(57)【要約】【課題】本発明は、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる差込プラグ１を提供することを目的とする。【解決手段】導体３３を絶縁被覆３２で被覆した２本の被覆電線３１と、被覆電線の長手方向Ｘに所定の長さ露出させた導体３３の接続を許容する導体圧着部４２を一端に有する略平板状の２本の栓刃４０と、栓刃４０の厚み方向で平面部分を対面させて並置した栓刃４０における導体圧着部４２をそれぞれ保持する第１保持部５１及び第２保持部５２、並びに厚み方向に第１保持部５１と第２保持部５２を連結する連結部５３を一体形成した栓刃保持部材５０と、栓刃保持部材５０を被覆する軟質樹脂製の外皮部材２０とを備えた差込プラグ１であって、連結部５３における幅方向Ｙの略中央に、長手方向Ｘの肉厚を薄肉に形成した薄肉部５６を備えたことを特徴とする。【選択図】図２
2015041415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の導体を絶縁性の絶縁被覆で被覆した２本の被覆電線と、
該被覆電線の長手方向に所定の長さ露出させた前記導体の接続を許容する導体接続部を一端に有する略平板状の２本の栓刃と、
該栓刃の厚み方向で平面部分を対面させて並置した前記栓刃における少なくとも前記導体接続部をそれぞれ保持する保持部、及び前記厚み方向で前記保持部を連結する連結部を一体形成した栓刃保持部材と、
少なくとも前記栓刃保持部材を被覆する軟質樹脂製の外皮部材とを備えた差込プラグであって、
前記連結部における前記厚み方向の略中央に、
前記長手方向の肉厚を薄肉に形成した薄肉部分を備えた
差込プラグ。
【請求項２】
前記連結部を、
前記保持部における前記被覆電線側に形成し、
前記薄肉部分を、
前記長手方向に沿って、前記連結部の前記栓刃側から前記被覆電線側に向けてスリット状に凹設したスリットによって形成した
請求項１に記載の差込プラグ。
【請求項３】
前記連結部において、前記保持部と薄肉部分との間に介在する部分を、第１基部、及び第２基部とし、
前記保持部から露出した２本の前記被覆電線を、
前記第１基部、及び前記第２基部にそれぞれ巻き掛け、
前記外皮部材を、
少なくとも前記栓刃保持部材と巻き掛けた前記被覆電線とを被覆する構成とした
請求項１または請求項２に記載の差込プラグ。
【請求項４】
前記第１基部、及び前記第２基部における前記栓刃側に、
前記被覆電線の外径と略同等の略半円状で前記長手方向に凹設した半円凹部を備えた
請求項３に記載の差込プラグ。
【請求項５】
前記保持部に、
周面から凸設した凸部、または／および周面に凹設した凹部を備えた
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線と、被覆電線を接続した２本の栓刃とを絶縁性樹脂の外皮部材で被覆したような差込プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆電線を束ねた電線コードの一端が接続された差込プラグを、壁面などに設置されたコンセントなどのプラグ受けに接続することで、電線コードの他端に接続された電気機器に対して電力を供給している。
【０００３】
このような差込プラグは、世界各国で使用されているが、栓刃の形状や配置、アース端子の有無など各国、あるいは地域ごとに異なる仕様となっている。例えば、日本国内における差込プラグは、一端に電線コードが接続された略平板状の２つの栓刃と、栓刃の厚み方向に平面部分を対面させて並置した栓刃及び電線コードを被覆する外皮部材とで構成され、外皮部材から露出した栓刃がプラグ受けに接続可能に形成している。
【０００４】
ところで、差込プラグは、プラグ受けから引抜かれる際、稀に乱暴に取り扱われることがある。例えば、電線コードを持ってプラグ受けから引抜かれる、あるいは差込プラグを大きく揺すりながらプラグ受けから引抜かれることがある。さらに、プラグ受けに差込プラグを介して接続された重量のある電気機器、例えば電気工具などを誤って落下させてしまう、もしくは電源コードに足などを引っ掛けるなどして、プラグ受けから差込プラグが意図せず強引に引き抜かれることがある。
【０００５】
このようにプラグ受けから乱暴に引き抜かれると、例えば、栓刃に過度な曲げ応力が加わる、あるいは電線コードに過度な張力が加わるなど、栓刃あるいは電線コードに意図しない入力荷重が加わることがあった。このため、差込プラグは、意図しない入力荷重によって、導体の断線や、導体と栓刃との接触不良などの不具合が生じるおそれがあった。  
