(57)【要約】【課題】ソーチェーンの切刃の上刃及び横刃並びにデプスゲージを簡単に研磨できる目立て装置を提供する。【解決手段】本発明の目立て装置は、切刃の上刃及び横刃並びにデプスゲージを同時に研磨する円盤砥石と、円盤砥石を回転可能に支持する砥石支持部材と、上記ガイドバーに装着されたソーチェーンの進行方向左右に上記円盤砥石を移動させるよう上記砥石支持部材を位置変更可能に支持する可動部材と、可動部材がソーチェーン進行方向後方に移動するにつれて下方に移動するよう摺動可能に取り付けられ、ソーチェーンの上からガイドバーに装着される装着部材と、装着部材に取り付けられ、切刃のソーチェーン進行方向後方に当接する当接部材とを備え、装着部材が、切刃の上面に当接する基部と、ガイドバーを挟む位置に配置されるよう基部から下方に向けて突出する一対の下垂部とを有し、この一対の下垂部の間隔が上端部よりも下端部において大きくなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンソーのガイドバーに装着されるソーチェーンに突設されている切刃及びデプスゲージを研磨する目立て装置であって、
上記切刃の上刃及び横刃並びに上記デプスゲージを同時に研磨する円盤砥石と、
上記円盤砥石を回転可能に支持する砥石支持部材と、
上記ガイドバーに装着されたソーチェーンの進行方向左右に上記円盤砥石を移動させるよう上記砥石支持部材を位置変更可能に支持する可動部材と、
上記可動部材が上記ソーチェーン進行方向後方に移動するにつれて下方に移動するよう摺動可能に取り付けられ、上記ソーチェーンの上から上記ガイドバーに装着される装着部材と、
上記装着部材に取り付けられ、上記切刃の上記ソーチェーン進行方向後方に当接する当接部材とを備え、
上記装着部材が、上記切刃の上面に当接する基部と、上記ガイドバーを挟む位置に配置されるよう上記基部から下方に向けて突出する一対の下垂部とを有し、この一対の下垂部の間隔が上端部よりも下端部において大きくなっていることを特徴とする目立て装置。
【請求項２】
上記装着部材が、上記ソーチェーン進行方向に離間し、上記一対の下垂部を介して連結される一対の上記基部を有し、
上記ソーチェーン進行方向後方の上記基部に上記当接部材が取り付けられ、
上記ソーチェーン進行方向前方の上記基部に上記可動部材が取り付けられ、
上記円盤砥石が上記可動部材の摺動によって上記一対の基部の間の空間に出退可能に設けられている請求項１に記載の目立て装置。
【請求項３】
上記下垂部の下端近傍から内側に突出し、上記ガイドバーに当接可能な突出部を有する請求項１又は請求項２に記載の目立て装置。
【請求項４】
上記突出部よりも内側に突出するよう上記下垂部の下端に着脱可能に係合する調節部材を備える請求項１、請求項２又は請求項３に記載の目立て装置。
【請求項５】
上記円盤砥石が、上記可動部材の摺動方向に垂直な軸を中心に回転するよう支持され、
上記砥石支持部材が、上記可動部材の摺動方向に垂直な軸を中心に揺動するよう支持されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の目立て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーチェーン目立て装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チェーンソーのソーチェーンは、ソーチェーンのリンクの側部から上方（ガイドバーと反対側）に伸びる横刃、及びこの横刃の上端から横方向内向きに伸びる上刃を有する切刃と、切刃の前方において上記リンクから上記上刃より僅かに低く上向きに突出することにより上記切刃の切込量を定めるデプスゲージとを備える。一般的に、ソーチェーンは、摩耗した場合には円柱状の棒やすりを用いて上刃と横刃とを同時に研磨して目立てできるよう設計されている。
【０００３】
