(57)【要約】【課題】製造時の接着剤のはみ出しを抑制でき、且つ接着剤の層の露出を抑制できる化粧板及び化粧板の製造方法を提案する。【解決手段】本発明の化粧板１００は、木質基材１と、木質基材１の木口面１０に積層される中間層２と、中間層２を介して木口面１０に貼り付けられるエッジ材３と、を備える。中間層２は、木口面１０のうち木質基材１の厚み方向の両端部１１，１２を除く部分（中央部１３）に積層される接着部２０と、両端部１１，１２に積層される発泡部２１とを有する。また、本発明の製造方法は、木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を貼り付けて化粧板１００を製造する。木口面１０の中央部１３に接着剤２００を塗布し、エッジ材３の前記厚み方向の両端部３０，３１に発泡剤２１０を塗布し、貼り付けの際に、接着剤２００の前記厚み方向の両側に発泡剤２１０が位置するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木口面を有する木質基材と、
前記木口面に積層される中間層と、
前記中間層を介して前記木口面に貼り付けられるエッジ材と、を備え、
前記中間層は、前記木口面のうち前記木質基材の厚み方向の両端部を除く部分に積層される接着部と、前記木口面のうち前記厚み方向の両端部に積層される発泡部とを有することを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記発泡部は、前記エッジ材と同色であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
木質基材が有する木口面に接着剤を介してエッジ材を貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、
前記木口面のうち前記木質基材の厚み方向の両端部を除く部分と、前記エッジ材のうち前記厚み方向の両端部を除く部分のうち、一方または両方に前記接着剤を塗布し、
前記木口面の前記両端部と、前記エッジ材の前記両端部のうち、一方または両方または一方の片側の端部と他方のもう片側の端部に発泡剤を塗布し、
前記木口面に前記接着剤を介して前記エッジ材を押し当てて貼り付ける際に、前記接着剤の前記厚み方向の両側に前記発泡剤が位置するようにしたことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記発泡剤は、前記エッジ材と同色であることを特徴とする請求項３に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質基材の木口面にエッジ材を貼り付けた化粧板、及びこの化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１等によって、ＭＤＦ（中密度繊維板）やパーティクルボード等の木質基材の端面（つまり木口面）に接着剤を用いてエッジ材を貼り付けた扉が提案されている。
【０００３】
特許文献１の扉、つまり化粧板は、木口面に接着剤が塗布され、この木口面にエッジ材が接着され、このとき木口面からはみ出した接着剤が除去されて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１の化粧板は、接着剤のはみだした部位を除去する際、接着剤の木口面に対する接着力を弱めるために界面活性剤を吹き付ける等しなければならず、接着剤のはみ出した部位の除去に手間がかかるものであった。
【０００６】
また、上述した特許文献１の化粧板は、木口面とエッジ材との間の接着剤の層が露出するため、意匠性が低いといった問題もあった。
【０００７】
上記事情を鑑みて、本発明は、製造時の接着剤のはみ出しを抑制でき、且つ接着剤の層の露出を抑制できる化粧板及び化粧板の製造方法を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の化粧板は、木口面を有する木質基材と、前記木口面に積層される中間層と、前記中間層を介して前記木口面に貼り付けられるエッジ材と、を備え、前記中間層は、前記木口面のうち前記木質基材の厚み方向の両端部を除く部分に積層される接着部と、前記木口面のうち前記厚み方向の両端部に積層される発泡部とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記発泡部は、前記エッジ材と同色であることが好ましい。
