(57)【要約】【課題】積載用紙に変形が生じることを防止しつつ、積載下端の用紙まで安定して給紙することができる給紙装置を提供することを課題とする。【解決手段】積載面３６ｕに積載された用紙のうち最上面の用紙から搬送ローラにて給紙する給紙装置３０は、用紙が積載された積載面３６ｕ上に、積載された最下面の用紙に接触し従動回転する突出位置Ｕと、最下面の用紙に接触しない退避位置Ｌとに切換可能に設けられたローラ５２と、突出位置Ｕと退避位置Ｌとにローラ５２の位置を切り換えるローラ位置切換手段５４と、積載面３６ｕ上に積載された用紙の積載量を検出する用紙積載量検出手段６０と、用紙積載量検出手段６０により検出された用紙積載量が所定積載量より多い時は突出部材Ｕを退避位置Ｌに退避させ、所定積載量以下の時はローラ５２を突出位置Ｕに突出させるようローラ位置切換手段５４を制御する演算処理部と、を備える。【選択図】 図２
2015202945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載面に積載された用紙のうち最上面の用紙から搬送ローラにて給紙する給紙装置において、
用紙が積載された積載面上に、積載された最下面の用紙に接触し従動回転する突出位置と、最下面の用紙に接触しない退避位置とに切換可能に設けられた突出部材と、
前記突出位置と前記退避位置とに前記突出部材の位置を切り換える突出部材位置切換手段と、
前記積載面上に積載された用紙の積載量を検出する用紙積載量検出手段と、
前記用紙積載量検出手段により検出された用紙積載量が所定積載量より多い時は前記突出部材を前記退避位置に退避させ、所定積載量以下の時は前記突出部材を前記突出位置に突出させるよう前記突出部材位置切換手段を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記突出部材は、前記搬送ローラにより給紙される用紙の給紙方向に回転可能な回転体で構成され、
前記回転体を回転させる回転体駆動部を更に備え、
前記制御手段は、前記回転体を前記突出位置に突出させた時に、前記回転体を回転させるよう前記回転体駆動部を制御することを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載面に積載された用紙のうち最上面の用紙から搬送ローラにて給紙する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、給紙トレイ内に積載された記録媒体を画像形成装置の搬送経路に供給する給紙装置に関する。
【０００３】
従来より、画像形成装置では、印刷用紙を積載して収納する給紙トレイを備えた給紙装置が設けられている。この給紙装置では、定められたサイズの記録媒体の束が積載され、ピックアップローラ等の給紙装置により、積載された最上面の記録媒体をピックアップし、給紙トレイから搬送経路を経て画像形成部に送り出すようになっている。
【０００４】
このような給紙トレイでは、給紙トレイ内の底部に配置された給紙台が、記録媒体の残量に応じて上下動する構造が一般的である。具体的には、給紙トレイ内では、記録媒体を搬送経路の供給位置の高さにまで給紙台を上昇させ、積載された最上面の記録媒体が、給紙手段により送り出される。そして、給紙動作が進むに伴い、給紙台を上昇させ、ピックアップローラによるピックアップ動作が可能な位置を維持している。
【０００５】
ところで、このような給紙装置では、給紙トレイに記録用紙を容易に補給でき、しかも給紙トレイに収納された最後の１枚（最底側の１枚）まで良好に給紙されることが望ましい。この対策として、例えば特許文献１には、給紙トレイ内の記録用紙の後端側に下方から当接する回転ローラ（摺動ローラ）を設けることで、給紙トレイに記録用紙を補給する際に記録用紙の束が自重で回転ローラを回転させつつトレイ奥側へ案内され、しかも、給紙トレイ内の最後の１枚であっても記録用紙が給紙トレイの底板上を滑りやすくすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２３１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、給紙トレイに積載された記録用紙の下面が回転ローラに常に当接しているため、給紙トレイに収納されている時間が長くなると記録用紙に皺やうねりなどの変形が生じてしまう。