(57)【要約】【課題】画像形成装置の筐体の大型化を招くことなく、大型の回収容器の引き出し経路を筐体内に確保できる画像形成装置を提供する。【解決手段】スライドレール２１２は、回収容器２００を第一の所定位置から取り出し可能な位置まで案内する。ヒンジ部１５１は、反転扉１５０を、シートを挟持搬送する位置からジャム処理のための開放位置まで案内する。スライドレール２１２に案内されて回収容器２００が移動する移動空間とヒンジ部１５１に案内させて反転扉１５０が移動する移動空間とが筐体内で部分的に干渉しているため、両者を全く干渉させない場合に比較して筐体の床面積及び体積が縮小される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成する画像形成部と、
装着位置と、装置本体から取り出し可能な位置と、に移動可能に設けられ、前記画像形成部から排出されるトナーを回収する回収容器と、
装置本体に開閉可能に設けられ、装置本体内にアクセス可能とするための開閉部材と、
前記装着位置は、前記回収容器を前記装着位置から前記取り出し可能な位置へ移動する軌跡が、前記開閉部材が開閉する際に移動する軌跡と、オーバーラップする位置に設けられ、
前記開閉部材は、前記開閉部材が開位置に位置する場合は前記回収容器が装置本体から取り出し不能となり、前記開閉部材が閉位置に位置する場合は前記回収容器が装置本体から取り出し可能となるように設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉部材は、装置本体の側面と対向する面に開閉可能に設けられ、
前記回収容器は、装置本体の手前奥方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回収容器は、前記装着位置に位置させたときに、前記開位置の前記開閉部材よりも装置本体の奥側に位置する第一部分と、前記開位置の前記開閉部材に近接する位置まで前記第一部分から拡張された第二部分と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回収容器を前記装着位置から前記取り出し可能な位置まで移動可能に支持する支持機構と、
前記取り出し可能な位置へ向かう前記回収容器の移動に伴って前記開閉部材の開動作を規制する位置へ移動するように前記支持機構に付設された規制部材と、を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記回収容器は、前記画像形成部に対して着脱可能に連結される開口部を上面に有して、水平方向の最大長さよりも垂直方向の長さが大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記開閉部材は、シートの搬送ローラを設けたジャム処理用の回動扉であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成部で回収したトナーを搬送して回収容器に蓄積する画像形成装置、詳しくは筐体内の所定位置から回収容器を取り出すための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成部でトナー像を形成して、トナー像を直接又は中間転写体を介してシートに転写する画像形成装置が広く用いられている。画像形成装置は、画像形成部でトナー像を形成する過程で発生した転写残トナー等を回収して蓄積するための回収容器を筐体内に装備している（特許文献１）。
【０００３】
回収容器は、回収したトナー等で満杯になると、新しい空の回収容器に交換される。特許文献１では、回収容器は、画像形成装置の装置筐体の外から取り出し易い位置、交換作業の作業性の良い位置に配置される。具体的には、装置筐体から回収容器を正面側へ引き出して交換可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回収容器は、交換頻度を少なくするために大型化されることが好ましい。また、底面積が大きくて高さが低い回収容器は、容器全体を均等に満杯にすることが難しいため、底面積が小さくて高さが高い回収容器が好ましい。
【０００６】
しかし、特許文献１の画像形成装置に高さの高い回収容器を配置すると、回収容器を正面側へ引き出すための移動空間が拡大して、画像形成装置の筐体構造が大型化する。筐体の内部設計の自由度が失われる。二つに分割されたシート搬送経路の一方をジャム処理のために退避させるスペースを筐体内にうまく配置できなくなる。回収容器の引き出し方向に交差する方向へ取り出される露光装置、定着装置等を筐体内にうまく配置できなくなる。
