(57)【要約】【課題】低粘度の溶融樹脂が高価であっても、積層フィルムのコストを低減し得るマルチマニホールドダイを提供することにある。【解決手段】複数の溶融樹脂層を積層し押し出すためのマルチマニホールドダイ１であって、複数の溶融樹脂がそれぞれ供給され、かつ複数の溶融樹脂層を形成する複数のマニホールド２，３と、複数のマニホールド２，３にそれぞれ連結されており、複数のマニホールド２，３からそれぞれ溶融樹脂層が供給され、かつ該溶融樹脂が内部を流れる複数のスリット部４，５と、複数のスリット部４，５から供給される溶融樹脂層を合流させ、複数の溶融樹脂層を積層した状態で下流側に流動させるリップランド部６とを備え、上記複数のスリット部４，５の上記リップランド部６において合流される直前部分において、少なくとも１つのスリット部の幅が、他のスリット部の幅よりも狭くされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の溶融樹脂層を積層し押し出すためのマルチマニホールドダイであって、
複数の溶融樹脂がそれぞれ供給され、かつ複数の溶融樹脂層を形成する複数のマニホールドと、
複数のマニホールドにそれぞれ連結されており、複数のマニホールドからそれぞれ溶融樹脂層が供給され、かつ該溶融樹脂が内部を流れる複数のスリット部と、
前記複数のスリット部から供給される溶融樹脂層を合流させ、複数の溶融樹脂層を積層した状態で下流側に流動させるリップランド部とを備え、
前記複数のスリット部の前記リップランド部において合流される直前部分において、少なくとも１つのスリット部の幅が、他のスリット部の幅よりも狭くされている、マルチマニホールドダイ。
【請求項２】
前記少なくとも１つのスリット部に、インナーディッケルが配置されており、該インナーディッケルにより、前記少なくとも１つのスリット部から前記リップランド部に流れる溶融樹脂層の幅が、他のスリット部から前記リップランド部に流れる溶融樹脂層の幅よりも狭くされている、請求項１に記載のマルチマニホールドダイ。
【請求項３】
前記少なくとも１つのスリット部以外の他のスリット部にも、インナーディッケルが挿入されており、少なくとも１つのスリット部に挿入されているインナーディッケルにより規定される溶融樹脂層の幅が、残りのスリット部において挿入されたインナーディッケルにより規定される溶融樹脂層の幅よりも狭くされている、請求項２に記載のマルチマニホールドダイ。
【請求項４】
前記複数のマニホールドが、第１のマニホールドと、第２のマニホールドとを有し、第１，第２のマニホールドにそれぞれ第１及び第２のスリット部が連結されており、
前記第１，第２のマニホールドに第１，第２の溶融樹脂が供給され、第１，第２の溶融樹脂層が、それぞれ、前記第１，第２のスリット部を経て前記リップランド部において合流するように移動される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のマルチマニホールドダイ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のマルチマニホールドダイの複数のマニホールドに複数の溶融樹脂を供給する工程と、
前記マルチマニホールドダイにおいて、少なくとも１層の溶融樹脂層の幅が他の溶融樹脂層の幅よりも狭い複数の溶融樹脂層からなる積層体を形成する工程と、
前記積層体を前記マルチマニホールドダイから押し出し、積層フィルムを得る工程とを備える、積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のマルチマニホールドダイを用いて得られており、少なくとも１層の幅が他の層の幅よりも狭い、積層フィルム。
【請求項７】
請求項６に記載の積層フィルムから、前記幅が狭いフィルムの幅方向端部よりも幅方向内側部分から、前記幅方向端部に至っている余剰部を除去することにより得られた、積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムを得るためのマルチマニホールドダイ並びに該マルチマニホールドダイを用いた積層フィルムの製造方法及び積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層フィルムを共押し出し成形するに際し、マルチマニホールドダイを用いた製造方法が知られている。マルチマニホールドダイを用いた製造方法では、各マニホールドで拡幅された溶融樹脂層をスリット部を経由してリップランドで合流させる。従って、フィードブロック法に比べ、金型や出口における各層の幅方向寸法のばらつきが生じ難いとされている。しかしながら、実際には、合流後も、複数の溶融樹脂層が積層した状態で流動する。従って、下流側に行くほど低粘度の樹脂が流れ易くなる。そのため、低粘度の溶融樹脂からなる単一層が積層フィルム幅方向端部に形成されることがある。
