(57)【要約】【課題】打込固定後における床からの取り除きにも対処可能な新たなアンカーボルトを提供する。【解決手段】アンカーボルト１０は、中空のボルト本体２０と、打込ピン３０とを備える。ボルト本体２０は、残余ボルト本体部２４の両端に、スリット２３により拡張可能な拡張部２２と下穴Ｓｈより大径のフランジ２７を備える。拡張部２２は、残余ボルト本体部２４より肉厚とされ、残余ボルト本体部２４より小径の内径を備える。打込ピン３０は、拡張部２２を下穴Ｓｈにおいて拡張して楔作用を発揮する楔誘起部３２と打込部３４とを連結部３６にて繋いで備える。連結部３６は、楔誘起部３２および打込部３４より小径で、且つ、拡張部２２の内径より小径であると共に、ボルト本体長手方向に沿った拡張部２２の長さより長い。よって、打込ピン３０の打込により、楔誘起部３２は拡張部２２から抜け出し、拡張部２２には連結部３６が留まる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下穴に装着して固定される拡張型あと施工アンカーボルトであって、
前記下穴に入り込む中空のボルト本体と、該ボルト本体の内部にセットされボルト本体下端側に打ち込まれる打込ピンとを備え、
前記ボルト本体は、
前記ボルト本体下端側に位置しボルト本体長手方向に沿ったスリットにより拡張可能な拡張部と該拡張部を除く残余ボルト本体部とを、前記拡張部が前記残余ボルト本体部より肉厚で小径の内径となるようにして備え、
前記打込ピンは、
打込側に位置する打込部と、前記拡張部の側に位置し前記拡張部に入り込むことで前記拡張部を前記下穴において拡張して楔作用を発揮する楔誘起部とを、該楔誘起部および前記打込部より小径で、且つ、前記拡張部の内径より小径の連結部で連結して備え、
前記ボルト本体の前記残余ボルト本体部は、打込側の開口に前記下穴の開口径より大径のフランジを備え、
前記打込ピンの前記連結部は、前記ボルト本体長手方向に沿った前記拡張部の長さより長い、拡張型あと施工アンカーボルト。
【請求項２】
前記打込ピンは、前記楔誘起部の先端をテーパー状としている請求項１に記載の拡張型あと施工アンカーボルト。
【請求項３】
前記打込ピンは、前記残余ボルト本体部が有する前記フランジと面一になるまで前記打込部が打ち込まれた状態において、前記楔誘起部が前記拡張部に入り込んで前記楔作用を発揮する位置に留める請求項１または請求項２に記載の拡張型あと施工アンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡張型あと施工アンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
拡張型あと施工アンカーボルトは、パーテーションや設備機器などを既存のコンクリート床などに固定するために多用されており、コンクリート床に空けた下穴に打ち込んで使用される。拡張型あと施工アンカーボルトは、ピンの打込に伴い、中空のボルト本体の下端をピンにより拡張することで楔作用を発揮して抜止を図る（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、設備機器は、その設置箇所は概ね固定されているものの、レイアウト変更等により移設される可能性があり、パーテーションにあっては、移設が常態化している。移設先において、アンカーボルトは新たに空けられた下穴において床に打込固定されるが、移設元の床には使用済みのアンカーボルトが残ったままである。そして、残置されたアンカーボルトを床から取り除くには、その周囲の床面のはつりが必要であり、煩雑であった。こうしたことから、打込固定後における床からの取り除きにも対処可能な新たなアンカーボルトが要請されるに到った。この他、アンカーボルトの製造コストの低減を可能とすることも要請されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態として実施することができる。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、拡張型あと施工アンカーボルトが提供される。