(57)【要約】【課題】  補強効率に優れた補強用繊維、および該繊維で補強された成形体を提供する。【解決手段】繊維表面に繊維の長さ方向に沿った筋状の凹部を有し、下記（１）〜（４）をともに満足するポリビニルアルコール系繊維。（１）前記筋状の凹部の平均深さが０．０５〜２μｍであること（２）前記筋状の凹部の開口部の平均幅が０．１〜４μｍであること（３）前記筋状の凹部の存在比が５％以上であること（４）破断強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維表面に繊維の長さ方向に沿って筋状の凹部を有し、下記（１）〜（４）をともに満足するポリビニルアルコール系繊維。
（１）前記筋状の凹部の平均深さが０．０５〜２μｍであること
（２）前記筋状の凹部の開口部の平均幅が０．１〜４μｍであること
（３）前記筋状の凹部の存在比が５％以上であること
（４）破断強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること
【請求項２】
結晶化度が４０％以上、配向度が６０％以上である請求項１に記載のポリビニルアルコール系繊維。
【請求項３】
ポリビニルアルコール系紡糸原液を固化性の高い固化浴で固化させる工程と、その後、固化性の低い固化浴で固化させる工程を含む湿式紡糸方法によって得られる請求項１または２に記載のポリビニルアルコール系繊維。
【請求項４】
アスペクト比が２以上の化合物を含有している請求項１〜３のいずれかに記載のポリビニルアルコール系繊維。
【請求項５】
ポリビニルアルコール系紡糸原液を、固化性の高い固化浴で固化させる工程と、その後、固化性の低い固化浴で固化させる工程を含む、繊維表面に繊維の長さ方向に沿って筋状の凹部を有し、下記（１）〜（４）をともに満足する、ポリビニルアルコール系繊維の製造方法。
（１）前記筋状の凹部の平均深さが０．０５〜２μｍであること
（２）前記筋状の凹部の開口部の平均幅が０．１〜４μｍであること
（３）前記筋状の凹部の存在比が５％以上であること
（４）破断強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること
【請求項６】
アスペクト比が２以上の化合物を紡糸原液中に含む、請求項５に記載のポリビニルアルコール系繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マトリクスの補強効果に優れた補強用繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント補強用繊維として石綿が使用されてきたが、近年の環境問題から石綿に替わるセメント補強用繊維として種々の無機繊維、合成繊維の使用が提案され、合成繊維としてはポリビニルアルコール系繊維（以下ＰＶＡ系繊維と称する場合がある）、ポリプロピレン系繊維、アクリル系繊維などが主として用いられてきている。中でもＰＶＡ系繊維は耐アルカリ性が良好で比較的機械的物性も優れているため好ましく用いられている。
【０００３】
補強用繊維に要求される性能は、第一に強度・弾性であるといわれている。繊維が充分な強度・弾性を有していない場合には、得られる繊維補強成形物は当然のことながら強靭性を有しないこととなる。
【０００４】
第二に要求される性能は、マトリクスとの接着性とされている。補強用繊維とマトリクスの接着が不十分な場合、外部からの応力に対し補強用繊維の強度・弾性が充分に利用されず、繊維補強成形体は補強効果が得られないままクラックや破壊を生じることになる。繊維とマトリクスとの接着性を向上させるには繊維の表面積を大きくすることが有効であり、具体的には繊維断面の扁平化、異型化、細デニール化等の方法が検討されている。
【０００５】
高強度のＰＶＡ系繊維を得る方法として種々の検討が行われている（例えば、特許文献１〜４）。しかしながらこれらの方法で得られる繊維は、強度・弾性が大幅に改善されているものの、均質であるため断面が円形に近く、表面積が小さいものである。一般に補強用繊維の強度が増すにつれ限界繊維長が長くなるため、応力を受けたときに抜けが生じやすくなる。これまで検討されてきた繊維も、限界繊維長が長くかつ表面積が小さいため、繊維の強度の割には思ったほど補強効果が得られない。
【０００６】
一方、繊維の表面積を大きくする手段として、異型ノズルを用いて紡糸し繊維断面を異型化する方法があるが、この方法で得られた繊維は機械的物性に劣り繊維補強成形体としては満足のいくものが得られにくい。また繊維の繊度を小さくすることによっても単位量当たりの表面積を大きくすることができるが、この場合マトリクス中での分散性が悪化するため繊維補強成形体の機械的物性は向上しない。
