(57)【要約】【課題】  液晶ディスプレイのバックライトユニットの用途に好適に使用でき、光拡散性に優れ、低コストで優れた輝度特性を有し、バックライトユニットに組み込んだ際に、他の部材への傷つけ防止性に優れ、加工適性に優れ、光干渉色が抑えられ、視認性が良好なポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  ３層以上の積層構造からなる二軸配向ポリエステルフィルムであり、両最外層の厚さが２．５μｍ以上であり、両最外層以外の少なくとも１層がテレフタル酸とイソフタル酸とを含むジカルボン酸成分と、エチレングリコールとからなる共重合ポリエステルを含有する層であり、フィルムの面内リターデーションが１５００ｎｍ以下であり、フィルムヘーズが３〜２５％の範囲であり、フィルムの全光線透過率が８７％以上であり、一方のフィルム表面の粗さ（Ｒａ）が４０〜５００ｎｍであることを特徴とする二軸延伸積層ポリエステルフィルム。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３層以上の積層構造からなる二軸配向ポリエステルフィルムであり、両最外層の厚さが２．５μｍ以上であり、両最外層以外の少なくとも１層がテレフタル酸とイソフタル酸とを含むジカルボン酸成分と、エチレングリコールとからなる共重合ポリエステルを含有する層であり、フィルムの面内リターデーションが１５００ｎｍ以下であり、フィルムヘーズが３〜２５％の範囲であり、フィルムの全光線透過率が８７％以上であり、一方のフィルム表面の粗さ（Ｒａ）が４０〜５００ｎｍであることを特徴とする二軸延伸積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用として好適なポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、光学特性に優れ、高度な輝度を実現できることから光学製品の品質向上に寄与することができるポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有しており、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、金属ラミネートフィルム、ガラスディスプレイ等のガラス表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。
【０００３】
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤ の部材のプリズムシート、光拡散シート、複合シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルムやＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムはその使用形態から透明性が良好であることが必要だが、近年は特に画像の高精細化に伴い、バックライトユニットとして高度な輝度を実現でき、かつ消費電力の低減を要求されるようになってきた。特にノート型のコンピュータの普及により、小画面での高精細化と電池の消費量低減の必要性が急激に高まり、上記した要求が強く高度になっている。
【０００４】
バックライトユニットには導光板から出射した光を拡散、散乱させ、照光面の輝度を均一に光拡散フィルムが設置されている。さらに、正面輝度を向上させるため、光拡散性フィルムを透過した光をできるだけ正面方向に集めるように、プリズムシート、あるいはレンズシートと呼ばれる集光機能を有するシートが用いられる場合がある。このシートの表面にはプリズム状やウェーブ状、ピラミッド状等の微小な凹凸が多数並んでおり、光拡散性フィルムを透過した出射光を屈折させて正面に集め、照光面の輝度を向上させる。この様なプリズムシートは、前記光拡散性フィルムの表面側に、１枚もしくは２枚重ねで配設され使用される。
【０００５】
さらに、上記プリズムシートの配設によって生じた輝度ムラやプリズムシートの欠陥、キズ等を目立たなくする（隠蔽性を向上させる）ため、プリズムシートの表面側にも、光拡散性フィルムを配設する場合がある。
【０００６】
上記のようなバックライトユニットに用いられる光拡散性フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルムの表面上に微粒子含有の透明樹脂からなる光拡散層をコーティングするものが主流となっている。
【０００７】
しかしながら、この方法ではコーティングにより基材フィルムに光拡散層を設ける必要があるため、加工コストがかかる事と、光拡散層と基材フィルムとの線膨張係数の違いにより、加熱によるカールを生じやすいという問題がある。特に近年の大型液晶ＴＶなど、直下型バックライトユニットを採用する液晶ディスプレイにおいて、重要な問題となりつつあり、液晶ＴＶが大面積化するとカールが顕著になる。
【０００８】
また、近年では、バックライトユニット部品点数の削減や製造工程の簡略化、低コスト化を目的として、光拡散性フィルムと他の光学機能性フィルムとを一体化する検討も多くなされている。
【０００９】
例えば、第１面及び第２面の２つの主表面を有する透光性基材の第１面側にプリズム列が形成されており、第２面側に多数のガラスビーズを含む光拡散層が形成させた、プリズムシート（特許文献３参照）が開示されている。
【００１０】
特許文献３に開示された方法は、加工コストがかかることや、加工時のフィルムの歩留低下につながってしまうという問題がある。
【００１１】
近年では、優れた耐熱性、機械的強度、厚み均一性を併せ持つ二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性（隠蔽性）を持たせようとするアプローチも多くなされている。二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性を持たせることは、前記加熱カールの問題解決や、光拡散シートとプリズムシート機能の一体化にも道を開くものであり、バックライトユニット部品点数の削減や製造工程の簡略化、低コスト化を行う上で、その工業的価値は非常に大きい。
【００１２】
例えば、フィルム内部に不活性粒子を添加して、その周りに発生したボイドにより光拡散性を付与した、プリズムシート用光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルム（特許文献４参照）が開示されている。
