(57)【要約】【課題】組電池の設計の自由度を向上させる。【解決手段】本発明による組電池のブスバは、単電池セルの電極に接続される導電基材と、導電基材上に設けられた絶縁層と、絶縁層上に設けられて、導電基材に電気的に接続された第１導電層と、絶縁層上に設けられ、導電基材と第１導電層を介して電気的に接続されて、単電池セルの電圧を外部へ出力するための電圧検出信号線が接続される接続部とを備える。【選択図】図３
2015041586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単電池セルの電極に接続される導電基材と、
前記導電基材上に設けられた絶縁層と、
前記絶縁層上に設けられて、前記導電基材に電気的に接続された第１導電層と、
前記絶縁層上に設けられ、前記導電基材と前記第１導電層を介して電気的に接続されて、前記単電池セルの電圧を外部へ出力するための電圧検出信号線が接続される接続部とを備える組電池のブスバ。
【請求項２】
請求項１に記載の組電池のブスバにおいて、
前記導電基材は、隣り合って配設される２つの単電池セルのうちの一方の単電池セルの電極と他方の単電池セルの電極とを接続する組電池のブスバ。
【請求項３】
請求項１に記載の組電池のブスバにおいて、
前記導電基材は、組電池の電力を入出力する電力ケーブルと単電池セルの電極とを接続する組電池のブスバ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組電池のブスバにおいて、
前記第１導電層と前記導体基材とを貫通する貫通孔と、前記貫通孔の内周面に形成され、前記第１導電層と前記導体基材とを電気的に接続する第２導電層とをさらに備える組電池のブスバ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組電池のブスバにおいて、
前記接続部は、前記電圧検出信号線の端部に設けたコネクタが接続されるコネクタである組電池のブスバ。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組電池のブスバにおいて、
前記第１導電層は、前記導電基材側の導電層と、前記接続部側の導電層とに分離され、
分離されたそれぞれの導電層間を面実装部品としてのヒューズで接続する組電池のブスバ。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の組電池のブスバにおいて、
前記絶縁層上に設けられ、前記導電基材および前記第１導電層から絶縁された第２および第３の導電層と、
前記第２の導電層と第３の導電層との間に接続される面実装部品としての温度センサ素子と、
前記第２の導電層と外部の温度検出信号線とを接続する第１の接続部と、
前記第３の導電層と外部の温度検出信号線とを接続する第２の接続部とをさらに備える組電池のブスバ。
【請求項８】
前記複数の単電池セルと、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のブスバとを備える組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池のブスバ、および、このブスバを備える組電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば電気自動車やハイブリッド自動車などの車両では、複数の単電池セルを組み合わせた組電池が使用されている。組電池では、複数の単電池セルの端子同士を接続することで、必要な電圧、電力を得ている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０−５２２４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献に記載の組電池では、各単電池セルの電極間を接続する第１の導電層が、母体が絶縁プラスチックから成る覆い板と一体に設けられている。そのため、組電池の単電池セルの数を変更する場合には、覆い板を作成し直さなければならず、設計の自由度が乏しい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による組電池のブスバは、単電池セルの電極に接続される導電基材と、導電基材上に設けられた絶縁層と、絶縁層上に設けられて、導電基材に電気的に接続された第１導電層と、絶縁層上に設けられ、導電基材と第１導電層を介して電気的に接続されて、単電池セルの電圧を外部へ出力するための電圧検出信号線が接続される接続部とを備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、組電池の設計の自由度が向上し、コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態の組電池の分解図である。