【０００７】
繊維断面を異型化する具体的な方法として、陽イオン交換容量４０ｍｅｑ／１００ｇ以上の層状ケイ酸塩を０．０５重量％以上含み、断面周長比０．８５以上、繊維横断面の最大内接円の直径／最小外接円の直径が０．３５以下のポリビニルアルコール系繊維が開示されている（特許文献５）。これは、層状ケイ酸塩を添加することで繊維断面が大きく異型化するというものであるが、これも前述の通り、得られた繊維は機械的物性に劣り繊維補強成形体としては満足のいくものが得られにくい。その理由としては、異型断面では繊維の構造に斑があり、紡糸・延伸工程で均一な構造形成及び変形がなされにくく、結果として延伸倍率が低いものしか得られなくなり、機械的強度に劣るものとなってしまうことが考えられる。また、これを補強用繊維としてマトリクス中に導入する際も、異型断面であるがゆえに、混練・攪拌等による物理的衝撃に対して応力集中が起こりやすくなり、結果としてダメージを受けやすく、機械的物性が低下しやすくなる。
【０００８】
また、繊維の表面積を大きくする別の形態として、繊維表面に繊維軸方向に伸びるひだが存在する繊維があり（特許文献６）、９０ｋｇ／ｍｍ２以上の強度、ひだとして巾が０．５〜２ミクロンメーター、高さあるいは深さが０．５〜１ミクロンメーターのひだが少なくとも存在することを特徴とするポリビニルアルコール系繊維とそれを含む繊維補強セメント成形品が開示されている。しかし、繊維としてある程度十分な強度を有しているものの、繊維補強セメント成形品としては石綿など別の補強用材料も併せて用いており、繊維のみによる補強効果については更なる改善の余地があった。
【０００９】
以上の如く、これまで補強用繊維に要求される２つの性能、すなわち強度・弾性および接着性を両立させることは難しく、従って得られる繊維補強成形体の機械的物性も十分満足できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公昭４８−３２６２３号公報
【特許文献２】特公昭５３−１３６８号公報
【特許文献３】特公昭６０−１２６３１２号公報
【特許文献４】特開昭６１−１０８７１２号公報
【特許文献５】特開平１０−５３９１８号公報
【特許文献６】特公昭６２−３２１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、優れた強度・弾性および接着性を有し、補強効率に優れた補強用繊維、および該繊維で補強された成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、極端に繊維を異型断面化することなく、繊維表面に筋状の凹部を導入することによって、強度と弾性を維持しつつ、マトリクスとの接着性を高めようとする際、該凹部の存在比が特に重要であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１３】
すなわち本発明は、繊維表面に繊維の長さ方向に平行な筋状の凹部を有し、下記（１）〜（４）をともに満足するポリビニルアルコール系繊維である。
（１）前記筋状の凹部の平均深さが０．０５〜２μｍであること
（２）前記筋状の凹部の開口部の平均幅が０．１〜４μｍであること
（３）前記筋状の凹部の存在比が５％以上存在であること
（４）破断強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であること
【００１４】
前記ポリビニルアルコール系繊維は、結晶化度が４０％以上、配向度が６０％以上であってもよい。
【００１５】
前記ポリビニルアルコール系繊維は、固化性の高い固化浴で固化させる工程と、その後、固化性の低い固化浴で固化させる工程を含む製造方法によって製造されてもよい。
【００１６】
前記ポリビニルアルコール系繊維は、アスペクト比が２以上の化合物を紡糸原液中に含む製造工程によって製造されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、繊維の強度と弾性を維持しつつ、マトリクスとの接着性を高めることができるため、補強効率に優れた補強用繊維、および該繊維で補強された成形体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、繊維表面に繊維の長さ方向に平行な筋状の凹部を有するポリビニルアルコール系繊維であることが重要である。繊維表面に繊維の長さ方向に平行な筋状の凹部を有することによって、接着面積を上げることができ、マトリクスとの接着性を向上させることができる。
【００１９】
