(57)【要約】【課題】幅方向への位置ずれを抑制した状態で電極材料を打ち抜くことができる電極の製造方法及び電極材料を提供すること。【解決手段】正極電極の製造方法において、打ち抜き工程を行うプレス金型５０は、正極電極の外形に沿う刃部５２を備える。そして、打ち抜き工程では、電極材料３０の幅方向両側に設けられた位置決め孔２２ａに、プレス金型５０の上型５１が備える位置決め凸部５３を挿入することで、電極材料３０を幅方向に延ばした状態で、刃部５２によって電極材料３０を打ち抜く。【選択図】図８
2015082494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、
前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、
前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含むタブと、を有する電極の製造方法であって、
前記電極は、
金属箔の少なくとも片面に設けられ、前記活物質層を形成し得る活物質の塗工部と、
前記金属箔の前記塗工部を有する面に設けられ、前記未塗工部及び前記タブを形成し得る前記金属箔の露出部と、を有する電極材料を打ち抜き装置で切断して製造され、
前記打ち抜き装置は、前記活物質層、前記未塗工部、及び前記タブを含む前記電極の外形に沿う刃部を備え、  
前記金属箔の面に沿って前記塗工部と前記露出部が並び、かつ前記金属箔の一辺に沿う方向を前記電極材料の幅方向とすると、
前記電極材料の幅方向両側に設けられた位置決め孔に、前記打ち抜き装置に設けられた位置決め凸部を挿入することで、前記電極材料を前記幅方向に延ばした状態で、前記刃部によって前記電極材料を打ち抜くことを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記位置決め凸部は、軸方向に沿った断面が先端から基端に向けてテーパしたテーパ部を有する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、
前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、
前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含むタブと、を有する電極を製造するための電極材料であって、
金属箔の少なくとも片面に設けられ、前記活物質層を形成し得る活物質の塗工部と、
前記金属箔の前記塗工部を有する面に設けられ、前記未塗工部及び前記タブを形成し得る前記金属箔の露出部と、を有するとともに、
打ち抜き装置で打ち抜かれ、
前記打ち抜き装置は、前記活物質層、前記未塗工部、及び前記タブを含む前記電極の外形に沿う刃部を備えるとともに、位置決め凸部を備えており、
前記金属箔の面に沿って前記塗工部と前記露出部が並び、かつ前記金属箔の一辺に沿う方向を幅方向とすると、前記電極材料における幅方向両側に前記位置決め凸部が入り込む位置決め孔を有することを特徴とする電極材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活物質層と、未塗工部と、タブと、を有する電極の製造方法、及び該電極を製造するために用いられる電極材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池では、活物質層を有するシート状の正極電極及び負極電極が、間にセパレータが介在する状態で層をなすように積層された電極組立体がケースに収容されている。シート状の正極電極及び負極電極は、金属箔の両面に活物質層を有するとともに、活物質層が設けられずに金属箔が露出した未塗工部を有する。そして、電極組立体からの電力の取り出しは、未塗工部に設けられたタブに接続された導電部材を介して行われる。
【０００３】
