(57)【要約】      （修正有）【課題】従来品よりも容易にプリント配線板上に取り付け可能なノイズ対策部品を提供する。【解決手段】ノイズ対策部品は、貫通孔１１Ａ〜１１Ｃを有する形状とされた磁性体１１と、電気絶縁材料によって形成され、磁性体１１を保持する保持部１２と、保持部１２に取り付けられており、プリント配線板１５に対してはんだ付け可能なはんだ接合部１３，１３とを有し、はんだ接合部１３，１３をプリント配線板１５に対してはんだ付けすることにより、プリント配線板１５上に取り付け可能で、リード１８Ａ〜１８Ｃを有する電子部品１８がプリント配線板１５に実装される際には、プリント配線板１５上に取り付けられて、貫通孔１１Ａ〜１１Ｃにリード１８Ａ〜１８Ｃが通された状態とされる。【選択図】図３
2015041745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する形状とされた磁性体と、
電気絶縁材料によって形成され、前記磁性体を保持する保持部と、
前記保持部に取り付けられており、プリント配線板に対してはんだ付け可能なはんだ接合部と
を有し、
前記はんだ接合部を前記プリント配線板に対してはんだ付けすることにより、前記プリント配線板上に取り付け可能で、リードを有する電子部品が前記プリント配線板に実装される際には、前記プリント配線板上に取り付けられて、前記貫通孔に前記リードが通された状態とされる
ノイズ対策部品。
【請求項２】
前記はんだ接合部は、表面実装方式で前記プリント配線板に対してはんだ付け可能な形状とされている
請求項１に記載のノイズ対策部品。
【請求項３】
前記はんだ接合部は、略Ｌ字状に屈曲させた金属線によって構成され、屈曲箇所を挟んで両側にある部分のうち、一方が前記保持部に挿し込まれることによって当該保持部に取り付けられており、他方が前記プリント配線板にはんだ付けされる部分とされている
請求項２に記載のノイズ対策部品。
【請求項４】
前記屈曲箇所の外周側において、前記はんだ接合部と前記保持部との間には、前記はんだ接合部を前記プリント配線板に対してはんだ付けした際に、はんだフィレットが形成される領域となる空隙が設けられている
請求項３に記載のノイズ対策部品。
【請求項５】
前記はんだ接合部は、挿入実装方式で前記プリント配線板に対してはんだ付け可能な形状とされている
請求項１に記載のノイズ対策部品。
【請求項６】
前記貫通孔の内周側が、前記保持部を形成する電気絶縁材料によって被覆されることにより、前記リードが前記貫通孔に通された際に当該リードが前記磁性体に接触しない構造とされている
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のノイズ対策部品。
【請求項７】
前記磁性体が、複数の前記貫通孔を有する
請求項６に記載のノイズ対策部品。
【請求項８】
前記保持部が、複数の前記磁性体を保持する
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のノイズ対策部品。
【請求項９】
前記はんだ接合部は、帯状の金属線である平角線によって構成され、
前記保持部には、前記はんだ接合部である前記平角線を取り付けるために、当該平角線が挿し込まれる挿し込み穴が形成され、
前記挿し込み穴は、前記平角線の挿し込み方向に垂直な断面形状が略＋字状に形成されていて、当該挿し込み穴に前記平角線を挿し込む際には、前記平角線の向きを９０度変更しても挿し込み可能とされている
請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のノイズ対策部品。
【請求項１０】
前記磁性体は、前記リードが前記貫通孔に通された状態において、前記リードの全長の１／２以上の範囲を取り囲む
請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のノイズ対策部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の有するリードが通されるノイズ対策部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品を対象とするノイズ対策の一つとして、プリント配線板上に環状磁性体を配設して、その環状磁性体の有する貫通孔に電子部品のリードを通した構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５４９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品を実装する際に、プリント配線板上において環状磁性体の位置がずれるようなことがあると、環状磁性体が有する貫通孔の位置とプリント配線板に形成されたスルーホールの位置が一致しなくなり、リードを挿し込むことが困難になる。また、リードを挿し込む際にリードの先端が環状磁性体に引っかかるなどして環状磁性体に外力が加わると、環状磁性体がプリント配線板上から脱落するおそれもある。
【０００５】
特に、自動実装機で電子部品を実装する場合、環状磁性体が単にプリント配線板上に載せてあるだけでは、実装工程時の振動によって環状磁性体の位置がずれてしまうことがある。また、このような位置ずれが発生すると、上述の通り、電子部品の実装時に、リードの差し込みが困難になったり、リードの先端に引っかかるなどの問題が起こる。
【０００６】
したがって、これらの問題を避けるには、環状磁性体を適切な位置に配置するとともに、その位置がずれないように適切に保持したまま、リードを挿入する必要がある。ただし、上述のような環状磁性体は、極めて小さい部品となるので、その取り扱いは必ずしも容易ではなく、位置ずれを防ぎつつリードを挿入する作業には相応の手間がかかる。
【０００７】
