(57)【要約】【課題】作業工数を削減しつつ管状体の表層部を部分的に取り除くことができる、切断工具を提供する。【解決手段】本発明は、内管11と表層部12とを有するパイプ10の表層部12を切断可能なカッター1である。カッター1は、パイプ10の端面10eが接触可能な基部2と、基部2から前方に伸びる腕部3と、腕部3に配置され、パイプ10の端面10eを基部2に接触させた状態でパイプ10の周方向Rに回転させたとき、パイプ10の表層部12を切断する刃部5とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と当該内管を覆う表層部とを有する管状体の前記表層部を切断可能な切断工具であって、
前記管状体の長さ方向端面が接触可能な基部と、
前記基部から前方に伸びる腕部と、
前記腕部に配置され、前記管状体の周方向に回転させたとき、当該管状体の前記表層部を切断可能な刃部と、
を有することを特徴とする、切断工具。
【請求項２】
請求項１において、前記刃部は、前記管状体から前記表層部を取り除いたときの前記内管の長さ方向の露出量が当該内管を接続する接続部材との接続量と等しくなるように配置されている、切断工具。
【請求項３】
請求項１または２において、前記刃部は、切断方向に伸びる稜線の形状が円弧状である、切断工具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記基部から前方に伸び、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体の前記内管を前記刃部に対して保護することが可能なガード部を有する、切断工具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記腕部は、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体に向かって弾性変形可能なものである、切断工具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、前記刃部は、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体に向かってスライド可能なものである、切断工具。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、前記基部から前方に伸びる他の腕部を有する、切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体の表層部を切断可能な切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層パイプの内管を継手等の接続部分に接続するときに、積層パイプの表層部を部分的に取り除くために用いられる切断工具としては、管状体の表層部としての筒状発泡体を挿入可能な円管の内側に切断刃を配置して、当該筒状発泡体に管軸方向に沿った切込部を形成するカッターがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の切断工具としては、片手に持って使用可能な表皮カッターがある（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２１４９５号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「イノアック  ポリエチレンパイプシリーズ  給水用  土木・農業・水産業・工業用」  表皮カッター  ２０１１／ｖｏｌ．２  株式会社イノアック住環境  ｐ８〜１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のカッターは、前記積層パイプの前記表層部に切り込みを入れるだけのため、当該切り込みを入れた前記表層部を部分的に取り除いて使用する場合、前記筒状発泡体を前記カッターに挿入して軸方向に切込部を形成する工程と、当該切込部を形成した前記筒状発泡体を前記カッターから取り出す工程と、当該切込部のある前記表層部の部分のみを別途の手段によって周方向に切断する工程とが必要になる。
【０００７】
また、非特許文献１に記載の表皮カッターを用いて前記表層部を部分的に取り除くには、当該表層部の周方向にマーキング（標線描き）を行う工程と、前記表皮カッターを用いることで前記表層部を軸方向に沿って前記マーキングの位置まで切込部を形成する工程と、前記表皮カッターを用いることで前記マーキングに沿って当該切込部のある前記表層部を周方向に切断する工程とが必要になる。
【０００８】
このように従来の切断工具はいずれも、積層パイプから表層部の一部を取り除くための作業工程が煩雑で改善の余地があった。
【０００９】
