(57)【要約】【課題】本発明は、落下衝撃等による潤滑剤飛散量の増大を抑制しながら、効率的に潤滑剤を注入可能な回転機器を提供することを目的とする。【解決手段】回転機器は、回転体と、固定体と、回転体を固定体に対して回転自在に支持する流体動圧軸受４８と、を備えており、流体動圧軸受４８は潤滑剤９２を保持すべき潤滑剤保持間隙１２２と、潤滑剤保持間隙１２２に接続される毛細管シールと、毛細管シールとは別に設けられ一端が潤滑剤保持間隙１２２につながる注入路５８と、を含み、注入路５８は封止部材６４が結合される。【選択図】図２
2015152080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転体と、
固定体と、
前記回転体を前記固定体に対して回転自在に支持する流体動圧軸受と、
を備え、
前記流体動圧軸受は潤滑剤を保持すべき潤滑剤保持間隙と、前記潤滑剤保持間隙に接続される毛細管シールと、前記毛細管シールとは別に設けられ一端が前記潤滑剤保持間隙につながる潤滑剤注入路と、を含み、
前記潤滑剤注入路は封止部材が結合されて密封されることを特徴とする回転機器。
【請求項２】
前記封止部材は、前記潤滑剤注入路に嵌め込まれた部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の回転機器。
【請求項３】
前記封止部材は、前記潤滑剤注入路を構成する材料より柔らかい材料から形成された部分を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の回転機器。
【請求項４】
前記封止部材は、前記潤滑剤注入路を構成する材料と同等の線膨張率を有する材料から形成される部分を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転機器。
【請求項５】
前記封止部材は、前記潤滑剤注入路に嵌め込まれた部分が延在方向に沿って断面積が変化する領域を含むことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転機器。
【請求項６】
前記封止部材と前記潤滑剤注入路とにはシール剤が介在することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の回転機器。
【請求項７】
前記封止部材は、前記潤滑剤注入路の前記潤滑剤保持間隙と反対側の端部を覆う部分を含むことを特徴とする請求項１から６のいすれかに記載の回転機器。
【請求項８】
前記潤滑剤注入路の前記潤滑剤保持間隙と反対側の端部は、円筒状部分の外周面に設けられ、環状部材の内周面によって覆われることを特徴とする請求項１から７のいすれかに記載の回転機器。
【請求項９】
前記封止部材が複数設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の回転機器。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の回転機器を生産する方法であって、
前記回転体と前記固定体を構成する部材のうち少なくとも前記潤滑剤保持間隙を構成する部材を結合することと、
前記潤滑剤注入路を使用して前記潤滑剤保持間隙に前記潤滑剤を注入することと、
前記潤滑剤注入路に前記封止部材を結合することと、
を含むことを特徴とする回転機器の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧軸受を備えた回転機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種であるハードディスクドライブなどのディスク駆動装置は、小型化、大容量化が進み、種々の電子機器に搭載されている。特にノートパソコンや携帯型音楽再生機器などの携帯型の電子機器へのディスク駆動装置の搭載が進んでいる。このような携帯型の電子機器に搭載されるディスク駆動装置に対しては、落下などの衝撃や持ち運びによる振動にも耐えうるように耐衝撃性、耐振動性の向上が求められている。
【０００３】
例えば特許文献１や特許文献２では、軸受に流体動圧軸受機構を採用したディスク駆動装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９１７０８号公報
【特許文献２】特開２０１３−０５５７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１や特許文献２に記載されているような従来のディスク駆動装置は、固定体に対して回転体を回転自在に支持する流体動圧軸受を備えている。流体軸受け構造は潤滑剤を保持する潤滑剤保持間隙を含み、この潤滑剤保持間隙は毛細管現象により潤滑剤の流出を防止する毛細管シールを１または複数有している。この毛細管シールには外部空間に接続された開放口が設けられており、従来、この開放口は流体動圧軸受の潤滑剤保持間隙内に潤滑剤を注入するためにも用いられていた。ここで、潤滑剤の注入を容易にするため、毛細管シールの開放口の開口面積を大きくすることが考えられる。しかし、毛細管シールの開放口の開口面積を大きくすると、落下衝撃等に起因して潤滑剤が開放口から飛散し易くなり、あるいは潤滑剤の蒸発量が多くなり、短期間に潤滑剤が不足することがあり、いわゆる軸受の寿命が短くなることが考えられる。潤滑剤が飛散して記録ディスクや記録ヘッドになどに付着するとデータのリードライトの障害となり最悪の場合は故障の原因となりうる。つまり、毛細管シールの開放口には、その開口面積を小さくすると注入作業の生産効率が低下し、大きくすると潤滑剤の飛散が増える二律背反の課題が存在していた。
