(57)【要約】【課題】シートのカットを確実に行うことができると共に大型化することが抑えられた記録装置、測定装置及び制御方法を提供する。【解決手段】記録装置１００は、押圧板１１によってシートを排紙ガイド２０に押さえつけた状態で、シートに記録された画像についての特性を測色センサー９によって検知する測色装置２００を有している。記録装置１００は、カッターによってシートを切断する際に、押圧板１１の位置を、シートを押圧板によって排紙ガイド２０に押圧させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持する支持部と、
シートを前記支持部に押さえつけることが可能な押圧部と、
検知対象の画像について画像の特性を検知することが可能なセンサーを有し、前記押圧部によってシートを前記支持部に押さえつけた状態で、シートに記録された画像についての特性を前記センサーによって検知する測定装置と、
シートに記録を行うことが可能な記録部と、
シートを所定の長さで切断するカッターと、
前記カッターによってシートを切断する際に、シートを前記押圧部によって前記支持部に押圧させることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
シートを搬送させる搬送部を有し、
前記押圧部は、シートを前記搬送部によって搬送させる際に、前記支持部と前記押圧部との間にシートを通過させることが可能な位置に設定されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
シートに向かって空気を吹き出すことが可能な吹き出し口を備え、前記吹き出し口からシートに空気を吹き付けることによりシートを乾燥させる乾燥手段を有し、
前記吹き出し口は、前記押圧部と共に移動し、
前記乾燥手段によってシートを乾燥させる際に、前記押圧部及び前記吹き出し口の位置を、前記吹き出し口をシートから一定の距離だけ離間させた位置に設定することが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
シートに向かって空気を吹き出すことが可能な吹き出し口を備え、前記吹き出し口からシートに空気を吹き付けることによりシートを乾燥させる乾燥手段を有し、
前記吹き出し口は、前記搬送部によってシートの搬送される搬送方向に沿って、前記押圧部よりも上流側あるいは下流側に配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記押圧部がシートを押圧している時間を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記押圧部が移動する際に、前記センサーも共に移動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記押圧部が移動する際に、前記センサーがシートから外れた位置に移動し、前記押圧部は、前記センサーとは別に移動することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項８】
シートを支持する支持部と、
シートを前記支持部に押さえつけることが可能な押圧部と、
検知対象の画像について画像の特性を検知することが可能なセンサーを有し、前記押圧部によってシートを前記支持部に押さえつけた状態で、シートに記録された画像についての特性を前記センサーによって検知する測定装置であって、
シートを所定の長さで切断するカッターと、
前記カッターによってシートを切断する際に、シートを前記押圧部によって前記支持部に押圧させることを特徴とする測定装置。
【請求項９】
シートを支持する支持部と、
シートを前記支持部に押さえつけることが可能な押圧部と、
検知対象の画像について画像の特性を検知することが可能なセンサーを有し、前記押圧部によってシートを前記支持部に押さえつけた状態で、シートに記録された画像についての特性を前記センサーによって検知する測定装置と、
シートに記録を行うことが可能な記録部と、
シートを所定の長さで切断するカッターと、を有する記録装置によってシートの切断を行う際の、前記押圧部の位置を制御する制御方法であって、