そこで、意図しない入力荷重による不具合が生じることを阻止する様々な差込プラグが提案されている。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の差込プラグは、電線コードの絶縁心線（被覆電線に相当）の導体が接続される接続部を有する２つの栓刃と、絶縁心線と接続部とを被覆固定する被覆固定部、及び被覆固定部を互いに屈曲可能に接続するブリッジとを有する硬質樹脂製内部成形体と、絶縁心線をブリッジの周りに巻き掛けた硬質樹脂製内部成形体を被覆固定する軟質樹脂製外部成形体とで構成している。
【０００７】
これにより、特許文献１に記載の差込プラグは、電線コードに加わった張力をブリッジで受け止めることができ、接続部に作用する荷重を低減することができる。このため、特許文献１に記載の差込プラグは、過度な張力が電線コードに加わっても接続部の破損や導体の断線を防止して導電性を確保することができるとされている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の差込プラグは、電線コードに加わった張力に耐えうる強度がブリッジに要求されるため、ブリッジの肉厚を厚肉にする必要がある。すなわち、特許文献１に記載の差込プラグにおけるブリッジは、屈曲可能であるもののその可撓性が低いといえる。このため、電線コードをブリッジに巻き掛ける際、特許文献１に記載の差込プラグは、被覆固定部の間隔を広げると、ブリッジが破損するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１７８８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述の問題に鑑み、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる差込プラグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、導電性の導体を絶縁性の絶縁被覆で被覆した２本の被覆電線と、該被覆電線の長手方向に所定の長さ露出させた前記導体の接続を許容する導体接続部を一端に有する略平板状の２本の栓刃と、該栓刃の厚み方向で平面部分を対面させて並置した前記栓刃における少なくとも前記導体接続部をそれぞれ保持する保持部、及び前記厚み方向で前記保持部を連結する連結部を一体形成した栓刃保持部材と、少なくとも前記栓刃保持部材を被覆する軟質樹脂製の外皮部材とを備えた差込プラグであって、前記連結部における前記厚み方向の略中央に、前記長手方向の肉厚を薄肉に形成した薄肉部分を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記栓刃保持部材は、絶縁性を有する合成樹脂製であって、例えばポリプロピレンなどで形成することができる。  
上記軟質樹脂製の外皮部材は、絶縁性を有するとともに、栓刃保持部材よりも軟質樹脂製であることが好ましく、例えばポリ塩化ビニルなどで形成することができる。
【００１３】
この発明により、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。  
具体的には、薄肉部分を設けたことにより、連結部は、例えば、長手方向における肉厚が一定の屈曲可能な連結部に比べて、より高い可撓性を有することができる。
【００１４】
これにより、差込プラグは、連結部の高い可撓性によって、入力荷重に対する変形の自由度を高くすることができ、かつ対面する栓刃の間隔を容易に広げることができる。このため、差込プラグは、意図しない入力荷重によって栓刃保持部材が容易に破損することを防止するとともに、組付け作業における作業性を向上することができる。
【００１５】
例えば、連結部に対して被覆電線を巻き掛ける場合、薄肉部分が撓むことで、栓刃保持部材は、栓刃の間隔を広げても連結部が破損することを防止できる。このため、栓刃保持部材は、栓刃の間隔を広げながら被覆電線を連結部に巻き掛けることができる。
【００１６】
あるいは、外皮部材を成形する金型などに栓刃保持部材で連結された栓刃を組み込む際、栓刃保持部材は、連結部の薄肉部分が撓むことで金型との寸法誤差を吸収することができる。  
これにより、差込プラグは、薄肉部分の高い可撓性によって、栓刃保持部材における変形の自由度が高くなることで、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
