(57)【要約】【課題】倍速印刷あるいは両面印刷が可能な孔版印刷装置の低コスト化及び省エネ化を図る。【解決手段】孔版原紙１が装着された円筒状版胴３に印刷用紙４を給紙し、給紙された印刷用紙４を回転駆動される円筒状版胴３に押し付けて画像を形成する印刷部ＰＲＰと、印刷部ＰＲＰで画像形成された印刷用紙４と円筒状版胴３の外周面との間に圧縮空気を吐出して印刷用紙４を外周面から剥離する剥離手段と、を有するデジタル孔版印刷装置ＳＰＲにおいて、剥離手段が、圧縮空気を発生させる第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６と、第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６を駆動し、第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６から異なる位相で圧縮空気を吐出させる一組のクランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、駆動モータ３５ａを駆動手段として備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙が装着された円筒状版胴に印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押し付けて画像を形成する印刷手段と、
前記印刷手段で画像形成された印刷用紙と前記円筒状版胴の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段と、
を有する孔版印刷装置において、
前記剥離手段が、
前記圧縮空気を発生させる複数の圧縮空気発生手段と、
前記複数の圧縮空気発生手段を駆動し、当該圧縮空気発生手段から異なる位相で圧縮空気を吐出させる単一の駆動手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
前記圧縮空気発生手段がピストンポンプを含み、
前記駆動手段が、駆動源から駆動されて回転する回転部材と、当該回転部材の回転動作をピストンポンプの直線往復運動に変換するリンク機構を含むことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の孔版印刷装置において、
前記回転部材は単一であり、
当該回転部材の回転数が前記円筒状版胴の回転数の１／２であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２に記載の孔版印刷装置において、
前記回転部材は単一であり、
１枚の孔版原紙に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された前記円筒状版胴の１回転に対して１枚の印刷用紙を給紙して印刷する通常印刷モード、及び１枚の孔版原紙に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された前記円筒状版胴の１回転に対して２枚の用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モードのいずれかを選択指示する選択指示手段を備え、
前記選択指示手段により倍速印刷モードが選択されたとき、前記回転部材の回転数を前記円筒状版胴の回転数と同一にし、前記円筒状版胴の１回転につき前記圧縮空気を２回吐出させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の孔版印刷装置において、
２つの前記剥離手段と、剥離された前記印刷用紙を搬送する２つの排紙搬送部を備え、
前記駆動手段は２つの前記圧縮空気発生手段を駆動し、異なる位相で圧縮空気を吐出させて前記２つの排紙搬送部へそれぞれ印刷用紙を搬送することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の孔版印刷装置において、
前記圧縮空気発生手段がピストンポンプを含み、
前記駆動手段が、駆動源から駆動されて回転する回転部材と、当該回転部材の回転動作をピストンポンプの直線往復運動に変換するリンク機構を含むことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６に記載の孔版印刷装置において、
前記回転部材は単一であり、
当該回転部材の回転数を前記円筒状版胴の回転数と同一にし、前記円筒状版胴１回転につき前記圧縮空気を２回吐出させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
孔版原紙が装着された円筒状版胴に印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押し付けて画像を形成する印刷手段と、
前記印刷手段で画像形成された印刷用紙と前記円筒状版胴の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段と、
を有する孔版印刷装置の印刷用紙剥離方法において、
複数の圧縮空気発生手段によって前記圧縮空気を発生させる工程と、
単一の駆動手段によって前記複数の圧縮空気発生手段を駆動し、当該圧縮空気発生手段から異なる位相で圧縮空気を吐出させる工程と、
を備えたことを特徴とする印刷用紙剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び印刷用紙剥離方法に係り、さらに詳しくは倍速印刷あるいは両面印刷が可能な孔版印刷装置、及び当該孔版印刷装置で実行される印刷用紙剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル孔版印刷装置は、文教市場や官公庁などで多部数プリント用途に用いられている。この種のデジタル孔版印刷装置として、例えば特開２００４−３４５８２３号公報（特許文献１）、特開平３−３２８７８号公報（特許文献２）あるいは特開２０１０−２８５９４７号公報（特許文献３）に記載された技術が公知である。
