(57)【要約】【課題】１つの柱に対して梁を２重に接合することで接合部を簡略化できることに加えて、柱をプレキャストコンクリート柱とし、また、床は梁とする床ユニットとして構成し、この床ユニットを柱に合理的に接合することで、極短期間に解体から新設までを行うための構造体、設備、仕上げの一体施工を可能して、構造安全性の確保と工期の短縮を両立させることができるようにした。【解決手段】１つのプレキャストコンクリート柱１に対して、枠材が梁である２つの床ユニット２を接続する。床ユニットは、床下の設備、照明、仕上げ、天井の吊り材を内包した。【選択図】  図１
2015145566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つのプレキャストコンクリート柱に対して、枠材が梁である２つの床ユニットを接続することを特徴とした建築構法。
【請求項２】
床ユニットは、床下の設備、照明、仕上げ、天井の吊り材を内包した請求項１記載の建築構法。
【請求項３】
枠材は鉄骨大梁であり、プレキャストコンクリート柱端に設置する接続部ブロックで接続する請求項１記載の建築構法。
【請求項４】
枠材は鉄骨大梁であり、プレキャストコンクリート柱から跳ねだしたプレートにボルト締結する請求項１記載の建築構法。
【請求項５】
枠材はスパン方向の枠材が鉄骨大梁であり、桁行方向の枠材がプレキャストコンクリート大梁である請求項１記載の建築構法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば学校の建て替えに際して、極短期間に解体から新設までを行うための、構造体、設備、仕上げの一体施工を可能にする建築構法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
柱・梁の接合を単純化して施工手間を省くことを目的とした鉄筋コンクリート（ＲＣ）柱とダブルビームの接合方法に関するものとしては、下記特許文献のものがある。
【特許文献１】特開昭６３−２５１５４２号公報
【特許文献２】実開平４−１３４３０３号公報
【０００３】
前記特許文献１は、梁鉄骨の幅方向に対向して位置している梁材で柱を挟持していることを特徴とするものである。
【０００４】
特許文献２は、柱コンクリートの打設が容易で、コンクリートの納まりが良いように、ＳＲＣ柱またはＲＣ柱と鉄骨梁との接合部を構成するもので、溝型鋼を２本背中合わせにしてダブルビームを構成し、この２本の溝型鋼によりＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）柱Ｂを挟みつける状態で、ダブルビームを柱に接合する。
【０００５】
そしてこれら特許文献１や特許文献２の接合方法は、柱にスタットボルトやガセットプレートを埋め込むもの、及び梁に取り付けたスタットボルトを柱に埋め込むものである。いずれも、柱は場所打ちコンクリートを意図しており、現場での施工手間を省くのに有効である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１や特許文献２のように、柱１本に対して梁を２重に接合することで接合部を簡略化することだけでは、大幅な工期の短縮にはならいない。また、特許文献１や特許文献２では柱は場所打ちコンクリートで造成するもので、柱をプレキャストコンクリートとして工程を簡略化する技術は盛り込まれていない。
【０００７】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、１つの柱に対して梁を２重に接合することで接合部を簡略化できることに加えて、柱をプレキャストコンクリート柱とし、また、床は梁とする床ユニットとして構成し、この床ユニットを柱に合理的に接合することで、極短期間に解体から新設までを行うための構造体、設備、仕上げの一体施工を可能して、構造安全性の確保と工期の短縮を両立させることができるようにした建築構法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は１つのプレキャストコンクリート柱に対して、枠材が梁である２つの床ユニットを接続することを要旨とするものである。
【０００９】
請求項１記載の本発明によれば、スパン方向の大梁と桁行方向の大梁を枠状に床ユニットとして組み上げて、この床ユニットを現地に設置されたプレキャストコンクリート柱の上に掛けるもので、床ユニットは、柱４本にまたがって設置されるため安定している。
【００１０】
また、柱スパン３．０ｍであれば、床ユニットは幅２．４ｍとなり、トラックで平積みして運搬できる。
【００１１】