この拡張型あと施工アンカーボルトは、下穴に装着して固定される拡張型あと施工アンカーボルトであって、前記下穴に入り込む中空のボルト本体と、該ボルト本体の内部にセットされボルト本体下端側に打ち込まれる打込ピンとを備える。そして、前記ボルト本体は、前記ボルト本体下端側に位置しボルト本体長手方向に沿ったスリットにより拡張可能な拡張部と該拡張部を除く残余ボルト本体部とを、前記拡張部が前記残余ボルト本体部より肉厚で小径の内径となるようにして備え、前記打込ピンは、打込側に位置する打込部と、前記拡張部の側に位置し前記拡張部に入り込むことで前記拡張部を前記下穴において拡張して楔作用を発揮する楔誘起部とを、該楔誘起部および前記打込部より小径で、且つ、前記拡張部の内径より小径の連結部で連結して備え、前記ボルト本体の前記残余ボルト本体部は、打込側の開口に前記下穴の開口径より大径のフランジを備え、前記打込ピンの前記連結部は、前記ボルト本体長手方向に沿った前記拡張部の長さより長い。
【０００７】
上記の形態の拡張型あと施工アンカーボルトは、ボルト本体の拡張部が打込ピンの楔誘起部により下穴で拡張することで楔作用を発揮し、この状態において、ボルト本体のフランジにより、被固定物を下穴形成済みの床面に固定する。そして、上記の形態の拡張型あと施工アンカーボルトは、打込ピンが更に打ち込まれると、楔誘起部をボルト本体の拡張部から下穴奥側に抜け出し、拡張部には、楔誘起部より小径で、且つ、拡張部の内径より小径の連結部を位置させるので、楔作用を消失する。この結果、上記の形態の拡張型あと施工アンカーボルトによれば、楔誘起部がボルト本体の拡張部を下穴奥側に抜け出るまでのピン打込の後の床面からのフランジの持ち上げにより、下穴から抜取可能となり、打込固定後における床からの取り除きに対処できる。
【０００８】
（２）上記形態の拡張型あと施工アンカーボルトにおいて、前記打込ピンは、前記楔誘起部の先端をテーパー状としているようにしてもよい。こうすれば、テーパー状の楔誘起部先端にて、拡張部に楔誘起部を案内できるので、ピン打込が容易となる。
【０００９】
（３）上記のいずれかの形態の拡張型あと施工アンカーボルトにおいて、前記打込ピンは、前記残余ボルト本体部が有する前記フランジと面一になるまで前記打込部が打ち込まれた状態において、前記楔誘起部が前記拡張部に入り込んで前記楔作用を発揮する位置に留めるようにしてもよい。こうすれば、打込固定状態において、フランジから打込ピンの打込部を突出させないので、違和感を与え難くできる。
【００１０】
本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、拡張型あと施工アンカーボルトを用いた設備機器等の固定方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態のアンカーボルト１０をこれを構成する各パーツと共に斜視にて示す説明図である。
【図２】アンカーボルト１０をこれを構成する各パーツと共に断面視して示す説明図である。
【図３】パーテーション脚Ｐｋをアンカーボルト１０にて床面Ｆに固定する前半の様子を示す説明図である。
【図４】パーテーション脚Ｐｋをアンカーボルト１０にて床面Ｆに固定する後半の様子を示す説明図である。
【図５】固定後のアンカーボルト１０の抜取の様子を示す説明図である。
【図６】ボルト本体２０を得る第１と第２の手順を示す説明図である。
【図７】ボルト本体２０を得る第３の手順を示す説明図である。
【図８】ボルト本体２０を得る第４の手順を示す説明図である。
【図９】ボルト本体２０を得る第５の手順を示す説明図である。
【図１０】ボルト本体２０を得る最終手順を示す説明図である。
【図１１】他の実施形態のアンカーボルト１０Ａを図２相当の組み付け状態にて示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。図１は本発明の実施形態のアンカーボルト１０をこれを構成する各パーツと共に斜視にて示す説明図、図２はアンカーボルト１０をこれを構成する各パーツと共に断面視して示す説明図である。
