(57)【要約】【課題】排気が流れる流路を切り替えるバルブを駆動するサーモアクチュエータへの負担を増大させることなく、かつ、バイパス通路または熱回収通路に排気を流入することのできる排気熱回収器の提供を目的とする。【解決手段】本発明では、熱交換器３が配置された熱回収通路１１と、前記熱回収通路１１を迂回するバイパス通路９とを有する熱回収器本体２と、前記バイパス通路９と前記熱回収通路１１への排気流れ量を調整するバルブ４とを備える排気熱回収器１であって、前記バルブ４は、バルブ本体２１と、前記バルブ本体２１の排気流れの下流側の端部２１ｂから排気流れの上流側の端部２１ａに変位した位置に配置された回動軸２３とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（３）が配置された熱回収通路（１１）と、前記熱回収通路（１１）を迂回するバイパス通路（９）とを有する熱回収器本体（２）と、前記バイパス通路（９）と前記熱回収通路（１１）への排気流れ量を調整するバルブ（４）とを備える排気熱回収器（１）であって、
前記バルブ（４）は、バルブ本体（２１）と、前記バルブ本体（２１）の排気流れの下流側の端部（２１ｂ）から排気流れの上流側の端部（２１ａ）に変位した位置に配置された回動軸（２３）とを備えたことを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項２】
請求項１記載の排気熱回収器（１）であって、
前記熱回収器本体（２）内には、前記バイパス通路（９）と前記熱回収通路（１１）とを仕切る仕切壁（１３）が設けられ、
前記仕切壁（１３）の端部（１５）には、漏れ排気防止部（５）が設けられていることを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項３】
請求項２記載の排気熱回収器（１）であって、
前記漏れ排気防止部（５）は、Ｖ字形状に設けられる漏れ排気防止壁（２５Ａ）が設けられ、
前記漏れ排気防止壁（２５Ａ）の先端から突出するように平面部（２７Ａ）が設けられていることを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項４】
請求項２記載の排気熱回収器（１）であって、
前記漏れ排気防止部（５）は、円弧状に設けられる漏れ排気防止壁（２５Ｂ）が設けられ、
前記バルブ本体（２１）が前記熱回収通路（１１）を閉塞し、かつ、前記バイパス通路（９）を開口するバイパス位置と、
前記バイパス通路（９）を閉塞し、かつ、前記熱回収通路（１１）を開口する熱交換位置では、
前記バルブ本体（２１）の端部（２１ｂ）が前記漏れ排気防止壁（２５Ｂ）の端部（２７Ｂ）に当接することを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項５】
請求項４記載の排気熱回収器（１）であって、
前記バルブ本体（２１）が前記熱回収通路（１１）と前記バイパス通路（９）の双方を開口する中間位置では、前記バルブ本体（２１）の端部（２１ｂ）と前記仕切壁（１３）の端部（１５）との間に隙間が設けられていることを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項６】
請求項２記載の排気熱回収器（１）であって、
前記バルブ本体（２１）の後端部（２１ｂ）側は、前記バルブ本体（２１）の先端部（２１ａ）側に対して傾斜して設けられ、
前記漏れ排気防止部（５）は、前記バイパス通路（９）へ突出するように設けられることを特徴とする排気熱回収器（１）。
【請求項７】
請求項６記載の排気熱回収器（１）であって、
前記漏れ排気防止部（５）は、漏れ排気防止壁（２５Ｃ）と、該漏れ排気防止壁（２５Ｃ）の端部に形成される平面部（２７Ｃ）とを備えることを特徴とする排気熱回収器（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載される排気熱回収器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冬期において排気熱を暖房等の熱源とする排気熱回収器が提案されている。この排気熱回収器の一例として特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
この排気熱回収器は、特許文献１（図５）に示すように、排気熱回収器１００は、熱交換器１０２が配置された熱回収通路１０９と、熱回収通路１０９を迂回するバイパス通路１０７とを有する熱回収器本体１０１と、バイパス通路１０７と熱回収通路１０９への排気流れ量を調整するバルブ１０３とを備えている。
【０００４】
開口１０６から排気が流入する熱回収器本体１０１は、バイパス通路１０７と熱回収通路１０９とを区画する仕切壁１１１が形成されている。また、仕切壁１１１の一端側には延設壁１１３が設けられており、延設壁１１３の端部１１５にはバルブ１０３が配置されている。
【０００５】
熱回収通路１０９に配置される熱交換部１０２は、チューブ１１７が積層するように設けられており、このチューブ１１７内には暖房等に使用する冷却水が流れている。
【０００６】
バルブ１０３は、板状のバルブ本体１２１と、バルブ本体１２１の一端が固定される回動軸１２３とを備えている。
【０００７】
バルブ本体１２１は、回動軸１２３を支点として回動自在となっており、排気上流側（先端部１２１ａ）のバルブ本体１２１が熱回収器本体１０１の内壁１０５に当接することによって、熱回収器本体１０１内に形成されるバイパス通路１０７と熱回収通路１０９とを切り替えている。
【０００８】
