(57)【要約】【課題】テープと記録ヘッドとの間に隙間が生じることが抑えられると共に簡易に製造されるテープユニット、液体吐出ヘッド及び記録装置を提供する。【解決手段】テープユニットは、吐出口の形成された吐出口形成面に、接着力が付与された接着部のうちの一部が貼り付けられることで、吐出口を塞いでシールする吐出口シールテープ１０７を有している。また、テープユニットは、開口部１２５を有し、吐出口形成面から突出した部分が開口部１２５を通って配置されると共に、吐出口が開口部１２５に対応する位置に配置されるように、吐出口形成面に沿って配置されるタグテープ１０８を有している。吐出口シールテープ１０７は、タグテープ１０８に接着するために接着力の付与された別の接着部を有している。【選択図】図６
2015051532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着力が付与された接着部を有し、吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドにおける前記吐出口の形成された吐出口形成面に、前記接着部のうちの第１の接着部が貼り付けられることで、前記吐出口を塞いでシールする吐出口シールテープと、
開口部を有し、前記液体吐出ヘッドにおける前記吐出口形成面から突出した突出部が前記開口部を通って配置されると共に、前記吐出口が前記開口部に対応する位置に配置されるように、前記吐出口形成面に沿って配置されるフィルム部材とを有し、
前記吐出口シールテープは、前記開口部に対応した位置で、前記接着部のうちの第１の接着部が前記吐出口形成面に貼り付けられると共に、前記フィルム部材に接着するために接着力が付与された第２の接着部を有していることを特徴とするテープユニット。
【請求項２】
前記吐出口シールテープは、前記液体吐出ヘッドに対向する面の全体に亘って前記接着部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープユニット。
【請求項３】
前記フィルム部材における前記液体吐出ヘッドに対向する面に、接着力が付与されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテープユニット。
【請求項４】
液体を内部に貯留する液室と、
前記液室に連通し、前記液室に貯留された液体を吐出する吐出口と、
接着力が付与された接着部を有し、前記吐出口の形成された吐出口形成面に、前記接着部のうちの第１の接着部が貼り付けられることで、前記吐出口を塞いでシールする吐出口シールテープと、
開口部を有し、前記吐出口形成面から突出した突出部が前記開口部を通って配置されると共に、前記吐出口が前記開口部に対応する位置に配置されるように、前記吐出口形成面に沿って配置されるフィルム部材とを有し、
前記吐出口シールテープは、前記開口部に対応した位置で、前記接着部のうちの第１の接着部が前記吐出口形成面に貼り付けられると共に、前記フィルム部材に接着するために接着力が付与された第２の接着部を有していることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記液室と、前記吐出口と、前記吐出口から液体を吐出するために前記液室にエネルギーを付与する記録素子と、前記記録素子に電流を供給するために、電流の授受を行う電極とを有する記録素子基板を有し、
前記突出部は、前記記録素子基板の前記電極と、記録装置本体側からの電流を供給するための配線と、の間の接続部が封止材によって覆われることで、前記吐出口形成面から突出していることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
液体を内部に貯留する液室と、前記液室に連通し前記液室に貯留された液体を吐出する吐出口とを有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを搭載することが可能な液体吐出ヘッド搭載手段と、
接着力が付与された接着部を有し、前記吐出口の形成された吐出口形成面に、前記接着部のうちの第１の接着部が貼り付けられることで、前記吐出口を塞いでシールする吐出口シールテープと、
開口部を有し、前記吐出口形成面から突出した突出部が前記開口部を通って配置されると共に、前記吐出口が前記開口部に対応する位置に配置されるように、前記吐出口形成面に沿って配置されるフィルム部材とを有し、
前記吐出口シールテープは、前記開口部に対応した位置で、前記接着部のうちの第１の接着部が前記吐出口形成面に貼り付けられると共に、前記フィルム部材に接着する第２の接着部を有していることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、市場に流通しているときに吐出口を塞いで封止するためのテープユニット、液体吐出ヘッド及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録ヘッドが市場に流通している際には、吐出口を塞いでシールするために、記録ヘッドにおける吐出口の形成された部分に貼り付けられるテープが用いられることがある。これにより、吐出口がシールされ、インクが吐出口から漏れることや、吐出口の周辺でインクが固着し、吐出口を塞いでしまうことを抑制している。また、吐出口からインクが蒸発することを抑制している。
【０００３】
記録ヘッドには、吐出口の形成された面に凹凸が形成されている場合がある。例えば、記録ヘッドの筐体の一部である支持部材に、吐出口や記録素子を有する記録素子基板が取り付けられて、記録ヘッドが形成される場合がある。この場合には、支持部材に配置された電気配線テープと記録素子基板との間が、電気的に接続されることがある。例えば、電気配線テープから露出したインナーリードと、記録素子基板に設けられた電気接続部と、が電気的に接続されることがある。そして、この電気的な接合部が、樹脂等の封止材によって覆われることがある。この場合、封止材が配置されることにより、封止材の部分が記録ヘッドにおける吐出口の形成された面から突出する。
