(57)【要約】【課題】  セメント製造設備からの排ガス中に含まれる揮発性水銀の含有量を効果的に低減して、集塵ダストを加熱して含有される水銀を揮発させる加熱装置のランニングコストを低減する排ガス処理方法及び処理装置を提供する。【解決手段】  排ガス処理方法は、セメント製造設備の集塵装置及びバグフィルタ装置で捕集された集塵ダストに可燃物を添加し、該集塵ダストと可燃物とを加熱して、該集塵ダスト中の水銀を揮発させて水銀を回収する工程を有する。排ガス処理装置は、集塵装置及びバグフィルタ装置と、該集塵装置及び/又はバグフィルタ装置から捕集された集塵ダストに可燃物を添加配合する可燃物供給装置と、該集塵ダスト及び可燃物を加熱して、該ダスト中に含まれる水銀成分を揮発させる加熱装置と、該加熱装置からの揮発した水銀を含む排ガスを処理して、水銀を回収する水銀回収装置とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント製造設備の集塵装置及び／又はバグフィルタ装置で捕集された集塵ダストに可燃物を添加し、該集塵ダストと可燃物とを加熱して、該集塵ダスト中に含有される水銀を揮発させて水銀を回収することを特徴とする、排ガス処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の排ガス処理方法において、可燃物は、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度を測定して、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度が３〜１２容量％となるように前記可燃物の添加量を調整することを特徴とする、排ガス処理方法。
【請求項３】
セメント製造設備の排ガス中のダストを捕集する集塵装置及びバグフィルタ装置と、
該集塵装置及び／又はバグフィルタ装置から捕集された集塵ダストに可燃物を添加配合する可燃物供給装置と、
該集塵ダスト及び可燃物を加熱して、該ダスト中に含まれる水銀成分を揮発させる加熱装置と、
該加熱装置からの揮発した水銀を含む排ガスを処理して、水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とする、排ガス処理装置。
【請求項４】
請求項３記載の排ガス処理装置において、更に、加熱装置から排出される排ガス中の酸素濃度を測定する酸素濃度分析装置と、酸素濃度測定結果に応じて可燃物の添加配合量を調整する可燃物添加調整装置とを備えることを特徴とする、排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理方法及び処理装置に関し、特に詳細にはセメント製造設備の集塵装置等で捕集されたダストを加熱して水銀を除去するにあたり、加熱装置の消費電力を抑制して、集塵ダスト中の水銀を揮発除去することで、排ガスに含まれる水銀の含有量を低減する排ガス処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
２０１３年１０月に「水銀に関する水俣条約外交会議及び準備会合」が開催され、同条約の採択・署名が行われた。今後、環境中への水銀の排出量の削減とその適正管理に向けた取組が強化されるものと考えられる。
【０００３】
セメント製造用の原燃料は、天然由来、及び廃棄物由来の水銀を含有しており、セメント焼成の過程で排ガス中に揮発し、煙突より大気に排出されている。
排出される水銀量は、水銀を含有する原燃料の使用量とその水銀濃度に依存する。
また、水銀とその化合物は沸点が低く（例  金属水銀：３５７℃、塩化水銀（II）：３０２℃）、排ガス中のこれらの水銀は、排ガス温度の低下とともに排ガス中のダストに吸着、或は微粒子となり、集塵装置等で捕集され、セメント製造の原料の一部に再利用される。従って、水銀はセメント製造設備内を循環、濃縮している。
【０００４】
セメント製造設備からの排ガス中の水銀低減方法として、特開２０１２−１１６６８２号公報（特許文献１）には、セメント原料粉砕装置が稼働中の時には、セメント原料焼成用ロータリーキルンで発生する燃焼排ガスを、プレヒータ、該セメント原料粉砕装置及び集塵装置、ダスト分離フィルタ装置を経て外部に排出するとともに、セメント原料粉砕装置が停止中の時には、該燃焼排ガスを該プレヒータ、該ダスト分離フィルタ装置を経て重金属除去装置に導入して重金属を除去した後に外部に排出することを特徴とする、セメント製造設備からの排ガス中の重金属低減方法が開示されている。
