(57)【要約】【課題】放電加工機に使用される加工液中のスラッジを濾過するフィルタの長寿命化が可能な濾過フィルタを提供する。【解決手段】フィルタ外筒容器１２は、円筒状の側面部材１２ａと、上，下の蓋部材１２ｂ，１２ｃからなり、内部が中空の容器である。中空の容器内にはフィルタ濾材が装着されている。側面部材１２ａの底部には、濾過フィルタ５内に溜まった加工液を排出するための加工液排出穴８が設けられている。フィルタ外筒容器１２の側面部材１２ａに開けられる通液穴１３の位置を、フィルタ外筒容器１２の底部から一定の高さ以上とし、一定の高さ未満の部分には通液穴１３を設けないことにより、フィルタ外筒容器１２の内部に加工液を溜めることができ、フィルタ濾材を常に加工液で浸漬させることが可能である。これによって、フィルタ濾材の寿命を伸ばすことが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極により被加工物を放電加工する放電加工部を内部に有する加工槽と、該加工槽の加工液を回収および貯留する汚水槽と、該汚水槽の加工液から放電加工により発生した前記被加工物の加工屑や前記電極の加工屑を濾過し、清水槽に供給する放電加工機の濾過フィルタにおいて、
前記加工液を濾過する濾材と、
該濾材を収容すると共に、外周に前記加工液を通過させる通液穴を有する外筒容器、
とを備え、
前記通液穴を前記外筒容器の上部にのみ設けたことを特徴とする放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項２】
前記通液穴の位置は、前記外筒容器の上端面と下端面との中央面の位置よりも上端側にあることを特徴とする請求項１に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項３】
前記濾過フィルタの前記外筒容器には、前記外筒容器の内部に溜まった加工液を前記外筒容器の外側に排出する加工液排出穴を有することを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項４】
前記加工液排出穴は、埋め栓、開閉バルブ、電磁弁、もしくはシリンダバルブのいずれか１つを有することを特徴とする請求項３に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項５】
前記電磁弁、もしくは前記シリンダバルブの開閉は、フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力もしくは、前記フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力の検出信号に対応して発生するアラームと連動することを特徴とする請求項４に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項６】
前記通液穴を前記外筒容器の上部にのみ設けることに替えて、前記外筒容器の全域に前記通液穴を開け、前記外筒容器の下部の前記通液穴のみを覆い部材により塞いだことを特徴とする請求項１に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項７】
前記覆い部材に覆われていない前記通液穴の位置は、前記外筒容器の上端面と下端面との中央面の位置よりも上端側にあることを特徴とする請求項６に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項８】
前記覆い部材には、前記部材の内部に溜まった加工液を前記部材の外部に排出する加工液排出穴を有することを特徴とする請求項６または７のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項９】
前記加工液排出穴は、埋め栓、開閉バルブ、電磁弁、もしくはシリンダバルブを有することを特徴とする請求項８に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項１０】
前記電磁弁、もしくは前記シリンダバルブの開閉は、フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力もしくは、前記フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力の検出信号に対応して発生するアラームと連動することを特徴とする請求項９に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項１１】
