(57)【要約】【課題】本発明は、複雑な工程を経ることなく、安価で簡便に、防音性能と耐へたり性に優れる防音床材用シートを提供する。【解決手段】本発明に係る防音床材用シートは、不織布からなる緩衝層を含み、前記緩衝層が中空捲縮繊維及び前記中空捲縮繊維よりも融点が５０℃以上低い低融点繊維を含み、前記中空捲縮繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布からなる緩衝層を含み、前記緩衝層が中空捲縮繊維及び前記中空捲縮繊維よりも融点が５０℃以上低い低融点繊維を含み、前記中空捲縮繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする防音床材用シート。
【請求項２】
前記中空捲縮繊維の配合比率が、緩衝層１００重量％中、２０重量％以上であり、前記低融点繊維の配合比率が、緩衝層１００重量％中、３０重量％以上８０重量％以下である請求項１に記載の防音床材用シート。
【請求項３】
前記中空捲縮繊維の中空率が１０％以上６０％以下であり、捲縮率が１６％以上３０％以下である請求項１又は２に記載の防音床材用シート。
【請求項４】
緩衝層を構成する繊維の繊度が、５ｄｔｅｘ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の防音床材用シート。
【請求項５】
緩衝層に含まれる第三の繊維の量が、緩衝層１００重量％中、４０重量％未満である請求項１〜４のいずれかに記載の防音床材用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマンション等の集合住宅におけるコンクリートスラブに直張りして使用する防音床材並びにリフォーム用で使用される防音床材に関するものであり、特にフローリング材等の床用表材の裏側に接合する防音床材用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マンション等の集合住宅においては、階上から階下への騒音を防止するために、居住空間の床材として、畳、クッションドフロア、発泡樹脂タイル、カーペット、木質系フロア材等が使用されてきた。人々の生活スタイルは様々であるため、近年、床材には更なる防音性能の向上が求められている。
【０００３】
防音床材としては、床用表材の裏面に防音性能に優れるシートを貼り合せたものが広く用いられている。例えば、特許文献１には、フローリング材の裏面に、防音性能に優れる不織布シートを敷設した例が記載されている。この不織布シートは、骨格をなす高融点繊維と、熱融着性繊維からなる繊維層をニードルパンチ法によって交絡させた後、加熱処理して繊維を熱接着したものであり、形態安定性、踏み心地、防音性能に優れるものである。
また特許文献２には、特定の手法により製造された中空繊維が吸音性に優れる点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１８１１７号公報
【特許文献２】特開２００９−２２１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし本発明者が検討したところによると、特許文献１の不織布シートを用いて防音床材を形成しても、不織布シートを形成する際のニードルパンチ処理が強く、不織布が高密度となってしまうため所望の防音性能が発揮できないことがわかった。また一般に、使用時のへたりを防止するため、床材には適度な反発性が求められている。しかし高密度の不織布では必要な反発性が発揮されず、防音床材用の材料として充分とは言えなかった。また特許文献２の繊維は、繊維製造工程及び水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系重合体の溶出工程が複雑で、繊維を安価に製造できないといった問題を抱えている。
【０００６】
このような状況下、本発明は、複雑な工程を経ることなく、安価で簡便に、防音性能と耐へたり性に優れる防音床材用シートを提供することを課題として掲げた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、防音床材用シートとして、不織布からなる緩衝層に、中空捲縮繊維及び前記中空捲縮繊維よりも融点が５０℃以上低い低融点繊維を混綿することにより、防音性能及び耐へたり性に優れ、しかも該防音床材用シートは簡便な方法により製造できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち本発明に係る防音床材用シートは、不織布からなる緩衝層を含み、前記緩衝層が中空捲縮繊維及び前記中空捲縮繊維よりも融点が５０℃以上低い低融点繊維を含み、前記中空捲縮繊維の繊度が５ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする。前記中空捲縮繊維の配合比率は、緩衝層１００重量％中、２０重量％以上であり、前記低融点繊維の配合比率が、緩衝層１００重量％中、３０重量％以上８０重量％以下であることが好ましい。