(57)【要約】【課題】様々な装置の芯出しに必要な調整量を正確かつ迅速に取得することのできる芯出し調整量取得治具および芯出し調整量取得方法を提供する。【解決手段】本発明に係る芯出し調整量取得治具１Ａ，１Ｂは、芯出しを行うための調整量を算出する芯出し調整量取得治具であって、第１部材１１と第２部材１２と第３部材１３とから構成され、第２部材１２は、第１部材１１の横幅よりも小さい横幅を有しており、第１部材１１の下面であって幅方向略中央部には、第２部材１２の上面が密着されているとともに、第１部材１１の上面には、第２部材１２の上面を露出させる開口部１１ａが形成されており、第１部材１１の下面と第３部材１３の上面は、それぞれの一部が上下に重ねられて密着されており、第１部材１１の下面と、第２部材１２の上面と、第３部材１３の上面とが同一平面上に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯出しを行うための調整量を取得する芯出し調整量取得治具であって、
前記芯出し調整量取得治具は、第１部材と第２部材と第３部材とから構成され、
前記第１部材は、少なくとも平面状の下面を有しており、
前記第２部材は、前記第１部材の横幅よりも小さい横幅を有するととともに、少なくとも平面状の上面を有しており、
前記第３部材は、少なくとも平面状の上面を有しており、
前記第１部材の下面であって幅方向略中央部には、前記第２部材の上面が密着されているとともに、前記第１部材の上面には、前記第２部材の上面を露出させる開口部が形成されており、
前記第１部材の下面と前記第３部材の上面は、それぞれの一部が上下に重ねられて密着されており、
前記第１部材の下面と、前記第２部材の上面と、前記第３部材の上面とが同一平面上に設けられている芯出し調整量取得治具。
【請求項２】
前記芯出し調整量取得治具には、少なくとも平面状の上面を有する第４部材が備えられており、前記第４部材は前記開口部を挟んで前記第３部材の反対側に設けられているとともに前記第１部材の下面と第４部材の上面はそれぞれの一部が上下に重ねられて密着され、前記第１部材の下面と前記第４部材の上面とが同一平面上に設けられている請求項１に記載の芯出し調整量取得治具。
【請求項３】
前記芯出し調整量取得治具を構成するそれぞれの部材のうち２以上が１つの部材で一体に構成されている請求項１または請求項２に記載の芯出し調整量取得治具。
【請求項４】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージと、上下移動可能な支持部および第４ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台とを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な調整量を取得するモータ用芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用アジャスト台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１部材の前記開口部に露出した前記第２部材の上面であって、前記基準位置に対応する位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記モータの軸芯ずれ量に設定し、
前記被駆動装置のカップリングにおける面開き差の測定点間距離だけ、前記基準位置から離れた前記第１部材の下面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記モータの面開き差に設定し、
前記被駆動装置における前記カップリングの軸芯ずれ量測定点から前記モータの前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記被駆動装置の前記軸芯ずれ量測定点から前記モータの後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支点用アジャスト台の前記基準支持部を上下し、前記第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値を前記モータの前脚調整量として取得するとともに、前記第４ダイヤルゲージの指針が示す値を前記モータの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するモータ用芯出し調整量取得方法。
【請求項５】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な前脚調整量を取得するモータ用芯出し前脚調整量取得方法であって、
前記支点用支持台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記モータの前脚の軸芯から後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記被駆動装置における前記カップリングの軸芯ずれ量測定点から前記モータの後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記モータの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針が示す値を前記モータの前脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するモータ用芯出し前脚調整量取得方法。
【請求項６】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な後脚調整量を取得するモータ用芯出し後脚調整量取得方法であって、
前記支点用支持台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記モータの前脚の軸芯から後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記被駆動装置における前記カップリングの軸芯ずれ量測定点から前記モータの前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第１部材の下面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記モータの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針が示す値を前記モータの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するモータ用芯出し後脚調整量取得方法。
【請求項７】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージと、上下移動可能な支持部および第４ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第５ダイヤルゲージと、第６ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結される減速機または増速機の芯出しに必要な調整量を取得する減速機／増速機用芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用アジャスト台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１部材の前記開口部に露出した前記第２部材の上面であって、前記基準位置に対応する位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記減速機または前記増速機における出力側カップリングの軸芯ずれ量に設定し、
前記減速機または前記増速機の前記出力側カップリングの面開き差の測定点間距離だけ、前記基準位置から離れた前記第１部材の下面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記出力側カップリングの面開き差に設定し、
前記減速機または前記増速機における前記出力側カップリングの軸芯ずれ量測定点から前記減速機または前記増速機における前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記減速機または前記増速機における前記出力側カップリングの前記軸芯ずれ量測定点から前記減速機または前記増速機における後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記減速機または前記増速機における入力側カップリングの面開き差の測定点間距離だけ、前記基準位置から離れた前記第１部材の下面位置または前記第３部材の上面位置に前記第５ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記入力側カップリングの面開き差に設定し、
前記減速機または前記増速機における前記出力側カップリングの前記軸芯ずれ量測定点から前記入力側カップリングにの軸芯ずれ量測定点までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第６ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記減速機または前記増速機における前記入力側カップリングの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支点用アジャスト台の前記基準支持部を上下し、前記第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下し、前記第６ダイヤルゲージの指針が許容範囲内に入るまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と
前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値を前記減速機または前記増速機の前脚調整量として取得するとともに、前記第４ダイヤルゲージが示す値を前記減速機または前記増速機の後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有する減速機／増速機用芯出し調整量取得方法。
【請求項８】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、タービンにおける仕切板の芯出しに必要な調整量を取得するタービン用芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記仕切板に固定された第１ピンから第２ピンまでの直線距離と、前記第２ピンから最寄りの仕切板端部までの直線距離を足した長さだけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記仕切板の軸芯ずれ量に設定し、
前記第１ピンから前記第２ピンまでの直線距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第２ピンの調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するタービン仕切板用芯出し調整量取得方法。
【請求項９】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージとを用いて、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第１ロールセグメントを隣接する第２ロールセグメントの入側ロールの位置に合わせるために必要な調整量を取得するロールセグメント芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１ロールセグメントの前記入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、前記基準位置から前記第３部材の方向に離れた前記第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記第１ロールセグメントにおける前記出側ロールのロール隙間間隔に設定し、
前記第１ロールセグメントの前記入側ロールと前記第１ロールセグメントの前脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記第１ロールセグメントの前記前脚の軸芯と後脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、前記第２ダイヤルゲージの当接位置から前記第１ダイヤルゲージの方向へ離れた前記第３部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第１ロールセグメントの前脚調整量として取得するとともに、前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第１ロールセグメントの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するロールセグメント芯出し調整量取得方法。
【請求項１０】
請求項１または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する第１支持用アジャスト台と、上下移動可能な支持部および第２ダイヤルゲージを有する第２支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージと、第４ダイヤルゲージとを用いて、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第２ロールセグメントを隣接する第１ロールセグメントの出側ロールの位置に合わせるために必要な調整量を取得するロールセグメント芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記第１支持用アジャスト台の前記支持部および前記第２支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１ロールセグメントの入側ロールと前記出側ロール間の水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記第１ロールセグメントにおける前記出側ロールのロール隙間間隔に設定し、
前記第１ロールセグメントの前記入側ロールと前記第２ロールセグメントの入側ロール間の水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する第１のダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記第１支持用アジャスト台の前記支持部を上下する第１の治具位置調整工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第２ロールセグメントの入側ロール高さとして取得する入側ロール高さ取得工程と、
前記第２ロールセグメントの前記入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の指針を当接し直し、その指針を前記第２ロールセグメントにおける前記出側ロールのロール隙間間隔に設定し直し、
前記第２ロールセグメントの前記入側ロールと前記第２ロールセグメントの前脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、
前記第２ロールセグメントの前記前脚の軸芯と後脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、前記第３ダイヤルゲージの当接位置から前記第１支持用アジャスト台の方向へ離れた前記第３部材の上面位置に前記第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させる第２のダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記第１支持用アジャスト台の前記支持部を上下する第２の治具位置調整工程と、
前記第３ダイヤルゲージおよび前記第４ダイヤルゲージの指針をゼロに設定する第３のダイヤルゲージ設定工程と、
前記第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで前記第２支持用アジャスト台の前記支持部を上下する第３の治具位置調整工程と、
前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値に、前記取得された前記第２ロールセグメントの前記入側ロール高さを足した値を前記第２ロールセグメントの前脚調整量として取得するとともに、前記第４ダイヤルゲージの指針が示す値に、前記取得された前記第２ロールセグメントの前記入側ロール高さを足した値を前記第２ロールセグメントの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するロールセグメント芯出し調整量取得方法。
【請求項１１】
請求項２または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、上下移動可能な支持部および第２ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージと、第４ダイヤルゲージとを用いて、オフライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおけるロールの芯出しに必要な調整量を取得するオフラインロール用芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用アジャスト台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１部材の前記開口部に露出した前記第２部材の上面であって、前記基準位置に対応する位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を、所定位置に固定された第１測定ゲージと前記ロールにおける第１測定箇所とのロール隙間間隔に設定し、
前記第１測定箇所から、第２測定ゲージと前記ロール間のロール隙間間隔が測定される第２測定箇所までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を前記第２測定箇所におけるロール隙間間隔に設定し、
前記第１測定箇所から最寄りの第１軸受の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第４部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記第２測定箇所から最寄りの第２軸受の軸芯までの水平方向距離だけ、前記第２ダイヤルゲージの当接位置から前記基準位置とは反対方向に離れた前記第３部材の上面位置に前記第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの指針および前記第２ダイヤルゲージの指針が前記ロール隙間間隔の許容範囲の半分の値を示すまで、前記支点用アジャスト台の前記基準支持部および前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第１軸受の高さ調整量として取得し、前記第４ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第２軸受の高さ調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するオフラインロール用芯出し調整量取得方法。
【請求項１２】
請求項２または請求項３に記載の芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、上下移動可能な支持部および第２ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージと、第４ダイヤルゲージとを用いて、連続鋳造設備に設けられたタンディッシュにおける下鉄芯の芯出しに必要な調整量を取得するタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法であって、
前記支点用アジャスト台の前記基準支持部の支持稜線に、前記芯出し調整量取得治具における前記第１部材の下面であって、前記第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、前記支持用アジャスト台の前記支持部に前記第３部材を載置する治具セット工程と、
