(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な形状や様々な色の蝋燭の製造方法の提供。【解決手段】第一の蝋燭の接合面に熱を加えて穴をあけ、蝋燭を接合させる機能を有する蝋燭接合部材のおおよそ半分を挿入し一対とさせ、表面から露出した残り半分の蝋燭接合部材を、熱を加えて穴を設けた第二の蝋燭の接続面に差し込み、第一と第二の蝋燭を蝋燭接合部材の機能により一体とさせる。このように複数の蝋燭製造型で蝋燭をパーツとして作りそれらを接合させる事により、単体の蝋燭製造型では不可能であった、様々な面、あらゆる角度に突出した部分や穴部分をもつ複雑な形状、また任意の部分に色分けがなされている蝋燭の製造が可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向面に第一の圧潰部分を設け、さらに短手方向に交差するように第一の圧潰部分の隣に間隔をあけ第二の圧潰部分を設ける、これを繰り返して形成される形状を特徴とする棒状の複数の蝋燭を接合させる部材。
【請求項２】
長手方向一端から一端へ向けて断面円形の部位と断面扁平板状の部位とを間隔をあけて交互に備える棒状の複数の蝋燭を接合させる部材。
【請求項３】
アルミニウム等の金属材料から成る断面円形の中空の管状部材を、長手方向一端から一端へ向けて順に、間隔をあけて、管状部材の長手方向中心軸を中心とし当該中心軸に垂直な円回転方向に角度を変化させつつ圧潰し、複数の断面偏平の部位を形成して成形することを特徴とする複数の蝋燭を接合させる部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２の部材、または請求項３の製造方法で製造された部材の何れかの一部分が内部に納まり一対となり、残りの部材部分が表面から露出している形状を特徴とする、他の蝋燭と接合可能な蝋燭。
【請求項５】
請求項１、請求項２の部材、または請求項３の製造方法で製造された部材の何れかの一部分を第一の蝋燭の表面に熱を加え流動化した部分に挿入し、残りの露出した部材部分を第二の蝋燭の表面に熱を加え流動化した部分に挿入し、第一と第二の蝋燭を接合させる蝋燭の接合方法。
【請求項６】
突起部分を有する部材の一部が蝋燭内部に納まり一体となり、残りの部材が表面から露出している形状を特徴とする、他の蝋燭と接合可能な蝋燭。
【請求項７】
突起部分を有する部材の一部を第一の蝋燭の表面に熱を加え流動化した部分に挿入し、残りの露出した部材部分を第二の蝋燭の表面に熱を加え流動化した部分に挿入し、第一と第二の蝋燭を接合させる蝋燭の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、第一の蝋燭に熱を加えて流動化した箇所に、考案した部材の長手面のおおよそ半分を挿入し、蝋燭が固化する事により一対とし、この蝋燭表面から露出した残りの部材を、第二の蝋燭に熱を加え流動化した箇所に挿入し固化させる、このように複数の蝋燭を接合させる事を可能とする蝋燭接合部材とその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、蝋燭の量産に於いての製造では、樹脂、シリコン、ゴム、金属等から成る単体の型に（以降「蝋燭製造型」と称す。）融けた蝋材を流し込み、冷えて固まった後に蝋燭製造型から取り出して完成品とするが、これらの材料からなる蝋燭製造型には、流し込み型、筒型、合わせ型等があり、流し込み型、筒型は融けた蝋材を流し込んだ口から、固化した蝋燭を取り出す事が条件となる為、蝋燭は単純な形状に限られる。【０００３】  もう一つの合わせ型は、予め前後、上下、左右に分割された蝋燭製造型をゴムバンド等で一体とし、最上部に設けた流し込み口から融けた蝋材を注いで、固化後に再度ゴムバンドを外して蝋燭製造型から取り出す。【０００４】  また、量産とは異なるハンドメードと呼ばれる手作りの場合に於いては、家庭にある様々な器を簡単な蝋燭製造型として使用する他に、柔らかいワックスであるマイクロワックスまたは蜜蝋などに色材を加え、曲げたりして形に変化をもたせ、一個ずつ任意の形状の蝋燭を作り上げてゆくが、蝋燭を接着させる接着剤に該当するものは無い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  単体の蝋燭製造型では、蝋燭形状の前後面、上下面、左右面に穴があいているもの、特に深くて狭い穴や貫通する穴、また細長い突起、凹凸が組み合う等、複雑な形状を目的とする蝋燭を製作しようとする場合、固化した後で蝋燭製造型から取り出す際に薄い部分が割れたり、細い部分が折れるなどして困難であったり、形状によっては取り出す事ができない問題があった。