前記覆い部材の内側面と前記外筒容器の外側面との間にシール材を有することを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【請求項１２】
前記覆い部材は、前記濾過フィルタの半径方向に取り付け・取り外し可能であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤカット放電加工機などの放電加工機における加工液の濾過装置に関し、特に加工液中のスラッジを濾過する放電加工機の濾過フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤカット放電加工機などの放電加工機において、加工時に排出され加工液中に存在する被加工物の微細な金属屑（スラッジ）を除去するためには、合成繊維やセルロース等のフィルタ濾材を折りたたみ、前記フィルタ濾材を円筒形の金属容器もしくは円筒形の樹脂容器に詰め込んだ濾過フィルタが使用されている。なお、ここで濾過フィルタとは、フィルタ濾材とその外側のフィルタ外筒容器を組み合わせたものをいう。
【０００３】
特許文献１には、フィルタ外筒がパンチングメタル製で、その円筒状の外壁面に多数個の通液穴を有するフィルタについて開示されている。  
特許文献２には、タンク内の圧力を一定に保持しつつ空気との接触により冷却水のイオン濃度が高くなるのを抑制して冷却水の抵抗値を高い状態で保持し、イオン交換体の寿命を延ばす技術が開示されている。  
特許文献３には、イオン交換樹脂の長寿命化を可能とするため、フィルタを浸漬するためのフィルタ保持槽を備え、フィルタ保持槽からの排液手段に特徴を有する技術が開示されている。  
特許文献４は、フィルタ本体とは別の容器内にフィルタ本体を浸漬させることでフィルタ目詰まりの進行を均一に保ち、単位面積当たりの流量を少なくすることで、フィルタ寿命を伸ばす技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１２７９号公報
【特許文献２】特開２０００−７７７４９号公報
【特許文献３】特許第４８９６５６７号公報
【特許文献４】特開平７−６０５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、フィルタ外筒容器に開けられる通液穴はフィルタ外筒容器の側面全体に対して均一に開けられるため（特許文献１参照）、フィルタ濾材を通過する加工液は重力やフィルタ濾材の目詰まりの影響によりフィルタ濾材に対して不均一に流れる（つまり、フィルタの底部から目詰まりが進行する）。
【０００６】
このため、フィルタ濾材の目詰まりの進行も不均一に起こるので、フィルタ濾材に対する単位面積当たりの流量が増え、流量の２乗とフィルタ濾材にかかる圧力は比例することからフィルタ圧力が上昇し易くなり、フィルタ濾材の寿命は短くなる。
【０００７】
イオン交換樹脂の寿命を伸ばすことを目的として、フィルタ濾材を収納したフィルタ外筒容器を清水槽に沈める構造（特許文献２参照）や、イオン交換樹脂もしくはフィルタ寿命を伸ばすことを目的としてフィルタ濾材を収納したフィルタ外筒容器を清水槽とは別の容器に浸漬させる方法（特許文献３および特許文献４を参照）も提案されている。
【０００８】
しかし、フィルタ濾材を収納したフィルタ外筒容器を浸漬させるために別容器を設ける必要があるため、別容器の設置場所を余分に必要とすることやコストアップの観点から好ましい方法ではない。
【０００９】
