(57)【要約】      （修正有）【課題】高いアルカリ性を示すインク、具体的にはｐＨ９以上のインクを使用し、長期保存、高温記録、長期連続記録した場合においても、インク中へのシリコンの溶出量が少なく、産業用途のインクジェット記録ヘッドに適した信頼性の高いインク接液部材を提供する。【解決手段】ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＺｒＯ２を含有し、さらに、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種を含有するガラス材料からなる、インク接液部材用材料。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＺｒＯ２を含有し、さらに、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種を含有するガラス材料からなることを特徴とするインク接液部材用材料。
【請求項２】
前記ガラス材料は、
ＳｉＯ２  ３０〜６０モル％と、Ａｌ２Ｏ３  ２０〜３５モル％と、ＺｒＯ２  ２〜８モル％と、Ｙ２Ｏ３  ０〜３０モル％と、Ｌａ２Ｏ３  ０〜３０モル％と、ＴｉＯ２  ０〜１５モル％と、を含有し、
ＳｉＯ２及びＴｉＯ２の合計含有量が４５〜６０モル％であり、
Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３の合計含有量が１５〜３０モル％である、請求項１に記載のインク接液部材用材料。
【請求項３】
インクを吐出する記録素子基板と、該記録素子基板を支持し、前記記録素子基板に前記インクを供給する供給路を有する支持部材と、前記供給路に前記インクを供給する供給部材と、を有するインクジェット記録ヘッドであって、
前記支持部材及び前記供給部材のいずれか一方又は両方が、請求項１又は２に記載のインク接液部材用材料を含むことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
樹脂と、フィラーとして請求項１又は２に記載のインク接液部材用材料と、を含有することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのインク接液部材。
【請求項５】
請求項１又は２に記載のインク接液部材用材料を含むことを特徴とするインクジェット記録ヘッドのインクタンク。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のインク接液部材用材料を含むことを特徴とするインク接液部材。
【請求項７】
請求項６に記載のインク接液部材を構成部材として有するインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
ｐＨ９以上のインクが用いられる請求項７に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、インクに接する部材を形成するのに好適なインク接液部材用材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置は、ランニングコストが比較的低く、装置の小型化も可能であり、さらに、複数色のインクを用いることでカラー画像記録を作製することも可能であるため、コンピュータに関連する出力機器等に幅広く利用されている。
【０００３】
また、インクジェット記録ヘッドの吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子や、レーザー等の電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させるもの等が挙げられる。また、エネルギー発生素子としては、発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱させるものも知られている。
【０００４】
それらの中でも熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる方式を採用するインクジェット記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列することができるので、高解像度の記録が可能である。さらに、電気熱変換素子をエネルギー発生素子として用いたインクジェット記録ヘッドは、小型化がさらに容易である。さらに、電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を有効に利用して作製できるため、容易に高密度に実装化でき、製造コストも安価である。
【０００５】
また近年では、より高速により高精細に画像を形成するために、記録幅の長いインクジェット記録ヘッドの開発が進められている。具体的には、４〜１２インチ程度の長さのインクジェット記録ヘッドが要求されている。記録幅が長いインクジェット記録ヘッドを実現するために、複数の記録素子基板が支持部材上に配置されたインクジェット記録ヘッドが提案されている。
【０００６】
また、低吸水性の印刷塗工紙や、吸水性を有しないフィルム等の紙以外のプリント媒体にインクを付着させる用途も増えている。また、印字物により一層の耐水性を付与することも求められている。そのため、画像の定着性や耐水性等を向上させる目的で、高いアルカリ性を有するインクが使われるようになってきている。すなわち、定着性や耐水性を向上させるためには、比較的溶剤に溶けにくい染料や分散しにくい顔料を用いることがある。これらの染料や顔料を用いるためには、インクのｐＨが高い方が望ましい。つまり、高いアルカリ性を有するインクを用いることにより、染料は溶けやすくなり、また、顔料は安定的に分散するようになる。
