(57)【要約】【課題】収穫対象の穀稈が多収量の飼料用米であったり、長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫作業の能率を維持できる、コンパクトなコンバインを具現する。【解決手段】走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側には脱穀装置（４）を設け、脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（８）に扱胴（７）を内装したコンバインにおいて、扱胴（７）は、扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成した構成とし、扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を、連通口（Ｒ）を介して連通させる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側には脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（８）に扱胴（７）を内装したコンバインにおいて、前記扱胴（７）は、扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成した構成とし、前記扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を、連通口（Ｒ）を介して連通させたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を前記排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えた請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えた請求項１記載のコンバイン。
【請求項４】
前記排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、該螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備えた請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【請求項５】
前記排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、該送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備えた請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバイン。
【請求項６】
前記扱胴（７）を、扱室（８）の前壁（１０６）と後壁（１０７）の間に軸架し、該扱室（８）の下側には揺動選別棚（４０）を設け、前記扱室（８）の後壁（１０７）の下部に、前記連通口（Ｒ）を介して排塵処理室（１８）へ送り込まれなかった排塵物を扱室（８）の外部へ排出する排出口（１２４）を設け、該排出口（１２４）の下部から前記揺動選別棚（４０）の後部に備えたストローラック（４６）へ向けて延出する案内体（１２５）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバイン。
【請求項７】
前記案内体（１２５）を、排出口（１２４）の下部からストローラック（４６）へ向けて後下がり傾斜姿勢に設けた請求項６記載のコンバイン。
【請求項８】
前記脱穀装置（４）の平面視において、前記排塵処理室（１８）と案内体（１２５）の間に、該排塵処理室（１８）から漏下する処理物を揺動選別棚（４０）上へ落下させる間隔部（１２６）を形成した請求項６または請求項７に記載のコンバイン。
【請求項９】
前記凸部（１１４）に、多数の棒状の扱歯（６０Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて立設した請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインは、走行装置を備えた車体の前側に刈取装置を設け、車体の上側には、刈取装置で刈り取った穀稈を供給して脱穀処理する脱穀装置を設けた構成である。
このようなコンバインの脱穀装置として、下記特許文献１には、脱穀装置の上部に形成した扱室に、螺旋と棒状の扱歯を備えた円筒状の扱胴を回転自在に内装したコンバインが開示されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１２５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１記載の発明における扱胴は円筒形状であるために、扱室における上壁と左右の側壁と受網とで包囲された容積の多くを占有し、扱室内に供給された穀稈の逃げ場が少ない。