【０００３】
下記の特許文献１では、合流後のリップランド長を短くする方法が用いられている。それによって、上記低粘度の溶融樹脂層の単一層の形成が抑制されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２には、マルチマニホールドダイの側面から安価な溶融樹脂を強制的に流し込む方法が開示されている。ここでは、多層フィルムの幅方向端部が、安価な樹脂からなる単一層とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５１６５９号公報
【特許文献２】特開平６−９１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
マルチマニホールドダイを用いた積層フィルムの製造に際しては、積層フィルムの幅方向端部では、幅方向中央部分に比べ、各樹脂層の厚みがばらつきがちである。そのため、耳部、すなわち幅方向端部部分を切断し、除去するのが普通であった。ところが、特許文献１や特許文献２に記載の製造方法では、相対的に低い粘度の溶融樹脂が高価な場合、この高価な低粘度の樹脂も耳部にかなりの割合で至ることとなる。そのため、製造コストが高くつくという問題があった。
【０００７】
特許文献２に記載の方法では、マルチマニホールドダイの側面から溶融樹脂を流入させているため、マルチマニホールドダイ内における圧力バランスが崩れるおそれがある。そのため、前述した層比の精度が悪くなるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、低粘度の溶融樹脂が高価であっても、積層フィルムのコストを低減し得るマルチマニホールドダイを提供することにある。本発明の他の目的は、各層の厚み精度に優れた積層フィルムを得ることを可能とする積層フィルムの製造方法及び該積層フィルムを提供することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るマルチマニホールドダイは、複数の溶融樹脂層を積層し、押し出すためのものである。本発明に係るマルチマニホールドダイは、複数の溶融樹脂がそれぞれ供給され、かつ溶融樹脂層を形成する複数のマニホールドと、複数のマニホールドにそれぞれ連結されており、複数のマニホールドからそれぞれ溶融樹脂層が供給され、かつ該溶融樹脂が内部を流れる複数のスリット部と、上記複数のスリット部から供給される溶融樹脂層を合流させ、複数の溶融樹脂層を積層した状態で下流側に流動させるリップランド部とを備える。本発明では、上記複数のスリット部の上記リップランド部において合流される直前部分において、少なくとも１つのスリット部の幅が、他のスリット部の幅よりも狭くされている。
【００１０】
本発明に係るマルチマニホールドダイのある特定の局面では、上記少なくとも１つのスリット部に、インナーディッケルが配置されており、該インナーディッケルにより、上記少なくとも１つのスリット部から上記リップランド部に流れる溶融樹脂層の幅が、他のスリット部から上記リップランド部に流れる溶融樹脂層の幅よりも狭くされている。
【００１１】
本発明に係るマルチマニホールドダイの他の特定の局面では、上記少なくとも１つのスリット部以外の他のスリット部にも、インナーディッケルが挿入されており、少なくとも１つのスリット部に挿入されているインナーディッケルにより規定される溶融樹脂層の幅が、残りのスリット部において挿入されたインナーディッケルにより規定される溶融樹脂層の幅よりも狭くされている。
【００１２】
本発明に係るマルチマニホールドダイのさらに他の特定の局面では、上記複数のマニホールドが、第１のマニホールドと、第２のマニホールドとを有し、第１，第２のマニホールドにそれぞれ第１及び第２のスリット部が連結されており、上記第１，第２のマニホールドに第１，第２の溶融樹脂が供給され、第１，第２の溶融樹脂層が、それぞれ、第１，第２のスリット部を経て上記リップランド部において合流するように移動される。
【００１３】
本発明に係る積層フィルムの製造方法は、下記の各工程を備える。
【００１４】
