(57)【要約】【課題】溶接を不要にして、大梁と小梁などの鉄骨梁部材同士を接合することを可能にする鉄骨梁の接合構造を提供する。【解決手段】一方の鉄骨梁２に他方の鉄骨梁１の端部を接合する鉄骨梁の接合構造Ａであって、第１接合板部１０ａ、及びこの第１接合板部１０ａの一面に端部を接合して突設された第２接合板部１０ｂを備えてＴ型に形成された接合用Ｔ型部材１０と、スプライスプレート１１、１２とを備えており、接合用Ｔ型部材１０の第１接合板部１０ａを一方の鉄骨梁２にボルト接合し、スプライスプレート１１、１２を第２接合板部１０ｂと他方の鉄骨梁１の端部側にボルト接合し、接合用Ｔ型部材１０及びスプライスプレート１１、１２を介して一方の鉄骨梁２に他方の鉄骨梁１の端部を接合するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の鉄骨梁に他方の鉄骨梁の端部を接合する鉄骨梁の接合構造であって、
第１接合板部、及び該第１接合板部の一面に端部を接合して突設された第２接合板部を備えてＴ型に形成された接合用Ｔ型部材と、スプライスプレートとを備えており、
前記接合用Ｔ型部材の第１接合板部を前記一方の鉄骨梁にボルト接合し、前記スプライスプレートを前記第２接合板部と前記他方の鉄骨梁の端部側にボルト接合し、
前記接合用Ｔ型部材及び前記スプライスプレートを介して前記一方の鉄骨梁に前記他方の鉄骨梁の端部を接合するように構成されていることを特徴とする鉄骨梁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄骨造の大梁と小梁を接合するために用いて好適な鉄骨梁の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルなど、建物には、ＲＣ造、ＳＲＣ造の柱や、鋼管、形鋼の柱に鉄骨梁の端部を一体に接合して架構を構築したものが多々ある。
【０００３】
また、屋根や床下空間の大空間化を図る場合など、鉄骨梁の保有耐力を向上させることが必要になるケースもある。そして、従来、鉄骨梁の保有耐力を向上させる際には、補剛手段としての小梁を鉄骨梁の長さ方向全体にわたって均等に設置したり、梁端部に集中して設置する手法が多用されている。
【０００４】
さらに、例えば鉄骨の小梁１を鉄骨梁の大梁２に接合する際には、図３に示すように、一般に、大梁２にスチフナ形状のガセットプレート３を溶接（４）し、現場でこのガセットプレート３に小梁１をボルト接合（５）する手法が多用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許平７−１５０６３７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９０２０号公報
【特許文献３】特許第５１０７９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のガセットプレートを大梁に溶接し、現場で小梁をボルト接合する手法においては、鉄骨製作工場でのガセットプレートの溶接管理が必要になり、穴明け切断の一次加工を終えた大梁の全てを鉄骨製作工場に持ち込む必要が生じる。
これにより、大重量の全ての大梁を鉄骨製作工場に運搬する手間とコスト、さらに鉄骨製作工場からガセットプレートを溶接した全ての大梁を現場に運搬する手間とコストが必要になり、運搬に要する手間とコストが２回発生する。
【０００７】
また、近年、鉄骨造建物の増加に伴い、鉄骨製作工場の処理能力が追い付かない状況も発生しており、鉄骨加工コストも上昇している。
【０００８】
このような状況から、一次加工を終えた大梁を直接現場に搬入して設置し、現場で小梁を接合できるようにすることが強く望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、溶接を不要にして、大梁と小梁などの鉄骨梁部材同士を接合することを可能にする鉄骨梁の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の鉄骨梁の接合構造は、一方の鉄骨梁に他方の鉄骨梁の端部を接合する鉄骨梁の接合構造であって、第１接合板部、及び該第１接合板部の一面に端部を接合して突設された第２接合板部を備えてＴ型に形成された接合用Ｔ型部材と、スプライスプレートとを備えており、前記接合用Ｔ型部材の第１接合板部を前記一方の鉄骨梁にボルト接合し、前記スプライスプレートを前記第２接合板部と前記他方の鉄骨梁の端部側にボルト接合し、前記接合用Ｔ型部材及び前記スプライスプレートを介して前記一方の鉄骨梁に前記他方の鉄骨梁の端部を接合するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鉄骨梁の接合構造においては、接合用Ｔ型部材の第１接合板部を一方の鉄骨梁にボルト接合し、第２接合板部と他方の鉄骨梁の端部側にスプライスプレートをボルト接合することにより、接合用Ｔ型部材及びスプライスプレートを介し、溶接作業を行うことなくボルト接合だけで一方の鉄骨梁と他方の鉄骨梁を接合することができる。
【００１３】
これにより、一次加工した鉄骨梁を直接現場搬入して鉄骨梁同士を接合して鉄骨造の建物を構築することができ、従来と比較し、鉄骨梁の運搬、接合作業に要する手間やコストを大幅に低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る鉄骨梁の接合構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る鉄骨梁の接合構造を示す断面図である。
