(57)【要約】【課題】息苦しさが無く快適な睡眠環境を得ることができ、かつ洗濯しても銀微粒子が落ち難い頭部遮蔽カバーを供給することにある。【解決手段】少なくとも木材パルプと有機繊維からなり、湿式抄紙法にて抄紙した原布シートに、水分散有機重合物と顔料、および銀微粒子を付与した不織布からなる頭部遮蔽カバー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも木材パルプと有機繊維からなり、湿式抄紙法にて抄紙した原布シートに、水分散有機重合物と顔料、および銀微粒子を付与した不織布からなる頭部遮蔽カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、睡眠時に使用する頭部遮蔽カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人は気温の低い場所、あるいは湿度の低い場所で睡眠、仮眠を行うと、眠りが浅かったり、あるいは風邪やインフルエンザに感染しやすくなったりする。
【０００３】
気温の低い環境下の場合、人は厚着をしたり、布団を被ったりして、体温の低下を防ぐ。あるいは、睡眠、仮眠を行う部屋を暖めたり、加湿したりして睡眠環境を良くし、風邪やインフルエンザを防ぐ工夫をする。
【０００４】
しかしながら、厚着をしたり、布団を被るような方法で睡眠、仮眠に適した環境にしたりする方法では体の温度を維持するのには適当であるが、湿度の調整をすることができない。また、部屋の温度を上げたり、加湿したりする方法においては、部屋全体を暖めたり加湿したりするために、通常一人当たりに使用するエネルギー量が多くなるため、エネルギーの浪費に繋がる。
【０００５】
例えば、睡眠時にマスクを装着して厚着をしたり、布団を被ったりして睡眠、仮眠を行うと、呼気で呼吸する空気は加湿され、体の周辺の環境温度は快適に維持される。しかしながら、睡眠時にマスクを装着すると空気の透過量がやや下がるために息苦しくなって眠りが浅くなったり、目が覚めたりする。更に、例えば飛行機や電車の中で睡眠、仮眠を行うと、寝顔を周囲に見られることとなり、これを不快と感じる人もいる。
【０００６】
このような課題を解決するために、実用新案登録第３１７４０４２号公報（特許文献１）では、頭部全体を覆う不織布又は紙の頭部遮蔽カバーが提案されている。この方法によれば、マスクのように息苦しくなったり、寝顔を周囲に見られたりすることは無い。
【０００７】
一方、銀微粒子によって、抗菌効果、殺菌効果、消臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮蔽効果、帯電防止効果等の種々の効果が得られることは一般に知られており、居住設備、生活用品、雑貨等の種々の分野で利用されている。また銀はバクテリア、ウイルス、カビ等の単細胞動物には強い殺菌作用を発揮することも知られている。従って睡眠時に使用する頭部遮蔽カバーにも銀微粒子を付与できれば、頭部遮蔽カバーを繰り返し使用した際の消臭、脱臭効果に加え、風邪やインフルエンザの感染を防止できる等の効果が期待できる。しかしながら該頭部遮蔽カバーを繰り返して使用する際、使用者は使用済みの頭部遮蔽カバーを洗濯するが、これにより抗菌性が低下する場合があり、改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１７４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、息苦しさが無く快適な睡眠環境を得ることができ、かつ洗濯による抗菌性の低下が改善された頭部遮蔽カバーを供給することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は以下の発明によって達成された。
