(57)【要約】      （修正有）【課題】分割型軸受装置の合わせ面の気密性を確保し、軸受の潤滑剤の外部への漏洩を防止することができる軸受装置を提供する。【解決手段】円筒状の内輪１と、互いに対向して内輪１を狭持する上ハウジング２及び下ハウジング３を備え、下ハウジング３には、凹形球面状の円弧溝と、前記円弧溝に面接触可能な凸形球面状の外周面を有する半円形外輪４とが設けられ、内輪１と上ハウジング２及び半円形外輪４間にあって互いに相対回転を可能にする複数の転動体を備えた軸受を構成するとともに、上ハウジング２と下ハウジング３との対向面を面接触状態で一体化している軸受装置において、上ハウジング２と下ハウジング３との互いの接触面間にシール６を設ける。【選択図】図１
2015021580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の内輪と、互いに対向して前記内輪を狭持する上ハウジング及び下ハウジングを備え、前記下ハウジングには、凹形球面状の円弧溝と、前記円弧溝に面接触可能な凸形球面状の外周面を有する半円形外輪とが設けられ、前記内輪と前記上ハウジング及び前記半円形外輪間にあって互いに相対回転を可能にする複数の転動体を備えた軸受を構成するとともに、前記上ハウジングと前記下ハウジングとの対向面を面接触状態で一体化している軸受装置において、前記上ハウジングと前記下ハウジングとの互いの接触面間にシールを設けたことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
前記上ハウジングまたは下ハウジングを所定の位置で組み合わせたときに、互いの前記接触面の一方に前記半円形外輪端面を包囲するように溝を設け、前記溝に線状の弾性体よりなるシールが、一部を前記溝より前記対向面上に突出するように嵌合したことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【請求項３】
前記シールに液体パッキンを用いたことを特徴とする請求項１に記載の軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸心に沿って軌道が分割されたタイプの連続鋳造設備のロール用分割形転がり軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図４、図５に示すように、連続鋳造設備のロール用軸受には、分割型転がり軸受装置１００が用いられており、軸体やロールのネック部に容易に着脱できるように、内輪１０１、軸受箱１０２、１０３などの各部分が軸体の軸心に沿って二分割されている。この軸受装置１００を軸体である、連続鋳造設備のガイドロール等に組み付けるには、二分割された各部品の下半分をロールに組み付けた後、上半分の各部品を組み付けてボルト１１７で締め付け一体にする。
【０００３】
ところで、上記のガイドロールは、鋳造時の高荷重が負荷されると下方に撓む。また、ロール取付時に、一対に組み付けた軸受の軸心が鋳造品の送り方向（この場合は水平方向になる）に微小量ずれることもある。そうした場合、軸受に無理な力を作用させないためには、軸受の調心性が重要である。従来、この種の分割形調心転がり軸受装置では、上側外輪半体は上側軸受箱１０２で兼用され、下側軸受箱で支持される負荷側の下側外輪半体１０４は図５に示すように、自動調心機能を得るべくその外周面が球面状に形成されている。（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０―１６９６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋳造時のガイドロールの撓みにより、軸受を介して軸箱に捻り力が作用するため、上述した従来の分割型転がり軸受装置では、軸箱を構成する２分割式の部材の互いの合わせ面が僅かに浮き上がり、気密性が低下する懸念があった。この合わせ面の気密性が低下すると、軸受で保持している潤滑剤が外部へ漏洩する可能性があり、軸受の潤滑剤が枯渇することに起因する軸受寿命の低下の懸念があった。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受装置の合わせ面の気密性を確保し、軸受潤滑剤の外部への漏洩を防止することができる軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで上記課題を解決するために、円筒状の内輪と、互いに対向して前記内輪を狭持する上ハウジング及び下ハウジングを備え、前記下ハウジングには、凹形球面状の円弧溝と、前記円弧溝に面接触可能な凸形球面状の外周面を有する半円形外輪とが設けられ、前記内輪と前記上ハウジング及び前記半円形外輪間にあって互いに相対回転を可能にする複数の転動体を備えた軸受を構成するとともに、前記上ハウジングと前記下ハウジングとの対向面を面接触状態で一体化している軸受装置において、前記上ハウジングと前記下ハウジングとの互いの接触面間にシールを