【０００３】
特許文献１には、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部において画像を形成された用紙を排出する排紙部とを有し、前記排紙部が用紙を通紙する用紙搬送経路を複数有する画像形成装置において、前記画像形成部と前記排紙部との間に、前記画像形成部を通過する用紙をいずれの前記用紙搬送経路に通紙するかを切り替える切替部材を有し、該切換部材は前記画像形成部を通過する用紙に向けて空気を吐出する空気吐出口を有することを特徴とする画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、円筒状版胴の外周に巻き付けられた孔版原紙に、前記版胴を通してインキを供給し、プレスローラにより印刷用紙を圧接して印刷を行うようにした孔版印刷装置において、前記版胴の印刷用紙排紙側に前記版胴の中心軸線と平行に設置されており、エアー供給部から一端に供給されたエアーを壁面に開設した開口部から吹き出す筒状の支持部材と、前記支持部材が軸心に貫装されており、前記支持部材の開口部から吹き出すエアーを、前記軸心から先端部にかけて穿設したエアー吹出口から前記版胴外周上の前記孔版原紙と前記印刷用紙の先端との間に吹き付けて、前記孔版原紙から前記印刷用紙を分離させる分離爪とを具備することを特徴とする孔版印刷装置の印刷用紙分離装置が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、シリンダ及びシリンダ内を往復移動するピストンを有するエアーポンプを備え、駆動源であるモータからクランク機構を介して前記ピストンを往復移動させて前記エアーポンプを駆動し、加圧したエアーを所定のタイミングで吐出させるエアー吐出装置において、前記ピストンの位置を検知する検知手段を設け、前記モータは一方向回転であり、前記検知手段の検知信号に基づいて前記モータの回転及び停止を制御し、前記クランク機構の１回転及び前記ピストンの１往復の間で前記エアーポンプがエアー圧縮，エアー吐出，エアー吸入の行程を実行することを特徴とするエアー吐出装置が記載されている。
【０００６】
これらの装置では、いずれも剥離用圧縮空気を吐出するようになっている。この圧縮空気は孔版原紙を巻き付けた円筒状版胴の１回転に１度吐出され、あるいは印刷条件によって２度吐出されるようになっている。例えば、特許文献１に記載のような両面印刷機では、剥離用圧縮空気の吐出箇所（空気吐出口）は排紙台へ排紙する通常搬送時の排紙爪と両面反転搬送部へ搬送するときの切替爪の２ヶ所設けられ、それぞれの爪への圧縮空気の供給は各駆動源で独立に行っていた。このような剥離用圧縮空気を供給（吐出）するこの圧縮空気吐出機構は、例えば図１０に示す構成となっていた。
【０００７】
図１０において、圧縮空気吐出機構は、第１空気排送系ＡＳ１、第２空気排送系ＡＳ２及び共通空気排送パイプ４７から基本的に構成されている。
【０００８】
第１空気排送系ＡＳ１は、第１ピストンポンプ２７、第１駆動用連接リンク３２、第１クランク大歯車３３、第１クランク大歯車３３と噛み合う第１小歯車３４、第１クランク大歯車３３を駆動する第１ポンプモータ３５及び第１圧縮空気排送パイプ３０を含む。第１ピストンポンプ２７は、第１シリンダ本体２８、その中を往復移動する第１ピストン２９、第１一方向バルブ３１をさらに備え、第１シリンダ本体２８から延びる第１圧縮空気排送パイプ３０には第１逆止弁４５が設けられている。
【０００９】
第２空気排送系ＡＳ２は、第２ピストンポンプ３６、第２駆動用連接リンク４１、第２クランク大歯車４２、第２クランク大歯車４２と噛み合う第２小歯車４３、第２クランク大歯車４２を駆動する第２ポンプモータ４４及び第２圧縮空気排送パイプ３９を含む。第２ピストンポンプ３６は、第２シリンダ本体３７、その中を往復移動する第２ピストン３８、第２一方向バルブ４０をさらに備え、第２シリンダ本体３７から延びる第２圧縮空気排送パイプ３９には第２逆止弁４６が設けられている。
【００１０】
共通空気排送パイプ４７は第１及び第２逆止弁４５，４６がそれぞれ設けられた第１及び第２圧縮空気排送パイプ３０，３９に連結されている。
【００１１】
図１０に示す状態は、第１クランク大歯車３３及び第２クランク大歯車４２が図の矢印Ｒ１方向に回転駆動されている状態である。この状態では、第１ピストンポンプ２７は第１ピストン２９を往動作させ、第１圧縮空気排送パイプ３０から圧縮空気を送り出している。他方、第２ピストンポンプ３６は第２ピストン３８を復動作させ、第２一方向バルブ４０を通して外部から空気を吸引している。前述のように第１圧縮空気排送パイプ３０にはその一部に第１逆止弁４５が設けられており、第２圧縮空気排送パイプ３９にはその一部に第２逆止弁４６が設けられている。この２ヶ所の逆止弁４５，４６によって、第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ３６側に流れてしまうのを防止する。逆の場合も同様である。
【００１２】
第１圧縮空気排送パイプ３０から送られた圧縮空気及び第２圧縮空気排送パイプ３９から送られた圧縮空気は第１及び第２逆止弁４５，４６の下流側で合体して共通空気排送パイプ４７に送られる。そして、ここから排紙爪部材１９先端側のノズル２０を通って印刷ニップ部５ａに向けて噴き出される。なお、第１及び第２一方向バルブ３１，４０は第１及び第２ピストン２９，３８にそれぞれ設けることもできる。
【００１３】
第１及び第２クランク大歯車３３，４２は、それぞれ円筒状版胴３の回転に同期して回転するように制御される。そのために円筒状版胴３の回転速度に応じて回転速度が計算され、駆動制御される。その際、同時に毎回回転基準位置を合致させるための補正制御を行う必要がある。そこで、第１クランク大歯車３３に設けられた第１突起４８を第１センサ４９で検知し、第２クランク大歯車４２に設けられた第２突起５０を第２センサ５１で検知しながら回転駆動の補正を行うようになっている。なお、円筒状版胴３の基準ポイントを検出する版胴回転位置センサ５７（図６）も設けられている。そして、前記センサによって検知された検知情報に基づいて前記制御が行われる。