本発明の目的は、作業工数を削減しつつ当該管状体の表層部を部分的に取り除くことができる、切断工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の切断工具は、内管と当該内管を覆う表層部とを有する管状体の前記表層部を切断可能な切断工具であって、前記管状体の長さ方向端面が接触可能な基部と、前記基部から前方に伸びる腕部と、前記腕部に配置され、前記管状体の周方向に回転させたとき、当該管状体の前記表層部を切断可能な刃部と、を有することを特徴とするものである。
本発明によれば、前記管状体の周方向に回転させるだけで前記表層部のみを切断することができる。
【００１１】
本発明では、前記刃部は、前記管状体から前記表層部を取り除いたときの前記内管の長さ方向の露出量が当該内管を接続する接続部材との接続量と等しくなるように配置されていることが好ましい。
この場合、前記基部から前記刃部までの距離と前記接続部材の接続代とを揃えることで、標線描きの作業が不要になる。
【００１２】
本発明では、前記刃部は、切断方向に伸びる稜線の形状が円弧状であることが好ましい。
この場合、前記表層部を切断するときに前記刃部に生じる抵抗を軽減できる。
【００１３】
本発明では、前記基部から前方に伸び、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体の前記内管を前記刃部に対して保護するガード部を有することが好ましい。
この場合、前記表層部を切断するときに、前記内管の外表面が傷付いてしまうことを防止することができる。
【００１４】
本発明では、前記腕部は、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体に向かって弾性変形可能なものとすることができる。また、本発明では、前記刃部は、少なくとも前記刃部による前記表層部の切断時において、前記管状体に向かってスライド可能なものとすることもできる。
これらの場合、前記刃部を前記表層部に対して容易に押圧させることができる。
【００１５】
本発明では、前記切断工具に、前記基部から前方に伸びる他の腕部を有することが好ましい。
この場合、前記他の腕部を把持することで、前記切断工具を容易かつ確実に保持できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、作業工数を削減しつつ当該管状体の表層部を部分的に取り除くことができる、切断工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の切断工具の一実施形態である、カッターを、当該カッターによって表層部の一部が取り除かれる積層パイプとともに示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１のカッターを示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ端面図である。
【図３】（ａ）は、図１のカッターを用いて積層パイプの表層部の一部を取り除くときの第１の工程を説明するための拡大端面図であり、（ｂ）は、（ａ）の第１の工程に引き続いて行われる表層部を取り除くときの第２の工程を説明するための拡大端面図である。
【図４】（ａ）は、図１の積層パイプから表層部の一部を取り除いた状態を例示する拡大斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の積層パイプを用いて内管を接続部材に接続した状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、図１のカッターの変形例を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の背面図である。
【図６】（ａ）は、図１のカッターの他の変形例を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）の背面図である。
【図７】（ａ）は、図１のカッターのさらに他の変形例を、その使用前の状態で示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のカッターを使用して積層パイプから表層部の一部を周方向に切断するときの状態を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、図７のカッターの変形例を、その使用前の状態で示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のカッターに設けたシャフト部を積層パイプに挿入した状態で、前記シャフト部の位置を調整するときの状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の切断工具の一実施形態である、カッターを詳細に説明する。
【００１９】
図１中、符号１０は、例えば、住宅用給水・給湯パイプとして用いられる積層パイプ（管状体）である。積層パイプ１０は、長さ方向Ｌに沿って伸びる。本実施形態では、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅは平坦面として形成されている。
【００２０】
