(57)【要約】【課題】出射面から出射される光の輝度や色度が、入射端面からの距離に対して大きく変化しない導光フィルムを提供する。【解決手段】導光フィルム５は、フィルムからなる基材層５１と、基材層５１の一方の面上の前面層５２と、基材層５１の他方の面上の背面層５３とを備える。背面層５３の表面に、基材層５１の一方の面に対して平行な平面部５３ａと基材層５１の一方の面及び入射端面５４に対して傾斜した傾斜部５３ｂとを複数配置することによって、基材層５１の他方の面から出射された光を反射するパターンを形成する。基材層５１の屈折率Ｎｃ，背面層５３の屈折率Ｎｂを、以下の条件式（１）を満足する値とする。      Ｎｃ≦Ｎｂ  ・・・（１）【選択図】図１
2015060765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムからなる基材層と、前記基材層の一方の面を覆うように形成された前面層と、前記基材層の他方の面を覆うように形成された背面層とを備え、
前記背面層の前記基材層側とは反対側の面に、前記基材層の前記一方の面に対して平行な平面部と前記基材層の前記一方の面及び入射端面に対して傾斜した傾斜部とを複数配置することによって、前記基材層の前記他方の面から出射された光を反射するパターンが形成され、
前記基材層の屈折率Ｎｃと前記背面層の屈折率Ｎｂとが、以下の条件式（１）を満足することを特徴とする導光フィルム。
Ｎｃ≦Ｎｂ  ・・・（１）
【請求項２】
請求項１に記載の導光フィルムであって、
前記基材層の屈折率Ｎｃと前記背面層の屈折率Ｎｂとが、以下の条件式（１−１）を満足することを特徴とする導光フィルム。
Ｎｃ＝Ｎｂ  ・・・（１−１）
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導光フィルムであって、
前記基材層の屈折率Ｎｃと前記前面層の屈折率Ｎｔとが、以下の条件式（２）を満足することを特徴とする導光フィルム。
Ｎｃ＞Ｎｔ  ・・・（２）
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の導光フィルムであって、
前記前面層の前記基材層側とは反対側の面に、前記基材層の前記一方の面から出射された光の方向を制御して透過させるパターンが形成されたことを特徴とする導光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射端面から導入した光を出射面から出射する導光フィルム、特に電子機器のバックライトの構成部品として用いられる導光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やパソコン等の電子機器の薄型化が進むに伴って、その電子機器が備えるバックライトの薄型化も要求されており、バックライトの構成部品である導光板も薄型化が要求されている。
【０００３】
そこで、バックライトの構成部品として、射出成形によって形成される樹脂製の導光板に代わり、フィルム基材の両面に樹脂製の薄膜層を形成した導光フィルムを用いて、バックライトの薄型化を実現する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２３５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の導光フィルムは、その入射端面からの距離に応じて出射面から出射される光の光量が大きく減少し、それに伴って、出射面から出射される光の輝度や色度が大きく変化してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、出射面から出射される光の輝度や色度が、入射端面からの距離に対して大きく変化しない導光フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の導光フィルムは、フィルムからなる基材層と、基材層の一方の面を覆うように形成された前面層と、基材層の他方の面を覆うように形成された背面層とを備え、背面層の基材層側とは反対側の面に、基材層の一方の面に対して平行な平面部と基材層の一方の面及び入射端面に対して傾斜した傾斜部とを複数配置することによって、基材層の他方の面から出射された光を反射するパターンが形成され、基材層の屈折率Ｎｃと背面層の屈折率Ｎｂとが、以下の条件式（１）を満足することを特徴とする。
Ｎｃ≦Ｎｂ  ・・・（１）
【０００８】
このように、本発明の導光フィルムでは、基材層と背面層の屈折率が条件式（１）を満足するように構成されているので、入射端面から導光フィルムに入射して基材層と背面層との境界に向かう光は、その境界を透過する。
