(57)【要約】【課題】製版終了後に孔版原紙がサーマルヘッドに貼り付くことによる問題を解決する。【解決手段】ロール状の孔版原紙１をTPH3とプラテンローラ４で搬送しながら製版する製版装置１０において、前工程の製版終了後、次工程の製版の前に斜行補正と孔版原紙の位置出しを行なう際に、孔版原紙を送ってマスター待機センサ５で先端を検出した後1)-4) 、プラテンローラを逆転させながらTPH を上昇させて孔版原紙とTPH の貼り付きを解消し5)、プラテンローラを正転させて孔版原紙の斜行補正を行なう6)。その後、マスター待機センサ５の信号出力を用いて、製版に備えた孔版原紙の位置出しを行なう。【選択図】図４
2015024618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるプラテンローラと、
前記プラテンローラに接する位置と前記プラテンローラから離れた位置の間で移動自在に設けられ、回転駆動される前記プラテンローラとの間に挟持した孔版原紙に感熱穿孔を施すサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離れた位置に移動しながら前記プラテンローラを駆動する制御手段と、
を具備することを特徴とする製版装置。
【請求項２】
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離れた位置に移動しながら前記プラテンローラを駆動する際に、前記プラテンローラを製版時よりも大きい速度で回転駆動することを特徴とする請求項１に記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙をサーマルヘッドとプラテンローラで挟持して搬送しながら感熱穿孔を行う製版装置に係り、特に、製版終了後に孔版原紙がサーマルヘッドに貼り付くことに起因して発生する問題を解決するための手段を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版原紙を製版する一般的な製版装置においては、ロール状の孔版印刷用原紙から繰り出される帯状の孔版印刷用原紙をサーマルヘッドとプラテンローラで挟持して搬送しながら感熱穿孔を行うようになっている。このような製版装置を備えた製版印刷装置では、製版された孔版印刷用原紙を版胴等の印刷手段に巻きつけて孔版印刷を行なう。このような孔版原紙を用いる製版装置又は製版印刷装置は、下記特許文献１等に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願出願人の知見によれば、上述したような製版装置において製版が終了すると、プラテンローラに対してサーマルヘッドを離れた位置に移動させることがある。これは、プラテンローラをサーマルヘッドに当接させた状態に長期間放置することによってプラテンローラが変形したり、プラテンローラとサーマルヘッドの間に挟まれた孔版原紙がサーマルヘッドに貼り付いてしまうことを防止するためである。
【０００５】
しかしながら、製版後には、サーマルヘッドのガラス面の平滑度のばらつきや、孔版原紙に塗布された剥離剤の影響等により、孔版原紙がサーマルヘッドにすでに貼り付いている場合がある。このため、製版後にサーマルヘッドをプラテンローラから離れた位置に移動させようとすると、サーマルヘッドに貼り付いた孔版原紙もいっしょに上方に持ち上げてしまう場合があった。その結果、孔版原紙の先端部の位置出しに問題が生じたり、再びサーマルヘッドを下ろしてプラテンローラに当接させて孔版原紙を挟み込んだ場合に、孔版原紙に皺や折れが生じてしまう等の不具合が生じやすくなる。このようにサーマルヘッドと孔版原紙が貼り付きを起こすと、次回の製版時に孔版原紙が正常に搬送できず、搬送不良となって孔版原紙を無駄に消費したり、発生した搬送不良を解除するのに余分な時間を要したりするという問題が発生しやすくなる。
【０００６】
以下、上記問題点についてさらに具体的に説明する。
