(57)【要約】【課題】軽量で意匠性に優れ、なおかつ用途に応じて難燃性を付与することができ、しかも低コストで簡便に製造することのできる装飾パネルの提供。【解決手段】多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体（１）と、該パネル本体の少なくとも片面上に配置される繊維補強樹脂層（２）と、該繊維補強樹脂層上に配置される目止め層（３）と、必要に応じて該目止め層上に配置される下塗り層（４）と、必要に応じて該下塗り層上に配置される下地層（５）と、該目止め層上または該下地層上に形成される印刷層（６）と、該印刷層上に配置される透明な中塗り層（７）と、該中塗り層上に配置される透明な上塗り層（８）とを含む装飾パネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体と、
該パネル本体の少なくとも片面上に配置される繊維補強樹脂層と、
該繊維補強樹脂層上に配置される目止め層と、
必要に応じて該目止め層上に配置される下塗り層と、
必要に応じて該下塗り層上に配置される下地層と、
該目止め層上または該下地層上に形成される印刷層と、
該印刷層上に配置される透明な中塗り層と、
該中塗り層上に配置される透明な上塗り層と
を含む装飾パネル。
【請求項２】
前記目止め層が、難燃剤を含む、請求項１に記載の装飾パネル。
【請求項３】
前記難燃剤が、前記目止め層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、請求項１または２に記載の装飾パネル。
【請求項４】
前記上塗り層が、難燃剤を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾パネル。
【請求項５】
前記難燃剤が、前記上塗り層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、請求項４に記載の装飾パネル。
【請求項６】
前記中塗り層が、難燃剤を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾パネル。
【請求項７】
前記難燃剤が、前記中塗り層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、請求項６に記載の装飾パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧板として、表面樹脂フィルムと板状基材（コア材）との間に、熱硬化性樹脂を含浸または塗布したシート状の化粧層（具体的には、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙）を配置して、熱圧着によりこれらを一体化してなる化粧板などが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、その一方で、従来から、建築・土木用パネルとして、軽量セメントパネルの表面に織布または不織布からなる表面補強シートを被覆して曲げ強度を高めてなる軽量パネルなども知られている（特許文献２）。また、かかる軽量パネルで使用する表面補強シートは、ガラス繊維からなる織布または不織布（より具体的には、チョップドストランドマットなど）から構成され得るものであり、合成樹脂中に埋設して設けられ得る。
【０００４】
そして、さらに、意匠性に優れる御影石や大理石などの板状石材を発泡セメントパネルに接合してなる化粧石板付パネルなども知られている（特許文献３）。
【０００５】
また、装飾軽量パネルとして、軽量セメントパネルの表面にＦＲＰ層等の樹脂補強層を形成し、さらにその上に壁紙材や印刷層などの装飾層を設けた装飾軽量パネルなども知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９１９６７号公報
【特許文献２】特開２００９−７４３４４号公報
【特許文献３】特許第４４５４６９３号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１６７９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来から、建材、特に建築物の内装用の建材には、軽量化ならびに優れた意匠性などが求められている。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の化粧板のように、樹脂フィルムを熱圧着して装飾パネルを製造法する方法では、熱圧着時にエアーが混入して気泡が生じ、樹脂フィルムの表面に凹凸が生じて意匠性が低下するなどの問題があった。また、かかる製造方法では、コストがかさみ、経済的でないことも問題であった。
【０００９】
特許文献２には、軽量で強度に優れる建築・土木用パネルが記載されているが、かかるパネルは、高い意匠性を有するものではなく、また、特許文献３に記載のように、意匠性の向上を目的として、御影石や大理石などの意匠性に優れる板状石材を発泡セメントパネルに接合すると、パネルの全体の重量が増すという問題があった。
【００１０】
そして、特許文献４に記載のように、軽量セメントパネルの表面にＦＲＰ層等の樹脂補強層を形成し、さらにその上に壁紙材や印刷層などの装飾層を設ける方法では、樹脂補強層の表面凹凸が、パネル表面の装飾層、特に印刷層の表面にそのまま反映され、平滑な表面外観は得られず、意匠性が低下することが問題であった。
【００１１】
また、このような樹脂補強層を介さずに、直接、軽量セメントパネルの表面に壁紙材や印刷層などの装飾層を設ける方法もあるが、かかる方法では、パネルを構成するセメントがアルカリ性であるために、その上側に形成される装飾層、特に印刷により形成される印刷層が劣化して、意匠性が著しく低下することが問題であった。
【００１２】
さらに、このような装飾層を有する軽量セメントパネルを建築物の内装材として使用する場合、難燃性が求められる場合もある。
【００１３】
このように、従来の装飾パネルには様々な問題があり、さらなる改良の余地があった。
【００１４】
そこで、本発明では、上述の問題に鑑みて、軽量で意匠性に優れ、なおかつ用途に応じて難燃性を付与することができ、しかも低コストで簡便に製造することのできる装飾パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、鋭意研究の結果、軽量セメントパネルに設けられた繊維補強樹脂層の上側に目止め層を形成し、さらにその上に、少なくとも印刷層、透明な中塗り層および上塗り層を順次形成することによって、意匠性に優れる軽量な装飾パネルが得られることを見出した。また、必要に応じて、かかる目止め層に難燃剤を配合することによって、装飾パネルに難燃性を付与することができることをも見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
従って、本発明は、以下の装飾パネルを提供するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】
［１］
多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体と、
該パネル本体の少なくとも片面上に配置される繊維補強樹脂層と、
該繊維補強樹脂層上に配置される目止め層と、
必要に応じて該目止め層上に配置される下塗り層と、
必要に応じて該下塗り層上に配置される下地層と、
該目止め層上または該下地層上に形成される印刷層と、
該印刷層上に配置される透明な中塗り層と、
該中塗り層上に配置される透明な上塗り層と
を含む装飾パネル。
［２］
前記目止め層が、難燃剤を含む、上記［１］に記載の装飾パネル。
［３］
前記難燃剤が、前記目止め層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、上記［１］または［２］に記載の装飾パネル。
［４］
前記上塗り層が、難燃剤を含む、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の装飾パネル。
［５］
前記難燃剤が、前記上塗り層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、上記［４］に記載の装飾パネル。
［６］
前記中塗り層が、難燃剤を含む、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の装飾パネル。
［７］
前記難燃剤が、前記中塗り層の総重量を基準として、５重量％〜１５重量％で含まれる、上記［６］に記載の装飾パネル。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、優れた意匠性、特に御影石や大理石等の天然石材などの意匠や写真、肖像画といった任意の外観を有する美しい外観の軽量な装飾パネルを低コストで簡便に提供することができる。
【００１９】
また、本発明の装飾パネルでは、目止め層が難燃剤を含むことによって、難燃性が向上し、建築物の建材として、なかでも天井材、床材、壁材などの内装材として有用な装飾パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の装飾パネルの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】発熱性試験で用いる試験装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、軽量で優れた意匠性を有する装飾パネルに関する。
【００２２】
本発明において、装飾パネルとは、以下にて詳細に説明する通り、少なくとも、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体（以下、「パネル本体」と略記する場合もある）と、その少なくとも片面上に配置される繊維補強樹脂層（以下、「繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastic）層」または「ＦＲＰ層」と略記する場合もある）と、目止め層と、必要に応じて配置される任意の下塗り層と、必要に応じて配置される任意の下地層と、印刷により形成される印刷層と、透明な中塗り層と、透明な上塗り層とをこの順序で含む積層構造のパネルを意味する。本発明では、かかる積層体の最上層である上塗り層の上方から、目視によって、その内部の印刷層の意匠が十分に確認することができるものである。
