(57)【要約】      （修正有）【課題】原液の粘度に影響されず、確実に作動させるピストンタイプの吐出容器を提供する。【解決手段】内部に設けられた隔壁部１５によって２つに区画された原液室を有する耐圧容器１１と、その耐圧容器１１内に上下動自在に収容され、その耐圧容器１１内を上下に並んだ加圧室Ｓ３と原液室（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）とに区画する加圧部材１２と、耐圧容器１１に配置される、原液収納部Ｓ１、Ｓ２をそれぞれ外部と連通し、開閉する２つのエアゾールバルブ１３と、２つのエアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固定するカバーキャップとを備えた吐出容器１０。加圧部材１２は、原液収納部Ｓ１、Ｓ２を加圧して収縮させるピストン２２、２３が一体となっている。原液収納部Ｓ１、Ｓ２内を上下に延び、ピストン２２、２３の支持筒２５内を摺動するディップチューブ３１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に設けられた隔壁部によって並列した複数の原液収納部に区画された原液室を有する容器本体と、
その容器本体内に上下動自在に収容され、容器本体内を加圧剤が収容される加圧室と原液が収容される原液室とに上下に区画する加圧部材と、
各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、
前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部とを有している、
吐出容器。
【請求項２】
内部に並列して設けられた複数の原液収納部を有する容器本体と、
その容器本体内に上下動自在に収容される加圧部材と、
各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、
前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部を有している、
吐出容器。
【請求項３】
前記原液収納部を２つ有する、
請求項１または２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記ピストンが、ピストン自身を上下に貫通する支持筒を有しており、
原液収納部内を上下に延び、前記支持筒内を摺動する複数の案内部が容器本体内に設けられている、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項５】
前記原液室が加圧室の下方に配置されており、
前記案内部がバルブアッセンブリから前記加圧室を通り、前記支持筒内を介して原液収納部まで延びるディップチューブである、
請求項４記載の吐出容器。
【請求項６】
前記原液室が加圧室の上方に配置されており、
前記案内部がバルブアッセンブリから前記原液収納部を通り、前記支持筒内を介して加圧室まで延びる案内棒である、
請求項４記載の吐出容器
【請求項７】
前記容器本体が、その内部に隔壁部を備えた区画部材を有している、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項８】
前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が独立しており、
前記バルブアッセンブリが、それぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の独立した通路を有しており、その複数の通路を独立して開閉する複数の操作弁を有している、
請求項１または２記載の吐出容器。
【請求項９】
前記バルブ機能が、筒状のハウジングと、そのハウジング内に上下移動自在に設けられ、側面にステム孔を備えた筒状のステムと、前記ステムを挿入し、ハウジングの開口部を閉じるリング状のステムラバーと、前記ステムを上方に付勢するバネとを備えており、
前記ステムの下端に、半径方向外側に突出し、かつ、上向きに延びてステムラバーの下面
をシールする環状フランジが形成されている、
請求項８記載の吐出容器。
【請求項１０】
前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が連動しており、
前記バルブアッセンブリが、それぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の通路を有しており、その複数の通路を同時に開閉する一つの操作弁を有している、
請求項１または２記載の吐出容器。
【請求項１１】
前記複数の通路が独立している、
請求項１０記載の吐出容器。
【請求項１２】
一つの独立した通路に、操作弁の操作と連動する逆止弁が設けられている、
請求項１１記載の吐出容器。
【請求項１３】
前記加圧部材が容器本体の内面と摺動するガイド部を備えている、
請求項２記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。詳しくは、並列に設けられた複数の原液収納部をピストンで同時に押圧して複数の原液を同時に吐出するための吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に収容された原液をピストンで吐出する吐出容器が知られている。このような吐出容器としては、加圧剤でピストンを操作する吐出容器と、手でピストンを操作する吐出容器とが知られている。
例えば、手でピストンを操作する吐出容器としては、特許文献１、２などが知られている。
特許文献１には、左右に並列した２つの原液収納部を有する容器と、それぞれの原液収納部に挿入される２つのピストンが連結された複式ピストンとからなるディスペンサが開示されている。
特許文献２には、同軸上に内外に並列した２つの原液収納部を有する本体筒と、それぞれの原液収納部に挿入される２つのピストンを備え、それらを連結して本体筒の外側に装着する操作筒とからなる押出容器が開示されている。
【０００３】
加圧剤を用いた吐出容器としては、特許文献３、４などを出願人が提案している。
特許文献３には、容器と、その容器内に上下に配置されるシリンダと、そのシリンダ内に上下に配置され、そのシリンダの内面と摺動する２つのピストンとからなる吐出装置が開示されている。
特許文献４の図１２には、外容器と、その外容器内に収納され、かつ、内部が隔壁部によって左右に並列した２つの原液収納部に区画された内容器と、それぞれの原液収納部内を上下摺動するピストンとからなる包装製品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２６４３８号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２８２２号公報
【特許文献３】特開２００３−４０３６８号公報
【特許文献４】特開２００４−１６１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２は、人の操作により連結された２つのピストンにより原液収納部を加圧するものである。一方、特許文献３、４は、それぞれ独立したピストンにより原液収納部を加圧するため、ピストンの移動は原液の粘度に影響される。
本発明は、原液の粘度に影響されず、確実に作動させるピストンタイプの吐出容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の吐出容器は、内部に設けられた隔壁部によって並列した複数の原液収納部に区画された原液室を有する容器本体と、その容器本体内に上下動自在に収容され、容器本体内を加圧剤が収容される加圧室と原液が収容される原液室とに上下に区画する加圧部材と、前記容器本体の開口部を閉じ、各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部とを有していることを特
徴としている。ここでバルブ機能とは、１つの原液収納部と外部とを連通／遮断する機能である。
本発明の吐出容器の第２の態様は、内部に並列して設けられた複数の原液収納部を有する容器本体と、その容器本体内に上下動自在に収容される加圧部材と、各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部を有していることを特徴としている。
本発明のいずれかの吐出容器であって、原液収納部を２つ有するものが好ましい。
【０００７】
本発明の吐出容器であって、前記ピストンが、ピストン自身を上下に貫通する支持筒を有しており、原液収納部内を上下に延び、前記支持筒内を摺動する複数の案内部が容器本体内に設けられているものが好ましい。
このような案内部を有する吐出容器としては、前記原液室が加圧室の下方に配置されており、前記案内部がバルブアッセンブリから前記加圧室を通り、前記支持筒内を介して原液収納部まで延びるディップチューブであるものが挙げられる。また、前記原液室が加圧室の上方に配置されており、前記案内部が前記バルブアッセンブリから前記原液収納部を通り、前記支持筒内を介して加圧室まで延びる案内棒であるものが挙げられる。
【０００８】
