(57)【要約】【課題】連結強度をより向上させたサンドイッチパネルの連結構造を提供する。【解決手段】一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２の櫛歯１３，１４，１５と他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２の櫛歯２３，２４，２５とを交互に噛合わせて連結部１０を構成する。これにより、連結部材１２と連結部材２２との接合強度を増大させることが可能であり、連結強度をより向上させることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンドイッチパネルの一側に接合された連結部材が相互に連結されて連結部が構成されるサンドイッチパネルの連結構造であって、
相互のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に設けられてパネル板厚方向に沿って配列される複数個の櫛歯を有して、
前記連結部は、一方のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に配列された櫛歯と他方のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に配列された櫛歯とが交互に噛合わされて構成されることを特徴とするサンドイッチパネルの連結構造。
【請求項２】
前記連結部の外装面に設けられて一方のサンドイッチパネルの連結部材と他方のサンドイッチパネルの連結部材との間隙に沿って延びる第１モールを有して、
前記連結部は、一方のサンドイッチパネルの連結部材と他方のサンドイッチパネルの連結部材との間に形成される第１モール保持部を有することを特徴とする請求項１に記載されたサンドイッチパネルの連結構造。
【請求項３】
前記連結部の内装面に設けられて一方のサンドイッチパネルの連結部材と他方のサンドイッチパネルの連結部材との間隙に沿って延びる第２モールを有して、
前記連結部は、一方のサンドイッチパネルの連結部材と他方のサンドイッチパネルの連結部材との間に形成される第２モール保持部を有することを特徴とする請求項１または２に記載されたサンドイッチパネルの連結構造。
【請求項４】
前記連結部は、相互に噛合わされる少なくとも一対の楔形の櫛歯を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたサンドイッチパネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドイッチパネルの連結構造に関するもので、特に、貨物自動車に搭載されるウイングボデーに適用されるサンドイッチパネルの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、貨物自動車に搭載されるウイングボデーは、典型的に、翼状に開閉する一対のウイングルーフを備える。ウイングボデーは、荷室の断熱性を確保するため、ウイングルーフの構成材にサンドイッチパネルを適用することが既知である。このようなウイングボデーでは、ウイングルーフの側壁を構成する側部パネルは、複数枚のサンドイッチパネルを連結することで形成される。概して、サンドイッチパネルの連結は、サンドイッチパネルの一側に接合されたアルミニウム合金製の型材（フレーム）を相互に連結することで行われる。
【０００３】
ところで、ウイングボデーの製造工程では、側部パネルをクレーンによって吊上げる作業が発生する。側部パネルを吊上げる場合、ウイングボデーのサイズが大型になるほど、サンドイッチパネルの連結部に作用する荷重が大きくなり、連結部の強度不足が問題になる。そこで、特許文献１には、パネル本体同士の連結構造を強化させたサンドイッチパネルの連結構造（以下「従来の連結構造」という）が開示されている。
【０００４】
しかしながら、従来の連結構造では、相互のサンドイッチパネルの連結片を一対の連結板で挟持するとともにボルトおよびナットによって締結させるので、作業が煩雑で多くの工数を必要とする。また、連結部を被うカバー（化粧板）が必要であり、製造コストが増大する。