図７は、本願発明者が提案する製版装置において、製版終了後に行なわれる工程のタイミングチャートであり、図８は、図７のタイミングチャートにおける各制御時点１）〜１４）に対応した装置各部の状態及び孔版原紙の位置等を示す図である。これらの図に示した技術的内容は、本願発明者が自ら発明したものであり、本願出願時における公知技術であるとは本願発明者は考えていない。本願発明者は、自ら開発した図７及び図８に示す技術を鋭意改良する努力を行なう中で、新たな課題を初めて把握し、当該課題を解決するために本願発明を創作したものである。
【０００７】
図７及び図８は、前工程の製版が終了して孔版原紙 (マスターとも呼ぶ）をカッタで切断した後、次工程の製版が開始される前に、搬送方向に対して傾斜した状態になった孔版原紙の姿勢を修正する斜行補正を行い、孔版原紙の先端を所定の待機位置に設定する頭出しを行なう一連の動作を時系列で示したものであり、後に説明する課題が発生せずに特に問題なく工程が進行した場合の例である。以下、制御時点１）〜１４）ごとに説明する。
【０００８】
１）前工程の製版が完了し、孔版原紙１がカッタ２で切断される。
２）サーマルヘッド３（サーマルプリントヘッドとも呼ぶ。以下、ＴＰＨ３と略称する。）が下降して孔版原紙１をプラテンローラ４との間に挟み、プラテンローラ４が送り方向に回転（正転）して孔版原紙１を下流に送る。
３）孔版原紙１の先端がマスター待機センサ５に検知され、マスター待機センサ５の出力がＯＮとなる。
４）マスター待機センサ５の出力がＯＮとなってから所定時間経過後にプラテンローラ４が停止する。
【０００９】
５）プラテンローラ４が停止した状態でＴＰＨ３が上昇して孔版原紙１から離れる。
６）ＴＰＨ３が孔版原紙１から離れてから所定時間経過後にプラテンローラ４が正転する。孔版原紙１が斜行していれば、プラテンローラ４の回転によって補正される。
【００１０】
７）プラテンローラ４が停止した後、ＴＰＨ３が下降して孔版原紙１を挟む。
８）プラテンローラ４が戻り方向に回転（逆転）して孔版原紙１を上流側に引き戻していく。
９）マスター待機センサ５を遮っていた孔版原紙１が後退し、その先端がマスター待機センサ５を通過することにより、マスター待機センサ５が出力していたＯＮ信号がＯＦＦ信号となる。
１０）マスター待機センサ５の信号がＯＦＦ信号となってから所定時間経過後にプラテンローラ４を停止する。
１１）プラテンローラ４の停止後、所定時間経過後にＴＰＨ３を上昇させる。
１２）所定時間経過後にＴＰＨ３を下降させて孔版原紙１を挟み、その後、所定時間経過後にプラテンローラ４を正転させて孔版原紙１を送る。
１３）孔版原紙１の先端がマスター待機センサ５に検知され、マスター待機センサ５の出力がＯＮとなってから所定時間経過後にプラテンローラ４を停止する。
１４）ＴＰＨ３が上昇して孔版原紙１の挟持を解除し、孔版原紙１を次の製版に備えて待機させる。
【００１１】
前工程の製版が終了した後、以上説明した一連の工程が滞りなく行なわれれば、次工程の製版を支障なく開始することができる。しかしながら、本願出願人は、上記発明において、孔版原紙１がサーマルヘッド３に貼り付くという問題に起因した新たな課題を発見した。
【００１２】
すなわち、上記工程５）及び６）の斜行補正の工程と、これに続く７）及び８）の戻し工程は、孔版原紙１がサーマルヘッドに貼り付く現象のため、実際には、工程が図８の５）〜８）に示すようには進行しないという課題が発見された。実際には、図９の５）に示すように、孔版原紙１がＴＰＨ３に貼り付いているため、ＴＰＨ３を上昇させると、孔版原紙１も一緒に持ち上げられていき、孔版原紙１の先端部がマスター待機センサ５を抜けてしまう。このため、後工程で孔版原紙１を引き戻してマスター待機センサ５を通過させ、その検出信号がＯＮからＯＦＦになることで先端の位置出しをすることができなくなってしまう。また、孔版原紙１がＴＰＨ３と一緒に持ち上がってプラテンローラ４から離れているため、図９の６）に示すように、プラテンローラ４を正転させて斜行補正を行なおうとしても、プラテンローラ４の回転力が孔版原紙１に伝わらず、孔版原紙１の斜行を補正することができない。さらに、その後、図９の７）及び８）に示すように、ＴＰＨ３を下降させて孔版原紙１をプラテンローラ４との間に挟み、プラテンローラ４を逆転させて孔版原紙１を引き戻す工程で孔版原紙１に皺ができてしまうという問題もあった。
【００１３】
