(57)【要約】【課題】優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる電極、及び、これを備える色素増感太陽電池を提供すること。【解決手段】電解質４０を有する色素増感太陽電池１００に用いられる電極２０であって、基材２１と、電解質４０と電気化学的に反応する触媒層２２とを備え、基材２１と触媒層２２との間に設けられる樹脂層２３とを備え、樹脂層２３における電解質４０の透過率が、基材２１における電解質４０の透過率よりも小さい電極２０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質を有する色素増感太陽電池に用いられる電極であって、
基材と、
触媒層と、
前記基材と前記触媒層との間に設けられる樹脂層とを備え、
前記樹脂層における前記電解質の透過率が、前記基材における前記電解質の透過率よりも小さい、
電極。
【請求項２】
前記触媒層が炭素材料を含む、請求項１に記載の電極。
【請求項３】
作用極と、
前記作用極に対向する対極と、
前記作用極及び前記対極を連結する環状の封止部と、
前記作用極、前記対極及び前記封止部によって形成されるセル空間に配置される電解質と
を備え、
前記対極が請求項１又は２に記載の電極で構成されている、
色素増感太陽電池。
【請求項４】
前記封止部と前記樹脂層とが少なくとも一部において接続されている、請求項３に記載の色素増感太陽電池。
【請求項５】
前記封止部と前記樹脂層とが同一の材料で構成されている、請求項４に記載の色素増感太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極、及び、これを有する色素増感太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
色素増感太陽電池は一般に、作用極と、対極と、作用極及び対極を連結する環状の封止部とを備え、作用極、対極及び封止部によって形成されるセル空間には電解質が充填されている。作用極は、酸化物半導体層を有しており、酸化物半導体層には光増感色素が吸着されている。
【０００３】
このような色素増感太陽電池として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。下記特許文献１では、対極として、合成樹脂からなる基材と、この基材の一方の面に形成された導電膜から構成された対極を有する色素増感太陽電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１５５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の対極を備えた色素増感太陽電池は、耐久性の点で更なる改善の余地があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる電極、及び、これを有する色素増感太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記特許文献１に記載の色素増感太陽電池において上記課題が生じる原因について検討した。その結果、対極の基材として合成樹脂を用いることが原因となっているのではないかと考えた。そこで、本発明者らはさらに鋭意研究を重ねた結果、以下の発明により上記課題を解決し得ることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明は、電解質を有する色素増感太陽電池に用いられる電極であって、基材と、触媒層とを備え、前記基材と前記触媒層との間に設けられる樹脂層とを備え、前記樹脂層における前記電解質の透過率が、前記基材における前記電解質の透過率よりも小さい、電極である。
【０００９】
本発明の電極によれば、樹脂層における電解質の透過率が基材における電解質の透過率より小さい。このため、電極において基材を通じた電解質の漏洩が十分に抑制される。その結果、本発明の電極によれば、優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる。
【００１０】
上記電極においては前記触媒層が炭素材料を含むことが好ましい。
【００１１】
この場合、触媒層が炭素材料以外の材料を含む場合に比べて、安価且つ簡便に高い性能を有する電極を得ることができる。また、色素増感太陽電池の仕様に応じて電極の性能を調整することも、他の材料を用いる場合より容易となる。
【００１２】
また、本発明は、作用極と、前記作用極に対向する対極と、前記作用極及び前記対極を連結する環状の封止部と、前記作用極、前記対極及び前記封止部によって形成されるセル空間に配置される電解質とを備え、前記対極が上記の電極で構成されている、色素増感太陽電池である。
【００１３】
