(57)【要約】【課題】キャビティへのガスの流入を抑制してガスを排出する金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型を提供する。【解決手段】成形用材料１１の注入口１２及びガス排出口３０が設けられた材料供給路１３と、材料供給路１３に連結されたキャビティ１４とからなる金型内空間１５を、成形用材料１１の流れに沿って、ガス排出口３０の下流側、かつ、キャビティ１４の上流側の遮蔽位置で分割し、注入口１２から材料供給路１３内への成形用材料１１の注入によって、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側のガスを、キャビティ１４に流入させず、ガス排出口３０を介して外部に送り出した後、金型内空間１５を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、成形用材料１１をキャビティ１４内に流入させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形用材料の注入口及びガス排出口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、
前記注入口から前記材料供給路内に前記成形用材料を注入し、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスを、前記キャビティに流入させず、前記ガス排出口を介して外部に送り出す工程Ｂと、
前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記成形用材料を前記キャビティ内に流入可能にする工程Ｃとを有することを特徴とする金型内ガス排出方法。
【請求項２】
請求項１記載の金型内ガス排出方法において、前記ガス排出口は、前記金型内空間を分割する開閉手段に形成されていることを特徴とする金型内ガス排出方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の金型内ガス排出方法において、前記金型内空間を分割する開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して、前記金型内空間を分割した状態を解除することを特徴とする金型内ガス排出方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型内ガス排出方法において、前記ガス排出口は、前記材料供給路内の前記キャビティへの連結領域に設けられていることを特徴とする金型内ガス排出方法。
【請求項５】
成形用材料の注入口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を備えた成形用金型において、
前記材料供給路にガス排出口が設けられ、
前記金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、前記注入口からの前記成形用材料の注入によって、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスが、前記キャビティに流入せず、前記ガス排出口を介して外部に送り出される状態にする開閉手段を備え、
前記開閉手段は、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記遮蔽位置まで達した前記成形用材料を前記キャビティ内に流入させることを特徴とする成形用金型。
【請求項６】
請求項５記載の成形用金型において、前記ガス排出口は、前記開閉手段に形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項７】
請求項５又は６記載の成形用金型において、前記開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して、前記金型内空間を分割した状態を解除することを特徴とする成形用金型。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の成形用金型において、前記ガス排出口は、前記材料供給路の前記キャビティへの連結領域に設けられていることを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融金属や溶融樹脂等からなる成形用材料が注入される金型内空間からガスを排出する金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形用金型を用いて成形を行う際には、金型内の空間からガスを排出して、ショートショットやガス焼け等の発生を抑制している。ガスの排出は、成形用材料の充填の際に行われ、その具体例が、特許文献１、２に記載されている。
