(57)【要約】【課題】下部フランジに取り付けた状態において、原子炉圧力容器内の冷却水を抜くことなくスクラム配管を洗浄することが可能な閉止部材を提供する。【解決手段】閉止部材１１は、制御棒駆動機構８を収容する中空空間９ｃを有する管部９ｂと、管部９ｂの下端に接続され、スクラム孔１０を有する下部フランジ９ａと、を備える制御棒駆動機構ハウジング９の下部フランジ９ａに取付けられる。閉止部材１１は、閉止部材本体１１ａを有し、閉止部材本体１１ａに、管部９ｂの中空空間９ｃに連通するドレインパイプ６２が接続されると共に、閉止部材本体１１ａに、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通するフラッシング孔７１が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御棒駆動機構を収容する中空空間を有する管部と、前記管部の下端に接続され、スクラム孔を有する下部フランジと、を備える制御棒駆動機構ハウジングの前記下部フランジに取付けられる閉止部材において、
前記閉止部材は、閉止部材本体を有し、
前記閉止部材本体のうち前記中空空間に対応する部位に、前記管部の前記中空空間に連通するドレインパイプを接続すると共に、前記閉止部材本体に、前記下部フランジの前記スクラム孔に連通するフラッシング孔を設けたことを特徴とする閉止部材。
【請求項２】
前記閉止部材本体に、前記フラッシング孔に連通するフラッシングパイプをさらに接続したことを特徴とする請求項１に記載の閉止部材。
【請求項３】
前記ドレインパイプには、当該ドレインパイプの流路を開閉する冷却水開閉弁が設けられており、
前記フラッシングパイプには、当該フラッシングパイプの流路を開閉するフラッシング液開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の閉止部材。
【請求項４】
前記フラッシングパイプは、前記ドレインパイプに接続されていることを特徴とする請求項２に記載の閉止部材。
【請求項５】
前記閉止部材本体の前記中空空間に対応する部位に接続された前記ドレインパイプは、当該中空空間に対応する部位から取外されて前記下部フランジの前記フラッシング孔に接続可能となっている請求項１に記載の閉止部材。
【請求項６】
前記フラッシング孔は、前記閉止部材本体内を通って前記ドレインパイプに接続されていることを特徴とする請求項１に記載の閉止部材。
【請求項７】
前記閉止部材本体に、前記フラッシング孔を塞ぐエンドキャップが取り付け可能になっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の閉止部材。
【請求項８】
前記閉止部材本体は、前記下部フランジの底面に沿って予め定められた角度だけ回転可能に、前記下部フランジに取付けられ、
前記閉止部材本体は、前記下部フランジの底面に沿って予め定められた角度だけ回転した際、前記下部フランジの前記スクラム孔を塞ぐことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の閉止部材。
【請求項９】
前記閉止部材本体には、前記管部の前記中空空間及び前記ドレインパイプに連通するドレイン孔が形成されており、
炉心と前記制御棒駆動機構ハウジングとの間に配置された制御棒案内管の下端に、当該制御棒案内管を取外すことを補助する制御棒案内管脱着ガイド装置が取り付け可能になっており、
前記制御棒案内管脱着ガイド装置は、前記制御棒案内管の下端に取り付けられた状態において、前記制御棒案内管の下端から、前記制御棒駆動機構ハウジングの前記中空空間内を下方に延びて、前記閉止部材の前記ドレイン孔に挿入可能になっていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の閉止部材。
【請求項１０】
制御棒駆動機構を収容する中空空間を有する管部と、
前記管部の下端に接続され、スクラム孔を有する下部フランジと、
を備える制御棒駆動機構ハウジングにおいて、
前記下部フランジに閉止部材が取付けられ、
前記閉止部材は、閉止部材本体を有し、
前記閉止部材本体に、前記管部の前記中空空間に連通するドレインパイプを接続すると共に、前記閉止部材本体に、前記下部フランジの前記スクラム孔に連通するフラッシング孔を設けたことを特徴とする制御棒駆動機構ハウジング。
【請求項１１】
前記制御棒駆動機構ハウジングの前記下部フランジに、請求項１乃至８のいずれかに記載の閉止部材を取付ける工程と、
前記スクラム孔にフラッシング液を流動して、このフラッシング液を前記フラッシング孔を介して排出する工程とを備える、ことを特徴とする閉止部材を使用する方法。
