(57)【要約】【課題】携帯用グラインダの研削用砥石を精度よく安全にドレッシングできる砥石ドレッシング装置を提供する。【解決手段】円盤状の研削用砥石Ｂを装着したグラインダＡを、その研削用砥石Ｂの径方向が支持台１の移動方向と平行となる姿勢で支持台１に固定し、この支持台１を第１の直動機構２で直線的に移動させることにより、グラインダＡを支持台１の移動方向と平行な仮想直線上に配置されるドレッシング用砥石３に向けて移動させ、研削用砥石Ｂの外周面をドレッシング用砥石３に当接させてドレッシングするようにした。これにより、研削用砥石Ｂのエッジ形状を精度よく仕上げることができるし、作業者が手でドレッシング用砥石３やグラインダＡを保持する必要がない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の研削用砥石を装着した携帯用グラインダを固定支持する支持台と、前記支持台を直線的に移動させる直動機構と、前記支持台の移動方向と平行な仮想直線上に配置されるドレッシング用砥石とを備え、
前記携帯用グラインダを前記研削用砥石の径方向が前記支持台の移動方向と平行となる姿勢で支持台に固定し、前記直動機構で支持台を移動させることにより、前記携帯用グラインダをドレッシング用砥石に向けて移動させ、前記研削用砥石の外周面をドレッシング用砥石に当接させるようにした砥石ドレッシング装置。
【請求項２】
前記ドレッシング用砥石を、前記支持台の移動方向と直交する方向に延長し、その延長方向に移動可能としたことを特徴とする請求項１に記載の砥石ドレッシング装置。
【請求項３】
前記研削用砥石およびドレッシング用砥石を覆うカバーを設け、前記カバーに前記研削用砥石とドレッシング用砥石との当接位置に臨む窓を設け、前記窓を透明または半透明の閉塞部材で塞いだことを特徴とする請求項１または２に記載の砥石ドレッシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用グラインダに装着された円盤状の研削用砥石のドレッシングを行う砥石ドレッシング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
研削加工において、円盤状の研削用砥石を装着したグラインダで被加工物の凹部の隅部を直角に研削するためには、エッジ形状が崩れていない（尖っている）研削用砥石を使用する必要がある。したがって、エッジ形状が崩れた（丸くなった）研削用砥石は、その外周面を研ぎなおすドレッシングを行ってから使用することになる。
【０００３】
そこで、平面研削盤や円筒研削盤等、作業台に固定されたグラインダについては、そのフレームに固定した保持部材でドレッシング用砥石を保持し、そのドレッシング用砥石が自動的に研削用砥石の外周面に押し付けられるようにした砥石ドレッシング装置が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２８１８７３号公報
【特許文献２】実開平５−３１８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ディスクグラインダやハンドグラインダ等の携帯用グラインダについては、作業台に固定されていないため、上記のような砥石ドレッシング装置を用いることはできず、これに代わる装置もないのが現状である。また、作業者が手でドレッシング用砥石を持って研削用砥石の外周面に押し付ける方法では、研削用砥石のエッジ形状を精度よく仕上げることが難しい。このため、エッジ形状が崩れた研削用砥石は、研削可能部分が残っていても廃却されることが多く、このことが携帯用グラインダによる研削作業のコストを上昇させる一因となっている。
【０００６】
そこで、本発明は、携帯用グラインダの研削用砥石を精度よく安全にドレッシングできる砥石ドレッシング装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の砥石ドレッシング装置は、円盤状の研削用砥石を装着した携帯用グラインダを固定支持する支持台と、前記支持台を直線的に移動させる直動機構と、前記支持台の移動方向と平行な仮想直線上に配置されるドレッシング用砥石とを備え、前記携帯用グラインダを前記研削用砥石の径方向が前記支持台の移動方向と平行となる姿勢で支持台に固定し、前記直動機構で支持台を移動させることにより、前記携帯用グラインダをドレッシング用砥石に向けて移動させ、前記研削用砥石の外周面をドレッシング用砥石に当接させる構成とした。