しかしながら、通常のソーチェーンの上刃は、ソーチェーン進行方向前側が高くなるよう傾斜している。このため、ソーチェーンの目立ては、上刃及び横刃を研磨して鋭利にするだけでなく、上刃の削り込みによる高さの減少分だけデプスゲージを研磨して低くする必要がある。
【０００４】
そこで、略円盤状に形成され、上記棒やすりに対応する径を有するように丸く湾曲した外周縁を有し、この外周縁によりソーチェーンの上刃及び横刃を研磨できると共に、裏側内面によりデプスゲージを研磨できる円盤砥石を使用することが提案されている（特開平９−１４２３号公報）。
【０００５】
上記公報には、ソーチェーンが装着されているガイドバーを挟み込んで固定される固着部に、ソーチェーン進行方向に対して上側に傾斜した方向に摺動可能、ソーチェーン前側を中心に上方に揺動可能、かつガイドバーと垂直方向に摺動可能に円盤砥石を保持する目立て装置が記載されている。
【０００６】
しかしながら、ソーチェーンには、上刃が水平ではなく横刃から斜め上に伸びるように形成されたものが多い。上記公報の目立て装置ではこのようなソーチェーンを正しく研磨することができない。
【０００７】
また、上記公報の目立て装置では、デプスゲージと上刃との高さの差が一定になるよう研磨できるが、削り量はユーザーの感覚に委ねられるため、切刃によってデプスゲージ及び上刃の高さが不均一になるおそれがある。
【０００８】
また、上記公報の目立て装置は、複雑かつ大型であり、より簡単にソーチェーンの目立てができる目立て装置が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の不都合に鑑みて、本発明は、ソーチェーンの切刃の上刃及び横刃並びにデプスゲージを簡単に研磨できる目立て装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた発明は、チェーンソーのガイドバーに装着されるソーチェーンに突設されている切刃及びデプスゲージを研磨する目立て装置であって、上記切刃の上刃及び横刃並びに上記デプスゲージを同時に研磨する円盤砥石と、上記円盤砥石を回転可能に支持する砥石支持部材と、上記ガイドバーに装着されたソーチェーンの進行方向左右に上記円盤砥石を移動させるよう上記砥石支持部材を位置変更可能に支持する可動部材と、上記可動部材が上記ソーチェーン進行方向後方に移動するにつれて下方に移動するよう摺動可能に取り付けられ、上記ソーチェーンの上から上記ガイドバーに装着される装着部材と、上記装着部材に取り付けられ、上記切刃の上記ソーチェーン進行方向後方に当接する当接部材とを備え、上記装着部材が、上記切刃の上面に当接する基部と、上記ガイドバーを挟む位置に配置されるよう上記基部から下方に向けて突出する一対の下垂部とを有し、この一対の下垂部の間隔が上端部よりも下端部において大きくなっていることを特徴とする。
【００１２】
当該目立て装置は、可動部材の移動によって円盤砥石を左右いずれかにオフセットできる。また、当該目立て装置は、装着部材をソーチェーンの上からガイドバーに装着し、装着部材の片側の下垂部の下端内側をガイドバーに当接させることにより、ソーチェーン進行方向の軸を中心に円盤砥石を傾斜させられる。この円盤砥石のオフセット及び傾斜によって、当該目立て装置は、円盤砥石を切刃の上刃及び横刃に対して適切な角度に保持される。また、当該目立て装置は、装着部材上に可動部材を摺動可能に取り付けたことによって、切刃及びデプスゲージに対して円盤砥石をソーチェーン進行方向前方上側から斜めに押し当てる。これにより、切刃の削り込みとデプスゲージの削り込みとが一定となり、上刃とデプスゲージの高さとの差を略一定にするよう研磨できる。また、当該目立て装置は、当接部材により装着部材を切刃に対してソーチェーン進行方向に位置決めをするので、可動部材の摺動による円盤砥石の各切刃に対する削り終わり位置を一定にできる。このように、当該目立て装置は、ソーチェーンの切刃の横刃、上刃及びデプスゲージを簡単に研磨できる。
