(57)【要約】【課題】一対のフランジの締結および解除作業を１人で短時間に終了でき、継手配管の組立、解体作業コストを低減できる弾性着脱クランプを提供することにある。【解決手段】着脱クランプの複数個に分割されたクランプセグメントを、弾性を有する例えば鋼等の帯状の板バネ材や、鋼等の板バネ材の周囲をプラスチックやシリコンゴム系のラバー材で被覆した素材や、バネ力を有した樹脂弾性体等の樹脂材で製作された円形弾性支持体で支持し、前記円形弾性支持体の形状を、弾性を残して一時的に拘束する拘束手段を有し、締結するフランジ周りに円形弾性支持体を配置した後、前記拘束手段を解除する解除機構を具備し、解除後に前記円形弾性支持体の弾性力で、前記フランジ周りに前記クランプセグメントが自動的に覆いかぶさるように機能する構造に構成したものである。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のフランジを締結する着脱クランプにおいて、
前記着脱クランプを構成する複数のクランプエレメントを１つ以上のリンク手段で連結し、少なくとも前記クランプエレメントの連結体の一部を、前記クランプエレメントの外部を囲むように弾性復元力を有した弾性支持手段で支持したことを
特徴とする弾性着脱クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の弾性着脱クランプにおいて、
前記複数のセグメントの内2個のセグメントもしくは前記リンク手段と前記弾性支持手段の２か所とが一体化されたことを
特徴とする弾性着脱クランプ。
【請求項３】
請求項１および請求項２に記載の弾性着脱クランプにおいて、
前記弾性支持手段の支持形状を、弾性を残して一時的に拘束する弾性復元拘束手段を有したることを
特徴とする弾性着脱クランプ。
【請求項４】
請求項３に記載の弾性着脱クランプにおいて、
前記弾性復元拘束手段の解除手段を設け、前記解除手段が、前記クランプの移動によって解除されることを、
特徴とする弾性着脱クランプ。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３および請求項４に記載の弾性着脱クランプにおいて、
前記弾性支持手段の弾性部の一部をねじりコイルバネで構成したことを、
特徴とする弾性着脱クランプ。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３および請求項４に記載の弾性着脱クランプにおいて、
前記弾性支持手段の弾性部の一部を反転板バネで構成したことを、
特徴とする弾性着脱クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着脱式クランプに係り、特に着脱作業が良好に行える弾性着脱クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空装置やサニタリー装置の配管の着脱可能な接続部や、配管端部の着脱可能な気密封止部は、両配管接続部に専用の一対のフランジを設け、配管内部を流動する流体のリークを防ぐ例えばＯリングを両フランジ間に配置し、両フランジを締付けて気密締結するクランプで構成される。
【０００３】
ここで、クランプは、クランプ内側の斜面とフランジの斜面が均一に嵌合して締付けられる様に、円周方向に複数のセグメントに分割され、それぞれのセグメントは、単独に回転可能でピン止めされた接続プレートとリンク連結され、ピン周りに各セグメントが単独に回転できる構造となっている。
【０００４】
真空系用トラップ端部の気密封止部における封止フランジの取付け部への着脱クランプ適用構造が特開２００８−６４０７２号公報（特許文献１）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、２分割型の着脱クランプのそれぞれのセグメントが単独に自由である。２分割型の着脱クランプ１を配管結合時における装着前の状況を図２５に示している。図に示すように従来の着脱クランプでは、対向する２つの配管端部に溶接等で一体化された一対の専用フランジ２、３とOリングと前記Ｏリング（図中記載せず）を支持するセンタリング（図中記載せず）の脱落を防止するため、一対の専用フランジ４とＯリングを片手5で支えながら、もう一方の手６のみで着脱クランプ１をセットするのは、分割されたクランプの半円弧状のグメントを円形状に合わせるのが難しいので、困難である。
