(57)【要約】【課題】硬度成分、特に２価イオン（カルシウムイオン、マグネシウムイオン等）の除去率が高く、しかも透水速度が大きく、かつ耐熱性の高い軟水用として好適なＮＦ膜とその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のＮＦ膜は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより形成された膜分離機能層を有する。スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの合計量中の含有割合は、例えば、スルホン化ポリエーテルスルホン２５〜８５重量％、ポリエーテルスルホン７５〜１５重量％である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより形成された膜分離機能層を有するＮＦ膜。
【請求項２】
スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの合計量中の含有割合が、スルホン化ポリエーテルスルホン２５〜８５重量％、ポリエーテルスルホン７５〜１５重量％である請求項１記載のＮＦ膜。
【請求項３】
スルホン化ポリエーテルスルホンのスルホン化度が０．０４〜０．２２である請求項１又は２記載のＮＦ膜。
【請求項４】
開孔剤が、ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンからなる群より選択された少なくとも１種である請求項１〜３の何れか１項に記載のＮＦ膜。
【請求項５】
回収率１０％の運転条件において、純水透過係数（ＰＷＰ）が１５Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上である請求項１〜４の何れか１項に記載のＮＦ膜。
【請求項６】
平膜型ＮＦ膜である請求項１〜５の何れか１項に記載のＮＦ膜。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のＮＦ膜の製造方法であって、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより膜分離層を形成する工程を含むＮＦ膜の製造方法。
【請求項８】
基材上に、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を形成した後、該樹脂組成物層を水を用いた相分離法に付すことにより膜分離機能層を形成してＮＦ平膜を製造する請求項７記載のＮＦ膜の製造方法。
【請求項９】
スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと溶媒とを含む溶液に開孔剤を添加溶解させて調製した製膜溶液を基材上に塗工して前記樹脂組成物層を形成する請求項８記載のＮＦ膜の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６の何れか１項に記載のＮＦ膜を有する膜モジュール。
【請求項１１】
請求項１〜６の何れか１項に記載のＮＦ膜を有する膜モジュールを備えた水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道水、天然水中の硬度成分を除去するためのＮＦ膜とその製造方法、前記ＮＦ膜を有する膜モジュール、及び前記ＮＦ膜を有する膜モジュールを備えた水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道水等の原水から、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等の硬度成分を除去する方法としては、イオン交換樹脂を用いる軟水化方法、水酸化カルシウム等の凝結剤を用いる方法、逆浸透膜やナノ濾過膜（ＮＦ膜）を用いる方法が知られている。
【０００３】
イオン交換樹脂を用いる軟水化方法では、イオン交換樹脂に硬度成分が吸着して飽和すると、食塩を用いてイオン交換樹脂を再生する必要がある。このため、硬度成分の濃度が高くなると、再生頻度が高くなり、手間と費用がかかることとなる。
【０００４】
水酸化カルシウム等の凝結剤を用いる方法では、硬度成分の除去率を上げるためには凝結剤の添加量を増加することから、前記除去率を高めることが困難である。
【０００５】
