(57)【要約】【課題】水蒸気などの種々のガスに対する高いガスバリア性と、高温高湿下や耐候試験後における高い層間密着性とを有するガスバリア性フィルムを提供する。【解決手段】本発明に係るガスバリア性フィルム５は、高分子フィルム基材１の少なくとも一方の面に、アンカーコート層２と無機酸化物層３とオーバーコート層４とをこの順序で配置し、アンカーコート層２をアクリル樹脂とイソシアネート樹脂とからなるウレタン樹脂とし、アクリル樹脂をアクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させたものとしている。【選択図】図１
2015051520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と、無機酸化物層と、オーバーコート層とをこの順序で配置し、
前記アンカーコート層を、アクリル樹脂とイソシアネート樹脂とからなるウレタン樹脂とし、
前記アクリル樹脂を、アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させたものとしたことを特徴とするガスバリア性フィルム。
【請求項２】
前記アクリル酸エステルモノマーまたは前記メタクリル酸エステルモノマーを、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートの群から選択される１種以上のモノマーとし、
前記アクリル酸エステルモノマーと前記メタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を３種以上用いて構成された前記アクリル樹脂では、１種のモノマー組成比を５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下の範囲内としたことを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項３】
前記アクリル樹脂の分子量を、１，０００以上１，０００，０００以下の範囲内としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項４】
前記アンカーコート層の厚みを、１ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下の範囲内としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項５】
前記無機酸化物層を、Ｏ／Ｓｉ比が１．５以上１．８以下の範囲内であるＳｉＯＸとしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項６】
前記無機酸化物層の厚みを、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内としたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項７】
前記オーバーコート層を、水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有するものとしたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のガスバリア性フィルム。
【請求項８】
前記オーバーコート層の厚みを、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内としたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガスバリア性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバリア性及び密着性に優れたフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバリア性フィルムは、例えば、ハードディスクや半導体モジュールなどの精密電子部品類、太陽電池のバックシート、食品や医薬品等の包装分野、あるいは非包装分野で酸素や水蒸気を遮断する必要がある部材の分野に広く用いられている。
精密電子部品類の包装においては、金属部分の腐食や絶縁不良などを防止するために包装材料を透過する酸素や水蒸気、その他内容物を変質させる気体を遮断するガスバリア性を備える包装体が求められている。また、食品包装においては、蛋白質や油脂などの酸化や変質を抑制し、味や鮮度を保持することが必要である。また、無菌状態での取り扱いが必要とされる医薬品類の包装においては、有効成分の変質を抑制し、効能を維持することが必要である。
【０００３】
そのため、従来から温度や湿度などに影響されないアルミニウムなどの金属箔やアルミニウム蒸着フィルムあるいは、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの樹脂フィルムやこれらの樹脂をラミネートまたはコーティングしたプラスチックフィルムなどが好んで用いられてきた。
【０００４】
しかし、ガスバリア性を有する樹脂フィルムやガスバリア性を有する樹脂をコーティングしたフィルムは、温度依存性が大きく、高いガスバリア性を維持できない。さらに、ＰＶＤＣやＰＡＮなどは、使用後の廃棄、焼却の際に有害物質が発生する原因となる可能性を有していた。
また、アルミニウムなどの金属箔やアルミニウム蒸着フィルムを用いた包装材料は、ガスバリア性には優れるが、レトルト耐性がなく、不透明であるため、包装材料を透過して内容物を識別することが難しいといった欠点を有していた。また、上記包装材料は、使用後の廃棄の際に不燃物として処理しなければならない点や金属探知機による異物検査や、電子レンジでの加熱処理ができないなどの欠点を有していた。