回動軸１２３は、バルブ本体１２１の排気下流側（後端部１２１ｂ）を回動自在に固定するとともに、上述した延設壁１１３の端部１１５に固定されており、図示しないサーモアクチュエータによってバルブ本体１２１の回動を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２２９８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図５に示す排気熱回収器１００では、バルブ本体１２１の端部を支点として回動するため、熱回収器本体１０１内に流入する排気の抵抗により、バルブ本体１２１を回動させるためには大きな力が必要となり、サーモアクチュエータ（不図示）に過度の負荷がかかってしまうという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明では、排気が流れる流路を切り替えるバルブを駆動するサーモアクチュエータへの負担を増大させることなく、かつ、バイパス通路または熱回収通路に排気を流入することのできる排気熱回収器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明では、熱交換器３が配置された熱回収通路１１と、前記熱回収通路１１を迂回するバイパス通路９とを有する熱回収器本体２と、前記バイパス通路９と前記熱回収通路１１への排気流れ量を調整するバルブ４とを備える排気熱回収器１であって、前記バルブ４は、バルブ本体２１と、前記バルブ本体２１の排気流れの下流側の端部２１ｂから排気流れの上流側の端部２１ａに変位した位置に配置された回動軸２３とを備えたことを特徴とする。また、前記熱回収器本体２内には、前記バイパス通路９と前記熱回収通路１１とを仕切る仕切壁１３が設けられ、前記仕切壁１３の端部１５には、漏れ排気防止部５が設けられていることを特徴とする。さらに、前記漏れ排気防止部５は、Ｖ字形状に設けられる漏れ排気防止壁２５Ａが設けられ、前記漏れ排気防止壁２５Ａの先端から突出するように平面部２７Ａが設けられていることを特徴とする。さらにまた、前記漏れ排気防止部５は、円弧状に設けられる漏れ排気防止壁２５Ｂが設けられ、前記バルブ本体２１が前記熱回収通路１１を閉塞し、かつ、前記バイパス通路９を開口するバイパス位置と、前記バイパス通路９を閉塞し、かつ、前記熱回収通路１１を開口する熱交換位置では、前記バルブ本体２１の端部２１ｂが前記漏れ排気防止壁２５Ｂの端部２７Ｂに当接することを特徴とする。加えて、前記バルブ本体２１が前記熱回収通路１１と前記バイパス通路９の双方を開口する中間位置では、前記バルブ本体２１の端部２１ｂと前記仕切壁１３の端部１５との間に隙間が設けられていることを特徴とする。また、前記バルブ本体２１の後端部２１ｂ側は、前記バルブ本体２１の先端部２１ａ側に対して傾斜して設けられ、前記漏れ排気防止部５は、前記バイパス通路９へ突出するように設けられることを特徴とする。さらに、前記漏れ排気防止部５は、漏れ排気防止壁２５Ｃと、該漏れ排気防止壁２５Ｃの端部に形成される平面部２７Ｃとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、回動軸２３をバルブ本体２１の後端部２１ｂから離間して配置することにより、熱回収器本体２内に流入する排気の流れ抵抗による回動軸に作用する回転トルクを低減させることができる。したがって、本発明では、バルブ本体２１を駆動するサーモアクチュエータへの負荷を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）本発明の排気熱回収器の第１実施形態を示し、バルブ本体が中間位置の状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｂ）本発明の排気熱回収器の第１実施形態を示し、バルブ本体が熱回収通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｃ）本発明の排気熱回収器の第１実施形態を示し、バルブ本体がバイパス通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。
【図２】（ａ）本発明の排気熱回収器の第２実施形態を示し、バルブ本体が中間位置の状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｂ）本発明の排気熱回収器の第２実施形態を示し、バルブ本体が熱回収通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｃ）本発明の排気熱回収器の第２実施形態を示し、バルブ本体がバイパス通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。
【図３】（ａ）本発明の排気熱回収器の第３実施形態を示し、バルブ本体が中間位置の状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｂ）本発明の排気熱回収器の第３実施形態を示し、バルブ本体が熱回収通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｃ）本発明の排気熱回収器の第３実施形態を示し、バルブ本体がバイパス通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。
【図４】（ａ）本発明の排気熱回収器の第４実施形態を示し、バルブ本体が中間位置の状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｂ）本発明の排気熱回収器の第４実施形態を示し、バルブ本体が熱回収通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。（ｃ）本発明の排気熱回収器の第４実施形態を示し、バルブ本体がバイパス通路を閉塞した状態を示す排気熱回収器の一部断面図である。
