(57)【要約】【解決手段】  硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナー４を管路１内に設置する管路更生方法において、前記ライナー４の先端部の外周に気密性を有し且つ可撓性を有するチューブ６を前記ライナー４に対して気密に取り付け、当該ライナー４を扁平に押し潰した状態で略Ｕ字状に彎曲させた状態で管路１内に挿通し、管路１から突出したライナー４において前記チューブ６の自由端を気密に封止し、前記ライナー４を加熱して軟化させつつ当該ライナー４内に圧力流体を挿入して当該ライナー４を膨らませて前記管路１内面に沿わせる。【効果】  硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナー４の先端に可撓性を有するチューブ６を取り付け、当該ライナー４を管路１に挿通した後前記チューブ６を封止するので、取り扱いにくい硬質プラスチックのライナー４を閉塞する必要がなく、極めて容易に管路を更生することができる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナー（４）を管路（１）内に設置する管路更生方法において、前記ライナー（４）の先端部の外周に気密性を有し且つ可撓性を有するチューブ（６）を前記ライナー（４）に対して気密に取り付け、当該ライナー（４）を扁平に押し潰した状態で略Ｕ字状に彎曲させた状態で管路（１）内に挿通し、管路（１）から突出したライナー（４）において前記チューブ（６）の自由端を気密に封止し、前記ライナー（４）を加熱して軟化させつつ当該ライナー（４）内に圧力流体を挿入して当該ライナー（４）を膨らませて前記管路（１）内面に沿わせることを特徴とする、管路の更生方法
【請求項２】
前記チューブ（６）が筒状織物に柔軟なゴム又はプラスチックを被覆してなるものであることを特徴とする、請求項１に記載の管路の更生方法
【請求項３】
前記ライナー（４）とチューブ（６）との間にゴム弾性を有するクッションリング（５）を介在せしめ、そのクッションリング（５）の位置のチューブ（６）の外側から金属バンド（７）で締めつけ、且つ前記ライナー（４）とクッションリング（５）とチューブ（６）と金属バンド（７）とを貫通してボルトナット（８）で固定することを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路の更生方法
【請求項４】
前記チューブ（６）の自由端を気密に封止するに際し、当該チューブ（６）の自由端に流体出入管（１１）を有する芯体（１２）を挿入し、前記チューブ（６）の外側から芯体（１２）を締めつけて気密に封止することを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の管路の更生方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路の更生方法に関するものであって、特に剛直な熱可塑性プラスチックよりなるライナーを管路の内側に設置して、管路の中に管を形成することにより管路を構成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上下水道管やガス導管などの地中に埋設された既設管路を補修する方法としては、柔軟なライナーを流体圧力で裏返しながら管路内に引き込み、その流体圧力で管路内面に接着する方法が知られていた。
【０００３】
しかしながら近年、特開平２−２０２４３１号公報に記載されているように、ライナーとしてポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの比較的剛直な熱可塑性プラスチック管を使用し、これを管路内に引き込んで加熱し、軟化させて管路内面に密着させることにより管路を更生する方法が採られるようになっている。
【０００４】
しかしながら、ライナーを管路に引き込んだ後、当該ライナー内に加熱加圧流体を送入して加圧したり加熱したりする必要があり、そのためには一旦ライナーの端末を閉塞する必要があるが、前記方法においてはライナーが剛直であるために、ライナーの端末を閉塞するのが極めて困難である。
【０００５】
特開平５−５０５０３号公報には、長円形の栓体をプラスチック管の端末に押し込み、その栓体の厚み方向にクランプ金具で挟圧して固定するようになっているが、その栓体の両端部においてはプラスチック管との密着が不十分となりがちであり、プラスチック管の開口部を完全に密閉することができず、プラスチック管内から圧力流体が漏出することを完全に防ぐことができない。
