(57)【要約】【課題】円筒状版胴での安定したインキ供給を可能とし、かつ製版時にサーマルヘッドの一部の発熱体への熱ストレスが集中することを低減する。【解決手段】原稿画像に基づき複数版面を備えたマスタを製版する製版部３と、製版されたマスタを円筒状版胴に装着し、円筒状版胴の１回転で複数枚の印刷を行う倍速印刷が可能な孔版印刷装置であって、製版部３がマスタを製版するための原稿画像の処理を行う制御手段２００は、原稿画像を２分割した分割領域間の印字量の偏りを取得し、取得した印字量の偏りが偏り判定閾値以上か否かを判定する印刷面積偏り判定手段２２０と、連続する二面の原稿画像において、いずれも印字量の偏りが偏り判定閾値以上であり、かつ、連続する二面の原稿画像のそれぞれ印字量が多い方の分割領域が連続することを条件に、当該連続する二面の原稿画像の一方を１８０°回転させる画像回転手段２２３と、を有し、マスタの連続する二面を形成する原稿画像において、印字量が多い方の領域が連続しないようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿画像に基づき複数版面を備えたマスタを製版する製版部と、製版された前記マスタを円筒状版胴に装着し、前記円筒状版胴の１回転で複数枚の印刷を行う倍速印刷が可能な孔版印刷装置であって、
前記製版部がマスタを製版するための原稿画像の処理を行う制御手段を有し、
前記制御手段は、
前記原稿画像を２分割した分割領域間の印字量の偏りを取得し、取得した印字量の偏りが偏り判定閾値以上か否かを判定する偏り判定手段と、
連続する二面の原稿画像において、いずれも前記印字量の偏りが偏り判定閾値以上であり、かつ、前記連続する二面の原稿画像のそれぞれ印字量が多い方の分割領域が連続することを条件に、当該連続する二面の原稿画像の一方を１８０°回転させる画像回転手段と、を有し、
マスタの連続する二面を形成する原稿画像において、前記印字量が多い方の領域が連続しないようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
前記偏り判定手段は、前記印字量の偏りを、前記２分割した原稿画像の各領域間における印字量の差として算出することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
前記偏り判定閾値は任意に設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された孔版印刷装置において、
前記各領域の印字量が印字量閾値以上か否かを判定する印字量判定手段を有し、
前記偏り判定手段は、同じ画像の前記分割領域の少なくとも一方が印字量閾値以上であることを条件に、前記印字量の偏りが偏り判定閾値以上か否かの判定を行うことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載された孔版印刷装置において、
前記印字量は印字面積率であり、前記印字量判定手段は印字面積率判定手段であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項４に記載された孔版印刷装置において、
前記印字量閾値は印字面積率閾値であり、かつ、任意に設定可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載された孔版印刷装置において、
原稿画像の回転の実施の有・無の選択が可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
原稿画像に基づき複数版面のマスタを製版する製版部と、製版されたマスタを円筒状版胴に装着し、前記円筒状版胴の１回転で作成された複数枚の印刷を行う倍速印刷が可能な孔版印刷装置における原稿画像処理方法であって、
前記製版部がマスタを製版するための原稿画像の処理を行う制御工程を有し、
前記制御工程は、前記原稿画像を２分割した分割領域間の印字量の偏りを取得し、取得した印字量の偏りが偏り判定閾値以上か否かを判定する偏り判定工程と、
連続する二面の原稿画像において、いずれも前記印字量の偏りが偏り判定閾値以上であり、かつ、前記連続する二面の原稿画像のそれぞれ印字量が多い方の分割領域が連続することを条件に、当該連続する二面の原稿画像の一方を１８０°回転させる画像回転工程と、を有し、
マスタの連続する二面を形成する原稿画像において、前記印字量が多い方の領域が連続しないようにしたことを特徴とする孔版印刷装置における原稿画像処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷装置における原稿画像処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置において、版胴１回転で２枚の用紙に対して２回の印刷が可能な（版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０枚／分という速度で印刷が可能な）倍速印刷が知られている。この倍速印刷は、例えば、Ａ３サイズの印刷に対応した孔版印刷装置において、円筒状版胴に１枚の孔版原紙を巻装してＡ４サイズの同じ画像を二面並べ、円筒状版胴の１回転に付きＡ４サイズ用紙を２枚連続して給紙することで行われる。
【０００３】
ただ、原稿が１種類でＡ４サイズの画像を二面並べて製版し倍速印刷を行う場合、主走査方向の原稿の片側にのみ印字領域が多い場合は、二面にわたり孔版印刷装置の走査側又は反走査側に画像が偏った製版画像となる。その結果、円筒状版胴から印刷用紙へ供給されるインキは、円筒状版胴の片側からのみの供給となり、円筒状版胴での安定したインキ供給ができなくなるという問題がある。
また、孔版印刷装置の製版部を構成するサーマルヘッドにおいては、この場合は、片側の発熱体分割領域のみ連続して通電されることになるので、安定した状態での穿孔ができず、熱ストレスの面でも好ましくないという問題がある。
【０００４】
特許文献１（特開２００９−２７９７８５号公報）には、印刷用紙の巻き上がりを防止する目的で、マスタに製版される製版画像の濃度分布を検出し、濃度検出手段の検出結果に基づき、巻き上がりに対して条件の良い向きに製版画像の向きを変えること、及び製版画像に対応した給紙トレイが存在する場合にその給紙トレイを選択することで、用紙が版胴周面に貼り付いて巻き上がってしまう巻き上がりが発生しにくい条件で、製版動作及び印刷動作を行うことが開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載された発明は、製版画像の向きを変える点では本発明と類似する点がある。しかし、上述の安定したインキ供給性が得られないという問題と、サーマルヘッドの片側発熱体の熱ストレスが高くなるという問題は解消できていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、倍速印刷時において、円筒状版胴での安定したインキ供給性を実現し、かつ、製版時に、サーマルヘッドの一部の発熱体への熱ストレスが集中することを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、原稿画像に基づき複数版面を備えたマスタを製版する製版部と、製版された前記マスタを円筒状版胴に装着し、前記円筒状版胴の１回転で複数枚の印刷を行う倍速印刷が可能な孔版印刷装置であって、前記製版部がマスタを製版するための原稿画像の処理を行う制御手段を有し、前記制御手段は、前記原稿画像を２分割した分割領域間の印字量の偏りを取得し、取得した印字量の偏りが偏り判定閾値以上か否かを判定する偏り判定手段と、連続する二面の原稿画像において、いずれも前記印字量の偏りが偏り判定閾値以上であり、かつ、前記連続する二面の原稿画像のそれぞれ印字量が多い方の分割領域が連続することを条件に、当該連続する二面の原稿画像の一方を１８０°回転させる画像回転手段と、を有し、マスタの連続する二面を形成する原稿画像において、前記印字量が多い方の領域が連続しないようにしたことを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、マスタ製版時に、マスタの連続する版面の二面間において印字量が多くなる領域が連続しないようにしたため、円筒状版胴での安定したインキ供給が可能であり、かつ、製版時にサーマルヘッドの一部の発熱体への熱ストレスが集中することを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】孔版印刷装置の操作パネルを示している。
