(57)【要約】【課題】包装袋の縁部に形成すべきノッチを発見容易性や引っ掛かり防止性等の機能に優れた形状に形成できるとともに、低コストで且つ容易に製作できるノッチ形成刃物（又はノッチ形成刃物セット）を提供する。【解決手段】包装袋Ｂの縁部Ｂａに引き裂き開始用のノッチＮを形成するためのノッチ形成刃物であって、全体が一枚物の薄板製で複数の刃部１３を左右に間隔をもって形成した複数枚のミシン刃１１を所定厚さのスペーサー１６を介して重合させた状態で一体化させていることにより、上記ノッチＮとして複数列のミシン目状ノッチ痕を形成できるので、ノッチを発見容易性や引っ掛かり防止性等の機能に優れた形状に形成できるとともに、ノッチ形成刃物１を低コストで且つ容易に製作できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋（Ｂ）の縁部（Ｂａ）に引き裂き開始用のノッチ（Ｎ）を形成するためのノッチ形成刃物であって、全体が一枚物の薄板製で複数の刃部（１３）を左右に間隔をもって形成した複数枚のミシン刃（１１）を所定厚さのスペーサー（１６）を介して重合させた状態で一体化させていることを特徴とする包装袋のノッチ形成刃物。
【請求項２】
請求項１において、上記各ミシン刃（１１）は、該各ミシン刃（１１）のそれぞれの刃部（１３）が千鳥状に配置されるように重合させていることを特徴とする包装袋のノッチ形成刃物。
【請求項３】
請求項１又は２のノッチ形成刃物（１）と該ノッチ形成刃物（１）の上記各刃部（１３）を受ける刃受台（２）からなるノッチ形成刃物セットであって、上記刃受台（２）の上面における上記ノッチ形成刃物（１）の上記各刃部（１３）が対応するそれぞれの位置に、該各刃部（１３）ごとに区画されていて該各刃部（１３）を個別に進入させ得る刃部進入空所（２０）をそれぞれ設けていることを特徴とする包装袋のノッチ形成刃物セット。
【請求項４】
請求項３において、上記刃受台（２）の各刃部進入空所（２０）は、上記各ミシン刃（１１）の厚さに対応し且つ上記各刃部（１３）に対応する位置にそれぞれ凹部（２４）を設けた複数の櫛形材（２１）の両面にそれぞれガード材（２６）を接合させることによって、上記凹部（２４）の両側面と上記両ガード材（２６）の対向する各側面とで区画していることを特徴とする包装袋のノッチ形成刃物セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、包装袋の縁部に引き裂き開始用（易開封用）のノッチを形成するためのノッチ形成刃物、及び該ノッチ形成刃物と刃受台からなるノッチ形成刃物セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フイルム製の包装袋（密封袋）の多くには、例えば図７に示すように、包装袋Ｂの縁部Ｂａ（熱溶着部）に引き裂き開始用（易開封用）のノッチＮが形成されている。このノッチＮは、包装袋Ｂの引き裂き部分Ｐの始端位置（縁部Ｂａ）に予め傷や切欠を形成したもので、該ノッチＮ部分から引き裂くと包装袋Ｂを容易に開封できる。なお、以下の説明では、包装袋Ｂの縁部Ｂａを単に袋縁部ということがある。
【０００３】
図７に示すように、引き裂き開始用のノッチＮは、包装袋Ｂの左右両縁部Ｂａ，Ｂａに形成されるものがほとんどであるが、その場合の左右の各ノッチＮ，Ｎは、一般に図８に示すように形成される。即ち、包装袋Ｂの製造時に、図８に示すように隣接する両包装袋Ｂ′，Ｂ′の縁部Ｂａ′，Ｂａ′同士が１つの熱融着部Ｃで連続し、後工程において該熱融着部Ｃの中間部（切断予定線Ｑ）を切断して単体の包装袋に分断するものにおいて、予め切断予定線Ｑを跨ぐ位置に２倍長さのノッチＮ′を加工しておき、後の切り離し工程において該２倍長さのノッチＮ′の中間部（切断予定線Ｑ）を２分割することで、図７に示すように包装袋Ｂの左右各縁部Ｂａ，ＢａにそれぞれノッチＮ，Ｎを形成するようにしている。この場合は、ノッチ形成刃物として、形成すべきノッチＮの２倍長さのものを使用する。
