(57)【要約】【課題】係止片の曲げ部に親水化処理を効率的に実施できるよう、係止片を形成する刷版加工装置に、係止片の曲げ部に親水化処理を実施できる機能を付加すること。【解決手段】刷版１をテーブル２１，２１ａに位置決めし、当該刷版１に係止片を形成する曲げユニット７ａ，７ｂを備えた刷版加工装置において、係止片が形成された刷版１がテーブル２１，２１ａから搬出される最中又は搬出された後に、前記係止片の曲げ部に親水性処理剤を塗布する塗布部３０ａ，３０ｂを設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版をテーブルに位置決めし、当該刷版に係止片を形成する曲げユニットを備えた刷版加工装置において、
係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中又は搬出された後に、前記係止片の曲げ部に親水性処理剤を塗布する塗布部を設けたことを特徴とする刷版加工装置。
【請求項２】
前記係止片が形成された刷版は、前記テーブルから前記係止片の曲げ部の伸長方向に沿って搬出され、前記塗布部は、係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中に前記係止片の曲げ部に親水性処理剤を塗布する、請求項１に記載の刷版加工装置。
【請求項３】
前記塗布部は、前記係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中に前記係止片の曲げ部の上面を転動するローラ部材を有する、請求項２に記載の刷版加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新聞等の印刷に使用する輪転機の版胴に装着する刷版に係止片を形成するための刷版加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、新聞用輪転印刷機の版胴に刷版を装着するため、刷版の対向する側縁（天側及び地側）には、位置決めのための位置決め孔を形成するとともに、側縁を所定の形状に折り曲げて取り付けのための係止片を形成するようにしている。
【０００３】
図１３は、刷版及び刷版の装着状態を示し、（ａ）は刷版の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は刷版の断面図、（ｄ）及び（ｅ）は刷版を版胴に装着した状態を示す図である。図１３（ａ）に示すように、新聞紙面内容及び基準マーク（いわゆるトンボマーク）１ａの画像が形成された刷版１の天側及び地側に相対して２箇所に、基準となる位置決め孔２を刷版用のパンチャーなどで形成する。次に、刷版用のベンダーなどで刷版１のくわえ側（地側）及びくわえ尻側（天側）の版曲げ加工を行って、刷版１を版胴に装着するための係止片３を形成する。
【０００４】
刷版１の版胴４への装着は  図１３（ｂ）に示すいわゆるナローギャップ式の刷版１の場合、図１３（ｄ）に示すように、版胴４のスリット溝５にくわえ側及びくわえ尻側の係止片３を挿入することにより行う。一方、図１３（ｃ）に示す刷版１の場合、図１３（ｅ）に示すように、くわえ側の係止片３を引っ掛け、くわえ尻側の係止片３を版締め機構５のバネ５ａをカム５ｂで押して引っ張ることにより装着する。
【０００５】
このように係止片の折曲げの形状や角度、さらには折曲げ長さなどは、輪転機メーカーや機種によって様々である。特に折曲げ角度については、印刷中の版浮き等による版切れトラブルを避けるため、±１°程度の公差に収まるように厳しく管理されている。これに対しては本出願人は、所定の折曲げ角度を容易に精度良く得ることができる刷版加工装置を開発し、特許文献１等で開示している。
【０００６】
ところで、輪転機において版胴に装着された刷版の幅が、印刷対象の走行紙の幅より狭い場合には、刷版の幅方向の端部がインキ、紙粉等で汚れることがあり、これらの汚れがブランケットを介して走行紙に転写され、これが走行紙の走行方向に沿った直線状の汚れ（以下「走行方向の汚れ」という。）となって現れることがある。
【０００７】
また、図１３（ｄ）及び（ｅ）に示したように、刷版１を版胴４に装着した状態では、版胴４のくわえ側及びくわえ尻側の係止片３の曲げ部３ａ間にギャップＧが形成される。このギャップＧの端部（曲げ部３ａ）は、曲げ加工によって親水層が破壊されてインキで汚れることがあり、このインキがブランケットを介して走行紙に転写され、これが走行紙の幅方向に沿った直線状の汚れ（以下「幅方向の汚れ」という。）となって現れることもある。
【０００８】
従来、走行方向の汚れ防止対策として、刷版の端部を親水化処理することが知られている（例えば特許文献２）。刷版の端部の親水化処理は、係止片が形成される前の平板状の状態で実施できるため、機械化も簡単である。