【図３】本実施形態の孔版印刷装置の機能ブロック図である。
【図４】孔版印刷装置の倍速印刷モード時における印刷動作手順を示すフロー図であり、２枚の画像をメモリから取り出して二面並べて製版する場合の印刷処理手順を示す。
【図５】孔版印刷装置の倍速印刷モード時における印刷動作手順を示すフロー図であり、１枚の画像をメモリから取り出して二面並べて製版する場合の印刷処理手順を示す。
【図６】印刷モード選択時における操作パネルの表示例である。
【図７】倍速印刷時原稿枚数設定時における操作パネルの表示例である。
【図８】回転を行うか否かの設定時における操作パネルの表示例である。
【図９】回転面設定時における操作パネルの表示例である。
【図１０】読取り又は製版条件の再設定時における操作パネルの表示例である。
【図１１】本実施形態における原稿画像の一例を示す図である。
【図１２】本実施形態における原稿画像の他の例を示す図である。
【図１３】画像回転を行わない通常モードにおける読取り原稿イメージを示す図である。
【図１４】画像回転を行わない通常モードにおける読取り原稿イメージを示す図である。
【図１５】画像回転を行わない通常モードにおける読取り原稿イメージ図を示すである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態について説明する前に、まず、本発明の特徴について説明する。
即ち、従来は、円筒状版胴内でのインキ供給は何点かのインキ供給口より行っている。そのため、円筒状版胴の片側のみに画像が集中した場合は、インキ供給側ではその部分のみインキが少なくなる。他方、画像側では常に版胴内部でインキが供給されてしまい、安定したインキ供給ができなくなる懸念がある。
また倍速印刷という構成上、一面目と二面目の製版画像間の隙間は狭くせざるを得ず、そのため、通常印刷時の製版時に対してサーマルヘッドへの熱負荷が高まるという課題がある。また、倍速印刷の特性上、同一原稿画像を使用して版面で二面分製版する動作が大勢であり、印字量が多い。その場合、印字面積率（画像形成領域面積全体に対し占める、印字部分（印字に伴うインキ付着部分）の面積の割合）の高い画像が連続するとそのまま連続して製版することになる。それによって、サーマルヘッドの発熱体への熱ストレスも増大する。
【００１１】
本発明では、倍速印刷時の製版において、主走査方向での印字量、１例として印字面積率（但し、印字は「字」に限らず、「画像」一般を指す）の偏りを判定すると共に、その偏りが一面目、二面目の両面にわたって存在していると判断されたときは、いずれか一方の原稿を１８０°回転して読み込み製版する。これによって、円筒状版胴内におけるインキの供給状態のアンバランスを防止し、また印字面積率の高い画像が連続して製版されることがないため、サーマルヘッドの発熱体への熱ストレスも低減することができることが特徴になっている。
【００１２】
本発明の実施形態では、印字面積率判定閾値は任意に設定可能である、つまり変更が可能であるので、さまざまな印刷用紙種別、インキの使用下においても安定した印刷画像品質を得ることができる。また、ユーザが画像回転の実施の有無を選択できるので、排紙性能を重視したい場合に回転を行わないなど、ユーザの所望した製版印刷条件を選択できる。また、一面目の印刷物と二面目の印刷物をそれぞれ格納することが出来る構成を採れば、排紙性能を維持することができる。
【００１３】
次に、前記特徴を備えた本発明を、その実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、孔版印刷装置１の概略正面図である。
孔版印刷装置１は、図示のように印刷部２、製版部（孔版製版部）３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
【００１４】
印刷部２は、装置本体８のほぼ中央に配置されており、版胴９、インキ供給手段１０、押圧手段としてのプレスローラ１１等を有している。版胴９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１２に回転自在に支持された一対のフランジ１３（一方のみ図示）と、各フランジ１３の外周面に巻装された多孔性支持板９ａとから主に構成されている。版胴９は、図示しない版胴駆動手段によって図１において時計方向に回転駆動される。
【００１５】
支軸１２の表面にはインキ供給手段１０にインキを供給するための複数の小さな孔が穿設されている。各フランジ１３は、図示しない軸受を介して支軸１２に回転自在に支持されている。ステンレスの薄板等で形成される多孔性支持板９ａは、多数の開孔が穿設された開孔部と非開孔部とを有しており、開孔部の周方向長さは例えばＡ３サイズの用紙に対して印刷可能な長さに形成されている。非開孔部には版胴９の一母線と平行な平面を有するステージ部１４が配置されており、ステージ部１４の上面には後述するマスタ２７の先端を係止する開閉自在なクランパ１５が配置されている。
【００１６】
また、多孔性支持板９ａの開孔部の外側には、ポリエステルあるいはステンレスの細線等からなる図示しないメッシュスクリーンが１〜３層程度巻装されている。
版胴９の内部であって支軸１２の下方に位置する部位には、インキローラ１６及びドクターローラ１７等を有するインキ供給手段１０が配置されている。インキローラ１６は、各フランジ１３間の支軸１２上に固着された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴９と同方向に回転駆動される。ドクターローラ１７は、その周面をインキローラ１６の周面に近接させて前記側板間に回転自在に配置されており、図示しない駆動手段によってインキローラ１６とは逆方向に回転駆動される。インキローラ１６とドクターローラ１７との近接部において、支軸１２より供給されたインキにより断面楔形状のインキ溜まり１８が形成される。また、版胴９には図示しないエンコーダが取り付けられており、版胴９の位置情報は後述する制御手段２００に入力される。
【００１７】
版胴９の下方にはプレスローラ１１が配置されている。プレスローラ１１は、版胴９の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部１１ａの周囲にゴム等の弾性体を巻き付けて形成されている。芯部１１ａの一端は、一対のプレスローラアーム１９の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。一対のプレスローラアーム１９は板状部材であって、装置本体８に回動自在に支持されたプレスローラ軸２０にそれぞれの他端を固着されており、図示しないプレスローラ揺動手段によってそれぞれ一体的に揺動される。
