(57)【要約】【課題】  色ムラが少なく、色調が鮮明な黒色多層抄き板紙を提供する。【解決手段】  表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に設けられた１層以上の中層とからなり、前記各層がパルプを主成分とする多層抄き板紙であって、前記表層と前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とが含まれ、且つ、前記黒色染料と前記黒色顔料との合計含有量が、パルプ１００質量部に対して１０質量部以上であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に設けられた１層以上の中層とからなり、前記各層がパルプを主成分とする多層抄き板紙であって、
前記表層と前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とが含まれ、且つ、前記黒色染料と前記黒色顔料との合計含有量が、パルプ１００質量部に対して１０質量部以上であることを特徴とする黒色多層抄き板紙。
【請求項２】
前記中層には、パルプ１００質量部に対して１〜５質量部の黒色顔料が含まれることを特徴とする請求項１に記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項３】
前記表層及び前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜１０質量部の染色助剤が含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項４】
前記表層及び裏層の表面の色相が、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０の方法による測定において、Ｌ＊値が２３．０以下、ａ＊値が−１〜＋１、ｂ＊値が−２〜＋１の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項５】
前記表層及び前記裏層は、ＪＩＳ  Ｐ８１１９によるベック平滑度が２０秒以上、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４２による７５度鏡面光沢度が１５以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項６】
前記表層及び前記裏層は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．１  ｍ−７２による表面強さが１０Ａ以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項７】
前記表層及び前記裏層には、更に、サイズ剤として、パルプ１００質量部に対して０．１〜１．０質量部の酸性ロジンサイズ剤と、紙力剤として、パルプ１００質量部に対して１〜２質量部のカチオン化澱粉と、パルプ１００質量部に対して０．０１〜０．１質量部のポリアクリルアミド系紙力剤とが含まれることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項８】
前記表層及び前記裏層に用いるパルプの叩解度は、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）で４００〜６００ｍｌであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項９】
全体の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ2の範囲であり、且つ前記表層及び前記裏層の米坪は、３０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の黒色多層抄き板紙。
【請求項１０】
パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、表裏層用パルプスラリーを調整するステップと、
パルプを含む製紙原料を混合し、中層用パルプスラリーを調整するステップと、
抄紙機で、前記表裏層用パルプスラリーを用いた表層と、前記中層用パルプスラリーを用いた１層以上の中層と、前記表裏層用パルプスラリーを用いた裏層とを抄き合わせて、黒色多層抄き板紙を抄造する抄紙ステップと、を含むことを特徴とする黒色多層抄き板紙の製造方法。
【請求項１１】
パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、表層用パルプスラリーを調整するステップと、
パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、裏層用パルプスラリーを調整するステップと、
パルプを含む製紙原料を混合し、中層用パルプスラリーを調整するステップと、
抄紙機で、前記表層用パルプスラリーを用いた表層と、前記中層用パルプスラリーを用いた１層以上の中層と、前記裏層用パルプスラリーを用いた裏層とを抄き合わせて、黒色多層抄き板紙を抄造する抄紙ステップと、を含むことを特徴とする黒色多層抄き板紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、黒色板紙に関する。更に詳しくは、高級パッケージ（宝飾、化粧品）、台紙、値札等に好適に用いることが可能な黒色板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙や板紙等を所定の色で着色して得られた着色紙は従来より様々な用途に用いられており、その中でも光沢感のある黒色板紙は、宝飾品や化粧品用のパッケージや台紙、値札等の高級感が求められる用途にも多く用いられている。
