(57)【要約】【課題】駆動源で駆動されない非駆動のロールの回転状態を適正に検出することが可能なロール回転検出装置を提供する。【解決手段】ロール６の回転を検出するために渦流センサ１１を用い、ロール６と共に回転する磁性体のボルト７の回転状態を検出する。渦流センサ１１の先端検出部１２が底部１９から突出している有底筒体１８を、チョック８に設けられた差し込み穴１５に差し込む。差し込み穴１５には貫通エア穴１６が連続形成されており、貫通エア穴１６内に渦流センサ１１の先端検出部１２が差し込まれると、先端検出部１２の外周全周にセンサ周囲エア吐出口２２が形成される。有底筒体１８の底部には貫通穴２０が形成されており、有底筒体１８の内部から貫通穴２０を経て貫通エア穴１６に流れた加圧エアはセンサ周囲エア吐出口２２から先端検出部１２の外周全周に吐出される。【選択図】図２
2015188898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源によって駆動されない非駆動のロールの回転を検出するロール回転検出装置であって、
前記ロールと共に回転する磁性体と、
前記ロール以外の固定部にあって前記回転する磁性体と非連続に対向する位置に配置され、前記磁性体の回転状態を検出する渦流センサと、
前記渦流センサが配置される前記固定部に形成され、前記磁性体に対向する前記渦流センサの先端検出部の外周全周にわたって形成されたセンサ周囲エア吐出口と、
前記センサ周囲エア吐出口から前記磁性体側に向けてエアが吐出されるように前記センサ周囲エア吐出口に加圧されたエアを供給するエア供給経路と、
前記渦流センサで検出された前記磁性体の回転状態からロールの回転状態を検出するロール回転検出部と
を備えたことを特徴とするロール回転検出装置。
【請求項２】
前記渦流センサの先端検出部が底部から外部に突出するようにして前記渦流センサが前記底部に固定される有底筒体と、
前記固定部に設けられ、前記渦流センサの先端検出部が突出している前記有底筒体を前記渦流センサの先端検出部側から前記磁性体と対向する向きに差し込む差し込み穴と
を備え、
前記センサ周囲エア吐出口は、前記差し込み穴に連続して形成され且つ前記渦流センサの先端検出部の外径よりも内径が大きく且つ前記差し込み穴の内径より内径が小さい貫通エア穴で構成され、
前記エア供給経路は、前記有底筒体の内部から前記有底筒体の底部に形成された貫通穴を経て前記貫通エア穴に連続する経路で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のロール回転検出装置。
【請求項３】
前記差し込み穴と前記貫通エア穴との段差部にテーパ部を形成したことを特徴とする請求項２に記載のロール回転検出装置。
【請求項４】
鋼材からなるスラブのサイジングプレス工程におけるスラブ押えロールの検出に用いられることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のロール回転検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールの回転を検出するロール回転検出装置に関し、例えばスラブサイジングプレス工程におけるスラブ押えロールのように、駆動源によって駆動されない非駆動のロールの回転を検出するのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
駆動源によって駆動されるロールは、駆動源の作動状態からロールの回転状態を検出或いは推定することができる。駆動源によって駆動されない非駆動のロールは、駆動源の不良による回転不良がない分、駆動されるロールよりも回転不良が少ない。しかしながら、例えば非駆動のロールを回転自在に支持する軸受の不良などによって非駆動のロールに回転不良が生じることもある。鋼材からなるスラブのサイジングプレス工程、所謂幅圧下プレス工程のスラブ押えロールも、一般的に非駆動のロールである。サイジングプレス工程のスラブ押えロールは、スラブを幅圧下する際にスラブを上下方向から拘束するロールで、上下に２個配置されている。サイジングプレス工程は、高温のスラブ、冷却水、高温のスラブに冷却水が接触して発生する水蒸気、スラブ表面から剥離・飛散するスケールといった環境にあり、スラブ押えロールの回転状態を目視によって視認しにくい。