(57)【要約】【課題】スプールブッシュに対するプランジャチップの摺動抵抗が大きくなるのを抑制する技術を提供する。【解決手段】金型１は、固定型１１と、固定型１１との間でキャビティＣを形成する可動型１２と、固定型１１に取り付けられるスプールブッシュ４と、を備える。スプールブッシュ４をプランジャスリーブ２１に接続し、プランジャチップ２２によってプランジャスリーブ２１に注湯された溶湯Mをスプールブッシュ４を介してキャビティＣに向かって押し出すことで、キャビティＣ内で製品が形成される。スプールブッシュ４は、固定型１１に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、固定型１１に取り付けられている。【選択図】図１１
2015047631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と、
前記固定型との間でキャビティを形成する可動型と、
前記固定型に取り付けられるスプールブッシュと、
を備え、
前記スプールブッシュをプランジャスリーブに接続し、
プランジャチップによって前記プランジャスリーブに注湯された溶湯を前記スプールブッシュを介して前記キャビティに向かって押し出すことで、前記キャビティ内で製品が形成される、
ダイカスト鋳造装置であって、
前記スプールブッシュは、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられている、
ダイカスト鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト鋳造装置であって、
前記固定型の前記スプールブッシュに対向する内周面は、円周方向において異なる位置に形成された少なくとも２つの固定型キー溝を有し、
前記スプールブッシュの前記固定型に対向する外周面は、円周方向において異なる位置に形成された少なくとも２つのブッシュキー溝を有し、
前記少なくとも２つの固定型キー溝と、前記少なくとも２つのブッシュキー溝は、夫々、径方向において対向しており、
少なくとも２つのキーを前記少なくとも２つの固定型キー溝と前記少なくとも２つのブッシュキー溝に夫々挿入することで、前記スプールブッシュは、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられる、
ダイカスト鋳造装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のダイカスト鋳造装置であって、
前期スプールブッシュは、前記スプールブッシュの前記プランジャスリーブ側の一端が、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられる、
ダイカスト鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の技術として、特許文献１は、鋳造金型を構成する可動型と固定型を突き合わせた状態でキャビティが形成され、スリーブ及びスリーブブッシュ内に供湯口から溶湯が注がれ、溶湯がプランジャチップにてキャビティ内へと射出される、鋳造装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３２６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の構成では、鋳造時、プランジャチップの摺動抵抗が大きくなる場合があった。
【０００５】
本発明の目的は、プランジャチップの摺動抵抗が大きくなるのを抑制する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の観点によれば、固定型と、前記固定型との間でキャビティを形成する可動型と、前記固定型に取り付けられるスプールブッシュと、を備え、前記スプールブッシュをプランジャスリーブに接続し、プランジャチップによって前記プランジャスリーブに注湯された溶湯を前記スプールブッシュを介して前記キャビティに向かって押し出すことで、前記キャビティ内で製品が形成される、ダイカスト鋳造装置であって、前記スプールブッシュは、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられている。即ち、従来では、前記スプールブッシュは前記固定型に対して径方向に位置決めするために外周面を前記固定型に密着させていたので、前記スプールブッシュが前記溶湯からの受熱により熱膨張した際、前記スプールブッシュは径方向内方へと変形して前記スプールブッシュの内径が小さくなり、もって、前記スプールブッシュに対する前記プランジャチップの摺動抵抗が大きくなっていた。これに対し、上記の構成によれば、前記スプールブッシュを前記固定型に対して径方向に位置決めしつつも、前記スプールブッシュが前記溶湯からの受熱により熱膨張するに際し、前記スプールブッシュは径方向外方へと変形することになるので前記スプールブッシュの内径が小さくならず、もって、前記スプールブッシュに対する前記プランジャチップの摺動抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