【０００６】
このような背景から、発明者は毛細管シールの開放口の開口面積に関わらず、効率的に潤滑剤を注入可能な回転機器を提供することが課題であると認識した。
【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、落下衝撃等による潤滑剤飛散量の増大を抑制しながら、効率的に潤滑剤を注入可能な回転機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一の側面の回転機器は、回転体と、固定体と、回転体を固定体に対して回転自在に支持する流体動圧軸受と、を備えており、流体動圧軸受は潤滑剤を保持すべき潤滑剤保持間隙と、潤滑剤保持間隙に接続される毛細管シールと、毛細管シールとは別に設けられ一端が潤滑剤保持間隙につながる潤滑剤注入路と、を含み、潤滑剤注入路は封止部材が結合される。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の別の側面の回転機器の生産方法は、回転体と固定体を構成する部材のうち少なくとも潤滑剤保持間隙を構成する部材を結合することと、潤滑剤注入路を使用して潤滑剤保持間隙に潤滑剤を注入することと、潤滑剤注入路に封止部材を結合することと、を含む。
【００１０】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、毛細管シールとは別に設けた潤滑剤注入路を用いて流体動圧軸受に潤滑剤を注入することができる回転機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転機器の一種であるディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１４】
実施の形態は回転機器の一種であるディスク駆動装置を示している。実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。
【００１５】
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない例えば電子回路等は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、固定体と、固定体に対して回転する回転体と、回転体に取り付けられる磁気記録ディスク８と、データリード／ライト部１０と、を備える。固定体は、ベース４と、ベース４に対して固定されたシャフト２６と、シャフト２６を支持するハウジング１０２と、トップカバー２と、６つのねじ２０と、シャフト固定ねじ６と、を含む。回転体は、ハブ２８と、クランパ３６と、カバーリング１２と、を含む。
以降ベース４に対してハブ２８が搭載される側を上側として説明する。
【００１６】
例えば、磁気記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚みは０．６５ｍｍである。ハブ２８は１枚の磁気記録ディスク８を搭載する。
【００１７】
（ベース）
ベース４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａと、磁気記録ディスク８の載置領域を囲むように底板部４ａの外周に沿って形成された外周壁部４ｂと、を有する。外周壁部４ｂの上面４ｃには、例えば６つのねじ孔２２が設けられる。ベース４は、例えば、アルミニウムの合金をダイカストにより成型して形成される。ベース４は鋼板やアルミニウム板などからプレス加工により形成されてもよい。ベース４は表面の剥離を防止するために表面にエポキシ樹脂などによる樹脂コーティングが施される。ベース４は樹脂コーティングに代えてニッケルやクロムなどの金属材料のめっきを施してもよい。
【００１８】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、スイングアーム１４と、ボイスコイルモータ１６と、ピボットアセンブリ１８と、スイングアーム１４の先端部に取り付けられる記録再生ヘッド（不図示）と、を含む。ピボットアセンブリ１８はスイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持し、ボイスコイルモータ１６は記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の所望の位置に移動させる。記録再生ヘッドは、磁気記録ディスク８にデータを記録し、データを読み取る。データリード／ライト部１０は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１９】