【０００５】
これらの欠点を克服した包装用材料として、最近では例えば酸化珪素（以下、「ＳｉＯＸ」とも表記する。）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウムなどの無機酸化物を透明な基材フィルム上に蒸着したガスバリア性フィルムが上市されている。また、上記の欠点を解決する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
これらのガスバリア性蒸着フィルムは、金属蒸着フィルムほどではないが、酸素や水蒸気などのガス遮断性を有していることが知られている。しかし、これらのフィルムは、高いガスバリア性と高温高湿下（８５℃８５％ＲＨ）や耐候試験後における層間の密着強度については未だ不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５１０３１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、高いガスバリア性と、高温高湿下や耐候試験後における高い層間密着性とを有するガスバリア性フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と、無機酸化物層と、オーバーコート層とをこの順序で配置し、前記アンカーコート層を、アクリル樹脂とイソシアネート樹脂とからなるウレタン樹脂とし、前記アクリル樹脂を、アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させたものとしたことを特徴とするガスバリア性フィルムである。ここで、「アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いて」とは、アクリル酸エステルモノマーを２種以上用いてもよいし、メタクリル酸エステルモノマーを２種以上用いてもよいし、アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーとをそれぞれ１種以上用いてもよいことを意味する。
【０００９】
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記アクリル酸エステルモノマーまたは前記メタクリル酸エステルモノマーを、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートの群から選択される１種以上のモノマーとし、前記アクリル酸エステルモノマーと前記メタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を３種以上用いて構成された前記アクリル樹脂では、１種のモノマー組成比を５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下の範囲内としたこととしてもよい。ここで、「アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を３種以上用いて」とは、アクリル酸エステルモノマーを３種以上用いてもよいし、メタクリル酸エステルモノマーを３種以上用いてもよいことを意味する。また、２種以上のアクリル酸エステルモノマーと１種以上のメタクリル酸エステルモノマーとを用いてもよいし、１種以上のアクリル酸エステルモノマーと２種以上のメタクリル酸エステルモノマーとを用いてもよいことを意味する。
【００１０】
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記アクリル樹脂の分子量を、１，０００以上１，０００，０００以下の範囲内としたこととしてもよい。
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記アンカーコート層の厚みを、１ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下の範囲内としたこととしてもよい。
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記無機酸化物層を、Ｏ／Ｓｉ比が１．５以上１．８以下の範囲内であるＳｉＯＸとしたこととしてもよい。
【００１１】
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記無機酸化物層の厚みを、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内としたこととしてもよい。
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記オーバーコート層を、水溶性高分子と、アルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有するものとしたこととしてもよい。
また、上記ガスバリア性フィルムにおいて、前記オーバーコート層の厚みを、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内としたこととしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様に係るガスバリア性フィルムによれば、基材の少なくとも一方の面に、アンカーコート層と無機酸化物層とオーバーコート層とをこの順序で配置している。また、アンカーコート層をアクリル樹脂とイソシアネート樹脂とからなるウレタン樹脂としている。また、アクリル樹脂をアクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させたものとしている。
