(57)【要約】【課題】排気ガス浄化システムにおいて、構造を簡素化しながら、効率よく排気ガスと還元剤とを混合させ、効率よく排気ガス中のＮＯｘを還元して除去する。【解決手段】本願発明に係る船舶１の排気ガス浄化システムは、船舶１搭載用のエンジン２５の排気経路３０に、排気経路３０を開閉する切換バルブ３７を配置している排気ガス浄化システムにおいて、切換バルブ３７の弁体に、切換バルブ３７の開状態で排気経路３０内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィン９８を設けている。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船舶搭載用のエンジンの排気経路に、排気経路を開閉する切換バルブを配置している排気ガス浄化システムにおいて、
前記切換バルブの弁体に、前記切換バルブの開状態で前記排気経路内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィンを設けている、
船舶の排気ガス浄化システム。
【請求項２】
船舶搭載用のエンジンの排気経路として、外部に連通するメイン経路と、前記メイン経路の中途部から分岐したバイパス経路とを備えている排気ガス浄化システムにおいて、
前記メイン経路と前記バイパス経路との両方に切換バルブを配置し、前記メイン経路側の切換バルブの弁体に、前記切換バルブの開状態で前記排気経路内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィンを設け、前記メイン経路側の切換バルブの下流側に還元剤噴射ノズルを配置している、
船舶の排気ガス浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、船舶搭載用のエンジンから排出される排気ガス中の有害成分を除去する排気ガス浄化システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばタンカーや輸送船等の船舶においては、各種補機、荷役装置、照明、空調その他の機器類の消費する電力量が膨大であり、これらの電気系統に電力を供給するために、ディーゼルエンジンと、当該ディーゼルエンジンの駆動にて発電する発電機とを組み合わせてなるディーゼル発電機を備えている（例えば特許文献１等参照）。ディーゼルエンジンは、内燃機関の中で最もエネルギー効率の高いものの１つであることが知られており、単位出力当りの排気ガスに含まれる二酸化炭素量が少ない。しかも、例えば重油のような低質の燃料を使用できるため経済的にも優れるという利点がある。
【０００３】
ディーゼルエンジンの排気ガス中には、二酸化炭素以外に、窒素酸化物、硫黄酸化物及び粒子状物質等も多く含まれている。これらは、主に燃料である重油に由来して生成されるものであり、環境保全の妨げになる有害物質である。特に窒素酸化物（以下、ＮＯｘという）は、人体に有害で且つ強い酸性を呈するものであり、酸性雨の原因とも考えられている。従って、例えば船舶のように、ディーゼル発電機を駆動させる機械では、ＮＯｘの排出量が極めて多く、地球環境に与える負担が大きいと解される。
【０００４】
ＮＯｘを大幅に浄化する後処理の手段としては、還元剤に尿素を使用した選択触媒還元法（以下、ＳＣＲ法という）が一般化している。ＳＣＲ法では一般に、Ｔｉ等の酸化物の担体にＶやＣｒ等の活性成分を担持させた材料からなるハニカム構造のＮＯｘ触媒を用いている。ＮＯｘ触媒の上流側に還元剤水溶液としての尿素水を噴霧すると、尿素水が排気ガスの熱で加水分解されてアンモニアが生成し、アンモニアが還元剤としてＮＯｘに作用し、ＮＯｘを無害な窒素と水とに分解する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３４１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
地球環境に配慮すれば、排気ガス中のＮＯｘを可及的に除去することが必要であり、公海領海を問わず一律に規制するのが好ましいが、現状では、ディーゼルエンジンに関する高次の排ガス規制が適用されるのに伴い、ＮＯｘに関して規制海域を設ける予定になっている。前述のように、ＮＯｘ触媒はハニカム構造であるため、排気ガス中のすすや微粒子によって閉塞するおそれがある。また、ＮＯｘ触媒は、排気ガス中の硫黄成分やこれに由来する生成物によって性能が劣化する。ＮＯｘ触媒の寿命を可及的に延ばして、ランニングコスト低減と規制海域での確実な規制遵守とを図るには、規制海域外の航行中はＮＯｘ触媒を排気ガスに晒さないようにすることが考えられる。
【０００７】
そこで、本願出願人は従前、エンジンの排気経路中に、ＮＯｘ触媒を収容する浄化ケーシングを設け、排気経路のうち浄化ケーシングの上流側から、ＮＯｘ触媒を通過せずに排気ガスを迂回させるバイパス経路を分岐させることを提案した（例えば特開２０１０−７１１４９号公報等参照）。この場合、規制海域内の航行中は排気ガスを浄化ケーシング側に送り、規制海域外の航行中は排気ガスをバイパス経路側に送る。ここで、浄化ケーシン
グ側及びバイパス経路側に経路切換バルブを設けて排気ガスの経路を切換えるものがある。このため、ＮＯｘ触媒を長寿命化させることが可能になり、ランニングコスト低減や長時間の浄化性能維持が可能という利点がある。
【０００８】
ここで、効率よく排気ガス中のＮＯｘを還元して除去しようとすると、排気ガスと還元剤とを効率よく混合する必要がある。このため、従来の排気ガス浄化システムでは、排気経路内に専用の排気ミキサーを設けているものがある。しかしながら、専用の排気ミキサーを設けると、排気経路内の構造が複雑になってしまい、部品点数が増加し、製造コストが増大してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施した船舶の排気ガス浄化システムを提供することを目的としている。
