(57)【要約】【課題】Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３の代替清澄剤としてＳｎＯ２を用いたＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスにおいて、Ｆｅ２Ｏ３やＴｉＯ２等に起因する不純物着色を抑制可能な結晶化ガラスを提供する。【解決手段】ガラス組成として質量％で、ＳｎＯ２を０．１〜０．５％を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスであって、ガラス組成中のＲｈ含有量が０．０１〜１０ｐｐｍであることを特徴とする。さらにガラス組成中のＰｔ含有量を０．０１〜１０ｐｐｍとすることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成として質量％で、ＳｎＯ２を０．１〜０．５％を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスであって、ガラス組成中のＲｈ含有量が０．０１〜１０ｐｐｍであることを特徴とするＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【請求項２】
ガラス組成中のＰｔ含有量が０．０１〜１０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１に記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【請求項３】
ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２５％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１％、Ｋ２Ｏ  ０〜１％、ＭｇＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０．５〜２％、ＴｉＯ２  １〜３％、ＺｒＯ２  ０〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２  ３〜５％、Ｐ２Ｏ５  ０〜３％、ＳｎＯ２  ０．１〜０．５％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００３〜０．０２％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【請求項４】
厚み３ｍｍ、波長４００ｎｍにおける透過率が６０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【請求項５】
厚み３ｍｍにおける透過光の色調が、ＣＩＥ規格のＬ＊ａ＊ｂ＊表示のｂ＊値で０〜５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【請求項６】
主結晶としてβ─石英固溶体が析出していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス
【請求項７】
３０〜３８０℃における熱膨張係数が、−３×１０−７／℃〜３×１０−７／℃であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスに関する。詳細には、例えば石油ストーブ、薪ストーブ等の前面窓、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、電磁調理用トッププレート、防火戸用窓ガラス等の材料として好適なＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系透明結晶化ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石油ストーブ、薪ストーブ等の前面窓、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、電磁調理用トッププレート、防火戸用窓ガラス等の材料として、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスが用いられている。例えば特許文献１〜３には、主結晶としてβ−石英固溶体（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２［ただし２≦ｎ≦４］）やβ−スポジュメン固溶体（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２［ただしｎ≧４］）等のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶を析出してなるＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスが開示されている。
【０００３】
Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、熱膨張係数が低く、機械的強度も高いため、優れた耐熱衝撃性を有している。また結晶化工程における熱処理条件を適宜調整して析出結晶の種類を調整することにより、異なる特性の結晶化ガラスを得ることが可能である。例えばβ−石英固溶体を主結晶として析出させると、透明な結晶化ガラスを作製することができ、β−スポジュメン固溶体を析出させると、白色不透明の結晶化ガラスを作製することができる。
【０００４】