特許文献１には、キャビティ内のガス圧が所定の圧力を超えたときにガス抜き孔を開いてガスを排出する技術が記載され、特許文献２には、キャビティ内に突出可能に設置された突き出しピンに切欠き部を設けてガスを排出する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７７３１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に記載されたガスの排出方法では、キャビティからのガスの排出が円滑に行えないために生じる成形不良が、未だ、発生するという課題があった。そして、それは、キャビティへのガスの流入が抑制されていないことが原因していると考えられ、この点は、成形用材料が溶融樹脂である場合に限定されず、例えば、成形用材料が溶融金属である場合でも同様である。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、キャビティへのガスの流入を抑制してガスを排出する金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的に沿う第１の発明に係る金型内ガス排出方法は、成形用材料の注入口及びガス排出口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、前記注入口から前記材料供給路内に前記成形用材料を注入し、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスを、前記キャビティに流入させず、前記ガス排出口を介して外部に送り出す工程Ｂと、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記成形用材料を前記キャビティ内に流入可能にする工程Ｃとを有する。
【０００６】
前記目的に沿う第２の発明に係る成形用金型は、成形用材料の注入口が設けられた材料供給路と、前記材料供給路に連結されたキャビティとからなる金型内空間を備えた成形用金型において、前記材料供給路にガス排出口が設けられ、前記金型内空間を、前記成形用材料の流れに沿って、前記ガス排出口の下流側、かつ、前記キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、前記注入口からの前記成形用材料の注入によって、前記材料供給路内の前記遮蔽位置より上流側のガスが、前記キャビティに流入せず、前記ガス排出口を介して外部に送り出される状態にする開閉手段を備え、前記開閉手段は、前記金型内空間を前記遮蔽位置で分割した状態を解除して、前記遮蔽位置まで達した前記成形用材料を前記キャビティ内に流入させる。
【０００７】
第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型において、前記ガス排出口は、前記金型内空間を分割する開閉手段に形成されているのが好ましい。
【０００８】
第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型において、前記金型内空間を分割する開閉手段は、前記成形用材料が該開閉手段に接触して、前記金型内空間を分割した状態を解除するのが好ましい。
【０００９】
第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型において、前記ガス排出口は、前記材料供給路内の前記キャビティへの連結領域に設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明に係る金型内ガス排出方法及び第２の発明に係る成形用金型は、金型内空間を、成形用材料の流れに沿って、ガス排出口の下流側、かつ、キャビティの上流側の遮蔽位置で分割し、注入口からの成形用材料の注入によって、材料供給路内の遮蔽位置より上流側のガスを、キャビティに流入させず、ガス排出口を介して外部に送り出すので、キャビティに流入するガスの量を抑制でき、キャビティへの成形用材料の充填とキャビティからのガスの排出を円滑に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金型内ガス排出方法を適用した成形用金型の模式図である。
【図２】（Ａ）は金型内空間を分割した様子を示す説明図であり、（Ｂ）は金型内空間を分割した状態を解除した様子を示す説明図である。
