(57)【要約】【課題】可変幅のセグメントを用いて更生管を構築する際に充填材の漏れを防止することができる支保工を提供すること。【解決手段】 本発明の更生管の支保工装置は、既設管の内部に、内周面を構成する内面板と内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向並びに管長方向に連結して成る更生管を構築する際に、既設管と更生管との間に充填材が注入されてから該充填材が硬化するまでの間、更生管を支持する支保工装置であって、セグメントの一部または全部は、管長方向に分割された二つの半体から成ると共に該二つの半体が管長方向に相対的に移動することにより管長方向の幅が可変に構成された可変幅セグメントであり、更生管の内面の一部または全部に沿って周方向に配置され、可変幅セグメントの内面板に当接する形状保持部材と、形状保持部材を直接または間接に支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の内部に、内周面を構成する内面板と該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向並びに管長方向に連結して成る更生管を構築する際に、前記既設管と前記更生管との間に充填材が注入されてから該充填材が硬化するまでの間、前記更生管を支持する更生管の支保工装置であって、
前記セグメントの一部または全部は、管長方向に分割された二つの半体から成ると共に、該二つの半体が管長方向に相対的に移動することにより管長方向の幅が可変に構成された可変幅セグメントであり、
前記更生管の内面の一部または全部に沿って周方向に配置され、前記可変幅セグメントの前記内面板に当接する形状保持部材と、
前記形状保持部材を直接または間接に支持する支持部材とを備えたことを特徴とする更生管の支保工装置。
【請求項２】
前記可変幅セグメントは、前記二つの半体が径方向に重なり合う重畳部を備え、
前記形状保持部材は、前記重畳部で前記二つの半体のうち径方向の内側となる半体の内面板に当接することを特徴とする請求項１に記載の更生管の支保工装置。
【請求項３】
前記形状保持部材は、前記二つの半体の接合部の充填材が漏出する出口となり得る部分をふさぐように配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の更生管の支保工装置。
【請求項４】
前記形状保持部材は、前記更生管の内面の全周にわたって配置されるリング状部材であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の更生管の支保工装置。
【請求項５】
前記二つの半体の接合部の充填材が漏出する出口となり得る部分をふさぐクッション材を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の更生管の支保工装置。
【請求項６】
既設管の内部に、内周面を構成する内面板と該内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向並びに管長方向に連結して成る更生管を構築する際に、前記既設管と前記更生管との間に充填材が注入されてから該充填材が硬化するまでの間、前記更生管を支持する更生管の支保工工法であって、
前記セグメントの一部または全部は、周方向に分割された二つの半体から成ると共に、該二つの半体が管長方向に相対的に移動することにより管長方向の幅が可変に構成された可変幅セグメントであり、
形状保持部材を前記更生管の内面の一部または全部に沿って周方向に配置し、前記可変幅セグメントの前記内面板に当接させ、
前記形状保持部材を支持部材により直接または間接に支持することを特徴とする更生管の支保工工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内周面を構成する内面板と、内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向並びに管長方向に連結して組み立てられる管路施設修復用の更生管を施工する際に用いる支保工装置および支保工工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その内周面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
