(57)【要約】【課題】ＳＣパイルの杭頭処理を容易とし、かつ製造も簡易とする。【解決手段】パイル本体１の一端３側に異形鉄筋１０、１０を環状に並べ、中間板１３、１４を取り付け、中間板１３より一端１１側にパイプ部材２０を被せる（ａ）。パイプ部材２０の一端２２側よりやや中央側に、環状の固定部材２４を取り付けて鉄筋かご３０とする（ｂ）。鋼管５内に鉄筋かご３０を挿入し、固定部材２４の外端２５と鋼管５の内壁面６ａとの当接部分を溶接し、中間板１３、１４の外周縁１５と鋼管の内壁面６ａとを溶接する（ｃ）。鋼管５の一端７、他端７ａにドーナツ状の端板３２、３３を溶接する（ｄ）。異形鉄筋１０の一端１１は、端板３２に固定しない。鋼管５内にコンクリートを打設して遠心成型し、鋼管５の外面に、切断位置表示９を刻印し、ＳＣパイル４０を構成する（ｅ）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、前記パイル本体の他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルであって、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイル。
(1) 前記パイル本体の全長に亘り鋼管で被覆し、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側に周方向の切断位置を設定し、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体で、一端及び他端に、連結用端板を配置し、前記切断位置と同位置または他端側に中間板を設置して、前記両連結用端板及び中間板を、前記鋼管に固定する。
(3) 環状に配置した複数本の軸方向鋼材を、前記パイル本体の軸方向に埋設し、前記軸方向鋼材は、前記中間板を貫通して、前記切断位置及び前記中間板を挟んでその両側に配置する。
(4) 前記軸方向鋼材の一端を、前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」配置する。
(5) 前記中間板の一端側の面と前記一端の連結用端板の中間板側の面との間で、前記軸方向鋼材の外周に、パイプ部材を緩く被せる。
(6) 前記パイプ部材の一端または軸方向鋼材の一端を、前記鋼管に対して位置を保つように保持して、構成する。
【請求項２】
パイプ部材を硬質の材料から構成し、前記パイプ部材の一端部の外側面と、鋼管の内面とを固定部材を介して固定する請求項１記載の鋼管被覆コンクリートパイル。
【請求項３】
パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、前記パイプ部材の一端と、軸方向鋼材の一端とを保持できるキャップを前記端板の透孔に取り付けた請求項１記載の鋼管被覆コンクリートパイル。
【請求項４】
パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、軸方向鋼材の一端を、前記端板の透孔の厚さ内又は透孔の外方に位置させた請求項１記載の鋼管被覆コンクリートパイル。
【請求項５】
コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルを、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイルの製造方法。
(1) 前記パイル本体は、一端側に周方向の切断位置を設定して、該切断位置より一端側を前記連結部とする。
(2) 前記パイル本体に軸方向に、環状に配置した複数本の軸方向鋼材を配置して軸方向鋼材群を構成し、前記切断位置より他端側に配置した中間板を設けて、前記軸方向鋼材群は、前記中間板を貫通させてある。
(3) 続いて、前記各軸方向鋼材で、前記中間板より一端側に位置する部分に、前記軸方向鋼材の外周を覆うパイプ部材を、緩く被せて鉄筋かごとする。
(4) 前記鉄筋かごを、鋼管内に挿入して、前記鋼管の一端及び他端に端板を配置すると共に、前記軸方向鋼材の一端を前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」位置させる。
(5)前記パイプの一端を、前記鋼管の内面又は端板に対して位置を保つように、保持する。
