(57)【要約】【課題】検知電極に起因する濃淡の筋状むらが目視されにくいタッチパネル向け電極基板を提供する。【解決手段】タッチパネル用電極基板１は、各々が導電体細線部１４ｓ，１４ｒを含んだ複数の検知電極２ｓ，２ｒを含む。各導電体細線部は、折れ線状または波線状のパターンで第１の方向に延びる。複数の導電体細線部が、第１の方向と交差する第２方向に、互いから離間して、配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が導電体細線部を含んだ複数の検知電極を備えるタッチパネル用電極基板であって、
各導電体細線部は、折れ線状または波線状のパターンで第１の方向に延び、且つ、複数の導電体細線部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に、互いから離間して配列されている、タッチパネル用電極基板。
【請求項２】
前記複数の導電体細線部は、互いに同一のパターンを有している、請求項１に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項３】
前記複数の導電体細線部は、前記第２方向に一定のピッチで配置されている、請求項１または２に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項４】
各検知電極は、前記第２方向に隣り合う二以上の導電体細線部を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項５】
各検知電極をなす前記二以上の導電体細線部は、前記第１方向における端部において互いに接続されている、請求項４に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項６】
各検知電極をなす前記二以上の導電体細線部は、前記第１方向における両端部の各々において互いに接続されている、請求項４に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項７】
前記導電体細線部は、三角波状のパターンで第１の方向に延びている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項８】
一つの導電体細線部の前記第２方向における一側へ突出した部分での頂部は、前記第１の方向において、当該一つの導電体細線部に前記第２方向の一側から隣り合う他の導電体細線部の前記第２方向における一側へ突出した部分が位置する領域に位置し、
当該一つの導電体細線部の前記第２方向における他側へ突出した部分での頂部は、前記第１の方向において、当該一つの導電体細線部に前記第２方向の他側から隣り合う他の導電体細線部の前記第２方向における他側へ突出した部分が位置する領域に位置する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のタッチパネルセンサ用電極。
【請求項９】
電極基板の法線方向に沿って前記複数の検知電極からずれた位置に配置された複数の第２検知電極を、さらに備え、
各第２検知電極は、折れ線状または波線状のパターンで前記第１の方向と交差する第３の方向に延びる第２導電体細線部を含み、
複数の第２導電体細線部が、前記第３の方向及び前記第２の方向の両方と交差する第４方向に、互いから離間して配置されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項１０】
前記第３の方向は、前記第２の方向と平行であり、前記第４の方向は、前記第１の方向と平行である、請求項９に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項１１】
前記複数の第２導電体細線部のパターンは、前記複数の導電体細線部のパターンと回転対称である、請求項９または１０に記載のタッチパネル用電極基板。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載されたタッチパネル用電極基板を備えるタッチパネル。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載されたタッチパネル用電極基板と、
前記タッチパネル用電極基板と重ねて配置された画像表示機構と、を備える、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、タッチパネル用電極基板と、これを用いたタッチパネル、並びに該タッチパネルを用いた表示装置に関する。特に、大画面化に際しても十分な電気抵抗と十分な透視性が両立可能なタッチパネル用電極基板とタッチパネル、並びに、該タッチパネルを用いた表示装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像装置と位置入力装置を組み合わせたタッチパネル（タッチスクリーンやタッチ画面などとも呼ばれる）の使用が盛んになってきている。位置入力装置としては、マトリクス・スイッチ方式、電気抵抗膜方式、表面弾性波方式、赤外線方式、電磁誘導方式、静電容量方式等、各種方式のものが実用化されている。中でも静電容量方式の一つである投影型静電容量方式の位置入力装置を組み合わせたタッチパネルが、マルチタッチ（多点同時入力）が可能であり、指先で直感的な操作ができる点、耐久性に優れる点が評価され携帯電話や携帯端末などに急速に普及してきている。
【０００３】
投射型静電容量方式のタッチパネルでは、縦横にそれぞれ走向する２層からなる複数の検知電極パターンが、ガラスやプラスチックなどの透明絶縁基板上に配置されるタッチパネル用電極基板が必要とされる。タッチパネル用電極基板は、表示装置と観察者の間に設置されることとなるため、透視性が要求される。
【０００４】
特許文献１には、透視性を有する検知電極として、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）やＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）などの透明導電膜を利用したタッチパネル用電極基板が記載されている。しかし、ＩＴＯ薄膜からなる透明導電膜は、インジウムというレアメタル（希土類元素）が使用される為に高価である点、及び、電気抵抗（表面電気抵抗率）がタッチパネルの大面積化を図るには高電気抵抗である為、電気抵抗を適正範囲迄下げるべく厚膜化すると透明性が低下し、透明性と適性電気抵抗との両立が困難な点で、低コスト化及び大画面化への要求に対応し難い。
【０００５】