本発明は、以上説明したような本願出願人の提案になる製版装置において初めて把握された課題に鑑みてなされたものであり、孔版原紙がサーマルヘッドに貼り付くことに起因して発生する問題を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載された製版装置は、
回転駆動されるプラテンローラと、
前記プラテンローラに接する位置と前記プラテンローラから離れた位置の間で移動自在に設けられ、回転駆動される前記プラテンローラとの間に挟持した孔版原紙に感熱穿孔を施すサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離れた位置に移動しながら前記プラテンローラを駆動する制御手段と、
を具備することを特徴としている。
【００１５】
請求項２に記載された製版装置は、請求項１に記載の製版装置において、
前記サーマルヘッドを前記プラテンローラから離れた位置に移動しながら前記プラテンローラを駆動する際に、前記プラテンローラを製版時よりも大きい速度で回転駆動することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された製版装置によれば、製版後又は製版前に、プラテンローラを回転駆動しながらＴＰＨをプラテンローラから離れた位置に動かすので、仮に孔版原紙がサーマルヘッドに貼り付いていたとしても、プラテンローラの回動とＴＰＨの移動によって孔版原紙はサーマルヘッドから引き剥がされるような作用を受けるため、孔版原紙をサーマルヘッドから確実に分離することができる。このため、製版後又は製版前に行なうべき種々の工程を支障なく行なうことができるという効果がある。
【００１７】
請求項２に記載された製版装置によれば、サーマルヘッドをプラテンローラから離れた位置に移動しながらプラテンローラを駆動する際に、プラテンローラを製版時よりも大きい速度で回転駆動するため、孔版原紙をサーマルヘッドから分離する効果をより一層確実にできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の製版装置の構造を模式的に示す概略構造図である。
【図２】本発明の製版装置の制御ブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態の製版装置における孔版原紙の先端出し動作の制御タイミング図である。
【図４】図３のタイミングチャートにおける各制御時点１）〜１４）に対応する装置各部の状態及び孔版原紙の位置等を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の製版装置における孔版原紙の先端出し動作の制御タイミング図である。
【図６】図５のタイミングチャートにおける各制御時点１）〜１４）に対応する装置各部の状態及び孔版原紙の位置等を示す図である。
【図７】本願出願人が提案する製版装置における孔版原紙の先端出し動作の制御タイミング図である。
【図８】図７のタイミングチャートにおける各制御時点１）〜１４）に対応する装置各部の状態及び孔版原紙の位置等を示す図である。
【図９】図７及び図８に示す本願出願人の提案になる発明において、本願出願人が把握した新たな課題を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１及び図２を参照して第１実施形態の製版装置１０の構造を説明する。
本実施形態の製版装置１０は、ロール状の孔版原紙１を使用している。ロール状の孔版原紙１は、原紙収納部の支持部１１に回動可能に搭載されている。支持部１１には、孔版原紙１に引き出し方向と反対方向の力を与えるダンパが設けられており、製版時に引き出された孔版原紙１には適当な張力が与えられるように構成されている。
【００２０】
ロールから引き出された孔版原紙１は、ガイド板１３及びガイドローラ１２を経て製版部１４に導かれる。製版部１４は、所定位置に配置されたプラテンローラ４と、プラテンローラ４との間に孔版原紙１を挟持するサーマルヘッド３（サーマルプリントヘッドとも呼ぶ。以下、ＴＰＨ３と略称する。）を備えている。プラテンローラ４は、プラテンローラ駆動モータＭＰにより、孔版原紙１を下流方向に送る正転と、孔版原紙１を上流方向に戻す逆転の２方向のいずれかの方向に回転駆動される。ＴＰＨ３は、プラテンローラ４に接する位置と、プラテンローラ４から離れた上方の位置との間で移動自在とされており、ＴＰＨ駆動モータＭＴの駆動力で自在に昇降することができる。
