孔Ｈ近傍の基盤５の破壊を抑制できる。
【００２９】
図５は本発明に係る標識柱１の設置構造の実施の他の一形態を示す正面図である。
本実施形態の標識柱１の設置構造は、基盤上面５ａとベース１３との間に配置させて設置する台座部材２の構造が図１に示す設置構造の例と異なる事項である。
【００３０】
即ち、図５に示す標識柱１は、柱部１１と、キャップ部１２と、ベース１３とを備え、前記ベース部１３の下面には下方へ突出する円柱形状の凸部１４を形成させ、この凸部１４の下面中央からアンカーボルト部１６の雄ねじ１６ａを下方へ突出させて設けている。
標識柱１は、この雄ねじ１６ａを、基盤５の埋設孔Ｈ内に固定材Ｆで埋設固定させたアンカーナット３へ螺結させて立設させている。
また、前記標識柱１は、ベース１３と基盤上面５ａとの間に台座部材２を配置させ、この台座部材２の上方に立設させている。
【００３１】
図６は図５の台座部材２を示す、（イ）は平面図であり、（ロ）は正面図である。
図２の台座部材２と同様に、図６の台座部材２は、円形板状に形成させており、台座部材２の外径は、前記標識柱１のベース１３の下面の外径と同じ大きさに形成させている。
また、図６の台座部材２の中央には、図２の台座部材２と同様に、円形の貫通孔２２を形成させており、前記貫通孔２２は、標識柱１のアンカーボルト部１６の雄ねじ１６ａ、及び凸部１４を挿通可能な大きさに形成させている。また、前記貫通孔２２は、前記アンカーナット３を挿通不能な大きさに形成させている。具体的には、前記貫通孔２２は前記アンカーナット３の平面形状よりも小さな大きさに形成させており、詳細には、上方に開口する略円筒形状に形成させたアンカーナット３の上端の外径より小さな内径に形成させている。
図６の台座部材２は、めっき鋼板や、ステンレス板や、アルミニウム板などの金属や、硬質な合成樹脂などを選択又は組み合わせて好適に形成することができる。図６の台座部材２は、亜鉛めっき鋼板で形成させている。
【００３２】
図６の前記台座部材２は、基盤上面５ａへ固定させるための固定部２１の構成が図２の台座部材２と異なっており、その下面に接着剤層が形成されていない。
図６の前記台座部材２の固定部２１は、円周形状の外縁から延設されて外方へ突出する矩形板状の固定板部２１ａと、この固定板部２１ａと別体に形成された楔形状のアンカー体２１ｂとを備えており、図５に示すように、前記固定板部２１ａに挿通させた前記アンカー体２１ｂを基盤５へ挿入させて、前記台座部材２を基盤５へ設置させるように設けている。
【００３３】
前記アンカー体２１ｂは、基盤５へ挿入させる楔部２６と、この楔部２６より大きな平面形状に形成させた頭部２７とを備えている。図６の固定部２１のアンカー体２１ｂは、楔部２６を回転させながらねじ込んでアスファルトやコンクリートなどの基盤５へ挿入させる、所謂スクリューアンカーであるが、これに限るものではなく、楔部２６を基盤５へ挿入可能な部材を好適に利用可能であり、例えば、楔部２６を回転させずに基盤５へ叩き込んで挿入させるタイプのアンカー部材等も利用できる。
また、前記固定板部２１ａには上下に貫通する円形の貫通孔２５を形成させており、この貫通孔２５は前記アンカー体２１ｂの楔部２６が挿通可能で、頭部２７が挿通不能な大きさに形成させている。尚、図６の台座部材２には、固定板部２１ａを２個形成させており、各固定板部２１ａは台座部材２の外縁において周方向に等間隔に配置させて設けている。
【００３４】
図７は図６の台座部材２を基盤上面５ａに取り付ける前の状況を示す図であり、図８は図７の台座部材２を基盤上面５ａに取り付けた状態を示す図である。
図７の基盤５には、図３と同様に、前記台座部材２の大きさよりも小さな開口の埋設孔Ｈを穿設し、内側に収納させたアンカーナット３を固定材Ｆで埋設固定させている。
【００３５】
前記台座部材２は、その中央の貫通孔２２の位置を、アンカーナット３の雌ねじ３６、及び凹部３４の真上にあわせて、基盤上面５ａへ載置させる。
次に、前記台座部材２の各固定板部２１ａの貫通孔２５へ、それぞれ前記アンカー体２１ｂの楔部２６を上方から挿通させると共に、前記アンカー体２１ｂの頭部２７が固定板部２１ａの上面へ当接するまで前記楔部２６を基盤５へ挿入させて、台座部材２を基盤５へ設置させる。
【００３６】
