(57)【要約】【課題】部品を追加することなく閉位置における蓋のがたつきを抑制して異音発生を抑える。【解決手段】本発明は、蓋４０が本体３０に対して開位置と閉位置との間で回動可能に装着された蓋付き器具１０であって、蓋４０側に設けられた蓋側軸部材４３と、本体３０側に設けられ、蓋側軸部材４３に対しその軸方向に対向して配された本体側軸部材３１と、蓋側軸部材４３における本体側軸部材３１との対向端面４４に設けられた蓋側突部４７と、本体側軸部材３１における蓋側軸部材４３との対向端面３２に設けられた本体側突部３７とを備え、開位置および閉位置の双方では蓋側突部４７と本体側突部３７とが互いに接触して蓋４０に制動をかける制動状態となり、開位置と閉位置の間では蓋４０に制動をかけない非制動状態となる構成としたところに特徴を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋が本体に対して開位置と閉位置との間で回動可能に装着された蓋付き器具であって、
前記蓋側に設けられた蓋側軸部材と、
前記本体側に設けられ、前記蓋側軸部材とともに前記蓋の回動機構を構成しており、前記蓋側軸部材に対しその軸方向に対向して配された本体側軸部材と、
前記蓋側軸部材における前記本体側軸部材との対向端面に設けられた蓋側突部と、
前記本体側軸部材における前記蓋側軸部材との対向端面に設けられた本体側突部とを備え、
前記開位置および前記閉位置の双方では前記蓋側突部と前記本体側突部とが互いに接触して前記蓋に制動をかける制動状態となり、前記開位置と前記閉位置の間では前記蓋に制動をかけない非制動状態となることを特徴とする蓋付き器具。
【請求項２】
前記開位置における前記蓋の自由端は、前記閉位置における前記蓋の自由端よりも鉛直方向下側に配されており、前記非制動状態にある蓋は、前記閉位置から前記開位置に向けて自重によって移動することを特徴とする請求項１に記載の蓋付き器具。
【請求項３】
前記蓋側軸部材は、その対向端面と交差する方向に形成された蓋側軸孔を有し、前記蓋側突部は、前記開位置で前記本体側突部に接触する第１蓋側突部と、前記閉位置で前記本体側突部に接触する第２蓋側突部とからなり、前記第１蓋側突部と前記第２蓋側突部は、前記蓋側軸部材の対向端面において前記蓋側軸孔の両側に分かれて配されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の蓋付き器具。
【請求項４】
前記蓋側突部と前記本体側突部は、これらの対向端面同士が近づく方向に押圧されて接触することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓋付き器具。
【請求項５】
前記蓋側突部と前記本体側突部の少なくとも一方には、同他方を誘い込むテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の蓋付き器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋付き器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋付き器具として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。この蓋付き器具は、閉位置と開位置の間で回動可能な蓋と、この蓋を回動可能に支持する本体とを備えて構成されている。この蓋は、閉位置から開位置に向けて自重によって移動するように構成されており、開位置に至ると制動が掛けられて蓋のがたつきが抑制されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３７１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の蓋付き器具では、蓋が閉位置にあるときに振動を受けると、閉位置にて蓋のがたつきが発生し、異音が発生する等のおそれがある。このため、蓋と本体の間に緩衝材を挟むことによって蓋のがたつきを抑制する方法も考えられるが、これでは部品追加に伴ってコストが高くなる。