(57)【要約】【課題】冷却効果に優れたミシンの回転釜を提供する。【解決手段】回転駆動される外釜２に内釜を回転自在に収納したミシンの回転釜において、外釜２の外周面と内周面７とを連通する複数の空気排出孔２９を形成する。これら空気排出孔２９は外釜２の直径方向に対して斜設されると共に湾曲状に形成されているから、外釜２が回転すると、空気排出孔２９から空気が排出され、回転釜１の内部を冷却することができる。また、前記空気排出孔２９の内端に対して該空気排出孔２９の外端が外釜２の反回転方向側に位置するように斜設されると共に、空気排出孔２９は外釜２の回転方向側に凸となるように湾曲している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される外釜に内釜を回転自在に収納したミシンの回転釜において、前記外釜の外周面と内周面とを連通する空気通路を形成し、この空気通路は前記外釜の直径方向に対して斜設されると共に湾曲状に形成されていることを特徴とするミシンの回転釜。
【請求項２】
前記空気通路の内端に対して該空気通路の外端が前記外釜の反回転方向側に位置するように斜設されると共に、前記空気通路は外釜の回転方向側に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項１記載のミシンの回転釜。
【請求項３】
前記空気通路の内端に対して前記空気通路の外端が外釜の回転方向側に位置するように斜設されると共に、前記空気通路は外釜の反回転方向側に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項１記載のミシンの回転釜。
【請求項４】
前記外釜は底面部を有し、前記内釜は底面部を有し、前記外釜内に軌溝を設け、前記内釜の外周部に軌条を設け、前記軌溝を前記軌条に嵌合して前記外釜と内釜を回転自在に設け、前記外釜及び内釜の底面部に開口部を設け、前記外釜の周囲に鍔部を形成し、前記鍔部に内釜押えを取付けて外釜と内釜とを結合すると共に、前記鍔部と内釜押えとの間に空気通路を設けたことを特徴とする請求項２又は３記載のミシンの回転釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンにおける回転釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外釜が高速回転するミシンにおいては、摩擦による熱の発生を防止するため、互いに嵌合して摺接する外釜の軌溝と内釜の軌条との摺接部を潤滑するための潤滑装置が設けられており、このような潤滑装置としては、潤滑油の給油を自動的に行なうようにしたものが広く採用されている。即ち、外釜へ回転力を伝える回転軸中に油路を形成し、この油路に連通する横穴と縦穴とを外釜に形成し、縦穴の先端部にフェルトを収納した油溜り室を形成し、さらに、油溜り室と外釜の軌溝とを連通する油出口を形成している（例えば特許文献１の従来の技術）。
【０００３】
しかし、高速回転するミシンで、特に高温地域で使用されるものでは、給油のみでは回転釜の温度上昇を抑制することができず、例えば内部に収納したボビンケースが６０度を超える高温となり、直ぐに素手で触ることが出来ずボビンが交換できなくなるという問題がある。
【０００４】
一方、外釜が回転することにより外釜の軌溝と内釜の軌条とのは嵌り込み部分に空気を導入可能な空気導入孔を設けたミシンの全回転釜（例えば特許文献２）があり、このミシンの全回転釜では、空気導入孔から空気を導入し、嵌り込み部分に空気による空気層を形成し、摺動部分の磨耗や偏磨耗を抑制することを目的としている。
【０００５】
そして、上記全回転釜のように、単に空気導入孔を斜めに形成しただけでは空気の取り入れ効果が十分に得られないため、空気導入孔の空気入口部の回転方向の後方部位に立ち上げ部を設けたり、同前方部位に凹み部を設けたりしている。
【０００６】
しかし、例えば遠心ファンは外周側に空気を吐き出す効率には優れるが、内周側に空気を導入する効果は劣るから、目的は異なるが上記全回転釜のように直線的な空気導入孔を設けただけでは冷却効果に劣ることが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０００２９５号公報
