(57)【要約】【課題】棒材の加工後の部分の外周面を切り粉から保護して、加工表面に傷がつかないようにすることができる工作機械を提供する。【解決手段】丸棒部材９０を加工する切削工具４０に対して丸棒部材９０を保持する主軸２０と反対側に位置する、丸棒部材９０の切削工具４０で加工された加工部分９２を挿通させる開口端部６１を有し、開口端部６１に挿通された加工部分９２を、切削工具４０による丸棒部材９０の加工時に発生する切り粉から遮蔽する円筒状の遮蔽部材６０と、加工部分９２の外表面に対して丸棒部材９０の軸方向に沿って、加工部分９０側から遮蔽部材６０の開口端部６１側へ切削油Ｒ２（流体）を吐出させる切削油送出装置を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材を加工する工具に対して前記棒材を保持する主軸と反対側に位置する、前記棒材のうちの前記工具で加工された加工部分を挿通させる開口を有し、前記開口に挿通された加工部分を、前記工具による前記棒材の加工時に発生する切り粉から遮蔽する遮蔽部材と、
前記加工部分の外表面に対して前記棒材の軸方向に沿って、前記開口に対し前記工具の反対側から前記工具側へ流体を前記開口から吐出させる流体送出手段とを備えたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記遮蔽部材は筒状に形成されており、前記遮蔽部材の一方側に前記開口を有し、前記遮蔽部材の他方側に前記流体送出手段によって前記流体を該遮蔽部材に送出させるための流体送出口を有し、
前記遮蔽部材内に前記開口を通して前記加工部分が挿通されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記遮蔽部材の前記開口には、該開口の開口径を変化させる開口径調整部材が装着自在であることを特徴とする請求項２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記遮蔽部材は筒状で、少なくとも一方の端部が開口しており、
前記遮蔽部材の軸方向に沿った中間部に、前記遮蔽部材の長手方向に対して交差する方向から前記流体送出手段によって前記遮蔽部材内へ前記流体を送出させるための流体送出口を有し、前記遮蔽部材内に一方の開口側から前記加工部分が挿通されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項５】
前記遮蔽部材は筒状で、両端が開口しており、
前記遮蔽部材の軸方向に沿った中間部に、前記流体送出手段によって前記遮蔽部材内へ前記流体を送出させるための２つの流体送出口が設けられており、
一方の前記流体送出口は、前記遮蔽部材の軸方向に沿って一方の開口側に傾斜し、他方の前記流体送出口は、前記遮蔽部材の軸方向に沿って他方の開口側に傾斜しており、前記遮蔽部材内に前記一方の開口側から前記加工部分が挿通されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項６】
前記遮蔽部材は筒状で、両端が開口しており、
前記工具と反対側の開口は、開口端側が広がった漏斗状に形成されており、
前記漏斗状の開口側から前記流体送出手段によって前記遮蔽部材内へ前記流体を送出させるための流体送出口を有し、前記遮蔽部材内に前記漏斗状の開口と反対側の開口側から前記加工部分が挿通されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項７】
前記遮蔽部材は平板状で、一部に開口が設けられており、前記棒材の軸方向に対して直交するようにして前記工具側に近接して配置されており、
前記平板状の遮蔽部材の前記工具と反対側から前記流体送出手段によって前記遮蔽部材の前記開口へ向けて前記流体を送出させるための流体送出口を有し、前記遮蔽部材の前記開口を通して前記加工部分が前記流体送出口側へ挿通されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動旋盤等の工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動旋盤は、主軸のチャックで保持された長尺の丸棒等の棒材（ワーク）を主軸とともに回転させながら、棒材の外周面等に切削刃等の工具を接触させて切削等の加工が行われる。この際、切削加工中に発生した切り粉（切削屑）が棒材の加工表面に当たったり巻きついたりすると、加工表面に傷がつくおそれがある。
【０００３】
