(57)【要約】【課題】人為的な作業ミスによる不良実装基板の生産を未然に防止する。【解決手段】データベースには、回路基板に実装するＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲のデータ（ＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データ）と抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータとを各部品ＩＤと関連付けて登録する。リーダ１６で読み取った部品ＩＤに基づいて、当該部品が抵抗部品かＬＥＤ部品かを判定して、データベースから抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータやＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データを取得し、取得したデータに基づいて抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内であるか否かを判定することで、抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせが正しいか否かを判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装機に複数のフィーダをセットし、各フィーダから供給される部品を吸着ノズルに吸着して回路基板に実装するものにおいて、前記回路基板に実装する複数の部品の中に特性調整用の部品と組み合わせて特性を調整する部品（以下「被調整部品」という）が存在する場合に前記特性調整用の部品と前記被調整部品との組み合わせが正しいか否かを判定するフィーダ部品照合システムであって、
各フィーダに設けられ、供給する部品の識別情報が記録又は記憶された部品識別情報記録部と、
前記回路基板に実装する被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲のデータ（以下「組み合わせ可能部品特性データ」という）と前記特性調整用の部品の特性のデータとを各部品の識別情報と関連付けて登録したデータベースと、
前記部品識別情報記録部から部品の識別情報を読み取る識別情報読取り手段と、
前記識別情報読取り手段で読み取った部品の識別情報に基づいて当該部品が特性調整用の部品か被調整部品かを判定して、特性調整用の部品と判定した場合は、前記データベースから当該特性調整用の部品の特性のデータを取得し、被調整部品と判定した場合は、前記データベースから当該被調整部品の組み合わせ可能部品特性データを取得するデータ取得手段と、
前記データ取得手段で取得したデータに基づいて前記特性調整用の部品の特性が前記被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲内であるか否かを判定することで前記特性調整用の部品と前記被調整部品との組み合わせが正しいか否かを判定する組み合わせ判定手段と
を備えていることを特徴とするフィーダ部品照合システム。
【請求項２】
前記組み合わせ判定手段は、前記識別情報読取り手段で読み取った部品の識別情報に基づいて特性調整用の部品と判定した場合は、それまでに前記組み合わせ可能部品特性データを取得した被調整部品の中から、組み合わせる特性調整用の部品が決まっていない被調整部品を選択して、選択した被調整部品と判定対象の特性調整用の部品との組み合わせが正しいか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載のフィーダ部品照合システム。
【請求項３】
前記被調整部品はＬＥＤ部品であり、前記特性調整用の部品は抵抗部品であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィーダ部品照合システム。
【請求項４】
前記組み合わせ判定手段は、前記特性調整用の部品と前記被調整部品との組み合わせが間違っていると判定した場合に、それを表示と音声の少なくとも一方で作業者に通知することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフィーダ部品照合システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に実装する複数の部品の中に特性調整用の部品と組み合わせて特性を調整する部品が存在する場合に特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせが正しいか否かを判定するフィーダ部品照合システムに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