【００１３】
アンカーボルト１０は、後述の下穴に装着して固定される拡張型あと施工アンカーボルトであり、ボルト本体２０と打込ピン３０とを備える。ボルト本体２０は、耐食性に富むステンレス等の鋼板の曲げ加工等を経て中空の筒状体として形成され、一端側を拡張部２２とし、この拡張部２２を除く部位を残余ボルト本体部２４とし、本体スリット２６を有する。この本体スリット２６は、後述するボルト本体２０の製造を経て形成され、ボルト本体長手方向に沿って一端側から他端側にかけて延びる。
【００１４】
拡張部２２は、ボルト本体下端側に位置しボルト本体長手方向に沿ったスリット２３により拡張可能とされ、外周には複数筋の凹部２２ａを備える。そして、この拡張部２２は、図２に示すように、残余ボルト本体部２４より肉厚とされ、拡張部２２の内径は残余ボルト本体部２４より小径とされている。残余ボルト本体部２４は、打込側の開口に後述する下穴の開口径より大径のフランジを備える。なお、拡張部２２や残余ボルト本体部２４を初めとする各部位の形成の様子、並びにボルト本体２０の製造手順については後述する。
【００１５】
打込ピン３０は、耐食性に富むステンレス等の金属シャフトの切削加工或いは転造加工を経て形成され、ボルト本体２０の内部にセットされてボルト本体下端側に打ち込まれる。この打込ピン３０は、一端側を楔誘起部３２とし、他端側を打込部３４とし、楔誘起部３２と打込部３４とを連結部３６にて連結する。楔誘起部３２と打込部３４とは、その外径が同じとされている。楔誘起部３２は、先端にテーパー部３２ｔを備え、図２に示すように、打込ピン３０のセット状態において、ボルト本体２０の拡張部２２の側に位置し、拡張部２２の内径より大きな外径を備える。よって、楔誘起部３２は、拡張部２２にテーパー部３２ｔの側から入り込むことで拡張部２２を下穴において拡張して楔作用を発揮する。本実施形態では、楔誘起部３２の長さＬｓを拡張部２２の長さＬｂより長くしたので、楔誘起部３２による楔作用は、拡張部２２の全域において確実に発揮される。
【００１６】
打込部３４は、打込側に位置し、その先端をボルト本体２０のフランジ２７と係合するテーパー状の係合部３７とする。フランジ２７と係合部３７の係合については後述する。
【００１７】
連結部３６は、楔誘起部３２および打込部３４より小径で、且つ、ボルト本体２０の拡張部２２の内径より小径とされ、テーパー斜面を経て楔誘起部３２および打込部３４と繋がっている。そして、この連結部３６は、上記した小径部位の長さＬｐを、ボルト本体長手方向に沿った拡張部２２の長さＬｂより長くしている。
【００１８】
次に、本実施形態のアンカーボルト１０による床面固定の様子について説明する。図３はパーテーション脚Ｐｋをアンカーボルト１０にて床面Ｆに固定する前半の様子を示す説明図、図４はパーテーション脚Ｐｋをアンカーボルト１０にて床面Ｆに固定する後半の様子を示す説明図である。
【００１９】
図示するように、まず、床面Ｆに下穴Ｓｈをコンクリートドリル等にて空ける。この下穴Ｓｈの深さは、ボルト本体２０の全長と楔誘起部３２の長さＬｓの和より深くされている。これは、後述するように、楔誘起部３２がボルト本体２０の拡張部２２を抜けて下穴Ｓｈに入り込む余裕を持たせるためである。下穴形成後、パーテーション脚Ｐｋを、その固定孔Ｐｈが下穴Ｓｈに重なるように載置し、アンカーボルト１０を固定孔Ｐｈから下穴Ｓｈに挿入する。そうすると、ボルト本体２０は、フランジ２７をパーテーション脚Ｐｋの上面に留めて、残余ボルト本体部２４を下穴Ｓｈに入り込ませ、拡張部２２を下穴Ｓｈの下端側に位置させる。本実施形態では、下穴径を８Φとし、ボルト本体２０における拡張部２２および残余ボルト本体部２４の外径を７．８〜７．９φとした。打込ピン３０は、テーパー部３２ｔが拡張部２２の内壁上端に係合するようにして、楔誘起部３２を拡張部２２の手前（上方側）に位置させる。
【００２０】