【請求項１２】
前記制御棒駆動機構ハウジングの前記下部フランジに、請求項９に記載の閉止部材を取付ける工程と、
前記ドレインパイプを前記閉止部材本体から取り外して、当該ドレインパイプを、前記フラッシング孔に連通するように前記閉止部材本体に接続する工程と、
前記スクラム孔にフラッシング液を流動して、このフラッシング液を前記フラッシング孔を介して前記ドレインパイプから排出する工程とを備える、ことを特徴とする閉止部材を使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、制御棒駆動機構ハウジングの下部フランジに取付けられる閉止部材、閉止部材の使用方法及び制御棒駆動機構ハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図１２に示すように、沸騰水型原子炉において、緊急事態が発生し原子炉をスクラムさせる時には、高圧水がスクラム配管２０及び制御棒駆動機構（ＣＲＤ）ハウジング９の下部フランジ９aに設けられているスクラム孔１０を介しＣＲＤハウジング９内に供給される。この高圧水の水圧により図９に示す制御棒５が炉心３内に高速で挿入されて、原子炉はスクラムされる。
【０００３】
ところで、原子炉を停止させてＣＲＤ８を点検する際には、ＣＲＤ８を取外した後、炉心３からの冷却水２の漏出を防止するため、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１が取付けられる。下部フランジ９ａに閉止部材１１を取付けた状態を図１２に示す。図１２に示すように、閉止部材１１は、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに、ボルト１８により取付けられる。閉止部材１１の中央下部には、ＣＲＤハウジング９内の冷却水２を排出するためのドレンパイプ１２が取付けられ、このドレンパイプ１２には、冷却水開閉弁１３が取付けられている。また、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付けた状態において、閉止部材１１は、下部フランジ９ａのスクラム孔１０を覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３５７７７９号明細書
【特許文献２】特許第４２６１２４４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクラム配管２０を洗浄するためには、スクラム配管２０の上流からフラッシング液を流動して下部フランジ９ａのスクラム孔１０からフラッシング液を排出する必要がある。ところが、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付けた状態では、閉止部材１１が下部フランジ９ａのスクラム孔１０を覆ってしまうため、スクラム孔１０からフラッシング液を排出することができない。このため、先ず、原子炉圧力容器１内の冷却水２をドレンパイプ１２から排出し、閉止部材１１を下部フランジ９ａから取外した状態にて、スクラム配管２０を洗浄していた。しかしながら、スクラム配管２０を洗浄するために、原子炉圧力容器１内の冷却水２を必ず抜くのは煩雑である。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、下部フランジに取り付けた状態において、原子炉圧力容器内の冷却水を抜くことなくスクラム配管を洗浄することが可能な閉止部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施の形態に係る閉止部材は、制御棒駆動機構を収容する中空空間を有する管部と、前記管部の下端に接続され、スクラム孔を有する下部フランジと、を備える制御棒駆動機構ハウジングの前記下部フランジに取付けられる。前記閉止部材は、閉止部材本体を有し、前記閉止部材本体に、前記管部の前記中空空間に連通するドレインパイプを接続すると共に、前記閉止部材本体に、前記下部フランジの前記スクラム孔に連通するフラッシング孔を設けている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る閉止部材、閉止部材の使用方法及び制御棒駆動機構ハウジングによれば、下部フランジに閉止部材を取り付けた状態において、原子炉圧力容器内の冷却水を抜くことなくスクラム配管を洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態による閉止部材の構成の一例を示す縦断面図。
