(57)【要約】  【課題】  簡便に固定することができ、圧縮方向の力が加わった場合において座屈を防止することができる、タイロッド連結具を提供する。  【解決手段】  タイロッド連結具１は、タイロッド７０ａ，７０ｂの一端７１ａ，７１ｂ側を挿入する挿入孔４が設けられたケーシング２と、前記挿入孔内に設けられ、前記挿入されたタイロッドを固定する固定ユニット３とを有する。ケーシング３は、前記挿入孔４内に、前記タイロッド７０ａ，７０ｂの挿入方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面６を有する収納部５を有し、固定ユニット３は、前記タイロッド７０ａ，７０ｂの外表面を係止する係止面１０と前記収納部の底面６に接触する摺動面１１とを有し、前記収納部の底面６に沿って摺動するクサビ部材８と、前記クサビ部材８の摺動方向で係止面を前記タイロッドの表面に押圧するように付勢する付勢部材９とを備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのタイロッドを連結するためのタイロッド連結具であって、
前記タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられたケーシングと、前記挿入孔内に設けられ、前記挿入されたタイロッドを固定する固定ユニットとを有し、
前記ケーシングは、前記挿入孔内に、前記タイロッドの挿入方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面を有する収納部を有し、
前記固定ユニットは、前記タイロッドの外表面を係止する係止面と前記収納部の底面に接触する摺動面とを有し、前記収納部の底面に沿って摺動するクサビ部材と、前記クサビ部材の摺動方向で係止面を前記タイロッドの表面に押圧するように付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする、タイロッド連結具。
【請求項２】
付勢部材は、前記収納部の奥側面と前記クサビ部材とを連結するように設けられたコイルバネで構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のタイロッド連結具。
【請求項３】
前記ケーシングの挿入孔は、挿入方向に前記ケーシングを貫通して設けられ、前記２本のタイロッドを重ねて挿入可能に構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のタイロッド連結具。
【請求項４】
前記固定ユニットは、前記挿入孔の周囲に設けられた複数のクサビ部材を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のタイロッド連結具。
【請求項５】
前記固定ユニットのクサビ部材は、前記タイロッドに設けられた雄ネジと螺合する雌ネジを前記係合面に有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のタイロッド連結具。
【請求項６】
前記ケーシングは、前記挿入孔に進退可能に挿入して前記クサビ部材を押圧することによって、前記タイロッドの挿入方向に移動させる、連結解除部材を備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のタイロッド連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
タイロッド同士を連結するために使用するタイロッド用ターンバックル等のタイロッド連結具に関し、特に小型のタイロッドを座屈させることなく簡便に固定することができるタイロッド連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物などにおいて二つの部材の間に取り付けられて引っ張り材として機能させるテンション材料としてタイロッドが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。タイロッドは、通常、両端にネジが形成されており、一端側をクレビスにねじ込むことで連結させ、張力を加える部材にそれぞれ設けられた取り付けプレートに当該クレビスを介して取り付ける。また、２つのタイロッドの他端側はターンバックルを用いることで連結する。
【０００３】
このタイロッドのターンバックルは、一端側と他端側とで互いに逆方向にネジ切られた雌ネジを有し、これら逆方向の雌ネジに、２つのタイロッド端部に設けた雄ネジを螺合する構成である。このターンバックル本体を回転することで、ターンバックルの両端に螺合する２つのタイロッドの端部を軸方向に接離させ、タイロッドの軸間距離を調整すると共に、タイロッドの張力を調整している。このような構成を採用することにより、タイロッドは、容易に長さを調整することができ、強力に連結されて部材間に張力を与えることができるという特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３００３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、テンション材料としてのタイロッドには、引っ張り力が常に加えられているが、地震などで建物に外力が加わりタイロッドが接続されている部材間の距離が近づく場合もある。上記のターンバックルは大きな張力を確実に部材間に付与させるためにしっかりと固定されている一方で、座屈などの圧縮力を吸収することができず、タイロッドが座屈により曲がるという問題もあった。