この状態において、作業者は、ハンマーＨにて打込ピン３０の打込部３４の上端、即ち係合部３７を打ち込む。打込ピン３０は、残余ボルト本体部２４におけるフランジ２７と係合部３７が面一になるまで打ち込まれ、この状態において、楔誘起部３２を拡張部２２に入り込ませて楔作用を発揮する。つまり、拡張部２２の周辺を下穴がないフリーの状態で示した断面とそのＡ−Ａ線断面に示すように、スリット２３で分割されているそれぞれの拡張部２２は、残余ボルト本体部２４との繋ぎ箇所を支点に下穴Ｓｈにおいて楔誘起部３２により拡張され、楔作用が誘起される。
【００２１】
次に、作業者は、図４に示すように、ハンマーＨにて、フランジ２７の上端を係合部３７に向けて打ち付け、フランジ２７を、係合部３７のテーパー状段差に入り込むよう屈曲する。これにより、アンカーボルト１０によるパーテーション脚Ｐｋの固定が完了する。なお、フランジ２７の打込は省略してもよい。
【００２２】
図５は固定後のアンカーボルト１０の抜取の様子を示す説明図である。何らかの原因でパーテーション脚Ｐｋの固定を解除する場合、作業者は、図示するように、打込シャフトＳｐを打込ピン３０の係合部３７に押し当て、この打込シャフトＳｐをハンマーＨにて打ち込む。そうすると、打込ピン３０は、その楔誘起部３２を残余ボルト本体部２４の拡張部２２から下穴奥側に抜け出し、拡張部２２には、楔誘起部３２より小径で、且つ、拡張部２２の内径より小径の連結部３６を位置させるので、楔作用は消失する。こうなると、アンカーボルト１０は、ボルト本体２０を下穴Ｓｈにフリーな状態で挿入させていることになるので、パーテーション脚Ｐｋを持ち上げたり、フランジ２７にマイナスドライバー等の工具を押し当てて持ち上げることにより、アンカーボルト１０を下穴Ｓｈから抜き取ることができる。この結果、本実施形態のアンカーボルト１０によれば、打込固定後における床面Ｆからの取り除きに対処できる。
【００２３】
上記した本実施形態のアンカーボルト１０は、打込ピン３０における楔誘起部３２の先端をテーパー部３２ｔとした。よって、本実施形態のアンカーボルト１０によれば、このテーパー部３２ｔにて、拡張部２２に楔誘起部３２を確実に案内できるので、打込ピン３０の打込が容易となると共に、楔誘起部３２による拡張部２２の拡張を通した楔作用を確実に発揮できる。
【００２４】
本実施形態のアンカーボルト１０は、図４に示すように、残余ボルト本体部２４におけるフランジ２７と係合部３７が面一になるまでの打込ピン３０の打ち込みがなされると、楔誘起部３２を拡張部２２に入り込ませて楔作用を発揮する位置に留める。よって、本実施形態のアンカーボルト１０によれば、打込固定状態において、フランジ２７から打込ピン３０の打込部３４を突出させないので、違和感を与え難くできる。
【００２５】
本実施形態のアンカーボルト１０は、図４に示すように、その打込固定状態において、フランジ２７を、係合部３７のテーパー状段差に入り込ませている。よって、見栄えの向上を図ることができる共に、打込ピン３０を押し上げようとする力に、係合部３７のテーパー状段差に入り込んだフランジ２７により抗することができる。
【００２６】
次に、上記したアンカーボルト１０の製造手順について説明する。アンカーボルト１０を製造するに当たっては、図１や図２に示すボルト構成パーツとしてのボルト本体２０と打込ピン３０とを準備する。打込ピン３０の準備は、ボルト本体２０の準備と同時並行的に、或いは順次行ってもよく、楔誘起部３２と打込部３４の外径を有するシャフト材を用意し、このシャフト材を旋盤にて切削して、打込ピン３０を得る。具体的には、テーパー部３２ｔの切削形成、楔誘起部３２と打込部３４とを連結する連結部３６の切削形成、および、係合部３７の切削形成と切断切削を行う。この際、連結部３６と楔誘起部３２については、その長さＬｓや長さＬｐを、拡張部２２の長さＬｂより長くする。また、楔誘起部３２については、拡張部２２を拡張できるよう、その外径を拡張部２２の内径より大きく形成され、連結部３６の外径については、楔誘起部３２および打込部３４より小径で、且つ、拡張部２２の内径より小径とされる。なお、楔誘起部３２と打込部３４の外径より大径のシャフト材から、楔誘起部３２や連結部３６などを切削により総て削りだしてもよい。また、シャフト材を転造加工に処して、図１や図２に示す外郭形状を転造賦形し、打込ピン３０を得るようにしてもよい。