更に、前記中空捲縮繊維の中空率が１０％以上６０％以下であり、捲縮率が１６％以上３０％以下であることが好ましく、特に緩衝層を構成する繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、緩衝層に含まれる第三の繊維の量は、緩衝層１００重量％中、４０重量％未満であることがより好ましい態様である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、緩衝層を構成する繊維として中空捲縮繊維を配合するという繊維の構成及び簡便な製造方法により、従来の防音床材用シートよりも防音性能に優れ、且つ耐へたり性が向上した防音床材用シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係る防音床材用シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る防音床材用シートに関して、実施例を示す図面を参照しつつ具体的に説明するが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００１２】
図１に、本発明に係る防音床材用シートの一例を示す概略断面図を示す。本発明の防音床材用シート４は、不織布からなる緩衝層１を含み、緩衝層１を構成する繊維として、中空捲縮繊維を用いる点に特徴を有する。また、防音床材用シート４は、任意で防水性を有する遮水層２、及び通気性を有する平滑層３を含んでいてもよい。防音床材用シート４においては、前記緩衝層１、前記遮水層２、前記平滑層３はこの順で積層され、一体化された積層構造を有するものである。防音床材用シート４において、緩衝層１は、防音機能を付与するために積層される層であり、防音床材５は、接着層Ｂを介して前記緩衝層１と床用表材Ａを接合することで形成される。そして該床材は、施工現場で、接着剤Ｂ’を介して平滑層３とコンクリートスラブＣを貼り合わせることにより敷設される。このとき遮水層２は、接着層Ｂ’の緩衝層１への過度な浸み込みを防止する層として機能する。また平滑層３は、層内部に空間が存在するため、接着剤が平滑層３内部の空隙に入りやすくコンクリートスラブＣと防音床材５との接着強度を高める層として機能する。
【００１３】
＜緩衝層＞
本発明の特徴となる緩衝層について詳述する。前記緩衝層は、中空捲縮繊維及び低融点繊維を必須成分として含む不織布である。
【００１４】
１．中空捲縮繊維
前記中空捲縮繊維について説明する。中空捲縮繊維とは、繊維の内部が空洞であり且つ捲縮構造を有する繊維である。緩衝層を構成する繊維として中空捲縮繊維を用いると、繊維の中に空洞が存在するため、所謂バンブー効果により同一太さの中実繊維よりも、反発弾性力があり、緩衝層のへたりを抑制すると共に、繊維の中の空洞の存在により、音波の吸収及び減衰効果も発揮される。また繊維の内部に空洞が存在し、且つ、繊維は捲縮を有しているため、更に繊維の反発力を高め、緩衝層のへたりを抑えながら、より低目付で嵩高い不織布に仕上げることが可能となる。中空捲縮繊維を用いた不織布は、低目付でもって良好な防音性能と圧縮弾性回復率を兼ね備え、且つ安価に製造できることから、防音床材用シートの緩衝層として好適である。
【００１５】
一方、繊維内部に空洞が存在していながら捲縮を有していない繊維は（中空且つ非捲縮）、一定の防音効果が得られるものの、繊維が捲縮構造を有していないため、緩衝層を低密度にすることが困難であり、安価で良好な防音性能を発揮させることが難しい。また、捲縮構造を有していながら繊維内部に空洞が存在していない繊維は（中実且つ捲縮）、繊維の捲縮により緩衝層を低密度化したり、一定の防音効果を発揮する緩衝層を製造することは可能であるが、繊維自体に音波の吸収及び減衰効果がないため、要求されるレベルの防音性能を発揮することが難しい。
【００１６】
中空捲縮繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリアリレート等のポリエステル樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂；ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体等のアクリル樹脂；等を原料とする合成繊維；レーヨン、ポリノジック等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；等から形成される各種化学繊維を好ましく使用することができる。特に、これらの繊維の原料である熱可塑性樹脂材料を用いて、熱収縮率の異なる樹脂を組み合わせた複合繊維も好ましい。本発明では、繊維が熱や湿気等で劣化しにくく、安価で、且つ入手が容易であることからポリエステル樹脂を原料に含む繊維が好ましい。
【００１７】