前記凹部の平均深さは０．０５〜２μｍであることが重要である。０．０５μｍ未満では、マトリクスとの接着面積が小さく、効果的にマトリクスを補強できなくなることがある。また２μｍより大きいと、繊維強度が低下する場合がある。平均深さは、０．０８〜１．９μｍであることが好ましく、０．１〜１．８μｍであることがより好ましく、０．２〜１．７μｍであることが更に好ましい。
凹部の平均深さは後述の方法で求めることができる。
【００２０】
前記凹部の開口部の平均幅は０．１〜４μｍであることが重要である。０．１μｍ未満の場合、接着面積が小さくなるばかりでなく、例えばセメント系材料の場合ＣＳＨゲル（硬化セメントペースト）が凹部に効率的に侵入・結合しにくいため、接着性が十分得られないことがある。また凹部の平均幅が４μｍより大きいと、繊維強度が低下する場合がある。平均幅は、０．２〜３．９μｍであることが好ましく、０．３〜３．８μｍであることがより好ましく、０．４〜３．７μｍであることが更に好ましい。
凹部の開口部の平均幅は後述の方法で求めることができる。
【００２１】
本発明によるＰＶＡ系繊維は、前記凹部の存在比が５％以上であることが重要である。凹部が５％未満の場合、接着面積が小さくなる。凹部の存在比は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることが更に好ましい。また、前記凹部の存在比は８０％以下であることが好ましく、６０％以下である事がより好ましく、５０％以下であることが更に好ましく、４０％以下であることが特に好ましい。
凹部の存在比は後述の方法で求めることができる。
【００２２】
本発明のＰＶＡ系繊維の結晶化度は４０％以上、配向度は６０％以上であることが好ましい。結晶化度が４０％未満では、繊維の機械特性、耐湿熱性に劣る場合がある。また、配向度が６０％未満では、耐熱性、機械特性、耐湿熱性に劣る場合がある。結晶化度は５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることが更に好ましい。また、配向度は、機械特性の観点から、７０％以上であることがより好ましく、７５％以上であることが更に好ましい。
結晶化度、配向度は後述の方法で求めることができる。
【００２３】
本発明のＰＶＡ系繊維の破断強度は８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。破断強度が８ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、該繊維を添加した成形体において、マトリクスと繊維とが十分に接着している場合でも繊維そのものが破断してしまうので曲げ強度等において十分な補強効果が得られない場合がある。破断強度は、９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが特に好ましく、１３ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが殊更に好ましい。
【００２４】
本発明のＰＶＡ系繊維の破断伸度は３〜２０％であることが好ましい。破断伸度が３％未満では、該繊維を添加した成形体において、耐衝撃強度が低くなるばかりでなく、繊維の製造において延伸工程性が悪化する場合がある。また破断伸度が２０％を超えると、耐衝撃性は向上するものの曲げ強度等において十分な補強効果が得られない場合がある。破断伸度は４〜１５％であることがより好ましく、５〜１０％であることが更に好ましい。
【００２５】
本発明のＰＶＡ系繊維の断面形状は本発明の効果に影響を与えない限り、特に制限されるものではないが、機械的強度の観点から、凹部を有する円形または略円形であることが好ましい。断面形状の指標として、平均断面充実度を算出した場合、６０〜９９％であることが好ましく、６５〜９８％であることがより好ましく、７０〜９７％であることが更に好ましい。断面充実度は、繊維の断面積をＳ１、その繊維を取り囲む最小円の面積をＳ２とし、以下の式により算出される。
断面充実度（％）＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００
平均断面充実度は、より具体的には、後述の方法で求めることができる。
【００２６】
図１に本発明のＰＶＡ系繊維の繊維側面写真を、また図２に同繊維の断面写真を示す。図１に示すとおり、本発明のＰＶＡ系繊維の表面には、筋状の凹部が繊維の長さ方向に平行に存在している。また図２に示すとおり、各凹部はある程度深さを持ったものでありながら、繊維断面形状は略円形であり、よって本発明のＰＶＡ系繊維は接着性が高く、かつ機械的特性が維持されている。
