(57)【要約】【課題】被破砕物が偏った状態で搬送された場合でも、搬送部からの搬送密度を全幅員において可及的に均等化でき、破砕部で処理する被破砕物も破砕室の全幅員において均等に処理可能となることで破砕部が消耗する期間を最大限長くすることができる破砕装置への被破砕物搬入構造を提供する。【解決手段】本発明に係る破砕装置への被破砕物搬入構造は、搬送終端近傍に篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げした振動フィーダと前記振動フィーダから搬送された被破砕物を受歯と外動歯間で破砕するように構成した破砕装置とより構成し、しかも並列した複数列の前記篩いチェーンは、前記被破砕物の偏りによる搬送密度の違いに応じて重量を可変させて配設し、前記振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成したことを特徴とする。【選択図】図５
2015120094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送終端近傍に篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げした振動フィーダと前記振動フィーダから搬送された被破砕物を受歯と外動歯間で破砕するように構成した破砕装置とより構成し、
しかも並列した複数列の前記篩いチェーンは、前記被破砕物の偏りによる搬送密度の違いに応じて重量を可変させて配設し、前記振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成したことを特徴とする破砕装置への被破砕物搬入構造。
【請求項２】
前記篩いチェーンの頭部は前記振動フィーダのケースに係合自在とし、被破砕物群の状況に応じて前記篩いチェーンの吊下位置選択や重量の異なる前記篩いチェーンへの取り換えが自在に行えるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置への被破砕物搬入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置に投入する被破砕物を、振動フィーダの搬送終端近傍に重量の異なる篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げることで振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成した破砕装置への被破砕物搬入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、破砕装置によって処理されるコンクリート等の被破砕物は、振動フィーダ等の搬送部に投入され、搬送装置の搬送終端から破砕室に受け渡して所定の大きさに破砕される。また、破砕装置の一つとして、対向配置された受歯と外動歯の間のＶ字状の破砕室に被破砕物が投入され、受歯に対する外動歯の揺動運動によって被破砕物を破砕するように構成されたジョークラッシャがある。
【０００３】
ジョークラッシャには、コンクリート以外にも石や金属等といった非常に硬いものが一緒になって投入されるため、被破砕物によって直に衝撃等を受ける受歯や外動歯は摩耗によって消耗する。また、受歯等の消耗は、被破砕物を所定の大きさに破砕できなくなるためこれらは交換部品となっている。
【０００４】
ジョークラッシャにおいては、振動フィーダの終端から搬入される被破砕物が、受歯及び外動歯の全幅員に対して均等に受け渡される場合には、破砕時に受歯等が受ける衝撃等も全幅員に対して均等となるため摩耗によって消耗する期間も長くなる。しかし、振動フィーダの癖や振動フィーダの傾き等の設置状態等によっては、振動フィーダの終端から搬入される被破砕物に偏りが生じ、受歯等に対して局部的なダメージを与えることになる。このような状況下では、受歯等の全幅員に対しては摩耗が進行していないにも関わらず部品交換の時期を早める必要があった。
【０００５】
このような状況を改善するために破砕装置に適用可能と考えられる技術が、例えば特許文献１において開示されている。特許文献１に記載の技術は、廃棄物選別システムとして一定量の廃棄物を下流工程に搬出するためにチェーンカーテンの下部に重りを付加して定量搬送の精度を向上させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−５０９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
