(57)【要約】【課題】折れ曲がった形状であっても、１枚の大型基板から得られる数を多く設定することのできるヒータを用いたダンパ装置、およびヒータを提供すること。【解決手段】ダンパ装置に用いる矩形枠状のヒータ９に可撓性の基板９０を用い、抵抗体９９とともに、基板９０を表裏逆となるように折り曲げて所定の形状とする。このため、折り曲げる前のヒータ９は、簡素な平面形状で済む。特に、基板９０は、第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄの４個所全てが折り曲げ部９ｘになっているため、折り曲げる前のヒータ９は、直線的に延在する簡素な形状である。また、第１端子部９１および第２端子部９５のいずれにおいても、第１端子９９１と第２端子９９２とがヒータ９の厚さ方向で同一方向に向くため、第１端子９９１および第２端子９９２に対する電気的な接続が容易である。【選択図】図３
2015203505.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成されたフレームと、
前記開口部を開閉するためのバッフルと、
前記フレームの前記開口部の周りに設けられたヒータと、
前記バッフルを駆動する駆動機構と、
を有し、
前記ヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に当該基板の延在方向に沿って形成された抵抗体と、を備え、
前記基板は、可撓性基板であって、
前記ヒータは、前記抵抗体とともに前記基板を表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部からなる屈曲部を有していることを特徴とするダンパ装置。
【請求項２】
前記基板は、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続する第１端部から前記第１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、
前記第２端部および前記第３端部のうちの少なくとも一方が、前記折り曲げ部になっていることを特徴とする請求項１に記載のダンパ装置。
【請求項３】
前記基板は、前記第１端部、前記第２端部、前記第３端部、および前記第４端部のうち、前記折り曲げ部になっている端部の数が偶数であることを特徴とする請求項２に記載のダンパ装置。
【請求項４】
前記ヒータは、前記基板が前記第１端子部、前記第１延在部、前記第２延在部、前記第３延在部および前記第２端子部まで直線的に延在している状態から、前記第１端部、前記第２端部、前記第３端部、および前記第４端部の４個所を前記折り曲げ部となるように折り曲げてなることを特徴とする請求項３に記載のダンパ装置。
【請求項５】
前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記フレームに形成された突起が前記第１端子部に形成された第１穴と、前記第２端子部において前記第１穴と重なる第２穴に嵌った状態で前記フレームに固定されていることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載のダンパ装置。
【請求項６】
前記折り曲げ部のうち、前記基板の直線状に延在していた部分を９０°の角度で湾曲した状態に折り曲げた個所では、前記基板の幅方向の両側のうち、折り曲げ部分の曲率半径が小となる側より折り曲げ部分の曲率半径が大となる側に近い位置で前記抵抗体が延在していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のダンパ装置。
【請求項７】
開口部が形成されたフレームと、
前記開口部を開閉するためのバッフルと、
前記フレームの前記開口部の周りに設けられたヒータと、
前記バッフルを駆動する駆動機構と、
を有し、
前記ヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に形成された抵抗体と、を備え、
前記基板は、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続して前記１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部
の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、
前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記第２方向において離間し、かつ、前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法および前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法のいずれよりも大であることを特徴とするダンパ装置。
【請求項８】
前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法と前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法との和より大であることを特徴とする請求項７に記載のダンパ装置。
【請求項９】
前記バッフルは、該バッフルの端部を通る軸線周りに介して前記開口部を開閉し、
前記ヒータにおいて、前記抵抗体は、前記軸線に近い側より遠い側で形成密度が高いことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のダンパ装置。
【請求項１０】
延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に当該基板の延在方向に沿って形成された抵抗体と、を備え、
前記基板は、可撓性基板であって、
前記抵抗体とともに前記基板を表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部からなる屈曲部を有していることを特徴とするヒータ。
【請求項１１】
延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に形成された抵抗体と、を備え、
前記基板は、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続して前記１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、