【０００９】
基材層と背面層との境界を透過した光は、背面層の基材層とは反対側の面、すなわち、パターンが形成された背面層の表面（反射面）において反射される。
【００１０】
入射端面から導光フィルムに入射して基材層と前面層との境界に向かう光や反射面において反射された光のうち、一部の光は、基材層と前面層との境界を透過し、前面層の表面（出射面）から出射される。その他の光は、基材層と前面層との境界や出射面において反射され、その後、反射面で反射される。
【００１１】
ところで、反射面のパターンには、平面部だけではなく傾斜部も設けられており、その傾斜部で反射された光は、基材層と前面層との境界に対する入射角が大きく変化する。
【００１２】
そのため、一度、基材層と前面層との境界や出射面において反射された光も、傾斜部において反射されることで、基材層と前面層との境界を透過して出射面から出射されるようになる。すなわち、入射端面に近い位置では反射されてしまうような光であっても、反射を繰り返すことによって、入射端面からの距離が遠い位置では出射される。
【００１３】
したがって、本発明の導光フィルムによれば、従来の導光フィルムよりも、入射端面からの距離に対する光量の減少が減るので、出射面から出射される光の輝度や色度が、入射端面からの距離に対して大きく変化しない。
【００１４】
また、本発明の導光フィルムにおいては、基材層の屈折率Ｎｃと背面層の屈折率Ｎｂとが、以下の条件式（１−１）を満足することが好ましい。
Ｎｃ＝Ｎｂ  ・・・（１−１）
【００１５】
このように、基材層と背面層の屈折率を条件式（１−１）を満足する値に近づけるほど、すなわち、基材層と背面層の屈折率を同じ値に近づけるほど、背面層から基材層へ光が入射する際にそれらの境界において反射される光を減らすことができる、すなわち、背面層内で反射し続ける光を減らすことができるので、さらに光量の損失を減らすことができる。その結果、出射面から出射される光の輝度や色度の入射端面からの距離に対する変化を小さくすることができるようになる。
【００１６】
また、本発明の導光フィルムにおいては、基材層の屈折率Ｎｃと前面層の屈折率Ｎｔとが、以下の条件式（２）を満足することが好ましい。
Ｎｃ＞Ｎｔ  ・・・（２）
【００１７】
このように、条件式（２）を満足する、すなわち、基材層の屈折率を前面層の屈折率を超えるようにすれば、出射面で出射されずに反射された光が、前面層内で反射し続けることなく、基材層内に入射するようになるので、光量の損失を抑えることができる。その結果、さらに出射面から出射される光の輝度や色度の入射端面からの距離に対する変化を小さくすることができるようになる。
【００１８】
また、本発明の導光フィルムにおいては、前面層の基材層側とは反対側の面に、基材層の一方の面から出射された光の方向を制御して透過させるパターンが形成されたことを特徴とする導光フィルム。
【００１９】
このように、前面層の表面（出射面）に、光の出射方向を制御するパターンを形成すれば、さらに出射面から出射される光の輝度や色度の入射端面からの距離に対する変化を小さくすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る導光フィルムを用いた液晶表示装置を側方から見た断面図である。
【図２】図１の液晶表示装置の部分拡大図であり、（ａ）は図１の領域Ａの拡大図、（ｂ）は図１の領域Ｂの拡大図である。
【図３】光源から導光フィルムに入射された光の辿る光路を示す模式図であり、（ａ）は図１の導光フィルムにおける光路、（ｂ）は比較例１の導光フィルムにおける光路、（ｃ）は比較例２の導光フィルムにおける光路である。
【図４】図１の導光フィルムの光学特性を示すグラフであり、（ａ）は入射端面からの距離に対する輝度の変化を示すグラフ、（ｂ）は入射端面からの距離に対するｘ方向の色度の変化を示すグラフ、（ｃ）は入射端面からの距離に対するｙ方向の色度の変化を示すグラフである。
【図５】図１の導光フィルムに用いられる樹脂材料及び比較材料の弾性係数を示すグラフ。
【図６】図１の導光フィルムに用いられる樹脂材料及び比較材料の荷重に対する形状の変化を示すグラフ。
【図７】図１の導光フィルムに用いられる樹脂材料及び比較材料の復元率を示すグラフ。
【図８】復元率の定義を示すためのグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１〜図８を参照して、本発明の導光フィルムの実施形態を説明する。
【００２２】
