(57)【要約】      （修正有）【課題】みそ（斑点状の褐色の粘土鉱物）を含む大谷石板への絵付け及び焼成により短時間で完成品が得られる大谷石製装飾板の製作方法の提供。【解決手段】みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出し、得られた大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布して約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０分〜２０分間全体を焼成窯で焼成し、その後常温冷却し、該大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んだ模様を描いて約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０分〜２０分間全体を焼成窯で焼成し、その後、常温冷却して楽焼用の色釉薬により模様を修正しつつ約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０分〜２０分間の焼成窯での焼成を模様が完成するまで繰り返し、最後に常温冷却して自然のみそを模様に活かした大谷石製装飾板。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出し、得られた大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布して約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、その後常温冷却し、該大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそ部分を図柄に取り込んだ模様を描いて約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、これを常温冷却して大谷石製装飾板を得ることを特徴とする大谷石製装飾板の製作方法。
【請求項２】
みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出し、得られた大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布して約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、その後常温冷却し、該大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んだ模様を描いて約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、
その後、常温冷却して楽焼用の色釉薬により模様を修正しつつ約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度での焼成を模様が完成するまで繰り返し、
最後に常温冷却して大谷石製装飾板を得ることを特徴とする大谷石製装飾板の製作方法。
【請求項３】
請求項１又は３に記載の方法で製作された大谷石製装飾板であって、白い素地に黒いみその部分が斑点状に含まれた素地にみそを図柄に取り込んだ模様を絵付けしたことを特徴とする大谷石製装飾板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絵付けした大谷石製装飾板の製作方法と、その方法で製作された大谷石製装飾板に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の原料である大谷石は凝灰岩系の石材であり、特に褐色をした粘土鉱物の「みそ」と呼ばれる部分が斑点状に含まれているため塀や壁などの建築資材として利用されているが他の用途への利用は殆どされていない。
【０００３】
他方、天然石材の利用について、下記特許文献１の「天然石材の表面処理方法及び表面処理の施された天然石材」には、安山岩を例に、厚さ１５ｍｍ程度の薄い板状の天然石材に釉薬で着色し、これを５００°Ｃから１３００°Ｃの選択された温度で焼成し、ガラス状の皮膜を形成した装飾板を作ることが記載されている。
又、下記特許文献２の「焼成石材」には、花崗岩を例に、厚さ１０ｍｍの石材を７００°Ｃから１２００°Ｃで焼成し、それに釉薬を塗って焼成することが記載されている。
【０００４】
上記特許文献に使用される安山岩や花崗岩は、地肌が細かく硬いので、均一で滑らかに表面を加工することができ、このためこれらの自然石材は板面に自由に模様を描くなどして装飾を施すには好適である。
しかしながら、大谷石は板状に加工すると割れ易くなり、又地肌に多くの「みそ」が含まれているので板面に細密な模様を描くことができない。
【０００５】