（１）少なくとも木材パルプと有機繊維からなり、湿式抄紙法にて抄紙した原布シートに、水分散有機重合物と顔料、および銀微粒子を付与した不織布からなる頭部遮蔽カバー。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により息苦しさが無く快適な睡眠環境を得ることができ、かつ洗濯による抗菌性の低下が改善された頭部遮蔽カバーを供給することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の頭部遮蔽カバーに使用する不織布について説明する。本発明の頭部遮蔽カバーに使用する不織布は、木材パルプと有機繊維からなり、湿式抄紙法により製造される。本発明で用いられる木材パルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰその他いずれの種類のパルプでも限定はされないが、目詰め・強度の点からＮＢＫＰが好ましい。また濾水度は、特に限定しないが１００ｍｌ以上が好ましい。濾水度が１００ｍｌ未満であると湿式抄紙法による原布シート形成の段階で目が詰まってしまうことにより、濾水性が悪くなることがあり、均一な地合いが得られ難く抄造性の点から好ましくない場合がある。
【００１３】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布で使われる木材パルプ以外の有機繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンまたはこれらポリマーの変性ポリマーおよびコポリマー、アクリル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維、レーヨン繊維、再生セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等が挙げられる。
【００１４】
これらの有機繊維は、木材パルプと混合して使用する。有機繊維は織度（繊維径）が０．１〜６．０デシテックスが好ましく、より好ましくは０．６〜３．３デシテックスである。織度が０．１デシテックスより細いと抄紙性が悪く地合いが悪くなる傾向があり、コストアップにもなる。一方、６．０デシテックスより太いと印刷時のインキ着肉性が悪くなる場合がある。繊維長は２〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。繊維長が２ｍｍ以下となると湿式抄紙でワイヤーから繊維が抜けやすく歩留まり低下となったり、一方２０ｍｍを超えるとスクリーンでの詰まり等が発生することがある。
【００１５】
また、その他の繊維としては、木綿パルプ、ワラパルプ、竹パルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、麻パルプのほか、ガラス繊維や炭素繊維等の無機繊維を用いても良い。その場合、これら他の繊維の割合は、前記した木材パルプと有機繊維、およびこれら他の繊維を加えた合計質量に対して、１０質量％以下であることが好ましい
【００１６】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布における原布シートの製造方法としては、均一な地合いが得られる湿式抄紙法を用いる。湿式抄紙法は木材パルプ以外の有機繊維を単独または組み合わせて木材パルプと混合して水に分散させスラリーを調節する。スラリーは長網、円網または傾斜ワイヤー式抄紙機を用いて抄造される。
【００１７】
抄造の際に配合する薬品としては、湿紙状態での断紙対策として湿潤強度剤やヤンキードライヤーからの剥離を安定させるため、内添サイズ剤を使用しても良い。
【００１８】
原布シートを形成する繊維として、木材パルプ／有機繊維が質量比で１０／９０〜８０／２０の割合であることが好ましい。木材パルプは、水素結合を利用した原布シートの強度向上といった効果を発現する。また、木材パルプ以外の有機繊維は、布風の風合いを発現させ、通気性を良好にする。上記質量比において、木材パルプと有機繊維を混合することで、布風の風合いをもったまま優れた強度を有する頭部遮蔽カバーを得ることができる。
【００１９】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布は、前記した原布シートに水分散有機重合物と顔料、および銀微粒子を付与することで、洗濯による抗菌性の低下を改善することが可能となる。本発明のこのような効果は上記した水分散有機重合物と顔料を原布シートに付与することで、不織布が十分な量の銀微粒子を安定して保持することが可能となったためと推測される。特に、前記した原布シートに水分散有機重合物と顔料を付与した後、更に銀微粒子を付与した不織布は、洗濯による抗菌性の低下がより改善されるため、好ましい。