【図２】ブスバホルダ組立体の分解図である。
【図３】ブスバ組立体の斜視図である。
【図４】ブスバ組立体の断面を模式的に示す図である。
【図５】ターミナルブスバ組立体の斜視図である。
【図６】ターミナルブスバ組立体の斜視図である。
【図７】第２の実施の形態のブスバ組立体の部品構成図の一例である。
【図８】変形例を示す図である。
【図９】変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
−−−第１の実施の形態−−−
図１〜６を参照して、本発明による組電池のブスバおよび組電池の第１の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態の組電池の分解図であり、図２は、ブスバホルダ組立体の分解図である。
【０００９】
本実施の形態の組電池１は、冷却プレート２５と、複数の単電池セル２１０と、セルホルダ１９と、エンドセルホルダ２０と、エンドプレート２１と、サイドプレート２２と、ガス通路形成部材４０と、ブスバホルダ組立体１５０，１６０と、ハーネス体１７０と、電力ケーブル１７とを備えている。
【００１０】
単電池セル２１０は、扁平角柱形状を呈するいわゆる角形電池である。組電池１では、複数の単電池セル２１０が、セルホルダ１９を介して幅広面同士を対向させた状態で積層されている。組電池１の長手方向の端部の単電池セル２１０、すなわち積層方向両端の単電池セル２１０では、積層方向外側に面した幅広面にエンドセルホルダ２０が当接する。このように、各単電池セル２１０は、複数のセルホルダ１９およびエンドセルホルダ２０によって絶縁保持されている。セルホルダ１９およびエンドセルホルダ２０の材質は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリフタルアミド、ポリブチレンテレフタレート等の絶縁性を有する樹脂である。
【００１１】
複数のセルホルダ１９およびエンドセルホルダ２０により絶縁保持された単電池セル２１０は、積層方向の両端のエンドプレート２１によって所定の荷重で積層方向に押圧された状態で、単電池セル２１０の幅狭面に対向して配設されるサイドプレート２２で保持される。エンドプレート２１とサイドプレート２２とは、エンドプレート２１に開けられたネジ孔２１ａにサイドプレート２２を小ネジ２３で締結することで結合される。
【００１２】
エンドプレート２１は、冷媒の循環経路であるパイプ２４を備えた冷却プレート２５にボルト２６で締結される。冷却プレート２５は、熱伝導性の良い、たとえばアルミニウムで形成された板状部材である。冷却プレート２５の図示上面には、シリコンやアクリルを基材とした伝熱シート２７が配置されており、エンドプレート２１が冷却プレート２５に締結されると、伝熱シート２７が各単電池セル２１０の底面に接触する。図示しない冷却装置によってパイプ２４の内部を冷媒が循環することで、単電池セル２１０の充放電で発生した熱が奪われ、各単電池セル２１０の温度が規定温度に保たれる。
【００１３】
積層配列された単電池セル２１０の上方には、単電池セル２１０の内圧が高まったときに開裂弁２１０ｂから放出されるガスの通路を形成するガス通路形成部材４０が配設される。ガス通路形成部材４０は、エンドプレート２１に小ネジ４２で締結されて、ガスケット４１とともに固定される。ガス通路形成部材４０は、単電池セル２１０から放出されるガスの熱に耐えうるように、たとえばステンレス等の金属で形成されている。開裂弁２１０ｂから放出されたガスは、ガス通路形成部材４０の図示下面と単電池セル２１０、およびガスケット４１に囲まれた空間を流れて、組電池１の長手方向端部に設けられたガス通路形成部材４０の開口部より外部に排出される。
