(57)【要約】【課題】弁座の座面と弁体の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる四路切換弁を提供する。【解決手段】四路切換弁は、高圧冷媒が内部を流れる四路切換弁本体と、四路切換弁本体内に設けられ、座面２ａを有する弁座と、弁座の座面２ａを摺動して低圧冷媒の流路を切り換える弁体３と、弁体３の弁座側の部分に取り付けられ、弾性を有するシール部材３１とを備える。シール部材３１は、弁座の座面２ａとの間に隙間を有し、高圧冷媒の圧力で変形して弁座の座面２ａに密着する。弁体３の摺動が繰り返されても、シール部材３１と弁座の座面２ａとの間には隙間があるので、シール部材３１の摩耗を低減できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧冷媒が内部を流れる四路切換弁本体(１)と、
上記四路切換弁本体(１)内に設けられ、座面(２ａ)を有する弁座(２)と、
上記弁座(２)の座面(２ａ)を摺動して低圧冷媒の流路を切り換える弁体(３,２０３,３０３,４０３,５０３,６０３,７０３,８０３,９０３,１００３)と、
上記弁体(３,２０３,３０３,４０３,５０３,６０３,７０３,８０３,９０３,１００３)の上記弁座(２)側の部分に取り付けられ、弾性を有するシール部材(３１，２３１，３３１,４３１,５３１,６３１,７３１,８３１,９３１,１０３１)と
を備え、
上記シール部材(３１，２３１，３３１,４３１,５３１,６３１,７３１,８３１,９３１,１０３１)は上記弁座(２)の座面(２ａ)との間に隙間を有し、
上記弁体(３,２０３,３０３,４０３,５０３,６０３,７０３,８０３,９０３,１００３)または上記シール部材(３１，２３１，３３１,４３１,５３１,６３１,７３１,８３１,９３１,１０３１)が上記高圧冷媒の圧力を受けることで、上記シール部材(３１，２３１，３３１,４３１,５３１,６３１,７３１,８３１,９３１,１０３１)の少なくとも一部が上記隙間を塞ぐように移動して上記弁座(２)の座面(２ａ)に密着することを特徴とする四路切換弁。
【請求項２】
請求項１に記載の四路切換弁において、
上記シール部材(３１,２３１,３３１)は上記高圧冷媒の圧力で変形して上記弁座(２)の座面(２ａ)に密着することを特徴とする四路切換弁。
【請求項３】
請求項２に記載の四路切換弁において、
上記弁体(３,２０３,３０３)は、ドーム形状の弁体本体部(３ａ)と、この弁体本体部(３ａ)の周囲に設けられ、上記弁体本体部(３ａ)に連なるフランジ部(３ｂ)と、上記高圧冷媒が導入され、上記シール部材(３１,２３１,３３１)が面する空間(６１)とを有し、
上記空間(６１)は、上記フランジ部(３ｂ)側に位置するように、上記弁体(３)の上記弁座(２)側の部分に設けられていることを特徴とする四路切換弁。
【請求項４】
請求項２に記載の四路切換弁において、
上記弁体(２０３)は、ドーム形状の弁体本体部(２０３ａ)と、この弁体本体部(２０３ａ)の周囲に設けられ、上記弁体本体部(２０３ａ)に連なるフランジ部(２０３ｂ)と、上記高圧冷媒が導入され、上記シール部材(２３１)が面する空間(２６１)とを有し、
上記空間(２６１)は、上記弁体本体部(２０３ａ)側に位置するように、上記弁体(２０３)の上記弁座(２)側の部分に設けられていることを特徴とする四路切換弁。
【請求項５】
請求項２に記載の四路切換弁において、
上記弁体(３０３,４０３,５０３,６０３)は、ドーム形状の弁体本体部(３０３ａ,４０３ａ,５０３ａ,６０３ａ)と、この弁体本体部(３０３ａ,４０３ａ,５０３ａ,６０３ａ)の周囲に設けられたフランジ部(３０３ｂ,４０３ｂ,５０３ｂ,６０３ｂ)とを有し、
上記弁体本体部(３０３ａ,４０３ａ,５０３ａ,６０３ａ)は上記シール部材(３３１)を介して上記フランジ部(３０３ｂ,４０３ｂ,５０３ｂ,６０３ｂ)に連結され、
上記シール部材(３３１,４３１,５３１,６３１)は上記弁体本体部(３０３ａ,４０３ａ,５０３ａ,６０３ａ)の上記弁座(２)側の部分に取り付けられていることを特徴とする四路切換弁。
【請求項６】
請求項１に記載の四路切換弁において、
上記弁体(７０３)は、ドーム形状の弁体本体部(７０３ａ)と、この弁体本体部(７０３ａ)の周囲に設けられたフランジ部(７０３ｂ)とを有し、
上記弁体本体部(７０３ａ)は弾性部材(７３３)を介して上記フランジ部(７０３ｂ)に連結され、
上記シール部材(７３１)は、上記フランジ部(７０３ｂ)に取り付けられずに、上記弁体本体部(７０３ａ)の上記弁座(２)側の部分に取り付けられていることを特徴とする四路切換弁。
【請求項７】
請求項１に記載の四路切換弁において、
上記弁体(８０３)は、ドーム形状の弁体本体部(８０３ａ)と、この弁体本体部(８０３ａ)の周囲に設けられたフランジ部(８０３ｂ)とを有し、
上記弁体本体部(８０３ａ)は、上記弁座(２)の座面(２ａ)に対して垂直な方向に移動可能に上記フランジ部(８０３ｂ)に組み付けられ、
上記シール部材(８３１)は、上記弁体本体部(８０３ａ)に取り付けられずに、上記フランジ部(８０３ｂ)の内周縁部に取り付けられ、
上記フランジ部(８０３ｂ)の内周縁部に取り付けられていない上記シール部材(８３１)の一部が、上記弁座(２)の座面(２ａ)との間に隙間を有するように、上記弁体本体部(８０３ａ)の上記弁座(２)側の部分と上記弁座(２)の座面(２ａ)との間に配置されることを特徴とする四路切換弁。
【請求項８】
請求項１に記載の四路切換弁において、
上記弁体(９０３,１００３)は、ドーム形状の弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)と、この弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)の周囲に設けられたフランジ部(９０３ｂ,１００３ｂ)とを有し、
上記弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)は、上記弁座(２)の座面(２ａ)に対して垂直な方向に移動可能に上記フランジ部(９０３ｂ,１００３ｂ)に組み付けられ、
上記シール部材(９３１,１０３１)は、上記弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)の上記弁座(２)側の部分と上記フランジ部(９０３ｂ,１００３ｂ)の内周縁部とで挟まれ、
上記弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)の上記弁座(２)側の部分と上記フランジ部(９０３ｂ,１００３ｂ)の内周縁部とで挟まれていない上記シール部材(９３１,１０３１)の一部が、上記弁座(２)の座面(２ａ)との間に隙間を有するように、上記弁体本体部(９０３ａ,１００３ａ)の上記弁座(２)側の部分と上記弁座(２)の座面(２ａ)との間に配置されることを特徴とする四路切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば空気調和機などに使用される四路切換弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、四路切換弁としては、特開平１０−１２２３９５号公報(特許文献１)に記載されているように、四路切換弁本体と、この四路切換弁本体内に設けられ、座面を有する弁座と、この弁座の座面を摺動する弁体とを備えたものがある。
【０００３】
上記弁体の弁座側の表面には環状の溝が設けられ、シール部材が上記溝に嵌合している。このシール部材の一部は、上記溝からはみ出し、弁座の座面に接触している。また、上記シール部材から弁体の弁座側とは反対側の表面まで穴が延びている。
【０００４】
上記構成の四路切換弁によれば、四路切換弁本体内の高圧冷媒が上記穴に流入することにより、シール部材が弁座の座面に強く押し付けられる。これにより、上記弁座の座面と弁体の間のシール性能の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２２３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記弁座の座面には３つの開口が設けられており、この３つの開口のうちの１つの開口は、弁体の位置に関係なく、低圧冷媒が通過する。一方、残りの２つの開口は、弁体の位置により、高圧冷媒が通過したり、低圧冷媒が通過したりする。この弁体の位置は、弁体が弁座の座面を摺動することで変えることができる。
【０００７】
