(57)【要約】【課題】現像剤の劣化に伴う画像濃度の変動を抑制でき、良好な画像形成を行なうことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー容器８０には収容されるトナーの情報を記憶する記憶手段１０８が設けられ、画像形成装置本体には前記記憶手段１０８に記憶された情報を読み込む読込手段が設けられている。記憶手段１０８にはトナー容器８０に収容されたトナーの劣化後付着力の情報が記憶されている。そして、読込手段で読み込んだトナー劣化後付着力情報と使用する用紙情報とに応じて画像形成条件を制御し、トナーの劣化後付着力と用紙に適したトナー付着量に調整する。【選択図】図３
2015072327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容し画像形成装置本体に着脱可能に設置されたトナー容器と、像担持体上に形成される潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー容器に収容されたトナーを前記現像装置に搬送して補給するトナー補給機構とを備える画像形成装置において、
前記トナー容器には収容されるトナーの情報を記憶する記憶手段が設けられ、画像形成装置本体には前記記憶手段に記憶された情報を読み込む読込手段が設けられており、
前記記憶手段には前記トナー容器に収容されたトナーの劣化後付着力の情報が記憶され、前記読込手段で読み込んだ前記トナー劣化後付着力情報と使用する用紙情報とに応じて画像形成条件を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体への露光パワーを調整することで前記画像形成条件を制御することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記像担持体への露光時間を調整することで前記画像形成条件を制御することを特徴とする、請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像装置の現像剤担持体に印加する現像バイアスを調整することで前記画像形成条件を制御することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記憶手段がＩＣタグであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記用紙情報が用紙の平滑性を示す特性値であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置で画像濃度安定化のために、像担持体上にトナー付着量検出用トナーパターンであるトナーパッチを作成してそのトナー付着量を光学的付着量検出手段で検出し、検出したトナー付着量に基づき画像形成条件を制御することが知られている。
【０００３】
例えば、特開２００９−２８２４９６号公報（特許文献１）には、感光体上の画像濃度調整用パターンを光学センサーで測定して画像濃度調整を行うことが記載されている。また、特開２０１０−６０６７３号公報（特許文献２）には、感光体上の画像濃度調整用パターンからトナー付着量を検出して画像濃度調整を行う調整部と、印刷ジョブ中に記録媒体上の印刷画像から光学センサーで画像濃度を検出して画像濃度調整を行う調整部で、画像濃度調整を行うことが記載されている。また、特開２０１０−１３９５５３号公報（特許文献３）には、感光体上に画像濃度調整用のトナーパッチを１パッチ作成し、トナー付着量と光学反射濃度の関係式からトナー付着量を換算し、換算したトナー付着量から現像バイアスを算出することで画像濃度調整を行うことが記載されている。さらに、特開２０１０−１６４７４８号公報（特許文献４）には、感光体上のトナー画像濃度を検出し、現像バイアスにて画像濃度調整を行うことが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紙上トナー付着量（規定画像を印刷した場合の用紙上に付着するトナー量）が一定でも、トナーの劣化後付着力がばらつくことで紙の隠蔽率が変動し、画像濃度が変動してしまうという問題がある。
【０００５】
劣化後付着力が低い場合は、紙の隠蔽率が高くなり、画像濃度が高くなる傾向にある。隠蔽率は劣化後付着力の影響を受けやすく、劣化後付着力が低いと、トナーは感光体や転写ベルトから用紙へ均一に転写され易くなり、その結果、隠蔽率が高くなる傾向にある。
【０００６】
