(57)【要約】      （修正有）【課題】計時器用のはめ込み用セラミックス要素を製造する方法及び飾りがはめ込まれたセラミックス要素を有する計時器を提供する。【解決手段】計時器用のはめ込み用セラミックス要素を製造する方法２１に関し、ａ）セラミックス体を形成するステップ２２と、ｂ）セラミックス体の一面において、飾りのためのパターン空洞をそれぞれが形成する少なくとも１つの凹部をエッチングによって形成するステップ２３と、ｃ）少なくとも１つの凹部の底の表面状態を、底の接触面を増加させるように、変えるステップ２４と、ｄ）少なくとも１つの凹部全体を充填するように、熱間溶射によって、少なくとも１つの凹部に第２のセラミックス材料を堆積させるステップ２６と、及びｅ）第２のセラミックス材料が少なくとも１つの凹部の欠損部にのみ残るように、第２のセラミックス材料を平坦化するステップと２７を有する。【選択図】図６
2015072270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計時器（１）用のはめ込み用セラミックス要素（１０）を製造する方法（２１）であって、
ａ）セラミックス体（１１）を形成するステップ（２２）と、
ｂ）前記セラミックス体（１１）の一面（Ｆ）において、飾り（１３）のためのパターン空洞をそれぞれが形成する少なくとも１つの凹部（１２）をエッチングによって形成するステップ（２３）と、
ｃ）前記少なくとも１つの凹部の底の表面状態を、前記底の接触面を増加させるように、変えるステップ（２４）と、
ｄ）前記少なくとも１つの凹部全体を充填するように、熱間溶射によって、前記少なくとも１つの凹部に第２のセラミックス材料（１６）を堆積させるステップ（２６）と、及び
ｅ）前記第２のセラミックス材料が前記少なくとも１つの凹部の欠損部にのみ残るように、前記第２のセラミックス材料（１６）を平坦化するステップ（２７）と、
を有することを特徴とする方法（２１）。
【請求項２】
前記セラミックス体（１１）は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムの炭化物、酸化物又は窒化物を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の方法（２１）。
【請求項３】
前記セラミックス体（１１）は、サーメットである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法（２１）。
【請求項４】
前記ステップａ）は、焼結によって達成される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項５】
前記セラミックス体（１１）は、合成コランダムである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法（２１）。
【請求項６】
前記ステップｂ）は、レーザーによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項７】
付着力を確保するために、前記少なくとも１つの凹部（１２）はそれぞれ、８０μｍ〜５００μｍの深さを有する
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項８】
前記ステップｃ）は、レーザーによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項９】
前記ステップｃ）は、前記少なくとも１つの凹部の底に空洞を形成する
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１０】
前記空洞は、前記少なくとも１つの凹部の底に延在する溝を形成する
ことを特徴とする請求項９に記載の方法（２１）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの凹部の底に延在する溝は、割線を形成する
ことを特徴とする請求項１０に記載の方法（２１）。
【請求項１２】
前記空洞は、前記少なくとも１つの凹部（１２）の深さの５分の１未満である深さを有する
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１３】
前記ステップｃ）は、サンドブラストによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１４】
前記ステップｃ）は、化学的エッチングによって行われる
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１５】
前記第２のセラミックス材料は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムの炭化物、酸化物又は窒化物を含有する
ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１６】
前記熱間溶射は、プラズマによる熱間溶射である
ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１７】
ｆ）付着を確実にするため又は前記第２のセラミックス材料の美的外観を変えるために、前記少なくとも１つの凹部の底に接続層の形成するステップ（２５）を前記ステップｄ）の前に有する
ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１８】
ｂ’）前記第２のセラミックス材料の一面において少なくとも第２の凹部を形成するようにエッチングするステップと、
ｃ’）接触面を増加させるように、前記少なくとも１つの第２の凹部の底の表面状態を変えるステップと、
ｄ’）前記少なくとも１つの第２の凹部の全体を充填するように、熱間溶射によって、前記少なくとも１つの第２の凹部に第３のセラミックス材料を堆積させるステップと、及び
ｅ’）前記第３のセラミックス材料が前記少なくとも１つの第２の凹部の欠損部にのみ残るように、前記第３のセラミックス材料を平坦化するステップと
をステップｅ）の後にそれぞれ有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の方法（２１）。
【請求項１９】
少なくとも１つの飾り（１３）がはめ込まれた少なくとも１つのセラミックス要素（１０）を有する計時器（１）であって、
前記少なくとも１つの飾り（１３）は、請求項１〜１８のいずれかに記載の方法によって製造された第２のセラミックス材料（１６）を少なくとも有し、
前記セラミックス要素（１０）のセラミックス体（１１）が、当該計時器の外側部分（２、３、４、５、６、７、８）を形成する
ことを特徴とする計時器（１）。
【請求項２０】
前記セラミックス要素は、ケース（２）、腕輪（３）、ベゼル（４）、表盤（５）、表蓋（６）、プッシュ片（７）、クラウン（８）、腕時計の中央部、ホーン、フランジ、ケースの裏蓋、針、リンク、締め金、飾り及び／又はアップリケのすべて又は一部を形成する
ことを特徴とする請求項１９に記載の計時器（１）。
【請求項２１】
少なくとも１つの飾り（１３）がはめ込まれた少なくとも１つのセラミックス要素（１０）を有する計時器（１）であって、
前記少なくとも１つの飾り（１３）は、請求項１〜１７のいずれかに記載の方法によって製造された第２のセラミックス材料（１６）を少なくとも有し、
前記セラミックス要素（１０）のセラミックス体（１１）が、当該計時器のムーブメントの一部を形成する
ことを特徴とする計時器（１）。
【請求項２２】
前記セラミックス要素は、バランスバネ、衝撃ピン、バランス、棒、ローラー、パレット、ピン、パレットレバー、フォーク、パレット石、ダート針、車セット、車、アーバー、ピニオン、ブリッジ、主板、発振重量、巻きステム、ベアリング又はベアリングブロックのすべて又は一部を形成する
ことを特徴とする請求項２１に記載の計時器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、別のセラミックス材料で作られた少なくとも１つの飾りがはめ込まれたセラミックス要素に関し、より詳細には、計時器に取り付けることを意図されたこの種の要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも部分的に合成サファイアで作られた腕時計ベゼルを形成することが知られている。これにおいて、ベゼルの透明度に起因して、目盛、ブランド名などを形成するベゼルの下の凹部にある堆積部分が見える。この構成は、サファイア部分で全体を覆うことによって、任意の機械的な劣化から堆積部分を保護することができるという長所を有する。しかし、この構成は、堆積部分の色の透過が害されることの他、サファイアと堆積部分の間の色差が不十分であることによって、飾りを認識することが困難な場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、本体及びはめ込み用要素が均質的な機械的抵抗を有するような、全体がセラミックスである要素を提案することによって、前記欠点のすべて又は一部を克服することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的のために、本発明は、計時器用のはめ込み用セラミックス要素を製造する方法に関し、
ａ）セラミックス体を形成するステップと、
ｂ）前記セラミックス体の一面において、飾りのためのパターンをそれぞれが形成する少なくとも１つの凹部をエッチングによって形成するステップと、
ｃ）前記少なくとも１つの凹部の底の表面状態を、前記底の接触面を増加させるように、変えるステップと、
ｄ）前記少なくとも１つの凹部全体を充填するように、熱間溶射によって、前記少なくとも１つの凹部に第２のセラミックス材料を堆積させるステップと、及び
ｅ）前記第２のセラミックス材料が前記少なくとも１つの凹部の欠損部にのみ残るように、前記第２のセラミックス材料を平坦化するステップとを有する。
【０００５】
飾り及び／又は本体の色の多様性が、第２のセラミックス材料の透明度によって限定されず、非常に高く均質的な耐摩耗性を実現できることをすぐに理解できるであろう。したがって、例として、暗い色の第１のセラミックス材料で作られた本体と、１つ（又は複数）の明るい色の１つ（又は複数）の他のセラミック材料で作られた飾りとによって、コントラストが高い視覚的な外観を得ることができる。
【０００６】
本発明は、以下の他の好ましい特徴を有する。
●前記ステップａ）は焼結によって達成される。
●前記セラミックス体は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムの炭化物、酸化物又は窒化物を含有する。
