(57)【要約】【課題】過酸化水素やエチレンオキサイドガスで殺菌処理することを必要とせず、蓋材そのものに十分な殺菌・抗菌性能が付与されてなる食品容器用抗菌性蓋材を提供する。【解決手段】アルミニウム箔層３と、アルミニウム箔層３の一方の面に積層された抗菌性樹脂層２と、を備え、抗菌性樹脂層２は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、熱可塑性樹脂１２とを含有してなる樹脂組成物で形成された構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔層と、
前記アルミニウム箔層の一方の面に積層された抗菌性樹脂層と、を備え、
前記抗菌性樹脂層は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌性蓋材。
【請求項２】
アルミニウム箔層と、
平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物が前記アルミニウム箔層の一方の面に塗布されて乾燥により形成された抗菌性樹脂層と、を備えることを特徴とする食品容器用抗菌性蓋材。
【請求項３】
前記抗菌性樹脂層における前記貝殻焼成カルシウム粒子の含有率が０．１質量％〜１０質量％である請求項１または２に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【請求項４】
前記抗菌性樹脂層の厚さが２．０μｍ〜５０μｍの範囲である請求項１〜３のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【請求項５】
前記アルミニウム箔層の他方の面に接着剤を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【請求項６】
前記アルミニウム箔層の他方の面に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層をさらに備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミルク、シロップ、濃縮果汁等の食品を収容する樹脂製容器用の抗菌性蓋材に関する。
【０００２】
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含む意味で用いている。
【背景技術】
【０００３】
ポーション容器は、家庭用や業務用のミルク、コーヒーシロップ、レモン果汁等を入れる容器として一般に多く使用されている。ポーション容器は、樹脂製の容器本体と、アルミニウム箔に樹脂層が複合されてなる蓋材とで構成されている。
【０００４】
前記ポーション容器の容器本体は、通常、ポリスチレンやポリプロピレンシートに１００℃以上の温度で真空成形や圧空成形を行って容器形状に成形しているので、殺菌済みの内容物を充填するまでは、無菌状態を保つことができる。
【０００５】
一方、蓋材は、滅菌のために、過酸化水素等の蒸気に晒した後に乾燥させるか、或いは過酸化水素等に浸漬した後に乾燥させてから、容器本体の開口周縁部に対して熱シール接合する方法が採られている。
【０００６】
また、ポーション容器以外の容器（例えばアセプティック食品やセミアセプティック食品に使用する容器）の蓋材でも、過酸化水素やエチレンオキサイドガスで殺菌することが行われ、特殊な例ではガンマ線や電子線照射による殺菌も行われている。
【０００７】
ところで、殺菌のために使用する過酸化水素やエチレンオキサイドガスは、人体に対して有害であるし、蓋材等に長時間触れるとアルミニウム箔を腐食させたり、樹脂層を劣化させることから、熱風で十分に乾燥を行う等、蓋材に残留しないよう厳しく管理されている。また、過酸化水素のような腐食性の強い薬品を使用する場合は、取り扱い方法にも細心の注意が必要となる。また、ポーション容器の自動充填機内で何らかのトラブルの発生により設備の稼働が一時的に停止すると、過酸化水素に暴露されていた蓋材のアルミニウム箔が腐食したり、樹脂層中に残留してそのまま食品中に移行する場合がある。このように過酸化水素やエチレンオキサイドガスで殺菌処理する手法では基本的に管理が難しいという問題があった。
【０００８】
また、ガンマ線や電子線照射による殺菌は、特殊な技術管理が要求されるため、食品用途では殆ど採用されていない。
【０００９】
一方、過酸化水素やエチレンオキサイドガスで殺菌処理するのではなく、蓋材そのものに抗菌性を付与せしめることが提案されている（特許文献１参照）。この特許文献１では、缶蓋に、ワックス固形分１００質量部に対して抗菌剤を０．１〜１０質量部含有する抗菌剤含有ワックスを１〜１００ｍｇ／ｍ2塗布した構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２３２３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、次のような問題があった。即ち、ワックスに一般的な抗菌剤（例えば銀系無機抗菌剤）を含有せしめたものを塗布した構成では、十分な抗菌性能が得られ難いという問題があった。
