(57)【要約】【課題】既存の照明装置とは一線を画した新規な照明装置を提供可能とする。【解決手段】導電性金属からなる正極側および負極側の帯板２１，２２、並びに正負双方の帯板２１，２２をインサートした射出成形で形成され、正負双方の帯板２１，２２を絶縁状態で一体に保持する樹脂部２４を有する帯状基板２と、帯状基板２の延びる方向に離間して配置され、それぞれが正負双方の帯板２１，２２に電気的に接続された複数のＬＥＤチップ３とを備え、帯状基板２を、電気的および物理的に複数接続して構成された照明用基板１である。複数の帯状基板２は、例えばコネクタ１１を介して電気的および物理的に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属からなる正極側および負極側の帯板、並びに正負双方の帯板をインサートした射出成形で形成され、正負双方の帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する帯状基板と、
前記帯状基板の延びる方向に離間して配置され、それぞれが正負双方の帯板に電気的に接続された複数のＬＥＤとを備え、
前記帯状基板を、電気的および物理的に複数接続して構成された照明用基板。
【請求項２】
複数の帯状基板を平面的に接続して構成された請求項１に記載の照明用基板。
【請求項３】
複数の帯状基板を立体的に接続して構成された請求項１に記載の照明用基板。
【請求項４】
コネクタを介して複数の帯状基板を電気的および物理的に接続した請求項１〜３の何れか一項に記載の照明用基板。
【請求項５】
帯状基板が、分離可能にコネクタに接続されている請求項４に記載の照明用基板。
【請求項６】
コネクタが、複数のＬＥＤに電力を供給するための電池を有する請求項４又は５に記載の照明用基板。
【請求項７】
複数のＬＥＤが、正負双方の帯板に並列接続された請求項１〜６の何れか一項に記載の照明用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明用基板に関し、より詳しくは、光源として複数のＬＥＤを装着した照明用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤを装着するための基板の一例が下記の特許文献１に記載されている。この基板は、導電性金属からなる正極側および負極側の帯板、並びに正負双方の帯板をインサートして射出成形され、正負双方の帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有し、全体として帯状をなす。この基板（帯状基板）の一面には、その延びる方向に離間して複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）が装着される。この帯状基板は、プリント基板を用いないため低コストに製造可能であると共に、高い可撓性を有するためにロール状に巻き取った状態での保管や輸送が可能である等の特長を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の帯状基板は、既存の蛍光灯の代替品を提供するためのものに過ぎない。すなわち、特許文献１の発明は、上記の帯状基板を、使用する蛍光管の長さ、形状により決定される定寸に切断してから蛍光管の内部に封入することで、既存蛍光灯と同サイズのＬＥＤランプを製作・提供することを企図したものである。特許文献１では、近年の新たな市場需要に対応できる商品として、更なる付加価値を高めるための検討には至っていない。
【０００５】
本願発明者らは、上記の帯状基板の活用を検討し、その検討過程で上記帯状基板を活用すれば高い付加価値を有する照明装置を提供できる、との着想に至った。本発明は、かかる着想を具現化し、種々の照明装置として活用し得る付加価値の高い照明用基板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための技術手段として、本発明では、導電性金属からなる正極側および負極側の帯板、並びに正負双方の帯板をインサートした射出成形で形成され、正負双方の帯板を絶縁状態で一体に保持する樹脂部を有する帯状基板と、帯状基板の延びる方向に離間して配置され、それぞれが正負双方の帯板に電気的に接続された複数のＬＥＤとを備え、帯状基板を、電気的および物理的に複数接続して構成された照明用基板を提供する。
