(57)【要約】【課題】単板が良好に接着され且つ生産性良く、板材を製造すること。【解決手段】    接着剤を介して重ね合わせた複数の積層単板群を一対の熱板の間で挟持圧締して接着して得た第１単板群１０７の表裏両面に単板２１及び単板２７を重ね合せ、同じく挟持圧締して接着して第２単板群１０９を得、第２単板群１０９の表裏両面に単板４１及び単板４３を重ね合せ、同じく挟持圧締して接着し、以後、これら動作を繰り返して希望する厚さの板材を製造する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の工程からなる板材の製造方法。
所定厚さの第１板材を準備する第１工程、
第１板材の表裏両面に各々少なくとも１枚の単板を接着剤を介して重ね合せ、これら第１板材及び単板を２個の熱板の間で挟持圧締して接着し、第２板材を製造する第２工程、
第２板材に対し、前記第１板材に行った第２工程と同様の工程を行って第３板材を製造し、以下、順次、製造された板材に対し前記第２工程と同様の工程を適宜回数行う。
【請求項２】
第１板材が、接着剤を介して重ね合わせた複数の積層単板群を、一対の熱板の間で挟持圧締して接着してなる請求項１記載の板材の製造方法。
【請求項３】
第１板材が、ＯＳＢである請求項１記載の板材の製造方法。
【請求項４】
第１板材が、合板である請求項１記載の板材の製造方法。
【請求項５】
第１板材が、集成材である請求項１記載の板材の製造方法。
【請求項６】
第１板材が、パーティクルボードである請求項１記載の板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚の単板を接着剤により接着し板材を製造する場合、次のような方法が行われていた。
製品となる板材を構成する単板枚数の２乃至３割程度の枚数の単板を、フェノール樹脂接着剤のような熱硬化性樹脂接着剤（以下、第１接着剤と言う）を介して重ね合わせ、これら単板を２個の熱板の間で該接着剤が硬化するために必要な時間、圧締し一体化した単板群とする。
これにより接着された単板群を、最終製品とするのに必要な数だけ、レゾルシノール樹脂接着剤のような常温硬化型樹脂接着剤（以下、第２接着剤と言う）を介して重ね合わせ、２個の加熱されていない板状体の間で第２接着剤が硬化するために必要な時間、圧締し、板材とする。（以下、これら方法をＸ方法と言う）
【０００３】
一方、特許文献１に示すように、第１接着剤を介して例えば３枚の単板を重ね合わせ、２個の熱板の間で第１接着剤が硬化するために必要な時間、圧締し一体化した単板群とする。
次に、これら接着した３枚の単板群の表裏両側に、第１接着剤を塗布した１枚の単板を各々重ね合わせ、同じく２個の熱板の間で第１接着剤が硬化するために必要な時間、圧締し一体化した単板群とする。
次いでこれら接着した５枚の単板群の表裏両側に、第１接着剤を塗布した１枚の単板を各々重ね合わせ、同じく２個の熱板の間で第１接着剤が硬化するために必要な時間、圧締する。
以下、順次同様に、接着した単板群の表裏両側に１枚の単板を接着することを製品の枚数となるまで繰り返す。（以下、これら方法をＹ方法と言う）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５００１８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記Ｘ方法では、第２接着剤により接着する場合、第２接着剤が硬化するまでに長時間を要するため、生産性が悪かった。
また第２接着剤は他の接着剤に比べて高価であり、コストでも問題であった。
一方、前記Ｙ方法では、第１接着剤の加熱による硬化は十分に行われ製品の品質は問題がないが、前記単板の重ね合わせ・接着動作は通常１台の装置で１個の製品を製造していたので、生産性が悪かった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記問題を解決するために、製品の厚さ方向で中心部となる基材としては、所定厚さの板材を準備しておく。
この基材に対し、前記Ｙ方法で示したように、接着した単板群の表裏両側に、第１接着剤を塗布した１枚の単板を各々重ね合わせ、２個の熱板の間で第１接着剤が硬化するために必要な時間、圧締し、新たな板材とする。
この新たな板材に、更に同様に表裏両側に、第１接着剤を塗布した例えば１枚の単板を各々重ね合わせ、２個の熱板の間で第１接着剤が硬化するために必要な時間、圧締して新たな板材とし、これら動作を繰り返して、所定の厚さの板材を製造する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、製造された板材の少なくとも表裏両面側に近い部分が、接着剤により接着された多数枚の単板により構成されている製品を生産性良く製造すると共に、単板を接着する接着剤が十分に硬化していて、品質の優れた板材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例で用いるホットプレスの正面説明図である。