前記固定型の前記スプールブッシュに対向する内周面は、円周方向において異なる位置に形成された少なくとも２つの固定型キー溝を有し、前記スプールブッシュの前記固定型に対向する外周面は、円周方向において異なる位置に形成された少なくとも２つのブッシュキー溝を有し、前記少なくとも２つの固定型キー溝と、前記少なくとも２つのブッシュキー溝は、夫々、径方向において対向しており、少なくとも２つのキーを前記少なくとも２つの固定型キー溝と前記少なくとも２つのブッシュキー溝に夫々挿入することで、前記スプールブッシュは、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられる。以上の構成によれば、前記スプールブッシュが、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられる構成を、簡素な構成で実現できる。
前期スプールブッシュは、前記スプールブッシュの前記プランジャスリーブ側の一端が、前記固定型に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、前記固定型に取り付けられる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記スプールブッシュに対する前記プランジャチップの摺動抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】プランジャスリーブに溶湯を注湯する様子を示す断面図。
【図２】プランジャチップによって溶湯を射出する様子を示す断面図。
【図３】溶湯がキャビティ内に充填されていく様子を示す断面図。
【図４】キャビティ内に製品が形成された様子を示す断面図。
【図５】スプールブッシュとプランジャスリーブの拡大断面図。（比較例）
【図６】スプールブッシュとプランジャスリーブの拡大断面図。（比較例）
【図７】固定型と固定盤の拡大断面図。（比較例）
【図８】スプールブッシュとプランジャスリーブの内周面の変形の様子を示す断面図。（比較例）
【図９】スプールブッシュの斜視図。
【図１０】固定型の斜視図。
【図１１】固定型にスプールブッシュを取り付けた様子を示す側面図。
【図１２】スプールブッシュとプランジャスリーブの拡大断面図。
【図１３】図１２のB部拡大図。
【図１４】スプールブッシュとプランジャスリーブの内周面の変形の様子を示す断面図。（比較例）
【図１５】図１１のA部拡大図。
【図１６】第１変形例の固定型にスプールブッシュを取り付けた様子を示す側面図。
【図１７】第２変形例の固定型にスプールブッシュを取り付けた様子を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示すように、金型１は、固定盤１３に取付けられた固定型１１と、型締装置によって図の左右方向に移動される可動盤１４に取付けられた可動型１２と、を備えて構成されている。可動盤１４を固定盤１３へ移動させることで固定型１１に対して可動型１２が衝合して型閉じし、所定の力で型締されて、製品の形状に応じたキャビティＣが固定型１１と可動型１２の間に形成されて製品を成形することが可能となる。また、可動盤１４を固定盤１３から離すことで固定型１１から可動型１２が型開きし、成形された製品を取り出すことが可能となる。
【００１０】
固定型１１にはスプールブッシュ４が取り付けられており、固定盤１３にはプランジャ２のプランジャスリーブ２１が取付けられている。また、金型１には、成形された製品を押出すためのエジェクタ機構６が設けられている。さらに、固定型１１と可動型１２には、それぞれ必要に応じて所定の箇所に、温度調節流体を流通させるための温調回路７が設けられている。
【００１１】
固定型１１と可動型１２の型閉じしたときの衝合面には、製品の形状に応じたキャビティＣと、このキャビティＣとスプールブッシュ４とを連通するランナＲと、必要に応じてキャビティＣ内を減圧するための真空ポンプなどが接続される減圧通路Ｖと、が形成される。ランナＲのキャビティＣに隣接する位置には、ゲートＧが形成される。
【００１２】
プランジャ２は、プランジャスリーブ２１と、プランジャチップ２２と、駆動源２４と、プランジャロッド２５と、を備えて構成されている。
【００１３】
プランジャスリーブ２１は、溶湯Mが注入される円筒状のスリーブである。プランジャスリーブ２１は、水平に設置されている。プランジャスリーブ２１の後方には、プランジャスリーブ２１内に溶湯Mをラドル８などを用いて給湯するための給湯口２３が形成されている。
【００１４】
プランジャチップ２２は、プランジャスリーブ２１内の溶湯Mに対して直接接触する円柱状のチップである。プランジャチップ２２がプランジャスリーブ２１内で進退することで、プランジャスリーブ２１内に注入された溶湯MがキャビティＣに射出される。
