(57)【要約】 【目的】ノーズから延びる直線状切れ刃を有し、すくい面には、ポジのすくい角をなすよう、その切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートで、直角又はそれに近い切り込み角で被削物の外径加工を行う場合で、生成、排出される切り屑を被削物から離れる方に曲るとともに、その曲げ作用によって自身で分断されるようにする。【解決手段】直線状切れ刃１０７の先端寄り部位で、陥没する凹部１２１をすくい面１０３に形成し、その内面１２３と逃げ面１１３とが交差してなす稜線で凹状切れ刃１２５を形成し、この凹状切れ刃１２５がネガのすくい角βを有するものとした。凹状切れ刃１２５で切削を受け持つような切込み量として旋削するとき、凹状切れ刃１２５部位での切削抵抗が、相対的に大となるので、生成される切り屑の厚みが、この凹状切れ刃１２５部位で相対的に厚くなるから、この厚みの差により切り屑は被削物から離れる方に曲る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位において該直線状切れ刃の先後を分断する形で、該直線状切れ刃の一部を含んで陥没する凹部が前記すくい面に形成され、
該凹部の内面と前記直線状切れ刃を形成する逃げ面とが交差してなす稜線が凹状切れ刃を形成すると共に、該凹状切れ刃がネガのすくい角を有するように形成されてなることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
前記凹状切れ刃がネガのすくい角を有するように、前記内面は該凹状切れ刃から離間するに従い高位をなす傾斜面を有するものとして形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位にある、該直線状切れ刃の先端から後端側に引き下った該直線状切れ刃の一部が、ネガのすくい角を有するように形成されてなることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
前記直線状切れ刃の一部が、ネガのすくい角を有するように、前記すくい面に隆起部が形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の切削インサート。
【請求項５】
ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位にある、該直線状切れ刃の先端から後端側に引き下った該直線状切れ刃の一部が、ポジのすくい角を有しないように、前記すくい面に隆起部が形成されてなることを特徴とする切削インサート。
【請求項６】
前記ノーズが、すくい面側から見て鋭角をなすものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削インサートがホルダに固定されてなる切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋削に使用される切削インサート、及びこれをホルダに固定（固着）してなる切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、旋盤によって被削物（工作物）の外周面（外径）を、例えば、一端側から他端に向けて旋削し、その加工端で切削工具を縦送りして戻し、その加工端の端面加工をする、外径、端面加工を行う場合においては、ノーズ角が、５５度や８０度といった鋭角の切削インサート（いわゆるスローアウェイチップ）が使用される。そして、使用される切削インサートとしては各種のものが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、参照）。
【０００３】
このような外径、端面加工（以下、単に外径加工、加工ともいう）においては、切削インサートを、すくい面側から見たとき、直線状の横切れ刃（以下、直線状切れ刃）と、被削物の回転軸とのなす角度（切り込み角）が、例えば、９０度、或いは９５度となるように、切削インサートをホルダの先端に固定した切削工具（バイト）が刃物台に取付けられ、その加工が行われる。そして、この加工においては、小径部の加工端である大径部の端面において、切削工具（刃物台）をその小径部の外径加工の切り込み状態から戻す縦送りをすることで、その端面を回転軸（被削物の軸）に垂直な面に仕上げることになる。