【０００７】
本発明は、画像形成装置の筐体の大型化を招くことなく、大型の回収容器の引き出し経路を筐体内に確保できる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、トナー像を形成する画像形成部と、装着位置と、装置本体から取り出し可能な位置と、に移動可能に設けられ、前記画像形成部から排出されるトナーを回収する回収容器と、装置本体に開閉可能に設けられ、装置本体内にアクセス可能とするための開閉部材と、を有するものである。そして、前記装着位置は、前記回収容器を前記装着位置から前記取り出し可能な位置へ移動する軌跡が、前記開閉部材が開閉する際に移動する軌跡と、オーバーラップする位置に設けられ、前記開閉部材は、前記開閉部材が開位置に位置する場合は前記回収容器が装置本体から取り出し不能となり、前記開閉部材が閉位置に位置する場合は前記回収容器が装置本体から取り出し可能となるように設けられている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画像形成装置では、開閉部材が移動する空間と回収容器が移動する空間とが装置本体内でオーバーラップしているので、オーバーラップさせない場合に比較して装置本体の大きさが小さくなる。したがって、画像形成装置の大型化を招くことなく、回収容器の引き出し経路を筐体内に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の構成の説明図である。
【図２】画像形成装置の現像剤回収システムの説明図である。
【図３】画像形成装置の現像剤回収システムの平面図である。
【図４】実施例１における回収容器の斜視図である。
【図５】回収容器の引き出し構造の説明図である。
【図６】実施例２における回収容器の斜視図である。
【図７】画像形成装置の現像剤回収システムの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１２】
＜実施例１＞
図１に示すように、回収容器２００は、装置本体の手前奥方向に移動して装着位置と装置本体から取り出し可能な位置との間で移動可能であって、装着位置で、画像形成部の一例である排出パイプ２０１から排出されるトナーを回収する。装着位置は、回収容器を装着位置から取り出し可能な位置へ移動する軌跡が、開閉部材が開閉する際に移動する軌跡と、オーバーラップする位置に設けられる。
【００１３】
開閉部材の一例である反転扉１５０は、装置本体の側面と対向する面に開閉可能に設けられて、装置本体内にアクセス可能とするために開閉可能である。反転扉１５０は、シートの搬送ローラを設けたジャム処理用の回動扉である。反転扉１５０が開位置に位置する場合は回収容器２００が取り出し不能となり、閉位置に位置する場合は回収容器２００が取り出し可能となる。
【００１４】
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、中間転写ベルト３１に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを配列したタンデム型中間転写方式のフルカラープリンタである。
【００１５】
画像形成部１Ｙでは、感光ドラム１１Ｙにイエロートナー像が形成されて中間転写ベルト３１に一次転写される。画像形成部１Ｍでは、感光ドラム１１Ｍにマゼンタトナー像が形成されて中間転写ベルト３１に一次転写される。画像形成部１Ｃ、１Ｋでは、感光ドラム１１Ｃ、１１Ｋにシアントナー像、ブラックトナー像が形成されて中間転写ベルト３１に一次転写される。
【００１６】
シート（記録材）Ｓは、カセット６１〜６４から１枚ずつ取り出されてレジストローラ７５で待機する。シートＳは、レジストローラ７５によって中間転写ベルト３１上のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｔ２へ給送されてトナー像を二次転写される。四色のトナー像を二次転写されたシートＳは、定着装置５へ搬送され、定着装置５で加熱加圧を受けて画像を定着された後に、排出トレイ６５へ排出される。
【００１７】
（画像形成部）
図１に示すように、画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、現像装置１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋで用いるトナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外は、実質的に同一に構成される。以下では、イエローの画像形成部１Ｙについて説明し、他の画像形成部１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに関する重複した説明を省略する。
