(57)【要約】【課題】  本発明は、容器の開口部に蓋材をヒートシールする際にイージーピール層で生じる発泡による外観不良の問題を解決する蓋材を提供することを目的とする。【解決手段】  シール樹脂層と基材樹脂層からなるイージーピール層と蓋材基材層を積層して得られる蓋材であって、２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートされるイージーピール層と蓋材基材層とのラミネート強度が３Ｎ／１５ｍｍ〜１０Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、蓋材を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール樹脂層および基材樹脂層からなるイージーピール層と蓋材基材層を積層して得られる蓋材であって、２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートされるイージーピール層と蓋材基材層とのラミネート強度が３Ｎ／１５ｍｍ〜１０Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、蓋材。
【請求項２】
イージーピール層が高密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の混合物からなるシール樹脂層と、エチレン−α・オレフィン共重合体またはエチレン・プロピレン共重合体を含む１層または２層以上からなる基材樹脂層により構成される、請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
蓋材基材層が延伸フィルムまたは無機金属酸化物を蒸着してなる蒸着膜が設けられたフィルムである、請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
２液硬化型ウレタン系接着剤がロックぺイント（株）製アドロックＲＵ−６９／Ｈ−９である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項５】
蓋材が透明である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材を用いる包装容器であって、蓋材のシール樹脂層がポリエチレンで形成された容器の開口部に接するように重ねられた状態でヒートシールされる、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に食品、化成品等の包装容器のイージーピール性（易開封性）蓋材であって、詳しくは、イージーピール蓋材を容器の開口部にヒートシールする際にイージーピール層で生じる発泡を防ぐことができる蓋材、および包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、包装容器は内容物保護や保存のために密封性を十分に満足するだけでなく、さらに消費時に容易に開封できるイージーピール性が要求されている。そして、実用的な密封性とイージーピール性を兼ね備えた包装フィルムとして各種の提案がされている。
【０００３】
例えば、イージーピール性を目的としたフィルムとして、各種アクリル酸共重合体とポリエチレン等とのブレンド層の２層からなるヒートシール性積層フィルム（特許文献１参照）、ポリプロピレンからなる基材層に、ポリブテン、ポリプロピレン、ポリエチレンの３成分系ブレンド層を積層したフィルム（特許文献２参照）、メタクリル酸共重合体とポリプロピレンとの混合物からなる層とポリエチレンのシーラント層を有する多層フィルム（特許文献３参照）、ポリプロピレンよりなる基材層、およびポリブテンとポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド層の２層からなるイージーピールフィルム（特許文献４参照）が知られている。
【０００４】
従来のイージーピール性を目的としたフィルムは、シール樹脂層および基材樹脂層からなるイージーピール層と、基材樹脂層に隣接して積層される基材層とから構成される積層体であり、イージーピール層と基材層は、ドライラミネート用接着剤を介して積層される。このようなフィルムは、通常、ヒートシール処理により容器に接着されるが、この時、加熱により溶融するイージーピール層に発泡を生じることがある。
【０００５】
発泡は、外観不良を生じ、特に、フィルムが透明である場合に目立つことから問題となる。また、発泡は、フィルムの層間のラミネート強度を低下させ、層間剥離（デラミネーション）を起こすおそれがあることから、これを防止する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−２１２８３５号公報
【特許文献２】特開平６−３２８６３９号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３５１３号公報
【特許文献４】特開平６−３２８６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記発泡による外観不良の問題を解決すると共に、容器を密封する際に、良好な密封性、イージーピール性を示す蓋材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、種々検討した結果、シール樹脂層および基材樹脂層からなるイージーピール層と蓋材基材層の積層において、特定の接着剤を使用することにより上記目的を達成することを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明の蓋材は、以下の点を特徴とする。