回路基板に実装する部品の中には、特性ばらつきを調整する必要がある部品が存在する場合がある。このような部品の特性は、特性調整用の部品（例えば抵抗、コイル、コンデンサ等の受動部品）と組み合わせることで調整できるため、特許文献１（特開２００５−１３６０２３号公報）では、特性ばらつきを調整する被調整部品（ＬＥＤ）の特性を測定器で測定すると共に、該被調整部品と組み合わせる最適な特性調整用の部品（抵抗部品）を特定して、部品実装機にセットした複数のフィーダの中から前記最適な特性調整用の部品を供給するフィーダを選択して、回路基板に実装する被調整部品の特性を最適な特性調整用の部品で調整するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３６０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲にも、ばらつきがあるため、被調整部品を供給するフィーダを取り替える毎に、当該被調整部品と組み合わせる特性調整用の部品の特性が許容範囲内に収まっているか確認する必要がある。そこで、上記特許文献１では、予め、被調整部品であるＬＥＤ部品の輝度ランク毎に特性調整用の部品である抵抗部品の最適な抵抗値を定義したデータテーブルを作成しておき、回路基板に実装するＬＥＤ部品毎に、データテーブルを参照して、最適な抵抗値の抵抗部品を供給するフィーダを選択することで、最適な抵抗値の抵抗部品をＬＥＤ部品と組み合わせて回路基板に実装するようにしている。
【０００５】
しかし、作業者が抵抗部品のフィーダを部品実装機にセットする際に、間違った抵抗値の抵抗部品のフィーダを部品実装機にセットしてしまう人為的な作業ミスが発生する可能性があるが、このような作業ミスが発生すると、間違った抵抗値の抵抗部品が回路基板に実装されてしまい、不良実装基板を生産してしまう問題がある。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、人為的な作業ミスによる不良実装基板の生産を未然に防止できるフィーダ部品照合システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、回路基板に実装する複数の部品の中に特性調整用の部品と組み合わせて特性を調整する部品（以下「被調整部品」という）が存在する場合に特性調整用の部品と前記被調整部品との組み合わせが正しいか否かを判定するフィーダ部品照合システムであって、各フィーダに設けられ、供給する部品の識別情報が記録又は記憶された部品識別情報記録部と、回路基板に実装する被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲のデータ（以下「組み合わせ可能部品特性データ」という）と前記特性調整用の部品の特性のデータとを各部品の識別情報と関連付けて登録したデータベースと、前記部品識別情報記録部から部品の識別情報を読み取る識別情報読取り手段と、前記識別情報読取り手段で読み取った部品の識別情報に基づいて当該部品が特性調整用の部品か被調整部品かを判定して、特性調整用の部品と判定した場合は、前記データベースから当該特性調整用の部品の特性のデータを取得し、被調整部品と判定した場合は、前記データベースから当該被調整部品の組み合わせ可能部品特性データを取得するデータ取得手段と、前記データ取得手段で取得したデータに基づいて前記特性調整用の部品の特性が前記被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲内であるか否かを判定することで前記特性調整用の部品と前記被調整部品との組み合わせが正しいか否かを判定する組み合わせ判定手段とを備えた構成としたものである。      
【０００８】
この構成では、データベースから特性調整用の部品の特性のデータと被調整部品の組み合わせ可能部品特性データを取得して、特性調整用の部品の特性が被調整部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品の特性の許容範囲内であるか否かを判定することで特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせが正しいか否かを自動判定することができるため、作業者が特性調整用の部品のフィーダを部品実装機にセットする際に、たとえ、間違った特性の特性調整用の部品のフィーダを部品実装機にセットしたとしても、特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせの自動判定により間違った特性の特性調整用の部品であることが事前に判明して、人為的な作業ミスによる不良実装基板の生産を未然に防止できる。しかも、特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせを事前に定義しておく必要がないため、作業負担を軽減できる利点もある。
【０００９】
この場合、請求項２のように、前記組み合わせ判定手段は、前記識別情報読取り手段で読み取った部品の識別情報に基づいて特性調整用の部品と判定した場合は、それまでに前記組み合わせ可能部品特性データを取得した被調整部品の中から、組み合わせる特性調整用の部品が決まっていない被調整部品を選択して、選択した被調整部品と判定対象の特性調整用の部品との組み合わせが正しいか否かを判定するようにすれば良い。
【００１０】
この場合、被調整部品としては、特性調整用の部品（例えば抵抗、コイル、コンデンサ等の受動部品）と組み合わせて特性を調整可能な様々な能動部品（例えばトランジスタ、ダイオード、ＬＥＤ、ＩＣ、オペアンプ等）があるが、請求項３のように、被調整部品をＬＥＤ部品とし、特性調整用の部品を抵抗部品として本発明を実施すれば、各種表示機器に広く用いられるＬＥＤ部品の特性ばらつきを確実に調整できる。