【０００６】
また、タイロッドは、その用途に応じて多種多様のものが存在する。また、そのサイズや部材間に加えられる張力も様々である。一般的に小型のタイロッドは、求められる張力も弱いため、大きな張力を確保するよりも簡易に取り付けができるように構成されていることが好ましい場合もある。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、簡便に固定することができ、圧縮方向の力が加わった場合においてタイロッドの座屈を防止することができる、タイロッド連結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のタイロッド連結具を提供する。
【０００９】
本発明の第１態様によれば、２つのタイロッドを連結するためのタイロッド連結具であって、
前記タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられたケーシングと、前記挿入孔内に設けられ、前記挿入されたタイロッドを固定する固定ユニットとを有し、
前記ケーシングは、前記挿入孔内に、前記タイロッドの挿入方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面を有する収納部を有し、
前記固定ユニットは、前記タイロッドの外表面を係止する係止面と前記収納部の底面に接触する摺動面とを有し、前記収納部の底面に沿って摺動するクサビ部材と、前記クサビ部材の摺動方向で係止面を前記タイロッドの表面に押圧するように付勢する付勢部材とを備えることを特徴とする、タイロッド連結具を提供する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、付勢部材は、前記収納部の奥側面と前記クサビ部材とを連結するように設けられたコイルバネで構成されていることを特徴とする、第１態様のタイロッド連結具を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、前記ケーシングの挿入孔は、挿入方向に前記ケーシングを貫通して設けられ、前記２本のタイロッドを重ねて挿入可能に構成されていることを特徴とする、第１又は第２態様のタイロッド連結具を提供する。
【００１２】
本発明の第４態様によれば、前記固定ユニットは、前記挿入孔の周囲に設けられた複数のクサビ部材を有することを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのタイロッド連結具を提供する。
【００１３】
本発明の第５態様によれば、前記固定ユニットのクサビ部材は、前記タイロッドに設けられた雄ネジと螺合する雌ネジを前記係合面に有することを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのタイロッド連結具を提供する。
【００１４】
本発明の第６態様によれば、前記ケーシングは、前記挿入孔に進退可能に挿入して前記クサビ部材を押圧することによって、前記タイロッドの挿入方向に移動させる、連結解除部材を備えることを特徴とする、第１から第５態様のいずれか１つのタイロッド連結具を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、固定ユニットに含まれるクサビ部材が、タイロッドの挿入方向に沿って傾斜した方向に退避可能に構成されていることにより、タイロッドの挿入時には、クサビ部材が退避してタイロッドの挿入を受け入れるとともに、係止面によるタイロッドの押しつけ力によって接触圧力によってタイロッドを固定する。また、タイロッド間に引っ張り力が働いた場合は、タイロッドとクサビ部材との接触面圧が高くなり、抵抗となってタイロッドの脱落を防止する。一方、タイロッド間に圧縮力が働いた場合は、タイロッドとクサビ部材との接触面圧が低くなり、タイロッドの挿入幅が大きくなることによってタイロッドの座屈を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のタイロッド連結具の第１実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。
【図２】図１のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。
【図３】図１のタイロッド用ターンバックルのIII-III線における断面図である。
【図４】本発明のタイロッド連結具の第２実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。
【図５】図４のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。
【図６】図４のタイロッド用ターンバックルのIV-IV線における断面図である。
