(57)【要約】【課題】吸収性物品の補強シート上の粘着領域が互いに接合せず、製造工程における安定した補強シートの形成を実現する、剛性の高い補強シートを備える吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し、液透過性の表面シート４、液不透過性の裏面シート５及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体２０を備える本体部２と、前記本体部の側縁から幅方向外側に突出したフラップ部３とを有する吸収性物品であって、前記フラップ部の非肌当接面には、粘着剤が塗布された粘着領域３１０（３２０）が設けられ、前記フラップ部は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられ、平面視で前記フラップ部と重なる部分より小さく前記フラップ部の剛性を高める補強シート７を備え、前記補強シートは、平面視において少なくとも前記粘着領域と重なる部分に厚み方向Ｔに圧縮された圧着領域７０を有する。【選択図】図１
2015202258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の長手方向及び該長手方向に直交する製品の幅方向を有し、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体を備える本体部と、前記本体部の長手方向に沿った側縁から幅方向外側に突出したフラップ部とを有する吸収性物品であって、
前記フラップ部の非肌当接面には、粘着剤が塗布された粘着領域が設けられ、
前記フラップ部は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられ、前記製品の平面視において前記フラップ部と重なる部分より小さく、前記フラップ部の剛性を高める補強シートを備え、
前記補強シートは、前記製品の平面視において、少なくとも前記粘着領域と重なる部分に前記製品の厚み方向に圧縮された圧着領域を有する吸収性物品。
【請求項２】
前記フラップ部は、第１フラップ部と、該第１フラップ部の長手方向の後端縁よりも後方に位置する第２フラップ部とを有し、
前記補強シートは、前記第１フラップ部及び前記第２フラップ部の少なくとも一方に設けられる請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記平面視において前記補強シートが前記粘着領域を覆うように配置されている場合、前記補強シートにおける前記圧着領域の幅方向長さは、前記粘着領域の幅方向長さより長い請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記平面視において前記補強シートが前記粘着領域を覆うように配置されている場合、前記補強シートにおける前記圧着領域の長手方向長さは、前記粘着領域の長手方向長さより長い請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記本体部は、該本体部の長手方向に沿った側縁に設けられた防漏壁を有するサイドシートを備え、
前記サイドシートは、長手方向に沿って配置された弾性部材を有し、
前記粘着領域の幅方向内側に位置する前記弾性部材は、伸縮力を有さない請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記補強シートは、不織布により形成される請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記補強シートの形状は、矩形である請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
製品の長手方向及び該長手方向に直交する製品の幅方向を有し、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体を備える本体部と、前記本体部の長手方向に沿った側縁から幅方向外側に突出し、前記表面シートと裏面シートとの間に設けられる補強シートを備えるフラップ部とを有する吸収性物品の製造方法であって、
前記フラップ部の非肌当接面に、粘着剤が塗布された粘着領域を形成する工程と、
前記補強シートに、前記製品の平面視において前記製品の厚み方向に圧縮された圧着領域を形成する工程と、
前記圧着領域が形成された補強シートを、前記製品の平面視において少なくとも前記粘着領域を覆う形状に切断する工程とを有する吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品及び吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生理用ナプキン等の吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、これらの間に配置される吸収体とを備えることにより、経血等の体液を吸収及び保持する。また、吸収性物品の周囲に経血等の体液が漏れ出し、着用者の着衣に付着することを防止するために、吸収体を備える本体部の側縁から幅方向外側に突出するフラップ部を設けた吸収性物品が知られている。