【００１４】
各単電池セル２１０の端子（電極スタッド）２１０ａには、後述する図３に示すブスバ組立体１００、または、図４に示すターミナルブスバ組立体１２０，１２１がナット１３０によって締結されて取り付けられる。ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１の詳細については後述する。本実施の形態では、各単電池セル２１０がブスバ組立体１００によって直列に接続されている。
【００１５】
図２に示すように、ブスバホルダ組立体１５０は、樹脂製のブスバホルダ１５と、ブスバ組立体１００と、ターミナルブスバ組立体１２０，１２１とを有する。同様に、ブスバホルダ組立体１６０は、樹脂製のブスバホルダ１６と、ブスバ組立体１００とを有する。
【００１６】
ブスバホルダ１５，１６は、蓋付きの箱状の部材が組電池１の長手方向に連なった部材であり、内部にブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０、１２１を箱内に個別に収容して組電池１の他の金属部品から絶縁する。ブスバホルダ１５，１６には、組電池１の短手方向の両端に位置する側面に開口部１５ａ，１６ａが設けられている。
【００１７】
ハーネス体１７０は、図示しない外部の電池監視装置であるバッテリコントローラへ単電池セル２１０の電圧を出力するための電圧検出信号線を束ねたハーネスである。ハーネス体１７０の各電圧検出信号線の単電池セル側（ブスバ側）の端部は、各ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１に接続される複数のコネクタ１７０ｂに接続されている。ハーネス体１７０の各電圧検出信号線のバッテリコントローラ側の端部は、中継コネクタ１７０ａに接続されている。
【００１８】
図３は、ブスバ組立体１００の斜視図であり、図４は、ブスバ組立体１００の断面を模式的に示す図である。ブスバ組立体１００は、略平板状のブスバ１０と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有する。ブスバ１０は、導電基材としての導電層１０ｃと、電極用貫通孔１０ａ，１０ｂと、絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇと、スルーホール１０ｈとを有する。
【００１９】
導電層１０ｃは、たとえば厚さが０．５〜３．０ｍｍ程度の板状の導体であり、組電池の電力を得るための断面積確保の点、および、ブスバ１０の強度メンバとしての点から厚く形成されている。導電層１０ｃの材質は、導電性に優れた材質であり、たとえば銅やアルミニウムである。電極用貫通孔１０ａ，１０ｂは、単電池セル２１０の電極スタッド２１０ａが挿入される貫通孔である。電極用貫通孔１０ａ，１０ｂの内径は、単電池セル２１０の電極スタッド２１０ａの外径より大きい。電極用貫通孔１０ｂは長円形状とされており、組電池１の組み立ての際に電極スタッド２１０ａ間の寸法のばらつきを吸収する。
【００２０】
導電層１０ｃの図示上面には絶縁層１０ｄが、たとえば接着によってあらかじめ貼り付けられて形成されている。絶縁層１０ｄの材質は、電気的絶縁性を有する材質であり、たとえばポリイミド樹脂やエポキシ樹脂などの有機材料である。また、絶縁層１０ｄは、厚さ２５μｍ〜１２０μｍおよび、１０６Ωｍ以上の体積抵抗率を有することが好適である。絶縁層１０ｄには、導電層１０ｃの電極用貫通孔１０ａ，１０ｂの輪郭に相似する形状の孔１０ｅ，１０ｆが開けられている。これにより、組電池１の組み立ての際に電極用貫通孔１０ａ，１０ｂから突出する単電池セル２１０の電極スタッド２１０ａにナット１３０を螺合させると、ナット１３０の座面が導電層１０ｃに直接接触する。また、ナット１３０の螺合による締結の軸力が直接導電層１０ｃに作用する。
【００２１】
絶縁層１０ｄの図示上面には、厚さ１０μｍ〜７０μｍ程度の第１導電層１０ｇがあらかじめ接着されている。第１導電層１０ｇは、たとえばエッチングによって形成された回路パターンである。第１導電層１０ｇは、基材側導電層１０ｉと、接続部側導電層１０ｊとに分離されている。基材側導電層１０ｉには、基材側導電層１０ｉと絶縁層１０ｄと導電層１０ｃとを貫通するスルーホール１０ｈが設けられている。スルーホール１０ｈの内周面には、たとえばメッキによって導電層１０ｋが形成されている。導電層１０ｋは、基材側導電層１０ｉと導電層１０ｃとを電気的に接続している。