【図２】図１に示す閉止部材の底面図。
【図３】図１に示す閉止部材のフラッシング孔にエンドキャップを取付けた状態を示す縦断面図。
【図４】図１に示す閉止部材に制御棒案内管脱着ガイド装置を取付けた状態を示す縦断面図。
【図５】第２の実施の形態による閉止部材の構成の一例を示す縦断面図。
【図６】第３の実施の形態による閉止部材の構成の一例を示す縦断面図。
【図７】第４の実施の形態による閉止部材の構成の一例を示す図であって、ドレインパイプをドレイン孔に螺合させた状態を示す縦断面図。
【図８】図７に対応する図であって、ドレインパイプをフラッシング孔に螺合させた状態を示す縦断面図。
【図９】沸騰水型原子炉の構成の一例を示す概略縦断面図。
【図１０】図９に示す沸騰水型原子炉のＣＲＤハウジングの下部フランジを拡大して示す縦断面図。
【図１１】図１０に示す下部フランジの底面図。
【図１２】沸騰水型原子炉のＣＲＤハウジングの下部フランジに、閉止部材を取付けた状態を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、第１の実施の形態について説明する。先ず、本実施の形態による閉止部材１１が用いられる沸騰水型原子炉について図９を参照して説明する。図９は、沸騰水型原子炉の構成の一例を示す概略縦断面図である。
【００１１】
図９に示すように、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１内には、減速材を兼ねる冷却水２が収容されている。また、原子炉圧力容器１の中央下部には炉心３が配置され、この炉心３は、炉心シュラウド４により囲まれている。また、炉心３には多数の燃料集合体（図示せず）が装荷され、４体一組の燃料集合体間に、制御棒５が下方から出し入れ自在に収容されている。
【００１２】
原子炉圧力容器１の炉心３には、原子炉の起動乃至停止や炉出力調整のため、制御棒５が制御棒駆動機構（以下ＣＲＤと略す）８により出し入れされる。ＣＲＤ８は、原子炉圧力容器１の底部１ａを貫通して延びるＣＲＤハウジング９内に収容される構造物（アセンブリ）であり、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａにボルト接合により固定されている。
【００１３】
図１０及び図１１に、それぞれ、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａの縦断面図及び底面図を示す。図１０及び図１１に示すように、ＣＲＤハウジング９は、制御棒駆動機構８を収容する中空空間９ｃを有する管部９ｂと、管部９ｂの下端に接続された下部フランジ９ａと、を有している。
【００１４】
このうち、下部フランジ９ａには、複数の取付孔９ｄが形成されている。取付孔９ｄにボルトを挿入することによって、ＣＲＤ８はＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに固定される。
【００１５】
図１１に示すように、本実施の形態では、３つの取付孔９ｄが環状に並べて配列されている。図示する例では、３つの取付孔９ｄは、管部９ｂの中心軸に対して１２０度ずつずれた位置に配置されている。
【００１６】
さらに、下部フランジ９ａには、スクラム孔１０も形成されている。スクラム孔１０は、スクラム時に高圧水を流動させるためのスクラム配管２０に連通している。
【００１７】
一方、ＣＲＤハウジング９の管部９ｂの上端には、炉心３とＣＲＤハウジング９との間を延びる制御棒案内管３１が接続されている。この制御棒案内管３１は、炉心３内からＣＲＤ８まで延びる制御棒５を案内するために設けられている。
【００１８】
ところで、原子炉を停止させてＣＲＤ８を点検する際には、取付孔９ｄからボルト１８を抜いてＣＲＤ８を取外した後、炉心３からの冷却水の漏出を防止するため、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに、本実施の形態による閉止部材１１が取付けられる。
【００１９】
次に、第１の実施の形態による閉止部材１１について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、第１の実施の形態による閉止部材１１の構成の一例を示す縦断面図、図２は、図１に示す閉止部材１１の底面図である。図１及び図２に示すように、閉止部材１１は、閉止部材本体１１ａを有し、当該閉止部材本体１１ａに、ＣＲＤハウジング９の取付孔９ｄに対面する複数の取付孔１３が形成されている。そして、閉止部材１１の閉止部材本体１１ａに設けられた取付孔１３とＣＲＤハウジング９の取付孔９ｄとにボルト１８を挿入することによって、閉止部材本体１１ａがＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに固定されている。