【０００６】
またライナー内に加熱加圧流体を送入したり、管路を更生した後にライナーを冷却するために、ライナー内に冷却流体を送入するためには、当該ライナーの端末の閉塞個所に流体出入管を取り付ける必要があるが、前記公報に記載されているように栓体に流体出入用のホースを貫通させる方法では、栓体によるライナーの密閉性が不十分となる可能性が多分にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−２０２４３１号公報
【特許文献２】特開平５−５０５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、前述のような剛直な熱可塑性プラスチックよりなるライナーで管路を更生する方法において、管路の端末を適切に閉塞し、簡単に管路を構成する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して本発明は、硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナーを管路内に設置する管路更生方法において、前記ライナーの先端部の外周に気密性を有し且つ可撓性を有するチューブを前記ライナーに対して気密に取り付け、当該ライナーを扁平に押し潰した状態で略Ｕ字状に彎曲させた状態で管路内に挿通し、管路から突出したライナーにおいて前記チューブの自由端を気密に封止し、前記ライナーを加熱して軟化させつつ当該ライナー内に圧力流体を挿入して当該ライナーを膨らませて前記管路内面に沿わせることを特徴とするものである。本発明においては、前記チューブが筒状織物に柔軟なゴム又はプラスチックを被覆してなるものとすることが好ましい。
【００１０】
また本発明においては、前記ライナーとチューブとの間にゴム弾性を有するクッションリングを介在せしめ、そのクッションリングの位置のチューブの外側から金属バンドで締めつけ、且つ前記ライナーとクッションリングとチューブと金属バンドとを貫通してボルトナットで固定することが好ましい。
【００１１】
前記チューブの自由端を気密に封止するに際し、当該チューブの自由端に流体出入管を有する芯体を挿入し、前記チューブの外側から芯体を締めつけて気密に封止することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナーの先端に可撓性を有するチューブを取り付け、当該ライナーを管路に挿通した後前記チューブを封止するので、取り扱いにくい硬質熱可塑性プラスチックのライナーを閉塞する必要がなく、極めて容易に管路を更生することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】管路を更生する状態を示す概念図
【図２】本発明におけるライナーの先端部の中央縦断面図
【図３】ライナーにチューブを取り付けた状態の図２におけるIII−III断面図
【図４】図３のライナーを略Ｕ字状に彎曲させた状態の横断面図
【図５】本発明においてライナーを管路に引き込む状態を示す中央縦断面図
【図６】チューブの自由端を封止した状態を示す中央縦断面図
【図７】チューブの自由端を封止した状態の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は管路１としての下水道管にマンホール２、３間にライナー４を挿通し、その両端を封止してライナー４内に圧力流体を送入し、ライナー４を管路１内面に圧接した状態を示している。
【００１５】
そして本発明においては、前記ライナー４は、ポリエチレン又は硬質ポリ塩化ビニルなどの、比較的硬質の熱可塑性プラスチックよりなっており、図１においては当該ライナー４を加熱して軟化させた状態で圧力流体を送入し、当該ライナー４を管路１の内面に圧接している。
【００１６】
そして先ず、管路１内にライナー４を挿通する工程について説明する。図２及び図３はライナー４の先端部を示すものであって、当該ライナー４の先端部の外側にゴム弾性を有する素材よりなるクッションリング５を嵌合し、当該クッションリング５の外側に気密性を有するチューブ６を嵌合している。
【００１７】
当該チューブ６は、筒状織物の少なくとも内面に柔軟なゴム又はプラスチックを被覆したものであって、それ自体扁平に折り畳むことができる程度の柔軟性を有するものであることが好ましい。
【００１８】
