(57)【要約】【課題】ガスケットに形成した絞り孔を通る冷媒の流れを円滑にし、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高める。【解決手段】圧縮室２４から吐出された冷媒は、吐出室５３Ａに流入した後、突出部６５の壁面の傾斜面に案内され、連通孔５８に滑らかに導入される。連通孔５８により絞られた冷媒は、マフラー室４７に流入して膨張する。その後、吐出通路４８を介して吐出孔５１から外部冷媒回路に導出される。従って、連通孔５８による絞りと膨張により吐出脈動が抑制される。また、突出部６５の壁面の傾斜面によって、冷媒の流通が円滑になり、連通孔５８における冷媒の流れの損失を低減して、ピストン型斜板式圧縮機１の運転効率を高める。また、起動時に液冷媒が発生すると、ガスケット４に高い圧力が掛かるが、その応力は壁面の傾斜面によって分散され、ガスケット４の変形や損傷が防止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、前記回転軸と一体回転可能な斜板と、前記斜板を収容する斜板室を区画するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端部にガスケットを挟んで接合され、吐出室が形成されたシリンダヘッドとを備え、前記シリンダブロックには、前記回転軸の周囲に複数のシリンダボアが形成されるとともに、前記シリンダボア同士の間にマフラー室が形成され、前記吐出室及び前記マフラー室を相互に対向させつつ前記ガスケットにより区画するとともに、前記ガスケットに前記吐出室と前記マフラー室とを連通する連通孔を形成して、前記シリンダボアから吐出された吐出冷媒を、前記吐出室と前記マフラー室との間で流通させるピストン型斜板式圧縮機において、
前記ガスケットには、吐出冷媒の流れ方向に沿って絞り込むように張り出す突出部が形成され、前記突出部に前記連通孔が形成されていることを特徴とするピストン型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記突出部は、前記吐出室側から前記マフラー室側に向けて張り出していることを特徴とする請求項１に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダボアは前記シリンダブロックと一体の隔壁により閉塞され、前記シリンダヘッドは前記ガスケット及び吐出弁形成板を挟んで前記シリンダブロックに接合され、前記ガスケットには吐出弁の開度を規制するリテーナが設けられ、前記シリンダボアの圧縮室は、前記隔壁に形成されるとともに前記吐出弁により閉じられる吐出ポートを介して前記吐出室に連通することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記突出部は、頂面と前記頂面から連続する壁面よりなり、前記頂面は円形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項５】
前記突出部は、頂面と前記頂面から連続する壁面よりなり、前記頂面は角形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【請求項６】
前記突出部は、前記ガスケットの一部を切欠いて斜状に前記マフラー室側に張り出した突出部で形成し、前記突出部と前記ガスケットとの段差部の空間を前記連通孔としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のピストン型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷媒の吐出脈動を低減する構成を備えたピストン型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、両頭ピストン型斜板式圧縮機において、吐出脈動を抑える構成が開示されている。特許文献１において、シリンダブロックは、バルブプレート、吐出弁及びリテーナプレートを介在してヘッドと結合されている。シリンダブロックには、ピストンを収容したシリンダボアが形成され、ヘッドには、吐出室が形成されている。
【０００３】
両頭ピストン型斜板式圧縮機が運転されると、ピストンが往復移動し、シリンダボア内で圧縮された冷媒は、圧縮室から吐出室に吐出され、シリンダブロックの吐出通路に流入して吐出通路で膨張し、更にポートで絞られた後、吐出口に流れる。従って、吐出する過程で冷媒を一旦絞った後に膨張させる構成により冷媒の吐出脈動を十分に減らすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８７５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１において、吐出室の冷媒は、吐出脈動の低減のために、バルブプレートに形成したポートで絞られている。このため、吐出室から吐出通路に流入する冷媒は、圧力損失を生じ、両頭ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を低下する問題がある。