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態の導光フィルムを用いたバックライトを備える液晶表示装置の構成を説明する。
【００２３】
図１に示すように、液晶表示装置１のバックライトのハウジング２は、前面部２１と背面部２２とを備えている。前面部２１には、周縁部２１ａに囲まれた開口部２１ｂが形成されている。
【００２４】
ハウジング２の内部には、周縁部２１ａと背面部２２との間に、フレキシブルプリント基板３（ＦＰＣ）が、ＦＰＣテープ３１により固定されている。フレキシブルプリント基板３の端子部（不図示）は、液晶表示装置１の制御回路基板（不図示）に接続されている。また、フレキシブルプリント基板３上には光源であるＬＥＤ４が実装されている。
【００２５】
ＬＥＤ４は、制御回路基板からフレキシブルプリント基板３を介して伝達された信号に従って発光する光源である。ＬＥＤ４の側方には、ＬＥＤ４が発した光を、導光し出射する導光フィルム５が配置されている。
【００２６】
導光フィルム５とハウジング２の背面部２２との間には、反射シート６が配置されている。また、ＬＥＤ４及び導光フィルム５とハウジング２の周縁部２１ａとの間には、遮光シート７が配置されている。反射シート６及び遮光シート７は、ＬＥＤ４や導光フィルム５から漏れ出た光を反射・遮断して、光量のロスや光漏れを低減させるためのものである。
【００２７】
また、導光フィルム５とハウジング２の開口部２１ｂとの間には、導光フィルム５側から順に、導光フィルム５側に微細な角錐を多数連ねることによってプリズム面８Ｐが形成されたプリズムシート８（図２（ａ）参照）と、反射型偏光性シート９とが配置されている。プリズムシート８及び反射型偏光性シート９は、導光フィルム５から出射された光を所定の方向へ向けるとともに、その光の輝度を上昇させるためのものである。
【００２８】
このように、バックライトは、ハウジング２、フレキシブルプリント基板３、ＬＥＤ４、導光フィルム５、反射シート６、遮光シート７、プリズムシート８、及び、反射型偏光性シート９を構成部品として構成されている。
【００２９】
そして、液晶表示装置１は、このように構成されたバックライトの前面側に、液晶ディスプレイ１０（ＬＣＤ）がＬＣＤテープ１１によって固定されることによって構成されている。
【００３０】
次に、図１〜図８を参照して、バックライトに用いられている導光フィルム５について詳細に説明する。
【００３１】
まず、図１及び図２を参照して、導光フィルム５の形状について説明する。
【００３２】
導光フィルム５は、図１に示すように、基材層５１と、導光フィルム５から光が出射される出射面側、すなわち、基材層５１の前面（一方の面）側を覆うように形成された前面層５２と、出射面とは反対側、すなわち、基材層５１の背面（他方の面）側を覆うように形成された背面層５３とを備えている。また、導光フィルム５のＬＥＤ４側の端面は、ＬＥＤ４からの光が入射する入射端面５４となっている。
【００３３】
基材層５１は、透明なポリカーボネートにより形成されたフィルムである。
【００３４】
前面層５２は、基材層５１の前面側に、ＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）により形成された薄膜である。前面層５２の表面、すなわち、出射面５２Ｏには、微細な突条５２ａを多数連ねることによって、基材層５１から出射された光を透過させる際に出射される光の方向を制御する微細なパターンが形成されている（図２（ａ）参照。）。また、前面層５２のＬＥＤ４側の端部は、導光フィルム５への入光効率を高めるために、入射端面５４側に向けて厚みが増すテーパーが形成されている。
【００３５】
背面層５３は、基材層５１の背面側に、ＵＶ樹脂（紫外線硬化樹脂）により形成された薄膜である。背面層５３の表面、すなわち、反射面５３Ｒには、基材層５１から出射された光を反射する微細なパターンが形成されている（図２（ｂ）参照。）。
【００３６】
背面層５３に形成されたパターンは、入射端面５４側から順に、基材層５１の前面に対して平行な平面部５３ａと基材層５１の前面及び入射端面５４に対して傾斜した傾斜部５３ｂとを交互に複数配置することで形成されている。すなわち、背面層５３の表面には、平面部５３ａと傾斜部５３ｂとによって、反射面５３Ｒが形成されている。
【００３７】
次に、図３及び図４を参照して、導光フィルム５の光学的な性質について説明する。なお、図３における背面層５３に形成されたパターンの大きさは、理解を容易にするために、実際の大きさよりも拡大して記載している。
【００３８】