前記カッターによってシートを切断する際に、前記押圧部の位置を、シートを前記押圧部によって前記支持部に押圧させる位置に設定する設定工程を有することを特徴とする制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に記録された画像についての特性検知する測定装置、その測定装置を備えた記録装置及び制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置には、連続したシートが搬送されながら順次シートに記録が行われ、記録の行われたシートが所定の長さで切断される形式のものがある。このような記録装置によって記録が行われる際には、シートを切断するために、カッターが取り付けられた記録装置が用いられることがある。特許文献１には、カッターの取り付けられた記録装置が開示されている。特許文献１に開示された記録装置では、カッターがシートの搬送方向に交差する方向に移動しながらシートを切断している。また、カッターには、シートを押さえるための押さえ部材が取り付けられている。従って、カッターによってシートの切断が行われる部分の周囲が、押さえ部材によって押さえつけられるように、記録装置が構成されている。シートの切断が行われる際には、押さえ部材によってシートが押さえつけられた状態でシートの切断が行われる。従って、シートの切断を安定した状態で行うことができる。これにより、シートの切断を精度良く適切に行うことができ、記録画像が形成されて切断されたシートの品質を高く維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シートのカットの際にシートを押さえる押さえ部材が記録装置に別途取り付けられると、これによって記録装置の内部のスペースが余計に占められ、記録装置が大型化してしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記の事情に鑑み、シートのカットを確実に行うことができると共に大型化することが抑えられた記録装置、測定装置及び制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の記録装置は、シートを支持する支持部と、シートを前記支持部に押さえつけることが可能な押圧部と、検知対象の画像について画像の特性を検知することが可能なセンサーを有し、前記押圧部によってシートを前記支持部に押さえつけた状態で、シートに記録された画像についての特性を前記センサーによって検知する測定装置と、シートに記録を行うことが可能な記録部と、シートを所定の長さで切断するカッターと、前記カッターによってシートを切断する際に、シートを前記押圧部によって前記支持部に押圧させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シートの切断を確実に精度良く行うことができると共に、小型化された記録装置、測定装置及び制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置についての断面図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置に備えられた測色装置についての断面図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の制御系の構成について示したブロック図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置によってシートの乾燥及びシートのカットを行う際の制御フローについて示したフローチャートである。
【図５】図１のインクジェット記録装置によってシートの乾燥及びシートのカットが行われる際の、測色ユニットの動作について示した測色ユニット周辺の模式的な断面図である。
【図６】図１のインクジェット記録装置によってシートの乾燥が行われる際の、測色ユニット周辺の模式的な断面図である。
【図７】図１のインクジェット記録装置によってシートのカットが行われる際の、測色ユニット周辺の模式的な断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録装置における測色ユニット周辺について模式的に示した断面図である。の断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録装置における測色ユニットが押圧板上に位置している状態と押圧板から外れた状態のそれぞれについて模式的に示した測色ユニット周辺の平面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る記録装置の構成について説明する。  
（第１実施形態）