反対に劣化後付着力が高い場合は画像濃度が低くなる傾向にある。また、光学的な画像濃度には大差が無い場合でも、人間の目には視覚的に検知され易く、濃度変動として認識され易い。紙の影響もあり、平滑性の高い紙はトナーの転写性が良く、トナーの劣化後付着力による隠蔽率の差は生じ難いが、平滑性の低い紙はトナーの転写性が悪く、隠蔽率に差が生じ易く、濃度変動として知覚されやすくなり、異常品質に繋がる。
【０００７】
上記各特許文献に記載のものは、いずれも画像形成装置内で画像濃度測定用パターンから画像濃度を検知し、その結果に基づき画像形成条件を決定し、画像濃度調整を行うものである。そして、画像濃度の検出方法は、光学センサーによる光学的な入力値をトナー付着量に換算しているものであり、トナーの劣化後付着力による紙上隠蔽率の差から生じる濃度変動を検出することは出来ない。
【０００８】
また、印刷画像から画像濃度を検出する方法も提案されているが、一旦は画像形成を行う必要があり、その後の内部演算結果に基づき画像形成条件を決定するため、ダウンタイム発生や生産性低下に繋がる。また、トナー交換時にトナーの劣化後付着力が変化する場合、従来技術は劣化後付着力の変動に起因する濃度変動を未然に防止するための有効な解決手段とはならない。
【０００９】
そこで本発明は、現像剤の劣化に伴う画像濃度の変動を抑制でき、良好な画像形成を行なうことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、トナーを収容し画像形成装置本体に着脱可能に設置されたトナー容器と、像担持体上に形成される潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、前記トナー容器に収容されたトナーを前記現像装置に搬送して補給するトナー補給機構とを備える画像形成装置において、前記トナー容器には収容されるトナーの情報を記憶する記憶手段が設けられ、画像形成装置本体には前記記憶手段に記憶された情報を読み込む読込手段が設けられており、前記記憶手段には前記トナー容器に収容されたトナーの劣化後付着力の情報が記憶され、前記読込手段で読み込んだ前記トナー劣化後付着力情報と使用する用紙情報とに応じて画像形成条件を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トナー容器が保有する記憶手段（情報記録部材）にトナーの劣化後付着力をＩＤ情報として付与し、画像形成装置本体にトナー容器をセットした際に本体側で同ＩＤ情報を読み取り、また用紙情報も加味して、トナーの劣化後付着力と用紙に適したトナー付着量に調整することで、トナー劣化後付着力に起因する異常品質発生を未然に防止し、良好な画像形成を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】トナー補給機構を示す斜視図である。
【図３】トナー容器の斜視図である。
【図４】劣化後付着力をパラメータとする画像濃度とトナー付着量の関係を示すグラフである。
【図５】用紙平滑度をパラメータとする画像濃度とトナー付着量の関係を示すグラフである。
【図６】感光体上のトナー現像量と現像ポテンシャルの関係を示すグラフである。
【図７】劣化後付着力と用紙の平滑性をパラメータとする画像濃度と付着量の関係を示すグラフである。
【図８】露光パワーと現像ポテンシャルの関係を示すグラフである。
【図９】露光時間と現像ポテンシャルの関係を示すグラフである。
【図１０】現像バイアスと現像ポテンシャルの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の一例であるカラー複写機を示す概略構成図である。このカラー複写機は、中央に複写機本体１００、その下部にテーブル状に構成された給紙部２００が配置され、複写機本体１００の上方にスキャナ３００、スキャナ３００の上方に自動原稿搬送装置４００を配置した構成となっている。
【００１４】
複写機本体１００には、複数のローラ１４、１５、１６に巻き掛けられた可撓性を有する無端ベルトにより構成された像担持体としての中間転写ベルト１０が設けられている。この中間転写ベルト１０は、複数のローラ１４，１５，１６のうち１つのローラが図示していない駆動装置によって回転駆動され、これにより中間転写ベルト１０が矢印で示す図中時計回りに走行駆動され、他のローラが従動回転する。このように走行する中間転写ベルト１０の上部走行辺には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各作像ユニット１８が横に並んで配置されている。すなわち、ローラ１４とローラ１５間のベルト走行辺上に、４つの画像形成手段（作像ユニット）１８を配置してタンデム作像部２０を構成している。