【０００８】
この構成では、携帯用グラインダを固定支持した支持台を直動機構で直線的に移動させることにより、携帯用グラインダの研削用砥石をドレッシング用砥石に当接させてドレッシングするので、研削用砥石のエッジ形状を精度よく仕上げることができるし、作業者が手でドレッシング用砥石や携帯用グラインダを保持する必要がない。
【０００９】
前記ドレッシング用砥石を、前記支持台の移動方向と直交する方向に延長し、その延長方向に移動可能とすれば、ドレッシング用砥石の摩耗状態に応じて研削用砥石との当接部位を変化させ、ドレッシング用砥石の交換頻度を減らすことができる。
【００１０】
また、前記研削用砥石およびドレッシング用砥石を覆うカバーを設け、前記カバーに前記研削用砥石とドレッシング用砥石との当接位置に臨む窓を設け、前記窓を透明または半透明の閉塞部材で塞ぐようにすれば、ドレッシング作業中に砥石片がカバー外に飛散しなくなって、より安全にドレッシング作業を行うことができ、作業中のトラブルの発見もしやすくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の砥石ドレッシング装置は、上述したように、携帯用グラインダを固定した支持台を直動機構で直線的に移動させることにより、携帯用グラインダの研削用砥石をドレッシング用砥石に当接させてドレッシングするようにしたものであるから、研削用砥石のエッジ形状を精度よく仕上げることができ、作業者の安全も確保できる。したがって、この砥石ドレッシング装置を使用すれば、研削用砥石は研削可能部分が残っている限り何度でも再使用できるようになり、携帯用グラインダによる研削作業のコストを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態の砥石ドレッシング装置の縦断正面図
【図２】図１の砥石ドレッシング装置の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この砥石ドレッシング装置は、図１および図２に示すように、携帯用グラインダ（以下、単に「グラインダ」と称する。）Ａに装着された円盤状の研削用砥石Ｂのドレッシングを行うもので、グラインダＡを固定支持する支持台１と、支持台１を直線的に移動させる第１の直動機構２と、支持台１の移動方向と平行な仮想直線上に配置されるドレッシング用砥石３と、ドレッシング用砥石３を固定支持する砥石支持部材４と、砥石支持部材４を支持台１の移動方向と直交する方向に直線的に移動させる第２の直動機構５と、研削用砥石Ｂおよびドレッシング用砥石３を覆うカバーとしての矩形箱状のケース６とを備えている。
【００１４】
前記支持台１は、略矩形の板状に形成されており、その上面にグラインダＡの本体の一部が嵌まり込む凹部１ａを有している。また、両側面には上方に延びる一対のアーム１ｂが設けられ、各アーム１ｂの上端部にグラインダＡ挟持用のねじ７が互いに対向するようにねじ付けられている。そして、グラインダＡの本体の一部を支持台１の凹部１ａに嵌め込み、少なくとも一方のねじ７を締めつけることにより、研削用砥石Ｂの径方向が支持台１の移動方向と平行となる姿勢でグラインダＡが支持台１に固定支持されるようになっている。
【００１５】
前記第１の直動機構２は、ケース６内の底側に水平に配され、一端をケース６の前端側（図面左側）の側壁から突出させたねじ軸８と、ねじ軸８の一端に取り付けられたハンドル９と、ねじ軸８にねじ結合され、支持台１に固定されたナット部材１０とからなる。そのねじ軸８は、一端部以外の部分の外周におねじが形成されており、その一端部をケース６の前端側の側壁に回転自在かつ軸方向移動不能に支持され、他端部をケース６の底部上面に設けられたねじ軸支持部６ａに回転自在に支持されている。そして、ハンドル９を回してねじ軸８を回転させると、ナット部材１０が支持台１およびグラインダＡと一体に水平方向に直線的に移動するようになっている。
