(57)【要約】【課題】複数種の成分を混合した混合液中の混合状態を確認できる新規な混合状態確認方法及び混合状態確認システムを提供する。【解決手段】複数種の成分Ａ，Ｂ，Ｃを混合した混合液Ｌ中の混合状態を確認する本発明の混合状態確認方法は、少なくとも１種の成分Ａに蛍光剤を含有させて複数種の成分を攪拌し、混合液に紫外光を照射し、混合液の蛍光を基に混合状態を確認する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の成分を混合した混合液中の混合状態を確認する混合状態確認方法であって、
少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させて複数種の成分を攪拌し、混合液に紫外光を照射し、混合液の蛍光を基に混合状態を確認することを特徴とする混合状態確認方法。
【請求項２】
容器と、容器内で複数種の成分を攪拌して混合する撹拌手段と、混合液に紫外光を照射する光照射手段とを有し、少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させ、蛍光剤の発光状態により複数種の成分の混合状態を確認することを特徴とする混合状態確認システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内で複数種の成分を攪拌して混合するときの混合液中の混合状態を確認する混合状態確認方法及び混合状態確認システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺のウエブの少なくとも一方の表面に、用途に応じて機能性塗膜を形成することが行われている。このような塗膜形成装置の一例として、ロール状に巻回された長尺のウエブを繰り出し所定速度で搬送させる搬送手段と、搬送するウエブの少なくとも一方の表面に塗工液を塗布して塗膜を形成する塗布手段とを備える塗工装置が広く知られている。塗工装置で塗布される塗工液は、所定容積を有する容器内で複数種の成分を攪拌して混合することにより得られる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、混合する各種成分の量、粘度や液温等の条件が変わると、混合液が均一な混合状態となるまでに要する時間が変化することが知られている。他方で、混合状態が不十分である混合液を塗工液として用いて塗膜を形成すると、安定した厚みの塗膜が得られなかったり、成分の存在の偏りによる品質のバラツキが生じたり、所望の機能が得られなかったりする。そのため、複数種の成分を混合するときには十分なマージンを取って混合時間を設定することが一般的であるが、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】
生産性を向上させるには、混合液中の混合状態をリアルタイムで確認することが考えられるが、従来、混合状態を確認できる方法やシステムは存在しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−１８５６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、複数種の成分を混合した混合液中の混合状態を確認できる新規な混合状態確認方法及び混合状態確認システムを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、複数種の成分を混合した混合液中の混合状態を確認する本発明の混合状態確認方法は、少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させて複数種の成分を攪拌し、混合液に紫外光を照射し、混合液の蛍光を基に混合状態を確認することを特徴とする。本発明において、成分は、溶媒のような液体に限定されず、高分子樹脂や微粒子のような固体を含むものとする。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明の混合状態確認システムは、容器と、容器内で複数種の成分を攪拌して混合する撹拌手段と、混合液に紫外光を照射する光照射手段とを有し、少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させ、蛍光剤の発光状態により複数種の成分の混合状態を確認することを特徴とする。尚、本発明において、また、容器には、槽のような大型容器が含まれるものとする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、少なくとも１種の成分に蛍光剤を含有させて複数種の成分を攪拌し、混合液に紫外光を照射して蛍光剤を発光させる。ここで、混合液中の混合状態が不十分である場合には、混合液が不均一に発光するのに対し、十分に混合された場合には、混合液がその全体に亘って均一に発光する。このため、混合液の蛍光を基に混合状態を確認することができる。十分な混合状態が確認された場合、可及的速やかに攪拌を終了して、混合液を次の工程で使用することができるため、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態の混合状態確認システムを示す模式図。