【００１５】
４個の作像ユニット１８は、中間転写ベルト１０に接する潜像担持体としての感光体ドラム４０を具備している。この感光体ドラム４０の周りには、帯電装置、現像装置、クリーニング装置、除電装置等が配置され、さらに感光体ドラム４０が中間転写ベルト１０に接する位置における中間転写ベルト１０の内側には転写装置６２が設けられている。本実施形態の場合、４個の作像ユニット１８は同一構造に構成されているが、現像装置のトナーの色がブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色に異なっている。また、各作像ユニット１８の上方には光変調されたレーザ光を各感光体ドラム表面に照射する露光装置２１が配置され、このレーザ光は帯電装置と現像装置の間で感光体ドラムに照射する。露光装置２１は、各作像ユニット１８毎に設けてもよいが、共通の露光装置２１を用いればコストの点で有利である。
【００１６】
中間転写ベルト１０を挟んでタンデム作像部２０と反対の側には、２次転写装置２２が設けられている。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を巻き掛け、該ベルトが中間転写ベルト１０を介してローラ１６に押し当てられるように配置されている。
【００１７】
図１において、２次転写装置２２の左横には、シート上に担持された転写画像を定着するための定着装置２５が設けられている。本実施形態の定着装置２５は、加圧ローラ２７と、該加圧ローラ２７に押し当てた無端ベルトである定着ベルト２６とを具備している。
【００１８】
上述した２次転写装置２２は、画像転写後のシートを定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、転写後のシートを定着装置２５まで搬送するシート搬送装置を、別途設ける必要が生ずる。
【００１９】
なお、図示例では、このような２次転写装置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備えている。
【００２０】
さて、上記のように構成されたカラー複写機を用いてコピーをとる場合について説明する。まず、自動原稿搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、自動原稿搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、自動原稿搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
【００２１】
そして、図示していないスタートスイッチを押すと、自動原稿搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００２２】
また、図示していないスタートスイッチを押すと、中間転写ベルト１０が回転走行し、同時に、個々の作像ユニット１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロ・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写ベルト１０の走行とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写ベルト１０上に合成カラー画像を形成する。
【００２３】
さらに、スタートスイッチを押すことで、給紙部２００の給紙ローラ４２の１つを選択的に回転駆動し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
【００２４】
または、手差し給紙を選択した場合には給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
【００２５】
そして、中間転写ベルト１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写ベルト１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上に一括してフルカラー画像を記録する。
【００２６】
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【００２７】
一方、画像転写後の中間転写ベルト１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写ベルト１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム作像部２０による再度の画像形成に備える。