【００２０】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布に使われる水分散有機重合物は、アクリル酸エステル重合体、エチレン酢ビポリマー、メチルメタアクリレートラテックス、スチレンブタジエンラテックス、アクリロニトリルブタジエンラテックス等が挙げられる。特に限定されないが、頭部遮蔽カバーの風合いや通気性等を考慮し、アクリル酸エステル共重合体等を使用することが好ましい。
【００２１】
本発明において顔料は、水分散有機重合物だけでは得られなかった銀微粒子の保持安定性を向上させるものであり、顔料としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、サチンホワイト等が挙げられるが、炭酸カルシウムがより好ましい。これら顔料の粒子径は、不織布の平滑性を高めるために５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２０μｍ以下である。顔料粒子径が５０μｍを超えると水分散有機重合物と顔料の混合液中で顔料が沈降して塗布性が悪化し、均一な表面性が保たれていないことがある。
【００２２】
水分散有機重合物／顔料の質量比率は２０／８０〜９５／５が好ましく、より好ましくは３０／７０〜８０／２０である。水分散有機重合物の質量比率が２０／８０より低くなると、シート表面の繊維接着性や顔料の接着性が低下し、繊維や顔料の離脱しやすくなる原因となることがある。また、水分散有機重合物の質量比率が９５／５を超えると十分な量の銀微粒子を安定して保持することが困難となる場合がある。
【００２３】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布において、水分散有機重合物と顔料の付着量は、不織布全質量の２０〜６０％が好ましく、より好ましくは２５〜５０％である。付着量が２０％よりも低いと、十分な量の銀微粒子を安定して保持することが困難となる場合がある。一方、６０％を超えると水分散有機重合物の接着により不織布独特の布風の風合いが損なわれ、通気性が悪くなることがある。
【００２４】
これらの水分散有機重合物と顔料の混合液の原布シートへの付与方法は、特に限定されないが、原布シートに機械的力が比較的加わらず原布シート面を傷めないことから、浸漬法によるサイズプレスやタブサイズブレス等で含浸処理されることが好ましい。含浸処理によって製造された不織布には、原布シート内部にまで水分散有機重合物と顔料とが侵入する。顔料と水分散有機重合物は不織布の厚み方向に均一に存在しているのではなく、不織布表面において顔料の存在比率が高くなる。理由は定かで無いが、顔料の移動度が水分散有機重合物より低いことによると思われる。顔料は布風の風合いを阻害するが、このように、顔料の存在比率が不織布内部と表面とで異なることから、本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布においては布風の風合いを保つことが可能となる。また表面の顔料が、抗菌性が得られるだけの十分な量の銀微粒子の安定保持に対して、極めて有効に働くという効果も生み出す。
【００２５】
乾燥方式は本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されない。しかし、含浸処理直後にシリンダードライヤーにて乾燥すると、水分散有機重合物の粘着性によりドライヤー汚れが発生し、長時間運転すると水分散有機重合物の粕が不織布に付着する可能性がある。従って、赤外線乾燥やエアードライヤー等の比接触式にて水分散有機重合物と顔料の混合液を乾燥させて、シートの粘着性を低減させた後、シリンダードライヤーによる接触式の乾燥で平滑性を出すことがより好ましい。
【００２６】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる不織布は、密度が０．２〜０．５５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。該密度は、原布シートの繊維の種類、配合比率、坪量や厚みの調整、水分散有機重合物と顔料の付着量、水分散有機重合化合物／顔料質量比率等で適宜調整することができる。密度が０．２ｇ／ｃｍ３よりも小さくなると、十分な量の銀微粒子を保持できなくなる場合がある。密度が０．５５ｇ／ｃｍ３を超えると、紙風の風合いとなって、布風の風合いが失われて通気性が低下する傾向を示す。
