(57)【要約】【課題】  一時貯留部となる液体吸蔵体の小型化、塗布部材との接触量を一定にして、塗布流量の変化をなくし、安定した塗布を行うことができる液体塗布具を提供する。【解決手段】  液体を収容する軸筒１０と、該軸筒１０の先端部に設けた塗布部材３０と、該塗布部材３０の後部側外周に設けた液体吸蔵体３５と、軸筒１０内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具Ａであって、液体吸蔵体３５が少なくとも植毛部材からなることを特徴とする液体塗布具。【選択図】図１
2015024585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、該塗布部材の後部側外周に設けた液体吸蔵体と、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、液体吸蔵体が少なくとも植毛部材からなることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、塗布部材外周に植毛部材が形成されてなることを特徴とする液体塗布具。
【請求項３】
液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、該塗布部材の後部側外周に設けた液体吸蔵体と、上記軸筒と塗布部材との間に設けた弁機構とを備えると共に、該弁機構は、上記塗布部材の後退に連動して後退可能な弁棒と、該弁棒を上記塗布部材の方向に付勢するスプリング部材と、軸筒から塗布部材への液体流路を閉鎖・開放する弁座体とを備え、上記塗布部材を押圧することにより弁棒が後退して弁棒に形成した弁体が弁座体の弁座から離れ、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、液体吸蔵体が少なくとも植毛部材からなることを特徴とする液体塗布具。
【請求項４】
前記弁棒の外周と液体吸蔵体の内周面との間に隙間部を形成すると共に、前記弁座体の内径を液体吸蔵体の内径よりも大きくし、前記液体吸蔵体の後端側と弁棒の外周とに囲まれた弁座体内に液溜まり部を形成したことを特徴とする請求項３記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを塗布するマーキングペンなどの筆記具、または、マニキュア液、液状化粧料などを塗布する化粧具、その他の液体を塗布する液体塗布具に関し、更に詳しくは、軸筒内のインクなどの液体をペン芯などの塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、軸筒内のインクなどの液体をペン芯などの塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具としては、多種多様の構造のものが知られている。
【０００３】
従来において、筆記具に適用したバルブ式の液体塗布具Ｘとしては、例えば、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、インクを収容する軸筒１と、該軸筒１の先軸１ａの先端部に設けた塗布部材であるペン芯２と、該ペン芯２の後部側外周に設けたインクを吸蔵する一時貯留部となる液体吸蔵体３と、上記軸筒１とペン芯２との間に設けた弁機構４とを備え、該弁機構４は、弁棒５とスプリング部材６と弁座体７とを有し、上記ペン芯１を押圧することにより、軸筒１内のインクをペン芯２に供給せしめる構造のものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。なお、図中の図示符号８は、キャップである。
【０００４】
この構造のバルブ式の液体塗布具Ｘは、通常、筆記する度にバルブの開閉動作をしなくて済むよう、インクタンクとなる軸筒１のインクをある程度溜めておくことのできる一時貯留部となる液体吸蔵体３を設け、この一時貯留部にはなるべく多くのインクを保持することが必要であり、インクが直流しないような毛管力が付与されていることが求められる。
【０００５】
しかしながら、従来の一時貯留部となる液体吸蔵体３は、ウレタンなどのスポンジやフェルト等で形成されているが、成形上、作業性等から、大きくなってしまい、小型化することが困難であった。また、この一時貯留部となる液体吸蔵体３は、ペン芯等の塗布部材と接触しているが、接触量の大小によっては筆記流量が変化してしまうなどの懸念、課題があるのが現状であった。