【００１２】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、過酸化水素やエチレンオキサイドガス等で殺菌処理することを必要とせず、蓋材そのものに十分な殺菌・抗菌性能が付与されてなる食品容器用抗菌性蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１４】
［１］アルミニウム箔層と、
前記アルミニウム箔層の一方の面に積層された抗菌性樹脂層と、を備え、
前記抗菌性樹脂層は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする食品容器用抗菌性蓋材。
【００１５】
［２］アルミニウム箔層と、
平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物が前記アルミニウム箔層の一方の面に塗布されて乾燥により形成された抗菌性樹脂層と、を備えることを特徴とする食品容器用抗菌性蓋材。
【００１６】
［３］前記抗菌性樹脂層における前記貝殻焼成カルシウム粒子の含有率が０．１質量％〜１０質量％である前項１または２に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【００１７】
［４］前記抗菌性樹脂層の厚さが２．０μｍ〜５０μｍの範囲である前項１〜３のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【００１８】
［５］前記アルミニウム箔層の他方の面に接着剤を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層をさらに備える前項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【００１９】
［６］前記アルミニウム箔層の他方の面に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層をさらに備える前項１〜４のいずれか１項に記載の食品容器用抗菌性蓋材。
【発明の効果】
【００２０】
［１］の発明では、アルミニウム箔層の一方の面に積層された抗菌性樹脂層が、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物で形成されているから、本蓋材自体が、その抗菌性樹脂層の表面において殺菌・抗菌機能を備えている。従って、自動充填ライン等において、本蓋材に過酸化水素やエチレンオキサイドガスによる殺菌処理や、ガンマ線や電子線照射による殺菌処理を行う必要がないし、過酸化水素等の薬品が蓋材に残留する事故をなくすことができ、また製造ラインにおいて特別な管理を行うことを要しないものとなる。
【００２１】
［２］の発明では、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子と、熱可塑性樹脂とを含有してなる樹脂組成物が、アルミニウム箔層の一方の面に塗布されて抗菌性樹脂層が形成されているから、本蓋材自体が、その抗菌性樹脂層の表面において殺菌・抗菌機能を備えている。従って、自動充填ライン等において、本蓋材に過酸化水素やエチレンオキサイドガスによる殺菌処理や、ガンマ線や電子線照射による殺菌処理を行う必要がないし、過酸化水素等の薬品が蓋材に残留する事故をなくすことができ、また製造ラインにおいて特別な管理を行うことを要しないものとなる。
【００２２】
また、貝殻焼成カルシウム粒子を含有してなる樹脂組成物が、アルミニウム箔層の一方の面に「塗布されて乾燥されることにより」抗菌性樹脂層が形成された構成であるから、貝殻焼成カルシウム粒子が抗菌性樹脂層の表面により高濃度に存在するものとなり、これにより蓋材の殺菌・抗菌性能をより向上させることができる。
【００２３】
［３］の発明では、貝殻焼成カルシウム粒子の含有率を０．１質量％以上とすることで殺菌・抗菌性能を十分に得ることができ、同含有率を１０質量％以下とすることでアルミニウム箔層の腐食（貝殻焼成カルシウムの主成分の水酸化カルシウムに起因したアルミニウム箔の腐食）を十分に防止できると共に、抗菌性樹脂層の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる
［４］の発明では、抗菌性樹脂層の厚さが２．０μｍ以上であることで容器本体に対する蓋材の密着強度を十分に確保することができると共に、５０μｍ以下であることで塗布加工（コート加工）回数を１回に抑えることができてコストを低減できる。
【００２４】
［５］の発明では、アルミニウム箔層の他方の面に接着剤を介して厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層が貼着された構成であるから、この延伸樹脂フィルム層が保護層として十分に機能してアルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材としての強度を向上させることができる。
【００２５】
