(57)【要約】【課題】布帛に弾性糸を含まずとも、伸長性と弾発性、並びに伸長回復性を得られ、かつ、優れた染色堅牢度と、ソフトな風合いを有する布帛を提供する。【解決手段】捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛であって、エラストマー樹脂化合物が布帛の繊維表面に付着しており、かつ、布帛に含まれる繊維の単糸同士が、エラストマー樹脂化合物の付着による接着凝集がなく、単独の状態を保っていることを特徴とする伸縮性布帛。この伸縮性布帛は、捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛を、エマルジョン化したエラストマー樹脂化合物含有処理浴に浸漬しながら、温度３０〜１３０℃で柔布することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂化合物を少なくとも繊維表面に付着させることによって得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛であって、エラストマー樹脂化合物が布帛の繊維表面に付着しており、かつ、布帛に含まれる繊維の単糸同士が、エラストマー樹脂化合物の付着による接着凝集がなく、単独の状態を保っていることを特徴とする伸縮性布帛。
【請求項２】
エラストマー樹脂化合物がポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの数平均分子量が６００〜８０００であり、共重合体中のポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールとの重合比率が２０：８０〜６０：４０であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性布帛。
【請求項３】
布帛が丸編からなり、捲縮加工糸の糸長が２００〜４００ｍｍ／１００Ｗであり、ループ数が１０００〜５０００個／ｍ２であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性布帛。
【請求項４】
布帛が経編からなり、捲縮加工糸の糸長が９００〜２２００ｍｍ／ラックであり、ループ数が１５００〜６０００個／ｍ２であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性布帛。
【請求項５】
伸度が３０〜１５０％であり、伸長回復性が９４〜９９％であり、ヒステリシスロスが１〜７％であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の伸縮性布帛。
【請求項６】
布帛が織物からなり、織物のカバーファクター（ＣＦ）が１０００〜２５００であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸縮性布帛。
【請求項７】
経方向及び／又は緯方向の伸度が１０〜５０％であり、伸長回復性が８０〜１００％であり、ヒステリシスロスが３〜４０％であることを特徴とする請求項６に記載の伸縮性布帛。
【請求項８】
捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛を、エマルジョン化したエラストマー樹脂化合物含有処理浴に浸漬しながら、温度３０〜１３０℃で柔布することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂化合物を少なくとも繊維表面に付着させることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の伸縮性布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸長性、弾発性及び伸長回復性に優れ、高い染色堅牢度とソフトな風合いを有する伸縮性布帛、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショーツやガードル、ブラジャーなどのインナー、又はスポーツ用のシャツ等として、よく伸びる布帛が多く使用されている。布帛に伸縮性を持たせるために、ループの繋がりで構成している編物を用いてタテヨコに伸びる生地にしたり、糸自体に伸縮性を持たせるために仮撚加工や賦形法等、繊維にクリンプを与えて、捲縮加工糸にすることが行われている。しかし、これらの方法では、引張って伸長された布帛が完全に元に戻らず弛んだ状態となる、いわゆるワライ現象が生じる問題があった。
【０００３】
かかる問題を解消するために、仮撚加工糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いたストレッチ裏地が提案されている（特許文献１参照）。これは、ポレエチレンテレフタレートの代わりに、比較的伸縮性の高いポリトリメチレンテレフタレートを原料として用いることでストレッチ性を改善させたものである。しかし、この方法は、一般的に使われていない種類のポリエステルを用いなければならないこと、染色堅牢度が低下しやすい等の課題があった。また、この方法単独では、得られる伸長性や伸長回復性が十分ではなかった。
【０００４】
そこで、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を先撚仮撚加工糸にすることで伸長性及び伸長回復性に優れ、ソフトな風合を有する布帛が得られる方法が提案されている（特許文献２参照）。しかし、この方法では、得られた先撚仮撚糸のトルクが強いために製編が難しくなりやすく、また前述の課題も依然として残っていた。
【０００５】