【０００６】
一方、軸筒の内部に設けられたインキ吸蔵体と、前記軸筒の先端に設けられたペン先ホルダと、連続気泡を有して毛管現象を生ぜしめるように後端を該インキ吸蔵体に挿入して前端を該ペン先ホルダより突出させた連続気泡を有するインキ導入芯と、先端を前記ペン先ホルダより突出させて該ペン先ホルダの内周と前記インキ導入芯の外周の間に位置するように設けられたペン先とを備えた筆記具において、前記ペン先の裏面と該インキ導入芯の外周部とに密接して少なくとも該ペン先の裏面の先端に至るように設けられた親水性の不織布、例えば、静電植毛に形成された不織布を有することを特徴とする、万年筆型の使い捨て筆記具（例えば、特許文献３参照）や、ペン先の、少なくとも一面に含芯材を備えてインク溜まりとした、インク溜まりを持つペン先（例えば、特許文献４参照）などが知られている。
しかしながら、上記特許文献２及び３の筆記具やペン先は、筆記に際してのインクフローが良好であり、単に、不織布や含芯材に吸蔵したインクがなくなるまで筆記ができるものであり、本願発明の軸筒内のインクなどの液体をペン芯などの塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具とは、その構造、作用機構が異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−５８１７５号公報（図１、図２等）
【特許文献２】特開２０００−３０９１８８号公報（特許請求の範囲、図１等）
【特許文献３】実開平２−１５０２９３号公報（請求の範囲、第１図〜第１５図）
【特許文献４】特開平７−１１２５９５号公報（特許請求の範囲、図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、一時貯留部となる液体吸蔵体の更なる小型化、塗布部材との接触量を一定にして、塗布流量の変化をなくし、安定した塗布を行うことができる液体塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、軸筒内のインクなどの液体を塗布部材となるペン芯等に供給せしめる弁機構を備えたバルブ式の液体塗布具において、一時貯留部となる液体吸蔵体を特定構造などとすることにより、上記目的の液体塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明の液体塗布具は、次の（１）〜（４）に存する。
（１）  液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、該塗布部材の後部側外周に設けた液体吸蔵体と、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、液体吸蔵体が少なくとも植毛部材からなることを特徴とする液体塗布具。
（２）  液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、塗布部材外周に植毛部材が形成されてなることを特徴とする液体塗布具。
（３）  液体を収容する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、該塗布部材の後部側外周に設けた液体吸蔵体と、上記軸筒と塗布部材との間に設けた弁機構とを備えると共に、該弁機構は、上記塗布部材の後退に連動して後退可能な弁棒と、該弁棒を上記塗布部材の方向に付勢するスプリング部材と、軸筒から塗布部材への液体流路を閉鎖・開放する弁座体とを備え、上記塗布部材を押圧することにより弁棒が後退して弁棒に形成した弁体が弁座体の弁座から離れ、軸筒内の液体を塗布部材に供給せしめるバルブ式の液体塗布具であって、液体吸蔵体が少なくとも植毛部材からなることを特徴とする液体塗布具。
