(57)【要約】【課題】  印刷媒体上にインクの粒状感のある印刷や光沢のある印刷を自由に作成することが可能なプリンタ用紫外線照射装置を提供する。【解決手段】  コントローラの制御により、ヘッドキャリッジと印刷媒体との位置関係を主走査方向と副走査方向に相対移動させ、印刷ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出して印刷媒体の印字面に印刷を行うプリンタであって、ヘッド案内レール側に取り付けられた該ヘッド案内レールの長手方向に沿って延びる紫外線照射光源と、該光源を制御する光源用コントローラ１８とを備え、紫外線照射光源を複数の紫外線ＬＥＤチップを並べた構成としている。ヘッドキャリッジのヘッド案内レールに沿った移動に追随して、光源用コントローラ１８は、印刷ヘッドから吐出されたインク液滴が印刷媒体に着弾した後、該着弾したインク液滴を照射範囲とするＬＥＤチップを一定時間消灯する。【選択図】  図１
2015051547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体側に支持されたヘッド案内レールと、該ヘッド案内レールに移動可能に取り付けられたヘッドキャリッジに設けられた印刷ヘッドと、印刷媒体を支持する支持手段とを備え、コントローラの制御により、前記ヘッドキャリッジと前記印刷媒体との位置関係を主走査方向と副走査方向に相対移動させ、前記印刷ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出して前記印刷媒体の主走査方向の領域に印刷を行うプリンタにおいて、前記ヘッド案内レール側に取り付けられた該ヘッド案内レールの長手方向に沿って延びる紫外線照射光源と、該光源を制御する光源用コントローラ１８とを備え、前記紫外線照射光源を複数の紫外線ＬＥＤチップを並べた構成とし、前記ヘッドキャリッジの前記ヘッド案内レールに沿った移動に追随して、前記印刷ヘッドから吐出されたインク液滴が前記印刷媒体に着弾した後、該着弾したインク液滴を照射範囲とするＬＥＤチップを一定時間消灯し、一定時間経過するまで着弾後のインクに紫外線が照射されないように前記光源用コントローラにより前記紫外線照射光源の紫外線ＬＥＤチップが制御されるようにしたことを特徴とするプリンタにおける紫外線照射装置。
【請求項２】
前記印刷ヘッドのインク吐出面に対面する前記印刷媒体の印刷領域よりも主走査方向に対して後方の所定の範囲の印刷領域に紫外線が照射されないようにしたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタにおける紫外線照射装置。
【請求項３】
前記印刷ヘッドのインク吐出面に対面する前記印刷媒体の印刷領域と該印刷領域よりも主走査方向に対して後方の所定の範囲の印刷領域に紫外線が照射されないようにしたことを特徴とする請求項１に記載のプリンタにおける紫外線照射装置。  
【請求項４】
前記紫外線照射光源は、印刷媒体の幅方向に多数配置された紫外線ＬＥＤチップからなるＬＥＤ発光部と、該ＬＥＤ発光部を保持するカバーとから成り、該カバーにＬＥＤ発光部の出す紫外線を印刷媒体に向けて導くための光透過部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプリンタにおける紫外線照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出し、印刷媒体に印刷を行うプリンタにおける紫外線照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線硬化型インクを用いて用紙などのメディアに印字を行い、印字後のインクに紫外線を照射してインクを硬化させるようにしたインクジェットプリンタが従来知られている（例えば特許文献１，２参照）。
また、特許文献１には、プリントヘッドのインク吐出ノズルに対応する部分だけ紫外線発光ダイオード（ＵＶＬＥＤ）を点灯し印字しない部分はＵＶＬＥＤを消灯するインクジェット記録装置が開示されている。
また、特許文献２には、プリントヘッドより広い範囲の光照明装置をプリントヘッドの上方に設け、印字モードにより、光の照射範囲を変更する構成のインクジェットプリンタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３７５８８号公報
