(57)【要約】【課題】樹脂成形品の成形後のグリスの塗布、組み付け、および印刷を簡便に行うことができる多段射出成形機を提供すること。【解決手段】型締め型開き方向に成形金型１０、１２、１４を複数連ねて成る多段射出成形機１は、成形後の樹脂成形品１００にグリスを塗布するグリス塗布手段５０と、グリスを塗布した樹脂成形品１００を組み付け状態にする組み付け手段３０と、組み付けた樹脂成形品１１０、１２０にタンポ印刷を施すタンポ印刷手段６０、６２と、を備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め型開き方向に成形金型を複数連ねて成る多段射出成形機であって、
成形後の樹脂成形品にグリスを塗布するグリス塗布手段と、グリスを塗布した樹脂成形品を組み付け状態にする組み付け手段と、組み付けた樹脂成形品にタンポ印刷を施すタンポ印刷手段と、を備えていることを特徴とする多段射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多段射出成形機に関し、詳しくは、型締め型開き方向に成形金型を複数連ねて成る多段射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出ユニットによる溶融樹脂の射出によって各種の樹脂成形品を成形する技術が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、型締め型開き方向に成形金型を複数連ねて成る多段射出成形機が開示されている。これにより、小さな型締め力でも、多くの種類の樹脂成形品を成形できる。すなわち、多品種でも少量しか生産しない樹脂成形品に適した射出成形機を提供できる。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７８１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した多段射出成形機によって、例えば、自動車のオーバーヘッドコンソールにおけるスイッチを成すホルダと、小ノブと、大ノブと（３種類の樹脂成形品）を成形すると、これらの成形後に、ホルダに対してグリスを塗布する作業、グリスを塗布したホルダに対して小ノブと大ノブとをそれぞれ組み付ける作業、および小ノブと大ノブとに印刷を施す作業を行わなければいけなかった。なお、これら塗布、組み付け、および印刷の各作業は手作業を要するため、手間がかかり効率が悪いという問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、樹脂成形品の成形後のグリスの塗布、組み付け、および印刷を簡便に行うことができる多段射出成形機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、型締め型開き方向に成形金型を複数連ねて成る多段射出成形機であって、成形後の樹脂成形品にグリスを塗布するグリス塗布手段と、グリスを塗布した樹脂成形品を組み付け状態にする組み付け手段と、組み付けた樹脂成形品にタンポ印刷を施すタンポ印刷手段と、を備えていることを特徴とする構成である。
【０００８】
この構成によれば、そのため、これらこれら塗布、組み付け、および印刷の各作業は多段射出成形機が行うため、手間を要することがない。したがって、これら各作業を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】成形の対象部品である左右一対のホルダと、小ノブと、大ノブとを表した分解斜視図である。
【図２】図１の組み付け状態を示す斜視図である。
【図３】実施例に係る多段射出成形機の正面図である。
【図４】図３の多段射出成形機の背面図である。
【図５】図３の多段射出成形機の右側面図である。
【図６】図３の多段射出成形機の左側面図である。
【図７】図３の多段射出成形機の動作を説明する図である。
【図８】図７の次の動作を説明する図である。
【図９】図８の次の動作を説明する図である。
【図１０】図９の次の動作を説明する図である。
【図１１】図１０の次の動作を説明する図である。
【図１２】図１１の次の動作を説明する図である。
【図１３】図１２の次の動作を説明する図である。