本発明の色素増感太陽電池によれば、対極が上記の電極で構成されることで、優れた耐久性を有することが可能となる。
【００１４】
上記色素増感太陽電池においては、前記封止部と前記樹脂層とが少なくとも一部において接続されていることが好ましい。
【００１５】
この場合、電解質に対して耐久性を有する封止部と電解質の透過率が小さい樹脂層とが少なくとも一部において接続されているため、その界面を通じた電解質の漏洩をより十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池は、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００１６】
上記色素増感太陽電池においては、前記封止部と前記樹脂層とが少なくとも一部において接続され、前記封止部と前記樹脂層とが同一の材料で構成されていることが好ましい。
【００１７】
この場合、封止部と樹脂層との接続箇所において界面をなくすことができるため、電解質の漏洩をより十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池は、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明において、樹脂層における電解質の透過率とは、ガラス平板と樹脂層とを、それらの間に電解質を配置させた状態で向かい合わせて配置し、ガラス平板と樹脂層との間で、電解質を包囲するように三井・デュポンポリケミカル社製のニュクレル（商標）からなる樹脂を介在させて電解質を封止し、８５℃の雰囲気下で５００時間後の電解質の減少量を初期量で除した数値（電解質は、３−メトキシプロピオニトリル溶媒中に、Ｉ２を０．０５Ｍ、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドを０．６Ｍ含む）を言う。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、優れた耐久性を色素増感太陽電池に付与することができる電極、及び、これを有する色素増感太陽電池が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の色素増感太陽電池の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の色素増感太陽電池の第２実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図１を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の色素増感太陽電池の第１実施形態を示す断面図である。なお、本明細書において、同一又は同等の構成要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２２】
図１に示すように、色素増感太陽電池１００は、作用極１０と、対極２０と、作用極１０及び対極２０を連結する環状の封止部３０と、作用極１０、対極２０及び封止部３０によって形成されるセル空間に配置される電解質４０とを備えている。
【００２３】
作用極１０は、透明導電性基板１５と、透明導電性基板１５上に設けられる少なくとも１つの酸化物半導体層１３とを有している。透明導電性基板１５は、透明基板１１と透明基板１１の上に設けられる透明導電膜１２とで構成されている。酸化物半導体層１３は、封止部３０の内側に配置されている。酸化物半導体層１３には、光増感色素が吸着されている。
【００２４】
対極２０は、第１樹脂を含む基材２１と、電解質４０と電気化学的に反応する導電性の触媒層２２と、基材２１と触媒層２２との間に設けられ、第２樹脂を含む樹脂層２３とを有している。ここで、樹脂層２３はその一部において封止部３０と接続されている。そして樹脂層２３における電解質４０の透過率は、基材２１における電解質４０の透過率よりも小さくなっている。なお、対極２０の一部は、導電性の触媒層２２を通じて電流を取り出せるように封止部３０の外側に延出している。
【００２５】
色素増感太陽電池１００によれば、樹脂層２３における電解質４０の透過率が基材２１における電解質４０の透過率より小さくなっている。このため、対極２０における電解質４０の漏洩が十分に抑制される。その結果、色素増感太陽電池１００によれば、優れた耐久性を有することが可能となる。
【００２６】
また色素増感太陽電池１００では、電解質４０の透過率が小さい樹脂層２３がその一部において電解質４０に対して耐久性を有する封止部３０と接続されているため、樹脂層２３の一部が封止部３０と接続されていない場合に比べて、その樹脂層２３と封止部３０との界面を通じた電解質４０の漏洩をより十分に抑制することができる。このため、色素増感太陽電池１００は、より優れた耐久性を有することが可能となる。