【特許文献２】特開２００４−２９９２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紫外線硬化用の光源を、印刷媒体の印字面の幅方向の全域にわたって、プリンタの機体側に取り付けた場合、印刷後のインクにすぐに光源からの照射がされるため、粒状感のある印刷が得られるが、平滑化される前にインクが硬化されてしまうため光沢のある印刷結果（平滑化された印刷）が欲しい時などには適さないという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、機体側に支持されたヘッド案内レールと、該ヘッド案内レールに移動可能に取り付けられたヘッドキャリッジに設けられた印刷ヘッドと、印刷媒体を支持する支持手段とを備え、コントローラの制御により、前記ヘッドキャリッジと前記印刷媒体との位置関係を主走査方向と副走査方向に相対移動させ、前記印刷ヘッドから紫外線硬化型インクを吐出して前記印刷媒体の主走査方向の領域に印刷を行うプリンタにおいて、前記ヘッド案内レール側に取り付けられた該ヘッド案内レールの長手方向に沿って延びる紫外線照射光源と、該光源を制御する光源用コントローラ１８とを備え、前記紫外線照射光源を複数の紫外線ＬＥＤチップを並べた構成とし、前記ヘッドキャリッジの前記ヘッド案内レールに沿った移動に追随して、前記印刷ヘッドから吐出されたインク液滴が前記印刷媒体に着弾した後、該着弾したインク液滴を照射範囲とするＬＥＤチップを一定時間消灯し、一定時間経過するまで着弾後のインクに紫外線が照射されないように前記光源用コントローラにより前記紫外線照射光源の紫外線ＬＥＤチップが制御されるようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記印刷ヘッドのインク吐出面に対面する前記印刷媒体の印刷領域よりも主走査方向に対して後方の所定の範囲の印刷領域に紫外線が照射されないようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記印刷ヘッドのインク吐出面に対面する前記印刷媒体の印刷領域と該印刷領域よりも主走査方向に対して後方の所定の範囲の印刷領域に紫外線が照射されないようにしたことを特徴とする。
また本発明は、前記紫外線照射光源は、印刷媒体の幅方向に多数配置された紫外線ＬＥＤチップからなるＬＥＤ発光部と、該ＬＥＤ発光部を保持するカバーとから成り、該カバーにＬＥＤ発光部の出す紫外線を印刷媒体に向けて導くための光透過部が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、印刷ヘッドから吐出されたインク液滴が印刷媒体に着弾した後、該着弾したインク液滴を照射範囲とするＬＥＤチップを一定時間消灯し、一定時間経過するまで着弾後のインクに紫外線が照射されないようにすることでインクが印刷媒体の表面で平滑化する時間を得る事ができるので、そのインクに光が照射されるまでの時間を制御する事で粒状感のある印刷や光沢のある平滑化された印刷を自由に作成する事ができる。  
また、印刷ヘッドのインク吐出面と対向する印刷面及び該印刷面に対して主走査方向の後方に位置する印刷面を照射する位置の、光源の一部を消灯することで、光源の消費電力と発熱の低減を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係るプリンタの平面説明図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】プリンタの外観図である。
【図４】プリンタの側面説明図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示すプリンタの側面説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すプリンタの側面説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示すプリンタの側面説明図である。
【図８】本発明のブロック回路説明図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１及び図３は第１の実施形態を示している。符号２は、インクジェットプリンタのヘッド案内レールであり、機体（図示省略）に支持具を介して固設されている。４は、ヘッドキャリッジであり、これにインクジェット型印刷ヘッド６（図４参照）が取り付けられている。ヘッドキャリッジ４は、ヘッド案内レール２に、これに沿って主走査方向Ｙ（Ｙ軸方向）に往復可能に連結している。