【０００９】
一方、幅方向の汚れ防止対策として親水化処理を実施しようとすると、係止片が形成された後の状態で、その係止片の曲げ部に親水化処理を実施する必要があることから、従来は、作業者が親水化処理剤を刷毛塗りするなど、人手により親水化処理を実施していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−２５５０１号公報
【特許文献２】特開２００２−３４１５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、係止片の曲げ部に親水化処理を効率的に実施できるよう、係止片を形成する刷版加工装置に、係止片の曲げ部に親水化処理を実施できる機能を付加することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、刷版をテーブルに位置決めし、当該刷版に係止片を形成する曲げユニットを備えた刷版加工装置において、係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中又は搬出された後に、前記係止片の曲げ部に親水性処理剤を塗布する塗布部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明において前記係止片が形成された刷版は、前記テーブルから前記係止片の曲げ部の伸長方向に沿って搬出され、前記塗布部は、係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中に前記係止片の曲げ部に親水性処理剤を塗布するようにすることができる。この場合、前記塗布部は、前記係止片が形成された刷版が前記テーブルから搬出される最中に前記係止片の曲げ部の上面を転動するローラ部材を有するものとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の刷版加工装置によれば、係止片が形成された刷版がテーブルから搬出される最中又は搬出された後に、塗布部によって係止片の曲げ部に親水性処理剤を機械的に塗布することができる。これにより、係止片の曲げ部の親水化処理を効率的に実施でき、幅方向の汚れを効率的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の刷版加工装置の正面図である。
【図２】本発明の刷版加工装置の平面図である。
【図３】曲げユニットの詳細を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の刷版加工装置による係止片の形成手順を示す正面図である。
【図５】本発明の刷版加工装置による係止片の形成手順を示す平面図である。
【図６】本発明の刷版加工装置による刷版の移動を示す正面図である。
【図７】本発明の刷版加工装置における塗布部の設置位置近傍の構成例を示す平面図である。
【図８】塗布部の構成例を概念的に示す構成図である。
【図９】塗布部の構成部材であるローラ部材の作用を概念的に示すに正面図である。
【図１０】塗布部の他の実施例を概念的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】図１０の塗布部の構成部材である第１塗布バーの構成を概念的に示す説明図である。
【図１２】第１塗布バーと刷版との位置関係を概念的に示す正面図である。
【図１３】（ａ）は刷版の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は断面図、（ｄ）及び（ｅ）は版胴に装着した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の刷版加工装置の正面図、図２は同平面図である。刷版加工装置の架台（図示せず）の両側にパンチユニット６ａ，６ｂと曲げユニット７ａ，７ｂ及びパンチユニット６ａ，６ｂに固定されたＣＣＤカメラ８ａ，８ｂが配置されている。基準となる、刷版１の地側のパンチユニット６ｂ及び曲げユニット７ｂは架台に固定されている。刷版１の天側のパンチユニット６ａは曲げユニット７ａの曲げ棒９ａの曲げ動作の際に曲げ棒９ａがパンチユニット６ａと干渉する場合は、退避可能に設け、基準マークの読み取りやパンチ時には退避位置から移動してストッパー（図示せず）に突き当って正確に規定位置に停止する。また、天側のパンチユニット６ａには刷版１を地側へ押す進退可能なプッシャー１０が設けられている。
【００１８】
パンチユニット６ａ，６ｂは、従来のプレートパンチャーと同じく、パンチ１１ａ，１１ｂと穴あきのダイス１２ａ，１２ｂで構成され、上下動するパンチ１１ａ，１１ｂの下部に穴あきのダイス１２ａ，１２ｂが配置されている。
