(57)【要約】【課題】表面温度の測定精度に優れた温度測定装置及び温度測定方法を提供する。【解決手段】熱接点２３を有する第一部材２０と、冷接点１８に接続する熱電対線１１を有し、第一部材２０と嵌合する第二部材１０とを備えた温度測定装置であって、熱接点２３は、温度測定対象物１に形成されており、熱電対線１１は、第一部材２０と第二部材１０とが嵌合した場合に、熱接点２３と導通する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接点を有する第一部材と、
冷接点に接続する熱電対線を有し、前記第一部材と嵌合する第二部材とを備えた温度測定装置であって、
前記熱接点は、温度測定対象物に形成されており、
前記熱電対線は、前記第一部材と前記第二部材とが嵌合した場合に、前記熱接点と導通することを特徴とする温度測定装置。
【請求項２】
前記第一部材は、前記熱接点に接続する第一端子部を有し、
前記第二部材は、前記熱電対線に接続する第二端子部と、該第二端子部を保持する保持部材とを有し、
前記第二端子部は、前記第一部材と前記第二部材とが嵌合する際に、前記保持部材の外部に露出して前記第一端子部と導通する導通部を有する、請求項１に記載の温度測定装置。
【請求項３】
前記保持部材は、前記導通部を接触保持する保持面を有し、
前記保持面は、前記導通部が摺動することにより前記導通部を研磨するやすり面を有している、請求項２に記載の温度測定装置。
【請求項４】
前記第二端子部は、前記第一部材と前記第二部材とが嵌合する際に、前記導通部よりも先に前記第一端子部と接触する先端面を有し、
前記先端面は、前記第一端子部と接触することにより前記第一端子部を研磨するやすり面を有している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の温度測定装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の温度測定装置を構成する第一部材を備えたトラップ。
【請求項６】
熱接点を有する第一部材と、
冷接点に接続する熱電対線を有し、前記第一部材と嵌合する第二部材とを備えた温度測定装置を用いた温度測定方法であって、
前記熱接点は、温度測定対象物に形成されており、
前記第一部材と前記第二部材とを嵌合することにより、前記熱電対線と熱接点とを導通させることを特徴とする温度測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、温度測定装置及びそれを用いた温度測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場やプラントにおいては、各種のトラップや配管が数多く取り付けられており、これらのトラップや配管は、温度測定装置を用いて、絶えず又は定期的にその温度状態がチェックされている。
【０００３】
従来の温度測定装置は、ケーシングとの間に配置したコイルばねで検出針の先端をケーシングよりも突出せしめ、検出針の外周に断熱部材を配置し、検出針の先端が入る孔を中心に開けた温度センサを断熱部材の上面に載せて配置し、ケーシングと断熱部材の間にコイルばねを配置して温度センサの先端をケーシングよりも突出せしめたものである（例えば特許文献１参照。）。このような温度測定装置によれば、温度センサの中心に開けた孔から検出針の先端をケーシングの先端まで押し込んだ位置で被測定物（例えばトラップや配管）の振動を検出できるとともに、上記温度センサにより被測定物の温度も同時に検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−９３７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記温度測定装置は被測定物表面の測定箇所に直接押し当てるものであるため、作業者により、温度測定装置の押し当て精度が異なり、表面温度の測定結果にバラツキが生じ、測定作業に熟練を要する。そのため、作業者の温度測定装置の押し当て精度が悪いと、正確な温度測定が困難となる。
【０００６】
本願は、このような事情に鑑みなされたもので、表面温度の測定精度に優れた温度測定装置及び温度測定方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本願に開示する温度測定装置は、熱接点を有する第一部材と、冷接点に接続する熱電対線を有し、前記第一部材と嵌合する第二部材とを備えた温度測定装置であって、前記熱接点は、温度測定対象物に形成されており、前記熱電対線は、前記第一部材と前記第二部材とが嵌合した場合に、前記熱接点と導通する。
【０００８】
