(57)【要約】【課題】本来必要な仮設部材を省略することが出来るので、大深度掘削の物件においても仮設部材を必要最小限にとどめることが可能となり、しかも、そのために山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物を壁体内に納める場合に配筋との干渉を極力少なくできる山留め支保工およびそれに使用する端部金物を提供する。【解決手段】火打ちや切梁等山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物８を、壁体６の直交方向に位置せしめ、該壁体６と一体とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火打ちや切梁等の山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物を、壁体直交方向に位置せしめ、該壁体と一体とすることを特徴とした山留め支保工。
【請求項２】
端部金物は、フランジを縦方向として打ち込む請求項１記載の山留め支保工。
【請求項３】
端部金物は、ウェブを縦方向として打ち込む請求項１記載の山留め支保工。
【請求項４】
端部金物は、壁体に埋め込まれる部分から突出する部分は屈折して火打ちの軸方向に沿う請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の山留め支保工。
【請求項５】
壁体に埋め込まれる部分は壁体の水平面内に対して縦方向になるフランジまたはウェブを有し、壁体から突出する部分は火打ちの軸方向に沿うように屈折している山留め支保工に使用する端部金物。
【請求項６】
壁体に埋め込まれる部分は、壁体の水平面内に対して平行になるウェブまたはフランジには鉄筋貫通孔を形成する請求項５に記載の山留め支保工に使用する端部金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築工事において、ＲＣ（鉄筋コンクリート）の地下外壁や擁壁等の壁体にかける山留め支保工およびそれに使用する端部金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、山留め支保工においては、掘削現場の周囲に矢板（シートパイル）を打ち込み、または、ＲＣの山留め壁および地下外壁や擁壁等の壁体を施工し、各矢板または山留め壁および地下外壁や擁壁等の壁体に沿ってほぼ水平に腹起し（Ｈ型鋼等の鋼材）を添設し、更に、切梁、火打ち等を用いて腹起しを支持することにより、矢板や山留め壁および地下外壁や擁壁等の壁体の倒壊を防止している。
【０００３】
下記特許文献にもあるが、図７に示すように、通常、腹起し１と切梁２とは直交し、火打ち３と腹起し１とは６０°または４５°の角度をもって結合される。図中６は山留め壁および地下外壁や擁壁等の壁体を示す。
【特許文献１】実公平７−５１３号公報
【０００４】
腹起し１と火打ち３との間には火打受けピース４と称する冶具を介置して荷重を支持するようにしている。
【０００５】
このようにＲＣの山留め壁および地下外壁や擁壁等の壁体６の場合はこれらにかける支保工のうち、壁面に対して斜めに架ける「火打ち」には、土圧外力に抵抗するため横方向のズレ止めが必要となり、図８、図９に示すように一般に、ズレ止めは腹起し１のＨ型鋼と、せん断力を負担するアンカーボルト５で構成される。特に、切梁２が架けられないような入隅部においては、切梁２に対して対称に火打ちが架けられるようなこともないので、発生するせん断力が対称性を持たないために前記ズレ止めが重要な役割を果たす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
大深度の掘削においては、深くなるにつれ支保工の負担する荷重が増大し、火打ち３のズレ止めに必要なアンカーボルト５の本数が増え、腹起し１も長大となる。
【０００７】
なお、火打ち３を構成する火打ち材の端部金物を直接壁内に埋め込むことでこの問題を解決することも考えられるが、依然として下記の問題が残る。
・壁に対して斜め部材を貫入させることで、壁の主筋に干渉する。
・火打ちに用いられるＨ型鋼（山留め材）は一般的に塗装されている中古材であり、新築躯体への埋め込みに適さない。