【００２８】
図２は、作像ユニット１８の現像装置にトナーを補給するトナー補給機構を示す斜視図である。この図において、符号６０は各色作像ユニット１８毎に設けられる現像装置であり、その各現像装置６０へ補給するトナーを収納したトナー収納手段としてのトナー容器８０は、本例では図２の左下から右上に向かって、ブラック，マゼンタ，シアン，イエローの４つが複写機本体１００に設けられたセット部（図示せず）にセットされて配置されている。各色トナー容器８０から各現像装置６０へトナーを補給する機構は同一であるので、図２で一番手前に位置するブラック用の機器に符号を付して代表して説明する。
【００２９】
トナー容器８０をセットするセット部には、容器８０内に挿入されるノズル９０が図示していない機枠に設けられており、ノズル９０と粉体ポンプ７０とがトナー補給チューブ９１で接続されている。トナー容器８０をセット部へセットすることにより、ノズル先端がトナー容器８０の下部に装着されている取付部材１０１の弁室内に挿入され、トナー容器８０内と粉体ポンプ７０が連通する。
【００３０】
上記粉体ポンプ７０は、駆動モータ７１により回転駆動される駆動シャフト７２に装着された駆動シャフトギヤ７３から連絡ギヤ７４を介して駆動される。粉体ポンプ７０としては周知の構成のモーノポンプを採用することが可能である。粉体ポンプ７０により移送されたトナーは、一旦サブホッパ７５に収納され、サブホッパ下部のトナー補給口７６より現像装置６０へトナーが供給される。
【００３１】
図３は、トナー容器８０の斜視図である。トナー容器８０は、袋状のトナー収容体８１と取付部材１０１（排出用部材）とで構成されている。トナー収納体８１は軟包材と呼ばれる厚さ５０〜３００μｍ程度のフィルム状の樹脂を溶着して袋状に形成したもの、又は成形樹脂で形成されている。
【００３２】
トナー収納体８１の下部に装着された取付部材１０１には情報記録部材１０８が装着されている。この情報記録部材１０８にはトナー容器及び容器内のトナーに関わる各種情報を保持させることができる。本実施形態では、トナー容器８０固有のＩＤ情報が記録されている。なお、情報記録部材１０８としてはＩＤチップやバーコードなど、画像形成装置本体側の読取手段と連携して自動読み込みが可能なものが好ましい。
【００３３】
次に、トナー劣化後付着力について説明する。
トナー劣化後付着力は、トナーが外部からストレスを受けて表面が劣化したときの非静電的付着力の指標として扱われ、電気的作用を取り除いた、ファンデルワールス力が主な構成要素とされている。トナーが像担持体（中間転写ベルトや感光体等）から用紙へ転写されるとき、トナーと像担持体との間で作用し、用紙への転写性を阻害する要因とされている。トナー劣化は、主に現像ユニット内での現像剤攪拌によってトナー表面の外添剤がトナーに埋没することを想定しており、劣化が進むと劣化後付着力が上昇する。劣化後付着力が小さいと良好な転写性が得られるが、劣化後付着力が上昇すると転写性が悪化して用紙上のトナーの付着が不均一になり、用紙の隠蔽率が低下し、画像濃度低下に繋がる。
【００３４】
トナー劣化後付着力は、遠心分離法を用いて測定される。
まず始めに、トナーの劣化処理を行う。劣化トナーの作製には現像剤に使用するトナーとキャリアを用いる。
【００３５】
トナー１０ｇとキャリア２０ｇをスクリューバイアルに投入後、ロッキングミルにて６０ｍｉｎ攪拌を行い、攪拌劣化した後の剤に５００ｍｅｓｈの風篩処理を行い、劣化トナーを回収する。
【００３６】
劣化トナーを測定基板上に均一に付着させ、測定基板を遠心分離装置で回転してトナーに遠心力を作用させる。遠心力が劣化トナーと測定基板の間の付着力より大きくなると、トナーは基板から分離して受け基板に移動する。回転数を低速から高速に変えながら、段階的にトナーの遠心分離を行い、各回転数において受け基板に付着したトナーの粒径を光学顕微鏡及び画像処理装置を用いて計測する。トナーの粒径からトナーの重量を求め、トナーの重量と回転数からトナーの受けた遠心力を計算する。遠心力から各トナーの付着力を求め、統計処理によって付着力分布、付着力の平均値を求め、得られた値をトナーの劣化後付着力とする。
【００３７】
次に、トナー劣化後付着力と画像濃度の関係について説明する。
トナーの劣化後付着力をパラメータとしたときの画像濃度と用紙上のトナー付着量の関係を図４のグラフに示す。
【００３８】