【０００５】
このため、飼料用米など、収量の多い品種の稲を収穫する場合、多量の穀稈が扱室に供給されると、扱胴の回転負荷が大きくなり、扱室内で詰まりを起こし易くなる。
従って、刈取走行速度を低下させねばならず、収穫作業の能率が低下する問題があった。
【０００６】
また、上記特許文献１に記載されているように、汎用コンバインの扱胴は、刈り取った穀稈の全量が扱室に投入されるために、その脱粒処理のための処理工程を長くとる必要があり、扱胴の全長が長くなる。
【０００７】
このため、この扱胴を内蔵する脱穀装置の全長も長くなり、コンバインの機体が大型化して機動性が低下する欠点がある。
そこで、本発明は、収穫対象の穀稈が多収量の飼料用米であったり、長稈であったり、濡れた穀稈であっても、収穫作業の能率を維持できる、コンパクトなコンバインを具現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置（２）を備えた車体（１）の前側に刈取装置（３）を設け、車体（１）の上側には脱穀装置（４）を設け、該脱穀装置（４）の上部に形成した扱室（８）に扱胴（７）を内装したコンバインにおいて、前記扱胴（７）は、扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成した構成とし、前記扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を、連通口（Ｒ）を介して連通させたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を前記排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えた請求項１記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えた請求項１記載のコンバインとしたものである。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、該螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備えた請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバインとしたものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、該送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備えた請求項１または請求項２または請求項３に記載のコンバインとしたものである。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記扱胴（７）を、扱室（８）の前壁（１０６）と後壁（１０７）の間に軸架し、該扱室（８）の下側には揺動選別棚（４０）を設け、前記扱室（８）の後壁（１０７）の下部に、前記連通口（Ｒ）を介して排塵処理室（１８）へ送り込まれなかった排塵物を扱室（８）の外部へ排出する排出口（１２４）を設け、該排出口（１２４）の下部から前記揺動選別棚（４０）の後部に備えたストローラック（４６）へ向けて延出する案内体（１２５）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコンバインとしたものである。
【００１４】
請求項７記載の発明は、前記案内体（１２５）を、排出口（１２４）の下部からストローラック（４６）へ向けて後下がり傾斜姿勢に設けた請求項６記載のコンバインとしたものである。
【００１５】
請求項８記載の発明は、前記脱穀装置（４）の平面視において、前記排塵処理室（１８）と案内体（１２５）の間に、該排塵処理室（１８）から漏下する処理物を揺動選別棚（４０）上へ落下させる間隔部（１２６）を形成した請求項６または請求項７に記載のコンバインとしたものである。
【００１６】
請求項９記載の発明は、前記凸部（１１４）に、多数の棒状の扱歯（６０Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて立設した請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によると、扱室（８）に内装される扱胴（７）を、扱胴軸（１２）に支持された回転体（６１）の外周面に、扱胴軸（１２）の軸心方向に沿う凸部（１１４）と凹部（１１５）を交互に形成した構成とし、扱室（８）の後部一側には、排塵処理胴（１７）を回転自在に内装した排塵処理室（１８）の前部を、連通口（Ｒ）を介して連通させたので、扱胴（７）外周の凹部（１１５）によって扱室（８）の容積が拡大し、扱室（８）内での詰まりや過負荷状態の発生を少なくし、収穫作業を能率よく行うことができる。
【００１８】