【０００８】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、本来必要な仮設部材を省略することが出来るので、大深度掘削の物件において仮設部材を必要最小限にとどめることが可能となり、しかも、そのために山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物を壁体内に納める場合に配筋との干渉を極力少なくできる山留め支保工およびそれに使用する端部金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、火打ちや切梁等の山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物を、壁体直交方向に位置せしめ、該壁体と一体とすることを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、火打ちの端部金物を壁体内に納めることで、壁体が直接ズレ止めの役割を果たし、これによりせん断力を負担するために本来必要な腹起しおよびアンカーボルトなどのズレ止めを省略することが出来る。
【００１１】
また、ＲＣの躯体としての壁体に埋め込む際、壁体に直交方向に打ち込むことで配筋との干渉を極力少なくできる。
【００１２】
そして、壁体に埋設する端部金物を中古材でない鉄骨材を使用することで躯体への埋め込みが可能となる。
【００１３】
以上の工夫により、大深度掘削の物件において、仮設部材を必要最小限にとどめることが可能となった。
【００１４】
請求項２記載の本発明は、端部金物は、フランジを縦方向として打ち込むことを要旨とするものである。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば端部金物は、鉄骨材のフランジを縦方向として打ち込むことで、壁体埋め込まれる部分はフランジが壁面の水平面内に対して垂直になるので、端部金物を構成する鉄骨材（例えばＨ型鋼）の強軸方向を利用して、このフランジ部分で火打ちで伝達される軸力を躯体コンクリートに伝えることができる。
【００１６】
請求項３記載の本発明は、端部金物は、ウェブを縦方向として打ち込むことを要旨とするものである。
【００１７】
請求項３記載の本発明によれば、端部金物は、鉄骨材のウェブを縦方向として打ち込むことで、弱軸方向の利用とはなるが、ウェブ部分で火打ちで伝達される軸力を躯体コンクリートに伝えることができる。
【００１８】
請求項４記載の本発明は、端部金物は、壁体に埋め込まれる部分から突出する部分は屈折して火打ちの軸方向に沿うことを要旨とするものである。
【００１９】
請求項４記載の本発明によれば、端部金物の孔と火打ちの孔を合わせ、ボルトを挿入し本締めして固定することで火打受けピースも省略できる。
【００２０】
請求項５記載の本発明は、端部金物は、壁体に埋め込まれる部分は壁体の水平面内に対して縦方向になるフランジまたはウェブを有し、壁体から突出する部分は火打ちの軸方向に沿うように屈折していることを要旨とするものである。
【００２１】
請求項５記載の本発明によれば、前記請求項４と同じであり、火打受けピースを省略できる。
【００２２】
請求項６記載の本発明は、壁体に埋め込まれる部分は壁体の水平面内に対して平行になるウェブまたはフランジには鉄筋貫通孔を形成することを要旨とするものである。
【００２３】
請求項６記載の本発明によれば、ウェブまたはフランジに形成した鉄筋貫通孔を用いて配筋でき、火打ちで伝達される軸力を躯体コンクリートの圧縮力で負担することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上述べたように本発明の山留め支保工およびそれに使用する端部金物は、本来必要な仮設部材を省略することが出来るので、大深度掘削の物件において仮設部材を必要最小限にとどめることが可能となり、しかも、そのために山留め支保工材の端部に延設するものとして、鉄骨材による端部金物を壁体内に納める場合に配筋との干渉を極力少なくできるものである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の山留め支保工の全体の平面図、図２は火打ちとの接続を示す説明図、図３は本発明の山留め支保工の縦断側面図で、図中７は地中連続壁による山留め壁、６はＲＣ（鉄筋コンクリート）の躯体としての壁体である。
【００２６】
図２に示すように、壁体６を構築する時に、火打ち３の端部となる端部金物８をコンクリート打設前の型枠等に設置した後、コンクリートを打設し、壁体６と一体となるように固定する。
【００２７】
端部金物８は、Ｈ型鋼を使用した火打ち３と同等サイズの鉄骨材（Ｈ型鋼）によるもので、火打ち３の端部を延設するように後で火打ち３に接続する。
【００２８】
このようにして、火打ち３の端部に延設するものとして、端部金物８を、コンクリート打設時に地下外壁や擁壁等の壁体６に直交方向に打ち込み、壁体と一体とする。
【００２９】
このように前記端部金物８はＲＣの壁体６に直交方向に位置せしめるように打ち込むので、壁縦筋の干渉を極力減らすことができる。
【００３０】
