(57)【要約】【課題】本発明は、ワイヤーハーネスの導体を被接続部へ容易かつ確実に電気的に接続できる電気的接続方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明の電気的接続構造は、導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続方法であって、上記ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍の導体接続作業領域における複数の絶縁電線の絶縁層を除去する工程と、上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体をそれぞれ複数の被接続部に重ねるよう位置合わせする工程と、上記位置合わせ工程後に複数の導体及び複数の被接続部間を半田で接着する工程と、上記半田接着工程後に上記ワイヤーハーネスの軸方向端部側を複数の導体部分で折取る工程とを備え、上記半田接着工程における導体の接着部分の軸方向長さを導体の平均径の５倍以上とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続方法であって、
上記ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍の導体接続作業領域における複数の絶縁電線の絶縁層を除去する工程と、
上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体をそれぞれ複数の被接続部に重ねるよう位置合わせする工程と、
上記位置合わせ工程後に複数の導体及び複数の被接続部間を半田で接着する工程と、
上記半田接着工程後に上記ワイヤーハーネスの軸方向端部側を複数の導体部分で折取る工程と
を備え、
上記半田接着工程における導体の接着部分の軸方向長さを導体の平均径の５倍以上とする電気的接続方法。
【請求項２】
上記半田接着工程における接着部分が軸方向端部側の絶縁層と離間している請求項１に記載の電気的接続方法。
【請求項３】
上記複数の被接続部が、ベースフィルム及びこのベースフィルムの表面に積層される導電パターンを有するプリント配線板における導電パターンのストライプ状配線部分である請求項１又は請求項２に記載の電気的接続方法。
【請求項４】
上記被接続部が平面視長方形状であり、
上記半田接着工程における接着部分より平面視で被接続部が導体軸方向の前後に突出している請求項１、請求項２又は請求項３に記載の電気的接続方法。
【請求項５】
上記絶縁電線の導体が丸線である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電気的接続方法。
【請求項６】
上記絶縁電線の導体の平均径が２５μｍ以上５０μｍ以下である請求項５に記載の電気的接続方法。
【請求項７】
導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続構造であって、
上記ワイヤーハーネスの一方の端部に露出し、複数の被接続部にそれぞれ重ね合わされる複数の導体と、
これらの複数の導体及び複数の被接続部間を接着する半田と
を備え、
上記導体の接着部分の軸方向長さが導体の平均径の５倍以上である電気的接続構造。
【請求項８】
請求項７に記載の電気的接続構造を備え、
上記複数の被接続部が、ベースフィルム及びこのベースフィルムの表面に積層される導電パターンを有するプリント配線板における導電パターンのストライプ状配線部分であるワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的接続方法、電気的接続構造、並びにワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器の基板等を電気的に接続する場合、複数の絶縁電線を束ねたワイヤーハーネスが用いられることがある。このワイヤーハーネスは、基板等へ接続するまでは複数の絶縁電線がストライプ状に束ねられており、これら複数の絶縁電線の一部において絶縁被覆を除去して導体を露出させ、それぞれの導体を基板の端子等へ電気的に接続する形で使用される。
【０００３】
近年、電子機器のさらなる小型化に伴い、ワイヤーハーネスを構成する導体の小径化が進んでいる。そこで、これらの小径の導体と基板等との接続を容易にするため、ワイヤーハーネスをプリント配線板からなるコネクタ（中間接続体）の導電パターンに一度接続してから、このコネクタと基板とを接続する方法が考案されている（特開２００９−８１００９号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−８１００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、導体が小径の場合、導電パターンへの接続時にワイヤーハーネスの端部で絶縁被覆を除去して導体を露出させると、この作業によって導体に曲りが生じやすい。そのため、導電パターンへの位置合わせが困難になり、作業性や接続信頼性の低下が発生するおそれがある。
