(57)【要約】      （修正有）【課題】ＳＭＣ材料での樹脂コンパウンドの繊維性材料への含浸が改良され、含浸行程でのＳＭＣ材料内に存在する気泡を除去することのできるＳＭＣ製品の製造方法とＳＭＣ製品の製造装置並びにその付帯設備を提供する。【解決手段】樹脂コンパウンドと繊維性材料とを２枚の離型フィルム間に挟んだ積層物を搬送しつつ含浸工程で加圧ロール等の押圧含浸を行うＳＭＣ製品の製造方法において、含浸工程後の積層物を所定の長さで切断し、ロール状にした積層物９を回転装置により回転させ、その遠心力によって含浸を改良して、ＳＭＣ材料中の気泡を積層物の回転軸側の離型フィルム面に移動させて脱泡させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＭＣ材料として樹脂コンパウンドと繊維性の材料とを準備する段階と、
前記ＳＭＣ材料を２枚の離型フィルム間に挟んで前記ＳＭＣ材料と前記離型フィルムの積層物を形成し該積層物を連続して搬送する段階と、
前記積層物に上下から押圧を行い、前記樹脂コンパウンドを前記繊維性の材料に含浸する押圧含浸段階と、
押圧された前記積層物を所定の長さで切断する裁断段階と、を含むＳＭＣ製品の製造方法において、
切断された前記積層物を、積層物回転用の回転装置の内筒および外筒から構成される収納パイプの内筒に巻き付ける段階と、
前記積層物を前記外筒に収納した前記収納パイプを回転させる段階と、を含み、
それにより遠心力により前記含浸されたＳＭＣ材料中の気泡を前記積層物の回転軸側の離型フィルム面に移動させて前記ＳＭＣ材料から脱泡させる、ＳＭＣ製品の製造方法。
【請求項２】
前記ＳＭＣ材料を挟んだ２枚の離型フィルム同士を、前記押圧含浸段階と前記裁断段階の間に前記離型フィルムの幅方向両側端部で連続シールする段階を含む請求項１に記載のＳＭＣ製品の製造方法。
【請求項３】
前記回転装置で前記積層物の回転速度をプログラム制御する請求項１または２に記載のＳＭＣ製品の製造方法。
【請求項４】
ＳＭＣ製品の流れ方向に搬送装置と押圧装置と裁断装置を連続して備えるＳＭＣ製品の製造装置であって、
前記搬送装置は、２枚の離型フィルムの送出しローラーと送出し駆動装置をそれぞれ備えたローラー部と、樹脂コンパウンドの容器と塗布装置を備える塗布部と、繊維性の材料の供給装置と散布装置を備える散布部と、前記２枚の離型フィルムの搬送ローラーと搬送駆動装置を備える搬送部と、を前記流れ方向に連続して備え、前記送出しローラーから送られた離型フィルムに前記塗布部で前記樹脂コンパウンドを塗布し、その一方の離型フィルムの塗布面上に前記散布部で前記繊維性の材料を散布して他方の離型フィルムの塗布面を合わせて被せ、前記樹脂コンパウンドと繊維性の材料を前記２枚の離型フィルムの間で挟んで積層されるように、ＳＭＣ材料の樹脂コンパウンドと繊維性の材料および前記２枚の離型フィルムによる積層物を形成し、
前記押圧装置は上下から押圧するロールを有するローラー部を備え、前記搬送装置から送られてくる前記積層物を上下から押圧して前記樹脂コンパウンドを前記繊維性の材料に含浸し、
前記裁断装置は前記積層物の幅方向切断器と、所定の長さに切断された前記積層物の受容部とを有する、ＳＭＣ製品の製造装置において、
前記製造装置は切断された前記積層物を回転させる回転装置を備え、前記回転装置は内筒と外筒から構成された収納パイプと該収納パイプを回転させる駆動装置を有し、前記内筒は切断された前記積層物を巻き付けてロール状に形成し、前記外筒はロール状に形成された前記積層物を収納する、ＳＭＣ製品の製造装置。
【請求項５】
さらに、前記積層物の流れ方向において前記押圧装置と前記裁断装置の間に、前記離型フィルムの幅方向両側端部をシールするシール装置を備える請求項４に記載のＳＭＣ製品の製造装置。
【請求項６】
ＳＭＣ製品の製造装置であって、長手方向に流れる２枚の離型フィルムの間にＳＭＣ材料として樹脂コンパウンドと繊維性の材料を積層して前記離型フィルムと前記ＳＭＣ材料の積層物を連続して形成し、該積層物を前記ＳＭＣ材料の樹脂コンパウンドを前記繊維性の材料に含浸するよう押圧し所定の長さに切断する、ＳＭＣ製品の製造装置に設けられる付帯設備が、前記積層物を回転させる回転装置を備え、該回転装置は内筒と外筒から構成される収納パイプと該収納パイプを回転させる駆動装置を有し、前記内筒に前記積層物を巻き付けてロール状に形成し、前記外筒はロール状に形成された前記積層物を収納する、ＳＭＣ製品の製造装置の付帯設備。
