(57)【要約】【課題】製品の外観品質の低下を抑制しながら、キャビティ内のガス抜きを行うことが可能な金型装置及び押し出しピンを提供する。【解決手段】ダイカスト装置１０は、可動型１２及び固定型１１を備え、型閉状態では、それら両金型間に、溶湯が導入されて固化することで成形品が成形される成形空間部４５が形成され、その成形空間部４５は成形品の一部となる製品部を形成するキャビティ１３を含んでなる。ダイカスト装置１０は、成形空間部４５で成形された成形品を、型開状態において、可動型１２から固定型１１側へ押し出す押し出しピン５３を備える。押し出しピン５３は、型閉状態では、その先端部が成形空間部４５に面して配置される。押し出しピン５３の内部には、成形空間部４５への溶湯の導入に際し、その溶湯により押しやられたキャビティ１３内のガスを外部に排出する排出通路６５が形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉状態と型開状態とに動作可能に設けられた第１金型及び第２金型を備え、
前記型閉状態では、それら両金型間に、溶湯が導入されて固化することで成形品が成形される成形空間部が形成され、その成形空間部は前記成形品の一部となる製品部を形成するキャビティを含んでなる金型装置において、
前記成形空間部で成形された前記成形品を、前記型開状態において、前記第１金型から前記第２金型側へ押し出す押し出しピンを備え、
前記押し出しピンは、前記型閉状態では、その先端部が前記成形空間部に面して配置され、
前記押し出しピンの内部には、前記成形空間部への前記溶湯の導入に際し、その溶湯により押しやられた前記キャビティ内のガスを金型装置外部に排出するための排出通路が形成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記排出通路は、
前記押し出しピンの先端部にて前記成形空間部に開口される複数の第１通路と、
それら複数の第１通路に対してピン基端側に設けられるとともに、それら各第１通路にそれぞれ通じる第２通路と、を有することを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記押し出しピンは、筒状のピン本体部と、そのピン本体部とは別体で形成され当該ピン本体部の筒孔を塞ぐように当該ピン本体部の先端部に取り付けられたピン先端部とを有しており、
前記各第１通路は、それぞれ前記ピン先端部に形成されており、
前記第２通路は、前記ピン本体部の筒孔により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記ピン先端部は、セラミックスにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】
前記キャビティは、
前記第１金型と前記第２金型との対向部分に形成された対向空間部と、
前記第１金型に形成され、前記対向空間部から前記第２金型とは反対側に向けて延びる凹状空間部と、を有しており、
前記押し出しピンとして、前記成形品の押し出しの際、前記凹状空間部の底部に向けて突き出される第１押し出しピンを有しており、
前記第１押し出しピンの内部には、前記凹状空間部に通じる前記排出通路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項６】
前記成形空間部は、前記キャビティからあふれた溶湯を溜めるオーバーフロー部を有しており、
前記押し出しピンとして、前記成形品の押し出しの際、前記オーバーフロー部に向けて突き出される第２押し出しピンを有しており、
前記第２押し出しピンの内部には、前記オーバーフロー部に通じる前記排出通路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項７】
型閉状態と型開状態とに動作可能に設けられた第１金型及び第２金型を備え、
前記型閉状態では、それら両金型間に、溶湯が導入されて固化することで成形品が成形される成形空間部が形成され、その成形空間部は前記成形品の一部となる製品部を形成するキャビティを含んで構成される金型装置に適用され、
前記成形空間部で成形された前記成形品を、前記型開状態において、前記第１金型から前記第２金型側へ押し出すための押し出しピンであって、
前記型閉状態では、先端部が前記成形空間部に面して配置され、
内部には、前記成形空間部への前記溶湯の導入に際し、その溶湯により押しやられた前記キャビティ内のガスを外部に排出するための排出通路が形成されていることを特徴とする押し出しピン。
【請求項８】
前記排出通路は、
前記押し出しピンの先端部にて前記成形空間部に開口される複数の第１通路と、
それら複数の第１通路に対してピン基端側に設けられるとともに、それら各第１通路にそれぞれ通じる第２通路と、を有することを特徴とする請求項７に記載の押し出しピン。
【請求項９】
前記押し出しピンは、金属材料により形成されたピン本体部と、セラミックスにより形成され当該ピン本体部の先端部に取り付けられたピン先端部とを有しており、
前記各第１通路は、それぞれ前記ピン先端部に形成されており、
前記第２通路は、前記ピン本体部に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の押し出しピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置及び押し出しピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より金属の鋳造方法として、ダイカスト鋳造が知られている。ダイカスト鋳造においては、固定型と可動型とを備える金型装置が用いられる。この種の金型装置では、固定型と可動型とが型閉状態とされることにより、それら一対の鋳型の間にキャビティが形成される。このキャビティには湯口や湯道（ランナ）を通じて溶湯が導入され、その導入された溶湯がキャビティにて固化することで製品（鋳造製品）が成形される。
【０００３】
具体的には、製品成形時には、溶湯がキャビティだけでなく、キャビティへ溶湯を導くための湯道や、キャビティからあふれた溶湯を溜めるオーバーフロー部等でも固化される。そのため、固化された成形品は、キャビティで成形された製品部と、湯道やオーバーフロー部で成形された非製品部とを含むものとなっている。したがって、成形品が成形された後、その成形品から非製品部を切除することで製品部（製品）を得ることになる。