【００２３】
例えば、本発明の装飾パネルの好ましい実施形態は、図１の概略断面図に示すように、パネル本体１の両面に繊維補強樹脂層２（すなわち、第１の繊維補強樹脂層２ａおよび第２の繊維補強樹脂層２ｂ）を備え、第１の繊維補強樹脂層２ａの上側には、目止め層３、下塗り層４および下地層５が順次配置され、さらに下地層５の上側には印刷により形成される印刷層６が配置され、さらにその上側には透明の中塗り層７および透明の上塗り層８が配置された積層構造を有する。
【００２４】
図示する実施形態では、第２の繊維補強樹脂層２ｂは任意であり、必要に応じて存在していても、存在していなくてもよい。また、パネル本体１の内側にも同様の繊維補強樹脂層が必要に応じて更に配置されていてもよい。なお、本発明では、少なくとも第１の繊維補強樹脂層２ａが配置されていればよく、パネル本体に配置される繊維補強樹脂層の数に特に制限はない。
【００２５】
図１に示す実施形態において、下塗り層４および下地層５は、任意の層であり、必要に応じて存在していても、存在していなくてもよい。本発明において、印刷層６の下地となる下地層５を配置する場合には、下塗り層４を必要に応じて配置して、目止め層３と下地層５との結合を促進してもよい。
【００２６】
本発明において、下塗り層４および下地層５の両方が存在しない場合には、目止め層３の上側に印刷層６が形成され得る。
【００２７】
従って、本発明の装飾パネルは、図１に示す実施形態に限定されるものではないこと留意すべきである。
【００２８】
本発明の装飾パネルでは、印刷層６の上側に透明な中塗り層７および同じく透明な上塗り層８が形成されていることを特徴とし、最上層である上塗り層８の上方から、透明な上塗り層８および中塗り層７を通して、その下側に形成された印刷層６の意匠を目視により確認することができる。
【００２９】
また、本発明の装飾パネルでは、中塗り層７および上塗り層８は、いずれも透明であることから、クリアコートの役割も果たし、光沢のある表面外観をパネルに付与することもできる。
【００３０】
本発明において、「透明」とは、中塗り層７または上塗り層８の上方から、その下側の印刷層６の意匠が目視により透けて見える程度の透明度を各層が有していること（すなわちクリアである性質）を意味し、無色透明であっても、有色透明であってもよい。
【００３１】
中塗り層７および上塗り層８は、必要に応じて、それぞれ反射防止剤、抗菌剤を含んでいてもよく、その場合には、本発明の装飾パネルの外観は艶消しの状態となっていてもよい。
【００３２】
反射防止剤としては、例えば、シリカ（疎水性シリカ、親水性シリカ、あるいはその両方を混合したもの）、石英、セリサイト、フッ素樹脂等を含んでいてもよい。これらを添加することで塗膜と空気との界面における光の反射を低減することができる。
【００３３】
抗菌剤としては、例えば、有機系抗菌剤、例えば、１，２-ベンズイソチアゾリン-３-オン（ＢＩＴ）、２-メチル-４-イソチアゾリン-３-オン（ＭＩＴ）、５-クロロ-２-メチル-４-イソチアゾリン-３-オン（ＣＬ-ＭＩＴ）、２-ヒドロキシメチルアミノエタノール及び２-ブロモ-２-ニトロ-１，３-プロパンジオール、並びに無機系の抗菌剤、例えば、銀系の抗菌剤、ゼオライトを挙げることができる。さらに柿渋等の天然物由来の抗菌剤を使用することもできる。
【００３４】
本発明において、印刷層６は、以下にて詳しく説明する通り、インクジェットプリンタなどのプリンタを用いて形成することができるものであり、優れた意匠性、特に御影石や大理石などの天然石材の模様を有していることが好ましい。従って、その上側に上述の透明な中塗り層７および上塗り層８を形成することで、実際の天然石材の外観と同様に奥行き感などの立体感をも備える美しい優れた意匠性を有する軽量な装飾パネルを低コストで簡便に提供することができる。
【００３５】
以下、本発明の装飾パネルを構成する各層について詳しく説明する。
【００３６】
［パネル本体］
本発明において、パネル本体は、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むものであり、例えば、セメントと、水と、繊維と、気泡剤をプレフォームした泡と、必要に応じて減水剤と、その他の任意の成分とを混練した混練物を、成形型内、好ましくは耐圧性の成形型内、より好ましくは金属製の耐圧性の成形型内に充填して、養生固化することによって得ることができるものである。
【００３７】
パネル本体の形成に使用することのできるセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを特に制限なく使用することができる。これらのなかでも、特に、生産性、強度等の点から、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
【００３８】
セメントと水との配合割合に特に制限はなく、例えば、セメント１００重量部に対して、水の配合割合は、２０〜１００重量部の範囲内であり、好ましくは２０〜５０重量部の範囲内である。水が１００重量部を超えると、セメント硬化体の強度が低下する傾向にあり、水が２０重量部未満であると、成形時にセメント混練物の流動性が低下して成形性が阻害される傾向にある。
【００３９】
パネル本体に含まれ得る繊維としては特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維、ポリプロピレン系繊維やポリエチレン系繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等の繊維を各々または適切に組み合わせて使用することができる。これらの繊維のなかでも、ポリビニルアルコール系繊維は、耐久性が高く、セメントとの親和性にも優れるため好ましい。繊維長に特に限定はないが、４〜３５ｍｍの範囲が好ましい。繊維長が４ｍｍ未満では、繊維による補強効果が不足する傾向がみられる。繊維長が長い方が繊維による補強効果の点では有利であるが、その一方で、繊維長が３５ｍｍを超えると、繊維の分散性が低下し、セメント硬化体相内で繊維が偏在して、かえってパネル強度を低下させる場合もある。また、繊維の太さ（直径）にも特に限定はなく、通常１０μｍ〜１００μｍのものが用いられる。
【００４０】
かかる繊維をセメント混練時に均一に分散させるだけで繊維が絡み合い、パネル本体の構造を補強することができる。従って、パネル本体の製造に際して、網状補強材等の補強材を位置決めして埋設する等の煩雑な作業は不要となり、本発明では、強度にバラツキのないパネル本体を容易に製造することができる。
【００４１】
繊維の配合量は、前記セメント１００重量部に対して、例えば０．５〜５重量部の範囲内である。繊維の配合量が少ないと、補強効果も低く、パネル本体の強度も低くなる。繊維の配合量は多いほどパネル本体の補強効果において有利であるものの、繊維の配合量が過剰であるとセメント混練物中での分散性が悪くなり、繊維が偏在して、パネルの強度が不均一になり、かえってパネルの強度が低下するおそれがある。このような観点から、繊維の配合量のより好ましい範囲は、セメント１００重量部に対して、０．５〜３重量部である。
【００４２】
起泡剤は、特に限定されず、セメント用、コンクリート用の起泡剤、例えば、タンパク質系、界面活性剤系、樹脂系等の公知の起泡剤を各々または適切に組み合わせて使用することができる。更に、起泡剤とともに、アルミニウム粉等の金属系発泡剤を使用することもできる。起泡剤の添加量や添加方法に特に制限はないが、通常は、セメント１００重量部に対して、０．１〜３重量部の範囲内であり、パネル本体の比重が１．５以下の目標値となるように適宜調整して使用すればよい。パネルの比重は、好ましくは０．６〜１．４である。比重が小さいほどパネルは軽量となり、取り扱い性の面ではかなり有利である。しかし、比重が小さくなるほど気孔率が大きくなり、パネル本体の強度は低下する傾向にある。また、一方で、比重が大きくなればなるほどパネル本体は重くなり、その取り扱い性が低下する傾向にある。そして、かかる起泡剤は、プレフォームして予め泡を形成した状態で、上記のセメントまたはセメント混練物に添加することが好ましい。
【００４３】
パネル本体の製造に際して、必要に応じて、例えば、ナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等の従来公知の減水剤を各々または適切に組み合わせて使用してもよいが、減水剤はこれらに限定されるものではない。減水剤を添加することにより、流動性の改善や強度の向上などの効果が得られる。
【００４４】
また、パネル本体の製造の際に、必要に応じて、他の添加剤を適宜添加してもよい。
【００４５】
上記のセメントと、水と、繊維と、起泡剤をプレフォームした泡と、必要に応じて減水剤と、その他の任意の添加剤とを混練して混練物を形成する際には、従来公知のセメントミキサーやコンクリートミキサーなどを使用してもよいが、混練物中において、起泡剤をプレフォームした泡（気泡）の状態や繊維にダメージを与えることなく、かつ全体を均一に混練することが必要である。混練時に起泡剤の泡（気泡）がダメージを受けると、成形後のパネル本体において、気泡の大きさが不均一となり、パネル本体の強度にバラツキが生じる場合もある。また、繊維がダメージを受けると、折損して所期の補強効果が得られない場合もある。
【００４６】
パネル本体は、上記のように、セメントと、水と、繊維と、起泡剤をプレフォームした泡と、必要に応じて減水剤と、その他の任意の添加剤とを混練し、成形型に充填して使用目的に応じた大きさの板状に成形するか、あるいは、それよりも大きなブロック状に成形した後に養生することで、セメントと水との水和反応によりセメントが硬化して、繊維と多数の気泡（独立気泡または連続気泡あるいはそれらの両方）を分散状態で含有する軽量な多孔質のセメント硬化体が得られる。