【図３】実験結果を示すグラフ及び表である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第１の変形例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第２の変形例を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第３の変形例を示す説明図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第４の変形例を示す説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第５の変形例を示す説明図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は、ガスを外部に排出する構造の第６の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る金型内ガス排出方法を適用した成形用金型１０は、成形用材料１１の注入口１２が設けられた材料供給路１３と、材料供給路１３に連結されたキャビティ１４とからなる金型内空間１５を備えている。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１３】
成形用金型１０は、図１に示すように、図示しないフレームに固定側取付板１６を介して固定された固定側型板１７と、可動側取付板１８に取り付けられた可動側型板１９とを備えている。
可動側型板１９は、図示しない型締装置から力を与えられて可動側取付板１８と共に昇降し、上昇位置で固定側型板１７に当接する。
【００１４】
固定側型板１７には、下側に、複数の凹部２０があって、可動側取付板１８には、上側に、複数の凹部２０それぞれに対応する複数の凸部２１が設けられている。可動側型板１９が固定側型板１７に当接した状態で、可動側型板１９と固定側型板１７の間には、各凹部２０と各凹部２０に対応する凸部２１との間に設けられるキャビティ（空洞）１４、各キャビティ１４に連通するゲート２２、及び、ゲート２２に連続して設けられるランナー２３がそれぞれ形成される。本実施の形態において、各ランナー２３は、水平に長い空洞である。
【００１５】
固定側型板１７には、成形用材料１１の注入口１２を備えたスプルーブッシュ２４が嵌め込まれ、スプルーブッシュ２４の内部に、上下に長い空洞からなるスプルー２５が形成されている。
上側が注入口１２に連通しているスプルー２５は、下側が複数のランナー２３にそれぞれ連続し、複数のランナー２３及び複数のゲート２２と一体となって材料供給路１３を形成している。
注入口１２に注入された成形用材料１１は、スプルー２５を通り、複数のランナー２３に分岐して進行した後、それぞれのランナー２３に対応したゲート２２を通過して、各ゲート２２に連続しているキャビティ１４内に流入する。
【００１６】
また、可動側型板１９には、図１、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー２３の下側にランナー２３に連続して形成された取付け穴２６が設けられ、この取付け穴２６に開閉手段の一例であるコマ体２７が収容されている。
コマ体２７は、図２に示すように、上側に下側の円柱状部２７ｂより径の小さい円柱状部２７ａを備え、取付け穴２６に収容され、コマ体２７の下方に取り付けられたバネ２８（弾性体の一例）によって上向きに付勢されている。
コマ体２７は、図２（Ａ）に示すように、バネ２８から上向きの力を与えられて、円柱状部２７ａの上側を、取付け穴２６からランナー２３内に突出させることができる。
【００１７】
円柱状部２７ａのランナー２３内に突出する部分には、成形用材料１１の流れに沿って、上流側に、上流に向かって下方に傾斜した傾斜面３２が設けられている。以下、成形用材料１１の流れに沿って上流側を、単に「上流側」、成形用材料１１の流れに沿って下流側を、単に「下流側」とも言う。
コマ体２７は、上限位置に配された状態で、傾斜面３２より下流側が、ランナー２３の外壁３１に密着して、ランナー２３を分割し、その密着した箇所より上流側と下流側でガスが実質的に行き来しない状態にする。以下、円柱状部２７ａがランナー２３の外壁３１に密着する位置を「遮蔽位置」とも言う。
【００１８】
コマ体２７には、平面視して中央に、上端から下端に渡ってガスが通過するガス流路２９が形成され、そのガス流路２９の上端に、半分以上が傾斜面３２に配置されたガス排出口３０が設けられている。可動側型板１９には、図１に示すように、取付け穴２６のコマ体２７より下方の空間を外部に連通するガス排出路３３が形成されている。本実施の形態では、ガス排出路３３が一つの空洞によって形成されているが、これに限定されず、例えば、その全体、あるいは、その一部がポーラス状（多孔状）であってもよい。
円柱状部２７ａの傾斜面３２は、コマ体２７が上限位置に配された状態で、ランナー２３の外壁３１に密着しない。このため、ランナー２３内の遮蔽位置の上流側にあるガスは、ランナー２３がコマ体２７によって遮蔽位置で分割された状態で、ランナー２３内に配置されるガス排出口３０からガス流路２９に流れ込み、取付け穴２６及びガス排出路３３を順に通って外に流出することができる。
【００１９】
コマ体２７は、注入口１２からスプルー２５に注入された成形用材料１１が、コマ体２７に達するまで、上限位置に位置して、遮蔽位置でランナー２３を分割する。