【０００７】
本発明に係る照明用基板では、これを構成する個々の帯状基板が、主に、金属製の二枚の帯板と、両帯板を絶縁状態で保持する樹脂部とで形成されるので、使用する帯板（金属板）の厚みや樹脂部の厚み・形態等を考慮すれば、個々の帯状基板に任意の機能を付与することができる。例えば、薄肉の帯板を使用すると共に、樹脂部を薄肉に成形すれば、帯状基板に高い可撓性を付与することができるので、変形自由度が高い照明用基板を得ることができる。また例えば、比較的厚肉の帯板を使用すれば、高剛性の帯状基板を得ることができるので、低コストに作製可能でありながら形態安定性に優れた照明用基板を得ることができる。さらに、個々の帯状基板では、正負双方の帯板が樹脂部で被覆されて絶縁状態にあるため、樹脂部の形態を考慮することなどにより、水や異物による両帯板間の短絡を防止することができる。そのため、屋内のみならず、屋外使用に適した構造とすることもできる。従って、本発明に係る照明用基板によれば、形態や設置場所の選択自由度が高いなどといった優れた特徴を有する付加価値の高い照明装置を提供することが可能となる。
【０００８】
上記構成の照明用基板は、複数の帯状基板を電気的および物理的に接続して構成されている限りにおいて、帯状基板同士の接続態様は任意に選択することができる。すなわち、複数の帯状基板は、平面的に接続する（照明用基板が全体として略平板状の形態をなすように接続する）ことができる他、立体的に接続する（が全体として立体形状をなすように接続する）こともできる。
【０００９】
複数の帯状基板は、直接接続することもできるが、帯状基板に設けられる端子の外部露出を防止するためにも、コネクタを介して相互に接続（電気的および物理的に接続）するのが好ましい。コネクタを介して複数の帯状基板を接続する場合、各帯状基板は、分離可能にコネクタに接続することができる。このようにすれば、形態変更の自由度を一層高めることができる。
【００１０】
コネクタには、ＬＥＤに電力を供給するための電池を設けることができる。このようにすれば、照明用基板をそのまま照明装置として使用することが可能となるので、設置場所や使用方法の自由度が高まる。そのため、当該照明用基板を、シーリングライトのような常設される照明装置としてだけでなく、非常用の照明装置として活用することも可能となる。
【００１１】
以上の構成において、複数のＬＥＤは、正負双方の帯板に並列接続するのが望ましい。このようにすれば、例えば、帯状基板を、その長さ方向の適所で切断しても、切断箇所よりも電源（電池）に近接した側においては断線が生じない。従って、一部の帯状基板を切断（帯状基板の長さ寸法を変更）等することもでき、形態変更の自由度が一層向上する。
【発明の効果】
【００１２】
以上に示すように、本発明に係る照明用基板は、これを構成する個々の帯状基板を薄肉軽量かつ変形容易に形成することができ、しかもこの帯状基板同士を任意態様で接続し得る。そのため、任意形態を採ることができ、しかも取り付け自由度や使用方法の選択自由度が高い。従って、既存の照明装置とは一線を画した付加価値の高い照明装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）図は本発明の第１実施形態に係る照明用基板の概略平面図、（ｂ）図は（ａ）図中のＡ部拡大図である。
【図２】図１に示す照明用基板を構成する帯状基板の概略平面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線矢視概略断面図である。
【図４】図２中のＹ−Ｙ線矢視概略断面図である。
【図５】ＬＥＤチップの斜視図である。
【図６】帯状基板の製作工程を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る照明用基板の概略平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る照明用基板の概略斜視図である。