ところで、この種の結晶化ガラスを製造する場合、ガラスの粘性が高いことから、１４００℃を超える高温で溶融する必要がある。このため、ガラスバッチに添加される清澄剤には、高温域で清澄ガスを多量に発生させることができるＡｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３が使用されている。しかしながら、Ａｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３は毒性が強く、ガラスの製造工程や廃ガラスの処理時等に環境を汚染する可能性がある。
【０００５】
そこで、Ａｓ２Ｏ３やＳｂ２Ｏ３の代替清澄剤として、ＳｎＯ２が提案されている（例えば、特許文献１、２)。ところがＳｎＯ２はＴｉＯ２やＦｅ２Ｏ３等に起因する不純物着色を強める作用を有するため、透明結晶化ガラスの黄色味が強くなり、外観上問題好ましくないという問題がある。そのため、ＳｎＯ２を用いる際は、ガラスバッチにおけるＴｉＯ２を少なくするとともに、不純物であるＦｅ２Ｏ３の混入量を低減させることが好ましいとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２２８１８０号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の透明結晶化ガラスにおいて、核形成成分であるＴｉＯ２の含有量を低減すると、最適焼成温度域が狭くなり、結晶核の生成量が少なくなりやすい。結晶核が少ない状態で結晶化が進むと、粗大結晶が多くなることから、結晶化ガラスが白濁して透明性を損ないやすいという問題がある。
【０００８】
また、不純物として混入するＦｅ２Ｏ３は高純度の原料を使用することによって低減可能であるが、高純度の原料は一般に高価であり、これらの使用により製造コストが高くなることが多い。
【０００９】
本発明の目的は、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３の代替清澄剤としてＳｎＯ２を用いたＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスにおいて、Ｆｅ２Ｏ３やＴｉＯ２等に起因する不純物着色を抑制可能な結晶化ガラスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等の検討の結果、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスの組成中には、金属製の内壁やスターラーから溶出したＲｈ等の貴金属成分が含まれていること、これら貴金属成分は、ＳｎＯ２とともに、Ｆｅ２Ｏ３やＴｉＯ２等に起因する黄色の着色を助長していること、及び貴金属成分、特にＲｈの含有量を制限すれば、ＳｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３及びＴｉＯ２の含有量を制限しなくても結晶化ガラスの着色を低減できることを見出し、本発明として提案するものである。
【００１１】
即ち、本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、ガラス組成として質量％で、ＳｎＯ２を０．１〜０．５％を含有するＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスであって、ガラス組成中のＲｈ含有量が０．０１〜１０ｐｐｍであることを特徴とする。ここでＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスとは、ガラス組成としてＬｉ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２を含有し、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶が主結晶として析出した結晶化ガラスを意味する。
【００１２】
上記構成によれば、ＴｉＯ２やＦｅ２Ｏ３に起因する不純物着色が助長されず、透明性の高い結晶化ガラスを得ることが可能になる。
【００１３】
本発明においては、ガラス組成中のＰｔ含有量が０．０１〜１０ｐｐｍであることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、ＴｉＯ２やＦｅ２Ｏ３に起因する不純物着色が助長されず、より透明性の高い結晶化ガラスを得ることが可能になる。
【００１５】
本発明においては、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２５％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１％、Ｋ２Ｏ  ０〜１％、ＭｇＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０．５〜２％、ＴｉＯ２  １〜３％、ＺｒＯ２  ０〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２  ３〜５％、Ｐ２Ｏ５  ０〜３％、ＳｎＯ２  ０．１〜０．５％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００３〜０．０２％を含有することが好ましい。
【００１６】
上記構成によれば、主結晶としてβ−石英固溶体やβ−スポジュメン固溶体が析出し易くなり、低膨張且つ機械的強度の高い結晶化ガラスが容易に得られる。しかも結晶化条件を調整することによって析出結晶の種類を制御することが可能であり、β−石英固溶体が析出した透明結晶化ガラスを容易に作製することができる。
【００１７】