図４において、グラフの縦軸が画像濃度、横軸が用紙へのトナー付着量を示す。そして、トナーの劣化後付着力は曲線Ｎで表される。画像濃度は付着量と共に増加し、途中から飽和傾向を示すが、劣化後付着力Ｎが低い方が画像濃度の水準は高い。紙上のトナー付着量が一定の場合（例えば付着量Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のとき）、劣化後付着力Ｎが低い方が紙表面の隠蔽率が高く、紙の白部が無くなるため、画像濃度は高く検知される傾向にある。
【００３９】
次に、用紙平滑度と画像濃度の関係について説明する。
画像濃度に影響を及ぼす因子には紙の厚さ、坪量、平滑性、表面性など多くあるが、ここでは影響が比較的大きいとされる平滑性を取り上げる。
【００４０】
用紙平滑度をパラメータとしたときの画像濃度と用紙上のトナー付着量の関係を図５のグラフに示す。図５において、グラフの縦軸が画像濃度、横軸が用紙へのトナー付着量であり、３種類の用紙平滑度（高、中、小）における画像濃度とトナー付着量の関係を曲線で示してある。画像濃度は付着量と共に増加し、途中から飽和傾向を示すが、平滑性が高い方が画像濃度の水準は高い。紙上のトナー付着量が一定の場合（例えば付着量Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のとき）、平滑性が高い方が紙表面の隠蔽率は高く、紙の白部が無くなるため、画像濃度は高く検知される傾向にある。
【００４１】
次に、トナー付着量の制御について説明する。
用紙上のトナー付着量は感光体上のトナー現像量を調整することで制御されている。感光体上のトナー現像量と現像ポテンシャルの関係を図６のグラフに示す。感光体上のトナー現像量は現像ポテンシャルと相関関係にあり、現像ポテンシャルを増減調整することで感光体上のトナー現像量を調整する。ここで図１の装置構成において、感光体ドラム４０に現像されたトナーは、転写装置６２にて中間転写ベルト１０へ一次転写され、４個の作像ユニットの一次転写が完了した後に、支持ローラ１４と２次転写装置２２の中間に配置される図示しない光学センサーによって中間転写ベルト上のトナー量として検知される。そして、ここで検知された中間転写ベルト上のトナー量が所定量になるよう現像ポテンシャルにフィードバックされ、現像ポテンシャルの適正化により感光体上のトナー現像量が適正量に調整される。
【００４２】
このとき、感光体上のトナー現像量が一定制御されていても、すなわち用紙上のトナー付着量が所定量になるように制御されていても、劣化後付着力が変動すると図４で説明したように画像濃度が変動してしまう。劣化後付着力が変動する場合は付着量をそれに応じて調整する必要があるため、劣化後付着力の情報を予め画像形成装置にインプットしておく必要がある。
【００４３】
そこで、劣化後付着力の異なるトナーを用いて画像濃度が一定になるよう付着量の調整を行う。
ここでは劣化後付着力Ｎが、３０，１００のトナーを用いて行った実験について説明する。
【００４４】
用紙上のトナー付着量を段階的に変化させ、その時の画像濃度を反射濃度計を用いて測定した。用紙はＮＢＳリコー製マイペーパー、反射濃度計はＸ−Ｒｉｔｅを使用した。劣化後付着力と用紙の平滑性高／低をパラメータとしたときの画像濃度と付着量の関係を図７のグラフに示す。所望の画像濃度制御値を１．５としたときに必要となる付着量は劣化後付着力と用紙の平滑性高／低で異なる。これに対し、予め劣化後付着力と用紙の平滑性の情報から最適なトナー付着量に調整することで、画像濃度変動を抑制でき、良好な画像形成を行うことができる。
【００４５】
トナーの劣化後付着量は、用いるトナーの各種情報の一つとして、トナー容器８０の情報記録部材１０８に記憶させる。画像形成装置は、トナー容器の情報記録部材１０８に格納された劣化後付着量の情報を、本体側の読取手段により読み出す。また、用紙の平滑性の情報は、予め画像形成装置本体内に保持させておき、印刷・プリントに使用する用紙が指定されたときに、その用紙の平滑性の情報を読み出す。そして、上記のように、劣化後付着力と用紙の平滑性の情報から最適なトナー付着量に調整する。
【００４６】
用紙上のトナー付着量は、先に説明したように、感光体ドラム４０上のトナー現像量を制御することで調整する。図６に示したように、感光体上のトナー現像量と現像ポテンシャルは相関関係にあるため、現像ポテンシャルを調整することで感光体上のトナー現像量を制御することができる。
【００４７】
現像ポテンシャルを制御する方法のひとつに、露光手段の潜像担持体への露光パワーを制御する方法がある。実施形態の露光手段２１はレーザダイオード（ＬＤ）による露光を行なうものである。ＬＤ露光パワーと現像ポテンシャルの関係を図８のグラフに示す。露光パワーと現像ポテンシャルは相関関係にあり、露光パワーを制御することで所望の現像ポテンシャルを得ることができる。