●前記セラミックス体は、サーメットである。
●前記セラミックス体は、単結晶サファイア又は単結晶ルビーのような合成コランダムである。
●前記ステップｂ）は、レーザーによって行われる。
●付着力を確保するために、前記少なくとも１つの凹部はそれぞれ、８０μｍ〜５００μｍの深さを有する。
●前記ステップｃ）は、レーザーによって行われる。
●前記ステップｃ）は、前記少なくとも１つの凹部の底に空洞を形成する。
●前記空洞は、前記少なくとも１つの凹部の底に延在する溝を形成する。
●前記少なくとも１つの凹部の底に延在する溝は、割線を形成する。
●前記空洞は、前記少なくとも１つの凹部の深さの５分の１未満である深さを有する。
●前記ステップｃ）は、サンドブラスト又は化学的エッチングによって行われる。
●前記第２のセラミックス材料は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムの炭化物、酸化物又は窒化物を含有する。
●前記熱間溶射は、プラズマによる熱間溶射である。
●ｆ）付着を確実にするため又は前記第２のセラミックス材料の美的外観を変えるために、前記少なくとも１つの凹部の底に接続層の形成するステップを前記ステップｄ）の前に有する。
●ｂ’）前記第２のセラミックス材料の一面において少なくとも第２の凹部を形成するようにエッチングするステップと、
ｃ’）接触面を増加させるように、前記少なくとも１つの第２の凹部の底の表面状態を変えるステップと、
ｄ’）前記少なくとも１つの第２の凹部の全体を充填するように、熱間溶射によって、前記少なくとも１つの第２の凹部に第３のセラミックス材料を堆積させるステップと、及び
ｅ’）前記第３のセラミックス材料が前記少なくとも１つの第２の凹部の欠損部にのみ残るように、前記第３のセラミックス材料を平坦化するステップと
をステップｅ）の後にそれぞれ有する。
【０００７】
また、本発明は、計時器のムーブメントの一部又はより一般に計時器に計時器の外部の一部に関する。
それは、少なくとも前の変形例のいずれかに記載の第２のセラミックス材料によって形成される飾りがはめ込まれた少なくとも１つのセラミックス要素を有する。
【０００８】
したがって、好ましいことに、このセラミックス要素は、ケース、腕輪、ベゼル、表盤、表蓋、プッシュ片、クラウン、腕時計の中央部、ホーン、フランジ、ケースの裏蓋、針、リンク、締め金、飾り、アップリケ、バランスバネ、衝撃ピン、バランス、棒、ローラー、パレット、ピン、パレットレバー、フォーク、パレット石、ダート針（dart）、車セット、車、アーバー、ピニオン、ブリッジ、主板、発振重量、巻きステム、ベアリングブロック又は腕時計のベアリングのすべて又は一部を等しく形成することができることは明らかである。
【０００９】
添付図面を参照する以下の説明（例としてのみ示している）によって、他の特徴及び利点を明白に理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る計時器の図である。
【図２】本発明に係る製造方法の連続的なステップである。
【図３】本発明に係る製造方法の連続的なステップである。
【図４】本発明に係る製造方法の連続的なステップである。
【図５】本発明に従って得られた要素の部分切り出し図である。
【図６】本発明に係る方法の流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示す例は、少なくとも１つのはめ込み用要素１０を有する計時器（全体的に符号１で示す）を示す。はめ込み用要素１０はそれぞれ、少なくとも１つの飾り１３を有する耐摩耗性の部分を形成するように意図され、この飾り１３もセラミックス材料で作られ、飾り１３の視覚的な質が、特にコントラストの点から改善され、また、非常に高い均質的な耐摩耗性を有する。
【００１２】
本発明に係るはめ込み用要素１０は、計時器１の外面のすべて又は一部を形成することができる。したがって、はめ込み用要素１０は、ケース２、腕輪３、ベゼル４、表盤５、表蓋６、押しボタン７及び／又はクラウン８のすべて又は一部を形成することができる。下に示した例において、ベゼル４の目盛を形成するはめ込み用飾り１３を有する輪１０を参照して、本発明を説明する。また、例えば、ブリッジ、主板、バランスバネ、衝撃ピン、バランス、棒、ローラー、パレット、ピン、パレットレバー、フォーク、パレット石、ダート針、車セット、車、アーバー、ピニオン、巻きステム、ベアリングブロック、ベアリング及び／又は発振重量のような、計時器ムーブメント用のはめ込み用要素１０を形成することが可能である。例えば、前記少なくとも１つの飾り１３は、ベアリングのようなベアリングブロックのすべて又は一部を形成してもよい。
【００１３】
図１及び図５に示すように、はめ込み用セラミックス要素１０は、飾り１３用のパターン空洞が形成された少なくとも１つの凹部１２を有する本体１１を有する。図１は、本発明の利点に従って、飾り１３がそれぞれ、幾何学的形状又は英数字の文字のようないずれの形態であってもよいことを示す。本発明によると、凹部１２はそれぞれ、少なくとも第２のセラミックス材料１６で完全に充填される。この構成は、本体１１における各飾り１３を保護する。
【００１４】