【００２７】
本発明の繊維の形態は、ショートカット、マルチフィラメント、モノフィラメント、メッシュ織物など、必要に応じた形態とすることができる。
【００２８】
本発明の繊維の繊度は特に限定されないが、０．１〜１００００ｄｔｅｘであることが好ましい。スレートに配合する場合には、０．１〜１００ｄｔｅｘであることが、モルタルに配合する場合には１〜２０００ｄｔｅｘであることが、分散性および繊維本数に起因する補強効果の点から好ましい。コンクリートに配合する場合には、１００〜１００００ｄｔｅｘであると繊維が折れにくいため好ましい。またメッシュ織物として用いる場合には総繊度が５０〜２，０００ｄｔｅｘのマルチフィラメントヤーン、または２〜５，０００ｄｔｅｘのモノフィラメントであることが好ましい。またショートカットとして用いる場合のアスペクト比は５０〜２０００であることが好ましく、１５０〜６００であることがより好ましい。
【００２９】
本発明のＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡ系ポリマーは特に限定されないが、ポリマーの結晶性、機械的性能、難燃性等の点から、粘度平均重合度１０００以上、特に１５００以上とするのが好ましく、紡糸性、コストの点から５０００以下とするのが好ましい。また同理由からケン化度９８モル％以上、なかでも９９モル％以上、特に９９．５モル％以上とするのが好ましい。
【００３０】
ＰＶＡ系ポリマーには他のモノマーが共重合されていてもよく、共重合成分としてはたとえばエチレン、酢酸ビニル、イタコン酸、ビニルアミン、アクリルアミド、ピバリン酸ビニル、無水マレイン酸、スルホン酸含有ビニル化合物などが挙げられる。繊維性能、難燃性能等の点からはビニルアルコールユニットを全構成ユニットの７０モル％以上含有することが好ましい。
【００３１】
また本発明の効果を損わない範囲であれば、繊維にＰＶＡ系ポリマー以外のポリマーや他の添加剤を含んでいてもかまわない。繊維性能等の点からはＰＶＡ系ポリマーの含有量を３０質量％以上／繊維、特に５０質量％以上／繊維とするのが好ましい。
【００３２】
また本発明では、Ｌ／Ｄが２以上のアスペクト比を持つ化合物を、ＰＶＡ系ポリマー原液中に微細分散させることで、より効率的に繊維表面に筋状の凹部を有する繊維を得ることができる。該アスペクト比を持つ化合物が微細分散された紡糸原液は、ノズルより吐出される際に吐出方向にシェアがかかるため、吐出後の繊維中では該化合物は繊維方向に異方性をもって並ぶことになる。そのため、スキン層形成、体積収縮をおこしながら固化していく過程で、該化合物の存在が体積収縮を阻害するためか、深く幅の大きな凹部を形成しやすい。
【００３３】
前記化合物は、効率的な凹部の形成、及び紡糸工程性の点で、平均粒子径は小さい方が好ましい。具体的には、０．０１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、０．０２〜９μｍであることがより好ましく、０．０３〜８μｍであることが更に好ましい。また添加量は繊維に対して０．０１〜３０質量％の範囲であることが好ましく、０．０２〜２９質量％であることがより好ましく、０．０３〜２８質量％であることが更に好ましい。
【００３４】
前記化合物は、Ｌ／Ｄが２以上のアスペクト比を持ち、平均粒子径が０．０１〜１０μｍであれば何でもよいが、効果的に固化過程での体積収縮を阻害するためには硬度が高い方が好ましく、無機系の繊維状・針状・ウィスカー状フィラーや層状化合物が好ましい。具体的には、カーボンカーボンファイバー、カーボンナノチューブなどの繊維状物、グラファイトウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、チタン酸カリウムウイスカーなどのウイスカー状物、モンモリロナイト、サポナイト、ハイデライト、ノントロナイト、ヘクトライト、バイロサイト及びステイブンサイト等のスメクタイト系粘土化合物や、ジ−バーミキュライト、トリ−バーミキュライト、フッ素バーミキュライト等のバーミキュライト系粘土化合物、白雲母、パラゴナイト、イライト等の雲母系粘土化合物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素テニオライト、合成フッ素雲母（Ｌｉ型四珪素フッ素雲母、Ｎａ型四珪素フッ素雲母等）などの層状化合物を例示することができ、これらは、天然物であっても合成物であってもよい。
【００３５】
次に本発明のＰＶＡ系繊維の製造方法を説明する。