【００４８】
また、現像ポテンシャルを制御する方法のひとつに、露光手段の潜像担持体への露光時間を制御する方法がある。ＬＤ露光時間と現像ポテンシャルの関係を図９のグラフに示す。露光時間と現像ポテンシャルは相関関係にあり、露光時間を制御することで所望の現像ポテンシャルを得ることができる。こちらの方法を採用してもよい。
【００４９】
また、現像ポテンシャルを制御する方法のひとつに、現像装置の現像剤担持体（現像ローラ、現像スリーブ）に印加する現像バイアスを制御する（例えば、現像剤担持体への印加電圧を調整する）方法がある。現像バイアスと現像ポテンシャルの関係を図１０のグラフに示す。現像バイアスと現像ポテンシャルは相関関係にあり、現像バイアスを制御することで所望の現像ポテンシャルを得ることができる。こちらの方法を採用してもよい。
【００５０】
さらに、上記３つの方法のうちの２つあるいは３つを組み合わせて現像ポテンシャルを制御することも可能である。
【００５１】
このように、本発明においては、トナー容器が保有する記憶手段（情報記録部材）にトナーの劣化後付着力をＩＤ情報として付与し、画像形成装置本体にトナー容器をセットした際に本体側で同ＩＤ情報を読み取り、また用紙情報も加味して、トナーの劣化後付着力と用紙に適したトナー付着量に調整することで、トナー劣化後付着力に起因する異常品質発生を未然に防止し、良好な画像形成を行うことが可能となる。本体側で読み取ったトナーのＩＤ情報は本体内に保持されるため、トナー交換時（トナー容器交換時）はＩＤ情報の更新でトナー交換を認識し、交換されたトナーに適した付着量に調整する。
【００５２】
トナー付着量の調整は、露光手段の露光パワーで感光体上のトナー現像量を調整することで調整することができる。また、露光時間で感光体上のトナー現像量を調整することでトナー付着量を調整してもよい。あるいは、現像装置の現像剤担持体への印加電圧で感光体上のトナー現像量を調整することでトナー付着量を調整してもよい。
【００５３】
トナー容器に設ける記憶手段（情報記録部材）としてＩＤチップ（ＩＣタグ）を用いることで、非接触で本体側の読み取り装置と連携し、トナー容器から画像形成装置本体へ自動読み込みが可能となる。
【００５４】
トナー付着量の調整に用いる用紙情報が、用紙の平滑性を示す特性値であることにより、用紙の平滑性に適した画像形成条件に調整することで画像濃度を一定に保つことが可能となる。
【００５５】
以上、本発明を図示例により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、トナー容器の構成や構造は適宜なものを採用可能である。また、トナー容器に保持させる記憶手段（情報記録部材）も適宜なものを用いることができるし、本体側の読取手段も、記憶手段（情報記録部材）に応じて適切なものを採用可能である。
【００５６】
また、画像形成装置各部の構成も任意である。トナーの色数や現像装置の構成も適宜なものを採用可能である。また、図示例の中間転写方式に限らず直接転写方式も採用し得る。画像形成装置としては複写機に限らず、プリンタやファクシミリ、あるいは複数の機能を有する複合機でも構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１０            中間転写ベルト（像担持体）
１８            作像ユニット
２１            露光装置
２２            ２次転写装置
４０            感光体ドラム（像担持体）
６０            現像装置
６２            転写装置
８０            トナー容器
８１            トナー収納体
１００          複写機本体
１０１          取付部材
１０８          情報記録部材（記憶手段）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５８】
【特許文献１】特開２００９−２８２４９６号公報
【特許文献２】特開２０１０−６０６７３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１３９５５３号公報
【特許文献４】特開２０１０−１６４７４８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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