(57)【要約】【課題】本発明は、穀物の張込量を安価な構成で検出できる穀物乾燥機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備え、前記穀物貯留部に貯留される穀物を前記通風乾燥部において通風乾燥する穀物乾燥機であって、前記機体に張り込まれる穀物を前記穀物貯留部へ搬送する搬送手段と、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備え、前記穀物貯留部に貯留される穀物を前記通風乾燥部において通風乾燥する穀物乾燥機であって、
前記機体に張り込まれる穀物を前記穀物貯留部へ搬送する搬送手段と、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段と、を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体と、ホッパとを備え、前記穀物貯留部に貯留される穀物を前記通風乾燥部において通風乾燥する穀物乾燥機であって、
前記ホッパに供給される穀物を前記穀物貯留部に搬送する搬送手段と、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段と、を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項３】
前記張込量検出手段は、前記モータの負荷電流値と前記搬送手段による穀物の搬送量との関係を換算情報として予め設定して記憶する記憶部と、
前記モータの負荷電流値を検出する電流検出部と、
前記電流検出部により検出した前記モータの負荷電流値を前記記憶部に記憶した前記換算情報に基づいて前記搬送手段による穀物の搬送量に換算し、該穀物の搬送量に基づいて前記穀物の張込量を求める演算部と、を有する請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
前記記憶部は、前記換算情報として前記モータの負荷電流値と前記搬送手段による単位時間当たりの穀物の搬送量との関係を予め設定して記憶し、
前記電流検出部は、前記モータの負荷電流値を所定時間間隔で検出し、
前記演算部は、前記電流検出部により検出した前記モータの負荷電流値を、前記記憶部に記憶した前記換算情報に基づいて前記搬送手段による単位時間当たりの穀物の搬送量に換算するとともに前記所定時間毎の穀物の搬送量を算出し、該算出した所定時間毎の穀物の搬送量を積算することで前記穀物の張込量を求める請求項３記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
前記穀物貯留部には、穀物の所定貯留量を検知するセンサが配設されてなり、
前記張込量検出手段は、前記センサによる前記穀物の所定貯留量の検知に基づいて前記演算部で求めた穀物の張込量と前記所定貯留量を比較し、該比較結果に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正する請求項３又は４記載の穀物乾燥機。
【請求項６】
前記張込量検出手段は、前記センサが前記穀物の所定貯留量を検知すると同時に、前記演算部で求めた穀物の張込量を前記所定貯留量に補正する請求項５記載の穀物乾燥機。
【請求項７】
前記張込量検出手段は、さらに電源電圧値を検出する電圧検出部を有するとともに、前記記憶部には前記電源電圧値に基づいて前記換算情報における前記モータの負荷電流値を補正する補正情報が予め記憶されてなり、前記電圧検出部により検出した前記電源電圧値及び前記補正情報に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正する請求項３乃至６の何れかに記載の穀物乾燥機。
【請求項８】
前記搬送手段は、乾燥運転時又は循環運転時に前記通風乾燥部の下方から排出される穀物を前記穀物貯留部へ搬送する請求項１乃至７の何れかに記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物の張込量を検出できる穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱風により穀物を乾燥させる穀物乾燥機は周知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図７は特許文献１に記載された穀物乾燥機の側断面図、図８は図７の穀物乾燥機の正断面図を示す。
【０００４】
特許文献１に記載された穀物乾燥機１０は、上部に穀物貯留部１４、下部に通風乾燥部１５を有する機体１２と、該機体１２の前側に立設される昇降機７０を備えている。
【０００５】
