(57)【要約】【課題】擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂を用い、擬似接着剤を塗工して擬似接着させる際に、擬似接着用樹脂を高温に加温する必要のない擬似接着ラベル製造装置を提供する。【解決手段】表面基材５１の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する接着剤塗工手段１と、擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層にする冷却手段２と、被着物に貼り付ける粘着剤層を有する粘着シート６の一面と擬似接着層との擬似接着加工をする擬似接着加工手段３とを備える。【選択図】図１
2015145081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基材の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する接着剤塗工手段と、
前記擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層にする冷却手段と、
被着物に貼り付ける粘着剤層を有する粘着シートの一面と前記擬似接着層との擬似接着加工をする擬似接着加工手段
とを備える擬似接着ラベル製造装置。
【請求項２】
前記粘着シートは、剥離シート、前記粘着剤層、中間基材を順に積層してなり、前記擬似接着加工により、前記中間基材と前記擬似接着層とを擬似接着する請求項１に記載の擬似接着ラベル製造装置。
【請求項３】
前記表面基材の表面及び／又は裏面に印刷を施す第１印刷手段を備える請求項１又は２に記載の擬似接着ラベル製造装置。
【請求項４】
前記中間基材の表面に印刷を施す第２印刷手段を備える請求項２に記載の擬似接着ラベル製造装置。
【請求項５】
前記擬似接着層を介して擬似接着した前記粘着シート及び前記表面基材の形状加工を行う形状加工手段を備える請求項１〜４のいずれかに記載の擬似接着ラベル製造装置。
【請求項６】
前記表面基材及び前記擬似接着層にスリットを形成するスリット形成手段を備える請求項１〜５のいずれかに記載の擬似接着ラベル製造装置。
【請求項７】
表面基材の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する工程と、
前記擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層にする工程と、
被着物に貼り付ける粘着剤層を有する粘着シートの一面と前記擬似接着層との擬似接着加工をする工程
とを含む擬似接着ラベル製造方法。
【請求項８】
前記粘着シートは、剥離シート、前記粘着剤層、中間基材を順に積層してなり、前記擬似接着加工により、前記中間基材と前記擬似接着層とを擬似接着する請求項７に記載の擬似接着ラベル製造方法。
【請求項９】
前記表面基材の表面及び／又は裏面に印刷を施す工程を含む請求項７又は８に記載の擬似接着ラベル製造方法。
【請求項１０】
前記中間基材の表面に印刷を施す工程を含む請求項８に記載の擬似接着ラベル製造方法。
【請求項１１】
前記擬似接着層を介して擬似接着した前記粘着シート及び前記表面基材の形状加工を行う工程を含む請求項７〜１０のいずれかに記載の擬似接着ラベル製造方法。
【請求項１２】
前記表面基材及び前記擬似接着層にスリットを形成する工程を含む請求項７〜１１のいずれかに記載の擬似接着ラベル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の配送や管理、各種の保険やチケットの申し込み等に使用される記録票、伝票等の用途に好適な擬似接着ラベルを製造する擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
郵便、宅配便、通信販売等において商品の受注、発送、顧客の受け取り等の工程からなる流通過程を管理するために、伝票類が用いられる。広く用いられている伝票の一つとして、感圧紙を複数枚積層させたものがある。このような伝票に商品名、送り先などの情報を書き込む際には、強い圧力を加えないと一番下の紙面まで鮮明に書き込むことができないため、ボールペン、タイプライター、ドットプリンター等が必要となる。
しかしながら、ボールペン、タイプライター等による書き込みは煩雑な作業であり、また時には誤字、脱字、写し間違いなどによる誤送の原因となり得る。また、ドットプリンターでは印字に時間がかかる等の欠点がある。
【０００３】
このような問題を解決するために、擬似接着ラベル、例えば、表面基材、熱可塑性擬似接着層、接着剤、剥離基材で構成され、表面基材と熱可塑性擬似接着層とが擬似接着されたものを用いることが知られている。ここでいう「擬似接着」とは、特定の条件（温度範囲など）で貼合させた層間において、層間剥離による剥離が可能であり、かつ剥離後には再接着性・粘着性を示さない態様の接着をいう。これらの擬似接着ラベルによれば、郵便、宅配便、通信販売などにおいて商品の受注から顧客の受け取りまでを一枚で管理することが可能であり、さらにレーザプリンタ、熱転写などによる情報の迅速な書き込みが可能である。