【００１０】
請求項１の発明に係る船舶の排気ガス浄化システムは、船舶搭載用のエンジンの排気経路に、排気経路を開閉する切換バルブを配置している排気ガス浄化システムにおいて、前記切換バルブの弁体に、前記切換バルブの開状態で前記排気経路内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィンを設けているというものである。
【００１１】
請求項２の発明は、船舶搭載用のエンジンの排気経路として、外部に連通するメイン経路と、前記メイン経路の中途部から分岐したバイパス経路とを備えている排気ガス浄化システムにおいて、前記メイン経路と前記バイパス経路との両方に切換バルブを配置し、前記メイン経路側の切換バルブの弁体に、前記切換バルブの開状態で前記排気経路内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィンを設け、前記メイン経路側の切換バルブの下流側に還元剤噴射ノズルを配置しているというものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によると、前記切換バルブの弁体に、前記切換バルブの開状態で排気経路内を流通する排気ガスの流れを乱流にするミキシングフィンを設けているので、切換バルブを開状態にするだけで排気ガスの流れを乱流にでき、前記排気経路に専用の排気ミキサーを設ける必要がない。したがって、部品点数の削減を図ることができ、構成を簡素化して製造コストの低減に寄与できる。
【００１３】
請求項２の発明によると、前記メイン経路側の切換バルブの弁体に、前記ミキシングフィンを設け、前記メイン経路側の切換バルブの下流側に前記還元剤噴射ノズルを配置しているので、前記ミキシングフィンにより乱流にされた排気ガスに還元剤が噴射されるので、排気ガスと還元剤とを効率よく混合できる。したがって、排気ガス中のＮＯｘを効率よく還元することができ、排気ガス中のＮＯｘを可及的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】船舶の全体側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ視正面断面図である。
【図３】複合ケーシングの正面図である。
【図４】複合ケーシングの側面図である。
【図５】複合ケーシングの背面図である。
【図６】複合ケーシングの側面断面図である。
【図７】排気ミキサーの内部構造を示す断面斜視図である。
【図８】排気ミキサーを排気ガス移動方向上流側から見た正面図である。
【図９】排気ミキサーの側面断面図である。
【図１０】排気ミキサーから複合ケーシングに向かう排気ガス流れを説明する側面断面図である。
【図１１】切換バルブを作動させる流体流通配管の回路図である。
【図１２】排気経路の切換動作を説明する概略図である。
【図１３】第２実施形態の切換バルブ及びリンク機構の正面図である。
【図１４】第２実施形態の切換バルブ及びリンク機構の平面図である。
【図１５】第３実施形態の切換バルブの軸連動構造を示す斜視図である。
【図１６】第４実施形態の切換バルブの構造を示す斜視図である。
【図１７】第４実施形態の排気ガス流れを説明する側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、船舶に搭載されたディーゼル発電機に適用した場合の図面に基づいて説明する。
【００１６】
（１）．船舶の概要
まず始めに、図１を参照しながら、第１実施形態における船舶１の概要について説明する。第１実施形態の船舶１は、船体２と、船体２の船尾側に設けたキャビン３（船橋）と、キャビン３の後方に配置したファンネル４（煙突）と、船体２の後方下部に設けたプロペラ５及び舵６とを備えている。この場合、船尾側の船底７にスケグ８を一体形成している。スケグ８には、プロペラ５を回転駆動させる推進軸９を軸支している。船体２内の船首側及び中央部には船倉１０を設けている。船体２内の船尾側には機関室１１を設けている。
【００１７】
機関室１１には、プロペラ５の駆動源である主エンジン２１（第１実施形態ではディーゼルエンジン）及び減速機２２と、船体２内の電気系統に電力を供給するための発電装置２３とを配置している。主エンジン２１から減速機２２を経由した回転動力によって、プロペラ５が回転駆動する。機関室１１の内部は、上甲板１３、第２甲板１４、第３甲板１５及び内底板１６によって上下に仕切られている。第１実施形態では、機関室１１最下段の内底板１６上に主エンジン２１及び減速機２２を据え付け、機関室１１中段の第３甲板１５上に発電装置２３を据え付けている。なお、詳細な図示は省略するが、船倉１０は複数の区画に分割している。
【００１８】
図２に示すように、発電装置２３は、ディーゼル発電機２４を複数基（第１実施形態では３台）備えたものである。ディーゼル発電機２４は、発電用エンジン２５（第１実施形態ではディーゼルエンジン）と、発電用エンジン２５の駆動によって発電する発電機２６とを組み合わせて構成される。ディーゼル発電機２４は基本的に、船体２内の必要電力量に対応して効率的に稼働するように構成している。例えば大量の電力を消費する出入航時等には、全てのディーゼル発電機２４を稼働させ、比較的電力消費の少ない停泊時等には、任意の台数のディーゼル発電機２４を稼働させる。各発電機２６の作動によって生じた発電電力は船体２内の電気系統に供給される。詳細な図示は省略するが、電力トランスデューサが各発電機２６に電気的に接続している。電力トランスデューサは各発電機２６による発電電力を検出するものである。
【００１９】
（２）．発電装置の排気系統