そこで、このサイジングプレス工程の押えロールの回転検出装置として、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。このロール回転検出装置では、凹凸（溝）のあるプレートをロールの側面に配置し、そのプレートの凹凸に向けて水を噴射し、凹凸部分での水の圧力差が設定値より小さいときにロールが停止していると判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１４８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されるロール回転検出装置は、ロールの回転・非回転の検出精度がよくなく、誤検出がたびたび発生し、実用化されていないのが実態である。サイジングプレス工程でスラブ押えロールが回転しないと、スラブ表面に疵がつき、製品不良が発生する。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、サイジングプレス工程のスラブ押えロールのような、駆動源で駆動されない非駆動のロールの回転状態を適正に検出することが可能なロール回転検出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様に係るロール回転検出装置は、駆動源によって駆動されない非駆動のロールの回転を検出するロール回転検出装置であって、前記ロールと共に回転する磁性体と、前記ロール以外の固定部にあって前記回転する磁性体と非連続に対向する位置に配置され、前記磁性体の回転状態を検出する渦流センサと、前記渦流センサが配置される前記固定部に形成され、前記磁性体に対向する前記渦流センサの先端検出部の外周全周にわたって形成されたセンサ周囲エア吐出口と、前記センサ周囲エア吐出口から前記磁性体側に向けてエアが吐出されるように前記センサ周囲エア吐出口に加圧されたエアを供給するエア供給経路と、前記渦流センサで検出された前記磁性体の回転状態からロールの回転状態を検出するロール回転検出部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、このロール回転検出装置において、前記渦流センサの先端検出部が底部から外部に突出するようにして前記渦流センサが前記底部に固定される有底筒体と、前記固定部に設けられ、前記渦流センサの先端検出部が突出している前記有底筒体を前記渦流センサの先端検出部側から前記磁性体と対向する向きに差し込む差し込み穴とを備え、前記センサ周囲エア吐出口は、前記差し込み穴に連続して形成され且つ前記渦流センサの先端検出部の外径よりも内径が大きく且つ前記差し込み穴の内径より内径が小さい貫通エア穴で構成され、前記エア供給経路は、前記有底筒体の内部から前記有底筒体の底部に形成された貫通穴を経て前記貫通エア穴に連続する経路で構成されることが望ましい。
【０００７】
また、このロール回転検出装置において、前記差し込み穴と前記貫通エア穴との段差部にテーパ部を形成することが望ましい。
また、このロール回転検出装置において、鋼材からなるスラブのサイジングプレス工程におけるスラブ押えロールの検出に用いられることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
而して、本発明のロール回転検出装置によれば、駆動源によって駆動されない非駆動のロールの回転を検出するために渦流センサを用い、ロールと共に回転する磁性体の回転状態を検出する。ロールが回転すると磁性体が渦流センサと非連続に対向するので、その磁性体の回転状態からロールの回転状態を検出することができる。従って、ロール回転検出部では、渦流センサで検出された磁性体の回転状態からロールの回転状態を検出する。この渦流センサは、ロール以外の固定部にあって回転する磁性体と非連続に対向する位置に配置される。この渦流センサが配置される固定部には、磁性体に対向する渦流センサの先端検出部の外周全周にわたってセンサ周囲エア吐出口が形成される。このセンサ周囲エア吐出口から磁性体側に向けてエアが吐出されるように、センサ周囲エア吐出口に加圧されたエアを供給するエア供給経路が形成される。そのため、渦流センサの先端検出部は、加圧エアで冷却されると共に、冷却水や水蒸気、スケールの飛散や付着から保護される。その結果、高温、冷却水、水蒸気、スケール発生といった環境でも、ロールの回転状態を適正に検出することができる。