前記第１部材の前記開口部に露出した前記第２部材の上面であって、前記基準位置に対応する位置に前記第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を、天端との距離が測定される前記下鉄芯における第１測定箇所と前記天端間距離のずれ量に設定し、
前記天端との距離が測定される前記下鉄芯における前記第１測定箇所および第２測定箇所の間の水平方向距離だけ、前記基準位置から前記第３部材の方向に離れた前記第３部材の上面位置に前記第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を、前記第２測定箇所と前記天端間距離のずれ量に設定し、
前記第１測定箇所から最寄りの第１ボルト孔の軸芯までの水平方向距離だけ、前記基準位置から離れた前記第４部材の上面位置に前記第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、
前記第２測定箇所から最寄りの第２ボルト孔の軸芯までの水平方向距離だけ、前記第２ダイヤルゲージの当接位置から前記基準位置とは反対の水平方向に離れた前記第３部材の上面位置に前記第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、
前記第１ダイヤルゲージの値および前記第２ダイヤルゲージの値がゼロを示すまで、前記支点用アジャスト台の前記基準支持部および前記支持用アジャスト台の前記支持部を上下する治具位置調整工程と、
前記第３ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第１ボルト孔に取り付けられる第１取付軸ナットの長さ調整量として取得し、前記第４ダイヤルゲージの指針が示す値を前記第２ボルト孔に取り付けられる第２取付軸ナットの長さ調整量として取得する芯出し調整量取得工程と
を有するタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯出しに必要な調整量を取得する治具に関し、特にモータ，減速機，増速機，タービンの仕切板，および連続鋳造設備におけるロールセグメント，ロールおよびタンディッシュの下鉄芯の芯出しに必要な調整量を取得するのに好適な芯出し調整量取得治具および芯出し調整量取得方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ等の被動装置を回転させるモータ等の据え付け時には、モータの出力軸における軸芯を合わせる芯出しが極めて重要である。そして、従来より芯出しは図３０に示すような方法によって行われてきた。すなわち、図３０において、モータ側回転軸１００５と被動機側回転軸１００７との間に設けた一対のカップリング１００６，１００８を連結する場合、まず一方のカップリング１００８の外周面にマグネット台１００２の吸着を利用して支柱１００１を立設し、この支柱１００１に取り付けたアーム１００１ａ，１００１ｂにそれぞれダイヤルゲージ１００３，１００４を支持し、それらの先端の測定端子１００３ａ，１００４ａをそれぞれ他方のカップリング１００６の外周面Ａと対向面Ｂに接触させる。そして、その状態でカップリング１００６，１００８の一方を手動回転させ、二つの面Ａ，Ｂに摺動させながらダイヤルゲージ１００３，１００４の指示値の変動を交互に検出して回転軸１００５，１００７の軸芯ずれと面開きを測定し、これら軸芯ずれおよび面開きがなくなるように何度もシムライナー等による調整を繰り返することにより芯出しを行っていた。
【０００３】
一方、特開平８−２３２９６８号公報（特許文献１）には、駆動側回転軸と被駆動側回転軸との間に互いに対面するように一対のカップリングを取り付け、少なくとも一方のカップリングの軸芯から半径方向に離れた位置に、他方のカップリングの対向面に測定端部を当接させるようにしたダイヤルゲージ取付用の固定穴を設けた回転軸の継手が開示されている。
【０００４】
また、特開２００８−１２２３５１号公報（特許文献２）には、モータ、エンジンなどの原動機の回転軸と、該原動機の回転動力を利用して稼動する動作機器の回転軸とを、原動機の回転軸先端に設けられた主フランジと動作機器の回転軸先端に設けられた従フランジとを対向させて固定する構造の軸継手を用いて連結する際の軸継手のセンタリング方法であって、前記主フランジおよび前記従フランジを仮止めにより連結した状態で一体的に回転させた際に、主フランジの対向面の一点とこの点に対向する従フランジの対向面の一点との軸方向の相対距離および径方向の相対距離の変化を計測することで、原動機の回転軸の軸芯と動作機器の回転軸の軸芯との芯ずれを、水平方向については下記数式１により、垂直方向については下記数式２により算出し、その算出した値を基に動作機器または原動機の水平方向および垂直方向の向きおよび位置を調節することが開示されている。
（数１）ｔ＝ｖ１＝ｖ２
（数２）ｔ＝（｜ｈｎ＋１−ｈｎ｜／２）×（Ｌ／ｄ）
ｖ１：上死点での垂直方向の計測値
ｖ２：下死点での垂直方向の計測値
ｈｎ＋１：上死点での水平方向の計測値
ｈｎ：下死点での水平方向の計測値
Ｌ：従フランジの対向面から、原動機の回転軸が設置されている側と反対側の下方に位置する、固定座の一端側までの距離
ｄ：従フランジの半径
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２３２９６８号公報
【特許文献２】特開２００８−１２２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された芯出し方法では、対向面の摺動検査用のダイヤルゲージを回転軸の一方のフランジに固定穴によって直接固定したことにより、他方のフランジの外周面及び対向面の二つの面の摺動検査を同時に行なう際にダイヤルゲージの設置の繁雑さが多少改善されたものの、感覚的に調整量を判断する必要がある。このため、熟練した技術が必要となるとともに、熟練者であっても一回の芯出しに数時間要するという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２に開示された芯出し方法では、原動機の芯ずれ量および面開き量を数式により算出することはできるが、原動機の前脚および後脚にどのくらいのシムライナーを抜き差しすれば芯出しができるかまでは算出できない。このため、結局最後は経験や勘に頼るところとなり、正確で迅速な芯出しを行うことはできないという問題がある。
【０００８】
また、モータの芯出しだけでなく、減速機や増速機、タービンの仕切板、連続鋳造設備におけるロール、ロールセグメント、タンディッシュ下鉄芯などについても芯出しは重要な作業となっている。しかしながら、現状としては経験や勘に頼って行われていることが多く、誰にでもできる作業ではない上、時間がかかるため、簡単に芯出しができる方法が求められている。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、様々な装置の芯出しに必要な調整量を正確かつ迅速に取得することのできる芯出し調整量取得治具および芯出し調整量取得方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る芯出し調整量取得治具は、芯出しを行うための調整量を算出する芯出し調整量取得治具であって、芯出し調整量取得治具は、第１部材と第２部材と第３部材とから構成され、第１部材は、少なくとも平面状の下面を有しており、第２部材は、第１部材の横幅よりも小さい横幅を有するととともに、少なくとも平面状の上面を有しており、第３部材は、少なくとも平面状の上面を有しており、第１部材の下面であって幅方向略中央部には、第２部材の上面が密着されているとともに、第１部材の上面には、第２部材の上面を露出させる開口部が形成されており、第１部材の下面と第３部材の上面は、それぞれの一部が上下に重ねられて密着されており、第１部材の下面と、第２部材の上面と、第３部材の上面とが同一平面上に設けられている。
【００１１】
本発明の一態様として、少なくとも平面状の上面を有する第４部材が備えられており、第４部材は開口部を挟んで第３部材の反対側に設けられているとともに第１部材の下面と第４部材の上面はそれぞれの一部が上下に重ねられて密着され、第１部材の下面と第４部材の上面とが同一平面上に設けられていてもよい。
【００１２】
本発明の一態様として、芯出し調整量取得治具を構成するそれぞれの部材のうち２以上が１つの部材で一体に構成されていてもよい。
【００１３】
本発明に係るモータ用芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージと、上下移動可能な支持部および第４ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台とを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な調整量を取得するモータ用芯出し調整量取得方法であって、支点用アジャスト台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１部材の開口部に露出した第２部材の上面であって、基準位置に対応する位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をモータの軸芯ずれ量に設定し、被駆動装置のカップリングにおける面開き差の測定点間距離だけ、基準位置から離れた第１部材の下面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をモータの面開き差に設定し、被駆動装置におけるカップリングの軸芯ずれ量測定点からモータの前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、被駆動装置の軸芯ずれ量測定点からモータの後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支点用アジャスト台の基準支持部を上下し、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージの指針が示す値をモータの前脚調整量として取得するとともに、第４ダイヤルゲージの指針が示す値をモータの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１４】
本発明に係るモータ用芯出し前脚調整量取得方法は、芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な前脚調整量を取得するモータ用芯出し前脚調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、モータの前脚の軸芯から後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、被駆動装置におけるカップリングの軸芯ずれ量測定点からモータの後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をモータの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第１ダイヤルゲージの指針が示す値をモータの前脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１５】
本発明に係るモータ用芯出し後脚調整量取得方法は、芯出し調整量取得治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結されるモータの芯出しに必要な後脚調整量を取得するモータ用芯出し後脚調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、モータの前脚の軸芯から後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、被駆動装置におけるカップリングの軸芯ずれ量測定点からモータの前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第１部材の下面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をモータの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第１ダイヤルゲージの指針が示す値をモータの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１６】
本発明に係る減速機／増速機用芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量算出治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージと、上下移動可能な支持部および第４ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第５ダイヤルゲージと、第６ダイヤルゲージとを用いて、被駆動装置に連結される減速機または増速機の芯出しに必要な調整量を取得する減速機／増速機用芯出し調整量取得方法であって、支点用アジャスト台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１部材の開口部に露出した第２部材の上面であって、基準位置に対応する位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を減速機または増速機における出力側カップリングの軸芯ずれ量に設定し、減速機または増速機の出力側カップリングの面開き差の測定点間距離だけ、基準位置から離れた第１部材の下面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を出力側カップリングの面開き差に設定し、減速機または増速機における出力側カップリングの軸芯ずれ量測定点から減速機または増速機における前脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、減速機または増速機における出力側カップリングの軸芯ずれ量測定点から減速機または増速機における後脚の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、減速機または増速機における入力側カップリングの面開き差の測定点間距離だけ、基準位置から離れた第１部材の下面位置または第３部材の上面位置に第５ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を入力側カップリングの面開き差に設定し、減速機または増速機における出力側カップリングの軸芯ずれ量測定点から入力側カップリングにの軸芯ずれ量測定点までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第６ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を減速機または増速機における入力側カップリングの軸芯ずれ量に設定するダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支点用アジャスト台の基準支持部を上下し、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下し、第６ダイヤルゲージの指針が許容範囲内に入るまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と第３ダイヤルゲージの指針が示す値を減速機または増速機の前脚調整量として取得するとともに、第４ダイヤルゲージが示す値を減速機または増速機の後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１７】
本発明に係るタービン用芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量算出治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージとを用いて、タービンにおける仕切板の芯出しに必要な調整量を取得するタービン用芯出し調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、仕切板に固定された第１ピンから第２ピンまでの直線距離と、第２ピンから最寄りの仕切板端部までの直線距離を足した長さだけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を仕切板の軸芯ずれ量に設定し、第１ピンから第２ピンまでの直線距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第２ダイヤルゲージの指針が示す値を第２ピンの調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１８】
本発明に係る第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量算出治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第２ダイヤルゲージと、第３ダイヤルゲージとを用いて、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第１ロールセグメントを隣接する第２ロールセグメントの入側ロールの位置に合わせるために必要な調整量を取得するロールセグメント芯出し調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１ロールセグメントの入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から第３部材の方向に離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を第１ロールセグメントにおける出側ロールのロール隙間間隔に設定し、第１ロールセグメントの入側ロールと第１ロールセグメントの前脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、第１ロールセグメントの前脚の軸芯と後脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、第２ダイヤルゲージの当接位置から第１ダイヤルゲージの方向へ離れた第３部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第２ダイヤルゲージの指針が示す値を第１ロールセグメントの前脚調整量として取得するとともに、第３ダイヤルゲージの指針が示す値を第１ロールセグメントの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００１９】
本発明に係る第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量算出治具と、支点用支持台と、上下移動可能な支持部および第１ダイヤルゲージを有する第１支持用アジャスト台と、上下移動可能な支持部をおよび第２ダイヤルゲージを有する第２支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージおよび第４ダイヤルゲージとを用いて、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第２ロールセグメントを隣接する第１ロールセグメントの出側ロールの位置に合わせるために必要な調整量を取得するロールセグメント芯出し調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、第１支持用アジャスト台の支持部および第２支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１ロールセグメントの入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を第１ロールセグメントにおける出側ロールのロール隙間間隔に設定し、第１ロールセグメントの入側ロールと第２ロールセグメントの入側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する第１のダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台の支持部を上下する第１の治具位置調整工程と、第２ダイヤルゲージの指針が示す値を第２ロールセグメントの入側ロール高さとして取得する入側ロール高さ取得工程と、第２ロールセグメントの入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた位置に第１ダイヤルゲージの測定子の指針を当接し直し、その指針を第２ロールセグメントにおける出側ロールのロール隙間間隔に設定し直し、第２ロールセグメントの入側ロールと第２ロールセグメントの前脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、第２ロールセグメントの前脚の軸芯と後脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、第３ダイヤルゲージの当接位置から第１支持用アジャスト台の方向へ離れた第３部材の上面位置に第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させる第２のダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台の支持部を上下する第２の治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージおよび第４ダイヤルゲージの指針をゼロに設定する第３のダイヤルゲージ設定工程と、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第２支持用アジャスト台の支持部を上下する第３の治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージの指針が示す値に、取得された第２ロールセグメントの入側ロール高さを足した値を第２ロールセグメントの前脚調整量として取得するとともに、第４ダイヤルゲージの指針が示す値に、取得された第２ロールセグメントの入側ロール高さを足した値を第２ロールセグメントの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００２０】