【００１３】
しかしながら、特許文献４に開示された方法は、二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性（隠蔽性）を付与しているものの、二軸延伸後に発生するボイドによる、光の吸収が発生して、全光線透過率が低くなってしまう問題がある。
【００１４】
また、一般的な光拡散フィルムの場合、バックライト組み込んだ際に、導光板などの他の部材への傷つきを防ぐために、バックコート加工がされていることが多い。二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性を持たせる場合に、傷つき防止性能を付与した加工適性が良いポリエステルフィルムが必要となってきている。
【００１５】
また、ポリエステルフィルムには、高い光学等方性が要求される。高い光学等方性を達成するために、シクロオレフィンポリマーも良好であるが、汎用樹脂を使用していないため、コストが高いという問題がある。一方、二軸配向ポリエステルフィルムは汎用樹脂であるため、コスト面での問題はない。しかし、二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、複屈折を有しその主配向軸がフィルム面内で一定方向に存在しないために、光干渉色が発生し、視認性が劣る場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平６−５９１０８号公報
【特許文献２】特許第３６９８９７８号公報
【特許文献３】特開平９−２８１３１０号公報
【特許文献４】特開２００５−１８１６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、液晶ディスプレイのバックライトユニットの用途に好適に使用でき、光拡散性（隠蔽性）に優れ、低コストで優れた輝度特性を有し、バックライトユニットに組み込んだ際に、他の部材への傷つけ防止性に優れ、加工適性に優れ、かつ、光干渉色が抑えられ、視認性が良好なポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する二軸延伸ポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明の要旨は、３層以上の積層構造からなる二軸配向ポリエステルフィルムであり、両最外層の厚さが２．５μｍ以上であり、両最外層以外の少なくとも１層がテレフタル酸とイソフタル酸とを含むジカルボン酸成分と、エチレングリコールとからなる共重合ポリエステルを含有する層であり、フィルムの面内リターデーションが１５００ｎｍ以下であり、フィルムヘーズが３〜２５％の範囲であり、フィルムの全光線透過率が８７％以上であり、一方のフィルム表面の粗さ（Ｒａ）が４０〜５００ｎｍであることを特徴とする二軸延伸積層ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、従来の光拡散性を有するフィルムと遜色ない品質のポリエステルフィルムを安価に提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムは、内層（以下、Ｂ層と称することがある）と、両外層を有する、少なくとも３層からなる積層フィルムであって、全ての層が押出し機の口金から共溶融押出しされる、いわゆる共押出し法によって押出されたものを、延伸および熱処理されたものとして得られる。以下、共押出３層フィルムについて説明するが、本発明の要旨を越えない限り、本発明は３層フィルムに限定されず、４層またはそれ以上の多層であってもよい。
【００２２】
本発明において、両最外層を構成するポリエチレンテレフタレート共重合体は、通常８５〜９５モル％がエチレンテレフタレートからなるポリエステルである。このポリエステルにおいて、第３成分として共重合させることのできる成分としては、酸成分では、例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げることができ、それらの中でもイソフタル酸を共重合成分とすることが好ましい。また、共重合させることのできるアルコール成分は、例えば、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分などが挙げることができる。これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
本発明において、Ｂ層を構成する共重合ポリエステルは、テレフタル酸とイソフタル酸を含むジカルボン酸成分と、エチレングリコールを含むグリコール成分とからなる共重合ポリエステルであり、当該共重合ポリエステルを含有するポリエステル層である。
【００２４】
また、本発明のフィルムのＢ層は上記共重合ポリエステルを含有するポリエステル組成物からなり、共重合ポリエステル以外の一種以上のポリエステルを含有する。共重合ポリエステル以外のポリエステルの二官能性酸成分は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を主とするものであればよく、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、そのエステル形成誘導体としてはテレフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ、これらの中でもテレフタル酸、テレフタル酸ジメチルが好ましい。また、グリコール成分としては、エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これらの中でもエチレングリコールが好ましい。
【００２５】
また、かかるポリエステルは、１種の芳香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と、１種のアルキレングリコールとを出発原料とするポリエステルでもよいが、２種以上の成分を含む共重合体であってもよい。共重合する成分として、上記のほかに、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【００２６】