【００１３】
上記装着部材が、上記ソーチェーン進行方向に離間し、上記一対の下垂部を介して連結される一対の上記基部を有し、上記ソーチェーン進行方向後方の上記基部に上記当接部材が取り付けられ、上記ソーチェーン進行方向前方の上記基部に上記可動部材が取り付けられ、上記円盤砥石が上記可動部材の摺動によって上記一対の基部の間の空間に出退可能に設けられているとよい。このように、円盤砥石のソーチェーン進行方向前後に基部が分割して配置されることで、装着部材のソーチェーン進行方向に対する傾斜を小さくできる。
【００１４】
上記下垂部の下端近傍から内側に突出し、上記ガイドバーに当接可能な突出部を有するとよい。このように、突出部をガイドバーに当接させることで、装着部材のガイドバーに対するソーチェーン進行方向の軸を中心とする傾斜を一定にできる。
【００１５】
上記突出部よりも内側に突出するよう上記下垂部の下端に着脱可能に係合する調節部材を備えるとよい。このような調節部材を装着することによって、装着部材のガイドバーに対するソーチェーン進行方向の軸を中心とする傾斜を調節でき、上刃の形状が異なるソーチェーンに対応できる。
【００１６】
上記円盤砥石が、上記可動部材の摺動方向に垂直な軸を中心に回転するよう支持され、上記砥石支持部材が、上記可動部材の摺動方向に垂直な軸を中心に揺動するよう支持されているとよい。これによって、円盤砥石を上刃及び横刃に対して好ましい姿勢に支持できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の目立て装置は、上述のように、ソーチェーンの切刃の横刃、上刃及びデプスゲージを同時かつ簡単に研磨できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の目立て装置の斜視図である。
【図２】図１の目立て装置の使用状態を示す側面図である。
【図３】図１の目立て装置の円盤砥石の拡大側面図である。
【図４】図１の目立て装置の使用状態を示す平面図である。
【図５】図１の目立て装置の使用状態を示す正面図である。
【図６】図１の目立て装置の異なる使用状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２０】
［実施形態］
図１の目立て装置は、円盤砥石１０と、この円盤砥石１０を回転可能に支持する砥石支持部材２０と、円盤砥石１０を左右に移動させるよう砥石支持部材２０を位置変更可能に支持する可動部材３０と、この可動部材３０が摺動可能に取り付けられる装着部材４０と、この装着部材４０に移動可能に取り付けられた当接部材５０とを備える。
【００２１】
当該目立て装置は、図２に示すように、チェーンソーのガイドバー６０に装着されるソーチェーン７０に突設されている切刃７１及びデプスゲージ７２を研磨するものである。
【００２２】
＜円盤砥石＞
円盤砥石１０は、図３に示すように、中心に回転軸１１が接続される概略円盤状の砥石である。円盤砥石１０は、例えば円盤状に成形した金属体の表面にダイアモンド粉末をバインダーによって接着して形成される。
【００２３】
この円盤砥石１０は、外周縁１２の断面が円弧状に湾曲しており、この外周縁１２によってソーチェーン７０の切刃７１の上刃７３及び横刃７４を同時に研磨する。また、円盤砥石１０は、裏面が凹んでおり、この裏面の凹部に画定される内面１３によってソーチェーン７０のデプスゲージ７２を研磨する。従って、円盤砥石１０は、外周縁１２によってソーチェーン７０の切刃７１の上刃７３及び横刃７４を研磨すると同時に、内面１３によってデプスゲージ７２を研磨できる。
【００２４】
円盤砥石１０の直径としては、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、例えば４０ｍｍとされる。
【００２５】
