(57)【要約】【課題】注出口に取り付けて、開閉可能な口栓であって、何回も開閉が可能で、かつ、閉鎖性、開封性の低下が発生しにくく、開口を確実にできるなど、取り扱いのしやすい口栓を得ること。【解決手段】シートまたはフィルムからなり注出口（３）を有する容器（１）に対し、注出口の表フィルムと裏フィルムのそれぞれに固定する固定面（３３）を有する開閉可能な口栓（４）であって、口栓は、おもて板（４２）とうら板（４３）からなり、固定面は、おもて板とうら板が合わさる内面（４１）にあって、おもて板とうら板は一端でヒンジ（４６）によって繋がり、ヒンジ反対側におもて板とうら板双方が嵌合する嵌合部（４４）を有していることを特徴とする開閉可能な口栓。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートまたはフィルムからなり注出部を有する容器に対し、注出部の表フィルムと裏フィルムのそれぞれに固定する固定面を有する開閉可能な口栓であって、
口栓は、おもて板とうら板からなり、
固定面は、おもて板とうら板が合わさる内面にあって、
おもて板とうら板は一端でヒンジによって繋がり、
ヒンジ反対側におもて板とうら板双方が嵌合する嵌合部を有していることを特徴とする開閉可能な口栓。
【請求項２】
おもて板とうら板が合わせた状態で同じ方向に曲がって閉鎖可能で、かつ、おもて板とうら板を離した状態で一方が他方に対して異なる方向に曲がることを特徴とする請求項１に記載の開閉可能な口栓。
【請求項３】
おもて板、うら板のいずれか一方に補強リブを有する板構造を持ち、かつ、他方はリブのない板構造を持ったことを特徴とする請求項２に記載の開閉可能な口栓。
【請求項４】
おもて板、うら板のいずれか一方が多層板構造を有して一定の曲面を保ち、かつ、他方は単層板構造で曲面を可変できることを特徴とする請求項２に記載の開閉可能な口栓。
【請求項５】
おもて板、うら板が合わさる内面において、おもて板、うら板のいずれか一方が立てリブを持ち、かつ、他方は立てリブに対向した溝構造を持ったことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開閉可能な口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口を有するフィルムで構成された包装容器に使用される口栓であって、注出口に取り付け、注出時に開閉が容易な口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムやシートで構成される包装容器は、開封すると使いきるパウチが多かった。しかし、全量使い切らない場合、粒体や粉体のようなものの場合にはチャックが付いた包装袋形状の包装容器が使用されていた。しかし、内容物が流体の場合には、チャックでは完全に閉鎖できない。
フィルムやシートで構成される包装容器を一度開封した場合は、単に輪ゴムや、クリップなどで、注出口を閉めるなどの方法が採られていた。しかし、この方法は完全に密封することが出来ず、横に倒すだけで漏れる等、一度開封すると扱いにくい問題があった。
【０００３】
このような問題に対して、特許文献１では、液体内容物用の容器であって、前記容器を再閉鎖するための閉鎖手段を含み、前記容器は、二つの向き合った側壁で形成され且つ取り外し自在の端フラップを備えた注ぎ口部分を有する、容器において、
前記閉鎖手段は、前記注ぎ口部分に永久的に配置された絞り手段を含み、該絞り手段は、接合手段によって互いに接合された第１及び第２の脚部と、
前記注ぎ口部分に永久的に連結された連結部分と、
前記接合手段と前記連結部分との間に配置された継手手段であって、前記絞り手段を開閉するために前記第１及び第２の脚部が前記継手手段にて互いに対して回転することを可能にする、継手手段と、を含み、
前記絞り手段は、開放状態及び閉鎖状態の夫々に移動でき、
前記絞り手段は、その閉鎖状態において前記側壁を圧縮する機能を果たすように構成されている、ことを特徴とする容器を提案している。
しかし、この容器は、絞り手段が、単に第１及び第２の脚部で挟んで、注ぎ口の向き合った壁同士の隙間を圧縮しただけなので、射出成形樹脂で製造した場合、樹脂のクリープなどによって、絞った状態で形状が固定化して馴染み、癖がついて開封しようとしても、開封しにくくなる問題が発生する。さらに、再度密封・閉鎖しても、密封性が低下して、再封鎖できない問題があった。
また、このような注出口の場合、注出口は開封した時でも、表裏の主フィルムが合わさって、閉まった状態のままになる性質があり、完全に開口しないので、はなはだ注出しにくい問題があった。このように、長期に保管したり、何回も開封するような場合には不適切な閉鎖手段を持った容器だった。
