(57)【要約】【課題】ＢＷＲ用蒸気タービンの取替時間を短縮可能なＢＷＲ用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置を提供する。【解決手段】沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンの取替作業において、交換される蒸気タービンの機器を収納装置２０Ａに収納し、当該収納装置の外表面を放射線量サーベイするステップと、前記放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、前記交換される蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、この搬出するステップの後、搬出先の放射線管理区域内で前記収納装置に収納される機器を除染するステップと、を備える。【選択図】  図２
2015017830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンの取替作業において、
交換される蒸気タービンの機器を収納装置に収納し、当該収納装置の外表面を放射線量サーベイするステップと、
前記放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、前記交換される蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、
この搬出するステップの後、搬出先の放射線管理区域内で前記収納装置に収納される機器を除染材を用いて除染するステップと、を備えることを特徴とする沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法。
【請求項２】
前記除染するステップは、廃却する機器を前記収納装置に収納した状態で行われることを特徴とする請求項１記載の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法。
【請求項３】
前記収納装置に前記蒸気タービンの機器を収納する際、前記蒸気タービンの機器の複数種類の部品を吊り上げおよび吊り下げ可能な部品群については、当該部品群の単位で吊り上げおよび吊り下げを行うことを特徴とする請求項１または２記載の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法。
【請求項４】
前記部品群は、内部車室下半とノズルダイアフラム下半であり、前記内部車室下半と前記ノズルダイアフラム下半との間に前記ノズルダイアフラム下半を昇降可能なジャッキを取り付けるステップをさらに備え、
前記除染するステップで行う前記内部車室下半の内部の除染は、前記ジャッキを用いて前記ノズルダイアフラム下半を持ち上げた状態で行われることを特徴とする請求項２または３記載の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法。
【請求項５】
沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンの取替作業において、
交換される蒸気タービンの内部車室下半とノズルダイアフラム下半を一体で組み込んだ部品群の開口部を塞ぐステップと、
前記開口部を塞ぐステップで前記開口部が塞がれている前記部品群の外表面を除染し、当該外表面を放射線量サーベイするステップと、
前記放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、前記交換される蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、
この搬出するステップの後、搬出先の放射線管理区域内で、前記内部車室下半および前記ノズルダイアフラム下半のうち、前記除染を行っていない未除染箇所を除染するステップと、を備えることを特徴とする沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法。
【請求項６】
内部に除染可能な孔部を有する仕切板が配設された収納部と、
この仕切板の上に設置され、蒸気タービンの部品を載置する受け台と、
前記仕切板の下方に形成され、除染材を集積可能に形成される集積部と、
この集積部の下部と外部とを直通させ前記集積部に集積された除染材を外部に排出する出口孔を塞ぐ栓と、を具備することを特徴とする沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
沸騰水型原子力発電プラントにおいて、蒸気タービンを取り替える際、廃棄する蒸気タービンは部品ごとに分解、移動、除染、搬出の手順が必要となる。蒸気タービンのうち、低圧タービンの分解は、外部車室上半、内部車室上半、ノズルダイアフラム上半、ロータ、ノズルダイアフラム下半、内部車室下半の順で行っていく。