【００２７】
なお、上記色素増感太陽電池１００は、低照度下（１０００ルクス以下）での使用に特に適している。低照度下では、発生する電流が少ないため、基材としてチタンなどの金属基板を用いる必要がないためである。
【００２８】
次に、作用極１０、対極２０、封止部３０、電解質４０及び光増感色素について詳細に説明する。
【００２９】
（作用極）
作用極１０は、上述したように、透明導電性基板１５と、透明導電性基板１５上に設けられる少なくとも１つの酸化物半導体層１３とを有している。透明導電性基板１５は、透明基板１１と透明基板１１の上に設けられる透明導電膜１２とで構成されている。
【００３０】
透明基板１１を構成する材料は、例えば透明な材料であればよく、このような透明な材料としては、例えばホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、白板ガラス、高歪点ガラス、石英ガラスなどのガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、透明ポリイミド、及び、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）などの樹脂やセラミクスが挙げられる。透明基板１１の厚さは、色素増感太陽電池１００のサイズに応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば５０〜４００００μｍの範囲にすればよい。
【００３１】
透明導電膜１２を構成する材料としては、例えばスズ添加酸化インジウム（Indium−Tin−Oxide：ＩＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、及び、フッ素添加酸化スズ（Fluorine−doped−Tin−Oxide：ＦＴＯ）などの導電性金属酸化物が挙げられる。透明導電膜１２は、単層でも、異なる導電性金属酸化物で構成される複数の層の積層体で構成されてもよい。透明導電膜１２が単層で構成される場合、透明導電膜１２は、高い耐熱性及び耐薬品性を有することから、ＦＴＯで構成されることが好ましい。透明導電膜１２の厚さは例えば０．０１〜２μｍの範囲にすればよい。
【００３２】
酸化物半導体層１３は、酸化物半導体粒子で構成されている。酸化物半導体粒子は、例えば酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化インジウム（Ｉｎ３Ｏ３）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化タリウム（Ｔａ２Ｏ５）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化ホルミウム（Ｈｏ２Ｏ３）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）又はこれらの２種以上で構成される。酸化物半導体層１３の厚さは、例えば０．１〜１００μｍとすればよい。
【００３３】
（対極）
対極２０は、上述したように、第１樹脂を含む基材２１と、触媒層２２と、第２樹脂を含む樹脂層２３とを有している。
【００３４】
基材２１に含まれる第１樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）及びポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００３５】
基材２１の厚さは、色素増感太陽電池１００のサイズに応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、例えば０．０５〜０．５ｍｍとすればよい。
【００３６】
触媒層２２は、電解質４０と電気化学的に反応する導電性の材料で構成されていればよく、特に限定されるものではないが、触媒層２２を構成する材料としては、例えば白金、金、炭素材料及び導電性高分子などが挙げられる。中でも、炭素材料が好ましい。この場合、触媒層が炭素材料以外の材料を含む場合に比べて、安価且つ簡便に高い性能を有する対極２０を得ることができる。また、色素増感太陽電池１００の仕様に応じて対極２０の性能を調整することも、他の材料を用いる場合より容易となる。ここで、炭素材料としては、黒鉛粉、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及び、グラフェンなどが挙げられる。
【００３７】
