(57)【要約】【課題】壁面に曲線状の出隅を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により施工する場合において、仕上がりの美観に優れる床材の施工構造を提供する。【解決手段】  床面と前記床面に連続する曲線形状の出隅を有している壁面とに床材が施工されてなる床材の施工構造であって、前記床面と前記壁面の一部を覆うように立ち上げ施工される第一の床材と、前記壁面の前記第一の床材で被覆されていない非被覆部を覆う第二の床材とを備え、前記第一の床材は前記壁面の一部を覆う二つの立ち上げ部と前記二つの立ち上げ部の間に連結された前記出隅に対応した曲線形状の出隅被覆端部とを有し、前記第一の床材の端部と隣接する前記第二の床材の端部とが接合されている床材の施工構造である。【選択図】図１
2015074961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面と前記床面に連続する曲線形状の出隅を有している壁面とに床材が施工されてなる床材の施工構造であって、
前記床面と前記壁面の一部を覆うように立ち上げ施工される第一の床材と、
前記壁面の前記第一の床材で被覆されていない非被覆部を覆う第二の床材とを備え、
前記第一の床材は前記壁面の一部を覆う二つの立ち上げ部と前記二つの立ち上げ部の間に連結された前記出隅に対応した曲線形状の出隅被覆端部とを有し、
前記第一の床材の端部と隣接する前記第二の床材の端部とが接合されている
床材の施工構造。
【請求項２】
前記第二の床材は前記第一の床材の前記出隅被覆端部に隣接して配置される対応端部（Ｉ）と前記第一の床材の前記立ち上げ部の出隅側端部である出隅側立ち上げ端部に隣接して配置される対応端部（ＩＩ）とを有し、
前記第一の床材の前記出隅被覆端部と前記第二の床材の前記対応端部（Ｉ）とが接合され、
前記第一の床材の前記出隅側立ち上げ端部と前記第二の床材の前記対応端部（ＩＩ）とが接合されている請求項１に記載の施工構造。
【請求項３】
前記第一の床材は前記立ち上げ部と前記出隅被覆端部とが連続して形成されており、
前記第二の床材の前記対応端部（Ｉ）が前記出隅に対応した曲線形状である請求項２に記載の施工構造。
【請求項４】
前記第一の床材は前記立ち上げ部と前記出隅被覆端部とが床面被覆端部を介して形成されており、前記第二の床材の対応端部（Ｉ）が直線形状である請求項２に記載の施工構造。
【請求項５】
床面と前記床面に連続する曲線形状の出隅を有している壁面とに床材を施工する床材の施工方法であって、
前記壁面の一部を覆う二つの立ち上げ部と前記二つの立ち上げ部の間に連結された前記出隅に対応した曲線形状の出隅被覆端部とを有する第一の床材を、前記出隅被覆端部を前記出隅に当接して前記床面に敷設し、前記立ち上げ部を前記壁面に立ち上げて前記壁面の一部を覆い施工する工程と、
前記壁面の前記第一の床材で被覆されていない非被覆部を第二の床材で覆い施工する工程と、
前記第一の床材の端部と隣接する前記第二の床材の端部とを接合する工程からなる
床材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のシートからなる床材の施工構造および施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住居や学校、病院等の公共施設、オフィスビル、商用施設など、さまざまな建造物の床面には、合成樹脂製やゴム製の長尺床材が敷設されている。その主な目的は床面の保護、歩行時のクッション性、室内の装飾などであるが、病院をはじめとする各種施設や厨房やトイレといった場所では、巻き上げ工法で床材を施工することが多い。
【０００３】
巻き上げ工法ではまず床面に床材を施工し、その床材を床面から連続して壁面に沿ってある程度の高さまで立ち上げて施工する。このとき入隅や出隅といったコーナー部においては、床材を各コーナー部に合わせてカットして施工した後、端部を溶接して仕上げている。
【０００４】