【００１９】
図３は曲げユニット７ａ（７ｂ）の詳細を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。曲げユニット７ａ（７ｂ）の曲げ棒９ａ（９ｂ）は回動自在に支持されており、曲げ棒９ａ（９ｂ）の外側にその回動中心と一致させてタイミングプーリ１３を取り付け、タイミングベルト１４を介してタイミングプーリ１５を軸に持つ制御モータ１６に連結することによって回動可能となっている。
【００２０】
制御モータ１６としては、サーボモータ、ステッピングモータなど回転位置を制御可能なものを使用する。この構成により、制御モータ１６に所定の制御パルス（例えば、所望の任意の曲げ角度に準じたデータ）を入力することにより、制御モータ１６はこのパルスに見合った分だけ回転し、タイミングプーリ１３，１５とタイミングベルト１４を通して、その回転は曲げ棒９ａ（９ｂ）の回転角度として伝えられ、刷版１がアンビル１７ａ（１７ｂ）に押さえられ、必要とする曲げ角度に曲げ加工することができる。なお、１８ａ（１８ｂ）は曲げ加工の際に下降して刷版１を押さえる押さえ部材である。
【００２１】
なお、制御モータ１６と曲げ棒９ａ（９ｂ）の連結は位相ズレをしないもの、例えばリンクチェーンでもよい。また、曲げ棒９ａ（９ｂ）の回動中心軸とモータ軸をカップリング等で直結してもよい。さらに、曲げ棒９ａ（９ｂ）の片方のみから制御モータ１６の駆動力を伝達してもよいが、図３（ｂ）に示すように連結軸１８を用いて他方の軸１９も同時に駆動してもよい。この方法を用いれば曲げ加工時の曲げ棒９ａ（９ｂ）のねじれを最小限に押さえることができ、刷版１の曲げ精度の向上に結びつく。
【００２２】
ここで、係止片３が形成された刷版１を搬出するとき、曲げ形成された係止片３とアンビル１７ａのくわえ込みを引き離すため、アンビル１７ａは一時逃げるが、曲げ加工時は規定位置に移動して機械的ストッパーに突き当って正確な位置が保持される。なお、両方のアンビル１７ａ，１７ｂを移動可能にして一時逃げるようにしてもよい。
【００２３】
図１及び図２に戻って、刷版１をテーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａの上に搬送する搬送装置として、例えば、地側と天側のパンチユニット６ａ，６ｂの間には刷版１を搬送する数条のベルトからなる搬送コンベア２０が配置されている。また搬送コンベア２０の中央のベルト間には前後左右方向に直線移動可能でかつ回転可能なテーブル２１が配置されている。このテーブル２１は、搬送コンベア２０のベルト間に設けられている他の固定されたバキューム付テーブル２１ａに当該テーブル２１が移動可能であるように四角に切り欠かれた穴に設置されている（搬送コンベア２０のベルト間には、３つの他の固定されたバキューム付テーブル２１ａが設置されているが、テーブル２１が設置されるのは、中央のベルト間に設けられている固定されたバキューム付テーブル２１ａである）。搬送コンベア２０は昇降可能で、刷版１の搬出入はテーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａより高いレベルに上昇した状態で行い、下降により刷版１をテーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａ上に載置する。
【００２４】
搬送コンベア２０で搬送されてきた刷版１は、搬送コンベア２０が下降してテーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａ上に載せられ、まずテーブル２１の真空による吸着機能で保持した後、このテーブル２１が直線移動や回転により位置決めされる。テーブル２１は位置決め時及び位置決め後の刷版１を真空により吸着して保持する機能を有する。また、他の固定されたバキューム付テーブル２１ａも真空による吸着機能を有しており、テーブル２１による位置決め後の位置決め孔２のパンチ工程あるいは係止片３の形成工程（曲げ工程）の際、刷版１全体をしっかりと協働して保持固定し、位置決めする。当然、テーブル２１が位置決めを行うために直線移動あるいは回転する間は、他の固定されたバキューム付テーブル２１ａは刷版１の吸着は行わない。逆に刷版１が搬送コンベア２０により搬送、搬出される際や、テーブル２１が位置決めを行う間は、他の固定されたバキューム付テーブル２１ａよりエアーを吹き出させ、搬送コンベア２０による刷版１の搬送・搬出時やテーブル２１の位置決め移動時の補助をするようにしてもよい。
【００２５】