【００１５】
駆動源２４は、プランジャチップ２２をプランジャスリーブ２１内で進退させるためのものである。駆動源２４は、シリンダ２６とピストン２７によって構成されている。
【００１６】
プランジャロッド２５は、プランジャチップ２２と駆動源２４のピストン２７を連結するためのロッドである。プランジャロッド２５と駆動源２４のピストン２７との間には、プランジャロッド２５のロッド軸と、ピストン２７のピストン軸と、の間の軸ズレを吸収するためのフローティング機構２８が介在している。
【００１７】
（作動）
次に、金型１等を用いた鋳造方法を説明する。
【００１８】
先ず、図１に示すように、プランジャスリーブ２１内でプランジャチップ２２を後退させ、可動型１２を固定型１１に対して型締めし、エジェクタ機構６の押出ピン６１は退避状態としておく。そして、ラドル８などによってプランジャスリーブ２１の給湯口２３から所定量の溶湯Mを給湯する。
【００１９】
次いで、図２に示すように、減圧通路Ｖを介してキャビティＣ内を減圧しつつ、プランジャチップ２２を比較的低速で前進させる。このとき、溶湯Mは、プランジャスリーブ２１とスプールブッシュ４の下方に所定の高さ（深さ）で溜まった状態となっている。
【００２０】
さらにプランジャチップ２２を前進させて、溶湯MがゲートＧに達すると、図３に示すように、プランジャチップ２２を比較的高速で前進させ、溶湯MをキャビティＣ内に射出し、図４に示すようにプランジャチップ２２によって溶湯Mに鋳造圧を付加する。
【００２１】
溶湯Mが凝固した後には型開きし、エジェクタ機構６の押出ピン６１を突き出し製品を押し出し、製品を取り出す。その後、エジェクタ機構６の押出ピン６１を後退させて型締装置の駆動により可動盤１４を前進移動させることにより固定型１１に対して可動型１２を衝合させて型閉じする。
【００２２】
次に、図５〜図７を参照して、上記金型１の問題点を説明する。図５〜図７は、比較例である。
【００２３】
図５及び図６に示すように、スプールブッシュ４は、ブッシュ本体３０とブッシュフランジ３１を有する。図６に示すように、ブッシュ本体３０は、略筒体である。ブッシュ本体３０は、溶湯Mの射出方向に沿って順に、基端部３２と中央部３３、先端部３４を有する。基端部３２は、射出方向と反対の方向としての反射出方向を向く嵌合基準面３２Ａと、内周面３２Bと、を有する。中央部３３は、外周面３３Aと内周面３３Bを有する。先端部３４は、外周面としての外周基準面３４Aと、射出方向に向かって広がるように傾斜する内周面としての内周テーパー面３４Bと、を有する。ブッシュフランジ３１は、基端部３２の外周面から反射出方向に突出して形成されている。ブッシュフランジ３１は、外周面としての外周基準面３１Aと、内周面としての内周基準面３１Bと、を有する。
【００２４】
プランジャスリーブ２１は、スリーブ本体４０と嵌合部４１、スリーブフランジ４２を有する。スリーブ本体４０は、略筒体である。スリーブ本体４０は、外周面４０Aと内周面４０Bを有する。嵌合部４１は、スリーブ本体４０の射出方向側の端部から射出方向に向かって突出して形成されている。嵌合部４１は、射出方向を向く嵌合基準面４１Aと、外周面としての外周基準面４１Bと、内周面４１Cと、を有する。スリーブフランジ４２は、スリーブ本体４０の射出方向側の端部から径方向外方へ向かって突出して形成されている。スリーブフランジ４２は、外周面４２Aを有する。
【００２５】
そして、プランジャチップ２２がプランジャスリーブ２１とスプールブッシュ４との間で滑らかに進退運動できるよう、プランジャスリーブ２１とスプールブッシュ４は、以下のようにして、径方向で相対的に位置決めされている。即ち、プランジャスリーブ２１の嵌合部４１の嵌合基準面４１Aが、スプールブッシュ４のブッシュ本体３０の基端部３２の嵌合基準面３２Ａと、面接触する。同様に、プランジャスリーブ２１の嵌合部４１の外周基準面４１Bが、スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１の内周基準面３１Bと、面接触する。こうして、プランジャスリーブ２１とスプールブッシュ４は、２つの面接触によって径方向で相対的に位置決めされ、もって、プランジャスリーブ２１の嵌合部４１の内周面４１Cと、スプールブッシュ４の基端部３２の内周面３２Bと、が略同一面となる。
【００２６】
図７に示すように、固定型１１は、スプールブッシュ４を収容するブッシュ収容孔５０を有する。固定型１１は、ブッシュ収容孔５０の内周面として、射出方向に沿って順に、第１内周基準面５０A、中央内周面５０B、第２内周基準面５０Cを有する。固定型１１のブッシュ収容孔５０にスプールブッシュ４を収容すると、図６のスプールブッシュ４のブッシュフランジ３１の外周基準面３１Aが図７の固定型１１の第１内周基準面５０Aと面接触し、図６のスプールブッシュ４の先端部３４の外周基準面３４Aが図７の固定型１１の第２内周基準面５０Cと面接触することで、固定型１１に対してスプールブッシュ４が径方向で位置決めされる（図５を併せて参照）。即ち、スプールブッシュ４は、基端部３２と先端部３４において、固定型１１に対して径方向で位置決めされる。一方、図６のスプールブッシュ４の中央部３３の外周面３３Aと、図７の固定型１１の中央内周面５０Bと、の間には隙間が形成される。