まず、第１実施形態の記録装置について説明する。図１は、第１実施形態における測定装置としての測色装置を備えたインクジェット記録装置（記録装置）の全体の構成について模式的に示した断面図である。
【００１０】
インクジェット記録装置１００は、記録を行う記録部３を有している。記録部３は、インクを吐出することが可能な記録ヘッドを有している。記録ヘッドには、インクを吐出することが可能な複数の吐出口が形成されている。記録ヘッドの内部には、それぞれが吐出口に連通したインク流路が形成されている。本実施形態では、インク流路のそれぞれには、発熱素子（電気熱変換体）が備えられている。この発熱素子に通電させて、その発熱素子から熱エネルギーを発生させることにより、インク流路内のインクが加熱されて膜沸騰により発泡し、そのときの発泡エネルギーによって吐出口からインク滴が吐出される。
【００１１】
また、インクジェット記録装置１００は、シート１を搬送する搬送部としての搬送ローラ対４を有している。シート１は、搬送ローラ対４の間にシートが挟まれた状態で駆動側の搬送ローラが回転することで搬送される。インクジェット記録装置１００は、プラテン上のシートに向かってインクを吐出させる記録動作と、シートを副走査方向に搬送する搬送動作とを行う。本実施形態では、ロール状のシートが用いられている。シートは、記録動作に伴って繰り出されることにより、シート状となって記録ヘッドの走査する主走査方向と交差する方向に搬送される。
【００１２】
本実施形態では、インクジェット記録装置１００において、ロール状のシート１が給紙部に設置され、操作パネル５によりシートの種類が入力されると、シート１が搬送ローラ対４によって搬送される。シートが記録部３に対応する位置に搬送されると、そこで記録部３によって記録が行われる。記録部３による記録が行われる際には、記録ヘッドからインク滴がシートに向けて吐出されて、シートに画像が形成される。
【００１３】
記録部３によって記録が行われた後に測色が行われる場合には、画像として、後述する測色のために用いられるパッチの記録が記録部３によって行われる。パッチの記録が行われると、シートは、インクジェット記録装置１００に取り付けられた測色装置２００に対応した位置へ搬送される。その後シートに記録されたパッチについての測色動作が行われると、カッター２でシートが所望の長さにカットされ、シートが排紙部から排出される。
【００１４】
なお、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、記録ヘッド内に設けられた発熱素子によりインク内で膜沸騰を発生させて発泡させ、インク滴を記録ヘッドから吐出して記録を行う方式としたが、本発明はこれに限定されない。記録ヘッドのインク流路内で圧電素子を変形させ、これによってインク流路内部の液体を吐出する形式の記録ヘッドが記録装置に適用されても良く、また、他の形式の記録ヘッドが本発明のインクジェット記録装置１００に適用されても良い。また、本発明の記録装置は、シートに対して記録を行うのであればインクジェット記録装置でなくとも良く、熱転写方式等、他の形式の記録装置であっても良い。
【００１５】
次に、測色装置２００の構成について説明する。図２は、測色装置２００の周辺について示した断面図である。測色装置２００は、カラーパターンの色彩を定量測定する測色センサー９を有している。カラーパターンの色彩を定量測定する測色センサー９は、センサー保持体１０に搭載されて保持されている。
【００１６】
センサー保持体１０は、押圧板（押圧部）１１上に設置されており、センサー保持体１０の底面に設けられた摺動部材１２が押圧板１１に接している。センサー保持体１０が、摺動部材１２に沿って押圧板１１上を走査することが可能に構成されている。センサー保持体１０はベルト１６に取り付けられており、ループ状のベルト１６を介して、押圧板１１に移動可能に取り付けられている。
【００１７】
センサー保持体１０に係止されたループ状のベルト１６は、モータプーリー１５とアイドラプーリーの間に亘って帳架されている。センサー保持体１０は、センサー駆動モータ１４の駆動によって駆動されることにより、シートの幅方向（主走査方向）に移動可能となっている。このとき、センサー保持体は、紙幅方向に沿って延びる摺動シャフト２３によってガイドされながら、シートの幅方向に沿って移動可能となっている。センサー保持体１０による主走査方向への移動の際には、センサー保持体１０が摺動部材１２を介して押圧板１１上を摺動するので、押圧板１１の押圧面１１ａと測色センサー９の姿勢精度は維持される。
