(57)【要約】【課題】複数の保温材の挿入、複数の注湯並びに金型締め、真空、取り出し、エアブロー、離型剤塗布、複数のスリーブ潤滑剤塗布を、同時マルチ的に行なえる効率の良い工程と、品質のよいダイカスト品を提供することができるダイカスト装置及び方法を提供することである。【解決手段】開型時に、上型と下型の間に複数の薄膜保温材を複数の射出スリーブそれぞれの内壁に装入し該内壁に密着させる装入・密着工程、前記装入・密着工程の後、当該複数の射出スリーブ内に装入された複数の薄膜保温材に溶湯を注湯する工程、型締めする工程、金型内を真空にする工程、当該複数の射出スリーブ内に装入された溶湯を射出する工程、湯を凝固させた後、型を開く工程、ダイカスト製品を取り出す工程、及びエア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う工程を含んでなることを特徴とする。【選択図】図１
2015120176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動上型と、複数の射出スリーブが形成された固定下型と、
前記可動上型を開閉させる開閉機構と、
型締め機構と、
保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置が一体的に結合され、水平方向及び垂直方向に移動自在に構成された装置と、
ダイカスト製品の取り出し・潤滑装置と
を備え、
前記保温材挿入装置が複数の保温材を吸着させる複数本の円筒状の装置を備え、
前記溶湯ラドル傾動装置が複数の溶湯ラドルを傾動自在に備え、
前記上型と下型との間にチルベント及び耐熱性パッキンが介装され、
前記開閉機構により駆動される押し出し板と、該押し出し板に連結された１又は複数の押し出しピンが前記上型内の空間に移動自在に設けられ、前記上型と下型とが閉じられ互いに圧設されたときに、前記チルベントと前記押し出し板及び押し出しピンが設けられた空間と連通した真空チャンバーを構成してなる
ことを特徴とするアルミニウムダイカスト装置。
【請求項２】
前記可動上型を開閉させる開閉機構が電動サーボシリンダー式の金型開閉機構であり、前記型締め機構が油圧クランプ式型締機構である請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置。
【請求項３】
前記可動上型を開閉させる開閉機構が電動サーボ式の金型開閉機構であり、前記型締め機構がハーフナット式型締機構である請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置。
【請求項４】
請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置を用いたアルミニウムダイカスト方法であって、
開型時に、上型と下型の間に複数の薄膜保温材を複数の射出スリーブそれぞれの内壁に装入し該内壁に密着させる装入・密着工程、
前記装入・密着工程の後、当該複数の射出スリーブ内に装入された複数の薄膜保温材に溶湯を注湯する工程、
型締めする工程、
当該複数の射出スリーブ内に装入された溶湯を射出する工程、
湯を凝固させた後、型を開く工程、
ダイカスト製品を取り出す工程、及び
エア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う工程
を含んでなる
ことを特徴とするアルミニウムダイカスト方法。
【請求項５】
請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置を用いたアルミニウムダイカスト方法であって、
（Ｉ）保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置が一体的に結合された装置を上型と下型の間に進入させる工程、
（ＩＩ）下型内に、保温材の吸着された複数本の円筒状の装置を下降させて、射出スリーブ内に該保温材を装入し、該保温材を該射出スリーブの内壁に密着する工程、
（ＩＩＩ）前記装置を前進して、前記溶湯ラドルから、前記保温材の内側に溶湯を注湯する工程、
（ＩＶ）前記装置を後退させる工程、
（Ｖ）上型を閉じて型締めする工程、
（ＶＩ）金型キャビティ内を高真空吸引及び保持する工程
（ＶＩＩ）溶湯を射出する工程、