こうした問題に対し、上記特許文献１に記載の技術では、プリント配線板のスルーホールの上面周縁部に段差凹部を形成し、この段差凹部に環状磁性体を嵌め入れることにより、プリント配線板と環状磁性体との位置決めを行うことが提案されている。
【０００８】
しかし、このような段差凹部を形成するには、通常のプリント配線板に対しては実施されない特殊な加工工程が必要となるので、その分だけコスト増を招くことになる。また、環状磁性体が極めて小さくて扱いにくいので、環状磁性体を段差凹部に嵌め入れる作業にも相応の手間がかかり、生産性が低下し、これもコスト増を招く要因になる。
【０００９】
また、一般に、この種の環状磁性体は寸法公差が大きいため、環状磁性体が正確にぴったりと嵌まり込むような段差凹部を形成することは容易ではなく、径が小さめの段差凹部では、環状磁性体を嵌め入れることができない場合がある。そのため、どうしても段差凹部の径を大きめに設計してクリアランスを確保せざるを得ないが、そのような径が大きめの段差凹部では、結局、段差凹部内において環状磁性体の位置ずれが発生してしまうことになる。
【００１０】
以下に説明する技術は、上述のような課題を解決しようとするものであり、その目的の一つは、従来品よりも容易にプリント配線板上に実装可能なノイズ対策部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下に説明するノイズ対策部品は、貫通孔を有する形状とされた磁性体と、電気絶縁材料によって形成され、前記磁性体を保持する保持部と、前記保持部に取り付けられており、プリント配線板に対してはんだ付け可能なはんだ接合部とを有し、前記はんだ接合部を前記プリント配線板に対してはんだ付けすることにより、前記プリント配線板上に取り付け可能で、リードを有する電子部品が前記プリント配線板に実装される際には、前記プリント配線板上に取り付けられて、前記貫通孔に前記リードが通された状態とされる。
【００１２】
このように構成されたノイズ対策部品によれば、はんだ接合部をプリント配線板に対してはんだ付けすることにより、ノイズ対策部品をプリント配線板上に取り付けることができる。そのため、プリント配線板に対する固定ができないものとは異なり、ノイズ対策部品を適正な位置にはんだ付けすれば、その取り付け位置からノイズ対策部品がずれてしまうことはなく、ノイズ対策部品がプリント配線板から脱落してしまうこともない。したがって、電子部品のリードを磁性体の貫通孔へ挿入する際に、ノイズ対策部品を保持しながら挿入作業を行わなくても済み、挿入実装方式（プリント配線板に形成された孔にリードを挿入してはんだ付けする実装方式。）で電子部品を実装可能な自動実装機を利用して電子部品を実装することも可能となる。
【００１３】
また、このノイズ対策部品を、プリント配線板に対してはんだ付けされる他の電子部品と同様に、自動実装機で実装することも可能なので、そのような手法で実装することができなかったものに比べ、ノイズ対策部品をプリント配線板上へ容易かつ正確に実装することができる。また、ノイズ対策部品をプリント配線板に対して固定するに当たって、プリント配線板に対して事前に加工を行う必要はないので、プリント配線板に対する事前加工が必要な従来技術に比べ、余計な工数が増えることもない。
【００１４】
ところで、以上のようなノイズ対策部品において、前記はんだ接合部は、表面実装方式で前記プリント配線板に対してはんだ付け可能な形状とされていると好ましい。
このように構成されたノイズ対策部品によれば、表面実装方式で電子部品を実装可能な自動実装機を利用してノイズ対策部品を実装することができるので、手作業での取り付けが必要なものに比べ、ノイズ対策部品の取り付け効率を向上させ、生産性を高めることができる。
【００１５】
また、以上のようなノイズ対策部品において、前記はんだ接合部は、略Ｌ字状に屈曲させた金属線によって構成され、屈曲箇所を挟んで両側にある部分のうち、一方が前記保持部に挿し込まれることによって当該保持部に取り付けられており、他方が前記プリント配線板にはんだ付けされる部分とされていると好ましい。
【００１６】
このように構成されたノイズ対策部品によれば、Ｌ字状に屈曲させた金属線で所期のはんだ接合部を構成できるので、はんだ接合部の構造が簡素なものとなる。したがって、このようなはんだ接合部であれば、複雑な金型等を使わなくても済み、所期のノイズ対策部品を容易に製造できるようになる。なお、Ｌ字状に屈曲させた金属線は、あらかじめＬ字状に屈曲させてから、保持部に挿し込まれてもよいが、直線状の金属線を保持部に挿し込んでから、その金属線をＬ字状に屈曲させてもよい。
【００１７】
また、前記屈曲箇所の外周側において、前記はんだ接合部と前記保持部との間には、前記はんだ接合部を前記プリント配線板に対してはんだ付けした際に、はんだフィレットが形成される領域となる空隙が設けられていると好ましい。
【００１８】
このように構成されたノイズ対策部品によれば、はんだ接合部をプリント配線板に対してはんだ付けした際、屈曲箇所の外周側にある空隙内においてはんだフィレットが形成されるので、プリント配線板に対してノイズ対策部品を強固に接合することができる。
【００１９】
また、以上のようなノイズ対策部品において、前記はんだ接合部は、挿入実装方式で前記プリント配線板に対してはんだ付け可能な形状とされていても好ましい。
このように構成されたノイズ対策部品によれば、挿入実装方式で電子部品を実装可能な自動実装機を利用してノイズ対策部品を実装することができるので、手作業での取り付けが必要なものに比べ、ノイズ対策部品の取り付け効率を向上させ、生産性を高めることができる。
【００２０】
また、以上のようなノイズ対策部品においては、前記貫通孔の内周側が、前記保持部を形成する電気絶縁材料によって被覆されることにより、前記リードが前記貫通孔に通された際に当該リードが前記磁性体に接触しない構造とされていると好ましい。