そこで、ＩＴＯ薄膜等の透明導電膜に代えて、図７（ａ）の平面図、及び、図７（ｂ）の表面電極の拡大平面図で示すタッチパネル用電極基板のように、透明絶縁基板１３の両面に、銅等の低電気抵抗の導電体細線パターンからなるメッシュ状に形成したメッシュ状検知電極１２を形成したものが提案されている（例えば、特許文献２）。メッシュ状の検知電極１２は低電気抵抗の金属からなる導電体細線部１４からなり、透明絶縁基板１３の一方の面（図７（ａ）では上側の面）上に形成され、Ｘ軸方向（以下、Ｘ方向とも言う）に延在する複数の長方形（ストライプ）形状をなす表面メッシュ状検知電極１２ｓ、及び透明絶縁基板１３の他方の面（図７（ａ）Ｘでは下側の面）上に形成され、Ｙ軸方向（以下Ｙ方向とも言う）に延在する複数の長方形形状をなす裏面メッシュ状検知電極１２ｒから成る。なお、図からも明らかであるが、長方形形状のメッシュ状検知電極１２は、該長方形の面内がメッシュ状の導電体細線パターン１４に区劃されている。言葉を換えれば、メッシュ状導電体細線パターン１４の外輪郭が長方形に切抜かれてメッシュ状検知電極１２が構成されている。メッシュ状検知電極１２（１２ｓ及び１２ｒ）によれば、ＩＴＯ薄膜に比べて低コストかつ低電気抵抗にできる。表裏各メッシュ電極１２ｓ及び１２ｒとは互いに延在方向が直行すると共に、長方形の検知電極１２ｓ及び１２ｒの内部が図７（ｂ）の如く平面視形状がメッシュ（網目）状となっている為、其の開口部から光が透過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３１０５５１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３４３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、低電気抵抗の導電体細線パターンからなるメッシュ状検知電極１２においては、透視性を重視して開口率を高くすると、電気の導通部である金属の細線部１４が細くなり電気抵抗が高くなってしまう。また、低電気抵抗を重視し金属の細線部１４を太くすると開口率は低くなり透視性が低下してしまう。すなわち透視性と電気抵抗はトレードオフの関係にあり両立することは困難になる。
【０００８】
また、低電気抵抗の導電体細線パターンからなるメッシュ状検知電極１２のメッシュパターンは、二つの平行線群が交差することによって形成されており、多数の細線部の交点１５が存在する。交点は、製造時に線幅が太りやすい。そして、斯かる太った交点の並びは、濃い筋状のむらとして視認されやすい。この現象は、透視性を確保するために電極の金属の細線部１４を細い線幅とし、且つ厚みを厚くすることにより、細線化によって増加した分の電気抵抗値を下げようと試みた場合に顕著となる。
【０００９】
さらに、図７（ｂ）に示された例においては、上述したように、メッシュ状導電体細線パターン１４の外輪郭が長方形に切抜かれて各メッシュ状検知電極１２が構成されている。或いは、検知領域となるアクティブエリアの全域にメッシュパターンが形成され、各メッシュ状検知電極１２の輪郭に対応して、メッシュパターンをなす導電体細線部を断線させることにより、各メッシュ状検知電極１２が形成されている。このようなタッチパネル用電極基板では、各メッシュ状検知電極１２の外輪郭を画定するメッシュ状導電体が設けられていない筋状の領域または断線部の存在に起因して、濃淡のむらが視認され得る。
【００１０】
本願発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、投影型静電容量方式タッチパネルとして十分な低電気抵抗と、十分な透視性（開口率）を両立するとともに、検知電極に起因する濃淡むらが目視されにくいタッチパネル向け電極基板、及び、これを用いたタッチパネル、並びに該タッチパネルを用いた表示装置を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるタッチパネル用電極基板は、
各々が導電体細線部を含んだ複数の検知電極を備えるタッチパネル用電極基板であって、
各導電体細線部は、折れ線状または波線状のパターンで第１の方向に延び、且つ、複数の導電体細線部が、前記第１の方向と交差する第２の方向に、互いから離間して配列されている。
【００１２】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、前記複数の導電体細線部は、互いに同一のパターンを有していてもよい。
【００１３】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、前記複数の導電体細線部は、前記第２方向に一定のピッチで配置されていてもよい。
【００１４】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、各検知電極は、前記第２方向に隣り合う二以上の導電体細線部を含むようにしてもよい。
【００１５】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、各検知電極をなす前記二以上の導電体細線部は、前記第１方向における端部において互いに接続されていてもよい。
【００１６】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、各検知電極をなす前記二以上の導電体細線部は、前記第１方向における両端部の各々において互いに接続されていてもよい。
【００１７】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、前記導電体細線部は、三角波状のパターンで第１の方向に延びていてもよい。
【００１８】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、
一つの導電体細線部の前記第２方向における一側へ突出した部分での頂部は、前記第１の方向において、当該一つの導電体細線部に前記第２方向の一側から隣り合う他の導電体細線部の前記第２方向における一側へ突出した部分が位置する領域に位置し、
当該一つの導電体細線部の前記第２方向における他側へ突出した部分での頂部は、前記第１の方向において、当該一つの導電体細線部に前記第２方向の他側から隣り合う他の導電体細線部の前記第２方向における他側へ突出した部分が位置する領域に位置するようにしてもよい。
【００１９】
本発明によるタッチパネル用電極基板が、電極基板の法線方向に沿って前記複数の検知電極からずれた位置に配置された複数の第２検知電極を、さらに備え、
各第２検知電極は、折れ線状または波線状のパターンで前記第１の方向と交差する第３の方向に延びる第２導電体細線部を含み、
複数の第２導電体細線部が、前記第３の方向及び前記第２の方向の両方と交差する第４方向に、互いから離間して配置されているようにしてもよい。
【００２０】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、前記第３の方向は、前記第２の方向と平行であり、前記第４の方向は、前記第１の方向と平行であるようにしてもよい。
【００２１】
本発明によるタッチパネル用電極基板において、前記複数の第２導電体細線部のパターンは、前記複数の導電体細線部のパターンと回転対称であるようにしてもよい。
【００２２】
本発明によるタッチパネルは、上述した本発明によるタッチパネル用電極基板のいずれかを備える。
【００２３】
本発明による表示装置は、
上述した本発明によるタッチパネル用電極基板のいずれかと、
前記タッチパネル用電極基板と重ねて配置された画像表示機構と、を備える。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、投射型静電容量方式のタッチパネル用電極として、十分な低電気抵抗が得られるとともに、十分な透視性（開口率）が得られる。
【００２５】
