(57)【要約】      （修正有）【課題】現場で迅速に連結することができるとゝもに、構造が簡単で定着用鉄筋が突出することもなく、連結後は地震動によっても緩むことのない剛な結合が達成できるプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造を提供する。【解決手段】連結部端面に断面コ字状の一対の継手部材４，５を埋め込んだプレキャストコンクリート製の梁部材２，３の継手構造であって、連結するふたつの前記梁部材２，３を上下方向から継手部材４，５のコ字状凹部で組み合わせ、両継手部材をまたがって相対して形成した前後方向の凹部に横くさび９を差し込んで一体化し、所望長さの梁材を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に連結する梁部材の連結部端面に、前後方向に延びる断面コ字状の継手部材をそれぞれ装着するとゝもに、対をなす左右の前記両継手部材にあって、一方の継手部材の上方に開口する凹部内に他方の継手部材の外方側に位置する垂下部を、他方の継手部材の下方に開口する凹部内に一方の継手部材の外方側に位置する起立部をそれぞれ上下方向から嵌合して前記両継手部材を組み合わせ、前記両継手部材の凹部にそれぞれ嵌合した前記外方側の垂下部と起立部との対向面に形成される前後方向の横貫通孔に横くさびを差し込で前記両梁部材を一体的に連結し、左右方向に連結して所望長とした梁材を形成する構成としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項２】
前記断面コ字状の継手部材にあって、前記梁部材のコンクリートに埋設されている内方側の垂直部に定着用鉄筋を取り付けるための横孔が前後方向に所定間隔をおいて複数個形成されており、前記横孔に一端を固定した定着用鉄筋の全数の引張り強度を、前記梁部材のコンクリートに埋設した主筋の全数の引張り強度以上となるように設定したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項３】
前記横くさびの前端又は及び後端を、固定部材を介して前記継手部材に固定したことを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項４】
左右方向に連結する梁部材の連結部端面を階段状に形成するとゝもに、該連結部端面の各段部にそれぞれ前後方向に延びる断面コ字状の継手部材を装着し、多段的に装着した左右対となる複数組の前記両継手部材にあって、一方の継手部材の上方に開口する凹部に他方の継手部材の外方側に位置する垂下部を、他方の継手部材の下方に開口する凹部に一方の継手部材の外方側に位置する起立部をそれぞれ上下方向から嵌合して複数段の前記一対の継手部材を組み合わせるとゝもに、前記両継手部材の凹部にそれぞれ嵌合した前記外方側の両垂下部にあって、その対向面に形成される前後方向の横貫通孔に横くさびを差し込み、前記両梁部材をその連結部端面に多段的に装着した左右対となる複数組の前記両継手部材を介して一体的に連結し、左右方向に連結して所望長とした梁材を形成する構成としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項５】
請求項４記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造にあって、上段では、一方の継手部材の外方側の起立部と他方の継手部材の内方側の垂下部との対向面に形成した縦溝による断面矩形状の縦孔と、下段では一方の継手部材の内方側の起立部と他方の継手部材の外方側の垂下部との対向面に形成した縦溝による断面矩形状の縦孔と、前記両梁部材の連結部にそれぞれ形成した前記縦孔と連通する連通孔に縦くさびを挿入したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項６】
前記断面コ字状の継手部材にあって、前記梁部材のコンクリートに埋設されている内方側の起立部に定着用鉄筋を取り付けるための横孔が前後方向に所定間隔をおいて複数個形成されており、前記横孔に一端を固定した定着用鉄筋の全数の引張り強度を前記梁部材のコンクリートに埋設した主筋の全数の引張り強度以上となるように設定したことを特徴とする請求項４又は５記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【請求項７】