【０００３】
例えば、大型重量物のノズルダイアフラムは、天井クレーンを使用して１枚ずつ吊り出して移動し、タービン据付床面に配置されたノズルダイアフラム専用の架台に収納する。架台に収納後、１枚ずつ専用の除染場所にて除染を行い、外部へ搬出可能な規定値以下の線量であることを確認する放射線量サーベイを行う。放射線量サーベイによって搬出可能な規定値以下の線量であることが確認されると、ノズルダイアフラム全体を養生し、大物搬入口に待機したトラックにより搬出する。
【０００４】
また、内部車室下半は、天井クレーンにて吊り上げ、除染場所まで移動し、除染を行う。さらに除染後、内部車室下半全体の放射線量サーベイを行い養生し、大物搬入口に待機したトレーラーに積載して搬出する工法を取っている。
【０００５】
蒸気タービンの取替方法に関する技術としては、例えば、特開２０１１−４７２８７号公報（特許文献１）に記載されるものがある。特許文献１に記載される蒸気タービンの取替方法では、廃却する蒸気タービンを一体組立状態のままで設置位置から搬出し、新製する蒸気タービンを一体組立状態のままで搬入して据え付けることにより、工事期間の短縮を図る技術である。
【０００６】
また、蒸気タービンの除染に関する技術としては、例えば、特開平８−６６８６７号公報（特許文献２）に記載されるものがある。特許文献２に記載される蒸気タービンの除染方法は、蒸気タービンのロータやダイアフラム等の狭隘な空間が多数存在する重量物に対し、機器表面との距離を一定に保つ様に噴射ノズルを自動で動かし、ホーニングする技術である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−４７２８７号公報
【特許文献２】特開平８−６６８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１では、廃却する蒸気タービンを一体で設置位置から搬出し、新製する蒸気タービンの据付を一体で行う工法が提案されているものの、据付場所に隣接し、据付場所と同レベルで強固な床である仮基礎台を有する作業場所が同じ建屋内にあることが前提となっており、当該前提にない既存の原子力発電所内（以下、単に「所内」と称する。）では、同一の手法を適用することは困難である。
【０００９】
蒸気タービンが据え付けられているフロアは、機器および部品の配置スペースが限られており、蒸気タービンを取り替える際は、廃却する蒸気タービン部品を搬出しなければ新製する蒸気タービン部品を搬入しても配置するスペースがないことが多いためである。
【００１０】
前記特許文献１に記載された工法が困難であれば、従前のように、廃却する蒸気タービンを分解、移動、除染、搬出することが必要になる。この場合、廃却する蒸気タービンを分解、移動、除染、搬出する際には、天井クレーンを使用して行うことになるため、部品毎に分解して行うとすれば、分解後に移動、除染および搬出が必要となる部品は多数となり、作業に多大な時間を要するという課題がある。
【００１１】
特に、ノズルダイアフラムは、１つの車室につき通常３０〜４０枚あることから、３車室タービンであれば、約１００枚にもなる。これを天井クレーンで１枚ずつ吊り上げ、クレーンで横行走行し、タービンから離れた場所に配置された専用架台に収納していく必要があり、作業に時間を要する。
【００１２】
また、前記特許文献２では、蒸気タービンに対して自動でホーニングを行うことにより工事期間の短縮をする技術が記載されているものの、機器のホーニング方法を単発で改善するものであり機器の除染や放射線量サーベイが終わらないと新製する機器が搬入できないという課題については何ら変わりがなく、依然として課題に残る。
【００１３】
さらに、廃却する蒸気タービン部品を外部へ搬出するに先立っては、蒸気タービン部品の除染および放射線量サーベイを行う必要があるが、この除染および放射線量サーベイに時間がかかってしまうと、新規の蒸気タービン部品を搬入するのに必要な搬出入スペースや天井クレーンを確保できないことから、蒸気タービン部品の搬出入スペースや天井クレーンの専有時間（蒸気タービン部品の搬出入のみに使用される時間）が長くなってしまい、その分だけ工事期間が長くなってしまうという課題がある。
【００１４】
さらにまた、蒸気タービン部品は複雑な形状をしており、表面積も大きく、除染や放射線量サーベイに時間を要する。特にノズルダイアフラムの中で羽根と羽根との間隔が狭く羽根表面の除染や放射線量サーベイができないものは、羽根部を溶断・除去し、ノズルダイアフラム１つに付き数百枚ある羽根を個々に裁断して除染する作業が必要となることから、当該作業に時間がかかり、工事期間が長くなってしまうという課題がある。
【００１５】
上述したように、従来の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出の作業には、多大な時間が必要になるという課題がある。
