(57)【要約】【課題】燃焼排ガスから排ガス中のダストを分離除去する燃焼排ガスの処理方法として、乾式電気集塵装置を用いた簡易な設備による燃焼排ガスの処理方法であって、高いダスト除去率を安定的に維持できる方法を提供すること。【解決手段】原材料を加熱処理する燃焼工程Ｓ１０から排出される燃焼排ガスの処理方法であって、燃焼排ガスを冷却する排ガス冷却処理ＳＴ２１と、排ガス冷却処理ＳＴ２１後の燃焼排ガス中のダストを乾式電気集塵装置によって集塵するダスト集塵処理ＳＴ２２と、を行う排ガス浄化工程Ｓ２０を備え、排ガス冷却処理ＳＴ２１においては、燃焼排ガスを冷却水の噴霧によって２３０℃以上３０５℃以下に冷却することを特徴とする燃焼排ガスの処理方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原材料を加熱処理する燃焼工程から排出される燃焼排ガスの処理方法であって、
前記燃焼排ガスを冷却する排ガス冷却処理と、
前記排ガス冷却処理後の燃焼排ガス中のダストを乾式電気集塵装置によって集塵するダスト集塵処理と、
を行う排ガス浄化工程を備え、
前記排ガス冷却処理においては、前記燃焼排ガスを冷却水の噴霧によって２３０℃以上３０５℃以下に冷却することを特徴とする燃焼排ガスの処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼排ガスの処理方法を用いる酸化亜鉛鉱の製造方法。
【請求項３】
原材料を加熱処理する燃焼工程から排出される燃焼排ガスの処理設備であって、
前記燃焼排ガスを冷却水の噴霧によって２３０℃以上３０５℃以下に冷却する排ガス冷却手段と、
前記冷却後の燃焼排ガス中のダストを、乾式電気集塵装置によって集塵するダスト集塵手段と、を備える燃焼排ガスの処理設備。
【請求項４】
前記排ガス冷却手段が、前記ダスト集塵手段の上流側の前記燃焼排ガスの排出経路上に設置された一又は複数の冷却水スプレーである請求項３に記載の燃焼排ガスの処理設備。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の燃焼排ガスの処理設備を備える酸化亜鉛鉱の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼排ガスの処理方法に関する。更に詳しくは、酸化亜鉛鉱の製造プロセス等における加熱処理を伴う工程において、原材料の燃焼時に発生する燃焼排ガスから、ダスト類を効率よく除去することのできる燃焼排ガスの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、亜鉛製錬所における亜鉛地金の原材料として酸化亜鉛鉱が広く用いられているが、この酸化亜鉛鉱は、鉄鋼ダスト等の亜鉛含有鉱に還元焙焼処理を施す工程を経て製造される。この鉄鋼ダストの還元焙焼処理は、一般に、ロータリーキルンによる還元焙焼処理によって１１００℃程度の焙焼温度において行われる。
【０００３】
このような原材料の加熱処理を伴う工程では、通常、燃焼排ガス中に一定量のダストが同伴する。そして、このような工程の実施に際しては、ダストを集塵する手段として、乾式電気集塵装置が広く用いられている（特許文献１参照）。
【０００４】
又、特許文献２には、乾式電気集塵装置を含む複数の装置からなる処理システムによる排ガスの処理方法が開示されており、この方法においては、乾式電気集塵装置に送られる排ガスは、その後の別工程における排ガスの洗浄処理を促進するために、１７０℃〜１８０℃程度にまで冷却されることが好ましいものとされている。
【０００５】
しかし、特許文献２の方法は、乾式電気集塵装置で集めた排ガスを洗浄するための別施設を更に下流側に増設することを前提としており、これに伴い工程数も増える方法であり、設置コスト及び操業コストが嵩む点で好ましくない。