【０００４】
ところで、このような切削においても、切削部位から排出される切り屑の処理がその加工効率や仕上げ面精度の維持のために重要である。一方、このような直線状切れ刃による切削においても、その切れ刃の切削部位から生成、排出される切り屑は、理論的には切れ刃に垂直に流れ出る。このため、切り屑は、すくい面側から見たときは、概略、回転軸（被削物の回転軸線）に沿う方向に向けて排出される。そして、切り込み角が、９０度より大きい場合、若干、被削物（外周面）側に向けて排出されがちとなる。
【０００５】
このような加工において、ポジ（正）のすくい角の切れ刃を有する切削インサートが使用される場合には、ネガ（負）のすくい角の切れ刃で切削される場合よりも、切削抵抗が小さい（切れ味がよい）ため、むしれも少なく、したがって、仕上げ面精度が上げられる。この場合、ポジのすくい角となるように、すくい面にその切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられている場合には、切り屑はそのブレーカ溝に押付けられる形で分断されるため、切り屑排出性も高められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７３８２７号公報
【特許文献２】特開２００６−２７２５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このような加工において、被削物がステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）のように靭性が大きいものであり、しかも、送り量が小さく、発生する切り屑の厚みが薄い場合には、その切れ味の良さからして、切り屑は、分断され難い。また、カールするとしても比較的長く延び、厚み方向に曲がって排出されるに止まり、細かく分断されるまでには至らないことが多い。これにより、このような切削における切り屑は、被削物に接触したり、切削工具や絡み（巻き）つきやすいため、加工面（仕上げ面）を害し易いなど、その切り屑処理性に難点がある。このような問題は、深い切り込み量（例えば１〜３ｍｍ）で、しかも、一度の切削で精密仕上げとするために小さい送り量となる場合ほど、そして、被削材が小径の丸棒である場合ほど、被削物への絡みつきも生じやすいことから問題が大きい。
【０００８】
すなわち、このような加工において排出される切り屑は、その生成時には、上記したように、すくい面側から見たとき、直線状切れ刃に対して直角方向に流出する。しかも、切り屑は薄く、曲げられる（カール）方向も、切り屑の厚み方向であり、十分な分断作用は得られない。よって、被削物や工具に接触し、或いは絡まりやすい。そして、この問題は、粘りのあるＳＵＳなどの高強度材の仕上げ加工のように薄い切り屑の発生となるものにおいては、それが長く延びがちとなることから、特に顕在化しやすい。
【０００９】
本発明は、上記したような旋削における問題点に鑑みてなされたもので、直角又はそれに近い切り込み角で被削物の外径加工（旋削）を行う場合において、切り屑が、すくい面側から見たときの排出方向において、被削物の仕上げ面から離れる方に積極的に曲る作用が得られるようにして、切り屑の被削物への接触を防止すると共に、その曲り作用によって切り屑自身で自動的にその分断化が図られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位において該直線状切れ刃の先後を分断する形で、該直線状切れ刃の一部を含んで陥没する凹部が前記すくい面に形成され、