【００１１】
また、請求項４のように、前記組み合わせ判定手段は、特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせが間違っていると判定した場合に、それを表示と音声の少なくとも一方で作業者に通知するようにすると良い。このようにすれば、特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせが間違っている場合に、特性調整用の部品のフィーダを取り替えるように作業者に促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の一実施例のフィーダ部品照合システムの構成を概略的に示す図である。
【図２】図２はデータベースに登録した部品情報を概念的に示す図である。
【図３】図３はフィーダ部品照合プログラムの前半部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】図４はフィーダ部品照合プログラムの後半部の処理の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を説明する。
まず、図１を用いてシステム全体の構成を概略的に説明する。
部品実装ラインの生産を管理する生産管理用コンピュータ１１（サーバ）とＩＤ入力用パソコン１２と部品実装機１３等がネットワークで接続されている。部品実装ラインには、１台又は複数台の部品実装機１３の他に、印刷装置、フラックス塗布装置、検査装置、リフロー炉等が配列されている。
【００１４】
生産管理用コンピュータ１１が使用するデータベースには、部品実装機１３で使用する部品の種別や仕様の他に、被調整部品であるＬＥＤ部品と組み合わせ可能な特性調整用の部品である抵抗部品の抵抗値の許容範囲のデータと、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータとを含む部品情報（図２参照）を各部品の識別情報（以下「部品ＩＤ」という）と関連付けて登録されている。
【００１５】
ＩＤ入力用パソコン１２には、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置１４と、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ等の表示装置１５と、バーコード、二次元コード等のコード情報を光学的に走査して読み取るバーコードリーダ等のリーダ１６（識別情報読取り手段）が設けられている。
【００１６】
一方、部品実装機１３には、複数のテープフィーダ１７（フィーダ）が着脱可能にセットされ、各テープフィーダ１７から供給される部品を吸着ノズルに吸着して回路基板に実装する。各テープフィーダ１７には、部品供給テープを巻回したテープリール１８が着脱可能にセットされる。テープリール１８には、部品供給テープ内の部品の識別情報（部品ＩＤ）を記録したバーコード、二次元コード等の部品ＩＤコード１９（部品識別情報記録部）が設けられている。部品ＩＤコード１９からリーダ１６によって部品ＩＤが読み取られ、その部品ＩＤがＩＤ入力用パソコン１２から生産管理用コンピュータ１１に送信される。
【００１７】
生産準備の手順は、まず、作業者が在庫のテープリール１８の中から、使用する部品のテープリール１８を選択してテープフィーダ１７にセットする。この際、テープリール１８をテープフィーダ１７にセットする前に、作業者がリーダ１６を使用して当該テープリール１８の部品ＩＤコード１９を走査して、読み取った部品ＩＤをＩＤ入力用パソコン１２から生産管理用コンピュータ１１に送信した後、当該テープリール１８をテープフィーダ１７にセットする。尚、テープリール１８をテープフィーダ１７にセットした後に、該テープリール１８の部品ＩＤコード１９を読み取るようにしても良い。
【００１８】
生産管理用コンピュータ１１は、後述する図３及び図４のフィーダ部品照合プログラムを実行することで、リーダ１６で読み取った部品ＩＤに対応する部品の種別の情報をデータベースから読み込んで、当該部品が抵抗部品かＬＥＤ部品かを判定して、抵抗部品と判定した場合は、データベースから当該抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータを取得し、ＬＥＤ部品と判定した場合は、データベースから当該ＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲のデータ（以下「ＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データ」という）を取得するデータ取得手段として機能すると共に、データベースから取得した抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータとＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データとに基づいて抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内であるか否かを判定することで抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせが正しいか否かを判定する組み合わせ判定手段としても機能する。