【０００７】
ここで、特許文献１では、支持部材としてホウケイ酸ガラスを使用した記録ヘッドが開示されている。
【０００８】
また、特許文献２では、油性インクでのアルカリ溶出量が少ないガラスからなるインク容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２０１０−５２４７１３号公報
【特許文献２】特許第３１７９５６２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ガラスは一般的に、安価で加工しやすい。また、ガラスはＳｉＯ２を含むため、酸や有機溶媒等に侵され難く、高温でも安定である。しかし、ガラスはアルカリには非常に弱く、ｐＨ９以上では溶解する。これはガラス中のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合がＯＨにより切断されるためである。
【００１１】
特許文献１に記載のインクジェット記録ヘッドでは、アルカリ性の高いインク、具体的にはｐＨ９以上のインクを使用した場合、インク充填初期は問題無く記録できる。しかし、長期保存後又は長時間連続記録時に、ホウケイ酸ガラス中のシリコン成分がインク中に溶出し、ノズルの詰まりが発生し、印字不良が発生する場合があった。
【００１２】
また、特許文献２に記載のインク容器を使用したインクジェット記録ヘッドにおいても、特許文献１に記載のインクジェット記録ヘッドと同様に、ｐＨ９以上のインクを使用した場合に、印字不良が発生する場合があった。
【００１３】
本発明の目的は、高いアルカリ性を示すインク、具体的にはｐＨ９以上のインクを使用した場合においても、インク中へのシリコンの溶出量が少ないインク接液部材用材料を提供することである。また、本発明の好ましい目的は、ノズル詰まりの発生を低減することができるインクジェット記録ヘッドのインク接液部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一形態は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＺｒＯ２を含有し、さらに、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種を含有するガラス材料からなることを特徴とするインク接液部材用材料である。
【００１５】
本発明の一形態は、インクを吐出する記録素子基板と、該記録素子基板を支持し、前記記録素子基板に前記インクを供給する供給路を有する支持部材と、前記供給路に前記インクを供給する供給部材と、を有するインクジェット記録ヘッドであって、前記支持部材及び前記供給部材のいずれか一方又は両方が、上記インク接液部材用材料を含むことを特徴とするインクジェット記録ヘッドである。
【００１６】
本発明の一形態は、樹脂と、フィラーとして上記インク接液部材用材料と、を含有することを特徴とするインクジェット記録ヘッドのインク接液部材である。
【００１７】
本発明の一形態は上記インク接液部材用材料を含むことを特徴とするインクジェット記録ヘッドのインクタンク。
【００１８】
本発明の一形態は、上記インク接液部材用材料を含むことを特徴とするインク接液部材である。
【００１９】
本発明の一形態は、上記インク接液部材を構成部材として有するインクジェット記録ヘッドである。
【００２０】
本発明の一形態は、ｐＨ９以上のインクが用いられる上記インクジェット記録ヘッドである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の構成によれば、高いアルカリ性を示すインク、具体的にはｐＨ９以上のインクを使用した場合においても、インク中へのシリコンの溶出量が少ないインク接液部材用材料を提供することができる。また、本発明の好ましい構成によれば、ノズル詰まりの発生を低減することができるインクジェット記録ヘッドのインク接液部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの構成例を示す模式的斜視図である。
【図２】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの各構成要素を示す分解斜視図である。
【図３】本実施形態における記録素子基板の構成例を示す模式的斜視図及び断面図である。
【図４】本実施形態のインクジェット記録ヘッドの各構成要素を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（インク接液部材用材料）
本発明におけるインク接液部材用材料は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＺｒＯ２を含有し、さらに、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種を含有するガラス材料からなる。インク接液部材用材料は、インクジェット記録ヘッドにおけるインク接液部材（インクに接する部材）に好ましく用いることができる。
【００２４】
上記ガラス材料は、ＳｉＯ２  ３０〜６０モル％、Ａｌ２Ｏ３  ２０〜３５モル％、ＺｒＯ２２〜８モル％、Ｙ２Ｏ３  ０〜３０モル％と、Ｌａ２Ｏ３  ０〜３０モル％と、ＴｉＯ２  ０〜１５モル％と、を含有し、ＳｉＯ２及びＴｉＯ２との合計含有量が４５〜６０モル％であり、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３の合計含有量が１５〜３０モル％であることが好ましい。この組成とすることで、ｐＨ９以上のインク中での、長期、高温での浸漬においても、シリコン溶出量を低減することができる。