【０００４】
伝票類に用いられる接着ラベルを製造する製造装置及び製造方法において、接着ラベルの表面に印刷を施した擬似接着ラベルの製造装置及び製造方法については様々な提案がされている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８４３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の擬似接着ラベルを製造する製造装置及び製造方法においては、疑似接着剤を塗工し、擬似接着ラベルを擬似接着させる際に、擬似接着用樹脂が擬似接着性能を発揮する加工に適した温度である３００℃程度まで加温しなくてはならない問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題の解決を鑑みたものであり、擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂を用い、擬似接着剤を塗工して擬似接着させる際に、擬似接着用樹脂を高温に加温する必要のない擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂を用いることで、擬似接着ラベルの製造装置及び製造方法における上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、下記［１］〜［１２］を提供するものである。
【０００９】
［１］表面基材の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する接着剤塗工手段と、前記擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層にする冷却手段と、被着物に貼り付ける粘着剤層を有する粘着シートの一面と前記擬似接着層との擬似接着加工をする擬似接着加工手段とを備える擬似接着ラベル製造装置。
［２］前記粘着シートは、剥離シート、前記粘着剤層、中間基材を順に積層してなり、前記擬似接着加工により、前記中間基材と前記擬似接着層とを擬似接着する［１］の擬似接着ラベル製造装置。
［３］前記表面基材の表面及び／又は裏面に印刷を施す第１印刷手段を備える［１］又は［２］の擬似接着ラベル製造装置。
［４］前記中間基材の表面に印刷を施す第２印刷手段を備える［２］の擬似接着ラベル製造装置。
［５］前記擬似接着層を介して擬似接着した前記粘着シート及び前記表面基材の形状加工を行う形状加工手段を備える［１］〜［４］のいずれかの擬似接着ラベル製造装置。
［６］前記表面基材及び前記擬似接着層にスリットを形成するスリット形成手段を備える［１］〜［５］のいずれかの擬似接着ラベル製造装置。
［７］表面基材の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する工程と、前記擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層にする工程と、被着物に貼り付ける粘着剤層を有する粘着シートの一面と前記擬似接着層との擬似接着加工をする工程とを含む擬似接着ラベル製造方法。
［８］前記粘着シートは、剥離シート、前記粘着剤層、中間基材を順に積層してなり、前記擬似接着加工により、前記中間基材と前記擬似接着層とを擬似接着する［７］の擬似接着ラベル製造方法。
［９］前記表面基材の表面及び／又は裏面に印刷を施す工程を含む［７］又は［８］の擬似接着ラベル製造方法。
［１０］前記中間基材の表面に印刷を施す工程を含む［８］の擬似接着ラベル製造方法。
［１１］前記擬似接着層を介して擬似接着した前記粘着シート及び前記表面基材の形状加工を行う工程を含む［７］〜［１０］のいずれかの擬似接着ラベル製造方法。
［１２］前記表面基材及び前記擬似接着層にスリットを形成する工程を含む［７］〜［１１］のいずれかの擬似接着ラベル製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂を用い、擬似接着剤を塗工して擬似接着させる際に、擬似接着用樹脂を高温に加温する必要のない擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置の模式図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置で用いる表面シートの模式的断面図であり、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置で用いる粘着シートの模式的断