(57)【要約】【課題】    大きな液流を発生させて粘性の高い液体や固形物を含む混合液体の流通を良くし、滞留や目詰まりを防止し円滑な流通によって撹拌効率を向上させる遠心撹拌体とする。【解決手段】    中心の回転軸３と、この回転軸３で回転する同一径の筒状体５又は径の異なる筒状体５と、この筒状体５の内壁から所定間隔を置いて中心部に向けて配置した羽根板６若しくは回転軸３に固着したスクリュー構造の羽根板６又は回転軸３に固着した羽根板６と、回転軸から遠くに位置する筒状体５の上面及び又は側壁上部の複数箇所に設けた吐出口８と、回転軸３から近くに位置する筒状体３の底部全体に設けた吸引口７とを備えたことを特徴とする遠心撹拌体。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心の回転軸と、この回転軸で回転する同一径の筒状体又は径の異なる筒状体と、この筒状体内壁から所定間隔を置いて中心部に向けて配置した羽根板、若しくは回転軸に固着したスクリュー構造の羽根板又は回転軸に固着した羽根板と、回転軸から遠くに位置する筒状体の上面及び又は側壁上部の複数箇所に設けた吐出口と、回転軸から近くに位置する筒状体の底部全体に設けた吸引口とを備え、上記回転軸の回転に伴って上記筒状体と羽根板が回転し、上記筒状体底部の吸引口から吸入され、上記筒状体内部で撹拌され、上記複数箇所の吐出口へと液体が流通するように形成したことを特徴とする遠心撹拌体。
【請求項２】
上記筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は筒状体内壁面に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したことを特徴とする請求項１記載の遠心撹拌体。
【請求項３】
上記筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は回転軸に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したことを特徴とする請求項１記載の遠心撹拌体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、滞留や目詰まりを防止し円滑な流通によって撹拌効率を向上させる撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原油や重油など粘性が高い液体や、固形物などを含む混合液体を貯蔵するタンクには撹拌装置が設置されていることが多い。
【０００３】
特許文献１の特開昭５８−０１４９３５号公報「気泡の微細化分散装置」の発明は、槽内に気体供給用中空部を有する垂直回転軸が配置されて、同軸の下端に中空部に通じる垂直貫通孔と平坦底面とを有する気泡微細化分散用回転体が取付けられ、回転体の周縁に少なくとも１つの垂直溝が形成されている構成が開示されている。
【０００４】
特許文献２の実公昭６２−０４４７３７号公報「撹拌用羽根体」の考案には、駆動源により回転される回転軸に中心部が固着された円板部の周縁から直交方向に、外形が円錐台形状の円筒状羽根胴を一体に延設して、有蓋円筒形態とするとともに、前記円板部に複数個の吐出孔を穿設し、且つ前記羽根胴を複数の吸込溝により分割して成る構成が開示されている。
【０００５】
特許文献３の特開平０５−１５４３６８号公報「高粘性液体用ミキサー」の発明には、ミキサーの撹拌羽根を、外側面を複数の長方形よりなる柱状体、内側面を円又は楕円筒形状とし、筒体上部に蓋体を設け、蓋体中心に回転軸を取付け、筒体の内側面から外側面に向け複数の穴を開口し、筒体下部より液体を押上げ側面の穴から噴出させる構成が開示されている。
【０００６】
特許文献４の特開２０１１−２５５２９０号公報「撹拌用回転体および撹拌装置」の発明には、回転軸を中心に回転する本体と、本体の表面に設けられる吸入口および吐出口と、この吸入口と吐出口を繋ぐ流通路と、を備え、本体にはこれを回転させる駆動軸が接続され、吸入口は回転軸に近い位置に配置され、吐出口は回転軸から遠心方向外側の位置に配置され、駆動軸は、自身に設けられた開口と流通路を繋ぐ軸部流通路を備え、軸部流通路は、流通路における吸入口と吐出口の間に接続される構成などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−１４９３５号公報
【特許文献２】実公昭６２−０４４７３７号公報
【特許文献３】特開平０５−１５４３６８号公報
【特許文献４】特開２０１１−２５５２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
粘性が高い液体や固形物などを含む混合液体を収容するタンクには、滞留や目詰まりなどを防止し円滑な流通によって撹拌効率を向上させる撹拌装置が必要とされている。
【０００９】
特許文献１の「気泡の微細化分散装置」の発明では、気体供給用中空部から回転体の底面に供給された気体が回転体の遠心力によって細分化され微細な気泡となり、槽内全体に均一に分散されるが、粘性の高い液体や固形物を含む混合液体の撹拌効率を向上させる撹拌装置ではない。
