(57)【要約】【課題】同一形状の木片を連続的に生産できる木片生産器具を提供すること。【解決手段】木片生産器具１は、先端固定部１０と基端固定部２０との間に配置され、棒状体２の外周面を削る削り出し部５０と、先端固定部１０及び基端固定部２０をともに回転させる回転部４０と、先端固定部１０に接続され、吸引により棒状体２を先端固定部１０に引き付ける吸引部３０と、を備え、削り出し部５０は、棒状体２の軸心Ｃに対して直交する回転軸ＢＣに対して線対称に形成された円弧形状の削り出し刃５２１ａを有し、軸心Ｃと並行な回動軸を中心に回動し、削り出し刃５２１ａが、回転軸ＢＣを中心に回転しながら、回転部４０により回転する棒状体２の外周面に当接され、棒状体２の第１部分２Ａと、第１部２Ａより基端側に位置する第２部分２Ｂとに、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の棒状体から木片を削り出す木片生産器具であって、
前記棒状体の先端が挿入される先端固定部と、
前記棒状体の基端側を固定する基端固定部と、
前記先端固定部と前記基端固定部との間に配置され、前記棒状体の外周面を削る削り出し部と、
前記先端固定部及び前記基端固定部をともに回転させる回転部と、
前記先端固定部に接続され、吸引により前記棒状体の先端を前記先端固定部に引き付ける吸引部と、を備え、
前記削り出し部は、
前記先端固定部及び前記基端固定部に固定された前記棒状体の軸芯に対して直交する回転軸に対して線対称に形成された円弧形状の削り出し刃を有し、
前記軸芯と並行な回動軸を中心に回動し、
前記削り出し刃が、前記回転軸を中心に回転しながら、前記回転部により回転する前記棒状体の外周面に当接され、
前記棒状体の第１部分と、前記第１部分より基端側に位置する第２部分とに、前記削り出し刃が当接されることで、球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産する木片生産器具。
【請求項２】
前記基端固定部は、
前記棒状体が挿通される挿通部と、
前記挿通部が固定された第１部材と、
前記挿通部を中心に、前記第１部材に対して相対的に回動する第２部材と、を備え、
前記第１部材は、長尺体に形成され、前記挿通部を中心とする放射方向にスライド自在に移動し、前記挿通部を貫通して前記挿通部に挿通された前記棒状体を押さえ、前記放射方向を横断する溝が形成された、押さえ部を有し、
前記第２部材は、前記溝に摺接する長尺体であり、一端から前記挿通部の中心までの距離が、他端から前記挿通部の中心までの距離より短いガイド部を有する請求項１に記載の木片生産器具。
【請求項３】
長尺体で形成され、一端が前記回転部に前記回転部の回転芯を中心に回動自在に接続され、他端が前記先端固定部に接続された腕部を、更に備える請求項１又は２に記載の木片生産器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木片生産器具に関し、特に、木製の棒状体から木片を削り出す木片生産器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木片の一つである木製玉は、例えば、枕の中材として用いられている。このような木製玉は、立方体に形成された木材を球形状に削ることで形成される。
【０００３】
このような木片生産器具として、サイコロ形状に加工された木片、もしくは木の枝を玉切りして得られるような円筒形状の木片を、傾斜したベルトサンダー装置上に設けられた研磨室へ多数個投入し、表面を磨く、或いは丸味が帯びるまで研削する傾斜ベルトサンダー装置を用いて木の玉を製造する木の玉の製造装置が提案されている（特許文献１参照）。
この特許文献１の装着具によれば、サイコロ形状の木片や木の枝を玉切りして得られる木片等から、球形あるいは非球形（例えば卵形、三角錐等）の木の玉を安価に大量生産できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３６６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたような木の玉の製造装置は、多数個のサイコロ状等の木片を、まとめて研磨室の傾斜ベルトサンダー装置で研削するため、個々の木の玉の形状が不揃いになる問題がある。
【０００６】