特許文献１には、内周面を構成する内面板と、内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向に連結して管ユニットを組み立て、管ユニットを管長方向に連結して成る更生管を用いて管路を更生する工法が記載されている。この工法では、セグメントの一部を管長方向に二つのセグメント半体に分割し、二つのセグメント半体が管長方向に相対的に移動できるようにすることによりセグメントの管長方向の幅を可変としてある。
【０００４】
既設管内にセグメントを組み立てて更生管を構築してから、既設管と更生管との間に充填した充填材が硬化するまでの間、更生管を支持する支保工の例を図１４（ａ）、（ｂ）に示す。更生管２０２は、周方向に５分割されたセグメント２１０を周方向に接続して構成した管ユニット２１３を管長方向に多数連結して構成されている。各セグメント２１０は、管長方向に二つのセグメント半体２１１、２１２に分割されている。二つのセグメント半体２１１、２１２はその管長方向の端部で互いに重なり合うように突き合わされ、この重なり合った部分の幅が変化することによりセグメント２１０の幅が変化する。
【０００５】
スペーサー２０５により既設管２０１と更生管２０２の間隔を調整し、更生管２０２の内面に当接して管長方向に配置された腹起こし２０６を、ジャッキベース２０４を両端に接続して長さを調節できるようにした支持部材２０３により支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−４３７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている幅が可変なセグメントを用いる場合、上記の図１４（ａ）、（ｂ）のような支保工では、二つのセグメント半体２１１、２１２が重なり合う部分のうち腹起こし２０６によって押さえられていない部分、例えば図６（ｂ）のＡ部から充填材が漏れ易いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明では可変幅のセグメントを用いて更生管を構築する際に充填材の漏れを防止することができる支保工を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の更生管の支保工装置は、既設管の内部に、内周面を構成する内面板と内面板の周縁に立設された側板並びに端板とをプラスチックによって一体に形成したセグメントを周方向並びに管長方向に連結して成る更生管を構築する際に、既設管と更生管との間に充填材が注入されてから該充填材が硬化するまでの間、更生管を支持する更生管の支保工装置であって、
セグメントの一部または全部は、管長方向に分割された二つの半体から成ると共に、該二つの半体が管長方向に相対的に移動することにより管長方向の幅が可変に構成された可変幅セグメントであり、
更生管の内面の一部または全部に沿って周方向に配置され、可変幅セグメントの内面板に当接する形状保持部材と、
形状保持部材を直接または間接に支持する支持部材とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可変幅セグメントの内面板を形状保持部材で周方向に沿って押さえることによって、一方のセグメント半体が他方のセグメント半体に押しつけられる。そのため、二つのセグメント半体の間の隙間が小さくなり充填材が漏れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】更生管の構造を示す断面図である。
【図２】管ユニットの構造を示す斜視図である。
【図３】更生管の構造を示す平面図である。
【図４】セグメントの構造を示す斜視図である。
【図５】（ａ）はセグメントの端板の構造を示す図、（ｂ）、（ｃ）は可変幅セグメントの断面図である。
【図６】可変幅セグメントの断面図である。
【図７】管ユニットを組み立てて更生管を構築する状態を説明する説明図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は可変幅セグメントを用いる場合の支保工を説明する図である。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は可変幅セグメントと形状保持部材の断面図である。