そのため、棒材の切削加工後の部分に円筒形状の保護部材を被せることで棒材の切削加工面を覆い、切削加工面に切り粉が付着するのを防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１の技術は、円筒形状の保護部材（ワークホルダー）の、工具に近い側の開口端部の外方からこの保護部材の内部に向けて切削油を注入し、その注入された切削油の圧力によって、棒材の自由端側を保護部材の内部で保持するものであるが、保護部材の内部に満たされる切削油の圧力によって、切削加工中の部分で発生した切り粉が保護部材の内部に侵入するのを防止するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−２９３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、保護部材（ワークホルダー）の内部に注入された切削油は、保護部材の他端（工具から遠い側の端部）付近に形成された注出口から排出される構造であるため、保護部材の内部には、工具に近い側から遠い側に向かう切削油の流れが生じる。この結果、切削加工中の部分で発生した切り粉が、切削油の流れに巻き込まれて保護部材の内部に侵入し、加工表面に傷がつくおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、棒材の加工後の部分の外周面を切り粉から保護して、加工表面に傷がつかないようにすることができる工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために本発明に係る工作機械は、棒材を加工する工具に対して前記棒材を保持する主軸と反対側に位置する、前記棒材のうちの前記工具で加工された加工部分を挿通させる開口を有し、前記開口に挿通された加工部分を、前記工具による前記棒材の加工時に発生する切り粉から遮蔽する遮蔽部材と、前記加工部分の外表面に対して前記棒材の軸方向に沿って、前記開口に対し前記工具の反対側から前記工具側へ流体を前記開口から吐出させる流体送出手段とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る工作機械によれば、流体送出手段から送出された流体を、加工部分の外表面に対して棒材の軸方向に沿って、加工部分側から遮蔽部材の開口側へ吐出させるとともに、開口に挿通された加工部分を遮蔽部材で切り粉から遮蔽することで、棒材の加工部分の外周面を切り粉から保護して、加工表面に傷がつかないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る工作機械としての自動旋盤装置を示す概略構成図。
【図２】実施形態１に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図３】（ａ）は、実施形態１における遮蔽部材の開口端部周囲に設けた開口径調整部材を示す概略斜視図、（ｂ）は、実施形態１における遮蔽部材の開口端部周囲に設けた絞り機構を示す概略斜視図。
【図４】実施形態２に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図５】実施形態３に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図６】実施形態３に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図７】実施形態４に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図８】実施形態４に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【図９】実施形態５に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
〈実施形態１〉
図１は、本発明の実施形態１に係る工作機械としての自動旋盤装置（ＮＣ旋盤）を示す概略構成図である。
【００１２】
本実施形態に係る自動旋盤装置１は、図１に示すように、加工室１０の外側に主軸２０を備え、加工室１０内に、ガイドブッシュ装置３０、切削工具４０、切削油ノズル５０、及び後述する円筒状の遮蔽部材６０等を主要構成部材として備えている。遮蔽部材６０には、外部に設けた切削油送出装置７０が可撓性を有するチューブ８０を介して接続されている。
【００１３】
主軸２０は、被削材としての丸棒部材９０を前端部に設けられたチャック２１で保持して軸Ｃ回りに回転するとともに、軸Ｃ方向に沿って進退する。
【００１４】
ガイドブッシュ装置３０は、丸棒部材９０のうち、主軸２０から突出した部分を切削工具４０の直近で支持することによって、突出した部分を切削工具４０で切削加工する際にその部分が撓むのを防止するものである。
【００１５】
ガイドブッシュ装置３０としては、主軸２０と同期して回転するロータリ型のガイドブッシュ装置や、回転しない固定型のガイドブッシュ装置が知られているが、本実施形態のガイドブッシュ装置３０は、そのどちらの型のものであってもよい。なお、主軸２０が、切削工具４０の直近まで前進するものであるときは、ガイドブッシュ装置３０は備えなくてもよい。
【００１６】
切削工具４０は、刃物台（不図示）の工具ホルダ４１に固定されている。切削工具４０は、刃物台及び工具ホルダ４１が３軸方向に移動するのに伴って移動する。
【００１７】
そして、この自動旋盤装置１では、ガイドブッシュ装置３０から突出した丸棒部材９０は、主軸２０と一体的に軸Ｃ回りに回転して矢印Ａ方向に送り出され、丸棒部材９０の切削外周部９１に切削工具４０の先端部が接触することで、丸棒部材９０が切削加工される。
【００１８】