【０００６】
一方、ワイヤーハーネスの端部よりも手前の領域で絶縁被覆を除去し、露出した導体を導電パターンへ半田付し、その後ワイヤーハーネスの端部側の不要部分を折取る接続方法も存在する。しかし、この方法を用いるとワイヤーハーネスの端部側を折取る際に半田付部分が崩壊し、導体が導電パターンから剥離する場合がある。
【０００７】
本発明は、上記のような不都合に鑑みてなされたものであり、ワイヤーハーネスの導体を被接続部へ容易かつ確実に電気的に接続できる電気的接続方法、電気的接続構造、並びにワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた発明は、導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続方法であって、上記ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍の導体接続作業領域における複数の絶縁電線の絶縁層を除去する工程と、上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体をそれぞれ複数の被接続部に重ねるよう位置合わせする工程と、上記位置合わせ工程後に複数の導体及び複数の被接続部間を半田で接着する工程と、上記半田接着工程後に上記ワイヤーハーネスの軸方向端部側を複数の導体部分で折取る工程とを備え、上記半田接着工程における導体の接着部分の軸方向長さを導体の平均径の５倍以上とする電気的接続方法である。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた別の発明は、導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続構造であって、上記ワイヤーハーネスの一方の端部に露出し、複数の被接続部にそれぞれ重ね合わされる複数の導体と、これらの複数の導体及び複数の被接続部間を接着する半田とを備え、上記導体の接着部分の軸方向長さが導体の平均径の５倍以上である電気的接続構造である。
【００１０】
上記課題を解決するためになされたさらに別の発明は、当該電気的接続構造を備え、上記複数の被接続部が、ベースフィルム及びこのベースフィルムの表面に積層される導電パターンを有するプリント配線板における導電パターンのストライプ状配線部分であるワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電気的接続方法は、ワイヤーハーネスの導体を被接続部へ容易かつ確実に電気的に接続できる。また、本発明の電気的接続構造、並びにワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体は、製造性及び接続信頼性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態の電気的接続方法の絶縁層除去工程を示す模式的説明図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明の一実施形態の電気的接続方法の位置合わせ工程を示す模式的説明図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明の一実施形態の電気的接続方法の半田接着工程を示す模式的説明図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明の一実施形態の電気的接続方法の折取り工程を示す模式的説明図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体を示す模式的平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線での模式的断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ線での模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
本発明者は、ワイヤーハーネスの端部よりも手前の領域で絶縁被覆を除去し、露出した導体を被接続体に半田付し、その後ワイヤーハーネスの端部側の不要部分を折取る方法において、半田付の長さを導体径に対し一定倍率以上とすることで折取り時に導体が被接続体から剥離することを防止できることを見出した。