しかしながら、上記シール部材が弁座の座面に接触しているため、弁体の摺動が繰り返されると、シール部材が摩耗してしまう。その結果、上記弁座の座面と弁体の間のシール性能が低下してしまうという問題が生じる。
【０００８】
特に、上記シール部材のうち、座面の開口の縁上を通過する部分は、その縁との接触により、摩耗が酷くなってしまう。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、弁座の座面と弁体の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる四路切換弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の四路切換弁は、
高圧冷媒が内部を流れる四路切換弁本体と、
上記四路切換弁本体内に設けられ、座面を有する弁座と、
上記弁座の座面を摺動して低圧冷媒の流路を切り換える弁体と、
上記弁体の上記弁座側の部分に取り付けられ、弾性を有するシール部材と
を備え、
上記シール部材は上記弁座の座面との間に隙間を有し、
上記弁体または上記シール部材が上記高圧冷媒の圧力を受けることで、上記シール部材の少なくとも一部が上記隙間を塞ぐように移動して上記弁座の座面に密着することを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、上記弁体の摺動が繰り返されても、シール部材と弁座の座面との間には隙間があるので、シール部材の摩耗を低減できる。したがって、上記弁座の座面と弁体の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【００１２】
また、上記弁体またはシール部材が高圧冷媒の圧力を受けた場合、シール部材の少なくとも一部が上記隙間を塞ぐように移動して弁座の座面に密着するので、高シール性を発揮できる。
【００１３】
また、上記四路切換弁は、シール部材の摩耗を低減できるので、シール部材の高シール性を維持できる。
【００１４】
一実施形態の四路切換弁では、
上記シール部材は上記高圧冷媒の圧力で変形して上記弁座の座面に密着する。
【００１５】
上記実施形態によれば、上記シール部材が高圧冷媒の圧力で変形して弁座の座面に密着するので、高圧冷媒の圧力がシール部材にかかっている間、弁座の座面に対するシール部材の密着が解除され難い。したがって、上記シール部材によるシールの信頼性を高めることができる。
【００１６】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられ、上記弁体本体部に連なるフランジ部と、上記高圧冷媒が導入され、上記シール部材が面する空間とを有し、
上記空間は、上記フランジ部側に位置するように、上記弁体の上記弁座側の部分に設けられている。
【００１７】
上記実施形態によれば、上記空間は、フランジ部側に位置するように、弁体の弁座側の部分に設けられている。これにより、上記弁体本体部の強度の低下を防ぐことができる。
【００１８】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられ、上記弁体本体部に連なるフランジ部と、上記高圧冷媒が導入され、上記シール部材が面する空間とを有し、
上記空間は、上記弁体本体部側に位置するように、上記弁体の上記弁座側の部分に設けられている。
【００１９】
上記実施形態によれば、上記空間は、上記弁体本体部側に位置するように、弁体の弁座側の部分に設けられている。これにより、上記シール部材の上記空間側と、シール部材の上記空間側とは反対側との間において、高低差圧が生じ易くなる。したがって、上記シール部材を確実に変形させて、シール部材の信頼性を高めることができる。
【００２０】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、
上記弁体本体部は上記シール部材を介して上記フランジ部に連結され、
上記シール部材は上記弁体本体部の上記弁座側の部分に取り付けられている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上記弁体本体部が高圧冷媒の圧力を受けた場合、弁体本体部は弁座側に移動する。このとき、上記シール部材は、弁体本体部の弁座側の部分に取り付けられているので、弁座の座面に確実に密着することができる。
【００２２】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、
上記弁体本体部は弾性部材を介して上記フランジ部に連結され、
上記シール部材は、上記フランジ部に取り付けられずに、上記弁体本体部の上記弁座側の部分に取り付けられている。
【００２３】
上記実施形態によれば、上記弁体が高圧冷媒の圧力を受けた場合、弁体本体部は弾性部材を介してフランジ部に連結されているので、弁体本体部が弁座の座面に対して垂直な方向に移動して弁座に近づくことができる。したがって、上記弁体本体部の弁座側の部分に取り付けられたシール部材を弁座の座面に密着させることができる。
【００２４】
また、上記フランジ部にはシール部材を取り付けないので、弁体の製造が簡単になる。
【００２５】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、
上記弁体本体部は、上記弁座の座面に対して垂直な方向に移動可能に上記フランジ部に組み付けられ、
上記シール部材は、上記弁体本体部に取り付けられずに、上記フランジ部の内周縁部に取り付けられ、
上記フランジ部の内周縁部に取り付けられていない上記シール部材の一部が、上記弁座の座面との間に隙間を有するように、上記弁体本体部の上記弁座側の部分と上記弁座の座面との間に配置される。
【００２６】
上記実施形態によれば、上記弁体が高圧冷媒の圧力を受けた場合、弁体本体部が弁座の座面に対して垂直な方向に移動可能だから、弁体本体部が上記方向に移動して弁座に近づくことができる。したがって、上記弁体本体部の弁座側の部分でシール部材の一部を弁座の座面に押し付けて密着させることができる。
【００２７】
また、上記弁体本体部にはシール部材を取り付けないので、弁体の製造が簡単になる。
【００２８】
一実施形態の四路切換弁では、
上記弁体は、ドーム形状の弁体本体部と、この弁体本体部の周囲に設けられたフランジ部とを有し、
上記弁体本体部は、上記弁座の座面に対して垂直な方向に移動可能に上記フランジ部に組み付けられ、
上記シール部材は、上記弁体本体部の上記弁座側の部分と上記フランジ部の内周縁部とで挟まれ、
上記弁体本体部の上記弁座側の部分と上記フランジ部の内周縁部とで挟まれていない上記シール部材の一部が、上記弁座の座面との間に隙間を有するように、上記弁体本体部の上記弁座側の部分と上記弁座の座面との間に配置される。
【００２９】
上記実施形態によれば、上記弁体が高圧冷媒の圧力を受けた場合、弁体本体部が弁座の座面に対して垂直な方向に移動可能だから、弁体本体部が上記方向に移動して弁座に近づくことができる。したがって、上記弁体本体部の弁座側の部分でシール部材の一部を弁座の座面に押し付けて密着させることができる。
【００３０】
また、上記弁体本体部の弁座側の部分とフランジ部の内周縁部とでシール部材を挟むだけで済むので、弁体の製造を簡単にすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
この発明の四路切換弁は、弁体の弁座側の部分に取り付けられ、弾性を有するシール部材を備え、このシール部材が弁座の座面との間に隙間を有するので、シール部材の摩耗を低減できる。したがって、上記弁座の座面と弁体の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【００３２】
また、上記弁体またはシール部材が高圧冷媒の圧力を受けた場合、シール部材の少なくとも一部が上記隙間を塞ぐように移動して弁座の座面に密着するので、高シール性を発揮できる。
【００３３】
また、上記四路切換弁は、シール部材の摩耗を低減できるので、シール部材の高シール性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態の四路切換弁の概略断面図である。
【図２】図２は上記四路切換弁の弁体の概略斜視図である。
【図３】図３は上記弁体の上面模式図である。
【図４】図４は上記弁体の下面模式図である。
【図５】図５は図４のＶ−Ｖ線矢視の断面模式図である。
【図６】図６は図３のIV−IV線矢視の断面模式図である。