【０００３】
このような着色紙を製造する方法としては内添法と塗布法とが知られている。内添法は、パルプスラリー中に着色剤として染料及び／又は顔料を添加し、これに硫酸バンド等の定着剤を加えることで着色剤をパルプ繊維に定着させる製法である。内添法を用いると均一な着色紙が得られやすいが、その反面、白水中に着色剤が流出することで着色剤のロスや白水の循環による色ぶれ等が生じ、さらに着色剤によっては表裏の色差が発生するなどの欠点がある。
【０００４】
内添法に用いる着色剤としては、直接染料、塩基性染料、顔料等が挙げられる。直接染料は耐光性、耐水性などの堅ろう度が塩基性染料より優れていることが長所であるが、塩基性染料より色調の鮮明度が低いという欠点もある。一方、塩基性染料の長所は色調の鮮明度が高い点であり、特に漂白パルプよりも未漂白パルプに対して染色性が高いという特徴がある。その一方で塩基性染料には耐光性に劣るという大きな欠点があり、特に濃色に着色した紙では光による褪色が大きい。加えて、耐水性も低く、水に濡れた際に流出しやすいという問題もある。
【０００５】
塗布法は紙の片面あるいは両面に着色剤（染料・顔料）を塗布し着色する方法であり、酸化澱粉、ポリビニルアルコール、表面サイズ剤などと混合して抄紙機のサイズプレスで塗布されるのが一般的である。塗布法は内添法と比較して着色剤のロスが少なく、塗布液の組成を変えることによって容易に各種の色を染めることができるという長所があるが、その反面、均一な着色を行うことが難しく、着色ムラが生じやすいという欠点がある。
【０００６】
このような着色紙として、特許文献１には、鮮明な色調を有すると共に、特に折り曲げ部分の耐摩耗強さを向上させて美粧性に優れる着色板紙について開示がある。具体的には、単層又は複数層の紙層を有する板紙であって、表層の原料パルプに染顔料を内添して表層を着色し、またこの表層の表面に少なくとも顔料を含有する塗料を塗布して表層とほぼ同色の顔料層を設け、さらにこの顔料層の表面に光沢樹脂層を設けるものである。また、特許文献２には、着色シートおよびその製造方法について開示されている。具体的には、染料および顔料をフミン酸類の塩のもつコロイド性によって均一に分散させたあとで、フミン酸類の塩と二価以上の水溶性多価金属塩とのキレート吸着作用によって染料および顔料を繊維表面に効率良く定着させて不溶化させた着色シートおよびその製造方法に関するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６９７０７号公報
【特許文献２】特開昭５８−７６５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された構成では、原紙表面に顔料層、光沢樹脂層と複数の層を設けるために製造工程が多くなることでコスト高になりやすく、塗布法による着色であるため着色ムラも生じやすい。また、特許文献２に記載された構成では、不溶性であるキレート錯体が生じるため地合が悪くなりやすく、高級感が求められる用途には不向きであった。即ち、従来技術では、高級感を有する黒色板紙を得ることは困難であった。
【０００９】
本発明はこのような問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、色ムラが少なく、色調が鮮明な黒色多層抄き板紙を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的とするところは、高い光沢感を有する黒色多層抄き板紙を提供することにある。
【００１１】
本発明の更に他の目的とするところは、パッケージや台紙、値札等に用いるのに適切な諸強度を有し、好適にオフセット印刷が可能な黒色多層抄き板紙を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の黒色多層抄き板紙は、表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に設けられた１層以上の中層とからなり、前記各層がパルプを主成分とする多層抄き板紙であって、前記表層と前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とが含まれ、且つ、前記黒色染料と前記黒色顔料との合計含有量が、パルプ１００質量部に対して１０質量部以上であることを特徴とする。
【００１４】
なお、ここで表層と裏層の構成については、両層の構成が共に上述の範囲に入るのであれば、両層の構成を同じものとしてもよいし、異なるものとしてもよい。
【００１５】
そして、このような構成によれば、色ムラが少なく、色調が鮮明で、光沢感にも優れ、高級感を有する黒色多層抄き板紙が得られる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記中層には、パルプ１００質量部に対して１〜５質量部の黒色顔料が含まれることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、中層にも黒色顔料が含まれることにより断面も黒色となるため、パッケージや値札等の端部から白い色合いが露出して外観を損なうことがなく、一貫した印象を与える黒色多層抄き板紙が得られる。