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明は、前記上ハウジングまたは下ハウジングを所定の位置で組み合わせたときに、互いの前記接触面の一方に前記半円形外輪端面を包囲するように溝を設け、前記溝に線状の弾性体よりなるシールが、一部を前記溝より前記対向面上に突出するように嵌合したことを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明は、前記シールに液体パッキンを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る上記構成の軸受装置によれば、分割式の上ハウジングと下ハウジングの対向する接触面間にシールを設けたので、気密性が向上し、軸受外部への潤滑剤漏洩を防止できる効果を奏する。また、前記接触面での半円形外輪端面を包囲するように溝を設け、線状の弾性体よりなるシールを前記溝に嵌合させるとともに、前記接触面上にシールの一部を突出するように配置したので、更なる気密性の向上が得られる効果を奏する。さらには、前記対向面に液体パッキンを塗布して設けたため、前記接触面間の僅かな隙間もシールが可能となり、更なる気密性の向上が得られる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る軸受装置を示す側面断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る軸受装置の下ハウジングの図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る軸受装置の下ハウジングの図である。
【図４】従来の実施形態に係る軸受装置を示す側面断面図である。
【図５】従来の実施形態に係る軸受装置の下ハウジングの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る軸受装置の第１実施形態を図１、図２に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の軸受装置の第１実施形態を示す軸受装置の側面図、図２は本発明の軸受装置の第１実施形態を示す軸受装置の下ハウジングの図である。図１、図２に示すように、本発明の第１実施形態である軸受装置１０は、図示しない軸体を内嵌する円筒状の内輪１と、互いに対向して前記内輪１を狭持する上ハウジング２及び下ハウジング３とを備え、前記下ハウジング３には、凹形球面状の円弧溝３ａと、前記円弧溝３ａに面接触可能な凸形球面状の外周面を有する半円形外輪４とが設けられている。そして、前記内輪と前記上ハウジング及び半円形外輪４間にあって互いに相対回転を可能にする複数の転動体１５にて軸受を構成している。また、前記上ハウジング２と前記下ハウジング３との対向する部位に接触面（２ｂ、３ｂ）を設け、前記一対のハウジングを面接触状態で互いをボルト１７等により一体化している。これにより、連続鋳造設備におけるガイドロールである軸体の撓みに軸受が追従できるようになっている。そして、前記下ハウジング３の接触面３ｂには、前記半円形外輪４の端面４ｃを外径側で包囲するように溝５が設けられており、この溝にシール６が嵌合されている。本構造を採用する事により、前記上ハウジングと下ハウジングの対向する接触面を密着させ、ボルト等で一対のハウジングを一体化させたときに、前記シールが軸受の気密性を確保し、軸受から外部への潤滑剤の漏洩を防止することができる。
【００１３】
さらに、前記溝に線状の弾性体よりなるシール６の一部を前記溝より前記接触面上に突出させて嵌合することにより、前記上ハウジングと前記下ハウジングとを接触面で組み合わせると、前記シールが前記接触面内で撓んで、互いの接触面に密着するためで、シールの気密性が更に高まり好適である。
【００１４】
また、本実施形態では、溝とシールを下ハウジングに設けることを記載したが、上ハウジングに設けても同等の効果が見込めるため、これを採用してもよい。
【００１５】
本発明の第２実施形態の軸受装置は、図３に示すように、前記上ハウジングまたは下ハウジングの互いの対向する接触面に液体パッキン７を塗布したものである。これにより前記接触面全体がシール状態になるため、前記前記半円形外輪からの潤滑剤の漏洩が完全に遮断される。なお、その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００１６】
なお、上述した実施形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００１７】
１…内輪
２…上ハウジング
３…下ハウジング
４…半円形外輪
５…溝
６…シール
７…液体パッキン
【図１】
2015021580.tif 000003
【図２】
2015021580.tif 000004
【図３】
2015021580.tif 000005
【図４】
2015021580.tif 000006
【図５】
2015021580.tif 000007