また、本願に開示する温度測定方法は、熱接点を有する第一部材と、冷接点に接続する熱電対線を有し、前記第一部材と嵌合する第二部材とを備えた温度測定装置を用いた温度測定方法であって、前記熱接点は、温度測定対象物に形成されており、前記第一部材と前記第二部材とを嵌合することにより、前記熱電対線と熱接点とを導通させる。
【発明の効果】
【０００９】
本願に開示する温度測定装置又は温度測定方法によれば、温度測定装置を構成する第一部材の熱接点は、温度測定対象物（例えばトラップ）に形成されているため、作業者は、第一部材と前記第二部材とを嵌合させることにより、簡単に温度測定対象物の表面温度を測定することができる。そのため、温度測定装置の押し当て精度の違いによる測定結果のバラツキが生じ難くなり、温度測定対象物の表面温度を正確に測定できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本願の実施形態に係る温度測定装置を示す断面図である。
【図２】図１の温度測定装置のＸ部を拡大して示す断面図である。
【図３】本願の実施形態に係る温度測定方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本願の温度測定装置又は温度測定方法の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。図１は温度測定装置を構成する第一部材２０と第二部材１０とを嵌合させる前の状態を示す断面図である。なお、図１において、トラップ１は温度測定の対象位置となる付近のみを示し、トラップ１、第一部材２０及び第二部材１０の一部は断面図として示していない。
【００１２】
本実施形態の温度測定装置は、第一部材２０と第二部材１０とを備え、第一部材２０は、例えばトラップ１の表面１ａに直接取り付けられ、第二部材１０は、トラップ１とは別の装置（例えば熱電対回路を有する装置、図示せず）のプローブ先端に取り付けられ使用される。
【００１３】
まず、第一部材２０について説明する。第一部材２０は、左右両側（図１の紙面中央の左右両側）に一対に設けられた断面凹状の第一端子部２１と、嵌合時において第二部材１０の保持部材１３（後述する）に当接するストッパー２６とを有し、各部材は例えば円柱状の第一コネクタ２５内に収納されている。各第一端子部２１の内面上部（開口側）には、断面が略半球状の一対のコンタクト部２４が取り付けられ、一対のコンタクト部２４は第二部材１０の第二端子部１２（後述する）が摺動できる程度の間隔を空けて対峙する。各第一端子部２１の底面２１ａには、熱電対線２２（例えば、アルメル線２２ａ及びクロメル線２２ｂ）が溶接等により接合され、アルメル線２２ａとクロメル線２２ｂとは熱接点２３で接合されている。第一端子部２１の底面２１ａ及び熱接点２３は、例えばトラップ１の表面１ａに埋め込むことができる。この場合、第一部材２０の熱接点２３をトラップ１に形成して、トラップ１の表面温度を正確に測定することができる。
【００１４】
なお、第一端子部２１、コンタクト部２４は、銅等の導電性材料により形成され、第一コネクタ２５、ストッパー２６は、セラミックや樹脂等の絶縁性材料で形成されている。
【００１５】
次に、第二部材１０について説明する。第二部材１０は、左右両側（図１の紙面中央の左右両側）に一対に設けられた平板状の第二端子部１２と、これら一対の第二端子部１２を保持する略Ｔ字状の保持部材１３と、例えば円盤状の蓋部１７と、蓋部１７を固定する固定部材１６と、一端が固定部材１６に固定されたコイルばね１４とを有し、各部材は例えば円柱状の第二コネクタ１５内に収納されている。円柱状の第二コネクタ１５の内径は、上述した円柱状の第一コネクタ２５の外径よりも僅かに大きく、第二コネクタ１５と第一コネクタ２５とが嵌合可能に構成されている。
【００１６】
各第二端子部１２の先端の左右面にはやすり状のやすり面１２ａがそれぞれ形成され、やすり面１２ａの上側（図１の紙面上側）に、第一端子部２１と導通する導通部１２ｂが形成される。各第二端子部１２は、保持部材１３の通路１３ａに挿通され長手方向に摺動可能となっている。第二端子部１２の他端１２ｃには、熱電対線１１（例えば、アルメル線１１ａ及びクロメル線１１ｂ）が溶接等により接合され、熱電対線１１は冷接点１８に接続されている。
【００１７】
第二端子部１２は、銅等の導電性材料により形成され、保持部材１３、第二コネクタ１５、固定部材１６、蓋部１７は、セラミックや樹脂等の絶縁性材料又はスーパーエンジニアリング・プラスチックで形成されている。
【００１８】