本発明の吐出容器であって、前記容器本体が、その内部に隔壁部を備えた区画部材を有しているものが好ましい。
【０００９】
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が独立しており、前記バルブアッセンブリが、それぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の独立した通路を有しており、その複数の通路を独立して開閉する複数の操作弁を有しているものが挙げられる。
この場合、前記バルブ機能が、筒状のハウジングと、そのハウジング内に上下移動自在に設けられ、側面にステム孔を備えた筒状のステムと、前記ステムを挿入し、ハウジングの開口部を閉じるリング状のステムラバーと、前記ステムを上方に付勢するバネとを備えており、前記ステムの下端に、半径方向外側に突出し、かつ、上向き延びてステムラバーの下面と当接する環状フランジが形成されているものが好ましい。
【００１０】
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が連動しており、前記バルブアッセンブリが、それぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の通路を有しており、その複数の通路を同時に開閉する一つの操作弁を有しているものが挙げられる。
この場合、複数の通路が独立しているのが好ましい。特に、一つの独立した通路に、操作弁の操作と連動する逆止弁が設けられているものが好ましい。ここで前記一つの独立した通路には、その延長上の通路も含まれる。
本発明の第２の吐出容器であって、前記加圧部材が容器本体の内面と摺動するガイド部を備えたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吐出容器は、内部に設けられた隔壁部によって並列した複数の原液収納部に区画された原液室を有する容器本体と、その容器本体内に上下動自在に収容され、容器本体内を加圧剤が収容される加圧室と原液が収容される原液室とに上下に区画する加圧部材と、前記容器本体の開口部を閉じ、各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部とを有しているため、つまり、複数のピストンが一体化された加圧部材で複数の原液収納部を同時に押すため、複数の原液の吐出量比を安定にして複数の原液を吐出できる。また、複数の原液は均等に加
圧されて収納されるため、つまり、隔壁部が受けるそれぞれの原液からの外力はつりあっているため、隔壁部が変形したりすることがなく、また、一方の原液が他方の原液に隔壁部を浸透して移動しにくく、安定に保管することができる。さらに、複数のピストンは一体化されているため、不適切な操作あるいは誤作動によりいずれか一つあるいは複数（全てを除く）のバルブ機能が開放されても、一つ、あるいは、複数（全てを除く）の原液のみが吐出されることがなく、誤使用を防止することができる。加圧部材で容器本体内を加圧室と原液室とに上下に区画しているため、加圧部材は容器本体の実質的内面および隔壁と摺動することで上下し、スムースな上下動が可能となる。また、原液室の容積を大きくすることができる。
【００１２】
本発明の吐出容器の第２の態様は、内部に並列して設けられた複数の原液収納部を有する容器本体と、その容器本体内に上下動自在に収容される加圧部材と、各原液収納部と外部とを連通／遮断する複数のバルブ機能を有するバルブアッセンブリとを備えており、前記加圧部材が、それぞれの原液収納部を加圧する複数のピストンと、複数のピストンを連結する連結部を有しているため、第１の態様と同様に、複数のピストンが一体化された加圧部材で複数の原液収納部を同時に押すことができ、複数の原液の吐出量比を安定にして複数の原液を吐出できる。また、複数の原液は均等に加圧されて収納されるため、複数の原液の浸透等による混合を防止でき、安定に保管することができる。さらに、第１の態様と同様に、複数のピストンは一体化されているため、不適切な操作あるいは誤作動によりいずれか一つあるいは複数（全てを除く）のバルブ機能が開放されても、一つ、あるいは、複数（全てを除く）の原液のみが吐出されることがなく、誤使用を防止することができる。
特に、筒状の原液収納部を容器本体内に収容する場合、各原液収納部の断面積を変えるだけで単位時間当たりの吐出量（容積）を調整できる。そのため、各原液収納部に収容される原液の吐出量（複数の原液の吐出量比）を容易に調整できる。
【００１３】
このような吐出容器であって、原液収納部を２つ有するものは、２液式染毛剤、２液式接着剤、２液式発熱製剤、２液式発光製剤等の２液反応型製剤を一つの容器に収容し、吐出することができ、その用途が多い。
【００１４】
本発明の吐出容器であって、前記ピストンが、ピストン自身を上下に貫通する支持筒を有しており、原液収納部内を上下に延び、前記支持筒内を摺動する複数の案内部が容器本体内に設けられている場合、ピストンの上下動をピストンの外縁部以外の支持筒でも支持することになるため、ピストンの上下動が一層安定する。特に、原液の粘度に差があったり、原液収納部と外部との通路の抵抗に差があっても両ピストンが傾いたり、加圧部材が変形等することにより一方のピストンが大きく移動して原液の吐出量に差が生じることを防止でき、両ピストンを安定に上下動させて原液の吐出量比を安定化することができる。
このような案内部を有する吐出容器としては、前記原液室が加圧室の下方に配置されており、前記案内部がバルブアッセンブリから前記加圧室を通り、前記支持筒内を介して原液収納部まで延びるディップチューブであるもの、また、前記原液室が加圧室の上方に配置されており、前記案内部が前記バルブアッセンブリから前記原液収納部を通り、前記支持筒内を介して加圧室まで延びる案内棒であるものを挙げることができ、両ピストンを安定に上下動でき、両原液収納部から両原液をスムースに吐出できる。
【００１５】
本発明の吐出容器であって、前記容器本体が、その内部に隔壁部を備えた区画部材を有している場合、従来の容器本体を利用することができる。
【００１６】
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が独立しており、前記バルブアッセンブリが、それぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の独立した通路を有しており、その複数の通路を独立して開閉する複数の操作弁を有している場合
、複数の操作弁を同時に操作することにより、それぞれの原液収納部に収容された原液を同時に吐出させることができる。なお、消費者が複数の操作弁に装着されている吐出部材を操作する際に片方を強く押してしまうなど、不適切な操作により一つの操作弁しか連通しない、または複数の操作弁の連通のタイミングに差が生じても、複数のピストンは一体化されているため、片方の原液のみが吐出されることがなく、誤使用を防止することができる。
このような複数のバルブ機能が独立した吐出容器であって、前記バルブ機能が、筒状のハウジングと、そのハウジング内に上下移動自在に設けられ、側面にステム孔を備えた筒状のステムと、前記ステムを挿入し、ハウジングの開口部を閉じるリング状のステムラバーと、前記ステムを上方に付勢するバネとを備えており、前記ステムの下端に、半径方向外側に突出し、かつ、上向き延びてステムラバーの下面と当接する環状フランジが形成されている場合、このバルブ機能はステムの環状フランジとステムラバーの下面との間でシールされているため、ステム孔をステムラバーの厚さよりも大きくして大きな通路を確保することができ、同時に同圧で原液室から押し出された原液がステム孔で流量を制限されずに外部に吐出することができる。また、ステムの押し下げと同時にシールを解除することができるため、ステムの押し下げ量に影響されずに一定の吐出量で吐出させることができる。
【００１７】
本発明の吐出容器であって、前記バルブアッセンブリの複数のバルブ機能が連動しており、前記バルブアッセンブリがそれぞれの原液収納部と外部とを連通する複数の通路を有しており、その複数の通路を同時に開閉する一つの操作弁を有している場合、一つの操作弁を操作するだけでそれぞれの原液収納部に収容された原液を同時に吐出させることができ、消費者による操作方法の差の影響を受けない。
このような複数のバルブ機能が連動している吐出容器であって、複数の通路が独立している場合、それぞれの原液収納部に収容された原液を内部で混合させずに吐出できる。特に、２液反応型製剤の場合に好ましい。
なお、一つの独立した通路に、操作弁の操作と連動する逆止弁が設けられている場合は、複数の通路の距離が異なっていても、それぞれの原液の吐出量のばらつきを抑えることができる。
【００１８】
本発明の吐出容器の第２の態様であって、前記加圧部材が容器本体の内面と摺動するガイド部を備えている場合、加圧部材を傾かせることなく真っ直ぐ上下させることができる。また、誤って吐出容器を落下しても、ガイド部が容器本体の内面と当接しているため原液収納部の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａ、ｂ、ｃはそれぞれ図１の吐出容器の耐圧容器を示す断面図、平面図、Ｘ−Ｘ線断面図であり、図２ｄは図１の吐出容器に用いることができる他の耐圧容器の実施形態を示す一部断面図である。