本発明においては、厚み３ｍｍ、波長４００ｎｍにおける透過率が６０％以上であることが好ましい。なお「厚み３ｍｍ、波長４００ｎｍにおける透過率」とは、厚み３ｍｍに換算したときの、或いは厚み３ｍｍに調製した試料を測定したときの波長４００ｎｍにおける分透過率を意味する。当然ながら、厚み３ｍｍ未満、或いは厚み３ｍｍ超のガラスを本発明から排除するものではない。
【００１８】
上記構成によれば、透明性の高い結晶化ガラスが得られる。
【００１９】
本発明においては、厚み３ｍｍにおける透過光の色調が、ＣＩＥ規格のＬ＊ａ＊ｂ＊表示のｂ＊値で０〜５であることが好ましい。なお「厚み３ｍｍにおける透過光の色調」とは、厚み３ｍｍに換算したときの、或いは厚み３ｍｍに調製した試料を測定したときの色調（ｂ＊値）を意味する。当然ながら、厚み３ｍｍ未満、或いは厚み３ｍｍ超のガラスを本発明から排除するものではない。
【００２０】
上記構成によれば、透明性の高い結晶化ガラスが得られる。
【００２１】
本発明においては、主結晶としてβ─石英固溶体が析出していることが好ましい。
【００２２】
上記構成によれば、低膨張且つ機械的強度の高い透明結晶化ガラスを得ることができる。
【００２３】
本発明においては、３０〜３８０℃における熱膨張係数が、−３×１０−７／℃〜３×１０−７／℃であることが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスについて説明する。なお、以下の説明において特に断りのない限り「％」は「質量％」を意味する。
【００２６】
Ｐｔ−Ｒｈ合金等の貴金属は、耐侵食性に優れることから、装置内壁、特にガラス生地による溶融炉の侵食が激しい高温域の装置内壁に使用されることが多い。またＰｔ−Ｒｈ合金等は、ガラス生地を攪拌するスターラー用の材料としても広く用いられる。Ｒｈは、これらのＰｔ−Ｒｈ合金製装置をガラス生地が侵食することによってガラス中に混入する。Ｒｈの吸収帯は波長４５０ｎｍにあることから、ＴｉＯ２やＦｅ２Ｏ３に起因する不純物黄色を助長する作用がある。よってＲｈ含有量が多いほど結晶化ガラスが黄色味を帯びやすくなり、ガラスの透明性が低下する。それゆえＲｈ含有量を制限することにより、黄色味を帯びた不純物着色を低減することが可能になる。
【００２７】
Ｒｈ含有量を抑制するには、例えばガラスを低い温度で溶融すればよい。ただしガラスの溶融温度を下げると、ガラスの溶融性や清澄性が低下する傾向がある。溶融温度の調整によってＲｈ含有量を０．０１ｐｐｍより少なくしようとすれば、極端に低温で操業する必要が生じることから、溶融性や清澄性が大幅に低下する。
【００２８】
そこで本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、ガラス中のＲｈの含有量を、０．０１〜１０ｐｐｍ、好ましくは０．０１〜５ｐｐｍ、より好ましくは０．０１〜３ｐｐｍに制限している。Ｒｈ含有量を上記範囲内に制御すれば、ガラスの着色を抑制できるとともに、ガラスの溶融性や清澄性の低下といったデメリットを回避することが可能である。なおＲｈは、ガラス原料に添加するガラスカレットから混入することもある。この場合には、カレットを選別したり、使用割合を調整したりすることにより、Ｒｈ含有量を所定範囲に調整することができる。
【００２９】
ＰｔはＲｈと同様に、Ｐｔ−Ｒｈ合金がガラス生地に侵食されることによってガラス中に混入する成分である。Ｐｔは吸収帯を３６０ｎｍに有し、Ｒｈほどではないがガラスの黄色味を強めるため、その含有量を制限することが望ましい。Ｐｔ含有量が多過ぎると結晶化ガラスが黄色味を帯びやすくなり、ガラスの透明性が低下する。それゆえＰｔ含有量は少ないほど好ましい。ただし、Ｐｔ含有量を極端に制限しようとすると、Ｒｈの場合と同様の問題が生じるおそれがある。そこで本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、ガラス中のＰｔの含有量を、０．０１〜１０ｐｐｍ、０．０１〜５ｐｐｍ、特に０．０１〜３ｐｐｍに制限することが好ましい。Ｐｔ含有量を上記範囲内に制御すれば、ガラスの着色を抑制できるとともに、ガラスの溶融性や清澄性の低下といったデメリットを回避することが容易になる。なおＰｔは、ガラス原料に添加するガラスカレットから混入することもある。この場合には、カレットを選別したり、使用割合を調整したりすることにより、Ｐｔ含有量を所定範囲に調整することができる。
【００３０】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、ＳｎＯ２の含有量が０．１〜０．５％、好ましくは０．１〜０．４％、より好ましくは０．１５〜０．３５％である。ＳｎＯ２は清澄剤として作用する成分であると同時に、ＴｉＯ２及びＦｅ２Ｏ３に起因する不純物着色を助長する作用がある。またＳｎＯ２は、ガラスの失透を促進する成分でもある。ＳｎＯ２の含有量が少な過ぎると、清澄剤としての効果を得難くなる。一方、ＳｎＯ２の含有量が多過ぎると結晶化ガラスが黄色味を帯びやすくなる。またＳｎＯ２の含有量が多過ぎると、失透しやすくなる。
【００３１】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、ガラス組成として、ＳｉＯ２  ５５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３  １５〜２５％、Ｌｉ２Ｏ  ３〜４％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１％、Ｋ２Ｏ  ０〜１％、ＭｇＯ  ０〜３％、ＢａＯ  ０．５〜２％、ＴｉＯ２  １〜３％、ＺｒＯ２  ０〜３％、ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２  ３〜５％、Ｐ２Ｏ５  ０〜３％、ＳｎＯ２  ０．１〜０．５％、Ｆｅ２Ｏ３  ０．００３〜０．０２％を含有することが好ましい。なお「ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２」とは、ＴｉＯ２とＺｒＯ２の含有量の合量を意味する。
