(57)【要約】【課題】切屑の量が変動しても、過大な抵抗力を生じることなく、適切な圧力で切屑を圧縮できる、切屑搬出コンベアを提供する。【解決手段】ヒンジプレート５２を結合したエンドレス状の走行回転部材５をコンベア本体２内に回転自在に備え、ヒンジプレート５２の上面に切屑を搭載して搬出する切屑搬出コンベアにおいて、ヒンジプレート５２の上面と対向し、ヒンジプレート５２の上面との隙間が切屑の搬出方向の下流側に次第に狭くなるように配置される圧縮板７１と、圧縮板７１をヒンジプレート５２の方向へ所定の力で押付け、所定の力を超える力が圧縮板７１に作用した時には隙間が広くなるように圧縮板７１を移動させるコイルスプリング７６を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒンジプレートを結合したエンドレス状の走行回転部材をコンベア本体内に回転自在に備え、前記ヒンジプレートの上面に切屑を搭載して搬出する切屑搬出コンベアにおいて、
前記ヒンジプレートの上面と対向するように切屑圧縮装置が配置され、
前記切屑圧縮装置は、
前記ヒンジプレートの上面との隙間が前記切屑の搬出方向の下流側に次第に狭くなるように配置される圧縮板と、
前記圧縮板を前記ヒンジプレートの方向へ所定の力で押付け、前記所定の力を超える力が前記圧縮板に作用した時には前記隙間が広くなるように前記圧縮板を移動させる押付装置を備える切屑搬出コンベア。
【請求項２】
前記圧縮板の前記切屑の搬出方向の上流側は、前記ヒンジプレートの上面と平行かつ前記切屑の搬出方向と直交する軸線回りに回転自在に支持され、
前記圧縮板の前記切屑の搬出方向の下流側には前記押付装置を備える請求項１に記載の切屑搬出コンベア。
【請求項３】
前記ヒンジプレートの上面と平行かつ前記切屑の搬出方向と直交する方向の間隔が、前記切屑の搬出方向の下流側に次第に狭くなる一対のガイド板を備え、
前記圧縮板は前記ガイド板の間に配置される請求項１または請求項２に記載の切屑搬出コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断機や工作機械の加工時に発生した切屑を搬送するコンベアに係り、詳しくは、コンベア本体内に投入された切屑を圧縮して体積を小さくして、効率的に回収することのできる切屑搬出コンベアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンベア本体の底部と所定の隙間を備えて移動するスクレーパにより、切屑を底部に沿って搬送するスクレーパコンベアにおいて、底部に切屑の搬送方向の下流側の間隔が次第に狭くなる一対の切屑ガイドを備えることで、搬送中の切屑を切屑ガイドにより圧縮して体積を小さくする技術がある。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１４２９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のコンベアにおいては、スクレーパと底部の隙間は一定であるか、スクレーパを駆動するチエンの弛み分の隙間変動代があるだけである。このため、切屑の量が多い場合に切屑ガイドを通過する際の抵抗力が大きくなるため、底部の摩耗が増加し、はなはだしい場合はスクレーパや切屑ガイドが破損する恐れがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、切屑の量が変動しても、過大な抵抗力を生じることなく、適切な圧力で切屑を圧縮できる、切屑搬出コンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するための請求項１に係る発明の特徴は、ヒンジプレートを結合したエンドレス状の走行回転部材をコンベア本体内に回転自在に備え、前記ヒンジプレートの上面に切屑を搭載して搬出する切屑搬出コンベアにおいて、前記ヒンジプレートの上面と対向するように切屑圧縮装置が配置され、前記切屑圧縮装置は、前記ヒンジプレートの上面との隙間が前記切屑の搬出方向の下流側に次第に狭くなるように配置される圧縮板と、前記圧縮板を前記ヒンジプレートの方向へ所定の力で押付け、前記所定の力を超える力が前記圧縮板に作用した時には前記隙間が広くなるように前記圧縮板を移動させる押付装置を備えることである。