【図１０】形状保持部材の形状を示す図である。
【図１１】耐震性を高めた更生管の平面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は既設管の継ぎ目部と可変幅セグメントの断面図である。
【図１３】耐震性を高めた更生管の支保工を説明する図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は従来の支保工を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を、添付図面に示す実施例に基づいて説明する。本発明は、下水管、上水管、トンネル、あるいは農業用水路などの大口径の既設管を更生あるいは修復するのに適しており、各実施例では、更生管は、管長方向に直交する断面形状が円形として説明されるが、長方形など円形以外の形状の更生管にも本発明を適用できる。
【００１３】
この明細書において、管長方向とは図２で管ユニット１０の管の長さ方向に延びる矢印Ｘで示した方向を、径方向とは管ユニット１０の中心軸に向かう放射状の矢印Ｒで示した方向を、周方向とは管ユニット１０の円の周方向をいう。
【実施例１】
【００１４】
この実施例では、図１に示すような円形断面の既設管２１の内部に、管ユニット１０と、可変幅管ユニット１１を管長方向に接続した更生管２０を構築し、既設管２１と更生管２０の間の空間２２にモルタル等の充填材を充填する例について説明する。管ユニット１０は、図２に示すように、更生管２０の断面を複数に、例えば５等分に、分割したセグメント１を周方向に接続して構成されている。可変幅管ユニット１１も図２の管ユニット１０と同様の構造であるが、後述するように管長方向に幅を変化させることができる可変幅セグメント２により構成されている。
【００１５】
図３は更生管２０の平面図である。更生管２０は、平面的には既設管２１の平面形状に従った形状となっており、直線部２３と、所定の半径の円弧状となっている曲線部２４を含んでいる。直線部２３は管ユニット１０のみで構成されているが、曲線部２４は管ユニット１０と可変幅管ユニット１１とが交互に配置されている。なお、可変幅管ユニット１１を配置する間隔は、既設管２１の曲線半径や内径に応じて適宜定めればよく、例えば、すべて可変幅管ユニット１１により構成したり、可変幅管ユニット１１の間に２個の管ユニット１０を配置したりしてもよい。
【００１６】
図４は、可変幅機能を持たない通常のセグメントであるセグメント１の構造を示す斜視図である。セグメント１は、更生管２０の内周面を構成する内面板１０１と、内面板１０１の管長方向の両端に立設され、周方向の全長にわたって延びる側板１０２、１０３と、内面板１０１の管長方向に延びる周方向の両端に垂直に立設された端板１０４、１０５とを備えたプラスチックでできた一体成形のブロック状の部材である。
【００１７】
セグメント１は、本実施例では、円周を複数等分する所定角度、例えば５等分する７２度の円弧状に湾曲した形状となっている。ただし、セグメントは円弧形ないし扇形に限定されず、既設管の断面形状、あるいはその大きさ、あるいは既設管の補修箇所に応じて、直方体あるいは直角に丸みを付けて折り曲げた形などにすることもできる。
【００１８】
内面板１０１の上面にはセグメント１の機械的強度を補強するために、側板１０２、１０３の内側に、側板と同様な形状の内部板が複数、この実施例では２個の内部板１０６と２個の内部板１０７が側板１０２、１０３と平行に等間隔に立設される。
【００１９】
内面板１０１、側板１０２、１０３、端板１０４、１０５、内部板１０６、１０７は、いずれも透明、半透明あるいは不透明な同じ材質のプラスチックでできており、公知の成形技術を用いて一体に成形される。
【００２０】
側板１０２には、セグメント１を管長方向に連結する金具を通すための穴１０２ａが円周上に等間隔で複数個設けられている。側板１０２の穴１０２ａと側板１０３の穴１０３ａは、周方向の位置が一致している。同様に、内部板１０６には穴１０６ａが、内部板１０７には溝１０７ａがそれぞれ設けられている。