【００２２】
接続部側導電層１０ｊは、導電層１０ｃと直接接続されていないが、ヒューズ１１１を介して基材側導電層１０ｉに接続されることで、導電層１０ｃと電気的に接続される。
【００２３】
本実施の形態のブスバ１０は、導電基材としての導電層１０ｃに絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇの回路パターン形成前、すなわちエッチング前の導電層とが設けられた３層構造の部材から製造される。この３層構造の部材にエッチングを行って第１導電層１０ｇの回路パターンを形成する。そして、孔１０ｅ，１０ｆに相当する部分の絶縁層１０ｄを除去し、電極用貫通孔１０ａ，１０ｂやスルーホール１０ｈを設ける。そして、スルーホール１０ｈの内周面をメッキする。
【００２４】
ヒューズ１１１は、ブスバ１０に設けられた面実装部品であり、上述したように、分離されている基材側導電層１０ｉと接続部側導電層１０ｊとの間に接続される。ヒューズ１１１は、たとえばハンダによって、基材側導電層１０ｉおよび接続部側導電層１０ｊに接続されている。ヒューズ１１１は、内蔵されたヒューズエレメント１１１ａが自己発熱により溶断することで不所望な大電流が不図示のバッテリコントローラに流れるのを防止する。
【００２５】
接続部側導電層１０ｊには、コネクタ１１２の端子１１２ａがたとえばハンダによって接続されている。コネクタ１１２は、図示しない外部の電池監視装置であるバッテリコントローラへ単電池セル２１０の電圧を出力するための電圧検出信号線が接続される接続部である。コネクタ１１２には、具体的にはハーネス体１７０のコネクタ１７０ｂが接続される。
【００２６】
図５は、ターミナルブスバ組立体１２０の斜視図であり、図６は、ターミナルブスバ組立体１２１の斜視図である。ターミナルブスバ組立体１２０，１２１は、直列に接続された複数の単電池セル２１０を１つの電池としてみたときの、プラス極およびマイナス極に相当する電極スタッド２１０ａに接続されるブスバ組立体である。
【００２７】
ターミナルブスバ組立体１２０は、略Ｌ字状のブスバ１２と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有する。ブスバ１２は、導電基材としての導電層１２ｃと、電極用貫通孔１２ａと、電力ケーブル用貫通孔１２ｂと、絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇと、スルーホール１０ｈとを有する。
【００２８】
導電層１２ｃは、形状以外がブスバ１０の導電層１０ｃと同様の部材である。電極用貫通孔１２ａは、ブスバ１０の電極用貫通孔１０ａと同様である。電力ケーブル用貫通孔１２ｂは、組電池１の電力の入出力用のケーブルである電力ケーブル１７が接続される部位である（図１参照）。電力ケーブル１７は、一端がボルト１８によって電力ケーブル用貫通孔１２ｂと締結され、他端が同一車両に取り付けられた他の組電池１もしくは図示しないインバータ等に結線される。
【００２９】
同様に、ターミナルブスバ組立体１２１は、略Ｌ字状のブスバ１３と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有する。ブスバ１３は、導電基材としての導電層１３ｃと、電極用貫通孔１３ａと、電力ケーブル用貫通孔１３ｂと、絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇと、スルーホール１０ｈとを有する。
【００３０】
導電層１３ｃは、形状以外がブスバ１０の導電層１０ｃと同様の部材である。電極用貫通孔１３ａは、ブスバ１０の電極用貫通孔１０ａと同様である。電力ケーブル用貫通孔１３ｂは、ブスバ１２の電力ケーブル用貫通孔１２ｂと同様である。
【００３１】
その他、ターミナルブスバ組立体１２０，１２１について、ブスバ組立体１００と同じ符号を付した部位は、ブスバ組立体１００と同様であるので説明を省略する。また、ブスバ１２，１３の製造方法はブスバ１０の製造方法と同様であるので説明を省略する。