１．シール樹脂層および基材樹脂層からなるイージーピール層と蓋材基材層を積層して得られる蓋材であって、２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートされるイージーピール層と蓋材基材層とのラミネート強度が３Ｎ／１５ｍｍ〜１０Ｎ／１５ｍｍであることを特徴とする、蓋材。
２．イージーピール層が高密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の混合物からなるシール樹脂層と、エチレン−α・オレフィン共重合体またはエチレン・プロピレン共重合体を含む１層または２層以上からなる基材樹脂層により構成される、上記１に記載の蓋材。
３．蓋材基材層が延伸フィルムまたは無機金属酸化物を蒸着してなる蒸着膜が設けられたフィルムである、上記１または２に記載の蓋材。
４．２液硬化型ウレタン系接着剤がロックぺイント（株）製アドロックＲＵ−６９／Ｈ−９である、上記１〜３のいずれかに記載の蓋材。
５．蓋材が透明である、上記１〜４のいずれかに記載の蓋材。
６．上記１〜５のいずれかに記載の蓋材を用いる包装容器であって、蓋材のシール樹脂層がポリエチレンで形成された容器の開口部に接するように重ねられた状態でヒートシールされる、包装容器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蓋材は、ヒートシール時のイージーピール層の発泡が防止され、外観不良の問題が解決されるほか、良好なイージーピール性、密封性も提供する。外観不良の問題は、蓋材が透明である場合に特に重要である。
【００１１】
本発明の蓋材はまた、イージーピール層と蓋材基材層の層間のラミネート強度の低下が防止され、層間剥離（デラミネーション）が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の蓋材を構成する積層体の層構成およびその蓋材で密封される包装容器について、その一例を示す概略的断面図である。
【図２】基材が樹脂フィルム６、無機酸化物の蒸着膜７、ガスバリア性塗布膜８から構成される、本発明の蓋材の一例を示す概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の蓋材について、以下に詳細に説明する。
図１は、本発明の蓋材を構成する積層体の層構成およびその蓋材Ａで密封される包装容器Ｃについて、その一例を示す概略的断面図である。
【００１４】
図１に示されるように、本発明の蓋材は、シール樹脂層４および基材樹脂層３からなるイージーピール層５と蓋材基材層１から構成されており、両層は２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤（接着剤層２）を介して公知のドライラミネーション法により積層される。蓋材Ａを用いて容器Ｂを密封し、包装容器Ｃを製造するには、イージーピール層５のシール樹脂層４を容器Ｂの被着面と対向するように重ね合せ、ヒートシールする。
【００１５】
次に、本発明の蓋材を構成する材料、その製造法等について説明する。
以下、本発明において使用される樹脂名は、業界において慣用されるものが用いられる。また、本発明にいう密度は「ＪＩＳ Ｋ ７１１２」に準拠して測定したものを意味する。
【００１６】
＜１＞イージーピール層
本発明の蓋材において、イージーピール層は、シール樹脂層と基材樹脂層から構成されており、基材樹脂層は１層または２層以上であってもよく、好ましくは１層または２層である。図１は、基材樹脂層が１層で構成された例を示すものである。この２層構造のイージーピール層は、Ｔダイ共押出機または共押出インフレーション製膜機等を使用し、公知の方法で共押出することにより製膜することができる。
【００１７】
（シール樹脂層）
本発明の蓋材において、シール樹脂層は、例えば、高密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂の混合物からなるものである。シール樹脂層は、例えばポリプロピレン容器の場合、通常１６０℃〜２００℃程度、特に好ましくは１７０℃〜１９０℃程度でヒートシールされる。
（１）高密度ポリエチレン樹脂
【００１８】
本発明において、ポリエチレン樹脂には、ホモポリマーやエチレン−α−オレフィン（１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンなど）共重合体が含まれる。高密度ポリエチレン樹脂は、「ＪＩＳＫ ６７４８」に基づいて密度が０.９４２ｇ／ｃｍ3以上のものを言い、本発明におけるシール樹脂層のベースレジンとしては、密度＝０.９４５〜０.９６５ｇ／ｃｍ3で、ＭＦＲ（メルトマスフローレイト）が１〜７ｇ／１０分（１９０℃）の比較的溶融粘度の高い樹脂が適している。本発明においてＭＦＲ（１９０℃）とは、「ＪＩＳ Ｋ６９２２」に準拠して測定したものを意味する。
【００１９】
本発明において好適に使用される高密度ポリエチレンとしては、例えばプライムポリマー(株)製のハイゼックス３３００Ｆが挙げられる。
【００２０】
（２）ポリプロピレン樹脂
本発明において、ポリプロピレン樹脂にはホモポリマー以外に、他のオレフィン、特にエチレンが共重合されたものが含まれる。本発明におけるシール樹脂層のベースレジンとしては、密度＝０.９ｇ／ｃｍ3で、ＭＦＲが５〜３０ｇ／１０分（２３０℃）の比較的溶融粘度の低い樹脂が適している。また、適度なシール強度が得られるためポリプロピレン樹脂としてエチレンとプロピレンのランダム共重合体を使用することが好ましい。本発明においてＭＦＲ（２３０℃）とは、「ＪＩＳ Ｋ６９２１」に準拠して測定したものを意味する。
【００２１】
（３）ブレンド比率