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品を追加することなく閉位置における蓋のがたつきを抑制して異音発生を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、蓋が本体に対して開位置と閉位置との間で回動可能に装着された蓋付き器具であって、蓋側に設けられた蓋側軸部材と、本体側に設けられ、蓋側軸部材とともに蓋の回動機構を構成しており、蓋側軸部材に対しその軸方向に対向して配された本体側軸部材と、蓋側軸部材における本体側軸部材との対向端面に設けられた蓋側突部と、本体側軸部材における蓋側軸部材との対向端面に設けられた本体側突部とを備え、開位置および閉位置の双方では蓋側突部と本体側突部とが互いに接触して蓋に制動をかける制動状態となり、開位置と閉位置の間では蓋に制動をかけない非制動状態となる構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によると、蓋が開位置と閉位置の双方で制動状態となるため、閉位置における蓋のがたつきを抑制して異音発生を抑えることができる。また、開位置と閉位置の間では非制動状態となるため、蓋の回動動作に支障をきたすこともない。さらに、蓋側軸部材の対向端面に蓋側突部を形成し、本体側軸部材の対向端面に本体側突部を形成しているから、部品を追加することなく蓋のがたつきを抑制できる。
【０００８】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
開位置における蓋の自由端は、閉位置における蓋の自由端よりも鉛直方向下側に配されており、非制動状態にある蓋は、閉位置から開位置に向けて自重によって移動する構成としてもよい。
このような構成によると、閉位置において手動で蓋を開けた後、蓋が自動的に開位置に向かうため、蓋を手動で回動させなくてもよい。
【０００９】
蓋側軸部材は、その対向端面と交差する方向に形成された蓋側軸孔を有し、蓋側突部は、開位置で本体側突部に接触する第１蓋側突部と、閉位置で本体側突部に接触する第２蓋側突部とからなり、第１蓋側突部と第２蓋側突部は、蓋側軸部材の対向端面において蓋側軸孔の両側に分かれて配されている構成としてもよい。
このような構成によると、第１蓋側突部と第２蓋側突部を蓋側軸孔の両側に分けて配したから、第１蓋側突部と第２蓋側突部の間で本体側突部が接触しない非制動状態を設定しやすくなる。
【００１０】
蓋側突部と本体側突部は、これらの対向端面同士が近づく方向に押圧されて接触する構成としてもよい。
このような構成によると、蓋側突部と本体側突部が強い力で接触した場合に、蓋側突部と本体側突部が同軸配置に維持され、蓋の回動動作に支障をきたすことなく強い摩擦力で制動状態を実現させることができる。
【００１１】
蓋側突部と本体側突部の少なくとも一方には、同他方を誘い込むテーパ面が形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、制動状態から非制動状態への移行、および非制動状態から制動状態への移行をテーパ面によって円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品を追加することなく閉位置における蓋のがたつきを抑制して異音発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】蓋が開位置にある蓋付き器具の正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図３】図２の状態から蓋を閉位置に移動させた蓋付き器具の断面図
【図４】蓋が閉位置にあるときにおける蓋側突部と本体側突部の配置を示した図
【図５】蓋が閉位置から開位置へ向かう途中における蓋側突部と本体側突部の配置を示した図
【図６】蓋が開位置にあるときにおける蓋側突部と本体側突部の配置を示した図
【図７】本体の正面図
【図８】本体側突部を拡大して示した本体の一部拡大側面図
【図９】蓋の正面図
【図１０】蓋の背面図
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１ないし図１１の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、蓋付き器具１０として、自動車に装備される車両用コンセントを例示している。この蓋付き器具１０は、図２に示すように、例えばコンソールボックス（図示せず）に取り付けられる取り付け用カバー２０と、この取り付け用カバー２０に嵌入して結合される本体３０と、この本体３０に回動可能に連結された蓋４０とを備えて構成されている。取り付け用カバー２０、本体３０、および蓋４０はいずれも合成樹脂製であり、本体３０には一対の接続用金属端子５０が内蔵されている。
【００１５】
