(57)【要約】      （修正有）【課題】ドラムに巻き取られる直前にストランドが垂れることを防いでストランドを適切にドラムに巻き取らせることにより、ミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることのできる、ストランド切断装置を提供する。【解決手段】ドラムカッター２０を回転駆動させてストランドＳを巻き取ることにより、ストランドＳを第一ガイド部材５１からシュー４２を経由してドラムカッター２０とローラ３２との間に案内し、ドラムカッター２０に巻き取られたストランドＳをローラ３２で押圧して、カッター刃でストランドＳを切断するものであって、シュー４２と第一ガイド部材５１との間に規制部材であるガイドパイプ５２が配置され、ガイドパイプ５２がシュー４２の直前におけるストランドＳが流れる上下方向位置を二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制するストランド切断装置１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のストランドを切断するためのストランド切断装置であって、
上下方向に所定の間隔を隔てて配置される二枚のカッターホルダと、放射状に配置され、前記二枚のカッターホルダにより挟持され、刃先を外側に向けた複数のカッター刃と、前記二枚のカッターホルダを通る回動軸とを備え、前記回動軸を中心に回転駆動して、前記カッター刃を覆うように、周囲に前記ストランドを巻き取るドラムカッターと、
前記カッター刃から所定の間隔を空けて配置され、前記カッター刃との間に供給された前記ストランドを前記カッター刃に押圧して切断するローラと、
複数本の前記ストランドを前記ドラムカッターに案内するガイド部とを備え、前記ガイド部は、前記ストランドを二枚のカッターホルダの間の位置に規制する規制部材を有する、ことを特徴とするストランド切断装置。
【請求項２】
前記規制部材は、前記ストランドが通過する複数の通過部を有し、前記複数の通過部が上下方向に並んで形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のストランド切断装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、
さらに、前記規制部材よりも前記ストランドの上流側に配置され、前記ストランドを前記規制部材に案内する第一ガイド部材を備える、ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のストランド切断装置。
【請求項４】
前記ガイド部は、
さらに、前記規制部材よりも前記ストランドの下流側に配置された軸状部材を備え、
前記軸状部材は、前記ローラと前記ストランドの接点と前記規制部材とを結ぶ仮想直線よりも前記ドラムカッター側に配置されてなる、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のストランド切断装置。
【請求項５】
前記規制部材は、前記ローラと前記ストランドとの接点と前記第一ガイド部材とを結ぶ仮想直線よりも前記ドラムカッター側に配置されてなる、ことを特徴とする、請求項３に記載のストランド切断装置。
【請求項６】
前記規制部材は、前記軸状部材からの最短距離が、前記軸状部材と前記第一ガイド部材との最短距離の４０％よりも短くなる位置に配設される、ことを特徴とする、請求項５に記載のストランド切断装置。
【請求項７】
前記規制部材は、前記第一ガイド部材から前記軸状部材の近傍まで延出する複数の筒体からなる、ことを特徴とする、請求項５または請求項６に記載のストランド切断装置。
【請求項８】
前記複数の筒体は、上下方向に平行に配置されてなる、ことを特徴とする、請求項７に記載のストランド切断装置。
【請求項９】
前記複数の筒体は、それぞれ軸線方向にスリットを有する、ことを特徴とする、請求項７または請求項８に記載のストランド切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストランド切断装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維の束（ストランド）を所定の長さに切断（チョップ）した、チョップドストランドを製造するためのストランド切断装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。ストランド切断装置の一例として、ドラムカッター式のものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００３】
前記ドラムカッター式のストランド切断装置においては、カッターホルダにカッター刃を放射状に配置したドラムカッターの周囲に、所定間隔を空けてローラを配置する。さらに、ドラムカッターにストランドの先端を固定した状態で、ドラムカッターを回転駆動させる。そして、ドラムカッターに何重にも巻き取られることによって厚みの増したストランドが、ローラで押圧されることにより、カッター刃で切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３８２９１号公報