本実施形態では、積層パイプ１０は、内管１１と、この内管１１の外側を覆う表層部１２とを有する。本実施形態では、内管１１と表層部１２は、非接着状態にある。さらに詳細には、表層部１２は、内管１１の外側を覆う中間層１２ａと、この中間層１２ａの外側を覆う被覆層１２ｂとで構成されている。
【００２１】
本実施形態では、内管１１は、例えば、ポリブテンを含む樹脂で構成されている。中間層１２ａは、例えば、発泡ウレタン樹脂等の樹脂で構成されている。また、被覆層１２ｂは、例えば、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等を含む樹脂またはエラストマで構成されている。本実施形態では、中間層１２ａと被覆層１２ｂとが含浸や接着などにより固定されることで、表層部１２を構成する。ただし、表層部１２はこの構成に限定されるものではない。例えば、表層部１２は、中間層１２ａを省略することで、被覆層１２ｂのみの単層に構成することができる。また、表層部１２の中間層１２ａは、２層以上の多層構造にできる。さらに、内管１１は、樹脂やエラストマ以外の金属製のパイプであってもよい。すなわち、積層パイプ１０の構成材料は特に限定されない。
【００２２】
次いで図１中、符号１は、本発明の切断工具の一実施形態である、カッターである。符号２は、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅが接触可能な基部である。本実施形態では、基部２は、図２（ａ）に示すように、中心軸Ｏの円形の外縁に、当該外縁に沿って間隔を置いて複数（本実施形態では、４つ）の切り欠きＣを形成した歯車状の平板である。本実施形態では、基部２の中心軸Ｏは、カッター１の中心軸（以下、「カッター１の中心軸Ｏ」ともいう）と一致する。また積層パイプ１０が接触する基部２の接触面２ａは平坦な面として形成されている。
【００２３】
符号３および４は、基部２から前方に伸びる腕部と、他の腕部である。ここで、前方とは、基部２の接触面２ａから突出する方向をいい、本実施形態では、カッター１の中心軸Ｏに沿って伸びている。さらに詳細には、図１に示すように、腕部３および４は、積層パイプ１０の長さ方向Ｌに伸びる。
【００２４】
本実施形態では、腕部３は、基部２に形成された２つの切り欠きＣの相互間に形作られた接触面２ａの１箇所の外縁に配置されている。また、本実施形態では、腕部４はそれぞれ、基部２に形成された２つの切り欠きＣの相互間に形作られた残り３箇所の接触面２ａの外縁に配置されている。これにより、基部２の接触面２ａ側（前側）には、１つの腕部３と、３つの腕部４との計４つの腕部で取り囲まれた積層パイプ１０の収容部Ｓが形成される。収容部Ｓでは、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅを基部２の接触面２ａに接触させた状態で、積層パイプ１０の周方向Ｒにカッター１を回転させることができる。また、本実施形態では、腕部３および４は、図１に示すように、平板状の形状である。詳細には、図２（ａ）に示すように、腕部３および４はそれぞれ、その縦断面形状（本実施形態では、カッター１の中心軸Ｏと直交する断面形状）が基部２の外縁側に向かって突出する円弧状の形状である。
【００２５】
符号５は、腕部３に配置される刃部である。刃部５は、カッター１の中心軸Ｏ側に配置されている。言い換えれば、刃部５は、腕部３の内側（積層パイプ１０が収容部Ｓに収容されたときに積層パイプ１０の表層部１２と向かい合う側）に配置されている。また本実施形態では、刃部５は、腕部３に固定されている。さらに本実施形態では、刃部５は、図２（ｂ）に示すように、接触面２ａから、後述する刃部５の稜線５ａまでの寸法がΔＸとなる位置に配置されている。寸法ΔＸは、積層パイプ１０から取り除かれた表層部１２の、長さ方向Ｌに沿った最大取り除き量、言い換えれば、積層パイプ１０から露出する内管１１の最大露出量となる。
【００２６】
また、本実施形態では、刃部５は、切断方向に伸びる稜線５ａの形状が、図２（ａ）に示すようにカッター１を正面（接触面２ａ側）から見たときに、腕部３の内側に向かって円弧状に突出する形状である。ここで、切断方向とは、積層パイプ１０の表層部１２を周方向Ｒに切断するときに刃部５が移動する方向である。このように刃部５の稜線５ａの形状が、積層パイプ１０の表層部１２に向かって円弧状に突出する形状である場合、表層部１２を積層パイプ１０の周方向Ｒに沿って切断するときに刃部５に生じる抵抗を軽減できる。ただし、稜線５ａの形状はこれに限定されるものではない。例えば、稜線５ａの形状は、カッター１を正面から見たときに、腕部３の内側に向かって先細りに突出する三角形状とすることができる。或いは、稜線５ａの形状は、カッター１を正面から見たときに、図２（ａ）とは反対に、腕部３に向かって円弧状に窪む形状とすることもできる。さらに稜線５ａの形状は、直線状にすることもできる。すなわち、刃部５の、切断方向に伸びる稜線５ａの形状は適宜、変更可能である。
【００２７】