一方、陶磁器を製造する窯元等では、陶磁器製品の製作体験コーナーが設けられ、ここでは客にロクロを回して粘土から容器類を製作したり、これに絵付けをする等の製作体験をさせるサービスが行われている。このサービスではロクロによる器の形成等各種製作工程の体験ができるが、中でも器に釉薬で絵付する工程の体験は体験客が自分の好みで模様を自由に描けるため高い人気があり、商売としての集客効果を発揮している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１４４９５４
【特許文献２】特開２００８−１２０６６１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、地元産出の大谷石の消費を創出することに腐心し、そのために新しい商品の開発や試作を行ってきた。
その中で、陶磁器の窯元での製作体験コーナーからヒントを得て、大谷石に絵付けをして装飾品の製作体験を提供することで大谷石の消費を増加させようと考えた。
【０００８】
その陶磁器での製作体験では、器等に描いた後に時間をかけて窯で焼成させないと製品が完成できないため、描いた作品を直に体験客に製作した場所で渡すことができず、体験客は送られた完成品を数日後に初めて釉薬が発色した自分の作品に接することとなる。従って、体験客にとってはその間のもどかしさがあり、他方製作指導者にとっては体験客の喜ぶ様子を見ることができない。
又、体験製作中においては、体験客は作画を失敗することが多々あり、一旦失敗すると書き直しができず、失敗したままの作品が本人に届けられてしまうという問題があった。
【０００９】
上記問題に気付いた本発明者は、絵付けする板を陶磁器ではなく大谷石を使用することで、体験客が描いた作品が短時間で完成でき且つ体験客に製作した場所で直ちに引き渡すことができれば、体験客は製作体験の感動が冷めないうちに完成品を手にすることができて感動が倍増し、一方製作指導者も客の喜ぶ様子が直に見られる。
しかし、これまでは上記特許文献の如く、表面の肌理が細かく強度の優れた安山岩や花崗岩に釉薬を塗って装飾物を製作する技術はあるものの、褐色の「みそ」の入った粗い地肌を有する脆く割れ易い大谷石を用いて薄い板の装飾品を製作する技術がなかった。
【００１０】
そこで本発明は、薄い板に加工したみそを含む大谷石を割れ難くすると共に、該大谷石板に模様を描いた製作体験客がその製作した場所で製作体験の感動が冷めない短時間のうちに完成品を受け取ることが可能となる大谷石製装飾板の製作方法と、その方法で得られた大谷石独特のみその入った自然風味のある大谷石製装飾板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１の発明は大谷石製装飾板の製作方法であって、みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出し、得られた大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布して約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、その後常温冷却し、該大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそ部分を図柄に取り込んだ模様を描いて約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、これを常温冷却して大谷石製装飾板を得ることを特徴とする。
【００１２】
請求項２は大谷石製装飾板の製作方法の発明であって、みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出し、得られた大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布して約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、その後常温冷却し、該大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬で模様を描いて約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成し、その後、常温冷却して楽焼用の色釉薬によりみそ部分を図柄に取り込んだ模様を修正しつつ約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度での焼成を模様が完成するまで繰り返し、最後に常温冷却して大谷石製装飾板を得ることを特徴とする。
【００１３】