【図９】本発明の第４実施形態に係る照明用基板の概略正面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係る照明用基板の概略正面図である。
【図１１】変形例に係る帯状基板の概略断面図である。
【図１２】（ａ）図は、二枚の帯状基板を変形例に係るコネクタで接続した状態を示す概略平面図、（ｂ）図は（ａ）図中に示すＸ１−Ｘ１線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
【００１５】
図１（ａ）および図１（ｂ）に、本発明の第１実施形態に係る照明用基板１の概略平面図および部分拡大図をそれぞれ示す。この照明用基板１は、複数（図示例では合計１２枚）の帯状基板２と、各帯状基板２の延びる方向に離間して配置され、帯状基板２に電気的に接続された複数のＬＥＤ（ＬＥＤチップ）３と、複数の帯状基板２を電気的および物理的に接続するコネクタ１１とを備える。複数の帯状基板２は同一（略同一）の平面内に配置（平面的に接続）されており、従ってこの照明用基板１は全体として略平板状の形態をなしている。
【００１６】
本実施形態では、平面視したときの形状が互いに異なる二種類のコネクタ１１（１１Ａ，１１Ｂ）を使用している。詳しくは、平面視で正八角形状をなし、照明用基板１の中央部に配設された第１コネクタ１１Ａと、平面視で略台形状をなし、第１コネクタ１１Ａの周方向外側に配置された第２コネクタ１１Ｂとを用いており、第２コネクタ１１Ｂは、９０°ピッチで４つ配置されている。周方向で隣り合う第２コネクタ１１Ｂ，１１Ｂ間には、帯状基板２が２枚ずつ配設され、第１コネクタ１１Ａと各第２コネクタ１１Ｂの間には帯状基板２が１枚ずつ配設されている。従って、図示例の第１および第２コネクタ１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ、各帯状基板２の長さ方向端部に設けられた端子（正極側および負極側の端子）２３，２３に適合し、かつ両端子２３，２３が電気的に接続される端子（正極側および負極側の端子）１２，１２を少なくとも４対および５対有する。
【００１７】
この照明用基板１において、例えば、中央部に配設された第１コネクタ１１Ａは、図示しない交流電源に接続可能で、かつ交流電源から供給された交流電力を直流電力に変換可能な構成を有している。また、詳細な図示は省略するが、各帯状基板２の正極側の端子２３は、コネクタ１１（１１Ａ，１１Ｂ）の正極側の端子１２を介して相互に電気的に繋がり、一連の正極回路を構成している。同様に、各帯状基板２の負極側の端子２３は、コネクタ１１の負極側の端子１２を介して相互に電気的に繋がり、一連の負極回路を構成している。従って、交流電源から供給される交流電力が第１コネクタ１１Ａ内で直流電力に変換された上で各帯状基板２に供給されることにより、各帯状基板２に電気的に接続されたＬＥＤチップ３が点灯するようになっている。なお、かかる構成に限らず、この照明用基板１に直流電源を設けても良いし、もしくは、この照明用基板１が直接的に直流電源の供給を受ける構成も採用し得る。
【００１８】
次に、帯状基板２の詳細構造について説明する。
【００１９】
帯状基板２は、図２〜図４に示すように、平行に配置した二枚の帯板（正極側および負極側の帯板）２１，２２を樹脂部２４で一体に保持した帯板状の形態を有する。本実施形態で使用する二枚の帯板２１，２２は、何れも厚さ０．０１ｍｍ〜３ｍｍ程度（例えば０．１ｍｍ）の可撓性に富む導電性の金属板、例えば、銅板、アルミ板、ステンレス鋼板で形成される。二枚の帯板２１，２２の長さ方向一端および他端には、各帯状基板２の長さ方向両側に配置されるコネクタ１１の端子１２，１２［図１（ｂ）を参照］に電気的に接続される端子（正極側および負極側の端子）２３，２３がそれぞれ形成されている。帯板２１，２２の表面には、必要に応じて錫メッキ等で導電性の金属被膜を形成することもできる。
【００２０】