【０００５】
また特開２０１２−２０６８８３号公報（特許文献２）には、セメント原料焼成用ロータリーキルンで発生する燃焼排ガスをプレヒータから排出させた後に２経路に分岐させ、セメント原料粉砕装置が稼働中の時には、該プレヒータから排出した該燃焼排ガスを、沈降室、該セメント原料粉砕装置、集塵装置、バグフィルタ装置及び外部排気手段を経て外部に排出するとともに、該プレヒータから排出された該燃焼排ガスの一部を、セラミックフィルタ装置を通過させた後、前記セメント原料粉砕装置の手前で前記沈降室からの排気と合流させて、該セメント原料粉砕装置、該集塵装置、該バグフィルタ装置及び該外部排気手段を経て外部に排出し、セメント原料粉砕装置が停止中の時には、該プレヒータから排出した該燃焼排ガスを、該沈降室、該集塵装置、該バグフィルタ装置及び該外部排気手段を経て外部に排出するとともに、該プレヒータから排出した該燃焼排ガスの一部を、該セラミックフィルタ装置、重金属除去装置を通過させた後、該バグフィルタ装置の下流で、前記バグフィルタ装置からの排気と合流させて、該外部排気手段より外部に排出することを特徴とする、セメント製造設備からの排ガス中の重金属低減方法が開示されている。
【０００６】
しかし、上記特許文献１及び２に記載された処理方法やシステムは、セメント原料粉砕装置が稼働中の時と停止中の時とで、セメント製造設備内の排ガスの流れを変化させることにより、セメント製造整備からの排ガス中の重金属を低減するものであり、集塵装置等により捕集されたダストを処理する方法やシステムではない。
【０００７】
特開２００２−３５５５３１号公報（特許文献３）には、セメント製造工程の排ガスから捕集した集塵ダストを加熱炉に導き、集塵ダストに含まれる揮発性金属成分の揮発温度以上に加熱して上記揮発性金属成分をガス化して除去し、揮発性金属成分を除去した集塵ダストをセメント原料の一部に用い、排ガスから水銀を除去する方法としては、硫黄または金属硫化物による吸着除去や活性炭または活性炭を担持した吸着媒体による吸着除去である排ガスの処理方法が記載されている。
【０００８】
また、特開２０１１−８４４２５号公報（特許文献４）には、セメント製造設備の集塵装置後半部分で捕集された集塵ダストを加熱炉に導き、キャリアガス導入下、３００〜６００℃に加熱して、集塵ダスト中の水銀成分及び有機塩素化合物を揮発させ、該加熱炉を出た排ガスを、水銀成分除去装置中で洗浄水と接触させて水銀成分を吸収し、該水銀成分除去装置を出た排ガスを８００℃以上のセメント製造設備内の高温部に導いて有機塩素化合物を分解することを特徴とするセメント製造設備からの排ガス中の水銀成分及び有機塩素化合物の低減方法が提案されている。
【０００９】
しかし、上記特許文献３の処理方法は、集塵ダストを加熱炉で水銀の揮発温度以上に加熱し吸着剤等を用いて除去する方法であり、特許文献４の処理方法はキャリアガス導入下で集塵ダストを加熱し、加熱炉の排ガスを吸収液に吸収また沈殿して回収するものであるが、これらの従来の集塵ダストを加熱し水銀を回収する方法では、加熱炉を水銀の揮発温度以上に加熱するため、常に加熱ヒータに一定以上の負荷がかかる状態であり、消費電力が大きくなってしまっている。またキャリアガスの導入が、加熱炉における温度損失を招き、ランニングコストの増加を招いている。
【００１０】
今後、水銀を含有する天然及び廃棄物系の多様な原燃料を使用してセメント製造を行うにあたっては、セメント製造設備において廃棄物のリサイクルがますます進められ、廃棄物からの重金属量も増加する傾向にあり、かかる廃棄物系資源の有効利用の拡大を経済的な方法で図るためには、水銀除去・回収設備の加熱炉の消費電力を抑制して、排ガス中に含有される水銀濃度を有効に低減することができる、新規なセメント製造設備の水銀低減技術の確立が望まれているところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−１１６６８２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０６８８３号公報