【００２１】
この製版部１４の下流側には、カッタ２が設けられている。カッタ２は所定位置に設けられた固定歯２ａと、固定歯２ａに対して移動する駆動歯２ｂからなる。駆動歯２ｂをカッタ駆動モータＭＣで駆動することにより、製版済みの孔版原紙１の後端を切断し、上流側の未製版の孔版原紙１と分離することができる。
【００２２】
このカッタ２の下流側には、搬送ローラ６が設けられている。搬送ローラ６は、プラテンローラ４と同期して駆動される搬送ローラ駆動モータＭＲによって正転又は逆転することができ、孔版原紙１を搬送し、又は引き戻すことができる。なお、上述した通り、プラテンローラ駆動モータＭＰと搬送ローラ駆動モータＭＲは別々に設けて同期して駆動するものとしてもよいが、両ローラを共通の駆動モータで駆動するようにしてもよい。
【００２３】
この搬送ローラ６の下流側には、マスター待機センサ５が設けられている。このマスター待機センサ５は、孔版原紙１を検出した場合には検出信号としてＯＮ信号を出力し、孔版原紙１を検出しない場合には非検出信号としてＯＦＦ信号を出力する。マスター待機センサ５の検出又は非検出信号によって孔版原紙１の先端部の位置を管理することができる。本実施形態では、次の製版工程に備えて孔版原紙１を待機させるべき待機位置は、マスター待機センサ５の下流側の所定位置、例えば１ｍｍの位置に孔版原紙１の先端部がくるような位置である。
【００２４】
このマスター待機センサ５の下流側には、さらに複数対の搬送ローラ７が設けられており、製版された孔版原紙１を下流に向けて搬送できるようになっている。図１では２対の搬送ローラ７を示すが、後述する図４では図示の便宜上１対の搬送ローラ７のみを示した。なお、これら複数対の搬送ローラ７の下流側には、詳細は図示しないが、ドラム等の印刷手段を有する印刷装置１５が設けられている。上流の製版装置１０から当該印刷装置１５に供給された印刷済みの孔版原紙１は、内部にインク供給機構を備えた印刷手段であるドラムの周面に巻装される。そして、このドラムを回転させるとともに、図示しない用紙供給部から送られた印刷用紙を押圧手段でドラムの表面に押し付け、印刷用紙に孔版印刷を行なうことができる。
【００２５】
図２を参照して本実施形態の製版装置１０の制御手段２０について説明する。
マイクロプロセッサなどにより構成されたＣＰＵである制御手段２０には、制御プログラムを格納したＲＯＭ２１と、入力情報、タイマ計測値、駆動すべきモータのステップ数などの制御情報等を随時記憶するＲＡＭ２２が接続されている。また、制御手段２０には、後述する孔版原紙１の位置制御等において時間を管理するために計時信号を出力するタイマ２３と、ＯＮ信号、ＯＦＦ信号を出力する前述したマスター待機センサ５と、昇降駆動されるＴＰＨ３の上限位置を検知して上限信号を出力する上限スイッチ２４と、ＴＰＨ３の下限位置、すなわちＴＰＨ３がプラテンローラ４に当接する位置を検知して下限信号を出力する下限スイッチ２５が、それぞれ接続されている。
【００２６】
制御手段２０には、先に説明したカッタ駆動モータＭＣを駆動するモータ制御回路２６と、プラテンローラ駆動モータＭＰを駆動するモータ制御回路２７と、搬送ローラ駆動モータＭＲを駆動するモータ制御回路２８と、ＴＰＨ駆動モータＭＴを駆動するモータ制御回路２９がそれぞれ接続されている。
【００２７】
制御手段２０は、タイマ２３、マスター待機センサ５、ＴＰＨ上限スイッチ２４、ＴＰＨ下限スイッチ２５の各々より情報を取得し、ＲＡＭ２２に随時必要な制御情報を書き込みつつ、ＲＯＭ２１の制御プログラム等を利用し、カッタ駆動モータＭＣと、プラテンローラ駆動モータＭＰと、搬送ローラ駆動モータＭＲと、ＴＰＨ駆動モータＭＴをそれぞれ駆動する各モータ制御回路２６〜２９に必要な動作指令を出力する。
【００２８】
制御手段２０は制御プログラムを実行し、前工程の製版が終了して孔版原紙１をカッタ２で切断した後、次工程の製版を開始する前に、搬送方向に対して傾斜した状態になっている孔版原紙１の姿勢を修正する斜行補正を行い、さらに孔版原紙１の先端を待機位置に設定する頭出しを行なう一連の準備工程を実行する。