【図２】実施例で用いる装置の正面説明図である。
【図３】図２において、一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た側面説明図である。
【図４】図２において、一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た側面説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】図８の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た一部断面図の側面作動説明図ある。
【図１０】実施例の作動説明図である。
【図１１】実施例の作動説明図である。
【図１２】実施例の作動説明図である。
【図１３】実施例の作動説明図である。
【図１４】実施例の作動説明図である。
【図１５】実施例の作動説明図である。
【図１６】実施例の作動説明図である。
【図１７】実施例の作動説明図である。
【図１８】実施例の作動説明図である。
【図１９】実施例の作動説明図である。
【図２０】実施例の作動説明図である。
【図２１】実施例の作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】
次に、本発明の方法を実施するための実施例を、装置を用いて説明する。
図１に示す公知のホットプレス１００において、１０１は、基台（図示せず）の上方に固定された支持板である。
１０２は、基台に固定された油圧シリンダ１０３の、ピストンロッド１０３ａに固定された基板である。
１０５は、ボイラー（図示せず）との間に配管（図示せず）することで供給される蒸気により、例えば１３０℃に加熱されている熱板であり、図示するように複数設けられている。
一方、図２以下に示す装置は，後述するように、第１接着剤が塗布されている単板を重ね合わせて２個の熱板１，９の間で圧締し接着する、単板接着装置Ｐである。
図２、３において、１は、載置台の一例で、定位置に固定され、熱板１０５と同様に、蒸気により所定の温度に加熱された下熱板である。
３は、下熱板１に、図３の左右方向（以下、該方向を長手方向と言う）で設定された間隔をおいて４箇所、上下方向に形成された貫通溝である。
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、各貫通溝３内において、二点鎖線で示す上昇位置と、実線で示すように、その上端支持部が下熱板１の上面１ａより下方に位置する下降位置との間を上下動自在で、且つこれら位置で停止自在に設けられた、第２支持部材の一例となる平板状の昇降板である。
【００１０】
これら昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図３で長手方向の中央の２個の昇降板５ｂ、５ｃの組を一体で作動させるための１個の昇降作動装置例えばラックとピニオン（図示はしないが、以後ラックとピニオンＡという）を、また該方向の両端の昇降板５ａ、５ｄの組を一体で作動させるための別の１個の昇降作動装置例えばラックとピニオン（図示はしないが、以後ラックとピニオンＢという）を設けてある。
これら２組のラックとピニオンＡ，Ｂは、後述する制御器３９からの信号を受けて、中央の昇降板５ｂ、５ｃの組だけ、又は昇降板５ａ、５ｄの組だけ、又は全ての昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが一体に昇降動及び各位置で停止するように制御される。
図３で、７ａは、昇降板５ａの水平に突出して備えた下端部５ｅが当接することで昇降板５ａが下降位置に至ったことを検知するリミットスイッチ、７ｂは、下端部５ｅが当接することで昇降板５ａが上昇位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
同じく７ｃは、昇降板５ｂの水平に突出して備えた下端部５ｆが当接することで昇降板５ｂが下降位置に至ったことを検知するリミットスイッチ、７ｄは、下端部５ｆが当接することで昇降板５ｂが上昇位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
【００１１】
９は、油圧シリンダ（図示せず）の作動部であるピストンロッド１１の出入作動により上下動自在で、且つ下熱板１に向けて設定された圧力で当接可能に設けられた上熱板である。
１０は、ピストンロッド１１の上昇作動中に、上熱板９が上昇待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
図３の上下方向で、リミットスイッチ１０は上熱板９の上昇待機位置を決めることになるので、後述する図８，９に示す位置に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが至った時、上昇待機位置にある上熱板９に当たらないような高さの位置に、リミットスイッチ１０を設ける。