【０００９】
印刷ヘッド６のインク吐出面には、複数のインク吐出ノズル列が設けられている。ノズル列は互いの主走査方向の印字領域が重なるように印刷ヘッド６の底部のインク吐出面に並列状に配置されている。印刷媒体８上の、前記印刷ヘッド６の底部のインク吐出面の移動経路と対向する領域は走査面Ｄを形成する。ヘッドキャリッジ４には複数個の紫外線硬化型インク用のサブタンクが取り付けられ、該サブタンクに機体側に配設されたインクカートリッジからチューブによりインクが供給される。サブタンクと、これらに対応する印刷ヘッド６のノズル列とはチューブを介して連結している。
【００１０】
ヘッド案内レール２の下方にはプラテン１０が設けられ、該プラテン１０上に印刷媒体８が図４中、右から左に搬送されるように構成されている。プラテン１０の水平部には、ヘッド案内レール２に沿ってスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ１２が配置されている。プラテン１０上の印刷媒体８は、この駆動ローラ１２と、ヘッド案内レール２側に設けられた押えローラ１４とで挟持され、駆動ローラ１２の回転により、プラテン１０上を副走査方向に所定のピッチで搬送されるように構成されている。
【００１１】
前記ヘッド案内レール２の側面には、主走査方向Ｙに延びる棒状の紫外線照射光源１６が、ヘッドキャリッジ４のヘッド案内レール２に沿った移動範囲の略全域にわたって位置するように配置され、該光源１６は、支持体（図示省略）を介して、又は直接、ヘッド案内レール２に連結している。図３は１本の光源１６をヘッド案内レール２に取り付けた実施形態を示し、図４は２本の光源１６を上下に配置した実施形態を示している。図４において、左側がプリンタの機体の前方、右側が機体の後方であり、印刷ヘッド６は、ヘッド案内レール２に対して、機体の前方側に配置されている。
【００１２】
紫外線照射光源１６は、ボックス状のカバー（図示省略）を有し、該カバーの内部に紫外線（ＵＶ）発光部１６ａが格納され、該カバーの底部には、紫外線の照射方向を規定する紫外線照射窓（光透過部）が該カバーの略全長にわたって形成されている。光源１６を構成するＵＶ発光部１６ａは、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）チップ１６ｂが主走査方向に直線状に並べられた棒状の１本又は複数本のＬＥＤ体を構成要素としている。なお、チップの配列は棒状以外に直線の左右に交互にチップを並べた構成その他を採用することができ、特に棒状に限定されるものではない。ＵＶ発光部１６ａは、各ＬＥＤチップ１６ｂの光量及びオンオフの制御が可能となるように、光源用コントローラ１８（図８参照）とドライバ回路２０とからなるＵＶランプ駆動制御部を介してプリンタのメインコントローラ２２に接続している。
【００１３】
ＵＶ発光部１６ａの各ＬＥＤチップ１６ｂのオンオフ制御及び光量指定には予め付与されたアドレス番号を用い、オンオフ信号や各ＬＥＤチップに対する照度をメインコントローラ２２から光源用コントローラ１８に送信する。光源用コントローラ１８は与えられたデータに基づきドライバ回路２０を介してＵＶ発光部１６ａの各ＬＥＤチップ１６ｂをＰＷＭ方式などにより駆動する。
【００１４】
光源１６から出るＵＶ光は、プラテン１０上の印刷媒体８の、印刷ヘッド６のインク吐出面の移動経路と対面する走査面Ｄに照射されるように構成されている。ここで走査面Ｄとは印刷ヘッド６の印字幅に相当する幅を有し、印刷ヘッド６のインク吐出面の主走査方向の移動経路に沿って印刷媒体８の幅方向の全域に延びる領域であり、印刷ヘッド６は、ヘッド案内レール２に沿ってこの走査面Ｄ上を主走査方向Ｙに移動し、この走査面Ｄに１バンド分の印刷を行う。
【００１５】
次に図１及び図３に示す本実施形態の動作について説明する。
印刷ヘッド６は、印刷媒体８の側方（例えば左側）に設定されたホームポジションから、水平方向に、印刷媒体８の側部に接近した待機位置まで移動し、該待機位置から、例えば右方向（主走査方向）に、インク吐出面からＣＭＹＫ（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のＵＶ硬化型インクを吐出しながら移動し、印刷媒体８にまず１バンド分の印字を行う。１バンド分の印字が完了すると、印刷ヘッド６は、印刷媒体８の左側の待機位置まで復帰移動するとともに、印刷媒体８が、１バンド分副走査方向に移動する。  