図７に示すように、本体３０の下端部における幅方向両端部には、金属製の図示しない支持ピンをそれぞれ支持する一対の本体側軸部材３１が形成されている。この本体側軸部材３１の幅方向両端面のうち外側に位置する面は対向端面３２とされており、この対向端面３２に直交する配置で本体側軸孔３３が形成されている。この本体側軸孔３３は、対向端面３２から軸心３３Ａに沿って（本体側軸部材３１の幅方向に）凹設された孔であって、図示しない支持ピンを挿通させる孔である。また、本体３０の正面にはプラグ差し込み口３４が一対設けられている。一対のプラグ差し込み口３４にプラグ側の一対の図示しない金属端子を差し込むと、これらの一対の金属端子が本体３０側の一対の接続用金属端子５０に電気的に接続される。
【００１６】
図９に示すように、蓋４０の上部には、指を掛けるための指掛け部４１が形成されている。一方、蓋４０における指掛け部４１の背面側には、図１０に示すように、フック４２が形成されている。蓋４０の下部における幅方向両端部には、左右一対の蓋側軸部材４３が形成されている。これらの蓋側軸部材４３のうち幅方向に対向する端面は対向端面４４とされている。蓋側軸部材４３の内部には、図１１に示すように、図示しない支持ピンを挿通させる蓋側軸孔４５が幅方向に貫通して形成されている。この蓋側軸孔４５は、対向端面４４と直交する配置とされている。また、本体側軸部材３１の対向端面３２と蓋側軸部材４３の対向端面４４とは、本体側軸孔３３の軸線方向（軸心３３Ａの延びる方向）に対向しており、本体側軸孔３３の軸線方向は、蓋側軸部材４３の軸方向と一致している。
【００１７】
本体３０に蓋４０を装着すると、一対の本体側軸部材３１と一対の蓋側軸部材４３が幅方向に並んで同軸配置されるようになっている。したがって、一対の本体側軸孔３３と一対の蓋側軸孔４５は、これらの軸方向に並んで同軸に配置される。さらに、各軸孔３３、４５に支持ピンを挿通させることで、蓋４０が本体３０に対して開位置（図２における蓋４０の位置）と閉位置（図３における蓋４０の位置）との間で回動可能に装着される。言い換えると、蓋４０の回動機構は、一対の本体側軸部材３１と一対の蓋側軸部材４３と一対の支持ピンとを備えて構成されている。本体側軸部材３１と蓋側軸部材４３が支持ピンによって回動可能に組み付けられた状態では、本体側軸部材３１の対向端面３２と蓋側軸部材４３の対向端面４４とは、各軸孔３３、４５の軸線方向にわずかな隙間を有して対向状態をなして配置される。
【００１８】
図２に示すように、取り付け用カバー２０の上端部には、フック２１が前方に突出して形成されている。このフック２１は、本体３０を貫通して正面側に臨んで配されている。図３に示すように、蓋４０を閉位置に回動させると、蓋４０のフック４２が取り付け用カバー２０のフック２１に係止することで、蓋４０が閉位置に保持される。閉位置では、蓋４０が垂直姿勢となっており、一対のプラグ差し込み口３４が蓋４０によって被覆される。一方、開位置では、図２に示すように、蓋４０の下端４６が本体３０の下面３６に当接した状態となる。この状態では、蓋４０が開位置から下方へ（閉位置から離れる方向へ）これ以上回動することはない。
【００１９】
さて、図８に示すように、本体側軸部材３１の対向端面３２には、本体側突部３７が形成されている。この本体側突部３７は、本体側軸孔３３の軸心３３Ａを中心として周方向に延びるリブ状に形成されている。本体側突部３７の一端部３９Ａには、テーパ面３８が形成されている。
【００２０】
一方、図１１に示すように、蓋側軸部材４３の対向端面４４には、閉位置における蓋側軸孔４５の上下両側に一対の蓋側突部４７が形成されている。これらの蓋側突部４７のうち蓋側軸孔４５の下側のものは第１蓋側突部４７Ａとされ、同上側のものは第２蓋側突部４７Ｂとされている。第２蓋側突部４７Ｂの一端部４９Ｂ（本体３０側の端部）には、テーパ面４８が形成されている。各蓋側突部４７Ａ、４７Ｂは、ほぼ直線状をなして水平方向に延びるリブ状に形成されており、蓋側軸孔４５の両側に分かれて配されている。
【００２１】
本体側突部３７および第１蓋側突部４７Ａ、ならびに本体側突部３７および第２蓋側突部４７Ｂは、各対向端面３２、４４同士が近づく方向に押圧されて接触している。このため、本体側突部３７と第１蓋側突部４７Ａは、図示しない支持ピンを軸として回動させると互いに干渉し合う位置関係に配され、これらの干渉に先立って本体側突部３７のテーパ面３８に第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａに乗り上げる構成とされている。
【００２２】