【０００４】
記録ヘッドにおける吐出口の形成された面に凹凸が存在する場合に、記録ヘッドにおける吐出口の形成された部分の全体にテープを貼り付けると、吐出口の形成された面から突出した部分の周辺でテープと記録ヘッドとの間に隙間が生じることがある。また、テープの接着力が弱い場合には、テープと記録ヘッドとの間の隙間が拡大し、吐出口の周辺でテープの剥がれを招いてしまう可能性がある。吐出口の周辺でテープの剥がれが生じた場合、そこからインクが漏れ、吐出口の形成された面を汚してしまう可能性がある。また、他の色のインク同士が混ざり、記録画像に影響を及ぼす可能性がある。
【０００５】
特許文献１には、記録ヘッドにおける吐出口の形成された面から突出した部分の内側に切り込みの入れられたテープについて開示されている。テープに、切り込みによってスリットが形成されることにより、テープと記録ヘッドにおける吐出口の形成された面との間に隙間が生じることを抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３２０７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されたテープでは、テープに切り込みによってスリットを形成する工程が必要となる。また、スリットは、吐出口の形成された部分に位置しないように形成される必要があり、形成位置に精度が求められる。このように、テープにスリットを形成してテープの剥がれを抑えるには、精度良くスリットを形成する工程が必要となるので、記録ヘッドの製造工程が複雑になり、記録ヘッドの製造コストが嵩んでしまう可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、テープと記録ヘッドとの間に隙間が生じることが抑えられると共に簡易に製造されるテープユニット、液体吐出ヘッド及び記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のテープユニットは、接着力が付与された接着部を有し、吐出口から液体を吐出する液体吐出ヘッドにおける前記吐出口の形成された吐出口形成面に、前記接着部のうちの第１の接着部が貼り付けられることで、前記吐出口を塞いでシールする吐出口シールテープと、開口部を有し、前記液体吐出ヘッドにおける前記吐出口形成面から突出した突出部が前記開口部を通って配置されると共に、前記吐出口が前記開口部に対応する位置に配置されるように、前記吐出口形成面に沿って配置されるフィルム部材とを有し、前記吐出口シールテープは、前記開口部に対応した位置で、前記接着部のうちの第１の接着部が前記吐出口形成面に貼り付けられると共に、前記フィルム部材に接着するために接着力が付与された第２の接着部を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、テープと記録ヘッドとの間の隙間が生じることをより確実に抑えることができると共に、テープユニットの貼り付けられた液体吐出ヘッド及びその液体吐出ヘッドの搭載された記録装置を簡易に製造することができる。これにより、液体吐出ヘッド及び記録装置の製造コストを少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジの斜視図であり、（ａ）は記録素子基板及び配線テープを取り付けた図状態の図であり、（ｂ）は記録素子基板及び配線テープが取り付けられる前の状態の図である。
【図２】図１の記録素子基板について示した平面図であり、（ａ）は記録素子基板を上方から見た図であり、（ｂ）は記録素子基板を下方から見た図である。
【図３】図２の記録素子基板について、一部を破断して内部の構成について示した斜視図である。
【図４】図１のインクジェット記録ヘッドカートリッジへの記録素子基板及び配線テープの取り付けについて説明するための説明図である。
【図５】図１のインクジェット記録ヘッドカートリッジにおける配線テープからのインナーリードと記録素子基板の電極パッドとの間の接続部について示した断面図である。
【図６】図１のインクジェット記録ヘッドカートリッジへの吐出口シールテープ及びタグテープの取り付けについて説明するための斜視図であり、（ａ）はそれぞれ取り付けられた状態の図であり、（ｂ）は取り付けられる前の状態の図である。
【図７】図６における吐出口シールテープ及びタグテープが取り付けられた部分について示した平面図である。
【図８】図７の吐出口シールテープ及びタグテープが取り付けられた状態のインクジェット記録ヘッドカートリッジにおけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図６の吐出口シールテープ及びタグテープがインクジェット記録ヘッドカートリッジに取り付けられる際のそれぞれの工程について示した断面図である。
【図１０】図６のインクジェット記録ヘッドカートリッジが搭載されるインクジェット記録装置について示した斜視図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジに吐出口シールテープ及びタグテープが取り付けられる際のそれぞれの工程について示した断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジに吐出口シールテープ及びタグテープが取り付けられる際のそれぞれの工程について示した断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジに吐出口シールテープ及びタグテープが取り付けられる際のそれぞれの工程について示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジ及び記録装置について図面を参照して説明する。図１から図４は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジの構成を示す図である。