本発明は、同一形状の木片を連続的に生産できる木片生産器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  木製の棒状体から木片を削り出す木片生産器具であって、
前記棒状体の先端が挿入される先端固定部と、
前記棒状体の基端側を固定する基端固定部と、
前記先端固定部と前記基端固定部との間に配置され、前記棒状体の外周面を削る削り出し部と、
前記先端固定部及び前記基端固定部をともに回転させる回転部と、
前記先端固定部に接続され、吸引により前記棒状体の先端を前記先端固定部に引き付ける吸引部と、を備え、
前記削り出し部は、
前記先端固定部及び前記基端固定部に固定された前記棒状体の軸芯に対して直交する回転軸に対して線対称に形成された円弧形状の削り出し刃を有し、
前記軸芯と並行な回動軸を中心に回動し、
前記削り出し刃が、前記回転軸を中心に回転しながら、前記回転部により回転する前記棒状体の外周面に当接され、
前記棒状体の第１部分と、前記第１部分より基端側に位置する第２部分とに、前記削り出し刃が当接されることで、球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産する木片生産器具。
【０００８】
（１）の構成によれば、木製の棒状体から木片を削り出す木片生産器具は、先端固定部と、基端固定部と、削り出し部と、回転部と、吸引部と、を備える。
先端固定部は、棒状体の先端が挿入される。
基端固定部は、棒状体の基端側を固定する。
削り出し部は、先端固定部と基端固定部との間に配置され、棒状体の外周面を削る。
回転部は、先端固定部及び基端固定部をともに回転させる。
吸引部は、先端固定部に接続され、吸引により棒状体の先端を先端固定部に引き付ける。
削り出し部は、先端固定部及び基端固定部に固定された棒状体の軸芯に対して直交する回転軸に対して線対称に形成された円弧形状の削り出し刃を有する。
また、削り出し部は、棒状体の軸芯と並行な回動軸を中心に回動する。
削り出し刃は、回転軸を中心に回転しながら、回転部により回転する棒状体の外周面に当接さる。
そして、木片生産器具は、棒状体の第１部分と、第１部分より基端側に位置する第２部分とに、削り出し刃が当接されることで、球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産する。
【０００９】
これにより、木片生産器具は、以下のように操作され、球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産する。
生産者は、先端固定部に木製の棒状体の先端を挿入し、基端固定部により棒状体の基端側を固定する。そして、生産者は、吸引部により、棒状体の先端を先端固定部に引き付けてから、回転部により先端固定部及び基端固定部をともに回転させる。すると、棒状体も回転する。
この状態において、生産者は、削り出し刃を回転させながら削り出し部を棒状体の軸芯と並行な回動軸を中心に回動させ、回転する削り出し刃を棒状体の第１部分に当接させる。
これにより、棒状体の第１部分に、互いに対向する一対の半球体が形成される。
次に、使用者は、この形成された一対の半球体のうち、棒状体の先端側の半球体を取り除き、基端側の半球体を先端固定部に挿入し、同様の手順で、第１部分より基端側に位置する第２部分に、回転する削り出し刃を当接させる。
これにより、棒状体の第２部分に、互いに対向する一対の半球体が形成され、第１部分に形成された半球体と第２部分の先端側に形成された半球体とにより、球形状又は両端に半球形状を有する木片が生産される。
そして、生産者は、今回生産した木片を取り除き、同様の手順で、基端側の半球体を先端固定部に挿入し、次の球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産する。
【００１０】
このように、棒状体から連続的に球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産できる。また、先端固定部及び基端固定部に固定された棒状体の外周面に、回転する削り出し刃を当接することで、球形状又は両端に半球形状を有する木片を生産するので、生産された木片の形状が同一である。
したがって、同一形状の木片を連続的に生産できる木片生産器具を提供できる。
【００１１】
（２）  前記基端固定部は、
前記棒状体が挿通される挿通部と、
前記挿通部が固定された第１部材と、
前記挿通部を中心に、前記第１部材に対して相対的に回動する第２部材と、を備え、