コマ体２７がランナー２３を分割した状態で、注入口１２からスプルー２５に成形用材料１１が注入されると、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、遮蔽位置に向かって押し流され、ガス排出口３０、ガス流路２９、取付け穴２６、及び、ガス排出路３３を介して外部に送り出される。このとき、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、ランナー２３がコマ体２７で分割されているため、キャビティ１４には実質的に流入しない。
【００２０】
上限位置にあるコマ体２７は、成形用材料１１がコマ体２７に達し、円柱状部２７ａの傾斜面３２に接触して、成形用材料１１から下向きの力を受けることにより、降下して、図２（Ｂ）に示すように、ランナー２３を遮蔽位置で分割していた状態を解除する。
従って、成形用材料１１がコマ体２７に到達するまで、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側にあるガスは、キャビティ１４内へ実質的に流入することなく、外部に送り出される。
【００２１】
適切な弾性係数を有するバネ２８を採用することにより、成形用材料１１がコマ体２７に接触するまで、金型内空間１５を分割した状態を維持でき、かつ、成形用材料１１がコマ体２７に接触することにより、金型内空間１５を分割した状態を解除できることが確認されている。
また、本実施の形態では、ガス排出口３０が、マイクロメータオーダー幅の複数のスリットからなり、成形用材料１１の侵入を抑制する構造を備えているが、これに限定されない。なお、ガス排出口３０が成形用材料１１で目詰まりを生じる際には、ガス流路２９の下端から上端に向かってエアーを吹き入れることにより目詰まりを取り除くことができる。
【００２２】
そして、成形用材料１１がコマ体２７に接触してランナー２３を分割していた状態が解除され、遮蔽位置より下流側に成形用材料１１が送られると、成形用材料１１より下流側にあるガスは、パーティングライン、あるいは、図示しないエジェクタピンや入れ子等の部品により設けられた隙間から外部に排出される。
このように、キャビティ１４の上流側で、材料供給路１３内のガスを排出することにより、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側のガスがキャビティ１４内に流入するのを防いで、キャビティ１４外からキャビティ１４内に流入するガス量を低減することができる。
【００２３】
このため、成形用材料１１がキャビティ１４に到達する際のキャビティ１４内のガス圧が高くなるのを抑制でき、キャビティ１４内への成形用材料１１の充填を円滑に行うことが可能となる。
更に、金型内空間１５内における成形用材料１１の流動性が向上し、成形用金型１０の小型化を図ることも可能である。
【００２４】
ここで、成形用材料１１をキャビティ１４に充填するために、外部に排出すべき金型内空間１５内のガスには、元々、金型内空間１５内に存在していたガスに加えて、金型内空間１５内に成形用材料１１が流入した後に、金型内空間１５内に新たに加わったガスがある。金型内空間１５内に新たに加わったガスとは、金型内空間１５内に流入した成形用材料１１から発生するガス、及び、成形用材料１１を注入する際に外部から金型内空間１５に流入するガスである。
【００２５】
本願の発明者らは、成形用材料を金型内空間内に注入した後、どのタイミングで金型内空間内にガスが加わるかを調査する実験を行った。
実験においては、キャビティの最も下流側にガス排出口を設け、金型内空間からのガスの流出が、ガス排出口のみから行われるように、他の部分をシールした。そして、金型内空間に成形用材料である樹脂を注入し、注入された樹脂の量と、金型内空間からガス排出口を介して外部に排出されたガスの体積を計測した。金型内空間内に注入された樹脂の量とは、即ち、金型内空間において樹脂が充填された領域の体積に等しい。そのため、外部に排出されたガスの体積から金型内空間において樹脂が充填された領域の体積を差し引いた値は、金型内空間内に新たに加わったガスの量とみなすことができる。
【００２６】
図３に実験の結果を示す。図３のグラフ及び表において、ガス体積は、金型内空間から外部に排出されたガスの体積（ｃｍ３）であり、充填体積は、金型内空間内に存在する樹脂の量、即ち、金型内空間内の樹脂が充填された領域の体積（ｃｍ３）を示している。そして、計量位置（ｍｍ）は、注入口から金型内空間内に樹脂を押し込むスクリューの位置（ｍｍ）を示し、計量位置が大きくなるのに応じて、金型内空間に注入された樹脂の量が多くなるのはいうまでもない。樹脂は、注入口からスプルー、ランナー、ゲートを順に通って、キャビティ内に充填される。縦線が引かれた計量位置１．８ｍｍで、樹脂が注入口からスプルーに入り始め、縦線が引かれた計量位置４．８ｍｍで、樹脂がキャビティに流入し始め、縦線が引かれた計量位置１０．５ｍｍで、樹脂がキャビティを含む金型内空間全体に充填されることが、実験中に確認されている。
【００２７】