中空捲縮繊維としては、熱収縮率の異なる樹脂を同時に押し出した偏心構造や、サイドバイドサイド構造を有する複合繊維（コンジュゲート繊維）；熱収縮率の異なる繊維を組み合わせたバイコン繊維；繊維の表側と裏側とで熱処理等の処理の程度を異ならせて立体捲縮を発現させた捲縮繊維；等の各種繊維が例示できる。本発明には、異なる材料を組み合わせた複合繊維がより好ましく、特にサイドバイサイド構造を有する複合繊維が好ましい。このような繊維であれば、捲縮構造がしっかりと維持されるため、不織布層の潰れをより防止することができる。
【００１８】
また該中空捲縮繊維の中空率は、特に限定されるものではないが、１０％以上が好ましく、より好ましくは１２％以上であり、更に好ましくは１３％以上である。上限は特に限定されるものではないが、カード機での紡出容易性を考慮すると６０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以下であり、更に好ましくは３５％以下であり、入手が容易なことから２０％以下であってもよい。中空捲縮繊維の中空率が１０％を下回ると、繊維内の空洞による音波の吸収及び減衰効果が充分に発揮されない虞があるため好ましくない。また中空捲縮繊維が同じ繊度であっても、中空率が高い程、防音性能や圧縮弾性回復率は改善されるため、より防音性能と圧縮弾性回復率に優れる緩衝層を得るためには、中空率は２５〜３５％とするとよい。
【００１９】
一方、該中空捲縮繊維の捲縮率は、例えば１６％以上が好ましく、より好ましくは１８％以上であり、防音性能及び圧縮弾性回復率を改善できることから更に好ましくは２０％以上であり、上限は例えば、３０％以下が好ましく、より好ましくは２５％以下である。中空捲縮繊維の捲縮率が下限値を下回ると、捲縮が充分でなく捲縮構造による嵩高性が得られないため、良好な防音性能とへたり防止効果が発揮されない虞がある。また、捲縮率が３０％を超えると、カード機での紡出しにくくなるため、均一な繊維ウェブを形成することが難しくなり好ましくない。
【００２０】
該中空捲縮繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ以上であり、より好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは６ｄｔｅｘ以上である。上限は例えば、３３ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは２５ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以下である。繊度が下限値を下回ると、緩衝層が密な構造となり、音波が緩衝層を伝播し、防音性能が充分に発揮されない虞があり、更には良好な圧縮弾性も発揮されない虞がある。一方、上限値を超えると、緩衝層を所定の目付に仕上げるには、使用できる繊維本数は相対的に減少し、繊維間の絡合並びに接着点数が少なくなり、不織布としての機械的強さが上がらず、また圧縮力に対しても反発力が低下する虞があるため好ましくない。特に防音性能試験で−２７ｄＢ以上を発揮させようとする場合は、中空捲縮繊維の繊度を高めるとよく、例えば、１０ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１２ｄｔｅｘ以上とするとよい。
【００２１】
中空捲縮繊維は、顕在型、潜在型のどちらも使用可能である。
【００２２】
尚、該中空捲縮繊維の配合比率は、緩衝層１００重量％中、２０重量％以上が好ましく、より好ましくは２５重量％以上であり、更に好ましくは３０重量％以上であり、特に防音性能及び圧縮弾性回復率を良好なものとするためには、４０重量％以上とするとよい。上限は特に限定されないが、７０重量％以下が好ましく、より好ましくは６０重量％以下であり、更に好ましくは５０重量％以下である。中空捲縮繊維の配合比率が前記範囲内であれば、防音性能及び圧縮弾性回復率の両方に優れた緩衝層を製造することができる。一方、配合比率が前記範囲を下回ると、緩衝層を嵩高く仕上げることが難しくなり、防音床材の使用時に、防音床材が厚さ方向にへたり、防音性能が悪化する虞があるため好ましくない。また、中空捲縮繊維の配合比率が上限値を上回ると、緩衝層中の低融点繊維の量が相対的に低下するため、繊維間の接着が弱まり、結果として緩衝層の形状を保持することが難しくなるため好ましくない。
【００２３】
２．低融点繊維
緩衝層には低融点繊維が必須成分として含まれる。低融点繊維を配合しておけば、緩衝層を加熱処理したときに、低融点繊維の一部又は全部が溶融し、緩衝層の骨格をなす繊維を接着・固定することができる。更に溶融・固化後の低融点繊維は、緩衝層の剛性向上に寄与するため、緩衝層の形状を長期に亘って保持することが可能となる。
【００２４】
本発明において「低融点繊維」とは、緩衝層の骨格を形成する中空捲縮繊維よりも、融点が５０℃以上低い繊維として定義する。融点差が５０℃未満であると、加熱条件によっては、中空捲縮繊維及び低融点繊維の両方が溶融又は軟化して不織布全体が固化したり、或いは、中空捲縮繊維及び低融点繊維の両方が溶融又は軟化せず、緩衝層中の繊維の結合力が弱まる虞があるため好ましくない。低融点繊維の融点は、中空捲縮繊維の融点よりも６０℃以上低いことがより望ましい。また低融点繊維の融点の下限は特に限定されるものではないが、例えば、中空捲縮繊維の融点から１８０℃以下が好ましく、より好ましくは中空捲縮繊維の融点から１６０℃以下である。低融点繊維の融点は、例えば、８０〜２００℃であることが好ましく、より好ましくは８０〜１６０℃である。