【００１６】
本発明は、上述した課題を解決するために、沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの取替時間を短縮可能な沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法は、上述した課題を解決するために、沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンの取替作業において、交換される蒸気タービンの機器を収納装置に収納し、当該収納装置の外表面を放射線量サーベイするステップと、前記放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、前記交換される蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、この搬出するステップの後、搬出先の放射線管理区域内で前記収納装置に収納される機器を除染材を用いて除染するステップと、を備えることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法は、上述した課題を解決するために、沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンの取替作業において、交換される蒸気タービンの内部車室下半とノズルダイアフラム下半を一体で組み込んだ部品群の開口部を塞ぐステップと、前記開口部を塞ぐステップで前記開口部が塞がれている前記部品群の外表面を除染し、当該外表面を放射線量サーベイするステップと、前記放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、前記交換される蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、この搬出するステップの後、搬出先の放射線管理区域内で、前記内部車室下半および前記ノズルダイアフラム下半のうち、前記除染を行っていない未除染箇所を除染するステップと、を備えることを特徴とする。
【００１９】
一方、本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出装置は、内部に除染可能な孔部を有する仕切板が配設された収納部と、この仕切板の上に設置され、蒸気タービンの部品を載置する受け台と、前記仕切板の下方に形成され、除染材を集積可能に形成される集積部と、この集積部の下部と外部とを直通させ前記集積部に集積された除染材を外部に排出する出口孔を塞ぐ栓と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの取り替えに要する作業時間をより短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンのうち低圧タービンの構成を示す概略図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法に使用される収納装置の斜視図。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法に使用される収納装置の断面図であり、（Ａ）が図２のIII（Ａ）−III（Ａ）線断面図、（Ｂ）が図２のIII（Ｂ）−III（Ｂ）線断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法に使用される収納装置の斜視図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法に使用される収納装置の断面図であり、（Ａ）が図４のV（Ａ）−V（Ａ）線断面図、（Ｂ）が図４のV（Ｂ）−V（Ｂ）線断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（第３の方法）を説明する説明図であり、（Ａ）が下半側の部品群の概略図、（Ｂ）が第３の方法に係る搬出前処置後の下半側の部品群の概略図。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（第４の方法）を説明する説明図であり、（Ａ）が一部切り欠き側面図、（Ｂ）が一部切り欠き正面図。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（第５の方法）を説明する説明図であり、（Ａ）が一部切り欠き側面図、（Ｂ）が一部切り欠き正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置について、図面を参照し説明する。なお、以下の説明は、蒸気タービンのうちの低圧タービンを一例に説明するが、他のタービン（高圧タービン、または高圧タービンおよび中圧タービン）についての適用を妨げるものではない。また、以下の本文中に使用される上、下、左、右等の方向は、図示される状態、または通常の適用状態を基準とした場合の方向である。
