(57)【要約】【課題】簡単な構成で表面印刷及び裏面印刷のいずれの場合でもロール体への印刷媒体の巻き戻しを行うことができない。【解決手段】スプール５が第１の向きでスプール受け部材６に保持されたときに、第１ギヤ１２１と第１伝達ギヤ１２３とが噛み合い、駆動源からの駆動力が、スプール５を第１の方向に回転させるようにスプール５に伝達され、スプール５が第１の向きとは反対の第２の向きでスプール受け部材６、６に保持されたときに、第２ギヤ１２２と第２伝達ギヤ１２４とが噛み合い、駆動源からの駆動力が、スプール５を第１の方向と反対の第２の方向に回転させるようにスプール５に伝達される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体を巻き回したロール体を保持するスプールと、
前記スプールを取り外し可能で、回転可能に保持する受け部と、
前記ロール体から引き出されて搬送される前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記スプールを回転させる駆動手段と、を備え、
前記駆動手段は、
前記スプールが第１の向きで前記受け部に保持されたときに、前記スプールを第１の方向に回転させ、
前記スプールが第１の向きと反対の第２の向きで前記受け部に保持されたときに、前記スプールを第１の方向と逆方向の第２の方向に回転させる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記駆動手段は、
前記スプールが第１の向きで前記受け部に保持された状態で、前記スプールに駆動源からの駆動力を、前記スプールが前記第１の方向に回転する方向に伝達する第１伝達手段と、
前記スプールが前記第１の向きと反対の第２の向きで前記受け部に保持された状態で、前記スプールに前記駆動源からの駆動力を、前記スプールが前記第２の方向に回転する方向に伝達する第２伝達手段と、を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記スプールには軸方向と直交する方向のフランジ部材を有し、
前記フランジ部材に前記ロール体のセット方向を指示する手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記印刷媒体を搬送する駆動源を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記駆動手段は、前記印刷媒体を搬送する駆動源と別の駆動源を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記スプールが保持された方向を検出する手段を備え、
前記受け部に保持された前記スプールの方向に応じて、前記印刷媒体に形成する画像を鏡像にする
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記印刷媒体に形成する画像を鏡像にするか否かを選択する手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特にロール状印刷媒体を使用する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ、台紙なしラベル紙など、粘着面を有し、粘着面に剥離紙が付いていない印刷媒体（以下、「ライナーレスラベル紙」ともいう。）に対して印刷を行い、印刷後所要の長さに切断して印刷媒体片（以下、「ラベル片」ともいう。）とするラベルプリンタなどの画像形成装置が知られている。
【０００３】
従来、ロール紙を使用するシート搬送装置ないし画像形成装置として、例えば、ロール状のシートを保持して送り出し方向及び巻き戻し方向に回転可能な軸部であるスプール（スプール軸ともいう。）と、画像形成領域を通してシートを搬送する搬送手段と、スプールに所定の回転負荷を作用させる回転負荷手段とを備え、シートを送り出す方向では回転負荷手段に駆動力を伝達せず、シートを巻き戻す方向で回転負荷手段に駆動力を伝達するようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４８６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ライナーレスラベル紙では用途に応じて表面及び裏面（粘着面）のいずれにも印刷する必要がある。この場合、ロール体をスプールに取り付けて印刷媒体を供給するので、印刷する面を表面、裏面のいずれにするかに応じて、スプールへのロール体を取り付ける向きを逆にする必要がある。