【００１４】
すなわち、本発明は、導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続方法であって、上記ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍の導体接続作業領域における複数の絶縁電線の絶縁層を除去する工程と、上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体をそれぞれ複数の被接続部に重ねるよう位置合わせする工程と、上記位置合わせ工程後に複数の導体及び複数の被接続部間を半田で接着する工程と、上記半田接着工程後に上記ワイヤーハーネスの軸方向端部側を複数の導体部分で折取る工程とを備え、上記半田接着工程における導体の接着部分の軸方向長さを導体の平均径の５倍以上とする電気的接続方法である。
【００１５】
当該電気的接続方法は、ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍で絶縁電線の絶縁層を除去し、露出した導体を被接続部に半田で接着後、不要な部分である軸方向端部側を折取るため、上記従来の方法と同様に導体の曲りを抑制することができる。その結果、導体と被接続部との位置合わせが容易になる。さらに、当該電気的接続方法は、導体の接着部分の軸方向長さを導体の平均径の５倍以上とすることで、ワイヤーハーネスの軸方向端部を折取る際に、接着部分が剥離することを防止することができる。そのため、当該電気的接続方法は、ワイヤーハーネスの導体を被接続部へ容易かつ確実に電気的に接続できる。
【００１６】
上記半田接着工程における接着部分が軸方向端部側の絶縁層と離間しているとよい。このように接着部分を軸方向端部側の絶縁層と離間させることで、ワイヤーハーネスの折取りスペースを確実に確保し、折取りをより容易にすることができるため、当該電気的接続方法の作業容易性をさらに高めることができる。
【００１７】
上記複数の被接続部が、ベースフィルム及びこのベースフィルムの表面に積層される導電パターンを有するプリント配線板における導電パターンのストライプ状配線部分であるとよい。当該電気的接続方法によれば、被接続部をこのようなストライプ状配線部分とするプリント配線板への電気的接続作業の容易性を高めることができる。
【００１８】
上記被接続部が平面視長方形状であり、上記半田接着工程における接着部分より平面視で被接続部が導体軸方向の前後に突出しているとよい。このように、被接続部が導体軸方向の前後に突出していることで、折取り工程において被接続部により導体が支持された位置（被接続部の角部）でワイヤーハーネスを折取ることができるため、当該電気的接続方法の作業容易性をさらに高めることができる。
【００１９】
上記絶縁電線の導体が丸線であるとよい。当該電気的接続方法は、導体が丸線のワイヤーハーネスに好適に用いることができる。
【００２０】
上記絶縁電線の導体の平均径としては、２５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。当該電気的接続方法は、導体の平均径が上記範囲内のワイヤーハーネスに好適に用いることができる。
【００２１】
また本発明は、導体及びこの導体の周面を被覆する絶縁層を有する複数の絶縁電線がストライプ状に配設されるワイヤーハーネスにおける複数の導体の電気的接続構造であって、上記ワイヤーハーネスの一方の端部に露出し、複数の被接続部にそれぞれ重ね合わされる複数の導体と、これらの複数の導体及び複数の被接続部間を接着する半田とを備え、上記導体の接着部分の軸方向長さが導体の平均径の５倍以上である電気的接続構造を含む。
【００２２】
当該電気的接続構造は、半田による導体の接着部分の軸方向長さが導体の平均径の５倍以上であるため、上述のように導体と被接続部との接続信頼性に優れる。また、当該電気的接続構造は、ワイヤーハーネスの軸方向端部近傍の複数の絶縁電線の絶縁層を除去し半田で接着後、ワイヤーハーネスの軸方向端部を折取ることで導体の曲げを抑えながら形成できるため、製造性にも優れる。
【００２３】
さらに本発明は、当該電気的接続構造を備え、上記複数の被接続部が、ベースフィルム及びこのベースフィルムの表面に積層される導電パターンを有するプリント配線板における導電パターンのストライプ状配線部分であるワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体も含む。
【００２４】
当該ワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体は、当該電気的接続構造を備えるため、接続信頼性及び製造性に優れる。
