(57)【要約】【課題】プレス成形による表皮上の柄を自在に制御可能な成形品の製造方法および成形品の製造装置を提供する。【解決手段】表皮１１を備えた部材１０を、部材の縁部１０Ａを把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造装置１であって、部材の縁部を把持する把持部３を備え、表皮に第１仮想線Ｌ１を引いた場合に、プレス成形によって、変形して第１仮想線Ｌ１が予め定められた第２仮想線Ｌ２に移動するように、プレス成形の際に、把持部が把持する部材の把持位置Ｃが調整されることを特徴とする。【選択図】図２
2015107568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮を備えた部材を、前記部材の縁部を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造方法であって、
前記表皮に第１仮想線を引いた場合に、
前記プレス成形によって、変形して前記第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、
前記プレス成形の際に把持する前記部材の前記縁部の把持位置を調整することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
表皮を備えた部材を、前記部材の縁部を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造装置であって、
前記部材の縁部を把持する把持部を備え、
前記表皮に第１仮想線を引いた場合に、
前記プレス成形によって、変形して前記第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、
前記プレス成形の際に、前記把持部が把持する前記部材の把持位置が調整されることを特徴とする成形品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の製造方法及び成形品の製造装置に関する。更に詳しくは、プレス成形による表皮上の柄を自在に制御可能な成形品の製造方法および成形品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、織布や編布等の布帛、樹脂シートなどの表皮を備えた部材をプレス成形することにより成形品を得ることが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４５３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このプレス成形により、柄のよたりが発生してしまうおそれがあった。例えば、織物や編物、プリント布等を表皮として備える部材をプレス成形してなる車両天井材の場合、ピラー周辺等の変形量が他の部分と比較して大きな部分では、織り目や編み目、プリント柄のよたりが目立ってしまい、意匠性が大きく損なわれる。
また、このような柄のよたりによる意匠性の低下は、直線的な意匠の柄において特に顕著に表れてしまっていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、プレス成形による表皮上の柄を自在に制御可能な成形品の製造方法および成形品の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、表皮を備えた部材を、前記部材の縁部を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造方法であって、
前記表皮に第１仮想線を引いた場合に、
前記プレス成形によって、変形して前記第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、
前記プレス成形の際に把持する前記部材の前記縁部の把持位置を調整することを要旨とする。
【０００７】
また、上記問題点を解決するために、請求項２に記載の発明は、表皮を備えた部材を、前記部材の縁部を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造装置であって、
前記部材の縁部を把持する把持部を備え、
前記表皮に第１仮想線を引いた場合に、
前記プレス成形によって、変形して前記第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、
前記プレス成形の際に、前記把持部が把持する前記部材の把持位置が調整されることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の成形品の製造方法によると、表皮に第１仮想線を引いた場合に、プレス成形によって、変形して第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、プレス成形の際に把持する部材の縁部の把持位置を調整するようにしている。これにより、プレス成形による表皮上の柄を自在に制御することができる。例えば、直線的な意匠の表皮を備える部材をプレス成形する際に、その直線的意匠を保持させたり、意図的に曲線状の意匠にしたりすることができる。
【０００９】
また、本発明の成形品の製造装置によると、部材の縁部を把持する把持部を備えており、表皮に第１仮想線を引いた場合に、プレス成形によって、変形して第１仮想線が予め定められた第２仮想線に移動するように、プレス成形の際に、把持部が把持する部材の把持位置が調整される。これにより、プレス成形による表皮上の柄を自在に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る成形品の製造装置を模式的に示す縦断面図である。