この際、切削工具４０によって切削加工されている丸棒部材９０の切削外周部９１付近（切削工具４０の先端付近）には、切削油ノズル５０から切削油が注ぎ掛けられる。この切削油の注ぎ掛けによって、この切削外周部９１や切削工具４０に対して切削加工時の冷却、潤滑、清浄が行われる。
【００１９】
円筒状の遮蔽部材６０は、丸棒部材９０の切削外周部９１の軸Ｃ方向に沿った前方側（図１の左側）に配置されており、切削加工時の丸棒部材９０の矢印Ａ方向への移動にともなって、丸棒部材９０の切削加工された部分が遮蔽部材６０の開口端部６１から内部に進入していく（詳細は後述する）。なお、遮蔽部材６０は軸Ｃ方向に沿って移動可能に配置されており、遮蔽部材６０の開口端部６１と丸棒部材９０の切削外周部９１との間の距離を任意に変更することができる。
【００２０】
遮蔽部材６０の開口端部６１と反対側には、中央にチューブ接続部６２（図２参照）を有する蓋部６３が形成されており、切削油送出装置７０に一端側が接続された可撓性を有するチューブ８０の他端側がチューブ接続部６２に接続されている。チューブ接続部６２は、遮蔽部材６０内と連通している。そして、切削加工時には、切削油送出装置７０から送出される流体としての高圧の切削油が、チューブ８０を通してチューブ接続部６２から遮蔽部材６０内に吐出される。
【００２１】
詳細には、図２に示すように、ガイドブッシュ装置３０で支持された丸棒部材９０は矢印Ａ方向へ移動しながら回転し、切削工具４０が接する切削外周部９１が切削加工されて、切削加工部分９２が遮蔽部材６０の開口端部６１から遮蔽部材６０内に進入していく。丸棒部材９０の切削外周部９１付近（切削工具４０の先端付近）には、切削油ノズル５０から切削油Ｒ１が注ぎ掛けられている。
【００２２】
この際、切削油送出装置７０（図１参照）から高圧の切削油Ｒ２が連続して送出されており、この高圧の切削油Ｒ２はチューブ８０を通してチューブ接続部６２から遮蔽部材６０内に開口端部６１側へ向けて吐出される。そして、遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２は、切削加工部分９２の外周面全域を覆うようにして開口端部６１側へ流れる。なお、遮蔽部材６０の開口端部６１から出た切削油は、この開口端部６１付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００２３】
このように、遮蔽部材６０内に切削油Ｒ２を吐出させることで、丸棒部材９０の切削加工部分９２の表面全域は切削油Ｒ２で覆われ、かつ高圧の切削油Ｒ２が、切削工具４０で切削加工する際に発生した切り粉を切削加工部分９２と逆側（ガイドブッシュ装置３０側）に吹き飛ばす。なお、周囲に飛散した切り粉が切削加工部分９２側に仮に落下しても、円筒状の遮蔽部材６０と遮蔽部材６０内の切削油Ｒ２によって切削加工部分９２に付着することはない。
【００２４】
よって、丸棒部材９０の切削加工部分９２の表面に切り粉が付着することを確実に防止できるので、切削加工部分９２の表面に傷がつくことはない。
【００２５】
なお、切削油ノズル５０から吐出される切削油Ｒ１と、チューブ接続部６２から遮蔽部材６０内に吐出される切削油Ｒ２は、同じ成分の油である。以下の各実施形態においても同様である。
【００２６】
また、図３（ａ）に示すように、遮蔽部材６０の開口端部６１の周囲に、この開口端部６１の内径よりも小径な開口部１００ａを有する開口径調整部材１００を嵌め込むようにしてもよい。開口径調整部材１００は、開口部１００ａの径が異なるものが複数用意されている。また、図３（ｂ）に示すように、遮蔽部材６０の開口端部６１の周囲に、複数の絞り羽を有する絞り機構１０１を嵌め込み、この絞り機構１０１による絞り動作で開口部１００ａの径を任意に調整するようにしてもよい。
【００２７】
即ち、丸棒部材９０の切削加工部分９２の径が小さいときに遮蔽部材６０の開口端部６１の内径が大きすぎると、遮蔽部材６０の開口端部６１の内周面と切削加工部分９２の表面との間の隙間が大きくなり、切り粉が開口端部６１内に入り易くなるなどの不具合がある。そこで、切削加工部分９２の内径に応じて適切な径の開口部１００ａを有する開口径調整部材１００（又は絞り機構１０１）を遮蔽部材６０の開口端部６１に嵌め込むことで、切り粉が開口端部６１内に入りにくくなる。
【００２８】
なお、本実施形態では、遮蔽部材６０の蓋部６３の中央に遮蔽部材６０内と連通するチューブ接続部６２を形成したが、チューブ接続部６２の内径を遮蔽部材６０の内径と略同じにしてもよい。この場合は、遮蔽部材６０の開口端部６１内により多量の切削油Ｒ２が送出される。
【００２９】
〈実施形態２〉
図４は、実施形態２に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図である。
【００３０】
本実施形態では、図４に示すように、円筒状の遮蔽部材６０の上面の中央付近に遮蔽部材６０内と連通するチューブ接続部６２ａを形成し、このチューブ接続部６２ａには、切削油送出装置７０（図１参照）に一端側が接続された可撓性を有するチューブ８０が接続されている。チューブ接続部６２ａは、遮蔽部材６０の上面に対して垂直に形成されている。また、この遮蔽部材６０の両端部は開口している。他の構成は実施形態１と同様である。