【００２５】
低融点繊維の形態は、特に限定されないが、低融点繊維としては、ポリエチレン−ポリプロピレン、ポリエチレン−ポリエステル、ポリエステル−変性ポリエステル等の融点の異なる複数の樹脂からなる芯鞘構造、偏心構造、あるいはサイドバイサイド構造を有する複合繊維；変性ポリエステル繊維；変性ポリアミド繊維；変性ポリプロピレン繊維等の変性ポリオレフィン繊維；等が使用できる。中でも、生産性がよく入手が容易であることから、芯鞘構造を有する複合繊維が好ましいが、単一の樹脂からなる低融点繊維であっても問題はない。
【００２６】
低融点繊維の繊度は、例えば、５ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは１３ｄｔｅｘ以上であり、３５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは２５ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは２０ｄｔｅｘ以下である。低融点繊維の繊度が前記範囲内であれば、低融点繊維が溶融しやすく、加熱処理時間を短縮できる上、適度な剛性を有する緩衝層が得られるため好ましい。
【００２７】
低融点繊維の配合比率は、緩衝層１００重量％中、３０重量％以上が好ましく、より好ましくは３５重量％以上であり、更に好ましくは４０重量％以上であり、特に好ましくは５０重量％以上である。上限は例えば、８０重量％以下が好ましく、より好ましくは７０重量％以下であり、中空捲縮繊維の配合比率を上げて、防音性能及び圧縮弾性回復率を良好なものとするためには、特に６０重量％以下が好ましい。低融点繊維の配合比率が下限値を下回ると、繊維間を強固に接着・結合できず、溶融・固化後の低融点繊維の量が少ないため、緩衝層の剛性が向上せず好ましくない。また、低融点繊維の配合比率が上限値を超えると、緩衝層の風合いが硬く、製造された不織布をロールアップする際に、不織布に折れが生じ、そのままロールアップすると折れ皺となる（骨立しやすくなる）ため好ましくない。
【００２８】
３．その他の繊維
緩衝層には、前述した中空捲縮繊維及び低融点繊維以外にも、任意の繊維が第三の繊維として含まれていてもよい。
【００２９】
該第三の繊維としては、例えば、綿、麻、毛、絹等の天然繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ、レヨセル等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸繊維、ポリアリレート繊維等のポリエステル繊維；ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体繊維等のアクリル繊維；ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維；ビニロン繊維、ポリビニルアルコール繊維等のポリビニルアルコール系繊維；ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリクラール繊維等のポリ塩化ビニル系繊維；ポリウレタン繊維等の合成繊維；ポリエチレンオキサイド繊維、ポリプロピレンオキサイド繊維等のポリエーテル系繊維；等が例示できる。本発明では中でも、緩衝層の密度を容易に調整でき、且つ安価で入手し易いことから、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維が好ましく、特に熱や湿気などで劣化しにくいことから、ポリエステル繊維（より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート繊維）が好ましい。
【００３０】
該第三の繊維としては、前記低融点繊維よりも融点の高い繊維を用いることが好ましい。低融点繊維よりも融点の高い繊維を混綿することで、耐へたり性に優れた緩衝層が得られるため好ましい。第三の繊維の融点は、前記低融点繊維の融点よりも、５０〜１５０℃高いことが好ましい。
【００３１】
該第三の繊維は、中実繊維であっても中空繊維であってもよい。また、捲縮繊維であっても非捲縮繊維であっても構わない。入手が容易で且つ安価であることから、第三の繊維は中実繊維が好ましい。同様の理由から、第三の繊維は非捲縮繊維が好ましい。
【００３２】
該第三の繊維は緩衝層に適度な剛性を付与するため、第三の繊維の繊度は、５ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは６ｄｔｅｘ以上である。上限は例えば、３３ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは２０ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは１５ｄｔｅｘ以下であり、特に好ましくは１０ｄｔｅｘ以下である。