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置で製造された擬似接着ラベルの模式的断面図の一例である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置で製造された擬似接着ラベルの模式的平面図の一例である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置は、図１に示すように、表面基材５１（図２（ａ）参照）の一面に、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる液状の擬似接着用樹脂を塗工する接着剤塗工手段１と、擬似接着用樹脂を冷却し、擬似接着性能を発揮する擬似接着層５０にする冷却手段２と、被着物に貼り付ける粘着剤層６１を有する粘着シート６（図２（ｂ）参照）の一面と擬似接着層５０との擬似接着加工をする擬似接着加工手段３とを備える。
【００１３】
接着剤塗工手段１は、第１送り出し手段１０から送り出される表面基材５１の一面に、液状の擬似接着用樹脂を塗工する樹脂コーター等である。接着剤塗工手段１は、例えば、１２０℃から１８０℃に加熱して溶融された擬似接着用樹脂を押し出し、表面基材５１上に塗工する。表面基材５１への塗工量は、ムラなく均一に塗工するという観点から、１０μｍ以上３０μｍであることが好ましく、１２μｍ以上２５μｍであることがより好ましく、１５μｍ以上２０μｍであることがさらに好ましい。
【００１４】
擬似接着用樹脂は、疑似接着加工温度の幅が広く、具体的には、塗工温度（例えば１２０℃から１８０℃）から擬似接着加工温度（例えば３０℃から９０℃）までの冷却過程の広い温度領域で擬似接着性能を維持するホットメルト接着剤である。本発明の擬似接着ラベル製造装置で用いる擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂は、熱可塑性樹脂及び固形パラフィンを配合してなる。
擬似接着用樹脂は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による測定において、２箇所以上の発熱ピークを有することが好ましい。ここで、発熱ピークが確認される温度範囲は比較的広いことが好ましく、その温度範囲は具体的には、ピークトップ間が３０℃以上７０℃未満であることが好ましく、３５℃以上６５℃未満であることがより好ましく、４０℃以上６０℃未満であることがさらに好ましい。このように、発熱ピークが確認される温度範囲が広いと、擬似接着用樹脂は、広い温度領域で擬似接着性を有することが可能になる。なお、発熱ピークが確認される温度範囲は、最も高温側の発熱ピークのピークトップ温度と、最も低温側の発熱ピークのピークトップ温度の差によって算出されるものである。
擬似接着用樹脂には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、柔軟性付与剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、滑剤、充填剤、着色剤等の各種添加剤が適宜配合されていてもよい。
【００１５】
熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、炭素数２〜１０のオレフィンから選ばれるオレフィン共重合体がより好ましく、エチレン−プロピレン共重合体又はエチレン−１オクテン共重合体を含んでいることがさらに好ましい。熱可塑性樹脂の融点は、耐熱性が悪くなって接着強度が変化してしまうほど低すぎず、カールの発生やサーマル紙の発色を引き起こすほど高すぎないことが好ましく、５０℃以上１００℃以下であることが好ましく、７０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。
熱可塑性樹脂の１２０℃から１８０℃における溶融粘度は、塗工性を良好にするという観点から、２０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、４０００ｍＰａ・ｓ以上９０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００１６】
固形パラフィンの添加量は、擬似接着用樹脂が広い温度領域で擬似接着性能を維持するようにするという観点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上２０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上１５質量部以下であることが更に好ましい。