該凹部の内面と前記直線状切れ刃を形成する逃げ面とが交差してなす稜線が凹状切れ刃を形成すると共に、該凹状切れ刃がネガのすくい角を有するように形成されてなることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、前記凹状切れ刃がネガのすくい角を有するように、前記内面は該凹状切れ刃から離間するに従い高位をなす傾斜面を有するものとして形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の切削インサートである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位にある、該直線状切れ刃の先端から後端側に引き下った該直線状切れ刃の一部が、ネガのすくい角を有するように形成されてなることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前記直線状切れ刃の一部が、ネガのすくい角を有するように、前記すくい面に隆起部が形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の切削インサートである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、ノーズから直線状に延びる直線状切れ刃を有する切削インサートであって、
すくい面には、ポジのすくい角を有するように、該直線状切れ刃に沿ってブレーカ溝が設けられてなる切削インサートにおいて、
前記直線状切れ刃の先端寄り部位にある、該直線状切れ刃の先端から後端側に引き下った該直線状切れ刃の一部が、ポジのすくい角を有しないように、前記すくい面に隆起部が形成されてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記ノーズが、すくい面側から見て鋭角をなすものである請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削インサートである。
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削インサートがホルダに固定されてなる切削工具である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１又は２に記載の切削インサートがホルダに固定されてなる切削工具を用い、被削物の外周面を端面から、そのノーズの先端（以下、ノーズ先端）を含む該直線状切れ刃にて旋削するにあたり、例えば、その直線状切れ刃における切り込み量を、該ノーズ先端から前記凹状切れ刃を超えない範囲であり、しかも、該凹状切れ刃において切削が行われるように設定して、その加工するときは次のようである。この外径加工の旋削において発生する切り屑は、その生成時は、理論上、例えば、切り込み角が９０度とすると、送り量を厚みとし、切り込み量（切削を受け持つ、ノーズ先端から直線状切れ刃に沿う長さ）を幅とする一定厚さの帯状のものとなる。しかし、本発明の切削インサートを用いた前記加工において、生成、排出される切り屑は、幅方向において一定の厚みとはならない。というのは、前記凹状切れ刃以外のノーズ寄りの直線状切れ刃には、ポジのすくい角が付与されているから、相対的に切削抵抗が小さく、切れ味（切削性）がよいので、この直線状切れ刃で切削されて生成、排出される切り屑（部位）は薄い切り屑となる。これに対し、前記凹状切れ刃は、ネガのすくい角が付与されているから相対的に切削抵抗が大きく、切れ味が悪いので、この凹状切れ刃で切削されて生成、排出される切り屑（部位）にはせん断が発生しやすく、相対的に厚い切り屑となる。
【００１５】
つまり、この切削インサートによる加工で生成、排出される切り屑の厚みは、幅方向において一定ではなく、ノーズの寄りの直線状切れ刃で切削され、生成、排出される切り屑部位は相対的に薄く、したがって、その幅部位での長さは長くなるのに対し、凹状切れ刃で切削され、生成、排出される切り屑部位は相対的に厚く、したがって、その幅部位での長さは短くなる。この幅方向の厚みの相違により、生成、排出される切り屑は、すくい面側から見たとき、被削物の外周面から離れる方向（加工面と反対側）に曲る（カールする）ように排出されるから、被削物への接触、絡み付きが防止される。しかも、このように曲って排出される切り屑のうち、その曲り半径の内側をなす相対的に厚い切り屑部位に対し、その曲り半径の外側をなす、相対的に厚みの薄い切り屑部位においては、その排出方向（長手方向）に自身の内部に引張り応力が作用する。よって、その曲り半径の外側をなす、相対的に厚みの薄い切り屑部位では、自身の引張り応力により分断され易くなり、したがって、その分、切り屑処理性が高められる。
