(57)【要約】【課題】ヒンジ式の折り畳み机において、机として脚部を広げた状態で持ち運びする際や、折り畳んだ状態での運搬時など、互いに折り畳まれて使用される机の各部位が、ネジ等の固定部材を用いずとも確実に接合が可能であり、互いに脱落することがなくヒンジ接続を可能とした軽量な折り畳み机の提供を目的とする。【解決手段】天板２と、天板２に対してヒンジ式に開閉される背板３と、背板３に対してヒンジ式に開閉され、脚部として機能する一対の側板４とを備え、天板２、背板３および側板４が、内部に中空部を有する軽量板から構成され、天板２と背板３とが、第１ヒンジ部５により接続され、第１ヒンジ部５が、天板２および背板３に接着接合され、背板３と側板４とが、第２ヒンジ部６により接続され、第２ヒンジ部６が、背板３および側板４に接着接合されていることを特徴とする。【選択図】図３
2015202142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板と、前記天板に対してヒンジ式に開閉される背板と、前記背板に対してヒンジ式に開閉され、前記折り畳み机の脚部として機能する一対の側板とを備えた折り畳み机であって、
前記天板、背板および側板が、内部に中空部を有する軽量板から構成され、
前記天板と背板とが、第１ヒンジ部により接続され、前記第１ヒンジ部が、前記天板および前記背板に接着接合され、
前記背板と側板とが、第２ヒンジ部により接続され、前記第２ヒンジ部が、前記背板および前記側板に接着接合され、
前記第１ヒンジ部および／または前記第２ヒンジ部が軸周りに回転する蝶番であり、
該蝶番の羽根が、天板と背板とに、および／または、背板と側板とに、貼り付けられていることを特徴とする折り畳み机。
【請求項２】
天板と、前記天板に対してヒンジ式に開閉される背板と、前記背板に対してヒンジ式に開閉され、前記折り畳み机の脚部として機能する一対の側板とを備えた折り畳み机であって、
前記天板、背板および側板が、内部に中空部を有する軽量板から構成され、
前記天板と背板とが、第１ヒンジ部により接続され、前記第１ヒンジ部が、前記天板および前記背板に接着接合され、
前記背板と側板とが、第２ヒンジ部により接続され、前記第２ヒンジ部が、前記背板および前記側板に接着接合され、
前記第１ヒンジ部および／または前記第２ヒンジ部がフィルム状のヒンジを備えていることを特徴とする折り畳み机。
【請求項３】
前記第１ヒンジ部が、フィルム状のヒンジであり、
前記第１ヒンジ部が、断面略Ｌ字状に折り曲げられた折曲材を備え、
前記折曲材が、前記背板に接着される平板状の背板接合部と、前記背板接合部に対して略垂直に折り曲げられた平板状の中継部とを備え、
前記フィルム状のヒンジが、前記天板の下面および前記中継部にまたがって接着され、前記折曲材および前記背板が、前記フィルム状のヒンジにより、前記天板の下面に対して旋回可能に構成された請求項２記載の折り畳み机。
【請求項４】
前記天板の下面が、前記フィルム状のヒンジにより接着された、前記天板の下面と、前記折曲材の中継部との境界部位に沿って、前記折曲材の天板の下面からの高さ分だけ高くなるように構成され、前記中継部と前記天板の下面とに接着されるフィルム状のヒンジが、前記背板が前記天板に対して垂直な状態のときに、平面状に貼り付けられることを特徴とする請求項３記載の折り畳み机。
【請求項５】
前記天板、前記背板および前記側板のうちの少なくともいずれかの内部がハニカム構造を有するか、または発泡樹脂が充填されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の折り畳み机。
【請求項６】
前記背板が、前記第１ヒンジ部により、前記折り畳み机の水平方向の軸周りに、前記天板に対して略垂直な位置と略平行な位置との間で旋回可能であり、
前記一対の側板が、前記第２ヒンジ部により、前記折り畳み机の垂直方向の軸周りに、前記天板に対して略垂直な位置にある背板に対して、略垂直な位置と略平行な位置との間で旋回可能であり、
前記折り畳み机を折り畳む際に、前記一対の側板を前記背板に対して折り畳んだ後、前記背板および折り畳まれた一対の側板をともに前記天板に対して折り畳むように構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の折り畳み机。
【請求項７】
前記天板の下面に係合部を備え、
前記背板のうち、前記背板を前記天板に対して折り畳んだ際に前記天板に面する面に、被係合部を備え、前記係合部と被係合部が係合することにより、折り畳んだ状態で保持される請求項１〜６のいずれか１項に記載の折り畳み机。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は折り畳み机に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクトに収納するために、折り畳みが可能な折り畳み机が知られている。このような折り畳み机は、特許文献１に示されるように、蝶番等により、天板と脚部とを接続して、天板に対して脚部を開閉することにより、机として使用したり、折り畳んで収納したりする。このような折り畳み机は、通常、蝶番がネジにより天板にねじ込まれて固定される。このような折り畳み机では、机として脚部が広げられた状態で持ち運ぶ際や、折り畳んだ状態で持ち運ぶ際に、天板と脚部との間の接続部（蝶番等により接続された箇所）が外れないように、ネジにより強固に接続する必要がある。