(6)以上のように各部材を内装した鋼管を製造用型枠に設置して、あるいは製造用型枠に予め設置した鋼管に上記(4)(5)のように各部材を内装して、任意の方法でコンクリートを打設して、遠心成型して、脱型及び養生して、鋼管被覆コンクリートパイルを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管を被覆したコンクリートパイルであって、施工後にフーチングとの定着作業を容易としたことを特徴とする鋼管被覆コンクリートパイル、鋼管被覆コンクリートパイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地上構造物は、下端部のフーチングに、地中に埋めたパイル（基礎杭）の上端部を一体に固定して、地上構造物の荷重をパイルに伝えていた。この場合、一体に固定するために、パイルに固定した鉄筋類をフーチングのコンクリート内に定着させていた。一般にコンクリート製のパイルの場合、パイルの上端部のコンクリートを崩して、軸方向の構造鉄筋を露出させて、この構造鉄筋をフーチングに定着させていた。  
一方、地盤の地面付近では、地震などの際に大きな水平力が作用するするために、この対策で、コンクリートパイルの外周を鋼管で被覆したいわゆるＳＣパイルを使用する場合があった。ＳＣパイルの場合、一般に構造鉄筋を使用しないため、一の方法では、フーチングと定着させるために、鋼管の外面に定着用の鉄筋を現場で溶接し、あるいは各種治具を使用して取り付けていた。また、他の方法では、ＳＣパイルの上端部に軸方向の鉄筋を埋設しておき、フーチングに定着する部分で、鋼管を切断して、コンクリートを崩し、鉄筋を露出させる。  
一の方法では、作業が溶接では天候に左右されやすく、また鋼管に泥が付着しやすく溶接作業や適切な治具がなかなかなかった。また、他の方法では、鋼管を切断して、コンクリートを崩す作業は煩雑となっていた。
【０００３】
そこで、ＳＣパイルの端板から、ねじ付きのアンカー鉄筋を短く突出させておき、このアンカー鉄筋にロックナットを使って、他のねじ付き鉄筋を連結して、鉄筋を上方に延ばす工夫があった（特許文献１）。この場合、ＳＣパイルの鋼管の内壁とねじ付きの鋼管とをスペーサーで予め固定しておく必要があった。  
また、ＳＣパイル内に下端部を埋設した異形鋼棒を、ＳＣパイルの頂部端板から大きく突出させ、突出させた異形鋼棒に、頂板を付けたコンクリート円筒で覆う工夫が提案されている（特許文献２）。この場合、ＳＣパイルを埋設した後に、コンクリート円筒を破壊して、さらに異形鋼棒に被せていた剥離補助材（発泡ポリスチレン管、ビニール管など）をはがして、異形鋼棒を露出させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１１８４８号公報
【特許文献２】特開２０１１−８０３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１の技術では、端板の上方に、アンカー鉄筋がある程度の長さ突出するので、パイル打ち機によっては保持し難い問題があった。また、製造する際には、型枠内で突出したアンカー鉄筋を遠心成型に支障が無いように保持する工夫が必要であった。  
また、前記特許文献２の技術では、コンクリート筒内の異形鋼棒には輪筋（環状の補強鉄筋）が必要であり、コンクリートを破壊する際には、この輪筋も除去しなければならなかった。この場合、輪筋を取り外し、コンクリート筒を破壊する作業が煩雑となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、フーチングと連結するために軸方向鋼材をパイル本体のコンクリート内に位置させ、かつフーチングと連結するために軸方向鋼材にせん断補強筋を用いることなく、固定部材又はキャップなどで保形するので、前記課題を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、前記パイル本体の他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルであって、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイルでる。  
(1) 前記パイル本体の全長に亘り鋼管で被覆し、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側に周方向の切断位置を設定し、該切断位置より一端側を前記連結部とする。  
(2) 前記パイル本体で、一端及び他端に、連結用端板を配置し、前記切断位置と同位置または他端側に中間板を設置して、前記両連結用端板及び中間板を、前記鋼管に固定する。  
(3) 環状に配置した複数本の軸方向鋼材を、前記パイル本体の軸方向に埋設し、前記軸方向鋼材は、前記中間板を貫通して、前記切断位置及び前記中間板を挟んでその両側に配置する。  
(4) 前記軸方向鋼材の一端を、前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」配置する。  
(5) 前記中間板の一端側の面と前記一端の連結用端板の中間板側の面との間で、前記軸方向鋼材の外周に、パイプ部材を緩く被せる。  
