(57)【要約】【課題】隙間を封止ことが可能な生体センサを提供すること。【解決手段】実施形態の生体センサでは、開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置される回路基板と、前記開口部の径より大きく、前記回路基板と接続する第１電極部と、前記第１電極部と一体的に連続し前記開口部から外部に突出する第２電極部と、を有する電極と、前記第２電極部側の前記第１電極部の面とこれに対面する前記筐体面との間、及び、前記第２電極部と前記第２電極部に対面する前記開口部の面との間に介在されるシーリング材と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015107170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する筐体と、
前記筐体内に配置される回路基板と、
前記開口部の径より大きく、前記回路基板と接続する第１電極部と、前記第１電極部と一体的に連続し前記開口部から外部に突出する第２電極部と、を有する電極と、
前記第２電極部側の前記第１電極部の面とこれに対面する前記筐体面との間、及び、前記第２電極部と前記第２電極部に対面する前記開口部の面との間に介在されるシーリング材と、
を備えることを特徴とする生体センサ。
【請求項２】
前記開口部の周辺の前記筐体内面に、前記第１電極部が収まるようにして凹部が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の生体センサ。
【請求項３】
前記第２電極部が、前記第２電極部と前記第１電極部との接続部において、前記第１電極部から前記第２電極部に向かうに従って傾斜することを特徴とする
請求項２に記載の生体センサ。
【請求項４】
前記第１電極部、または、前記第１電極部に対面する筐体の、いずれか一方に環状溝が形成され、他方に前記環状溝に嵌合する凸部が形成されている
請求項１又は２に記載の生体センサ。
【請求項５】
前記第２電極部の側面、及び、前記第２電極部に対面する前記開口部の面の少なくとも一方に、凹凸が形成されていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の生体センサ。
【請求項６】
前記回路基板と前記第１電極部との間に金属製ばね部材が、介在されていることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項において記載された生体センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、生体センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の健康志向の増加に伴い、心電系を直接人体に付け常時測定したいとの要望がある。そのため常時使用するためには生活環境に合わせる必要があり、そのひとつに隙間を封止することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１３２５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本実施形態が解決しようとする課題は、隙間を封止することが可能な生体センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の生体センサでは、開口部を有する筐体と、前記筐体内に配置される回路基板と、前記開口部の径より大きく、前記回路基板と接続する第１電極部と、前記第１電極部と一体的に連続し前記開口部から外部に突出する第２電極部と、を有する電極と、前記第２電極部側の前記第１電極部の面とこれに対面する前記筐体面との間、及び、前記第２電極部と前記第２電極部に対面する前記開口部の面との間に介在されるシーリング材と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る筐体構造を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る筐体構造を示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態の変形例に係る筐体構造を示す断面図。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る筐体構造を示す平面図。
【図５】本発明の第４の実施形態に係る筐体構造を示す断面図。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る電極形状を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
【０００８】
（第１の実施形態）
第１の実施形態を図１に基づき説明する。
【０００９】
生体センサは、筐体１、電極２、シーリング材３、回路基板８を備えて構成される。
【００１０】
筐体１は第１筐体１a、第２筐体１bとから構成される。第１筐体１aと第２筐体１bは回路基板８を収納するために設けられている。
【００１１】
電極２は生体センサから読み取った電気信号を回路基板８に伝搬するもので、第１電極部２a、第２電極部２bから構成される。
【００１２】
この第１電極部２aは貫通口の径より大きく、筐体１に収納された回路基板８に接続している。第２電極部２bは第１電極部２aと一体的に連続し、貫通口を貫通し外部に突出する。第２電極部２bが生体表面に例えばシールを介して接着し、生体からの電気信号を読み取る。読み取った電気信号は第２電極部２bから第１電極部２aを通り、回路基板８に伝搬される。第１電極部２aと、第１電極部２aに対面する筐体１との間、及び第２電極部２bと第２電極部２bと対面する貫通口内周面との間にそれぞれシーリング材が介在されている。
【００１３】
ここでシーリング材は、隙間を埋める機能を有する。また隙間を埋めた際に筐体と電極とが接着し安定させる用途を有していてもよい。
【００１４】
製造段階において第１電極部２aと第２電極部２bが貫通口に接着すると、第１電極部２aと第１電極部２aに対面する筐体１との間に介在するシーリング材３が、第１電極部２aと第１電極部２aに対面する筐体１内面に一様に広がる。同様に第２電極部２bと第２電極部２bに対面する貫通口内周面との間に介在するシーリング材３が、第２電極部２bと第２電極部２bに対面する貫通口内周面との間に一様に広がる。
【００１５】
その後、第１電極部２aと第１電極部２aに対面する筐体１内面と第２電極部２bと第２電極部２bに対面する貫通口内周面との間に一様に広がったシーリング材が乾くことで隙間を封止する効果が得られる。
【００１６】