（トップカバー）
トップカバー２は、例えば６つのねじ２０とねじ孔２２を用いてベース４の外周壁部４ｂの上面４ｃに固定される。ディスク駆動装置１００は、ベース４の底板部４ａと、ベース４の外周壁部４ｂと、トップカバー２と、で囲まれる清浄空間２４に、パーティクルが除去された充填気体が満たされる。充填気体としては空気、窒素、ヘリウム、または、水素など種々の気体を用いることができる。
【００２０】
（シャフト）
シャフト２６は、シャフト固定ねじ６がトップカバー２を貫通して、シャフト２６の上端面に設けられるシャフト固定ねじ孔１５２に螺合されることによって、トップカバー２に固定される。
【００２１】
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。図２に示される断面はディスク駆動装置１００のモータ部分の半断面に相当する。
回転体は、シャフト環囲部３０と、ハブ２８と、クランパ３６と、マグネット３２と、カバーリング１２と、を含む。固定体は、ベース４と、ステータコア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、磁性体板３４と、ワイヤ支持部材７２とを含む。また、ハブ２８の一部と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、シャフト環囲部３０と、は流体動圧軸受４８を構成する。流体動圧軸受４８は、回転体と固定体との隙間のうち潤滑剤９２を保持すべき領域に潤滑剤保持間隙１２２を構成している。
【００２２】
（ハブ）
ハブ２８は、上面視で回転軸Ｒを中心に環状の略カップ状の部材である。ハブ２８は、一例として、軟磁性を有するステンレス鋼のＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を切削加工またはプレス加工することにより所定の形状に形成される。ハブ２８は、表面の剥離を抑制するために、例えば、無電解ニッケルめっきなどの表面層形成処理が施されてもよい。ハブ２８は、シャフト２６を環囲するシャフト環囲部３０と、シャフト環囲部３０よりも半径方向外側に設けられ、磁気記録ディスク８の中央孔に嵌るハブ突出部２８ｇと、ハブ突出部２８ｇよりも半径方向外側に設けられた載置部２８ｈと、を有する。ハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄには電解加工（electrochemical machining）された電解加工面を含んでいる。
【００２３】
（シャフト環囲部）
シャフト環囲部３０は、シャフト２６を収納して相対回転自在に環囲する上面視で環状の部材である。シャフト環囲部３０は、ステンレス鋼のＳＵＳ４３０などの鉄鋼材料や黄銅などの非金属材料から、例えば切削加工により形成される。シャフト環囲部３０はハブ２８と一体に形成され、あるいは別々に形成されて結合されてもよい。シャフト環囲部３０は、表面に無電解ニッケルめっきによってめっき層が形成されてもよい。シャフト環囲部３０とシャフト２６の焼き付きを防止するため、シャフト環囲部３０のめっき層は、シャフト２６より硬度が高くなるよう熱処理が施される。
【００２４】
（クランパ）
磁気記録ディスク８は、載置部２８ｈの上面であるディスク載置面２８ａ上に載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ３６と載置部２８ｈとに挟まれることによりハブ２８に対して固定される。クランパ３６はハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄに、螺合、かしめ、圧入などの機械的結合手法により結合されてもよい。
【００２５】
（マグネット）
マグネット３２は、回転軸Ｒを囲む円筒状で、ハブ２８の内側の円筒状内周面に接着固定される。マグネット３２は、一例として、ネオジウム系希土類磁石材料またはフェライト磁石材料などから形成できる。実施の形態ではマグネット３２にはその周方向（回転軸Ｒを中心とし回転軸Ｒに垂直な円の接線方向）に例えば１２極の駆動用磁極を有する。
【００２６】
（ステータコア）
ステータコア４０は円環部とそこから半径方向外側に伸びる例えば９本の突極とを有し、ベース４の上面４ｄ側に固定される。ステータコア４０の突極は、マグネット３２と半径方向（すなわち回転軸Ｒに直交する方向）に対向する。ステータコア４０は、例えば、厚さが０．２ｍｍの６枚の薄型電磁鋼板を積層して形成され、表面に塗装が施される。
【００２７】
（ベース突出部）
ベース４は、回転体の回転軸Ｒを囲む環状のベース突出部４ｅを有する。ベース突出部４ｅは、ハウジング１０２を環囲するように上向きに突出する。ステータコア４０の円環部の中心孔がベース突出部４ｅの外周面に嵌合されて接着固定される。
