(57)【要約】【課題】電源、配線が不要で、測定の際の煩わしさを軽減することが可能で、さらに、最適な緊張時期にＰＣ鋼材の緊張を行なう。【解決手段】本発明のプレストレストコンクリートは、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートにおいて、コンクリートのひずみ、またはコンクリート内の鉄筋のひずみの少なくとも一方を検出するひずみセンサ７、１１と、コンクリートに埋設され、コンクリートの温度を検出する温度センサと、ひずみセンサ７、１１から取得したひずみを示す情報、または温度センサから取得した温度を示す情報を出力するＲＦＩＤタグ９、１３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートの製造方法であって、
前記コンクリ―トの温度を検出する温度センサを設置する工程と、
前記温度センサから取得した温度を示す情報を出力するＲＦＩＤタグを設置する工程と、
前記ＲＦＩＤタグから出力された温度を示す情報を用いて推定された緊張時期に、前記ＰＣ鋼材を緊張する工程と、を少なくとも含むことを特徴とするプレストレストコンクリートの製造方法。
【請求項２】
前記コンクリートのひずみ、または前記コンクリート内の鉄筋のひずみの少なくとも一方を検出するひずみセンサを設置する工程と、
前記ひずみセンサから取得したひずみを示す情報を出力するＲＦＩＤタグを設置する工程と、
前記ＲＦＩＤタグから出力されたひずみを示す情報を用いて推定されたプレストレス量に基づいて、ＰＣ鋼材を緊張する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のプレストレストコンクリートの製造方法。
【請求項３】
コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートにおいて、
前記コンクリートのひずみ、または前記コンクリート内の鉄筋のひずみの少なくとも一方を検出するひずみセンサと、
前記コンクリートに埋設され、前記コンクリートの温度を検出する温度センサと、
前記ひずみセンサから取得したひずみを示す情報、または前記温度センサから取得した温度を示す情報を出力するＲＦＩＤタグと、を備えることを特徴とするプレストレストコンクリート。
【請求項４】
前記ＲＦＩＤタグは、変形する材料で被覆されていることを特徴とする請求項３記載のプレストレストコンクリート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートが知られている。プレストレストコンクリートを用いた構造物の品質を確保するためには、設計されたプレストレス量を確実に実現することが極めて重要である。ポストテンション方式のプレストレストコンクリートでは、プレストレス導入時に緊張管理を行なうことによって、設計されたプレストレス量を実現する。
【０００３】
プレストレストコンクリートを緊張する時期は、コンクリートに所定の圧縮強度が必要と定められている。所定の強度に達する期間は、あらかじめコンクリートの供試体を製作して求めている。しかし、一方で工期短縮のニーズがあるため、コンクリートを打設した後は、できるだけ早い段階で緊張することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０２７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来から知られている緊張管理では、緊張ジャッキの油圧（緊張力）は、マノメータの示度を用いて、また、ＰＣ鋼材の伸びはスケールなどで測定されていたが、これらの測定手法では、人為的な読み取り誤差が生じる可能性が高く、また、緊張開放時に、若干、緊張力が低下するため、緊張作業後の正確な緊張力を把握することができなかった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、電源、配線が不要で、測定の際の煩わしさを軽減することが可能で、さらに、最適な緊張時期にＰＣ鋼材の緊張を行なうことが可能なプレストレストコンクリートの製造方法およびプレストレストコンクリートを提供することを目的とする。