【特許文献２】特開昭６２−２９９５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来技術においては、ドラムカッターに巻き取られる直前にストランドが垂れてしまい、ストランドが適切にドラムカッターに巻き取られない場合がある。これにより、チョップドストランドの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットが発生し、製品品質が低下する虞があった。
【０００６】
本発明は上記の如き状況に鑑みてなされたものであり、ドラムカッターに巻き取られる直前にストランドが垂れることを防いでストランドを適切にドラムカッターに巻き取らせることにより、ミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることのできる、ストランド切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は上記の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、複数本のストランドを切断するためのストランド切断装置であって、上下方向に所定の間隔を隔てて配置される二枚のカッターホルダと、放射状に配置され、前記二枚のカッターホルダにより挟持され、刃先を外側に向けた複数のカッター刃と、前記二枚のカッターホルダを通る回動軸とを備え、前記回動軸を中心に回転駆動して、前記カッター刃を覆うように、周囲に前記ストランドを巻き取るドラムカッターと、前記カッター刃から所定の間隔を空けて配置され、前記カッター刃との間に供給された前記ストランドを前記カッター刃に押圧して切断するローラと、複数本の前記ストランドを前記ドラムカッターに案内するガイド部とを備え、前記ガイド部は、前記ストランドを二枚のカッターホルダの間の位置に規制する規制部材を有するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記規制部材は、前記ストランドが通過する複数の通過部を有し、前記複数の通過部が上下方向に並んで形成されているものである。
【００１０】
請求項３においては、前記ガイド部は、さらに、前記規制部材よりも前記ストランドの上流側に配置され、前記ストランドを前記規制部材に案内する第一ガイド部材を備えるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記ガイド部は、さらに、前記規制部材よりも前記ストランドの下流側に配置された軸状部材を備え、前記軸状部材は、前記ローラと前記ストランドの接点と前記規制部材とを結ぶ仮想直線よりも前記ドラムカッター側に配置されてなるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記規制部材は、前記ローラと前記ストランドとの接点と前記第一ガイド部材とを結ぶ仮想直線よりも前記ドラムカッター側に配置されてなるものである。
【００１３】
請求項６においては、前記規制部材は、前記軸状部材からの最短距離が、前記軸状部材と前記第一ガイド部材との最短距離の４０％よりも短くなる位置に配設されるものである。
【００１４】
請求項７においては、前記規制部材は、前記第一ガイド部材から前記軸状部材の近傍まで延出する複数の筒体からなるものである。
【００１５】
請求項８においては、前記複数の筒体は、上下方向に平行に配置されてなるものである。
【００１６】
請求項９においては、前記複数の筒体は、それぞれ軸線方向にスリットを有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、規制部材により、ストランドがカッターホルダの間から外れることを抑制できる。これにより、チョップドストランドの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００１８】
請求項２に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、ストランドを、ドラムカッターの回転軸方向に対して所定の上下方向位置に供給することが可能となり、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００１９】
請求項３に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、ストランドを規制部材の所定の上下方向位置に案内することが可能となるため、ストランドがカッターホルダの間から外れることを抑制できる。
【００２０】
請求項４に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、軸状部材によりストランドに張力が付与され、ストランドが垂れることを抑制できるため、チョップドストランドの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００２１】