【００２１】
このように構成されたノイズ対策部品によれば、リードと磁性体が接触しないので、リードと磁性体が電気的に接続されることがなく、磁性体を介して電子部品が別の通電箇所と短絡するといった問題を招くことがない。また、電子部品が発熱性のあるものであっても、その熱がリードを介して磁性体に直接伝わってしまうことがないので、磁性体の温度上昇に伴う性能の低下を抑制することができる。
【００２２】
また、以上のようなノイズ対策部品においては、前記磁性体が、複数の前記貫通孔を有すると好ましい。
このように構成されたノイズ対策部品によれば、複数の貫通孔それぞれにリードを通すことができるので、複数のリードを有する電子部品を実装する際に好適なものとなる。一つの磁性体に対して複数の貫通孔が形成されていて、それら複数の貫通孔それぞれにリードが通される場合、磁性体を介してリード間が短絡するおそれがある場合は、短絡を防ぐための対策が施されていると好ましい。例えば、貫通孔の内周面を電気絶縁性材料で被覆して、リードと磁性体が直接接触しないように構成されているとよい。
【００２３】
ただし、電子部品のリード間で磁性体による電気導通がおこらなければ、電気絶縁材料によって被覆されていない貫通孔が存在していてもよい。例えば、ｎ本のリードがｎ個の貫通孔に通されている場合、（ｎ−１）個の貫通孔が電気絶縁性材料で被覆されていれば、残る１個の貫通孔が電気絶縁性材料で被覆されていなくても、ｎ本のリード間は互いに短絡しないので、ｎ個の貫通孔すべてが被覆されるか否かは任意である。また、磁性体の電気抵抗値が、実質的に電気絶縁性材料と見なしてもかまわない程度まで十分に大きければ、一つの磁性体に対して複数の貫通孔が形成されている場合でも、貫通孔の内周面を電気絶縁性材料で被覆することは必須ではない。
【００２４】
また、以上のようなノイズ対策部品においては、前記保持部が、複数の前記磁性体を保持すると好ましい。
このように構成されたノイズ対策部品によれば、複数の磁性体それぞれが有する貫通孔にリードを通すことができるので、これも複数のリードを有する電子部品を実装する際に好適なものとなる。
【００２５】
また、以上のようなノイズ対策部品において、前記はんだ接合部は、帯状の金属線である平角線によって構成され、前記保持部には、前記はんだ接合部である前記平角線を取り付けるために、当該平角線が挿し込まれる挿し込み穴が形成され、前記挿し込み穴は、前記平角線の挿し込み方向に垂直な断面形状が略＋字状に形成されていて、当該挿し込み穴に前記平角線を挿し込む際には、前記平角線の向きを９０度変更しても挿し込み可能とされていると好ましい。
【００２６】
このように構成されたノイズ対策部品によれば、挿し込み穴に平角線を挿し込む際、平角線の向きを９０度変更しても挿し込むことができる。したがって、平角線の向きが９０度変更された二種類のノイズ対策部品を構成したい場合でも、保持部については共用できるので、保持部の成形を行うに当たっては同一の金型があれば済み、金型投資を抑えて量産効果によるコスト削減を図ることができる。
【００２７】
より具体的な例を挙げれば、例えば、平角線を略Ｌ字状に屈曲させて表面実装可能な形状とする場合、平角線の平らな面が互いに対向する向きにして一対の挿し込み穴それぞれに平角線の一端を挿し込むとともに、平角線の他端は互いに離間する方向へと屈曲させれば、はんだ付け可能な箇所を形成することができる。一方、平角線を直線状に延ばして挿入実装可能な形状とする場合、平角線の平らな面が同一面上に配置される向きにして一対の挿し込み穴それぞれに平角線の一端を挿し込めば、平角線の平らな面を利用してラジアルテーピングを行うことができる。したがって、これらの場合では、平角線の向きが９０度変更されることになるが、このような場合でも、挿し込み方向に垂直な断面形状が略＋字状となる挿し込み穴が形成されていれば、保持部については共用できることになる。
【００２８】
また、以上のようなノイズ対策部品において、前記磁性体は、前記リードが前記貫通孔に通された状態において、前記リードの全長の１／２以上の範囲を取り囲むと好ましい。
このように構成されたノイズ対策部品によれば、磁性体がリードの全長の１／２以上の範囲を取り囲むので、磁性体がリードの全長の１／２未満の範囲しか取り囲まないものに比べ、良好なノイズ対策効果を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第一の事例として例示するノイズ対策部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は斜視図、（Ｆ）は図１（Ｃ）中にIF−IF線で示した切断面における断面図。
【図２】第一の事例として例示するノイズ対策部品が備える磁性体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は斜視図。
【図３】（Ａ）は第一の事例として例示するノイズ対策部品の使用状態を示す説明図、（Ｂ）は図３（Ａ）中に示したIIIB部の拡大図。
【図４】第二の事例として例示するノイズ対策部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は斜視図、（Ｇ）は図４（Ｃ）中にIVG−IVG線で示した切断面における断面図、（Ｈ）は図４（Ｂ）中にIVH−IVH線で示した切断面における断面図。
【図５】第二の事例として例示するノイズ対策部品が備える磁性体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は斜視図。
【図６】第二の事例として例示するノイズ対策部品の使用状態を示す図であり、（Ａ）は左側のリードをノイズ対策部品に通した状態を示す説明図、（Ｂ）は右側のリードをノイズ対策部品に通した状態を示す説明図、（Ｃ）は左側及び右側のリードをそれぞれノイズ対策部品に通した状態を示す説明図。