【図３】図３ａ、ｂはそれぞれ図１の吐出容器の加圧部材を示す断面図、平面図であり、図３ｃはそのエアゾールバルブを示す断面図である。
【図４】本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】図５ａ、ｂはそれぞれ図４の吐出容器の区画部材を示す断面図、平面図である。
【図６】図６ａ、ｂは図４の吐出容器の加圧部材を示す断面図、平面図であり、図６ｃはそのバルブホルダーを示す断面図である。
【図７】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図７の吐出容器の耐圧容器を示す断面図である。
【図９】図９ａは図７の吐出容器の加圧部材を示す断面図であり、図９ｂはそのバルブ機構の開いた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】図１３ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１３ｂはその加圧部材を示す平面図である。
【図１４】図１４ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１４ｂはその加圧部材を示す平面図である。
【図１５】図１５ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図であり、図１５ｂはその加圧部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１の吐出容器１０は、内部に設けられた隔壁部１５によって並列した２つの原液収納部Ｓ１、Ｓ２に区画された原液室を有する耐圧容器１１と、その耐圧容器１１内に上下動自在に収容され、その耐圧容器１１内を上下に並んだ加圧室Ｓ３と原液室（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）とに区画する加圧部材１２と、耐圧容器１１に配置され、それぞれ第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２を外部と連通する２つのエアゾールバルブ１３と、２つのエアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固定するカバーキャップ１４とを備えている。加圧部材１２は、第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２をそれぞれ加圧して収縮させる第１ピストン２２および第２ピストン２３が一体となったものである。原液室（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）は、加圧室Ｓ３より下方に設けられている。
第１原液収納部Ｓ１に第１原液Ａを充填し、第２原液収納部Ｓ２に第２原液Ｂを充填し、加圧室Ｓ３に圧縮ガスや液化ガス等の加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
【００２１】
耐圧容器１１は、図２ａ〜ｃに示すように、円板状の底部１６と、その縁部から上方に延びる胴部１７と、その上端に設けられた肩部１８と、その上端に設けられた首部１９と、その首部開口を閉じるように設けられた蓋部２０とからなる。
底部１６には、底部１６を半分に割るように、底部１６の中心を通る線分から上方に延びる隔壁部１５が形成されている。つまり、隔壁部１５は、耐圧容器１１の下部空間（原液室）を２つの並列した半円柱の空間（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）に分ける。隔壁部１５の高さは、胴部１７の約半分となっている。なお、隔壁部１５の高さは、耐圧容器の１／４〜３／４、特に１／３〜２／３とするのが好ましい。
この実施形態では、隔壁部１５は、原液収納部Ｓ１、Ｓ２を同体積に区画しているが、隔壁部１５を底部１６の中心を通らない線分から上方に設け、一方の原液収納部を他方の原液収納部より大きくしてもよい。この場合、２つの原液は、それらを収容する体積比に応じた量で吐出される。そのため、並列した原液収納部とは、少なくとも同じ高さの２つ（複数）の原液収納部が同じ位置（高さ）に配置されていることを言う。
さらに、この実施形態では、隔壁部１５を底部１６と一体に成形している。しかし、図４のように区画部材等を用いて別体としてもよい。
首部１９の上端には、半径方向外側に突出する環状のフランジ部１９ａが形成されている。
蓋部２０は、首部１９を閉じ、首部上端から縮径して上方に突出しており、上下に貫通する筒状のバルブ保持部２１が２つ形成されている。また、上面には、軽量化を実現するべく溝２０ａが形成されている。
【００２２】
バルブ保持部２１は、後述するエアゾールバルブ１３を保持する部位であり、中心を挟んで相対するように２つ形成されている。バルブ保持部２１は、下方に向かって径が小さくなるように形成された環状の支持段部２１ａと、支持段部２１ａの上方に形成された垂直に延びる環状の立ち上がり壁２１ｂと、立ち上がり壁２１ｂの外周に形成された環状溝２１ｃとを備えている。
【００２３】
この耐圧容器１１は、底部１６と、胴部１７の下部と構成される下部体１１ａと、胴部１７の上部と、肩部１８と、首部１９と、蓋部２０とから構成される上部体１１ｂとを結合することにより成形される。この実施形態では、下部体１１ａの上端（胴部１７の下部の上端）と、上部体１１ｂの下端（胴部１７の上部の下端）とは、お互いが係合するように係合段部となっており、溶着あるいは接着することにより結合されている。しかし、図２ｄに示すように、底部１６と、胴部１７とからなり、胴部１７の上端にフランジ部１９ａが形成された容器体１１ｃと、フランジ部１９ａの上方に配置されるフランジ部２０ｂを備えた蓋部２０からなる蓋体１１ｄとをカバーキャップ１４（想像線）でフランジ部１９ａとフランジ部２０ｂを挟むことによって結合してもよい。容器体１１ｃは、加圧部材１２の挿入を可能とするために、肩部、首部を除いている。
このような耐圧容器１１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタールなどの合成樹脂から成形される。また、耐圧容器１１を合成樹脂から構成する場合、耐圧容器１１を透明または半透明とすることにより、残量の確認や、ピストンの上下動が視認できて好ましい。
【００２４】
加圧部材１２は、図３ａ、ｂに示すように、半月板状の第１ピストン２２（図面左）と、半月板状の第２ピストン２３（図面右）と、それらを連結する連結部２４とからなる。このように加圧部材１２は、両ピストン２２、２３が連結部２４によって一体化されているため、各ピストン２２、２３は一体に移動して第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２を均等に収縮させることができ、原液ＡとＢを均等に吐出することができる。
【００２５】
第１、２ピストン２２、２３は、耐圧容器１１の内面および隔壁部１５を上下に摺動し、上述した半円柱の空間（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）を縮小するものである。第１、２ピストン２２、２３の湾曲した円弧状の外縁部２２ａ、２３ａと、直線状の内縁部２２ｂ、２３ｂは、上方に立ち上がっている。つまり、外縁部２２ａ、２３ａおよび内縁部２２ｂ、２３ｂは、耐圧容器１１の内面および隔壁部１５と面当接しており、シール性およびガイド性の向上が図られている。第１、２ピストン２２、２３には、それぞれ第１、２ピストン２２、２３を貫通し、バルブアッセンブリ１３のディップチューブ３１を通す支持筒２５が形成されている。
【００２６】
支持筒２５は、第１、２ピストン２２、２３を上下方向に貫通する筒体であり、ディップチューブ３１と摺動する部位である。第１、２ピストン２２、２３の略中心に設けられており、それぞれの支持筒２５は隔壁部１５を中心を挟んで相対している。第１、２ピストン２２、２３に支持筒２５が形成されているため、それぞれのピストン２２、２３が押圧する原液収納部の内圧が異なっても、例えば、第１原液Ａ、第２原液Ｂに粘度差があっても、連結部２４が変形することを防止し、両ピストン２２、２３が傾くのを防止する。支持筒２５の上端には、ディップチューブ３１の支持筒２５への挿入をガイドする上方に向かって拡径するガイド部２５ａが形成されている。
【００２７】
連結部２４は、第１、２ピストン２２、２３の隔壁部１５と当接する内縁２２ｂ、２３ｂから上方に隔壁部１５と平行に延びる連結壁２４ａと、その上端を連結する連結橋２４ｂとからなる。連結壁２４ａの高さは、隔壁部１５の高さと実質的に同じあるいは若干高くなっている。そして、両連結壁２４ａと連結橋２４ｂとからなる隙間に隔壁部１５が挿入される。そのため、連結部２４と隔壁部１５にもガイド作用が生じる。なお、連結部２４と隔壁部１５とは当接させず、または、連結部２４と隔壁部１５との間に大きな隙間が形成されるようにしてもよい。その場合、ピストン２２、２３のガイド作用はない。連結部２４は、第１ピストン２２および第２ピストン２３が、同時にそれぞれの原液収納部Ｓ１、Ｓ２の上面と当接するように設けられている。