【００２５】
なお、「ストライプ状」とは、同一平面内において、略平行かつ略等間隔に並んだ状態を意味し、「略平行」とは、中心軸の成す角度が±５°以内であることを意味し、「略等間隔」とは、間隔の変化が５％以内であることを意味する。また、導体が平角線の場合、「導体の平均径」とは、導体の断面を等面積の真円に換算した際のこの真円の直径を意味する。
【００２６】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る電気的接続方法及び電気的接続構造の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
【００２７】
図１Ａ〜１Ｄに示す電気的接続方法は、ワイヤーハーネス１の軸方向端部近傍の導体接続作業領域Ｐにおける複数の絶縁電線の絶縁層２を除去する工程（図１Ａ）と、上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体３をそれぞれプリント配線板４のベースフィルム５に積層された複数の配線部分６に重ねるよう位置合わせする工程（図１Ｂ）と、上記位置合わせ工程後に複数の導体３及び複数の配線部分６間を半田７で接着する工程（図１Ｃ）と、上記半田接着工程後に上記ワイヤーハーネス１の軸方向端部側を複数の導体３部分で折取る工程（図１Ｄ）とを備える。
【００２８】
＜絶縁層除去工程＞
絶縁層除去工程において、図１Ａに示すようにワイヤーハーネス１の軸方向端部近傍の導体接続作業領域Ｐで複数の絶縁電線の絶縁層２を除去する。まず、このワイヤーハーネス１について以下に説明する。なお、図１Ａはワイヤーハーネス１を絶縁電線の並列方向から見た図であり、１本の絶縁電線のみが示されている。
【００２９】
（ワイヤーハーネス）
ワイヤーハーネス１は、複数の絶縁電線がストライプ状に配設されたものである。この絶縁電線は、導体３及びこの導体３の周面を被覆する絶縁層２を有する。
【００３０】
ワイヤーハーネス１に用いる導体３としては、特に限定されるものではなく、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線を用いることができる。
【００３１】
導体３を形成する金属線の断面形状は、特に限定されず、円形、方形、矩形等の種々の形状を採用することができるが、当該電気的接続方法には断面形状が円形の丸線が好適に用いられる。
【００３２】
導体３の平均径Ｄの下限としては、２５μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。導体３の平均径Ｄが上記下限未満の場合、導体３の配線部分６との位置合わせ等が困難になるおそれや、導体３が折損し易くなるおそれがある。一方、導体３の平均径Ｄの上限としては、５０μｍが好ましく、４０μｍがより好ましい。導体３の平均径Ｄが上記上限を超える場合、導体３の表面積に対する体積の比が過度に大きくなるため、折取り時に導体３に加わる応力が後述する半田７による接着力を上回って導体３が配線部分６から剥離するおそれがある。
【００３３】
また、導体３は単線でもよいが、複数の金属線を撚り合わせた撚線から形成してもよい。導体３を撚線とする場合、複数種の金属線を組み合わせてもよい。撚り数としては、一般に３本又は７本とされる。
【００３４】
絶縁層２は、導体３を被覆するように導体３の周面に積層される。絶縁層２は、単層でも２層以上の多層構造でもよい。
【００３５】
絶縁層２の材質としては絶縁性及び可撓性を有するものであれば特に限定されず、例えばポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などのエチレン系樹脂、エチレン系樹脂にポリプロピレン、エチレンプロピレンゴム、スチレン系エラストマなどのポリオレフィンをブレンドした樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、シラン架橋性樹脂組成物等を用いることができる。
【００３６】
この絶縁層２は、例えば溶融した樹脂を導体３の周面に押し出して硬化させる方法や、樹脂を有機溶媒に溶かした塗料を導体３の周面に塗布して焼き付ける方法等で導体３に被覆させることができる。
【００３７】
絶縁層２の平均厚さ（肉厚）としては、特に限定されないが、例えば５μｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。
【００３８】
また、絶縁層２は導体３に接するプライマー層を有していてもよい。このプライマー層としては、金属水酸化物を含有しないエチレン等の架橋性樹脂を硬化させたものを好適に用いることができる。このようなプライマー層を設けることによって、絶縁層２と導体３との剥離性の経時低下を防ぐことができる。
