(57)【要約】【課題】  蛇行中実壁の熱伝導経路を有する熱分離体を提供する。【解決手段】  熱分離体が、その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に剛性熱分離セクションを含む。剛性熱分離セクションは、第１の位置から第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路は、空間領域の長さに比べて長い。この蛇行中実壁の熱伝導経路は引張ばね定数を有しており、この引張ばね定数は、同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されたコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい。蛇行中実壁の熱伝導経路は、順行セクションと、順行セクションに対する逆行セクションと、を含みうる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分離体であって、
その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に剛性熱分離セクションを備え、前記剛性熱分離セクションは、前記第１の位置から前記第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含んでおり、前記蛇行中実壁の熱伝導経路は、前記空間領域の前記長さに比べて長い、熱分離体。
【請求項２】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路は、前記空間領域の前記長さに比べて少なくとも２倍長いことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項３】
前記剛性熱分離セクションは、その蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に、開放空間、低真空空間、および相変化物質のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項４】
前記剛性熱分離セクションが、前記蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に開放空間を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項５】
前記剛性熱分離セクションが、前記蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に低真空空間を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項６】
前記剛性熱分離セクションが、前記蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に相変化物質を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項７】
前記剛性熱分離セクションの周りに延在するスリーブをさらに備え、前記スリーブは、前記剛性熱分離セクションの片側から前記長さに亘って少なくとも部分的に延在することを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項８】
前記剛性熱分離セクションの周りに前記長さに亘って部分的に延在するスリーブをさらに備え、前記スリーブは、前記剛性熱分離セクションの一方の側の連結ベース部から、前記剛性熱分離セクションの前記一方の側から遠位の自由端へと延在することを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項９】
前記剛性熱分離セクションから延在するコネクタインタフェースをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項１０】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路が、金属ベースの材料から形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項１１】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路が引張ばね定数を有し、前記引張ばね定数は、前記蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されたコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項１２】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路が、順行セクションと、該順行セクションに対する逆行セクションと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱分離体。
【請求項１３】
熱分離体であって、