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、積載用紙に変形が生じることを防止しつつ、積載下端の用紙まで安定して給紙することができる給紙装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る給紙装置の第１の特徴は、積載面に積載された用紙のうち最上面の用紙から搬送ローラにて給紙する給紙装置において、用紙が積載された積載面上に、積載された最下面の用紙に接触し従動回転する突出位置と、最下面の用紙に接触しない退避位置とに切換可能に設けられた突出部材と、前記突出位置と前記退避位置とに前記突出部材の位置を切り換える突出部材位置切換手段と、前記積載面上に積載された用紙の積載量を検出する用紙積載量検出手段と、前記用紙積載量検出手段により検出された用紙積載量が所定積載量より多い時は前記突出部材を前記退避位置に退避させ、所定積載量以下の時は前記突出部材を前記突出位置に突出させるよう前記突出部材位置切換手段を制御する制御手段と、を備えたことにある。
【００１０】
本発明に係る給紙装置の第２の特徴は、前記突出部材は、前記搬送ローラにより給紙される用紙の給紙方向に回転可能な回転体で構成され、前記回転体を回転させる回転体駆動部を更に備え、前記制御手段は、前記回転体を前記突出位置に突出させた時に、前記回転体を回転させるよう前記回転体駆動部を制御することにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る給紙装置の第１の特徴によれば、突出部材が、積載された最下面の用紙に接触する突出位置と、最下面の用紙に接触しない退避位置とに切換可能であり、突出部材を突出位置に位置させる必要がないときには突出部材を退避位置にすることができるので、積載用紙に変形が生じることを防止しつつ、積載下端の用紙まで安定して給紙することができる。
【００１２】
本発明に係る給紙装置の第２の特徴によれば、制御手段は、回転体を前記突出位置に突出させた時に回転体を回転させるよう回転体駆動部を制御するので、積載面に積載された用紙の最後の１枚まで安定して給紙することを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の印刷装置の構成を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の給紙装置の構成を示す正面図である。
【図３】第１実施形態の給紙装置に記録用紙を補給することを示す正面図である。
【図４】第１実施形態の給紙装置で、積載された最後の１枚の記録用紙を給紙することを示す正面図である。
【図５】第１実施形態の給紙装置の給紙台を説明するための斜視図である。
【図６】第１実施形態の給紙装置の用紙積載量検出手段で、（ａ）は、ピンが給紙台の積載面から突出していない状態、（ｂ）はピンが給紙台の積載面から突出している状態を示す正面断面図である。
【図７】第２実施形態の給紙装置で、ローラを突出位置と退避位置とに切り換えるローラ位置切換手段を説明する斜視図である。
【図８】第２実施形態の給紙装置で、ローラを突出位置と退避位置とに切り換えるローラ位置切換手段を説明する正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、第１実施形態で説明した構成要素と同様の構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。
【００１５】
また、図面は模式的なものであり、寸法比などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法比などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１６】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための例示であって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。この発明の実施の形態は、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。
【００１７】
また、以下の説明では、用紙としてどのサイズの用紙であっても適用可能である。また、以下の実施の形態では、インクジェットで印刷する例で説明するが、孔版印刷などの他の手法で印刷してもよく、本発明では印刷形式は特に限定されない。
【００１８】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。
【００１９】
（印刷装置の全体構成）
図１は、本実施形態の印刷装置の構成を示す正面図であり、印刷用紙搬送経路の概要を示している。本実施形態では、印刷装置１０は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト１７上の記録用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
