(57)【要約】【課題】低コストで製造可能な電気化学セルを提供する。【解決手段】非水電解質二次電池１０は、正極および負極を有する電極体１１と、シートを重ね合わせて形成され、電極体１１を収納する外装体２１と、を備え、外装体２１は、シートの間に電極体１１を収納した収納部２３と、収納部２３の周囲においてシートを密着させた周縁部２９と、を有し、収納部２３は、シートの重ね合わせ方向における第１側に形成され、周縁部２９の少なくとも一部は、シートの重ね合わせ方向における収納部２３とは反対の第２側に折り返され、折り返された周縁部２９の端部は、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極および負極を有する電極体と、
シートを重ね合わせて形成され、前記電極体を収納する外装体と、を備え、
前記外装体は、
前記シートの間に前記電極体を収納した収納部と、
前記収納部の周囲において前記シートを密着させた周縁部と、
を有し、
前記収納部は、前記シートの重ね合わせ方向における第１側に形成され、
前記周縁部の少なくとも一部は、前記重ね合わせ方向における前記収納部とは反対の第２側に折り返され、
折り返された前記周縁部の端部は、１枚の第１絶縁テープで被覆されている、
ことを特徴とする電気化学セル。
【請求項２】
請求項１に記載の電気化学セルにおいて、
前記電極体は、前記収納部から前記外装体の外部に引き出される電極端子を有し、
前記収納部は、前記シートの重ね合わせ方向から見て矩形状に形成され、前記電極端子が引き出される第１辺と、前記第１辺に交差する第２辺と、を有し、
前記周縁部は、前記第１辺を含む第１直線を挟んで前記収納部の反対側に形成された第１周縁部と、前記第２辺を含む第２直線を挟んで前記収納部の反対側に形成された第２周縁部と、を備え、
前記第２周縁部が、前記第２側に折り返され、
前記電極端子は、前記電極体の保護回路が形成された保護回路基板に接続され、
前記第１絶縁テープは、前記第２周縁部の端部を被覆するとともに、前記第２直線に沿う方向の第１端部が延長されて、前記保護回路基板を被覆している、
ことを特徴とする電気化学セル。
【請求項３】
請求項２に記載の電気化学セルにおいて、
前記電極端子が前記収納部に向かって折り返されることにより、前記保護回路基板は前記重ね合わせ方向から見て前記第１周縁部と重なるように配置され、
前記第１周縁部の端部と前記保護回路基板とを被覆する第２絶縁テープを備える、
ことを特徴とする電気化学セル。
【請求項４】
請求項２または３に記載の電気化学セルにおいて、
前記保護回路基板は、前記保護回路基板と前記第１周縁部との間から前記第１直線に沿って外部に引き出されたリード線を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項に記載の電気化学セルにおいて、
前記第１絶縁テープは、前記第２直線に沿う方向の第２端部が延長されて、前記収納部における前記第１側の表面の少なくとも一部を覆っている、
ことを特徴とする電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池、電気二重層キャパシタなどの電気化学セルは、各種デバイスの電源などに利用されている。電気化学セルの１つの形態として、例えば下記特許文献１および特許文献２のような電池が提案されている。
【０００３】
この電池は、金属箔とその内外面を覆うラミネート樹脂層で構成されるラミネートフィルムからなる外装体で、矩形状の電極体を密封したものである。外装体は、２つ折りにしたラミネートフィルムの間に電極体を収納した収納部と、収納部の周囲においてラミネートフィルムを密着させた周縁部とを有している。ラミネートフィルムは、その折り目を電極体の基端辺に合わせて配置され、電極体の残りの３辺に近接する周縁部が熱融着されることで、袋状に形成されている。特許文献１においては、外装体の周縁部を折り曲げ、接着テープによって留め付けることで、電池本体の外形寸法を小さくしている。さらに、特許文献２においては、接着テープとして絶縁テープを用いてラミネートフィルム端面を保護することで、ラミネートフィルム端面に露出した金属箔が電池負極と短絡して腐食を起こす現象を防止している。
【０００４】
図６を用いて従来例の概要を説明する。図６は、従来例の電気化学セルの背面図である。従来例では、図６に示す電極体１１の一対の側辺に近接する外装体２１の一対の周縁部２９が、電極体１１を収納する収納部２３に向かって折り曲げられている。そして、この折り曲げられた一対の周縁部２９を留め付けつつ、ラミネートフィルム端面に露出した金属箔を被覆するために、２枚の絶縁テープ１４１が貼り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５０５１６号公報