一方、伸長性と伸長回復性に優れたウレタン系スパンデックスのような弾性糸を混用することで、よく伸びて、しっかり縮む織編物も作られている。弾性糸を使った織編物は、スパッツや水着、スポーツアンダー等、身体の動きにしっかり追随する用途に用いられている。しかし、このような弾性糸使いの編地は、染色堅牢度が低下したり、耐久性が低かったり、取扱いに注意を要するものであった。また、白色や淡色の衣料品では、消費過程でウレタンの変色が目立って衣料品が黄変して見える懸念もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−９３０３１号公報
【特許文献２】ＷＯ０１／０００９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の従来技術の現状に鑑みなされたものであり、その目的は、布帛に弾性糸を含まずとも、伸長性と弾発性、並びに伸長回復性を得られ、かつ、優れた染色堅牢度とソフトな風合いを有する布帛、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、捲縮加工糸を含む布帛を、エラストマー樹脂化合物を含有する処理浴中に浸漬しながら柔布することにより、布帛に含まれるマルチフィラメントの単糸同士が、エラストマー樹脂で接着凝集することなく独立状態を保ち、その結果、ソフトな風合いと優れた伸縮性及び弾発性を有する布帛が得られることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（８）の構成を有するものである。
（１）捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛であって、エラストマー樹脂化合物が布帛の繊維表面に付着しており、かつ、布帛に含まれる繊維の単糸同士が、エラストマー樹脂化合物の付着による接着凝集がなく、単独の状態を保っていることを特徴とする伸縮性布帛。
（２）エラストマー樹脂化合物がポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールとの共重合体であり、ポリアルキレングリコールの数平均分子量が６００〜８０００であり、共重合体中のポリエチレンテレフタレートとポリアルキレングリコールとの重合比率が２０：８０〜６０：４０であることを特徴とする（１）に記載の伸縮性布帛。
（３）布帛が丸編からなり、捲縮加工糸の糸長が２００〜４００ｍｍ／１００Ｗであり、ループ数が１０００〜５０００個／ｍ２であることを特徴とする（１）または（２）に記載の伸縮性布帛。
（４）布帛が経編からなり、捲縮加工糸の糸長が９００〜２２００ｍｍ／ラックであり、ループ数が１５００〜６０００個／ｍ２であることを特徴とする（１）または（２）に記載の伸縮性布帛。
（５）伸度が３０〜１５０％であり、伸長回復性が９４〜９９％であり、ヒステリシスロスが１〜７％であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の伸縮性布帛。
（６）布帛が織物からなり、織物のカバーファクター（ＣＦ）が１０００〜２５００であることを特徴とする（１）または（２）に記載の伸縮性布帛。
（７）経方向及び／又は緯方向の伸度が１０〜５０％であり、伸長回復性が８０〜１００％であり、ヒステリシスロスが３〜４０％であることを特徴とする（６）に記載の伸縮性布帛。
（８）捲縮加工糸を３０重量％以上含む布帛を、エマルジョン化したエラストマー樹脂化合物含有処理浴に浸漬しながら、温度３０〜１３０℃で柔布することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂化合物を少なくとも繊維表面に付着させることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の伸縮性布帛の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の伸縮性布帛は、弾性糸を使わなくても良く伸びて、しっかり縮むことができ、風合もソフトであることから、スパッツや水着、スポーツアンダー等の身体の動きにしっかり追随する用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施例１で得られた伸縮性布帛の繊維表面の写真である。
【図２】図２は、比較例１で得られた布帛の繊維表面の写真である。
【図３】図３は、実施例５の織組織図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の伸縮性布帛及びその製造方法について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の伸縮性布帛は、捲縮加工糸を３０重量％以上含み、エラストマー樹脂化合物が布帛の繊維表面に付着されており、かつ布帛に含まれる繊維の単糸同士が、エラストマー樹脂化合物の付着による接着凝集がなく、単独の状態を保っていることを特徴とする。なお、本発明における「単糸同士が接着凝集せず、独立状態を保っている」とは、布帛に含まれるマルチフィラメントを電子顕微鏡で撮影して５０％以上の本数の単糸が他の単糸と接着していないことを言う。
【００１４】