確かに、特許文献１に記載の技術は、継続して所定量の被破砕物を下流工程に搬出させ、破砕装置に均一に投入させようとする場合に一定の効果を確保する点で有効な技術である。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、チェーンカーテンの下部に重りを付加することで所定重量の廃棄物を一定期間留めておくことはできるが、搬送フィーダ等によって、例えば中央部に偏った状態で搬送された廃棄物は、後続する廃棄物がチェーンカーテンの左右に流れて滞留を始めても、廃棄物が左右に所定量溜まるまでには、中央部の廃棄物が後続する廃棄物の衝撃や搬送フィーダの力によって先にチェーンカーテンを押し上げてしまうため、中央部に偏った廃棄物はそのまま継続して中央部に偏った状態で搬出を続けることになる。このようなチェーンカーテンをジョークラッシャに設置しても、受歯等の局部摩耗を改善することができない。
【０００９】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、破砕装置に投入する被破砕物を、振動フィーダの搬送終端近傍に重量の異なる篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げることで振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成した破砕装置への被破砕物搬入構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような目的を達成するために、本発明は以下のような被破砕物搬入構造を提供する。
【００１１】
請求項１に係る発明では、搬送終端近傍に篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げした振動フィーダと前記振動フィーダから搬送された被破砕物を受歯と外動歯間で破砕するように構成した破砕装置とより構成し、しかも並列した複数列の前記篩いチェーンは、前記被破砕物の偏りによる搬送密度の違いに応じて重量を可変させて配設し、前記振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成したことを特徴とする破砕装置への被破砕物搬入構造。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記篩いチェーンの頭部は前記振動フィーダのケースに係合自在とし、被破砕物群の状況に応じて前記篩いチェーンの吊下位置選択や重量の異なる前記篩いチェーンへの取り換えが自在に行えるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置への被破砕物搬入構造。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る破砕装置への被破砕物搬入構造によれば、被破砕物が偏った状態で搬送された場合でも、搬送部からの搬送密度を全幅員において可及的に均等化できるので、破砕部で処理する被破砕物も破砕室の全幅員において均等に処理可能となり、破砕部が消耗する期間を最大限長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造を備えた破砕装置の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造を備えた破砕装置の使用状態例の概略断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造を備えた破砕装置の一部を示す上方斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造を備えた破砕装置の受歯と外動歯の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造の篩いチェーンを示した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造を備えた破砕装置の概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造の篩いチェーンの断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造の篩いチェーンの第一変形例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る被破砕物搬入構造の篩いチェーンの第二変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、搬送終端近傍に篩いチェーンを上方から複数列並列に吊下げした振動フィーダと振動フィーダから搬送された被破砕物を受歯と外動歯間で破砕するように構成した破砕装置とより構成し、しかも並列した複数列の篩いチェーンは、被破砕物の偏りによる搬送密度の違いに応じて重量を可変させて配設し、振動フィーダからの搬送密度を全幅員において可及的に均等化すべく構成したことを特徴とする破砕装置への被破砕物搬入構造である。すなわち、被破砕物が偏った状態で搬送された場合でも、搬送部からの搬送密度を全幅員において可及的に均等化できるので、破砕部で処理する被破砕物も破砕室の全幅員において均等に処理可能となり、破砕部が消耗する期間を最大限長くすることができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施形態に係る破砕装置への被破砕物搬入構造について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