【特許文献２】特開２００５−１９７２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような電気化学セルの製造工程では、絶縁テープを貼る工程は手作業となる場合が多く、貼る枚数に応じて工数も増加する。そのため、電気化学セルの製造コスト削減において、絶縁テープの枚数を削減することが課題となっている。
【０００７】
そこで本発明は、低コストで製造可能な電気化学セルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の電気化学セルは、正極および負極を有する電極体と、シートを重ね合わせて形成され、前記電極体を収納する外装体と、を備え、前記外装体は、前記シートの間に前記電極体を収納した収納部と、前記収納部の周囲において前記シートを密着させた周縁部と、を有し、前記収納部は、前記シートの重ね合わせ方向における第１側に形成され、前記周縁部の少なくとも一部は、前記重ね合わせ方向における前記収納部とは反対の第２側に折り返され、折り返された前記周縁部の端部は、１枚の第１絶縁テープで被覆されている、ことを特徴とする。
本発明によれば、外装体の第２側は平面であるから、その平面と重なるように周縁部が第２側に折り返されることで、折り返された全ての周縁部の端部が同一平面上に近接して配置される。そのため、折り返された全ての周縁部の端部を、１枚の第１絶縁テープで被覆することができる。したがって、低コストで製造可能な電気化学セルを得ることができる。
【０００９】
上記の電気化学セルにおいて、前記電極体は、前記収納部から前記外装体の外部に引き出される電極端子を有し、前記収納部は、前記シートの重ね合わせ方向から見て矩形状に形成され、前記電極端子が引き出される第１辺と、前記第１辺に交差する第２辺と、を有し、前記周縁部は、前記第１辺を含む第１直線を挟んで前記収納部の反対側に形成された第１周縁部と、前記第２辺を含む第２直線を挟んで前記収納部の反対側に形成された第２周縁部と、を備え、前記第２周縁部が、前記第２側に折り返され、前記電極端子は、前記電極体の保護回路が形成された保護回路基板に接続され、前記第１絶縁テープは、前記第２周縁部の端部を被覆するとともに、前記第２直線に沿う方向の第１端部が延長されて、前記保護回路基板を被覆している、ことが望ましい。
この構成によれば、外装体の第２側の表面と同一面上に電極端子が引き出され、その電極端子に保護回路基板が接続されている。第１絶縁テープは外装体の第２側の表面に貼り付けられているため、その第１絶縁テープを電極端子側に延長すれば、同一面内にある電極端子に接続された保護回路基板および第１周縁部の端部を被覆することができる。そのため、絶縁テープの枚数および絶縁テープを貼る工数を増加させることなく、保護回路基板の露出した導電部または第１周縁部の端部と他部材の導電部が短絡するのを防止することができる。さらに、第１絶縁テープの外装体に対する接着面積が増加するため、第１絶縁テープの剥がれをより確実に防止できる。したがって、低コストで製造可能な、耐久性の高い電気化学セルを得ることができる。
【００１０】
上記の電気化学セルにおいて、前記電極端子が前記収納部に向かって折り返されることにより、前記保護回路基板は前記重ね合わせ方向から見て前記第１周縁部と重なるように配置され、前記第１周縁部の端部と前記保護回路基板とを被覆する第２絶縁テープを備える、ことが望ましい。
この構成によれば、保護回路基板がシートの重ね合わせ方向から見て第１周縁部と重なる位置に配置される。すなわち、収納部および第１周縁部に制限された空間に保護回路基板が配置されるため、電気化学セルの面積効率および体積効率を向上させることができる。さらに、保護回路基板は、シートの重ね合わせ方向から見て第１周縁部と重なる位置に配置された状態で、第１周縁部の端部とともに第２絶縁テープで被覆されている。そのため、第２絶縁テープにより保護回路基板の位置を固定できる。また、第１絶縁テープの幅方向の両側に露出した第１周縁部の端部が第２絶縁テープで被覆されるため、その第１周縁部の端部における短絡も防止することができる。したがって、耐久性がより高く、面積効率および体積効率の優れた電気化学セルを得ることができる。
【００１１】
上記の電気化学セルにおいて、前記保護回路基板は、前記保護回路基板と前記第１周縁部との間から前記第１直線に沿って外部に引き出されたリード線を有する、ことが望ましい。