【図１４】図１３の次の動作を説明する図である。
【図１５】図１４の次の動作を説明する図である。
【図１６】図１５の次の動作を説明する図である。
【図１７】図１６の次の動作を説明する図である。
【図１８】図１７の次の動作を説明する図である。
【図１９】図１８の次の動作を説明する図である。
【図２０】図１９の次の動作を説明する図である。
【図２１】図２０の次の動作を説明する図である。
【図２２】図２１の次の動作を説明する図である。
【図２３】図２２の次の動作を説明する図である。
【図２４】図２３の次の動作を説明する図である。
【図２５】図２４の次の動作を説明する図である。
【図２６】図２５の次の動作を説明する図である。
【図２７】図２６の次の動作を説明する図である。
【図２８】図２７の次の動作を説明する図である。
【図２９】図２８の次の動作を説明する図である。
【図３０】図２９の次の動作を説明する図である。
【図３１】図３０の次の動作を説明する図である。
【図３２】図３１の次の動作を説明する図である。
【図３３】図３２の次の動作を説明する図である。
【図３４】図３３の次の動作を説明する図である。
【図３５】図３４の次の動作を説明する図である。
【図３６】図３５の次の動作を説明する図である。
【図３７】図３６の次の動作を説明する図である。
【図３８】図３７の次の動作を説明する図である。
【図３９】図３８の次の動作を説明する図である。
【図４０】図３９の次の動作を説明する図である。
【図４１】図４０の次の動作を説明する図である。
【図４２】図４１の次の動作を説明する図である。
【図４３】図４２の次の動作を説明する図である。
【図４４】図４３の次の動作を説明する図である。
【図４５】図４４の次の動作を説明する図である。
【図４６】図４５の次の動作を説明する図である。
【図４７】図４６の次の動作を説明する図である。
【図４８】図４７の次の動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜４８を用いて説明する。まず、本発明の実施例に係る樹脂成形品であるホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０と、これらホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０とを成形する多段射出成形機１とを個別に説明していく。なお、これらホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０とは、左右に対を成すように成形されている。
【００１１】
はじめに、図１〜２を参照して、ホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０とから説明していく。これらホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０は、自動車の天井に組み付けられるオーバーヘッドコンソール（図示しない）に組み込まれるスイッチ部材である。これら大ノブ１１０と小ノブ１２０とは、その脚部１１２、１２２の突起１１２ａ、１２２ａをホルダ１００の内面に形成されている溝１０２に対してスライドできるように挿入することで、このホルダ１００に対して組み付け可能となっている。
【００１２】
なお、これら大ノブ１１０と小ノブ１２０の表面には、後述するタンポ印刷１１４、１２４が施されている。また、ホルダ１００の溝１０２には、挿入される大ノブ１１０と小ノブ１２０の各突起１１２ａ、１２２ａを滑らかにスライドさせるために、後述するようにグリスの塗布が施されている。
【００１３】
次に、図３〜６、８を参照して、多段射出成形機１を説明する。なお、この実施例では、「多段」が「３段」である形態を説明する。この多段射出成形機１は、主として、成形部２と、加工部３とから構成されている。以下に、これら成形部２と加工部３とを個別に説明していく。
【００１４】
はじめに、成形部２から説明していく。この成形部２は、公知のものであり、床フロア（図示しない）に設置されるフレームＦと、３対の成形金型（下から順に、第１の成形金型１０、第２の成形金型１２、第３の成形金型１４）と、各成形金型１０、２０、３０に溶融樹脂を射出する３台の射出装置（いずれも図示しない）と、各成形金型１０、２０、３０に対応する３台の製品取出アーム（下から順に、第１の製品取出アーム２０、第２の製品取出アーム２２、第３の製品取出アーム２４）とから構成されている。