（ＶＩＩＩ）湯を凝固させる工程、
（ＩＸ）湯の凝固終了後、上型を上昇させる工程、
（Ｘ）取り出し・潤滑装置を上型と下型との間に前進させ、製品を金型より押し出す工程、
（ＸＩ）押し出された製品を取り出し・潤滑装置に受ける工程、
（ＸＩＩ）取り出し・潤滑装置を後退する工程、及び
（ＸＩＩＩ）エア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う工程
を含んでなる
ことを特徴とするアルミニウムダイカスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムダイカストの生産技術に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、高品質（鋳造欠陥皆無）の、薄肉、大型一体のアルミニウムダイカスト品を可能にする方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウムダイカスト法では、例えば、３ｍｍ肉厚×５００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さ程度の製品（例えば、自動車用サスペンションメンバー等）を生産する場合、真空ダイカスト法が行われている。高速高圧の射出プランジャー、均等に溶湯を供給するためのランナー、ゲート、製品キャビティ、真空吸引のための減圧ランナー、及び真空バルブなどを大型金型に配置し、「型締め」−「射出」−「押し出し」を行なうための複雑で大掛かりな金型及びダイカストマシン（例えば、３０００トンの型締めマシン、３ｍ／ｓ以上の射出速度）を必要としている。さらに大物で薄肉の製品（例えば、２ｍｍ肉厚×１０００ｍｍ幅×１５００ｍｍ；ドアパネル等）を生産するためには、更なる高速高圧化、超大型の金型、ダイカストマシン（例えば、４０００トンの型締めマシン、５ｍ／ｓ以上の射出速度）を必要とするため、実際上非常に困難である。そして、さらに超大型の製品をダイカストで製造することは、現状では、マシンの大きさや射出速度等の点から不可能となる。
【０００３】
一方、従来の低速・低圧法（重力鋳造法や低圧鋳造法）、あるいは低速・高圧法（スクイーズダイカスト）は、このような薄肉大型の製品を製造することは、全く不可能である。
【０００４】
薄肉大物のダイカストを低コストでの生産を可能にするためには、低速低圧、かつシンプル・コンパクトなダイカスト方法の開発が必要である。従来ダイカストにおいて、高速高圧の真空ダイカストの必要性の理由は、以下のとおりである。
【０００５】
（Ａ）充填中に凝固しないように高速射出
（Ｂ）キャビティ内の空気巻き込み防止のために減圧か真空化（但し、完全真空は実際上不可能であるので残留空気有り）
（Ｃ）高速充填で巻き込んだ空気の圧縮のための高圧化
（Ｄ）凝固収縮を補うなうための高圧加圧
すなわち、従来ダイカストにおいては、高速高圧でないと品質が確保できないからでありまた、それには限界があった。
【０００６】
そこで、本発明者は、以下の提案をした（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００７】
特許文献１では、（真空、射出、加圧、押し出しの機能を併せ持つインジェクターの技術的課題（すなわち、ダイカスト型設備のシンプル化）を認識し、この技術的課題を解決するために、断熱カプセルにて溶湯供給するという技術的特徴（構成）を提案した。その結果、この構成により、（１）温度低下なし、注湯量管理容易、ハンドリング容易という作用効果、（２）ダイカスト型構造がシンプルになるという作用効果（すなわち、真空リークが少ない）、（３）凝固、流れ、押し出しにより、製品内の最適位置にインジェクターを直接、複数個配置できるという作用効果（すなわち、大物薄肉が可能になる）、吸引時間が長く取れる、リーク部位が少なくなるという作用効果（高真空度が可能になる）、射出加圧位置を、製品内に直接設けられ流動距離が短縮するという作用効果、湯まわり、引け巣防止が容易となり、ゲート、オーバーフローが不要となるため、型サイズが小さくなり、また、歩留まりが向上するという作用効果、流動距離短縮、高真空度により、低速・低圧射出が可能となるという作用効果（すなわち、金型、マシンがコンパクトになる）を実現した。