図２に図１のＸ部の拡大図を示す。なお、図１において、第二端子部１２は断面図として示していない。第二端子部１２のやすり面１２ａの上側（図１の紙面上側）の左右面には、第一部材２０と第二部材１０とが嵌合する際に、保持部材１３の外部に露出して第一部材２０の第一端子部２１と導通する導通部１２ｂが形成される。保持部材１３は、導通部１２ｂを接触保持する。保持部材１３の通路１３ａの内周面には、第二端子部１２の導通部１２ｂが摺動することにより導通部１２ｂを研磨するやすり面１３ｂが形成される。
【００１９】
次に、本実施形態の温度測定装置を用いた温度測定方法について、図１〜図３を参照しながら説明する。図３は第一部材２０と第二部材１０とを嵌合させた状態を示す断面図である。なお、図１と同様に、図３において、トラップ１は温度測定の対象位置となる付近のみを示し、トラップ１、第一部材２０及び第二部材１０の一部は断面図として示していない。
【００２０】
第二部材１０をトラップ１の表面１ａに取り付けた第一部材２０側に差し込み、第二部材１０と第一部材２０とを嵌合させると、保持部材１３の押し込みは、保持部材１３の下部１３ｄがストッパー２６の上部２６ｕと当接した位置でストップし、その後の差し込み力により保持部材１３を付勢するコイルばね１４が圧縮する。コイルばね１４の圧縮により、各第二端子部１２の導通部１２ｂは、保持部材１３のやすり面１３ｂ（図２参照）を摺動して保持部材１３の外部に露出する。このとき、第二端子部１２の導通部１２ｂの表面は、保持部材１３のやすり面１３ｂとの接触により研磨される。一方、第二端子部１２の先端面のやすり面１２ａは、第一端子部２１の底面２１ｂに向けて押し込まれ、第一端子部２１のコンタクト部２４の表面は、第二端子部１２のやすり面１２ａの摺動により研磨される。
【００２１】
やがて、第二端子部１２の先端が第一端子部２１の底面２１ｂに突き当たると、第二端子部１２の導通部１２ｂは、第一端子部２１のコンタクト部２４と導通する位置で摺動を停止する。これにより、第二部材１０の熱電対線１１は、第二端子部１２を介して、第一部材２０の熱電対線２２及び熱接点２３と導通する。各熱電対線（例えば、アルメル線及びクロメル線）によって生じた電位差及び冷接点１８に基づいて、上述した熱電対回路を有する装置は、トラップ１に形成された熱接点２３の温度を検出する。
【００２２】
以上のように、本実施形態の温度測定装置を構成する第一部材２０の熱接点２３は、トラップ１に形成されているため、作業者は、第一部材２０と第二部材１０とを嵌合させることにより、簡単にトラップ１の表面温度を測定することができる。そのため、温度測定装置の押し当て精度の違いによる測定結果のバラツキが生じ難くなり、トラップ１の表面温度を正確に測定できるようになる。
【００２３】
また、本実施形態によれば、第二端子部１２の先端の左右面にやすり面１２ａがそれぞれ形成され、保持部材１３の通路１３ａの内周面にもやすり面１３ｂが形成されているため、コンタクト部２４の表面や第二端子部１２の導通部１２ｂの表面にサビ、塵、埃等の付着物がある場合でも、やすり面１２ａもしくはやすり面１３ｂとの接点を研磨して、上記のような付着物を除去することができる。これにより、第二部材１０の熱電対線１１と、第一部材２０の熱接点２３との導通が良好となり、トラップ１の表面温度を正確に測定することができる。
【００２４】
なお、上記実施形態においては、第一部材２０や第二部材１０の各構成部材として図１に示したものを使用したが、本願の温度測定装置はこれらに限定されるものではない。上記実施形態では、第二端子部１２を平板状としたが、形状は特に限定はなく棒状とすることもできる。また、上記実施形態では、熱電対線１１，２２としてアルメル線及びクロメル線を例示したが、他の熱電対線にも適用することができる。
【００２５】
また、上記実施形態では、温度測定対象物としてトラップに適用した例を示したが、配管に適用できる他、電化製品等のあらゆる温度測定対象物にも適用することができる。なお、温度測定対象物の表面に第一部材の熱接点を直接形成しにくい場合等には、温度測定対象物の表面に平坦な測定座を設け、該測定座に第一部材の熱接点を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願は、温度測定対象物（例えばトラップ）の温度測定装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１    トラップ
１０  第二部材
１１  熱電対線
１２  第二端子部
１８  冷接点
２０  第一部材
２１  第一端子部
２３  熱接点
【図１】
2015165224.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015165224.tif 000005