布帛の繊維表面にエラストマー樹脂化合物が付着しているが、単糸同士が接着凝集せずに単独の状態を保っている具体例として、図１（実施例１の布帛の繊維表面）を例示する。図１では、繊維は表面にエラストマー樹脂化合物が付着しているが、繊維の単糸同士に前記樹脂の付着による接着凝集がなく、単独の状態を保っていることがわかる。この結果、ソフトな風合と優れた弾発性を両立することが可能である。このような付着状態にするために、本発明では、布帛にエラストマー樹脂化合物を吸尽法により付与することが好ましい。吸尽法で樹脂を付着させるための装置としては、液流染色機、気流染色機、ウインス染色機、パドル染色機、ドラム染色機、ビーム染色機等が挙げられる。本発明では、特に液中で強く柔布しながら樹脂を付着せることにより、ストレッチ性と弾発性、及びソフトな風合、更には高い染色堅牢度を得ることできる。このため、柔布力の強い液流染色機や気流染色機、ドラム染色機が好ましく用いられる。なお、一般的に用いられるパディング法でエラストマー樹脂化合物を付着させた繊維表面の写真を図２（比較例１の布帛の繊維表面）に示す。図２では、柔布せずに樹脂を付着させた繊維表面で、単糸同士の接着凝集が起っていることが確認できる。
【００１５】
本発明で使用するエラストマー樹脂化合物としては、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、アクリル系エラストマー、ジエン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなど従来公知のものが挙げられるが、ポリエステルエラストマーが好ましい。このポリエステル系エラストマー樹脂化合物は、芳香族ポリエステルをハードセグメントとし、脂肪族ポリエーテル又は脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするエラストマー樹脂化合物であることが好ましい。
【００１６】
ハードセグメントの芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリオキシベンゾエートなどのホモポリマー、および少量の異なった酸成分またはグリコール成分を含んだポリエチレンテレフタレートやエチレンイソフタレートのような共重合体が挙げられるが、中でもポリエチレンテレフタレートが繊維表面に形成した樹脂皮膜の耐久性の点から好ましく用いられる。また、芳香族ポリエステルの酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸や無水トリメリット酸などが挙げられ、スルホン酸やカルボキシル基などを含むものでもよい。
【００１７】
ソフトセグメントの脂肪族ポリエーテルとしては、ポリテトラメチレングリコール，ポリプロピレングリコール，ポリエチレングリコール、および上記のグリコールの繰返し単位が２〜６のアルキレンオキシド付加物であるポリアルキレンエーテルグリコールが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンセパケート、ポリプロピレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセパケート、ドデカンジカルボン酸とテトラメチレングリコールとからなるポリエステルのようなグリコール繰返し単位の炭素数が２〜６個の脂肪族ポリエステル、あるいはこれら脂肪族ポリエステルの構成成分の共重合体が挙げられる。中でもポリテトラメチレングリコールが好ましく用いられる。脂肪族ポリエーテルや脂肪族ポリエステルの分子量は、２００〜８０００であることが好ましく、より好ましくは６００〜２５００である。分子量がこの範囲よりも小さいと、重合段階で重合系外に揮散しやすく、この範囲よりも大きいと、重合系への溶解性が不充分となり、均一な製品が得られにくい。
【００１８】
ポリエステル系エラストマー樹脂化合物におけるポリエステル成分とポリアルキレングリコール成分との重量比率は２０：８０〜６０：４０であることが好ましい。ポリアルキレングリコール成分が４０重量％よりも少ないと、エラストマー樹脂に充分な伸縮性能が得られず、８０重量％よりも大きいと、耐久性の高いエラストマー樹脂化合物が得られにくい。
【００１９】
ポリエステル系エラストマー樹脂化合物の数平均分子量は、５０００〜３８０００であることが好ましく、より好ましくは１００００〜３５０００である。数平均分子量がこの範囲未満では、形成した皮膜の強度が不十分であり、繊維布帛の弾発性やその耐久性が低下しやすく、この範囲を超えると、樹脂の粘度が高くなりすぎて製造しづらくなり、細かく安定なエマルジョンが得られにくい。
【００２０】
布帛の形態は特に限定されず、織物、編物、不織布のいずれでもよい。織物や編物の組織も特に限定されない。例えば、緯編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が挙げられるが、リブ組織かインターロック組織とするのが好ましい。これらはダブルニットの基本組織であり、生地にストレッチ性、高密度性を出すには好適な編組織である。より好ましい具体的な組織は、インターロック、ミラノリブなどである。
【００２１】
緯編（丸編）の場合、編込む糸の糸長は、編機ゲージや編組織、糸の太さにより適宜調整すればよい。捲縮加工糸の糸長は、弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるために、１００Ｗ（ウエール）当り２００〜４００ｍｍであり、特に好ましくは２５０〜４００ｍｍである。
【００２２】
また、捲縮加工糸と交編糸を合わせた単位面積辺りのループ数は、仕上りで１０００〜５０００個／ｍ２であるように設計するのが好ましい。より好ましくは１５００〜４０００個／ｍ２である。ループ数が上記範囲未満では、編地のヒステリシスロスが大きくなるとともに編地の伸長回復性が低下しやすくなる。ループ数が上記範囲超となると、編地の風合が硬くなりやすい。
【００２３】
経編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが挙げられる。好ましい組織は、ハーフ、開目デンビーなどである。
【００２４】