【００２８】
（軸受孔）
ベース４には回転軸Ｒを囲む環状の軸受孔４ｋが設けられる。軸受孔４ｋはベース突出部４ｅに環囲され、ベース４を貫通している。軸受孔４ｋは非貫通孔としてもよい。
【００２９】
（絶縁シート）
ベース４の上面４ｄのうちコイル４２に対応する部分には、環状の絶縁シート４６が設けられる。絶縁シート４６は、ＰＥＴ等の樹脂から形成され、接着などでベース４に固定される。
【００３０】
（磁性体板）
ベース４の上面４ｄのうちマグネット３２に対応する部分には、上面視で環状の磁性体板３４が設けられる。磁性体板３４は、ケイ素鋼板や圧延鉄板などのの磁性材料から形成され、マグネット３２を磁気的に吸引する。
【００３１】
固定体は、ベース４の上面４ｄから下面に貫通するワイヤ孔７０と、ワイヤ孔７０に嵌合して接着固定されるワイヤ支持部材７２と、を含む。ワイヤ支持部材７２は、樹脂などの絶縁材料から中空円筒状に形成される。コイル４２の引き出し線４４は、ワイヤ支持部材７２を通じてベース４の下面に導出され、配線部材７６の導電パターン８０に、例えば半田付けによって電気的に接続される。ワイヤ支持部材７２の内部にはシール剤８２が満たされる。
【００３２】
（ハウジング）
次に、流体動圧軸受４８について説明する。ハウジング１０２は、流体動圧軸受４８の外形部の一部を構成する。ハウジング１０２は、上面視でそれぞれ環状である、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、を含む。
【００３３】
ハウジング底部１１０は、平たい円盤状で半径方向に延在する。支持突出部１０８は、ハウジング底部１１０に立設され回転軸Ｒに沿って略棒状に延在する。ハウジング１０２は、シャフト２６と共にシャフト環囲部３０の下端が進入する環状の凹部を形成する。第１ベース側環囲部１１２は、軸方向（すなわち、回転軸Ｒと平行な方向）で上向に延在する中空円筒状の部材で、ハウジング底部１１０の外周側に固定される。
【００３４】
ハウジング１０２は、一例として、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、が一体に形成される。ハウジング１０２のいずれかの部材は別体に形成され、結合されてもよい。ハウジング１０２は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。ハウジング１０２は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。ハウジング１０２は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。
【００３５】
（シール剤）
流体動圧軸受４８とベース４との隙間には、第１ベース側環囲部１１２の外周面と軸受孔４ｋの内周面との間にシール剤が介在する。シール剤としては、一例として、エポキシ系あるいはアクリル系の接着剤を用いることができる。
【００３６】
支持突出部１０８の上端面１０８ｂには、回転軸Ｒに沿ってシャフト固定ねじ孔１５２が形成される。シャフト固定ねじ６はシャフト固定ねじ孔１５２に螺合され接着される。
【００３７】
（シャフト）
シャフト２６は、回転軸Ｒに沿って延在し支持突出部１０８を環囲するボディ部２６ｆと、ボディ部２６ｆの上端部から半径方向外向きに延在するフランジ部２６ｇと、を含む。シャフト２６は、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工などにより形成される。支持突出部１０８は支持孔２６ｄに圧入と接着とを併用して固定される。
【００３８】
（リング部）
リング部１０４は、フランジ部２６ｇの外周面に接着固定される上面視で環状の部材である。
【００３９】
（シャフト環囲部）
シャフト環囲部３０はボディ部２６ｆを環囲する上面視で環状の部材である。シャフト環囲部３０は、軸方向においてフランジ部２６ｇおよびリング部１０４とハウジング１０２とに挟まれている。シャフト環囲部３０とボディ部２６ｆとの隙間、シャフト環囲部３０とリング部１０４の隙間、シャフト環囲部３０とフランジ部２６ｇの隙間、および、シャフト環囲部３０とハウジング１０２の隙間は潤滑剤保持間隙１２２の一部であり、潤滑剤９２が介在する。
【００４０】
（テーパ空間）
固定体と回転体とには、軸体と軸受体との隙間に潤滑剤保持間隙１２２から外部領域に向けて隙間が徐々に広がるテーパ空間が設けられる。テーパ空間は、潤滑剤保持間隙１２２に接続され毛細管現象により潤滑剤の漏れ出しを抑止する毛細管シールとし機能する。なお、テーパ空間はテーパーシールと表記することがある。特に、実施の形態では第１テーパ空間１１４と第２テーパ空間１１８とが設けられる。
【００４１】
（第１テーパ空間）