例えば特許文献１には、出隅を含むコーナー部における内装材の施工方法が開示されている。その施工方法は、まず出隅を含む床面に内装材を敷設し、出隅を挟んだ二つの横壁に内装材を立ち上がる立ち上げ部を形成する。この立ち上げ部のうちの出隅を被覆する出隅被装部に切断角約４５度のカット処理を施したのち、二つの横壁にカット処理後の立ち上げ部をそれぞれ貼着する。このときに生じた被装不足部を過不足なく被装させるように内装材と同一素材のシートからなる三角形の補修用シートを貼着し、隣接する立ち上げ部と補修用シートとの間に目地溝を形成し、目地溝に熱可塑性合成樹脂からなる目地溝充填材を充填して溶接するというものである。この施工方法により施工された床材の施工構造を示したものが図９であり、床面Ａから壁面Ｂに亘って施工された内装材Ｄ１と、壁面Ｂの被装不足部を補填するように施工された別の内装材Ｄ２とが、目地充填材Ｅにより接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平８−１４１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方で、近年のバリアフリー建築の普及や安全性、デザイン性などの面から、壁のコーナー部が曲線状である建築物が増加しており、主に壁の出隅に多く設計されている。壁面に曲線状の出隅を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により施工する場合において前述の施工方法で施工すると、出隅の下端部分が尖って外に張り出してしまい美観を損ねるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、壁面に曲線状の出隅を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により施工する場合において、仕上がりの美観に優れる床材の施工構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述した課題を達成するために以下の手段を講じた。
【０００９】
具体的には以下の通りである。
床面と前記床面に連続する曲線形状の出隅を有している壁面とに床材が施工されてなる床材の施工構造であって、前記床面と前記壁面の一部を覆うように立ち上げ施工される第一の床材と、前記壁面の前記第一の床材で被覆されていない非被覆部を覆う第二の床材とを備え、前記第一の床材は前記壁面の一部を覆う二つの立ち上げ部と前記二つの立ち上げ部の間に連結された前記出隅に対応した曲線形状の出隅被覆端部とを有し、前記第一の床材の端部と隣接する前記第二の床材の端部とが接合されている床材の施工構造である。
【００１０】
さらに前記第二の床材は前記第一の床材の前記出隅被覆端部に隣接して配置される対応端部（Ｉ）と前記第一の床材の前記立ち上げ部の出隅側端部である出隅側立ち上げ端部に隣接して配置される対応端部（ＩＩ）とを有し、前記第一の床材の前記出隅被覆端部と前記第二の床材の前記対応端部（Ｉ）とが接合され、前記第一の床材の前記出隅側立ち上げ端部と前記第二の床材の前記対応端部（ＩＩ）とが接合されている床材の施工構造である。
【００１１】
さらに前記第一の床材は前記立ち上げ部と前記出隅被覆端部とが連続して形成されており、前記第二の床材の前記対応端部（Ｉ）が前記出隅に対応した曲線形状である施工構造であり、あるいは前記第一の床材は前記立ち上げ部と前記出隅被覆端部とが床面被覆端部を介して形成されており、前記第二の床材の対応端部（Ｉ）が直線形状である施工構造である。
【００１２】
また床面と前記床面に連続する曲線形状の出隅を有している壁面とに床材を施工する床材の施工方法であって、前記壁面の一部を覆う二つの立ち上げ部と前記二つの立ち上げ部の間に連結された前記出隅に対応した曲線形状の出隅被覆端部とを有する第一の床材を、前記出隅被覆端部を前記出隅に当接して前記床面に敷設し、前記立ち上げ部を前記壁面に立ち上げて前記壁面の一部を覆い施工する工程と、前記壁面の前記第一の床材で被覆されていない非被覆部を第二の床材で覆い施工する工程と、前記第一の床材の端部と隣接する前記第二の床材の端部とを接合する工程からなる床材の施工方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の施工構造を採用することにより、壁面に曲線状の出隅を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により施工する場合において、出隅の下端部分の床材が尖って外に張り出すなどして美観を損ねることなく、曲線形状に合わせて床材がきれいに納まった仕上がりとなり美観に優れるものとなる。
【００１４】
さらに第一の床材の立ち上げ部と出隅被覆端部とが連続して形成され、第二の床材の対応端部（Ｉ）が出隅に対応した曲線形状である場合は、床材のロスが少なく施工することができる。また第一の床材の立ち上げ部と出隅被覆端部とが床面被覆端部を介して形成され、第二の床材の対応端部（Ｉ）が直線形状である場合は、第一の床材と第二の床材との接合部分が全て直線となり、接合作業が容易となる。