【００２８】
この加圧部材１２は、ピストンの縁部（外縁部２２ａ、２３ａおよび内縁部２２ｂ、２
３ｂ）以外に支持部を設けることにより、ピストン２２、２３の上下動を安定させている。詳しくは、ディップチューブ３１が支持筒２５を介して両ピストン２２、２３の図１の前後方向の傾きを防止し、隔壁部１５が連結部２４を介して両ピストン２２、２３の図１の左右方向の傾きを防止する。
【００２９】
エアゾールバルブ１３は、図３ｃに示すように、筒状のハウジング２６と、そのハウジング２６内に上下動自在に収容されるステム２７と、ステム２７を挿入し、ハウジング２６の開口部をシールする環状のステムラバー２８と、ステム２７を常時上方に付勢するバネ２９と、ステム２７、ステムラバー２８およびバネ２９をハウジング２６内に固定するバルブキャップ３０と、ハウジング２６と原液収納部Ｓ１、Ｓ２を連通するディップチューブ３１とを備えている。そして、ハウジング２６の外周には、エアゾールバルブ１３とバルブ保持部２１との間をシールする環状のシール材（Ｏリング）３２が設けられる。
【００３０】
ハウジング２６は、内部に連通孔が形成された底部２６ａを有しており、内面上端にステムラバー保持部２６ｂが形成されている。ハウジング２６の上部外周には、環状の係止部２６ｃが形成されており、下部には下方に向かって縮径するシール材保持段部２６ｄが形成されており、さらにその下方には下方に向かって縮径する係止段部２６ｅが形成されている。ハウジング２６の下端には、ハウジングの底部２６ａの連通孔と連通するように底部２６ａの下面から下方に突出する筒状のチューブ連結部２６ｆが形成されている。
ステム２７は、側面にステム孔２７ａが形成されており、下端に半径方向外側に突出し、かつ、上向きに延びてステムラバー２８の下面と当接する環状フランジ２７ｂが形成されている。
バルブキャップ３０は、ハウジング２６の上部を覆う上底３０ａを有する筒体であり、側面に前述の係止部２６ｃと係合する係合爪３０ｂが形成されている。また、下端３０ｃは、真っ直ぐ下方に延びている。
ディップチューブ３１は、チューブ連結部２６ｆに挿入される筒状体である。このディップチューブ３１は、加圧室Ｓ３を貫通し、加圧部材１２の第１、２ピストン２２、２３の支持筒２５を通り、耐圧容器１１の底部１６近辺まで延びている。ディップチューブ３１の材料としては、後述するように案内筒の効果を奏するため、ポリプロピレンなどの強度の高い合成樹脂や、ステンレスなどの耐食性が高く強度の高い金属を用いるのが好ましい。
【００３１】
この吐出容器１０では、２つのエアゾールバルブ１３と、それらを保持するバルブ保持部２１が形成された耐圧容器１１の蓋部２０と、エアゾールバルブ１３を耐圧容器１１の蓋部２０に固定するカバーキャップ１４とからバルブアッセンブリが構成されている。
【００３２】
このように構成されたエアゾールバルブ１３は、ステム２７を下方に押し下げることにより、ステム２７の環状フランジ２７ｂがステムラバー２８の下面から離間することにより、シールが解除され、ハウジング２６内と外部とが連通する。このエアゾールバルブ１３は、環状フランジ部２７ｂがステムラバー２８の下面から離間することによりシールが解除されるため、複数のエアゾールバルブのシールが解除されるタイミングを合わせやすく、ステム２７の押し下げ量に影響を受けにくい。また、ステム孔２７ａとは異なる部位でシールされているためステム孔２７ａを大きくすることができ、さらに操作によって開放される隙間が大きいため、吐出される原液は、ステム２７を通過するときに受ける抵抗が小さく、ステム２７での制御を受けにくい。つまり、同時に同圧で原液室から押し出され、ハウジング２６内に入ってきた原液を一定量で安定に外部に吐出することができる。
またエアゾールバルブ１３とバルブ保持部２１とは、ハウジング２６の係止段部２６ｅがバルブ保持部２１の支持段部２１ａと係合する。そして、ハウジング２６のシール材保持段部２６ｄに保持されたＯリング３２と立ち上がり壁２１ｂとが当接してエアゾールバルブ１３とバルブ保持部２１との間をシールする。さらに、バルブキャップ３０の下端は
、バルブ保持部２１の環状溝２１ｃ内に挿入される。
【００３３】
カバーキャップ１４は、図１に戻って、耐圧容器１１の蓋部２０を覆い、エアゾールバルブ１３を耐圧容器１１に固定するマウント部１４ａと、マウント部１４ａから拡径して耐圧容器１１の首部１９のフランジ部１９ａと係止する固着部１４ｂとからなる。
マウント部１４ａの天面には、エアゾールバルブ１３のステム２７を通す挿通孔が２つ形成されている。
固着部１４ｂは、筒状体の下端を半径方向内側に折り曲げることにより、耐圧容器１１のフランジ部１９ａを上下から挟み込むように塑性変形させることにより形成される。
【００３４】
この吐出容器１０への原液および加圧剤の充填方法は、エアゾールバルブ１３、カバーキャップ１４を取り付けた上部体１１ｂを用意し、下部体１１ａの第１原液収納部Ｓ１、第２原液収納部Ｓ２にそれぞれ第１原液Ａ、第２原液Ｂを充填する。次いで、加圧部材１２を挿入し、加圧部材１２の底面と原液上面との間の空気を支持筒２５から排出しながら加圧部材１２で原液上面を覆う。その後、ディップチューブ３１を加圧部材１２の支持筒２５に挿入し、下部体１１ａの上に上部体１１ｂを配置させる。ついで、下部体１１ａと上部体１１ｂとの間から加圧剤Ｐを加圧室Ｓ３に充填し、それと同時に、下部体１１ａおよび上部体１１ｂを溶着などで固定して吐出製品とする。
【００３５】
この吐出容器１０は、２つのステム２７を同時に押す押しボタン３５（図１の想像線）等を用いてステム２７を下方に押し下げで両エアゾールバルブ１３を開放することにより、両原液Ａ、Ｂを吐出する。つまり、両エアゾールバルブ１３が開放することにより、加圧室Ｓ３内の加圧剤Ｐが両ピストン２２、２３を押圧し、第１、２ピストン２２、２３が下方に摺動可能になり、両原液収納部Ｓ１、Ｓ２が収縮させられる。それと共に両原液Ａ、Ｂがディップチューブ３１を介してハウジング２６内に供給され、ステム２７から押しボタン３５を経由して外部へ吐出される。なお、両原液収納部Ｓ１、Ｓ２内の原液は、均等に加圧されて収納されており、隔壁部１５が受ける各原液からの外力はつりあっているため、隔壁部１５が変形したりすることがなく、また、一方の原液が他方の原液に隔壁部１５を浸透して移動しにくく、安定に保管することができる
このとき、吐出容器１０は、両ピストン２２、２３が一体に成形されているため、両ピストン２２、２３を同時にかつ同距離を移動させることができ、常に一定の吐出量比率となる。なお、一方のエアゾールバルブ１３のみを開放しても、加圧部材１２の両ピストン２２、２３は一体化されているため、原液は吐出されない。
【００３６】
また両ピストン２２、２３は加圧室Ｓ３から同じ圧力を受けるが、両原液収納部Ｓ１、Ｓ２内の第１原液Ａ、第２原液Ｂに粘度差があると、加圧部材１２の連結部２４が撓みあるいは変形し、両ピストン２２、２３の上下位置がずれたり、両ピストン２２、２３が傾いたりするおそれがある。特許文献１、２のような手でピストンを操作する吐出容器の場合、両ピストンが同じように移動するように使用者が操作（左右ピストンにかける力を加減する操作）することができる。しかし、吐出容器１０は、両ピストン２２、２３を一体にするだけではなく、吐出容器１０がその内部に上下に延びるディップチューブ３１（案内棒）を有し、両ピストン２２、２３がそのディップチューブ３１（案内棒）を摺動する支持筒２５を有しているため、加圧部材１２の両ピストン２２、２３の独立した動きを制御し、両ピストン２２、２３が上下にずれたり、両ピストン２２、２３が傾いたりすることが防止される。そのため、両原液の吐出量を合わせることができる。なお、このように原液の粘度差がある場合、加圧部材１２は抵抗力の大きいピストンに応じて上下移動する。
【００３７】
図４の吐出容器４０は、耐圧容器４１がその内部に隔壁部１５が形成された区画部材４６を備えている。詳しくは、内部に設けられた隔壁部１５によって２つの原液収納部Ｓ１
、Ｓ２に区画された原液室を有する耐圧容器４１と、その耐圧容器４１内に上下動自在に収容され、その耐圧容器４１内を上下に並んだ加圧室Ｓ３と原液室（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）とに区画する加圧部材４２と、耐圧容器４１に取り付けられ、第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２を外部と連通する２つのエアゾールバルブ１３と、そのエアゾールバルブ１３が配置されたバルブホルダー４３とを備えている。エアゾールバルブ１３は、図１の吐出容器１０のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
この吐出容器４０も、２つの原液収納部Ｓ１、Ｓ２は加圧室Ｓ３より下方に設けられており、加圧部材４２は第１ピストン５１および第２ピストン５２が一体となっている。