また、開口しないで、無理に容器を外から押して注出した場合、注出直後、注出口が内部圧力の低下で一気に注出口が閉じて、注出口近傍に内容物が付着し、汚れ、カビ等の発生などの発生などが起きやすい、注出量が安定して調整しにくいなどの問題もあった。
【０００４】
この他に、注出口としてチューブ容器の口部を容器端部に設けた容器もある。しかし、この方法は、金型に容器を挿入して口元と一体化する射出成形法や圧縮成形法で製造され、専用の金型や設備が必要である。しかも、成形サイクルがかかるので、容器が高価にならざるを得ない問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５０８７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、注出口に取り付けて、開閉可能な口栓であって、何回も開閉が可能で、かつ、閉鎖性、開封性の低下が発生しにくく、開口を確実にできるなど、取り扱いのしやすい口栓を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の開閉可能な口栓は、シートまたはフィルムからなり注出部を有する容器に対し、注出部の表フィルムと裏フィルムのそれぞれに固定する固定面を有する開閉可能な口栓であって、
口栓は、おもて板とうら板からなり、
固定面は、おもて板とうら板が合わさる内面にあって、
おもて板とうら板は一端でヒンジによって繋がり、
ヒンジ反対側におもて板とうら板双方が嵌合する嵌合部を有していることを特徴とする開閉可能な口栓である。
【０００８】
本発明の請求項２の開閉可能な口栓は、おもて板とうら板が合わせた状態で同じ方向に曲がって閉鎖可能で、かつ、おもて板とうら板を離した状態で一方が他方に対して異なる方向に曲がることを特徴とする請求項１に記載の開閉可能な口栓である。
【０００９】
本発明の請求項３の開閉可能な口栓は、おもて板、うら板のいずれか一方が補強リブを有する板構造を持ち、かつ、他方はリブのない板構造を持ったことを特徴とする請求項２に記載の開閉可能な口栓である。
【００１０】
本発明の請求項４の開閉可能な口栓は、おもて板、うら板のいずれか一方が多層板構造を有して一定の曲面を保ち、かつ、他方は単層板構造で曲面を可変できることを特徴とする請求項２に記載の開閉可能な口栓である。
【００１１】
本発明の請求項５の開閉可能な口栓は、おもて板、うら板のいずれか一方が立てリブを持ち、かつ、他方は立てリブに対向した溝構造を持ったことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開閉可能な口栓である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の開閉可能な口栓は、閉鎖性や開封性の変化がなく、何回も可能で、かつ、容易に開封することが出来る。また、射出成形金型で容易に製造することが可能で、かつ、単にフィルムを製袋した注出口に取り付けるだけで容易に使用できるなど、従来設備による生産で、問題もなく対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の開閉可能な口栓を取り付け、閉じた状態の容器概観図と、開閉可能な口栓を取り付ける容器の開封前の注出口近傍の図である。
【図２】本発明の開閉可能な口栓と容器の注出口の閉じた状態と、開けた状態との断面図と、開閉可能な口栓を開けた状態を示す注出口近傍の外観図である。
【図３】本発明の別の実施例における開閉可能な口栓と容器の注出口の閉めた状態と、開けた状態との断面図と、開閉可能な口栓を閉めた状態と、開けた状態とを示す注出口近傍の外観図である。
【図４】本発明の開閉可能な口栓で、展開した形態を示す外観図である。
【図５】本発明の別の実施例における開閉可能な口栓で、展開した形態を示す外観図である。
【図６】本発明の密封性を高めた開閉可能な口栓で、注出口を閉めた状態の断面図と、その開閉可能な口栓を展開した形態を示す外観図である。
【図７】本発明の曲面を設けたうら板を有する開閉可能な口栓で、曲面を維持するのに、２層構成とした開閉可能な口栓と容器において、注出口の閉めた状態と、開けた状態との断面図と、開閉可能な口栓を閉めた状態と、開けた状態とを示す注出口近傍の外観図である。