さらには、コンクリートの内部で緊張力をより正確に測定でき、簡易に緊張量の把握が可能となる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記の目的を達成するために、本発明は、以下のような手段を講じた。すなわち、本発明の本発明のプレストレストコンクリートの製造方法は、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートの製造方法であって、前記コンクリ―トの温度を検出する温度センサを設置する工程と、前記温度センサから取得した温度を示す情報を出力するＲＦＩＤタグを設置する工程と、前記ＲＦＩＤタグから出力された温度を示す情報を用いて推定された緊張時期に、前記ＰＣ鋼材を緊張する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【０００８】
このように、ＲＦＩＤタグから出力された温度を示す情報を用いて推定された緊張時期に、ＰＣ鋼材を緊張させるので、確実に所定の養生（温度履歴）を経たことを確認し、コンクリートに必要な強度が確保された最適な緊張時期にＰＣ鋼材の緊張を行なうことが可能となる。その結果、工期短縮を図ることが可能となる。
【０００９】
（２）また、本発明のプレストレストコンクリートの製造方法は、前記コンクリートのひずみ、または前記コンクリート内の鉄筋のひずみの少なくとも一方を検出するひずみセンサを設置する工程と、前記ひずみセンサから取得したひずみを示す情報を出力するＲＦＩＤタグを設置する工程と、前記ＲＦＩＤタグから出力されたひずみを示す情報を用いて推定されたプレストレス量に基づいて、ＰＣ鋼材を緊張する工程をさらに含むことを特徴とする。
【００１０】
このように、ＲＦＩＤタグから出力されたひずみを示す情報に基づいて、プレストレス量を確認しながら緊張作業を実施するので、緊張ジャッキの油圧とＰＣ鋼材の伸びを測定する手法よりも容易かつ正確にプレストレス量を測定することが可能となる。
【００１１】
（３）また、本発明のプレストレストコンクリートは、コンクリートを打設した後、ＰＣ鋼材を緊張させるポストテンション方式を用いたプレストレストコンクリートにおいて、前記コンクリートのひずみ、または前記コンクリート内の鉄筋のひずみの少なくとも一方を検出するひずみセンサと、前記コンクリートに埋設され、前記コンクリートの温度を検出する温度センサと、前記ひずみセンサから取得したひずみを示す情報、または前記温度センサから取得した温度を示す情報を出力するＲＦＩＤタグと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
このように、ＲＦＩＤタグを用いて、ひずみセンサから取得したひずみを示す情報、または温度センサから取得した温度を示す情報を出力するので、電源、配線が不要で、測定の際の煩わしさを軽減することが可能となる。また、供用中においても、定期的に鉄筋またはコンクリートのひずみ、およびコンクリート内部の温度を測定することが可能となる。
【００１３】
（４）また、本発明のプレストレストコンクリートにおいて、前記ＲＦＩＤタグは、変形する材料で被覆されていることを特徴とする。
【００１４】
このように、ＲＦＩＤタグは、変形する材料で被覆されているので、ＰＣ鋼材を緊張する際に圧縮応力が加わったとしても、通信障害が発生することを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電源、配線が不要で、測定の際の煩わしさを軽減することが可能となる。また、供用中においても、定期的に鉄筋またはコンクリートのひずみ、およびコンクリート内部の温度を測定することが可能となる。さらに、最適な緊張時期にＰＣ鋼材の緊張を行なうことが可能となる。その結果、工期短縮を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施例に係るプレストレストコンクリートの透視図である。
【図２】コンクリートの物性値を示す図である。
【図３】ＰＣ部材のコンクリート温度の測定結果を示す図である。
【図４】緊張による応力度（設計値）を示す図である。