【０００７】
したがって、本クランプ締結作業に長時間が必要、もしくは２人作業となるため、組み立てコストが増加する問題があった。また、着脱クランプの解除作業時に、締付けられたクランプをマイナスドライバー等で開口部を広げる際、クランプが一気に解放され、解除したクランプ、センタリングや分離配管が脱落して、作業者が怪我をしたり、付近に配置された他の装置に衝突するトラブルを生じる問題があった。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、複数に分割されたクランプをフランジの円周外部に円形状に片手でセットできる構造を具備し、両フランジの締結および解除作業を１人で短時間に安全に終了でき、組み立て作業コストを低減できる弾性着脱クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の目的を達成するために、本発明の弾性着脱クランプでは、弾性を有する円形弾性支持体で複数個に分割されたセグメントを支持し、分割されたセグメント群の形状を一時保留できる構造にしたものである。
【００１０】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の弾性着脱クランプは、前記円形弾性支持体付の着脱クランプの開口状態において、締結されるフランジ外径が通過できる所定の開口間隔を弾性変形分を含めて有する形状としたことを特徴としたものである。
【００１１】
本弾性着脱クランプによれば、前記円形弾性支持体でOリングを介して例えば両手で合わされその後、右手で支持された一対のフランジに覆いかぶさる最低限の開口間隔を着脱クランプが有するので、前記フランジを覆いかぶさるように左手でクランプを配置できる。ここで、右手を自由にしても覆いかぶさったクランプで前記一対のフランジがばらけることはなく、両手で開口間隔をさらに萎めて、蝶ナット１９でクランプを締結でき、短時間で両フランジの締結作業を終了することが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の弾性着脱クランプは、前記複数に分割されたセグメントの内2個のセグメントもしくはリンクと前記円形弾性支持体の２か所とが一体化された構造を有したことを特徴としたものである。
【００１３】
本構成によれば、前記円形弾性支持体と一体化されたセグメントもしくはリンク以外の、セグメントおよびリンクは、前記接続プレートとのリンク機構でその変形内で自由に移動可能であり、前記円形弾性支持体を有しながらも、クランプ内側の斜面とフランジの斜面が均一に嵌合して締付けられることが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の弾性着脱クランプは、前記円形弾性支持体の形状を、弾性を残して一時的に拘束する拘束手段を有し、前記フランジ周りに弾性着脱クランプを配置した後、前記拘束手段を解除する解除機構を具備し、また、請求項４に記載の弾性着脱クランプは、前記解除機構をクランプの移動構造で構成したことを特徴としたものである。
【００１５】
これらの弾性着脱クランプによれば、前記拘束手段で最低限の開口間隔を付与した前記円形弾性支持体付の着脱クランプを、例えば右手で支持した一対のフランジに覆いかぶさるように左手で配置し、その後、前記フランジの一部で前記拘束手段に変形を与えることで拘束を解除でき、前記残留弾性で前記着脱クランプをさらに締付けるように変形できるので、右手を自由にしても覆いかぶさった着脱クランプで前記フランジがばらけることを防止できる。
【００１６】
請求項５に記載の弾性着脱クランプは、前記円形弾性支持体の一部を帯状円弧バネで構成し、また、請求項６に記載の弾性着脱クランプは、前記円形弾性支持体の一部を反転板バネで構成しことを特徴としたものである。
【００１７】
これらの弾性着脱クランプによれば、前記円形弾性支持体の一部を帯状円弧バネで構成することにより、汎用バネを適用でき、前記円形弾性支持体の製作コストを低減でき、また、前記円形弾性支持体の一部を反転板バネで構成することにより、前記円形弾性支持体自体に前記拘束手段の機能を付与できるので、クランプ側に前記拘束手段を設ける必要が無く、弾性着脱クランプの製造コストを低減できる。