【０００６】
また、両頭ピストン型斜板式圧縮機には、別体のバルブプレートを無くし、シリンダブロックと一体の隔壁により圧縮室と吐出室とを区画する構成を用いたものがある。このような構成を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機では、シリンダブロックとヘッドがリテーナを備えたガスケットを介在して結合されている。両頭ピストン型斜板式圧縮機が長期間停止した時に冷媒ガスが液化し、起動時に液圧縮を起こすことがあるが、その際液冷媒が吐出され、ガスケットに形成された連通孔に向かう液冷媒はガスケットに高い面圧を負荷する。このため、両頭ピストン型斜板式圧縮機では、冷媒の圧力損失を生じる他に、バルブプレートに比較して強度の低いガスケットが変形あるいは損傷等を生じる恐れがある。
【０００７】
本願発明は、ガスケットに形成した連通孔を通る冷媒の流れを円滑にし、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１は、回転軸と、前記回転軸と一体回転可能な斜板と、前記斜板を収容する斜板室を区画するシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端部にガスケットを挟んで接合され、吐出室が形成されたシリンダヘッドとを備え、前記シリンダブロックには、前記回転軸の周囲に複数のシリンダボアが形成されるとともに、前記シリンダボア同士の間にマフラー室が形成され、前記吐出室及び前記マフラー室を相互に対向させつつ前記ガスケットにより区画するとともに、前記ガスケットに前記吐出室と前記マフラー室とを連通する連通孔を形成して、前記シリンダボアから吐出された吐出冷媒を、前記吐出室と前記マフラー室との間で流通させるピストン型斜板式圧縮機において、前記ガスケットには、吐出冷媒の流れ方向に沿って絞り込むように張り出す突出部が形成され、前記突出部に前記連通孔が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項１によれば、ガスケットの連通孔を突出部に形成することにより、連通孔による冷媒の脈動抑制機能を維持しながら、冷媒の流通を円滑にし、連通孔における冷媒の圧力損失を低減して、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。
【００１０】
請求項２は、前記突出部は、前記吐出室側から前記マフラー室側に向けて張り出していることを特徴とする。請求項２によれば、連通孔による冷媒の流動抵抗を低減することができる。また、ピストン型斜板式圧縮機の起動時の液冷媒による応力を突出部の形成により分散することができ、ガスケットの変形や損傷を防止することができる。
【００１１】
請求項３は、前記シリンダボアは前記シリンダブロックと一体の隔壁により閉塞され、前記シリンダヘッドは前記ガスケット及び吐出弁形成板を挟んで前記シリンダブロックに接合され、前記ガスケットには吐出弁の開度を規制するリテーナが設けられ、前記シリンダボアの圧縮室は、前記隔壁に形成されるとともに前記吐出弁により閉じられる吐出ポートを介して前記吐出室に連通することを特徴とする。請求項３によれば、別体のバルブプレートを無くしたバルブプレート−シリンダ一体型のピストン型斜板式圧縮機において、連通孔における冷媒の圧力損失を低減し、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。また、液冷媒の圧縮時に発生する高い応力を突出部の形成により分散し、ガスケットの変形や損傷を防止することができる。
【００１２】
請求項４は、前記突出部は、頂面と前記頂面から連続する壁面よりなり、前記頂面は円形状に形成されていることを特徴とする。請求項４によれば、連通孔における冷媒の圧力損失を低減し、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。
【００１３】
請求項５は、前記突出部は、頂面と前記頂面から連続する壁面よりなり、前記頂面は角形状に形成されていることを特徴とする。請求項５によれば、連通孔における冷媒の圧力損失を低減し、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。
【００１４】
請求項６は、前記突出部は、前記ガスケットの一部を切欠いて斜状に前記マフラー室側に張り出した突出部で形成し、前記突出部と前記ガスケットとの段差部の空間を前記連通孔としたことを特徴とする。請求項６によれば、連通孔における冷媒の圧力損失を低減し、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明は、ガスケットに形成した連通孔を通る冷媒の流れを円滑にし、ピストン型斜板式圧縮機の運転効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態における両頭ピストン型斜板式圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】フロント側のシリンダヘッドの背面図である。