図１（ａ）は、記録素子基板１０１とインクタンク１０３とが一体に構成されたインクジェット記録ヘッドカートリッジ（液体吐出ヘッド）１００の斜視図である。図１（ｂ）は、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が、記録素子基板１０１と電気配線テープ１０２とインクタンク１０３とに分解され、それぞれの部材について示した斜視図である。図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００には、インクタンク１０３を有する本体１２０に記録素子基板１０１が貼り付けられている。さらに、本体１２０における記録素子基板１０１に対応する位置に電気配線テープ１０２が取り付けられて、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が構成されている。
【００１３】
図２（ａ）は、記録素子基板１０１を表面から見た際の平面図である。また、図２（ｂ）は、記録素子基板１０１を裏面から見た際の平面図である。また、図３に、記録素子基板１０１における一部を破断して内部の構成について示した斜視図を示す。
【００１４】
インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における記録素子基板１０１には、液室３０が画成されている。液室３０の内部には、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００から吐出される液体としてのインクが貯留されている。記録素子基板１０１には、液室３０に連通して、液室３０に貯留されたインクを吐出する吐出口１０４が形成されている。また、液室３０の内部には、液室３０に貯留されているインクを吐出口１０４から吐出するためにインクにエネルギーを付与する記録素子３１が形成されている。液室３０内に配置された記録素子３１に対応する位置に、インクを吐出するための吐出口１０４が形成されている。記録素子３１が駆動することで熱エネルギーが与えられたインクは液室３０の内部で膜沸騰を引き起こし、これにより吐出口１０４から記録媒体に向かってインクが吐出される。また、記録素子基板１０１には、記録素子３１に電気エネルギーを伝送するために記録素子３１から延びている配線の端部に形成され、電流の授受が行われる電極パッド１０６が形成されている。
【００１５】
記録素子基板１０１は、厚さ０．６２５ｍｍのシリコン（Ｓｉ）材料よりなる板状部材である。本実施形態では、記録素子基板１０１は、インクを吐出するためのエネルギーを発生させる記録素子３１として、電気熱変換素子が用いられている。それぞれの電気熱変換素子に電力を供給することによって、液室３０に貯留されているインク内で膜沸騰を生じさせている。また、記録素子基板１０１には、電流を記録素子３１に伝送するための電気配線が配置されている。記録素子基板１０１には、アルミニウム（Ａｌ）等によって形成された電気配線が、成膜技術により形成されている。
【００１６】
さらに、記録素子基板１０１の表面側には、これらの電気熱変換素子に対応する複数のインク流路と複数の吐出口１０４が形成された流路形成部材が、フォトリソグラフィ技術により形成される。また、記録素子基板１０１には、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口１０５が、記録素子基板１０１を貫通して形成されている。
【００１７】
図４に、記録素子基板１０１と、電気配線テープ１０２との間の接続について説明するための、記録素子基板１０１及び電気配線テープ１０２のそれぞれについての斜視図を示す。
【００１８】
電気配線テープ１０２には、記録素子基板１０１を組み込むための開口であるデバイスホール１２１が形成されている。また、デバイスホール１２１の側面には、デバイスホール１２１の内側へ突出するように、インナーリード１２２が形成されている。インナーリード１２２は、記録素子基板１０１の電極パッド１０６に対応する位置に形成されている。また、電気配線テープ１０２は、記録装置本体からの駆動制御信号を受け取るための外部入力端子１２３を備えている。電気配線テープ１０２では、外部入力端子１２３とインナーリード１２２が、銅箔の配線で連結されている。電気配線テープ１０２は、可撓性を有するように構成されている。そのため、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における本体１２０の形状に沿って、屈曲することが可能に構成されている。
【００１９】
記録素子基板１０１及び電気配線テープ１０２の配置の際には、まず、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における本体１２０の所定の位置に記録素子基板１０１が配置される。それから、記録素子基板１０１の電極パッド１０６にインナーリード１２２が当接するように、記録素子基板１０１の上から電気配線テープ１０２が配置される。
【００２０】
図５に、記録素子基板１０１と電気配線テープ１０２との間の電気的な接続部分についての断面図を示す。図５は、記録素子基板１０１における吐出口列の配列された方向に沿う両側の端部について示した断面図である。本実施形態では、電気配線テープ１０２として、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式のテープが用いられている。記録素子基板１０１と電気配線テープとの間の接続では、ギャングボンディングツールを用いて、一括で、インナーリード１２２と記録素子基板１０１の電極パッド１０６とが熱加圧されて圧着される。これにより、インナーリード１２２と電極パッド１０６とが電気的に接続される。
【００２１】