第１ベース側環囲部１１２はシャフト環囲部３０の下部を環囲する。第１ベース側環囲部１１２とシャフト環囲部３０との間には、第１ベース側環囲部１１２の内周面とシャフト環囲部３０の下部の外周面との間の隙間が上方に向けて徐々に広がる空間である第１テーパ空間１１４が形成される。第１テーパ空間１１４は、潤滑剤９２を保持するように環状に構成される。第１テーパ空間１１４は、その途中に潤滑剤９２の第１気液界面１１６が接している。
【００４２】
（リング環囲体）
回転体は、ハブ２８にリング部１０４の少なくとも一部を隙間を介して環囲する上面視で環状のリング環囲体３８を含む。実施の形態ではリング環囲体３８はハブ２８と一体に形成されているが、リング環囲体３８はハブ２８と別体に形成されて結合されてもよい。実施の形態ではリング環囲体３８はシャフト環囲部３０と一体に形成されているが、リング環囲体３８はシャフト環囲部３０と別体に形成されて結合されてもよい。
【００４３】
（環囲部凹部）
シャフト環囲部３０の上面には、回転軸Ｒを中心とした環状の環囲部凹部１５４が形成される。環囲部凹部１５４は下向きに凹んでいる。リング部１０４の少なくとも外周部の一部は環囲部凹部１５４に進入する。環囲部凹部１５４の内周面はリング環囲体３８の内周面に含まれる。
【００４４】
（第２テーパ空間）
リング環囲体３８の内周面とリング部１０４の外周面との間の隙間は、外部に向けて徐々に広がる部分である第２テーパ空間１１８が形成される。第２テーパ空間１１８は潤滑剤９２を保持するように環状に構成される。第２テーパ空間１１８の途中に潤滑剤９２の第２気液界面１２０が接している。
【００４５】
（ラジアル動圧発生部）
固定体と回転体の少なくとも一方には、軸体と軸受体とが相対回転するとき、潤滑剤にラジアル動圧を発生させるラジアル動圧発生部が設けられる。実施の形態では、ラジアル動圧発生部は第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とを含む。
【００４６】
シャフト環囲部３０の内周面には、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２にラジアル動圧を発生させるために第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とが軸方向に離間して形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とはヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２のうちの少なくともひとつは、シャフト環囲部３０の内周面の代わりにボディ部２６ｆの外周面に形成されてもよい。
【００４７】
（スラスト動圧発生部）
固定体と回転体の少なくとも一方には、軸体と軸受体とが相対回転するとき、潤滑剤にスラスト動圧を発生させるスラスト動圧発生部が設けられる。実施の形態では、スラスト動圧発生部は第１スラスト動圧発生溝５４と第２スラスト動圧発生溝５６とを含む。
【００４８】
（第１スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０の下面２８ｍには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき、潤滑剤９２にスラスト動圧を発生させる第１スラスト動圧発生溝５４が形成される。第１スラスト動圧発生溝５４はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１スラスト動圧発生溝５４は、シャフト環囲部３０の下面２８ｍの代わりにハウジング底部１１０の上面１１０ｂに形成されてもよい。
【００４９】
（第２スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２にスラスト動圧が発生する第２スラスト動圧発生溝５６が形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はシャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌの代わりにフランジ部２６ｇの下面２６ｉに形成されてもよい。
【００５０】
回転体が固定体に対して相対的に回転するとき、回転体はラジアル動圧及びスラスト動圧によって固定体と非接触状態で支持される。
【００５１】
ラジアル動圧発生溝５０、５２とスラスト動圧発生溝５４、５６とは、一例として交番切削法によって刻設することができる。
【００５２】
（カバーリング）
カバーリング１２は、ステンレスなどの金属材料や樹脂材料から円環状に形成され、第２テーパ空間１１８を覆う。カバーリング１２は、回転体のハブ２８や固定体のフランジ部２６ｇになどに接着、カシメ、圧入あるいはこれらを併用により固定される。カバーリング１２は、焼結体などの多孔質体やチャコールフィルターなどの潤滑剤捕捉体を含んでもよい。
【００５３】
（バイパス連通孔）