この構成によれば、アンカーコート層を、アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させてなるアクリル樹脂と、イソシアネート樹脂とからなるウレタン樹脂とすることができる。このため、この構成であれば、高いガスバリア性と、高温高湿下や耐候試験後における高い層間密着性とを有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスバリア性フィルムの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るラミネートガスバリア性フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るガスバリア性フィルムの構造を説明する断面図である。ガスバリア性フィルム５は、高分子フィルム基材１の上にアンカーコート層２、無機酸化物層３、オーバーコート層４がこの順序で配置されたフィルムである。図２は、本発明の一実施形態に係るラミネートガスバリア性フィルムの構造を説明する断面図である。以下、ガスバリア性フィルム５及びラミネートガスバリア性フィルム８を構成する各層の詳細について説明する。
【００１５】
（高分子フィルム基材１）
高分子フィルム基材１は、特に制限を受けるものではなく、公知のものを使用することができる。高分子フィルム基材１としては、例えば、ポリオレフィン系（ポリエチレン、ポリプロピレン等）ポリエステル系（ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等）、ポリアミド系、（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、アクリル、セルロース系（トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等）などの高分子のフィルム基材が挙げられるが、特に限定されない。
高分子フィルム基材１として、透明フィルムを用いることは、大量生産に適するため好ましい。また、高分子フィルム基材１の厚みに関しては、特に制限を受けるものではなく、ガスバリア性フィルム５を形成する際の蒸着加工などの加工性を考慮すると、実用的には６μｍ以上１８８μｍ以下の範囲内が好ましい。
【００１６】
（アンカーコート層２）
アンカーコート層２はウレタン樹脂で形成されたものであり、そのウレタン樹脂はアクリル樹脂とイソシアネート樹脂とから形成されたものである。
アンカーコート層２の（メタ）アクリル樹脂は、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルモノマーをブロック共重合したものである。ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸との総称である。つまり、アンカーコート層２を形成するアクリル樹脂は、アクリル酸エステルモノマーとメタクリル酸エステルモノマーの少なくともいずれか一方を２種以上用いてブロック共重合させたものである。
【００１７】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、特に制限を受けるものではなく、公知のものを使用することができる。（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、メチルアクリレート（ＭＡ）、エチルアクリレート（ＥＡ）、プロピルアクリレート（ＰＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、エチルメタクリレート（ＥＭＡ）、プロピルメタクリレート（ＰＭＡ）、ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、ヒドロキシプロピルアクリレート（ＨＰＡ）、ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ヒドロキシブチルメタクリレート（ＨＢＭＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）などが挙げられるが、特に限定されない。層間（具体的には、アンカーコート層２と無機酸化物層３との間やアンカーコート層２と高分子フィルム基材１との間）における高い密着性（つまり、高い層間密着性）を維持するためには、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとして、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレートの群から１種以上選択することが好ましい。また、ヒドロキシル基やカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、イソシアネートと反応し、層間密着力が向上するため、導入したほうが好ましい。