すなわち、もともと、電気抵抗値の高い透明導電膜ではなく金属のバルクが使用されることで電気抵抗を低く抑えることが可能となる。さらに、メッシュ状電極１２と比較して交流電流、特に、高周波電流を流した場合に低電気抵抗値となる。これは、表皮効果による実効断面積の低下や、導体が隣接しているところに交流電流が流れると、近接効果によって直流の場合や導体が単独の場合よりも電気抵抗が高くなるといった現象がみられないためである。検知電極の電気抵抗が同じであっても、Ｚ軸方向（以下、Ｚ方向とも言う）から見た際の平面視形状において、透明絶縁基板３上の面上に於ける透視性を妨げる導電体が占める面積を少なくすることが可能となり、透視性（開口率）の向上と低電気抵抗の両方を向上させることができる。
【００２６】
また、メッシュ状電極１２に比べて、導電体細線部の導電体における細線の交点１５が存在しないため、電極形成時に生じる導電体細線部の交点１５における細線の線幅の増加がみられない。従って、透視性の向上とともに、メッシュの交点が目立つために生じる濃淡の模様も大幅に低減できるものである。
【００２７】
さらに、従来のメッシュ状電極１２のように、断線部を形成する必要がない。このため、濃淡のむらをさらに目立たなくさせることができる。
【００２８】
さらに、隣接する両導電体細線部同士が接触しない範囲の振幅で振動していることにより導電体細線部から構成される検知電極一本当たりの検知可能面積が広くなり透明電極やメッシュ状検知電極１２の場合と同様の検知可能面積を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態を説明するための図であり、タッチパネルのタッチパネル用電極基板の概略構成を示す平面図である。
【図２】図２は、タッチパネル用電極基板の層構成の一例を示す図である。
【図３】図３は、タッチパネル用電極基板の層構成の他の例を示す図である。
【図４】図４は、タッチパネルの表面検知電極に含まれた表面導電体細線部を示す平面図である。
【図５】図５は、表面検知電極の表面導電体細線部と裏面検知電極の裏面導電体細線部とを重ねた状態で示す平面図である。
【図６】図６は、表示装置及びタッチパネル装置を模式的に示す図である。
【図７】（ａ）従来技術のメッシュ状金属電極を持つタッチパネル用電極基板の模式図（斜視図）及び（ｂ）メッシュ状電極を主としたＲ部のＺ軸方向から見た平面視形状の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本願発明の一実施形態について、図面を用いて以下に詳しく説明する。なお、本願発明は、以下に説明する一実施形態に何ら限定されるものではなく、本願発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００３１】
「シート面」とは、シート状のタッチパネル用電極基板１を全体的かつ大局的に見た場合において、その平面方向と一致する面のことを意味する。「シート面」は通常、透明絶縁基板３の表面又は平行な面でもあり、図１においては、ＸＹ平面又はこれと並行な面となる。
【００３２】
「平面視形状」とは「シート面」に平行な面における形状のことを意味する。言い換えると、「平面視形状」とは、「シート面」に立てた法線の方向（図１に於いては、Ｚ（軸）方向）から見た形状のことを意味する。
【００３３】
「シート」、「フィルム」、及び「板」の用語は呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。従って例えば、「板」はフィルムやシートとも呼ばれえるような部材も含む概念である。
【００３４】
電極が「走向する」とは、タッチパネル用電極基板１を全体的かつ大局的に見た場合に、電極を構成する導電体細線部（線状導電体）１４ｓ又は１４ｒが、その方向に延びていることを示している。例えば、図１に於いて、表面検知電極２ｓ（以下、単に検知電極２ｓとも呼称する）を構成する表面導電体細線部１４ｓ（以下、単に導電体細線部１４ｓとも呼称する）は、Ｘ方向に走向している。又、導電体細線部１４ｓは、見方を換えれば、走向の方向に導通可能に検知電極２が形成されているとも言える。
【００３５】
「振動している」とは、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒの線幅の中心がすべて直線状に並ぶことなく形成されている、すなわち、導電体細線部の線幅の中心が走向する方向以外の方向にも変位している状態を示している。尚、図１に於いて、検知電極２ｓを構成する導電体細線部１４ｓは、Ｙ方向に振動している。
【００３６】
［タッチパネル用電極基板の概略構成］
図１に示すように、投影型容量結合方式として構成されたタッチパネル用電極基板１は、その法線方向に沿って離間して配置された一対の検知電極２の群を有している。各検知電極２は、導電体細線部（線状導電体）１４ｓ又は１４ｒを含んでいる。観察者に近い側に位置する検知電極２を表面検知電極（第１検知電極）２ｓ、観察者から離れる側に位置する検知電極２、すなわち、画像表示機構２５に近い側に位置する検知電極２を裏面検知電極（第２検知電極）２ｒと呼称する。これらは、説明上一対の検知電極２の群を区別するための呼称であり、露出面に限定する趣旨で呼称してはいない。尚、此処で、タッチパネル用電極基板を組み込んだタッチパネルを設置した画像表示裝置に於いて、画像観察者乃至はタッチパネル操作者の側を表面と言い、其の反対側面である画像表示機構側の面を裏面と言う。
【００３７】
図３に示すように、タッチパネル用電極基板１は、両側の表面上に表面検知電極２ｓ及び裏面検知電極２ｒがそれぞれ形成された一枚の透明絶縁基板３を含むようにしてもよい。また一変形例として、図４に示すように、タッチパネル用電極基板１は、表面検知電極２ｓが形成された第１の透明絶縁基板３ａと、裏面検知電極２ｒが形成された第２の透明絶縁基板３ｂと、の二枚の透明絶縁基板３を含むようにしてもよい。なお、以下においては、図３に示された層構成について説明していくが、以下の構成および製造方法等の説明は、図４に示された表面検知電極２ｓ及び裏面検知電極２ｒに対しても同様に採用され得る。
【００３８】
本願においては図示しないが、必要に応じて加工工程に於ける均一性や、目視における均一性を担保するためのダミー電極、実装の際に他の部品と接続する端子電極部、及び、検知電極と端子電極部を電気的に接続する配線部などが必要に応じて設けられる場合が多い。これらは、製造プロセス、及び、製品の仕様に応じて適宜形成される。
【００３９】
また、検知電極２の保護を目的として、電極を形成した上に、フィルムを貼り合わせたり、ハードコート層などを形成して保護層とすることもできる。
【００４０】
［透明絶縁基板］
透明絶縁基板３は、検知電極２を支持する基材として機能し、且つ、タッチパネル用電極基板１における誘電体としても機能する。図１に示すように、透明絶縁基板３は、タッチ位置を検出され得る領域に対応するアクティブエリアＡａ１と、アクティブエリアＡａ１に隣接する非アクティブエリアＡａ２と、を含んでいる。一方、非アクティブエリアＡａ２は、矩形状のアクティブエリアＡａ１を四方から周状に取り囲むように、言い換えると、額縁状に形成されている。
【００４１】
