(57)【要約】【課題】給水配管の検査の際に水が飛び散ることを解決すること。【解決手段】  本発明の給水配管用プラグは、一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、当該プラグ本体から突出して設けられソケット側螺子部に螺合される円筒形状の螺子部と、を備える。そして、螺子部の付け根部分の周囲に位置するプラグ本体の一端面に当該プラグ本体の円筒内部に貫通する本体側貫通孔を形成すると共に、当該一端面に対向して配設されるパッキンを備える。さらに、上記螺子部は、プラグ本体側の端部は閉塞し、当該螺子部の突出端側は開口した円筒形状に形成されており、プラグ本体に対する付け根部分に位置する側壁に、当該螺子部の円筒内部から外部に貫通する螺子部側貫通孔を備える。【選択図】図７
2015021603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水配管の給水出口に設けられ、内側面にソケット側螺子部が形成された水栓ソケットを塞ぐ給水配管用プラグであって、
一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、
前記プラグ本体の塞がれた一端面から突出して設けられ、前記ソケット側螺子部に挿入され螺合される円筒形状の螺子部と、を備え、
前記プラグ本体の外径が前記螺子部の外径よりも大きく形成されており、
前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された前記プラグ本体の一端面に、当該一端面から前記プラグ本体の円筒内部に貫通する本体側貫通孔を形成すると共に、円環状である前記プラグ本体の一端面に対向して配設される円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキンを備え、
前記プラグ本体の一端面に対向して配設される前記パッキンの外周を覆う円筒状のパッキン支持部を、前記プラグ本体の一端面の周囲から突出させて設け、
前記螺子部は、前記プラグ本体側の端部は閉塞し、当該螺子部の突出端側は開口した円筒形状に形成されており、前記プラグ本体に対する付け根部分に位置する前記螺子部の側壁に、当該螺子部の円筒内部から外部に貫通する螺子部側貫通孔を備えた、
給水配管用プラグ。
【請求項２】
請求項１に記載の給水配管用プラグであって、
前記パッキンは、当該パッキンの内周面が前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に密着し、前記パッキンの外周面が前記パッキン支持部の内側面に密着するよう形成されている、
給水配管用プラグ。
【請求項３】
請求項２に記載の給水配管用プラグであって、
前記螺子部側貫通孔は、前記パッキン支持部の突出端の位置よりも前記プラグ本体の一端面側に位置して形成されている、
給水配管用プラグ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
前記パッキンは、前記プラグ本体の一端面との対向面で前記本体側貫通孔を覆い、内周面で前記螺子部側貫通孔を覆うよう形成されている、
給水配管用プラグ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
前記螺子部側貫通孔は、前記螺子部の側壁に複数形成されており、
前記本体側貫通孔は、前記プラグ本体の一端面に複数形成されている、
給水配管用プラグ。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
前記螺子部側貫通孔は、前記螺子部の側壁に所定の間隔で複数形成されており、
前記本体側貫通孔は、所定の長さを有する長孔形状にて前記プラグ本体の一端面に複数形成されている、
給水配管用プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水配管用プラグにかかり、特に、給水配管の検査時に使用される給水配管用プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや一軒家などの建物には、飲用水などの生活用水を給水する給水配管が配設されている。給水配管は、建物の壁などの中を張り巡らされ、台所、洗面所、浴室などの壁面に配設された水栓ソケットに通ずるよう配設される。そして、水栓ソケットに蛇口が取り付けられることで、かかる給水配管を通じて各所に設置された水栓ソケットに給水された水が、蛇口から排出されることとなる。
【０００３】
そして、給水配管を建物に設置した際には、まず、配管に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、を調べる検査が行われる。この検査は、具体的に、以下のように行われる。
【０００４】