【特許文献３】特開２００２−３５５５３１号公報
【特許文献４】特開２０１１−８４４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、上記問題を解決し、セメント製造設備から排出される排ガス中に含まれる集塵ダストに含有される揮発性重金属である水銀の含有量を効果的に低減するため、集塵ダストを加熱処理する加熱装置の消費電力量を低減させて、加熱装置のランニングコストを低減することができる、新規な排ガス処理方法及び処理装置を提供することである。
具体的には、セメント製造設備の集塵装置及び／又はバグフィルタ装置で捕集された集塵ダストに含有される水銀を揮発させる加熱装置に、該集塵ダストとともに可燃物を導入して燃焼させることにより、加熱装置の消費電力等のランニングコストを低減させて、セメント製造設備から排出される排ガス中に含まれる揮発性水銀を効果的に低減する新規な排ガス処理方法及び処理装置を提供することである。
【００１３】
なお、本発明において、集塵ダストとは、セメント製造設備の集塵装置で捕集されたダスト及びバグフィルタ装置から回収されるダストの双方のダストを意味するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、加熱装置に導入された炭素等の可燃物を燃焼させることによって、加熱装置内で集塵ダストに含まれる水銀を揮発させる際の加熱装置の消費電力を抑制できることに着目して、上記課題を達成した。
【００１５】
即ち、請求項１記載の発明は、セメント製造設備の集塵装置及び／又はバグフィルタ装置で捕集された集塵ダストに可燃物を添加し、該集塵ダストと可燃物とを加熱して、該集塵ダスト中に含有される水銀を揮発させて水銀を回収することを特徴とする、排ガス処理方法である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排ガス処理方法において、可燃物は、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度を測定して、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度が３〜１２容量％となるように前記可燃物の添加量を調整することを特徴とする、排ガス処理方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、セメント製造設備の排ガス中のダストを捕集する集塵装置及びバグフィルタ装置と、
該集塵装置及び／又はバグフィルタ装置から捕集された集塵ダストに可燃物を添加配合する可燃物供給装置と、
該集塵ダスト及び可燃物を加熱して、該ダスト中に含まれる水銀成分を揮発させる加熱装置と、
該加熱装置からの揮発した水銀を含む排ガスを処理して水銀を回収する水銀回収装置とを備えることを特徴とする、排ガス処理装置である。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の排ガス処理装置において、更に、加熱装置から排出される排ガス中の酸素濃度を測定する酸素濃度分析装置と、酸素濃度測定結果に応じて可燃物の添加配合量を調整する可燃物添加調整装置とを備えることを特徴とする、排ガス処理装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の排ガス処理方法及び処理装置により、燃焼排ガス中のダストを除去するための集塵装置及びバグフィルタ装置から捕集した集塵ダストに可燃物を添加配合して、加熱装置で該可燃物を燃焼させることにより、加熱装置の消費電力量を低減することができ、加熱装置のランニングコストを低減させることができる。
これにより、集塵ダストに含まれる水銀を有効に揮発除去して回収効率よく回収することができ、セメント製造設備から排出される排ガス中に含まれる水銀を低減することが可能となる。
【００２０】