【００１６】
このように請求項１又は２に記載の切削インサートを用いて、上記したような外径加工を行う場合には、直線状切れ刃の先端寄り部位におけるすくい角がポジであり、この後方に続く凹状切れ刃におけるすくい角がネガであることによる切削抵抗の違いに基づき、その切削過程で生成、排出される切り屑は、その幅方向において、被削物の外周面から離れる方向にカールするように流れる。そして、その曲り作用が、その曲り半径の外側をなす、相対的に厚みの薄い部位の端縁（切り屑の幅方向の端縁）を起点としてクラックを発生させ易くし、切り屑を積極的に分断させる働きをする。このように、切り屑が、従来のように、厚み方向にカールする、というものでないから、加工面や工具への接触や絡みつきの防止に有効である。なお、請求項１又は２に記載の切削インサートは、通常の切削インサートにおいて、直線状切れ刃の一部を含んで陥没する凹部を形成することで、該凹状切れ刃を形成するものであるから、超硬合金製やセラミック製の切削インサートのように、成形体を製造する過程を経て製造されるものにおいては、その成形体を用い、その凹部を研削、研磨で形成できるため、効率的な製造ができる。
【００１７】
請求項３〜５に記載の切削インサートがホルダに固定されてなる切削工具を用い、同様の外径加工をする場合には、前記したのと同様の作用効果が得られる。この場合には、前記直線状切れ刃の一部が、ネガのすくい角を有するか、ポジのすくい角を有しないように形成されていることから、この一部の切れ刃による切削抵抗は、それよりノーズ寄りのポジのすくい角を有する直線状切れ刃よりも、上記凹状切れ刃と同様に大きいためである。
【００１８】
請求項６に記載の発明のように、前記ノーズが、すくい面側から見て鋭角をなすものでは、切り込み角が９０度以上で、外径加工をすることができる。このため、丸棒の一端側から他端側に向けて外径加工をして小径部の軸部を仕上げた後、その外径加工の終端で、切削工具を戻す縦送りをする場合においては、その終端と未加工の丸棒部（相対的な大径部）の境界の端面を、回転軸線に垂直に仕上げることができる。なお、この場合、小径部の終端において隅角に隅肉を残すことなく、その端面を加工するためには、ノーズ半径（コーナ半径）が０又は０に近いものとしておけばよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の請求項１又は２に記載の切削インサートを具体化した実施の形態例を示す斜視図、及びその要部拡大図。
【図２】図１の切削インサートをすくい面側から見た図、及びその要部拡大図。
【図３】図１の切削インサートを逃げ面側から見た図、及びその要部拡大図。
【図４】図２のＳ１−Ｓ１線の要部断面図。
【図５】図２、図３のＳ２−Ｓ２線の要部断面図。
【図６】図２、図３のＳ３−Ｓ３線の要部断面図。
【図７】図２、図３のＳ４−Ｓ４線の要部断面図。
【図８】図１の切削インサートを用いた切削工具で、切り込み角９０度で外径加工をしている状態の、すくい面側から見た説明図。
【図９】凹状切れ刃の変形例１を示す要部拡大斜視図。
【図１０】図９をすくい面側から見た図。
【図１１】図９を逃げ面側から見た図。
【図１２】図１０、図１１のＳ３−Ｓ３線の断面図。
【図１３】凹状切れ刃の変形例２を示す要部拡大斜視図。
【図１４】図１３をすくい面側から見た図。
【図１５】図１３を逃げ面側から見た図。
【図１６】図１４、図１５のＳ３−Ｓ３線の断面図。
【図１７】本発明の請求項３〜５に記載の切削インサートを具体化した実施の形態例を示す要部拡大斜視図。
【図１８】図１７をすくい面側から見た図。
【図１９】図１７を逃げ面側から見た図。
【図２０】図１８、図１９のＳ３−Ｓ３線の拡大断面図、及びその要部のさらなる拡大図。
【図２１】隆起部の別例を示す要部拡大斜視図。
【図２２】図２１をすくい面側から見た図。