【００２０】
図１に示すように印刷装置１０は、環状の搬送経路上を搬送される用紙表面に画像を形成する装置であり、搬送経路は、用紙を供給する給紙系搬送路ＦＲと、この給紙系搬送路ＦＲからヘッドユニット１１を経て排紙経路ＤＲへ至る通常経路ＣＲと、通常経路ＣＲに分岐接続された反転経路ＳＲとから概略構成されている。
【００２１】
給紙系搬送路ＦＲにおいて、サイド給紙トレイ１２、給紙トレイ１３（１３ａ〜ｄ）のいずれかの給紙装置から給紙された用紙Ｓは、用紙Ｓの先頭部分の基準位置であるレジスト部Ｒに導かれる。レジスト部Ｒの搬送方向側には、複数の印字ヘッドを備えたヘッドユニット１１が設けられており、用紙Ｓは、ヘッドユニット１１の対向面に設けられた搬送ベルト１７によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各印字ヘッドから吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。
【００２２】
搬送ベルト１７は、通常経路ＣＲにおいて、ヘッドユニット１１に対向する面の前端及び後端に配設された従動ローラ１６ａ及び従動ローラ１６ｂに掛け渡されて回転移動する。搬送ベルト１７の上面側には、そのベルト移動方向に沿って、４色のインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成する上述のヘッドユニット１１が対向配置されている。
【００２３】
そして、印刷済みの用紙Ｓは、さらに、ローラ等の駆動機構によって通常経路ＣＲ上を搬送される。用紙Ｓの片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、そのまま排紙経路ＤＲを経て、排紙口１８に導かれて排紙され、排紙口１８の受台として設けられた排紙台２０に印刷面を下にして積載されていく。
【００２４】
一方、用紙Ｓの両面に印刷を行う両面印刷の場合は、印刷終了時には排紙経路ＤＲ側に導かれずに、さらに筐体内を搬送され、反転経路ＳＲに送出される。この排紙経路ＤＲと反転経路ＳＲとの分岐点には、裏面印刷用に搬送路を切り替えるための切替機構２２が設けられており、切替機構２２によって排出経路へ送出されなかった用紙Ｓは、反転経路ＳＲに引き込まれる。
【００２５】
この反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲから用紙が受け渡され、用紙を往復させることにより用紙の表裏を反転させる、いわゆるスイッチバックを行う。そして、ローラ等の駆動機構によって、切替機構２４を経由して通常経路ＣＲに戻され、レジスト部Ｒを経て再給紙され、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行われる。
【００２６】
また、印刷装置１０には、演算処理部２６が備えられている。この演算処理部２６は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理部２６には、操作パネル２８が接続されており、この操作パネル２８を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。
【００２７】
（給紙装置）
本実施形態において、上記給紙系搬送路ＦＲのサイド給紙トレイ１２内には、本発明に係る給紙装置が備えられている。図２は本実施形態の給紙装置の構成を示す正面図である。図３は、本実施形態の給紙装置に記録用紙を補給することを示す正面図である。図４は、本実施形態の給紙装置で、積載された最後の１枚の記録用紙を給紙することを示す正面図である。図５は、実施形態の給紙装置の給紙台を説明するための斜視図である。図６は、本実施形態の給紙装置の用紙積載量検出手段で、（ａ）は、ピンが給紙台の積載面から突出していない状態、（ｂ）はピンが給紙台の積載面から突出している状態を示す正面断面図である。
【００２８】
本実施形態の給紙装置３０は、サイド給紙トレイ１２の積載面に積載された用紙のうち最上面の用紙から搬送ローラにて給紙する装置である。この給紙装置３０は、サイド給紙トレイ１２内に積載された用紙Ｓを、給紙系搬送路ＦＲに送り出す機構である。
【００２９】
具体的には、この給紙装置３０は、サイド給紙トレイ１２と、サイド給紙駆動部３４と、駆動モータ（図示せず）と、を備えている。また、サイド給紙トレイ１２は、多数の用紙Ｓを積層状態で収納する函体であり、このサイド給紙トレイ１２には、給紙台３６と、駆動力伝達部（図示せず）とが設けられている。