【００４７】
パネル本体は、所望の寸法に成形したものをそのまま使用しても、それよりも大きなブロック状に成形したものを所望の寸法にスライスして板状に形成したものであってもよい。パネル本体の寸法に特に制限はなく、その目的に応じて、適宜決定すればよい。
【００４８】
パネル本体の厚みは、特に制限はなく、例えば５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍである。
【００４９】
パネル本体の具体的な形成の一例を挙げると、セメントに水および減水剤を混合し、これに繊維を加えてさらに混合する。一方、起泡剤に空気を導入し、所定の倍率、例えば２０倍程度にプレフォームする。この起泡剤をプレフォームした泡を、前記混合物に加えて混練する。なお、混練の途中で混練物の比重を適宜測定し、目標値に近づけるよう、起泡剤をプレフォームした泡を更に追加して混練してもよい。このセメント混練物を、例えば、金属製の耐圧性の成形型に充填し、例えば９００ｍｍ（幅）×１８００ｍｍ（長さ）×１１ｍｍ（厚）の板状に成形し、養生固化する。これにより、セメントが固化してなるセメント硬化体相中に繊維と気泡が分散した状態で含まれる多孔質のパネル本体が得られる。また、かかるパネル本体は、その内部に気泡を含むことから軽量であり、繊維が絡み合うことで、その強度も向上する。もちろん、それよりも大きなブロック状の多孔質のセメント硬化体を同様に形成し、養生固化した後、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すようにしてもよい。なお、養生は、通常の養生でも、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生は、成形型内で完了させても、そうでなくてもよく、成形型内で蒸気養生し、ある程度固化した段階で、通常は数時間後に型から取り出して、更に養生することで、成形型を用いた成形サイクルを短くして、その生産性を向上させてもよい。
【００５０】
［繊維補強樹脂層］
繊維補強樹脂層は、上述のパネル本体の少なくとも片面に配置され得るものであり、例えば、図１に示すように、パネル本体１の両面にそれぞれ繊維補強樹脂層２（すなわち、図１の第１の繊維補強樹脂層２ａおよび第２の繊維補強樹脂層２ｂ）が配置されていてもよい。なお、本発明の装飾パネルでは、さらにその上側に複数の層が積層され得る第１の繊維補樹脂強層２ａが少なくとも１つあればよく、他方、第２の繊維補強樹脂層２ｂは任意であり、存在していても、存在していなくてもよい。また、配置する繊維補強樹脂層の数が増すと、それに従ってパネルの強度および耐水性等の性能が向上するので、図１に示す第１の繊維補強樹脂層２ａおよび第２の繊維補強樹脂層２ｂに加えて、パネル本体の内部にもパネル本体の表面と平行して第３の繊維補強樹脂層を例えば１〜３枚配置してもよい。
【００５１】
繊維補強樹脂層は、繊維を樹脂で層状に固めて成形したものであり、一般には繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastic）層とも呼ばれるものであり、従来公知の繊維と樹脂とを任意に組み合わせてパネル本体上に形成することができるものである。
【００５２】
繊維補強樹脂層に含まれる繊維に特に制限はなく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系繊維、ポリプロピレン系繊維やポリエチレン系繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド系繊維、炭素繊維、鋼繊維、ガラス繊維等を、各々あるいは任意に適切に組み合わせて使用することができるが、強度の観点から、ガラス繊維を使用することが好ましい。
【００５３】
繊維補強樹脂層に含まれる樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂（例えば、硬質ポリウレタン樹脂、軟質ポリウレタン樹脂）、塩化ビニル樹脂（例えば、硬質塩化ビニル樹脂）、ユリア樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂等の樹脂、好ましくは合成樹脂を特に制限なく使用することができる。
【００５４】
繊維補強樹脂層の厚みは、特に制限はなく、例えば１００〜３０００μｍ、好ましくは２００〜２０００μｍである。
【００５５】
このように、本発明ではパネル本体の少なくとも片面に繊維補強樹脂層を設けることによって、パネル本体の曲げや捩じりに対する強度および剛性をより一層高めることができる。また、繊維補強樹脂層は、実質的には繊維と樹脂とから構成されているので、その軽量性に優れる。
【００５６】
なお、本発明では、パネル本体と繊維補強樹脂層とを合わせて、「軽量パネル」と称する場合もある。
【００５７】
また、本発明では、かかる軽量パネルとして、カナフレックスコーポレーション株式会社が出願人の特開２００９−７４３４４号公報に記載の建築・土木用パネルを使用してもよい。なお、特開２００９−７４３４４号公報は、本明細書中にその全てが参照により援用される。
【００５８】
［目止め層］
上述の通り、繊維補強樹脂層は繊維を含む層であり、通常、その表面には多数の凹凸があるので平滑ではない。従って、その上側に意匠性を有する印刷層を単純に形成しても、通常、その印刷表面には繊維補強樹脂層の凹凸が反映され、その意匠性は著しく低いものとなる。
【００５９】
そこで、本発明では、繊維補強樹脂層上に目止め層を形成して、繊維補強樹脂層の凹凸を目止めして、繊維補強樹脂層の表面を平滑にすることを特徴とする。
【００６０】
具体的には、図１に示すように、パネル本体１の第１の繊維補強樹脂層２ａの上側に目止め層３を形成する。
【００６１】
目止め層の厚みは、特に制限はなく、例えば１０〜１０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍである。
【００６２】
本発明では、かかる目止め層を紫外線硬化性の組成物を使用して形成することが好ましい。
【００６３】
本発明において、かかる目止め層を形成することのできる紫外線硬化性の組成物は、「第１の紫外線硬化性組成物」とも呼ばれ、以下、「第１の組成物」と略記する場合もある。
【００６４】
第１の紫外線硬化性組成物は、紫外線の照射により硬化して硬化物を形成し得る組成物である。第１の紫外線硬化性組成物は、主成分として、紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分を含むものである。
【００６５】
従って、第１の紫外線硬化性組成物に紫外線を照射して硬化して成る硬化物には、上述のモノマー成分に由来するモノマー単位が含まれる。かかる硬化物において、モノマー単位は、同一のものであっても、異なるものであってもよい。
【００６６】
第１の紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできる上述のモノマー成分としては、特に限定はないが、アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、そのなかでも、好ましくはポリアルキレングリコールジアクリレート、より好ましくはポリプロピレングリコールジアクリレート、特に好ましくはトリプロピレングリコールジアクリレートまたはジプロピレングリコールジアクリレートなどが含まれる。かかるモノマー成分は、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００６７】
第１の組成物は、上記モノマー成分以外にも、他の重合性モノマーを任意の量で含んでいてもよく、かかる重合性モノマーは、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００６８】
第１の組成物は、さらに、必要に応じて、光重合開始剤、着色剤、顔料、溶剤などの他の成分を任意に適切な量で含んでいてもよい。
【００６９】
なお、本発明において、かかる目止め層は、上述の第１の組成物から形成されるものに限定されない。
【００７０】
例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、天然樹脂などの樹脂を含む組成物を用いることができる。
【００７１】
また、本発明において、上述の目止め層を形成することのできる組成物は、いずれも必要に応じて難燃剤を含んでいてもよい。
【００７２】
目止め層を形成することのできる組成物、ひいては形成される目止め層が難燃剤を含むことによって、本発明の装飾パネルに難燃性を付与することができる。
【００７３】
本発明において使用することのできる難燃剤に特に制限はなく、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、シロキサン系難燃剤などが挙げられる。
【００７４】
リン系難燃剤として、例えば、オルガノホスフェート（例えば、モノホスフェート化合物、ホスフェートオリゴマー化合物等）、オルガノホスホネート、ホスホネートアミン、ホスファゼンなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７５】
臭素系難燃剤として、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７６】
窒素系難燃剤として、例えば、メラミンポリホスフェート、メラミンシアヌレート、メラミン樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７７】
無機系難燃剤として、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化モリブデン、酸化スズ、ホウ酸亜鉛、ホウ酸スズ、ホウ酸アンモニウム、メタホウ酸バリウム、ヒドロキソアンチモネート、臭化アンモニウム、モリブデン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、タルク、シリカなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７８】