この構成によれば、リード線は第１直線に沿って引き出されているため、第１絶縁テープを第２直線に沿って貼るにあたり、リード線が邪魔にならない。そのため、絶縁テープを貼る工数を増加させることなく製造できる。したがって、低コストで製造可能な電気化学セルを得ることができる。
【００１２】
上記の電気化学セルにおいて、前記第１絶縁テープは、前記第２直線に沿う方向の第２端部が延長されて、前記収納部における前記第１側の表面の少なくとも一部を覆っている、ことが望ましい。
この構成によれば、第１絶縁テープを延長することで、周縁部が有する外装体の４箇所の角部の内、第１周縁部に属さない２箇所の角部をより確実に被覆することができる。また、第１絶縁テープの収納部に対する接着面積が増加するため、第１絶縁テープの剥がれをより確実に防止できる。したがって、耐久性のより高い電気化学セルを得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電気化学セルによれば、外装体の第２側は平面であるから、その平面と重なるように周縁部が第２側に折り返されることで、折り返された全ての周縁部の端部は同一平面上に近接して配置される。そのため、折り返された全ての周縁部の端部を、１枚の第１絶縁テープで被覆することができる。したがって、低コストで製造可能な電気化学セルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】第１実施形態の電気化学セルにおいて折り返された周縁部を平面的に展開して示す平面図である。
【図３】第２実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】第３実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】第３実施形態の第１変形例に係る電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】従来例の電気化学セルの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明で用いる図面では、わかりやすくするために便宜上、絶縁テープにハッチングを付している。
（第１実施形態）
最初に、第１実施形態の電気化学セルについて説明する。
図１は、第１実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図２は折り返された周縁部を平面的に展開して示す平面図である。本実施形態は、電気化学セルとして、非水電解質二次電池１０を例に挙げて説明する。
【００１６】
図１および図２に示すように、非水電解質二次電池１０は概略的に、正極および負極を有する電極体１１と、シートを重ね合わせて形成され、電極体１１を収納する外装体２１と、を備える。外装体２１は、シートの間に電極体１１を収納した収納部２３と、収納部２３の周囲においてシートを密着させた周縁部２９と、を有する。収納部２３は、シートの重ね合わせ方向における第１側に形成され、周縁部２９の少なくとも一部は、シートの重ね合わせ方向における収納部２３とは反対の第２側に折り返される。折り返された周縁部２９の端部は、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆されている。
【００１７】
図２に示すように、非水電解質二次電池１０は、正極および負極を含む電極体１１を備える。
電極体１１は、平面形状が概ね矩形状である。電極体１１は、セパレータを介して互いに積層された正極および負極を含み、正極および負極は、電解液などの非水電解質に接している。また、電極体１１は、収納部２３から外装体２１の外部に引き出された１対の電極端子１３を有する。電極端子１３は、電極体１１の先端辺１１ａにおいて一定の間隔で配置され、外装体２１の内部にて電極体１１の正極および負極と電気的に接続されており、周縁部２９と交差して外装体２１の外部へ導出されている。
電極体１１の正極は、例えば、金属箔などの集電体に正極活物質を付着させたものである。正極活物質は、例えば、チタン酸リチウムやマンガン酸リチウムなどのように、リチウムと遷移金属とを含む複酸化物である。負極は、金属箔などの集電体に負極活物質を付着させたものである。負極活物質は、例えば、シリコン酸化物、グラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム、ＬｉＡｌ等である。セパレータは、リチウムイオンを通す特性を有する。セパレータは、例えば、樹脂ポーラスフィルム、ガラス製不織布、樹脂製不織布の１つ、または２以上の組み合わせを含む。この電極体１１は、正極と負極の一方から他方へリチウムイオンが移動することにより、電荷を蓄積（充電）したり電荷を放出（放電）したりすることができる。