【００３０】
サイド給紙駆動部３４は、サイド給紙トレイ１２の上方に位置し、サイド給紙トレイ１２に積層された用紙Ｓを、レジスト部Ｒに送出するための駆動手段である。このサイド給紙駆動部３４は、下流側のピックアップローラ４４ａと、上流側のピックアップローラ４４ｂとを備え、これらピックアップローラ４４ａ及び４４ｂは、何れも回転軸に軸支されて回転駆動される。これらピックアップローラ４４ａ及び４４ｂは、積層された用紙Ｓのうち、最上面の用紙Ｓを１枚ずつピックアップして取り込み、レジスト部Ｒを経て、画像形成部に対して送出する。
【００３１】
駆動モータ（図示せず）は、給紙台３６に取付けられ、その駆動力により給紙台３６とともに上下動する自走式の駆動機構であり、演算処理部２６の制御により、用紙Ｓをピックアップ可能な給紙位置にまで上昇させる。駆動モータは、駆動力伝達部（図示せず）を介してサイド給紙トレイ１２に駆動力を伝達させ、給紙台３６とともに上下動し、給紙台３６に積載された用紙Ｓを昇降させる。
【００３２】
給紙台３６は、サイド給紙トレイ１２内に配置されたもので、積載面３６ｕを有して用紙Ｓを積載させる底板部材であり、本実施形態では、給紙経路の両側前方に三角形状の両側壁を有し、この両側壁によって積載された用紙Ｓを規制している。
【００３３】
また、この給紙台３６の両側壁の外側面には、上述の駆動力伝達部が設けられており、駆動力伝達部を介して駆動モータの駆動力が給紙台３６に伝達される。駆動力伝達部は、駆動モータの回転力を、給紙台３６の上下動に変換するラック・アンド・ピニオン部材である。
【００３４】
（給紙装置の要部説明）
以下、給紙装置３０の発明に関する要部を説明する。給紙装置３０は、用紙が積載される給紙台３６の積載面３６ｕ上に、積載された最下面の用紙に接触し従動回転する突出位置Ｕと、最下面の用紙に接触しない退避位置Ｌとに位置が切換可能な複数のローラ５２（突出部材）を備えている。そして給紙装置３０は、突出位置Ｕと退避位置Ｌとにローラ５２の位置を切り換えるローラ位置切換手段５４を備えている。
【００３５】
このローラ位置切換手段５４は、複数のローラ５２を回転軸Ｃまわりに従動回転可能に支えるとともに各ローラ５２の高さ位置を一斉に切り換える切換機構５６を備えている。本実施形態では、切換機構５６は、給紙台３６の側部に配置されたレバー５８を備えており、レバー５８の回動位置を切り換えることにより各ローラ５２の高さ位置が切り替わるようになっている。すなわち、図２に示すように、レバー５８を水平方向に向けたとき（横向きに寝かした状態にしたとき）には各ローラ５２は給紙台３６内に収容され、各ローラ５２のローラ面５２ｆが用紙積載面３６ｕよりも下方である退避位置Ｌに位置している。そして、図３に示すように、レバー５８を上下方向に向けたとき（縦向きに立てたとき）には各ローラ５２のローラ面５２ｆが用紙積載面３６ｕよりも上方に位置して、給紙台３６上に積載される用紙に当接する突出位置Ｕとなるように構成されている。なお、レバー５８に代えて電動式のスイッチを設けてもよい。
【００３６】
また、給紙装置３０は、各ローラ５２の高さ位置を切り換えるためにレバー５８に回動力を付与するレバー駆動部（図示せず）と、積載面３６ｕ上に積載された用紙の積載量を検出する用紙積載量検出手段６０（図５、図６参照）と、を備えている。そして、用紙積載量検出手段６０により検出された用紙積載量が所定積載量より多い時は、ローラ５２を退避位置Ｌに退避させ、所定積載量以下の時はローラ５２を突出位置Ｕに突出させるように演算処理部２６がローラ位置切換手段５４を制御するようになっている。
【００３７】
本実施形態では、用紙積載量検出手段６０は、給紙台３６の積載面３６ｕ側に形成された開口６４から積載面３６ｕ上へ突出可能なピン６２と、ピン６２の下端部を固定してピン６２を支えるピン支持部材６６と、ピン支持部材６６を上方へ付勢する圧縮コイルバネ６８と、を備えている。本実施形態では、複数の開口６４が形成され、各開口６４から突出可能なように複数のピン６２が配置され、各ピン６２に対応してピン支持部材６６および圧縮コイルバネ６８が設けられている。
【００３８】
また、本実施形態では、上記所定積載量を１枚とした場合で設定されており、給紙台３６上の用紙が２枚以上ではピン６２が積載面３６ｕよりも上方には突出せず、給紙台３６上の用紙が１枚になったときには所定のピン６２が積載面３６ｕよりも上方に突出するように、ピン６２、ピン支持部材６６、用紙Ｓの重量を考慮して各圧縮コイルバネ６８の付勢力が設定（制御）されている。
【００３９】