【０００８】
特許文献２では、（１）断熱カプセル、フィルタのハンドリング法、（２）保温性塗型剤、補助湯道リブのダイカストへの適用（超薄肉大型品での適用）、（３）  ビスケット分離方法を提案した。
【０００９】
特許文献３では、上記の特許文献１及び２において提案した高品質アルミニウムダイカストをさらに効率的に行なうために、複数射出、真空・加圧・押し出し機構を一体化した金型を、容易に交換し、また注湯など一連の作業を効率的に行い、稼動率、良品率を画期的に上げるダイカストシステム装置を提案した。その内容を以下に要約する。
【００１０】
［イ］射出・真空・加圧・押し出し一体コンパクト金型と金型迅速交換マシン（馬蹄型プラテン）の提案
（１）＜複数射出サーボ機構、真空、押し出し機構＞などをすべて備えたコンパクトな金型が実現した。
（２）外段取りにより、配線配管と、型予熱が可能になった。これにより、捨て打ちがなくなり、稼働率、良品率が向上した。
（３）ダイカスト機本体は、金型の開閉機構のみでシンプルな構造（馬蹄型プラテンでスライド式迅速型交換、型締め力が従来法の１０分の一以下であり、プラテンの変形がない）を実現した。
【００１１】
（ロ）＜注湯カプセル＋保温移動装置＞を事前に準備しておき、迅速に静かに供給する
（１）保温カプセルにて、注湯量、温度を確認し、給湯する構成の採用により、注湯量、温度の高精度、安定化を実現した。
（２）注湯時の落差をなくし、スリーブ・プランジャーとの接触・冷却をなくするという構成の採用により、清浄溶湯が可能になった。
（３）プランジャーの動きを利用して静かに迅速に給湯するという構成の採用により、迅速給湯が可能になった。
【００１２】
前記特許文献１、特許文献２及び特許文献３において提案した発明により、高品質かつ超薄肉大型のダイカスト製品の生産が可能となった。しかしながら、まだ、構成要素が複雑である（保温材使用、真空機能つきインジェクター）という問題がある。
【００１３】
特許文献４では、以下の（１）、（２）および（３）に説明する技術的特徴により、さらに高品質なダイカスト品を生産する方法が実現した。
（１）保温材なしで、スリーブ内の凝固を防ぐ方法
竪型ダイカスト法においては、通常、低速高圧射出で、比較的小物で厚肉品が対象である。特許文献４に係る発明は、大型、薄肉品をつくるべく、複数射出シリンダを持ち、低圧を可能にする特許文献１の発明においては必要不可避である断熱カプセルを不要とし、更なる低コストを図る発明である。保温材がない場合、注湯から射出までに時間がかかると、スリーブ内で凝固が進行し、射出トラブルや湯回り不良になる。
【００１４】
そこで、＜金型開き、鋳物取りだし、清掃、離型材塗布＞完了後、金型を半閉じ状態（例えば３／４くらい閉じる）に保ち、注湯治具（保温性の樋）により型隙間より注湯する。この注湯時には、プランジャーチップを注湯量に応じて下降させ、注湯落差を極小にして湯の乱れや酸化分の発生を防止する。注湯治具を除去後、金型をさらに閉じる。これにより従来の金型閉じストローク（例えば、６００ｍｍ）を、１５０ｍｍ程度までに短くできるので、型閉時間が、例えば１５秒から４秒程度（注湯治具除去＋型閉時間）に短縮できるので、射出スリーブ内の溶湯の凝固が進行しにくい。さらに、保温性のスリーブ潤滑剤や保温性のスリーブを併用することにより、さらに凝固の進行を遅くすることが可能となり、いわゆるスリーブ内面の凝固層（破断チル層）をなくすることができる。
さらに複数射出も同様に、容易に可能となる。
【００１５】
（２）簡易な方法で金型キャビティ内を迅速に高真空にする方法
注湯完了後、さらに金型を下降させ、隙間を少し開け（２ｍｍ程度：真空シールが効力を持つ隙間）、その位置で金型を短時間保持する。その直後、真空系を開放し、金型キャビティ内を高真空に保つ。すなわち、真空ＤＣ用バルブやチルベント、あるいは特許文献１のように真空機能を持つインジェクターなしで、高真空を容易に達成することができる。また、金型隙間が２ｍｍ前後と大きくまた吸引面積も広いので、非常に短時間（例えば、１秒）で高真空を達成することができる。高真空到達後、残りの隙間を完全に閉じ、射出を行う。
【００１６】
特許文献４における前記（１）、（２）のプロセスは、注湯完了から射出まで短いストロークのため、例えば〔４＋１〕秒程度で可能であり、スリーブ内の溶湯の凝固は、ほとんど問題とならなくなり、その結果、保温材による断熱カプセルは不用となり、特殊な注湯機構や高価な真空機構も不用である。