経編の場合、編込む糸の糸長は、編機ゲージや編組織、糸の太さにより適宜調整すればよい。弾発性や伸長回復性を効果的に発現させるために、捲縮加工糸の好ましい糸長は、ラック当り９００〜２２００ｍｍであり、特に好ましくは１０００〜２０００ｍｍである。
【００２５】
また、捲縮加工糸と交編糸を合わせた単位面積辺りのループ数は、仕上りで１５００〜６０００個／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは２０００〜５０００個／ｍ２、さらにより好ましくは２５００〜４０００個／ｍ２である。ループ数が上記範囲未満では、編地のヒステリシスロスが大きくなるとともに編地の伸長回復性が低下しやすくなる。ループ数が上記範囲超となると、編地の風合が硬くなりやすい。なお、ループ数は、編地を２０℃６５％ＲＨの環境で２４時間以上平干し状に放置して、１インチあたりのコース数及びウエール数を測定し、ループ数＝コース数×ウエール数として算出する。
【００２６】
織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが挙げられる。好ましい組織は、平織ポプリン、トロピカル、綾織としてカシミヤなどがある。織編物や不織布の層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。
【００２７】
布帛が織物の場合、織物のカバーファクター（ＣＦ）は１０００〜２５００であることが好ましい。より好ましくは１２００〜２１００である。ＣＦが上記範囲未満であると、キックバック性や伸長回復性が低下しやすい。また、上記範囲を超えると、伸長性が低下しやすくなる。本発明において織物のカバーファクター（ＣＦ）は、ＣＦ＝√経糸繊度ｄｔｅｘ×経密度＋√緯糸繊度ｄｔｅｘ×緯密度で計算される。
織物の場合、経糸及び緯糸の両方に捲縮加工糸を用いても良いし、どちらか片方に混用しても良い。片方のみに用いると、片側のみに効果的に伸縮性を発現することができる。
【００２８】
布帛の伸長性と弾発性を得るためには、布帛全体に対して長繊維を３０重量％以上使用することが好ましい。繊維にエラストマー樹脂化合物を付着させたときに長繊維同士の接触部で、各単繊維が動きやすく弾発性とソフトな風合を得やすくなる。紡績糸を混用する場合でも、毛羽の少ない紡績糸を用いることが好ましい。毛羽を低減する方法として、コンパクトスピニングやＭＶＳ等の毛羽の少ない紡績方法を用いたり、強撚を施したり、糸に毛焼を施すことが好ましい。
【００２９】
本発明では、柔布により布帛を縮めながら、又は予め縮めた布帛に強いテンションを掛けずに、布帛を十分リラックスさせながら、エラストマー樹脂化合物を付着させる。伸長性を発現させるために、布帛は染色加工のいずれかの工程で見掛け上、十分に収縮させることが必要である。収縮率は経緯方向の平均として１０〜５０％収縮させると、好ましい伸長性を得ることができる。より好ましくは１５〜４０％である。染色加工で見掛けの収縮率がこの範囲であるために、丸編、経編の糸長は前述のように設定することが好ましい。
【００３０】
本発明で使用される捲縮加工糸は、長繊維に仮撚加工や賦形法等で捲縮を与えた加工糸をいう。捲縮加工糸を用いることで、染色加工中に熱や柔布の力により捲縮が発現して、見掛け上、布帛を収縮させることができ、布帛の伸長性や伸長回復性がより向上させることが可能となる。捲縮加工糸の使用量は布帛全体の３０〜１００重量％であることが好ましい。より好ましくは４０重量％以上、さらにより好ましくは５０重量％以上である。捲縮加工に用いる原糸は、ポリエステル、ナイロン、レーヨン長繊維、アセテート等が挙げられるが、布帛の伸縮の耐久性の点でポリエステル繊維が好適に用いられる。
【００３１】
捲縮加工に用いるポリエスエル繊維としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合および／またはブレンドさせたポリエステルなどからなるものが好ましい。
【００３２】
捲縮加工に用いるナイロン繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２あるいはその共重合体などのポリアミド類からなるものが例示される。なかでもナイロン６、ナイロン６６が好ましく用いられる。
【００３３】
捲縮加工として仮撚加工を用いる場合、熱固定の方法としては、第１ヒーターのみ加熱して仮撚熱固定する方法（１ヒーター仮撚）と、第１ヒーター及び第２ヒーターの双方を加熱して仮撚熱固定する方法（２ヒーター仮撚）があり、いずれの方法も採用可能である。
【００３４】
仮撚加工糸の捲縮伸長率は２０％〜６０％であることが好ましい。より好ましくは３０〜５０％である。捲縮伸長率がこの範囲であると、できあがった布帛の伸長性が保たれる。仮撚加工糸の捲縮復元率は１５〜３０％であることが望ましい。捲縮復元率がこの範囲にあると、編地のキックバック性がより向上しやすくなる。
【００３５】
布帛を形成する繊維材料には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、艶消し剤、微細孔形成剤（例えば、有機スルホン酸金属塩など）、カチオン染料可染化剤（例えば、イソフタル酸スルホニウム塩など）、酸化防止剤（例えば、ヒンダーフェノール系酸化防止剤など）、熱安定剤、難燃剤（例えば、三酸化二アンチモンなど）、蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤（例えば、スルホン酸金属塩など）、吸湿剤（例えば、ポリオキシアルキレングリコールなど）などが含まれていてもよい。
【００３６】