【００１５】
このフレームＦには、油圧シリンダ（図示しない）が組み付けられている。そのため、この油圧シリンダを駆動させて、３対の成形金型１０、２０、３０を型締めさせたり型開きさせたりできる。また、第１の成形金型１０は、上下に対を成す上型１０ａと下型１０ｂとから構成されている。そして、この第１の成形金型１０を型締めすると、この第１の成形金型１０には、左右に対を成すホルダ１００を成形するキャビィテ（図示しない）が形成されている。
【００１６】
これと同様に、第２の成形金型１２は、上下に対を成す上型１２ａと下型１２ｂとから構成されている。そして、この第２の成形金型１２を型締めすると、この第２の成形金型１２には、左右に対を成す大ノブ１１０を成形するキャビィテ（図示しない）が形成されている。また、これと同様に、第３の成形金型１４は、上下に対を成す上型１４ａと下型１４ｂとから構成されている。そして、この第３の成形金型１４を型締めすると、この第３の成形金型１４には、左右に対を成す小ノブ１２０を成形するキャビィテ（図示しない）が形成されている。
【００１７】
また、第１の製品取出アーム２０には、左右に対を成すホルダ１００を掴み可能な一対のチャック２０ａが設けられている。このチャック２０ａは、シリンダ２０ｂを介して第１の製品取出アーム２０から進退可能となっている。この第１の製品取出アーム２０は、フレームＦに対して９０°旋回可能に、且つ、昇降可能に組み付けられている。
【００１８】
これと同様に、第２の製品取出アーム２２にも、左右に対を成す大ノブ１１０を掴み可能な一対のチャック２２ａが設けられている。このチャック２２ａも、シリンダ２２ｂを介して第２の製品取出アーム２２から進退可能となっている。この第２の製品取出アーム２２も、フレームＦに対して９０°旋回可能に、且つ、昇降可能に組み付けられている。
【００１９】
また、これと同様に、第３の製品取出アーム２４にも、左右に対を成す小ノブ１２０を掴み可能な一対のチャック２４ａが設けられている。このチャック２４ａも、シリンダ２４ｂを介して第３の製品取出アーム２４から進退可能となっている。この第３の製品取出アーム２４も、フレームＦに対して９０°旋回可能に、且つ、フレームＦに対して昇降可能に組み付けられている。
【００２０】
そして、これら３対の成形金型１０、１２、１４を型締めした状態において、各射出装置から溶融樹脂を個別に射出することにより、上述したホルダ１００と、大ノブ１１０と、小ノブ１２０とが左右に対を成すように成形されることとなる。成形部２は、このように構成されている。
【００２１】
次に、加工部３を説明する。この加工部３は、組付アーム３０と、受取冶具４０と、グリス塗布機５０と、印刷版６０と、タンポ６２と、払出アーム７０とから構成されている。組付アーム３０には、左右に対を成す大ノブ１１０を掴み可能な一対のチャック３０ａと、左右に対を成す小ノブ１２０を掴み可能な一対のチャック３０ｂとが設けられている。この組付アーム３０は、フレームＦに対して昇降可能に組み付けられている。
【００２２】
受取冶具４０は、左右に対を成すホルダ１００を受け取り可能に構成されている。この受取冶具４０は、フレームＦに対して左右にスライド可能に、且つ、フレームＦに対して昇降可能に組み付けられている。グリス塗布機５０は、フレームＦに対して昇降可能に組み付けられている。印刷版６０は、フレームＦに対して前後にスライド可能に組み付けられている。
【００２３】
タンポ６２は、フレームＦに対して昇降可能に組み付けられている。払出アーム７０は、フレームＦ側に一体を成すように組み付けられている。また、払出アーム７０には、シリンダ７２を介してトレイ７４が進退可能に組み付けられている。加工部３は、このように構成されている。
【００２４】
続いて、図７〜４８を参照して、上述した多段射出成形機１の動作を説明する。この説明にあたって、多段射出成形機１が図７に示す状態から説明していく。この図７に示す状態とは、各成形金型１０、１２、１４のキャビィテに溶融樹脂が射出された後の状態である。