シート状の正極電極及び負極電極は、例えば、特許文献１に開示される方法で製造される。図１０に示すように、特許文献１では、活物質を含む塗料（活物質合剤）を、帯状の基材９１（金属箔）の幅方向の両側（露出部）を除いてほぼ全体に塗布し、その塗料を乾燥させて塗膜９２（塗工部）を有するシート材９４（電極材料）を形成する。そして、シート材９４をロール９３によってロールプレスして、塗膜９２を圧延した後、打ち抜き装置で所定形状に切断して正極電極及び負極電極が製造される。打ち抜き装置としては、金型でシート材９４を打ち抜くものが用いられ、一方の金型上にシート材９４を支持させた状態で、他方の金型を一方の金型に向けて移動させ、他方の金型に設けられた刃部により、型閉めと同時に正極電極又は負極電極の形状に打ち抜く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、帯状のシート材９４がロールプレスされると、塗膜９２には異方的な内部応力が発生し、露出部にも内部応力が発生してしまう。塗膜９２と露出部との内部応力の差や、塗膜９２の厚みの違い等が原因となって、シート材９４は、塗膜９２が幅方向に凸や凹となる湾曲が生じてしまう場合がある。そして、この湾曲が生じたシート材９４を金型で打ち抜いて正極電極又は負極電極を製造しようとすると、金型の型閉めの際、刃部を有する金型がシート材９４に接触すると、シート材９４の湾曲を原因としてシート材９４が幅方向へ移動してしまう。その結果、シート材９４を金型の所定位置で打ち抜くことができず、正極電極や負極電極において、活物質層と未塗工部との境界が幅方向に位置ずれしてしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、幅方向への位置ずれを抑制した状態で電極材料を打ち抜くことができる電極の製造方法及び電極材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための電極の製造方法は、金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含むタブと、を有する電極の製造方法であって、前記電極は、金属箔の少なくとも片面に設けられ、前記活物質層を形成し得る活物質の塗工部と、前記金属箔の前記塗工部を有する面に設けられ、前記未塗工部及び前記タブを形成し得る前記金属箔の露出部と、を有する電極材料を打ち抜き装置で切断して製造され、前記打ち抜き装置は、前記活物質層、前記未塗工部、及び前記タブを含む前記電極の外形に沿う刃部を備え、前記金属箔の面に沿って前記塗工部と前記露出部が並び、かつ前記金属箔の一辺に沿う方向を前記電極材料の幅方向とすると、前記電極材料の幅方向両側に設けられた位置決め孔に、前記打ち抜き装置に設けられた位置決め凸部を挿入することで、前記電極材料を前記幅方向に延ばした状態で、前記刃部によって前記電極材料を打ち抜くことを要旨とする。
【０００８】
また、上記問題点を解決するための電極材料は、金属箔の少なくとも片面に設けられた活物質層と、前記金属箔の前記活物質層を有する面に設けられ、前記金属箔の露出した未塗工部と、前記金属箔の一辺から突出し、かつ前記未塗工部を少なくとも一部に含むタブと、を有する電極を製造するための電極材料であって、金属箔の少なくとも片面に設けられ、前記活物質層を形成し得る活物質の塗工部と、前記金属箔の前記塗工部を有する面に設けられ、前記未塗工部及び前記タブを形成し得る前記金属箔の露出部と、を有するとともに、打ち抜き装置で打ち抜かれ、前記打ち抜き装置は、前記活物質層、前記未塗工部、及び前記タブを含む前記電極の外形に沿う刃部を備えるとともに、位置決め凸部を備えており、前記金属箔の面に沿って前記塗工部と前記露出部が並び、かつ前記金属箔の一辺に沿う方向を幅方向とすると、前記電極材料における幅方向両側に前記位置決め凸部が入り込む位置決め孔を有することを要旨とする。
【０００９】
これによれば、電極材料に幅方向に沿った湾曲が生じている場合、位置決め凸部が位置決め孔に入り込んでいくと、位置決め凸部の外面が位置決め孔の内縁に摺接し、位置決め凸部によって電極材料が幅方向へ引っ張られる。すると、電極材料の湾曲が治まり、電極材料が平面状に矯正される。そして、平面状に矯正された状態にある電極材料を刃部で打ち抜く。このため、湾曲した電極材料を刃部で打ち抜く場合のように、電極材料に刃部が接触することで、電極材料が湾曲を原因として幅方向へ移動してしまうことが抑制され、その幅方向への位置ずれを抑制した状態で電極材料を打ち抜くことができる。