【００２７】
本発明の頭部遮蔽カバーにおいて、用いられる不織布のフラジール通気度は、６０ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下が好ましく、より好ましくは５０ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。フラジール通気度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６に記載のＡ法フラジール計試験機で規定される通気度をいう。例えば後述するように不織布に銀微粒子を付与するにあたり、印刷によって付与することも可能であるが、印刷時には、吸引による搬送工程が存在し、６０ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃよりもフラジール通気度が高いと、該不織布が吸引されづらくなり、搬送性が悪化することがある。フラジール通気度は原布シートの繊維の種類、配合比率、坪量や厚みの調整、水分散有機重合物と顔料の付着量、水分散有機重合物／顔料質量比等で適宜調整することができる。
【００２８】
次に、本発明の頭部遮蔽カバーに用いられる銀微粒子について説明する。
【００２９】
十分な抗菌作用を得るにあたり、不織布に付与される銀微粒子の表面積は広いことが望ましく、このような観点から、本発明に使用する銀微粒子は平均粒径が３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ以下である。なおここで平均粒子径とは、金属超微粒子の電子顕微鏡観察により一定面積内に存在する１００個の粒子各々の投影面積に等しい円の直径を粒子径として平均し求めた平均一次粒子径である。本発明において好ましく使用される銀微粒子の製造方法については特に制限は無く、従来から知られる様々な方法により得ることができる。
【００３０】
例えば乾式法の製造方法としては、例えばガス中蒸発法により製造された銀微粒子を溶媒中に分散させたり、あるいは、表面をアミン化合物によって被覆した銀微粒子を溶媒中に分散させたりする方法が知られている。また湿式法の製造方法としては、水性溶媒中に水溶性銀塩、塩基性化合物、水溶性高分子化合物および還元剤を含有せしめ、水溶性銀塩由来の銀イオンを還元し、銀微粒子を製造する方法がある。本発明に用いられる銀微粒子としては、いずれの方法で得られた銀微粒子も用いることができるが、不織布に銀微粒子を付与する際、銀微粒子の水分散物が好適に利用できることから、湿式法が好ましく用いられる。
【００３１】
銀微粒子の製造方法として好ましく用いられる湿式法について、詳細に説明する。
【００３２】
湿式法では、水性溶媒中に銀イオンを含有させる。このために用いられる水溶性銀塩は水に対する溶解度の高い硝酸銀、フッ化銀、過塩素酸銀が好ましく、工業用途として用いられている硝酸銀が特に好ましい。また水性溶媒（水を主体に含有する水性媒体）に含有せしめる水溶性銀塩の量は、該水性媒体中に水溶性銀塩、水溶性高分子化合物、塩基性化合物を含有せしめた混合物１ｋｇに対して、銀イオンに換算して０．１モル以上、より好ましくは０．５モル以上であることが好ましい。なお上限は、水溶性銀塩および塩基性化合物の溶解濃度の観点から２．８モル以下とすることが望ましい。
【００３３】
銀微粒子の製造に用いられる塩基性化合物としては炭酸水素カリウム、炭酸カリウム、酢酸カリウム、燐酸三カリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化バリウム、アンモニア水等の塩基性化合物を用いることができ、単独または併用して用いることができる。中でも水酸化カリウムを用いることが好ましい。
【００３４】
塩基性化合物の添加量は、水溶性銀塩の当量以上で添加することが好ましい。当量未満の場合、形成される銀微粒子の量が減少し、銀微粒子の収率が低下する場合がある。上限は特にないが塩基性化合物の添加量を増やすと、反応後に得られる銀微粒子を含有する分散液の総量が増加し生産性が低くなるため、２当量以下とすることが望ましい。
【００３５】
