(57)【要約】【課題】蓋を備えて運搬を行えるとともに、容易に折曲げ作業を行えるスタッキングトレー兼用箱を提供する。【解決手段】胴部１０と一対の蓋兼用外フラップ２１と一対の蓋兼用内フラップ２２と、を備えている。蓋兼用外フラップ２１は、上端支持板部２３と内側壁板部２４とを備えている。上端支持板部２３は側壁１１の上端から内側に延在し、その先端から内側壁板部２４が下方に延在している。蓋兼用内フラップ２２は、上端支持板部２６と内側壁板部２７とを備えている。上端支持板部２６は端壁１２の上端から内側に延在し、その先端から内側壁板部２７が下方に延在している。蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａの先端には面取部２８が形成され、蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａには先端角部２２ｂを残して切欠部２９が形成されている。先端角部２２ｂが面取部２８に係止されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側壁および一対の端壁を有する筒状の胴部と、前記両側壁に連設された一対の蓋兼用外フラップと、前記両端壁に連設された一対の蓋兼用内フラップと、を備え、
前記蓋兼用外フラップは、前記側壁に連設された上端支持板部と、当該上端支持板部に連設された内側壁板部とを備え、
前記蓋兼用外フラップの前記上端支持板部と前記内側壁板部とを区画する第一境界線は、前記側壁の上端と平行であり、前記上端支持板部は前記側壁の上端から内側に延在し、前記内側壁板部は前記上端支持板部の先端から下方に延在しており、
前記蓋兼用内フラップは、前記端壁に連設された上端支持板部と、当該上端支持板部に連設された内側壁板部とを備え、
前記蓋兼用内フラップの前記上端支持板部と前記内側壁板部とを区画する第二境界線は、前記端壁の上端と平行であり、前記上端支持板部は前記端壁の上端から内側に延在し、前記内側壁板部は前記上端支持板部の先端から下方に延在しており、
前記蓋兼用外フラップの側縁部および前記蓋兼用内フラップの側縁部のうち、一方の側縁部の先端には面取部が形成され、他方の側縁部には先端角部を残して切欠部が形成されており、
前記先端角部が前記面取部に係止されている
ことを特徴とするスタッキングトレー兼用箱。
【請求項２】
前記第二境界線の端部は、製函状態で前記第一境界線の上方に位置している
ことを特徴とする請求項１に記載のスタッキングトレー兼用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスタッキングトレー兼用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の段ボール製のスタッキングトレーとしては、側壁および端壁を折り曲げて二重構造としたものがある。このようなスタッキングトレーは、その上に他のスタッキングトレーを段積みすることができる構成となっていた（例えば、特許文献１または２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４０３２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１１４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２のスタッキングトレーでは、強度向上が図られており、安定して段積みを行えるようになっているが、上部が開口しているため、スタッキングトレーを用いて運搬を行うときには、別途の蓋を設けなければならなかった。また、側壁および端壁の折曲げ部を固定するために複雑な形状を呈しており、製造に多くの手間を要する問題もあった。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決するために創案されたものであって、蓋を備えて運搬を行えるとともに、容易に折曲げ作業を行えるスタッキングトレー兼用箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、一対の側壁および一対の端壁を有する筒状の胴部と、前記両側壁に連設された一対の蓋兼用外フラップと、前記両端壁に連設された一対の蓋兼用内フラップと、を備え、前記蓋兼用外フラップは、前記側壁に連設された上端支持板部と、当該上端支持板部に連設された内側壁板部とを備え、前記蓋兼用外フラップの前記上端支持板部と前記内側壁板部とを区画する第一境界線は、前記側壁の上端と平行であり、前記上端支持板部は前記側壁の上端から内側に延在し、前記内側壁板部は前記上端支持板部の先端から下方に延在しており、前記蓋兼用内フラップは、前記端壁に連設された上端支持板部と、当該上端支持板部に連設された内側壁板部とを備え、前記蓋兼用内フラップの前記上端支持板部と前記内側壁板部とを区画する第二境界線は、前記端壁の上端と平行であり、前記上端支持板部は前記端壁の上端から内側に延在し、前記内側壁板部は前記上端支持板部の先端から下方に延在しており、前記蓋兼用外フラップの側縁部および前記蓋兼用内フラップの側縁部のうち、一方の側縁部の先端には面取部が形成され、他方の側縁部には先端角部を残して切欠部が形成されており、前記先端角部が前記面取部に係止されていることを特徴とするスタッキングトレー兼用箱である。