【００１０】
また、上記課題を解決するために本発明の化粧板の製造方法は、木質基材が有する木口面に接着剤を介してエッジ材を貼り付けて化粧板を製造する化粧板の製造方法であって、前記木口面のうち前記木質基材の厚み方向の両端部を除く部分と、前記エッジ材のうち前記厚み方向の両端部を除く部分のうち、一方または両方に前記接着剤を塗布し、前記木口面の前記両端部と、前記エッジ材の前記両端部のうち、一方または両方または一方の片側の端部と他方のもう片側の端部に発泡剤を塗布し、前記木口面に前記接着剤を介して前記エッジ材を押し当てて貼り付ける際に、前記接着剤の前記厚み方向の両側に前記発泡剤が位置するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記発泡剤は、前記エッジ材と同色であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧板は、木口面とエッジ材との間に積層される中間層を、接着部の両側に発泡部が位置するものとしている。そのため、本発明の化粧板は、木口面に中間層を介してエッジ材を押し当てて貼り付けるようにして製造する場合に、接着部が木口面からはみ出すことを両側の発泡部によって抑制することができる。また、本発明の化粧板は、接着部が露出することを両側の発泡部によって抑制することができる。なお、本発明の化粧板は、前述のように製造する場合に、発泡部が木口面からはみ出したとしても、発泡部は接着部に比べて接着力が弱くて取り除きやすいため、はみ出し部位の除去を簡単に行えるものとなっている。
【００１３】
また、本発明の化粧板の製造方法では、木口面に接着剤を介してエッジ材を押し当てて貼り付ける際に、接着剤の両側に発泡剤が位置するようにしているため、この際、接着剤が木口面からはみ出すことを両側の発泡剤によって抑制することができる。また、本発明の化粧板の製造方法では、接着剤の両側の発泡剤によって接着剤が露出することを抑制することができる。なお、本発明の化粧板の製造方法では、貼り付けの際に、発泡剤が木口面からはみ出したとしても、発泡剤は接着剤に比べて接着力が弱くて取り除きやすいため、はみ出し部位の除去を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の化粧板を示し、（ａ）は化粧板全体の斜視図であり、（ｂ）は化粧板の側端部の断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同上の化粧板の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）には、本発明の一実施形態の化粧板１００が示されている。化粧板１００は、例えば、家具を構成する板材（キッチンキャビネットや洗面化粧台の扉等）として用いられる。
【００１７】
化粧板１００は、木質基材１、中間層２、及びエッジ材３を備える。以下では、図１（ａ）に示す状態を基準とし、図１（ａ）の矢印Ｘ１の方向を前方向とし、その反対方向を後方向とし、矢印Ｙ１の方向を左方向とし、その反対方向を右方向とし、矢印Ｚ１の方向を上方向とし、その反対方向を下方向として、各構成を説明する。
【００１８】
木質基材１は、平面視長方形状の板材であり、例えば、前後方向を長手方向とし、左右方向を短手方向とし、上下方向を厚み方向とする板材である。木質基材１は、中密度繊維板（ＭＤＦ）やパーティクルボードや合板等の木質材である。木質基材１の表側の面をなす上面には、表面材が貼り付けられている。また、木質基材１の裏側の面をなす下面には、裏面材が貼り付けられている。表面材及び裏面材は、例えばオレフィンシートやメラミン化粧板である。表面材及び裏面材には、例えば、木目模様が印刷されている。なお、表面材及び裏面材は、木目模様の印刷の無い無地のものであってもよい。
【００１９】
木質基材１は、左右の側面に木口面１０を有する。図１（ａ）では、木質基材１の左側面の木口面１０にエッジ材３が積層されている。なお、エッジ材３は、木質基材１の右側面の木口面１０にも積層可能である。また、エッジ材３は、木質基材１の前端と後端に有する木口面１０にも積層可能である。
【００２０】