【００２７】
図７に示すように、固定盤１３は、プランジャスリーブ２１を収容するスリーブ収容孔７０を有する。固定盤１３は、スリーブ収容孔７０の内周面として、射出方向に沿って順に、第１内周面７０Aと、第２内周面７０Bと、を有する。第１内周面７０Aには、射出方向に沿って順に、第１位置決め突条部７１と、第２位置決め突条部７２と、が径方向内方へ突出して形成されている。固定盤１３のスリーブ収容孔７０にプランジャスリーブ２１を収容すると、図７の固定盤１３の第１位置決め突条部７１及び第２位置決め突条部７２が、図６のプランジャスリーブ２１のスリーブ本体４０の外周面４０Aに面接触することで、固定盤１３に対してプランジャスリーブ２１が径方向で位置決めされる（図５を併せて参照）。一方、図７に示す固定盤１３の第２内周面７０Bと、図６に示すプランジャスリーブ２１のスリーブフランジ４２の外周面４２Aと、の間には隙間が形成される。
【００２８】
上述したように、図６に示すスプールブッシュ４は、固定型１１に対する径方向での位置決めのために、スプールブッシュ４の外周基準面３１Aが固定型１１の第１内周基準面５０Aに対して面接触している。従って、図１及び図２に示すように、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯することでスプールブッシュ４が溶湯Mからの受熱により熱膨張し始めると、スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１の径方向外方への変形が固定型１１によって禁止されているので、図８に示すように、スプールブッシュ４の基端部３２の内周面３２Bの内径が小さくなる。図８は、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯した際の、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４の内周面の変形の様子を誇張して描いた図である。図８において、破線は変形前の様子を示し、実線はプランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４の内周面の変形後の様子を示している。図８によれば、スプールブッシュ４の基端部３２の内周面３２Bは、ブッシュフランジ３１の外周基準面３１Aが固定型１１の第１内周基準面５０Aによって径方向に拘束されているので縮径する。プランジャスリーブ２１の嵌合部４１の内周面４１Cは、ブッシュフランジ３１の外周基準面３１Aが固定型１１の第１内周基準面５０Aによって径方向に拘束されているので縮径する。スプールブッシュ４の中央部３３の内周面３３Bは外周側に隙間があるので拡径する。プランジャスリーブ２１のスリーブ本体４０の内周面４０Bは、スリーブ本体４０の外周面４０Aが固定盤１３によって径方向に拘束されているものの、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１との良好な嵌合を優先すべくスリーブ本体４０の外周面４０Aと固定盤１３の間には僅かな隙間が確保されているので拡径する。つまり、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯すると、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１の嵌合部近傍が局所的に縮径する。この状態で、プランジャチップ２２を射出方向に進出させると、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１の嵌合部近傍において、スプールブッシュ４及びプランジャスリーブ２１と、プランジャチップ２２と、の間の隙間が小さくなって、スプールブッシュ４及びプランジャスリーブ２１と、プランジャチップ２２と、の間の摺動摩擦が増大する。摺動摩擦が増大すると、プランジャチップ２２やスプールブッシュ４、プランジャスリーブ２１の寿命短縮や、製品の歩留まりの悪化など、多方面において悪影響を与えてしまう。
【００２９】
上述した金型１の問題点に対し、本願発明者は、以下のような金型１を考案した。以下、図９〜図１５を参照して、その金型１を説明する。
【００３０】