請求項３は請求項１又は２に記載の方法で製作された大谷石製装飾板であって、白い素地に黒いみその部分が斑点状に含まれた素地にみそを図柄に取り込んだ模様を絵付けしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、みそを含んで脆く破損し易い５ｍｍ〜１５ｍｍの薄い大谷石の板に楽焼用の透明釉を塗って焼成するが、その際、大谷石の板面全面に塗った水溶性の透明釉は窪んだみその部分に溜まって、みその粒子間の空隙中に他の部分よりは多く浸透し、焼成の温度を約８００°Ｃ〜１０００°Ｃとすることで、みその空隙中に浸透した透明釉は高温で溶融し、冷却後ガラス化することでみその部分が強化され、更に透明釉によって該みそ部分以外の石基全体の表面強化される。
又、焼成の温度を約８００°Ｃ〜１０００°Ｃとすることで石基の粒子同士の接着力が増強されて焼き締められることで大谷石が内部からも強化され、強度を装飾用の商品に必要な強さに高めることが可能となる。
又、その焼成の際に焼成温度が１０００°Ｃを越えないので、溶融による大谷石の粒子の軟弱化による板面の湾曲変形が防がれて平面性を保持した大谷石板が得られる。
【００１５】
この透明釉を塗って焼成した大谷石板の素地は白く、その中に茶褐色の「みそ」の部分が黒く発色して斑点状に現れ、その色彩感のない白黒の地肌模様が絵画のキャンバスの如くそのまま自然な状態で得られる。この大谷石板の素地の表面に焼成して発色する楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んだ模様を描き、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成することによって色釉薬が発色し石材の表面に溶融し、これの冷却によってガラス状に固化して定着する。
【００１６】
薄い厚さの大谷石板の焼成時間は約３０分以内と極めて短く、これを焼成窯から出して常温で１０分〜２０分間程の短時間で冷却できるので、製作が完成するまでの総時間を極めて短時間とすることが可能となる。
このため、製作体験コーナーに訪れた製作体験客の描いた作品を製作当日中に完成させることが可能なり、その完成品は直ちに製作体験客に渡すことが可能となり、体験客は感動を倍加させ、指導者もその喜びを見て製作指導の満足感が得られる。
製作された作品は、大谷石特有の「みそ」を含んだ粗い地肌のみそを図柄に取り込んだ模様が活かされて自然美に溢れた装飾品となる。
【００１７】
請求項２の発明においては、みそを含む大谷石板の表面の絵付け作業において、楽焼用の色釉薬で透明釉で作られた素地に短時間で何度でも修正して描きな直すことができるので、初心者であっても描いたみそを図柄に取り込んだ模様を失敗したり、満足が得られない場合には、作画と焼成を繰り返して発色状態を検証しながら何回でも修正し、みそを含みながらも完成度の高いより満足でき作品に仕上げることが可能となる。
そして、最終的にその作品を製作当日中に完成させて直ちに手にとって鑑賞することが可能となる。
【００１８】
請求項３の発明においては、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成されたみそを含んで５ｍｍ〜１５ｍｍと薄い大谷石板が平面性に歪みなく焼かれると共に塗られた釉薬によって装飾品として必要な強度が発現され、白い石基中に斑点状の「みそ」が黒く現れた素地に、楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んで自由に描かれた着色模様が、見る人に大谷石の地肌と調和して自然美の溢れた感動を与える。
又、安山岩等の一般的な石材が硬く冷たい感覚を与えるのに対して、黒い「みそ」を含んで白く粗い地肌を有する大谷石には柔らかさや暖かさが感じられ、その中で発色する釉薬の模様と一体となりみその図柄が活かされて調和の取れた自然美が表現される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の製作工程を示すフロー図である
【図２】別の形態の製作工程を示すフロー図である。
【図３】本発明の大谷石製装飾板を示し（イ）が正面から見た斜視図（ロ）が紐を付けた状態の背面から見た斜視図である。
【図４】装飾枠を装着した大谷石製装飾板を示す正面から見た斜視図である。
【図５】コルク板を裏張りした大谷石製装飾板を示す正面から見た斜視図である。
【図６】本発明の製作工程を順に示し、（イ）が原料の大谷石、（ロ）が加工した大谷石板を示し、（ハ）が大谷石板に透明釉を塗っている状態を示す各斜視図である。
【図７】（ニ）が焼き上げ工程を示す縦断側面図、（ホ）が絵付け工程を示す斜視図である。
【図８】（ヘ）が修正の焼き上げ工程を示す縦断側面図、（ト）が絵付け工程を示す斜視図である。