樹脂層２３に含まれる第２樹脂は、樹脂層２３における電解質４０の透過率を、基材２１における電解質４０の透過率よりも小さくできるものであれば特に限定されるものではないが、第２樹脂としては、例えば変性ポリオレフィン樹脂、ビニルアルコール重合体などの熱可塑性樹脂、及び紫外線硬化樹脂などの樹脂が挙げられる。変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばアイオノマー、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００３８】
また、樹脂層２３における電解質４０の透過率（以下、「Ｔ１」と呼ぶ）は、基材２１における電解質４０の透過率（以下、「Ｔ２」と呼ぶ）よりも小さい。
【００３９】
樹脂層２３における電荷質４０の透過率が基材２１における電解質４０の透過率以上である場合、対極２０を通じた電解質４０の漏洩を十分に抑制させることができない。
【００４０】
ここで、Ｔ１／Ｔ２は、１未満であれば特に限定されるものではないが、電解質４０の漏洩をより十分に抑制する観点からは、０．５以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。
【００４１】
樹脂層２３の厚さは、特に限定されるものではないが、好ましくは０．０１〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．０２〜０．１ｍｍである。
【００４２】
（封止部）
封止部３０としては、例えば変性ポリオレフィン樹脂、ビニルアルコール重合体などの熱可塑性樹脂、及び、紫外線硬化樹脂などの樹脂や、非鉛系の透明な低融点ガラスフリットなどの無機絶縁材料などが挙げられる。変性ポリオレフィン樹脂としては、例えばアイオノマー、エチレン−ビニル酢酸無水物共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。これらの樹脂は単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。なお、封止部は、樹脂と無機フィラーとで構成されてもよい。
【００４３】
封止部３０は、対極２０に含まれる樹脂層２３と同一の材料で構成されていても異なる材料で構成されていてもよいが、同一の材料で構成されていることが好ましい。この場合、封止部３０と対極２０の樹脂層２３との接続箇所において界面をなくすことができるため、電解質４０の漏洩をより十分に抑制することができる。このため、封止部３０が樹脂層２３と同一材料で構成されていない場合に比べて、色素増感太陽電池１００の耐久性をより向上させることができる。
【００４４】
（電解質）
電解質４０は、例えばＩ−／Ｉ３−などの酸化還元対と有機溶媒とを含んでいる。
【００４５】
有機溶媒としては、アセトニトリル、メトキシアセトニトリル、メトキシプロピオニトリル、プロピオニトリル、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、バレロニトリル、ピバロニトリル、グルタロニトリル、メタクリロニトリル、イソブチロニトリル、フェニルアセトニトリル、アクリロニトリル、スクシノニトリル、オキサロニトリル、ペンタニトリル、アジポニトリルなどを用いることができる。
【００４６】
酸化還元対としては、例えばＩ−／Ｉ３−のほか、臭素／臭化物イオン、コバルト錯体などの酸化還元対が挙げられる。
【００４７】
また、電解質４０は、上記有機溶媒に代えて、イオン液体を用いてもよい。また電解質４０は、有機溶媒に代えて、イオン液体と有機溶媒との混合物を用いてもよい。また、これらの溶媒が酸化還元対を形成するためのソースを兼ねても構わない。イオン液体としては、例えばピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩、アンモニウム塩、ピロリジニウム塩等の既知のヨウ化物塩、ビストリフルオロメチルスルホニルイミド塩、テトラシアノホウ酸塩等であって、室温付近で溶融状態にある常温溶融塩が用いられる。このような常温溶融塩としては、例えば１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムヨーダイド、１−エチル−３−プロピルイミダゾリウムヨーダイド、ジメチルイミダゾリウムアイオダイド、エチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイド、ブチルメチルイミダゾリウムアイオダイド、又は、メチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドなどが好適に用いられる。
【００４８】
また、電解質４０には添加剤を加えることができる。添加剤としては、ＬｉＩ、Ｉ２、４−ｔ−ブチルピリジン、グアニジウムチオシアネート、１−メチルベンゾイミダゾール、1-ブチルベンゾイミダゾールなどが挙げられる。
【００４９】