(6) 前記パイプ部材の一端または軸方向鋼材の一端を、前記鋼管に対して位置を保つように保持して、構成する。
【０００８】
また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、前記パイプ部材の一端部の外側面と、鋼管の内面とを固定部材を介して固定する鋼管被覆コンクリートパイルである。また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、前記パイプ部材の一端と、軸方向鋼材の一端とを保持できるキャップを前記端板の透孔に取り付けた鋼管被覆コンクリートパイルである。また、前記において、パイプ部材を硬質の材料から構成し、一端側の端板に軸方向鋼材と同じ位置に透孔を形成して構成し、軸方向鋼材の一端を、前記端板の透孔の厚さ内又は透孔の外方に位置させた鋼管被覆コンクリートパイルである。
【０００９】
また、製造方法の発明は、コンクリート製のパイル本体の一端を上方に位置させて地上構造物との連結部を形成し、他端を下方に位置させて使用する鋼管被覆パイルを、以下のように構成したことを特徴とした鋼管被覆コンクリートパイルの製造方法である。  
(1) 前記パイル本体は、一端側に周方向の切断位置を設定して、該切断位置より一端側を前記連結部とする。  
(2) 前記パイル本体に軸方向に、環状に配置した複数本の軸方向鋼材を配置して軸方向鋼材群を構成し、前記切断位置より他端側に配置した中間板を設けて、前記軸方向鋼材群は、前記中間板を貫通させてある。  
(3) 続いて、前記各軸方向鋼材で、前記中間板より一端側に位置する部分に、前記軸方向鋼材の外周を覆うパイプ部材を、緩く被せて鉄筋かごとする。  
(4) 前記鉄筋かごを、鋼管内に挿入して、前記鋼管の一端及び他端に端板を配置すると共に、前記軸方向鋼材の一端を前記一端の端板に固定せずに、かつ前記軸方向鋼材の一端を「前記一端の連結用端板の近傍に」あるいは「前記一端の連結用端板に当接して」位置させる。  
(5)前記パイプの一端を、前記鋼管の内面又は端板に対して位置を保つように、保持する。  
(6)以上のように各部材を内装した鋼管を製造用型枠に設置して、あるいは製造用型枠に予め設置した鋼管に上記(4)(5)のように各部材を内装して、任意の方法でコンクリートを打設して、遠心成型して、脱型及び養生して、鋼管被覆コンクリートパイルを形成する。
【００１０】
前記における切断位置は、前記パイル本体の一端から所定距離だけ他端側で、周方向に設定して、切断位置に対応させて中間板を配置し、切断位置から一端側が連結部となる。したがって、切断位置または中間板の位置は、ＳＣパイルの施工時に、露出させた軸方向鋼材の連結部が、フーチングとの充分な定着長さを確保できる長さであればよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、フーチングと連結するために軸方向鋼材をパイプ部材を被せた状態で、パイル本体のコンクリート内に位置させ、かつフーチングと連結するために軸方向鋼材にせん断補強筋を用いないので、鋼管を切断位置で切断すれば、軸方向鋼材を容易に露出させることができる。また、パイプ部材を固定部材又はキャップなどで保持し、あるいは軸方向鋼材の一端を端板の透孔内に位置させて保持するので、成型時にパイプ部材を被せた軸方向鋼材がぶれることなく所定の位置を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第１の実施態様のパイルを製造する工程を表す正面図及び右側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は、この発明の第２の実施態様のパイルを製造する工程を表す正面図及び右側面図である。
【図３】第１の実施態様の拡大図で、（ａ）は端板付近の一部縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図４】第２の実施態様の拡大図で、（ａ）はキャップを外した状態の一端の側面図（平面図）、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図で、キャップを外す前の状態を表す。
【図５】同じく第２の実施形態の拡大図で、（ａ）〜（ｅ）は一端側の端板周辺を表す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１．第１の実施態様
【００１４】
Ａ．パイル４０の製造
【００１５】