【図９】（チ）が最終の焼き上げ工程を示す縦断側面図、（リ）が冷却工程後の完成品を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の原料である大谷石は、栃木県宇都宮市の大谷地区を中心に産出され、噴出した火山灰や軽石を含んだ火山灰質の物質が海中に堆積し凝固してできた凝灰岩系の石材であり、成分は珪酸６６％、酸化アルミニュウム１２％、第二酸化鉄１．８５％等を含む。そしてその石基には多量の浮石質ガラス、斜長石、石英及び少量の黒雲母角閃岩輝石が含まれている。色調は白を基調に薄褐色や薄い緑や青の色を含んだ石基の中に茶褐色をした沸石、モンモリロナイト等を含む粘土鉱物の「みそ」と呼ばれる爪で掻き出せるほど崩れやすく柔らかい部分が斑点状に含まれる。
【００２１】
本発明は上記みそを含む大谷石を使用した大谷石製装飾板の製作方法と、その製作方法で製作された大谷石製装飾板であり、先ずその製作方法について実施形態を説明する。
【００２２】
本発明は図１の製作工程（１）に示すように、原料である上記みそを含む大谷石を厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に切り出す板整形工程と、その切り出して得られたみそを含む大谷石板の表面及び裏面に楽焼用の透明釉を塗布する下塗り工程と、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成する下焼き工程と、焼成した大谷石板を常温まで冷却する冷却工程と、冷却した大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んで模様を描く絵付け工程と、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成する焼き上げ工程と、焼成した大谷石板を常温にまで冷却する冷却工程とを順に行って製作が完了する。
【００２３】
また別の形態は図２の製作工程（２）に示すように、上記図１の製作工程（１）の後に続き、一度描いた模様を修正する工程を有する。
該工程は、上記図１の下焼き工程の後に、冷却工程を経て大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んだ模様を描く初回絵付け工程と、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成する焼き上げ工程を有する。
そして、その後の焼成した大谷石板を常温まで冷却する冷却工程を経て再度大谷石板の表面に楽焼用の色釉薬でみそを図柄に取り込んだ模様を描く修正絵付け工程と、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で焼成する修正焼き上げ工程と、焼成した大谷石を常温まで冷却する冷却工程の各工程を修正したみそが図柄に取り込まれた模様が完成されるまで繰り返す工程を有する。
そして、上記工程で模様が完成された後に最後の修正焼き上げ工程によりみその図柄が活かされて自然美が表現された大谷石板を焼成した後製作が完了する。
【００２４】
上記製作工程（１）及び（２）に形態を別の図を参照に更に詳述する。
先ず、上記製作工程（１）の形態を説明する。
この形態では、使用するみそを含む大谷石は石切り場から切り出した直方体の大谷石や、建材に加工したときの出る比較的大きな破片をそのまま本発明の原料とすることができる。
例えば図６の（イ）に示す原料とする破片のみそ３を含む大谷石９を、図６の（ロ）に示すように、厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの板に石切り機で切断加工する。
切断後の大谷石板を洗浄しない場合には板の表面には石基の粉体が付着したままとなるが、大きな汚れを払い落せばそのまま使用できる。
板面のサイズは縦横１０ｃｍ程度から縦横５０ｃｍ程度までが、持ち運び等で扱うのに最適となるが、そのサイズは特に限定するものではない。
【００２５】
又板厚は５ｍｍ〜１５ｍｍとするが、板厚が４ｍｍ以下では後述の釉薬を塗って焼成して強度を高めようとしても薄過ぎて元来脆いみそ３を含む大谷石の基材が容易に割れてしまうので商品としては適さない。又、板厚が１６ｍｍ以上では後述の焼成窯内の温度を８００°Ｃ〜１０００°Ｃで焼成したとき短時間に大谷石板全体を均一に焼成することができず、みそ３の窪み４部分に焼きムラが発生するおそれがある。
なお、板厚が２０ｍｍ以上では壁に吊り装飾品として使用したり、持ち運ぶのに重量が大き過ぎて商品としては好ましいものではない。
このため、厚さ１０ｍｍ、縦２５ｃｍ、横２０ｃｍのみそ３を含む大谷石板を例に以下説明する。
【００２６】
原料のみそを３含む大谷石９は、図６に（イ）に示すように、板面に色調には白を基調に薄褐色や薄青色等を含む石基２の中に茶褐色をした柔らかい粘土状のみそ３が斑点状に存在する。
地肌は火山灰を固めたような凹凸があり大変粗く、みそ３部分の中には窪み４が生じたものもある。
【００２７】
この原料のみそ３を含む大谷石９を厚さ１０ｍｍ、縦２５ｃｍ、横２０ｃｍに切り出して、図６の（ロ）に示す大谷石板１を得る。