【００３９】
（絶縁層の除去方法）
絶縁層２の除去方法としては、導体接続作業領域Ｐの両端部において絶縁層２を例えばレーザー照射によりカットし、絶縁層２を導体３から剥離して除去する方法等を用いることができる。
【００４０】
＜位置合わせ工程＞
位置合わせ工程において、図１Ｂに示すように、上記絶縁層除去工程後の露出した複数の導体３をそれぞれプリント配線板４のベースフィルム５に積層された複数の配線部分６に重ねるよう位置合わせする。まず、このプリント配線板４について説明する。
【００４１】
（プリント配線板）
プリント配線板４は、絶縁性を有するベースフィルム５と、このベースフィルム５の表面に積層される導電パターンとを有する。この導電パターンは、ストライプ状に配設された複数の配線部分６と、この配線部分６に接続される配線（図示せず）とを有し、このストライプ状の配線部分６にワイヤーハーネス１の複数の導体３が１対１で接続される。
【００４２】
（ベースフィルム）
上記プリント配線板４を構成するベースフィルム５は、絶縁性を有するシート状部材で構成されている。このベースフィルム５を構成するシート状部材としては、具体的には樹脂フィルムを採用可能である。この樹脂フィルムの材料としては、例えばポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。なお、ベースフィルム５は、充填材、添加剤等を含んでもよい。また、ベースフィルム５は可撓性を有してもよい。
【００４３】
上記ベースフィルム５の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１５μｍがより好ましい。ベースフィルム５の平均厚さが上記下限未満の場合、ベースフィルム５の強度が不十分となるおそれがある。一方、ベースフィルム５の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。ベースフィルム５の平均厚さが上記上限を超える場合、当該電気的接続方法で得られる接続構造が不要に厚くなるおそれがある。
【００４４】
（導電パターン）
導電パターンは、複数のストライプ状の配線部分６及びそれらに接続される配線を有しており、ベースフィルム５の表面に積層された金属層をエッチングすることによって所望の平面形状（パターン）に形成されている。この配線部分６は、図２に示すように平面視長方形状である。また、上記配線は、これらの複数の配線部分６に接続するように形成されている。
【００４５】
上記導電パターンは、導電性を有する材料で形成可能であるが、一般的には例えば銅によって形成される。また、導電パターンは、表面にメッキ処理が施されてもよい。このメッキ処理としては、錫メッキ又は銀メッキが好ましい。このメッキ処理によって導体３との接続時に配線部分６が破損すること等を防止することができる。
【００４６】
上記配線部分６の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。配線部分６の平均厚さが上記下限未満の場合、導通性が不十分となるおそれがあるほか、導体３を配線部分６に当接させ難くなるおそれがある。一方、配線部分６の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましい。配線部分６の平均厚さが上記上限を超える場合、当該電気的接続方法で得られる電気的接続構造が不要に厚くなるおそれがある。
【００４７】
配線部分６の導体３の軸方向長さは、導体３の露出長さ（導体接続作業領域Ｐの長さ）よりも小さい。これにより、後述するようにワイヤーハーネス１を構成する絶縁電線の絶縁層２と配線部分６とが接触しないよう位置合わせすることが可能であり、後述する折取り作業を容易化することができる。
【００４８】
導体３の配線部分６への位置合わせは、具体的には導体３の露出領域の中央部分に各配線部分６が当接するようにワイヤーハーネス１の端部をプリント配線板４に積層する。このとき、ワイヤーハーネス１を構成する絶縁電線の絶縁層２と配線部分６とが接触しないように積層することが好ましい。こうすることで、次の半田接着工程で導体３の接着部分と絶縁層２とを容易かつ確実に離間させることができる。また、導体３の配線部分６への積層時に、導体接続作業領域Ｐを挟む両側の絶縁層２をプリント配線板４のベースフィルム５の表面に載置することで、位置合わせ及び半田接着の作業性を向上させることができる。
【００４９】
＜半田接着工程＞
半田接着工程において、図１Ｃに示すように、複数の導体３及び複数の配線部分６間を半田７で接着する。この半田７の材料としては錫を含む合金が好適に用いられ、ＳｎＡｇＣｕ合金、ＳｎＺｎＢｉ合金、ＳｎＣｕ合金、ＳｎＡｇＩｎＢｉ合金等の鉛フリー半田がより好適に用いられる。