次に、図２〜図６を参照しながら、発電装置２３の排気系統について説明する。各発電用エンジン２５には、空気取り込み用の吸気経路（図示省略）と排気ガス排出用の排気経路３０とを接続している。吸気経路を通じて取り込まれた空気は、発電用エンジン２５の各気筒内（吸気行程の気筒内）に送られる。各気筒の圧縮行程完了時に、燃料タンクから吸い上げた燃料を燃料噴射装置によって気筒毎の燃焼室内に圧送し、各燃焼室によって混合気の自己着火燃焼に伴う膨張行程が行われる。
【００２０】
各発電用エンジン２５の排気経路３０は、ファンネル４まで延びていて外部に直接連通している。前述の通り、発電用エンジン２５は三基あるため、排気経路３０は三本存在する。各発電用エンジン２５の排気経路３０は、ファンネル４まで延びたメイン経路３１と、メイン経路３１の中途部から分岐したバイパス経路３２と、メイン経路３１とバイパス経路３２との両方に連通する複合ケーシング３３とを備えている。すなわち、第１実施形態では発電用エンジン２５を複数基搭載し、各発電用エンジン２５に対して、メイン経路３１、バイパス経路３２及び複合ケーシング３３等からなる排気ガス浄化システムを一対一対応させている。
【００２１】
複合ケーシング３３は、耐熱金属材料製で略筒状（第１実施形態では角筒状）に構成していて、各発電用エンジン２５を配置した第３甲板１５よりも上方に配置している。この場合、複合ケーシング３３は機関室１１の上部側（機関室１１上段の第２甲板１４上）に位置している。複合ケーシング３３内のメイン経路３１側には、発電用エンジン２５の排気ガス中にあるＮＯｘの還元を促す選択触媒還元装置としてのＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５（詳細は後述する）を収容している。バイパス経路３２は、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を通さずに排気ガスを迂回させるための経路である。複合ケーシング３３の排気出口部４２（スリップ処理触媒３５より排気ガス移動方向下流側（以下、単に下流側という））では、メイン経路３１とバイパス経路３２とを合流させている。なお、選択触媒還元装置としては、スリップ処理触媒３５をなくしてＮＯｘ触媒３４のみにしたものでもよい。
【００２２】
複合ケーシング３３外にあるメイン経路３１とバイパス経路３２との分岐部には、排気ガス移動方向をメイン経路３１とバイパス経路３２とに切り換える経路切換部材として、流体作動式の切換バルブであるメイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８を設けている。本実施形態のメイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８は、単作動式の切換えバルブにより構成している。流体作動式の単作動切換バルブの一例として、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８を空気作動式バタフライバルブにより構成することが考えられる。そして、メイン側切換バルブ３７は、メイン経路３１における複合ケーシング３３への入口側に設けている。また、バイパス側切換バルブ３８は、バイパス経路３２における複合ケーシング３３への入口側に設けている。
【００２３】
次に、図３〜図６を参照しながら、複合ケーシング３３の構造について説明する。前述の通り、複合ケーシング３３はメイン経路３１とバイパス経路３２との両方に連通している。複合ケーシング３３内のメイン経路３１側は、排気ガス移動方向上流側（以下、単に上流側という）から順に、排気ガス中のＮＯｘの還元を促進させるＮＯｘ触媒３４と、余分に供給された還元剤（尿素水（尿素水溶液）、より詳しくは加水分解後のアンモニア）の酸化処理を促進させるスリップ処理触媒３５とを直列に並べて収容している。各触媒３４，３５は、多孔質な（ろ過可能な）隔壁にて区画された多数個のセルからなるハニカム構造になっており、例えばアルミナ、ジルコニア、バナジア／チタニア又はゼオライト等の触媒金属を有している。
【００２４】
ＮＯｘ触媒３４は、後述する尿素水噴射ノズル６１からの尿素水の加水分解にて生じたアンモニアを還元剤として排気ガス中のＮＯｘを選択還元することによって、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に送られた排気ガスを浄化する。また、スリップ処理触媒３５は、ＮＯｘ触媒３４から流出した未反応（余剰）のアンモニアを酸化して無害な窒素にする。この場合、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側では、下記の反応式：
（ＮＨ２）２ＣＯ＋Ｈ２Ｏ → ２ＮＨ３＋ＣＯ２（加水分解）
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３ → ２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ（ＮＯｘ触媒３４での反応）
４ＮＨ３＋３Ｏ２ → ２Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ（スリップ処理触媒３５での反応）
が生ずる。
【００２５】
図６に詳細に示すように、複合ケーシング３３内には、メイン経路３１とバイパス経路３２との両方を並べて設けている。この場合、複合ケーシング３３内には、排気ガス移動方向に沿って延びる仕切板４０を配置している。仕切板４０の存在によって、複合ケーシング内３３をメイン経路３１側とバイパス経路３２側とに区画している。仕切板４０で複合ケーシング３３内を区画することによって、排気ガスがバイパス経路３２を通過する際に、排気ガスの熱を用いて、メイン経路３１側にあるＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を暖機することが可能である。このため、排気ガスを浄化するか否かに拘らず、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を常時暖機して、活性化状態の維持を簡単に行える。メイン側経路３１を排気ガスが通過する際は暖機運転が不要になるから、早急な排気ガス浄化が可能になる。