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜１０質量部の染色助剤が含まれることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、染色助剤を用いることで黒色顔料がよりパルプに定着しやすくなり、オフセット印刷に用いる場合でも湿し水に顔料が流出しにくく、好ましいオフセット印刷適性を有した黒色多層抄き板紙が得られる。
【００２０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び裏層の表面の色相が、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０の方法による測定において、Ｌ＊値が２３．０以下、ａ＊値が−１〜＋１、ｂ＊値が−２〜＋１の範囲であることが好ましい。このような構成によれば、色調が鮮明な黒色多層抄き板紙が得られる。
【００２１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び前記裏層は、ＪＩＳ  Ｐ８１１９によるベック平滑度が２０秒以上、且つＪＩＳ  Ｐ  ８１４２による７５度鏡面光沢度が１５以上であることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、表面が滑らかであることにより印刷適性が高く、また、光沢感がより強く、高い高級感を有する黒色多層抄き板紙が得られる。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び前記裏層は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．１  ｍ−７２による表面強さが１０Ａ以上であることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、表面強さが高いことにより、パッケージや値札等の用途により好適な黒色多層抄き板紙が得られる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び前記裏層には、更に、サイズ剤として、パルプ１００質量部に対して０．１〜１．０質量部の酸性ロジンサイズ剤と、紙力剤として、パルプ１００質量部に対して１〜２質量部のカチオン化澱粉と、パルプ１００質量部に対して０．０１〜０．１質量部のポリアクリルアミド系紙力剤とが含まれることが好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、酸性ロジンサイズ剤の添加によりパルプスラリーが酸性となることで黒色直接染料及び黒色顔料がより定着しやすくなる。また、紙力剤であるカチオン化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤を併用することにより単独で用いた場合よりも強度が増し、パッケージや台紙、値札等への適性が向上する。
【００２７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記表層及び前記裏層に用いるパルプの叩解度は、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）で４００〜６００ｍｌであることが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、印刷適性と紙力のバランスに優れた黒色多層抄き板紙が得られる。
【００２９】
本発明の好ましい実施の形態においては、全体の坪量が２００〜５００ｇ／ｍ2の範囲であり、且つ前記表層及び前記裏層の米坪は、３０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。
【００３０】
このような構成によれば、表面及び裏面から中層の色合いが透けて見えず、また、パッケージや台紙、値札等に用いるのに好適な厚みを有した黒色多層抄き板紙が得られる。
【００３１】
また、本願発明は、黒色多層抄き板紙の製造方法としても捉えることができる。
【００３２】
本発明に係る黒色多層抄き板紙の製造方法は、パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、表裏層用パルプスラリーを調整するステップと、パルプを含む製紙原料を混合し、中層用パルプスラリーを調整するステップと、抄紙機で、前記表裏層用パルプスラリーを用いた表層と、前記中層用パルプスラリーを用いた１層以上の中層と、前記表裏層用パルプスラリーを用いた裏層とを抄き合わせて、黒色多層抄き板紙を抄造する抄紙ステップと、を含むものである。
【００３３】
また、本発明に係る黒色多層抄き板紙の製造方法の別の実施形態は、パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、表層用パルプスラリーを調整するステップと、パルプと、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とを含む製紙原料を混合し、裏層用パルプスラリーを調整するステップと、パルプを含む製紙原料を混合し、中層用パルプスラリーを調整するステップと、抄紙機で、前記表層用パルプスラリーを用いた表層と、前記中層用パルプスラリーを用いた１層以上の中層と、前記裏層用パルプスラリーを用いた裏層とを抄き合わせて、黒色多層抄き板紙を抄造する抄紙ステップと、を含むものである。