【００５０】
当該電気的接続方法では、導体３の接着部分の軸方向長さＬを導体３の平均径Ｄの５倍以上とする。これにより、次の折取り工程において、ワイヤーハーネス１を構成する絶縁電線をプリント配線板４の上方に折り曲げた際に接着部分の導体３に加わる応力を半田７で吸収することができる。その結果、ワイヤーハーネス１の折取り時に半田７が崩壊することを防止できる。導体３の接着部分の軸方向長さＬの下限としては、導体３の平均径Ｄの６倍がより好ましく、導体３の平均径Ｄの７倍がさらに好ましい。導体３の接着部分の軸方向長さＬが上記下限未満の場合、上記応力によって半田７が崩壊し、導体３が配線部分６から剥離し易くなる。
【００５１】
導体３の接着部分の軸方向長さＬの上限は特に限定されないが、導体３の平均径Ｄの３０倍が好ましい。導体３の接着部分の軸方向長さＬが上記上限を超える場合、導体３と配線部分６との接続領域が不要に長くなって、配線機器の小型化の要請に反するおそれがある。
【００５２】
導体３の接着部分は、軸方向端部側（折取り側）の絶縁層２と離間している。導体３と折取り側の絶縁層２との離間距離ｄ１は、後述する配線部分６の接着部分から導体軸方向端部側の突出距離ｄ２よりも大きい。この離間距離ｄ１の下限としては、導体３の平均径Ｄの１倍が好ましく、２倍がより好ましい。上記離間距離ｄ１が上記下限未満の場合、次の折取り工程における折取り作業が困難になるおそれがある。一方、導体３と軸方向端部側の絶縁層２との離間距離ｄ１の上限としては、導体３の平均径Ｄの５倍が好ましく、４倍がより好ましい。上記離間距離ｄ１が上記上限を超える場合、導体３の露出部分の長さが不要に長くなって、廃棄ロスが増加するおそれがある。
【００５３】
また、配線部分６は、図１Ｃ及び図２に示すように平面視で導体３の接着部分より導体軸方向の前後に突出している。配線部分６の接着部分から導体軸方向端部側の突出距離ｄ２の下限としては、導体３の平均径Ｄの０．５倍が好ましく、１倍がより好ましい。上記突出距離ｄ２が上記下限未満の場合、ワイヤーハーネス１の折取り時に配線部分６による導体３の支持が困難になるおそれがある。一方、配線部分６の接着部分から導体軸方向端部側の突出距離ｄ２の上限としては、導体３の平均径Ｄの３倍が好ましく、２倍がより好ましい。上記突出距離ｄ２が上記上限を超える場合、配線部分６の長さが不要に長くなって、製造コストが増加するおそれがある。
【００５４】
＜折取り工程＞
折取り工程において、図１Ｄに示すように、ワイヤーハーネス１の軸方向端部側を複数の導体３部分で折取る。具体的には、複数の導体３を接着部分の軸方向端部側の端部（配線部分６の角部）で折取る。これにより、図２〜図４に示す電気的接続構造を備えるワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体が得られる。
【００５５】
ワイヤーハーネス１の折取りは、各導体３をプリント配線板４の表面と垂直な方向に折り曲げるようにして持ち上げることで行う。このとき、複数の導体３を同時に折取ってもよく、また１本ずつ導体３を折取ってもよい。
【００５６】
プリント配線板４のベースフィルム５及び配線部分６において、ワイヤーハーネス１の軸方向端部側を支えていた領域は必要に応じて切断除去してもよい。
【００５７】
当該電気的接続方法で得られる電気的接続構造を備えるワイヤーハーネス及びプリント配線板は、ワイヤーハーネス１の一方の端部に露出し、プリント配線板４の複数のストライプ状の配線部分６にそれぞれ重ね合わされる複数の導体３と、これらの複数の導体３及び複数の配線部分６間を接着する半田７とを備え、導体３の接着部分の軸方向長さＬが導体３の平均径Ｄの５倍以上である。
【００５８】
＜利点＞
当該電気的接続方法は、ワイヤーハーネス１の軸方向端部近傍で絶縁電線の絶縁層２を除去し、露出した導体３をプリント配線板４の配線部分６に半田で接着後、不要な部分である軸方向端部側を折取るため、導体３の曲りを抑制することができる。その結果、導体３と配線部分６との位置合わせが容易になる。さらに、当該電気的接続方法は、導体３の接着部分の軸方向長さＬを導体３の平均径Ｄの５倍以上とすることで、ワイヤーハーネス１の軸方向端部を折取る際に、接着部分が剥離することを防止することができる。そのため、当該電気的接続方法は、ワイヤーハーネス１の導体３を配線部分６へ容易かつ確実に電気的に接続できる。
【００５９】