【００２６】
仕切板４０の上流側端部は、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側のうちＮＯｘ触媒３４より上流側にある排気入口部４１の前部内面に突き合わせて固着している。複合ケーシング３３内のメイン経路３１側の排気入口部４１は、上流側に向かうに連れて断面積を縮小するような先窄まりのテーパー状（錐形状）に形成している。これに対して仕切板４０の下流側端部は、複合ケーシング３３のうちスリップ処理触媒３５より下流側にある排気出口部４２内で途切れている。このため、複合ケーシング３３の排気出口部４２において、メイン経路３１側とバイパス経路３２側とが合流する。
【００２７】
複合ケーシング３３の一側面には、ＮＯｘ触媒３４の上流側とスリップ処理触媒３５の上流側とに、噴気体としての噴気ノズル４３を複数個取り付けている。第１実施形態では、ＮＯｘ触媒３４の上流側に三個の噴気ノズル４３を複合ケーシング３３の一側面に設け、スリップ処理触媒３５の上流側にも三個の噴気ノズル４３を複合ケーシング３３の一側面に設けている。各噴気ノズル４３によって、気体供給源（図示省略）からの圧縮気体（空気）をＮＯｘ触媒３４やスリップ処理触媒３５に向けて吹き付ける。噴気ノズル４３の作用によって、使用中に複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に溜まった煤塵を強制的に除去できる。
【００２８】
複合ケーシング３３の他側面には、複数の点検開口窓４４（第１実施形態では三箇所）を形成している。各点検開口窓４４は、複合ケーシング３３内部や、噴気ノズル４３、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５の点検、並びにメンテナンスのために形成したものである。各点検開口窓４４は通常、蓋カバー４５によって開閉可能に塞いでいる。各蓋カバー４５は、対応する点検開口窓４４の周縁部にボルトによって着脱可能に締結している。
【００２９】
複合ケーシング３３の排気入口部４１前面側には、メイン側流入口４７とバイパス側流入口４８とを形成している。メイン側流入口４７が複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に連通し、バイパス側流入口４８が複合ケーシング３３内のバイパス経路３２側に連通している。複合ケーシング３３の排気入口部４１の前部外面側には、メイン側流入口４７に連通するメイン側導入管５１と、バイパス側流入口４８に連通するバイパス側導入管５２とを設けている。メイン側導入管５１とバイパス側導入管５２とは、それぞれ中継管５５，５６を介して二股配管５３に連結している。この場合、二股配管５３のメイン側出口部５７に、フランジを介してメイン側中継管５５の入口側を締結している。メイン側中継管５５の他端側は、メイン側導入管５１に連通している。二股配管５３のバイパス側出口部５８には、フランジを介してバイパス側中継管５６の入口側を締結している。バイパス側中継管５６の出口側は、長さ調節用である蛇腹構造の調節管６９を介してバイパス側導入管５２を締結している。
【００３０】
詳細な図示は省略するが、二股配管５３の入口部５９は、メイン経路３１の上流側にフ
ランジを介して連結している。二股配管５３は、メイン経路３１とバイパス経路３２との分岐部に相当する。複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に連通する二股配管５３のメイン側出口部５７内に、メイン側切換バルブ３７を設けている。複合ケーシング３３内のバイパス経路３２側に連通する二股配管５３のバイパス側出口部５８内に、バイパス側切換バルブ３８を設けている。複合ケーシング３３の排気出口部４２後面側に、流出口４９をメイン経路３１側に寄せて形成している。複合ケーシング３３の排気出口部４２の後部外面側に、流出口４９に連通する排気排出管６０を設けている。排気排出管６０は、メイン経路３１の下流側にフランジを介して連結している。
【００３１】
メイン経路３１のうちメイン側切換バルブ３７と複合ケーシング３３に連結したメイン側導入管５１との間には、上流側から順に、排気ガスに還元剤である尿素水を供給する還元剤供給装置の還元剤噴射体としての尿素水噴射ノズル６１と、排気ガスと尿素水とを混合させる排気ミキサー６２とを配置している。還元剤供給装置は、尿素水を貯留する尿素水タンク（図示省略）と、尿素水タンクから尿素水を吸い上げるフィードポンプ（図示省略）と、メイン側中継管５５に設けた尿素水噴射ノズル６１とを備えている。フィードポンプの駆動によって尿素水タンクから尿素水噴射ノズル６１に尿素水を送り、尿素水噴射ノズル６１からメイン側中継管５５内に尿素水を霧状に噴射するように構成している。
【００３２】
なお、メイン側中継管５５において尿素水噴射ノズル６１の近傍には、尿素水噴射ノズル６１の点検及びメンテナンス等のためのノズル点検窓６３を設けている。ノズル点検窓６３も、前述の各点検開口窓４４と同様に、通常は蓋カバー６４によって開閉可能に塞いでいる。蓋カバー６４は、ノズル点検窓６３の周縁部にボルトによって着脱可能に締結している。
【００３３】