さらに、２本の栓刃、あるいは２本の被覆電線に加わった意図しない入力荷重は、栓刃あるいは被覆電線を介して栓刃保持部材の保持部に作用することとなる。この際、栓刃保持部材は、保持部に作用する入力荷重にバラツキによって生じる連結部の曲げや捩れなどを、薄肉部分の可撓性によって吸収することができる。
【００１８】
加えて、可撓性が低い連結部の場合、栓刃保持部材における変形の自由度が低くなるため、栓刃保持部材を介して伝達された意図しない入力荷重に対して、外皮部材は、栓刃保持部材によって、その変形を阻害される。このため、意図しない入力荷重が外皮部材に伝達、分散され難くなり、導体の断線などの不具合が生じるおそれがある。
【００１９】
これに対して、薄肉部分による高い可撓性によって栓刃保持部材における変形の自由度が高くなるため、意図しない入力荷重に対して、外皮部材は、栓刃保持部材によって、その変形を阻害されことなくより容易に変形することができる。このため、差込プラグは、栓刃保持部材に作用する入力荷重を、栓刃保持部材を介して外皮部材に確実に伝達、分散することができる。
【００２０】
これにより、差込プラグは、栓刃あるいは被覆電線に加わった意図しない入力荷重による栓刃保持部材の破損や栓刃の変形を防止することができる。つまり、差込プラグは、栓刃の導体接続部や、被覆電線の導体に曲げ応力や張力が集中して作用することを阻止して、導体の断線などの不具合を防止することができる。  
従って、差込プラグは、連結部に薄肉部分を設けたことにより、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
この発明の態様として、前記連結部を、前記保持部における前記被覆電線側に形成し、前記薄肉部分を、前記長手方向に沿って、前記連結部の前記栓刃側から前記被覆電線側に向けてスリット状に凹設したスリットによって形成することができる。
【００２２】
この発明により、薄肉部分の形成を容易にするとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。  
具体的には、例えば、連結部における長手方向の略中央に略帯状の薄肉部分を形成した場合、対面する栓刃の間隔を狭める方向、及び広げる方向に同程度、連結部が容易に屈曲する。このため、栓刃保持部材で連結された栓刃を金型に組み込む、あるいは被覆電線を連結部に巻き掛ける際、対面する栓刃の間隔が安定せず、組付け作業性を低下させる要因となる。
【００２３】
これに対して、栓刃保持部材は、連結部の栓刃側に形成したスリットによって薄肉部分を容易に構成するとともに、対面する栓刃の間隔を狭める方向への連結部の屈曲を規制することができる。
【００２４】
より詳しくは、対面する栓刃を互いに接近させると、スリットの間隔が詰まるため、栓刃保持部材は、対面する栓刃の間隔を狭める方向への連結部の屈曲を規制することができる。  
一方、対面する栓刃の間隔を広げると、スリットの間隔が広がるため、栓刃保持部材は、対面する栓刃の間隔を広げる方向への連結部の屈曲を規制することがない。
【００２５】
これにより、栓刃保持部材は、スリットによる薄肉部分の形成と、連結部における屈曲の規制とを容易にすることができる。このため、例えば、被覆電線を連結部に巻き掛ける際、栓刃保持部材は、栓刃の間隔を広げる方向へのみ連結部を屈曲でき、被覆電線の巻き掛けをより容易にすることができる。あるいは、例えば、外皮部材を形成する金型に組み込む際、栓刃保持部材は、栓刃を容易に略平行にして組み込むことができる。
【００２６】
さらに、例えば、被覆電線を連結部に巻き掛けた場合、万一被覆電線の導体が露出しても、差込プラグは、対面する栓刃の間隔を狭める方向への屈曲が規制されるため、導体同士が接触することを防止できる。  
従って、差込プラグは、連結部の栓刃側に形成したスリットによって薄肉部分を容易に構成するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００２７】
また、この発明の態様として、前記連結部において、前記保持部と薄肉部分との間に介在する部分を、第１基部、及び第２基部とし、前記保持部から露出した２本の前記被覆電線を、前記第１基部、及び前記第２基部にそれぞれ巻き掛け、前記外皮部材を、少なくとも前記栓刃保持部材と巻き掛けた前記被覆電線とを被覆する構成とすることができる。
【００２８】
