(57)【要約】【課題】粒径と塗布量を同時に限定することにより、全面ベタ光輝性顔料層を安定して製造することが可能となり、ギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を有する光輝性化粧シートを提供することが可能となった。【解決手段】少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層をこの順に有する化粧シートであって、前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層をこの順に有する化粧シートであって、前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする光輝性化粧シート。
【請求項２】
前記基材がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、前記化粧シートの上側に少なくとも下側から接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の光輝性化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シート、木質系基材への積層、ラッピング、真空成形用に使われる光輝性化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂基材や薄紙、チタン紙、含浸紙に光輝性を出そうとして光輝性顔料により絵柄模様を印刷することは行われていた。しかしながら、光輝性顔料での全面ベタ印刷は、塗布、塗工の安定性が良くないことから、ムラ、スジ、抜け（インプレッションロールの傷などの凹凸による）などが生じやすかった。また、全面ベタ光輝性顔料層がギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じることが多かった。
【０００３】
光輝性顔料としての原材料の検討がなされたり、塗布、塗工方法を検討するということがなされているが、十分な安定性を得るにはいたっていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６３２３１４号公報
【特許文献２】特許第３２４１１４２号公報
【特許文献３】特許第３８３５５７７号公報
【特許文献４】特開２００４−１６７７０２号公報
【特許文献５】特開２００９−０７８３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、この問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層、をこの順に有する化粧シートであって、前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることを設けて製造時のスジ、ムラ、抜け等を生じない、全面ベタ光輝性顔料層がギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を出すことができる光輝性化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも下側から基材、第一全面ベタ着色層、全面ベタ光輝性顔料層、第二全面ベタ着色層、をこの順に有する化粧シートであって、前記第二全面ベタ着色層の乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることを特徴とする光輝性化粧シートである。
【０００７】
またその請求項２記載の発明は、前記基材がポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、前記化粧シートの上側に少なくとも下側から接着剤層、透明熱可塑性樹脂層を有することを特徴とする請求項１記載の光輝性化粧シートである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明により、粒径と塗布量を同時に限定することにより、全面ベタ光輝性顔料層を安定して製造することが可能となり、ギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じない安定した光沢感、奥行き感を有する光輝性化粧シートを提供することが可能となった。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明により、奥行きがあり、立体感がある。更に全面により安定した色調となり、いくつかの光輝性顔料により限定された、いくつかの色調に限定されることのない任意の色の光輝性を有する光輝性化粧シートを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図３】本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図４】本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の光輝性化粧シートを図面に基づき詳細に説明する。図１から図４に本発明の光輝性化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１、第三全面ベタ着色層５、第一全面ベタ着色層２、全面ベタ光輝性顔料層３、第二全面ベタ着色層４、接着剤層６、透明熱可塑性樹脂層７、などからなり、基材１の裏面にこの光輝性化粧シートを貼り合わせるのを好適なものとするためのプライマー層（図に指示無し）を設けても良い。
【００１２】
本発明の光輝性化粧シートにおける基材１に使用するものとしては、基本的には従来の一般の光輝性化粧シートに使用されていたものと同様のものを使用することができる。紙基材として、薄紙、チタン紙、含浸紙を用いてもよい。樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１３】
上記の各種の熱可塑性樹脂の中でも、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の様な塩素（ハロゲン）を含有する樹脂の採用は望ましいものではなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を採用することが望ましい。中でも各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）を使用することが最も望ましい。これらのうちポリオレフィン系樹脂は、従来よりポリ塩化ビニル樹脂を代替する光輝性化粧シート用材料として採用が進んでいたものの、切削加工性の悪さが目立つことが指摘されて来たが、本発明によって切削加工性の格段の改善が可能となり、本発明の効果が最も顕著に発現する素材である。
【００１４】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、既に列挙した様に多くの種類のものが知られており、それらの中から光輝性化粧シートの使用目的等に応じて適宜選択して使用すれば良いが、中でも一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわちプロピレンを主成分とする単独または共重合体であり、具体的には、例えばホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独または適宜配合したり、それらにさらにアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１またはオクテン−１、のコモノマーの１種または２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体などを例示することができる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体またはその水素添加物等の改質剤を適宜添加することもできる。
【００１５】
基材１には、必要に応じて例えば着色剤、充填剤（シリカ、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム等）紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤（ステアリン酸、金属石けん等）、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤、艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていても良い。なお、基材１は、光輝性化粧シートを貼り合わせる基板などの表面の色のばらつきや欠陥等を隠蔽するために、隠蔽性の不透明に着色されたものが用いられる場合が多いが、基板の表面の質感を活かすために、透明乃至半透明のものが用いられる場合もある。