本実施形態の導光フィルム５は、基材層５１の屈折率Ｎｃ，前面層５２の屈折率Ｎｔと背面層５３の屈折率Ｎｂとが、以下の条件式（１），（２）を満足するように構成されている。
Ｎｃ≦Ｎｂ  ・・・（１）
Ｎｃ＞Ｎｔ  ・・・（２）
【００３９】
そのため、入射端面５４から導光フィルム５に入射した光は、図３（ａ）に示すような光路を辿り、そのほとんどが出射面から出射されることになる。その結果、本実施形態の導光フィルム５では、光量の損失が減り、且つ、出射面から出射される光が均一であるので、出射面から出射される光の輝度や色度が、入射端面からの距離に対して大きく変化しない。
【００４０】
具体的には、入射端面５４から導光フィルム５に入射した光のうち、基材層５１と背面層５３との境界に向かう光は、その境界を透過した後、パターンが形成された背面層５３の表面（反射面５３Ｒ）において反射される。（図３（ａ）の光路ＬＰ１〜ＬＰ３参照。）。
【００４１】
そのようにして反射面において反射された光のうち、一部の光は、基材層５１と前面層５２との境界を透過し、前面層５２の表面（出射面５２Ｏ）から出射される（図３（ａ）の光路ＬＰ１参照。）。
【００４２】
一方、反射面５３Ｒにおいて反射された光のうち、その他の光は、基材層５１と前面層５２との境界や出射面５２Ｏにおいて反射され、その後、反射面５３Ｒで反射されることになる（図３（ａ）の光路ＬＰ２，ＬＰ３参照。）。
【００４３】
ところで、上記のように、反射面５３Ｒのパターンには、平面部５３ａだけではなく傾斜部５３ｂが設けられており、傾斜部５３ｂで反射された光は、基材層５１と前面層５２との境界に対する入射角が大きく変化する。そのため、一度、基材層５１と前面層５２との境界や出射面５２Ｏにおいて反射された光も、傾斜部５３ｂにおいて反射されることで、基材層５１と前面層５２との境界を透過して出射面５２Ｏから出射されるようになる（図３（ａ）の光路ＬＰ２，ＬＰ３参照。）。
【００４４】
なお、入射端面５４から導光フィルム５に入射した光のうち、基材層５１と前面層５２との境界に向かう光も、基材層５１と背面層５３との境界に向かう光と同様に、反射・透過されて、出射面から出射される。
【００４５】
仮に、基材層５１と背面層５３の屈折率が条件式（１）を満足するように構成しなかった場合（比較例１）、基材層５１と前面層５２との境界及び基材層５１と背面層５３との境界において反射された光は、その後も反射を繰り返し、導光フィルム５から出射されずに、基材層５１の内部を光ファイバーの内部のように伝播することになる（図３（ｂ）の光路ＬＰ４参照。）。
【００４６】
また、仮に、基材層５１と前面層５２の屈折率が条件式（２）を満足するように構成しなかった場合（比較例２）、出射面で出射されずに反射された光の一部が、前面層５２内で反射し続けてしまう（図３（ｃ）の光路ＬＰ５参照。）。
【００４７】
これらの光は、いずれも出射面から出射されることなく損失となってしまうのであり、境界への入射角が大きいほど、すなわち、入射端面５４からの距離が遠いほど発生しやすいものである。そして、これらの光は、導光フィルムの出射面から出射される光の輝度や色度の変化を抑えるためには、極力発生しないようにすべきものである。
【００４８】
換言すれば、本実施形態の導光フィルム５は、比較例１や比較例２の導光フィルムとして示した従来の導光フィルムとは異なり、入射端面５４からの距離に対する光量の減少が少ない。そのため、本実施形態の導光フィルム５は、従来の導光フィルムに比べて、出射面５２Ｏから出射される光の輝度や色度が、入射端面５４からの距離に対して大きく変化しない。
【００４９】
ここで、図４に、本実施形態の導光フィルム５である試料Ａ、条件式（１）を満足していない導光フィルムである試料Ｂ（参考例１）、及び、条件式（２）を満足していない導光フィルムである試料Ｃ（参考例２）について行った輝度及び色度についての測定実験の結果を示す。
【００５０】
具体的は、基材層の屈折率Ｎｃ、前面層の屈折率Ｎｔ及び背面層の屈折率Ｎｂが、以下の表１に記載の通りの試料Ａ〜試料Ｃを作製し、各々の試料において、入射端面からの距離に対する輝度及び色度についての変化を測定した。
【００５１】
【表１】
2015060765.tif 000003
【００５２】
この図４における（ａ）は入射端面からの距離に対する輝度の変化を示すグラフ、（ｂ）は入射端面からの距離に対するｘ方向の色度の変化を示すグラフ、（ｃ）は入射端面からの距離に対するｙ方向の色度の変化を示すグラフである。なお、ｘ，ｙは、出射面５２Ｏ上の２次元座標軸である。
【００５３】