【００１５】
そして本発明の施工方法を採用することにより、壁面に曲線状の出隅を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により容易に施工することができ、仕上がりも美観に優れるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る床材の施工構造の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の床材の施工構造を構成する第一の床材の平面展開図である。
【図３】図１の床材の施工構造を構成する第二の床材の平面展開図である。
【図４】本発明の実施形態に係る床材の施工構造の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図４の床材の施工構造を構成する第一の床材の平面展開図である。
【図６】図４の床材の施工構造を構成する第二の床材の平面展開図である。
【図７】図１の床材の施工構造の施工途中の状態を示す斜視図である。
【図８】図４の床材の施工構造の施工途中の状態を示す斜視図である。
【図９】従来の床材の施工構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
まず、図１に示す本発明の一実施例である床材の施工構造について説明する。図１の施工構造は床面Ａと床面Ａに連続する壁面Ｂに床材を巻き上げ工法により施工したものであり、床面Ａから立ち上げ高さＨの高さまで壁面Ｂに床材を立ち上げて施工してある。また壁面Ｂは曲線形状の出隅Ｂ１を有している。
【００１９】
図１の床材はポリ塩化ビニル系の長尺床材である。床材としてはポリ塩化ビニルの他にポリ酢酸ビニル、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂などの合成樹脂製の床材を使用することができる。また天然ゴムや合成ゴムといったゴム床材も使用できる。床材の巻き上げ工法では床面Ａに敷設した床材を壁面Ｂに連続して立ち上げて施工するため、床材は柔軟性のあるシート状のものがよい。
【００２０】
図１の床材は、床面Ａおよび床面Ａから連続して壁面Ｂを覆う第一の床材１ａと、出隅Ｂ１とその付近の壁面Ｂを覆う第二の床材２ａとからなる。そして、図７は図１の床材の施工構造の施工途中の状態を示したものであり、第一の床材１ａを施工した状態を示しているが、第二の床材２ａは、壁面Ｂにおいて第一の床材１ａで覆われていない非被覆部Cを覆うものである。第一の床材１ａの端部と隣接する第二の床材２ａの端部とは、床材と同じポリ塩化ビニル系の溶接棒３ａを加熱溶接することにより接合されている。ここで溶接棒３ａは熱可塑性樹脂製のものであるが、第一の床材１ａ、第二の床材２ａと同系の素材からなるものを用いることにより接合部の接合強度が向上するため好ましい。
【００２１】
第一の床材１ａと第二の床材２ａの接合部であるが、具体的には、第一の床材１ａの出隅被覆端部１１ａと第二の床材２ａの対応端部（Ｉ）２１ａ、そして第一の床材１ａの出隅側立ち上げ端部１２１ａ、１２１ａ´と第二の床材２ａの対応端部（ＩＩ）２２ａ、２２ａ´とがそれぞれ対向するように配置されて接合されている。
【００２２】
図２、図３は施工する前の第一の床材１ａおよび第二の床材２ａの平面展開図を示したものである。まず図２の第一の床材１ａは一端のコーナー部に出隅Ｂ１の曲線形状に合わせて凹状にカットされた出隅被覆端部１１ａを有し、その出隅被覆端部１１ａの両端に連続して立ち上げ部１２ａ、１２ａ´が形成されている。立ち上げ部１２ａ、１２ａ´は壁面Ｂに立ち上げて施工される部分であり、略台形形状であり壁面Ｂに対して立ち上げた際に高さ方向となる端部である他側立ち上げ端部１２２ａ、１２２ａ´とを有している。台形の上底と下底に当たる端部は略並行に設けられ、下底に当たる部分である立ち上げ基部１２３ａ、１２３ａ´が第一の床材１ａの床面を構成する部分に接続されている。また他側立ち上げ端部１２２ａ、１２２ａ´の長さは図１の立ち上げ高さＨに等しい。
【００２３】