【００１８】
画像形成部１Ｙは、感光ドラム１１Ｙの周囲に、帯電ローラ１２Ｙ、露光装置１３Ｙ、現像装置１４Ｙ、転写ローラ３５Ｙ、及びドラムクリーニング装置１５Ｙを配置している。感光ドラム１１Ｙは、外周面に感光層が形成され、図中、左回転方向に回転する。帯電ローラ１２Ｙは、感光ドラム１１Ｙの表面を一様な負極性の暗部電位ＶＤに帯電させる。
【００１９】
露光装置１３Ｙは、画像を走査線に展開した画像信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦ変調されたレーザービームを感光ドラム１１Ｙの表面に走査して、露光された部分の電位を明部電位ＶＬに低下させて、感光ドラム１１Ｙの表面に画像に応じた静電像を形成する。
【００２０】
現像装置１４Ｙは、トナーとキャリアを含む現像剤を攪拌してトナーをマイナス、キャリアをプラスに帯電させた後に現像スリーブに穂立ち状態で担持させて、感光ドラム１１Ｙの静電像をトナー像に現像する。
【００２１】
転写ローラ３５Ｙは、中間転写ベルト３１の内側面を押圧して感光ドラム１１Ｙと中間転写ベルト３１との間にトナー像の転写部を形成する。転写ローラ３５Ｙに正極性の直流電圧が印加されることにより、感光ドラム１１Ｙに担持されたトナー像が中間転写ベルト３１へ転写される。
【００２２】
中間転写ベルト３１は、テンションローラ３３、駆動ローラ３４、及び二次転写内側ローラ３２に掛け渡して支持され、駆動ローラ３４に駆動されて図中右回転方向へ回転する。二次転写ローラ４１は、二次転写内側ローラ３２に支持された中間転写ベルト３１に当接してトナー像の二次転写部Ｔ２を形成する。
【００２３】
（現像剤回収経路）
図２は画像形成装置の現像剤回収システムの説明図である。図３は画像形成装置の現像剤回収システムの平面図である。図３中、（ａ）は画像形成時、（ｂ）は回収容器交換時、（ｃ）はシートのジャム処理時である。
【００２４】
図２に示すように、画像形成に伴って感光ドラム１１Ｙに転写残トナーが付着する。転写残トナーは、ドラムクリーニング装置１５Ｙのクリーニングブレードによって掻き取られ、不図示の搬送スクリューによって装置筐体の奥側に配置された縦パイプ２０３へ搬送される。
【００２５】
二成分現像剤が現像装置１４Ｙ内で長時間に渡って攪拌され続けると次第に帯電性能が低下するため、定常的に一定割合の二成分現像剤を現像装置１４Ｙから取り出して回収する。現像装置１４Ｙには、画像形成に伴って消費されるトナーを補うために、キャリアを１０％含む補給現像剤が補給される。現像装置１４Ｙ内を循環する現像剤は、画像形成に伴ってトナー消費量に応じた割合で現像装置１４Ｙから少しずつオーバーフローし、劣化現像剤として縦パイプ２０３へ搬送される。
【００２６】
画像形成に伴って中間転写ベルト３１に転写残トナーが付着する。転写残トナーは、ベルトクリーニング装置３６のクリーニングブレード１０１で掻き取られ、不図示の搬送スクリューによって装置筐体の奥側に配置された縦パイプ２０２へ搬送される。
【００２７】
縦パイプ２０２、２０３へ搬送された転写残トナー及び劣化現像剤は、メイン回収パイプ２０４に合流する。図３の（ａ）に示すように、メイン回収パイプ２０４に合流した転写残トナー及び劣化現像剤は、回収スクリュー２０５によって排出パイプ２０１へ搬送され、排出パイプ２０１内を落下して回収容器２００内に堆積する。
【００２８】
画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、ベルトクリーニング装置３６ごとに単独の回収容器を設けると、多数の回収容器の満杯検知や交換作業が煩雑になるため、共通の回収容器２００にまとめて堆積させる。回収容器２００は、回収トナーが満杯になった時点で空の回収容器と交換される消耗部品である。近年、画像形成装置の高画質化及び高速化が進んだ結果、回収容器２００が大容量化している。また、ユーザー操作性の観点から、ジャム処理や回収容器の交換を本体前面から行える構成が求められている。
【００２９】
（回収容器）
図４は実施例１における回収容器の斜視図である。図３の（ｂ）に示すように、回収容器２００は、回収トナートレイ２１０上に載置して画像形成装置１００の筐体内空間を前後に移動可能である。回収トナートレイ２１０は、装置本体に収納された第１のトレイ位置と、回収容器２００が着脱可能な第２のトレイ位置の間で移動する。
