(57)【要約】【課題】  狭額縁化を実現しながら反射シートを安定的に保持することが可能な液晶表示装置を提供すること。【解決手段】  液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有する液晶表示装置において、該バックライトユニットは、発光ダイオードＬＥＤと、該発光ダイオードからの出射光を導光する導光板ＬＧと、該導光板の背面に配置される反射シートＲＳと、該発光ダイオードを搭載したフレキシブルプリント基板ＦＰＣ、及び該発光ダイオードと該導光板と該反射シートと該フレキシブルプリント基板を収容し該バックライトユニットの背面側から支持する下フレームＳＦとを備え、該反射シートは、該導光板と該フレキシブルプリント基板との間に挟持され、該フレキシブルプリント基板が存在しない該反射シートの背面の少なくとも一部には、該反射シートと該下フレームとの間に、補助シートＳＳを配置したことを特徴とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有する液晶表示装置において、
該バックライトユニットは、発光ダイオードと、該発光ダイオードからの出射光を導光する導光板と、該導光板の背面に配置される反射シートと、該発光ダイオードを搭載したフレキシブルプリント基板、及び該発光ダイオードと該導光板と該反射シートと該フレキシブルプリント基板を収容し該バックライトユニットの背面側から支持する下フレームとを備え、
該フレキシブルプリント基板は該導光板の背面と対向し、
該反射シートは、該導光板の該背面と該フレキシブルプリント基板との間に挟持され、
該フレキシブルプリント基板が存在しない該反射シートの背面の少なくとも一部には、該反射シートと該下フレームとの間に、補助シートを配置したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、該補助シートの厚みは、該フレキシブルプリント基板の厚みとほぼ同じであることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、該バックライトユニットは、該発光ダイオードと該導光板を収容し、該液晶表示パネルを支持する枠状のモールドフレームを備え、該モールドフレームの背面の一部に該反射シートが延在し、該モールドフレームと該反射シートとの間には接着層が介在していないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の液晶表示装置において、該反射シートと該導光板とは、接着層を介して接続されており、
該接着層は、平面的に見て、該発光ダイオードの発光部と対向しない領域に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの前面に保護板が配置され、バックライトフレームを有するバックライトユニットが当該液晶表示パネルの背面に配置される液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤなどの携帯型情報機器（実機）の表示装置として、薄型化した液晶表示装置が用いられている。
【０００３】
図１は従来の液晶表示装置の平面図であり、図２は図１の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面図、図３は図１の一点鎖線Ｂ−Ｂ’における断面図である。液晶表示装置は、その主要な構成として、ガラスなどの一対の透明基板（Ｓ１，Ｓ２）に液晶層を封入し、基板Ｓ１の表面側に偏光板ＰＰ１と、基板Ｓ２の背面側に偏光板Ｓ２を配置した液晶表示パネルと、液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有している。
【０００４】
バックライトユニットは、図３に示すように、発光ダイオードなどの光源ＬＥＤと、該光源からの光を導く導光板ＬＧ、該導光板の背面に配置され導光板の背面から放出される光を再び導光板内に戻す反射シートＲＳ、該導光板の表面から放出する光の強度分布や放射方向を調整するための光学シートＯＳから構成されている。
【０００５】
図２及び図３で示すように、バックライトユニットを構成する発光ダイオードＬＥＤ、導光板ＬＧ、及び光学シートＯＳは樹脂等で形成されたモールドフレームＭＦによって側面側から支持されている。バックライトユニットの背面側には金属等の剛性の高い下フレームＳＦが配置され、モールドフレームＭＦ及びモールドフレームの内側に収容された各部品を背面側や側面側から支持するよう構成されている。なお、図１では下フレームの図示は省略されている。
【０００６】
モールドフレームＭＦの表面側には、液晶表示パネルが配置され、基板Ｓ２の一部とモールドフレームＭＦの一部とが、図２及び図３に示すように、接着層（接着剤又は接着テープ）ＡＤ１で接合され、液晶表示装置よして一体化されている。
【０００７】
液晶表示パネルを構成する透明基板Ｓ２の一部には、画像表示を行うための駆動回路であるＩＣチップＣＰが配置され、さらに、液晶表示パネルに駆動信号等を供給する配線を備えたフレキシブルプリント基板ＦＰＣが、基板Ｓ２の一部に電気的に接合されている。また、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの一部は、発光ダイオードＬＥＤへの給電用にも使用され、図３に示すように、液晶表示装置の背面側に引き回されている。その際に、フレキシブルプリント基板ＦＰＣは接着層ＡＤ３によってモールドフレームＭＦに接合されている。