【図７】図７は図６のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【図８】図８はこの発明の第２実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図９】図９は図８のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【図１０】図１０はこの発明の第３実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１１】図１１は図１０のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【図１２】図１２はこの発明の第４実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１３】図１３はこの発明の第５実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１４】図１４はこの発明の第６実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１５】図１５はこの発明の第７実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１６】図１６はこの発明の第８実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１７】図１７は図１６のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【図１８】図１８はこの発明の第９実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図１９】図１９は図１８のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【００３５】
【図２０】図２０はこの発明の第１０実施形態の四路切換弁の弁体の要部の断面模式図である。
【図２１】図２１は図２０のシール部材の変形を説明するための断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、この発明の四路切換弁を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３７】
〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の四路切換弁の概略断面図である。
【００３８】
上記四路切換弁は、四路切換弁本体１と、この四路切換弁本体１内に設けられた弁座２と、四路切換弁本体１内に設けられた弁体３とを備え、空気調和機の冷媒回路に配設される。なお、弁体３は、冷房運転時、図１に示すように配置される。
【００３９】
上記四路切換弁本体１は、密閉容器であり、高圧冷媒が内部を流れる。より具体的には、四路切換弁本体１は、円筒状部１ａと、この円筒状部１ａの軸方向の一端部を閉鎖する第１閉鎖部１ｂと、円筒状部１ａの軸方向の他端部を閉鎖する第２閉鎖部１ｃとを有する。この第１，第２閉鎖部１ｂ，１ｃは、それぞれ、円筒状部１ａに溶接される。
【００４０】
上記円筒状部１ａの図１上側(軸方向に直交する方向の一端側)の部分には、第１ポート１１が設けられている。一方、円筒状部１ａの図１下側(軸方向に直交する方向の他端側)の部分には、第２，第３，第４ポート１２，１３，１４が設けられている。この第３ポート１３は第１ポート１１と対向する。また、第２，第３，第４ポート１２，１３，１４は軸方向に沿って並び、第３ポート１３が第２ポート１２と第４ポート１４の間に位置する。
【００４１】
上記第１ポート１１は、配管４を介して、圧縮機(図示せず)の吐出口に接続される。これにより、配管４内では、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１へ向かって流れるようになっている。
【００４２】
上記第２ポート１２は、配管５を介して、室外熱交換器(図示せず)に接続される。これにより、冷房運転時、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が配管５内を上記室外熱交換器へ向かって流れる。一方、暖房運転時、弁体３が図１左側に移動して、上記室外熱交換器からの低温低圧の冷媒が配管４内を四路切換弁本体１へ向かって流れる。
【００４３】
上記第３ポート１３は、配管６を介して、上記圧縮機の吸入口に接続されている。これより、冷房運転時、配管７からの低温低圧の冷媒が配管６内を上記圧縮機へ向かって流れる。一方、暖房運転時、弁体３が図１左側に移動して、配管５からの低温低圧の冷媒が配管６内を上記圧縮機へ向かって流れる。
【００４４】
上記第４ポート１４は、配管７を介して、室内熱交換器(図示せず)に接続される。これにより、冷房運転時、上記室内熱交換器からの低温低圧の冷媒が配管７内を四路切換弁本体１へ向かって流れる。一方、暖房運転時、弁体３が図１左側に移動して、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が配管７内を上記室内熱交換器へ向かって流れる。
【００４５】
上記弁座２は、四路切換弁本体１の円筒状部１ａ内に設けられ、座面２ａを有している。この弁座２は、円筒状部１ａの図１下側の部分と弁体３との間に位置し、例えばステンレスから成っている。また、弁座２の座面２ａには、配管５と連通する第１開口７１と、配管６と連通する第２開口７２と、配管７と連通する第３開口７３とが設けられている。
【００４６】
上記弁体３は、弁座２の座面２ａを四路切換弁本体１の軸方向に摺動して低圧冷媒の流路を切り換える。より詳しくは、弁体３は、配管５と配管６を連通させたり、配管６と配管７を連通させたりするためのものであり、例えば樹脂からなっている。
【００４７】
また、上記四路切換弁は、四路切換弁本体１の円筒状部１ａ内に配置された第１ピストン２１と、四路切換弁本体１の円筒状部１ａ内に配置され、第１ピストン２１に軸方向で対向する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２を連結するための連結部２３とを備えている。なお、第１，第２ピストン２１，２２および連結部２３は、例えば金属などを用いて形成される。
【００４８】
上記第１ピストン２１と第１閉鎖部１ｂの間の空間は、パイロット管８、パイロット電磁弁(図示せず)およびパイロット管９を介して、配管６内の空間と連通可能になっている。
【００４９】
上記第２ピストン２２と第２閉鎖部１ｃの間の空間は、パイロット管１０、上記パイロット電磁弁およびパイロット管９を介して、配管６内の空間と連通可能になっている。
【００５０】
上記連結部２３には弁体３が取り付けられ、弁体３が連結部２３と共に移動可能になっている。
【００５１】
上記パイロット電磁弁が操作されて、第１ピストン２１と第１閉鎖部１ｂの間の空間が、第２ピストン２２と第２閉鎖部１ｃの間の空間よりも、高圧になったり、低圧になったりする。これにより、第１，第２ピストン２１，２２、連結部２３および弁体３が図１左右方向(軸方向)に移動する。
【００５２】
また、上記第１，第２ピストン２１，２２の周面には環状の溝８１，８２が設けられている。この溝８１，８２にはシール部材４１，４２が嵌合する。
【００５３】
図２は、上記弁体３を斜め上方から見た概略図である。また、図３は、上記弁体３を上方から見た模式図である。
【００５４】
上記弁体３は、図２，図３に示すように、ドーム形状の弁体本体部３ａと、この弁体本体部３ａの周囲に設けられ、弁体本体部３ａに連なる環状のフランジ部３ｂと、高温高圧の冷媒が導入される空間６１(図６に示す)とを有する。
【００５５】
上記弁体本体部３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部３ａは、例えば樹脂を用いて、フランジ部３ｂと一体成形される。
【００５６】
上記フランジ部３ｂには、四路切換弁本体１の軸方向において弁体本体部３ａを挟むように、一対の圧力導入孔５１，５１が設けられている。
【００５７】
図４は、上記弁体３を下方から見た模式図である。また、図５は図４のＶ−Ｖ線矢視の断面模式図である。また、図６は図３のIV−IV線矢視の断面模式図である。
【００５８】