【０００４】
ここで、成形品が成形された後、その成形品を金型から取り出す際には一般に押し出しピンが用いられる（例えば特許文献１参照）。成形品が成形された後、固定型と可動型とは互いに離間されて型開状態とされ、その型開状態で可動型に付着された成形品が押し出しピンにより固定型側へ押し出されることで、成形品が金型から取り出される。
【０００５】
なお、成形品において押し出しピンにより押し出される押し出し部位には、押し出しピンによる押し出し跡が付くことになる。例えば、押し出し部位を製品部に設定した場合、押し出し跡が製品表面に付くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３０００５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、金型には、キャビティ内のガスを外部に抜くためのガス抜き孔が形成されている場合がある。この場合、キャビティ内に溶湯を注入する際、キャビティ内のガスがガス抜き孔を通じてキャビティ外部に排出されるため、溶湯がキャビティ内のガスを巻き込んでガスを含んだ状態で固化されてしまうのを防止することができる。これにより、製品内部に鋳巣ができてしまうのを防止することができる。
【０００８】
しかしながら、金型にガス抜き孔を設けると、鋳造された製品の表面にガス抜き孔の跡が付くことが考えられる。その場合、製品表面には、上述した押し出しピンによる押し出し跡に加えて、ガス抜き孔の跡が付くことになり、製品の外観品質をより一層低下させてしまうことになってしまう。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製品の外観品質の低下を抑制しながら、キャビティ内のガス抜きを行うことが可能な金型装置及び押し出しピンを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、第１の発明の金型装置は、型閉状態と型開状態とに動作可能に設けられた第１金型及び第２金型を備え、前記型閉状態では、それら両金型間に、溶湯が導入されて固化することで成形品が成形される成形空間部が形成され、その成形空間部は前記成形品の一部となる製品部を形成するキャビティを含んでなる金型装置において、前記成形空間部で成形された前記成形品を、前記型開状態において、前記第１金型から前記第２金型側へ押し出す押し出しピンを備え、前記押し出しピンは、前記型閉状態では、その先端部が前記成形空間部に面して配置され、前記押し出しピンの内部には、前記成形空間部への前記溶湯の導入に際し、その溶湯により押しやられた前記キャビティ内のガスを金型装置外部に排出するための排出通路が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
成形された成形品を押し出しピンにより押し出す場合には、成形品の表面、例えばその成形品の一部である製品の表面に押し出しピンによる押し出し跡が付くこととなる。そこで本発明では、この点に着目して、かかる押し出しピンの内部に、キャビティ内のガスを金型外部に排出する排出通路を設けることにしている。この場合、排出通路を設けることに伴い製品表面に付く通路跡が、押し出しピンによる押し出し跡と同じ部位に付くことになるため、通路跡と押し出し跡とを同じ部位に集約させることができる。そのため、通路跡が押し出し跡と異なる部位に付く場合と比べて、製品の外観品質の低下を抑制しながら、キャビティ内のガス抜きを行うことができる。
【００１２】
また、本発明によれば、事後的に金型装置に排出通路を設けたい場合に、既設の押し出しピンを排出通路が形成された押し出しピンと交換するといった簡単な作業をするだけで、排出通路を設けることが可能である。すなわち、従来であれば、金型装置をばらして金型に排出通路を加工形成するといった面倒な作業が生じていたが、そのような面倒な作業をする必要もなく、容易に排出通路を設けることが可能となる。
【００１３】
また、通常、押し出しピンは金型装置において複数箇所に設けられているため、排出通路を設ける押し出しピンの個数や位置を適宜調整することで、キャビティ（製品）の形状や大きさ等に合わせた好適なガス抜きを行うことが可能となる。
【００１４】
第２の発明の金型装置は、第１の発明において、前記排出通路は、前記押し出しピンの先端部にて前記成形空間部に開口される複数の第１通路と、それら複数の第１通路に対してピン基端側に設けられるとともに、それら各第１通路にそれぞれ通じる第２通路と、を有することを特徴とする。
【００１５】
ところで、溶湯が排出通路を通じて外部に漏れ出さないようにするためには排出通路の通路断面積を小さくする必要がある。これに対して、排出通路の通路断面積を小さくすると、排出通路を長い通路長さで加工することが難しくなる。そこで本発明では、この点に鑑みて、押し出しピンの排出通路を、ピン先端部にて開口する複数の第１通路と、それら複数の第１通路にそれぞれ通じる第２通路とを有して構成している。この場合、第１通路が複数設けられているため、その通路断面積を小さくしても、第１通路全体として所望の通路断面積を確保することができる。したがって、第１通路の通路断面積を小さくすることで、溶湯の漏れ出しを防止することが可能となる。また、第１通路の他に、第２通路が設けられているため、その第２通路の通路長さを長くすれば、第１通路の通路長さを短くすることができる。これにより、溶湯漏れを防止すべく通路断面積を小さくした第１通路であっても、その加工をし易くすることができる。
【００１６】
第３の発明の金型装置は、第２の発明において、前記押し出しピンは、筒状のピン本体部と、そのピン本体部とは別体で形成され当該ピン本体部の筒孔を塞ぐように当該ピン本体部の先端部に取り付けられたピン先端部とを有しており、前記各第１通路は、それぞれ前記ピン先端部に形成されており、前記第２通路は、前記ピン本体部の筒孔により形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、ピン本体部の先端部に、ピン本体部とは別体からなるピン先端部が取り付けられており、そのピン先端部に複数の第１通路が形成されている。この場合、第１通路を加工する際には、ピン先端部単体の状態で加工することが可能となる。これにより、棒状の押し出しピンの状態で第１通路を加工する場合と比べ、その加工作業を大いにし易くすることができる。特に、第１通路は複数設けられており、その通路断面積が小さいことから、ピン先端部単体の状態で加工できることのメリットは大きいといえる。