フィルタ外筒容器とは別の容器を必要とする従来技術（特許文献４）の場合、フィルタを通過した加工液が別容器内に浸漬してから別容器の外にあふれるまで時間を有することから、清水槽に加工液が溜まり始めるまで時間を要する。このため、清水槽の加工液が不足してアラームが発生したり、清水槽内のポンプが空運転して故障する恐れがある。別容器を用いた従来技術の場合、フィルタを別容器に密着させた状態でフィルタを別容器から出し入れするのは困難である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、放電加工機に使用される加工液中のスラッジを濾過するフィルタの長寿命化が可能な濾過フィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１に係る発明は、電極により被加工物を放電加工する放電加工部を内部に有する加工槽と、該加工槽の加工液を回収および貯留する汚水槽と、該汚水槽の加工液から放電加工により発生した前記被加工物の加工屑や前記電極の加工屑を濾過し、清水槽に供給する放電加工機の濾過フィルタにおいて、前記加工液を濾過する濾材と、該濾材を収容すると共に、外周に前記加工液を通過させる通液穴を有する外筒容器、とを備え、前記通液穴を前記外筒容器の上部にのみ設けたことを特徴とする放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項２に係る発明は、前記通液穴の位置は、前記外筒容器の上端面と下端面との中央面の位置よりも上端側にあることを特徴とする請求項１に記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項３に係る発明は、前記濾過フィルタの前記外筒容器には、前記外筒容器の内部に溜まった加工液を前記外筒容器の外側に排出する加工液排出穴を有することを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項４に係る発明は、前記加工液排出穴は、埋め栓、開閉バルブ、電磁弁、もしくはシリンダバルブのいずれか１つを有することを特徴とする請求項３に記載の放電加工機の濾過フィルタ。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記電磁弁、もしくは前記シリンダバルブの開閉は、フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力もしくは、前記フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力の検出信号に対応して発生するアラームと連動することを特徴とする請求項４に記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項６に係る発明は、前記通液穴を前記外筒容器の上部にのみ設けることに替えて、前記外筒容器の全域に前記通液穴を開け、前記外筒容器の下部の前記通液穴のみを覆い部材により塞いだことを特徴とする請求項１に記載の放電加工機の濾過フィルタである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、前記覆い部材に覆われていない前記通液穴の位置は、前記外筒容器の上端面と下端面との中央面の位置よりも上端側にあることを特徴とする請求項６に記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項８に係る発明は、前記覆い部材には、前記部材の内部に溜まった加工液を前記部材の外部に排出する加工液排出穴を有することを特徴とする請求項６または７のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタである。
【００１４】
請求項９に係る発明は、前記加工液排出穴は、埋め栓、開閉バルブ、電磁弁、もしくはシリンダバルブを有することを特徴とする請求項８に記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項１０に係る発明は、前記電磁弁、もしくは前記シリンダバルブの開閉は、フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力もしくは、前記フィルタ流量、フィルタ流速、フィルタ圧力の検出信号に対応して発生するアラームと連動することを特徴とする請求項９に記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項１１に係る発明は、前記覆い部材の内側面と前記外筒容器の外側面との間にシール材を有することを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタである。  