【０００６】
つまり、表面が印刷する面になる状態でロール体から印刷媒体が引き出される向きにロール体を取付けるか、裏面が印刷する面になる状態でロール体から印刷媒体が引き出される向きにロール体を取付けるかを選択することで、表面印刷及び裏面印刷のいずれにも対応することができる。
【０００７】
この場合、ロール体を印刷媒体の引き出しに応じて従動回転する構成にしておけば、表面印刷及び裏面印刷のいずれのセット状態であってもロール体から印刷媒体を引き出すことは可能となる。
【０００８】
一方、例えば、画像形成後に印刷媒体を所要の長さにカットしたとき、印刷媒体を無駄にしないために、印刷媒体の先端を画像形成部の上流側まで引き戻せるようにすることが求められる。このとき、引き戻した印刷媒体が弛んでしまい粘着面が他の部材に貼り付くことがないようにするためには、ロール体を逆回転駆動して引き戻した印刷媒体をロール体に巻き戻す必要がある。
【０００９】
しかしながら、上述したように、表面印刷と裏面印刷では、ロール体のスプールへの取り付けの向きが逆になることから、表面印刷の場合と裏面印刷の場合とでロール体を逆回転駆動させるときの回転方向が逆方向になり、駆動機構の切り替え制御を行わない限り、いずれかの印刷ではロール体の逆回転を行えなくなるという課題がある。
【００１０】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で表面印刷及び裏面印刷のいずれの場合でもロール体への印刷媒体の巻き戻しを行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
印刷媒体を巻き回したロール体を保持するスプールと、
前記スプールを取り外し可能で、回転可能に保持する受け部と、
前記ロール体から引き出されて搬送される前記印刷媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記スプールを回転させる駆動手段と、を備え、
前記駆動手段は、
前記スプールが第１の向きで前記受け部に保持されたときに、前記スプールを第１の方向に回転させ、
前記スプールが第１の向きと反対の第２の向きで前記受け部に保持されたときに、前記スプールを第１の方向と逆方向の第２の方向に回転させる
構成とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、駆動機構の切り替え制御を行うことなく、簡単な構成で表面印刷及び裏面印刷のいずれの場合でもロール体への印刷媒体の巻き戻しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の機構部の正面説明図である。
【図２】印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図である。
【図５】本発明の第３実施形態におけるフランジ部材の説明に供する正面説明図である。
【図６】本発明の第４実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図である。
【図７】裏面印字の状態の説明に供する正面説明図である。
【図８】形成する画像の説明に供する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の一例について図１及び図２を参照して説明する。図１は同画像形成装置の機構部の正面説明図、図２は印刷媒体の説明に供する要部正面説明図である。
【００１５】
この画像形成装置は、装置本体１００内に、給紙装置となる給紙部１０１と、画像形成手段である画像形成部１０２と、搬送手段である搬送部１０３と、排紙搬送手段である排紙搬送部１０４と、印刷媒体２の搬送時及び引き戻し時に印刷媒体２を案内するガイド手段１０６とが配置されている。
【００１６】
給紙部１０１には、印刷媒体２をロール状に巻き回したロール体４が装填される。
【００１７】