【００２１】
図５（ａ）は、端板１０５の詳細図である。以下の説明は、端板１０５について行うが端板１０４も端板１０５と同様の構造となっている。端板１０５は、側板１０２と側板１０３の間に配置される長方形形状の薄板部材で、内面板１０１の外面からの高さは側板１０２、１０３よりもやや低くなっている。端板１０５の側板１０２と内部板１０６の間、内部板１０６と内部板１０７の間、２個の内部板１０７の間、内部板１０７と内部板１０６の間、内部板１０６と側板１０３の間にはセグメント１を周方向に連結するボルトを通すための円形の挿通穴１０５ａが、それぞれ１個設けられている。
【００２２】
可変幅セグメント２もセグメント１と基本的には同様の構造であるが、管長方向に幅を変化させることができるように２個のセグメント半体により構成されている。図５（ｂ）は、可変幅セグメント２の管長方向の断面図である。
【００２３】
可変幅セグメント２は、セグメント半体３とセグメント半体４とから構成されている。セグメント半体３は、内面板３０１、凸板３０２、側板３０３、内部板３０４、３０５などから構成され、各板３０１〜３０５は、セグメント１と同様なプラスチック材を用いて一体に成形される。凸板３０２は内面板３０１に対して段差を設けて内面板３０１に平行に延びており、側板３０３、内部板３０４、３０５は内面板３０１に対して垂直に延びている。
【００２４】
セグメント半体４は、内面板４０１、側板４０３、内部板４０２、４０４、４０５などから構成され、各板４０１〜４０５は、セグメント１と同様なプラスチック材を用いて一体に成形される。側板４０３、内部板４０４、４０５は内面板４０１に対して垂直に延びており、内部板４０２は内面板４０１と平行に延びている。
【００２５】
側板４０３には、セグメント１の側板１０２、１０３の穴１０２ａ、１０３ａ、あるいはセグメント半体３の穴３０３ａに嵌合する突起４０３ａが形成される。
【００２６】
内部板４０２、４０５と内面板４０１によってセグメント半体３の凸板３０２と嵌合する凹部４０７が形成される。
【００２７】
凹部４０７における凸板３０２と内面板４０１との重なり量を図５（ｂ）のｄ＋αと図５（ｃ）のｄとの間で変化させることにより、可変幅セグメント２の管長方向の幅をＤとＤ＋αとの間で変化させることができる。この幅は、一つの可変幅セグメント２内でも変化させることができ、図３に示すようにカーブの内側から外側に向かって徐々に管長方向の幅が増大する管ユニット１１を構成することができる。
【００２８】
図６に可変幅セグメントの別の構成例を示す。可変幅セグメントは、既設管と更生管との間に充填される充填材により一体化して固定されるので、図５（ｂ）、（ｃ）に図示したように、必ずしもセグメント半体３、４を嵌合させて結合する必要はなく、図６に示したように、セグメント半体６、７を重ね合わせて可変幅セグメント５を構成することができる。
【００２９】
図６において、セグメント半体６は、内面板６０１、凸板６０２、側板６０３、内部板６０４、６０５などから構成され、各板６０１〜６０５は、セグメント１と同様なプラスチック材を用いて一体に成形される。凸板６０２は内面板６０１に対して段差を設けて内面板６０１に平行に延びており、側板６０３、内部板６０４、６０５は内面板６０１に対して垂直に延びている。
【００３０】
セグメント半体７は、内面板７０１、側板７０３、内部板７０４、７０５などから構成され、各板７０１〜７０５は、セグメント１と同様なプラスチック材を用いて一体に成形される。側板７０３、内部板７０４、７０５は内面板７０１に対して垂直に延びている。
【００３１】
このように構成されたセグメント半体６、７は、凸板６０２の凸条６０２ａをセグメント半体７の凹部７０１ａ内でスライドさせることにより、セグメント半体６の凸板６０２とセグメント半体７の内面板７０１が重なり合うように移動される。つまり、図６の重なり幅ｄ２を変化させることによりセグメント５の幅Ｄ２が可変となっている。
【００３２】
なお、セグメント半体６、７は単に重ね合わされているだけなので、径方向に移動して離反する恐れがある。従って、セグメント幅方向の位置を調整した後に、セグメント半体６、７を重ね合わせた状態で仮接着ないし仮止めしておくのが好ましい。既設管と更生管が、その間に充填される充填材により一体化されると、セグメント半体６、７は不動となるので、径方向に移動する恐れは無くなる。