【００２７】
ボルト本体２０については、次の手順で準備する。図６はボルト本体２０を得る第１と第２の手順を示す説明図、図７はボルト本体２０を得る第３の手順を示す説明図、図８はボルト本体２０を得る第４の手順を示す説明図、図９はボルト本体２０を得る第５の手順を示す説明図、図１０はボルト本体２０を得る最終手順を示す説明図である。これらの図面にて順次示すように、まず、ステンレス等の矩形鋼板２０ｐを準備し、この矩形鋼板２０ｐにスリット２３を形成する（ステップＳ１００）。この矩形鋼板２０ｐは、図１と図２に示したボルト本体２０がその全長に亘る本体スリット２６にて拡張されるようボルト本体２０をボルト本体長手方向に沿って破断して展開した矩形形状をなしている。スリット２３は、後述の賦形工程で間隔の空いたスリットとなるが、矩形鋼板２０ｐにおいては、筋状の切断線として形成される。
【００２８】
続く第２の手順（ステップＳ１１０）では、スリット形成済みの矩形鋼板２０ｐを、第１金型Ｋ１１，Ｋ１２にてプレスする。この第１金型Ｋ１１，Ｋ１２は、ボルト本体２０のフランジ２７が上記したように展開された場合の筋状の屈曲凸条２７ｐの表裏形状に符合したキャビティーを形成すると共に、形成済みスリット２３の端部側を屈曲する。よって、第１金型Ｋ１１，Ｋ１２による矩形鋼板２０ｐのプレスにより、矩形鋼板２０ｐは、筋状の屈曲凸条２７ｐを一端側に備え、他端側に形成済みスリット２３の端部屈曲を備える平板部２４ｐとなる。
【００２９】
続く第３の手順（ステップＳ１２０）では、図７に示すように、屈曲凸条２７ｐとスリット２３および端部屈曲を備える平板部２４ｐを、第２金型Ｋ２１，Ｋ２２，Ｋ２３にてプレスする。この第２金型Ｋ２１，Ｋ２２は、筋状の屈曲凸条２７ｐの表裏形状に符合したキャビティーで、上記の第２の手順で形成済みの屈曲凸条２７ｐを挟持し、第２金型Ｋ２３のスライドを経て、スリット２３の側の端部屈曲部を折り曲げ、厚肉化した厚肉部２２ｐを形成する。よって、第２金型Ｋ２１，Ｋ２２，Ｋ２３による平板部２４ｐのプレスにより、この平板部２４ｐは、筋状の屈曲凸条２７ｐを一端側に備え、他端側に形成済みスリット２３で分断された厚肉部２２ｐを備えることになる。
【００３０】
続く第４の手順（ステップＳ１３０）では、図８に示すように、平板部２４ｐにおける厚肉部２２ｐについて、これを、第３金型Ｋ３１，Ｋ３２にてプレスする。この第３金型Ｋ３１，Ｋ３２は、スリット２３で分断された厚肉部２２ｐのそれぞれを上下面とも円弧状に賦形するためのキャビティーＫｂ３を形成すると共に、拡張部２２における凹部２２ａを賦形する。よって、第３金型Ｋ３１，Ｋ３２による厚肉部２２ｐのプレスにより、スリット２３で分断されたそれぞれ厚肉部２２ｐは、厚肉のままその上下面が円弧状とされた上で、スリット２３を挟んで並ぶことになる。この場合、凹部２２ａは、円弧状とされた厚肉部２２ｐの外周側円弧に位置することになる。
【００３１】
続く第５の手順（ステップＳ１４０）では、図９に示すように、屈曲凸条２７ｐと平板部２４ｐおよび上記のように個々に円弧状とされた厚肉部２２ｐを、第４金型Ｋ４１，Ｋ４２にてプレスする。この第４金型Ｋ４１，Ｋ４２は、スリット２３を挟んで並ぶ両端の厚肉部２２ｐを、真ん中の厚肉部２２ｐに続く円弧となるよう平板部２４ｐと屈曲凸条２７ｐと共に賦形するためのキャビティーＫｂ４を形成する。よって、第４金型Ｋ４１，Ｋ４２による厚肉部２２ｐと平板部２４ｐおよび屈曲凸条２７ｐのプレスにより、スリット２３を挟んで並ぶ両端の厚肉部２２ｐは、当該厚肉部に平板部２４ｐの長手方向に続く平板部２４ｐと屈曲凸条２７ｐと共に、真ん中の厚肉部２２ｐに続く円弧となるよう屈曲賦形される。
【００３２】