シャフト環囲部３０には、シャフト環囲部３０を軸方向に沿って貫通するバイパス連通孔１６４が形成される。バイパス連通孔１６４は、潤滑剤９２の充填領域における圧力差を抑制できる。バイパス連通孔１６４は、シャフト環囲部３０の回転軸Ｒから半径方向外側に偏倚した位置に回転軸Ｒに沿って穿設される１または複数の孔を含む。
【００５４】
（潤滑剤注入路）
流体動圧軸受は、毛細管シールとは別に潤滑剤注入路を含むことができる。潤滑剤注入路は一端が潤滑剤を保持すべき潤滑剤保持間隙に接続され、他端は流体動圧軸受の外部空間に通じて開口している。潤滑剤注入路を使用して潤滑剤保持間隙に潤滑剤を注入することができる。潤滑剤注入路は封止部材が結合されて密封される。封止部材としては、一例として、潤滑剤注入路を塞ぐ栓や蓋を用いることができる。封止部材は潤滑剤注入路が設けられる部材に、例えば圧入、カシメ、溶接あるいはこれらの併用する方法などの機械的な結合方法によって結合されてもよい。封止部材と潤滑剤注入路が設けられる部材とはシール剤として接着剤が塗布されてもよい。封止部材は、潤滑剤注入路を構成する材料より柔らかい材料から形成された部分を含んでもよい。また封止部材は、潤滑剤注入路を構成する材料と同等の線膨張率を有する材料から形成される部分を含んでもよい。また封止部材は、潤滑剤注入路の延在方向に沿って断面積が変化する領域を含んでもよい。特に封止部材は、潤滑剤保持間隙と反対側の端部に向かって断面積が大きくなる部分を含んでもよい。
【００５５】
（第１注入路）
ハウジング１０２のハウジング底部１１０には軸方向に沿って貫通する第１注入路５８が穿設される。第１注入路５８は、シャフト環囲部３０の回転軸Ｒから半径方向外側に偏倚した位置に、断面の上面視が略円形の孔が１つ、ドリル加工により形成される。第１注入路５８は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第１注入路５８はバイパス連通孔１６４の半径方向位置の近傍の位置に設けることができる。この場合、第１注入路５８から注入した潤滑剤が近傍に位置するバイパス連通孔１６４を通じて速やかに潤滑剤保持間隙１２２に浸透するから、潤滑剤の注入が容易になる。実施の形態では第１注入路５８の半径方向範囲はバイパス連通孔１６４の半径方向範囲と少なくとも一部が重複する位置に設けられる。第１注入路５８は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部に向かって断面積が大きくなるテーパー形状に形成される。
【００５６】
（第１封止部材）
第１注入路５８には、円錐台形状の第１封止部材６４が嵌め込まれる。第１封止部材６４は、第１注入路５８に嵌め込まれた部分が延在方向に沿って断面積が変化する領域を含んでいる。特に、第１封止部材６４は、第１注入路５８の形状に対応して延在方向に沿って断面積が大きくなるテーパー形状に形成される。第１封止部材６４は、第１注入路５８を封止する栓として機能する。図２は理解を容易にするため、第１封止部材６４は第１注入路から分離した状態を示している。第１封止部材６４は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。第１封止部材６４は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。第１封止部材６４は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。第１封止部材６４と第１注入路５８とにはシール剤１２４が介在する。
【００５７】
（第２注入路）
ハウジング１０２の第１ベース側環囲部１１２には半径方向に延伸して貫通する第２注入路６０が穿設されている。第２注入路６０は、段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔である。第２注入路６０は、半径方向視の断面が略円形の段付きの孔が１つ設けられており、例えばドリル加工により形成される。第２注入路６０は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第２注入路６０は、一端が潤滑剤保持間隙１２２の一部であるシャフト環囲部３０と第１ベース側環囲部１１２との半径方向対向隙間に接続されている。第２注入路６０は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が第１ベース側環囲部１１２の円筒状部分の外周面に設けられている。
【００５８】
（第２封止部材）
第２注入路６０には半径方向視の断面が略円形の第２封止部材６６が嵌め込まれる。第２封止部材６６は、第２注入路６０の小径部に嵌る円筒部と、第２注入路６０の大径部に嵌る鍔部とを含む。第２封止部材６６の円筒部は第２注入路６０の小径部に嵌め込まれる栓として機能し、第２注入路６０を封止する。また、第２封止部材６６の鍔部は第２注入路６０を封止する蓋として機能する。第２封止部材６６と第２注入路６０とにはシール剤１２４が介在する。第２注入路６０は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部がベース４の軸受孔４ｋの内周面によって覆われている。この場合、ベース４の軸受孔４ｋの内周面は、第２注入路６０を封止する蓋として機能する。なお、第２封止部材６６の円筒部を栓として、第２封止部材６６の鍔部及びベース４の軸受孔４ｋの内周面を蓋として、栓と蓋とを併用して第２注入路６０を封止する場合について説明したが、これに限られない。例えば、栓または蓋のいずれか一方で封止する構成も可能である。