【０００９】
また、渦流センサの先端検出部が有底筒体の底部から外部に突出するようにして当該渦流センサを有底筒体の底部に固定する。この渦流センサの先端検出部が突出している有底筒体を、固定部に設けられた差し込み穴に、渦流センサの先端検出部側から磁性体と対向する向きに差し込む。この差し込み穴には、渦流センサの先端検出部の外径よりも内径が大きく且つ差し込み穴の内径より内径が小さい貫通エア穴が形成されているので、この貫通エア穴内に渦流センサの先端検出部が差し込まれると、渦流センサの先端検出部の外周全周にセンサ周囲エア吐出口が形成される。そして、有底筒体の内部から有底筒体の底部に形成された貫通穴を経て貫通エア穴に連続する経路でエア供給経路を形成する。これにより、有底筒体の内部に供給された加圧エアが渦流センサの先端検出部の外周全周に形成されたセンサ周囲エア吐出口から吐出される。
【００１０】
また、差し込み穴と貫通エア穴との段差部にテーパ部を形成することにより、有底筒体の底部に形成された貫通穴から貫通エア穴に加圧エアが流れやすくなり、センサ周囲エア吐出口から確実に加圧エアが吐出される。
また、鋼材からなるスラブのサイジングプレス工程におけるスラブ押えロールの検出に用いることで、高温、冷却水、水蒸気、スケール発生といった環境でも、ロールの回転状態を適正に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のロール回転検出装置が適用されたサイジングプレス工程の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１のロール検出装置の縦断面図である。
【図３】図２の渦流センサの検出信号の説明図である。
【図４】図２の渦流センサの検出信号の説明図である。
【図５】スラブ表面に発生するスケールの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明のロール回転検出装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のロール回転検出装置が適用されたサイジングプレス工程の概略構成図である。入側搬送ローラ１によって図の奥方から手前側に搬送される鋼材からなるスラブＳは、入側ピンチロール２に案内されてサイジングプレス工程（幅圧下プレス工程）に送給され、出側ピンチロール３に案内されて出側搬送ローラ４で搬出される。サイジングプレス工程では、スラブＳの幅方向両側に、出側が幅狭のダイ（型）５が配置され、このダイ５によって幅圧下が行われる。このとき、スラブＳを上下方向から拘束するのがスラブ押えロール６であり、スラブＳの上下に１つずつ、回転可能に支持されている。このスラブ押えロール６は、図示しないチョックによって回転自在に支持され、駆動源は接続されていない。即ち、スラブ押えロール６は非駆動のロールである。
【００１３】
なお、スラブ押えロール６の側面には、ホールドダウンロールに内蔵されたベアリングを押さえるリテーナの取付用ボルト７が周方向に等間隔に配置され、各ボルト７の頭部はスラブ押えロール６の側面に露出している。また、スラブ押えロール６の図示しない軸は固定軸であり、軸の状態からスラブ押えロール６の回転状態を検出することはできない。また、搬送ローラによるスラブＳの搬送状態を含めてサイジングプレス工程はプロセスコンピュータ１０で制御・管理されている。
【００１４】
図２ａは、図１のスラブ押えロール６の回転状態を検出するロール回転検出装置の縦断面図である。図中の符号８がチョック、符号９がリテーナである。前述のように図示しないベアリングを押さえるためのリテーナ９の取付用ボルト７は、鉄製で、磁性体である。本実施形態のロール回転検出装置は、磁性体であるボルト７（正確にはボルト７の頭部）の回転状態を検出することでスラブ押えロール６の回転状態を検出しようとするものである。このボルト７の回転状態を、本実施形態では渦流センサ１１で検出する。そのため、渦流センサ１１は、スラブ押えロール６以外の固定部、具体的にはチョック８のうち、ボルト７に対向する位置に取付けられている。
【００１５】