【００３１】
図４に示すように、切削加工時には、切削油送出装置７０（図１参照）から送出される高圧の切削油Ｒ２が、チューブ８０を通してチューブ接続部６２ａから遮蔽部材６０内に吐出される。よって、切削加工部分９２の外周面に対して垂直方向から切削油Ｒ２が吐出される。そして、チューブ接続部６２ａから吐出された切削油Ｒ２は、移動しながら回転している切削加工部分９２の外周面全域を覆うようにして開口している両端部側へ流れる。なお、遮蔽部材６０の両側端部から出た切削油Ｒ２は、この両端部付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００３２】
本実施形態においても、実施形態１と同様に遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２によって丸棒部材９０の切削加工部分９２の表面に切り粉が付着することを確実に防止できるので、切削加工部分９２の表面に傷がつくことはない。
【００３３】
また、本実施形態では、遮蔽部材６０の両端部が開口しているので、ワークとしての丸棒部材９０が長い場合でも、遮蔽部材６０の他端側の開口から切削加工された先端側を露出させることができるので、遮蔽部材６０を長くする必要がなく、加工室１０の省スペース化を図ることができる。更に、遮蔽部材６０の開口している他端側を斜め下方に傾斜させることで、切削加工された加工品を遮蔽部材６０の他端側の開口から容易に取り出すことができる。
【００３４】
〈実施形態３〉
図５は、実施形態３に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図である。
【００３５】
本実施形態では、図５に示すように、円筒状の遮蔽部材６０の上面の２箇所にチューブ接続部６２ａ，６２ｂを形成し、各チューブ接続部６２ａ，６２ｂには、切削油送出装置７０（図１参照）に一端側が接続された可撓性を有するチューブ８０ａ，８０ｂがそれぞれ接続されている。チューブ接続部６２ａは、切削工具４０側に傾斜して遮蔽部材６０内に連通しており、チューブ接続部６２ｂは、切削工具４０と反対側に傾斜して遮蔽部材６０内に連通している。また、この遮蔽部材６０の両側端部は開口し、切削工具４０と反対側の端部の外側にも別の加工工具（不図示）が配置されている。他の構成は実施形態１と同様である。
【００３６】
図５に示すように、切削加工時には、最初は切削油送出装置７０（図１参照）から送出される高圧の切削油Ｒ２を、チューブ８０ａを通してチューブ接続部６２ａから遮蔽部材６０内に吐出させる。よって、切削加工部分９２の外周面に対して、切削工具４０側に向いた斜め方向から切削油Ｒ２が吐出される。この際、チューブ８０ｂ側には切削油を送出していない。
【００３７】
そして、チューブ接続部６２ａから遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２は、移動しながら回転している切削加工部分９２の外周面全域を覆うようにして開口している切削工具４０側の端部側へ流れる。なお、遮蔽部材６０の切削工具４０側の端部から出た切削油Ｒ２は、この端部付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００３８】
そして、図６に示すように、切削加工が進んで切削加工部分９２の先端側が遮蔽部材６０の切削工具４０と反対側の開口端部の外に出ると、切削油送出装置７０（図１参照）から送出される高圧の切削油Ｒ２を、チューブ８０ｂを通してチューブ接続部６２ｂから遮蔽部材６０内に吐出させる。よって、切削加工部分９２の外周面に対して、切削工具４０と反対側に向いた斜め方向から切削油Ｒ２が吐出される。
【００３９】
そして、チューブ接続部６２ｂから遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２は、移動しながら回転している切削加工部分９２の先端側の外周面全域を覆うようにして切削工具４０と反対側の開口端部側へ流れる。なお、遮蔽部材６０の切削工具４０と反対側の開口端部から出た切削油Ｒ２は、この開口端部付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００４０】
よって、切削加工部分９２の遮蔽部材６０の開口端部から突出した部分を、遮蔽部材６０の端部の外側に設けた別の加工工具（不図示）で加工する場合でも、チューブ８０ｂを通してチューブ接続部６２ｂから遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２によって、丸棒部材９０の切削加工部分９２の先端側表面に切り粉が付着することを確実に防止できるので、切削加工部分９２の先端側表面に傷がつくことはない。
【００４１】
〈実施形態４〉
図７は、実施形態４に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図である。
【００４２】