請求項５に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、軸状部材が無くても規制部材がストランドに張力を与え、ストランドが垂れることを抑制できるため、チョップドストランドの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００２２】
請求項６に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、ストランドを、ドラムカッターの回転軸方向に対して所定の上下位置に確実に案内することが可能となり、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００２３】
請求項７に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、軸状部材の直前だけでなく、規制部材から軸状部材までの間においてストランドが垂れることを抑制できるため、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００２４】
請求項８に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、ストランドを、ドラムカッターの回転軸方向に対して所定の上下方向位置に確実に供給することが可能となり、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００２５】
請求項９に記載された発明に係るストランド切断装置によれば、作業者がストランドを筒体に容易に挿通することができる。即ち、ストランド切断装置を稼働させるための準備作業を簡易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第一実施形態に係るストランド切断装置を示した斜視図。
【図２】第一実施形態に係るストランド切断装置を示した平面図。
【図３】第一実施形態に係るストランド切断装置を示した概略正面図。
【図４】図２におけるガイドパイプのＸ−Ｘ線断面図。
【図５】第二実施形態に係るストランド切断装置を示した斜視図。
【図６】第三実施形態に係るストランド切断装置を示した斜視図。
【図７】第四実施形態に係るストランド切断装置を示した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
まず、本発明の一実施形態に係るストランド切断装置１０について、図１から図３を用いて説明する。ストランド切断装置１０は、ガラス繊維の束であるストランドを所定の長さに切断（チョップ）した、チョップドストランドＣＳを製造するための装置である。詳細には、直径数μｍのガラス繊維を数十〜数百本に束ねて一本のストランドとし、複数本のストランドの束を数ｍｍから数十ｍｍの長さに切断する装置である。以下、本実施形態においては、束ねられた複数本のストランドを「ストランドＳ」として表記する。
図１から図３に示すように、本実施形態に係るストランド切断装置１０は、ドラムカッター２０と、ローラ配置部３０と、ガイド部４０と、を備える。
【００２８】
図２に示すように、ドラムカッター２０は、略円板状に形成され、上下方向に所定の間隔で配置される二枚の円板状カッターホルダ２１・２２（上側カッターホルダ２１及び下側カッターホルダ２２（以下、単に「カッターホルダ」と記載する。））と、カッターホルダ２１・２２の間に配置された複数のカッター刃２３・２３・・・とを備える。下側カッターホルダ２２は半径方向の内側がくり抜かれた円環状に形成されている。下側カッターホルダ２２の内周部のくり抜かれた部分は、後述するチョップドストランドＣＳが排出される排出口２４として構成されている。
【００２９】
複数のカッター刃２３・２３・・・は、上側カッターホルダ２１と下側カッターホルダ２２により挟持され、刃先を外側に向けて配置されている。これらのカッター刃２３・２３・・・は、上側カッターホルダ２１および下側カッターホルダ２２の周縁部に沿って放射状に配置されている。また、図３に示すように、カッター刃２３・２３・・・はストランドＳを切断する際に加わる力を分散するために、刃先の方向を上下方向から傾けて（側面から見た場合において、刃先が斜めになるように）等間隔で平行に並んで配設されている。
【００３０】
上側カッターホルダ２１および下側カッターホルダ２２における中央部には、ドラムカッター２０の回動軸２０ａが、軸線を上下方向に向けて形成されており、この回動軸２０ａは、図示しない駆動装置に接続されている。そして、この駆動装置を駆動させることにより、図１及び図２中の矢印Ｒ１に示す如くドラムカッター２０が回動軸２０ａを中心として回転駆動する。換言すれば、カッターホルダ２１・２２及びカッター刃２３・２３・・・が一体的に回転駆動するように構成されている。
【００３１】
そして、上記の如く構成されたドラムカッター２０を回転駆動することにより、ストランドＳがドラムカッター２０の周囲に、カッター刃２３・２３・・・を覆うように巻き取られる。ここで、カッター刃２３・２３・・・は互いの刃先の間隔が所定幅となるように配設されており、このカッター刃２３・２３・・・の間隔がチョップドストランドＣＳの所定長さとなる。例えば、チョップドストランドＣＳを２５ｍｍの長さで製造する場合には、カッター刃２３・２３・・・の刃先の間隔を２５ｍｍに調節すればよい。