本発明に係るオフラインロール用芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量算出治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、上下移動可能な支持部および第２ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージと、第４ダイヤルゲージとを用いて、オフライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおけるロールの芯出しに必要な調整量を取得するオフラインロール用芯出し調整量取得方法であって、支点用支持台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、第１支持用アジャスト台の支持部および第２支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１ロールセグメントの入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を第１ロールセグメントにおける出側ロールのロール隙間間隔に設定し、第１ロールセグメントの入側ロールと第２ロールセグメントの入側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する第１のダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台の支持部を上下する第１の治具位置調整工程と、第２ダイヤルゲージの指針が示す値を第２ロールセグメントの入側ロール高さとして取得する入側ロール高さ取得工程と、第２ロールセグメントの入側ロールと出側ロール間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた位置に第１ダイヤルゲージの測定子の指針を当接し直し、その指針を第２ロールセグメントにおける出側ロールのロール隙間間隔に設定し直し、第２ロールセグメントの入側ロールと第２ロールセグメントの前脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、基準位置から離れた第３部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、第２ロールセグメントの前脚の軸芯と後脚の軸芯との間の水平方向距離だけ、第３ダイヤルゲージの当接位置から第１支持用アジャスト台の方向へ離れた第３部材の上面位置に第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させる第２のダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台の支持部を上下する第２の治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージおよび第４ダイヤルゲージの指針をゼロに設定する第３のダイヤルゲージ設定工程と、第２ダイヤルゲージの指針がゼロを示すまで第２支持用アジャスト台の支持部を上下する第３の治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージの指針が示す値に、取得された第２ロールセグメントの入側ロール高さを足した値を第２ロールセグメントの前脚調整量として取得するとともに、第４ダイヤルゲージの指針が示す値に、取得された第２ロールセグメントの入側ロール高さを足した値を第２ロールセグメントの後脚調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【００２１】
本発明に係るタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法は、芯出し調整量取得治具と、上下移動可能な基準支持部および第１ダイヤルゲージを有する支点用アジャスト台と、上下移動可能な支持部および第２ダイヤルゲージを有する支持用アジャスト台と、第３ダイヤルゲージと、第４ダイヤルゲージとを用いて、連続鋳造設備に設けられたタンディッシュにおける下鉄芯の芯出しに必要な調整量を取得するタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法であって、支点用アジャスト台の基準支持部の支持稜線に、芯出し調整量取得治具における第１部材の下面であって、第２部材の両サイドの所定位置を基準位置として当接させるとともに、支持用アジャスト台の支持部に第３部材を載置する治具セット工程と、第１部材の開口部に露出した第２部材の上面であって、基準位置に対応する位置に第１ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を、天端との距離が測定される下鉄芯における第１測定箇所と天端間距離のずれ量に設定し、天端との距離が測定される下鉄芯における第１測定箇所および第２測定箇所の間の水平方向距離だけ、基準位置から第３部材の方向に離れた第３部材の上面位置に第２ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針を、第２測定箇所と天端間距離のずれ量に設定し、第１測定箇所から最寄りの第１ボルト孔の軸芯までの水平方向距離だけ、基準位置から離れた第４部材の上面位置に第３ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定し、第２測定箇所から最寄りの第２ボルト孔の軸芯までの水平方向距離だけ、第２ダイヤルゲージの当接位置から基準位置とは反対の水平方向に離れた第３部材の上面位置に第４ダイヤルゲージの測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定するダイヤルゲージ設定工程と、第１ダイヤルゲージの値および第２ダイヤルゲージの値がゼロを示すまで、支点用アジャスト台の基準支持部および支持用アジャスト台の支持部を上下する治具位置調整工程と、第３ダイヤルゲージの指針が示す値を第１ボルト孔に取り付けられる第１取付軸ナットの長さ調整量として取得し、第４ダイヤルゲージの指針が示す値を第２ボルト孔に取り付けられる第２取付軸ナットの長さ調整量として取得する芯出し調整量取得工程とを有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る芯出し調整量取得治具および芯出し調整量取得方法によれば、様々な装置の芯出しに必要な調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す斜視図である。
【図２】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す正面図である。
【図３】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す底面図である。
【図６】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図７】支点用アジャスト台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図８】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を載置した場合の支点用アジャスト台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図９】支持用アジャスト台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図１０】本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具を載置した場合の支持用アジャスト台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図１１】下面用ダイヤルゲージ固定台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図１２】上面用ダイヤルゲージ固定台を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図１３】モータにおけるモータ軸芯と被駆動装置における被駆動装置軸芯とを示す正面図である。
【図１４】モータと被駆動装置における軸芯ずれ量および面開き差の測定時の様子を示す正面図である。
【図１５】モータと被駆動装置における軸芯ずれ量および面開き差を示す正面図である。
【図１６】モータ用芯出し調整量取得方法において、本第一実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図１７】モータ用芯出し調整量取得方法において、（ａ）芯出し後のモータを示す正面図と、（ｂ）芯出し前のモータを示す正面図である。
【図１８】モータ用芯出し調整量取得方法において、その原理を示すための（ａ）芯出し前後の各点の距離関係を示す模式図と、（ｂ）面開き差を示す模式図と、（ｃ）軸芯ずれ量を示す模式図である。
【図１９】モータ用芯出し前脚調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２０】モータ用芯出し後脚調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２１】減速機／増速機芯出し調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２２】タービン仕切板用芯出し調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２３】第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２４】第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具の前半のセット方法を示す正面図である。
【図２５】第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法において、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具の後半のセット方法を示す正面図である。
【図２６】本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す斜視図である。
【図２７】本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具を示す正面図である。
【図２８】オフラインロール用芯出し調整量取得方法において、本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図２９】タンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法において、本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具のセット方法を示す正面図である。
【図３０】従来技術において、モータと被駆動装置における軸芯ずれ量および面開き差の測定時の様子を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る芯出し調整量取得治具の第１実施形態について説明する。
【００２５】
本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａは、モータ等の各装置の芯出しを行うための必要な芯出し調整量を取得するための治具であって、図１〜図５に示すように、主として、第１部材１１と、第２部材１２と、第３部材１３とから構成されている。以下、本第１実施形態に係る構成について詳細に説明する。
【００２６】
第１部材１１は、略平板状に形成されており、その略中央部に開口部１１ａが形成されている。なお、本第１実施形態において、第１部材１１は、略平板状に形成されているが、この構成に限定されるものではなく、少なくとも平面状の下面を有していればよい。
【００２７】
第２部材１２は、略平板状に形成されており、図２および図５に示すように、第１部材１１の横幅よりも小さい横幅を有している。なお、本第１実施形態において、第２部材１２は、略平板状に形成されているが、この構成に限定されるものではなく、少なくとも平面状の上面を有していればよい。また、本発明において「幅方向」とは、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａの長手方向に垂直な横幅の方向をいう。
【００２８】
第３部材１３は、略平板状に形成されており、第１部材１１と同じ横幅を有している。なお、本第１実施形態において、第３部材１３は、略平板状に形成されているが、この構成に限定されるものではなく、少なくとも平面状の上面を有していればよい。
【００２９】
以上の構成において、第１部材１１の下面であって幅方向略中央部には、前記第２部材１２の上面が密着されている。そして、第１部材１１の上面には、図１，図３および図４に示すように、開口部１１ａから第２部材の上面が露出されている。また、第１部材１１の下面と第３部材１３の上面は、図１および図２に示すように、それぞれの一部が上下に重ねられて密着されている。さらに、第１部材１１，第２部材１２および第３部材１３は、図２および図４に示すように、第１部材１１の下面と、第２部材１２の上面と、第３部材１３の上面とが同一平面上になるように密着されている。
【００３０】
なお、本第１実施形態では、便宜上、芯出し調整量取得治具１Ａが、第１部材１１と、第２部材１２と、第３部材１３とから構成されているが、別個の部材を組み合わせた構成に限定されるものではない。すなわち、各部材に相当する部分を有し、上述した構成を満たすものであれば、２以上の部材が１つの部材から切削加工等によって形成されて一体に構成されていてもよい。また、第１部材１１と、第２部材１２と、第３部材１３の長手方向における長さは、適宜変更することができる。
【００３１】
つぎに、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａの使用方法について説明する。
【００３２】
モータ等の各装置の芯出しを行う場合、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａは、図６に示すように、支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に載置されて使用される。
【００３３】
支点用アジャスト台２は、図６〜図８に示すように、主として、土台となる土台部２１と、芯出し調整量取得治具１Ａを支持する基準支持部２２と、この基準支持部２２に固定され、基準支持部２２を上下させる上下移動部２３と、ダイヤルゲージ４を固定するためのダイヤルゲージ固定部２４とから構成されている。
【００３４】
支点用アジャスト台２の基準支持部２２は、図６〜図８に示すように、横倒しにした三角柱状の部材であって、芯出し調整量取得治具１Ａにおける第１部材１１の下面を支持する支持稜線２２ａを有している。また、支持稜線２２ａの中央部周辺には、芯出し調整量取得治具１Ａにおける第２部材１２を収容する凹部２２ｂが形成されている。
【００３５】
上下移動部２３は、回転させやすいように円盤状に形成されているとともに、リーマー軸２５に固定されている。また、リーマー軸２５は土台部２１に設けられた雄ねじ部２１ａと螺合しており、上下移動部２３を左右に回転させることにより、軸線方向に上下し、これに伴ってリーマー軸２５に固定された基準支持部２２が上下に移動するようになっている。
【００３６】
さらに、支持用アジャスト台２には、基準支持部２２上に載置する芯出し調整量取得治具１Ａの幅方向の載置位置を位置決めするために、図７（ａ）および図８（ａ）に示すように、基準支持部２２の両サイドに横板２６が取り付けられている。
【００３７】
ダイヤルゲージ固定部２４は、基準支持部２２の上方へ延出するように土台部２１に支持されており、ダイヤルゲージ４を固定する固定用孔２４ａを有している。そして、ダイヤルゲージ固定部２４は、図８に示すように、基準支持部２２上に芯出し調整量取得治具１Ａを載置した状態で、ダイヤルゲージ４を所定の位置に固定するようになっている。
【００３８】
具体的には、ダイヤルゲージ４の測定子４１の先端が、開口部１１ａに露出している第２部材１２の上面に当接しうる位置であって、かつ、芯出し調整量取得治具１Ａの長手方向において、測定子４１の先端が基準支持部２２の支持稜線２２ａと一致する位置で固定される。
【００３９】
つぎに、支持用アジャスト台３は、図６，図９および図１０に示すように、土台部３１と、芯出し調整量取得治具１Ａを支持する支持部３２と、上下移動部３３と、ダイヤルゲージ固定部３４と、リーマー軸３５と、横板３６とから構成されている。なお、土台部３１、雄ねじ部３１ａ、上下移動部３３、リーマー軸３５および横板３６については、支点用アジャスト台２において対応する各部の機能と共通するため、説明を省略する。
【００４０】
支持用アジャスト台３における支持部３２は、図９および図１０に示すように、略直方体形状に形成されており、芯出し調整量取得治具１Ａにおける第３部材１３の下面を支持する支持面３２ａを有する。
【００４１】
ダイヤルゲージ固定部３４は、ダイヤルゲージ固定部２４と同様、支持部３２の上方へ延出するように土台部３１に支持されており、ダイヤルゲージ４を固定する固定用孔３４ａを有している。そして、ダイヤルゲージ固定部３４は、図１０に示すように、支持部３２の支持面３２ａ上に芯出し調整量取得治具１Ａを載置した状態で、測定子４１の先端が第３部材１３の上面に当接しうる位置でダイヤルゲージ４を固定するようになっている。
【００４２】
本発明に係る芯出し調整量取得治具１Ａは、図６に示すように、各ダイヤルゲージ４によって、芯出し調整量取得治具１Ａの上面や下面の移動量が計測される。本第１実施形態において、各ダイヤルゲージ４は、支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に固定されるもののほか、下面用ダイヤルゲージ固定台５および上面用ダイヤルゲージ固定台６によって固定されるものもある。
【００４３】
下面用ダイヤルゲージ固定台５は、図６および図１１に示すように、ダイヤルゲージ４の測定子４１を上方に向けて固定するための固定台であり、土台部５１と、ダイヤルゲージ固定部５２とから構成されている。土台部５１に取り付けられたダイヤルゲージ固定部５２は固定用孔５２ａを有しており、図６に示すように、ダイヤルゲージ４の測定子４１が芯出し調整量取得治具１Ａにおける第１部材１１の下面に当接しうる位置でダイヤルゲージ４を固定するようになっている。
【００４４】