【０００４】
この種のノッチＮとしては、包装袋の縁部を楔形に切欠いたもの（Ｖノッチという）や、包装袋の縁部に１本の線状の切り傷を入れたもの（Ｉノッチという）が一般的であるが、上記Ｖノッチ及びＩノッチには、それぞれ次のような利点と欠点があった。
【０００５】
まず、上記Ｖノッチでは、切欠部分の面積が大きいので、ノッチ形成場所を見つけ易いという利点があるものの、Ｖノッチであると、袋縁部の切欠部分に角ができて、該角部に他の物品が引っ掛かったり該角部が手指に当たる（痛みを感じる）ことがあるという難点があった。また、このＶノッチでは、包装袋Ｂの縁部ＢａをＶ形に切除するので、ノッチ加工段階でその切除片の排除処理が面倒であった。
【０００６】
ところで、この種のＶノッチを形成するものとして、例えば特開２０１３−１０３７３２号公報（特許文献１）に示されるものがあるが、Ｖノッチを形成するには、その刃物の刃先を三角形に成形する必要がある。そして、このように刃先を三角形に成形するには、高度（精密）な加工を必要とするとともに、該刃物の製作コストが高くつくという問題があった。
【０００７】
他方、上記Ｉノッチでは、包装袋の縁部に１本の線状の切り傷を入れたものであるから、刃物の形状がシンプルで製作コストが安価であるとともに、袋縁部に角が出にくい（他の物品が引っ掛かりにくく、手指に当たりにくい）という利点があるものの、形成されたノッチが１本の線状であるので見えにくい（ノッチ形成場所を見つけにくい）という難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１０３７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本願発明は、包装袋の縁部に形成すべきノッチを発見容易性や引っ掛かり防止性等の機能に優れた形状に形成できるとともに、比較的低コストで且つ容易に製作できるノッチ形成刃物及びノッチ形成刃物セットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１１】
［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、包装袋の縁部に引き裂き開始用のノッチを形成するための包装袋のノッチ形成刃物を対象にしている。なお、以下の説明でも、ノッチを形成すべき包装袋の縁部を単に袋縁部ということがある。
【００１２】
そして、本願請求項１のノッチ形成刃物は、全体が一枚物の薄板製で複数の刃部を左右に間隔をもって形成した複数枚のミシン刃を所定厚さのスペーサーを介して重合させた状態で一体化させていることを特徴としている。
【００１３】
上記各ミシン刃の１枚当たりの大きさ、ミシン刃の各刃部の幅や個数、ミシン刃の使用枚数、及び間隔保持用のスペーサーの厚さ等については、ノッチを形成すべき包装袋の規格（寸法）に応じて適宜に設定できる。
【００１４】
なお、複数枚のミシン刃は、市販されている各種種類の長尺ミシン刃の中から必要とする刃部間隔のものを選択し、その長尺ミシン刃を必要長さずつ切断することで形成できる。また、スペーサーも同様に、所定厚さを有した細長の薄板材を必要長さずつ切断したものを使用できる。
【００１５】
そして、この請求項１のノッチ形成刃物は、必要枚数の各ミシン刃間にそれぞれスペーサーを介在させた状態で、ホルダーにより一体化させることで製作できる。
【００１６】
この請求項１のノッチ形成刃物は、例えばエアシリンダで上下動させて、各刃部を袋縁部の所定位置（ノッチ形成予定位置）に押し付けることで、該袋縁部に各ミシン刃による複数列のミシン目状切り込み線（ノッチ痕）を形成できるものである。
【００１７】