施工において、場所打ちコンクリートはスラブトップコンのみであり、現場取付けは柱梁接合部のボルト締めのみであり、天候に左右されないですむ。また、煩雑な配筋なしで、スラブ以外がプレハブ工場、鉄骨ハブで製造可能で、品質の確保が容易である。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、床ユニットは、床下の設備、照明、仕上げ、天井の吊り材を内包したことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２記載の本発明によれば、床ユニットは、床下の設備、照明、仕上げ、天井の吊り材を予め設置し、この床ユニットを現地に設置されたプレキャストコンクリート柱の上に掛けるので、迅速化に寄与する。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、枠材は鉄骨大梁であり、プレキャストコンクリート柱端に設置する接続部ブロックで接続することを要旨とするものである。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、スパン方向の鉄骨大梁と桁行方向の鉄骨大梁を枠上に床ユニットとして組み上げて、その上にデッキプレート、ユニット内に設備・照明、下に天井を予め設置し、この床ユニットを現地に設置されたプレキャストコンクリート柱の上に掛ける。
【００１６】
柱上の床ユニットに挟まれた場所には接合部ブロックを設置する。床ユニットと接合部ブロックはハイテンションボルトにより接合する。その上にプレキャストコンクリート柱を設置して、ネジ状の柱鉄筋をこれらの鉄骨とナットで接合して一体化する。
【００１７】
請求項４記載の本発明は，枠材は鉄骨大梁であり、柱から跳ねだしたプレートにボルト接合されることを要旨とするものである。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、スパン方法の鉄骨大梁と桁行方法の鉄骨大梁を枠上にユニットとして組み上げて、その上にデッキプレート、ユニット内に設備・照明、下に天井を予め設置し、この床ユニットを現地に設置されたプレキャストコンクリート柱に予め埋め込まれて跳ねだしている補強プレートにハイテンションボルトで接合する。スパン方向の梁の応力は、跳ねだしている鉛直・水平補強プレートで構成されたボックスのねじれ抵抗で柱に伝達する。プレキャストコンクリート柱は複数層分製作して設置が可能である。
【００１９】
請求項５記載の本発明は、枠材はスパン方向の枠材が鉄骨大梁であり、桁行方向の枠材が鉄筋コンクリート梁であることを要旨とするものである。
【００２０】
請求項５記載の本発明によれば、スパン方向の鉄骨大梁である枠材と桁方向の鉄筋コンクリートプレキャスト梁（Ｐｃａ梁）である枠材を一体とした床ユニットを、プレキャストの柱間に配置したもので、スパン方向の梁の応力は、桁行方向のＰｃａ梁のねじれ抵抗、及びＰｃａ梁と柱の摩擦抵抗を用いて柱に伝達される。
【００２１】
プレキャストの柱と床ユニットとの接合は、プレキャスト部材同士の接合、例えば、
ＰＣ鋼線などにより一体化した接合構法が可能となる。プレキャストコンクリート柱は、複数層製作して設置が可能であり、桁行方向がＰｃａ梁のため、仕上げ部材としても兼用でき耐火被覆も不要である。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように本発明の建築構法は、設備・仕上げ・床材を内包した床ユニットを柱に合理的に接合することで、極短期間に解体から新設までを行うための構造体、設備、仕上げの一体施工を可能して、構造安全性の確保と工期の短縮を両立させることができるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の建築構法の第１実施形態を示す縦断側面図、図２は同上床伏図、図３は同上縦断正面図で、図中１はプレキャストコンクリート柱、２は床ユニットを示す。
【００２４】
本発明は１つのプレキャストコンクリート柱１に対して、枠材が梁である２つの床ユニット２を接続するもので、本実施形態では、枠材としての梁は、スパン方向も桁行方向もともに鉄骨大梁３（Ｈ―５００×２００）であるとした。
【００２５】
前記床ユニット２は、このように枠組まれた鉄骨大梁３による梁架構に天井仕上用の吊り材４を組み込み、さらに、配管等の設備５、照明６、場合によっては仕上げとしての天井７を内包して一体化したものである。矢印αはデッキプレート敷き込み方向を示す。
【００２６】
例えば、柱スパン３．０ｍであれば、前記床ユニット２は幅（桁行方向）が２．４ｍとなり、トラックで平積みして運搬できるので、このように一体化した状態で工場から現地までの運搬を可能とする。これにより極力現場作業を削減し、現場では揚重設置のみの作業となる。（床ユニット幅２．５ｍ以下）
【００２７】
プレキャストコンクリート柱１の上端に鋼材による接続部ブロック９を設置し、この接続部ブロック９に鉄骨大梁３をハイテンションボルト（ＨＴＢ）１０でボルト締めして接合する。図中１２は接続部ブロック９と鉄骨大梁３とを締結するガセットプレートである。
【００２８】