好ましいことに、本発明によれば、少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６は、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物によって得ることができ、これによって、本体１１と同一又は同様の硬度を有する種々様々な材料を利用することが可能になる。
【００１５】
結果として、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６及び本体１１は同じ種類、すなわち、同じセラミックス材料の種類、であるが、組成に違いがあるものとすることができる。例えば、セラミックス材料の色の差異を発生させるドーピングが異なっていてもよい。
【００１６】
本発明によれば、本体１１は、種々様々な材料を利用可能である。好ましくは、本体１１はセラミックス材料で作られている。したがって、セラミックス材料と金属の混合物から作られる材料であるサーメットによって形成されていてもよく、あるいは単結晶サファイア又は単結晶ルビーのような別の人工コランダムによっても形成されていてもよい。より一般的には、本体１１のすべて又は一部を形成するために、例えば、多結晶又は単結晶の形態の、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物を使用することができる。このように、本体１１は、例えば、商標又は時用円のような表示要素を描く第２のセラミックス材料で作られた少なくとも１つの飾りを有する単結晶サファイアで作られた計時器の表蓋であることができる。
【００１７】
本体１１における飾り１３の付着を確実にするために、凹部１２は、８０μｍ〜７００μｍの深さを有し、好ましくは、実質的に４００μｍの深さを有する。したがって、凹部１２が、反対側の面Ｐ上で開いていないことが好ましいことを理解できるであろう。
【００１８】
さらに、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の付着の理由で、好ましくは、前記少なくとも１つの凹部１２の底にはそれぞれ、接触面を増加させるために、表面状態が変化している。下で説明するように、このような面の増加は、より詳細には、前記少なくとも１つの凹部の底に空洞を形成することによって、又は局所的にその底の粗さを増加させることによって実現することができる。
【００１９】
最後に、図５に示すように、改善された飾り１３の付着を確実にするために、前記少なくとも１つの凹部の底と前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の間には、２μｍ〜１５０μｍの接続層１５が形成されていてもよい。前記少なくとも１つの凹部の底を連続的に覆うように、例えば、印刷技術によって接続層１５を形成してもよい。この技術は、パッド印刷、スパッタリング、又はローラー又はブラシによる塗布を伴うことができる。
【００２０】
より詳細には、この接続層１５は、クロム又はチタンのような金属、及び／又は金属合金、及び／又はクロム窒化物のような金属窒化物、及び／又は金属炭化物及び／又は金属チタン酸化物及び／又は金属ジルコニウム酸化物及び／又は金属アルミン酸化物を含有することができる。接続層１５なしでも付着試験が満足的だったため、テストしたセラミックス材料に対して、この種の接続層１５の利用が必要であると開発中に証明されたことはなかった。
【００２１】
このように、本発明によれば、各飾り１３の視覚的な外観に対して、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の色が貢献する。結果的に、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６に使用される材料は、所望の色に応じて選択するのが好ましい。あるいは、より一般には、所望の美的外観に応じて選択することが好ましい。したがって、例えば、本体１１の色が暗く、飾り１３が１つ（又は複数）の明るい色であり、本体１１も飾り１３もセラミックス材料で作られるような、コントラストが高い視覚的な外観を得ることができる。
【００２２】
したがって、随意的な接続層１５も所望の色に応じて使用してもよい。実際に、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の外見を変えるために、色を選択したり変えてもよい。実際に、アプリケーションに依存して、堆積される前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の厚みによって、飾り１３が実質的に光透過性になる。したがって、随意の接続層１５を、その色が前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６を通して認知可能であるように使用することができる。したがって、例として、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の実質的に光透過性の外観を変えるために、随意の接続層１５用の色ピグメント又は特定の材料を選ぶことができる。
【００２３】
飾り１３は、均質的な外観を与えるように同じ材料又はいくつかの異なる材料を与えるように形成されていてもよいことを理解できるであろう。これによって、例えば、２つの飾り１３に別の色を与える。例えば、図１の場合に、目盛りには第１の色、英数字の文字には別の色というようにである。