（４）  前記弁棒の外周と液体吸蔵体の内周面との間に隙間部を形成すると共に、前記弁座体の内径を液体吸蔵体の内径よりも大きくし、前記液体吸蔵体の後端側と弁棒の外周とに囲まれた弁座体内に液溜まり部を形成したことを特徴とする上記（３）記載の液体塗布具。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一時貯留部となる液体吸蔵体の小型化、塗布部材との接触量を一定にして、塗布流量の変化をなくし、安定した塗布を行うことができる液体塗布具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態の一例を示す液体塗布具の縦断面図及びその要部を示す拡大縦断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態の他例を示す液体塗布具の縦断面図及びその要部を示す拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態の他例を示す液体塗布具の縦断面図及びその要部を示す拡大縦断面図である。
【図４】本発明の実施形態の他例を示す液体塗布具の縦断面図である。
【図５】（ａ）は図４の液体塗布具の要部を示す部分拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は、弁機構を開放した状体を示す部分拡大縦断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、従来の液体塗布具の一例を示す縦断面図及びその要部を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。
図１は、本発明の実施形態の一例（第１実施形態）を示す液体塗布具の図面である。
本実施形態の液体塗布具Ａは、マーキングペンタイプのバルブ式の筆記具に適用したものであり、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗布具本体となる軸筒１０、塗布部材であるペン芯３０、インクを吸蔵する一時貯留部となる液体吸蔵体３５、弁機構４０、キャップ５０を備えている。
軸筒１０は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス等で形成されるものであり、水性インク、油性インクなどの筆記具用インクを収容する有底筒状の後軸１１と、ペン芯３０を摺動保持する先軸２０とを有している。
後軸１１は、例えば、ＰＰ等からなる合成樹脂を使用して有底筒状体に成形され、筆記具本体として機能する。この後軸１１全体及び先軸２０は不透明又は透明（及び半透明）に成形されるが、外観上や実用上の観点からいずれを採用しても良い。また、後軸１１の開口部１２の外周部に先軸２０が螺合等により固着される構造となっている。
【００１４】
先軸２０は、後方側に後軸１１の開口部１２の外周部に螺合する筒状の大径部２１と、前方側に筒状の中径部２２、ペン芯３０を嵌合する筒状の小径部２３とを有しており、例えば、ポリプロピレン等からなる合成樹脂などで成形されるものである。
【００１５】
ペン芯３０は、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる並行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、または、各種のプラスチック粉末などを焼結したポーラス体（焼結芯）などから構成されるものであり、その形状としては、例えば、本実施形態となる先端の丸まった略円柱形状とすることができる。
このペン芯３０は、先軸２０の小径部２３内に保持されており、そのペン芯の先端側は小径部２３から露出した構造となっている。
【００１６】
液体吸蔵体３５は、後述する弁機構４０から流出するインクを吸蔵するものであり、先軸２０の筒状の中径部２２内に嵌入され、塗布部材となるペン芯３０の後部側外周に接するように設けられている。
この液体吸蔵体３５は、少なくとも植毛部材から構成されるものであり、筒状体３５ａと該筒状体３５ａの外周面に施された静電植毛処理（フロッキー処理）による植毛部３５ｂとを有するものであり、該植毛部３５ｂが植毛部材（液体吸蔵体）となるものである。
【００１７】
筒状体３５ａの材質としては、例えば、ステンレス、アルミ、鉄などの金属製、ナイロン、レーヨン、アクリル、ポリエステル、ポリアセタールなどの樹脂製、ＮＢＲ、ブチルゴムなどのゴム製、熱可塑性エラストマー製などにより打ち抜き加工、一体成形などの成形等することができる。この筒状体３５ａ内に塗布部材となるペン芯３０の後部側外周が挿嵌されるものであり、本実施形態では、ステンレス製であり、内径８ｍｍ、肉厚０．２ｍｍ、長さ６ｍｍとなる円筒状体から構成されている。なお、筒状体３５ａは、内径５〜１０ｍｍ、外径５〜１０ｍｍ（肉厚０．１〜１．０ｍｍ）、長さ３〜１０ｍｍの大きさに任意に設定することができるものとなる。