このように天板と脚部とをネジにより強固に固定する必要がある場合、ネジをしめたときに、ネジが天板に確実に係合するように、天板として木製の天板を使用したり、ネジが固定される固定部を設けたりする必要がある。したがって、天板と脚部との間のヒンジ接続部をネジで接続する場合、天板や脚部が重くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３２４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明はかかる問題点に鑑みて、ヒンジ式の折り畳み机において軽量な中空の板材を組み合わせて、机として脚部を広げた状態で持ち運びする際や、折り畳んだ状態での運搬時など、互いに折り畳まれて使用される机の各部位が、ネジ等の固定部材を用いずとも確実に接合が可能であり、互いに脱落することがなくヒンジ接続を可能とした軽量な折り畳み机の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の折り畳み机は、天板と、前記天板に対してヒンジ式に開閉される背板と、前記背板に対してヒンジ式に開閉され、前記折り畳み机の脚部として機能する一対の側板とを備えた折り畳み机であって、前記天板、背板および側板が、内部に中空部を有する軽量板から構成され、前記天板と背板とが、第１ヒンジ部により接続され、前記第１ヒンジ部が、前記天板および前記背板に接着接合され、前記背板と側板とが、第２ヒンジ部により接続され、前記第２ヒンジ部が、前記背板および前記側板に接着接合され、前記第１ヒンジ部および／または前記第２ヒンジ部が軸周りに回転する蝶番であり、該蝶番の羽根が、天板と背板とに、および／または、背板と側板とに、貼り付けられていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の折り畳み机は、天板と、前記天板に対してヒンジ式に開閉される背板と、前記背板に対してヒンジ式に開閉され、前記折り畳み机の脚部として機能する一対の側板とを備えた折り畳み机であって、前記天板、背板および側板が、内部に中空部を有する軽量板から構成され、前記天板と背板とが、第１ヒンジ部により接続され、前記第１ヒンジ部が、前記天板および前記背板に接着接合され、前記背板と側板とが、第２ヒンジ部により接続され、前記第２ヒンジ部が、前記背板および前記側板に接着接合され、前記第１ヒンジ部および／または前記第２ヒンジ部がフィルム状のヒンジを備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記天板、前記背板および前記側板のうちの少なくともいずれかの内部がハニカム構造を有するか、または発泡樹脂が充填されていることが好ましい。
【０００８】
また、前記第１ヒンジ部が、フィルム状のヒンジであり、前記第１ヒンジ部が、断面略Ｌ字状に折り曲げられた折曲材を備え、前記折曲材が、前記背板に接着される平板状の背板接合部と、前記背板接合部に対して略垂直に折り曲げられた平板状の中継部とを備え、前記フィルム状のヒンジが、前記天板の下面および前記中継部にまたがって接着され、前記折曲材および前記背板が、前記フィルム状のヒンジにより、前記天板の下面に対して旋回可能に構成されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記天板の下面が、前記フィルム状のヒンジにより接着された、前記天板の下面と、前記折曲材の中継部との境界部位に沿って、前記折曲材の天板の下面からの高さ分だけ高くなるように構成され、前記中継部と前記天板の下面とに接着されるフィルム状のヒンジが、前記背板が前記天板に対して垂直な状態のときに、平面状に貼り付けられることが好ましい。
【００１０】
また、前記背板が、前記第１ヒンジ部により、前記折り畳み机の水平方向の軸周りに、前記天板に対して略垂直な位置と略平行な位置との間で旋回可能であり、前記一対の側板が、前記第２ヒンジ部により、前記折り畳み机の垂直方向の軸周りに、前記天板に対して略垂直な位置にある背板に対して、略垂直な位置と略平行な位置との間で旋回可能であり、前記折り畳み机を折り畳む際に、前記一対の側板を前記背板に対して折り畳んだ後、前記背板および折り畳まれた一対の側板をともに前記天板に対して折り畳むように構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記天板の下面に係合部を備え、前記背板のうち、前記背板を前記天板に対して折り畳んだ際に前記天板に面する面に、被係合部を備え、前記係合部と被係合部が係合することにより、折り畳んだ状態で保持されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ヒンジ式の折り畳み机において、机として脚部を広げた状態で持ち運びする際や、折り畳んだ状態での運搬時など、互いに折り畳まれて使用される机の各部位が、ネジ等の固定部材を用いずとも確実に接合が可能であり、互いに脱落することがなくヒンジ接続が可能であり、かつ軽量な折り畳み机を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の折り畳み机の斜視図である。
【図２】本発明の折り畳み机の正面図である。
【図３】本発明の折り畳み机の下面図であり、天板、背板、側板の一部を切り欠いた図である。