【図８】本発明の曲面を設けたうら板を有する開閉可能な口栓で、曲面を維持するのに、補強リブを設けた開閉可能な口栓と容器において、注出口の閉めた状態と、開けた状態との断面図と、開閉可能な口栓を閉めた状態と、開けた状態とを示す注出口近傍の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の開閉可能な口栓の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。図１−１に、口栓を閉じた状態の容器全体の外観図を示した。
図１−２に、キャップを取り付ける前の未開封の容器における注出口近傍の形態を示す外観図を拡大して示した。
図１−１に示す容器１は、スタンディングパウチといわれる、自立式のフィルムで出来た容器で、前後２枚の主フィルム１１と、底部近傍に挟み込まれる底面フィルム１２からなり、周囲を融着した融着部２を有している。もちろん、スタンディングパウチでなく、表裏を合わせたフィルムの４辺の全周囲を融着した容器であっても、または、一枚のフィルムを折り曲げて一辺とし、他の３方を融着した容器でもかまわない。
この開閉可能な口栓４を取り付ける容器１は、上部側に注出を目的に、細い注出口３を囲むように融着し、内容物を収納する側に、注出口切り欠き３２を設けて、注出口先端が自由に注出口を向けることが出来るようにしている。そして、注出口３の中央の表裏それぞれの主フィルム１１と、開閉可能な口栓４の二つの内側押さえ面が、接着された状態で取り付けられている。
また、開閉可能な口栓４は、表裏の主フィルムと接着し、注出口３を挟んで閉鎖するおもて板４２とうら板４３から構成されている。
おもて板４２とうら板４３の下端にはヒンジあって、おもて板４２とうら板４３を繋げており、ヒンジ反対側には、おもて板４２とうら板４３とを嵌合する為の嵌合部４４を有していて、この嵌合部４４の嵌合によって、注出口３は閉鎖可能になる。
【００１５】
図１−２は、本発明の開閉可能な口栓４に使用する容器の注出口３を、開封前の状態の外観図で示した。図１−２に示すように、注出口３は細長く形成され、かつ、一定の長さを持ち、注出口切り欠き３２によって容器の主要部分から飛び出したように形成されている。
この為、注出口３だけを挟んで、容器を閉鎖することが可能になっている。
さらに、注出口先端３０の融着部２には、注出口が開口しやすいように、切り欠きのような脆弱部３１が少なくとも１箇所形成されている。この脆弱部３１は、手で注出口先端３０を掴んで引っ張れば、容易に注出口３を開口させ、注出口先端３０が外れるようになっている。
【００１６】
図２−１は、本発明の開閉可能な口栓４を取り付けた容器で、注出口３を閉じた状態における開閉可能な口栓４近傍を示した断面図である。注出口３は、おもて板４２とうら板４３の間に挟まれ、閉鎖されている。
【００１７】
図２−２は、本発明の開閉可能な口栓４を取り付けた容器で、嵌合部４４の嵌合を外し、注出口３を開口した状態における開閉可能な口栓４近傍を示した断面図である。開閉可能な口栓４の内側押さえ面４１と、注出口３の主フィルム１１中央とが、接着テープで固定された固定面３３を形成している。接着テープは、注出口３の主フィルム１１中央のみ接着し、融着部２近傍はフリー状態になっている。そのため、嵌合部４４の嵌合を外し、おもて板４２とうら板４３を離すと、主フィルム１１の中央も左右に離れ、確実に開口し、注出口から内容物を注出可能になる。
【００１８】
図２−３は、嵌合部４４の嵌合を外し、注出口３を開口した状態における開閉可能な口栓４近傍を示した外観図である。嵌合部４４を外しても、主フィルム１１と内側押さえ面４１が接着しているので、開閉可能な口栓４が容器１から外れて落下してしまうことはない。
【００１９】
図４−１に、口栓のヒンジ部分で開いた開閉可能な口栓４を示した。
製造する場合は、この図４−１のような状態で射出成形される。おもて板４２と、うら板４３は、ヒンジ４６で繋がり、ヒンジを中心に開閉可能になっている。
おもて板４２と、うら板４３のヒンジ反対側には嵌合部４４が設けられている。
嵌合部４４はおもて板４２側と、うら板４３側は、互いにずれていて、おもて板４２と、うら板４３を閉じる時に、それぞれの端部がかみ合って嵌合し、注出口３を閉鎖する。
おもて板４２とうら板４３は、注出口３を押さえる事で注出口３を閉鎖するので、軟らかな樹脂や肉厚が薄いと、効果がない。この場合、外側に補強リブを設けても良い。
なお、おもて板４２とうら板４３は注出口３の主フィルム１１における表側裏側どちらにどちらを接着してもかまわない。しかし、注出口の表裏にある主フィルム１１のどちらにも接着しておく必要がある。
【００２０】
図３は本発明の開閉可能な口栓４で、別の実施例における開閉可能な口栓と容器の注出口である。図３−１は、その閉めた状態を示す注出口近傍の断面図である。また、図３−２にその外観図を示した。