【特許文献２】特開２０１１−４８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は上述した問題点に鑑み、冷却効果に優れたミシンの回転釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転駆動される外釜に内釜を回転自在に収納したミシンの回転釜において、前記外釜の外周面と内周面とを連通する空気通路を形成し、この空気通路は前記外釜の直径方向に対して斜設されると共に湾曲状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る発明は、前記空気通路の内端に対して該空気通路の外端が前記外釜の反回転方向側に位置するように斜設されると共に、前記空気通路は外釜の回転方向側に凸となるように湾曲していることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に係る発明は、前記空気通路の内端に対して前記空気通路の外端が外釜の回転方向側に位置するように斜設されると共に、前記空気通路は外釜の反回転方向側に凸となるように湾曲していることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に係る発明は、前記外釜は底面部を有し、前記内釜は底面部を有し、前記外釜内に軌溝を設け、前記内釜の外周部に軌条を設け、前記軌溝を前記軌条に嵌合して前記外釜と内釜を回転自在に設け、前記外釜及び内釜の底面部に開口部を設け、前記外釜の周囲に鍔部を形成し、前記鍔部に内釜押えを取付けて外釜と内釜とを結合すると共に、前記鍔部と内釜押えとの間に空気通路を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１の構成によれば、空気通路が外釜の直径方向に対して斜設されると共に湾曲状に形成されているため、外釜が回転すると、空気通路から空気が効率よく排出又は導入され、回転釜の内部を冷却することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２の構成によれば、外釜が回転すると、空気通路から空気が外部に排出され、回転釜の内部を冷却することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３の構成によれば、外釜が回転すると、空気通路から空気が内部に導入され、回転釜の内部を冷却することができる。
【００１６】
また、本発明の請求項４の構成によれば、外釜と内釜を結合する内釜押えと鍔部の間に空気通路を設けることができ、外釜が回転すると、空気通路から空気が排出又は導入され、排気の場合は開口部から導入された外気が排気され、導入の場合は内部に導入された空気が開口部から排気され、軌条と軌溝とを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１を示す外釜の側面図である。
【図２】同上、空気通路の拡大平面図である。
【図３】同上、内釜押えの平面図である。
【図４】同上、外釜の断面図である。
【図５】同上、外釜の要部の拡大断面図である。
【図６】同上、回転釜の正面図である。
【図７】同上、回転釜の内釜側の側面図である。
【図８】同上、回転釜の外釜側の側面図である。
【図９】同上、外釜の要部の拡大断面図である。
【図１０】同上、内釜の断面図である。
【図１１】同上、内釜の先端側の側面図である。
【図１２】同上、内釜の基端側の側面図である。
【図１３】同上、針受部支持体の正面図である。
【図１４】同上、針受部の側面図である。
【図１５】同上、ボビンケースとボビンの斜視図である。
【図１６】本発明の実施例２を示す外釜の側面図である。
【図１７】本発明の実施例３を示す内釜押えの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な回転釜を採用することにより、従来にない回転釜が得られ、その回転釜について記述する。
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の回転釜の潤滑装置の実施例１について説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図１５に示すように、本実施例の回転釜１は、全回転釜（垂直回転釜）であって、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納し、前記外釜２の基端側には連結軸４が設けられ、この連結軸４は外釜２の底面部５の中心に設けられ、前記連結軸４には面取り部４Ａが形成され、その連結軸４に回転駆動軸（図示せず）を外嵌して連結している。また、前記外釜２の先端側は外周壁部６に囲まれ、この外周壁部６は、前記底面部５の略半周に渡って形成され、底面部５に対して略垂直な内周面７と、基端側から先端側に向かって内側（回転中心側）に傾斜した傾斜外周面８とを有する。また、前記底面部５の周囲には、前記外周壁部６の周方向他側に鍔部９が周設され、この鍔部９は円周の３分の１以上に形成され、前記外周壁部６に周方向において隣り合って設けられている。尚、鍔部９の内縁部が外釜２の内周面７に位置し、鍔部９の外縁部が外釜２の外周面に位置し、鍔部９の上面９Ｊは平坦面に形成されている。