【図７】図４の変形例にかかるタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。
【図８】本発明のタイロッド連結具の第３実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。
【図９】図８のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。
【図１０】図８のタイロッド用ターンバックルのX-X線における断面図である。
【図１１】本発明のタイロッド連結具の第４実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。
【図１２】図１１のタイロッド用ターンバックルの組立て分解図である。
【図１３】図１１のタイロッド用ターンバックルとくさび形分割ナットとの螺合構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のタイロッド連結具の各実施形態に係るタイロッド用ターンバックルについて、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
(第１実施形態)
図１は、本発明のタイロッド連結具の第１実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。図２は、図１のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。図３は、図１のタイロッド用ターンバックルのIII-III線における断面図である。
【００１９】
タイロッド７０ａ，７０ｂは、先端７１ａ，７１ｂ側がタイロッド用ターンバックル１によって連結されるとともに、他端７２ａ，７２ｂ側が部材としての一方の壁材や梁材と、他方の壁材や梁材との間に取り付けられて、張力材として機能する炭素鋼棒である。図１に示すタイロッド７０ａ，７０ｂは、他端側にリングジョイント７３ａ，７３ｂを有しており、壁材や梁材などの取付部材に設けられたガセットプレートに対して直接連結されるものであるが、例えば、図示しないクレビス(フォークエンド)等を介して固定されるものであってもよい。
【００２０】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、図１に示すように、それぞれタイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂ側が挿入されることによって、２つのタイロッド７０ａ，７０ｂの先端部分が束ねた状態に固定する。一方で、タイロッド７０ａ，７０ｂ間に圧縮力が加わった場合、タイロッドの挿入深さが大きくなることで軸間距離が短くなり、タイロッドの座屈を防止することができる。本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、比較的小型のタイロッドの連結に用いられ、外径寸法がφ２５までのタイロッドに好適である。
【００２１】
タイロッド用ターンバックル１は、図２、図３に示すように、箱形のケーシング２にタイロッド７０ａ，７０ｂの先端側を挿入することで、内部に設けられている固定ユニット３によってタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する構成である。
【００２２】
ケーシングには、タイロッド７０ａ，７０ｂを挿入するための挿入孔４が貫通して設けられている。挿入孔４は、挿入されるタイロッド７０ａ，７０ｂの外径寸法と略同じ幅寸法を有しており、高さ寸法はタイロッド７０ａ，７０ｂの外径寸法の２倍強に構成されている。
【００２３】
図２に示すように、挿入孔４の内部には、固定ユニット３を収納する収納部５が設けられている。収納部５は、タイロッド７０ａの挿入方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面６と底面６に対し略垂直に設けられた奥側面７とを備える
【００２４】
底面６は、後述する固定ユニット３のクサビ部材８が摺動する面であり、クサビ部材８の移動を許容できるだけの長さに設けられている。また、奥側面７には固定ユニット３のコイルバネ９を配置する。
【００２５】
固定ユニット３は、クサビ部材８とコイルバネ９で構成されている。クサビ部材８は、挿入孔４に挿入されたタイロッド７０ａに押圧接触してタイロッド７０ａ，７０ｂを固定すると供に、挿入時などには収納部５の奥側に退避することにより、タイロッド７０ａ，７０ｂの移動を許容する。
【００２６】
クサビ部材８は、概ねクサビ形に構成された部材であり、タイロッドの外表面に接触する係止面１０と収納部５の底面６に接触する摺動面１１とを備える。また、クサビ部材８の前面１２は、係止面１０に対して略直角に構成されており、後述する係止解除時に連結解除部材７５による解除が容易となっている。
【００２７】
係止面１０は、図３に示すように、タイロッド７０ａの外周面に沿って曲面に構成されている。また、係止面１０の表面は、タイロッド７０ａとの摩擦を大きくするために、項摩擦材料で構成されていてもよいし、凹凸などを設けてもよい。
【００２８】