本発明の布帛で使用する繊維の単糸繊度、総繊度、フィラメント数は特に限定されないが、布帛のソフトな風合いを損わせない点で、単糸繊度は０．１〜５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは０．５〜３．５ｄｔｅｘである。単糸繊度が上記範囲未満であると、できあがった布帛に十分なキックバック性や伸長回復性が得られがたくなり、上記範囲以上であると、布帛が硬くなり過ぎて風合が悪くなりやすい。総繊度は１０〜５００ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは３０〜２２０ｄｔｅｘである。総繊度が上記範囲未満であると、布帛が薄くなりすぎて、伸長回復性が低下してワライがでやすい。上記範囲を超えると、分厚く重い布帛になりすぎて着用快適性が低下しやすい。
【００３７】
前記捲縮加工糸を構成する単繊維の形態は特に限定されない。単繊維の横断面形状は、その用途に応じて丸、三角、扁平、中空など適宜選定される。前記マルチフィラメントには、通常の仮撚捲縮加工や、タスラン加工やインターレース加工など通常の空気加工、撚糸加工が施されていてもよい。さらには、複数の糸条からなる複合糸として、布帛を構成していてもよい。
【００３８】
本発明の布帛は、本発明の伸張特性を得ることができる限り、捲縮加工糸以外の繊維材料を含むことができる。かかる繊維材料は、特に限定されないが、例えば、木綿、絹、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、キュプラ、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレンなどの合成繊維が例示される。また、異種の繊維材料や、長繊維や単繊維を混合した混繊糸や紡績糸等の複合糸にして用いてもよい。本発明の伸縮特性を発揮しやすい繊維としては、合成繊維を用いるのが好ましく、更には長繊維を用いるのがよい。特に好ましくは、用いる捲縮加工糸と同じ種類の繊維材料を用いると、生産性が悪くならずに品質のコントロールもしやすい。
【００３９】
このような本発明の布帛は、例えば以下の製造方法により製造することができる。すなわち、エラストマー樹脂化合物を予めエマルジョン化しておき、該エマルジョンを含有した処理液に布帛を浸漬し、かつ処理浴中で柔布処理し、処理液中のエラストマー樹脂化合物を布帛の少なくとも繊維表面に付着させることにより、本発明の伸縮性布帛が得られる。
【００４０】
ここで、エラストマー樹脂をエマルジョン化するための手段としては、特に限定されないが、一般的に有機溶剤および／または界面活性剤の助けによりエマルジョン化する。組成によっては自己乳化することもできる。安定化せしめるために保護膠質を添加してもよい。通常、エマルジョンは分散剤として、ノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性系、ノニオンアニオン系等の界面活性剤を単独または併用して行うが、特にアルキレンオキシド付加型のエーテル型またはエステル型のノニオン系界面活性剤、およびその末端を硫酸でエステル化またはプロパンサルトンでスルホン化したノニオンアニオン系が好ましい。そのような分散剤の具体例としては、高級アルコール、アルキルフェノール、アルキルフェニルフェノール、ベンジルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステルのような１価または多価アルコールやフェノール類、高級アルキルアミン、高級アルキルメルカプタン、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸等にアルキレンオキシドを５〜１００モル、好ましくは１０〜６０モル付加した界面活性剤、もしくはそれらを更に硫酸、リン酸等でエステル化したものの塩、プロパンサルトンでスルホン化したものの塩等が挙げられる。アニオン基を導入するときはアルキレンオキシドの付加モル数は更に少なくてもよい。また、プルロニック型やテトロニック型のノニオン界面活性剤も好ましい型の分散剤である。好ましい方法としては、ポリエステル系エラストマー樹脂に対して分散剤を好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは２０〜３０重量％加えて、好ましくは窒素のような不活性気流雰囲気下で溶融し、一方予め作成し、好ましくは５０〜９５℃に加熱したアルカリ性溶液、例えばアルカノールアミンの０．５〜５重量％水溶液中に攪拌しながら少量ずつ添加する。こうして乳白色の分散液を調製することができる。
【００４１】
処理液中に含有させるエラストマー樹脂の濃度は布帛重量に対して０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．２〜１０重量％、特に好ましくは０．５〜５．０重量％である。樹脂の濃度が上記範囲よりも大きいと、布帛に含まれるマルチフィラメントの単糸同士が凝集密着してしまうおそれがある。逆に、樹脂の濃度が上記範囲よりも小さいと、充分な弾発性が得られないおそれがある。
【００４２】
また、前記処理浴の温度は、好ましくは２０〜１４０℃であり、より好ましくは７０〜１１０℃である。処理浴の温度が上記範囲よりも低いと、エラストマー樹脂のマルチフィラメントへの吸尽量が少なくなって弾発性が得られないおそれがある。逆に処理浴の温度が上記範囲よりも高いと、堅牢度が低下したり、染色した色の再現性が低下しやすくなる。
【００４３】
また、前記布帛を処理浴中に浸漬する時間は、好ましくは１０〜１２０分であり、より好ましくは２０〜６０分である。浸漬時間が上記範囲よりも短いと、樹脂が繊維に付着する量が少なくなりやすい。上記範囲を超えても、それ以上の効果の向上は得られにくく、要するエネルギーや時間が無駄になりやすい。
【００４４】
