(57)【要約】  【課題】  バーナ燃焼量を絞った場合でもスロート表面を効果的に冷却して赤熱の発生を抑制可能としたバーナ装置を提供する。  【解決手段】  バーナ装置１に燃焼用空気である外気を供給する外気供給ダクト１２の途中をバーナ先端部のスロート１４外周に沿わせるように周設し、前記外気供給ダクト１２より吸引される外気にてスロート１４表面を冷却しつつ、燃焼用空気である外気を予熱するように構成する。そして、バーナ装置１を燃焼させた際に高温の火炎に晒されるスロート１４は、外気にて効果的に冷却できて赤熱や熱変形等の不具合の発生を抑制することができると共に、燃焼用空気である外気を予熱した上でバーナ装置１に供給できて省エネルギー効果も期待できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風発生用のバーナの燃焼用空気供給ファンに燃焼用空気である外気を供給する外気供給ダクトを備えると共に、該外気供給ダクトの途中をバーナ先端部のスロートの外周に沿わせるように周設し、外気供給ダクトより吸引される外気とバーナのスロート表面との間で熱交換させてスロート表面を冷却しつつ、燃焼用空気である外気を予熱するように構成したことを特徴とするバーナ装置。
【請求項２】
前記スロートの外周に複数の突起片を突設し、スロート外周に沿って流下する外気に前記突起片によって乱流を生じさせて熱交換の効率を高めるように構成したことを特徴とする請求項１記載のバーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、アスファルト混合物の素材である骨材を加熱乾燥処理するドライヤ等に配設される熱風発生用のバーナ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、アスファルト混合物の素材である新規骨材または廃材を加熱乾燥処理するドライヤ等に配設される熱風発生用のバーナ装置として、バーナ先端部に火炎形成用のスロートを備えたものがある。前記スロートでは、燃料噴射ノズルより噴射される燃料油と、燃焼用空気供給ファンを介して供給される燃焼用空気（外気）とが効率よく混合しながら燃焼し、安定した火炎を形成可能としている。このとき、スロート内面は高温の火炎に晒されることになるが、燃焼用空気としてスロート内に吸引される外気により適当に冷却されて保護される。
【０００３】
ところで、アスファルト混合物を製造するにあたっては、資源の有効活用という観点から、新規骨材に対して道路工事等に伴って発生するアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）を所定割合で混入して製造する場合も多く、その混入率も最近では略７０〜８０％程度もの高い割合のものが採用されることもある。このように廃材の混入率が高い場合には相対的に新規骨材の加熱処理量を減らす必要があり、それに応じて新規骨材加熱処理用のバーナ装置の燃焼量も通常時より大幅に絞る必要があるため、前記バーナ装置としては、例えば特許文献１（特開２００９−４１８１６号公報）にも開示されているように、ターンダウン比（最大燃焼量に対する最低燃焼量の比）の大きいものが採用されることも少なくない。
【０００４】
ところが、このような高ターンダウン比のバーナ装置にて燃焼量を最低燃焼量付近まで絞ると、スロート内に吸引される燃焼用空気量（外気量）も極端に少なくなるためスロートを火炎から十分に冷却・保護することができず、場合によってはスロート表面が赤熱を帯びるほど高温に過熱され、歪みや割れ等の熱変形を生じてしまう可能性があった。なお、特許文献１に記載されているバーナ装置では、スロートの内面に遮熱板を取り付けていると共に、スロートの内面及び外面に冷却空気（外気）が流れる通路を形成し、該通路内に冷却空気（外気）を流すことでスロートを冷却して赤熱の発生を防止するように図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−４１８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、熱風発生用のバーナ装置、特に高ターンダウン比のバーナ装置などにおいて燃焼量を絞った際に燃焼用空気量が少なくなることにより発生し得るスロートの赤熱を防止するにあたり、上記従来例のような手段を採用するのもよいが、本発明者らはスロート表面を効果的に冷却して赤熱等の不具合を抑制可能なその他の有効な手段がないか検討した。