前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記第２方向において離間し、かつ、前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法および前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法のいずれよりも大であることを特徴とするヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の冷気通路等に用いられるヒータ付きのダンパ装置、およびヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の冷気通路等に用いられるダンパ装置は、例えば、駆動機構によってバッフルを駆動してフレームに形成された開口部を開閉する構造が提案されている（特許文献１、２参照）。また、開口部の周囲で結露した水が凍ってフレームとバッフルとが氷結により吸着すると、バッフルを開方向に駆動できなくなる。そこで、フレームの開口部の周りに矩形枠状のヒータを設けることが提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１９７０９公報
【特許文献２】中国実用新案  公告号ＣＮ２０１９７３９９０Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２等に用いられるヒータとして、基板の一方面側に抵抗体が設けられたものを用いれば、ヒータが薄いので、バッフルとフレームとの間に余計な隙間が発生することを防ぐことができる。その場合、大型基板に複数のヒータ用の抵抗体を形成した後、基板を分割し、ヒータを得ることになる。
【０００５】
しかしながら、開口部の周りにヒータを設ける場合、ヒータが折れ曲がった形状になるため、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウトが大きな制約を受ける。その結果、１枚の大型基板から形成できるヒータの数が少なくなってしまい、ヒータのコストが増大する。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、折れ曲がった形状であっても、１枚の大型基板から得られる数を多く設定することのできるヒータを用いたダンパ装置、およびヒータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、開口部が形成されたフレームと、前記開口部を開閉するためのバッフルと、前記フレームの前記開口部の周りに設けられたヒータと、前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、前記ヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に当該基板の延在方向に沿って形成された抵抗体と、を備え、前記基板は、可撓性基板であって、前記ヒータは、前記抵抗体とともに前記基板を表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部からなる屈曲部を有していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に当該基板の延在方向に沿って形成された抵抗体と、を備え、前記基板は、可撓性基板であって、前記抵抗体とともに前記基板を表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部からなる屈曲部を有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、ヒータに可撓性の基板を用い、基板を表裏逆となるように折り曲げて所定の形状とする。このため、折り曲げる前のヒータは、簡素な平面形状で済む。従って、ヒ
ータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができる。それ故、ヒータのコストを低減することができる。
【００１０】
本発明において、前記基板は、例えば、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続する第１端部から前記第１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、前記第２端部および前記第３端部のうちの少なくとも一方が、前記折り曲げ部になっていることが好ましい。かかる形状のヒータは、概ね矩形枠状であるため、開口部の周りに設けるのに適している一方、大型基板からヒータを製造する際、そのままの平面形状では、第１延在部、第２延在部、および第３延在部で囲まれた領域が無駄になってしまうが、第２端部および第３端部のうちの少なくとも一方が、折り曲げ部になっていれば、折り曲げる前のヒータは、第１延在部と第３延在部とが対向しない簡素な形状となる。従って、ヒータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができる。それ故、ヒータのコストを低減することができる。
【００１１】
本発明において、前記基板は、前記第１端部、前記第２端部、前記第３端部、および前記第４端部のうち、前記折り曲げ部になっている端部の数が偶数であることが好ましい。かかる構成によれば、第１端子部および第２端子部のいずれにおいても、第１端子と第２端子とがヒータの厚さ方向で同一方向に向くため、第１端子および第２端子に対する電気的な接続が容易である。
【００１２】
本発明において、前記ヒータは、前記基板が前記第１端子部、前記第１延在部、前記第２延在部、前記第３延在部および前記第２端子部まで直線的に延在している状態から、前記第１端部、前記第２端部、前記第３端部、および前記第４端部の４個所を前記折り曲げ部となるように折り曲げてなることが好ましい。かかる構成によれば、折り曲げる前のヒータは、直線的に延在する簡素な形状である。従って、ヒータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができる。また、大型基板を切断する作業を効率よく行うことができる。それ故、ヒータのコストを低減することができる。
【００１３】