【請求項７】
さらに、前記積層物のＳＭＣ材料を挟んだ離型フィルムの幅方向両側端部をシールするシール装置を備える、請求項６に記載のＳＭＣ製造装置の付帯設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シートモールディングコンパウンド（ｓｈｅｅｔ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｕｎｄ：以下、ＳＭＣと称す）製品の製造方法及びＳＭＣ製品の製造装置並びにその付帯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＳＭＣ製品は、樹脂に硬化剤、増粘剤、内部離型剤、充填材などを混合した樹脂コンパウンドとガラス繊維などの補強繊維を含むＳＭＣ材料からなり、従来、樹脂コンパウンドを補強繊維に含浸させ、二枚のフィルムで上下を被覆したシート状の積層物として所定の温度条件で加熱して粘度を増加させ、取扱い性を良好にしてＦＲＰプレス成形等に用いられる。その成形された製品は最終製品として自動車、什器、産業機械等の様々な分野で使用されている。
【０００３】
従来のＳＭＣ製品の製造方法の例として、二つの巻き出しロールから連続して長手方向に供給される二枚のフィルムの内、下側フィルム上に上記の樹脂コンパウンドを塗布し、その上に一定の長さに切断したガラス繊維などの繊維性の材料を散布し、これら材料を配置された下側フィルムに、その対向する面に樹脂コンパウンドを塗布した連続する上側フィルムを合わせて流し、次にこうしてＳＭＣ材料を積層されたフィルムをロール等により上下から押圧して樹脂コンパウンドの繊維性の材料に含浸させ、そのままロール状や折り畳んだ形状に重ね、その後熟成されて、裁断機によって所定の大きさにカットされ、上下のフィルムが剥がされて成形され、所望の形状のＳＭＣ製品を製造している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−４６８１１号公報（第２頁段落０００３、第５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このＳＭＣ製品によるＦＲＰ成形品は樹脂コンパウンドとガラス繊維などの補強繊維を一体化してそれらの特長を兼ね備えた物性を確保している。しかし、製造工程における含浸不良やボイド（気泡）があると、ＦＲＰ成形品の物性は著しく低下する。
【０００６】
例えば、ガラス繊維などによる補強繊維ではロービング補強繊維などを数千本束ねてＦＲＰを成形した場合、長手方向の破断は補強繊維の強度に影響される。補強繊維の一本あたりの破断強度は異なるため、数千本の補強繊維を単独で全部束ねても同時の破断とはならず、バラツキが有り、ＦＲＰ成形品とした場合より全体の破断強度は低いものとなる。このため、樹脂コンパウンドを補強繊維に含浸して樹脂コンパウンドで補強繊維を固めた場合に両者が一体となり、補強繊維の強度バラツキを一体化し、安定した破断強度が得られるようにしている。
【０００７】
これはＦＲＰの特長であり、ＳＭＣ製品の製造工程で樹脂コンパウンドを補強繊維にしっかり含浸させ、ボイド、気泡のないＳＭＣ製品を製造することで高品質、高強度のＦＲＰの提供を可能とする。
通常、補強繊維のガラス繊維は樹脂コンパウンドとの接着性を改善するため表面処理（シラン処理、ボラン処理）などを行ったり、ＳＭＣ製品の製造装置での含浸用ロールも改善されてきている（近年はメッシュベルトなどでＳＭＣ材料を含んだ積層物の表面に強いせん断力を与える）が、生産性を考慮すると生産ラインの速度を上げなければならず、そのため必ずしも含浸効果は十分ではなかった。また、製造工程中のボイド除去も課題となっていた。
【０００８】
これら含浸性の不良や気泡の存在はＦＲＰ物性での引張り強度、曲げ強度などの強度低下、デラミネーション（負荷時のＦＲＰ内部の層間剥離）の発生の原因となる。ＳＭＣ製品中に気体が内封されて気泡が残存すると、最終製品が減圧又は加圧された環境で使用される場合、その気泡の内圧が変動して収縮・膨張し体積が変化するため、製品に亀裂が発生する可能性がある。