なお、包装袋の製造時において、隣接する包装袋の縁部同士が１つの熱溶着部で連続しているものでは、後工程において切り離されるべき切断予定線を前後に跨ぐ位置に２倍長さのノッチを加工しておき、後の切り離し工程において該２倍長さのノッチの中間部（切断予定線）を２分割することで、包装袋の左右各縁部にそれぞれノッチを形成するようにしてもよい。その場合は、ノッチ形成刃物のミシン刃として、形成すべきノッチの２倍長さのものを使用する。
【００１８】
［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、上記請求項１のノッチ形成刃物において、上記各ミシン刃は、該各ミシン刃のそれぞれの刃部が千鳥状に配置されるように重合させていることを特徴としている。
【００１９】
このように、各ミシン刃の刃部が千鳥状に配置されていると、ノッチ形成刃物がミシン刃（切り目が間欠的に形成される）で構成されたものであっても、複数のミシン刃のいずれかのミシン刃の刃部で袋縁部の端縁に確実に切り目を入れることができる。即ち、この請求項２のノッチ形成刃物では、ノッチ付与位置が袋縁部の適正位置から袋縁部の幅方向に若干ずれても、隣接する２つのミシン刃の各刃部のうちのいずれかの刃部が袋縁部の端縁に切り目を入れ得る位置に対応するようになる。
【００２０】
［本願請求項３の発明］
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２のノッチ形成刃物と該ノッチ形成刃物の上記各刃部を受ける刃受台からなるノッチ形成刃物セットを対象にしている。
【００２１】
そして、この請求項３のノッチ形成刃物セットでは、上記刃受台の上面における上記ノッチ形成刃物の各刃部が対応するそれぞれの位置に、該各刃部ごとに区画されていて該各刃部を個別に進入させ得る刃部進入空所をそれぞれ設けていることを特徴としている。
【００２２】
ところで、従来のこの種のノッチ形成装置では、ノッチ形成刃物の刃部を受ける刃受台として一般にゴム材製の弾性受台が多用されているが、この弾性受台では、ノッチ形成刃物の刃部が衝合しても刃こぼれは生じにくいものの、この弾性受台にはノッチ形成刃物の刃部が繰り返し衝合するので、該弾性受台の上面が比較的短期間で傷ついてしまい、刃受台としての機能（ノッチ切断性能）が短期間で低下するとともに刃受台の傷部分が異物として剥離してしまう（その異物処理が面倒となる）という難点があった。
【００２３】
そこで、本願請求項３の刃受台では、その上面にノッチ形成刃物の各刃部をそれぞれ進入させ得る区画された各刃部進入空所を設けているので、ノッチ形成刃物の下動時に各刃部が刃受台に衝合することなく袋縁部を突き抜けて刃部進入空所に進入することになる。また、上記各刃部進入空所は、上記各刃部における水平方向の断面形状よりごく僅かに大きい形状の開口面積を有していて、該各刃部進入空所の周縁部が各刃部の受台となる（各刃部で袋縁部を押したときに該袋縁部が下方に撓むことなく切り目が付けられる）。
【００２４】
［本願請求項４の発明］
本願請求項４の発明は、上記請求項３のノッチ形成刃物セットにおいて、上記刃受台の各刃部進入空所は、上記各ミシン刃の厚さに対応し且つ上記各刃部に対応する位置にそれぞれ凹部を設けた複数の櫛形材の両側面にそれぞれガード材を接合させることによって、上記凹部の両端面と上記両ガード材の対向する各側面とで区画していることを特徴としている。
【００２５】
このように、刃受台の各刃部進入空所を、上記櫛形材の両側面にそれぞれガード材を接合させることで区画・形成したものでは、ノッチ形成刃物における各刃部の配置が変更になっても、該各刃部の幅及び間隔に対応してそれに適合する凹部の幅及び間隔をもった櫛形材を選択することで、上記ノッチ形成刃物の各刃部にそれぞれ対応した各刃部進入空所を形成できる。