本発明のフィルムのＢ層を得る方法としては、共重合ポリエステルと他のポリエステルとをブレンドして、溶融混練りする方法が好ましく用いられる。本発明における共重合ポリエステルの含有量は４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上である。４０重量％未満では、バックライトユニットに組み込んだ際の光干渉色が強く、本来の色調とはかなり異なる画像となるため好ましくない。
【００２７】
本発明のポリエステルフィルムを使用して光干渉色の発生を防ぐためには、ポリエステルフィルムにおけるフィルムの面内リターデーションが１５００ｎｍ以下であることが必要である。好ましくは１２００ｎｍ以下である。フィルムの面内リターデーションが１５００ｎｍより大きい場合には、光の干渉色が強くなり、フィルムをバックライトユニットに実装した際の視認性が劣り好ましくない。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムは３層以上の積層構造からなる二軸配向ポリエステルフィルムで、両最外層の厚さは２．５μｍ以上が必要である。両最外層の厚さが２．５μｍより薄いとフィルム製膜時や使用時の破断が生じやすくなるという問題がある。
【００２９】
また、本発明の二軸延伸の積層ポリエステルフィルムは、少なくとも１方のフィルム最外層に、無機粒子、有機塩粒子や架橋高分子粒子を添加することが好ましい。用いることのできる無機粒子としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウム等が挙げられる。一方、有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等が挙げられる。また、架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体が挙げられる。その他ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機粒子を用いてもよい。
【００３０】
使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。
これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００３１】
また、本発明において用いる粒子の平均粒径は、通常３〜８μｍが好ましい。平均粒径が３μｍ未満の場合には、表面への突起形成能が不十分な場合があり、一方、８μｍを超える場合には、フィルムを延伸する際に破断等が多発し、安定的に製品を採取することができないことがある。
【００３２】
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００３３】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい
【００３４】
本発明のポリエステルフィルムは、多層構成である。単層構成の場合、光を後方に散乱する光の割合が多くなり品質に劣る拡散シートとなってしまう。また少なくとも１方の外層に拡散性を付与することが好ましい。
【００３５】
本発明のバックライト用ポリエステルフィルムの総厚みは、本発明のポリエステルフィルムが使用される用途に応じ適宜選択されるため、特に限定されないが、機械的強度、ハンドリング性および生産性などの点から、５０〜３５０μｍの範である。
【００３６】
本発明のフィルムのヘーズの値は３％〜２５％の範囲であることが必要である。３％未満の場合、拡散性が不十分であり、本用途に適したフィルムを得ることができない。また、３０％を超える場合、光を後方に散乱する成分が無視できず、従来の拡散フィルムに比べ、ディスプレイにおける輝度などの品質に劣るものとなってしまう。
【００３７】
また、本発明のフィルムの全光線透過率は、８７％以上の範囲であり、好ましくは８８％以上である。全光線透過率が８７％未満ででは、輝度が減少して好ましくない。
【００３８】
本発明の積層ポリエステルフィルムの表面粗さ（Ｒａ）は４０〜５００ｎｍの範囲であることが必要である。４０ｎｍ以下では拡散性が不十分であり、かつ、バックライトユニット組込み時に、他の部材を傷つけてしまう為、本用途に適していない。一方、５００ｎｍ以上では光を後方に散乱する成分が無視できず、従来の拡散フィルムに比べ、ディスプレイにおける輝度などの品質に劣るものとなってしまう。
【００３９】
本発明のフィルムにおいて本発明の主旨を損なわない範囲において、帯電防止層、接着層、オリゴマー析出防止層等の塗布層を設けてもよい。
【００４０】
塗布層を設ける場合は、インラインコーティングにより設けられるのが好ましい。インラインコーティングは、ポリステルフイルム製造の工程内で塗布を行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから二軸延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階で塗布を行う方法である。通常は、溶融・急冷して得られる実質的に非晶状態の未延伸シート、その後に長手方向（縦方向）に延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルムの何れかに塗布する。これらの中では、一軸延伸フィルムに塗布した後に横方向に延伸する方法が優れている。斯かる方法によれば、製膜と塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがあり、塗布後に延伸を行うために薄膜塗布が容易であり、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温であるために塗膜とポリエステルフィルムが強固に密着する。
【００４１】
塗布層の厚さは、乾燥後の厚さとして、通常０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１０〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１５〜２μｍである。塗布層の厚さが０．００１μｍ未満の場合は、帯電防止効果が十分に改良されない場合がある。塗布層の厚さが１０μｍを超える場合は、塗布層が粘着剤のような作用してロールに巻き上げたフィルム同士が相互に接着する、いわゆるブロッキングを生じることがある。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（１）極限粘度