【００１８】
また、押し出しピンにおいて、ピン先端部は溶湯に直接触れる部分となるため、特に耐熱性が求められる。そこで、ピン先端部を、ピン本体部よりも耐熱性に優れた材料により形成してもよい。そうすれば、ピン先端部が溶湯により溶損するのを抑制することができ、その結果溶損に伴う第１通路の目詰まりを抑制することができる。また、耐熱性に優れた材料は一般に高価であるが、この場合かかる材料を局所的に用いるだけで済むため、低コストで上記の効果を得ることができる。
【００１９】
第４の発明の金型装置は、第３の発明において、前記ピン先端部は、セラミックスにより形成されていることを特徴とする。
【００２０】
セラミックスは耐熱性に優れ、しかも溶湯との親和性が金属と比べて低い。そこで本発明では、この点に着目して、ピン先端部をセラミックスにより形成している。この場合、ピン先端部が溶湯により溶損するのを大いに抑制することができ、その結果溶損に伴う第１通路の目詰まりを大いに抑制することができる。これにより、長期に亘ってガス抜き効果を得ることができる。
【００２１】
第５の発明の金型装置は、第１乃至第４のいずれかの発明において、前記キャビティは、前記第１金型と前記第２金型との対向部分に形成された対向空間部と、前記第１金型に形成され、前記対向空間部から前記第２金型とは反対側に向けて延びる凹状空間部と、を有しており、前記押し出しピンとして、前記成形品の押し出しの際、前記凹状空間部の底部に向けて突き出される第１押し出しピンを有しており、前記第１押し出しピンの内部には、前記凹状空間部に通じる前記排出通路が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
キャビティで成形される製品において、凹状空間部で成形される製品部分は、押し出しピンにより製品（成形品）を押し出す際に大きな抵抗となる部分である。そのため、押し出しピンは、かかる凹状空間部に向けて突き出すように配置されることが多い。その一方で、このような凹状の空間部には、キャビティ内のガスが滞留し易いことが考えられる。そこで本発明では、この点に着目し、凹状空間部の底部に向けて突き出される押し出しピン（第１押し出しピン）に排出通路を形成している。この場合、凹状空間部に溜まるキャビティ内のガスを排出通路を通じて効率よく排出することができるため、凹状空間部を有するキャビティ内のガス抜きを好適に行うことができる。
【００２３】
なお、凹状空間部としては、製品のボス部を形成するためのボス形成部や、製品のリブ部を形成するためのリブ形成部が考えられる。ボス形成部は、例えば対向空間部から第２金型とは反対側に向けて棒状（円柱状）に延びるように形成され、リブ形成部は、例えば対向空間部から第２金型とは反対側に向けて板状に延びるように形成される。
【００２４】
第６の発明の金型装置は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記成形空間部は、前記キャビティからあふれた溶湯を溜めるオーバーフロー部を有しており、前記押し出しピンとして、前記成形品の押し出しの際、前記オーバーフロー部に向けて突き出される第２押し出しピンを有しており、前記第２押し出しピンの内部には、前記オーバーフロー部に通じる前記排出通路が形成されていることを特徴とする。
【００２５】
一般に、金型には、キャビティからあふれた溶湯を溜める湯溜まりとしてのオーバーフロー部が設けられている。溶湯による成形品の成形時には、そのオーバーフロー部にも溶湯が入り込み固化する。このため、オーバーフロー部で固化された部分（非製品部）については、成形品の成形後に、成形品から切除されることになる。そこで本発明では、この点に着目し、オーバーフロー部に向けて突き出される押し出しピン（第２押し出しピン）に排出通路を形成している。この場合、成形品の成形後に切除される非製品部に排出通路の跡が付くことになるため、排出通路の跡が製品表面に付くのを回避することができる。そのため、製品の外観品質の低下を回避しながら、排出通路を設けることができる。
【００２６】
また、金型には、オーバーフロー部から金型外部へ延びるようにエアベント（ガス抜き通路）が設けられる場合があるが、オーバーフロー部に突き出される押し出しピンに対し排出通路を設けた上記の構成によれば、エアベントの個数を減らしたりエアベントをなくしたりすることが可能となるため、金型コストの低減を図る等の利点を得ることもできる。
【００２７】
第７の発明の押し出しピンは、型閉状態と型開状態とに動作可能に設けられた第１金型及び第２金型を備え、前記型閉状態では、それら両金型間に、溶湯が導入されて固化することで成形品が成形される成形空間部が形成され、その成形空間部は前記成形品の一部となる製品部を形成するキャビティを含んで構成される金型装置に適用され、前記成形空間部で成形された前記成形品を、前記型開状態において、前記第１金型から前記第２金型側へ押し出すための押し出しピンであって、前記型閉状態では、先端部が前記成形空間部に面して配置され、内部には、前記成形空間部への前記溶湯の導入に際し、その溶湯により押しやられた前記キャビティ内のガスを外部に排出するための排出通路が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
本発明の押し出しピンを金型装置に組み込めば、上記第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
第８の発明の押し出しピンは、第７の発明において、前記排出通路は、前記押し出しピンの先端部にて前記成形空間部に開口される複数の第１通路と、それら複数の第１通路に対してピン基端側に設けられるとともに、それら各第１通路にそれぞれ通じる第２通路と、を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明の押し出しピンを金型装置に組み込めば、上記第２の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