【００１７】
（３）ビスケットからの加圧効果を確保する方法
射出を行うと、フィルタを透過して清浄な溶湯が、金型キャビティ内に注入され、ビスケット部が形成される。前記（１）、（２）によりスリーブ内の凝固は極少にすることができるが、充填中にも凝固は若干進行するため、金型接触面で徐々に凝固殻が発生し、プランジャー加圧ストロークの抵抗となり、加圧が十分行われない場合が発生する。凝固殻を避けるべくプランジャーの先端径をビスケットより小さくして、プランジャーの先端がビスケットの内部に侵入できるようにする。これによりプランジャーの圧力を、未凝固部を通じて製品に伝播させ、従来に比べて低圧で凝固収縮巣を防ぐことができる。従来においてはこの凝固殻（強度をもっている）を押しつぶすためにも高圧が必要であった。
【００１８】
また、ビスケットの位置を高くとり、いわゆる重力押湯が効く様に設定することも低圧射出を可能にする重要なポイントである。以上の（１）、（２）、（３）の方法により、特殊な保温材を使用することなく、また特殊な注湯金型機構、例えば傾転スリーブ法（宇部）、バキュラル法（真空吸い上げ法）、低圧注湯法（ＭＰ法）などを必要とせず、さらに、真空バルブやチルベントなどを要せず、金型の閉じるストロークを、３段階に保持することにより、竪型ダイカスト法において、容易に、低速・低圧で、大物、薄肉品を作ることができる。さらに２箇所以上の複数射出も容易に可能となる。
【００１９】
以上、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４の方式を簡単に説明した。特許文献１〜３４において、スリーブ保温カプセルを用いている。特許文献１〜３の保温材は高品質の溶湯を保持し、高品質のダイカスト品の生産に非常に効果があるが、構成がやや複雑である。一方、特許文献４の発明では、特許文献１〜３の発明で使用する保温材を用いずに迅速に注湯射出する発明を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特許第４８１０７０６号公報
【特許文献２】特許第５３２７６０５号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４８３１９号公報
【特許文献４】特開２０１３−１３２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
前記従来のダイカスト法では、複数の保温材の挿入、複数の注湯並びに金型締め、真空、取り出し、エアブロー、離型剤塗布、複数のスリーブ潤滑剤塗布のため、工程数が増え、ひいてはサイクルタイムが長くなり、生産性の良いダイカストのメリットが失われるという問題がある。解決しようとする課題は、そのような問題を解決し、複数の保温材の挿入、複数の注湯並びに金型締め、真空、取り出し、エアブロー、離型剤塗布、複数のスリーブ潤滑剤塗布を、同時マルチ的に行なえる効率の良い工程と、品質のよいダイカスト品を提供することができるダイカスト装置及び方法を提供することである。また、特許文献１の発明における保温材を極薄膜にすることにより、保温効果、高品質化、構成の簡素化を狙うものである。従来の保温材は保温効果、スリーブとの接触を防ぎ、溶湯の清浄度を確保するものであるが、さらに射出後の保温材破片流入の悪影響を防ぎ、またコスト低減のために、薄膜化することが望ましいが、注湯時に破損したりするため、成型が難しくなり、その薄膜化（膜厚１ｍｍ以下）には限界があった。本発明の目的は、そのフレキシブルな薄膜成型を容易に行い、かつ注湯時の破損を防止するために、高精度な成型体を作成し、スリーブ内面に密着させる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者は、平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明において、フレキシブルな薄膜成型を容易に行い、かつ注湯時の破損を防止するために、高精度な成型体を作成し、スリーブ内面に密着させる方法を提案している。