【００３２】
カッター刃２３・２３・・・でストランドＳが切断されることにより製造されたチョップドストランドＣＳは、図２中の矢印Ｅに示す如く、カッター刃２３・２３・・・の間を通り、下側カッターホルダ２２の内周部である排出口２４から排出され、ドラムカッター２０の下方に配設される図示しない貯留部に貯留される。
【００３３】
ローラ配置部３０は、固定されたローラ台３１と、ローラ台３１の上に配設されるローラ３２と、を備える。ローラ３２はドラムカッター２０の近傍に、カッター刃２３・２３・・・から所定間隔を空けて配置されている。そして、ローラ３２の中央部には回動軸３２ａが軸線を上下方向に向けて形成されており、図１及び図２中の矢印Ｒ２に示す如く、ローラ３２は回動軸３２ａを中心として回動可能に構成されている。ローラ３２は図示しない位置調節機構を備えており、ドラムカッター２０に対して近接離間可能に構成されている。即ち、位置調節機構でローラ３２のドラムカッター２０に対する位置を調節することにより、ローラ３２とカッター刃２３・２３・・・との間隔を所定長に調整することができる。そして、ローラ台３１の上に固定されたローラ３２は、ドラムカッター２０に巻き取られて、厚みがローラ３２とカッター刃２３・２３・・・との間隔よりも大きくなったストランドＳをドラムカッター２０の半径内側方向（ドラムカッター２０の回動軸２０ａの方向）に押圧し、ローラ３２とストランドＳとの接点においてストランドＳを切断する。カッター刃２３・２３・・・によって切断されたチョップドストランドＣＳは、カッター刃２３・２３・・・の間を通過し、図２中の矢印Ｅに示す如く、下側カッターホルダ２２の内周部である排出口２４から排出され、排出されたチョップドストランドＣＳは、貯留部に投入される。ローラ３２とドラムカッター２０との距離は、例えば１００〜４００ｍｍとなるように調整される。
【００３４】
ガイド部４０は、固定されたガイド台４１と、軸状部材であるシュー４２と、第一ガイド部材５１と、規制部材であるガイドパイプ５２と、を備える。
シュー４２は、金属製の部材でガイド台４１の上面でドラムカッター２０の近傍に、上下方向に軸線を向けて配置される。シュー４２は、ガイドパイプ５２よりもストランドＳの進行方向下流側に配置され、ローラ３２とストランドＳとの接点と、ガイドパイプ５２の下流側端部とを結ぶ仮想直線ＩＬ１よりもドラムカッター２０側に配置されている。そのため、シュー４２はその外周面にストランドＳを摺接させることにより、供給されたストランドＳの流れる方向を、ドラムカッター２０の接線方向に変更させるとともに、ストランドＳに張力を付与することができる。シュー４２は、シュー４２とドラムカッター２０との距離が、例えば、ドラムカッター２０とローラ３２との距離よりも１００〜３００ｍｍ長い位置に配置させることができる。また、ストランドＳは、シュー４２と摺接することにより、扁平形状となり、ストランドＳがドラムカッター２０に対してより厚みが均等になるように案内されやすくなる。
【００３５】
第一ガイド部材５１は、ガイド台４１の上面においてシュー４２よりもストランドＳの上流側に立設された金属製の板状部材であり、四つの挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄが設けられている。挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄは、上下方向に並設している。そして、これらの挿通孔５１ａ〜５１ｄにストランドＳが挿通されることにより、第一ガイド部材５１より上流側（図１及び図２における図面右下側）に配置される図示しないストランド供給部から供給されるストランドＳを、後述するガイドパイプ５２を介してシュー４２に案内する。第一ガイド部材５１は、ストランド供給部とシュー４２とを結ぶ仮想直線よりも、ドラムカッター２０から外れた位置に配置されている。そのため、ストランドＳが第一ガイド部材５１に摺接し、ストランドＳの進行方向が変更され、ストランドＳに張力が付与される。このことにより、ストランドＳが垂れることが抑制される。
【００３６】
シュー４２と第一ガイド部材５１との間には、規制部材である金属製のガイドパイプ５２が配置される。ガイドパイプ５２は、第一ガイド部材５１からシュー４２の近傍まで延出する複数の円筒体からなる。詳細には図３に示す如く、第一ガイド部材５１における四つの挿通孔５１ａ〜５１ｄに対応して、四本のガイドパイプ５２ａ〜５２ｄが上下方向に並び、軸線方向に平行になるよう第一ガイド部材５１に配設されている。換言すれば、挿通孔５１ａ〜５１ｄは、それぞれガイドパイプ５２ａ〜５２ｄの中空部（ストランドＳの通過部）と連通している。それぞれのガイドパイプ５２ａ〜５２ｄには、軸線方向にスリット５３ａ〜５３ｄが形成されている。そして、ガイドパイプ５２ａ〜５２ｄは、シュー４２の直前におけるストランドＳの上下方向位置が、二枚のカッターホルダ２１・２２の間の位置となるように規制している。具体的には、複数のガイドパイプ５２ａ〜５２ｄの先端部（ストランドＳの下流側端部）の上下位置が、カッターホルダ２１・２２の間に位置するように略平行に配置されているため、ストランドＳはシュー４２の直前においてカッターホルダ２１・２２の間にあたる上下位置を通る。