【図５】（ａ）はガスケットの背面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第２の実施形態を示すもので、（ａ）はガスケットの背面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】第３の実施形態を示すもので、（ａ）はガスケットの背面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】第４の実施形態を示すバルブプレート及びガスケットの要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。なお、本願明細書では、便宜上、図１の左側を前、右側を後として説明する。図１は、ピストン型斜板式圧縮機の１例として、両頭ピストン型斜板式圧縮機１を示したもので、フロント側のシリンダブロック２及びリヤ側のシリンダブロック３が接合されている。シリンダブロック２の前端には、ガスケット４及び吐出弁形成板５を挟んで、フロント側のシリンダヘッド６が接合されている。また、シリンダブロック３の後端には、ガスケット７及び吐出弁形成板８を挟んでリヤ側のシリンダヘッド９が接合されている。なお、シリンダブロック２、３及びシリンダヘッド６、９は、例えば、アルミニウム等の金属で構成されている。また、ガスケット４、７は、例えば、金属製の薄板にゴム等の弾性材料をコーティングして構成されている。
【００１８】
シリンダブロック２、３、シリンダヘッド６、９、ガスケット４、７及び吐出弁形成板５、８は、通しボルト１０により６箇所（図２参照）で固定されている。シリンダブロック２、３の中央に貫通して形成された軸孔１１には、回転軸１２が挿通され、シリンダブロック２、３によって回転可能に保持されている。シリンダヘッド６の内周面と回転軸１２との間に形成された収容室１３には、リップシール型の軸封装置１４が収容され、軸封装置１４は回転軸１２の前端部を支持するとともに、シリンダヘッド６の内部を密閉している。
【００１９】
シリンダブロック２、３の接合部の位置には、回転軸１２に一体回転可能に取付けた斜板１５を収容する斜板室１６が形成されている。斜板１５は、シリンダブロック２、３との間に設けたスラストベアリング１７によって軸受され、回転軸１２の軸方向への移動を規制されている。
【００２０】
シリンダブロック２では、回転軸１２の周囲に、３個のシリンダボア１８が均等に配列（図２参照）され、同様に、シリンダブロック３においても、回転軸１２の周囲に、３個のシリンダボア１９が等間隔で配列されている。シリンダボア１８、１９は、同一軸線上に配置されて対を成すように構成され、両頭ピストン２０を収容している。両頭ピストン２０は、中央部において、一対のシュー２１を介して斜板１５に連結されている。従って、回転軸１２と一体に回転する斜板１５は、両頭ピストン２０をシリンダボア１８、１９内で前後方向に往復移動する。
【００２１】
シリンダブロック２の前端部及びシリンダブロック３の後端部には、それぞれ隔壁２２、２３がシリンダブロック２、３と一体に形成されている。隔壁２２、２３はシリンダボア１８、１９を閉塞し、両頭ピストン２０との間に圧縮室２４、２５を区画する。また、隔壁２２、２３には、隔壁２２、２３を貫通する吐出ポート２６、２７が形成されている。吐出ポート２６、２７は、吐出弁形成板５、８に形成された吐出弁２８、２９によって閉じられているが、圧縮室２４、２５内の冷媒圧力が一定以上になると開口され、冷媒を吐出することができる。また、吐出弁２８、２９の開度は、ガスケット４、７に形成されたリテーナ３０、３１によって規制されている。
【００２２】
また、シリンダブロック２には、図１及び図２に示すように、回転軸１２の周囲に３つの吸入室３２が配設されている。吸入室３２は、隣り合う２つのシリンダボア１８の間に形成され、回転軸１２の周方向に等間隔で配置されている。同様に、シリンダブロック３には、３つの吸入室３３が回転軸１２の周囲に吸入室３２と同一の位相で配設されている。吸入室３２、３３は、それぞれそのうちの１つがシリンダブロック２、３に形成された吸入通路３４、３５によって吸入孔３６と連通している。吸入孔３６は、シリンダブロック２の外周部に形成され、図示しない外部冷媒回路と接続している。
【００２３】