【００３４】
このような構成によれば、色ムラが少なく、色調が鮮明で、光沢感にも優れ、高級感を有する黒色多層抄き板紙を効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る黒色多層抄き板紙は、色ムラが少なく、高い光沢感を有することから、高級感が必要な宝飾品や化粧品のパッケージや台紙、値札等の用途にも好適に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例及び比較例における物性及び評価結果を示す図表（その１）である。
【図２】実施例及び比較例における物性及び評価結果を示す図表（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、本発明に係る黒色多層抄き板紙の好適な実施例を詳細に説明する。
【００３８】
本発明に係る黒色多層抄き板紙は、表層と、裏層と、前記表層と前記裏層の間に設けられた１層以上の中層とからなり、前記各層がパルプを主成分とする多層抄き板紙であって、前記表層と前記裏層には、パルプ１００質量部に対して１〜８質量部の黒色直接染料と、パルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の黒色顔料とが含まれ、且つ、前記黒色染料と前記黒色顔料との合計含有量が、パルプ１００質量部に対して１０質量部以上とするものである。
【００３９】
表層、中層、裏層に用いるパルプとしては、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）に代表される木材漂白化学パルプ、及び古紙パルプを主に使用できる。古紙パルプとしては、例えば段ボール古紙、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、上白古紙、ケント古紙、構造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、脱墨・漂白古紙パルプ等を用いることができる。また、必要に応じて、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、晒ケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプを用いてもよい。
【００４０】
表層、中層、裏層に用いるパルプの叩解度は特に限定するものではないが、カナディアンスタンダードフリーネス（ＣＳＦ）で４００〜６００ｍｌとすることが好ましく、４００〜５００ｍｌの範囲であれば特に好ましい。ＣＳＦが４００ｍｌ未満であると板紙としての地合が緻密になりすぎて吸水性が低下するため、オフセット印刷適性を損なう可能性がある。一方、６００ｍｌを超えるとシートの地合が悪くなり、また、紙力が低下するおそれがある。
【００４１】
先にも述べたように、本発明においては、表層と裏層に黒色直接染料と黒色顔料の双方を含有させる。光沢感のある黒色は高級感を与えるため、黒色板紙は宝飾品や化粧品等の高級感が求められる製品のパッケージ等に好適であるが、その一方で黒色は僅かな褪色でも色ムラと認識されやすく、高級感が求められる用途に用いる場合には、耐光性、耐水性などの堅牢度が高いことが重要となる。従って、表層と裏層との着色に用いる黒色の染料としては、堅牢度の高い直接染料を用いることが好ましいが、直接染料だけを用いて着色した紙は色調の鮮明度が低くなり、また、光沢感も得られ難いという問題がある。
【００４２】
一方、黒色顔料は堅牢度が高く、また、色調の鮮明度にも優れ、光沢感も得られやすいが、その一方で黒色顔料だけを用いて着色した紙は、白抜けのような色ムラが生じやすいという問題がある。
【００４３】
そこで、本発明においては、黒色直接染料と黒色顔料を併用して表層と裏層とを着色することとした。黒色直接染料と黒色顔料とを併用することで、色調の鮮明度が低く光沢感が得られにくいという黒色直接染料の問題点と、色ムラが生じやすいという黒色顔料の問題点の双方が解決されて、色ムラが少なく、色調が鮮明であり、光沢感に優れる黒色多層抄き板紙とすることができる。
【００４４】
本発明で用いる黒色直接染料としては、特に限定するものではなく、公知の染料から１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。市販のもので例を挙げると、レバセルファストブラックＧ（ブランコフォアジャパン社製）、ダイレクトペーパーブラックＫＥＬ（日本化学工業所社製）、ダイレクトペーパーブラックＤＸＬ（日本化学工業所社製）、ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ（東京アニリン染料製造社製）などがある。また、黒色顔料についても特に限定するものではなく、アニリンブラックや酸化鉄、カーボンブラックなどの公知のものから１種または２種以上を適宜選択して用いることができるが、これらの中でも、濃い黒色に染まり色ムラが出にくく、紙層内での定着性や作業性が良好という理由から、カーボンブラックを用いることが好ましい。