逆浸透膜やナノ濾過膜（ＮＦ膜）を用いる方法では、従来の逆浸透膜やナノ濾過膜は原水側に高い圧力を作用させて硬度成分を除去しなければならず、処理水量当たりの運転動力が大きくなり、エネルギー効率が悪かった。また、低圧で硬度成分の除去率の高い膜も得られているが（特許文献１、２）、その場合においても、透水量が低く、処理効率に問題が残っていた。さらに、代表的なポリアミド系、あるいはポリイミド系の逆浸透膜やナノ濾過膜は耐熱性が低く、加熱処理による熱水殺菌等を行いにくい問題があった。なお、ナノ濾過膜としてスルホン化ポリエーテルスルホン（ＳＰＥＳ）膜が注目されているが、水道水の透水速度が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９-１０５６６号公報
【特許文献２】特開２００１-９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、硬度成分、特に２価イオン（カルシウムイオン、マグネシウムイオン等）の除去率が高く、しかも透水速度が大きく、かつ耐熱性の高い軟水化用として好適なＮＦ膜とその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記の優れた特性をもつＮＦ膜を有する膜モジュール、前記ＮＦ膜を有する膜モジュールを備えた水処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、ＮＦ膜を製造するに際し、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を、水を用いた相分離法に付すと、硬度成分の除去率を実用レベルに保持しつつ透水速度を著しく向上できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより形成された膜分離機能層を有するＮＦ膜を提供する。
【００１０】
前記ＮＦ膜において、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの合計量中の含有割合は、スルホン化ポリエーテルスルホン２５〜８５重量％、ポリエーテルスルホン７５〜１５重量％であってもよい。
【００１１】
また、スルホン化ポリエーテルスルホンのスルホン化度は、例えば０．０４〜０．２２である。
【００１２】
前記開孔剤は、ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンからなる群より選択された少なくとも１種であることが好ましい。
【００１３】
前記ＮＦ膜は、回収率１０％の運転条件において、純水透過係数（ＰＷＰ）が１５Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００１４】
前記ＮＦ膜は、例えば平膜型ＮＦ膜であってもよい。
【００１５】
本発明は、また、前記ＮＦ膜の製造方法であって、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより膜分離層を形成する工程を含むＮＦ膜の製造方法を提供する。
【００１６】
上記製造方法において、基材上に、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を形成した後、該樹脂組成物層を、水を用いた相分離法に付すことにより膜分離機能層を形成してＮＦ平膜を製造してもよい。この際、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと溶媒とを含む溶液に開孔剤を添加溶解させて調製した製膜溶液を基材上に塗工して前記樹脂組成物層を形成してもよい。
【００１７】
本発明は、さらに、前記ＮＦ膜を有する膜モジュールを提供する。
【００１８】
本発明は、さらにまた、前記ＮＦ膜を有する膜モジュールを備えた水処理装置を提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のＮＦ膜によれば、膜分離機能層が、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を、水を用いた相分離法に付すことにより形成された層であるため、硬度成分の除去率を実用レベルに保持しつつ透水速度を著しく向上できるとともに、耐熱性にも優れる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［ＮＦ膜］
本発明のＮＦ膜は膜分離機能層を有する。ＮＦ膜の型式は特に限定されず、例えば、平膜型ＮＦ膜（ＮＦ平膜）、中空子型ＮＦ膜、管状型ＮＦ膜等のいずれであってもよい。これらの中でも、平膜型ＮＦ膜が好ましい。
【００２１】
平膜型ＮＦ膜は、通常、基材と該基材上に形成された膜分離機能層とを有している。基材は分離膜機能層を支持するためのものである。基材としては、耐水性のほか、可撓性があるものが好ましく、例えば、不織布、織布、プラスチックシート等からなるものを使用することができる。基材の厚みは、例えば８０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