また、上面用ダイヤルゲージ固定台６は、図６および図１２に示すように、ダイヤルゲージ４の測定子４１を下方に向けて固定するためのものであり、土台部６１と、ダイヤルゲージ固定部６２とから構成されている。土台部６１に取り付けられたダイヤルゲージ固定部６２は固定用孔６２ａを有している。そして、ダイヤルゲージ固定部６２は、図６および図１２に示すように、測定子４１の先端が第３部材１３の上面に当接しうる位置でダイヤルゲージ４を固定するようになっている。
【００４５】
上述した支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，下面用ダイヤルゲージ固定台５および上面用ダイヤルゲージ固定台６は、図６に示すように、後述する設置方法に従って、高さが一定に形成されたベース台７の上面の所定位置に取り付けられて使用される。
【００４６】
つぎに、本第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａを用いて、各装置の芯出しに必要な調整量を取得するための準備およびその取得方法について説明する。
【００４７】
はじめに、被駆動装置２００に連結されるモータ１００の芯出しに必要な調整量を取得するためのモータ用芯出し調整量取得方法を説明する。
【００４８】
本発明に係るモータ用芯出し調整量取得方法は、図１３に示すように、モータ１００の軸芯であるモータ軸芯１０１と、モータ１００によって駆動されるポンプ等の被駆動装置２００の軸芯である被駆動装置軸芯２０１とを芯出しするために必要な調整量を取得する方法である。まず、モータ軸芯１０１と被駆動装置軸芯２０１とがどの程度ずれているかを把握するために、モータ１００と被駆動装置２００における軸芯ずれ量ｈと面開き差ｄを測定する。
【００４９】
軸芯ずれ量ｈは、被駆動装置軸芯２０１に対して、モータ軸芯１０１が高さ方向や左右方向にどの程度ずれているかを示す値である。ここで、高さ方向とは、図１３における上下方向を指すものとする。また、左右方向とは、図１３の奥行き方向、つまり図１３を正面図としたときの側面図における左右の方向を指すものとする。
【００５０】
まず、高さ方向の軸芯ずれ量ｈ１は、図１４に示すように、モータ１００側のカップリングであるモータカップリング１０２に固定された軸芯ずれ量測定用ダイヤルゲージ４６の測定子４６ａを被駆動装置２００側のカップリングである被駆動装置カップリング２０２の外周面に当接させて測定される。具体的には、軸芯ずれ量測定用ダイヤルゲージ４６の測定子４６ａを被駆動装置カップリング２０２の外周面上部に当接させ、軸芯ずれ量測定用ダイヤルゲージ４６の指針をゼロに設定する。そして、モータカップリング１０２を１８０度回転させて、軸芯ずれ量測定用ダイヤルゲージ４６の指針に示された値を読み取る。図１５に示すように、ここで読み取った値を２で割った値が高さ方向の軸芯ずれ量ｈ１として算出される。
【００５１】
つぎに、面開き差ｄは、モータカップリング１０２と被駆動装置カップリング２０２の面同士の隙間間隔が、高さ方向では上端部と下端部とでどの程度差があるか、また左右方向では左端部と右端部とでどの程度差があるかを示す値である。
【００５２】
そして、高さ方向の面開き差ｄ１は、図１４に示すように、モータカップリング１０２に固定された面開き差測定用ダイヤルゲージ４７の測定子４７ａをモータカップリング１０２の対向面に当接させて測定される。具体的には、面開き差測定用ダイヤルゲージ４７の測定子４７ａを被駆動装置カップリング２０２の面上の所定点Ｐ１に当接させ、面開き差測定用ダイヤルゲージ４７の指針をゼロに設定する。そして、モータカップリング１０２を１８０度回転させ、面開き差測定用ダイヤルゲージ４７の測定子４７ａが被駆動装置カップリング２０２の面上の所定点Ｐ２に移動したら、面開き差測定用ダイヤルゲージ４７の指針に示された値を読み取る。図１５に示すように、ここで読み取った値が、ダイヤルゲージ４の当接点Ｐ１，Ｐ２における面開き差ｄ１として測定される。
【００５３】
軸芯ずれ量ｈ１と面開き差ｄ１を測定した後は、図１６に示すように、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，下面用ダイヤルゲージ固定台５および上面用ダイヤルゲージ固定台６を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用アジャスト台２をベース台７に固定した後、被駆動装置カップリング２０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、支持用アジャスト台３に設けられた第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【００５４】
また、図１６に示すように、被駆動装置カップリング２０２の面開き差の測定点であるＰ１，Ｐ２間の距離Ｌ２だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３とは反対方向に離れた位置に下面用ダイヤルゲージ固定台５を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、下面用ダイヤルゲージ固定台５に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【００５５】
さらに、図１６に示すように、被駆動装置２００における軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の前脚１０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３の方向に離れた位置に上面用ダイヤルゲージ固定台６を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、上面用ダイヤルゲージ固定台６に設けられた第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【００５６】
なお、本第１実施形態では、下面用ダイヤルゲージ固定台５および上面用ダイヤルゲージ固定台６を使用しているが、これらの構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を第１部材１１の下面に当接させるもの、および第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【００５７】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支点用アジャスト台２，下面用ダイヤルゲージ固定台５，上面用ダイヤルゲージ固定台６および支持用アジャスト台３にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、モータ用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【００５８】
本第１実施形態のモータ用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４５の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【００５９】
まず、治具セット工程では、図１６に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用アジャスト台２の基準支持部２２に載置する。具体的には、上下移動可能な支点用アジャスト台２の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。また、第１部材１１の開口部１１ａが第２部材１２の上面を露出させるため、第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端が基準位置１１ｂに当接しうることとなる。
【００６０】
一方、図１６に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、上述したとおり、被駆動装置カップリング２０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータの後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、前記基準位置１１ｂから離れた位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に第３部材１３を載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【００６１】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、まず芯出し調整量取得治具１Ａにおける第１部材１１の開口部１１ａに露出した第２部材１２の上面であって、基準位置１１ｂに対応する位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針をモータ１００の軸芯ずれ量ｈ１に設定する。
【００６２】
また、被駆動装置カップリング２０２の面開き差の測定点Ｐ１，Ｐ２間距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第１部材１１の下面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針をモータ１００の面開き差ｄ１に設定する。
【００６３】
さらに、被駆動装置２００における軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の前脚１０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。また、被駆動装置２００の被駆動装置カップリング２０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【００６４】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の各指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【００６５】
つぎに、治具位置調整工程では、支点用アジャスト台２に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで、支点用アジャスト台２の上下移動部２３を操作して基準支持部２２を上下する。そして、下面用ダイヤルゲージ固定台５に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【００６６】
以上により、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【００６７】
最後に、芯出し調整量取得工程では、上面用ダイヤルゲージ固定台６に固定された第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値をモータ１００の前脚調整量として取得する。また、支持用アジャスト台３に固定された第４ダイヤルゲージ４５の指針が示す値をモータ１００の後脚調整量として取得する。なお、調整量の取得順序は上記に限定されるものではなく、順不同に取得してもよく、同時に取得してもよい。
【００６８】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第３ダイヤルゲージ４４の指針が前脚調整量を示し、第４ダイヤルゲージ４５の指針が後脚調整量を示すこととなる。以下、その原理について説明する。
【００６９】
モータ軸芯１０１が被駆動装置軸芯２０１に一致している場合、軸芯ずれ量測定点Ｑ１と、モータの前脚１０４の軸芯Ｍ１と、後脚１０３の軸芯Ｍ２のモータ軸芯２０１方向における距離関係を直線ｒ１上に示すと、図１７（ａ）のように、点Ｑ１’，点Ｍ１’および点Ｍ２’がプロットされる。また、直線ｒ１上の点Ｑ１’を基準として、被駆動装置カップリング２０２の面開き差の測定点Ｐ１，Ｐ２間の距離を直線ｒ１上に示すと、図１７（ａ）のように、点Ｐ１’およびＰ２’がプロットされる。
【００７０】
一方、モータ軸芯１０１が被駆動装置軸芯２０１に一致していない場合には、図１７（ａ）の直線ｒ１は、図１７（ｂ）の直線ｒ２のように示される。このとき、軸芯ずれ量測定点Ｑ１は、被駆動装置２００もモータ１００に合わせてずれている場合の位置が直線ｒ２上に点Ｑ１’としてプロットされる。
【００７１】
そして、直線ｒ１と直線ｒ２とを、点Ｑ１’の横方向の位置を一致させて重ねると、両直線は図１８（ａ）に示すように表れる。この図１８（ａ）から、モータ１００の前脚１０４はＣ１だけ、後脚１０３をＣ２だけ、芯出しされている場合の正しい位置からずれていることが分かる。このように、これらの値Ｃ１，Ｃ２が分かれば芯出しを行うことができるため、これらの値を取得するために、直線ｒ１と直線ｒ２との位置関係を明確にする必要がある。
【００７２】
直線ｒ２は、軸芯ずれ量ｈ１および面開き差ｄ１に基づいて直線ｒ１から得ることができる。まず、モータカップリング１０２が、被駆動装置カップリング２０２に対して角度θだけ傾いている場合、被駆動装置カップリング２０２の点Ｐ１，Ｐ２における面開き差を測定するとｄ１となる。これを直線ｒ２として表すと、図１８（ｂ）のように、点Ｐ２’を中心として、直線ｒ１を角度θだけ回転させて示される。
【００７３】
つぎに、モータ１００の軸芯ずれ量がｈ１であるとき、モータ１００は被駆動装置２００に対して高さ方向にｈ１だけずれるため、これを直線ｒ２として表すと、図１８（ｃ）に示すように、直線ｒ１に対して直線ｒ２はｈ１だけ高さ方向にずれて示される。
【００７４】
このようにして得られた直線ｒ２から、モータ１００の前脚調整量Ｃ１および後脚調整量Ｃ２を取得することができる。そこで、本発明では、芯出し調整量取得治具１Ａを直線ｒ２に見立てて操作することにより、モータ１００の前脚調整量および後脚調整量を取得している。なお、以下で説明する他の芯出し方法においても、同様の原理で調整量を取得することができる。
【００７５】
以上の各工程を経て取得されたモータ１００の前脚調整量および後脚調整量に基づいて、モータ１００の前脚１０４および後脚１０３の下側にシムライナーを抜き差しして上下位置を調整することにより、モータ１００と被駆動装置２００の上下方向の芯出しが行われる。
【００７６】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよびモータ用芯出し調整量取得方法によれば、モータ１００と被駆動装置２００の高さ方向における芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。また、左右方向の芯出しに必要な調整量も同様の要領により取得することができる。
【００７７】
つぎに、被駆動装置２００に連結されるモータ１００の芯出しに必要な前脚調整量を取得するためのモータ用芯出し前脚調整量取得方法を説明する。
【００７８】
本発明に係るモータ用芯出し前脚調整量取得方法は、前述したモータ用芯出し調整量取得方法と同様に、モータ１００の軸芯であるモータ軸芯１０１と、モータ１００によって駆動されるポンプ等の被駆動装置２００の軸芯である被駆動装置軸芯２０１とを芯出しするために必要な前脚調整量を取得する方法であるが、モータ１００の後脚１０３の調整は行わず、前脚１０４のみの調整によって簡易的に芯出しを行う方法である。また、前述したモータ用芯出し方法とは、軸芯ずれ量のみをゼロにするための芯出しである点において異なる。
【００７９】
まず、モータ用芯出し調整量取得方法と同様に、モータ軸芯１０１と被駆動装置軸芯２０１とがどの程度ずれているかを把握するために、モータ１００と被駆動装置２００における軸芯ずれ量ｈ１を測定する。
【００８０】
また、本第１実施形態では、支点用アジャスト台２から上下移動部２３と、ダイヤルゲージ４を固定するためのダイヤルゲージ固定部２４とを取り除いた支点用支持台８が使用される。ここで、支点用アジャスト台２と支点用支持台８において、土台部２１および基準支持部２２の機能は共通するため、これらに関する部分には同じ符号を使用する。なお、この支点用支持台８の代わりに支点用アジャスト台２を使用することもできる。
【００８１】
軸芯ずれ量ｈ１を測定した後は、図１９に示すように、支点用支持台８，支持用アジャスト台３および上面用ダイヤルゲージ固定台６を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用支持台８をベース台７に固定した後、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、支点用支持台８から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、支持用アジャスト台３に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【００８２】
また、図１９に示すように、被駆動装置２００におけるカップリング２０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、支点用支持台８から離れた位置に上面用ダイヤルゲージ固定台６を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、上面用ダイヤルゲージ固定台６に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【００８３】
なお、本第１実施形態では、上面用ダイヤルゲージ固定台６を使用しているが、この構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【００８４】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支持用アジャスト台３および上面用ダイヤルゲージ固定台６にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、モータ用芯出し前脚調整量取得方法について、詳細に説明する。
【００８５】
本第１実施形態のモータ用芯出し前脚調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２，４３の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な前脚調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【００８６】
まず、治具セット工程では、図１９に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用支持台８の基準支持部２２に載置する。具体的には、支点用支持台８の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。
【００８７】
一方、図１９に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用支持台８および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【００８８】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【００８９】
また、被駆動装置２００におけるカップリング２０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針をモータ１００の軸芯ずれ量ｈ１に設定する。
【００９０】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【００９１】
つぎに、治具位置調整工程では、上面用ダイヤルゲージ固定台６に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで、支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【００９２】
以上により、支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【００９３】
最後に、芯出し調整量取得工程では、支持用アジャスト台３に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針が示す値をモータ１００の前脚１０４の調整量として取得する。
【００９４】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第１ダイヤルゲージ４２の指針がモータ１００の前脚調整量を示すこととなる。
【００９５】
以上の各工程を経て取得された前脚調整量に基づいて、モータ１００の前脚１０４の下側にシムライナーを抜き差しして上下位置を調整することにより、モータ１００と被駆動装置２００の上下方向の芯出しが行われる。