上記四路切換弁は、図４〜図６に示すように、弾性を有するシール部材３１を備える。このシール部材３１は、フランジ部３ｂ側に位置するように、弁体３の弁座２側の部分に取り付けられている。より詳しくは、フランジ部３ｂの弁座２側の表面には、環状の溝３２が設けられている。そして、シール部材３１は溝３２に嵌合している。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材３１の間に隙間が生じるようになっている。
【００５９】
上記空間６１は、シール部材３１に面している。より詳しくは、空間６１は、シール部材３１と溝３２で画定されており、圧力導入孔５１を介して、四路切換弁本体１と弁体３の間の空間と連通している。また、空間６１は、フランジ部３ｂ側に位置するように、弁体３の弁座２側の部分に設けられている。
【００６０】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材３１の間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体３を摺動させることにより、シール部材３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【００６１】
また、図７に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、高温高圧の冷媒が、圧力導入孔５１，５１を介して、空間６１に流入する。これにより、空間６１と上記隙間の間で高低差圧が生じる。その結果、シール部材３１は、弁座２側に膨出するように変形して、座面２ａに密着するので、高シール性を発揮できる。
【００６２】
また、上記シール部材３１が高圧冷媒の圧力で変形して弁座２の座面２ａに密着するので、高圧冷媒の圧力がシール部材３１にかかっている間、弁座２の座面２ａに対するシール部材３１の密着が解除され難い。したがって、シール部材３１によるシールの信頼性を高めることができる。
【００６３】
また、上記四路切換弁は、シール部材３１の摩耗を低減できるので、シール部材３１の高シール性を維持できる。
【００６４】
また、上記空間６１は、フランジ部３ｂ側に位置するように、弁体３の弁座２側の部分に設けられているので、弁体本体部３ａの強度の低下を防ぐことができる。
【００６５】
上記第１実施形態では、フランジ部３ｂに、一対の圧力導入孔５１，５１を設けていたが、一対の圧力導入孔５１，５１のうちの一方だけを設けてもよい。フランジ部３ｂに、一対の圧力導入孔５１，５１を設けると共に、圧力導入孔５１と同様の圧力導入孔を単数または複数設けてもよい。
【００６６】
〔第２実施形態〕
図８は、この発明の第２実施形態の四路切換弁が備える弁体２０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【００６７】
上記四路切換弁は、弁体２０３と、弾性を有するシール部材２３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【００６８】
上記弁体２０３は、ドーム形状の弁体本体部２０３ａと、この弁体本体部２０３ａの周囲に設けられ、弁体本体部２０３ａに連なる環状のフランジ部２０３ｂと、高温高圧の冷媒が導入される空間２６１とを有する。
【００６９】
上記弁体本体部２０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部２０３ａは、例えば樹脂を用いて、フランジ部２０３ｂと一体成形される。
【００７０】
上記フランジ部２０３ｂには、上記第１実施形態と同様に、四路切換弁本体１の軸方向において弁体本体部２０３ａを挟むように、一対の圧力導入孔２５１，２５１(図８，図９では圧力導入孔２５１，２５１の一方だけが図示されている)が設けられている。
【００７１】
また、上記シール部材２３１は、弁体本体部２０３ａ側に位置するように、弁体２０３の弁座２側の部分に取り付けられている。より詳しくは、弁体２０３の弁座２側の表面には、環状の凹部２３２が設けられている。そして、シール部材２３１の内周縁部および外周縁部が凹部２３２に例えば接着剤で固定されて、凹部２３２の略全部がシール部材２３１で覆われている。また、圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材２３１の間に隙間が生じるようになっている。
【００７２】
上記空間２６１は、シール部材２３１に面している。より詳しくは、空間２６１は、シール部材２３１と凹部２３２で画定されており、圧力導入孔２５１を介して、四路切換弁本体１と弁体２０３の間の空間と連通している。また、空間２６１は、弁体本体部２０３ａ側に位置するように、弁体２０３の弁座２側の部分に設けられている。
【００７３】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材２３１の間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体２０３を摺動させることにより、シール部材２３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材２３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体２０３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【００７４】
また、図９に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、高温高圧の冷媒が、圧力導入孔２５１，２５１を介して、空間２６１に流入する。これにより、空間２６１と上記隙間の間で高低差圧が生じる。その結果、シール部材２３１は、弁座２側に膨出するように変形して、座面２ａに密着するので、高シール性を発揮できる。
【００７５】
また、上記四路切換弁は、シール部材２３１の摩耗を低減できるので、シール部材２３１の高シール性を維持できる。
【００７６】
また、上記シール部材２３１が高圧冷媒の圧力で変形して弁座２の座面２ａに密着するので、高圧冷媒の圧力がシール部材２３１にかかっている間、弁座２の座面２ａに対するシール部材２３１の密着が解除され難い。したがって、シール部材２３１によるシールの信頼性を高めることができる。
【００７７】
また、上記空間２６１は、弁体本体部２０３ａ側に位置するように、弁体２０３の弁座２側の部分に設けられている。これにより、上記シール部材２３１の空間２６１側と、シール部材２３１の空間２６１側とは反対側との間において、高低差圧が生じ易くなる。したがって、シール部材２３１を確実に変形させて、シール部材２３１の信頼性を高めることができる。
【００７８】
上記第２実施形態において、凹部２３２に対するシール部材２３１の内周縁部および外周縁部の固定を例えば嵌合で行ってもよい。
【００７９】
上記第２実施形態において、弁体本体部２０３ａ、フランジ部２０３ｂおよびシール部材２３１の製造は、二色成形または三色成形で行うようにしてもよい。
【００８０】
〔第３実施形態〕
図１０は、この発明の第３実施形態の四路切換弁が備える弁体３０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【００８１】
上記四路切換弁は、弁体３０３と、弾性を有するシール部材３３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【００８２】
上記弁体３０３は、ドーム形状の弁体本体部３０３ａと、この弁体本体部３０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部３０３ｂとを有する。
【００８３】
上記弁体本体部３０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部３０３ａは、例えば樹脂を用いて、フランジ部３０３ｂとは別体成形される。
【００８４】
また、上記シール部材３３１の大部分は弁体本体部３０３ａの弁座２側の部分に取り付けられている。より詳しくは、シール部材３３１の内周縁部および中央部は例えば接着剤で弁体本体部３０３ａの弁座２側の部分に固定されている。また、シール部材３３１の外周縁部は例えば接着剤でフランジ部３０３ｂの内周縁部に固定されている。すなわち、弁体本体部３０３ａはシール部材３３１を介してフランジ部３０３ｂに連結されている。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材３３１の間に隙間が生じるようになっている。