測定試料をフェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量部）の溶媒に溶解させて濃度ｃ＝０．０１ｇ／ｃｍ３の溶液を調製し、３０℃にて溶媒との相対粘度ηｒを測定し、極限粘度[η]を求めた。
【００４４】
（２）厚さ
マイクロメータにより求めた。
【００４５】
（３）面内リターデーションの測定
大塚電子株式会社製、セルギャップ検査装置ＲＥＴＳ−１１００Ａを用い、フィルムの面内リターデーションを測定した。フィルムの面内リターデーションの測定には光干渉法を用い、アパーチャ径５ｍｍとし２３℃で行なった。測定データの最大値を、最大面内リターデーションとする。
【００４６】
（４）全光線透過率、ヘーズ
全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ−７３６１、ヘーズはＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ２０００」により、全光線透過率、ヘーズを測定した。
【００４７】
（５）平均粗さ（Ｒａ）
中心線平均粗さＲａ（ｎｍ）をもって表面粗さとする。（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線 ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次式で与えられた値を（ｎｍ）で表す。中心線の平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表した。触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫Ｌ０｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ
【００４８】
（６）メルトフローインデックス（ＭＦＩ）（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＪＩＳ Ｋ−６７５８−１９８１に準じて測定した。この値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。
【００４９】
（７）拡散性
電通産業製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＦに得られたフィルム置き下の基準で観察した。
○：光源のムラは全く見えない
△：光源のムラが僅かに見える
×：光源のムラが容易に観察できる
【００５０】
（８）輝度
光学用部材の代表として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわち光拡散性を有するフィルム表面の反対側の表面に、アクリル系バインダーを塗布してプリズム層を形成した。得られたプリズムシートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。輝度測定にはコニカミノルタセンシング社製ＣＳ-２００を用いて測定角１°、サンプルと輝度計の距離を５００ｍｍとし輝度値(ｃｄ/ｍ２)を測定し、基準サンプルと比較した。基準サンプルは、比較例１のフィルムにヘーズ８％の光拡散層を加工したサンプルを用いた。
・輝度レベル
○：基準と比較して、輝度が同等以上
△：基準と比較して、輝度が僅かに低下（差が１％未満）
×：基準と比較して、輝度が大きく低下（差が１％以上）
【００５１】
（９）隠蔽性
バックライトユニットに組み込んで、輝度ムラ、プリズムシートの欠陥、キズなどの隠蔽性の評価を行った。判定基準は以下のとおりである。
○：輝度ムラ、プリズムシートの欠陥、キズなどがなく、隠蔽性が非常に良い
△：輝度ムラ、プリズムシートの欠陥、キズなどが少なく、隠蔽性が良い
×：輝度ムラ、プリズムシートの欠陥、キズなどが確認でき、隠蔽性は悪い
【００５２】
（１０）傷つき性
バックライトユニット組み込まれ時に、他の部材に対する傷付き性を、以下方法で評価した。すなわち、市販されているアクリル板を静置して、その上に光拡散層を有するフィルム表面（実施例のＡ層）をアクリル板に重ね合わせ、フィルム表面に荷重２００ｇをかけた状態で、太平理化工業社ラビングテスターにて、静置したアクリル板上をフィルム５０往復（１５ｃｍ長の範囲）させた後、アクリル板の傷つき具合を蛍光灯下で目視確認して評価した。判定基準は以下のとおりである。
○：フィルムによる、アクリル板へのキズが見えず、傷つき性が非常に良い
△：フィルムによる、アクリル板へのキズが少なく、傷つき性が良い
×：フィルムによる、アクリル板へのキズが見えた、傷つき性が悪い
【００５３】
（１１）視認性の検査
試料フィルムをバックライトユニットに実装し視認性を。下記基準で評価した。
◎：光干渉色がなく、良好
○：光干渉色があるが、画像としては問題にならないレベル
△：光干渉色があり、本来の色調とは若干異なる画像となる
×：光干渉色が強く、本来の色調とはかなり異なる画像となる
【００５４】
（１２）破断しやすさの評価
フィルム製膜における破断しやすさを破断の頻度にて評価した。
＜破断しやすさ  判定基準＞
（破断しにくい）  ◎＞○＞×  （破断しやすい）
なお、上記判定基準中、○のものが生産上問題なく使用できるレベルである。
【００５５】
以下の例において使用したポリエステル原料の内容について説明する。
＜ポリエステルA＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、定法の溶融重合法にて極限粘度が０．６６ｄｌ／ｇとする滑剤を含有しないポリエステルチップを製造した。
【００５６】
＜ポリエステルＢ＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、定法の溶融重合法にて極限粘度が０．６６ｄｌ／ｇとし平均粒径４．５μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０部含有させたポリエステルチップを製造した。
【００５７】
＜ポリエステルＣ＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、定法の溶融重合法にて極限粘度が０．６６ｄｌ／ｇとし平均粒径３．０μｍの非晶質シリカを０．３部含有してポリエステルチップを製造した。