【図４】本発明の折り畳み机の下面図であり、側板を背板に対して折り畳んだ状態を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５の状態から、背板および側板を、天板に対して折り畳んだ状態を示す図である。
【図７】側板を背板に対して折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図８】本発明の折り畳み机に用いられる第１ヒンジ部の斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２を示す正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２において用いられる第１ヒンジ部が天板および背板に接合された状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２において用いられる第２ヒンジ部が背板および側板に接合された状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２において用いられる第３ヒンジ部を示す図であり、背板が天板に対して折り畳まれた状態を示す模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態２において用いられる第２ヒンジ部および第４ヒンジ部を示し、側板が背板に対して開いた状態を示す模式図である。
【図１４】本発明の実施の形態２において用いられる第２ヒンジ部および第４ヒンジ部を示し、側板が背板に対して折り畳まれた状態を示す模式図である。
【図１５】本発明の実施の形態２において用いられる第２ヒンジ部の断面を示す模式図であり、背板が天板に対して垂直な状態を示している。
【図１６】本発明の実施の形態２において用いられる第２ヒンジ部の断面を示す模式図であり、背板が天板に対して折り畳まれたな状態を示している。
【図１７】本発明の実施の形態２の変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の折り畳み机を詳細に説明する。
【００１５】
図１に示されるように、本発明の折り畳み机１は、天板２と、背板３と、折り畳み机１の脚部として機能する一対の側板４とを備えている。背板３は、詳細は後述するが、天板２に対してヒンジ式に開閉可能に構成されている。詳細は後述するが、背板３と天板２との間のヒンジ接合には、たとえば、いわゆるＬ型アングル蝶番（遣り越し蝶番）を用いることができる。なお、背板３は、机の前方側（机を利用する人の体から遠い側）に設けられるため、前板とも呼ばれる。また、側板４は、背板３に対してヒンジ式に開閉可能に構成されている。
【００１６】
また、天板２、背板３および側板４は、内部に中空部を有する軽量板から構成されている。本実施形態では、図１に示されるように、ハニカム内部構造を有しているが、内部に中空部を有するハニカム内部構造以外の他の構造であっても構わない。天板２、背板３および側板４を、ハニカム内部構造を有するものとする場合、内部に複数の六角柱が形成されるように複数の仕切壁を設けて、その仕切壁を２枚のシート材で挟み込むように構成する。２枚のシート材の間には、複数の六角柱状の空間が形成される。また、ハニカム内部構造に代えて、２枚のシート材の間に形成された中空部に、発泡樹脂が充填されていても構わない。また、ハニカム内部構造により形成された六角柱状の空間内に発泡樹脂が充填されたものであっても構わない。ここで、天板２、背板３および側板４のうち、いずれか１つをハニカム内部構造を有したものとしてもよいし、全てをハニカム内部構造を有したものとしてもよい。また、天板２、背板３および側板４のうち、いずれか１つを発泡樹脂を充填したものとしてもよいし、全てを発泡樹脂を充填したものとしてもよい。また、たとえば天板２のみをハニカム内部構造を有するものとし、背板３、側板４を発泡樹脂を充填したものとするなど、天板２、背板３および側板４の内部構造を、互いに異なる内部構造としても構わない。
【００１７】
天板２は、図１に示す実施形態では、略矩形状であるが、天板２の形状は略矩形状に限定されず、机の天板として機能するものであれば、円形、楕円形、多角形等、他の形状であっても構わない。背板３は、広げられた一対の側板４の間に配置され、折り畳み机１の横揺れを防ぐための部材である。背板３も天板２と同様に略矩形状として示されているが、背板３は広げられた一対の側板４の間に配置され、折り畳み机１を補強することができ、折り畳む際に支障のない形状であれば、その形状は特に限定されるものではない。側板４は、折り畳み机１の脚部として機能し、広げられた際に側板４の下端４Ｌが床などの設置場所と接するように構成されている。側板４も、天板２、背板３と同様に略矩形状として示されているが、側板４を折り畳む際に支障がなく、側板４の下端４Ｌが床などと接したときに安定して折り畳み机１を支えることができる形状であればよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００１８】