【００３７】
本実施形態に係るストランド切断装置１０でストランドＳを切断する際は、まず、図１及び図２中の矢印Ｆ１に示す如く、作業者などがストランド供給部よりストランドＳを第一ガイド部材５１に案内する。そして、各ストランドＳを図１及び図２中の矢印Ｆ２に示す如く、挿通孔５１ａ〜５１ｄ、ガイドパイプ５２ａ〜５２ｄの通過部に挿通する。さらに、図１及び図２中の矢印Ｆ３に示す如くストランドＳをシュー４２に摺接させながらローラ３２とドラムカッター２０との間に案内し、ストランドＳの先端をドラムカッター２０に固定する。なお、それぞれの挿通孔５１ａ〜５１ｄに挿通されるストランドＳの本数は、１本でも良く、必要に応じて、それぞれの挿通孔５１ａ〜５１ｄに、２本以上のストランドＳを挿通しても良い。
【００３８】
この状態で、ドラムカッター２０を駆動装置で図１及び図２中の矢印Ｒ１に示す如く回転駆動させることにより、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる。これにより、ストランドＳは、連続的に第一ガイド部材５１からガイドパイプ５２ａ〜５２ｄを経由してシュー４２に案内される。さらに、シュー４２によってストランドＳの流れる方向がドラムカッター２０の接線方向に変更され、ストランドＳはドラムカッター２０とローラ３２との間に案内される。
【００３９】
本実施形態に係るストランド切断装置１０においては、上記の如く構成することにより、ドラムカッター２０に巻き取られる直前にストランドＳが垂れることを防いで、ストランドＳを適切にドラムカッター２０に巻き取らせることができる。
【００４０】
具体的には、ガイドパイプ５２ａ〜５２ｄが、シュー４２の直前におけるストランドＳが流れる上下方向位置を、二枚のカッターホルダ２１・２２の間の上下位置に規制するため、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる際に垂れて、カッターホルダ２１・２２の間から外れることを防止できる。これにより、チョップドストランドＣＳのミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００４１】
また、本実施形態に係るストランド切断装置１０によれば、ガイドパイプ５２により、ドラムカッター２０に巻き取られる直前にストランドＳが垂れることを防いで、ストランドＳを適切にドラムカッター２０に巻き取らせることができるため、装置構成の設定が容易となる。具体的には、カッターホルダ２１・２２とローラ３２との間隔が広くなると、ミスカットの発生原因となるが、本実施形態によれば、ストランドＳが垂れることを抑制できるため、カッターホルダ２１・２２とローラ３２との間隔における厳密な管理を行わなくても、ミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００４２】
本実施形態に係るストランド切断装置１０においては、ガイドパイプ５２ａ〜５２ｄのドラムカッター２０に近い側の先端部がシュー４２の近傍に配設される。具体的には、規制部材（本実施形態においてはガイドパイプ５２ａ〜５２ｄのドラムカッター２０に近い側の先端部）からシュー４２までの最短距離ａを、第一ガイド部材５１とシュー４２の最短距離ｒの４０％よりも小さい距離とすることで、ストランドＳをドラムカッター２０の回転軸方向に対して、所定上下位置に確実に案内できる。具体的には、ガイドパイプ５２ａ〜５２ｄのドラムカッター２０に近い側の先端部からシュー４２までの最短距離が、０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。
【００４３】
また、本実施形態に係るストランド切断装置１０においては、規制部材であるガイドパイプ５２ａ〜５２ｄは、第一ガイド部材５１からシュー４２の近傍まで延出する複数の筒状体からなる。これにより、シュー４２の直前だけでなく、第一ガイド部材５１における挿通孔５１ａ〜５１ｄからシュー４２までの間においてストランドＳが垂れることを抑制できるため、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００４４】
本実施形態の如く規制部材をガイドパイプ５２（５２ａ〜５２ｄ）で構成した場合は、ガイドパイプ５２の長さを数ｃｍ〜１ｍ程度の範囲内で構成することが可能である。ただし、第一ガイド部材５１からシュー４２までの間において、ストランドＳが垂れることを防止するという観点、及び、部品の材料コストの低減という観点からは、その長さを２０ｃｍ〜５０ｃｍ程度とすることが好ましい。換言すれば、シュー４２と第一ガイド部材５１との距離を２０ｃｍ〜５０ｃｍ程度とし、その距離に対応した長さのガイドパイプ５２を設ける構成とすることにより、第一ガイド部材５１からシュー４２までの間においてストランドＳが垂れることを充分に防止することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態に係るストランド切断装置１０においては、図３、及び、図４（図２におけるガイドパイプ５２のＸ−Ｘ線断面図）に示す如く、規制部材であるガイドパイプ５２（５２ａ〜５２ｄ）には、軸線方向にスリット５３（５３ａ〜５３ｄ）が形成されている。これにより、図４中の矢印αに示す如く、作業者がストランドＳをガイドパイプ５２に容易に挿通することができる。即ち、ストランド切断装置１０を稼働させるための準備作業を簡易化することが可能となる。