符号６は、少なくとも刃部５による表層部１２の切断時において、積層パイプ１０の内管１１を刃部５に対して保護するガード部である。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、ガード部６は、４つの切り欠きＣの相互間に形成された基部２の接触面２ａのうち、腕部３が設けられた１箇所の内縁側に、刃部５に対して間隔を置いて配置されている。またガード部６は、図２（ｂ）に示すように、接触面２ａから刃部５の稜線５ａを越える位置まで伸びている。ガード部６は、図２（ｂ）に示すように、接触面２ａから腕部３および４と平行に伸び、積層パイプ１０が収容部Ｓに押し込まれるとき、積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間を掻き分けて挿入され、表層部１２の内側に配置される。本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、ガード部６の先端部には、先端に向かって先細りする傾斜面６ａが形成されている。この場合、ガード部６を積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間に、容易に挿入することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、ガード部６は、基部２から伸びる平板形状であって、その縦断面形状は、図２（ａ）に示すように、基部２の外縁側に向かって突出する円弧状の形状である。この場合、カッター１を積層パイプ１０の周方向Ｒに回転させたときに、ガード部６が積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間で回転し易くなる。ただし、ガード部６の縦断面形状はこれに限定されるものではない。例えば、ガード部６は、円形の縦断面形状を有した丸棒形状のものや楕円形の縦断面形状を有した平板形状のもの等とすることができる。すなわち、ガード部６の形状は適宜、変更可能である。
【００２９】
次に、カッター１を用いて積層パイプ１０から表層部１２の一部を取り除く方法を説明する。
【００３０】
図１を参照すれば、第１の工程は、カッター１を積層パイプ１０に押し込んで刃部５を表層部１２に合わせる工程である。詳細には、図１の矢印に示すように、積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間にカッター１のガード部６を合わせてカッター１を積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅに向かって押し込む。このとき、カッター１のガード部６が積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間を掻き分けて挿入されることで、カッター１の収容部Ｓへの押し込みが可能になる。カッター１の押し込みは、図３（ａ）に示すように、カッター１の基部２が積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅに接触するまで行うことができる。なお、本実施形態では、刃部５を配置した腕部３の内縁と、この腕部３と中心軸Ｏを挟んで反対側の腕部４の内縁との間は、図３（ａ）に示すように、積層パイプ１０の直径よりもわずかに大きい寸法に設定されている。
【００３１】
第２の工程は、積層パイプ１０の表層部１２の一部を周方向Ｒに切断する工程である。詳細には、図３（ｂ）に示すように、カッター１の腕部３を刃部５付近で積層パイプ１０の表層部１２に向かって押し込んで、表層部１２の一部を切断して切れ目を入れたのち、カッター１を積層パイプ１０の周方向Ｒに回転させる。
【００３２】
詳細には、まずカッター１の腕部３を積層パイプ１０の表層部１２に向かって押し込んで、腕部３を基部２との連結部付近を基点に撓み変形させる。これにより、図３（ｂ）に示すように、カッター１の刃部５は、積層パイプ１０の表層部１２の一部を切断して切り込みを入れることができる。本実施形態では、表層部１２を切断するときに、刃部５が深く入り込んでもガード部６に接触するため、内管１１の外表面が傷付いてしまうことを防止することができる。次いで、切り込みを入れた状態からカッター１を回転させると、表層部１２のみが積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅからほぼ寸法ΔＸの位置で、積層パイプ１０の周方向Ｒに沿って筒状に切断される。本実施形態では、刃部５の稜線５ａの形状を円弧状としたことで、刃部５に生じる抵抗が軽減できるため、容易に表層部１２を積層パイプ１０の周方向Ｒに沿って切断することができる。そして、表層部１２の一部が管状に切断されたのちは、腕部３を押し込んだまま積層パイプ１０からカッター１を引き抜くことで、図４（ａ）に示すように、積層パイプ１０に内管１１を残したまま、筒状の表層部１２のみを取り除くことができる。
【００３３】