この発明により、被覆電線に加わった張力を連結部で受け止めることができる。この際、差込プラグは、連結部の薄肉部分が撓むことで、連結部に作用する張力を吸収することができる。このため、差込プラグは、栓刃の導体接続部と被覆電線の導体との接続箇所に直接的に張力が作用することをより確実に阻止できる。
【００２９】
これにより、万一、被覆電線に過大な張力が加わった場合においても、差込プラグは、栓刃と被覆電線との良好な接続状態を安定して確保することができる。  
従って、差込プラグは、被覆電線を連結部に巻き掛けることで、意図しない入力荷重が加わってもより安定した導電性を確保することができる。
【００３０】
また、この発明の態様として、前記第１基部、及び前記第２基部における前記栓刃側に、前記被覆電線の外径と略同等の略半円状で前記長手方向に凹設した半円凹部を備えることができる。
【００３１】
この発明により、半円凹部をガイドにして被覆電線を巻き掛けることができる。この際、被覆電線が半円凹部に嵌まり込むため、差込プラグは、巻き掛けた被覆電線が保持部の間を移動することを規制できる。このため、差込プラグは、万一被覆電線の導体が露出しても、導体同士が接触することをより確実に防止できる。  
従って、差込プラグは、半円凹部によって被覆電線の移動を規制することができ、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性を向上できる。
【００３２】
また、この発明の態様として、前記保持部に、周面から凸設した凸部、または／および周面に凹設した凹部を備えることができる。  
上記凸部は、保持部の一部分を拡幅した形状、あるいは突起形状などとすることができる。  
上記凹部は、所定の大きさで凹設した孔形状、あるいは溝形状などとすることができる。
【００３３】
この発明により、外皮部材と保持部との接触面積をより大きくすることができる。さらに、凸部または／および凹部によって外皮部材と栓刃保持部材とが係止されるため、差込プラグは、外皮部材と栓刃保持部材との密着状態をより強固にすることができる。
【００３４】
これにより、差込プラグは、曲げ応力や張力が加わった際、保持部に伝達された曲げ応力や張力を、より確実に外皮部材に伝達、分散することができる。  
従って、差込プラグは、凸部または／および凹部によって、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明により、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性を向上できる差込プラグを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】差込プラグにおける外観を示す外観斜視図。
【図２】長手方向に沿って横断した差込プラグの断面を示す部分断面図。
【図３】栓刃付電線コードの巻き付け状態を側面視で示す側面図。
【図４】巻き解き状態における栓刃付電線コードの外観を示す外観斜視図。
【図５】長手方向に沿って横断した栓刃付電線コードの断面を示す部分断面図。
【図６】栓刃保持部材を形成する工程を説明する説明図。
【図７】栓刃保持部材に被覆電線を巻き掛ける工程を説明する説明図。
【図８】外皮部材を形成する工程を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
まず、本実施形態における差込プラグ１について、図１から図５を用いて詳しく説明する。  
なお、図１は差込プラグ１における外観斜視図を示し、図２は長手方向Ｘに沿って横断した差込プラグ１の部分断面図を示し、図３は栓刃付電線コード１０の巻き付け状態の側面図を示し、図４は巻き解き状態における栓刃付電線コード１０の外観斜視図を示し、図５は長手方向Ｘに沿って横断した栓刃付電線コード１０の部分断面図を示している。
【００３８】
また、図１中において、矢印Ｘは長手方向を示し（以下「長手方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、長手方向Ｘにおいて、後述する栓刃４０側（図１中の左側）を前方とし、栓刃４０に対して後述する被覆電線３１側（図１中の右側）を後方とする。加えて、図１中の上側を上方とし、図１中の下側を下方とする。  
また、図３中において、外皮部材２０を二点鎖線で示している。
【００３９】
差込プラグ１は、図１及び図２に示すように、例えば、一端が電動工具など適宜の電気機器（図示省略）に接続された栓刃付電線コード１０と、栓刃付電線コード１０を被覆する外皮部材２０とで構成している。
【００４０】