また、本発明の排ガス処理方法及び装置を用いることで、セメント製造設備において、水銀を高濃度に含有する天然及び廃棄物系資源、又は水銀を含む天然及び廃棄物系資源の使用量の拡大を図ることができ、水銀等の重金属の含有量が高い原燃料の受入に対応した、セメント製造設備の確立が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】集塵ダストから水銀を除去、回収する本発明の排ガス処理装置である集塵ダストからの水銀除去・回収設備の一例を模式的に表す図である。
【図２】集塵ダストから水銀を回収する本発明の排ガス処理装置である集塵ダストからの水銀除去・回収設備を組み入れたセメント製造設備の一例を模式的に表す図である。
【図３】水銀回収装置３の例を模式的に表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を、図面を参照して、以下の実施形態により説明する。
本発明の排ガス処理方法は、セメント製造設備の集塵装置及び／又はバグフィルタ装置で捕集された集塵ダストに可燃物を添加し、該集塵ダストと可燃物とを加熱して、該集塵ダスト中に含有される水銀を揮発させて水銀を回収する、排ガス処理方法である。
好適には、可燃物は、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度を測定して、加熱装置からの排ガス中の酸素濃度が３〜１２容量％となるように前記可燃物の添加量を調整する。
【００２３】
また、本発明の排ガス処理装置は、セメント製造設備の排ガス中のダストを捕集する集塵装置及びバグフィルタ装置と、
該集塵装置及び／又はバグフィルタ装置から捕集された集塵ダストに可燃物を添加配合する可燃物供給装置と、
該集塵ダスト及び可燃物を加熱して、該ダスト中に含まれる水銀成分を揮発させる加熱装置と、
該加熱装置からの揮発した水銀を含む排ガスを処理して、水銀を回収する水銀回収装置とを備える。
好適には、更に、加熱装置から排出される排ガス中の酸素濃度を測定する酸素濃度分析装置と、酸素濃度測定結果に応じて可燃物の添加配合量を調整する可燃物添加調整装置とを備える。
【００２４】
図１は、本発明の排ガス処理方法、特に詳細にはセメント製造設備Ｘからの排ガス中の水銀低減方法を実施するための、集塵ダストから水銀を回収する本発明の排ガス処理装置、特に集塵ダストからの水銀除去・回収設備Ｙの代表的な一例の図であり、図１を参照して本発明を詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
セメント製造設備の集塵装置１においては、水銀等を吸着したダストを含む排ガスが導入され、該ダストが捕集される。
該集塵装置１に導入される排ガス温度は、約８０〜１５０℃であるので、排ガス中の水銀の大部分はダストに吸着されており、したがって、集塵装置１で捕集されたダストには、大部分の水銀が吸着している。
更に、集塵装置１から排出された排ガス中に含まれる細かいダストは、バグフィルタ装置１７で捕集される。かかるバグフィルタ装置１７で回収された細かいダストにも、水銀が吸着している。
上記したように、集塵装置１で捕集されたダスト及び/又はバグフィルタ装置１７で捕集されたダストを集塵ダストと称する。
該集塵ダストは、加熱装置２に導入される前に、可燃物が添加配合される。
可燃物としては、セメント原燃料として用いることができる可燃物であれば特に限定されず任意の可燃物を使用することができ、例えば、石炭微粉末や乾燥汚泥、木材チップ、廃プラスチックなどの廃棄物を好適に用いることが可能である。
可燃物の形態としては、固体状、液体状やスラリー状の任意の形状のものを使用することができる。
【００２６】
集塵ダスト及び可燃物を、加熱装置２に導入して加熱する。加熱装置２の構造は特に限定されず、例えば、スクリュー式加熱器、バトル式加熱器、ロータリー式加熱器等を用いることができる。加熱装置２においては、集塵ダストに含まれる水銀が揮発するとともに、可燃物が燃焼する。
可燃物の燃焼熱により、加熱装置の消費電力を低減してランニングコストを低減させることが可能となる。
また、加熱装置の電気炉以外の熱源としては、熱風加熱やバーナーによる加熱等を採用することができる。
【００２７】
加熱温度としては、３００〜６００℃、好ましくは３００〜４５０℃とすることが、望ましい。