【００１０】
また、電極の製造方法について、前記位置決め凸部は、軸方向に沿った断面が先端から基端に向けてテーパしたテーパ部を有するのが好ましい。
これによれば、位置決め凸部のテーパ部が位置決め孔に入り込んでいくと、テーパ部の外面が位置決め孔の内縁に摺接する。そして、位置決め凸部が位置決め孔に入り込むのに伴い、テーパ部が拡径していくため、テーパ部によって電極材料を幅方向へ引っ張ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、幅方向への位置ずれを抑制した状態で電極材料を打ち抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】二次電池を示す斜視図。
【図２】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図３】（ａ）は正極用金属箔に位置決め孔を形成する工程を模式的に示す側面図、（ｂ）は正極用金属箔に位置決め孔を形成する工程を模式的に示す平面図、（ｃ）は塗布工程、前乾燥工程、及びプレス工程を示す模式図、（ｄ）は電極材料を示す部分平面図。
【図４】電極材料を示す斜視図。
【図５】（ａ）は打ち抜き装置を示す断面図、（ｂ）は上型の刃部及び位置決め凸部を示す平面図。
【図６】下型の支持面に電極材料が支持された状態を示す断面図。
【図７】（ａ）は位置決め孔に位置決め凸部が挿入された状態を示す部分拡大断面図、（ｂ）は位置決め凸部によって電極材料が矯正された状態を示す部分拡大断面図。
【図８】位置決め孔と位置決め凸部によって電極材料が矯正された状態を示す断面図。
【図９】型閉めされた状態を示す断面図。
【図１０】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、電極の製造方法及び電極材料を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
まず、蓄電装置としての二次電池について説明する。
【００１４】
図１に示すように、二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４及び電解液が収容されている。ケース１１は、有底の直方体状の本体部材１２と、矩形平板状の蓋部材１３とを有する。本体部材１２は、その内側に電極組立体１４及び電解液の収容部を有するとともに、収容部と連通する挿入口が開口している。蓋部材１３は、挿入口を閉塞する。ケース１１を構成する本体部材１２と蓋部材１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。
【００１５】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子１４ａと負極端子１４ｂが電気的に接続されている。そして、正極端子１４ａ及び負極端子１４ｂは、蓋部材１３を介してケース１１外に突出するとともに、正極端子１４ａ及び負極端子１４ｂには、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
図２に示すように、電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、セパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極活物質層２３と、を有する。正極電極２１は、正極用金属箔２２における正極活物質層２３を有する両面に、正極用金属箔２２が露出した正極側未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、正極用金属箔２２の一辺である第１の辺２２ｅの一部には、タブとしての正極集電タブ３１が突出する状態に設けられている。