油圧シリンダは、ピストンロッド１１の出入作動中にリミットスイッチ１０及び油圧シリンダの圧締圧力が設定された値、例えば圧締する単板の１平方センチメートル当り８キログラムとなったことを検出する装置（図示せず、以下、圧力検出装置という）からの信号を受けた、後述する制御器３９からの作動信号により、後述するようにピストンロッド１１の作動が制御される。
【００１２】
１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、後述する制御器３９からの信号により作動・停止自在のバキューム装置（図示せず）にフレキシブルな管（図示せず）により接続され、図２に１３ｃの例を示すように、下面に複数個備えた吸引口１５により例えば単板２１を上面から吸引・解放可能な第１単板保持部材である。
この様な第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、図４に示すように、長手方向に間隔をあけて３個配置されている。
これら第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、図２に示すように、第１作動部材１７に固定され、後述するように、図２で示す位置と、図８で示す下熱板１と上熱板９との間の位置（以下、第１重ね合せ待機位置と言う）とを、第１作動部材１７により３個一体で往復移動可能に備えられている。
【００１３】
また昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上昇位置と、第１重ね合せ待機位置にあるの上下方向での位置関係は、次のように設定する。
即ち、後述するように板材の上下両面に単板を接着することを繰り返して厚さが厚くなり上昇位置にある昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに支持された板材に対し、最後にその上下両面に単板を接着する際に、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに上面から吸引された単板が前記支持されている板材に当たらないように、十分に上方に、例えば１５０ミリメートル程度上方に第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの吸引口１５が位置する高さとなるように設定する。
【００１４】
図２で、１９ａは、第１作動部材１７に設けた突起部１７ａが当接することで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが図２の実線で示す初期位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
また１９ｂは図２に示すように傾斜して設けられ、同じく突起部１７ａが当接することで、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが、後述するように、第１作動部材１７の前進移動時及び上昇移動時に、第１重ね合せ待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチである。
図２、３、６で１９ｃは、後述するように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃが第１重ね合せ待機位置にある状態で、第１作動部材１７の作動により下降作動して、予め設定された位置まで下降したことを、第１作動部材１７が当接することで検知するための、リミットスイッチである。
吸引口１５により単板２１を上面から吸引・解放するためのバキューム装置の制御は、リミットスイッチ１９ａ、１９ｂからの信号及び他の信号を受けた制御器３９からの作動信号で後述するように行なわれる。
【００１５】
２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、図２及び図４に示すように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと上下方向で相対して、且つ吸引口２５を上向きに備え、同様にフレキシブルな管（図示せず）でバキューム装置（図示せず）に接続され、単板２７を下面から吸引・解放可能な第２単板保持部材である。
図２に示すように、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには、第１単板保持部材１３と同様に、一体に移動させるための、突起部２９ａを設けた第２作動部材２９を設ける。
更には、突起部２９ａが当接することで、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが図２の実線で示す待機位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３１ａと、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが図８の実線で示す位置（以下、第２重ね合わせ待機位置と言う）に至ったことを検知するリミットスイッチ３１ｂとを設ける。