前記第１部材は、長尺体に形成され、前記挿通部を中心とする放射方向にスライド自在に移動し、前記挿通部を貫通して前記挿通部に挿通された前記棒状体を押さえ、前記放射方向を横断する溝が形成された、押さえ部を有し、
前記第２部材は、前記溝に摺接する長尺体であり、一端から前記挿通部の中心までの距離が、他端から前記挿通部の中心までの距離より短いガイド部を有する（１）に記載の木片生産器具。
【００１２】
（２）の構成によれば、基端固定部は、挿通部と、第１部材と、第２部材と、を備える。
挿通部は、棒状体が挿通される。
第１部材は、挿通部が固定されている。
第２部材は、挿通部を中心に、第１部材に対して相対的に回動する。
第１部材は、長尺体に形成された押さえ部を有する。
押さえ部は、挿通部を中心とする放射方向にスライド自在に移動し、挿通部を貫通して挿通部に挿通された棒状体を押さえ、放射方向を横断する溝が形成されている。
第２部材は、第１部材の溝に摺接する長尺体であるガイド部を有する。
ガイド部は、一端から挿通部の中心までの距離が、他端から挿通部の中心までの距離より短い。
【００１３】
これにより、基端固定部は、以下の動作により、挿通部に挿通された棒状体を固定又は開放する。
生産者は、棒状体を基端固定部の挿通部に挿通し、棒状体の先端を先端固定部に挿通する。
そして、生産者は、第２部材を第１部材に対して相対的に回動する。すると、ガイド部も回動し、このガイド部が摺接する溝を有する押さえ部は挿通部を中心とする放射方向にスライド移動する。
例えば、第２部材をガイド部の一端側から他端側の方向に回動させた場合、ガイド部の溝の位置は、第２部材の回動にともない、挿通部の中心側に移動する。これにより、押さえ部の先端が、挿通部に挿通された棒状体に当接し、押さえ部により棒状体を基端固定部に固定できる。
一方、第２部材をガイド部の他端側から一端側の方向に回動させた場合、ガイド部の溝の位置は、第２部材の回動にともない、挿通部の中心から離間する方向に移動する。これにより、押さえ部の先端が、挿通部に挿通された棒状体から離間し、押さえ部により基端固定部に固定された棒状体を開放できる。
【００１４】
このように、第２部材を第１部材に対して相対的に回動するだけで、棒状体を基端固定部に固定又は開放できる。
よって、作業性が向上し、効率的に同一形状の木片を連続的に生産できる。
【００１５】
（３）  長尺体で形成され、一端が前記回転部に前記回転部の回転芯を中心に回動自在に接続され、他端が前記先端固定部に接続された腕部を、更に備える（１）又は（２）に記載の木片生産器具。
これにより、棒状体に、互いに対向する一対の半球体を形成した後、腕部により、半球体を形成した木片が挿入されている先端固定部を回動させ、基端固定部に固定された棒状体の軸から、木片を離間させることで、先端固定部から木片を容易に取り外すことができる。
よって、作業性が向上し、効率的に同一形状の木片を連続的に生産できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、同一形状の木片を連続的に生産できる木片生産器具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る木片生産器具１の平面図である。
【図２】前記実施形態に係る基端固定部２０を分解した状態を示す図である。（ａ）は、第１部材２２を第２部材２３に対面する方向から視た図である。（ｂ）は、第２部材２３を第１部材２２に対面する方向から視た図である。
【図３】前記実施形態に係る基端固定部２０の動作を説明する図である。
【図４】前記実施形態に係る削り出し部５０及び腕部６０を説明する図である。
【図５】前記実施形態に係るチャック５１２の斜視図である。
【図６】前記実施形態の変形例に係る木片生産器具１Ａを説明する図である。
【図７】前記実施形態に係る木片生産器具１により、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する手順を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る木片生産器具１の構成を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る木片生産器具１の平面図である。
木片生産器具１は、先端固定部１０と、基端固定部２０と、吸引部３０と、回転部４０と、削り出し部５０と、腕部６０と、を備え、木製の棒状体２から木片を削り出す。