【００２５】
この状態から、図８に示すように、溶融樹脂を冷却、固化させて、各成形金型１０、１２、１４を型開きさせる作業を行う。すると、既に説明したように、第１の成形金型１０には、左右に対を成すホルダ１００が成形されている。これと同時に、第２の成形金型１２には、左右に対を成す大ノブ１１０が成形されている。また、これと同時に、第３の成形金型１４には、左右に対を成す小ノブ１２０が成形されている。
【００２６】
次に、図９に示すように、各成形金型１０、１２、１４側に向けて各製品取出アーム２０、２２、２４を９０°旋回させる作業を行う。次に、図１０に示すように、各製品取出アーム２０、２２、２４のシリンダ２０ｂ、２２ｂ、２４ｂを伸ばして、型開きさせた各成形金型１０、１２、１４の間にチャック２０ａ、２２ａ、２４ａを入れ込む作業を行う。次に、図１１に示すように、各製品取出アーム２０、２２、２４のチャック２０ａ、２２ａ、２４ａがホルダ１００、大ノブ１１０、小ノブ１２０を掴む作業を行う。
【００２７】
次に、図１２に示すように、第１の成形金型１０の上型１０ａに対するホルダ１００の干渉を回避するために、第１の製品取出アーム２０を下降させる作業を行う。これと同時に、第２の成形金型１２の下型１２ｂに対する大ノブ１１０の干渉を回避するために、第２の製品取出アーム２２を上昇させる作業を行う。また、これと同時に、第３の成形金型１４の下型１４ｂに対する小ノブ１２０の干渉を回避するために、第３の製品取出アーム２４を上昇させる作業を行う。
【００２８】
次に、図１３に示すように、各成形金型１０、１２、１４の間に入れ込んだチャック２０ａ、２２ａ、２４ａを戻すように各シリンダ２０ｂ、２２ｂ、２４ｂを縮める作業を行う。次に、図１４に示すように、９０°旋回させた各製品取出アーム２０、２２、２４を戻す（先の旋回とは逆に、９０°旋回させる）作業を行う。次に、図１５に示すように、第２の製品取出アーム２２、第３の製品取出アーム２４のシリンダ２２ｂ、２４ｂを伸ばす作業を行う。
【００２９】
次に、図１６に示すように、グリス塗布機５０を下降させる作業を行う。これにより、左右に対を成すホルダ１００の各溝１０２にグリスを塗布できる。この記載が、特許請求の範囲に記載の「成形後の樹脂成形品にグリスを塗布するグリス塗布手段」に相当する。次に、図１７に示すように、下降させたグリス塗布機５０を戻す（上昇させる）作業を行う。
【００３０】
次に、図１８に示すように、第１の製品取出アーム２０のシリンダ２０ｂを伸ばす作業を行う。次に、図１９に示すように、受取冶具４０を上昇させる作業を行う。これにより、受取冶具４０に左右に対を成すホルダ１００を載せることができる。次に、図２０に示すように、組付アーム３０を下降させる作業を行う。次に、図２１に示すように、組付アーム３０の一対のチャック３０ａが小ノブ１２０を掴む作業を行う。
【００３１】
次に、図２２に示すように、第３の製品取出アーム２４の一対のチャック２４ａが掴んでいる小ノブ１２０を離す作業を行う。次に、図２３に示すように、第３の製品取出アーム２４のシリンダ２４ｂを縮める作業を行う。次に、図２４に示すように、組付アーム３０を下降させる作業を行う。次に、図２５に示すように、組付アーム３０の一対のチャック３０ｂが大ノブ１１０を掴む作業を行う。
【００３２】
次に、図２６に示すように、第２の製品取出アーム２２の一対のチャック２２ａが掴んでいる大ノブ１１０を離す作業を行う。次に、図２７に示すように、第２の製品取出アーム２２のシリンダ２２ｂを縮める作業を行う。次に、図２８に示すように、第１の製品取出アーム２０の一対のチャック２０ａが掴んでいるホルダ１００を離す作業を行う。次に、図２９に示すように、第１の製品取出アーム２０のシリンダ２０ｂを縮める作業を行う。
【００３３】
次に、図３０に示すように、組付アーム３０を下降させる作業を行う。これにより、左右に対を成すホルダ１００に大ノブ１１０と小ノブ１２０とをそれぞれ組み付けることができる。この記載が、特許請求の範囲に記載の「グリスを塗布した樹脂成形品を組み付け状態にする組み付け手段」に相当する。次に、図３１に示すように、組付アーム３０の一対のチャック３０ａ、３０ｂが掴んでいる大ノブ１１０、小ノブ１２０を離す作業を行う。