また、扱室（８）内で脱粒処理できなかった排塵物を、扱室（８）から排塵処理室（１８）へ引き継いで処理でき、この扱室（８）の後部と排塵処理室（１８）の前部がオーバーラップしていることで、脱穀装置（４）の全長を比較的短く構成でき、コンバインの機体をコンパクトに構成して圃場での機動性を高め、収穫作業の能率を更に高めることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を排塵処理室（１８）側へ送る板体（１１７）を備えたので、扱室（８）から排塵処理室（１８）への排塵物の引き継ぎを円滑に行なえ、脱穀能率が向上する。
【００２０】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、扱胴（７）の後端部に、扱室（８）内の排塵物を切断して排塵処理室（１８）側へ送る切断刃（１１８）を備えたので、扱室（８）の後端部に至った排塵物を、この切断刃（１１８）によって切断してから排塵処理室（１８）へ引き継いで処理することで、排塵処理室（１８）での処理能率が高まり、穀粒回収率を高めることができる。
【００２１】
請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加え、排塵処理胴（１７）の外周部に連続した螺旋板（１２０）を巻き掛け、この螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）を備え、扱室（８）の後端部から排塵処理室（１８）へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴（１８）の外周部に巻き掛けた螺旋板（１２０）の外周縁から突出する第１切刃（１２１）によって切断しながら搬送するので、排塵処理室（１８）での処理能率が高まり、穀粒回収率を高めることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加え、排塵処理胴（１７）の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体（１２２）を備え、この送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）を備え、扱室（８）の後端部から排塵処理室（１８）へ引き継いだ排塵物を、排塵処理胴（１８）の外周部に備えた送り板体（１２２）の外周縁から突出する第２切刃（１２３）によって切断しながら搬送するので、排塵処理室（１８）での処理能率が高まり、穀粒回収率を高めることができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、扱室（８）の後壁（１０７）の下部に、前記連通口（Ｒ）を介して排塵処理室（１８）へ送り込まれなかった排塵物を扱室（８）の外部へ排出する排出口（１２４）を設け、この排出口（１２４）の下部から前記揺動選別棚（４０）の後部に備えたストローラック（４６）へ向けて延出する案内体（１２５）を設けたので、排出口（１２４）から塊状の藁が排出されても、この藁が案内体（１２５）によって揺動選別棚（４０）後部のストローラック（４６）上へ案内され、機外へ排出されるので、揺動選別棚（４０）上での藁屑の詰まりが発生しにくくなる。
【００２４】
請求項７記載の発明によると、上記請求項６記載の発明の効果に加え、上記の案内体（１２５）を、排出口（１２４）の下部からストローラック（４６）へ向けて後下がり傾斜姿勢に設けたので、この排出口（１２４）から排出される藁をストローラック（４６）上へ円滑に案内することができる。
【００２５】
請求項８記載の発明によると、上記請求項６または請求項７に記載の発明の効果に加え、脱穀装置（４）の平面視において、排塵処理室（１８）と案内体（１２５）の間に、この排塵処理室（１８）から漏下する処理物を揺動選別棚（４０）上へ落下させる間隔部（１２６）を形成したので、排塵処理室（１８）から漏下する穀粒が、案内体（１２５）上の藁に接触しにくくなり、揺動選別棚（４０）上へ落下して円滑に回収することができるので、穀粒回収率が高まる。
【００２６】
請求項９記載の発明によると、上記請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の発明の効果を奏するうえに、扱室（８）に供給された穀稈を、扱胴（７）の凸部（１１４）に立設した多数の棒状の扱歯（６０Ａ）によって連れまわしながら、受網等に擦り付けて脱粒させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図３】脱穀装置の説明用の側面図である。
【図４】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図５】脱穀装置の説明用の側面図である。
【図６】脱穀装置の説明用の平面図である。
【図７】コンバインの背面図である。
【図８】扱胴の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