前記横くさびの前端又は及び後端を、固定部材を介して前記継手部材に固定したことを特徴とする請求項４，５又は６記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート製の梁部材を延長方向に連結して、所望長さの梁材を形成するようにしたプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築部材をプレキャストコンクリート製として予め工場で製造し、施工現場に運んで組み立てることが行われている。これは施工現場で型枠を組み、この型枠内にコンクリートを現場打ちすることで構築物を形成する場合と比較して工期の短縮を図ることができるとともに、コンクリートの品質管理も容易となるといった利点があるためである。
【０００３】
このようなプレキャストコンクリート製の建築部材は、梁，柱，スラブ及び壁といった構造単位に適用できる。このうち梁部材は水平方向に相互に連結されて構築物となることが他の部材と異なっており、いかに迅速に且つ剛に連結できるかが求められる。
【０００４】
このような梁部材相互の連結では、梁部材の連結部端面から突出させた主筋を重ね合わせて定着長を確保した後、この連結部分を現場打ちコンクリートで一体化することで梁材を形成することが従来では行われている。また現場打ちコンクリートを用いない方法として、一方の部材に埋め込まれたスリーブ管に他方の部材の主筋を挿入し、グラウト注入により一体化させる方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３８３７３９０号
【特許文献２】特許４４９６０２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これら従来の連結方法では、生コンクリートの投入やグラウト材の注入といった作業が必要となり、手間が掛かるとゝもに強度が発現するまでに時間も掛かる。また、定着用主筋を現場まで搬送する際、むき出しの鉄筋に損傷を与えるおそれがあるといった問題もがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、現場において迅速に連結することができ、且つ構造が簡単で定着用鉄筋が突出することもなく、連結後は地震動によっても緩むことのない剛な結合が達成できるプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造を提供することを目的とする。
【０００８】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、左右方向に連結する両梁部材の連結部端面に、前後方向に延びる断面コ字状の継手部材をそれぞれ装着するとゝもに、対をなす左右の前記両継手部材にあって、一方の継手部材の上方に開口する凹部に他方の継手部材の外方側に位置する垂直部を、他方の継手部材の下方に開口する凹部に一方の継手部材の外方側に位置する垂直部をそれぞれ上下方向から嵌合して前記両継手部材を組み合わせ、前記両継手部材の凹部にそれぞれ嵌合した前記外方側の垂直部の対向面に形成される前後方向の横貫通孔に横くさびを差し込で前記両梁部材を一体的に連結し、左右方向に所望長とした梁材を形成する構成としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【０００９】
また、本願の請求項２に係る発明は、前記断面コ字状の継手部材にあって、前記梁部材のコンクリートに埋設されている内方側の垂直部に定着用鉄筋を取り付けるための横孔が所定間隔をおいて複数個形成されており、前記横孔に一端を固定した前記定着用鉄筋の全数の引張り強度を、前記梁部材のコンクリートに埋設した主筋の全数の引張り強度以上となるように設定したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【００１０】
そして、本願の請求項３に係る発明は、前記横くさびの一端又は両端を固定部材を介して前記継手部材に固定したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【００１１】