一方、シリンダブロック２の３つの吸入室３２には、それぞれ回転軸１２の軸孔１１に開口する冷媒の供給孔３７が設けられ、３つのシリンダボア１８には、それぞれ軸孔１１に開口する冷媒の導入孔３８が設けられている。回転軸１２には、回転軸１２の周面の一部を切欠いて、導入溝３９が形成されている。導入溝３９は、１つの吸入室３２の供給孔３７と１つのシリンダボア１８の導入孔３８とを同時に連通できるように、回転軸１２の周方向の切欠き長さが設定されている。回転軸１２が回転すると、導入溝３９は、供給孔３７と導入孔３８との連通状態を順番に切り換え、吸入室３２の冷媒を３つのシリンダボア１８に順次供給することができる。従って、回転軸１２の導入溝３９は、冷媒供給用のロータリバルブの機能を備えている。
【００２４】
なお、３個の吸入室３２は、それぞれフロント側のシリンダヘッド６に形成された３個の吸入室４０と、ガスケット４及び吐出弁形成板５に形成された貫通孔４１により連通されている。また、３個の吸入室４０は、軸封装置１４を収容する収容室１３を介して相互に連通されている。従って、吸入孔３６と連通する１つの吸入室３２に吸入された冷媒は、収容室１３を介して他の２つの吸入室３２にも充満される。
【００２５】
シリンダブロック３に形成された３個の吸入室３３は、それぞれリヤ側のシリンダヘッド９に形成された３個の吸入室４２と、ガスケット７及び吐出弁形成板８に形成された貫通孔４３により連通されている。また、各吸入室４２は、シリンダヘッド９の中央部に形成された共通の吸入室４４と連通している。回転軸１２の後端部には、回転軸１２の周面の一部を切欠いて形成した導入溝４５が設けられている。導入溝４５は、後端を吸入室４４と常時連通している。また、３個のシリンダボア１９には、軸孔１１に開口する導入孔４６が形成されている。従って、回転軸１２の回転に伴い、導入溝４５は、ロータリバルブの機能を果たし、３個のシリンダボア１９の導入孔４６に順次連通して吸入室４４の冷媒を供給することができる。
【００２６】
図２及び図３に示すように、シリンダブロック２には、吸入室３２の外周側となる位置に、冷媒の吐出空間としての１つのマフラー室４７及びマフラー室４７に連通する吐出通路４８が形成されている。また、シリンダブロック３には、同じく、吸入室３３の外周側となる位置に、冷媒の吐出空間としての１つのマフラー室４９及びマフラー室４９に連通する吐出通路５０が形成されている。吐出通路４８、５０は、シリンダブロック２の外周面に開口し、図示しない外部冷媒回路に接続する吐出孔５１と連通している。
【００２７】
図３及び図４に示すように、フロント側のシリンダヘッド６には、３つのシリンダボア１８と対向する位置に３つの吐出室５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃが形成されている。また、吐出室５２Ｂ、５２Ｃの間で、吸入室４０の外周側となる位置に、吐出室５３Ａが形成され、吐出室５２Ａ、５２Ｂの間で、吸入室４０の外周側となる位置に、吐出室５３Ｂが形成されている。吐出室５３Ａは、ガスケット４を介してシリンダブロック２のマフラー室４７と対向する位置に設けられている。ガスケット４は、バルブプレートのような隔壁を用いること無く、吐出室５３Ａとマフラー室４７とを区画する構成であるため、大きな圧力により比較的変形し易い状態にある。
【００２８】
吐出室５２Ａは連通路５４を介して吐出室５３Ｂと連通し、吐出室５３Ｂは連通路５５を介して吐出室５２Ｂと連通し、吐出室５２Ｂ及び吐出室５２Ｃはそれぞれ連通路５６、５７を介して吐出室５３Ａと連通している。吐出室５３Ａはガスケット４によりマフラー室４７と区画され、吐出室５３Ｂはガスケット４により密閉されている。シリンダヘッド６側の１つの吐出室５３Ａ及びマフラー室４７は、ガスケット４に形成された連通孔５８により連通される。ガスケット４は、圧縮室２４と、吸入室４０及び吐出室５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５３Ａ、５３Ｂとをシールする機能を有している。
【００２９】
従って、連通路５４、５５、５６、５７によって連通される吐出室５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５３Ａ、５３Ｂは、シリンダヘッド６の吐出空間を形成し、全体として、吐出室を構成する。シリンダヘッド６に形成した吐出室５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５３Ａ、５３Ｂ及び連通路５４、５５、５６、５７からなる吐出室とガスケット４に形成された連通孔５８の構成は、リヤ側のシリンダヘッド９においても同様に形成されている。図１及び図３では、リヤ側のシリンダヘッド９の吐出室として、位相の異なる位置に形成された吐出室５９Ａ、５９Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ及びガスケット７に形成された連通孔６１のみが示されている。
【００３０】