【００２５】
ＳｉＯ２の含有量が３０モル％以上である場合、ガラス化が容易になる。ＳｉＯ２の含有量が６０モル％以下である場合、高いｐＨを有するインクを使用した時でも、シリコン溶出量を効果的に低減することができる。Ａｌ２Ｏ３の含有量が２０モル％以上、３５モル％以下である場合、ガラスの熔融温度を容易に適切な温度とすることができる。ＺｒＯ２の含有量が２モル％以上である場合、シリコン溶出量を効果的に低減することができる。ＺｒＯ２の含有量が８モル％以下である場合、ガラス化が容易になる。ＴｉＯ２の含有量が１５モル％以下である場合、ガラス化が容易になる。ＳｉＯ２及びＴｉＯ２の合計含有量が４５モル％以上である場合、ガラス化が容易になり、また、インクが内部に浸透し難くなる。また、ＳｉＯ２及びＴｉＯ２の合計含有量が６０モル％以下である場合、高いｐＨを有するインクを使用した時でも、シリコン溶出量を効果的に低減することができる。Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３の合計含有量が１５モル％以上である場合、高いｐＨを有するインクを使用した時でも、シリコン溶出量を効果的に低減することができる。また、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３の合計含有量が３０モル％以下である場合、ガラス化が容易になり、また、インクが内部に浸透し難くなる。上記ガラス材料の商品としては、例えば、ルーキング−ＡＲ（日本クリンゲージ社製）等が挙げられる。ＴｉＯ２の含有量は０．１モル％以上であることが好ましい。
【００２６】
ガラス材料が、ガラス形成酸化物としてＳｉＯ２、中間酸化物としてＡｌ２Ｏ３、修飾酸化物としてＺｒＯ２ならびにＹ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種、好ましくはＴｉＯ２を含有する組成を有することで、該ガラス材料をｐＨ９以上のインクに長期間、高温下で浸漬させた場合においても、シリコンの溶出量を抑制することができる。ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３は、単結合強度が強く、アルカリ性のインクに難溶である。また、Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３は、Ｙ及びＬａが同じ希土類に属し、同様の効果を有する。
【００２７】
（実施形態１）
以下に、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、一般的なインクジェット記録ヘッドの構成を例に挙げて説明する。
【００２８】
なお、本明細書において「記録」とは、文字や図形などの意味を持つ画像を形成する場合だけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を形成することも意味する。また、「記録」は、人間が視覚で知覚し得るように顕在化されていない画像を形成する場合も含む。さらに、「記録」は、記録媒体上に画像、模様若しくはパターンなどを形成する場合、または媒体の加工を行う場合をも包含する。また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、布、プラスチックフィルム、金属板、ガラス、セラミック、木材、皮革などのインクを受容可能な物をも含む概念である。さらに、「インク」とは、上記「記録」の定義と同様に広く解釈されるべきであり、記録媒体に付与されることによって、画像、模様、パターンなどの形成または記録媒体の加工あるいはインクの処理に供され得る液体を含む。したがって、記録に関して用いることが可能なあらゆる液体を包含している。
【００２９】
図１及び図２は、インクジェット記録ヘッドの構成例を説明するための図である。図１はインクジェット記録ヘッドを示す模式的斜視図であり、図２は図１のインクジェット記録ヘッドの各構成要素を示す分解斜視図である。
【００３０】
インクジェット記録ヘッドＨ１０００は、記録素子基板Ｈ１１００と、記録素子基板を支持する支持部材Ｈ１２００と、記録素子基板と記録装置との電気的接続をなすための電気配線基板Ｈ１３００と、支持部材に接着されるインク供給部材Ｈ１５００と、を含んで構成されている（図２）。
【００３１】
支持部材Ｈ１２００の主面（図における上側の面）に、記録素子基板Ｈ１１００が配置されており、主面と反対側の面（図における下側の面）に、インク供給部材（供給部材とも称す）Ｈ１５００が配置されている。支持部材Ｈ１２００は、長尺の形状を有する。
【００３２】
以下に、インクを吐出するための吐出口群を有する記録素子基板について説明する。図１に示す記録素子基板Ｈ１１００ａ〜Ｈ１１００ｈは、インクを吐出するためのエネルギーを発生する吐出エネルギー発生素子としてのヒーターを有する。また、記録素子基板Ｈ１１００ａ〜Ｈ１１００ｈは、各ヒーターに対応して列状に配置された複数の吐出口Ｈ１１０５で構成される吐出口群Ｈ１１０６を有している（図３（ａ））。
【００３３】
図２に示すように、支持部材Ｈ１２００は、各記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給路（供給路とも称す）Ｈ１２１０を有する。また、支持部材Ｈ１２００には、各記録素子基板Ｈ１１００が所定の位置精度で主面上に配置されている。支持部材としては線膨張率の小さい材料によって形成されることが望ましい。線膨張率の小さい材料により形成された支持部材を用いることにより、長尺のインクジェット記録ヘッドにおいても精度よく記録素子基板を連続して配列させることができる。