【００１８】
さらに、以上の弾性着脱クランプによれば、着脱クランプの解除時に、締付けられたクランプをマイナスドライバー等で開口部を広げる際、クランプは円形弾性支持体で一気に解放されることをその弾性力で防止できるので、解除したクランプや分離配管が脱落して、作業者が負傷したり、付近に配置された他の装置に衝突するトラブルを防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、前記円形弾性支持体で着脱クランプの分割セグメントを円形状に弾性的に保持できるので、片手で締結する一対のフランジに覆いかぶさるようにクランプを配置でき、これによって短時間で一対のフランジの締結作業を１人で短時間に、安全に終了できる弾性着脱クランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例の弾性着脱クランプの構成図である。
【図２】本発明の第１実施例における図１のＡ-Ａ矢視図である。
【図３】本発明の第１実施例における図１のＢ-Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第１実施例における一対の専用フランジの正面図である。
【図５】本発明の第１実施例における図４のＣ-Ｃ断面図である。
【図６】本発明の第１実施例における円形弾性支持体の正面図である。
【図７】本発明の第１実施例における図６のＤ-Ｄ断面図である。
【図８】本発明の第１実施例における円形弾性支持体を図１の着脱クランプに装着した弾性着脱クランプの構成図である。
【図９】本発明の第１実施例における図８のＥ-Ｅ矢視図である。
【図１０】本発明の第１実施例における弾性着脱クランプの専用フランジへの装着事前操作状態の構成図である。
【図１１】本発明の第１実施例における弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を示す構成図である。
【図１２】本発明の第１実施例における弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を解除する構成図である。
【図１３】本発明の第１実施例における一時弾性拘束状態を解除し、専用フランジに弾性着脱クランプが弾性力でセットされた状態を示す構成図である。
【図１４】本発明の第１実施例における弾性着脱クランプを使用し専用フランジを締結する作業を終了した状態を示す構成図である。
【図１５】本発明の第２実施例におけるセグメントが４分割された弾性着脱クランプの構成図である。
【図１６】本発明の第２実施例における円形弾性支持体のバネ復元力で４分割されたセグメントが弾性回復した状態を示す構成図である。
【図１７】本発明の第２実施例における専用フランジを締結する作業を終了した状態を示す構成図である。
【図１８】本発明の第３実施例における円形弾性支持体の弾性がロックされた状態における弾性着脱クランプの構成図を示している。
【図１９】本発明の第３実施例における弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を解除した状態の弾性着脱クランプの構成図を示している。
【図２０】本発明の第４実施例におけるサポートリングの構成図である。
【図２１】本発明の第５実施例における弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を示す構成図である。
【図２２】本発明の第６実施例における弾性着脱クランプの構成図である。
【図２３】本発明の図２２のＦ-Ｆ矢視図である。
【図２４】本発明の図２２のＧ-Ｇ断面図である。
【図２５】従来技術による着脱クランプの構成図である。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の複数の実施例について図を用いて説明する。各実施例の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００２２】
[実施例１]
【００２３】
本発明の第１実施例の弾性着脱クランプについて、図１〜図１４を参照しながら、さらに具体的に説明する。図１は本発明の第１実施例の着脱クランプ構成図を示す。図２は、図1のＡ-Ａ矢視図、図３は図１のＢ-Ｂ断面図である。
【００２４】