さらに、従来の連結構造をウイングボデーに適用する場合、外観に晒された部分の隙間（カバーと型材との隙間）から連結部内への水の侵入を防ぐ対策が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、連結強度をより向上させたサンドイッチパネルの連結構造を提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のサンドイッチパネルの連結構造は、サンドイッチパネルの一側に接合された連結部材が相互に連結されて連結部が構成されるサンドイッチパネルの連結構造であって、相互のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に設けられてパネル板厚方向に沿って配列される複数個の櫛歯を有して、前記連結部は、一方のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に配列された櫛歯と他方のサンドイッチパネルの連結部材の突合せ部に配列された櫛歯とが交互に噛合わされて構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、サンドイッチパネルの連結構造の連結強度をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ウイングボデーを搭載した貨物自動車の斜視図である。
【図２】本実施形態の説明図であって、一方のサンドイッチパネルの連結部材と他方のサンドイッチパネルの連結部材とを対向させて配置した状態を示す断面図である。
【図３】本実施形態の説明図であって、一方のサンドイッチパネルと他方のサンドイッチパネルとの間に構成された連結部を示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に対応する斜視図である。
【図５】図３に対応する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。
図１は、ウイングボデー１を搭載した貨物自動車の斜視図である。この図に示されるように、ウイングボデー１は、前端部に設けられる門形の前枠２と、後端部に設けられる門形の後枠３と、前枠２と後枠３との間に架設されて前後方向に沿って水平に延びるセンターレール４と、ヒンジ機構（図示省略）を介してセンターレール４に取り付けられて翼状に開閉する左右一対のウイングルーフ５Ｌ，５Ｒと、を有する。なお、本実施形態において、ウイングルーフ５Ｌ，５Ｒは、構成材としてサンドイッチパネル１１，２１（図２参照）が適用される。
【００１１】
図２に示されるように、サンドイッチパネル１１，２１は、外装面を形成する外装板６と内装面を形成する内装板７との間に断熱材８を挟むサンドイッチ構造を有する。また、図３に示されるように、サンドイッチパネル１１とサンドイッチパネル２１とは、一方のサンドイッチパネル１１の一側（図３における右側端部）に接合された連結部材１２と他方のサンドイッチパネル２１の一側（図３における左側端部）に接合された連結部材２２とが相互に連結されて連結部１０が構成されることにより連結される。
【００１２】
なお、本実施形態において、連結部材１２，２２は、アルミニウム合金製の型材（押出し材）が適用されるが、これに限定することを意図するものではなく、例えば、他の金属あるいは非金属またはプラスチック等の材料を適用することができる。また、サンドイッチパネル１１と連結部材１２との接合およびサンドイッチパネル２１と連結部材２２との接合には、接着が適用される。周知のように、サンドイッチパネル１１，２１と連結部材１２，２２とは、外装板６および内装板７と連結部材１２，２２とを溶接して接合することもできる。そして、以下の説明において、便宜上、図２、図３における視線に沿った方向をパネル縦方向、図２、図３における左右方向をパネル横方向、および図２、図３における上下方向をパネル板厚方向とそれぞれ定義する。
【００１３】
図２に示されるように、一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２は、突合せ部、すなわち、他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２との対向部分に設けられてパネル板厚方向に沿って配列される複数個（本実施形態では３個）の櫛歯１３，１４，１５を有する。外装板６側（図２における上側）に配置される櫛歯１３は、パネル縦方向へ延びて断面、すなわち、パネル縦方向に対して垂直な一平面による断面（以下「断面」という）が長方形に形成される。また、内装板７側（図２における下側）に配置される櫛歯１５は、パネル縦方向へ延びて断面が長方形に形成される。なお、櫛歯１５は、パネル横方向の長さが櫛歯１３と同一であり、且つパネル板厚方向の長さ（厚さ）が櫛歯１３よりも長く（厚く）設定される。
【００１４】