エッジ材３は、側面視長方形状（左側から視て長方形状）の板材である。エッジ材３は、例えば、前後方向を長手方向とし、上下方向を短手方向とし、左右方向を厚み方向とする板材である。エッジ材３の前後長さは、木質基材１の前後長さと同じである。なお、エッジ材３は、木質基材１よりも前後長さの長いエッジ材３を切断して木質基材１の前後長さに合わせるようにしたものであってもよい。エッジ材３は、ＡＢＳ樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で形成される。エッジ材３は、所定の色に着色されている。なお、エッジ材３は、木目模様が印刷されたものであってもよい。
【００２１】
中間層２は、接着部２０と発泡部２１を有する。接着部２０は、木口面１０にエッジ材３を接着させる機能を有する部位である。接着部２０は、木口面１０のうち木質基材１の厚み方向の両端部１１，１２（つまり上端部１１と下端部１２）を除く部分（以下「中央部１３」という）に積層される。接着部２０は、木口面１０に長手方向（前後方向）に亘って積層される。接着部２０は、従来周知の接着剤２００を硬化させて形成される層状のものである。接着剤２００は、例えば、ホットメルト系接着剤であり、好ましくは、ＰＵＲ（Ｐｏｌｙ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｒｅａｃｔｉｖｅ）系ホットメルト接着剤である。
【００２２】
発泡部２１は、木口面１０のうち木質基材１の厚み方向の両端部１１，１２に積層される。発泡部２１は、木口面１０に長手方向（前後方向）に亘って積層される。発泡部２１は、発泡剤２１０を加熱して形成した発泡体である。発泡剤２１０は、常温では液状であり、加熱することで厚みが数倍から数十倍に膨らむ。発泡剤２１０は、例えば、アクリル、エチレン酢酸ビニルである。
【００２３】
上下一対の発泡部２１は、接着部２０を長手方向に亘って上下から覆うことによって、接着部２０の上下方向への露出を抑制することができる。また、発泡部２１は、木口面１０の両端部１１，１２を長手方向に亘って覆うことで、両端部１１，１２から木質基材１の内部に水が浸入することを抑制することができる。なお、発泡部２１は、更に、木口面１０のうち長手方向の両端部（つまり、前端部と後端部）に、木口面１０の短手方向（上下方向）に亘るように積層させてもよい。
【００２４】
発泡部２１（発泡体）は、接着部２０に比べて接着力が弱い、または接着力を有さない。そのため、木口面１０とエッジ材３との間からはみ出した発泡体の一部は、従来例のように接着剤のはみ出し部位を除去する場合と比べて、簡単に除去できる。
【００２５】
本実施形態では、発泡剤２１０は、エッジ材３の色と同色であり、発泡剤２１０を加熱して発泡させた発泡部２１（発泡体）も、エッジ材３の色と同色である。つまり、発泡剤２１０には、エッジ材３の色と同色の顔料が混合されている。ここでいう同色とは、エッジ材３の色に近い色を含み、接着部２０の色よりもエッジ材３の色に近い色を意味する。これにより、木口面１０とエッジ材３との間から外部へ露出する発泡部２１は、エッジ材３に似た外観となって、目立ちにくいものとなっている。
【００２６】
続いて、本実施形態の化粧板１００の製造方法の一例について説明する。
【００２７】
まず、図２（ａ）に示すように、エッジ材３の裏面（木口面１０に貼り付けられる側の面である右面）に、ロールコーター４等の塗装装置を用いて、液状の発泡剤２１０を塗装する。発泡剤２１０は、エッジ材３の裏面のうち短手方向（つまり木質基材１の厚み方向）の両端部３０，３１（つまり上端部３０と下端部３１）にそれぞれ塗装する。発泡剤２１０は、エッジ材３の裏面に長手方向に亘って塗装する。なお、発泡剤２１０の塗装は、スクリーン印刷やグラビア印刷等によって行うことができる。
【００２８】
そして、図２（ｂ）に示すように、木口面１０のうち厚み方向の両端部１１，１２を除く部分（つまり中央部１３）に接着剤２００を塗装する。接着剤２００は、木口面１０に長手方向に亘って塗装する。なお、木口面１０への接着剤２００の塗装は、エッジ材３の裏面への発泡剤２１０の塗装よりも先に行ってもよいし、同時に行ってもよい。
【００２９】
次いで、図２（ｃ）に示すように、エッジ材３の裏面の一対の発泡剤２１０，２１０の間に、木口面１０の接着剤２００が位置するように、エッジ材３を木口面１０に押し当てる。このとき、エッジ材３によって木口面１０に押し当てられる接着剤２００が木口面１０から木質基材１の厚み方向にはみ出すことを、一対の発泡剤２１０によって抑制することができる。