シロキサン系難燃剤として、例えば、シリコーン化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。
【００７９】
難燃剤の使用量は、目止め層（又は目止め層を形成する組成物）の総重量を基準として、例えば、５重量％〜１５重量％、好ましくは５重量％よりも多く、１５重量％未満である。
【００８０】
難燃剤の使用量は、５重量％よりも小さいと十分な難燃性が得られない恐れがあり、１５重量％よりも大きいと組成物の硬化性が阻害される恐れがある。
【００８１】
難燃剤の使用量が上記の範囲内であると、繊維補強樹脂層に優れた難燃性を付与し、ひいては本発明の装飾パネルに優れた難燃性を付与することができる。
【００８２】
次に、かかる目止め層の上側に必要に応じて任意に配置され得る下塗り層について、以下にて詳しく説明する。
【００８３】
［下塗り層］
本発明の装飾パネルにおいて、目止め層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に必要に応じて任意に下塗り層を配置してもよい。本発明において、かかる下塗り層は、「プライマー層」と呼ばれる場合もある。
【００８４】
具体的には、図１の実施形態で示すように、下塗り層４は、上述の目止め層３と、後述の印刷層６の下地となり得る任意の下地層５（以下、「印刷下地層」と称する場合もある）との間に配置され得るものであり、かかる下塗り層４によって、目止め層３と下地層５との間の接着性、密着性、結合性などの性質を向上させることができる。
【００８５】
下塗り層の厚みは、特に制限はなく、例えば５〜１５０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００８６】
本発明において、かかる下塗り層は、例えば、紫外線硬化性の組成物を使用して形成することができる。
【００８７】
本発明において、かかる下塗り層を形成することのできる紫外線硬化性組成物は、「第２の紫外線硬化性組成物」とも呼ばれ、以下、「第２の組成物」と略記する場合もある。
【００８８】
第２の紫外線硬化性組成物は、目止め層と同様に、紫外線の照射により硬化して硬化物を形成し得る組成物である。第２の紫外線硬化性組成物は、主成分として、紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分を含む。
【００８９】
第２の紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分としては、特に限定はないが、アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、そのなかでも、好ましくはポリアルキレングリコールジアクリレート、より好ましくはポリプロピレングリコールジアクリレート、特に好ましくはトリプロピレングリコールジアクリレートまたはジプロピレングリコールジアクリレートなどが含まれる。かかるモノマー成分は、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００９０】
第２の組成物は、上記モノマー成分以外にも、他の重合性モノマーを任意の量で含んでいてもよい。かかる重合性モノマーとしては、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００９１】
第２の組成物は、光重合開始剤、着色剤、顔料、溶剤などの他の成分を必要に応じて任意に適切な量で含んでいてもよい。
【００９２】
なお、本発明において、かかる下塗り層は、上述の第２の組成物から形成されるものに限定されない。
【００９３】
例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、天然樹脂などの樹脂を含む組成物を用いることができる。
【００９４】
また、市販のプライマー塗料組成物を使用してもよい。
【００９５】
本発明において、上述の下塗り層を形成することのできる組成物は、いずれも必要に応じて上述の難燃剤を任意の量で含んでいてもよい。
【００９６】
次に、かかる下塗り層の上側に必要に応じて任意に配置され得る下地層について、以下にて詳しく説明する。
【００９７】
［下地層］
本発明の装飾パネルにおいて、上述の下塗り層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に必要に応じて任意に下地層を配置してもよい。
【００９８】
具体的には、図１の実施形態に示すように、下地層５は、下塗り層４の上側に配置され得る任意の層であり、さらにその上側に配置され得る印刷層６の下地（ベース）となり得る層（すなわち「印刷下地層」）である。
【００９９】
下地層の厚みは、特に制限はなく、例えば８〜４００μｍ、好ましくは４０〜１６０μｍである。
【０１００】
本発明において、かかる下地層は、例えば、紫外線硬化性の組成物を使用して形成することができる。
【０１０１】
本発明において、かかる下地層を形成することのできる紫外線硬化性の組成物は、「第３の紫外線硬化性組成物」とも呼ばれ、以下、「第３の組成物」と略記する場合もある。
【０１０２】
第３の紫外線硬化性組成物は、紫外線の照射により硬化して硬化物を形成し得る組成物である。第３の紫外線硬化性組成物は、主成分として、紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分を含むものである。
【０１０３】
従って、第３の紫外線硬化性組成物に紫外線を照射して硬化して成る硬化物には、上述のモノマー成分に由来するモノマー単位が含まれる。かかる硬化物に含まれるモノマー単位は、同一のものであっても、異なるものであってもよい。
【０１０４】
第３の紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできる上述のモノマー成分としては、特に限定はないが、アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、そのなかでも、好ましくはポリアルキレングリコールジアクリレート、より好ましくはポリプロピレングリコールジアクリレート、特に好ましくはトリプロピレングリコールジアクリレートまたはジプロピレングリコールジアクリレートなどが含まれる。かかるモノマー成分は、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１０５】
第３の組成物は、上記モノマー成分以外にも、他の重合性モノマーを任意の量で含んでいてもよく、例えば、エチレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートなどの他の重合性モノマーを含んでいてもよい。かかる重合性モノマーは、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１０６】
第３の組成物は、光重合開始剤、着色剤、溶剤などの他の成分を必要に応じて任意に適切な量で含んでいてもよい。
【０１０７】
なお、本発明において、かかる下地層は、上述の第３の組成物から形成されるものに限定されない。
【０１０８】
例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、天然樹脂などの樹脂を含む組成物を用いることができる。
【０１０９】
また、市販のベースコート塗料を使用してもよい。
【０１１０】
本発明において、上述の下地層を形成することのできる組成物は、必要に応じて上述の難燃剤を任意の量で含んでいてもよい。
【０１１１】
また、上述の下地層を形成することのできる組成物は、いずれも必要に応じて意匠性を向上させるために顔料を任意の量で含んでいてもよく、例えば、白色系、黒色系、グレー系、ベージュ系などの顔料が挙げられる。特に白色系または黒色系の顔料を配合することによって、その上側に形成され得る印刷層の発色性が向上し、印刷層の意匠性が飛躍的に向上する。
【０１１２】
次に、かかる下地層または上述の目止め層の上側に配置され得る印刷層について、以下にて詳しく説明する。
【０１１３】
［印刷層］
本発明の装飾パネルは、上述の下地層または目止め層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に印刷により形成される印刷層を配置する。
【０１１４】
具体的には、図１の実施形態に示すように、印刷層６は下地層５の上側に配置され得る。
【０１１５】
印刷により形成される印刷層の意匠に特に制限はなく、所望の任意の印刷を実施すればよいが、例えば、御影石、大理石などの天然石材の模様、スギ、ヒノキ、マツ(パイン）、スプルース、キリ、カシ(樫）、ナラ(オーク）、マホガニー、ウォールナット、ブナ、チーク、紫檀(シタン）、黒檀(コクタン）などの木目の美しい天然木材の模様を模した図柄（実際の天然石材、天然木材の模様を撮影した写真を含む）などが挙げられる。
【０１１６】
このようにして、本発明では、天然石材や天然木材などの高級感に溢れ、美観に優れる意匠を装飾として軽量パネルに低コストで簡便に付与することができる。
【０１１７】
また、本発明では、印刷層とパネル本体との間には、上述の通り、より具体的には図１の実施形態で示す通り、少なくとも繊維補強樹脂層２ａと目止め層３とが存在するので、パネル本体に含まれるアルカリ性のセメントによる印刷層の劣化は十分に防止され、印刷層の優れた意匠を長期間にわたって維持することができる。
【０１１８】
さらに、本発明では、優れた意匠を有する印刷層の上側に透明な中塗り層７、同じく透明な上塗り層８を順次形成し、光沢や奥行き感（立体感）等の美観をパネルに付与して、印刷層の意匠性をさらに高めることができる。
【０１１９】
［中塗り層］
本発明の装飾パネルでは、上記の印刷層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に透明な中塗り層を配置する。
【０１２０】