【００９６】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよびモータ用芯出し前脚調整量取得方法によれば、モータ１００と被駆動装置２００との芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなくモータ１００の前脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。また、左右方向の芯出しに必要な調整量も同様の要領により取得することができる。
【００９７】
なお、このモータ用芯出し前脚調整量取得方法は、大型モータのように芯出しの際、前脚１０４および後脚１０３の両方を調整することが大変であるときに簡易的に用いられる芯出し方法である。そして、モータ１００のみならず、同様の方法で被駆動装置２００側を芯出しすることも可能である。また、面開き差の測定点間距離だけ基準位置１１ｂから離れた位置に、面開き差を設定したダイヤルゲージをセットして、上述した治具位置調整工程が終了した時点で、当該ダイヤルゲージから現在の面開き差の値を読み取ることも可能である。その際、読み取った面開き差の値が許容範囲内に入っているか否かを確認し、許容範囲内に入っていれば作業を終了し、また許容範囲内に入っていなければ、上述したモータ用芯出し調整量取得方法によって芯出し調整量を再取得する。
【００９８】
つぎに、被駆動装置２００に連結されるモータ１００の芯出しに必要な後脚調整量を取得するためのモータ用芯出し前脚調整量取得方法を説明する。
【００９９】
本発明に係るモータ用芯出し後脚調整量取得方法は、前述したモータ用芯出し前脚調整量取得方法とは異なり、モータ１００の前脚１０４ではなく後脚１０３のみを調整して芯出しするために必要な後脚調整量を取得する方法である。なお、軸芯ずれ量のみをゼロにする点において、前述したモータ用芯出し前脚調整量取得方法と同様である。
【０１００】
まず、モータ用前脚芯出し調整量取得方法と同様に、モータ軸芯１０１と被駆動装置軸芯２０１とがどの程度ずれているかを把握するために、モータ１００と被駆動装置２００における軸芯ずれ量ｈ１を測定する。
【０１０１】
軸芯ずれ量ｈ１を測定した後は、図２０に示すように、支点用支持台８，支持用アジャスト台３および下面用ダイヤルゲージ固定台５を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用支持台８をベース台７に固定した後、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、支点用支持台８から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、支持用アジャスト台３に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０１０２】
また、図２０に示すように、被駆動装置２００におけるカップリング２０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の前脚１０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、支点用支持台８から離れた位置に下面用ダイヤルゲージ固定台５を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、下面用ダイヤルゲージ固定台５に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０１０３】
なお、本第１実施形態では、下面用ダイヤルゲージ固定台５を使用しているが、この構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を第１部材１１の下面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０１０４】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支持用アジャスト台３および下面用ダイヤルゲージ固定台５にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、モータ用芯出し後脚調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０１０５】
本第１実施形態のモータ用芯出し後脚調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２，４３の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な後脚調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０１０６】
まず、治具セット工程では、図２０に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用支持台８の基準支持部２２に載置する。具体的には、支点用支持台８の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。
【０１０７】
一方、図２０に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用支持台８および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０１０８】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、モータ１００の前脚１０４の軸芯から後脚１０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１０９】
また、被駆動装置２００におけるカップリング２０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ１からモータ１００の前脚１０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第１部材１１の下面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針をモータ１００の軸芯ずれ量ｈ１に設定する。
【０１１０】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１１１】
つぎに、治具位置調整工程では、下面用ダイヤルゲージ固定台５に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで、支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【０１１２】
以上により、支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０１１３】
最後に、芯出し調整量取得工程では、支持用アジャスト台３に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針が示す値をモータ１００の後脚１０３の調整量として取得する。
【０１１４】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第１ダイヤルゲージ４２の指針がモータ１００の後脚調整量を示すこととなる。
【０１１５】
以上の各工程を経て取得された後脚調整量に基づいて、モータ１００の後脚１０３の下側にシムライナーを抜き差しして上下位置を調整することにより、モータ１００と被駆動装置２００の上下方向の芯出しが行われる。
【０１１６】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよびモータ用芯出し後脚調整量取得方法によれば、モータ１００と被駆動装置２００との芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなくモータ１００の後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。また、左右方向の芯出しに必要な調整量も同様の要領により取得することができる。
【０１１７】
なお、このモータ用芯出し後脚調整量取得方法は、大型モータのように芯出しの際、前脚１０４および後脚１０３の両方を調整することが大変であるときに簡易的に用いられる芯出し方法である。なお、モータ１００のみならず、同様の方法で被駆動装置２００側を芯出しすることも可能である。また、面開き差の測定点間距離だけ基準位置１１ｂから離れた位置に、面開き差を設定したダイヤルゲージをセットして、上述した治具位置調整工程が終了した時点で、当該ダイヤルゲージから現在の面開き差の値を読み取ることも可能である。その際、読み取った面開き差の値が許容範囲内に入っているか否かを確認し、許容範囲内に入っていれば作業を終了し、また許容範囲内に入っていなければ、上述したモータ用芯出し調整量取得方法によって芯出し調整量を再取得する。
【０１１８】
つぎに、モータ１００によって駆動される減速機３００の芯出しに必要な調整量を取得するための減速機用芯出し調整量取得方法を説明する。
【０１１９】
本発明に係る減速機用芯出し調整量取得方法は、図２１に示すように、減速機３００の軸芯である減速機軸芯３０１と、減速機に連結されて駆動されるブロワーやコンプレッサー等の被駆動装置４００の被駆動装置軸芯４０１と、減速機３００を駆動するモータ１００のモータ軸芯１０１とを芯出しするために必要な調整量を取得する方法である。まず、減速機軸芯３０１と、被駆動装置軸芯４０１およびモータ軸芯１０１とがどの程度ずれているかを把握するために、減速機３００と、被駆動装置４００およびモータ１００における軸芯ずれ量ｈと面開き差ｄをそれぞれ測定する。
【０１２０】
ここで、高さ方向および左右方向の軸芯ずれ量ｈと面開き差ｄの測定の仕方は、モータ用芯出し調整量取得方法と同様にして行われる。そして、測定された高さ方向における減速機３００と被駆動装置４００との軸芯ずれ量をｈ１，面開き差をｄ１とし、減速機３００とモータ１００との軸芯ずれ量をｈ２，面開き差をｄ２とする。
【０１２１】
それぞれの軸芯ずれ量ｈ１，ｈ２および面開き差ｄ１，ｄ２を測定した後は、図２１に示すように、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，第１下面用ダイヤルゲージ固定台５１，第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用アジャスト台２をベース台７に固定した後、減速機３００の出力側カップリング３０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ２から減速機３００の後脚３０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、支持用アジャスト台３に設けられた第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０１２２】
また、図２１に示すように、減速機３００の出力側カップリング３０２の面開き差の測定点であるＰ３，Ｐ４間の距離Ｌ２だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３とは反対方向に離れた位置に第１下面用ダイヤルゲージ固定台５１を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、下面用ダイヤルゲージ固定台５に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０１２３】
さらに、図２１に示すように、減速機３００における出力側カップリング３０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ２から減速機３００の前脚３０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３の方向に離れた位置に第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に設けられた第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０１２４】
また、図２１に示すように、減速機３００の入力側カップリング３０５の面開き差の測定点であるＰ５，Ｐ６間の距離Ｌ４だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３とは反対方向に離れた位置に第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２に設けられた第５ダイヤルゲージ４６の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ４となるように配置する。
【０１２５】
さらに、減速機３００の出力側カップリング３０２における芯ずれ量測定点Ｑ２から入力側カップリング３０５における芯ずれ量測定点Ｑ３までの水平方向距離Ｌ５だけ、支点用アジャスト台２から支持用アジャスト台３の方向に離れた位置に第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に設けられた第６ダイヤルゲージ４７の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ５となるように配置する。
【０１２６】
なお、本第１実施形態では、第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２を、支点用アジャスト台２から距離Ｌ４だけ支持用アジャスト台３とは反対方向に離れた位置に固定しているが、支持用アジャスト台３と同方向に離れた位置に固定してもよい。
【０１２７】
また、本第１実施形態では、第１下面用ダイヤルゲージ固定台５１，第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を使用しているが、これらの構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３および第５ダイヤルゲージ４６の測定子の先端を第１部材１１の下面に当接させるもの、第３ダイヤルゲージ４４および第６ダイヤルゲージ４７の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０１２８】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支点用アジャスト台２，第１下面用ダイヤルゲージ固定台５１，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１，支持用アジャスト台３，第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４，第４ダイヤルゲージ４５，第５ダイヤルゲージ４６および第６ダイヤルゲージ４７の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、減速機用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０１２９】
本第１実施形態の減速機用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４７の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０１３０】
まず、治具セット工程では、図２１に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用アジャスト台２の基準支持部２２に載置する。具体的には、上下移動可能な支点用アジャスト台２の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。また、第１部材１１の開口部１１ａが第２部材１２の上面を露出させるため、第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端が基準位置１１ｂに当接しうることとなる。
【０１３１】
一方、図２１に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、上述したとおり、減速機３００の出力側カップリング３０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ２から減速機３００の後脚３０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に第３部材１３を載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０１３２】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、まず芯出し調整量取得治具１Ａにおける第１部材１１の開口部１１ａに露出した第２部材１２の上面であって、基準位置１１ｂに対応する位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針を減速機３００の出力側カップリング３０２における軸芯ずれ量ｈ１に設定する。
【０１３３】
そして、減速機３００における出力側カップリング３０２の面開き差の測定点Ｐ３，Ｐ４間距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第１部材１１の下面位置に当接させた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針を減速機３００における出力側カップリング３０２の面開き差ｄ１に設定する。
【０１３４】
また、減速機３００における出力側カップリング３０２の軸芯ずれ量測定点Ｑ２から減速機３００の前脚３０４の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１３５】
さらに、減速機３００の出力側カップリング３０２における軸芯ずれ量測定点Ｑ２から減速機３００の後脚３０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置から離れた第３部材１３の上面位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１３６】
そして、減速機３００の入力側カップリング３０５の面開き差の測定点Ｐ５，Ｐ６間距離Ｌ４だけ、基準位置１１ｂから離れた第１部材１１の下面位置に第５ダイヤルゲージ４６の測定子の先端を当接させ、その指針を減速機３００における入力側カップリング３０５の面開き差ｄ２に設定する。
【０１３７】
また、減速機３００の出力側カップリング３０２における芯ずれ量測定点Ｑ２から入力側カップリング３０５における軸芯ずれ量測定点Ｑ３までの距離Ｌ５だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第６ダイヤルゲージ４７の測定子の先端を当接させ、その指針を減速機３００の入力側カップリング３０５の軸芯ずれ量ｈ１に設定する。
【０１３８】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４，第４ダイヤルゲージ４５，第５ダイヤルゲージ４６および第６ダイヤルゲージ４７の各指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１３９】
つぎに、治具位置調整工程では、支点用アジャスト台２に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで、支点用アジャスト台２の上下移動部２３を操作して基準支持部２２を上下する。そして、第１下面用ダイヤルゲージ固定台５１に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。さらに、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に固定された第６ダイヤルゲージ４７の指針が許容範囲内に入るまで支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【０１４０】
以上により、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０１４１】