【００１４】
また、倍速印刷モードではこれら２つの第１及び第２ピストンポンプ２７，３６を駆動するが、通常印刷においては第１ピストンポンプ２７のみを駆動する。第１ピストンポンプ２７の圧縮空気吐出タイミングは通常印刷における印刷用紙先端剥離のために最適な位置になるように設定されている。倍速印刷モードの場合も第１ピストンポンプ２７の圧縮空気吐出タイミングは同じである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前記各文献に記載された技術において、例えば駆動源を２つ使用して２度の圧縮空気を吐出するようになっている場合、駆動源が２つ必要なため、その分のコストが増加する。一方、圧縮空気を発生させる発生手段の駆動源の出力は、駆動負荷ピーク（圧縮時）×回転数（ドラム１回転）が必要である。そこで、駆動負荷ピークでも回転数が低下しないモータを使用し、１つの駆動源にピストンポンプを２つ設けたとすると、駆動負荷のピークは２つになり、同じ出力の駆動源で２回排出することができる。しかも、駆動負荷のピークが変わらなければ、ピークが１回でも２回でもモータ出力は同じで対応することができる。
【００１６】
本発明はこのような技術的観点に立ってなされたもので、本発明が解決しようとする課題は、倍速印刷あるいは両面印刷が可能な孔版印刷装置の低コスト化及び省エネ化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するため、本発明は、孔版原紙が装着された円筒状版胴に印刷用紙を給紙し、給紙された印刷用紙を回転駆動される前記円筒状版胴に押し付けて画像を形成する印刷手段と、前記印刷手段で画像形成された印刷用紙と前記円筒状版胴の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙を前記外周面から剥離する剥離手段と、を有する孔版印刷装置において、前記剥離手段が、前記圧縮空気を発生させる複数の圧縮空気発生手段と、前記複数の圧縮空気発生手段を駆動し、当該圧縮空気発生手段から異なる位相で圧縮空気を吐出させる単一の駆動手段と、を備えたことを特徴とする。なお、前記以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明において明らかにされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、倍速印刷あるいは両面印刷が可能な孔版印刷装置の低コスト化及び省エネ化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。
【図２】倍速モードの場合の１枚目用紙への印刷終了の状態を示す図１の印刷部の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における圧縮空気吐出機構の構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態における倍速モード時の円筒状版胴とそこに装着される製版済み孔版原紙を展開した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における通常モード時の円筒状版胴とそこに装着される製版済み孔版原紙を展開した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す図で両面印刷における印刷部の概略構成を示す。
【図８】図３における共通空気排送パイプをそれぞれ分離して構成した圧縮空気吐出機構の概略構成を示す図である。
【図９】圧縮空気発生手段と駆動手段と空気排送パイプをそれぞれ独立して並列に構成した圧縮空気吐出機構を示す図である。
【図１０】圧縮空気発生手段と駆動手段とを並列に設け、共通空気排送パイプにより空気排送系を連結した背景技術の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、同じ駆動源にピストンポンプを２つ設け、回転数が同じであれば、同じ出力の駆動源で２回排出することができるようにし、円筒状版胴の１回転で１度吹き出す条件においては、駆動源の回転数を半分にして対応できるようにしたことを特徴とするものである。
【００２１】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、前記背景技術で説明した各部と同一若しくは同一と見なせる各部、あるいは本実施形態における各部の説明で同一と見なせる各部には、同一の参照符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るデジタル孔版印刷装置の印刷部の概略構成を示す図である。デジタル孔版印刷装置ＳＰＲは、インキ供給装置２、円筒状版胴３、プレスローラ５、プレスローラ支持アーム１２及び支点軸１３を含む印刷部ＰＲＰを備えている。なお、デジタル孔版印刷装置ＳＰＲは、以下、単に孔版印刷装置ＳＰＲとも称する。
【００２３】
孔版印刷装置ＳＰＲが、この印刷部ＰＲＰで印刷する場合、まず、製版装置５５（図６）によって穿孔製版された孔版原紙１を搬送供給して、円筒状版胴３の外周面に巻きつけ装着する。次いで、図示しない給紙装置によって印刷用紙４を１枚ずつに分離して給紙搬送し、プレスローラ５の押圧によって円筒状版胴３外周の孔版原紙１に押し付けて密着させる。この密着動作により、インキを孔版原紙１の穿孔部に通過させ、通過させたインキを印刷用紙４に転移させて印刷画像を形成するようになっている。円筒状版胴３の内部にはインキ供給装置２が設けられている。
【００２４】