【０００６】
上記コストを抑えた比較的簡易な処理方法としては、乾式電気集塵装置とバグフィルターの組合せによる排ガス処理装置による処理方法が一般的である。しかし、このような簡易な処理方法を採用する場合には、処理対象の排ガスのガス温度の変化によってダストの除去率に大きなばらつきがあることが知られている。
【０００７】
しかしながら、上記のばらつきを抑えて、安定的に高いダストの除去率を維持するための効果的な手段は、未だ見出されておらず、乾式電気集塵装置を用いた簡易な設備による燃焼排ガスの処理方法について、ダストの除去率を安定的に高めるための更なる改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２３４３３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記状況に鑑み、燃焼排ガスから排ガス中のダストを分離除去する燃焼排ガスの処理方法として、乾式電気集塵装置を用いた簡易な設備による燃焼排ガスの処理方法であって、高いダスト除去率を安定的に維持できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、乾式電気集塵装置によってダストを集塵する燃焼排ガスの処理において、当該乾式電気集塵装置の入口における排ガス温度を最適化することによって、当該乾式電気集塵装置それ自体の集塵効率を最大化できること、そしてこれにより、低コストでありながら、高いダスト除去率を安定的に維持しつつ、燃焼排ガスの処理が可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。より、具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  原材料を加熱処理する燃焼工程から排出される燃焼排ガスの処理方法であって、前記燃焼排ガスを冷却する排ガス冷却処理と、前記排ガス冷却処理後の燃焼排ガス中のダストを乾式電気集塵装置によって集塵するダスト集塵処理と、を行う排ガス浄化工程を備え、前記冷却処理においては、前記燃焼排ガスを冷却水の噴霧によって２３０℃以上３０５℃以下に冷却することを特徴とする燃焼排ガスの処理方法。
【００１２】
（２）  （１）に記載の燃焼排ガスの処理方法を用いる酸化亜鉛鉱の製造方法。
【００１３】
（３）  原材料を加熱処理する燃焼工程から排出される燃焼排ガスの処理設備であって、前記燃焼排ガスを冷却水の噴霧によって２３０℃以上３０５℃以下に冷却する排ガス冷却手段と、前記冷却後の燃焼排ガス中のダストを、乾式電気集塵装置によって集塵するダスト集塵手段と、を備える燃焼排ガスの処理設備。
【００１４】
（４）  前記排ガス冷却手段が、前記ダスト集塵手段の上流側の前記燃焼排ガスの排出経路上に設置された一又は複数の冷却水スプレーである（３）に記載の燃焼排ガスの処理設備。
【００１５】
（５）  （３）又は（４）に記載の燃焼排ガスの処理設備を備える酸化亜鉛鉱の製造設備。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、乾式電気集塵装置を用いた簡易な設備による燃焼排ガスの処理方法であって、高いダスト除去率を安定的に維持できる方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】燃焼排ガスを、本発明の燃焼排ガスの処理方法によって処理する工程を含む全体プロセスの一例である酸化亜鉛鉱の製造プロセスを示すフローチャートである。
【図２】本発明の燃焼排ガスの処理方法における排ガス処理工程の一例を示すフローチャートである。