同様に、本体側突部３７と第２蓋側突部４７Ｂも、図示しない支持ピンを軸として回動させると互いに干渉し合う位置関係に配され、これらの干渉に先立って第２蓋側突部４７Ｂのテーパ面４８に本体側突部３７の他端部３９Ｂが乗り上げる構成とされている。
【００２３】
蓋４０が開位置にあるときには、図６に示すように、第１蓋側突部４７Ａと本体側突部３７とが互いに接触して蓋４０に制動をかける制動状態となっている。詳細には図６において編み目模様のハッチングで示した部分Ｃ１が、第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａと本体側突部３７の一端部３９Ａとが互いに接触し合う干渉部となっている。この干渉部Ｃ１において摩擦抵抗が発生することにより、制動状態が維持され、開位置において振動による蓋４０のがたつきが抑制されている。
【００２４】
蓋４０が開位置と閉位置の間にあるときには、図５に示すように、本体側突部３７が第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４７Ｂの間に配されている。すなわち、本体側突部３７が第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４８Ｂの双方に対して非接触状態となって蓋４０に制動をかけない非制動状態となっている。詳細には、第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａと本体側突部３７の一端部３９Ａとが非接触状態となり、第２蓋側突部４７Ｂの一端部４９Ｂと本体側突部３７の他端部３９Ｂとが非接触状態となっている。さらに、開位置における蓋４０の自由端は、閉位置における蓋４０の自由端よりも鉛直方向下側に配されている。これにより、蓋４０を閉位置から開位置に向けて移動させると、制動状態から非制動状態へ移行し、図３の二点鎖線で示すように、蓋４０が閉位置から開位置へ向かう途中では非制動状態となって、蓋４０が自重によって移動することになる。
【００２５】
蓋４０が閉位置にあるときには、図４に示すように、第２蓋側突部４７Ｂと本体側突部３７とが互いに接触して蓋４０に制動をかける制動状態となっている。詳細には図４において編み目模様のハッチングで示した部分Ｃ２が、第２蓋側突部４７Ｂの一端部４９Ｂと本体側突部３７の他端部３９Ｂとが互いに接触し合う干渉部となっている。この干渉部Ｃ２において摩擦抵抗が発生することにより、制動状態が維持され、閉位置において振動による蓋４０のがたつきが抑制されている。
【００２６】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、蓋４０を閉位置から開位置に向けて移動させる動作について説明する。図４の状態から蓋４０の指掛け部４１に指を掛けて蓋４０を手前に引っ張ると、蓋４０のフック４２と取り付け用カバー２０のフック２１との係止状態が解除され、蓋４０の回動動作が許容される。本体側突部３７と第２蓋側突部４７Ｂとの接触状態が解除されると、制動状態から非制動状態へ移行し、図５に示すように、蓋４０が自重によって落下し始める。蓋４０が開位置に近づくと、本体側突部３７のテーパ面３８に第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａが乗り上げて、図６に示すように、第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａが本体側突部３７の一端部３９Ａと接触した状態になることで非制動状態から制動状態へ移行して、蓋４０が開位置に保持される。これにより、開位置において蓋４０が振動して異音が発生することを抑制できる。
【００２７】
次に、蓋４０を開位置から閉位置に向けて移動させる動作について説明する。蓋４０を開位置から閉位置に向けて移動させると、第１蓋側突部４７Ａの一端部４９Ａと本体側突部３７の一端部３９Ａとの接触状態が解除され、制動状態から非制動状態へ移行する。蓋４０が閉位置に近づくと、第２蓋側突部４７Ｂのテーパ面４８に本体側突部３７の他端部３９Ｂが乗り上げて、図４に示すように、第２蓋側突部４７Ｂの一端部４９Ｂが本体側突部３７の他端部３９Ｂに接触した状態になることで非制動状態から制動状態へ移行し、蓋４０が閉位置に至る。これと併行して、蓋４０のフック４２が取り付け用カバー２０のフック２１に係止することで、蓋４０が閉位置に保持される。これにより、閉位置において蓋４０が振動して異音が発生することを抑制できる。
【００２８】