また手作りの蝋燭を複数製作する場合は、形状を細部まで同等にする事はできず、多くの時間を費やす事となる。【０００６】  また、色に関しての一例として、最下部分を白色として、決められた位置から上が赤色である蝋燭を製造しようとする場合、蝋燭製造型に最初に白色の蝋材を注ぎ、固まった後に赤色の蝋材を注ぐが、熱せられた赤色の蝋材が固化した白色の蝋材を再び溶かし、蝋燭製造型の内部で色が混じり合うために、大半の部分は混じり合い滲んだ色になり、予め決められた範囲の固まり部分だけを任意の色合いにすることには問題があり、また他の一例として配合などにより融点の違う蝋燭原料を用いて、前記の同様の手順で蝋材を注いだ場合、その境目部分が馴染まず剥がれる場合も有り、さらに燃焼に置いても不完全燃焼や場合によっては燃焼に至らない問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本考案は、目的とする複雑な形状、様々な色を予め複数の蝋燭製造型で分けて作りそれぞれをパーツとし、それらのパーツの接続部分箇所に接合部材を用いて接合し一体とさせる事である。【０００８】  本考案は上記目的を達成するために、蝋燭の接合箇所周囲に何らかの圧力が加わった際、接合部材（以降「蝋燭接合部材」と称す）が蝋燭内で回転したり、抜けたりする事の無いようにする為に、蝋燭に蝋燭接合部材を挿入する方法として、接合箇所を溶かし蝋燭接合部材を挿入し、融けた蝋材内で同時に冷える事により固定し、さらに回転や抜け離れる事を防ぐ為に、蝋燭接合部材の形状を凹凸または突起のあるものとした。
【発明の効果】
【０００９】  簡単な形状の蝋燭製造型を用いて複数の蝋燭のパーツを作り、それらを組み合わせる製造方法であれば、複雑な蝋燭製造型から抜く際の破損や費やす時間のリスクから回避して量産をすることができ、また融点などの違う蝋燭原料を使用しなくても良い為、完全燃焼できる蝋燭原料の配合に統一された製品の製造が可能と成る。【００１０】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図１から図１３に基づいて説明する。【００１２】  例えば、抵抗の無い棒状等の接合部材を用いても、固化した後、接合周囲にわずかな力を加えただけで、油が原料である蝋燭内部では、滑って回転し抜けてしまう為、本考案は、図１、図２、図３、図４、で示したように、接合部材に凹凸状の抵抗となる部分を設けるか、もしくは図１１、図１２、図１３で示したような突起状の抵抗となる部分１７、１９を設ける事により、回転しない事、抜け離れ無い事を可能とした。【００１３】  凹凸状の抵抗部分を設ける例として、図１、図２、図３、図４で示したように、アルミニウム等から成る管状の部材の長手方向一端に、第一の圧潰部分２０を設け、さらに長手方向軸を中心として、当該中心軸に垂直な円回転方向に角度を変化させ、第二の圧潰部分２１を設ける、これらを長手方向一端から一端へ間隔をあけて繰り返す事により、複数の断面扁平の部位が形成され、固まった蝋燭内から抜ける事が無く、図３で示したように円回転方向に回転する事の無い抵抗部分の備わった蝋燭接合部材が可能と成る。【００１４】  蝋燭の全体の大きさ、第一と第二の蝋燭が接する面（以降「接合面」と称す。）の広さ、接合箇所の深さに対応して、キャンドル連結器具の形状も、図９の４、１３、１４で示したように長さ、幅、太さを変える事により、一対となった蝋燭の外見に支障がない範囲内で，最大限の接合効果を得る事を可能とする。【００１５】  蝋燭接合部材の素材としては、あらゆる金属、あらゆるプラスティック材、木製が可能である。【００１６】  また、突起状の抵抗部分の形状に関しても、柱状の長手方向面に設ける場合は図１３の１７で示したように、いかなる形状でも抵抗の要素となり、さらに、図１１、図１２で表したように、柱状の短手面に突起１９がある場合に於いても、短手面方向の外側に突出するものであれば、いかなる形状の突起であっても、回転しない事、抜け離れ無い事を可能とする同等の効果を得る事ができる。
【実施例１】