【００４６】
次に、本実施形態に係るストランド切断装置１０の効果について、説明する。
従来技術に係るストランド切断装置（ガイドパイプなし）と、本実施形態に係るストランド切断装置１０（ガイドパイプあり）とを比較すると、ガイドパイプありの場合は、ガイドパイプなしの場合と比べて、ストランドＳを所定量切断した際における、ミスカットにより発生したチョップドストランドＣＳを、重量換算で約３３％減らすことができた。つまり、本実施形態に係るストランド切断装置１０は、ドラムカッター２０に巻き取られる直前にストランドＳが垂れることを防ぎ、チョップドストランドＣＳにおけるミスカットの発生を抑制できた。
【００４７】
さらに、本発明の第二実施形態に係るストランド切断装置１１０について、図５を用いて説明する。本実施形態以降に係るストランド切断装置においては、前記第一実施形態に係るストランド切断装置１０と構成が異なる部分を中心に説明し、構成が共通である部分は同符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４８】
本実施形態に係るストランド切断装置１１０において、ガイド部４０は、ガイド台４１と、軸状部材であるシュー４２と、第一ガイド部材５１と、規制部材１５２と、を備える。
【００４９】
シュー４２と第一ガイド部材５１との間には、規制部材１５２が配置される。規制部材１５２はガイド台４１においてシュー４２よりもストランドＳの上流側でシュー４２の近傍に立設された板状部材であり、四つの挿通孔（ストランドＳの通過部）１５２ａ・１５２ｂ・１５２ｃ・１５２ｄが開口されている。挿通孔１５２ａ・１５２ｂ・１５２ｃ・１５２ｄは上下方向に並設されている。そして、これらの挿通孔１５２ａ〜１５２ｄにストランドＳが挿通されることにより、シュー４２の直前におけるストランドＳが流れる上下方向位置が二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制される。具体的には、挿通孔１５２ａ〜１５２ｄの上下位置が、カッターホルダ２１・２２の間に位置するように配置されている。そのため、ストランドＳはシュー４２の直前においてカッターホルダ２１・２２の間にあたる上下位置に配される。
【００５０】
本実施形態に係るストランド切断装置２１０でストランドＳを切断する際は、まず、図５中の矢印Ｆ１１に示す如く、作業者がストランド貯留部よりストランドＳを第一ガイド部材５１に案内する。そして、四つのストランドＳを図５中の矢印Ｆ１２に示す如く、挿通孔５１ａ〜５１ｄ、及び、規制部材１５２の挿通孔１５２ａ〜１５２ｄに挿通する。さらに、図５中の矢印Ｆ１３に示す如くストランドＳをシュー４２に摺接させてローラ３２とドラムカッター２０との間に案内し、ストランドＳの先端をドラムカッター２０に固定する。
【００５１】
この状態でドラムカッター２０を駆動装置で図５中の矢印Ｒ１１に示す如く回転駆動させることにより、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる。これにより、ストランドＳは連続的に第一ガイド部材５１から規制部材１５２を経由してシュー４２に案内される。さらに、シュー４２によってストランドＳの流れる方向がドラムカッター２０の接線方向に変更され、ストランドＳはドラムカッター２０とローラ３２との間に案内される。
【００５２】
本実施形態に係るストランド切断装置１１０においては、規制部材１５２の挿通孔１５２ａ〜１５２ｄによって、シュー４２の直前におけるストランドＳが流れる上下方向位置を二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制している。このため、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる際に垂れてカッターホルダ２１・２２の間から外れることを抑制できる。これにより、チョップドストランドＣＳの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００５３】
さらに、本発明の第三実施形態に係るストランド切断装置２１０について、図６を用いて説明する。
本実施形態に係るストランド切断装置２１０において、ガイド部４０は、ガイド台４１と、規制部材であるシュー２４２と、第一ガイド部材５１と、を備える。本実施形態においては、軸状部材が無い。
【００５４】