該大谷石板１の板面は、白を基調に薄褐色や薄青色等を含む石基２の中に茶褐色をした柔らかい粘土状のみそ３が斑点状に存在し、平面性があるものの地肌は粗く、大きなみそ３部分の中には中央部が欠落し窪み４を生じているものもある。
【００２８】
次に、上記板整形工程で得られたみそ３を含む大谷石板１を、図６の（ハ）に示すように、表面１ａ及び裏面１ｂに楽焼用の透明釉５を水に溶いてか刷毛１０で塗る、
【００２９】
「楽焼」とは陶器を小規模に製作する方法であり、これに用いる釉薬の焼成温度は通常約７５０°Ｃ〜８５０°Ｃである。
この楽焼用の釉薬には焼成後透明となる透明釉と焼成後発色する色釉薬とがある。
【００３０】
本発明の下塗り工程ではその楽焼用の透明釉５を使用する
前記透明釉５は原料の粉体を水に溶いて使用し、透明釉と水との配合量は、透明釉が５重量部に対して水が５〜３重量部とした比率に混合する。
【００３１】
そして、水に溶いて乳白色となった透明釉５を刷毛１０でみそ３を含む大谷石板１の表面１ａ及び裏面１ｂの全面に塗る。そして、塗った透明釉５は小孔がある大谷石の石基２及びみそ３の表面からの地肌の中に滲み込んで行く。
この際、特にみそ３部分では透明釉５が窪み４に溜まり、他の部分よりもその小孔内に多く浸透する。
又、この下塗り工程では、原料色は白く８００°Ｃで溶融して黒に発色する焼成温度８００°Ｃ確認用釉薬２０を大谷石板の隅に目立たないように塗っておくと良い。これは焼成温度が８００°Ｃとなったことを確認するためのものである。
【００３２】
次に、図７の（二）に示すように、前記透明釉５を塗ったみそを含む大谷石板１を焼成窯７に入れて焼成台８の上に並べ、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０〜２０分間程度の時間焼成する。
この焼成はみそを含んで脆く破損し易い５ｍｍ〜１５ｍｍの薄い大谷石の板の強度を装飾用の商品に必要な強さに高めるために行うものである。
大谷石の板面全面に塗った水溶性の透明釉は窪んだみその部分に多く溜まって、透明釉はみその内部に他の部分よりは多く浸透しているが、その透明釉は約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度の焼成により溶融し、冷却後ガラス化して強度は増加する。この際同時に透明釉によって該みそ部分以外の石基全体の表面も強化される。
又、同時に焼成の温度を約８００°Ｃ〜１０００°Ｃとすることで石基の粒子同士の接着力が増強されて焼き締められることで大谷石が内部からも強化される。
【００３３】
そして、この焼成の際、焼成温度は１０００°Ｃ以下なので、大谷石の組成粒子の結合は高まるが、溶融まで至らず、この結果、軟化による板面の湾曲変形が防がれて平面性を保持した大谷石板が得られる。
このとき、焼成温度を１２００°Ｃ〜１３００°Ｃに上げると、大谷石に含まれる金属質やガラス質などの成分が溶融して石材としての強度が失われ、脆弱なみそを含む板面の平面形状を維持できなくなって大きく湾曲変形を起こす。このためこの下焼き工程では板の平面性を保持するため焼成温度は１０００°Ｃ以下とする。
焼成窯７は楽焼用の電気窯、ガス窯、灯油窯等が使用できる。その焼成窯６内部の焼成温度の確認はゼーゲルコーンを窯内に入れて行うことができる。
焼成窯７内では設定した８００°Ｃの温度により透明釉５が溶融し、みそを含めて大谷石板が赤く輝くように焼けるが、その赤く焼けた部分が全面に広がるまで充分に焼成する。
【００３４】
次に、焼成窯７から大谷石板１を外に取り出して、常温にまで自然冷却する。板厚は１０ｍｍと薄いのでみそを含む大谷石板の冷却は早く、自然冷却により約２０〜３０分で常温近くの温度までなる。
一般の陶磁器の製作では、急激に冷却すると収縮して割れてしまうのでこれを避けるため冷却する時間を１〜２日かけて行い、窯から慎重に製品を取り出すが、本発明のみそを含む大谷石板は火成岩なので短時間で急激に冷却しても収縮せず割れるおそれはない。
【００３５】
そして、その冷却工程で冷却したみそを含む大谷石板１に塗られ焼成された透明釉５ａは光沢のあるガラス状態となって表面１ａ及び裏面１ｂに固化して定着し、石基２部分は殆ど白色となり、又斑点状の褐色であったみそ３の部分は黒く発色し、この白黒に脱色されたような状態の地肌模様が絵画のキャンバスの如くそのまま自然な状態で得られる。
又、柔らかく脆かったみそを含む大谷石板１の材質強度が増し、叩いても容易に割れてしまうことがなくなる。
【００３６】
次に、図７の（ホ）に示すように、前記みそを含む大谷石板１の表面１ａに絵付けを行う。
この絵付け工程においては、絵付け用の釉薬は、市販の８００°Ｃ〜９００°Ｃで溶融する赤や緑などの各種の色が発色する楽焼用の色釉薬６を使用する。該色釉薬６は塗った時の色と発色後の色とは大きく異なるものが多い。