この実施例では、おもて板とうら板が合わせる内側押さえ面４１は、おもて板とうら板が同じ方向に曲がって閉鎖可能な曲面になっている。その曲がって閉鎖可能な曲面の縦断面は、ほぼ円弧形状で形成されている。
円弧状うら板４３１は、断面が円弧状の内側押さえ面４１を有す。
可変式に曲がるおもて板４２１は、うら板４３１の内側押さえ面４１に合わせて可変式に曲がる。例えば、閉じる時にはうら板４３１内側押さえ面４１に密着するように、内側押さえ面に合わせられる円弧になり、開口する時には内側押さえ面４１とは反対向きの円弧になる。
図３−１では、注出口３は、円弧状うら板４３１と可変式に曲がるおもて板４２１の両者によって挟まれ、閉鎖している。
【００２１】
図３−３は、開閉可能な口栓と容器の注出口を開けた状態の断面図である。また、図３−４に、その外観図を示した。
おもて板とうら板が合わせた状態で同じ方向に曲がった開閉可能な口栓４を取り付けた容器において、ノブ４５を可変式に曲がるおもて板４２１のヒンジ反対側に設け、嵌合した円弧状うら板の孔から飛び出すように取り付ける。円弧状うら板４３１の孔から飛び出したノブ４５を押し倒すことで、可変式に曲がるおもて板４２１は円弧状に曲がったうら板４３１とは反対側に反って曲がり、互いの内側押さえ面４１が離れる。
離れた内側押さえ面４１には、それぞれ、注出口３の主フィルム１１中央が、接着テープで固定された固定面３３を形成しているので、閉鎖していた注出口３は開口し、内容物を注出可能になる。
反対に、閉める時には、ノブ４５を円弧状に曲がったうら板４３１の嵌合部４４と合わせるように挟むと、可変式に曲がるおもて板４２１はうら板４３１の内側押さえ面４１に合わせて曲がり、注出口３を挟み込む。
【００２２】
図４−２に、おもて板とうら板が同じ方向に曲がって閉鎖可能な曲面になった口栓単体の外観図で、口栓のヒンジ部分で開いた開閉可能な口栓４を示した。
製造する場合は、この図４−２のような状態で射出成形される。可変式に曲がるおもて板４２１と、円弧状うら板４３１は、ヒンジ４６で繋がり、ヒンジを中心に開閉可能になっている。
可変式に曲がるおもて板４２１のヒンジ反対側にはノブ４５が細い首部４５１を介して設けられている。
円弧状うら板４３１のヒンジ反対側には孔になる切り欠き４３２が設けられている。この切り欠き４３２両端の柱４３２１には、可変式に曲がるおもて板４２１の首部４５１が挿入され、その後、切り欠き４３２の左右両端に、取り付け嵌合部４４１が取り付けられるようになっている。取り付け嵌合部４４１は別に射出成形などで製造されて、超音波融着や接着剤、又は嵌合によって組み立てられるようになっている。
【００２３】
この口栓の場合には、円弧状うら板４３１は肉厚に形成され、可変式に曲がるおもて板４２１は薄肉にすることで、うら板は円弧の形状を維持し、おもて板は容易に円弧の向きを変えることが出来るようにしている。
もちろん、円弧状うら板のヒンジ位置と首部４４３が挿入されている位置との直線距離に対し、おもて板の対応する長さは、長くして、おもて板が必ず円弧を描く曲面になるように寸法を調整する必要がある。
【００２４】
図５−１は、開閉可能な口栓４の別の実施例で、うら板４３に溝４３３が設けられ、おもて板４２にリブ４２２が設けられている。溝４３３とリブ４２２は、ヒンジ４６を閉じたときに合わさるようになっていて、この間に注出口３が波を打ったようにして、閉鎖される。そのため、確実に閉鎖し、漏れ難い構造になっている。
溝４３３とリブ４２２は、一対でも、２対でも、それ以上であってもかまわない。
おもて板４２、又は、うら板４３と、注出口の主フィルム１１とは、それぞれ少なくとも一箇所以上で、固定されるようにする。例えば、図５では接着テープ３３はうら板の溝と溝の間に設けた。
【００２５】
図５−２は、溝４３３とリブ４２２を使用した開閉可能な口栓４の別の実施例で、うら板４３に溝４３３が設けられ、おもて板４２にリブ４２２が設けられていると共に、うら板４３にバネ性を有する切り欠き４３４が設けられ、おもて板４２に嵌合突起４２３が設けられている。
嵌合突起４２３はバネ性を有する切り欠き４３４に嵌合して閉鎖できるようになっている。
バネ性を有する切り欠き４３４は、バネ性を有する孔であってもかまわない。バネ性を得るには、両端の柱を細くすればよい。また、柱の根元には丸みを付けることが望ましい。
【００２６】
図６は、さらに漏れ易い内容物に適用した開閉可能な口栓４の実施例である。