円盤砥石１０の内面１３は、中心部が僅かに凸状となるような頂角の大きい略円錐面であることが好ましい。このような円錐状の内面１３の回転軸１１の径方向に対する角度としては０°以上１５°以下が好ましく、例えば１０°とされる。
【００２６】
当該目立て装置において、上記円盤砥石１０は、上刃７３のガイドバー６０の厚さ方向中心断面における上面と略等しい傾斜角度を有するよう支持される。
【００２７】
＜砥石支持部材＞
砥石支持部材２０は、可動部材３０に対して揺動による位置変更が可能なよう枢支軸２１によって枢支されており、固定ボルト２２で位置が固定できるようになっている。また、砥石支持部材２０は、円盤砥石１０の上方に、円盤砥石１０を駆動するモータ（不図示）を収容し、ユーザーが把持するグリップ部２３を有する。このグリップ部２３には、モータに通電する駆動スイッチ２４と、モータの回転方向を電気的に選択するセレクトスイッチ２５とが配設されている。
【００２８】
＜可動部材＞
可動部材３０は、装着部材４０上に、平面視でソーチェーン７０の進行方向（図２に矢印Ｄで図示）と平行、かつ側面視でソーチェーン７０の進行方向後方に移動するにつれて下方に移動するような方向に摺動可能に支持されている。この可動部材３０の摺動方向は、上記円盤砥石１０の回転軸１１及び砥石支持部材２０の搖動の中心軸である枢支軸２１と垂直である。つまり、側面視における可動部材３０の摺動方向は、ソーチェーン７０の上刃７３の上面の向きと略等しい。また、可動部材３０の装着部材４０に対する摺動はその両端位置が定められており、円盤砥石１０の切刃７１に対する突出位置を制限する。
【００２９】
また、可動部材３０は、円盤砥石１０の側方に延出するカバー３１を有する。このカバー３１は、円盤砥石１０の上記砥石支持部材２０の搖動によっても、円盤砥石１０と接触しないように形成されている。
【００３０】
＜装着部材＞
装着部材４０は、円盤砥石１０よりもソーチェーン７０の進行方向後方においてソーチェーン７０の切刃７１の上面に当接する第１基部４１と、円盤砥石１０よりもソーチェーン７０の進行方向前方においてソーチェーン７０の切刃７１の上面に当接する第２基部４２と、ソーチェーン７０の進行方向に離間する上記第１基部４１及び第２基部４２の両側端から下方に向けて突出し、第１基部４１及び第２基部４２を連結する一対の板状の下垂部４３，４４とを有する。
【００３１】
第１基部４１の上には、当接部材５０が摺動可能に配設される溝４７が形成されている。また、第２基部４２の上には、上述の可動部材３０が摺動可能に配設されている。具体的手段としては、例えば、可動部材３０と一方向に摺動可能に嵌合するガイドレールを第２基部４２の上に固定する等の方法がある。
【００３２】
このように、装着部材４０は、ソーチェーン７０の進行方向に離間して第１基部４１と第２基部４２との間に、ソーチェーン７０が存在し得る作業空間を形成している。そして、円盤砥石１０は、この作業空間に上記可動部材３０の摺動により出退可能に設けられている。
【００３３】
下垂部４３，４４は、それぞれ上側が開口するコの字状又はＣの字状の側面形状を有し、基部４１，４２に接続された上端部における間隔よりも下端部における間隔の方が大きくなるよう対称に傾斜している。また、下垂部４３，４４は、下端近傍から内側に突出する突出部４５，４６を有する。また、下垂部４３，４４には、それぞれ外側面に補強のために複数のリブが形成されている。
【００３４】
下垂部４３，４４の上端部の間隔は、ソーチェーン７０の幅よりも僅かに大きい隙間を形成するような距離、例えば６．２ｍｍとされる。下垂部４３，４４の傾斜は、好ましくは５°以上１０°以下、より好ましくは６°以上８°以下とされる。突出部４５，４６の突出長さとしては、ソーチェーン７０の幅とガイドバー６０の厚さとの差の略１／２が好ましい。これにより、突出部４５，４６をガイドバー６０に当接させたとき、下垂部４３，４４をガイドバー６０と平行に配置できる。
【００３５】