【０００３】
吸収性物品のフラップ部は、非肌当接面に粘着剤が塗布された粘着領域を介してショーツ等に固定される。しかし、フラップ部は、吸収体を備える本体部よりも剛性が低いため、ショーツ等に装着する際や装着中に、よれ又は皺が生じやすい。特に、よれ又は皺が生じたウイング部等の粘着領域が互いに接合してしまうため、剥がして元の形状に戻すことは難しく、剥がしたとしても粘着力が弱くなってしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１には、生理用ナプキンのフラップ部の剛性を高めるため、フラップ部に部分的に補強シートが介在している生理用ナプキンが開示されている。さらに、補強シート上にウイング部等に設けられた粘着部が配置されていることが開示されている。また、補強シートは、例えば紙、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂発泡シートなどで形成されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８８１８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、吸収性物品において、特許文献１のような部分的に配置された小さい補強シートが用いられる場合、粘着領域におけるよれ又は皺の発生を抑制するための十分な剛性が保たれず、粘着領域が互いに接合してしまうといった問題を解決できない。
【０００７】
また、通常、吸収性物品の製造工程において、例えばロール状の補強シートを、フラップ部に部分的に配置するため所定の大きさに切断する。
【０００８】
しかしながら、通気性の高い不織布で形成されている補強シートは、ずれや皺が生じやすく、安定的に補強シートを切断できないといった問題もある。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、吸収性物品の補強シート上の粘着領域が互いに接合せず、製造工程における安定した補強シートの形成を実現する、剛性の高い補強シートを備える吸収性物品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の特徴に係る吸収性物品は、製品の長手方向及び該長手方向に直交する製品の幅方向を有し、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体を備える本体部と、前記本体部の長手方向に沿った側縁から幅方向外側に突出したフラップ部とを有する吸収性物品であって、前記フラップ部の非肌当接面には、粘着剤が塗布された粘着領域が設けられ、前記フラップ部は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられ、前記製品の平面視において前記フラップ部と重なる部分より小さく、前記フラップ部の剛性を高める補強シートを備え、前記補強シートは、前記製品の平面視において、少なくとも前記粘着領域と重なる部分に前記製品の厚み方向に圧縮された圧着領域を有する。
【００１１】
第１の特徴に係る吸収性物品の製造方法は、製品の長手方向及び該長手方向に直交する製品の幅方向を有し、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体を備える本体部と、前記本体部の長手方向に沿った側縁から幅方向外側に突出し、前記表面シートと裏面シートとの間に設けられる補強シートを備えるフラップ部とを有する吸収性物品の製造方法であって、前記フラップ部の非肌当接面に、粘着剤が塗布された粘着領域を形成する工程と、前記補強シートに、前記製品の平面視において前記製品の厚み方向に圧縮された圧着領域を形成する工程と、前記圧着領域が形成された補強シートを、前記製品の平面視において少なくとも前記粘着領域を覆う形状に切断する工程とを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、吸収性物品の補強シート上の粘着領域が互いに接合せず、製造工程における安定した補強シートの形成を実現する、剛性の高い補強シートを備える吸収性物品及び吸収性物品の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る吸収性物品１の背面図である。
【図３】図３は、図１に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る補強シートにおける圧着領域の配置の一例を示す図である。