メイン側中継管５５とメイン側導入管５１との間に排気ミキサー６２を設けている。排気ミキサー６２は、メイン側中継管５５に設けた尿素水噴射ノズル６１から所定距離だけ下流側に位置している。この場合の所定距離は、尿素水噴射ノズル６１から噴射した尿素水を、メイン側中継管５５内でアンモニアに加水分解させるのに必要な距離である。図７〜図１０に示すように、第１実施形態の排気ミキサー６２は、メイン側中継管５５及びメイン側導入管５１と同一内径に形成した筒状のミキサー管体７１と、ミキサー管体７１の内周側に設けた複数枚の混合フィン７２（第１実施形態では四枚）と、ミキサー管体７１の軸芯に位置する軸芯体７３とを備えていて、混合フィン７２群及び軸芯体７３によって、排気ミキサー６２を通過する排気ガス及び霧状の尿素水に旋回流を生じさせるように構成している。
【００３４】
各混合フィン７２は、排気ガスの流れを旋回流にするための部材であり、ミキサー管体７１の内周側に軸芯体７３を中心として放射状に配置している。この場合、各混合フィン７２の半径方向内側の側端面を軸芯体７３に固着し、各混合フィン７２の半径方向外側の側端面をミキサー管体７１の内周面に固着している。各混合フィン７２は、ミキサー管体７１の円周方向に沿って等角度ごとに位置している（軸芯体７３を中心とする点対称状に位置している）。なお、混合フィン７２の枚数は第１実施形態の四枚に限るものではない。
【００３５】
各混合フィン７２の上流側と下流側とは、排気ガス移動方向（ミキサー管体７１等の軸芯方向）に対してそれぞれ所定角度をなすように構成している。すなわち、各混合フィン７２は排気ガス移動方向の中途部で屈曲している。この場合、排気ガス移動方向に対する上流側フィン板部７２ａの角度を傾斜角θ１とし、排気ガス移動方向に対する下流側フィン板部７２ｂの角度を傾斜角θ２とするように、各混合フィン７２を屈曲させている。下流側フィン板部７２ｂの傾斜角θ２を上流側フィン板部７２ａの傾斜角θ１よりも大きく設定している。すなわち、各フィン板部７２ａ，７２ｂの傾斜角θ１，θ２は、上流側よ
りも下流側のほうが大きくなっている。換言すると、各フィン板部７２ａ，７２ｂの傾斜角θ１，θ２は、上流側から下流側に向かうに連れて連続的又は段階的に大きくなっている。
【００３６】
各混合フィン７２の半径方向内側の側端面を支持する軸芯体７３の上流側先端部は、上流側に向かうに連れて断面積を縮小するような先窄まりのテーパー状（錐形状）に形成している。また、軸芯体７３の下流側基端部は、下流側に向かうに連れて断面積を縮小するような後窄まりのテーパー状（錐形状）に形成している。このため、ミキサー管体７１の軸芯付近に流れ込む排気ガスは、軸芯体７３のテーパー状の上流側先端部によって半径方向外側の各混合フィン７２に向けて案内される。
【００３７】
図４及び図５に示すように、複合ケーシング３３のメイン経路３１側の排気入口部４１には、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に流入する排気ガスの温度を検出するメイン側入口温度センサ６５ａを配置している。バイパス側中継管５６には、複合ケーシング３３内のバイパス経路３２側に流入する排気ガスの温度を検出するバイパス側入口温度センサ６５ｂを配置している。複合ケーシング３３の排気排出管６０には、メイン経路３１側又はバイパス経路３２側を通過した排気ガスの温度を検出する出口温度センサ６５ｃを配置している。
【００３８】
図３〜図５に示すように、複合ケーシング３３の上部外周側には、複数の吊り上げ用金具６６を一体的に設けている。この場合、略角筒状である複合ケーシング３３の互いに平行な位置関係にある二側面の上部側に、二個ずつの吊り上げ用金具６６（計四個）を取り付けている。船舶１の組立工場等において、例えばチェンブロックのフック（図示省略）に吊り上げ用金具６６群を係止し、チェンブロックによって複合ケーシング３３を昇降させ、機関室１１の上部側（機関室１１上段の第２甲板１４上）に複合ケーシング３３を簡単に組み付けできる。
【００３９】
（３）．排気経路切換動作
各排気経路３０におけるメイン経路３１とバイパス経路３２には、それぞれを開閉する開閉部材として、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８が設けられている（実施形態では３組、計６個）。これらメイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８は、排気ガスの通過する経路を選択するために、一方を開けば他方を閉じるという関係になっている。また、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８は、それぞれ対応する発電用エンジン２５の状態及び使用燃料の種類に応じて開閉させるように構成されている。
【００４０】
バイパス側切換バルブ３８が閉じてメイン側切換バルブ３７が開いた状態では、膨張行程後の排気行程において、複数台の発電用エンジン２５から各メイン経路３１に送られた排気ガスが、各メイン経路３１を経由してＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を経由して浄化処理をされた後、船舶１外に放出される。メイン側切換バルブ３７が閉じてバイパス側切換バルブ３８が開いた状態では、排気ガスが各バイパス経路３２を経由して（ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を通過せずに）、直接船舶１外に放出される。
【００４１】
このように、各排気経路３０におけるメイン経路３１とバイパス経路３２とに、各排気路３１，３２を開閉する開閉部材としてのメイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８が設けられていると、例えば規制海域内の航行時と規制海域外の航行時のように、排気ガスの浄化処理が必要な場合と不要な場合とにおいて、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８の開閉状態を切り換えるだけで、排気ガスの通過する経路を適宜選択できる。従って、排気ガスの効率よい処理が可能になる。また、例えば排気ガスの浄化処理が不要な場合は、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を避けて外部に直