【図２】実施例に係る第１仮想線、第２仮想線及び把持位置を説明するための説明図である。
【図３】実施例に係る部材の把持位置を説明するための説明図である。
【図４】実施例に係る成形品の例を示す図である。
【図５】実施例に係る成形品の製造方法を説明するための説明図である。
【図６】比較例に係る部材の把持位置を説明するための説明図である。
【図７】比較例に係る成形品の例を示す図である。
【図８】比較例に係る成形品の製造方法を説明するための説明図である。
【図９】他の実施形態に係る成形品の製造方法を説明するための説明図である。
【図１０】他の実施形態に係る成形品の製造方法を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１２】
＜成形品の製造方法＞
本実施形態に係る成形品の製造方法は、表皮（１１）を備えた部材（１０）を、この部材（１０）の縁部（１０Ａ）を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造方法である。そして、成形品の製造方法は、表皮（１１）に第１仮想線（Ｌ１）を引いた場合に、プレス成形によって、変形して第１仮想線（Ｌ１）が予め定められた第２仮想線（Ｌ２）に移動するように、プレス成形の際に把持する部材（１０）の縁部（１０Ａ）の把持位置（Ｃ）を調整することを特徴とする。
なお、この方法により得られる成形品の用途等は特に問わないが、例えば、ルーフライニング（ルーフトリム）、ドアトリム、インストルメントパネル、デッキボード、パッケージトレイ等の車両用内装部品として用いることができる。
【００１３】
上記表皮（１１）としては、例えば、織布、編布、不織布等の布帛、シート、フィルム等を挙げることができる。表皮の材質は、熱可塑性樹脂等の塑性変形可能な材質であればよい。
上記部材（１０）は特に限定されない。部材（１０）は、例えば、上記表皮（１１）と、樹脂発泡体等からなる基材（１２）と、を備える積層体や、表皮（１１）のみからなる単層の部材（１０）等であることができる。部材（１０）は、通常、シート状に形成されている（例えば、図１等参照）。
上記プレス成形は、通常、２以上の成形型（５，７）を用いて、成形型（５，７）の間に上記部材を挟み込んで型締めすることにより行われる（例えば、図１等参照）。
【００１４】
第１仮想線（Ｌ１）及び第２仮想線（Ｌ２）の線形状は特に限定されない。これらは、直線であってもよいし、曲線であってもよい。また、直線と曲線とを組み合わせた形状であってもよい。第１仮想線（Ｌ１）から第２仮想線（Ｌ２）に移動する形態は特に限定されないが、例えば、第１仮想線（Ｌ１）が略平行に第２仮想線（Ｌ２）に移動する形態（例えば、図２等参照）や、第１仮想線（Ｌ１）が変形して第２仮想線（Ｌ２）に移動する形態（例えば、図１０等参照）等の形態を挙げることができる。
【００１５】
＜成形品の製造装置＞
本実施形態に係る成形品の製造装置（１）は、表皮（１１）を備えた部材（１０）を、この部材（１０）の縁部（１０Ａ）を把持しながらプレス成形して、成形品とする成形品の製造装置（１）であって、部材（１０）の縁部（１０Ａ）を把持する把持部（３）を備える。そして、成形品の製造装置（１）は、表皮（１１）に第１仮想線（Ｌ１）を引いた場合に、プレス成形によって、変形して第１仮想線（Ｌ１）が予め定められた第２仮想線（Ｌ２）に移動するように、プレス成形の際に、把持部（３）が把持する部材（１０）の把持位置（Ｃ）が調整されることを特徴とする。
【００１６】
尚、本発明は、成形品のプレス成形によって変形する部分に適用してもよいし（例えば、図９等参照）、成形品のプレス成形によって変形する部分の外側に適用してもよい（例えば、図１０等参照）。本発明を成形品のプレス成形によって変形する部分に適用する場合には、柄が直線的になるように制御したり、柄が変形する部分の中心方向に向かって湾曲するように制御したりするのに好適である。柄が変形する部分の外側方向に向かって拡がるような制御に適用する場合には、プレス成形後の柄の間隔が成形前の柄の間隔の１３０％〜３００％程度に拡がるように制御することで、視覚的な立体感を好適に演出することができて好適である。
また、本発明を成形品のプレス成形によって変形する部分の外側に適用する場合には、柄が直線的になるような制御や、柄が変形する部分の外側方向に向かって拡がるような制御に好適である。
【００１７】
また、本発明を直線的な意匠の柄の配置に適用する場合には、成形品の大きさによってよたりの有無の判断は異なる。例えば、靴やブラカップ程度の大きさの成形品においては、直線１００ｍｍ当たり２ｍｍ以下のよたりであれば良好な意匠と判断可能である。特に、１．５ｍｍ以下のよたりであることが好ましい。また、車両天井材程度の大きさの成形品においては、１ｍ当たり１５ｍｍ以下のよたりであれば良好な意匠と判断可能である。特に、１２ｍｍ以下のよたりであることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）部材の構成
図１に示すように、本実施例に係る部材１０は、織布からなる表皮１１を備えている。表皮１１は、熱可塑性樹脂繊維を構成糸とする織布である。部材１０は、この表皮１１と、樹脂発泡体からなる基材１２と、を積層して構成されている。
【００１９】
（２）成形品の製造装置の構成