【図２３】図２１を逃げ面側から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明（請求項１又は２）の切削インサートを具体化した実施の形態例について、図１〜図７に基づいて詳細に説明する。図中、１００は、切削インサートであって、すくい面１０３側から見たとき（図２参照）、ひし形で、略一定厚さの平板状のものであり、対角方向に２つの鋭角（例えば５５度）のノーズ（切れ刃コーナ）１０５を有している。なお、ノーズ１０５は、すくい面１０３側から見たとき、微小な円弧（ノーズ半径、例えば０．２ｍｍ）が付与されている。すくい面１０３側から見たとき、各ノーズ１０５において、ノーズ１０５を挟む２つの辺（直線状切れ刃１０６，１０７）のうち、外径加工を受け持つ直線状切れ刃１０７には、ポジのすくい角αが付くように、すくい面１０３に、直線状切れ刃１０７に沿ってブレーカ溝１０９が形成されている（図１，２、図５−図６参照）。このブレーカ溝１０９は、横断面が浅い円弧状で凹となし、直線状切れ刃１０７に向かって、ポジのすくい角α（例えば１４度）が付くように傾斜面として形成されている。また、すくい面１０３と反対側の面１１１、すなわち、切削工具用のホルダのチップ取付け座（ポケット）へ着座させられる取付け面は、すくい面１０３より、ひと回り小さいひし形を呈しており、逃げ面１１３と、すくい面１０３（平面）とがなす刃物角は、ブレーカ溝１０９に関係なく鋭角をなしている。また、本例の切削インサート１００においては、すくい面１０３の中央にクランプ用スクリューを通す穴（円形穴）１１５が設けられている。
【００２１】
本例では、このような切削インサート１００をベースにして、外径加工を受け持つ直線状切れ刃１０７の先端寄り部位（ノーズ１０５寄り部位）において、その先後を分断する形で、その直線状切れ刃１０７を含んで陥没する凹部１２１が、次に詳述するように形成されている（図１−図７参照）。なお、本例では上記したように２つのノーズ１０５を有するものであるが、それから延びる直線状切れ刃１０７は同じであるから、以下、一方のノーズ１０５側に基づいて説明する。本例の切削インサート１００は、ノーズ１０５の近傍の直線状切れ刃１０７の部位に、この直線状切れ刃１０７の先後を分断する形で、この切れ刃の一部を含んで陥没する凹部１２１が、すくい面１０３に形成されている。この凹部１２１は、ブレーカ溝１０９の内側において設けられている。なお、直線状切れ刃１０７の先端とは、直線状切れ刃１０７のノーズ１０５寄りの端をいう。ここで、ノーズに半径が付けられていないものでは、直線状切れ刃１０７の先端とは、そのノーズ（コーナ）をいうものとする。
【００２２】
また、この凹部１２１は、その底面をなす凹部１２１の内面１２３と、直線状切れ刃１０７を形成する逃げ面１１３とが交差してなす交差稜が、凹状をなす凹状切れ刃１２５を形成するように設けられている。本例では、この凹部１２１は、直線状切れ刃１０７を逃げ面１１３側から見たとき（図３参照）、浅い割円の円弧状（三日月状）のものとされている。これにより、凹部１２１の内面（底面）１２３と、直線状切れ刃１０７における逃げ面１１３とのなす交差稜である凹状切れ刃１２５は、凹となす円弧状を呈している。また、この凹状切れ刃１２５が、ネガのすくい角β（例えば、−１５度）を有するように、凹部１２１の内面１２３は、凹状切れ刃１２５から、図６において左方向に離間するに従い高位をなす（平坦なすくい面１０３に近接する）傾斜面に形成されている（図６参照）。これにより、本例切削インサート１００においては、凹状切れ刃１２５が、部分的にネガのすくい角βのものとなっている。なお、本例において凹部１２１は、切れ刃１０７から離れるに従い、その幅が小さくされており、ブレーカ溝１０９の中間部位において切り上げられている（図１、図２参照）。
【００２３】
なお、凹状切れ刃１２５の、直線状切れ刃１０７に沿う、ノーズ１０５の先端からの位置（寸法）、すなわち、図２の拡大図中に示したように、直線状切れ刃１０７に沿う、ノーズ１０５の先端から凹状切れ刃１２５におけるノーズ１０５寄りの端までの長さ寸法をＡとし、及び凹状切れ刃１２５の幅（直線状切れ刃１０７に沿う長さ寸法）寸法をＢとしたとき、この寸法Ａ、Ｂは、被削物に対する切り込み角、及び切り込み量などの切削条件に応じて設定される。本例では、この凹状切れ刃１２５の幅寸法Ｂは、Ａに対し、０．５〜１．０倍とされている。
【００２４】