上記した水溶性銀塩を還元する際に用いられる水溶性高分子化合物としては、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等の蛋白質、澱粉、デキストリン等の多糖類、セルロースおよびその誘導体（例えばカルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースなど）、カラギーナン、フコイダン、キトサン、ヒアルロン酸、アルギン酸等の酵素で分解が可能な水溶性高分子化合物を用いることが好ましく、中でも保護コロイドとしての作用と還元剤としての作用の両方の効果が得られる澱粉、デキストリン等の多糖類を用いることが好ましい。水溶性高分子化合物の添加量は、製造する銀微粒子の粒径により変化するが、銀イオンに換算した水溶性銀塩１モルに対して１〜２００ｇが好ましく、より好ましくは２０〜１００ｇである。
【００３６】
本発明に好ましく用いられる銀微粒子の製造において、還元剤としての作用が得られない水溶性高分子化合物を用いる場合は、塩基性化合物と還元剤を併用して用いることが可能である。このようにして用いる還元剤としては、公知の銀イオンを銀に還元することができる還元剤から溶解度の高いものを選択すればよく、銀塩写真用の現像試薬として知られるハイドロキノン、ハイドロキノンモノスルフォネートカリウム塩、アスコルビン酸又はその塩、無電解鍍金の還元剤として知られる水素化ホウ素ナトリウム、ヒドラジン化合物、ホルマリン、ホスフィン酸またはその塩、酒石酸またはその塩等を例示することができる。
【００３７】
塩基性化合物と併用することができる還元剤の添加量は、銀超微粒子を生成できる量であれば特に限定する必要はないが、分散安定性の観点から銀イオンに換算した水溶性銀塩１モルに対して０．１〜５モルであることが好ましい。
【００３８】
還元反応が終了した段階で、余分な水溶性高分子化合物を分解して低分子量化することが好ましい。この分解に用いる酵素としては、水溶性高分子化合物の種類によって使い分けることが好ましい。例えば、蛋白質を分解する酵素としてはプロテアーゼ、コラゲナーゼ、レニン、カテプシン、ペプシン、フィシン、トロンビン等が挙げられ、澱粉、デキストリン等を分解する酵素としては、アミラーゼ、イソアミラーゼ、デキストラーゼ、グルコアミラーゼ等が挙げられ、セルロース類を分解する酵素としては、セルラーゼ、アラパナーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、キシラナーゼ等が挙げられる。
【００３９】
酵素処理としては、還元反応が終了した後の銀微粒子分散液を、酵素に使用するのに適したｐＨ、温度に調節し、攪拌することが好ましい。例えばα−アミラーゼを用いる際には、ｐＨを４〜１０に、温度を２０〜５０℃に調整した後に３０〜９０分間攪拌することが好ましい。ｐＨの調整には酢酸などのカルボン酸類や硝酸を用いることが好ましい。添加量は、酵素で分解が可能な水溶性高分子化合物の質量に対し０．０１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１質量％である。
【００４０】
酵素処理後の銀微粒子分散液における水溶性高分子化合物の残存量としては、酵素処理し精製した後に乾燥させた銀１質量部に対して水溶性高分子化合物が０．３質量部以下であることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．０１質量部である。
【００４１】
酵素処理を実施した銀微粒子分散液は、遠心分離によって沈殿させ、上澄み液と分離し、精製することが好ましい。遠心分離の回数は２回以上実施することが好ましく、精製された銀微粒子は固体で回収しても良く、水を加えて再分散しても良い。
【００４２】
本発明の頭部遮蔽カバーに用いる不織布に付与する銀微粒子の量（付着量）は０．０１〜１００ｍｇ／ｍ２が良く、０．１〜３０ｍｇ／ｍ２がより好ましい。
【００４３】
原布シートへの銀微粒子の付与方法としては、原布シートに水分散有機重合物と顔料を付与する際に用いる混合液に、銀微粒子の分散液を加えて含浸加工する方法、あるいは水分散有機重合物と顔料が付与された不織布を、銀微粒子が分散させた液体に浸す方法、該不織布に一定量の銀微粒子の分散液を塗布し、乾燥する方法でも良い。更に、該不織布にインクジェットプリンターに銀微粒子の分散液を充填して印字する方法でも良いし、フレキソ、スクリーン印刷のインキに銀微粒子を混ぜても良い。またオフセット印刷における給湿液あるいはインキに銀微粒子を添加し、該不織布へ銀微粒子を付与することも可能である。