シュー２４２は、金属製の部材でガイド台４１の上面でドラムカッター２０の近傍に、上下方向に軸線を向けて配置される。シュー２４２は、ローラ３２とストランドＳとの接点と、第一ガイド部材５１とを結ぶ仮想直線ＩＬ２よりもドラムカッター２０側に配置される。そのため、シュー２４２は、軸状部材が無くても、その外周面にストランドＳを摺接させることにより、供給されたストランドＳの流れる方向を、ドラムカッター２０の接線方向に変更させるとともに、ストランドＳに張力を付与することができる。シュー２４２は、シュー２４２とドラムカッター２０との距離が、例えば、ドラムカッター２０とローラ３２との距離よりも３０〜４００ｍｍ長い位置に配置させることができる。シュー２４２はストランドＳを二枚のカッターホルダ２１・２２の間の位置に規制する規制部材として作用する。具体的には、シュー２４２には、ストランドＳが通過するための四個の挿通孔（ストランドＳの通過部）２４２ａ・２４２ｂ・２４２ｃ・２４２ｄが開口される。そして、これらの挿通孔２４２ａ〜２４２ｄにストランドＳが挿通されることにより、ストランドＳが流れる上下方向位置が二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制される。具体的には、挿通孔２４２ａ〜２４２ｄの上下位置が、カッターホルダ２１・２２の間に位置するように配置されている。そのため、ストランドＳはカッターホルダ２１・２２の間にあたる上下位置（高さ）に配される。
【００５５】
第一ガイド部材５１は、ガイド台４１の上面においてシュー２４２よりもストランドＳの上流側に立設された金属製の板状部材であり、四つの挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄが設けられている。挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄは、上下方向に並設している。そして、これらの挿通孔５１ａ〜５１ｄにストランドＳが挿通されることにより、第一ガイド部材５１より上流側（図６における図面右下側）に配置される図示しないストランド供給部から供給されるストランドＳを、シュー２４２に案内する。
【００５６】
本実施形態に係るストランド切断装置２１０でストランドＳを切断する際は、まず、図６中の矢印Ｆ２１に示す如く、作業者がストランド貯留部よりストランドＳを第一ガイド部材５１に案内する。そして、四つのストランドＳを図６中の矢印Ｆ２２に示す如く、挿通孔５１ａ〜５１ｄに挿通する。さらに、図６中の矢印Ｆ２３に示す如くストランドＳをシュー２４２の穴２４２ａ〜２４２ｄに挿通させてローラ３２とドラムカッター２０との間に案内し、ストランドＳの先端をドラムカッター２０に固定する。
【００５７】
この状態でドラムカッター２０を駆動装置で図６中の矢印Ｒ２１に示す如く回転駆動させることにより、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる。これにより、ストランドＳは連続的に第一ガイド部材５１からシュー２４２の挿通孔２４２ａ〜２４２ｄに案内される。さらに、シュー２４２の挿通孔２４２ａ〜２４２ｄによってストランドＳの流れる方向がドラムカッター２０の接線方向に変更され、ストランドＳはドラムカッター２０とローラ３２との間に案内される。
【００５８】
本実施形態に係るストランド切断装置２１０においては、シュー２４２の挿通孔２４２ａ〜２４２ｄによって、ストランドＳが流れる上下方向位置を二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制している。このため、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる際に垂れてカッターホルダ２１・２２の間から外れることを抑制できる。これにより、チョップドストランドＣＳの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００５９】
また、本実施形態に係るストランド切断装置２１０においては、シュー２４２の挿通孔２４２ａ〜２４２ｄの間隔が均一となるように開口し、これらの挿通孔２４２ａ〜２４２ｄにストランドＳを挿通させている。このため、ストランドＳを、ドラムカッター２０の回転軸方向に対して均等に供給することが可能となり、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。
【００６０】
また、本実施形態に係るストランド切断装置２１０においては、シュー２４２に開口する挿通孔２４２ａ〜２４２ｄを縦長の長穴として形成し、挿通孔２４２ａ〜２４２ｄを相互に仕切る部分の幅が小さくなるようにしている。これにより、挿通孔２４２ａ〜２４２ｄに挿通されて通過するストランドＳの通路を縦に長く形成することができるため、ドラムカッター２０の回転軸方向に全体的にストランドＳを当てることが可能となる。
【００６１】
さらに、本発明の第四実施形態に係るストランド切断装置３１０について、図７を用いて説明する。
本実施形態に係るストランド切断装置３１０において、ガイド部４０は、ガイド台４１と、規制部材であるシュー３４２と、第一ガイド部材５１と、を備える。
【００６２】