【０００７】
このような構成によれば、蓋兼用外フラップと蓋兼用内フラップを平板状の状態で側壁および端壁に対して折り畳むと蓋として利用できるので、別途に蓋を設ける必要はない。また、蓋兼用外フラップを第一境界線で折り曲げるとともに蓋兼用内フラップを第二境界線で折り曲げると、上端支持板が形成され、その上に他のスタッキングトレー兼用箱を積み上げることができる。さらに、先端角部が面取部に係止されるので、容易に折曲げ作業を行うことができる。
【０００８】
前記したスタッキングトレー兼用箱において、前記第二境界線の端部は、製函状態で前記第一境界線の上方に位置しているものが好ましい。このような構成によれば、切欠部が形成されている内側壁板部は、連設している上端支持板部に対して、これに隣接する上端支持板部の先端位置で折り曲げられるので、容易且つ正確に折り曲げ作業を行える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装箱では、蓋を備えており、別途の蓋を設けることなく運搬を行えるとともに、容易に折曲げ作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱の展開図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱の運搬時の状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱の上部が開放された状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱の上部を折り畳む途中の状態を示した斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、蓋兼用外フラップと蓋兼用内フラップとを係止する手順を示した要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱の段積み時の状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明における前後左右方向は、図２および図６に示すスタッキングトレー兼用箱１の状態を基準としている。図４の前後左右方向は、実際の使用状態と必ずしも一致しない。また、スタッキングトレー兼用箱１を展開した状態の幅方向および高さ方向は、図１に示す状態を基準としている。図１は、スタッキングトレー兼用箱の外面を上にした状態でブランクシートを図示している。
【００１２】
本実施形態のスタッキングトレー兼用箱１は、図１に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシート１ａを、縦罫２および横罫３ａ〜３ｆにおいて山折りすることで形成される。
【００１３】
スタッキングトレー兼用箱１は、図２に示すように、筒状胴部１０と、筒状胴部１０の上側開閉部に形成された蓋部２０と、下側開閉部に形成された底部３０とを備えている。蓋部２０は、運搬時には上側開閉部を閉塞する蓋となり、段積み時には上側開閉部の周縁部に形成される枠状の支持面２５（図６参照）となる。
【００１４】
筒状胴部１０は、四角筒状を呈しており、左右一対の側壁１１，１１と、前後一対の端壁１２，１２とを有している。側壁１１，１１および端壁１２，１２に囲まれた空間は、スタッキングトレー兼用箱１の内部収容空間となる。
【００１５】
一対の側壁１１，１１は、互いに同寸法の矩形形状を呈しており、左右方向に間隔をあけて対向している。一対の端壁１２，１２は、互いに同寸法の矩形形状を呈しており、前後方向に間隔をあけて対向している。側壁１１および端壁１２の寸法は、スタッキングトレー兼用箱１の規格サイズや収容物の大きさに応じて適宜決定される。
【００１６】