第１電極部２aを設けることにより、仮に第２電極部２bと貫通口内周面との間を侵入してきた例えば汗などの液体は、侵入経路を曲げられてしまい直接回路基板８には行けない。さらに第１電極部２aと筐体１内面との接続面積を増やすことでシーリング材３が介在する距離も長くなるため隙間を封止する効果が得られる。
【００１７】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について図２を用いて説明する。図２(a)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通する前の状態示す。図２(b)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通した後の状態を示す。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、貫通口が形成された筐体１側面に凹部４が形成されている。凹部内には第１電極部２aが、回路基板８に対面する第１電極部２aの面と筐体１内面とを画一にしつつ収納されている。第１実施形態の筐体１の厚さが同じ場合、この形状にすることで侵入経路がさらに長くなり、また接合面が増えるためシーリング材３が介在する距離も長くなる。そのため隙間を封止する効果が得られる。また第１電極部２aが筐体１内面と画一に収納されることで、第１電極部２aの厚さ分全体の厚さを薄くすることができる。筐体１に凹部４を設けた構成要素以外は第１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１８】
（第２の実施形態の変形例）
第２の実施形態の変形例について図３を用いて説明する。図３(a)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通する前の状態示す。図３(b)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通した後の状態を示す。
【００１９】
第２実施形態での電極２は、第２電極部２bが、第１電極部２aとの接合部において直角に接合されている。第２実施形態と異なる点は、第１電極部２aから第２電極部２bに向かうに従って接合部に傾斜を設けている点である。
【００２０】
第１電極部２aから第２電極部２bに向かうに従い傾斜する箇所にシーリング材３を介在させる。第１電極部２aと第２電極部２bが貫通口に向けて押し込まれると、シーリング材３は、第１電極部２aと第１電極部２aに対面する筐体１内面との間に、第２電極部２bと第２電極部2bに対面する貫通口内周面との間にそれぞれ広がりやすくなる。このことから隙間を封止する効果が得られる。
【００２１】
この第２電極部２bが、第２電極部２bと第１電極２aとの接合部において、第１電極部２aから第２電極部２bに向かうに従って傾斜している構成要素以外は第２の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について図４を用いて説明する。図４(a)は、第１電極２aが筐体１の環状溝５に嵌合する前の状態示す。図４(b)は、第１電極２aが筐体１の環状溝５に嵌合している状態を示す。図４(c)筐体１の環状溝５の平面図を示す。
【００２３】
第４の実施形態が第２の実施形態と異なる点は、第１電極部２aの内面と第１電極部２aの内面に対面する筐体１の内面いずれか一方に環状溝５が形成され、他方に環状溝５に嵌合する凸部が形成されていることである。
【００２４】
環状溝５と、他方に形成された凸部が嵌合することにより侵入経路が長くなり、シーリング材３の介在距離も長くなる。そのため隙間を封止するができる。さらに環状溝５と他方に形成された環状溝５に嵌合する凸部が嵌合することで、隙間を封止する効果だけでなく、筐体１に収納されている回路基板８の安定性も確保することができる。
【００２５】
第１電極部２aの内面と第１電極２aの内面に対面する筐体１の内面いずれか一方に環状溝５が形成され、他方に環状溝５に嵌合する凸部が形成されていることの構成要素以外は第２の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】
（第４の実施形態）
第４の実施形態につい図５を用いて説明する。図５(a)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通する前の状態示す。図５(b)は、電極２が筐体１の貫通口を貫通した後の状態を示す。第５の実施形態が第１又は第２の実施形態と異なる点は、第２電極部２bの外周面あるいは第２電極部２bの外周面に対面する貫通口の内周面の少なくとも一方に凹凸面６が形成されていることである。少なくとも一方に凹凸面６が形成されることにより液体の侵入経路が長くなる。さらに第２電極部２bの外周面と第２電極部２bの外周面に対する貫通口の内周面との間のシーリング材３の面積が増えるため隙間を液密に封止する効果が得られる。
【００２７】
第２電極部２bの外周面と第２電極部２bの外周面に対面する貫通口の内周面の少なくとも一方に凹凸面６が形成されている構成要素以外は第１の実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２８】
（第５の実施形態）
第５の実施形態につい図６を用いて説明する。第６の実施形態は第１〜第４の実施形態のいずれかにおいて、回路基板８と第１電極部２aの間に金属製ばね部材７を介在させたことである。金属製ばね部材７が介在されることにより、第１電極部２aの内面が筐体１内面に向けて圧着されるため、第１電極部２aの内面と筐体１内面の接合面の隙間を減らすことができる。第１電極部２aから回路基板８に対してもばねの反発力が働くが、筐体１で抑え込むため安定性を保つことができる。
【００２９】
実施形態は例示であり、発明の範囲は実施形態に限定されない。
【００３０】
本実施形態において第２電極部２bは円形を用いて説明を行ったが、第２電極部２bの形状は円形に限定されず、例えば三角形や四角形を用いることができる。またシーリング材が介在する面を限定せず、接着面からはみ出していても構わない。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・筐体
１a・・・第１筐体
１b・・・第２筐体
２・・・電極
２a・・・第１電極部
２b・・・第２電極部
３・・・シーリング材
４・・・凹部
５・・・環状溝
６・・・凹凸面
７・・・金属製ばね部材
８・・・回路基板
【図１】
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【図２】
2015107170.tif 000004
【図３】
2015107170.tif 000005
【図４】
2015107170.tif 000006
【図５】
2015107170.tif 000007
【図６】
2015107170.tif 000008