【図５】ＰＣ部材の緊張後のひずみと、ひずみから算出した推定プレストレス量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本実施形態では、コンクリート内部に温度センサを埋設し、温度センサより取得した温度履歴からコンクリートの強度を推定し、最適な緊張時期を決定する。本発明に適応できる温度センサとしては、測温抵抗体、サーミスタ、熱電対の他、トランジスタの温度特性を利用したＩＣ温度センサなどが利用できる。コンクリート内部に温度センサを埋設した場合、ＰＣ鋼材を緊張する際に加わる圧縮応力によって変形し、測定値の正確性に欠けるなどの不具合が想定される。そこで、好ましくは変形に追従する材料、例えば、ゴム、プラスチックで被覆する、さらに好ましくは変形に追従する材料で被覆したＲＦＩＤタグに収納し、コンクリート中に埋設することで圧縮応力による変形が生じた場合においても不具合を防止できる。なお、変形に追従する材料で被覆した温度センサやＲＦＩＤタグは、ひずみセンサの測定値に影響を与えないように、ひずみセンサから離して設置する。
【００１８】
コンクリートの強度推定にあたっては、予め同様の配合としたコンクリート供試体の圧縮強度と積算温度の関係のデータを作成しておき、実際のプレストレストコンクリート製品の温度履歴から強度を推定し、緊張時期を決定する。積算温度は、例えば、以下の式を用いて求めることができる。
【００１９】
Ｍ＝Σ（θ＋１０）Δｔ
ただし、Ｍは、積算温度（℃・日または℃・時）、θは、Δｔ時間中のコンクリート温度（℃）、Δｔは、時間（日または時）である。
【００２０】
また、予め緊張が可能な所定強度となる積算温度の基準値を求めておき、コンクリート内部に埋設されたＲＦＩＤタグと無線通信を行なって取得した温度履歴より、積算温度を通信機器内で計算させ、その基準値以上であれば「合格」という表示とし、緊張工程に入るといった簡易な管理も可能である。
【００２１】
コンクリート製品の場合、製品に打込むコンクリート配合と、設置するセンサの固有ＩＤは事前に分かっているので、その情報を予め通信機器に入れておけば、様々な製品、配合の場合が入り混じった場合においても、緊張が可能であるか否かが短時間で連続的に判定でき、製品管理が容易となる。
【００２２】
さらに、本実施形態では、コンクリート内部にひずみセンサを埋設し、ひずみセンサより取得したプレストレス量から緊張作業を実施することができる。本発明に適応できるひずみセンサとしては、ひずみセンサは、抵抗変化を捉えるひずみゲージ、光ファイバー、振動弦形計器、差動トランス型等を用いることができ、コンクリート中に埋設、あるいは鉄筋に貼り付けて使用する。
【００２３】
プレストレス量の推定にあたっては、予め同様の配合としたコンクリート供試体の圧縮強度とヤング係数を求めておき、実際のプレストレストコンクリートのひずみ量から推定する。プレストレス量は、例えば、以下の式を用いて求めることができる。
【００２４】
σ＝Ｅ×ε×１０−６
ただし、σは、プレストレス量（Ｎ／ｍｍ２）、Ｅは、コンクリートのヤング係数（Ｎ／ｍｍ２）、εは、ひずみ量（μ）である。
【００２５】
緊張工程において、緊張作業を実施しながらコンクリート内部に埋設されたＲＦＩＤタグと無線通信を行なって取得したひずみ量より、プレストレス量を計算し、必要とするプレストレス量に達したことを確認して緊張作業を終了し、次のグラウト注入工程に進む。また、緊張開放時にくさび方式の定着方法では、定着具のめり込みによりプレストレス量が低下することがあるが、本実施形態ではひずみを計測している部分の解放後の正確なコンクリート内のプレストレス量を把握することができ、安全性を担保できる。
【００２６】
プレストレス量は、通信機器内で計算させ、その基準値以上であれば「合格」という表示とし、緊張工程を終了するといった簡易な管理も可能である。
【００２７】
一方、ＲＦＩＤ方式は、電源、配線が不要であり、供用後においても、定期的にひずみを計測することによって、ＰＣ鋼材の破断などの異常が生じた場合には容易に把握することが可能である。さらに固有のＩＤが割り振られているため、製品情報も記憶しておくことができ、管理が容易である。
【００２８】
また、コンクリート内部に電子部品を内蔵したＲＦＩＤタグを埋設した場合、ＰＣ鋼材を緊張する際に加わる圧縮応力によって変形し、通信障害を生じ、また、測定値の正確性に欠けるなどの不具合が想定される。そこで、本実施形態では、ＲＦＩＤタグの外装の周囲を変形に追従する材料、例えば、ゴム、プラスチックで被覆し、圧縮応力による変形が生じた場合においても通信障害がなく正確な測定ができるように構成した。