筒状胴部１０は、図１に示すように、展開した状態では横長の長方形を呈している。側壁１１と端壁１２は、交互に連設されている。一方の側壁１１の外側には、のり代１３が連設されている。のり代１３は、他方の側端部に位置する端壁１２の側端部に貼り付けられる。側壁１１と端壁１２とを区画する境界線には、スタッキングトレー兼用箱１の組立時に折目となる縦罫２が形成されている。縦罫２は縦方向（高さ方向）に延在する押罫にてなり、互いに平行になるように複数形成されている。側壁１１とのり代１３との境界線にも、縦罫２が形成されている。
【００１７】
上側開閉部に形成された蓋部２０は、両側壁１１，１１の上部にそれぞれ連設された一対の蓋兼用外フラップ２１，２１と、両端壁１２，１２の上部にそれぞれ連設された一対の蓋兼用内フラップ２２，２２とを備えている。
【００１８】
蓋兼用外フラップ２１の幅寸法（横方向長さ）は、側壁１１の幅寸法より僅かに小さい。蓋兼用外フラップ２１の高さ寸法（縦方向長さ）は、端壁１２の幅寸法の半分である。上下方向に隣接する蓋兼用外フラップ２１と側壁１１との境界線（蓋兼用外フラップ２１の基端縁）に沿って、スタッキングトレー兼用箱１の組立時に折目となる横罫３ａが形成されている。横罫３ａは横方向（幅方向）に延在する押罫にてなる。
【００１９】
蓋兼用外フラップ２１は、側壁１１に連設された上端支持板部２３と、上端支持板部２３に連設された内側壁板部２４とを備えている。上端支持板部２３と内側壁板部２４とを区画する第一境界線は、側壁１１の上端と平行である。第一境界線に沿って、横罫３ａが形成されている。横罫３ａは横方向（幅方向）に延在する押罫にてなる。蓋兼用外フラップ２１の基端縁（横罫３ａ）と第一境界線（横罫３ｂ）との距離は、枠状の支持面２５の上に他のスタッキングトレー兼用箱（図示せず）を安定して載置できる幅寸法と同等となっている。第一境界線には、押罫からなる横罫３ｂが形成されている。
【００２０】
蓋兼用内フラップ２２の幅寸法（横方向長さ）は、端壁１２の幅寸法より僅かに小さい。蓋兼用内フラップ２２の高さ寸法（縦方向長さ）は、蓋兼用外フラップ２１の高さ寸法と等しい。上下方向に隣接する蓋兼用内フラップ２２と端壁１２との境界線（蓋兼用内フラップ２２の基端縁）に沿って、横罫３ｃが形成されている。横罫３ｃは横方向（幅方向）に延在する押罫にてなり、横罫３ａと同一直線状にある。
【００２１】
蓋兼用内フラップ２２は、端壁１２に連設された上端支持板部２６と、上端支持板部２６に連設された内側壁板部２７とを備えている。上端支持板部２６と内側壁板部２７とを区画する第二境界線は、端壁１２の上端と平行である。第二境界線に沿って、横罫３ｄが形成されている。蓋兼用内フラップ２２の基端縁（横罫３ｃ）と第二境界線（横罫３ｄ）との距離は、蓋兼用外フラップ２１の基端縁（横罫３ａ）と第一境界線（横罫３ｂ）との距離より若干長くなっている。これによって、製函状態で第二境界線の端部が第一境界線の上方（段ボールの厚み分上方）に位置することになる。蓋兼用内フラップ２２の基端縁と第二境界線との距離と、蓋兼用外フラップ２１の基端縁と第一境界線との距離との差は、段ボールの厚みに応じて２〜５ｍｍ程度の範囲で適宜設定される。
【００２２】
互いに隣り合う蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａおよび蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａのうち、蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａの先端には面取部２８が形成されている。面取部２８は、側縁部２１ａの先端角部を傾めに面取りして形成された切断端面（斜辺）であり、直線状になっている。なお、本実施形態では、直線状に面取りしているが、曲線状に面取りしてもよい。この場合、面取部は曲線状になる。
【００２３】
互いに隣り合う蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａおよび蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａのうち、蓋兼用内フラップ２２の側辺には切欠部２９が形成されている。切欠部２９は、蓋兼用内フラップ２２の先端角部２２ｂを残して形成されている。具体的には、切欠部２９は、蓋兼用内フラップ２２の側辺の基端と第二境界線（横罫３ｄ）上の点Ｐ（第二境界線の端部）とを結ぶ直線２９ａと、点Ｐと側辺の先端（先端角部２２ｂ）とを結ぶ直線２９ｂに沿って切断されている。つまり、切欠部２９は、点Ｐを頂点とする三角形状に切り欠かれている。切欠部２９の切欠き深さ寸法（縦罫２の延長線と点Ｐとの垂直距離Ｌ１）は、面取部２８が形成された内側壁板部２４に連設された上端支持板部２３の幅寸法（横罫３ａと横罫３ｂとの距離Ｌ２）と同等である。
【００２４】
