(57)【要約】【課題】本発明は、濾布作成時の生産性を落とすことなく、ダスト剥離性向上、ダスト捕集効率向上、圧力損失減少が可能となる扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体を提供する。【解決手段】本発明は、下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満たす扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体である。  扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・（１）  異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・（２）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満たす扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・（２）
【請求項２】
前記扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維の繊度が、１．０〜３．０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１記載の繊維構造体。
【請求項３】
前記扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維が１０％質量以上含まれていることを特徴とする、請求項１または２に記載の繊維構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略すことがある。）樹脂は、優れた耐熱性、バリア性、耐薬品性、電気絶縁性および耐湿熱性などのエンジニアリングプラスチクスとして好適な性質を有しており、射出成型や押出成型用を中心として各種の電気や電子部品、機械部品および自動車部品、フィルム、および繊維などに使用されている。例えば、廃ガス集塵用のバグフィルター等の各種産業用フィルターに用いられる濾布には、ＰＰＳ樹脂素材が広く用いられている。このような濾布は、ＰＰＳ短繊維の紡績糸から作製された基布に、ＰＰＳ短繊維からなる繊維ウェブを積層しニードルパンチングしたものであり、廃ガス中のダストを捕集し、ダストを含まない廃ガスを外へと排気するために使用されるが、目詰まりのない状態を長期間保持し続けることが重要であり、このような濾布性能の長寿命化が常に望まれている。
【０００３】
濾布の目詰まりを抑制し濾布性能の長寿命化を図るためには、付着したダストを効率的に濾布から離脱させることが有効である。例えば、バグフィルターにおいて濾布が目詰まりすると、焼却設備からの廃ガスの排気が出来なくなるので、焼却設備を停止させて、濾布を交換しなければならない。すなわち、濾布が目詰まりする前にダストを効率的に払い落とせば、濾布の長寿命化を図ることができ、焼却設備の長期連続運転が可能となる。
【０００４】
バグフィルターにおいて、濾布に付着したダストを効率的に離脱させる方法として、パルスジェット方式が採用されることが多い（特許文献１および２参照。）。パルスジェット方式とは、濾布の表面に付着したダストが蓄積しないうちに、濾布に高速の気流を定期的に吹きつけて濾布を振動させ、濾布の表面に付着したダストを払い落とす方式である。このようなパルスジェット方式でダストの払い落としは可能となるが、この方式では、当然ながら、外力として加えられる高速の気流は濾布の機械強度を経時的に低下させやすい。定期的に外力が加えられた際に、濾布の機械強度や濾布の寸法安定性が不十分な場合、濾布が破断しバグフィルターとしての機能を果たせなくなるからである。
【０００５】
一方で、環境規制は厳しくなる時流にあり、特に米国において制定される動きにある、大気中に浮遊する粒子状物質のうちでも特に粒径の小さいものに関する規制（ＰＭ２．５規制）が、日本でも適用される可能性がある。このような流れを受けて、より高いダスト捕集効率であり、かつ、目詰まりの少ない優れたフィルターが要望されている。
【０００６】
この対応として、単繊維繊度が０．３〜１．５ｄ(１．７ｄｔｅｘ)以下のＰＰＳ繊維を、エアー流入側の繊維ウェブに配置し、単繊維繊度が１．８ｄ(２．０ｄｔｅｘ)を越える繊維で裏面側が構成されている濾布が提案されている（特許文献３参照。）この提案では確かに、ダストの剥離性能およびダストの捕集効率は良化傾向にあり濾布の目詰まりによる圧力損失も少なくなる傾向にある。
【０００７】
また別に、少なくとも２層の繊維ウェブを含み、エアー流入側の繊維ウェブが繊維径１５μｍ以下（単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ以下）のＰＰＳ繊維を、５０質量％以上含む濾布が提案されている（特許文献４参照）。この提案では、１５μｍ以下の繊維重量を規制することによって、ダストの剥離性能、ダストの捕集効率および濾布の目詰まりによる圧力損失について、一定の効果を得ることが出来ている。
【０００８】
しかしながら、いずれの場合においても、より高い捕集効率を実現するためは、流入面側単繊維繊度をより細くする必要があるが、１ｄｔｅｘ以下のＰＰＳ繊維を使用する場合は、濾布作成時の生産性が低くなる問題が懸念される。
【０００９】