開口６４の形成位置としては、例えば、給紙台３６の幅方向中央ラインに沿って４つの開口６４ａ〜ｄが形成され、給紙台３６の用紙送り出しの端部からのそれぞれの距離ｄ１〜ｄ４が130ｍｍ、200ｍｍ、290ｍｍ、400ｍｍである。
【００４０】
（作用、効果）
以下、本実施形態の作用、効果を説明する。本実施形態では、給紙台３６に用紙を給紙するには、給紙台３６を最下位置にまで移動させるとともに、レバー５８が立っている状態、すなわち各ローラ５２が突出位置Ｕに位置する状態にする。その際にレバー５８を立てることは、手動であっても自動であってもよい。各ローラ５２が突出位置Ｕに位置することで、用紙束Ｂを下方から支えるのは、給紙台３６の積載面３６ｕではなく各ローラ５２になる。
【００４１】
そして、作業者が給紙台３６上に用紙束Ｂを積載し（図３参照）、用紙束Ｂを装置奥方向へ押すことで、各ローラ５２が従動回転して用紙束Ｂが装置奥方向へ移動する。このようにして用紙束Ｂを給紙装置３０にセットし、給紙位置に用紙束Ｂがセットされたことを確認した後、レバー５８を倒して横向きにすることでローラ５２を退避位置Ｌに移動させる。この結果、用紙束Ｂの下端面は全面にわたって給紙台３６の積載面３６ｕで支えられる。レバー５８の倒しは手動であっても自動であってもよい。
【００４２】
その後、印刷装置１０を稼動させる。給紙台３６上の用紙が残り１枚になるまではピン６２は突出しない。給紙台３６上の用紙が残り１枚になったときには、圧縮コイルバネ６８の付勢力により所定のピン６２が突出して残り用紙が１枚であることを演算処理部２６が検出し、ローラ５２を突出位置Ｕに移動させるように演算処理部６２がローラ位置切換手段５４を制御する。この結果、用紙Ｓが給紙台３６の積載面３６ｕから浮き、用紙Ｓを送り出す際に用紙Ｓが給紙台３６の積載面３６ｕから受ける摩擦力が低減し、残り１枚の用紙Ｓであっても安定して給紙することができる。
【００４３】
なお、開口６４として上記のように開口６４ａ〜ｄがそれぞれ距離ｄ１〜ｄ４となる位置に形成され場合、給紙台３６上の用紙が１枚になったときで、この用紙がＡ３用紙（搬送方向に沿った用紙長さは４２０ｍｍ）の場合には開口６４ｄからピン６２ｄが突出し、この用紙がＢ４用紙（搬送方向に沿った用紙長さは３６４ｍｍ）またはＡ４用紙（搬送方向に沿った用紙長さは２９７ｍｍ）の場合には開口６４ｃからピン６２ｃが突出し、この用紙がＢ５用紙（搬送方向に沿った用紙長さは２５７ｍｍ）またはＡ４、Ａ４Ｒ用紙（搬送方向に沿った用紙長さは２１０ｍｍ）の場合には開口６４ｂからピン６２ｂが突出し、この用紙がＢ５Ｒ用紙（搬送方向に沿った用紙長さは１８２ｍｍ）またはＡ５Ｒ用紙（搬送方向に沿った用紙長さは１４８ｍｍ）の場合には開口６４ａからピン６２ａが突出するように、各圧縮コイルバネ６８の長さやばね定数を設定する。
【００４４】
本実施形態により、給紙台３６の積載面３６ｕ上の最後の１枚の用紙であっても、用紙と給紙台３６の積載面３６ｕとの摩擦力が増大しすぎることは回避され、給紙台３６からの用紙の送り出し不良や空送が生じることが回避される。よって、給紙装置３０では、積載面３６ｕ上に２枚以上の用紙Ｓが積載されている場合では積載用紙の下端面は全面にわたって給紙台３６の積載面３６ｕで支えられるので、積載用紙に波打ちや皺などの変形が生じることを防止でき、しかも、積載下端の用紙（最後の１枚の用紙）のみが積載面３６ｕに残ったときではローラ５２が突出位置Ｕに移動し、この用紙Ｓを安定して給紙することができる。
【００４５】
また、用紙束Ｂを給紙装置３０に補給する際、使用者は、ローラ５２を突出位置Ｕに移動させ、このローラ５２の上に用紙束Ｂを載せ、用紙束Ｂを装置奥方向へ押すことで、各ローラ５２が従動回転して用紙束Ｂが装置奥方向の所定の補給位置（給紙位置）に移動する。従って、使用者は用紙束Ｂを装置奥方向にまで素手で運搬する必要がないので、重量のある用紙束Ｂの補給作業の負担が使用者にとって著しく軽減され、しかも作業性が良く短時間で行うことができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、給紙台３６上の用紙が残り１枚になるまでピン６２が突出せず、残り１枚になった段階で所定のピン６２が突出する例で説明したが、給紙台３６上の用紙が１枚ではなく複数枚の所定積載量になった段階で所定のピン６２が突出して、ローラ５２を突出位置Ｕに移動させるように演算処理部２６がローラ位置切換手段５４を制御してもよい。この場合、この所定積載量は、サイド給紙トレイ１２に収納されている時間が比較的長くなっても用紙に皺やうねりなどの変形が生じることを抑えることができる積載量（枚数）とする。
【００４７】