尚、これら第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃとは、後述するように制御器３９からの作動信号によりフレキシブルな管の弁を開閉することで、互いに独立して前記吸引・解放作動を行なうことができる。
【００１６】
図３において、３３ａ、３３ｂは、第１支持部材の一例となる２個の支持部材である。
これら支持部材３３ａ、３３ｂは、図３に示すように、長手方向に間隔をおいて配置され、後述するように水平方向に往復移動するが、この移動は、上昇位置にある時の昇降板５ａ及び昇降板５ｄの、各々該方向の内側であって、昇降板５ａ及び昇降板５ｄの上端より若干下がった位置に支持部材３３ａ、３３ｂの支持面があるような高さで行なわれるように設けられている。
また支持部材３３ａ、３３ｂの水平方向の往復移動は、図２で示す位置と、図５で示す昇降板５ａ及び昇降板５ｄに接近した位置との間を、突起部３５ａを設けた第３作動部材３５により２個一体で行なわれる。
【００１７】
更には、突起部３５ａが当接することで、支持部材３３ａ、３３ｂが、図２の実線で示す位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３７ａと、図２３の実線で示す位置に至ったことを検知するリミットスイッチ３７ｂとを設ける。
またこれら全てのリミットスイッチ、圧力検出装置からの各信号は制御器３９に伝達され、制御器３９は後述するように、直ちに又は予め設定された時間を経過してから各部材の作動及び停止を制御するための信号を出す。
【００１８】
本願発明の実施例を説明するための装置は以上のように備えるもので、次にその作動を示す。
図１に示したホットプレス１００において、公知の方法と同様にピストンロッド１０３ａを下降させておき、各熱板１０５の間を広げておいて、繊維方向を同一としてまた第１接着剤を介して重ね合わされた複数枚の単板１０６を各熱板１０５の間に挿入する。
次いで、油圧シリンダ１０３を作動させてピストンロッド１０３ａを上昇させ、各熱板１０５の間に第１単板群１０７を挟んだ状態で所定の圧力を加え、該第１接着剤を硬化させるために必要な時間、この状態を保ち続ける。
この時間を経過すると、各熱板１０５の間で接着された第１単板群１０７が多数製造される。
【００１９】
このように製造した第１単板群１０７の表裏両面に対し、以下に示すようにして、単板接着装置Ｐにより単板を順次接着する。
単板接着装置Ｐは初期設定として、下熱板１、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、上熱板９、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ及び支持部材３３ａ、３３ｂを、各々図２の実線で示す位置（以下、これら各位置を初期位置という）に待機させておく。
またバキューム装置を作動させ、各フレキシブルな管の弁を開状態として図２及び図４に示すように、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各吸引口１５には、下面に熱硬化性である第１接着剤を塗布した単板２１を、第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各吸引口２５には、単板２１と厚さが同じで同じく第１接着剤を塗布した単板２７を、互いに繊維方向が平行で且つ対向する状態に、運転者の手作業で吸引保持させておく。
尚、単板２１及び単板２７は、前記長手方向が繊維方向としまた繊維方向の長さが３０００ミリメートル、該方向と直交する方向（図２の左右方向）の長さが１３００ミリメートル、厚さが３ミリメートルとしたものを用いる。
更には、図６に示すように、下熱板１の上に第１単板群１０７を載せておく。
【００２０】
上記初期設定が終了した後、運転者が作動開始信号を制御器３９に送る。
そこで、制御器３９から図６に示した前述の２組のラックとピニオンＡ、Ｂを作動させる信号を出し、昇降板５ａと５ｄ、昇降板５ｂ、５ｃを各々一体で上昇作動させる。
その結果、図７に示すように、第１単板群１０７が昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより持ち上げる。
ついで上昇する昇降板５ａの下端部５ｅがリミットスイッチ７ｂに当接すると、その信号を受けた制御器３９から停止信号が出て、ラックとピニオンＢの作動を停止させて昇降板５ａと５ｄの上昇を停止させる。
同様に上昇する昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄに当接するとその信号を受けた制御器３９から停止信号が出てラックとピニオンＡの作動を停止させて昇降板５ｂと５ｃの上昇を停止させる。