【００１７】
正極電極２１において、第１の辺２２ｅの対辺を第２の辺２２ｆとし、第１の辺２２ｅと第２の辺２２ｆを繋ぐ一対の辺を第３の辺２２ｇとする。そして、正極電極２１において、第３の辺２２ｇの延びる方向を幅方向とすると、第２の辺２２ｆから正極集電タブ３１の先端までの幅方向に沿った最短距離を、正極電極２１の長さＮとする。
【００１８】
また、正極電極２１において、正極側未塗工部２２ｄに沿う正極活物質層２３の縁部２３ａから正極集電タブ３１の先端までの最短距離は未塗工部長さＭに設定され、正極電極２１の第２の辺２２ｆから縁部２３ａまでの最短距離は活物質層長さＴに設定されている。正極電極２１は、縁部２３ａが、正極活物質層２３と正極側未塗工部２２ｄの境界線となっている。また、正極電極２１は、未塗工部長さＭと活物質層長さＴが、製造公差の範囲に収まるように製造される。
【００１９】
負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の両面に設けられた矩形状の負極活物質層２６と、を有する。負極電極２４は、負極用金属箔２５における負極活物質層２６を有する両面に、負極用金属箔２５が露出した負極側未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４において、負極用金属箔２５の一辺である第１の辺２５ｅの一部には、タブとしての負極集電タブ３２が突出する状態に設けられている。
【００２０】
正極電極２１及び負極電極２４は、正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、かつ正極集電タブ３１と重ならない位置にて負極集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で正極端子１４ａに電気的に接続されている。また、各負極集電タブ３２は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で負極端子１４ｂに電気的に接続されている。
【００２１】
次に、正極電極２１の製造方法を説明する。なお、負極電極２４の製造方法は正極電極２１の製造方法と基本的には同一であるため、正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４については、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
正極電極２１の製造方法は、孔形成工程と、塗布工程と、前乾燥工程と、プレス工程と、乾燥工程と、打ち抜き工程と、を有する。
まず、孔形成装置１５を用いた孔形成工程について説明する。
【００２３】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、孔形成工程を行う孔形成装置１５は、長尺帯状の正極用金属箔２２が長手方向に巻装された金属箔供給ロール１６ａを備えるとともに、正極用金属箔２２を巻き取る金属箔巻取ロール１７を備える。なお、以下において、正極用金属箔２２の面に沿って長手方向に直交する短手方向を幅方向とする。金属箔供給ロール１６ａ及び金属箔巻取ロール１７は、図示しない駆動源によって回転可能である。そして、金属箔供給ロール１６ａに巻装された正極用金属箔２２は、金属箔巻取ロール１７に巻き取られることで、搬送方向Ｘ１に搬送されるようになっている。
【００２４】
孔形成装置１５は、一対の孔形成ローラ１８を備え、各孔形成ローラ１８は、正極用金属箔２２の上方において、正極用金属箔２２の幅方向の両側部に対向配置されている。各孔形成ローラ１８は、複数の円柱状の突起１８ａを備え、複数の突起１８ａは孔形成ローラ１８の周方向へ等間隔おきに設けられている。孔形成ローラ１８は、図示しない駆動源によって回転可能である。
【００２５】