透明絶縁基板３は、可視光線波長帯域の波長（３６０ｎｍ〜８３０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性の基板であれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂などからなる樹脂シート、ガラス、セラミックス等からなる無機板を用いることができる。
【００４２】
なお、一般に、タッチパネル用電極基板１、或いはこれを用いたタッチパネルを、液晶表示装置の表示面上に配置する場合、その透明絶縁基板３として通常の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートを用いると、当該シートが有する光学異方性による液晶表示装置の出射光の偏光面の回転効果と当該シートが有する偏光フィルタ効果（透過光中にはＰ偏光成分が、又反射光中にはＳ偏光成分が増えることによる）との複合効果によって、干渉縞乃至は虹色のムラが視認され画像視認性が阻害されることが知られている（特許第３９４７９５０号公報、特許第４８８８８５３号公報等参照）。本発明のタッチパネル用電極基板１乃至はこれを用いたタッチパネルに於いても、こうした問題は生じ得る。このような干渉縞乃至は虹色のムラを解消する為には、透明絶縁基板３として、以下の何れかのものを使うことが有効である。
（１）屈折率異方性の小さい材料。具体的には、面内位相差値Ｒｅが１００ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下の材料を用いる。斯かる材料としては、トリアセチルセルロースからなる厚さ４０〜１２０μｍ程度のフィルムを挙げる事が出来る。
（２）特許第３９４７９５０号公報、特許第４８８８８５３号公報等に開示される如くの、面内位相差値Ｒｅが通常の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートよりも十分大な値、具体的には、Ｒｅ≧３０００ｎｍ、より好ましくはＲｅ≧８０００ｎｍの高延伸倍率（３〜７倍程度）で延伸されたポリエチレンテレフタレートシート等のポリエステル樹脂シート。ここで面内位相差値Ｒｅは、上記樹脂シートのシート面内の遲相軸方向屈折率ｎｘ、進相軸方向屈折率ｎｙ、及び厚みｄから、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄとして定義される。
【００４３】
［検知電極及び取出配線］
図１に示すように、透明絶縁基板３の一方の側（観察者側）の面上には、多数の表面検知電極２ｓが設けられている。また、透明絶縁基板３の他方の側（画像表示機構２５の側）の面上には、多数の裏面検知電極２ｒが設けられている。各検知電極２は、位置検出に用いられ、アクティブエリアＡａ１内に配置されている。検知電極２には、非アクティブエリアＡａ２内に配置された取出配線４が接続されている。取出配線４には、透明絶縁基板３の一方の側（観察者側）の面上に設けられ且つ表面検知電極２ｓに接続された表面取出配線４ｓと、透明絶縁基板３の他方の側（観察者側）の面上に設けられ且つ裏面検知電極２ｒに接続された裏面取出配線４ｒと、が含まれる。なお、各検知電極２は、以下に説明するように導電体細線部１４ｓ，１４ｒによって形成されているが、図１では、各検知電極２が配置される領域を示している。
【００４４】
取出配線４は、検知電極２の各々に対し、接触位置の検出方法に応じて一つまたは二つ設けられている。各取出配線４は、対応する検知電極２に接続されて配線を形成している。取出配線４は、透明絶縁基板３の非アクティブエリアＡａ２内を、対応する検知電極２から透明絶縁基板３の端縁まで延びている。取出配線４は、図示しない外部接続配線（例えば、ＦＰＣ）を介し、制御回路（図示せず）に接続される。
【００４５】
検知電極２は、外部導体がタッチパネル用電極基板１に接近した際に生じる、電磁的な変化または静電容量の変化を検知するために設けられるものである。検知電極２（２ｓ、２ｒ）は、導電体材料が所定の線幅、及び、厚みで形成された導電性細線部１４ｓ、１４ｒから構成される。導電体材料としては、銅、金、銀、白金、錫、アルミニウム、ニッケル等の高導電性金属、及びこれらを含む合金を用いることができる。特にこれらの高導電性金属は、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ薄膜等の金属酸化物薄膜に比べて、検知電極２を形成した面の表面電気抵抗率を低くできる利点がある。従って、高導電性金属の使用により、同一サイズのタッチパネル用電極基板１であれば、検知電極のライン抵抗が同じであれば、不透明である検知電極２を構成する導電体細線部１４ｓ、１４ｒの線幅を狭くすることが可能となり、透視性（可視光の透過率）の向上が実現できる。さらに、大面積のタッチパネル用電極基板１に適用する際にも十分な低電気抵抗が見込める。
【００４６】
検知電極２は、許容されるならば、表面電気抵抗率は金属からなる場合に比べて高くなるが、ＩＴＯ薄膜、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）薄膜のような、完全に透明ではなく注視すればパターンが視認できる透明導電膜で形成されたものでもよい。
【００４７】
図４に示すように、表面検知電極２ｓを構成する表面導電体細線部（第１導電体細線部）１４ｓは、折れ線状または波線状のパターンで第１の方向（Ｘ）に延びている。そして、複数の表面導電体細線部１４ｓが、第１の方向（Ｘ）と交差する第２の方向（Ｙ）に、互いから離間して配列されている。
【００４８】
折れ線状または波線状からなる表面導電体細線部（第１導電体細線部）１４ｓは、第２の方向（Ｙ）における一側（例えば、図４における紙面の上側）の突出した部分１４ｓ１と、第２の方向（Ｙ）における他側（例えば、図４における紙面の下側）の突出した部分１４ｓ２と、を含んでいる。図４に示された例において、一つの表面導電体細線部１４ｓの第２の方向（Ｙ）における一側へ突出した部分１４ｓ１での頂部１４ｓａは、第１の方向（Ｘ）において、当該一つの導電体細線部１４ｓに第２の方向（Ｙ）の一側から隣り合う他の導電体細線部１４ｓの第２の方向（Ｙ）における一側へ突出した部分１４ｓ１が位置する領域に位置している。また、一つの導電体細線部１４ｓの第２の方向（Ｙ）における他側へ突出した部分１４ｓ２での頂部１４ｓｂは、第１の方向（Ｘ）において、当該一つの導電体細線部１４ｓに第２の方向（Ｙ）の他側から隣り合う他の導電体細線部１４ｓの第２の方向（Ｙ）における他側へ突出した部分１４ｓ２が位置する領域に位置している。このような配置によれば、第２の方向（Ｙ）に振動する表面導電体細線部１４ｓを、第２の方向（Ｙ）に短ピッチで配置することができる。したがって、アクティブエリアＡａ１内での検知精度を向上させることが可能となる。また、表面導電体細線部１４ｓの分布も、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。したがって、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００４９】