なお、本説明中において、左右同一又は左右対称等の構造や部品については、原則として同一の符号を付し、左右何れか一方のみを説明して、他方については説明を適宜省略する。
【００１８】
図１は、破砕装置１であるジョークラッシャ１の搬送部２と搬出部３と破砕部４を示した概略断面図であり、図２は、ジョークラッシャ１の使用状態を示した概略断面図である。また、図３は、ジョークラッシャ１の搬送部２と破砕部４の上方斜視図を示している。なお、図１〜図３には、ジョークラッシャ１の搬送終端近傍２１に本発明の一実施形態に係る篩いチェーン３０ａを吊下げた状態を示している。
【００１９】
ジョークラッシャ１には、建設現場や災害現場等で発生するコンクリート塊やアスファルト塊、岩石や自然石等の様々な種類の被破砕物Ａが投入され、所定の大きさに破砕処理された破砕物Ｂは再利用される。
【００２０】
ジョークラッシャ１は工場等に設置されて使用される固定式や、移動可能な走行部（図示せず）を有し、屋外の任意の場所で破砕処理を可能とした移動式のものがあり、本発明は、これらの何れのタイプにも対応可能なものである。
【００２１】
ジョークラッシャ１の搬送部２は、投入された被破砕物Ａを保持するためのケースとして上方に向かって拡開したすり鉢状のホッパ５と、ホッパ５の下方においてホッパ５に収容された被破砕物Ａ（Ａ２）を破砕部４に搬送するための振動フィーダ６とで構成されている。
【００２２】
更に、振動フィーダ６は被破砕物Ａを最初に受け入れる扁平状の面フィーダ７と、面フィーダ７から搬送され所定の大きさ以下（小型）の被破砕物Ａ１を選別して分離するための櫛歯状のグリズリバー８で構成されている。
【００２３】
ホッパ５と振動フィーダ６とは独立して配設され、振動フィーダ６は下方においてスプリング（図示せず）を介してジョークラッシャ１の一部と連結され、油圧モータ等（図示せず）によって面フィーダ７とグリズリバー８を加振させるように構成している。振動フィーダ６による加振は、被破砕物Ａを図１、図２におけるホッパ５の左側から右側に向かって搬送可能とする振動である。
【００２４】
グリズリバー８は振動フィーダ６の一部をなし、面フィーダ７側から破砕部４側に向けて下る階段状に配設され、破砕部４に向かって櫛歯状に形成されている。また、グリズリバー８は隣接する面フィーダ７の上面から若干だけ下方に配設された第一グリズリバー９と、それよりも若干だけ下方に配設された第二グリズリバー１０とで構成され、最終的に被破砕物Ａは第二グリズリバー１０を経て大型の被破砕物Ａ２のみが破砕部４へと投入されるように構成されている。
【００２５】
搬出部３は、振動フィーダ６のグリズリバー８の直下に配設された筒状のダクト１１と、ダクト１１の下方に配設されると共に、後述する破砕部４の直下を越えてジョークラッシャ１の外部にまで伸延したコンベア１２とで構成されている。
【００２６】
従って、第一・第二グリズリバー９，１０の各櫛歯の隙間を通過した小型の被破砕物Ａ１は、櫛歯の間から下方へと落下してダクト１１を通ってコンベア１２上へと導かれる。
【００２７】
また、コンベア１２は、後述する破砕部４に投入された大型の被破砕物Ａ２が、破砕部４によって所定の大きさに破砕された破砕物Ｂ１も同様に導いて、これら破砕物Ｂはジョークラッシャ１の外部へと搬出される。
【００２８】
小型の被破砕物Ａ１が分離された後の大型の被破砕物Ａ２は、第二グリズリバー１０を通過して破砕部４の破砕室１３へと投入される。
【００２９】
破砕室１３は、搬送部２側に受歯１４を配設し、対向して外動歯１５を配設すると共に、両歯１４，１５と略直交し垂直方向に伸延した対向する側壁（図示せず）が両歯１４，１５を挟んで配設され、これらで囲繞された空間を破砕室１３としている。また、受歯１４と外動歯１５とは側面視略Ｖ字状に配設され、受歯１４と外動歯１５とが近接する下端部には所定の大きさに破砕した破砕物Ｂ１のみが通過可能な隙間１６を形成している。
【００３０】
受歯１４は所定の厚みを有した略板状でジョークラッシャ１本体に固定され、図４（ａ）に示すように、表面には全幅員において上下に渡る受歯凹溝１７と受歯凸部１８とが交互に形成されている。
【００３１】
また、外動歯１５も所定の厚みを有した略板状で揺動ブロック２２に固定され、図４（ａ）に示すように、表面には全幅員において上下に渡る外動歯凹溝１９と外動歯凸部２０とが交互に形成され、これらと受歯１４の受歯凹溝１７と受歯凸部１８とが所定の間隔をおいて略嵌合可能なように構成されている。