【図７】第三の事例として例示するノイズ対策部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は斜視図、（Ｇ）は図７（Ｃ）中にVIIG−VIIG線で示した切断面における断面図。
【図８】第三の事例として例示するノイズ対策部品の使用状態を示す説明図。
【図９】第四の事例として例示するノイズ対策部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は斜視図、（Ｇ）は図９（Ｃ）中にIXG−IXG線で示した切断面における断面図。
【図１０】第五の事例として例示するノイズ対策部品を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）は斜視図、（Ｇ）は図１０（Ｃ）中にXG−XG線で示した切断面における断面図。
【図１１】第六の事例として例示するノイズ対策部品が備える保持部を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は斜視図。
【図１２】第六の事例として例示するノイズ対策部品又はその一部を示す図であり、（Ａ）は図１１（Ｃ）中にXIIA−XIIA線で示した切断面における断面図、（Ｂ）は図１２（Ａ）に図示した構成に対して表面実装方式のはんだ接合部を付加した説明図、（Ｃ）は図１２（Ａ）に図示した構成に対して挿入実装方式のはんだ接合部を付加した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、上述のノイズ対策部品について、より具体的な例を挙げて説明する。なお、以下の説明においては、平面図に表れる側を上側、正面図に表れる側を前側、左側面図に表れる側を左側、右側面図に表れる側を右側、背面図に表れる側を後側、底面図に表れる側を下側と称する。また、斜視図中には、上述した上下左右前後の各方向を併記する。ただし、これらの各方向は、ノイズ対策部品を構成する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明するために規定した方向に過ぎず、ノイズ対策部品を実装する際にノイズ対策部品がどのような方向に向けて配設されるかは任意である。
【００３１】
［第一の事例］
図１（Ａ）〜図１（Ｆ）に示すノイズ対策部品１０は、磁性体１１と、磁性体１１を保持する保持部１２と、保持部１２に取り付けられたはんだ接合部１３，１３とを備える。なお、このノイズ対策部品１０に関し、背面図は正面図と同一に表れ、左側面図は右側面図と同一に表れる。
【００３２】
磁性体１１は、フェライト製であり、図２（Ａ）〜図２（Ｅ）に示すように、三つの貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを有する形状とされている。なお、この磁性体１１に関し、背面図は正面図と同一に表れ、左側面図は右側面図と同一に表れる。
【００３３】
保持部１２は、電気絶縁性のある樹脂材料（例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等。）によって形成され、図１（Ａ）〜図１（Ｆ）に示すように、磁性体１１の前後左右上側を被覆する形状に成形されている。
【００３４】
保持部１２は、貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周側を被覆する形状に成形され、これにより、保持部１２自体が、貫通孔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃをなす形状とされている。一方、ノイズ対策部品１０の底面側では、図１（Ｄ）に示すように、保持部１２は磁性体１１を被覆していない。そのため、磁性体１１の下側（底面）は、ノイズ対策部品１０の底面側に露出する状態となっている。
【００３５】
はんだ接合部１３，１３は、金属材料（例えば、鉄系合金。）によって形成された平角線（帯状の線材。）を正面視略Ｌ字状に屈曲させたものである（図１（Ｆ）参照。）。このはんだ接合部１３，１３は、保持部１２に対して平角線を圧入してから、その平角線を屈曲させることによって形成されている。
【００３６】
以上のように構成されたノイズ対策部品１０は、図３（Ａ）に示すように、はんだ接合部１３，１３をプリント配線板１５に対してはんだ付けすることにより、表面実装方式でプリント配線板１５上に取り付けられる。このようなノイズ対策部品１０であれば、表面実装方式の自動実装機により、ノイズ対策部品１０をプリント配線板１５に実装することができる。
【００３７】
また、図３（Ｂ）に示すように、はんだ接合部１３の屈曲箇所の外周側において、はんだ接合部１３と保持部１２との間には、空隙１６が設けられている。そのため、はんだ接合部１３をプリント配線板１５に対してはんだ付けする際には、空隙１６内においてはんだフィレット１７が形成される。したがって、このようなはんだフィレット１７が形成されない場合に比べ、ノイズ対策部品１０はプリント配線板１５に対して強固に接合されることとなる。
【００３８】
しかも、このようなはんだフィレット１７が形成される箇所は、図３（Ａ）に示すように、ノイズ対策部品１０を正面視した状態において左右対称となる位置に設けられている。そのため、はんだフィレット１７の形成時に、熔融したはんだからはんだ接合部１３，１３に対して表面張力が作用すると、はんだによるセルフアライメント効果により、ノイズ対策部品１０は、はんだ側から作用する表面張力が左右均等となる位置へ自ら変位する。したがって、ノイズ対策部品１０をプリント配線板１５上へ搭載した時点では、仮に僅かな位置ずれが生じていたとしても、はんだペーストの熔融後には、はんだペーストの塗布位置に応じた適正な接合位置へとノイズ対策部品１０が変位することになるので、ノイズ対策部品１０の実装位置精度を高めることができる。