プレスローラ１１は、この揺動によりその周面を版胴９の外周面から離間させる実線で示す離間位置と、その周面を所定の押圧力で版胴９の外周面に圧接させる破線で示す押圧位置に選択的には位置決めされる。
なお、図１に示す実施形態ではプレスローラ１１を持つものとして説明しているが、プレスローラ１１に代わり圧胴を採用しても同様の機能を得られる。
【００１８】
印刷部２の右上方には製版部３が配置されている。製版部３は、マスタ貯容部材２１、プラテンローラ２２、サーマルヘッド２３、切断手段２４、マスタ（製版マスタ）搬送ローラ対２５，２６等を有するユニットとして構成されている。製版部３は、本実施形態では、装置本体８に対して着脱可能に構成されている。
マスタ貯容部材２１は、円板状を呈する一対のマスタロール保持部材２１ａと一対の支持部材２１ｂとから構成されている。各マスタロール保持部材２１ａはその両側面にそれぞれ突起を有しており、一方の突起を、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタ２７をロール状に巻回したマスタロール２８の芯部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が各マスタロール保持部材２１ａによって着脱自在に支持される。
【００１９】
マスタロール２８を支持した各マスタロール保持部材２１ａは、他方の突起を支持部材２１ｂに形成された溝部にそれぞれ嵌合される。これによりマスタロール２８が支持部材２１ｂによって回転自在に支持される。
マスタ貯容部材２１よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３が配置されている。
プラテンローラ２２は、製版部３の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版部３に取り付けられたステッピングモータ２９によって回転駆動される。サーマルヘッド２３は、その上面に多数の発熱素子を有し、製版部３の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によって、その上面を所定の圧接力でプラテンローラ２２の周面に圧接されている。サーマルヘッド２３は、マスタ２７の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ多数の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２７に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２０】
プラテンローラ２２及びサーマルヘッド２３よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ２７を切断する切断手段２４が配置されている。切断手段２４は、固定刃２４ａ及び可動刃２４ｂ等を有し、製版部３に固定された固定刃２４ａに対して可動刃２４ｂが回転移動することによりマスタ２７を切断する周知の構成である。切断手段２４よりもマスタ搬送方向下流側には、マスタ搬送ローラ対２５，２６及びマスタガイド板３０，３１が配置されている。マスタ搬送ローラ対２５，２６は、図示しない駆動手段によって同期して回転駆動される駆動ローラ２５ａ，２６ａと、図示しない付勢手段によって各駆動ローラ２５ａ，２６ａに圧接された従動ローラ２５ｂ，２６ｂとから構成されている。
【００２１】
各マスタ搬送ローラ対２５，２６間にはマスタガイド板３０が、また、マスタ搬送ローラ対２６よりもマスタ搬送方向下流側にはマスタガイド板３１が配置されている。各マスタガイド板３０，３１は、製版部３の図示しない側板に固着されており、各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送されるマスタ（製版マスタ）２７をガイドし、マスタ２７の先端を版胴９の外周面へと案内する。製版部３の下方には給紙部４が配置されている。
【００２２】
給紙部４は、給紙トレイ３２、給紙ローラ３３、分離ローラ３４、分離ころ３５、レジストローラ対３６等を有している。給紙トレイ３２は、上面に多数の用紙Ｐを積載し、装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ３２には、積載された用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ３７と、用紙Ｐをガイドする一対のサイドフェンス３８とが設けられている。
各センサ３７は、それぞれ反射型センサからなり、一対のサイドフェンス３８は、用紙幅方向にそれぞれ同期して移動自在な周知の構成である。給紙トレイ３２の上方には表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３３が配置されており、その用紙搬送方向下流側には同様に表面に高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ３４が配置されている。給紙ローラ３３は、給紙トレイ３２上の用紙Ｐと所定の圧力で圧接し、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して、共通のステッピングモータ３９によって図中時計方向に、互いに同期して回転駆動される。
【００２３】
分離ころ３５は、所定の圧接力で分離ローラ３４に圧接して配置されており、図中、時計回りの方向に間欠回転可能に構成されている。レジストローラ対３６は、分離ローラ３４及び分離ころ３５よりも用紙搬送方向下流側に配置されている。駆動ローラ３６ａと従動ローラ３６ｂとからなるレジストローラ対３６には、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力が、ギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段を介して伝達される。これにより駆動ローラ３６ａが版胴９と同期した所定のタイミングで回転し、この駆動ローラ３６ａに圧接された従動ローラ３６ｂとによって用紙Ｐを印刷部２へ向けて給送する。
【００２４】
印刷部２の左上方には排版部５が配置されている。排版部５は、上排版部材４０、下排版部材４１、排版ボックス４２、圧縮板４３等を有している。
上排版部材４０は、駆動ローラ４４、従動ローラ４５、無端ベルト４６等を有し、図示しない駆動手段によって駆動ローラ４４が図中時計方向に回転駆動される。それによって無端ベルト４６が図中矢印方向に移動する。下排版部材４１も駆動ローラ４７、従動ローラ４８、無端ベルト４９を有している。駆動ローラ４４を回転駆動する図示しない駆動手段の駆動力は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段を介して駆動ローラ４７に伝達される。これにより、駆動ローラ４７は、図中時計方向に回転駆動され、無端ベルト４９が図中矢印方向に移動する。また、下排版部材４１は、図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す位置と、駆動ローラ４７の周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９の外周面に当接する位置とに選択的に移動される。
【００２５】