【００２３】
図１は、沸騰水型原子力発電プラントにおける蒸気タービンのうち低圧タービン１０の構成を示す概略図である。
【００２４】
低圧タービン１０は、外部車室１２（１２ｕ，１２ｄ）と内部車室１３（１３ｕ，１３ｄ）の２重ケーシング構造になっている。また、外部車室１２および内部車室１３は、上下分割構造になっており、それぞれ、外部車室上半１２ｕおよび内部車室上半１３ｕと、外部車室下半１２ｄおよび内部車室下半１３ｄと、を備えている。
【００２５】
蒸気タービンを取り替える際、廃却する蒸気タービンの分解が必要となるが、蒸気タービンの分解は、例えば、天井クレーン等の重量物を搬送可能な手段を使用して行われる。蒸気タービンの分解は、廃却する蒸気タービンの外部車室上半１２ｕを吊り上げた後、内部車室上半１３ｕ、ノズルダイアフラム上半１４ｕ、ロータ１５、ノズルダイアフラム下半１４ｄ、内部車室下半１３ｄの順で行われる。
【００２６】
一方、新製する蒸気タービンを据え付ける際には撤去の手順と逆に行われ、内部車室下半１３ｄ、ノズルダイアフラム下半１４ｄ、ロータ１５、ノズルダイアフラム上半１４ｕ、内部車室上半１３ｕ、外部車室上半１２ｕの順に据え付けていく。
【００２７】
本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法では、蒸気タービンが据え付けられているフロアが大型重量物であるタービン部品の配置スペースが限られている事情を考慮し、廃却する蒸気タービン部品をなるべく早くタービン建屋外（所内の別の放射線管理区域）へ搬出可能な状態とすることで工事期間の短縮を図っている。
【００２８】
概略的には、廃棄する蒸気タービン部品を収納する収納装置内に収納し、当該収納装置外表面の放射線量サーベイのみを行い、所内の別の放射線管理区域へ搬出する。所内に搬送する場合には、発電所外（以下、単に「所外」と称する。）へ搬送する場合よりも基準が緩いため、所外への搬出を想定して除染および放射線量サーベイを行う場合よりも比較的早期にタービン建屋外（所内の別の放射線管理区域）へ搬出することができる。
【００２９】
このようにして、廃棄する蒸気タービンが据え付けられているタービン建屋から廃棄する蒸気タービンを搬出するのに要する時間を短縮し、当該タービン建屋の天井クレーンをより早い段階から新製する蒸気タービン部品の搬入に使用できる状態にする。
【００３０】
その際、機器自体の除染および所外へ搬出するための放射線量サーベイは、他号機（ユニット）用の原子炉建屋やタービン建屋（これらをまとめて「ユニット建屋」と称する。）等の所内の別の放射線管理区域内で行う。
【００３１】
以下、本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法について、実施形態毎に説明する。
【００３２】
［第１の実施形態］
図２，３は、本発明の第１の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置を説明する説明図であり、図２が沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出に使用される収納装置２０Ａの斜視図、図３（Ａ）が図２のIII（Ａ）−III（Ａ）線断面図、図３（Ｂ）が図２のIII（Ｂ）−III（Ｂ）線断面図である。
【００３３】
本発明の第１の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（以下、単に「第１の方法」と称する。）では、まず、廃棄する蒸気タービンの部品を収納装置２０Ａ内に収納する。廃棄する蒸気タービンの部品の収納は、例えば、天井クレーン等の重量物を搬送可能な手段を使用して行う。
【００３４】
収納装置２０Ａは、本発明の第１の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出装置の一例であり、例えば、直方体等の廃棄する蒸気タービンの部品を収納可能な収納部２１と、収納部２１の開口部を塞ぐ蓋２２とを備えて構成される。
【００３５】
収納部２１は、例えば、上方が開口した略凹字状に形成され、凹字状の内部空間には、後述する除染材４３（図７等）が通過可能な孔部２４を有する仕切板２５が配設される。この仕切板２５の上面には蒸気タービンの部品を載置する受け台２６Ａが設置される。
【００３６】
仕切板２５の下方の空間には、例えば、漏斗状等、上部よりも下部が絞られており、上方（仕切板２５側）から落下する除染材４３を集積可能に形成された集積部２７が設けられる。集積部２７では、仕切板２５の孔部２４を通過して落下した除染材４３が集積される。集積部２７に集積された除染材４３は出口孔（図示せず）から収納装置２０Ａの外部へ排出することができる。なお、符号２９は、出口孔を塞ぐ栓である。