平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明により、溶湯がスリーブ内面に接触せず凝固進行せずいわゆる凝固チル層が発生せず、またプランジャー潤滑剤と溶湯が接触しないため反応ガスが発生せず、清浄溶湯を安定的に低コストで保持することが可能となった発明を提案している。また平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明により、保温材の量が少ないため流動に及ぼす影響も最少限に出来ることが実現し、薄膜密着方式により高品質なダイカスト（ＤＣ）品を製造することが可能となった。前記特許文献１〜４の発明並びに平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明で提案したマルチ射出方式は、従来のダイカストと異なり、高品質で薄肉大型のダイカスト製品の生産が可能である。すなわち射出スリーブ内の溶湯の凝固を防止し、高真空を確保し、さらに射出スリーブを複数設置し、各スリーブからの必要流動距離を短くすることにより、薄肉大型のダイカスト製品を低速低圧（従来の１／１０程度）で製造することが可能である。
【００２３】
前記特許文献１〜４の発明並びに平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明で、それらの発明の基本となる、あるいは関連するいくつかの方法を示した。特許文献１〜３においては、複数の溶湯保温カプセルにて溶湯を供給し、複数の射出を行う方式を示し、特許文献４においては、保温材無しの方式、そして平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明においては薄膜保温材方式を示した。
【００２４】
本発明においては、前述の特許文献１〜４の保温カプセル供給方式、あるいは保温材をなくする方式ではなく、平成２５年９月３０日付出願（特願２０１３−２０５７０８）の発明において示した薄膜保温材方式をベースとするものである。この薄膜保温材方式は、より低コストの薄膜保温材を射出スリーブ内壁に密着させ、溶湯の温度低下及び汚染を防止できるメリットがあり、カプセル方式に比較すると大幅なコスト低減が可能となる。しかしながら（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布のため、工程数が増えるというデメリットがある。これら（ａ）乃至（ｈ）を順次実施すると、サイクルタイムが長くなり生産性の良いダイカストのメリットが失われる。
【００２５】
そこで、本発明者は、（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布らを同時マルチ的に行える効率良い工程、また品質やコストでも効果のある方法を案出した。また複雑な構成を採用せず、きわめてシンプルかつ信頼性の高い方法を案出した。
【００２６】
本発明の一態様にかかるアルミニウムダイカスト装置（請求項１）によれば、可動上型と、複数の射出スリーブが形成された固定下型と、
前記可動上を開閉させる開閉機構と、
型締め機構と、
保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置が一体的に結合され、水平方向及び垂直方向に移動自在に構成された装置と、
ダイカスト製品の取り出し・潤滑装置と
を備え、
前記保温材挿入装置が複数の保温材を吸着させる複数本の円筒状の装置を備え、
前記溶湯ラドル傾動装置が複数の溶湯ラドルを傾動自在に備え、
前記上型と下型との間にチルベント及び耐熱性パッキンが介装され、
前記開閉機構により駆動される押し出し板と、該押し出し板に連結された１又は複数の押し出しピンが前記上型内の空間に移動自在に設けられ、前記上型と下型とが閉じられ互いに圧設されたときに、前記チルベントと前記押し出し板及び押し出しピンが設けられた空間と連通した真空チャンバーを構成してなる
ことを特徴とする。
【００２７】
また、前記可動上型を開閉させる開閉機構が電動サーボシリンダー式の金型開閉機構であり、前記型締め機構が油圧クランプ式型締機構であることが好ましい。
【００２８】
また、代替的に、前記可動金型を開閉させる開閉機構を電動サーボ式の金型開閉機構とし、前記型締め機構をハーフナット式型締機構とすることもできる。
【００２９】