製版動作は、スキャナによって読取られた原稿画像をメモリに記憶して、製版装置５５のサーマルヘッドによって孔版原紙１の所定の位置にメモリに記憶された画像情報にしたがって穿孔製版することで行われる。「通常印刷モード」の場合には本実施形態では、最大Ａ３サイズの画像印刷が可能であり、その場合、最高印刷速度は例えば１２０枚／分（円筒状版胴の回転速度が１２０ｒｐｍ）である。
【００２５】
操作部によって「倍速印刷モード」が選択された場合には、１枚の孔版原紙１に最大Ａ４サイズの画像を２面並べて製版される。これにより、最大Ａ４サイズの画像印刷が可能になる。この場合の最高印刷速度は例えば２４０枚／分（円筒状版胴３の回転速度が１２０ｒｐｍ）になる。なお、通常印刷モード及び倍速印刷モードはともに後述の本体中央制御装置５２によって設定される印刷制御モードである。
【００２６】
「倍速印刷モード」時の製版動作では、１枚のＡ４画像をメモリから取り出して２面並べて製版する場合が標準であるが、１ページ目と２ページ目の２枚のＡ４画像を並べて製版することも可能である。その場合には２ページものであればページ順に丁合いされた形態で印刷物が図示しない排紙台に積載されることになる。
【００２７】
印刷部ＰＲＰの搬送方向上流側には、レジストローラ下６及びレジストローラ上７を含むレジストローラ部９が設けられている。このレジストローラ部９では、レジストローラ下６が駆動ローラであり、レジストローラ上７がレジストローラ下６に押し付けられながら従動回転する従動ローラである。レジストローラ下６は、タイミングベルト２４を介して専用のステッピングモータ２５によって駆動される。
【００２８】
印刷する場合には、円筒状版胴３の回転にタイミングを合わせて、レジストローラ下６の駆動タイミングを制御することにより、印刷用紙４を印刷部ＰＲＰに向けて送り込み、印刷用紙４に対する印刷画像位置を合わせる。また、レジストローラ部９には、印刷用紙４を案内するために固定上ガイド板１０と固定下ガイド板１１とが所定の間隔をおいて固定され、印刷用紙４をレジストローラ下上６，７のニップ６ａに案内し、さらに印刷部ＰＲＰに導く。
【００２９】
前記製版された孔版原紙１は、その先端部が円筒状版胴３外周の一部に設けられた原紙クランパ８によってクランプされるので、このクランパ部分が円筒状版胴３から外側に凸になっている。この凸部との衝突を回避するためにプレスローラ５は図の上下方向に揺動して印圧ＯＮとＯＦＦとで往復動作する。印圧のＯＮ／ＯＦＦは図示しないカム機構によって行われる。プレスローラ５は支点軸１３の回りに揺動するプレスローラ支持アーム１２の揺動端側に支持され、支点軸１３を中心に揺動する。
【００３０】
印刷部ＰＲＰの円筒状版胴３とプレスローラ５との間に形成される印圧ニップ部５ａで画像が形成された印刷用紙４は円筒状版胴３から剥離され、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４によって図示しない排紙台に向けて搬送される。エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４は、２本のローラ１５，１６と、両ローラ１５，１６間に掛け渡された複数本の無端穴あきベルト１７と、ベルト１７の穴から印刷用紙４の裏面を吸引するためのエアー吸引装置１８からなる。
【００３１】
図１は印刷用紙４の先端がプレスローラ５によって円筒状版胴３に押し付けられて印刷が開始された直後の状態を示している。この状態は、印圧ニップ部５ａを抜けた印刷用紙４を円筒状版胴３から剥離するために排紙爪部材１９の先端部が円筒状版胴３に近づいて、さらにその排紙爪部材１９の先端近傍のノズル２０からはパイプ２１を通ってきた圧縮空気が吐出されている状態である。印刷ニップ部５ａの搬送方向下流側では、印刷済みの印刷用紙４を孔版原紙１から剥離して搬送するために、エアーナイフ２２が設けられている。エアーナイフ２２は送風ファン２３によって強力な空気圧を作って印圧ニップ部５ａに向けて空気を吹き付けるようになっている。吹き付けエアーは印刷用紙４を孔版原紙１から剥離するように作用するが、エアーナイフ２２の送風動作は印刷中継続的に行われる。
【００３２】
図２は、倍速モードの場合の１枚目用紙への印刷終了（２枚目用紙への印刷開始の直前）状態を示すデジタル孔版印刷装置ＳＰＲの印刷部ＰＲＰの概略構成を示す図である。
【００３３】
同図において、倍速モード印刷における１枚目の印刷用紙４ａの後に、２枚目の印刷用紙４ｂが続いて搬送されている。本実施例では、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆの間隔寸法Ｈは２０〜３０ｍｍ程度である。孔版原紙１に穿孔された第１面製版画像で１枚目の印刷用紙４ａに印刷し、第２面製版画像で２枚目の印刷用紙４ｂに印刷する。第１面製版画像と第２面製版画像は印刷用紙４ａ，４ｂの前記２０〜３０ｍｍ間隔に対応して、同じ間隔２０〜３０ｍｍをあけた状態で１枚の孔版原紙に製版されている。
【００３４】
また、図２は、排紙爪部材１９のノズル２０からは１枚目の印刷用紙４ａに対する剥離用圧縮空気の吐出は終了して、２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆを円筒状版胴３から剥離するための圧縮空気の吐出が開始している状態を示している。プレスローラ５は１枚目の印刷用紙４ａから２枚目の印刷用紙４ｂにかけて継続的に印圧ＯＮ状態を保持している。
【００３５】
レジストローラ下６とレジストローラ上７間のニップ６ａの用紙搬送方向下流側直後には、印刷用紙後端検知センサ２６が設けられている。なお、この印刷用紙後端検知センサ２６はニップ６ａの用紙搬送方向上流側直前に設けてもよい。レジストローラ下６を駆動するモータ２５は１枚目の印刷用紙４ａを送り続けるが、１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅをセンサ２６が検出したら直ちに回転を停止して２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆをニップ６ａで受け止める。そして、２枚目の印刷用紙４ｂがわずかのたわみを形成したところで再び回転駆動して２枚目の印刷用紙４ｂを送り始める。このとき１枚目の印刷用紙４ａの後端４ａｅと２枚目の印刷用紙４ｂの先端４ｂｆの間隔寸法Ｈが前述したような所定の値になるように駆動タイミングは制御される。