さて次に、このような切削インサート１００を用いて、被削物を一方の端面から他方の端面に向けて外径加工する場合について、図８を参照しながら説明する。ただし、被削物ＷはＳＵＳ３０４製の軸部材（丸棒）で、切り込み角Ｋは９０度、切り込み量は、Ａ＋Ｂとする。なお、本例の切削インサート１００は、詳細には図示はしないが、これを固定するためのチップ座を先端に有する従来公知のホルダ１５０に、従来と同様、クランプスクリュー（図示せず）のねじ込みで固定して切削工具（バイト）１５５とされ、この切削工具１５５を図示しない旋盤の刃物台に、上記切削が得られるように芯出し、固定をして用いる。また、刃物台への固定においては、上記したすくい角α、βが得られるように調整する。送り量は、１回の外径加工により、小径部を精密に仕上げるため、極力小さくしたものとする（例えば０．０１ｍｍ／ｒｅｖ）。
【００２５】
このような切削条件で、刃物台又は回転する被削物を横送りして、被削物Ｗの外周面を一方の端面から他方の端面に向けて旋削する際において、生成、排出される切り屑は、理論上、その生成時においては、送り量を厚みとし、切り込み量を幅とする横断面の帯状のものである。一方、本例切削インサート１００の使用において排出される切り屑は次のようである。すなわち、本例では、ノーズ１０５の寄りの直線状切れ刃１０７では、ポジのすくい角αが付与されているから、そこでの切削は相対的に切削抵抗が小さく、切れ味（切削性）がよいので、生成、排出される切り屑部位は、薄い切り屑となって、ブレーカに押付けられて排出される。これに対し、凹状切れ刃１２５は、凹部１２１の内面１２３（底面）にネガのすくい角βが付与されているから、そこでの切削は相対的に切削抵抗が大きく、切れ味が悪いので、生成、排出される切り屑部位にはせん断が発生しやすく、相対的に厚い切り屑となって排出される。
【００２６】
すなわち、ノーズ１０５の寄りの直線状切れ刃１０７で切削される切り屑部位は相対的に薄く、したがって、その長さは相対的に長くなるのに対し、凹状切れ刃１２５で切削される切り屑の部位は相対的に厚く、したがって、その長さは短くなろうとする。これにより、図８に示したように、排出される切り屑Ｇは、すくい面１０３側から見たとき、被削物Ｗの外周面から離れる方向（切り屑の厚み方向ではなく、幅方向であり、切削インサート１００の方向）に曲る（カールする）ようにして排出される。そして、このように曲って排出される切り屑Ｇのうち、その曲り半径の内側をなす切り屑（部位）Ｇ１は、その厚みが厚くなる分、相対的に、排出方向（切り屑Ｇが延びる方向）において縮むようになる。これに対し、その曲り半径の外側をなす切り屑（部位）Ｇ２は、相対的に厚みが薄く、曲り半径の内側において厚みが厚い切り屑Ｇ１が排出方向において縮み作用をなすことにより、自身の内部に排出方向（切り屑Ｇが延びる方向）に引張り応力が作用する。よって、その曲り半径の外側をなす、相対的に厚みの薄い部位Ｇ２では、自身の内部応力（引張り応力）の作用により、幅方向の外側において、図示したように切断クラックＣが発生し易くなる。結果、切り屑ＧはこのクラックＣ等を起点として分断され易いから、切り屑処理性が高められる。なお、凹状切れ刃１２５はネガのすくい角βであるから、切れ味が悪いが、ノーズ１０５から離れているため、仕上げ面粗さへの影響もない。
【００２７】
このように、本例切削インサート１００を用いた切削工具１５５による旋削においては、上記のような切込み量で、しかも、小さい送り量で外径加工する際には、その被削材がＳＵＳなどのような粘りのある高強度材であっても、従来のように、ポジのすくい角が付けられている直線状切れ刃で切削する場合に比べると、切り屑に幅方向の曲げ作用を付与できる。これにより、その幅方向の曲げ作用により切り屑の分断を得ることができるため、その分、切り屑処理性が高められる。なお、上記したような効果を効率的に得るためには、切り込み量に応じて、上記寸法Ａ，Ｂを設定すればよい。切り込み角が９０度であるとしたとき、切込み量がａｐの場合、Ａ＋Ｂ／２＝ａｐ、Ｂ＝（０．５〜１．０）×Ａを基準に設定される。
【００２８】