前記通風乾燥部１５の下方には、前記昇降機７０の下部に接続される下スクリューコンベア６４が配設されている。また、前記穀物貯留部１４の上方には、前記昇降機７０の上部に接続される上スクリューコンベア７６が配設され、該上スクリューコンベア７６の後端下方には回転盤９０が設けられている。
【０００６】
前記通風乾燥部１５の中央には熱風室２２が設けられ、該熱風室２２の両側には通気性を有する隔壁１８を介して穀物乾燥室３６、該穀物乾燥室３６のさらに外側には通気性を有する隔壁１６を介して排風室４０が設けられている。
【０００７】
前記機体１２の両側面壁１２Ｃ，１２Ｄの下側には、それぞれ張込ホッパ６２，６２が開閉可能に設けられている。また、前記機体１２内であって前記両張込ホッパ６２，６２の下方には、該張込ホッパ６２，６２から張り込まれた穀物を前記下スクリューコンベア６４に向けて流下させる張込流し板３８，３８が設けられている。
【０００８】
上記穀物乾燥機１０の張込運転に際し、前記張込ホッパ６２，６２から前記機体１２に張り込まれた穀物は、前記張込流し板３８，３８上を前記下スクリューコンベア６４に向けて流下し、該下スクリューコンベア６４により機体１２の前側、即ち前記昇降機７０に向けて搬送される。そして、前記穀物は、前記昇降機７０により揚穀され、前記上スクリューコンベア７６により搬送されて回転盤９０の上面に落下し、前記穀物貯留部１４内に均等に分散して投入される。
【０００９】
また、上記穀物乾燥機１０の乾燥運転に際し、前記穀物貯留部１４内に貯留された穀物は、前記熱風室２２からの熱風により前記通風乾燥部１５の穀物乾燥室３６を高温乾燥されながら流下して下方へ排出され、前記下スクリューコンベア６４により前記昇降機７０に向けて搬送される。そして、前記穀物は、前記昇降機７０により揚穀され、前記上スクリューコンベア７６により搬送されて前記回転盤９０の上面に落下し、前記穀物貯留部１４内に分散投入されて該穀物乾燥機１０を循環する。
【００１０】
ところで、穀物乾燥機において、乾燥運転時における熱風温度や乾燥時間等の条件設定は、当該穀物乾燥機への穀物の張込量に基づいて行われる。
【００１１】
上記特許文献１に記載された穀物乾燥機１０では、図７に示すように、前記機体１２の前面壁１２Ａの内面に複数のレベルセンサ９４が一定間隔で重力方向に配設されており、前記穀物貯留部１４内の穀物貯留量を前記複数のレベルセンサ９４によって検出することができる。
【００１２】
しかしながら、前記レベルセンサ９４は非常に高価なものであり、上記穀物乾燥機１０は、前記レベルセンサ９４を複数利用して前記穀物貯留部１４内の穀物貯留量を検出するためにコスト高となる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−２７５９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明は、穀物の張込量を安価な構成で検出できる穀物乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体を備え、前記穀物貯留部に貯留される穀物を前記通風乾燥部において通風乾燥する穀物乾燥機であって、
前記機体に張り込まれる穀物を前記穀物貯留部へ搬送する搬送手段と、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に通風乾燥部を有する機体と、ホッパとを備え、前記穀物貯留部に貯留される穀物を前記通風乾燥部において通風乾燥する穀物乾燥機であって、
前記ホッパに供給される穀物を前記穀物貯留部に搬送する搬送手段と、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明の穀物乾燥機は、
前記張込量検出手段が、前記モータの負荷電流値と前記搬送手段による穀物の搬送量との関係を換算情報として予め設定して記憶する記憶部と、
前記モータの負荷電流値を検出する電流検出部と、
前記電流検出部により検出した前記モータの負荷電流値を前記記憶部に記憶した前記換算情報に基づいて前記搬送手段による穀物の搬送量に換算し、該穀物の搬送量に基づいて前記穀物の張込量を求める演算部と、を有することが好ましい。
【００１８】
本発明の穀物乾燥機は、
前記記憶部が、前記換算情報として前記モータの負荷電流値と前記搬送手段による単位時間当たりの穀物の搬送量との関係を予め設定して記憶し、
前記電流検出部が、前記モータの負荷電流値を所定時間間隔で検出し、
前記演算部が、前記電流検出部により検出した前記モータの負荷電流値を、前記記憶部に記憶した前記換算情報に基づいて前記搬送手段による単位時間当たりの穀物の搬送量に換算するとともに前記所定時間毎の穀物の搬送量を算出し、該算出した所定時間毎の穀物の搬送量を積算することで前記穀物の張込量を求めることが好ましい。
【００１９】