また、刷版１の搬送方向下流側には、搬送コンベア２０で搬送されて来た刷版１を停止させる進入ストッパー２２が設けられ、また、プッシャー１０により地側に移動される刷版１を停止させるため地側には地側ストッパー２３が設けられている。これらの進入ストッパー２２及び地側ストッパー２３はそれぞれ昇降して出没可能に設けられている。
【００２６】
さらに刷版１の搬送方向下流側には、図２に概念的に示すように塗布部３０ａ，３０ｂが設けられている。この塗布部３０ａ，３０ｂの具体的な構成及び作用は後で説明する。
【００２７】
以上の構成において本実施例の刷版加工装置は、以下の手順で刷版１に係止片３を形成する。図４はその形成手順を示す正面図、図５は同平面図、図６は刷版の移動を示す正面図である。
【００２８】
（１）図１、図５（ａ）及び図６において、基準マークを含む画像が形成された刷版１を、テーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａより高いレベルに上昇している搬送コンベア２０で搬送し、進入ストッパー２２に突き当てて停止させ、その後、刷版１を天側（図面の左側）のプッシャー１０で地側（図面の右側）のストッパー２３に突き当て、次いで搬送コンベア２０を下降させて刷版１をテーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａに載せ、テーブル２１による真空吸着により仮位置決めする。
【００２９】
（２）パンチユニット６ａ，６ｂに固定されたＣＣＤカメラ８ａ，８ｂにより基準マークの位置を認識し、基準マークがＣＣＤカメラ８ａ，８ｂの基準マークの位置情報に一致するようにテーブル２１を動作させて位置決めする。
【００３０】
（３）図４（ａ）、図５（ａ）において、テーブル２１で刷版１を位置決めした後、他の固定されたバキューム付テーブル２１ａでも真空吸着を行い、刷版１全体を協働で保持・固定し、位置決めがずれないようにする。その後、両方のパンチユニット６ａ，６ｂのパンチ１１ａ，１１ｂをダイス１２ａに下降させて位置決め孔２を加工する。
【００３１】
（４）図４（ｂ）、図５（ｂ）及び図６（ｂ）において、位置決め孔２を形成した後、天側の一段曲げができる位置までテーブル２１で真空吸着して、地側に刷版１を移動させる。この際、他の固定されたバキューム付テーブル２１ａの真空吸着は解除されており、その後テーブル２１の位置決めが終わった後には、再び固定されたバキューム付テーブル２１ａが真空吸着を行い協働して刷版１を固定して、その後天側の一段曲げを曲げユニット７ａの曲げ棒９ａとアンビル１７ａで形成する。天側の曲げ加工の際には、天側のパンチユニット６ａは曲げ棒９ａに干渉しないように退避位置に退避させておく。
【００３２】
（５）図４（ｃ）、図５（ｃ）及び図６（ｃ）において、天側の一段曲げの後、天側の２段曲げ及び地側の曲げができる位置までテーブル２１が真空吸着して天側に刷版１を移動させ位置決めし、さらにその他の固定されたバキューム付テーブル２１ａも真空吸着を行い協働して刷版１を固定して、その後、天側及び地側のそれぞれの曲げユニット７ａ，７ｂの曲げ棒９ａ，９ｂとアンビル１７ａ，１７ｂで天側の２段曲げ及び地側の曲げを行う。
【００３３】
（６）図４（ｄ）、図５（ｄ）及び図６（ｄ）において、係止片３の形成終了後、天側のアンビル１７ａを地側に移動させて係止片３を逃がし、その後、刷版１をテーブル２１で真空吸着したまま（このときも、その他の固定されたバキューム付テーブル２１ａの真空吸着は解除されている）地側に移動させてアンビル１７ｂから係止片３を逃がした後、真空吸着を解除し、搬送コンベア２０を上昇させ刷版１を載せて搬出させる。すなわち刷版１の搬出方向は、係止片３の曲げ部３ａの伸長方向に沿った方向である。
【００３４】
以上の手順により刷版１に位置決め孔２及び係止片３を形成することができる。なお、上述のように基本的にはその他の固定されたバキューム付テーブル２１ａは、テーブル２１が各工程時の位置決めの間は刷版１の真空吸着は行わず、位置決め終了後各工程を実施する際にテーブル２１のみの吸着力では弱いため（位置決めがずれるため）、その他の固定されたバキューム付テーブル２１ａでも刷版１の真空吸着を行い、位置決めを確実なものにして製版の品質向上を図るものである。
【００３５】
次に、塗布部３０ａ，３０ｂの構成及び作用について説明する。図７は塗布部３０ａ（３０ｂ）の設置位置近傍を示す平面図、図８は塗布部３０ａ（３０ｂ）の構成を概念的に示す構成図、図９は塗布部３０ａ（３０ｂ）の構成部材であるローラ部材３１ａ（３１ｂ）の作用を概念的に示すに正面図である。
【００３６】