また、当該電気的接続方法は、上記半田接着工程における接着部分が軸方向端部側の絶縁層２と離間しているため、ワイヤーハーネス１の折取りスペースを確実に確保し、折取りを容易にすることができる。さらに、当該電気的接続方法は、プリント配線板４の配線部分６が平面視長方形状であり、上記半田接着工程における接着部分より平面視で配線部分６が導体軸方向の前後に突出しているため、折取り工程において配線部分６で導体３が支持された位置でワイヤーハーネス１を折取ることができ、接続作業の容易性にさらに優れる。
【００６０】
従って、当該電気的接続方法で得られる電気的接続構造、並びにこの電気的接続構造を有するワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体は、導体３と配線部分６との接続信頼性に優れると共に、製造性に優れる。
【００６１】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００６２】
上記実施形態では、半田接着工程における接着部分を軸方向端部側の絶縁層と離間するようにしたが、接着部分と軸方向端部側の絶縁層とが接触していてもよい。また、半田接着工程における接着部分より平面視で被接続部（プリント配線板の配線部分）が導体軸方向の前後に突出しているようにしたが、平面視で被接続部が接着部分の導体軸方向の内側にあってもよい。ただし、当該電気的接続方法の作業性をより高める観点からは、接着部分と絶縁層とを離間し、被接続部を接着部分より平面視で導体軸方向の前後に突出させることが好ましい。
【００６３】
また、上記実施形態では、被接続部（プリント配線板の配線部分）を平面視長方形状としたが、被接続部の平面視形状はこれに限定されない。
【００６４】
さらに、上記実施形態では、ワイヤーハーネスの導体をプリント配線板の導電パターンの一部であるストライプ状配線部分に接続したが、当該電気的接続方法においてワイヤーハーネスの導体を接続する被接続部はプリント配線板の導電パターンに限定されない。当該電気的接続方法では、例えばプリント配線板以外の電気部品の端子等にワイヤーハーネスの導体を接続してもよい。
【００６５】
また、絶縁層除去工程において、軸方向端部側の絶縁層を残さずに除去してもよい。ただし、位置合わせや半田接続作業を容易にする観点から、上記実施形態のように軸方向端部側の絶縁層を残し、プリント配線板のベースフィルムにこの絶縁層を当接させることが好ましい。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６７】
以下に説明するＮｏ．１〜３を本発明の実施例、Ｎｏ．４〜６を比較例として試験を行った。
【００６８】
［Ｎｏ．１］
導体の平均径Ｄが４０μｍの絶縁電線を有するワイヤーハーネスを用い、軸方向端部近傍の導体を露出させた。次に、ベースフィルム上に形成した平面視長方形状の配線部分（導電パターンの一部）に導体を位置合わせし、ＳｎＡｇＣｕ合金の半田を用いて軸方向の接着部分の長さＬが２００μｍとなるように導体と配線部分とを接着した。その後、接着部分の端部でワイヤーハーネスを折取り、Ｎｏ．１の電気的接続構造を得た。
【００６９】
［Ｎｏ．２〜６］
導体の平均径Ｄ及び接着部分長さＬをそれぞれ表１に示す値とした以外は、Ｎｏ．１と同様にし、Ｎｏ．２〜６の電気的接続構造を得た。
【００７０】
［評価］
ワイヤーハーネスの折取り後の接着部分に亀裂等の損傷や剥離が発生していないかを目視で確認し、損傷や剥離が認められないものをＡ、これらが認められるものをＢとして評価した。この結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2015041488.tif 000003
【００７２】
表１に示すように、Ｌ／Ｄが５未満のＮｏ．４〜６は折取り後に接着部分に損傷又は剥離が発生している。これに対し、Ｌ／Ｄが５以上のＮｏ．１〜３は折取り後に接着部分に損傷及び剥離が発生しておらず、接続信頼性に優れることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の電気的接続方法は、ワイヤーハーネスの導体を被接続部へ容易かつ確実に電気的に接続できる。また、本発明の電気的接続構造、並びにワイヤーハーネス及びプリント配線板の接続体は、製造性及び接続信頼性に優れる。
【符号の説明】
【００７４】
１  ワイヤーハーネス
２  絶縁層
３  導体
４  プリント配線板
５  ベースフィルム
６  配線部分
７  半田
【図１Ａ】
2015041488.tif 000004
【図１Ｂ】
2015041488.tif 000005
【図１Ｃ】
2015041488.tif 000006
【図１Ｄ】
2015041488.tif 000007
【図２】
2015041488.tif 000008
【図３】
2015041488.tif 000009
【図４】
2015041488.tif 000010