(57)【要約】【課題】  糸や繊維生地の加工に使用して優れた消臭効果や抗菌効果等を発揮させるとともに、風合いや色落ちも防止できる。【解決手段】竹炭を製造する時に出る排煙を採取し冷却した竹酢液を、低温蒸留法や静置法で精製して得られたＰｈ3.0〜5.0の竹酢液を無臭の状態になるまで希釈・静置する。また、青竹や笹を煮沸して得られたＰｈ5.0〜5.5の青竹抽出液を酸性水でPh調整しＰｈ3.0〜5.0の青竹抽出液とするとともに無臭の状態になるまで希釈・静置する。そして、これらの液体を和紙製の糸や繊維製品の加工に使用する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹炭を製造するときに出る排煙を採取し冷却して得た竹酢液を、低温蒸留法や静置法で精製し、こうして得られたＰｈ3.0〜5.0の竹酢液を無臭の状態になるまで、静置・希釈して、糸・繊維生地の加工に使用することを特徴とする竹酢液。
【請求項２】
青竹や笹を煮沸して得られたＰｈ5.0〜5.5の青竹抽出液を酸性水でＰh3.0〜5.0にPh調整した青竹抽出液とするとともに無臭の状態になるまで静置・希釈して糸・繊維生地の加工に使用することを特徴とする青竹抽出液。
【請求項３】
前記請求項１の竹酢液若しくは前記請求項２記載の青竹抽出液、又は、前記請求項１の竹酢液と前記請求項２記載の青竹抽出液を混ぜ合わせた混合液を、精練の染色準備工程、染色工程、及び／又は仕上げ工程で浸漬して和紙製の繊維生地を加工することを特徴とする和紙製の糸・繊維生地。
【請求項４】
前記請求項１の竹酢液及び前記請求項２記載の青竹抽出液を混ぜ合わせた混合液を、精練の染色準備工程、染色工程、及び／又は仕上げ工程で浸漬して和紙製の繊維生地を加工することを特徴とする和紙製の糸・繊維生地の製造方法。
【請求項５】
前記和紙製の繊維生地を織機で製造するに際して、前記請求項１の竹酢液若しくは前記請求項２記載の青竹抽出液、又は、前記請求項１の竹酢液と前記請求項２記載の青竹抽出液を混ぜ合わせた混合液を入れたタンクに緯糸又は経糸を通過させて製造することを特徴とする和紙製の繊維生地の製造方法。
【請求項６】
前記請求項１の竹酢液若しくは前記請求項２記載の青竹抽出液、又は、前記請求項１の竹酢液と前記請求項２記載の青竹抽出液を混ぜ合わせた混合液を、和紙製の糸の製造工程において浸漬して和紙製の糸を加工することを特徴とする和紙製の糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹の有効活用を図るために、竹酢液と青竹抽出液と、これらを加工した和紙製の糸・繊維生地の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹炭を製造するときに出る排煙を採取し冷却した竹酢液は、消臭や抗菌・滅菌作用等があることが知られている。このため竹酢液を使用した種種の製品が開発されている。
特許文献１には、糸・繊維生地を製造する時に抗菌処理として竹酢液に浸漬することが記載されている。すなわち、「経糸の表面と裏面を経糸と直交する方向に所定間隔ごとに交叉させて通した緯条で交互に表面と裏面を覆うように畳織りで織成した経糸・緯条織物において、経糸を抗菌処理したことを特徴とする経糸・緯条織物。」が記載され、また、「抗菌処理が経糸を竹酢液に浸漬したものである請求項１の経糸・緯条織物。」が記載されている。
また、特許文献２には、微粉末状の炭が水に分散・懸濁されてなる染色液に、タオル生地を浸漬して６０〜９０℃で２０〜３０分間煮沸した後、木酢液、竹酢液等の酢液を主剤とする媒染剤を加え、さらに２０〜３０分煮沸して前記微粉末状の炭を前記タオル生地に定着させる製造方法が記載されている。
【０００３】
一方、特許文献３には、青竹１を裁断して、これを苛性ソーダ溶液２で煮沸してから、ローラー３で圧延して竹の繊維４をほぐして分離し、この後、竹の繊維４を水洗・乾燥してから所定の長さに裁断して、ここにアルギン酸溶液５や竹炭粉６を混合し、この後、型枠７に入れてプレス８で加圧成型してブロック状やマット状に形成した油吸着材９が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０３４７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１６９１９２号公報