このように、本実施形態のカッター１を用いれば、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅをカッター１の基部２に接触させて、カッター１を積層パイプ１０の周方向Ｒに回転させるだけで、積層パイプ１０の内管１１を残したまま、表層部１２のみを周方向Ｒに切断することができる。従って、カッター１によれば、作業工数を削減しつつ積層パイプ１０の表層部１２を部分的に取り除くことができる。
【００３４】
また、従来の表皮カッターでは、積層パイプ１０の表層部１２を周方向に切断する場合、マーキングに沿って切断する必要があるが、本実施形態では、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅをカッター１の基部２に接触させることで、切断寸法が規定されるため、マーキングを行う必要がない。ただし、本実施形態のカッター１は、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅをカッター１の基部２に接触させることなく使用することもできる。また、従来のように、積層パイプ１０の表層部１２に軸方向に沿って切込部を形成した後、切込部のある表層部１２を取り除く場合、切込部の軸方向長さと刃部との位置とを完全に一致させないと、積層パイプ１０に残った表層部１２に切り込み跡が残ることがある。これに対し、本実施形態のカッター１を用いれば、カッター１の中心軸Ｏに沿った切込部を形成する必要がないため、表層部１２の一部を取り除いた後の、積層パイプ１０の表層部１２は美観に優れる。
【００３５】
さらに、本実施形態のカッター１では、図４（ａ）に示すように、積層パイプ１０から表層部１２の一部を取り除いたときの内管１１の長さ方向の露出量ΔＸが内管１１を接続する接続部材２０との接続量と等しくなるように、腕部３に対して刃部５が配置されている。この場合、基部２から刃部５までの距離ΔＸと接続部材２０の接続代とを揃えることで、標線描きの作業が不要になる。これにより、図４（ｂ）に示すように、積層パイプ１０は、しわを生じることなく、接続部材２０に接続することができる。
【００３６】
また、本実施形態のカッター１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、腕部３に加えて、基部２から前方に伸びる他の腕部４を有し、これら他の腕部４が腕部３とともに、積層パイプ１０の表層部１２の外側に配置される。この場合、他の腕部４を把持することで、カッター１を容易かつ確実に保持できることから、表層部１２を容易に切断することができる。なお、他の腕部４は、少なくとも１つでよい。基部２に設けた他の腕部４が１つである場合、当該腕部４は、中心軸Ｏを挟んで腕部３と反対側の位置に配置することができる。あるいは、カッター１は、腕部４やガード部６を省略することもできる。すなわち、本発明のカッター１は、少なくとも基部２、腕部３および刃部５で構成されるものであればよい。
【００３７】
また、腕部３は、上述のとおり、少なくとも刃部５による表層部１２の切断時において、積層パイプ１０に向かって弾性変形可能なものとすることが好ましい。この場合、腕部３を積層パイプ１０の表層部１２に向かって容易に押し込むことができる。詳細には、例えば、カッター１を例えば、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリスチレン (PS)、ポリ塩化ビニル (PVC)、ABS樹脂 (ABS)、ポリエチレンテレフタラート (PET) 等の汎用樹脂やその他のエンジニアリングプラスチック等の合成樹脂で構成すれば、腕部３に可撓性を持たせることができる。あるいは、カッター１を金属等で構成したときも、腕部３を薄肉に構成すれば、腕部３を積層パイプ１０の表層部１２に向かって容易に押し込むことができる。
【００３８】
さらに、カッター１の腕部３には、弾性変形部を設けることができる。図５（ａ）〜（ｃ）のカッター１は、腕部３に、基部２から外側に向かって傾斜する平板ばね部３ａを設け、腕部３を積層パイプ１０の表層部１２に向かって容易に押し込めるようにしたものである。さらに図６（ａ）〜（ｃ）のカッター１は、腕部３に、腕部３の長さ方向に連続する波板ばね部３ｂを設け、腕部３を積層パイプ１０の表層部１２に向かって容易に押し込めるようにしたものである。腕部３に、平板ばね部３ａや波板ばね部３ｂのような幾何学形状で構成された弾性変形部を設けても、刃部５を表層部１２に対して容易に押圧させることで、表層部１２の切断が容易になる。なお、図５および図６のカッター１では、腕部３および４の縦断面形状は、図５（ａ）および図６（ａ）に示すように、腕部３の内側に向かって円弧状に突出する形状である。
【００３９】
さらに、刃部５は、少なくとも刃部５による表層部１２の切断時において、積層パイプ１０に向かってスライド可能にすることで、積層パイプ１０の表層部１２に向かって容易に押し込むことができる。図７（ａ），（ｂ）には、腕部３にスライダ７を設け、このスライダ７に刃部５を配置したカッター１´を示す。カッター１´において、スライダ７は、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態にスライドさせることにより、刃部５を積層パイプ１０（図示せず）に向かって移動させることができる。