【００２１】
前記外周壁部６の周方向一側には剣先１１が一体形成されており、この剣先１１の一側端部１１Ａは先鋭に形成され、外釜２は一側方向に回転する。また、外周壁部６の周方向他側において、該外周壁部６の先端面６Ａは他側に向かって低く形成され、外周壁部６の周方向他側と前記鍔部９の先端面との間に溝状の挿入受け部１２を形成している。
【００２２】
前記底面部５の上面（先端の面）には、中央が凹んだ凹状湾曲面部１３が形成されている。また、底面部５には、外周壁部６側に円弧状の開口部１４が設けられている。
【００２３】
前記外釜２内には、前記内釜３の外周部に形成された軌条４３と嵌合する軌溝１５が形成されている。これら軌溝１５と軌条４３が外釜２と内釜３の嵌合部分である。また、底面部５の周囲に、軌溝１５の下部を構成する下段部１６が周設され、この下段部１６は外周壁部６の内周面７と鍔部９の内側に連続して形成されると共に、外周壁部６の内周面７には軌溝１５の上部を構成する上段部１７が設けられている。この上段部１７の一端１７Ｔは前記剣先１１の基端側に位置し、上段部１７の他端には傾斜部１７Ｋが設けられ、一端１７Ｔから傾斜部１７Ｋまでが内周面７の２分の１〜３分の２の範囲である。また、前記底面部５の外周縁には、前記剣先１１と鍔部９の間に切り欠き開口部１８が形成され、この切り欠き開口部１８は前記開口部１４と対向する位置に設けられている。
【００２４】
前記鍔部９の上面（先端の面）９Ｊには、空気排出溝２１が複数形成され、この空気排出溝２１は外釜２の直径方向に対して斜設されている。具体的には、空気排出溝２１は、その内端２１Ｎの位置より外端２１Ｇが周方向他側（反回転方向側）に位置し、その内端２１Ｎ側から外端２１Ｇ側に向かって、周方向一側（回転方向側）が凸となる湾曲状に形成されている。尚、内端２１Ｎは鍔部９の内周縁に位置して開口し、外端２１Ｇは鍔部９の外周縁に位置して開口する。
【００２５】
尚、鍔部９の周方向他端には斜め縁部９Ｎが形成され、周方向他端に位置する空気排出溝２１の外端２１Ｇは前記斜め縁部９Ｎに開口する。
【００２６】
このように鍔部９の円弧状の内周縁の接線Ｓｎと空気排出溝２１の向きとがなす内側角度θｎより、鍔部９の円弧状の外周縁の接線Ｓｇと空気排出溝２１の向きとがなす外側角度θｇが小さく、内周縁における空気排出溝２１の幅より外縁部における空気排出溝２１の幅が広い。
【００２７】
前記鍔部９の上面９Ｊには、図３に示す円弧状の内釜押え２５が取付けられ、この内釜押え２５の内縁部２６が軌溝１５の上部を構成する上段部であり、内釜押え２５には、前記鍔部９の透孔９Ｈに対応して雌螺子部２７が形成されている。そして、鍔部９に内釜押え２５を重ね合わせると共に、内釜押え２５の周方向一側端を挿入受け部１２内に挿入し、下面側から前記透孔９Ｈに挿通した固定手段たる螺子２８を前記雌螺子部２７に螺合することにより、前記鍔部９の上面９Ｊに内釜押え２５が固定され、空気排出溝２１の上部が内釜押え２５により塞がれて空気通路たる空気排出孔２９が形成される。
【００２８】
図５及び図９に示すように、前記底面部５内には潤滑油が給油される中空状の油溜り室３１が形成されており、この油溜り室３１は、前記底面部５の下面に凹所３２を形成し、この凹所３２の先端の連通部３３が前記外周壁部６の軌溝１５に連通し、その凹所３２を塞ぐように該凹所３２に給油蓋３４を設け、油溜り室３１内には、給油された潤滑油を含浸する含浸部材であるフェルト３５を収納し、このフェルト３５にミシンからの自動供給により給油可能な給油孔３４Ｈを前記給油蓋３４に形成している。この場合、フェルト３５は給油孔３４Ｈより外周側に位置しており、外釜２の回転時にフェルト３５の油が給油孔３４Ｈから漏れることが無い。
【００２９】
図１０〜図１２などに示すように、前記内釜３は、釜形形状をしており、その外周壁部４１の外周面４２には周方向に沿わせて前記軌条４３が突出形成されている。尚、外周壁部４１は円周の５分の２から５分の３の範囲に設けられている。そして、前記内釜３は、その軌条４３を外釜２の軌溝１５に嵌合させた状態で、外釜２の鍔部９に螺子止めされた内釜押え２５によって脱落しないように外釜２内に収容されている。これにより、外釜２と内釜３とが回転自在に結合されている。
【００３０】