【００１８】
図２に示すように、非水電解質二次電池１０は、シートを重ね合わせて形成された、電極体１１を収納する外装体２１を備える。
外装体２１は、電極体１１の厚み方向から見た外形が概ね矩形状である。外装体２１は、矩形状のシートを重ね合わせて形成されている。本実施形態では、外装体２１は１枚の矩形状のシートの第１シート部２１ａと第２シート部２１ｂとの間を二つ折りにして、その折り目２１ｃを除く３辺に沿って第１シート部２１ａと第２シート部２１ｂとを熱融着することで形成されている。
シートは、金属箔と、金属箔の内側面に設けられた樹脂層と、金属箔の外側面に設けられた保護層と、を有する。金属箔は、例えばアルミニウムなどの光を遮断する金属材料を用いて形成されている。樹脂層は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、アイオノマー、エチレン‐メタクリレート共重合樹脂などの熱可塑性樹脂を用いて形成される。保護層は、例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、あるいはナイロン樹脂を用いて形成される。外装体２１は、樹脂層同士が接触するようにシートを重ね合わせて形成される。また、シートは、裁断などにより矩形状に形成されるため、その端部は金属箔の断面が露出した状態になっている。
【００１９】
図１（ｂ）および図２に示すように、外装体２１は、シートの間に電極体１１を収納した収納部２３を有する。
収納部２３は、シートの重ね合わせ方向から見て矩形状に形成され、電極体１１の基端辺１１ｂがシートの折り目２１ｃに略一致するように配置されている。収納部２３は、シートの重ね合わせ方向における第１側に形成されている。なお、以下の説明では、シートの重ね合わせ方向をＸ方向と定義するとともに、Ｘ方向における収納部２３が配置されている第１側をＸ１側、その反対側の第２側をＸ２側と定義する。
具体的には、収納部２３は、第１シート部２１ａが第２シート部２１ｂからＸ１方向に離れるように、第１シート部２１ａをプレス加工して形成されている。さらに、収納部２３は、電極端子１３が引き出される第１辺２３ａと、第１辺２３ａと交差する第２辺２３ｂと、を有する。なお、収納部２３の第１辺２３ａは電極体１１の先端辺１１ａに沿って形成され、収納部２３の第２辺２３ｂは電極体１１の側辺１１ｃに沿って形成されている。
【００２０】
図２に示すように、外装体２１は、収納部２３の周囲においてシートを重ね合わせた周縁部２９を有する。
周縁部２９は、収納部２３の第１辺２３ａを含む第１直線２５ａを挟んで収納部２３の反対側に形成された第１周縁部２９ａと、収納部２３の第２辺２３ｂを含む第２直線２５ｂを挟んで収納部２３の反対側に形成された第２周縁部２９ｂと、を備える。また、周縁部２９は、収納部２３の周囲を密封するようにシートが熱融着された熱融着部３１を有する。
熱融着部３１は、周縁部２９の外周に沿って形成され、第１周縁部２９ａにおいて、第１直線２５ａとほぼ平行に形成された第１熱融着部３１ａと、一対の第２周縁部２９ｂにおいて、第２直線２５ｂとほぼ平行に形成された一対の第２熱融着部３１ｂと、を有する。第１熱融着部３１ａは、電極端子１３と交差する方向に、第１直線２５ａとほぼ平行に延び、第２周縁部２９ｂの折り返し線２７を跨ぐように連続形成されている。また、第２熱融着部３１ｂは、第１熱融着部３１ａの端部に連続して、第２直線２５ｂとほぼ平行に形成されている。
熱融着部３１は、重ね合わせたシートの樹脂層同士を融点程度まで加熱することで形成される。熱融着には、一対の第２熱融着部３１ｂのうち一方と第１熱融着部３１ａとを同時に加熱プレスするＬ字状のヒーターを使用する。本実施形態では、まず、外装体２１を平板状のステージ部材に載置し、ステージ部材と所定の温度に加熱したヒーターとで外装体２１の周縁部２９を挟み込んで熱融着する。こうすることで、熱融着した一方の第２周縁部２９ｂの対辺に位置する他方の第２周縁部２９ｂを開口とする袋状の外装体２１を形成する。そして、この開口からシートの内側に電解液を注入した後に、熱融着していない他方の第２周縁部２９ｂを熱融着することで、収納部２３を密封する熱融着部３１を形成する。なお、樹脂層が例えばポリプロピレンで形成された場合、ポリプロピレンの融点は一般に１２０度から１４０度であるため、ヒーターの温度は１５０度程度であることが望ましい。
【００２１】
図１（ｃ）に示すように、周縁部２９の少なくとも一部は、Ｘ方向における収納部２３とは反対のＸ２側に折り返される。