【００３２】
このように構成される組電池１では、複数のセルホルダ１９およびエンドセルホルダ２０により冷却プレート２５上で絶縁保持された単電池セル２１０にブスバホルダ組立体１５０，１６０が取り付けられる。具体的には、ブスバホルダ１５，１６内に収容されたブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０、１２１をナット１３０によって電極スタッド２１０ａに固定する。これにより、ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０、１２１の底面と単電池セル２１０の上面との間にブスバホルダ１５，１６が挟持されて、単電池セル２１０にブスバホルダ組立体１５０，１６０が固定される。
【００３３】
そして、ブスバホルダ１５，１６内のブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０、１２１のコネクタ１１２と、ハーネス体１７０のコネクタ１７０ｂとをブスバホルダ１５，１６の開口部１５ａ，１６ａを介して接続する。
【００３４】
また、上述したように、電力ケーブル１７とターミナルブスバ組立体１２０，１２１とは、ボルト１８によってそれぞれ締結される。
【００３５】
上述した本実施の形態の組電池１では、次の作用効果を奏する。
（１）  ブスバ組立体１００が略平板状のブスバ１０と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有するように構成した。ブスバ１０が導電基材としての導電層１０ｃと、電極用貫通孔１０ａ，１０ｂと、絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇと、スルーホール１０ｈとを有するように構成した。これにより、積層配列された隣り合う単電池セル２１０の電極スタッド２１０ａ同士を容易に接続できる。したがって、組電池１の単電池セル２１０の数の変更に容易に対応でき、組電池１の設計の自由度が向上し、コストダウンが図れる。
【００３６】
（２）  ターミナルブスバ組立体１２０が略Ｌ字状のブスバ１２と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有するように構成した。ブスバ１２が導電基材としての導電層１２ｃと、電極用貫通孔１２ａと、電力ケーブル用貫通孔１２ｂと、絶縁層１０ｄと、第１導電層１０ｇと、スルーホール１０ｈとを有するように構成した。また、ターミナルブスバ組立体１２１をターミナルブスバ組立体１２０と同様に構成した。これにより、積層配列された複数の単電池セル２１０のうち、両端に位置する単電池セル２１０の電極スタッド２１０ａと電力ケーブル１７とを容易に接続できる。したがって、組電池１の単電池セル２１０の数が変更されてもターミナルブスバ組立体１２０，１２１に設計変更等を行う必要がない。したがって、組電池１の単電池セル２１０の数の変更に容易に対応でき、組電池１の設計の自由度が向上し、コストダウンが図れる。
【００３７】
（３）  スルーホール１０ｈの内周面に導電層１０ｋを形成することで、基材側導電層１０ｉと導電層１０ｃとが電気的に接続されるように構成した。これにより、絶縁層１０ｄと挟んで位置する基材側導電層１０ｉと導電層１０ｃとを容易に電気的に接続できるので、ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１の製造コストを低減できる。
【００３８】
（４）  ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１にコネクタ１１２を設けるように構成したので、ハーネス体１７０との接続が容易となり、組電池１の製造コストを低減できる。
【００３９】
（５）  ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１にそれぞれヒューズ１１１を設けるように構成したので、不所望な大電流が不図示のバッテリコントローラに流れるのを防止でき、組電池１の信頼性を向上できる。また、個々のブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１にヒューズ１１１が設けられているので、ヒューズ１１１が溶断した場合でも、当該ヒューズ１１１を有するブスバ組立体１００またはターミナルブスバ組立体１２０，１２１だけを交換すればよく、交換部品のコストを低減できるとともに、交換作業が容易となり、メンテナンスコストを低減できる。