栓刃付電線コード１０は、図２から図５に示すように、２本の被覆電線３１を束ねた電線コード３０と、被覆電線３１の先端にそれぞれ接続された２本の栓刃４０と、２本の栓刃４０を保持する栓刃保持部材５０とで構成している。なお、外皮部材２０に被覆された状態において、栓刃付電線コード１０は、後述する栓刃保持部材５０の電線受け部５４ａ，５５ａに被覆電線３１を巻き掛けている。
【００４１】
被覆電線３１は、図２に示すように、絶縁性を有する合成樹脂製の絶縁被覆３２で、導電性を有する導体３３を被覆して構成している。この導体３３は、断面が所定の断面積となるように、複数の素線（図示省略）を束ねる、あるいは撚って構成している。このような構成の被覆電線３１を２本束ねて絶縁性の被覆チューブ３４で被覆することで、電線コード３０を構成している。
【００４２】
栓刃４０は、図４及び図５に示すように、図示を省略したプラグ受けに挿入されるブレード部４１と、絶縁被覆３２から露出した導体３３と圧着接続された導体圧着部４２とを、長手方向Ｘの前方からこの順番で一体に構成している。
【００４３】
ブレード部４１は、幅方向Ｙに所定の厚みを有する略矩形の平板状に形成している。  
導体圧着部４２は、ブレード部４１の板圧よりも薄い薄板を、幅方向Ｙの断面が断面略Ｕ字状になるように湾曲させた、所謂オープンバレル形式に形成している。  
なお、栓刃４０は、絶縁被覆３２から所定の長さ露出させた導体３３と導体圧着部４２とを加締めて圧着接続するとともに、ブレード部４１の平面部分（図示省略）が幅方向Ｙで対面するように配置している。
【００４４】
栓刃保持部材５０は、図４及び図５に示すように、絶縁性を有するポリプロピレン製であって、被覆電線３１及び栓刃４０を保持する第１保持部５１及び第２保持部５２と、第１保持部５１及び第２保持部５２の後端近傍を幅方向Ｙに連結する連結部５３とを一体にして平面視略門型形状に構成している。  
第１保持部５１及び第２保持部５２は、長手方向Ｘに長い略四角柱状であって、栓刃４０におけるブレード部４１の後端近傍から被覆電線３１における絶縁被覆３２の前端近傍に至る範囲を囲繞して形成している。
【００４５】
さらに、第１保持部５１及び第２保持部５２における前方部分には、長手方向Ｘにおける所定の範囲を、外方に向けて膨出するように突設した外周突部５１ａ，５２ａをそれぞれ形成している。この外周突部５１ａ，５２ａは、他方の保持部と対向する面を除く範囲に形成している。加えて、第１保持部５１及び第２保持部５２における後方部分の上面、及び下面には、上下方向に所定の深さに凹設した平面視略円形状の円形凹部５１ｂ，５２ｂをそれぞれ形成している。
【００４６】
連結部５３は、第１保持部５１から延設した第１基部５４と、第２保持部５２から延設した第２基部５５と、第１基部５４及び第２基部５５を連結する薄肉部５６とを一体にして形成している。  
より詳しくは、連結部５３は、第１保持部５１及び第２保持部５２における上下方向の長さより短い上下方向の長さで、幅方向Ｙに延びる略四角柱状の平面視略中央に、幅方向Ｙの間隔が一定で前方から後方に向けてスリット状に開口したスリット５７によって、第１基部５４、薄肉部５６、及び第２基部５５を形成している。
【００４７】
第１基部５４及び第２基部５５における前面には、平面視において、後方に向けて略半円状に凹設した電線受け部５４ａ，５５ａをそれぞれ形成している。この電線受け部５４ａ，５５ａは、被覆電線３１における絶縁被覆３２の外径と略同等の直径で形成している。
【００４８】
外皮部材２０は、栓刃保持部材５０に比べて軟質で絶縁性を有するポリ塩化ビニル製であって、栓刃保持部材５０から露出したブレード部４１から後方へ所定の長さの範囲を被覆している。より詳しくは、外皮部材２０は、栓刃保持部材５０から露出したブレード部４１から被覆チューブ３４の前端に至る長手方向Ｘの範囲を被覆する外皮本体部２１と、外皮本体部２１の後端から蛇腹状に形成した蛇腹部２２とを一体にして構成している。
【００４９】
次に、上述した差込プラグ１を製造する方法について、図６から図８を用いて詳しく説明する。  
なお、図６は栓刃保持部材５０を形成する工程を説明する説明図を示し、図７は栓刃保持部材５０に被覆電線３１を巻き掛ける工程を説明する説明図を示し、図８は外皮部材２０を形成する工程を説明する説明図を示している。
【００５０】
まず、被覆電線３１における絶縁被覆３２を、先端から所定の長さ除去して導体３３を露出させる。そして、露出させた導体３３を栓刃４０の導体圧着部４２に載置したのち、所定の圧着工具を用いて導体圧着部４２を加締めることで、導体３３と導体圧着部４２とを圧着接続する。この際、栓刃４０におけるブレード部４１の平面部分が幅方向Ｙで容易に対面できるように、被覆電線３１に対する栓刃４０の相対位置を合せて圧着接続する。