【００３４】
本実施形態では、記録素子基板Ｈ１１００は各記録素子基板に設けられた吐出口群Ｈ１１０６の端に位置する吐出口群の端部Ｈ１１０９（図２参照）が互いに吐出口配列方向と垂直な方向であって記録素子基板の主面と平行な方向（記録媒体の搬送方向）で重複するように配置される。すなわち、記録素子基板Ｈ１１００を支持部材Ｈ１２００上に千鳥状に配列することにより、インクジェット記録ヘッドの長手方向、すなわち支持部材の長手方向に関して吐出口Ｈ１１０５が連続して配列される。そして上記のように記録素子基板Ｈ１１００のつなぎ目の吐出口群の端部Ｈ１１０９を重複させて配列することによって配列時の位置ずれ等によって記録時に生じる画像上の影響を補正できるようにしている。支持部材Ｈ１２００の厚さは、強度などの観点から０．５ｍｍ〜１０ｍｍであることが望ましい。
【００３５】
また、支持部材Ｈ１２００の材料としては、記録素子基板１１００の線膨張率の差が小さいことが求められる。これは、支持部材と記録素子基板との線膨張率の差を小さくすることにより、温度変化の際に生じる歪みの発生を低減し、記録素子基板の変形や破損を防止するためである。支持部材の材料の線膨張率は、２０×１０−６／℃以下であることが好ましく、１０×１０−６／℃以下であることがより好ましい。この範囲とすることにより、記録素子基板Ｈ１１００を支持部材上に接着剤を用いて貼り合わせる工程における熱処理時において、線膨張率の差による歪が発生することを抑制し、記録素子基板Ｈ１１００を精度良く配置し易くできる。また、高速記録時の温度上昇においても、線膨張率の差による歪の発生を抑制し、記録素子基板の変形や破損を低減することができる。
【００３６】
図２に示すように、電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００の固定位置に対応した開口部Ｈ１３３０を有し、記録素子基板Ｈ１１００がその開口部Ｈ１３３０に収まるように支持部材Ｈ１２００に接着固定されている。また、電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００のヒーターを駆動するための電気信号や電力を供給する。
【００３７】
本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドは、支持部材及び供給部材のいずれか一方又は両方が、上記インク接液部材用材料からなる。また、本発明の好ましい実施形態は、上記インク接液部材用材料を含むインクジェット記録ヘッドの支持部材である。また、本発明の好ましい実施形態は、上記インク接液部材用材料を含むインクジェット記録ヘッドの供給部材である。支持部材Ｈ１２００又は供給部材Ｈ１５００を上記ガラス材料かなるインク接液部材用材料を用いて形成することにより、高いｐＨを有するインクに長時間接しても寸法の変化がなく、ノズル詰まりの発生を抑制することができる。
【００３８】
図３（ａ）は、記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するための図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す点線Ａ−Ａ’による基板面に垂直な方向の断面を示す概略断面図である。
【００３９】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、記録素子基板Ｈ１１００は、インクを吐出するための複数の吐出口Ｈ１１０５で構成される吐出口群Ｈ１１０６、吐出口に連通する流路Ｈ１１０４と、該流路１１０４にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１１０１と、を有する。吐出口群Ｈ１１０６は吐出口形成部材Ｈ１１１０に形成され、インク供給口Ｈ１１０１はシリコン基板Ｈ１１０８に形成される。
【００４０】
シリコン基板Ｈ１１０８の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。また、シリコン基板Ｈ１１０８には、異方性エッチングによりインク供給口Ｈ１１０１が形成されている。また、シリコン基板Ｈ１１０８には、ヒーターＨ１１０２と、ヒーターを駆動するための駆動回路が形成されており、駆動回路に供給される電気信号や電力を送信するための電気接続端子Ｈ１１０３が設けられている。さらに吐出口形成部材Ｈ１１１０には、ヒーターＨ１１０２と吐出口Ｈ１１０５とが対応するように、フォトリソグラフィー技術を用いて、インク流路Ｈ１１０４及び吐出口Ｈ１１０５が形成されている。
【００４１】
図１に示すように、電気接続端子Ｈ１１０３（図３）と電気配線基板Ｈ１３００の表面に形成された接続端子Ｈ１３２０（図２）とが互いにワイヤ−ボンデイング等の電気接続手段により接続されている。なお、この電気接続部は、インクによる腐食及び外力による損傷を防止するため封止材Ｈ１３０４（図１）により封止されている。さらに電気配線基板Ｈ１３００の一部である、外部との電気信号の授受のためのコネクター部Ｈ１３０５が、記録装置との接続が容易に行えるよう折り曲げられインク供給部材Ｈ１５００に固定されている。
【００４２】
インク供給部材Ｈ１５００においても、支持部材Ｈ１２００と同様の性質が求められ、インク供給部材は、上記インク接液部材用材料を用いて形成されることが好ましい。
【００４３】
（実施形態２）