図４は締結される一対の専用フランジの正面図、図５は図４のＣ-Ｃ断面図である。図６は円形弾性支持体の正面図、図７は図６のＤ-Ｄ断面図である。
【００２５】
図８は図６の円形弾性支持体を図１の着脱クランプに装着した弾性着脱クランプの構成図であり、図９は図８のＥ-Ｅ矢視図、図１０は図８の弾性着脱クランプの専用フランジへの装着事前操作状態の構成図を示し、図１１は弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を示す構成図を示し、図１２は弾性着脱クランプの一時弾性拘束状態を解除する構成図を示し、図１３は弾性拘束解除後、円形弾性支持体の弾性による形状復帰により、専用フランジに弾性着脱クランプが自動的にセットされた状態を示す構成図、図１４は弾性着脱クランプを使用し専用フランジを締結する作業を終了した状態を示す構成図である。
【００２６】
本実施例の弾性着脱クランプを構成する図１、図２、図３に示す着脱クランプ７は、２分割されたセグメント８，９に円形弾性支持体装着用の貫通孔１０，１１を設け、セグメント８，９は下部において連結リンク板１２および連結ピン１３，１４で連結されている。
【００２７】
セグメント８，９には、内側に傾斜面１５を有する凹型溝を設け、型溝底１６，１７まで貫通孔１０，１１は貫通している。セグメント８上部には、ピン１８で回転支持された蝶ナット１９、円形カラー２０および雄ネジが加工された締結ロッド２１をしている。セグメント８，９上部には締結ロッド２１がビン１８周りに回転移動できるようにして、セグメント８，９を締結できるように溝２２が設けられている。
【００２８】
セグメント９下部は、セグメント９がピン１４周りに回転する動きを一時的にロックさせる際に有効となるロック傾斜面２３と、前記ロック機能を解除する際に有効となるロック解除面２４が設けられている。この状態では、セグメント８，９は紙面平面方向に拘束力は作用せずピン１３，１４周りに自由に回転する。
【００２９】
本実施例で締結する専用フランジ２５，２６は、気密締結する配管２７，２８の端部に加工され、センタリング２９で支持されたＯリング３０を両フランジの間に設置する。専用フランジ２５，２６の外周部には、図３の傾斜面１５に嵌合する傾斜面３１が設けられている。
【００３０】
本実施例で使用する弾性支持手段の１つである円形弾性支持体３２は、図６およびＤ-Ｄ断面を示す図７に示すように、円形帯状の鋼等の板バネ材で円形状に形成され、両端部にＬ字状のフック板３３、３４が加工されており、フック板３３、３４の幅は図２の貫通孔１０，１１に挿入可能な寸法に製作されている。
【００３１】
また、円形弾性支持体３２の両端部には、ガード板３５，３６が設けられている。円形弾性支持体３２は図中破線矢印方向に復元力を有して繰り返し変形できる。
【００３２】
本実施例の図８に示す弾性着脱クランプ３７は、図６の円形弾性支持体３２を図１の着脱クランプ７に装着して構成される。円形弾性支持体３２のフック板３３、３４を貫通孔１０、１１に挿入することにより、セグメント８、９は円形弾性支持体３２のバネ復元力により図８の状態を維持し、左手６で一方を掴んでその姿勢を傾けても図２５に様にセグメント９が重力方向に垂れることが無い。
【００３３】
専用フランジ２５，２６に弾性着脱クランプ３７を装着する作業手順を図１０、図１１、図１２、図１３、図１４の順で説明する。図１０において、セグメント8及びセグメント９を左手６および右手３８で紙面左右に広げ、専用フランジ２６が十分通る幅まで広げる。
【００３４】
次に、弾性復元拘束手段を説明する。図１１に示すようにセグメント９をセグメント８の中央部側にずらし、セグメント９のロック傾斜面２３を、セグメント８下部の内側側面３９に合わせると、図中の斜線矢印方向の円形弾性支持体３２のバネの復元力をロックすることができる。この状態でセグメント８を左手６で支持するのみで、専用フランジ２６が十分通る開口幅を維持することができる。
【００３５】
次に、気密締結する専用フランジ２５（図示せず），２６およびセンタリング２９（図示せず）で支持されたＯリング３０（図示せず）を合せて右手38で支持し、図１２に示すように、専用フランジ２６の下部をセグメント９のロック解除面２４に当て、図中の斜線矢印方向にセグメント９が動くように相対的に弾性着脱クランプ３７を専用フランジ２６に近づける。
【００３６】