本発明に従って構成されているマルチマニホールドダイの複数のマニホールドに複数の溶融樹脂を供給する工程。
【００１５】
上記マルチマニホールドダイにおいて、少なくとも１層の溶融樹脂層の幅が他の溶融樹脂層の幅よりも狭い複数の溶融樹脂層からなる積層体を形成する工程。
【００１６】
上記積層体を上記マルチマニホールドダイから押し出し、積層フィルムを得る工程。
【００１７】
本発明に係る積層フィルムは、本発明に係るマルチマニホールドダイを用いて得られており、少なくとも１層の幅が他の層の幅よりも狭くされている。
【００１８】
本発明に係る積層フィルムのある特定の局面では、上記積層フィルムから、上記幅が狭いフィルムの幅方向端部よりも幅方向内側部分から、上記幅方向端部に至っている余剰部を除去することにより得られた積層フィルムが提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るマルチマニホールドダイでは、相対的に粘度の低い溶融樹脂層を相対的に幅の狭いスリット部において流動させることにより、相対的に粘度の低い溶融樹脂の回り込みを抑制することができる。それによって、幅方向端部側の余剰部分の多くを相対的に高い粘度の溶融樹脂により形成することができる。従って、低い粘度の溶融樹脂が高価であったとしても、該低い粘度となる樹脂の余剰部分に占める割合を小さくすることができる。よって、製造コストを低めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るマルチマニホールドダイの略図的正面断面図である。
【図２】図１に示したマルチマニホールドダイの図１の矢印Ａ方向から見た第１の溶融樹脂層の流路を説明するための略図的側面断面図である。
【図３】図１に示したマルチマニホールドダイの図１の矢印Ｂ方向から見た第２の溶融樹脂層の流路を説明するための略図的側面断面図である。
【図４】図１に示したマルチマニホールドダイの図１中のＣ−Ｃ線に沿う部分の要部を示す略図的断面図である。
【図５】比較例で得られる積層フィルムの形状を説明するための部分切欠き横断面図である。
【図６】実施形態で得られる積層フィルムの一方の幅方向端部を説明するための部分切欠き横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明することにより、本発明を明らかにする。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係るマルチマニホールドダイの略図的正面断面図である。マルチマニホールドダイ１は、第１のマニホールド２と第２のマニホールド３とを有する。第１のマニホールド２及び第２のマニホールド３は、それぞれ、後述する第１の溶融樹脂及び第２の溶融樹脂が供給される。第１のマニホールド２及び第２のマニホールド３において、第１，第２の溶融樹脂をそれぞれ拡幅し、層状とする。よって、第１，第２の溶融樹脂層が形成される。
【００２３】
第１，第２のマニホールド２，３には、第１，第２のスリット部４，５が連なっている。また、第１，第２のスリット部４，５の他端側は合流され、リップランド部６に連なっている。
【００２４】
リップランド部６の下流端から後述する積層体が押し出される。
【００２５】
ところで、上記マルチマニホールドダイ１は、上記第１，第２のマニホールド２，３、第１，第２のスリット部４，５、及び上記リップランド部６を内部空間として有するダイである。このような内部空間を覆う部分、すなわち図１でハッチングを付して示す部分はステンレスなどの金属からなる。
【００２６】
上記第１のマニホールド２から第１のスリット部４に向かって相対的に粘度が低い第１の溶融樹脂層が流れる。他方、第２のマニホールド３から第２のスリット部５に向かって相対的に粘度が高い第２の溶融樹脂層が流れる。
【００２７】
そして、本実施形態のマルチマニホールドダイ１では、上記第１の溶融樹脂層が通過する第１のマニホールド２から第１のスリット部４にかけて、第１のインナーディッケル７が挿入されている。
【００２８】
他方、第２の溶融樹脂層が流動する第２のマニホールド３及び第２のスリット部５を経て、リップランド部６に至る部分には、第２のインナーディッケル８が挿入されている。
【００２９】
図２は、図１の矢印Ａ側から見た第１の溶融樹脂層の流路を示す略図的側面断面図である。図２の一点鎖線Ｘは上記第１のマニホールド２、第１のスリット部４及びリップランド部６を区画している部分を模式的に示す線である。図２に示すように、第１のマニホールド２及び第１のスリット部４内に、第１のインナーディッケル７が挿入されている。第１のインナーディッケル７が挿入されているため、第１の溶融樹脂層が通過する部分の幅Ｗ１は第１のインナーディッケル７の幅方向内側端同士の間の距離となる。