【００３３】
このように構成されたセグメント１、及び可変幅セグメント２、５を用いて既設管を更生する方法を説明する。まず、図７に示すように、マンホール２５を介して既設管２１の内部にセグメント１等を搬入し、既設管２１内でセグメント１等を周方向に順次連結して管ユニット１０、可変幅管ユニット１１を組み立てる。
【００３４】
続いて、管ユニット１０、可変幅管ユニット１１を、順次管長方向に連結し既設管２１内に更生管２０を構築する。
【００３５】
あるいは、更生管の径が大きい場合には、搬入されたセグメント１等を、実際に設置される位置まで運搬し、そこで、周方向及び管長方向の連結を行うようにしてもよい。
【００３６】
続いて、更生管２０と既設管２１間の空間２２（図１参照）にモルタルなどの充填材を充填し、充填材を固化させる。空間２２の両端部はレジンパテ、モルタル等のシール剤で塞いでおく。充填材は、例えば内部板１０１に穿孔された注入孔から注入を行い、更生管２０の全体に行き渡り管長方向の両端のセグメント１等の側板１０２等に設けられた穴から流出し始めるまで行う。
【００３７】
この充填を行うことにより、既設管２１と更生管２０が充填材により堅固に結合された複合管を構築することができる。
【００３８】
充填材が固化するまでの間、更生管２０を支持する支保工の構造を図８（ａ）、（ｂ）に示す。更生管２０は中心が既設管２１の中心に対して下方にずれた位置に構築される。そのため、側板１０２等の先端（更生管２０の外周）と既設管２１の内面との間隔が大きくなる部分にはスペーサー３５を入れて、充填材の浮力に対して更生管２０と既設管２１との位置関係を保持する。
【００３９】
更生管２０の可変幅管ユニット１１が配置される位置には、内面の全周にわたってリング状の形状保持部材４０が配置されている。形状保持部材４０は、例えば角形鋼管等の形鋼を更生管２０の内面の形状に合わせて曲げ加工して製作したもので、この例では施工性を考慮して周方向に４分割としてある。なお、形状保持部材４０は、必ずしも全周にわたって配置する必要はなく、更生管２０の断面形状等から予想される充填材が漏れやすい部分にのみ配置してもよい。
【００４０】
形状保持部材４０の内面に当接して、腹起こし３６が管長方向に配置されている。この例では、腹起こし３６は、更生管２０の断面の中心に対して対象となる位置に２本ずつ２組、合計４本が配置されている。各組の腹起こし３６は、パイプ断面等の棒状部材である支持部材３３の両端で支持されている。すなわち、支持部材３３は腹起こし３６を介して間接的に形状保持部材４０を支持している。支持部材３３の両端にはジャッキベース３４が接続され、長さが調整できるように構成されている。形状保持部材４０の支持方法は、図８の例には限定されず、更生管２０の断面形状や径に応じて適宜設計すればよい。たとえば、更生管２０を可変幅セグメント２だけで構成する場合には、複数の形状保持部材４０を腹起こし３６でまとめて支持するために形状保持部材４０と腹起こし３６との間に隙間調整部材（図示せず）を挟んでもよい。
【００４１】
図９（ａ）に可変幅セグメント２と形状保持リング４０とが当接する部分の詳細図を示す。この例では、形状保持リング４０の断面形状を角管としてあり、管を構成する４枚の板部材のうち１枚４０ａが、可変幅セグメント２の内面板、すなわち、セグメント半体３０１の内面板３０１とセグメント半体４の内面板４０１に当接している。形状保持部材４０の管長方向の位置については、二つのセグメント半体３、４が重なりあう部分（以下「重畳部」という）、例えば図９（ａ）で符号５１で示したセグメント半体３の凸板３０２とセグメント半体４の内面板４０１が重なり合う部分、またはその近傍で内側となる部材（図９（ａ）では内面板４０１）に当接するように配置する。これは、径方向で内側になる部材を、外側になる部材（図９（ａ）では凸板３０２）に押しつける力が働くようにするためである。このような作用を確実にするため、形状保持部材４０が重畳部の一部または全部と当接するようにするのが望ましい。
【００４２】