最後に、芯出し調整量取得工程では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に固定された第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値を減速機３００の前脚調整量として取得する。また、支持用アジャスト台３に固定された第４ダイヤルゲージ４５の指針が示す値を減速機３００の後脚調整量として取得する。そして、このとき第２下面用ダイヤルゲージ固定台５２に固定された第５ダイヤルゲージ４６の指針が許容範囲内であるか否かを確認する。なお、調整量の取得順序は上記に限定されるものではなく、順不同に取得してもよく、同時に取得してもよい。
【０１４２】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第３ダイヤルゲージ４４の指針が前脚調整量を示し、第４ダイヤルゲージ４５の指針が後脚調整量を示すこととなる。
【０１４３】
以上の各工程を経て取得された減速機３００の前脚調整量および後脚調整量に基づいて、減速機３００の前脚３０４および後脚３０５の下側のシムライナーを抜き差しして上下位置を調整することにより、減速機３００と被駆動装置４００およびモータ１００との芯出しが行われる。なお、第５ダイヤルゲージ４６の指針が許容範囲内に入っていない場合や、第６ダイヤルゲージ４７の指針が許容範囲に入らない場合には、上述したモータ用芯出し調整量取得方法の要領で、モータ１００の芯出し調整量を取得し、芯出しを行えばよい。
【０１４４】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよび減速機用芯出し調整量取得方法によれば、減速機３００と、被駆動装置４００およびモータ１００との高さ方向における芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。また、左右方向の芯出しに必要な調整量も同様の要領により取得することができる。さらに、ここでは減速機３００の芯出し調整量取得方法について説明したが、増速機であっても同様の要領で高さ方向および左右方向の芯出しに必要な調整量を取得することができる。
【０１４５】
つぎに、タービン５００における仕切板５０１の芯出しに必要な調整量を取得するためのタービン仕切板用芯出し調整量取得方法を説明する。
【０１４６】
本発明に係るタービン仕切板用芯出し調整量取得方法は、図２２に示すように、タービン本体５０２と仕切板５０１とを芯出しするために必要な調整量を取得する方法である。まず、タービン本体５０２と仕切板５０１とがどの程度ずれているかを把握するために、仕切板５０１の両端部におけるタービン本体５０２との隙間間隔ｗ１，ｗ２を測定し、その差分を２で割って軸芯ずれ量ｗを算出する。
【０１４７】
軸芯ずれ量ｗを測定した後は、図２２に示すように、支点用支持台８，支持用アジャスト台３および上面用ダイヤルゲージ固定台６を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用支持台８をベース台７に固定した後、仕切板５０１に固定された第１ピン５０１ａから第２ピン５０１ｂまでの直線距離Ｌ１と、第２ピン５０１ｂから最寄りの仕切板端部５０１ｃまでの直線距離Ｌ２を足した長さＬ３だけ、支点用支持台８から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、支持用アジャスト台３に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０１４８】
また、図２２に示すように、仕切板５０１に固定された第１ピン５０１ａから第２ピン５０１ｂまでの直線距離Ｌ１だけ、支点用支持台８から離れた位置に上面用ダイヤルゲージ固定台６を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、上面用ダイヤルゲージ固定台６に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０１４９】
なお、本第１実施形態では、上面用ダイヤルゲージ固定台６を使用しているが、この構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０１５０】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支持用アジャスト台３および上面用ダイヤルゲージ固定台６にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、タービン仕切板用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０１５１】
本第１実施形態のタービン仕切板用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２，４３の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０１５２】
まず、治具セット工程では、図２２に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用支持台８の基準支持部２２に載置する。具体的には、支点用支持台８の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。
【０１５３】
一方、図２２に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、仕切板５０１に固定された第１ピン５０１ａから第２ピン５０１ｂまでの直線距離Ｌ１と、第２ピン５０１ｂから最寄りの前記仕切板端部５０１ｃまでの直線距離Ｌ２を足した長さＬ３だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用支持台８および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０１５４】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、仕切板５０１に固定された第１ピン５０１ａから第２ピン５０１ｂまでの直線距離Ｌ１と、第２ピン５０１ｂから最寄りの仕切板端部５０１ｃまでの直線距離Ｌ２を足した長さＬ３だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針を仕切板５０１の軸芯ずれ量ｗに設定する。
【０１５５】
また、第１ピン５０１ａから第２ピン５０１ｂまでの直線距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１５６】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１５７】
つぎに、治具位置調整工程では、支持用アジャスト台３に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで、支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【０１５８】
以上により、支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０１５９】
最後に、芯出し調整量取得工程では、上面用ダイヤルゲージ固定台６に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針が示す値を仕切板５０１に固定された第２ピン５０１ｂの調整量として取得する。
【０１６０】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第２ダイヤルゲージ４３の指針が第２ピン５０１ｂの調整量を示すこととなる。
【０１６１】
以上の各工程を経て取得された仕切板５０１における第２ピン５０１ｂの調整量に基づいて、第２ピンの長さを調整することにより、仕切板５０１と仕切板本体５０２の芯出しが行われる。
【０１６２】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよびタービン仕切板用芯出し調整量取得方法によれば、タービン本体５０２と仕切板５０１との芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく仕切板５０１における第２ピン５０１ｂの調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【０１６３】
つぎに、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第１ロールセグメント６００を隣接する第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１の位置に合わせる第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法を説明する。
【０１６４】
本発明に係る第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法は、図２３に示すように、オンライン時に第１ロールセグメント６００を調整して、第１ロールセグメント６００における各ロール６０１〜６０６と隣接する第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１とが一直線上に揃うように芯出しするために必要な調整量を取得する方法である。まず、第１ロールセグメント６００が第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１に対してどの程度ずれているかを把握するために、図２３に示すように、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１に測定ゲージ９を当てて、第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６と測定ゲージ９間のロール隙間間隔ｘ１を測定する。
【０１６５】
ロール隙間間隔ｘ１を測定した後は、図２３に示すように、支点用支持台８，支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用支持台８をベース台７に固定した後、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、支点用支持台８から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、支持用アジャスト台３に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０１６６】
また、図２３に示すように、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と前脚６０７の軸芯との間の水平方向距離Ｌ２だけ、支点用支持台８から支持用アジャスト台３の方向へ離れた位置に第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１を固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０１６７】
さらに、第１ロールセグメント６００の前脚６０７の軸芯と後脚６０８の軸芯の間の水平方向距離Ｌ３だけ、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１から支持用アジャスト台３の方向へ離れた位置に第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を固定する。すなわち、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端とと、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に設けられた第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０１６８】
なお、本第１実施形態では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を使用しているが、この構成に限定されるものではない。第２ダイヤルゲージ４３および第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０１６９】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３および第３ダイヤルゲージ４４の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、第１のロールセグメント用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０１７０】
本第１実施形態の第１のロールセグメント用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４４の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０１７１】
まず、治具セット工程では、図２３に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用支持台８の基準支持部２２に載置する。具体的には、支点用支持台８の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。
【０１７２】
一方、図２３に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を有する支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。これで、芯出し調整量取得治具１Ａを支点用支持台８および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０１７３】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針を第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６のロール隙間間隔ｘ１に設定する。
【０１７４】
また、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第１ロールセグメント６０６の前脚６０７の軸芯との間の水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１７５】
さらに、第１ロールセグメント６００の前脚６０７の軸芯と後脚６０８の軸芯との間の水平方向距離Ｌ３だけ、第２ダイヤルゲージ４３の当接位置から第１ダイヤルゲージ４２の方向へ離れた第３部材１３の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０１７６】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ａに当接させた第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３および第３ダイヤルゲージ４４の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１７７】
つぎに、治具位置調整工程では、第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。これにより、支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０１７８】
最後に、芯出し調整量取得工程では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針が示す値を第１ロールセグメント６００の前脚調整量として取得する。また、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に固定された第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値を第１ロールセグメント６００の後脚調整量として取得する。
【０１７９】
ここで、本第１実施形態では、芯出し調整量取得治具１Ａが上記のように構成されているため、第２ダイヤルゲージ４３の指針が前脚調整量を示し、第３ダイヤルゲージ４４の指針が後脚調整量を示すこととなる。
【０１８０】
以上の各工程を経て取得された第１ロールセグメント６００の前脚調整量および後脚調整量に基づいて、第１ロールセグメント６００の前脚６０７および後脚６０７の下側のシムライナーを抜き差しすることにより、隣接する第２ロールセグメント７００に対して第１ロールセグメント６００の芯出しが行われる。
【０１８１】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよび第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法によれば、第１ロールセグメント６００を隣接する第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１の位置に合わせる際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく第１ロールセグメント６００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【０１８２】
つぎに、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第２ロールセグメント７００を隣接する第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６の位置に合わせる第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法を説明する。
【０１８３】
ここでは、上述した第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法とは反対に、オンライン時に第２ロールセグメント７００側を調整して、第２ロールセグメント７００の各ロール７０１〜７０６と隣接する第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６とが一直線上に揃うように芯出しするために必要な調整量を取得する方法である。まず、第２ロールセグメント７００が第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６に対してどの程度ずれているかを把握するために、図２４および図２５に示すように、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１に測定ゲージ９を当てて、第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６と測定ゲージ９間のロール隙間間隔ｘ１を測定する。また、第２ロールセグメント７００の出側ロール７０６と前記測定ゲージ９間のロール隙間間隔ｘ２を測定する。
【０１８４】
ロール隙間間隔ｘ１，ｘ２を測定した後は、図２４に示すように、支点用支持台８，第１支持用アジャスト台３ａおよび第２支持用アジャスト台３ｂを直線上に所定の間隔でベース台に取り付ける。具体的には、支点用支持台８をベース台７に固定した後、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、支点用支持台８から離れた位置に第１支持用アジャスト台３ａを固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、第１支持用アジャスト台３ａに設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０１８５】
また、図２４に示すように、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１間の水平方向距離Ｌ２だけ、支点用支持台８から離れた位置に第２支持用アジャスト台３ｂを固定する。すなわち、支点用支持台８の支持稜線２２ａと、第２支持用アジャスト台３ｂに設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０１８６】
そして、芯出し調整量取得治具１Ａをセットした後、第１支持用アジャスト台３ａおよび第２支持用アジャスト台３ｂにそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２および第２ダイヤルゲージ４３の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、第２のロールセグメント用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０１８７】