【００４０】
詳細には、カッター１´は、本体Ｂに、刃部５を有するスライダ７を別体に組み付けたものである。本体Ｂは、例えば、打ち抜きの金属プレートを折り曲げて形成される。詳細には、基部２、腕部３および４は、矩形の金属プレートを、当該金属プレートの長手方向に順次、ほぼ直角に折り曲げることで形作られている。さらに詳細には、矩形の金属プレートの一端部を折り曲げることで腕部４を形成し、この腕部４に繋がる部分から所定の長さだけ離れた部分を、腕部４と平行に折り曲げることで、基部２および腕部３を形成する。また、ガード部６は、基部２の一部を当該基部２から腕部３および４と平行に折り曲げることで形成する。特に、本実施形態では、腕部３の両側にそれぞれ、腕部３および４とともに積層パイプ１０を収容する張り出し部８が形成されている。本実施形態では、張り出し部８はそれぞれ、腕部３からの折り曲げによって、腕部３および４とともに積層パイプ１０の収容部Ｓを形成する。これにより、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅを基部２の接触面２ａに接触させたとき、積層パイプ１０は、腕部３および４並びに２つの張り出し部８に取り囲まれた積層パイプ１０の収容部Ｓに収容される。本実施形態のような張り出し部８を設けた場合、回転時に刃部５と積層パイプ１０との位置関係にずれが生じないため、回転し易くなることで切断も容易になる。
【００４１】
また、腕部３には、スライダ７を載せ置く台座部９ａが設けられている。また台座部９ａの両側にはそれぞれ、スライダ７の側面をスライド可能に案内する案内部９ｂが設けられている。詳細には、台座部９ａは、矩形の金属プレートの他端部を腕部３に対して基部２側とは反対側に折り曲げることで形成する。本実施形態では、台座部９ａは、腕部３に対してほぼ直角に折り曲げられた平坦部として形成される。また、案内部９ｂは、台座部９ａの両側からの折り曲げによって形成する。本実施形態では、案内部９ｂは、台座部９ａに対してほぼ直角に折り曲げられた平坦部として形成される。これにより、台座部９ａ上のスライダ７は、２つの案内部９ｂの相互間でスライド可能に案内される。なお、本実施形態では、一枚の金属プレートを曲げ加工することによって本体Ｂを形成しているが、本体Ｂの形成方法はこれに限定されるものではない。
【００４２】
この実施形態の場合も、図７（ａ）の状態からカッター１´を積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅに向かって押し込むと、その押し込みは、図３（ａ）にて、第１の工程として説明したのと同様、カッター１´の基部２が積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅに接触するまで行うことができる。
【００４３】
積層パイプ１０の表層部１２の一部を周方向Ｒに切断する第２の工程では、図７（ｂ）に示すように、スライダ７を積層パイプ１０の収容部Ｓ側に向かって押し込んで、表層部１２の一部を切断して切れ目を入れたのち、図３（ｂ）にて説明したのと同様、カッター１´を積層パイプ１０の周方向Ｒに回転させることで、容易に表層部１２を積層パイプ１０の周方向に切断することができる。次いで、スライダ７を押し込んだまま積層パイプ１０からカッター１´を引き抜けば、図４（ａ）に示すように、積層パイプ１０の内管１１を残したまま、筒状の表層部１２のみを取り除くことができる。
【００４４】
さらに、図７に示すカッター１´には、基部２に対して積層パイプ１０を挿入可能なシャフト部（軸部）を設けることができる。図８(ａ)，（ｂ）に、図７に示すカッター１´の変形例として、円柱形状のシャフト部３０を有するカッター１´を示す。図８(ａ)に示すように、シャフト部３０は基部２の接触面２ａから腕部３および４と平行に伸びている。シャフト部３０の外径寸法は、図８（ｂ）に示すように、積層パイプ１０の内管１１に形成された貫通穴（積層パイプ１０の内部通路）Ａ10に収納されるように規定されている。具体例としては、シャフト部３０の外径寸法は、貫通穴Ａ10の内径寸法と同一またはこれよりも小径であることが好ましい。これにより、カッター１´を積層パイプ１０に押し込んだときに、シャフト部３０が積層パイプ１０のガイドとして機能することで図７の場合と同様、積層パイプ１０の長さ方向端面１０ｅを基部２の接触面２ａに接触させることができる。すなわち、カッター１´にシャフト部３０を設けたことで、回転時に刃部５と積層パイプ１０との位置関係にずれが生じるのをより確実に防止できる。このため、カッター１´と積層パイプ１０との相対回転がより容易になることで切断作業もさらに容易になる。
【００４５】