［６］の発明では、アルミニウム箔層の他方の面に厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層が積層された構成であるから、この耐熱性樹脂層が保護層として十分に機能してアルミニウム箔層の腐食を十分に防止できると共に、蓋材としての強度を向上させることができる。また、耐熱性樹脂層は、耐熱性を有しているので、この耐熱性樹脂層側から熱板でヒートシールしても該耐熱性樹脂層が溶解することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る食品容器用抗菌性蓋材の一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る食品容器用抗菌性蓋材の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る食品容器用抗菌性蓋材の更に他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係る食品容器用抗菌性蓋材の一実施形態を図１に示す。この食品容器用抗菌性蓋材１は、アルミニウム箔層３と、該アルミニウム箔層３の一方の面に積層された抗菌性樹脂層２と、を備える。この食品容器用抗菌性蓋材１は、樹脂製容器本体（樹脂製ポーション容器本体など）の蓋として用いられるものである。
【００２８】
前記抗菌性樹脂層２は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、熱可塑性樹脂１２とを含有してなる樹脂組成物で形成されている。
【００２９】
上記構成の食品容器用抗菌性蓋材では、アルミニウム箔層３の一方の面に積層された抗菌性樹脂層２が、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、熱可塑性樹脂１２とを含有してなる樹脂組成物で形成されているから、本蓋材１自体が、その抗菌性樹脂層２の表面において殺菌・抗菌性能が得られるものとなる。
【００３０】
前記抗菌性樹脂層２において、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１は、ブリード現象によって表面に集積しやすいので、抗菌性樹脂層２の表面から貝殻焼成カルシウム粒子１１の一部が露出した状態で（図１参照）より高濃度に存在するものとなり、これらが殺菌・抗菌性能に寄与する。
【００３１】
本実施形態では、前記抗菌性樹脂層２は、平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１と、熱可塑性樹脂１２とを含有してなる樹脂組成物が、前記アルミニウム箔層３の一方の面に塗布されて乾燥されることによって、形成されたものである。このように抗菌性樹脂層２が塗布、乾燥により形成されたものである場合には、特に乾燥過程において貝殻焼成カルシウム粒子が表面側に移行しやすく、貝殻焼成カルシウム１１が抗菌性樹脂層２の表面により一層高濃度に存在するものとなるので、蓋材１の殺菌・抗菌性能をより向上させることができる。
【００３２】
前記樹脂組成物を塗布する際には、塗布性を向上させるために（均一に塗布するために）、通常は、樹脂組成物に溶媒を含有せしめる。前記溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えば、トルエン、メチルエチルケトン、アセトン、キシレン、酢酸エチル、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００３３】
前記食品容器用抗菌性蓋材１を、樹脂製容器本体（ポーション容器等の容器の本体）の開口周縁部にシール接合して封止を行う際には、食品容器用抗菌性蓋材１の抗菌性樹脂層２側を樹脂製容器本体に対向させた態様でシール接合する（即ち抗菌性樹脂層２が蓋材１の内面になる）。
【００３４】
前記貝殻焼成カルシウムとは、貝殻（ホタテ、牡蠣等の貝の貝殻）を空気中等の有酸素下で８００℃以上（中でも８００℃〜１５００℃が好ましい）の温度で焼成し、加水することによって得られる焼成物である。この貝殻焼成カルシウムの主成分は、水酸化カルシウム（消石灰）であるが、工業的に作られた（精製された）消石灰と異なる点は、貝殻を焼成したものであるから、水酸化カルシウム（消石灰）以外の他の成分（例えばカリウム、マグネシウム等の様々なミネラル成分等）を含有している点であり、その結果として、貝殻焼成カルシウムは、反応性が低いという特徴を有する。
【００３５】
前記抗菌性樹脂層２を構成する熱可塑性樹脂１２としては、容器本体との熱シール性を有するものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂の混合物、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の他、メタアクリル酸の共重合体（ＥＭＡＡ）、アクリル酸の共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタアクリル酸を金属でイオン架橋したアイオノマー、アクリル酸エチルの共重合体（ＥＥＡ）、アクリル酸メチルの共重合体（ＥＭＡ）、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。また、ポーション容器等の容器本体は、ポリスチレン製（ハイインパクトポリスチレン製など）であるものが多いことから、上記熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂など）に、溶剤可溶型ポリスチレン、溶剤分散型ポリスチレンを添加したものを使用してもよい。