【００２０】
本実施の形態では、図１１に示す下部フランジ９ａの３つの取付孔９ｄに対応して、閉止部材本体１１ａには、３つの取付孔１３が環状に並べて配列されている。図２に示す例では、閉止部材本体１１ａに設けられた３つの取付孔１３は、管部９ｂの中心軸に対して１２０度ずつずれた位置に配置されている。
【００２１】
また、図１に示すように、閉止部材本体１１ａに、ＣＲＤハウジング９の管部９ｂの中空空間９ｃに連通するドレイン孔６１と、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通するフラッシング孔７１と、が形成されている。この場合、ドレイン孔６１は、閉止部材本体１１ａのうち中空空間９ｃに対応する部位となっている。また、閉止部材本体１１ａのドレイン孔６１は、２つの取付孔９ｄ間に配置され、下部フランジ９ａのスクラム孔１０は、２つの取付孔１３間に配置されている。
【００２２】
このうち、ドレイン孔６１は、ＣＲＤハウジング９内に貯留された冷却水を排出するために設けられている。一方、後者のフラッシング孔７１は、スクラム配管２０の上流から流動するフラッシング液を排出するために設けられている。なお、本実施の形態のフラッシング孔７１は、下部フランジ９ａのスクラム孔１０と同径に形成されている。
【００２３】
ところで閉止部材本体１１ａは、フラッシング孔７１及び取付孔１３が形成され、中央に中空空間を有する円盤状部材１１ｂと、円盤状部材１１ｂの中空空間に挿入され、ドレイン孔６１が形成された円筒状部材１１ｃと、から構成されている。
【００２４】
このうち、閉止部材本体１１ａの円筒状部材１１ｃに、下方側からドレインパイプ６２が挿入されている。このことにより、ドレインパイプ６２は、円筒状部材１１ｃのドレイン孔６１を介して、管部９ｂの中空空間９ｃに連通する。また、ドレイン孔６１を形成する円筒状部材１１ｃの下端の内周面に雌ネジが形成され、ドレインパイプ６２の上端の外周面に雄ネジが形成され、円筒状部材１１ｃの下端に設けられた雌ネジに、ドレインパイプ６２の上端に設けられた雄ネジを螺合することにより、ドレインパイプ６２が円筒状部材１１ｃに固定されている。
【００２５】
また、閉止部材本体１１ａの円盤状部材１１ｂに設けられたフラッシング孔７１に、下方側からフラッシングパイプ７２が挿入されている。これにより、フラッシングパイプ７２は、円盤状部材１１ｂのフラッシング孔７１を介して、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通する。また、円盤状部材１１ｂのうちフラッシング孔７１を囲む壁面に、雌ネジが形成されており、フラッシングパイプ７２の上端の外周面に形成された雄ネジが、当該雌ネジに螺合することにより、フラッシングパイプ７２が円筒状部材１１ｃに固定されている。
【００２６】
また、図１に示すように、ドレインパイプ６２には、当該ドレインパイプ６２の流路を開閉する冷却水開閉弁６３が設けられている。一方、フラッシングパイプ７２には、当該フラッシングパイプ７２の流路を開閉するフラッシング液開閉弁７３が設けられている。このような冷却水開閉弁６３及びフラッシング液開閉弁７３として、例えばボール弁（ボールバルブ）を用いることができる。
【００２７】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２８】
先ず、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに、閉止部材１１を取付ける（閉止部材１１の取付工程）。具体的には、原子炉を停止させた後ＣＲＤ８をＣＲＤハウジング９から取外す。続いて、炉心３からの冷却水の漏出を防止するために、図１に示すように、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１が取付けられる。この場合、ＣＲＤハウジング９の取付孔９ｄと閉止部材１１の取付孔１３とにボルト１８を挿入することによって、閉止部材１１はＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに固定される。
【００２９】
このようにＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１が取付けられて、管部９ｂの中空空間９ｃに、閉止部材１１のドレイン孔６１が連通し、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に、閉止部材１１のフラッシング孔７１が連通する。この場合、炉心３からの冷却水の漏出を防止するために冷却水開閉弁６３は閉となってドレインパイプ６２を密閉すると共に、スクラム配管２０からのフラッシング液の漏出を防止するためにフラッシング液開閉弁７３も閉となってフラッシングパイプ７２を密閉する。
【００３０】
次に、スクラム孔１０にフラッシング液を流動して、このフラッシング液をスクラム孔１０を介して排出する（フラッシング液の排出工程）。具体的には、冷却水開閉弁６３を閉じたままで、フラッシング液開閉弁７３を開き、スクラム配管２０の上流側からフラッシング液を流動させる。スクラム配管２０から流動するフラッシング液は、スクラム孔１０及びフラッシング孔７１を介して、フラッシングパイプ７２から排出される。これにより、スクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄することができる。
【００３１】
その後、炉心３からＣＲＤハウジング９の中空空間９ｃまで案内されて貯留された冷却水を排出する（冷却水の排出工程）。具体的には、冷却水開閉弁６３を開いて、ドレイン孔６１を介してドレインパイプ６２からＣＲＤハウジング９内の冷却水を外部に排出する。
【００３２】
次に、スクラム孔１０及びスクラム配管２０の洗浄終了後に、図３に示すように、閉止部材本体１１ａからフラッシングパイプ７２を取外して、閉止部材本体１１ａに、フラッシング孔７１を塞ぐエンドキャップ１７を取り付ける。このことにより、フラッシングパイプ７２を取外した状態でフラッシング孔７１を塞ぐことができるため、閉止部材１１の周辺のスペースを広く確保して、原子炉の点検作業を容易に行うことができる。
【００３３】
このようなエンドキャップ１７として、スクラム孔１０を囲む壁面に形成された雌ネジに螺合可能なシールボルトを用いることができる。
【００３４】
なお、フラッシング孔７１をエンドキャップ１７により塞ぐ代わりに、下部フランジ９ａのスクラム孔１０を閉止部材本体１１ａにより塞ぐこともできる。上述したように、下部フランジ９ａの３つの取付孔９ｄは、管部９ｂの中心軸に対して１２０度ずつずれた位置に配置されている（図１１参照）。このため、閉止部材１１の閉止部材本体１１ａを下部フランジ９ａの底面に沿って１２０度ずつ回転した場合でも、閉止部材本体１１ａを下部フランジ９ａに取付けることができる。
【００３５】
図２に示すように、このように閉止部材本体１１ａを下部フランジ９ａの底面に沿って１２０°回転した場合、閉止部材本体１１ａは、下部フランジ９ａのスクラム孔１０を塞ぐことが可能な閉止領域１４を有している。閉止部材本体１１ａの閉止領域１４により、フラッシングパイプ７２を取外した状態でスクラム孔１０を塞ぐことができ、このため、閉止部材１１の周辺のスペースを広く確保して、原子炉の点検作業を容易に行うことができる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態によれば、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付けた状態において、閉止部材本体１１ａに接続されたドレインパイプ６２が管部９ｂの中空空間９ｃに連通すると共に、閉止部材本体１１ａに形成されたフラッシング孔７１が下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通する。スクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄する場合には、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付けた状態において、炉心３からの冷却水の漏出を防止するためにドレインパイプ６２を密閉した後、スクラム配管２０の上流側からフラッシング液を流動させる。スクラム配管２０から流動するフラッシング液は、スクラム孔１０及びフラッシング孔７１を介して排出される。このことにより、炉心３内の冷却水を抜くことなくスクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄することができる。
【００３７】
この場合、閉止部材本体１１ａに、フラッシング孔７１に連通するフラッシングパイプ７２が接続されている。このことにより、スクラム配管２０の上流側から流動するフラッシング液を、フラッシング孔７１及びフラッシングパイプ７２を介して、所望の位置まで案内して排出することができる。
【００３８】