植毛部３５ｂは、静電植毛処理（フロッキー処理、接着剤塗布＋静電加工）により形成することができる。この植毛部３５ｂには、例えば、繊維径０．００１〜０．１ｍｍ、繊維長さ０．０５〜２．０ｍｍの繊維を接着することが好ましい。繊維材料としては、例えば、ナイロン、レーヨン、アクリル、ポリエステルなどの樹脂製の繊維を用いることができ、好ましくは、耐膨潤性の点から、ポリエステルの使用が望ましい。この植毛部３５ｂによって形成された繊維の隙間を利用して、インクの一時貯留部とすることでき、また、植毛部３５ａは微細な筒状体３５ａに静電植毛処理を利用して容易に形成できるので、従来のスポンジなどの液体吸蔵体よりも小型化が可能となるものである。また、インクなどの液体（内容液）種を勘案して、用いる繊維径、繊維長、繊維種（親水性、疎水性等）を好適に組み合わせることにより、最適な毛管力を有する植毛部３５ｂを構成することができることとなる。
【００１８】
弁機構４０は、上記軸筒１０と塗布部材となるペン芯３０との間に設けられるものであり、上記ペン芯３０の後退に連動して後退可能な中空部４１ａを有する弁棒４１と、該弁棒４１を上記ペン芯３０の方向に付勢するスプリング部材４２と、軸筒１０からペン芯３０への液体流路を閉鎖・開放する筒状の弁座体４３と、上記弁棒４１を摺動可能に保持する弁筒部４４とを備えるものである。
弁棒４１は、弁体４１ｂと、スプリング部材４２の前端を保持する段部４１ｃとを有し、その先端部がペン芯３０の後端面に当接する構造となっている。弁座体４３は、軸筒１０の内面に固着される鍔部４３ａと、筒状部４３ｂと、弁座４３ｃとを有するものである。弁筒部４４は、軸筒１０の内面に固着される鍔部４４ａと、筒状部４４ｂと、弁棒４１の後端部を摺動可能に挿入する摺動孔４４ｃと、スプリング部材４２の後端を保持する段部４４ｄと、インク流出孔（図示せず）とを有するものである。
【００１９】
この弁機構４０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記塗布部材となるペン芯３０を押圧することにより、弁棒４１がスプリング部材４２の付勢力に抗して後退し、弁棒４１に形成した弁体４１ｂが弁座体４３の弁座４３ｃから離れ、軸筒１０内のインクを塗布部材となるペン芯３０に供給せしめる構造となるものであり、ペン芯３０の押圧を解除すると、スプリング部材４２の弾性力により弁体４１ｂが弁座体４３の弁座４３ｃに当接して、軸筒１０からペン芯３０へのインクの流通を閉鎖するものとなる。
【００２０】
キャップ５０は、先軸２０に小径部２３の外周面に嵌合等により着脱自在に取り付けられるものであり、塗布部材となるペン芯３０を保護する内キャップ５１と、筒状型の外キャップ５２と、天冠５３とから構成され、該天冠５３が係止部５４により装着されている。
【００２１】
このように構成される本実施形態の液体塗布具Ａでは、ペン芯３０を押圧（ポンピング動作を）すると、軸筒１０からペン芯３０へのインクの流通を開放することができ、液体吸蔵体３５が筒状体３５ａと該筒状体３５ａの外周面に施された植毛部３５ｂ，３５ｂ…とを有するので、この植毛部３５ｂによって形成された繊維の隙間を利用して、最適な毛管力を有するインクの一時貯留部とすることができ、一時貯留部となる液体吸蔵体３５の更なる小型化、塗布部材との接触量を一定にして、塗布流量の変化をなくし、安定した塗布を行うことができる液体塗布具が得られるものとなる。
【００２２】
図２は、本発明の実施形態の他例（第２実施形態）を示す液体塗布具の図面である。なお、上記図１の実施形態（第１実施形態）と同様の構造は、同じ図示符号を示してその説明を省略する（図３以降の各実施形態も同様）。
本実施形態の液体塗布具Ｂは、液体吸蔵体３５の筒状体を例えば、ステンレス、アルミ、鉄などの金属部材を線状として、これをコイル状にして筒状体３５ｃから構成した点でのみ、上記図１の第１実施形態と異なるものである。
本実施形態の筒状体３５ｃは、φ０．１ｍｍのステンレス製線材をコイル状にして内径８ｍｍ、外径８．２ｍｍ、長さ６ｍｍとしたものである。
この筒状体３５ｃの外周面に施された上記実施形態と同様の静電植毛処理（フロッキー処理）による植毛部３５ｂ，３５ｂ…を有するものであり、該植毛部３５ｂ，３５ｂ…が液体吸蔵体となるものである。
【００２３】