ここで、印刷媒体２は、図２に示すように、画像を形成可能な媒体２ａの一面に粘着層を設けて粘着面２ｂを形成した連続体であり、粘着面２ｂに台紙（剥離紙、セパレータ）を貼り付けていない状態でロール状に巻き回したライナーレスラベル紙である。なお、図３では媒体２ａの表面（これを、「印刷媒体２の表面」とする。）に印刷する表面印字の状態で図示しているが、粘着面２ａ（これを、「印刷媒体２の裏面」とする。）に印刷する裏面印字を行うこともできる。
【００１８】
ロール体４は、軸部（軸部材）であるスプール５に嵌め込まれ、スプール５は両端部を受け部であるスプール受け部材６に回転可能に保持されている。スプール受け部材６は、第１ないし第３の回転体である第１のコロ１１１、第２のコロ１１２、第３のコロ１１３の三点でスプール５の両端部を回転可能に保持している。
【００１９】
画像形成部１０２は、印刷媒体２に液滴を吐出する液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を備えている。キャリッジ１２は、主ガイド部材１３及び従ガイド部材１４に移動可能に保持されて、印刷媒体２の搬送方向と直交する方向（主走査方向）に往復移動される。
【００２０】
ここでは、記録ヘッド１１に２つのノズル列を有する液体吐出ヘッドを使用し、２つの記録ヘッド１１を使用して、４列のノズル列でそれぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインク液滴を吐出するようにしている。ただし、これに限るものではなく、またライン型ヘッドを使用することもできる。
【００２１】
また、記録ヘッド１１に対するインク供給は、装置本体１に対して交換可能に装着されるインクカートリッジ１５から供給チューブ１６を介して所要の色のインクをキャリッジ１２に搭載した図示しないヘッドタンクに供給し、ヘッドタンクから記録ヘッド１１にインクを供給する方式としている。
【００２２】
また、記録ヘッド１１の性能を維持回復するためのメンテナンス動作などで生じるインクの廃液は、装置本体１に対して交換可能に装着される廃液タンク１７に排出されて収容される。
【００２３】
なお、画像形成部１０２は、液体吐出ヘッドの形態に限らず、接触および非接触で画像を形成する各種画像形成手段を用いることができる。
【００２４】
搬送部１０３は、記録ヘッド１１の下方に、無端状の搬送ベルトである保護ベルト２１が配置されている。保護ベルト２１は、搬送ローラ２２とテンションが付与された従動ローラ２３とに周回移動可能に掛け回されている。
【００２５】
このとき、保護ベルト２１は粘着面２ｂに対し粘着性を持たないことが好ましいが、搬送時に保護ベルト２１から印刷媒体２が浮いてしまうことを防止するために粘着面２ｂに対し再剥離可能な程度の弱い被粘着性を有していてもよい。保護ベルト２１を粘着面２ｂにあてがうことで粘着面２ｂを保護し、同時に粘着面２ｂが装置内に接触することが防止されることで搬送安定性が得られるとともに、保護ベルト２１が粘着面２ｂから剥離可能であることから、印刷媒体２のみを排紙することが可能になる。
【００２６】
つまり、本実施形態では、保護ベルト２１は搬送ベルトであるとともに、印刷媒体２の粘着面２ｂを保護する機能を併せ持っている。
【００２７】
搬送ローラ２２に対向して対向ローラ２４が配置されている。これらの搬送ローラ２２と対向ローラ２４とからなる搬送ローラ対（回転体対）によって、印刷媒体２と保護ベルト２１とを一緒に挟み込んで、記録ヘッド１１による画像形成領域に搬送する搬送手段を構成している。
【００２８】
また、保護ベルト２１には多数の吸引孔が形成されている。そして、保護ベルト２１の内側には、画像形成部１０２の記録ヘッド１１に対向して、吸引孔を介して印刷媒体２を保護ベルト２１の表面に向けて吸引する吸引ファン２７が配置されている。
【００２９】
なお、ここでは、吸引によって保護ベルト２１に印刷媒体２を吸着する構成としているが、これに限らず、静電力で吸着することもできる。また印刷媒体２の粘着面２ｂの粘着性を利用して保護ベルト２１から浮かないように固定してもよい。
【００３０】
また、従動ローラ２３側には、拍車コロ群２８ａ，２８ｂ、２８ｃが配置されている。なお、拍車コロ群２８ａ〜２８ｃは、それぞれが搬送方向と直交する方向に複数の拍車コロが配置されて構成されている。上流側の拍車コロ群２８ａ、２８ｂは保護ベルト２１に対向し、最下流側の拍車コロ群２８ｃは排紙搬送部１０４の受け部材３０に対向する。
【００３１】