その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に熱分離セクションを備え、前記熱分離セクションは、前記第１の位置から前記第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含んでおり、前記蛇行中実壁の熱伝導経路は、前記空間領域の前記長さに比べて長く、前記蛇行中実壁の熱伝導経路が引張ばね定数を有しており、前記引張ばね定数は、前記蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されたコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい、熱分離体。
【請求項１４】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路が、非シングルヘリカルであることを特徴とする請求項１３に記載の熱分離体。
【請求項１５】
前記引張ばね定数は、前記コイルスプリングの最大引張ばね定数よりも少なくとも１００倍大きいことを特徴とする請求項１３に記載の熱分離体。
【請求項１６】
熱分離体であって、
その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に熱分離セクションを備え、前記熱分離セクションは、前記第１の位置から前記第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含んでおり、前記蛇行中実壁の熱伝導経路は、前記空間領域の前記長さに比べて長く、かつ、順行セクションと、該順行セクションに対する逆行セクションと、を含む、熱分離体。
【請求項１７】
前記順行セクションおよび前記逆行セクションが、前記第１の位置の基準開始点から前記第２の位置の基準終了点までの経路を基準とした後方転換を提供することを特徴とする請求項１６に記載の熱分離体。
【請求項１８】
前記熱分離セクションが、剛体であることを特徴とする請求項１６に記載の熱分離体。
【請求項１９】
前記蛇行中実壁の熱伝導経路が引張ばね定数を有し、前記引張ばね定数は、前記蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されたコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きいことを特徴とする請求項１６に記載の熱分離体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛇行中実壁の熱伝導経路を含む熱分離セクションを有する物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温環境に曝されるコンポーネントは、所期の露出時間の間、その高温からコンポーネントを保護するように、高耐熱性材料から製造される。補助的なコンポーネントは、その高温環境には直接曝されないが、熱伝導により同様の温度に曝されるおそれがあり、それにより補助的なコンポーネントにも高耐熱性材料の使用が必要となる。高耐熱性材料の使用により、コンポーネント設計のコストや複雑さが増加する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明は、蛇行中実壁の熱伝導経路を有する熱分離体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の実施例による熱分離体（thermal stand-off）が、その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に剛性熱分離セクションを含む。剛性熱分離セクションは、第１の位置から第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路（tortuous solid-wall thermal conduction path）を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路は、空間領域の長さに比べて長い。
【０００５】
前述の実施例の更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝達経路は、空間領域の長さに比べて少なくとも２倍長い。
【０００６】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、剛性熱分離セクションが、その蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に配置された、開放空間、低真空空間、および相変化物質のうちの少なくとも一つを含む。
【０００７】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、剛性熱分離セクションが、蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に開放空間を含む。