（コンバインの機体構成）
図１に示すように、クロ−ラを有する走行装置２を備えた車体１の前側に、昇降自在な刈取装置３を設け、この車体１の上側に脱穀装置４を搭載し、この脱穀装置４の右側にホッパ式の穀粒貯留装置Ｇを設ける。
（刈取装置の構成）
前記刈取装置３は、掻込オーガ１００を回転自在に内装するバケットフレーム１０１に対して、その左右の側壁の前端部に分草体１０２を取り付け、その底部の前端に刈刃装置１０３を取り付け、その後端上部には、多数のタインを備えた掻込リール１０４を昇降自在に支持する支持フレーム１０５の基部を上下回動自在に軸支する。また、バケットフレーム１０１の後部には、脱穀装置４へ連通する搬送コンベア１０８の前端部を連結している。
（操縦部の構成）
また、刈取装置３の後側には、操縦席と主変速レバーと副変速レバーとスロットルレバーと操向レバー（いずれも図示省略）を備えた操縦部Ｐを設ける。前記操縦席の下側にはエンジンを搭載している。
（穀粒貯留装置の構成）
図７に示すように、前記穀粒貯留装置Ｇは、２連の穀粒排出シュータＧ１を備えたホッパーであり、車体１上における穀粒貯留装置Ｇの下方には、籾袋を載せるキャリアＧ２を設ける。このキャリアＧ２の後部には燃料タンクＧ３を搭載し、キャリアＧ２の外側には、機体前後方向の軸芯を中心として開閉自在の補助キャリアＧ４を設ける。また、穀粒貯留装置Ｇを支持する支持フレームＧ５に、背凭れＧ６を上下回動自在に取り付ける。この背凭れＧ６は、補助キャリアＧ４上に搭乗した補助作業者の体を支えるためのものである。
（脱穀装置の構成）
図２、図３に示すように、脱穀装置４の上部には、前壁１０６と後壁１０７とにわたって扱胴７を軸架した扱室８を設け、この扱胴７の下半周部に沿って格子状に形成した受網９を張設する。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であり、扱胴７の軸芯方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に取り付ける。
【００２９】
この扱胴カバー１０は上下の板体による２層構造であり、下側の板体１０ａの断面形状は、扱胴７の外周面に備えた扱歯６０Ａの先端回転軌跡に沿う円弧状に形成されている。
また、この板体１０ａの下面には、複数の送塵板１０ｂが、前後方向に間隔をおいて設けられている。この送塵板１０ｂは、扱胴７の回転によって棒状の多数の扱歯６０Ａに引っ掛けられて連れ回される穀稈を、後方へ向けて案内するように、送り角度をもたせて設置している。
【００３０】
また、これらの全ての送塵板１０ｂの送り角度を調節自在に連動させる構成としてもよい。
上述の前壁１０６の下部には、搬送コンベア１０８の後端部を連通させる穀稈投入口１０９を形成し、この穀稈投入口１０９から扱室８の奥側へ向けてテーパー状の穀稈案内板１１０を設置し、この穀稈案内板１１０の後端部から後壁１０７にわたって上述の受網９を設ける。
（扱胴の構成）
図８に示すように、扱胴軸１２の前部と中間部と後部に、前端部の円板状の第１支持板と、前部の第２支持板と、中間部の第３支持板と、後部の第４支持板と、後端部の第５支持板１０４が、扱胴軸１２に溶接された５つの三角板１２Ｐを介して固定されている。すなわち、これらの支持板の中心部には、三角形状の穴１２Ｈが形成されており、この穴１２Ｈに上記の三角板１２Ｐを通過させながら、扱胴軸１２を扱胴７の内部に挿入し、扱胴７と扱胴軸１２の回転位相を変えて、各三角板１２Ｐと支持板を３つのボルト１１０Ａで締結固定する構成である。尚、扱胴７の前部内周面には、環状の補強板が溶接されている。
【００３１】
上記第２支持板の外周部と、第３支持板の外周部と、第４支持板の外周部と、第５支持板１０４の外周部は、それぞれ凹凸形状に形成されており、この凸部と、上記第１支持板には、ボルト孔がそれぞれ形成されている。
【００３２】
断面形状をコ字型に形成した２つの鋼材を、その開放側を対向させて嵌合して溶接し、角パイプ状の６本の支持フレーム１０７を構成する。
この支持フレーム１０７の下壁（内側壁）には、各支持板に対応する部位に、取付ステーが起立姿勢で溶接されており、この取付ステーにはボルト挿入用の２つの長孔が形成されている。
【００３３】
これにより、支持フレーム１０７を第２支持板と第３支持板と第４支持板と第５支持板１０４の外周部に形成した凸部の上面に当てるようにして、支持板側のボルト孔と支持フレーム１０７側の長孔とにボルト１１０を挿入して締結固定する。支持フレーム１０７側の長孔を利用して、各支持板の凸部上面に対する支持フレーム１０７の位置を、扱胴７の直径方向に調節することができる。
【００３４】
また、各支持フレーム１０７の前端部に溶接された取付ステーは、第１支持板の後側面に当てて、上記と同様に長孔を介してボルト１１０で締結固定する。