【０００９】
すなわち、上記従来の製造方法では押圧工程のロール間の押圧によって含浸を行っているが、この上下からのロールの押圧ではガラス繊維などの繊維性の材料によっては内部の空気を追い出すのが困難で、押圧された樹脂コンパウンドが繊維性の材料の影となった空気に邪魔され繊維性の材料全てに接着できず部分的に空気が残り、押圧含浸工程後に繊維性の材料と樹脂材料の間に気泡となって残存することがある。このため気泡のあるところとないところで接着にバラツキが生じ樹脂コンパウンドの繊維性の材料への含浸を均一にするのが困難となり、その気泡の存在部分において製品が脆弱になる不具合が生じ、最終加工製品が欠陥のある製品となる原因となっていた。
【００１０】
そのためＳＭＣ製品にこの亀裂発生の起こらないものが要望され、最終製品の製造のため、より含浸精度の高いＳＭＣ製品が求められている。
本願では、従来のＳＭＣ製品の製造工程での樹脂コンパウンドのガラス繊維などの繊維性の材料への含浸を改良し、含浸行程後のＳＭＣ製品内に存在する気泡を除去することが可能なＳＭＣ製品の製造方法及びＳＭＣ製品の製造装置並びにその付帯設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのため、本願のＳＭＣ製品の製造方法では、ＳＭＣ材料として樹脂コンパウンドと繊維性の材料とを準備する段階と、ＳＭＣ材料を２枚の離型フィルム間に挟んでＳＭＣ材料と離型フィルムの積層物を形成し該積層物を連続して搬送する段階と、積層物に上下から押圧を行い、積層物の樹脂コンパウンドを繊維性の材料に含浸する押圧含浸段階と、押圧された積層物を所定の長さで切断する裁断段階と、
切断された積層物を、積層物回転用の回転装置の内筒および外筒から構成される収納パイプの内筒に巻き付ける段階と、
この積層物を外筒に収納した収納パイプを回転させる段階と、を含み、
それにより遠心力により含浸されたＳＭＣ材料中の気泡を該積層物の回転軸側の離型フィルム面に移動させてＳＭＣ材料から脱泡させることを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によって、ＳＭＣ製品の樹脂コンパウンドと繊維性の材料の間の気泡が脱泡されて回転装置の回転軸側すなわち積層物の内側のフィルムに移動されるため、樹脂コンパウンドの繊維性の材料への含浸は改良され、気泡のない、またはより少ない含浸となり、ボイドのないまたはより少ないＳＭＣ製品を製造することでより品質の良い、強度の高いＦＲＰを提供することができる。
【００１３】
さらに、押圧含浸段階と裁断段階の間に、ＳＭＣ材料を挟んだ２枚の離型フィルム同士を、離型フィルムの幅方向両側端部で連続シールする段階を含み、積層物を高速回転させた時に遠心力によりＳＭＣ材料が飛び出さないようにすることが好ましい。
また、回転装置において積層物の回転速度をプログラム制御してもよい。
【００１４】
また本発明によるＳＭＣ製造装置は、ＳＭＣ製品の流れ方向に搬送装置と押圧装置と裁断装置を連続して備える。この搬送装置は、２枚の離型フィルムの送出しローラーと送出し駆動装置をそれぞれ備えたローラー部と、樹脂コンパウンドの容器と塗布装置を備える塗布部と、繊維性の材料の供給装置と散布装置を備える散布部と、２枚の離型フィルムの搬送ローラーと搬送駆動装置を備える搬送部と、を流れ方向に連続して備え、送出しローラーから送られた離型フィルムに塗布部で樹脂コンパウンドを塗布し、その一方の離型フィルムの塗布面上に散布部で繊維性の材料を散布して他方の離型フィルムの塗布面を合わせて被せ、樹脂コンパウンドと繊維性の材料を２枚の離型フィルムの間で挟んで積層されるように、ＳＭＣ材料の樹脂コンパウンドと繊維性の材料および２枚の離型フィルムによる積層物を形成する。押圧装置は上下から押圧するローラー部を備え、搬送装置から送られてくる積層物を上下から押圧して樹脂コンパウンドを繊維性の材料に含浸する。裁断装置は積層物の幅方向切断器と、所定の長さに切断された積層物の受容部とを有する。