接連通するバイパス経路３２側に排気ガスを誘導できる。このため、排気ガスの浄化処理が不要な場合は、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５が排気ガスにさらされないから、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５の寿命延長にも寄与するのである。
【００４２】
前述の通り、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８は流体作動式のものであり、流体の供給がない場合は開き状態に保持される（ノーマリーオープン形式）ものである。そして、それぞれ単作動型の空気圧式シリンダにより構成された、メイン側切換バルブ３７を切換駆動させるメイン側バルブ駆動器６７と、バイパス側切換バルブ３８を切換駆動させるバイパス側バルブ駆動器６８とが設けられている。メイン側バルブ駆動器６７は、メイン側中継管５５の外周側に、メイン側中継管５５の長手方向に沿って並列状に並んで設けられている。バイパス側バルブ駆動器６８は、バイパス側中継管５６の外周側に、バイパス側中継管５６の長手方向に沿って並列状に並んで設けられている。
【００４３】
メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８のバルブ駆動器６７，６８は、図１１に示すように、それぞれ流体流通配管８０を介して流体供給源８１に接続されている。流体供給源８１は、バルブ駆動器６７，６８作動用（メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８作動用）の圧縮流体である空気を供給するためのものである。メイン側及びバイパス側それぞれの流体流通配管８０の中途部には、上流側から順に、フィルタレギュレータ８２と、バルブ駆動器６７，６８に流体を供給するか否かを切換える電磁弁８３と、閉側調整部及び開側調整部を有する流量調整部８４とが設けられている。各電磁弁８３は、制御情報に基づいて作動し、対応する切換バルブ３７、３８のバルブ駆動器６７，６８に圧縮流体を供給したり停止したりするように構成されている。また、各バルブ駆動器６７，６８には、切換バルブ３７，３８の開閉状態を検出するリミットスイッチ８５が設けられており、各バルブ駆動器６７，６８にはサイレンサ８６が接続され、各電磁弁８３には、サイレンサ８７が接続されている。
【００４４】
そして、排気ガスの通過する経路を切り換える場合には、メイン側及びバイパス側両方の電磁弁８３が流体供給停止状態となり、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８への流体供給を停止する。メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８は、前述したようにノーマリーオープン形式であるので、流体供給が停止すると、両バルブ駆動器６７，６８により駆動されて開状態になる。その後、排気ガスを通過させない側の電磁弁８３が流体供給状態になり、流体が供給された側のバルブが閉状態になる。ここで、排気ガスを通過させたい側の電磁弁８３は流体供給停止状態のままであり、切換バルブが開状態のままである。以上のように、排気ガスの通過する経路の切換えを行う。メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８の動作の一例としては、メイン側切換バルブ３７を閉じてバイパス側切換バルブ３８を開いた状態（図１２（ａ）参照）から、一旦メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８の両方を開いた状態（図１２（ｂ）参照）にして、その後、バイパス側切換バルブ３８を閉じてメイン側切換バルブ３７を開いた状態（図１２（ｃ）参照）になる。
【００４５】
以上の構成において、メイン側切換バルブ３７を開いてバイパス側切換バルブ３８を閉じた場合、排気ガスは、メイン経路３１を通過する。すなわち、二股配管５３のメイン側出口部５７、メイン側中継管５５、排気ミキサー６２、メイン側導入管５１及びメイン側流入口４７を経由して複合ケーシング３３内のメイン経路３１側に流入し、ＮＯｘ触媒３４及びスリップ処理触媒３５を通過して浄化処理をされる。
【００４６】
この場合、尿素水噴射ノズル６１から噴射した霧状の尿素水を含む排気ガスは、メイン側中継管５５を通じて排気ミキサー６２に案内される。各混合フィン７２の上流側フィン板部７２ａが排気ガス移動方向を傾斜角θ１の方向に変更してから、下流側フィン板部７２ｂが排気ガス移動方向を更に傾斜角θ２の方向に変更する結果、ミキサー管体７１の内
周面に向けて尿素水を含む排気ガスが流れ、ミキサー管体７１の内周面に沿った円周方向に移動する。このため、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側の排気入口部４１に排気ガスの旋回流が形成され、排気ガスと尿素水とがスムーズに効率よく混合される。複合ケーシング３３内のメイン経路３１側の排気入口部４１は、上流側に向かうに連れて断面積を縮小するような先窄まりのテーパー状（錐形状）であるため、排気ガスの旋回流の旋回径が大きくなる。その結果、排気ガスは、尿素水とより一層均一に混合されながら、複合ケーシング３３内のメイン経路３１側にあるＮＯｘ触媒３４に行き渡ることになる。
【００４７】
（４）．第１実施形態の作用及び効果