３００℃未満では、集塵ダストからの水銀の揮発が不十分となり、６００℃を超えても水銀の揮発効果は変化がないため不経済だからである。
加熱装置中での集塵ダストの加熱時間は、例えば１５〜１２０分程度であることが望ましく例示できる。
【００２８】
また、加熱装置２に集塵ダストを導入する前に該集塵ダストに添加配合する可燃物の量は、該加熱装置２から排出される揮発水銀を含む排ガス中の酸素濃度に依存して決定されることが望ましい。
特に、加熱装置２から排出された排ガス中の酸素濃度は、酸素濃度分析装置４により測定され、この結果が可燃物の添加配合量を調整する可燃物添加調整装置５と連動して、可燃物の添加量が決定され、可燃物が集塵ダストに添加配合される。
【００２９】
該加熱装置２から排出される排ガス中の酸素濃度は３〜１２容量％となることが望ましく、３〜６容量％となることが、該加熱装置２の電力消費量の低減効果が大きい点から特に好ましい。
かかる酸素濃度となるためには、添加配合する可燃物が石炭微粉末の場合、集塵ダスト１００質量部に対して可燃物を１〜３質量部添加配合する量が例示できる。
【００３０】
このように、加熱装置２からの排ガスの酸素濃度を分析して、所定の濃度となるように、集塵ダストに可燃物を添加配合した後、加熱することによって、加熱装置のランニングコスト（消費電力等）を低減させることができる。
【００３１】
加熱装置２にはフィルタを備えることが望ましく、加熱装置２で加熱されて水銀が分離された後のダストは、原料混合・供給装置１０に導入されて、ドライヤー１４や粉砕装置１６から導入される原料と混合されて、セメント製造原料として、プレヒータ１２に搬送されて再利用されることができる。
【００３２】
加熱装置２から排出された排ガス中には、水銀が含有される。該排ガスは、上記したように酸素濃度を酸素濃度分析装置４により測定され、水銀回収装置３に導入されて、排ガスから水銀が回収される。
【００３３】
水銀回収装置３としては、活性炭吸着塔（図３（ａ））、ガス冷却器（図３（ｂ））、スクラバー（図３（ｃ）、図３（ｄ））等を例示することができる。
好ましくは、スクラバー方式の水銀回収装置を用いることができ、排ガス中の水銀を洗浄液と接触させるが、該洗浄液が単純な水（上水道水、工業用水、セメント製造工程等から排出される２次排水等）の場合のスクラバー方式（図３（ｃ））と、酸化剤を添加した液の場合のスクラバー方式（図３（ｄ））がある。
【００３４】
洗浄液が単純な水（上水道水、工業用水、セメント製造工程等から排出される２次排水等）の場合のスクラバー方式での水銀回収は、例えば、図３（ｃ）に示すように、排ガスに洗浄水等を接触させることにより行うことができる。排ガス中の二価水銀は洗浄水に溶解するので、この洗浄液から二価水銀を公知の廃水処理装置により処理して回収する。また、排ガス中の金属水銀は、洗浄水との接触で排ガス温度が低下し、その温度が金属水銀の露点以下になると凝縮し、洗浄水と水銀との比重の差により、水銀回収装置３の底部に金属水銀が滞留し回収される。
【００３５】
また、洗浄液に酸化剤を用いているスクラバー方式の場合には、例えば、図３（ｄ）に示すように、排ガス中の水銀を洗浄液と接触させて、水銀を該洗浄液で酸化して可溶性とし、該洗浄液に溶解させて水銀を除去する。なお、排ガス洗浄水としては、薬液調製・給水装置（図示せず）から供給される水、酸化剤溶液、酸・アルカリ剤によりｐＨ調整された吸収液などを使用することができ、洗浄液は、例えばポンプを用いて水銀回収装置内を循環噴霧させて、排ガスと接触させる。
【００３６】
このようしてスクラバー方式により除去した水銀は、スクラバーから排出された廃水（洗浄液）に含まれるため、該廃水を、公知の廃水処理装置により処理して水銀を回収し、水銀回収後の洗浄水は、セメント製造プロセスへ再利用されるか、放流されることとなる。
【００３７】
図２は、図１の本発明の処理装置の一例である集塵ダストから金属水銀を回収する設備を組み込んだセメント製造設備の代表的な一例を図であるが、これらに限定されるものではない。
セメント製造原料は、ドライヤー１４に導入されて乾燥されてから、必要に応じて粉砕装置１６で粉砕混合されて、原料混合・供給系装置１０を経由してプレヒータ１２の上部、プレヒータ１２ｄに供給される。