第９の発明の押し出しピンは、第８の発明において、前記押し出しピンは、金属材料により形成されたピン本体部と、セラミックスにより形成され当該ピン本体部の先端部に取り付けられたピン先端部とを有しており、前記各第１通路は、それぞれ前記ピン先端部に形成されており、前記第２通路は、前記ピン本体部に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
本発明の押し出しピンを金型装置に組み込めば、上記第３の発明及び第４の発明と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】固定型及び可動型が組み合わされた型閉状態でのダイカスト装置を示す断面図。
【図２】固定型及び可動型が分離された型開状態でのダイカスト装置の断面図。
【図３】可動型を示す平面図。
【図４】押し出しピンの構成を示しており、（ａ）が同構成を示す断面図、（ｂ）が押し出しピンをその先端側から見た図である。
【図５】他の実施形態における入れ駒を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、金型装置の一実施の形態について説明する。本実施形態では、金型装置は固定型と可動型とを有するダイカスト装置として具体化されており、このダイカスト装置によってアルミニウム製の鋳造製品を製造することを想定している。図１は、固定型及び可動型が組み合わされた型閉状態でのダイカスト装置を示す断面図である。図２は、固定型及び可動型が分離された型開状態でのダイカスト装置の断面図である。図３は、可動型を示す平面図である。なお、図３には便宜上、図１の断面位置をＡ−Ａ線によって示しているが、切断対象については固定型及び可動型の両者である。
【００３５】
図１に示すように、ダイカスト装置１０は、固定型１１と、可動型１２とを備える。可動型１２は、固定型１１に対して接近及び離間する方向（型開閉方向）に移動可能に設けられている。固定型１１と可動型１２とが一体的に組み合わせられて型閉状態となることにより、溶湯が注入されて製品が成形（鋳造）されるキャビティ１３が形成される。なお、固定型１１が第２金型に相当し、可動型１２が第１金型に相当する。
【００３６】
固定型１１は、ブロック状をなす固定母型１５を備える。固定母型１５は、ダイカスト装置１０に設けられた固定型取付部（図示略）に取り付けられている。固定母型１５において可動型１２側を向く部分には、入れ子用の収容溝１６が形成されている。この収容溝１６には固定側入れ子１７が嵌まった状態で固定されている。なお、固定母型１５は、必ずしも鋼製である必要はなく、ダクタイル鋳鉄により形成してもよい。
【００３７】
固定母型１５には、キャビティ１３にアルミニウムの溶湯を注入する（鋳込む）ための湯口１９が設けられている。湯口１９にはスリーブ（図示略）が接続され、そのスリーブから溶湯が押し出されると、溶湯が湯口１９を通じてキャビティ１３へと導かれる。
【００３８】
図１及び図３に示すように、可動型１２は、ブロック状をなす可動母型２１を備える。可動母型２１において固定型１１とは反対側（反固定型１１側）には複数のスペーサ部２２が設けられている。それら複数のスペーサ部２２の反固定型１１側には取付板２３が固定されている。この場合、取付板２３は、複数のスペーサ部２２を介して可動母型２１から離間された状態で固定されている。
【００３９】
取付板２３は、ダイカスト装置１０に設けられた可動型取付部（図示略）に取り付けられている。この場合、可動型取付部の動作（両金型１１，１２が並ぶ方向への動き）に基づいて可動型１２が固定型１１に対して接近及び離間する方向（型開閉方向）に移動可能とされている。これにより、可動型１２が固定型１１から離間する側へ移動することでダイカスト装置１０が型開状態（離型状態）となり（図２参照）、その型開状態から可動型１２が固定型１１に接近する側へ移動することでダイカスト装置１０が型閉状態となる（図１参照）。なお、可動母型２１は、必ずしも鋼製である必要はなく、ダクタイル鋳鉄により形成してもよい。
【００４０】
可動母型２１の４隅には、当該可動母型２１の厚み方向に貫通するガイド孔２５が形成されている。それに対して、固定母型１５の４隅には、可動型１２の側へ突出するガイドピン（図示略）が設けられている。それら各ガイドピンはそれぞれ可動母型２１のガイド孔２５に挿通されている。これにより、固定型１１に対する可動型１２の移動方向が両金型１１，１２の並び方向（型開閉方向）に規制されている。
【００４１】
可動母型２１において固定型１１の固定側入れ子１７と対向している部分には、入れ子用の収容溝２６が形成されている。この収容溝２６には、固定側入れ子１７と対をなす可動側入れ子２７が嵌まった状態で固定されている。可動側入れ子２７において固定型１１側を向いた面（以下、合わせ面３１という）には固定型１１側に凸となる隆起部２９が形成されている。隆起部２９は、固定型１１側から見て矩形形状をなしている。一方、固定側入れ子１７において可動型１２側を向いた面（以下、合わせ面３２という）には、可動側入れ子２７の隆起部２９を収容する収容凹部３０が形成されている。
【００４２】
可動型１２において固定型１１の湯口１９と向き合う部分には、入れ子用の円柱凹部３５が形成されている。円柱凹部３５は、可動母型２１と可動側入れ子２７とに跨がって形成されており、その円柱凹部３５に分流子３３が嵌まった状態で固定されている。
【００４３】
型閉状態においては、固定側入れ子１７の合わせ面３２における収容凹部３０の周辺部分と、可動側入れ子２７の合わせ面３１における隆起部２９の周辺部分とが当接する構成となっている。この合わせ面３１，３２同士が当接した状態では、可動側入れ子２７の隆起部２９と固定側入れ子１７の収容凹部３０とが隙間を隔てて対向しており、この隙間が対向空間部３４となっている。この対向空間部３４によって、上記キャビティ１３の大半が構成されている。
【００４４】
隆起部２９には、その固定型１１側を向く面に幅狭凹部３８が形成されている。幅狭凹部３８は、固定型１１とは反対側へ向けて板状に延びており、その深さが隆起部２９の突出高さ（凸高さ）とほぼ同じとなっている（詳しくはそれよりも若干小さくなっている）。具体的には、幅狭凹部３８は、固定型１１側から見て所定方向（詳しくは隆起部２９の側面と直交する方向）に延びる幅狭の空間部とされており、同方向の一端部が隆起部２９の側面にて開放されている。