また、本実施形態では、インナーリード１２２と電極パッド１０６とが電気的に接続される部分に封止材１２４が塗布される。インナーリード１２２と電極パッド１０６との間の電気的な接続部分が封止材１２４によって覆われるので、記録に伴いインク等の液体がこれらの間の電気的な接続部分に付着することを抑えることができる。これにより、インク等の液体の付着によって電気的な接続部分で腐食が生じることを抑えることができる。また、インナーリード１２２と電極パッド１０６との間の接続部分が封止材１２４によって覆われることで、外力から接続部分を保護することができる。これにより、接続部分の強度を向上させることができる。
【００２２】
本実施形態では、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が市場で流通している際の吐出口からの液体の漏れや、吐出口からの液体の蒸発等を抑えるために、吐出口１０４の形成された部分に吐出口シールテープ１０７が貼り付けられる。図６（ａ）、（ｂ）に、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８（フィルム部材）についての斜視図を示す。本実施形態では、吐出口シールテープ１０７とタグテープ１０８とを合わせて、テープユニットとも呼ぶものとする。図６（ａ）には、吐出口シールテープ１０７がインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に貼り付けられた状態のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００及びそれぞれのテープの斜視図が示されている。また、図６（ｂ）には、吐出口シールテープ１０７がインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に貼り付けられる前の状態のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００及びそれぞれのテープについての斜視図が示されている。吐出口シールテープ１０７は、可撓性を有したフィルム状に形成されており、一方の面に接着力が付与された接着部を有している。
【００２３】
記録素子基板１０１では、吐出口１０４が吐出口シールテープ１０７によってシールされている。吐出口１０４が吐出口シールテープ１０７によってシールされることで、インクが吐出口１０４から漏れることや、吐出口１０４周辺のインクが増粘することを抑えることができる。吐出口シールテープ１０７は、吐出口からインクを吐出するインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における吐出口１０４の形成された吐出口形成面に貼り付けられるために、接着力が付与された接着部（第１の接着部）１２７を有している。これにより、吐出口の周辺でインクが固着し、吐出口を塞いでしまうことを抑えることができる。また、吐出口１０４からインクが蒸発することで、インクタンク内部に貯留されているインクが減少することを抑制することができる。
【００２４】
また、吐出口シールテープ１０７は、吐出口１０４の形成された位置に貼り付けられる部分とは異なる位置で、タグテープ１０８の表面に貼り付けられている。このように、吐出口シールテープ１０７は、タグテープ１０８に接着するために接着力が付与された接着部（第２の接着部）１２８を有している。本実施形態では、吐出口シールテープ１０７は、記録素子基板１０１及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に当接する裏面の全体に亘って接着力を有している。本実施形態では、記録素子基板１０１の、吐出口列の配列された方向に直交する方向の外側で、吐出口シールテープ１０７とインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００との間に、タグテープ１０８が配置されている。タグテープ１０８は、可撓性を有したフィルム状に形成されている。
【００２５】
タグテープ１０８には、開口部１２５が形成されている。開口部１２５の内部に記録素子基板１０１が配置されるように、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００にタグテープ１０８が配置される。本実施形態では、タグテープ１０８は、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００上における記録素子基板１０１よりも外側の位置に配置される。また、記録素子基板１０１の、吐出口列の配列された方向に直交する方向の外側の位置で、吐出口シールテープ１０７とインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００との間に、タグテープ１０８が配置されている。すなわち、タグテープ１０８は、吐出口シールテープ１０７よりもインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に近い側の位置に潜り込むように配置されている。
【００２６】
このようにタグテープ１０８が吐出口シールテープ１０７の裏面側に潜り込むように配置されているので、吐出口シールテープ１０７を剥離させる際には、タグテープ１０８を引っ張るだけで吐出口シールテープ１０７を剥離させることができる。そのため、吐出口シールテープ１０７によるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００からの剥離を容易に行うことができる。
【００２７】
また、吐出口シールテープ１０７は、タグテープ１０８の開口部１２５に対応した位置で、吐出口形成面に貼り付けられるために接着力の付与された接着部１２７が前記吐出口形成面に貼り付けられる。
【００２８】
本実施形態では、タグテープ１０８は、接着力を有していない。タグテープ１０８が接着力を有しないように形成されることで、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８を剥離させる際に必要とされる力を小さくすることができる。
【００２９】