次いで、前記各々リミットスイッチ７ｂ及び７ｄが当接した信号を受けた制御器３９は、第３作動部材３５を前進作動させて支持部材３３ａ、３３ｂを、図５、図７で示すように、昇降板５ａの内側及び昇降板５ｄの内側で、第１単板群１０７の下方に向けて移動させる。
該移動により図５に示すように、第３作動部材３５に設けた突起部３５ａがリミットスイッチ３７ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は、第３作動部材３５の前記作動を停止する信号を出す。
その結果、支持部材３３ａ、３３ｂは図５及び図７に示す位置に停止待機するが、その支持する上面は昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの上端より下方に位置している。
【００２１】
また突起部３５ａがリミットスイッチ３７ｂに当接した信号を受けた制御器３９は、支持部材３３ａ、３３ｂが停止するために必要な時間（例えば０．５秒間）が経過した後、２組のラックとピニオンＡ、Ｂを下降作動させる信号を出し、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを下降させる。
この下降により、図９に示すように、第１単板群１０７は支持部材３３ａ、３３ｂ上に載置されて長手方向で両端付近を支持された状態となる。
また昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの下降中に、下端部５ｅがリミットスイッチ７ａに当接すると、この信号を受けた制御器３９は、対応するラックとピニオンＢの下降作動を停止させる信号を出し、また下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接した信号を受け、同じく対応するラックとピニオンＡの下降作動を停止させる信号を出す。
その結果、昇降板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、図９に示すように、下降位置で停止する。
【００２２】
同じく下端部５ｅがリミットスイッチ７ａに、また下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接した信号を受け、制御器３９から第１作動部材１７及び第２作動部材２９を各々前進作動させる。
そこで、図５に示す初期状態にあった第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが、各々一体で、各々下熱板１及び上熱板９の間に向けて水平移動する。
図８に示すように、移動する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、第１作動部材１７の移動を停止させる。
同様に移動する第２作動部材２９の突起部２９ａがリミットスイッチ３１ｂに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、第２作動部材２９の移動を停止させる。
その結果、単板２１を吸引保持した第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃと、単板２７を吸引保持した第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃとは、図８及び図８の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た一部断面図の側面説明図である図９で示すように、各々第１重ね合せ待機位置で待機する。
【００２３】
また制御器３９が、リミットスイッチ１９ｂ及び３１ｂの両方から前記当接された信号を受けると、最初に制御器３９は第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃ側のフレキシブルな管の弁を閉状態とする信号を出して、各吸引口２５による単板２７の吸引を中止させる。
次いで、前述の２組のラックとピニオンＡを作動させる信号を出し、図９で中央側の昇降板５ｂ、５ｃを上昇作動させる。
この昇降板５ｂ、５ｃの上昇作動において、単板２７は、前記のように吸引されず単に各吸引口２５に載った状態であるため、昇降板５ｂ、５ｃによりその中央付近をすくい上げられて上昇する。
また単板２７をすくい上げた昇降板５ｂ、５ｃは、更に支持部材３３ａ、３３ｂに支持されている第１単板群１０７を、単板２７を介してすくい上げる。
やがて上昇する昇降板５ｂの下端部５ｆがリミットスイッチ７ｄに当接すると、その信号を受けた制御器３９から停止信号が出て、ラックとピニオンＡの作動を停止させて昇降板５ｂ、５ｃの上昇を停止させる。
【００２４】
その結果、昇降板５ｂ、５ｃは、図１０に示すように、単板２７を、その左右方向の中央付近を第１単板群１０７の下面に当て且つ同方向の両端側に向かっては自重で垂れ下がった状態で、単板２７と第１単板群１０７とを支持する。