請求項１２に係る発明は、前記覆い部材は、前記濾過フィルタの半径方向に取り付け・取り外し可能であることを特徴とする請求項６〜１１のいずれか１つに記載の放電加工機の濾過フィルタである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、放電加工機に使用される加工液中のスラッジを濾過するフィルタの長寿命化が可能な濾過フィルタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】放電加工機の概略構成を説明するブロック図である。
【図２】通液穴を上部のみに開ける実施形態を説明する図である。
【図３】濾過フィルタの下部を覆い部で覆う実施形態を説明する図である。
【図４】覆い部が開閉式板金で構成される例を説明する図である。
【図５】覆い部が分割式板金で構成される例を説明する図である。
【図６】軸線が水平方向になる様に設置する濾過フィルタの実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
図１は、放電加工機の概略構成を説明するブロック図である。ここでは、放電加工機としてワイヤ放電加工機を例として説明する。
【００１８】
ワイヤ放電加工機の機構部４に加工槽３が設けられている。機構部４に設けられたテーブル（図示せず）に、被加工物であるワークが載置されるように構成されている。機構部４に設けられたテーブルは加工槽３内に配置される。ワイヤ電極（図示せず）は上，下のワイヤガイド１０に支持されている。ワークとワイヤ電極間に電圧を印加し放電を行いながら、ワークとワイヤ電極とを相対的に移動させることによって、ワークに放電加工を行う。制御装置７はワイヤ放電加工機を全体的に制御し、ワークに放電加工を行う。
【００１９】
加工槽３には、加工液が清水槽１から供給され加工液が貯留される。この加工槽３内の加工液は放電加工によって生じた加工屑（スラッジ）が混じる。この加工槽３内の加工液は、配管１９を経由して汚水槽２に流入し回収されるように構成されている。
【００２０】
加工槽３から回収され汚水槽２に貯留された加工液は、フィルタポンプ６によって汲み上げられ、濾過フィルタ５に通されて濾過され、加工屑（スラッジ）が取り除かれて、清水槽１に供給される。フィルタポンプ６と濾過フィルタ５とを繋ぐ配管には、フィルタにかかる圧力を測定するフィルタ圧力計９が配設されている。フィルタ圧力計９で検出し、検出された信号は制御装置７に入力する。制御装置７によって制御される加工液ポンプ１１は、清水槽１から加工液を汲み上げ、配管２１を介してワイヤガイド１０などに濾過された加工液を供給する。なお、加工液排出穴８は、濾過フィルタ５内に溜まった加工液を濾過フィルタ５から排出するために設けられている。
【００２１】
次に、上述したような放電加工機に用いられる本発明に係る濾過フィルタ５を説明する。  
図２は通液穴を上部のみに開ける実施形態を説明する図である。濾過フィルタ５は、フィルタ濾材を外側からフィルタ外筒容器で支持する構成を有する。フィルタ外筒容器１２は、円筒状の側面部材１２ａと、上，下の蓋部材１２ｂ，１２ｃからなり、内部が中空の容器である。フィルタ濾材は、濾紙など従来から使用されているものを用いることができる。また、側面部材１２ａの底部には、濾過フィルタ５内に溜まった加工液を排出するための加工液排出穴８が設けられている。
【００２２】
上蓋１２ｂには、フィルタポンプ６によって汲み上げられた加工液を輸送する配管２０に接続され、加工液を濾過フィルタ５内に供給するためのフィルタカプラ取り付け部１６が設けられている。フィルタポンプ６から濾過フィルタ５内に供給された加工液は、フィルタ濾材によって加工液中に含まれる加工屑（スラッジ）が捕捉される。加工屑が除去された加工液は、通液穴１３を通って濾過フィルタ５の外部に排出される。濾過フィルタ５から排出された加工液は清水槽１に回収される。
【００２３】
図２に示される濾過フィルタ５の実施形態では、フィルタ外筒容器１２の側面部材１２ａに開けられる通液穴１３の位置を、フィルタ外筒容器１２の底部から一定の高さ以上とし、一定の高さ未満の部分には通液穴１３を設けないことにより、フィルタ外筒容器１２の内部に加工液を溜めることができ、フィルタ濾材を常に加工液で浸漬させることが可能である。一定の高さの一例としては、フィルタ外筒容器１２の上端面と下端面との中央面の位置よりも上側に複数個の通液穴１３を設ける。
【００２４】