図示された例では、複数の表面導電体細線部１４ｓの間で、第２の方向（Ｙ）における一側へ突出した部分１４ｓ１は、第１の方向（Ｘ）における互いに同一の領域に配置されている。同様に、複数の表面導電体細線部１４ｓの間で、第２の方向（Ｙ）における他側へ突出した部分１４ｓ２は、第１の方向（Ｘ）における互いに同一の領域に配置されている。さらに図示された例では、複数の表面導電体細線部１４ｓの間で、第２の方向（Ｙ）における一側へ突出した部分１４ｓ１の頂部１４ｓａは、第１の方向（Ｘ）における互いに同一の位置に配置されている。同様に、複数の表面導電体細線部１４ｓの間で、第２の方向（Ｙ）における他側へ突出した部分１４ｓ２の頂部１４ｓｂは、第１の方向（Ｘ）における互いに同一の位置に配置されている。
【００５０】
また図示された例において、複数の表面導電体細線部１４ｓは、第２の方向（Ｙ）に一定のピッチで配置されている。したがって、表面導電体細線部１４ｓの分布が、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。このため、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００５１】
さらに図示された例において、複数の表面導電体細線部１４ｓは、互いに同一のパターンを有している。この点からも、表面導電体細線部１４ｓの分布が、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。結果として、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００５２】
なお、各表面検知電極２ｓは、複数の表面導電体細線部１４ｓを含んでいてもよい。図示された例では、各表面検知電極２ｓは、五つの表面導電体細線部１４ｓを含んでいる。各表面検知電極２ｓをなす二以上の表面導電体細線部１４ｓは、第１の方向（Ｘ）の端部において互いに接続されている。なお、一つの表面検知電極２ｓをなす二以上の表面導電体細線部１４ｓは、片側の端部のみで互いに接続されていてもよいし、或いは、当該表面検知電極２ｓが両端において表面取出配線４ｓに接続される否かにかかわらず、その両端部で互いに接続されていてもよい。
【００５３】
図示された例では、図４に示すように、非アクティブエリアＡａ２に配置された表面取出配線（第１取出配線）４ｓは、表面配線部（第１配線部）６ｓと、表面配線部６ｓの端部に配置された表面接続部（第１接続部）５ｓと、を含んでいる。表面接続部５ｓは、表面導電体細線部１４ｓの長手方向である第１の方向（Ｘ）に非平行な方向に延びている。一つの表面検知電極２ｓに含まれる二以上の表面導電体細線部１４ｓの端部は、非アクティブエリアＡａ２まで延びて、共通の表面接続部５ｓに接続している。図示された例において、表面接続部５ｓは、表面導電体細線部１４ｓの配列方向である第２の方向（Ｙ）に延びている。このような検知電極２によれば、当該検知電極２をなす表面導電体細線部１４ｓの一本に断線等の不具合が生じたとしても、このタッチパネル用電極基板１を含むタッチパネル２０全体として検知精度を大幅に低下させることはない。すなわち、タッチパネル２０の検出機能の信頼度を確保することができる。
【００５４】
なお、図示された例において、配列方向である第２の方向（Ｙ）に隣り合う二つの表面導電体細線部１４ｓは、同一の検知電極２をなすか、隣り合う別の検知電極２をなすかに依らず、一定のパターンを有している。したがって、表面導電体細線部１４ｓの分布が、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。このため、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００５５】
また、図示された例において、配列方向である第２の方向（Ｙ）に隣り合う二つの表面導電体細線部１４ｓは、同一の検知電極２をなすか、隣り合う別の検知電極２をなすかに依らず、一定のピッチで第２の方向（Ｙ）に配置されている。この点からも、表面導電体細線部１４ｓの分布が、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。結果として、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００５６】
一方、裏面検知電極（第２検知電極）２ｒを構成する裏面導電体細線部（第２導電体細線部）１４ｒは、折れ線状または波線状のパターンで第１の方向（Ｘ）と交差する第３の方向に延びている。そして、複数の裏面導電体細線部１４ｒは、第２の方向（Ｙ）および第３の方向の両方と交差する第４の方向に、互いから離間して配列されている。
【００５７】
図示された例では、図５に示すように、裏面導電体細線部１４ｒの長手方向である第３の方向は、第２の方向（Ｙ）と平行となっている。また、裏面導電体細線部１４ｒの配列方向である第４の方向は、第１の方向（Ｘ）と平行になっている。つまり、表面導電体細線部１４ｓの長手方向と裏面導電体細線部１４ｒの長手方向は直交している。また、表面導電体細線部１４ｓの配列方向と裏面導電体細線部１４ｒの配列方向は直交している。しかしながら、この例に限られることなく、タッチパネル用電極基板１としては、表面導電体細線部１４ｓの長手方向と裏面導電体細線部１４ｒの長手方向は、直交している必要はなく、交差していればよい。同様に、表面導電体細線部１４ｓの配列方向と裏面導電体細線部１４ｒの配列方向も、直交している必要はなく、交差していればよい。
【００５８】
裏面検知電極２ｒを構成する裏面導電体細線部１４ｒは、表面検知電極２ｓを構成する裏面導電体細線部１４ｒと配置が異なるが、裏面導電体細線部１４ｒと同様に構成することができる。例えば、複数の裏面導電体細線部１４ｒは、互いに同一のパターンを有していてもよい。複数の裏面導電体細線部１４ｒは、一定のピッチで配列されていてもよい。また、各裏面検知電極２ｒが、その配列方向に隣り合う二以上の裏面導電体細線部１４ｒを含んでいてもよい。各裏面検知電極２ｒをなす二以上の裏面導電体細線部１４ｒが、その長手方向における片側の端部において又はその長手方向における両側の端部において、互いに接続されていてもよい。また、各裏面検知電極２ｒをなす二以上の裏面導電体細線部１４ｒが、その長手方向における片側の端部において又はその長手方向における両側の端部において、同一の裏面取出配線４ｒに接続されていてもよい。なお、図５に示すように、裏面取出配線（第２取出配線）４ｒは、裏面接続部（第２接続部）５ｒおよび裏面配線部（第２配線部）６ｒを有し、各裏面検知電極２ｒをなす二以上の裏面導電体細線部１４ｒは対応する裏面接続部５ｒによって互いに接続されるようにしてもよい。
【００５９】
図５に示された例では、複数の裏面導電体細線部１４ｒのパターンは、複数の裏面導電体細線部１４ｒのパターンと回転対称となっている。このような例によれば、検知電極をなす導電体細線部の透明絶縁基板３上での分布が均一化され、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００６０】
以上に説明した波線状または折れ線状の導電体細線部１４ｓ、１４ｒによって検知電極２を形成することにより、単なる直線のライン形状乃至はストライプ形状で検知電極を形成した場合に比べて検知電極一本当たりの検知可能面積が広くなり、透明電極やメッシュ状検知電極１２の場合と比較して少ない検知電極の設置面積であっても、透明電極やメッシュ状検知電極１２の場合と同様の検知可能面積を確保することができる。従って、タッチ位置の検知感度の安定と検知感度の向上（分解能の向上）が可能となる。