図６−１は嵌合おもて板４２４として内側押さえ面４１に丸い断面の突起４２５を設け、その丸い断面の突起４２５を包み込む突起４３６を嵌合うら板４３５に設けた嵌合部の断面を表した図で、注出口３がその嵌合部で大きく曲げられ、しっかり閉じている状態を表した。
【００２７】
図６−２は、この開閉可能な口栓４を開いた状態の外観図である。
この場合、おもて板とうら板との嵌合は、丸い断面の突起４２５と包み込む突起４３６との嵌合で噛み合うので、別に設けなくてもよい。
【００２８】
図７は、おもて板とうら板が同じ方向に曲がって閉鎖可能な、曲面を設けたうら板を有する口栓における、円弧状うら板４３１の円弧が、おもて板によって変化せず、確実に円弧を保持可能にする方法を示した。
図７−１は注出口３を閉鎖した状態の断面図で、図７−２は注出口３を開口した状態の断
面図である。また、図７−３は注出口３を閉鎖した状態の外観図で、図７−４は注出口３を開口した状態の外観図である。
図７−１、図７−２に示すように、円弧状うら板４３１を二重構造にした例である。うら板の内側板４３１１は外側板４３１２に対して短くして接着されている。
口栓の開閉は、ノブ４５を倒したり立てたりして嵌合部４４との角度を変えると、おもて板の反り方向が変化し、開閉できる。
【００２９】
図８は、おもて板とうら板が同じ方向に曲がって閉鎖可能な、曲面を設けたうら板を有する口栓における、円弧状うら板４３１の円弧が、おもて板によって変化せず、確実に円弧を保持可能にする別の方法を示した。
図８−１は注出口３を閉鎖した状態の断面図で、図８−２は注出口３を開口した状態の断面図である。また、図８−３は注出口３を閉鎖した状態の外観図で、図８−４は注出口３を開口した状態の外観図である。
図８−１〜図８−４に示すように、うら板４３１の外側には補強リブ４３７を設けた例である。うら板の補強リブ４３７は外側に曲がろうとする力に対して大きな抵抗力を示し、確実に円弧の曲がりを保持する。
口栓の開閉は、おもて板の反り方向の変化する量に対応した開閉ができる。
【００３０】
本発明は、以上のようなものであるが、容器を形成する主フィルム１１や底面フィルム１２の構成は、最内面に熱可塑性樹脂を用い、その他にバリア性の高いフィルムを含めることが好ましいが、材質は特に限定されない。
たとえば、外側から、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／ポリアミド／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリアミド／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン、
ポリプロピレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン
などの構成が考えられる。
接着樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物といった変性ポリエチレンなどが考えられる。
【００３１】
内側の熱可塑性樹脂には、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体などが使用できる。
【００３２】
最内層を除く表フィルム、裏フィルムのフィルム構成には、バリア層を設けると良い。バリア層は、酸化劣化する酸素や水分の進入、あるいは内容物の匂いの拡散や水分の放出などを遮断する必要がある内容物を収納するには必要である。
バリア層としては、酸化珪素蒸着エチレンテレフタレートフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物フィルムのような透明性のあるものが好ましい。透明性のあるシートにすれば、尿の量がよく分かるので、分配する時にこぼしたりしにくい。
もし、全体に厚くなってしまい、特に切り欠き性が必要な場合は、一軸延伸したフィルムを間に挟む構成が便利である。延伸と直角方向に切れやすくなる。
透明性が必要でない場合は、アルミ蒸着エチレンテレフタレートフィルム、酸化アルミ蒸着エチレンテレフタレートフィルム、などを使用し、そのエチレンテレフタレートフィル
ムの厚みは６ミクロンメーターから２５ミクロンメーターなどが使用できる。
さらにバリア層として、蒸着ではないが、エチレンテレフタレートフィルムにアルミ箔をドライラミネーションしたフィルムであっても良いし、エチレンテレフタレートフィルムの代わりに延伸ポリアミドフィルムであってもかまわない。
【００３３】