【００１０】
特許文献２の「撹拌用羽根体」の発明は、複数個の吐出孔を穿設した円板部と複数の吸込溝により分割した羽根胴とで外形が円錐台形状の円筒状としたもので、粉末から成る粘着性を有する混合物の撹拌器に適しているが、粘性の高い液体や固形物を含む混合液体の流通を良くして撹拌効率を向上させる撹拌装置ではない。
【００１１】
特許文献３の「高粘性液体用ミキサー」の発明では、筒体下部より液体を押上げ側面の穴から噴出させて高粘度塗料混合物の分散効果が得られるが、大きな液流を発生させる撹拌装置ではない。
【００１２】
特許文献４の「撹拌用回転体および撹拌装置」の発明は、軸部流通路から外部気体や液体を導入して混合撹拌することが可能で、液体中への気体の溶解、発泡、固体の分散等を効率良く行うことができるが、大きな液流を発生させて粘性の高い液体や固形物を含む混合液体の流通を良くして目詰まり防止を配慮した構造の撹拌装置ではない。
【００１３】
この発明は上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、大きな液流を発生させて粘性の高い液体や固形物を含む混合液体の流通を良くし、滞留や目詰まりを防止し円滑な流通によって撹拌効率を向上させる遠心撹拌体とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明に係る遠心撹拌体は、中心の回転軸と、この回転軸で回転する同一径の筒状体又は径の異なる筒状体と、この筒状体内壁から所定間隔を置いて中心部に向けて配置した羽根板、若しくは回転軸に固着したスクリュー構造の羽根板又は回転軸に固着した羽根板と、回転軸から遠くに位置する筒状体の上面及び又は側壁上部の複数箇所に設けた吐出口と、回転軸から近くに位置する筒状体の底部全体に設けた吸引口とを備え、上記回転軸の回転に伴って上記筒状体と羽根板が回転し、上記筒状体底部の吸引口から吸入され、上記筒状体内部で撹拌され、上記複数箇所の吐出口へと液体が流通するように形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項２の発明に係る遠心撹拌体は、上記請求項１の筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は筒状体内壁面に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項３の発明に係る遠心撹拌体は、上記請求項１の筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は回転軸に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明に係る遠心撹拌体は、中心の回転軸と、この回転軸で回転する同一径の筒状体又は径の異なる筒状体と、この筒状体内壁から所定間隔を置いて中心部に向けて配置した羽根板、若しくは回転軸に固着したスクリュー構造の羽根板又は回転軸に固着した羽根板と、回転軸から遠くに位置する筒状体の上面及び又は側壁上部の複数箇所に設けた吐出口と、回転軸から近くに位置する筒状体の底部全体に設けた吸引口とを備え、上記回転軸の回転に伴って上記筒状体と羽根板が回転し、上記筒状体底部の吸引口から吸入され、上記筒状体内部で撹拌され、上記複数箇所の吐出口へと液体が流通するように形成したので、筒状体底部の吸引口から流入した液体は、筒状体の回転による遠心力と羽根板の回転によるせん断力が合成されて、外側へ向かう旋回流路を形成し流れを加速して吐出口から排出される。この筒状体内の流路は、空間が広いため、高粘性液体や混合物含有液体であっても滞留や目詰まりを生ずることがない。
【００１８】
請求項２の発明に係る遠心撹拌体は、上記請求項１の筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は筒状体内壁面に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したので、筒状体の回転による遠心力と筒状体と一体化した羽根板の回転にせん断力が合成されて撹拌能力がより高まる。
【００１９】
請求項３の発明に係る遠心撹拌体は、上記請求項１の筒状体は上板面と側壁と下部開口とを有し、羽根板は回転軸に固着し、吸引口は下部開口とし、吐出口は筒状体の上部側壁に形成したので、下部開口の吸引口から流入した液体は、筒状体の遠心力と羽根板のせん断力によって上昇の流動が促進され上部側面の吐出口から勢いよく吐出して撹拌を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る遠心撹拌体の使用例を示す全体説明図である。
【図２】遠心撹拌体の第１の実施形態例を示す斜視説明図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】図３の平断面図である。
【図５】遠心撹拌体の第２の実施形態例を示す説明図である。