具体的には、図１の実施形態に示すように、透明な中塗り層７は、印刷層６の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に配置される層であり、印刷層６の表面を保護するとともに、印刷層６に平滑性や、光沢、奥行き感（立体感）などの美観をパネルに与え得るものである。
【０１２１】
中塗り層の厚みは、特に制限はなく、例えば８〜１６０μｍ、好ましくは１５〜１３０μｍである。
【０１２２】
本発明において、かかる中塗り層は、例えば、紫外線硬化性の組成物を使用して形成することができる。
【０１２３】
本発明において、かかる中塗り層を形成することのできる紫外線硬化性の組成物は、「第４の紫外線硬化性組成物」とも呼ばれ、以下、「第４の組成物」と略記する場合もある。
【０１２４】
第４の紫外線硬化性組成物は、紫外線の照射により硬化して硬化物を形成し得る組成物である。第４の紫外線硬化性組成物は、主成分として、紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分を含む。
【０１２５】
従って、第４の紫外線硬化性組成物に紫外線を照射して硬化して成る硬化物には、上述のモノマー成分に由来するモノマー単位が含まれる。かかる硬化物に含まれるモノマー単位は、同一のものであっても、異なるものであってもよい。
【０１２６】
第４の紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分としては、特に限定はないが、アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、そのなかでも、好ましくはポリアルキレングリコールジアクリレート、より好ましくはポリプロピレングリコールジアクリレート、特に好ましくはトリプロピレングリコールジアクリレートまたはジプロピレングリコールジアクリレートなどが含まれる。かかるモノマー成分は、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１２７】
第４の組成物は、上記モノマー成分以外にも、他の重合性モノマーを任意の量で含んでいてもよい。かかる重合性モノマーは、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１２８】
第４の組成物は、光重合開始剤、着色剤、溶剤などの他の成分を必要に応じて任意に適切な量で含んでいてもよい。
【０１２９】
なお、本発明において、かかる中塗り層は、上述の第４の組成物から形成されるものに限定されない。
【０１３０】
例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、天然樹脂などの樹脂を含む組成物を用いることができる。
【０１３１】
本発明において、上述の中塗り層を形成することのできる組成物は、それぞれ必要に応じて上述の難燃剤を任意の量で含んでいてもよい。
【０１３２】
難燃剤の使用量は、中塗り層（又は中塗り層を形成することのできる組成物）の総重量を基準として、例えば、５重量％〜１５重量％、好ましくは５重量％よりも多く、１５重量％未満である。
【０１３３】
難燃剤の使用量が、５重量％よりも小さいと良好な難燃性が得られない恐れがあり、１５重量％よりも大きいと、組成物の硬化性が阻害される恐れがある。
【０１３４】
難燃剤の使用量が上記の範囲内であると、本発明の装飾パネルにさらに優れた難燃性を付与することができる。
【０１３５】
また、本発明において、上述の中塗り層を形成することのできる組成物は、それぞれ必要に応じて反射防止剤を任意の量で含んでいてもよい。
【０１３６】
上述の中塗り層を形成することのできる組成物、ひいては中塗り層が反射防止剤を含む場合、中塗り層の表面から光沢が消失して艶消しとなるか、または半艶消しの外観を呈することができる。ただし、この場合において、中塗り層は、その下側の印刷層の意匠が見える程度に十分な透明度を有するものであることに留意すべきである。
【０１３７】
次に、かかる中塗り層の上側に配置される透明な上塗り層について、以下にて詳しく説明する。
【０１３８】
［上塗り層］
本発明の装飾パネルにおいて、上記の中塗り層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に透明な上塗り層を配置する。
【０１３９】
具体的には、図１の実施形態に示すように、上塗り層８は、中塗り層７の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に配置され、本発明の装飾パネルの最外層を形成して、光沢や奥行き感（立体感）などの美観をパネルの表面に与えることのできる層である（以下、「上塗りクリア層」または「上塗りコーティング層」と呼ぶ場合もある）。
【０１４０】
上塗り層の厚みは、特に制限はなく、例えば１０〜４００μｍ、好ましくは２０〜１６０μｍである。
【０１４１】
本発明において、かかる上塗り層は、例えば、紫外線硬化性の組成物を使用して形成することができる。
【０１４２】
本発明において、かかる上塗り層を形成することのできる紫外線硬化性の組成物は、「第５の紫外線硬化性組成物」とも呼ばれ、以下、「第５の組成物」と略記する場合もある。
【０１４３】
第５の紫外線硬化性組成物は、紫外線の照射により硬化して硬化物を形成し得る組成物である。第５の紫外線硬化性組成物は、主成分として、紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分を含むものである。
【０１４４】
従って、第５の紫外線硬化性組成物に紫外線を照射して硬化して成る硬化物には、上述のモノマー成分に由来するモノマー単位が含まれる。かかる硬化物に含まれるモノマー単位は、同一のものであっても、異なるものであってもよい。
【０１４５】
第５の紫外線硬化性組成物に含まれる紫外線の照射により重合してポリマーを形成することのできるモノマー成分としては、特に限定はないが、アクリル系モノマーが好ましく、例えば、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、そのなかでも、好ましくはポリアルキレングリコールジアクリレート、より好ましくはポリプロピレングリコールジアクリレート、特に好ましくはトリプロピレングリコールジアクリレートまたはジプロピレングリコールジアクリレートなどが含まれる。かかるモノマー成分は、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１４６】
主成分として含まれるモノマー成分の配合量は、第５の組成物の総重量に対して、例えば１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２０重量％である。
【０１４７】
第５の組成物は、上記モノマー成分以外にも、他の重合性モノマーを任意の量で含んでいてもよい。かかる重合性モノマーは、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【０１４８】
また、第５の組成物として、市販の紫外線硬化性の漆を含む塗料組成物を使用してもよい。例えば、紫外線硬化型含漆合成樹脂塗料などが挙げられる。
【０１４９】
第５の組成物として、紫外線硬化性の漆を含む塗料組成物を使用すると、装飾パネルの表面光沢および品質は飛躍的に向上する。
【０１５０】
第５の組成物は、光重合開始剤、着色剤、溶剤などの他の成分を任意に適切な量で含んでいてもよい。
【０１５１】
なお、本発明において、上塗り層は、上述の第５の組成物から形成されるものに限定されない。
【０１５２】
例えば、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フタル酸樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、フッ素樹脂、天然樹脂などの樹脂を含む組成物を用いることができる。
【０１５３】
（ウレタン系樹脂組成物）
ウレタン系樹脂組成物に特に制限はなく、主成分としてウレタン系樹脂を含む組成物、例えば、市販のウレタン系樹脂塗料組成物を使用することができ、１液型であっても２液型であってもよく、特にクリア塗装用のウレタン系樹脂塗料組成物を使用することが好ましい。
【０１５４】
ウレタン系樹脂組成物を使用することによって、本発明の装飾パネルに耐候性、耐水性などの性能を付与することができる。
【０１５５】
（シリコーン系樹脂組成物）
シリコーン系樹脂組成物に特に制限はなく、主成分としてシリコーン系樹脂を含む組成物、例えば、市販のシリコーン系樹脂塗料組成物を使用することができ、特にクリア塗装用のシリコーン系樹脂塗料組成物を使用することが好ましい。
【０１５６】
シリコーン系樹脂組成物を使用することによって、本発明の装飾パネルに耐候性、耐水性などの性能を付与することができる。
【０１５７】
本発明において、上述の上塗り層を形成することのできる組成物は、いずれも必要に応じて上述の難燃剤を任意の量で含んでいてもよい。
【０１５８】
難燃剤の使用量は、上塗り層（又は上塗り層を形成することのできる組成物）の総重量を基準として、例えば、５重量％〜１５重量％であり、好ましくは５重量％よりも多く１５重量％未満である。
【０１５９】
難燃剤の使用量が、５重量％よりも小さいと、良好な難燃性が得られない恐れがあり、１５重量％よりも大きいと、組成物の硬化性が阻害される恐れがある。
【０１６０】
難燃剤の使用量が上記の範囲内であると、本発明の装飾パネルにさらに優れた難燃性、好ましくは準不燃性、より好ましくは不燃性を付与することができる。
【０１６１】
また、本発明において、上述の上塗り層を形成することのできる組成物は、それぞれ必要に応じて反射防止剤を任意の量で含んでいてもよい。
【０１６２】
上述の上塗り層を形成することのできる組成物が反射防止剤を含む場合には、上塗り層の表面から光沢が消失して艶消しとなるか、または半艶消しの外観を呈することができる。ただし、この場合において、かかる上塗り層は、その下側の印刷層の意匠が見える程度に十分な透明度を有するものであることに留意すべきである。