【図５】従来の排気熱回収器を示す全体断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図１〜４を用いて詳細に説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１（ａ）に示すように、本実施形態の排気熱回収器１は、熱交換器３が配置された熱回収通路１１と、前記熱回収通路１１を迂回するバイパス通路９とを有する熱回収器本体２と、前記バイパス通路９と前記熱回収通路１１への排気流れ量を調整するバルブ４とを備えている。
【００１７】
熱回収器本体２は、熱回収器本体２内に排気が流入する開口６と、開口６から流入した排気をバイパス通路９と熱回収通路１１とに仕切る仕切壁１３とが設けられている。
【００１８】
熱回収通路１１に配置される熱交換部３は、チューブ１７が積層するようにして設けられており、このチューブ１７内には暖房等に使用する冷却水が流れている。熱回収通路１１内を通る排気が、積層されたチューブ１７間を通ることで排気の熱によって冷却水を加熱することができる。
【００１９】
バルブ４は、板状のバルブ本体２１と、バルブ本体２１が固定される回動軸２３とを備えている。
【００２０】
バルブ本体２１は、上流側の端部（以下、先端部２１ａ）と下流側の端部（以下、後端部２１ｂ）を備えており、先端部２１ａは、熱回収器本体２の内壁７に当接し、後端部２１ｂは、回動軸２３を支点として図中矢印Ａ又はＢ方向に回動自在に配置されている。
【００２１】
回動軸２３は、バルブ本体２１の排気流れの下流側の端部２１ｂから排気流れの上流側の端部２１ａに変位した位置に配置され、バルブ本体２１を支持している。また、回動軸２３は、排気熱回収器１の外周に配置されて、温度によって回動するサーモアクチュエータ（不図示）によって回動が行われている。
【００２２】
次に、本実施形態の排気熱回収器１の排気流れ量の調整について説明する。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、バルブ本体２１が中間位置状態では、図中矢印のように開口６から流入した排気は、バルブ本体２１によって排気が分岐され、バイパス通路９と熱回収通路１１の両通路に排気が流入する。
【００２４】
そして、図１（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ａ方向に回動することによって、図１（ｂ）に示すバイパス位置状態となる。
【００２５】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接し、熱回収通路１１を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気をバイパス通路９のみに流入させる。
【００２６】
また、図１（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ｂ方向に回動することによって、図１（ｃ）に示す熱交換位置状態となる。
【００２７】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接し、バイパス通路９を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気を熱回収通路１１のみに流入させる。
【００２８】
本実施形態によれば、図１（ａ）の排気熱回収器１のように、回動軸２３が、バルブ本体２１の排気流れの下流側の端部２１ｂから排気流れの上流側の端部２１ａに変位した位置に配置されたことにより、熱回収器本体２内に流入する排気の流れ抵抗による回動軸に作用する回転トルクを低減させることができる。したがって、バルブ４を駆動するサーモアクチュエータへの負荷を低減することができる。
【００２９】
また、図１（ｂ）に示すように、バルブ本体２１がＡ方向に回動した際、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接することにより熱回収通路１１を閉塞し、開口６から流入する排気をバイパス通路９に流入させることができる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
次に、図２を用いて本実施形態の排気熱回収器１について説明する。なお、上記した第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００３１】
図２に示すように、本実施形態では、仕切壁１３の端部１５に漏れ排気防止部５が固定されている。
【００３２】
漏れ排気防止部５は、図２（ａ）に示すように、略Ｖ字形状の漏れ排気防止壁２５Ａによって形成されている。この漏れ排気防止壁２５Ａは、仕切壁１３の端部１５に固定され、仕切壁１３からバイパス通路９及び熱回収通路１１へ向けて突出するように形成されている。
【００３３】
また、漏れ排気防止壁２５Ａの先端から熱回収器本体２の中心方向へ向けて突出する平面部２７Ａが設けられている。
【００３４】
また、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ａに形成される平面部２７Ａに当接することによって、バルブ本体２１がバイパス通路９または熱回収通路１１を閉塞し、互いの通路への連通を防止している。
【００３５】
なお、本実施形態では、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ａの平面部２７Ａに当接しているが、バルブ本体２１の後端部２１ｂが平面部２７Ａの先端２９Ａに当接するように設けてもよい。
【００３６】
次に、本実施形態の排気熱回収器１の排気流れ量の調整について説明する。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、バルブ本体２１が中間位置状態では、図中矢印のようにバルブ本体２１によって排気が分岐され、バイパス通路９と熱回収通路１１の両通路に排気が流入する。また、図２（ａ）に示す中間位置状態の場合、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ａとの間に隙間が形成されているため、当該隙間によって排気流れ防止壁２５Ａに塵埃等が溜まることを防止することができ、塵埃等が付着した場合であっても、バルブ本体の回動をスムーズにすることができる。