本発明の穀物乾燥機は、前記穀物貯留部には、穀物の所定貯留量を検知するセンサが配設されてなり、前記張込量検出手段は、前記センサによる前記穀物の所定貯留量の検知に基づいて前記演算部で求めた穀物の張込量と前記所定貯留量を比較し、該比較結果に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正することが好ましい。
【００２０】
本発明の穀物乾燥機は、前記張込量検出手段が、前記センサが前記穀物の所定貯留量を検知すると同時に、前記演算部で求めた穀物の張込量を前記所定貯留量に補正することが好ましい。
【００２１】
本発明の穀物乾燥機は、前記張込量検出手段が、さらに電源電圧値を検出する電圧検出部を有するとともに、前記記憶部には前記電源電圧値に基づいて前記換算情報における前記モータの負荷電流値を補正する補正情報が予め記憶されてなり、前記電圧検出部により検出した前記電源電圧値及び前記補正情報に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正することが好ましい。
【００２２】
本発明の穀物乾燥機は、前記搬送手段が、乾燥運転時又は循環運転時に前記通風乾燥部の下方から排出される穀物を前記穀物貯留部へ搬送することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の穀物乾燥機によれば、張込運転時に前記搬送手段を駆動するモータの負荷電流値に基づいて前記穀物の張込量を検出する張込量検出手段を備えるので、当該穀物乾燥機への穀物の張込量を安価な構成で検出することができる。
【００２４】
本発明の穀物乾燥機は、前記穀物貯留部に、穀物の所定貯留量を検知するセンサが配設されてなり、前記張込量検出手段が、前記センサによる前記穀物の所定貯留量の検知に基づいて前記演算部で求めた穀物の張込量と前記所定貯留量を比較し、該比較結果に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正することとすれば、穀物の張込量の検出精度を高めることができる。
【００２５】
また、本発明の穀物乾燥機は、前記張込量検出手段が、前記センサが前記穀物の所定貯留量を検知すると同時に、前記演算部で求めた穀物の張込量を前記所定貯留量に補正することとすれば、穀物の張込量の検出精度をより高めることができる。
【００２６】
本発明の穀物乾燥機は、前記張込量検出手段が、さらに電源電圧値を検出する電圧検出部を有するとともに、前記記憶部には前記電源電圧値に基づいて前記換算情報における前記モータの負荷電流値を補正する補正情報が予め記憶されてなり、前記電圧検出部により検出した前記電源電圧値及び前記補正情報に基づいて前記記憶部に記憶した前記換算情報を補正することとすれば、穀物の張込量の検出精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態における穀物乾燥機の正面断面図。
【図２】本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置のブロック図。
【図３】張込量検出装置の換算テーブル。
【図４】本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置の他の例のブロック図。
【図５】本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置のさらに他の例のブロック図。
【図６】張込量検出装置の補正テーブル。
【図７】特許文献１に記載された穀物乾燥機の側断面図。
【図８】特許文献１に記載された穀物乾燥機の正断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施の形態について説明する。
＜穀物乾燥機＞
図１は本発明の実施の形態における穀物乾燥機の正面断面図を示す。
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１１０は、上部に穀物貯留部１１４、下部に通風乾燥部１１５を有する機体１１２と、該機体１１２の前側に立設される昇降機１７０を備える。
【００２９】
前記通風乾燥部１１５の下部にはロータリーバルブ１５８が配設されており、前記ロータリーバルブ１５８の下方には、前記昇降機１７０の下部に接続される下スクリューコンベア１６４が配設されている。
また、前記穀物貯留部１１４の上方には、前記昇降機１７０の上部に接続される上スクリューコンベア１７６が配設されており、該上スクリューコンベア１７６の後端下方には回転盤１９０が配設されている。
【００３０】
前記機体１１２の左側面壁１１２Ｃの下側には、張込ホッパ１６２が開閉可能に設けられている。また、前記機体１１２内であって前記張込ホッパ１６２の下方には、該張込ホッパ１６２から張り込まれた穀物を前記下スクリューコンベア１６４に向けて流下させる張込流し板１３８が設けられている。