本第１実施形態の第２のロールセグメント用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ａをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ａの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４４の測定子を当接させ各指針を所定値に設定する第１〜第３のダイヤルゲージ設定工程と、第１支持用アジャスト台３ａおよび第２支持用アジャスト台３ｂの各支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する第１〜第３の治具位置調整工程と、第２ロールセグメントの入側ロール高さを取得する入側ロール高さ取得工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０１８８】
まず、治具セット工程では、図２４に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１を支点用支持台８の基準支持部２２に載置する。具体的には、支点用支持台８の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。
【０１８９】
一方、図２４に示すように、芯出し調整量取得治具１Ａの第３部材１３を第１支持用アジャスト台３ａの支持部３２および第２支持用アジャスト台３ｂの支持部３２に載置する。具体的には、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を有する第１支持用アジャスト台３ａの支持部３２を載置するとともに、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１間の水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を有する第２支持用アジャスト台３ｂの支持部３２に載置する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０１９０】
つぎに、第１のダイヤルゲージ設定工程では、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と出側ロール６０６間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針を第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６のロール隙間間隔ｘ１に設定する。
【０１９１】
また、第１ロールセグメント６００の入側ロール６０１と第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１間の水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３を当接させ、その指針をゼロに設定する。なお、第１のダイヤルゲージ設定工程において、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１９２】
つぎに、第１の治具位置調整工程では、第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台３ａの上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。    
【０１９３】
つぎに、入側ロール高さ取得工程では、第１の治具位置調整工程が終了した時点において、第２ダイヤルゲージ４３の指針が示す値を第２ロールセグメント７００の入側ロール高さｘ３として取得する。
【０１９４】
つぎに、第２のダイヤルゲージ設定工程では、図２５に示すように、第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１と出側ロール７０６の水平方向距離Ｌ３だけ、基準位置１１ｂから離れた位置に、第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接し直し、その指針を前記第２ロールセグメント７００の出側ロール７０６のロール隙間間隔ｘ２に設定する。
【０１９５】
また、第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１と第２ロールセグメント７００の前脚７０７との間の水平方向距離Ｌ４だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を当接させた状態で、この第３ダイヤルゲージ４４が設けられた第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１をベース台７に固定する。
【０１９６】
さらに、第２ロールセグメント７００の前脚７０７の軸芯と後脚７０８の軸芯との間の水平方向距離Ｌ５だけ、第３ダイヤルゲージ４４の当接位置から第１支持用アジャスト台３ａの方向へ離れた第３部材１３の上面位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を当接させた状態で、この第４ダイヤルゲージ４５が設けられた第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２をベース台７に固定する。なお、第２のダイヤルゲージ設定工程において、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０１９７】
つぎに、第２の治具位置調整工程では、第１ダイヤルゲージ４２の指針がゼロを示すまで第１支持用アジャスト台３ａの上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【０１９８】
そして、第３のダイヤルゲージ設定工程では、第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の指針をゼロに設定する。
【０１９９】
さらに、第３の治具位置調整工程では、第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで第２支持用アジャスト台３ｂの上下移動部３３を操作して支持部３２を上下する。
【０２００】
最後に、芯出し調整量取得工程では、第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値に、取得された第２ロールセグメント７００の入側ロール高さｘ３を足した値を第２ロールセグメント７００の前脚調整量として取得する。また、第４ダイヤルゲージ４４の指針が示す値に、取得された第２ロールセグメント７００の入側ロール高さｘ３を足した値を第２ロールセグメント７００の後脚調整量として取得する。
【０２０１】
以上の各工程を経て取得された第２ロールセグメント７００の前脚調整量および後脚調整量に基づいて、第２ロールセグメント７００の前脚７０７および後脚７０７の下側のシムライナーを抜き差しすることにより、隣接する第１ロールセグメント６００に対して第２ロールセグメント７００の芯出しが行われる。
【０２０２】
なお、本第１実施形態では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を使用しているが、この構成に限定されるものではない。第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０２０３】
以上のように、本第１実施形態の芯出し調整量取得治具１Ａおよび第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法によれば、第２ロールセグメント７００を隣接する第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６の位置に合わせる際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく第２ロールセグメント７００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【０２０４】
なお、本発明に係る第１および第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法は、水平部のロールセグメントおよびＲ部のロールセグメントのいずれにおいても同じ要領で芯出しを行うための調整量が取得できる。
【０２０５】
つぎに、本発明に係る芯出し調整量取得治具の第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ｂの構成のうち、前述した第１実施形態と同一もしくは相当する構成は同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【０２０６】
本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ｂは、オフライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおけるロールや連続鋳造設備に設けられたタンディッシュにおける下鉄芯の芯出しに必要な調整量を取得するための治具であって、第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａの第１部材１１、第２部材１２および第３部材１３に加えて、第４部材１４が備えられたものである。
【０２０７】
第４部材１４は、略平板状に形成されており、図２６および図２７に示すように、第１部材１１と同じ横幅を有している。なお、本第２実施形態において、第４部材１４は、略平板状に形成されているが、この構成に限定されるものではなく、少なくとも平面状の上面を有していればよい。
【０２０８】
以上の構成において、図２６および図２７に示すように、第４部材１４は開口部１１ａを挟んで第３部材１３の反対側に設けられているとともに、第１部材１１の下面と第４部材１４の上面はそれぞれの一部が上下に重ねられて密着されている。すなわち、第１部材１１の下面と、第２部材１２の上面と、第３部材１３の上面と、第４部材１４の上面とが同一平面状になるように密着されている。
【０２０９】
なお、本第２実施形態では、便宜上、芯出し調整量取得治具１Ｂが、第１部材１１と、第２部材１２と、第３部材１３と、第４部材１４とから構成されているが、別個の部材を組み合わせた構成に限定されるものではない。すなわち、各部材に相当する部分を有し、上述した構成を満たすものであれば、２以上の部材が１つの部材から切削加工等により形成されて一体に構成されていてもよい。また、第１部材１１と、第２部材１２と、第３部材１３と同様に、第４部材の長手方向における長さは、適宜変更することができる。
【０２１０】
つぎに、本第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ｂを用いて、各装置の芯出しを行うための芯出し調整量取得方法について説明する。
【０２１１】
はじめに、オフライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、ロールの芯出しに必要な調整量を取得するためのオフラインロール用芯出し調整量取得方法を説明する。
【０２１２】
本発明に係るオフラインロール用芯出し調整量取得方法は、図２８に示すように、ロール８０１をロールセグメント８００に水平に取り付けるためのオフライン時における芯出しに必要な調整量を取得する方法である。まず、ロール８０１ロールセグメント８００に対してどの程度ずれているかを把握するために、ロール８０１上の所定位置に設けられた第１測定ゲージ９１および第２測定ゲージ９２と、ロール８０１上の第１測定箇所Ｒ１および第２測定箇所Ｒ２におけるロール隙間間隔ｙ１，ｙ２を測定する。
【０２１３】
ロール隙間間隔ｙ１，ｙ２を測定した後は、図２８に示すように、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用アジャスト台８をベース台７に固定した後、第１測定箇所Ｒ１および第２測定箇所Ｒ２の間の水平方向距離Ｌ１だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、支持用アジャスト台３に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０２１４】
また、図２８に示すように、第１測定箇所Ｒ１から最寄りの第１軸受８０２の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に設けられた第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０２１５】
さらに、図２８に示すように、第２測定箇所Ｒ２から最寄りの第２軸受８０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、支持用アジャスト台３から支点用アジャスト台２とは反対方向に離れた位置に第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を固定する。すなわち、支持用アジャスト台３に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端と、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に設けられた第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０２１６】
また、本第１実施形態では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を使用しているが、これらの構成に限定されるものではない。第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を第４部材１４の上面に当接させるもの、第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０２１７】
そして、芯出し調整量取得治具１Ｂをセットした後、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１，第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ｂの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、オフラインロール用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０２１８】
本第２実施形態オフラインロール用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ｂをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ｂの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４５の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０２１９】
まず、治具セット工程では、図２８に示すように、芯出し調整量取得治具１Ｂの第１部材１１を支点用アジャスト台２の基準支持部２２に載置する。具体的には、上下移動可能な支点用アジャスト台２の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。また、第１部材１１の開口部１１ａが第２部材１２の上面を露出させるため、第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端が基準位置１１ｂに当接しうることとなる。
【０２２０】
一方、図２８に示すように、芯出し調整量取得治具１ＢＡの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、上述したとおり、所定位置に固定された第１測定ゲージ９１および第２測定ゲージ９２とロール８０１間のロール隙間間隔ｙ１，ｙ２が測定される第１測定箇所Ｒ１および第２測定箇所Ｒ２の間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の下面位置に上下移動可能な支持用アジャスト台３の支持部３２を当接させる。これで、芯出し調整量取得治具１Ｂを支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０２２１】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、まず芯出し調整量取得治具１Ｂにおける第１部材１１の開口部１１ａに露出した第２部材１２の上面であって、基準位置１１ｂに対応する位置に第１ダイヤルゲージ４２を当接させ、その指針を、所定位置に固定された第１測定ゲージ９１とロール８００における第１測定箇所Ｒ１とのロール隙間間隔ｙ１に設定する。
【０２２２】
また、第１測定箇所Ｒ１から、第２測定ゲージ９２とロール８００間のロール隙間間隔ｙ２が測定される第２測定箇所までの水平方向距離だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針を第２測定箇所Ｒ２におけるロール隙間間隔ｙ２に設定する。
【０２２３】
さらに、第１測定箇所Ｒ１から最寄りの第１軸受８０２の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ａから離れた第４部材１４の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０２２４】
また、第２測定箇所Ｒ２から最寄りの第２軸受８０３の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、第２ダイヤルゲージ４３の当接位置から前記基準位置１１ｂとは反対方向に離れた第３部材１３の上面位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０２２５】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ｂに当接させた第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０２２６】
つぎに、治具位置調整工程では、支点用アジャスト台２に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針および支持用アジャスト台３に固定された前記第２ダイヤルゲージ４３の指針が前記ロール隙間間隔ｙ１，ｙ２の許容範囲の半分の値を示すまで、支点用アジャスト台２の上下移動部２３および支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して、基準支持部２２および支持部３２を上下する。
【０２２７】
以上により、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ｂの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０２２８】
最後に、芯出し調整量取得工程では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に固定された第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値を第１軸受８０２の高さ調整量として取得する。また、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に固定された第４ダイヤルゲージ４５の指針が示す値を第２軸受８０３の高さ調整量として取得する。なお、調整量の取得順序は上記に限定されるものではなく、順不同に取得してもよく、同時に取得してもよい。
【０２２９】
以上の各工程を経て取得された第１軸受８０２および第２軸受８０３の高さ調整量に基づいて、第１軸受８０２および第２軸受８０３の下側のシムライナーを抜き差しすることにより、ロール８０１の芯出しが行われる。
【０２３０】
以上のように、本第２実施形態の芯出し調整量取得治具１Ｂおよびオフラインロール用芯出し調整量取得方法によれば、ロール８０１の高さ方向における芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく第１軸受８０２および第２軸受８０３の高さ調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【０２３１】