摺動面１１は、収納部５の底面６に沿ってクサビ部材８を移動させるためのガイドとしての機能を有するものであり、例えば、摺動面１１と底面６にそれぞれ案内用のリブなどを設けることも可能である。
【００２９】
コイルバネ９はクサビ部材８の係止面１０をタイロッド７０ａの表面に押圧するようにクサビ部材８を摺動方向に付勢する。コイルバネ９のバネ定数は、タイロッド７０ａ，７０ｂの施工に対して求められる張力に応じて決定すればよく、強力なバネを用いることで、タイロッド７０ａ，７０ｂが耐用できる張力を大きくすることができる一方、施工時の組立ての手間が煩雑になる。
【００３０】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、挿入孔４に挿入された２本のタイロッド７０ａ，７０ｂを固定ユニット３で２本束ねた状態に挿入孔４の対向面４ａ側に押圧することによって２本のタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する。また、固定ユニット３のクサビ部材８が奥側に退避することによって、クサビ部材８の接触面圧が小さくなり、タイロッド７０ａ，７０ｂの固定を解除することができる。
【００３１】
クサビ部材８を奥側に退避させるには、例えば、図２に示すように連結解除部材７５の先端部分７６を挿入孔４に挿入してクサビ部材８を奥側に押圧する。連結解除部材７５は、挿入孔４に挿入可能な細長い部材であり、クサビ部材８によって、挿入孔の対向面４ａ側にタイロッド７０ａ，７０ｂが押圧されることによって形成された隙間４ｂに挿入される。
【００３２】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、次のようにして施工する。タイロッド用ターンバックル１は、本実施形態においては、一組のタイロッド７０ａ，７０ｂに対して２つ使用され、各タイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂをそれぞれのターンバックル１の挿入孔４に差込口４ｉ側から挿入し、出口４ｏ側に露出させる。タイロッド７０ａ，７０ｂの挿入方向は、クサビ部材８の退避方向に沿った方向とし、タイロッドは、係止面１０に接触するように挿入する。
【００３３】
なお、本施工手順の説明においては、図１の２つのターンバックルを区別するため、便宜上図示右側のものをターンバックル１ａ、左側のものをターンバックル１ｂと表記する。このときの挿入位置は、タイロッド７０ａ，７０ｂの長さ寸法や軸間距離に応じて任意に設定することができる。
【００３４】
次に、他方のタイロッド７０ａ，７０ｂを他のタイロッドに挿入されているターンバックル１ａ，１ｂの挿入孔４に出口４ｏ側から挿入する。このとき、挿入するタイロッドは、挿入孔４の対向面４ａ側に配置されるようにすることが好ましい。２つのターンバックル１ａ，１ｂ間の距離Ｄ１は、タイロッド７０ａ，７０ｂの長さ寸法や軸間距離に応じて任意に設定することができる。
【００３５】
この段階で、２本のタイロッド７０ａ，７０ｂは２つのターンバックル１ａ，１ｂによって連結されるが、軸間距離を短くする方向にタイロッドを移動させるときは、クサビ部材８が後方へ退避するため、比較的容易に調整を行うことができる。一方、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離が大きくなる方向にタイロッドに外力が加わった場合は、クサビ部材８の係止面１０の接触面圧が大きくなるため、タイロッドの移動が規制される。
【００３６】
次にタイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を、取りつけ箇所の距離に対応するように調整したあと、タイロッド７０ａ，７０ｂをガセットプレートに固定する。その後、油圧ジャッキなどの張力付与装置をタイロッド７０ａ，７０ｂに固定し、タイロッドに所定の張力を与えるように、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離が短くなる方向に付勢する。上記のように、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を短くする方向に移動させるときは、クサビ部材８が後方へ退避するため、比較的容易に調整が可能である一方、一度付与された張力が緩む方向へのタイロッドの移動は規制される。
【００３７】
また、タイロッド７０ａ，７０ｂの施工後、２つのタイロッドが圧縮される方向に力が加わった場合、タイロッドの軸間距離が小さくなるように移動することでタイロッドの座屈が防止できる。
【００３８】
(第２実施形態)
図４は、本発明のタイロッド連結具の第２実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。図５は、図４のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。図６は、図４のタイロッド用ターンバックルのVII-VI線における断面図である。以下、第２実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル２１について、第１実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１と共通する部分については説明を省略し、主として相違点を説明する。