【００３８】
そして、図２（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ａ方向に回動することによって、図２（ｂ）に示すバイパス位置状態となる。
【００３９】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ａの平面部２７Ａに当接し、熱回収通路１１を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気をバイパス通路９のみに流入させる。
【００４０】
また、図２（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ｂ方向に回動することによって、図２（ｃ）に示す熱交換位置状態となる。
【００４１】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ａの平面部２７Ａに当接し、バイパス通路９を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気を熱回収通路１１のみに流入させる。
【００４２】
本実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、バルブ本体２１がＡ又はＢ方向に回動した際、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接し、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ａの平面部２７Ａに当接することによりバイパス通路９又は熱回収通路１１を閉塞するため、互いの通路へ排気が流入することがなく、所望の通路にのみ排気を流入させることができる。
【００４４】
〔第３実施形態〕
次に、図３を用いて本実施形態の排気熱回収器１について説明する。なお、上記した第１，２実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態の漏れ排気防止壁２５Ｂは、曲面を有する略Ｕ字形状を有している。
【００４６】
図３（ａ）に示すように、バルブ本体２１が中間位置状態では、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｂとの間に隙間が設けられている。
【００４７】
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、バルブ本体２１がＡ又はＢ方向に回動した際には、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｂの端部２７Ｂに当接する。
【００４８】
本実施形態では、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｂに当接することによって、バイパス通路９または熱回収通路１１を閉塞し、互いの通路への連通を防止している。
【００４９】
次に、本実施形態の排気熱回収器１の排気流れ量の調整について説明する。
【００５０】
図３（ａ）に示すように、バルブ本体２１が中間位置状態では、図中矢印のようにバルブ本体２１によって排気が分岐され、バイパス通路９と熱回収通路１１の両通路に排気が流入する。
【００５１】
そして、図３（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ａ方向に回動することによって、図３（ｂ）に示すバイパス位置状態となる。
【００５２】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｂの端部２７Ｂと当接し、熱回収通路１１を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気をバイパス通路９のみに流入させる。
【００５３】
また、図３（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ｂ方向に回動することによって、図３（ｃ）に示す熱交換位置状態となる。
【００５４】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｂの端部２７Ｂと当接し、バイパス通路９を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気を熱回収通路１１のみに流入させる。
【００５５】
本実施形態によれば、上述した第１，２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、バルブ本体２１がＡ又はＢ方向に回動した際、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｂの端部２７Ｂと当接することによりバイパス通路９又は熱回収通路１１を閉塞するため、互いの通路へ排気が流入することがなく、所望の通路にのみ排気を流入させることができる。
【００５７】
加えて、本実施形態においても、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｂとの間に隙間が形成されているため、バルブ４の回動を潤滑に保つことができる。
【００５８】
さらに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが常に漏れ排気防止壁２５Ｂと当接しているため、バルブ本体２１の回動角度に関わらず互いの通路へ排気が流入することを防止することができる。
【００５９】