【００５１】
電線コード３０と栓刃４０とを圧着接続すると、導体圧着部４２及び被覆電線３１を被覆する栓刃保持部材５０を射出成型にて形成する。詳しくは、図６に示すように、上下二分割された第１金型２で栓刃４０及び電線コード３０を挟持する。この第１金型２は、栓刃４０のブレード部４１と、絶縁被覆３２の前端からやや後方近傍とを挟持可能な内面形状を有するとともに、栓刃保持部材５０の外面形状と略同一の内面形状で形成された内部空間Ｓ１を有している。
【００５２】
第１金型２で挟持された栓刃４０及び電線コード３０に対して、溶融したポリプロピレンを第１金型２の内部空間Ｓ１に射出して栓刃保持部材５０を形成することで、栓刃付電線コード１０を構成する。
【００５３】
栓刃付電線コード１０を構成すると、栓刃保持部材５０の第１基部５４及び第２基部５５に対して被覆電線３１をそれぞれ巻き掛ける。詳しくは、図７（ａ）に示すように、平面視において、栓刃保持部材５０の連結部５３が前方に向けて凸するように屈曲させて、第１基部５４の前端と第２基部５５の前端との幅方向Ｙの間隔、すなわちスリット５７の前端における幅方向Ｙの間隔を広げながら、栓刃４０の前端同士における幅方向Ｙの間隔を広げる。
【００５４】
そして、栓刃４０における幅方向Ｙの間隔を広げた状態において、図７（ｂ）に示すように、第１保持部５１と第２保持部５２との間に被覆電線３１を通すように、栓刃４０とともに栓刃保持部材５０を上方から後方に一回転させる。栓刃保持部材５０を一回転させると、図７（ｃ）に示すように、連結部５３の電線受け部５４ａ，５５ａに被覆電線３１を引掛けるようにして巻き掛ける。
【００５５】
被覆電線３１を栓刃保持部材５０に巻き掛けると、栓刃保持部材５０及び電線コード３０を被覆する外皮部材２０を射出成型にて形成する。詳しくは、図８に示すように、上下二分割された第２金型３で栓刃付電線コード１０を挟持する。この第２金型３は、栓刃４０のブレード部４１及び電線コード３０を挟持可能な内面形状を有するとともに、外皮部材２０の外面形状と略同一の内面形状で形成された内部空間Ｓ２を有している。
【００５６】
第２金型３で挟持された栓刃付電線コード１０に対して、溶融したポリ塩化ビニルを第２金型３の内部空間Ｓ２に射出して外皮部材２０を形成することで、差込プラグ１を構成する。
【００５７】
以上のような構成を実現する差込プラグ１は、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性を向上することができる。  
具体的には、薄肉部５６を設けたことにより、連結部５３は、例えば、長手方向Ｘにおける肉厚が一定の屈曲可能な連結部に比べて、より高い可撓性を有することができる。
【００５８】
これにより、差込プラグ１は、連結部５３の高い可撓性によって、入力荷重に対する変形の自由度を高くすることができ、かつ対面する栓刃４０の間隔を容易に広げることができる。このため、差込プラグ１は、意図しない入力荷重によって栓刃保持部材５０が容易に破損することを防止するとともに、組付け作業における作業性を向上することができる。
【００５９】
例えば、連結部５３に対して被覆電線３１を巻き掛ける際、薄肉部５６が撓むことで、栓刃保持部材５０は、栓刃４０の間隔を広げても連結部５３が破損することを防止できる。このため、栓刃保持部材５０は、栓刃４０の間隔を広げながら被覆電線３１を連結部５３に巻き掛けることができる。
【００６０】
あるいは、外皮部材２０を成形する第２金型３に栓刃保持部材５０で連結された栓刃４０を組み込む際、栓刃保持部材５０は、連結部５３の薄肉部５６が撓むことで第２金型３との寸法誤差を吸収することができる。  
これにより、差込プラグ１は、薄肉部５６の高い可撓性によって、栓刃保持部材５０における変形の自由度が高くなることで、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００６１】
さらに、２本の栓刃４０、あるいは２本の被覆電線３１に加わった意図しない入力荷重は、栓刃４０あるいは被覆電線３１を介して栓刃保持部材５０の第１保持部５１及び第２保持部５２に作用することとなる。この際、栓刃保持部材５０は、第１保持部５１及び第２保持部５２に作用する入力荷重にバラツキにより生じる連結部５３の曲げや捩れなどを、薄肉部５６の可撓性によって吸収することができる。