この図４の各グラフからも明らかなように、本実施形態の導光フィルム５（試料Ａ）は、条件式（１）や（２）を満足していない導光フィルム（試料Ｂ，試料Ｃ）に比べ、入射端面からの距離に対する出射される光の輝度や色度の変化が緩やかとなっている。
【００５４】
次に、図５〜図８を参照して、導光フィルム５の機械的な性質について説明する。
【００５５】
図５に、本実施形態の導光フィルム５の材料及び比較試料について行った弾性係数測定試験の結果を示す。また、以下の表２に、各試料において測定された弾性係数試験の具体的な数値を示す。
【００５６】
具体的には、前面層５２の材料であるＵＶ樹脂１、基材層５１の材料であるポリカーボネート、基材層の材料として使用が想定されるアクリル（比較材料）及び背面層５３の材料であるＵＶ樹脂２について試料を作製し、各々の試料において、弾性係数を測定した。
【００５７】
【表２】
2015060765.tif 000004
【００５８】
この図５におけるグラフや表１からも明らかなように、前面層５２の材料であるＵＶ樹脂１の弾性係数は、基材層５１の材料であるポリカーボネートの弾性係数（約２１２（Ｎ／ｍｍ２））や基材層の材料として使用が想定されるアクリルの弾性係数に比べ、半分以下の１００（Ｎ／ｍｍ２）よりも、さらに低い値（約２２（Ｎ／ｍｍ２））となっている。
【００５９】
一方、背面層５３の材料であるＵＶ樹脂２の弾性係数は、基材層５１の材料であるポリカーボネートの弾性係数や基材層の材料として使用が想定されるアクリルの弾性係数に比べ、非常に高い値となっている。
【００６０】
図６に、本実施形態の導光フィルム５の材料及び比較試料について行った負荷除荷試験の結果を示す。また、図７に、その結果に基づいて算出した、本実施形態の導光フィルム５の材料及び比較材料についての復元率を示す。さらに、以下の表３に、各試料において測定された弾性仕事量、塑性仕事量、合計仕事量及び復元率の具体的な数値を示す。
【００６１】
具体的には、前面層５２の材料であるＵＶ樹脂１、基材層５１の材料であるポリカーボネート、基材層の材料として使用が想定されるアクリル（比較材料）及び背面層５３の材料であるＵＶ樹脂２について試料を作製し、各々の試料において、荷重を加える過程及び荷重を除く過程における押込み深さを測定した。その後、それらの実験結果に基づいて、各試料について復元率を算出した。
【００６２】
なお、復元率とは、図８に示すように、例えば、比較材料であるアクリルの場合、負荷開始から加重ピークまでの仕事量である弾性仕事量Ｗｅを、荷重ピークから負荷が完全に解放されるまでの仕事量である塑性仕事量Ｗｒを用いて、以下の算出式（３）により求めることができる。
復元率（％）＝Ｗｅ／（Ｗｅ＋Ｗｒ）・・・（３）
【００６３】
【表３】
2015060765.tif 000005
【００６４】
この図７におけるグラフ表３からも明らかなように、前面層５２の材料であるＵＶ樹脂１の復元率は、基材層５１の材料であるポリカーボネートの復元率（約８２％）や基材層の材料として使用が想定されるアクリルの復元率に比べ、高い値となっている。
【００６５】
一方、背面層５３の材料であるＵＶ樹脂２の復元率は、基材層５１の材料であるポリカーボネートの復元率よりも低い値となっているが、基材層の材料として使用が想定されるアクリルの復元率よりも、高い値となっている。
【００６６】
このように、本実施形態の導光フィルム５では、基材層５１から出射された光の方向を制御して透過させるパターンが表面に形成された前面層５２の弾性係数はフィルムからなる基材層５１の弾性係数以下、前面層５２の復元率は基材層５１の復元率以上となるように構成している。すなわち、前面層５２が、基材層５１よりも柔らかく且つ復元しやすい材料により構成している。
【００６７】
そのため、本実施形態の導光フィルム５は、前面層５２の表面側、すなわち、出射面５２Ｏ側から押圧力が加えられると、基材層５１が変形するよりも少ない荷重が加わった段階で、前面層５２が変形し始める。また、押圧力が加えられなくなると、基材層５１の形状が復元するよりも速い速度で前面層５２の形状が復元される。
【００６８】
したがって、本実施形態の導光フィルム５は、前面層５２の表面側、すなわち、出射面５２Ｏ側から押圧力が加えられた場合であっても、出射面５２Ｏは変形するだけであり、破損することがない。また、その後に押圧力が加えられなくなると速やかに復元されるので、光学特性に影響が出ることもない。
【００６９】
また、本実施形態の導光フィルム５は、背面層５３を基材層５１よりも硬い材料で形成しているので、導光フィルム全体が柔らかくなりすぎてしまうことがなく、生産性や加工性が低下してしまうこともない。