【図２】本発明の実施形態の混合状態確認システムの変形例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態の混合状態確認システムを説明する。
【００１２】
図１に示す混合状態確認システムＭＳ１は、上部が開放された容器１を備え、この容器１内には容器２ａ，２ｂ，２ｃから用途に応じて予め設定された量で複数種の成分（本実施形態では３種の成分Ａ，Ｂ，Ｃ）が供給される。このように供給される複数種の成分のうちの少なくとも１種の成分（本実施形態では成分Ａ）には蛍光剤を含有させている。上記混合状態確認システムＭＳ１は、容器１内の混合液Ｌを攪拌する攪拌手段３を備える。攪拌手段３は、プロペラ３１と、プロペラ３１に連結された回転軸３２と、回転軸３２を回転駆動する駆動部３３とで構成される。攪拌手段３は公知の構造を有するため、ここでは詳細な説明を省略する。攪拌手段３としては、上記構造のものに限定されず、例えば公知のマグネチックスターラーを用いることができる。また、蓋付きの容器を用いることもできる。
【００１３】
混合状態確認システムＭＳ１は、混合液Ｌに紫外光を照射する光照射手段４を更に備える。光照射手段４としては、公知の紫外光ランプを用いることができるため、ここでは詳細な説明を省略する。紫外光ランプ４の形状や数は、容器１のサイズに応じて適宜設定できる。このような構成を採用することにより、混合液Ｌを攪拌しながら、混合液Ｌに紫外光を照射することができる。ここで、蛍光剤を含有する成分Ａは発光するのに対し、それ以外の成分Ｂ，Ｃは発光しないため、複数種の成分Ａ，Ｂ，Ｃが均一に混合されれば、混合液Ｌが均一に発光する。このため、混合液Ｌの蛍光、つまり、蛍光剤の発光状態を目視にて観察することで混合液Ｌ中の複数種の成分Ａ，Ｂ，Ｃの混合状態を確認することができる。
【００１４】
次に、上記混合状態確認システムＭＳ１を用い、３種の成分Ａ，Ｂ，Ｃを混合した混合液Ｌの混合状態を確認する場合を例に、本実施形態の混合状態確認方法を説明する。尚、各種成分としては、高分子樹脂、微粒子、溶媒などを例示することができる。高分子樹脂としては、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル，塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体，エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂を例示することができる。微粒子としては、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシウム、ガラスなどで構成される無機粒子や、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネイト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどで構成される有機粒子を例示することができる。また、溶媒としては、水や、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン、酢酸エチル等の有機溶剤を例示することができる。
【００１５】
容器２ａから予め蛍光剤を含有させた成分Ａを、容器２ｂ，２ｃから成分Ｂ，成分Ｃを容器１内に夫々供給する。混合液Ｌ中の蛍光剤の濃度は、０．００１〜０．０５質量％の範囲内で設定することが好ましく、０．００２〜０．０３質量％の範囲内で設定することがより好ましい。０．００１質量％未満であると、十分な発光が得られない場合がある一方で、０．０５質量％を超えると、混合液Ｌが付与しようとしている機能を損なうおそれがあるばかりか、混合液Ｌのコストが高くなって経済上好ましくない。蛍光剤としては、紫外光を吸収して蛍光を発する染料、例えばスチルベン系、ジアミノスチルベン系、キナゾロン系、ペリレン系、クマリン系、ジアミノジフェニル系、イミダゾール系、チアゾール系、オキサゾール系、トリアゾール系、カルバゾール系、ピリジン系、ナフタル酸系、イミダゾロン系、ナフタルイミド系、チオフェン系の染料や、フルオロセイン、チオフラビン、エオシン、ローダミン、テルフェニルなどの蛍光発生剤から選択される少なくとも１種を用いることができる。
【００１６】