【００３４】
次に、図３２に示すように、下降させた組付アーム３０を戻す（上昇させる）作業を行う。次に、図３３に示すように、印刷版６０を前進させる作業を行う。次に、図３４に示すように、タンポ６２を下降させる作業を行う。これにより、タンポ６２の表面に所定の図柄のインクを塗布できる。次に、図３５に示すように、下降させたタンポを戻す（上昇させる）作業を行う。
【００３５】
次に、図３６に示すように、前進させた印刷版６０を戻す（後退させる）作業を行う。次に、図３７に示すように、受取冶具４０を左にスライドさせる作業を行う。次に、図３８に示すように、インクが塗布されたタンポ６２を下降させる作業を行う。これにより、タンポ６２の表面に塗布されたインクが大ノブ１１０と小ノブ１２０の表面に転写される。
【００３６】
すなわち、大ノブ１１０と小ノブ１２０の表面に所定の図柄のタンポ印刷が施される。この記載が、特許請求の範囲に記載の「組み付けた樹脂成形品にタンポ印刷を施すタンポ印刷手段」に相当する。次に、図３９に示すように、下降させたタンポを戻す（上昇させる）作業を行う。次に、図４０に示すように、左にスライドさせた受取冶具４０を戻す（右にスライドさせる）作業を行う。
【００３７】
次に、図４１に示すように、第１の製品取出アーム２０のシリンダ２０ｂを伸ばす作業を行う。次に、図４２に示すように、第１の製品取出アーム２０の一対のチャック２０ａがホルダ１００を掴む作業を行う。次に、図４３に示すように、上昇させた受取冶具４０を戻す（下降させる）作業を行う。
【００３８】
次に、図４４に示すように、受取冶具４０を左にスライドさせる作業を行う。次に、図４５に示すように、払出アーム７０のシリンダ７２を伸ばして、ホルダ１００の下にトレイ７４を待ち受けさせる作業を行う。次に、図４６に示すように、第１の製品取出アーム２０のチャック２０ａが掴んでいるホルダ１００を離す作業を行う。これにより、大ノブ１１０と小ノブ１２０とが組み付けられた状態のままホルダ１００がトレイ７４の上に落下する。
【００３９】
次に、図４７に示すように、払出アーム７０の伸ばしたシリンダ７２を戻す（縮ませる）作業を行う。これにより、大ノブ１１０と小ノブ１２０とが組み付けられた状態のホルダ１００の回収が完了する。最後に、図４８に示すように、左にスライドさせた受取冶具４０を戻す（右にスライドさせる）作業を行う。これにより、多段射出成形機１の一連の動作が完了する。以降、この一連の動作を繰り返す。
【００４０】
本発明の実施例に係る多段射出成形機１は、上述したように構成されている。この構成によれば、成形後のホルダ１００の各溝１０２にグリスを塗布する手段を備えている。また、ホルダ１００に大ノブ１１０と小ノブ１２０とをそれぞれ組み付ける手段を備えている。また、大ノブ１１０と小ノブ１２０の表面に所定の図柄をタンポ印刷する手段を備えている。そのため、これらこれら塗布、組み付け、および印刷の各作業は多段射出成形機１が行うため、手間を要することがない。したがって、これら各作業を簡便に行うことができる。
【００４１】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、多段射出成形機１の「多段」が「３段」である形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「多段」であれば「何段（例えば、「２段」、「４段」等）」であっても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１      多段射出成形機
１０    第１の成形金型
１２    第２の成形金型
１４    第３の成形金型
３０    組付アーム（組み付け手段）
５０    グリス塗布機（グリス塗布手段）
６０    印刷版（タンポ印刷手段）
６２    タンポ（タンポ印刷手段）
１００  ホルダ（樹脂成形品）
１１０  大ノブ（樹脂成形品）
１２０  小ノブ（樹脂成形品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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