【００５９】
（第３注入路）
シャフト環囲部３０には半径方向に延伸して貫通する第３注入路６２が穿設されている。第３注入路６２は、段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔である。第３注入路６２は、半径方向視の断面が略円形の段付きの孔が１つ設けられており、例えばドリル加工により形成される。第３注入路６２は複数設けられることができ、その場合は周方向に配置されてもよい。第３注入路６２は、一端が潤滑剤保持間隙１２２の一部であるバイパス連通孔１６４に接続されている。第３注入路６２は、潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部がシャフト環囲部３０の円筒状部分の外周面に設けられている。
【００６０】
（第３封止部材）
第３注入路６２には、半径方向視の断面が略円形の第３封止部材６８が嵌め込まれる。第３封止部材６８は、第３注入路６２の小径部に嵌る円筒部と、第３注入路６２の大径部に嵌る鍔部とを含む。第３封止部材６８の円筒部は第３注入路６２を封止する栓として機能し、第３封止部材６８の鍔部は第３注入路６２を封止する蓋として機能する。第３封止部材６８と第３注入路６２とにはシール剤１２４が介在する。
【００６１】
第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。第３封止部材６８は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。第１封止部材６４、第２封止部材６６及び第３封止部材６８は、それぞれ同じ材料から形成されてもよく、異なった材料から形成されてもよい。
【００６２】
（生産方法）
以上のように構成されたディスク駆動装置１００の生産方法について説明する。
（１）まず、回転体と固定体を構成する部材のうち少なくとも潤滑剤保持間隙１２２を構成する部材を結合する。特に、ハブ２８と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、シャフト環囲部３０と、を結合して潤滑剤保持間隙１２２を含む流体動圧軸受４８を組み立てる。
（２）組み立てた流体動圧軸受４８を減圧環境下に準備する。第１注入路５８、第２注入路６０及び第３注入路６２を注入口として使用して潤滑剤保持間隙１２２に潤滑剤９２を注入する。この際、第１テーパー空間１１４と第２テーパー空間１１８の少なくともいずれかを注入口として併用してもよい。注入工程は潤滑剤９２を吐出するノズルをこれらの注入口に接近させ、またはノズルを注入口に挿入して潤滑剤９２を吐出する。吐出された潤滑剤９２は表面張力により潤滑剤保持間隙１２２に浸透する。その後、雰囲気を昇圧することで潤滑剤９２は潤滑剤保持間隙１２２の所定の領域に押し込まれる。
（３）第１注入路５８に第１封止部材６４を、第２注入路６０に第２封止部材６６を、第３注入路６２に第３封止部材６８をそれぞれ嵌め込んで結合する。この際、これらの注入路と封止部材とにシール剤として接着剤を塗る。
（４）さらに、その他の部材を結合することと、所定の検査をすることと、必要に応じて密封包装することとを経てディスク駆動装置１００が完成する。
【００６３】
以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作を説明する。コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が供給されることによって９本の突極に沿って駆動磁束が発生する。この駆動磁束によってマグネット３２にトルクが与えられ、回転体およびそれに嵌合された磁気記録ディスク８が回転する。同時にボイスコイルモータ１６がスイングアーム１４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク８上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク８に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク８上に磁気データとして書き込む。
【００６４】
次に、実施の形態の利点について、以下具体的に説明する。
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、毛細管シールとは別に一端が潤滑剤保持間隙１２２につながる注入路を含むから、注入路を用いて流体動圧軸受４８に潤滑剤９２を効率的に注入することができる。また、注入路は封止部材が結合されて密封されるから、潤滑剤９２の漏れ出しを防止することができる。