ここでセメント原料としては、例えば石灰石、粘土、珪石、鉄滓、スラッジ・都市ごみの焼却で発生する灰等の廃棄物を使用することができる。
【００３８】
プレヒータ２は、複数のサイクロン１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄから構成されており、その数は限定されない。
前記セメント原料は、プレヒータ１２内を、上部のサイクロン１２ｄから下部方向へサイクロン１２ｃ、サイクロン１２ｂ、サイクロン１２ａへと順次移動しながら予熱されて、最下部のサイクロン１２ａに導入された後、ロータリーキルン１１へと供給される。
【００３９】
さらに、プレヒータ１２とロータリーキルン１１の間に仮焼炉１３を設けてもよく、セメント原料の仮焼を効率的に促進させるために設けられるものである。
該仮焼炉１３としては、任意の公知の仮焼炉を用いることができ、例えば、ＳＦ仮焼炉、ＭＦＣ仮焼炉、ＲＳＰ仮焼炉、ＫＳＶ仮焼炉、ＤＤ仮焼炉、ＳＬＣ仮焼炉等が例示できる。
仮焼炉３が設けられている場合には、仮焼成されたセメント原料はロータリーキルン１１へ供給される。
本発明においては、セメントロータリーキルン１１、プレヒータ１２、仮焼炉１３を原料焼成装置という。
【００４０】
ロータリーキルン１１内に供給されたセメント原料は、焼成されてクリンカを製造する。
該ロータリーキルン１１で上記セメント原料が加熱焼成される際に発生する排ガスは、ロータリーキルン１１から排出されてプレヒータ１２ａに流入する。
また図２に示すように、仮焼炉１３が設けられている場合には、該ロータリーキルン１１から排出された高温の排ガスは、仮焼炉１３中でのセメント原料の仮焼成に利用され、仮焼炉３に流入する。該仮焼炉１３で発生した排ガスもプレヒータ１２ａに流入する。
またロータリーキルン１１からの排出される排ガスは、一部抽気されて脱塩バイパス処理される。
【００４１】
該サイクロン１２ａに流入した排ガスは、サイクロン１２ｂ、サイクロン１２ｃ、サイクロン１２ｄに順次流入して、プレヒータ１２内を上方へと移動し、最上部のサイクロン１２ｄから排出される。その際の排ガスの温度は通常約４００℃前後である。
該プレヒータ内における排ガスは、供給された原料と接触して原料を予備加熱する。
該排ガス中に含まれる水銀及びその化合物は、該排ガス中に含まれた状態でプレヒータ１２から排出される。
【００４２】
プレヒータ１２（最上部のサイクロン１２ｄ）から排出した排ガスは、ドライヤー１４に導入される。該ドライヤー１４に該プレヒータからの排ガスが導入されることで、プレヒータ１２から排出される排ガス中に含まれる粒子径の大きいダストが分離されて沈降して回収することができる。
該ドライヤー１４には、原料も導入されて乾燥される。
当該原料と、プレヒータ１２から排出される排ガス中に含まれ回収された粒子径の大きいダスト等は、原料混合・供給装置１０に導入される。また、必要に応じて、粉砕装置１６により粉砕されて、原料混合・供給装置１０に導入される。これらの原料及び粒子径の大きいダスト等とは、原料混合・供給装置１０から、セメント製造原料としてプレヒータ１２の上部のサイクロン１２ｄに循環供給されることができる。
【００４３】
次いで、ドライヤー１４で粒子径の大きいダストが分離されて排出された排ガスは、スタビライザ１５でガス温度を調節されて、集塵装置１に導入される。
該スタビライザ１５で回収されたダスト等は、原料混合・供給装置１０に導入され、粉砕装置１６やドライヤー１４から導入される原料やダスト等と混合されて、セメント製造原料としてプレヒータ１２の上部のサイクロン１２ｄに循環供給されることができる。
【００４４】
スタビライザ１５から排出された粒径の小さいダストを含有している排ガスを、集塵装置１に導入し、集塵装置１でダストが捕集された後の排ガスはバグフィルタ装置１７に送られ、バグフィルタ装置１７で細かいダストが捕集されて、バグフィルタ装置を通過した排ガスは煙突等の外気排気手段１８によって大気に放出される。
【００４５】
ここで、集塵装置１及び／又はバグフィルタ装置１７で回収された集塵ダストは、上記図１の集塵ダストから水銀を除去・回収する設備Ｙに搬送されて、水銀低減処理がなされる。