そして前記クッションリング５の位置のチューブ６の外側から、金属バンド７で締め付けてチューブ６をライナー４に固定すると共に、前記ライナー４とクッションリング５とチューブ６と金属バンド７とを貫通して、その全周に亙ってボルトナット８で複数点で締め付けることにより、強固に固定している。金属バンド７はステンレス製の薄いものが使用され、容易に曲げることができる。
【００１９】
而してこのライナー４を管路１に挿通する際には、ライナー４の径が管路１の内径に対して５〜１５％小さいものが使用されるが、その端部においてはその外側にクッションリング５やチューブ６が装着されていて径が増大しており、さらにその外側にボルトナット８が突出しているので、これを管路１に挿通するためには、一旦ライナー４を扁平に折り畳んだ状態で略Ｕ字状に彎曲させる必要がある。
【００２０】
それ故ライナー４を加熱して軟化した状態で扁平状態に押し潰し、さらにそれを略Ｕ字状に彎曲させる。このとき前記ライナー４の端部も同様に彎曲させるのであるが、ライナー４、クッションリング５、チューブ６及び金属バンド７が、ボルトナット８で強固に固定されているので、それらが固定された状態のままで、図４に示すように湾曲させることができ、またライナー４とチューブ６との間にクッションリング５が介在しているので、その両者間の気密性を保持したままで彎曲させることができる。
【００２１】
そして図５に示すように、ライナー４の先端に牽引索９を取り付け、当該牽引索９を管路１内を通して牽引して、ライナー４を管路１に引き込む。この牽引索９は、ロープ、紐、ベルトなどの紐状物を使用することができる。
【００２２】
ただこの状態では、チューブ６の外側にボルトナット８が突出しているので、この状態でライナー４を管路に引き込むと、ボルトナット８が管路内面の凹凸に引っ掛かるので、図５に示すようにチューブ６の外側に保護カバー１０を被せ、当該保護カバー１０の先端の透孔１７に前記牽引索９を挿通して、ライナー４と共に保護カバー１０を牽引するのが好ましい。
【００２３】
而してライナー４を管路１内に挿通し、その先端部が管路から突出した状態で、チューブ６の先端を閉塞し、当該閉塞部から加熱加圧流体を送入し、当該加熱加圧流体でライナー４を加熱して軟化させると共に、内圧を作用させてライナー４を断面円形に膨らませて管路１の内面に圧接する。
【００２４】
このとき、ライナー４とチューブ６とは気密に接続されており、また柔軟なチューブ６を閉塞するので、当該チューブ６の先端を単純に扁平に折り畳んでクランプすることにより簡単に閉塞することができ、従来のライナー４に栓体を押し込むなどの不確実な閉塞手段を講ずる必要がない。
【００２５】
また前記チューブ６の閉塞部を通して加熱加圧流体を送入する必要があるときは、図６及び図７に示すように、チューブ６の開口部に流体出入管１１を有する芯体１２を挿入し、当該芯体１２を嵌合する凹部１３を有する押圧体１４と、前記芯体１２を挟んで押圧体１４と対向するばね弾性を有する金属板１５との間に挟んで、ネジ杆１６を回転させることにより押圧体１４と金属板１５との間にチューブ６及び芯体１２を挟圧して、チューブ６を閉塞することができる。
【００２６】
この場合においても、芯体１２の大きさはチューブ６の開口部の大きさに一致させる必要はなく、チューブ６の開口部内に入れば良いのであって、それよりも十分に小さいものであって差し支えない。
【００２７】
そしてチューブ６の開口部の余った部分は、図７に示すように折り畳んで、押圧体１４と金属板１５との間に挟み込んでおくことができ、チューブ６の柔軟性を利用して気密に閉塞することができるのである。
【００２８】
従って本発明によれば、硬質熱可塑性プラスチックよりなるライナー４の先端に可撓性を有するチューブ６を取り付け、当該ライナー４を管路１に挿通した後、前記柔軟なチューブ６を折り畳んで封止することができるので、剛直で取り扱いにくい硬質のプラスチックよりなるライナー４を閉塞する必要がなく、極めて容易に管路を更生することができるのである。
【符号の説明】
【００２９】
１  管路
４  ライナー
５  クッションリング
６  チューブ
７  金属バンド
８  ボルトナット
１１  流体出入管
１２  芯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015199280.tif 000008
【図７】
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