また、本例では、上記凹部１２１は、直線状切れ刃１０７の一部を砥石による研削、研磨で切りこむ形で形成できる。すなわち、凹部１２１は、薄い円板状のダイヤモンド砥石の外周面を、砥石の直径方向で切断したときの断面で、凹部１２１に対応する凸となす形状（上記例では円弧）をなすように形成しておき、切削インサート１００の製造過程において、この砥石の外周面で研削、研磨して形成することができる。なお、凹状切れ刃１２５のすくい角（ネガ）については、直線状切れ刃１０７の切削による切り屑の厚さに対し、その切削抵抗の増大により厚い切り屑が得られ、そして、それにより幅方向において切り屑を曲げて切断させ得るように、被削材や切削条件に応じて適宜に設定すればよい。
【００２９】
なお、上記旋削例では、所定位置まで外径加工（小径部の加工）をし、その加工終端（横送り後の終端）位置において、刃物台を縦方向に戻すことで、未加工の部位（大径部）との境界をなす端面を回転軸に垂直に仕上げることができる。なお、上記切削例では、切り込み角Ｋを９０度とした場合で説明したが、これはそれ以上の角度として加工してもよい。しかも、このような場合には、直線状切れ刃１０７にて切削され、生成、排出される切り屑Ｇは、すくい面１０３側から見たとき、より被削材Ｗの外周面に向かいがちとなることから、上記例の切削インサート１００を用いる場合には、従来の切削インサートにて切削する場合に比べ、その効果が大きい。
【００３０】
上記例では、凹部１２１の内面１２３と、直線状切れ刃１０７を形成する逃げ面１１３とが交差してなす稜線が形成する凹状切れ刃１２５の逃げ面１１３側から見たときの形状は、凹となす円弧状のものとしたが、この形状、すなわち、凹状切れ刃１２５の形状はこれに限定されるものではなく、適宜の形状のものとして具体化できる。例えば、図９〜図１２に示した変形例１のように、逃げ面１１３側から見たとき、Ｖ形をなす凹状切れ刃１２５としてもよい。このものは、上記例とこの形状のみが異なるだけであるから、同一又は対応する部位にはそれと同じ符号を付し、その説明を省略する（以下同じ）。なお、このものにおける凹部１２１の内面１２３は、すくい面１０３側から見たとき、凹状切れ刃１２５から離間するに従い、その幅が狭いものとなっているが、ブレーカ溝１０９を横断してすくい面１０３まで延びている。また、図１３〜図１６に示した変形例２のように、逃げ面１１３側から見たとき、Ｕ形（四角溝形）をなす凹状切れ刃１２５としてもよい。ただし、この変形例２の凹状切れ刃１２５において、実質的に切削に寄与するのは、直線状切れ刃１０７と平行な切れ刃１２５ｂである。なお、この変形例２においても、凹部１２１は、ブレーカ溝１０９を横断してすくい面１０３まで延びているが、その内面１２３の幅は凹状切れ刃１２５の幅寸法Ｂと同じとされている。いずれの変形例においても、凹状切れ刃１２５が、ネガのすくい角βを有するように、内面１２３は凹状切れ刃１２５から離間するに従い高位をなす傾斜面に形成されている。
【００３１】
さて次に、本発明の請求項３、４又は５に記載の切削インサートを具体化した実施の形態例について図１７〜図２０に基づいて説明する。ただし、この切削インサート３００は、請求項１又は２に記載の切削インサート１００を具体化した、上記の実施の形態例のものにおける凹状切れ刃１２５を形成する前の形状、構造の切削インサートにおいて、上記の実施の形態例のもののように凹部１２１を形成するのではなく、それとは逆に、凸部（隆起部）１４１を形成したものである。すなわち、このものでは、直線状切れ刃１０７の先端寄り部位であって、その切れ刃の先端（ノーズ１０５）から後端側に引き下ったその直線状切れ刃１０７の一部（図１８中の寸法Ｂの部分）が、ネガのすくい角βを有するように、すくい面１０３のブレーカ溝１０９に、直線状切れ刃１０７から離間するに従い高位をなす傾斜面１４３が有するように隆起部１４１を形成してなるものである。これにより、この一部（図１８中の寸法Ｂの部分）の直線状切れ刃１０７が、上記例の凹状切れ刃１２５に対応するものとなるという点が、上記各例のものと相違するだけである。このため、この相違点を中心に説明し、同一又は対応する部位については、同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。
【００３２】
