(57)【要約】【課題】サスペンションアームの曲げ剛性の低下を抑制しながら捻り剛性を低下させるための技術を提供する。【解決手段】本発明のある態様のサスペンションアーム１は、車体側から車輪側に延在する管状のアーム本体１０と、アーム本体１０の車体側端部１４に接合される第１連結部２０と、アーム本体１０の車輪側端部１６に接合される第２連結部３０と、を備える。アーム本体１０は、中央部１２の径Ｒａよりも車体側端部１４及び車輪側端部１６の径Ｒｂ，Ｒｃが大きく、車輪側端部１６の径Ｒｃよりも車体側端部１４の径Ｒｂが大きい形状を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体側から車輪側に延在する管状のアーム本体と、
前記アーム本体の車体側端部に接合される第１連結部と、
前記アーム本体の車輪側端部に接合される第２連結部と、を備え、
前記アーム本体は、中央部の径よりも前記車体側端部及び前記車輪側端部の径が大きく、前記車輪側端部の径よりも前記車体側端部の径が大きい形状を有することを特徴とするサスペンションアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サスペンションアームに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鋼板によって管状に形成された本体部分が、中央に位置する大径部と、両端に位置する小径部と、大径部と両側の小径部とを連結する徐変部とで構成されるサスペンションアームが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０３２１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
車両の乗り心地を改善したいという要求に対して、サスペンションアームの捻り剛性を下げることが考えられる。しかしながら、サスペンションアームの捻り剛性を下げると、サスペンションアームの強度や車両の操安性能の低下を引き起こす可能性があった。例えば、サスペンションアームの捻り剛性を下げるためにプレスアーム（板物）で設計することが考えられるが、この場合、低下を望まない曲げ剛性まで低下してしまい、その結果サスペンションアームの強度や操安性能が低下するおそれがあった。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サスペンションアームの曲げ剛性の低下を抑制しながら捻り剛性を低下させるための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のサスペンションアームは、車体側から車輪側に延在する管状のアーム本体と、アーム本体の車体側端部に接合される第１連結部と、アーム本体の車輪側端部に接合される第２連結部と、を備える。アーム本体は、中央部の径よりも車体側端部及び車輪側端部の径が大きく、車輪側端部の径よりも車体側端部の径が大きい形状を有する。この態様によれば、サスペンションアームの曲げ剛性の低下を抑制しながら捻り剛性を低下させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サスペンションアームの曲げ剛性の低下を抑制しながら捻り剛性を低下させるための技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）は、サスペンションアームが車体側及び車輪側に連結された状態を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、比較例に係るサスペンションアームの概略構造を示す側面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】実施の形態に係るサスペンションアームの概略構造を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態という）について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１０】
図１（Ａ）は、サスペンションアームが車体側及び車輪側に連結された状態を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、比較例に係るサスペンションアームの概略構造を示す側面図である。図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１（Ｂ）に示すように、比較例に係るサスペンションアーム１００は、アーム本体１１０と、第１連結部１２０と、第２連結部１３０とを備える。アーム本体１１０は、車体側から車輪側に延在する管状の部材である。アーム本体１１０は、例えば１枚の金属板を筒状に曲げて形成され、図１（Ｃ）に示すように中空状の形状を有する。アーム本体１１０の車体側端部には、第１連結部１２０が接合される。アーム本体１１０の車輪側端部には、第２連結部１３０が接合される。第１連結部１２０は車体側のサブフレームに連結され、第２連結部１３０は車輪側のナックルに連結される（図１（Ａ）参照）。