図３の第二の床材２ａは一角が曲線である略三角形の形状をしており、この凸状の曲線部が、第一の床材１ａの凹状の出隅被覆端部１１ａと突き合せて接合される対応端部（Ｉ）２１ａである。そして対応端部（Ｉ）２１ａを挟んでいる両辺が、図２の第一の床材１ａの出隅側立ち上げ端部１２１ａ、１２１ａ´とそれぞれ突き合せて接合される対応端部（ＩＩ）２２ａ、２２ａ´であり、対応端部（ＩＩ）２２ａ、２２ａ´の長さは第一の床材１ａの出隅側立ち上げ端部１２１ａ、１２１ａ´とほぼ同じ長さに設定されている。
【００２４】
図１のように第一の床材１ａの出隅被覆端部１１ａと第二の床材２ａの対応端部（Ｉ）２１ａは壁面Ｂの出隅Ｂ１に沿う様に設けられている。これにより非被覆部を覆う従来の三角形の床材を用いる場合と比較して、出隅Ｂ１がきれいに仕上がる。さらに本実施例においては、出隅Ｂ１が半径２０ｍｍの曲線であるため、出隅被覆端部１１ａと対応端部（Ｉ）２１ａも半径２０ｍｍの曲線で形成されている。
また接合部は溶接棒３ａにより強固に溶接されており、接合部からの水の浸入等を防ぐことができる。
【００２５】
次に、図１に示す本発明の一実施例である床材の施工構造の施工方法について説明する。まず、床面Ａに接着剤を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後、前述のようにあらかじめ一端のコーナー部に出隅被覆端部１１ａと立ち上げ部１２ａ、１２ａ´が形成されている第一の床材１ａを、出隅被覆端部１１ａを出隅Ｂ１に当接させた状態で立ち上げ部１２ａ、１２ａ´を除いた全面を床面Ａに敷設施工する。続いて壁面Ｂの床材を施工する部分に接着剤を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後、第一の床材１ａの立ち上げ部１２ａ、１２ａ´を壁面Ｂに圧着し貼り付ける。このようにして床材１ａを貼り付けた状態が図７である。
【００２６】
図７において、壁面Ｂにおける床材を施工する部分で第一の床材１ａで覆われていない非被覆部Ｃに、第二の床材２ａを貼り付ける。具体的には第二の床材２ａの対応端部（Ｉ）２１ａを第一の床材１ａの出隅被覆端部１１ａに合わせるとともに、第二の床材２ａの対応端部（ＩＩ）２２ａ、２２ａ´を第一の床材１ａの出隅側立ち上げ端部１２１ａ、１２１ａ´にそれぞれ合わせた状態で貼り付ける。
【００２７】
接着剤が固化して第一の床材１ａと第二の床材２ａとが床面Ａ及び壁面Ｂに固定されたら、第一の床材１ａと第二の床材２ａの隣接する端部にＶ字カッターなどを用いて約３ｍｍ程度の幅の目地溝を形成する。この目地溝に床材と類似の組成物からなる溶接棒３ａを溶接機などで加熱しながら充填し、第一の床材１ａと第二の床材２ａとを溶接し、必要に応じて溶接棒３ａの余剰部分を平カッターなどで切除する。
【００２８】
このような施工方法を用いることにより床材のロスが少なく出隅部Ｂ１に対する床材の施工をきれいに仕上げることができる。また第一の床材１ａと第二の床材２ａの接合部が緩やかに連続しているため、溶接作業を継ぎ目なく連続的に行うことが可能であり効率的である。
【００２９】
以上が図１に示す床材の施工構造の施工方法の一例である。
例では床材を接着剤で床面Ａ及び壁面Ｂに施工する方法を挙げたが、接着剤だけに限定されず、両面テープや粘着テープなどの粘着剤や両面テープなどの面ファスナーなどによる固定手段を用いてもよく、またこれらを複合して用いてもよい。
また第一の床材１ａと第二の床材２ａの接合部に使用される目地材３は溶接棒だけに限定されず、シーラーやシーリング材などを用いてもよい。
【００３０】
これより図４に示す本発明の他の実施例である床材の施工構造について説明する。図４の施工構造は図１と同様に床面Ａと床面Ａに連続する壁面Ｂに床材を巻き上げ工法により施工したものであり、床面Ａから立ち上げ高さＨの高さまで壁面Ｂに床材を立ち上げて施工してある。また壁面Ｂは曲線形状の出隅Ｂ１を有している。
【００３１】
図１の実施例と比較して主に異なる点は第一の床材１と第二の床材２の形状である。図１の実施例の第一の床材１ａが出隅被覆端部１１ａの両端に連続して立ち上げ部１２ａ、１２ａ´が形成されているに対し、図４の他の実施例では第一の床材１ｂは出隅被覆端部１１ｂの両端に直線状の床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´を介して立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´が形成されている点で異なっている。それに伴って壁面Ｂの非被覆部Ｃの形状も変わり、ゆえに第二の床材２の形状も変わる。図１の実施例の第二の床材２ａは一角が曲線である略三角形であるのに対し、図４の他の実施例では第二の床材２ｂは矩形である。