【００４５】
本発明において、表層及び裏層における黒色直接染料の配合量は、固形分換算でパルプ１００質量部に対して１〜８質量部の範囲とし、４〜６質量部の範囲であればより好ましい。黒色直接染料の配合量が１質量部未満となると、黒色直接染料の配合量が少なすぎるため色ムラが生じやすくなり、一方、黒色直接染料の配合量が８質量部を超えても効果は頭打ちとなり、過剰な配合により紙力が低下してコスト的にも不利となる。
【００４６】
また、表層及び裏層における黒色顔料の配合量は、固形分換算でパルプ１００質量部に対して５〜１５質量部の範囲とし、８〜１２質量部の範囲であればより好ましい。黒色顔料の配合量が５質量部未満となると、黒色顔料の配合量が少なすぎるため光沢感と色調の鮮明性に劣り、一方、黒色顔料の配合量が１５質量部を超えても効果は頭打ちとなり、過剰な配合により紙力が低下してコスト的にも不利となる。
【００４７】
また、黒色直接染料と黒色顔料との合計含有量は、パルプ１００質量部に対して１０質量部以上とする。黒色直接染料と黒色顔料との合計含有量が１０質量部未満となると、パルプが十分に着色されず、色ムラが生じやすくなり、光沢感にも劣る。
【００４８】
黒色直接染料の配合量、黒色顔料の配合量、黒色直接染料と黒色顔料との合計含有量のすべてが上述の範囲となることで、色ムラが少なく、光沢感にも優れた黒色多層抄き板紙とすることができる。なお、上記においては表層と裏層における黒色直接染料と黒色顔料の配合量についてまとめて述べたが、両層の構成が共に上述の範囲に入るのであれば、両層の構成を同じものとしてもよいし、異なるものとしてもよい。
【００４９】
本発明においては、表層及び裏層だけでなく、中層も黒色に着色することが好ましい。中層を黒色に着色しない場合、板紙の断面が白く見えてしまい、外観を損ねるおそれがある。しかしながら、中層は表出しない層であることから、表層及び裏層のように光沢感や色調の鮮明性は求められず、多少の色ムラも許容される。従って、中層の着色方法は特に限定されず、求める着色具合に応じて、黒色に着色すればよい。黒色に着色する方法としては、黒色染料、黒色顔料を用いることができ、これらの中でも少量で濃色の着色ができることから、黒色顔料を用いることが好ましい。例えば、固形分換算でパルプ１００質量部に対して黒色顔料を１〜５質量部配合することで、中層として十分な程度の着色が得られる。
【００５０】
また、表層、中層、裏層の着色においては、染色助剤を用いてもよい。染色助剤を用いることで染料とパルプ繊維との親和性が増し、黒色顔料の定着性をより向上させることができる。ここで用いる染色助剤としては、無水ぼう硝（硫酸ナトリウム）やポリアミン系樹脂などのカチオン性フィックス剤などが挙げられる。特に表層及び裏層に染色助剤を用いる場合には、染色堅牢性に優れるという理由から無水ぼう硝を用いることが好ましく、その使用量は固形分換算で各層中のパルプ１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましく、６〜７質量部であることがより好ましい。
【００５１】
本発明においては、紙力向上のために、表層、中層、裏層には、サイズ剤と紙力剤とを添加することが好ましい。ここで用いることができるサイズ剤としては、スチレン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、中性ロジンサイズ剤、酸性ロジンサイズ剤などが挙げられ、これらの中でも酸性抄紙を行うために酸性ロジンサイズ剤を用いることが好ましい。本発明の黒色多層抄き板紙は、少なくとも表層と裏層とに黒色直接染料及び黒色顔料を比較的多量に含有させる必要があるため抄紙原料中に添加する黒色直接染料と黒色顔料とを効率よくパルプに定着させることが求められ、酸性抄紙を行うことで、黒色直接染料と黒色顔料を効率よくパルプに定着させることができる。
【００５２】
本発明において、酸性ロジンサイズ剤の配合量は、各層のパルプ１００質量部に対して、０．１〜１．０質量部の範囲であることが好ましく、０．４〜０．５質量部の範囲であればより好ましい。特に、黒色直接染料と黒色顔料の配合量の多い表層及び裏層の抄紙に使用することが好ましく、酸性ロジンサイズ剤の使用量を上記範囲にすることで黒色板紙に十分な耐水性を付与し、オフセット印刷適性を向上させることができる。酸性ロジンサイズ剤の配合量が０．１質量部未満であると、所望する耐水性が得られにくく、逆に１．０質量部を超えると、耐水性の向上はほぼ頭打ちとなることに加え、過剰な添加によりコストアップとなる。
【００５３】
また、本発明において用いることができる紙力剤としては、澱粉系紙力剤、ポリアクリルアミド系紙力剤、ポリビニルアルコール系紙力剤、ポリアミドエポキシ系紙力剤などが挙げられ、これらの中でもカチオン化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤とを併用して用いることが好ましい。紙力剤を添加することで、それぞれの層にパッケージや台紙、値札等に用いるのに適切な諸強度と、好適にオフセット印刷が可能となるよう各種紙力を付与することが可能となる。
【００５４】