【００３３】
前述した中空捲縮繊維及び低融点繊維を配合することによる効果を損なわない程度に該第三の繊維を混綿するとよく、緩衝層１００重量％中、第三の繊維は、４０重量％未満が好ましく、より好ましくは３０重量％未満であり、更に好ましくは２５重量％未満である。下限は限定されないが、０重量％であってもよく、１０重量％超でもよく、１５重量％超も許容される。
【００３４】
特に、中空捲縮繊維１００重量部に対し、該第三の繊維は１００重量部以下が好ましく、より好ましくは８０重量部以下であり、更に好ましくは７０重量部以下であり、下限は限定されないが、０重量部であってもよく、３０重量部以上も許容される。
【００３５】
なお緩衝層は、前記中空捲縮繊維及び低融点繊維の配合比率が高い程好ましく、例えば、中空捲縮繊維及び低融点繊維の合計量は、緩衝層１００重量％中、６０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以上であり、更に好ましくは７５重量％以上であり、１００重量％が最も好ましく、９０重量％以下であってもよく、８５重量％以下も許容される。
【００３６】
また、緩衝層に用いる繊維は全て、繊度が５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは５．５ｄｔｅｘ以上であり、３５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは２５ｄｔｅｘ以下である。繊維を太くすることで、空隙が大きくなり良好な防音性能が得られると共に、人が踏み込んでも潰れ難い、剛性及び圧縮弾性回復率に優れる防音床材用シートを得ることができる。
【００３７】
また、緩衝層に用いる繊維は全て、繊維長が１００ｍｍ以下の短繊維（より好ましくは２０〜１００ｍｍ、更に好ましくは３２〜７６ｍｍ）であることが好ましい。繊維長が例えば２０ｍｍを下回ると、繊維が絡まり難く、緩衝材として充分な強度を保持できない虞がある。一方、上限値を超えると、カード機での紡出性が悪くなるため好ましくない。
【００３８】
前述した中空捲縮繊維、低融点繊維、第三の繊維は、それぞれ１種を単独で使用してもよく、複数種を混綿して使用してもよい。
【００３９】
４．緩衝層の特徴
緩衝層の厚さは２〜７ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜６ｍｍである。緩衝層の厚さが下限値を下回ると、フローリング材等の床材表層と床面スラブ間の空気層が少なくなり、充分な防音性能並びに断熱性能が発揮されない虞がある。また上限値を超えると、沈込み量が大きくなると共に、室内空間が狭くなり、特にリフォーム時に使用する防音床材としては不利である。
【００４０】
また緩衝層の目付は、１００〜７００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１２０〜５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ2である。目付が下限値を下回ると、所望の厚さを保持することが難しくなり、上限値を超えて所定の厚さにすると、密度が上がり、風合いが硬くなる上、防音性能も悪くなり、更には製造コストが高価となるため好ましくない。
【００４１】
緩衝層は、前述した不織布を含む限り、単層で用いてもよく、繊度や素材が異なる層（複数でもよい）と積層して用いてもよい。
【００４２】
不織布製緩衝層の製造方法は、乾式法により形成されることが望ましい。繊維の結合方法としては、低融点繊維を必須として用いる上、中空捲縮繊維のクリンプを崩すことなく結合できることから、サーマルボンド法による結合が必須である。しかし繊維の結合方法としては、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、水流絡合法等の結合法を併用することも可能である。特に好ましくは、ニードルパンチ法及びサーマルボンド法を併用することで繊維を絡合・接着する態様であり、具体的には、緩衝層に使用する繊維を計量した後混綿し、その後、カード機を用いてカーディングした後、クロスラッパーによりラッピングし、得られた繊維ウエブを打ち込み本数１０〜３０本／ｃｍ2（より好ましくは１５〜２５本／ｃｍ2）、針深さ３〜１０ｍｍにてニードルパンチ加工を施し、次いで該ニードルパンチ不織布を所定の温度にて加熱して低融点繊維を融着させるサーマルボンド法を実施するとよい。
【００４３】
不織布製緩衝層の製造条件は、配合される繊維に応じて適宜選定するとよく、サーマルボンド法であれば、熱処理時間は、例えば、０．１〜３分であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２分である。熱処理時間が前記範囲内であれば、配合される繊維の風合いを損なうことなく繊維を熱接着ができるため好ましい。同様の理由から、熱処理温度は、例えば、１６０〜２２０℃が好ましく、より好ましくは１７０〜２１０℃である。