【００３９】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル２１は、図４，図５に示すように、それぞれタイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂ側が挿入されることによって、２つのタイロッド７０ａ，７０ｂを同軸に固定する。タイロッド７０ａ，７０ｂ間に圧縮力が加わった場合、タイロッドの挿入深さが大きくなることで軸間距離が短くなり、タイロッドの座屈を防止することができる。
【００４０】
タイロッド用ターンバックル２１は、図４、図５に示すように、タイロッドの挿入方向に長い箱形のケーシング２２にタイロッド７０ａ，７０ｂの先端側を挿入することで、内部に設けられている２つの固定ユニット２３ａ，２３ｂによってそれぞれタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する構成である。
【００４１】
ケーシング２２には、タイロッド７０ａ，７０ｂを挿入するための挿入孔２４がケーシング２２の長手方向に貫通して設けられている。貫通孔２４は、挿入されるタイロッド７０ａ，７０ｂの外径寸法に較べて若干大径に構成されている。本実施形態にかかるターンバックル２１は、１つの挿入孔２４の両側からタイロッド７０ａ，７０ｂをそれぞれ挿入する構成であり、挿入孔２４の両側がタイロッド差込口２４ｃ，２４ｄとなる。
【００４２】
図５に示すように、挿入孔２４の差込口２４ｃ，２４ｄ近傍には、２つの固定ユニット２３をそれぞれ収納する収納部２５ａ，２５ｂが設けられている。それぞれの収納部２５ａ，２５ｂは、差込口２４ｃ，２４ｄから奥方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面２６ａ，２６ｂと底面２６ａ，２６ｂに対し略垂直に設けられた奥側面２７ａ，２７ｂとを備える。また、それぞれの収納部２５ａ，２５ｂには、クサビ部材２８ａ，２８ｂ及びコイルバネ２９ａ，２９ｂがそれぞれ設けられる。クサビ部材２８ａ，２８ｂ及びコイルバネ２９ａ，２９ｂの構成は、第１実施形態にかかるターンバックル１に使用されているものと同じ構成を採用することができる。
【００４３】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル２１は、挿入孔２４の差込口２４ｃ，２４ｄにそれぞれ挿入された２本のタイロッド７０ａ，７０ｂを固定ユニット２３で挿入孔２４の対向面２４ａ側に押圧することによってそれぞれのタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する。また、固定ユニット３のクサビ部材２８ａ，２８ｂが奥側に退避することによって、クサビ部材２８ａ，２８ｂの接触面圧が小さくなり、タイロッド７０ａ，７０ｂの固定を解除することができる。クサビ部材２８ａ，２８ｂを奥側に退避させるには、例えば、図４に示すように連結解除部材７５を用いる。
【００４４】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル２１は、次のようにして施工する。各タイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂはターンバックル２１の挿入孔２４の双方の差込口２４ｃ，２４ｄ側から挿入する。
【００４５】
このときタイロッド７０ａ，７０ｂはターンバックル２１の固定ユニット２３ａ，２３ｂによって連結される。また、軸間距離を短くする方向にタイロッドを移動させるときは、クサビ部材２８ａ，２８ｂが後方へ退避するため、比較的容易に調整を行うことができる。一方、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離が大きくなる方向にタイロッドに外力が加わった場合は、クサビ部材２８ａ，２８ｂの係止面の接触面圧が大きくなるため、タイロッドの移動が規制される。
【００４６】
次にタイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を、取りつけ箇所の距離に対応するように調整したあと、タイロッド７０ａ，７０ｂをガセットプレートに固定する。その後、油圧ジャッキなどの張力付与装置をタイロッド７０ａ，７０ｂに固定し、タイロッドに所定の張力を与えるように、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離が短くなる方向に付勢する。上記のように、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を短くする方向に移動させるときは、クサビ部材２８ａ，２８ｂが後方へ退避するため、比較的容易に調整が可能である一方、一度付与された張力が緩む方向へのタイロッドの移動は規制される。
【００４７】
また、タイロッド７０ａ，７０ｂの施工後、２つのタイロッドが圧縮される方向に力が加わった場合、タイロッドの軸間距離が小さくなるように移動することでタイロッドの座屈が防止できる。