【００４５】
また、隆起部２９には、その固定型１１側を向く面に孔部３９が形成されている。孔部３９は、固定型１１とは反対側へ向けて棒状（円柱状）に延びており、その深さが隆起部２９の突出高さ（凸高さ）と略同じとなっている。孔部３９は、幅狭凹部３８の他端部に配置され、当該凹部３８と連続している。
【００４６】
型閉状態では、幅狭凹部３８と孔部３９とがそれぞれ対向空間部３４と連通されており、これら幅狭凹部３８と孔部３９と対向空間部３４とによりキャビティ１３が構成されている。キャビティ１３において幅狭凹部３８は製品のリブ部を形成する部位となっており、孔部３９は製品のボス部を形成する部位となっている。この点を鑑みると、幅狭凹部３８をリブ形成部ということができ、孔部３９をボス形成部ということができる。なお、幅狭凹部３８と孔部３９とはいずれも凹状空間部に相当する。
【００４７】
可動側入れ子２７の合わせ面３１には、隆起部２９の側面から湯口１９に向けて延びる溝部４１が形成されている。溝部４１は、合わせ面３１の正面視においてＹ字状に分岐されており、その分岐された各分岐部分が隆起部２９の側面まで延びている。型閉状態では、この溝部４１によりキャビティ１３と湯口１９とを繋ぐ湯道（ランナ）３６が形成される。湯口１９から導入された溶湯はこの湯道３６を通じてキャビティ１３へ注入される。
【００４８】
可動側入れ子２７の合わせ面３１には、隆起部２９の周縁部に沿って複数（具体的には３つ）の凹部４３が等間隔で形成されている。これら複数の凹部４３は隆起部２９（換言するとキャビティ１３）を挟んで湯道３６（溝部４１）とは反対側に設けられている。型閉状態では、これらの凹部４３が、キャビティ１３と連通されて、キャビティ１３からあふれ出した溶湯を受け止めるオーバーフロー部４４（湯溜まり）となる。ちなみに、本ダイカスト装置１０には、オーバーフロー部４４内のガスを抜くためのエアベントが設けられていない。
【００４９】
なお、キャビティ１３と湯道３６とオーバーフロー部４４とにより成形空間部４５が構成されている。また、各金型１１，１２には、成形空間部４５（特にキャビティ１３）に導入された溶湯の凝固を促進させる冷却媒体の媒体流路等が設けられている。
【００５０】
可動型１２には、ダイカスト装置１０から成形品を取り出す際に用いられる押し出し機構５０が設けられている。押し出し機構５０は、可動母型２１及び取付板２３の間に設けられた押出板５１と、押出板５１から固定型１１側へ向けて延びる複数の押し出しピン５２〜５４とを備える。押出板５１は、図示しない駆動装置と連結されており、その駆動装置の駆動によって型開閉方向と同方向に移動可能となっている。
【００５１】
押し出しピン５２，５３は、可動型１２において複数箇所に設けられており、可動型１２に形成された挿通孔にそれぞれ挿通されている。具体的には、各押し出しピン５２，５３のうち、押し出しピン５２は、可動母型２１及び可動側入れ子２７（又は分流子３３）に跨がって形成された挿通孔４７に挿通されており、その先端部が湯道３６に面するように配置されている。押し出しピン５３（５３Ａ）は、可動母型２１及び可動側入れ子２７に跨がって形成された挿通孔４８（孔部３９との連通孔）に挿通されており、その先端部がキャビティ１３の孔部３９（詳しくはその底部）に面するように配置されている。押し出しピン５３（５３Ｂ）は、可動母型２１及び可動側入れ子２７に跨がって形成された挿通孔４９に挿通されており、その先端部がオーバーフロー部４４に面するように配置されている。なお、本実施形態では、押し出しピン５２が湯道３６において３箇所に配置され、押し出しピン５３Ｂが各オーバーフロー部４４ごとに計３箇所に配置されている。また、押し出しピン５３Ａが第１押し出しピンに相当し、押し出しピン５３Ｂが第２押し出しピンに相当する。
【００５２】
各押し出しピン５２，５３はそれぞれ、その基端部（固定型１１側とは反対側の端部）が拡径されたフランジ部５２ａ，５３ａとなっている。フランジ部５２ａ，５３ａは、押出板５１に形成された取付孔部５６に嵌合状態で取り付けられている。これにより、各押し出しピン５２，５３がそれぞれ押出板５１と一体化されている。
【００５３】
また、押し出しピンとしては、上記の押し出しピン５２，５３の他に、それら押し出しピン５２，５３よりも小径の押し出しピン５４が複数箇所に設けられている（図３参照）。これらの押し出しピン５４はそれぞれ、可動母型２１及び可動側入れ子２７に形成された挿通孔５５に挿通され、その先端部が成形空間部４５におけるキャビティ１３（換言すると隆起部２９）周縁部に面するように配置されている。図示は省略するが、これら各押し出しピン５４は、上記の押し出しピン５２，５３と同様の取付構成で押出板５１に取り付けられている。
【００５４】
上記の構成によれば、型開状態において、押出板５１が駆動装置の駆動により固定型１１側へ移動すると、それに伴い各押し出しピン５２〜５４がそれぞれ成形空間部４５に向けて突き出される（図２参照）。具体的には、押し出しピン５２が溝部４１（湯道３６）に向けて突き出され、押し出しピン５３Ａが孔部３９に向けて突き出され、押し出しピン５３Ｂが凹部４３（オーバーフロー部４４）に向けて突き出され、押し出しピン５４が隆起部２９（キャビティ１３）周縁に向けて突き出される。
【００５５】
また、押出板５１には、その四隅にリターンピン５８が固定されている。これら各リターンピン５８はそれぞれ、押出板５１から固定型１１側へ延びており、可動母型２１に形成されたガイド孔５９にそれぞれ挿通されている。これにより、押出板５１の移動方向が型開閉方向と同方向に規制されている。
【００５６】
ところで、上記各押し出しピン５２〜５４のうち、押し出しピン５３には、キャビティ１３内のガスを外部に排出するための（抜くための）排出通路が形成されている。以下、この排出通路が形成された押し出しピン５３（５３Ａ，５３Ｂ）の構成について図４に基づいて説明する。なお、図４は押し出しピン５３の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す断面図であり、（ｂ）が押し出しピン５３をその先端側から見た図である。