そして、孔形成工程では、搬送方向Ｘ１に正極用金属箔２２が搬送されるとともに、駆動源によって孔形成ローラ１８が回転し、突起１８ａが正極用金属箔２２の幅方向の両側部を突き破る。その結果、図３（ｂ）に示すように、正極用金属箔２２の幅方向両側部には、円孔状の位置決め孔２２ａが等間隔おきに複数形成される。なお、正極用金属箔２２の幅方向に対向する位置決め孔２２ａ間の長さＬは、正極電極２１の長さＮより長く設定されている。
【００２６】
次に、塗工乾燥装置３５を用いた塗布工程、前乾燥工程、及びプレス工程について説明する。
図３（ｃ）に示すように、塗工乾燥装置３５は、位置決め孔２２ａが形成された正極用金属箔２２を供給するため、金属箔巻取ロール１７をセット可能な供給機構３６を備える。そして、金属箔巻取ロール１７に巻装された正極用金属箔２２は、搬送方向Ｘ２に搬送されるようになっている。
【００２７】
塗工乾燥装置３５は、正極用金属箔２２の両面に正極活物質合剤を塗布して、正極用金属箔２２に正極活物質の塗工部Ｇを形成する塗工機構３７を備える。塗工機構３７は第１スリットダイ３７ａを備え、この第１スリットダイ３７ａの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の下方において、正極用金属箔２２の一方の面で、幅方向に対向する位置決め孔２２ａの間の領域に対向配置されている。また、塗工機構３７は第２スリットダイ３７ｂを備え、この第２スリットダイ３７ｂの吐出口（図示せず）は、正極用金属箔２２の上方において、正極用金属箔２２の他方の面で、幅方向に対向する位置決め孔２２ａの間の領域に対向配置されている。
【００２８】
塗工乾燥装置３５は、塗工部Ｇを乾燥させる前乾燥機構３８を備える。前乾燥機構３８は、熱源からの熱によって塗工部Ｇを乾燥させる乾燥機３８ａを備える。また、塗工乾燥装置３５は、前乾燥後の塗工部Ｇをプレスするプレス機構３９を備え、プレス機構３９は、回転するプレスローラ３９ａ，３９ｂを備える。
【００２９】
そして、図３（ｃ）に示すように、塗布工程では、第１及び第２スリットダイ３７ａ，３７ｂの吐出口からは正極活物質合剤が連続的に吐出され、金属箔巻取ロール１７から搬送方向Ｘ２へ送り出された正極用金属箔２２の両面には正極活物質合剤が、正極用金属箔２２の長手方向に連続して塗布される。すると、正極用金属箔２２の両面には正極活物質合剤によって塗工部Ｇの層が形成されるとともに電極材料３０が形成される。
【００３０】
図３（ｄ）及び図４に示すように、電極材料３０の両面では、正極用金属箔２２の幅方向に沿った塗工部Ｇの両側に正極用金属箔２２の露出部Ｒが形成される。以下、電極材料３０において、電極材料３０の面に沿って塗工部Ｇと露出部Ｒが並ぶ方向であり、かつ正極用金属箔２２の一辺（短辺）に沿う方向を電極材料３０の幅方向とする。電極材料３０の幅方向と正極用金属箔２２の幅方向は同じである。
【００３１】
電極材料３０の幅方向の両側部に位置決め孔２２ａが設けられ、幅方向に対向する位置決め孔２２ａの間に塗工部Ｇが設けられる。また、塗工部Ｇの長手方向に延びる側縁Ｇａから位置決め孔２２ａまでの最短距離Ｈは、正極電極２１の未塗工部長さＭより若干長く設定されており、露出部Ｒにおいて、塗工部Ｇの側縁Ｇａから位置決め孔２２ａまでの部分に、正極側未塗工部２２ｄ及び正極集電タブ３１が形成できるようになっている。また、塗工部Ｇによって、正極活物質層２３が形成できるようになっている。
【００３２】
図３（ｃ）に示すように、前乾燥工程は、前乾燥機構３８の乾燥機３８ａで行われ、プレス工程では、プレスローラ３９ａ，３９ｂで電極材料３０挟み込んで加圧することによってプレス加工が施され、塗工部Ｇは、それぞれ所定の厚みまで圧縮される。
【００３３】
プレス工程で電極材料３０が圧縮されると、露出部Ｒと塗工部Ｇとに荷重が加わり、内部応力が発生する。露出部Ｒではシワが形成されることで内部応力を吸収し、塗工部Ｇでは歪みが形成されることで内部応力を吸収する。そして、露出部Ｒと塗工部Ｇとの内部応力の差、正極用金属箔２２を挟んだ塗工部Ｇの厚みの違い等が原因となって、図４に示すように、電極材料３０は、幅方向に沿って凸となるように湾曲する。
【００３４】