まず、図１に示すように、台所Ａ、浴室Ｂ、洗面所Ｃ、天井Ｄ（スプリンクラー用）の壁面にそれぞれ水栓ソケット３０が設置されており、各水栓ソケット３０に対して給水配管４０が接続されていることとする。なお、台所Ａ、浴室Ｂ、洗面所Ｃに、それぞれ接続されている２本の配管４０は、給水用と給湯用である。そして、各水栓ソケット３０には、給水配管４０を通じて給水された水の給水出口を塞ぐ検査用プラグ１０１（天井Ｄにのみ図示する）を装着する。かかる状態で、給水配管４０の各水栓ソケット３０側とは反対側に検査用ポンプ５０を連結し、当該検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に一定の水圧をかける。これにより、給水配管４０に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、という検査を行う。
【０００５】
そして、上述した検査用プラグ１０１として、例えば、特許文献１に開示のものがあり、これについて図２及び図３を参照して説明する。まず、図２に示す検査用プラグ１０１は、外形が円柱状の本体部１１０と、その一端側に一体的に設けられたテーパー部１１１と、を備えている。具体的に、本体部１１０の外径は、円筒状である水栓ソケット３０の内径よりも大きく形成されている。また、テーパー部１１１は、先端部分の外径が水栓ソケット３０の内径よりも小さく形成されており、先端部分から本体部１１０側にかけて、その径が徐々に大きくなるよう形成されている。さらに、テーパー部１１１の外表面には、円筒状である水栓ソケット３０の内壁面に形成された雌螺子部３１に螺合するよう雄螺子部が形成されている。
【０００６】
そして、検査時には、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１に、雄螺子部上からビニールテープなどの弾性部材１２０を巻き付ける。かかる状態で、テーパー部１１１の雄螺子部を、給水配管４０の給水出口を構成する水栓ソケット３０の内壁面に形成された雌螺子部３１に捩じ込む（矢印Ｙ１０１参照）。すると、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１の雄螺子部と水栓ソケット３０の雌螺子部３１との螺合箇所に、ビニールテープ１２０が食い込み、かかる螺合箇所が密着した状態となる。これにより、検査用プラグ１０１にて給水出口を気密性が高い状態で塞ぐことができ、給水配管４０の適切な検査を行うことができる。
【０００７】
そして、検査用プラグ１０１は、上述したように検査を行った後に水栓ソケット３０から取り外すこととなるが、取り外した際に、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１の雄螺子部と水栓ソケット３０の雌螺子部３１とに、それぞれビニールテープ１２０が付着したままとなる。これに対して、検査用プラグ１０１は再利用が可能であり、水栓ソケット３０には蛇口が取り付けられて使用されることとなるため、雄螺子部や雌螺子部３１に付着したビニールテープ１２０を取り除く必要がある。しかしながら、雄螺子部や雌螺子部３１といった螺子部分の細かい隙間にビニールテープ１２０が食い込んで付着しているため、これらをきれいに取り除くことが難しく、また、取り除く作業に手間がかかる、という問題が生じる。
【０００８】
また、給水配管４０の検査時には、適切な検査を行うため、給水配管４０内の空気を抜く作業を行う必要がある。具体的に、上述した検査用プラグ１０１を用いる場合には、まず、検査用プラグ１０１を水栓ソケット３０に装着し、その後、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかける。さらにその後、水栓ソケット３０に対する検査用プラグ１０１の装着状態を緩め、給水配管４０内の空気を抜く、という作業を行う。
【０００９】
ところが、上述した空気抜き作業時には、給水配管４０内に水圧がかかった状態で、水栓ソケット３０に装着された検査用プラグ１０１の装着状態を緩めるため、水栓ソケット３０から給水配管４０内の空気と共に水が飛び散って排出されてしまう。すると、検査時に周囲に水が飛び散り、給水配管４０が設置された住宅内、特に、水栓ソケット３０が設置された壁面が水で汚れる、というという問題が生じる。
【００１０】
ここで、上述した問題を解決するための技術として、特許文献２に開示の検査用プラグ２０１がある。この検査用プラグ２０１は、図３に示すように、一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体２１０と、このプラグ本体２１０の塞がれた一端面から突出して設けられソケット側螺子部３０に挿入され螺合される螺子部２２０と、を備えている。そして、図４に示すように、プラグ本体２１０に対する螺子部２３０の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された当該プラグ本体２１０の一端面２１２に、当該一端面２１２からプラグ本体２１０の円筒内部に貫通する貫通孔２１４を形成している。さらに、円環状であるプラグ本体２１０の一端面２１２に対向して配設される円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキン２０を備え、プラグ本体２１０の一端面２１２の周囲に、上記パッキン２２０の外周を覆う円筒状のパッキン支持部２１３を設けている。