【００６１】
さらに、メッシュ状検知電極１２と比較した場合には、メッシュ状検知電極１２の場合には、表皮効果による実効断面積の低下や、導体が隣接しているところに交流電流が流れると、近接効果によって直流の場合や導体が単独の場合と異なり、電気抵抗が高くなるといった現象が見られる。一方、上述の如き導電体細線部から構成される本発明の検知電極２の場合は、これらの現象が見られない。したがって、検知電極の電気抵抗が同じであっても、Ｚ軸方向から見た際の平面視形状において透視性を妨げる導電体が占める面積を少なく設計することが可能となり、透視性（開口率）の向上と低電気抵抗の両方を向上させることができる。
【００６２】
その上、メッシュ状検知電極１２と比較した場合には、細線部の交点１５に該当する部位が存在しないため、電極形成時に生じる細線部の交点１５における細線の線幅の増加に該当する周期的な線幅の変動が大幅に低減される。従って、透視性の向上とともに、メッシュの交点が目立つために生じる濃淡の模様も大幅に低減できるものである。
【００６３】
さらに、メッシュ状検知電極１２では、一つの検知電極と、当該検知電極２と隣り合う別の検知電極と、の間となる領域が目立ってしまい、濃淡むらが視認されることがあった。一方、図示されたタッチパネル用電極基板１では、アクティブエリアＡａ１内における導電体細線部１４ｓ、１４ｒの配置を高い自由度で調整することが可能であり、これにより、濃淡むらを効果的に目立たなくさせることができる。
【００６４】
さらに、図４及び図５に示された例に基づき、表面導電体細線部１４ｓ及び裏面導電体細線部１４ｒの平面視におけるパターンについて詳述する。
【００６５】
図４及び図５に示すように、表面検知電極２ｓを構成する導電体細線部１４ｓは第１の方向（Ｘ）に走向するとともに表面導電体細線部１４ｓの線幅Ｗｘは一定であり、導電体細線部１４ｓの線幅の中心は、第１の方向（Ｘ）と交差する第二の方向（Ｙ）に、隣接する両導電体細線部同士が接触しない範囲の振幅（Ａｘ）で振動している。ここで「振動している」とは、導電体細線部の線幅の中心がすべて直線状に並ぶことなく形成されている、すなわち、導電体細線部の線幅の中心が走向する方向以外の方向にも変位している状態を示している。従って、タッチパネルとしての有効面積内において始点Ａと終点Ｂ間の導電体細線部の線幅の中心線をなぞった距離は、なぞった始点Ａと終点Ｂの最短距離Ｌより長くなるように形成される。
【００６６】
一方、図５に示すように、裏面検知電極２ｒを構成する導電体細線部１４ｒは第２の方向（Ｙ）に走向するとともに裏面導電体細線部１４ｒの線幅Ｗｙは一定であり、裏面導電体細線部１４ｒの線幅の中心は、第２の方向（Ｙ）と交差する第１の方向（Ｘ）に、隣接する両導電体細線部同士が接触しない範囲の振幅（Ａｙ）で振動している。
【００６７】
なお、表面導電体細線部１４ｓの線幅Ｗｘ及び裏面導電体細線部１４ｒの線幅Ｗｙは、タッチパネルのアクティブエリア（有効感知範囲）Ａａ１において、導電体細線部形成部と導電体細線部の非形成部の境界が、直線であればその境界をなす直線に垂直方向の導電体細線部形成部の長さを、曲線部であればその曲線の法線方向の導電体細線部形成部の長さを指し示している。
【００６８】
ここで、第２の方向（Ｙ）に配列される表面導電体細線部１４ｓについて、隣り合う二つの該導電体細線部１４ｓ間の第２の方向（Ｙ）の配列ピッチをＤｘ、第１の方向（Ｘ）に配列される裏面導電体細線部１４ｒについて、隣り合う二つの導電体細線部１４ｒ間の第１の方向（Ｘ）の配列ピッチをＤｙとしたときに、
Ａｘ＋Ｗｘ＜Ｄｘ／２
Ａｙ＋Ｗｙ＜Ｄｙ／２
の条件が満たされている場合、隣接する両導電体細線部１４ｓ、１４ｒ同士が接触しないという条件が充足される。この条件を満たしていれば、仮に隣り合う導電体細線部１４ｓ又は１４ｒ同士が互いに逆位相で振動していたとしても隣接する導電体細線部１４ｓ、１４ｒは交差することはなく、交差による短絡を生じることによる不良も回避される。
【００６９】
なお、図示された例において、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒは、平面視において、折れ線状に形成されている。とりわけ、図示された例では、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒは、三角波状のパターンで延びている。つまり、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒは、その長手方向を対称軸として線対称な二種類の直線分１４ｘ，１４ｙを交互につないでなるパターンにて、その長手方向に延びている。このような導電体細線部１４ｓ又は１４ｒによれば、導電体細線部の分布が、アクティブエリアＡａ１内で効果的に均一化される。したがって、濃淡むらの発生を効果的に抑制することができる。
【００７０】
なお、三角波状のパターンは規則的である。したがって、この導電体細線部１４ｓ，１４ｒを含むタッチパネル用電極基板１を、画素配列を有した画像表示機構２５の画面２５ａ上に重ねた場合、導電体細線部１４ｓ，１４のパターンの規則性と画素配列の規則性との干渉により、モアレが視認される可能性がある。この点について本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、三角波状のパターンをなす二種類の直線分１４ｘ，１４ｙが画素の配列方向に対してなす角度を２５°以上３５°以下または５５°以上６５°以下に設定することが有効であり、とりわけ２８°以上３２°以下または５８°以上６２°以下に設定することが極めて有効であることが、知見された。図示された例では、第１の方向（Ｘ）と第２の方向（Ｙ）が、画像表示機構２５の画素の配列方向に一致することを想定しており、三角波状のパターンをなす二種類の直線分１４ｘ，１４ｙは第１の方向（Ｘ）に対して３０°をなしている。
【００７１】
ただし、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒの平面視におけるパターンは、図示された例に限られることなく、種々の変更が可能である。例えば、導電体細線部１４ｓ又は１４ｒが、波線状、とりわけ、例えば、線幅の中心がＸＹ座標系（ＸＹ平面）に於いて、
Ｙ＝ａ・ｓｉｎ（ｂ・ｘ）
〔此処で、ａ、ｂは定数〕
の式であらわせる正弦波状のパターンで、その長手方向に延びるようにしてもよい。
【００７２】
また、図示された例において、表面導電体細線部１４ｓは、透明絶縁基板３上に導電体細線部の線幅Ｗｘで形成されており、振幅（Ａｘ）で第２の方向（Ｙ）に振動している。表面導電体細線部１４ｓは第２の方向（Ｙ）に配列ピッチ（Ｄｘ）で検知領域全体に形成されている。一方、裏面導電体細線部１４ｒは、透明絶縁基板３上に導電体細線部の線幅Ｗｙで形成されており、振幅（Ａｙ）で第１の方向（Ｘ）に振動している。裏面導電体細線部１４ｒはＸ方向に配列ピッチ（Ｄｙ）で検知領域全体に形成されている。
【００７３】