インク供給部材（供給部材）Ｈ１５００のインク供給室（供給室とも称す）が複雑な構造を有する場合は、インク供給部材は、樹脂材料を用いて、形状自由度が高い射出、圧縮、トランスファー成型等により形成される。樹脂材料としては、耐インク性、インク濡れ性、ガスバリヤ性、超音波溶着性等の観点から、以下の材料が好ましく挙げられる。ＰＰ（ポリプリピレン）、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、変成ＰＰＯ（ノリル）等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂。
【００４４】
ここで、インク供給部材Ｈ１５００の材料として樹脂材料を用いる場合、支持部材Ｈ１２００との線膨張率を近づけるために、樹脂材料にフィラーを添加することが行われる。ここで、上記インク接液部材用材料は、樹脂材料に添加するフィラーとしても好適に使用できる。すなわち、本発明の好ましい実施形態は、樹脂と、フィラーとして上記インク接液部材用材料と、を含有するインクジェット記録ヘッドのインク接液部材である。換言すると、本発明の好ましい実施形態は、上記インク接液部材用材料をフィラーとして含有する樹脂部材からなるインクジェット記録ヘッドのインク接液部材である。また、本発明の好ましい実施形態は、上記インク接液部材用材料をフィラーとして含有する樹脂部材からなるインクジェット記録ヘッドの供給部材又は支持部材である。
【００４５】
フィラーの形状は、特に制限されるものではないが、異方性、充填性の観点から、球状であることが好ましい。また、最密充填とするために、粒径の異なる粒子を含有させると良い。粒径が異なる粒子の比率は、大：小＝９：１〜６：４程度が好適である。
【００４６】
樹脂材料中のフィラーの含有量は、使用する樹脂の粘度によって異なってくるが、樹脂材料１００質量部に対して５０質量部以上であることが好ましい。球状フィラーの製造方法としては、例えば溶射法等が挙げられる。
【００４７】
（実施形態３）
次に、本発明の別の実施形態について図４を用いて以下に説明する。図４はインクジェット記録ヘッドの各構成要素を示す分解斜視図である。
【００４８】
インクジェット記録ヘッド１０００は、記録素子基板１１００、個別インク供給路部材１５００、支持部材１２００、インク供給固定部材１７００、電気配線基板１３００、２つのインク供給ユニット１６００で構成されている。
【００４９】
本実施形態のインク接液部材用材料は、個別インク供給路部材１５００、支持部材１２００、インク供給ユニット１６００においても好適に使用できる。すなわち、本実施形態のインクジェット記録ヘッドのインク接液部材としては、これらの部材も好ましく挙げることができる。
【００５０】
本発明のインクジェット記録ヘッドのインク接液部材は、上記の構成部材に限定されるものではなく、インクジェット記録ヘッドにおけるインクが接する構成部材であればよい。インク接液部材としては、上記の他にも、例えば、インク供給部材にインクを供給する為にインクを貯蔵するインクタンクや、インクタンクからインク供給部材にインクを繋ぐチューブ、又はチューブの繋ぐ部材等も挙げることができる。
【実施例】
【００５１】
（実施例１、比較例１〜２）
本実施形態のインク接液部材用材料として用いることができる材料として、ルーキング−ＡＲ（商品名、日本クリンゲージ社製）等が挙げられる。このガラス材料を使用して、インク中におけるシリコン溶出量をＰＣＴ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｃｏｏｋｅｒ  Ｔｅｓｔ）試験にて評価した。実施例１ではルーキング−ＡＲ（日本クリンゲージ社製）を用い、比較例１ではアルカリ酸化物を含まない無アルカリガラスのイーグルＸＧ（商品名、コーニング社製）を用い、比較例２ではホウケイ酸塩ガラスのテンパックス（商品名、ショット社製）を用いた。
【００５２】
（インクのｐＨの調整）
マゼンタインクを含有したインクタンク（商品名；ＢＣＩ−３５１、キヤノン製）を用意し、このインクのｐＨを、６規定のＮａＯＨを用いてそれぞれ以下のように調整した。
インク１：ｐＨ＝８
インク２：ｐＨ＝９
インク３：ｐＨ＝１１
インク４：ｐＨ＝１２
（シリコン溶出）
実施例１及び比較例１〜２で用いるガラス各５ｇを、上記４種のインク１００ｇにそれぞれに浸漬し、ＰＣＴを使用して１２０℃で１０時間放置した。その後、ＩＣＰ−ＡＣＳ（ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  ｃｏｕｐｌｅｄ  ｐｌａｓｍａ  ａｔｏｍｉｃ  ｅｍｉｓｓｉｏｎ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を使用して、インク中に溶出したシリコン溶出量を測定した。評価基準を以下に示し、評価結果を表１に示す。
Ａ：シリコン溶出量が、１ｐｐｍ未満である。
Ｂ：シリコン溶出量が、１ｐｐｍ以上２ｐｐｍ未満である。
Ｃ：シリコン溶出量が、２ｐｐｍ以上５ｐｐｍ未満である。
Ｄ：シリコン溶出量が、５ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ未満である。
Ｅ：シリコン溶出量が、１０ｐｐｍ以上である。
【００５３】
【表１】
2015202622.tif 000003
【００５４】
実施例１では、インクのｐＨに関わらず、シリコン溶出量は１ｐｐｍ以下であった。しかし、比較例１及び２では、インクのｐＨの上昇に伴い、シリコン溶出量が増加した。
【００５５】
次に、インク接液部材用材料を用いてインク接液部材を作製した実施例を以下に示す。