本実施形態の液体塗布具Ｂは、上記第１実施形態と同様の作用効果を発揮するものである。本実施形態による液体吸蔵体３５の筒状体をコイル状金属部材からなる筒状体３５ｃから構成する方が、上記第１実施形態の金属製等の筒状体３５ａを成形するよりも、低コストで小型化可能となるものである。
【００２４】
図３は、本発明の実施形態の他例（第３実施形態）を示す液体塗布具の図面である。
本実施形態の液体塗布具Ｃは、液体吸蔵体３５の植毛部を筒状体の内周面に形成した点でのみ、上記図１及び図２の第１、第２実施形態と異なるものである。
本実施形態の液体吸蔵体３５は、コイル状の金属部材からなる筒状体３５ｄの内周面に上記第１又は第２実施形態と同様の静電植毛処理（フロッキー処理）による植毛部３５ｅ，３５ｅ…を有するものであり、該内周面に形成した植毛部３５ｅ，３５ｅ…が液体吸蔵体となるものである。
【００２５】
本実施形態の液体塗布具Ｃでは、ペン芯３０を押圧（ポンピング動作を）すると、軸筒１０からペン芯３０へのインクの流通を開放することができ、液体吸蔵体３５が筒状体３５ｄと該筒状体３５ｄの内周面に施された植毛部３５ｅ，３５ｅ…とを有するので、この植毛部３５ｅ，３５ｅ…によって形成された繊維の隙間を利用して、最適な毛管力を有するインクの一時貯留部とすることができ、弁機構４０から出た、過剰なインクを一時貯留部となる液体吸蔵体３５に好適に吸蔵することができ、塗布部材３０との接触量を一定にして、塗布流量の変化をなくし、安定した塗布を行うことができる液体塗布具が得られるものとなる。
なお、本実施形態では、液体吸蔵体３５の筒状体３５ｄをコイル状の金属部材から構成したが、上記第１実施形態と同様に、金属製、樹脂製、ゴム製、熱可塑性エラストマー製で構成しても良いものである。
【００２６】
図４及び図５は、本発明の実施形態の他例（第４実施形態）を示す液体塗布具の各図面である。
本実施形態の液体塗布具Ｄでは、図４及び図５（ａ）に示すように、第１実施形態の液体塗布具に対して、更に前記弁棒４１の外周と液体吸蔵体３５の内周面との間に隙間部３６が形成されると共に、前記弁座体４３の内径Ｔ２を液体吸蔵体３５の内径Ｔ１よりも大きくし（Ｔ１<Ｔ２）、前記液体吸蔵体３５の後端側３５ａと弁棒４１の外周とに囲まれた弁座体４３内に液溜まり部４５を形成している点、液体吸蔵体３５が上記第３実施形態と同構造となるコイル状のスプリング部材からなる筒状体３５ｄの内周面に静電植毛処理（フロッキー処理）による植毛部３５ｅ，３５ｅ…を有するものであり、該内周面に形成した植毛部３５ｅ，３５ｅ…を液体吸蔵体とした点で上記第１実施形態と異なるものである。なお、図示符号５５は、軸筒１０内に収容したインクなどの液体を攪拌する攪拌ボールである。また、ペン芯３０は、円柱形状の先端側両側面をナイフカット状としたペン芯となっている。
【００２７】
本実施形態の隙間部３６は、液体吸蔵体３５の側面にも直接インクを浸透させるために形成するものであり、これにより液体吸蔵体３５へのインクの濡れを促進せしめることができるものとなる。この隙間部３６の幅方向、並びに、長手方向の長さは、液体吸蔵体３５の液体吸蔵量、ペン芯３０の液体吸蔵量、ペン芯３０のインク濡れ性、ペン芯３０のポンピング性、液溜まり部４５の容積等を勘案して好適な長さ（ペン芯３０との径差０．０３ｍｍ以上、長さ４．５ｍｍ以上）に設定される。
また、前記弁座体４３の内径Ｔ２を液体吸蔵体３５の内径Ｔ１よりも大きく（Ｔ１<Ｔ２）し、前記液体吸蔵体３５の後端側３５ａと弁棒４１の外周とに囲まれた弁座体４３内には液溜まり部４５が形成されている。この液溜まり部４５の容積量は、隙間部３６の容積より大きいことが望ましい。この液溜まり部４５により、一度のポンピング操作（開弁操作）をすれば、液溜まり部４５に溜まったインクが隙間部３６に一度に全部流れこめないため、スポンジ上面からも濡れさせることが出来る上に、次のポンピング操作によらず、液溜まり部４５のインクが常に液体吸蔵体３５の植毛部３５ｅ，３５ｅ…に接するようにすることでインク濡れを促進できるものとなる。
【００２８】