また、図２および図３に示されるように、天板２と背板３とは、第１ヒンジ部５により接続されている。また、背板３と側板４とは、第２ヒンジ部６により接続されている。第１ヒンジ部５は、背板３を天板２に対して折り畳むことができるように、背板３を天板２に対して回転可能にヒンジ接続している。また、第２ヒンジ部６は、側板４を背板３に対して折り畳むことができるように、側板４を背板３に対して回転可能にヒンジ接続している。本実施形態では、図２および図３に示されるように、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６は、ともに軸周りに回転する蝶番として示されている。背板３は、第１ヒンジ部５により、折り畳み机１の水平方向の軸周り（図２中、左右方向に延びる軸周り）に、天板２に対して略垂直な位置（図５参照）と略平行な位置（図６参照）との間で旋回可能に構成されている。また、一対の側板４は、第２ヒンジ部６により、折り畳み机１の垂直方向の軸周り（図２中、上下方向に延びる軸周り）に、天板２に対して略垂直な位置にある背板３に対して、略垂直な位置（図３参照）と略平行な位置（図４参照）との間で旋回可能に構成されている。
【００１９】
第１ヒンジ部５は、後述するように、側板４が背板３に対して折り畳まれた状態で、背板３と側板４とを天板２に対して折り畳むことができるように構成されている。具体的には、第１ヒンジ部５は、図３および図８に示されるように、背板３に取り付けられる背板側羽根５１と、天板２に取り付けられる天板側羽根５２と、背板側羽根５１および天板側羽根５２を互いに回転可能に連結する軸部５３を有している。背板３に取り付けられる背板側羽根５１は、後述するように、背板３に対して折り畳まれた側板４と背板３との２枚の板を天板２に対して折り畳む必要があるため、略Ｌ字状に折り曲げられている。略Ｌ字状の背板側羽根５１は、背板３に接合される平板状の接合部５１ａと、平板状の接合部５１ａに対して略垂直に延設された平板状の中継部５１ｂとを有している。中継部５１ｂは、少なくとも側板４の厚さ分の幅を有している。これにより、折り畳み机１を折り畳む際に、一対の側板４を背板３に対して折り畳んだ後、図５および図６に示されるように、背板３および折り畳まれた一対の側板４をともに、第１ヒンジ部５の軸部５３を中心にして旋回させ、天板２に対して折り畳むことができる。第２ヒンジ部６は、たとえば、平型蝶番を用いることができ、図３に示されるように、背板３に取り付けられる背板側羽根６１と、側板４に取り付けられる側板側羽根６２と、背板側羽根６１および側板側羽根６２を互いに回転可能に連結する軸部６３とを有している。
【００２０】
図２では、第１ヒンジ部５として２つの蝶番が設けられているが、第１ヒンジ部５の数は１つであっても、３つ以上であっても構わない。また、図２では、第２ヒンジ部６として、上下方向に左右それぞれ２つの蝶番が設けられているが、蝶番の数は特に限定されるものではなく、１つであっても、３つ以上であっても構わない。
【００２１】
図３に示されるように、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６が取り付けられる天板２、背板３および側板４の部位は、ハニカム内部構造を有している。このように、ハニカム内部構造を有する部位（内部に中空部を有する部位または、中空部に発泡樹脂が充填された部位）において第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６を接合するために、第１ヒンジ部５は、天板２および背板３に接着接合され、第２ヒンジ部６は、背板３および側板４に接着接合されている。すなわち、第１ヒンジ部５の背板側羽根５１が背板３の内側表面３Ｉに、天板側羽根５２が天板２の下面２Ｌに接着により貼り付けられる。また、第２ヒンジ部６の背板側羽根６１が背板３の内側表面３Ｉに、側板側羽根６２が側板４の内側表面４Ｉに接着により貼り付けられる。
【００２２】
第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６の天板２、背板３、側板４への接着は、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６の蝶番の羽根と、天板２、背板３、側板４との対向面同士を接着剤や両面テープにより接着してもよいし、蝶番の羽根を天板２、背板３、側板４に接触させた後、接着テープ等により羽根の上から貼り付けても構わない。接着剤を用いる場合には、用いられる板材の表面を構成する材料に応じて、適宜選択することが可能である。接着剤としては、たとえば、板材の表面がポリプロピレンの場合は、ポリプロピレン用接着剤として市販されているものを用いることができ、その他、用いる板材に応じて、たとえば、クロロプレンゴム系接着剤、特殊合成ゴム系接着剤、ホットメルト接着剤等が好適に採用される。また、第１ヒンジ５および第２ヒンジ部６、天板２、背板３、側板４等、ヒンジ部の材料と天板等の板材の材料とで同じ樹脂材料を用い、超音波溶着してもよい。
【００２３】