前記接続部ブロック９はフランジ・ウエブの組み合わせであり、プレキャストコンクリート柱１の上端に突出させたネジ鉄筋１１で締結され、このようにして床ユニット２は接続部ブロック９を介して１つのプレキャストコンクリート柱１に対して２つが接続され、柱４本にまたがって設置される。
【００２９】
床ユニット２の設置後は、プレキャストコンクリート柱１間に間仕切り壁２６を設置し（図１参照）、床材としてのデッキプレート８を敷設し、スラブ配筋を敷き込み、場所打ちコンクリートとしてスラブトップコンを打設してデッキプレートスラブ１３を構築する。
【００３０】
仕上として、サッシ２１を取り付け、外装２２を施す。
【００３１】
本実施形態では積層構法および各階柱分割であり、このようにして完成した建物は、一般耐震構造（免震なし）のもので、場所打ちコンクリートはスラブトップコンのみ、現場取付けは柱梁接合部のボルト締めのみで、天候に左右されない施工が可能で、煩雑な配筋なく、スラブ以外がプレハブ工場、鉄骨ハブで製造可能で品質確保が確実である。
【００３２】
接続部ブロック９はフランジ・ウエブの水平プレートはプレキャストコンクリート柱１へのコンクリートへの定着を行い、垂直プレートはさらにねじれ抵抗を増加させる役割を担う。
【００３３】
床材としてのデッキプレート８に関しては、前記のように現場でこれを敷き込む場合の他に、床ユニット２を工場製作する時に予め組み込むこともできる。
【００３４】
その場合、デッキプレート８のみを敷設し、現場に搬入した後でスラブ配筋およびスラブコンクリートを打設すること、もしくはＰＣスラブとしてコンクリートを打設した後の床材を工場製作する時に予め組み込むこと、もしくはその折衷としてハーフＰＣ床板を組み込んでおき、現場で完成させることなど種々選択できる。
【００３５】
図７〜図１２は本発明の第２実施形態を示すもので、プレキャストコンクリート柱１は複数階（1〜３階）分の長さのものであり、柱先行設置が可能である。
【００３６】
プレキャストコンクリート柱１には柱梁接合部１４を設け、この柱梁接合部１４から水平補強プレート１５、鉛直補強プレート１６によるプレートを跳ねださせた。
【００３７】
前記床ユニット２はかかるプレキャストコンクリート柱１から跳ねだしたプレートにハイテンションボルト（ＨＴＢ）１０でボルト締めして接合する。必要に応じて切り板組み立て材１８を加え、補強プレート１７を付加してもよい。切り板組み立て材１８は通常のＨ型鋼では断面性能が不足する場合に、厚板を用いて溶接加工で当該部分を補強したもの、補強プレート１７は桁行方向の梁の応力を柱にスムーズに伝えるものである。
【００３８】
前記第１実施形態の接続部ブロック９と同様に水平プレートはプレキャストコンクリート柱１へのコンクリートへの定着を行い、垂直プレートはさらにねじれ抵抗を増加させる役割を担う。
【００３９】
その他の工程、（１）柱設置、（２）床ユニット設置、（３）間仕切り壁設置、（４）デッキプレート敷設、（５）スラブ筋敷き込み、（６）床トップコン打設は、前記第１実施形態と同じである。
【００４０】
前記第１実施形態と同じく、このようにして完成した建物は、一般耐震構造（免震なし）のもので、場所打ちコンクリートはスラブトップコンのみ、現場取付けは柱梁接合部のボルト締めのみで、天候に左右されない施工が可能で、煩雑な配筋なく、スラブ以外がプレハブ工場、鉄骨ハブで製造可能で品質確保が確実である。
【００４１】
図１３〜図１８は本発明の第３実施形態を示すもので、床ユニット２を構成する枠材としては、スパン方向の枠材が鉄骨大梁３である点は前記第１実施形態、第２実施形態と同じであるが、桁行方向の枠材がプレキャストコンクリート大梁２０であるとした。
【００４２】
前記第２実施形態同様に、プレキャストコンクリート柱１は複数階（１〜３階分）分の長さのもので、柱先行設置可能である。
【００４３】
図１６〜図１８は柱梁接合部の詳細を示すもので、床ユニット２を構成する枠材としての鉄骨大梁３は、プレキャストコンクリート大梁２０の端部の鉄筋２３中に差し入れるようにし、桁行方向のプレキャストコンクリート大梁２０同士はプレキャストコンクリート柱１端上を横切るＰＣ鋼線２４で圧着する。
【００４４】
図中２５はプレキャストコンクリート柱１とプレキャストコンクリート大梁２０の接合を行う高強度モルタルである。
【００４５】
施工は、（１）プレキャストコンクリート柱１（１〜３階分）を設置し、（２）床ユニット２を設置する。
【００４６】
（３）ＰＣグラウト・圧着を行い、その後の（４）間仕切り壁設置、（５）デッキプレート敷設、（６）スラブ筋敷き込み、（７）床トップコン打設は、前記第１実施形態、第１実施形態と同じである。
【００４７】
このように本実施形態では完成した建物は、一般耐震構造（免震なし）のもので、柱先行設置可能（１〜３階分）分の長さのもので、柱先行設置（１〜３階分）が可能で、現場では桁方向梁をＰＣ圧着し、直交梁（ＰＣ圧着梁）のねじりでＳ梁の応力を柱に伝達（圧着面の摩擦力で伝達）する。