【００１１】
上記構成の検査用プラグ２０１によると、まず、図３に示すように、給水配管４０の各給水出口を構成する各水栓ソケット３０に、それぞれ給水配管用プラグ２０１を装着する。具体的には、図３に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の付け根周囲に位置するプラグ本体２１０の一端面２１２に対向させるよう、パッキン２２０を配置する。そして、図３の矢印Ｙ２０１に示すように、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に、給水配管用プラグ２０１の雄螺子部２１１を捩じ込んで、水栓ソケット３０を塞ぐ。
【００１２】
このとき、給水配管用プラグ２０１のパッキン２２０が、水栓ソケット３０とプラグ本体２１０とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、図４の矢印Ｙ２０１に示すようにプラグ本体２１０の雄螺子部２１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。すると、図４に示すように、パッキン２２０は弾性部材にて形成されているため変形し、パッキン２２０のプラグ本体２１０の一端面に対向する端面（一方の端面）が、プラグ本体２１０の傾斜している一端面２１２と密着し、貫通孔２１４が塞がれることとなる。また、このとき、パッキン２２０の外周は、プラグ本体２１０のパッキン支持部２１３の内壁面に密着した状態となる。
【００１３】
そして、全ての水栓ソケット３０をそれぞれ給水配管用プラグ２０１で塞いだ後に、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかける。このとき、上述したようにパッキン２２０にて水栓ソケット３０とプラグ本体２１０との間が密着した状態となるため、水漏れは生じない。
【００１４】
続いて、給水配管４０内に空気が残っていると適切な検査を行うことができないため、かかる給水配管４０内の空気を抜く作業を行う。このために、水栓ソケット３０に対する給水配管用プラグ２０１の装着状態つまり捩じ込み具合を緩める。具体的には、図５の矢印Ｙ２０２に示すように、水栓ソケット３０から離れる方向に雄螺子部２１１を回してプラグ本体２１０を移動させる。このとき、少なくとも水栓ソケット３０の端面が、パッキン２２０の他方の端面（プラグ本体２１０の一端面２１２に対向する一方の端面とは反対側の端面）に密着した状態のままとなるよう、給水配管用プラグ２０１の装着状態を緩める。
【００１５】
すると、図５に示すように、パッキン２２０の一方の端面（プラグ本体２１０の一端面２１２に対向する端面）は、平坦に形成されているため、当該パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２との間に隙間が生じた状態となる。より詳細には、パッキン２２０の内径側において、プラグ本体２１０の一端面２１２との隙間が大きくなり、当該プラグ本体２１０の一端面２１２に形成された貫通孔２１４が開口した状態となる。一方で、パッキン２２０の外径側では、当該パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２とが密着した状態であり、かつ、パッキン２２０の外側面はパッキン支持部２１３の内壁面と密着した状態である。
【００１６】
上述したように、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかけた状態で図５に示す状態にすることにより、給水配管４０内の空気が、図５の矢印Ａ２０１，Ａ２０２，Ａ２０３に示すように、プラグ本体２１０の円筒内部に抜けることとなる。具体的に、給水配管４０内の空気は、まず、矢印Ａ２０１に示すように、水栓ソケット３０から当該水栓ソケット３０の雌螺子部３１とプラグ本体２１０の雄螺子部２１１との螺合間を抜けて、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の外側面とパッキン２２０の内側面との間の空間に流れ込む。その後、空気は、矢印Ａ２０２に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の外側面とパッキン２２０の内側面との間から、パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２との間の隙間に流れ込み、矢印Ａ２０３に示すように、当該プラグ本体２１０の一端面２１２で開口した貫通孔２１４を通じて、円筒内部に抜ける。