排版ボックス４２は、内部に使用済みマスタ５０を収納する。排版ボックス４２は、本実施形態では、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。圧縮板４３は、上排版部材４０と下排版部材４１とによって排版ボックス４２内に運ばれた使用済みマスタ５０を圧縮する。圧縮板４３は、図示しない昇降手段によって図の実線位置と破線位置との間を上下動する。
排版部５の下方には排紙部６が配置されている。排紙部６は、剥離爪５１、排紙搬送部材５２、排紙トレイ５３等を有している。版胴９の外周面上より印刷済みの用紙Ｐを剥離する剥離爪５１は、支軸５１ａによって排紙部６の図示しない側板に揺動自在に支持されている。剥離爪５１は、図示しない爪揺動手段によって、その先端が版胴９の外周面に近接する位置と、その先端が版胴９の回転によって移動するクランパ１５等の障害物と干渉しない位置間で選択的に揺動される。
【００２６】
排紙搬送部材５２は、駆動ローラ５４、従動ローラ５５、無端ベルト５６、吸引ファン５７等を有している。駆動ローラ５４は図示しないユニット側板に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって回転駆動される。従動ローラ５５も同側板に回転自在に支持されており、駆動ローラ５４及び従動ローラ５５間には複数の開孔を有する複数の無端ベルト５６が掛け渡されている。駆動ローラ５４、従動ローラ５５及び無端ベルト５６の下方には、筐体状を呈する図示しないユニット本体の底面に取り付けられた吸引ファン５７が配置されている。排紙搬送部材５２は、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に用紙Ｐを吸引し、駆動ローラ５４の回転によって、用紙Ｐを図中矢印方向に搬送する。
排紙トレイ５３は、排紙搬送部材５２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐをその上面に積載する。排紙トレイ５３は、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス５８と、用紙搬送方向に移動自在な一つのエンドフェンス５９とを有している。
【００２７】
装置本体８の上部には画像読取部７が配置されている。画像読取部７は、原稿６０を積載する原稿載置台６１、原稿６０を載置するコンタクトガラス６２、原稿６０を搬送する原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ローラ６４、搬送される原稿６０をガイドする原稿ガイド板６５，６６、原稿６０をコンタクトガラス６２に沿って搬送する複数の原稿搬送ベルト６７、読み取られた原稿６０を積載する原稿トレイ６８、コンタクトガラス６２を除く上記各部材を支持し、コンタクトガラス６２に対して接離自在に設けられた圧板６９、原稿画像を走査して読み取るための反射ミラー７０，７１及び蛍光灯７２を有する走査ユニット７３、走査された画像を集束するレンズ７４、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ７５等を有している。
【００２８】
原稿載置台６１の下方には、原稿載置台６１上に残存している原稿６０を検知する原稿検知センサ７６が配置されている。コンタクトガラス６２の下方にはコンタクトガラス６２上に載置あるいは搬送された原稿の有無及びサイズを検知する原稿サイズ検知センサ７７が配置されている。また、原稿搬送ローラ対６３は、ステッピングモータ７８によって、走査ユニット７３は、ステッピングモータ７９によってそれぞれ駆動される。
【００２９】
図２は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。
装置本体８の上部前面に設けられた操作パネル８０は、その上面に製版スタートキー８１、印刷スタートキー８２、試し刷りキー８３、連続キー８４、クリア／ストップキー８５、テンキー８６、エンターキー８７、プログラムキー８８、モードクリアキー８９、印刷速度（プリントスピード）設定キー９０、４方向キー９１、７セグメントＬＥＤからなる表示装置９２、ＬＣＤからなる表示装置９３等を有している。
【００３０】
製版スタートキー８１は、孔版印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下される。即ち、各種製版条件が設定された後に製版スタートキー８１が押下されると、排版動作及び画像読取動作が行われ、次に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
印刷（プリント）スタートキー８２は、孔版印刷装置１に印刷動作を行わせる際に押下される。即ち、孔版印刷装置１の印刷待機状態において、各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー８２が押下されると、印刷動作が行われる。
試し刷りキー８３は、孔版印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下される。即ち、各種条件が設定された後に試し刷りキー８３が押下されると１枚だけ印刷が行われる。
【００３１】
連続キー８４は、製版動作と印刷動作とを連続して行う際に製版スタートキー８１の押下前に押下される。即ち、連続キー８４の押下後、製版条件及び印刷条件が入力された後に、製版スタートキー８１が押下されると、排版動作、画像読取動作、製版動作、版付け動作に引き続いて印刷動作が行われる。
クリア／ストップキー８５は、孔版印刷装置１の動作を停止させる際や置数のクリア時に押下され、テンキー８６は数値入力に用いられる。
エンターキー８７は、各種設定時に数値等を設定する際に押下される。プログラムキー８８は、よく行う操作を登録したりそれを呼び出す際にそれぞれ押下される。モードクリアキー８９は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
【００３２】
印刷速度（プリントスピード）設定キー９０は、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下される。印刷速度設定キー９０は、濃いめの画像を得たい場合や雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合や雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。
４方向キー９１は、上キー９１ａ、下キー９１ｂ、右キー９１ｃ、左キー９１ｄを有しており、画像編集時等において画像位置を調整する場合や各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００３３】
表示装置９２は、７セグメントＬＥＤからなり、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置９３は、初期状態時において、図２に示すように原稿種類設定表示９３ａ、変倍設定表示９３ｂ、用紙種類設定表示９３ｃ、位置調整設定表示９３ｄを表示している。各表示の下方には各表示に対応する選択設定キー９４，９５，９６，９７がそれぞれ配置されている。
表示装置９３は、階層表示構造となっており、図２に示された状態から選択設定キー９４が押下されると、原稿画像モードとして文字モードや写真モード等を設定する原稿種類設定モードに、選択設定キー９５が押下されると自動変倍や独立変倍等を選択設定する変倍設定モードに、選択設定キー９６が押下されると使用される用紙として標準紙や厚紙等を設定する用紙種類設定モードに、選択設定キー９７が押下されると印刷位置を調整する位置調整設定モードにそれぞれモード設定され、表示装置９３の表示が各モードに対応してそれぞれ変化する。