この実施形態の構成の濾過フィルタ５では、フィルタ濾材がフィルタ外筒容器１２内で常に加工液で浸漬されるので、濾過フィルタ５を清水槽や清水槽とは別の容器に浸漬させるといった手間をかけることなく、イオン交換樹脂やフィルタ（濾材など）の寿命を伸ばすことが出来る。
【００２５】
フィルタ外筒容器１２に開けられる通液穴１３の一部を無くす方法に代えて、フィルタ外筒容器１２に設けられた通液穴１３のうちの下部の通液穴１３を、フィルタ外筒容器１２を覆う覆い部材１４を用いて塞ぐことにより、フィルタ濾材を常に加工液で浸漬させるようにしてもよい。
【００２６】
具体的な構成としては、フィルタ外筒容器１２の側面全体に通液穴１３が開いた濾過フィルタ５に対し、フィルタ外筒容器１２の上部の所定の領域に設けられた通液穴１３以外の通液穴１３を、覆い部材１４である板金、樹脂プレートや防水テープ等により直接覆う手段が用いられる（図３参照）。下部の通液穴１３が覆い部材１４で塞がれるので、フィルタ濾材は覆い部材１４内で常に加工液で浸漬される。これによって、濾過フィルタ５を清水槽１や清水槽１とは別の容器に浸漬させることなく、イオン交換樹脂やフィルタ濾材の寿命を伸ばすことが出来る。
【００２７】
また、覆い部材１４である板金や樹脂プレート等を、フィルタ外筒容器１２に密着させて覆うことにより、フィルタ外筒容器１２と、フィルタ外筒容器１２を覆う板金や樹脂プレート等の覆い部材１４との隙間が無くなる。これによって、加工液が浸漬するまでの体積が減る。このことから、加工液が覆い部材１４から溢れるまでの時間が短くなる。
【００２８】
濾過フィルタ５を通過後の加工液が清水槽１に溜まり始めるまでの時間が短くなることで、特に清水槽１の液面位置と基準位置との高低差に応じてフィルタポンプ６の吐出流量を求める手法（特許第３７７９２８９号を参照）と組み合わせる場合、高応答で清水槽１への水溜め（浄化された加工液を溜めること）が可能となる。定流量弁等を用いてフィルタポンプ６の吐出流量を一定にする手法や、加工条件に合わせてフィルタポンプ６の吐出流量を変更する手法等、フィルタポンプ６のどのような流量制御と組み合わせても効果を発揮する。
【００２９】
フィルタ外筒容器１２を覆う覆い部材１４である円筒形の板金や樹脂プレートは、円筒状の濾過フィルタ５の軸線に対して平行に２箇所以上を分割してヒンジを用いて観音扉の様に開閉式にする（図４参照）。フィルタ外筒容器１２を覆う時は、ヒンジの無い箇所をネジ、ボルト、ラッチ、フックやバンド等を用いて固定する。
【００３０】
覆い部材１４を開閉式にすることで、濾過フィルタ５を設置したままフィルタ外筒容器１２を覆う円筒形の板金や樹脂プレートを取り外し出来る。これによって、従来技術の様な濾過フィルタ５を持ち上げて別容器から出し入れする困難さを解消することが出来る。なお、ヒンジの代わりにネジ、ボルト、ラッチ、フックやバンド等を用いて、分割式にしても良い（図５参照）。分割方向は、円筒状の濾過フィルタ５の軸線に対して平行なだけではなく、濾過フィルタ５の軸線に対して斜めに分割してもよい。分割線は直線でも、直線以外の曲線形状、階段形状や凹凸形状等、どの様な形状を用いても良い。
【００３１】
ここで、分割式とは、フィルタ外筒容器１２を覆う覆い部材１４である円筒形の板金や樹脂プレートの締結を、ヒンジを使用する代わりにボルトを用いて両端を締結することを意味する。ボルトの代わりにネジ、ラッチ、フックやバンド等の締結方法を用いても、複数の締結方法を選択し、あるいはそれらを組み合わせて使用してもよい。
【００３２】
円筒状の濾過フィルタ５の軸線に対して下側の部分で、フィルタ外筒容器１２とフィルタ外筒容器１２を覆う覆い部材１４である円筒状の板金や樹脂プレートとの隙間からの水漏れ（加工液漏れ）を防ぐために、フィルタ外筒容器１２を覆う覆い部材１４である円筒形の板金や樹脂プレートの内側には、エプトシーラ等のシール材を貼ってもよい。あるいは、シール材はフィルタ外筒容器１２の外側に取り付けても良い。要するに、フィルタ外筒容器１２と覆い部材１４との隙間にシール材を介在させる。
【００３３】
フィルタ外筒容器１２に開けられる通液穴１３の一部を無くす手段においても、フィルタ外筒容器１２の上部の通液穴１３以外の通液穴１３を、覆い部材１４である板金、樹脂プレートや防水テープにより直接覆う手段においても、加工液を浸漬させることができる。
【００３４】