実験においては、１．８ｍｍ、４．８ｍｍ、１０．５ｍｍの計量位置を含む６つの計量位置で、ガス体積及び充填体積それぞれの測定が行われた。
また、図３の表において、ガス体積差（ｃｍ３）は、ｎ番目の計量位置におけるガス体積を、ｎ＋１番目の計量位置におけるガス体積から引いた値であり、例えば、計量位置２．８ｍｍにおけるガス体積１．７４ｃｍ３から計量位置１．８ｍｍにおけるガス体積０．９２ｃｍ３を引いた０．８２ｃｍ３である。そして、図３の表における充填体積差（ｃｍ３）は、ｎ番目の計量位置における充填体積を、ｎ＋１番目の計量位置における充填体積から引いた値である。
【００２８】
図３の表におけるガス増加率は、金型空間において樹脂が新たに充填された領域に対する金型内空間内に新たに加わったガスの量（体積）の比であり、ガス体積差を△Ｖｇ、充填体積差を△Ｖｃとすると、ガス増加率は、（△Ｖｇ−△Ｖｃ）／△Ｖｃ、即ち、（△Ｖｇ／△Ｖｃ）−１の算出式で求められる。
実験の結果、ガス増加率は、樹脂がキャビティに流入し始めた後の値に比べ、樹脂がキャビティに流入する前の値が大きくなることが確認できた。
従って、成形用材料がキャビティに達する前に遮蔽位置より上流側のガスを排出するということは、金型内空間に樹脂を注入する際に金型内空間内に新たに加わるガスのキャビティへの進入を効果的に抑制することを意味する。
【００２９】
ここで、キャビティへのガスの進入を最大限抑制するためには、ガス排出口及び遮蔽位置を、キャビティの上流側で、可能な限りキャビティに近い位置に設けるのがよいと言える。これは、樹脂の充填に伴い金型内空間内に新たに加わるガスのキャビティへの進入を抑制するのに加え、樹脂の充填前から材料供給路内に存在していたガスのキャビティへの進入を抑制可能なためである。
材料供給路１３の全体の体積をＶとして、本実施の形態では、金型内空間１５を遮蔽位置で分割した状態で、ガス排出口が、材料供給路１３の下流端からの体積が０．１５Ｖ以下となる領域（材料供給路１３のキャビティ１４への連結領域）に設けられる。
【００３０】
また、材料供給路は、成形用金型によって、その構成が異なり、例えば、ランナーを有さない成形用金型もある。そして、キャビティの上流側に遮蔽位置を設け、その遮蔽位置より上流側のガスをキャビティに流入させずに外部に排出することが重要であることを考慮すると、ガス排出口は、開閉手段に形成されている必要はない。更に、金型内空間は、ガス排出口の下流側、かつ、キャビティの上流側で分割されればよく、遮蔽位置を、例えば、スプルーに設けることもできる。
以下、ガスを外部に排出する構造の変形例を説明する。なお、本実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付して具体的な説明は省略する。
【００３１】
第１の変形例は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、開閉手段の一例であるコマ体３５にガス排出口がなく、ガス排出口３６は、固定側型板３７内に取り付けられた排気部材３８に設けられている。ガス排出口３６がランナー３９に面する（露出する）ように配された排気部材３８は、ガスの出側が、固定側型板３７内に形成されたガス排出路４０に連通している。バネ２８の付勢力で上限位置に配されたコマ体３５がランナー３９の外壁３９ａに密着する遮蔽位置は、ガス排出口３６の下流側に配されている。
【００３２】
第２の変形例は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー４１が水平路４２と水平路４２に連通した鉛直路４３を有し、その水平路４２と鉛直路４３の連通領域に、ガス排出口４４を備えたコマ体４５が遮蔽位置を設けている。
コマ体４５は、水平路４２に沿って進退可能であり、前進位置で一部をランナー４１内に突出することによって、ガス排出口４４の下流側の遮蔽位置でランナー４１を分割し、コマ体４５が突出した位置より上流側のガスを、ガス排出口４４から排出可能な状態にする。なお、図５（Ａ）、（Ｂ）においてはコマ体４５を付勢する弾性体の記載が省略されており、これは、図６〜図９においても同様である。
【００３３】
第３の変形例は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ランナー４７の水平路４８と鉛直路４９が連通する領域に、水平方向に進退可能なコマ体５０が配置されている。コマ体５０は、前進位置で、鉛直路４９の外壁４９ａに接触して遮蔽位置を設けて、ランナー４７を分割する。ガス排出口５１を備えた排気部材５２は、遮蔽位置の上流側のランナー４７にガス排出口５１が面するように配され、排気部材５２のガスの出側は、ガス排出路５３に連通している。
【００３４】
第１、第２、第３の変形例が、金型内空間を遮蔽位置で分割した状態で、ガス排出口がランナーに連通するのに対し、以下に説明する第４、第５、第６の変形例は、金型内空間が分割された状態で、ガス排出口がスプルーに連通される。