【００３２】
図４の床材はポリ塩化ビニル系の長尺床材であり、床材としては前述のような合成樹脂製の床材やゴム床材などが使用でき、床材は柔軟性のあるシート状のものが好ましい。
【００３３】
図４の床材も、図１と同様に床面Ａおよび床面Ａから連続して壁面Ｂを覆う第一の床材１ｂと、出隅Ｂ１とその付近の壁面Ｂを覆う第二の床材２ｂとからなる。第一の床材１ｂの端部と隣接する第二の床材２ｂの端部とは、端部間の隙間にアクリル系のシーラー３ｂを充填することにより接合されている。シーラー３ｂは主に樹脂成分と充填剤成分と溶剤成分からなり、一般的に接着剤に比べて粘度が低いものである。シーラー３ｂの樹脂成分は床材と相溶性の高いものが好ましく、例えば床材がポリ塩化ビニル系の床材であれば、シーラー３ｂの樹脂成分としてはポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などが好ましい。
【００３４】
第一の床材１ｂと第二の床材２ｂの接合部であるが、具体的には、第一の床材１ｂの出隅被覆端部１１ｂと第二の床材２ｂの対応端部（Ｉ）２１ｂ、第一の床材１ｂの出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´と第二の床材２ｂの対応端部（ＩＩ）２２ｂ、、２２ｂ´そして第一の床材１ｂの床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´と第二の床材２ｂの対応端部（ＩＩＩ）２３ｂ、２３ｂ´とがそれぞれ対向するように配置されて接合されている。
【００３５】
図５、図６は施工する前の第一の床材１ｂおよび第二の床材２ｂの平面展開図を示したものである。まず図５の第一の床材１ｂは一端のコーナー部に出隅Ｂ１の曲線形状に合わせて凹状にカットされた出隅被覆端部１１ｂを有し、その出隅被覆端部１１ｂの両端に床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´を介して立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´が形成されている。立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´は壁面Ｂに立ち上げて施工される部分であり、略矩形形状であり壁面Bに対して立ち上げた際に高さ方向となる端部である出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´および他側立ち上げ端部１２２ｂ、１２２ｂ´を有し、立ち上げ基部１２３ｂ、１２３ｂ´が第一の床材１ｂの床面を構成する部分に接続されている。出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´および他側立ち上げ端部１２２ｂ、１２２ｂ´の長さは図４の立ち上げ高さＨに等しい。
【００３６】
図６の第二の床材２ｂは矩形形状をしており、一辺が第一の床材１ｂの出隅被覆端部１１ｂと突き合せて接合される対応端部（Ｉ）２１ｂと、一の床材１ｂの床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´と突き合せて接合される対応端部（ＩＩＩ）２３ｂ、２３ｂ´より構成される。そしてその一辺を挟み垂直に交わる二辺が、図５の第一の床材１ｂの出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´とそれぞれ突き合せて接合される対応端部（ＩＩ）２２ｂ、２２ｂ´であり、対応端部（ＩＩ）２２ｂ、２２ｂ´の長さは第一の床材１ａの出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´とほぼ同じ長さ、すなわち図４の立ち上げ高さＨに設定されている。図６の第二の床材２ｂは矩形形状であるが、第一の床材１ｂの形状に対応した各辺の長さを有するものであれば正方形でも良い。
【００３７】
図４のように第一の床材１ｂの出隅被覆端部１１ｂと第二の床材２ｂの対応端部（Ｉ）２１ｂは壁面Ｂの出隅Ｂ１に沿う様に設けられている。これにより非被覆部を覆う従来の三角形の床材を用いる場合と比較して、出隅Ｂ１がきれいに仕上がる。さらに本実施例においては、出隅Ｂ１が半径２０ｍｍの曲線であるため、出隅被覆端部１１ｂは半径２０ｍｍの曲線で形成されている。