図２に示されるように、連結部材１２のパネル板厚方向の中間に配置される櫛歯１４は、パネル縦方向へ延びて断面が楔形に形成される。すなわち、櫛歯１４は、先細りになるように、外装板６側（図２における上側）の歯面１４Ａがパネル板厚方向に対して垂直な平面に平行に配置されるとともに内装板７側（図２における下側）の歯面１４Ｂが歯面１４Ａに対して傾斜して配置される。なお、櫛歯１４は、パネル横方向の長さが櫛歯１３，１５よりも短く設定される。また、櫛歯１４は、歯面１４Ａと歯先面１４Ｃとの間に面取り部１６が形成される。
【００１５】
図２に示されるように、他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２は、突合せ部、すなわち、一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２との対向部分に設けられてパネル板厚方向に沿って配列される複数個（本実施形態では３個）の櫛歯２３，２４，２５を有する。外装板６側（図２における上側）に配置される櫛歯２３は、パネル縦方向へ延びて断面が長方形に形成される。また、内装板７側（図２における下側）に配置される櫛歯２５は、パネル縦方向へ延びて断面がカッター形状（台形）に形成される。すなわち、櫛歯２５は、パネル板厚方向に対して垂直な平面に平行に配置される一対の歯面２５Ａ，２５Ｂと、歯面２５Ａに対して鋭角をなす傾斜面２５Ｃと、を有する。なお、歯面２５Ａと歯面２５Ｃとの稜部には面取りが形成される。また、櫛歯２５は、パネル横方向の長さが櫛歯２３と同一であり、且つパネル板厚方向の長さ（厚さ）が櫛歯２３よりも長く（厚く）設定される。
【００１６】
図２に示されるように、連結部材２２のパネル板厚方向の中間に配置される櫛歯２４は、パネル縦方向へ延びて断面が楔形に形成される。すなわち、櫛歯２４は、先細りになるように、内装板７側（図２における下側）の歯面２４Ｂがパネル板厚方向に対して垂直な平面に平行に配置されるとともに外装板６側（図２における上側）の歯面２４Ａが歯面１４Ｂに対して傾斜して配置される。なお、櫛歯２４は、パネル横方向の長さが櫛歯２３，２５よりも短く設定される。また、櫛歯２４は、歯面２４Ａと歯先面２４Ｃとの間に面取り部２６が形成される。
【００１７】
図２、図３を参照すると、連結部１０は、一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２の突合せ部に配列された櫛歯１３，１４，１５と他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２の突合せ部に配列された櫛歯２３，２４，２５とが交互に噛合わされて構成される。このとき、連結部材２２の櫛歯２３は、連結部材１２の櫛歯１３と櫛歯１４との間に形成される歯溝３１に嵌合される。また、連結部材１２の櫛歯１５は、連結部材２２の櫛歯２４と櫛歯２５との間に形成される歯溝３２に嵌合される。
【００１８】
そして、連結部材１２の櫛歯１４は、連結部材２２の櫛歯２３と櫛歯２４との間に形成されて櫛歯１４に対応する楔形断面を有する歯溝３３に嵌入される。また、連結部材２２の櫛歯２４は、連結部材１２の櫛歯１４と櫛歯１５との間に形成されて櫛歯２４に対応する楔形断面を有する歯溝３４に嵌入される。すなわち、楔形断面を有する一対の櫛歯１４，２４は、相互に噛合わされて相互の傾斜した歯面１４Ｂ，２４Ａに一定の面圧を作用させた状態で当接される。
【００１９】
なお、連結部材１２の櫛歯１３の歯先部３５は、連結部材２２の櫛歯２３の歯面２３Ａに連続して矩形断面を有する溝部３６に嵌合される。また、連結部材２２の櫛歯２５の歯先部３７は、連結部材１２の櫛歯１５の歯面１５Ｂに連続してＶ形断面を有する溝部３８に嵌合される。さらに、連結部材２２の歯溝３３の底部および連結部材１２の歯溝３４の底部には、予め接着剤が塗布される。
【００２０】
図３に示されるように、連結部１０の外装面（図３における上側面）には、一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２と他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２との間隙に沿って延びるモール４１（第１モール）が取り付けられる。換言すると、モール４１は、連結部１０の外装面の連結部材１２，２２間の隙間をシールする。連結部１０は、連結部材１２と連結部材２２とによって画定されるＴスロット形のモール保持部４５（第１モール保持部）を有する。そして、モール４１は、外装部４２とモール保持部４５に収容される取付片４３とを連結する括れ部４４が、連結部材１２に形成される爪部３９と連結部材２２に形成されて爪部３９に対向する爪部４０とによって挟持される。
【００２１】
次に、本実施形態の作用を説明する。なお、図４、図５は、パネル縦方向長さを実際のスケールよりも短く表した図である。
