(57)【要約】【課題】  本発明は、銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等の偽造防止又は複製防止が必要とされる偽造防止印刷物を作製するための凹版版面に関するものである。【解決手段】  凹版版面において、凹版画線を形成する凹部の長手方向の中心線上に凸部が略等間隔に配置され、凸部は円形状及び／又は楕円形状から成り、凸部は略中央部を最頂部とし、凸部の外縁に向かって傾斜しており、凸部の外縁と凹部の外縁の間には凸部が形成されていない非凸部領域を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版版面において、
凹版画線を形成する凹部の長手方向の中心線上に凸部が略等間隔に配置され、
前記凸部は略中央部を最頂部とし、前記凸部の外縁に向かって傾斜しており、
前記凸部の外縁と前記凹部の外縁の間には前記凸部が形成されていない非凸部領域を有することを特徴とする凹版版面。
【請求項２】
前記凸部は円形状及び／又は楕円形状から成ることを特徴とする請求項１記載の凹版版面。
【請求項３】
前記凹部の幅は５０〜２００μｍであり、前記凹部の高さは２５〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の凹版版面。
【請求項４】
前記凸部は、前記凹部の最低部から５〜２０μｍの高さを有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項記載の凹版版面。
【請求項５】
前記凸部は隣り合う前記凸部同士が一部重なり合うことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項記載の凹版版面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等の偽造防止又は複製防止が必要とされる偽造防止印刷物を作製するための凹版版面に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、債券等の有価証券、各種証明書及び重要書類等の貴重印刷物は、古くから凹版印刷が用いられ、偽造防止に寄与してきた。凹版印刷とは、凹版直刷方式による印刷技術であり、版の凹部にインキを詰め、画線を形成して印刷する方法で、金属版ローラにエッチング又は彫刻によって画線が形成され高圧で印刷する凹版直刷方式と、凹部が網点となって連続階調画像を表現するグラビア印刷方式に分けられる。いずれの方法も金属版の凹部に詰められたインキを用紙に転写する方法で、印刷する際には版の凹部に詰めたインキを除く部分、すなわち、非画線部のインキを、印刷機に装着されたドクター刃と呼ばれるスキージ状のインキ拭き取り部品、又はワイピングローラと呼ばれるインキ拭き取り用回転部品によって余分なインキの除去が行われる。
【０００３】
ただし、前述の余分なインキの除去において、版の凹部に詰められたインキまでも拭き取られてしまうことがある。これは、凹部の画線が線画状に表現された模様の状態、もしくは凹部の画線幅が広い状態のときに生じやすい現象で、凹部の画線において印刷に必要なインキが確保されていないことから、印刷時において用紙にインキが部分的に転移されていない状態となる。このインキの部分的な転移不良の状態を「画線切れ」と呼ぶことがある。
【０００４】
インキの部分的な転移不良を防ぐため、版の凹部の形状において、いくつかの対策が施されてきた。最も基本的な方法は、版の凹部の最底部おける形状に凹凸を設けるものである。この凹部の最底部の凹凸を「肉止め」と呼ぶこともある。この凹凸によって版の凹部からドクター刃又はワイピングローラによるインキの拭き取りの際に、版上のインキの定着に寄与し、凹部に充分なインキが保たれる。これによって凹版印刷に際し、用紙に転移できる充分な量のインキが確保されていることから転移不良を防ぐことが可能となる。この転移不良を防ぐ施策として、これまでも様々な凹部の形状が提案されてきた。
【０００５】
図１は「肉止め」の例を示したものである。図１（ａ）は、主にグラビア印刷方式で用いられる「肉止め」の例である。銅等の金属版１に、印刷後の模様を構成するための凹部の画線２を備え、この画線２と異なるマトリックス状に配置された網点状の凹凸を設けている。これは凹版切手の版材の金属腐食方式等で古くから採用されてきた形状で、版面上に感光層を設け、白線スクリーン３と呼ばれる光学的なフィルタを通して露光することで、土手状の非画線部４を形成するものである。図２（ａ）は図１（ａ）の領域５を斜視図で示したもので、土手状の非画線部４が凹部の画線２に溜めるインキの定着に作用し、インキの転移不良を防ぐ作用を備えている。
【０００６】