また、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付けた状態において、炉心３からの冷却水を排出する場合には、ドレインパイプ６２の流路を開放することで、炉心３からＣＲＤハウジング９内に案内された冷却水を、ドレインパイプ６２から排出することができる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、ドレインパイプ６２に、当該ドレインパイプ６２の流路を開閉する冷却水開閉弁６３が設けられている。このことにより、制御棒駆動機構ハウジング９内の冷却水がドレインパイプ６２から漏出することを防止することができる。また、フラッシングパイプ７２に、当該フラッシングパイプ７２の流路を開閉するフラッシング液開閉弁７３が設けられている。このことにより、スクラム配管２０からのフラッシング液がフラッシングパイプ７２から漏出することを防止することができる。
【００４０】
ところで、上述のように、炉心３と制御棒駆動機構ハウジング９との間に制御棒案内管３１が設置されている。沸騰水型原子炉の点検時には、この制御棒案内管３１を取外す場合もある。制御棒案内管３１を取外すときには、図４に示す制御棒案内管脱着ガイド装置３０を利用すると取外し作業を円滑に行うことができる。図４に、図１に示す閉止部材１１に制御棒案内管脱着ガイド装置３０を取付けた状態を示す。
【００４１】
図４に示すように、制御棒案内管脱着ガイド装置３０は、ロッド状の形状を有しており、その上端部３０ａは、ＣＲＤハウジング９内に収容される制御棒案内管３１のカップリング部３１aを外方から覆っている。制御棒案内管３１を制御棒駆動機構ハウジング９から引き抜く際に、制御棒案内管脱着ガイド装置３０の上端部３０ａが、制御棒案内管３１のカップリング部３１aを外方から案内することによって、カップリング部３１aが制御棒駆動機構ハウジング９の上端面に干渉することを抑制することができ、制御棒案内管３１を円滑に取外すことができる。
【００４２】
図４に示すように、制御棒案内管脱着ガイド装置３０は、制御棒案内管３１の下端に取り付けられると共に、当該制御棒案内管３１の下端から、制御棒駆動機構ハウジング９の中空空間９ｃ内を下方に延びている。制御棒案内管脱着ガイド装置３０の下端は、閉止部材１１の円筒状部材１１ｃに形成されたドレイン孔６１に挿入されている。そして、制御棒案内管脱着ガイド装置３０の下端と円筒状部材１１ｃとを貫通して水平方向に延びるピン部材８１が取付けられており、このピン部材８１を介して制御棒案内管脱着ガイド装置３０が閉止部材１１の円筒状部材１１ｃに連結されている。このように、制御棒案内管脱着ガイド装置３０が閉止部材１１の円筒状部材１１ｃにピン部材８１を介して連結されることにより、制御棒案内管脱着ガイド装置３０は、ＣＲＤハウジング９内で安定して保持され、このことにより、制御棒案内管脱着ガイド装置３０によって制御棒案内管３１のカップリング部３１aを安定して案内することができる。この結果、カップリング部３１aが制御棒駆動機構ハウジング９の上端面に干渉することを確実に抑制することができ、このため、制御棒案内管３１を制御棒駆動機構ハウジング９から容易に引き抜くことができる。
【００４３】
≪第２の実施の形態≫
次に、図５を参照して、第２の実施の形態について説明する。図５は、第２の実施の形態における閉止部材の構成の一例を示す縦断面図である。図５に示す第２の実施の形態は、フラッシングパイプ７２が、ドレインパイプ６２に接続されている点が異なるのみであり、その他の構成は、図１〜図４に示す第１の実施形態と略同様に構成することができる。図５に示す第２の実施の形態において、図１〜図４に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４４】
図５に示すように、本実施の形態の閉止部材１１の閉止部材本体１１ａに、ＣＲＤハウジング９の管部９ｂの中空空間９ｃに連通するドレイン孔６１と、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通するフラッシング孔７１と、が形成されている。
【００４５】
また、閉止部材本体１１ａに、ドレイン孔６１に連通するドレインパイプ６２が接続され、閉止部材本体１１ａに、フラッシング孔７１に連通するフラッシングパイプ７２が接続されている。
【００４６】
本実施の形態では、フラッシングパイプ７２の一端７２ａがフラッシング孔７１に接続され、フラッシングパイプ７２は、Ｌ字状に折れ曲がって、フラッシングパイプ７２の他端７２ｂがドレインパイプ６２に接続されている。本実施の形態によれば、スクラム配管２０の上流側から流動するフラッシング液を、スクラム孔１０、フラッシング孔７１及びフラッシングパイプ７２を介して、ドレインパイプ６２から排出することができる。