その後、プレスされた電極材料３０は巻取ロール３９ｃに巻取られる。プレス工程の後に行われる乾燥工程は、巻取ロール３９ｃに巻取られた電極材料３０を乾燥炉にセットして行われる。
【００３５】
次に、打ち抜き装置としてのプレス金型５０を用いた打ち抜き工程について説明する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、プレス金型５０は、上型５１と下型６１を備える。上型５１は、下型６１への対向面である押圧面５１ａが矩形状である。上型５１は、押圧面５１ａの長手方向に延びる側縁寄りに複数の位置決め凸部５３を備える。複数の位置決め凸部５３は、押圧面５１ａの長手方向へ等間隔おきに配置されるとともに、長手方向に隣り合う位置決め凸部５３同士の間隔は、電極材料３０の長手方向に隣り合う位置決め孔２２ａの間隔と同じである。
【００３６】
各位置決め凸部５３は、押圧面５１ａから同一径の円柱状に延びるガイド部５３ａを備えるとともに、ガイド部５３ａより先端側で、軸方向に沿った断面で先端から基端に向けてテーパするテーパ部５３ｂを備える。そして、位置決め凸部５３のガイド部５３ａでの直径は、電極材料３０の位置決め孔２２ａの直径より僅かに小さく、テーパ部５３ｂでの直径は、位置決め孔２２ａの直径より小さい。また、押圧面５１ａの短手方向に対向するガイド部５３ａの間隔は、電極材料３０の幅方向に対向する位置決め孔２２ａの間隔と同じである。
【００３７】
上型５１は、押圧面５１ａから突出する刃部５２を備える。刃部５２は、正極電極２１の正極活物質層２３、正極側未塗工部２２ｄ及び正極集電タブ３１を含む外形に沿った形である。刃部５２は、押圧面５１ａの短手方向に沿って正極電極２１の幅方向が延びる状態で切断できるように配置されている。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、押圧面５１ａに直交した上型５１の断面において、刃部５２の先端は、ガイド部５３ａとテーパ部５３ｂとの境界を通過する境界線Ｂよりも押圧面５１ａ寄りに位置している。下型６１は、上型５１への対向面である支持面６１ａが矩形状である。下型６１は、支持面６１ａの長手方向に延びる縁側寄りに複数の位置決め凹部６３を備える。複数の位置決め凹部６３は、支持面６１ａの長手方向へ等間隔おきに配置されるとともに、長手方向に隣り合う位置決め凹部６３同士の間隔は、電極材料３０の長手方向に隣り合う位置決め孔２２ａの間隔と同じである。位置決め凹部６３の直径は、位置決め凸部５３の直径より大きく、位置決め凹部６３には、型閉め時に対向した位置決め凸部５３が収容される。また、短手方向に対向する位置決め凹部６３の間隔は、電極材料３０の幅方向に対向する位置決め孔２２ａの間隔と同じである。下型６１は、型閉め時に、刃部５２が入り込む凹部６４を備える。
【００３９】
そして、図６に示すように、打ち抜き工程では、電極材料３０は、巻取ロール３９ｃから送り出されながら搬送され、型開き状態のプレス金型５０に供給される。電極材料３０は、その幅方向に湾曲しているため、幅方向の中央部付近が支持面６１ａから離れている。また、電極材料３０の位置決め孔２２ａは、下型６１の短手方向及び長手方向に若干位置ずれし、下型６１の位置決め凹部６３に一致していない。
【００４０】
そして、図７（ａ）に示すように、上型５１が下型６１に向けて下降して、位置決め孔２２ａにテーパ部５３ｂが入り込み、さらに下型６１が下降していくと、テーパ部５３ｂの外周面が位置決め孔２２ａの内周縁に摺接する。すると、テーパ部５３ｂが位置決め孔２２ａに入り込むに連れて電極材料３０は幅方向に引っ張られていき、湾曲が徐々に治まっていく。
【００４１】
そして、図７（ｂ）に示すように、ガイド部５３ａが位置決め孔２２ａ内に入り込むと、電極材料３０は幅方向に引き延ばされ、支持面６１ａに沿って平面状に矯正される。その後、図８に示すように、ガイド部５３ａが位置決め凹部６３に入り込んだ後に、刃部５２が電極材料３０の塗工部Ｇに接触する。
【００４２】