【００８５】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材３３１の間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体３０３を摺動させることにより、シール部材３３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材３３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体３０３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【００８６】
また、図１１に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、その冷媒の圧力が弁体本体部３０３ａにかかる。これにより、弁体本体部３０３ａが弁座２側に移動し、シール部材３３１が変形する。その結果、シール部材３３１は、座面２ａに密着するので、高シール性を発揮できる。
【００８７】
また、上記四路切換弁は、シール部材３３１の摩耗を低減できるので、シール部材３３１の高シール性を維持できる。
【００８８】
また、上記弁体本体部３０は弁座２側に移動するとき、シール部材３３１の大部分は、弁体本体部３０３ａの弁座２側の部分に取り付けられているので、弁座２の座面２ａに確実に密着することができる。
【００８９】
上記第３実施形態において、フランジ部３０３ｂの内周縁部に対するシール部材３３１の外周縁部の固定を例えば嵌合で行ってもよい。
【００９０】
上記第３実施形態において、弁体本体部３０３ａ、フランジ部３０３ｂおよびシール部材３３１の製造は、二色成形または三色成形で行うようにしてもよい。
【００９１】
〔第４実施形態〕
図１２は、この発明の第４実施形態の四路切換弁が備える弁体４０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【００９２】
上記四路切換弁は、弁体４０３と、弾性を有するシール部材４３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【００９３】
上記弁体４０３は、ドーム形状の弁体本体部４０３ａと、この弁体本体部４０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部４０３ｂとを有する。
【００９４】
上記弁体本体部４０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部４０３ａは例えば樹脂を用いて成形される。
【００９５】
上記フランジ部４０３ｂは、弁体本体部４０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、フランジ部４０３ｂの内周面には段部が設けられて、フランジ部４０３ｂの内周縁部における弁座２側の部分(下側内周縁部)が弁体本体部４０３ａ側に突出している。
【００９６】
上記シール部材４３１は、内周縁部が弁体本体部４０３ａの弁座２側の部分(下端部)に取り付けられている一方、外周縁部がフランジ部４０３ｂの内周縁部に取り付けられている。より詳しくは、シール部材４３１の内周縁部は、弁体本体部４０３ａの下端部を包むように、弁体本体部４０３ａの下端部に固定されている。また、シール部材４３１の外周縁部は、フランジ部４０３ｂの内周面の段部に固定されている。このようなシール部材４３１は、フランジ部４０３ｂの内周面の段部から弁体本体部４０３ａの下端部に向かって直線状に延びている。また、シール部材４３１は、弁体本体部４０３ａの下端部とフランジ部４０３ｂの内周縁部との間を全周に渡って塞いで、弁体本体部４０３ａとフランジ部４０３ｂを連結している。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材４３１の内周縁部との間に隙間が生じるようになっている。
【００９７】
上記構成の四路切換弁によれば、上記第３実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、上記第３実施形態に比べて、弁体本体部４０３ａおよびフランジ部４０３ｂにシール部材４３１を取り付けるための面積が大きいので、弁体本体部４０３ａおよびフランジ部４０３ｂからシール部材４３１が分離し難い。
【００９８】
上記第４実施形態において、弁体本体部４０３ａおよびフランジ部４０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部４０３ａの材料は、フランジ部４０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部４０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【００９９】
上記第４実施形態において、弁体本体部４０３ａ、フランジ部４０３ｂおよびシール部材４３１の製造は、二色成形または三色成形で行ってもよい。
【０１００】
〔第５実施形態〕
図１３は、この発明の第５実施形態の四路切換弁が備える弁体５０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１０１】
上記四路切換弁は、弁体５０３と、弾性を有するシール部材５３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１０２】
上記弁体５０３は、ドーム形状の弁体本体部５０３ａと、この弁体本体部５０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部５０３ｂとを有する。
【０１０３】
上記弁体本体部５０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部５０３ａは例えば樹脂を用いて成形される。
【０１０４】
上記フランジ部５０３ｂは、弁体本体部５０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、フランジ部５０３ｂの内周面には段部が設けられて、フランジ部５０３ｂの内周縁部における弁座２側の部分(下側内周縁部)が弁体本体部５０３ａ側に突出している。
【０１０５】
上記シール部材５３１は、内周縁部が弁体本体部５０３ａの弁座２側の部分(下端部)に取り付けられている一方、外周縁部がフランジ部５０３ｂの内周縁部に取り付けられている。より詳しくは、シール部材５３１の内周縁部は、弁体本体部５０３ａの下端部を包むように、弁体本体部５０３ａの下端部に固定されている。また、シール部材５３１の外周縁部は、フランジ部５０３ｂの内周面の段部に固定されている。このようなシール部材５３１が、弁体本体部５０３ａの下端部とフランジ部５０３ｂの内周縁部との間を全周に渡って塞いで、弁体本体部５０３ａとフランジ部５０３ｂを連結している。このシール部材５３１において、弁体本体部５０３ａとフランジ部５０３ｂを連結する部分は屈曲している。すなわち、シール部材５３１は屈曲部を有する。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材５３１の内周縁部との間に隙間が生じるようになっている。
【０１０６】
上記構成の四路切換弁によれば、上記第３実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、上記第３実施形態に比べて、弁体本体部５０３ａおよびフランジ部５０３ｂにシール部材５３１を取り付けるための面積が大きいので、弁体本体部５０３ａおよびフランジ部５０３ｂからシール部材５３１が分離し難い。
【０１０７】
また、上記シール部材５３１が屈曲部を有するので、上記第４実施形態に比べて、弁体本体部５０３ａの移動の自由度を高めることができる。
【０１０８】
上記第５実施形態において、弁体本体部５０３ａおよびフランジ部５０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部５０３ａの材料は、フランジ部５０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部５０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１０９】
上記第５実施形態において、弁体本体部５０３ａ、フランジ部５０３ｂおよびシール部材５３１の製造は、二色成形または三色成形で行ってもよい。
【０１１０】
〔第６実施形態〕