【０１６３】
上記の通り、本発明の装飾パネルに含まれる各層の構成について詳しく述べたが、以下では本発明の装飾パネルの製造方法について説明する。
【０１６４】
本発明の装飾パネルは、上述のパネル本体の少なくとも片面上に配置された繊維補強樹脂層に従来公知の方法に準じて、上述の組成物を順次塗布し、例えば、光、熱、風などにより組成物を硬化させて上述の多層構造を形成すればよい。このとき、印刷層は、目止め層上、または必要に応じて任意に形成した下地層上に従来の印刷技術により形成することができる。
【０１６５】
例えば、図１の実施形態で示す本発明の装飾パネルは、典型的には上述の第１〜第５の紫外線硬化性の組成物を用いて、以下の工程（ａ）〜（ｆ）により製造することができる。なお、本発明の装飾パネルの製造は、以下にて説明する方法に限定されるものではなく、上述の第１〜第５の組成物以外の組成物を任意に用いて製造することもでき、その場合、以下の方法を必要に応じて改変して使用すればよい。
【０１６６】
（本発明の装飾パネルの製造方法の一実施形態）
工程（ａ）：上記パネル本体の少なくとも片面上に配置された上記繊維補強樹脂層に対して、第１の組成物を塗布し、そして、上記第１の組成物に紫外線を照射して硬化表面を得ることを少なくとも１回実施し、少なくとも１つの上記硬化表面を必要に応じて研磨して、第１の組成物の硬化物を含んで成る目止め層を形成する工程、
工程（ｂ）：必要に応じて、上記目止め層上に第２の組成物を塗布し、上記第２の組成物に紫外線を照射して第２の組成物の硬化物を含んで成る下塗り層を形成する工程、
工程（ｃ）：必要に応じて、上記下塗り層上に第３の組成物を塗布し、上記第３の組成物に紫外線を照射して硬化表面を得、必要に応じて上記硬化表面を研磨して、第３の組成物の硬化物を含んで成る下地層を形成する工程、
工程（ｄ）：上記目止め層上または必要に応じて形成した上記下地層上に印刷層を形成する工程、
工程（ｅ）：上記印刷層上に第４の組成物を塗布し、上記第４の組成物に紫外線を照射して硬化表面を得、必要に応じて上記硬化表面を研磨して、第４の組成物の硬化物を含んで成る透明な中塗り層を形成する工程、および
工程（ｆ）上記中塗り層上に、第５の組成物を塗布し、上記第５の組成物に紫外線を照射して第５の組成物の硬化物を含んで成る透明な上塗り層を形成する工程。
【０１６７】
以下、各工程について詳しく説明する。
【０１６８】
＜工程（ａ）：目止め層の形成工程＞
工程（ａ）では、上記で説明した繊維補強樹脂層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に上記の第１の組成物を塗布する。
【０１６９】
第１の組成物の塗布方法に特に制限はなく、例えば、刷毛塗り、ロールコーター、フローコーター、グラビアコーター、ドクターコーター、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ナイフコーター等のコーターを用いた塗布、組成物をそのまま直接塗布するキャスティング等の方法などが挙げられるが、なかでも、上述の軽量パネル、特に繊維補強樹脂層に対して、第１の組成物をより平滑に塗布できるという観点から、ロールコーターを用いた塗布が好ましい。
【０１７０】
第１の組成物の総塗布量に特に制限はなく、例えば１００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２である。
【０１７１】
次に、第１の組成物を塗布した後、第１の組成物の表面に紫外線を照射して、第１の組成物を硬化させて第１の組成物の硬化表面を得る。
【０１７２】
紫外線源としては、特に制限はなく、水銀灯等を用いて紫外線を照射することが好ましい。また、この工程では２以上の紫外線源を組み合わせて使用してもよい。
【０１７３】
照射する紫外線の波長および強度に特に制限はなく、紫外線の波長は、例えば２５０〜４００ｎｍである。塗布した第１の組成物の表面から紫外線源までの距離に特に制限はない。また、紫外線の照射時間にも特に制限はない。
【０１７４】
工程（ａ）において、第１の組成物の塗布および紫外線の照射をそれぞれ２回以上繰り返して実施してもよい。そうすることで、繊維補強樹脂層と、第１の組成物の硬化物を含んで成る目止め層との結合強度および目止め層自体の強度が増し、目止め層が繊維補強樹脂層から剥がれ難くなるので好ましい。
【０１７５】
第１の組成物を上記の塗布量で２回塗布することにより、耐候性が向上することや、目止め層が繊維補強樹脂層から剥がれ難くなるなどの効果が得られる。
【０１７６】
あるいは、第１の組成物の塗布および紫外線の照射をそれぞれ３回以上繰り返して実施することもできる。例えば、第１の組成物を３回塗布することにより、目止め層が繊維補強樹脂層から更に剥がれ難くなるなどの効果が得られる。
【０１７７】
このように第１の組成物を複数回に分けて塗布する場合、２回目以降の第１の組成物の塗布量は、１回目の塗布量よりも少なくすることが好ましい。
【０１７８】
また、工程（ａ）では、必要に応じて、第１の組成物に紫外線を照射して形成した硬化表面の少なくとも１つに研磨を実施してもよい。硬化表面の研磨は、目止め層の最上面だけに実施してもよく、あるいは第１の組成物を２回以上塗布する場合には、各層の表面に研磨を実施してもよく、全ての層に研磨を実施してもよい。あるいは硬化表面の少なくとも１つを任意に選択して必要に応じて研磨してもよい。このように硬化表面を研磨することで、目止め層の表面が平滑になり、さらにその上側に上述の層を積層することで表面平滑性に優れる装飾パネルを得ることができる。
【０１７９】
研磨方法に特に制限はなく、例えば、研磨ペーパーなどの研磨材、グラインダーまたはポリッシャーなどの研磨装置を用いて研磨を行うことができる。
【０１８０】
研磨は、硬化表面の凸部を除去して、その表面を平滑にすることができれば、研磨により除去する層の厚み（深さ）に特に制限はない。また、研磨表面とパネル本体表面とが平行になるように研磨することが好ましい。
【０１８１】
このような工程（ａ）により、繊維補強樹脂層の上側に表面が平滑な第１の組成物の硬化物を含んで成る層（すなわち目止め層）を形成することができる。
【０１８２】
＜工程（ｂ）：下塗り層の形成工程＞
工程（ｂ）では、必要に応じて、上記で説明した目止め層の上側の少なくとも一部、好ましくは全面に上記の第２の組成物を塗布する。
【０１８３】
第２の組成物の塗布方法に特に制限はなく、例えば、上述の目止め層の形成工程と同様に塗布することができ、ロールコーター、フローコーターを用いて塗布することが好ましい。また、スプレー塗布により塗布してもよい。
【０１８４】
第２の組成物の塗布量に特に制限はなく、例えば５〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２である。
【０１８５】
次に、第２の組成物の塗布表面には、上述の目止め層の形成工程での紫外線照射と同様にして、紫外線を照射し、第２の組成物を硬化させて、第２の組成物の硬化物を含んで成る下塗り層を形成することができる。
【０１８６】
このように工程（ｂ）により、目止め層の上側に下塗り層を形成することで、その上側に形成される下地層と目止め層との接着性をさらに向上させることができる。
【０１８７】
＜工程（ｃ）：下地層の形成工程＞
工程（ｃ）では、必要に応じて、上記で説明した任意の下塗り層の少なくとも一部、好ましくは全面に上記の第３の組成物を塗布する。
【０１８８】
第３の組成物の塗布方法に特に制限はなく、例えば、上述の目止め層の形成工程と同様に塗布して、ロールコーターを用いて塗布することが好ましい。
【０１８９】
第３の組成物の塗布量に特に制限はなく、例えば８〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜１６０ｇ／ｍ２である。
【０１９０】
次に、第３の組成物の塗布表面に紫外線を照射して、第３の組成物を硬化させて、第３の組成物の硬化表面を得る。
【０１９１】
紫外線源としては、特に制限はなく、水銀灯、メタルハライドランプ等を用いて紫外線を照射することが好ましい。また、この工程では２以上の紫外線源を組み合わせて使用してもよく、下地層をより安定的に重合させるという観点から、水銀灯とメタルハライドランプとを組み合わせて使用することが好ましい。
【０１９２】
水銀灯とメタルハライドランプとを組み合わせて使用する場合、水銀灯の紫外線の波長は、例えば２５０〜４００ｎｍであり、メタルハライドランプの紫外線の波長は、例えば２００〜４５０ｎｍである。第３の組成物の塗布表面から紫外線源までの距離に特に制限はない。また、紫外線の照射時間にも特に制限はない。
【０１９３】
工程（ｃ）において、第３の組成物の塗布および紫外線の照射は、それぞれ、少なくとも１回実施すればよい。また、必要に応じて、第３の組成物の塗布および紫外線の照射は２回以上実施してもよい。
【０１９４】
さらに、工程（ｃ）では、必要に応じて、第３の組成物の硬化表面を研磨してもよい。研磨することで硬化表面は平滑になり、さらにその上側に形成され得る印刷層の平滑性および印刷作業性を飛躍的に向上させることができ、意匠性に優れる装飾パネルを提供することができる。
【０１９５】
研磨方法に特に制限はなく、例えば、研磨ペーパーなどの研磨材、グラインダーまたはポリッシャーなどの研磨装置を用いて研磨を行うことができる。
【０１９６】
研磨は、硬化表面の凸部を除去して、その表面を平滑にすることができるのであれば、研磨により除去する層の厚み（深さ）に特に制限はない。また、研磨表面とパネル本体表面とが平行になるように研磨することが好ましい。
【０１９７】
このような工程（ｃ）によって平滑な下地層を形成することで、その上側に形成され得る印刷層の平滑性および印刷作業性を飛躍的に向上させることができ、その結果、意匠性に優れる装飾パネルを提供することができる。
【０１９８】
なお、下地層の平滑性の向上およびその上での印刷作業性の向上、ひいては印刷層の意匠性の向上は、繊維補強層樹脂層上に形成した目止め層の平滑化とともに相乗的に向上し得るものである。
【０１９９】