【００３０】
図４に示すように、回収容器２００は、高さ４００ｍｍ、奥行７００ｍｍ、間口２００ｍｍ、上部の奥側に回収トナーの受け入れ口である開口部２００ｂを有する。図３の（ａ）に示すように、開口部２００ｂは、シートの通過領域よりも後方にあるため、メイン回収パイプ２０４の直下に配置することができる。排出パイプ２０１を通じた廃棄現像剤の垂直落下距離を大きく確保することで、回収容器２００内に堆積した廃棄現像剤の安息角を小さくできる。
【００３１】
回収容器２００内の廃棄現像剤の安息角が小さければ、回収容器２００内の廃棄現像剤のレベルを均すためのスクリュー、パドル等を配置しなくても回収容器２００の廃棄現像剤充填効率を高く確保できる。このため、回収容器２００は、スクリュー、パドル等を配置した従来の回収容器に比較して、部品点数が少なく、消費電力が節約され、装置機構が簡略化されている。
【００３２】
図４に示すように、回収容器２００は、着脱方向Ａの前面部に傾斜面２００ａを有する。回収容器２００の反転扉１５０に対する対向面は、反転扉１５０の開き位置と略平行な傾斜面２００ａである。図３の（ｃ）に示すように、最大に開いた状態の反転扉１５０の背面とほぼ平行になる位置まで回収容器２００の側面を後退させて傾斜面２００ａを形成している。これにより、反転扉１５０の移動範囲と回収容器２００の移動範囲とをオーバーラップさせて筐体内空間を最大限有効利用している。
【００３３】
（回収容器の引き出し構造）  
図５は回収容器の引き出し構造の説明図である。図５中、（ａ）は使用時の収容した状態、（ｂ）は交換時の引き出した状態である。
【００３４】
図５の（ａ）に示すように、画像形成装置１００の本体に３段引出式のスライドレール２１２が取り付けられ、スライドレール２１２の先頭のレールに回収トナートレイ２１０が固定されている。回収トナートレイ２１０の手前側にトレイ把手２１１が固定されている。
【００３５】
図５の（ｂ）に示すように、回収容器２００の交換時は、トレイ把手２１１を持って引き出すことで、スライドレール２１２に案内されて回収容器２００を載置した回収トナートレイ２１０が手前側へ移動する。
【００３６】
図４に示すように、回収容器２００は、上部の手前側に容器把手２００ｃを有する。容器把手２００ｃを持って回収容器２００を持ち上げて、新しい空の回収容器２００へ簡単に交換できる。
【００３７】
（ジャム処理）
図１に示すように、画像形成装置１００は、反転扉１５０に沿って複数組の反転駆動ローラ７６ａと反転従動ローラ７６ｂを配置して、シートＳの反転搬送路を形成している。シートＳの反転搬送路でジャムが発生した場合、反転駆動ローラ７６ａと反転従動ローラ７６ｂが停止した状態で、手動操作によりジャムシートを取り出す必要がある。その際、図１に示すように、画像形成装置１００は、手前側から反転扉１５０を左へ向かって水平に開いて、複数組の反転駆動ローラ７６ａと反転従動ローラ７６ｂのニップを同時に解除できる。
【００３８】
図３の（ｃ）に示すように、反転扉１５０は、装置筐体の奥側に略垂直に設けられたヒンジ部１５１を回動中心にして、ニップを形成した状態の第１扉位置とニップを開放した状態の第２扉位置との間で回動される。反転扉１５０は、ヒンジ部１５１を中心にして回動させて、最大約２５°の開き角度まで開くことができる。
【００３９】
ところで、ジャム処理の視認性を高めるために、開き角度をさらに大きくすることも可能である。しかし、開き角度を大きくすると画像形成装置１００の正面から見た装置幅（間口長さ）が大きくなる。このため、実施例１では、水平方向へ２５°の開き角度を採用して、ジャム処理空間と装置幅とを最適化した。
【００４０】
（反転扉との干渉防止構造）
図５の（ａ）に示すように、回収容器２００は、回収トナートレイ２１０の接触防止部２１３に形成された凹所に嵌め込んで位置決めされている。接触防止部２１３には、回収容器２００の少し外側を囲むように傾斜面２１３ａが形成されている。接触防止部材２１３は、反転扉１５０が直接、回収容器２００に接触するのを防止する。
【００４１】
傾斜面２１３ａは、万が一、反転扉１５０が開いていた場合、回収トナートレイ２１０の引き出しに伴って反転扉１５０を押して閉じて、回収容器２００と反転扉１５０の接触（衝突）を回避する。開いていた反転扉１５０に対して閉じる方向に力を加えて、回収トナートレイ２１０の移動に連動して閉じさせる。このため、反転扉１５０が開いていても、回収容器２００の交換に影響を与えず、高い交換操作性を実現できる。
【００４２】