セグメント９のロック傾斜面２３を、セグメント８下部の内側側面３９に沿って滑って移動させ、滑り終えると弾性着脱クランプ３７のバネ復元力の拘束が解除され、図１３に示すようにセグメント８，９が専用フランジ２６を挟み込むように狭まり、この作業を1人の両手で容易に実施できる。
【００３７】
この後、図１４に示すように、蝶ナット１９、円形カラー２０および雄ネジが加工された締結ロッド２１をセグメント９の溝２２内に倒し、蝶ナット１９でセグメント８，９を締付けて一対の専用フランジ２５（図示せず），２６の斜面３１を嵌合するセグメント８，９の斜面１５（図示せず）で密着させＯリング３０（図示せず）で気密性を確保し、気密締結し装着作業を終了する。
【００３８】
逆に、締結を解除する場合は、蝶ナットを外し図１３の状態で、セグメント８，９の上部の隙間にマイナスドライバーの先を挿入し、テコの原理で両者を広げると専用フランジ２５，２６およびセグメント８，９の嵌合する斜面が外れるが、円形弾性支持体３２のバネ復元力でセグメント８，９が一気に広がることを防止し、専用フランジ２５，２６が外れて弾け、手首等を負傷させたり、他の装置に衝突する危険を防止できる。
【００３９】
したがって、本発明の第１実施例では、着脱クランプ７の２個に分割されたクランプのセグメント８，９に円形弾性支持体３２を装着することにより、クランプを弾性的に拘束し、かつセグメントにロック傾斜面２３と、前記ロック機能を解除する際に有効となるロック解除面２４を設けることにより、締結する専用フランジ外径より広くクランプ幅を保持し、専用フランジ２５，２６にクランプの一部を接触させてロックを解除して円形弾性支持体３２のバネ復元力でセグメント８、９を専用フランジ２５，２６に噛み込むようにでき、締結作業を１人の両手で実施することができる。したがって、両フランジの締結作業を１人で短時間に終了でき、組み立て作業コストを低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００４０】
また、締結を解除する場合は、締結後のセグメント８，９の上部の狭まった隙間にマイナスドライバーの先を挿入し、テコの原理で両者を広げると専用フランジ２５，２６およびセグメント８，９の嵌合する斜面が外れるが、円形弾性支持体３２のバネ復元力でセグメント８，９が一気に広がることを防止し、専用フランジ２５，２６が外れて弾け、手首等を負傷させたり、他の装置に衝突する危険を防止できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００４１】
なお、本実施例では円形弾性支持体３２に鋼等の帯状の板バネ材を使用した場合について説明したが、鋼等の板バネ材の周囲をプラスチックやシリコンゴム系のラバー材で被覆した素材や、バネ力を有した樹脂帯状円弧体等の樹脂材で製作された円形弾性支持体３２であっても、同様な効果が生じる。
【００４２】
[実施例２]
【００４３】
次に、本発明の第２実施例について図１５、図１６，図１７を用いて説明する。図１５はセグメントが４分割された弾性着脱クランプ４０の構成を示している。４分割されたセグメント４１、４２，４３，４４は、リンク板４５、４６，４７と、ピン４８、４９，５０，５１，５２，５３で連結されている。
【００４４】
円形弾性支持体５４は、円形帯状の鋼等の板バネ材で円形状に形成され、両端部は、回転自由なピン５５，５６でセグメント４１，４４に一体化されたタグ５７，５８でそれぞれ支持されている。
【００４５】
セグメント４１には、雄ネジ付の締付けロッド５９、円形帯状の押えアンカー６０、締付け雌ネジ６１がピン６２で回転自由に支持されており、セグメント４４は前記押えアンカー６０に嵌合するフック溝６３、締付けロッド５９が入り込める溝６４を有している。
【００４６】
各セグメント４１、４２，４３，４４内側には、専用フランジ２６の傾斜面３１と嵌合する傾斜面を有する凹型溝６５有している。また、セグメント４１，４４にはピン４８，５２用に長穴６６，６７を有しており、それぞれのセグメントが最終締付け時に締付け方向に若干移動できる構造となっている。
【００４７】
以下、締結の手順を説明する。図１５において、配管２７，２８の一対の専用フランジ２５、２６を右手３８で支持し、弾性着脱クランプ４０の例えばセグメント４１を左手６で掴み、例えばセグメント４４の凹型溝６５と専用フランジ２６の斜面３１を嵌合させる。その後、専用フランジ２５、２６側にセグメント４１を移動させると、円形弾性支持体５４のバネ復元力で図１６の状態となる。