本願発明において、繊維表面に繊維の長さ方向に平行な筋状の凹部を有するＰＶＡ系繊維を得るためには、繊維の固化の制御が重要である。表面に筋状の凹部を形成する方法としては、まず固化初期に繊維表面に薄いスキン層を形成し、次いでゆっくり体積収縮を起こさせ、表面の薄いスキン層の周長が体積収縮後の周長よりも実質的に長い状態が作られれば、表面スキン層が折りたたまれ、結果として繊維表面に凹部が形成されることとなる。例えば、紡糸原液濃度を薄くすることによって繊維の外周部と内部で固化に要する時間の差を大きくするような紡糸条件を設定する等の方法が可能であるが、紡糸原液を固化させるための固化浴の濃度を調整する方法がより好ましく選択される。
【００３６】
具体的には、まず表面にスキン層を形成させるため、ノズルより吐出された直後の紡糸原液を固化性の高い固化浴で固化させ、その後、紡糸筒内でゆっくり固化させる。
ゆっくり固化させる方法としては、紡糸筒内に固化性を下げる溶媒を流入させる方法や、固化性の高い固化浴中でスキン層を形成後に離浴し、次に固化性の低い固化浴中でゆっくりと固化させる方法などが挙げられる。紡糸原液の濃度は低い方が好ましく、更には、離浴速度も遅い方が好ましい。
【００３７】
前記要素が制御できれば、紡糸方法は特に限定されず、ＰＶＡ系ポリマーを含む紡糸原液を溶液紡糸、具体的には湿式紡糸、乾湿式紡糸、乾式紡糸して製造される。紡糸原液に用いる溶媒としては、ＰＶＡ系繊維の製造に際して従来から用いられている溶媒、例えば水、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール等の多価アルコールなどの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。この中でも、供給性、環境負荷への影響の観点から、水及びＤＭＳＯが特に好ましい。紡糸原液中のポリマー濃度は、前述のとおり低い方が好ましいため、ＰＶＡ系ポリマーの組成や重合度、溶媒によって異なるが、６〜２５質量％の範囲が好ましい。本発明の効果を損なわない範囲であれば、紡糸原液にはＰＶＡ系ポリマー以外にも、目的に応じて、界面活性剤、分解抑制剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、隠蔽剤、着色剤、油剤などの添加剤などが含まれていてもよい。
【００３８】
本発明において用いる固化浴は、紡糸原液が水溶液の場合と原液溶媒が有機溶媒の場合で異なる。
紡糸原液が水溶液の場合には、芒硝水溶液からなる固化浴を用いる。また硼酸を添加した原液については、苛性ソーダと芒硝の混合水溶液を用いる。この場合、固化は脱水によるものなので、芒硝濃度が高いほど、固化性は高くなる。固化性の高い固化浴の芒硝濃度としては２００〜４００ｇ／Ｌであることが好ましく、２１０〜３９０ｇ／Ｌであることがより好ましく、２２０ｇ／Ｌ〜３８０ｇ／Ｌであることが更に好ましい。
有機溶媒を用いた原液の場合は、固化溶媒と原液溶媒からなる混合液が好ましく、そしてその固化溶媒としては、メタノール、エタノールなどのアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などのＰＶＡに対して固化能を有する有機溶媒が好ましい。この場合、固化浴中の固化溶媒の比率が高いほど、固化性は高くなる。固化性の高い固化浴の固化溶媒の比率としては５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％以上であることが更に好ましい。
【００３９】
前記の紡糸方法により得られた固化糸は、抽出・洗浄され、乾燥後延伸・熱処理される。
【００４０】
本発明のＰＶＡ系繊維は、破断強度を８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とするために、延伸熱処理される。この延伸熱処理は、一般的には温度２１０℃以上、好ましくは２２０℃〜２６０℃の温度で行うのがよく、８倍以上の全延伸倍率、好ましくは１０〜２５倍の全延伸倍率で延伸すると、繊維の結晶化度と配向度が向上し、それに伴って繊維の機械特性が向上するので好ましい。
【００４１】
本発明のＰＶＡ系繊維では、用途や目的に応じ、耐熱水性を向上させることを目的としてＰＶＡ系繊維で一般的に行われているアセタール化処理やその他の架橋処理を施すこともできる。すなわち、ＰＶＡ系繊維をＰＶＡ系ポリマーの水酸基と反応するホルムアルデヒド等の架橋剤を含む水溶液中で処理して、水酸基を封鎖することで繊維を疎水化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のＰＶＡ系繊維はスレート、ボード、パネル等の補強、モルタル・コンクリートの補強、ＦＲＰ等に広く使用できる。