シール樹脂層の高密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂のブレンド比率は、２０〜６０質量部の高密度ポリエチレン樹脂と、４０〜８０質量部のポリプロピレン樹脂とからなることが好ましいが、被着材（ポリプロピレン）との要求接着強度によって変更することができる。ポリプロピレンの比率が高いと接着強度が高くなりすぎて良好なイージーピール性が得られず、また比率が低いと接着強度が出ず、包装体としての密封性が満足できない。
【００２２】
シール樹脂層内においては、高密度ポリエチレンとポリプロピレンは非相溶性で、成分比率の高いほうが海、成分比率の低いほうが島を形成するような表面構造（海島構造）をとるが、ＭＦＲをコントロールすることで海島構造が制御でき、適当な凝集破壊強度を達成することができる。
【００２３】
（基材樹脂層）
本発明の蓋材の基材樹脂層は、直接被着体に接触するものでないことから、イージーピール機能をもたせる必要はないが、蓋材に透明性を付与できる点から、以下のものが好ましい。
すなわち、本発明において、基材樹脂層として、エチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。ここで、α−オレフィンには、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が包含されるが、特に、メタロセン触媒またはマルチサイト触媒で重合したエチレン・プロピレン共重合体は、分子量分布がシャープであるため製膜安定性の点から好ましい。また、密度が０.９００〜０.９３０ｇ／ｃｍ3、好ましくは０.９００〜０.９２５ｇ／ｃｍ3であるものを使用することが透明性の観点から望ましい。
【００２４】
また、インフレーション製膜法により製造する場合、基材樹脂層を構成する樹脂はＭＦＲ（２３０℃）が１〜１０ｇ／１０分であることが好ましい。この範囲に規定することにより、インフレーション製膜法により本発明の蓋材を良好に製造することが可能となる。
また、基材樹脂層の蓋材基材層積層面には、所望に応じて、コロナ放電処理、薬品処理、オゾン処理等の種々の表面処理を施してもよい。
【００２５】
基材樹脂層は、上記樹脂１種または２種以上を用い、シール樹脂層上に１層または２層以上、好ましくは１層または２層積層することができる。
本発明において好適に使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体としては、例えばエチレン・プロピレン共重合体のサンアロマー(株)製のＰＦ３８０Ａ、エチレン・α−オレフィン共重合体のプライムポリマー（株）製のエボリューＳＰ２０２０が挙げられる。
【００２６】
（層厚）
シール樹脂層に関しては層厚が１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍであるものが望ましい。上記範囲を超えると剥離層（凝集破壊層）が汚くなり、剥離面の美麗性に劣るものになり、さらにはコストが上昇する。また、１μｍ未満であると所望の接着性が得られない。
他方、基材樹脂層の層厚は、２０〜１００μｍであることが好ましい。
【００２７】
＜II＞蓋材基材層
本発明の蓋材の基材樹脂層の表面に、蓋材基材層として、各種包装材料を１層または２層以上ラミネートすることができる。
本発明おいて、蓋材基材層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、６−ナフタレート等のポリエステル樹脂フィルム、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂フィルム、アルミ箔等の金属箔等であり、透明性、機械的強度および包装適性に優れたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６−６６）等からなる延伸フィルムが特に好ましい。本発明の蓋材に各種延伸フィルムをラミネートすることにより、フィルムの物理的強度が向上し、また熱収縮性のような加熱処理に好ましい性質が付与される。
【００２８】
また、本発明においては、さらにガスバリア性を向上させる目的で、上記フィルム上にガスバリア性層を設けたものを蓋材基材層として使用することが好ましい。このようなガスバリア性層として、無機金属酸化物、例えば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物、好ましくはアルミナ、シリカの蒸着膜が挙げられる。無機酸化物の蒸着膜の膜厚は、使用する金属、または金属の酸化物の種類等によって異なるが、ガスバリア性の観点から、例えば、５０〜２０００Å、好ましくは、１００〜１０００Åの範囲内で任意に選択することができる。また、上記無機酸化物の蒸着膜は、物理気相成長法や化学気相成長法により、延伸フィルム上に設けることができる。
【００２９】
さらに、本発明においては、一層ガスバリア性を向上させる目的で、本出願人により開発されたガスバリア性塗布膜、すなわち一般式：Ｒ1nＭ（ＯＲ2）m（式中、Ｍは金属原子、Ｒ1、Ｒ2が炭素数１〜８の有機基、ｎは０以上、ｍは１以上の整数、ｎ＋ｍはＭの原子価を表す）で表される少なくとも１種以上のアルコキシド、ポリビニルアルコールおよび／またはエチレン・ビニルアルコールを含有する組成物をゾルゲル法によって重縮合して得られるガスバリア性組成物によるガスバリア性塗布膜を上記無機酸化物の蒸着膜上に設けてもよい（図２）。
【００３０】
上記のような包装材料は、例えばドライラミネーション法、無溶剤型ラミネーション法、押出ラミネーション法、共押出ラミネーション法等の公知の方法によりラミネートすることができる。