【００１８】
押圧板１１は不図示の引掛け部材を介してユニットフレームに調整ストロークを持った状態で取付けられている。また、測色装置２００では、押圧板１１の位置を、排紙ガイド２０と押圧板１１の間にシートを通過させることが可能なシート通過位置と、シートを押圧板１１によって排紙ガイド２０に押圧させる押圧位置と、に設定することが可能である。
【００１９】
測色センサー９は、光源として使用される発光素子及び光を受光可能な受光素子を有している。測色が行われる際には、発光素子からシートに向けて光が発せられ、発せられた光がシートの記録画像上で反射し、その反射光が受光素子で受光される。そして、受光素子で受光した光量に基づいて、記録画像の光学濃度等の色情報を測定することができる。また、受光する反射光の光量の変化に基づいて、シート上に形成されたパッチ位置の検出、シートの端部位置の検出を行うことができる。受光素子で受光される光量が閾値を超えて変化する位置が、パッチの位置あるいはシートの端部の位置として検出される。
【００２０】
また、測色装置２００は、送風ファン１８と、測色センサー９のシート搬送方向下流側に設けられた乾燥ダクト１７とを有するシートを乾燥させるための乾燥ユニット（乾燥手段）５０を有している。乾燥ユニット５０は、シートに対して近接、離間する方向に移動可能である。送風ファン１８は、回転駆動されることで乾燥ダクト１７を介してシートに向けて送風口（吹き出し口）１７ａから送風することができる。送風ファン１８は、回転数を変えることで、送風量を変化させることができる。送風ファン１８により発生させた風を乾燥ダクト１７に送り込み、乾燥ダクト１７から吹き出した風をカラーパッチの記録されたシート１の表面に向けて一様に当てることによって、シート１に記録されたパッチの乾燥を促進させることができる。このように、測色装置２００は、シートに向かって空気を吹き出すことが可能な送風口１７ａを備え、送風口１７ａからシートに空気を吹き付けることによりシートを乾燥させる乾燥ユニット５０を有している。測色装置２００における押圧板１１の直下には、搬送方向下流側が低くなるように傾いて取り付けられた排紙ガイド（支持部）２０が設置されている。シート１は、押圧板１１の押圧面１１ａと排紙ガイド２０の間の開口部を通って搬送される。
【００２１】
また測色センサー９のシート搬送方向下流側には、乾燥ダクト１７と、風速を変化させて調節することが可能な送風ファン１８が配置されている。送風ファン１８により発生させた風を乾燥ダクト１７に送り込み、送風口１７ａから吹き出した風を記録画像の記録されたシート１の表面に向けて一様に当てることによって、カラーパッチの乾燥を促進させている。
【００２２】
押圧板１１には、色校正板１９が設けられている。測色センサー９が押圧板１１上を主走査方向に走査し、押圧板１１に設けられたスリット８を介してシート１に記録されている記録画像に対して測色動作が行われる。色校正板１９は、測色センサー９の経時的変化に対して校正するためのもので、測色走査の行われている間にも測色センサー９は頻繁に色校正板１９と対向する位置に移動してその都度センサーの校正を行う。測色センサー９、センサー保持体１０、押圧板１１、摺動部材１２、ベルト１６、センサー駆動モータ１４、モータプーリー１５、アイドラプーリー、乾燥ダクト１７、送風ファン１８、色校正板１９、摺動シャフト２３は、一体的に取り付けられている。ここでは、これらをまとめて測色ユニットＵと呼ぶ。
【００２３】
測色ユニットＵは、測色ユニット駆動手段２１により、押圧板１１の押圧面１１ａと排紙ガイド２０の間の開口部の開口高さＨが調整可能となっている。このとき、測色センサー９よりも搬送方向上流側に設けられた測色ユニット軸２２を中心に回動することにより、測色ユニットＵがシートに対して近接・離間する方向に移動可能である。また、測色ユニットＵは、シートに対して近接、離間する方向に移動する際には、乾燥ユニット３３と共に移動する。
【００２４】
測色装置２００による測色では、押圧板１１によってシートを排紙ガイド２０に押さえつけた状態で、シートに記録された記録画像についての光学濃度等の色情報が測色センサー９によって検知される。なお、本実施形態では、測色装置２００は、測色センサー９が記録画像についての光学濃度等の色情報を測定しているが、本発明はこれに限定されない。シートに記録された検知対象の画像についての色情報以外の特性について検知される他の形式の測定装置が採用されても良い。