以上の構成によると、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８を、ノーマリーオープン式の単作動切換バルブにより構成しているので、エンジン２５が作動している状態での排気ガス経路切換え時等、流体供給がオフの状態であっても、メイン経路３１及びバイパス経路３２の両経路が同時に閉状態になることがない。したがって、仮に経路切換バルブ３７、３８が故障した場合でも、エンジン２５が作動している状態で両方の経路切換バルブ３７、３８が同時に閉状態になることを防止できる。
【００４８】
また、第１実施形態では、排気ガスの通過する経路を各経路３１，３２の一方から他方に切り換える場合は、一旦メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８への流体供給をオフにし、一度メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８を開状態にしてから、閉状態にする一方の単作動切換バルブに流体供給するように構成している。したがって、仮に経路切換バルブ３７、３８が故障した場合でも、排気ガスの経路切換え時にメイン経路３１及びバイパス経路３２の両経路が同時に閉状態になることがなく、エンジン２５が作動している状態で排気ガス経路が閉塞してしまうことを確実に防止することができる。
【００４９】
以上のように両方の経路切換バルブ３７、３８が同時に閉状態になることを防止できるので、発電用エンジン２５が停止してディーゼル発電機２４による発電が停止することを防止して、船舶１の電気系統に確実に電力が供給できるようになり、例えば各種補機、荷役装置、照明、空調その他の機器類が使用不能になることを確実に防止できる。
【００５０】
（５）．第２実施形態における排気経路切換動作
次に、図１３及び図１４を参照しながら、第２実施形態における発電装置２３の排気系統について説明する。第２実施形態では、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とがリンク機構９０を介して一方を開放すると他方を閉止するように連動連結している。具体的には、リンク機構９０は、メイン側切換バルブ３７のメイン側駆動軸９３と、バイパス側切換バルブ３８のバイパス側駆動軸９４との間に介在している。このリンク機構９０は、二重化されており、メイン側駆動軸９３及びバイパス側駆動軸９４の上方に配置される上リンクレバー９１と、メイン側駆動軸９３及びバイパス側駆動軸９４の上方に配置される下リンクレバー９２とを有する。ここで、メイン側切換バルブ３７のメイン側弁体９５と、バイパス側切換バルブ３８のバイパス側弁体９６とは、一方を開放すると他方を閉止するように設けられている。具体的には、メイン側弁体９５とバイパス側弁体９６とが、正面視において排気ガスの通気方向に対する角度（取付け位相）が９０°異なるように設けられている。また、第２実施形態では、メイン側駆動軸９３とバイパス側駆動軸９４との間にリンク機構９０を設けているので、バルブ駆動器は１台あれば良く、メイン側又はバイパス側のいずれか一方に直結させれば良い。本実施形態では、バイパス側駆動軸９４に直結するバルブ駆動器６８だけで両切換バルブ３７、３８を駆動している。その他の構成は第１実施形態と略同様である。
【００５１】
（６）．第２実施形態の作用及び効果
第２実施形態の構成では、メイン側切換バルブ３７及びバイパス側切換バルブ３８が、
リンク機構９０を介して一方を開放すると他方を閉止するように連動連結しているので、両切換バルブ３７、３８のいずれか一方を必ず開いた状態にでき、メイン経路３１及びバイパス経路３２の両経路が全閉になるのを防止することができる。したがって、エンジン２５が作動している状態で排気ガス経路が閉塞してしまうことがなく、排気ガスの逃げ道が無くなってエンジン２５が停止することを防止できる。また、第２実施形態の構成では、リンク機構９０が上リンクレバー９１と、下リンクレバー９２とを有する二重化構造であるので、仮に一方のリンクレバーが破損または故障等したりしても、残る他方のリンクレバーで両切換バルブを作動でき、両経路が同時に完全閉塞するのを確実に防止できる。また、リンク機構９０の作動時に生じる負荷が、上リンクレバー９１と、下リンクレバー９２とに分散するので、リンクレバー９１、９２の寿命を長くすることができ、両切換バルブ３７、３８の連動構造について冗長性向上を図れる。さらに、リンク機構９０を設けることにより、バルブ駆動器が１台あれば両切換バルブ３７、３８を駆動できるので、バルブ駆動器を複数設ける必要がなく、構成を簡素化して製造コストの低減に寄与できる。なお、第２実施形態では、バルブ駆動器としてノーマリーオープン単動式を必ずしも使う必要はなく、複動式のバルブ駆動器を使用してもよい。
【００５２】
（７）．第３実施形態における排気経路切換動作
次に、図１５を参照しながら、第３実施形態における発電装置２３の排気系統について説明する。第３実施形態では、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とを、単一の回動軸９７に軸支している。具体的には、メイン側切換バルブ３７のメイン側弁体９５と、バイパス側切換バルブ３８のバイパス側弁体９６とが、ともに回動軸９７に軸支されている。したがって、メイン側切換バルブ３７（メイン側弁体９５）とバイパス側切換バルブ３８（バイパス側弁体９６）とは回動軸９７により連動して駆動される。ここで、第３実施形態では、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とは、回動軸９７に対して取付け位相を９０°異ならせている。具体的には、メイン側弁体９５と、バイパス側弁体９６との回動軸９７に対する取付け位相を９０°異ならせている。例えば、図１５に示すように、メイン側切換バルブ３７を開放した状態であれば、バイパス側切換バルブ３８は閉止した状態となる。また、第３実施形態では、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とを、単一の回動軸９７に軸支しているので、バルブ駆動器は１台あれば良い。第３実施形態では、バルブ駆動器６８だけで両切換バルブ３７、３８を駆動している。その他の構成は第１実施形態と略同様である。