図７に、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８がインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に取り付けられた状態の、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の平面図を示す。図８に、図７の吐出口シールテープ１０７、タグテープ１０８及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図を示す。
【００３０】
図８に示されるように、インナーリード１２２と電極パッド１０６との間の電気的な接続部分を覆うように封止材１２４が配置されることにより、封止材１２４の部分が、吐出口１０４の形成された面よりも、液体の吐出される方向へ突出している。すなわち、記録素子基板１０１の電極パッド１０６と、記録装置本体側からの電流を供給するためのインナーリード（配線）１２２と、の間の接続部が封止材１２４によって覆われることで、吐出口形成面から突出している突出部１２６が形成されている。そのため、仮に、記録素子基板１０１の周辺の全体に亘って一枚の吐出口シールテープによって吐出口をシールした場合には、封止材１２４によって突出した突出部１２６の周辺で、突出部１２６と吐出口シールテープ１０７との間に隙間が生じる可能性がある。
【００３１】
そのため、本実施形態では、記録素子基板１０１の周囲を取り囲むように、記録素子基板１０１の外側にタグテープ１０８が配置されている。また、吐出口１０４の形成された面よりも液体の吐出される方向に突出した封止材１２４の内側の領域で、記録素子基板１０１における吐出口１０４の形成された部分に吐出口シールテープ１０７が貼り付けられている。このようにインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が取り付けられているので、突出した封止材１２４の配置された部分にはテープが貼り付けられない。インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における液体の吐出される方向に向かって突出した部分にテープが貼り付けられずに済むので、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００とテープとの間に隙間が生じることを抑えることができる。
【００３２】
インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における吐出口１０４の形成された部分では、隙間を設けずに吐出口シールテープ１０７がインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に確実に貼り付けられる。吐出口シールテープ１０７とインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００との間に隙間が形成されないので、吐出口シールテープ１０７による接着力が確実に発揮される。従って、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００からの吐出口シールテープ１０７の剥離が生じることをより確実に抑えることができる。
【００３３】
インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００からの吐出口シールテープ１０７の剥離が確実に抑えられるので、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が市場に流通している際に、インクが外部に漏れることを抑えることができる。従って、流通の際のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の周囲を清浄に保つことができる。
【００３４】
また、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における、吐出口１０４の形成された吐出口形成面から突出した突出部１２６を避けるように、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が配置されている。本実施形態では、タグテープ１０８に、比較的大きな開口部１２５が形成されている。タグテープ１０８において比較的大きく形成された開口部１２５を、突出部１２６が通過するように、タグテープ１０８が配置されている。また、吐出口１０４の形成された部分の全体に亘って、比較的大きく形成された開口部１２５に対応する位置に配置されるように、タグテープ１０８が配置されている。このとき、タグテープ１０８に形成された開口部１２５が比較的大きく形成されているので、タグテープ１０８の配置の際に、高い位置精度が要求されずに済む。従って、比較的簡易にタグテープ１０８の配置を行うことができる。また、吐出口シールテープ１０７におけるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に対向する面には、全体に亘って接着力が付与されている。吐出口シールテープ１０７は、タグテープ１０８がインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００上に配置された後に、吐出口をシールし、タグテープ１０８に接着するような位置に配置されればよい。そのため、吐出口シールテープ１０７の配置においても、高い位置精度が要求されずに済む。従って、比較的簡易に吐出口シールテープ１０７の配置を行うことができる。このように、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の配置を比較的簡易に行うことができる。
【００３５】