また、図９（ａ）で符号５０で示した内面板３０１の右端部と内面板４０１の左端部との間の部分、言い換えると凸板３０２のうち内面板４０１と重なり合っていない部分（以下「隙間部」という）、のように充填材が漏出する出口となり得る部分の全体を覆うように配置すれば、万一、上記の内面板４０１を凸板３０２に押しつける作用が不十分な場合でも、充填材が漏れ出す出口をふさぐことができるため、充填材の漏出を抑制することができる。さらに、図９（ａ）に示したように、隙間部５０を埋めるクッション材４３を配置すれば充填材の漏出防止効果がより確実となる。クッション材４３は、周方向の全周にわたって配置される板状の部材で、隙間部５０の幅の変化に対応できるように合成ゴム等の軟質の材料で作成するのが好ましい。
【００４３】
形状保持部材４０の断面形状は、図９（ｂ）に示した山形や、図９（ｃ）に示した溝形とすることもできる。これらの場合も、断面を構成する板部材のうち１枚が可変幅セグメント２の内面板３０１、４０１のうち少なくとも内面板４０１に面的に当接するように配置する。また、管長方向の位置についても、上記の角管断面の場合と同様である。
【００４４】
また、形状保持部材４０の断面形状は、図９（ｄ）に示すように円管断面としてもよい。この場合、可変幅セグメント２との当接は線状となるため、形状保持部材４０の位置を図９（ｄ）のように重畳部５１に当接する位置とするのがよい。
【００４５】
本実施例によれば、形状保持部材４０が半体３、４（６、７）のうち少なくとも半体４（７）の内面板４０１（７０１）に当接するように配置されているので、内面板４０１（７０１）が凸板３０２（６０２）に押しつけられる。そのため、内面板４０１（７０１）と凸板３０２（６０２）とが密着して両者の間の隙間が小さくなり、充填材が漏出しにくくなる。形状保持部材４０は、リング状に構成されており、可変幅管ユニット１１の内面の全周に当接しているから、上記の効果が全周で得られる。
【００４６】
形状保持部材４０の位置は内面板４０１（７０１）の重畳部５１に限定されないが、形状保持部材４０を重畳部５１に当接させると、内面板４０１（７０１）を凸板３０２（６０２）に押しつける作用が確実となる。
【００４７】
また、隙間部５１をふさぐような位置に形状保持部材４０を配置すると、充填材が漏出する出口となり得る部分をふさぐことになるので、より確実に充填材の漏出を防止することができる。
【００４８】
また、形状保持部材４０により更生管２０の断面形状が保持されるため、既設管２１と更生管２０との間に挿入するスペーサー３５の効きが良くなる。特に、更生管が矩形などの非円形の断面形状の場合に、スペーサーの効きを確実なものとし、スペーサーの位置ずれを防止することが可能となる。
【００４９】
形状保持部材は、リング状以外の形状とすることができる。図１０は、形状保持部材を２枚の板状部材４１と２枚の板状部材４２で構成した例である。板状部材４１は弓形の板状部材でその円弧状の端面４１ａが更生管２０の内面に当接するように配置されている。板状部材４２は弓形の両端を切り落とした形状の板状部材で、その円弧状の端面４２ａが、更生管２０の内面のうち板状部材４１と当接していない部分に当接するように配置されている。すなわち、４枚の板状部材４１、４２の円弧状の端面４１ａ、４２ａでセグメント１１の内面板を全周にわたって押さえる構成となっている。この場合も図８と同様に、対向する２枚の板状部材４１、４２をそれぞれ支持部材３３で突っ張る形で支持する。また、板状部材４１、４２の管長方向の好ましい位置は図９で説明したリング状の形状保持部材４０の場合と同様である。作用効果も、リング状の形状保持部材４０を用いた場合と同様である。
【実施例２】
【００５０】
第１の実施例では、既設管の曲がりに対応するために可変幅セグメントを用いる例について説明したが、第２の実施例として更生管の耐震性を高めるために可変幅セグメントを用いる例について説明する。更生管の構成は、第１の実施例と基本的には同じであるため、第１の実施例と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図１１に更生管２０の平面図を示す。既設管２１は平面的に直線であるため、構成管２０は基本的には通常の管ユニット１０により構成されている。ただし、耐震性を高めるために既設管２１の継ぎ目２６部分には可変幅管ユニット１２が配置されている。