そして、第１原液収納部Ｓ１に第１原液Ａを充填し、第２原液収納部Ｓ２に第２原液Ｂを充填し、加圧室Ｓ３に加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
【００３８】
耐圧容器４１は、容器４５と、その内部に収容される区画部材４６とから構成されている。
容器４５は、底部４５ａと、胴部４５ｂと、肩部４５ｃと、その上端を閉じる蓋部４５ｄとからなる。蓋部４５ｄには、後述するバルブホルダー４３を保持するホルダー保持部４７が形成されている。
ホルダー保持部４７は、円筒状の側壁部４７ａと、その上端を閉じる上底部４７ｂとからなる。側壁部４７ａの下端には、環状の係合突起４７ｃが形成されており、上底部４７ｂには、ステムを通す挿入孔４７ｄが２つ形成されている。
この実施形態では、底部４５ａ、胴部４５ｂ、肩部４５ｃからなる容器部材４８ａと、蓋部４６ｄからなる蓋部材４８ｂとから構成されている。容器部材４８ａと蓋部材４８ｂとは、その縁部を二重巻締めによって固着している。このような容器４５は、ブリキ等の金属材料から成形することができる。
【００３９】
区画部材４６は、図５ａ、ｂに示すように、容器４５の底部４５ａを覆う円板状の底部４６ａと、その底部４６ａを半分に割るように、底部４６ａの中心を通る線分から上方に延びる隔壁部１５と、底部４６ａの中心を通る線分の両端を繋ぐように底部４６ａの縁部から立ち上がる断面半月状の側壁部４６ｂとを備えている。そのため、図４に示すように、区画部材４６を容器４５内に挿入することにより、容器４５内が隔壁部１５と容器４５の内面によって形成される第１原液収納部Ｓ１と、隔壁部１５と側壁部４６ｂの内面によって形成される第２原液収納部Ｓ２とに区画される。つまり、この区画部材４６は、容器４５内を２つに区画するだけではなく、区画された一方の原液収納部（第２原液収納部Ｓ２）を構成している。そのため、第２原液収納部Ｓ２内の原液の性質に合わせて区画部材４６の材料を選択することにより、耐久性の高い吐出容器４０となる。区画部材４６としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂から成形することができる。隔壁部１５の高さは、図１の耐圧容器１１の隔壁部と実質的に同じとしている。なお、区画部材４６は、側壁部４６ｂを環状にし、隔壁部１５で２つの原液収納部を形成してもよい。
【００４０】
加圧部材４２は、図６ａに示すように、半月板状の第１ピストン５１と、半月板状の第２ピストン５２と、それらを連結する連結部２４とからなる。この加圧部材４２も、図１の加圧部材１２と同様に、両ピストン５１、５２が連結部２４によって一体化されており、各ピストン５１、５２を一体に移動させることができ、原液Ａ、Ｂの吐出量を同じにすることができる。連結部２４は、図１の加圧部材４２の連結部２４と実質的に同じであり、左右ピストン５１、５２の内縁部５１ｂ、５２ｂから上方に延びる連結壁２４ａと、その上端を連結する連結橋２４ｂとからなる。
図４に示すように、第１（左）ピストン５１は、容器４５の内面および区画部材４６の隔壁部１５を上下に摺動し、第２（右）ピストン５２は、区画部材４６の隔壁部１５および区画部材４６の側壁部４６ｂの内面を上下に摺動する。そのため、第２ピストン５２が第１（左）ピストン５１より小さくなっている。なお、区画部材４６の両側に側壁部４６
ｂを設け、２つの原液収納部Ｓ１、Ｓ２を構成させてもよい。
図６に戻って、両ピストン５１、５２の湾曲した外縁部５１ａ、５２ａと、直線状の内縁部５１ｂ、５２ｂは、上方に立ち上がっており、それぞれ耐圧容器４１の内面および区画部材の側壁部４６ｂの内面とその上下端の２点で当接している。また、両ピストン５１、５２の内縁部５１ｂ、５２ｂに、それぞれ両ピストン５１、５２を貫通し、バルブアッセンブリ１３のディップチューブ３１を通す支持筒２５が形成されている。支持筒２５は、図１の加圧部材の左右ピストンの支持筒２５と実質的に同じである。
【００４１】
バルブホルダー４３は、図６ｃに示すように、円柱状のものであり、バルブホルダー４３を上下に貫通する筒状のバルブ保持部２１が２つ形成されている。このバルブ保持部２１は、図１の耐圧容器１１のバルブ保持部２１と実質的に同じであり、支持段部２１ａ、立ち上がり壁２１ｂ、環状溝２１ｃを備えている。
【００４２】
この吐出容器４０では、２つのエアゾールバルブ１３と、それらを保持するバルブホルダー４３と、そのバルブホルダー４３を保持するホルダー保持部４７が形成された耐圧容器４１の蓋部４５ｄとからバルブアッセンブリが構成されている。
【００４３】
この吐出容器４０への原液および加圧剤の充填方法は、底部４５ａ、胴部４５ｂを有する円筒体内に区画部材４６を収容し、円筒体の開口部から原液収納部Ｓ１、Ｓ２にそれぞれ第１原液Ａおよび第２原液Ｂを充填する。次いで加圧部材４２を挿入し、原液Ａ、Ｂの上面を覆う。その後、円筒体の上端にネッキング加工を施し、肩部４５ｃを形成して容器部材４８ａを成形する。一方、エアゾールバルブ１３を配置させたバルブホルダー４３を蓋部材４８ｂに取り付ける。その後、ディップチューブ３１を加圧部材４２の支持筒２４に挿入させながら、そのエアゾールバルブ１３が取り付けられた蓋部材４８ｂを容器部材４８ａに被せる。蓋部材４８ｂと容器部材４８ａの間から加圧室Ｓ３内に加圧剤（窒素ガス、圧縮ガス）を充填し、それと同時に、容器部材４８ａと蓋部材４８ｂを二重巻締めにより固定する。なお、加圧剤Ｐを最初に充填し、最後に、原液Ａ、Ｂをそれぞれのエアゾールバルブ１３より充填してもよい。
【００４４】
この吐出容器４０も、加圧部材４２の両ピストン５１、５２が一体となっているため、ステムを操作してエアゾールバルブ１３を開放することにより、両ピストン５１、５２は、加圧室Ｓ３から同じ圧力を受けて、原液収納部Ｓ１、Ｓ２の容積を小さくする底部方向に同じように移動する。さらに、加圧部材４２がディップチューブ（案内棒）３１と摺動する支持筒２５を有しているため、たとえ、原液収納部Ｓ１、Ｓ２内の原液Ａ、Ｂに粘度差があっても、両ピストンの上下位置がずれたり、両ピストンが傾いたりすることが防止され、両原液の吐出量を合わせることができる。
【００４５】
図７の吐出容器６０は、図１の吐出容器１０、図４の吐出容器４０と異なり、２つの原液収納部Ｓ１、Ｓ２が加圧室Ｓ３より上方に設けられている。
吐出容器６０は、内部に設けられた隔壁部６５によって２つの原液収納部Ｓ１、Ｓ２に区画された原液室を有する耐圧容器６１と、その耐圧容器６１内に上下動自在に収容され、その耐圧容器６１内を上下に並んだ加圧室Ｓ３と２つの原液収納部（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）とに区画する加圧部材６２と、耐圧容器６１に配置される、第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２を外部と連通／遮断するバルブ機構６３と、バルブ機構６３を耐圧容器６１に固定するカバーキャップ６４とを備えている。加圧部材６２は、第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２をそれぞれ加圧して収縮させる第１ピストン７６および第２ピストン７７が一体となったものである。
第１原液収納部Ｓ１に第１原液Ａを充填し、第２原液収納部Ｓ２に第２原液Ｂを充填し、加圧室Ｓ３に加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
【００４６】
耐圧容器６１は、図８に示すように、底部６６、胴部６７、その開口部を閉じる蓋部６８を有し、胴部６７の上端あるいは蓋部６８に半径方向外側に突出するフランジ部６８ａが形成されている。耐圧容器６１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアセタールなどの合成樹脂から成形される。
底部６６は、その中央にガス充填口６９が設けられている。ガス充填口６９は、底部６６に設けられた充填孔６９ａと、それを塞ぐ断面Ｈ形のシール弁６９ｂとからなる。シール弁６９ｂを変形させて充填孔６９ａを開放させて、加圧剤Ｐを充填する。
胴部６７の上部は、後述する隔壁部６５によって、２つの断面半月状の原液収納部Ｓ１、Ｓ２に区画されている。なお、この実施形態では、第１原液収納部Ｓ１の内面に断面半月状の内シリンダ６７ａが設けられている。この内シリンダ６７ａを設けることにより、原液Ａの透過や原液Ａによる耐圧容器６１の劣化等を防ぐことができる。内シリンダ６７ａは、充填される原液の性質に応じて設ければよい。
蓋部６８は、その下面に下面を半分に割るように、蓋部６８の中心を通る線分から下方に向かって延びる隔壁部６５が設けられている。隔壁部６５は、胴部６７の中部近辺まで延びている。また、隔壁部６５を挟むように蓋部６８を貫通する筒状のバルブ保持部７１と、第２原液通路７２とが設けられている。第２原液通路７２は、第１バルブ保持部７１より低くなっており、第２原液通路７２の上方に第１バルブ保持部７１と第２原液通路７２とを連通する連通路部材７３が設けられる。さらに、それぞれ蓋部６８のバルブ保持部７１および第２原液通路７２の下端から下方に延びる案内棒７０が設けられている。