（１）  このパイル４０は、中空円柱状のコンクリート製のパイル本体１の外周２を鋼管５で覆い、一端３（一側。使用時に上向きに位置し、最上端となる）、他端３ａ（他側。使用時に下向きに位置し、最下端となる）に、それぞれ端板３２、３３を固定して構成する。なお、以下の各部材で、「一端」は、パイル本体１の一端３側、「他端」はパイル本体１の他端３ａ側の端を指す。
【００１６】
（２）  パイルとして、所定の長さＬ０、外径Ｄ０の鋼管被覆コンクリートパイル（ＳＣパイル）を製造する場合について説明する。図１中右側が一端３で使用時に上側に位置し、左側が他端３ａで使用時に下側に位置する。  
パイル本体１の一端３側（中間部から一端３の間）に埋設する長さＬ１（＜Ｌ０）の軸方向鋼材１０、１０（通常、いわゆる異形鉄筋）の１８本を環状に並べ、中間位置に３枚の中間板１３、１４、１４を取り付ける。中間板１３、１４は、ドーナツ状で、軸方向鋼材１０、１０の配置に合わせて、透孔が形成され（図示していない）、その透孔を、各軸方向鋼材１０、１０が貫通している。中間板１３、１４は、各軸方向鉄筋１０、１０の移動を拘束して保形するとともに、軸方向鋼材１０のせん断補強の役割をする。  
また、軸方向鋼材１０で、最も一端１１側に位置する中間板１３は、設定する切断位置（切断位置表示９）が中間板１３の一端側（使用時に上側）の面１６と略面一となるように配置される。なお、切断位置表示９は中間板１３の面１６と略面一となるのことが望ましいが、切断位置表示９は、中間板１３の面１６より若干（０〜５ｃｍ程度）他端１１ａ側寄りに配置することもできる。  
軸方向鋼材１０で、中間板１３より一端１１側にパイプ部材２０を被せる（図１（ａ））。パイプ部材２０の他端２２ａは、中間板１３の一端側の面１６に当接し、パイプ部材２０の一端２２は、軸方向鋼材１０の一端１１と同じ位置又は一端１１から若干突出して、パイプ部材２０が軸方向鋼材１０で中間板１３より一端１１側を完全に覆うように形成される。またパイプ部材２０の内径は、軸方向鋼材１０の最大外径よりも多少大きく形成し、軸方向鋼材１０に対して、パイプ部材２０が軸方向に移動自在となっている。  
なお、ここで、軸方向鋼材１０の最も一端１１側の中間板１３は必須であるが、他の中間板１４、１４は軸方向鋼材１０、１０が保形できれば省略して、環状の鉄筋などを取り付けることもできる（図示していない）。
【００１７】
（３）  パイプ部材２０の一端２２側よりやや中央側（他端２２ａ側。他端２２から「１〜３０ｃｍ」程度）の外面２１に、固定部材２４、２４を取り付けて、鉄筋かご３０を構成する（図１（ｂ））。固定部材２４は、環状でパイプ部材２０、２０を係止できる切欠を有する固定部材本体２４ａ（鋼管５の内周６ａより小径）の外周に、鋼管５の内周に固定するための突片２４ｂを連設して構成し、パイプ部材２０（軸方向鋼材１０、鋼管５、パイル本体１）の軸方向に対して直交する向きに配置されている。突片２４ｂはその放射側の外端２５が、鋼管５の内面６ａに当接する形状及び大きさで形成され、固定部材２４は、成型時にパイプ部材２０、２０（固定部材本体２４ａ）が移動しない程度に、鋼管５とパイプ部材２０とを緩く固定している。突片２４ｂは、円周方向（環状）で等間隔に、６個配置したが、突片２４ｂ、２４ｂは円周方向で等間隔であれば、最低３個用いれば良い。なお、図３（ｂ）では、パイプ部材２０及び軸方向鋼材１０は一部省略して、８本のみを記載してある。  
また、前記において、パイプ部材２０を軸方向鋼材１０に被せた後に固定部材２４、２４を取り付けたが、予めパイプ部材２０に固定部材２４を固定した状態で、パイプ部材２０、２０を軸方向鋼材１０、１０に被せることもできる。  
また、前記において、固定部材本体２４ａは内周側に、パイプ部材２０を係止できる切欠を形成したが（図３（ｂ））、遠心成型時にパイプ部材２０を保持できるように対処すれば、外周側に切欠を形成することもできる（図示していない）。
【００１８】
（４）  遠心成型用の型枠（図示していない）に設置した鋼管５内に鉄筋かご３０を挿入し、固定部材２４の外端２５と鋼管５の内壁面６ａとの当接部分を溶接する（図１（ｃ））。また、各中間板１３、１４の外周縁１５と鋼管の内壁面６ａとの当接部分を溶接するが、最も一端の中間板１３のみを鋼管５に固定すれば、中間板１４、１４の固定は省略することもできる。
【００１９】
（５）  続いて、鋼管５の一端７、他端７ａに、それぞれドーナツ状の端板３２、３３を被せて、鋼管５の一端７と端板３２と、他端７ａと端板３３との当接部分をそれぞれ溶接する（図１（ｄ））。また、この状態で、パイプ部材２０の一端２２は、端板３２の内面３２ａに当接しているが、固定する必要はない（すなわち、固定する必要は無いが固定しても支障は無い）。なお、パイプ部材２０の一端２２は、端板３２の内面３２ａに当接したが、なるべくパイプ部材２０内にコンクリートは入らないようにしてあれば、パイプ部材２０の一端２２は端板３２の内面３２ａから多少離すことも可能である。また、必要ならば、パイプ部材２０の一端１６の内面２１ａ（パイプ２０の端面）と軸方向鋼材１０の隙間をガムテープなどで塞ぐこともできる（図示していない）。  