【００１６】
前記ドレッシング用砥石３は、直方体状に形成されており、支持台１に固定支持されたグラインダＡの研削用砥石Ｂと対向するように、ケース６内の後端側（図面右側）に配されている。そして、垂直方向（支持台１の移動方向と直交する方向）に延びる姿勢で砥石支持部材４に固定支持され、後述するように第２の直動機構５によってその延長方向に移動可能となっている。
【００１７】
前記砥石支持部材４は、前面側にドレッシング用砥石３の一部が嵌め込まれる縦溝４ａを有している。その縦溝４ａは上下両端が閉じられており、縦溝４ａに嵌め込まれたドレッシング用砥石３が、縦溝４ａ上端の閉塞面からねじ込まれたねじ１１で縦溝４ａ下端の閉塞面に押し付けられて抜け止めされるようになっている。また、この砥石支持部材４の両側面には左右（図２の上下方向）に延びる一対の取付板４ｂが設けられ、各取付板４ｂの後面に平面断面が略Ｃ形の摺動部材１２が取り付けられている。
【００１８】
前記第２の直動機構５は、ケース６内のドレッシング用砥石３よりも後方に垂直に配され、一端をケース６の底部から突出させたねじ軸１３と、ねじ軸１３の一端に取り付けられたハンドル１４と、ねじ軸１３にねじ結合され、砥石支持部材４に固定されたナット部材１５と、ねじ軸１３の左右両側でケース６の底部に立設された一対の案内部材１６とからなる。そのねじ軸１３は、一端部以外の部分の外周におねじが形成されており、その一端部をケース６の底部に回転自在かつ軸方向移動不能に支持されている。また、案内部材１６の前面には上下方向に延びるレール１６ａが設けられ、このレール１６ａが砥石支持部材４に取り付けられた摺動部材１２の凹部に嵌まり込んでいる。これにより、ハンドル１４を回してねじ軸１３を回転させると、ナット部材１５と砥石支持部材４とドレッシング用砥石３とが、摺動部材１２で案内部材１６のレール１６ａに案内されながら、一体に垂直方向に直線的に移動するようになっている。
【００１９】
前記ケース６は、グラインダＡと、支持台１と、ドレッシング用砥石３と、砥石支持部材４と、第１、第２の直動機構２、５の一端部およびハンドル９、１４を除く部分とを収納している。そして、天井部の後半部分が開口しており、この開口を塞ぐ蓋部材１７が前後方向にスライド自在に取り付けられている。これにより、研削用砥石Ｂをドレッシング用砥石３に当接させてドレッシングする際には、蓋部材１７で天井部の開口を塞いで安全に作業でき、グラインダＡの支持台１への着脱やドレッシング用砥石３の交換を行う際には、蓋部材１７を前方にスライドさせて天井部の開口を開放できるようになっている。
【００２０】
前記蓋部材１７には、蓋部材１７がケース６天井部の開口を塞いだ（蓋部材１７が閉じた）ときに研削用砥石Ｂとドレッシング用砥石３との当接位置に臨む窓１７ａが設けられており、この窓１７ａが透明または半透明の閉塞部材としての強化ガラス１８で塞がれている。これにより、蓋部材１７を閉じてドレッシング作業を行っている間、砥石片がケース６外に飛散せず安全に作業できるとともに、ケース６内の状況を外側から視認でき、トラブルを発見しやすくなっている。
【００２１】
また、ケース６の後端側の側壁の上端および蓋部材１７の後端には、それぞれ貫通孔１９ａ、２０ａを有する係合片１９、２０が取り付けられ、ケース６の係合片１９の下方にリミットスイッチ２１が取り付けられている。リミットスイッチ２１は、グラインダＡを駆動する電源（図示省略）の入切を制御するためのものである。そして、蓋部材１７を完全に閉じたときに両係合片１９、２０の貫通孔１９ａ、２０ａが上下に重なり、この状態で両貫通孔１９ａ、２０ａに上方からロックピン２２を通すと、そのロックピン２２がリミットスイッチ２１を作動させ、グラインダＡを駆動できるようになっている。なお、グラインダＡの電源コードＣは、ケース６の前端側の側壁から外部へ取り出されて前記電源に接続されている。これにより、作業者がドレッシング作業を行う際には確実に蓋部材１７を閉じるようになるので、蓋部材１７の閉め忘れ等による砥石片のケース６外への飛散も防止できる。