【図５】図５は、実施形態に係るフラット部の模式断面図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明の実施形態に係る吸収性物品について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。
【００１５】
ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１６】
（全体構成）
次に、本発明に係る吸収性物品の実施形態の全体構成について、図面を参照しながら説明する。図１から図３は、本発明の実施形態に係る吸収性物品１を示す。図１は、吸収性物品の平面図であり、図２は、吸収性物品の背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ’断面図である。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１７】
吸収性物品１は、長手方向Ｌに延びる本体部２と、本体部２の長手方向に沿った側縁２Ｅから幅方向Ｗ外側に突出するフラップ部３とを備える。本体部２は、着用者の肌に当接する液透過性の表面シート４と、着用者の下着と接触する液不透過性の裏面シート５と、表面シート４及び裏面シート５の間に配置された吸収体２０と、を備える。吸収体２０は、平面視にて、本体部２の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配置される。
【００１８】
フラップ部３は、着用者の排泄口が当接する排泄口当接領域の中心Ｃを含む領域の幅方向Ｗの外側に配置されるウイングフラップ部３１と、ウイングフラップ部３１の後端縁３１Ｒよりも後方に位置するヒップフラップ部３２と、を備える。なお、排泄口当接領域は、着用者の股間部と当接する領域に含まれており、着用者の両脚の間に位置する。
【００１９】
ウイングフラップ部３１は、着用者の下着の非肌当接面側に折り返されるように構成されている。ヒップフラップ部３２の前端縁となるウイングフラップ部３１の後端縁３１Ｒは、ウイングフラップ部３１とヒップフラップ部３２との間において最も幅方向内側に位置する部分である。なお、ヒップフラップ部３２の後端縁３２Ｒは、吸収性物品の後端部と一致していてもよいし、吸収性物品の後端部と一致していなくてもよい。
【００２０】
フラップ部３は、本体部２から幅方向Ｗ外側に延びる表面シート４、本体部２から幅方向Ｗ外側に延びる裏面シート５及び表面シート４と裏面シート５との間に配置される補強シート７を含む。また、フラップ部３には、表面シート４及び裏面シート５がエンボス加工によって厚み方向Ｔに圧搾されたエンボス線３３が形成されている。エンボス加工には、ヒートエンボス加工、超音波エンボス加工等の手法があり、ここでは任意の手法を用いることができる。なお、エンボス線３３が形成される部分に補強シート７が含まれる場合、表面シート４及び裏面シートに加えて、補強シート７も圧搾される。
【００２１】
エンボス線３３は、ウイングフラップ部３１の後端部３１Ｒから後方に延びる第１のエンボス線３３１と、第１のエンボス線３３１から分岐し、幅方向Ｗ外側に延びる第２のエンボス線３３２、第３のエンボス線３３３及び第４のエンボス線３３４とを含む。
【００２２】
第２のエンボス線３３２、第３のエンボス線３３３及び第４のエンボス線３３４は、後方に向かうにつれて幅方向Ｗ内側から幅方向Ｗ外側に延びるように形成されることにより、エンボス線３３が力の掛かる方向に沿うため、エンボス線３３が折り起点となり、ヒップフラップ部３２が自然と折り畳まれる。よって、ヒップフラップ部３２が身体に対しても、下着に対しても無理なく適合し易くなる。したがって、ヒップフラップ部３２に無秩序な皺が発生し難くなり、違和感のない変形ができ、すっきりした装着感が得られる。
【００２３】
（表面シート及び裏面シートの構成）
表面シート４は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート４は、少なくとも吸収体２０の表面を覆う。表面シート４は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００２４】
裏面シート５は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。裏面シート５は、不透液性且つ透湿性であることが望ましく、好ましくはポリエチレン主体のフィルムであるが、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを含んだ通気フィルムを使用することもできる。
【００２５】
裏面シート５の下着と接触する非肌当接面には、下着のクロッチ部に吸収性物品１を固定するための本体部ずれ止め材８と、ウイングフラップ部３１の非肌当接面側に設けられクロッチ部を巻き込んでウイングフラップ部３１を固定するための粘着剤が塗布された粘着領域３１０と、ヒップフラップ部３２の非肌当接面側に設けられ下着の後身頃に対してヒップフラップ部３２を開いた状態で固定するための粘着領域３２０とを有する。