本発明において、前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記フレームに形成された突起が前記第１端子部に形成された第１穴と、前記第２端子部において前記第１穴と重なる第２穴に嵌った状態で前記フレームに固定されていることが好ましい。かかる構成によれば、第１端子部と前記第２端子部とを効率よくフレームに固定することができる。
【００１４】
本発明において、前記折り曲げ部のうち、前記基板の直線状に延在していた部分を９０°の角度で湾曲した状態に折り曲げた個所では、前記基板の幅方向の両側のうち、折り曲げ部分の曲率半径が小となる側より折り曲げ部分の曲率半径が大となる側に近い位置で前記抵抗体が延在していることが好ましい。かかる構成によれば、折り曲げ部での抵抗体の断線を抑制することができる。
【００１５】
また、本発明の別形態は、開口部が形成されたフレームと、前記開口部を開閉するためのバッフルと、前記フレームの前記開口部の周りに設けられたヒータと、前記バッフルを駆動する駆動機構と、を有し、前記ヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該
基板の一方面側に形成された抵抗体と、を備え、前記基板は、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続して前記１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記第２方向において離間し、かつ、前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法および前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法のいずれよりも大であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係るヒータは、延在方向の両側に端部を有する基板と、該基板の一方面側に形成された抵抗体と、を備え、前記基板は、第１方向の一方側で前記抵抗体の第１端子が設けられた第１端子部と、該第１端子部に接続して前記１方向の他方側に向けて延在する第１延在部と、該第１延在部の前記第１方向の他方側の第２端部から前記第１方向に直交する第２方向に延在する第２延在部と、該第２延在部の先端側の第３端部から前記第１方向の他方側から一方側に向けて延在する第３延在部と、前記第３延在部の前記第１方向の一方側の第４端部に接続し、前記抵抗体の第２端子が設けられた第２端子部と、を備え、前記第１端子部と前記第２端子部とは、前記第２方向において離間し、かつ、前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法および前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法のいずれよりも大であることを特徴とする。
【００１７】
本発明では、ヒータが矩形枠状に延在するが、第１方向の一方側に位置する第１端子部と第２端子部とは、第２方向において離間し、かつ、第１端子部と第２端子部との第２方向における離間距離が、第１延在部の第２方向における幅寸法および第３延在部の第２方向における幅寸法のいずれよりも大である。このため、ヒータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域をレイアウトする際、第１端子部と第２端子部との間に第１延在部あるいは第３延在部が入り込んだ構成とすることができる。従って、第１延在部、第２延在部、および第３延在部で囲まれた領域が無駄にならない。従って、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができるので、ヒータのコストを低減することができる。
【００１８】
本発明において、前記第１端子部と前記第２端子部との前記第２方向における離間距離が、前記第１延在部の前記第２方向における幅寸法と前記第３延在部の前記第２方向における幅寸法との和より大であることが好ましい。かかる構成によれば、第１端子部と第２端子部との間に第１延在部および第３延在部が入り込んだ構成とすることができる。従って、第１延在部、第２延在部、および第３延在部で囲まれた領域が無駄にならない。従って、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができるので、ヒータのコストを低減することができる。
【００１９】
本発明において、前記バッフルは、該バッフルの端部を通る軸線周りに介して前記開口部を開閉し、前記ヒータにおいて、前記抵抗体は、前記軸線に近い側より遠い側で形成密度が高いことが好ましい。かかる構成によれば、軸線から遠い位置での氷結を抑制することができるので、フレームとバッフルとが氷結により吸着してバッフルを開方向に駆動できなくなるという事態が発生しにくい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、ヒータに可撓性の基板を用い、基板を表裏逆となるように折り曲げて所定の形状とする。このため、折り曲げる前のヒータは、簡素な平面形状で済む。従って、ヒ
ータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができる。それ故、ヒータのコストを低減することができる。
【００２１】
また、本発明の別の形態では、ヒータが矩形枠状に延在するが、第１方向の一方側に位置する第１端子部と第２端子部とは、第２方向において離間し、かつ、第１端子部と第２端子部との第２方向における離間距離が、第１延在部の第２方向における幅寸法および第３延在部の第２方向における幅寸法のいずれよりも大である。このため、ヒータを製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域をレイアウトする際、第１端子部と第２端子部との間に第１延在部あるいは第３延在部が入り込んだ構成とすることができる。従って、第１延在部、第２延在部、および第３延在部で囲まれた領域が無駄にならない。従って、１枚の大型基板から形成できるヒータの数を増やすことができるので、ヒータのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るダンパ装置の説明図である。