【００３６】
図３は本実施形態における圧縮空気吐出機構の構成を示す図である。同図において圧縮空気吐出機構は、第１空気排送系ＡＳ１、第２空気排送系ＡＳ２及び共通空気排送パイプ４７から基本的に構成されている。
【００３７】
第１空気排送系ＡＳ１は、第１ピストンポンプ２７、第１駆動用連接リンク３２、クランク大歯車３３ａ、クランク大歯車３３ａと噛み合う小歯車３４ａ、クランク大歯車３３ａを駆動するポンプモータ３５ａ及び第１圧縮空気排送パイプ３０を含む。第１ピストンポンプ２７は、第１シリンダ本体２８、その中を往復移動する第１ピストン２９、第１一方向バルブ３１をさらに備え、第１シリンダ本体２８から延びる第１圧縮空気排送パイプ３０には第１逆止弁４５が設けられている。
【００３８】
第２空気排送系ＡＳ２は、第２ピストンポンプ３６、第２駆動用連接リンク４１、クランク大歯車３３ａ、クランク大歯車３３ａと噛み合う小歯車３４ａ、クランク大歯車３３ａを駆動するポンプモータ３５ａ及び第２圧縮空気排送パイプ３９を含む。第２ピストンポンプ３６は、第２シリンダ本体３７、その中を往復移動する第２ピストン３８、第２一方向バルブ４０をさらに備え、第２シリンダ本体３７から延びる第２圧縮空気排送パイプ３９には第２逆止弁４６が設けられている。
【００３９】
第１駆動用連接リンク３２と第２駆動用連接リンク４１は、それぞれクランク大歯車３３ａの側面に設けられたクランクピン３３ｂに円周方向に可動に連結され、それぞれ第１ピストンポンプ２７と第２ピストンポンプ３６を駆動する。すなわち、本実施形態では、第１空気排送系ＡＳ１と第２空気排送系ＡＳ２の駆動系であるクランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、ポンプモータ３５ａは第１空気排送系ＡＳ１と第２空気排送系ＡＳ２の駆動系に共通である。すなわち、本実施形態における圧縮空気吐出機構は、単一の回転部材であるクランク大歯車３３ａと、このクランク大歯車３３ａに共通のクランクピン３３ｂを介して連結された第１駆動用連接リンク３２及び第２駆動用連接リンク４１とから構成されている。なお、クランクピン３３ｂを２個設けてそれぞれ独立に第１駆動用連接リンク３２及び第２駆動用連接リンク４１を連結することも可能である。これにより両者間の位相も調整することができる。
【００４０】
共通空気排送パイプ４７は第１及び第２逆止弁４５，４６がそれぞれ設けられた第１及び第２圧縮空気排送パイプ３０，３９に連結されている。
【００４１】
図３に示す状態は、クランク大歯車３３ａが図の矢印Ｒ方向に回転駆動されている状態である。この状態では、第１ピストンポンプ２７は第１ピストン２９を往動作させ、第１圧縮空気排送パイプ３０から圧縮空気を送り出している。他方、第２ピストンポンプ３６は第２ピストン３８を復動作させ、第２一方向バルブ４０を通して外部から空気を吸引している。前述のように第１圧縮空気排送パイプ３０にはその一部に第１逆止弁４５が設けられており、第２圧縮空気排送パイプ３９にはその一部に第２逆止弁４６が設けられている。この２ヶ所の逆止弁４５，４６によって、第１ピストンポンプ２７からの圧縮空気がそのまま第２ピストンポンプ３６側に流れてしまうのを防止する。逆の場合も同様である。
【００４２】
第１圧縮空気排送パイプ３０から送られた圧縮空気及び第２圧縮空気排送パイプ３９から送られた圧縮空気は第１及び第２逆止弁４５，４６の下流側で合体して共通空気排送パイプ４７に送られる。そして、ここから排紙爪部材１９先端側のノズル２０を通って印刷ニップ部５ａに向けて噴き出される。なお、第１及び第２一方向バルブ３１，４０は第１及び第２ピストン２９，３８にそれぞれ設けることもできる。
【００４３】
クランク大歯車３３ａは円筒状版胴３の回転に同期して回転するように制御される。そのために円筒状版胴３の回転速度に応じて回転速度が計算され駆動制御される。その際、同時に毎回回転基準位置を合致させるための補正制御を行う必要がある。そこで、クランク大歯車３３ａに設けられた突起４８ａをセンサ４９ａで検知し、回転駆動の補正を行うようになっている。なお、円筒状版胴３の基準ポイントを検出する版胴回転位置センサ５７も設けられている。そして、前記センサによって検知された検知情報に基づいて前記制御が行われる。
【００４４】
図３の構成を図１０の構成と比較すると、基本的動作は図１０に示した動作とほぼ同じであるが、相違するのは１つのクランク大歯車３３ａに第１ピストンポンプ２７と第２ピストンポンプ３７の２つのピストンポンプが相反して配置されている点である。そのため第１ピストンポンプ２７が圧縮動作を行っているときは、第２ピストンポンプ３６は吸引動作を行うことになる。すなわち、第１ピストン２９と第２ピストン３８の位相は逆となっている（１８０°ずれている）。
【００４５】
このように圧縮と吸引が対応する関係になっていると、クランク大歯車３３ａが１回転する間に、エアー吐出が２回あり、駆動負荷のピークも２回となる。図３の例では、モータ出力は、駆動負荷ピークにても回転数が低下しないモータを使用することにより、
駆動負荷ピーク×回転数
となる。そのため、駆動負荷のピークが変わらなければ、ピークが１回でも、２回でもモータの出力は同じで対応することができる。
【００４６】
図４は、円筒状版胴３とそこに装着される製版済み孔版原紙１を展開した状態を示す説明図である。本実施形態において倍速印刷モードで２枚のＡ４用紙に印刷する場合の製版済み孔版原紙１を展開した状態（同図（ａ））、１枚目及び２枚目の印刷用紙４ａ，４ｂの位置（同図（ｂ）と、排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｃ））を示す図である。図４では、縦軸が空気吐出圧（駆動負荷）であり、横軸はクランク大歯車３３ａの回転角度である。