また用途に応じて、例えばパルプなどの天然繊維、他のＰＶＡ系繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ＰＰＳ繊維、ＰＢＯ繊維などの合成繊維などの他の繊維と併用することもできる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例、及び比較例にてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお以下で部、％は特に断りのない限り、質量部、質量％を指す。また各種測定方法、セメント成形物の製造方法は以下の方法による。
【００４４】
［繊維の破断強度  ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度  ％］
ＪＩＳ  Ｌ１０１３に準拠して測定した。
【００４５】
［結晶化度（Ｘｃ）  ％］
繊維の結晶化度の測定は、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製Ｐｙｒｉｓ−１型示差走査型熱量計を用いて、試料の融解エンタルピーを測定した。測定条件は、昇温速度８０℃／分で行い、以下の式より重量結晶化度を算出した。なお、標準物質として、インジウムおよび鉛を用いて、融点、融解熱の補正を行った。
Ｘｃ（％）＝ΔＨｏｂｓ／ΔＨｃａｌ×１００
ΔＨｏｂｓ：実測融解熱（Ｊ／ｇ）
ΔＨｃａｌ：完全結晶の融解熱（１７４．５Ｊ／ｇ）
【００４６】
［配向度  ％］
株式会社オリエンテック製パルス式直読粘弾性測定器ＤＤＶ―５―Ｂ型を用い、繊維サンプルの繊維軸に沿った１０ＫＨｚの音波の速度Ｃを測定し、ポリビニルアルコールのキャストフィルムから得られた無配向試料の音速Ｃｕ（２．２０ｋｍ／ｓｅｃ）と比較してＭｏｓｅｌａｙの式（配向度＝１―Ｃｕ２／Ｃ２）により配向度を算出した。
【００４７】
［繊維表面の筋状の凹部の開口部の平均幅μｍ、凹部の平均深さμｍ、凹部の存在比％］
繊維断面画像を走査型電子顕微鏡にて撮影し、画像解析ソフトでこの断面の外周に見られる凹部に対して外接するように接線を引き、その接線の長さを見かけ凹部幅Ｗ１とした。また、凹部の最底部から前記接線へ垂線を引き、この垂線長をその凹部の見かけ深さＬ１とした。この操作を各凹部ごとに行った後、幅・深さ各々について全凹部を加算し（ΣＷ、ΣＬ）、抽出した凹部の個数ｎで除することで全凹部の平均幅Ｗ、平均深さＬを算出した。また、ΣＷを、接線と実繊維周で囲まれた略多角形の周長Ｃで除して繊維表面における凹部の存在比率を算出した。
平均幅Ｗ［μｍ］＝ΣＷ［μｍ］／ｎ［個］
平均深さＬ［μｍ］＝ΣＬ［μｍ］／ｎ［個］
存在比率［％］＝ΣＷ［μｍ］／Ｃ［μｍ］×１００
【００４８】
〔平均断面充実度％〕
走査型電子顕微鏡にて繊維の断面形状を測定し、繊維の断面積をＳ１、図３に示すとおり、その繊維を取り囲む最小の真円の面積をＳ２とし、任意の断面１０箇所について、以下の式により断面充実度を算出し、その平均値を求めた。
断面充実度（％）＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００
【００４９】
［セメント成形板の作成方法］
（１）配合
繊維：２ｗｔ％
パルプ（セロファイバー、パルテック株）：３ｗｔ％
セメント（普通ポルトランドセメント）：９５ｗｔ％  
（２）作成
必要量の繊維、パルプ、セメント、水を加えてＴＡＰＰＩ離解機にて分散後、綿布上に流し込んで抄造。得られた抄造シートを型枠に１０枚積層し、プレス機にて７５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧脱水し、タテ２０ｃｍｘヨコ２５ｃｍ、厚さ０．４ｃｍの成形板にする。これを５０℃湿空下２４ｈｒ養生後、２０℃湿空下１４日養生して得た。
【００５０】
［セメント成形板の曲げ試験］
ＪＩＳ  Ａ１４０８に準拠し、幅２．５ｃｍ、長さ８ｃｍ、厚さ０．４ｃｍに切り出した試験片をスパン５ｃｍで曲げ試験を行い、ＭＯＲ（Ｍｏｄｕｌｕｓ  ｏｆ  Ｒａｐｔｕｒｅ）における曲げ強度および曲げたわみで示した。尚、曲げ強度は応力ひずみ曲線の最大応力を示し、曲げたわみは最大応力時のひずみ量を示す。
曲げ強度は次の式から嵩密度１．７に規格化した補正強度を示した。
補正曲げ強度＝測定曲げ強度×（１．７／嵩比重）２
【実施例１】
【００５１】