【０００８】
バックライトユニットを構成する反射シートＲＳは、図２に示すように、モールドフレームＭＦの背面側に接着層（接着剤又は接着テープ）ＡＤ２を利用して固定・支持されていた。他方、液晶表示装置の狭額縁化の要求が強くなっており、それを実現するには、図４（ａ）に示すように、画像表示領域ＤＡの端部を示す点線から左側に突出した部分を少しでも狭くすることが求められる。そのためには、図４（ｂ）に示すように、モールドフレームＭＦの幅を狭くする必要があり、これに伴ない、接着層ＡＤ２の幅（図面の左右方向の長さ）も益々狭くなる。このため、接着層ＡＤ２では、反射シートＲＳが十分に保持できず、場合によっては接合が解け、反射シートを所定の位置に固定できない等の不具合を生じる。
【０００９】
特許文献１には、反射シートの背面の一端に、発光ダイオードを配置したフレキシブルプリント基板の一端を両面テープで接合する技術が開示されている。しかしながら、このような構成を図１乃至３に示した液晶表示装置に採用すると、フレキシブルプリント基板及び両面テープの厚み分だけ、反射シートが下フレームから持ち上がる構成となる。反射シートと導光板とはその大半が互いに接合されておらず、単に近接配置されているだけであるため、反射シートと下フレームとの隙間で反射シートがバタつき、バックライトユニットにおける照明ムラの原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２７６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を生ずることなく、狭額縁化を実現しながら反射シートを安定的に保持することが可能な液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の液晶表示装置は、以下のような技術的特徴を有している。
（１）液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有する液晶表示装置において、該バックライトユニットは、発光ダイオードと、該発光ダイオードからの出射光を導光する導光板と、該導光板の背面に配置される反射シートと、該発光ダイオードを搭載したフレキシブルプリント基板、及び該発光ダイオードと該導光板と該反射シートと該フレキシブルプリント基板を収容し該バックライトユニットの背面側から支持する下フレームとを備え、該フレキシブルプリント基板は該導光板の背面と対向し、該反射シートは、該導光板の該背面と該フレキシブルプリント基板との間に挟持され、該フレキシブルプリント基板が存在しない該反射シートの背面の少なくとも一部には、該反射シートと該下フレームとの間に、補助シートを配置したことを特徴とする。
【００１３】
（２）上記（１）に記載の液晶表示装置において、該補助シートの厚みは、該フレキシブルプリント基板の厚みとほぼ同じであることを特徴とする。
【００１４】
（３）上記（１）又は（２）に記載の液晶表示装置において、該バックライトユニットは、該発光ダイオードと該導光板を収容し、該液晶表示パネルを支持する枠状のモールドフレームを備え、該モールドフレームの背面の一部に該反射シートが延在し、該モールドフレームと該反射シートとの間には接着層が介在していないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有する液晶表示装置において、該バックライトユニットは、発光ダイオードと、該発光ダイオードからの出射光を導光する導光板と、該導光板の背面に配置される反射シートと、該発光ダイオードを搭載したフレキシブルプリント基板、及び該発光ダイオードと該導光板と該反射シートと該フレキシブルプリント基板を収容し該バックライトユニットの背面側から支持する下フレームとを備え、該反射シートは、該導光板と該フレキシブルプリント基板との間に挟持され、該フレキシブルプリント基板が存在しない該反射シートの背面の少なくとも一部には、該反射シートと該下フレームとの間に、補助シートを配置しているため、反射シートとモールドフレームとを接着層を用いた接合を行わなくても、反射シートを安定的に保持することが可能となる。これにより、狭額縁化を実現しながら、反射シートの移動による照度ムラを抑制した液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の液晶表示装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａ’における断面図である。
【図３】図１の一点鎖線Ｂ−Ｂ’における断面図である。
【図４】図２対応する断面図であり、従来の液晶表示装置で狭額縁化を行った場合の様子を説明する図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の一例を示す平面図である。
【図６】図５の一点鎖線Ｃ−Ｃ’における断面図である。
【図７】図５の一点鎖線Ｄ−Ｄ’における断面図である。
【図８】本発明に係る液晶表示装置の変形例を示す、下フレーム、反射シートを省略し、裏面からみた平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について好適な実施例を用いて詳細に説明する。