【発明の効果】
【００２６】
［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の発明のノッチ形成刃物は、全体が一枚物の薄板製で複数の刃部を左右に間隔をもって形成した複数枚のミシン刃を所定厚さのスペーサーを介して重合させた状態で一体化させたものであるので、次のような効果を有する。
【００２７】
(1) このノッチ形成刃物を構成するミシン刃及びスペーサーは、いずれも構成が簡単で且つ比較的安価な材料製であるので、ノッチ形成刃物全体を安価に製作できる。
【００２８】
(2) このノッチ形成刃物は、複数枚のミシン刃間にそれぞれスペーサーを介在させた状態で一体化させたものであるから、組立・分解が容易に行え、従って、形成すべきノッチの形状・大きさ等を変更する場合にも容易に対応できる。
【００２９】
(3) このノッチ形成刃物は、複数枚のミシン刃をスペーサーを介して重合させたものであるから、このノッチ形成刃物で付与されたノッチは、１箇所につき複数列のミシン目が形成されるので、ミシン刃（各刃部）による線状のノッチ痕（切れ目）であっても複数列あることによりノッチ形成部分を見つけ易くなる。
【００３０】
(4) このノッチ形成刃物で付与されるノッチ痕（切れ目）は線状であるので、Ｖノッチのようにノッチ加工段階で切除片が発生することがない（切除片の排除処理が不要となる）とともに、ノッチ痕部分が引っ掛かりにくくなる。
【００３１】
［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明では、上記請求項１のノッチ形成刃物において、各ミシン刃のそれぞれの刃部を千鳥状に配置しているので、ミシン刃（間欠的に無切断部ができる）を使用したものであっても、重合方向に隣接する各ミシン刃のいずれかのミシン刃の刃部が袋縁部の端縁に対応するようになる。即ち、この請求項２のノッチ形成刃物によるノッチ付与位置が袋縁部の適正位置から袋縁部の幅方向にずれても、重合方向に隣接する２つのミシン刃の各刃部のうちのいずれかの刃部が袋縁部の端縁に切り目を入れることができる。
【００３２】
従って、この請求項２のノッチ形成刃物によれば、上記請求項１の効果に加えて、袋縁部の端縁に確実に線状のノッチ痕（切れ目）を形成できるという効果がある。
【００３３】
［本願請求項３の発明の効果］
本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２のノッチ形成刃物と該ノッチ形成刃物の上記各刃部を受ける刃受台からなるノッチ形成刃物セットであって、上記刃受台の上面における上記ノッチ形成刃物の上記各刃部が対応するそれぞれの位置に、該各刃部ごとに区画されていて該各刃部を個別に進入させ得る刃部進入空所をそれぞれ設けていることを特徴としている。
【００３４】
従って、この請求項３のノッチ形成刃物セットでは、上記請求項１又は２のノッチ形成刃物単独の効果に加えて、ノッチ形成刃物の各刃部がそれぞれ刃部進入空所に進入することで刃受台に衝合しないので、該刃受台が損耗することがないという効果があるとともに、該各刃部進入空所が各刃部の水平断面形状より僅かに大きい程度の開口面積であるので、該刃部進入空所の周縁部が各刃部の受台として良好に機能する（刃部で袋縁部を押したときに該袋縁部が下方に撓むことなく確実に切り目がつけられる）という効果がある。
【００３５】
［本願請求項４の発明の効果］
本願請求項４の発明は、上記請求項３のノッチ形成刃物セットにおいて、上記刃受台の各刃部進入空所は、各ミシン刃の厚さに対応し且つ各刃部に対応する位置にそれぞれ凹部を設けた複数の櫛形材の両側面にそれぞれガード材を接合させることによって、上記凹部の両端面と上記両ガード材の対向する各側面とで区画していることを特徴としている。
【００３６】