【００５７】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、各押し出しピン５３（５３Ａ，５３Ｂ）はそれぞれ、円筒状（円管状）のピン本体部６１と、ピン本体部６１の先端部に取り付けられた入れ駒６２とを有する。ピン本体部６１は、鉄鋼により形成されている。ピン本体部６１の内部には、その軸線方向に延びる孔部６３（筒孔に相当）が形成されている。この孔部６３は、ピン本体部６１を軸線方向に貫通しており、その先端部（固定型１１側の端部）がそれよりも基端側（固定型１１側とは反対側）と比べて拡径された拡径部６３ａとなっている。
【００５８】
なお、押し出しピン５３Ａと押し出しピン５３Ｂとはピン本体部６１の長さ寸法が若干異なる（詳しくは押し出しピン５３Ａの方が若干長い）だけであり、基本的に同じ構成を有している。但し、これらの押し出しピン５３Ａ，５３Ｂは必ずしも同じ構成とする必要はなく、例えば押し出しピン５３Ａと押し出しピン５３Ｂとでピン本体部６１の径寸法を異ならせてもよい。
【００５９】
入れ駒６２は、耐熱性に優れたセラミックスにより形成されており、具体的には窒化ケイ素（シリコンナイトライド）により形成されている。入れ駒６２は、ピン本体部６１の拡径部６３ａの孔径と略同じ外径を有する円板状に形成されており、その拡径部６３ａに嵌め込まれることにより固定されている。この入れ駒６２の嵌め込み状態では、その板面（詳しくは外側の板面）がピン本体部６１の先端部（先端面）と当該ピン本体部６１の長手方向において同位置に位置している。これにより、押し出しピン５３の先端では、入れ駒６２の板面とピン本体部６１の先端面とによる面一の押し出し面が形成されている。なお、入れ駒６２がピン先端部に相当する。
【００６０】
入れ駒６２には、その厚み方向に貫通する多数のガス抜き孔６４が形成されている。これらのガス抜き孔６４はいずれも同じ孔径を有する丸孔として形成されており、本実施形態ではその孔径が０．０５ｍｍに設定されている。なお、ガス抜き孔６４の孔径は必ずしも０．０５ｍｍに設定する必要はなく、０．０５ｍｍより小さくしても又は大きくしてもよい。但し、ガス抜き孔６４を通じた溶湯の漏れ出しを確実に防止する上では、孔径を０．０５ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００６１】
これらのガス抜き孔６４はいずれもピン本体部６１の孔部６３（詳しくは拡径部６３ａ以外の部分）に通じている。すなわち、これら各ガス抜き孔６４はいずれも、入れ駒６２において孔部６３（拡径部６３ａ以外の部分）に面した部分に形成されており、当該部分のほぼ全域に亘るように均一に配置されている。具体的には、ガス抜き孔６４は、入れ駒６２の中心部を中心とした大小複数の同心円（一点鎖線の仮想線）上に並べて配置されている。これら各同心円は等間隔（等ピッチ）で設定され、それら各同心円ごとに複数のガス抜き孔６４が円周方向に等間隔（等角度間隔）で並べて配置されている。
【００６２】
また、本実施形態では、入れ駒６２の厚みが３〜５ｍｍに設定されており、その結果ガス抜き孔６４の長さ寸法が３〜５ｍｍとなっている。一般に、セラミックスは鋼と比べて加工性が劣るため、入れ駒６２に径の小さい孔加工を行うことは難しい。この点、本実施形態では、入れ駒６２の厚みを小さくしてガス抜き孔６４の長さ寸法をできるだけ短くすることで、入れ駒６２に対して径の小さい孔加工を可能としている。
【００６３】
なお、各ガス抜き孔６４がそれぞれ第１通路に相当し、孔部６３において拡径部６３ａを除いた部分が第２通路に相当する。また、各ガス抜き孔６４と孔部６３において拡径部６３ａを除いた部分とにより排出通路６５が構成されている。
【００６４】
また、押出板５１において各押し出しピン５３と連結される連結部位にはそれぞれ、厚み方向に貫通する通気孔６６が形成されている。それら各通気孔６６はそれぞれピン本体部６１の孔部６３と連通しており、この通気孔６６を介して孔部６３が外部に開放（大気開放）されている。
【００６５】
ちなみに、押し出しピン５２〜５４が挿通孔４７〜４９，５５に挿通された状態では、押し出しピン５２〜５４の外周面と挿通孔４７〜４９，５５の内周面との間に若干の隙間（押し出しピン５２〜５４の移動が許容できる程度の小さな隙間）が形成されており、その隙間を通じてもキャビティ１３内のガスが外部へ排出されるようになっている。
【００６６】
次に、上述したダイカスト装置１０を用いてアルミニウム製品の鋳造を行う際の作用について図１及び図２に基づいて説明する。
【００６７】
鋳造に際しては、ダイカスト装置１０を型閉状態（図１の状態）としてキャビティ１３（ひいては成形空間部４５）を形成する。そして、その型閉状態で、溶湯をスリーブから湯口１９に押し出し、その溶湯を湯道３６を通じてキャビティ１３に注入する。溶湯のキャビティ１３への注入に際し、キャビティ１３からあふれ出た溶湯はオーバーフロー部４４へ流れ込む。また、溶湯は湯道３６にも溜まり、結果として成形空間部４５全体に溶湯が導入されることになる。
【００６８】
キャビティ１３への溶湯の注入に際し、キャビティ１３内のガスは溶湯によりキャビティ１３外部へと押しやられる。具体的には、キャビティ１３内のガスは、一部が押し出しピン５３Ａの排出通路６５を通じて外部に排出される。また、一部が溶湯によりオーバーフロー部４４へと押しやられ、その後押し出しピン５３Ｂの排出通路６５を通じて外部に排出される。これにより、溶湯の注入に際し溶湯がキャビティ１３内のガスを巻き込んでしまうのを防止することができ、その結果固化された溶湯（製品）内部に鋳巣が発生するのを防止することができる。
【００６９】
溶湯を注入してから所定の冷却期間が経過すると、成形空間部４５に導入された溶湯が固化する。これにより、成形空間部４５において成形品Ｘが成形される。
【００７０】
その後、図２に示すように、可動型１２を固定型１１に対して離間させダイカスト装置１０を型開状態とする。この際、成形品Ｘは、可動型１２に付着したまま、可動型１２とともに固定型１１から離間する側へ移動する。
【００７１】
その後、押出板５１を固定型１１側へ移動させることにより、各押し出しピン５２〜５４をそれぞれ成形品Ｘに向けて突き出させる。これにより、それら押し出しピン５２〜５４により成形品Ｘが可動型１２から固定型１１側へ押し出され、成形品Ｘが金型から取り出される。
【００７２】