【００１６】
第一全面ベタ着色層２、第二全面ベタ着色層４、及び第三全面ベタ着色層５は、本発明の光輝性化粧シートに絵柄による意匠性を付与するために、必要に応じて設けられるものであり、基材１自体の着色で代用できる場合等には省略も可能である。この第一全面ベタ着色層２は、染料または顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂と共に適当な希釈溶媒中に溶解または分散してなる印刷インキまたは塗料等を使用して、例えばグラビア印刷法またはオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法またはロールコート法等の各種塗工法などによって形成されるのが一般的である。バインダー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等またはそれらの混合物等がよく使用されるが、勿論これらに限定されるものではない。絵柄の種類は、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字または記号、それらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であっても良い。また、光輝性化粧シートの隠蔽性を向上するために、第一全面ベタ着色層２の裏面側に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキまたは塗料による隠蔽層が併設される場合もある。特に、第二全面ベタ着色層４は、全面ベタ光輝性顔料層３がギラギラしすぎ、光輝性顔料の白っぽさが生じることが無いように乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２であることが望ましい。
【００１７】
全面ベタ光輝性顔料層３に用いる光輝性顔料としては、天然の雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物を被覆したパール顔料が好適に使用可能であり、その他アルミ粉等の金属粉も使用可能である。粒径は１〜４０μｍのものを用い、好ましくは５〜３０μｍ、特には平均粒径３０μｍで粒径にばらつきの少ないものが最適である。１μｍより小さいと十分な光輝性が発現されず、４０μｍより大きいとムラやスジなどの不具合が発生し易くなる。
印刷方法としては、グラビア印刷、マイクログラビア印刷、ファニッシャーロール印刷、オフセット印刷、インキジェット印刷、シルクスクリーン印刷等で行うことができる。層厚は、乾燥後の塗布量で１〜３ｇ／ｍ２となるように設ける、特には２ｇ／ｍ２が最適である。１ｇ／ｍ２より薄いと十分な光輝性が発現されず、３ｇ／ｍ２より厚いと抜けなどの不具合が発生し易くなる。
【００１８】
接着剤層６は、基材１と透明熱可塑性樹脂層７とを接着させるために、必要に応じて設けられるものであり、他の層が有する接着性を利用可能な場合には省略も可能である。接着剤層６に使用する接着剤の種類には特に制限はないが、イソシアネート系硬化剤を使用する２液硬化型ウレタン系接着剤を使用することが最も望ましい。具体的には、主剤としては例えばポリエステルポリオールまたはポリエーテルポリオール等、硬化剤としてはトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等を使用することができる。
【００１９】
なお、接着剤層６は、第二全面ベタ着色層４上に配置されているが、これは通常の製造手順、つまり第一全面ベタ着色層２、全面ベタ光輝性顔料層３、乾燥後の塗布量で０．５〜２ｇ／ｍ２第二全面ベタ着色層４をこの順に有する化粧シートを形成した後に接着剤層６を介して透明熱可塑性樹脂層７と積層する製造手順を想定したものであって、この配置に限定されるものではない。つまり、製造手順は任意であり、例えば、第一全面ベタ着色層２の下面に第三全面ベタ着色層５を形成し、これを接着剤層６を介して基材１上に積層するなどの製造手順とすることも可能である。
【００２０】
プライマー層（図に指示無し）は、本発明の光輝性化粧シートを貼り合わせる基板への接着に使用される接着剤との密着性を向上させるために、必要に応じて施されるものである。基板として最も一般的な木質基材などへの接着剤としては、例えば酢酸ビニルエマルジョン系や２液硬化型ウレタン系などの接着剤が汎用されているので、プライマー層はこれら汎用接着剤に合わせた樹脂設計とすることが望ましい。具体的には、例えばウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を挙げることができ、中でもポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との配合による２液硬化型ウレタン系のプライマー剤などが有効である。また、例えばシリカや硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機質粉末を添加すると、巻取保存時のブロッキングの防止や、投錨効果による接着力の向上などに有効である。
【実施例１】
【００２１】
基材１として押出法にて製造した厚さ７０μｍの着色ホモポリプロピレン系樹脂シートを用い、この表面に、第一全面ベタ着色層２として２液ウレタン樹脂インキを用いてグラビア印刷した。乾燥後の重量が１．９ｇ／ｍ２であり、有機顔料０．７重量％、ウレタン樹脂９９．３重量％であった。
【００２２】
さらにこの表面に、全面ベタ光輝性顔料層３として２液ウレタン樹脂メジウム３５．６重量％、脂肪族系イソシアネート硬化剤５．０重量％、光輝性顔料（平均粒径３０μｍ）を５９．３重量％添加したインキを用いて版深さ３８から３９μｍのヘリオグラッショ法により作製した１５０線（２５．４ｍｍあたり１５０線）のベタ版により乾燥後の塗布量を１．８ｇ／ｍ２となるように印刷した。
【００２３】
次に、第二全面ベタ着色層４として２液ウレタン樹脂インキを用いてグラビア印刷した。乾燥後の重量が０．５ｇ／ｍ２であり、有機顔料０．７重量％、ウレタン樹脂９９．３重量％であった。
【００２４】
さらにその表面に、接着剤層６として２液硬化型ポリエステルウレタン系接着剤（乾燥後の塗布量５．５ｇ／ｍ２）を介して、透明熱可塑性樹脂層７として厚さ１００μｍの透明２軸延伸ポリエステル樹脂シート（１４０ｇ／ｍ２）をドライラミネートして、本発明の光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートの外観はシート全面に安定した光輝性を有するものとなり、スジ、ムラ、抜けのないものとなった。
【００２５】
＜比較例１＞
第二全面ベタ着色層４を、乾燥後の塗布量を４ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外は実施例１と同様にして光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートは光輝性が弱く、外観上良くないものとなった。
【００２６】
＜比較例２＞
第二全面ベタ着色層４を、乾燥後の塗布量を０．１ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外は実施例１と同様にして光輝性化粧シートを得た。得られた光輝性化粧シートは光輝性が強すぎギラギラし、白っぽくなり、外観上良くないものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の光輝性化粧シートは、キッチン用部材、鋼板ラミネート用シート、建築内装材、外装材、アルミニウム基材へのラッピング用シート、木質系基材への積層、ラッピング、真空成形用に使用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１・・・基材
２・・・第一全面ベタ着色層
３・・・全面ベタ光輝性顔料層
４・・・第二全面ベタ着色層
５・・・第三全面ベタ着色層
６・・・接着剤層
７・・・透明熱可塑性樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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