サンドイッチパネル１１，２１の連結部材１２，２２を相互に連結させるに際して、まず、図２、図４に示されるように、サンドイッチパネル１１の連結部材１２とサンドイッチパネル２２の連結部材２２とを突合せて配置する。この状態では、一方のサンドイッチパネル１１の外装板６（内装板７）と他方のサンドイッチパネル２１の外装板６（内装板７）とは同一平面上に位置している。なお、連結部材１２の歯溝３４の底部と連結部材２２の歯溝３３の底部とには、予め、接着剤が塗布される。
【００２２】
次に、サンドイッチパネル１１，２１をパネル横方向へ相対移動させて連結部材１２，２２を相互に接近させる。これにより、図３、図５に示されるように、連結部材１２側の櫛歯１３，１４，１５と連結部材２２側の櫛歯２３，２４，２５とが交互に噛合わされて連結部１０が構成される。ここで、サンドイッチパネル１１とサンドイッチパネル２１とをパネル横方向へ相対移動させる過程で、連結部材１２に形成される爪部３９と連結部材２２に形成される爪部４０とでモール４１（第１モール）の括れ部４４を挟持して、連結部１０に形成されるモール保持部４５（第１モール保持部）によってモール４１を保持する。
【００２３】
この実施形態では以下の効果を奏する。
本実施形態によれば、一方のサンドイッチパネル１１の連結部材１２の突合せ部に配列された櫛歯１３，１４，１５と他方のサンドイッチパネル２１の連結部材２２の突合せ部に配列された櫛歯２３，２４，２５とを交互に噛合わせて連結部１０を構成することにより、サンドイッチパネル１１とサンドイッチパネル２１とを連結させる。
これにより、連結部材１２と連結部材２２との接合面に作用させる面圧を増大させることができるとともに、連結部材１２と連結部材２２との接着面積を、従来の連結構造、例えば、凹部に凸部を嵌合させる連結構造における接着面積に対して増大させることが可能であり、連結強度（連結構造の接合強度）を大幅に向上させることができる。
その結果、連結されたサンドイッチパネル１１，２１を容易にクレーンで吊上げることが可能であり、例えば、サンドイッチパネル１１，２１を構成材に適用したウイングボデー１の製造工程を合理化することができる。また、サンドイッチパネル１１，２１の連結にボルト、ナット等の締結部材を使用しないので、作業者への負担を軽減することができる。
また、本実施形態では、一対の楔形の櫛歯１４，２４を相互に噛合わせる、換言すると、一方の連結部材１２の楔形の櫛歯１４を他方の連結部材２２の歯溝３３に嵌入させるとともに他方の連結部材２２の楔形の櫛歯２４を一方の連結部材１２の歯溝３４に嵌入させることにより、一方の連結部材１２と他方の連結部材２２とを強固に接合することが可能であり、連結構造の強度（連結部１０の強度）をより向上させることができる。
【００２４】
本実施形態によれば、連結部１０の外側（外観部分）の隙間をモール４１（第１モール）によって被うようにしたので、外観品質を向上させることができるとともに水が連結部材１２，２２間の隙間から連結部１０の内側（ウイングボデー１の荷室）へ侵入することを、より確実に阻止することができる。
また、モール４１は、一方の連結部材１２と他方の連結部材２２とを連結させることにより、同時に、連結部材１２，２２間に形成されるモール保持部４５（第１モール保持部）に取り付けることができる。さらに、モール４１の括れ部４４を連結部材１２に形成される爪部３９と連結部材２２に形成される爪部４０とによって挟持したので、モール４１を強固に保持することができるとともにシール性を高めることができる。
【００２５】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。
連結部１０の内側（荷室側）の隙間をモール（第２モール）によって被うように構成することができる。この場合、モール（第２モール）は、モール４１（第１モール）同様に、一方の連結部材１２と他方の連結部材２２とを連結させることにより、同時に、連結部材１２，２２間に形成されるモール保持部（第２モール保持部）に取り付けられるように構成することができる。ここで、モールは、必要に応じて、連結部１０の外側と内側との少なくとも一方に取り付けられる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  連結部、１１，２１  サンドイッチパネル、１２，２２  連結部材、１３，１４，１５，２３，２４，２５  櫛歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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