【０００６】
請求項２に係る発明の特徴は、請求項１に係る発明において、前記圧縮板の前記切屑の搬出方向の上流側は、前記ヒンジプレートの上面と平行かつ前記切屑の搬出方向と直交する軸線回りに回転自在に支持され、前記圧縮板の前記切屑の搬出方向の下流側には前記押付装置を備えることである。
【０００７】
請求項３に係る発明の特徴は、請求項１または請求項２に係る発明において、前記ヒンジプレートの上面と平行かつ前記切屑の搬出方向と直交する方向の間隔が、前記切屑の搬出方向の下流側に次第に狭くなる一対のガイド板を備え、前記圧縮板は前記ガイド板の間に配置されることである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項1に係る発明によれば、切屑の搬出中に圧縮板により切屑を圧縮して体積を減少させることができる。切屑の量が多く圧縮板に大きな力が作用する時は、ヒンジプレートの上面と圧縮板の隙間が広くなり、圧縮板とヒンジプレートに過大な力が作用することを防止できる。これにより、切屑の量の変動に関わらず所定の力で切屑を圧縮でき、コンベアに過大な力が作用することを防止できる切屑搬出コンベアを実現できる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、圧縮板が軸線回りに回転することでヒンジプレートの上面と圧縮板の隙間を調整することができる。簡単な構造で圧縮板とヒンジプレートに過大な力が作用することを防止できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、一対のガイド板を備えることで、ヒンジプレートの上面と平行で前記切屑の搬出方向と直交する方向の間隔が狭くなるので、切屑の通過断面積がより狭められて、切屑量が少ないときにも効率よく切屑を圧縮できる切屑搬出コンベアを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における切屑搬出コンベアの全体図である。
【図２】図1のＡ矢視図で切屑圧縮装置の平面面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】切屑の集積・圧縮過程を示す平面図である。
【図５】切屑の圧縮過程を示す断面図である。
【図６】切屑の量が多い場合の圧縮過程を示す断面図である。
【図７】本発明の変形態様における圧縮板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を説明する。
図１に示す切屑搬出コンベア１は、コンベア本体２の内部の両端部に駆動スプロケット３と従動スプロケット４を備えている。駆動スプロケット３と従動スプロケット４にはエンドレス状の走行回転部材５がそれぞれ掛回してある。走行回転部材５は、駆動スプロケット３と従動スプロケット４の間において、コンベア本体２内に備えた保持部材６により垂れることのないように下側から支持されている。コンベア本体２の従動スプロケット４側の端部に切屑を受入れる切屑入口１ａを備え、駆動スプロケット３側の端部に切屑を外部に排出する排出口１ｂを備えている。切屑入口１ａに投入された切屑は、走行回転部材５の上面に積載されて運搬され排出口１ｂで外部に排出される。なお、上記のごとき構成は、切屑搬出コンベアにおいて公知の構成である。
【００１３】
前記構成において、排出口１ｂの近傍の走行回転部材５の上面に対向する位置に、切屑圧縮装置７を備えている。
【００１４】
図２、図３に基づき、切屑圧縮装置７の詳細を説明する。
切屑圧縮装置７を上から見た平面図である図２に示すように、コンベア本体２の上面２ｃに排出口１ｂの方向に幅が縮小する台形の開口２ｄを備えている。開口２ｄの幅の広い側の幅は、コンベア本体２の内幅と一致し、幅の狭い側の幅は、コンベア本体２の内幅の５０〜７０％程度である。台形の脚に沿って上面２ｃに垂直な一対のガイド７７が上面２ｃに固定されている。
【００１５】