【００３２】
揺動ブロック２２に固定された外動歯１５は、外動歯１５と受歯１４とで形成された下端部の隙間１６を維持したまま全幅員を受歯１４に向けて近接と離反を伴った上下動を繰り返すように揺動自在としている。従って、破砕室１３に投入された大型の被破砕物Ａ２は、外動歯１５と受歯１４との間において押圧されながら砕かれて徐々に小さくなって下端部の隙間１６から排出されることになる。
【００３３】
なお、揺動ブロック２２は、油圧モータ（図示せず）からベルト等（図示せず）を介して回転するフライホイール（図示せず）等によって上述した動きを可能とする。
【００３４】
排出された破砕物Ｂ１は下方に位置するコンベア１２上へと導かれ、ジョークラッシャ１の外部へと搬出される。
【００３５】
このように構成することで、様々な大きさの被破砕物Ａを所定の大きさ以下の破砕物Ｂへと破砕することができ、コンベア１２によって破砕物Ｂを所定の場所へと収容可能となる。
【００３６】
以上のように構成されたジョークラッシャ１に対して、本発明の一実施形態に係る篩いチェーン３０ａを配設して破砕物搬入構造が構成される。
【００３７】
本発明の一実施形態に係る篩いチェーン３０ａは、図１、図３に示すように、搬送終端近傍２１のホッパ５の上部に介設されたステー３１に連結したフック３２に篩いチェーン３０ａの頭部が係合され、第二グリズリバー１０の表面に至る長さで吊下げられる。
【００３８】
具体的には、図５に示すように、ホッパ５の上部幅員間に介設したステー３１の下部に、振動フィーダ６の全幅員を最大幅として均等な間隔で６個のフック３２を備え、フック３２には篩いチェーン３０ａの上端部を係合している。
【００３９】
ここで、振動フィーダ６は、初期特性や設置状態によっては必ずしも全幅員において被破砕物Ａの搬送密度が均等にならない。例えば、常に振動フィーダ６の中央部寄りに被破砕物Ａが偏って搬送される場合には、破砕室１３に投入された大型の被破砕物Ａ２は、受歯１４と外動歯１５による破砕時においても全幅員に対して中央部に集中して破砕処理が行われることになる。
【００４０】
従って、受歯１４と外動歯１５の中央部近傍の互いの受歯凸部１８、外動歯凸部２０が、図４（ｂ）に示すように、他の部分に比して特に消耗しやすい状況となってしまい、受歯１４と外動歯１５の全体的な消耗度は低いにも関わらず、中央部の極端な消耗によって適正な大きさに破砕できなくなってしまい、両歯１４，１５の交換が必要以上に早くなってしまう。
【００４１】
このような状況を改善する本発明に係る一実施形態においては、上述したように振動フィーダ６の全幅員に対して中央部近傍に大型の被破砕物Ａ２が集中する場合を例として以下に説明するが、これに限定されるものではなく、振動フィーダ６の如何なる箇所に被破砕物Ａが集中した場合であっても同様の考えに基づいて対応可能であり、本発明の要旨の範囲内である。
【００４２】
まず、上述した図１、図３に示すように、振動フィーダ６の搬送終端近傍であってホッパ５の上部に、被破砕物の搬送方向と略直角となるように振動フィーダ６の幅員に対応して中央部から外側にかけて篩いチェーン３０ａの重さが軽くなるように一列のチェーンカーテン３３ａを配設する。
【００４３】
具体的には、図５に示すように、篩いチェーン３０ａは、中央部の２箇所に最も重い（太い）大チェーン３７が配設され、大チェーン３７に隣接する各外側には大チェーン３７よりも軽い中チェーン３８が配設され、更に、中チェーン３８に隣接する各外側には中チェーン３８よりも軽い小チェーン３９が配設されている。このように配設することで振動フィーダ６の全幅員に対して中央部からその側方にかけて重量が軽くなった一列のチェーンカーテン３３ａが構成される。
【００４４】
ホッパ５に投入され面フィーダ７を通過した様々な大きさの被破砕物Ａは搬送終端側に向かって搬送され、第一・第二グリズリバー９，１０を通過した大型の被破砕物Ａ２がチェーンカーテン３３ａに到達する。振動フィーダ６の幅員の中央部に集まって搬送されてきた大型の被破砕物Ａ２は、チェーンカーテン３３ａの中央部に位置する大チェーン３７によって一時的に堰き止められ、後続の被破砕物が滞留している前方の大型の被破砕物Ａ２によって左右側に振り分けられて中チェーン３８や小チェーン３９に到達する。また、大チェーン３７に堰き止められていた大型の被破砕物Ａ２は、振動フィーダ６による搬送力や後続の大型の被破砕物Ａ２の力によって大チェーン３７を押し上げて破砕部４へと投入され始める。
【００４５】
また、中チェーン３８は大チェーン３７よりも軽量なので中チェーン３８によって堰き止められていた大型の被破砕物Ａ２は、大チェーン３７よりも容易に中チェーン３８を押し上げることができる。
【００４６】