【００３９】
このようにしてノイズ対策部品１０をプリント配線板１５上に実装した後、図３（Ａ）に示すように、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを有する電子部品１８（例えば、ＦＥＴ。）が、挿入実装方式でプリント配線板１５に実装される。このとき、電子部品１８が有するリード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃは、磁性体１１の有する貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ、及び保持部１２の有する貫通孔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに通された状態とされる。
【００４０】
上述の通り、ノイズ対策部品１０は、十分に高い位置精度で表面実装されているので、電子部品１８の実装時に自動実装機側のガイドピンと干渉することはなく、電子部品１８が有するリード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃを、プリント配線板１５の孔に適切に導入することができる。
【００４１】
電子部品１８がプリント配線板１５に実装された状態において、磁性体１１は、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに流れるノイズ電流を減衰させ、ノイズ対策効果が発揮されることになる。特に、本事例の場合、磁性体１１の上下方向寸法は、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃそれぞれの全長に対し、１／２以上の範囲を取り囲む寸法とされている。そのため、１／２未満の範囲しか取り囲めない薄型のリング状フェライトをリード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃに装着した場合に比べ、ノイズ電流を減衰させる効果は高いものとなる。
【００４２】
また、本事例の場合、ノイズ対策部品１０の上面に電子部品１８の本体部分１８Ｄが載ることで、本体部分１８Ｄの下端とプリント配線板１５の上面との間隔は、ノイズ対策部品１０の上下方向寸法と一致する状態とされている。すなわち、ノイズ対策部品１０は、本体部分１８Ｄの下端とプリント配線板１５の上面との間隔を所定距離に保つスペーサーとして機能している。したがって、このようなノイズ対策部品１０を利用すれば、プリント配線板１５上における電子部品１８の突出高さを一律に揃えることができ、複数の電子部品１８間でのばらつきや、複数のプリント配線板１５間でのばらつきが発生するのを抑制することができ、ノイズ対策効果を安定させることができる。
【００４３】
また、本事例の場合、ノイズ対策部品１０は、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃの周りを取り囲むことで、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが折れ曲がるのを防止ないし抑制する効果も有する。したがって、電子部品１８に何らかの外力が加わったような場合でも、ノイズ対策部品１０が実装されていない場合に比べ、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが折れ曲がりにくく、電子部品１８が倒れるようなことがない。また、ノイズ対策部品１０は、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃの周辺にほこりが溜まるのも抑制するので、そのようなほこりが溜まった箇所において結露が発生したことが原因で、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ間が短絡するといった問題も防止ないし抑制することができる。
【００４４】
また、本事例の場合、磁性体１１が有する貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周側においても、保持部１２が貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周面を被覆している。そのため、保持部１２の貫通孔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの内周面に、仮にリード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが接触したとしても、各リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃが磁性体１１に接触することはない。
【００４５】
したがって、磁性体１１を介してリード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ間が短絡することはなく、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ間の絶縁性を保証することができる。また、保持部１２が貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周面を被覆することで、リード１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ側の熱が磁性体１１へ伝わりにくくなっている。そのため、貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周面が被覆されていない場合に比べ、磁性体１１の温度上昇を抑制することができ、そのような温度上昇が原因で磁性体１１のインピーダンス特性が低下するのを防止ないし抑制することができる。