【００２６】
使用前の状態では、本体部ずれ止め材８は、剥離テープ９に接している。粘着領域３１０及び粘着領域３２０は、図示しない剥離テープに接している。剥離テープは、使用前に粘着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって剥離テープが剥離される。
【００２７】
粘着領域３１０及び粘着領域３２０に塗布される粘着剤は、例えば、ホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤としては、常温時にタック性を有していることが好ましく、感圧型接着剤を好適に用いることができる。粘着剤は、１０〜２００ｇ／ｍ２でコーター塗工、ビード塗工などによって、均一、スジ状、ドット状のパターンで塗工される。また、粘着剤は、アクリル系の粘着剤であってもよい。
【００２８】
吸収性物品１の使用前の状態では、中央接着領域２１は、剥離テープ９に接しており、ウイングフラップ部３１の粘着領域３１０及びヒップフラップ部３２の粘着領域３２０は、図示しない剥離テープに接している。剥離テープは、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって剥離テープが剥離される。
【００２９】
なお、剥離テープを有しない吸収性物品においては、吸収性物品を個別に包装する包装シートによって使用前に接着剤が劣化するのを防止するように構成されていてもよい。接着剤と包装シートが接する場合には、包装シートの表面には、接着剤の接着力を低下させることなく接着剤を剥離可能にする処理を施すことが望ましい。
【００３０】
一対のサイドシート６が、本体部２の長手方向に沿った側縁２Ｅに設けられている。サイドシート６は、疎水性または撥水性を有することが好ましい。サイドシート６には、例えば、スパンボンド不織布やスパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布などを使用できる。また、サイドシート６は着用者の肌と接触するため、肌への擦れ刺激を低減できるエアースルー不織布をサイドシート６に使用することが好ましい。
【００３１】
サイドシート６の幅方向内側の端の部分は、好ましくは折り返されている。サイドシート６の折り返されている部分の中には、長手方向Ｌに延びる糸状の弾性部材が配置されている。サイドシート６の幅方向内側の端の折り返されている部分は防漏壁６０を構成する。防漏壁６０は、表面シート４に排泄された体液が吸収性物品１の幅方向Ｗの端から漏れることを抑制する。なお、弾性部材において粘着領域３１０（３２０）の幅方向内側に位置する部分は、伸縮力を有さなくてもよい。
【００３２】
防漏壁６０の弾性部材１３は、長手方向Ｌに伸ばした状態（例えば、１．１〜１．５倍の長さに伸ばした状態）で防漏壁６０に設けられる。また、防漏壁６０の長手方向の両端の部分は、表面シート４に接合している。これにより、弾性部材１３の弾性収縮力が、吸収性物品１が湾曲するように働き、着用者が吸収性物品１を着用したとき、防漏壁６０は、肌側に向けて立ち上がる。以下、防漏壁６０の肌側に向けて立ち上がる部分を起立部分と呼ぶ。そして、防漏壁６０は、表面シート４の表面を流れる体液が吸収性物品１の外側へ漏れることを防止する。防漏壁６０の起立部分の高さは、好ましくは５〜３０ｍｍである。
【００３３】
（吸収体の構成）
吸収体２０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体２０は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体２０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよいし、ティッシュ（例えば、目付１５ｇ／ｍ２）上に高吸収ポリマーを混入した粉砕パルプを配置し、ティッシュで包むことによって形成されていてもよい。
【００３４】
吸収体２０は、綿状パルプや合成パルプ等を坪量１００〜１０００ｇ／ｍ２程度に積層したパルプを保護紙（図示せず）で包むことによって構成されている。なお、吸収体２０は、全面ほぼ均一な厚みであってもよいし、非均一な厚みであってもよい。保護紙は、パルプの形状を保持するためのものであり、例えばクレープ紙やティッシュペーパーなどを用いることができる。
【００３５】
吸収体２０は、長手方向に延び、少なくとも排泄口当接領域の中心を含むように設けられる。吸収体２０の大きさは、裏面シート５よりも略一回り程度小さい。吸収体２０の幅方向Ｗの長さは、成人女性の股間隔に対応しており、概ね５０〜８０ｍｍである。吸収体２０は、ホットメルトなどの接着剤によって裏面シート５に接着される。また、本実施形態では、吸収体２０と表面シート４とは、ホットメルト接着剤によって接着されている。