紙力剤としてのカチオン化澱粉の配合量は、各層のパルプ１００質量部に対して１．０〜２．０質量部の範囲であることが好ましく、１．０〜１．５質量部の範囲であれば特に好ましい。また、ポリアクリルアミド系紙力剤の配合量は、各層のパルプ１００質量部に対して０．０１〜０．１質量部の範囲であることが好ましく、０．０６〜０．０８質量部の範囲であれば特に好ましい。各層の抄紙において、カチオン化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤とを併用し、その使用量をそれぞれ上記範囲とすることで、黒色板紙に層間強度などの各種紙力を付与して各種パッケージへの適性やオフセット印刷適性を向上させることができる。カチオン化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤のそれぞれの使用量が上記範囲を下回ると層間強度等の各種紙力を満足できないおそれがあり、逆に、それぞれの使用量が上記範囲を超えると層間強度等の各種紙力の向上はほぼ頭打ちとなり、過剰な添加によるコストアップとなる。
【００５５】
本発明においては、表層、中層、裏層の各層に、本発明の目的とする効果を損ねない範囲で各種製紙用添加剤を含有させてもよい。例えば、歩留まり向上剤、顔料分散剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、蛍光消去剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの公知の添加剤を単独又は２種以上を併用して添加することができる。
【００５６】
本発明の黒色多層抄き板紙は、表層と、裏層と、表層と裏層の間に設けられた１層以上の中層とを有する３層以上の層で抄紙されるが、各層の坪量は均等である必要はなく、例えば中層の坪量を表層の坪量及び裏層の坪量よりも相対的に大きくすることも可能である。さらに、表層及び裏層を各１層とし中層を２層以上にすることも可能である。表層、裏層、中層の坪量は、特に限定されるものではないが、中層を黒色で着色しない場合であれば、中層を隠蔽する目的で表層及び裏層は、３０ｇ／ｍ2以上とすることが好ましいと考えられる。
【００５７】
また、黒色板紙の全体の坪量としては２００〜５００ｇ／ｍ2の範囲が好ましく、３００〜５００ｇ／ｍ2の範囲であれば特に好ましい。米坪をこの範囲とすることで、パッケージや台紙、値札等の用途に好適に用いることができる。
【００５８】
本発明の黒色板紙の抄紙方法は特に限定されるものではなく、公知の抄紙機、すなわち長網、円網、ハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマー等を使用し３層以上の多層で抄紙される。抄紙工程では、サイズプレス、メタリングサイズプレス、ゲートロールコーターなどの塗工装置等を使用して、黒色板紙の表面に澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアマイド、表面サイズ剤等を単独または混合した塗工液を塗工することができる。塗工液には、更に、着色剤、保水剤、耐水化剤、流動性改良剤、防黴剤、防腐剤、消泡剤等の添加剤を加えることができる。
【００５９】
また、抄造乾燥後には、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー等のキャレンダー装置を用いて平滑化処理を行なってもよい。平滑化処理を行うことにより、黒色板紙に高い光沢度を付与し、高級感を要するようなパッケージ等への使用が好適となる。
【００６０】
本発明の黒色板紙は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２によるステキヒトサイズ度が５００秒以上、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．１  ｍ−７２による表面強さが１０Ａ以上、ＪＩＳ  Ｐ８１１９によるベック平滑度が２０秒以上、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２による７５度鏡面光沢度が１５以上であることが好ましい。このような構成とすることで高級感を要するパッケージや台紙、値札等に用いるのに適切な光沢性と諸強度とを有し、オフセット印刷に好適な黒色板紙とすることができる。ステキヒトサイズ度が５００秒未満となると、パッケージ等に加工して糊付けする際に、糊が染み込みすぎて十分な接着力が得られないおそれがある。
【００６１】
ここで、表面強さを１０Ａ以上とするには、前述したようなパルプの叩解度を調整することや、紙力剤を用いることで達成することができる。しかしながら、各層に用いるパルプとして古紙パルプの含有比率を高くすると、表面強度は低下する傾向となるため、各層のパルプ全量に対する古紙パルプの配合率は、３０質量％以下とすることが好ましく、２５質量％以下とすることがより好ましい。
【００６２】
また、本発明の黒色板紙は、黒色直接染料と黒色顔料とを前述の範囲で使用するものであるが、黒色板紙の表面（表層と裏層の表面）の色相としては、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０の方法による測定においてＬ＊値が２３．０以下、ａ＊値が−１〜＋１、ｂ＊値が−２〜＋１の範囲とすることが好ましい。
【実施例１】
【００６３】