【００４４】
緩衝層には適宜、消臭加工、抗菌加工、帯電防止加工、難燃加工等を施してもよい。これらの加工手段としては、例えば、これらの加工剤を含むバインダー樹脂を、緩衝層に噴霧、塗布又は含浸させるケミカルボンド法が挙げられる。
【００４５】
＜遮水層＞
本発明の防音床材用シートにおいて遮水層の積層は任意である。しかし、階下からの湿分及び水分が室内に侵入することを防ぐため、及び、コンクリートスラブと防音床材を接合するときに接着剤の浸み込みを防止するために、遮水層を設けることが好ましい。遮水層としては、防水性を有する層であれば特に限定されることなく採用されるが、特に防水性能が高いフィルムが好ましい。
【００４６】
前記フィルムには、熱可塑性樹脂から形成されるフィルムが好ましく用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等が例示できる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、複数を混合して使用してもよい。通常、マンション等の床スラブはコンクリートであるため、前記フィルムは耐アルカリ性に優れることが好ましい。この様な観点から、遮水層のフィルムとしては、特に、ポリオレフィン樹脂等からなるフィルムが好ましく、より好ましくは低密度タイプのポリオレフィン樹脂からなるフィルムである。前記フィルムの厚さは、例えば、２０〜７０μｍが好ましく、より好ましくは３０〜６０μｍであり、更に好ましくは４０〜５５μｍである。
【００４７】
また、遮水層の目付は、防音床材用シートを軽量なものとするために、例えば、２０〜７０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは３５〜５５ｇ／ｍ2である。
【００４８】
＜平滑層＞
本発明の防音床材用シートにおいて平滑層の積層は任意であるが、コンクリートスラブと防音床材との接着強度を高めるために、通気性を有する平滑層を積層してもよい。該平滑層の素材は特に限定されず、例えば、不織布、織物、編み物等の布帛；その他通気性を有する素材等が好ましく使用できる。布帛の場合、繊維としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、オレフィン系繊維等の合成繊維；レーヨン繊維、アセテート繊維等の再生繊維；綿、麻、羊毛等の天然繊維を使用するとよい。特に不織布の場合、毛羽立ちを抑え作業性を高めるために長繊維の不織布を使用するとよく、例えばスパンボンド不織布が好適である。
【００４９】
平滑層の目付は、１０〜１００ｇ／ｍ2が好ましく、より好適には１５〜５０ｇ／ｍ2である。また、平滑層の厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００５０】
また、防音床材用シートの床用表材側にも、床用表材と、防音床材用シートの接着強度を高めるために、前述した平滑層を積層することも可能である。
【００５１】
＜防音床材用シート＞
本発明の防音床材用シートは、前述した緩衝層を含むものであれば（任意で、遮水層及び平滑層）、他の層を含んでいてもよい。本発明においてより好ましい態様は、緩衝層、遮水層及び平滑層の三層積層体であり、特に緩衝層、遮水層、平滑層の順で積層された三層積層体であることが好ましい。
【００５２】
防音床材用シートの製造方法は特に限定されるものではないが、防音床材用シートを構成する層をそれぞれ作製した後、順に重ね、この積層物を一体化するとよい。遮水層としてフィルムを用いることから、一体化の方法としては、例えば、積層物を熱ロール間に通して１５０〜２００℃程度で加熱処理する方法が挙げられる。
【００５３】
防音床材用シートの目付は、例えば、１１０〜８００ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは１５０〜５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１８０〜３５０ｇ／ｍ2である。目付が下限値を下回ると、所望の厚さを保持することが難しくなり、上限値を超えると、風合いが硬くなる、密度も上がり高価になる、防音性能も悪化する、といった不具合を生じる虞があるため好ましくない。
【００５４】
また防音床材用シートの厚さは、例えば、２〜８ｍｍが好ましく、より好ましくは４〜７．５ｍｍであり、更に好ましくは４．５〜６．５ｍｍである。厚さが下限値を下回ると、充分な防音性能並びに断熱性能が発揮されない虞があり、上限値を超えると沈込み量が大きくなると共に、室内空間が狭くなり、特にリフォーム時に使用する防音床材としては不利である。
【００５５】
本発明の防音床材用シートを用いれば、下記の試験で測定される防音性能が−２５ｄＢ以下という優れた効果を発揮する。また緩衝層の構成を適宜変更することにより、−２７ｄＢ以下、更には−２８ｄＢ以下とすることも可能である。