ピッチ（Ｄｘ、Ｄｙ）はタッチするものとして想定されるものと検知する分解能を考慮して設定される。指でタッチすることを想定した場合、指の接触面に第１の方向（Ｘ）、第２の方向（Ｙ）にそれぞれ最低１本の検知電極（２ｓ、２ｒ）が掛かるようにする。この場合検知電極のピッチ（Ｄｘ、Ｄｙ）は３ｍｍから１０ｍｍ程度があれば操作しやすい。タッチペンなどの小面積のものでタッチする場合は、この場合導電体細線部（１４ｓ、１４ｒ）のピッチ（Ｄｘ、Ｄｙ）を小さく設定することで検知できる分解能を向上できる。尚、１本の検知電極（２ｓ、２ｒ）中には、最低１本の導電体細線部（１４ｓ、１４ｒ）が含まれる。上述したように、図１の例では、１本の検知電極は複数本の導電体細線部から構成されている。
【００７４】
導電体細線部（１４ｓ、１４ｒ）の線幅（Ｗｘ、Ｗｙ）は、検知電極２の材料の電気抵抗率や膜厚、タッチパネルのサイズ、タッチパネルを見る距離などを考慮して、タッチ位置の検知に十分な電気抵抗値が得られるように設計してやればよい。一般に、大きなタッチパネルでは、導電体細線部の長さが長くなる一方、あまり近くから見ることはないため、低電気抵抗値が出しやすい大きな導電体細線部の線幅（Ｗｘ、Ｗｙ）でも視認されにくい。一方で小さなタッチパネルでは導電体細線部の長さは短いため導電体細線部の線幅（Ｗｘ、Ｗｙ）を太くする必要はなく、むしろ細くしないと、タッチパネルを近くから見る場合が多いため目立ってしまう。
【００７５】
導電体細線部の振幅（Ａｘ、Ａｙ）は、感知すべき分解能と検知電極２の抵抗値を考慮して設計すればよい。導電体細線部の振幅（Ａｘ、Ａｙ）を大きくすると接触面積が小さなものでも安定して検知するようになるが、走向方向での検知電極２の抵抗値は大きくなる。
【００７６】
なお、図示された例では、導電体細線部からなる検知電極が透明絶縁基板３の両面に形成された形態であるが、本発明のタッチパネル用電極基板１は、導電体細線部からなる検知電極２が透明絶縁基板３の片面に形成された形態もあり得る。
【００７７】
以上の点を考慮して、導電体細線部１４ｓ、１４ｒの線幅は、導電体細線部が金属からなる不透明な場合は、透明性が要求される位置検知領域内については、視認距離に応じた不可視性及び要求される面積電気抵抗率により適宜設定する。例えば、線幅は５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とするとよい。下限は、例えば、断線を回避する為に１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上とする。
【００７８】
検知電極２を構成する導電体細線部１４ｓ、１４ｒのパターンの形成方法としては、例えば、金属薄膜に対して、フォトリソグラフィを用いたエッチングによって、または印刷レジストによるエッチングによって、さらにまた、導電樹脂ペーストの印刷、金属薄膜に対するリフトオフ等の方法によってそれぞれ形成することができる。上記エッチングする金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法や金属箔の貼り合わせなどで形成することができる。
【００７９】
導電体細線部１４ｓ、１４ｒのパターンをフォトエッチングにより形成する場合、金属膜上にフォトレジスト膜を形成し、導電体細線部からなる検知電極２のパターンを有するフォトマスクを用いて露光し、現像液で現像することによりレジスト膜の検知電極２のパターンを形成する。これをエッチング液によりエッチングし、レジスト膜を剥離除去することにより導電体細線部により構成された検知電極２のパターンを形成する。
【００８０】
また、印刷レジストにより形成する場合は、金属膜上にスクリーン印刷、グラビア印刷、インクジェット等の方法により、作製されるべき検知電極２のパターンで、レジスト膜を形成し、エッチング液により金属膜におけるレジスト被覆部以外をエッチングし、レジスト膜を剥離することにより金属膜に導電体細線部からなる検知電極のパターンを形成する。
【００８１】
また、導電ペースト印刷により形成する場合は、金属微粒子を含む導電性ペースト、カーボンペースト等で透明基板上に導電体細線部により構成された検知電極２のパターンを印刷し、導電性の検知電極２のパターンを形成する。
【００８２】
金属粉末とバインダ樹脂を含む導電ペースト等を用いた印刷法により形成する場合は、バインダ樹脂として、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などを用いることができる。なかでも、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂は、硬化が迅速で且つ導電体メッシュ２の強度にも優れ、好ましい樹脂の一種である。
【００８３】
また、リフトオフ法により導電体細線部からなる検知電極２のパターンを形成する場合には、透明絶縁基板３上に、液体レジストやドライフィルムレジストにより検知電極２の反転（陰画）パターンを形成する。続いて、金属蒸着層の形成、又は、金属粉末とバインダ樹脂を含む導電ペーストを塗工した後に、レジストパターンやドライフィルムレジストを其の直上部の金屬蒸着層乃至は導電ペースト層と共に剥離してすることにより、検知電極２を形成することできる。リフトオフ法による形成は、検知電極２を構成する導電体細線部の線幅の均一性が高く本発明の製造方法として適している。
【００８４】
［タッチパネル］
図６に示されたタッチパネル２０は、上記したタッチパネル用電極基板１を含んでなる入力装置である。上述したタッチパネル用電極基板１の取出配線４は、外部に設けた制御回路に接続され、この制御回路により駆動及び入力位置検知が行われる。タッチパネル２０は、製品仕様に応じて設ける、コネクタ、保護ガラス板、樹脂塗膜等からなる保護層など、公知の部材を含み得る。
【００８５】
［保護層の追加］
検知電極２上に保護層を形成する方法としては、例えば、透明接着剤または粘着剤を用いて検知電極２上に透明フィルムや透明板を貼り合わせることによって形成することができ、また、検知電極２上に透明樹脂を所定厚さ塗布することにより形成することもできる。また、検知電極２の形成された透明フィルムを射出成形用金型内に挿入し、成形樹脂をキャビティ内に射出すること（所謂、インサート成形）により、透光性電極が形成されたフィルムの電極面側に成形板を一体化し、保護層とすることもでき、その場合にはタッチ入力面やタッチパネル用電極基板１の検知電極２を形成した面を三次元曲面とできる。なお、インサート成形によりタッチパネル用電極基板１の検知電極２を形成した面を三次元曲面とする場合、従来のＩＴＯからなる電極であれば成形時の変形によりにクラックなどを生ずるおそれがある。そこで、上述したタッチパネル用電極基板１では、クラック等の発生を防止すべく、電極材料を選択することが好ましい。また、上記インサート成形により得られた一体成形物は、透明絶縁基板３をタッチ入力面として用いてもよい。
【００８６】
〔着色フィルタの追加〕
タッチパネル２０は、タッチパネル２０を画像表示機構２５の表示面側に設置したとき、画像に微細なチラツキが生じる場合は、このチラツキを目立ち難くする為に、前記着色フィルタを構成層として含むことが好ましい。
【００８７】
〔反射防止処理の追加〕