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、バーナ燃焼量を絞った場合でもスロート表面を効果的に冷却して赤熱の発生を抑制可能としたバーナ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のバーナ装置では、熱風発生用のバーナの燃焼用空気供給ファンに燃焼用空気である外気を供給する外気供給ダクトを備えると共に、該外気供給ダクトの途中をバーナ先端部のスロートの外周に沿わせるように周設し、外気供給ダクトより吸引される外気とバーナのスロート表面との間で熱交換させてスロート表面を冷却しつつ、燃焼用空気である外気を予熱するように構成したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載のバーナ装置では、前記スロートの外周に複数の突起片を突設し、スロート外周に沿って流下する外気に前記突起片によって乱流を生じさせて熱交換の効率を高めるように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１記載のバーナ装置によれば、バーナに燃焼用空気である外気を供給する外気供給ダクトの途中をバーナ先端部のスロート外周に沿わせるように周設し、外気供給ダクトより吸引される外気にてスロート表面を冷却しつつ、燃焼用空気である外気を予熱するように構成したので、バーナ燃焼量を絞った場合でもスロートを効果的に冷却でき、赤熱や熱変形等の不具合の発生を抑制することができる。また、燃焼用空気である外気を予熱した上でバーナに供給することができて省エネルギー効果も期待できる。
【００１１】
また、請求項２記載のバーナ装置によれば、スロートの外周に複数の突起片を突設し、スロート外周に沿って流下する外気に前記突起片によって乱流を生じさせて熱交換の効率を高めるように構成したので、スロート表面をより効果的に冷却できて赤熱の抑制効果を向上させることができる。また、外気の予熱効率も高められ、省エネルギー効果の向上も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るバーナ装置を採用した骨材を加熱乾燥処理するドライヤの概略説明図である。
【図２】バーナ装置のスロート外周に周設した外気供給ダクトの一部省略断面図である。
【図３】バーナ装置のスロート外周に周設した外気供給ダクトを一部切り欠いた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るバーナ装置にあっては、バーナの燃焼用空気供給ファンに燃焼用空気として外気を供給する外気供給ダクトを備えていると共に、該外気供給ダクトをバーナ先端部のスロートの外周に沿わせるように周設しており、外気供給ダクトより吸引される外気をスロート外周に沿って周回させ、その間に高温のスロート表面との間で熱交換させることでスロート表面を冷却しつつ、燃焼用空気である外気をある程度予熱してからバーナへ供給可能なように構成している。また、外周を外気供給ダクトにて包囲されたスロートの外周面には周回する外気の流れを妨げて乱流を発生させる突起片を複数突設しており、吸引した外気に前記突起片にて乱流を生じさせて適当に攪拌させることによってスロート表面との熱交換の効率を高めるように図っている。
【００１４】
そして、上記構成のバーナ装置を燃焼運転させるとスロート内面は火炎に晒されることとなるが、燃焼用空気として供給される外気によってスロート表面が効果的に冷却され、例えば、高ターンダウン比のバーナ装置において燃焼量を最低燃焼量付近に絞った場合でも、スロートの赤熱や熱変形等の不具合の発生を抑制できると共に、燃焼用空気である外気を予熱することもできて省エネルギー効果も期待できる。また、赤熱を生じるほどに高温となり得るスロートの外周部が外気供給ダクトにて覆われるため、作業安全上好ましいものとなる。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図中の１は本発明に係るバーナ装置であって、アスファルト混合物の素材である新規骨材を加熱乾燥処理するドライヤ２の一端部に配設しており、燃焼量を大幅に絞れるように高ターンダウン比のものを採用している。前記ドライヤ２は、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム３を機台（図示せず）上に回転自在に傾斜支持し、駆動用モータ（図示せず）にて所定速度で回転させるようにしており、ドラム３一端側のホットホッパ４に配設した前記バーナ装置１よりドラム３内に熱風を供給する一方、ドラム３他端側のコールドホッパ５に連結した排気ダクト６の下流に介在させた排風機７にて吸引することによりドラム３内を通過する高温ガス流を維持している。