また、吐出口１０４が外気に晒されずに済むので、吐出口１０４の周辺でインクが増粘することを抑えることができる。従って、吐出口シールテープ１０７を剥離させてインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００を使用する際に、インクの特性が変化している状態となることを抑えることができ、記録画像の品質を高く維持することができる。また、吐出口１０４の周辺でインクの増粘が進むことでインクが固着してしまい、固化したインクによって吐出口１０４が塞がれてしまうことを抑制することができる。また、吐出口を介してインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００内部に貯留されたインクが蒸発することを抑制することができる。これにより、流通時のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００内部におけるインク量の減少を少なく抑えることができ、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００内部のインクを効率的に使用することができる。
【００３６】
また、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００と吐出口シールテープ１０７との間に隙間が形成されることを抑えることができるので、吐出口シールテープ１０７による接着力を効率的に発揮させることができる。従って、吐出口シールテープ１０７による接着力を弱めたとしても、確実に吐出口１０４のシールを維持することができる。そのため、吐出口シールテープ１０７による接着力を弱く設定することにより、吐出口シールテープ１０７を剥離させる際に必要とされる力を小さく抑えることができる。インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における吐出口の形成された部分は、薄く形成されることで他の部分と比較して強度が低い傾向にある。そのため、吐出口シールテープ１０７を剥離させる際に必要とされる力が強くなると、吐出口シールテープ１０７の剥離のために、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００を変形させてしまう可能性がある。本実施形態では、吐出口シールテープ１０７を剥離させる際の力を弱くすることができるので、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００を変形させてしまうことを抑えることができる。
【００３７】
特に、記録素子基板１０１における吐出口１０４の形成された面の表面状態を、親水あるいは非撥水とした場合には、吐出口シールテープを記録素子基板１０１から剥離させるために必要とされる力が大きくなってしまう。そのような場合であっても、本実施形態における吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が用いられた際には、記録素子基板１０１から吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８を剥離させるために必要とされる力を小さくすることができる。従って、剥離の際に、記録素子基板１０１における吐出口の形成された部分を変形させることをさらに確実に抑えることができる。
【００３８】
次に、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００への吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の取り付け工程について説明する。図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に、図７の吐出口シールテープ１０７、タグテープ１０８及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００におけるＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図を示す。図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、時間の経過に伴う、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８のそれぞれの状態の変化について示されている。
【００３９】
図９（ａ）に示されるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が取り付けられる。本実施形態では、図９（ｂ）に示されるように、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が予め貼り合わされている。そして、それぞれが互いに貼り合わされた状態で、図９（ｃ）に示されるように、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に貼り付けられる。
【００４０】
本実施形態では、吐出口シールテープ１０７は、記録素子基板１０１における吐出口１０４の形成された面に貼り付けられると共に、タグテープ１０８の表側の面に貼り付けられている。ここでは、吐出口シールテープ１０７は、電気配線テープ１０２には貼り付けられずに、タグテープ１０８のみに貼り付けられている。
【００４１】
なお、吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の製造工程では、それぞれ、ロール状に巻かれた状態から適切な長さに切り取られる。本実施形態では、タグテープ１０８が切断される際に、開口部１２５の部分も一緒に切断され、開口部１２５が形成されている。このようにすることで、製造工程を増やすことなく、タグテープ１０８を所望の形状に形成することができる。
【００４２】