さらに、本願の請求項４に係る発明は、左右方向に連結する梁部材の連結部端面を階段状に形成するとゝもに、該連結部端面の各段部にそれぞれ前後方向に延びる断面コ字状の継手部材を装着し、多段的に装着した左右対となる複数組の前記両継手部材にあって、一方の継手部材の上方に開口する凹部に他方の継手部材の外方側に位置する垂下部を、他方の継手部材の下方に開口する凹部に一方の継手部材の外方側に位置する起立部をそれぞれ上下方向から嵌合して複数段の前記一対の継手部材を組み合わせるとゝもに、前記両継手部材の凹部にそれぞれ嵌合した前記外方側の両垂下部にあって、その対向面に形成される前後方向の横貫通孔に横くさびを差し込み、前記両梁部材をその連結部端面に多段的に装着した左右対となる複数組の前記両継手部材を介して一体的に連結し、左右方向に連結して所望長とした梁材を形成する構成としたことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【００１２】
そして、本願の請求項５に係る発明は、請求項４記載のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造にあって、上段では、一方の継手部材の外方側の起立部と他方の継手部材の内方側の垂下部との対向面に形成した縦溝による断面矩形状の縦孔と、下段では一方の継手部材の内方側の起立部と他方の継手部材の外方側の垂下部との対向面に形成した縦溝による断面矩形状の縦孔と、前記両梁部材の連結部にそれぞれ形成した前記縦孔と連通する連通孔に縦くさびを挿入したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【００１３】
また、本願の請求項６に係る発明は、前記断面コ字状の継手部材にあって、前記梁部材のコンクリートに埋設されている内方側の垂直部に定着用鉄筋を取り付けるための横孔が前後方向に所定間隔をおいて複数個形成されており、前記横孔に一端を固定した前記定着用鉄筋の全数の引張り強度を、前記梁部材のコンクリートに埋設した主筋の全数の引張り強度以上となるように設定したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【００１４】
さらに、本願の請求項７に係る発明は、前記横くさびの前端又は及び後端を、固定部材を介して前記継手部材に固定したことを特徴とするプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のプレキャストコンクリート製梁部材の連結構造は、上記のように、連結する二つの梁部材の連結部端面に断面コ字状の継手部材をそれぞれ装着するとゝもに、対をなす前記継手部材にあって、一方の継手部材の上方に開口するコ字状凹部に他方の継手部材の前方側に位置する垂下部を、他方の継手部材の下方に開口するコ字状凹部に一方の継手部材の前方側に位置する起立部をそれぞれ上下方向から嵌合して組み合わせ、対峙する前記垂下部と起立部との接合面に形成した前後方向の横貫通孔内に横くさびを差し込で前記二つの梁部材を一体的に連結し、梁材を形成することを特徴とするものであるから、プレキャストコンクリート製の梁部材を対となる継手部材の部分で上下方向から組み合わせる作業と、この組み合わせ作業で両継手部材の接合面に形成される横貫通孔に横くさびを打ち込む横くさび打ち込み作業の２つの作業工程を経るだけで、梁軸方向の左右方向の動きが押さえられ、且つくさび効果により上下方向の動きも抑制された剛な結合が迅速に達成できる。
【００１６】
また、前記一対の各継手部材には定着用鉄筋を取り付けるための孔が形成され、この孔に一端を固定して前記梁部材のコンクリート中に埋設して定着された前記定着用鉄筋は、前記各梁部材のコンクリート中に配設した主筋全数の引張強度以上となるよう、材質，径，本数等において配慮して設定され、前記梁部材のコンクリートに埋設し定着されていることから、ＲＣ構造としての一体性が確保される。
【００１７】
さらに、前記横くさびの一端又は両端を固定部材を介して前記継手部材に固定する構成としたことで、前後方向（梁軸と直角方向）の水平動も完全に拘束されることになる。
【００１８】