このようにして固定された支持フレーム１０７の上面から、各支持板の外周部に形成された凹部に沿い、この支持フレーム１０７に隣接する支持フレーム１０７の上面に至るように屈折成形した鋼板１１２を設ける。
【００３５】
この鋼板１１２の両端部にはボルト孔が形成されており、一方、上記の各支持フレーム１０７の上壁（外側壁）の内側面には、ウエルドナット１１１が溶接されている。これによって、鋼板１１２の両端部を、隣接する支持フレーム１０７の上壁に載せ、上記の鋼板１１２側のボルト孔と支持フレーム１０７側のウエルドナット１１にボルト１１３を挿入し、鋼板１１２を支持フレーム１０７に締結固定する。これによって、支持フレーム１０７の上側に重合する鋼板１１２の端部を上面とする凸部１１４と、各支持板の外周部の凹部に沿う鋼板１１２の中間部を下面とする凹部１１５が形成される。また、鋼板１１２において、上記凸部１１４の上面から凹部１１５の下面へ連続する面を傾斜させ、傾斜面１１２Ｓを形成する。
【００３６】
一方、への字形状に屈折成形した長尺の帯状鋼板１１６の幅方向中央部に、多数の丸棒状の扱歯６０Ａの基部を溶接し、この帯状鋼板１１６の幅方向両端部に、ボルト孔を形成する。これによって、帯状鋼板１１６の幅方向両端部に形成したボルト孔と、鋼板１１２の端部に形成したボルト孔と、支持フレーム１０７側のウエルドナットにボルト１１３を挿入し、共締め状態に締結固定する。尚、扱歯６０Ａは、扱胴７の回転方向に対して後退角を持たせて帯状鋼板１１６に溶接しており、扱胴軸１２の軸心を中心とした放射方向に対して１５度だけ傾斜させている。また、扱歯６０Ａにおける扱胴７の回転方向下手側には、この扱歯６０Ａを補強する補強ステー１１７ａが、扱歯６０Ａと帯状鋼板１１６にわたって溶接されている。
【００３７】
また、第１支持板の前側には、テーパ面を有する掻込部１１８が固定され、この掻込部１１８の外周面には、取り込み用の搬送螺旋１１９が溶接されている。搬送螺旋１１９の側面と掻込部１１８の外周面の間には、補強ステー１２０を溶接している。上記掻込部１１８と回転体６１によって、扱胴７が形成される。
【００３８】
以上の構成により、扱胴軸１２に支持された回転体６１の外周面に、扱胴軸１２の軸心方向に沿う凸部１１４と凹部１１５が交互に形成され、凸部１１４に多数の棒状の扱歯６０Ａが備えられる。
【００３９】
また、扱胴軸１２の軸心方向から視て、凸部１１４の上面から凹部１１５の下面へ連続する傾斜面１１２Ｓが設けられ、凹部１１５内における扱胴軸１２の軸心を中心とした円周方向での幅が、扱胴軸１２の軸心から離れるほど大きくなる。
【００４０】
隣接する凸部１１４の間にわたって装着し、隣接する凸部１１４の間に凹部１１５を形成する第１板体１１２が備わる。
図２、図３に示す構成では、扱胴７の後端部、すなわち回転体６１の後端部の外周面上に、この回転体６１の回転軸心（扱胴軸１２の軸心）を中心として放射方向に立設した板体１１７を９０度ごとに１枚づつ設けている。この板体１１７は、凸部１１４上に固定されるものと、凹部１１５上に固定されるものとがあるが、扱胴７の回転によって、全ての板体１１７の先端が、同一円周上を移動する。
【００４１】
また、図４、図５に示す構成では、扱胴７の後端部、すなわち回転体６１の後端部の外周面上に、この回転体６１の回転軸心（扱胴軸１２の軸心）を中心として放射方向に立設した切断刃１１８を、９０度ごとに１セットづつ設けている。この切刃１１８も、凸部１１４上に固定されるものと、凹部１１５上に固定されるものとがあるが、扱胴７の回転によって、全ての切刃１１８の先端が、同一円周上を移動する。
【００４２】
この１セットには、４枚の切断刃１１８が間隔をおいて平行に配置されている。
しかして、図２〜図６において、扱室８に対して機体奥側の部位に２番処理室１５を設け、この２番処理室１５内に、螺旋体を巻き掛けた２番処理胴１４を、背面視で反時計方向に回転自在に支持する。この２番処理胴１４の前端部には、処理後の２番物を揺動選別棚４０上へ落とす板１１９が固着されている。
【００４３】
また、２番処理室１５の後方に排塵処理室１８を設け、この排塵処理室１８内に、前記２番処理胴１４と同一軸芯で同方向に回転する排塵処理胴１７を回転自在に支持する。
図２〜図５の構成では、排塵処理胴１７の外周部に、連続した螺旋板１２０を巻き掛け、この螺旋板１２０の外周縁部に第１切刃１２１を固定し、この第１切刃１２１の先端部を螺旋板１２０の外周縁から突出させる。そして、排塵処理胴１７の左側半周を取り囲むように、格子状の排塵受網２７を設ける。
【００４４】
また、図６の構成では、排塵処理胴１７の外周部に、後方への送り角度を有した多数の送り板体１２２を取り付け、この各送り板体１２２の送り板体１２２の外周縁部に第２切刃１２３を固定し、この第２切刃１２３の先端部を送り板体１２２の外周縁から突出させる。
【００４５】