【００２４】
色を均質にするために、本体１１を包囲する材料と同じ材料で飾り１３を形成することも想起することができる。したがって、図１の実施形態の例において、ケース２、腕輪３、ベゼル４、表盤５、プッシュ片７又はクラウン８、そしてさらに、腕時計の中央部分、ホーン、フランジ、ケースの裏蓋、針、リンク、締め金、飾り及び／又はアップリケと同じ材料で、ベゼル４の飾り１３を形成することが可能である。
【００２５】
以下、図２〜図６を参照して、たとえばセラミックス体１１を使用して、はめ込み用要素１０を製造する方法２１を説明する。
【００２６】
図６に示す第１のステップ２２において、方法２１は、ジルコニア又はアルミナなどの本体１１を形成することを伴う。図２から図３までの変化によって部分的に示すように、ステップ２２の最終的な本体１１は、焼結によって得ることが好ましい。これは、注入及び／又は押圧工程によって前置形成された緑色の本体１７から焼結される。ステップ２２の終わりには、図３に示す本体１１は、その最終的な形状を有する。
【００２７】
もちろん、ステップ２２は焼結以外によって実現してもよい。したがって、例えば、本体１１が人工コランダムのような単結晶セラミックスベースで形成される場合、本体１１は、焼結ではない異なる技術を使用する。例えば、単結晶セラミックス材料のブールを形成した後に、ブールを切断し、その後、カットウェーハに本体の形が機械加工される。より一般的には、機械加工及び／又はラップ仕上げ及び／又は研磨のようなステップを行ってもよい。
【００２８】
図６に示すように、方法２１は、セラミックス体１１の一面Ｆにおける少なくとも１つのブラインド凹部１２をエッチングするように意図した第２のステップ２３を有し、これにおいて、図４において認識できるように、後で設ける飾り１３のためのパターン空洞を凹部１２が形成する。好ましくは、凹部１２はそれぞれ、８０μｍ〜７００μｍの深さを有する。ステップ２３は、適切なエッチングの精度を得るために、レーザーを使用する破壊的な放射によって実現することが好ましい。
【００２９】
図３の例では、面Ｆは実質的に直線であり環状に延在する。したがって、本方法を実装することをより困難にせずに、面Ｆが異なる幾何学的形状を有することができるということを容易に理解することができるであろう。したがって、例えば、面Ｆは、部分的又は全体的に凸面であったり、平行移動又は回転するように延在してもまったくよく、例えば、部分的又は全体的に球状、円環状又は円筒状である面Ｆを形成する。
【００３０】
図６に示すように、方法２１は、接触面を増加させるために、前記少なくとも１つの凹部１２の底の表面状態を変えるように意図した第３のステップ２４に続く。好ましくは、ステップ２４は、前記少なくとも１つの凹部の底に空洞を形成し、又はその局所的な粗さを単に増加させる。
【００３１】
その空洞又は粗さは、接触面を増加させるために、好ましくは、凹部１２の深さの５分の１以内である。ステップ２４は、好ましくは、レーザーを使用する破壊的な放射によって、サンドブラストによって又は化学的エッチングによって、実現される。
【００３２】
例として、４００μｍの深さを有する凹部１２を使用してテストを行った。空洞は破壊的な放射によって作られ、第１の一連の実質的に平行な直線状の溝と、これと交差する第２の一連の実質的に平行な直線状の溝を形成した。空洞の深さは１０〜５０μｍとなるように調整され、本体１１への飾り１３の付着については毎回満足的であることを確認した。結果として、空洞は、前記少なくとも１つの凹部の底で延在する溝を形成することができ、溝のすべて又は一部は割線を形成することができる。
【００３３】
もちろん、型に穴を荒く形成し、その後で、レーザー仕上げのエッチングの精度を得るために、レーザー仕上げ操作を行うことを想起することも可能である。この目的は、各凹部を充填しなければならない材料の湿潤性には悪影響を与えずに、表面の増加によって付着を改善することである。
【００３４】
図６において二重線で示す第１の実施形態では、方法２１のステップ２４の後にステップ２５が続く。これは、付着が改善されることを確実にするため、又は後のステップ２６で形成される少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６の美的外観を変更するために、前記少なくとも１つの凹部の底に接続層１５を形成することを伴う。図５において認識できるように、この第１の実施形態は、飾り１３の材料が前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６によって及び随意に接続層１５によって形成される場合に関する。
【００３５】
ステップ２５は、乾燥又は湿潤状態での堆積によって形成することができる。これには、加熱処置及び／又は乾燥処置を用いる後の活性化処置が必要になることもある。この種の接続層１５は、例えば、金属、金属合金、金属窒化物、金属炭化物、金属ジルコニウム酸化物、金属チタン酸化物及び／又は金属アルミン酸化物で形成されていてもよい。第１の実施形態では、方法２１は、ステップ２５の後にステップ２６へと続く。
【００３６】