その後、成形品Ｘから不要な部分、詳しくは成形空間部４５にてキャビティ１３以外で成形された部分（換言すると非製品部Ｚ）、つまり湯道３６やオーバーフロー部４４で成形された部分を切除する。これにより、キャビティ１３で成形された製品Ｙ（製品部）を得ることができる。
【００７３】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００７４】
押し出しピン５３の内部に、キャビティ１３内のガスを金型外部に排出する排出通路６５を設けたため、排出通路６５を設けることに伴い製品表面に付く排出通路の跡（通路跡）を押し出しピン５３による押し出し跡と同じ部位に付けることができる。つまり、この場合、排出通路６５の通路跡と押し出しピン５３による押し出し跡とを製品表面（成形品表面）にて同じ部位に集約させることができる。そのため、通路跡が押し出し跡とは異なる部位に付く場合と比べて、製品の外観品質の低下を抑制しながら、キャビティ１３内のガス抜きを行うことができる。
【００７５】
また、事後的にダイカスト装置１０に排出通路を設けたい場合に、既設の押し出しピンを排出通路６５が形成された押し出しピン５３と交換するといった簡単な作業をするだけで、排出通路を設けることが可能である。すなわち、従来であれば、ダイカスト装置１０をばらして金型１１，１２に排出通路を加工形成するといった面倒な作業が生じていたが、そのような面倒な作業をする必要もなく、容易に排出通路を設けることが可能となる。
【００７６】
排出通路６５を、押し出しピン５３の先端部にて成形空間部４５に開口される複数のガス抜き孔６４と、それら複数のガス抜き孔６４よりもピン基端側（換言すると大気開放側）に設けられかつそれら各ガス抜き孔６４とそれぞれ通じる孔部６３（詳しくは拡径部６３ａを除く）とを有して構成した。この場合、ガス抜き孔６４が複数設けられているため、ガス抜き孔６４についてはその孔径（換言すると断面積）を小さくしても、ガス抜き孔６４全体として所望の通路断面積を確保することができる。したがって、ガス抜き孔６４の孔径を小さく設定することで、溶湯の漏れ出しを防止することができる。また、複数のガス抜き孔６４の他に、それよりもピン基端側に孔部６３が設けられているため、その孔部６３の長さを長くすれば、ガス抜き孔６４の長さを短くすることができる。そのため、溶湯漏れを防止すべく孔径が小さくされたガス抜き孔６４であっても、その加工をし易くすることができる。特に、本実施形態の場合、ガス抜き孔６４が、金属材料と比べて加工性の劣るセラミックスに形成されているため、ガス抜き孔６４の長さを短くすることのメリットは大きいといえる。
【００７７】
押し出しピン５３を、ピン本体部６１と、ピン本体部６１の先端部に取り付けられた入れ駒６２との２部材により構成し、そのうち入れ駒６２に対して複数のガス抜き孔６４を設け、ピン本体部６１に対して孔部６３を設けた。この場合、ガス抜き孔６４を加工する際には、入れ駒６２単体の状態で加工することが可能となる。そのため、棒状の押し出しピンの状態でガス抜き孔６４を加工する場合と比べ、その加工作業を大いにし易くすることができる。特に、ガス抜き孔６４は複数設けられており、その孔径が小さいことから、入れ駒６２単体の状態で加工できることのメリットは大きいといえる。
【００７８】
入れ駒６２を、耐熱性に優れ、しかも溶湯との親和性が金属と比べて低いセラミックスにより形成した。これにより、入れ駒６２が溶湯により溶損するのを大いに抑制することができるため、その結果溶損に伴うガス抜き孔６４の目詰まりを大いに抑制することができる。これにより、長期に亘ってガス抜き効果を得ることができる。
【００７９】
複数の押し出しピン５３のうち一部の押し出しピン５３Ａを、孔部３９に向けて突き出すように配置し、その押し出しピン５３Ａの内部に孔部３９に通じる排出通路６５を形成した。この場合、キャビティ１３内にてガスの溜まり易い孔部３９からガスを効率よく排出することができるため、孔部３９を有するキャビティ１３内のガス抜きを好適に行うことができる。
【００８０】
複数の押し出しピン５３のうち一部の押し出しピン５３Ｂを、オーバーフロー部４４に向けて突き出すように配置し、その押し出しピン５３Ｂの内部にオーバーフロー部４４に通じる排出通路６５を形成した。成形品の成形時にオーバーフロー部４４で固化された部分（非製品部Ｚ）は、成形品の成形後に、成形品から切除されることになる。この点、かかる構成では、その非製品部Ｚに排出通路６５の通路跡が付くことになるため、製品Ｙ（製品部）の表面に通路跡が付くのを回避することができる。そのため、製品Ｙの外観品質の低下を回避しながら、排出通路６５を設けることができる。
【００８１】
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００８２】
（１）上記実施形態では、入れ駒６２を形成するセラミックスとして窒化ケイ素を用いたが、炭化ケイ素等、その他のセラミックスを用いてもよい。また、入れ駒６２を鉄鋼等セラミックス以外の材料で形成してもよい。この場合でも、入れ駒６２単体でガス抜き孔６４の加工を行うことができるため、その加工作業をし易くすることができる。ただ、溶湯による入れ駒６２の溶損（ひいては溶損に伴うガス抜き孔の目詰まり）を抑制する観点からすると、入れ駒６２をセラミックスにより形成することが望ましい。
【００８３】
（２）上記実施形態では、押し出しピン５３を、ピン本体部６１と入れ駒６２との２部材により構成したが、これを変更して、押し出しピンを一の部材により構成してもよい。この場合、押し出しピンの排出通路を、ピン先端にて開口される複数のガス抜き孔（第１通路に相当）と、それら複数のガス抜き孔よりも基端側に設けられそれら各ガス抜き孔にそれぞれ通じる一の孔部（第２通路）とから形成することが考えられる。その場合でも、複数のガス抜き孔について、その孔径を小さくすれば溶湯漏れを防止することができ、その長さを短くすれば孔加工をし易くすることができる。
【００８４】
なお、押し出しピンを一部材で構成する場合、複数の排出通路を当該ピンの長手方向全域に亘って延びるように形成してもよい。
【００８５】