【００３２】
以下、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスの各成分の含有量を上記のように規定した理由を以下に説明する。
【００３３】
ＳｉＯ２はガラスの骨格を形成するとともに、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶を構成する成分である。ＳｉＯ２の含有量は好ましくは５５〜７５％、より好ましくは５８〜７０％、さらに好ましくは６０〜６８％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、熱膨張係数が高くなる傾向にあり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、化学的耐久性が低下する傾向にある。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、ガラスの溶融性が低下する。またガラス融液の粘度が高くなることから、清澄しにくくなったり、ガラスの成形が困難になったりする。
【００３４】
Ａｌ２Ｏ３はガラスの骨格を形成するとともに、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶を構成する成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は好ましくは１５〜２５％、より好ましくは１８〜２５％、さらに好ましくは２０〜２４％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、熱膨張係数が高くなる傾向にあり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスが得られにくくなる。また、化学的耐久性が低下する傾向にある。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラスの溶融性が低下する。またガラス融液の粘度が高くなることから、清澄しにくくなったり、ガラスの成形が難しくなったりする。また、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向にあり、ガラスが破損しやすくなる。
【００３５】
Ｌｉ２ＯはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶を構成する成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。Ｌｉ２Ｏの含有量は好ましくは３〜４％、より好ましくは３．５〜４％である。Ｌｉ２Ｏの含有量が少な過ぎると、ムライトの結晶が析出してガラスが失透する傾向がある。また、ガラスを結晶化させる際に、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶が析出しにくくなり、耐熱衝撃性に優れた結晶化ガラスを得ることが困難になる。さらに、ガラスの溶融性が低下する。またガラス融液の粘度が高くなって、清澄しにくくなったり、ガラスの成形が難しくなったりする。一方、Ｌｉ２Ｏの含有量が多過ぎると、結晶性が強くなりすぎてガラスが容易に失透する。その結果、ガラスが破損しやすくなる。
【００３６】
Ｎａ２ＯはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶に固溶する成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラス溶融性および成形性を向上させる成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は好ましくは０〜１％、より好ましくは０〜０．８％である。Ｎａ２Ｏの含有量が多過ぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスの容易に失透する。その結果、ガラスが破損しやすくなる。
【００３７】
Ｋ２ＯはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶に固溶する成分であり、結晶性に大きな影響を与えるとともに、ガラスの粘度を低下させて、ガラス溶融性および成形性を向上させる成分である。Ｋ２Ｏの含有量は好ましくは０〜１％、より好ましくは０〜０．８％である。Ｋ２Ｏの含有量が多過ぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスが容易に失透する。その結果、ガラスが破損しやすくなる。
【００３８】
ＭｇＯはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶に固溶し、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶の熱膨張係数を高くする効果を有する成分である。ＭｇＯの含有量は好ましくは０〜３％、より好ましくは０．１〜２％、さらに好ましくは０．１〜１．５％である。ＭｇＯの含有量が多過ぎると、結晶性が強くなりすぎて、ガラスが容易に失透する。その結果、ガラスが破損しやすくなる。
【００３９】