また、軸方向鋼材１０の一端１１は、端板３２に固定されない。  
また、鋼管５の他端７ａ側の端板３３の内面と軸方向鋼材１０の他端１１ａとは充分な距離が空いており、当然に固定されない。
【００２０】
（６）  続いて、通常のＳＣパイルの成型と同様に、成型型枠内、すなわち、鋼管５内にコンクリートを打設して遠心成型して、所定のパイル本体１（所定のパイル本体１の中空部）を形成し、その後脱型、養生をする（図１（ｅ））。  
また、パイプ部材２０を固定部材２４で鋼管５の内壁面６ａに固定したので、遠心成型の際に、パイプ部材２０、２０及び軸方向鋼材１１、１１が大きくたわむなど変形することはない。また、パイプ部材２０内にコンクリートが充填されることはない（多少のセメントミルクが入ることはある）。  
なお、前記において、成型型枠に設置した鋼管５に鉄筋かご３０を挿入したが、鋼管５に鉄筋かご３０を挿入して端板３２、３３を固定した後に、その全体を成型型枠に設置することもできる。また、通常の成型と同様に、成型型枠を使用せずに、鋼管５に鉄筋かご３０を挿入した状態で、コンクリートを打設し、そのまま鋼管を回転させて成型することもできる。
【００２１】
（７）  また、製品が完成後に鋼管５の外面に、切断位置表示９を刻印、印刷、シールの添付、目印物の溶接などの手段により明示する。切断位置表示９は、コンクリート打設前、鉄筋かご挿入前など予め鋼管５の外面に形成することもできる。また、切断位置表示９は、前記のように、中間板１３の一側の面１６（鋼管５の一端７側の面）より一端７側の位置にあればよく、通常は切断位置表示９に対して、中間板１３の面１６の位置を０〜５ｃｍ程度、他側７ａに配置する。  
以上のようにして、ＳＣパイル４０を構成する。
【００２２】
Ｂ．ＳＣパイル４０の施工
【００２３】
（１）  このＳＣパイル４０は、通常のＳＣパイルと同様に施工する。
【００２４】
（２）  各種工法で、最上のパイル（最も地上側に位置するパイル）として、端板３２（軸方向鋼材１１の一端１１側、鋼管５の一側７）を上にして、既設のパイルの上端に、ＳＣパイル４０を連結する。
【００２５】
（３）  ＳＣパイル４０で、少なくとも切断位置表示９を露出させるように、フーチング構築用の根掘りをする。
【００２６】
（４）  切断位置表示９で、円周方向に鋼管５及びパイル本体１（コンクリート部分）を切断して、鋼管５及びパイル本体１を上下で分割して、鋼管５の上側（端板３２側。連結部）及び端板３２を引き上げれば、中間板１３及び軸方向鋼材１０、１０は残置され、鋼管５の連結部（上側）及びパイル本体１の連結部（上側）並びに端板３２のみが引き抜きされる。この際、パイプ部材２０、２０も、鋼管５の連結部（上側）及びパイル本体１の連結部（上側）と共に引き抜かれ、中間板１３の上方の軸方向鋼材１０、１０が露出する。  
この際、パイプ部材２０は軸方向鋼材１０の最大外径より大きな内径で形成されているので、また、パイプ部材２０内にコンクリートが充填されず、さらに、軸方向鋼材１０、１０が、鋼管５や端板３２やパイプ部材２０に固定されていないので、軸方向鋼材１、１を残置させて、パイプ部材２０のみを容易に引き抜きできる。この引き抜き作業によって、軸方向鋼材１０、１０に負荷を生じるなど影響は無い。  
また、もし、パイプ部材２０が残った場合には残ったパイプ部材２０を引く抜き、総てのパイプ部材２０、２０を引き抜けば、軸方向鋼材１０、１０が露出する。軸方向鋼材１０、１０には、剥離剤なども使用していないので、そのまま、パイルとフーチングの定着用鉄筋として使用できる。  
また、鋼管５及びパイル本体１の切断作業は、カッターなどで切断するが、この際、パイプ２０にカッターが至っても良いが、軸方向鋼材１０を傷付けないように作業する。
【００２７】
（５）  続いて、必要なフーチング用の型枠、配筋をして、コンクリートを打設すれば、パイルと適切に接合されたフーチングを構築できる（図示していない）。
【００２８】
Ｃ．他の実施態様
【００２９】
（１）  また、前記実施態様で、パイプ部材２０を硬質材料で形成したが、成型時に打設したコンクリートの圧力で多少つぶれた場合でも、施工時に軸方向鋼材１０から容易に分離させることができれば、柔らかい材質でも可能である。
【００３０】
（２）  また、前記実施態様において、固定部材２４の構造は、遠心成型時に、鋼管５の内面６または端板３２の内面３２ｂに対して、パイプ部材２０、２０の位置を保つことができれば、他の構造とすることもできる（図示していない）。