【００３０】
木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を押し当てることで、木口面１０にエッジ材３が接着されて貼り付けられる。接着剤２００は硬化して接着部２０を形成する。
【００３１】
次いで、木口面１０とエッジ材３との間の一対の発泡剤２１０，２１０を、従来周知の加熱装置（ヒータ等）を用いて加熱して発泡させ、一対の発泡体を形成する。この一対の発泡体によって、木口面１０の両端部１１，１２と、これに対向するエッジ材３の裏面の両端部３０，３１との間をそれぞれ隙間なく埋める。これにより、木口面１０の両端部１１，１２は一対の発泡体によって止水される。
【００３２】
次いで、一対の発泡体のうち、木口面１０とエッジ材３との間からはみ出した部位を切除して発泡部２１を形成する。このとき、発泡体は、接着剤２００に比べて接着力が弱いまたは接着力がないため、簡単に一部を切除することができる。
【００３３】
形成された発泡部２１は、木口面１０とエッジ材３との間において、接着部２０（接着剤２００）の木質基材１の厚み方向の両側に位置する。これにより、木口面１０とエッジ材３との間の接着部２０（接着剤２００）が木質基材１の厚み方向に露出することを、一対の発泡部２１によって抑制することができる。また、発泡部２１をエッジ材３と同色としたことで、木口面１０とエッジ材３との間の外部に露出する発泡部２１を目立ちにくくでき、化粧板１００の意匠性の低下を抑制することができる。
【００３４】
なお、発泡体が木口面１０とエッジ材３との間からはみ出さない場合には、切除工程を省略できる。
【００３５】
以上のようにして、接着部２０と発泡部２１を有する中間層２を介して、木口面１０にエッジ材３が貼り付けられて化粧板１００が製造される。
【００３６】
なお、接着剤２００と発泡剤２１０の塗布対象は、上記例に限定されない。例えば、エッジ材３の裏面の両端部３０，３１を除く部分（以下「中央部３２」という）に接着剤２００を塗布し、木口面１０の両端部１１，１２に発泡剤２１０を塗装してもよい。また、エッジ材３の中央部３２に接着剤２００を塗装し、両端部３０，３１に発泡剤２１０を塗装してもよい。また、木口面１０の中央部１３に接着剤２００を塗装し、両端部１１，１２に発泡剤２１０を塗装してもよい。また、エッジ材３の中央部３２または木口面１０の中央部１３に接着剤２００を塗装し、エッジ材３の上端部３０と木口面１０の下端部１２に発泡剤２１０を塗装してもよい。また、エッジ材３の中央部３２と木口面１０の中央部１３の両方に接着剤２００を塗装し、エッジ材３の両端部３０，３１と木口面１０の両端部１１，１２の両方に発泡剤２１０を塗装してもよい。
【００３７】
つまり、中央部１３と中央部３２のうち、一方または両方に接着剤２００を塗布し、両端部１１、１２と、両端部３０，３１のうち、一方または両方または一方の片側の端部と他方のもう片側の端部に発泡剤２１０を塗布すればよい。そして、木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を押し当てて貼り付ける際に、接着剤２００の木質基材１の厚み方向の両側に発泡剤２１０が位置するようにすればよい。
【００３８】
上述した化粧板１００の製造は、例えば、エッジバンダー（縁貼機）を用いて行われる。エッジバンダーは、ベルトコンベア、接着剤塗装ユニット、発泡剤塗装ユニット（ロールコーター４等）、貼り付けユニット等を含む。ベルトコンベアは、木質基材１を一方向に搬送する装置である。接着剤塗装ユニットは、木口面１０またはエッジ材３の裏面に接着剤２００を塗装する装置である。発泡剤塗装ユニットは、木口面１０またはエッジ材３の裏面に発泡剤２１０を一対に塗装する装置である。貼り付けユニットは、木口面１０にエッジ材３を押し当てて貼り付ける装置である。なお、化粧板１００の製造は、例えば、職人の手作業によって行ってもよい。
【００３９】
以上まとめると、本発明の実施形態の化粧板１００は、上述した一実施形態の化粧板１００のように、木口面１０を有する木質基材１と、木口面１０に積層される中間層２と、中間層２を介して木口面１０に貼り付けられるエッジ材３と、を備える。中間層２は、木口面１０のうち木質基材１の厚み方向の両端部１１，１２を除く部分に積層される接着部２０と、木口面１０のうち前記厚み方向の両端部１１，１２に積層される発泡部２１とを有する。