【００１６】
次に、印刷ヘッド６は、待機位置から右方向に移動し、印刷媒体８にノズル列の２つの分割領域を使って、先に印字した１バンド分の印字領域と新たに１バンド分の領域にカラーの印字を行う。このとき、最初の１バンド分の印字領域には、２パス目の印字が重ねて印字される。上記の要領で４パスのカラーの印字が行われると、最初の１バンド分の印字が完了し、この要領で、印字媒体８に順次印字が行われる。上記印字方式は４パス方式であるが、１パス方式その他種々の印字方式が存し、本発明の実施に際しては、４パス方式の印字に特に限定されるものではない。また片方での印字や双方向での印字など多々の印字方法も用途により用いられる。
【００１７】
上記印刷ヘッド６による印字動作において、図１（Ａ）に示す印刷ヘッド６の位置が印刷開始位置とすると、該状態において、インクを吐出しながら、印刷ヘッド６はヘッド案内レール２に沿った主走査方向の右方向に移動する。印刷開始位置では、光源１６は、一部を除いて点灯し、印刷媒体８の走査面Ｄに、印刷ヘッド６の移動経路を基準として機体の後方側から、ＵＶ光が照射される。このとき、光源用コントローラ１８は、ヘッドキャリッジ４の背面側に位置し、印刷ヘッド６のインク吐出面に対面する範囲の走査面Ｄに対して紫外線照射範囲を有する、図１（Ａ）中、黒色で示すＬＥＤチップ１６を消灯し、印刷ヘッド６のインク吐出面に対面する範囲の走査面Ｄに着弾されたインク液滴ＰにＵＶ光が照射されないようにしていると共に、光源１６の前を移動するヘッドキャリッジ４に対して照射をしなくなるので、ヘッドキャリッジ４に対する温度上昇も抑えている。なお、ヘッドキャリッジ４が壁になるため、直接インクに光が照射されるということはないが、消灯していることで光が回り込む事も抑えられる。尚、印刷ヘッド６の下はヘッドキャリッジ４などにより光が当たり難いので、平滑化というだけであれば、この部分は必ずしも消灯が必要ではない。
【００１８】
図１（Ｂ）は、印刷ヘッド６が右方向に移動した状態を示し、この状態において、光源用コントローラ１８は、ヘッドキャリッジ４の背面側に位置する、即ち、印刷ヘッド６のインク吐出領域に照射範囲を有するＬＥＤチップ１６ｂと、該インク吐出領域に対して後方の、インク吐出領域から外れた所定の範囲の領域Ｂに光照射範囲を有するＬＥＤチップ１６ｂを消灯し、印刷媒体８上の、印刷ヘッド６によるインク吐出領域Ａと、該インク吐出領域Ａの、ヘッドキャリッジ４の移動方向に対して、後方の所定の範囲の領域Ｂに紫外線が照射されないようにしている。図１（Ｂ）中、消灯したＬＥＤチップ１６ｂは黒色で示されている。
【００１９】
図１（Ｃ）は、印刷ヘッド６が更に、主走査方向に進行した状態を示し、該状態において、印刷ヘッド６のインク吐出領域Ａとその後方の領域Ｂに照射範囲を有するＬＥＤチップ１６ｂが消灯状態となる。印字済みの更に後方の所定の領域Ｃには、紫外線の照射が行われる。プリンタが双方向印字方式の場合も、上記動作と同様に、ＬＥＤチップのオンオフ制御が行われ、ヘッドキャリッジ４の移動に追随して、印刷ヘッド６のインク吐出領域とその後方の所定の領域に照射範囲を有するＬＥＤチップ１６ｂが消灯し、他の領域の走査面Ｄに照射範囲を有するＬＥＤチップ１６ｂが点灯する。
【００２０】
図２は、印刷媒体８上の各領域のインク液滴Ｐの状態を示し、インク着弾直後のインク液滴Ｐは、図２Ａに示すように、印字媒体８の表面から盛り上がった、高さのある粒状の形状をしている。この盛り上がった粒状の状態から時間の経過とともに、図２（Ｂ）に示すように平らな状態に変化する。この変化は、紫外線が照射されない状態では、大きく、紫外線が照射されると鈍化した後、インクは硬化する。図２（Ｃ）は、インク液滴着弾後、時間が経過し、平滑化された後のインク液滴に紫外線が照射された状態を示している。
【００２１】
本実施形態では、インク吐出領域後方の消灯領域の主走査方向の幅を、インク吐出領域の主走査方向の幅と同一に設定しているが、この幅は任意に設定することができ、同一の幅に限定されるものではない。粒状感のある印刷が行いたい場合は早めに照射させるためにその範囲を小さくすれば良く、また光沢のある印刷がしたい場合には平滑化された後に照射させる必要があるのでその範囲を大きくすれば良い。この範囲はキャリッジの速度と使用するインクの仕様（粘度ほか）などの関係から任意に決めれば良い。また、必要となる組み合わせのパラメータを幾つかプリンタに用意しておき、必要となる印刷結果に応じて選べるようにしておくと、光沢感のある印刷や粒状感のある印刷などが任意に得られるようになる。