【００４７】
バルブ保持部７１の内面上端に第２ステムラバー保持部７１ａが設けられており、それより下方の内面に第１ステムラバー保持部７１ｂが設けられている。また、その下方に中央に連通孔７１ｃが形成された底部７１ｄが設けられている。そして、下端が案内棒７０を装着する筒状の案内棒連結部７１ｅとなっている。さらに、バルブ保持部７１の第１ステムラバー保持部７１ｂと第２ステムラバー保持部７１ａの間に、第２原液通路７２側に延びる横連通孔７１ｆが形成されている。
第２原液通路７２内には、第２原液収納部Ｓ２に向かう流体を遮断し、外部に向かう流体を通す逆止弁７５が設けられている。逆止弁７５は、下方に向かって縮径するテーパー部７５ａと、そのテーパー部７５ａの下端に形成された連通孔７５ｂと、その連通孔７５ｂを閉じるボール７５ｃと、そのボール７５ｃを下方に付勢するバネ７５ｄとからなる。バネ７５ｄの上端は連通路部材７３と当接する。そして、第２原液通路７２の下端は、下端が案内棒７０を装着する筒状の案内棒連結部７２ａとなっている。
連通路部材７３は、第２原液通路７２とバルブ保持部７１の横連通孔７１ｆ（第２ステムラバー保持部７１ａと第１ステムラバー７１ｂの間）とを連通する部材であり、Ｌ字状の通路を有する。蓋部６８の第２連通路７２の上方が切り欠かれており、連通路部材７３が装着できるように構成されている。この実施形態では、連通路部材７３の外形は略Ｔ字状となっており、下方に延びる筒状の係合部７３ａが第２原液通路７２内に挿入されて装着される。
【００４８】
案内棒７０は、棒状の本体７０ａと、その上端に設けられる円板部７０ｂと、その縁部から上方に延びる筒状の連結部７０ｃとからなる。円板部７０ｂには、複数の貫通孔７０ｄが設けられている。連結部７０ｃは、バルブ保持部７１および第２原液通路７２の案内棒連結部７１ｅ、７２ａと連結する。本体７０ａは、それぞれ原液収納部Ｓ１、Ｓ２を貫通し、後述する加圧部材６２の支持筒２５を通り、加圧室Ｓ３まで延びている。
【００４９】
この実施形態では、耐圧容器６１は底部６６および胴部６７の下部によって構成される下部体６１ａと、胴部６７の上部および蓋部６８によって構成される上部体６１ｂとを係合することによって成形される。下部体６１ａの上端と、上部体６１ｂの下端とは係合できるように係合段部となっている。
【００５０】
加圧部材６２は、図９に示すように、半月板状の第１ピストン７６（図面左）と、半月板状の第２ピストン７７（図面右）と、それらを連結する連結部７８とからなる。このように加圧部材６２も、両ピストン７６、７７が連結部７８によって一体化されているため第１原液収納部Ｓ１および第２原液収納部Ｓ２に充填される原液ＡとＢを均等に吐出することができる。
第１、２ピストン７６、７７は、耐圧容器７１の内面および隔壁部６５を上下に摺動するものである。第１、２ピストン７６、７７には、それぞれ第１、２ピストン７６、７７を貫通し、案内棒７０を通す支持筒７９が形成されている。支持筒７９の上端は、上方に向かって拡径したテーパー部７９ａとなっており、案内棒７０の挿入をガイドする。支持筒７９は、図１の吐出容器１０の支持筒２５と実質的に同じである。
【００５１】
連結部７８は、第１、２ピストン７６、７７の隔壁部６５と当接する内縁から下方に隔壁部６５と平行に延びる連結壁７８ａと、その下端を連結する連結橋７８ｂとからなる。連結壁７８ａの高さは、隔壁部６５の高さと実質的に同じあるいは若干高くなっており、両連結壁７８ａと連結橋７８ｂとからなる隙間に隔壁部６５が挿入される。
【００５２】
バルブ機構６３は、図９ｂに示すように、バルブ保持部７１内に挿入され、第１ステム孔８１ａおよびその上方に設けられる第２ステム孔８１ｂが形成されたステム８１と、第１ステム孔８１ａを閉じる第１ステムラバー８２と、第２ステム孔８１ｂを閉じる第２ステムラバー８３と、ステム８１を常時上方に付勢するバネ８４と、第１ステムラバー８２および第２ステムラバー８３の間に設けられ、それらを支持する筒状の支持部材８５とからなる。ステム８１は、第１ステム孔８１ａと連通する中心通路と、第２ステム孔８１ｂと連通し、中心通路と同軸に設けられた筒状孔とからなる２液吐出用のステムである。支持部材８５には、バルブ保持部７１内と横連通孔７１ｆとが連通するようにスリット８５ａが形成されている。バルブ機構６３は、第１原液収納部Ｓ１と外部とを連通する第１通路Ｃ１と、第２原液収納部Ｓ２と外部とを連通する第２通路Ｃ２との２つの独立した通路を有し、それらを同時に開閉するものである。
詳しくは、第１通路Ｃ１は、ステム８１の第１ステム孔８１ａから第１ステムラバー８２とバルブ保持部７１の底部７１ｄの間の空間に至る。ついで、第１通路Ｃ１から連通孔７１ｃを通り、第１原液収納部Ｓ１に至る。他方、第２通路Ｃ２は、ステム８１の第２ステム孔８１ｂからバルブ保持部７１内の第１ステムラバー８２と第２ステムラバー８３との間の空間に至る。そして、第２通路Ｃ２から横連通孔７１ｆ、第２連通路７２を介して第２原液収納部Ｓ２に至る。
【００５３】
カバーキャップ６４は、図７に戻って、耐圧容器６１の蓋部６８を覆い、バルブ機構６３を耐圧容器６１に固定するマウント部６４ａと、マウント部６４ａから拡径して耐圧容器６１のフランジ部６８ａと係止する固着部６４ｂとからなる。カバーキャップ６４は、アルミニウム、ブリキ、ステンレス等の金属薄板から成形される。
マウント部６４ａの天面には、バルブ機構６３のステム８１を通す挿通孔が１つ形成されている。
固着部６４ｂは、筒状体の下端を半径方向内側に向け、耐圧容器６１のフランジ部６８ａを上下から挟み込むように構成されている。
【００５４】
この吐出容器６０では、２つのバルブ機能を備えたバルブ機構６３と、そのバルブ機構６３を保持するバルブ保持部７１の蓋部６８と、バルブ機構６３を耐圧容器６１の蓋部６８に固定するカバーキャップ６４とからバルブアッセンブリが構成されている。
【００５５】
この吐出容器６０への原液および加圧剤の充填方法は、バルブ機構６３、カバーキャップ６４を取り付けた上部体６１ｂを用意し、逆さにした状態で原液収納部Ｓ１、Ｓ２にそれぞれ第１原液Ａ、第２原液Ｂを充填する。その後、加圧部材６２を取り付けて両原液収
納部Ｓ１、Ｓ２を閉じる。その後、下部体６１ａを結合する。最後に、ガス充填口６９から加圧剤Ｐを充填する。
【００５６】
この吐出容器６０は、１つのステム８１を下方に押し下げて開放することにより、加圧室Ｓ３内の加圧剤Ｐが両ピストン７６、７７を押圧し、上方に摺動させ、両原液収納部Ｓ１、Ｓ２を収縮する。それと共に両原液Ａ、Ｂがそれぞれバルブ保持部７１の連通孔７１ｄと第２原液通路７２の連通孔７５ｂを介してバルブ機構６３の第１通路Ｃ１、第２通路Ｃ２内に供給され、ステム８１からそれぞれ独立して外部へ吐出される。逆止弁６９は、バルブ機構６３が開き、耐圧容器６１と外部との差圧が生じることにより開く。一方、バルブ機構６３が閉じているときは、バルブ保持部７１内と第２原液収納部Ｓ２内とは実質的に同圧となり閉じている。
このとき、吐出容器６０は、両ピストン７６、７７が、他の吐出容器と同様に一体に成形されているため、両ピストン７６、７７を同時に、かつ、同じ距離を移動させることができる。さらに、吐出容器６０は、その内部に上下に延びる案内棒７０を有し、両ピストン７６、７７がその案内棒７０と摺動する支持筒７９を有しているため、加圧部材６２の両ピストン７６、７７の独立した動きを制御し、両ピストン７６、７７の上下位置がずれたり、両ピストン７６、７７が傾いたりすることを防止し、両原液を同量で吐出することができる。
【００５７】
図１０の吐出容器９０は、図１の吐出容器１０であって耐圧容器１１の外形が異なるものであり、他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じものである。詳しくは、耐圧容器９１が、底部９１ａと、その縁部から立ち上がる胴部９１ｂと、その上端から半径方向内側に縮径する段部９１ｃと、その段部の内端から上方に立ち上がる首部９１ｄと、その首部９１ｄを閉じる蓋部９１ｅとからなる。なお、首部９１ｄにはフランジ部９１ｆが形成されている。この実施形態では、底部９１ａ、胴部９１ｂからなる下部体９０ａと、段部９１ｃ、首部９１ｄ、蓋部９１ｅからなる上部体９０ｂを連結して耐圧容器９１を形成する。そして、加圧室Ｓ３を小径の首部９１ｄとしている。このように小径の首部９１ｄを設けることにより、持ちやすく、かつ、操作がしやすくしたものである。
【００５８】
図１１の吐出容器９５は、図７の吐出容器６０であって耐圧容器６１の外形が異なるものであり、他の構成は図７の吐出容器６０と実質的に同じものである。詳しくは、耐圧容器９６が、円板状の底部９６ａと、それより小径な円の線分から上方に立ち上がる脚部９６ｂと、その上端から半径方向外側に拡径する段部９６ｃと、その段部の外端から上方に立ち上がる胴部９６ｄと、その開口部を閉じる蓋部９６ｅとからなり、フランジ部９６ｆが胴部上端または蓋部に設けられている。この実施形態では、底部９６ａ、胴部９６ｂからなる下部体９５ａと、段部９６ｃ、首部９６ｄ、蓋部９６ｅからなる上部体９５ｂを連結して耐圧容器９６を形成する。このものも、加圧室Ｓ３を小径の脚部９６ｂとしている。このように小径の脚部９６ｂを設けることにより、カクテルグラスを持つように指で把持することができ、操作をしやすくしたものである。