【００５６】
（実施例２、比較例３〜４）
実施例２において、インクジェット記録ヘッドの支持部材及びインク供給部材をルーキング−ＡＲを用いて作製した。該支持部材及びインク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００５７】
比較例３において、インクジェット記録ヘッドの支持部材及びインク供給部材をイーグルＸＧを用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００５８】
比較例４において、インクジェット記録ヘッドの支持部材及びインク供給部材をテンパックスを用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００５９】
実施例２、比較例３、４で作製したインクジェット記録ヘッドに上述のインク１〜４を充填し、７０℃、２ヶ月保存した。その後、インクジェット記録ヘッドをインクジェット記録装置に装着し、印字評価を行った。以下の評価基準で評価を行い、その結果を表２に示す。
○：印字が正常である。
△：僅かに印字不良がある。
×：印字が不良である。
【００６０】
【表２】
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【００６１】
実施例２のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、充填したインクのｐＨに関わらず良好であった。一方、比較例３及び４のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、インクｐＨの上昇に伴い、印字不良が発生した。
【００６２】
（実施例３、比較例５〜６）
実施例３において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をルーキング−ＡＲを用いて作製した。また、インク供給部材を、溶融シリカを８０質量％の濃度となるように変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル、商品名；ノリルＲＮ１３００、ＧＥプラスチック社製）に添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００６３】
比較例５において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をイーグルＸＧを用いて作製した。該支持部材及び実施例３のインク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００６４】
比較例６において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をテンパックスを用いて作製した。該支持部材及び実施例３のインク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００６５】
実施例３、比較例５、６で作製したインクジェット記録ヘッドについて、実施例２と同様の保存試験を実施した結果を表３に示す。
【００６６】
【表３】
2015202622.tif 000005
【００６７】
実施例３のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、ｐＨ１１以上のインクを使用した場合に、僅かに印字不良が発生した。これは、インク供給部材中の溶融シリカからシリコンが溶出したためと考えられる。比較例５及び６のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、インクｐＨの上昇に伴い、印字不良が発生した。
【００６８】
（実施例４、比較例７，８）
実施例４において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をアルミナを用いて作製した。また、インク供給部材をルーキング−ＡＲを用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００６９】
比較例７において、インクジェット記録ヘッドのインク供給部材をイーグルＸＧを用いて作製した。該インク供給部材及び実施例４の支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７０】
比較例８において、インクジェット記録ヘッドのインク供給部材をテンパックスを用いて作製した。該インク供給部材及び実施例４の支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７１】
実施例４、比較例７、８で作製したインクジェット記録ヘッドについて、実施例２と同様の保存試験を実施した結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
2015202622.tif 000006
【００７３】
実施例４のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、充填したインクのｐＨに関わらず良好であった。一方、比較例７、８のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、インクｐＨの上昇に伴い、印字不良が発生した。
【００７４】
（実施例５、比較例８〜１０）