そして、扱室８の後端部の横側部と、排塵処理室１８の前端部の横側部とを、連通口Ｒで連通させる。この連通口Ｒには、排塵処理胴１７の始端部に固着された螺旋形状の取込羽根１９または送り板体１２２と、上述の扱胴７側の板体１１７または切断刃１１８を対向させて臨ませ、この取込羽根１９または送り板体１２２と、板体１１７または切断刃１１８によって、扱室８側から排塵処理室１８内への排塵物の取込みが円滑に行なわれる構成とする。
【００４６】
また、扱室８および排塵処理室１７の下方には、揺動選別棚４０を設ける。
この揺動選別棚４０は、扱室８からの脱穀処理後の処理物と、排塵処理室１７からの排塵処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別するものであり、選別方向上手側から移送棚４４、チャフシーブ４５、ストローラック４６の順に配置し、チャフシーブ４５の下方にグレンシーブ４７を設けて構成する。唐箕４１及び排塵フアン３０による選別風と揺動との共同作用によって、扱室８及び排塵処理室１７から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながら篩い選別する構成である。
【００４７】
そして、揺動選別棚４０の下方には、選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３を設け、揺動選別棚４０の後部上方に、横断流ファン型の排塵ファン３０を設ける。１番移送螺旋４２で回収された穀物は１番揚穀装置４２ａを介して穀粒貯留装置Ｇ内に収容する。また、２番移送螺旋４３で回収された２番物は、２番揚穀装置４３ａを介して２番処理室１５の後端部へ還元する。２番処理室１５内では、２番物が２番処理胴１４によって処理されながら前方へ搬送され、２番処理室１５の前端部に設けた落下口１５ａから、板１１９の回転によって揺動選別棚４０の移送棚４４上に落下し、選別される。
【００４８】
図２、図４、図６、図７に示すように、排塵処理室１７の後端左側部には、排塵処理室１７の後端部まで送られてきた排塵物を、後述する揺動選別棚４０の後部上方へ排出する第１排塵口２１を開口させる。この第１排塵口２１は、前記排塵受網２７の後端の後側を開放して形成する。
【００４９】
また、排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０を設ける。この実施例では、排出羽根２０は１枚であるが、排塵処理胴１７の外周上に複数枚設けてもよい。これにより、排塵処理胴１７の背面視で反時計方向の回転によって、第１排塵口２１まで送られてきた排塵物のうち、穀粒を含んだ藁屑等の細かい排塵物を、排出羽根２０で揺動選別棚４０の後端部上方へ投擲する構成とする。
【００５０】
また、前記第１排塵口２１には、この第１排塵口２１から排出される排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる第１傾斜面２９ａを備えた第１排出案内板２９を設ける。該第１排出案内板２９は、揺動選別棚４０の終端側上方に配置した排塵ファン３０の側板３１に基部を固定し、第１排塵口２１側に向けて突設させて設ける。
【００５１】
この第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａは、後下がり方向および右下がり方向に三次元的に傾斜する。これによって、第１排塵口２１から排出されて排出羽根２０で投擲された排塵物の大半を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接機外へ排出する。
【００５２】
一方、排塵処理室１８の後端右側の外側壁（右側板）２２部には、排塵処理室１８の終端まで送られてきた藁や塊状になった大きな藁屑などを脱穀装置４の後方へ排出する第２排塵口２３を設ける。
【００５３】
この第２排塵口２３には、第２排出案内板２４を設ける。この第２排出案内板２４には、第２傾斜面２４ａと第３傾斜面２４ｂとを形成する。
図７に示すように、第２傾斜面２４ａは、板材を段階的に折り曲げて形成した第２排出案内板２４の一部であり、この第２傾斜面２４ａの縦面部は、後部ほど右側に偏倚した案内面に形成する。また、第２傾斜面２４ａの底面部は、後述する第３傾斜面２４ｂと連続性を持たせるために、屈折させ、段階的に傾斜姿勢を変更させる。
【００５４】
第３傾斜面２４ｂは、後下がり方向にのみ傾斜し、左右方向へは傾斜させない。
これによって、排塵処理胴１７の回転に付き回りして第２排塵口２３から排出された排塵物の略全量を、揺動選別棚４０上へ落下させることなく、直接、既刈地側の圃場面へ落下させる。即ち、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、排塵物を右側後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。また、排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂによって、排塵物を排塵処理胴１７の軸芯方向後方側、即ち脱穀装置４の直後方へ流下案内して圃場面へ落下させる。