【００４４】
オフセット印刷によって銀微粒子を不織布に付与させる場合、給湿液の組成については特に制限が無い。銀微粒子の添加量については給湿液に対して０．０１〜３質量％が良く０．０５〜１．５質量％がより好ましい。銀微粒子の添加量が多すぎると、印刷機のロールやブランケット、版面に銀微粒子が堆積し、印刷汚れの原因となる。添加量が少なすぎると、所定量の銀微粒子を付与することができなくなる。
【００４５】
更に、オフセット印刷のインキに銀微粒子を添加して印刷する場合、銀微粒子の添加量については、インキに対して０．０１〜５質量％が良く、０．１〜５質量％がより好ましい。銀微粒子の添加量が多すぎると、印刷汚れや印刷濃度低下の原因となり、少なすぎると、所定量の銀微粒子を付与することができなくなる。
【００４６】
本発明の頭部遮蔽カバーは上記不織布を用いて作られる。本発明の頭部遮蔽カバーの形状としては、頭部全体が遮蔽できる大きさ、形状であれば特に制限されない。
【００４７】
本発明の頭部遮蔽カバーを作製する際には、不織布を任意の形状に切り取る前に、上記した方法で銀微粒子を不織布に付与しておくことが好ましい。印刷方法としては本発明の頭部遮蔽カバーに対しては、オフセット印刷がコスト、品質の観点から好ましい。
【００４８】
その後、不織布を任意の形状に切り取り、該不織布を貼り合せることで、頭部遮蔽カバーが得られる。不織布を貼り合せるには、糊、接着剤を用いても良いし、糸を用いて縫い合わせても良い。更に、接着部分を加熱して有機繊維を融着させることも可能である。
【実施例】
【００４９】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。以下、実施例に記載される部および比率は質量を基準とする。
【００５０】
＜原布シートの抄造＞
パルパーに叩解後のＮＢＫＰカムループス（濾水度６００ｍｌ）とポリプロピレン繊維（繊維径２．２デシテックス、繊維長５ｍｍ）とレーヨン繊維（繊維径２．２デシテックス、繊維長５ｍｍ）を４５：３５：２０の配合比で水に混合分散し、円網抄紙機で抄紙した後、ヤンキードライヤーにて乾燥し２００℃で熱処理を行い坪量６３ｇ／ｍ２の原布シートを得た。
【００５１】
＜加工＞
上記原布シートに水分散有機重合物（アクリル酸エステル共重合体）６０％、顔料として炭酸カルシウム（三共製粉（株）製エスカロン１５００、平均粒子径２．５μｍ）を４０％含有した混合液を固形分で３２ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスにて含浸加工を行い、赤外線乾燥機で予備乾燥した後、シリンダードライヤーにて乾燥して、坪量９５ｇ／ｍ２、密度０．３４２ｇ／ｃｍ３、フラジール通気度２７．８ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃである不織布（不織布Ａ）を得た。
【００５２】
上記原布シートに、水分散有機重合物（アクリル酸エステル共重合体）を１００％とし顔料である炭酸カルシウム（エスカロン１５００）を０％とした液を固形分で３２ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスにて含浸加工を行い、赤外線乾燥機で予備乾燥した後、シリンダードライヤーにて乾燥し坪量９５ｇ／ｍ２、密度０．３５３ｇ／ｃｍ３、フラジール通気度３０．１ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｃである不織布（不織布Ｂ）を得た。
【００５３】
＜銀微粒子の製造＞
１０Ｌのステンレスビーカーに焙焼デキストリン（日澱化学株式会社製、デキストリンＮｏ．３）６５３ｇと純水５７７２ｇを加え、のこぎり歯状ブレード型分散機を用いて約３０分間攪拌し溶解した。その後、硝酸銀１５８２ｇを加え、約３０分間攪拌し溶解した。この液を氷浴中にて約５℃まで冷却し、水酸化カリウム７３０ｇを純水１００７ｇに溶解した１０℃の液を添加し、氷浴中で攪拌しながら１時間の還元反応を行った。得られた溶液に酢酸を添加し、ｐＨ＝５．６に調整した後、ビオザイムＦ１０ＳＤ（天野エンザイム株式会社製α−アミラーゼ）を添加し１時間撹拌し、余剰のデキストリンを低分子化した。最終的に銀を１０質量％含有する銀微粒子分散液を９８８８ｇ得た。含まれる銀微粒子の平均粒径は２０ｎｍであり、収率は９８．４％であった。