（３）上記実施形態では、ガス抜き孔６４を円形状（丸孔形状）で形成したが、ガス抜き孔６４を四角形状等その他の形状で形成してもよい。また、図５に示すように、ガス抜き孔７１を、スリット状に形成してもよい。同図５では、ガス抜き孔７１が、入れ駒７２の中心部を中心とした仮想円の円周方向に延びるスリット状をなしている。具体的には、この仮想円（図５において一点鎖線で示す）は、同心円状に等間隔で大小複数（具体的には５つ）設定されており、それら各仮想円ごとにガス抜き孔７１が円周方向に等間隔（具体的には９０°ごと）で複数（具体的には４つ）ずつ配置されている。また、同一の仮想円上に配置された各ガス抜き孔７１のスリット長さＬはいずれも同じ長さに設定されているのに対し、異なる仮想円上に配置された各ガス抜き孔７１のスリット長さＬは互いに異なっている。より詳しくは、小さい仮想円上のガス抜き孔７１ではスリット長さＬが小さく、大きい仮想円上のガス抜き孔７１ではスリット長さＬが大きくなっている。
【００８６】
また、各ガス抜き孔７１はそれぞれそのスリット幅Ｈが同じ幅に設定されている。本実施形態では、そのスリット幅Ｈが０．０５ｍｍに設定されている。なお、スリット幅Ｈは必ずしも０．０５ｍｍに設定する必要はなく、０．０５ｍｍより小さくしても又は大きくしてもよい。但し、ガス抜き孔を通じた溶湯の漏れ出しを確実に防止する上では、スリット幅Ｈを０．０５ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００８７】
本例のように、ガス抜き孔７１をスリット状とすれば、ガス抜き孔を例えば円形状とする場合（上記実施形態の場合）と比べて、ガス抜き孔７１の通路断面積を大きくすることができるため、キャビティ１３内のガス抜き効果を高めることができる。
【００８８】
なお、ガス抜き孔のスリット方向（スリットの延びる方向）は、必ずしも入れ駒７２の中心部を中心とした円周方向とする必要はなく、入れ駒７２の径方向等、その他の方向としてもよい。
【００８９】
（４）上記実施形態では、押し出しピン５３Ａを孔部３９に向けて突き出すように配置したが、これを変更して、押し出しピン５３Ａを幅狭凹部３８に向けて突き出すように配置してもよい。幅狭凹部３８も孔部３９と同様にガスの溜まり易い箇所であるため、この場合にもキャビティ１３内のガスを効果的に抜くことができる。
【００９０】
また、上記実施形態では、各オーバーフロー部４４ごとにそれぞれ押し出しピン５３Ｂを設けたが、キャビティ１３内のガスを十分に抜くことが可能であれば、それら各オーバーフロー部４４のうち一部のオーバーフロー部４４にのみ押し出しピン５３Ｂを設けるようにしてもよい。
【００９１】
また、上記実施形態では、押し出しピン５３Ａ，５３Ｂを孔部３９とオーバーフロー部４４とにそれぞれ配置したが、それら孔部３９及びオーバーフロー部４４のうちいずれか一方にのみ押し出しピン５３Ａ（５３Ｂ）を配置してもよい。また、押し出しピン５３以外の押し出しピン５２，５４に排出孔部を形成してもよい。
【００９２】
（５）上記実施形態では、ピン本体部６１に形成した孔部６３（詳しくは拡径部６３ａを除いた部分）を、長さ方向全域に亘って同じ孔径で形成したが、これを変更してもよい。孔部６３（換言すると第２通路に相当する部分）は、その先端側で複数のガス抜き孔６４に通じる必要があることから、その孔径をある程度大きくする必要がある。その一方で、孔部６３の孔径を大きくすると、その分ピン本体部６１の断面積が小さくなるため、ピン本体部６１の強度の低下が懸念される。そこで、これらの点に鑑みて、例えば孔部６３の孔径を、孔部６３の長さ方向の途中位置よりも先端側（成形空間部４５側）では大きく、基端側（大気開放側）では小さくすることが考えられる。つまり、孔部６３において先端側を大径孔部、基端側を小径孔部として形成することが考えられる。この場合、孔部６３の先端側が大径孔部となっているため、孔部６３を複数のガス抜き孔６４と通じさせることができる。また、孔部６３の基端側が小径孔部となっているため、ピン本体部６１の断面積を大きくすることができ、ピン強度を高めることができる。よって、この場合、複数のガス抜き孔６４と孔部６３とから排出通路６５が形成される押し出しピン５３について、その破損が生じるのを抑制することができる。
【００９３】
また、好ましくは、大径孔部と小径孔部との境界部を、拡径部６３ａの基端側近傍に設定するのがよい。そうすれば、孔部６３の長さ方向の大部分を小径孔部とすることができるため、ピン本体部６１の長手方向の大部分について強度を高めることが可能となる。よって、押し出しピン５３の破損をより一層抑制することができる。
【００９４】
（６）押出板５１の通気孔６６に、吸引機器としての真空ポンプ（図示略）を接続し、その真空ポンプによりキャビティ１３内のガスを排出通路６５（及び通気孔６６）を通じて引き込むことでガス抜きを行ってもよい。その場合、キャビティ１３内のガスをキャビティ１３内の圧力でただ排出する場合（すなわち、上記実施形態のように大気開放する場合）と比べて、キャビティ１３内のガス抜きを促進させることができる。
【００９５】
（７）上記実施形態のダイカスト装置１０では、可動型１２に押し出しピン５２〜５４が設けられていたが、それとは逆に、固定型１１に押し出しピンが設けられている場合もある。その場合にも、上記実施形態と同様に、その押し出しピンに排出通路を設ければ、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９６】
（８）上記実施形態では、アルミニウム製の製品を製造するダイカスト装置１０に対して本発明を適用したが、アルミニウム以外の金属（例えば、亜鉛、マグネシウム、銅、鉛、錫、これらの合金等）を鋳造用金属とするダイカスト装置に対して本発明を適用してもよい。要するに、押し出しピンを有する金型装置であれば、本発明を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１０…金型装置としてのダイカスト装置、１１…第２金型としての固定型、１２…第１金型としての可動型、１３…キャビティ、３４…対向空間部、３９…凹状空間部としての孔部、４４…オーバーフロー部、４５…成形空間部、５２…押し出しピン、５３Ａ…第１押し出しピンとしての押し出しピン、５３Ｂ…第２押し出しピンとしての押し出しピン、６１…ピン本体部、６２…ピン先端部としての入れ駒、６３…孔部、６４…第１通路としてのガス抜き孔、６５…排出通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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