更に、小チェーン３９は中チェーン３８よりも軽量なので小チェーン３９によって堰き止められていた大型の被破砕物Ａ２は、中チェーン３８よりも容易に小チェーン３９を押し上げることができる。
【００４７】
以上のようにチェーンカーテン３３ａを配設すれば、チェーンカーテン３３ａによって一時的に堰き止められた大型の被破砕物Ａ２は、大中小チェーン３７，３８，３９の重さの違いによって振動フィーダ６上の被破砕物Ａ（Ａ２）の搬送密度を全幅員において可及的に均等化することが可能となり、搬送終端の全幅員に所定量均等に溜まった大型の被破砕物Ａ２の破砕部４への投入タイミングを合わせることが可能となる。
【００４８】
従って、搬送終端近傍２１から破砕部４へと投入される大型の被破砕物Ａ２は、破砕部４の受歯１４と外動歯１５の全幅員においても可及的に均等化した状態で破砕処理を行なうことができるため、受歯１４や外動歯１５の局部的な摩耗を防止することができる。
【００４９】
また、チェーンカーテン３３ａの配設は大型の被破砕物Ａ２に対して抵抗となるため、大型の被破砕物Ａ２が破砕部４へと投入される速度が遅くなる。従って、グリズリバー８上での被破砕物Ａの滞留時間が長くなるため、櫛歯による篩い分によって小型の被破砕物Ａ１と大型の被破砕物Ａ２とに分離する精度を向上させることができる。更に、小型の被破砕物Ａ１の混入が少ない大型の被破砕物Ａ２のみを破砕室１３に投入できるので破砕量を軽減でき、よって、受歯１４、外動歯１５、側壁及びコンベア１２等の摩耗、損傷を減少させることができる。
【００５０】
次に、チェーンカーテン３３ａの配列に関して説明する。
【００５１】
被破砕物Ａの大きさや重さによっては上述した一列のチェーンカーテン３３ａによっては、振動フィーダ６の全幅員に対する搬送密度を充分に均一化できない場合もある。この場合、チェーンカーテン３３ａを図６に示すように複数列並列に吊下げることができる。
【００５２】
なお、図６では破砕部４に最も近いチェーンカーテン３３ａ（第一チェーンカーテン３４）の篩いチェーン３０ａの長さを、第二グリズリバー１０の上面に至る長さよりも長く形成した状態を示しているが、このように形成することで、篩いチェーン３０ａにより被破砕物Ａ（Ａ２）を堰き止める効果が向上する。また、篩いチェーン３０ａの長さは特に限定されるものではなく、他の複数のチェーンカーテン３３ａにおいても同様である。
【００５３】
このようにチェーンカーテン３３ａを複数列並列に設けることでチェーンカーテン３３ａによって大型の被破砕物Ａ２を堰き止める力が増加するため、より精度よく搬送密度を制御することが可能となる。
【００５４】
また、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、チェーンカーテン３３ａの断面を示しており、各図の下から上にかけて、第一チェーンカーテン３４、第二チェーンカーテン３５、第三チェーンカーテン３６を表し、第一チェーンカーテン３４が搬送終端近傍に最も近い、すなわち破砕部４に最も近いチェーンカーテン３３ａで、第三チェーンカーテン３６が最も遠いチェーンカーテン３３ａを表している。
【００５５】
なお、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示す各第一チェーンカーテン３４は、図５で示したチェーンカーテン３３ａの断面を表したものであり、各チェーンの重さに伴うチェーンの太さと全体の外形によって、大中小チェーン３７，３８，３９を区別することができ、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示すその他の第二・第三チェーンカーテン３５，３６も同様にして大中小チェーン３７，３８，３９を区別することができる。
【００５６】
例えば、図７（ａ）に示すように、第一チェーンカーテン３４の大中小チェーン３７，３８，３９と同様の配置で第二・第三チェーンカーテン３５，３６を配設することがきる。
【００５７】
また、図７（ｂ）に示すように、第二チェーンカーテン３５の最外の小チェーン３９を設けず、更に、第三チェーンカーテン３６の中央部の大チェーン３７のみを設けて配設することもできる。
【００５８】
また、図７（ｃ）に示すように、第三チェーンカーテン３６を第一チェーンカーテン３４と同様の配置で並列に配設し、これらの間に位置する第二チェーンカーテン３５の各チェーンの配置は、第一・第三チェーンカーテン３４，３６に配設された各チェーンの間に位置するように配設してもよい。
【００５９】
なお、チェーンカーテンの数やチェーンカーテンに吊下げるチェーンの数、重さの異なるチェーンの配置等は、被破砕物Ａ（Ａ２）の大きさや重さ、振動フィーダ６上での偏り具合によって適宜変更可能である。
【００６０】
次に、チェーンの態様に関する第一変形例について説明する。
【００６１】