渦流センサ１１は、先端検出部１２内の図示しないセンサコイルに高周波電流を印加することで高周波磁界が発生し、電磁誘導作用によって磁性体対象物の表面に渦電流が流れ、これによりセンサコイルのインピーダンスが変化する。インピーダンスの変化量は、センサと対象物との距離に比例する。リテーナ９から突出しているボルト７の頭部は、リテーナ９よりも渦流センサ１１の先端検出部１２に近い。そのため、スラブ押えロール６の回転に伴ってボルト７の頭部が渦流センサ１１の先端検出部１２と対向しているときと対向していないときとでセンサコイルのインピーダンスが変化し、これによりスラブ押えロール６の回転状態を検出することができる。つまり、検出されるセンサコイルのインピーダンスが変化しないときは、スラブ押えロール６が回転していないことを意味する。
【００１６】
本実施形態では、渦流センサ１１をスラブ押えロール６のボルト７に対向して配置するために、チョック８のボルト７対向位置に取付ブロック１３を貫通固定している。この取付ブロック１３のチョック貫通部１４には、ボルト７と反対側、つまりスラブ押えロール６と反対側から取付ブロック１３の途中まで、比較的大径の差し込み穴１５が形成されている。また、取付ブロック１３のチョック貫通部１４には、前記差し込み穴１５に連続して、ボルト７側、つまりスラブ押えロール６側に貫通エア穴１６が形成されている。この貫通エア穴１６は、前記差し込み穴１５よりも小径で且つ前記渦流センサ１１の先端検出部１２よりも僅かに大径である。また、貫通エア穴１６と差し込み穴１５が連続し、且つ差し込み穴１５よりも貫通エア穴１６の方が小径なので、本来、貫通エア穴１６と差し込み穴１５の連結部分には段差が発生するのであるが、本実施形態では、この段差部にテーパ部１７を形成している。なお、本実施形態では、差し込み穴１５と貫通エア穴１６とを同心に形成した。
【００１７】
前記差し込み穴１５には、当該差し込み穴１５に緊密に嵌入する有底筒体１８が差し込まれる。この有底筒体１８の底部１９に、先端検出部１２が外側に突出するようにして渦流センサ１１が固定されている。本実施形態では、有底筒体１８と渦流センサ１１の円柱形の先端検出部１２を同心とした。その結果、差し込み穴１５に有底筒体１８を差し込むと、渦流センサ１１の先端検出部１２が貫通エア穴１６内に差し込まれる。前述のように、貫通エア穴１６は渦流センサ１１の先端検出部１２よりも僅かに大径なので、貫通エア穴１６と渦流センサ１１の先端検出部１２の間には僅かな隙間が先端検出部１２の外周全周に形成され、この隙間がセンサ周囲エア吐出口２２となる。また、有底筒体１８の底部１９には、図２ｂに示すように、比較的小径の貫通穴２０が計８個、周方向に等間隔に形成されている。
【００１８】
有底筒体１８の底部１９と反対側の軸方向端部には、径方向外側に広がるフランジ部２１が形成され、このフランジ部２１は、取付ブロック１３に形成されている収納部２４の内側に収納される。また、このフランジ部２１はパッキン２３を介して取付ブロック１３のスラブ押えロール６と反対側の面に当接し、前記収納部２４の内側で且つ有底筒体１８のフランジ部２１の外側に蓋部材２５が取付けられている。そして、蓋部材２５と有底筒体１８の間にはＯリング２６が介装され、有底筒体１８の内部と蓋部材２５は気密状態になっている。
【００１９】
取付ブロック１３にはエア配管２７が接続され、エア配管２７に連続して取付ブロック１３の内部に形成されたエア通路２８は有底筒体１８の内部まで連通している。そのため、エア配管２７からエア通路２８に供給された加圧エアは、有底筒体１８の内部から底部１９の貫通穴２０を経て貫通エア穴１６に至る。貫通エア穴１６の内部には渦流センサ１１の先端検出部１２が差し込まれているので、貫通エア穴１６に供給された加圧エアは、先端検出部１２との隙間に生じるセンサ周囲エア吐出口２２から渦流センサ１１の先端検出部１２の外周全周から吐出する。即ち、有底筒体１８の内部、底部１９の貫通穴２０がエア供給経路３１を構成する。このとき、差し込み穴１５と貫通エア穴１６の段差部にテーパ部１７を形成したことにより、貫通穴２０から貫通エア穴１６、即ちセンサ周囲エア吐出口２２に加圧エアがスムースに流れる。なお、渦流センサ１１のセンサケーブル２９は、図示しないケーブル通路から外部に取出され、プロセスコンピュータ１０に接続されている。
【００２０】