【図２】本発明を適用したダンパ装置に用いたバッフル等の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るダンパ装置に用いたヒータの説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るダンパ装置に用いたヒータの説明図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係るダンパ装置に用いたヒータの説明図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係るダンパ装置に用いたヒータの説明図である。
【図７】本発明の実施の形態５に係るダンパ装置に用いたヒータの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明を適用した冷蔵庫用のダンパ装置について説明する。以下の説明では、バッフル４の回転中心軸線をＬとし、回転中心軸線Ｌに沿う方向をＸ方向（第１方向）とし、開口部が向いている方向をＺ方向とし、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向（第２方向）として説明する。また、Ｘ方向の一方側をＸ１とし、Ｘ方向の他方側をＸ２とし、Ｙ方向の一方側をＹ１とし、Ｙ方向の他方側をＹ２とし、Ｚ方向の一方側をＺ１とし、Ｚ方向の他方側をＺ２として説明する。
【００２４】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るダンパ装置１の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側とは反対側からみた斜視図、および分解斜視図である。図２は、本発明を適用したダンパ装置１に用いたバッフル４等の分解斜視図である。なお、図１および図２では、バッフル４が開口部２１０を閉状態とした状態を示してある。
【００２５】
図１および図２に示すように、本形態のダンパ装置１は、矩形の開口部２１０が形成されたフレーム２と、駆動機構６を内側に収容したケース３と、フレーム２の開口部２１０を開閉するためのバッフル４とを有しており、ケース３とフレーム２とはフック機構１１等により連結されている。
【００２６】
フレーム２は、開口部２１０が形成された矩形の端板部２１と、端板部２１の外縁からＺ方向の他方側Ｚ２に突出した角筒状の胴部２２とを有している。胴部２２は、ケース３とは反対側の側板部２２１と、側板部２２１に対してケース３側で対向する連結板部２５と、側板部２２１と連結板部２５とを繋ぐ側板部２２２、２２３とを備えている。連結板部２５は、側板部２２１、２２２、２２３よりＺ方向の他方側Ｚ２に突出しており、ケース３と連結されている。側板部２２３には、ダンパ装置１を冷蔵庫等に搭載する際に位置
決め等に利用される切り欠き２２４が形成されている。
【００２７】
端板部２１において開口部２１０の縁からは、バッフル４が位置する側に向けて突出した角筒状のシール板部２６が形成されており、バッフル４は、シール板部２６に当接することにより、開口部２１０を閉状態とする。
【００２８】
また、端板部２１においてバッフル４が位置する側の面には、開口部２１０（シール板部２６の周り）を囲むようにシート状のヒータ９が取り付けられている。
【００２９】
本形態において、駆動機構６は、Ｚ方向（水平方向）に延在する回転中心軸線Ｌ周りにバッフル４を回転させて開口部２１０を開閉する。具体的には、駆動機構６は、回転中心軸線Ｌを中心に矢印Ａで示す閉方向にバッフル４を回転させて開口部２１０をバッフル４で塞ぐ閉姿勢と、回転中心軸線Ｌを中心に矢印Ｂで示す開方向にバッフル４を回転させて開口部２１０を開放する開姿勢とに切り換える。
【００３０】
かかるダンパ装置１は、冷気通路を構成するダクトの内側に配置される。ここで、冷気は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側とは反対から開口部２１０を通って流れる。あるいは、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側から開口部２１０を通って流れることもある。本形態において、冷気は、開口部２１０に対してバッフル４が配置されている側から流れる。
【００３１】
（バッフル４の構成）
バッフル４は、開口部２１０よりサイズが大きな平板部４１を備えた開閉板４０と、開閉板４０の開口部２１０側（一方面）の面に保持された発泡ポリウレタン等からなるシート状の弾性部材４９とを有しており、弾性部材４９の第１面４９１側が開口部２１０の周り（シール板部２６）に当接して開口部２１０を塞ぐ。開閉板４０において、平板部４１の周りには側板部４２、４３、４４、４５が形成されており、側板部４２、４３、４４、４５のうち、平板部４１から弾性部材４９が保持されている側とは反対側に突出した部分によって、リブ４２１、４３１、４４１、４５１が形成されている。
【００３２】
バッフル４は、平板部４１においてリブ４４１が位置する側の端部でＸ方向の一方側Ｘ１に向けて突出する軸部４６を有している。軸部４６は、回転中心軸線Ｌと同軸状に形成されており、軸部４６は、フレーム２の連結板部２５に形成された穴２５０によって回転可能に支持され、この状態で駆動機構６に接続されている。また、バッフル４は、平板部４１においてリブ４４１が位置する側でＸ方向の他方側Ｘ２に向けて突出する軸部４８を有しており、軸部４８からは、Ｘ方向の他方側Ｘ２（外側）に向けて、フレーム２に回転可能に支持される凸部４８０が突出している。
【００３３】
（駆動機構６の構成）
駆動機構６は、ケース３の内側に配置されたステッピングモータ６０と、ケース３の内側において、ステッピングモータ６０の回転をバッフル４に伝達するための輪列６５とを有している。ケース３は、底板部からフレーム２の側に突出した角筒状の胴部３２を有しており、胴部３２は、Ｚ方向で対向する側板部３２１、３２２と、Ｙ方向で対向する側板部３２３、３２４とを有している。ステッピングモータ６０は、フレーム２とケース３との間でケース３に保持されている。輪列６５は、モータピニオン６０１に噛合する大径歯車６６１を備えた１番車６６と、１番車６６の小径歯車（図示せず）に噛合する大径歯車を備えた２番車（図示せず）と、２番車の小径歯車に噛合する大径歯車６８１を備えた駆動歯車６８とを有している。従って、輪列６５において、１番車６６、２番車および駆動歯車６８は減速輪列を構成している。また、輪列６５は、駆動歯車６８と噛合して駆動歯車６８に従動する扇形歯車６９を有している。扇形歯車６９は、輪列６５の最終段に位置