【００３１】
（３）  また、前記実施態様において、一般に、必要なパイルの長さ（＝鋼管５の長さ）に対して、必要な軸方向鋼材１０が短くて済むので、軸方向鉄筋１０の他端１１ａと端板３３とは図１のように充分に離れているが、必要なパイルの長さ（鋼管５の長さ）が短い場合には、
パイルの長さ（鋼管５の長さ）≒軸方向鋼材１０の長さ
の場合もあり、この場合には、軸方向鋼材１０が他端１１ａの端板３３に当接する場合もある。この場合には端板３３の内面と軸方向鉄筋１０の他端１１ａとを溶接などにより固定しても支障はない。すなわち、軸方向鋼材１０がパイル本体１内に充分な定着長さを確保されていれば、任意であるが、定着長さを確保できない場合には、軸方向鉄筋１０の他端１１ａを端板３３の内面に溶接などにより固定することもできる。
【００３２】
２．第２の実施態様
【００３３】
Ａ．パイル４０の製造
【００３４】
（１）  この実施態様では、端板３２で、軸方向鋼材の位置に併せて透孔３５、３５が形成され、第１の実施態様の固定部材２４に替えキャップ２６を使用し、あるいは使用しないで軸方向鋼材１０がぶれないように処理する。  
まず、第１の実施態様と同様に、このパイル４０は、中空円柱状のコンクリート製のパイル本体１の外周２を鋼管５で覆い、一端３（一側。使用時に上向きに位置し、最上端となる）、他端３ａ（他側。使用時に下向きに位置し、最下端となる）に、それぞれ端板３２、３３を固定して構成する。なお、以下の各部材で、「一端」は、パイル本体１の一端３側、「他端」はパイル本体１の他端３ａ側の端を指す。
【００３５】
（２）  パイルとして、所定の長さＬ０、外径Ｄ０の鋼管被覆コンクリートパイル（ＳＣパイル）を製造する場合について説明する。図１中右側が一端３で使用時に上側に位置し、左側が他端３ａで使用時に下側に位置する。  
パイル本体１の一端３側（中間部から一端３の間）に埋設する長さＬ１（＜Ｌ０）の軸方向鋼材１０、１０（通常、いわゆる異形鉄筋）の１８本を環状に並べ、中間位置に３枚の中間板１３、１４、１４を取り付ける。中間板１３、１４は、ドーナツ状で、軸方向鋼材１０、１０の配置に合わせて、透孔が形成され（図示していない）、その透孔を、各軸方向鋼材１０、１０が貫通している。中間板１３、１４は、各軸方向鉄筋１０、１０の移動を拘束して保形するとともに、軸方向鋼材１０のせん断補強の役割をする。  
また、軸方向鋼材１０で、最も一端１１側に位置する中間板１３は、設定する切断位置（切断位置表示９）が中間板１３の一端側（使用時に上側）の面１６と略面一となるように配置される。なお、切断位置表示９は中間板１３の面１６と略面一となるのことが望ましいが、切断位置表示９は、中間板１３の面１６より若干（０〜５ｃｍ程度）他端１１ａ側寄りに配置することもできる。  
軸方向鋼材１０で、中間板１３より一端１１側にパイプ部材２０を被せる（図２（ａ））。パイプ部材２０の他端２２ａは、中間板１３の一端側の面１６に当接し、パイプ部材２０の一端２２は、軸方向鋼材１０の一端１１より若干短く形成され、パイプ部材２０が軸方向鋼材１０で中間板１３より一端１１側で一端１１周辺を除く範囲を覆うように形成される。またパイプ部材２０の内径は、軸方向鋼材１０の最大外径よりも多少大きく形成し、軸方向鋼材１０に対して、パイプ部材２０が軸方向に移動自在となっている。  
なお、ここで、軸方向鋼材１０の最も一端１１側の中間板１３は必須であるが、他の中間板１４、１４は軸方向鋼材１０、１０が保形できれば省略して、環状の鉄筋などを取り付けることもできる（図示していない）。
【００３６】
（３）  ドーナツ状の端板３２は、鋼管５の一端７に被せる構造で、軸方向鋼材１０、１０の位置に合わせて、環状に透孔３５、３５が形成されている。透孔３５が軸方向鋼材１０が緩く挿入できるように、軸方向鋼材１０より大きな径で形成されている。  
また、キャップ２６は、透孔３５より大径の本体部２７に、透孔３５に嵌挿できる保持部２８が連設された構造で、保持部２８に、軸方向鋼材１０を緩く挿入できる挿入穴２８ａが形成されている（図５（ｂ））。キャップ２６は主にある程度柔軟性を有する樹脂製を想定しているが、硬質の樹脂製や金属製でも可能である。  
端板３２の総ての透孔３５に、キャップ２６の保持部２８を嵌挿する。したがって、端板３２の外面３２ａにはキャップ２６の本体部２７が位置し、透孔３５を貫通した保持部２８は、端板３２の内面３２ｂ側に突出して、突出側に挿入穴２８ａを向けている。  
このように形成したキャップ２６、２６を装着した端板３２を、パイプ部材２０の一端２２側（すなわち、軸方向鋼材１０の一端１１側）に、取り付ける。この際、軸方向鋼材１０の一端１１はキャップの挿入穴２９ａ内に位置し、また、キャップ２６の保持部２８の先端面がパイプ部材２０の一端２２に当接して密着する（図５（ｂ））。  