＜工程（ｄ）：印刷層の形成工程＞
工程（ｄ）では、上記で説明した目止め層または下地層の上側に印刷により印刷層を形成する。下地層に印刷層を形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、活版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、シール印刷、インクジェット印刷等が挙げられるが、コスト、作業性、大面積での印刷が可能であるなどの観点から、本発明では、インクジェットプリンタを使用したインクジェット印刷が好ましい。
【０２００】
本発明にて使用することのできるインクジェットプリンタとしては、一般に市販されている家庭用または工業用のインクジェットプリンタを特に制限なく使用することができる。
【０２０１】
なお、本発明では、印刷後にパネルを所望の寸法に切断してもよい。
【０２０２】
＜工程（ｅ）：中塗り層の形成工程＞
工程（ｅ）では、上記で説明した印刷層の少なくとも一部、好ましくは全面に上記の第４の組成物を塗布する。
【０２０３】
第４の組成物の塗布量に特に制限はなく、例えば８〜１６０ｇ／ｍ２、好ましくは１５〜１３０ｇ／ｍ２である。
【０２０４】
次に、第４の組成物の塗布表面に紫外線を照射して、第４の組成物を硬化させて、第４の組成物の硬化表面を得る。
【０２０５】
紫外線源としては、特に制限はなく、水銀灯等を用いて紫外線を人工的に照射することが好ましい。また、この工程では、２以上の紫外線源を組み合わせて使用してもよい。
【０２０６】
照射する紫外線の波長および強度に特に制限はなく、紫外線の波長は、例えば２５０〜４００ｎｍである。また、塗布した第４の組成物の表面から紫外線源までの距離に特に制限はない。
【０２０７】
なお、第４の組成物の表面を硬化することができれば、紫外線の照射時間に特に制限はない。
【０２０８】
また、工程（ｅ）において、第４の組成物の塗布および紫外線の照射は、それぞれ、少なくとも１回実施すればよい。また、必要に応じて、第４の組成物の塗布および紫外線の照射は、それぞれ、２回以上実施してもよい。
【０２０９】
さらに、工程（ｅ）では、必要に応じて、第４の組成物の硬化表面を研磨してもよい。研磨することで硬化表面は平滑になり、さらにその上に形成される透明な上塗り層の平滑性をさらに向上させることができ、平滑性および表面外観に優れる装飾パネルを提供することができる。
【０２１０】
研磨方法に特に制限はなく、例えば、研磨ペーパーなどの研磨材、グラインダーまたはポリッシャーなどの研磨装置を用いて、硬化表面の研磨を行うことができる。
【０２１１】
研磨は、硬化表面の凸部を除去して、その表面を平滑にすることができるのであれば、研磨により除去する層の厚み（深さ）に特に制限はない。また、研磨表面とパネル本体表面とが平行になるように研磨することが好ましい。
【０２１２】
このようにして、工程（ｅ）によって透明な中塗り層を形成することで、その下側にある優れた意匠の印刷層を保護し、なおかつ平滑性ならびに光沢や奥行き感（立体感）などの美観をパネルに与え、装飾パネルにさらなる意匠性を付与することができる。
【０２１３】
本発明では、中塗り層の上側に透明な上塗り層をさらに形成して、さらなる光沢および意匠性をパネル表面に付与することができる。
【０２１４】
＜工程（ｆ）：上塗り層の形成工程＞
工程（ｆ）では、上記で説明した中塗り層の少なくとも一部、好ましくは全面に上記の第５の組成物を塗布する。
【０２１５】
第５の組成物の塗布方法に特に制限はなく、例えば、刷毛塗り、ロールコーター、フローコーター、グラビアコーター、ドクターコーター、バーコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ナイフコーター等のコーターを用いた塗布、組成物をそのまま直接塗布するキャスティングやスプレー塗布等の方法が挙げられるが、なかでも、本発明の装飾パネルの美観を向上させるために、より厚く塗布できるという観点から、フローコーターを用いた塗布が好ましい。
【０２１６】
第５の組成物の塗布量に特に制限はなく、例えば１０〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは２０〜１６０ｇ／ｍ２である。
【０２１７】
次に、第５の組成物の塗布表面に紫外線を照射して、第５の組成物を硬化させて、第５の組成物の硬化物を含んで成る上塗り層を得る。
【０２１８】
紫外線源としては、特に制限はなく、水銀灯等を用いて紫外線を照射することが好ましい。また、この工程では２以上の紫外線源を組み合わせて使用してもよい。
【０２１９】
照射する紫外線の波長および強度に特に制限はなく、紫外線の波長は、例えば２５０〜４００ｎｍである。また、塗布した第５の組成物の表面から紫外線源までの距離に特に制限はなく、紫外線の照射時間にも特に制限はない。
【０２２０】
また、工程（ｆ）において、第５の組成物の塗布および紫外線の照射は、それぞれ少なくとも１回実施すればよい。また、必要に応じて、第５の組成物の塗布および紫外線の照射は２回以上実施してもよい。
【０２２１】
さらに、工程（ｆ）では、必要に応じて、第５の組成物の硬化物を含んで成る上塗り層の表面を研磨してもよい。研磨することで上塗り層の表面は平滑になり、光沢や奥行き感（立体感）などの美観に優れる装飾パネルを提供することができる。
【０２２２】
研磨は、ポリッシャーを用いて上塗り層の表面を研磨することが好ましい。なお、ポリッシャーを用いた研磨は、一般にはバフ掛けと呼ばれるものであり、そのとき化学的または物理的な研磨剤を併用してもよい。
【０２２３】
ポリッシャーを用いて上塗り層の表面を研磨すると、ガラスまたは鏡のような平滑でピカピカの表面光沢を得ることができる。
【０２２４】
このようにして、工程（ｆ）において透明な上塗り層を形成することによって、パネルの表面に平滑性および光沢を与えることができ、さらなる美観を付与することができる。
【０２２５】
上述の方法に従って作製することのできる本発明の装飾パネルでは、透明な上塗り層および中塗り層の上方から、これらの層を通して、その下側に形成された印刷層の意匠を十分に確認することができる。
【０２２６】
このようにして作製した本発明の装飾パネルは、印刷により形成された印刷層の優れた意匠がその上方から十分に確認することができるものである。
【０２２７】
従って、本発明の装飾パネルでは、印刷層として御影石や大理石などの天然石材の模様を模した図柄（写真を含む）を印刷した場合には、一見すると本物の天然石材と見間違うほど、優れた外観および美観を有する。
【０２２８】
また、本発明の装飾パネルは、実際の石材を使用したものと比べて軽量である。これは、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体を使用することにも起因し得る。
【０２２９】
さらに、本発明の装飾パネルは、目止め層が存在することにより、印刷層が平坦となり、かかる目止め層が難燃剤を含む場合、優れた難燃性を本発明の装飾パネルに付与することができる。
【０２３０】
以下の実施例にて、本発明の装飾パネルおよびその製造方法について、より具体的に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【０２３１】
＜実施例１  本発明の装飾パネル１の製造＞
［パネル本体の形成］
早強ポルトランドセメント１００重量部に対し、水３５重量部および減水剤０．３部を加えて混合し、これにポリビニルアルコールの短繊維をセメント１００重量部に対して１．０重量部となるように添加して混合し、セメント混合物を形成した。
一方、起泡剤に空気を加えて攪拌混合し、２０倍の体積にプレフォームした。
上記のセメント混合物に、このプレフォームした起泡剤をセメント１００重量部に対して１重量部となるように添加して混練し、セメント混練物を得た。
このセメント混練物を、金属製の耐圧成形型（９００ｍｍ×１８００ｍｍ×１１ｍｍ）に充填し、密閉した状態で３時間蒸気養生し、脱型して更に２１時間蒸気養生し、その後、室温で６日間養生して、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含むパネル本体を得た（比重１．２）。
【０２３２】
［繊維補強樹脂層の形成］
縦、横および高さの寸法のいずれもがパネル本体よりもやや大きな内部空間（成形空間）を有し、密閉可能な耐圧成形型を用いて、この成形型の内面とパネル本体との間に熱硬化性樹脂を充填するとともに、ガラス繊維からなるチョップドストランドマットを発泡性ウレタン樹脂内に埋設して設け、パネル本体の表裏両面がともにガラス繊維で補強されたウレタン樹脂層（以下、繊維補強樹脂層）で被覆されてなるパネルを作製した。
【０２３３】
［目止め層の形成］
上記パネル本体の両面に形成された繊維補強樹脂層の一方の面の全面に、第１の紫外線硬化性組成物として、紫外線硬化性のモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレートを含む紫外線硬化性塗料に難燃剤としてリン酸系エステルの難燃剤を組成物の総重量を基準として１０重量％の量で配合した組成物を、ロールコーターを用いて、１４０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ、紫外線の強度１８０ｍＷ／ｃｍ２）を用いて、組成物の塗布表面から１１０ｍｍの間隔を設けて、紫外線を照射して組成物を硬化させた。硬化した組成物の表面を研磨装置（研磨パッドの番手：２４０番）およびトラスコ中山（株）製の耐水ペーパー（番手：２４０番）を用いて研磨した。
また、その上に、同じく、第１の紫外線硬化性組成物を、ロールコーターを用いて、６０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ）により紫外線を照射して組成物を硬化させた。硬化した組成物の表面を研磨した。
さらにその上に、また同じく、第１の紫外線硬化性組成物を、ロールコーターを用いて、３０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ）を用いて、上記と同様にして、紫外線を照射して組成物を硬化させた。硬化した組成物の表面を研磨し、目止め層を形成した。