図６において単線として示したように、第２の実施形態では、ステップ２６のすぐ後にステップ２４へと続く。この第２の実施形態は好ましく、飾り１３の材料が前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６によってのみ形成されるような場合に関する。
【００３７】
ステップ２６は、飾りを形成するために、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６で前記少なくとも１つの凹部に１２を充填することを伴う。好ましくは、ステップ２６は、前記少なくとも１つの凹部１２の全体を充填するために、熱間溶射によって、前記少なくとも１つの凹部１２の上に前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６を堆積させることを伴う。
【００３８】
いくつかの種類の熱間溶射が存在する。例えば、火炎溶射、高速度酸素燃料被覆溶射、プラズマ溶射である（これらに限定されない）。これらの方法の目的は、付加材料を溶かし、ターゲット表面上にスプレーして、付加材料の厚く均質な層を形成することである。
【００３９】
好ましくは、熱間溶射はプラズマ溶射である。これは、セラミックスの堆積に優れた結果を与えるからである。より具体的には、アルミナの堆積のための噴霧媒体として、大気圧の空気を用いた熱間溶射が、テストによって全く満足的であることがわかった。より一般的には、酸化物に対しては空気で、炭化物又は窒化物に対しては真空で、熱間溶射を行うことができることが明らかになった。
【００４０】
前記少なくとも１つの凹部１２の充填を改善するために、随意に、熱間溶射デバイスに対して本体１１を運動させることを想起することができる。
【００４１】
好ましくは、本発明によれば、飾り１３のすべて又は一部を形成するために、チタン、ケイ素、アルミニウム又はジルコニウムのような材料の炭化物、酸化物又は窒化物で、追加の材料を形成することができる。これらの粒子は本体１１の材料と同じ系統であってもなくてもよいことを理解できるであろう。
【００４２】
上に説明したように、所望の色、より一般には、視覚的な外観に依存して、ステップ２６で形成される第２のセラミックス材料１６は、好ましくは、本体１１の材料とコントラスト差がある一又は複数の色を有する。
【００４３】
最後に、最後のステップ２７では、方法２１は、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６それぞれを平坦化することで終了する。これによって、材料が各凹部１２の欠損部にのみ残る。このように、はめ込み用要素１０が仕上げられ、後は、最終段階におけるアセンブリが単に必要となる。このステップ２７は、いずれの残材をも除去するように研削又はラップ仕上げのような通常の表面処理方法を行って、後に研磨を行うことによって実現することができる。
【００４４】
テストの１回において、飾り１３が白色アルミナの指標を形成するような黒色ジルコニウムのベゼルを作った。これは、均質的な「セラミックス的」な外観、非常に高く均質な硬度、及び非常に高いコントラストが完全に満足のいくものであることがわかった。
【００４５】
もちろん、本発明は、図示した例に限定されず、当業者が想起することができる様々な変形及び変更ができる。特に、本発明に係るはめ込み用要素１０のアプリケーションは、計時器１に全く限定されない。したがって、例えば、１個の宝石や食器類に、はめ込み用要素１０を適用することができる。
【００４６】
また、精度及び不合格品割合が許容可能な場合に、ステップ２３におけるレーザーエッチング及び／又はステップ２４におけるレーザーエッチング、サンドブラスト又は化学的エッチングを、別の種類のエッチングに置き換えることを想起することができる。
【００４７】
また、いくつかの覆っている及び／又は隣接したセラミックス材料を有する飾りを作ることもできる。この種の実施形態は、例えば、多重色の要素を設けてもよい。したがって、第１の色を有する第２のセラミックス材料が、例えば、レーザーによってエッチングされて、第２の色を有する第３のセラミックス材料を形成してもよい。このように、実際の飾りの部分や本体と飾りの間をまたがるような部分において、２つのコントラスト差がある色や、superluminova（登録商標）のような蛍光性材料を有する１色を実現することができる。
【００４８】
また、少なくとも１つの飾り１３がベアリングのすべて又は一部を形成する場合は、前記少なくとも１つの第２のセラミックス材料１６が単にエッチングされて、カップベアリング又は貫通石の種類のベアリングを形成することを理解できるであろう。
【００４９】
最後に、本体１１はセラミックス要素に限定されず、より一般に、機械加工可能な硬度が７００ＨＶ以上の硬質材で作られた要素に限定されることも留意すべきである。
【図１】
2015072270.tif 000003
【図２】
2015072270.tif 000004
【図３】
2015072270.tif 000005
【図４】
2015072270.tif 000006
【図５】
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【図６】
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