【００３７】
廃棄する蒸気タービンの部品を収納装置２０Ａに収納すると、蓋２２をして収納装置２０Ａの内部空間内に廃棄する蒸気タービンの部品を密封状態にする。そして、収納装置２０Ａを一つの放射線管理対象物として取り扱い、収納装置２０Ａの外表面について放射線量サーベイを行う。
【００３８】
この放射線量サーベイによって、他号機（ユニット）用のユニット建屋等の所内の別の放射線管理区域へ搬出するのに問題がない（規定値以下の）線量であることが確認された後、収納装置２０Ａは所内の別の放射線管理区域へ搬出される。搬出後は、搬出先の放射線管理区域において収納装置２０Ａに収納される部品の除染作業が行われる。
【００３９】
このように、第１の方法は、蒸気タービンの機器を収納装置２０Ａに収納し、収納装置２０Ａの外表面を放射線量サーベイするステップと、放射線量サーベイによって搬出に問題がないことを確認した後、蒸気タービンが据え付けられていた建屋から当該建屋が属する放射線管理区域とは異なる所内の放射線管理区域へ搬出するステップと、搬出先の放射線管理区域内で収納装置２０Ａに収納される機器の除染作業を行うステップとを備える。
【００４０】
上述した第１の方法および収納装置２０Ａによれば、従来の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法で実施されていた搬出前の蒸気タービン部品の除染を省略することができる。また、放射線量サーベイについても、蒸気タービンのように複雑な形状の機器を対象とする場合と直方体等の単純な形状の収納装置２０Ａを対象とする場合とでは、同じ体積であったとしても、後者の方が前者に比べて表面積が小さくなる。さらに、サーベイする形状は略平面となり、形状がより単純になるため、単位面積当たりのサーベイ時間をより短い時間で済ませることができる。
【００４１】
この結果、第１の方法および収納装置２０Ａでは、沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンを当該蒸気タービンがあるタービン建屋から搬出するのに必要な時間が従来よりも大幅に短縮することができ、当該蒸気タービン搬出のために天井クレーン（重量物を搬送可能な手段）を専有する時間を短縮することができる。
【００４２】
また、第１の方法および収納装置２０Ａでは、より早期に新製する蒸気タービンの搬入に天井クレーン等を使用することができるので、蒸気タービンを取り替える際に要する工事期間を全体として短縮することができる。
【００４３】
さらに、蒸気タービンの据え付けは、上述したように、内部車室下半１３ｄ、ノズルダイアフラム下半１４ｄ、ロータ１５、ノズルダイアフラム上半１４ｕ、内部車室上半１３ｕ、外部車室上半１２ｕの順に行われ、新製するロータ１５（図１）以降に据え付ける蒸気タービン部品の搬入は、新製する内部車室下半１３ｄの配管接続やノズルダイアフラム下半１４ｄの位置調整、および間隙調整等、工事期間が長くかかる作業後に行われるため、当該工事期間内で廃却する蒸気タービン部品の除染、放射線量サーベイや搬出を済ませる（当該工事期間が長くかかる作業と並列的に作業を進行させる）ことができる。
【００４４】
すなわち、蒸気タービンを取り替える際に、従来では、廃棄する蒸気タービンの部品を搬出作業と当該搬出作業前に行っていた廃棄する蒸気タービンの部品の除染の作業とはシーケンシャルな関係にあり並行して作業することができなかったが、第１の方法および収納装置２０Ａでは、廃棄する蒸気タービンの部品のうち、別の放射線管理区域に搬出し終えた部品については、廃棄する蒸気タービンの部品の搬出作業、および新製する蒸気タービンの部品の搬入作業と並行して除染の作業をすることができるので、廃棄する蒸気タービンの部品を搬出作業と当該搬出作業前に行っていた廃棄する蒸気タービンの部品の除染の作業の両作業の開始時間から終了時間までの所要時間を短縮することができる。すなわち、蒸気タービンを取り替える際に要する工事期間を全体として短縮することができる。
【００４５】
なお、図２には、廃棄する蒸気タービンの部品の一例として、ノズルダイアフラム下半１４ｄを搬出する場合が例示されているが、搬出する部品はノズルダイアフラム下半１４ｄに限定されるものではない。内部車室下半１３ｄ、ロータ１５、ノズルダイアフラム上半１４ｕ等の廃棄する蒸気タービンの他の部品を搬出する場合でも同様である。
【００４６】
［第２の実施形態］
図４，５は、本発明の第２の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置を説明する説明図であり、図４が沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出に使用される収納装置２０Ｂの斜視図、図５（Ａ）が図４のVI（Ａ）−VI（Ａ）線断面図、図５（Ｂ）が図４のVI（Ｂ）−VI（Ｂ）線断面図である。