【００２９】
図３及び図４を参照して、本実施形態の製版装置１０において製版直後に行なわれる準備工程について説明する。図３中に示す制御時点１）〜１４）は、図４の各分図１）〜１４）に示す装置及び孔版原紙１の状況と対応しており、以下、各制御時点を示す番号ごとに説明する。
【００３０】
１）前工程の製版が完了し、孔版原紙１がカッタ２で切断される。先行する製版済みの孔版原紙１は下流側に搬送されて印刷に使用される。その後、マスター待機センサ２の出力がＯＮ信号からＯＦＦ信号になったところで、プラテンローラ４を正転させるとともに、ＴＰＨ３を下降させる。
【００３１】
２）ＴＰＨ３が下降して孔版原紙１をプラテンローラ４との間に挟み、プラテンローラ４が送り方向に回転（正転）して孔版原紙１を下流に送る。
【００３２】
３）孔版原紙１の先端がマスター待機センサ５に検知され、マスター待機センサ５の検知出力がＯＮとなる。
【００３３】
４）マスター待機センサ５の出力がＯＮとなってから所定時間経過後にプラテンローラ４が停止する。孔版原紙１の先端は、マスター待機センサ５の下流１ｍｍの位置に設定される。
【００３４】
５）プラテンローラ４が停止してから所定時間経過後、プラテンローラ４が逆転し始めて孔版原紙１の「戻し」動作を行い、プラテンローラ４が逆転している最中にＴＰＨ３を上昇させる。プラテンローラ４を逆転させながらＴＰＨ３を上昇させるので、孔版原紙１がＴＰＨ３に貼り付いていたとしても、孔版原紙１は、プラテンローラ４の逆転とＴＰＨ３の移動によって、ＴＰＨ３から引き剥がされるような作用を受けるため、孔版原紙１をＴＰＨ３から確実に分離することができる。なお、プラテンローラ４が逆転する際には、下流の搬送ローラ６が孔版原紙１を所定の力で挟持して戻し方向に引かれる孔版原紙１に所定の張力が働くようになっている。この工程で、孔版原紙１の先端は、マスター待機センサ５の下流１ｍｍの位置よりも若干上流側に戻ることを見越して設定された任意の値によってマスター待機センサ５の下流１ｍｍの位置に保たれる。
【００３５】
なお、本工程では、プラテンローラ４の回転速度を製版時よりも大きくすれば、孔版原紙１とＴＰＨ３の貼り付きをより確実に解消することができる。但し、孔版原紙１の種類やＴＰＨ３の製版面の平滑度等にもよるが、その限度は製版時のプラテンローラ４の回転速度の１．１〜１．２倍程度とすることが好ましく、これよりも大きくすると孔版原紙１に皺や折れが生じる可能性が生じる。
【００３６】
６）孔版原紙１がＴＰＨ３から剥がれると、プラテンローラ４は停止し、さらに正転を始める。この時、ＴＰＨ３はプラテンローラ４から離れた上方の位置を保持しているので、フリーな孔版原紙１はプラテンローラ４から搬送力を受け、仮に斜行していれば、プラテンローラ４の回転によって向きが補正される。
【００３７】
７）プラテンローラ４が停止した後、ＴＰＨ３が下降して孔版原紙１を挟む。この時、孔版原紙１はプラテンローラ４上で平坦な状態にあるので、ＴＰＨ３とプラテンローラ４に挟まれた孔版原紙１に皺や折れが生じることはない。
【００３８】
８）プラテンローラ４が戻り方向に回転（逆転）して孔版原紙１を上流側に引き戻していく。ＴＰＨ３とプラテンローラ４に挟まれた孔版原紙１には皺や折れ等は生じておらず、正規の状態で挟持されているので、この戻し方向の搬送に支障が生じることはない。
【００３９】
９）マスター待機センサ５を遮っていた孔版原紙１が後退し、その先端がマスター待機センサ５を通過することにより、マスター待機センサ５が出力していた信号はＯＮ信号からＯＦＦ信号に変わる。
【００４０】
１０）マスター待機センサ５の信号がＯＦＦ信号となってから所定時間経過後にプラテンローラ４を停止する。孔版原紙１を停止させる位置は、マスター待機センサ５から上流側に向けて１ｍｍ＋Ｂ（Ｂは予め設定した任意の値）の位置に孔版原紙１の先端がくる位置とする。
【００４１】
１１）プラテンローラ４の停止後、所定時間経過後にＴＰＨ３を上昇させる。
【００４２】
１２）所定時間経過後にＴＰＨ３を下降させて孔版原紙１を再度挟み、その後、所定時間経過後にプラテンローラ４を正転させて孔版原紙１を送る。
【００４３】