【０００８】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、剛性熱分離セクションが、蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に低真空空間を含む。
【０００９】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、剛性熱分離セクションが、蛇行中実壁の熱伝導経路の複数のセクションの間に相変化物質を含む。
【００１０】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例が、剛性熱分離セクションの周りに延在するスリーブを含み、このスリーブは、剛性熱分離セクションの片側から前記長さに亘って少なくとも部分的に延在する。
【００１１】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例が、剛性熱分離セクションの周りに前記長さに亘って部分的に延在するスリーブをさらに備え、このスリーブは、剛性熱分離セクションの一方の側の連結ベース部から、剛性熱分離セクションのその一方の側から遠位の自由端へと延在する。
【００１２】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例が、剛性熱分離セクションから延在するコネクタインタフェースを含む。
【００１３】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝導経路が、金属ベースの材料から形成される。
【００１４】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝導経路が引張ばね定数を有し、この引張ばね定数は、蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されるコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい。
【００１５】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝導経路が、順行セクションと、順行セクションに対する逆行セクションと、を含む。
【００１６】
本発明の実施例による熱分離体が、その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に熱分離セクションを含む。熱分離セクションは、第１の位置から第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路は、空間領域の長さに比べて長い。この蛇行中実壁の熱伝導経路は引張ばね定数を有し、この引張ばね定数は、蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されるコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい。
【００１７】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝導経路は、非シングルヘリカルである。
【００１８】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、引張ばね定数は、コイルスプリングの最大引張ばね定数よりも少なくとも１００倍大きい。
【００１９】
本発明の実施例による熱分離体が、その第１の位置から反対側の第２の位置までの長さに沿って延在する空間領域内に熱分離セクションを含む。熱分離セクションは、第１の位置から第２の位置まで延在する蛇行中実壁の熱伝導経路を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路は、空間領域の長さに比べて長く、かつ、順行セクションと、順行セクションに対する逆行セクションと、を含む。
【００２０】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、順行セクションおよび逆行セクションが、第１の位置の基準開始点から第２の位置の基準終了点までの経路を基準とした後方転換を提供する。
【００２１】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、熱分離セクションは、剛体である。
【００２２】
前述の実施例のいずれかの更なる実施例では、蛇行中実壁の熱伝導経路が引張ばね定数を有し、この引張ばね定数は、蛇行中実壁の熱伝導経路と同じ空間領域内に適合されるとともに同じ材料組成で形成されるコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい。
【００２３】
本発明の様々な特徴および利点が以下の詳細な説明から当業者にとって明らかとなるであろう。詳細な説明に添付の図面を次のように簡単に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】蛇行中実壁の熱伝導経路を含む熱分離セクションを有する一例の物品を示す図。
【図２】蛇行中実壁の熱伝導経路を含む熱分離セクションを有する別の例の物品を示す図。