図１に示すように、本実施例に係る成形品の製造装置１は、把持部３を備えている。把持部３は、部材１０の縁部１０Ａを把持可能なように、部材１０をプレス成形する上型５及び下型７の周囲に配されている。把持部３は、部材１０の把持位置Ｃを調整可能とされている。この把持位置Ｃは、表皮１１に第１仮想線Ｌ１を引いた場合に、プレス成形によって変形して、第１仮想線Ｌ１が予め定められた第２仮想線Ｌ２に移動するような位置に調整される。
【００２０】
（３）成形品の製造方法
次に、上記成形品の製造装置１を用いた成形品の製造方法について説明する。
最初に、図１に示すように、把持部３により部材１０の縁部１０Ａを把持する。また、把持部３が把持する部材１０の把持位置Ｃは以下のようにして調整される。
図２に示すように、最初に、表皮１１上に第１仮想線Ｌ１を設定する。本実施例では、第１仮想線Ｌ１は、織布からなる表皮１１の、織柄であるメッシュ線のうちの１つに設定している。そして、この第１仮想線Ｌ１が、部材１０のプレス成形後に移動する線を第２仮想線Ｌ２として設定する。
【００２１】
本実施例においては、第１仮想線Ｌ１上の始点Ａ１を、第２仮想線上の終点Ａ２に移動させ、第１仮想線Ｌ１上の始点Ｂ１を、第２仮想線Ｌ２上の終点Ｂ２に移動させる場合を説明する。
始点Ａ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率と、始点Ｂ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率と、を参酌して、伸び率に応じて各始点における縁部１０Ａの把持位置Ｃを決定する。本実施例の場合には、上型５及び下型７により略半球状にプレス成形されるため、始点Ａ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率の方が、始点Ｂ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率よりも大きくされている。
【００２２】
本実施例においては、上述のように、始点Ａ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率と、始点Ｂ１周辺の表皮１１のプレス変形による伸び率と、を比較した場合に、伸び率の大きい始点Ａ１における縁部１０Ａの把持位置Ｃは、伸び量の小さい始点Ｂ１における縁部の把持位置Ｃよりもその始点Ａ１に近い位置となっている。すなわち、始点Ａ１と把持位置ＣＡとの距離は、始点Ｂ１と把持位置ＣＢとの距離よりも短くされている。
このようにプレス成形の際に把持する部材１０の縁部１０Ａの把持位置Ｃが調整されている。
【００２３】
実際に、このような思想に基づいて図３のように、部材１０の縁部１０Ａの把持位置Ｃを調整した。そして、このように把持した状態で、プレス成形したところ、図４に示されるように、表皮１１においてメッシュ線のよたりはほとんど観察されなかった。この実験を模式的に記載したものが、図５である。
【００２４】
一方、図６のように、部材１０の縁部１０Ａの把持位置Ｃを調整した。そして、このように把持した状態で、プレス成形したところ、図７に示されるように、表皮１１においてメッシュ線はよたりが目立っていた。この実験を模式的に記載したものが、図８である。
【００２５】
（３）実施例の効果
本実施例の成形品の製造方法によると、プレス成形前の織柄に対するプレス成形後の織柄を自在に制御できる。プレス成形前の織柄と同様に、プレス成形後の織柄をよたりのないものとすることができる。また、図９に示すように、プレス成形前の織柄に対して、プレス成形後の織柄を所定形状に拡げることで、視覚的にも立体感を演出することもできる。
【００２６】
なお、本発明においては、上記の具体的な実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、第１仮想線Ｌ１と第２仮想線Ｌ２のいずれもが直線である場合を説明したが、図１０に示すようにいずれか一方、又は両方が曲線であってもよい。
【００２７】
上記実施例では、略半球状に成形する例を説明したが、プレス成形における成形形状は特に限定されない。
【００２８】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００２９】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、成形品の製造に広く利用することができる。特に、乗用車、バス、トラック等の他、列車、汽車等の鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などの車両用の内装材の成形に好適に利用される。
【符号の説明】
【００３１】
１；成形品の製造装置、１０；部材、１０Ａ；縁部、１１；表皮、１２；基材、３；把持部、５；上型、７；下型、Ｌ１；第１仮想線、Ｌ２；第２仮想線。
【図１】
2015107568.tif 000003
【図２】
2015107568.tif 000004
【図３】
2015107568.tif 000005
【図６】
2015107568.tif 000006
【図９】
2015107568.tif 000007
【図１０】
2015107568.tif 000008
【図４】
2015107568.tif 000009
【図５】
2015107568.tif 000010
【図７】
2015107568.tif 000011
【図８】
2015107568.tif 000012