前記処理浴中には、本発明の主目的が損われない範囲内であれば、樹脂を架橋させるための架橋剤、親水加工剤、柔軟剤、消泡剤、抗菌剤、撥水剤、制電剤などの各種機能剤を適宜含有させても構わない。
【００４５】
前記処理工程としては、染色同時加工あるいは染色の前、後工程のどのタイミングで処理しても目的とする性能が出る限り、限定されない。
【００４６】
前記のような吸尽処理を行った後、洗浄処理および乾燥処理および熱セット処理を行うことが好ましい。但し、高い染色堅牢度を維持するために熱セット温度は極力低い温度で行うのがよい。熱セット温度は、好ましくは１００〜１８０℃、より好ましくは１２０℃〜１６０℃である。
【００４７】
本発明の伸縮性布帛には、本発明の目的が損われない範囲内であれば、常法の染色加工、起毛加工、親水加工、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４８】
本発明の布帛の伸縮特性は、布帛が編物である場合、伸度は３０〜１５０％であり、伸長回復性が９４〜９９％であることができる。また、２０％伸長時のヒステリシスロスは３０〜６０％となり、弾性糸を混用しなくとも十分な伸縮性能を有することができる。また、本発明が織物である場合、経方向及び／又は緯方向の伸度が１０〜５０％であり、伸長回復性が８０〜１００％であることができる。また、５％伸長時のヒステリシスロスは３〜４０％となり、伸縮性織物として十分な伸縮性を有することができる。なお、ヒステリシスロスは、布帛の経方向又は緯方向の引張試験において、編地では伸長率３０％（織物では５％）までの往路応力及び復路応力を測定し、その測定値を用いて下記式から求められる。
ヒステリシスロス（％）＝｛（伸長時３０％での往路応力）−（伸長率３０％での復路応力）｝÷（伸長率３０％での往路応力）×１００
【００４９】
本発明の伸縮性布帛は、上述のように伸長性、弾発性及び伸長回復性に優れ、高い染色堅牢度とソフトな風合いを有するので、スポーツ衣料、ファッション衣料、手袋用生地、および帽子生地等に好適である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における特性値の評価は以下の方法に依った。また、実施例中の「部」は重量部を表わす。
【００５１】
（１）捲縮伸長率（％）
適度なテンション調整装置を有するラップリール（周長１．１２５ｍ）を用い、１／１０（ｇ／ｄ）の荷重をかけて８巻きの綛を作る。これをフックにかけ、１００℃の熱水中に無荷重の状態で５分間浸漬し、この試料を熱水中より取り出し湿潤状態のまま（２／１０）×８×２×表示デニールのｇ数の荷重をかけ、１分後の長さ（ａ）を測定する。次に、荷重を取り除き、無荷重の状態でフックにかけたまま６０±２℃の乾燥機で３０分間乾燥し、標準状態の試験室に１時間以上放置した後、（２／１０００）×８×２×表示デニールのｇ数の初荷重をかけ、１分後の長さ（ｂ）を測る。上記のａ，ｂの値を用いて下記の式により捲縮伸長率を算出する。試験回数は２回以上とし、その平均値で表わす（小数点以下１桁まで）。
捲縮伸長率（％）＝（ａ−ｂ／ａ）×１００
【００５２】
（２）伸縮復元率
張力調整装置を具備するラップリール（検尺器、枠周１．０００ｍ）を用い、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて、１０捲のかせ（１０００ｍ）を準備する。このかせをガーゼに包み、９０±２℃で２０分間の温水処理を実施する。次いで、脱水後、２０℃×６５％ＲＨの標準状態で２４時間、水平状態で風乾する。次いで、このかせを２０℃の水中で０．１１５６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて１２０秒後に、かせ長（Ｌ３）を測定する。このかせに、荷重を０．１１５６ｃＮ／ｄｔｅｘから０．００２２７ｃＮ／ｄｔｅｘに変更し、同様に荷重を掛けて１２０秒後に、かせ長（Ｌ４）を測定する。次いで、上記のＬ３，Ｌ４の値を用いて下記式によって伸縮復元率を算出する。測定を１０回繰り返し、１０回の平均値を測定値とする。
伸縮復元率＝（（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ３）×１００（％）
【００５３】
（３）布帛の伸長率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｄ法（定荷重）、荷重は４９０．４ｃＮで行った。
【００５４】
（４）編地の３０％伸長応力と伸長回復率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に準拠。定速伸長形  引張速度２０ｃｍ／分、回復速度２０ｃｍ／分、掴み間１０ｃｍ  繰り返し回数１回。
【００５５】
（５）織物の５％伸長応力と伸長回復率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に準拠。定速伸長形  引張速度２０ｃｍ／分、回復速度２０ｃｍ／分、掴み間１０ｃｍ  繰り返し回数１回。
【００５６】
（６）風合（ソフトさ）
熟練者５人による触感での官能評価を以下の基準で行った。
○：ソフト、△：どちらでもない、×：硬い
（７）単糸の密着状態
布帛に含まれるマルチフィラメントの表面を走査型電子顕微鏡で任意に１０ヶ所、写真撮影（５００倍）して、接着凝集している部分が、１０個の写真の平均として０．５箇所以内（２つの写真に一個以内）であれば、「接着凝集がなく独立状態を保っている」として「独立」と表示し、そうでない場合、「収束」と表示した。なお、接着凝集している状態とは、図２の矢印に示すような状態をいう。
（８）染色堅牢度（湿摩擦堅牢度）
ＪＩＳ−Ｌ０８４９−ＩＩ法（学振型試験機）に準じて湿摩擦堅牢度を測定した。
【００５７】