図７に示すように、塗布部３０ａ（３０ｂ）は、曲げユニット７ａ（７ｂ）の下流側（「下流側」とは刷版１の搬送方向下流側のことをいう。以下同じ。）に配置され、係止片３が形成された刷版１が、テーブル２１及び他の固定されたバキューム付テーブル２１ａ（以下、単に「テーブル」という。）から搬出される最中に、係止片３の曲げ部３ａに親水化処理剤を塗布する。
【００３７】
図７及び図８に示す塗布部３０ａ（３０ｂ）は、ローラ部材３１ａ（３１ｂ）を有する。ローラ部材３１ａ（３１ｂ）は、図９に示すように、係止片３が形成された刷版１がテーブルから搬出される最中に、係止片３の曲げ部３ａの上面を転動することで、曲げ部３ａに親水化処理剤を塗布する。ローラ部材３１ａ（３１ｂ）は、スポンジ、フェルト等の柔軟性（弾性）かつ吸水性を有する材料で形成することが好ましい。これにより、図９の拡大図に示すように、係止片３の曲げ部３ａに万遍なく接触して親水化処理剤を塗布することができる。
【００３８】
図８を参照すると、ローラ部材３１ａ（３１ｂ）は支持レバー３２の一端に回動可能に装着されている。支持レバー３２の他端は刷版加工装置の固定フレームＦに軸支されており、支持レバー３２は上記他端を支点として上下方向に回動可能である。また、支持レバー３２の中間部（中途部分）には、シリンダ３３のシリンダロッドの先端が連結されている。シリンダ３３の基端は刷版加工装置の固定フレームＦに固定されている。したがって、シリンダ３３のシリンダロッドを前進させるとローラ部材３１ａ（３１ｂ）は下方向に回動し、係止片３の曲げ部３ａに接触可能な位置に来る。また、シリンダ３３のシリンダロッドを後退させるとローラ部材３１ａ（３１ｂ）は上方向に回動し、係止片３の曲げ部３ａに接触可能な位置から退避する。具体的には、ローラ部材３１ａ（３１ｂ）の上流側にセンサ３７が設置されており、このセンサ３７が刷版１の前端側の端部の到来を検知すると、ローラ部材３１ａ（３１ｂ）が係止片３の曲げ部３ａに接触可能な位置に来るように制御する。また、刷版１の後端側の端部の通過がセンサ３７によって検知されると、所定時間経過後にローラ部材３１ａ（３１ｂ）が係止片３の曲げ部３ａに接触可能な位置から退避するように制御する。上記所定時間は、刷版１の後端側の端部がセンサ３７の位置を通過してから、ローラ部材３１ａ（３１ｂ）を通過までの時間に若干の余裕を持たせた時間に設定する。
【００３９】
ローラ部材３１ａ（３１ｂ）には、タンク等の液供給部３４に貯蔵された液体状の親水化処理剤が液供給管路３５を経由して供給される。液供給管路３５には流量制御弁３６が設置されており、これにより所定量の親水化処理剤がローラ部材３１ａ（３１ｂ）に供給される。そして、上述のとおりローラ部材３１ａ（３１ｂ）が、係止片３の曲げ部３ａの上面に接触し刷版１のテーブルからの搬出に伴い転動することで、親水化処理剤が曲げ部３ａに塗布される。
【００４０】
親水化処理剤としては、従来より刷版の親水化処理剤として用いられているプレートクリーナーや、湿し水として用いられているエッチ液を使用することができる。プレートクリーナーとしては、例えば上記特許文献２に開示されているような周知のものを使用できる。また、エッチ液としては、例えば（株）日研化学研究所製の商品名「ウルトラＨ  コンクＢ」を使用できる。
【００４１】
図１０は、塗布部の他の実施例を概念的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。先の実施例の塗布部３０ａ（３０ｂ）は、係止片３が形成された刷版１がテーブルから搬出される最中に、係止片３の曲げ部３ａに親水化処理剤を塗布するものであるが、本実施例の塗布部４０は、係止片３が形成された刷版１がテーブルから搬出された後に、係止片３の曲げ部３ａに親水化処理剤を塗布するものである。
【００４２】
図１０に示すように塗布部４０は、曲げユニット７ａ（７ｂ）の下流側において、刷版の搬出方向に沿って配置された一対の第１塗布バー４１ａ，４１ｂと、刷版の搬出方向に直交する方向に沿って配置された第２塗布バー５０とを有する。
【００４３】
図１１に示すように第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）は、シリンダ４２及びリンク機構４３を介して刷版加工装置の固定フレームＦに吊り下げられており、シリンダ４２の駆動により昇降する。すなわち図１１では、第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）は下降した状態であり、シリンダ４２のシリンダロッドを前進又は後退させると第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）は上昇し、その後、シリンダ４２のシリンダロッドを後退又は前進させると第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）は下降する。なお、第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）を昇降させる機構は図１１の例に限定されず、他の公知の機構が採用可能であることは当業者に自明である。