【００４０】
（６）  第１導電層１０ｇを基材側導電層１０ｉと、接続部側導電層１０ｊとに分離し、分離されたそれぞれの導電層間をヒューズ１１１で接続するように構成したので、ブスバ組立体１００およびターミナルブスバ組立体１２０，１２１へのヒューズ１１１の搭載が容易となり、組電池１の製造コストを低減できる。
【００４１】
−−−第２の実施の形態−−−
図７を参照して、本発明による組電池のブスバおよび組電池の第２の実施の形態を説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第１の実施の形態と同じである。本実施の形態では、主に、ブスバの製造方法が第１の実施の形態と異なる。
【００４２】
図７は、本実施の形態のブスバ組立体３００の部品構成図の一例である。図７に示すように、ブスバ組立体３００は、略平板状のブスバ３０と、ブスバ上に設けられたヒューズ１１１とコネクタ１１２とを有する。ブスバ３０は、導電基材としての導電部材３０ｃと、絶縁フィルム３１０とを有する。
【００４３】
導電部材３０ｃは、たとえば厚さが０．５〜３．０ｍｍ程度の板状の部材であり、組電池の電力を得るための断面積確保の点、および、ブスバ３０の強度メンバとしての点から厚く形成されている。導電層部材３０ｃの材質は、導電性に優れた材質であり、たとえば銅やアルミニウムである。導電部材３０ｃには、第１の実施の形態におけるブスバ１０の電極用貫通孔１０ａと同様の電極用貫通孔３０ａ、および、ブスバ１０の電極用貫通孔１０ｂと同様の電極用貫通孔３０ｂが設けられている。
【００４４】
導電部材３０ｃの図示上面には絶縁フィルム３１０が接着によって貼り付けられる。絶縁フィルム３１０の材質は、電気的絶縁性を有する材質であり、たとえばポリイミド樹脂やエポキシ樹脂などの有機材料である。また、絶縁フィルム３１０は厚さ２５μｍ〜１２０μｍおよび、１０６Ωｍ以上の体積抵抗率を有することが好適である。絶縁フィルム３１０には、第１の実施の形態における絶縁層１０ｄの孔１０ｅと同様の孔３１０ａ、および、絶縁層１０ｄの孔１０ｆと同様の孔３１０ｂが設けられている
【００４５】
絶縁フィルム３１０図示上面には、厚さ１０μｍ〜７０μｍ程度の導電層３１０ｃがあらかじめ接着されている。導電層３１０ｃは、たとえばエッチングによって形成された回路パターンである。導電層３１０ｃは、基材側導電層３１０ｉと、接続部側導電層３１０ｊとに分離されている。基材側導電層３１０ｉには、孔部３１０ｄが設けられている。絶縁フィルム３１０が導電部材３０ｃに貼り付けられると、基材側導電層３１０ｉが孔部３１０ｄで導電部材３０ｃと電気的に接続されるように構成されている。
【００４６】
本実施の形態のブスバ３０は、導電層３１０ｃの回路パターンが形成された絶縁フィルム３１０を導電部材３０ｃに貼り付けることで製造される。すなわち、導電層３１０ｃの回路パターンが形成される前の絶縁フィルム３１０にエッチングを行って導電層３１０ｃの回路パターンを形成するとともに、孔３１０ａ，３１０ｂに相当する部分の絶縁フィルム３１０を除去し、孔部３１０ｄを設ける。その後、電極用貫通孔３０ａ，３０ｂに相当する部分が打ち抜かれた導電部材３０ｃに、上述した加工後の絶縁フィルム３１０を貼り付ける。
【００４７】
第１の実施の形態のターミナルブスバ組立体１２０，１２１についても、本実施の形態のブスバ組立体３００と同様に構成してもよい。
【００４８】
ブスバ組立体３００を用いた本実施の形態では、第１の実施の形態の作用効果と同様の作用効果を奏する。
【００４９】
−−−変形例−−−
（１）  上述の説明では、ブスバ組立体１００における面実装部品がヒューズ１１１であるが、本発明はこれに限定されず、他の面実装部品を搭載してもよい。たとえば、図８に示すように、ブスバ１０の表面温度を検出する面実装部品としての温度センサ素子１１４を搭載してもよい。図８に示すブスバ組立体４００では、絶縁層１０ｄの図示上面に厚さ１０μｍ〜７０μｍ程度の導電層１０ｌがあらかじめ接着されている。導電層１０ｌは、たとえばエッチングによって形成された回路パターンである。導電層１０ｌは、第１導電層１０ｍと、第２導電層１０ｎとに分離されている。