以上の切欠部２９によって、蓋兼用内フラップ２２は第二境界線（横罫３ｄ）の部分で幅寸法が最小になる。蓋兼用内フラップ２２は、くびれた形状となっている。言いかえれば、上端支持板部２６は、横罫３ｃを下底とし、横罫３ｄを上底とする等脚台形となる。上端支持板部２６は、下底が上底より長い。内側壁板部２７は、横罫３ｄと下底とし、蓋兼用内フラップ２２の上端を上底とする等脚台形となる。内側壁板部２７は、上底が下底より長い。そして、上端支持板部２６の下底は、内側壁板部２７の上底と同じ長さ寸法である。
【００２５】
下側開閉部に形成された底部３０は、一般の段ボール（いわゆるＡ式箱）に用いられるフラップを備えている。つまり、底部３０は、両側壁１１，１１の下部にそれぞれ連設された一対の外フラップ３１，３１と、両端壁１２，１２の下部にそれぞれ連設された一対の内フラップ３２，３２とを備えている。外フラップ３１と内フラップ３２は、矩形形状を呈しており、各々分離している。上下方向に隣接する外フラップ３１と側壁１１の境界線に沿って、横罫３ｅが形成されている。内フラップ３２と端壁１２の境界線に沿って、横罫３ｆが形成されている。横罫３ｅ，３ｆはともに横方向（幅方向）に延在する押罫にてなり、同一直線状に形成されている。
【００２６】
製函時には、外フラップ３１は、側壁１１の下端から内側に延在し、内フラップ３２は、端壁１２の下端から内側に延在している。内フラップ３２は、外フラップ３１の内側に折り畳まれている（図２参照）。
【００２７】
図２に示すように、運搬時における蓋兼用外フラップ２１および蓋兼用内フラップ２２は、折り曲げられておらず平板状を呈している。蓋兼用外フラップ２１は、側壁１１の上端から内側に延在し、蓋兼用内フラップ２２は、端壁１２の上端から内側に延在している。蓋兼用内フラップ２２は、蓋兼用外フラップ２１の内側に折り畳まれている。
【００２８】
閉塞した底部３０と蓋部２０は、任意の手段で固定することが可能であるが、粘着テープを用いて固定することが、作業が容易であることから最も望ましい。なお、蓋部２０を固定する粘着テープは、取外し可能なものを用いるのが好ましい。
【００２９】
スタッキングトレー兼用箱１を段積みする際には、図６に示すように、蓋兼用外フラップ２１と蓋兼用内フラップ２２をそれぞれ折り曲げる。蓋兼用外フラップ２１の上端支持板部２３は、側壁１１の上端から内側水平方向に向かって延在し、内側壁板部２４は上端支持板部２３の先端から下方に延在している。蓋兼用内フラップ２２の上端支持板部２６は、端壁１２の上端から内側水平方向に向かって延在し、内側壁板部２７は上端支持板部２６の先端から下方に延在している。蓋兼用内フラップ２２の先端角部２２ｂが、蓋兼用外フラップ２１の面取りによって形成された空間に入り込んで、先端角部２２ｂが面取部２８に係止される。これによって、蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａと蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａとが互いに固定される。
【００３０】
以下に、図３〜図５を参照しながら段積み時に利用する枠状の支持面２５の形成手順を説明する。まず、図３に示すように、蓋兼用外フラップ２１，２１と蓋兼用内フラップ２２，２２を開いて、上部開閉部を開口する。蓋兼用外フラップ２１および蓋兼用内フラップ２２は、一旦上方向に向かって延在する位置まで開く。このとき、蓋兼用外フラップ２１と蓋兼用内フラップ２２は干渉していない。
【００３１】
その後、図４に示すように、横罫３ａを折目として、蓋兼用外フラップ２１を側壁１１に対して水平方向に倒し、さらに、第一境界線（横罫３ｂ）を折目として、蓋兼用外フラップ２１を折り曲げる。蓋兼用外フラップ２１を折り曲げると、内側壁板部２４は、上端支持板部２３の先端（内側端）から下方に延在するようになるので、側壁１１の内側で二重壁構造が形成される。なお、内側壁板部２４は、その下端が側壁１１の内側面に当接するように、上端支持板部２３と内側壁板部２４とのなす角度が鋭角になるように折り曲げる。ここで形成された上端支持板部２３，２３間の内法寸法Ｌ４は、蓋兼用内フラップ２２の先端の幅寸法Ｌ３より大きい。
【００３２】
次に、図５に示すように、蓋兼用内フラップ２２を折り曲げる。まず、図５の（ａ）に示すように、横罫３ｃを折目として、蓋兼用内フラップ２２を端壁１２に対して水平方向に倒す。蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａの先端部（図５の（ａ）でドットハッチングにて図示した部分）は、蓋兼用外フラップ２１の上端支持板部２３上に位置させる。
【００３３】