プロセスコンピュータ１０内には、図示しないプログラムによって、渦流センサ１１で検出されたボルト（頭部）１１の回転状態からスラブ押えロール６の回転状態を検出するロール回転検出部３０が構築されている。図３は、プロセスコンピュータ１０内で検出された渦流センサ１１の出力信号の説明図である。図の中央部では、スラブ押えロール６が回転しており、センサの出力信号、即ちセンサコイルのインピーダンスは比較的安定した周期で増減している。このうち、インピーダンスの値が小さい（図では下方にある）ときにはボルト７の頭部が渦流センサ１１の先端検出部１２に対向しており、インピーダンスの値が大きい（図では上方にある）ときにはボルト７の頭部が渦流センサ１１の先端検出部１２に対向していない。従って、図の左方端部では、ボルト７の頭部が渦流センサ１１の先端検出部１２に対向した状態でスラブ押えロール６が停止している。逆に、図の右方端部では、ボルト７の頭部が渦流センサ１１の先端検出部１２に対向していない状態でスラブ押えロール６が停止している。なお、スラブ押えロール６の回転中におけるボルト７の頭部の検出周期で、スラブ押えロール６の回転状態、例えば回転速度変動などを算出することも可能である。また、スラブ押えロール６の総回転数から得られるロール回転総外周長がスラブＳの全長より短いときに、スラブ押えロール６の回転数が少なく、回転不良であると判定することも可能である。
【００２１】
図４には、渦流センサ１１の先端検出部１２が対向する部分の状態を変化させて実験したときの渦流センサ１１の出力信号、即ちセンサコイルのインピーダンス変化を示す。実験は、予め設定された大きさの有底筐体Ｐの上面開口部を非磁性体であるアクリル板Ａで覆い、そのアクリル板Ａの上面で渦流センサ１１を一定速度Ｖで移動し、その間の出力信号の変化を観察した。図４ａは、有底筐体Ｐの内部空間を空の状態、つまり空気だけが入っている状態で渦流センサ１１を移動したときのものである。図４ｂは、有底筐体Ｐの内部空間をスラブのスケールで充満し、渦流センサ１１を移動したときのものである。図４ｃは、有底筐体Ｐの内部空間をスラブのスケールで充満すると共に、アクリル板Ａの直下（すぐ下を意味する）にボルト７を１つだけ配置して、渦流センサ１１を移動したときのものである。同図から明らかなように、渦流センサ１１が空気に対向しているときは勿論、スケールに対向しているときも出力信号は変化せず、ボルト（の頭部）７を通過するときにだけ、出力信号が変化する。
【００２２】
前述のように、サイジングプレス工程におけるスラブ押えロール６の周辺には、スラブＳを冷却するための冷却水、冷却水が高温のスラブＳに接触して発生する水蒸気、スラブＳから剥離・飛散するスケールが存在している。スケールは、鋼材であるスラブＳの表面が変化した錆であるから、鉄、つまりＦｅ成分を有する。図５は、スラブＳの表面に発生するスケールの説明図である。図中のSteelは文字通り鋼であり、スラブＳの主体である。この鋼に対し、外部の酸素Ｏ2（気体：ｇ）がスラブＳの表層部において内部に侵入し、鉄Ｆｅが外出する。スラブＳの最表層はＦｅ2Ｏ3であり、その内側にＦｅ3Ｏ4、更にその内側にＦｅＯが存在している。これらは全て酸化鉄、つまりスケールである。ＦｅＯは反磁性であり、巨視的には磁性がない。これは、隣合うスピンの磁性が逆向きで大きさが同じであるため、磁性が打ち消された結果である。これに対し、Ｆｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4はフェロ磁性であり、巨視的には弱磁性である。これは、隣合うスピンの磁性が逆向きで大きさが異なるため、磁性が弱まった結果である。そのため、スラブＳから剥離・飛散するスケールは磁性体ではなく、渦流センサ１１の周囲に存在しても、渦流センサ１１の出力信号が変化することはない。
【００２３】
そのため、非接触センサである渦流センサ１１を用いた本実施形態のロール回転検出装置は、周囲に冷却水や水蒸気、或いはスケールが存在していても、スラブ押えロール６の回転状態を適正に検出することができる。また、サイジングプレス工程に供されるスラブＳは１０００℃、渦流センサ１１の耐熱温度は６０℃程度であるが、渦流センサ１１の周囲に流れる加圧エアによって渦流センサ１１が冷却され、またスラブＳによって加熱される高温雰囲気が加圧エアによって吹き飛ばされるので、渦流センサ１１を熱から保護することができる。
【００２４】