【図３】蛇行中実壁の熱伝導経路を有する物品の実装例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、一例の物品２０を概略的に示す。概して物品２０は、少なくとも一つの別のコンポーネントの対応する嵌め合せコネクタに連結することのできる一つ以上のコネクタを有するアダプタ、またはその一部である。一部の例では、物品２０は、複数のコンポーネントを互いに連結する複数のコネクタを含みうる。理解されるように、物品２０およびここでの例は、種々の様々なコンポーネントに連結または互いを連結するように適用可能であるが、アダプタに限定されるものではなく、他種のコンポーネントにおいても利益を享受することができる。特に、以下に詳細に示すように、本発明の熱分離体（thermal stand-off）は、熱的分離を容易にするとともに、軸方向荷重（引張荷重または圧縮荷重）、モーメント、ねじり荷重、またはそれらの組合せを伝達する力伝達装置（構造部材）としての機能も果たす。
【００２６】
図１に示すように、物品２０は、第１の端部２２ａと第２の端部２２ｂとの間に延在する熱分離部２２を含む。この例では、熱分離部２２を別個の部品として図示するが、熱分離部２２は代替的にその他のコンポーネントと一体化されてもよく、あるいはその他のコンポーネント内に一体化されてもよいことを理解されたい。図示の例では、熱分離部２２の第２の端部２２ｂは、コンポーネント２６の対応するコネクタインタフェースと整合するように構成されたコネクタインタフェース２４を含む。単なる例示として、コネクタインタフェース２４は、雄または雌インタフェース、ネジ式インタフェース、連結インタフェース、歯車式インタフェース、または歯付インタフェースなどであってもよく、コンポーネント２６の対応するコネクタインタフェースと結合し、一時的または恒久的に連結するように構成される。理解されるように、コネクタインタフェース２４は代替的に第１の端部２２ａに配置されてもよく、あるいは、端部２２ａ／２２ｂの各々が、それぞれ、コネクタインタフェース２４を含んでもよく、それらのインタフェースは、同じ種類または異なる種類のコネクタインタフェースであってもよい。理解されるように、熱分離部２２のその他の実施例が、任意のこうしたコネクタインタフェースを除外してもよい。
【００２７】
熱分離部２２が第１および第２の端部２２ａ／２２ｂの間に剛性熱分離セクション２８を含む。剛性熱分離セクション２８は、Ｓで示される空間領域内に配置され、このセクションは、「Ａ」および「Ｂ」で示される第１および第２の位置の間の距離Ｄに亘って延在する。空間領域は、剛性熱分離セクション２８の外面によって境界される体積部である。例えば、空間領域は、円筒形または多角形であってもよいが、こうした幾何形状に限定されない。この例では、距離Ｄは直線長さであるが、代わりに物品２０が曲線形状を有する場合、この距離Ｄは、例えばアーク長または平均中心線であってもよい。この例では、剛性熱分離セクション２８は、第２の端部２２ｂに関して第１の端部２２ａを支持する（逆の場合も同様）。一部の例では、剛性熱分離セクション２８は、第２の端部２２ｂに関する第１の端部２２ａの専用の重量負荷支持部であってもよい。
【００２８】
剛性熱分離セクション２８は、符号３０で示された蛇行中実壁の熱伝導経路を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路３０は中実壁３２によって形成され、図１に概略的に示される。例えば、中実壁３２は、金属合金などの金属ベース材料から形成される。一例の金属合金は、チタン合金および超合金を含むが、これらの合金に限定されるものではない。中温または低温最終用途では、中実壁３２は代替的に熱可塑性または熱硬化性ベース材料などの高分子材料から形成されうる、またはこれを含みうる。更なる例では、熱分離部２２の残部が、剛性熱分離セクション２８と同じ材料から形成される。
【００２９】
中実壁３２が第１および第２の位置Ａ，Ｂの間の空間領域Ｓ内において回り道の経路状に延在する。蛇行中実壁の熱伝導経路３０により熱伝導経路の距離が提供され、この距離は、この例では、剛性熱分離セクション２８の一方の側の地点Ａまたはそれによる点から、熱分離セクション２８の他方の側の地点Ｂまたはそれによる点までの、経路３０に沿った距離である。したがって熱伝導経路の距離は、剛性熱分離セクション２８に亘って熱が伝導される距離であり、熱伝導の主な形態である固体材料のみを通過する。
【００３０】
熱伝導経路の距離は、この例における地点ＡＢ間の直線距離である空間領域の距離Ｄよりも大きい。例えば、熱分離セクション２８の空間領域の体積部が代わりに完全に中実である場合、地点ＡＢ間には直線状の熱伝導経路が存在し、それにより経路の距離は直線距離と等しくなる。しかしながら、剛性熱分離セクション２８の熱伝導経路の距離は、空間領域の距離に比べてその等倍よりも大きく、更なる例では、少なくとも２倍、または更に大きな熱的分離効果を得るために少なくとも４倍大きい。
【００３１】