【００３６】
（補強シートの構成）
補強シート７は、フラップ部３において、表面シート４と裏面シート５との間に配置される。補強シート７は、平面視において、少なくとも粘着領域３１０及び粘着領域３２０と重なる部分に配置される。例えば、補強シート７は、粘着領域３１０及び粘着領域３２０と重なる部分に間欠的に配置される矩形の形状である。さらに、補強シート７における粘着領域３１０及び粘着領域３２０と重なる部分には、熱エンボス加工が施され、厚み方向Ｔに圧縮された圧着領域７０が設けられている。これにより、粘着領域３１０及び粘着領域３２０の剛性を高め、粘着領域３１０（粘着領域３２０）同士が相互に接合してしまうことを防止できる。また、部分的に補強シート７を配置することで、フラップ部３における剛性が高くなり過ぎないため、装着感を向上させることができる。
【００３７】
なお、補強シート７は、ウイングフラップ部３１及びヒップフラップ部３２の少なくとも一方に設けてもよい。これによりフラップ部３の剛性が高くなるのを抑止し、装着感を向上させることができる。
【００３８】
補強シート７は、サイドシート６とホットメルト接着剤によって接合される。また、補強シート７は、裏面シート５とホットメルト接着剤によって接合される。
【００３９】
図４は、図１に示した吸収性物品１のＢの領域において、補強シート７における圧着領域７０の配置の一例を示した図である。図４（ａ）−（ｄ）の例では、補強シート７が粘着領域３２０と重なる領域に圧着領域７０が設けられている。図４（ａ）の例では、圧着領域７０が粘着領域３２０を囲むように配置されている。図４（ｂ）の例では、圧着領域７０が粘着領域３２０を覆うように配置されている。図４（ｃ）の例では、圧着領域７０が粘着領域３２０を覆うように幅方向Ｗに連続して配置されている。図４（ｄ）の例では、圧着領域７０が粘着領域３２０を覆うように長手方向Ｌに連続して配置されている。なお、圧着領域７０における圧着された部分の形状は、丸形、矩形又は千鳥格子等のいずれの形状であってもよい。
【００４０】
なお、補強シート７は、図４に示すように、粘着領域３２０（３１０）を覆うように配置されている場合、補強シート７における圧着領域７０の幅方向長さは、粘着領域３２０（３１０）の幅方向長さより長いか又は補強シート７における圧着領域７０の長手方向長さは、粘着領域３２０（３１０）の長手方向長さより長いかのいずれかであってもよい。
【００４１】
図５は、粘着領域３１０（３２０）が配置されている部分におけるフラップ部３の模式断面図である。図５に示すように、厚み方向Ｔにおいて、サイドシート６、補強シート７、裏面シート５、粘着領域３１０（３２０）が重なっている。図５（ａ）は、図４（ａ）に対応する模式断面図であり、補強シート７の圧着領域７０が粘着領域３１０（３２０）の周りを囲むように配置されている例である。図５（ｂ）は、図４（ｂ）〜（ｄ）に対応する模式断面図であり、補強シート７の圧着領域７０が粘着領域３１０（３２０）に重なるように配置されている例である。
【００４２】
補強シート７は、ポリプロピレン繊維を主体とするＳＢ（スパンボンド）不織布又はＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布を使用することが好ましい。ＳＢ不織布及びＳＭＳ不織布は、柔軟性及びコストの観点から、補強シート７として好ましい。また、ＳＢ不織布及びＳＭＳ不織布は、表面が平滑であるため、サイドシート６及び裏面シート５と異なる材料で形成されていても、ホットメルト接着剤等によって、サイドシート６及び裏面シート５と容易に接合することができる。なお、補強シート７には、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン等の繊維から形成されるスパンレース不織布を使用することもできる。
【００４３】
（吸収性物品の製造方法）
以下において、実施形態に係る吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。
【００４４】
第１ステップにおいて、表面シート４を生成する。
【００４５】
第２ステップにおいて、表面シート４を構成する各シートを接合する。例えば、表面シート４を構成する各シートを熱溶着によって接着する。
【００４６】
第３ステップにおいて、吸収体２０を成型する。具体的には、成型ドラムによって吸収体２０の材料となるパルプを成型して吸収体２０を成型する。なお、第１ステップ及び第２ステップが行われる順序は、第３ステップの後であってもよい。
【００４７】
第４ステップにおいて、表面シート４と吸収体２０とを接合する。
【００４８】
第５ステップにおいて、吸収体２０及び表面シート４を厚み方向Ｔに圧縮して、圧搾部を形成する。