【００４８】
場所打ちコンクリートはスラブトップコンのみ、スラブ以外はプレハブ工場、鉄骨ハブで製造可能で品質確保が確実である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の建築構法の第１実施形態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の建築構法の第１実施形態を示す床伏図である。
【図３】本発明の建築構法の第１実施形態を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の建築構法の第１実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す平面図である。
【図５】本発明の建築構法の第１実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す側面図である。
【図６】本発明の建築構法の第１実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す正面図である。
【図７】本発明の建築構法の第２実施形態を示す縦断側面図である。
【図８】本発明の建築構法の第２実施形態を示す床伏図である。
【図９】本発明の建築構法の第２実施形態を示す縦断正面図である。
【図１０】本発明の建築構法の第２実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す平面図である。
【図１１】本発明の建築構法の第２実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す側面図である。
【図１２】本発明の建築構法の第２実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す正面図である。
【図１３】本発明の建築構法の第３実施形態を示す縦断側面図である。
【図１４】本発明の建築構法の第３実施形態を示す床伏図である。
【図１５】本発明の建築構法の第３実施形態を示す縦断正面図である。
【図１６】本発明の建築構法の第３実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す平面図である。
【図１７】本発明の建築構法の第３実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す側面図である。
【図１８】本発明の建築構法の第３実施形態を示す柱梁接合部の詳細を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…プレキャストコンクリート柱        ２…床ユニット
３…鉄骨大梁                          ４…吊り材
５…設備                              ６…照明
７…天井                              ８…デッキプレート
９…接続部ブロック                    １０…ハイテンションボルト
１１…ネジ鉄筋                        １２…ガセットプレート
１３…デッキプレートスラブ
１４…柱梁接合部                      １５…水平補強プレート
１６…鉛直補強プレート                １７…補強プレート
１８…切り板組み立て材
２０…プレキャストコンクリート大梁    ２１…サッシ
２２…外装                            ２３…鉄筋
２４…ＰＣ鋼線                        ２５…高強度モルタル
２６…間仕切り壁
【図１】
2015145566.tif 000003
【図２】
2015145566.tif 000004
【図３】
2015145566.tif 000005
【図４】
2015145566.tif 000006
【図５】
2015145566.tif 000007
【図６】
2015145566.tif 000008
【図７】
2015145566.tif 000009
【図８】
2015145566.tif 000010
【図９】
2015145566.tif 000011
【図１０】
2015145566.tif 000012
【図１１】
2015145566.tif 000013
【図１２】
2015145566.tif 000014
【図１３】
2015145566.tif 000015
【図１４】
2015145566.tif 000016
【図１５】
2015145566.tif 000017
【図１６】
2015145566.tif 000018
【図１７】
2015145566.tif 000019
【図１８】
2015145566.tif 000020