【００１８】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーを２種組み合わせてブロック共重合させる場合には、モノマー組成比は特に限定されないが、３種以上を組み合わせてブロック共重合させる場合には、１種のモノマー組成比を５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下の範囲内にすることが好ましい。１種のモノマー組成比が５ｍｏｌ％未満の場合や５０ｍｏｌ％を超える場合には、アンカーコート層２を備えるガスバリア性フィルム５は、高いバリア性と高い層間密着性の少なくともいずれか一方が得られない可能性がある。
上述のようにしてブロック共重合させたアクリル樹脂の分子量は、１，０００以上１，０００，０００以下の範囲内であることが好ましい。アクリル樹脂の分子量が、１，０００未満の場合や１，０００，０００を超える場合には、アンカーコート層２を備えるガスバリア性フィルム５は、高いバリア性と高い層間密着性の少なくともいずれか一方が得られない可能性がある。
【００１９】
アンカーコート層２のイソシアネート基含有樹脂（以下、単に「イソシアネート樹脂」ともいう。）としては、例えば、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソサネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ノルボルネンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等の各種ジイソシアネート、及びそれらの各種変性物、及びそれらを多官能化したダイマー体、アダクト体、アロファネート体、トリマー体、カルボジイミドアダクト体、ビウレット体、またそれらの重合物、及び多価アルコールを付加した重合物が挙げられる。
【００２０】
アンカーコート層２の厚みは、通常１ｎｍ以上１０，０００ｎｍ以下の範囲内、好ましくは５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲内である。アンカーコート層２の厚みが１０，０００ｎｍを超える場合には、アンカーコート層２の内部応力により高分子フィルム基材１から剥離し易くなり、１ｎｍ未満の場合には、厚みが均一にならない可能性がある。また、高分子フィルム基材１への塗膜（つまり、アンカーコート層２）の接着性を向上させるため、アンカーコート層２を塗工する前に高分子フィルム基材１の表面に化学処理や放電処理などを施してもよい。アンカーコート層２の塗工方法（コーティング方式）は、例えば、バーコーター、ナイフコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などが挙げられるが特に限定されない。また、塗工されたアンカーコート層２を乾燥させる乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２１】
（無機酸化物層３）
無機酸化物層３の成膜手段としては、真空蒸着方式のうち、例えば電子ビームやレーザービーム等による加熱蒸着法が好ましく用いられる。特に、電子ビーム加熱蒸着法は、成膜速度や蒸着用材料の昇温降温が短時間で行える点で有効である。
無機酸化物層３に用いる材料（蒸着用材料）は、珪素、アルミニウム、チタン、スズ、亜鉛、インジウム、マグネシウムの群から１種類若しくは２種類以上から選択される。
蒸着用材料を蒸発させて、アンカーコート層２の表面上に形成した無機酸化物層３の厚さは、一般的には５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内が好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内であり、その値は適宜選択される。
【００２２】
無機酸化物層３の厚みが５ｎｍ未満の場合には、均一な膜（無機酸化物層３）が得られない場合や、十分なバリア性能を発揮できない場合がある。また、無機酸化物層３の厚みが３００ｎｍを超える場合には、膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引張りなどの外的要因により、膜に亀裂が生じる恐れがある。
無機酸化物層３は、Ｏ／Ｓｉ比が１．５以上１．８以下の範囲内である酸化珪素（以下、「ＳｉＯＸ」とも表記する。）であってもよい。換言すると、ＳｉＯＸで形成された無機酸化物層３では、Ｘを１．５以上１．８以下の範囲内としてもよい。
ＳｉＯＸで形成された無機酸化物層３はＯ／Ｓｉ比が１．５未満の場合は十分な透明性が得られず、１．８を超える場合には、十分なバリア性能を発揮できないことがある。
【００２３】
（オーバーコート層４）
オーバーコート層４は、硬く脆い無機酸化物膜３を保護し、擦れや屈曲によるクラックの発生を防止するために設けられたものであって、水溶性高分子とアルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有したものである。オーバーコート層４は、水溶性高分子とアルコキシシランまたはその加水分解生成物とを含有するコーティング液を無機酸化物層３の上に塗工し、乾燥させることにより形成される。
オーバーコート層４の厚みは、５ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。オーバーコート層４の厚みが５ｎｍ未満の場合には、均一な膜（オーバーコート層４）が得られない場合がある。また、オーバーコート層４の厚みが３００ｎｍを超える場合には、膜にフレキシビリティを保持させることができず、成膜後に折り曲げ、引張りなどの外的要因により、膜に亀裂が生じる恐れがある。
【００２４】