【００３６】
前記抗菌性樹脂層２における貝殻焼成カルシウム粒子１１の含有率は、０．１質量％〜１０質量％に設定されるのが好ましい。０．１質量％以上とすることで殺菌・抗菌性能を十分に得ることができ、１０質量％以下とすることでアルミニウム箔層３の腐食（貝殻焼成カルシウムの主成分の水酸化カルシウムに起因したアルミニウム箔の腐食）を十分に防止できると共に、抗菌性樹脂層２の容器本体に対する密着強度（シール強度）を十分に確保できる。中でも、前記抗菌性樹脂層２における貝殻焼成カルシウム粒子１１の含有率は、１質量％〜３質量％に設定されるのが特に好ましい。
【００３７】
前記貝殻焼成カルシウム粒子１１としては、平均粒子経が０．５μｍ〜５０μｍであるものを使用する。平均粒子経が０．５μｍ未満では、溶剤に溶けやすくなって抗菌性が低下するし、アルミニウム箔３を腐食させやすくなる。一方、平均粒子経が５０μｍを超えると、樹脂への分散性が悪くなるし、アルミニウム箔３への塗工も良好に実施し難くなる。中でも、前記貝殻焼成カルシウム粒子１１の平均粒子経は、２μｍ〜３０μｍであるのが好ましい。
【００３８】
前記抗菌性樹脂層２の厚さは、２．０μｍ〜５０μｍの範囲であるのが好ましい。２．０μｍ以上であることで容器本体に対する蓋材１の密着強度を十分に確保することができると共に、５０μｍ以下であることで塗布加工（コート加工）回数を１回に抑えることができ、コストを低減させることができる。中でも、抗菌性樹脂層２の厚さは、３μｍ〜１０μｍであるのが特に好ましい。
【００３９】
前記アルミニウム箔層３の厚さは、１５μｍ〜５０μｍの範囲であるのが好ましい。１５μｍ以上であることでアルミニウム箔におけるピンホール発生を十分に防止できると共に安定した樹脂コートができて均一な抗菌性樹脂層２を形成できるし、５０μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００４０】
上述した実施形態の食品容器用抗菌性蓋材１では、アルミニウム箔層３における抗菌性樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）には、何も積層されていないが、該反対側の面（他方の面）に保護層を設けておくのが好ましい。このような保護層を設けた構成を図２、３に示す。
【００４１】
図２の食品容器用抗菌性蓋材１では、アルミニウム箔層３と、該アルミニウム箔層３の一方の面に積層された前記抗菌性樹脂層２と、前記アルミニウム箔層３における抗菌性樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に接着剤層４を介して貼着された厚さ９μｍ〜２５μｍの延伸樹脂フィルム層５と、を備えた構成が採用されている。この延伸樹脂フィルム層５が保護層として十分に機能してアルミニウム箔層３の腐食を十分に防止できると共に、蓋材１としての強度を向上させることができる。
【００４２】
図３の食品容器用抗菌性蓋材１では、アルミニウム箔層３と、該アルミニウム箔層３の一方の面に積層された前記抗菌性樹脂層２と、前記アルミニウム箔層３における抗菌性樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に積層された厚さ１μｍ〜５μｍの耐熱性樹脂層６と、を備えた構成が採用されている。この耐熱性樹脂層６が保護層として十分に機能してアルミニウム箔層３の腐食を十分に防止できると共に、蓋材１としての強度を向上させることができる。
【００４３】
前記延伸樹脂フィルム５としては、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、延伸ポリアミドフィルム（延伸６−ナイロンフィルム等）、延伸ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。前記延伸樹脂フィルム層５の厚さが９μｍ以上であることで保護層として十分に機能するものとなるし、厚さが２５μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００４４】
前記接着剤層４としては、例えば、ポリエーテルポリウレタン系接着剤、ポリエステルポリウレタン系接着剤等を使用できる。前記接着剤層４の厚さは、２μｍ〜４μｍに設定されるのが好ましい。
【００４５】
前記耐熱性樹脂層６を構成する耐熱性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化型樹脂の他、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリセルロース（硝化綿）等が挙げられる。