端部金物８はフランジ８ａおよびウェブ８ｂを有し、端部金物８の壁体６への打ち込みは、フランジ８ａまたはウェブ８ｂを縦方向として打ち込む、すなわち、壁体６の水平面内に対してフランジ８ａまたはウェブ８ｂを垂直にする。図４〜図６に示すように、必要に応じて、壁体６の水平面内に対して平行になるウェブ８ｂまたはフランジ８ａには鉄筋貫通孔９を形成する。
【００３１】
この鉄筋貫通孔９を利用して配筋することで、端部金物８は壁体６と一体化し、火打ちで伝達される軸力を従来工法と異なり躯体コンクリートの圧縮力で負担することとなる。なお、必要に応じて補強筋を配設することもできる。
【００３２】
一つの実施形態として、図３、図４および図５に示すように、端部金物８は、フランジ８ａを壁体６の垂直方向（縦方向）にした状態で打ち込むようにした。これにより、前記鉄筋貫通孔９を形成する場合でもフランジ８ａに孔をあけずにすみ、フランジ８ａの面で応力を受けることが可能となる。
【００３３】
このように、端部金物８の壁体６に埋め込まれる部分は壁面の水平面内に対してフランジ８ａが垂直になるとともに、壁体６から突出する非埋込み部分８′はこれを屈折させて火打ち３の軸方向に沿って設置されるものとした。この屈折角度は火打ち３の軸方向に合致させるものであり、その端部には火打ち３との接合用のボルト孔を穿設してあり、端部金物８の孔と火打ち３の孔を合わせ、ボルトを挿入し本締めして固定する。
【００３４】
図４は非埋込み部分８′は埋め込まれる部分とフランジ８ａ′、ウェブ８ｂ′の向きを合致させたものであり、火打ち３のフランジ、ウェブとは９０°向きを異ならせる。図５は埋め込まれる部分とフランジ８ａ′、ウェブ８ｂ′の向きを９０°異ならせた場合で、火打ち３のフランジ、ウェブとは向きが合致する。図中１０は埋め込まれる部分と非埋込み部分８′の境に形成する鍔板であり、本実施形態では壁体６に埋設した。
【００３５】
支保工の撤去時には、打ち込み金物である端部金物８の躯体埋設部だけを埋殺し、残りの部分は撤去する。
【００３６】
図６は他の実施形態を示すもので、端部金物８は、ウェブ８ｂを縦方向として打ち込むようにしたものである。
【００３７】
この場合は端部金物８の壁体６に埋め込まれる部分は壁面の水平面内に対してウェブ８ｂが垂直になる。壁体６から突出する非埋込み部分８′は屈折して火打ち３の軸方向に沿って設置されるのは前記実施形態と同じであり、この屈折角度は火打ち３の軸方向に合致させるものであり、図示は省略するがその端部には接合板を配置し、火打ち３との接合用のボルト孔を穿設する。本実施形態ではウェブ８ｂには前記鉄筋貫通用の孔をあけずにすみ、ウェブ８ｂの面で応力を受けることが可能となる。
【００３８】
図６の例では、端部金物８の埋め込まれる部分と非埋込み部分８′のフランジ８ａ′、ウェブ８ｂ′の向きを合致させた。また、火打ち３のフランジ、ウェブとも向きが合致する。
【００３９】
なお、本件発明は、周辺状況・土質を選ばず実施可能であるが、大深度掘削であればあるほど、アンカーや腹起しの削減率が高くなり、メリットが高くなるものである（従来の方法では、深くなるにつれ支保工の負担する荷重が増大し、火打ちのズレ止めに必要なアンカーボルトの本数が増え、腹起し材も長大になる）。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の山留め支保工の１実施形態を示す全体の平面図である。
【図２】本発明の山留め支保工で、端部金物と火打ちとの接続を示す説明図である。
【図３】本発明の山留め支保工の第１実施形態を示す要部の縦断側面図である。
【図４】本発明の山留め支保工の第１実施形態を示す要部の横断平面図である。
【図５】本発明の山留め支保工の第１実施形態で端部金物の埋め込まれる部分と非埋込み部分のフランジ、ウェブの向きを変えた場合の横断平面図である。
【図６】本発明の山留め支保工の第２実施形態を示す要部の横断平面図である。
【図７】山留め支保工の概略を示す斜視図である。
【図８】従来例を示す平面図である。
【図９】従来例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…腹起し                      ２…切梁
３…火打ち                      ４…火打受けピース
５…アンカーボルト              ６…壁体
７…山留め壁                    ８…端部金物
８′…非埋込み部分
８ａ、８ａ′…フランジ          ８ｂ、８ｂ′…ウェブ
９…鉄筋貫通孔                  １０…鍔板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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