(57)【要約】【課題】口金の製造や交換作業を容易に行うことができるとともに、ゴムのはみ出しが発生しにくいゴム成形装置を提供する。【解決手段】ゴム材料を混練して送り出す押出機１２と、押出機１２のダイヘッド部１４に取り付けられる口金１６とを備え、押出機１２から送り出されたゴムを口金１６に設けられた開口部２８から押し出してゴム部材を成形するゴム成形装置１０において、口金は１６、第１口金部材２４と第２口金部材２６とを組み合わせて開口部２８が形成され、開口部２８の両側部において第１口金部材２４と第２口金部材２６の合わせ面３０ａ，３０ｂを跨ぐ堰板３６が、口金１６の押出方向下流側に設けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム材料を混練して送り出す押出機と、前記押出機のダイヘッド部に取り付けられる口金とを備え、前記押出機から送り出されたゴムを前記口金に設けられた開口部から押し出してゴム部材を成形するゴム成形装置において、
前記口金は、第１口金部材と第２口金部材とを組み合わせて前記開口部が形成され、前記開口部の両側部において前記第１口金部材と前記第２口金部材の合わせ面を跨ぐ堰板が、前記口金の押出方向下流側に設けられていることを特徴とするゴム成形装置。
【請求項２】
前記第２口金部材は、前記ダイヘッド部に対して取り外し可能に設けられ、前記第１口金部材との合わせ面に前記開口部を区画する凹部が形成され、
前記堰板が前記第２口金部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴム成形装置。
【請求項３】
前記第１口金部材は、前記第２口金部材との合わせ面が平面形状をなしており、前記第１口金部材の合わせ面と前記第２口金部材に設けられた前記凹部との間に前記開口部を区画することを特徴とする請求項２に記載のゴム成形装置。
【請求項４】
前記堰板が、前記開口部の幅方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム材料を混練して送り出す押出機と、押出機のダイヘッド部に取り付けられる口金とを備えたゴム成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グリーンタイヤの製造において、シート状あるいはリボン状のゴム部材を成形するゴム成形装置が用いられている。このゴム成形装置は、ゴム材料を混練して送り出す押出機と、押出機のダイヘッド部に取り付けられる口金とを備え、押出機から送り出されたゴムを口金に設けられた開口部から押し出して、口金の開口部に対応した断面形状をなした長尺のゴム部材を成形し、成形されたゴム部材を成形ドラムなどに巻き付けてグリーンタイヤを製造する。
【０００３】
このようなゴム成形装置では、成形するゴム部材の断面形状を変更したり、あるいは、品質を管理したりするため、押出機のダイヘッド部から口金を取り外して交換することがある。その際に、交換作業を容易にするため、第１口金部材と第２口金部材とを組み合わせて開口部を形成する分割式の口金を採用することがある。
【０００４】
しかしながら、分割式の口金では、第１口金部材と第２口金部材との合わせ面が、ゴム材料の押出方向と平行に設けられているため、ゴムの押出圧力を受けて第１口金部材と第２口金部材とが押出方向下流側に向けて広がるように変形して、開口部の両側部において第１口金部材と第２口金部材の合わせ面からゴムがはみ出しやすいという問題がある。
【０００５】
はみ出したゴムは、ある程度の大きさになると口金の開口部から押し出されたゴム部材に付着して次行程に流れてしまい、次行程において部材詰まりなどの異常を引き起こしたり、最終製品に異物として取り込まれタイヤ特性や外観品質を損なう問題がある。
【０００６】