【００４４】
第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）は、本体部４１ａ−１（４１ｂ−１）とその上部を支持する支持部４１ａ−２（４１ｂ−２）とからなる。本体部４１ａ−１（４１ｂ−１）は、先の実施例のローラ部材３１ａ（３１ｂ）と同様に、スポンジ、フェルト等の柔軟性（弾性）かつ吸水性を有する材料で形成することが好ましい。本体部４１ａ−１（４１ｂ−１）には、タンク等の液供給部４４から液供給管路４５を介して液状の親水化処理剤が供給される。図１１において液供給管路４５は３系統に分岐しており、親水化処理剤が第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）の長手方向になるべく均一に供給されるようにしている。
【００４５】
図１２は、第１塗布バー４１ａ，４１ｂと刷版１との位置関係を概念的に示す正面図である。第１塗布バー４１ａ，４１ｂは、刷版１に形成された係止片３の曲げ部３ａの真上に位置するように配置され、第１塗布バー４１ａ，４１ｂが下降すると、その本体部４１ａ−１，４１ｂ−１が曲げ部３ａに接触して親水化処理剤が塗布される。なお、第１塗布バー４１ａ，４１ｂ（本体部４１ａ−１，４１ｂ−１）の長さは、係止片３の曲げ部３ａの長さと同じか、若干長く形成されているので、１回の下降動作によって係止片３の曲げ部３ａの全長にわたって親水化処理剤を塗布することができる。
【００４６】
第２塗布バー５０は、刷版１において係止片３を形成しない端部に親水化処理剤を塗布するために設けられている。第２塗布バー５０は、図１１で説明した第１塗布バー４１ａ（４１ｂ）と同様の構成によって昇降可能に設けられている。
【００４７】
第１塗布バー４１ａ，４１ｂ及び第２塗布バー５０の昇降動作は、センサ４６による刷版１の端部の検知信号に基づき制御する。すなわちセンサ４６が刷版１の前端側の端部を検知すると、搬送コンベア２０を制御して刷版１の前端側の端部を第２塗布バー５０の真下に停止させた状態で、第２塗布バー５０が下降する。これにより刷版１の前端側の端部に親水化処理剤が塗布される。その後、第２塗布バーは上昇する。次に、センサ４６が刷版１の後端側の端部を検知すると、刷版１の後端側の端部を第２塗布バー５０の真下に停止させた状態で、第２塗布バー５０が再び下降する。これにより刷版１の後端側の端部に親水化処理剤が塗布される。続いて刷版１が塗布部４０側に完全に搬出されると第１塗布バー４１ａ，４１ｂが下降する。これにより、刷版１に形成された係止片３の曲げ部３ａに親水化処理剤が塗布される。
【００４８】
このように本実施例の塗布部４０によれば、係止片３の曲げ部３ａに加えて、刷版１の端部にも親水化処理剤を塗布することができる。これにより、上述した「幅方向の汚れ」に加え「走行方向の汚れ」も防止することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  刷版
１ａ  基準マーク
２  位置決め孔
３  係止片
３ａ  曲げ部
４  版胴
５  版締め機構
５ａ  バネ
５ｂ  カム
６ａ，６ｂ  パンチユニット
７ａ，７ｂ  曲げユニット
８ａ，８ｂ  ＣＣＤカメラ
９ａ，９ｂ  曲げ棒
１０  プッシャー
１１ａ，１１ｂ  パンチ
１２ａ，１２ｂ  ダイス
１３  タイミングプーリ
１４  タイミングベルト
１５  タイミングプーリ
１６  モータ
１７ａ，１７ｂ  アンビル
１８  連結軸
１８ａ，１８ｂ  押さえ部材
１９  軸
２０  搬送コンベア
２１  テーブル
２１ａ  バキューム付テーブル
２２  進入ストッパー
２３  地側ストッパー
３０ａ，３０ｂ  塗布部
３１ａ，３１ｂ  ローラ部材
３２  支持レバー
３３  シリンダ
３４  液供給部
３５  液供給管路
３６  流量制御弁
３７  センサ
４０  塗布部
４１ａ，４１ｂ  第１塗布バー
４１ａ-１，４１ｂ−１  本体部
４１ａ-２，４１ｂ−２  支持部
４２  シリンダ
４３  リンク機構
４４  液供給部
４５  液供給管路
４６  センサ
５０  第２塗布バー
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１３】
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