その後、図５の（ｂ）に示すように、第二境界線（横罫３ｄ）を折目として、蓋兼用内フラップ２２を折り曲げる。このとき、内側壁板部２７は、対向する内側壁板部２４，２４間に押し込まれ、先端部が曲がった状態となる。つまり、側縁部２２ａに変形を生じさせつつ内側壁板部２７を折り込むと、下方に向かって延在するようになる。第二境界線の端部（切欠部２９の頂点Ｐ）は、製函状態の平面視で第一境界線の上方に位置し、蓋兼用外フラップ２１の上端支持板部２３の先端部上方で蓋兼用内フラップ２２が折り曲げられることになる。したがって、蓋兼用内フラップ２２は、第二境界線に沿って正確に折り曲げられ、外観を美しくすることができる。
【００３４】
図５の（ｃ）に示すように、内側壁板部２７を、その下端が側壁１１の内側面に当接するまで押し込む。すると、先端角部２２ｂは面取りによって形成された空間に入り込んで、先端部の曲がりが解消される。そして、先端角部２２ｂが面取部２８に係止され、蓋兼用外フラップ２１の側縁部２２ａと蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａとが互いに固定される。このとき、内側壁板部２４，２７はともに内側に戻ろうと反発するので、先端角部２２ｂと面取部２８とが押し合って確実に係止される。
以上の作業手順によって、図６に示すようなスタッキングトレー兼用箱１が完成する。
【００３５】
以上のようなスタッキングトレー兼用箱１によれば、蓋兼用外フラップ２１と蓋兼用内フラップ２２を平板状の状態で側壁および端壁に対して折り畳むと蓋が形成され、上側開閉部を閉鎖できる。したがって、別途に蓋を設ける必要はなく、作業手間や製造コストを低減できる。蓋部２０は、般的な段ボール箱の内フラップおよび外フラップと同様の折り曲げ作業だけで容易に形成できる。さらに、本実施形態に係るスタッキングトレー兼用箱１は、一枚のブランクシート１ａから容易に形成することができる。
【００３６】
一方、蓋兼用外フラップ２１を第一境界線で折り曲げるとともに蓋兼用内フラップ２２を第二境界線で折り曲げると、枠状の支持面２５が形成され、その上に他のスタッキングトレー兼用箱（図示せず）を積み上げることができる。このとき、蓋兼用内フラップ２２の先端角部２２ｂが、蓋兼用外フラップ２１の面取部２８に入り込む。そして、蓋兼用外フラップ２１の側縁部２１ａと蓋兼用内フラップ２２の側縁部２２ａとが係止される。また、係止状態から、蓋兼用内フラップ２２の展開する作業も容易に行える。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、蓋兼用外フラップ２１に面取部２８が形成されて、蓋兼用内フラップ２２に切欠部２９が形成されているが、これに限定されるものではない。蓋兼用外フラップに切欠部を形成し、蓋兼用内フラップに面取部を形成してもよい。また、互いに対向する蓋兼用外フラップの側縁部および蓋兼用内フラップの側縁部のうち、左側（または右側）に位置する側縁部に切欠部を形成し、右側（または左側）に位置する側縁部に面取部を形成してもよい。つまり、面取部が形成された側縁部と、切欠部が形成された側縁部が対向していればよい。そして、前記実施形態では、蓋兼用外フラップ２１に面取部２８が形成されているので、蓋兼用外フラップ２１を先に折り曲げたが、蓋兼用内フラップに面取部を形成した場合には、蓋兼用内フラップを先に折り曲げる。
【００３８】
また、前記実施形態では、底部３０の形状としてＡ式タイプを採用しているが、これ以外にも、底部の封鎖に粘着テープ等を用いる必要のない、ワンタッチ底やアメリカンロックなど、その他の公知の形状を採用することも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      スタッキングトレー兼用箱
３ｂ    横罫（第一境界線）
３ｄ    横罫（第二境界線）
１０    筒状胴部
１１    側壁
１２    端壁
２１    蓋兼用外フラップ
２１ａ  側縁部
２２    蓋兼用内フラップ
２２ｂ  先端角部
２１ａ  側縁部
２３    上端支持板部
２４    内側壁板部
２６    上端支持板部
２７    内側壁板部
２８    面取部
２９    切欠部
【図１】
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【図２】
2015074469.tif 000004
【図３】
2015074469.tif 000005
【図４】
2015074469.tif 000006
【図５】
2015074469.tif 000007
【図６】
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