【００１９】
先端固定部１０は、円柱形状に形成され、一端側に棒状体２の先端が挿入される挿入穴１１が形成され、他端側に吸引部３０が接続されている。
先端固定部１０は、多孔質材であるスポンジで形成されているが、挿入穴１１に挿入された棒状体２の先端を、吸引部３０により吸引できれば、ゴム、樹脂等の任意の素材で形成することができる。
【００２０】
基端固定部２０は、挿通部２１と、挿通部２１が固定された第１部材２２と、挿通部２１を中心に、第１部材２２に対し相対的に回動する第２部材２３と、を備え、棒状体２の基端側を固定する。
図２は、前記実施形態に係る基端固定部２０を分解した状態を示す図である。
図２（ａ）は、第１部材２２を第２部材２３に対面する方向から視た図である。
図２（ｂ）は、第２部材２３を第１部材２２に対面する方向から視た図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、挿通部２１は、棒状体２の外径より僅かに大きい内径の筒状体に形成され、後述する第１部材２２の押さえ部２２２の先端が貫通する貫通孔２１１が形成されている。
【００２２】
第１部材２２は、円板形状に形成され、その中心に挿通部２１が貫通し固定されている第１部材本体２２１と、第１部材本体２２１の第２部材２３に対面する面に配置された押さえ部２２２、把持部２２３、補助部材２２４及び固定用把持部２２５を備える。
【００２３】
押さえ部２２２は、長尺体で形成され、短辺方向の中心が挿通部２１の中心から放射方向に延びる放射方向線ＲＬ上に配置され、放射方向線ＲＬ上をスライド自在に配置されている。
押さえ部２２２は、その先端が挿通部２１の貫通孔２１１を貫通し、鋭利に形成され、この先端で挿通部２１に挿通された棒状体２を押さえる。
押さえ部２２２には、その中間部分に放射方向線ＲＬを横断する溝２２２ａが形成されている。
また、押さえ部２２２は、１２０度間隔で配置された３つの放射方向線ＲＬ上にそれぞれ配置されている。
このように、押さえ部２２２を、１２０度間隔で３つ配置することで、基端固定部２０が回転したときの回転バランスが向上する。
なお、押さえ部２２２は、挿通部２１に挿通された棒状体２を押さえることができれば、１つ、２つ、４つ等の任意の数で設けることができる。
【００２４】
把持部２２３は、押さえ部２２２の長辺方向における一方の側縁に沿って延び、第１部材本体２２１の外縁より突出する。把持部２２３は、例えば、第１部材２２に対し第２部材２３を相対的に回動する場合に、生産者に把持される。
【００２５】
補助部材２２４は、押さえ部２２２の長辺方向における他方の側縁に沿って延びる。
これにより、押さえ部２２２は、長辺方向の側縁が把持部２２３及び補助部材２２４により挟まれているので、ぶれることなく、放射方向線ＲＬ上をスライド移動することが可能となる。
【００２６】
固定用把持部２２５は、棒状体で形成され、一端が第１部材本体２２１の外縁近傍に回動自在に接続され、他端側に第２部材２３に接続された弾性部材２２６が接続されている。
弾性部材２２６は、バネ部材で形成されているが、第２部材２３を所定方向に回動した状態で保持できれば、これに限らず、ゴム部材、紐部材等の任意の材料で形成することができる。
【００２７】
図２（ｂ）に示すように、第２部材２３は、円板形状に形成され、その中心に挿通部２１が貫通する第２部材本体２３１と、第２部材本体２３１の第１部材２２に対面する面に配置されたガイド部２３２及び把持部２３３を備える。
【００２８】
ガイド部２３２は、図２（ａ）において点線で示すように、第１部材２２の押さえ部２２２の溝２２２ａに摺接する長尺体で形成されている。
図２（ｂ）に示すように、ガイド部２３２は、一端から挿通部２１の中心Ｃまでの距離Ｄ１が、他端から挿通部２１の中心Ｃまでの距離Ｄ２より短い。
ガイド部２３２は、中心Ｃを中心として、１２０度間隔で３つ配置されている。
このように、ガイド部２３２を、１２０度間隔で３つ配置することで、基端固定部２０が回転したときの回転バランスが向上する。
なお、ガイド部２３２は、押さえ部２２２の数に合わせればよく、押さえ部２２２の数に合わせ任意の数設けることができる。
【００２９】
また、ガイド部２３２は、中心Ｃを中心とし、旋回するにつれて中心Ｃから離れる螺旋形状線上に配置される円弧形状に形成されている。