ここで、ガスケット４に形成された連通孔５８の構成について、以下に詳細に説明する。なお、ガスケット７に形成された連通孔６１は、連通孔５８と同一に構成されているので、詳細な説明は省略する。図５（ａ）に示すように、ガスケット４には、回転軸１２を通す孔６２、孔６２の周囲に均等に配置され、吸入室３２、４０を連通する３つの貫通孔４１、ガスケット４の外周側で、貫通孔４１の間に配置された３つのリテーナ３０、貫通孔４１よりも外周側に形成された吐出室５３Ａとマフラー室４７とを連通する連通孔５８及びリテーナ３０の間に形成された６個の通しボルト１０の通る孔６３が形成されている。
【００３１】
リテーナ３０は、吐出室５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ内に斜状に張り出した形態（図１、図３参照）であり、ガスケット４との間に弧状の冷媒通路６４を形成する。ガスケット４には、吐出室５３Ａ側からマフラー室４７側への吐出冷媒の流れ方向に沿って絞り込むように張り出す突出部６５が形成されている。突出部６５は、マフラー室４７側に縮径するように、円形状に張り出しており、マフラー室４７側に位置する突出部６５の頂面と、頂面から吐出室５３Ａに向かって延在する壁面６６とから構成される。図５（ｂ）に示すように、連通孔５８は、突出部６５の頂面の中心に形成されている。吐出室５３Ａ側に位置する壁面６６は、連通孔５８に向かって延在する傾斜面で形成されている。従って、傾斜した壁面６６は、吐出室５３Ａ内の冷媒を傾斜面に沿った円滑な流れにして連通孔５８に導入することができる。
【００３２】
第１の実施形態における両頭ピストン型斜板式圧縮機１は、冷媒を以下のように流すことができる。吸入孔３６から吸入された冷媒は、吸入通路３４、３５を通り、吸入室３２、３３に導入される。シリンダブロック２の吸入室３２内に充満した冷媒は、フロント側のシリンダヘッド６に形成した吸入室４０から収容室１３を介して他の２つの吸入室３２内に充満する。回転軸１２の回転に伴い、導入溝３９は、順次供給孔３７及び導入孔３８を連通し、３つのシリンダボア１８のいずれかの圧縮室２４に冷媒を供給する。
【００３３】
シリンダブロック３の吸入室３３に充満した冷媒は、リヤ側のシリンダヘッド９に形成した吸入室４２から共通の吸入室４４に供給され、他の吸入室４２を介して他の２つの吸入室３３内に充満する。回転軸１２の回転に伴い、導入溝４５は、順次吸入室４４と導入孔４６とを連通し、３つのシリンダボア１９のいずれかの圧縮室２５に冷媒を供給する。
【００３４】
次に、図３に示されているシリンダボア１８を例にして冷媒の流れを説明する。両頭ピストン２０がフロント側に移動すると、圧縮室２４内に導入された冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出弁２８を開き、吐出ポート２６から吐出室５２Ａに吐出される。吐出室５２Ａの冷媒は、図４に示すように、連通路５４で絞られてから吐出室５３Ｂに流入して膨張する。吐出室５３Ｂに流入した冷媒は、連通路５５により再び絞られてから隣接する吐出室５２Ｂに流入して膨張する。吐出室５２Ｂに流入した冷媒は、さらに連通路５６により絞られてから吐出室５３Ａに流入して膨張する。
【００３５】
なお、圧縮室２４から吐出室５２Ｂに吐出された冷媒は、連通路５６で絞られてから吐出室５３Ａに直接流入して膨張する。また、圧縮室２４から吐出室５２Ｃに吐出された冷媒は、連通路５７によって絞られてから吐出室５３Ａに直接流入して膨張する。吐出室５３Ａに流入した冷媒は、突出部６５の壁面６６の傾斜面に案内され、連通孔５８に滑らかに導入される。連通孔５８により絞られた冷媒は、マフラー室４７に流入して膨張する。さらに、マフラー室４７に流入した冷媒は、吐出通路４８を流通し、吐出孔５１から外部冷媒回路に導出される。
【００３６】
従って、圧縮室２４から吐出された冷媒は、連通路５４〜５７及び連通孔５８による複数回の絞りと膨張により吐出脈動が抑制される。また、突出部６５の壁面６６の傾斜面によって、冷媒の流通が円滑になり、連通孔５８における冷媒の圧力損失を低減して、両頭ピストン型斜板式圧縮機１の運転効率を高めることができる。また、両頭ピストン型斜板式圧縮機１が長期間停止すると、冷媒が液化して液冷媒が両頭ピストン型斜板式圧縮機１内に溜まることがある。液冷媒が溜まった状態で両頭ピストン型斜板式圧縮機１が起動されると、ガスケット４に高い圧力が掛かる。本実施形態の両頭ピストン型斜板式圧縮機１では、対向する吐出室５３Ａ、６０Ａとマフラー室４７、４９とが隔壁（バルブプレート）を介さず、ガスケット４、７のみにより区画されているが、液冷媒による応力は突出部６５の頂面及び壁面６６の傾斜面によって分散され、ガスケット４、７の変形や損傷が防止される。なお、フロント側及びリヤ側の他のシリンダボア１９から吐出された冷媒においても同様の作用効果が生じている。