【００６２】
加えて、可撓性が低い連結部の場合、栓刃保持部材における変形の自由度が低くなるため、栓刃保持部材を介して伝達された意図しない入力荷重に対して、外皮部材２０は、栓刃保持部材によって、その変形を阻害される。このため、意図しない入力荷重が外皮部材２０に伝達、分散され難くなり、導体３３の断線などの不具合が生じるおそれがある。
【００６３】
これに対して、薄肉部５６による高い可撓性によって栓刃保持部材５０における変形の自由度が高くなるため、意図しない入力荷重に対して、外皮部材２０は、栓刃保持部材５０によって、その変形を阻害されことなくより容易に変形することができる。このため、差込プラグ１は、栓刃保持部材５０に作用する入力荷重を、栓刃保持部材５０を介して外皮部材２０に確実に伝達、分散することができる。
【００６４】
これにより、差込プラグ１は、栓刃４０あるいは被覆電線３１に加わった意図しない入力荷重による栓刃保持部材５０の破損や栓刃４０の変形を防止することができる。つまり、差込プラグ１は、栓刃４０の導体圧着部４２や、被覆電線３１の導体３３に曲げ応力や張力が集中して作用することを阻止して、導体３３の断線などの不具合を防止することができる。  
従って、差込プラグ１は、連結部５３に薄肉部５６を設けたことにより、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００６５】
また、薄肉部５６をスリット５７によって構成したことにより、薄肉部５６の形成を容易にするとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。  
具体的には、例えば、連結部における長手方向Ｘの略中央に略帯状の薄肉部を形成した場合、対面する栓刃４０の間隔を狭める方向、及び広げる方向に同程度、連結部が容易に屈曲する。このため、栓刃保持部材で連結された栓刃４０を第２金型３に組み込む、あるいは被覆電線３１を連結部に巻き掛ける際、対面する栓刃４０の間隔が安定せず、組付け作業性を低下させる要因となる。
【００６６】
これに対して、栓刃保持部材５０は、連結部５３の栓刃４０側に形成したスリット５７によって薄肉部５６を容易に構成するとともに、対面する栓刃４０の間隔を狭める方向への連結部５３の屈曲を規制することができる。
【００６７】
より詳しくは、対面する栓刃４０を互いに接近させると、スリット５７の間隔が詰まるため、栓刃保持部材５０は、対面する栓刃４０の間隔を狭める方向への連結部５３の屈曲を規制することができる。  
一方、対面する栓刃４０の間隔を広げると、スリット５７の間隔が広がるため、栓刃保持部材５０は、対面する栓刃４０の間隔を広げる方向への連結部５３の屈曲を規制することがない。
【００６８】
これにより、栓刃保持部材５０は、スリット５７による薄肉部５６の形成と、連結部５３における屈曲の規制とを容易にすることができる。このため、被覆電線３１を連結部５３に巻き掛ける際、栓刃保持部材５０は、栓刃４０の間隔を広げる方向へのみ連結部５３を屈曲でき、被覆電線３１の巻き掛けをより容易にすることができる。あるいは、外皮部材２０を形成する第２金型３に組み込む際、栓刃保持部材５０は、栓刃４０を容易に略平行にして組み込むことができる。
【００６９】
さらに、被覆電線３１を連結部５３に巻き掛けた場合、万一被覆電線３１の導体３３が露出しても、差込プラグ１は、対面する栓刃４０の間隔を狭める方向への屈曲が規制されるため、導体３３同士が接触することを防止できる。  
従って、差込プラグ１は、連結部５３の栓刃４０側に形成したスリット５７によって薄肉部５６を容易に構成するとともに、組付け作業性の向上を図ることができる。
【００７０】
また、第１基部５４及び第２基部５５に被覆電線３１をそれぞれ巻き掛けたことにより、被覆電線３１に加わった張力を連結部５３で受け止めることができる。この際、差込プラグ１は、連結部５３の薄肉部５６が撓むことで、連結部５３に作用する張力を吸収することができる。このため、差込プラグ１は、栓刃４０の導体圧着部４２と被覆電線３１の導体３３との接続箇所に直接的に張力が作用することをより確実に阻止できる。
【００７１】
これにより、万一、被覆電線３１に過大な張力が加わった場合においても、差込プラグ１は、栓刃４０と被覆電線３１との良好な接続状態を安定して確保することができる。  
従って、差込プラグ１は、被覆電線３１を連結部５３に巻き掛けることで、意図しない入力荷重が加わってもより安定した導電性を確保することができる。