そして、該色釉薬６を用いて筆１１で板面に、図３の（イ）に示す花模様のように、みそ３が葉や茎として図柄に取り込まれた花模様１２を描く。大谷石板１の表面１ａには既に焼成された透明釉５ａが定着されているので筆１１で描き易くなっている。
なお、図７の（ホ）は前記花模様１２付き大谷石板１４を示し、焼成された花模様１２ａが描かれた状態を示す。
又、この絵付け工程では、原料色は白く９００°Ｃで溶融して黒に発色する焼成温度９００°Ｃ確認用釉薬２１を大谷石板１の隅に黒いみその中に迷彩されて目立たないように塗っておくと良い。これは次の焼き上げ工程において、焼成温度が９００°Ｃとなったことを知る目安とするものである。
【００３７】
上記絵付け工程に次いで、図８の（へ）に示すように、みそを含む大谷石板１を焼成窯７で８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で色釉薬６を溶融させるように焼成する。
みそを含む大谷石板１が赤く輝くように焼けるが、その赤く焼けた部分が全面に広がるまで充分に色釉薬６が焼成される。その時間は約１０分〜２０分間である。
この焼成温度も１２００°Ｃ以上の温度では脆弱なみそを含む大谷石板の石基の成分が溶融して板の平面形状が保持できずに湾曲の変形を起こすので好ましくない。
そして焼成後、焼成窯７から出して常温で約２０分間自然冷却すると焼成された色釉薬６ａが表面１ａに定着した焼成大谷石製装飾板が完成する。
【００３８】
次に、図２のフロー図に示す製作工程（２）の形態を説明する。
この形態は一度描いた模様１２を修正する工程を有し、最初の工程は前記図１の製作工程（１）の板整形工程、下塗り工程、下焼き工程、冷却工程と同じ手順であり、絵付け工程から後の工程が加わる。
【００３９】
その絵付け工程では、図２の製作工程（２）に示すように、初回の絵付け工程、二回目以降の絵付け工程、最終の絵付け工程を有し、二回目以降の絵付け工程については行わない場合もある。
【００４０】
その工程を以下説明する。
初回の絵付け工程は、図７の（ホ）に示すように、透明釉５ａが定着しているみそを含む大谷石板１の表面１ａに楽焼用の色釉薬６を筆１１でみそを図柄に取り込んだ花模様１２を描き、図８の（へ）に示すように、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成窯７で１０分〜２０分間焼成する。
そして焼成後、焼成窯７から出して常温にまで冷却する。
【００４１】
更に、図８の（ト）に示すように、みそを含む大谷石板１の表面１ａに筆１１で楽焼用の色釉薬６でみそを図柄に取り込んだ花模様１３を描き加えたり、焼成されて定着させた色釉薬６ａの焼成模様１２ａの上に別の色釉薬６で修正をしつつ修正模様１３を描き、図８の（チ）に示すように、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０分〜２０分間焼成を行う。
そして、この焼成された修正模様１３ａが完成するまでこの工程を繰り返し行い、最後に図８の（リ）に示すように、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１５分〜３０分間充分に焼成を行い、これを常温にまで冷却して、みその図柄が活かされた修正焼成模様１３ａが描かれた修正模様付き大谷石板１５である大谷石製装飾板の製作が完了する。
以上の如く大谷石製装飾板の製作は短時間で製作の全工程が終了する。
【００４２】
次に、本発明の大谷石製装飾板の製作を製作指導者のもとに製作体験客が行う工程を上記製作工程（２）で説明する。
本発明の大谷石製装飾板の製作は、製作工程の全てを体験する場合と、釉薬を用いた工程の全ての工程を体験する場合と、絵付けの工程を体験する場合とがある。
【００４３】
そのうち上記製作工程（２）の中で、＜以下製作体験客が行う工程＞に示した絵付け工程を体験する場合を例に説明する。
この場合、既に製作体験提供者の行った図７の（二）に示す下焼き工程が済んで、冷却工程を経て、透明釉３の表面強度の強化で板が割れ難くなっているみそを含む大谷石板１を製作体験客に提供して行う。
【００４４】
製作体験客は、図７の（ホ）示すように、透明釉５ａが定着しているみそを含む大谷石板１の表面１ａに楽焼用の色釉薬６を筆１１で初回の模様１２を描き、図８の（へ）に示すように、これを約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で全体を焼成窯７で１０分〜２０分間焼成する。
そして、焼成後、焼成窯７から出して２０分〜３０分かけて常温にまで冷却する。
【００４５】
次に、図８の（ト）に示すように、表面１ａに筆１１で楽焼用の色釉薬６で二回目以降のみその図柄が活かされた修正模様１３を描き加えたり、定着させた色釉薬６ａの焼成模様１２ａの上に更に色釉薬６で修正をしつつ、図８の（チ）に示すように、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１０分〜２０分間焼成を行う。