【００２２】
本発明において、前記膜分離機能層は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を、水を用いた相分離法に付すことにより形成された層である。
【００２３】
スルホン化ポリエーテルスルホンは、例えば、特開平０２-２０８３２２号公報、あるいは米国特許第４５０８８５２号明細書に記載の製造方法を適用して製造することができる。
【００２４】
スルホン化ポリエーテルスルホンのスルホン化度(置換度)は、例えば０．０４〜０．２２、好ましくは０．０６〜０．２０、さらに好ましくは０．１０〜０．１８である。スルホン化度が前記範囲内であると、ＮＦ膜としたときの硬度成分の除去率と純水透過係数の両方を高めることができる。
【００２５】
スルホン化ポリエーテルスルホンのスルホ基は塩型及び酸型のものを使用できるが、溶媒に対する溶解性を高めることができるため酸型が好ましい。また、酸型のものを用いることにより、ドープ溶液中の異物ゲル量が減り、得られるＮＦ膜の膜リークが少なくなる効果も得られる。さらに、酸型のものを用いる場合、ＮＦ膜の膜強度が高まるため、長期使用においてもより安定性が向上した分離膜を得ることができる。
【００２６】
ポリエーテルスルホンとしては、特に限定されず、公知乃至慣用の方法により製造したものを使用することができる。また、市販品を用いることできる。
【００２７】
スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの合計量中の含有割合は、スルホン化ポリエーテルスルホンは２５〜８５重量％が好ましく、３０〜８０重量％がより好ましく、３５〜７５％重量％が特に好ましい。また、ポリエーテルスルホンは７５〜１５重量％が好ましく、７０〜２０重量％がより好ましく、６５〜２５重量％が特に好ましい。両成分の割合が前記範囲内であると、ＮＦ膜の硬度成分の除去率と純水透過係数の両方を高めることができる。
【００２８】
開孔剤としては、水を用いた相分離法により膜分離機能層を形成する際に、該膜分離機能層に微孔を形成できるものであればよいが、該方法により容易に微孔を形成できる点から、水溶性ポリマーが好ましい。このような水溶性ポリマーとして、、例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸又はその塩、水溶性多糖類などが挙げられる。開孔剤は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００２９】
開孔剤としては、上記の中でも、ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンから選択された少なくとも１種を用いるのが好ましい。
【００３０】
前記膜分離機能層を形成する際に用いる溶媒としては、水を用いた相分離法により性能の良好な膜分離機能層を形成できる点から、スルホン化ポリエーテルスルホン及びポリエーテルスルホンの良溶媒であって、且つ水溶性を有する有機溶媒が好ましい。前記溶媒として、例えば、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、これらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、ジメチルスルホキシドが特に好ましい。
【００３１】
本発明のＮＦ膜の厚みは特に制限されるものではないが、好ましくは１５０〜５５０μｍ、より好ましくは１８０〜３５０μｍである。このうち、基材厚みを除いた膜分離機能層（スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンを含む層）の厚み（但し、基材内部に浸透した部分は含まない）は、好ましくは５０〜２５０μｍ、より好ましくは８０〜１５０μｍである。
【００３２】
本発明のＮＦ膜は、下記式から求められる硬度成分除去率（脱塩率）が３％以上のものが好ましく、５％以上のものがより好ましく、８％以上のものがさらに好ましい。硬度成分除去率の上限は１００％であるが、例えば５０％程度であってもよい。
硬度成分除去率（％）
＝〔１−（透過液中の硬度成分量）／（供給液中の硬度成分量）〕×１００
【００３３】
本発明のＮＦ膜は、例えば回収率１０％の運転条件において、純水透過係数（ＰＷＰ）が１５Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上のものが好ましく、２０Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上のものがより好ましく、２５Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上のものがさらに好ましい。前記純水透過係数（ＰＷＰ）の上限は、例えば、１００Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａである。