本発明を実施例によって、更に詳細に説明するが、本発明は、勿論これに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部、添加％は、固形分換算での質量部または、質量％を示す。
【００６４】
＜実施例１＞
（原料スラリーの調成）
表層用、及び裏層用として、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）２５部と、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）５４部と、脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）２１部とを配合した後に、叩解機によってカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４７０ｍｌとなるように叩解処理した。この原料パルプ１００部に対して固形分換算で、無水ぼう硝（Ｎａ2ＳＯ4）６．４部と、黒色直接染料（ダイレクトファーストブラックコンク、田岡化学社製）２．８９部と、黒色直接染料（ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ、東京アニリン染料製造社製）１．９３部と、黒色顔料（サンダイＮＰブラック７９０１、カーボンブラック、山陽色素社製）１０部と、サイズ剤として酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１３００、日本ＰＭＣ社製）０．４部と、硫酸バンド１．０部と、紙力増強剤としてカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品化工社製）１．２６部とを添加して原料スラリーを調成した。
中層用として、針葉樹晒クラフトパルプ（Ｎ−ＢＫＰ）２６部と、広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）５３部と、脱墨パルプ（ＤＩＰ）２１部とを配合した後に、叩解機によってカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が４７０ｍｌとなるように叩解処理した。この原料パルプ１００部に対して固形分換算で、黒色顔料（ＳＰブラックＹＴ−１００、カーボンブラック、御国色素社製）５部と、サイズ剤（ＡＬ１３００、酸性ロジンサイズ剤、日本ＰＭＣ社製）０．４部と、硫酸バンド１．０部と、紙力増強剤（ネオタック４０Ｔ、カチオン化澱粉、日本食品化工社製）１．２６部と、紙力増強剤（ＤＨ４１６０、変性ポリアクリルアミド、日本ＰＭＣ社製）０．０６部とを添加して原料スラリーを調成した。
（黒色板紙の製造）
【００６５】
次に、これらの原料スラリーを用いて、円網式４層抄合せ抄紙機にて表層、２層からなる中層、裏層の４層抄合せで抄紙し、サイズプレスにおいて下記の組成からなる固形分濃度６．５％のサイズプレス液を原紙の両面あたりの塗布量が３ｇ／ｍ2（固形分）となるように塗布し、表層坪量６２ｇ／ｍ2、裏層坪量６２ｇ／ｍ2、中層坪量１８６ｇ／ｍ2（９３ｇ／ｍ2の層を２層）とした坪量３１０ｇ／ｍ2の４層原紙を抄紙し、オンマシンにて線圧１００ｋＮ／ｍで３ニップキャレンダー処理を行い、目的とする黒色多層抄き板紙を得た。
（サイズプレス液）
酸化澱粉（日本コーンスターチ社製：ＳＫ−２０）      ２．５部
ＰＶＡ（クラレ社製：クラレポバールＰＶＡ１１７）    ４．０部
水                                                ９３．５部
【００６６】
＜実施例２＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色直接染料（ダイレクトファーストブラックコンク、田岡化学社製）の配合量を２．４部に変更し、黒色直接染料（ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ、東京アニリン染料製造社製）の配合量を１．６部に変更し、黒色顔料（サンダイＮＰブラック７９０１、カーボンブラック、山陽色素社製）の配合量を８部に変更した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００６７】
＜実施例３＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色の直接染料（ダイレクトファーストブラックコンク、田岡化学社製）の配合量を３．６部に変更し、黒色の直接染料（ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ、東京アニリン染料製造社製）の配合量を２．４部に変更し、黒色顔料（サンダイＮＰブラック７９０１、カーボンブラック、山陽色素社製）の配合量を１２部に変更した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００６８】
＜実施例４＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色直接染料（ダイレクトファーストブラックコンク、田岡化学社製）の配合量を２．４部に変更し、黒色直接染料（ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ、東京アニリン染料製造社製）の配合量を１．６部に変更し、黒色顔料（サンダイＮＰブラック７９０１、カーボンブラック、山陽色素社製）の配合量を１２部に変更した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００６９】