エラストマー樹脂エマルジョンの製造
＜樹脂Ａのエマルジョン溶液＞
温度計、攪拌機、および部分環流式冷却器を備えている反応容器に、ジメチルテレフタレート３８８部、エチレングリコール２４８部、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量１０００）１０００部、酢酸亜鉛０．１７部を加え、１４０〜２１０℃で４時間エステル交換反応を行い、次いで反応系を１時間かけて２１０℃〜２５０℃に昇温しつつ、減圧して、過剰のエチレングリコールを除去した後、２５０℃で２時間重縮合反応を行わせて還元粘度１．１０、数平均分子量３００００の樹脂Ａを得た。樹脂Ａにおけるポリアルキレングリコール成分の重量比率は６９％であった。
この樹脂の１０部にポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬＢ値１８）３部を混合し、窒素気流中にて２５０℃に溶融し、この溶融物を予め用意した９０℃のモノエタノールアミン１％水溶液液の８７部に攪拌しながら注入し、３０分間攪拌して安定な樹脂Ａの成分が１０重量％であるエマルジョン溶液を得た。
【００５８】
＜樹脂Ｂのエマルジョン溶液＞
ポリテトラメチレングリコールの代わりに、ポリエチレングリコールとポリテトラメチレングリコールを重量比１：１の割合で共重合したブロック共重合体（数平均分子量２０００）を使用した以外は、樹脂Ａと同様の方法で樹脂Ｂを製造して、樹脂Ｂの成分を１０重量％含むエマルジョン溶液を得た。このとき、樹脂Ｂにおけるポリアルキレングリコール成分の重量比率は７４％、数平均分子量は３２０００であった。
【００５９】
（実施例１）
まず、ポリエチレンテレフタレートからなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ／２４フィラメント（ｆｉｌ．）の仮撚加工糸（１段ヒーター）東洋紡株株式会社製をＬ１に用い、また、ポリエチレンテレフタレートからなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ．の生糸（東洋紡株式会社製）をＬ２に用いて、以下の条件でハーフ組織で経編を製編した。
編機は日本マイヤー製ＫＳ機、編みゲージは２８Ｇ、
Ｌ１：１０／１２      ランナーは１２８０ｍｍ
Ｌ２：２３／１０      ランナーは１８２０ｍｍに調整した。
できあがった生機はコース数５０／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。
【００６０】
次に、この生機にプレウェット処理を行ったのち、日阪製作所製の液流染色機（サーキュラーＮＳ）を使用して、常法にて精練を行ったのち、下記染色処方で高圧染色を行なった。その後、一旦降温して、還元洗浄を行った後、処方１の処理浴に浸漬しながら柔布処理することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂を編物に均一に吸尽させた。その後湯洗、水洗を行って染色機から取出した。その後遠心脱水して、１５０℃にてファイナルセットを行って、伸縮性編地を得た。仕上った編地はコース数６３／ｉｎｃｈ，ウエール数４８／ｉｎｃｈ、目付は１６３ｇ／ｍ２であった。得られた伸縮性編地の繊維表面のＳＥＭ写真は、図１に示すように、布帛に含まれるマルチフィラメントの単糸同士が、凝集密着せず独立状態（９５％以上の単糸が他の単糸と密着していない）を保っていた。また、この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６１】
＜染色処方＞
Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＨＧ−ＦＳ  ｃｏｎｃ．（Ｄｙｓｔｅｒ社製）  ３％ｏｗｆ  （ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ）
均染剤  ディスパーＴＬ（明成化学工業（株）製）  １ｇ／Ｌ
ｐＨ調整剤  酢酸（１０％水溶液）            １ｇ／Ｌ
処理温度１３０℃、処理時間４５分  浴比  １：１２
＜還元洗浄＞
ハイドロサルファイト  ２ｇ／Ｌ
ＮａＯＨ              １ｇ／Ｌ
処理温度８０℃、処理時間１５分  浴比１：１２
＜処方１＞
ポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液  ３％ｏｗｆ
親水加工剤（高松油脂（株）製  ＳＲ１８００）  ０．５％ｏｗｆ
処理温度１１０℃、処理時間３０分、浴比１：１２
【００６２】
（実施例２）
処方１におけるポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液の使用濃度を１％ｏｗｆとした以外は実施例１と同様に伸縮性編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６３】
（実施例３）
処方１におけるポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液の代わりにポリエステル系エラストマー樹脂Ｂのエマルジョン溶液を用いた以外は実施例１と同様に伸縮性編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例４）
ポリエチレンテレフタレートからなるフルダル丸断面の１１０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌの仮撚加工糸（１段ヒーター）を引き揃えて福原精機製丸編み機３ＦＡで天竺組織で丸編を製編した。この時、編みゲージは２８Ｇ、口径は３０インチ、編み条件は２８０ｍｍ／１００ウエールに調整した。できあがった生機を実施例１に準じて加工し、伸縮性編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６５】