【００５３】
（８）．第３実施形態の作用及び効果
第３実施形態の構成では、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とを、単一の回動軸９７に軸支しているので、両切換バルブ３７、３８を回動軸９７だけで連動でき、両切換バルブ３７、３８それぞれに回動軸を設ける必要が無くなるとともに、バルブ駆動器が１台あれば両切換バルブ３７、３８を駆動できるので、バルブ駆動器を複数設ける必要がなく、構成を簡素化して製造コストの低減に寄与できる。また、メイン側切換バルブ３７とバイパス側切換バルブ３８とを、回動軸９７に対して取付け位相を９０°異ならせているので、両切換バルブ３７、３８を連動させるにあたり、一方を開放すると他方を閉止することになり、両切換バルブ３７、３８のいずれか一方を必ず開いた状態にでき、メイン経路３１及びバイパス経路３２の両経路が全閉になるのを防止することができる。したがって、エンジン２５が作動している状態で排気ガス経路が閉塞してしまうことがなく、排気ガスの逃げ道が無くなってエンジン２５が停止することを防止できる。
【００５４】
（９）．第４実施形態における排気経路切換動作
次に、図１６及び図１７を参照しながら、第４実施形態における発電装置２３の排気系統について説明する。第４実施形態では、メイン側切換バルブ３７のメイン側弁体９５に、メイン側切換バルブ３７（メイン側弁体９５）の開状態で排気経路３０内を流通する排気ガスの流れを乱流にする複数枚のミキシングフィン９８（第４実施形態では４枚）を設
けている。このミキシングフィン９８は、メイン側弁体９５と一体的に構成されたものであり、排気ガス通過方向に対してそれぞれ所定角度をなすように構成している。この場合、メイン側弁体９５を挟んで、一方及び他方にそれぞれ２枚のミキシングフィン９８が形成されており、メイン側弁体９５の一方側、他方側に形成されたミキシングフィン９８の角度は、それぞれ互いに交差するように構成されている。なお、ミキシングフィン９８の枚数は第４実施形態の４枚に限るものではない。また、図１７に示すように、排気経路３０におけるメイン側切換バルブ３７の下流側に、尿素水噴射ノズル（還元剤噴射ノズル）６１が配置されている。第４実施形態の尿素水噴射ノズル６１は、ミキシングフィン９８により乱流にされた排気ガスに尿素水を噴射するものである。したがって、ミキシングフィン９８が設けられている場合は、尿素水噴射ノズル６１の上流側で排気ガスが乱流にされているので、排気ガスと尿素水とを混合させる専用の排気ミキサー６２を設ける必要がなく、第４実施形態では排気ミキサー６２を設けていない。その他の構成は第１実施形態と略同様である。また、メイン側切換バルブ３７は、第２実施形態のようにバイパス側切換バルブ３８とリンク機構により連動するものであっても良いし、第３実施形態のようにバイパス側切換バルブ３８と軸連動するものであっても良い。
【００５５】
（１０）．第４実施形態の作用及び効果
第４実施形態の構成では、メイン側切換バルブ３７のメイン側弁体９５に、排気経路３０内を流れる排気ガスを乱流にする複数枚のミキシングフィン９８を設けているので、排気経路３０内に専用の排気ミキサー６２を設ける必要がない。したがって、部品点数の削減を図ることができ、構成を簡素化して製造コストの低減に寄与できる。また、ミキシングフィン９８が設けられたメイン側切換バルブ３７の下流側に尿素水噴射ノズル６１を配置しており、ミキシングフィン９８により乱流にされた排気ガスに還元剤が噴射されるので、排気ガスと還元剤とを効率よく混合できる。したがって、簡単な構成で排気ガス中のＮＯｘを効率よく還元することができ、排気ガス中のＮＯｘを可及的に除去することができる。
【００５６】
（１１）．その他
なお、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。上記の各実施形態では、発電用エンジン２５の排気経路３０中に設ける排気ガス浄化システムに、本願発明を適用したが、これに限らず、例えば主エンジン２１の排気系統中の排気ガス浄化システムに適用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  船舶
１１  機関室
２１  主エンジン
２２  減速機
２３  発電装置
２４  ディーゼル発電機
２５  発電用エンジン
２６  発電機
３０  排気経路
３１  メイン経路
３２  バイパス経路
３３  複合ケーシング
３４  ＮＯｘ触媒
３５  スリップ処理触媒
３７  メイン側切換バルブ
３８  バイパス側切換バルブ
４０  仕切板
６１  尿素水噴射ノズル（還元剤噴射体）
６２  排気ミキサー
８０  流体流通配管
８１  流体供給源
８２  フィルタレギュレータ
８３  電磁弁
８４  流量調整部
８５  リミットスイッチ
９５  メイン側弁体
９６  バイパス側弁体
９８  ミキシングフィン
【図１】
2015183556.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015183556.tif 000014
【図１３】
2015183556.tif 000015
【図１４】
2015183556.tif 000016
【図１５】
2015183556.tif 000017
【図１６】
2015183556.tif 000018
【図１７】
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