＜実施例５＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色直接染料（ダイレクトファーストブラックコンク、田岡化学社製）の配合量を３．６部に変更し、黒色直接染料（ＫＵＲＯ−ＭＨ−ＨＰＮ、東京アニリン染料製造社製）の配合量を２．４部に変更し、黒色顔料（サンダイＮＰブラック７９０１、カーボンブラック、山陽色素社製）の配合量を８部に変更した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００７０】
＜実施例６＞
黒色板紙の製造において、表層の坪量を９３ｇ／ｍ2、裏層の坪量を９３ｇ／ｍ2、中層の坪量を２８０ｇ／ｍ2（１４０ｇ／ｍ2の層を２層）に変更し、坪量４６６ｇ／ｍ2の４層原紙を抄紙した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００７１】
＜実施例７＞
原料スラリーの調成において、表層、中層、裏層の各層の脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）の配合量を３０部に変更し、オンマシンでの３ニップキャレンダー処理の線圧を１００ｋＮ／ｍから８０ｋＮ／ｍに変更した以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００７２】
＜比較例１＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色直接染料を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００７３】
＜比較例２＞
表層用及び裏層用の原料スラリーの調成において、黒色顔料を添加しなかったこと以外は実施例１と同様にして黒色多層抄き板紙を得た。
【００７４】
各実施例及び比較例で得られた黒色多層抄き板紙について、２３℃、５０％ＲＨで調湿後、各物性の測定（坪量、厚さ、密度、ステキヒトサイズ度、表面強さ、ベック平滑度、７５度鏡面光沢度、色相）を次の方法に準拠して行い、結果を図１，２に示した。
【００７５】
［坪量］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４で規定される紙及び板紙の坪量測定方法に準拠。
【００７６】
［厚さ、密度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８で規定される紙及び板紙の厚さ及び密度の試験方法に準拠。
【００７７】
［ステキヒトサイズ度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２２で規定される紙及び板紙のサイズ度試験方法−ステキヒト法に準拠。
【００７８】
［表面強さ］
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．１  ｍ−７２による表面強さ試験方法に準拠。
【００７９】
［ベック平滑度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９で規定される紙及び板紙のベック平滑度試験機による平滑度試験方法に準拠。
【００８０】
［７５度鏡面光沢度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２で規定される紙及び板紙の７５度鏡面光沢度測定方法に準拠。
【００８１】
［色相（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０で規定される紙及び板紙の色の測定方法に準拠し、日本電色社製色差計ＰＦ−１０にて、紫外光を含む光源にて測定した。
【００８２】
［色ムラ］
各実施例及び比較例で得られた黒色多層抄き板紙の表面を、下記の基準に基づき目視で判定した。
◎：色ムラが殆どなく合格。
○：色ムラがややあるが、実用可能なレベルであり合格。
×：色ムラがあり不合格。
【００８３】
各実施例で得られた黒色多層抄き板紙は、光沢度と平滑度に優れ、高い光沢感を有するものであり、また、色ムラが少なく、色調が鮮明で高級感を有するものであった。表面強度も良好であり、好適にオフセット印刷が可能なレベルであった。これに対し、比較例１及び比較例２で得られた黒色板紙は、色ムラがあり、高級感に乏しいものであった。
【００８４】
なお、表面強さ、ベック平滑度、光沢度、色相について、表面と裏面で僅かながら差があるのは抄紙時の環境差によるものであり、抄紙時に表面側はフェルトに接するのに対して裏面側はワイヤーに接し、このワイヤーに接する側の面からは填料や繊維、顔料等が抜けやすいために生じた差異であると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
以上述べたように、本発明によれば、色ムラが少なく、色調が鮮明で光沢感を有する黒色多層抄き板紙が得られ、印刷適性や強度にも優れているため、高級品のパッケージや台紙、値札等の用途に好適に用いることができる。
【図１】
2015148025.tif 000003
【図２】
2015148025.tif 000004