【００７２】
また、第１基部５４及び前記第２基部５５に電線受け部５４ａ，５５ａを備えたことにより、電線受け部５４ａ，５５ａをガイドにして被覆電線３１を巻き掛けることができる。この際、被覆電線３１が電線受け部５４ａ，５５ａに嵌まり込むため、差込プラグ１は、巻き掛けた被覆電線３１が第１保持部５１及び第２保持部５２の間を移動することを規制できる。このため、差込プラグ１は、万一被覆電線３１の導体３３が露出しても、導体３３同士が接触することをより確実に防止できる。  
従って、差込プラグ１は、電線受け部５４ａ，５５ａによって被覆電線３１の移動を規制することができ、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保するとともに、組付け作業性を向上できる。
【００７３】
また、第１保持部５１及び第２保持部５２に、外周突部５１ａ，５２ａ、及び円形凹部５１ｂ，５２ｂを備えたことにより、外皮部材２０と第１保持部５１及び第２保持部５２との接触面積をより大きくすることができる。さらに、外周突部５１ａ，５２ａ及び円形凹部５１ｂ，５２ｂによって外皮部材２０と栓刃保持部材５０とが係止されるため、差込プラグ１は、外皮部材２０と栓刃保持部材５０との密着状態をより強固にすることができる。
【００７４】
これにより、差込プラグ１は、曲げ応力や張力が加わった際、第１保持部５１及び第２保持部５２に伝達された曲げ応力や張力を、より確実に外皮部材２０に伝達、分散することができる。  
従って、差込プラグ１は、外周突部５１ａ，５２ａ及び円形凹部５１ｂ，５２ｂによって、意図しない入力荷重が加わっても安定した導電性を確保することができる。
【００７５】
なお、上述した実施形態において、栓刃保持部材５０をポリプロピレンで形成したが、これに限定せず、絶縁性を有する合成樹脂製であればよい。  
また、外皮部材２０をポリ塩化ビニルで形成したが、これに限定せず、絶縁性を有して、栓刃保持部材５０よりも軟質樹脂製であれば、適宜の合成樹脂製としてもよい。
【００７６】
また、第１基部５４及び第２基部５５に電線受け部５４ａ，５５ａを形成したが、これに限定せず、第１基部５４及び第２基部５５に電線受け部５４ａ，５５ａを形成しなくともよい。  
また、外周突部５１ａ，５２ａ及び円形凹部５１ｂ，５２ｂを第１保持部５１及び第２保持部５２に形成したが、これに限定せず、外周突部５１ａ，５２ａ、あるいは円形凹部５１ｂ，５２ｂのどちらか一方を形成してもよい。さらに、第１保持部５１及び第２保持部５２に外周突部５１ａ，５２ａ及び円形凹部５１ｂ，５２ｂを形成しなくてもよい。
【００７７】
また、第１保持部５１及び第２保持部５２の所定の範囲を外方に向けて膨出するようにして外周突部５１ａ，５２ａを形成したが、これに限定せず、外方に向けて突出した突起形状などとしてもよい。  
また、円形凹部５１ｂ，５２ｂを上下方向に所定の深さを有する平面視略円形状に形成したが、これに限定せず、所定の深さを有する溝形状などとしてもよい。
【００７８】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の導体接続部は、実施形態の導体圧着部４２に対応し、
以下同様に、
厚み方向は、幅方向Ｙに対応し、
保持部は、第１保持部５１及び第２保持部５２に対応し、
軟質樹脂は、ポリ塩化ビニルに対応し、
薄肉部分は、薄肉部５６に対応し、
半円凹部は、電線受け部５４ａ，５５ａに対応し
凸部は、外周突部５１ａ，５２ａに対応し、
凹部は、円形凹部５１ｂ，５２ｂに対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
この発明は、電気工具や生活家電などの電気機器に一端が接続された差込プラグに適用することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１…差込プラグ
２０…外皮部材
３１…被覆電線
３２…絶縁被覆
３３…導体
４０…栓刃
４２…導体圧着部
５０…栓刃保持部材
５１…第１保持部
５１ａ…外周突部
５１ｂ…円形凹部
５２…第２保持部
５２ａ…外周突部
５２ｂ…円形凹部
５３…連結部
５４…第１基部
５４ａ…電線受け部
５５…第２基部
５５ａ…電線受け部
５６…薄肉部
５７…スリット
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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