上記対応として、扁平断面のポリフェニレンサルファイド短繊維を含む濾布が提案されている（特許文献５参照）。この提案では、長期安定して排ガス中のダストを効率よく濾過を行うことが出来、且つ従来のフェルトに比べ強力低下を抑えることが出来る高効率集塵バグフィルターを提供しており、扁平断面について、扁平率２〜６、および断面形状として、長辺に３〜５個の円形部を有することが記載されているがまだ
不十分であるのが実情であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平０８−１０３６１７号公報
【特許文献２】特開平０９−２４８４１３号公報
【特許文献３】特開平１０−１６５７２９号公報
【特許文献４】国際公開第２００４／０８７２９３号公報
【特許文献５】特開２００８−１６１８０２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、ポリフェニレンサルファイド繊維のバグフィルター用フェルトにおいて、ダスト捕集効率が良好で、低圧損で長期安定して排ガス中のダスト濾過が行え、更に濾布作成時の生産性を落とすことなく生産可能である扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
より効率的な捕集性能を有するためには、ダストを捕集する繊維表面積を最大限に広くする必要があると本発明者らは考えた。つまり、扁平率および長辺の円周部の個数だけでなく、断面にある凹凸部の異形度が重要ではないかと考え鋭意検討を重ねたものである。
【００１３】
即ち、本発明は以下の通りである。
１．下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満たす扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体。
【００１４】
扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・（２）
２．前記扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維の繊度が、１．０〜３．０ｄｔｅｘであることを特徴とする上記１に記載の繊維構造体。
３．前記扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維が１０質量％以上含まれていることを特徴とする、上記１または２に記載の繊維構造体。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、濾布作成時の生産性を維持したまま、ダスト捕集効率が良好であり、且つ低圧損で長期安定して排ガス中のダスト濾過が行える扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維を有する繊維構造体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明で使用する扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維の断面図である。
【図２】図２は、本発明で得られるポリフェニレンサルファイド繊維からなる不織布を用いたフィルター材（濾布）の分解断面図である。
【図３】図３は、本発明で得られるポリフェニレンサルファイド繊維からなるフィルター材（濾布）を用いた大気塵捕集効率測定装置の概略側面図である。
【図４】図４は、本発明で得られるポリフェニレンサルファイド繊維からなるフィルター材（濾布）を用いたダスト払い落とし後の圧力損失測定装置の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の扁平多葉断面のポリフェニレンサルファイド繊維について詳細を説明する。
【００１８】
本発明で用いられるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂は、繰り返し単位として、次の構造式（Ｉ）で示されるｐ−フェニレンサルファイド単位や、ｍ−フェニレンサルファイド単位などのフェニレンサルファイド単位を含有するポリマーを意味する。
【００１９】
【化１】
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【００２０】
ＰＰＳ樹脂は、ホモポリマーまたはｐ−フェニレンサルファイド単位とｍ−フェニレンサルファイド単位の両者を有する共重合体であってもよく、また本発明の効果を損なわない限り、他の芳香族サルファイドとの共重合体あるいは混合物であっても構わない。
【００２１】
また、ＰＰＳ樹脂は、重量平均分子量が３００００〜９００００であることが好ましい。重量平均分子量が３００００未満のＰＰＳ樹脂を用いて溶融紡糸を行った場合、紡糸張力が低く紡糸時に糸切れが多発することがあり、また、重量平均分子量が９００００を超えるＰＰＳ樹脂を用いると、溶融時の粘度が高すぎて紡糸設備を特殊な高耐圧仕様にしなければならず、設備費用が高額になって不利である。より好ましい重量平均分子量は、４００００〜７００００である。
【００２２】
本発明で用いられるＰＰＳ樹脂の市販品としては、東レ（株）製“トレリナ”（登録商標）や、ポリプラスチックス（株）製“フォートロン”（登録商標）などが挙げられる。
【００２３】
図１に、本発明で用いられる扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の単繊維断面形状の一例を示す。