図２に示すように、第２周縁部２９ｂは、第２直線２５ｂと一致して、または第２直線２５ｂに近接して第２直線２５ｂの外周側に設けられた折り返し線２７が設定されている。本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、第２周縁部２９ｂが、折り返し線２７においてＸ方向における収納部２３とは反対のＸ２側に折り返されている。このように第２周縁部２９ｂを折り返すことで、Ｘ方向から見た外装体２１の面積を小さくすることができる。
【００２２】
図１（ａ）に示すように。折り返された周縁部２９の端部は、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆されている。
第１絶縁テープ４１は、電気絶縁性に優れ、高強度を有する点で、例えばポリイミドテープが好適である。第１絶縁テープ４１は、矩形状に形成されている。外装体２１の第１直線２５ａ方向における第１絶縁テープ４１の外形寸法Ｗ１は、折り返された一対の第２周縁部２９ｂにおける端部間の距離Ｄ１より長く、２本の折り返し線２７間の距離Ｄ２より短い。また、外装体２１の第２直線２５ｂ方向における第１絶縁テープ４１の外形寸法Ｌ１は、外装体２１の寸法と略一致する。この第１絶縁テープ４１が、外装体２１のＸ２側の表面に、２本の折り返し線２７の中心線を略中心として貼り付けられる。このように第１絶縁テープ４１を設けることで、折り返された第２周縁部２９ｂの留め付け、および第２周縁部２９ｂの端部に露出した金属箔と他の導電部との短絡を防止できる。
本実施形態において、外装体２１のＸ２側の表面には、その平面と重なるように一対の第２周縁部２９ｂが折り返され、その端部は同一平面上に近接して配置されている。そのため、折り返された一対の第２周縁部２９ｂの端部を、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆することができる。
【００２３】
このように、本実施形態の非水電解質二次電池１０は、正極および負極を有する電極体１１と、シートを重ね合わせて形成され、電極体１１を収納する外装体２１と、を備える。外装体２１は、シートの間に電極体１１を収納した収納部２３と、収納部２３の周囲においてシートを密着させた周縁部２９と、を有する。収納部２３は、Ｘ方向におけるＸ１側に形成され、周縁部２９の少なくとも一部は、Ｘ方向における収納部２３とは反対のＸ２側に折り返される。折り返された周縁部２９の端部は、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆されている、ことを特徴とする。
本実施形態によれば、外装体２１のＸ２側は平面であるから、その平面と重なるように周縁部２９がＸ２側に折り返されることで、折り返された全ての周縁部２９の端部は同一平面上に近接して配置される。そのため、折り返された全ての周縁部２９の端部を、１枚の第１絶縁テープ４１で被覆することができる。したがって、低コストで製造可能な非水電解質二次電池を得ることができる。
【００２４】
（第２実施形態）
次に第２実施形態の電気化学セルについて説明する。
図３は、第２実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本実施形態では、第１実施形態と同様に電気化学セルとして、非水電解質二次電池１１０を例に挙げて説明する。図３に示す第２実施形態では、電極端子１３に保護回路基板１５が接続され、電極端子１３と保護回路基板１５とが第１絶縁テープ４１を延長して被覆されている点で、第１実施形態と異なっている。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、電極端子１３は、電極体１１の保護回路が形成された保護回路基板１５に接続されている。
保護回路基板１５は、Ｘ方向から見て矩形の形状を有する。その長辺の長さは、収納部２３の第１辺２３ａと同等かそれ以下となるように形成されている。この保護回路基板１５の長辺方向と収納部２３の第１辺２３ａとが略平行となるように、保護回路基板１５に１対の電極端子１３が接続される。
保護回路基板１５には、充放電を制御し、過充電や過放電を防止するための充放電安全回路や、外部接続端子と非水電解質二次電池１１０とを導通させるための配線回路などが搭載されている。
【００２６】
そして、図３（ｂ）に示すように、第１絶縁テープ４１は、第２周縁部２９ｂの端部を被覆するとともに、第２直線２５ｂに沿う方向の第１端部４１ａが延長されて、保護回路基板１５を被覆している。