【００４７】
本発明の第２の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（以下、単に「第２の方法」と称する。）は、本発明の第２の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出装置の一例であって、収納装置２０Ａにおける受け台２６Ａの代わりに、受け台２６Ｂを設けた収納装置２０Ｂを使用する点、および収納装置２０Ｂへの収納する方法（手順）の点で前述した第１の方法と相違するが、その他の点は実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、前述した第１の方法との相違点を中心に説明し、既出の構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００４８】
第２の方法は、前述した第１の方法に対して、収納装置２０Ｂに収納するまでの工程をより簡略化した方法である。なお、収納装置２０Ｂに収納後の手順、すなわち、蓋２２をして収納装置２０Ｂの内部空間内に廃棄する蒸気タービンの部品を密封状態にした後、収納装置２０Ｂの外表面について放射線量サーベイを行う点は第１の方法と同様である。
【００４９】
第２の方法は、異なる種類の部品であっても、これらの部品の構造上、一体的な吊り上げおよび吊り下げが可能な部品群については、一体の状態で搬出（吊り上げ、および吊り下げ）して収納装置２０Ｂに収納することで、前述した第１の方法に対して、重量物を搬送可能な手段としての天井クレーンの使用回数、すなわち、使用時間を短縮する。
【００５０】
蒸気タービンの部品のうち、異なる種類の部品であるが、構造上、一体的に搬出（吊り上げおよび吊り下げ）可能な部品群の例としては、例えば、内部車室下半１３ｄ（図１）とノズルダイアフラム下半１４ｄ（図１）のような下半側の部品群１７（１３ｄ，１４ｄ）がある。ノズルダイアフラム下半１４ｄは内部車室下半１３ｄに組み込まれている構造であるため、これら下半側の部品群１７（１３ｄ，１４ｄ）は一体の状態で吊り上げたり、吊り下げたりできる。
【００５１】
このように、第２の方法では、一体的に搬出可能な部分については、一体の状態で搬出することによって、重量物を搬送可能な手段としての天井クレーンの使用回数（使用時間）を減らすことができる。
【００５２】
例えば、下半側の部品群１７（１３ｄ，１４ｄ）を搬出するための天井クレーンの使用回数を第２の方法と第１の方法とを比較すると、第２の方法では下半側の部品群１７を１回で搬出するが、第１の方法ではノズルダイアフラム下半１４ｄを１枚ずつ搬出し、その後、内部車室下半１３ｄを１回で搬出する。従って、第２の方法では、第１の方法に対して、ノズルダイアフラム下半１４ｄの枚数と同数の回数分だけ天井クレーンの使用回数を減らすことができる。
【００５３】
第２の方法によれば、第１の方法と同様の効果を奏し、廃棄する蒸気タービンの部品の搬出に要する時間が短縮され、蒸気タービンを取り替える際に要する工事期間を全体としても、蒸気タービンの取り替えに要する時間が短縮される。
【００５４】
また、第２の方法は、例えば、下半側の部品群１７（１３ｄ，１４ｄ）のように、一体的に搬出可能な物品群は一体的に搬出され、そのまま収納装置２０Ｂに収納されるので、前述した第１の方法と比較しても、重量物を搬送可能な手段としての天井クレーンの使用回数（使用時間）はさらに少ないので、収納装置２０Ｂに収納するまでの所要時間が短縮され、工事期間を全体としても、前述した第１の方法よりも短縮することができる。
【００５５】
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（以下、単に「第３の方法」と称する。）は、前述の第２の方法に対して、所内の別の放射線管理区域へ搬出する方法が相違するが、その他の点は実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、前述した第２の方法との相違点を中心に説明し、既出の構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００５６】
図６は、第３の方法を説明する説明図であり、図６（Ａ）は下半側の部品群１７（１３ｄ，１４ｄ）の概略図であり、図６（Ｂ）は第３の方法に係る搬出前処置後の下半側の部品群１７の概略図である。
【００５７】
第３の方法は、第１，第２の方法のように収納装置２０Ａ，２０Ｂ（図２，４等）を使用せずに、下半側の部品群１７に搬出前処置を施し、その状態で、外表面の除染、および放射線量サーベイを行う。放射線量サーベイ以降の手順は第２の方法と同様である。
【００５８】