本願のＳＭＣ製品の製造装置は、さらに、切断された積層物を回転させる回転装置を備え、回転装置は内筒と外筒から構成された収納パイプと該収納パイプを回転させる駆動装置を有し、内筒は切断された積層物を巻き付けてロール状に形成し、外筒はロール状に形成された積層物を収納する構成を有する。
【００１５】
この回転装置において、回転による積層物への遠心力によってＳＭＣ材料の樹脂コンパウンドの繊維性材料への含浸が改良され、ＳＭＣ材料中の気泡を回転軸側のフィルム面に移動させて脱泡させることにより、ボイドのないＳＭＣ製品が製造でき、より品質の良い、強度の高いＦＲＰを提供することができる。
【００１６】
さらに、回転装置は積層物の回転速度をプログラム制御して、ロール状積層物の回転を安定させる最適な回転運転を可能とすることもできる。
【００１７】
また、上記ＳＭＣ製品の製造装置は、積層物の流れ方向において含浸のための押圧装置と裁断装置の間に、ＳＣＭ材料を挟んだフィルムの幅方向両側端部をシールするためのシール装置を備えてもよい。これにより、積層物を移動したり、ロール状に形成したり、回転処理する際に積層物からＳＭＣ材料がこぼれることを防ぐことができる。
【００１８】
さらに、本願発明では、ＳＭＣ製品の製造装置であって、長手方向に流れる２枚の離型フィルムの間にＳＭＣ材料として樹脂コンパウンドと繊維性の材料を積層して離型フィルムとＳＭＣ材料の積層物を連続して形成し、該積層物をＳＭＣ材料の樹脂コンパウンドを繊維性の材料に含浸するよう押圧し所定の長さに切断するＳＭＣ製品の製造装置に設けられる付帯設備が、積層物を回転させる回転装置を備え、該回転装置は内筒と外筒から構成される収納パイプと該収納パイプを回転させる駆動装置を有し、内筒に積層物を巻き付けてロール状に形成し、外筒はロール状に形成された積層物を収納する構成を有する。
これにより、従来のＳＭＣ製品の製造装置の設備に対し、付帯設備として本願発明の回転装置を追加してＳＭＣ製品を処理することにより、その回転による積層物への遠心力によって樹脂コンパウンドの繊維性の材料への含浸が改良され、積層物中のＳＭＣ材料に残存する気泡を積層物の回転軸側のフィルム面に移動させて脱泡させ、ボイドのないＳＭＣ製品を製造し、より品質の良い、強度の高いＦＲＰを提供することができる。
【００１９】
またこの付帯装置に、回転装置と共に、ＳＭＣ材料を挟んだフィルムの幅方向両側端部をシールするためのシール装置を備えてもよい。これにより、積層物を移動したり、ロール状に形成したり、回転処理する際に積層物からＳＭＣ材料がこぼれることを防ぐことができる。
【００２０】
従来使用されているＳＭＣ製造装置にこの付帯設備を追加することによって、含浸がより改良され、品質の向上したＳＭＣ製品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本願発明によると、ＳＭＣ製品において樹脂コンパウンドの繊維性の材料への含浸が改良され、連続処理における押圧含浸処理後のＳＭＣ製品内に存在する気泡をさらに除去することが可能となり、この製造方法、製造装置および付帯設備によるＳＭＣ製品から樹脂コンパウンドと繊維性の材料をより一体化してそれらの特長を兼ね備えた物性を確保したＦＲＰ成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本願発明の実施例１におけるＳＭＣ製品の連続処理装置の概略図を示す。
【図２】本願発明の実施例１における連続処理の含浸処理を改良する回転装置の平面図を示す。
【図３】図２の回転装置の収納パイプの平面図を示す。
【図４】図２の回転装置に図３の収納パイプを載せた構成で、図２の線IV−IVに沿った拡大断面図を示す。
【図５】図２の回転装置に図３の収納パイプを載せた構成で、図２の線Ｖ−Ｖに沿った拡大断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
添付の図を参照して、以下に本願発明に係るＳＭＣ製品の製造方法及び製造装置について説明する。
【実施例１】
【００２４】