実施例５において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をアルミナを用いて作製した。また、インク供給部材を、ルーキング−ＡＲをフィラーとして８０質量％の濃度となるように変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）に添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７５】
比較例８において、インクジェット記録ヘッドのインク供給部材を、フィラーとしてイーグルＸＧを濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥに添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該インク供給部材及び実施例５の支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７６】
比較例９において、インクジェット記録ヘッドのインク供給部材を、フィラーとしてテンパックスを濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥに添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該インク供給部材及び実施例５の支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７７】
比較例１０において、インクジェット記録ヘッドのインク供給部材を、フィラーとして溶融シリカを濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥに添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該インク供給部材及び実施例５の支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００７８】
実施例５、比較例８〜１０のインクジェット記録ヘッドについて、実施例２と同様の保存試験を実施した結果を表５に示す。
【００７９】
【表５】
2015202622.tif 000007
【００８０】
実施例５のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、充填したインクのｐＨに関わらず良好であった。一方、比較例８、９では、インクのｐＨの上昇に伴い、印字不良が発生した。比較例１０では、ｐＨ１１以上のインクを用いた場合に、僅かに印字不良が発生した。これは、インク供給部材中の溶融シリカからシリコンが溶出したためと考えられる。
【００８１】
（実施例６、比較例１１〜１２）
実施例６において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をルーキング−ＡＲを用いて作製した。また、インク供給部材を、ルーキング−ＡＲをフィラーとして濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）に添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００８２】
比較例１１において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をイーグルＸＧを用いて作製した。また、インク供給部材を、イーグルＸＧをフィラーとして濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）に添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該インク供給部材及び該支持部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００８３】
比較例１２において、インクジェット記録ヘッドの支持部材をテンパックスを用いて作製した。また、インク供給部材を、テンパックスをフィラーとして濃度が８０質量％となるように変性ＰＰＥ（ポリフェニルエーテル）に添加して調製した樹脂組成物を用いて作製した。該支持部材及び該インク供給部材を用いて図１の構成を有するインクジェット記録ヘッドを作製した。
【００８４】
実施例６、比較例１１、１２のインクジェット記録ヘッドについて、実施例２と同様の保存試験を実施した結果を表６に示す。
【００８５】
【表６】
2015202622.tif 000008
【００８６】
実施例６のインクジェット記録ヘッドの保存後の印字は、充填したインクのｐＨに関わらず良好であった。比較例１１、１２では、インクのｐＨの上昇に伴い、印字不良が発生した。
【符号の説明】
【００８７】
Ｈ１０００  インクジェット記録ヘッド
Ｈ１１００  記録素子基板
Ｈ１１０１  インク供給口
Ｈ１１０２  ヒーター
Ｈ１１０３  電気接続端子
Ｈ１１０４  流路
Ｈ１１０５  吐出口
Ｈ１１０６  吐出口群
Ｈ１１０８  シリコン基板
Ｈ１１１０  吐出口形成部材
Ｈ１２００  支持部材
Ｈ１３０５  コネクター部
Ｈ１３００  電気配線基板
Ｈ１３２０  接続端子
Ｈ１３３０  開口部
Ｈ１５００  インク供給部材
１０００  インクジェット記録ヘッド
１１００  記録素子基板
１２００  支持部材
１３００  電気配線基板
１５００  個別インク供給路部材
１６００  インク供給ユニット
１７００  インク供給固定部材
【図１】
2015202622.tif 000009
【図２】
2015202622.tif 000010
【図３】
2015202622.tif 000011
【図４】
2015202622.tif 000012