樹脂部２４は、端子２３を除く帯板２１，２２の両面をその軸方向全体にわたって被覆し、かつ二枚の帯板２１，２２間の隙間を充足している。この樹脂部２４は、後述のように二枚の帯板２１，２２をインサート部品とした樹脂の射出成形により形成される。樹脂部２４の成形用樹脂材料は、照明用基板１の使用条件等に応じて任意に選択することができ、例えばＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＯＭ、ＰＥＥＫ等を主成分としたものが使用される。樹脂部２４成形用の樹脂材料には、絶縁性を損なわない範囲で適当な充填材を一種又は二種以上配合することもできる。
【００２１】
樹脂部２４には、帯板２１，２２の延びる方向に沿って等ピッチあるいは不等ピッチで複数の窓部２６が形成され、この実施形態では窓部２６が等ピッチで形成されている。窓部２６は、二枚の帯板２１，２２の間で帯状基板２の一方の面（ＬＥＤチップ３の装着側の面である。以下「表面」と称する。）および他方の面（以下、「裏面」と称する）に開口している。窓部２６内には二枚の帯板２１，２２の各内縁部が突出しており、突出した帯板２１，２２の内縁部よりも表面側では、窓部２６の内面がＬＥＤチップ３を収容できる形状になっている。窓部２６内に突出した帯板２１，２２の各内縁部は端子（正極側および負極側の端子）２７，２７として機能する。
【００２２】
樹脂部２４のうち、二枚の帯板２１，２２間の領域には、帯状基板２の表裏両面に開口した取り付け孔２８が一又は複数形成されている。この取り付け孔２８は、照明用基板１（帯状基板２）を構造体の壁面等に取り付ける際に、タッピングネジ等の締結部材をねじ込み得る孔である。取り付け孔２８は、必ずしも帯状基板２の表裏両面に開口している必要はなく、表面のみに開口した形態とすることもできる。
【００２３】
なお、上記の取り付け孔２８は必ずしも設ける必要はなく、省略することも可能である。例えば、コネクタ１１に、帯状基板２の取り付け孔２８と同様の機能を奏する取り付け孔が設けられており、この取り付け孔に締結部材をねじ込むだけでも構造体等に対する照明用基板１の取り付け強度を十分に確保できるのであれば、取り付け孔２８は省略することができる。
【００２４】
図３および図４に示すように、樹脂部２４の表面では、窓部２６および取り付け孔２８の周囲が他所よりも盛り上がっている。この盛り上がり部２６ａ，２８ａを除き、樹脂部２４は均一な厚さＴ１を有する。帯状基板２に十分な可撓性を付与し、帯状基板２を、その表面側又は裏面側を凸とした湾曲形態（表面側を凸とした湾曲形態の帯状基板２については、例えば図１０を参照）や、その延びる方向で凹凸が交互に現れる波型形態等に変形可能とするため、樹脂部２４の各部の厚さは極力薄くする。具体的には、樹脂部２４の上記肉厚Ｔ１は０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度（例えば１ｍｍ）、最大肉厚となる盛り上がり部２６ａ，２８ａの厚さＴmaxは１．５ｍｍ〜４ｍｍ程度（例えば２ｍｍ）とする。樹脂部２４の裏面は、凹凸のない平坦面とされている。
【００２５】
ＬＥＤチップ３とは、図５に示すような、いわゆる表面実装型（チップ型）のＬＥＤを意味する。ＬＥＤチップ３の構成・形態は任意であり、図５では、複数（３つ）の発光素子３１を有するマルチチップであって、薄肉の直方体状にパッケージングされたＬＥＤチップ３を例示している。ＬＥＤチップ３としては、マルチチップの他に、一つの発光素子３１を有するシングルチップも使用可能である。また、ＬＥＤとしては、チップ型の他に砲弾型も使用可能である。ＬＥＤチップ３には、発光素子３１の数に対応した端子（正極側および負極側の端子）３２，３２が設けられている。図示例のＬＥＤチップ３は、３つの発光素子３１を有することから、三対の正極側および負極側端子３２，３２を有する。各端子３２は断面Ｌ字型をなし、ＬＥＤチップ３の中央部付近から外部に突出し、側面および底面に沿うように延びている。ＬＥＤチップ３の発光色は任意であり、例えば白色を使用することができる。
【００２６】