【００１１】
サスペンションアーム１００の捻り剛性を下げるために、アーム本体１１０は、図１（Ｂ）に示すように設定される。チューブとの合わせ形状は、必要とされる溶接長により決定され、アーム本体１１０の中央部形状は、座屈性能により決定される。この場合、サスペンションがストロークする際に、ブッシュ反力からのＨ方向曲げ剛性が低くなり得る。Ｈ方向曲げ剛性とは、サスペンションの上下ストローク方向（図１（Ｂ）において矢印Ｂで示す方向）における曲げ剛性である。Ｈ方向曲げ剛性を確保するためには、アーム本体１１０の板厚を増大させることが考えられるが、この場合は、板厚の３乗に比例して捻り剛性も高まってしまう。また、アーム本体１１０の断面形状を一律に変更することも考えられるが、この場合は、断面周長の１乗に比例して捻り剛性も高まってしまう。これに対し、本実施の形態に係るサスペンションアームは、以下の構成を備えることで、Ｈ方向曲げ剛性を確保しながら、捻り剛性の低下を図ることができる。
【００１２】
図２は、実施の形態に係るサスペンションアームの概略構造を示す側面図である。本実施の形態に係るサスペンションアーム１は、車体側から車輪側に延在する管状のアーム本体１０と、アーム本体１０の車体側端部１４に接合される第１連結部２０と、アーム本体１０の車輪側端部１６に接合される第２連結部３０と、を備える。アーム本体１０は、比較例に係るサスペンションアーム１００と同様に、車体側から車輪側に延在する管状の部材であり、例えば１枚の金属板を筒状に曲げて形成されて中空状の形状を有する（図１（Ｃ）参照）。第１連結部２０は車体側のサブフレームに連結され、第２連結部３０は車輪側のナックルに連結される（図１（Ａ）参照）。
【００１３】
また、アーム本体１０は、その延在方向の中央部１２の径Ｒａよりも車体側端部１４及び車輪側端部１６の径Ｒｂ，Ｒｃが大きく、車輪側端部１６の径Ｒｃよりも車体側端部１４の径Ｒｂが大きい形状を有する。本実施の形態のアーム本体１０は、中央部１２から車体側端部１４及び車輪側端部１６へ向けて径が大きくなるとともに、車輪側端部１６の径Ｒｃよりも車体側端部１４の径Ｒｂが大きい形状を有する。
【００１４】
サスペンションアーム１の曲げ剛性を確保するためには、ＥＩ（ヤング係数Ｅと断面２次モーメントＩの積）を確保することが有効である。また、サスペンションアーム１の捻り剛性を低下させるためには、アーム本体１０の周を短くすることが有効である。また、サスペンションからの入力は、第２連結部３０側からサスペンションアーム１に伝達される。このため、サスペンションアーム１の曲げ剛性を確保し、且つ捻り剛性を低下させるためには、モーメントアーム長から、サスペンションアーム１の車体側の剛性を高めることが効果的である。
【００１５】
そこで、本実施の形態に係るサスペンションアーム１は、アーム本体１０の中央部１２の径Ｒａを車体側端部１４及び車輪側端部１６の径Ｒｂ，Ｒｃよりも小さくし、車体側端部１４の径Ｒｂを車輪側端部１６の径Ｒｃよりも大きくしている。すなわち、中央部１２の断面を車体側端部１４及び車輪側端部１６の断面より小さくし、車体側端部１４の断面を車輪側端部１６の断面より大きくしている。これにより、サスペンションアーム１の曲げ剛性を確保しつつ、捻り剛性を下げることができる。
【００１６】
以上説明したように、本実施の形態に係るサスペンションアーム１は、中央部１２から両端に向けて径が太くなるとともに、車輪側端部１６の径Ｒｃよりも車体側端部１４の径Ｒｂが太い形状のアーム本体１０を有する。これにより、サスペンションアーム１の捻り剛性を低下させるとともに、車輪側での曲げ剛性の低下を抑制できる。また、サスペンションアーム１の軸剛性も確保することができる。この結果、サスペンションアーム１の強度を保つことができ、また操安性能の低下を抑制することができる。
【００１７】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などの変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれる。上述した実施の形態に変形を加えて生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態及び変形それぞれの効果をあわせもつ。
【符号の説明】
【００１８】
１  サスペンションアーム、  １０  アーム本体、  １２  中央部、  １４  車体側端部、  １６  車輪側端部、  ２０  第１連結部、  ３０  第２連結部。
【図１】
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【図２】
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