このように本実施形態のロール回転検出装置では、駆動源によって駆動されない非駆動のロール６の回転を検出するために渦流センサ１１を用い、ロール６と共に回転するボルト（磁性体）７の回転状態を検出する。ロール６が回転するとボルト７が渦流センサ１１と非連続に対向するので、そのボルト７の回転状態からロール６の回転状態を検出することができる。従って、ロール回転検出部３０では、渦流センサ１１で検出されたボルト７の回転状態からロール６の回転状態を検出する。この渦流センサ１１は、ロール６以外のチョック（固定部）８にあって回転するボルト７と非連続に対向する位置に配置される。この渦流センサ１１が配置されるチョック８には、ボルト７に対向する渦流センサ１１の先端検出部１２の外周全周にわたってセンサ周囲エア吐出口２２が形成される。このセンサ周囲エア吐出口２２からボルト７側に向けてエアが吐出されるように、センサ周囲エア吐出口に加圧されたエアを供給するエア供給経路３１が形成される。そのため、渦流センサ１１の先端検出部１２は、加圧エアで冷却されると共に、冷却水や水蒸気、スケールの飛散や付着から保護される。その結果、高温、冷却水、水蒸気、スケール発生といった環境でも、ロール６の回転状態を適正に検出することができる。
【００２５】
また、渦流センサ１１の先端検出部１２が有底筒体１８の底部１９から外部に突出するようにして当該渦流センサ１１を有底筒体１８の底部１９に固定する。この渦流センサ１１の先端検出部１２が突出している有底筒体１８を、チョック８に設けられた差し込み穴１５に、渦流センサ１１の先端検出部１２側からボルト７と対向する向きに差し込む。この差し込み穴１５には、渦流センサ１１の先端検出部１２の外径よりも内径が大きく且つ差し込み穴１５の内径より内径が小さい貫通エア穴１６が形成されているので、この貫通エア穴１６内に渦流センサ１１の先端検出部１２が差し込まれると、渦流センサ１１の先端検出部１２の外周全周にセンサ周囲エア吐出口２２が形成される。そして、有底筒体１８の内部から有底筒体１８の底部１９に形成された貫通穴２０を経て貫通エア穴１６に連続する経路でエア供給経路３１を形成する。これにより、有底筒体１８の内部に供給された加圧エアが渦流センサ１１の先端検出部１２の外周全周に形成されたセンサ周囲エア吐出口２２から吐出される。
【００２６】
また、差し込み穴１５と貫通エア穴１６との段差部にテーパ部１７を形成することにより、有底筒体１８の底部１９に形成された貫通穴２０から貫通エア穴１６に加圧エアが流れやすくなり、センサ周囲エア吐出口２２から確実に加圧エアが吐出される。
また、鋼材からなるスラブＳのサイジングプレス工程におけるスラブ押えロール６の検出に用いることで、高温、冷却水、水蒸気、スケール発生といった環境でも、ロール６の回転状態を適正に検出することができる。
【００２７】
なお、前記実施形態では、本発明のロール回転検出装置をサイジングプレス工程のスラブ押えロールの回転状態検出に用いたが、本発明のロール回転検出装置は、非駆動のロールであれば、あらゆるロールの回転状態検出に用いることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  入側搬送ローラ
２  入側ピンチロール
３  出側ピンチロール
４  出側搬送ローラ
５  ダイ（型）
６  スラブ押えロール
７  ボルト（磁性体）
８  チョック
９  リテーナ
１０  プロセスコンピュータ
１１  渦流センサ
１２  先端検出部
１３  取付ブロック
１４  チョック貫通部
１５  差し込み穴
１６  貫通エア穴
１７  テーパ部
１８  有底筒体
１９  底部
２０  貫通穴
２１  フランジ部
２２  センサ周囲エア吐出口
２３  パッキン
２４  収納部
２５  蓋部材
２６  Ｏリング
２７  エア配管
２８  エア通路
２９  センサケーブル
３０  ロール回転検出部
３１  エア供給経路
Ｓ  スラブ
【図１】
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【図２】
2015188898.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015188898.tif 000006
【図５】
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