これに対して、一枚のプレートにこれを貫通する開口部を設けた一体式の口金を押出機のダイヘッド部に採用することで上記のようなゴムのはみ出しを防ぐことができるが、分割式の口金に比べて交換作業が繁雑となったり、開口部の形状を調整しにくくなり、交換作業が長くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、下記特許文献１には、分割式の口金において、第１口金部材と第２口金部材との合わせ面をゴムの押出方向に対して傾斜させたものが提案されているが、このような口金では、口金の製造時に開口部に加えて合わせ面も加工する必要があり、口金の製造が煩雑となる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、口金の製造や交換作業を容易に行うことができるとともに、ゴムのはみ出しが発生しにくいゴム成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るゴム成形装置は、ゴム材料を混練して送り出す押出機と、前記押出機のダイヘッド部に取り付けられる口金とを備え、前記押出機から送り出されたゴムを前記口金に設けられた開口部から押し出してゴム部材を成形するゴム成形装置において、前記口金は、第１口金部材と第２口金部材とを組み合わせて前記開口部が形成され、前記開口部の両側部において前記第１口金部材と前記第２口金部材の合わせ面を跨ぐ堰板が、前記口金の押出方向下流側に設けられているものである。
【００１１】
本発明の好ましい態様として、前記第２口金部材は、前記ダイヘッド部に対して取り外し可能に設けられ、前記第１口金部材との合わせ面から離れる方向に陥没して前記開口部を区画する凹部が形成され、前記堰板が前記第２口金部材に取り付けられてもよく、この場合において、前記第１口金部材は、前記第２口金部材との合わせ面が平面形状をなしており、前記第１口金部材の合わせ面と前記第２口金部材に設けられた前記凹部との間に前記開口部を区画してもよい。また、他の形態として、前記堰板が、前記開口部の幅方向に移動可能に設けられてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、口金の開口部の両側部において第１口金部材と前記第２口金部材の合わせ面を跨ぐ堰板が、合わせ面からはみ出るゴムを堰き止めることができ、ゴムのはみ出しを防ぐことができる。しかも、口金の押出方向下流側に堰板を設けるため、容易に口金を製造することができるとともに、既存の口金にも容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るゴム成形装置を模式的に示す断面図である。
【図２】口金の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示す本実施形態に係るゴム成形装置１０は、押出機１２と、押出機１２の下流側に設けられたダイヘッド部１４と、ダイヘッド部１４に取り付けられる口金１６とを備える。
【００１６】
押出機１２は、ホッパー１８から投入されたゴムを混錬するためのスクリュー２０と、このスクリュー２０を回転駆動するためのスクリュー駆動部２２を備えている。スクリュー２０により混錬されたゴムは、押出機１２の下流側に設けられたダイヘッド部１４へ送り込まれる。
【００１７】
ダイヘッド部１４は、内部にゴムの押出方向下流側に行くほど先細になる流路２３が設けられており、押出機１２から押し出されたゴムを先端側に取り付けられた口金１６へと導く。
【００１８】
口金１６は、第１口金部材２４と第２口金部材２６とを備えた分割式の口金である。第１口金部材２４と第２口金部材２６は、いずれも厚みの厚い板状の部材で側面を上下に組み合わせてダイヘッド部１４に取り付けられており、この例では、ダイヘッド部１４先端側の下側に第１口金部材２４が、上側に第２口金部材２６が、それぞれ設けられている。
【００１９】
第１口金部材２４は、ダイヘッド部１４に固定され、第２口金部材２４との合わせ面３０ａが平面形状をなしている。
【００２０】
第２口金部材２６は、ボルトなどにより取り外し可能にダイヘッド部１４に設けられ、第１口金部材２４との合わせ面３０ｂに上方に陥没する凹部３２が形成されており、第１口金部材２４と第２口金部材２６とを組み合わせた状態で、第１口金部材２４の合わせ面３０ａと第２口金部材２６の合わせ面３０ｂに設けられた凹部３２とで、所定の断面形状を有する開口部２８が形成されている。
【００２１】
第１口金部材２４と第２口金部材２６との間に形成される開口部２８は、成形対象のゴム部材の断面形状を規定しており、本実施形態では、ダイヘッド部１４先端側から見ると上辺より下辺の長さが長い台形状に形成されている。