また、電解質４０はポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド誘導体、アミノ酸誘導体などの高分子からなる有機系ゲル化剤やＳｉＯ２、ＴｉＯ２、カーボンナノチューブなどの無機ナノ粒子などによりゲル化されていても構わない。
【００５０】
（光増感色素）
光増感色素としては、例えばビピリジン構造、ターピリジン構造などを含む配位子を有するルテニウム錯体や、ポルフィリン、フタロシアニンなどの含金属錯体、エオシン、ローダミン、メロシアニンなどの有機色素が挙げられる。中でも、ターピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体が好ましい。この場合、色素増感太陽電池１００は光電変換特性をより向上させることができる。
【００５１】
なお、色素増感太陽電池１００が屋内や低照度（１０〜１００００ｌｕｘ）の環境下において使用される場合には、光増感色素として、ビピリジン構造を含む配位子を有するルテニウム錯体を用いることが好ましい。
【００５２】
次に、上述した色素増感太陽電池１００の製造方法について説明する。
【００５３】
まず１つの透明基板１１の上に、透明導電膜１２を形成してなる透明導電性基板１５を用意する。
【００５４】
透明導電膜１２の形成方法としては、スパッタ法、蒸着法、スプレー熱分解法及びＣＶＤ法などが用いられる。
【００５５】
次に、透明導電膜１２の上に、酸化物半導体層１３を形成する。酸化物半導体層１３は、酸化物半導体粒子を含む多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを印刷した後、焼成して形成する。
【００５６】
酸化物半導体層形成用ペーストは、上述した酸化物半導体粒子のほか、ポリエチレングリコールなどの樹脂及び、テルピネオールなどの溶媒を含む。
【００５７】
酸化物半導体層形成用ペーストの印刷方法としては、例えばスクリーン印刷法、ドクターブレード法、又は、バーコート法などを用いることができる。
【００５８】
焼成温度は酸化物半導体粒子の材質により異なるが、通常は３５０〜６００℃であり、焼成時間も、酸化物半導体粒子の材質により異なるが、通常は０．５〜５時間である。
【００５９】
こうして作用極１０が得られる。
【００６０】
次に、作用極１０の酸化物半導体層１３の表面に、光増感色素を吸着させる。このためには、作用極１０を、光増感色素を含有する溶液の中に浸漬させ、その光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させた後に上記溶液の溶媒成分で余分な光増感色素を洗い流し、乾燥させることで、光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させればよい。但し、光増感色素を含有する溶液を酸化物半導体層１３に塗布した後、乾燥させることによって光増感色素を酸化物半導体層１３に吸着させてもよい。
【００６１】
次に、対極２０を用意する。対極は、基材２１と樹脂層２３を接着した後、樹脂層２３のうち基材２１と反対側の表面に触媒層２２を形成することによって得ることができる。なお、樹脂層２３のうち基材２１と反対側の表面に触媒層２２を形成する際には、一部が触媒層２２で覆われないようにすることが望ましい。
【００６２】
次に、上記のようにして得られた対極２０を、作用極１０と対極２０との間に電解質４０を配置するように重ね合わせた後、環状の封止部形成体を介して作用極１０と対極２０とを貼り合せる。こうして作用極１０と対極２０との間に環状の封止部３０が形成される。このとき、対極２０の樹脂層２３のうち触媒層２２で覆われていない部分と封止部形成体とを接続するようにするとより好ましい。
【００６３】
以上のようにして色素増感太陽電池１００が得られる。
【００６４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、透明導電性基板１５の透明導電膜１２上に多孔質酸化物半導体層１３が設けられ、こちら側から受光する構造となっているが、多孔質酸化物半導体層１３が形成される基材に不透明な材料（例えば金属基板）を用い、対極２０を形成する基材に透明な材料を用いて対極側から受光する構造をとっても構わず、さらに、両面から受光する構造としても構わない。
【００６５】
また、上記実施形態においては、樹脂層２３がその一部において封止部３０と接続されているが、図２に示す色素増感太陽電池２００のように、封止部３０と樹脂層２３とは接続されていなくてもよい。
【００６６】
さらに、上記実施形態では、透明導電膜１２上に配線部が設けられていないが、透明導電膜１２上に必要に応じて配線部が設けられてもよい。例えば配線部は、低照度下では、設けられていなくてもよい場合があるが、屋外では配線部が設けられることが好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明の内容を、実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００６８】