【００４６】
前記耐熱性樹脂層６の形成方法としては、例えば塗布法等が挙げられる。例えば、前記アルミニウム箔層３における抗菌性樹脂層２が形成された側とは反対側の面（他方の面）に上記耐熱性樹脂を塗布した後、乾燥させて、前記耐熱性樹脂層６を形成させることができる。
【００４７】
前記耐熱性樹脂層６の厚さが１μｍ以上であることで保護層として十分に機能するものとなるし、厚さが５μｍ以下であることでコストを低減できる。
【００４８】
前記保護層（延伸樹脂フィルム層５、耐熱性樹脂層６等）にも平均粒子径０．５μｍ〜５０μｍの貝殻焼成カルシウム粒子１１を含有せしめてもよく、この場合には蓋材１の抗菌効果をより高めることができる。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５０】
＜実施例１＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０質量％）９８質量部、平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）２質量部、トルエン３０質量部を混合し、ハンドミキサーで１０分間撹拌することによって、樹脂組成物を得た。
【００５１】
次に、厚さ２５μｍのアルミニウム箔（ＪＩＳ  Ｈ  Ａ１Ｎ３０−Ｏ）３の光沢面に前記樹脂組成物をグラビア印刷方式で塗布した後、２００℃の乾燥炉内で１５秒間乾燥させる（溶媒のトルエンを揮発させて除去する）ことによって、アルミニウム箔層３の一方の面（光沢面）に厚さ５μｍの抗菌性樹脂層２を積層形成した。
【００５２】
次に、前記アルミニウム箔３の他方の面（艶消し面）にポリエーテルポリウレタン系の接着剤４を厚さ３μｍになるように塗布した後、ここに厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム５を貼り合わせ、次いで４０℃の恒温槽で３日間の養生を行って接着剤を硬化させることによって、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材１を得た。
【００５３】
＜実施例２＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９８質量部を「塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９９質量部」に変更し、貝殻焼成カルシウム２質量部を「貝殻焼成カルシウム１質量部」に変更した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５４】
＜実施例３＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径２０μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＳ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５５】
＜実施例４＞
抗菌性樹脂層の厚さが８μｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５６】
＜実施例５＞
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９８質量部を「塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体９２質量部」に変更し、貝殻焼成カルシウム２質量部を「貝殻焼成カルシウム８質量部」に変更した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５７】
＜実施例６＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径４０μｍに調整された貝殻焼成カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５８】
＜実施例７＞
抗菌性樹脂層の厚さが３５μｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００５９】
＜実施例８＞
抗菌性樹脂層の厚さが１．５μｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして、図２に示す食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００６０】
＜比較例１＞
実施例１の樹脂組成物に代えて、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量１０質量％）１００質量部、トルエン３０質量部を混合し、ハンドミキサーで１０分間撹拌することによって得た樹脂組成物を使用した（樹脂組成物が貝殻焼成カルシウム粒子を含有しない構成とした）以外は、実施例１と同様にして、食品容器用蓋材を得た。
【００６１】