また、給紙装置３０は、ローラ５２を回転させる回転体駆動部７０（図４参照）を更に備え、給紙台３６上の用紙が最後の１枚となったときにローラ５２を回転させるように演算処理部２６が回転体駆動部７０を制御してもよい。これにより、給紙台３６上の用紙が最後の１枚となったとき、印刷時にこの１枚を更にスムーズに送り出すことができ、給紙台３６に積載された用紙の最後の１枚まで安定して給紙することを確実に行うことができる。
【００４８】
また、本実施形態では、突出位置Ｕ、退避位置Ｌに切り換えられるものがローラ５２である例で説明したが、用紙を送り出す上で支障がない限りローラ以外のものとすることが可能である。
【００４９】
また、本実施形態では、回転軸Ｃ（図３参照）のまわりに回転可能なローラ５２を給紙装置３０に配置した例で説明したが、ローラ５２に代えて、ボール状の回転体を配置することも可能である。これにより、この回転体の回転によって用紙を送り出し方向以外の方向に移動させることが可能になる。
【００５０】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に比べ、ローラの位置を切り換える機構が異なっている。図７は、本実施形態の給紙装置で、ローラを突出位置と退避位置とに切り換えるローラ位置切換手段を説明する斜視図である。図８は、本実施形態の給紙装置で、ローラを突出位置と退避位置とに切り換えるローラ位置切換手段を説明する正面図である。なお、図８では、簡略化のため、ローラを複数列（３列）ではなく、単列（１列）で描いて説明する。
【００５１】
本実施形態の給紙装置は、用紙が積載された積載面３６ｕ上に、積載された最下面の用紙に接触し従動回転する突出位置Ｕ（図３、図４参照）と、最下面の用紙に接触しない退避位置Ｌ（図２参照）とに切換可能に設けられたローラ８２（突出部材）を備えている。
【００５２】
そして本実施形態の給紙装置は、突出位置Ｕと退避位置Ｌとにローラ８２の位置を切り換えるローラ位置切換手段８４を備えている。このローラ位置切換手段８４は、複数のローラ８２を回転可能に支えるとともに回動軸８６まわりに回動可能に保持されているローラ支持・位置切換部材８８と、ローラ支持・位置切換部材８８に回動力を与える動力発生部９０と、を備えている。
【００５３】
ローラ支持・位置切換部材８８は、各ローラ８２をそれぞれ先端部で回転可能に保持する複数のローラ保持部９２と、各ローラ保持部９２の基端部９２ｅを貫通する回動軸８６とを有する。基端部９２ｅは回動軸８６に固着され、回動軸８６の回動に伴ってローラ保持部９２も回動する構成になっている。
【００５４】
更に、ローラ支持・位置切換部材８８は、回動軸８６の一端部８６ｅに固定された回動力伝達部材９４を備えている。回動軸８６の他端部は給紙台の筐体等に回動可能に保持されている。本実施形態では、回動力伝達部材９４は、平板状であり、回動軸８６の一端部８６ｅの下方側に動力発生部９０のピストン９１が係合し、更に下方側に引張コイルバネ９６が引っ掛けられている。
【００５５】
この構成により、動力発生部９０によりピストン９１が引き戻されることで、回動軸８６の一端部８６ｅを中心にして、回動力伝達部材９４を介して回動軸８６がＰ方向（図７、図８参照）に回転移動し、積載面３６ｕの開口６４から上方へ突出しているローラ８２は積載面３６ｕの開口６４よりも下方である退避位置Ｌに移動する。また、ピストン９１は押し出される方向に常時付勢されており、動力発生部９０のピストン９１への引き戻し力を解除することで、引張コイルバネ９６によって回動力伝達部材９４を介して回動軸８６がＱ方向へ回転移動し、退避位置Ｌに移動しているローラ８２は開口６４よりも上方へ突出した突出位置Ｕに移動する。
【００５６】
本実施形態により、簡易な構成でローラ８２の突出位置Ｕ、退避位置Ｌの切り換えを更に容易に行うことができる。
【００５７】
なお、動力発生部９０は、ピストン９１に、引き戻し力のみでなく押し出し力を加えるものであってもよい。これにより、引張コイルバネ９６を不要にした構成にすることができる。
【符号の説明】
【００５８】
２６  演算処理部（制御手段）
３０  給紙装置
３６ｕ  積載面
４４ａ、ｂ  ピックアップローラ（搬送ローラ）
５２  ローラ（突出部材、回転体）
５４  ローラ位置切換手段（突出部材位置切換手段）
６０  用紙積載量検出手段
７０  回転体駆動部
８２  ローラ（突出部材）
８４  ローラ位置切換手段（突出部材位置切換手段）
Ｌ  退避位置
Ｓ  用紙
Ｕ  突出位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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