上述したように、本発明の実施形態では、濾過フィルタ５内のフィルタ濾材を常に加工液に浸漬させることが出来る。しかし、フィルタ濾材の寿命により、フィルタ圧力が交換圧力に到達して、フィルタ濾材を交換する時、フィルタ内部が加工液で浸漬されたままでは重量が大きく、交換作業に手間がかかる。
【００３５】
フィルタ外筒容器１２の本体、もしくは濾過フィルタ５を覆う覆い部材１４である板金や樹脂プレートに、水抜き用の開閉バルブ２５を取り付け、フィルタ交換時にフィルタ内部の加工液を排出させる。水抜き用の開閉バルブ２５は、加工液排出穴８に設ける（図２参照）。開閉バルブ２５を開閉することで、濾過フィルタ５内に溜まった加工液を濾過フィルタ５から排出することができる。
【００３６】
開閉バルブの代わりに小径の穴を開けても良く、穴の大きさは、自重等によって加工液が小径の穴から抜ける流量がフィルタに流れる流量よりも小さければ良い。水抜き用の穴にタップ加工を施して埋め栓をし、フィルタ交換時にのみ埋め栓を外してフィルタ内部の加工液を抜き取っても良い。
【００３７】
開閉バルブ２５の代わりに電磁弁やシリンダバルブを取り付けて排液を行う様にしても良い。電磁弁やシリンダバルブの開閉はフィルタ圧力と連動させ、フィルタ圧力が上昇して交換圧力に到達した時やフィルタ圧力アラームが発生した時に自動的に弁を開き、フィルタ内部の加工液を自動的に排液する様にしても良い。定流量弁やインバータ等を用いてフィルタ流量が一定の場合、フィルタ圧力が上昇するとフィルタ流量やフィルタ流速は低下するので、電磁弁やシリンダバルブの開閉はフィルタ圧力の代わりにフィルタ流量やフィルタ流速と連動させても良く、フィルタ流量やフィルタ流速が低下して規程流量や規程流速を下回った時にそれをフィルタ圧力の上昇と判断してフィルタポンプを止めてから自動的に弁を開き、フィルタ内部の加工液を自動的に排液する様にしても良い。
【００３８】
フィルタが交換圧力に到達した時やフィルタ圧力アラームが発生した時は、同時に清水槽１が水不足になる場合もあるため、電磁弁やシリンダバルブの開閉は清水槽水不足アラームと連動させてもよい。なお、上述した加工液を排出するための制御は、制御装置７によって行うことができる。
【００３９】
なお、フィルタ外筒容器１２を覆い部材１４で覆う形式の濾過フィルタ５の場合には、加工液を排出するための穴をフィルタ外筒容器１２に設けるとともに、覆い部材１４にもフィルタ外筒容器１２に設けられた前記穴に連通する加工液排出穴を設ける。
【００４０】
本発明は、円筒状の濾過フィルタ５の軸線が鉛直方向になる様に設置されることを前提としているが、円筒状のフィルタの軸線が水平方向になるように設置する場合にも適用でき、具体的には水平方向になる様に設置する場合の上面（鉛直方向になる様に設置する場合の側面）のパンチングメタルを数列残し、それ以外のパンチングメタルを無くす、もしくはそこの部分を除いて板金や樹脂プレート等で覆えば良い（図６）。
【００４１】
従来技術を用いると、フィルタを別容器から出し入れする際の出し入れ方向はフィルタの軸線方向２３のみ可能であるが、本手法を用いることでフィルタの軸線に垂直な方向（＝フィルタの半径方向）にも出し入れ可能であるので、フィルタの軸線方向２３に対して持ち上げる必要が無くなるため、フィルタを交換する際の出し入れが容易となる。
【００４２】
なお、特許請求の範囲の請求項１の「前記通液穴を前記外筒容器の上部にのみ設けた」や請求項６の「前記外筒容器の下部の前記通液穴のみを覆い部材により塞いだこと」は、図６に示される実施形態も含む。
【符号の説明】
【００４３】
１  清水槽
２  汚水槽
３  加工槽
４  機構部
５  濾過フィルタ
６  フィルタポンプ
７  制御装置
８  加工液排出穴
９  フィルタ圧力計
１０  上，下ワイヤガイド
１１  加工液ポンプ
１２  フィルタ外筒容器
１２ａ  側面部材
１２ｂ  上蓋
１２ｃ  下蓋
１３  通液穴
１４  覆い部材
１５  通液穴（通液不能箇所）
１６  フィルタカプラ取り付け部
１７  ヒンジ
１８  締結用タップ
１９  配管
２０  配管
２１  配管
２２  軸線
２３  軸線方向
２４  半径方向
２５  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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