以上のようにして、鉄筋かご３０を構成する（図２（ｂ））。
【００３７】
（４）  遠心成型用の型枠（図示していない）に設置した鋼管５内に鉄筋かご３０を挿入し、各中間板１３、１４の外周縁１５と鋼管５の内壁面６ａとの当接部分を溶接するが、最も一端の中間板１３のみを鋼管５に固定すれば、中間板１４、１４の固定は省略することもできる。また、鋼管５の一端７に、端板３２の外周を溶接にて固定する（図２（ｃ））。
【００３８】
（５）  続いて、鋼管５の他端７ａに、ドーナツ状の端板３３を被せて、鋼管５の他端７ａと端板３３との当接部分を溶接する（図２（ｄ））。また、鋼管５の他端７ａ側の端板３３の内面と軸方向鋼材１０の他端１１ａとは充分な距離が空いており、当然に固定されない。  
また、必要ならば、パイプ部材２０の一端１６の内面２１ａ（パイプ２０の端面）と軸方向鋼材１０の隙間をガムテープなどで塞ぐこともできる（図示していない）。
【００３９】
（６）  続いて、通常のＳＣパイルの成型と同様に、成型型枠内、すなわち、鋼管５内にコンクリートを打設して遠心成型して、所定のパイル本体１（所定のパイル本体１の中空部）を形成し、その後脱型、養生をする（図１（ｅ））。  
また、パイプ部材２０及び軸方向鋼材１０は、キャップ２６で端板３２に保持されているので、遠心成型の際に、パイプ部材２０、２０及び軸方向鋼材１１、１１が大きくたわむなど変形することはない。また、パイプ部材２０内にコンクリートが充填されることはない。  
なお、前記において、成型型枠に設置した鋼管５に鉄筋かご３０を挿入したが、鋼管５に鉄筋かご３０を挿入して端板３２、３３を固定した後に、その全体を成型型枠に設置することもできる。また、通常の成型と同様に、成型型枠を使用せずに、鋼管５に鉄筋かご３０を挿入した状態でそのままコンクリートを打設し鋼管を回転させて、成型することもできる。
【００４０】
（７）  また、製品が完成後に鋼管５の外面に、切断位置表示９を刻印、印刷、シールの添付、目印物の溶接などの手段により明示する。切断位置表示９は、コンクリート打設前、鉄筋かご挿入前など予め鋼管５の外面に形成することもできる。また、切断位置表示９は、前記のように、中間板１３の一側の面１６（鋼管５の一端７側の面）より一端７側の位置にあればよく、通常は切断位置表示９に対して、中間板１３の面１６の位置を０〜５ｃｍ程度、他側７ａに配置する。
【００４１】
（８）  また、養生完了後、または養生をする前（遠心成型後）に、端板３２からキャップ２６、２６を取り外す（図２（ｅ））。以上のようにして、ＳＣパイル４０を構成する。
【００４２】
Ｂ．ＳＣパイル４０の施工
【００４３】
（１）  このＳＣパイル４０は、通常のＳＣパイルと同様に施工する。また、前記実施態様１のＳＣパイル４０とも同様の施工になる。
【００４４】
（２）  各種工法で、最上のパイル（最も地上側に位置するパイル）として、端板３２（軸方向鋼材１１の一端１１側、鋼管５の一側７）を上にして、ＳＣパイル４０を連結する。
【００４５】
（３）  ＳＣパイル４０で、少なくとも切断位置表示９を露出させるように、フーチング構築用の根掘りをする。
【００４６】
（４）  切断位置表示９で、円周方向に鋼管５及びパイル本体１（コンクリート部分）を切断して、鋼管５及びパイル本体１を上下で分割して、鋼管５の上側（端板３２側。連結部）及び端板３２を引き上げれば、軸方向鋼材１０は、鋼管５または端板３２と固定されていないので、中間板１３及び軸方向鋼材１、１は残置され、鋼管５の上側及びパイル本体１の連結部（上側）並びに端板３２のみが引き抜きされ、中間板１３の上方の軸方向鋼材１０、１０が露出する。  
この際、パイプ部材２０は軸方向鋼材１０の最大外径より大きな内径で形成されているので、また、パイプ部材２０内にコンクリートが充填されず、さらに、軸方向鋼材１０、１０が、鋼管５や端板３２やパイプ部材２０に固定されていないので、軸方向鋼材１、１を残置させて、パイプ部材２０のみを容易に引き抜きできる。この引き抜き作業によって、軸方向鋼材１０、１０に負荷を生じるなど影響は無い。  
また、もし、パイプ部材２０が残った場合には残ったパイプ部材２０を引く抜き、総てのパイプ部材２０、２０を引き抜けば、軸方向鋼材１０、１０が露出する。軸方向鋼材１０、１０には、剥離剤なども使用していないので、そのまま、パイルとフーチングの定着用鉄筋として使用できる。
【００４７】
（５）  続いて、必要なフーチング用の型枠、配筋をして、コンクリートを打設すれば、パイルと適切に接合されたフーチングを構築できる（図示していない）。
【００４８】
Ｃ．他の実施態様
【００４９】