【００１７】
その後は、再度、図４に示す給水配管用プラグ２０１のパッキン２２０が水栓ソケット３０とプラグ本体２１０とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、図４の矢印Ｙ２０１に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。これにより、水栓ソケット３０が給水配管用プラグ２０１にて確実に塞がれることとなり、適切な検査を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２０００−３３７５８１号公報
【特許文献２】特許第５０５０２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上述した給水配管４０の検査後には、給水配管用プラグ２０１を水栓ソケット３０から取り外すこととなるが、かかる取り外しの際に、上述した検査時の水圧により給水配管４０内に残っている水が、水栓ソケット３０から飛び散る、という問題が生じる。特に、部屋の天井に取り付けられるスプリンクラー用の水栓ソケット３０については、上述した問題が顕著である。このため、上述した構成の給水配管用プラグ２０１であっても、検査後に水栓ソケット３０から周囲に水が飛び散るおそれがあり、給水配管４０が設置された住宅内が水で汚れる、というという問題があった。
【００２０】
このため、本発明の目的は、上述した課題である、給水配管の検査の際に水が飛び散ること、を解決することができる給水配管用プラグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成すべく、本発明の一形態である給水配管用プラグは、
給水配管の給水出口に設けられ、内側面にソケット側螺子部が形成された水栓ソケットを塞ぐ給水配管用プラグであって、
一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、
前記プラグ本体の塞がれた一端面から突出して設けられ、前記ソケット側螺子部に挿入され螺合される円筒形状の螺子部と、を備え、
前記プラグ本体の外径が前記螺子部の外径よりも大きく形成されており、
前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された前記プラグ本体の一端面に、当該一端面から前記プラグ本体の円筒内部に貫通する本体側貫通孔を形成すると共に、円環状である前記プラグ本体の一端面に対向して配設される円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキンを備え、
前記プラグ本体の一端面に対向して配設される前記パッキンの外周を覆う円筒状のパッキン支持部を、前記プラグ本体の一端面の周囲から突出させて設け、
前記螺子部は、前記プラグ本体側の端部は閉塞し、当該螺子部の突出端側は開口した円筒形状に形成されており、前記プラグ本体に対する付け根部分に位置する前記螺子部の側壁に、当該螺子部の円筒内部から外部に貫通する螺子部側貫通孔を備えた、
という構成をとる。
【００２２】
また、上記給水配管用プラグでは、
前記パッキンは、当該パッキンの内周面が前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に密着し、前記パッキンの外周面が前記パッキン支持部の内側面に密着するよう形成されている、
という構成をとる。
【００２３】
また、上記給水配管用プラグでは、
前記螺子部側貫通孔は、前記パッキン支持部の突出端の位置よりも前記プラグ本体の一端面側に位置して形成されている、
という構成をとる。
【００２４】
また、上記給水配管用プラグでは、
前記パッキンは、前記プラグ本体の一端面との対向面で前記本体側貫通孔を覆い、内周面で前記螺子部側貫通孔を覆うよう形成されている、
という構成をとる。
【００２５】
また、上記給水配管用プラグでは、
前記螺子部側貫通孔は、前記螺子部の側壁に複数形成されており、
前記本体側貫通孔は、前記プラグ本体の一端面に複数形成されている、
という構成をとる。
【００２６】
また、上記給水配管用プラグでは、
前記螺子部側貫通孔は、前記螺子部の側壁に所定の間隔で複数形成されており、
前記本体側貫通孔は、所定の長さを有する長孔形状にて前記プラグ本体の一端面に複数形成されている、
という構成をとる。
【発明の効果】
【００２７】