【００４６】
また、保持部１２によって貫通孔１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの内周面が被覆されていると、万一、プリント配線板１５の孔を介して保持部１２の貫通孔１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ内へ熔融はんだが浸入したとしても、はんだに対する濡れ性が低い保持部１２が防護壁となる。これにより、一つの貫通孔（例えば、貫通孔１１Ａ。）に浸入した熔融はんだが、隣にある貫通孔（例えば、貫通孔１１Ｂ。）や、その貫通孔内のリード（例えば、リード１８Ｂ。）に到達するのを防止することができ、そのような熔融はんだによるリード間（例えば、リード１８Ａ，１８Ｂ間。）の短絡を防止することができる。
【００４７】
［第二の事例］
図４（Ａ）〜図４（Ｈ）に示すノイズ対策部品２０は、一本のリードを磁性体に挿通可能な構造とされたものであり、この点で、三本のリードを磁性体に挿通可能な構造とされていた第一の事例とは相違する。
【００４８】
より詳しく説明すると、ノイズ対策部品２０は、磁性体２１と、磁性体２１を保持する保持部２２と、保持部２２に取り付けられたはんだ接合部２３，２３とを備える。なお、このノイズ対策部品２０に関し、左側面図は右側面図と対称に表れる。
【００４９】
磁性体２１は、フェライト製であり、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、貫通孔２１Ａを有する円筒状とされている。なお、この磁性体２１に関し、左側面図、右側面図、及び背面図は正面図と同一に表れる。
【００５０】
保持部２２は、電気絶縁性のある樹脂材料（例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等。）によって形成され、図４（Ａ）〜図４（Ｆ）に示すように、磁性体２１の前後左右上下側を被覆する形状に成形されている。すなわち、第一の事例で示した保持部１２とは異なり、保持部２２は、磁性体２１の下側をも被覆している。
【００５１】
保持部２２の上側には、上方ほど拡径するテーパー状の貫通孔２２Ａが形成され、保持部２２の下側には、磁性体２１の貫通孔２１Ａとほぼ同径の貫通孔２２Ｂが形成され、これら貫通孔２２Ａ，貫通孔２１Ａ，貫通孔２２Ｂが、上下方向に直列に配置されることにより、磁性体２１及び保持部２２を上下方向に貫通している。保持部２２の上面には、自動実装機が備える吸引ノズル（図示略。）によって吸着するための吸着面２２Ｆが形成されている。
【００５２】
はんだ接合部２３，２３は、金属材料（例えば、鉄系合金。）によって形成された平角線（帯状の線材。）を正面視略Ｌ字状に屈曲させたもので（図４（Ｆ）参照。）、これは第一の事例と同様のものである。
【００５３】
以上のように構成されたノイズ対策部品２０についても、第一の事例において示したノイズ対策部品１０と同様に、表面実装方式でプリント配線板上に取り付けることができる。また、第二の事例では詳細な図示を省略するが、はんだ接合部２３，２３の形状も、第一の事例同様、略Ｌ字状とされ、その屈曲箇所の外周側には、第一の事例同様に空隙が設けられている。そのため、その空隙内では、はんだ付けの際にはんだフィレットが形成されることになり、はんだフィレットが形成されることによって得られる効果も、第一の事例と同様となる。
【００５４】
また、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、ノイズ対策部品２０をプリント配線板２５上に実装した後は、リード２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃを有する電子部品２８（例えば、ＦＥＴ。）が、挿入実装方式でプリント配線板２５に実装される。このとき、電子部品２８が有するリード２８Ａ，２８Ｃのうち、いずれか一方又は両方が、磁性体２１の有する貫通孔２１Ａ、及び保持部２２の有する貫通孔２２Ａ，２２Ｂに通された状態とされる。電子部品２８がプリント配線板２５に実装された状態において、磁性体２１は、リード２８Ａ，２８Ｃに流れるノイズ電流を減衰させ、ノイズ対策効果が発揮されることになる。
【００５５】
なお、本事例の場合も、磁性体２１の上下方向寸法は、リード２８Ａ，２８Ｃそれぞれの全長に対し、１／２以上の範囲を取り囲む寸法とされているので、１／２未満の範囲しか取り囲めない薄型のリング状フェライトをリード２８Ａ，２８Ｃに装着した場合に比べ、ノイズ電流を減衰させる効果は高いものとなる。また、本事例の場合も、スペーサーとしての機能は第一の事例と同様にあり、プリント配線板２５上における電子部品２８の突出高さを一律に揃えることができる。また、本事例の場合、磁性体２１の内周側は被覆されていないが、磁性体２１には単一の貫通孔２１Ａしか形成されておらず、その貫通孔２１Ａには一本のリードしか通されないので、磁性体２１を介してリード２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ間が短絡することはない。
【００５６】
［第三の事例］
図７（Ａ）〜図７（Ｇ）に示すノイズ対策部品３０は、二本のリードを磁性体に挿通可能な構造とされたものであり、この点で、三本のリードを磁性体に挿通可能な構造とされていた第一の事例や、一本のリードを磁性体に挿通可能な構造とされていた第二の事例とは相違する。
【００５７】