【００４７】
このように、本実施の形態によれば、冷却水とフラッシング液とを、共通のドレインパイプ６２から排出することができるため、冷却水とフラッシング液とをまとめて廃棄することができて都合がよい。
【００４８】
≪第３の実施の形態≫
次に、図６を参照して、第３の実施の形態について説明する。図６は、第３の実施の形態における閉止部材の構成の一例を示す縦断面図である。図６に示す第３の実施の形態は、フラッシング孔７１が、閉止部材本体１１ａ内を通ってドレインパイプ６２に接続されている点が異なるのみであり、その他の構成は、図１〜図４に示す第１の実施形態と略同様に構成することができる。図６に示す第３の実施の形態おいて、図１に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４９】
図６に示すように、本実施の形態の閉止部材１１の閉止部材本体１１ａに、ＣＲＤハウジング９の管部９ｂの中空空間９ｃに連通するドレイン孔６１と、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通するフラッシング孔７１と、が形成されている。
【００５０】
また、閉止部材本体１１ａに、ドレイン孔６１に連通するドレインパイプ６２が接続されている。他方、第１の実施形態とは異なり、閉止部材本体１１ａには、フラッシング孔７１に連通するフラッシングパイプ（図１参照）が接続されていない。
【００５１】
本実施の形態において、フラッシング孔７１は、閉止部材本体１１ａ内においてＬ字状に形成され、フラッシング孔７１の一端７１ａにスクラム孔１０が接続され、フラッシング孔７１の他端７１ｂにドレイン孔６１が接続している。本実施の形態によれば、スクラム配管２０の上流側から流動するフラッシング液を、スクラム孔１０、フラッシング孔７１及びドレイン孔６１を介して、ドレインパイプ６２から排出することができる。
【００５２】
このように、本実施の形態によれば、冷却水とフラッシング液とを、共通のドレインパイプ６２から排出することができるため、冷却水とフラッシング液とをまとめて廃棄することができて都合がよい。
【００５３】
≪第４の実施の形態≫
次に、図７及び図８を参照して、第４の実施の形態について説明する。図７及び図８は、第４の実施の形態における閉止部材の構成の一例を説明するための縦断面図である。図７及び図８を参照して説明する第４の実施の形態は、ドレインパイプ６２が、下部フランジ９ａのフラッシング孔７１に接続可能となっている点が異なるのみであり、その他の構成は、第１の実施形態と略同様に構成することができる。図７及び図８において、図１に示す第１の実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５４】
図７及び図８に示すように、本実施の形態の閉止部材１１の閉止部材本体１１ａに、ＣＲＤハウジング９の管部９ｂの中空空間９ｃに連通するドレイン孔６１と、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に連通するフラッシング孔７１と、が形成されている。
【００５５】
また、閉止部材本体１１ａのドレイン孔６１に、ドレインパイプ６２が接続されている（図７参照）。
【００５６】
本実施の形態では、円盤状部材１１ｂのうちフラッシング孔７１を囲む壁面に雌ネジが形成され、この雌ネジの径は、ドレイン孔６１内に形成された雌ネジの径と同径になっている。このことにより、閉止部材本体１１ａのドレイン孔６１に接続されたドレインパイプ６２は、閉止部材本体１１ａのフラッシング孔７１に接続可能になっている。このように、閉止部材本体１１ａのドレイン孔６１に接続されたドレインパイプ６２を、フラッシング孔７１に接続することもできる（図８参照）。
【００５７】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５８】
先ず、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１を取付ける。具体的には、原子炉を停止させた後ＣＲＤ８をＣＲＤハウジング９から取外す。続いて、炉心３からの冷却水の漏出を防止するために、図７に示すように、ＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１が取付けられる。
【００５９】