【００２５】
測色が行われる際には、測色センサー９がシートの幅方向に沿って走査し、幅方向の全体に亘って測色が行われる。ここで、測色の際に用いられるパッチが複数列により構成される場合には、測色の行われる対象としてのパッチ列を切り替えて列ごとに測定が行われる。
【００２６】
図３は、本実施形態におけるインクジェット記録装置１００の制御系のブロック図である。ＣＰＵ３００はＲＯＭ２６に記憶された制御プラグラムに従って記録、乾燥、測色全体の制御を行うものである。ＣＰＵ３００にはホストコンピューター３０２から記録データ、記録モード設定情報等が入力インターフェイス３０３を介して入力される。また、ＣＰＵ３００は記録データ等をＲＡＭ３０４に書き込んだり、または、読み出したりするようになっている。
【００２７】
ＣＰＵ３００は、記録ヘッド３０５、記録媒体搬送モータ３０６、キャリッジモータ３０７、測色センサー駆動モータ１４、送風ファン１８、測色ユニット駆動手段２１の制御を行う。これらの制御は、ホストコンピューター３０２からの記録データ、記録モード情報、記録終了後の経過時間を計測する時間計測部３０１からの時間情報、温湿度計２４からの温湿度情報、測色センサー９からの測色データをもとに行われる。ホストコンピューター３０２から記録データ、記録モード設定情報等がプリンタに転送されると、ＣＰＵ３００は記録モードの設定情報に従って記録制御を決定し、キャリッジ３の高さを変更した後記録媒体１を記録開始位置に搬送し、記録を開始する。記録動作終了後、記録媒体１を乾燥ポジションに搬送し、ＲＯＭ３０８内に有する制御テーブルをもとに所定の回動角度を決定、測色ユニット駆動手段２１によって測色ユニットＵを乾燥ポジションに回動後、送風ファン１８を所定時間駆動させて乾燥させる。また、ＣＰＵ３００は、押圧板１１の位置を、排紙ガイド２０と押圧板１１の間にシートを通過させることが可能なシート通過位置と、シートを押圧板１１によって排紙ガイド２０に押圧させる押圧位置と、に設定することが可能である。
【００２８】
次に、本実施形態の記録装置によるシートの乾燥工程及びシートのカット工程について説明する。
【００２９】
図４に、本実施形態における記録装置による乾燥・カット工程の制御手順について示したフローチャートを示す。また、図５に、本実施形態におけるシートの乾燥工程からカット工程までの各工程について、測色ユニットＵの位置について示した模式的な断面図である。
【００３０】
まず、記録装置が記録画像や測色パッチなどをシートに記録するための画像データを受信し、図５（ａ）に示されるように、キャリッジ３に搭載された記録ヘッド（不図示）からインクが吐出されて記録が行われる（Ｓ０１）。
【００３１】
一定領域への記録が終わると、搬送ローラ対４の回転駆動により、図５（ｂ）に示されるように、記録媒体１がカットポジションまで搬送される（Ｓ０２）。ここで、記録媒体１の種類・印刷画像のインク打ち込み量・ユーザ自身の判断などによりシートを乾燥させる乾燥工程を行うかどうかが選択される（Ｓ０３）。
【００３２】
乾燥工程が行われる際には、シートに気流が吹き付けられる。シートに気流を吹き付けて乾燥させる際には、必要に応じて、記録媒体１を、押圧板１１と記録媒体１とが接する位置にシートを移動させる（Ｓ０４）。このとき、シートは、搬送ローラ対４の回転駆動によって、押圧板１１と記録媒体１とが接する位置まで搬送される。
【００３３】
測色ユニットＵがシートから離間して乾燥ポジションまで移動すると（Ｓ０５）、図５（ｃ）に示されるように、そこで測色ユニットＵの乾燥ダクトからシートに気流を吹き付けてシートの乾燥を行う。このとき、測色ユニットＵは、乾燥ダクト１７から吹き出された気流がシートの画像に当たるように、乾燥ダクト１７の送風口１７ａがシートから適度に離間した状態となるまで移動する。
【００３４】
図６に、本実施形態におけるシートの乾燥工程の際の測色装置周辺の構成について示した模式的な断面図を示す。図６では、シートの乾燥工程における記録媒体１と測色装置２００の乾燥ポジションとの間の位置関係が示されている。
【００３５】