【００３４】
本発明のＮＦ膜における硬度成分除去率と純水透過係数の関係は、一般に、硬度成分除去率が高くなると純水透過係数が低下し、純水透過係数が高くなると硬度成分除去率が低くなる傾向となる。このため、硬度成分除去率と純水透過係数をバランスよく高いレベルで維持させる観点から、硬度成分の除去率を５％以上（より好ましくは８％以上）に維持し、且つ純水透過係数を２０Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上（より好ましくは２５Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ以上）に維持することが好ましい。
【００３５】
本発明のＮＦ膜は、水道水、河川水、湖沼水、海水等から硬度成分等を除去して軟水を製造するための膜として好適である。本発明のＮＦ膜は、軟水製造器、海水淡水化の前処理、人工透析用等の医療用精製水製造の前処理、浄水器等に適用することができる。
【００３６】
［ＮＦ膜の製造］
本発明のＮＦ膜の製造法は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物を、水を用いた相分離法に付すことにより膜分離層を形成する工程を含む。
【００３７】
平膜型ＮＦ膜（ＮＦ平膜）は、基材上に、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む樹脂組成物層を形成した後、該樹脂組成物層を、水を用いた相分離法に付すことにより膜分離機能層を形成する工程を経ることにより製造できる。
【００３８】
前記樹脂組成物層は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒とを含む製膜溶液を基材上に塗工することにより形成できる。
【００３９】
製膜溶液は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤とを溶媒に溶解させて調製する。この際、溶媒にスルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤を一緒に添加して溶解させてもよいが、溶媒に先にスルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンとを添加溶解させた後、開孔剤を添加溶解させることが望ましい。また、溶媒にまずスルホン化ポリエーテルスルホンを添加溶解させた後、ポリエーテルスルホンを添加溶解させ、その後開孔剤を添加溶解させることが特に望ましい。各成分を溶媒に溶解させる際には、加熱してもよい。また、各成分を溶解させた後、脱泡させるのが好ましい。
【００４０】
製膜溶液中のスルホン化ポリエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、開孔剤及び溶媒の割合としては、スルホン化ポリエーテルスルホンは５〜４０重量％が好ましく、８〜３０重量％がより好ましく、ポリエーテルスルホンは３〜４０重量％が好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、開孔剤は０．００５〜１．５重量％が好ましく、０．０３〜１重量％がより好ましい。溶媒の量は合計で１００重量％となる調整量である。
【００４１】
また、硬度成分除去率と純水透過係数をバランスよく高いレベルで維持させる観点から、開孔剤の量は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの総量１００重量部に対して、例えば０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに好ましくは０．１〜１重量部である。
【００４２】
また、膜強度を高めるため、製膜溶液中のスルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンの合計濃度は、２０〜４０重量％であることが好ましく、２５〜３５重量％であることがより好ましい。
【００４３】
前記製膜溶液の塗工により樹脂組成物層を形成する方法としては、基材（不織布等）に製膜溶液を塗布する方法、基材（不織布等）を製膜溶液中に浸漬する方法等が挙げられる。塗布法を採用する場合、好ましくは脱泡した製膜溶液（必要に応じて加温する）を基材面積１００ｃｍ2に対して例えば１〜２０ｍｌ程度塗布することができる。また、浸漬法を採用する場合、好ましくは脱泡した製膜溶液（必要に応じて加温する）中に基材が完全に浸かった状態で例えば１〜３０分間保持することができる。