第１絶縁テープ４１は、第１実施形態と同様に、外装体２１のＸ２側の面において、不図示の第２周縁部の端部全体を被覆している。さらに第１絶縁テープ４１は、図３（ａ）に示す第２直線２５ｂに沿う方向における、第１周縁部２９ａ側に位置する第１端部４１ａが、電極端子１３の引き出し方向に延長されている。そして第１絶縁テープ４１は、保護回路基板１５および電極端子１３のＸ２側の面を被覆している。さらに、第１絶縁テープ４１は、保護回路基板１５を覆うようにＸ１側に折り返され、保護回路基板１５および電極端子１３のＸ１側の面を被覆し、第１周縁部２９ａのＸ１側の面まで貼り付けられる。このとき、保護回路基板１５の長辺の長さは収納部２３の第１辺２３ａの長さ以下のため、第１絶縁テープ４１の第１端部４１ａを延長して保護回路基板１５に貼り付けることで、保護回路基板１５の全面を被覆することができる。そのため、保護回路基板１５の露出した導電部と他の導電部との短絡を防止できる。また、第１絶縁テープ４１の第１端部４１ａが第１周縁部２９ａのＸ１側の面まで延長して貼り付けられることで、第１絶縁テープ４１が第１周縁部２９ａの端部の大部分を被覆している。そのため、第１絶縁テープ４１の端部における短絡も防止できる。さらに、第１絶縁テープ４１の第１端部４１ａが収納部２３のＸ１側まで延長して貼り付けられることで、第１絶縁テープ４１の接着面積が増加し、第１絶縁テープ４１の剥がれをより確実に防止できる。
【００２７】
ところで、図６に示す従来例の電気化学セル４１０において上述の短絡防止の効果を得るには、２枚の絶縁テープ１４１に加えて、不図示の保護回路基板、電極端子および第１周縁部の端部を覆う絶縁テープがさらに１枚必要である。
これに対して、図３に示す第２実施形態における非水電解質二次電池１１０は、第１絶縁テープ４１を延長することで、電極端子１３、保護回路基板１５および第１周縁部２９ａの端部を被覆することができる。
【００２８】
このように、本実施形態の非水電解質二次電池１１０は、電極体１１が、収納部２３から外装体２１の外部に引き出される電極端子１３を有する。また、収納部２３は、Ｘ方向から見て矩形状に形成され、電極端子１３が引き出される第１辺２３ａと、第１辺２３ａに交差する第２辺２３ｂと、を有する。さらに、周縁部２９は、第１辺２３ａを含む第１直線２５ａを挟んで収納部２３の反対側に形成された第１周縁部２９ａと、第２辺２３ｂを含む第２直線２５ｂを挟んで収納部２３の反対側に形成された第２周縁部２９ｂと、を備え、第２周縁部２９ｂが、Ｘ２側に折り返される。そして、電極端子１３は、電極体１１の保護回路が形成された保護回路基板１５に接続され、第１絶縁テープ４１が、第２周縁部２９ｂの端部を被覆するとともに、第２直線２５ｂに沿う方向の第１端部が延長されて、保護回路基板１５を被覆している、ことを特徴とする。
本実施形態によれば、外装体２１のＸ２側の表面と同一面上に電極端子１３が引き出され、その電極端子１３に保護回路基板１５が接続されている。第１絶縁テープ４１は外装体２１のＸ２側の表面に貼り付けられているため、その第１絶縁テープ４１を電極端子１３側に延長すれば、同一面内にある電極端子１３に接続された保護回路基板１５および第１周縁部２９ａの端部を被覆することができる。そのため、絶縁テープの枚数および絶縁テープを貼る工数を増加させることなく、保護回路基板１５の露出した導電部または第１周縁部２９ａの端部と他部材の導電部が短絡するのを防止することができる。さらに、第１絶縁テープ４１の外装体２１に対する接着面積が増加するため、第１絶縁テープ４１の剥がれをより確実に防止できる。したがって、低コストで製造可能な、耐久性の高い非水電解質二次電池を得ることができる。
【００２９】
また、図３に示すように、保護回路基板１５は、保護回路基板１５と第１周縁部２９ａとの間から第１直線２５ａに沿って外部に引き出されたリード線１７を有する。
リード線１７は、正極側リード線および負極側リード線を有する。リード線１７は、保護回路基板１５から第１周縁部２９ａに向かって引き出された後、保護回路基板１５と第１周縁部２９ａとの間において、第１直線２５ａに沿うように折り曲げられ、側方へと引き出される。リード線１７をこのように配置することで、第１絶縁テープ４１を貼り付ける際に、リード線１７を避けるように、第１絶縁テープ４１を分割して貼り付ける必要がない。
【００３０】
このように、本実施形態における非水電解質二次電池１１０は、保護回路基板１５が、保護回路基板１５と第１周縁部２９ａとの間から第１直線２５ａに沿って外部に引き出されたリード線１７を有する、ことを特徴とする。
この構成によれば、リード線１７は第１直線２５ａに沿って引き出されているため、第１絶縁テープ４１を第２直線２５ｂに沿って貼るにあたり、リード線１７が邪魔にならない。そのため、絶縁テープを貼る工数を増加させることなく製造できる。したがって、低コストで製造可能な電気化学セルを得ることができる。