本実施形態では、図７に示すように、円筒状の遮蔽部材６０の切削工具４０と反対側には、漏斗状に広がる開口端部６４が一体に形成されている。そして、この漏斗状の開口端部６４内の上側に、切削油送出装置７０（図１参照）に一端側が接続された可撓性を有するチューブ（不図示）に接続されたノズル１０２を斜め下方に向けて配置している。他の構成は実施形態１と同様である。
【００４３】
図７に示すように、切削加工時には、切削油送出装置７０（図１参照）から送出される高圧の切削油Ｒ２を、チューブ（不図示）を通してノズル１０２から遮蔽部材６０内に吐出させる。よって、切削加工部分９２の外周面に対して、切削工具４０側に向いた斜め方向から切削油Ｒ２が吐出される。
【００４４】
そして、ノズル１０２から遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２は、移動しながら回転している切削加工部分９２の外周面全域を覆うようにして切削工具４０側の開口端部側へ流れる。なお、遮蔽部材６０の切削工具４０側の開口端部及び漏斗状の開口端部６４から出た切削油Ｒ２は、これらの開口端部付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００４５】
本実施形態においても、ノズル１０２から遮蔽部材６０内に吐出された切削油Ｒ２によって、丸棒部材９０の切削加工部分９２の先端側表面に切り粉が付着することを確実に防止できるので、切削加工部分９２の先端側表面に傷がつくことはない。
【００４６】
更に本実施形態では、図８に示すように、加工後の切削加工部分９２が遮蔽部材６０内で切り離されたときに、切り離された切削加工部分９２を漏斗状の開口端部６４の内面に沿って緩やかに回収容器（不図示）に落下させることができる。
【００４７】
〈実施形態５〉
図９は、実施形態５に係る自動旋盤装置の遮蔽部材付近を示す概略断面図である。
【００４８】
本実施形態では、図９に示すように、切削加工部分９２が通過する開口部６５を有し、切削加工部分９２の移動方向（矢印Ａ方向）に対して直交するようにして平面状の遮蔽部材６６を、切削工具４０付近に配置している。そして、この平板状の遮蔽部材６６の切削工具４０と反対側の切削加工部分９２よりも上側に、切削油送出装置７０（図１参照）に一端側が接続された可撓性を有するチューブ（不図示）に接続されたノズル１０２を斜め下方に向けて配置している。他の構成は実施形態１と同様である。
【００４９】
図９に示すように、切削加工時には、切削油送出装置７０（図１参照）から送出される高圧の切削油Ｒ２を、チューブ（不図示）を通してノズル１０２から切削加工部分９２の外周面に向けて吐出させる。これにより、切削加工部分９２の外周面に対して、切削工具４０側に向いた斜め方向から切削油Ｒ２が吐出される。
【００５０】
そして、ノズル１０２から切削加工部分９２に向けて吐出された切削油Ｒ２は、移動しながら回転している切削加工部分９２の外周面全域を覆うようにして、遮蔽部材６６の開口部６５を通して切削工具４０側へ流れる。なお、遮蔽部材６６の開口部６５から切削工具４０側へ流れ出た切削油Ｒ２は、切削工具４０付近の下側に設けた油回収容器（不図示）で回収され、切削油送出装置７０へ再度供給する。
【００５１】
本実施形態においても、実施形態１と同様にノズル１０２から切削加工部分９２に向けて吐出された切削油Ｒ２によって丸棒部材９０の切削加工部分９２の表面に切り粉が付着することを確実に防止できるので、切削加工部分９２の表面に傷がつくことはない。
【００５２】
更に、切削加工時に周囲に切り粉が飛散した場合でも、平板状の遮蔽部材６６によって飛散した切り粉を遮蔽し、切削加工部分９２側に落下して付着することを防止できる。
【００５３】
なお、上記した各実施形態では自動旋盤装置に本発明を適用した例であったが、これ以外にも、被削材の加工時に切り粉が発生するような工作機械であれば、同様に本発明を適用可能である。
【００５４】
また、上記した各実施形態では、遮蔽部材６０内（図９に示した実施形態５では、切削加工部分９２の外周面）に、流体として切削油を吐出する構成であったが、これ以外にも例えばエアー（圧縮空気）などを吐出させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１        自動旋盤装置
４０      切削工具
６０、６６      遮蔽部材
６１      開口端部（開口）
６２、６２ａ、６２ｂ      チューブ接続部（流体送出口）
７０      切削油送出装置（流体送出手段）
９０      丸棒部材（棒材）
９２      切削加工部分
１００    開口径調整部材
１０１    絞り機構
【図１】
2015107531.tif 000003
【図２】
2015107531.tif 000004
【図３】
2015107531.tif 000005
【図４】
2015107531.tif 000006
【図５】
2015107531.tif 000007
【図６】
2015107531.tif 000008
【図７】
2015107531.tif 000009
【図８】
2015107531.tif 000010
【図９】
2015107531.tif 000011