これにより、第２部材２３を第１部材２２に対し相対的に回動させたときに、ガイド部２３２がスムーズに第１部材２２の押さえ部２２２の溝２２２ａに摺接する。即ち、押さえ部２２２をスムーズにスライドすることが可能となる。
なお、ガイド部２３２は、円弧形状に限らず、距離Ｄ１が距離Ｄ２より短ければ、直線的に形成してもよい。
【００３０】
把持部２３３は、第１部材２２の把持部２２３とは異なる角度で配置され、第２部材本体２３１の外縁より突出する。把持部２３３は、把持部２２３と同様に、例えば、第１部材２２に対し第２部材２３を相対的に回動する場合に、生産者に把持される。
また、把持部２３３は、ガイド部２３２と同様に、中心Ｃを中心として、１２０度間隔で３つ配置されている。この３つの把持部２３３のうちの一つには、第１部材２２の弾性部材２２６が接続されている。
【００３１】
基端固定部２０の動作を説明する。
図３は、前記実施形態に係る基端固定部２０の動作を説明する図である。
図３では、第２部材２３（図２（ｂ）参照）についてはガイド部２３２を点線で示し、その他の構成は省略している。
図３に示す状態は、棒状体２が挿通部２１に挿通され、その先端が先端固定部１０（図１参照）に挿通された状態である。また、図３示す状態は、押さえ部２２２の溝２２２ａは、ガイド部２３２とその他端（挿通部２１の中心から最も離れた位置）側で係合している。このため、押さえ部２２２の先端は、挿通部２１に挿通された棒状体２の外周から離間している。
【００３２】
図３に示す状態から、生産者は、固定用把持部２２５の他端側を図３中矢印Ａ方向（ガイド部２３２の先端（挿通部２１の中心に最も近接する位置）側に回動させる。これにより、第２部材２３（図２（ｂ）参照）のガイド部２３２も、第１部材２２に対して相対的に、ガイド部２３２の先端側に回動する。
すると、このガイド部２３２が摺接する溝２２２ａを有する押さえ部２２２は挿通部２１を中心とする放射方向において、棒状体２の外周に向かってスライド移動する。これにより、図２（ａ）に示す状態となり、押さえ部２２２の先端が、挿通部２１に挿通された棒状体２の外周に当接し、押さえ部２２２により棒状体２を基端固定部２０に固定される。
【００３３】
一方、基端固定部２０による棒状体２の固定を解除する場合には、生産者は、固定用把持部２２５の他端側を図２（ａ）中矢印Ｂ方向（ガイド部２３２の他端（挿通部２１の中心から最も離れた位置）側に回動させる。これにより、第２部材２３（図２（ｂ）参照）のガイド部２３２も、第１部材２２に対して相対的に、ガイド部２３２の他端側に回動する。
すると、このガイド部２３２が摺接する溝２２２ａを有する押さえ部２２２は挿通部２１を中心とする放射方向において、棒状体２の外周から離間する方向に向かってスライド移動する。これにより、図３に示す状態となり、押さえ部２２２の先端が、挿通部２１に挿通された棒状体２の外周から離間し、基端固定部２０による棒状体２の固定が解除される。
【００３４】
図１に戻って、吸引部３０は、エアポンプやモータ等を備える吸引機の吸い込み口が先端固定部１０に接続され、吸引部３０を介して空気の吸引することで、棒状体２の先端を先端固定部１０に引き付ける。
【００３５】
回転部４０は、先端固定部１０及び基端固定部２０の中心軸と平行な回転軸４１と、回転軸４１と先端固定部１０、基端固定部２０に巻き回された伝達部材４２と、を備え、先端固定部１０及び基端固定部２０をともに回転させる。
回転軸４１は、手動又は電動により回転する。
伝達部材４２は、ベルトで形成されているが、回転軸４１の回転力を先端固定部１０及び基端固定部２０に伝達できれば、紐、チェーン、ワイヤー等の任意の素材で形成することができる。
【００３６】
図４は、前記実施形態に係る削り出し部５０及び腕部６０を説明する図である。
削り出し部５０は、棒状体２を削る回転工具５１と、回転工具５１を棒状体２の軸芯と並行な回動軸を中心に回動させるための支柱部５２及び支持部５３と、を備える。
【００３７】
回転工具５１は、電動回転工具で構成されたボディ５１１と、ボディ５１１の先端に設けられ、先端固定部１０と基端固定部２０との間に配置され、ボディ５１１に回転駆動され棒状体２の外周面を削るチャック５１２と、を備える。
図５は、前記実施形態に係るチャック５１２の斜視図である。
チャック５１２は、先端固定部１０及び基端固定部２０に固定された棒状体２の軸芯Ｃに対して直交する回転軸ＢＣに対して線対称に形成され、回転軸ＢＣ方向に膨出する円弧形状の一対の削り出し刃５１２ａを有する。