より詳しく説明すると、ノイズ対策部品３０は、磁性体３１，３１と、磁性体３１，３１を保持する保持部３２と、保持部３２に取り付けられたはんだ接合部３３，３３とを備える。なお、このノイズ対策部品３０に関し、左側面図は右側面図と対称に表れる。
【００５８】
磁性体３１，３１は、フェライト製であり、第二の事例において示した磁性体２１と同形状のものである。保持部３２は、電気絶縁性のある樹脂材料（例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等。）によって形成され、図７（Ａ）〜図７（Ｆ）に示すように、磁性体３１の前後左右下側を被覆する形状に成形されている。ただし、第二の事例で示した保持部２２とは異なり、保持部３２は、磁性体３１の上側については被覆しておらず、磁性体３１は、保持部３２の上端側から保持部３２の内部に圧入されている。
【００５９】
保持部３２の下側には、磁性体３１の貫通孔３１Ａとほぼ同径の貫通孔３２Ａ，３２Ｃが形成され、貫通孔３１Ａと貫通孔３２Ａ，貫通孔３１Ａと貫通孔３２Ｃが、それぞれ上下方向に直列に配置されることにより、磁性体３１及び保持部３２を上下方向に貫通している。また、保持部３２には、上下方向に貫通する貫通孔３２Ｂも形成されている。保持部３２の上面には、自動実装機が備える吸引ノズル（図示略。）によって吸着するための吸着面３２Ｆが形成されている。
【００６０】
はんだ接合部３３，３３は、金属材料（例えば、鉄系合金。）によって形成された平角線（帯状の線材。）を正面視略Ｌ字状に屈曲させたもので（図７（Ｆ）参照。）、これは第一、第二の事例と同様のものである。
【００６１】
以上のように構成されたノイズ対策部品３０についても、第一、第二の事例において示したノイズ対策部品１０，２０と同様に、表面実装方式でプリント配線板上に取り付けることができる。また、第三の事例では詳細な図示を省略するが、はんだ接合部３３，３３の形状も、第一、第二の事例同様、略Ｌ字状とされ、その屈曲箇所の外周側には、第一の事例同様に空隙が設けられている。そのため、その空隙内では、はんだ付けの際にはんだフィレットが形成されることになり、はんだフィレットが形成されることによって得られる効果も、第一、第二の事例と同様となる。
【００６２】
また、図８に示すように、ノイズ対策部品３０をプリント配線板３５上に実装した後は、リード３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃを有する電子部品３８（例えば、ＦＥＴ。）が、挿入実装方式でプリント配線板３５に実装される。このとき、電子部品３８が有するリード３８Ａは、磁性体３１の有する貫通孔３１Ａ、及び保持部３２の有する貫通孔３２Ａに通された状態とされる。電子部品３８が有するリード３８Ｂは、保持部３２の有する貫通孔３２Ｂに通された状態とされる。すなわち、リード３８Ｂは磁性体には通されない。電子部品３８が有するリード３８Ｃは、磁性体３１の有する貫通孔３１Ｃ、及び保持部３２の有する貫通孔３２Ｃに通された状態とされる。電子部品３８がプリント配線板３５に実装された状態において、磁性体３１，３１は、リード３８Ａ，３８Ｃに流れるノイズ電流を減衰させ、ノイズ対策効果が発揮されることになる。
【００６３】
なお、本事例の場合も、磁性体３１の上下方向寸法は、リード３８Ａ，３８Ｃそれぞれの全長に対し、１／２以上の範囲を取り囲む寸法とされているので、１／２未満の範囲しか取り囲めない薄型のリング状フェライトをリード３８Ａ，３８Ｃに装着した場合に比べ、ノイズ電流を減衰させる効果は高いものとなる。また、本事例の場合も、スペーサーとしての機能は第一の事例と同様にあり、プリント配線板３５上における電子部品３８の突出高さを一律に揃えることができる。また、本事例の場合、磁性体３１の内周側は被覆されていないが、二つの磁性体３１，３１は離間した位置にあり、各磁性体３１には単一の貫通孔３１Ａしか形成されておらず、その貫通孔３１Ａには一本のリードしか通されないので、磁性体３１，３１を介してリード３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ間が短絡することはない。
【００６４】
［第四の事例］
図９（Ａ）〜図９（Ｇ）に示すノイズ対策部品４０は、挿入実装方式でプリント配線板に実装可能な構造とされたもので、この点において表面実装方式でプリント配線板に実装可能な構造とされていた第一〜第三の事例とは相違する。ただし、その他の部分は、第二の事例と同等に構成されている。
【００６５】
より詳しく説明すると、ノイズ対策部品４０は、磁性体４１と、磁性体４１を保持する保持部４２と、保持部４２に取り付けられたはんだ接合部４３，４３とを備える。なお、このノイズ対策部品４０に関し、左側面図は右側面図と対称に表れる。
【００６６】
磁性体４１は、第二の事例で示した磁性体２１と同形状のもので、材質も第二の事例と同様である。保持部４２も、第二の事例で示した保持部２２と同材質で、形状もほぼ同形状であるが、はんだ接合部４３，４３が挿し込まれる箇所の形状だけが、第二の事例とは相違する。
【００６７】
はんだ接合部４３，４３は、金属材料（例えば、鉄系合金。）によって形成された平角線（帯状の線材。）によって構成されているが、第一に、屈曲させていない点で、第一の事例とは相違する。また、第二に、このはんだ接合部４３，４３の場合、平角線の厚さ方向が図中前後方向に向けられた状態で保持部４２に挿し込まれており、この点で、平角線の厚さ方向が図中左右方向に向けられた状態で保持部２２に挿し込まれていた第二の事例とは相違する。
【００６８】
以上のように構成されたノイズ対策部品４０は、第一〜第三の事例において示したノイズ対策部品１０，２０，３０とは異なり、挿入実装方式でプリント配線板上に取り付けることができる。また、このノイズ対策部品４０において、はんだ接合部４３，４３を構成する平角線は、その厚さ方向が図中前後方向に向けられているので、平角線の平らな面を利用してラジアルテーピングを行うことができる。したがって、このようなラジアルテーピングを行えば、挿入実装方式で自動実装を行う自動実装機に対して供給するのに好適なノイズ対策部品４０となる。