このＬＥＤチップ３は、図３に示すように、樹脂部２４の窓部２６内に一つずつ嵌め込むことで帯状基板２に装着され、窓部２６内にはめ込まれたＬＥＤチップ３は帯状基板２から取り外し可能ともされる。ＬＥＤチップ３は、その上面が、樹脂部２４の盛り上がり部２６ａの上面と同レベル（図４参照）か、もしくは、盛り上がり部２６ａの上面よりも低い位置に位置するようにして帯状基板２に装着される。窓部２６内にＬＥＤチップ３をはめ込む際には、ＬＥＤチップ３の端子３２，３２を窓部２６内に突出した帯板２１，２２の端子２７，２７にそれぞれ接触させる。これにより、帯板２１，２２と各ＬＥＤチップ３との間での通電性が確保される。帯板２１，２２（帯状基板２）と各ＬＥＤチップ３との間における通電状態の安定化を図る観点から、帯状基板２には、ＬＥＤチップ３の抜け方向でＬＥＤチップ３と係合する抜け止め構造を設けるのが好ましい。抜け止め構造は、例えば、樹脂部２４の窓部２６内面にＬＥＤチップ３の端子３２の上面３２ａ（図４および図５参照）と係合する樹脂製の係合部を形成することにより、あるいは、帯板２１，２２にプレス加工等でＬＥＤチップ３の端子３２の上面３２ａ（図４および図５参照）と係合する係合部を形成することにより実現される。
【００２７】
図２および図３では、一部の窓部２６にＬＥＤチップ３をはめ込んでいない。これは端子２７を図面上に明示することで帯状基板２の構成を明確化するためであり、通常は全ての窓部２６にＬＥＤチップ３がはめ込まれる。但し、必ずしも全ての窓部２６にＬＥＤチップ３をはめ込む必要はない。すなわち、一部の窓部２６にのみＬＥＤチップ３を装着し、他の窓部２６へのＬＥＤチップ３の装着を省略してもよい。
【００２８】
ＬＥＤチップ３は、その端子３２，３２を、窓部２６内に突出した帯板２１，２２の端子２７，２７に半田付けすることで帯状基板２に装着することもできる。但し、ＬＥＤチップ３の取り付け性やメンテナンス性等を考慮すると、ＬＥＤチップ３は、上述したように、窓部２６へのはめ込みにより帯状基板２に装着され、かつ帯状基板２から取り外し可能であるのが好ましい。窓部２６へのはめ込みによってＬＥＤチップ３が帯状基板２に装着されれば、半田付けに要する手間を省いて製造コストを低廉化することができるからである。また、ＬＥＤチップ３が帯状基板２から取り外し可能であれば、予め装着されていたＬＥＤチップ３を発光色の異なるＬＥＤチップ３に交換する、発光しなくなったＬＥＤチップ３を新品に交換する、照度を調整する、などといった作業をユーザーが容易に実行することが可能となる。
【００２９】
上記構成の帯状基板２にＬＥＤチップ３が装着されると、複数のＬＥＤチップ３は帯状基板２の両帯板２１，２２に対して並列接続されることになる。これにより、一部の窓部２６へのＬＥＤチップ３の装着を省略した場合でも、窓部２６に装着したＬＥＤチップ３を点灯させることが可能になる。なお、全ての窓部２６にＬＥＤチップ３を装着する場合、帯状基板２の構造を変更すれば、ＬＥＤチップ３を直列に接続することもできる。
【００３０】
以上の構成を有するＬＥＤ照明装置１は、例えば以下の手順で製作することができる。
【００３１】
先ず、図６に示すように、間隔をあけて平行にガイドした二枚の帯板２１，２２を射出成形機７に所定ピッチで間欠的に送り込み、型内に樹脂を射出することで樹脂部２４を形成する。これにより、二枚の帯板２１，２２を樹脂部２４で一体に保持し、かつ二枚の帯板２１，２２間を樹脂部２４で絶縁した帯状基板２が得られる。帯板２１，２２の一部をプレス加工により打ち抜き、あるいは塑性変形させることもでき、その場合には、射出成形機７への送り込み前にこれらの加工が実行される。
【００３２】
次いで、（１）帯状基板２を所定長さに切断する切断加工、（２）端子２３の形成加工（樹脂部２４の一部の除去加工）、（３）窓部２６へのＬＥＤチップ３のはめ込み、を適宜の順序で実行し、その後、この帯状基板２の端子２３をコネクタ１１（１１Ａ，１１Ｂ）に差し込み、帯状基板２の端子２３とコネクタ１１の端子１２とを接触させる。これにより、複数の帯状基板２を有し、かつ複数の帯状基板２が電気的および物理的に接続された図１に示す照明用基板１が完成する。なお、コネクタ１１の端子１２は、例えば、帯状基板２の端子２３を厚み方向で挟持し得るような形態（図３中に一点鎖線で示す）に形成される。このような構成によれば、帯状基板２を、分離可能にコネクタ１１に接続することができる。