刃受台の各刃部進入空所を上記のように構成したものでは、ノッチ形成刃物における各刃部の幅及び間隔が変更になっても、該各刃部の幅及び間隔に対応してそれに適合する凹部の幅及び間隔をもった櫛形材を選択することで、ノッチ形成刃物の各刃部にそれぞれ対応した各刃部進入空所をもつ刃受台を形成できる。
【００３７】
従って、この請求項４のノッチ形成刃物セットでは、上記請求項３の効果に加えて、ノッチ形成刃物の各刃部が配置変更になっても、それに対応する刃受台を比較的簡単に形成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本願実施例のノッチ形成刃物セットを構成するノッチ形成刃物と刃受台の斜視図である。
【図２】図１のノッチ形成刃物セットにおけるノッチ形成刃物と刃受台の製作方法説明図である。
【図３】図１のノッチ形成刃物のミシン刃形成方法の説明図である。
【図４】図１のノッチ形成刃物セットのIV−IV断面相当図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視相当図である。
【図６】図１のノッチ形成刃物セットで袋縁部に付与したノッチ形成部分の拡大平面図である。
【図７】袋縁部にノッチを形成した包装袋の平面図である。
【図８】各包装袋の縁部を連続させた状態で包装袋を製造する際のノッチ形成方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
［実施例］
以下、図１〜図６に示す本願実施例のノッチ形成刃物セットを図７及び図８を併用して説明する。
【００４０】
本願実施例で採用される包装袋Ｂは、図７に示すように、内面に熱融着層をラミネートした表裏２枚の積層フイルムの外周縁部を所定幅だけ熱融着させたものである。なお、包装袋Ｂの基材としては、汎用の樹脂フイルム、紙、金属箔またはそれらの複合物からなるシート状のものが採用可能である。
【００４１】
そして、図１〜図６に示す本願実施例のノッチ形成刃物セットは、図７の包装袋Ｂにおける左右の各縁部Ｂａ，Ｂａの上部寄り位置にそれぞれ引き裂き開始用のノッチＮ，Ｎを形成するためのものである。尚、以下の実施例の説明においても、ノッチＮを形成すべき包装袋Ｂの各縁部Ｂａ，Ｂａを単に袋縁部ということがある。
【００４２】
本願実施例のノッチ形成刃物セットも、図８（図５も同様）に示すように、隣接する両包装袋Ｂ′，Ｂ′の縁部Ｂａ′，Ｂａ′同士が１つの熱融着部Ｃで連続し、後工程において該熱融着部Ｃの中間部（切断予定線Ｑ）を切断して製品形態（単体）の包装袋に分断するものに適用されるものであって、図８（及び図５）に示すように切断予定線Ｑを跨ぐ２倍長さのノッチＮ′を加工し得るものである。
【００４３】
そして、図１〜図５に示す本願実施例のノッチ形成刃物セットは、図８（及び図５）に示すように包装袋Ｂ′，Ｂ′が連続状態で移送されてくる製造ラインの上部側に配置されるノッチ形成刃物１と、該製造ラインの下部側に配置される刃受台２とをセットにしたものである。
【００４４】
ノッチ形成刃物１は、全体が一枚物の薄板製で複数の刃部１３を左右に間隔をもって形成した複数枚のミシン刃１１を所定厚さのスペーサー１６を介して重合させた状態で一体化させたものである。
【００４５】
各ミシン刃１１は、上部側に連続する基部１２を有し、該基部１２の下部に複数個の刃部１３を櫛歯状に一体形成したものである。なお、このミシン刃１１は、鋼製のものが多用されるが、硬質樹脂製のものであってもよい。
【００４６】
各スペーサー１６は、ミシン刃１１の基部１２とほぼ同高さでミシン刃１１の長さと同長さの長方形で１.５〜２.０mm程度の厚さの板状のものである。なお、このスペーサー１６は、保形性があれば適宜の材質製（例えば樹脂製）のものを採用できる。
【００４７】