【００６９】
なお、ノイズ対策部品４０をプリント配線板上に実装した後は、第二の事例同様に、リードを有する電子部品（例えば、ＦＥＴ。）が、挿入実装方式でプリント配線板に実装される。このとき、電子部品が有するリードは、磁性体の有する貫通孔に通され、これにより、磁性体はリードに流れるノイズ電流を減衰させるので、ノイズ対策効果が発揮されることになる。
【００７０】
また、本事例の場合も、磁性体４１の上下方向寸法は、リードの全長に対し、１／２以上の範囲を取り囲む寸法とされているので、１／２未満の範囲しか取り囲めない薄型のリング状フェライトをリードに装着した場合に比べ、ノイズ電流を減衰させる効果は高いものとなる。また、本事例の場合も、スペーサーとしての機能は第一の事例と同様にあり、プリント配線板上における電子部品の突出高さを一律に揃えることができる。また、本事例の場合も、磁性体４１の内周側は被覆されていないが、磁性体４１には単一の貫通孔４１Ａしか形成されておらず、その貫通孔４１Ａには一本のリードしか通されないので、磁性体４１を介して複数のリード間が短絡することはない。
【００７１】
［第五の事例］
図１０（Ａ）〜図１０（Ｇ）に示すノイズ対策部品５０は、挿入実装方式でプリント配線板に実装可能な構造とされたもので、この点は第四の事例と同等に構成されている。また、その他の部分は、第三の事例と同等に構成されている。
【００７２】
より詳しく説明すると、ノイズ対策部品５０は、磁性体５１，５１と、磁性体５１，５１を保持する保持部５２と、保持部５２に取り付けられたはんだ接合部５３，５３とを備える。なお、このノイズ対策部品５０に関し、左側面図は右側面図と対称に表れる。
【００７３】
磁性体５１，５１は、第三の事例と同形状、同材質のものである。保持部５２も、第三の事例と同材質で、はんだ接合部５３，５３が挿し込まれる箇所の形状だけが、第三の事例とは相違する。はんだ接合部５３，５３は、第四の事例と同様で、平角線の厚さ方向が図中前後方向に向けられた状態で保持部５２に挿し込まれている。
【００７４】
以上のように構成されたノイズ対策部品５０も、第四の事例において示したノイズ対策部品４０と同様に、挿入実装方式でプリント配線板上に取り付けることができる。また、このノイズ対策部品５０において、はんだ接合部５３，５３を構成する平角線は、その厚さ方向が図中前後方向に向けられているので、平角線の平らな面を利用してラジアルテーピングを行うことができる。なお、ノイズ対策部品５０をプリント配線板上に実装した後は、第三の事例同様に、リードを有する電子部品（例えば、ＦＥＴ。）が、挿入実装方式でプリント配線板に実装され、その効果は第三の事例と同様である。
【００７５】
［第六の事例］
図１１（Ａ）〜図１１（Ｅ）に示す保持部６２は、第二の事例及び第四の事例とほぼ同形状のものであるが、第二の事例と同様に形成される表面実装タイプのはんだ接合部、及び第四の事例と同様に形成される挿入実装タイプのはんだ接合部、どちらをも構成可能な点で第二の事例及び第四の事例とは相違する。
【００７６】
すなわち、図１１（Ｄ）及び図１２（Ａ）に示すように、保持部６２の成形時には、保持部６２の底面に断面略＋字状の挿し込み穴６２Ａが形成され、この挿し込み穴６２Ａに平角線を挿し込む際には、平角線の向きを９０度変更しても挿し込み可能とされている。すなわち、このような挿し込み穴６２Ａであれば、平角線の厚さ方向を、図１２（Ｂ）に示すノイズ対策部品６０Ａのように、第二の事例と同様に左右方向へ向けることができ、これにより、表面実装タイプのはんだ接合部６３Ａを構成することができる。また、平角線の厚さ方向を、図１２（Ｃ）に示すノイズ対策部品６０Ｂのように、第四の事例と同様に前後方向へ向けることもでき、これにより、挿入実装タイプのはんだ接合部６３Ｂを構成することもできる。
【００７７】
したがって、このような保持部６２であれば、平角線の向きが９０度変更された二種類のノイズ対策部品６０Ａ，６０Ｂを構成したい場合でも、保持部６２については共用できるので、保持部６２の成形を行うに当たっては同一の金型があれば済み、金型投資を抑えて量産効果によるコスト削減を図ることができる。
【００７８】
［その他の事例］
以上、ノイズ対策部品について、いくつかの具体的な事例を示して説明したが、本発明は、上述の事例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。
【００７９】
例えば、上記各事例では、電子部品の例としてＦＥＴを挙げたが、その他にも、フィルムコンデンサ等、リードを有する各種電子部品を対象にして、上述のノイズ対策部品を取り付けることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０，２０，３０，４０，５０，６０Ａ，６０Ｂ…ノイズ対策部品、１１，２１，３１，４１，５１…磁性体、１２，２２，３２，４２，５２，６２…保持部、１３，２３，３３，４３，５３，６３Ａ，６３Ｂ…はんだ接合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015041745.tif 000009
【図８】
2015041745.tif 000010
【図９】
2015041745.tif 000011
【図１０】
2015041745.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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