ＢａＯはガラスの粘度を低下させて、ガラスの溶融性および成形性を向上させる成分である。ＢａＯの含有量は好ましくは０．５〜２％、より好ましくは０．８〜１．８％、さらに好ましくは１〜１．５％である。ＢａＯの含有量が多過ぎると、Ｂａを含む結晶が析出しやすくなり、ガラスが容易に失透する。
【００４０】
ＴｉＯ２は結晶化工程で結晶を析出させるための核形成剤となる成分である。ＴｉＯ２の含有量は好ましくは１〜３％、より好ましくは１．５〜３％、さらに好ましくは１．５〜２．５％である。ＴｉＯ２の含有量が多過ぎると、ガラスの着色が強まる傾向がある。また、ガラスが失透しやすくなり、破損しやすくなる。一方、ＴｉＯ２の含有量が少な過ぎると、結晶核が十分に形成されず、粗大な結晶が析出してガラスが白濁したり、破損したりするおそれがある。
【００４１】
ＺｒＯ２はＴｉＯ２と同様に、結晶化工程で結晶を析出させるための核形成成分である。ＺｒＯ２の含有量は好ましくは０〜３％、より好ましくは０．５〜２．５％、さらに好ましくは１〜２．５％である。ＺｒＯ２の含有量が多過ぎると、ガラスを溶融する際に失透しやすくなり、ガラスの成形が難しくなる。
【００４２】
ＴｉＯ２とＺｒＯ２の含有量の合量（ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２）は好ましくは３〜５％、より好ましくは３．５〜５％、さらに好ましくは４〜５％である。ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２が少な過ぎると、結晶核が十分に形成されず、粗大な結晶が析出してガラスが白濁したり、破損したりするおそれがある。ＴｉＯ２＋ＺｒＯ２が５％より多いと、ガラスが失透しやすくなり、破損しやすくなる。
【００４３】
Ｐ２Ｏ５はガラスの分相を促進して結晶核の形成を助ける成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は好ましくは０〜３％、より好ましくは０．５〜３％、さらに好ましくは１〜２％である。Ｐ２Ｏ５の含有量が多過ぎると、溶融工程においてガラスが分相しやすくなり、ガラスの均質性が低下するとともに、不透明となる傾向がある。
【００４４】
ＳｎＯ２は清澄剤として作用する成分である。ＳｎＯ２の含有量、組成範囲の限定理由等については既述の通りであり、ここでは説明を省略する。
【００４５】
Ｆｅ２Ｏ３は不純物として混入する成分であり、ガラスの着色を強める成分である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は好ましくは０．００３〜０．０２％、より好ましくは０．００３〜０．０１８％、さらに好ましくは０．００３〜０．０１５％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、ガラスの着色が強くなりすぎる。Ｆｅ２Ｏ３の含有量は少ないほど着色を抑制できるため好ましいが、例えば０．００３％を下回るような範囲にするには高価な高純度原料を使用する必要があり、製造コストが高くなってしまう。
【００４６】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系透明結晶化ガラスは、上記成分以外にも種々の成分を含有可能である。例えばＨ２、ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ、Ｎ２等の微量成分をそれぞれ０．１％まで含有してもよい。また、ガラス中にＡｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｉｒ等の貴金属元素をそれぞれ１０ｐｐｍまで添加してもよい。
【００４７】
さらに着色に悪影響が無い限り、本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系透明結晶化ガラスは、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳＯ３、ＭｎＯ、ＣｅＯ２、Ｃｌ２、Ｌａ２Ｏ３、ＷＯ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｙ２Ｏ３等を合量で２％まで含有してもよい。
【００４８】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍ、波長４００ｎｍにおける透過率が好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上である。厚み３ｍｍ、波長４００ｎｍにおける透過率が６０％よりも低いと、ガラスの黄色の着色が強くなりすぎるとともに、ガラスの透明性が低下する。なお透過率を高めるには、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｎＯ２、貴金属（Ｒｈ、Ｐｔ等）の含有量を低下させればよい。
【００４９】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、厚み３ｍｍにおける透過光の色調が、ＣＩＥ規格のＬ＊ａ＊ｂ＊表示のｂ＊値で好ましくは０〜５、より好ましくは０〜４．８、さらに好ましくは０〜４．５である。ｂ＊値が４．５より高いと、ガラスの黄色の着色が強くなりすぎる。ｂ＊値が０よりも低いと、ガラスが青色に着色し、色調が大きく変化してしまう。なおｂ＊値を低下させるには、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＳｎＯ２、貴金属（Ｒｈ、Ｐｔ等）の含有量を低下させればよい。