固形パラフィンの融点は、熱可塑性樹脂の融点よりも高ければよいので、配合する熱可塑性樹脂を勘案し、９０℃以上１３０℃以下であることが好ましく、１００℃以上１２５℃以下であることがより好ましい。固形パラフィンの融点が低すぎる場合は、長いオープンタイムが得られず、融点が高すぎる場合は、加工するための温度が高くなってしまう。ここで、オープンタイムとは、擬似接着用樹脂を塗工してから疑似接着層が粘着シート６を貼り合わせるのに適度な疑似接着性能を有している時間をいう。
【００１７】
表面基材５１としては、例えば、クラフト紙、上質紙、グラシン紙、感熱紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙等が使用され、特にクラフト紙、上質紙、グラシン紙、感熱紙が好適に使用される。表面基材５１の坪量は、表面基材５１を擬似接着層５０から剥離する際に、破れを生じさせることがない強度が必要であるという観点から、１５〜１２０ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００１８】
本発明の擬似接着ラベル製造装置は、表面基材５１の表面及び／又は裏面に印刷を施す第１印刷手段４０を備えることが好ましい。第１印刷手段４０で表面基材５１に印刷を施すことで、表面基材５１の表面及び裏面が文字等の情報を表示するための面として使用することができる。
【００１９】
冷却手段２は、接着剤塗工手段１によって表面基材５１上に塗工された液状の擬似接着用樹脂を冷却することで、図２（ａ）に示すように、擬似接着性能を発揮するゲル状の擬似接着層５０を形成し、擬似接着層５０及び表面基材５１からなる表面シート５となる。冷却手段２としては、塗工された擬似接着用樹脂を冷却して、擬似接着加工するまでにゲル状の擬似接着層５０とすればよく、例えば、図１に示すような冷却機能を有する塗工圧着ロール２０、及び塗工圧着ロール２０を冷却する冷却ロール２１が挙げられる。塗工圧着ロール２０は、表面基材５１が巻回されない位置において冷却ロール２１に接触していることが好ましい。冷却ロール２１は、外周面が金属で形成され、また、内部に冷却水等が通されることで冷却機能を有するものである。そのため、塗工圧着ロール２０は、冷却ロール２１によって表面温度が５℃以上３０℃以下程度に効率的に冷却されることになる。
冷却手段２は、擬似接着加工時の擬似接着用樹脂（擬似接着層５０）の温度管理を行うことで、擬似接着層５０の擬似接着性（すなわち、適度な流動性とタック性）を制御する。冷却手段２による擬似接着用樹脂（擬似接着層５０）の温度管理は、塗工圧着ロール２０及び冷却ロール２１の温度調整、及び擬似接着用樹脂を塗工してから擬似接着加工するまでの時間又は距離を調整することにより行う。
【００２０】
擬似接着加工手段３は、第２送り出し手段３０から送り出される粘着シート６の一面と擬似接着層５０との擬似接着加工をするロール等の圧着装置である。擬似接着加工手段３によって、表面シート５及び粘着シート６を圧着することで、表面シート５と粘着シート６が擬似接着し、擬似接着ラベル７となる。この、擬似接着加工時の擬似接着層５０は、冷却手段２によって、適切な擬似接着性を発揮する温度に調整されている。
【００２１】
粘着シート６は、図２（ｂ）に示すように、剥離シート６０、粘着剤層６１、中間基材６２を順に積層してなることが好ましい。粘着シート６が、剥離シート６０、粘着剤層６１、中間基材６２からなる場合は、図３に示すように、擬似接着加工により、中間基材６２と擬似接着層５０とを擬似接着する。
なお、粘着シート６は、上記のものに限定されず、他の構造を有するものであってもよい。例えば、粘着シート６は、中間基材６２が省略されたものであってもよく、この際は、擬似接着ラベル７は、例えば、表面基材５１の裏面に剥離制御層が設けられるとともに、表面基材５１が擬似接着層５０との界面で剥離されるものであってもよい。また、中間基材６２の代わりに、熱可塑性樹脂からなる層が設けられてもよい。
【００２２】
剥離シート６０は、特に制限なく公知の剥離性を有するものが使用される。剥離シート６０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンフィルム、クレーコート紙、グラシン紙、再生紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂がラミネートされたラミネート紙などの片面が剥離処理剤で剥離処理されたものが使用される。剥離処理剤としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等が例示されるが、コストや剥離性の観点からシリコーン系樹脂が好ましい。剥離シート６０の厚さは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
【００２３】