【００３３】
図６では、予め分離された二枚の帯板２１，２２を射出成形機７に供給する構成を例示したが、一枚の帯板を順送りして射出成形機７の直前で切断し、一枚の帯板を二枚の帯板２１，２２に分断してからこれらを射出成形機７に供給することもできる。また、射出成形機７に送り込む二枚の帯板２１，２２は、ロール形態に巻き取られたものから順次巻き出されたものであっても良いし、予め所定長さに切断されたものであっても良い。
【００３４】
以上で説明した本発明に係る照明用基板１では、これを構成する個々の帯状基板２が、可撓性を有する二枚の帯板２１，２２と、両帯板２１，２２を絶縁状態で保持する樹脂部２４とで形成されるので、使用する帯板２１，２２（金属板）の厚みや樹脂部２４の厚み・形態等を考慮すれば、個々の帯状基板２に任意の機能を付与することができる。本実施形態では、薄肉の帯板２１，２２を使用すると共に、樹脂部２４を薄肉に成形したので、個々の帯状基板２に高い可撓性、すなわち変形自由度を付与することができることに加え、個々の帯状基板２を軽量に形成し得る。従って、本発明に係る照明用基板１は、任意形態を採ることができ、しかも設置態様の選択自由度が高い。そのため、既存の照明装置とは一線を画した新規で付加価値の高い照明装置を提供することが可能となる。
【００３５】
特に、本実施形態の照明用基板１においては、各帯状基板２を分離可能にコネクタ１１に接続しているので、形態変更の自由度が一層高まる。また、ＬＥＤチップ３を正負双方の帯板２１，２２に並列接続しているので、帯状基板２を、その長さ方向の適所で切断しても、切断箇所よりも電源に近接した側においては断線が生じない。従って、一部の帯状基板２を切断（帯状基板２の長さ寸法を変更）することもでき、形態変更の自由度がより一層高まる。
【００３６】
以上、本発明の第１実施形態に係る照明用基板１について説明を行ったが、照明用基板１には本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更を施すことができる。
【００３７】
例えば、複数の帯状基板２の接続態様は任意であり、図７に、帯状基板２の接続態様を変更した照明用基板１（本発明の第２実施形態に係る照明用基板１）の概略平面図を示す。同図に示す照明用基板１は、略同一平面上で放射状に帯状基板２を、その配設された複数（計１６枚）の帯状基板２を、中央部に配置した一のコネクタ１１によって電気的および物理的に接続したものであり、図１（ａ）に示す照明用基板１と同様に全体として略平板状の形態をなしている。この照明用基板１では、帯状基板２として、その延びる方向の一端にのみ端子２３，２３を有するものを使用している。そして、この照明用基板１では、各帯状基板２の一端部のみがコネクタ１１に接続されている関係上、図１（ａ）に示した照明用基板１に比べて各帯状基板２の形状変更自由度が高い。なお、この場合、帯状基板２を構成する二枚の帯板２１，２２として、その板厚を増したものを使用すれば、帯状基板２の剛性を高めることができるので、コネクタ１１に接続した帯状基板２を所望の姿勢に維持することが（帯状基板２の形態安定性を高めることが）できる。
【００３８】
以上では、複数の帯状基板２を略同一平面内で電気的および物理的に接続した照明用基板１について説明したが、照明用基板１は、複数の帯状基板２を立体的に接続して構成することもできる。すなわち、複数の帯状基板２は、全体として略方体状をなした照明用基板１（図８参照）、略円筒状をなした照明用基板１（図９参照）、又は略球形状をなした照明用基板１（図１０参照）を構成するように電気的および物理的に接続することもできる。なお、図８〜図１０に示す各実施形態では、照明用基板１の形状安定性を高める観点から、コネクタ１１としての機能を兼ね備えた枠体を用いて複数の帯状基板２を電気的および物理的に接続することにより、全体として立体形状をなした照明用基板１を形成している。
【００３９】