各ミシン刃１１の１枚当たりの大きさ、ミシン刃１１の各刃部１３の幅や個数、ミシン刃１１の使用枚数等については、ノッチＮを形成すべき包装袋Ｂの規格（寸法）に応じて適宜に設定できるものであるが、該ミシン刃１１の各寸法は、例えば次のように設定できる。即ち、各ミシン刃１１は、その厚さが０.２〜０.５mm、全体高さが１５〜２０mm、全体長さが１０〜１５mm、各刃部１３の高さが５〜１０mm、各刃部１３の幅が１.５〜２mm、各刃部１３，１３間の切欠部１４の間隔が０.５〜１mm、１枚当たりの刃部１３の個数が４〜６個、程度に設定できる。なお、この各数値は特に限定するものではなく、適宜に設計変更できるものであることは勿論である。
【００４８】
ミシン刃１１は、図３（イ）に示すように、市販されている尺ミシン刃１１Ａを必要長さＬずつ切断することで形成できる。その際、切断位置を切欠部１４の端部位置にすることで、図３（ロ）に示す同形状のミシン刃１１を複数個形成できるが、この図３（ロ）のミシン刃１１を左右に表裏反転させると図３（ハ）の形状となる。
【００４９】
なお、この実施例で使用されるミシン刃１１の各刃部１３の先端は、水平直線形状となっているが、該各刃部１３の先端の形状を、山形に突出するものや斜めに傾斜したもの等に変更することができ、その場合は各刃部１３によるミシン目の加工が容易になる。
【００５０】
他方、スペーサー１６も、長尺の細幅板状体をミシン刃１１の長さと同長さずつ切断することで形成できる。
【００５１】
そして、この実施例のノッチ形成刃物１は、図３（ロ）の状態のミシン刃１１と図３（ハ）の状態のミシン刃１１とを、図２に示すように交互（１つおき）に配置し、且つ各ミシン刃１１間にそれぞれスペーサー１６を介した状態で重合させることで、奇数番目のミシン刃１１の各刃部１３と偶数番目のミシン刃１１の各刃部１３とを図５に示すように順次千鳥状に配列させることができる。
【００５２】
そして、この実施例のノッチ形成刃物１では、図１及び図４に示すように、４枚のミシン刃１１間にそれぞれスペーサー１６を介在させた状態で、それらをホルダー３により一体化させることで構成されている。なお、ホルダー３は、逆Ｌ形の受台３１と押し板３２とを緊締具（ボルト・ナット）３３で締め付けることで、該受台３１と押し板３２間に所定個数のミシン刃１１とスペーサー１６とを重合させた状態で強固に保持し得るようになっている。
【００５３】
このノッチ形成刃物１は、図１及び図４に示すように、エアシリンダ５のロッド下端部に取付けて、該エアシリンダ５の伸縮動により、図５に示すように連続シートの熱融着部Ｃに複数列のミシン目状ノッチ痕（図６の符号Ｎａ）を形成し得るものである。
【００５４】
上記刃受台２は、その上面におけるノッチ形成刃物１の各刃部１３が対応するそれぞれの位置に、該各刃部１３ごとに区画されていて該各刃部１３を個別に進入させ得る刃部進入空所２０をそれぞれ設けて構成されている。
【００５５】
この実施例で採用されている刃受台２は、次のようにして製作されている。即ち、この刃受台２は、図２に示すように、薄板状の櫛形材２１と細長板状のガード材２６とを所定個数順次交互に重合させたものを、図１及び図４に示すホルダー４で一体化させることで構成されている。なお、２つの櫛形材２１間に介設されるガード材２６はスペーサーとしての機能も有するものである。
【００５６】
各櫛形材２１は、図２に示すように薄板材製で、下部側の基部２２の上部に凸部２３と凹部２４とを櫛歯状に形成したものである。この櫛形材２１の厚さは、ミシン刃１１の刃部１３に厚さより僅かに厚い程度（例えば１mm程度の厚さ）であり、各凹部２４の長さは、刃部１３の幅より僅かに長い程度である。なお、１つの櫛形材２１と１つのガード材２６との合計厚さは、ノッチ形成刃物１における１つのミシン刃１１と１つのスペーサー１６との合計厚さと同じになるように設定している。
【００５７】