すなわち、本例の切削インサート３００は、この一部（図１８中の寸法Ｂの部分）の直線状切れ刃１０７が、上記例と同様のネガのすくい角βを有するように、すくい面１０３に、直線状切れ刃１０７から離間するに従い高位をなす、直線状の傾斜面１４３を有する隆起部１４１が肉盛状に形成されている。これにより、その一部（図１８中の寸法Ｂの部分）の直線状切れ刃１０７のすくい角αがネガとなるようにされている。したがって、この隆起部１４１に対応する一部の直線状切れ刃１０７による切削時における切削抵抗は、これ以外の、ポジのすくい角αを有する直線状切れ刃１０７による切削時における切削抵抗より大となる。これにより、上記例における凹状切れ刃１２５を設けた切削インサート１００による場合と、同様の作用効果が得られる。すなわち、この隆起部１４１に対応する一部の直線状切れ刃１０７においては、ポジのすくい角αが付けられている直線状切れ刃１０７における切削抵抗よりも、切削抵抗が大となるから、この切削インサート３００がホルダに固定されてなる切削工具を用いて、上記したのと同様の外径加工をする場合においては、上記例におけるのと同様の効果が得られる。なお、本例では、隆起部１４１は、すくい面１０３側から見て、矩形のものとして具体化したが、これは、直線状切れ刃１０７から離間するに従い、幅が狭くなるものとして形成してもよい。また、本例の切削インサート３００においては、切削を受け持つ直線状切れ刃１０７の芯高さを、すくい角のポジ、ネガに関係なく同一とし得るから、小径の丸棒の加工に好適である。
【００３３】
また、直線状切れ刃１０７の先端寄り部位であって、その切れ刃の先端から後端側に引き下ったその直線状切れ刃１０７の一部が、ネガのすくい角を有するようにするには、その一部の直線状切れ刃１０７において、単なる傾斜面ではなく、図２０中（拡大図参照）に２点鎖線で示したように、すくい面１０３と逃げ面１１３とのなす稜線に沿って、すくい面１０３上に隆起する隆起部１５１を設け、この隆起部１５１をネガランド状に丸く（アール面取り状に）処理して直線状切れ刃１０７の一部を丸切れ刃としてもよい。このようにすることで、この直線状切れ刃１０７の一部は、ポジのすくい角ではなくなるから、ポジのすくい角αが与えられた直線状切れ刃１０７による切削抵抗よりも、切削抵抗を大きくできるためである。
【００３４】
なお、上記例では隆起部１４１が、直線状切れ刃１０７に沿う方向において、同じ幅（寸法Ｂ）のものとして具体化したが、本発明ではノーズ１０５の近傍の直線状切れ刃１０７、すなわち、直線状切れ刃１０７の先端寄り部位にある、該直線状切れ刃１０７の先端から後端側に引き下った該直線状切れ刃１０７の一部が、ネガのすくい角βを有するか、或いは、ポジのすくい角を有しないように形成されていればよい。したがって、図２１〜図２３に示したように、すくい面１０３側から見て、直線状切れ刃１０７側が凸となす半円状の隆起部１４１とし、かつ、その円弧の中心が直線状切れ刃１０７に接するものとし、その円弧側が、直線状切れ刃１０７から離間するに従い高位をなす傾斜面１４３をなすものとしておいてもよい。
【００３５】
本発明の切削インサートは、上記例では、ひし形チップにおいて具体化したが、すくい面側から見た形状に関係なく、例えば、その他の四角形、又は三角のものにおいても具体化できる。なお、本発明の切削インサートにおいて、直線状切れ刃に沿ってすくい面に設けられるブレーカ溝は、直線状切れ刃に沿う全長に設けられている必要はなく、ノーズ近傍にのみ設けられているものであってもよい。また、本発明の切削インサートに付与されるすくい角（ポジ、ネガ）の大きさは、切り屑の幅方向において厚みの相違を生じさせ、それにより、生成、排出される切り屑が幅方向において曲げられる等の効果が得られるように、切削条件に応じて適宜に設定すればよい。
【符号の説明】
【００３６】
１００，３００  切削インサート
１０３  すくい面
１０５  ノーズ
１０７  直線状切れ刃
１０９  ブレーカ溝
１２１  凹部
１２３  凹部の内面
１２５  凹状切れ刃
１４１、１５１  隆起部
１５０   ホルダ
１５５  切削工具
α  ポジのすくい角
β  ネガのすくい角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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