排紙搬送部１０４は、保護ベルト２１と拍車コロ群２８ｂとの間から送り出された印刷媒体を案内する受け部材３０の搬送方向下流側に、印刷媒体２を所望の長さに切断して印刷媒体片（ラベル片）２００とする切断手段であるカッタユニット３１が配置されている。
【００３２】
カッタユニット３１は、印刷媒体２を受ける受け部材３１２の下流側端面で形成される下刃と、下刃との間で印刷媒体２を切断する切断刃（上刃：カッタ）３１３とを有し、カッタ３１３が搬送方向と直交する方向に移動することで印刷媒体２を切断する。
【００３３】
そして、カッタユニット３１の下流側には、排紙ローラ３２が配置されている。排紙ローラ３２に対向して拍車コロ３３が配置されている。これらの排紙ローラ３２と拍車コロ３３によって、カッタユニット３１で切断された状態のラベル片２００の先端を装置本体１の排出口１０５に送り出した状態で保持する。
【００３４】
ここで、排紙ローラ３２のラベル片２００を保持する表面は、例えば非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施して、ラベル片２００の粘着面２ｂを剥離可能としている。この場合、排紙ローラ３２自体を剥離可能な材質で形成することもできる。
【００３５】
また、印刷媒体２の有無を検知する用紙センサ３４が配置されている。用紙センサ３４はフォトセンサやメカニカルなレバーとフォトセンサの組合せなどで構成することができる。
【００３６】
ガイド手段１０６は、搬送部１０３を構成している第１ローラを兼ねる対向ローラ２４の下流側で、画像形成部１０２の上流側に配置された分離ローラとなる第２ローラ４２と、対向ローラ２４を挟んで第２ローラ４２と反対側に配置された第３ローラ４３とを有し、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３との間に無端状のガイドベルト４４を掛け回している。
【００３７】
ここで、ガイドベルト４４は、例えば、ポリイミドを基材とし、表層に印刷媒体２の粘着面２ｂとの離型性を良好にする離型層（例えばシリコーンコーティング）を有するベルト状部材である。
【００３８】
そして、これらの対向ローラ２４、第２ローラ４２及び第３ローラ４３は、ホルダ部材４５に回転可能に保持されている。ホルダ部材４５は軸４６を回転中心として回転可能に配置され、対向ローラ２４が搬送ローラ２２に対向する位置と、対向ローラ２４が搬送ローラ２２から離間して対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放する位置との間で変位可能としている。
【００３９】
なお、ロール体４を装填して印刷媒体２を保護ベルト２１上にセットするときには対向ローラ２４と搬送ローラ２２との間を開放し、印刷媒体２を搬送するときには対向ローラ２４を搬送ローラ２２側に押し付ける。そのため、対向ローラ２４はばねなどの加圧手段によって搬送ローラ２２側に加圧されている。また、第２ローラ４２もばねなどの加圧手段によって保護ベルト２１側に加圧されている。
【００４０】
なお、ガイドベルト４４の表面には非粘着性処理（粘着面が付着しない処理）を施している。
【００４１】
このように構成した画像形成装置においては、給紙部１０１に装填されたロール体４から引き出された印刷媒体２と保護ベルト２１とを、搬送ローラ２２と対向ローラ２４との間に一緒に挟み込む。
【００４２】
そして、搬送ローラ２２を回転駆動することによって、印刷媒体２の粘着面２ｂが保護ベルト２１で保護された状態で搬送され、画像形成部１０２の記録ヘッド１１によって所望の画像が形成される。
【００４３】
画像が形成された印刷媒体２から保護ベルト２１が剥離されて、印刷媒体２のみが排紙搬送部１０４に送られ、カッタユニット３１によって所要の位置で切断されてラベル片２００となり、排紙ローラ３２と拍車コロ３３との間で、装置本体１の排出口１０５から抜き取り可能な状態で保持される。
【００４４】
また、ガイド手段１０６は、特に、印刷媒体２の粘着面２ｂ側に画像を形成する場合に、搬送時及び引き戻し時に対向ローラ２４に印刷媒体２が巻き込まれることを防止する。
【００４５】