その後、図９に示すように、型閉めされ、この型閉め状態では、押圧面５１ａが塗工部Ｇの表面を押圧しつつ、引き延ばされた電極材料３０を刃部５２が打ち抜き、刃部５２によって電極材料３０は正極電極２１の外形に沿って打ち抜かれる。型開き後、打ち抜かれた正極電極２１を電極材料３０から抜き取ることで、正極電極２１が得られる。なお、負極電極２４は正極電極２１と同様の製造方法で得られる。
【００４３】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電極材料３０の幅方向両側に位置決め孔２２ａを設け、プレス金型５０の上型５１に位置決め凸部５３を設けた。そして、プレス金型５０で電極材料３０を打ち抜く際、位置決め孔２２ａに位置決め凸部５３を入り込ませ、電極材料３０を幅方向に引き延ばすようにした。このため、湾曲が矯正された電極材料３０を刃部５２で打ち抜くことができる。したがって、プレス金型５０の型閉めの際、湾曲した電極材料３０に刃部５２が接触して、電極材料３０が幅方向へ移動してしまうことを抑制できる。その結果、電極材料３０をプレス金型５０の所定位置で打ち抜くことができ、正極電極２１において、正極活物質層２３と正極側未塗工部２２ｄとの境界が幅方向に位置ずれすることを抑制できる。よって、正極電極２１を、未塗工部長さＭと活物質層長さＴが、製造公差の範囲に収まるように製造することができる。また、正極電極２１と同様の方法で製造された負極電極２４においても、負極活物質層２６と負極側未塗工部２５ｄとの境界が幅方向に位置ずれすることを抑制でき、負極電極２４を、未塗工部長さＭと活物質層長さＴが、製造公差の範囲に収まるように製造することができる。
【００４４】
（２）電極材料３０の位置決め孔２２ａに位置決め凸部５３が入り込むことで、電極材料３０の幅方向だけでなく、長手方向にも移動を抑制できる。よって、刃部５２によって電極材料３０を精度良く打ち抜くことができる。
【００４５】
（３）位置決め凸部５３は、軸方向に沿った断面が先端から基端に向けてテーパしたテーパ部５３ｂを備える。このため、テーパ部５３ｂが先端から位置決め孔２２ａに入り込んでいくと、テーパ部５３ｂによって電極材料３０を幅方向の外側に向けて徐々に引き延ばすことができ、電極材料３０を徐々に矯正することができる。
【００４６】
（４）ガイド部５３ａとテーパ部５３ｂの境界を通過する境界線Ｂよりも押圧面５１ａ寄りに刃部５２の先端を位置させた。このため、ガイド部５３ａが位置決め凹部６３に入り込み、位置決め凸部５３によって電極材料３０が平面状に矯正された後に、刃部５２を電極材料３０に接触させることができる。よって、電極材料３０が湾曲した状態まま刃部５２による打ち抜きが開始されることを回避できる。
【００４７】
（５）プレス金型５０によって正極電極２１及び負極電極２４が精度良く打ち抜かれ、各活物質層２３，２６と各未塗工部２２ｄ，２５ｄの幅方向の長さを製造公差の範囲内に収めることができる。このため、得られた正極電極２１と負極電極２４を積層方向に対向させて電極組立体１４を製造しても、負極活物質層２６で正極活物質層２３の全面を覆うことができ、電池容量の低下も抑制できる。
【００４８】
（６）電極材料３０は、位置決め孔２２ａを幅方向の両側に備え、プレス金型５０の上型５１は、刃部５２を挟んだ両側に位置決め凸部５３を備える。よって、電極材料３０の幅方向両側から電極材料３０を引っ張り、矯正することができる。
【００４９】
（７）電極材料３０は、長手方向に沿って位置決め孔２２ａを複数備え、プレス金型５０の上型５１は、複数の位置決め孔２２ａに入り込むように位置決め凸部５３を複数備える。このため、複数の位置決め孔２２ａそれぞれに位置決め凸部５３が入り込み、電極材料３０を複数箇所から幅方向に引っ張って矯正することができ、電極材料３０を全体に亘って矯正することができる。
【００５０】
（８）下型６１は、位置決め凸部５３が入り込む位置決め凹部６３を備える。そして、ガイド部５３ａが位置決め凹部６３に入り込むと、ガイド部５３ａが位置決め凹部６３によってガイドされ、上型５１を下型６１に向けて直線的に下降させることができる。その結果、刃部５２を電極材料３０に向けて直線的に下降させることができ、刃部５２により電極材料３０を精度良く打ち抜くことができる。