最終手順（ステップＳ１５０）では、図１０に示すように、スリット２３を挟んで並ぶ両端の厚肉部２２ｐを、これに続く平板部２４ｐと屈曲凸条２７ｐと共に、図中白抜き矢印のように湾曲させる。この湾曲は、スリット２３を挟んで並ぶ両端の厚肉部２２ｐの開放端が向き合って本体スリット２６（図１参照）が形成され、厚肉部２２ｐと屈曲凸条２７ｐが形成済みの平板部２４ｐが、長手方向（図における上下方向）がアンカーボルト中心軸となるよう、筒状に湾曲するまで継続される。なお、この湾曲の際には、打込ピン３０そのもの或いは打込ピン３０を擬製した模擬ピンを湾曲賦形芯材として利用することもできる。この最終手順を経ることで、湾曲した厚肉部２２ｐは、スリット２３により拡張可能な拡張部２２となり、この拡張部２２は、残余ボルト本体部２４より肉厚で小径の内径を有することになる。また、湾曲した屈曲凸条２７ｐは、下穴Ｓｈの開口径より大径で打込側の開口に位置するフランジ２７となる。平板部２４ｐは、一端の側に拡張部２２を備え、他端の側にフランジ２７を備えた残余ボルト本体部２４となる。こうして、ボルト本体２０が得られる。得られたボルト本体２０は、準備済みの打込ピン３０がテーパー部３２ｔの側から挿入されて、打込ピン３０と共にアンカーボルト１０を構成する。
【００３３】
以上説明した本実施形態の製造手順からなるアンカーボルト１０の製造方法によれば、打込固定後における床面Ｆからの取り除きに対処できるアンカーボルト１０を、矩形状の矩形鋼板２０ｐからの中空のボルト本体２０の形成を経て容易に得ることができる。
【００３４】
次に他の実施形態について説明する。図１１は他の実施形態のアンカーボルト１０Ａを図２相当の組み付け状態にて示す説明図である。このアンカーボルト１０Ａは、打込ピン３０の打込部３４の上端に雄ネジ部３４Ｈｓを備える。そして、このアンカーボルト１０Ａによれば、雄ネジ部３４Ｈｓをパーテーション脚Ｐｋの固定孔Ｐｈから突出させて、図示しない座金とナットにてパーテーション脚Ｐｋを床面Ｆに固定できる。また、このアンカーボルト１０Ａによれば、図５で示したボルト抜取作業の際に、雄ネジ部３４Ｈｓを打ち付ければ楔誘起部３２を拡張部２２から抜け出して抜取に対処できるので、打込シャフトＳｐが不要となる。
【００３５】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、或いは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００３６】
上記した実施形態では、平板部２４ｐからボルト本体２０を形成して本体スリット２６が残るようにしたが、本体スリット２６の形成箇所を溶接等することもできる。この他、アンカーボルト１０の呼び径を大きくできるのであれば、筒状体への切削加工によりフランジ２７や凹部２２ａを形成し、スリ割り工具等にてスリット２３を形成するようにしてもよい。この場合には、内径加工により、拡張部２２の内径を残余ボルト本体部２４より大きくする、具体的には、残余ボルト本体部２４の内径が拡張部２２より小さくなるよう、内径切削を行えばよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１０Ａ…アンカーボルト
２０…ボルト本体
２０ｐ…矩形鋼板
２２…拡張部
２２ａ…凹部
２２ｐ…厚肉部
２３…スリット
２４…残余ボルト本体部
２４ｐ…平板部
２６…本体スリット
２７…フランジ
２７ｐ…屈曲凸条
３０…打込ピン
３２…楔誘起部
３２ｔ…テーパー部
３４…打込部
３４Ｈｓ…雄ネジ部
３６…連結部
３７…係合部
Ｆ…床面
Ｈ…ハンマー
Ｓｈ…下穴
Ｐｈ…固定孔
Ｐｋ…パーテーション脚
Ｓｐ…打込シャフト
Ｋ１１，Ｋ１２…第１金型
Ｋ２１，Ｋ２２，Ｋ２３…第２金型
Ｋ３１，Ｋ３２…第３金型
Ｋ４１，Ｋ４２…第４金型
Ｋｂ３〜Ｋｂ４…キャビティー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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