【００２２】
また、ケース６の底部の下面には、前端側に左右一対のキャスター２３が、後端側に左右一対の脚２４がそれぞれ設けられ、ケース６の後端側の側壁には、その下端から斜め上方に延びる把手２５が設けられている。これにより、この装置全体が床面上に安定して設置されるとともに、把手２５を掴んで後端側を持ち上げた状態で運搬可能となっている。
【００２３】
この砥石ドレッシング装置は上記の構成のものであり、そのドレッシング作業の手順について次に説明する。
【００２４】
まず、準備作業として、ロックピン２２を抜いた状態で蓋部材１７を前方へスライドさせ、ケース６天井部の開口を開放する。そして、作業対象のグラインダＡを研削用砥石Ｂの径方向が支持台１の移動方向と平行となる姿勢で支持台１に載せ、グラインダＡ挟持用のねじ７を締めつけて支持台１に固定する。
【００２５】
このとき、ドレッシング用砥石３の研削用砥石Ｂとの当接部位が摩耗してドレッシングが難しい状態になっていれば、第２の直動機構５のハンドル１４を回して砥石支持部材４を上昇または下降させ、ドレッシング用砥石３のドレッシング可能部分を研削用砥石Ｂと対向させる。また、ドレッシング用砥石３にドレッシング可能部分が残っていなければ、抜け止め用のねじ１１を緩めてドレッシング用砥石３を新しいものに交換する。
【００２６】
上記準備作業が終われば、蓋部材１７を後方へスライドさせて閉じた状態とし、ロックピン２２を２つの係合片１９、２０の貫通孔１９ａ、２０ａに差し込んだ後、前記電源を入れてグラインダＡを駆動する。そして、第１の直動機構２のハンドル９を回して支持台１をケース６の後端側へ移動させることにより、グラインダＡをドレッシング用砥石３に向けて移動させ、研削用砥石Ｂの外周面をドレッシング用砥石３に当接させてドレッシングを行う。
【００２７】
この砥石ドレッシング装置は、上述したように、グラインダＡを固定した支持台１を第１の直動機構２で直線的に移動させることにより、グラインダＡの研削用砥石Ｂをドレッシング用砥石３に当接させてドレッシングするようにしたので、研削用砥石Ｂのエッジ形状を精度よく仕上げることができる。
【００２８】
また、作業者が手でドレッシング用砥石３やグラインダＡを保持する必要がないうえ、ドレッシング用砥石３およびグラインダＡの全体がケース６内に収納されており、ケース６の開口が開放された状態ではグラインダＡを駆動できなくするインターロック機能も備えているので、ドレッシング作業中に砥石片の飛散によってケガをするおそれもなく、安全に作業することができる。
【００２９】
また、ドレッシング用砥石３は、第２の直動機構５により、その摩耗状態に応じて研削用砥石Ｂとの当接部位を変化させることができるので、ドレッシング用砥石３を頻繁に交換する必要がないという利点もある。
【００３０】
また、グラインダＡを支持台１に固定したままで、研削用砥石Ｂのみを次々と古いもの（エッジ形状が崩れたもの）に交換して、研削用砥石Ｂのドレッシングを行うように使用することもできる。
【００３１】
なお、上述した実施形態では、研削用砥石およびドレッシング用砥石を覆うカバーとして、他の部材の多くも含めて収納するケースを用いたが、そのカバーはドレッシング作業中の砥石片の飛散を防止できるものであればよい。
【００３２】
また、ドレッシング用砥石の移動方向は、支持台の移動方向と直交する方向であればよいので、実施形態のような垂直方向に限らず、例えば水平方向とすることもできる。
【符号の説明】
【００３３】
１  支持台
２  第１の直動機構
３  ドレッシング用砥石
４  砥石支持部材
５  第２の直動機構
６  ケース（カバー）
８、１３  ねじ軸
９、１４  ハンドル
１０、１５  ナット部材
１２  摺動部材
１６  案内部材
１７  蓋部材
１７ａ  窓
１８  強化ガラス（閉塞部材）
Ａ  グラインダ
Ｂ  研削用砥石
【図１】
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【図２】
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