オーバーコート層４の塗工方式としては、アンカーコート層２と同様に通常のコーティング方法を用いることができる。オーバーコート層４の塗工方式としては、例えば、バーコーター、ナイフコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などが挙げられるが特に限定されない。塗工されたオーバーコート層４を乾燥させる乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２５】
水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリビニルピロリドン樹脂（ＰＶＰ）などを用いることができ、これらを単独あるいは複数組み合わせて用いてもよい。
アルコキシシランとしては、例えば、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラプロポキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシランなどを用いることができる。また、アルコキシシランの加水分解生成物としては、例えばメタノールなどのアルコールにアルコキシシランを溶解し、その溶液に塩酸などの酸の水溶液を添加し、加水分解反応させることにより調製したものが挙げられる。
【００２６】
また、無機酸化物層３との密着性を上げるために、オーバーコート層４にシランカップリング剤を添加してもよい。シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基を有するもの、３−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基を有するもの、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基を有するもの、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基を有するものなどが挙げられ、これらのシランカップリング剤を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２７】
図２に示すラミネートガスバリア性フィルム８は、上述したガスバリア性フィルム５の両面に、接着剤層６を介してラミネート樹脂層７を設けたものである。接着剤層６の材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン、ポリエステルウレタン、ポリエステル、ポリカーボネートポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリエチレンイミン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリブタジエン、ワックス、カゼイン、又はそれらの混合物を主成分として含有した、無溶剤型、溶剤型、水性型、又は熱溶融型の接着剤を使用することができる。
【００２８】
接着剤層６の塗工方式としては、アンカーコート層２と同様に通常のコーティング方法を用いることができる。接着剤層６の塗工方式としては、例えば、バーコーター、ナイフコート、ダイコート、グラビアコート、マイクログラビアコート、スプレーコート、ディップコート、スクリーン印刷などが挙げられるが特に限定されない。塗工された接着剤層６を乾燥させる乾燥方法は、例えば、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など熱をかける方法を１種類あるいは２種類以上組み合わせて用いることができる。接着剤層６の厚さは、目的に応じて決められるが、一般的には１５μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。なお、接着剤層６を介して設けられたラミネート樹脂層７は、図１に示したガスバリア性フィルム５の片面にのみ設けてもよい。
【００２９】
ラミネート樹脂層７の材料としては、その用途に応じて選択され、例えば精密電子部品の包装袋として使用される場合には、袋を密閉するためにヒートシール性を有する樹脂層が好適に使用される。ラミネート樹脂層７の材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及び直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、これらの金属架橋物、又はポリ乳酸樹脂などの生分解性樹脂を使用することができる。
【００３０】
また、産業資材の部材として使用される場合には、液晶表示素子、太陽電池、電磁波シールド、タッチパネル、真空断熱材、ＥＬ用基板、カラーフィルター等の用途特性に応じたラミネート樹脂層７が使用され、例えば、ポリエチレンテレフタテート、耐加水分解性ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、セルローストリアセテート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、など高温高湿の環境下で長期間使用可能な樹脂を使用することができる。ラミネート樹脂層７の厚さは、一般的には６μｍ以上５００μｍ以下の範囲内である。
ラミネート樹脂層７とガスバリア性フィルム５との貼り合わせには、例えば、ドライラミネート法、ノンソルベントラミネート法、又は押出しラミネート法を利用することができる。例えば、押出しラミネート法を利用した場合には、接着剤層６は省略することも可能である。
【００３１】