このように第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６を接着により軽量な内部中空構造を有する天板２、背板３、側板４に接合する折り畳み机１は、机の折り畳み時や、持ち運び時など、天板２、背板３、側板４のそれぞれの間の接合部に力が加わっても、ネジを用いることなく問題なく接合を維持することが可能であり、かつ、軽量で部品点数の少ない折り畳み机１を提供することができる。ネジを用いずに天板２、背板３、側板４をヒンジ接合しようとしても、従来の木製の天板、背板や側板を用いた場合は、机などを持ち上げたり、折り畳みの際に机を天板の上面が床と接触するようにひっくり返したりした際に、天板と背板との間、側板と背板との間に、引きはがされる力が加わる。木製の天板、背板、側板の場合には、その重量が大きいため、この引きはがされる力が大きくなり、接着による接合だけでは、持ち運びや、折り畳み動作の際に、蝶番による接合部が外れてしまう可能性があり、ネジ接合の場合には、繰り返しの移動や折り畳みにより、ネジが緩んだりしてしまう可能性がある。一方、本発明の折り畳み机１の場合には、天板２、背板３、側板４が軽量であり、かつヒンジ接続の接合部を接着接合する構造としている。したがって、従来のネジによるヒンジ接合では、ネジとの接合部において応力集中があり、天板、背板、側板のヒンジ接合部において破損しやすかったが、本発明では、板材の軽量化と、ヒンジと板材とを面接着接合させて、ヒンジ接合部位に加わる力を分散させることにより、応力集中を回避している。そのため、ヒンジ接合部の単位面積あたりに加わる力が従来よりも遥かに小さくなる。したがって、折り畳み机１の繰り返しの持ち運びや、繰り返しの折り畳み動作によっても、問題なくヒンジの接合部の良好な接合状態を維持することができる。また、上述した接着接合により、ハニカム内部構造などの板材内部が中空の構造のものや、板材内部の中空部に発泡樹脂が充填された構造のものなど、ネジ溝が噛み込むことができないためにネジを用いることができない板材を用いた机にも適用することができる。また、従来は内部構造が中空の板材を用いる場合、ネジを接合する際に、板材内部にネジを固定するために、木材などのコア材を中空の板材の内部に入れる必要があったが、本発明では、ネジを用いないため、コア材を入れる必要がなくなる。したがって、本発明によれば、ヒンジ接合が必要な折り畳み机において、軽量化と接合部の確実な接合とを両立することができる。また、ネジを用いる必要がないので、部品点数が少なく、組み立てが容易で、かつ低コストな折り畳み机を提供することができる。
【００２４】
つぎに、本発明の折り畳み机１の折り畳みについて説明する。
【００２５】
図１の机として使用される状態から、折り畳み机１を折り畳む際には、まず、図１の状態から、天板２の天面２Ｕが床面と接触するように、折り畳み机１を天地逆にする。その後、図３において、側板４を、第２ヒンジ部６の軸部６３を中心として背板３側に回転させる（図４参照）。このとき側板４の上端面４Ｕ（図２参照）と天板２の下面２Ｌとが摺接しながら側板４は回転するため、天板２の下面２Ｌと対向する側板４の上端面４Ｕには、滑材を設けることが好ましい。背板３を折り畳むために、両方の側板４を、図４および図５に示す、背板３と側板４とが平行な状態となるまで移動させる。天板２の下面２Ｌには第１ヒンジ部５が設けられ、天板２の下面２Ｌから第１ヒンジ部５の軸部５３がその径の分だけ突出しているため、天板２の下面２Ｌと対向する側板４の上端面４Ｕには、図７に示されるように、切欠部４Ｎが形成されている。切欠部４Ｎは、軸部５３の軸方向の長さよりも長く切り欠かれて形成されており、側板４の回転時に側板４と第１ヒンジ部５の軸部５３とが接触しないように構成されている。
【００２６】
側板４が背板３側に折り畳まれると、図５の状態から、側板４および背板３を、天板２に対して倒すように回転させる。このとき、第１ヒンジ部５の軸部５３を中心にして、側板４および背板３がともに回転し、図６に示されるように、天板２に対してコンパクトに折り畳まれる。図５〜７に示されるように、天板２の下面２Ｌに係合部Ｅ１を備え、背板３の内側表面３Ｉに、被係合部Ｅ２を備えている。この係合部Ｅ１と被係合部Ｅ２とが係合することにより、天板２および背板３とは折り畳んだ状態で保持される。これにより、折り畳み机１が折り畳まれた状態で保持して、折り畳み机１の持ち運びが容易になる。なお、係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２は、図７に示されるように、背板３に対して折り畳まれた一対の側板４の間の隙間に位置するように配置されている。このため、図６に示される背板３および側板４を折り畳んだ状態のときに、係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２が天板２の下面２Ｌおよび背板３の内側表面３Ｉから突出していても、折り畳みの際に、係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２が邪魔にならずに、一対の側板４の間で係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２を係合させることができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２は、図５および図６に示されるように、略Ｃ字状の弾性変形可能な係合部Ｅ１と、係合時に略Ｃ字状の係合部Ｅ１を押し広げて係合する円筒状の被係合部Ｅ２として示されている。しかしながら、係合部Ｅ１および被係合部Ｅ２は、折り畳み机１を折り畳んだ状態で保持することができるものであれば、その形状や構造は特に限定されるものではなく、公知の係合構造を用いることができる。
【００２８】