ここでは、乾燥ユニット５０における送風口１７ａは、押圧板１１と共に移動する。仮に、測色ユニットＵがシート１に近接した状態のままシートの搬送が行われると、これによってシート１における記録画像の形成された部分が測色ユニットＵに接触する可能性がある。このとき、シート１上のインクの乾燥度合いによっては、シート１上の記録画像に、測色ユニットＵの押圧面１１ａとの間で擦れなどが生じる可能性がある。そのため、乾燥工程では、測色ユニットＵとシート１との間で適切な距離が保たれるように、測色ユニットＵがシートから離間するように移動する。このように、押圧板１１及び送風口１７ａの位置を、送風口１７ａがシートから一定の距離だけ離間させた乾燥位置に設定することが可能である。乾燥ユニット５０によるシートの乾燥が行われる際には、押圧板１１及び送風口１７ａの位置が、乾燥位置に設定される。これにより、測色ユニットＵとシート１との間の距離が適切に保たれ、測色ユニットＵとシート１とが接触することが抑えられる。従って、シート１上のインクが乾燥する前に測色ユニットＵの押圧板１１がシート１の画像部分に接触し、擦れ等による記録画像における品質の低下を軽減することが可能となる。
【００３６】
シート１の乾燥が終了すると、その後、シートのカットを行うために、測色ユニットＵは、シートに近接する方向に移動し、シートを押圧するための押圧ポジションに位置する（Ｓ０６）。
【００３７】
まず、シートのカットを行う準備のために、測色ユニットＵが排紙ガイド２０の方へ移動する。このとき、ＣＰＵ３００が、カッターによってシートを切断するために、押圧板１１の位置を、排紙ガイド２０に近接した押圧位置に設定している。これにより、図５（ｄ）に示されるように、シート１が押圧板１１によって排紙ガイド２０に押圧される（Ｓ０７）。この際、測色ユニットＵ内でも重みのある測色センサー９及び測色ホルダー１０は、測色ユニットＵ内の中央部分に位置していることが望ましいが、本発明はこれに限定されず、測色センサー９及び測色ホルダー１０は任意の場所に存在していれば良い。
【００３８】
測色ユニットＵが押圧ポジションに移動すると、図５（ｅ）に示されるように、カッター２によりシート１がカットされる（Ｓ０８）。シートがカットされて、記録装置による乾燥・カット工程が終了する。
【００３９】
測色の行われる際には、シートに、測色を行うためのパッチが記録される。パッチの記録が行われると、シートにおけるパッチの位置が、測色装置２００の測色センサー９に対応した位置に配置されるように、シートが搬送される。その後、シートに記録されたパッチについての測色動作が行われる。測色が終了すると、カッター２でシートにおけるパッチの記録された部分がカットされ、その後シートにおけるパッチの記録された部分が排紙部から排出される。なお、測色の行われる際には、測色センサー９によるパッチについての検知の行われる前に、シートにおけるパッチの記録された部分への乾燥工程が行われてもよい。
【００４０】
ここで、シートのカットについて説明する。図７に、本実施例における記録媒体押圧工程における記録装置の模式的な断面図を示す。測色ユニットＵは、排紙ガイド２０に向かう方向へ移動する際に、測色ユニット軸２２を中心に測色ユニット駆動手段２１によって回動する。この測色ユニット軸２２を中心とする測色ユニットＵの回動によって、押圧板１１における押圧面１１ａがシート１に接触する。これにより、押圧板１１の押圧面１１ａによってシート１が排紙ガイド２０に押し付けられる。測色ユニットＵにおける押圧板１１の押圧面１１ａと排紙ガイド２０との間にシートが挟まれた状態でシート１のカットが行われるので、シート１が安定した状態でシート１のカットを行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態では、シート１のカットを行う際に、シートを排紙ガイド２０に押さえつけるのに測色装置２００における測色ユニットＵの押圧板１１が用いられている。従って、測色装置２００で既に用いられている押圧板１１によってシート１が排紙ガイド２０に押さえつけられるので、シート１を排紙ガイド２０に押さえつけるための部材を新たに設ける必要がない。このように、安定してシート１の切断を行うのに、既存の部材の押圧板１１を用いることによってシート１を排紙ガイド２０に押さえつけている。そのため、シート１を押さえつけるための部材を新たに設けずに済み、その分のスペースを省くことができる。これにより、インクジェット記録装置１００を小型化させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、排紙ガイド２０は、下流側に向かって徐々に低くなるように、傾いて配置されている。そのため、カッターによって切断されたシートのうち、記録部３側に残されるシートとは逆側の、下流側のシートについては、押圧板１１による押圧が無い場合に、排紙ガイド２０に沿って滑り落ちる。これにより、所定の排紙位置としての不図示のバスケットに、シートを排紙することができる。