本発明の他の態様にかかるアルミニウムダイカスト方法は、請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置を用いたアルミニウムダイカスト方法であって、
開型時に、上型と下型の間に複数の薄膜保温材を複数の射出スリーブそれぞれの内壁に装入し該内壁に密着させる装入・密着工程、
前記装入・密着工程の後、当該複数の射出スリーブ内に装入された複数の薄膜保温材に溶湯を注湯する工程、
型締めする工程、
金型キャビティ内を高真空吸引及び保持する工程
当該複数の射出スリーブ内に装入された溶湯を射出する工程、
湯を凝固させた後、型を開く工程、
ダイカスト製品を取り出す工程、及び
エア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う工程
を含んでなる
ことを特徴とする。
【００３０】
本発明のさらに他の態様にかかるアルミニウムダイカスト方法は、請求項１に記載のアルミニウムダイカスト装置を用いたアルミニウムダイカスト方法であって、
（Ｉ）保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置が一体的に結合された装置を上型と下型の間に進入させる工程、
（ＩＩ）下型内に、保温材の吸着された複数本の円筒状の装置を下降させて、射出スリーブ内に該保温材を装入し、該保温材を該射出スリーブの内壁に密着する工程、
（ＩＩＩ）前記装置を前進して、前記溶湯ラドルから、前記保温材の内側に溶湯を注湯する工程、
（ＩＶ）前記装置を後退させる工程、
（Ｖ）上型を閉じて型締めする工程、
（ＶＩ）金型キャビティ内を高真空吸引及び保持する工程
（ＶＩＩ）溶湯を射出する工程、
（ＶＩＩＩ）湯を凝固させる工程、
（ＩＸ）湯の凝固終了後、上型を上昇させる工程、
（Ｘ）取り出し・潤滑装置を上型と下型との間に前進させ、製品を金型より押し出す工程、
（ＸＩ）押し出された製品を取り出し・潤滑装置に受ける工程、
（ＸＩＩ）取り出し・潤滑装置を後退する工程、及び
（ＸＩＩＩ）エア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う工程
を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のダイカスト装置及び方法によれば、きわめてシンプルな構成を提供し、ひいては品質の高いダイカスト製品を提供することができる。また、本発明のダイカスト方法によれば、（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布らを同時マルチ的に行える効率良い工程を提供することができ、かつ品質の高いダイカスト製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るダイカスト装置の一例を示す概略説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るダイカスト方法の一工程を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るダイカスト方法の一工程を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るダイカスト方法の一工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１、２を参照しつつ、本実施形態を詳細に説明する。図１においては、開閉機構として金型（Ｍ）の開閉を電動サーボシリンダ（ＳＣ）で行い、金型（Ｍ）締めを簡易式油圧クランプ（内部にクサビ機構）（ＣＬ）で行う（例えば、パスカル株式会社のＴＫＢ５００）。本発明のダイカスト装置・方法では、射出圧が従来のダイカストに比して１／１０程度となるため、型締め力が大幅に低減できる。このため、当該油圧クランプ方式を適用することが可能になる。従来のダイカスト装置（２０００トンマシン）では、このような簡易式油圧クランプ方式を適用することは不可能であり、一般的にはトグル方式などが採用されているのであるが、本発明では、型締め力が２００トン程度で可能となるため、このような簡易的な油圧クランプ方式でも十分に可能となる。
【００３４】