【００４４】
次いで、基材上に樹脂組成物層が形成された積層体を、水（好ましくは加温した水）中に浸漬すると、相分離により膜分離機能層が形成され、ＮＦ平膜が得られる。こうして得られたＮＦ平膜は、純水（好ましくは室温の純水）に浸漬して、湿潤状態で保管するのが好ましい。
【００４５】
中空子型ＮＦ膜は、スルホン化ポリエーテルスルホンとポリエーテルスルホンと開孔剤と溶媒を含む樹脂組成物を、二重紡糸ノズルの外周部から吐出させると同時に、中央孔から水を吐出させ、紡糸した中空糸を二重紡糸ノズルから乾燥空間を通して、水の入った凝固槽に導いて凝固させることにより製造できる。前記樹脂組成物としては、前記平膜型ＮＦ膜（ＮＦ平膜）の製造に用いる製膜溶液と同様のものを使用できる。管状型ＮＦ膜は、上記中空子型ＮＦ膜の製造法に準じて製造することができる。
【００４６】
［膜モジュール］
本発明の膜モジュール（ＮＦ膜モジュール）は上記のＮＦ膜（平膜型ＮＦ膜等）を有するものである。膜モジュールの型は、シート型、スパイラル型、回転平膜型等のいずれであってもよい。具体的には、特開２００４−８９５８号公報に記載されたスパイラル型のナノ濾過膜モジュール（図３）を挙げることができる。
【００４７】
［水処理装置］
本発明の水処理装置は上記のＮＦ膜（平膜型ＮＦ膜等）を有する膜モジュールを備えた装置である。水処理装置は、前記膜モジュールとともに、他の膜装置（ＲＯ膜装置、ＵＦ膜装置等）、活性炭処理装置、プレフィルター、ＵＶ装置、凝集装置等の公知の水処理用の各種装置と組み合わせることができる。
【００４８】
例えば、特開２０１０−５８１０１号公報に記載の低濃度海水の製造方法の発明を実施するための図１に示された装置、特開２００２−２９２２４８号公報に記載のミネラル液の製造方法を実施するための図１〜図４に示された装置、特開２００９−３９６９６号公報の医療用精製水の製造方法を実施するための図１に示された装置、特表平１１−５０４５６４号公報に記載の水性溶液のナノ濾過方法を実施するための図１に示された装置のＮＦ膜モジュールとして本発明のＮＦ膜モジュールを使用することができる。
【実施例】
【００４９】
以下に、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００５０】
スルホン化ポリエーテルスルホンのスルホン化度の算出方法、ＮＦ膜の純水透過係数（ＰＷＰ）の測定方法、ＮＦ膜の硬度成分除去率（脱塩率）の測定方法は以下の通りである。
【００５１】
（１）スルホン化度（置換度）
精製、乾燥後のスルホン化ポリエーテルスルホンを重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、６００ＭＨｚ  1Ｈ−ＮＭＲ（ＢＲＵＫＥＲ  ＡＶＡＮＣＥ  ６００）より測定した。1Ｈ−ＮＭＲスペクトルで得られた芳香環水素のピーク積分値及び下式（Ａ）より、スルホン化度（置換度）（％）を算出した。
スルホン化度（置換度）（％）
＝｛［８．２〜８．５ｐｐｍの積分値（下記式中の（１））／｛（［６．８〜８．２ｐｐｍの積分値（下記式中の（２）〜（５））−［８．２〜８．５ｐｐｍの積分値］×２］／４＋［８．２〜８．５ｐｐｍの積分値］）×１０              ・・・（Ａ）
なお、下記式はスルホン化ポリエーテルスルホンの繰り返し構造単位を示す式であり、ｎはそれぞれ、正の整数を表す。
【００５２】
【化１】
2015188778.tif 000002
【００５３】
（２）純水透過係数（ＰＷＰ）
純水透過係数（ＰＷＰ）は撹拌式セル（ミリポア社製）を用いて測定した。セルの原水側から水道水を０．２ＭＰａで供給し、約２４０分間運転して安定状態になった後、ＮＦ平膜から一定時間に透過する水道水の重量を測定した。この重量を採取時間（ｈｒ）、ＮＦ平膜内表面の膜面積（ｍ2）、圧力（０．２ＭＰａ）で除して、純水透過係数〔Ｌ／ｍ2／ｈｒ／０．１ＭＰａ〕を求めた。なお、純水透過係数（ＰＷＰ）は回収率１０％の運転条件で測定した。回収率（％）は、以下の式で算出される値である。
回収率（％）＝〔（透過液量）／（供給液量）〕×１００
【００５４】
（３）硬度成分除去率（脱塩率）
硬度成分除去率（脱塩率）は、撹拌式セル（メルクミリポア社製、Ａｍｉｃｏｎ８２００型）を用いて測定した。セル容量は１８０ｍｌ、有効膜面積２８．７ｃｍ2であり、このセルに２０Ｌ原水タンクを接続して、連続通液運転した。セルの原水タンクから水道水を０．２ＭＰａで供給し、ＮＦ平膜から一定時間に透過する水道水の重量を測定した。安定状態の下（前記の濾過条件で約２４０分間運転した後）、供給液、透過液を採取し、全硬度分の測定により硬度を測定した。全硬度分は、ドロップテスト（共立理化学研究所社製、ＷＡＤ−ＴＨ）を用いて測定を行った。試料液それぞれの硬度測定値（硬度成分量とする）を用いて、下記式から硬度成分除去率（％）を求めた。
