(57)【要約】【課題】防振装置用のブラケットの加工コストを低減する。【解決手段】ブラケット１０は、筒状の外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅを有し外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの内径が異なる複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを、外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの軸方向Ｌに積層して形成され、外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅにより構成される筒状の外筒部１１，１２，１３を有する。【選択図】図１
2015218752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の外筒構成部を有し前記外筒構成部の内径が異なる複数のブラケット構成部材を、前記外筒構成部の軸方向に積層して形成され、
前記外筒構成部により構成される筒状の外筒部が、筒状に形成される中間筒と、前記中間筒の内周側に配置される内筒と、前記中間筒と前記内筒との間に配置され中間筒と内筒とを弾性的に連結したゴム弾性体とを有する本体部材の嵌挿用とされる、
ブラケット。
【請求項２】
積層された複数の前記ブラケット構成部材のうち、内径が最小の外筒構成部を含む前記外筒部の内面が筒状に切削加工されている請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
前記外筒部は、前記ブラケット構成部材を前記外筒構成部の軸方向に３つ以上積層して形成され、
前記軸方向の両端部に配置された前記ブラケット構成部材の前記外筒構成部の内径が、前記軸方向の中間部に配置された前記ブラケット構成部材の前記外筒構成部の内径と異なっている請求項２に記載のブラケット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のブラケットにおける前記外筒部の内部に、前記本体部材が嵌挿された防振装置。
【請求項５】
筒状の外筒構成部を有し前記外筒構成部の内径が異なる複数のブラケット構成部材を前記外筒構成部の軸方向に積層して筒状の外筒部を形成する工程と、
筒状に形成される中間筒と、前記中間筒の内周側に配置される内筒と、前記中間筒と前記内筒との間に配置され、中間筒と内筒とを弾性的に連結したゴム弾性体と、を有する本体部材を前記外筒部の内部に嵌挿する工程と、
を有する防振装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジン等の振動発生部を車体等の振動受部にマウントする際に用いられる防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンと車体とを連結する防振装置としてのトルクロッド及びその製造方法の一例が開示されている（特許文献１参照）。このトルクロッドは、アルミ鋳物のブラケットの部に、内筒部材を有するゴム弾性体（本体部材）が加硫接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９０８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、ブラケットの外筒部に部材を圧入して製造されるトルクロッドがある。この場合、ブラケットが鋳物であることから外筒部の内面の表面粗さのばらつきが大きく、本体部材の圧入力のばらつきも大きかった。この圧入力のばらつきを小さくするためには、外筒部の内面を切削加工してその表面粗さを小さくする必要があった。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、防振装置用のブラケットの加工コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係るブラケットは、筒状の外筒構成部を有し前記外筒構成部の内径が異なる複数のブラケット構成部材を、前記外筒構成部の軸方向に積層して形成され、前記外筒構成部により構成される筒状の外筒部が、筒状に形成される中間筒と、前記中間筒の内周側に配置される内筒と、前記中間筒と前記内筒との間に配置され中間筒と内筒とを弾性的に連結したゴム弾性体とを有する本体部材の嵌挿用とされる。
【０００７】
このブラケットは、複数のブラケット構成部材を外筒構成部の軸方向に積層して形成され、外筒部が、内径の異なる筒状の外筒構成部を積層して構成されているので、本体部材は、外筒部のうち内径が小さい部分に嵌挿される。従って、外筒部の内面の表面粗さのばらつきによる影響が少なくなる。このため、ブラケットの加工コストを低減することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のブラケットにおいて、積層された複数の前記ブラケット構成部材のうち、内径が最小の外筒構成部を含む前記外筒部の内面が筒状に切削加工されている。
【０００９】
このブラケットでは、外筒部の内面の一部が切削加工されるので、外筒部の内面の全体を切削加工する場合と比較して、ブラケットの加工コストを低減することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２に記載のブラケットにおいて、前記外筒部が、前記ブラケット構成部材を前記外筒構成部の軸方向に３つ以上積層して形成され、前記軸方向の両端部に配置された前記ブラケット構成部材の前記外筒構成部の内径が、前記軸方向の中間部に配置された前記ブラケット構成部材の前記外筒構成部の内径と異なっている。
【００１１】
このブラケットでは、外筒構成部の軸方向の両端部又は中間部の内面が切削加工されるので、すべての外筒構成部の内面を切削加工する場合と比較して、ブラケットの加工コストを低減することができる。
【００１２】
請求項４に係る防振装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載のブラケットにおける前記外筒部の内部に、前記本体部材が嵌挿されている。
【００１３】
この防振装置では、製造コストを低減することができる。
【００１４】