このように折り畳み机１が折り畳まれると、折り畳み机１は、コンパクトかつ軽量であるため、容易に持ち運ぶことが可能となる。また、折り畳む際、すなわち、図１の状態から折り畳み机１を天地逆にする際や、図１の状態の折り畳み机１をそのまま持ち運ぶ際など、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６の天板２、背板３および側板４との接合部に、天板２、背板３および側板４の重量に応じた力が加わるが、天板２、背板３および側板４が軽量であるため、第１ヒンジ部５、第２ヒンジ部６が接着により接合されていても、充分に接合状態を保持することができる。すなわち、ネジ接合とは異なり、第１ヒンジ部５、第２ヒンジ部６の羽根と、天板２、背板３および側板４の板材の表面とが面接合し、折り畳み時に加わる力を面全体に分散し、応力集中を回避している。そのため、繰り返しの折り畳み操作や、繰り返しの机の持ち運び作業をしても、ヒンジ接合部の破損を防止することができる。特に本発明では、軽量な板材を用い、かつ、板材とヒンジ部との間の接着による面接合により、従来にはない折り畳み机１の耐久性および軽量化を実現することができる。また、第１ヒンジ部５、第２ヒンジ部６の接合部において、ネジを用いて接合する必要がなく、ネジを固定するためのコア材も必要ないため、部品点数を減らすことができ、より軽量化を図ることができる。
【００２９】
逆に、折り畳み机１を机として使用するために、折り畳み机１を広げる際は、図６の状態から、係合部Ｅ１と被係合部Ｅ２との係合力に抗して、背板３および側板４を、第１ヒンジ部５の軸部５３周りに、背板３および側板４を、図５および図７に示されるように、天板２に対して垂直な状態まで回転させる。つぎに、一対の側板４を、図４の状態から、図３の状態まで、第２ヒンジ部６の軸部６３を中心に回転させる。一対の側板４が、図３の状態まで回転すると、側板４の外側表面４Ｏが、天板２の下面２Ｌに設けられた停止部２１と当接して停止する。本実施形態では、図７に示されるように、側板４のうち、停止部２１と当接する箇所に吸着部Ａ１が設けられており、停止部２１には、吸着部Ａ１と当接する箇所に被吸着部Ａ２が設けられ、側板４が開いた状態で側板４が保持されるように構成されている。本実施形態では、吸着部Ａ１および被吸着部Ａ２としては、たとえば、面ファスナーを用いることができるが、側板４を開いた状態で保持することができるものであれば、磁石と磁性体等、他の吸着機構であってもよい。また、側板４の開いた状態を保持する保持機構として、上述した吸着機構だけでなく、係合して保持するものであっても構わない。その後、天地逆となった折り畳み机１をひっくり返して、机として使用することができる。
【００３０】
実施の形態２
実施の形態２は、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６に、フィルム状のヒンジＦ２を用いた態様を示し、それ以外は、上述した実施形態と基本的には同様である。また、基本的な折り畳み動作は、上述した実施形態と同じであるため、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６以外についての説明は省略し、相違点についてのみ説明する。なお、図１〜図８に示した実施形態と同じ構成要素については、同一の参照符号を付して説明する。
【００３１】
図９に示されるように、本実施形態の折り畳み机１は、天板２と、天板２に対してヒンジ式に開閉される背板３と、背板３に対してヒンジ式に開閉され、折り畳み机１の脚部として機能する一対の側板４とを備えている。天板２と背板３とは、第１ヒンジ部５により接続され、第１ヒンジ部５は天板２および背板３に接着接合されている。また、背板３と側板４とは、第２ヒンジ部６により接続され、第２ヒンジ部６は、背板３および側板４に接着接合されている。本実施形態では、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６として、軸部材を有する蝶番ではなく、フィルム状のヒンジＦ２が用いられている。なお、本実施形態では、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６の両方にフィルム状のヒンジＦ２を用いているが、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６のうち、いずれか一方にフィルム状のヒンジＦ２を用い、他方にはフィルム状のヒンジＦ２を用いなくても構わない。たとえば、第１ヒンジ部５にフィルム状のヒンジＦ２を用いて、第２ヒンジ部６に図１〜図８に示した実施形態のヒンジを用いてもよい。
【００３２】
第１ヒンジ５は、図１０に示されるように、断面略Ｌ字状に折り曲げられた折曲材５４を備えている。折曲材５４は、図１０に示されるように、１枚の板材が略垂直に折り曲げられた形状を呈している。折曲材５４は、背板３に接着される平板状の背板接合部５４ａと、背板接合部５４ａに対して略垂直に折り曲げられた平板状の中継部５４ｂとを備えている。背板接合部５４ａは背板３に面接合されている。本実施形態では、背板接合部５４ａは、背板接合部５４ａのほぼ全面を覆うようにして背板３の内側表面３Ｉ上にフィルムＦにより背板３に貼り付けられている。しかしながら、背板接合部５４ａの背板３への接合方法は、本実施形態の接合方法に限定されず、背板３と背板接合部５４ａとが、ネジなどを用いずに、接着により面接合されるものであれば、他の接合方法であっても構わない。