図２においては、開閉機構（ＨＣ）として金型（Ｍ）の開閉を横にある電動サーボにて行い、金型（Ｍ）締めは、ハーフナット式で固定後、油圧駆動によりハーフナット（ＨＮ）で金型締めを行う方式である。この場合でも、油圧式型締めも、従来の１／１０程度の能力があれば十分である。本発明においては、図１又は２のいずれの方式でも可能であるが、本発明では、前述のように射出圧が非常に低いため、型締め力を大幅に低減でき、設備が簡素化できる利点があり、逆に言えば、さらに大きなダイカスト部品の鋳造が可能になる。
【００３５】
本実施の形態では、図３に示されるように、右方から保温材挿入装置（１Ａ）、及び溶湯ラドル傾動装置（１Ｂ）が一体的に結合された装置（１）が採用されている。いうまでもなく、本発明は保温材挿入装置（１Ａ）、及び溶湯ラドル傾動装置（１Ｂ）が一体的に結合された装置（１）に限定されることはなく、保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置は、別体であってもよく、また公知の装置を採用することができる。図１又は２のいずれの場合でも、上型（Ｍ１）が上昇している状態において、例えば、図３のように、右方から保温材挿入装置（１Ａ）及び溶湯ラドル傾動装置（１Ｂ）が一体的に結合された装置（１）が、上型（Ｍ１）と下型（Ｍ２）の間に進入してくる。これらの装置には、ダイカスト装置（１０）の外側で事前に保温材（Ｃ）が真空吸着され、溶湯が必要量満たされている。注湯は、鋳造サイクル時間内に可能ならば、空圧式注湯機、あるいはラドル式注湯機、あるいは手動式でも良いが、鋳造サイクル（例えば、全鋳造マシンサイクルは０．５分〜２分程度）を遅延することが無い方法を採用する。また、本実施形態においては、上型（Ｍ１）と下型（Ｍ２）との間にチルベント（Ｖ）と、例えば、ふっ素樹脂製の耐熱性を有するパッキン（ＳＥ）が介装されている。限定されることはないが、例えば、図２に示されるように、油圧又は電動式の開閉機構（ＨＣ）により駆動される押し出し板（ＰＬ）と、押し出し板（ＰＬ）に連結された３本（１本又は２本若しくは４本以上のものも採用し得る）複数本の押し出しピン（ＰＰ）が上型（Ｍ１）内の空間に移動自在に設けられている。そして、上型（Ｍ１）と下型（Ｍ２）とが閉じられ、互いに圧設されたときに、前述のチルベント（Ｖ）と押し出し板（ＰＬ）及び押し出しピン（ＰＰ）が設けられた空間と連通した真空チャンバー（ＶＣ）を構成する。
【００３６】
＜サイクルの例＞  
工程（Ｉ）：保温材挿入装置（１Ａ）、及び溶湯ラドル傾動装置（１Ｂ）が一体的に結合された装置（１）を上型（Ｍ１）と下型（Ｍ２）の間に進入させる。
【００３７】
工程（ＩＩ）：（下型（Ｍ２）内に保温材（Ｃ）を装入させる）
まず、保温材（Ｃ）の吸着された３本の円筒状の装置（Ａ）が下降し、射出スリーブ（ＳＬ）内に装入される。次に、円筒状の保温材保持筒は、真空吸着を停止し、逆にエア加圧する。エア加圧により、保温材は射出スリーブ（ＳＬ）の内壁に密着する。
【００３８】
工程（ＩＩＩ）：（装置（１）を前進させて、注湯する）
保温材（Ｃ）の射出スリーブ（ＳＬ）内への装入が完了すると、装置（１）がさらに少し前進する。出来るだけ落差が小さい位置に設定された溶湯ラドル（１Ｂ）が、保温材（Ｃ）の装入された射出スリーブ（ＳＬ）内壁に密着させられた保温材（Ｃ）の内側に注湯され、温度低下がほとんど無い、清浄な溶湯が射出スリーブ（ＳＬ）内に保持される。
【００３９】
工程（ＩＶ）：装置（１）を後退させる
【００４０】
工程（Ｖ）：（上型（Ｍ１）を閉じて型締めする）
金型（Ｍ）内を真空吸引し、更に保持するために、本発明では、図１、２に示すように、押し出し板（ＰＬ）の装入される上型の裏側に、真空チャンバー（ＶＣ）を作り、チルベント（Ｖ）、および押し出しピン（ＰＰ）の間隙からの真空吸引を行う。従来の真空減圧ダイカストでは、特殊な真空バルブやチルベントを設置し真空吸引するが、金型構造に必要な押し出しピン等の各種の隙間をシールすることが困難であり、また、射出スリーブ内に注湯された溶湯の凝固が急激に進むため、真空吸引時間がわずかしかとれず（例えば、数秒以内）、真空度を上げることが難しく、真空バルブやチルベントの容量を大幅に上げざるを得なかった。しかしながら、本発明の方式では、射出スリーブ（ＳＬ）内の薄膜保温材（Ｃ）により凝固が進まないため、真空吸引時間を十分に長くすることができ（例えば、１０秒前後程度）、小容量のチルベント（Ｖ）や押し出しピン（ＰＰ）の間隙からの真空吸引のみで高い真空度を得ることができるという利点がある。すなわち、押し出し板（ＰＬ）を収納する真空チャンバー（ＶＣ）により、小容量のチルベント（Ｖ）や押し出しピン（ＰＰ）の小さなクリアランスからの吸引、及びその他のリーク可能性のある部位のシール構造により、容易に高い真空度を達成し保持できる。