第４の変形例は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スプルーブッシュ５４内に形成されたスプルー５５の下側に、上端にガス排出口５６を備えた昇降可能なコマ体５７が配置されている。ガス排出口５６に連通するガス流路５８が内側に形成されたコマ体５７は、上昇位置で、スプルー５５とランナー６１とを遮断すると共に、ガス排出口５６をスプルー５５内に配して、スプルー５５内のガスが、ガス排出口５６及びガス流路５８を通過し、ガス排出路５９を介して外部に排出される状態にする。そして、コマ体５７は、成形用材料１１が接触して下に押しやられることにより、金型内空間６０を分割していた状態を解除して、成形用材料１１をランナー６１に流入させる。
【００３５】
第５の変形例は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガス排出口６２がコマ体６３ではなく、排気部材６４に設けられている点で、第４の変形例と異なっている。排気部材６４は、ガス排出口６２が、スプルーブッシュ６５内に形成されたスプルー６６内に配置され、ガスの出側がガス排出路６７に連続している。コマ体６３が、成形用材料１１の接触により降下し、金型内空間６８を分割していた状態を解除して、成形用材料１１をランナー６９に流入させる点は、第４の変形例と同じである。
【００３６】
第５の変形例が、排気部材６４を固定側型板１７に固定しているのに対し、第６の変形例は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、排気部材７０がスプルーブッシュ７１に固定されている。また、第６の変形例では、排気部材７０に形成されたガス排出口７２が、第５の変形例のガス排出口６２に比べ、スプルー７３の上流側に設けられている。排気部材７０のガスの出側は、ガス排出路７４に連続している。第６の変形例において、第５の変形例と同様の構成は、第５の変形例と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３７】
以上より、成形用金型１０に適用された本実施の形態の金型内ガス排出方法は、以下の内容となる。
即ち、本実施の形態の金型内ガス排出方法は、金型内空間１５を、ガス排出口３０の下流側、かつ、キャビティ１４の上流側の遮蔽位置で分割する工程Ａと、注入口１２から材料供給路１３内に成形用材料１１を注入し、材料供給路１３内の遮蔽位置より上流側のガスを、キャビティ１４に流入させず、ガス排出口３０を介して外部に送り出す工程Ｂと、金型内空間１５を遮蔽位置で分割した状態を解除し、成形用材料１１をキャビティ１４内に流入可能にする工程Ｃとを有する。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、本発明は、成形用材料が溶融樹脂である成形用金型のみに適用されるものではなく、成形用材料が溶融金属である成形用金型（ダイキャスト）や、成形用材料が金属の粉体である成形用金型に対しても適用可能である。
また、本実施の形態では、成形用材料がコマ体に到達することによって金型内空間を分割した状態を解除するが、シーケンサーを用いて、所定のタイミングで金型内空間を分割した状態を解除するようにしてもよい。
そして、開閉手段は、２つの円柱状部を有するコマ体に限定されず、他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０：成形用金型、１１：成形用材料、１２：注入口、１３：材料供給路、１４：キャビティ、１５：金型内空間、１６：固定側取付板、１７：固定側型板、１８：可動側取付板、１９：可動側型板、２０：凹部、２１：凸部、２２：ゲート、２３：ランナー、２４：スプルーブッシュ、２５：スプルー、２６：取付け穴、２７：コマ体、２７ａ、２７ｂ：円柱状部、２８：バネ、２９：ガス流路、３０：ガス排出口、３１：外壁、３２：傾斜面、３３：ガス排出路、３５：コマ体、３６：ガス排出口、３７：固定側型板、３８：排気部材、３９：ランナー、３９ａ：外壁、４０：ガス排出路、４１：ランナー、４２：水平路、４３：鉛直路、４４：ガス排出口、４５：コマ体、４７：ランナー、４８：水平路、４９：鉛直路、４９ａ：外壁、５０：コマ体、５１：ガス排出口、５２：排気部材、５３：ガス排出路、５４：スプルーブッシュ、５５：スプルー、５６：ガス排出口、５７：コマ体、５８：ガス流路、５９：ガス排出路、６０：金型内空間、６１：ランナー、６２：ガス排出口、６３：コマ体、６４：排気部材、６５：スプルーブッシュ、６６：スプル−、６７：ガス排出路、６８：金型内空間、６９：ランナー、７０：排気部材、７１：スプルーブッシュ、７２：ガス排出口、７３：スプルー、７４：ガス排出路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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