する最終歯車（出力歯車）であり、バッフル４に連結されている。具体的には、扇形歯車６９の出力軸６９１がバッフル４の軸部４６に連結されている。
【００３４】
（ヒータ９の詳細構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係るダンパ装置１に用いたヒータ９の説明図であり、図３は、ヒータ９等の平面図、折り曲げる前のヒータ９を一方面９０１側からみた平面図、ヒータ９の折り曲げ構造を模式的に示す平面図、および折り曲げ部の説明図である。なお、図３（ｃ）には、抵抗体９９については第１端子９９１および第２端子９９２のみを図示してある。
【００３５】
図３（ａ）に示すヒータ９は、延在方向の両側に端部を有する基板９０と、基板９０の一方面９０１側に基板９０の延在方向に沿って形成された抵抗体９９とを備えており、必要に応じて、抵抗体９９の表面には絶縁層（図示せず）が形成されている。絶縁層は、基板９０と同一形状のフィルムであり、抵抗体９９を挟むように基板９０に接着されることにより、抵抗体９９の両面が絶縁されている。抵抗体９９は、基板９０に対する印刷等の方法で形成された層であり、両端に第１端子９９１と第２端子９９２とを備えている。また、抵抗体９９は、第１端子９９１と第２端子９９２との間に、直線的に延在する直線部９９ａと、蛇行しながら延在する蛇行部９９ｂとを有している。蛇行部９９ｂでは、直線部９９ａより密度が高いため、発熱量が大である。
【００３６】
本形態において、ヒータ９は、矩形の開口部２１０および矩形のシール板部２６の周りに沿って延在していることから、略矩形枠形状を有している。また、基板９０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に、抵抗体９９の第１端子９９１を保持する第１端子部９１と、抵抗体９９の第２端子９９２を保持する第２端子部９５を有している。第１端子部９１と第２端子部９５とはＹ方向で離間しており、第１端子部９１は、第２端子部９５に対してＹ方向の一方側Ｙ１に位置する。また、基板９０は、第１端子部９１と第２端子部９５とを繋ぐように延在している。より具体的には、基板９０は、第１端子部９１に接続する第１端部９０ａからＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在する第１延在部９２と、第１延在部９２の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の第２端部９０ｂからＹ方向に延在する第２延在部９３と、第２延在部９３の先端側の第３端部９０ｃからＸ方向の一方側Ｘ１に向けて延在する第３延在部９４とを有しており、第３延在部９４のＸ方向の一方側Ｘ１の第４端部９０ｄが第２端子部９５と繋がっている。ここで、第２延在部９３は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲し、第３延在部９４は、第２延在部９３に対して第３端部９０ｃで９０°屈曲している。
【００３７】
また、第１端子部９１は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲してＹ方向の他方側Ｙ２に突出し、第２端子部９５は、第３延在部９４に対して第４端部９０ｄで９０°屈曲してＹ方向の一方側Ｙ１に突出している。
【００３８】
かかる構成のヒータ９を得るにあたって、本形態では、図３（ｂ）に示すように、直線的に延在するヒータ９に、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部９ｘを設けることにより、図３（ａ）、（ｃ）に示す屈曲部（第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄ）を備えた矩形枠状体とする。その際、折り曲げ部９ｘを偶数個所とすることにより、第１端子部９１および第２端子部９５のいずれもが、一方面９０１を同一方向に向かせる。
【００３９】
ここで、折り曲げ部９ｘでは、図３（ｄ）に示すように、湾曲するように９０°に折り曲げた際、曲率半径が大の部分９ｘ１と、曲率半径が小の部分９ｘ２とが発生する。従って、本形態では、抵抗体９９において折り曲げ部９ｘを通る部分は直線部９９ａとし、さらに、直線部９９ａを基板９０の幅方向の一方側に偏った位置を通すことにより、曲率半
径が大の部分９ｘ１を直線部９９ａが通るようにしてある。
【００４０】
本形態では、４つの端部（第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄ）のいずれについても、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げた折り曲げ部９ｘとする。このため、第１端子部９１、第２延在部９３および第２端子部９５はいずれも、一方面９０１をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。これに対して、第１延在部９２および第３延在部９４はいずれも、他方面９０２をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。
【００４１】
ここで、フレーム２は熱可塑性樹脂の成形品である。従って、ヒータ９をフレーム２に固定するにあたっては、基板９０に形成した穴９８に対してフレーム２０の突起２１８を嵌め、この状態で突起２１８を加熱変形させて、ヒータ９をフレーム２０に固定する。
【００４２】
本形態では、図１に示すバッフル４の端部を通る回転中心軸線Ｌ周りにバッフル４が回転する。そこで、本形態では、ヒータ９において、抵抗体９９は、回転中心軸線Ｌに近い側より遠い側で形成密度が高くなっている。すなわち、ヒータ９において、回転中心軸線Ｌに近い第１延在部９２より回転中心軸線Ｌから遠い第３延在部９４に蛇行部９９ｂを多く設けてある。このため、回転中心軸線Ｌから遠い位置での氷結を抑制することができるので、フレーム２０とバッフル４とが氷結により吸着してバッフル４を開方向に駆動できなくなるという事態が発生しにくい。