【００５８】
＜ポリエステルＤ＞
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールを使用し、定法の溶融重合法にて極限粘度が０．６６ｄｌ／ｇとし平均粒径９．０μｍの非晶質シリカを３．０部含有してポリエステルチップを製造した。
【００５９】
＜ポリエステルＥ＞
テレフタル酸ジメチル８０部、イソフタル酸ジメチル２０部、エチレングリコール６０重量部を出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８に相当する時点で反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、０．６８であった。
【００６０】
・水性塗布剤Ａ
水性塗布剤は下記ａ、ｂ、ｃ、ｄの化合物を各々４７／２０／３０／３の重量比で混合した混合物である。
ａ： テレフタル酸／ イソフタル酸／ ５−ソジウムスルホイソフタル酸／ エチレングリコール／１．４−ブタンジオール／ジエチレングリコールを各々 ２８／２０／２／３５／１０／５ のモル比で反応させたポリエステル水分散体。
ｂ ： メチルメタクリレート／ エチルアクリレート／ アクリロニトリル／ Ｎ−メチロールメタアクリルアミドを各々 ４５／４５／５／５のモル比で重合された重合物水分散体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
ｃ： メラミン系架橋剤（ヘキサメトキシメチルメラミン）
ｄ： 平均粒径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体
【００６１】
実施例１：
上記ポリエステル（Ａ）、（Ｅ）をそれぞれ５０％、５０％の割合で混合した原料をＢ層用の原料とし、ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した原料をＡ層用の原料とし、Ａ層およびＢ層用原料をそれぞれ別個の溶融押出機により溶融押出して（Ａ／Ｂ／Ａ）の２種３層積層の無定形シートを得た。ついで、冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃にて縦方向に３．１倍延伸した後、更にテンター内で予熱工程を経て９０℃で横方向に４．４倍延伸、２３０℃で熱処理を行い、製膜機にて巻き取ったロールの１２５μｍ(Ａ層：７．５μｍ、Ｂ層：１１０.０μｍ)のポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
【００６２】
実施例２：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｂの重量比率を８５：１５にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６３】
実施例３：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｅの重量比率を４０：６０にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６４】
実施例４：
実施例１において、縦延伸倍率を３．５倍、横延伸倍率を３．７倍にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６５】
実施例５：
実施例１において、Ａ層の厚みを２．５μｍにした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６６】
比較例１：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｃの重量比率を９２：８にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
輝度、視認性、破断しやすさには優れているが、拡散性、隠蔽性、傷付き性が劣るものであった。
【００６７】
比較例２：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｄの重量比率を８０：２０にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、視認性、破断しやすさには優れているが、輝度が劣るものであった。
【００６８】
比較例３：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｂの重量比率を８０：２０にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、視認性、破断しやすさには優れているが、輝度が劣るものであった。
【００６９】
比較例４：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｅの重量比率を７０：３０にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、破断しやすさには優れているが、視認性が劣るものであった。
【００７０】
比較例５：
実施例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｅの重量比率を１００：０にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、破断しやすさには優れているが、視認性が劣るものであった。
【００７１】
比較例６：
実施例１において、縦延伸倍率を３．０倍、横延伸倍率を４．７倍にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、破断しやすさには優れているが、視認性が劣るものであった。
【００７２】
比較例７：
実施例１において、Ａ層の厚みを２．４μｍにした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。拡散性、輝度、隠蔽性、傷付き性、視認性には優れているが、破断しやすさが劣るものであった。
【００７３】
【表１】
2015208864.tif 000002
【００７４】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明のフィルムは、光学用フィルムのマイクロレンズ、プリズム用の複合シートの基材として好期に利用することができる。