画像形成が終了し、カッタユニット３１によって印刷媒体２を切断した段階では、印刷媒体２の先端はカッタユニット３１の位置にあり、印刷媒体２の画像形成部１０２に対向している領域は未使用領域となる。このまま、次の画像形成動作を再開すると、印刷媒体２の未使用領域は無駄になる。そこで、印刷媒体２の先端が画像形成部１０２の手前（上流側）になる位置まで印刷媒体２を引き戻し方向（搬送方向と逆方向）に引き戻すようにしている。
【００４６】
次に、本発明の第１実施形態について図３を参照して説明する。図３は同実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図であり、（ａ）は表面印字を行うとき、（ｂ）は裏面印字を行うときを示している。
【００４７】
ロール体４はスプール５に嵌め込まれ、スプール５は両端部を受け部であるスプール受け部材６にて回転可能に保持されている。ロール体４の両側にはフランジ部材１１５、１１６が嵌め込まれている。
【００４８】
スプール５の両端部側には、それぞれ第１ギヤ１２１、第２ギヤ１２２が設けられている。一方、装置本体側には、第１ギヤ１２１と噛み合うことが可能な第１伝達ギヤ１２３と、第２ギヤ１２２と噛み合うことが可能な第２伝達ギヤ１２４とが配置されている。
【００４９】
これらの第１伝達ギヤ１２３及び第２伝達ギヤ１２４は、印刷媒体２を搬送する搬送ローラ２２を回転駆動する図示しない駆動源からの駆動力を受けて回転する。
【００５０】
ここで、第１伝達ギヤ１２３は、搬送ローラ２２での搬送時には搬送ローラの回転方向と逆方向に従動回転するように、また搬送ローラの回転方向と同方向には図示しない駆動源からの駆動力がギヤ或いはベルトなどの伝達手段を介して伝達されるようにしている。また、第２伝達ギヤ１２４は、搬送ローラ２２での搬送時には搬送ローラ２２の回転方向と同方向に従動回転するように、また搬送ローラ２２の回転方向と逆方向には図示しない駆動源からの駆動力がギヤ或いはベルトなどの伝達手段を介して伝達されるようにしている。
【００５１】
そして、スプール５が図３（ａ）に示す向き（これを「第１の向き」とする。）でスプール受け部材６、６に保持されたときに、第１ギヤ１２１と第１伝達ギヤ１２３とが噛み合い、図示しない駆動源からの駆動力が、スプール５を印刷媒体搬送時の搬送ローラ２２の回転方向と逆方向（第１の方向）に回転させるようにスプール５に伝達される。
【００５２】
つまり、第１ギヤ１２１及び第１伝達ギヤ１２３と、第１伝達ギヤ１２３に駆動源の駆動力を伝達するギヤやベルトなどの図示しない伝達手段によって、第１伝達手段を構成している。
【００５３】
また、スプール５が第１の向きとは反対の向きである図３（ｂ）に示す向き（これを「第２の向き」とする。）でスプール受け部材６、６に保持されたときに、第２ギヤ１２２と第２伝達ギヤ１２４とが噛み合い、図示しない駆動源からの駆動力が、スプール５を印刷媒体搬送時の搬送ローラ２２の回転方向（第２の方向）と同方向に回転させるようにスプール５に伝達される。
【００５４】
つまり、第２ギヤ１２２及び第２伝達ギヤ１２４と、第２伝達ギヤ１２４に駆動源の駆動力を伝達するギヤやベルトなどの図示しない伝達手段によって、第２伝達手段を構成している。
【００５５】
そして、これらの第１伝達手段及び第２伝達手段と図示しない駆動源によって駆動手段を構成している。
【００５６】
したがって、ロール体４のスプール５への保持状態が同じであっても、スプール５を第１の向きでスプール受け部材６、６に保持したときと、スプール５を第２の向きでスプール受け部材６、６に保持したときとでは、スプール５の回転方向が逆方向になる。
【００５７】
なお、スプール５は向きを変えたときに第１伝達ギヤ１２３あるいは第２伝達ギヤ１２４と干渉しないように、ロール体４を嵌め込む部分よりも小径の小径部５ａを設けている。
【００５８】
このように構成したので、表面印字をするときには、図３（ａ）に示すようにスプール５の第１ギヤ１２１が第１伝達ギヤ１２３と噛み合い、裏面印字をするときには、図３（ｂ）に示すようにスプール５の第２ギヤ１２２が第２伝達ギヤ１２４と噛み合う。
【００５９】
これにより、搬送ローラ２２を逆回転させて印刷媒体２を引き戻すとき、表面印字及び裏面印字のどちらの向きでスプール５をセット（保持）していたとしても、スプール５はロール体４に印刷媒体２が巻き取られる方向に回転することになる。
【００６０】