【００４８】
なお、本実施形態にかかるターンバックルの変形例として、図７に示すように、それぞれの差込口２４ｃ，２４ｄ側に複数の固定ユニット２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを設けてもよい。
【００４９】
(第３実施形態)
図８は、本発明のタイロッド連結具の第３実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルにより連結されたタイロッドの全体構成を示す図である。図９は、図８のタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。図１０は、図８のタイロッド用ターンバックルのX-X線における断面図である。以下、第３実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル３１について、第１実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１と共通する部分については説明を省略し、主として相違点を説明する。
【００５０】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル３１は、図８，図９に示すように、それぞれタイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂ側が挿入されることによって、２つのタイロッド７０ａ，７０ｂを同軸に固定する。タイロッド７０ａ，７０ｂ間に圧縮力が加わった場合、タイロッドの挿入深さが大きくなることで軸間距離が短くなり、タイロッドの座屈を防止することができる。
【００５１】
本実施形態にかかるターンバックル３１に用いられるタイロッド７０ａ，７０ｂは、
タイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂ部分から所定の幅にわたってネジ切りがされたねじ切り部７３ａ，７３ｂが構成されている。
【００５２】
ケーシング３２は、円筒形の部材であり、中心軸にそってタイロッド７０ａ，７０ｂを挿入するための挿入孔３４が長手方向に貫通して設けられている。貫通孔３４は、挿入されるタイロッド７０ａ，７０ｂの外径寸法に較べて若干大径に構成されている。本実施形態にかかるターンバックル３１は、１つの挿入孔３４の両側からタイロッド７０ａ，７０ｂをそれぞれ挿入する構成であり、挿入孔３４の両側がタイロッド差込口３４ｃ，３４ｄとなる。
【００５３】
また、ケーシング３２の中間位置には、径方向に貫通して設けられるまわし孔３５が設けられている。まわし孔３５は、後述するように施工時にタイロッドの軸間距離を調整し、張力調整を行う際に、ターンバックル３１を回転させる動作において治具を挿入する孔である。
【００５４】
図９に示すように、挿入孔３４の差込口３４ｃ，３４ｄ近傍には、２つの固定ユニット３３ａ，３３ｂをそれぞれ収納する収納部３６ａ，３６ｂが周方向に４箇所ずつ設けられている。それぞれの収納部３６ａ，３６ｂは、差込口３４ｃ，３４ｄから奥方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面３７と底面３７に対し略垂直に設けられた奥側面３８とを備える。また、それぞれの収納部３６ａ，３６ｂには、固定ユニット３３ａ，３３ｂをそれぞれ構成する４つのクサビ部材３９ａ，３９ｂ及びコイルバネ４０がそれぞれ設けられる。コイルバネ４０の構成は、第１実施形態にかかるターンバックル１に使用されているものと同じ構成を採用することができる。
【００５５】
クサビ部材３９ａ，３９ｂは、概ねクサビ形に構成された部材であり、タイロッドの外表面に接触する係止面４１と収納部３６ａ，３６ｂの底面３７に接触する摺動面４２とを備える。係止面４１は、図９に示すように、タイロッド７０ａの外周面に沿って曲面に構成されている。また、係止面４１の表面はネジ山が設けられており、４つのクサビ部材３９ａ，３９ｂの係止面４１は全体として１つの雌ネジを構成する。
【００５６】
２つの固定ユニット３３ａ，３３ｂのクサビ部材３９ａ，３９ｂによって確定される雌ネジは、ねじ切りの回転方向が順ネジ及び逆ネジで相反して設けられている。
【００５７】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル３１は、挿入孔３４の差込口３４ｃ，３４ｄにそれぞれ挿入された２本のタイロッド７０ａ，７０ｂを固定ユニット３３ａ，３３ｂの複数のクサビ部材３９ａ，３９ｂでチャックすることによって、それぞれのタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する。また、固定ユニット３のクサビ部材３９ａ，３９ｂが奥側に退避することによって、クサビ部材３９ａ，３９ｂの接触面圧が小さくなり、タイロッド７０ａ，７０ｂの固定を解除することができる。
【００５８】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル２１は、次のようにして施工する。各タイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂをターンバックル３１の挿入孔３４の双方の差込口３４ｃ，３４ｄ側から挿入する。このときタイロッド７０ａ，７０ｂはターンバックル３１の固定ユニット３３ａ，３３ｂによって連結される。