【００４１】
工程（ＶＩ）：（射出する）
金型内真空度を確保確認後、３本の射出スリーブ（ＳＬ）からの射出が行われる。これらは、従来ダイカストの約１／１０程度の速度（例えば、０．１ｍ／ｓ）、圧力（溶湯圧５〜１０ＭＰａ）で十分である。すなわち、温度低下のない清浄溶湯を、各射出スリーブ（ＳＬ）からの短距離流動・加圧で可能なためである。
【００４２】
工程（ＶＩＩ）：湯を凝固させる
【００４３】
工程（ＶＩＩＩ）：（上型（Ｍ１）を開く）凝固終了後、上型（Ｍ１）を上昇させる。
【００４４】
工程（ＩＸ）：（取り出し・潤滑装置（２）を前進し、製品（Ｐ）を金型（Ｍ１）より押し出す）
上型（Ｍ１）と下型（Ｍ２）との間に、図４に示される装置（２）が進入し、製品受け台へ、製品（Ｐ）を押し出す。
【００４５】
工程（Ｘ）：押し出された製品（Ｐ）を受ける
工程（ＸＩ）：取り出し・潤滑装置（２）を後退する
工程（ＸＩＩ）：（エア清掃と離型材スプレイと潤滑剤スプレイ処理を行う）
その後、装置は少し後退し、エアブローで金型表面を清掃し、次に、金型へ離型剤、プランジャー潤滑剤を各射出スリーブへ塗布する。これら動作は、同時的に短時間に行うことができ、鋳造サイクルの短縮に有効である。また、エアブロー、離型剤、潤滑剤の塗布は、周辺環境を悪化させるが、本方式においては、図のように金型カバー及び吸引ダクトを設置することにより、周辺への潤滑、離型剤の飛散を防止することにより、清潔な環境を容易に保つことができる。すなわち従来法のようにマシン全体をカバーすることなく、金型周辺のみのカバーで可能となる。
【００４６】
工程（ＸＩＩ）の処理の後、取り出し・潤滑装置（２）を後退して、工程（Ｉ）に戻り、前記工程（Ｉ）〜前記工程（ＸＩＩ）を順次行うサイクルを繰り返す。
【００４７】
これらの各動作は、いずれも同時に行われることが可能であり、図３では３本の射出スリーブ（ＳＬ）の例を示したが、さらに射出スリーブ（ＳＬ）の数が多くても（例えば、４本、５本、６本或いはそれ以上）、少なくても（２本又は１本以下）可能である。すなわち、マルチ射出のサイクル遅延の問題点が解決された。また、注湯ラドルは、図３のような方法でも、あるいは、図４のストッパーレードル方式でも可能であり、落差はより小さく出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のダイカスト方法によれば、（ａ）複数の保温材挿入、（ｂ）複数の注湯、（ｃ）金型締め、（ｄ）真空、（ｅ）取り出し、（ｆ）エアブロー、（ｇ）離型剤塗布、（ｈ）複数のスリーブ潤滑剤塗布らを同時マルチ的に行える効率良い工程を提供することができ、かつ品質の高いダイカスト製品を提供することができる。また、本発明のダイカスト装置によれば、きわめてシンプルな構成を提供し、ひいては品質の高いダイカスト製品を提供することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１          保温材挿入装置及び溶湯ラドル傾動装置が一体的に結合された装置
１Ａ        保温材挿入装置
１Ｂ        溶湯ラドル傾動装置
２          取り出し・潤滑装置
Ｃ          保温材
ＣＬ        油圧クランプ
ＨＣ        開閉機構
Ｍ          型
Ｍ１        上型
Ｍ２        下型
Ｐ          ダイカスト製品
ＰＬ        押し出し板
ＰＰ        押し出しピン
ＳＥ        パッキン
Ｖ          チルベント
ＶＣ        真空キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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