【００４０】
このように本発明の実施形態の化粧板１００は、木口面１０とエッジ材３との間に積層される中間層２を、接着部２０の木質基材１の厚み方向の両側に発泡部２１が位置するものとしている。そのため、本発明の実施形態の化粧板１００は、木口面１０に中間層２を介してエッジ材３を押し当てて貼り付けるようにして製造する場合に、接着部２０が木口面１０から前記厚み方向にはみ出すことを両側の発泡部２１によって抑制することができる。また、本発明の実施形態の化粧板１００は、接着部２０が前記厚み方向に露出することを両側の発泡部２１によって抑制することができる。なお、本発明の実施形態の化粧板１００は、前述のようにして製造する場合に、発泡部２１が木口面１０からはみ出したとしても、発泡部２１は接着部２０に比べて接着力が弱くて取り除きやすいため、はみ出し部位の除去を簡単に行えるものとなっている。
【００４１】
また、本発明の実施形態の化粧板１００は、上述した一実施形態の化粧板１００のように、発泡部２１が、エッジ材３と同色であることが好ましい。
【００４２】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の化粧板１００では、木口面１０とエッジ材３との間の外部に露出する発泡部２１を目立ちにくくでき、化粧板１００の意匠性の低下を抑制することができる。
【００４３】
また、本発明の実施形態の化粧板１００の製造方法は、上述した一実施形態の化粧板１００の製造方法のように、木質基材１が有する木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を貼り付けて化粧板１００を製造する。木口面１０のうち木質基材１の厚み方向の両端部１１，１２を除く部分（中央部１３）と、エッジ材３のうち前記厚み方向の両端部３０，３１を除く部分（中央部３２）のうち、一方または両方に接着剤２００を塗布する。そして、木口面１０の両端部１１，１２と、エッジ材３の両端部３０，３１のうち、一方または両方または一方の片側の端部と他方のもう片側の端部に発泡剤２１０を塗布する。木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を押し当てて貼り付ける際に、接着剤２００の前記厚み方向の両側に発泡剤２１０が位置するようにする。
【００４４】
このように本発明の実施形態の化粧板１００の製造方法は、木口面１０に接着剤２００を介してエッジ材３を押し当てて貼り付ける際に、接着剤２００の前記厚み方向の両側に発泡剤２１０が位置するようにしている。そのため、本発明の実施形態の化粧板１００の製造方法では、貼り付けの際、接着剤２００が木口面１０から前記厚み方向にはみ出すことを両側の発泡剤２１０によって抑制することができる。また、本発明の化粧板１００の製造方法では、両側の発泡剤２１０によって接着剤２００が前記厚み方向に露出することを抑制することができる。なお、本発明の化粧板１００の製造方法では、貼り付けの際に、発泡剤２１０が木口面１０からはみ出したとしても、発泡剤２１０は接着剤２００に比べて接着力が弱くて取り除きやすいため、はみ出し部位の除去を簡単に行える。
【００４５】
また、本発明の実施形態の化粧板１００の製造方法は、上述した一実施形態の化粧板１００の製造方法ように、発泡剤２１０は、エッジ材３と同色であることが好ましい。
【００４６】
このような構成とすることで、本発明の実施形態の化粧板１００の製造方法では、木口面１０とエッジ材３との間の外部に露出する発泡剤２１０を目立ちにくくでき、化粧板１００の意匠性の低下を抑制することができる。
【００４７】
なお、上述した一実施形態の化粧板１００では、発泡部２１及び発泡剤２１０をエッジ材３と同色のものとしたが、発泡部２１及び発泡剤２１０はエッジ材３と同色でなくてもよい。
【００４８】
以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１      木質基材
２      中間層
３      エッジ材
１０    木口面
１１    端部
１２    端部
１３    中央部
２０    接着部
２１    発泡部
３０    端部
３１    端部
１００  化粧板
２００  接着剤
２１０  発泡剤
【図１】
2015074213.tif 000003
【図２】
2015074213.tif 000004