【００６５】
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路は栓が嵌め込まれた部分を含むから、注入路を容易に封止することができる。また、注入路に嵌め込んだ栓が注入路を構成する材料より柔らかい材料を含むから、注入路が形成された部材の変形を抑制できる。また、注入路に嵌め込んだ栓が注入路を構成する材料と同等の線膨張率を有する材料から形成するから、温度変化による注入路と栓の隙間の拡大を抑制できる。さらに注入路と栓とにシール剤を塗布するから、注入路と栓の隙間から潤滑剤９２が漏出することを防止できる。
【００６６】
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路の潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が蓋で覆われるから、注入路から潤滑剤９２が漏出することを防止できる。また、注入路の潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部が円筒状部分の外周面に設けられ、環状部材の内周面で覆うから、非環状部材で覆う場合と比較して、これらの間の隙間を小さくすることができる。
【００６７】
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、第１注入路５８が潤滑剤保持間隙１２２と反対側の端部に向かって断面積が大きくなるテーパー形状の部分を含み、その部分に第１注入路５８の形状に対応して延在方向に沿って断面積が大きくなるテーパー形状の封止部材６４を嵌め込むから、これらの間の隙間を小さくすることができる。
【００６８】
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路および封止部材が複数設けられるから、流体動圧軸受４８に潤滑剤９２を効率的に注入することができる。
【００６９】
実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、注入路が段部で接続された小径部と大径部とを含む段付きの孔であって、封止部材が当該小径部に嵌る円筒部と当該大径部に嵌る鍔部とを有するから、注入路と封止部材の隙間を小さくすることができる。
【００７０】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。この実施の形態は例示であり、その各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００７１】
実施の形態で、２以上の複数の部分が別々に形成されて結合される場合について説明した部材は、仕様や製造上の要請に対応して一体に形成されてもよく、一体に形成される場合について説明した部材は、仕様や製造上の要請に対応して２以上の複数の部分が別々に形成されて結合されてもよい。このような結合には、例えば、接着、締り嵌め、溶接などの方法を単独にあるいは２以上の方法を組み合わせて用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
２  トップカバー、
４  ベース、
６  シャフト固定ねじ、
８  磁気記録ディスク、
１０  データリード／ライト部、
１２  カバーリング、
１４  スイングアーム、
１６  ボイスコイルモータ、
１８  ピボットアセンブリ、
２０  ねじ、
２２  ねじ孔、
２４  清浄空間、
２６  シャフト、
２８  ハブ、
３０  シャフト環囲部、
３２  マグネット、
３４  磁性体板、
３６  クランパ、
３８  リング環囲体、
４０  ステータコア、
４２  コイル、
４４  引き出し線、
４６  絶縁シート、
４８  流体動圧軸受、
５０  第１ラジアル動圧発生溝、
５２  第２ラジアル動圧発生溝、
５４  第１スラスト動圧発生溝、
５６  第２スラスト動圧発生溝、
５８  第１注入路、
６０  第２注入路、
６２  第３注入路、
６４  第１封止部材、
６６  第２封止部材、
６８  第３封止部材、
７０  ワイヤ孔、
７２  ワイヤ支持部材、
８０  導電パターン、
８２、１２４  シール剤、
９２  潤滑剤、
１００  ディスク駆動装置、
１０２  ハウジング、
１０４  リング部、
１０８  支持突出部、
１１０  ハウジング底部、
１１２  第１ベース側環囲部、
１１４  第１テーパ空間、
１１６  第１気液界面、
１１８  第２テーパ空間、
１２０  第２気液界面、
１２２  潤滑剤保持間隙、
１５２  シャフト固定ねじ孔、
１５４  環囲部凹部、
１６４  バイパス連通孔、
Ｒ  回転軸。
【図１】
2015152080.tif 000003
【図２】
2015152080.tif 000004