【００５９】
図１２の吐出容器１００は、案内棒１０５が耐圧容器１０１の底から上方に延びているものである。他の構成は、図７の吐出容器６０と実質的に同じである。耐圧容器１０１は、その底部１０１ａに載置される支持部材１０７を備えている。耐圧容器１０１は、図７の耐圧容器６１と実質的に同じである。支持部材１０７は、円板状の支持部１０７ａと、その上面から上方に延びる２本の案内棒１０５とからなっている。この案内棒１０５は、加圧部材６２の支持筒７９に挿入されるように構成されている。つまり、案内棒１０５は、耐圧容器の底部近辺の支持部材１０７の支持部１０７ａから加圧部材６２の支持筒７９を通り、加圧室Ｓ３を介して原液収納部Ｓ１、Ｓ２まで延びている。なお、案内棒１０５は、耐圧容器１０１の底部１０１ａから直接設けてもよい。
吐出容器１００のように案内棒は、耐圧容器の底部から上方に延びるように設けられて
もよい。
【００６０】
実施形態では、原液室が２つに区画されたものを開示してきたが、容器本体内に複数の隔壁部を設け、原液室が３つ以上の原液収納部を備えるようにしてもよい。
【００６１】
図１３の吐出容器１１０は、耐圧容器内に複数（２つ）の筒状のシリンダ（原液収納部）を並列に設けたものである。詳しくは、内部に第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６が並列して設けられた耐圧容器１１１と、その耐圧容器内に上下動自在に収容される加圧部材１１２と、それぞれ第１シリンダ１１５の内部（第１原液収納部Ｓ１）および第２シリンダ１１６の内部（第２原液収納部Ｓ２）を外部と連通する２つのエアゾールバルブ１１３と、そのエアゾールバルブ１１３を保持し、耐圧容器１１１に固定されるバルブホルダー１１４とを備えている。なお、加圧剤Ｐは、耐圧容器１１１内の全体、つまり、第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６を覆う空間に充填される。なお、この吐出容器１１０も、図１の押しボタン３５のような２つのエアゾールバルブ１１３を同時に開放する装置を用いて使用する。
エアゾールバルブ１１３は、図１の吐出容器１０のエアゾールバルブ１３と実質的に同じものである。
【００６２】
耐圧容器１１１は、容器４５と、その内部に収容される第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６から構成されたシリンダアッセンブリ１２０とを備えている。容器４５は、図４の吐出容器４０の容器４５と実質的に同じものであり、蓋部４５ｄにバルブホルダー１１４を保持するホルダー保持部４７が形成されており、容器部材４８ａと蓋部材４８ｂとからなる。
【００６３】
シリンダアッセンブリ１２０は、第１シリンダ１１５と、第２シリンダ１１６と、それらの下端を連結する連結橋１１７とを備えている。このように第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６を一体に成形する、または、連結部材で第１シリンダと第２シリンダを連結して一体化させてもよい。このように第１シリンダ１１５と第２シリンダ１１６を一体化することにより、吐出容器１１０の組み立て時の取り扱いが容易になる。なお、図１５の吐出容器のように、それぞれを別体としてもよい。
第１シリンダ１１５は、円筒状の本体１１５ａと、その上端から上方に延びるバルブ連結部１１５ｂとからなる。本体１１５ａは、上底を有し、下端が開口している。バルブ連結部１１５ｂは、連結基部１１５ｃと、その上端から延びる縮径した連結先端部１１５ｄとからなる。なお、バルブ連結部１１５ｂは、本体１１５ａの上底であって、耐圧容器１１１の中心側に寄った位置に形成されている。
第２シリンダ１１６も、円筒状の本体１１６ａと、その上端から上方に延びるバルブ連結部１１６ｂとからなる。第２シリンダの本体１１６ａも、上底を有し、下端が開口している。そして、第２シリンダのバルブ連結部１１６ｂも、第１シリンダ１１５と同様に連結基部１１６ｃおよび連結先端部１１６ｄを備えており、耐圧容器１１１の中心側に寄った位置に形成されている。
それぞれのバルブ連結部１１５ｂ、１１６ｂは、それぞれ連結基部１１５ｃ、１１６ｃが後述するバルブホルダーの装着部１１４ａに挿入され、連結先端部１１５ｄ、１１６ｄがエアゾールバルブ１１３のチューブ連結部２６ｆに挿入される。しかし、バルブ連結部は、エアゾールバルブのチューブ連結部あるいはバルブホルダーの装着部のいずれか一方とのみ連結させてもよい。
【００６４】
第２シリンダの本体１１６ａは、第１シリンダの本体１１５ａと上下位置を同じとし、本体１１５ａと同じ高さとしている。一方、断面積を本体１１５ａより小さくしている。つまり、内径が小さくなっている。そのため、それぞれの断面積の比に応じた吐出量となる。しかし、同じ吐出量とするべく同径としてもよい。
また、それぞれの本体を円筒状としているが、筒状であれば特に限定されない。例えば、三角筒、四角筒等の多角筒であっても、半円等の他の形状であってもよい。
【００６５】
加圧部材１１２は、図１３ａ、ｂに示すように、第１シリンダ１１５の内部（第１原液収納部Ｓ１）を加圧する円板状の第１ピストン１２１と、第２シリンダ１１６の内部（第２原液収納部Ｓ２）を加圧する円板状の第２ピストン１２２と、それらを連結する連結部１２３とを有している。
第１ピストン１２１および第２ピストン１２２は、それぞれ第１シリンダ１１５の本体１１５ａの内面および第２シリンダ１１６の本体１１６ａの内面とシール性を保ちながら摺動する。
連結部１２３は、第１ピストン１２１の下面から延びる第１脚部１２３ａと、第２ピストン１２２の下面から延びる第２脚部１２３ｂと、それらを繋ぐ連結板１２３ｃとからなる。第１脚部１２３ａと第２脚部１２３ｂは同じ高さとなっている。そのため、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２は、それぞれシリンダ（原液収納部Ｓ１、Ｓ２）の上面と同時に当接するように構成されている。
加圧部材１１２は、原液の粘度、および、シリンダ（原液収納部）の断面積によって生じる第１ピストンまたは第２ピストンの抵抗力の大きい方に応じて上下動する。
【００６６】
バルブホルダー１１４は、バルブ保持部２１の下端から筒状の装着部１１４ａが２本延びている。他の構成は、図４の吐出容器４０のバルブホルダー４３と実質的に同じであり、支持段部２１ａ、立ち上がり壁２１ｂ、環状溝２１ｃを備えている。
この吐出容器１１０では、２つのエアゾールバルブ１１３と、バルブホルダー１１４と、そのバルブホルダー１１４を保持するホルダー保持部４７が形成された耐圧容器１１１の蓋部４５ｄとからバルブアッセンブリが構成される。
【００６７】
この吐出容器１１０への原液および加圧剤の充填方法は、次のようになる。アルミニウムなどの金属板から絞り・しごき加工などにより容器部材４８ａを成形する。一方、バルブホルダー１１４に、エアゾールバルブ１１３を保持させ、バルブホルダー１１４を蓋部材４８ｂに取り付ける。別途、シリンダアッセンブリ１２０の第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６に加圧部材１１２を取り付けてセットしたものをバルブホルダーの装着部１１４ａに取り付ける。つまり、加圧部材１１２、エアゾールバルブ１１３、バルブホルダー１１４、シリンダアッセンブリ１２０、蓋部材４８ｂと一体化させる。一体化させた蓋部材４８ｂを容器部材４８ａに被せる。そして、蓋部材４８ｂと容器部材４８ａの間から加圧剤Ｐを充填し、それと同時に、容器部材４８ａと蓋部材４８ｂを二重巻締めにより固定する。その後、それぞれのエアゾールバルブ１１３のステム２７を操作して、第１シリンダ１１５の空間（第１原液収納部Ｓ１）および第２シリンダ１１６の空間（第２原液収納部Ｓ２）に残っていた空気を排出する。つまり、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２を上端まで上昇させる。最後に、それぞれのステム２７から第１原液Ａおよび第２原液Ｂを充填する。
【００６８】
この吐出容器１１０も、加圧部材１１２の両ピストン１２１、１２２が同じ圧力を受け、かつ、両ピストンは一体となっているため、エアゾールバルブ１１３を開放したとき、同じ移動量となる。またこの吐出容器１１０は、第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６が異なる容積を有しているが、この体積比に応じた吐出量を安定して吐出することができる。なお、第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６を同じ容積としてもよい。これらの容積比は、原液の種類や使用方法に応じて適宜選択することができる。また、吐出容器１１０は、耐圧容器１１１内に筒状のシリンダ（原液収納部）を設けたものであり、原液収容部が耐圧容器と独立しているため、その断面積を選択したシリンダとピストンをバルブアッセンブリに取り付けるだけで、それぞれの原液の吐出量（容量）を容易に調整することができる。