このように第１単板群１０７が支持部材３３ａ、３３ｂにより支持された状態であっても、前記昇降板５ｂ、５ｃによる支持動作を行うことにおいて何ら妨げとなることがなく、単板２７の該中央付近を第１単板群１０７の下面に当接することができる。
【００２５】
またリミットスイッチ７ｄが下端部５ｆを検知した信号を受けた制御器３９は、次の動作を行なう作動信号を出す。
第３作動部材３５に後退作動させる信号を出して初期位置へ向けて後退させ、突起部３５ａがリミットスイッチ３７ａに当接した信号を受けると、該後退作動を停止する信号を出し、支持部材３３ａ、３３ｂを初期位置で待機させる。
また、第１作動部材１７を下降作動させる信号を出して下降させる。
そこで図９の状態から図１０に示すように、下降する第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接すると、該信号を受けた制御器３９は信号を出し、該下降を停止させる。
【００２６】
次いで制御器３９は、第１作動部材１７がリミットスイッチ１９ｃに当接した信号を受けてから微小時間（例えば１秒間）経過した後、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに繋がるフレキシブルな管の弁を閉状態とする。
そこで、単板２１は第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃによる吸引保持を解除され、自重により落下して第１単板群１０７の上に重ね合わされる。
次に制御器３９は、第１作動部材１７を上昇作動させる信号を出し、上昇する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ｂに下方から、図９と同様の位置関係で、当接した信号で該上昇作動を停止させ、次いで、第１作動部材１７を水平方向に、初期位置に向けて後退作動させる信号を出す。
後退作動する第１作動部材１７の突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接すると、該信号を受けた制御器３９は第１作動部材１７の後退作動を停止する信号を出し、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃを図２で示す初期位置で待機させる。
これら作動の結果、図１１に示すように、下熱板１と上熱板９との間で、重ね合わされた単板２１，第１単板群１０７、単板２７が昇降板５ｂ、５ｃにより支持された状態となっている。
【００２７】
また前記突起部１７ａがリミットスイッチ１９ａに当接した信号を受けた制御器３９は、ラックとピニオンＡを下降作動させる信号を出して昇降板５ｂ及び５ｃを下降させ、下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接すると、該作動を停止させる信号を出して停止させ、昇降板５ｂ及び５ｃを初期位置で停止待機させる。
その結果、単板２１、第１単板群１０７及び単板２７は、図１２に示すように、重ね合わされた状態で下熱板１の上面１ａに載置される。
前記下端部５ｆがリミットスイッチ７ｃに当接した信号を受けた制御器３９は、ピストンロッド１１を油圧シリンダから突出させるように油圧シリンダへの油の出入作動を行なう信号を出し、上熱板９を下熱板１に向けて移動させる。
やがて上熱板９が下熱板１との間で、図１３に示すように、単板２１、第１単板群１０７及び単板２７を圧締し始め、油圧シリンダの圧力が前記設定された値となったことを圧力検出装置が検出すると、油圧シリンダへの油の出入作動を停止し、以後圧力を一定に保ち続ける。
【００２８】
上記状態の圧締は予め設定された時間、例えば１分間継続し、該時間が経過したことが制御器３９で検出されると、制御器３９からピストンロッド１１を油圧シリンダに没入させるように油圧シリンダへの油の出入作動を行なう信号を出し、上熱板９を上昇させる。
上昇する上熱板９がリミットスイッチ１０に当接した信号を受けた制御器３９は、ピストンロッド１１の油圧シリンダへの没入を停止する。
その結果、図１４に示すように、上熱板９は初期位置で待機し、下熱板１の上面１ａには、第１接着剤が硬化することで互いに接着され一体となった単板２１、第１単板群１０７及び単板２７（以下、第２単板群１０９と言う）が載っている。
【００２９】
尚、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃが共に、図２で示す前記のように初期位置に戻ってくると、次の接着動作に向けて次のように準備しておく。