【００５４】
銀微粒子分散液を８００ｇ取り、遠心分離による精製を行い、上澄みと銀微粒子とを分離した。純水を加えて再分散した後、銀を１０質量％含有する銀微粒子分散液１を８００ｇ作製した。
【００５５】
上記のようにして得られた銀微粒子分散液１をイオン交換水で１００倍希釈し、この希釈液を不織布Ａおよび不織布Ｂへ染み込ませ（いずれも銀微粒子の付着量は２０ｍｇ／ｍ２）、その後乾燥した。これを前記した特許文献１に記載される形状に組み立てた。不織布Ａで作製した頭部遮蔽カバーを本発明１、不織布Ｂで作製した頭部遮蔽カバーを比較例１とし、これら頭部遮蔽カバーをそれぞれ１１枚作製した。
【００５６】
上記で得られた不織布Ａに対し、平網５０％のパターンの印刷を行った。印刷はリョービ（株）製印刷機、ＲＹＯＢＩ６６０に、ＰＳ版（富士フイルム（株）製ＶＳ）を装着し、給湿液（日研化学（株）製アストロマーク３、２％希釈液）に銀微粒子分散液１を１％添加し、インキ（ＤＩＣ（株）製ナチュラリス（墨））を用いて印刷し、不織布Ｃを得た（銀微粒子の付着量は１．５ｍｇ／ｍ２）。また同様に不織布Ｂに対して印刷し、不織布Ｄを得た（銀微粒子の付着量は１．２ｍｇ／ｍ２）。その後、不織布Ｃを用いて前記した特許文献１に記載される形状に組み立てた頭部遮蔽カバーを本発明２、および不織布Ｄを用いて前記した特許文献１に記載される形状に組み立てた頭部遮蔽カバーを比較例２とし、これら頭部遮蔽カバーをそれぞれ１１枚得た。
【００５７】
上記で得られた不織布Ａに対し、平網５０％のパターンの印刷を行った。印刷はリョービ（株）製印刷機、ＲＹＯＢＩ６６０に、ＰＳ版（富士フイルム（株）製ＶＳ）を装着し、給湿液（日研化学（株）製アストロマーク３、２％希釈液）、インキ（ＤＩＣ（株）製ナチュラリス（墨）に銀微粒子分散液１を１％添加して練りこんだもの）を用いて印刷し、不織布Ｅを得た（銀微粒子の付着量は０．５ｍｇ／ｍ２）。また同様に不織布Ｂに対して印刷し、不織布Ｆを得た（銀微粒子の付着量は０．３ｍｇ／ｍ２）。その後、不織布Ｅを用いて前記した特許文献１に記載される形状に組み立てた頭部遮蔽カバーを本発明３、および不織布Ｆを用いて前記した特許文献１に記載される形状に組み立てた頭部遮蔽カバーを比較例３とし、これら頭部遮蔽カバーをそれぞれ１１枚得た。
【００５８】
＜保温・保湿感評価＞
モニター１０人が、椅子に座って本発明１〜３および比較例１〜３の頭部遮蔽カバーをそれぞれ被り、１時間の間その場にとどまった。その時の息苦しさと頭部の保温・保湿感について評価した。この結果、本発明１〜３の頭部遮蔽カバーでは「息苦しさも無く、適度に保温・保湿性がある。」との回答が最も多かったのに対し、比較例１〜３の頭部遮蔽カバーでは、「息苦しさが無いが、やや保温・保湿性に欠ける。」との回答が最も多かった。
【００５９】
＜抗菌性評価＞
本発明１〜３の頭部遮蔽カバー、および比較例１〜３の頭部遮蔽カバーの抗菌性について、以下のように評価した。黄色ブドウ球菌を含んだ寒天培地を作製し、頭部遮蔽カバーを１ｃｍ角に刻んだものを寒天培地上に置いた。これらの寒天培地を３７℃の恒温室の中に４８時間入れ、４８時間後の頭部遮蔽カバー片の周囲にできたハロー（生育阻止帯）の幅を測定した。ハローの幅が広いほど抗菌性が高いことを示す。
【００６０】
上記したハロー法を用いた抗菌性の評価にあたり、上記本発明１〜３、比較例１〜３の頭部遮蔽カバーに対して、全自動洗濯機に洗剤及び漂白剤を入れ、洗濯、すすぎ、乾燥（直射日光の当たらない場所で半日）を０回から１０回繰り返した。このようにして洗濯した頭部遮蔽カバーそれぞれについて、上記したハロー法による抗菌性評価を実施した。この結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
上記した結果から明らかなように、本発明によって、息苦しさが無く快適な睡眠環境を得ることができ、かつ洗濯による抗菌性の低下が改善された頭部遮蔽カバーが得られることが判る。