【００５０】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、主結晶としてβ─石英固溶体が析出していることが好ましい。β─石英固溶体を主結晶として析出させれば、結晶化ガラスが可視光を透過しやすく、透明性が高まりやすい。さらに低膨張、且つ高強度の結晶化ガラスとすることができる。β─石英固溶体を主結晶として析出させるには、後述する温度及び時間の範囲内で結晶化することが好ましい。
【００５１】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、３０〜３８０℃における熱膨張係数が、好ましくは−３×１０−７／℃〜３×１０−７／℃、より好ましくは−２．５×１０−７／℃〜２．５×１０−７／℃である。３０〜３８０℃における熱膨張係数が、大きすぎる場合及び小さすぎる場合、ガラスの耐熱衝撃性が低下し、ガラスの温度変化時に破損しやすくなる。なお熱膨張係数を調整するには、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等の成分の含有量を前述の範囲に調節するとともに、後述する温度及び時間の範囲内で結晶化すればよい。
【００５２】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、以下のようにして作製することができる。
【００５３】
まず所望の組成となるようにガラス原料を調合し、原料バッチを作製する。なお好ましいガラス組成については既述の通りであり、ここでは説明を割愛する。また原料バッチにガラスカレットを混合して使用する場合には、ガラスカレットに含まれるＲｈ量やＰｔ量を考慮して、ガラスカレットの使用割合を決定することが好ましい。
【００５４】
次に原料バッチをガラス溶融炉に投入し、溶融、均質化する。ガラスの溶融温度が高いほど溶融ガラスによる貴金属製の内壁やスターラーの侵食が激しくなり、溶融ガラスへの貴金属の混入量が多くなる。しかもガラスの溶融温度が高いほど、同じ不純物量であっても、これらに起因するガラスの着色は強くなる傾向がある。一方で、ガラスの溶融温度が低いとガラスの溶融性や清澄性が低下してガラスの品質を損ねてしまう。そこで本発明においては１５００〜１７５０℃、１５５０〜１７３０℃、特に１６００〜１７３０℃で溶融することが好ましい。ガラスの溶融温度がこの範囲内であれば、溶融ガラスへの貴金属の混入量及びガラスの着色を一定範囲内に抑制できるとともに、ガラスの溶融性や清澄性の低下を回避できる。
【００５５】
続いて溶融ガラスを所望の形状に成形する。成形方法は特に制限がなく、例えばロール成形、プレス成形、管引き成形等を適宜選択して採用することができる。
【００５６】
その後、得られた結晶性ガラス（結晶化可能なガラス）を熱処理し、結晶化させて本発明の結晶化ガラスを得る。なお結晶化は、７００〜９５０℃で０．５〜８時間、特に７５０〜９００℃で２〜５時間の条件で行うことが好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜３）及び比較例（試料Ｎｏ．４）を示している。
【００５８】
【表１】
2015074596.tif 000002
【００５９】
まず表１に記載の組成を有するガラスとなるように、各原料を酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等の形態で調合し、ガラスバッチを得た。得られたガラス原料バッチを酸素燃焼による耐火物窯に投入し、表に示す条件で溶融した。溶融中、白金スターラーによりガラス融液を攪拌した後、４ｍｍの厚さにロール成形し、さらに徐冷炉を用いて室温まで冷却することにより結晶性ガラス試料を得た。
【００６０】
各結晶性ガラス試料に対して、７６０〜７８０℃で３時間熱処理して核形成を行った後、さらに８７０℃〜８９０℃で１時間の熱処理を行い結晶化させた。得られた結晶化ガラス試料について、Ｒｈ、Ｐｔの含有量、透過率、透過光の色調、熱膨張係数を測定した。
【００６１】
Ｒｈ及びＰｔの含有量は、誘導結合プラズマ質量分析計（ＩＣＰ−ＭＳ）により分析した。
【００６２】
透過率は、肉厚３ｍｍに両面光学研磨した結晶化ガラス板について、分光光度計を用いて測定した波長４００ｎｍでの透過率により評価した。測定には日本分光製 分光光度計 Ｖ−６７０を用いた。
【００６３】
透過光の色調は、肉厚３ｍｍに両面光学研磨した結晶化ガラス板について、分光光度計を用いて波長３８０〜７８０ｎｍの透過率を測定し、当該透過率からＣＩＥ規格のＬ＊ａ＊ｂ＊値を算出することにより評価した。測定には日本分光製  分光光度計Ｖ−６７０を用いた。
【００６４】
熱膨張係数は、２０ｍｍ×３．８ｍｍφに加工した結晶化ガラス試料を用いて、３０〜３８０℃の温度域で測定した平均線熱膨張係数により評価した。測定にはＮＥＴＺＳＣＨ製Ｄｉｌａｔｏｍｅｔｅｒを用いた。
【００６５】
表１から明らかなように、Ｒｈ、Ｐｔの含有量が０．０１〜１０ｐｐｍの範囲内にある実施例の各試料は、透過率が６０％以上、ｂ＊値が０〜５の範囲内であった。また目視にて外観を観察したところ、肉眼では黄色の着色が認められなかった。これに対して、Ｒｈ、Ｐｔの含有量がともに１０ｐｐｍより多い試料Ｎｏ．４は、透過率が６０％未満であり、ｂ＊値が５よりも高かった。また目視観察したところ、試料Ｎｏ．４は、黄色味を帯びていた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスは、石油ストーブ、薪ストーブ等の前面窓、カラーフィルターやイメージセンサー用基板等のハイテク製品用基板、電子部品焼成用セッター、電磁調理用トッププレート、防火戸用窓ガラス等に好適である。