(実施例１）
はじめに、以下のようにして作用極を作製した。まず７５ｍｍ×７５ｍｍ×４ｍｍのＦＴＯ膜付きガラス基板を準備した。
【００６９】
次に、ＦＴＯ膜付きガラス基板のうちＦＴＯ膜の表面上であって、スクリーン印刷法によって平均粒径約２０ｎｍの酸化チタンを含む多孔質酸化物半導体層形成用ペーストを塗布し、乾燥した。その後、この塗膜を５００℃で１時間焼成することにより、ＦＴＯ膜付きガラス基板上に、厚さ１２μｍの多孔質酸化物半導体層を形成した。こうして作用極を作製した。
【００７０】
次に、上記のようにして得た作用極を、光増感色素としてのルテニウムビピリジン錯体であるＮ７１９色素をアセトニトリルとｔ−ブタノールの混合溶媒中に溶解してなる色素溶液中に一昼夜浸漬して作用極に光増感色素を担持させた。
【００７１】
次に、多孔質酸化物半導体層の上に、電解質を塗布した。電解質は、３−メトキシプロピオニトリルからなる溶媒中に、Ｉ２を０．０５Ｍ、ジメチルプロピルイミダゾリウムアイオダイドを０．６Ｍ、グアニジンチオシアネートを０．１Ｍとなるように溶解させることで調製した。
【００７２】
次に、対極を用意した。まず５５ｍｍ×５５ｍｍ×０．２ｍｍのＰＥＴからなる基材を用意した。この基材の一方の面に５５ｍｍ×５５ｍｍ×０．２ｍｍのニュクレル樹脂からなる樹脂層を熱ラミネート接着した。
【００７３】
次に、樹脂層のうち基材と反対側の表面にカーボンを主成分とするペーストを塗布し乾燥することで触媒層を形成した。このとき、樹脂層の縁部の矩形領域の一部が触媒層で覆われないようにした。こうして対極を得た。得られた対極において、透過率比Ｔ１／Ｔ２は表１に示す通りであった。
【００７４】
そして、作製した作用極および対極を、両極間に電解質を配置した状態で、対極の樹脂層と同一の材料からなる封止部形成体を介して対向配置し、封止部形成体を両極にそれぞれ加熱融着させて封止を行い、積層体を得た。このとき、対極の樹脂層のうち触媒層で覆われていない上記領域を封止部形成体と加熱融着させて樹脂層の一部を封止部と接続するようにした。封止作業は、積層体を減圧環境下に置いた状態で実施した。こうして色素増感太陽電池を得た。
【００７５】
（実施例２）
触媒層を作製する際に、スパッタ法により形成した白金を用いたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【００７６】
（実施例３）
触媒層を作製する際に、樹脂層のうち基材と反対側の表面全体を触媒層で覆うことにより樹脂層と封止部とを接続しないようにしたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【００７７】
（実施例４）
対極の樹脂層を封止部形成体と同一の材料（ニュクレル）ではなく、バイネル樹脂（デュポン社製）で構成したこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【００７８】
（比較例１）
対極を作製する際に、基材の上に樹脂層を形成せず、基材上に直接触媒層を形成したこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【００７９】
（比較例２）
対極を作製する際に、樹脂層として、エポキシ系樹脂を用い、電解質の透過率比Ｔ１／Ｔ２を１以上としたこと以外は実施例１と同様にして色素増感太陽電池を得た。
【００８０】
＜耐久性の評価＞
実施例１〜４及び比較例１〜２の色素増感太陽電池について、光電変換効率（η０）を測定した。続いて、色素増感太陽電池について、６０℃の環境下で３００ｈ放置した後の光電変換効率（η）を測定した。そして、下記式：光電変換効率の低下率（％）＝（η−η０）／η０×１００
に基づき、光電変換効率の低下率を算出した。これを耐久性の指標とした。結果を表１に示す。
【表１】
2015088239.tif 000003
【００８１】
表１に示す結果より、実施例１〜４の色素増感太陽電池は、比較例１〜２の色素増感太陽電池と比べて優れた耐久性を有することがわかった。
【００８２】
以上より、本発明の電極は、優れたな耐久性を色素増感太陽電池に付与することができることが確認された。
【符号の説明】
【００８３】
１０…作用極
２０…対極（電極）
２１…基材
２２…触媒層
２３…樹脂層
３０…封止部
４０…電解質
１００、２００…色素増感太陽電池
【図１】
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【図２】
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