そして、この修正模様１３がみその図柄が活かされて完成するまでこの工程を繰り返し行い、最後に図８の（リ）に示すように、約８００°Ｃ〜１０００°Ｃの温度で１５分〜３０分間充分に焼成を行い、これを常温にまで冷却して図３の（イ）に示すように、みその図柄が模様に中に活かされた大谷石製装飾板の製作が完了する。
以上の如く大谷石製装飾板の製作は短時間で製作の全工程が終了する。
即ち、製作体験客は大谷石板１の表面１ａに絵付けを行って焼成し、これを冷却させて自分の描いた模様を確認することができる。
そして、製作開始し作品を持ち帰れるようになるまでの時間は数時間と短く、製作した作品はそのまま持ち帰ることが可能となる。
【００４６】
次に、上記製作方法で得られる絵付けした大谷石製装飾板について説明する。
原材料のみそを含む大谷石の石基は大変脆く斑点状に柔らかい「みそ」が入っており、そのみそは石基の中の一部に過密に散在したり、みそ中に窪み４や空洞が生じたものもある。このため厚さ５ｍｍ〜１５ｍｍの薄い板に加工すると「みそ」部分の存在により極めて強度が低くなる部分が存在し、その部分では小さい衝撃でも容易に割れてしまう。
本発明では、そのようなみそを含んで割れやすい薄い大谷石板を表面に透明釉を滲みこませて８００°Ｃの高温で焼成することで、溶融した釉薬が大谷石の石基の小孔やみその窪みに入り込んでガラス状に固化することで強度が高められる。このように強度を高める処理を施すことで、製作工程中や持ち運び中の破損事故を防ぐことが可能となる。
又、表面に形成された釉薬の層で、表面に付着していた粉が釉薬の中に閉じ込められて固化されるので作画中での汚れを防止でき、更に照りが生じるほど板面が平滑化され、この表面に絵付けする際に釉薬を含ませて筆の運びが滑らかになり、自由に模様を描くことが可能となる。
【００４７】
そして、図３の（イ）及び（ロ）に示すように、大谷石板１の表面１ａ及び裏面１ｂ及び側部１ｃには、透明釉薬５から下地の地肌が透過されて表面１ａ、及び裏面１ｂは全体に白く、その中に黒い斑点状のみそ３が大谷石特有の地肌として自然に現れ、暖かさや柔らかさの質感を感じさせ、特に中のみそ３部分が黒く残って一目で大谷石であると判るような自然感の溢れた素地となり、図３の（イ）に示すように、この素地の大谷石板１の表面１ａに描かれ色彩のあるみその図柄を取り込んだ模様１２が、黒い「みそ」３の部分を隠蔽するのではなく、むしろ、例えば図３の（イ）に示すように、花模様１２の中にみそ３が茎や葉の存在であるが如く自然と人工とが融合されて一体となった独特の味のある風情が醸し出される。
【００４８】
なお、図５に示すように、この大谷石板の裏面１ｂには紙やコルク板１６を貼付して、背面を装丁することで装飾物としての体裁を整えることができる。
又、図４に示すように、前記大谷石製装飾板１の周囲には装飾枠１７を設けることで、壁掛用としての体裁が整えられ、商品に高級感を与えられる。該図４では、みそ３の模様が全ての星の模様１２を連結している状態が表現されており、みそ３が星の連結模様として活かされて取り込まれていることを示している。
みそを含む大谷石の自然の地肌をそのまま活かすには、図３の（ロ）に示すように、上部に吊り孔１８を開けて、該吊り孔１８に吊り紐１９を掛け、積極的に大谷石板１の側面１ｃにみそ３が見えるように石材の質感を見せて壁に吊り下げる態様が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の上記製作方法で得られた大谷石製装飾板は一枚毎に壁面に掛けて飾ったり、タイル貼り如く壁面等に多数を貼り付けて壁一面を装飾することも可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１    大谷石板
１ａ  大谷石板の表面
１ｂ  大谷石板の裏面
１ｃ  大谷石板の側部
２    石基
３    みそ
４    窪み
５    水溶き透明釉
５ａ  焼成透明釉
６    水溶き色釉薬
６ａ  焼成色釉薬
７    焼成窯
８    焼成台
９    原料大谷石
１０    刷毛
１１    筆
１２    模様
１２ａ  焼成模様
１３    修正模様
１３ａ  修正焼成模様
１４    模様付き大谷石板
１５    修正模様付き大谷石板
１６    コルク板
１７    装飾枠
１８    紐孔
１９    吊り紐
２０    焼成温度８００°Ｃ確認用釉薬
２１    焼成温度９００°Ｃ確認用釉薬
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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