なお、削り出し刃５１２ａは、回転する棒状体２の外周面を削ることで、半円球を形成できれば、任意の形状とすることができる。
また、本実施形態において、チャック５１２は、切削刃で構成したが、これに限らず、研磨刃やドリルで構成してもよい。
【００３８】
図４に戻って、支柱部５２は、先端固定部１０及び基端固定部２０（図１参照）の中心軸（棒状体２の軸芯）Ｃが延びる方向において、回転工具５１の側面近傍で上方に立設し、中心軸Ｃより上方に配置される天端５２１を有する。
天端５２１には、支持部５３を回転自在に軸支する軸支部５２１ａが形成されている。本実施形態において、軸支部５２１ａは、欠き込みで形成しているが、金物を設けてもよい。
また、支柱部５２には、回転工具５１を囲み、透過性材料で形成された防護板を設けてもよい。これにより、生産者の視界を遮ることなく、回転工具５１により削り出された木くずが飛散するのを防止できる。
【００３９】
支持部５３は、支柱部５２の軸支部５２１ａに軸支された横軸部５３１と、横軸部５３１に接続され、横軸部５３１と直交する方向に延びる直交部５３２と、直交部５３２の下端に接続され、回転工具５１を支持する回転工具支持部５３３と、を備える。
直交部５３２は、横軸部５３１との接続位置を調整できる調整機構を備える。回転工具支持部５３３に支持された回転工具５１は、この調整機構により、チャック５１２の回転軸芯の水平時における高さが、中心軸Ｃと同じ高さになるように調整されている。
また、回転工具５１は、水平時における先端位置が、中心軸Ｃ近傍に配置されるように、回転工具支持部５３３に固定されている。
【００４０】
このような構成により、生産者は、中心軸Ｃを中心に棒状体２を回転させながら、削り出し刃５１２ａが回転する回転工具５１を、横軸部５３１中心に棒状体２の方へ回動させ（図４中点線で示す位置から実線で示す位置に回動させ）、棒状体２の外周面に、削り出し刃５１２ａ（図５参照）を当接させることで、棒状体２に外周面に互いに対面する半球体を形成する。
【００４１】
腕部６０は、回転部４０の回転軸４１の回転芯を中心に回動自在に接続された基端部６１と、先端固定部１０に固定された先端部６２と、長尺体で形成され、一端が基端部６１に接続され、他端が先端部６２に接続された連結部６３と、を備える。
【００４２】
このような構成により、生産者は、棒状体２に、互いに対向する一対の半球体を形成した後、腕部６０により、半球体を形成した木片２ａが挿入されている先端固定部１０を回動させ（図４中実線で示す位置から点線で示す位置に回動させ）、基端固定部２０（図１参照）に固定された棒状体２の軸から、木片２ａを離間させ、先端固定部１０から木片２ａを取り外す。
【００４３】
次に、本実施形態の変形例に係る木片生産器具１Ａについて説明する。なお、変形例に係る木片生産器具１Ａの説明において、本実施形態に係る木片生産器具１と同一の構成については、説明を省略又は簡略化する。なお、木片生産器具１Ａは、旋盤、ＮＣ旋盤等の工作機械の一機構として使用されてもよい。
図６は、前記実施形態の変形例に係る木片生産器具１Ａを説明する図である。
本実施形態の変形例に係る木片生産器具１Ａは、削り出し部５０Ａが、支柱部５２及び支持部５３の代わりに、ガイド部５４を備える点が、本実施形態に係る木片生産器具１と異なる。
削り出し部５０Ａは、回転工具５１と、ガイド部５４と、を備える。
ガイド部５４は、先端固定部１０及び基端固定部２０の中心軸（棒状体２の軸芯）Ｃが延びる方向と直交するスライド軸ＳＬに沿って延びている。
回転工具５１は、ガイド部５４とスライド自在に係合し、スライド軸ＳＬに沿って前進摺動又は後退摺動し、棒状体２の外周面に近接し、離間する。詳細には、回転工具５１は、削り出し刃５１２ａが回転した状態で前進摺動し、中心軸Ｃを中心に回転する棒状体２の外周面に近接し、削り出し刃５１２ａを棒状体２の外周面に当接させる（図６中点線で示す状態）。そして、回転工具５１は、棒状体２に外周面に互いに対面する半球体を形成した後、後退摺動し棒状体２の外周面から離間する（図６中実線で示す状態）。
なお、削り出し部５０Ａは、回転工具５１をスライド軸ＳＬに沿って棒状体２の外周面に近接又は離間できれば、ガイド部５４に限らす、エアシリンダにより回転工具５１をスライド軸ＳＬに沿って棒状体２の外周面に近接又は離間させてもよい。
【００４４】