粘度平均重合度１７００、鹸化度９９．９モル％のＰＶＡを濃度１６．５質量％となる様に水に添加し、その後硼酸３．０質量％／ＰＶＡも添加して、９０℃にて溶解し、ＰＶＡ紡糸原液を得た。得られた紡糸原液を、ホール数１０００のノズルを通し、離浴速度３ｍ／分で苛性ソーダ１５ｇ／Ｌと芒硝３５０ｇ／Ｌを含有する７０℃の水溶液よりなる固化浴中に湿式紡糸した。その後、紡糸筒途中で容量比で７５％となるように７０℃の水を注入し、水注入後の固化浴組成が苛性ソーダ１１ｇ／Ｌ、芒硝が２６０ｇ／Ｌとなるように調整して固化を遅らせた後、離浴した。次いで中和、湿延伸、水洗、乾燥を行った後、２３０℃で乾熱延伸を施して、ＰＶＡ系繊維を得た。得られた繊維の単繊維繊度は２．０ｄｔｅｘであった。全延伸倍率は２０倍であった。また、得られた繊維を６ｍｍにカットし、上述のセメント成形体の製造方法に従い、成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、この繊維を用いて得られた成形物の物性を表２に示す。同等の繊維強度である比較例１よりも成形物の曲げ強度が高く、接着性の効果が表れていた。
【実施例２】
【００５２】
ＰＶＡ紡糸原液を得る際にＰＶＡ濃度を１０．０質量％としたことと、紡糸筒途中で水を注入しないこと以外は実施例１と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、この繊維を用いて得られた成形物の物性を表２に示す。同等の繊維強度である比較例１よりも成形物の曲げ強度が高く、接着性の効果が表れていた。
【実施例３】
【００５３】
ＰＶＡ紡糸原液を得る際にＰＶＡ濃度を１０．０質量％としたこと以外は実施例１と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。同等の繊維強度である比較例１よりも成形物の曲げ強度が高く、接着性の効果が表れていた。
【実施例４】
【００５４】
紡糸原液を得るに際し、四国化成工業（株）製硼酸アルミニウムウィスカー（商品名：アルボレックスＹ）をＰＶＡに対して３質量％添加する以外は、実施例２と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。同等の繊維強度である比較例１よりも成形物の曲げ強度が高く、接着性の効果が表れていた。
【実施例５】
【００５５】
紡糸原液を得るに際し、クニミネ工業（株）製モンモリロナイト（商品名：クニピアＦ）をＰＶＡに対して３質量％添加する以外は、実施例２と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。同等の繊維強度である比較例１よりも成形物の曲げ強度が高く、接着性の効果が表れていた。
【００５６】
比較例１
原液濃度を１８％、離浴速度を８ｍ／分とする以外は実施例２と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。皺がないため、繊維強度は高いにも関わらず、成形物の曲げ強度は低いものであった。
【００５７】
比較例２
実施例１において、全延伸倍率が６倍である以外は実施例２と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。所定の皺は得られているが、繊維強度が低いため、成形物の曲げ強度は低く、曲げたわみも低いものであった。
【００５８】
比較例３
モンモリロナイトの添加量を０．３質量％とする以外は実施例５と全く同様にして繊維およびセメント成形物を得た。得られた繊維の物性を表１に、成形物の物性を表２に示す。
凹凸が僅かであるため、繊維強度は高いにも関わらず、成形物の曲げ強度は低いものであった。
【００５９】
【表１】
2015183307.tif 000003
【００６０】
【表２】
2015183307.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のＰＶＡ系繊維の繊維側面写真  ＰＶＡ系繊維の表面に、筋状の凹部が繊維の長さ方向に平行に存在している。
【図２】本発明のＰＶＡ系繊維の繊維断面写真  各凹部はある程度深さを持ったものでありながら、繊維断面形状は略円形である。
【図３】断面充実度を示す模式図  繊維断面模式図と、その繊維断面を取り囲む最小の真円をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００６２】
１  凹部
２  繊維断面模式図（断面積：Ｓ１）
３  繊維断面を取り囲む最小の真円（面積：Ｓ２）
【図１】
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【図２】
2015183307.tif 000006
【図３】
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