硬度成分除去率（％）
＝〔１−（透過液中の硬度成分量）／（供給液中の硬度成分量）〕×１００
【００５５】
実施例１
（ＳＰＥＳ及びＰＥＳを含む溶液の調製）
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）６７．９重量部にスルホン化度（置換度）０．１の酸型スルホン化ポリエーテルスルホン（ＳＰＥＳ）２３．０重量部を加え、９０℃で約１時間加熱して溶解させた。次に、前記溶液にポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）（住友化学（株）製、住化エクセル５００３）９．０重量部を加え、９０℃で約６時間加熱溶解して、溶液を得た。その後、前記溶液を６０℃で１５時間かけて脱泡した。
（開孔剤の導入）
上記溶液を６０℃で加熱し、開孔剤としてポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ）（和光純薬工業（株）製、分子量３５０００）０．２重量部を加えて、室温にて撹拌溶解させた。その後、６０℃で１５時間かけて脱泡し、製膜溶液とした。
（平膜の作製）
脱泡した製膜溶液１０ｍｌを６０℃にして、基材となる不織布（日本バイリーン社製、ＭＦ９０、厚さ１５０μｍ）３００ｃｍ2にバーコーターにて室温で塗布した。製膜溶液を塗布した不織布を６０℃の水に浸漬させて相分離法にて平膜基材（ＮＦ平膜）を作製した。その後、室温の水に浸して１５時間静置した。平膜基材（ＮＦ平膜）における分離膜機能層の厚みは、１００μｍであった。
【００５６】
実施例２
（ＳＰＥＳ及びＰＥＳを含む溶液の調製）
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）６８．０重量部にスルホン化度０．１７５の酸型ＳＰＥＳ１２．０重量部を加え、９０℃で約１時間加熱して溶解させた。次に、前記溶液にＰＥＳ（住友化学（株）製、住化エクセル５００３）１９．９重量部を加え、９０℃で約６時間加熱溶解して、溶液を得た。その後、前記溶液を６０℃で１５時間かけて脱泡した。
（開孔剤の導入）
上記溶液を６０℃で加熱し、開孔剤としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（和光純薬工業（株）製、分子量２００）０．０５重量部を加えて、室温にて撹拌溶解させた。その後、６０℃で１５時間かけて脱泡し、製膜溶液とした。
（平膜の作製）
実施例１と同様にして、ＮＦ平膜を作製した。
【００５７】
実施例３
（ＳＰＥＳ及びＰＥＳを含む溶液の調製）
ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）６７．９重量部にスルホン化度０．１７５の酸型ＳＰＥＳ１２．０重量部を加え、９０℃で約１時間加熱して溶解させた。次に、前記溶液にＰＥＳ（住友化学（株）製、住化エクセル５００３）２０．０重量部を加え、９０℃で約６時間加熱溶解して、溶液を得た。その後、前記溶液を６０℃で１５時間かけて脱泡した。
（開孔剤の導入）
上記溶液を６０℃で加熱し、開孔剤としてポリエチレングリコール（ＰＥＧ）（和光純薬工業（株）製、分子量２００）０．１重量部を加えて、室温にて撹拌溶解させた。その後、６０℃で１５時間かけて脱泡し、製膜溶液とした。
（平膜の作製）
実施例１と同様にして、ＮＦ平膜を作製した。
【００５８】
比較例１
開孔剤導入工程を省いた以外は実施例１と同様にして（すなわち、開孔剤添加前の溶液を製膜溶液とした）、ＮＦ平膜を作製した。
【００５９】
比較例２
開孔剤導入工程を省いた以外は実施例２と同様にして（すなわち、開孔剤添加前の溶液を製膜溶液とした）、ＮＦ平膜を作製した。
【００６０】
実施例及び比較例で得られたＮＦ平膜について、純水透過係数（ＰＷＰ）及び硬度成分除去率（脱塩率）を測定した。その結果を表１に示す。なお、表中、濃度（重量％）は、製膜溶液中のスルホン化ポリエーテルスルホン（ＳＰＥＳ）とポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）と開孔剤の合計量を１００重量％とした時の各成分の濃度を意味する。表１に示されるように、実施例のＮＦ平膜は、実用的レベルの硬度成分除去率を有しつつ、非常に高い純水透過係数を有している。これに対し、比較例のＮＦ平膜は純水透過係数が低く、実用性の点で劣る。
【００６１】
【表１】
2015188778.tif 000003