【００４３】
このように、本実施形態では、シートを下流側に送るために排紙ガイド２０が下流側に向かうにつれて低くなるように傾いてはいるが、本実施形態ではシート１のカットの際にシート１が押圧板１１によって排紙ガイド２０に押さえられている。そのため、記録部側に残されるシート１とは逆側の下流側のシートが滑り落ちずに、シート１が押圧板と排紙ガイドとの間にしっかりと保持された状態で、シート１の切断が行われる。シート１がしっかりと保持された状態でシートの切断が行われるので、シート１の切断を精度良く行うことができ、記録が行われその後切断されたシートの品質を高く維持することができる。
【００４４】
また、シート１の切断が行われた後の、記録部側に残されるシートとは逆側の下流側のシートが、押圧板１１と排紙ガイド２０との間に挟まれて保持されるので、シート１が切断された直後に排紙ガイド２０に沿って滑り落ちていくことを抑えることができる。従って、シートと排紙ガイド２０との間で予期しない擦れが生じることを抑えることができる。これにより、記録画像の品質が低下してしまうことを抑えることができる。
【００４５】
仮に、押圧板１１による押さえの無い状態でシートの切断が行われる場合には、記録部側に残されるシートとは逆側の下流側のシートが、排紙ガイド２０に沿って重力による下方向への成分を有する力を受けながら切断されることになる。記録部３側に残されるシートとは逆側の下流側のシートは、シートの搬送方向の下流側へ引っ張られながら切断される。その際、記録部側に残されるシートとは逆側の下流側のシートは、切断部で片持ちの状態で支持されることになる。そのため、切断の際に、シートの意図しない部分で意図しない方向に亀裂等が入る可能性がある。これにより、シートの切断の精度が低下してしまい、記録が行われその後切断されたシートの品質が低下してしまう可能性がある。
【００４６】
また、本実施形態では、乾燥工程の後でシートの切断が行われるので、画像が定着していない状態でシートの画像部分に押圧板が接触してしまうことが抑えられる。これにより、画像が擦れてしまうことで、記録画像の品質が低下することを抑えることができる。
【００４７】
シートの切断が行われた後では、シートが押圧板によって排紙ガイド２０に押さえつけられた状態でユーザがシートを保持する。シートがユーザによって保持されると、押圧板１１によるシートの排紙ガイド２０への押圧が解除される。これにより、シートがユーザによって記録装置から取り出される。
【００４８】
カットされた後のシート１の回収方法を選択させるために、押圧板による押圧の解放のための制御を行うかどうかの判断が行われる（Ｓ０９）。押圧板による押圧の解放制御が必要ではない場合には、手動で測色ユニットＵを移動させる。これにより、記録画像の記録されたシート１が手動によって測色ユニットＵがシートから離間するように移動し、その状態でシートが回収される（Ｓ１０）。一方、押圧板１１によるシートの押圧の解放制御が必要である場合には、まず押圧時間が算出される。ここでは、事前に押圧時間について設定されることとしても良いし、解放制御が行われる際に、操作パネル５より押圧時間を選択できるようにしてれば良い。これにより、記録後にシート１を人の手で保持するまでの時間を作る（Ｓ１１）。最終的に、図５（ｆ）に示されるように、手動あるいは押圧板１１の移動を制御することによって、押圧版１１がシート１から離間するように押圧版１１を移動させ、それからユーザがシート１を回収する（Ｓ１２）。
【００４９】
シート１がカットされた際には、シート１は、測色ユニットＵと排紙ガイド２０に保持された状態となる。測色ユニットＵがシート１の押圧を開放することによって、シート１を回収することが可能となる。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る記録装置について説明する。上記の第１実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
【００５１】
第１実施形態では、乾燥ダクトは、押圧板よりもシートの搬送方向における下流側に配置されている。これに対し、第２実施形態は、乾燥ダクトが押圧板よりもシートの搬送方向における上流側に配置されている点で、第１実施形態と異なる。
【００５２】