【００４３】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ヒータ９に可撓性の基板９０を用い、基板９０を表裏逆となるように折り曲げて所定の形状とする。このため、折り曲げる前のヒータ９は、簡素な平面形状で済む。従って、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータ９として切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができる。特に本形態では、基板９０は、第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄの４個所全てが折り曲げ部９ｘになっているため、折り曲げる前のヒータ９は、直線的に延在する簡素な形状である。従って、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができる。また、大型基板を切断する作業を効率よく行うことができる。それ故、ヒータ９のコストを低減することができる。
【００４４】
また、本形態では、基板９０は、第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄの４個所全てが折り曲げ部９ｘになっている。このため、第１端子部９１および第２端子部９５のいずれにおいても、第１端子９９１と第２端子９９２とがヒータ９の厚さ方向で同一方向に向くため、第１端子９９１および第２端子９９２に対する電気的な接続が容易である。
【００４５】
（実施の形態１の改良例）
上記実施の形態では、第１端子部９１と第２端子部９５とは、離間していたが、第１端子部９１と第２端子部９５とを部分的に重ね、第１端子部９１に形成された第１穴９８１（図３（ａ）参照）と、第２端子部９５において第１穴９８１と重なる第２穴９８２（図３（ａ）参照）とに突起２１８が嵌った状態でフレーム２０に固定してもよい。かかる構成によれば、第１端子部９１と第２端子部９５とを効率よくフレーム２０に固定することができる。
【００４６】
［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係るダンパ装置１に用いたヒータ９の説明図であり、
図４（ａ）、（ｂ）は、折り曲げる前のヒータ９を一方面９０１側からみた平面図、およびヒータ９の折り曲げ構造を模式的に示す平面図、および折り曲げ部の説明図である。なお、図４には、抵抗体９９については第１端子９９１および第２端子９９２のみを図示してある。また、本形態および後述する実施の形態３、４、５の基本的な構成は、実施の形態１と共通するので、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４７】
図４（ｂ）に示すヒータ９も、実施の形態１と同様、基板９０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に、抵抗体９９の第１端子９９１を保持する第１端子部９１と、抵抗体９９の第２端子９９２を保持する第２端子部９５を有している。第１端子部９１と第２端子部９５とはＹ方向で離間しており、第１端子部９１は、第２端子部９５に対してＹ方向の一方側Ｙ１に位置する。また、基板９０は、第１端子部９１と第２端子部９５とを繋ぐように延在している。より具体的には、基板９０は、第１端子部９１に接続する第１端部９０ａからＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在する第１延在部９２と、第１延在部９２の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の第２端部９０ｂからＹ方向に延在する第２延在部９３と、第２延在部９３の先端側の第３端部９０ｃからＸ方向の一方側Ｘ１に向けて延在する第３延在部９４とを有しており、第３延在部９４のＸ方向の一方側Ｘ１の第４端部９０ｄが第２端子部９５と繋がっている。第２延在部９３は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲し、第３延在部９４は、第２延在部９３に対して第３端部９０ｃで９０°屈曲している。
【００４８】
ここで、第１端子部９１は、第１延在部９２の延長線上に位置し、第２端子部９５は、第３延在部９４の延長線上に位置する。
【００４９】
かかる構成のヒータ９を得るにあたって、本形態では、直線的に延在するヒータ９に、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部９ｘを設けることにより、屈曲部（第２端部９０ｂおよび第３端部９０ｃ）を備えた矩形枠状体とする。
【００５０】
すなわち、本形態では、図４（ａ）に示すように直線状に延在するヒータ９において、基板９０の４つの端部（第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄ）のうち、第２端部９０ｂおよび第３端部９０ｃを、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げた折り曲げ部９ｘとしてある。このため、第１端子部９１、第１延在部９２、第３延在部９４および第２端子部９５はいずれも、一方面９０１をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。これに対して、第２延在部９３は、他方面９０２をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。
【００５１】
このように構成した場合も、折り曲げる前のヒータ９は、直線的に延在する簡素な形状である。従って、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができる。また、大型基板を切断する作業を効率よく行うことができる。それ故、ヒータ９のコストを低減することができる。また、基板９０は、第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄのうちの２個所が折り曲げ部９ｘになっている。このため、第１端子部９１および第２端子部９５のいずれにおいても、第１端子９９１と第２端子９９２とがヒータ９の厚さ方向で同一方向に向くため、第１端子９９１および第２端子９９２に対する電気的な接続が容易である。