この実施例で使用されている櫛形材２１では、長さ方向に合計７個の凹部２４を形成したものを使用しているが、この凹部２４の個数はミシン刃１１に形成されている刃部１３の個数（図示例では５個）と同数以上であればよい。また、この実施例の刃受台２では、櫛形材２１の使用個数を６個とし、ノッチ形成刃物１側のミシン刃１１の使用枚数（４枚）より多く設定しているが、この櫛形材２１の個数はノッチ形成刃物１に使用されているミシン刃１１の枚数（図示例では４枚）と同数以上であればよい。
【００５８】
また、各櫛形材２１は、図２に示すようにガード材２６を介して重合させたときに、奇数番目の櫛形材２１の各凹部２４と偶数番目の櫛形材２１の各凹部２４とが千鳥状に配列するように、該凹部２４の形成位置をずらしたものを２種類使用している。
【００５９】
そして、この実施例の刃受台２は、図１及び図４に示すように、合計６個の櫛形材２１と合計７個のガード材２６を使用し、櫛形材２１の凸部２３の上面とガード材２６の上面とが相互に同高さになる状態でそれぞれ所定個数の各櫛形材２１と各ガード材２６とを順次交互に接合させ、それらをホルダー４で一体化させることで構成している。
【００６０】
なお、このホルダー４も、Ｌ形の受台４１と押し板４２とを緊締具（ボルト・ナット）４３で締め付けることで、該受台４１と押し板４２間に所定個数の櫛形材２１とガード材２６とを重合させた状態で強固に保持し得るようになっている。
【００６１】
上記のようにして形成された刃受台２の上面には、図１及び図５に示すように、ノッチ形成刃物１の各刃部１３にそれぞれ対応する位置に、櫛形材２１における各凹部２４の両端面と該櫛形材２１を挟む両ガード材２６の対向する各側面とで区画された刃部進入空所２０がそれぞれ形成されている。この各刃部進入空所２０は、ノッチ形成刃物１の各刃部１３の水平断面形状より僅かに大きい程度の開口面積となっている。
【００６２】
なお、この実施例では、ノッチ形成刃物１はそれぞれ５つの刃部１３を有したミシン刃１１を４枚（４列）使用しているのに対して、刃受台２は１列につき７個の刃部進入空所２０を有しそれを６列設けたものを使用している。このように、ノッチ形成刃物１側の刃部１３の形成個数（５個×４列）より刃受台２側の刃部進入空所２０の形成個数（７個×６列）を多くしたものを使用すると、ノッチ形成刃物１側におけるミシン刃１１の刃部１３の個数やミシン刃１１の枚数を増加（例えば刃部１３を７個×ミシン刃１１を６枚まで増加）した場合でも、共通の刃受台２で対応できる。
【００６３】
この実施例のノッチ形成刃物セットは、次のようにして使用される。なお、この実施例では、ノッチ形成刃物セットを、図８に示すように各包装袋Ｂ′，Ｂ′の縁部Ｂａ′，Ｂａ′が熱融着部Ｃで連続した状態で１ピッチずつ断続移送されるようにした袋製造ラインに使用されている。
【００６４】
そして、袋製造ライン上を移送される連続袋（各包装袋Ｂ′，Ｂ′が熱融着部Ｃで連続したもの）におけるノッチＮ′を形成すべき位置の上下に、図４に示すようにノッチ形成刃物１と刃受台２とをそれぞれ配置する。このとき、ノッチ形成刃物１側の各刃部１３の直下に刃受台２の各刃部進入空所２０がそれぞれ対応するように位置決めしておく。
【００６５】
この状態で、連続袋におけるノッチを形成すべき位置がノッチ形成刃物１の直下に位置した状態で、該ノッチ形成刃物１をエアシリンダ５で下動させると、ノッチ形成刃物１の各刃部１３が連続袋の熱融着部Ｃのノッチ形成部分を貫通して刃受台２の各刃部進入空所２０内に進入して、該ノッチ形成部分に複数列のミシン目状ノッチＮ′が形成される。その後、ノッチ形成刃物１が上動し、連続袋におけるノッチ形成部分（図５の符号Ｎ′部分）が袋切り離し位置に移動したときに、図５に示す切断予定線Ｑ（ノッチ形成長さの中間部）で切断して図６に示すように包装袋Ｂを切り離す。
【００６６】