図８に、第２実施形態における記録装置について、記録ヘッド及び測色装置の周辺の構成を模式的に示した断面図を示す。第１実施形態では、乾燥部（特に乾燥ダクト１７、送風ファン１８）が、シートの搬送方向下流側（押圧板１１より下流）に位置する形態について説明を行ったが、乾燥部が押圧板１１よりも上流側に配置されても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る記録装置について説明する。上記の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成の部分については説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。
【００５４】
図９（ａ）は、第３実施形態における測色装置の構成についての模式的な平面図である。また、図９（ｂ）は、第３実施形態における測色装置の構成についての模式的な側面図である。
【００５５】
第１実施形態及び第２実施形態では、測色ユニットＵにおける測色センサー９は、押圧板１１と共に移動するように構成されている。これに対し、第３実施形態では、測色センサー９を含む部分とは別に、押圧板１１が回動軸２４を中心に回転して移動する。すなわち、測色センサー９を含む部分が移動せずに、押圧板１１のみが回動軸２４を中心に回転することによって、押圧板１１がシートを押圧する。これにより、本実施形態では、押圧板１１が、測色ユニットＵの他の部材から独立してシート１に対して近接・離間する方向へ移動することが可能に構成されている。従って、押圧板１１が、測色ユニットＵにおける測色センサー９を含んだ検知部から独立してシート１を押圧することができる。このように、本実施形態では、押圧板１１が移動する際に、測色センサー９を含んだ検知部がシートから外れた位置に移動し、押圧板１１は、測色センサー９とは別に移動する。
【００５６】
図９（ａ）には、シートの搬送及び乾燥が行われている際に検知部が押圧板から幅方向の外側に外れている状態の測色装置Ｕ１と、測色及びシートのカットが行われる際に検知部が押圧板上に位置している状態の測色装置Ｕ２の平面図が示されている。また、図９（ｂ）に、測色装置について、押圧板が排紙ガイドにシートを押さえつけている状態と、押圧板が排紙ガイドから離間している状態の測色装置の側面図が示されている。
【００５７】
図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、押圧板による押圧の行われないときには、押圧板が排紙ガイドから離間した状態で配置される。このときの測色ユニットの位置をＵ１で示す。また、このとき、測色ユニットＵは、押圧板１１から外れて配置される。押圧板１１によってシートの押圧が行われる際には、押圧板１１は排紙ガイド２０に近接してシートを排紙ガイド２０に押さえつけることが可能な位置に配置される。このときの測色ユニットＵの位置をＵ２で示す。また、このとき、測色ユニットＵは、押圧板１１に対応する位置に配置され、押圧板１１の上に位置している。
【００５８】
測色ユニットＵがシートの幅方向に沿ったシート上の領域から外れ、押圧板開放ポジションＵ１に移動すると、押圧板１１が排紙ガイドから離間する方向に比較的大きく移動可能となり、押圧板１１が押圧待機ポジション１１ａに位置することが可能となる。この状態から、シートを押圧板によって押圧する押圧ポジション１１ｂに移動する際には、押圧板１１が排紙ガイドの方へ移動する。これにより、シートを押圧板によって押圧して切断を行うことが可能となると共に、押圧板１１に形成されている測色用スリット８を通して測色センサー９によって測色を行うことが可能となる。
【００５９】
このような構成であっても、第１実施形態と同様に、安定した状態でシートのカットを行うことができ、カット性能の向上を得ることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態では、インクジェット方式を利用した記録装置を例に説明したが、電子写真方式式を利用した記録装置等においても本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
２  カッター
３  記録部
９  測色センサー
１１  押圧板
２０  排紙ガイド
１００  記録装置
２００  測色装置
３００  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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