図５乃至図７に示すように、本発明に係る液晶表示装置は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットとを有する液晶表示装置において、該バックライトユニットは、発光ダイオードＬＥＤと、該発光ダイオードからの出射光を導光する導光板ＬＧと、該導光板の背面に配置される反射シートＲＳと、該発光ダイオードを搭載したフレキシブルプリント基板ＦＰＣ、及び該発光ダイオードと該導光板と該反射シートと該フレキシブルプリント基板を収容し該バックライトユニットの背面側から支持する下フレームＳＦとを備え、該反射シートは、該導光板と該フレキシブルプリント基板との間に挟持され、該フレキシブルプリント基板が存在しない該反射シートの背面の少なくとも一部には、該反射シートと該下フレームとの間に、補助シートＳＳを配置したことを特徴とする。
【００１８】
図５乃至図７に示す液晶表示装置は、それらの基本的な構成については、図１乃至３に示した従来の液晶表示装置と同様であるので、同一符号を付して、既に説明した部分や機能についての重複する説明は省略する。なお、図６は、図５の一点鎖線Ｃ−Ｃ’における断面図であり、図７は、図５の一点鎖線Ｄ−Ｄ’における断面図である。
【００１９】
本発明に係る液晶表示装置は、図７の点線領域Ｆに示すように、反射シートＲＳを導光板ＬＧとフレキシブルプリント基板ＦＰＣで挟持すると共に、反射シートＲＳの背面でフレキシブルプリント基板ＦＰＣが配置されていない箇所には、反射シートＲＳと下フレームＳＦとの間に補助シートＳＳを配置する構成に主要な特徴点がある。
【００２０】
狭額縁化の要請に応えるために、図６に示すモールドフレームＭＦの幅を狭くした場合には、モールドフレームＭＦの背面側に接着層（両面粘着テープや接着剤）を安定して設置することが困難である。このため、点線領域Ｅで示すように、モールドフレームＭＦの背面の一部に反射シートＲＳが延在し、モールドフレームと反射シートとの間には、接着層が介在していない。このため、反射シートを保持することができない。
【００２１】
従来は、液晶表示装置（液晶表示モジュール）は単体状態で、バックライトユニットのモールドフレームと反射シートとが規定の機械的ストレス、物理的ストレスで剥がれないように構成することが必須条件とされていたが、上記のような狭額縁化した肉厚の薄いモールドフレームでは、接着層を利用できず、これらの要件を満足することができない。
【００２２】
しかしながら、液晶表示装置（液晶表示モジュール）は、それ自体が下フレームを備えていたり、最終的に携帯電話等の他の筐体内に収容されるため、モールドフレームと反射シートとは、上下方向やそれ以外の方向からもフレームや筐体内で保持される。このため、モールドフレームと反射シートが液晶表示装置の単体状態で緩い固定状態であっても、納入先に到着するまでの輸送期間（他の筐体内に液晶表示装置が収まるまで）で両者が分離されなければ、実質的には問題はないと考えられる。
【００２３】
本発明は、このような考え方を前提に、反射シートＲＳを導光板ＬＧとフレキシブルプリント基板ＦＰＣとの間で挟持するよう構成している。ただし、この構成だけでは、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの厚さ分だけ、反射シートＲＳとその背面に配置された下フレームＳＦとの間に隙間が形成されることとなる。この隙間で、反射シートがバタつき又は移動するため、導光板から背面側に漏出した光を反射シートが適正に導光板に戻すことができず、バックライトの照明ムラが発生する。
【００２４】
本発明は、このような不具合を避けるため、図６及び図７に示すように、反射シートＲＳと下フレームＳＦとの間に補助シートＳＳを配置している。当然、補助シートの厚みは、フレキシブルプリント基板ＦＰＣの厚みとほぼ同じとすることで、フレキシブルプリント基板ＦＰＣが形成する反射シートＲＳと下フレームＳＦとの隙間をほぼ補助シートで埋め尽くすことができ、反射シートＲＳをより安定的に保持することが可能となる。
【００２５】
また、反射シートＲＳを導光板ＬＧとフレキシブルプリント基板ＦＰＣとの間で挟持すると共に、発光ダイオードＬＥＤが位置する側で、反射シートＲＳを導光板ＬＧに接着層ＡＤ４（例えば両面粘着テープや接着剤）で固定してもよい。図８は、上記の発光ダイオードＬＥＤと導光板ＬＧと接着層ＡＤ４との位置関係を示す図であり、下フレームＳＦ、反射シートＲＳを省略し、液晶表示パネルとは反対の側から見た平面図である。図８に示すように、接着層ＡＤ４（例えば両面粘着テープや接着剤）は、平面的に見て、発光ダイオードＬＥＤの発光部の正面と対向しない位置、即ち出射領域から外れた位置に配置することが望ましい。発光ダイオードＬＥＤの発光部の正面に接着層ＡＤ４が存在すると、接着層ＡＤ４が光を散乱し、表示品位が低下するからである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明に係る液晶表示装置により、狭額縁化を実現しながら反射シートを安定的に保持することが可能な液晶表示装置を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
ＡＤ１〜ＡＤ４  接着層
ＣＰ  ＩＣドライバ
ＤＡ  画素表示領域
ＦＰＣ  フレキシブルプリント基板
ＬＧ  導光板
ＭＦ  モールドフレーム
ＯＳ  光学シート
ＰＰ１，ＰＰ２  偏光板
ＲＳ  反射シート
Ｓ１，Ｓ２  透明基板
ＳＦ  下フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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