具体的には、生産管理用コンピュータ１１は、リーダ１６で読み取った部品ＩＤに基づいて抵抗部品と判定した場合は、それまでに組み合わせ可能部品特性データを取得した被調整部品の中から、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品を選択して、選択したＬＥＤ部品と判定対象の抵抗部品との組み合わせが正しいか否かを判定し、その結果、ＬＥＤ部品と判定対象の抵抗部品との組み合わせが間違っている（つまりＬＥＤ部品と組み合わせ不可の抵抗部品である）と判定した場合に、それを表示と音声の少なくとも一方で作業者に通知して、組み合わせ不可の抵抗部品のテープフィーダ１７を取り替えるように作業者に促す。
【００１９】
以上説明した本実施例のフィーダ部品照合の処理は、生産管理用コンピュータ１１によって図３及び図４のフィーダ部品照合プログラムに従って次のように実行される。図３及び図４のフィーダ部品照合プログラムが起動されると、まず、ステップ１０１で、部品ＩＤコード１９からリーダ１６で読み取った部品ＩＤを生産管理用コンピュータ１１が受信したか否かを判定し、まだ部品ＩＤを受信していなければ、部品ＩＤを受信するまで待機する。
【００２０】
その後、リーダ１６で読み取った部品ＩＤを受信した時点で、ステップ１０２に進み、データベースに登録された部品情報に基づいて当該部品ＩＤの部品がＬＥＤ部品であるか否かを判定する。その結果、ＬＥＤ部品であると判定されれば、ステップ１０３に進み、データベースから、当該ＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲のデータ（抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータ）を取得して生産管理用コンピュータ１１のメモリに記憶し、上記ステップ１０１に戻って、前述した判定処理を再度実行する。      
【００２１】
一方、上記ステップ１０２で、ＬＥＤ部品でないと判定されれば、ステップ１０４に進み、当該部品ＩＤの部品が抵抗部品であるか否かを判定する。上記ステップ１０２とステップ１０４でいずれも「Ｎｏ」と判定された場合、つまり、ＬＥＤ部品と抵抗部品のいずれにも該当しない部品である場合には、ＬＥＤ部品と抵抗部品との組み合わせを判定する必要がないため、上記ステップ１０１に戻って、前述した判定処理を再度実行する。
【００２２】
上記ステップ１０４で、当該部品ＩＤの部品が抵抗部品であると判定されれば、ステップ１０５に進み、データベースから、当該抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータを取得してメモリに記憶する。この後、図４のステップ１０６に進み、それまでに組み合わせ可能部品特性データ（組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲のデータ）を取得したＬＥＤ部品の中から、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品を１つ選択した後、ステップ１０７に進み、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータをＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データと比較して、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内であるか否かを判定する。尚、組み合わせるＬＥＤ部品が決まっていない抵抗部品が複数存在する場合は、それらの抵抗部品の中に、抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内に収まる抵抗部品が存在するか否かを判定すれば良い。
【００２３】
上記ステップ１０７で、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内である（抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内に収まる抵抗部品が存在する）と判定されれば、ステップ１０８に進み、当該抵抗部品は、判定対象のＬＥＤ部品と組み合わせる抵抗部品である（つまり当該抵抗部品と判定対象のＬＥＤ部品との組み合わせが正しい）と判定する。この後、ステップ１０９に進み、回路基板に実装する全てのＬＥＤ部品について、組み合わせる抵抗部品が決まったか否かを判定し、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品が残っていれば、図３のステップ１０１に戻って、前述した判定処理を再度実行する。
【００２４】
一方、上記ステップ１０９で、回路基板に実装する全てのＬＥＤ部品について、組み合わせる抵抗部品が決まったと判定されれば、フィーダ部品照合の処理が全て完了したと判断して本プログラムを終了する。
【００２５】