【００５２】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係るダンパ装置１に用いたヒータ９の説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、折り曲げる前のヒータ９を一方面９０１側からみた平面図、およびヒータ９の折り曲げ構造を模式的に示す平面図、および折り曲げ部の説明図である。なお、図５には、抵抗体９９については第１端子９９１および第２端子９９２のみを図示し
てある。
【００５３】
実施の形態１、２では、第２端部９０ｂおよび第３端部９０ｃを、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げたが、本形態では、第２端部９０ｂおよび第３端部９０ｃのうち、一方のみを抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げてある。かかる構成でも、以下に説明するように、折り曲げる前のヒータ９は、第１延在部９２と第３延在部９４とが対向しない簡素な形状となる。従って、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータ９として切り出す領域のレイアウト面での制約を緩和することができる。
【００５４】
図５（ｂ）に示すヒータ９も、実施の形態１と同様、基板９０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に、抵抗体９９の第１端子９９１を保持する第１端子部９１と、抵抗体９９の第２端子９９２を保持する第２端子部９５を有している。第１端子部９１と第２端子部９５とはＹ方向で離間しており、第１端子部９１は、第２端子部９５に対してＹ方向の一方側Ｙ１に位置する。また、基板９０は、第１端子部９１と第２端子部９５とを繋ぐように延在している。より具体的には、基板９０は、第１端子部９１に接続する第１端部９０ａからＺ方向の他方側Ｘ２に向けて延在する第１延在部９２と、第１延在部９２の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の第２端部９０ｂからＹ方向に延在する第２延在部９３と、第２延在部９３の先端側の第３端部９０ｃからＸ方向の一方側Ｘ１に向けて延在する第３延在部９４とを有しており、第３延在部９４のＸ方向の一方側Ｘ１の第４端部９０ｄが第２端子部９５と繋がっている。第２延在部９３は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲し、第３延在部９４は、第２延在部９３に対して第３端部９０ｃで９０°屈曲している。
【００５５】
ここで、第１端子部９１は、第１延在部９２の延長線上に位置し、第２端子部９５は、第３延在部９４に対して第４端部９０ｄで９０°屈曲し、Ｙ方向の一方側Ｙ１に向けて突出している。
【００５６】
かかる構成のヒータ９を得るにあたって、本形態では、図５（ａ）に示すヒータ９に、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部９ｘを設けることにより、屈曲部（第２端部９０ｂおよび第４端部９０ｄ）を備えた矩形枠状体とする。
【００５７】
本形態では、図５（ａ）に示すように、折り曲げる前のヒータ９は、第３端部９０ｃが９０°屈曲している。そこで、本形態では、基板９０の４つの端部（第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄ）のうち、第２端部９０ｂおよび第４端部９０ｄを、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げた折り曲げ部９ｘとしてある。このため、第１端子部９１、第１延在部９２、および第２端子部９５はいずれも、一方面９０１をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。これに対して、第２延在部９３および第３延在部９４は、他方面９０２をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。
【００５８】
このように構成した場合も、折り曲げる前のヒータ９は、１個所のみで屈曲する簡素な形状である。従って、ヒータ９を製造する際、図５（ａ）に示すように、ヒータ９として切り出す領域を隣接させることができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができる。また、大型基板を切断する作業を効率よく行うことができる。それ故、ヒータ９のコストを低減することができる。
【００５９】
［実施の形態４］
図６は、本発明の実施の形態４に係るダンパ装置１に用いたヒータ９の説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）は、折り曲げる前のヒータ９を一方面９０１側からみた平面図、およびヒータ９の折り曲げ構造を模式的に示す平面図、および折り曲げ部の説明図である。な
お、図６には、抵抗体９９については第１端子９９１および第２端子９９２のみを図示してある。
【００６０】
図６（ｂ）に示すヒータ９も、実施の形態１と同様、基板９０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に、抵抗体９９の第１端子９９１を保持する第１端子部９１と、抵抗体９９の第２端子９９２を保持する第２端子部９５を有している。第１端子部９１と第２端子部９５とはＹ方向で離間しており、第１端子部９１は、第２端子部９５に対してＹ方向の一方側Ｙ１に位置する。また、基板９０は、第１端子部９１と第２端子部９５とを繋ぐように延在している。より具体的には、基板９０は、第１端子部９１に接続する第１端部９０ａからＺ方向の他方側Ｘ２に向けて延在する第１延在部９２と、第１延在部９２の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の第２端部９０ｂからＹ方向に延在する第２延在部９３と、第２延在部９３の先端側の第３端部９０ｃからＸ方向の一方側Ｘ１に向けて延在する第３延在部９４とを有しており、第３延在部９４のＸ方向の一方側Ｘ１の第４端部９０ｄが第２端子部９５と繋がっている。第２延在部９３は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲し、第３延在部９４は、第２延在部９３に対して第３端部９０ｃで９０°屈曲している。