請求項５に係る防振装置の製造方法は、筒状の外筒構成部を有し前記外筒構成部の内径が異なる複数のブラケット構成部材を前記外筒構成部の軸方向に積層して筒状の外筒部を形成する工程と、筒状に形成される中間筒と、前記中間筒の内周側に配置される内筒と、前記中間筒と前記内筒との間に配置され、中間筒と内筒とを弾性的に連結したゴム弾性体と、を有する本体部材を前記外筒部の内部に嵌挿する工程と、を有している。
【００１５】
この防振装置の製造方法では、外筒構成部の内径が異なる複数のブラケット構成部材を、該外筒構成部の軸方向に積層して筒状の外筒部を形成するので、該外筒部の内面の表面粗さのばらつきによる影響を少なくすることができる。これにより、ブラケットの加工コストを低減することができる。また、このブラケットの外筒部の内部に本体部材を嵌挿するので、防振装置の製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る防振装置によれば、防振装置用のブラケットの加工コストを低減させることができる、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】複数のブラケット構成部材を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るブラケットを示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るブラケットを示す平面図である。
【図４】本実施形態に係るブラケットにおいて、外筒構成部の軸方向の両端部に配置されたブラケット構成部材の内径が、軸方向の中間部に配置されたブラケット構成部材の内径よりも小さい構成された例を示す、図３における３−３矢視拡大断面図である。
【図５】図４のブラケットの外筒部に本体部材が嵌挿された防振装置を示す断面図である。
【図６】本実施形態に係るブラケットにおいて、外筒構成部の軸方向の中間部に配置されたブラケット構成部材の内径が、軸方向の両端部に配置されたブラケット構成部材の内径よりも小さい構成された例を示す、図４に相当する矢視拡大断面である。
【図７】図６のブラケットの外筒部に本体部材が嵌挿された防振装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。
【００１９】
（ブラケット）
図１，図２において、本実施形態に係るブラケット１０は、複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを、例えば外筒構成部１２Ａ〜１２Ｅの軸方向Ｌに積層して形成されている。ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅは、例えば３箇所の筒状の外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅを有している。外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの内径（孔の内径。以下、単に「内径」という。）は、後述するように異なっている。この筒状の外筒構成部とは、ブラケット構成部材に形成された孔及びその周りの部分である。
【００２０】
ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅは、例えば金属板を打抜き加工することにより製造される。ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅの形状は、外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの内径を除いて同一となっている。従って、ブラケット構成部材１０Ａを例に挙げて説明すると、外筒構成部１１Ａ，１２Ａ，１３Ａの孔は直列に配置され、外筒構成部１２Ａは外筒構成部１１Ａ，１３Ａの間に位置している。外筒構成部１１Ａ，１３Ａの内径は同一である。外筒構成部１２Ａの内径は、外筒構成部１１Ａ，１３Ａの内径よりも大きく形成されている。図１から図３に示されるように、ブラケット構成部材１０Ａの外周には、位置決め用の治具（図示せず）を掛けるための溝１４が４箇所ずつ形成されている。
【００２１】
図１において、ブラケット１０は、筒状の外筒部１１，１２，１３を有している。この外筒部１１，１２，１３は、ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを外筒構成部１２Ａ〜１２Ｅの軸方向Ｌに３つ以上、本実施形態では５つ積層して形成されている。この積層数は、ブラケット１０の寸法と、各ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅの厚さにより定められる。ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅは、例えば溶接により一体化される。外筒部１１，１２，１３は、後述する本体部材２０（図５，図７）の嵌挿用とされている。
【００２２】
軸方向Ｌの両端部に配置されたブラケット構成部材１０Ａ，１０Ｅの外筒構成部１２Ａ，１２Ｅの内径ｄ１は、軸方向Ｌの中間部に配置されたブラケット構成部材１０Ｂ〜１０Ｄの外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄの内径ｄ２と異なる。図４に示される例では、ｄ１＜ｄ２であり、積層された複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅのうち、内径が最小の外筒構成部１２Ａ,１２Ｅを含む外筒部１２の内面が、筒状に切削加工されている。外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄの内面は、本体部材２０と嵌合しないため切削不要である（図５）。一方、図６に示される例では、ｄ１＞ｄ２であり、外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄを含む外筒部１２の内面が、筒状に切削加工されている。外筒構成部１２Ａ，１２Ｅの内面は、本体部材２０と嵌合しないため切削不要である（図７）。
【００２３】