また、前記穀物貯留部１１４内の下方位置には、穀物の所定貯留量を検知する穀物センサ２１４が配設されている。
【００３１】
本発明の実施の形態における穀物乾燥機１１０において、前記下スクリューコンベア１６４、前記昇降機１７０、前記上スクリューコンベア１６４及び前記回転盤１９０は、前記穀物貯留部１１４へ穀物を搬送するための穀物搬送系を構成し、図示しない共通の駆動モータにより駆動される。
【００３２】
そして、上記穀物乾燥機１１０の張込運転に際し、前記張込ホッパ１６２から前記機体１１２内に張り込まれた穀物は、前記張込流し板１３８上を前記下スクリューコンベア１６４に向けて流下し、該下スクリューコンベア１６４により機体１１２の前側、即ち前記昇降機１７０に向けて搬送され、前記昇降機１７０により揚穀され、前記上スクリューコンベア１７６により搬送されて前記回転盤１９０の上面に落下し、前記穀物貯留部１１４内に均等に分散して投入される。
【００３３】
また、上記穀物乾燥機１１０の乾燥運転又は循環運転に際し、前記穀物貯留部１１４内に貯留された穀物は、前記ロータリーバルブ１５８が駆動され、前記通風乾燥部１１５の下方へ排出されて前記下スクリューコンベア１６４により前記昇降機１７０に向けて搬送され、前記昇降機１７０により揚穀され、前記上スクリューコンベア１７６により搬送されて前記回転盤１９０の上面に落下し、前記穀物貯留部１１４内に分散投入されて該穀物乾燥機１０を循環する。
【００３４】
＜張込量検出装置＞
次に、本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置について説明する。
図２は本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置のブロック図を示す。
本発明の穀物乾燥機において、張込量検出装置２１０は、記憶部２１１、電流検出部２１２、及び演算部２１３を備える。
【００３５】
前記記憶部２１１は、前記穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値と前記穀物搬送系による穀物の搬送量との関係を予め換算テーブルに設定して記憶する。
前記電流検出部２１２は、前記穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値を検出する。
前記演算部２１３は、前記電流検出部２１２により検出した前記駆動モータの負荷電流値を前記記憶部２１１に記憶した換算テーブルに基づいて前記穀物搬送系による穀物の搬送量に換算し、該穀物の搬送量に基づいて前記機体１１２内に張り込まれる穀物の張込量を求める。
【００３６】
図３は張込量検出装置２１０の記憶部２１１に記憶する換算テーブルの一例を示す。
図３に示す換算テーブルは、前記穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値と前記穀物搬送系による単位時間当たりの穀物の搬送量の関係を予め設定したものである。
【００３７】
上記穀物乾燥機１１０の張込運転に際し、前記張込量検出装置２１０は、前記電流検出部２１２が、前記穀物搬送系を駆動するモータの負荷電流値を所定時間間隔で検出する。
そして、前記張込量検出装置２１０は、前記演算部２１３が、前記電流検出部２１２により検出した前記穀物搬送系を駆動するモータの負荷電流値を、前記記憶部２１１に記憶した前記換算テーブルに基づいて前記穀物搬送系による単位時間当たりの穀物の搬送量に換算するとともに前記所定時間毎の穀物の搬送量を算出し、該算出した所定時間毎の穀物の搬送量を積算することで前記機体１１２内に張り込まれる穀物の張込量を求める。
【００３８】
図４は本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置の他の例のブロック図を示す。
図４に示すブロック図は、図２に示すブロック図に前記穀物センサ２１４を追加したものであり、張込量検出装置２２０は、記憶部２１１、電流検出部２１２、演算部２１３及び穀物センサ２１４を備える。
【００３９】
前記張込量検出装置２２０は、前記穀物センサ２１４が前記穀物貯留部１１４における前記穀物の所定貯留量を検知すると同時に、前記演算部２１３で求めた前記検知時における穀物の張込量と前記所定貯留量を比較し、該比較結果に基づいて前記記憶部２１１に記憶した図３に示す換算テーブルにおける穀物の搬送量の値を補正する。
そして、前記張込量検出装置２２０は、その後の穀物の張込量の検出を前記補正された換算テーブルに基づいて行う。
これにより、前記張込量検出装置２２０は、前記機体１１２内への穀物の張込量を精度よく検出することができる。
【００４０】
前記張込量検出装置２２０は、前記穀物センサ２１４が前記穀物の所定貯留量を検知すると同時に、前記演算部２１３で求めた前記検知時における穀物の張込量を前記所定貯留量に補正することができる。