第３の方法で行われる搬出前処置とは、例えば、金属等の放射性物質の遮蔽効果が高い板状体で構成される被覆体３５を用いて、蒸気入口管１８および抽気管１９の開口部、並びに内部車室下半１３ｄの回転軸と平行な面を形成する部分（水平面部）および回転軸と垂直な面を形成する部分（垂直面部）の開口部を塞ぐ処置である。
【００５９】
当該搬出前処置を行うことで、内部車室下半１３ｄの内部や内部車室下半１３ｄの内部に組み込まれるノズルダイアフラム下半１４ｄに付着している放射性物質が搬出時に飛散するのを防ぐことができるとともに、下半側の部品群１７の表面に現れる複雑な形状を略平面に簡素化して表面積を小さくすることができるので、外表面の除染および放射線量サーベイの時間を短縮することができる。
【００６０】
このように、第３の方法では、本発明の実施形態に係る他の方法と同様に、従来の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法で実施されていた搬出前の蒸気タービン部品の除染の大部分を省略することができる。また、放射線量サーベイについても、従来よりも短い時間で済ませることができる。
【００６１】
従って、第３の方法では、沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンを当該蒸気タービンがあるタービン建屋から搬出するのに必要な時間が従来よりも大幅に短縮することができ、当該蒸気タービン搬出のために天井クレーン（重量物を搬送可能な手段）を専有する時間を短縮することができる。
【００６２】
また、第３の方法では、第１，２の方法のように収納装置２０Ａ，２０Ｂに収納することなく所内の別の放射線管理区域へ搬出することができるので、収納装置２０Ａ，２０Ｂを用意することなく実施することができる。
【００６３】
［第４の実施形態］
本発明の第４の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（以下、単に「第４の方法」と称する。）は、前述の第１の方法に対して、所内の別の放射線管理区域へ搬出された部品を除染する方法（手順）を具体的に規定している点で前述した第１の方法と相違するが、その他の点は実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、前述した第１の方法との相違点を中心に説明し、既出の構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００６４】
図７（図７（Ａ）および図７（Ｂ））は、第４の方法を説明する説明図である。より詳細に説明すれば、図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、それぞれ、図３（Ａ）（III（Ａ）−III（Ａ）線断面図）および図３（Ｂ）に相当する図（III（Ｂ）−III（Ｂ）線断面図）である。
【００６５】
第４の方法では、第１の方法を用いて廃棄する蒸気タービンの部品を所内の別の放射線管理区域へ搬出した後、搬出先の放射線管理区域において収納装置２０Ａに収納される機器の除染を収納装置２０Ａに収納した状態のまま行われる。
【００６６】
除染の作業は、まず、搬出先の放射線管理区域内に設置されている除染材供給装置４０に除染材供給管４１を接続する。続いて、除染材供給装置４０を稼動させて除染材供給管４１の先端に取り付けられているノズル４２から除染材４３の噴射を開始する。その後は、ノズル４２を移動させ、除染材４３を噴射しながら移動させる。
【００６７】
収納装置２０Ａの底部側には噴射後の除染材４３が仕切板２５を上から通過して集積部２７に集積される。集積された除染材４３は、栓２９を開けることで出口孔から収納装置２０Ａの外部へ排出されて回収される。
【００６８】
このように、第４の方法では、第１の方法と同様に、従来の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法で実施されていた搬出前の蒸気タービン部品の除染の大部分を省略することができ、かつ、収納装置２０Ａに部品を収納したまま除染できる。従って、除染作業の際に部品を収納装置２０Ａから一旦搬出したり、除染済みの部品を再収納したりする作業に伴う無駄時間の発生も防止できる。
【００６９】
［第５の実施形態］
本発明の第５の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法（以下、単に「第５の方法」と称する。）は、前述の第２の方法に対して、所内の別の放射線管理区域へ搬出された部品を除染する方法（手順）を具体的に規定している点で前述した第２の方法と相違するが、その他の点は実質的に相違しない。そこで、本実施形態の説明では、前述した第２の方法との相違点を中心に説明し、既出の構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００７０】