蛇行中実壁の熱伝導経路３０によって提供される相対的に長い熱伝導経路の距離の結果、その特定の設計および実装に応じて第１の端部２２ａから第２の端部２２ｂへと、またはその逆へと熱分離部２２を通して伝達される熱が、主に熱分離部２２の中実部分を通して伝達される。剛性熱分離セクション２８では、中実部分は、蛇行中実壁の熱伝導経路３０を形成する中実壁３２である。以下の更なる例で述べるように、それらの中実壁３２の間の体積部は開放空間であってもよい。
【００３２】
中実壁３２、したがって蛇行中実壁の熱伝導経路３０は、特定の熱伝導経路の距離および断面積を有するように設計され、その結果、第１および第２の端部２２ａ／２２ｂの間に熱分離の程度がもたらされる。この点に関し、熱分離セクション２８の中実壁３２は、空間領域の距離Ｄよりも大きい熱伝導経路距離を提供するように、ラビリンスすなわち迷路状の幾何形状、多重螺旋形状（例えば、二重螺旋、三重螺旋など）、非シングルヘリカル形状（すなわち、シングルヘリカルコイル）、またはその他の幾何形状を有するように設計されてもよい。中実壁３２のラビリンスすなわち迷路状の幾何形状、またはその他の回り道の経路状の設計はコンピューターエイデッドデザイン（ＣＡＤ）によって規定されてもよく、その際、規定された非ランダム形状を有する。
【００３３】
更なる例では、蛇行中実壁の熱伝導経路３０における中実壁３２の寸法および幾何形状はまた、剛性熱分離セクション２８のターゲット剛性に関して設計されうる。例えば、用語「剛性」とは、硬く、弾力に欠けた、柔軟性または可撓性の無い特性を表す。
【００３４】
更なる例では、剛性熱分離セクション２８の剛性は、同じ空間領域内に適合する同じ材料のコイルスプリングに関して表される。例えば、蛇行中実壁の熱伝導経路３０は、その同じ領域内に適合するとともに蛇行中実壁の熱伝導経路３０と同じ材料組成で形成されるコイルスプリングの最大引張ばね定数よりも大きい、引張ばね定数を有する。コイルスプリングの最大引張ばね定数は、そのコイルスプリングが巻く中心軸までコイルスプリングの壁が延在し、個々のコイルがすぐ隣接するコイルに接触することを前提とする。結果として得られるコイルスプリングはほぼ固形物である。更なる例では、こうしたコイルスプリングは「Ｘ」の引張ばね定数を有し、蛇行中実壁の熱伝導経路３０の引張ばね定数は少なくとも１００倍大きく、更なる例では、少なくとも２００倍大きい。
【００３５】
図２は別の例の物品１２０を示す。本明細書では、適切な場合には同様の参照符号は同様の構成要素を示し、その参照符号に１００を加えた参照符号は対応する構成要素と同様の特徴部、機能、および利点を組み込むものとして理解される修正された要素を表す。この例では、物品１２０は、第１および第２の端部１２２ａ／１２２ｂの間に延在する熱分離部１２２を含む。第１および第２の端部１２２ａ／１２２ｂはそれぞれコネクタインタフェース１２４を含む。熱分離部１２２はまた、第１および第２の位置Ａ，Ｂの間にある、再びＳで示される空間領域内にある剛性熱分離セクション１２８を含む。図１の物品２０と同様、剛性熱分離セクション１２８は、中実壁１３２によって設けられる蛇行中実壁の熱伝導経路１３０を含む。蛇行中実壁の熱伝導経路１３０は、空間領域の距離よりも長い。
【００３６】
この例では、コネクタインタフェース１２４は、対応する嵌め合い部品を物品１２０に連結する外部スレッド１２４ａを含む。理解されるように、コネクタインタフェース１２４に必ずしもネジ山を切る必要はなく、代替的に他種のコネクタインタフェースであってもよい。
【００３７】
剛性熱分離セクション１２８の中実壁１３２は蛇行中実壁の熱伝導経路１３０を形成する。この例では、中実壁１３２は空間領域内に巻装される。剛性熱分離セクション１２８を通して第１の端部１２２ａから第２の端部１２２ｂへと向かう熱伝導に関しては、中実壁１３２が一つ以上の順行セクション１３６を有し、一つ以上の順行セクション１３６に関しては、一つ以上の逆行セクション１３８を有する。一つ以上の順行セクション１３６により、第１の端部１２２ａから第２の端部１２２ｂへと向かう前方向の熱伝導経路が提供され、一つ以上の逆行セクション１３８により、第１の端部１２２ａから第２の端部１２２ｂへと向かう熱伝導に対する後方向の熱伝導経路を提供する。順行セクション１３６および逆行セクション１３８はまた、中実壁１３２によって提供される経路が、第１の位置Ａの基準開始点から第２の位置Ｂの基準終了点までの経路を基準として少なくとも一つの後方転換（back turn）を有するという点で、幾何学的に表される。一つ以上の逆行セクション１３８と組み合わされた一つ以上の順行セクション１３６により、熱伝導経路の距離を増加させるコンパクトな配置を提供し、延いては熱的分離を提供する。
【００３８】