【００４８】
次に、図１７に示すように、締付けロッド５９および円形帯状の押えアンカー６０をフック溝６３に嵌合させ、締付け雌ネジ６１を締付け、セグメント４１とセグメント４４を強く連結させることで、一対の配管２７，２８の気密締結し装着作業を終了する。
【００４９】
逆に、締結を解除する場合は、締付け雌ネジ６１を外し図１６の状態で、セグメント４１，４４間の端部の隙間にマイナスドライバーの先を挿入し、テコの原理で両者を広げると専用フランジ２５，２６およびセグメント４１，４４の嵌合する斜面が外れるが、円形弾性支持体５４のバネ復元力でセグメント４１、４２、４３、４４が一気に広がることを防止し、専用フランジ２５，２６が外れて弾け、手首等を負傷したり、他の装置に衝突する危険を防止できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００５０】
したがって、本発明の第２実施例では、着脱クランプの３個以上に分割されたクランプ４１，４２、４３，４４に円形弾性支持体５４を装着することにより、クランプを弾性的に拘束し、締結する専用フランジ外径より広くクランプ幅を弾性的に確保可能となるので、専用フランジ２５，２６にクランプの一部を接触させて円形弾性支持体３２のバネ復元力でクランプ４１，４２、４３，４４を専用フランジ２５，２６に噛み込むようにできるので、ロック機構無で締結作業を１人の両手で実施することができ、両フランジの締結作業を１人で短時間に、安全に終了でき、組み立て作業コストを低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００５１】
[実施例３]
【００５２】
次に、本発明の第３実施例について図１８、図１９を用いて説明する。図１８はセグメントが４分割され、円形弾性支持体６６の弾性がロックされた状態における弾性着脱クランプ６８の構成図を示している。円形弾性支持体６６の構成以外は第２実施例と同一である。
【００５３】
本実施例では、円形弾性支持体６６は、円形外周部から内側への図中斜線矢印方向の外力で、バネ形状の凹凸が反転する可反転板バネ６７を有する材質で構成する。構成以外は第２実施例と同一である。図１８に示すように右手38の指力で可反転板バネ６７が反転すると円形弾性支持体６６のバネ復元力はロックされ、この状態で一対の専用フランジ２６を右手３８で持ち替えて支持し、弾性着脱クランプ６８の例えばセグメント４１を左手６で掴み、例えばセグメント４３の凹型溝６５と専用フランジ２６の斜面３１を嵌合させる作業が１人で容易に行える。
【００５４】
その後、図１９に示すように、右手３８で可反転板バネ６７を再度反転させると、円形弾性支持体６６のバネ復元力で図１６の状態となり、締結作業を実施することができる。
【００５５】
したがって、本発明の第３実施例では、着脱クランプの３個以上に分割されたセグメント４１，４２、４３，４４にバネ復元力を一時ロックできる部材の可反転板バネ６７を有する円形弾性支持体６６を装着することにより、前記可反転板バネ６７で円形弾性支持体６６の弾性を拘束し、締結する専用フランジ外径より広くクランプ幅を確保できるので、容易に専用フランジ２５，２６にクランプの一部を接触させてセットでき、その後可反転板バネ６７のロックを指圧で解除することで円形弾性支持体６６のバネ復元力が復活し、セグメント４１，４２、４３，４４を専用フランジ２５，２６に噛み込むようにできる。したがって、セグメント側にロック機構無しで、締結作業を１人で短時間に、安全に終了でき、組み立て作業コストを低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００５６】
[実施例４]
【００５７】
次に、本発明の第４実施例について図２０を用いて説明する。図２０に示すように、本実施例で気密締結する配管２７，２８の間に挿入するＯリング３０を支持するセンタリング６８に例えばバネ鋼材で製作したサポートセグメント６９を設け、配管２７，２８の内周部にバネ力で保持され、センタリング６８の自由落下を防止する構成である。
【００５８】