次に、混合液Ｌを攪拌手段３により攪拌しながら、混合液Ｌに対して光照射手段４から紫外光を照射する。ここで、混合液Ｌ中で混合状態が不十分である場合、即ち、蛍光剤を含有させた成分Ａが不均一である場合には、混合液Ｌが不均一（マーブル模様）に発光する一方で、十分に混合された場合には、混合液Ｌがその全体に亘って均一に発光する。このため、混合液Ｌの蛍光を基に混合状態を目視により確認することができる。そして、十分な混合状態が確認された場合、可及的速やかに攪拌・混合を終了し、混合液Ｌを次工程（例えば塗工工程）で使用することができるため、従来例の如く混合に十分なマージンを取る必要がなくなり、生産性を向上させることができる。
【００１７】
次に、本発明の効果を確認するため、次の実験を行った。実験では、粘着層形成用の塗工液の混合状態を確認した。先ず、成分Ａとしての硬化剤（三井化学社製「タケネートＡ−５０」）１００質量部（固形分７５ｗｔ％）に蛍光剤（ＢＡＳＦジャパン社製「ＴＩＮＯＰＡＬ ＯＢ」）０．１質量部（固形分１００ｗｔ％）を含有させた。このように蛍光剤を含有させた成分Ａを１１質量部と、成分Ｂとしての粘着主剤（三井化学社製「タケラックＡ−１１４３」）１００質量部（固形分６０ｗｔ％）と、成分Ｃとしての希釈溶剤（丸善石油化学社製「メチルエチルケトン」）１００質量部とを容器（東静容器社製のガラス容器「ＭＢ−４５０」）内に夫々供給して混合液Ｌを得た。このとき、混合液Ｌ１の総質量に対する蛍光剤の配合量（以下「蛍光剤濃度」という）は、０．００５２質量％であった。上記混合液Ｌを攪拌手段（プライミクス社製の撹拌機「ホモディスパー２．５型」）により５００ｒｐｍで攪拌しながら、混合液Ｌに紫外光（ブラックライト）６６Ｗを照射し、攪拌開始から０秒、５秒、１０秒、３０秒、６０秒、１２０秒経過後の混合液Ｌ１の発光度合を夫々目視にて観察した。攪拌開始から０秒（即ち、攪拌開始時）では、容器底部の混合液Ｌのみが発光し、５秒経過後には、混合液Ｌがまだらに（マーブル状）に発光していたが、１０秒経過後には、混合液Ｌが全体亘って均一に発光することが確認され、３０秒、６０秒、１２０秒経過後も均一な発光が維持された。このように混合液Ｌの蛍光、即ち、混合液Ｌ中の蛍光剤の発光度合（発光状態）を観察することで、混合液Ｌ中の混合状態を確認できることが判った。
【００１８】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、混合液Ｌの例として粘着層形成用の塗工液を例示したが、これに限定されず、易接着剤、ハードコート剤、インク受理剤等の機能性剤や、金属微粒子インクのように微粒子を分散媒に分散させてなる分散液を挙げることができる。
【００１９】
また、上記実施形態では、混合液Ｌ中の蛍光剤の発光状態を目視にて確認する場合を例に説明したが、図２に示す混合状態確認システムＭＳ２のように、混合液Ｌの蛍光を検出する検出手段５と、検出手段５により検出した蛍光を基に混合液Ｌの混合状態を解析する解析手段６とを更に備えてもよい。検出手段５としては、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラ等の公知の撮像器を用いることができると共に、解析手段６としては、演算処理を行うことができる公知のパーソナルコンピュータを用いることができる。そして、撮像器５により混合液Ｌの蛍光を検出して撮像し、撮像された画像が解析手段６に送られ、解析手段６により画像に公知の演算処理を施してコントラストの差を生じさせ、その演算処理結果に基づき混合状態を解析する。これによれば、大型の容器１で多量の混合液Ｌを調製する場合であっても、簡単に混合状態を確認することができる。
【００２０】
また、図２に示すように、容器１内に複数種の成分（本実施形態では３種の成分Ａ，Ｂ，Ｃ）を用途に応じて予め設定された量で夫々供給する供給管２１，２２，２３を備える構成としてもよい。供給管２１の途中には蛍光剤供給管２４が接続されており、成分Ａに蛍光剤を含有させることができるようになっている。ここで、成分Ａと蛍光剤とが混合（溶解）し難い場合には、供給管２１と蛍光剤供給管２４との合流点の下流側で成分Ａと蛍光剤とが十分に混合できず、その結果として、混合状態を確認できなくなる虞がある。このように成分Ａと蛍光剤とが混合し難い場合には、蛍光剤を含有させた成分Ａを供給管２１により供給することが好ましい。この場合、蛍光剤供給管２４を省略できるため、装置構成を簡単にできる。
【００２１】
また、上記実施形態では、混合液に紫外光を照射した側からの蛍光に基づき混合状態を確認する場合について説明したが、透明な容器１を用いて、この容器１の側面側からの蛍光や、容器１の紫外光を照射した側とは反対側（底面側）からの蛍光に基づき混合状態を確認するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２２】
ＭＳ１，ＭＳ２…混合状態確認システム、Ｌ…混合液、１…容器、３…攪拌手段、４…光照射手段。
【図１】
2015152414.tif 000003
【図２】
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