【００３１】
（第３実施形態）
次に第３実施形態の電気化学セルについて説明する。
図４は、第３実施形態の電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。本実施形態では、第１実施形態と同様に電気化学セルとして、非水電解質二次電池２１０を例に挙げて説明する。図４に示す第３実施形態では、電極端子１３が収納部２３に向かって折り返さている点で、第２実施形態と異なっている。なお、第１実施形態および第２実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、電極端子１３が収納部２３に向かって折り返されることにより、保護回路基板１５は、Ｘ方向から見て第１周縁部２９ａと重なるように配置される。
保護回路基板１５は、Ｘ方向から見て矩形の形状を有する。その外形寸法は、短辺の長さが収納部２３の第１辺２３ａから第１周縁部２９ａの外周までの距離よりも短く、厚さが収納部２３の厚さより薄くなっている。この保護回路基板１５には、図３に示す第２実施形態と同様に第１絶縁テープ４１が貼り付けられている。そして、第１絶縁テープ４１とともに電極端子１３がＸ１側に折り返されることで、保護回路基板１５がＸ方向から見て第１周縁部２９ａと重なるように配置されている。保護回路基板１５は、上述のような外形形状に形成されているため、収納部２３および第１周縁部２９ａに制限された空間に配置することができ、非水電解質二次電池２１０の面積効率および体積効率を向上させることができる。さらに、第２実施形態と同様に第１絶縁テープ４１が収納部２３のＸ１側まで貼り付けられているため、保護回路基板１５との当接から収納部２３を保護することができる。
なお、保護回路基板１５の長辺の長さが収納部２３の第１辺２３ａの長さより長い場合、図６に示す従来例において電極端子１３をＸ１側に折り返すと、保護回路基板１５がＸ１側に折り曲げられた第２周縁部２９ｂと干渉する。これに対して、本実施形態においては、第２周縁部（不図示）がＸ２側に折り返されているため、保護回路基板１５と第２周縁部とは干渉しない。そのため、保護回路基板１５の長辺の長さに制限がない。
【００３３】
そして、図４に示すように、非水電解質二次電池２１０は、第１周縁部２９ａの端部と保護回路基板１５とを被覆する第２絶縁テープ４３を備える。なお、図４ではわかりやすくするために、便宜上、第２絶縁テープ４３を仮想線で示している。
第２絶縁テープ４３は、第１絶縁テープ４１と同様に、例えば、ポリイミドテープが電気絶縁性に優れ、高強度を有するので好適である。第２絶縁テープ４３は矩形状で、その幅方向の寸法Ｗ２が収納部２３の第１辺２３ａから第１周縁部２９ａの外周までの距離よりも長く形成されている。この第２絶縁テープ４３が、Ｘ方向から見て第１周縁部２９ａに重なるように、第１周縁部２９ａの端部に沿って外装体２１を一周して貼り付けられている。このように第２絶縁テープ４３を貼り付けることで、第１絶縁テープ４１の幅方向の両側に露出した第１周縁部２９ａの端部２９ｃが第２絶縁テープ４３に被覆される。そのため、この第１周縁部２９ａの端部２９ｃにおいて露出した金属箔が他の導電部と短絡することを防止できる。そして、このとき第２絶縁テープ４３は、保護回路基板１５がＸ方向から見て第１周縁部２９ａと重なるように配置された状態で貼り付けられている。こうすることで、第１周縁部２９ａに対する保護回路基板１５の相対位置を固定することができる。また、第２絶縁テープ４３の幅方向における収納部２３側の端部が収納部２３にかかるように第２絶縁テープ４３を貼り付けることで、収納部２３に対する保護回路基板１５の相対位置を強固に固定することができる。なお、保護回路基板１５の長辺の長さが収納部２３の第１辺２３ａの長さより長い場合には、第１絶縁テープ４１の両側から保護回路基板１５の長辺方向の両端部が露出することになる。この場合でも、第２絶縁テープ４３を上記のように貼り付けることにより、第１絶縁テープ４１から露出した保護回路基板１５の長辺方向の両端部を被覆することができる。さらに、第２実施形態と同様にリード線１７を配置することで、電極端子１３をＸ１側に折り返す際に、リード線１７を回転軸として折り返すことになるため、リード線１７が邪魔にならない。また、第２絶縁テープ４３を貼り付ける際においては、重なり合った保護回路基板１５および第１周縁部２９ａの外側にリード線１７が配置されるため、リード線１７を容易に避けることができる。
【００３４】
このように、本実施形態の非水電解質二次電池２１０は、電極端子１３が収納部２３に向かって折り返されることにより、保護回路基板１５がＸ方向から見て第１周縁部２９ａと重なるように配置され、第１周縁部２９ａの端部２９ｃと保護回路基板１５とを被覆する第２絶縁テープ４３を備える、ことを特徴とする。