なお、内径が最小の外筒構成部を含む外筒部の内面が筒状に切削加工されるものとしたが、これは、１つの外筒構成部のみを切削したのでは本体部材２０を安定的に保持し難いためである。従って、上記のように、外筒構成部の軸方向Ｌの両端部に配置された２つのブラケット構成部材を切削加工するか、又はその間の複数のブラケット構成部材を切削加工することが望ましい。
【００２４】
（防振装置）
図５，図７において、本実施形態に係る防振装置３０は、振動発生部（図示せず）と振動受け部（図示せず）との間に設けられる、例えばトルクロッドである。ブラケット１０における外筒部１１，１２，１３（図２）の内部に本体部材２０が夫々嵌挿されて、防振装置３０が構成される。
【００２５】
本体部材２０は、中間筒２２と、内筒２４と、ゴム弾性体２６とを有している。中間筒２２は、筒状に形成された金属部材である。内筒２４は、中間筒２２の内周側に配置された金属部材である。ゴム弾性体２６は、中間筒２２と内筒２４との間に配置され、中間筒２２と内筒２４とを弾性的に連結している。本体部材２０の外径は、外筒部１１，１２，１３（図２）の外径に合わせて設定される。
【００２６】
図５に示される例では、本体部材２０の中間筒２２が、外筒構成部１２Ａ,１２Ｅの内面に嵌合している。外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄは、本体部材２０と嵌合していない。一方、図７に示される例では、本体部材２０の中間筒２２が、外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄの内面に嵌合している。外筒構成部１２Ａ,１２Ｅは、本体部材２０と嵌合していない。
【００２７】
（防振装置の製造方法）
図１，図２において、本実施形態に係る防振装置の製造方法は、互いに内径が異なる筒状の外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅを有する複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを、外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの軸方向Ｌに積層して筒状の外筒部１１，１２，１３を形成する工程を有している。この際、積層された複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅのうち、内径が最小の外筒構成部の内面が、筒状に切削加工される。
【００２８】
また、本実施形態に係る防振装置の製造方法は、本体部材２０（図５，図７）を外筒部１１，１２，１３（図２）の内部に嵌挿する工程を有している。
【００２９】
（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１，図２において、本実施形態に係るブラケット１０では、複数のブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの軸方向Ｌに積層して形成されている。また、外筒部１１，１２，１３が、内径の異なる筒状の外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅを積層して構成されている。そして、外筒部１１，１２，１３の内面の一部が切削加工される。具体的には、外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの軸方向Ｌの両端部又は中間部の内面が切削加工される。従って、すべての外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅの内面を切削加工する場合と比較して、ブラケット１０の加工コストを低減することができる。
【００３０】
防振装置３０における本体部材２０は、外筒部１１，１２，１３のうち内径が小さい部分に嵌挿される。図５に示される例では、本体部材２０の中間筒２２が、外筒構成部１２Ａ,１２Ｅの内面に嵌合する。図７に示される例では、図７に示される例では、本体部材２０の中間筒２２が、外筒構成部１２Ｂ〜１２Ｄの内面に嵌合する。従って、本体部材２０がすべての外筒構成部１１Ａ〜１１Ｅ，１２Ａ〜１２Ｅ，１３Ａ〜１３Ｅに嵌合する場合と比較して、本体部材２０と嵌合する外筒部１１，１２，１３の内面が少なくなる。このため、該内面の表面粗さのばらつきによる影響が少なくなる。また、ブラケット１０の加工コストを低減することで、防振装置３０の製造コストも低減することができる。
【００３１】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００３２】
ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅが、打抜き加工により製造されるものとしたが、製造方法はこれに限られるものではなく、鋳造や鍛造等を用いてもよい。ブラケット構成部材１０Ａ〜１０Ｅを一体化する手段は、溶接に限られず、接着や締結であってもよい。
【００３３】
また、ブラケット１０が３つの外筒部１１，１２，１３を有するものとしたが、外筒部の数はこれに限られるものではなく、例えば２つであってもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０    ブラケット
１０Ａ  ブラケット構成部材
１０Ｂ  ブラケット構成部材
１０Ｃ  ブラケット構成部材
１０Ｄ  ブラケット構成部材
１０Ｅ  ブラケット構成部材
１１    外筒部
１１Ａ  外筒構成部
１１Ｂ  外筒構成部
１１Ｃ  外筒構成部
１１Ｄ  外筒構成部
１１Ｅ  外筒構成部
１２    外筒部
１２Ａ  外筒構成部
１２Ｂ  外筒構成部
１２Ｃ  外筒構成部
１２Ｄ  外筒構成部
１２Ｅ  外筒構成部
１３    外筒部
１３Ａ  外筒構成部
１３Ｂ  外筒構成部
１３Ｃ  外筒構成部
１３Ｄ  外筒構成部
１３Ｅ  外筒構成部
２０    本体部材
２２    中間筒
２４    内筒
２６    ゴム弾性体
３０    防振装置
Ｌ      軸方向
【図１】
2015218752.tif 000003
【図２】
2015218752.tif 000004
【図３】
2015218752.tif 000005
【図４】
2015218752.tif 000006
【図５】
2015218752.tif 000007
【図６】
2015218752.tif 000008
【図７】
2015218752.tif 000009