また、内釜３の外周面４２には前記軌条４３を設けない部分４４があり、この部分４４は、円周の４分の１以下、５分の１以上であり、前記部分４４に対応して、内釜３の底面部５には内外方向において外側に向かう傾斜面部４５が形成されている。前記軌条４３の周方向他端４３Ｔは、前記空気排出孔２９と同一方向に傾斜している。また、軌条４３の外縁には、その他端から周方向略等間隔に複数の切り欠き部４６が形成されている。
【００３１】
さらに、内釜３には、外周壁部６の先端に鍔状の先端面４７を周設し、この先端面４７に回り止め部たる回り止め孔４８が形成されている。この回り止め孔４８は、ミシンの側に設けられた内釜ストッパ（図示せず）と嵌合して、内釜３の回転を阻止するためのものである。また、内釜３の底面部４９には複数の開口部５０が形成されている。
【００３２】
前記外釜２の下面には板状の針受部支持体５１が固定されている。この針受部支持体５１には針受部５２が設けられており、この針受部５２は前記剣先１１の周方向一側に近接して設けられ、図６に示すように、針受部５２と針受部支持体５１との間で、針受部５２側に図示しない縫い針が落下する。尚、前記縫い針の落下位置を落下線５３により示している。
【００３３】
前記内釜３の底面部４９の中央には、ボビン用の軸部たる略円柱状のスタッド５７が立設され、このスタッド５７は内釜３の中心軸を軸心としている。前記スタッド５７は、ボビン５６を収納するボビンケース５８を着脱自在に取り付けるためのものであり、前記ボビンケース５８を着脱自在にするために、スタッド５７はその先端部にスタッド溝５７Ａを周設している。
【００３４】
前記ボビンケース５８は、下糸５６Ａを巻回保持するボビン５６の中央部に設けられた装着孔５６Ｂに嵌合可能な円筒状の筒体５９を中央に有している。この筒体５９は、内釜３のスタッド５７を嵌合させることができる形状に形成されており、内釜３に対するボビンケース５８の装着に際しては、内釜３のスタッド５７をその筒体５９に嵌合させる。
【００３５】
前記ボビンケース５８には、内釜３に対する固定構造（全体構造を図示せず）が設けられている。この固定構造によりボビンケース５８が内釜３に着脱自在に固定される。
【００３６】
このような全回転釜１を用いて縫製対象物である布地を縫製するには、ミシンの内釜ストッパを回り止め孔４８に嵌合させて内釜３の回転を阻止した状態で、外釜２を回転駆動する。これにより、縫い針の上下動に伴い生ずる上糸のループが外釜２に設けられた剣先１１で捕捉され、捕捉された上糸と全回転釜１が収容するボビン５６から引き出される下糸５６Ａとが絡み合い、被縫製物である布地が縫製される。
【００３７】
この場合、外釜２は剣先１１の先端方向に回転駆動し、外釜２の回転に伴う遠心力により外釜２の底面部５と内釜３の底面部４９との間の空気が複数の空気排出孔２９から回転釜１の外部に排出され、この際、開口部１４，１８，５０から底面部５と底面部４９との間に外気が吸引される。また、回転釜１内の空気は軌溝１５と軌条４３との隙間から外部に排出され、これらの空気の流れにより回転釜１が冷却されるため、回転釜１の温度上昇を抑制することができる。
【００３８】
また、油溜り室３１のフェルト３５に注油することにより、潤滑油を溜めることができ、この潤滑油が連通部３３が下向きとなった状態で外釜２が回転を停止した際や、外釜２の回転駆動に伴って連通部３３側の圧力が僅かに下がった際に、連通部３３から軌溝１５内へ少量ずつ徐々に供給され、この潤滑油により軌溝１５と軌条４３との摺接部が潤滑される。
【００３９】
このように本実施例では、請求項１に対応して、回転駆動される外釜２に内釜３を回転自在に収納したミシンの回転釜において、外釜２の外周面と内周面７とを連通する空気通路たる空気排出孔２９を形成し、この空気排出孔２９は外釜２の直径方向に対して斜設されると共に湾曲状に形成されているから、外釜２が回転すると、空気排出孔２９から空気が排出され、回転釜１の内部を冷却することができる。
【００４０】
また、このように本実施例では、請求項２に対応して、空気通路たる空気排出孔２９の内端２１Ｎに対して該空気排出孔２９の外端２１Ｇが外釜２の反回転方向側に位置するように斜設されると共に、空気排出孔２９は外釜２の回転方向側に凸となるように湾曲しているから、外釜２が回転すると、空気排出孔２９から空気が外部に排出され、回転釜１の内部を効率よく冷却することができる。
【００４１】