【００５５】
また、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａの始端位置を、前後方向において排塵受網２７の終端位置と略同じ位置に設定する。これによって、排塵処理胴１７の螺旋板１２０または送り板体１２２と排塵受網２７とでこなされた後の排塵物を、排出案内板２４の第２傾斜面２４ａによって、より右側に拡散して排出することができる。
【００５６】
図２〜図７に示すように、排塵受網２７の後端部には、２本の丸棒状のガイド杆２８を、排塵受網２７の周方向に位相を変え、脱穀装置４の背面視において第１排出案内板２９と第２排出案内板２４との間の間隙部に、所定の間隔をおいて配置する。
【００５７】
この２本のガイド杆２８は、排塵処理胴１７の回転方向に向かうように排塵処理胴１７の軸芯に対して斜めに配置する。即ち、この２本のガイド杆２８は、後下がり傾斜すると共に、後部側ほど右側（既刈地側）に偏倚した姿勢とする。尚、前記第１排出案内板２９の内側端縁は、このガイド杆２８に沿うように設ける。また、この２本のガイド杆２８のうち、下側に位置するガイド杆２８の自由端部は、第３傾斜面２４ｂの上方に配置する。
【００５８】
これにより、第１排塵口２１から排出される排塵物を、この２本のガイド杆２８の間の間隔部によって選別し、穀粒を含んだ細かい排塵物を揺動選別棚４０のストローラック４６上に漏下させ、藁屑等の大きな排塵物の漏下を規制して右側の第２排出案内板２４上に引継ぎ案内して圃場面へ流下案内する。
【００５９】
また、前記扱室８の後壁１０７の下部に、連通口Ｒを介して排塵処理室１８へ送り込まれなかった排塵物を扱室８の外部へ排出する排出口１２４を形成し、この排出口１２４の下部から揺動選別棚４０の後部に備えたストローラック４６へ向けて延出する案内体１２５を設ける。
【００６０】
この案内体１２５は、排出口１２４の下部からストローラック４６へ向けて後下がり傾斜姿勢に設けられ、互いに平行に配置された多数のラック状の板体であり、その後端部は、ストローラック４６の始端部上方に臨ませている。
【００６１】
また、脱穀装置４の平面視において、排塵処理室１８と案内体１２５の間に、排塵処理室１８の排塵受網２７から漏下する処理物を揺動選別棚４０上へ落下させる間隔部１２６を形成している。
（脱穀装置の作用）
まず、圃場の穀稈は、機体の前部の刈取装置３によって刈取られ、搬送コンベア１０８によって後上方に搬送されて脱穀装置４に供給される。この穀稈は、その全量が扱室８内に供給され、回転している扱胴７によって脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴７の棒状の扱歯６０Ａによって持ち回りされながら送塵板１０ｂによって後方へ移送案内され、受網９との間で脱粒処理作用を受ける。
【００６２】
この扱室８内での脱粒処理において、扱胴７の外周面には、扱胴軸１２の軸心方向に沿う凸部１１４と凹部１１５が交互に形成されているので、この凹部１１５の形成によって、扱胴カバー１０及び受網９と前壁１０６及び後壁１０７と左右の側壁とによって囲われた扱室８の容積が拡大し、この扱室８内での処理物の詰まりや過負荷状態の発生が少なくなる。
【００６３】
このようにして扱室８内で脱粒した穀粒や藁屑等の処理物は、この受網９の目合いから揺動選別棚４０上に漏下し、揺動選別作用を受ける。
この際、扱室８の前端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４４上に落下して後方へ揺動移送され、チャフシ−ブ４５を構成している複数枚のシ−ブ板の相互間にある選別間隔から漏下しない処理物は、チャフシ−ブ４５上に達する。また、扱室８の後端部に至った排塵物は、排出口１２４から案内体１２５上に落下するものと、連通口Ｒを経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、案内体１２５上に落下した塊状の藁などの排塵物は、案内体１２５上を後方へ案内されてストローラック４６の始端部に落下し、このストローラック４６によって機外へ排出される。
【００６４】
チャフシ−ブ４５から漏下するものはグレンシーブ４７上に落下し、このグレンシーブ４７で篩い選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込み、この選別風は排塵ファン３０によって脱穀装置４の外部へ吸い出される。
【００６５】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ４７で篩い選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集され、１番揚穀装置４２ａによって揚穀されて穀粒貯留装置Ｇ内に投入される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４３ａによって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、細かい排塵物は排塵ファン３０によって吸塵され、脱穀装置４の外部に排出され、ストロ−ラック４６上から漏下しない大きな排塵物は、揺動選別棚４０の後端部から脱穀装置４の外部へ排出される。