図３の（ｃ）に示すように、ジャム処理時には、反転扉１５０を開いて反転駆動ローラ７６ａと反転従動ローラ７６ｂを離間する。その時、接触防止部材２１３がストッパーの役割をはたして、回収容器２００に反転扉１５０が衝突するのを防止する。接触防止部材２１３は、回収容器２００の全周を囲むため、反転扉１５０や回収トナートレイ２１０が中途半端な位置にある時でも、反転扉１５０に回収容器２００が干渉しない。
【００４３】
反転扉１５０が開いた状態で回収トナートレイ２１０を引き出そうとすると、接触防止部材２１３が反転扉１５０を閉める方向に力を加える。このため、回収トナートレイ２１０の出し入れ時や、反転扉１５０の開閉時に、回収容器２００とぶつかって回収容器２００が転倒したり、回収容器２００の内容物が飛び出したりするのを防止できる。
【００４４】
図５の（ａ）に示すように、３段式のスライドレール２１２の中段レールの奥側に開閉規制部材２１４が固定されている。開閉規制部材２１４は、回収トナートレイ２１０が大きく手前側に引き出されて傾斜面２１３ａが反転扉１５０を押えられなくなった状態で、反転扉１５０が開かれることを阻止する部材である。反転扉１５０が最大に開いた状態で、回収容器２００を載置した回収トナートレイ２１０が押し込まれて反転扉１５０に衝突することを阻止する。
【００４５】
開閉規制部材２１４は、回収トナートレイ２１０が第２のトレイ位置にある時に、反転扉１５０が開くのを規制する。回収トナートレイ２１０を引き出した状態では反転扉１５０が開かないため、反転扉１５０が開いた状態で回収トナートレイ２１０が押し込まれることを回避できる。また、反転扉１５０が開いた状態で回収トナートレイ２１０を引き出しても、引き出し動作に連動して反転扉１５０が自動的に閉じられる。
【００４６】
（実施例１の効果）
実施例１では、スライドレール２１２に案内されて回収容器２００が移動する空間とヒンジ部１５１に案内させて反転扉１５０が移動する空間とが干渉している。このため、両方の空間を全く干渉させない場合に比較して装置本体の床面積及び体積が縮小される。
【００４７】
実施例１では、回収容器２００は、装着位置に位置させたときに、開位置の反転扉１５０よりも奥側に位置する第一部分と、開位置の開閉部材に近接する位置まで第一部分から拡張された第二部分とを有する。このため、容量が大きくなって、回収容器２００の交換間隔が長くなる。
【００４８】
実施例１では、支持機構の一例であるスライドレール２１２は、回収容器２００を装着位置から取り出し可能な位置まで移動可能に支持する。このため、移動過程で回収容器２００の重量を人間が支持しなくてよい。
【００４９】
実施例１では、規制部材の一例である接触防止部材２１３及び開閉規制部材２１４は、スライドレール２１２に付設され、取り出し可能な位置へ向かう回収容器２００の移動に伴って反転扉１５０の開動作を規制する位置へ移動する。このため、誤って反転扉１５０を開いて回収容器２００に衝突させなくて済む。
【００５０】
実施例１では、回収容器２００は、排出パイプ２０１に対して着脱可能に連結される開口部を上面に有して、水平方向の最大長さよりも垂直方向の長さが大きい。このため、狭い場所に置けて容量が大きい。
【００５１】
実施例１では、回収容器２００の開口部を上面に持たせてシートの搬送領域よりも奥側に配置している。このため、回収トナー搬送経路と垂直方向に接続／分離することができ、回収容器２００の簡略化とコストダウンを実現できる。
【００５２】
実施例１では、最大に開いた反転扉１５０の背面と回収容器２００の対向面とを略平行にし、反転扉１５０に干渉する範囲には傾斜面２００ａを設け、回収容器２００を手前側に拡張して、回収容器２００の大容量化を実現している。傾斜面２００ａを有することで、回収容器２００を大容量化のために装置の奥行方向に長くしても、反転扉１５０の開閉動作及び最大開放角度に制約が生じなくなる。
【００５３】
実施例１では、回収容器２００の移動空間と反転扉１５０の開閉空間とがオーバーラップしているので、画像形成装置全体を大きくすることなく、回収容器２００の容量を最大限大きくして、回収容器２００の大型化とジャム処理性の向上を両立できる。
【００５４】
実施例１では、回収容器２００を、回収トナートレイ２１０ごと出し入れするので、回収容器２００の交換性が向上している。
【００５５】
実施例１では、接触防止部材２１３が回収容器２００の全周を覆っているので、不意な方向から力が作用しても大丈夫である。
【００５６】
実施例１では、シートジャム処理時に、搬送ガイドを手前に引き出す、搬送ガイドを回収容器２００とは逆側へ開閉する、あるいは回収容器２００を着脱する等の構成を採用しなくてよい。このため、画像形成装置の大型化、複雑化、ジャム処理の煩雑化を引き起こさない。