【００６９】
図１４の吐出容器１１０ａは、加圧部材１１２の連結部１２３の連結板１２３ｃが半径方向外側に突出し、その先端が耐圧容器１１１の内面と当接する複数のガイド脚１２５を有している。この実施形態では、図１４ｂに示すように４本のガイド脚１２５が放射状に等間隔で延びている。ガイド脚１２５の先端１２５ａは、耐圧容器１１１の内面と安定に摺動するように断面円弧状となっている。このようにガイド脚１２５を設けることにより、第１原液と第２原液の粘度差が大きいなど第１ピストンと第２ピストンが受ける抵抗が大きく違っていても、第１ピストン１２１および第２ピストン１２２の上下位置がずれたり、加圧部材１１２が傾いたりすることを防止できる。また吐出容器１１０ａは、シリンダアッセンブリ１２０の連結橋１１７が第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６の上端にも設けられており、第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６が図１３の吐出容器１１０よりも強固に連結されている。これにより一層組み立て時の取り扱いが容易である。さらに、シリンダアッセンブリ１２０の下端の外周部が耐圧容器１１１の内面と当接し安定に保持されているため、吐出製品１１０ａを誤って落下してもバルブ連結部と装着部１１４ａの装着部分が折れたり曲がるなどの問題がなく、加圧部材をより一層安定に移動させることができる。他の構成は、図１３の吐出容器１１０と実質的に同じものである。
【００７０】
図１５の吐出容器１１０ｂは、図１３の吐出容器１１０および図１４の吐出容器１１０ａと異なり、第１シリンダ１１５および第２シリンダ１１６が独立している
第１シリンダ１１５は、連結橋１１７を備えていない点を除けば、図１３の吐出容器１１０の第１シリンダ１１５と実質的に同じである。
第２シリンダ１１６は、上部１１６ｆが上方に向かって縮径するテーパー状になっている点、そして、バルブ連結部１１６ｂがバルブホルダーの装着部１１４ａの外周に装着されるように構成されている点が、図１３の吐出容器１１０の第２シリンダ１１６と異なる。他の構成は、図１３の吐出容器１１０と同じである。
この実施形態では、第１シリンダ１１５は合成樹脂製とし、第２シリンダ１１６を金属（アルミニウム、アルミニウム合金、ブリキ、ステンレスなど）製としている。このように第１シリンダ１１５と第２シリンダ１１６とを別体とすることにより、それぞれのシリンダに充填される内容物に合わせて材質を適宜選択することができ、安定して長期間の保管が可能となる。特に、金属製とすることにより、原液中の成分や加圧剤の透過が防止できて好ましい。
【００７１】
吐出容器１１０ｂの加圧部材１１２は、第２ピストン１２２の上面（押圧部）１２２ａの形状が、図１３の吐出容器１１０の第２ピストン１２２と異なる。つまり、第２シリンダ１１６の上部１１６ｆの内面と密に当接できるように山型に形成されている。また、加圧部材１１２のガイド脚１２５がリング状となっている。他の構成は、図１４の吐出容器１１０ａと実質的に同じものである。
なお、連結板１２３ｃを円板状とし、その外周にリング状のガイド脚１２５を耐圧容器１１１の内面と摺動させてもよい。特に、シール性を持たせてガイド脚１２５と耐圧容器１１１の内面とを当接させることにより、耐圧容器１１１内を原液室と加圧室とに区画することができる。その場合、第１シリンダおよび第２シリンダが本発明の第１の態様の隔壁部となる。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ  第１原液
Ｂ  第２原液
Ｃ１  第１通路
Ｃ２  第２通路
Ｐ  加圧剤
Ｓ１  第１原液収納部
Ｓ２  第２原液収納部
Ｓ３  加圧室
１０  吐出容器
１１  耐圧容器（容器本体）
１１ａ  下部体
１１ｂ  上部体
１１ｃ  容器体
１１ｄ  蓋体
１２  加圧部材
１３  エアゾールバルブ
１４  カバーキャップ
１４ａ  マウント部
１４ｂ  固着部
１５  隔壁部
１６  底部
１７  胴部
１８  肩部
１９  首部
１９ａ  フランジ部
２０  蓋部
２０ａ  溝
２０ｂ  フランジ部
２１  バルブ保持部
２１ａ  支持段部
２１ｂ  立ち上がり壁
２１ｃ  環状溝
２２  第１ピストン
２２ａ  外縁部
２２ｂ  内縁部
２３  第２ピストン
２３ａ  外縁部
２３ｂ  内縁部
２４  連結部
２４ａ  連結壁
２４ｂ  連結橋
２５  支持筒
２５ａ  ガイド部
２６  ハウジング
２６ａ  底部
２６ｂ  シール材保持部
２６ｃ  係止部
２６ｄ  シール材保持段部
２６ｅ  係止段部
２６ｆ  チューブ連結部
２７  ステム
２７ａ  ステム孔
２７ｂ  環状フランジ
２８  ステムラバー
２９  バネ
３０  バルブキャップ
３０ａ  上底
３０ｂ  係合爪
３０ｃ  下端
３１  ディップチューブ
３２  シール材
３５  押しボタン
４０  吐出容器
４１  耐圧容器
４２  加圧部材
４３  バルブホルダー
４５  容器
４５ａ  底部
４５ｂ  胴部
４５ｃ  肩部
４５ｄ  蓋部
４６  区画部材
４６ａ  底部
４６ｂ  側壁部
４７  バルブ保持部
４７ａ  側壁部
４７ｂ  上底部
４７ｃ  係合突起
４７ｄ  挿入孔
４８ａ  容器部材
４８ｂ  蓋部材
５１  第１（左）ピストン
５１ａ  外縁部
５１ｂ  内縁部
５２  第２（右）ピストン
５２ａ  外縁部
５２ｂ  内縁部
６０  吐出容器
６１  耐圧容器
６１ａ  下部体
６１ｂ  上部体
６２  加圧部材
６３  バルブ機構
６４  カバーキャップ
６４ａ  マウント部
６４ｂ  固着部
６５  隔壁部
６６  底部
６７  胴部
６７ａ  内シリンダ
６８  蓋部
６８ａ  フランジ部
６９  ガス充填口
６９ａ  充填孔
６９ｂ  シール弁
７０  案内棒
７０ａ  本体
７０ｂ  円板部
７０ｃ  連結部
７０ｄ  貫通孔
７１  バルブ保持部
７１ａ  第２ステムラバー保持部
７１ｂ  第１ステムラバー保持部
７１ｃ  連通孔
７１ｄ  底部
７１ｅ  案内棒連結部
７１ｆ  横連通孔
７２  第２原液通路
７２ａ  案内棒連結部
７３  連通路部材
７３ａ  係合部
７５  逆止弁
７５ａ  テーパー部
７５ｂ  連通孔
７５ｃ  ボール
７５ｄ  バネ
７６  第１（左）ピストン
７７  第２（右）ピストン
７８  連結部
７８ａ  連結壁
７８ｂ  連結橋
７９  支持筒
７９ａ  テーパー部
８１  ステム
８１ａ  第１ステム孔
８１ｂ  第２ステム孔
８２  第１ステムラバー
８３  第２ステムラバー
８４  バネ
８５  支持部材
８５ａ  スリット
９０  吐出容器
９０ａ  下部体
９０ｂ  上部体
９１  耐圧容器
９１ａ  底部
９１ｂ  胴部
９１ｃ  段部
９１ｄ  首部
９１ｅ  蓋部
９１ｆ  フランジ部
９５  吐出容器
９５ａ  下部体
９５ｂ  上部体
９６  耐圧容器
９６ａ  底部
９６ｂ  脚部
９６ｃ  段部
９６ｄ  胴部
９６ｅ  蓋部
９６ｆ  フランジ部
１００  吐出容器
１０１  耐圧容器
１０１ａ  底部
１０５  案内棒
１０７  支持部材
１０７ａ  支持部
１１０、１１０ａ、１１０ｂ  吐出容器
１１１  耐圧容器
１１２  加圧部材
１１３  エアゾールバルブ
１１４  バルブホルダー
１１４ａ  装着部
１１５  第１シリンダ
１１５ａ  本体
１１５ｂ  バルブ連結部
１１５ｃ  連結基部
１１５ｄ  連結先端部
１１６  第２シリンダ
１１６ａ  本体
１１６ｂ  バルブ連結部
１１６ｃ  連結基部
１１６ｄ  連結先端部
１１６ｆ  上部
１１７  連結橋
１２０  シリンダアッセンブリ
１２１  第１ピストン
１２２  第２ピストン
１２２ａ  上面（押圧部）
１２３  連結部
１２３ａ  第１脚部
１２３ｂ  第２脚部
１２３ｃ  連結板
１２５  ガイド脚
１２５ａ  先端
【図１】
2015199538.tif 000003
【図２】
2015199538.tif 000004
【図３】
2015199538.tif 000005
【図４】
2015199538.tif 000006
【図５】
2015199538.tif 000007
【図６】
2015199538.tif 000008
【図７】
2015199538.tif 000009
【図８】
2015199538.tif 000010
【図９】
2015199538.tif 000011
【図１０】
2015199538.tif 000012
【図１１】
2015199538.tif 000013
【図１２】
2015199538.tif 000014
【図１３】
2015199538.tif 000015
【図１４】
2015199538.tif 000016
【図１５】
2015199538.tif 000017