また、本発明では、前記梁部材の連結部端面を階段状に形成するとゝもに、該連結部端面にそれぞれ装着した相手側と対をなす二組の前記継手部材を上下方向から嵌合して連結された二つの梁部材にあって、前記両継手部材の嵌合によって対面する一方の上段の継手部材の前方側および下段の継手部材の後方側の垂下部と、他方の上段の継手部材の後方側および下段の継手部材の前方側の起立部との接合面に縦孔を形成し、該縦孔と前記両梁部材の端縁に形成した上下方向の貫通孔との共通孔に縦くさびを差し込で前記二つの梁部材を一体的に連結し、梁材を形成することで、前後，左右方向にさらに強固に連結されたプレキャストコンクリート製梁部材の結合が可能となる他、いづれの方向にも連結部のズレを許さない強固な結合が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る両梁部材の連結部を示す全体斜視図である。
【図２】同連結部における継手部材の埋設状態を示す説明図である。
【図３】両梁部材を連結した状態の連結部の縦断面図である
【図４】本発明の他の実施例の連結部を示す全体斜視図である。
【図５】組み立てる第一の過程を示す全体斜視図である
【図６】組み立てる第二の過程を示す縦断面図である。
【図７】組み立てた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する。図１乃至図３において、１は断面が矩形状の長尺なプレキャストコンクリート製の梁材で、二本の梁部材２，３をそれぞれの連結部端面で連結し、一体化することにより形成したものである。２Ａ，３Ａは前記梁部材２，３の端部にそれぞれ形成した連結部端面で、一方の梁部材２は起立壁２Ｂと上向き段部２Ｃからなる切欠部を、他方の梁部材３は垂下壁３Ｂと下向き段部３Ｃからなる切欠部をそれぞれ備えた相欠け構造としたものである。
【００２１】
４，５は前記連結部端面２Ａ，３Ａにそれぞれ装着した横断面がコ字状の継手部材で、前記梁部材２，３の前後方向に延びており、一方の梁部材２に装着した継手部材４にあってはその凹部４Ａが上方に向け開口しており、後方側の起立部４Ｂは前記起立壁２Ｂに、水平部４Ｃは上向き段部２Ｃにそれぞれ埋設した状態で前記連結部端面２Ａに装着されている。なお、図中４Ｄは前記継手部材４の前方側の起立部である。
【００２２】
５は他方の梁部材３に装着した継手部材で、前記一方の梁部材２に装着した継手部材４と対をなすものであり、この継手部材５の凹部５Ａは下方に向け開口している。また、後方側の垂下部５Ｂは前記垂下壁３Ｂに、水平部５Ｃは下向き段部３Ｃにそれぞれ埋設した状態で前記連結部端面３Ａに装着されている。なお、図中５Ｄは前記継手部材５の前方側の垂下部である。
【００２３】
６，７は対をなす前記継手部材４，５にあって、一方の継手部材４の前方側に位置する起立部４Ｄと、他方の継手部材５の前方側に位置する垂下部５Ｄとの対向する面にそれぞれ形成した凹溝で、それぞれが前後方向に延びており、前記他方の継手部材５の前方側の垂下部５Ｄを一方の継手部材４の凹部４Ａ内に、前記一方の継手部材４の前方側の起立部４Ｄを他方の継手部材５の凹部５Ａにそれぞれ上下方向から嵌合して組み立てることで、縦断面が矩形状の横貫通孔８が形成されるように構成されている。
【００２４】
９は前記横貫通孔８内に差し込む横くさびで、この横くさび９を前記横貫通孔８内に差し込むことにより、上記のようにして組み立てられた前記両継手部材４，５は前記横くさび９によって上下方向への離脱が不可能となるよう堅固に連結され、これらの各部材４，５，９を介して前記二つの梁部材２，３は一体的に連結され、一本の梁材１を形成する構成としている。
【００２５】
１０は固定部材で、前記横貫通孔８内に差し込んだ前記横くさび９を脱出不可能となるように固定するためのものであり、該固定部材１０の一端は前記一方の継手部材４にあってその起立部４Ｄの端面に形成した取付溝１１に嵌合してボルトで固定するとゝもに、他端を前記横くさび９の端面にボルトで固定する構造としたものである。
【００２６】
１２は前記継手部材４の後方側に位置する起立部４Ｂ及び前記継手部材５の後方側に位置する垂下部５Ｂにそれぞれ形成したねじ孔で、前後方向（梁部材２，３の幅方向）に延びる前記起立部４Ｂ及び垂下部５Ｂに所定の間隔をおいて複数形成されている。
【００２７】
１３は前記ねじ孔１２に一端をねじ込んで取り付けた定着用鉄筋で、該定着用鉄筋１３の他端部は前記梁部材２，３のコンクリート部に埋設され定着されている。この定着用鉄筋１３は前記梁部材２，３のコンクリート部に埋設されている主筋１４の全数の引張り強度と同等以上となるように、その材質，径，本数等が設定されている。
【００２８】