本願の実施例１のＳＭＣ製品の製造方法では、図１に示すように、連続処理装置１００において従来と同様の連続方式により、二つの巻き出しロール１０から供給される二つのフィルムのうち下側フィルム１を連続してコンベア２上に長手方向へ流し、この下側フィルム１上に樹脂コンパウンド３を塗布する。さらに、その上に一定の長さに切断したガラス繊維などの繊維性の材料５を散布する。本実施例では、樹脂コンパウンド３と繊維性の材料５によるＳＭＣ材料として、樹脂コンパウンド３は、樹脂、硬化剤、増粘剤、内部離型剤、充填材などを混合したものを使用するが、これに限定されるものではない。
【００２５】
これら材料を配置された下側フィルム１に対し、巻き出しロール１０から供給されるもう一方の上側フィルム７の対向する面に樹脂コンパウンド３を塗布して、下側フィルム１に上側フィルム７を合わせて被せ、樹脂コンパウンド３と繊維性の材料５とのＳＭＣ材料と上下フィルム１、７との積層物９を作成する。この上下のフィルムは、従来使用されている、厚さ約０．３〜０．５ｍｍ、幅１０００〜１４００ｍｍのものを使用することが好ましい。
【００２６】
続いてこの積層物９を長手方向に流し、次の含浸工程１１に送る。含浸工程１１では上下に設置されたロール１３が送られてきた積層物９をフィルム１、７の上下から押圧して内部の樹脂コンパウンド３を繊維性の材料５に含浸させる。
【００２７】
本願実施例では連続処理装置１００において、含浸工程１１の後に上下からフィルムを押圧接触させるシール装置、特に加熱部分が押圧接触するヒートシール装置を設けることが好ましく、実施例１にこのヒートシール装置１５を設けている。ヒートシール装置１５では、これらＳＭＣ材料を挟んだフィルム１、７の幅方向両端部で、ＳＭＣ材料の置かれていない部分を加熱し、上下フィルム１、７の両側端部を連続して密着させ、流れ方向に沿って熱シールを形成している。このシール装置１５はＳＭＣ材料のこぼれ落ちを防止するために有効である。
【００２８】
その後、上下フィルム１，７の両端部をシールされた積層物９はそのままローラー１９上に流され、所定の流れ方向長さで切断器１７により上下から切断される。この時切断された端部は熱シールが施されて密封される。所定の長さとしては、２０００〜５０００ｍｍのものが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００２９】
次に、所定の長さで切断された積層物９を遠心処理のため、図２に示す、回転装置２０に移動する。
回転装置２０はロール状に丸めた上記積層物９を高速回転させ、遠心効果により積層物中の含浸された樹脂コンパウンドと繊維性の材料との間に残存する気泡をロール状に丸めた内方のフィルム面へ集めて樹脂コンパウンドの繊維性の材料への含浸を改良し、ＳＭＣ製品の性能を向上させる。
【００３０】
より詳細には、図２、図３に示すように、回転装置２０は、積層物９を収納する収納パイプ２２と、収納パイプの駆動部を備える。該駆動部は、図２、図４に示す、駆動シャフト３１を介して駆動ローラー２４を回転する電動機２６と、図５に示す、収納パイプ２２を坦持する複数の駆動ローラー２４と受けローラー２８を軸受部３３で坦持した構成で、架台上に設けられ、この電動機２６の回転により収納パイプ２２を回転させる。
【００３１】
収納パイプ２２は外筒３０を有し、駆動ローラー２４と受けローラー２８上に水平に置かれて上下に二分割される円筒形状に形成され、図１の連続処理装置１００で所定の長さに切断された積層物９を収納可能な長さを有する。駆動ローラー２４からの回転を受けるため、外筒３０は、長手方向で部分的に外筒３０の外周に取り付けられ、外筒と同様に上下に半分割のタイヤ部３２をそれぞれ駆動ローラー２４と接触するよう備える。
回転時には半分割のタイヤ部３２は分割された上下を合わせてロール状に組立てられ、このタイヤ部３２を駆動ローラー２４と受けローラー２８で坦持し、電動機２６による駆動ローラー２４の回転によって上に乗せた収納パイプ２２を回転させ、中に設置された積層物９の遠心処理を行う。また回転時の収納パイプの飛び出し防止のため押さえローラーを設けてもよい。
【００３２】
収納パイプ２２は、図５に示されるように、外筒３０の半分割された下パイプ３４に積層物９を配置した後で積層物９上に置かれる長手方向に延びる内筒３８をさらに含む。内筒３８と外筒３０はそれぞれ両端の鋼板フランジで互いに固定される。積層物９は置かれた内筒３８の外周を囲むようにロール状に丸められて固定されることになり、残りの半分割された上パイプ３６はロール状にされた積層物９の上から覆いこれら上下のパイプ３４、３６を固定して外筒３０となり、全体で収納パイプ２２を形成する。