また図２に示すように、中実壁１３２は、それらの間に空間１４０を画定する。空間１４０は熱的分離を更に向上させるように用いられる。例えば、空間１４０は主な熱伝導経路が中実壁１３２を通るように開放されたままにされる。代替的に、中実壁１３２を通した熱伝導率を更に促進させるように空間１４０の一部または全てが密封され、真空にされる。更なる例では、空間１４０は、物品１２０の設計温度差動に亘って、例えば液体−固体相間などの、２つの異なる相間で変化することが可能な相変化物質１４０ａで満たされるまたは部分的に満たされる。物品１２０では、相変化物質は熱エネルギーを吸収し、それにより剛性熱分離セクション１２８によって得られる熱分離効果を向上させるように用いられる。一例の相変化物質は低融解温度金属である。一例の金属は液体ナトリウムであるが、所望の設計温度差動内で相変化するその他の液体または固体も代替的に用いることができる。
【００３９】
任意選択的に、物品１２０はまた、剛性熱分離セクション１２８を完全にまたは部分的に囲むとともに長さＬの少なくとも一部に亘って延在するスリーブ１４２を含む。スリーブ１４２は図２において一部が切り取られているが、剛性熱分離セクション１２８を囲みうる。この例では、スリーブ１４２は、剛性熱分離セクション１２８の片側の連結ベース部１４２ａから、その片側の連結ベース部１４２ａから遠位の自由端１４２ｂへと延在する。したがって、スリーブ１４２は連結ベース部１４２ａから片持ちされて、主な熱伝導経路がスリーブ１４２を通るのではなく、依然として剛性熱分離セクション１２８の中実壁１３２を通るように、自由端１４２ｂに間隙が設けられる。すなわち、剛性熱分離セクション１２８を通して伝達される熱のほとんどは、開放された間隙を超えて自由端１４２ｂに伝達されるのではなく、中実壁１３２を通して伝達される。また、スリーブ１４２の外表面はシール面としての機能を果たしてもよく、一例では、Ｏ−リングまたは同様のシールを収容することができ、あるいは、シールを収容または保持する特徴部を含みうる。
【００４０】
図３は、物品１２０の実装例を示す。この例では、物品１２０の第１の端部１２２ａが細長いプローブ１６０を含み、コネクタインタフェース１２４で物品１２０に固定される。代替的に、プローブ１６０は、単一の一体化された部品として物品１２０に一体化または物品１２０とともに形成されてもよい。
【００４１】
プローブ１６０は、使用時に高温の環境または流体に曝されるセラミックプローブである。この例では、コンポーネント２６は、第２の端部１２２ｂのコネクタインタフェース１２４と整合するアクチュエータであり、符号１６２で示すように軸方向に沿って物品１２０を、さらにはプローブ１６０を並進させるように動作可能である。一例として、プローブ１６０は、燃料などの高温流体の流れを調節する針、インジェクタ要素などであってもよい。したがってプローブ１６０は相対的に高温に曝されうる。シール１６４などの、物品１２０と熱連通するアクチュエータまたはその他のコンポーネントは温度の影響を受けやすい。この点に関し、物品１２０は、プローブ１６０が曝される高温から物品１２０に連結されるアクチュエータ、シール１６４、またはその他のコンポーネントを防護する。すなわち、剛性熱分離セクション１２８によって提供される相対的に長い熱伝導経路の距離により、プローブ１６０と、アクチュエータ、シール１６４または物品１２０に連結されたその他のコンポーネントと、の間の熱伝導を制限する。この点に関し、物品１２０（または２０）は、連結されるコンポーネントの暴露温度を低下させるように用いられ、それによりそのコンポーネントの寿命が長くなり、あるいは、一つの連結されるコンポーネントの暴露温度に対応する温度の上昇を別の連結されるコンポーネントにもたらすことなく、その一つの連結されるコンポーネントの暴露温度の増加を可能にするように用いられる。
【００４２】
物品２０／１２０は追加式の製造、３Ｄプリント、機械加工、および／または拡散接合を用いて製造することができるが、任意の特定の技術に限定されない。選択される製造技術は、少なくともある程度は、中実壁３２／１３２の選択される幾何形状によって決まる。
【００４３】
特徴部の組合せを図示の例に示すが、本発明の様々な実施例の利点を実現するために全ての特徴部を組み合わせる必要はない。換言すれば、本発明の実施例に従って設計されたシステムは、必ずしも図の一つに示された全ての特徴部または図に概略的に示す全ての部位を含むものではない。さらに、一実施例の選択された特徴部をその他の実施例の選択された特徴部と組み合わせてもよい。
【００４４】
上記の記載は本質的に限定的なものではなく例示に過ぎない。本発明の真意を逸脱することなく開示の実施例に対する種々の変形や修正が当業者にとって明らかとなるであろう。本発明に付与される法的保護の範囲は付記の特許請求の範囲を検討することによってのみ決定される。
【符号の説明】
【００４５】
２０，１２０…物品
２２ａ，１２２ａ…第１の端部
２２ｂ，１２２ｂ…第２の端部
２４，１２４…コネクタインタフェース
１２４ａ…外部スレッド
２８，１２８…熱分離セクション
３０，１３０…蛇行中実壁の熱伝導経路
３２，１３２…中実壁
１３６…順行セクション
１３８…逆行セクション
１４０…空間
１４０ａ…相変化物質
１４２…スリーブ
１４２ａ…連結ベース部
１４２ｂ…自由端
【図１】
2015178902.tif 000003
【図２】
2015178902.tif 000004
【図３】
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