【００３７】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態は、第１の実施形態における突出部６５及び連通孔５８、６１の構成を変更したものである。図６（ａ）に示すように、突出部６７は、四角形状に形成され、マフラー室４７側へ縮径するように張り出している。突出部６７の頂面には、長孔に形成された２つの連通孔６８、６９が設けられ、頂面から吐出室５３Ａ側に連続する壁面７０を備えている。また、図６（ｂ）に示すように、吐出室５３Ａ側に位置する突出部６７の壁面７０の４面は、連通孔６８、６９に向かって延在する傾斜面で形成されている。従って、吐出室５３Ａの冷媒は、壁面７０の傾斜面により滑らかに案内され、連通孔６８、６９に導入される。なお、連通孔６８、６９は、長孔に限らず、円形の孔を複数個設けた構成でも構わない。第２の実施形態における突出部６５は、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
（第３の実施形態）
図７は、第３の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第３の実施形態は、第１の実施形態における突出部６５及び連通孔５８、６１の構成を変更したものである。図７（ａ）に示すように、突出部７１は、リテーナ３０と類似の構成を有し、ガスケット４の一部をガスケット４の周方向に弧状に切欠き、マフラー室４７側へ斜状に張り出すことにより形成している。突出部７１の切欠き部とガスケット４との間には、段差が生じ、空間を生じるため、この段差部の空間が弧状の連通孔７２として構成される。また、図７（ｂ）に示すように、突出部７１の吐出室５３Ａ側に位置する壁面７３は、連通孔７２に向かって延在する傾斜面で形成されている。従って、吐出室５３Ａの冷媒は、壁面７３の傾斜面により滑らかに案内され、連通孔７２に導入される。第３の実施形態における突出部７１は、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３９】
（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第４の実施形態は、図３に示したシリンダボア１８、１９と吐出室５２Ａ、５９Ａとを、第１の実施形態のように、シリンダブロック２、３と一体の隔壁２２、２３により区画する構成の代わりに、別体のバルブプレート７４及びガスケット７５により区画した構成である。第４の実施形態におけるガスケット７５には、第１の実施形態と同一の構成を有する突出部７７が形成されている。
【００４０】
突出部７７はマフラー室４７側へ張り出すように形成され、連通孔７８が突出部７７の張り出し部分に形成されている。また、突出部７７の吐出室５３Ａ側に位置する壁面７９は、連通孔７８に向かって延在する傾斜面で形成されている。バルブプレート７４には、突出部７７の壁面７９の全域を含む開口部８０が形成されている。従って、吐出室５３Ａの冷媒は、開口部８０を通過した後、突出部７７の壁面７９の傾斜面により滑らかに案内され、連通孔７８に導入される。第３の実施形態における突出部７７は、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００４２】
（１）第１〜第４の実施形態において、連通孔５８、６１、６８、６９、７２及び７８は、丸孔や長孔に限らず、楕円孔、角孔等、種々の形状に形成することができ、また、１つあるいは複数個形成することができる。
（２）第１〜第４の実施形態の突出部６５、６７、７１及び７７の張り出し量は、冷媒の流れに対応して種々変更し、マフラー室４７、４９の共鳴周波数を変更することができる。また、壁面６６、７０、７３及び７９の傾斜面は、冷媒の流速あるいは圧力に応じて種々の角度に設定することができる。
（３）突出部６５、６７、７１、７７は、第１〜第４の実施形態に示すように、吐出室５３Ａ、６０Ａ側からマフラー室４７、４９側に向けて張り出す構成に限らず、シリンダヘッド６、９に、相互に直接は連通していない複数の吐出空間が設けられる場合、マフラー室４７、４９側から吐出空間側に向けて張り出す構成としてもよい。
（４）第１〜第４の実施形態は、両頭ピストン型斜板式圧縮機に限らず、片頭ピストン型斜板式圧縮機において実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  両頭ピストン型斜板式圧縮機
２、３  シリンダブロック
４、７５  ガスケット
６、９  シリンダヘッド
１８、１９  シリンダボア
２２、２３  隔壁
２４、２５  圧縮室
４７、４９  マフラー室
４８、５０  吐出通路
５１  吐出孔
５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５９Ａ、５９Ｃ、５３Ａ、５３Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ  吐出室
５４〜５７  連通路
５８、６１、６８、６９、７２、７８  連通孔
６５、６７、７１、７７  突出部
６６、７０、７３、７９  壁面
７４  バルブプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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