図９に示すように、スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１は、外周基準面３１Aに代えて外周面３１Cを有する。スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１の外周面３１Cには、４つのブッシュキー溝８０が形成されている。即ち、スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１は、４つのブッシュキー溝８０を有する。各ブッシュキー溝８０は、射出方向に沿って延びて形成されている。各ブッシュキー溝８０は、径方向外方へ開口するように形成されている。４つのブッシュキー溝８０は、円周方向に等間隔に配置されている。
【００３１】
図１０に示すように、固定型１１は、第１内周基準面５０Aに代えて、内周面５０Dを有する。固定型１１の内周面５０Dには、４つの固定型キー溝８１が形成されている。即ち、固定型１１は、４つの固定型キー溝８１を有する。各固定型キー溝８１は、射出方向に沿って延びて形成されている。各固定型キー溝８１は、径方向内方へ開口するように形成されている。４つの固定型キー溝８１は、円周方向に等間隔に配置されている。
【００３２】
そして、図１１に示すように、スプールブッシュ４が有する４つのブッシュキー溝８０と、固定型１１が有する４つの固定型キー溝８１と、が径方向で対向するように、固定型１１にスプールブッシュ４を取り付ける。そして、対向するブッシュキー溝８０及び固定型キー溝８１に、夫々、略直方体であるキー８２を挿入する。従って、キー８２は、合計で４つ取り付けることになる。本実施形態において、ブッシュ支持機構Pは、１つのブッシュキー溝８０と、１つの固定型キー溝８１、１つのキー８２によって構成される。
【００３３】
図１２及び図１３には、対向するブッシュキー溝８０及び固定型キー溝８１にキー８２が挿入された断面を示している。図１３に示すように、本実施形態では、固定型１１のブッシュ収容孔５０にスプールブッシュ４を取り付けると、ブッシュフランジ３１の外周面３１Cと、固定型１１の内周面５０Dと、の間には隙間Gが形成される。スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１のブッシュキー溝８０の溝深さをH1とし、固定型１１の固定型キー溝８１の溝深さをH2とし、隙間Gの高さをH3とし、キー８２の高さをH4とすると、溶湯Mの注湯前において、H4<H1+H2+H3の関係が成立している。この関係と上記隙間Gの存在により、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯することでスプールブッシュ４が溶湯Mからの受熱により熱膨張する際、ブッシュフランジ３１が径方向外方へと変形することが許容され、もって、図１４に示すように、スプールブッシュ４の基端部３２の内周面３２Bの内径が小さくなることがない。図１４は、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯した際の、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４の内周面の変形の様子を誇張して描いた図である。図１４において、破線は変形前の様子を示し、実線はプランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４の内周面の変形後の様子を示している。図１４によれば、スプールブッシュ４の基端部３２の内周面３２Bは、ブッシュフランジ３１の外周面３１Cの径方向外方への変形が許容されているので拡径する。プランジャスリーブ２１の嵌合部４１の内周面４１Cは、ブッシュフランジ３１の外周面３１Cの径方向外方への変形が許容されているので拡径する。スプールブッシュ４の中央部３３の内周面３３Bは外周側に隙間があるので拡径する。プランジャスリーブ２１は、スリーブ本体４０の外周面４０Aが固定盤１３によって径方向に拘束されているものの、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１との良好な嵌合を優先すべくスリーブ本体４０の外周面４０Aと固定盤１３の間には僅かな隙間が確保されているので拡径する。つまり、プランジャスリーブ２１及びスプールブッシュ４内に溶湯Mを注湯すると、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１の嵌合部近傍は問題なく拡径する。換言すれば、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１の内周面は、局所的に変形することなく滑らかに変形する。この状態で、プランジャチップ２２を射出方向に進出させた際、スプールブッシュ４とプランジャスリーブ２１の嵌合部近傍において、スプールブッシュ４及びプランジャスリーブ２１と、プランジャチップ２２と、の間の隙間が小さくなることがないので、スプールブッシュ４及びプランジャスリーブ２１と、プランジャチップ２２と、の間の摺動摩擦が増大することがない。従って、プランジャチップ２２やスプールブッシュ４、プランジャスリーブ２１の寿命短縮や、製品の歩留まりの悪化などの悪影響を排除することができる。