上記の３層からなる目止め層の全体の厚みは、約１００μｍであった。
また、繊維補強樹脂層への第１の紫外線硬化性組成物の総塗布量は、約２３０ｇ／ｍ２であった。
【０２３４】
［下塗り層の形成］
上記で形成した目止め層の上に、二液硬化型のウレタン樹脂組成物を、ロールコーターを用いて、約２４ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ）を用いて、紫外線を照射して組成物を硬化させて、下塗り層を形成した。硬化後の下塗り層の厚みは、約２０μｍであった。
【０２３５】
［下地層の形成］
上記で形成した下塗り層の上に、第３の紫外線硬化性組成物として、アクリル系紫外線硬化性塗料（紫外線硬化性モノマーとしてジプロピレングリコールジアクリレートを含み、さらに白色顔料を含むもの）を、ロールコーターを用いて、約９０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯およびメタルハライドランプ（紫外線の波長は両者をあわせて２００〜４５０ｎｍ）を使用して、組成物の塗布表面から１１０ｍｍの間隔を設けて、紫外線を照射して組成物を硬化させた。
硬化した組成物の表面を研磨装置を用いて研磨して、印刷下地層を形成した。
研磨後の印刷下地層の厚みは、約３０μｍであった。
【０２３６】
［印刷層の形成］
インクジェットプリンタを用いて、御影石の模様（写真）を上記の下地層に約１０ｇ／ｍ２のインク量で印刷して、印刷層を形成した。
【０２３７】
［中塗り層の形成］
上記で形成した印刷層の上に、第４の紫外線硬化性組成物として、紫外線硬化性のモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレートを含む紫外線硬化性塗料にに難燃剤としてリン酸系エステルの難燃剤を組成物の総重量を基準として１０重量％の量で配合した組成物を、ロールコーターを用いて、約５０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ）を使用して、組成物の塗布表面から１１０ｍｍの間隔を設けて紫外線を照射して組成物を硬化させた。
硬化した組成物の表面を研磨装置を用いて研磨して、透明の中塗り層を形成した。
研磨後、中塗り層の厚みは、約３５μｍであった。
【０２３８】
［上塗り層の形成］
上記で形成した中塗り層の上に、第５の紫外線硬化性組成物として、紫外線硬化性のモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレートを含む紫外線硬化性塗料に難燃剤としてリン酸系エステルの難燃剤を組成物の総重量を基準として１０重量％の量で配合した組成物を、フローコーターを用いて、約４０ｇ／ｍ２の量で塗布し、水銀灯（紫外線の波長２５０〜４００ｎｍ）を使用して、紫外線を照射して組成物を硬化させて、透明の上塗り層を形成した。
上塗り層の厚みは、約４０μｍであった。
【０２３９】
その後、パネルを所望のサイズに切断して、本発明の装飾パネル１を得た。
【０２４０】
＜実施例２  本発明の装飾パネル２の製造＞
実施例１と同様にして、目止め層を形成する第１の紫外線硬化性組成物に含まれる難燃剤の量を組成物の総重量を基準として５重量％に変更して、本発明の装飾パネル２を作製した。
【０２４１】
＜実施例３  本発明の装飾パネル３の製造＞
実施例１と同様にして、目止め層を形成する第１の組成物に含まれる難燃剤の量を組成物の総重量を基準として１５重量％に変更して、本発明の装飾パネル３を作製した。
【０２４２】
＜実施例４  本発明の装飾パネル４の製造＞
実施例１と同様にして、上塗り層を形成する第５の組成物に含まれる難燃剤の量を組成物の総重量を基準として５重量％に変更して、本発明の装飾パネル４を作製した。
【０２４３】
＜実施例５  本発明の装飾パネル５の製造＞
実施例１と同様にして、第５の組成物の代わりに、二液硬化型のウレタン系樹脂組成物をスプレー塗布（塗布量：約４０ｇ／ｍ３）して透明な上塗り層（厚さ：約４０μｍ）を形成し、本発明の装飾パネル５を作製した。
【０２４４】
＜実施例６  本発明の装飾パネル６の製造＞
実施例１と同様にして、第５の組成物の代わりに、シリコーン系二液硬化型樹脂組成物をスプレー塗布（塗布量：約４０ｇ／ｍ３）して透明な上塗り層（厚さ：約４０μｍ）を形成し、本発明の装飾パネル６を作製した。
【０２４５】
＜実施例７  本発明の装飾パネル７の製造＞
実施例１と同様にして、目止め層を形成する第１の組成物、中塗り層を形成する第４の組成物、および上塗り層を形成する第５の組成物において、難燃剤を全く配合せずに本発明の装飾パネル７を作製した。
＜実施例８  本発明の装飾パネル８の製造＞
実施例１と同様にして、目止め層を形成する第１の組成物において難燃剤を配合せず、中塗り層を形成する第４の組成物および上塗り層を形成する第５の組成物にリンを含む難燃剤を１０重量％配合した組成物を用いて本発明の装飾パネル８を作製した。
【０２４６】
＜外観の評価＞
本発明の実施例１〜８の装飾パネル１〜８について、その外観を以下の基準に基づいて、評価した。
（評価基準）
各装飾パネルの表面から約１ｍの間隔を空けて、目視にて装飾パネルの表面を観察した。明らかに印刷と分かるものを不合格（×）とし、印刷と分からないものを合格（○）として評価した。結果を以下の表に示す。
【０２４７】
【表１】
2015148070.tif 000003
【０２４８】
本発明の実施例１〜８の装飾パネル１〜８は、いずれも優れた外観を有することが明らかとなった。
【０２４９】
＜発熱性試験＞
本発明の実施例１〜８の装飾パネル１〜８について、建築基準法に基づく「発熱性試験及びその評価方法」に準拠して、各パネルを実際に燃焼させて、その発熱性を評価した。
【０２５０】
（試験体）
本発明の実施例１〜８の装飾パネル１〜８について、それぞれ１辺の大きさが９９ｍｍ±１ｍｍの正方形の試験体を用意した。
【０２５１】
（試験装置）
主として、輻射電気ヒータ、点火用プラグ、輻射熱遮へい板、試験体ホルダー、ガス濃度分析装置およびガス流量の測定のできる排気システム、熱流計から構成される試験装置を準備した（例えば図２参照）。
【０２５２】
（試験条件）
１．試験時間は、試験体表面に輻射熱が照射され、同時に電気スパークが作動してからとする。ただし、明らかに燃焼が持続しなくなったときには、測定を終了することができるものとする。
２．試験体は、側面及び裏面を厚さ０．０２５ｍｍ以上、０．０４ｍｍ以下のアルミニウム箔で包んで押さえ枠に入れ、更に裏面側に無機繊維（公称厚さ１３ｍｍ、密度６５ｋｇ／ｍ３）を充填してから、試験体ホルダーに押し込む。
３．試験中は、輻射電気ヒータから試験体の表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する。
４．排ガス流量を０．０２４ｍ３／ｓ±０．００２ｍ３／ｓに調節する。
５．試験開始までは、輻射熱遮へい板によって、試験体が輻射熱を受けないようにする。
６．輻射熱遮へい板を移動する前に、点火用プラグを所定の位置に設定する。
【０２５３】
（測定）
１．上述の試験装置を用いて、酸素、一酸化炭素および二酸化炭素の濃度を５秒以内の間隔で測定する。
２．発熱速度を算出する。
３．発熱速度の経時変化（発熱速度曲線）から台形積分法によって、総発熱量を算出する。
【０２５４】
（判定）
以下の判定基準に従って、各加熱時間での合否により、発熱性を１級（不燃性）、２級（準不燃性）および３級（難燃性）に区分する。
【０２５５】
【表２】
2015148070.tif 000004
【０２５６】
（結果）
発熱性の試験結果および評価結果を以下の表に示す。
【０２５７】
【表３】
2015148070.tif 000005
【０２５８】
発熱性の評価は、発熱性が１級（不燃性）および２級（準不燃性）のものを◎で示し、３級（難燃性）のものを○で示し、５分以内に燃焼したものを△で示した。
【０２５９】
試験の結果から、本発明の実施例１〜６の装飾パネルは、難燃性以上の評価を得ることができた。かかる難燃性は、目止め層が難燃剤を含むことによって、繊維補強樹脂層の燃焼が抑制されたことに起因するものと考えられる（実施例５〜８の結果もあわせて参照のこと）。
【０２６０】
また、実施例１と、実施例２および３との対比から、目止め層に含まれる難燃剤の量は、目止め層の総重量に対して、５重量％よりも多く、１５重量％未満であれば、準不燃性の優れた結果が得られることがわかった（実施例１参照）。
【０２６１】
また、実施例１と、実施例５および６との対比から、上塗り層にも難燃剤を配合することによって、その難燃性は飛躍的に向上することがわかった（実施例１参照）。
【産業上の利用可能性】
【０２６２】
本発明の装飾パネルは、表面が平滑で、光沢や奥行き感（立体感）などの美しい外観を有し、なおかつ印刷により形成された印刷層の優れた意匠を透明な上塗り層および中塗り層を通して、その外側から目視により確認できるものである。そして、本発明の装飾パネルでは、印刷層として御影石や大理石などの天然石材の模様を印刷した場合、一見すると本物の天然石材と見間違うほど、極めて優れた意匠性を有することができる。
【０２６３】
また、本発明の装飾パネルは、パネル本体が多孔質の軽量セメント硬化体から構成されているので、軽量であり、しかもその内部に分散した繊維、外部に繊維補強樹脂層を含むことから、その物理的な強度にも優れる。
【０２６４】
従って、本発明の装飾パネルは、建築物の外装用および内装用の建材、その中でも特に難燃性を有するものは天井材、床材、壁材などの内装用の建材として用途に適している。
【符号の説明】
【０２６５】
１    パネル本体
２ａ  第１の繊維補強樹脂層
２ｂ  第２の繊維補強樹脂層
３    目止め層
４    下塗り層
５    下地層
６    印刷層
７    中塗り層
８    上塗り層
【図１】
2015148070.tif 000006
【図２】
2015148070.tif 000007