［防音性能］ＪＩＳ  Ａ１４４０−１法に準じ、防音床材用シートを敷いたコンクリートの上に、５００ｇの鉄球を高さ４ｃｍの位置から落下させ、衝撃音をコンクリートに埋め込んだマイクロホンで受音した。この衝撃音を周波数解析し、周波数１２５Ｈｚにおける音の強さ（ｄＢ）を防音性能の評価に用いた。
【００５６】
また本発明の防音床材用シートを用いれば、下記の試験で測定される圧縮弾性回復率は、９５．５％以上という優れた特性を発揮する。緩衝層の構成を適宜変更することにより、９６．０％以上、更には９６．５％以上とすることも可能である。
［圧縮弾性回復率］防音床材用シートを、１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断して試験片を作製し、この試験片を１００ｇｆで加圧し、加圧２０秒後の試験片の厚さ（ｈ０）を測定する。この試験片をさらに１０ｋｇｆで２４時間加圧後、５分間無荷重で放置し、放置後試験片を１００ｇｆで加圧し、加圧３０秒後の試験片の厚さ（ｈ１）を測定する。圧縮弾性回復率は、下記式（ｉ）に基づき算出される。
圧縮弾性回復率（％）＝（ｈ１／ｈ０）×１００  …（i）
【００５７】
＜防音床材＞
フラットな防音床材用シートは、床用表材と接着層（例えば、接着剤）を介して貼り合わせることで防音床材となる。床用表材としては、公知の床材を適宜採用することが可能であり、各種木質系フロア材、クッションドフロア、発泡樹脂タイル、カーペット等を使用することができる。木質系フロア材は硬く、他の床材に比べ、床の沈込み量を低減できるため好ましい。木質系フロア材は、単層フローリング（無垢）材又は複合フローリング材を使用することができ、フロア材の形状としては、四角形型、雁行型共に好ましい形態である。風合いが良く、また調湿効果にも優れる単層フローリング（無垢）材は床材として好ましい。防音床材の面積は、用途に応じて適宜調整するとよいが、例えば、０．１〜０．６ｍ2程度である。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００５９】
上記実施例及び比較例によって得られた防音床材用シートの特性測定及び性能評価方法は、以下の通りである。
（１）厚さ；ＪＩＳ  Ｌ１９１３の６．１Ａ法に準ず。
（２）目付；ＪＩＳ  Ｌ１９１３の６．２法に準ず。
（３）中空率；繊維の断面写真から次式により算出した。
中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維の断面積）×１００
（４）捲縮率；ＪＩＳ  Ｌ１０１５の８．１２．２法に準ず。
（５）防音性能；ＪＩＳ  Ａ１４４０−１法に準じ、実施例で得られた防音床材用シートを敷いたコンクリートの上に、５００ｇの鉄球を高さ４ｃｍの位置から落下させ、衝撃音をコンクリートに埋め込んだマイクロホンで受音した。この衝撃音を周波数解析し、周波数１２５Ｈｚにおける音の強さ（ｄＢ）を防音性能の評価に用いた。防音性能については以下の基準に基づいて評価した。
◎：基準よりかなり良い（−２５ｄＢ以下）
○：基準より良い（−２３ｄＢ〜−２４ｄＢ）
△：基準と同等（−２１ｄＢ〜−２２ｄＢ）
×：基準より悪い（−２０ｄＢ以上）
（６）圧縮弾性回復率；実施例で得られた防音床材用シートを、１００ｍｍ×１００ｍｍに裁断して試験片を作製し、この試験片を１００ｇｆで加圧し、加圧２０秒後の試験片の厚さ（ｈ０）を測定する。この試験片をさらに１０ｋｇｆで２４時間加圧後、５分間無荷重で放置し、放置後試験片を１００ｇｆで加圧し、加圧３０秒後の試験片の厚さ（ｈ１）を測定する。圧縮弾性回復率は、下記式（ｉ）に基づき算出される。なお実施例・比較例では小数点第２位を四捨五入した。
圧縮弾性回復率（％）＝（ｈ１／ｈ０）×１００  …（i）
圧縮弾性回復率については以下の基準に基づいて評価した。
◎：基準よりかなり良い（９５．５％以上）
○：基準より良い（９５．１％〜９５．４％）
△：基準と同等（９４．８％〜９５．０％）
×：基準より悪い（９４．８％未満）
【００６０】
実施例１
繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、中空率１３％且つ捲縮率２０％のサイドバイサイドタイプの中空・捲縮ポリエステル繊維５０重量％と、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、低融点成分の融点が１１０℃である芯鞘タイプの低融点ポリエステル繊維５０重量％からなる目付１７５ｇ／ｍ2の繊維ウエブを積層して打ち込み本数２０本／ｃｍ2、針深さ５ｍｍにてニードルパンチ加工を施し、１９０℃に保たれた熱風循環式乾燥機を１分間通過させ、目付１７５ｇ／ｍ2の緩衝層を得た。緩衝層の下面に遮水層となる厚さ５０μｍのポリエチレン単層フィルムと、平滑層となるポリエステルスパンボンド２５ｇ／ｍ2を重ね、１７０℃に加熱した２本の熱ロール間を通過させて３層を複合接着し、総目付２４６ｇ／ｍ2、厚さ５．５ｍｍの防音床材用シートを得た。
【００６１】
実施例２