【００４７】
プレスローラ５による印圧は１枚目用紙４ａのほぼ先端部４ａｆに対応する位置でＯＮされて、２枚目の用紙４ｂのほぼ後端部４ｂｅに対応する位置でＯＦＦになる。これは通常印刷モードの場合と同じ印圧範囲になるように設計されるからである。ただし、第１画像製版エリアＡＲ１と第２画像製版エリアＡＲ２の間には間隔があり、その間も同じ印圧が負荷される。
【００４８】
排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧は、クランク大歯車３３ａが１回転することにより、まず、第１ピストンポンプ２７によって１枚目用紙４ａのほぼ先端にピーク値ＰＫ１がくるようになっている。その後、第２ピストンポンプ３７によって２枚目用紙４ｂのほぼ先端にピーク値ＰＫ２がくるようにノズル２０から圧縮空気を吐出する。倍速印刷モードでは排紙爪部材１９のノズル２０からの吐出はこのように、円筒状版胴３の１回転（３６０°）において２回実施されることになる。
【００４９】
図５は、円筒状版胴３とそこに装着される製版済み孔版原紙１を展開した状態を示す図である。通常印刷モードでＡ３用紙印刷の場合の製版済み孔版原紙１を展開した状態（同図（ａ））、印刷用紙４の位置（同図（ｂ））と、プレスローラ５の排紙爪部材１９のノズル２０から吐出される空気の圧縮空気圧レベル（同図（ｃ））を示す図である。同図において、縦軸は空気吐出圧、横軸はクランク大歯車３３ａの回転角度である。
【００５０】
「通常印刷モード」においては、圧縮空気吐出は１回である。そのため、クランク大歯車３３ａが１回転する間にエアー吐出が２回となるので、半回転（１８０°）で１度圧縮空気を吹き出すタイミングにする必要がある。上記タイミングにするには、クランク大歯車３３ａの回転数を円筒状版胴３の回転数の半分にすることによって対応可能である。
【００５１】
図６は本実施形態に係る孔版印刷装置の制御構成を示すブロック図である。本実施形態における孔版印刷装置ＳＰＲは、本体中央制御装置５２を備え、操作パネル５３とは相互に通信を行う。本体中央制御装置５２は、製版装置５５には製版制御のコマンドを送信し、給紙搬送装置５６には給紙制御のコマンドを送信する。また、原稿読取り装置５４から本体中央制御装置５２に読取り情報が入力され、版胴回転位置センサ５７からは回転位置情報が入力される。さらに、本体中央制御装置５２はベルト吸引搬送装置に搬送制御コマンドを送信する。また、センサ４９ａから位置情報が本体中央制御装置５２に入力され、本体中央制御装置５２は入力された位置情報に基づいてポンプモータ３５ａを駆動制御する。
【００５２】
操作パネル５３では標準で「通常印刷モード」５３ａが選択されるようになっている。印刷画像サイズがＡ４以下であり、短時間で高速印刷をしたい場合には操作パネル５３から「倍速印刷モード」５３ｂを選択する。「倍速印刷モード」５３ｂが選択されると、原稿読取り装置５４で読取られた画像は、本体中央制御装置５２の指示によって製版装置５５で１枚の孔版原紙１に２面並べるように製版される。そして、製版された孔版原紙１を円筒状版胴３の外周に装着する。なお、図６において製版装置５５で一面製版５５ａにより製版されるのが通常製版マスタであり、二面製版５５ｂにより製版されるのが二面製版マスタである。
【００５３】
操作パネル５３から図示しない印刷スタートキーが押されたら、倍速印刷モードの場合には、本体中央制御装置５２は給紙搬送装置５６と円筒状版胴３を制御し、円筒状版胴３の１回転につき２枚の印刷用紙４を連続的に送る。
【００５４】
一方、第１ピストンポンプ２７の第１ポンプモータ３５を駆動制御してノズル２０から１枚目の印刷用紙４ａの排紙剥離エアーを吐出させる。このとき円筒状版胴３の回転位置を検出する版胴回転位置検出センサ５７から出力される検知信号を基準にして、クランク大歯車３３ａの回転位置を、センサ４９ａを基準に補正して第１ポンプモータ３５の駆動を制御する。倍速印刷モードの場合には、第２ピストンポンプ３６から送り込まれる圧縮空気をノズル２０から２枚目の印刷用紙４ｂの排紙剥離エアーとして吐出させる。このとき圧縮空気の吐出圧のピークは図４（ｃ）に示すように１８０°ずれているので、１８０°位相がずれたタイミングで圧縮空気が吐出される。
【００５５】
なお、ベルト吸引搬送装置１４はニップ５ａで排紙剥離エアー及び排紙爪部材１９によって剥離した印刷用紙４を吸引し、搬送するが、本体中央制御装置５２はこのときの穴あきベルト１７の回転駆動とエアー吸引装置１８のエアー吸引動作を制御する。
【００５６】
なお、本体中央制御装置５２はＣＰＵを含み、ＣＰＵは、制御部と演算部を備え、制御部が命令の解釈とプログラムの制御の流れを制御し、演算部が演算を実行する。また、プログラムは図示しないメモリに格納され、実行すべき命令（ある数値又は数値の並び）を前記プログラムの置かれたメモリから取り出し、前記プログラムを実行する。すなわち、本体中央制御装置５２による制御は実質的にはＣＰＵによって実行される。
【００５７】
図７は、他の実施形態を示す図である。この実施形態は、図１の構成を両面印刷に対応させたものである。図７の両面印刷装置では、エアー吸引ベルト式排紙搬送装置１４の用紙搬送方向上流側のローラ１５は両面反転搬送部へ搬送するときの切替爪３０の下面側に開口した切替爪側ノズル３０ａから圧縮空気を吐出できるようになっている。図７の構成は、印刷用紙４の剥離構成が異なるだけで、圧縮空気吐出機構のその他の各部は図１の構成と基本的に同一である。また、圧縮空気吐出機構を除く他の構成は前記特許文献１の構成と同様である。
【００５８】
図７に示すようにノズル２０と切替爪側ノズル３０ａの２ヶ所から圧縮空気を吐出させる場合、図３に示した共通空気排送パイプ４７をノズル２０に連通する側のパイプ４７ａと、切替爪ノズル３０ａに連通する側のパイプ４７ｂに分離する。そして、それぞれ独立して圧縮空気を吐出させることができるようにする。このように変形した圧縮空気吐出機構の構成を図８に示す。