【００４９】
第６ステップにおいて、ロール状の一定の長さの補強シートを厚み方向Ｔに圧縮して、圧着領域７０を形成する。これにより補強シート７の剛性を高めることができる。
【００５０】
第７ステップにおいて、第６ステップで圧着領域７０が形成されたロール状の補強シート７を、少なくともフラップ部３に設けられる粘着領域を覆うような形状（例えば矩形）に切断する。本実施形態では、補強シート７に圧着領域７０が形成されているため、補強シート７の切断時における補強シート７のずれや皺を防止でき、安定的に補強シート７を切断できる。
【００５１】
第８ステップにおいて、第７ステップで切断された補強シート７を、第５ステップで圧搾部が形成された表面シート４のフラップ部３に接合する（補強シート接合工程）。具体的には、サクション機構を備える転写ロールにより吸引保持されている補強シート７を、搬送コンベア又は受け渡しロール上の表面シート４に転写させ、表面シート４に接合する。
【００５２】
第９ステップにおいて、裏面シート５に粘着剤を塗布し、粘着領域３１０及び粘着領域３２０を形成する。
【００５３】
第１０ステップにおいて、表面シート４と裏面シート５とを接合する。
【００５４】
このようなステップによって、実施形態に係る吸収性物品１を製造することができる。
【００５５】
以上、本実施形態の吸収性物品１によれば、吸収性物品１の補強シート７上の粘着領域３１０（３２０）付近の剛性を高めることでよれや皺の発生を抑止し、使用時に粘着領域３１０（３２０）が相互に接合してしまうことを防止できる。
【００５６】
また、本実施形態の吸収性物品１の製造方法によれば、吸収性物品１の製造工程における安定した補強シート７の形成を可能とする。
【００５７】
（厚みの測定方法）
吸収性物品１の厚みは、例えば、以下の方法で測定することができる。まず、吸収性物品を液体窒素に含浸させて、吸収性物品１を凍結させる。次いで、剃刀によって凍結させた吸収性物品１を切断した後、切断した吸収性物品１を常温に戻して解凍する。そして、切断面における吸収性物品１の厚みを電子顕微鏡（キーエンス社製ＶＥ７８００）によって測定する。
【００５８】
（密度及び目付の測定方法）
吸収体２の目付及び密度は、例えば、以下の測定方法によって測定することができる。包装体によって包装された吸収性物品１においては包装体を開封し、折り畳まれた吸収性物品１を展開して、目付及び密度を測定する部分の厚み及び面積を測定する。次いで、目付及び密度を測定する部分を吸収性物品１から切り出し、切り出した部分の重量を測定する。次いで、切り出した部分から表面シート４、裏面シート５及び補強シート７等、吸収体２以外の部分を取り除き、吸収体２の重量を測定する。吸収体２の重量と、目付及び密度を測定する部分の面積とに基づいて目付を算出する。目付及び厚みに基づいて、密度を算出する。
【００５９】
（その他の実施形態）
図６は、その他の実施形態における吸収性物品１の一例を示す図である。図６に示すように、補強シート７を間欠的に配置する矩形の形状ではなく、補強シート７がフラップ部３の前端部から後端部まで、長手方向Ｌの全長にわたって配置される。なお、補強シート７の形状及び配置する枚数は任意としてよい。
【００６０】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００６１】
例えば、本実施の形態に係るエンボス線３３は、線状であるが、例えば、間欠的に配置された複数のドット状の集合体によって構成されていてもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、表面シート４が本体部２及びフラップ部３に設けられるものとして記載したが、例えば本体部２に設けられるシート（表面シート４）と、フラップ部３に設けられるシートとを別に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１        吸収性物品
２      本体部
２Ｅ    側縁（本体部）
２０    吸収体
３      フラップ部
３１    ウイングフラップ部
３１Ｒ  後端縁（ウイングフラップ部）
３１０  粘着領域
３２    ヒップフラップ部
３２Ｒ  後端縁（ヒップフラップ部）
３２０  粘着領域
３３    エンボス線
３３１  第１のエンボス線
３３２  第２のエンボス線
３３３  第３のエンボス線
３３４  第４のエンボス線
４      表面シート
５      裏面シート
６      サイドシート
６０    防漏壁
７      補強シート
７０    圧着領域
８      本体部ずれ止め材
９      剥離テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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