内筒３８の外径寸法は積層物９を巻いてその両端部が接触する大きさとし、また収納パイプ２２の内径寸法は積層物９をロール状に巻いた時の外径とすることが好ましい。こうして積層物９は隙間なく外筒と内筒の間に設置される寸法で、回転時に外筒３０の内面に遠心力により押し付けられる構成を有する。
【００３３】
作動としては、まず、所定の長さに切断された積層物９を回転装置２０上で回転可能に設置された収納パイプ２２へ移動する。
半分割された上パイプ３６を収納パイプ２２の外筒３０から外し、積層物９を下パイプ３４内に置く。下パイプ３４に積層物９を配置すると、内筒３８を積層物９の上に配置し、下パイプ３４の鋼板フランジ部と内筒３８の鋼板フランジ部を結合させてボルト等で固定し、積層物９を内筒３８の外周に沿って囲むように巻き付ける。巻き付けた積層物９の周方向両端部を内筒３８の上部で互いに貼り合わせ、長手方向で積層物９をロール状に形成する。
なお、積層物９を収納パイプ２２に移動する前に、積層物９上に内筒３８を置いてロール状に形成してから収納パイプ２２の下パイプ３４内に設置してもよい。
【００３４】
外してあった外筒３０の上パイプ３６を、内筒３８を含んだままのロール状積層物９の上に被せ、下パイプ３４と長手方向半分割フランジ部で接続して外筒３０を形成し、収納パイプ２２をロール状積層物９と一体化する。
【００３５】
この状態で電動機２６を回転させて駆動ローラー２４を回転し、接触しているタイヤ部３２を介して収納パイプ２２を回転させる。回転速度は、ロール状積層物９の幅、すなわち回転装置でロール状の形成された積層物の回転半径や、その積層物中の樹脂コンパウンドの粘度等によって決定される。
この時、回転による遠心力が作用し、内部の積層物９内のＳＭＣ材料含浸部の気泡の存在している箇所はこの気泡がロール状積層物９の内周となっている上フィルム７上に集まり、逆に繊維性の材料３と樹脂コンパウンド５が外周となっている下フィルム１に寄り、結果的に繊維性の材料と樹脂コンパウンドにおいて気泡のない、または減少した含浸が得られることになる。
【００３６】
脱泡が完了する所定の時間経過後、回転を中止し、収納パイプ２２の外筒３０から上パイプ３６を取り外し、ロール状積層物９を内筒３８と共に下パイプ３４から取り出す。
内筒３８の円周上で張り合わせた積層物９の両端部を開放して平面状とし、内筒３８を取り外し、さらに気泡の集まったフィルム等をはがしてＳＭＣ製品として使用する。
なお、上記回転装置の処理において、収納パイプの回転速度を、積層物の回転を安定させるため、プログラム制御により最適回転で運転してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
こうして、本願発明によると、樹脂コンパウンドのガラス繊維などの繊維性の材料への含浸が改良され、連続製造装置の押圧含浸処理後のＳＭＣ製品内に存在する気泡を除去することが可能となり、この製造方法によるＳＭＣ製品から樹脂コンパウンドと繊維性の材料をより一体化してそれらの特長を兼ね備えた物性を確保したＦＲＰ成形品を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：    下フィルム
２：    コンベア
３：    樹脂コンパウンド
５：    ガラス繊維
７：    上フィルム
９：    積層物
１０：  巻き出しロール
１１：  含浸工程
１３：  押圧ロール
１５：  ヒートシール装置
１７：  切断器
１９：  ローラー
２０：  回転装置
２２：  収納パイプ
２４：  駆動ローラー
２６：  電動機
２８：  受けローラー
３０：  外筒
３１：  駆動シャフト
３２：  タイヤ部
３４：  下パイプ
３６：  上パイプ
３８：  内筒
１００：  連続処理装置
【図１】
2015203046.tif 000003
【図２】
2015203046.tif 000004
【図３】
2015203046.tif 000005
【図４】
2015203046.tif 000006
【図５】
2015203046.tif 000007