蓋材基材層の層厚は、用途に応じて、当業者が適宜に決定することができる。
また、蓋材基材層の基材樹脂層積層面には、所望に応じて、コロナ放電処理、薬品処理、オゾン処理等の種々の表面処理を施してもよい。
【００３１】
本発明において好適に使用される蓋材基材層は、例えば大日本印刷(株)製のアルミナ蒸着［ＩＢ−ＰＥＴ−ＰＩＲ］、東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５１００］、東洋紡(株)製の二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５２００］、ユニチカ(株)製の二軸延伸Ｎｙフィルム［ＯＮＢＣ］である。
【００３２】
＜III＞ラミネート強度
本発明において、イージーピール層（基材樹脂層）と蓋材基材層は２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートされるが、イージーピール層と蓋材基材層とのラミネート強度は３Ｎ／１５ｍｍ〜１０Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは６Ｎ／１５ｍｍ〜１０Ｎ／１５ｍｍである。ラミネート強度は、１０Ｎ／１５ｍｍを超えると発泡による外観不良が生じ、３Ｎ／１５ｍｍ未満になると接着強度や耐熱性が劣り好ましくない。
本発明においてラミネート強度は、蓋材を１５ｍｍ幅の短冊状試験片を切出し、蓋材基材層とイージーピール層間を剥離させて、引張試験機を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ．にて引張試験をｎ＝５にて測定した。
【００３３】
本発明において、２液硬化型ウレタン系接着剤であるドライラミネート用接着剤は、特に限定されるものではないが、好適に使用される接着剤としては、ロックぺイント（株）製アドロックＲＵ−６９／Ｈ−９が挙げられる。
【００３４】
＜VI＞蓋材を構成する積層体の製造
本発明の蓋材を構成する、シール樹脂層および基材樹脂層からなるイージーピール層と蓋材基材層からなる積層体は、公知のドライラミネーション法により製造することができる。
【００３５】
上記ドライラミネート用接着剤の塗工は、任意の塗工手段、例えばサイズプレスロールコーターやグラビアロールコーター等を用いるロールコーティング、スプレーコーティング、刷毛によるコーティング等の塗工手段により行うことができる。
【００３６】
上記接着剤層の厚さとしては、０.５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥時）、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2（乾燥時）である。
【００３７】
＜Ｖ＞蓋材及び包装容器の製造
本発明の蓋材は、上記のようにして得られた積層体を、容器の開口部周辺に設けられたフランジ部の形状に合わせて打ち抜くことにより製造される。
【００３８】
実際の製造においては、容器の開口部の形状に合わせて予め打ち抜かれた枚葉の蓋材として製造されるほか、巻き取り状の蓋材を充填シール装置に供給して、内容物が充填された容器の開口部周縁のフランジ部にヒートシールした後、インラインで個々の形状に打ち抜く方法で製造される場合も多く、いずれの方法でも製造できる。
【００３９】
本発明の包装容器は、上記蓋材のシール層の面を、内容物を充填した容器のフランジ部と対向するように重ね合せ、ヒートシールすることにより製造することができる。ここで、容器のフランジ部は、ポリエチレン樹脂でコートされている。
【００４０】
本発明の包装容器中に封入される内容物としては、各種の飲食料品、液体洗剤等の化成品ないし化粧品、医薬品、雑貨品、産業部材等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４１】
また、上記容器としては、その目的、用途等により、各種の角型、丸型、角錐型、円錐型等の種々の形状からなる容器を使用することができ、また、フランジ部の被着面がポリエチレン樹脂でコートされているものであれば、それ以外の部分はいかなる材料からなるものであってもよい。
【００４２】
なお、本発明において、蓋材と容器とのヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
次に、本発明について下記に具体例を例示して更に詳しく説明する。
【実施例】
【００４３】
［実施例１］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を１０μｍとした
【００４４】
［２］（基材樹脂層）
エチレン・プロピレン共重合体（サンアロマー（株）製ＰＦ３８０Ａ：密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４０μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層１０μｍ／基材樹脂層４０μｍ）を製造した。
【００４５】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−６９）：ポリエステルポリウレタン、硬化剤（Ｈ−９）