＜比較例２＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）に代えて、平均粒子径１００μｍに調整された貝殻焼成カルシウムを使用した以外は、実施例１と同様にして、食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００６２】
＜比較例３＞
平均粒子径３．６μｍの貝殻焼成カルシウム（株式会社抗菌研究所製「スカローＫ」）２質量部に代えて、平均粒子径９．４μｍのＪＩＳ特号消石灰（近江鉱業株式会社製；鉱石由来の生石灰を元に工業的に精製して得られた消石灰）２質量部を使用した以外は、実施例１と同様にして、食品容器用抗菌性蓋材を得た。
【００６３】
上記のようにして得られた各食品容器用抗菌性蓋材について下記評価法に基づいて評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
＜剥離強度評価法＞
厚さ０．３ｍｍのハイインパクトポリスチレンシートを１５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、食品容器用抗菌性蓋材も１５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、ポリスチレンシートの上に、食品容器用抗菌性蓋材を抗菌性樹脂層が内側に（下側に）なるようにして重ね合わせた。次いで、２００℃に加熱したシール幅１ｍｍの熱板で蓋材側から０．３ＭＰａの圧力で２秒間の熱シールを行った後、室温まで冷却した。熱シールされたポリスチレンシートと蓋材とを、引張試験機を用いて１００ｍｍ／分の剥離速度で１８０度の角度で剥離してそのときの最大荷重（剥離強度）を測定した。
【００６６】
＜抗菌性評価法＞
食品容器用抗菌性蓋材を２５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに裁断し、これをテーブル上に抗菌性樹脂層側が上面側になるようにして固定した後、該抗菌性樹脂層の表面に手の平を擦り付けるようにして２往復させた。１時間経過後に、標準寒天を用いたスタンプ培地を前記食品容器用抗菌性蓋材の抗菌性樹脂層の表面に押し付け、該スタンプ培地のケースに蓋をして３５℃の恒温槽内に入れて２４時間の培養を行った後、発育した菌のコロニー数を計数した。
【００６７】
＜蓋材の外観の評価法＞
食品容器用抗菌性蓋材を温度４０℃、湿度９０％の設定の恒温恒湿槽内に入れ、１週間経過後に取り出して、蓋材を抗菌性樹脂層側から観察し、アルミニウム箔の変色や腐食の有無等を調べた。下記判定基準に基づき評価した。
（判定基準）
「○」…アルミニウム箔の変色がなく、腐食もなかった
「△」…アルミニウム箔の変色がほんの僅かに生じている傾向があるが、腐食がなく、実用上問題がない
「×」…アルミニウム箔の変色が観察された。
【００６８】
＜抗菌性樹脂層における塗布ムラの有無評価法＞
食品容器用抗菌性蓋材の抗菌性樹脂層における筋状等の塗布ムラの有無を目視で調べ、下記判定基準に基づき評価した。
（判定基準）
「○」…筋状等の塗布ムラは認められなかった
「×」…筋状の塗布ムラが発生していた。
【００６９】
表から明らかなように、本発明に係る実施例１〜８の食品容器用抗菌性蓋材は、十分な剥離強度を有しており、容器本体との熱シール性が良好であると共に、抗菌性にも優れ、アルミニウム箔の変色、腐食もなく、塗布ムラも認められなかった。抗菌性樹脂層の厚さが２．０μｍより小さい実施例８では、剥離強度が他の実施例１〜７よりも少し小さいものの、剥離強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅より大きいので、合格と判定した。
【００７０】
これに対し、貝殻焼成カルシウムを使用していない比較例１では、抗菌性を有していなかった。また、使用した貝殻焼成カルシウムの平均粒子径が５０μｍより大きい比較例２では、粒子が大きすぎるために塗工の際に樹脂が部分的に塗布されていない部分があって、外観において明らかに筋状の塗布ムラが発生していたし、剥離強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ幅より小さく剥離強度も不十分であった。また、市販の消石灰を添加使用した比較例３では、アルミニウム箔の変色が発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の食品容器用抗菌性蓋材は、家庭用や業務用のミルク、シロップ、濃縮果汁（レモン果汁等）、濃縮茶等の食品を収容する樹脂製ポーション容器用の抗菌性蓋材として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７２】
１…食品容器用抗菌性蓋材
２…抗菌性樹脂層
３…アルミニウム箔層
４…接着剤層
５…延伸樹脂フィルム層
６…耐熱性樹脂層
１１…貝殻焼成カルシウム粒子
１２…熱可塑性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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