上記のような構成からなる二本のプレキャストコンクリート製の梁部材２，３を連結して、一本の梁材１を形成する方法について以下に説明すると、連結する左右の梁部材２，３の連結部端面２Ａ，２Ｂを対峙させ、各連結部端面２Ａ，２Ｂに装着した対となる継手部材４，５を上下方向から組み合わせる。すなわち、前記両継手部材４，５にあって、一方の継手部材４の前方側に位置する起立部４Ｄを他方の継手部材５の凹部５Ａ内に、他方の継手部材５の前方側に位置する垂下部５Ｄを一方の継手部材４の凹部４Ａにそれぞれ上下方向から嵌合して組み立てる。
【００２９】
前記継手部材４，５を上下方向から嵌合して組み立てることで、前記一方の継手部材４の前方側に位置する起立部４Ｄと、他方の継手部材５の前方側に位置する垂下部５Ｄとの対向面にそれぞれ形成した凹溝６，７により縦断面が矩形状の横貫通孔８が形成されるので、この横貫通孔８内に横くさび９を差し込む。これにより、前記二つの梁部材２，３は前記継手部材４，５を介して一体的に連結され、一本の梁材１が形成される。
【００３０】
つぎに、横貫通孔８内に差し込んだ前記横くさび９を前記継手部材４，５に固定するため、固定部材１０の一端を前記起立部４Ｄの前後端に形成した取付溝１１，１１内に挿入して図示しないボルトにより固定するとゝもに、他端を前記横くさび９の前後端にボルトにより固定する。これにより、前記二つの梁部材２，３は継手部材４，５を介して一体的に連結され、梁軸方向の水平動が押さえられるとともに、横貫通孔８内に差し込んだ横くさび９によるくさび効果により、前記二つの梁部材２，３は上下方向（梁軸と直角方向）の動きも抑制された剛な結合が達成できる。
【００３１】
図４乃至図８に示すものは本発明の他の実施例で、前記図１乃至図３に示す第１の実施例と相違する点は、プレキャストコンクリート製梁部材２２，２３の連結部端面２２Ａ，２３Ａをそれぞれ二段の切欠部により階段状に形成した二段の相欠け構造とした点、そして、二段の相欠け構造とした前記連結部端面２２Ａ，２３Ａの各段には、前記実施例と同一構造の相手側と対をなす二組の継手部材２４Ａ，２４Ｂと２５Ａ，２５Ｂとをそれぞれ備えた構造とした点、そして更に、後述するように、上下方向の縦孔６０，２７に縦くさび２８を打ち込む構造とした点である。
【００３２】
すなわち、前記両梁部材２２，２３の連結部端面２２Ａ，２３Ａをそれぞれ階段状に二段に形成するとゝもに、該連結部端面２２Ａ，２３Ａにそれぞれ装着した一組の前記継手部材２４Ａ，２４Ｂと、これと対をなす一組の前記継手部材２５Ａ，２５Ｂとを上下方向から嵌合して、一組の前記継手部材２４Ａ，２４Ｂとこれと対をなす一組の前記継手部材２５Ａ，２５Ｂとを連結する。
【００３３】
そして、一対の継手部材２４Ａと２５Ａおよび２４Ｂと２５Ｂを介して連結された二つの梁部材２２，２３にあって、前記対をなす前記両継手部材２４と２５の嵌合によって、対面する一方の上段の継手部材２４Ａの前方側の起立部６０Ａおよび下段の継手部材２４Ｂの後方側の起立部６０Ｂに形成した上下方向の凹溝６１Ａ，６１Ｂと、他方の上段の継手部材２５Ａの後方側の垂下部７０Ｂおよび下段の継手部材２５Ｂの前方側の垂下部７０Ａに形成した上下方向の凹溝７１Ａ，７１Ｂとによって、その接合面に形成される矩形状の縦孔６０と、前記両梁部材２２，２３の連結部端縁に形成した上下方向の縦孔２７との共通孔に縦くさび２８を差し込で前記二つの梁部材２２，２３を一体的に連結し、長尺な梁材１Ａを形成する構成とした。
【００３４】
このような構成とすることで、前記第１の実施例の連結構造の効果に加え、更に強固な部材の結合が可能となる他、いずれの方向にも連結部のズレが発生しない強固な連結が達成される。
【符号の説明】
【００３５】
１  梁材
２・２２  一方の梁部材
２Ａ・２２Ａ  連結部端面
２Ｂ  起立壁
２Ｃ  上向き段部
３・２３  他方の梁部材
３Ａ・２３Ａ  連結部端面
３Ｂ  垂下壁
３Ｃ  下向き段部
４・２４  一方の継手部材
４Ａ  凹部
４Ｂ  後方側の起立部
４Ｃ  水平部
４Ｄ  前方側の起立部
５・２５  他方側の継手部材
５Ａ  凹部
５Ｂ  後方側の垂下部
５Ｃ  水平部
５Ｄ  前方側の垂下部
６  一方の凹溝
７  他方の凹溝
８  横貫通孔
９  横くさび
１０  固定部材
１１  取付溝
１２  ねじ孔
１３  定着用鉄筋
１４  主筋
６０  矩形孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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