一方、図１（ｂ）は、主に凹版直刷方式で用いられる「肉止め」の例である。凹部の画線最底部に、凹部の画線２の形状とは異なるマトリックス状に配置された網点状の凹凸を設ける方法がある。前述の白線スクリーン３と呼ばれる光学的なフィルタを通して露光し、そして版面上の未露光部の腐食深度を他の部分の腐食深度よりも進行させ、底部に５〜１０μｍ程度の凹凸差を形成するものである。図２（ｂ）は図１（ｂ）の領域５を斜視図で示したもので、このようにして製版された版は、凹版印刷の際も底部の凹凸が作用し、インキの転移不良を防ぐ作用を備えている。
【０００７】
例えば、四辺形状のセルを土手で区画して版面を形成し、少なくともシャドウ部の土手の交差部近傍に欠肉部を形成し、複数のセルを欠肉部を介して地続き状に連続させたグラビア印刷版において、縦、横にそれぞれ隣接する３列に配置される９個のセルで１個のセル群を構成し、各セル群の中央のセルを核としてそれを取り囲む８個のセルを少なくとも２個１組として地続き状に連続させ、各欠肉部を当該セル群の中心に対して点対象に配置し、隣接する各セル群を縦方向及び横方向へ１個のセル分だけ相互に偏位させて配列したことを特徴とするグラビア印刷版が開示されている（特許文献１）。
【０００８】
例えば、金属等の基材上に機械彫刻された線幅が変化した凹版画線形成体であって、前記凹版画線形成体の画線底部において、彫刻バイトにより形成された凸状の肉止め形状を有することを特徴とする凹版画線形成体が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公平０７−０９５１９４号
【特許文献２】特許第３８２９２１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来の凹版版面の形状では、マトリックス状に配置された網点状の凹凸であるという特徴から、凹部の画線形状にがたつき（ジャギーともいう）やモアレが発生するという問題や、最底部に施された凹凸差の凸部が、例えば平仮名の濁点の位置と合致した場合、その部分だけ深度不足でインキの転移不良が生じ、濁点が表現できないことがある。
【００１１】
この問題を解決するために、線画状の凹部において、画線の長手方向の略中心線上に窪みを与えるという方法がある。最底部からさらに５〜１０μｍ窪んだ形状を設けることによって凹部におけるインキの定着性を増し、凹版印刷時のインキの転移不良を防ぐための形状とされている。しかし、印刷の耐刷性を高めるために、例えばクロムメッキ等で版の表面の硬化コーティングした際に、コーティング層が約５〜１０μｍの厚みとなることから、窪み部分が小さくなる、あるいは消失してしまうため、転移不良に対して充分な効果が得られないという問題が発生した。
【００１２】
そこで、本発明は、線画状の凹部において、画線の長手方向の略中心線上に連続性を成す突起部を設けることにより、凹部におけるインキの定着性を高め、凹版印刷時における転移不良の改善を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、凹版版面において、凹版画線を形成する凹部の長手方向の中心線上に凸部が略等間隔に配置され、凸部は略中央部を最頂部とし、凸部の外縁に向かって傾斜しており、凸部の外縁と凹部の外縁の間には凸部が形成されていない非凸部領域を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の凸部は円形状及び／又は楕円形状から成ることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の凹部の幅は５０〜２００μｍであり、凹部の高さは２５〜２５０μｍであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の凸部は、凹部の最低部から５〜２０μｍの高さを有することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の凸部は隣り合う凸部同士が一部重なり合うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の凹版版面は、凹部の画線のインキの定着性を高められたことによって、凹版印刷時における転移不良の改善することができる。つまり、凸部によって、凹版印刷時にワイピングによってインキが必要以上に拭き取られることない。また、凸部の略中央部を最頂部とし、凸部の外縁に向かって傾斜していることから、従来の凸部が傾斜の構成がなく、凹凸のみの構成に比べて、印刷された凹版画線の画線表面が滑らかになる。さらに、凸部の外縁は、凹部の画線の外縁と接していなく、非凸部領域を有していることによって、印刷時の凹版画線がシャープに表現できている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のグラビア版面の説明図である。