図８（図８（Ａ）および図８（Ｂ））は、第５の方法を説明する説明図である。より詳細に説明すれば、図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、それぞれ、図５（Ａ）（V（Ａ）−V（Ａ）線断面図）および図５（Ｂ）に相当する図（V（Ｂ）−V（Ｂ）線断面図）である。
【００７１】
第５の方法では、第２の方法を用いて廃棄する蒸気タービンの部品を所内の別の放射線管理区域へ搬出した後、搬出先の放射線管理区域において収納装置２０Ｂに収納される機器の除染を収納装置２０Ｂに収納したまま行われる。
【００７２】
第５の方法では、まず、除染作業に着手するために、内部車室下半１３ｄに組み込まれた状態のノズルダイアフラム下半１４ｄを昇降させるジャッキ４５を内部車室下半１３ｄとノズルダイアフラム下半１４ｄとの間に取り付ける。その後、搬出先の放射線管理区域内に設置されている除染材供給装置４０に除染材供給管４１が接続されているのを確認し、除染材供給装置４０を稼動させて除染材供給管４１の先端に取り付けられているノズル４２から除染材４３の噴射を開始する。
【００７３】
除染作業（除染材４３の噴射）は、第４の方法と同様に、除染材４３を噴射しながらノズル４２を移動させることで行われる。第５の方法では、ノズルダイアフラム下半１４ｄが内部車室下半１３ｄに組み込まれており、その大半は表側からは隠れているため、ノズルダイアフラム下半１４ｄの除染時等、適宜、ジャッキ４５を用いて、ノズルダイアフラム下半１４ｄを昇降させて除染作業を行う。
【００７４】
ノズルダイアフラム下半１４ｄを持ち上げた状態で、ノズルダイアフラム下半１４ｄ、および内部車室下半１３ｄの内部側を除染すると、内部車室下半１３ｄの内部にはノズル４２から噴射された除染材４３が底に溜まって残るので、これらの除染完了後には、例えば、エアーコンプレッサ４６から供給される圧縮空気４７を噴射可能なエアーガン４８を用い、エアーガン４８から噴射される圧縮空気４７によって溜まっている除染材４３を内部車室下半１３ｄの外へ放出する。
【００７５】
収納装置２０Ｂの底部側には噴射後の除染材４３が仕切板２５を上から通過して集積部２７に集積される。集積された除染材４３は、栓２９を開けることで出口孔から収納装置２０Ｂの外部へ排出されて回収される。
【００７６】
このように、第５の方法では、第２の方法と同様に、従来の沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法で実施されていた搬出前の蒸気タービン部品の除染の大部分を省略することができ、かつ、収納装置２０Ｂに部品を収納したまま除染できる。
【００７７】
なお、第５の方法では、第４の方法と比較すると、除染作業に限れば、ジャッキ４５を取り付ける時間やノズルダイアフラム下半１４ｄを昇降させる時間が余計に生じるように思われる。しかしながら、収納時にノズルダイアフラム下半１４ｄを１枚ずつ搬出する第４の方法（第１の方法）に比べて第５の方法（第２の方法）では、ノズルダイアフラム下半１４ｄの枚数と同数の回数分だけ天井クレーンの使用回数を減らすことができ、収納装置２０Ａへの収納作業に対して収納装置２０Ｂへの収納作業の時間は大幅に短縮される。そのため、部品の収納作業から除染作業までの総作業時間でみれば、第５の方法は、第４の方法よりも総作業時間を短くすることができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態に係る沸騰水型原子力発電所用蒸気タービンの除染および搬出方法、並びにその除染および搬出装置によれば、廃棄する蒸気タービンが据え付けられているタービン建屋から廃棄する蒸気タービンを搬出するのに要する時間が短縮され、蒸気タービンを取り替える際に要する工事期間を全体として短縮することができる。
【００７９】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８０】
１０…低圧タービン、１２…外部車室、１２ｕ…外部車室上半、１２ｄ…外部車室下半、１３…内部車室、１３ｕ…内部車室上半、１３ｄ…内部車室下半、１４ｕ…ノズルダイアフラム上半、１４ｄ…ノズルダイアフラム下半、１５…ロータ、１７…下半側の部品群、１８…蒸気入口管、１９…抽気管、２０Ａ，２０Ｂ…収納装置、２１…収納部、２２…蓋、２４…孔部、２５…仕切板、２６Ａ，２６Ｂ…受け台、２７…集積部、２９…栓、３５…被覆体、４０…除染材供給装置、４１…除染材供給管、４２…ノズル、４３…除染材、４５…ジャッキ、４６…エアーコンプレッサ、４７…圧縮空気、４８…エアーガン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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