また、照明用基板１を構成する個々の帯状基板２は、図１１に示すような形態とすることも可能である。図１１に示す帯状基板２は、帯板２１，２２間の短絡を防止するための機能を強化した帯状基板２の一例であり、特に屋外での使用に適合した照明用基板１を形成可能とするものである。すなわち、図２〜４等に示した帯状基板２では、両帯板２１，２２の外縁部が樹脂部２４で被覆されることなく露出すると共に、窓部２６が帯状基板２の裏面にも開口している。これに対し、図１１に示す帯状基板２では、樹脂部２４が、両帯板２１，２２の外縁部を被覆する部分と、窓部２６の裏面側の開口部を封口する部分とをさらに有する。また、ＬＥＤチップ３の周囲と窓部２６の間の隙間を封止材１０で覆っている。以上の構成により、雨水や異物による帯板２１，２２間の短絡を確実に防止することができる。従って、このような帯状基板２を複数接続して照明用基板１を構成すれば、屋外での使用にも適した構造の照明装置を提供することができる。なお、封止剤１０としては、樹脂や金属等との密着性に優れるもの（例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ＵＶ硬化型接着剤）を好ましく使用し得る。
【００４０】
また、コネクタ１１としては、図１２（ａ）（ｂ）に示すようなものを使用することも可能である。このコネクタ１１は、二枚の帯状基板２，２を電気的および物理的に接続するためのものであり、帯状基板２の窓部２６にはめ込み可能な２つの嵌合片１３，１３と、両嵌合片１３，１３を電気的および物理的に接続する接続線１４とを有する。各嵌合片１３は、これが帯状基盤２の窓部２６にはめ込まれたときに、帯状基板２の端子（正極側および負極側の端子）２７，２７と電気的に接続される一対の端子を有する（図示省略）。接続線１４は、高い可撓性を有するものが好ましく、例えば被覆導線で構成することができる。そして、このコネクタ１１の嵌合片１３，１３を、それぞれ、一方の帯状基板２の窓部２６および他方の帯状基板２の窓部２６にはめ込めば、２枚の帯状基板２，２を角度変位自在に電気的および物理的に接続することができる。従って、帯状基板２の接続にこのようなコネクタ１１を使用すれば、照明用基板１の変形自由度を一層高めることができる。なお、この実施形態で示すコネクタ１１は、２枚の帯状基板２，２を電気的および物理的に接続するものである関係上、２つの嵌合片１３，１３を接続線１４で接続したものであるが、３つ以上の嵌合片１３を、接続線１４を介して電気的および物理的に接続することも可能である。このようなコネクタ１１は、３枚以上の帯状基板２を電気的および物理的に相互接続する際に用い得る。
【００４１】
また、図示は省略するが、図１に示した照明用基板１で用いた一又は複数のコネクタ１１（１１Ａ，１１Ｂ）や、図７に示した照明用基板１で用いたコネクタ１１は、直流電源としての電池を有する（電池が内蔵された）ものとすることもできる。電池としては、一次電池および二次電池の何れも使用可能である。二次電池を使用する場合は、電池に商用電源あるいは太陽電池等を接続して充電可能に構成する。このような構成とすれば、照明用基板１をそのまま照明装置として使用することができるので、設置場所・使用方法の自由度を高めることができる。例えば、シーリングライトのような常設される照明装置としてだけでなく、非常用の照明装置として活用することも可能となる。
【００４２】
また、以上で説明した照明用基板１は、コネクタ１１を介して複数の帯状基板２を電気的および物理的に接続したものであるが、帯状基板２同士の接続は、コネクタ１１を用いることなく直接行うこともできる。
【符号の説明】
【００４３】
１      照明用基板
２      帯状基板
３      ＬＥＤチップ
７      射出成形機
１１    コネクタ
１２    端子
１３    嵌合片
１４    接続線
２１    帯板（正極側の帯板）
２２    帯板（負極側の帯板）
２３    端子
２４    樹脂部
２６    窓部
２７    端子
３１    発光素子
３２    端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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