また接合部はシーラー３ｂにより接合されているため目立ちにくい仕上がりとなり、また接合部からの水の浸入等を防ぐことができる。
【００３８】
次に、図４に示す本発明の他の実施例である床材の施工構造の施工方法について説明する。まず、床面Ａに接着剤を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後、前述のようにあらかじめ一端のコーナー部に出隅被覆端部１１ｂと床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´と立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´が形成されている第一の床材１ｂを、出隅被覆端部１１ｂを出隅Ｂ１に当接させ、床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´を壁面Ｂに当接させた状態で立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´を除いた全面を床面Ａに敷設施工する。続いて壁面Ｂの床材を施工する部分に接着剤を塗布し、必要に応じてオープンタイムを取った後、第一の床材１ｂの立ち上げ部１２ｂ、１２ｂ´を壁面Ｂに圧着し貼り付ける。このようにして床材１ｂを貼り付けた状態が図８である。
【００３９】
図８において、壁面Ｂにおける床材を施工する部分で第一の床材１ｂで覆われていない非被覆部Ｃに、第二の床材２ｂを貼り付ける。具体的には第二の床材２ｂの対応端部（Ｉ）２１ｂを第一の床材１ｂの出隅被覆端部１１ｂに合わせるとともに、第二の床材２ｂの対応端部（ＩＩ）２２ｂ、２２ｂ´を第一の床材１ｂの出隅側立ち上げ端部１２１ｂ、１２１ｂ´にそれぞれ合わせ、さらに第二の床材２ｂの対応端部（ＩＩＩ）２３ｂ、２３ｂ´を第一の床材１ｂの床面被覆端部１３ｂ、１３ｂ´にそれぞれ合わせた状態で貼り付ける。
【００４０】
続いて第一の床材１ｂと第二の床材２ｂの隣接する端部をそれぞれマスキングテープで一定幅覆ってから、第一の床材１ｂと第二の床材２ｂの隣接する端部同士の隙間にオイラーなどを用いてシーラー３ｂを注入する。シーラー３ｂの注入作業が完了したらマスキングテープを剥がす。なおシーラー３ｂの注入作業を行う際には、第一の床材１ｂと第二の床材２ｂを床面Ａおよび壁面Ｂに貼り付けている接着剤は完全に固化していなくてもよい。
【００４１】
このような施工方法を用いることにより容易に出隅部Ｂ１に対する床材の施工をきれいに仕上げることができる。また第一の床材１ｂと第二の床材２ｂの接合部が直線からなるため、シーラーの注入作業を行う際の端部のマスキングを容易に行うことができるため効率的である。
【００４２】
以上が図４に示す床材の施工構造の施工方法の一例である。
例では床材を接着剤で床面Ａ及び壁面Ｂに施工する方法を挙げたが、接着剤だけに限定されず、両面テープや粘着テープなどの粘着剤や両面テープなどの面ファスナーなどによる固定手段を用いてもよく、またこれらを複合して用いてもよい。
また第一の床材１ｂと第二の床材２ｂの接合部に使用される目地材３はシーラーだけに限定されず、溶接棒やシーリング材などを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の床材の施工構造及び施工方法によれば、壁面に曲線状のコーナー部を有する建物の床面を床材の巻き上げ工法により施工する場合において、職人の技量によらずコーナー部の曲線形状に合わせて床材がきれいに納まった仕上がりとなり高品質な施工構造を提供できる。そして本発明の施工構造は清掃性や耐水性にも優れるため、バリアフリー対応またはデザイン性の高い住居、学校・病院等の公共施設、オフィスビル、商用施設など、さまざまな建造物の床面の施工に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  第一の床材
１１  出隅被覆端部
１２  立ち上げ部
１２１  出隅側立ち上げ端部
１２２  他側立ち上げ端部
１２３  立ち上げ基部
１３  床面被覆端部
２  第二の床材
２１  対応端部（Ｉ）
２２  対応端部（ＩＩ）
２３  対応端部（ＩＩＩ）
３  目地材
Ａ  床面
Ｂ  壁面
Ｂ１  出隅
Ｃ  非被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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