【００３３】
平板状の中継部５４ｂは、フィルム状のヒンジＦ２により天板２の下面２Ｌに接着される。フィルム状のヒンジＦ２は、天板２の下面２Ｌおよび中継部５４ｂにまたがって接着されている。フィルム状のヒンジＦ２は、本実施形態では、中継部５４ｂが、天板２の下面２Ｌに載せた後に、中継部５４ｂと天板２の下面２Ｌとをフィルム状のヒンジＦ２として機能するフィルムを貼り付けて形成される。これにより、折曲材５４および背板３は、フィルム状のヒンジＦ２により、天板２の下面２Ｌに対して旋回可能に構成されている。
【００３４】
図１５および図１６は、第１ヒンジ部５における、背板３の天板２に対する旋回状態を説明するための概略図である。なお、図１５および図１６においては、フィルム状のヒンジＦ２の厚さは見やすくするために実際よりも厚く示している。フィルム状のヒンジＦ２は可撓性を有し、図１５および図１６に示されるように、フィルム状のヒンジＦ２により接着された、天板２の下面２Ｌと、折曲材５４の中継部５４ｂとの境界部位Ｂに沿ってフィルム状のヒンジＦ２は折れ曲がり、背板３が境界部位Ｂを中心に天板２に対して旋回し、背板３および側板４を天板２に対して折り畳むことができる。
【００３５】
また、本実施形態では、図１１に示されるように、第２ヒンジ部６にも、フィルム状のヒンジＦ２が用いられている。このフィルム状のヒンジＦ２は、図１１に示されるように、１枚のフィルムが、背板３と側板４とにまたがるように、折り畳み机１の垂直方向に貼り付けられている。図１１に示されるように、フィルム状のヒンジＦ２は、背板３の内側表面３Ｉの端部と、側板４の内側表面４Ｉとの間に貼り付けられている。
【００３６】
第１のヒンジ部５および第２のヒンジ部６に用いられるフィルム状のヒンジＦ２は、接着剤等により接着されてもよいし、天板２、背板３および側板４の表面との間での熱融着や、超音波溶着されても構わない。フィルム状のヒンジＦ２を熱融着または超音波溶着する場合は、天板２、背板３および側板４の表面に、フィルム状のヒンジＦ２が熱融着可能または超音波溶着可能な材料を用いればよい。この第２ヒンジ部６としてのフィルム状のヒンジＦ２は、側板４が背板３に対して広げられた状態で、背板３と側板４とにより形成される垂直な角部に沿って折り曲げられ、側板４の背板３に対する旋回を可能にする。
【００３７】
また、本実施形態では、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６としてのフィルム状のヒンジＦ２を補強するために、図１２〜図１４に示されるように、第３ヒンジ部７および第４ヒンジ部８としてさらにフィルム状のヒンジが貼り付けられている。第３ヒンジ部７は、図１２に示されるように、折曲材５４の中継部５４ｂのうち、天板２の下面２Ｌに対向する面と、天板２の下面２Ｌのうち、中継部５４ｂに対向する部位とが１枚の可撓性を有するフィルムにより接着接合されている。第３ヒンジ部７は、第１ヒンジ部５とともに、背板３の天板２に対する水平軸周りの旋回を可能にしている。
【００３８】
また、第４ヒンジ部８は、図１３および図１４に示されるように、側板４が背板３に対して広げられた状態で、背板３の端面３Ｅと側板４の内側表面４Ｉに接着され、背板３の端面３Ｅと側板４の内側表面との間に折り畳まれ、第２ヒンジ部６とともに、側板４の背板３に対する垂直軸周りの旋回を可能にしている。なお、図１２〜図１４は、フィルム状のヒンジＦ２を見やすくするために、実際の厚さよりも厚く示している。
【００３９】
本実施形態では、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６がフィルム状のヒンジＦ２であるため、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６の天板２、背板３、側板４への接合が容易である。また、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６は、天板２、背板３、側板４の表面に面で接着されるため、図１〜図８に示した実施形態と同様に、ネジ接合とは異なり、折り畳み時や机の持ち運び時に加わる力を面全体に分散し、応力集中を回避している。そのため、繰り返しの折り畳み操作や、繰り返しの机の持ち運び作業をしても、ヒンジ接合部の破損を防止することができる。特に本発明では、軽量な板材を用い、かつ、板材とヒンジ部との間の接着による面接合により、従来にはない折り畳み机１の耐久性および軽量化を実現することができる。また、フィルム状のヒンジＦ２は非常に薄いため、図１〜図８に示した実施形態の効果に加えて、第２ヒンジ部６において、側板４を背板３に対して折り畳んだ状態（側板４と背板３とが平行な状態）で、側板４と背板３との間に隙間が生じにくく、よりコンパクトに折り畳むことが可能となる。また、フィルム状のヒンジＦ２の場合、通常の平蝶番と異なり、羽根の厚さを大きく減らすことができ、さらに平蝶番のように所定の径を有する軸部６３のような軸ではなく、フィルム状のヒンジＦ２の折り目が回転軸となるため、軸部が不要となり、より一層折り畳んだ際の側板４と背板３の隙間を減らすことができる。また、第１ヒンジ部５および第２ヒンジ部６に加えて、第３ヒンジ部７および第４ヒンジ部８を設けることにより、より安定した背板３、側板４の旋回が可能となり、折り畳み机１の持ち運び時や、折り畳み時に力が加わっても、接合部がより安定する。また、第３ヒンジ部７および第４ヒンジ部８を設けても、フィルム状のヒンジＦ２が薄いため、コンパクトな構造を維持したまま、折り畳み机１を補強することができる。