図１０に、図１に示されるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の搭載されるインクジェット記録装置１０００の斜視図を示す。本実施形態のインクジェット記録装置１０００では、キャリッジ２１１の内部に、図１に示されるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が搭載されて記録が行われる。キャリッジ２１１は、ガイドシャフト２０６に沿って矢印Ａの主走査方向に移動自在にガイドされている。ガイドシャフト２０６は、記録媒体の幅方向に沿って延びるように配置されている。キャリッジ２１１に搭載されたインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００は、記録媒体の搬送される搬送方向と交差する方向に走査しながら記録を行う。このように、インクジェット記録装置１０００は、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送と、を伴って画像を記録するいわゆるシリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置である。キャリッジ２１１には、インクジェット記録装置から吐出可能なインクの種類に対応した複数のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００が搭載され、キャリッジ２１１は、液体吐出ヘッドを搭載することが可能な液体吐出ヘッド搭載手段として機能する。記録媒体は、給紙部２１５に積載された後、搬送ローラによって矢印Ｂの副走査方向に搬送される。
【００４３】
インクジェット記録装置１０００は、インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００を主走査方向に移動させつつ、インクを吐出させる記録動作と、記録媒体を副走査方向に搬送する搬送動作と、を繰り返すことによって、記録媒体上に順次画像を記録する。インクの吐出の際には、記録データに応じて所定のタイミングでインナーリード１２２から電極パッド１０６に電流が供給される。電極パッド１０６に電流が供給されると、電極パッド１０６から配線を通して記録素子３１に電流が供給される。このように記録素子３１に電流が供給されることによって、記録素子３１が駆動される。記録素子３１が駆動することで熱エネルギーが与えられたインクが液室３０の内部で膜沸騰が引き起こされる。これによって吐出口１０４から記録媒体に向かってインクが吐出され、記録媒体に記録が行われる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、記録ヘッドとインクタンクとが一体に形成された形態のインクジェット記録ヘッドカートリッジについて説明するが、本発明はこれに限定されず、記録ヘッドとインクタンクとが着脱可能な方式のものが採用されても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、タグテープ１０８は接着力を有しないように形成されているが、本発明はこれに限定されない。タグテープ１０８が接着力を有するように形成され、タグテープ１０８が電気配線テープ１０２に貼り付けられる形態であってもよい。タグテープ１０８が接着力を有している場合には、タグテープ１０８におけるインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００に当接する裏面の全体に亘って接着力を有していてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、吐出口をシールする吐出口シールテープ１０７と、タグテープ１０８とを別部材に構成されている。従って、タグテープ１０８に接着力を持たせる場合には、吐出口シールテープ１０７と、タグテープ１０８との間で、容易に接着力を異ならせることができる。そのため、吐出口シールテープ１０７と、タグテープ１０８のそれぞれに対して、それぞれの用途に応じた接着力に設定することができる。
【００４７】
また、上記実施形態では、吐出口シールテープ１０７は、裏面の全体に亘って一様な接着力を有している。しかしながら、本発明はこれに限定されず、吐出口シールテープ１０７は、必要な部分のみに接着力を有していることとしても良い。例えば、吐出口シールテープ１０７は、吐出口１０４の周囲に対応する位置及び吐出口列の配列された方向に直交する方向の外側にのみ接着力を有していても良い。また、タグテープ１０８が接着力を有している場合には、タグテープ１０８についても、記録素子基板１０１の周囲に対応する位置にのみ接着力を有するようにしても良い。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。上記の第１実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分を中心に説明することとする。第２実施形態に係る吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の取り付けの際の、吐出口シールテープ１０７、タグテープ１０８及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の断面図を図１１に示す。図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００４９】
第２実施形態では、図１１（ｂ）、（ｃ）に示されるように、タグテープ１０８に形成された開口部１２５における、吐出口列の配列方向に直交する方向への長さが、第１実施形態のものよりも長く形成されている。また、図１１（ｃ）に示されるように、開口部１２５における、吐出口列の配列方向に直交する方向への長さが長くなった部分で、吐出口シールテープ１０７が電気配線テープ１０２に直接貼り付けられている。これにより、吐出口シールテープ１０７によってシールされる部分の面積を広くすることができる。
【００５０】