また、上記ステップ１０７で、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内ではない（抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内に収まる抵抗部品が存在しない）と判定されれば、ステップ１１０に進み、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品が残っているか否かを判定する。その結果、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品が残っていると判定されれば、上記ステップ１０６に戻り、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品を１つ選択して、ステップ１０７の判定処理を再度実行する。
【００２６】
その後、上記ステップ１１０で、組み合わせる抵抗部品が決まっていないＬＥＤ部品が残っていないと判定されれば、ステップ１１１に進み、いずれのＬＥＤ部品とも組み合わせ不可の抵抗部品である（抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせが間違っている）と判定する。この場合は、ステップ１１２に進み、ＬＥＤ部品と組み合わせ不可の抵抗部品であることを表示と音声の少なくとも一方で作業者に通知して、組み合わせ不可の抵抗部品のテープフィーダ１７を取り替えるように作業者に促す。その後、図３のステップ１０１に戻って、前述した判定処理を再度実行する。
【００２７】
以上説明した本実施例によれば、データベースから抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲のデータとＬＥＤ部品の組み合わせ可能部品特性データを取得して、抵抗部品の抵抗値のばらつき範囲がＬＥＤ部品と組み合わせ可能な抵抗部品の抵抗値の許容範囲内であるか否かを判定することで抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせが正しいか否かを自動判定することができるため、作業者が抵抗部品のテープフィーダ１７を部品実装機１３にセットする際に、たとえ、間違った抵抗値の抵抗部品のテープフィーダ１７を部品実装機１３にセットしたとしても、抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせの自動判定により間違った抵抗値の抵抗部品であることが事前に判明して、人為的な作業ミスによる不良実装基板の生産を未然に防止できる。しかも、抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせを事前に定義しておく必要がないため、作業負担を軽減できる利点もある。
【００２８】
尚、本実施例では、部品ＩＤをバーコード、二次元コード等で記録したが、電子タグ（ＲＦタグ、無線タグ、ＩＣタグ、電波タグ等とも呼ばれる）に部品ＩＤを記憶して、作業者がリーダで電子タグから部品ＩＤを読み取るようにしても良い。
【００２９】
また、本実施例では、リーダ１６により部品ＩＤ自体を読み取ったが、フィーダＩＤと部品ＩＤとの関連情報を予め作成しておき、リーダ１６によりフィーダＩＤを読み取るようにしても良い。つまり、本発明における部品の識別情報は、部品ＩＤに限るものではなく、部品ＩＤに関連付けられた情報であれば良い。
【００３０】
また、ステップ１０３、１０６において、抵抗部品とＬＥＤ部品との組み合わせを選択したが、各部品の配置位置により予め組み合わされる抵抗部品もしくはＬＥＤ部品が決定されている場合、リーダ１６の読取位置を基にして組み合わされる抵抗部品もしくはＬＥＤ部品を特定しても良い。
【００３１】
また、特性調整用の部品と被調整部品は、抵抗部品とＬＥＤ部品に限定されず、コイル、コンデンサ等の受動部品を特性調整用の部品として用いて、トランジスタ、ダイオード、ＩＣ、オペアンプ等の能動部品の特性を調整するようにしても良い。
また、部品実装機に部品を供給するフィーダは、テープフィーダに限定されず、トレイフィーダ、バルクフィーダ、スティックフィーダ等を使用しても良い。
【００３２】
その他、本発明は、特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせの判定を生産管理用コンピュータ１１で実行する構成に限定されず、各部品実装機１３の制御装置で特性調整用の部品と被調整部品との組み合わせの判定を実行するようにしても良く、この場合は、部品ＩＤを読み取るリーダ１６を各部品実装機１３に設けるようにすれば良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３３】
１１…生産管理用コンピュータ（データ取得手段，組み合わせ判定手段）、１２…ＩＤ入力用パソコン、１３…部品実装機、１４…入力装置、１５…表示装置、１６…リーダ（識別情報読取り手段）、１７…テープフィーダ（フィーダ）、１８…テープリール、１９…部品ＩＤコード（部品識別情報記録部）
【図１】
2015041715.tif 000003
【図２】
2015041715.tif 000004
【図３】
2015041715.tif 000005
【図４】
2015041715.tif 000006