上記構成の給水配管用プラグによると、検査時に水が飛び散ることを抑制することができると共に、容易に再利用可能であり、検査効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明である給水配管用プラグが使用されて検査される給水配管を説明するための図である。
【図２】本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。
【図３】本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。
【図４】本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。
【図５】本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。
【図６】本発明の給水配管用プラグが使用される水栓ソケットの構成を示す図である。
【図７】本発明の給水配管用プラグの構成を示す図である。
【図８】図７に開示した給水配管用プラグを構成するプラグ本体を一端側から見たときの図である。
【図９】図７に開示した給水配管用プラグを構成するパッキンを一端側から見たときの図である。
【図１０】図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。
【図１１】図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。
【図１２】図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。
【図１３】図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
＜実施形態１＞
本発明の第１の実施形態を、図６乃至図１３を参照して説明する。図６は、水栓ソケットの構成を示す図であり、図７乃至図９は、給水配管用プラグの構成を示す図である。図１０乃至図１３は、給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行う時の様子を示す図である。
【００３０】
ここで、以下の実施形態において、本発明である給水配管用プラグを使用して給水配管の検査を行う対象となる給水配管４０は、例えば、上述した図１に示すものと同様である。そして、本発明である給水配管用プラグ１は、給水配管４０に接続され当該給水配管４０にて給水される水の出口として図１に示す天井Ｄに設置されたスプリンクラー用の水栓ソケット３０を塞ぐものである。
【００３１】
また、給水配管４０の検査は、水栓ソケット３０を給水配管用プラグ１で塞いだ状態で、給水配管４０の各水栓ソケット３０側とは反対側の端部に検査用ポンプ５０を連結し、当該検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に一定の水圧をかけることで行われる。これにより、給水配管４０に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、ということを調べる。ただし、本発明である給水配管用プラグ１は、いかなる配管の検査を行うために使用されてもよい。
【００３２】
［構成］
まず、本発明の給水配管用プラグ１が装着される水栓ソケット３０の構成について図６を参照して説明する。図６（Ｂ）は、水栓ソケット３０を給水出口側の端部の構成を示し、図６（Ａ）は図６（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。水栓ソケット３０は、給水配管４０の給水出口を構成しており、略円筒形状である。そして、水栓ソケット３０の端部の内壁面には、雌螺子部３１（ソケット側螺子部）が形成されており、後述する図１０の矢印Ｙ２に示すように、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１が捩じ込まれて塞がれることとなる。
【００３３】
そして、本実施形態における給水配管用プラグ１は、図７に示すように、プラグ本体１０と、このプラグ本体１０に連結された雄螺子部１１と、プラグ本体１０に装備されるパッキン２０と、を備えて構成されている。なお、図７（Ｂ）に示すプラグ本体１０は、図８に示す一端側から見たプラグ本体１０のＢ−Ｂ線断面図を示している。また、図７（Ａ）に示すパッキン２０は、図９に示す一端側から見たパッキン２０のＣ−Ｃ線断面図を示している。以下、プラグ本体１０の構成を図７（Ｂ）及び図８を参照して詳述し、パッキン２０の構成を図７（Ａ）及び図９を参照して説明する。
【００３４】
プラグ本体１０は、図７（Ｂ）及び図８に示すように、一端側（図７の左側）が塞がれた円筒形状の円筒部材にて形成されている。そして、プラグ本体１０の一端面には、当該一端面からさらに突出する円筒形状の雄螺子部１１（螺子部）が一体的に連結して設けられている。そして、プラグ本体１０と雄螺子部１１とは、中心軸が一致しており、プラグ本体１０の外径の方が雄螺子部１１の外径よりも大きく形成されている。このため、雄螺子部１１が連結するプラグ本体１０の一端面１４、つまり、プラグ本体１０に対する雄螺子部１１の付け根部分の周囲（符号１４）は、円環状に形成されている。