【特許文献３】特開２００５−７４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
竹炭を製造するときに出る排煙を採取し冷却した竹酢液は、消臭や抗菌・滅菌作用があることが知られているが、臭いが強く酸性度Ｐｈも強いため、その使用の仕方には注意が必要である。例えば、上記特許文献２によれば、竹酢液に加えて媒染剤を加えることが記載されているが、これではかえって自然な風合いを害したり、オーガニックな製品に適合し難くなる恐れがある。
また、上記竹酢液を糸や繊維生地の加工に使用すると（竹酢液を定着させたり、精練加工に使用すると）、一定の消臭効果や抗菌効果を得られるものの、必ずしも十分な吸収効果が発揮されないことが分かった。すなわち、本願発明者の研究によれば、特に化学繊維の糸や繊維生地の場合には、上記竹酢液の十分な吸収効果が発揮されないことが分かった。
一方、特許文献３には、青竹や笹を煮沸等して油吸着剤として使用することが記載されている。しかしながら、特許文献３は、重油等の油の吸着剤と使用するものであり、糸や繊維製品に使用するものではない。
【０００６】
そこで、本発明は、糸や繊維生地の加工に使用して優れた消臭効果や抗菌効果等を発揮させるとともに、風合いや色落ちも防止できる竹酢液と青竹抽出液及びこれらで加工した和紙製の糸・繊維生地及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、竹炭を製造するときに出る排煙を採取し冷却して得られたＰｈ3.0〜5.0の竹酢液を、低温蒸留法や静置法で精製し、無臭の状態になるまで希釈・静置して糸・繊維生地の加工に使用することを特徴とする。ここで更に、Ｐｈ4.0〜5.0に希釈することが酸性度を抑制する上で好ましい。
本発明によれば、酸性度を低くするとともに無臭の状態で使用するので、糸・繊維生地に使用して好適なものとなり、特にオーガニックな糸・繊維生地の加工に好適なものである。
本発明の竹酢液は、和紙製の糸・繊維生地の加工に使用する。和紙製の糸の製造では巻き芯に巻いた状態で定着しても、化学繊維の場合と比して水を吸収して膨張する度合いが少ない。なお、和紙と洋紙とで比較すると、和紙の場合は、洋紙と比して水を吸収して膨張する度合いが少ない。そして、消臭や抗菌性能の高い糸・繊維生地になる。
【０００８】
また、本発明としては、青竹や笹を煮沸して得られた青竹抽出液を冷却して希釈してＰｈ3.0〜5.0の竹抽出液とするとともに無臭の状態になるまで静置して糸・繊維生地の加工に使用することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、和紙製の糸・繊維生地に使用して加工すると、風合いが良く、しかも堅牢度の高い（色落ちもない）製品が製造できることが分かった。また、精錬の準備工程で使用すると、油吸着作用が発揮されるうえ、消臭や抗菌性能も有する。なお、上記竹酢液と青竹抽出液と混ぜて使用すると良い。
【００１０】
本発明は、精練の洗い工程において、お湯で洗い工程を行ってから前記請求項１の竹酢液又は前記請求項２記載の青竹抽出液に和紙製の糸・繊維生地を浸漬させることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、和紙製の糸・繊維生地に使用して加工すると、風合いが良く色落ちもない製品が製造できる。この間一切の化学物質は使用せず完全な天然素材のみで製作している。
【００１２】
本発明は、前記和紙製の繊維生地を織機で製造するに際して、前記請求項１の竹酢液又は前記請求項２記載の青竹抽出液を入れたタンクに緯糸又は経糸を通過させて製造することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、織機による繊維生地を製造する際に本発明の竹酢液や青竹抽出液を付与できるので、浸漬容器などの水槽などを使用せずに効率よく製造できる。
【００１４】
本発明は、前記請求項１の竹酢液又は前記請求項２記載の青竹抽出液を、従来の精練剤に代えて使用して和紙製の糸・繊維生地を加工したことを特徴とする。精練工程などで定着加工の液体として使用する。