【００４６】
また、上記集塵装置１及び/又はバクフィルタ装置１７で回収されたダストの一部は、原料混合・供給装置１０に導入され、粉砕装置１６やスタビライザ１５から導入される原料やダスト等と混合されて、セメント製造原料としてプレヒータ２の上部のサイクロン１２ｄに循環供給されることができる。
【００４７】
本発明の方法及び装置により、燃焼排ガス中のダストを除去するための集塵装置及びバグフィルタ装置から捕集した集塵ダストに可燃物を添加配合して、加熱装置で該可燃物を燃焼させることにより、加熱装置の消費電力量を低減することができ、加熱装置のランニングコストを低減させることができる。従って、集塵ダストに含まれる水銀を有効に揮発除去して回収効率よく回収することができ、セメント製造設備から排出される排ガス中に含まれる水銀を低減することが可能となる。
また、水銀を高濃度に含有する天然及び廃棄物系資源等の原料としての利用を拡大することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例により説明する。
（実施例１〜４、比較例１）
セメント製造設備の集塵装置１で捕集したダストである集塵ダストに、可燃物を添加し、集塵ダストに含まれる水銀を揮発させて水銀を除去した。
具体的には、該集塵ダストを、下記条件で加熱し、該ダストに含まれる水銀を揮発させた。
なお、加熱装置２の加熱条件は、水銀の揮発率が８８％となるように調整した。
【００４９】
加熱条件は以下のとおりである。
１）集塵ダスト：セメント製造設備の集塵装置１で回収された集塵ダスト
２）可燃物：石炭微粉末（低位発熱量：６０００ｋｃａｌ／ｈ（乾燥体）、水銀濃度０，１ｍｇ／ｋｇ））
３）加熱条件：加熱装置の設定温度・・・４５０℃
集塵ダスト量・・・・１０ｋｇ／ｈ（乾燥基準）
（水銀濃度１０ｍｇ／ｋｇ）
加熱時間：３０分
【００５０】
また、加熱装置の前後のダストの水銀測定には、水銀分析計  ＭＡ−２０００（日本インスツルメンツ社製）を用いた。
加熱前後のダスト水銀濃度から下記式により揮発率を算出し、その結果を表１に示す。
揮発率＝（１−加熱後集塵ダストの水銀濃度÷加熱前集塵ダストの水銀濃度）×１００
なお、可燃物中に含まれる水銀は、集塵ダストに含まれる水銀量と比較して極めて少ないため、加熱後の残渣中の水銀量を集塵ダスト中の水銀量とした。
また、加熱装置２から排出された排気中の酸素濃度及び一酸炭素濃度（加熱装置２の出口配管で測定）、並びに加熱装置の消費電力量を測定した。その結果も下記表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
上記表１より、集塵装置及びバグフィルタ装置から捕集した集塵ダストに可燃物を添加配合して、加熱装置で該可燃物を燃焼させることにより、加熱装置の消費電力を削減させることができ、加熱装置のランニングコストを低減させることができることとなることがわかる。
【００５３】
本発明の排ガス処理方法及び処理装置により、集塵装置で捕集した集塵ダストに含まれる水銀を揮発させるための加熱装置のランニングコストを低減させることができるため、経済的かつ効率的にセメント設備からの排ガス中に含まれる水銀を低減することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の排ガス中の水銀低減方法及び低減装置は、廃棄物を原料として利用するセメント製造設備に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・・集塵装置
２・・・・加熱装置
３・・・・水銀回収装置
４・・・・酸素濃度分析装置
５・・・・可燃物添加調整装置
１０・・・原料混合・供給装置
１１・・・ロータリーキルン
１２・・・プレヒータ
１３・・・仮焼炉
１４・・・ドライヤー
１５・・・スタビライザ
１６・・・粉砕装置
１７・・・バグフィルタ装置
１８・・・煙突
Ｘ・・・・セメント製造設備
Ｙ・・・・集塵ダストからの水銀除去・回収設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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