【００３５】
上述した円環状であるプラグ本体１０の一端面１４は、その周囲部分（最外周部分）が所定の高さに突出して形成されており、後述するように、パッキン２０の外周を覆って当該パッキン２０を外側から押さえるよう支持する円筒状のパッキン支持部１５を形成している。なお、プラグ本体１０の一端面１４とは反対側は、所定の長さの円筒部材にて円筒状に形成されており、当該プラグ本体１０の他端側は開口している。
【００３６】
また、プラグ本体１０の一端面１４、つまり、上記パッキン支持部１５の内壁面と雄螺子部１１の外表面との間の円環状部分（符号１４に示す）には、当該一端面１４を貫通してプラグ本体１０つまり円筒部材の円筒内部に通ずる貫通孔１６（本体側貫通孔）が形成されている。この本体側貫通孔１６は、図８に示すように、所定の長さの円弧状の長孔形状に形成されており、プラグ本体１０の一端面１４に複数形成されている。例えば、本実施形態では、プラグ本体１０の一端面１４の外周付近に所定の間隔で８つの本体側貫通孔１６が形成されている。そして、各本体側貫通孔１６は、後述するようにプラグ本体１０の中心から放射状に所定間隔で形成された各螺子部側貫通孔１３の延長線上に、それぞれ位置して形成されている。なお、本体側貫通孔１６が一端面１４に形成される数は、複数でも１つであってもよく、その数は任意である。また、本体側貫通孔１６の形状は、長孔形状に限定されず、いかなる形状であってもよい。
【００３７】
また、上記雄螺子部１１は、一端側（図７（Ｂ）の左側）である突出端側が開口し、他端側がプラグ本体１０の一端面１４に連結して閉塞された円筒形状に形成されている。そして、雄螺子部１１の外表面には、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に挿入され螺合可能なよう当該雌螺子部３１に対応する雄螺子１２が形成されている。
【００３８】
さらに、雄螺子部１１の他端側の側壁、つまりは、プラグ本体１０に対する雄螺子部１１の付け根部分の側壁には、当該雄螺子部１１の円筒内部から外部に貫通する螺子部側貫通孔１３が形成されている。螺子部側貫通孔１３は、図７（Ｂ）及び図８に示すように、プラグ本体１０の中心から放射状に所定の間隔で複数設けられている。そして、螺子部側貫通孔１３は円形状に形成されており、その直径は、上述したパッキン支持部１５の突出高さよりも短く形成されている。つまり、プラグ本体１０の一端面１４に近接してあるいは接して形成されている螺子部側貫通孔１３は、パッキン支持部１５の突出端の位置よりもプラグ本体１０の一端面１４側に位置して形成されている。なお、螺子部側貫通孔１３の数は、複数でも１つであってもよく、その数は任意である。また、螺子部側貫通孔１３の形状は、円形状であることに限定されず、いかなる形状であってもよい。
【００３９】
また、パッキン２０は、ゴムなどの弾性部材にて形成されており、所定の厚みを有して円環状に形成されている。そして、パッキン２０の外周２１には段差部が設けられており、段差が低く形成された箇所の外径は上記パッキン支持部１５の内径と同一あるいはやや大きく形成されており、段差が高く形成された箇所の外径はパッキン支持部１５の内径よりも大きく形成されている。これにより、パッキン２０は、外周２１の一部がパッキン支持部１５の内側に挿入して当該パッキン支持部１５の内壁面に密着するよう形成されている。
【００４０】
また、パッキン２０の内周２２は、上記雄螺子部１１の外径と同一の径あるいはやや小さい径、特に、雄螺子部１１の付け根部分の外径と同一の径あるいはやや小さい径に形成されている。そして、パッキン２０は、図７の矢印Ｙ１に示すように、パッキン２０の内径部分に雄螺子部１１が挿通されることで、プラグ本体１０の一端面１４の箇所に装備される。このとき、後述するように、パッキン２０の一方の端面であるプラグ側端面２４により、プラグ本体１０の一端面１４に形成された本体側貫通孔１６が塞がれる。また、パッキン２０の内周２２は、雄螺子部１１の付け根箇所の側壁に密着し、当該内周２２側の面により、雄螺子部１１の側壁に形成された螺子部側貫通孔１３が塞がれる。そして、パッキン２０のプラグ側端面２４とは反対側の端面である水栓側端面２３は、後述するように、水栓ソケット３０の先端部分が当接することとなる。
【００４１】
［動作］
次に、上述した構成の給水配管用プラグ１を用いて給水配管４０の検査を行うときの動作を、図７、図１０乃至図１３を主に参照して説明する。
【００４２】