主フィルム１１、底面フィルム１２は、通常、エクストルーダーラミネート機でバリア層の上に溶融樹脂を押し出しながら、溶融樹脂を接着剤も兼ねて積層することで、融着させる。この溶融樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレンの他、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などが使用できる。このラミネーションに使用される溶融樹脂は、バリア層の表面性や腰の強さにもよるが、３ミクロンメーターから６０ミクロンメーターの厚みで使用する。
底面フィルム１２は、主フィルム１１に比べ、薄くするか、柔らかな構成にする。折り曲げて内側を外側になるようにして、表裏の主フィルム１１の間に挟むようにしてシールする。主フィルム１１と同じ素材であってもかまわない。
底面フィルムがない通常のフィルムの容器でも、同じようなフィルムの構成で、かまわない。
【００３４】
本発明の口栓については、射出成形で製造できる。口栓４はおもて板４２、うら板４３、ヒンジ４６も合わせ、一体で一度に射出成形する。
開閉可能な口栓成形の材料は、成形ヒンジを利用する場合には、オレフィン系樹脂が好ましい。容器の注出口と口栓を融着させるのであれば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが使用できる。その他、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリメチルペンテンなども使用できる。
容器の注出口と口栓を接着する材料は、ホットメルト接着剤、両面テープ、特に、熱架橋する両面テープや、スコッチ（登録商標）超強力接着剤プレミアゴールド・スーパー多用途のような変性シリコーン樹脂系接着剤などが使用できる。
【００３５】
ヒンジ４６は、オレフィン系樹脂などで用いられる成形ヒンジであっても良いが、別々に成形して嵌合させて形成するヒンジであってもかまわない。
その場合、口栓に用いられる成形樹脂としては、ポリオキシメチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレン系樹脂、アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合樹脂、など、多様な樹脂が使用できる。
【００３６】
本発明の開閉可能な口栓４は以上の様なもので、単にフィルムを製袋した容器の注出口３に取り付けるプラスチックの口栓であり、接着して取り付けて使用するもので、汎用の通常設備で製造が可能である。
特にスタンディングパウチのように、自立可能なパウチの場合、食卓に置く注出容器として利用することも可能であり、開閉が簡単なので、頻繁に開閉が求められる用途にも使用できる。
そして、単に口栓を開閉するだけで、容器の開閉ができ、漏れる心配がないので、子供やお年寄りにも簡単に取り扱いが可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・・・・・・・容器
１１・・・・・・・・主フィルム
１２・・・・・・・・底面フィルム
２・・・・・・・・・融着部
３・・・・・・・・・注出口
３０・・・・・・・・注出口先端
３１・・・・・・・・脆弱部
３２・・・・・・・・注出口切り欠き
３３・・・・・・・・固定面
４・・・・・・・・・開閉可能な口栓
４１・・・・・・・・内側押さえ面
４２・・・・・・・・おもて板
４２１・・・・・・・可変式に曲がるおもて板
４２２・・・・・・・リブ
４２３・・・・・・・嵌合突起
４２４・・・・・・・嵌合おもて板
４２５・・・・・・・丸い断面の突起
４３・・・・・・・・うら板
４３１・・・・・・・円弧状うら板
４３１１・・・・・・内側板
４３１２・・・・・・外側板
４３２・・・・・・・切り欠き
４３２１・・・・・・柱
４３３・・・・・・・溝
４３４・・・・・・・バネ性を有する切り欠き
４３５・・・・・・・嵌合うら板
４３６・・・・・・・包み込む突起
４３７・・・・・・・補強リブ
４４・・・・・・・・嵌合部
４４１・・・・・・・取り付け嵌合部
４５・・・・・・・・ノブ
４５１・・・・・・・首部
４６・・・・・・・・ヒンジ
【図１】
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【図５】
2015145272.tif 000004
【図６】
2015145272.tif 000005
【図２】
2015145272.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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