【００６１】
ここで、第１端子部９１は、第１延在部９２の延長線上に位置し、第２端子部９５は、第３延在部９４に対して第４端部９０ｄで９０°屈曲し、Ｙ方向の一方側Ｙ１に向けて突出している。
【００６２】
かかる構成のヒータ９を得るにあたって、本形態では、図６（ａ）に示すヒータ９に、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように折り曲げた折り曲げ部９ｘ、９ｙを設けることにより、屈曲部（第２端部９０ｂおよび第４端部９０ｄ）を備えた矩形枠状体とする。
【００６３】
本形態では、図６（ａ）に示すように、折り曲げる前のヒータ９は、第３端部９０ｃが９０°屈曲し、第２端部９０ｂは、第３端部９０ｃと逆方向に９０°屈曲している。そこで、本形態では、基板９０の４つの端部（第１端部９０ａ、第２端部９０ｂ、第３端部９０ｃおよび第４端部９０ｄ）のうち、第４端部９０ｄを、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように９０°折り曲げた折り曲げ部９ｘとし、第２端部９０ｂを、抵抗体９９とともに基板９０が表裏逆となるように１８０°折り曲げた折り曲げ部９ｙとしてある。このため、第１端子部９１、第１延在部９２、および第２端子部９５はいずれも、一方面９０１をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。これに対して、第２延在部９３および第３延在部９４は、他方面９０２をＺ方向の他方側Ｚ２に向けている。
【００６４】
このように構成した場合も、折り曲げる前のヒータ９は、２個所で反対側に屈曲する簡素な形状である。従って、ヒータ９を製造する際、図６（ａ）に示すように、ヒータ９として切り出す領域を隣接させることができるので、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができる。また、大型基板を切断する作業を効率よく行うことができる。それ故、ヒータ９のコストを低減することができる。
【００６５】
［実施の形態５］
図７は、本発明の実施の形態５に係るダンパ装置１に用いたヒータ９の説明図である。なお、図７には、抵抗体９９については第１端子９９１および第２端子９９２のみを図示してある。
【００６６】
図７に示すヒータ９も、実施の形態１と同様、基板９０は、Ｘ方向の一方側Ｘ１に、抵抗体９９の第１端子９９１を保持する第１端子部９１と、抵抗体９９の第２端子９９２を保持する第２端子部９５を有している。第１端子部９１と第２端子部９５とはＹ方向で離間しており、第１端子部９１は、第２端子部９５に対してＹ方向の一方側Ｙ１に位置する
。また、基板９０は、第１端子部９１と第２端子部９５とを繋ぐように延在している。より具体的には、基板９０は、第１端子部９１に接続する第１端部９０ａからＸ方向の他方側Ｘ２に向けて延在する第１延在部９２と、第１延在部９２の第１方向Ｘの他方側Ｘ２の第２端部９０ｂからＹ方向に延在する第２延在部９３と、第２延在部９３の先端側の第３端部９０ｃからＸ方向の一方側Ｘ１に向けて延在する第３延在部９４とを有しており、第３延在部９４のＸ方向の一方側Ｘ１の第４端部９０ｄが第２端子部９５と繋がっている。第２延在部９３は、第１延在部９２に対して第２端部９０ｂで９０°屈曲し、第３延在部９４は、第２延在部９３に対して第３端部９０ｃで９０°屈曲している。
【００６７】
ここで、第１端子部９１は、第１延在部９２に対して第１端部９０ａで９０°屈曲し、Ｙ方向の他方側Ｙ２に向けて突出し、第２端子部９５は、第３延在部９４に対して第４端部９０ｄで９０°屈曲し、Ｙ方向の一方側Ｙ１に向けて突出している。
【００６８】
本形態では、実施の形態１〜４と違って、ヒータ９の折り曲げを行わない。従って、基板９０としては、可撓性基板および剛性基板のいずれであってもよい。
【００６９】
本形態では、ヒータ９が矩形枠状に延在するが、Ｘ方向の一方側Ｘ１に位置する第１端子部９１と第２端子部９５とは、Ｙ方向において離間し、かつ、第１端子部９１と第２端子部９５とのＹ方向における離間距離Ｗ０が、第１延在部９２のＹ方向における幅寸法Ｗ９２および第３延在部９４のＹ方向における幅寸法Ｗ９４のいずれよりも大である。このため、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域をレイアウトする際、第１端子部９１と第２端子部９５との間に第１延在部９２あるいは第３延在部９４が入り込んだ構成とすることができる。
【００７０】
本形態において、第１端子部９１と第２端子部９５とのＹ方向における離間距離Ｗ０は、第１延在部９２のＹ方向における幅寸法Ｗ９２と第３延在部９４のＹ方向における幅寸法Ｗ９４との和よりも大である。このため、ヒータ９を製造する際、１枚の大型基板に対してヒータとして切り出す領域をレイアウトする際、第１端子部９１と第２端子部９５との間に、Ｙ方向で隣り合う位置から切り出すヒータ９の第１延在部９２および第３延在部９４が入り込んだ構成とすることができる。
【００７１】
このため、第１延在部９２、第２延在部９３および第３延在部９４で囲まれた領域が無駄にならない。従って、１枚の大型基板から形成できるヒータ９の数を増やすことができるので、ヒータ９のコストを低減することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  ダンパ装置
２  フレーム
２１０  開口部
２１８  突起
４  バッフル
６  駆動機構
９  ヒータ
９ｘ、９ｙ  折り曲げ部
９０  基板
９０ａ  第１端部
９０ｂ  第２端部
９０ｃ  第３端部
９０ｄ  第４端部
９ｘ１  曲率半径が大の部分
９ｘ２  曲率半径が小の部分
９０１  一方面
９０２  他方面
９１  第１端子部
９２  第１延在部
９３  第２延在部
９４  第３延在部
９５  第２端子部
９８  穴
９８１  第１穴
９８２  第２穴
９９  抵抗体
９９ａ  直線部
９９ｂ  蛇行部
９９１  第１端子
９９２  第２端子
【図１】
2015203505.tif 000003
【図２】
2015203505.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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