つまり、スプール５へのロール体４のセットの向きは同じでも、スプール５のスプール受け部材６へのセット（保持）の向きを変えるだけで、表面印字及び裏面印字のいずれの場合でも、印刷媒体２を引き戻すときにロール体４に巻き取ることができて、粘着面２ａが他の部材に貼り付くことなどを防止できる。
【００６１】
このように、スプールを回転させる駆動手段は、スプールが第１の向きで受け部に保持されたときに、スプールを第１の方向に回転させ、スプールが第１の向きと反対の第２の向きで受け部に保持されたときに、スプールを第１の方向と逆方向の第２の方向に回転させる構成とすることで、簡単な構成で表面印刷及び裏面印刷のいずれの場合でもロール体への印刷媒体の巻き戻しを行うことができる。
【００６２】
ここでは、画像形成を行う際の印刷媒体２の搬送時には、第１伝達ギヤ１２３、第２伝達ギヤ１２４ともに従動回転を行う構成としたが、それぞれ巻き戻し時とは逆方向に回転する駆動を与えてもよい。
【００６３】
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図であり、（ａ）は表面印字を行うとき、（ｂ）は裏面印字を行うときを示している。
【００６４】
本実施形態では、スプール５の一端部側に共用ギヤ１２５を設けている。一方、装置本体側には、スプール５の両端部に対応して、第１伝達ギヤ１２３、第２伝達ギヤ１２４を配置している。
【００６５】
そして、スプール５が図４（ａ）に示す第１の向きでスプール受け部材６、６に保持されたときに、共用ギヤ１２５と第１伝達ギヤ１２３とが噛み合い、図示しない駆動源からの駆動力が、スプール５を第１の方向に回転させるようにスプール５に伝達される。
【００６６】
つまり、共用ギヤ１２５及び第１伝達ギヤ１２３と、第１伝達ギヤ１２３に駆動源の駆動力を伝達するギヤやベルトなどの図示しない伝達手段によって、第１伝達手段を構成している。
【００６７】
また、スプール５が第１の向きとは反対の向きである図４（ｂ）に示す第２の向きでスプール受け部材６、６に保持されたときに、共用ギヤ１２５と第２伝達ギヤ１２４とが噛み合い、図示しない駆動源からの駆動力が、スプール５を第２の方向に回転させるようにスプール５に伝達される。
【００６８】
つまり、共用ギヤ１２５及び第２伝達ギヤ１２４と、第２伝達ギヤ１２４に駆動源の駆動力を伝達するギヤやベルトなどの図示しない伝達手段によって、第２伝達手段を構成している。
【００６９】
したがって、ロール体４のスプール５への保持状態が同じであっても、スプール５を第１の向きでスプール受け部材６、６に保持したときと、スプール５を第２の向きでスプール受け部材６、６に保持したときとでは、スプール５の回転方向が逆方向になる。
【００７０】
なお、ここでも、スプール５は向きを変えたときに第１伝達ギヤ１２３あるいは第２伝達ギヤ１２４と干渉しないように、ロール体４を嵌め込む部分よりも小径の小径部５ａを設けている。
【００７１】
そして、これらの第１伝達手段及び第２伝達手段と図示しない駆動源によって駆動手段を構成している。
【００７２】
このように、表面印字をするときには、図４（ａ）に示すようにスプール５の共用ギヤ１２５が第１伝達ギヤ１２３と噛み合い、裏面印字をするときには、図４（ｂ）に示すようにスプール５の共用ギヤ１２５が第２伝達ギヤ１２４と噛み合う。
【００７３】
これにより、搬送ローラ２２を逆回転させて印刷媒体２を引き戻すとき、表面印字及び裏面印字のどちらの向きでスプール５をセット（保持）していたとしても、スプール５はロール体４に印刷媒体２が巻き取られる方向に回転することになる。
【００７４】
つまり、スプール５へのロール体４のセットの向きは同じでも、スプール５のスプール受け部材６へのセット（保持）の向きを変えるだけで、表面印字及び裏面印字のいずれの場合でも、印刷媒体２を引き戻すときにロール体４に巻き取ることができて、粘着面２ａが他の部材に貼り付くことなどを防止できる。
【００７５】
なお、上記各実施形態では、伝達手段にギヤを用いた構成で説明しているが、ギヤ以外の駆動力伝達手段（ベルト、ローラ同士の接触等）を使用することもできる。
【００７６】
また、第１伝達ギヤ１２３，第２伝達ギヤ１２４には搬送ローラ２２を回転させる駆動源と同じ駆動源から駆動力を伝達しているが、搬送ローラ２２を駆動させる駆動源とは別の駆動源を使用することもできる。搬送部１０３の駆動源と共用することでコストダウンを図れ、別尾駆動源とすることで、安定して駆動でき、搬送用の駆動源への負荷を低減することができる。