【００３４】
次に、上述の構成に基づき、倍速印刷時における孔版印刷装置１の動作を概略的に説明する。
即ち、コンタクトガラス６２上に原稿６０がセットされ、操作パネル８０上の倍速印刷ボタン９８によって倍速印刷モードが設定されると、原稿枚数が１枚であるのか複数枚であるのか表示装置９３に表示される。またそれと共に、選択設定キー９４（原稿種類設定キー），９５（変倍設定キー）の押下により倍速印刷条件が設定される。その後、各選択設定キー９４，９５，９６（用紙種類設定キー），９７（位置調整設定キー）によって上述の各種製版条件が設定される。その後、操作パネル８０上の製版スタートキー８１が押下されると、走査ユニット７３が図１において右方に移動して原稿６０の画像が読み取られる。読み取られた画像はレンズ７４によって集束された後に画像センサ７５へと送られ、画像データ信号に変換される。変換された画像データ信号は、制御手段２００を経由して図示しないサーマルヘッドドライバに送られる。
【００３５】
なお、原稿載置台６１上に原稿６０が載置され、原稿検知センサ７６が原稿６０を検知したときは、原稿搬送ローラ対６３及び原稿搬送ベルト６７が作動して、原稿６０がコンタクトガラス６２上に送られる。ここで、原稿サイズ検知センサ７７が原稿６０を検知すると、走査ユニット７３が上述と同様に移動し、原稿６０の画像が読み取られ、画像メモリ２０４に蓄積される。画像読み取り後の原稿６０は、原稿搬送ベルト８７及び原稿搬送ローラ６４の作動によって、コンタクトガラス６２上から搬送されて原稿トレイ６８上に排出される。
【００３６】
画像読み取り終了後、倍速印刷時における画像回転の有無について操作パネル８０上に案内を表示し、ユーザは、画像回転有無について選択する。倍速モードに関わる全ての設定が完了すると製版動作へ移行する。孔版印刷装置１が給版待機状態となると製版動作が行われる。
次に、図示しない版胴駆動手段が作動して、版胴９が図１において時計方向への回転を開始する。版胴９上に巻装されている使用済みマスタ５０の先端が駆動ローラ４７と対応する位置に到達すると、図示しない移動手段が作動して下排版部材４１が移動し、駆動ローラ４７の外周面上に位置する無端ベルト４９が版胴９上の使用済みマスタ５０に接触する。
【００３７】
使用済みマスタ５０は、下排版部材４１によって掬くい上げられ、版胴９の回転に伴って各排版部材４０，４１によって挟持搬送される。搬送された使用済みマスタ５０は、排版ボックス４２内に収納された後、圧縮板４３によって圧縮される。
版胴９は、クランパ１５がほぼ右真横に位置する給版待機位置まで回転して停止する。その後、図示しない開閉装置によりクランパ１５が開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
排版動作が完了すると、クランパ１５が開放された後にステッピングモータ２９が作動して、プラテンローラ２２が回転駆動され、マスタロール２８よりマスタ２７が引き出される。
【００３８】
引き出されたマスタ２７は、サーマルヘッド２３を通過する際にサーマルヘッドドライバからの動作信号に基づいて選択的に加熱する発熱素子により、その熱可塑性樹脂フィルム面が穿孔製版される。製版されたマスタ２７は、プラテンローラ２２の周速度よりも若干速い周速度で回転駆動しているマスタ搬送ローラ対２５により、プラテンローラ２２との間で所定の張力を付与されつつ搬送される。
マスタ２７の先端は、各マスタガイド板３０，３１に案内され、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６によって搬送される。制御手段２００は、マスタ２７の先端がステージ部１４とクランパ１５との間の所定位置まで達したことをステッピングモータ２９のステップ数より確認する。次に、図示しない開閉装置が作動して、クランパ１５が閉じられると共に、版胴駆動手段が作動して版胴９がマスタ２７の搬送速度とほぼ同じ周速度で再度回転を開始する。このようにして製版されたマスタ２７は版胴９へ巻装される。
【００３９】
ここで、制御手段２００が、ステッピングモータ２９のステップ数より、１版分のマスタ２７が製版搬送されたと判断する。この判断に基づく制御手段２００の制御で切断手段２４が作動してマスタ２７を切断すると共に、プラテンローラ２２及び各マスタ搬送ローラ対２５，２６の作動を停止する。切断されたマスタ２７は、版胴９の回転によって製版部３より引き出され、巻装動作が完了する。
なお、クランパ１５でマスタ２７を挟持後、図示しないマスタ貯留手段によりマスタ１版分をストックし、製版および切断手段２４でのマスタ２７の切断後、版胴９へ巻装動作を行う構成でもよい。
【００４０】
版胴９へのマスタ巻装動作完了後、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より１枚の用紙Ｐが順次給送される。それと共に、版胴９が低速で図１において時計方向に回転駆動される。給送された用紙Ｐは、レジストローラ対３６にその先端部を当接させて一時停止された後、所定のタイミングでレジストローラ対３６が回転することにより版胴９とプレスローラ１１との間に向けて給送される。
用紙Ｐが所定位置に達すると、図示しないプレスローラ揺動手段が作動し、プレスローラ１１が所定の圧接力で版胴９の外周面に対してマスタ２７及び用紙Ｐを介して圧接される。この圧接により、インキ供給手段１０によって版胴９の内面に供給されたインキが版胴開孔部、マスタ２７の穿孔部を介して用紙Ｐに転移される。それと共に、インキがマスタ２７の多孔性支持体に充填され、マスタ２７と版胴９の外周面とが密着する、いわゆる版付けが行われる。
【００４１】
インキを転移された用紙Ｐは、剥離爪５１によって版胴９の外周面上より剥離された後、排紙搬送部材５２上に落下する。排紙搬送部材５２に送られた印刷済みの用紙Ｐは、吸引ファン５７の吸引力によって無端ベルト５６上に吸着されつつ駆動ローラ５４の回転によって図の左方へと搬送され、排紙トレイ５３上に排出される。この一連の動作により孔版印刷装置１は版付け動作を完了し、印刷待機状態となる。
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定された後に、操作パネル８０上の試し刷りキー８３が押下されると、試し刷り動作が行われる。即ち、試し刷りキー８３が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計方向に回転駆動される。またそれと共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して給紙部４より用紙Ｐが順次給送される。
【００４２】
本実施形態の孔版印刷装置１では、「通常印刷モード」の場合に最大Ａ３サイズの画像印刷が可能である。その場合、標準印刷速度が例えば１２０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）であると、操作パネル８０で「倍速印刷モード」が選択された場合には、１枚の孔版原紙に最大Ａ４サイズの画像が二面並べて製版される。つまり、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の標準印刷速度は、２４０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。
【００４３】