本実施形態によれば、保護回路基板１５がＸ方向から見て第１周縁部２９ａと重なる位置に配置される。すなわち、収納部２３および第１周縁部２９ａに制限された空間に保護回路基板１５を配置するため、非水電解質二次電池２１０の面積効率および体積効率を向上させることができる。さらに、保護回路基板１５は、Ｘ方向から見て第１周縁部２９ａと重なる位置に配置された状態で、第１周縁部２９ａの端部２９ｃとともに第２絶縁テープ４３で被覆されている。そのため、第２絶縁テープ４３により保護回路基板１５の位置を固定できる。また、第１絶縁テープ４１の幅方向の両側に露出した第１周縁部２９ａの端部２９ｃが第２絶縁テープ４３で被覆されるため、その第１周縁部２９ａの端部２９ｃにおける短絡も防止することができる。したがって、耐久性がより高く、面積効率および体積効率の優れた非水電解質二次電池を得ることができる。
【００３５】
（第３実施形態、第１変形例）
次に第３実施形態の第１変形例に係る電気化学セルについて説明する。
図５は、第３実施形態の第１変形例に係る電気化学セルの概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。本変形例では、第１実施形態と同様に電気化学セルとして、非水電解質二次電池３１０を例に挙げて説明する。図４に示す第３実施形態では、第１絶縁テープ４１の第２端部４１ｂがシートの折り目２１ｃと一致しているが、第１変形例では、第１絶縁テープ４１の第２端部４１ｂが延長されている点で異なっている。なお、第３実施形態と同様の構成となる部分については、詳細な説明を省略する。また、以下では本変形例を第３実施形態の変形例として説明するが、第１実施形態および第２実施形態にも応用可能である。
【００３６】
図５に示すように、第１絶縁テープ４１は、第２直線２５ｂに沿う方向の第２端部４１ｂが延長されて、収納部２３におけるＸ１側の表面の少なくとも一部を覆っている。
第１絶縁テープ４１は、第２直線２５ｂに沿う方向におけるシートの折り目２１ｃ側に位置する第２端部４１ｂが延長され、折り目２１ｃにおいてＸ１側に折り返される。そして、第１絶縁テープ４１は、収納部２３の背面およびＸ１側の表面の少なくとも一部に亘って貼り付けられる。なお、このとき第１絶縁テープ４１は、収納部２３のＸ１側の表面全体を覆うように貼り付けられてもよいし、さらには外装体２１の全周に亘って貼り付けてもよい。これにより、シートの金属箔が露出する折り目２１ｃの両端（外装体２１の角部）２１ｄは、第１絶縁テープ４１により確実に被覆される。また、第１絶縁テープ４１の収納部２３に対する接着面積が増加するため、接着力低下などに起因する第１絶縁テープ４１の剥がれを抑制できる。
【００３７】
このように、本実施形態の非水電解質二次電池３１０は、第１絶縁テープ４１が、第２直線２５ｂに沿う方向の第２端部４１ｂが延長されて、収納部２３におけるＸ１側の表面の少なくとも一部を覆っている、ことを特徴とする。
本実施形態によれば、第１絶縁テープ４１を延長することで、周縁部２９が有する外装体２１の４箇所の角部の内、第１周縁部２９ａに属さない２箇所の角部２１ｄをより確実に被覆することができる。また、第１絶縁テープ４１の収納部２３に対する接着面積が増加するため、第１絶縁テープ４１の剥がれをより確実に防止できる。したがって、耐久性のより高い非水電解質二次電池を得ることができる。
【００３８】
なお、この発明は上述した実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態においては、電気化学セルの一例として、非水電解質二次電池を例に挙げて説明したが、電気二重層キャパシタや一次電池であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０、１１０、２１０、３１０…非水電解質二次電池（電気化学セル）  １１…電極体  １３…電極端子  １５…保護回路基板  １７…リード線  ２１…外装体  ２１ａ…第１シート部（シート）  ２１ｂ…第２シート部（シート）  ２３…収納部  ２３ａ…第１辺  ２３ｂ…第２辺  ２５ａ…第１直線  ２５ｂ…第２直線  ２９…周縁部  ２９ａ…第１周縁部  ２９ｂ…第２周縁部  ４１…第１絶縁テープ  ４１ａ…第１端部  ４１ｂ…第２端部  ４３…第２絶縁テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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