また、下垂部４３，４４の下端には、図１に示すように、調節部材８０が着脱可能に装着できる。調節部材８０は、図１では一方の下垂部４３に装着されているが、他方の下垂部４４にも同様に装着可能である。この調節部材８０は、突出部４５，４６の少なくとも一部分を覆い、突出部４５，４６よりも内側に突出するように装着される。
【００３６】
＜当接部材＞
当接部材５０は、例えば金属板を折り曲げて形成される。この当接部材５０は、第１基部４１の溝４７にソーチェーン７０の進行方向に沿って移動可能に配設され、留めねじ５１によって位置が固定される。このように配設された当接部材５０の先端は、切刃７１のソーチェーン６０進行方向後方に当接可能である。つまり、当接部材５０は、先端が切刃７１の後方に当接することによって、ソーチェーン７０の切刃７１の進行方向の位置を定める。
【００３７】
［使用方法］
以上の構成からなる当該目立て装置は、図４に示すように、先ず、研磨する切刃７１の横刃７４と反対側に円盤砥石１０をオフセットするよう、枢支軸２１を中心に砥石支持部材２０を搖動させ、固定ボルト２２で固定する。
【００３８】
そして、ソーチェーン７０の上からガイドバー６０に装着部材４０を装着する。これにより、基部４１，４２がソーチェーン７０の切刃７１の上面に載置され、下垂部４３，４４がガイドバー６０を挟む位置に配置される。そして、図５に示すようにグリップ部２３を円盤砥石１０がオフセットされている側に傾斜させるようにして、正面視でソーチェーン７０を中心として装着部材４０を傾斜させ、突出部４５，４６に一方（図５では突出部４５）をガイドバー６０の側面に当接させる。これによって、下垂部４３，４４の上端部の幅はソーチェーン７０の切刃７１の幅と略等しいので、下垂部４３がガイドバー６０と略平行に保持される。
【００３９】
当接部材５０を固定しないで可動部材３０を装着部材４０上で摺動させ、円盤砥石１０をソーチェーン７０進行方向後方に移動させる。これによって、円盤砥石１０を切刃７１のソーチェーン７０進行方向前方に当接させ、さらに可動部材３０を第１基部２１側の摺動端まで摺動させることで、ソーチェーン７０進行方向後方に後退させる。ここから当接部材５０を切刃７１を研磨したい距離だけソーチェーン７０を進行方向前方に移動し、円盤砥石１０及び可動部材３０を後退させた状態で、留めねじ５１によって当接部材５０を固定することで、切刃７１の位置を定める。
【００４０】
このような準備をしてから、駆動スイッチ２４により円盤砥石１０を回転させ、グリップ部２３をソーチェーン７０進行方向後方に押圧することで、ソーチェーン７０の切刃７１の上刃７３及び横刃７４並びにデプスゲージ７２を研磨する。
【００４１】
ここで、上述のように可動部材３０の摺動方向は切刃７１の上刃７３の傾斜に沿う方向であるため、上刃７３が当接する円盤砥石１０の外周縁１２上の位置が略一定であり、円盤砥石１０によって研磨された上刃７３の先端縁と円盤砥石１０の内面１３との高さが略一定となる。従って、当該目立て装置を使用して、円盤砥石１０の外周縁１２によって研磨された上刃７３の先端エッジと円盤砥石１０の内面１３によって研磨されたデプスゲージ７２との高さの差は一定となる。
【００４２】
ソーチェーン７０の１つのリンク上の切刃７１及びデプスゲージ７２を研磨したなら、グリップ部２３をソーチェーン７０進行方向前方に移動し、さらに装着部材４０をソーチェーン７０から持ち上げて円盤砥石１０が次に研磨すべき同じ方向の切刃７１の前方に配置する。なお、このときソーチェーン７０をデプスゲージ６０上で回動させてもよい。
【００４３】
当接部材５０は最初の切刃７１及びデプスゲージ７２を研磨する前に固定されているので、グリップ部２３をソーチェーン７０進行方向後方に押圧し、可動部材３０を第１基部２１側の摺動端まで摺動させることで、次の切刃７１及びデプスゲージ７２を最初に研磨した切刃７１及びデプスゲージ７２と同じ高さまで研磨することができる。従って、当該目立て装置によって上刃７３及びデプスゲージ７２を研磨したソーチェーン７０を装着したチェーンソーは、切り込み量が一定となる。