：脂肪族イソシアネート）を塗布し、ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５２００］＜両処理＞：厚さ１６μｍ→大日本印刷（株）製アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム［ＩＢ−ＰＥＴ−ＰＩＲ］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、蒸着ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＰＥＴ１６／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００４６】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。内容物の漏れ、蓋材シール後のイージーピール層の発泡による外観不良は無かった。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均８.７Ｎ／１５ｍｍであった。また、蓋材の剥離感は良好で容器毛羽立ち等も生じることが無かった。
【００４７】
［実施例２］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を５μｍとした。
【００４８】
［２］（基材樹脂層）
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（プライムポリマー（株）製エボリューＳＰ２０２０：密度＝０.９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４５μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層５μｍ／基材樹脂層４５μｍ）を製造した。
【００４９】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−６９）：ポリエステルポリウレタンポリオール、硬化剤
（Ｈ−９）：脂肪族イソシアネート）を塗布し、ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５２００］＜両処理＞：厚さ１６μｍ→大日本印刷（株）製アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム［ＩＢ−ＰＥＴ−ＰＩＲ］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、蒸着ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＰＥＴ１６／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００５０】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。内容物の漏れ、蓋材シール後のイージーピール層の発泡による外観不良は無かった。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均９.１Ｎ／１５ｍｍであった。また、蓋材の剥離感は良好で容器毛羽立ち等も生じることが無かった。
【００５１】
［実施例３］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を１０μｍとした。
【００５２】
［２］（基材樹脂層）
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（プライムポリマー（株）製エボリューＳＰ２０２０：密度＝０.９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４０μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層１０μｍ／基材樹脂層４０μｍ）を製造した。
【００５３】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−６９）：ポリエステルポリウレタン、硬化剤（Ｈ−９）：脂肪族イソシアネート）を塗布し、延伸ナイロン・延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ（株）製二軸延伸Ｎｙフィルム［ＯＮＢＣ］＜両処理＞：厚さ１５μｍ→東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５１００］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮｙ１５／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００５４】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。内容物の漏れ、蓋材シール後のイージーピール層の発泡による外観不良は無かった。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均９.８Ｎ／１５ｍｍであった。また、蓋材の剥離感は良好で容器毛羽立ち等も生じることが無かった。
【００５５】
［実施例４］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を１０μｍとした
【００５６】
［２］（基材樹脂層）
エチレン・プロピレン共重合体（サンアロマー（株）製ＰＦ３８０Ａ：密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４０μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層１０μｍ／基材樹脂層４０μｍ）を製造した。