シュー３４２は、金属製の部材でガイド台４１の上面でドラムカッター２０の近傍に、上下方向に軸線を向けて配置される。シュー３４２は、ローラ３２とストランドＳとの接点と、第一ガイド部材５１とを結ぶ仮想直線ＩＬ３よりもドラムカッター２０側に配置されている。そのため、シュー３４２は、軸状部材が無くても、その外周面にストランドＳを摺接させることにより、供給されたストランドＳの流れる方向を、ドラムカッター２０の接線方向に変更させるとともに、ストランドＳに張力を付与することができる。シュー３４２は、シュー３４２とドラムカッター２０との距離が、例えば、ドラムカッター２０とローラ３２との距離よりも３０〜４００ｍｍ長い位置に配置させることができる。シュー３４２はストランドＳを二枚のカッターホルダ２１・２２の間の位置に規制する規制部材として作用する。具体的には、シュー３４２には、ストランドＳの通路を仕切る仕切り部である五枚の仕切り板３４２ａ〜３４２ｅが一定間隔で延出される。そして、シュー３４２はその外周面において仕切り板３４２ａ〜３４２ｅの間でストランドＳを摺接させることにより、ストランドＳが流れる上下方向位置を二枚のカッターホルダ２１・２２の間（ストランドＳの通過部）の高さに規制する。具体的には、仕切り板３４２ａ〜３４２ｅの上下位置が、カッターホルダ２１・２２の間に位置するように配置されている。そのため、ストランドＳはカッターホルダ２１・２２の間にあたる上下位置（高さ）に配される。
【００６３】
第一ガイド部材５１は、ガイド台４１の上面においてシュー３４２よりもストランドＳの上流側に立設された金属製の板状部材であり、四つの挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄが設けられている。挿通孔５１ａ・５１ｂ・５１ｃ・５１ｄは、上下方向に並設している。そして、これらの挿通孔５１ａ〜５１ｄにストランドＳが挿通されることにより、第一ガイド部材５１より上流側（図７における図面右下側）に配置される図示しないストランド供給部から供給されるストランドＳを、シュー３４２に案内する。
【００６４】
本実施形態に係るストランド切断装置２１０でストランドＳを切断する際は、まず、図７中の矢印Ｆ３１に示す如く、作業者がストランド貯留部よりストランドＳを第一ガイド部材５１に案内する。そして、四つのストランドＳを図７中の矢印Ｆ３２に示す如く、挿通孔５１ａ〜５１ｄに挿通する。さらに、図７中の矢印Ｆ３３に示す如くストランドＳをシュー３４２の仕切り板３４２ａ〜３４２ｅの間を通過させてローラ３２とドラムカッター２０との間に案内し、ストランドＳの先端をドラムカッター２０に固定する。
【００６５】
この状態でドラムカッター２０を駆動装置で図７中の矢印Ｒ３１に示す如く回転駆動させることにより、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる。これにより、ストランドＳは連続的に第一ガイド部材５１からシュー３４２の仕切り板３４２ａ〜３４２ｅの間に案内される。さらに、シュー３４２の仕切り板３４２ａ〜３４２ｅによってストランドＳの流れる方向がドラムカッター２０の接線方向に変更され、ストランドＳはドラムカッター２０とローラ３２との間に案内される。
【００６６】
本実施形態に係るストランド切断装置３１０においては、シュー３４２の仕切り板３４２ａ〜３４２ｅによって、ストランドＳが流れる上下方向位置を二枚のカッターホルダ２１・２２の間の高さに規制している。このため、ストランドＳがドラムカッター２０に巻き取られる際に垂れてカッターホルダ２１・２２の間から外れることを防止できる。これにより、チョップドストランドＣＳの長さが所定の長さよりも長くなるミスカットの発生を抑制して、製品品質を向上させることが可能となる。
【００６７】
また、本実施形態に係るストランド切断装置３１０においては、シュー３４２から仕切り板３４２ａ〜３４２ｅを一定間隔で延出させ、シュー３４２の外周面における仕切り板３４２ａ〜３４２ｅの間でストランドＳを摺接させる構成としている。このため、ストランドＳを、ドラムカッター２０の回転軸方向に対して均等に供給することが可能となり、よりミスカットの発生を抑制して製品品質を向上させることができる。加えて、作業者がストランドＳをシュー３４２に対して容易にセットすることができるため、ストランド切断装置３１０を稼働させるための準備作業を簡易化することが可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１０    ストランド切断装置
２０    ドラムカッター
２０ａ  回動軸
２１    上側カッターホルダ
２２    下側カッターホルダ
２３    カッター刃
３０    ローラ配置部
３２    ローラ
４０    ガイド部
４２    シュー（軸状部材）
５１    第一ガイド部材
５２    ガイドパイプ（規制部材）
１５２、２４２、３４２  規制部材
Ｓ    ストランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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