これにより、前記張込量検出装置２２０は、前記機体１１２内への穀物の張込量をより精度よく検出することができる。
【００４１】
なお、前記張込量検出装置２２０は、前記演算部２１３で求めた前記検知時における穀物の張込量を前記所定貯留量に補正するに際し、前記穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値に基づく穀物の張込量の検出と、前記穀物貯留部１１４への穀物の貯留とのタイムラグを考慮するものとすれば、穀物の張込量の検出精度をより一層高めることが可能となる。
【００４２】
図５は本発明の穀物乾燥機における張込量検出装置のさらに他の例のブロック図を示す。
図５に示すブロック図は、図２に示すブロック図に電圧検出部２１５を追加したものであり、張込量検出装置２３０は、記憶部２１１、電流検出部２１２、演算部２１３及び電圧検出部２１５を備える。
ここで、前記電圧検出部２１５は、穀物乾燥機１１０の電源電圧を検出する。
【００４３】
図６は図３に示す換算テーブルを補正する補正テーブルの一例を示す。
図６に示す補正テーブルは、穀物乾燥機１１０の電源電圧値と前記換算テーブルにおける穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値の補正値との関係を予め設定したものである。
【００４４】
前記張込量検出装置２３０は、前記電圧検出部２１５により検出した前記電源電圧値に基づいて、図６に示す補正テーブルから前記穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値の補正値を求め、図３に示す換算テーブルを補正する。
これにより、前記張込量検出装置２３０は、前記機体１１２内への穀物の張込量の検出精度を高めることができる。
【００４５】
なお、前記電源電圧値の検出による前記換算テーブルの補正は、穀物乾燥機における張込運転開始前に限るものでなく、張込運転中においても随時行うことも可能である。
【００４６】
上記本発明の実施の形態における穀物乾燥機は循環式を例としたが、必ずしも循環式である必要はない。
【００４７】
上記本発明の穀物乾燥機では、機体の左側面壁に張込ホッパを開閉可能に設けることとしたが、前記張込ホッパは機体の両側面壁に設けることとしてもよい。また、張込ホッパを昇降機の下部側方に設けることとし、穀物乾燥機に張り込む穀物を前記張込ホッパから昇降機に対し供給することとしてもよい。
【００４８】
本発明の穀物乾燥機は、張込運転時に穀物搬送系を駆動する駆動モータの負荷電流値に基づいて穀物の張込量を検出する張込量検出手段を備えるので、当該穀物乾燥機への穀物の張込量を安価な構成で検出することができる。
【００４９】
本発明は、上記実施の形態に限るものでなく発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の穀物乾燥機は、該穀物乾燥機への穀物の張込量を安価な構成で検出することができるため極めて利用価値が高い。
【符号の説明】
【００５１】
１０      穀物乾燥機
１２      機体
１４      穀物貯留部
１５      通風乾燥部
１６      通気性隔壁
１８      通気性隔壁
２２      熱風室
２６      開口
３６      穀物乾燥室
３８      張込流し板
４０      排風室
６２      張込ホッパ
６４      下スクリューコンベア
７０      昇降機
７６      上スクリューコンベア
９０      回転盤
９４      レベルセンサ
１１０      穀物乾燥機
１１２      機体
１１４      穀物貯留部
１１５      通風乾燥部
１３８      張込流し板
１５８      ロータリーバルブ
１６２      張込ホッパ
１６４      下スクリューコンベア
１７０      昇降機
１７６      上スクリューコンベア
１９０      回転盤
２１０      張込量検出装置
２１１      記憶部
２１２      電流検出部
２１３      演算部
２１４      穀物センサ
２１５      電圧検出部
２２０      張込量検出装置
２３０      張込量検出装置
【図１】
2015218922.tif 000003
【図２】
2015218922.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015218922.tif 000007
【図６】
2015218922.tif 000008
【図７】
2015218922.tif 000009
【図８】
2015218922.tif 000010