【００４４】
さらに、当該目立て装置は、上述のように下垂部４３，４４の下端に着脱可能な調節部材８０を有する。この調節部材８０は、下垂部４３又は４４の下端部に装着されることにより、図６に示すように、装着部材４０をソーチェーン７０上に装着したときにガイドバー６０に当接し、正面視で円盤砥石１０の回転軸１１をガイドバー６０と略平行に保持可能とする。
【００４５】
＜利点＞
上述のように、当該目立て装置は、最初に当接部材５０の位置決めを行うだけで、ソーチェーン７０の多数のリンクの切刃７１及びデプスゲージ７２に対して容易に位置決めできるので、ソーチェーン７０の上刃７３、横刃７４及びデプスゲージ７２を同時かつ簡単に研磨できる。
【００４６】
この研磨作業の繰り返しにおいて、当該目立て装置は、円盤砥石１０及び円盤砥石を駆動するモータを含むグリップ部２３の重みにより装着部材４０を傾斜させ、下垂部４３，４４の突出部４５，４６をガイドバー６０に当接させる。このため、上記円盤砥石１０の傾斜を容易に担保できる。
【００４７】
また、当該目立て装置は、装着部材４０をソーチェーン７０の上からガイドバー６０に装着することによって、正面視で（ソーチェーン７０の進行方向から見て）円盤砥石１０を傾斜させられる。これにより、当該目立て装置は、ソーチェーン７０の上刃７３の正面視における傾斜に合わせて円盤砥石１０を配置できるので、上刃７３をその角度に合わせて適切に研磨できる。
【００４８】
また、当該目立て装置において装着部材４０は、円盤砥石１０の前後にそれぞれ第１基部４１及び第２基部４２を有するため、側面視における円盤砥石１０のソーチェーン７０に対する角度が比較的正確である。
【００４９】
また、当該目立て装置では、円盤砥石１０が、可動部材３０の摺動方向に垂直な回転軸１１を有し、砥石支持部材２０の枢支軸２１がこれに並行であるため、砥石支持部材２０の搖動及び可動部材３０の摺動による円盤砥石１０の角度変化がなく、ソーチェーン７０の上刃７３、横刃７４及びデプスゲージ７２を同時に研磨できる状態が維持される。
【００５０】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５１】
例えば、当該目立て装置の装着部材の下垂部は、上端部においてソーチェーンに当接し、かつ下方においてガイドバーに当接することによって位置決めできるものであればよく、平板状に限らず、湾曲した板状、枠状及びその他の形状を含むものと解釈される。
【００５２】
また、当該目立て装置の調節部材は、円盤砥石の回転軸をガイドバーと略平行にするものだけでなく、円盤砥石の回転軸を調節部材を使用しないときと異なる角度に保持可能とするものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
当該目立て装置は、チェーンソーの使用現場でソーチェーンの目立てを行うために好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  円盤砥石
１１  回転軸
１２  外周縁
１３  内面
２０  砥石支持部材
２１  枢支軸
２２  固定ボルト
２３  グリップ部
２４  駆動スイッチ
２５  セレクトスイッチ
３０  可動部材
３１  カバー
４０  装着部材
４１  第１基部
４２  第２基部
４３，４４  下垂部
４５，４６  突出部
４７  溝
５０  当接部材
５１  留めねじ
６０  ガイドバー
７０  ソーチェーン
７１  切刃
７２  デプスゲージ
７３  上刃
７４  横刃
８０  調節部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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