タッチパネル用電極部材１を構成要素とするタッチパネル２０の画像観察者側表面、画像表示機構２５側表面、或いは画像観察者側表面と画像表示機構２５側表面の両面に反射防止処理を施すことができる。画像観察者側表面に反射防止処理を施した場合、日光、電灯光等の外来光の反射による画面の白化や周囲の風景の映り込みによる画像視認性低下を防止し得る。画像表示機構２５側表面に反射防止処理を施した場合は、画像表示機構２５とタッチパネル２０との間の光多重反射による干渉縞（Ｎｅｗｔｏｎ環等）、ゴースト像等の発生を防止し得る。こうした反射防止処理としては従来公知のものを適宜採用し得る。例えば、以下の（１）〜（３）を採用し得る。
【００８８】
（１）低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置する様に交互に積層した多層構成からなる反射防止層。低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。なお、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、透明絶縁基板１、或いは低（高）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いという意味である。
【００８９】
（２）外来光を散乱乃至は拡散させる為に、光の入射する最表面を粗面化する処理。この粗面化処理には、サンドブラスト法やエンボス法等により基体表面に直接微細凹凸を形成して粗面化する方法；基体表面に放射線、熱の何れかもしくは組み合わせにより硬化する樹脂バインダ中に、光拡散性粒子としてシリカなどの無機粒子や、樹脂粒子などの有機粒子を含有させた塗膜により粗面化層を設ける方法；及び基体表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法等を挙げることができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、熱硬化性或いは電離放射線硬化性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が好適に使用される。
【００９０】
（３）特許第４４０６５５３号公報、特許第４２６５７２９号公報、特許第４６３２５８９号公報等に開示される如く、表面に隣接突起間距離が可視光線波長帯域の最短波長以下で配列した微小突起群からなる微小凹凸構造を形成する処理。該微小突起は厚み方向に直交する仮想的切断面に於ける断面積が外部（隣接する空気の側）に向かうに従って減少するような形状とされる。こうした微細凹凸構造は入射光に対する表面部分の屈折率の厚み方向の変化を、該微小突起を構成する材料の屈折率から外部の媒質（通常は空気）の屈折率に向かって連続的に変化させるように機能する。これによって、物体と外部媒質との界面に於ける屈折率の不連続に起因する光反射を低減し得る。
【００９１】
上述したタッチパネル２０は、電極が視認されにくく、更に、電極による濃淡模様も視認されにくい。さらに検知電極２を低電気抵抗で形成できるため、特に大型のタッチパネル２０に適している。
【００９２】
［画像表示装置］
図６に示された表示装置３０は、上記したタッチパネル２０を画像表示機構２５の表示面２５ａ側に配置してなる構成の画像表示装置である。図６に示すように、タッチパネル用電極基板１のアクティブエリアＡａ１は、画像表示機構２５の表示領域Ａ１に対面する領域を占めている。タッチパネル用電極基板１の非アクティブエリアＡａ２は、画像表示機構２５の非表示領域Ａ２に対面する領域に形成されている。
【００９３】
また、静電容量型タッチパネル表示装置３０は、タッチパネル２０の一方の面に透明粘着層を設けて画像表示機構２５の表示画面２５ａに貼り付けることによって形成できるが、タッチパネル２０を表示画面２５ａ上に配置するだけでもよい。また、透明粘着層を全面に形成しても良いし、透明性のない粘着剤を、透明性の必要な部分を開口部として形成しても良い。なお、透明粘着層を設ける場合、画像表示機構２５の画面２５ａに静電容量型タッチパネル２０を貼り付けるまでは、剥離シートで被覆されているようにすることで埃などの異物の挟み込みの発生を抑えられる。
【００９４】
また、静電容量型タッチパネル表示装置における端子電極の取り方についてはいろいろな方式が存在するが、公知のものは全て本願発明に適用可能である。また、検知電極の露出面を端子電極とすることもできる。
【００９５】
画像表示装置３０は、画像表示機構２５と、この画像表示機構２５の出光面（画面）２５ａ上に配置された上述のタッチパネル２０と、を少なくとも含む構成の装置である。画像表示機構２５としては、液晶表示パネル、プラズマディスプレイパネル、ＥＬ（電界発光）パネル、電子ペーパーなどの各種ディスプレイパネルの他、ブラウン管でもよい。
【００９６】
上述したタッチパネル２０を用いた画像表示装置３０は、電子黒板など数十インチ以上の大型の用途においても感度良くタッチ位置を検知可能となる。さらに、表示画面２５ａの点灯時、消灯時のいずれにおいても、タッチパネル用電極基板１の検知電極２の視認は極めて困難であり、更に検知電極２に由来する濃淡模様などは視認されない。したがって、画像表示機構２５によって形成される画像の画質を劣化させることを効果的に回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明によるタッチパネル用電極基板、タッチパネル及び表示装置の用途は、特に限定されない。ただし、特にモアレが生じ得る周期的パターンを有する物と組み合わせる用途が好適である。例えば、ディスプレイパネル、或いは網点で表現された白黒乃至はカラーの印刷物である。本発明の画像表示裝置は、テレビジョン受像裝置、電算機器、電話機、計測器、医療用機器、遊戯機器、事務用機器、現金自動支払機、電子黒板、電子書籍端末、電子看板、自販機等の、入力手段を表示部等に備えた画像表示装置に広く適用できる。
【符号の説明】
【００９８】
１     タッチパネル用電極基板
２     検知電極
２ｓ   一方の面に形成された（表面）検知電極
２ｒ   他方の面に形成された（裏面）検知電極
３     透明絶縁基板
４     取出配線
４ｓ   一方の面に形成された（表面）取出配線
４ｒ   他方の面に形成された（裏面）取出配線
５ｓ   接続部
５ｒ   接続部
６ｓ   配線部
６ｒ   配線部
１０   従来のメッシュ状電極を有するタッチパネル用電極基板
１２   メッシュ状検知電極
１２ｓ 一方の面に形成された（表面）メッシュ状検知電極
１２ｒ 他方の面に形成された（裏面）メッシュ状検知電極
１３   透明絶縁基板
１４   従来技術に於ける導電体細線部
１４ｓ （表面）導電体細線部
１４ｒ （裏面）導電体細線部
１５   導電体細線部の交点
２０   タッチパネル
２５   画像表示機構
３０   表示装置
Ｄｘ   一方の面に形成された（表面）導電体細線部のピッチ
Ｄｙ   他方の面に形成された（裏面）導電体細線部のピッチ
Ｗｘ   一方の面に形成された（表面）導電体細線部の線幅
Ｗｙ   他方の面に形成された（裏面）導電体細線部の線幅
Ａｘ   一方の面に形成された（表面）導電体細線部の振幅
Ａｙ   他方の面に形成された（裏面）導電体細線部の振幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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