【００３４】
また、図１５に示すように、スプールブッシュ４のブッシュフランジ３１のブッシュキー溝８０の幅W1と、固定型１１の固定型キー溝８１の幅W2と、キー８２の幅W3と、の間には、W1≒W2≒W3の関係が成立している。また、対向するブッシュキー溝８０及び固定型キー溝８１とキー８２によって構成されるブッシュ支持機構Pは、図１１に示すように、円周方向において異なる位置に４つ設けられている。従って、固定型１１に対するスプールブッシュ４の基端部３２の、径方向における相対的な位置決め機能は、図５の比較例と同等に発揮されている。
【００３５】
以上に、本願発明の実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特長を有する。
【００３６】
（１）金型１は、固定型１１と、固定型１１との間でキャビティＣを形成する可動型１２と、固定型１１に取り付けられるスプールブッシュ４と、を備える。スプールブッシュ４をプランジャスリーブ２１に接続し、プランジャチップ２２によってプランジャスリーブ２１に注湯された溶湯Mをスプールブッシュ４を介してキャビティＣに向かって押し出すことで、キャビティＣ内で製品が形成される。スプールブッシュ４は、固定型１１に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、固定型１１に取り付けられている。即ち、従来では、スプールブッシュ４は固定型１１に対して径方向に位置決めするために外周面を固定型１１に密着させていたので、スプールブッシュ４が溶湯Mからの受熱により熱膨張した際、スプールブッシュ４は径方向内方へと変形してスプールブッシュ４の内径が小さくなり、もって、スプールブッシュ４に対するプランジャチップ２２の摺動抵抗が大きくなっていた。これに対し、上記の構成によれば、スプールブッシュ４を固定型１１に対して径方向に位置決めしつつも、スプールブッシュ４が溶湯Mからの受熱により熱膨張するに際し、スプールブッシュ４は径方向外方へと変形することになるのでスプールブッシュ４の内径が小さくならず、もって、スプールブッシュ４に対するプランジャチップ２２の摺動抵抗が大きくなるのを抑制することができる。
【００３７】
本実施形態において、ダイカスト鋳造装置は、少なくとも、固定型１１と、固定型１１との間でキャビティＣを形成する可動型１２と、固定型１１に取り付けられるスプールブッシュ４と、を備える金型１を含んで構成される。
【００３８】
（２）固定型１１のスプールブッシュ４に対向する内周面５０Dは、円周方向において異なる位置に形成された４つ（少なくとも２つ）の固定型キー溝８１を有する。スプールブッシュ４の固定型１１に対向する外周面３１Cは、円周方向において異なる位置に形成された４つ（少なくとも２つ）のブッシュキー溝８０を有する。４つの固定型キー溝８１と、４つのブッシュキー溝８０は、夫々、径方向において対向している。４つのキー８２を４つの固定型キー溝８１と４つのブッシュキー溝８０に夫々挿入することで、スプールブッシュ４は、固定型１１に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、固定型１１に取り付けられる。以上の構成によれば、スプールブッシュ４が、固定型１１に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、固定型１１に取り付けられる構成を、簡素な構成で実現できる。
【００３９】
（３）スプールブッシュ４は、スプールブッシュ４のプランジャスリーブ２１側の一端である基端部３２が、固定型１１に対して径方向に位置決めされつつ、径方向外方への変形が許容されるように、固定型１１に取り付けられる。
【００４０】
上記実施形態は、例えば、以下のように変更できる。
【００４１】
上記実施形態では、金型１は、４つのブッシュ支持機構Pを有する。しかし、これに代えて、図１６に示すように、金型１は、周方向に等間隔に配置された３つのブッシュ支持機構Pを有していてもよい。また、図１７に示すように、金型１は、周方向に異なる位置に配置された２つのブッシュ支持機構Pを有していてもよい。金型１が２つのブッシュ支持機構Pのみを有する場合は、２つのブッシュ支持機構Pは、固定型１１に対してスプールブッシュ４を径方向に位置決めすべく、径方向において対向しないように配置される。
【符号の説明】
【００４２】
１  金型
４  スプールブッシュ
２１  プランジャスリーブ
８０  ブッシュキー溝
８１  固定型キー溝
８２  キー
P  ブッシュ支持機構
【図１】
2015047631.tif 000003
【図２】
2015047631.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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