【００２２】
このような口金１６には、第１口金部材２４と第２口金部材２６との合わせ面３０ａ，３０ｂとを跨ぐ矩形平板状の堰板３６が設けられている。
【００２３】
堰板３６は、第１口金部材２４と第２口金部材２６との合わせ面３０ａ，３０ｂの間に形成された開口部２８の両側部（第１口金部材２４と第２口金部材２６との合わせ面３０ａ，３０ｂに平行であってゴムの押出方向に垂直な方向の両端部）にそれぞれ設けられている。この堰板３６は、第１口金部材２４に対して固定されておらず、第２口金部材２６に溶接などによって固定されている。
【００２４】
以上のような本実施形態のゴム成形装置１０では、ゴム部材が押し出される口金１６の開口部２８の両側部に第１口金部材２４と第２口金部材２６の合わせ面３０ａ、３０ｂを跨ぐ堰板３６が、口金１６の押出方向下流側に設けられているため、合わせ面３０ａ、３０ｂと開口部２８との境界部分からはゴム材料がはみ出るのを防ぐことができる。
【００２５】
しかも、堰板３６は口金１６の押出方向下流側に設けられているため、口金１６を容易に製造することができるとともに、既存の口金１６に対しても堰板３６を取り付けることで、合わせ面３０ａ、３０ｂと開口部２８との境界部分からのゴムのはみ出しを防ぐことができる。
【００２６】
また、新しく口金１６を製作した場合、口金１６の開口部２８から押し出されるゴム部材を採取し、採取したゴム部材の形状を見て開口部２８の形状を微調節することがあるが、本実施形態では口金１６が第１口金部材２４と第２口金部材２６とを備えた分割式であるため、一枚のプレートに開口部を設けた一体式の口金に比べて開口部２８の形状の微調節がしやすく短時間で調整を完了することができる。
【００２７】
更にまた、本実施形態では、堰板３６が設けられた第１口金部材２４が、ダイヘッド部１４に対して取り外し可能に設けられるとともに開口部２８を区画する凹部３２を備えており、第１口金部材２４に堰板３６が固定されていないため、第２口金部材２６を交換するだけで異なる断面形状のゴム部材を成形することができ、口金１６の交換時間を短縮することができる。
【００２８】
なお、堰板３６の大きさや材質は、ゴム部材の成形時に合わせ面３０ａ、３０ｂからはみ出るゴムを堰き止めることができる程度の大きさ及び強度を有していれば特に限定されないが、口金１６と同等以上の強度を備え、かつ、口金１６と同程度の熱膨張率を備えることが好ましい。一例を挙げると、堰板３６の厚み（ゴム押出方向の大きさ）が第１口金部材２４と第２口金部材２６の厚さの１／４以上で、合わせ面３０ａ、３０ｂから重ね合わせ方向（上下方向）に第１口金部材２４及び第２口金部材２６と重なる量Ｂ１，Ｂ２がそれぞれ５ｍｍ以上とすることができ、口金１６を構成する口金部材２４と第２口金部材２６と同じ材質、例えば、ＳＳ４００などの鋼材から堰板３６を構成することが好ましい。
【００２９】
また、本実施形態では、ダイヘッド部１４に対して取り外し可能に設けられた第２口金部材２６に堰板３６を設ける場合について説明したが、第１口金部材２４に設けてもよい。
【００３０】
＜第２実施形態＞
上記した第１実施形態では、堰板３６を口金１６に溶接で固定する場合について説明したが、例えば、ボルトなどにより口金１６に対して堰板３６を固定してもよく、その場合に、堰板３６に設けられたボルトを挿通する穴を開口部２８の幅方向に延びる長穴状に設けるなどにより、堰板３６が口金１６に固定される位置を開口部２８の幅方向に移動可能としてもよい。
【００３１】
このような実施形態では、口金１６に対して切削研磨などの加工を施すことなく、口金１６の開口部２８から押し出されるゴム部材の幅寸法を簡便に微調節することができる。第２実施形態について、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
【符号の説明】
【００３２】
１０…ゴム押出装置
１２…押出機
１４…ダイヘッド部
１６…口金
２４…第１口金部材
２６…第２口金部材
２８…開口部
３０ａ…合わせ面
３０ｂ…合わせ面
３２…凹部
３６…堰板
【図１】
2015047791.tif 000003
【図２】
2015047791.tif 000004