上記のように、移動するヘッドキャリッジ４の背面側に対向位置し印刷ヘッド６の吐出面に対向する印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップ及び吐出面に対向する印字面の後方の所定範囲の印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップを光源用コントローラ１８の制御で消灯することで、光源１６の消費電力と発熱の低減を図っている。
【００２２】
図４の光源１６を２本設けた実施形態の動作も上記実施形態の動作と同一である。
図５は、光源１６を取付具２４を介して印刷ヘッド６の真上に配置した実施形態を示している。
プリンタの印字動作中、光源１６，１６の、印刷ヘッド６の吐出面に対向する印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップ及び吐出面に対向する印字面の後方の所定の範囲の印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップは光源用コントローラ１８の制御で消灯し、他の範囲の印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップは光源用コントローラ１８の制御で点灯する。
他の構成は、図３に示す実施形態と同一である。
図６は、光源１６，１６を、取付具２６を介して、ヘッドキャリッジ４の移動経路を基準として、機体の前方側に配置した実施形態を示している。
【００２３】
プリンタの印字動作中、光源１６，１６の、印刷ヘッド６のインク吐出面に対向する印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップ及びインク吐出面に対向する印字面の後方の所定範囲の印字面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップが光源用コントローラ１８の制御で消灯する。
光源１６の他の部分は印刷媒体８の走査面Ｄを照射する。
【００２４】
尚、本実施形態の図４，図６のように、図５のような上方からの照射ではなく下方部分からの照射である場合、印刷媒体８への距離が短いため光量が少なくても印刷媒体に届く時点での光量を得る事ができるため上方などから照射する場合に比べて能力の低い光源を使用する事ができる。図６に示す実施形態の他の構成は、図４に示す実施形態と同一である。
図７は、ヘッド案内レール移動型のプリンタに本発明を適用した実施形態を示している。
【００２５】
ヘッド案内レール２は、プリンタの機体に図中、左右方向（副走査方向）に移動可能に支持されている。印字動作は、支持台２８上の印刷媒体８に対して、ヘッド案内レール２が副走査方向に相対移動し、ヘッドキャリッジ４がヘッド案内レール２に対して主走査方向に移動し、印刷ヘッド６から印刷媒体８の走査面に対してインクが吐出され、印字が行われる。
【００２６】
ヘッド案内レール２の下面には、棒状光源１６が配置される。
プリンタの印字動作中、印刷ヘッド６のインク吐出面に対向する印刷媒体８の走査面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップ及び吐出面に対向する走査面の後方の所定範囲の走査面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップは光源用コントローラ１８の制御で消灯する。光源１６の他の部分は印刷媒体８の走査面を照射する。
【００２７】
プリンタにおいて、ヘッド案内レール２には、通常、印刷媒体８を駆動ローラとの間で挟持する押えローラが取り付けられる。しかるに、本実施形態のようなヘッド案内レール駆動型のプリンタには、ヘッド案内レール２に押えローラを設けないので、ヘッド案内レール２の下面に直接、印字媒体の走査面に対向させて棒状光源１６を取り付けることが可能となる。尚、図７においては左側にヘッド案内レール２が移動する事により印字面が光源１６の照射範囲に移動する。なお、図６のようにヘッドを挟んだ反対側に光源１６を設ける場合には、ヘッド案内レール２の移動方向は右方向になるため、ヘッド案内レール２の印刷媒体８に対する相対的な搬送方向は本実施形態ではどちらでもよい。
他の構成は、図４に示す実施形態と同一である。