開口２ｄの幅の広い側のコンベア本体２の上部に、両端をコンベア本体２の側面２ｅに固定された軸７２を備えている。一端が軸７２に回転自在に係合し他端部にストッパ軸７４を固定した圧縮板７１が軸７２の回りに旋回可能に配置され、その側面はガイド７７とわずかな隙間を備えている。
【００１６】
切屑圧縮装置７の断面である図３に示すように、押付装置を構成するため、ストッパ軸７４は保持板７３の穴を貫通し、ストッパ軸７４の先端部に設けられたねじにナット７５がねじ結合し、圧縮板７１と保持板７３の間のストッパ軸７４の外周にはコイルスプリング７６が圧縮された状態で外装されている。これにより、走行回転部材５の方向に押付力を受ける圧縮板７１が、ナット７５が保持板７３に押付けられた状態で静止している。走行回転部材５は平行に走行する２本のチエン５１をヒンジプレート５２で連結した構造をしており、保持部材６により垂れないように保持されている。圧縮板７１の先端７１ａとヒンジプレート５２の間の隙間は、ナット７５の締め込み位置により所望の広さとすることができる。
【００１７】
切屑の搬送について説明する。
切屑入口１ａに投入された切屑は、ヒンジプレート５２の上面に乗り、走行回転部材５の走行により傾斜部を上昇し、切屑圧縮装置７の手前まで搬送される。このときの切屑は、投入時に飛散した状態で切屑間の隙間も広い。
【００１８】
切屑圧縮装置７において切屑が受ける作用について説明する。
図４に示すように、切屑圧縮装置７の水平方向においては、ガイド７７の幅が下流側に向かって狭くなっている、このため、ヒンジプレート５２上に広がった切屑Ｃ１は、下流側に移動するにつれガイド７７により中央へ寄集められ集積された切屑Ｃ２になる。
【００１９】
一方、垂直方向においては図５に示すように、圧縮板７１とヒンジプレート５２の隙間が下流側に向かって狭くなっている、このため、切屑Ｃ３は、下流側に移動するにつれ圧縮板７１とヒンジプレート５２に挟まれて圧力を受け圧縮された切屑Ｃ４になる。以上の水平方向と垂直方向の作用を切屑圧縮装置７において同時に受けることで、切屑は集積圧縮されて体積が小さくなり、排出口１ｂから排出される。
【００２０】
ここで、図６に示すように、切屑の投入量が多い場合は、切屑Ｃ５が集積圧縮されて直径が大きな切屑Ｃ６になり、圧縮板７１を押し上げながら下流側へ移動する。このとき、圧縮板７１とヒンジプレート５２の間に作用する力は、コイルスプリング７６の圧縮力であり、コイルスプリング７６の圧縮代を適性に設定することで、過大な力が作用することを防止できる。
【００２１】
以上のように、本実施形態によれば、切屑量が多い場合は圧縮板７１とヒンジプレート５２の隙間が大きく開き、そのときに圧縮板７１とヒンジプレート５２間に作用する力は、
コイルスプリング７６の種類と圧縮代を適宜選択することで所望の値とすることができる。つまり、切屑量が多い場合にも、過大な力が作用してヒンジプレート５２や切屑圧縮装置７が破損することがない。
【００２２】
上記の実施形態では、ガイド７７は固定としたが、切屑量が多い場合にガイド７７の間の隙間が拡大するように水平方向に可動式のガイドとしてもよい。圧縮板７１をコイルスプリング７６の弾性力で押付けたが、圧縮板７１に重りを備えて、重力により押付けてもよい。切屑圧縮装置７の配置位置は切屑入口１ａから排出口１ｂまでの間の所望の位置に配置してよい。
【００２３】
また、図７に示すように、圧縮板７１０の切屑と接触する面に、切屑送り方向と直交する板７１０ａを備えてもよい。こうすることで、切屑により大きな回転力を与えることができ、切屑を丸めて圧縮する効率が良くなる。
【符号の説明】
【００２４】
Ｃ３、Ｃ４：切屑  １：切屑搬出コンベア  ２：コンベア本体  ５：走行回転部材  ７：切屑圧縮装置  ５１：チエン  ５２：ヒンジプレート  ７１：圧縮板  ７２：軸  ７３：保持板  ７６：コイルスプリング  ７７：ガイド  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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