（１）また、前記実施態様で、パイプ部材２０を硬質材料で形成したが、成型時に打設したコンクリートの圧力で多少つぶれた場合でも、施工時に軸方向鋼材１０から容易に分離させることができれば、柔らかい材質でも可能である。
【００５０】
（２）  また、前記実施態様において、一般に、必要なパイルの長さ（＝鋼管５の長さ）に対して、必要な軸方向鋼材１０が短くて済むので、軸方向鉄筋１０の他端１１ａと端板３３とは図１のように充分に離れているが、必要なパイルの長さ（鋼管５の長さ）が短い場合には、
パイルの長さ（鋼管５の長さ）≒軸方向鋼材１０の長さ
の場合もあり、この場合には、軸方向鋼材１０が他端１１ａの端板３３に当接する場合もある。この場合には端板３３の内面と軸方向鉄筋１０の他端１１ａとを溶接などにより固定しても支障はない。すなわち、軸方向鋼材１０がパイル本体１内にで充分な定着長さを確保されていれば、任意であるが、定着長さを確保できない場合には、軸方向鉄筋１０の他端１１ａを端板３３の内面に溶接などにより固定することで定着長さを補足できる。
【００５１】
（３）  また、前記実施態様において、キャップ２６を取り付けた状態の端板３２を、鋼管５の一端７に溶接したが、キャップ２６を取り付けていない端板３２を鋼管５の一端７に溶接をして、コンクリートを注入して成型を開始する前までに、端板３２の透孔３５、３５にキャップ２６を取り付けることもできる（図示していない）。
【００５２】
（４）  また、前記実施態様において、端板３２の透孔３５をねじ孔として、キャップ２６の保持部２８の外周に対応したねじを切ることもできる（図５（ｃ））。また、軸方向鋼材１０の一端１１部分をねじ切りして、キャップ２６の挿入穴も対応したねじ孔とすることもできる（図５（ａ））。  
要は、キャップ２６は、遠心成型時に、パイプ部材２０の一端２２または軸方向鋼材１０の一端１１が当初位置を保つように（鋼管５の内面６ａまたは端板３２の内面３２ｂに対して位置を保つように）、端板３２（端板３２の透孔３５）に保持されていればよい。さらにパイプ２０内に（パイプ２０と軸方向鋼材１０の間に）コンクリート（セメント）が混入されないように機能することが望ましいが、必要があれば、ガムテープなどでパイプ部材２０の一端２２を塞ぐことでも対応もできる。
【００５３】
（５）  また、前記実施態様において、キャップ２６を省略することもできる（図５（ｄ）（ｅ））。この場合、軸方向鋼材１０の一端１１を端板３２の透孔３５の厚さ内に位置させ（図５（ｅ））、あるいは軸方向鋼材１０の一端１１を、端板３２の外面３２ａと同じ程度の位置とし（図５（ｅ））、あるいは外面３２ａから若干突出させれば（図示していない）、キャップ２６が無くても、成型時に軸方向鋼材１０及びパイプ部材２０の位置を保持できる。また、この場合、パイプ部材２０の一端２２は、端板３２の内面３２ｂの内側近傍に位置させ（図５（ｄ）（ｅ））、あるいは端板３２の内面３２ｂに当接させ（図示していない）、あるいは端板３２の透孔３５内に挿入すること（図示していない）、もできる。なお、このとき、必要ならば、透孔３５、３５からコンクリート（セメントミルク分）が漏れないように、ガムテープなどで透孔３５、３５を塞ぐこともできる（図示していない）。
【符号の説明】
【００５４】
１      パイル本体
２      パイル本体の外周
２ａ    パイル本体の内周
３      パイル本体の一端
３ａ    パイル本体の他端
５      鋼管
６      鋼管の外周
６ａ    鋼管の内周
７      鋼管の一端
７ａ    鋼管の他端
９      切断位置表示
１０    軸方向鋼材
１１    軸方向鋼材の一端
１１ａ  軸方向鋼材の他端
１３    中間板
１４    中間板
１５    中間板の外周
１６    中間板の一端側の面
１６ａ  中間板の他端側の面
２０    パイプ部材
２１    パイプ部材の外面
２１ａ  パイプ部材の内面
２２    パイプ部材の一端
２２ａ  パイプ部材の他端
２４    固定部材
２４ａ  固定部材本体（固定部材）
２４ｂ  突片（固定部材）
２５    固定部材の外周側の端
２５ａ  固定部材の内周側の端
２６    キャップ
２７    キャップの本体部
２８    キャップの保持部
２８ａ  キャップの保持部の挿入穴
３０  鉄筋かご
３２  端板（一端側）
３２ａ  端板の外面
３２ｂ  端板の内面
３３    端板（他端側）
３４    端板の外周
３４ａ  端板の内周
３５    端板の孔
４０    パイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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