【００２８】
図９は、上下２段の光源１６，１６の各々の照射範囲を変えた実施形態を示している。
下段の光源１６は、図９（Ａ）に示すように、その照射範囲Ａが、印刷媒体８上の印字範囲Ａと一致するように設定され、上段の光源１６は、図９（Ｂ）に示すように、その照射範囲Ｂが印字範囲Ａを含み、更にこれより機体の前方に所定範囲延びる範囲に設定されている。即ち、図９の実施形態では、上段の光源１６が印字範囲Ａより広いエリアを照射し、下段の光源１６が印字範囲Ａ（走査面Ｄ）を照射する。各段の光源１６の照射範囲は光源１６のカバーの光透過部のレンズと照射する角度などで調整が行われる。下段の光源１６による照射は、走査面との距離が近いことと、照射範囲が狭いことで光量が増大し、印字直後の照射に適している。また、上段の光源１６による全体的な広い範囲での照射は、印刷媒体の印刷面への積算光量を増やすものである。
【００２９】
上下段の光源１６の照射範囲は特に図示する範囲に限定されるものではなく、適宜設定することができる。また、光源１６は上下２段に限定されるものではなく、複数段の配置が可能である。
上記した構成において、上記印刷ヘッド６による印字動作中、光源１６，１６は、一部を除いて点灯し、印刷ヘッド６の印字幅に相当する、印刷媒体８の走査面Ｄと該走査面Ｄから機体の前方に位置する所定範囲のエリアに、印刷ヘッド６の移動経路を基準として、機体の後方側から、ＵＶ光を照射する。
【００３０】
また、プリンタの印字動作中、印刷ヘッド６のインク吐出面に対向する走査面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップ及び吐出面に対向する走査面の主走査方向の後方の所定範囲の走査面に対して照射範囲を有するするＬＥＤチップを光源用コントローラ１８の制御で消灯する。
これにより、印刷ヘッド６から吐出した直後のまだ、印刷媒体８の表面に着弾していない状態のインク液滴及び着弾後のインク滴に一定時間ＵＶ光が照射されないようにしている。
【００３１】
上記実施形態において、印刷媒体８の副走査方向の搬送速度に注目すると、ヘッドキャリッジ４の主走査方向の移動速度に比べてかなり低速である。また、一般に紫外線硬化型インクはピーク照度と積算照度が硬化条件として挙げられている。このため、ヘッドキャリッジに光源が搭載され移動する方式に比べて上記実施形態の場合、長時間紫外線を照射することが可能となる。
【００３２】
このため、ヘッドキャリッジと共に移動する方式と比べて低照度の光源の使用が可能であり、低照度の光源であっても長時間照射がされるため、積算の光量としては同じ効果を得る事ができるため、高価な光源を使用しないで済むというコスト面での有利性がある。また光源の光量が少なくて済むという事は光源から発生する熱量も低くなるため、温度の上昇などが抑えられるとい利点もある。さらに、双方向作画のためには、通常はヘッドキャリッジの左右に光源を搭載する必要がある。
【００３３】
しかるに、本実施形態では、ヘッド案内レール側に光源を取り付けるため、ヘッドキャリッジ側に重量の増加が発生しないので、ヘッドキャリッジの高速化や吐出位置の制御に関し、有利性がある。
なお、上記説明中、印字という表現は印刷と同義で使用している。また、印刷媒体は用紙だけでなく、樹脂やプラスチック、金属など種々の材料のものが用いられるが、特に板状のものなどにも印刷することができる。
【符号の説明】
【００３４】
２      ヘッド案内レール
４      ヘッドキャリッジ
６      印刷ヘッド
８      印刷媒体
１０    プラテン
１２    駆動ローラ
１４    押えローラ
１６    光源
１６ａ  ＵＶ発光部
１６ｂ  ＬＥＤチップ
１８    光源用コントローラ
２０    ドライバ回路
２２    メインコントローラ
２４    取付具
２６    取付具
２８    台
３２    ファン
３４    排気口
【図１】
2015051547.tif 000003
【図２】
2015051547.tif 000004
【図３】
2015051547.tif 000005
【図４】
2015051547.tif 000006
【図５】
2015051547.tif 000007
【図６】
2015051547.tif 000008
【図７】
2015051547.tif 000009
【図８】
2015051547.tif 000010
【図９】
2015051547.tif 000011