【００３０】
他方、図３は、図１の矢印Ｂ方向から見た第２の溶融樹脂層の流路を示す略図的側面断面図である。図３の一点鎖線Ｙは、第２のマニホールド３、第２のスリット部５及びリップランド部６を区画している部分を示す線である。ここでは、第２の溶融樹脂層が流れる部分において、第２のインナーディッケル８が挿入されている。第２のインナーディッケル８の幅方向内側端同士の間の距離が、上記第２の溶融樹脂層が流れる部分の幅Ｗ２を規定する。
【００３１】
従って、第１，第２のスリット部４，５のリップランド部６にて合流される直前部分において、第１のスリット部４の幅が、第２のスリット部５の幅よりも狭くされている。すなわち、本実施形態では、Ｗ１＜Ｗ２とされている。
【００３２】
図４は、図１のＣ−Ｃ線に沿う部分の要部の略図的断面図である。リップランド部６の入口では、第１，第２の溶融樹脂層１１，１２が合流するが、ここでは第１のインナーディッケル７と第２のインナーディッケル８とが積層されることになる。従って、第１のインナーディッケル７で規制される幅Ｗ１の第１の溶融樹脂層１１が、第２のインナーディッケル８で規定される幅Ｗ２の第２の溶融樹脂層１２とが積層され、積層体となる。
【００３３】
従って、本実施形態では、相対的に幅の広い第２の溶融樹脂層１２に、相対的に幅の狭い第１の溶融樹脂層１１が合流されて形成された積層体がリップランド部６を下流側に移動し、押し出される。この押し出された積層体が後述する様々な方法で冷却され、積層フィルムが得られる。
【００３４】
本実施形態によれば、得られた積層フィルムの幅方向端部には、第１の溶融樹脂層が固化した第１の樹脂フィルムの幅方向端部は至らないことになる。これを図６を参照して説明する。
【００３５】
図６は本実施形態で得られた積層フィルムの一方の幅方向端部を説明するための部分切欠き横断面図である。積層フィルム１０は本発明の一実施形態としての積層フィルムである。この積層フィルム１０では、相対的に幅の狭い第１の樹脂フィルム１１Ａと、相対的に幅の広い第２の樹脂フィルム１２Ａとが積層されている。
【００３６】
図６から明らかなように、第１の樹脂フィルム１１Ａの幅方向端部１１ａは、第２の樹脂フィルム１２Ａの幅方向端部１２ａよりも幅方向内側に位置している。反対側の幅方向端部においても同様である。これは、上述したマルチマニホールドダイ１を用いて積層フィルム１０を得ているためである。すなわち、第１のインナーディッケル７により幅方向寸法がＷ１に規制された第１の溶融樹脂層１１により、上記第１の樹脂フィルム１１Ａが得られる。また、幅方向寸法Ｗ２を規定している第２のインナーディッケル８により、上記第２の樹脂フィルム１２Ａの幅が決定される。よって、得られた積層フィルム１０では、幅方向一方端側及び幅方向他端側に、第２の樹脂フィルム１２Ａのみからなる単一層部分Ｄが形成されることになる。
【００３７】
他方、積層フィルム１０からは、耳部と称されている幅方向端部近傍の余剰部を除去する。それによって、幅方向において特性が均一な積層フィルムを得ることができる。この場合、図６に示すように、実線Ｅよりも外側の幅Ｗ３部分を耳部として切断除去すればよい。言い換えれば、第１の樹脂フィルム１１Ａの幅方向端部１１ａよりも内側部分１１ｂから積層フィルム１０の幅方向外側端部までの部分を切断除去すればよい。
【００３８】
ところで、低粘度の溶融樹脂は、幅方向端部側に回り込み易いのが普通である。これを図５を参照して説明する。上記第１，第２のインナーディッケル７，８に代えて、第１の溶融樹脂層及び第２の溶融樹脂層の双方が同じ幅で第１，第２のスリット部からリップランド部にかけて流動する構成の従来のマルチマニホールドダイを用いたとする。その場合、第１，第２のスリット部では、第１，第２の溶融樹脂層の幅はいずれも等しい。
【００３９】
しかしながら、合流すると、相対的に粘度が低い第１の溶融樹脂が回り込み易いため、積層フィルムの横断面形状は、図５に示す形状となる。積層フィルム１１０では、第１の樹脂フィルム１１１と第２の樹脂フィルム１１２とが積層されている。もっとも、一方の幅方向端部において、第１の樹脂フィルム１１１が第２の樹脂フィルム１１２の幅方向端部を超えて外側に回り込んでいる。これは、第１の溶融樹脂が相対的に粘度が低い場合、リップランド部の合流部からリップランド部を下流側に移動する際に、幅方向外側に第１の溶融樹脂が回り込み易いことによる。図示されていない側の幅方向端部においても同様である。