【００６６】
一方、扱室８の後端から連通口Ｒを経て排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら排塵処理胴１７の外周の螺旋板１２０または送り板１２２によって搬送されながら第１切刃１２１または第２切刃１２３によってこなされ、排塵受網２７の濾過穴より漏下し、間隔部１２６を通過してチャフシーブ４５上に還元される。排塵処理室１８の終端では、比較的細かい排塵物は、排塵処理胴１７終端の排出羽根２０によって、第１排塵口２１から揺動選別棚４０の後部上方へ投げ出される。そして、この排塵物は、第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を流下し、既刈地側の圃場面へ落下する。
【００６７】
この際、第１排塵口２３から排出される排塵物は、２本のガイド杆２８上で選別され、主に穀粒が揺動選別棚４０上へ漏下して回収される。また、ガイド杆２８上から落下しない藁屑等の排塵物は、このガイド杆２８上から第２排出案内板２４へ引き継がれ、この第２排出案内板２４の第３傾斜面２４ｂ上または第２傾斜面２４ａ上を流下し、圃場面へ落下する。
【００６８】
また、塊状になった大きな藁屑等の排塵物は、排塵処理胴１７に付き回りして、排塵処理室１８の後端右側部に設けた第２排塵口２３から脱穀装置４の後方へ排出される。そして、この排塵物は、第２排出案内板２４の第２傾斜面２４ａ上および第３傾斜面２４ｂ上を流下し、脱穀装置４の既刈地側および直後方の圃場面へ落下する。
【００６９】
これによって、揺動選別棚４０上の藁屑が減少し、該揺動選別棚４０での揺動選別を効率よく行なえ、選別物中の穀粒が藁屑と共に機外に排出される収穫損失を低減でき、脱穀選別作業の精度と能率を向上させることができる。
【００７０】
また、排塵処理室１８からの排塵物を直後方または既刈地側の圃場面へ落下させるため、未刈地側の穀稈に排塵物がかかりにくく、隣接する穀稈列の刈取作業時に、排出された藁屑の脱穀装置４への再供給を抑えて、脱穀負荷の増加や選別不良の発生を少なくし、コンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。また、排塵処理室１８からの排塵物が直後方から既刈地側の圃場面にわたって拡散された状態で堆積するため、次期の耕耘作業において藁屑の鋤き込み量を均一化でき、移植された苗の生育状態を揃いやすくすることができる。
【００７１】
しかも、排塵処理室１８の後端部から排出される排塵物中に混在した穀粒を揺動選別棚４０上へ流下させて回収することができ、収穫損失を更に低減することができる。
また、図７に示すように、排塵ファン３０の排塵風吹き出し口の下側に、排塵風案内板６３を後下がり傾斜姿勢にして設け、この排塵風案内板６３の傾斜面上に、風向案内板６４を、背面視で後部ほど右側に偏倚するように、排塵風の吹き出し方向に対して斜めに配置する。そして、風向案内板６４の後側下方に、揺動選別棚４０の後端に取り付けた板面上に流下案内板６２を配置し、この風向案内板６４の延長線上に流下案内板６２が配置される構成とする。これによって、風向案内板６４で案内された排塵風が流下案内板６２に当たり、揺動選別棚４０の後端から排出される排塵物と、第１排塵口２１から第１排出案内板２９の第１傾斜面２９ａ上を経て排出される排塵物と、排塵ファン３０によって吸い出された排塵物とを、第３排出案内板６１上で合流させながら既刈地側の圃場面へ拡散して排出することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１    車体
２    走行装置
３    刈取装置
４    脱穀装置
７    扱胴
８    扱室
１２    扱胴軸
１７    排塵処理胴
１８    排塵処理室
４０    揺動選別棚
４６    ストローラック
６１    回転体
１０６    前壁
１０７    後壁
１１４    凸部
１１５    凹部
１１７    板体
１１８    切断刃
１２０    螺旋板
１２１    第１切刃
１２２    送り板体
１２３    第２切刃
１２４    排出口
１２５    案内体
１２６    間隔部
Ｒ    連通口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015208266.tif 000008
【図７】
2015208266.tif 000009
【図８】
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