【００４０】
なお、フィルム状のヒンジＦ２としては、ヒンジとして機能する程度の強度を有するものであれば、特にその材料は限定されない。なお、フィルム状のヒンジＦ２の材料としては、たとえば、ポリプロピレンフィルム等を用いることができる。また、フィルム状のヒンジＦ２の厚さは、特に限定はされないが、たとえば、０．１〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍのものを用いることができる。このような厚さとすることにより、側板４を背板３に折り畳んだ際の側板４と背板３との間の隙間や、側板４を背板３に対して広げたときの背板３の端面と側板４の内側表面４Ｉの間の隙間を減らすことができる。また、フィルム状のヒンジとしての第２ヒンジ部６および第３ヒンジ部は、距離を開けて複数設けてもよいし、連続した１つのものであってもよい。
【００４１】
また、実施の形態２の変形例として、図１７に示されるように、天板２の下面２Ｌが、フィルム状のヒンジＦ２により接着された、天板２の下面２Ｌと、折曲材５４の中継部５４ｂとの境界部位Ｂに沿って、折曲材５４の天板２の下面２Ｌからの高さ分だけ、高くなるように構成されている。本実施形態では、天板２の下面２Ｌに、折曲材５４の厚さに対応した厚さを有する薄板Ｔが貼り付けられている。なお、天板２の下面２Ｌが、「境界部位Ｂに沿って、折曲材５４の天板２の下面２Ｌからの高さ分だけ高くなる」における「折曲材５４の天板２の下面２Ｌからの高さ」とは、図１７に示されるように、天板２の下面２Ｌのうち、折曲材５４の中継部５４ｂが接している部分から、中継部５４ｂの上面（図１７中、上側の面）までの高さをいう。また、「天板２の下面２Ｌが、境界部位Ｂに沿って、折曲材５４の天板２の下面２Ｌからの高さ分だけ高くなる」とは、境界部位Ｂにおける、境界部位Ｂ側の中継部５４ｂの端部（図１７中、中継部５４ｂの右側の端部）の高さと、境界部位Ｂ側の中継部５４ｂの端部に、境界部位Ｂに沿って隣接する天板２の下面２Ｌの高さ（図１７中、薄板Ｔの左側の端部の高さ）がほぼ同じであることを意味する。また、ここでいう「天板２の下面２Ｌ」とは、天板２の下面２Ｌ側に薄板Ｔのような別部材を貼り付けて高さを変化させたものであってもよいし、天板２の下面２Ｌ自体の厚さを変化させたものであっても構わない。また、「折曲材５４の天板２の下面２Ｌからの高さ」は、図１７では図示はしていないが、図１２に示される第３ヒンジ部７が設けられる場合には、フィルム状のヒンジＦ２の厚さの２倍分が折曲材５４の厚さに加えられ、第３ヒンジ部７が設けられない場合は、折曲材５４の厚さ分となる。
【００４２】
このように、折曲材５４と天板２の下面２Ｌとが、境界部位Ｂにおいて平坦な状態となるようにすることにより、中継部５４ｂと天板２の下面２Ｌとに接着されるフィルム状のヒンジＦ２が、図１７に示される背板３が天板２に対して垂直な状態のときに、平面状に貼り付けられる。図１５に示した状態では、フィルム状のヒンジＦ２は、折曲材５４の厚さの分だけ（第３ヒンジ部７が設けられる場合には、さらにフィルム状のヒンジＦ２の厚さの２倍分を加えた分）段差を生じているため、段差部においてわずかに空間が生じてしまう場合がある。図１７に示した変形例では、折曲材５４と天板２の下面２Ｌとの間にこのような段差部が生じないため、フィルム状のヒンジＦ２と、折曲材５４および天板２の下面２Ｌとの間に空間が生じにくい。繰り返しの折り畳み操作により、フィルム状のヒンジＦ２がこの空間が広がるように剥がれていく可能性があるが、本変形例では、そのような空間が生じにくいため、背板３の天板２への繰り返しの折り畳み操作によっても、フィルム状のヒンジＦ２が剥がれにくくなる。したがって、折り畳み机１の寿命を大きく延ばすことが可能となる。また、図１７に示されるように、折曲材５４の背板接合部５４ａの周囲に、フィルムＦが貼り付けられたときに、フィルムＦが平坦に貼り付けられるように、背板３の内側表面３Ｉのうち、背板接合部５４ａの周囲の部分の高さを、折曲材５４の厚さ分だけ高くしても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１  折り畳み机
２  天板
２１  停止部
２Ｌ  天板の下面
２Ｕ  天板の天面
３  背板
３Ｅ  背板の端面
３Ｉ  背板の内側表面
４  側板
４Ｉ  側板の内側表面
４Ｌ  側板の下端
４Ｎ  切欠部
４Ｏ  側板の外側表面
４Ｕ  側板の上端面
５  第１ヒンジ部
５１  背板側羽根
５１ａ  接合部
５１ｂ  中継部
５２  天板側羽根
５３  軸部
５４  折曲材
５４ａ  背板接合部
５４ｂ  中継部
６  第２ヒンジ部
６１  背板側羽根
６２  側板側羽根
６３  軸部
７  第３ヒンジ部
８  第４ヒンジ部
Ａ１  吸着部
Ａ２  被吸着部
Ｂ  天板の下面と、折曲材の中継部との境界部位
Ｅ１  係合部
Ｅ２  被係合部
Ｆ  フィルム
Ｆ２  フィルム状のヒンジ
Ｔ  薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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