【００４０】
従って、実線Ｆで切断し、幅方向外側の耳部Ｇを切断により除去した場合、高価な第１の樹脂フィルム１１１が多く廃棄されることになる。よって、製造コストが高くつくこととなる。
【００４１】
これに対して、図６から明らかなように、本実施形態では、耳部として除去される余剰部のほとんどが第２の樹脂フィルム１２Ａのみからなる。すなわち、耳部のほとんどが単一の樹脂フィルム層からなる。従って、例えば、第１の溶融樹脂層を形成するための樹脂が高価であったとしても、第１の溶融樹脂層１１が流れる部分の幅Ｗ１が相対的に小さくされているので、製造コストを低減することが可能である。
【００４２】
なお、上記図１〜図４では、第１，第２のマニホールド２，３、第１，第２のスリット部４，５及びリップランド部６が設けられている部分を示したが、このリップランド部６の端部から押し出されてきた積層体の後の処理は、任意の方法で行い得る。例えば、押し出されてきた溶融状態及び半溶融状態による積層体をロール延伸しつつ、チルロールにより冷却してもよい。また、エアーナイフやタッチロールあるいは静電ピニングなどを用いて積層体をチルロールに押し付けてもよい。さらに水槽などに積層体を導き冷却してもよい。いずれにしても、マルチマニホールドダイ１から出てきた状態の積層構造をそのまま維持しつつ、適宜の方法で冷却することにより積層フィルムを得ればよい。
【００４３】
なお、上記幅Ｗ１またはＷ２を規定するインナーディッケル７，８は、手動式であっても電動式であってもよい。また、幅Ｗ１と幅Ｗ２との差は１００ｍｍ〜６００ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは１６０〜４００ｍｍである。従って、図２における幅ΔＷ／２＝（Ｗ２−Ｗ１）／２は、５０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、より好ましくは８０〜２００ｍｍである。
【００４４】
また、本実施形態では、第１，第２のインナーディッケル７，８が用いられていたが、インナーディッケルに代えてリップランド部の内部構造をＷ１とＷ２の関係を満たすように設計された金型を用いて、第１の溶融樹脂層の幅Ｗ１及び第２の溶融樹脂層の幅Ｗ２を規定してもよい。
【００４５】
また、本発明の積層フィルムの製造方法では、上記マルチマニホールドダイ１を用いて積層フィルムを得る。この場合、第１，第２のマニホールド２，３に、それぞれ、第１，第２の溶融樹脂を供給し、それぞれ拡幅し、層状とする。この第１，第２の溶融樹脂を構成する樹脂としては特に限定されず、適宜の熱可塑性樹脂を用いることができる。このような熱可塑性樹脂としては、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン塩化ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、マレイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ（メタ）アクリレート、セルロースエステル、ポリノルボルメンなどを挙げることができる。
【００４６】
なお、上記熱可塑性樹脂以外に本発明の目的を阻害しない範囲で適宜の成分が添加されていてもよい。このような他の成分としては、可塑剤や紫外線吸収剤などを挙げることができる。
【００４７】
また、前述したように、上記相対的に幅の狭い溶融樹脂層を流れる樹脂が高価な場合に、本発明は特に効果的である。
【００４８】
なお、上記実施形態では、複数のマニホールドとして、第１，第２のマニホールド２，３が設けられていたが、３以上のマニホールドが設けられていてもよい。そして、このマニホールドの形態に応じた数の複数のスリット部を設ければよい。すなわち、本発明において、リップランド部において積層される溶融樹脂層は、３以上であってもよい。その場合においても、少なくとも１層の溶融樹脂層の幅が他の溶融樹脂層の幅よりも狭くなるように、複数のマニホールド及び複数のスリット部における溶融樹脂の流れる部分の幅を規定すればよい。すなわち、少なくとも１層の溶融樹脂層の幅が残りの溶融樹脂層の幅よりも狭くなるように上記各溶融樹脂層の幅を決定すればよい。
【００４９】