前記標識柱１は、基盤上面５ａに設置させた前記台座部材２の上方から、そのアンカーボルト部１６を前記アンカーナット３へ螺結させて、台座部材２の上方に立設させる。
具体的には、標識柱１のベース１３の下面から突出する凸部１４と、雄ねじ１６ａとを、前記台座部材２の貫通孔２２へ挿通させて、アンカーナット３の内側へ挿入させ、前記凸部１４を凹部３４へ収納させると共に、前記雄ねじ１６ａを雌ねじ３６へ螺結させて、図５に示すように、前記標識柱１を台座部材２の上方に立設させている。
【００３７】
図５に示すように、基盤５とベース１３との間に台座部材２を配置させて基盤５へ固定させることで、標識柱１に大きな力がかかったときに、アンカーナット３が基盤５から脱抜しにくくなされる。
具体的には、標識柱１に大きな力がかかり、アンカーナット３を上方へ引き抜こうとする力が加わったときに、台座部材２の下面に当接するアンカーナット３の上端や固定材Ｆの上面を介して前記の力が台座部材２へ伝達される。そして、台座部材２へ伝達された上方へ向かう力は、台座部材２を基盤上面５ａへ固定させる固定板部２１ａとアンカー体２１ｂからなる固定部２１を介して基礎５へ分散されるので、前記アンカーナット３付近へ力が集中しにくくなされ、アンカーナット３近傍の固定材Ｆの破壊や、埋設孔Ｈ近傍の基盤５の破壊が抑制される。
また、図５に示すように、台座部材２の前記固定部２１を、標識柱１のベース１３の外縁よりも更に外方に配置させるので、標識柱１に大きな力がかかり、アンカーナット３を上方へ引き抜こうとする力が加わったときに、台座部材２へ伝達され固定部２１を介して基礎５へ分散される力が、前記埋設孔Ｈからより離れた位置の基盤５へ分散される。このため、前記ベース１３の中央真下に配置させたアンカーナット３付近へ集中しようとする前記力をより効率よく分散させることができるので、アンカーナット３近傍の固定材Ｆの破壊や、埋設孔Ｈ近傍の基盤５の破壊を抑制できる。
【００３８】
尚、本発明に係る標識柱の設置構造は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３９】
例えば、図６に示す台座部材２は、固定部２１のアンカー体２１ｂを固定板部２１ａと別体に形成させているが、これに限るものではない。例えば、基盤５へ挿入させる楔部２６回転させずに挿入可能な構成としてアンカー体２１ｂを固定板部２１ａと一体化させて台座部材２へ形成させてもよい。
【００４０】
また、図６に示す台座部材２は、固定部２１の固定板部２１ａを２個形成させているが、これに限るものではなく、３個以上形成させてもよい。前記固定板部２１ａを台座部材２の外縁に複数形成させる場合は、図６に示すように周方向へ等間隔に配置させて設けることで、特定の固定板部２１ａに取り付けたアンカー体２１ｂに標識柱１へ加わった力が集中しにくくなされるので、好ましい。
【００４１】
また、図２に示す台座部材２は、標識柱１のベース１３の下面の外径と同じ大きさの円形板状に形成させているが、これに限るものではなく、アンカーナット３を埋設固定させる埋設孔Ｈの側方の基盤上面５ａへ台座部材２を固定させる固定部２１を形成可能な他の形状に形成させてもよい。例えば、前記ベース１３よりも外径が大きな円形板状、又は外径が小さな円形板状に形成させてもよい。又は、円形以外の楕円や矩形などの他の板形状に形成させてもよく、その大きさがベース１３の下面の大きさより大きくてもよく、小さくても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１    標識柱
１１  柱部
１２  キャップ部
１３  ベース
１４  凸部
１６  アンカーボルト部
１６ａ  雄ねじ
２    台座部材
２１  固定部
２１ａ  固定板部
２１ｂ  アンカー体
２２  貫通孔
２５  貫通孔
２６  楔部
２７  頭部
３    アンカーナット
３１  段部
３４  凹部
３６  雌ねじ
５    基盤
Ｆ    固定材
Ｈ    埋設孔
Ｌ    反射シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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