「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出して二面並べて製版する場合が標準であるが、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版することも可能である。その場合には２ページのものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が排紙台に積載されることになる。
給送された用紙Ｐは、レジストローラ対３６でタイミングを取られた後に印刷部２へと送られ、版付け時と同様にプレスローラ１１によって版胴９の外周面に押圧されてその一面に画像が転写される。画像が転写された用紙Ｐは、既に述べたように、剥離爪５１によって版胴９の外周面より剥離され、排紙搬送部材５２によって搬送されて排紙トレイ５３上に排出される。
【００４４】
試し刷りによって画像位置や濃度等を確認した後、テンキー８６及び印刷速度設定キー９０等によって印刷条件が設定され、操作パネル８０上の印刷スタートキー８２が押下されると、印刷動作が行われる。
即ち、印刷スタートキー８２が押下されると、版胴９が設定された印刷速度に対応した周速度で図１において時計方向に回転駆動される。それと共に、給紙ローラ３３及び分離ローラ３４が回転して、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送される。
給送された用紙Ｐは、試し刷りと同様に所定のタイミングで次々と印刷部２へと送られ、プレスローラ１１によって版胴９に押圧されることにより、その一面にそれぞれ画像を転写される。画像が転写された用紙Ｐは、排紙トレイ５３上に順次排出積載される。設定された枚数の印刷が終了すると、各部の作動が停止されて孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００４５】
図３は、本実施形態の孔版印刷装置１の機能ブロック図である。
本実施形態の孔版印刷装置１は、印字面積率の判定、印字面積偏りの判定、偏り連続性についての判定手段を備える等、主に倍速印刷への対応ついて従来の孔版印刷装置とは異なっている。
即ち、本実施形態の孔版印刷装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１、とＣＰＵ２０１を動作させるプログラムなどを格納したＲＯＭ（Read Only Memory）２０２と、プログラムやデータ等を一時的に記憶してＣＰＵ２０１に対する動作領域を提供するＲＡＭ（Random Access Memory）２０３で構成されるコンピュータからなる制御手段２００を有している。制御手段２００は、図３に示すように、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、操作パネル８０、画像メモリ２０４、印字数記憶メモリ２０５と接続されている。
【００４６】
ＣＰＵ２０１には、プログラムにより実現される機能実現手段として、各センサ、温度、サプライ等の各種検出手段２１１、印刷モード設定手段２１２、原稿枚数設定手段２１３、読取り条件設定手段２１４、製版条件設定手段２１５、画像回転有無設定手段２１６、画像回転面設定手段２１７、印字面積率算出手段２１８、印字面積率判定手段２１９、印字面積偏り判定手段２２０、偏り連続性判定手段２２１、画像データ記憶手段２２２、画像回転手段２２３等が備えられている。
【００４７】
次に、本実施形態の孔版印刷装置１の倍速印刷モード時における印刷動作について説明する。
図４は、孔版印刷装置１の倍速印刷モード時における印刷動作手順を示すフロー図であり、２枚の画像（データ）をメモリから取り出して二面並べて製版する場合の印刷処理手順を示す。
即ち、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版する場合について、その印刷動作手順を図４のフロー図を参照して説明する。
ここでは、孔版印刷装置１を直接操作する場合の動作を基に、制御手段２００が行う印刷動作処理手順を説明する。なお、ＰＣ（Personal Computer）から画像入力を行う場合には、各モード選択および表示がＰＣ上で行われる。
【００４８】
まず、ユーザが操作パネル８０上に設置された倍速印刷ボタン９８、変倍設定キー９５（図６）を押下すると、制御手段２００の印刷モード設定手段２１２は、倍速印刷モードを設定する（Ｓ１０１）。次に、図７の操作パネルにおいてユーザが原稿枚数を入力し、それによる原稿枚数設定手段２１３の設定結果に基づき、原稿が複数種類であるか否かを判断する（Ｓ１０２）。ここで、原稿が１種類のときは（Ｓ１０２、Ｎｏ）、図５に関連して後に説明する原稿１種類時の処理を行う。
原稿が複数種類であるときは（Ｓ１０２、Ｙｅｓ）、各々の原稿読取りへ移行する。なお、ここでは、一例として原稿が２種類の場合について説明する。
【００４９】
即ち、読取り条件設定手段２１４は、各々の製版面、つまり複数の版面に対応した読取り条件を設定し（Ｓ１０３）、かつ製版条件設定手段２１５は、各々の製版面に対応した製版条件を設定する（Ｓ１０４）。その後、製版スタートキー８１が押下されると、各製版面の設定条件に従い、原稿読み取りを開始する。即ち、まず、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）、スキャナ等の原稿読取装置若しくはＰＣ等の画像信号から画像データが入力される。画像データ記憶手段２２２は、入力された製版面に対応する一面目および二面目の画像データを画像メモリ２０４へ格納する（Ｓ１０５）。
次に、分割領域別の印字量算出手段、ここでは一例として印字面積率算出手段２１８は、画像メモリ２０４へ格納された一面目の原稿画像データに基づき、印刷用紙搬送方向と垂直方向の主走査方向で２分割した分割領域毎の印字数を計測して印字量、ここでは一例として印字面積率を算出し、これらを印字数記憶メモリ２０５へ格納する（Ｓ１０６）。
【００５０】
次に、印字面積率判定手段２１９は、印字面積率算出手段２１８で算出された印字面積率が、予め設定された印字量閾値（ここでは印字面積率閾値）以上か否か判定する（Ｓ１０７）。なお、印字面積率閾値は機器操作によってユーザが任意に設定できる構成を採ってもよい。
印字面積率判定手段２１９での判定の結果、同一原稿画像のいずれの分割領域の印字面積率も印字面積率閾値未満と判定されたときは（Ｓ１０７、Ｎｏ）、画像回転を行わずに製版工程（Ｓ１２０）へ移行する。いずれかの分割領域の印字面積率が印字面積率閾値以上と判定されたときは（Ｓ１０７、Ｙｅｓ）、同一原稿画像の分割領域間での印字量に偏りがないか、分割領域間印字量偏り大小判定へ移行する。ここでは、分割領域間での印字量の偏りを、同一原稿画像における分割領域の印字面積率の差によって判定する。即ち、偏り判定手段である印字面積偏り判定手段２２０で、同一原稿画像の２分割された分割領域間での印字面積率を取得し、その差分が、偏り判定閾値以上か否か判定する（Ｓ１０８）。なお、この偏り判定閾値についても、機器操作によってユーザが任意に設定できる構成を採ることができる。
【００５１】
印字面積偏り判定手段２２０での判定の結果、分割された２つの分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値未満であるときは（Ｓ１０８、Ｎｏ）、画像回転を行わず、通常の製版モードへ移行する。
分割された２つの分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値以上であるときは（Ｓ１０８、Ｙｅｓ）、二面目の原稿画像の印字面積率の判定へ移行する。