【００７０】
以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。
【００７１】
例えば、上記実施形態においては、本発明の導光フィルム５を構成部品としてバックライトを構成し、そのバックライトを液晶表示装置１に用いている。しかし、液晶表示装置のバックライト以外の面光源を有する照明装置に用いてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態においては、基材層５１を、透明度が高く、透過させる光の減衰が少ないポリカーボネートで形成している。しかし、要求される光学的な性質や機械的な性質を満たすものであれば、基材層を他の材料で形成してもよい。例えば、ポリカーボネートに代わり、アクリルや環状オレフィン系樹脂、シクロオレフィンポリマー等で形成してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態においては、前面層５２及び背面層５３を、ＵＶ樹脂によって形成している。これは、ＵＶ樹脂を用いることによって、容易に所望のパターンを有する前面層及び背面層を基材層に形成することができるためである。しかし、前面層及び背面層を他の材料で形成してもよい。例えば、熱可塑性樹脂等で形成してもよい。
【００７４】
また、上記実施形態においては、光源であるＬＥＤ４からの光の導光フィルム５への入光効率を高めるために、前面層５２の端部は、入射端面５４側に向けて厚みが増すテーパーが形成されている。しかし、背面層にそのようなテーパーを形成してもよいし、前面層及び背面層の両方にテーパーを形成してもよい。逆に、前面層及び背面層のいずれにもテーパーを形成しなくてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態においては、背面層５３に形成されたパターンは、入射端面５４側から順に、平面部５３ａと傾斜部５３ｂとが交互に配置されたものになっている。しかし、平面部及び傾斜部の配置関係は、光源からの光の出射角等の特性や導光フィルムを形成する素材の特性等に応じて、適宜変化させてもよい。
【００７６】
また、上記実施形態においては、基材層５１の屈折率Ｎｃと背面層５３の屈折率Ｎｂが条件式（１）を満足するように構成されている。しかし、基材層の屈折率Ｎｃと背面層の屈折率Ｎｂとが以下の条件式（１−１）を満足する値に近づけるように構成すると、さらに好ましい。
Ｎｃ＝Ｎｂ  ・・・（１−１）
【００７７】
すなわち、基材層５１と背面層５３の屈折率を同じ値に近づけるほど、背面層５３から基材層５１へ光が入射する際に、それらの境界において反射される光を減らすことができる、すなわち、背面層内で反射し続ける光を減らすことができるので、さらに光量の損失を減らすことができる。
【００７８】
また、上記実施形態においては、前面層５２の表面、すなわち、出射面５２Ｏに、基材層５１から出射された光の方向を制御する微細なパターンが形成されている。しかし、前面層を備えずに基材層にそのようなパターンを直接形成するようにしてもよいし、前面層にパターンを形成しなくてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１…液晶表示装置、２…ハウジング、２１…前面部、２１ａ…周縁部、２１ｂ…開口部、２２…背面部、３…フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）、３１…ＦＰＣ固定テープ、４…ＬＥＤ（光源）、５…導光フィルム、５１…基材層、５２…前面層、５２Ｏ…出射面、５３…背面層、５３ａ…平面部、５３ｂ…傾斜部、５３Ｒ…反射面、５４…入射端面、６…反射シート、７…遮光テープ、８…プリズムシート、８Ｐ…プリズム面、９…反射型偏光性シート、１０…液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、１１…ＬＣＤ固定テープ。
【図１】
2015060765.tif 000006
【図２】
2015060765.tif 000007
【図３】
2015060765.tif 000008
【図４】
2015060765.tif 000009
【図５】
2015060765.tif 000010
【図６】
2015060765.tif 000011
【図７】
2015060765.tif 000012
【図８】
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