つぎに、連続鋳造設備に設けられたタンディッシュにおける下鉄芯の芯出しに必要な調整量を取得するためのタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法を説明する。
【０２３２】
本発明に係るタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法は、タンディッシュ（図示せず）の底面の凹凸に影響を受けずに、下鉄芯９００を水平に取り付けるための芯出しに必要な調整量を取得する方法である。まず、下鉄芯９００における第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２と天端（てんば：図示せず）との天端間距離を測定し、その測定値が予め定められた適正値とどの程度ずれているかを測定する。ここで、天端とは、タンディッシュの底面であって、下鉄芯９００が固定される部分をいう。そして、第１測定箇所Ｓ１におけるずれ量をｚ１とし、第２測定箇所Ｓ２におけるずれ量をｚ２とする。
【０２３３】
第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２におけるずれ量ｚ１，ｚ２を測定した後は、図２９に示すように、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を直線上に所定の間隔でベース台７に取り付ける。具体的には、支点用アジャスト台２をベース台７に固定した後、第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２の間の水平方向距離Ｌ１だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に支持用アジャスト台３を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、支持用アジャスト台３に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ１となるように配置する。
【０２３４】
また、図２９に示すように、第１測定箇所Ｓ１から最寄りの第１ボルト孔９０１の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、支点用アジャスト台２から離れた位置に第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１を固定する。すなわち、支点用アジャスト台２に設けられた第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端と、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に設けられた第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ２となるように配置する。
【０２３５】
さらに、図２９に示すように、第２測定箇所Ｓ２から最寄りの第２ボルト孔９０２の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、支持用アジャスト台３から支点用アジャスト台２とは反対方向に離れた位置に第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を固定する。すなわち、支持用アジャスト台３に設けられた第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端と、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に設けられた第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端との距離が、水平方向においてＬ３となるように配置する。
【０２３６】
また、本第２実施形態では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１および第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２を使用しているが、これらの構成に限定されるものではない。第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を第４部材１４の上面に当接させるもの、第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を第３部材１３の上面に当接させるものであれば、どのような構成でもよい。
【０２３７】
そして、芯出し調整量取得治具１Ｂをセットした後、支点用アジャスト台２，支持用アジャスト台３，第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１，第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２にそれぞれ固定された第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の各測定子を芯出し調整量取得治具１Ｂの所定位置に当接させるとともに、各指針を所定の値に設定して芯出し調整量取得作業を開始する。以下、タンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法について、詳細に説明する。
【０２３８】
本第２実施形態のタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法は、主として、芯出し調整量取得治具１Ｂをセットする治具セット工程と、芯出し調整量取得治具１Ｂの所定位置に各ダイヤルゲージ４２〜４５の測定子を当接させ各指針を所定値に設定するダイヤルゲージ設定工程と、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を上下動して芯出し調整量取得治具１Ａの上下位置を調整する治具位置調整工程と、芯出しに必要な調整量を取得する芯出し調整量取得工程とを有している。
【０２３９】
まず、治具セット工程では、図２９に示すように、芯出し調整量取得治具１Ｂの支点用アジャスト台２の基準支持部２２に載置する。具体的には、上下移動可能な支点用アジャスト台２の基準支持部２２の支持稜線２２ａに、第１部材１１の下面であって、第２部材１２の両サイドの所定位置を基準位置１１ｂとして当接させる。このとき、基準支持部２２に設けられた凹部２２ｂが、図８（ａ）に示すように、第２部材１２を収容する。このため、第２部材１２の上面が、基準位置１１ｂを構成する第１部材１１の下面および支持稜線２２ａと同一平面内に配置される。また、第１部材１１の開口部１１ａが第２部材１２の上面を露出させるため、第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端が基準位置１１ｂに当接しうることとなる。
【０２４０】
一方、図２９に示すように、芯出し調整量取得治具１ＢＡの第３部材１３を支持用アジャスト台３の支持部３２に載置する。具体的には、天端との距離が測定される下鉄芯９００における第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２の間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の下面位置に上下移動可能な支持用アジャスト台３の支持部３２を当接させる。これで、芯出し調整量取得治具１Ｂを支点用アジャスト台２および支持用アジャスト台３に載置する治具セット工程が終了する。なお、上述した芯出し調整量取得治具１Ａの載置順序は、上記に限定されるものではなく、順不同に載置してもよく同時に載置してもよい。
【０２４１】
つぎに、ダイヤルゲージ設定工程では、まず芯出し調整量取得治具１Ｂにおける第１部材１１の開口部１１ａに露出した第２部材１２の上面であって、基準位置１１ｂに対応する位置に第１ダイヤルゲージ４２の測定子の先端を当接させ、その指針を、天端との距離が測定される下鉄芯９００における第１測定箇所Ｓ１と天端間距離のずれ量ｚ１に設定する。
【０２４２】
また、天端との距離が測定される下鉄芯９００における第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２の間の水平方向距離Ｌ１だけ、基準位置１１ｂから離れた第３部材１３の上面位置に第２ダイヤルゲージ４３の測定子の先端を当接させ、その指針を、第２測定箇所Ｓ２と天端間距離のずれ量ｚ２に設定する。
【０２４３】
さらに、第１測定箇所Ｓ１から最寄りの第１ボルト孔９０１の軸芯までの水平方向距離Ｌ２だけ、基準位置１１ｂから離れた第４部材１４の上面位置に第３ダイヤルゲージ４４の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０２４４】
また、第２測定箇所Ｓ２から最寄りの第２ボルト孔９０２の軸芯までの水平方向距離Ｌ３だけ、第２ダイヤルゲージ４３の当接位置から基準位置１１ｂとは反対の水平方向に離れた第３部材１３の上面位置に第４ダイヤルゲージ４５の測定子の先端を当接させ、その指針をゼロに設定する。
【０２４５】
以上により、芯出し調整量取得治具１Ｂに当接させた第１ダイヤルゲージ４２，第２ダイヤルゲージ４３，第３ダイヤルゲージ４４および第４ダイヤルゲージ４５の指針を設定するダイヤルゲージ設定工程が終了する。なお、上述した各ダイヤルゲージの設定順序は上記に限定されるものではなく、順不同に設定してもよく、同時に設定してもよい。
【０２４６】
つぎに、治具位置調整工程では、支点用アジャスト台２に固定された第１ダイヤルゲージ４２の指針および支持用アジャスト台３に固定された第２ダイヤルゲージ４３の指針がゼロを示すまで、支点用アジャスト台２の上下移動部２３および支持用アジャスト台３の上下移動部３３を操作して、基準支持部２２および支持部３２を上下する。
【０２４７】
以上により、支点用アジャスト台２の基準支持部２２および支持用アジャスト台３の支持部３２を操作して芯出し調整量取得治具１Ｂの上下位置を調整する治具位置調整工程が終了する。
【０２４８】
最後に、芯出し調整量取得工程では、第１上面用ダイヤルゲージ固定台６１に固定された第３ダイヤルゲージ４４の指針が示す値を、第１ボルト孔９０１にボルトを介して取り付けられる第１取付軸ナット９０５の長さ調整量として取得する。また、第２上面用ダイヤルゲージ固定台６２に固定された第４ダイヤルゲージ４５の指針が示す値を、第２ボルト孔９０２にボルトを介して取り付けられる第２取付軸ナット９０６の長さ調整量として取得する。なお、調整量の取得順序は上記に限定されるものではなく、順不同に取得してもよく、同時に取得してもよい。
【０２４９】
以上の各工程を経て取得された第１取付軸ナット９０５および第２取付軸ナット９０６の長さ調整量に基づいて、第１取付軸ナット９０５および第２取付軸ナット９０６の長さを調整することにより、第１測定箇所Ｓ１および第２測定箇所Ｓ２における天端間距離を予め定められた適正値に合わせることができる。
【０２５０】
以上のように、第１ボルト孔９０１に取り付けられる第１ボルトと、第２ボルト孔９０２に取り付けられる第２ボルトの長さ調整量を取得した後には、図２９に示すように、下鉄芯９００の上面における第３測定箇所Ｓ３および第４測定箇所Ｓ４についても同様の要領で、第３ボルト孔９０３に取り付けられる第３ボルトおよび第４ボルト孔９０４に取り付けられる第４ボルトの長さ調整量を取得する。そして、取得された長さ調整量を用いて各ボルトの長さを調整することで、タンディッシュ底面の凹凸に影響を受けずに、下鉄芯９００をタンディッシュ底面に水平に取り付けることができる。すなわち下鉄芯９００の芯出しをすることができる。
【０２５１】
以上のように、本第２実施形態の芯出し調整量取得治具１Ｂおよびタンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法によれば、タンディッシュの下鉄芯９００の芯出しを行う際に、熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく、タンディッシュ底面の凹凸に影響を受けずに、下鉄芯９００をタンディッシュ底面に水平に取り付けることができる。すなわち下鉄芯９００の芯出しをすることができる。
【０２５２】
以上のように、本発明によれば、以下のような作用効果を奏することができる。
１．様々な装置の芯出しに必要な調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
２．熟練や勘を一切必要としない上、何ら計算することなく機械的に調整量を取得することができる。
３．モータ用芯出し調整量取得方法によって、モータ１００と被駆動装置２００における高さ方向および左右方向の芯出しを行うために必要となる、モータ１００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
４．大型モータのように芯出しの際、モータ１００の前脚１０４および後脚１０３の両方を調整することが大変であるときには、モータ用芯出し前脚調整量取得方法によって、モータ１００の前脚調整量のみを正確かつ迅速に取得することができる。
５．大型モータのように芯出しの際、モータ１００の前脚１０４および後脚１０３の両方を調整することが大変であるときには、モータ用芯出し後脚調整量取得方法によって、モータ１００の後調整量のみを正確かつ迅速に取得することができる。
６．減速機用芯出し調整量取得方法によって、減速機３００と、被駆動装置４００およびモータ１００における高さ方向および左右方向の芯出しを行うために必要となる、減速機／増速機３００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
７．タービン仕切板用芯出し調整量取得方法によって、仕切板５０１と仕切板本体５０２の芯出しを行うために必要となる、仕切板５０１の第２ピン５０１ｂの調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
８．第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法によって、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第１ロールセグメント６００を隣接する第２ロールセグメント７００の入側ロール７０１に合わせるために必要となる、第１ロールセグメント６００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
９．第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法によって、オンライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、第２ロールセグメント７００を隣接する第１ロールセグメント６００の出側ロール６０６に合わせるために必要となる、第２ロールセグメント７００の前脚調整量および後脚調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
１０．オフラインロール用芯出し調整量取得方法によって、オフライン時の連続鋳造設備用ロールセグメントにおいて、ロールの芯出しを行うために必要となる、ロール８０１における第１軸受８０２および第２軸受８０３の高さ調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
１１．タンディッシュ下鉄芯用芯出し調整量取得方法によって、連続鋳造設備に設けられたタンディッシュにおける下鉄芯の芯出しを行うために必要となる、第１ボルト孔９０１〜第４ボルト孔９０４に取り付けられる第１ボルト〜第４ボルトの長さ調整量を正確かつ迅速に取得することができる。
【０２５３】
なお、本発明に係る芯出し調整量取得治具および芯出し調整量取得方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【０２５４】
例えば、モータ用芯出し調整量取得方法，減速機／増速機用芯出し調整量取得方法，タービン仕切板用芯出し調整量取得方法，第１のロールセグメント芯出し調整量取得方法および第２のロールセグメント芯出し調整量取得方法においては、第１実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ａを使用しているが、これに代えて、第２実施形態に係る芯出し調整量取得治具１Ｂを使用することもできる。
【０２５５】
また、第１実施形態および第２実施形態においては、各ダイヤルゲージの指針を所定の値にセットして、その値がゼロを示すように芯出し調整量取得治具１Ａ，１Ｂを操作したが、例えば、各ダイヤルゲージの指針はゼロにセットしておき、各ダイヤルゲージの指針が所定の値を示すまで芯出し調整量取得治具１Ａ，１Ｂを操作してもよく、本実施形態に限定されるものではない。
【０２５６】
また、第２実施形態においては、モータ１００，減速機／増速機３００，タービンの仕切板５０１，連続鋳造設備におけるオンライン時のロールセグメント６００，７００，オフライン時のロールセグメントにおけるロール８００，タンディッシュの下鉄芯９００についての芯出し調整量取得方法を説明しているが、これら以外の装置であって芯出し作業が必要な装置に対しても本発明に係る芯出し調整量取得治具を用いて芯出しに必要な調整量を取得することができる。
【符号の説明】
【０２５７】
１Ａ，１Ｂ  芯出し調整量取得治具
１１  第１部材（１１ａ開口部、１１ｂ基準位置）
１２  第２部材
１３  第３部材
１４  第４部材
２  支点用アジャスト台
２１  土台部（２１ａ雄ねじ部）
２２  基準支持部（２２ａ支持稜線、２２ｂ凹部）
２３，３３  上下移動部
２４  ダイヤルゲージ固定部
２５，３５  リーマー軸
２６  横板
３  支持用アジャスト台
３１  土台部（３１ａ雄ねじ部）
３２  支持部
３４  ダイヤルゲージ固定部（３４ａ固定用孔）
３６  横板
４  ダイヤルゲージ（４１測定子）
４２〜４５  第１ダイヤルゲージ〜第４ダイヤルゲージ
４６  軸芯ずれ量測定用ダイヤルゲージ（４６ａ測定子）
４７  面開き差測定用ダイヤルゲージ（４７ａ測定子）
５  下面用ダイヤルゲージ固定台
５１，６１  土台部
５２  ダイヤルゲージ固定部（５２ａ固定用孔）
６  上面用ダイヤルゲージ固定台
６２  ダイヤルゲージ固定部（６２ａ固定用孔）
７  ベース台
８  支点用支持台
９  測定ゲージ（９１第１測定ゲージ、９２第２測定ゲージ）
１００  モータ
１０１  モータ軸芯
１０２  モータカップリング
１０３，３０３，６０８，７０８  後脚
１０４，３０４，６０７，７０７  前脚
２００，４００  被駆動装置
２０１，４０１  被駆動装置軸芯
２０２  被駆動装置カップリング
３００  減速機
３０１  減速機軸芯
３０２  出力側カップリング
３０５  入力側カップリング
５００  タービン
５０１  仕切板（５０１ａ第１ピン、５０１ｂ第２ピン）
６００  第１ロールセグメント
６０１，７０１  入側ロール
６０２〜６０５，８０１  ロール
６０６，７０６  出側ロール
７００  第２ロールセグメント
７０２〜７０５  ロール
８００  ロールセグメント
８０２  第１軸受
８０３  第２軸受
９００  下鉄芯
９０１〜９０４  第１ボルト孔〜第４ボルト孔
９０５  第１取付軸ナット
９０６  第２取付軸ナット
１００１  支柱（１００１ａ，１００１ｂアーム）
１００２  マグネット台
１００３，１００４  ダイヤルゲージ（１００３ａ，１００４ａ測定端子）
１００５  モータ側回転軸
１００６，１００８  カップリング
１００７  被動機側回転軸
【図１】
2015024424.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2015024424.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2015024424.tif 000019
【図１８】
2015024424.tif 000020
【図１９】
2015024424.tif 000021
【図２０】
2015024424.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2015024424.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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