本発明の第４実施例では、右手の片手で配管２７，２８、Ｏリング３０を支持するセンタリング６８を保持する際、Ｏリングの脱落をサポートセグメント６９の弾性で防止できる。したがって、容易に片手で一対の専用フランジ２５，２６を保持できるので、両フランジの締結作業を１人でさらに短時間に終了でき、組み立て作業コストをさらに低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００５９】
[実施例５]
【００６０】
次に、本発明の第５実施例について図２１を用いて説明する。本実施例が図６の円形弾性支持体３２の構造と異なる点は、円形弾性支持体７０の下部に例えば鋼製のねじりコイルバネ７１を設けその両端に例えばプラスチック製の押えセグメント７２、７３、両端部にＬ字状のフック板７４、７５が加工されており、フック板７４、７５の幅は図２の貫通孔７６に挿入可能な寸法に製作されている。
【００６１】
ねじりコイルバネ７１と押えセグメント７２、７３は接着剤やセグメント内に埋め込まれた状態等に一体化されている。
【００６２】
本発明の第５実施例では、円形弾性支持体７０を、汎用のねじりコイルバネ７１を使用し、簡単な金型で製作可能なプラスチック製で、押えセグメント７２、７３、Ｌ字状のフック板７４、７５を一体的に構成できるので、円形弾性支持体を低コストで製作し、コストをさらに低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００６３】
[実施例６]
【００６４】
次に、本発明の第６実施例について図２２、図２３、図２４を用いて説明する。図２２は弾性着脱クランプ７７の構造を示す構成図であり、図２３は、図２２のＦ-Ｆ矢視図で、図２４は、図２２のＧ-Ｇ拡大断面図である。本実施例が図８の円形弾性支持体３２の構造と異なる点は、円形弾性支持体７８を帯状で円弧状の弾性樹脂体で製作し、その両端部に同じ材質でコ状の支持体７９を一体的に成型し、図２２中のセグメント８およびセグメント９の側面部に勘合する鍔部８０を設け、この鍔８０をセグメント８およびセグメントの内周エッジ部に支持体７９の弾性で勘合させ、セグメント８およびセグメント９と支持体７９を一体化させた構造にある。
【００６５】
本発明の第６実施例では、円形弾性支持体７８を、簡単な金型で製作可能な弾性を有した樹脂製のバネで製作し、かつ、セグメント８およびセグメント９には、貫通孔１０，１１の加工が必要なくなるので円形弾性支持体７８を低コストで製作し、弾性着脱クランプ７７のコストをさらに低減できる弾性着脱クランプを提供できる効果がある。
【００６６】
以上の実施例では、締結する配管が真空配管である場合について説明したが、配管内に食品原料や薬品原料や美容品原料等が流動する配管の締結、解除継手である場合に適用しても、同様な効果が生じる。
【００６７】
また、以上の実施例では、円形弾性支持体３２の少なくとも一部をフック機構や接着剤等によりセグメントに一体化する構造について説明したが、一体化する部分をネジ止めや、セグメント両側面部に孔を有し、当該孔に嵌合する凸部の支持突起体を有したソケットで構成しても同様な効果が生じる。
【００６８】
以上、本発明になる弾性着脱クランプによれば、前記円形弾性支持体でクランプの分割セグメントを円形状に弾性的に保持できるので、片手で締結する一対の専用フランジに覆いかぶさるようにクランプを配置でき、これによって、１人で短時間に一対の専用フランジの締結作業を終了できる弾性着脱クランプを提供し、さらに着脱作業コストを低減できる効果がある。また、締結解除時に専用フランジ付の配管が落下したり、クランプが落下して作業者が怪我をしたり、他の装置に落下衝突するトラブルを回避でき、安全に作業できる効果がある。
【符号の説明】
【００６９】
６…左手、７…着脱クランプ、８，９…セグメント、１０，１１…貫通孔、１２…連結リンク板、１３，１４…連結ピン、１５…傾斜面、１９…蝶ナット、２１…締結ロッド、２３…ロック傾斜面、２４…ロック解除面、２５，２６…専用フランジ、２７，２８…配管、２９…センタリング、３０…Ｏリング、３２…円形弾性支持体、３３、３４…フック板、３５，３６…ガード板、３７…弾性着脱クランプ、３８…右手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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