まず、図１に示すように、給水配管４０の各給水出口を構成する各水栓ソケット３０に、それぞれ給水配管用プラグ１を装着する。具体的には、まず、図７及び図１０の矢印Ｙ１に示すように、雄螺子部１１の付け根周囲に位置するプラグ本体１０の一端面１４に、パッキン２０のプラグ側端面２４を対向させて、当該パッキン２０の内周２２箇所に雄螺子部１１を挿通する。そして、図１１の矢印Ｙ２に示すように、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１を捩じ込んで、水栓ソケット３０を塞ぐ。
【００４３】
このとき、パッキン２０が水栓ソケット３０の先端部分とプラグ本体１０の一端面１４とに挟まれて、当該パッキン２０が両端面２３，２４側から適度に押圧された状態となるまで、図１２の矢印Ｙ２に示すように雄螺子部１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。すると、図１２に示すように、パッキン２０は弾性部材にて形成されているため変形し、パッキン２０のプラグ側端面２４がプラグ本体１０の一端面１４と密着し、本体側貫通孔１６が塞がれることとなる。また、このとき、パッキン２０の内周２２の面は、雄螺子部１１の付け根部分の外側面に密着し、当該雄螺子部１１に形成された螺子部側貫通孔１３が塞がれることとなる。さらにこのとき、パッキン２０の外周は、プラグ本体１０のパッキン支持部１５の内壁面に密着した状態となる。
【００４４】
そして、全ての水栓ソケット３０をそれぞれ給水配管用プラグ１で塞いだ後に、図２に示すよう検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかける。このとき、図１２の矢印Ｗ１に示すように、給水配管４０からの水が水栓ソケット３０側から雄螺子部１１側に流入可能な状態となる。ところが、上述したようにパッキン２０により水栓ソケット３０とプラグ本体１０との間が密着した状態であり、螺子部側貫通孔１３及び本体側貫通孔１６は塞がれているため、図１２の矢印Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３に示すように、水栓ソケット３０から水漏れは生じない。
【００４５】
続いて、給水配管４０内に空気が残っていると適切な検査を行うことができないため、かかる給水配管４０内の空気を抜く作業を行う。このために、水栓ソケット３０に対する給水配管用プラグ１の装着状態つまり捩じ込み具合を緩める。具体的には、図１３の矢印Ｙ３に示すように、水栓ソケット３０から離れる方向に雄螺子部１１を回して給水配管用プラグ１を移動させる。このとき、少なくともプラグ本体１０の一端面１４とパッキン２０との密着状態が解消されるよう、給水配管用プラグ１の捩じ込みを緩める。
【００４６】
すると、図１３に示すように、パッキン２０のプラグ側端面２４（プラグ本体１０の一端面１４に対向する端面）とプラグ本体１０の一端面１４との間に、隙間が生じることが可能な状態となる。すると、図１３の矢印Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４に示すように、雄螺子部１１の円筒内部と、当該雄螺子部１１に形成された螺子部側貫通孔１３と、パッキン２０とプラグ本体１０の一端面１４との間と、プラグ本体１０の一端面１４に形成された本体側貫通孔１６と、プラグ本体１０の円筒内部と、が連通した状態となる。一方で、パッキン２０の外径側は、パッキン支持部１５の内壁面と密着した状態である。
【００４７】
上述したように、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかけた状態で図１３に示す状態にすることにより、給水配管４０内の空気が、図１３の矢印Ｗ２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４に示すように、プラグ本体１０の円筒内部に抜けることとなる。具体的に、給水配管４０内の空気は、まず、矢印Ｗ２に示すように、水栓ソケット３０から雄螺子部１１の円筒内部に流れ込み、矢印Ｗ１１，１２に示すように雄螺子部１１に形成された螺子部側貫通孔１３を通じて、雄螺子部１１の外部に流出する。その後、空気は、矢印Ｗ１１，１２に示すようにプラグ本体１０の一端面１４とパッキン２０のプラグ側端面２４との間に流れ込み、矢印Ｗ１３，１４に示すように、プラグ本体１０の一端面１４に形成された本体側貫通孔１６を通じて、当該プラグ本体１０の円筒内部に流入する。
【００４８】
このとき、上述した給水配管４０の空気と一緒に、当該給水配管４０に給水した水もプラグ本体１０の円筒内部に流入することも考えられるが、その場合であってもプラグ本体１０の円筒内部に流入するため、かかる排出された水を容易に回収することができる。また、パッキン２０の外周２１はパッキン支持部１５の内側に密着し、パッキン２０の内周２２は雄螺子部１１の付け根部分の側壁に密着しているため、その他の場所から水が排出されることを防止することができる。