【図３】乾式電気集塵装置における、装置入り口排ガス温度と、乾式電気集塵装置出口排ガス中ダスト濃度との相関を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を好ましく適用することができる製造プロセスの一例として酸化亜鉛鉱製造の全体プロセスを挙げ、同プロセスに本発明の燃焼排ガスの処理方法を適用した実施態様を、好ましい一実施態様として説明する。但し、本発明は以下の実施態様に限定されるものではない。一定量のダストが同伴される燃焼排ガスを処理する工程を含む全体プロセスであれば、その他の金属回収或いは金属製錬プロセス等にも広く適用可能なものである。
【００１９】
＜全体プロセス＞
図１に示すように、原材料である鉄鋼ダスト等を還元焙焼して、亜鉛成分を揮発分離させる燃焼工程（還元焙焼工程）Ｓ１０、燃焼工程（還元焙焼工程）Ｓ１０で発生した燃焼排ガスからダスト類を分離除去して排ガスを浄化する排ガス浄化工程Ｓ２０、燃焼工程（還元焙焼工程）Ｓ１０において鉄鋼ダストから分離回収した粗酸化亜鉛からカドミウム等を分離回収して粗酸化亜鉛ケーキを得る湿式工程Ｓ３０、湿式工程Ｓ３０で得た酸化亜鉛ケーキを乾燥加熱して酸化亜鉛鉱を得る乾燥加熱工程Ｓ４０、及び排水処理工程Ｓ５０を備える全体プロセスである。
【００２０】
＜燃焼排ガスの処理方法＞
本発明の燃焼排ガスの処理方法は、上記全体プロセスのうち、排ガス冷却処理ＳＴ２１と、ダスト集塵処理ＳＴ２２とを行う、排ガス浄化工程Ｓ２０を、必須の構成要件とする処理方法である。又、より詳しくは、本発明の燃焼排ガスの処理方法は、乾式電気集塵装置による燃焼排ガスからのダスト集塵を、ダスト集塵時の排ガス温度条件を本願独自の知見に基づいて独自範囲に最適化することによって、高いダスト除去率を安定的に維持することができる方法である。
【００２１】
＜燃焼工程（還元焙焼工程）＞
本明細書において、「燃焼工程」とは、有機物を含有する各種原材料を加熱する処理を広く含む概念である。よって、燃焼工程Ｓ１０は、特定の加熱処理に限定されるものではない。但し、本明細書では、酸化亜鉛鉱の製造プロセスにおける「還元焙焼工程」を、本発明の燃焼排ガスの処理方法を極めて好ましく適用することができる燃焼工程の代表的な具体例として取り上げ、燃焼工程Ｓ１０が即ち還元焙焼工程Ｓ１０である場合について説明する。
【００２２】
還元焙焼工程Ｓ１０は、還元焙焼ロータリーキルン（ＲＲＫ）による還元焙焼処理によることが一般的である。このＲＲＫ内で、原材料として投入された鉄鋼ダストは還元焙焼され、揮発した金属亜鉛は排ガス中で再酸化されて粉状の酸化亜鉛となる。
【００２３】
＜排ガス浄化工程＞
本発明の燃焼排ガスの処理方法は、図２に示す通り、この排ガス浄化工程Ｓ２０において、冷却水の噴霧によって、燃焼排ガスを所定温度範囲にまで冷却する排ガス冷却処理ＳＴ２１と、排ガス冷却処理ＳＴ２１を経た燃焼排ガスに対して、乾式電気集塵装置（図２において「ＥＰ」と示す）を用いてダスト集塵を行うダスト集塵処理ＳＴ２２とを行う工程である。
【００２４】
還元焙焼工程Ｓ１０で揮発後に再酸化した亜鉛は、亜鉛品位が５０〜６０％程度で、その他の金属やハロゲン成分を一部含有する粗酸化亜鉛として分離回収され、更に次工程である湿式工程Ｓ３０へと搬送される。そして、排ガス冷却処理ＳＴ２１による冷却後に、粗酸化亜鉛を分離除去した燃焼排ガスは、ダスト集塵処理ＳＴ２２において、燃焼排ガス中のダスト濃度を所望の濃度以下に低減して無害化した後に、清浄な浄化済排ガスとして大気中に放出される。
【００２５】
［排ガス冷却処理］