【００１７】
前記ドライヤ２の近傍には各種粒径の新規骨材を貯蔵する骨材ホッパ（図示せず）を設置しており、該骨材ホッパから払い出される骨材をベルトコンベヤ８を介してドラム３内に供給し、骨材がドラム３内を転動流下する間に高温ガス流と接触させて所望温度まで加熱乾燥させ、ホットホッパ４下部の排出口より順次排出させるようにしている。また、前記排気ダクト６の下流には、排ガス中のダストを捕集するバグフィルタ等の集塵機９を備えていると共に、その下流端は風量調整ダンパー１０と排風機７とを介して煙突１１に連結しており、前記集塵機９にて清浄化した排ガスを煙突１１から大気中に放出させるようにしている。
【００１８】
図中の１２は前記バーナ装置１の燃焼用空気供給ファン１３に燃焼用空気である外気を供給する外気供給ダクトであって、該外気供給ダクト１２の途中をバーナ装置１先端部のスロート１４の外周に沿わせるように周設して略環状に形成していると共に、流路の一部を仕切板１５にて遮り、図２、図３中の一点鎖線にて示すように、外気導入口１６より吸引した外気Ａをスロート１４の外周に沿って周回させた上で下流のバーナ装置１へ供給させるようにしている。このとき、吸引された外気Ａが高温のスロート１４表面と一定時間接する間に熱交換が行われ、スロート１４表面は冷却される一方、燃焼用空気である外気は予熱される。
【００１９】
図３中の１７は乱流発生用の突起片であって、外気導入口１６より吸引した外気Ａがスロート１４の外周に形成した環状の外気供給ダクト１２を周回して通過する際に、略千鳥状に配置した複数の突起片１７によって流れが妨げられて乱流を生じ、それによって攪拌される外気Ａと高温のスロート１４表面との間でより一層効率よく熱交換が行われるように図っている。なお、前記突起片１７の形状、大きさ、設置数、及びその配置等は、図に示されるものに限定されるものではなく、実際の熱交換の効率等に応じて適宜選定・調整するとよい。また、スロート１４の外周面上でなく、環状の外気供給ダクト１２内周面上にスロート１４側へ向けて突設させるようにしてもよい。更に、外気供給ダクト１２をスロート１４の外周面に沿って複数周回させるように略螺旋状に周設させてもよく、その場合には外気Ａとスロート１４表面との接触時間を延ばせて熱交換の効率をより高めることが可能となる。
【００２０】
そして、上記構成のバーナ装置１を燃焼運転させて下流のドラム３内に熱風を供給し、アスファルト混合物の素材である新規骨材を加熱乾燥処理するときには、ドラム３内に供給される新規骨材の供給量やその性状等に応じてバーナ燃焼量を調整し、その燃焼量に基づいて燃焼用空気である外気を外気供給ダクト１２よりバーナ装置１へ供給させる。そして、バーナ装置１へ供給された外気はスロート１４へと送り出され、燃料油と共に混合しながら燃焼して火炎を形成する。
【００２１】
このとき、スロート１４の内面は前記火炎に晒されることとなるが、スロート１４外周に周設した外気供給ダクト１２を通過する燃焼用空気である外気によってスロート１４表面が効果的に冷却され、例えば、本実施例にて採用されているような高ターンダウン比のバーナ装置１において、新規骨材の処理量に合わせて燃焼量を最低燃焼量付近に絞った場合でも、スロート１４の赤熱や熱変形等の不具合の発生を抑制することができる。また、バーナ装置１に燃焼用空気として供給される外気を予熱でき、燃焼効率を高められて省エネルギー効果も期待できるものとなる。
【００２２】
なお、本発明者らが行った試験データによれば、バーナ燃焼量によっては赤熱を生じるほど高温（略５００℃程度）となるスロート１４の表面温度を、前記外気供給ダクト１２を通過する外気Ａとの熱交換によって略１００℃程度低減でき、また突起片１７の追加による熱交換効率の向上に伴い更に略５０℃程度低減させることができ、赤熱の発生を防ぐことが可能となってスロート１４への熱負荷の軽減効果が確認された。
【符号の説明】
【００２３】
１…バーナ装置                          ２…ドライヤ
３…ドラム                              １２…外気供給ダクト
１３…燃焼用空気供給ファン（バーナ）    １４…スロート（バーナ）
１７…突起片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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