【００４９】
その後は、再度、図１２に示すように給水配管用プラグ１のパッキン２０が、水栓ソケット３０とプラグ本体１とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、図１２の矢印Ｙ２に示すように、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。これにより、水栓ソケット３０が給水配管用プラグ１にて確実に塞がれることとなり、適切な検査を行うことができる。
【００５０】
そして、検査終了後には、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内にかけた水圧を止めてから、水栓ソケット３０から給水配管用プラグ１の雄螺子部１１を緩めて、取り外すこととなる。ところが、給水配管用プラグ１を取り外した際に、検査時の水圧により給水配管４０内に残っている水が飛び散る可能性もあるため、かかる給水配管４０内の水を抜く作業を行う。
【００５１】
水を抜く作業は、上述同様に、水栓ソケット３０に対する給水配管用プラグ１の装着状態つまり捩じ込み具合を緩めて行う。具体的には、図１３の矢印Ｙ３に示すように、水栓ソケット３０から離れる方向に雄螺子部１１を回して給水配管用プラグ１を移動させる。このとき、少なくともプラグ本体１０の一端面１４とパッキン２０との密着状態が解消されるよう、給水配管用プラグ１の捩じ込みを緩める。
【００５２】
すると、図１３に示すように、パッキン２０のプラグ側端面２４（プラグ本体１０の一端面１４に対向する端面）とプラグ本体１０の一端面１４との間に、隙間が生じることが可能な状態となる。すると、図１３の矢印Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４に示すように、雄螺子部１１の円筒内部と、当該雄螺子部１１に形成された螺子部側貫通孔１３と、パッキン２０とプラグ本体１０の一端面１４との間と、プラグ本体１０の一端面１４に形成された本体側貫通孔１６と、プラグ本体１０の円筒内部と、が連通した状態となる。一方で、パッキン２０の外径側は、パッキン支持部１５の内壁面と密着した状態である。
【００５３】
上述したように、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧がかかった水が残っている状態で図１３に示す状態にすることにより、給水配管４０内の水が、図１３の矢印Ｗ２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４に示すように、プラグ本体１０の円筒内部に抜けることとなる。具体的に、給水配管４０内の水は、まず、矢印Ｗ２に示すように、水栓ソケット３０から雄螺子部１１の円筒内部に流れ込み、矢印Ｗ１１，１２に示すように雄螺子部１１に形成された螺子部側貫通孔１３を通じて、雄螺子部１１の外部に流出する。その後、水は、矢印Ｗ１１，１２に示すようにプラグ本体１０の一端面１４とパッキン２０のプラグ側端面２４との間に流れ込み、矢印Ｗ１３，１４に示すように、プラグ本体１０の一端面１４に形成された本体側貫通孔１６を通じて、当該プラグ本体１０の円筒内部に流入する。そして、プラグ本体１０の反対側の端部に、水を回収する容器などを設置することで、当該プラグ本体１０の円筒内部から排出された水を容易に回収することができる。また、パッキン２０の外周２１はパッキン支持部１５の内側に密着し、パッキン２０の内周２２は雄螺子部１１の付け根部分の側壁に密着しているため、その他の場所から水が飛び散ることを防止することができる。
【００５４】
以上より、本発明における給水配管用プラグ１を用いることで、適切な検査を行うことができると共に、再利用が容易であり、検査コストを低減させることができる。これに加え、本発明における給水配管用プラグ１によると、給水配管４０の検査時及び検査終了後に、周囲に水が飛び散ることを防止することができる。その結果、給水配管４０が設置された住宅内、特に、水栓ソケット３０が設置された壁面が水で汚れる、というという問題を解決することができる。
【００５５】
以上、上記実施形態等を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  給水配管用プラグ
１０  プラグ本体
１１  雄螺子部
１２  雄螺子
１３  螺子部側貫通孔
１４  一端面
１５  パッキン支持部
１６  本体側貫通孔
２  パッキン
２１  外周
２２  内周
２３  水栓側端面
２４  プラグ側端面
３０  水栓ソケット
３１  雌螺子部
４０  給水配管
５０  検査用ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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