緩衝層の構成を、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの中実・非捲縮のポリエステル繊維を２０重量％と、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、中空率１３％且つ捲縮率２０％の中空・捲縮ポリエステル繊維３０重量％と、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、低融点成分の融点が１１０℃である芯鞘タイプの低融点ポリエステル繊維５０重量％としたものに変え、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６２】
実施例３
緩衝層の構成を、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、中空率１３％且つ捲縮率２０％の中空・捲縮ポリエステル繊維３０重量％と、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ低融点成分の融点が１１０℃である芯鞘タイプの低融点ポリエステル繊維７０重量％としたものに変え、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６３】
実施例４
中空・捲縮ポリエステル繊維として、中空率１３％且つ捲縮率２４％で繊度１４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６４】
実施例５
中空・捲縮ポリエステル繊維として、中空率３０％且つ捲縮率２４％で繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６５】
比較例１
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの中実・非捲縮のポリエステル繊維２０重量％と、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの中実・非捲縮のポリエステル繊維２０重量％と、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長６４ｍｍの中実・非捲縮のポリエステル繊維６０重量％からなる繊維ウエブと、ポリエステルスパンボンド（ＰＥＴ−ＳＢ）をニードルパンチして交絡させた後、水系アクリル系樹脂（Ｔｇ−３０℃）をドライ換算２５ｇ／ｍ2になるように含浸させて１４０℃の熱風乾燥炉を通して、目付１８５ｇ／ｍ2の緩衝層を得た。緩衝層の下面に遮水層となる厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムと平滑層となるポリエステルスパンボンド２５ｇ／ｍ2を重ね、１７０℃に加熱した２本の熱ロール間を通過させて３層を複合接着し、総目付２５６ｇ／ｍ2、厚さ５．５ｍｍの防音床材用シートを得た。
【００６６】
比較例２
緩衝層の構成を、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの中実・非捲縮のポリエステル繊維を５０重量％と、繊度１７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ低融点成分の融点が１１０℃の芯鞘タイプの低融点ポリエステル繊維５０重量％としたものに変え、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６７】
比較例３
中空・捲縮ポリエステル繊維として、中空率１３％且つ捲縮率１５％、繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用い、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６８】
比較例４
中空・捲縮ポリエステル繊維として、中空率１３％、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍである中空・非捲縮ポリエステル繊維を用い、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００６９】
比較例５
中空・捲縮ポリエステル繊維として、捲縮率２０％、繊度６．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍである中実・捲縮ポリエステル繊維を用い、実施例１と同様の製法で防音床材用シートを得た。
【００７０】
参考として、フローリング材を用いて防音性能を測定した。
【００７１】
なお、実施例・比較例で用いた繊維の融点は、低融点ポリエステル繊維以外、全て２６０℃である。
【００７２】
【表１】
2015183433.tif 000003
【００７３】
【表２】
2015183433.tif 000004
【符号の説明】
【００７４】
１：緩衝層、２：遮水層、３：平滑層、４：防音床材用シート、５：防音床材、Ａ：床用表材、Ｂ・Ｂ’：接着層（接着剤）、Ｃ：コンクリートスラブ
【図１】
2015183433.tif 000005