【００１６】  接合面に図５で示したように、ハンダゴテ等で熱を加えて溶かし、蝋燭接合部材が半分程度入る深さの穴を設ける。【００１７】  溶かした蝋材が固化する前に、蝋燭接合部材を図６のように半分程度挿入して、蝋材が固化する事により一対とさせる。（以降、蝋燭と蝋燭接合部材が一対と成ったものを「蝋燭パーツ」と称す。）【００１８】  図８で示した、第一の蝋燭２２に蝋燭接合部材を備えた蝋燭パーツと接合したい第二の蝋燭２５の接合面にも「００１６」と同等に穴を設け、図７で示した蝋燭パーツの接合面６から露出している蝋燭接合部材４を第二の蝋燭２５の穴に差し込み固化させる、この事によって第一と第二の蝋燭が蝋燭接合部材の機能により一体となった。
【実施例２】
【００１９】  図９の複数の蝋燭パーツと接合する蝋燭パーツ８で示したように、蝋燭内に複数の蝋燭接合部材が納まり、外見上からは複雑な形状、様々な色が一体と成って見える蝋燭を製造する事が可能となった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】  上述したように、本考案は複数の蝋燭製造型で蝋燭を予め作り、それらに蝋燭接合部材を用いる事で蝋燭パーツとし、複数の蝋燭パーツを組み合わせて一体とする事により、目的とする蝋燭形状を完成させるもので、図９、図１０で示した様に、従来の単体の蝋燭製造型では困難であった、前後に貫通する穴１１、左右、上下に備わった突起、側面からの穴１２、これらの様々な形状の要素を必要とする蝋燭製作を可能とした。【００２１】  また、本考案は色合いに於いても、従来ペイント，シール等で蝋燭本来の素材を覆って色分けして表現していたが、図８、図９で示したように蝋燭接合部材を用いて、色の違う９、１０部分を蝋燭パーツとし、それらを組み合わせる事により、蝋燭本来の光を通す透明感のある明るい色合いの表現を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】  凹凸状の抵抗部分が備わった蝋燭接合部材の立体正面図である。
【図２】  凹凸状の抵抗部分が備わった蝋燭接合部材の立体平面図である。
【図３】  凹凸状の抵抗部分が備わった蝋燭接合部材の立体左右側面図である。
【図４】  凹凸状の抵抗部分が備わった蝋燭接合部材の斜視図である。
【図５】  熱されたハンダゴテを用い、接続面に蝋燭接合部材を納める穴を設けている斜視図である。
【図６】  図５で融けてできた穴に、蝋燭接合部材を挿入し、一対となった蝋燭パーツの断面斜視図である。
【図７】  蝋燭と一対となった蝋燭接合部材の半分程度が接続面から突出している蝋燭パーツの斜視図である。
【図８】  蝋燭パーツの接合面から突出した蝋燭接合部材が、第二の蝋燭に設けた穴に挿入され一体となっている断面図である。
【図９】  複数の色と形の蝋燭が蝋燭接合部材を用いて一体となっている断面図である。
【図１０】  図９の斜視図である。
【図１１】  短手面に突起状の抵抗部分を備えた円柱の蝋燭接合部材の斜視図である。
【図１２】  短手面に突起状の抵抗部分を備えた角柱の蝋燭接合部材の斜視図である。
【図１３】  長手面に突起状の抵抗部分を備えた柱状の蝋燭接合部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】１  ハンダゴテ。
２  蝋燭。
３  溶かしてできた穴。
４  蝋燭接合部材。
５  蝋燭と蝋燭接合部材が一対となった断面。
６  蝋燭パーツの接合面。
７  融けた蝋が固まり蝋燭接合部材と一対となった蝋燭内部。
８  複数の蝋燭パーツと接合されている蝋燭パーツ。
９  色の違う蝋燭（イ）。
１０  色の違う蝋燭（ロ）。
１１  前から後へ貫通している穴部分。
１２  左右方向から蝋燭にあいた穴部分。
１３  長い蝋燭接合部材。
１４  細く短い蝋燭接合部材。
１５  蝋燭芯。
１６  円柱。
１７  長手面部分に設けた突起状の抵抗部分。
１８  角柱。
１９  短手面に設けた突起状の抵抗部分。
２０  第一の圧潰部分。
２１  第二の圧潰部分。
２２  第一の蝋燭。
２３  第一の蝋燭の断面。
２４  第一と第二の蝋燭を連結している蝋燭接合部材。
２５  第二の蝋燭。
２６  第二の蝋燭の断面。
２７  第二の蝋燭に設けた融けた蝋部分に、第一の蝋燭（蝋燭パーツ）から突出した蝋燭      接合部材を挿入し一体となった部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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