【００１５】
本発明によれば、和紙製の糸・繊維生地に使用して加工すると、風合いが良く色落ちもない製品が製造できるとともに、消臭や抗菌性能も付与する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、糸・繊維生地の加工全般に使用できると思われるが、オーガニックな糸・繊維生地に好適であり、特に和紙製の糸・繊維生地に使用すると、吸収率が高く、風合いが良く色落ちもない製品が製造できるとともに、消臭や抗菌性能の高い糸・繊維生地が製造可能である。そして、環境に配慮した竹の有効活用が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した第１の実施形態の繊維製品の加工工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
本実施形態では、竹炭を製造するときに出る排煙を採取し冷却した竹酢液を使用する。そして低温蒸留法や静置法で精製して得られた液体をＰｈ3.0〜5.0の竹酢液とするとともに無臭の状態になるまで希釈・静置する。竹炭は概ね900度から1000度程度で焼成し、排煙口で80度から150度で製造した竹酢液を静置法により、採取した黄褐色の液（原液）を約半年から１年間静置する。竹炭を製造するには4年から5年以内に生えた竹が、より効果を発する。
このようにして得られた竹酢液は水溶性タールが沈殿した液の層と透明度の高い液の層に分離するので、中層から上澄み（透明な部分）を取り出してろ過分離した、無色透明に近いものが出来るが、これらを冷却する。希釈する割合は、蒸留水を使用して５０〜８０倍で希釈した（実施例１の竹酢液）。
【００２０】
また、青竹や笹を煮沸して得られた青竹抽出液を冷却して希釈した。釜に水を入れて１００℃で青竹や笹を煮沸する。青竹は伐採直後のものが好ましい。青竹や笹を煮沸すると、青竹の表面の成分が抽出できＰｈ5.0〜5.5の竹抽出液ができる。これを酸性水でPh調整し無臭の状態になるまで静置・希釈してＰｈ3.0〜5.0の青竹抽出液を製造した。
静置する時間は、３から５日程度である（実施例２の青竹抽出液）。なお、煮沸に際して、苛性サーダは使用していない。また、伐採した直後の石川県産孟宗竹を使用した。竹抽出エキスを製造するには当年または1年以内に生えた若竹が、より効果を発する。
【００２１】
前記実施例１の竹酢液と実施例２の青竹抽出液を用いて、精練の染色準備工程Ｓ１、染色工程Ｓ２、及び／又は仕上げ工程Ｓ３で和紙製の繊維生地（原布）を加工した。
和紙製の糸は、マニラ麻を原料として和紙に漉き上げて繊維に分解する。和紙は植物のセルロースで構成された自然素材であり、この和紙を撚糸せずに水にとけない糸に定着した。和紙製の糸は、幅１ｍｍから３０ｍｍ程度のテープ状に切った専用の和紙をそのまま織って仕上げたため、撚糸した和紙や綿糸に比べて非常に軽く、表面に毛羽が立たない滑らかさが特徴である。
この和紙製の糸を実施例１の竹酢液と実施例２の青竹抽出液を入れた容器に浸漬して塗布した。織機で織る際に、タンクに和紙製の糸を通過させて織布を製造したり、出来上がった糸に後塗り工程で塗布したりすることも可能である。
上記和紙製の糸は、吸湿性に優れたものであるが、糸としての強度を得るために再生繊維や天然繊維と混合して製造される。レーヨン糸などの吸湿性の良い糸と組み合わせても良い。例えば和紙２０〜５０ｗｔ％と再生繊維５０〜８０ｗｔ％である。
【００２２】
繊維生地（原布）は、通常染色準備工程Ｓ１，染色Ｓ２，仕上げの工程Ｓ３を経て製造される（図１）。精練は、準備工程Ｓ１の一つで，染色や仕上げの作業に支障を与えたり製品の仕上がりを害したりする要因を取り除く目的で行われる。繊維に付着している脂肪質，油質，油剤，ペクチン質，のり剤などを除去する工程である。繊維の種類により異なるが，一般的にはアルカリ水溶液に精練時間を短縮する目的で適当な界面活性剤を加え，繊維とともに加熱する方法がとられる。本実施の形態では、上記染色準備工程Ｓ１において、実施例１の竹酢液を加えたり、実施例２の青竹抽出液を加えたり、又は、実施例３の竹酢液と青竹抽出液の混合液（実施例３）を加えて（１対１の比率で混合）上記加工工程で使用する。いずれも浸漬して塗布する。