（実施例）
以下、本実施形態の実施例を具体的に説明する。
（実施例１）
＜アンカーコート溶液＞
ＨＥＭＡ／ＭＭＡ／ＢＭＡの割合がモル比で１５／６５／２０（つまり、ＨＥＭＡ：ＭＭＡ：ＢＭＡがモル比で１５：６５：２０）になるようにブロック共重合させたメタクリル樹脂に、イソシアネート樹脂としてタケネートＤ−１１０Ｎ（三井化学（株））を加え、ＮＣＯ／ＯＨ比が１（つまり、ＮＣＯ：ＯＨが１：１）になるように調整した塗液をアンカーコート溶液とした。このアンカーコート溶液を、厚さ１６μｍのＰＥＴ上にバーコーターにて塗工し、１２０℃で乾燥させて、厚さ０．２μｍのウレタン膜を得た。得られたウレタン膜を６０℃で２日間硬化させた。こうして、アンカーコート層を形成した。
【００３２】
＜無機酸化物層の積層工程＞
蒸着用材料として用いた無機酸化物は、金属珪素と二酸化珪素とを用いてＯ／Ｓｉ比が１．５（つまり、Ｏ：Ｓｉが１．５：１）になるように混合したものである。金属珪素には５０μｍ以下の径を有する粉末が９５％以上のものを使用し、二酸化珪素には結晶構造を９５％含み、５０μｍ以下の径を有する粉末が９５％以上のものを使用した。
上記蒸着用材料を電子ビーム加熱方式の真空蒸着装置内に配置し、電子銃から放出する電子ビームを上記蒸着用材料に照射して上記蒸着用材料を蒸発させることで、アンカーコート層上に厚み３０ｎｍの酸化珪素膜を形成した。こうして、無機酸化物層を形成した。
【００３３】
＜オーバーコート溶液＞
（１）テトラエトキシシランを０．０２ｍｏｌ／Ｌの塩酸で加水分解した溶液を用意した。
（２）けん化度９９％、重合度２４００のＰＶＡの５％水溶液を用意した。
（３）上記（２）の水溶液に上記（１）の溶液をＳｉＯ２／ＰＶＡ＝６０／４０（つまり、ＳｉＯ２：ＰＶＡが６０：４０）となるように加えて、オーバーコート溶液とした。このオーバーコート溶液を無機酸化物層上にバーコーターにて塗工し、１２０℃で乾燥させて、厚さ０．４μｍのオーバーコート層を形成した。
【００３４】
＜ラミネート樹脂層の積層工程＞
オーバーコート層を備えたガスバリア性フィルムの両面に、５ｇ／ｍ２のポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍの耐加水分解ＰＥＴ（東レ製、Ｘ１０Ｓ）をドライラミネート法により積層し、ラミネートガスバリア性フィルムを得た。
（実施例２）
ＮＣＯ／ＯＨ比が１．５とした以外は実施例１と同様にしてガスバリア性フィルムを得た。
（実施例３）
ＨＥＭＡ／ＭＭＡ／ＭＡとした以外は実施例１と同様にしてガスバリア性フィルムを得た。
【００３５】
以下、本実施形態の比較例について説明する。
（比較例）
（比較例１）
（メタ）アクリル樹脂をランダム共重合させた以外は実施例１と同様にしてガスバリア性フィルムを得た。
（比較例２）
（メタ）アクリル樹脂をランダム共重合させた以外は実施例３と同様にしてガスバリア性フィルムを得た。
上記実施例１〜３及び比較例１〜２のガスバリア性フィルムについて、以下の方法で水蒸気透過率及び層間密着力を測定評価した。
＜水蒸気バリア性について＞
実施例１〜３及び比較例１〜２のガスバリア性フィルムの水蒸気バリア性を、モダンコントロール社製の水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ  ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ  ３／２１）を用いて４０℃９０％ＲＨの雰囲気で測定した。
【００３６】
＜層間密着力評価＞
層間密着力の測定は、図２に示すラミネートガスバリア性フィルム８をダンプヒート：８５℃８５％ＲＨ下で１０００時間処理と促進耐候性試験機（キセノンウェザーオメーター）で処理した後の層間密着力を評価した。試験片を１０ｍｍ巾の短冊状に切り出し、その端部を一部剥離させ、引っ張り試験機（インストロン社製）により、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度でＴ型剥離を行い、層間密着力が１Ｎ以上を「○」、１Ｎ未満を「×」とした。
上記測定結果を表１に示す。なお、耐候性試験の結果は、「ＸｅＷＯＭ」の欄に示されている。
【００３７】
【表１】
2015051520.tif 000003
【００３８】
＜評価＞
表１に示すように、実施例１〜３のガスバリア性フィルムの水蒸気透過度と、比較例１〜２のガスバリア性フィルムの水蒸気透過度とに差はなかったが、実施例１〜３のガスバリア性フィルムの層間密着力は、比較例１〜２のガスバリア性フィルムの層間密着力よりも優れる結果が得られた。
以上のように、本実施形態に係るガスバリア性フィルムであれば、少なくとも水蒸気に対する高いガスバリア性と、高温高湿下や耐候試験後における高い層間密着性とを有する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、水蒸気などの種々のガスに対する高いガスバリア性と、高温高湿下や耐候性に対する高い層間密着性とを有し、バリア・封止が求められる分野に幅広く適応できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  高分子フィルム基材
２  アンカーコート層
３  無機酸化物層
４  オーバーコート層
５  ガスバリア性フィルム
６  接着剤層
７  ラミネート樹脂層
８  ラミネートガスバリア性フィルム
【図１】
2015051520.tif 000004
【図２】
2015051520.tif 000005