図８（ａ）は共通の重さの篩いチェーン３０ｂの下部に、板状の錘４０を連結したチェーンカーテン３３ｂを示したものであり、図８（ｂ）は錘４０の重さを大中小三段階に設定した場合の各側面図を示したもので、左から最も重い大錘４０ａ、中間の中錘４０ｂ、最も軽い小錘４０ｃを示している。
【００６２】
篩いチェーン３０ｂは、矩形板状のベースプレート４１の上端部と一体に連結して形成されている。また、ベースプレート４１には、中央部の上下２箇所に連結孔４２，４２が穿設されている。
【００６３】
錘４０は、ベースプレート４１の両側面と略同面積の側面を有する矩形板状に形成され、２つの錘４０がベースプレート４１を挟んで連結される。具体的には、錘４０は、ベースプレート４１の連結孔４２，４２と連通するように穿設された固定孔４３，４３に対してボルト４４を挿通してナット４５によって螺着固定することでベースプレート４１と一体となる。
【００６４】
従って、錘４０の重さ（板厚）を可変させれば一列のチェーンカーテン３３ｂの中で重さの異なる領域を自由に可変させることができる。
【００６５】
このように構成することで、篩いチェーン３０ａのみの重さだけでは充分に被破砕物を堰き止めることができない場合であっても、対象とする大型の被破砕物Ａ２の重さに応じて錘４０の重さを広い範囲で柔軟に可変できるため、被破砕物Ａ（Ａ２）の搬送密度の均等化をより精度よく行うことが可能となる。
【００６６】
また、錘４０部分を板状としていることから、図８（ａ）に示すように振動フィーダ６の全幅員を錘４０で構成された疑似的な壁で堰き止めることができるため、篩いチェーン３０ａのみでチェーンカーテン３３ａを構成する場合に比してより確実に被破砕物Ａ（Ａ２）を堰き止めることができる。
【００６７】
なお、ベースプレート４１や錘４０の幅を調整して、隣接する錘４０間の隙間を最小にすれば、疑似的な壁の効果が更に増すことになる。
【００６８】
また、前述した篩いチェーン３０ａのみで構成されたチェーンカーテン３３ａの場合と同様に図７（ａ）〜（ｃ）等に示したように複数のチェーンカーテン３３ｂを様々なバリエーションで配置したり、大中小チェーン３７，３８，３９と共に配置することもできる。
【００６９】
次に、チェーンの態様に関する第二変形例について説明する。
【００７０】
図９（ａ）〜（ｃ）は、一本の篩いチェーン３０ｃの中で篩いチェーンを構成する各チェーンリングの重さ（太さ）を変えた状態を示したものである。図９（ａ）は、篩いチェーン３０ｃの上部から下部にかけてチェーンリングの重さを徐々に軽くした縮小チェーン５０を示し、図９（ｂ）は、篩いチェーン３０ｃの上部から下部にかけてチェーンリングの重さを徐々に重くした拡大チェーン５１を示し、図９（ｃ）は、篩いチェーン３０ｃの上部及び下部の両側から中部にかけてチェーンリングの重さを徐々に重くした中大チェーン５２を示したものである。
【００７１】
このようなチェーン５０，５１，５２は、例えば図７（ａ）〜（ｃ）で示すような構成にする場合、篩いチェーン３０ｃの最下部に最も重いチェーンリングを配設した拡大チェーン５１を大チェーン３７とみなし、また、篩いチェーン３０ｃの中央部に最も重いチェーンリングを配設した中大チェーン５２を中チェーン３８とみなし、更には、篩いチェーン３０ｃの最上部に最も重いチェーンリングを配設した縮小チェーン５０を小チェーン３９とみなして配設することができる。
【００７２】
また、チェーンカーテン３３ａとして構成する際には、被破砕物Ａ（Ａ２）の大きさや重さ等によって決まる垂直方向の重心位置（高さ）に応じて適切なチェーン５０，５１，５２を配設することで、各被破砕物Ａ（Ａ２）の重心に各篩いチェーン３０ｃの各チェーンリングが的確に接触するため、確実に被破砕物Ａ（Ａ２）を堰き止めることができる。
【００７３】
なお、図７（ａ）〜（ｃ）等に示したような複数のチェーンカーテン３３ｃを様々なバリエーションで配置する際には、本第二変形例に係るチェーン５０，５１，５２のみではなく、大中小チェーン３７，３８，３９と共に配置したり、第一変形例に係る篩いチェーン３０ｂと共に配置することもできる。
【００７４】
以上、説明したように、本発明の一実施形態に係る破砕物搬入構造は構成されており、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ    被破砕物
Ａ１  小型の被破砕物
Ａ２  大型の被破砕物
Ｂ    破砕物
Ｂ１  破砕した破砕物
１  破砕装置（ジョークラッシャ）
５  ケース（ホッパ）
６  振動フィーダ
１４  受歯
１５  外動歯
３０ａ  篩いチェーン
３０ｂ  篩いチェーン
【図１】
2015120094.tif 000003
【図２】
2015120094.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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