即ち、両単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、及び２３ａ、２３ｂ、２３ｃの各々バキューム装置に繋がるフレキシブルな管の弁を開状態とし、手作業により、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃには下面に第１接着剤を塗布した単板４１を、また第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには上面に第１接着剤を塗布した単板４３を吸引保持させておく。
また以後、両単板保持部材が初期位置に戻ってくる毎に、第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃには、単板２１と繊維方向及び形状が同じで下面に第１接着剤を塗布した新たな単板を、同様に第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃには、単板２１と繊維方向及び形状が同じで上面に第１接着剤を塗布した新たな単板を、各々１枚ずつ吸引保持させおく。
【００３０】
前記のように第１単板保持部材１３ａ、１３ｂ、１３ｃに単板４１を、また第２単板保持部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃに単板４３を吸引保持した後、次のように各部材を作動させる。
即ち、図１４の状態にある第２単板群１０９に対し、図６乃至図１３で説明した動作と同様の動作で、新たに第２単板群１０９の上面に単板４１を、また下面に単板４３を接着する。
言い換えれば、図６乃至図１３での単板２１に代えて単板４１を、単板２７に代えて単板４３を用い、図１５乃至図２１に示すような動作により、単板４１及び単板４３を第２単板群１０９に接着して一体化し、第３単板群１１１とするのである。
以上の動作を繰り返して、希望する厚さの単板群を製造する。
【００３１】
以上の実施例の方法では、単板群でなる板材を生産性よく製造することができる。
また、製造された単板群の厚さ方向の中央部である第１単板群１０７は、図１に示して述べたように製造するため、第１接着剤が十分に加熱されて硬化し、接着力が得られる。
更に、製造された単板群の厚さ方向で、第１単板群１０７から表裏両側に向かう部分では、第１単板群１０７の表裏両面に単板を１枚づつ下熱板１及び上熱板９により接着するので、同じく第１接着剤を十分に加熱して良好に接着することができる。
【００３２】
次に変更例を説明する。
１．前記実施例では、希望する厚さの単板群の製造に際し、最初に図１で示したように、複数枚の単板１０６を接着して第１単板群１０７を製造し、これの表裏両面に順次、単板を接着した。
この第１単板群１０７の代わりに、所定厚さのＯＳＢ（Oriented Strand Board）、集成材、パーティクルボード、ＭＤＦに代表される繊維板、合板、製材板など木質板材を用いても良い。
２．前記実施例では、第１単板群１０７の表裏両面に単板を各々１枚供給し重ね合わせる毎に、上熱板９を下降させ圧締したが、特許文献１に記載してあるように、第１単板群１０７の表裏両面に単板を２枚又はそれ以上の枚数重ね合わせ、同様に圧締して接着しても良い。
【００３３】
３．前記実施例では、例えば図２０の状態となった後、図２０を経て図２１に示すように、下熱板１と上熱板９とにより単板４１，第１単板群１０７及び単板４３を加熱圧締し接着したが、加熱圧締を別に設けた装置により行なっても良い。
即ち、図１９の状態となった後、手作業または適宜装置により単板４１，第１単板群１０７及び単板４３を互いの位置関係が変わらないように、例えば上下から挟んだ状態で取り出し、別に設けた加熱圧締装置に挿入してから、同様に接着しても良い。
この場合、前記実施例で示した方法において行なうことは、単板４３等の重ね合わせ工程であるため、図２，３で示した装置において、下熱板１と上熱板９とが不要であることは、当然である。４．前記実施例では、第１単板群１０７の表裏両面に、繊維方向を互いに平行とした単板を順次重ね合わせ接着したが、次のようにしても良い。
即ち、第１単板群１０７の表裏両面に、図９に示すように同時に重ね合わせる単板同士の繊維方向は同じとするが、この繊維方向を重ね合わせる毎に交互に直交した単板として、順次接着しても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・下熱板    
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・・昇降板
９・・・上熱板
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・第１単板保持部材
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ・・・第２単板保持部材
１００・・・ホットプレス
１０７・・・第１単板群  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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