粘着剤層６１は、剥離シート６０上に設けられ、擬似接着ラベル７を被着物に貼付するための層である。粘着剤層６１は、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の従来公知の粘着剤から形成されるが、耐候性、価格の点からアクリル系粘着剤が好適に用いられる。粘着剤層６１の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２４】
中間基材６２としては、上質紙、グラシン紙、感熱紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙等の紙類、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル系樹脂、ポリ乳酸樹脂、セロファンフィルム等の樹脂フィルムが使用されるが、好ましくは感熱紙等の紙類が使用される。中間基材６２に紙類、特に感熱紙を使用することで、中間基材６２への印刷を容易に行うことができる。また、中間基材６２の厚さは、特に限定されないが、例えば、５μｍ以上７０μｍであることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。
中間基材６２の擬似接着層５０に接着される面には、剥離抵抗を低減するための剥離制御層が被膜されていてもよい。剥離制御層は、特に限定されないが、スチレン−アクリル共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体などによって形成される。また、剥離制御層の厚さは、特に限定されるわけではないが、中間基材６２よりも薄いことが好ましいので、例えば５μｍ以上２５μｍであることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。なお、剥離制御層が設けられた場合、表面基材５１は、擬似接着層５０と共に、擬似接着層５０と剥離制御層との界面から剥離される。
【００２５】
本発明の擬似接着ラベル製造装置は、図１に示すように、表面基材５１及び擬似接着層５０にスリットを形成するスリット形成手段４２を備えることがより好ましい。スリット形成手段４２は、図３及び図４に示すように、表面基材５１の表面から中間基材６２の手前まで切れ込まれたスリット５２を形成する。スリット形成手段４２によるスリット５２の形成方法は特に限定されず、例えばダイカットによって形成してもよく、レーザ照射によって形成してもよい。
スリット５２は、表面基材５１を第１ラベル７０と第２ラベル７１に分離して剥離することを可能にする。スリット５２は、所望の箇所に形成することが可能であり、それにより所望の箇所で分離して剥離できるラベルとすることができる。スリット５２は、１本に限られず、複数本であっても構わない。スリット５２は、ミシン目状でもよく、ライン状であってもよい。
【００２６】
本発明の擬似接着ラベル製造装置は、図１に示すように、擬似接着層５０を介して擬似接着した粘着シート６及び表面基材５１の形状加工を行う形状加工手段４３を備えることがより好ましい。形状加工手段４３は、図３及び図４に示すように、擬似接着ラベル７を所望の形状に加工する装置である。所望の形状である擬似接着ラベル７へと加工する形状加工手段４３による形状加工方法は特に限定されず、例えばダイカットによって形成してもよく、レーザ照射によって形成してもよい。
【００２７】
なお、本実施形態においては、スリット形成手段４２と形状加工手段４３を別々の装置として記載したが、それぞれの機能を備えた１つのユニットであってもよい。スリット形成手段４２及び形状加工手段４３が１つのユニットである場合は、スリット５２の形成と形状加工を同時に行うことができる。
【００２８】
以下に、本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造方法について、図１を参照しながら説明する。
【００２９】
まず、第１送り出し手段１０から送り出された表面基材５１がガイドロール１１を経て塗工圧着ロール２０へと向かい、塗工圧着ロール２０に巻回される。そして、塗工圧着ロール２０に巻回された表面基材５１の一面に、接着剤塗工手段１によって液状の擬似接着用樹脂を塗工する。
擬似接着用樹脂は、表面基材５１上に塗工される際、溶融されるように加熱されることが好ましく、具体的には、１２０℃以上１８０℃以下に加熱されることが好ましく、１４０℃以上１６０℃以下に加熱されることがより好ましい。１２０℃以上に加熱されることで、擬似接着用樹脂の塗工性をよくすることができ、表面基材上に塗工することができる。また、１８０℃以下とすることで、表面基材にカールが発生するのを防止し、さらには、表面基材５１が感熱紙である場合でも、感熱紙が発色することを防止できる。
第１送り出し手段１０から送り出された表面基材５１は、擬似接着用樹脂を塗工する前に、第１印刷手段４０によって、表面及び／又は裏面に印刷を施すことがより好ましい。
【００３０】