【図３】従来の鉄骨梁の接合構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態に係る鉄骨梁の接合構造について説明する。
【００１６】
はじめに、本実施形態では、本発明に係る一方の鉄骨梁がオフィスビルなどの建物の架構を構成する大梁であり、本発明に係る他方の鉄骨梁が補剛手段としての小梁であるものとして説明を行う。また、これら鉄骨の大梁及び小梁は、上フランジと下フランジとウェブを備えてなるＨ形鋼やＩ形鋼であり、大梁は、例えば鋼管や鉄骨造、ＲＣ造やＳＲＣ造の一対の柱に両端部をそれぞれ接合し、一対の柱間に架設されているものとする。
【００１７】
そして、本実施形態の鉄骨梁の接合構造Ａは、図１及び図２に示すように、このような一方の鉄骨梁である大梁２に、他方の鉄骨梁である小梁１の端部を接合するための構造であり、鋼材からなる接合用Ｔ型部材１０と、鋼材である一対のスプライスプレート１１、１２とを備えて構成されている。
【００１８】
また、接合用Ｔ型部材１０は、方形平板状の第１接合板部１０ａと、この第１接合板部１０ａの一面の幅方向略中央に端部を接合して突設された方形平板状の第２接合板部１０ｂとを備えてＴ型に形成されている。さらに、この接合用Ｔ型部材１０は、第１接合板部１０ａの第２接合板部１０ｂを挟んで両側にそれぞれ、一面から他面に貫通する複数のボルト挿通孔が設けられている。また、第２接合板部１０ｂの突出方向先端側に、第２接合板部１０ｂの一側面から他側面に貫通する複数のボルト挿通孔が設けられている。
【００１９】
一対のスプライスプレート１１、１２は、方形平板状の鋼材であり、一側端側と他側端側にそれぞれ、一面から他面に貫通する複数のボルト挿通孔が形成されている。
【００２０】
また、大梁２及び小梁１は、一次加工により、所定の長さで切断形成され、且つ大梁２の所定位置のウェブ２ａ、小梁１の端部側のウェブ１ａにそれぞれ、複数のボルト挿通孔が貫通形成されている。
【００２１】
そして、本実施形態の鉄骨梁の接合構造Ａにおいては、現場に搬入して柱間に設置された大梁２のウェブ２ａに接合用Ｔ型部材１０の第１接合板部１０ａの他面を面接触させつつ、第１接合板部１０ａと大梁２の互いのボルト挿通孔を連通させるようにして、接合用Ｔ型部材１０を配置する。また、互いに連通したボルト挿通孔に高力ボルト１３を挿通し、ナットを締結して、第１接合板部１０ａを大梁２にボルト接合する。
【００２２】
次に、接合用Ｔ型部材１０の第２接合板部１０ｂの先端側に端部を突き合わせるようにして小梁１を所定位置に配置するとともに、第２接合板部１０ｂと小梁１の端部側のウェブ１ａを挟み込むように一対のスプライスプレート１１、１２を配置する。また、第２接合板部１０ｂの先端側及び小梁１の端部側にそれぞれ貫通形成されたボルト挿通孔と、一対のスプライスプレート１１、１２のボルト挿通孔とが連通するようにし、これら連通したボルト挿通孔に高力ボルト１３を挿通し、ナットを締結する。なお、第２接合板部１０ｂの先端と小梁１の端部の間には所定の隙間を設けることが好ましい。
【００２３】
これにより、スプライスプレート１１、１２を介して小梁１の端部が接合用Ｔ型部材１０の第２接合板部１０ｂにボルト接合され、さらにスプライスプレート１１、１２と接合用Ｔ型部材１０を介して、小梁１の端部が大梁２に接合される。
【００２４】
したがって、本実施形態の鉄骨梁の接合構造Ａにおいては、接合用Ｔ型部材１０の第１接合板部１０ａを一方の鉄骨梁の大梁２にボルト接合し、第２接合板部１０ｂと他方の鉄骨梁の小梁１の端部側にスプライスプレート１１、１２をボルト接合することにより、接合用Ｔ型部材１０及びスプライスプレート１１、１２を介し、溶接作業を行うことなくボルト接合だけで大梁２と小梁１を接合することができる。
【００２５】
これにより、一次加工した鉄骨梁を直接現場搬入して鉄骨梁同士を接合して鉄骨造の建物を構築することができ、従来と比較し、鉄骨梁の運搬、接合作業に要する手間やコストを大幅に低減することが可能になる。
【００２６】
また、本実施形態の鉄骨梁の接合構造Ａにおいては、溶接を用いることなく一方の鉄骨梁の大梁２と他方の鉄骨梁の小梁１とを接合できるため、例えば冷凍倉庫の建設時、寒冷地での施工時など、冷温の周辺環境であっても好適に接合作業を行うことができる。
【００２７】
以上、本発明に係る鉄骨梁の接合構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２８】
例えば、本実施形態では、一方の鉄骨梁が大梁２で、他方の鉄骨梁が小梁１であるものとしたが、必ずしもこれに限定しなくてもよく、本発明は鉄骨の梁同士を接合するあらゆるケースに適用可能である。
【００２９】
また、本実施形態では、２枚のスプライスプレート１１、１２を用いるようにしているが、勿論、１枚のスプライスプレートをボルト接合して接合構造Ａを構成してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１      小梁（他方の鉄骨梁）
１ａ    ウェブ
２      大梁（一方の鉄骨梁）
２ａ    ウェブ
３      ガセットプレート
４      溶接部
５      ボルト接合部
１０    接合用Ｔ型部材
１０ａ  第１接合板部
１０ｂ  第２接合板部
１１    スプライスプレート
１２    スプライスプレート
１３    高力ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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