【図２】従来の凹版版面の説明図である。
【図３】本発明の形態１の凹版版面の説明図である。
【図４】本発明の形態１の凹版版面の説明図である。
【図５】本発明の形態２の凹版版面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の凹版版面について、本発明を実施するための形態として、図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている技術の範疇であれば、その他いろいろな実施の形態が含まれる。
【００２１】
（凹版版面の形態１）
図３は、本発明の形態１の凹版版面の説明図である。図３に示すように本発明の凹版版面は、銅等の金属版１に、印刷後の模様を構成するための凹部の画線２を備えている。凹部の画線２の長手方向の中心線６上に凸部７を略等間隔に配置されている。図３（ａ）は凸部７の輪郭が円形状であり、図３（ｂ）は凸部７の輪郭が楕円状の例としているが、本発明は、これに限定されることがなく、下記の数値の範囲であれば形状は異なっていても良い。例えば、正方形、長方形、特殊な形状等が挙げられる。画線２の画線幅Ｗは５０〜２００μｍの範囲で適時設定される。ここで、記載している中心線とは、本発明を説明するために図面上記載したものであり、凹部に実際に形成されるものではない。図４は、図３に示された領域５を斜視図で示したもので、深度Ｄは２５〜２５０μｍである。凸部７は、凹部の画線２の最底部から５〜２０μｍの高さＴをもって配置されている。凸部７の形状は、凸部７の略中央部を最頂部とし、凸部７の外縁に向かって傾斜している。なお、凸部７の外縁は、凹部の画線２の外縁と接していなく、非凸部領域８を有している。
【００２２】
図３（ａ）は、凹部の画線２の最底部に備わった凸部７が略正円形の例が示されたものである。凹部の画線２の長手方向の中心線６上に凸部７を略等間隔に配置されている。凸部７の外縁から外縁までの間隔は５０〜２００μｍの範囲で適時設定される。図４は、本発明の形態１の凹版版面の説明図である。図４（ａ）は、図３（ａ）に示された領域５を斜視図で示したもので、略等間隔をもって凸部７が配置されている。一方、図３（ｂ）は、凹部の画線２の最底部に備わった凸部７が、画線２の長手方向に伸長された楕円形の例が示されたものである。凸部７の外縁の長手方向の長さは１００〜２００μｍ、凸部７の外縁から外縁までの間隔は５０〜２００μｍの範囲で適時設定される。
【００２３】
（形態の作用）
図４に示された凹部の画線２内における凸部７によって、凹部からドクター刃またはワイピングローラによるインキの拭き取りの際に、インキを凹部の画線２内に充分なインキが保たれるようになる。さらに、凹部の画線２の長手方向の中心線６上に凸部７を略等間隔に配置されることで画線２の境界部が明瞭となり、凹部の画線形状のがたつきやモアレが発生するという問題が解消される。
【００２４】
（凹版版面の形態２）
図５は、本発明の形態２の凹版版面の説明図である。形態２の凹版版面の説明については、形態１の凹版版面と同様の構成については省略する。形態２の凹版版面は、形態１の凹版版面で説明した凸部７の構成が異なる。前述のとおり、形態１の凹版版面は略等間隔をもって凸部７が配置されているが、図５（ａ）に示すように形態２の凹版版面の凸部７´は、隣り合う凸部７´が接しているか、図５（ｂ）に示すように形態２の凹版版面の凸部７´´は、隣り合う凸部７´´が一部重なり合うことを特徴とする。図５は凸部７の輪郭が円形状で説明したが、本発明は、上記記載の楕円形状であってもよい。形態２の凹版版面においても形態１の凹版版面と同様の作用効果が得られる。
【００２５】
凹版版面の形態１及び形態２において、凸部７、７´によって、凹版印刷時にワイピングによってインキが必要以上に拭き取られることない。また、凸部７、７´の略中央部を最頂部とし、凸部７、７´の外縁に向かって傾斜していることから、従来の凸部が傾斜の構成がなく、凹凸のみの構成に比べて、印刷された凹版画線の画線表面が滑らかになる。さらに、凸部７、７´の外縁は、凹部の画線２の外縁と接していなく、非凸部領域８を有していることによって、印刷時の凹版画線がシャープに表現できている。
【符号の説明】
【００２６】
１          金属版
２          画線
３          白線スクリーン
４          非画線部
５          領域
６          中心線
７、７´、７´´          凸部
Ｄ          深度
Ｔ          高さ
Ｗ          画線幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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