なお、本実施形態では、円柱形状のシャフト部３０が、刃部５の稜線５ａ同一または当該稜線５ａを越える軸方向の位置まで伸びている。この場合、積層パイプ１０が切断時に刃部５から受ける力を保持することができるため、切断作業がさらに容易になる。ただし、シャフト部３０の長さは、カッター１´の仕様等により、適宜変更することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、シャフト部３０を接触面２ａに対してスライドさせることができる。具体的には、シャフト部３０は、基部２に形成した開口部Ａ1に沿って腕部３と腕部４との間をスライドさせることができる。
【００４７】
本実施形態では、図８（ａ），（ｂ）に示すように、基部２には、接触面２ａの部分に、この接触面２ａの部分を貫通する開口部Ａ1が腕部３と腕部４との間に長穴（スリット）状に形成されている。一方、シャフト部３０には、図８（ｂ）に示すように、基部２に形成した開口部Ａ1に沿ってスライド可能なスライド部材３１が設けられている。本実施形態では、スライド部材３１は、ヘッド３１ａと、ねじ部が形成された軸（図示せず）からなる、ねじ部材で構成されている。スライド部材３１は、前記軸によってシャフト部３０の一端にねじ止めされており、当該軸が開口部Ａ1を貫通する。これにより、シャフト部３０は、スライド部材３１を介して開口部Ａ1に沿ってスライドさせることができる。また、シャフト部３０の取付位置を積層パイプ１０の肉厚に応じて変更可能とされているので、基部２に設けたガード６を、積層パイプ１０の内管１１と表層部１２との間に容易に挿入することができる。
【００４８】
また本実施形態において、ヘッド３１ａは、シャフト部３０が開口部Ａ1から抜け落ちないための抜け止め部材として機能する。特に本実施形態では、スライド部材３１をねじ部材で構成しているため、図８（ｂ）に示すように、ドライバー等の工具Ｔを用いることにより、シャフト部３０を好適な位置にスライドさせた後に固定することができる。また、本実施形態は、スライド部材３１がねじ部材で構成されていることにより、シャフト部３０を取り外して使用することも可能である。
【００４９】
また、シャフト部３０の外観形状は、適宜選択することが可能であるが、この例では、シャフト部３０は、円柱形状に形成されている。この場合、カッター１´と積層パイプ１０との間でのスムースな相対回転も実現できる。ただし、シャフト部３０の外観形状は円柱形状に限られるものではなく、たとえば多角形の角柱形状とすることができる。なお、本実施形態では、シャフト部３０は、積層パイプ１０の内径寸法に対応した大小様々な寸法のものに付け替えることができる。この場合、作業者が複数のカッターを持ち運ぶ必要性がなくなる。
【００５０】
また、シャフト部３０は上述の構成に限られるものではなく、例えば、カッター１´と一体に設けてもよいし、ビス止め等により別体で設けてもよい。さらに、シャフト部３０は、基部２に対して積層パイプ１０の周方向Ｒに回転可能に設けられてもよい。
【００５１】
上述したところは、本発明の一実施形態を例示したにすぎず、特許請求の範囲において、様々な変更等が可能である。基部２の形状には、様々な形状を採用することができる。また、図１の実施形態では、刃部５を除いた部分を一体に成形したが、刃部５を含めてカッター１全体を一体に成形することができる。カッター１の本体および刃部５の材質は樹脂、エラストマ、金属等、切断工具としての機能が発揮できるものであれば、特に限定されない。また、図６の変形例に示す腕部３のように、腕部３等をそれぞれ、適宜、別体に組み付けることもできる。上述した実施形態およびその変形例の構成はそれぞれ、適宜、互いに置き換えて、或いは、組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、管状体の表層部を部分的に取り除くことができる切断工具であれば、様々な切断工具に適用することができる。例えば、管状体は、給水・給湯パイプに限定されるものではなく、同軸ケーブル等も含まれる。また、管状体の使用環境も、住宅用に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１      カッター（切断工具）
１´    カッター（切断工具）
２      基部
３      腕部
４      腕部（他の腕部）
５      刃部
５ａ    稜線
６      ガード部
７      スライダ
８      張り出し部
９ａ    台座部
９ｂ    案内部
１０    積層パイプ（管状体）
１０ｅ  長さ方向端面
１１    内管
１２    表層部
１２ａ  中間層
１２ｂ  被覆層
２０    接続部
３０    シャフト
３１    スライド部材
３１ａ  ヘッド
Ｌ      積層パイプの長さ方向（管状体の長さ方向）
Ｏ      カッター（基部）の中心軸
Ｒ      積層パイプの周方向（管状体の周方向）
Δｘ    露出量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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