図１４は、この発明の第６実施形態の四路切換弁が備える弁体６０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１１１】
上記四路切換弁は、弁体６０３と、弾性を有するシール部材６３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１１２】
上記弁体６０３は、ドーム形状の弁体本体部６０３ａと、この弁体本体部６０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部６０３ｂとを有する。
【０１１３】
上記弁体本体部６０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部６０３ａは例えば樹脂を用いて成形される。この弁体本体部６０３ａの弁座２側の部分(下端部)は、フランジ部６０３ｂ側に屈曲している。
【０１１４】
上記フランジ部６０３ｂは、弁体本体部６０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、フランジ部６０３ｂの内周面には段部が設けられて、フランジ部６０３ｂの内周縁部における弁座２側の部分(下側内周縁部)が弁体本体部６０３ａ側に突出している。この下側内周縁部の厚さは、上記第４,第５実施形態に比べ、薄くしている。これにより、フランジ部６０３ｂの内周面の段部が、厚さ方向において大きくなるようにしている。
【０１１５】
上記シール部材６３１は、内周縁部が弁体本体部６０３ａの弁座２側の部分(下端部)に取り付けられている一方、外周縁部がフランジ部６０３ｂの内周縁部に取り付けられている。より詳しくは、シール部材６３１の内周縁部は、弁体本体部６０３ａの下端部を包むように、弁体本体部６０３ａの下端部に固定されている。また、シール部材６３１の外周縁部は、フランジ部６０３ｂの内周面の段部に固定されている。このようなシール部材６３１は、フランジ部６０３ｂの内周面の段部から弁体本体部６０３ａの下端部に向かって直線状に延びている。この直線状に延びている部分の厚さは、上記第４実施形態に比べ、厚くなっている。また、シール部材６３１は、弁体本体部６０３ａの下端部とフランジ部６０３ｂの内周縁部との間を全周に渡って塞いで、弁体本体部６０３ａとフランジ部６０３ｂを連結している。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材６３１の内周縁部との間に隙間が生じるようになっている。この隙間は、上記第４,第５実施形態に比べ、狭くなっている。
【０１１６】
上記構成の四路切換弁によれば、上記第３実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、上記第３実施形態に比べて、弁体本体部６０３ａおよびフランジ部６０３ｂにシール部材６３１を取り付けるための面積が大きいので、弁体本体部６０３ａおよびフランジ部６０３ｂからシール部材６３１が分離し難い。
【０１１７】
また、上記弁体本体部６０３ａの弁座２側の部分がフランジ部６０３ｂ側に屈曲し、この部分にシール部材６３１の内周縁部が取り付けられているので、弁体本体部６０３ａからシール部材６３１が外れてしまう可能性を下げることができる。
【０１１８】
上記第６実施形態において、弁体本体部６０３ａおよびフランジ部６０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部６０３ａの材料は、フランジ部６０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部６０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１１９】
上記第６実施形態において、弁体本体部６０３ａ、フランジ部６０３ｂおよびシール部材６３１の製造は、二色成形または三色成形で行ってもよい。
【０１２０】
〔第７実施形態〕
図１５は、この発明の第７実施形態の四路切換弁が備える弁体７０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１２１】
上記四路切換弁は、弁体７０３と、弾性を有するシール部材７３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１２２】
上記弁体７０３は、ドーム形状の弁体本体部７０３ａと、この弁体本体部７０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部７０３ｂとを有する。
【０１２３】
上記弁体本体部７０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部７０３ａは例えば樹脂を用いて成形される。
【０１２４】
上記フランジ部７０３ｂは、弁体本体部７０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、フランジ部７０３ｂの内周面には段部が設けられて、フランジ部７０３ｂの内周縁部における弁座２側の部分(下側内周縁部)が弁体本体部７０３ａ側に突出している。
【０１２５】
上記シール部材７３１は、フランジ部７０３ｂに取り付けられずに、弁体本体部７０３ａの弁座２側の部分(下端部)に取り付けられている。より詳しくは、シール部材７３１の全部が弁体本体部７０３ａの下端面に固定されている。すなわち、シール部材７３１は、フランジ部７０３ｂに固定される部分を有さない。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材７３１との間に隙間が生じるようになっている。
【０１２６】
また、上記弁体７０３は、弾性部材からなるダイアフラム７３３を備えている。このダイアフラム７３３は、弁体本体部７０３ａとフランジ部７０３ｂを連結して、弁体７０３の内外を仕切るものである。また、ダイアフラム７３３は、弁体本体部７０３ａの下端部とフランジ部７０３ｂの内周縁部との間を全周に渡って塞いでいる。
【０１２７】
上記構成の四路切換弁によれば、上記第３実施形態と同様に、シール部材７３１の摩耗を低減できるので、弁座２の座面２ａと弁体３０３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【０１２８】
また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、その冷媒の圧力が弁体本体部３０３ａにかかる。このとき、弁体本体部７０３ａはダイアフラム７３３を介してフランジ部７０３ｂに連結されているので、弁体本体部７０３ａが弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動して弁座２に近づくことができる。したがって、弁体本体部７０３ａの下端面に取り付けられたシール部材７３１を弁座２の座面２ａに密着させることができる。
【０１２９】
また、上記フランジ部７０３ｂにはシール部材７３１を固定しないので、第３〜第６実施形態に比べ、弁体７０３の製造は簡単になる。
【０１３０】
また、上記四路切換弁は、シール部材７３１の摩耗を低減できるので、シール部材３３１の高シール性を維持できる。
【０１３１】
上記第７実施形態において、弁体本体部７０３ａおよびフランジ部７０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部７０３ａの材料は、フランジ部７０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部７０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１３２】
上記第７実施形態において、弁体本体部７０３ａおよびシール部材７３１の製造は、二色成形で行ってもよい。
【０１３３】
上記第７実施形態では、弁体本体部７０３ａとフランジ部７０３ｂをダイアフラム７３３で連結していたが、弁体本体部７０３ａとフランジ部７０３ｂを板バネで連結するようにしてもよい。すなわち、ダイアフラム７３３に換えて、板バネを用いてもよい。
【０１３４】
〔第８実施形態〕
図１６は、この発明の第８実施形態の四路切換弁が備える弁体８０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１３５】
上記四路切換弁は、弁体８０３と、弾性を有するシール部材８３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１３６】