【００５９】
また、軸間距離を短くする方向にタイロッドを移動させるときは、クサビ部材３９ａ，３９ｂが後方へ退避するため、比較的容易に調整を行うことができる。一方、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離が大きくなる方向にタイロッドに外力が加わった場合は、クサビ部材３９ａ，３９ｂの係止面の接触面圧が大きくなるため、タイロッドの移動が規制される。
【００６０】
次にタイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を、取りつけ箇所の距離に対応するように調整したあと、タイロッド７０ａ，７０ｂをガセットプレートに固定する。その後、まわし孔３５に治具を挿入し、タイロッド用ターンバックル３１を軸周りに回転させて、タイロッド７０ａ，７０ｂがターンバックル３１に深く挿入されるように螺進位置を調整する。このとき、上述したとおり、各固定ユニット３３ａ，３３ｂに確定される雌ネジは相反しているため、ターンバックル３１を回すことで、それぞれのタイロッド７０ａ，７０ｂの螺進深さが同時に深くなる。
【００６１】
タイロッド７０ａ，７０ｂ間に張力が付与され、タイロッドが外向きに引っ張られることで、クサビ部材３９ａ，３９ｂとタイロッド７０ａ，７０ｂの接触面圧が大きくなり、タイロッドの脱落を防止する。
【００６２】
また、施工後において、タイロッド７０ａ，７０ｂの施工後、２つのタイロッドが圧縮される方向に力が加わった場合、タイロッドの軸間距離が小さくなるように移動することでタイロッドの座屈が防止できる。
【００６３】
(第４実施形態)
図１１は、本発明のタイロッド連結具の第４実施形態にかかるタイロッド用ターンバックルの内部構成を示す断面図である。図１２は、図１１のタイロッド用ターンバックルの組立て分解図である。図１３は、図１１のタイロッド用ターンバックルとくさび形分割ナットとの螺合構造を示す図である。以下、第４実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル５１について、第１実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１と共通する部分については説明を省略し、主として相違点を説明する。
【００６４】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル５１は、図１１，図１２に示すように、それぞれタイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂ側が挿入されることによって、２つのタイロッド７０ａ，７０ｂを同軸に固定する。タイロッド７０ａ，７０ｂ間に圧縮力が加わった場合、タイロッドの挿入深さが大きくなることで軸間距離が短くなり、タイロッドの座屈を防止することができる。
【００６５】
タイロッド用ターンバックル５１は、図１１、図１２に示すように、タイロッドの挿入方向に長い箱形のケーシング５２にタイロッド７０ａ，７０ｂの先端側を挿入することで、内部に設けられている２つのくさび形分割ナット５３によってそれぞれタイロッド７０ａ，７０ｂを固定する構成である。
【００６６】
ケーシング５２には、タイロッド７０ａ，７０ｂを挿入するための挿入孔５４がケーシング５２の長手方向に貫通して設けられている。貫通孔５４は、挿入されるタイロッド７０ａ，７０ｂの外径寸法に較べて若干大径に構成されている。本実施形態にかかるターンバックル５１は、１つの挿入孔５４の両側からタイロッド７０ａ，７０ｂをそれぞれ挿入する構成であり、挿入孔５４の両側がタイロッド差込口５４ｃ，５４ｄとなる。
【００６７】
図１１，図１２に示すように、挿入孔５４の途中には、２つのくさび形分割ナット５３をそれぞれ収納する収納部５５ａ，５５ｂが設けられている。それぞれの収納部５５ａ，５５ｂは、差込口５４ｃ，５４ｄから奥方向に向かうにつれて深くなるように傾斜して設けられた底面５６ａ，５６ｂ５を備える。また、それぞれの収納部５５ａ，５５ｂの入口側には、には、くさび形分割ナット５３の抜けを防止するためのナット止め５９を固定するための雌ネジ５７が設けられており、当該雌ネジ５７に対するナット止め５９の螺進位置を調整することで、くさび形分割ナット５３の初期位置を決定することができる。
【００６８】
くさび形分割ナット５３は、タイロッド７０ａ，７０ｂの先端部分を被覆する４つに分割された構成であり、弾性を有する止めリング６０で束ねられることで、タイロッド７０ａ、７０ｂの先端部分に被覆するようになっている。くさび形分割ナット５３の内腔５３ａは、雌ネジに構成されており、タイロッド７０ａ，７０ｂの先端に設けられた雄ネジ７４ａ，７４ｂと螺合する。
【００６９】