インクジェット記録ヘッドカートリッジ１００における流通の際に、予期しない吐出口シールテープ１０７の剥がれが生じた場合には、吐出口１０４からインクが漏れ出す可能性がある。その場合、吐出口シールテープ１０７と、タグテープ１０８あるいは電気配線テープ１０２との間を通って、インクが外部に漏れ出す可能性がある。そのような場合であっても、本実施形態では、吐出口シールテープ１０７が、広い領域に亘って、電気配線テープ１０２に確実に貼り付けられている。インクが吐出口１０４から吐出口シールテープ１０７の内側で漏れたとしても、比較的広く形成された吐出口シールテープ１０７と電気配線テープ１０２との間の領域を通過しないと、インクが外部に到達しない。従って、吐出口シールテープ１０７と、タグテープ１０８あるいは電気配線テープ１０２との間を通って、インクが外部に漏れ出すことを抑えることができる。インクが外部に漏れ出すことが抑えられるので、市場で流通される際のインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の周囲をより確実に清浄に保つことができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。上記の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分を中心に説明することとする。第３実施形態に係る吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の取り付けの際の、吐出口シールテープ１０７、タグテープ１０８及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の断面図を図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の位置に沿う断面図である。
【００５２】
図１２（ａ）に示される記録素子基板１０１上に、図１２（ｂ）に示される吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が取り付けられる。図１２（ｃ）に示されるように、第３実施形態では、まず、タグテープ１０８が、電気配線テープ１０２に配置される。それから、図１２（ｄ）に示されるように、吐出口シールテープ１０７が、タグテープ１０８の表面側に貼り付けられると共に、記録素子基板１０１における吐出口１０４の形成された面に貼り付けられる。ここでは、吐出口シールテープ１０７は、電気配線テープ１０２には貼り付けられずに、タグテープ１０８のみに貼り付けられている。
【００５３】
このように、記録素子基板１０１上に吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が貼り付けられる際には、一旦タグテープ１０８が電気配線テープ１０２上に配置され、その後、吐出口シールテープ１０７がそこに貼り付けられることとしてもよい。また、吐出口シールテープ１０７とタグテープ１０８とを予め貼りつけさせずに、それぞれを順次配置させることで、タグテープ１０８の配置及び吐出口シールテープ１０７を貼り付ける際にテープの位置決めが行われ易い。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。上記の第１実施形態ないし第３実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分を中心に説明することとする。第４実施形態に係る吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８の取り付けの際の、吐出口シールテープ１０７、タグテープ１０８及びインクジェット記録ヘッドカートリッジ１００の断面図を図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示す。図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、それぞれ、第４実施形態に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジにおいて、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の位置に沿う断面図である。
【００５５】
図１３（ａ）に示される記録素子基板１０１上に、図１３（ｂ）に示される吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が取り付けられる。図１３（ｃ）に示されるように、第４実施形態では、第３実施形態と同様に、まず、タグテープ１０８が、電気配線テープ１０２に配置される。それから、図１３（ｄ）に示されるように、吐出口シールテープ１０７が、タグテープ１０８の表面側及び電気配線テープ１０２に貼り付けられると共に、記録素子基板１０１における吐出口１０４の形成された面に貼り付けられる。ここでは、第２実施形態と同様に、吐出口シールテープ１０７が、タグテープ１０８の表面側の面に貼り付けられると共に、電気配線テープ１０２にも直接貼り付けられる。
【００５６】
このように、記録素子基板１０１上に吐出口シールテープ１０７及びタグテープ１０８が取り付けられる際には、一旦タグテープ１０８が電気配線テープ１０２上に配置され、その後、吐出口シールテープ１０７がそこに貼り付けられることとしてもよい。その際には、吐出口シールテープ１０７は、タグテープ１０８の表面側の面に貼り付けられると共に、電気配線テープ１０２にも直接貼り付けられるように、それぞれのテープの取り付けが行われてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０４  吐出口
１０７  吐出口シールテープ
１０８  タグテープ
１２５  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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