上記弁体８０３は、ドーム形状の弁体本体部８０３ａと、この弁体本体部８０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部８０３ｂとを有する。
【０１３７】
上記弁体本体部８０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部８０３ａは、例えば樹脂を用いて成形される。そして、弁体本体部８０３ａは、弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能にフランジ部８０３ｂに組み付けられる。より詳しくは、弁体本体部８０３ａの弁座２側の部分(下端部)には段部が設けられており、この段部が上記方向に移動可能にフランジ部８０３ｂの内周縁部に嵌合する。
【０１３８】
上記フランジ部８０３ｂは、弁体本体部８０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、フランジ部８０３ｂの内周面には弁体本体部８０３ａの下端部の段部が接触する。
【０１３９】
上記シール部材８３１は、弁体本体部８０３ａに取り付けられずに、フランジ部８０３ｂの内周縁部に取り付けられる。より詳しくは、シール部材８３１の外周縁部は、フランジ部８０３ｂの内周縁部における弁座２側の部分(下側内周縁部)に固定されている。このとき、フランジ部８０３ｂの下側内周縁部に取り付けられていないシール部材８３１の残りの部分は、弁体本体部８０３ａに固定されない。また、上記残りの部分は、弁座２の座面２ａとの間に隙間を有するように、弁体本体部８０３ａの下端部と弁座２の座面２ａとの間に配置される。このように、シール部材８３１は、弁体本体部８０３ａとフランジ部８０３ｂを連結していない。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材８３１の上記残りの部分との間に隙間が生じるようになっている。また、その時、弁体本体部８０３ａの下端面とシール部材８３１の上記残りの部分との間にも隙間が生じるようになっている。
【０１４０】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材８３１の上記残りの部分との間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体８０３を摺動させることにより、シール部材８３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材８３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体８０３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【０１４１】
また、図１７に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、その冷媒の圧力が弁体本体部８０３ａにかかる。このとき、弁体本体部８０３ａが弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能になっているので、弁体本体部８０３ａが上記方向に移動して弁座２に近づく。これにより、弁体本体部８０３ａの下端部がシール部材８３１の一部を弁座２側に押すので、シール部材８３１の一部を弁座２の座面２ａに押し付けて密着させることができる。したがって、シール部材８３１のシール性を高めることができる。
【０１４２】
また、上記弁体本体部８０３ａにはシール部材８３１を固定しないので、第３〜第６実施形態に比べ、弁体８０３の製造は簡単になる。
【０１４３】
また、上記四路切換弁は、シール部材８３１の摩耗を低減できるので、シール部材８３１の高シール性を維持できる。
【０１４４】
上記第８実施形態において、弁体本体部８０３ａおよびフランジ部８０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部８０３ａの材料は、フランジ部８０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部８０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１４５】
上記第８実施形態において、フランジ部８０３ｂおよびシール部材８３１の製造は、二色成形で行ってもよい。
【０１４６】
上記第８実施形態では、上記無加圧時、弁体本体部８０３ａの下端面とシール部材８３１の上記残りの部分との間にも隙間が生じるようになっていたが、弁体本体部８０３ａの下端面がシール部材８３１の上記残りの部分に接触するようにして、弁体本体部８０３ａの下端面とシール部材８３１の内周縁部との間に隙間が生じないようにしてもよい。
【０１４７】
〔第９実施形態〕
図１８は、この発明の第９実施形態の四路切換弁が備える弁体９０３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１４８】
上記四路切換弁は、弁体９０３と、弾性を有するシール部材９３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１４９】
上記弁体９０３は、ドーム形状の弁体本体部９０３ａと、この弁体本体部９０３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部９０３ｂとを有する。
【０１５０】
上記弁体本体部９０３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部９０３ａは、例えば樹脂を用いて成形される。そして、弁体本体部９０３ａは、弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能にフランジ部９０３ｂに組み付けられる。より詳しくは、弁体本体部９０３ａの弁座２側の部分(下端部)には段部が設けられており、この段部が上記方向に移動可能にフランジ部９０３ｂの内周縁部にシール部材９３１を介して嵌合する。
【０１５１】
上記フランジ部９０３ｂは、弁体本体部９０３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、弁体本体部９０３ａとフランジ部９０３ｂの間にはシール部材９３１が介在しているため、フランジ部９０３ｂは弁体本体部９０３ａに接触する部分を有さない。
【０１５２】
上記シール部材９３１は、弁体本体部９０３ａの下端部とフランジ部９０３ｂの内周縁部とで挟まれているだけで、弁体本体部９０３およびフランジ部９０３ｂのどちらにも固定されていない。より詳しくは、弁体本体部９０３ａの下端部とフランジ部９０３ｂの内周縁部とで挟まれていないシール部材９０３の一部(内周縁部)は、弁座２の座面２ａとの間に隙間を有するように、弁体本体部９０３ａの下端部と弁座２の座面２ａとの間に配置される。このように、シール部材９３１は、弁体本体部９０３ａとフランジ部９０３ｂを連結していない。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材９３１の内周縁部との間に隙間が生じるようになっている。また、その時、弁体本体部９０３ａの下端面はシール部材９３１の内周縁部に接触するようになっている。
【０１５３】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材９３１の内周縁部との間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体９０３を摺動させることにより、シール部材９３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材９３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体９０３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【０１５４】
また、図１９に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、その冷媒の圧力が弁体本体部９０３ａにかかる。このとき、弁体本体部９０３ａが弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能になっているので、弁体本体部９０３ａが上記方向に移動して弁座に近づく。これにより、弁体本体部９０３ａの下端部がシール部材９３１の内周縁部を弁座２側に押すので、シール部材９３１の内周縁部を弁座２の座面２ａに押し付けて密着させることができる。したがって、シール部材９３１のシール性を高めることができる。