【００５７】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−６９）：ポリエステルポリウレタン、硬化剤（Ｈ−９）：脂肪族イソシアネート）を塗布し、ナイロン・ポリエステルフィルム（ユニチカ（株）製二軸延伸Ｎｙフィルム［ＮＣＢＣ］＜両処理＞：厚さ１５μｍ→東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５１００］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮｙ１５／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００５８】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ２、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。内容物の漏れ、蓋材シール後のイージーピール層の発泡による外観不良は無かった。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均９.５Ｎ／１５ｍｍであった。また、蓋材の剥離感は良好で容器毛羽立ち等も生じることが無かった。
【００５９】
［比較例１］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を５μｍとした。
【００６０】
［２］（基材樹脂層）
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（プライムポリマー（株）製エボリューＳＰ２０２０：密度＝０.９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４５μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層５μｍ／基材樹脂層４５μｍ）を製造した。
【００６１】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−００４）：ポリエステルポリオール、硬化剤（Ｈ−１）
：脂肪族イソシアネート）を塗布し、ナイロン・ポリエステルフィルム（ユニチカ（株）製二軸延伸Ｎｙフィルム［ＮＣＢＣ］＜両処理＞：厚さ１５μｍ→東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５１００］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮｙ１５／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００６２】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。内容物の漏れ、蓋材シール後の発泡による外観不良が発生していた。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均１０.６Ｎ／１５ｍｍであった。
【００６３】
［比較例２］
［１］（シール樹脂層）
高密度ポリエチレン（プライムポリマー（株）製ハイゼックス３３００Ｆ：密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）を３０質量部と、ポリプロピレン（エチレン−プロピレンのランダムコポリマー樹脂：密度＝０.９ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１８ｇ／１０分）７０質量部を十分に混錬して樹脂組成物を調整し、層厚を５μｍとした。
【００６４】
［２］（基材樹脂層）
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（プライムポリマー（株）製エボリューＳＰ２０２０：密度＝０.９１６ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）を１００質量部調整し、層厚を４５μｍとした。
上吹き空冷インフレーション共押出製膜機から総厚５０μｍの積層体（シール樹脂層５μｍ／基材樹脂層４５μｍ）を製造した。
【００６５】
基材樹脂層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（ロックペイント（株）主剤（ＲＵ−３９００）：芳香族ポリエーテルポリオール、硬化剤（Ｈ−７８９）：芳香族イソシアネート）を塗布し、ユニチカ（株）製二軸延伸Ｎｙフィルム［ＮＣＢＣ］＜両処理＞：厚さ１５μｍ→東洋紡（株）製二軸延伸ＰＥＴフィルム［Ｅ５１００］＜片処理＞：厚さ１２μｍの順）を２層分貼り合わせた。得られた積層体は、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮｙ１５／ＤＬ／基材樹脂層／シール樹脂層の構造のものである（ＤＬは接着剤部分を意味する）。
【００６６】
上記製造した多層積層体をポリプロピレン樹脂から成るカップ状容器（容量１２０ｃｃ）の蓋材として、平シールからシール温度２００℃、１ｋｇ／ｃｍ２、１秒の条件にてシールし、カップ内に水が充填されたカップ状容器を作成した。作成したカップ状容器を９０℃３０分間のボイル処理を行った。蓋材接着剤層の剥離が発生しており、使用不可と判断した。蓋材基材層とイージーピール層間のラミネート強度を確認したところ、平均２.６Ｎ／１５ｍｍであった。
【符号の説明】
【００６７】
１  蓋材基材層
２  接着剤層
３  基材樹脂層
４  シール樹脂層
５  イージーピール層
６  樹脂フィルム
７  無機酸化物の蒸着膜
８  ガスバリア性塗布膜
Ａ  蓋材
Ｂ  容器
Ｃ  包装容器
【図１】
2015202879.tif 000003
【図２】
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