【図６】遠心撹拌体の第３の実施形態例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る遠心撹拌体の実施形態例について図１から図６を参照しながら説明する。本発明は下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記の実施形態に変更（例えば構成要素の省略または付加、構成要素の形状の変更等）を加えることが出来るのはもちろんである。なお、図は概略を示すもので、一部のみを描き詳細構造は省略した。
【００２２】
図１は、本発明に係る遠心撹拌体を、貯槽やタンクに設置される撹拌装置へ使用した事例を示す。
１は平底円筒形の貯槽やタンクで、撹拌を必要とする高粘性の液体や混合物などを含む液体を貯蔵している。
２は駆動装置、３は回転軸、４は遠心撹拌体を示す。この遠心撹拌体４は、貯槽１の大きさや撹拌の必要度に応じて複数設置する。
遠心撹拌体４は、中心の回転軸３と、この回転軸に固着した筒状体５と、この筒状体５の内部に位置する羽根板６とで形成し、吸引口７を回転軸３の近くに位置するように設け、吐出口８を回転軸３から遠くに位置するように設ける。
上記駆動装置２による回転軸３の回転に伴って筒状体５と羽根板６が回転し、吸引口７から流入した液体が遠心力とせん断力によって吐出口８から排出して貯槽１内を撹拌するように形成する。
【００２３】
筒状体５底部の吸引口７から流入した液体は、筒状体５の回転による遠心力と羽根板６の回転にせん断力が合成されて、外側へ向かう旋回流路を形成し流れを加速して吐出口８から排出される。この筒状体５内の流路は、空間が広いため、高粘性液体や混合物含有液体であっても滞留や目詰まりを生じ難い。
【００２４】
図２は遠心撹拌体４を拡大して示す第１の実施形態例で、図３は縦断面図、図４は平断面図である。
筒状体５は上板面５ｂと側壁５ａと下部開口５ｃとを有し、羽根板６Ａは筒状体５内壁面６ａの放射状位置に固着する。吸引口７は筒状体５底部全体の下部開口５ｃとし、吐出口８は筒状体５の側壁５ａ上部の複数箇所に設ける。
【００２５】
回転軸３の回転に伴い筒状体５が回転し、内部の液体に遠心力が働いて筒状体５の側壁５ａに設けた複数箇所の吐出口８から液体が排出されるため、外側方向に流れが生じると同時に底部全体の吸引口７から筒状体５内部に液体が流入する。
また、筒状体５内部の羽根板６、６Ａも回転し、水平円周方向の旋回流が生じるため、流れが複合加速して効率良くタンク内の貯蔵液を撹拌することができる。
【００２６】
図３の縦断面に示すように、回転軸３の回転によって、下部開口５ｃの吸引口７から流入した液体は、側壁５ａの回転により上方外側に遠心力を受け、かつ羽根板６Ａの回転により旋回流を受けて加速され、側壁５ａ上部の吐出口８より排出される。
【００２７】
図４の平断面は、中央の回転軸３と円筒形状の側壁５ａに対して、４枚の羽根板６Ａを側壁５ａ内面から内側へ向けて放射状に設け、４箇所の吐出口８を羽根板６Ａ、６Ａ間の側壁５ａに設けた場合を示す。５ｃは底部全体の下部開口で、液体の吸引口７である。
【００２８】
図５は、遠心撹拌体の第２の実施形態例を示す説明図である。
筒状体５は、円形の上板面５ｂと、円筒形状の側壁５ａと、円形の下部開口５ｃとを有する。羽根板６Ｂはスクリュー構造に形成し回転軸３に固着し、吸引口７は下部開口５ｃとし、吐出口８は筒状体の側壁５ａを開口して形成する。
筒状体５の回転による遠心力と、筒状体５と一体化したスクリュー構造の羽根板６Ｂの回転にせん断力が合成されて撹拌能力がより高まる。
【００２９】
図６は、遠心撹拌体の第３の実施形態例を示す説明図である。
筒状体５は、円形の上板面５ｂと、上方に広がるコーン形状の側壁５ａと、円形の下部開口５ｃとを有する。羽根板６Ｃは回転軸３に固着し、吸引口７は下部開口５ｃとし、吐出口８は筒状体５の側壁５ａ上部に加えて上部板面５ｂにも開口して形成した場合を示す。
下部開口５ｃの吸引口７から流入した液体は、筒状体５のコーン形状側壁５ａに沿った遠心力と羽根板６Ｃの旋回によるせん断力によって、上昇拡大方向の流動が促進され側壁５ａ上部の吐出口８から勢いよく排出されるため、液体の撹拌を効率よく行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
上記遠心撹拌体は、高粘性液体や混合物を含む液体など高能率の撹拌を必要とする種々構造のタンクや各種貯蔵設備の撹拌装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１  貯液槽      
２  撹拌機      
３  回転軸      
４  遠心撹拌体      
５  筒状体      
６  羽根板      
７  吸入口      
８  吐出口      
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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