【００５７】
実施例１では、回収容器２００の高さを大きく設定できるため、現像剤の充填効率が高くなる。回収トナーの充填効率を上げるために内部にスクリューを設ける等の装置の複雑化と部品点数増加によるコストアップを招かないで済む。
【００５８】
＜実施例２＞
図６は実施例２における回収容器の斜視図である。図７は画像形成装置の現像剤回収システムの正面図である。図７中、（ａ）は画像形成時、（ｂ）はジャム処理時である。
【００５９】
図３の（ｃ）に示すように、実施例１では反転扉１５０が垂直なヒンジ部１５１を中心にして水平面に沿って開閉された。これに対して、図７の（ｂ）に示すように、実施例２は反転扉１５０が水平なヒンジ部１５１を中心にして垂直面に沿って開閉される。実施例１と実施例２とはそれ以外は共通であるため、図６、図７中、実施例１と共通する構成には図１、図３、図４と共通の符号を付して重複する説明を省略する。
【００６０】
図６に示すように、回収容器２００は、上部に開口部２００ｂを有し、前面部には、底面より上面に向かって傾く傾斜面２００ａを有する。
【００６１】
図７の（ａ）に示すように、回収容器２００の着脱時には、反転扉１５０が閉じてニップ部を形成してシート搬送を担う。反転扉１５０は回収容器２００の移動空間から退避した状態であるため、回収トナートレイ２１０と一体に回収容器２００を正面方向へ自由に引き出し可能である。
【００６２】
図７の（ｂ）に示すように、ジャム処理時には、反転扉１５０がヒンジ部１５１を中心にして約２５°回転して、回収容器２００の移動空間へ侵入している。
【００６３】
しかし、回収容器２００には、予め反転扉１５０の侵入空間の外側まで後退した傾斜面２００ａを形成してあるため、反転扉１５０が回収容器２００に干渉して回転を妨げられることがない。ユーザーは、反転扉１５０を開いて、ジャム処理空間を確保でき、容易にジャム処理可能である。
【００６４】
回収容器２００は、開いた状態の反転扉１５０の干渉空間の外側に傾斜面２００ａを配置して、正面側へ回収容器２００を拡張しているため、回収トナー容量が大容量化されている。回収容器２００の移動空間に反転扉１５０の開閉空間が干渉しているが、ジャム処理が発生する画像形成時の状態では、回収容器２００に反転扉１５０が接触することが無い。
【００６５】
実施例２では、下ヒンジの反転扉１５０を有する画像形成装置においても、回収容器２００の構成を簡略化してコストダウンを図れる。
【００６６】
＜その他の実施例＞
本発明は、所定の動作を行う動作部の少なくとも一部の移動空間と回収容器の移動空間とがオーバーラップしている限りにおいて、実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施できる。
【００６７】
したがって、シート反転経路以外のシート搬送面で二つに分割可能なシート搬送路、定着装置、露光装置、中間転写ユニット等でも本発明を実施できる。画像形成装置は、１ドラム型／タンデム型、一成分現像剤／二成分現像剤、中間転写方式／記録材搬送体方式の区別なく実施できる。像担持体の数、像担持体の帯電方式、静電像の形成方式、現像方式、転写方式、定着方式等の区別無く実施できる。ここでは、トナー像の形成／転写に係る主要部のみを説明しているが、本発明は、必要な機器、装備、筐体構造を加えて、プリンタ、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途の画像形成装置で実施できる。
【符号の説明】
【００６８】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  画像形成部、１００  画像形成装置
１５０  反転扉、１５１  ヒンジ部、２００  回収容器
２００ａ  傾斜面、２００ｂ  開口部、２００ｃ  容器把手
２０１  排出パイプ、２０２、２０３  縦パイプ
２０４  メイン回収パイプ、２０５  回収スクリュー
２１０  回収トナートレイ、２１１  トレイ把手、２１２  スライドレール
２１３  接触防止部材、２１４  開閉規制部材
【図１】
2015060078.tif 000003
【図２】
2015060078.tif 000004
【図３】
2015060078.tif 000005
【図４】
2015060078.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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