上記準備工程では、従来の精練加工剤に代えて実施例１と実施例２を使用して繊維生地に浸漬して塗布した。ここでは、お湯洗いを先に行い、実施例１と実施例２と、これらを混ぜ合わせた実施例３を使用した。実施例２の青竹抽出液は、油吸着剤としての働きを有するので、上記実施例１の竹酢液との相乗効果が図られる。すなわち、実施例２の青竹抽出液を使用すると、特殊加工の結果、遊離ホルムアルデヒド等の有害物質が殆ど検出されない事が検査に於いて実証された為（添付資料表１）、タオル、ストール、洋服生地、シーツ、帽子などの衣料品や抗菌性等衛生面を重視した医療器具関連品を製造する事が可能となった。また、放射性セシウムやヨウ素など放射性有害物質を吸収する性状を有する為、放射性汚染水を濾過し汚染物質の処理に有効で、焼却することで濃縮が容易で保管時の質量や処理費用の軽減に寄与する事が期待できる。そして、上記実施例１の竹酢液と混ぜると、青竹抽出の臭いを吸収するとともに、竹酢液の長期保存が可能になるなどの相乗効果が得られた。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１に示す通り、上記実施例２によるＪＩＳ  Ｌ１０４１では、ベビー下着などでは0.05A-A0以下を示すが、本実施の形態の生地製品の実測値は０．０１という極めて低い値を示した。
【００２５】
【表２】
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【００２６】
本実施の形態において、抗菌性を有しているか否かの検査を行った。表２は、社団法人繊維評価技術協議会の定めている静菌活性値の検査である。実施例１の製品は、静菌活性値≧２．２で満たすところ、静菌活性値≧３．１の値を示した（表２）。これに対して、実施例の竹酢液で加工していないものは、静菌活性値が基準値を下回った。また、消臭試験については、人の臭覚で検証したが、何ら異臭等は感じられなかった。また、１０回目処理品（ＳＥＫ標準洗濯法）では、静菌活性値が０．２であった（表２）。なお、表２において、依頼者の株式会社トーカイケミカルは、本出願人との共同開発人であり、表２の試料の箇所には原布（実施の形態の和紙製の繊維生地が添付されていたものである。
【００２７】
次に、上記染色工程Ｓ２で、実施例２の青竹抽出液を加えた。染色は、染料のもつ繊維材料への染着性を利用して，繊維等に染料を固着させる技術である。一般的には染料は水溶液として分子状に拡散したのち，染料の繊維に対してもつ特定の親和性(染着性)によって繊維上に固着される。本実施の形態では、実施例２の青竹抽出液を加えたが、染料に実施例１の竹酢液を加えたり、又、実施例２の青竹抽出液を１対１で混合した実施例３を加えて染色工程で使用しても良い。
【００２８】
上記和紙製の繊維生地（原布）は、風合いと堅牢度の高い（色落ち）を検証した（表２）。これらは触感と擦り付け（摩擦）により人の感覚で判断した。比較対象は、実施例１〜３を使用しないで製造した和紙製の繊維製品との比較であり（従来の精練工程剤や染料をそのまま使用した。）、風合いと堅牢度の高い（色落ち）の両方が良いものを◎として、いずれか一方のみ良いものを○とした。この結果から、実施例１の竹酢液は、精錬の準備工程で使用すると良く、また、実施例２と３は、染色工程で使用しても良いことが分かる。なお、２の結果は、各工程（Ｓ１〜Ｓ３）で各々実施例１〜３を用いたものであり、重複した使用は行なっていない。
【００２９】
【表３】
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【００３０】
以上、本実施の形態では、和紙製の糸と和紙製の繊維製品での実施例を用いて説明したが、和紙製以外の糸と繊維製品にも適用可能である。また、本実施の形態では使用していないが、竹の繊維を利用して作られる紙を使用した糸や繊維生地を使用すると、更に本発明の竹酢液と青竹抽出液との良好な適合性が生じ得ると考えられる。
【符号の説明】
【００３１】
Ｓ１  精練の染色準備工程、
Ｓ２  染色工程
Ｓ３  仕上げ工程
【図１】
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