【００５０】
第１導電層１０ｍの一端および第２導電層１０ｎの一端には、温度センサ素子１１４がたとえばハンダによって接続されて取り付けられている。第１導電層１０ｍの他端および第２導電層１０ｎの他端には、コネクタ１１３の端子１１３ａがたとえばハンダによって接続されている。コネクタ１１３は、図示しない外部の電池監視装置であるバッテリコントローラへ温度センサ素子１１４の信号を出力するための温度検出信号線が接続される接続部である。コネクタ１１３には、バッテリコントローラからの温度検出信号線の不図示のコネクタが接続される。
【００５１】
たとえば、上述したように温度センサ素子１１４を設け、ブスバ１０の表面温度を検出することで単電池セル２１０の内部温度を間接的に精度良く測定することができるので、組電池１の入出力電力の制御を適切化できる。これにより、組電池１の性能を向上できるとともに、組電池１内の単電池セル２１０の劣化を抑制できる。
【００５２】
（２）  上述の説明では、図示しない外部バッテリコントローラへ単電池セル２１０の電圧を出力するための電圧検出信号線が接続される接続部としてコネクタ１１２がブスバ１０に設けられているが、本発明はこれに限定されない。当該接続部としての機能を果たすことができれば、コネクタ１１２に代えてタブや丸端子、圧着端子等の端子を設けてもよい。また、コネクタ１１２や端子に代えて、図９に示すように、外部からの検出信号線１１５がハンダなどによって接続されるように、接続部側導電層１０ｊにランド１０ｐを設けてもよい。
【００５３】
（３）  上述の説明では、ブスバホルダ１５，１６が、蓋付きの箱状の部材が組電池１の長手方向に連なった部材であるが、本発明はこれに限定されず、蓋付きの箱状の部材が個々に分離されたものであってもよい。なお、ブスバホルダ１５，１６を、蓋付きの箱状の個々の部材を互いに連結することで組電池１の長手方向に連なるように構成してもよく、ブスバホルダ１５，１６として、あらかじめ一体成形してもよい。なお、蓋付きの箱状の部材が個々に分離されたものとした場合には、組電池１の単電池セル２１０の数の変更に容易に対応でき、組電池１の設計の自由度が向上し、コストダウンが図れる。また、ブスバホルダ１５，１６として、あらかじめ一体成形した場合には、ブスバホルダ１５，１６の製造コストを削減できる。
（４）  上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、単電池セルの電極に接続される導電基材と、導電基材上に設けられた絶縁層と、絶縁層上に設けられて、導電基材に電気的に接続された第１導電層と、絶縁層上に設けられ、導電基材と第１導電層を介して電気的に接続されて、単電池セルの電圧を外部へ出力するための電圧検出信号線が接続される接続部とを備える各種構造のブスバ、および、このブスバを備える各種構造の組電池を含むものである。
【符号の説明】
【００５５】
１  組電池、１０、１２，１３，３０  ブスバ、１０ａ，１０ｂ，１２ａ，３０ａ，３０ｂ  電極用貫通孔、１０ｃ，１２ｃ，１３ｃ  導電層、１０ｄ  絶縁層、１０ｅ，１０ｆ，３１０ａ，３１０ｂ  孔、１０ｇ  第１導電層、１０ｈ  スルーホール、１０ｉ，３１０ｉ  基材側導電層、１０ｊ，３１０ｊ  接続部側導電層、１０ｋ  導電層、１０ｌ  導電層、１０ｍ  第１導電層、１０ｎ  第２導電層、１０ｐ  ランド、１２ｂ  電力ケーブル用貫通孔、１５，１６  ブスバホルダ、３０ｃ  導電部材、１００，３００，４００  ブスバ組立体、１１１  ヒューズ、１１２，１１３  コネクタ、１１４  温度センサ素子、１２０，１２１  ターミナルブスバ組立体、１３０  ナット、１５０，１６０  ブスバホルダ組立体、２１０  単電池セル、２１０ａ  端子（電極スタッド）、３１０  絶縁フィルム、３１０ｃ  導電層、３１０ｄ  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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