【００５９】
図８では、図３における第１空気排送系ＡＳ１と第２空気排送系ＡＳ２との共通空気排送パイプ４７をそれぞれ分離して第１空気排送パイプ４７ａ及び第２空気排送パイプ４７ｂとしたものである。これにより、第１空気排送パイプ４７ａをノズル２０に連結し、第２空気排送パイプ４７ｂをノズル３０ａに連結し、表面に印刷が終了した印刷用紙４を切替爪３０により経路を切り替えて反転排紙搬送路３０ｂ側に設定し、切替爪側ノズル３０ａから圧縮空気を送り込んで印刷用紙４を剥離する。剥離された印刷用紙４は下方の図示しない反転給紙装置で表裏が反転され、裏面を円筒状版胴３に密着させて印字を行う。その後、切替爪３０を円筒状版胴３から離間させて排紙爪部材１９側の通常排紙搬送路１９ａ側に切り替える。その際、排紙爪部材１９とその先端側のノズル２０から圧縮空気を送り込んで印刷用紙４を円筒状版胴３から剥離し、通常排紙搬送路１９ａ側に排紙する。なお、両面印刷のための詳細な構成及び動作は特許文献１と同様なので、詳細は省略する。
【００６０】
これにより、例えば図９のように第１空気排送系ＡＳ１、第２空気排送系ＡＳ２についてそれぞれ独立して空気排送系を設ける場合に比べて共通化した分だけの低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。すなわち、図８のように構成すると、クランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、ポンプモータ３５ａは共通となり、両面孔版印刷装置において１つずつで済むので、重複した分の低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。なお、図９では、図１０と同一の各部には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００６１】
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【００６２】
（１）孔版原紙１が装着された円筒状版胴３に印刷用紙４を給紙し、給紙された印刷用紙４を回転駆動される前記円筒状版胴３に押し付けて画像を形成する印刷手段（印刷部ＰＲＰ）と、前記印刷手段（印刷部ＰＲＰ）で画像形成された印刷用紙４と前記円筒状版胴３の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙４を前記外周面から剥離する剥離手段と、を有する孔版印刷装置（デジタル孔版印刷装置ＳＰＲ）において、前記剥離手段が、前記圧縮空気を発生させる複数の圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）と、前記複数の圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を駆動し、当該圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）から異なる位相で圧縮空気を吐出させる単一の駆動手段（クランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、駆動モータ３５ａ）と、を備えたので、従来複数の圧縮空気発生手段のそれぞれに駆動手段を要していたものを単一（一組）の駆動手段で済ますことができる。これにより、１以上の駆動手段が不要となり、その分の低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【００６３】
（２）前記圧縮空気発生手段がピストンポンプ（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を含み、前記駆動手段が、駆動源（駆動モータ３５ａ）から駆動されて回転する回転部材（クランク大歯車３３ａ）と、当該回転部材（クランク大歯車３３ａ）の回転動作をピストンポンプ（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）の直線往復運動に変換するリンク機構（第１駆動用連接リンク３２、第２駆動用連接リンク４１）を含むので、駆動手段が単一（一組）で済み、省略できた分の低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【００６４】
（３）前記回転部材（クランク大歯車３３ａ）は単一であり、当該回転部材（クランク大歯車３３ａ）の回転数が前記円筒状版胴３の回転数の１／２であるので、クランク大歯車３３ａの回転数、延いては駆動モータ３５の回転数を落とすことにより、省エネ化を図ることができる。
【００６５】
（４）前記回転部材（クランク大歯車３３ａ）は単一であり、１枚の孔版原紙１に１つの画像が製版された通常製版マスタが装着された前記円筒状版胴３の１回転に対して１枚の印刷用紙４を給紙して印刷する通常印刷モード５３ａ、及び１枚の孔版原紙１に２つの画像が並んで製版された二面製版マスタが装着された前記円筒状版胴３の１回転に対して２枚の用紙を連続的に給紙してこの２枚に印刷する倍速印刷モード５３ｂのいずれかを選択指示する選択指示手段（操作パネル５３）を備え、前記選択指示手段（操作パネル５３）により倍速印刷モード５３ｂが選択されたとき、前記回転部材（クランク大歯車３３ａ）の回転数を前記円筒状版胴３の回転数と同一にし、前記円筒状版胴３の１回転につき前記圧縮空気を２回吐出させるので、倍速での印刷時に効率よく印刷用紙４を剥離させることが可能となり、倍速印刷を効率よく行うことができる。
【００６６】