【００２４】
図１では繊維断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の紡績糸が備える扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の横断形状が例示されている。
【００２５】
本発明では、その横断形状において、６個以上の凸部を有する扁平形状のポリフェニレンサルファイド繊維が用いられるが、好ましくは８個以上であり、より好ましくは１０個以上である。
【００２６】
本発明で用いられる扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維は、その単繊維横断面における扁平多葉断面形状が、下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度を満足することが必要である。
【００２７】
扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・（２）
ここで、Ａは上記の扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の横断面の最大長さである。Ｂは、扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の横断面の最大幅であって、線分の長さＡに垂直に交わる凸部の頂点間を結ぶ最大幅の線分の長さをいう。Ｃは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをいう。Ｄは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをいう。
【００２８】
本発明において、扁平度（Ａ／Ｂ）は２．０〜３．０である。扁平度（Ａ／Ｂ）が２．０未満では、繊維構造体表面部の空間が多くなり、ダスト捕集性能が劣る傾向にある。一方扁平度が３．０を超えると、製糸性が悪化や異形度が悪化する傾向にある。扁平度（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは２．０〜２．７であり、更に好ましくは２．０〜２．５である。
【００２９】
また異形度（Ｃ／Ｄ）は、前記の扁平多葉形において、凸部と凸部の間にある凹部の大きさを表しており、その値が大きいと凹部が小さく、その値が小さいと凹部は大きいことを意味している。
【００３０】
本発明において、異形度は１．０〜５．０である。異形度（Ｃ／Ｄ）が１．０未満では、繊維表面の凹部が折れ曲がり易くなり、扁平形状を保つことが出来なくなる傾向にある。また、異形度（Ｃ／Ｄ）が５．０を超えると凹部は浅くなるため、ダスト捕集表面積が減少し、ダスト捕集効率が低下する傾向にある。異形度（Ｃ／Ｄ）は、より好ましくは１．０〜４．０であり、更に好ましくは、２．０〜４．０である。
【００３１】
本発明で用いられる扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の単繊維繊度は３．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。より好ましくは２．０ｄｔｅｘ以下であり、更に好ましくは１．７ｄｔｅｘ以下である。また１．０ｄｔｅｘ以上が好ましく、１．３ｄｔｅｘ以上がより好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満になると、カードのシリンダーに巻き付き易くなる傾向があり、工程通過性が著しく低下することがある。また、単繊維繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると、ダスト捕集効率が劣り、充分な排ガス中のダスト濾過効果が得られない傾向にある。
【００３２】
次に、本発明の扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維、および丸断面ポリフェニレンサルファイド繊維を製造する方法について説明する。前記した樹脂を用い溶融紡糸法により得ることが出来る。紡糸口金より押出し、５００〜２０００ｍ／分の速度で紡糸し未延伸糸を得る。この時口金の孔形状は得たい断面に相当する形状のものを用いる必要がある。得られた未延伸糸は常法のより、１．１〜４．０倍に延伸後、クリンパーにてけん縮を付与し、所定の長さにカットすることで、扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維を得ることが出来る。
【００３３】
図２は、本発明で得られるポリフェニレンサルファイド繊維からなる不織布を用いた繊維構造体（濾布）の分解断面図である。
【００３４】
本発明の繊維構造体は、本発明の扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維を繊維構造体に対して１０質量％以上含んでいることが好ましい。より好ましくは１５質量％以上である。
【００３５】