このように、切り離された包装袋Ｂ（図６）には、その縁部Ｂａに複数列のミシン目状ノッチ痕ＮａからなるノッチＮが形成されているが、袋縁部Ｂａの端縁には複数列のノッチ痕Ｎａのうちの１つおきの列のノッチ痕（２箇所）が形成されることになる。
【００６７】
この実施例のノッチ形成刃物セットでは、次のような機能を有している。
【００６８】
(ａ) ノッチ形成刃物１を構成するミシン刃１１及びスペーサー１６は、いずれも構成が簡単で且つ比較的安価な材料製であるので、ノッチ形成刃物全体を安価に製作できる。
【００６９】
(ｂ) ノッチ形成刃物１は、複数枚のミシン刃１１間にそれぞれスペーサー１６を介在させた状態で一体化させたものであるから、組立・分解が容易に行え、従って、形成すべきノッチＮの形状・大きさ等を変更する場合にも容易に対応できる。
【００７０】
(ｃ) ノッチ形成刃物１は、複数枚のミシン刃１１をスペーサー１６を介して重合させたものであるから、このノッチ形成刃物１で付与されたノッチＮは、１箇所につき複数列のミシン目が形成されるので、ミシン刃（各刃部）による線状のノッチ痕Ｎａであっても複数列あることによりノッチ形成部分を見つけ易くなる。
【００７１】
(ｄ) ノッチ形成刃物１で付与されるノッチ痕Ｎａは線状であるので、Ｖノッチのようにノッチ加工段階で切除片が発生することがない（切除片の排除処理が不要となる）とともに、ノッチ痕部分が引っ掛かりにくくなる。
【００７２】
(ｅ) 各ミシン刃１１のそれぞれの刃部１３を千鳥状に配置しているので、ミシン刃（間欠的に無切断部ができる）を使用したものであっても、隣接する２つのミシン刃１１の各刃部１３のうちのいずれかの刃部が袋縁部Ｂａの端縁に切り目を入れることができるので、袋縁部Ｎａの端縁に確実に線状のノッチ痕Ｎａを形成できる。
【００７３】
(ｆ) ノッチ形成刃物１と刃受台２とからなるノッチ形成刃物セットにおいて、刃受台２の上面にノッチ形成刃物１の各刃部１３を個別に進入させ得る刃部進入空所２０を設けているので、ノッチ形成刃物１の各刃部１３がそれぞれ刃部進入空所２０に進入することで刃受台２に衝合しなくなる。従って、例えばゴム材製の刃受台２のように損耗することがなく、しかも刃部進入空所２０の周縁部が各刃部１３の受台として良好に機能する。
【００７４】
(ｇ) 刃受台２の各刃部進入空所２０は、各刃部１３に対応する位置にそれぞれ凹部２４を設けた複数の櫛形材２１の両側面にそれぞれガード材２６を接合させることによって、上記凹部２４の両側面と上記両ガード材２６の対向する各側面とで区画して形成したものであるから、ノッチ形成刃物１における各刃部１３の幅及び間隔が変更になっても、該各刃部１３の幅及び間隔に対応してそれに適合する凹部２４の幅及び間隔をもった櫛形材２１を選択することで、ノッチ形成刃物１の各刃部１３にそれぞれ対応した各刃部進入空所をもつ刃受台２を形成できる。従って、ノッチ形成刃１の各刃部１３が配置変更になっても、それに対応する刃受台２を比較的簡単に形成できる。
【００７５】
なお、上記実施例では、ノッチ形成刃物１と刃受台２とをセットにしたノッチ形成刃物セットで説明したが、本願発明（請求項１及び２）は、ノッチ形成刃物１のみでも使用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１はノッチ形成刃物、２は刃受台、３はノッチ形成刃物のホルダー、４は刃受台のホルダー、１１はミシン刃、１３は刃部、１６はスペーサー、２０は刃部進入空所、２１は櫛形材、２３は凸部、２４は凹部、２６はガード材、Ｂは包装袋、Ｂａは縁部、Ｎはノッチ、Ｎａはノッチ痕である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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