【０１５５】
また、上記弁体本体部９０３ａおよびフランジ部９０３ｂにはシール部材９３１を固定しないので、上記第７,第８実施形態に比べ、弁体９０３の製造は簡単になる。
【０１５６】
また、上記四路切換弁は、シール部材９３１の摩耗を低減できるので、シール部材９３１の高シール性を維持できる。
【０１５７】
上記第９実施形態において、弁体本体部９０３ａおよびフランジ部９０３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部９０３ａの材料は、フランジ部９０３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部９０３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１５８】
〔第１０実施形態〕
図２０は、この発明の第１０実施形態の四路切換弁が備える弁体１００３の要部の断面模式図である。なお、以下では、上記第１実施形態で説明した構成部と同一構成部には、上記第１実施形態で説明した構成部の参照番号と同一参照番号を付して説明する。
【０１５９】
上記四路切換弁は、弁体１００３と、弾性を有するシール部材１０３１とを備えている点以外は、上記第１実施形態と同様に構成されている。
【０１６０】
上記弁体１００３は、ドーム形状の弁体本体部１００３ａと、この弁体本体部１００３ａの周囲に設けられた環状のフランジ部１００３ｂとを有する。
【０１６１】
上記弁体本体部１００３ａは、配管５または配管７からの低温低圧の冷媒をＵターンさせて配管６へ流す。また、弁体本体部１００３ａは、例えば樹脂を用いて成形される。そして、弁体本体部１００３ａは、弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能にフランジ部１００３ｂに組み付けられる。より詳しくは、弁体本体部１００３ａの弁座２側の部分(下端部)には段部が設けられており、この段部が上記方向に移動可能にフランジ部１００３ｂの内周縁部にシール部材１０３１を介して嵌合する。
【０１６２】
上記フランジ部１００３ｂは、弁体本体部１００３ａと同様に、例えば樹脂を用いて成形される。また、弁体本体部１００３ａとフランジ部１００３ｂの間にはシール部材１０３１が介在しているため、フランジ部１００３ｂは弁体本体部１００３ａに接触する部分を有さない。
【０１６３】
上記シール部材１０３１は、弁体本体部１００３ａの下端部とフランジ部１００３ｂの内周縁部とで挟まれているだけで、弁体本体部１００３およびフランジ部１００３ｂのどちらにも固定されていない。より詳しくは、弁体本体部１００３ａの下端部とフランジ部１００３ｂの内周縁部とで挟まれていないシール部材１０３１の一部(内周縁部)が、弁座２の座面２ａとの間に隙間を有するように、弁体本体部１００３ａの下端部と弁座２の座面２ａとの間に配置される。このように、シール部材１０３１は、弁体本体部１００３ａとフランジ部１００３ｂを連結していない。また、シール部材１０３１の外周縁部には、弁体本体部１００３ａの下端部に接触する第１リップ１０３１ａと、フランジ部１００３ｂの内周縁部に接触する第２リップ１０３１ｂとが設けられている。この第１リップ１０３１ａは、第２リップ１０３１ｂよりも突出量が大きくなっている。また、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入していない時(無加圧時)、弁座２の座面２ａとシール部材１０３１の内周縁部との間に隙間が生じるようになっている。また、その時、弁体本体部１００３ａの下端面はシール部材１０３１の内周縁部に接触するようになっている。
【０１６４】
上記構成の四路切換弁によれば、上記無加圧時、弁座２の座面２ａとシール部材１０３１の内周縁部との間に隙間が生じる。したがって、上記隙間が生じている状態で、弁体１００３を摺動させることにより、シール部材１０３１の摩耗を低減できる。特に、シール部材１０３１のうち、第１開口７１、第２開口７２および第３開口７３の縁上を通過する部分は、摩耗を大きく低減できる。したがって、弁座２の座面２ａと弁体１００３の間のシール性能が低下するのを防ぐことができる。
【０１６５】
また、図１９に示すように、上記圧縮機からの高温高圧の冷媒が四路切換弁本体１に流入する時(加圧時)、その冷媒の圧力が弁体本体部１００３ａにかかる。このとき、弁体本体部１００３ａが弁座２の座面２ａに対して垂直な方向に移動可能になっているので、弁体本体部１００３ａが上記方向に移動して弁座に近づく。これにより、弁体本体部１００３ａの下端部がシール部材１０３１の内周縁部を弁座２側に押すので、シール部材１０３１の内周縁部を弁座２の座面２ａに押し付けて密着させることができる。したがって、シール部材１０３１のシール性を高めることができる。
【０１６６】
また、上記弁体本体部１００３ａおよびフランジ部１００３ｂにはシール部材１０３１を固定しないので、上記第８実施形態に比べ、弁体１００３の製造は簡単である。
【０１６７】
また、上記四路切換弁は、シール部材１０３１の摩耗を低減できるので、シール部材１０３１の高シール性を維持できる。
【０１６８】
また、上記シール部材１０３１が第１,第２リップ１０３１ａ,１０３１ｂを有するので、冷媒が弁体本体部７０３ａの下端部とフランジ部７０３ｂの内周縁部との間を通過するのを防ぐ効果を高めることができる。
【０１６９】
上記第１０実施形態において、弁体本体部１００３ａおよびフランジ部１００３ｂの材料として、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いてもよい。このようにする場合、弁体本体部１００３ａの材料は、フランジ部１００３ｂの材料と同じ材料にしてもよいし、フランジ部１００３ｂの材料と異なる材料にしてもよい。
【０１７０】
この発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１〜第１０実施形態において、弁体本体部またはフランジ部を金属で形成していもよい。また、上記第１〜第１０実施形態で記載した内容を適宜組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
【０１７１】
本発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【０１７２】
１  四路切換弁本体
２  弁座
２ａ  座面
３,２０３,３０３,４０３,５０３,６０３,７０３,８０３,９０３,１００３  弁体
３ａ,２０３ａ,３０３ａ,４０３ａ,５０３ａ,６０３ａ,７０３ａ,８０３ａ,９０３ａ,１００３ａ  弁体本体
３ｂ,２０３ｂ,３０３ｂ,４０３ｂ,５０３ｂ,６０３ｂ,７０３ｂ,８０３ｂ,９０３ｂ,１００３ｂ  フランジ部
３１,２３１,３３１,４３１,５３１,６３１,７３１,８３１,９３１,１０３１  シール部材
６１,２６１  空間
７３３  ダイアフラム
【図１】
2015165157.tif 000003
【図２】
2015165157.tif 000004
【図３】
2015165157.tif 000005
【図４】
2015165157.tif 000006
【図５】
2015165157.tif 000007
【図６】
2015165157.tif 000008
【図７】
2015165157.tif 000009
【図８】
2015165157.tif 000010
【図９】
2015165157.tif 000011
【図１０】
2015165157.tif 000012
【図１１】
2015165157.tif 000013
【図１２】
2015165157.tif 000014
【図１３】
2015165157.tif 000015
【図１４】
2015165157.tif 000016
【図１５】
2015165157.tif 000017
【図１６】
2015165157.tif 000018
【図１７】
2015165157.tif 000019
【図１８】
2015165157.tif 000020
【図１９】
2015165157.tif 000021
【図２０】
2015165157.tif 000022
【図２１】
2015165157.tif 000023