【００７７】
次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して説明する。図５は同実施形態におけるフランジ部材の説明に供する正面説明図である。
【００７８】
本実施形態では、フランジ部材１１５はスプール５に固定されている。そして、フランジ部材１１５の内側（ロール体４側の面）、図５に示すように、ロール体４のセット方向（装着方向、ここでは印刷媒体２の引き出し方向）を指示する手段１３０が設けられている。
【００７９】
これにより、スプール５に対して常に同じ方向にロール体４をセットするようにユーザーに促すことができる。
【００８０】
なお、フランジ部材１１５の外側に同様な手段１３０を設けてもよい。さらに、フランジ部材１１５はスプール５に固定されておらず、スプール５に対して軸方向に移動可能で、スプール５からは簡単に取り外しできないように取り付けられていてもよい。
【００８１】
次に、本発明の第４実施形態について図６ないし図８を参照して説明する。図６は同実施形態の説明に供する給紙部を図１の左方向から見た側面説明図、図７は裏面印字の状態の説明に供する正面説明図、図８は形成する画像の説明に供する説明図である。
【００８２】
まず、給紙部１０１には、スプール５がセットされた向き（スプール受け部材６、６に保持された方向）を検出する検出手段１４０が設けられている。
【００８３】
ここでは、検出手段１４０として、図６（ａ）に示すようにスプール５が第１の向き（表面印字の状態）にセットされているときにオフ状態になり、図６（ｂ）に示すようにスプール５が第２の向き（裏面印字の状態）にセットされているときに、フランジ部材１１５と接触してオン状態になる機械式センサを使用している。
【００８４】
なお、検出手段１４０は、光学式センサを用いたり、フランジ部材以外の箇所でスプール５のセットされている方向を検知したりする構成とすることもできる。
【００８５】
粘着面への裏面印字が行われる場合は、一般的に印刷媒体２は透明な印刷媒体であり、印字後に印字面（粘着面）を貼付対象物に貼り付け、透明な印刷媒体を通して表面側から観察するように用いられる。
【００８６】
このような用途では、文字等を印刷する場合、印字方向と観察方向が逆となるため、印字した文字が鏡像として観察されてしまう。
【００８７】
そこで、検出手段１４０が、スプール５が裏面印字の方向にセットされていることを検出したとき、すなわちロール体４が図７の状態でセットされているときには、制御手段が印刷する画像情報の変換を行い、図８（ａ）に示す画像を図８（ｂ）に示すように鏡像の画像に変換して、印刷媒体２の粘着面２ｂに印刷する。
【００８８】
これにより、印刷媒体２の媒体面２ａ側から見たときに図８（ａ）に示すように元の画像のように見えるようになる。
【００８９】
この場合、ユーザーが画像の鏡像への変換を行うか否かを選択指示できるようにすることもできる。これにより、ユーザーが既に裏面印字用に鏡像の画像を作成していた場合に、さらにそれの鏡像に変換してしまうという不都合を回避できる。
【００９０】
なお、本願における「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００９１】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用いる。
【００９２】
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。
【符号の説明】
【００９３】
２  印刷媒体
４  ロール体
５  スプール
６  スプール受け部材
１１  記録ヘッド
２１  保護ベルト（搬送ベルト）
２２  搬送ローラ
２４  対向ローラ
３１  カッタユニット
３２  排紙ローラ
３３  拍車コロ
１００  装置本体
１０１  給紙部
１０２  画像形成部
１０３  搬送部
１０４  排紙部
１１５、１１６  フランジ部材
１２１  第１ギヤ
１２２  第２ギヤ
１２３  第１伝達ギヤ
１２４  第２伝達ギヤ
１２５  共用ギヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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