排ガス冷却処理ＳＴ２１は、ＲＲＫから排出される高温の燃焼排ガスに冷却水を噴霧することによって、当該燃焼排ガスを所望の温度にまで冷却する処理である。本発明における燃焼排ガスの上記冷却温度は２３０℃以上３０５℃以下である。
【００２６】
排ガス冷却処理ＳＴ２１においては、乾式電気集塵装置入り口の段階での排ガス温度を２３０〜３０５℃とすることによって、乾式電気集塵装置の集塵率を高率に維持することができる。本発明の製造方法は、従来、燃焼排ガスの処理設備において着目されることのなかった、上記排ガス温度と、乾式電気集塵装置の集塵率との相関に着目することによって、上記ガス温度を最適化する方法である点に特徴がある。
【００２７】
排ガス冷却処理ＳＴ２１においては、乾式電気集塵装置入り口の段階での燃焼排ガスの温度を２３０℃以上とすることにより、活性炭の吸着作用と、バグフィルターによるろ過分離によって、ガス状の有機物をも含めて、ダスト類を十分な回収率で分離回収することができる。
【００２８】
排ガス冷却処理ＳＴ２１は、還元焙焼工程Ｓ１０の燃焼設備とダスト集塵処理ＳＴ２２を行う乾式電気集塵装置やバグフィルター等からなるダスト集塵手段との間を繋ぐ燃焼排ガスルートに、簡易な冷却水スプレーやミスト噴霧器等、冷却水を燃焼排ガスに直接噴霧可能な一、又は複数の冷却手段を設置し、当該手段により、上記の燃焼排ガスに冷却水を直接噴霧することによって行うことができる。
【００２９】
この排ガス冷却処理ＳＴ２１は、当該燃焼排ガスの冷却温度を３０５℃以下の温度範囲とすれば足りるものであるため、上記の簡易な冷却手段によっても必要十分な冷却が可能である。
【００３０】
排ガス冷却処理ＳＴ２１を行うための設備としては、上記の通り、上述した冷却水スプレーやミスト噴霧器等汎用的で入手と設置が容易な冷却手段を既存の製造ライン内に付加的に設置すればよい。例えば、専用の冷却設備としての減温塔等を本来必要な製造ラインとは別途に設ける必要はない。これらの簡易な冷却手段は、必要に応じてその設置数を一又は任意の複数の範囲で適宜調整すればよく、又、継続使用による消耗時には必要な部分、設置個数だけを適宜交換できるため保守性においても優れている。
【００３１】
［ダスト集塵処理］
ダスト集塵処理ＳＴ２２は、乾式電気集塵装置やバグフィルター等からなるダスト集塵手段において、排ガス冷却処理ＳＴ２１によって上記の所定冷却温度範囲にまで冷却された燃焼排ガスからダスト類を分離除去する処理である。具体的には、乾式電気集塵装置によって集塵された上記燃焼排ガスに活性炭を吹き込み、その吸着作用によりダストを集塵し、これらをバグフィルターでろ過回収して燃焼排ガスの浄化を行う処理によることが好ましい。
【００３２】
尚、本発明の処理方法によれば、排ガス冷却処理ＳＴ２１で燃焼排ガスを上記の通り、２３０℃以上３０５℃以下の温度範囲に冷却することによって、３５０℃付近で最も生じやすいとされているダイオキシンのデノボ合成を抑制することもできる。
【００３３】
本発明の燃焼排ガスの処理方法は、特段の追加設備の別途設置を必要とせず、燃焼排ガスの冷却温度と活性炭の吸着能についても、使用する水や活性炭の量を抑え、比較的経済的負担の少ない処理方法と処理条件を選択可能な方法である。よって、専用の冷却装置を必須とする従来プロセスよりも、簡易な設備構成によって、効率よく低コストで、燃焼排ガスのダスト濃度を必要十分な低濃度にまで低減させ無害化することができる。
【００３４】
＜湿式工程＞
湿式工程Ｓ３０では、還元焙焼工程Ｓ１０を経て回収された粗酸化亜鉛を、処理液によってレパルプすることにより粗酸化亜鉛をスラリーとし、粗酸化亜鉛に含有されるカドミウム等の不純物を処理液中に分配する。そして上記処理を経た粗酸化亜鉛スラリーを脱水し、酸化亜鉛ケーキとして、次工程の乾燥加熱工程Ｓ４０に投入する。
【００３５】
＜乾燥加熱工程＞