【００５１】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  位置決め凸部５３は、刃部５２を挟んで対向する一組だけとしてもよい。また、刃部５２を挟んで対向する位置決め凸部５３の組の数は任意に設定してもよい。
【００５２】
○  位置決め凸部５３は、軸方向全体に亘ってテーパ部５３ｂであってもよい。
○  位置決め凸部５３は、テーパ部５３ｂを有さず、軸方向全体に円柱状であってもよい。
【００５３】
○  打ち抜き工程は、電極材料３０を搬送しながら行うようにしたが、これに限らない。例えば、電極材料３０を、正極電極２１又は負極電極２４を一枚ずつ打ち抜けるサイズの短冊状に切断し、この短冊状の電極材料３０をプレス金型５０に供給して打ち抜き、正極電極２１又は負極電極２４を一枚ずつ製造してもよい。
【００５４】
○  孔形成装置１５において、位置決め孔２２ａを孔形成ローラ１８で形成したが、位置決め孔２２ａの形成方法は、適宜変更してもよく、例えば、パンチプレス成形によって形成してもよい。
【００５５】
○  電極材料３０として、幅方向両側部の露出部Ｒに位置決め孔２２ａを有するものを使用したが、電極材料３０はこれに限らない。例えば、電極材料３０として、幅方向の一側部のみに露出部Ｒを有するものとし、その露出部Ｒと、塗工部Ｇの縁部に位置決め孔２２ａを形成したものを使用してもよい。この場合、塗工部Ｇにおいて、位置決め孔２２ａの形成された部分は、切り落とされて、正極活物質層２３又は負極活物質層２６を形成しない。
【００５６】
○  電極材料３０は、正極用金属箔２２又は負極用金属箔２５の両面に塗工部Ｇを有するものとしたが、正極用金属箔２２又は負極用金属箔２５の片面に塗工部Ｇを有するものであってもよい。
【００５７】
○  位置決め凸部５３及び位置決め孔２２ａの形状は、適宜変更してもよい。位置決め孔２２ａが四角孔状であれば、位置決め凸部５３のガイド部５３ａを四角柱状とし、テーパ部５３ｂを四角錐状としてもよい。
【００５８】
○  位置決め凸部５３は、押圧面５１ａに沿った位置調整が可能となるようにバネ等によって移動可能に支持されていてもよい。
○  電極組立体１４は巻回型であってもよい。
【００５９】
○  正極電極２１及び負極電極２４の形状を変更してもよい。
○  製造される正極電極２１及び負極電極２４は、電気二重層コンデンサ等の他の蓄電装置に適用してもよい。
【００６０】
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要は、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであれば良い。
【００６１】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記打ち抜き装置は、上型と下型を備え、前記上型に前記位置決め凸部を備えるとともに、前記下型は、型閉め状態で前記位置決め凸部が入り込む位置決め凹部を備える。
【００６２】
（ロ）前記位置決め凸部は、前記テーパ部よりも基端側にガイド部を備える。
（ハ）前記刃部の先端は、前記テーパ部と前記ガイドの境界よりも前記ガイド部寄りに位置している。
【符号の説明】
【００６３】
Ｇ…塗工部、Ｒ…露出部、２１…電極としての正極電極、２２…正極用金属箔、２２ａ…位置決め孔、２２ｄ…正極側未塗工部、２２ｅ…一辺としての第１の辺、２３…正極活物質層、２４…電極としての負極電極、２５…負極用金属箔、２５ｄ…負極側未塗工部、２５ｅ…一辺としての第１の辺、２６…負極活物質層、３０…電極材料、３１…タブとしての正極集電タブ、３２…タブとしての負極集電タブ、５０…打ち抜き装置としてのプレス金型、５２…刃部、５３…位置決め凸部、５３ｂ…テーパ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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