次に、本実施形態に係る木片生産器具１により、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する手順を説明する。
まず、生産者は、図１に示すように、先端固定部１０に木製の棒状体２の先端を挿入し、基端固定部２０により棒状体２の基端側を固定する。そして、生産者は、吸引部３０により、棒状体２の先端を先端固定部１０に引き付けてから、回転部４０により先端固定部１０及び基端固定部２０をともに回転させる。すると、棒状体２も回転する。
【００４５】
図７は、前記実施形態に係る木片生産器具１により、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する手順を説明する図である。
生産者は、図７中上段図に示すように、先端固定部１０及び基端固定部２０に固定し回転させている棒状体２の第１部分２Ａに、回転する削り出し刃５１２ａを当接させ、棒状体２の外周面に互いに対面する半球体を形成する。
次に、生産者は、腕部６０（図４参照）により先端固定部１０を回動させ、先端固定部１０側の木片２ｂを除去してから、再び、先端固定部１０を棒状体２の軸芯上に戻し、図７中中段段図に示す状態とする。その後、生産者は、棒状体２の半球体に形成された先端を先端固定部１０に挿入する。
次に、生産者は、図７中下段図に示すように、棒状体２を先端固定部１０及び基端固定部２０に固定し回転させ、この棒状体２の第１部分２Ａより基端側（基端固定部２０側）に位置する第２部分２Ｂに削り出し刃５１２ａを当接させ、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する。
そして、生産者は、今回生産した木片２ａを取り除き、同様の手順で、基端側の半球体を先端固定部１０に挿入し、次の球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産する。
なお、本実施形態では、削り出し刃５１２ａを棒状体２の第１部分２Ａに当接させた後に、削り出し刃５１２ａを棒状体２の第２部分２Ｂに当接させることで、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産している。しかしながら、これに限らず、回転工具５１を２つ並べ、これらの削り出し刃５１２ａを同時に、棒状体２の第１部分２Ａと第２部分２Ｂに当接させることで、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産してもよい。
【００４６】
本実施形態に係る木片生産器具１によれば、棒状体２から連続的に球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産できる。また、先端固定部１０及び基端固定部２０に固定された棒状体２の外周面に、回転する削り出し刃５１２ａを当接することで、球形状又は両端に半球形状を有する木片２ａを生産するので、生産された木片２ａの形状が同一である。
したがって、同一形状の木片２ａを連続的に生産できる木片生産器具１を提供できる。
【００４７】
また、木片生産器具１によれば、第２部材２３を第１部材２２に対して相対的に回動するだけで、棒状体２を基端固定部２０に固定又は開放できる。
よって、作業性が向上し、効率的に同一形状の木片２ａを連続的に生産できる。
【００４８】
また、木片生産器具１によれば、棒状体２に、互いに対向する一対の半球体を形成した後、腕部６０により、半球体を形成した木片２ａが挿入されている先端固定部１０を腕部６０により回動させ、基端固定部２０に固定された棒状体２の軸から、木片２ａを離間させることで、先端固定部１０から木片２ａを容易に取り外すことができる。
よって、作業性が向上し、効率的に同一形状の木片２ａを連続的に生産できる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５０】
１      木片生産器具
２      棒状体
２Ａ    第１部分
２Ｂ    第２部分
２ａ    木片
１０    先端固定部
２０    基端固定部
３０    吸引部
４０    回転部
５０    削り出し部
５１２ａ  削り出し刃
Ｃ      軸芯
ＢＣ    回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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