【００２９】
＜検証例＞
図１は、本検証例に係るプレストレストコンクリートの透視図である。このプレストレストコンクリート１は、２本のＰＣ鋼棒３が、シース管５に挿通されている。そして、２００ｍｍ×４００ｍｍの一定断面で長さ２４００ｍｍのＰＣ部材内に、コンクリートひずみセンサ７および温度センサ付きのＲＦＩＤタグ９が設けられている。また、本検証例では、ＰＣ部材内に、鉄筋ひずみセンサ１１および温度センサ付きのＲＦＩＤタグ１３が設けられている。これらのセンサは、それぞれ中央部断面の中心に設けられている。
【００３０】
センサとＲＦＩＤタグは、それぞれケーブルで接続されている。図１のように各センサおよびＲＦＩＤタグを設置し、その後、コンクリートを打設して蒸気養生を行ない、さらに気中で養生を行なった。
【００３１】
図２は、打設したコンクリートの物性値を示す図である。図２に示すように、本検証例で用いたコンクリートは、水セメント比が４５％であり、圧縮強度が４０Ｎ／ｍｍ２のときのヤング係数は、２９８５３Ｎ／ｍｍ２であり、圧縮強度σｃ（Ｎ／ｍｍ２）と積算温度Ｍ（°Ｄ・日）の関係式は、次のように表わされる。
σｃ＝８．５ｌｏｇ１０Ｍ＋２２．３
【００３２】
図３は、ＰＣ部材のコンクリート温度の測定結果を示す図である。プレストレス導入時の設計強度を４０Ｎ／ｍｍ２と設定した。その場合、関係式より算出すると積算温度Ｍは１２０．９（°Ｄ・日）となる。図３において、ＰＣ部材のコンクリートの温度履歴より、材齢８１時間以上であれば積算温度１２０．９（°Ｄ・日）以上となり、この時点で緊張可能となることが分かる。
【００３３】
本検証例では、緊張を材齢４日で行なった。緊張の手順は、図１で示したように、２箇所のシース（外径４３ｍｍ）内にＰＣ鋼棒（直径３２ｍｍ）を挿入した。端部は定着金具とボルトを使用した。油圧ジャッキを用いてＰＣ鋼棒を引張り、今回は、ＰＣ鋼棒による緊張力を測定するためロードセルを挟んで荷重を測定した。ＰＣ鋼棒１本あたりのプレストレス力は４８２．５ｋＮとした。本検証例では、ボルト方式の定着方法を用いたため、緊張開放時のひずみの値が変化せず、緊張力の損失はなかった。なお、同時に製作しておいた供試体の材齢４日における圧縮強度は４１Ｎ／ｍｍ２と、設計強度と同等であった。
【００３４】
図４は、緊張による応力度（設計値）を示す図である。図４に示すように、ＰＣ鋼棒１本あたりのプレストレス力が４８２．５ｋＮであり、鋼材面積が８０４．２ｍｍ２であり、導入プレストレス量が６００Ｎ／ｍｍ２であり、ＰＣ鋼材本数が２本であり、従来から求められる設計値としてコンクリート中央部における応力が１２．２Ｎ／ｍｍ２となる。
【００３５】
図５は、ＰＣ部材の緊張後のひずみと、ひずみから算出した推定プレストレス量を示す図である。ひずみ計の種類が、鉄筋ひずみ計である場合は、ひずみ量が４１２μであり、推定プレストレス量が１２．３Ｎ／ｍｍ２であった。一方、ひずみ計の種類が、コンクリートひずみ計である場合は、ひずみ量が４０９μであり、推定プレストレス量が１２．２Ｎ／ｍｍ２であった。ひずみから算出した推定プレストレス量と、従来から求められる設計値である緊張導入による応力は同等であり、ＲＦＩＤひずみセンサによる緊張管理が可能であることが示された。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によれば、ＲＦＩＤタグを用いて、ひずみセンサから取得したひずみを示す情報、または温度センサから取得した温度を示す情報を出力するので、電源、配線が不要で、測定の際の煩わしさを軽減することが可能となる。また、供用中においても、定期的に鉄筋またはコンクリートのひずみ、およびコンクリート内部の温度を測定することが可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１  プレストレストコンクリート
３  ＰＣ鋼棒
５  シース管
７  コンクリートひずみセンサ
９  ＲＦＩＤタグ
１１  鉄筋ひずみセンサ
１３  ＲＦＩＤタグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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