以上のように本実施形態では、蓋４０が開位置と閉位置の双方で制動状態となるため、閉位置における蓋４０のがたつきを抑制して異音発生を抑えることができる。また、開位置と閉位置の間では非制動状態となるため、蓋４０の回動動作に支障をきたすこともない。さらに、蓋側軸部材４３の対向端面４４に蓋側突部（第１蓋側突部４７Ａ、第２蓋側突部４７Ｂ）を形成し、本体側軸部材３１の対向端面３２に本体側突部３７を形成しているから、部品を追加することなく蓋４０のがたつきを抑制できる。
【００２９】
非制動状態にある蓋４０は、閉位置から開位置に向けて自重によって移動する構成としてもよい。このような構成によると、閉位置において手動で蓋４０を開けた後、蓋４０が自動的に開位置に向かうため、蓋４０を手動で回動させなくてもよい。
【００３０】
蓋側軸部材４３は、その対向端面４４と交差する方向に形成された蓋側軸孔４５を有し、蓋側突部は、開位置で本体側突部３７に接触する第１蓋側突部４７Ａと、閉位置で本体側突部３７に接触する第２蓋側突部４７Ｂとからなり、第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４７Ｂは、蓋側軸部材４３の対向端面４４において蓋側軸孔４５の両側に分かれて配されている構成としてもよい。このような構成によると、第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４７Ｂを蓋側軸孔４５の両側に分けて配したから、第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４７Ｂの間で本体側突部３７が接触しない非制動状態を設定しやすくなる。
【００３１】
蓋側突部４７と本体側突部３７は、これらの対向端面３２、４４同士が近づく方向に接触する構成としてもよい。このような構成によると、蓋側突部４７と本体側突部３７が強い力で接触した場合に、蓋側突部４７と本体側突部３７が同軸配置に維持され、蓋４０の回動動作に支障をきたすことなく強い摩擦力で制動状態を実現させることができる。
【００３２】
蓋側突部４７と本体側突部３７の少なくとも一方には、同他方を誘い込むテーパ面３８、４８が形成されている構成としてもよい。このような構成によると、制動状態から非制動状態への移行、および非制動状態から制動状態への移行をテーパ面３８、４８によって円滑に行うことができる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では各対向端面３２、４４が本体側軸孔３３の軸線方向に対向しているものの、本発明によると、各対向端面が本体側軸孔３３の径方向に対向しているものとしてもよい。その場合、本体側突部と蓋側突部は、本体側軸孔の径方向に押圧されて接触するように構成すればよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では蓋４０が閉位置から開位置に向けて自重によって移動するものの、本発明によると、蓋４０が自重によって移動しないものでもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では蓋側軸孔４５が蓋側軸部材４３に貫通して形成されているものの、本発明によると、蓋側軸孔が貫通しておらず、本体側軸孔が本体側軸部材に貫通して形成されているものでもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態では第１蓋側突部４７Ａと第２蓋側突部４７Ｂが蓋側軸孔４５の両側に分かれて配されているものの、本発明によると、蓋４０の開閉角度に応じて第１蓋側突部と第２蓋側突部を適宜配置してもよい。また、第１蓋側突部と第２蓋側突部が一続きに形成された一つの蓋側突部を設けてもよい。
【００３７】
（５）上記実施形態では本体側突部３７と蓋側突部４７（第１蓋側突部４７Ａ、第２蓋側突部４７Ｂ）のいずれか一方にテーパ面３８、４８を形成しているものの、本発明によると、本体側突部と蓋側突部の双方にテーパ面を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０…蓋付き器具
３０…本体
３１…本体側軸部材
３２…対向端面
３３…本体側軸孔
３７…本体側突部
３８…テーパ面
４０…蓋
４３…蓋側軸部材
４４…対向端面
４５…蓋側軸孔
４７…蓋側突部
４７Ａ…第１蓋側突部
４７Ｂ…第２蓋側突部
４８…テーパ面
【図１】
2015017637.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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