図２において、エアー流入面の濾過層を形成する繊維ウェブ１とは、表面濾過用フィルター材において、ダストが含まれたエアーが最初にフィルター材と接触する面のことを示す。すなわち、ダストをフィルター材表面で捕集しダスト層を形成させる面のことを示す。本発明の扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維は、この繊維ウエッブ１に用いられる。また反対側の面は、エアー排出面の濾過層を形成する繊維ウェブ３で形成されており、ダストが除去されたエアーが排出される面のことを示す。また、繊維ウェブ１とウェブ３の間に、耐熱性繊維からなる織物（骨材）２をはさみ、ニードルパンチ工程でフェルトにすることにより、寸法安定性、引っ張り強力および耐摩耗性等の機械的強度に優れ、かつダスト捕集効率に優れたフィルター材を得ることが可能となる。
【００３６】
本発明のポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法で得られるポリフェニレンサルファイド繊維は、バグフィルターおよび抄紙等、不織布以外にも、一旦紡績糸となし、その紡績糸を用いて織物や編物などの布帛となすこともできる。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例によって本発明の扁平多葉断面ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法について具体的に説明する。本発明は、次の実施例によって制限されるものではない。本発明で定義する各特性値は、次の方法で求めたものである。
【００３８】
（１）カード通過性
フェルト作成時のカードドッファーからの風綿発生状況および、ウエッブのす抜け状態を目視で確認した。風綿発生量、およびウエッブのす抜け状態がなく非常に良好な場合を◎、相対的に少ない場合を○、多い場合を×、中間として△とした。
【００３９】
（２）大気塵捕集効率：
フィルター材のダスト捕集効率を、図３の大気塵捕集効率測定装置を用いて、大気塵計算法により測定した。すなわち、図３においてフィルター材５（φ１７０ｍｍ）の下流側に設置された送風機８により、フィルター材５に対し、濾過風速１ｍ／ｍｉｎの気流を５分間通気させた後、フィルター材５の上流側の大気塵（粒径：０．３〜５μｍ）個数Ａをリオン社製パーティクルカウンター（上流）４によって測定し、同時にフィルター５の下流側の大気塵（粒径：０．３〜５μｍ）個数Ｂを同社製パーティクルカウンター（下流）６によって測定した。測定試料は、ｎ＝３で行った。得られた測定結果から、次式によって捕集効率（％）を求めた。
・（１−（Ｂ−Ａ））×１００
上記式中、Ａは上流側大気塵個数で、Ｂは下流側大気塵個数である。
【００４０】
大気塵捕集効率の判定基準は、粒径１μｍ以下のダスト捕集効率が５５％以上を◎、５０％以上５５％未満を○（良い）、４５％以上５０％未満を△（やや良い）、４５％未満を×（悪い）とした。○（良い）以上を合格とした。
【００４１】
（３）ダスト払い落とし後の圧力損失：
図４の圧力損失測定装置より、ダスト払い落とし後の圧力損失を測定した。すなわち、図４において、フィルター材５（φ１７０ｍｍ）の下流側に設置された真空ポンプ１２と流量計１０により、フィルター材５に対し、濾過風速２．０ｍ／ｍｉｎの気流を与えた。ＪＩＳ試験用粉体１の１０種（フライアッシュ）ダスト（（社）日本粉体工業技術協会製）をダスト供給機１４とダスト分散機１５で、ダスト濃度２０ｇ／ｍ３に調整したダストをフィルター材５（濾過面積１００ｃｍ２）のエアー流入面側に付加した。デジタルマノメーター１３で測定した圧力損失が１０ｍｍＨ２Ｏ（９８０ｐａ）まで上昇する毎に、フィルター５の下流にあるパルスジェット負荷機９により、パルスジェット圧力３ｋｇｆ／ｃｍ２（２９４ｋｐａ）、０．１ｓｅｃの条件でパルスジェットを１５５回打ち、パルスジェット負荷直後の圧力損失をデジタルマノメーター１３で連続モニターリングした。
【００４２】
ダスト払い落とし後の圧力損失の判定基準は、経過時間３０ｈｒ時点の圧力損失が６ｍｍＨ２Ｏ（６０ｐａ）未満を◎、６ｍｍＨ２Ｏ（６０ｐａ）以上７ｍＨ２Ｏ（６９ｐａ）未満を○（良い）、７ｍｍＨ２Ｏ（６９ｐａ）以上８ｍｍＨ２Ｏ（７８ｍＨ２Ｏ）以下を△（やや良い）、８ｍｍＨ２Ｏ（７８ｐａ）よりも高い場合を×（悪い）とした。○（良い）以上を、合格とした。
【００４３】
（４）総合判定：
上記のカード通過性、大気塵捕集効率およびダスト払い落とし後の圧力損失の判断基準において、３項目中で×（悪い）の判定が１つでもある場合は、総合判定は×（悪い）とし、３項目中で△（やや良い）が１項目以上の場合は総合判定を△（やや良い）、３項目中△（やや良い）および×（悪い）がない場合は、総合判定を○とした。○（良い）以上を、合格とした。
【００４４】
（５）扁平度および異形度
単繊維を取り出し、単繊維の長手方向に対して垂直に切断した任意の断面２０箇所について、ニコン社製顕微鏡ＡＦＸ−ＤＸにて撮影し、撮影した断面写真より葉部の個数、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各部の長さを測定し、上記式（１）（２）を用いて算出した。
【００４５】
（６）繊度
繊度はＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年）に準じて測定した。
【００４６】
［実施例１］