【００５２】
図１２（ａ）に可変幅管ユニット１２を構成する可変幅セグメント８の断面図を示す。可変幅セグメント８は、図５（ｂ）に示した可変幅セグメント２と同様の構成となっており、二つの半体８１、８２から成り、これらが管長方向に相対的に移動することにより管長方向の幅が変化できるようになっている。半体８１の内面板８１１と半体８２の内面板８２１は同一の平面に配置され、内面板８２１と内部板８２２により形成される凹部８２３に凸板８１２が挿入される。そして、凹部８２３内の凸板８１２と内部板８２２との間には制動部材９が挿入されている。制動部材９は、例えば合成ゴム、プラスチック等の弾性体から成る平板状の部材で、可変幅セグメント８の周方向の全長にわたって配置されている。
【００５３】
地震時に既設管２１に大きな引張力が作用し継ぎ目２６が離間すると図１２（ｂ）に示すように、半体８１と半体８２は管長方向に互いに離れるように移動し可変幅セグメント８の幅は大きくなる。このとき、凸板８１２の先端に設けられた凸条８１２ａが制動部材９に食い込んで半体８１、８２の離間に制動がかかる。この制動力よりも引張力が大きければ、半体８１、８２は継ぎ目２６の離間量に対応して互いに離れる。しかし、制動部材９と凸条８１２ａとの当接が外れない限り、継ぎ目２６から更生管２０内に土砂等が流入することはない。
【００５４】
図１３に図１１の更生管２０を施工する際の支保工の構造を示す。既設管２１の継ぎ目２６以外の部分で管ユニット１０が配置される部分については、図１４（ａ）、（ｂ）に示した従来の支保工と同様に、更生管の内側に腹起こし２０６を管長方向に沿って配置し、これを両端にジャッキベース２０４を接続した支持部材２０３で受けている。既設管２１の継ぎ目部２６で可変幅管ユニット１２が配置される部分は、図８（ａ）、（ｂ）に示したものと同様に、更生管２０の内面に形状保持部材４０を当接させるが、その形状保持部材４０の内側に腹起こしを配置することなく、形状保持部材４０を両端にジャッキベース３４を接続した支持部材３３で直接受けている。なお、図１３では既設管１本に支持部材２０３を３カ所配置しているが、この数は腹起こし２０６に作用する荷重の大きさに応じて適宜定めればよい。
【００５５】
この実施例の場合も、第１の実施例と同様の効果が得られる。すなわち、形状保持部材４０によって、内面板８２１が凸板８１２に押しつけられ、さらに凸板８１２は制動部材９に、制動部材９は内部板８２２に押しつけられる。そのため、内面板８２１と凸板８１２、凸板８１２と制動部材９、制動部材９と内部板８２２はそれぞれ密着し、充填材の漏出を防止することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  セグメント
２、５、８  可変幅セグメント
３、４、６、７、８１、８２  セグメント半体
９  制動部材
１０  管ユニット
１１、１２  可変幅管ユニット
２０  更生管
２１  既設管
２２  空間
２３  直線部
２４  曲線部
２５  マンホール
２６  継ぎ目
３３  支持部材
３４  ジャッキベース
３５  スペーサー
３６  腹起こし
４０  形状保持部材
４０ａ  板部材
４１、４２  板状部材（形状保持部材）
４１ａ、４２ａ  端面
４３  クッション材
１０１、３０１、４０１、６０１、７０１、８１１、８２１  内面板
１０２、１０３、３０３、４０３、６０３、７０３  側板
１０２ａ、１０３ａ、１０６ａ、３０３ａ  穴
１０４、１０５  端板
１０４ａ、１０５ａ  挿通穴
１０６、１０７、３０４、３０５、４０２、４０４、４０５、６０４、６０５、７０４、７０５、８２２  内部板
１０７ａ  溝
３０２、６０２、８１２  凸板
４０４ａ  突起
４０７、７０１ａ、８２３  凹部
２０１  既設管
２０２  更生管
２０３  支持部材
２０４  ジャッキベース
２０５  スペーサー
２０６  腹起こし
２１０  セグメント
２１１、２１２  セグメント半体
２１３  管ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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