（実施例５）
ポリエチレンテレフタレートからなるセミダル丸断面の２２ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの１段ヒーター仮撚加工糸（東洋紡株株式会社製）を経糸に配し、同じ糸を緯糸に用いて、ウォータージェット織機で図３の平組織リップストップの織物を製織した。生機の経密度は１７８本／ｉｎｃｈ、緯密度は１７２本／ｉｎｃｈとした。この織物の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６６】
（実施例６）
実施例１に準じて捲縮加工糸と交編糸を変更した生機を作った。ポリエチレンテレフタレートからなるセミダル丸断面の８４ｄｔｅｘ／３６フィラメント（ｆｉｌ．）の仮撚加工糸（１段ヒーター）東洋紡株株式会社製をＬ１に用い、また、ポリエチレンテレフタレートからなるセミダル丸断面の３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ．の生糸（東洋紡株式会社製）をＬ２に用いて、ハーフ組織で経編を製編した。この時、編みゲージは２８Ｇ、Ｌ１のランナーは１３５０ｍｍ、Ｌ２のランナーは１７５０ｍｍに調整した。できあがった生機はコース数４７／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。次に、同様に染色加工を実施し伸縮性編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例７）
ナイロン６からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ／４０フィラメント（ｆｉｌ．）の仮撚加工糸（１段ヒーター）東洋紡株株式会社製をＬ１に用い、ナイロン６からなるセミダル丸断面の５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ．の生糸（東洋紡株式会社製）をＬ２に用いて、図３のハーフ組織で経編を製編した。この時、編みゲージは２８Ｇ、Ｌ１のランナーは１２８０ｍｍ、Ｌ２のランナーは１８２０ｍｍに調整した。できあがった生機はコース数５０／ｉｎｃｈ、ウエール数２８／ｉｎｃｈであった。次に、ナイロンに染色加工を実施し伸縮性編地を得た。さらに、この生機にプレウェット処理を行ったのち、日阪製作所製の液流染色機（サーキュラーＮＳ）を使用して、常法にて精練を行い、下記染色処方で染色を行なった。その後、一旦降温して、処方１´の処理浴に浸漬しながら柔布処理することにより、ポリエステル系エラストマー樹脂を編物に均一に吸尽させた。その後湯洗、水洗を行って染色機から取出した。その後遠心脱水して、１５０℃にてファイナルセットを行って、伸縮性編地を得た。この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
（１）精練  液流染色機  ノイゲンＨＣ（第一工業製薬）１ｇ／ｌ  ７０℃×２０分
（２）染色  液流染色機  ９５℃×９０分  イルガランブラックＢＧＬ（２００％）７％  ｏｗｆ  （カラーインデックスナンバー１０７  バイエル社製）
ＣＨ３ＣＯＯＨ  ０．５ｇ／ｌ、ビスノールＡ−３０  １ｇ／ｌ（ナイロン用均染剤−方社製）
水洗、液流  ２０℃×１５分
＜処方１´＞
ポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液  ３％ｏｗｆ
親水加工剤（高松油脂（株）製  ＳＲ１８００）  ０．５％ｏｗｆ
処理温度９０℃、処理時間３０分、浴比１：１２
（３）ソーピング、液流  ニューソーパーＲＡ−２００  １ｇ／ｌ（東海製油製、ソーピング剤）７０℃×２０分
脱水  ５分
【００６８】
（比較例１）
実施例１と同じ生機を用いて、同様に染色まで行ったが、還元洗浄後にポリエステル系樹脂エマルジョンの処理をせず、脱水後にパディング法で下記処方２を行なった。
＜処方２＞
ポリエステル系エラストマー樹脂Ａのエマルジョン溶液  ３．８％ｓｏｌｎ．
親水加工剤（高松油脂（株）製  ＳＲ１８００）  ０．６％ｏｗｆ
パディング（絞り率＝８０％）⇒乾燥１２０℃⇒ファイナルセット（１８０℃×３０秒）
【００６９】
この編地の詳細と評価結果を表１に示す。得られた編地は、図２に示すように、布帛に含まれるマルチフィラメントの単糸同士が凝集密着していた。
【００７０】
（比較例２）
実施例１と同じ生機を用いて、実施例１と同様に染色まで行ったが、還元洗浄後にポリエステル系樹脂エマルジョンの処理をせず、脱水後にパディング法で下記処方３の親水加工剤のみで処理した。
＜処方３＞
親水加工剤（高松油脂（株）製  ＳＲ１８００）  ０．４％ｏｗｆ
パディング（絞り率＝８０％）⇒乾燥１２０℃⇒ファイナルセット（１８０℃×３０秒）
この編地の詳細と評価結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の伸縮性布帛は、伸縮性に優れるだけでなくソフトな風合いと高い染色堅牢度も有するので、身体の動きにしっかりと追随する用途の衣料に好適に使用することができる。
【図３】
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【図１】
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【図２】
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