即ち、印字面積率算出手段２１８は、二面目の原稿画像に対しても、画像メモリに格納された原稿画像データに基づき、印刷用紙搬送方向と垂直方向の主走査方向において２分割した分割領域毎の印字面積率を算出し、二面目の原稿画像の分割領域毎の印字面積率を印字数記憶メモリ２０５へ格納する（Ｓ１０９）。
【００５２】
印字面積率判定手段２１９は、格納された二面目の原稿画像（データ）の印字面積率を基にそれが印字面積率閾値以上か否か判定する（Ｓ１１０）。ここで、少なくも一方の分割領域の印字面積率が印字面積率閾値以上と判定されたとき（Ｓ１１０、Ｙｅｓ）、次に、印字面積偏り判定手段２２０は、分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値以上か否かの判定を行う（Ｓ１１１）。ここで、分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値以上と判定されたときは（Ｓ１１１、Ｙｅｓ）、ステップＳ１１２へ進む。
なお、ステップＳ１１０で、格納された二面目の印字面積率データを基に、同一原稿画像のいずれの分割領域の印字面積率も印字面積率閾値未満と判断されたとき（Ｓ１１０、Ｎｏ）、或いは、ステップＳ１１１で、同一原稿画像の分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値未満と判定されたとき（Ｓ１１１、Ｎｏ）は、それぞれ原稿画像の回転を行わずに製版工程（Ｓ１２０）へ移行する。
【００５３】
ステップＳ１１２では、偏り連続性判定手段２２１が、副走査方向に連続した原稿画像における印字面積率が高い方の分割領域が、副走査方向に連続するか否か判定する。ここで、偏り連続性判定手段２２１での判定結果により、印字面積率が高い方の分割領域が副走査方向に連続していないと判定されたとき（Ｓ１１２、Ｎｏ）は、原稿画像の回転を行わずにステップＳ１２０の製版工程に進む。
他方、印字面積率が高い方の分割領域が副走査方向に連続していると判定されたときは（Ｓ１１２、Ｙｅｓ）、ユーザへ判定結果および画像回転実施有無について、例えば図８に示すように、操作パネル上に（同一方向で高印字状態が続きます。どちらかの面を回転させることが出来ます。安定した画像形成。排紙性のために回転させることをお奨めします等）を表示（又は報知）する（Ｓ１１３）。これによって、画像回転有無設定手段２１６にて画像回転実施有無について、ユーザに選択させる。
【００５４】
なお、ここでは、ユーザに画像回転実施の有無を選択させているが、予め孔版印刷装置１側で自動的に回転させるように設定していてもよい。或いは、読取り結果如何に関わらず、画像回転させないようにしてもよい。或いは、読取り結果だけを報知して画像回転させない構成をとってもよい。さらに、偏り判定閾値により実施有無選択表示する／しないを設定できる構成であってもよい。
【００５５】
ステップＳ１１４で、画像回転有無設定手段２１６で画像回転を実施しない（回転無）が設定されたときは（Ｓ１１４、無）、製版工程（Ｓ１２０）へ移行する。
ステップＳ１１４で、画像回転有無設定手段２１６で画像回転を実施する倍速時画像回転が選択されたときは（Ｓ１１４、有）、画像を回転させて製版する面を一面目、二面目のいずれにするかについて、例えば、図９に示す操作パネル上で報知し、画像回転面設定手段２１７でいずれかが設定される（Ｓ１１６）。
次に、画像回転面設定手段２１７で設定された一面目又は二面目の原稿画像を画像回転手段２２３で１８０°回転し、画像メモリ２０４へ格納する。
なお、本実施形態ではこの時点で画像回転を行っているが、回転は行わず、製版時に最終画像データから逆方向にデータを書き出すこと等、回転画像を得るための実現手段はこれに限定されない。したがって、本発明において画像回転手段というときは、これらの回転手段も含む。
【００５６】
次に、上記一連の設定が終了した後、ユーザが読取り又は製版条件の再設定（読取り又は製版条件変更）を望む場合は、図１０に示す操作パネルでの入力操作に基づき、再度ステップＳ１０３の各面の読取り条件設定と同様の条件設定を行い（Ｓ１１８）、次に、ステップＳ１０４の各面の製版条件（サーマルヘッドエネルギー）設定と同様の条件設定（Ｓ１１９）を行い、原稿各面の読取り条件および製版条件を設定する。
全ての設定が終了した後、製版工程へ移行し、原稿画像の各面に対応した条件で製版工程を実行する（Ｓ１２０）。製版工程が終了すると印刷工程へ移行し、図示しない設定された印刷条件にて印刷工程を実行する（Ｓ１２１）。
【００５７】
なお、倍速印刷時において読取り時の原稿画像回転を行った場合、印刷済み用紙の格納先を変更できる構成の孔版印刷装置であれば、一面目と二面目各々に対応した印刷用紙毎に搬送経路又は排出先を変える構成を採ることで、印刷終了後の仕分けの作業性を向上させることができる。
【００５８】
次に、１枚の画像データをメモリから取り出して同じ画像データで二面並べて製版する場合の印刷処理手順について、図５のフロー図を参照して説明する。
図５は、孔版印刷装置１の倍速印刷モード時における印刷動作手順を示すフロー図である。
なお、ＰＣからの画像入力の場合には、各モード選択および表示がＰＣ上で行われる。
【００５９】
先ず、ユーザが操作パネル８０上に設置された倍速印刷ボタン９８、変倍設定キー（図６の９５）を押下すると、印刷モード設定手段２１２は、倍速印刷モードを選択する（Ｓ２０１）。次に、ユーザは、例えば、図７に示す原稿枚数設定手段２１３で、原稿が１種類であるか複数種類であるかの設定、つまり、一面目と二面目の原稿画像が同じ（１種類）か否（複数種類）かの設定を行う（Ｓ２０２）。ここで、複数種類、つまり「原稿は１種類ではない」が設定されたときは（Ｓ２０２、Ｎｏ）、図４に関連して既に説明した原稿複数種類時の処理を行う。原稿が１種、つまり「原稿は１種類」が選択されたときは（Ｓ２０２、Ｙｅｓ）、原稿読取りへ移行する。つまり、読取り条件設定手段２１４で読取り条件を設定し（Ｓ２０３）、製版条件設定手段２１５で製版条件を設定する（Ｓ２０４）。
【００６０】
製版条件を設定した後、製版スタートキー８１が押下されると、製版条件に従い、原稿読取りを開始する。即ち、まず、ＡＤＦ、スキャナ等の原稿読取装置又はＰＣ等の画像信号から画像データが入力され、画像データ記憶手段２２２によって画像メモリ２０４へ格納される（Ｓ２０５）。次に、印字量算出手段、ここでは印字面積率算出手段２１８は、画像メモリへ格納された画像データに基づき、印刷用紙搬送方向と垂直方向の主走査方向において２分割した分割領域毎の印字数（画像データ数）を計測して印字量、ここでは印字面積率を算出し、これらを印字数記憶メモリ２０５へ格納する（Ｓ２０６）。
次に、印字面積率判定手段２１９は、印字面積率算出手段２１８で算出された印字面積率が、予め設定された印字面積率閾値以上か否かの判定を行う（Ｓ２０７）。なお、印字面積率閾値は機器操作によってユーザが任意に設定できる構成であってもよい。
【００６１】
印字面積率判定手段２１９による判定の結果、同一原稿画像のいずれの分割領域の印字面積率も印字量閾値、ここでは印字面積率閾値未満と判定されたときは（Ｓ２０７、Ｎｏ）、原稿画像の回転を行わずに製版工程（Ｓ２１６）へ移行する。同一原稿画像の少なくも一方の分割領域の印字面積率が印字面積率閾値以上と判定されたときは（Ｓ２０７、Ｙｅｓ）、次に、同一原稿画像の分割領域間での印字量に偏りがないか判定する分割領域間印字量偏り大小判定（Ｓ２０８）へ移行する。