タイロッド７０ａ，７０ｂの先端に設けられた雄ネジ７４ａ，７４ｂは、図１３に示すように、片勾配の特殊ネジに構成することで、タイロッド７０ａ，７０ｂが引っ張り方向に作用するときはロックされ、圧縮方向に作用したときは、くさび形分割ナット５３が収納部５５ａ，５５ｂ内を奥方向に移動し、収納部５５ａ，５５ｂ奥壁５６Ｃにあたってなお圧縮方向に作用したときは、くさび形分割ナット５３が外側に押し広げられる。さらに、圧縮方向に動いたときは、ネジ山を超えてタイロッド７０ａ，７０ｂが移動することで、タイロッドの座屈を防止する。
【００７０】
なお、本実施形態では、タイロッド７０ａ，７０ｂに設けられている特殊形状の雄ネジ７４ａ，７４ｂは、それぞれねじ切り方向が相対する逆ネジ及び順ネジに設けられており、後述する施工手順において、タイロッドのケーシング５２を回転させることで、同時に軸間距離を調整することができるようになっている。ただし、ねじ切り方向は、この構成に限定されるものではなく、同じ向きに構成されていてもよい。
【００７１】
本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル５１は、次のようにして施工する。各タイロッド７０ａ，７０ｂの先端７１ａ，７１ｂはターンバックル５１の挿入孔５４の双方の差込口５４ｃ，５４ｄ側から挿入する。
【００７２】
このときタイロッド７０ａ，７０ｂの雄ネジ部分７４ａ，７４ｂには、くさび形分割ナット５３を取りつけておき、挿入孔５４の収納部５５ａ，５５ｂにくさび形分割ナット５３を収容するように挿入する。その後、止めナット５９を雌ネジ５７に螺合させ、くさび形分割ナット５３の抜け防止を行うとともに、タイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離の調整を行う。
【００７３】
次にタイロッド７０ａ，７０ｂの軸間距離を、取りつけ箇所の距離に対応するように調整したあと、タイロッド７０ａ，７０ｂをガセットプレートに固定する。その後、油圧ジャッキなどの張力付与装置をタイロッド７０ａ，７０ｂに固定し、タイロッドに所定の張力を与えるように、ケーシング５２のまわし孔５２ａに治具を挿入して回転させることで、タイロッド７０ａ，７０ｂ間の軸間距離が短くなる方向に付勢する。
【００７４】
また、タイロッド７０ａ，７０ｂの施工後、２つのタイロッドが圧縮される方向に力が加わった場合、上記のようにくさび形分割ナット５３が作用することで、タイロッドの軸間距離が小さくなるように移動することでタイロッドの座屈が防止できる。
【００７５】
以上説明したように、本実施形態にかかるターンバックルによれば、それぞれ固定ユニットに含まれるクサビ部材が、タイロッドの挿入方向に沿って傾斜した方向に退避可能に構成されていることにより、タイロッドの挿入時には、クサビ部材が退避してタイロッドの挿入を受け入れるとともに、係止面によるタイロッドの押しつけ力によって接触圧力によってタイロッドを固定する。また、タイロッド間に引っ張り力が働いた場合は、タイロッドとクサビ部材との接触面圧が高くなり、抵抗となってタイロッドの脱落を防止する。一方、タイロッド間に圧縮力が働いた場合は、タイロッドとクサビ部材との接触面圧が低くなり、タイロッドの挿入幅が大きくなることによってタイロッドの座屈を防止することができる。
【００７６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、本実施形態においてタイロッド用連結具に接続されるタイロッドは炭素鋼棒で形成されたが、高張力鋼棒やステンレス鋼棒で形成されてもよく、あるいは、ワイヤ等の線材であってもよい。なお、タイロッドは、用途や設置位置に応じて、テンションロッドやブレースと称呼されるものも包含される。
【００７７】
また、本発明のタイロッド用連結具に接続されるタイロッドは、壁材や梁材に限らず、例えば柱材等の他の部材に取り付けられてもよく、また、タイロッドが取り付けられる部材は、建築構造物及び土木構造物のいずれの部材であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１，１ａ，１ｂ，２１，２９，３１，５１  タイロッド用ターンバックル
２，２２，３２，５２  ケーシング
３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，３３ａ，３３ｂ  固定ユニット
４，２４，３４，５４  挿入孔
４ｉ，２４ｃ，２４ｄ，３４ｃ，３４ｄ，５４ｃ，５４ｄ  差込口
４ｏ  出口
５，２５ａ，２５ｂ，３６ａ，３６ｂ，５５ａ，５５ｂ  収納部
６，２６ａ，２６ｂ，３７，５６ａ，５６ｂ  底面
７，２７ａ，２７ｂ，３８  奥側面
８，２８ａ，２８ｂ，３９ａ，３９ｂ  クサビ部材
９，２９ａ，２９ｂ，４０  コイルバネ
１０，４１  係止面
１１，４２  摺動面
１２  前面
３５  まわし孔
５３  くさび形分割ナット
５７  ネット止め用雌ネジ
５９  ナット止め
６０  止めリング
７０ａ，７０ｂ  タイロッド
７１ａ，７１ｂ  タイロッド先端
７２ａ，７２ｂ  タイロッド他端
７３ａ，７３ｂ  ねじ切り部
７５  連結解除部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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