湿式工程Ｓ３０で得た粗酸化亜鉛ケーキを、乾燥加熱ロータリーキルン（ＤＲＫ）等の乾燥加熱装置に装入して焼成する乾燥加熱工程Ｓ４０により、カドミウム等の濃度を更に低減した酸化亜鉛鉱を製造することができる。
【００３６】
＜排水処理工程＞
排水処理工程Ｓ５０では、湿式工程Ｓ３０において粗酸化亜鉛から分離されたカドミウム等を含有する廃液から、カドミウム等の不純物を分離回収し、更に、廃液中に微量含まれる重金属を中和処理により析出し、最終的にｐＨを調整して無害の排水とする。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
還元焙焼工程Ｓ１０、ダスト集塵処理ＳＴ２２、湿式工程Ｓ３０、及び、乾燥加熱工程Ｓ４０を備える全体プロセスを実施可能な既存の製造設備の製造ライン上に、上記において説明した態様で、排ガス冷却処理ＳＴ２１を実施可能な冷却水スプレーを、還元焙焼工程Ｓ１０を行うＲＲＫとＥＰを結ぶ燃焼排ガスの搬送経路である煙道内に４機設置し、本発明の排ガスの処理方法を用いた酸化亜鉛の製造を試験的に実施した。
【００３９】
排ガス冷却処理ＳＴ２１として、還元焙焼工程Ｓ１０で発生した燃焼排ガスを、上記冷却水スプレーによる冷却水の噴霧により２１７℃〜３４５℃の範囲のそれぞれ異なる温度で冷却した場合のＥＰにおけるダストの除去率の差異を測定した。ダストの除去率は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０８  「ダスト濃度測定方法」によって得たＥＰ入口におけるダスト濃度とＥＰ出口におけるダスト濃度の差を、ＥＰ入口におけるダスト濃度で除した値（％）とした。
【００４０】
図３は、上記試験で得た結果に基づき、燃焼排ガス処理時のガス冷却温度と、ＥＰにおけるダスト除去率の相関を示すものとして作成したグラフである。一般的には、ＥＰの操業において、集塵対象の粒子の見かけ電気抵抗率と集塵率は同様な傾向が見られることが知られている。図３においては、この従来の知見及び上記試験結果から蓋然性をもって推定される燃焼排ガス処理時のガス冷却温度とＥＰにおけるダスト除去率の相関関係を破線で示した。
【００４１】
図３より、燃焼排ガス処理時のガス冷却温度を横軸におけるｌ（２３０℃）からｈ（３０５℃）の範囲とすることで、ＥＰにおけるダスト除去率を９９．０％以上という極めて好ましい数値に維持できることが分る。尚、当然にダストに付着する塩素含有有機化合物等も併せて除去することができる。
【００４２】
又、２３０℃から３０５℃の温度範囲であれば、上述した通り、別途の冷却設備等を設置することなく、本実施例に用いた簡易な冷却水スプレーであっても十分に冷却可能である。しかし、例えばフリーエアーによる冷却を用いる場合には、３０５℃以下にまで燃焼排ガスの温度を冷却するのは極めて困難である。
【００４３】
以上より、本発明の燃焼排ガスの処理方法によれば、排ガス浄化工程における浄化処理の温度条件を本願独自の範囲において行うことにより、従来方法よりも低コストで、効率よく、燃焼排ガスからダストを分離回収できる方法であることが分かる。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ１０      燃焼工程（還元焙焼工程）
Ｓ２０      排ガス浄化工程
ＳＴ２１    排ガス冷却処理
ＳＴ２２    ダスト集塵処理
Ｓ３０      湿式工程
Ｓ４０      乾燥加熱工程
Ｓ５０      排水処理工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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