なお、本実施形態ではバルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｂとの間に隙間が形成されているが、隙間を設けずにバルブ本体２１の後端部２１ｂを漏れ排気防止壁２５Ｂに当接するようにしてもよい。この場合には、漏れ排気防止壁２５Ｂは、バルブ本体２１の後端部２１ｂの回動軌跡に沿った形状とすることが好ましい。
【００６０】
〔第４実施形態〕
次に、図４を用いて本実施形態の排気熱回収器１について説明する。なお、上記した第１〜３実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００６１】
図４に示すように、本実施形態では、漏れ排気防止部５の漏れ排気防止壁２５Ｃがバイパス通路９にのみ突出して設けられ、曲面形状に形成される漏れ排気防止壁２５Ｃの端部から平面部２７Ｃが突設されている。
【００６２】
また、バルブ本体２１の後端部２１ｂ側は、先端部２１ａ側に対して傾斜して設けられている。
【００６３】
バルブ本体２１の後端部２１ｂ側の傾斜角度は、図４（ｃ）に示すように、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接した状態で、後端部２１ｂが仕切壁１３と一直線上となるように傾斜されている。なお、バルブ本体２１の後端部２１ｂ側の傾斜角度は、適宜設計変更可能であることはもちろんである。
【００６４】
次に、本実施形態の排気熱回収器１の排気流れ量の調整について説明する。
【００６５】
図４（ａ）に示すように、バルブ本体２１が中間位置状態では、図中矢印のようにバルブ本体２１によって排気が分岐され、バイパス通路９と熱回収通路１１の両通路に排気が流入する。本実施形態においても、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｃとの間に隙間が形成されているため、バルブ４の回動を潤滑に保つことができる。
【００６６】
そして、図４（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ａ方向に回動することによって、図４（ｂ）に示すバイパス位置状態となる。
【００６７】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｃの端部に形成される平面部２７Ｃに当接し、熱回収通路１１を閉塞することによって、開口６から流入する全ての排気をバイパス通路９のみに流入させる。
【００６８】
また、図４（ａ）の中間位置状態からバルブ本体２１が矢印Ｂ方向に回動することによって、図４（ｃ）に示す熱交換位置状態となる。
【００６９】
すなわち、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接することによってバイパス通路９を閉塞し、開口６から流入する全ての排気を熱回収通路１１のみに流入させる。
【００７０】
本実施形態によれば、上述した第１〜３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
また、本実施形態では、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、バルブ本体２１がＡ又はＢ方向に回動した際、バルブ本体２１の先端部２１ａが熱回収器本体２の内壁７に当接するとともに、バルブ本体２１の後端部２１ｂが漏れ排気防止壁２５Ｃの平面部２７Ｃに当接することによりバイパス通路９又は熱回収通路１１を閉塞するため、互いの通路へ排気が流入することがなく、所望の通路にのみ排気を流入させることができる。
【００７２】
さらに、本実施形態の漏れ排気防止部５は、バイパス通路９へ突出するようにして設けられているため、バルブ本体２１によってバイパス通路９を閉塞した場合、熱回収通路１１の流路面積を広く確保することができるため、熱回収通路１１への排気を広範囲に亘って流入させることができ、熱交換部３での熱交換効率を高めることができる。
【００７３】
また、本実施形態では、上述した第２実施形態と同様に、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｃに設けられた平面部２７Ｃとが当接することについて説明したが、バルブ本体２１の後端部２１ｂと平面部２７Ｃの先端２９Ｃとが点接触するように設けてもよい。
【００７４】
なお、本実施形態においても、バルブ本体２１の後端部２１ｂと漏れ排気防止壁２５Ｃとの間に隙間が形成されているが、隙間を設けずにバルブ本体２１の後端部２１ｂを漏れ排気防止壁２５Ｃに当接するようにしてもよい。この場合には、漏れ排気防止壁２５Ｃは、バルブ本体２１の後端部２１ｂの回動軌跡に沿った形状とすることが好ましい。
【００７５】
なお、上記第１〜４実施形態では、バルブ本体２１が中間位置状態、バイパス通路９を閉塞した状態、熱回収通路１１を閉塞した状態について説明したが、バルブ本体２１の回動は適宜変更可能であり、図示しないサーモアクチュエータによってバルブ本体２１の回動角度を調整することができる。したがって、バイパス通路９又は熱回収通路１１への排気流量を調整することができる。
【００７６】
また、上記第２〜４実施形態では、仕切壁１３に漏れ排気防止部５を固定しているが、仕切壁１３と漏れ排気防止部５とを一体に設けてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１  排気熱回収器
２  熱回収器本体
３  熱交換部
４  バルブ
９  バイパス通路
１１  熱回収通路
２１  バルブ本体
２３  回動軸
【図１】
2015203400.tif 000003
【図２】
2015203400.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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