単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ、カット長７６ｍｍのＰＰＳ短繊維（東レ（株）製“トルコン”（登録商標）Ｓ１０１−３．０Ｔ７６ｍｍ）を用い、単糸番手２０ｓ、合糸本数２本の紡績糸（総繊度６００ｄｔｅｘ）を得た。この紡績糸を用いて平織り組織の織物を製織し、経糸密度２６本／２．５４ｃｍ、綿糸密度１８本／２．５４ｃｍのＰＰＳ紡績糸からなる平織物を得た。この平織物を骨材として、その片面に、混繊によって質量比８０：２０で得られた、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘと、扁平多葉断面繊維繊度１．５ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維(扁平度：２．５、異形度：３．０)
を、オープナーとカーディング処理した後、刺針密度５０本／ｃｍ２で仮ニードルパンチして得られた繊維ウェブを、１９４ｇ／ｍ２の目付で積層した。この繊維ウェブが、エアー流入面の濾過層を形成する。織物のもう一方の面に、単繊維繊度７．８ｄｔｅｘ、カット長７６ｍｍのＰＰＳ短繊維（東レ（株）製“トルコン”（登録商標）Ｓ１０１−７．８Ｔ５１ｍｍ）１００％を、オープナーとカーディング処理した後、刺針密度５０本／ｃｍ２で、仮ニードルパンチして得られた繊維ウェブを、２２０ｇ／ｍ２の目付で積層した。この繊維ウェブが、エアー排出面の濾過層を形成する。さらに、ニードルパンチ加工により織物（骨材）と上述の繊維ウェブとを交絡させ、目付が５４４ｇ／ｍ２で、総刺針密度が３００本／ｃｍ２のフィルターを得た。得られたフィルター材の性能を、表１に示す。ここで得られたフィルター材は、ニードルパンチ処理により収縮して、理論上より目付が高くなる傾向が見られた。
【００４７】
［実施例２］
エアー流入面側の繊維ウェブを構成する繊維として、混繊によって、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘと、扁平多葉断面繊度１．５ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維（扁平度：２．５、異形度３．０）を、質量比５０：５０で混繊したこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルター材を得た。得られたフィルター材の性能を表１に示す。
【００４８】
［実施例３］
エアー流入面側の繊維ウェブを構成する繊維として、混繊によって、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘと、扁平多葉断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維（扁平度：２．５、異形度：３．０）を、質量比８０：２０で混繊したこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルター材を得た。得られたフィルター材の性能を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
エアー流入面側の繊維ウェブを構成する繊維として、混繊によって、丸断面繊維繊度１．０ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維と、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維を、質量比２０：８０で混繊を実施後、オープナーとカーディング処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルター材を得た。得られたフィルター材の性能を、表１に示す。
【００５０】
［比較例２］
エアー流入面側の繊維ウェブを構成する繊維として、混繊によって、丸断面繊維繊度１．０ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維と、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維を、質量比５０：５０で混繊を実施後、オープナーとカーディング処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルター材を得た。得られたフィルター材の性能を、表１に示す。
【００５１】
［比較例３］
エアー流入面側の繊維ウェブを構成する繊維として、丸断面繊維繊度２．２ｄｔｅｘのＰＰＳ短繊維を、質量比１００％でオープナーとカーディング処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法でフィルター材を得た。得られたフィルター材の性能を、表１に示す。
【００５２】
【表１】
2015183340.tif 000004
【符号の説明】
【００５３】
１：エアー流入面の濾過層を形成する繊維ウェブ
２：耐熱性繊維からなる織物（骨材）
３：エアー排出面の濾過層を形成する繊維ウェブ
４：パーティクルカウンター（上流）
５：フィルター材
６：パーティクルカウンター（下流）
７：マノメーター
８：送風機
９：パルスジェット負荷機
１０：流量計
１１：ダスト捕集フィルター
１２：真空ポンプ
１３：デジタルマノメーター
１４：ダスト供給機
１５：ダスト分散機
１６：払い落としダスト捕集部
１７：大気塵エアー
１８：大気塵が除去されたエアー
１９：計量ダスト
２０：ダストが含まれたエアー
２１：ダストが除去されたエアー
【図１】
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【図３】
2015183340.tif 000006
【図４】
2015183340.tif 000007
【図２】
2015183340.tif 000008