１３）孔版原紙１の先端がマスター待機センサ５に検知され、マスター待機センサ５の検知出力がＯＮ信号になってから所定時間経過後に、プラテンローラ４を停止する。このとき、孔版原紙１の先端は、マスター待機センサ５よりも所定寸法（例えば１ｍｍ）だけ下流側にある。この位置が、次の製版工程を待つ孔版原紙１の待機位置である。
【００４４】
１４）その後、ＴＰＨ３が上昇して孔版原紙１の挟持を解除し、孔版原紙１に対する圧力を解放し、孔版原紙１を次の製版に備えて当該待機位置で待機させる。
【００４５】
次に、図５及び図６を参照して第２実施形態を説明する。
第２実施形態の構成は第１実施形態と同一である。相違点は、孔版原紙１のＴＰＨ３への貼り付きを解消するために、ＴＰＨ３をプラテンローラ４から離しながらプラテンローラ４を回転駆動する際の回転方向が、第１実施形態では逆転であるのに対し、第２実施形態では正転である点である。そこで、図５においては第２実施形態の制御タイミング図の全体を示したが、同装置及び孔版原紙１の状況を示す図６においては、前記相違点である図５の制御時点５）及び６）に対応する図のみを示し、当該相違点だけを説明する。その他の構成、作用等については第１実施形態の図示及び説明を援用する。
【００４６】
５）プラテンローラ４が停止してから所定時間経過後、プラテンローラ４が正転し始めて孔版原紙１の「送り」動作を行い、プラテンローラ４が正転している最中にＴＰＨ３を上昇させる。プラテンローラ４を正転させながらＴＰＨ３を上昇させるので、孔版原紙１がＴＰＨ３に貼り付いていたとしても、孔版原紙１は、プラテンローラ４の正転とＴＰＨ３の移動によって、ＴＰＨ３から引き剥がされるような作用を受けるため、孔版原紙１をＴＰＨ３から確実に分離することができる。なお、プラテンローラ４が正転する際には、孔版原紙１のロールを保持している支持部１１のダンパが、送り方向にの力を受ける孔版原紙１に所定の張力を与える。この工程で、孔版原紙１の先端は、マスター待機センサ５の下流１ｍｍの位置よりも若干下流側に進むことを見越して設定された任意の値によってマスター待機センサ５の下流１ｍｍの位置に保たれる。
【００４７】
６）孔版原紙１がＴＰＨ３から剥がれると、プラテンローラ４はさらに正転を続ける。この時、ＴＰＨ３はプラテンローラ４から離れた上方の位置を保持しているので、フリーな孔版原紙１はプラテンローラ４から搬送力を受け、仮に斜行していれば、プラテンローラ４の回転によって向きが補正される。
【００４８】
以上説明したように、各実施形態の製版装置１０によれば、製版後にプラテンローラ４を回転駆動しながらＴＰＨ３をプラテンローラ４から離れた位置に動かすので、仮に孔版原紙１がＴＰＨ３に貼り付いていたとしても、プラテンローラ４の回動とＴＰＨ３の移動によって孔版原紙１はＴＰＨ３から確実に引き剥がされ、その後に続けて行なう斜行補正も支障なく確実に実行することができる。このため、前工程の製版終了後、次工程の製版の準備を速やかに整えることができ、次工程において、製版開始から一枚目の印刷物の排出までに要する時間（ファーストプリント時間）をできる限り短縮化できるという効果が得られる。
なお、「プラテンローラ４を回転駆動しながらＴＰＨ３をプラテンローラ４から離れた位置に動かす」には、「ＴＰＨ３をプラテンローラ４から離れた位置に動かすのと同時にプラテンローラ４の回転駆動を開始させる」こと、及び「ＴＰＨ３をプラテンローラ４から離れた位置に動かす前にプラテンローラ４の回転駆動を開始させる」ことの両方を含む。
【符号の説明】
【００４９】
１…孔版原紙
３…サーマルプリントヘッド（ＴＰＨ）
４…プラテンローラ
５…マスター待機センサ
６…搬送ローラ
１０…製版装置
２０…制御手段
ＭＰ…プラテンローラ駆動モータ
ＭＴ…サーマルヘッド駆動モータ
【図１】
2015024618.tif 000003
【図２】
2015024618.tif 000004
【図３】
2015024618.tif 000005
【図４】
2015024618.tif 000006
【図５】
2015024618.tif 000007
【図６】
2015024618.tif 000008
【図７】
2015024618.tif 000009
【図８】
2015024618.tif 000010
【図９】
2015024618.tif 000011