次に、擬似接着用樹脂が塗工された表面基材５１は、さらに塗工圧着ロール２０で巻回されて擬似接着加工手段３と塗工圧着ロール２０の間に送られる。ここで、擬似接着用樹脂が塗工された表面基材５１は、塗工圧着ロール２０及び冷却ロール２１等の冷却手段２によって冷却される。冷却手段２は、擬似接着用樹脂を冷却し、適切な擬似接着性能を発揮する擬似接着層５０となるように温度調整をする。その温度は、例えば、３０〜９０℃程度、好ましくは４０〜６０℃程度である。その時の表面シート５は、図２（ａ）に示すように、擬似接着層５０及び表面基材５１からなる。
【００３１】
次に、第２送り出し手段３０から送り出された粘着シート６の一面が、擬似接着層５０と対向して配置されるように送り出されて、擬似接着加工手段３と塗工圧着ロール２０の間に送られる。擬似接着加工手段３と塗工圧着ロール２０の間において、表面シート５及び粘着シート６が圧着されて貼り合わせられ、擬似接着加工がなされることにより、擬似接着ラベル７となる。
粘着シート６は、図２（ｂ）に示すように、剥離シート６０、粘着剤層６１、中間基材６２を順に積層してなり、擬似接着加工により、中間基材６２と擬似接着層５０とを擬似接着することがより好ましい。
【００３２】
擬似接着ラベル７は、図３及び図４に示すように、表面基材５１及び擬似接着層５０にスリット５２を形成する工程、及び擬似接着層５０を介して擬似接着した粘着シート６及び表面基材５１の形状加工を施す工程を適宜行うことが好ましい。形状加工を施す工程により排出された廃棄片７２は、廃棄片ロール４４に巻き取られる。すべての工程を経た擬似接着ラベル７は、巻取りロール４５に巻き取られる。
以上の工程により、所望の形態の擬似接着ラベル７が製造される。
【００３３】
本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法によれば、擬似接着性能を発揮するための温度管理が容易な擬似接着用樹脂を用いることで、擬似接着層５０の形成と、擬似接着層５０と粘着シート６との貼り合わせが一連の工程で連続的に行うことが可能であるため、貼合する際に、擬似接着用樹脂を再加温しないで擬似接着ラベルを製造することができる。
さらに、本発明の第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法によれば、工程の増加を抑制しつつ、表面基材表裏面へコマーシャル等の印刷を施すことができる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置は、図５に示すように、第１の実施の形態で示した擬似接着ラベル製造装置と比して、第２印刷手段４１を備える点が異なる。その他については実質的に同様であるので記載を省略する。
【００３５】
本発明の擬似接着ラベル製造装置は、中間基材６２の表面に印刷を施す第２印刷手段４１を備えることが好ましい。第２印刷手段４１で中間基材６２に印刷を施すことで、中間基材６２の表面が文字等の情報を表示するための面として使用することができる。なお、このときの中間基材６２としては、印刷可能な材質を選択する。
【００３６】
本発明の第２の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造方法は、第２送り出し手段３０から送り出された粘着シート６が擬似接着加工する前に、第２印刷手段４１によって、中間基材６２の表面に印刷を施すことがより好ましい。
【００３７】
本発明の第２の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法でも、第１の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造方法と同様の効果を得ることができる。
さらに、本発明の第２の実施の形態に係る擬似接着ラベル製造装置及び擬似接着ラベル製造によれば、工程の増加を抑制しつつ、擬似接着ラベルの中間基材表面にもコマーシャル等の印刷を施すことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…接着剤塗工手段
１０…第１送り出し手段
１１…ガイドロール
２…冷却手段
２０…塗工圧着ロール
２１…冷却ロール
３…擬似接着加工手段
３０…第２送り出し手段
４０…第１印刷手段
４１…第２印刷手段
４２…スリット形成手段
４３…形状加工手段
４４…廃棄片ロール
４５…巻取りロール
５…表面シート
５０…擬似接着層
５１…表面基材
５２…スリット
６…粘着シート
６０…剥離シート
６１…粘着剤層
６２…中間基材
７…擬似接着ラベル
７０…第１ラベル
７１…第２ラベル
７２…廃棄片
【図１】
2015145081.tif 000003
【図２】
2015145081.tif 000004
【図３】
2015145081.tif 000005
【図４】
2015145081.tif 000006
【図５】
2015145081.tif 000007