次に、具体的な実施例及び比較例を挙げることにより本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
（実施例１）
図１に示したマルチマニホールドダイ１を用いた。なお、マルチマニホールドダイ１におけるリップランド部６の下流端のリップ出口の幅は１９００ｎｍとした。溶融粘度が低い第１の樹脂として、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体（シェル化学社製、商品名「クレイトンＧ１６５７」）を用いた。溶融粘度が相対的に高い第２の樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、三井石油化学社製、商品名「ミラソン１２」）を用いた。上記スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体のゼロせん断粘度は２００Ｐａ・ｓであり、上記低密度ポリエチレンのゼロせん断粘度は５０００Ｐａ・ｓであった。なお、ゼロせん断粘度は、レオメトリックサイエンティフィックエフィー社製、メカニカルスペクトロメータ（品番：ＲＭＳ８００）を用い、せん断速度０．１１／ｓのせん断粘度を測定し、ゼロせん断粘度とした。
【００５１】
第１の樹脂の押し出し速度は４０Ｋｇ／ｈとし、第２の樹脂の押し速度は４００Ｋｇ／ｈとした。合流直前の第１，第２の溶融樹脂層の幅の差すなわちΔＷ＝Ｗ２−Ｗ１は３００ｍｍとした。言い換えれば、幅方向片側における幅方向寸法の差ΔＷ／２は１５０ｍｍとした。
【００５２】
第１の溶融樹脂層の平均厚みを５μｍ、第２の溶融樹脂層の平均厚みを５０μｍとし、得られる積層体の全幅は１６００ｍｍとした。また、製品部分の幅は１４００ｍｍとし、幅方向一方側及び他方側の各耳部の幅方向寸法は１００ｍｍとした。
【００５３】
下記の表１に合流直前の第１，第２の溶融樹脂層の幅方向片側における寸法差と、耳部１００ｍｍにおける第２の樹脂である溶融粘度が相対的に高い第２の樹脂層からなる単層部分の幅方向寸法を示す。
【００５４】
（実施例２）
合流直前の第１，第２の溶融樹脂層の幅の差を、幅方向片側で１００ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様とした。結果を下記の表１に示す。
【００５５】
（比較例）
合流直前の第１，第２の溶融樹脂層の幅を同じとしたこと以外は実施例１と同様とした。この場合、第１，第２の溶融樹脂層の幅をいずれも実施例１における第２の溶融樹脂層の幅と同じとした。
【００５６】
表に、上記実施例２及び比較例における合流直前の各溶融樹脂層の幅と、耳部１００ｍｍ内の第２の樹脂からなる単層部分の幅を示す。
【００５７】
【表１】
2015178235.tif 000003
【００５８】
表１から明らかなように、比較例では、第２の樹脂からなる単層部分が耳部１００ｍｍ内において存在しなかった。これは、低粘度の第１の溶融樹脂の回り込みにより耳部が第１の樹脂または第１，第２の樹脂の積層構造により形成されていたことによる。これに対して、実施例１では、耳部の全領域が第２の樹脂からなる単層部分であった。また実施例２では、耳部１００ｍｍにおいて幅方向５０ｍｍの寸法の部分が、第２の樹脂のみからなる単層部分であった。従って、実施例１及び２では、高価な第１の樹脂の使用量を大幅に少なくし得ることがわかる。よって、実施例１及び実施例２によれば、積層フィルムの製造コストを大幅に低減し得ることがわかる。
【符号の説明】
【００５９】
１…マルチマニホールドダイ
２…第１のマニホールド
３…第２のマニホールド
４…第１のスリット部
５…第２のスリット部
６…リップランド部
７…第１のインナーディッケル
８…第２のインナーディッケル
１０…積層フィルム
１１…第１の溶融樹脂層
１１Ａ…第１の樹脂フィルム
１１ａ…幅方向端部
１１ｂ…内側部分
１２…第２の溶融樹脂層
１２Ａ…第２の樹脂フィルム
１２ａ…幅方向端部
１１０…積層フィルム
１１１…第１の樹脂フィルム
１１２…第２の樹脂フィルム
【図１】
2015178235.tif 000004
【図２】
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【図３】
2015178235.tif 000006
【図４】
2015178235.tif 000007
【図５】
2015178235.tif 000008
【図６】
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