即ち、印字面積偏り判定手段２２０は、分割された同一原稿画像の２つの分割領域間での印字面積率を取得し、その差分が偏り判定閾値以上か判定する（Ｓ２０８）。なお、この偏り判定閾値についても、機器操作によってユーザが任意に設定できる構成を採ってもよい。
【００６２】
印字面積偏り判定手段２２０での判定の結果、同一原稿画像の２分割された分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値未満のときは（Ｓ２０８、Ｎｏ）原稿画像の回転を行わずに製版工程（Ｓ２１６）へ移行する。他方、２分割された分割領域間での印字面積率の差分が偏り判定閾値以上であるときは（Ｓ２０８、Ｙｅｓ）、ユーザへ判定結果および画像回転実施有無について、例えば図８に示す操作パネル上で表示（報知）（同一方向で高印字状態が続きます。どちらかの面を回転させることが出来ます。安定した画像形成。排紙性のために回転させることをお奨めします等）する（Ｓ２０９）。これによって、ユーザに画像回転有無設定手段２１６で画像回転実施有無について選択させる（Ｓ２１０）。
なお、本実施形態では、ユーザに回転の実施の有無を選択させているが、予め孔版印刷装置１側にて自動的に回転させるように設定していてもよい。或いは、読取り結果如何に関わらず画像回転させないようにしてもよい。或いは、読取り結果だけを報知して画像回転させない構成を採ってもよい。さらに偏り判定閾値により実施有無選択表示する／しないを設定できる構成を採ってもよい。
【００６３】
ステップＳ２１０で、画像回転有無設定手段２１６により、画像回転を実施しない（回転無）が設定されたときは（Ｓ２１０、無）、製版工程Ｓ２１６へ移行する。
ステップＳ２１０で、画像回転有無設定手段２１６により、画像回転を実施する（回転有）が設定されたときは（Ｓ２１０、有）、原稿画像を回転させて製版する面を一面目又は二面目のいずれにするかについて、例えば図９に示す操作パネル上にて報知し、ユーザの選択に従い画像回転面設定手段２１７でいずれかを設定する（Ｓ２１１）。
【００６４】
次に、画像回転面設定手段２１７で設定された一面目又は二面目の原稿画像を画像回転手段２２３で１８０°回転し（Ｓ２１２）、画像メモリ２０４へ格納する。
なお、本実施形態ではこの時点で画像回転を行っているが、回転は行わず、製版時に最終画像データから逆方向にデータを書き出すこと等、回転画像を得るための実現手段はこれに限定されない。したがって、本発明において画像回転手段というときは、これらの回転手段も含む。
【００６５】
以上の一連の設定が終了した後、ユーザが、例えば図１０に示す操作パネルで、読取り又は製版条件の再設定（読取り又は製版条件の変更）を選択したときは（Ｓ２１３、変更）、再度、ステップＳ２０３と同様に各面の読取り条件を設定し（Ｓ２１４）、ステップＳ２０４と同様に各面の製版条件（サーマルヘッドエネルギー）を設定する（Ｓ２１５）。
全ての設定が終了した後、製版工程へ移行し、原稿画像の各面に対応した条件で製版工程を実行する（Ｓ２１６）。製版工程が終了すると印刷工程へ移行し、図示しない設定された印刷条件にて印刷を実行する（Ｓ２１７）。
【００６６】
なお、倍速印刷時において、読取り時の原稿画像の回転を行ったとき、印刷済み用紙の格納先を変更できる構成の孔版印刷装置であれば、一面目と二面目各々に対応した印刷用紙毎に搬送経路又は排出先を変える構成を採ることにより、印刷終了後の仕分けの作業性を向上させることができる。
また、以上の図４および図５に示す各フローの処理手順では、いずれも、最初に、各分割領域の印字面積率を算出し、印字面積率と印字面積率閾値を比較して、その結果に基づき分割領域間の印字量偏り判定を行っているが、このステップをスキップして、直接分割領域間の印字量偏り判定を行って、以下の処理を行ってもよい。
【００６７】
また、図４および図５に示すフローにおいては、１枚の孔版原紙へ製版する際の原稿枚数が１枚と２枚の場合を説明したが、任意の枚数ｎ枚の場合においても本実施形態と同様の効果を得ることができる。この場合は、複数の画像のうち、連続した画像間において上記処理を適用すればよい。但し、回転する画像は奇数面目又は偶数面目のうちいずれか一方の画像を通常の画像読取り時に対し１８０°画像を回転させて製版する。なお、その場合は、例えば、図４に示すフロー図において、Ｓ１０６〜Ｓ１０８の処理を原稿画像の面数分繰り返す。
【００６８】
図６〜図１０は、図４および図５で示したフローにおける各ステップに対応する操作パネル表示例である。
標示内容については、図４および図５に示すフローの説明において併せて行っているのでここではその説明を援用する。
【００６９】
図１１は、本実施形態における原稿画像の一例を示す図である。
即ち、図１１は、同一原稿を使用して倍速印刷を行う際に、印字面積率閾値以上の分割領域があり、且つ点線で示した副走査方向の分割線で、主走査方向において２分割した分割領域間で印字率差に偏りがあり（印字面積率の差が偏り判定閾値以上）、しかも、二面の印字面積率の高い方の領域が副走査方向に連続して形成される場合の画像回転例を示している。即ち、図１１Ｂの二面目の原稿は、図１１Ａに対して１８０°回転されている。
【００７０】
図１２は、本実施形態における原稿画像の他の例を示す図である。
図１２は、複数の原稿（上手の場合では２種の原稿）を使用して倍速印刷を行う際に、印字面積率が印字面積率閾値以上の分割領域があり、且つ点線で示した分割線を境にした主走査方向における分割領域間で印字率差に偏りがある（印字面積率の差が偏り判定閾値以上の）場合の画像回転例を示している。ここでも、図１２Ｂの二面目の読取り原稿は、図１２Ａに対して１８０°回転されている。
図１３、１４、１５は、それぞれ画像回転を行わない場合、つまり通常モードにおける読取り原稿イメージ図である。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これによれば以下の作用効果も得ることができる。即ち、
（１）印字面積率判定の閾値が任意に設定可能である、つまり変更が可能な構成を採ったことにより、さまざまな印刷用紙種別、インキ使用下においても安定した印刷画像品質を得ることができる。
（２）偏り判定閾値が任意に設定可能である、つまり変更が可能な構成を採ったことにより、さまざまな印刷用紙種別、インキ使用下においても安定した印刷画像品質を得ることができる。
（３）回転の実施の有・無の選択が可能である構成を採ったことにより、排紙性能を重視したい場合に回転を行わないなど、ユーザの所望した製版印刷条件を選択できる。
（４）一面目の印刷物と二面目の印刷物をそれぞれ格納することが出来る構成を採ったことにより、画像回転時においても排紙性能を維持した印刷動作を実施することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・孔版印刷装置、２・・・印刷部、３・・・製版部、４・・・給紙部、５・・・排版部、６・・・排紙部、７・・・画像読取部、８・・・装置本体、９・・・版胴、１０・・・インキ供給手段、１１・・・プレスローラ、１５・・・クランパ、１６・・・インキローラ、２２・・・プラテンローラ、２３・・・サーマルヘッド、２４・・・切断手段、２７・・・マスタ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７３】
【特許文献１】特開２００９−２７９７８５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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