（５）２つの前記剥離手段（排紙爪部材１９とノズル２０、切替爪３０と切替爪側ノズル３０ａ）、剥離された前記印刷用紙を搬送する２つの排紙搬送部（通常排紙搬送路１９ａ、反転排紙搬送路３０ｂ）を備え、前記駆動手段（クランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、駆動モータ３５ａ）は２つの前記圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を駆動し、異なる位相で圧縮空気を吐出させて前記２つの排紙搬送部（通常排紙搬送路１９ａ、反転排紙搬送路３０ｂ）へそれぞれ印刷用紙４を搬送するので、両面印刷においても１以上の駆動手段が不要となり、その分の低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【００６７】
（６）前記圧縮空気発生手段がピストンポンプ（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を含み、前記駆動手段が、駆動源（駆動モータ（３５ａ）から駆動されて回転する回転部材（クランク大歯車３３ａ）と、当該回転部材（クランク大歯車３３ａ）の回転動作をピストンポンプ（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）の直線往復運動に変換するリンク機構（第１駆動用連接リンク３２、第２駆動用連接リンク４１）を含み、回転部材（クランク大歯車３３ａ）に２つのリンク機構（第１駆動用連接リンク３２、第２駆動用連接リンク４１）を組み合わせることより、低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【００６８】
（７）前記回転部材（クランク大歯車３３ａ）は単一であり、当該回転部材（クランク大歯車３３ａ）の回転数を前記円筒状版胴３の回転数と同一にし、前記円筒状版胴３の１回転につき前記圧縮空気を２回吐出させるので、効率よく両面モードで処理することができる。
【００６９】
（８）孔版原紙１が装着された円筒状版胴３に印刷用紙４を給紙し、給紙された印刷用紙４を回転駆動される前記円筒状版胴３に押し付けて画像を形成する印刷手段（印刷部ＰＲＰ）と、前記印刷手段（印刷部ＰＲＰ）で画像形成された印刷用紙４と前記円筒状版胴３の外周面との間に圧縮空気を吐出して前記印刷用紙４を前記外周面から剥離する剥離手段と、を有する孔版印刷装置（デジタル孔版印刷装置ＳＰＲ）の印刷用紙剥離方法において、複数の圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）によって前記圧縮空気を発生させる工程と、単一の駆動手段（クランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、駆動モータ３５ａ）によって前記複数の圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を駆動し、当該圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）から異なる位相で圧縮空気を吐出させる工程と、を備えたので、単一の駆動手段で圧縮空気発生手段（第１ピストンポンプ２７、第２ピストンポンプ３６）を駆動して印刷用紙４を円筒状版胴３の外周面から剥離することが可能となり、これにより、低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【００７０】
前記（１）ないし（８）においては、本発明の構成に本実施形態における各構成要素の参照符号を付し、あるいは本発明の構成に対応する本実施形態の構成をかっこ書きで付し、特許請求の範囲における構成と本実施形態における構成要素との関係を明確にした。その上で、本実施形態の効果を具体的に述べた。
【００７１】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【００７２】
例えば、本実施形態では、単一の駆動手段としてクランク大歯車３３ａ、小歯車３４ａ、駆動モータ３５ａを共通化しているが、図１０に示す第１小歯車３４及び第２小歯車４３を１つの小歯車、例えば３４ａに置き換えて第１及び第２クランク大歯車３３，４２に噛み合わせ、第１駆動モータ３５及び第２駆動モータ４４を１つの駆動モータ、例えば３３ａに置き換えて小歯車３４ａを駆動するように構成することもできる。この場合には、小歯車３４ａと駆動モータ３５ａが共通化されたことになり、１つの小歯車と１つの駆動モータ分の低コスト化、小型化及び省エネ化を図ることができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  孔版原紙
３  円筒状版胴
４  印刷用紙
１９  排紙爪部材
１９ａ  通常排紙搬送路
２０  ノズル
２７  第１ピストンポンプ
３０  切替爪
３０ａ  切替爪側ノズル
３０ｂ  反転排紙搬送路
３２  第１駆動用連接リンク
３３ａ  クランク大歯車
３４ａ  小歯車
３５ａ  駆動モータ
３６  第２ピストンポンプ
４１  第２駆動用連接リンク
５３ａ  通常印刷モード
５３ｂ  倍速印刷モード
ＰＲＰ  印刷部
ＳＰＲ  デジタル孔版印刷装置
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７４】
【特許文献１】特開２００４−３４５８２３号公報
【特許文献２】特開平３−３２８７８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２８５９４７号公報
【図１】
2015047815.tif 000003
【図２】
2015047815.tif 000004
【図３】
2015047815.tif 000005
【図４】
2015047815.tif 000006
【図５】
2015047815.tif 000007
【図６】
2015047815.tif 000008
【図７】
2015047815.tif 000009
【図８】
2015047815.tif 000010
【図９】
2015047815.tif 000011
【図１０】
2015047815.tif 000012