このように構成される本実施形態の液体塗布具Ｄでは、前記弁座体４３の内径Ｔ２を液体吸蔵体３５の内径Ｔ１よりも大きくし（Ｔ１<Ｔ２）、前記液体吸蔵体３５の後端側３５ｆと弁棒４１の外周とに囲まれた弁座体４３内に形成した液溜まり部４５と、前記弁棒４１の外周と液体吸蔵体３５の内周面との間に形成した隙間部３５が連通する構造となっているので、ペン芯３５を押圧（ポンピング動作を）すると、インクを液体吸蔵体３５の植毛部３５ｅ，３５ｅ…並びに後端面の一部からインクを浸透させることができ、しかも、次の弁機構４０の開放によらず、液溜まり部４５のインクが常に液体吸蔵体３５の植毛部３５ｅ，３５ｅ…に接することによりインク濡れを促進できるものとなるため、液体吸蔵体に保持できる液体量を増大させ、次のポンピング動作をしなくても、一度に筆記又は塗布できる距離を長くすることができるものとなる。
【００２９】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の形態に変更することができる。
上記実施形態では、筆記具用のインクを用いた筆記具について詳述したが、該インクをマニキュア液、液状化粧料等とし、ペン芯をスポンジ等の多孔体から構成される塗布体とした化粧具、その他の液体を一般に塗布するものとしてもよいものである。
また、上記実施形態の筆記具Ａでは、塗布具本体となる軸筒などの断面を円筒状に形成したが、三角形状、四角形以上の方形状、楕円形状などの異なる形状にしても良いものである。
更に、上記実施形態において、液体吸蔵体３５は、筒状体３５ａ，３５ｃの外周面又は内周面に静電植毛処理（フロッキー処理）による植毛部３５ｂ…や，３５ｅ…を形成したが内周面及び外周面の両方に植毛部を形成してもよく、この場合外周面より内周面に短い繊維を用いて内周面側の液体吸蔵量を多くしてもよいものである。
【実施例】
【００３０】
次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、下記実施例に限定されるものではない。
【００３１】
〔実施例１〕
（液体塗布具の構成：図２準拠）
各部材の構成：
ペン芯：ＰＥＴ製繊維芯、気孔率６６％、長さ２１．５ｍｍ、φ：４．５ｍｍ、前端面の両側をナイフカット加工
液体吸蔵体：
筒状体：φ０．１ｍｍのステンレス製線材をコイル状にして内径８ｍｍ、外径８．２ｍｍ、長さ６ｍｍ
静電植毛処理（フロッキー処理、接着剤塗布＋静電加工）：
上記筒状体の外周面に形成。植毛部材３２：繊維径０．０１ｍｍ、繊維長さ１．８ｍｍのＰＥＴ製繊維を接着、厚さ６ｍｍ
弁棒、弁座体、弁筒：ポリエチレン製
スプリング部材：ステンレス製
軸筒、先軸：ポリプロピレン製
【００３２】
〔実施例２〕
（液体塗布具の構成：図４及び図５準拠）
各部材の構成：
ペン芯：アクリル製繊維芯、気孔率７２％、長さ２７ｍｍ、φ：７．９ｍｍ、前端面の両側をナイフカット加工
液体吸蔵体：
筒状体：φ０．５ｍｍのステンレス製線材をコイル状にして内径１５ｍｍ、外径１６ｍｍ、長さ１６ｍｍ
静電植毛処理（フロッキー処理、接着剤塗布＋静電加工）：
上記筒状体の外周面に形成。植毛部材３２：繊維径０．０１ｍｍ、繊維長さ４ｍｍのＰＥＴ製繊維を接着、厚さ１６ｍｍ
弁棒、弁座体、弁筒：ポリエチレン製
スプリング部材：ステンレス製
軸筒、先軸：ポリプロピレン製
隙間部：容積０．２０ｍｌ（片側の隙間１．６５ｍｍ、長さ８ｍｍ）
液溜部：容積０．４７ｍｌ
【００３３】
（インク組成）
インクとして、市販の隠蔽性インクを使用した。
【００３４】
このように構成される本発明となる実施例１及び実施例２の液体塗布具では、次のポンピング動作をしなくても、従来（図４等の液体塗布具）に較べ、一度に筆記又は塗布できる距離を長くすることができることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の液体塗布具では、アンダーラインペン、ペイントマーカー、油性マーカー、水性マーカーと呼ばれるタイプの筆記具、マニキュア液、液状化粧料等の化粧具などに好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ  液体塗布具
１０  軸筒
１１  後軸
２０  先軸
３０  塗布部材（ペン芯）
３５  液体吸蔵体
３５ａ  筒状体
３５ｂ  植毛部
３６  隙間部
４０  弁機構
４５  液溜まり部
【図１】
2015024585.tif 000003
【図２】
2015024585.tif 000004
【図３】
2015024585.tif 000005
【図４】
2015024585.tif 000006
【図５】
2015024585.tif 000007
【図６】
2015024585.tif 000008