また、このように本実施例では、請求項４に対応して、外釜２は底面部５を有し、内釜３は底面部４９を有し、外釜２内に軌溝１５を設け、内釜３の外周部に軌条４３を設け、軌溝１５を軌条４３に嵌合して外釜２と内釜３を回転自在に設け、外釜２及び内釜３の底面部５，４９に開口部１４，５０を設け、外釜２の周囲に鍔部９を形成し、鍔部９に内釜押え２５を取付けて外釜２と内釜３とを結合すると共に、鍔部９と内釜押え２５との間に空気通路たる空気排出孔２９を設けたから、外釜２と内釜３を結合する内釜押え２５と鍔部９の間に空気排出孔２９を設けることができ、外釜２が回転すると、空気排出孔２９から空気が排出され、排気の場合は開口部１４，５０から導入された外気が排気され、軌条４３と軌溝１５とを冷却することができる。
【００４２】
また、実施例上の効果として、底面部５の上面には、中央が凹んだ凹状湾曲面部１３が形成されているから、底面部５，４９の間に広いスペースを設けることができ、冷却効果が向上する。さらに、外周壁部６の周方向他側と前記鍔部９の先端面との間に溝状の挿入受け部１２を設けたから、挿入受け部１２に内釜押え２５の端部を挿入することにより、内釜押え２５を安定して取り付けることができる。また、内釜３の底面部５には内外方向において外側に向かう傾斜面部４５が形成されているから、底面部５，４９と外部を連通する広い通路を形成することができる。さらに、前記軌条４３の周方向他端４３Ｔが前記空気排出孔２９と同一方向に傾斜していると共に、軌条４３の外縁には、その他端から周方向略等間隔に複数の切り欠き部４６が形成されているから、外釜２が回転すると、周方向他端４３Ｔと切り欠き部４６により軌溝１５内に空気が送り込まれ、空気排出溝２１から排気される。
【実施例２】
【００４３】
図１６は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例は空気通路の変形例を示し、前記鍔部９の上面（先端の面）９Ｊには、空気流入溝６１を複数形成し、この空気流入溝６１は外釜２の直径方向に対して斜設されている。具体的には、空気流入溝６１は、その内端６１Ｎより外端６１Ｇが周方向一側（回転方向側）に位置し、その内端６１Ｎ側から外端６１Ｇ側に向かって、周方向他側（反回転方向側）が凸となる湾曲状に形成されている。尚、内端６１Ｎは鍔部９の内周縁に位置して開口し、外端６１Ｇは鍔部９の外周縁に位置して開口する。そして、空気流入溝６１の上部を内釜押え２５により塞いで空気通路たる空気流入孔６２を形成している。
【００４４】
そして、外釜２は剣先１１の先端方向に回転駆動し、外釜２の回転に伴う遠心力により複数の空気流入孔６２から外釜２の底面部５と内釜３の底面部４９との間の外気が導入され、この際、底面部５と底面部４９との間に導入されたが外気は、開口部１４，１８，５０から外部に排気される。また、外気は軌溝１５と軌条４３との隙間から回転釜１の内部に導入され、回転釜１の温度上昇を抑制することができる。
【００４５】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
【００４６】
また、このように本実施例では、請求項３に対応して、空気通路たる空気流入孔６２の内端に対して空気流入孔６２の外端が外釜の回転方向側に位置するように斜設されると共に、空気流入孔６２は外釜２の反回転方向側に凸となるように湾曲しているから、外釜２が回転すると、空気流入孔６２から空気が内部に導入され、回転釜１の内部を冷却することができる。
【００４７】
尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、空気通路の数、角度、幅などは適宜選定可能であり、実施例では、空気通路の幅より空気通路間の間隔を大きく設定したが、空気通路間の間隔より空気通路の幅を大きくしてもよい。また、実施例では鍔部の上面に空気通路用の溝を形成したが、実施例３として、図１７に示すように、内釜押え25の下面に空気通路用の溝21を形成してもよいし、鍔部の上面と内釜押えの下面の両方に空気通路用の溝を形成し、鍔部に内釜押えを取付けることにより、両方に空気通路用の溝を合わせて空気通路を構成してもよく、両方の溝を合わせると上下方向に大きな空気通路が得られる。
【符号の説明】
【００４８】
１  回転釜
２  外釜
３  内釜
５  底面部（外釜の開口部）
７  内周面
１４  開口部
１５  軌溝
２１  空気排出溝（空気通路溝）
２５  内釜押え
２９  空気排出孔（空気通路）
４３  軌条
５０  開口部（内釜の開口部）
６１  空気流入溝（空気通路溝）
６２  空気流入孔（空気通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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