このようにＣＲＤハウジング９の下部フランジ９ａに閉止部材１１が取付けられて、管部９ｂの中空空間９ｃに、閉止部材１１のドレイン孔６１が連通し、下部フランジ９ａのスクラム孔１０に、閉止部材１１のフラッシング孔７１が連通する。この場合、炉心３からの冷却水の漏出を防止するために冷却水開閉弁６３は閉となってドレインパイプ６２を密閉すると共に、スクラム配管２０からのフラッシング液の漏出を防止するために、閉止部材本体１１ａに、フラッシング孔７１を塞ぐエンドキャップ１７を取り付ける。
【００６０】
次に、炉心３からＣＲＤハウジング９の中空空間９ｃまで案内され貯留された冷却水を排出する。具体的には、冷却水開閉弁６３を開いて、ドレイン孔６１を介してドレインパイプ６２からＣＲＤハウジング９内の冷却水を外部に排出する。
【００６１】
次に、エンドキャップ１７を閉止部材本体１１ａから取り外すと共に、ドレインパイプ６２を閉止部材本体１１ａのドレイン孔６１から取り外す。続いて、取外したドレインパイプ６２を、フラッシング孔７１に接続する。このとき、炉心３からの冷却水の残液の漏出を防止するために、閉止部材本体１１ａに、ドレイン孔６１を塞ぐエンドキャップ１７を取り付けてもよい。
【００６２】
次に、スクラム孔１０にフラッシング液を流動して、このフラッシング液をフラッシング孔７１を介してドレインパイプ６２から排出する。具体的には、ドレインパイプ６２の冷却水開閉弁６３を開き、スクラム配管２０の上流側からフラッシング液を流動させる。スクラム配管２０から流動するフラッシング液は、スクラム孔１０及びフラッシング孔７１を介して、ドレインパイプ６２から排出する。これにより、スクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄することができる。
【００６３】
本実施の形態によれば、円盤状部材１１ｂのドレイン孔６１に接続されたドレインパイプ６２を、ドレイン孔６１に接続することもできる。このことにより、ＣＲＤハウジング９内に貯留された冷却水を所望の位置まで案内して排出することができる。他方、スクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄する場合には、ドレイン孔６１に接続されたドレインパイプ６２を、ドレイン孔６１から取外してフラッシング孔７１に接続する。このことにより、スクラム配管２０の上流側から流動するフラッシング液を所望の位置まで案内して排出することができる。このように、１つのドレインパイプ６２で、冷却水もフラッシング液も所望の位置まで案内して排出することができるため、別個にフラッシングパイプを準備する必要がなくなり材料費を節約することができる。
【００６４】
また、本実施の形態の閉止部材１１によれば、ＣＲＤハウジング９内の冷却水を排出しなくても、スクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄することができる。具体的には、ドレインパイプ６２を、フラッシング孔７１に連通するように閉止部材本体１１ａに接続し、炉心３からの冷却水の漏出を防止するためにドレイン孔６１をエンドキャップ１７で塞いだ後、閉止部材１１を下部フランジ９ａに取付ける。この状態で、スクラム配管２０の上流側からフラッシング液を流動させる。このことにより、フラッシング液は、スクラム孔１０及びフラッシング孔７１を介してドレインパイプ６２から排出される。これにより、炉心３内の冷却水を抜くことなくスクラム孔１０及びスクラム配管２０を洗浄することができる。
【００６５】
なお、実施の形態は例示であり、各々の実施の形態を適宜組み合わせて実施することもでき、発明の範囲はそれに限定されない。
【符号の説明】
【００６６】
１    原子炉圧力容器
２    冷却水
３    炉心
５    制御棒
８    制御棒駆動機構（ＣＲＤ）
９ａ  下部フランジ
９    制御棒駆動機構ハウジング（ＣＲＤハウジング）
９ｃ  中空空間
９ｂ  管部
９ｄ  取付孔
１０  スクラム孔
１１  閉止部材
１１ａ  閉止部材本体
１３  取付孔
１４  閉止領域
１７  エンドキャップ
１８  ボルト
２０  スクラム配管
３０  制御棒案内管脱着ガイド装置
３１  制御棒案内管
６１  ドレイン孔
６２  ドレインパイプ
６３  冷却水開閉弁
７１  フラッシング孔
７２  フラッシングパイプ
７３  フラッシング液開閉弁
【図２】
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【図１１】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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