(57)【要約】【課題】液体含浸シート用包装容器において、確実に開閉蓋を容器本体に密着させて隙間の形成を防止する。【解決手段】本発明の液体含浸シート用包装容器１は、開口部Ａが形成された容器本体１ａと、容器本体１ａに再剥離可能且つ再貼着可能な、開口部１ａ及び開口部近傍部Ｂを覆うシート状の開閉蓋１ｂとを備え、開閉蓋１ｂには、第１位置決め標示１４が形成され、容器本体１ａにおける開口部近傍部Ｂには、第１位置決め標示１４に対応する第２位置決め標示２４が形成され、開閉蓋１ａによって開口部Ａを覆った際に、第１位置決め標示１４と第２位置決め標示２４との対応を視認可能である。【選択図】図３
2015024833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された容器本体と、前記容器本体に再剥離可能且つ再貼着可能な、前記開口部及び該開口部の近傍部を覆うシート状の開閉蓋とを備え、
前記開閉蓋には、第１位置決め標示が形成され、前記容器本体における開口部の近傍部には、第１位置決め標示に対応する第２位置決め標示が形成され、
前記開閉蓋によって前記開口部を覆った際に、前記第１位置決め標示と前記第２位置決め標示との対応を視認可能である、液体含浸シート用包装容器。
【請求項２】
前記開閉蓋が透明シートを備え、該透明シートにおける容器本体側の面に前記第１位置決め標示が形成され、
前記容器本体における開口部の近傍部に、第２位置決め標示になる貫通孔が形成された開閉蓋被着シートが貼着され、
平面視における第１位置決め標示の輪郭形状と第２位置決め標示の輪郭形状とが同一にされている、請求項１に記載の液体含浸シート用包装容器。
【請求項３】
開閉蓋被着シート及び第１位置決め標示が着色されている、請求項２に記載の液体含浸シート用包装容器。
【請求項４】
前記開閉蓋が、透明な表面シートと、該表面シートにおける容器本体側に配置された裏面シートとを備え、前記裏面シートに、前記第１位置決め標示になる貫通孔が形成され、
前記容器本体における開口部の近傍部に、前記第２位置決め標示が設けられ、
平面視における第１位置決め標示の輪郭形状と第２位置決め標示の輪郭形状とが同一にされている、請求項１に記載の液体含浸シート用包装容器。
【請求項５】
裏面シート及び第２位置決め標示が着色されている、請求項４に記載の液体含浸シート用包装容器。
【請求項６】
前記開閉蓋に前記第１位置決め標示が印刷によって形成され、
前記容器本体における開口部の近傍部に、前記第２位置決め標示が印刷によって形成されている、請求項１に記載の液体含浸シート用包装容器。
【請求項７】
無端状の切り取り線に囲まれた切り取り部が形成された容器本体にシート状の開閉蓋形成用シートが、前記切り取り部及び該切り取り部の近傍部を覆うように貼着された液体含浸シート用包装容器であって、
前記開閉蓋形成用シートは、透明な第１シートと、該第１シートにおける容器本体側に配置された第２シートとが積層された積層体であり、
第２シートには、少なくとも前記切り取り部を覆う形状に打ち抜かれた第１打ち抜き部と、平面視で該第１打ち抜き部より外側にて打ち抜かれた第２打ち抜き部とが形成され、
前記第１打ち抜き部は、第１シートに貼着され且つ容器本体に貼着され、
前記第２打ち抜き部は、第１シートに貼着され且つ容器本体に貼着されておらず、
前記第１打ち抜き部以外且つ前記第２打ち抜き部以外の部分は、第１シートに剥離可能に貼着され且つ容器本体に剥離不能に貼着されている、液体含浸シート用包装容器。
【請求項８】
無端状の切り取り線に囲まれた切り取り部が形成された容器本体にシート状の開閉蓋形成用シートが、前記切り取り部及び該切り取り部の近傍部を覆うように貼着された液体含浸シート用包装容器であって、
前記開閉蓋形成用シートが、透明な第１シートと、該第１シートにおける容器本体側に配置された第２シートとが積層された積層体であり、
第２シートには、平面視で前記切り取り部より外側の部分が打ち抜かれて打ち抜き部が形成され、
前記打ち抜き部は、容器本体に貼着され且つ第１シートに対して剥離可能にされており、前記打ち抜き部以外の部分は、第１シートに貼着され且つ容器本体に対して剥離可能にされている、液体含浸シート用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体含浸シートを収容する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュ、汗拭きシート等の液体含浸シートを包装する包装容器においては、液体の揮発防止が求められる。
液体含浸シートを包装する包装容器としては、液体含浸シートの取り出し口となる開口部が形成された容器本体と、前記容器本体に再剥離可能且つ再貼着可能な、前記開口部及び前記容器本体の開口部近傍部を覆うシート状の開閉蓋とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１に記載の包装容器においては、液体含浸シートが取り出されて収容枚数が減少すると、元の形状を維持することができず、開口部近傍部にシワが形成されやすくなった。開口部近傍部にシワが形成された状態で開閉蓋を貼着すると、隙間が形成されやすくなり、密閉性が低下して、液体が揮発することがあった。液体が揮発すると、液体含浸シートの本来の使用感や機能が損なわれやすくなった。
そこで、液体含浸シートの収容枚数が減少しても、開口部付近にシワが形成されにくい包装容器が提案されている（特許文献２）。
しかし、特許文献２に記載の包装容器においても、開閉蓋を容器本体に貼着した際に隙間が形成されることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平２−３０９４８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、液体含浸シート用包装容器において、確実に開閉蓋を容器本体に密着させて隙間の形成を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］開口部が形成された容器本体と、前記容器本体に再剥離可能且つ再貼着可能な、前記開口部及び該開口部の近傍部を覆うシート状の開閉蓋とを備え、前記開閉蓋には、第１位置決め標示が形成され、前記容器本体における開口部の近傍部には、第１位置決め標示に対応する第２位置決め標示が形成され、前記開閉蓋によって前記開口部を覆った際に、前記第１位置決め標示と前記第２位置決め標示との対応を視認可能である、液体含浸シート用包装容器。
［２］前記開閉蓋が透明シートを備え、該透明シートにおける容器本体側の面に前記第１位置決め標示が形成され、前記容器本体における開口部の近傍部に、第２位置決め標示になる貫通孔が形成された開閉蓋被着シートが貼着され、平面視における第１位置決め標示の輪郭形状と第２位置決め標示の輪郭形状とが同一にされている、［１］に記載の液体含浸シート用包装容器。
［３］開閉蓋被着シート及び第１位置決め標示が着色されている、［２］に記載の液体含浸シート用包装容器。
［４］前記開閉蓋が、透明な表面シートと、該表面シートにおける容器本体側に配置された裏面シートとを備え、前記裏面シートに、前記第１位置決め標示になる貫通孔が形成され、前記容器本体における開口部の近傍部に、前記第２位置決め標示が設けられ、平面視における第１位置決め標示の輪郭形状と第２位置決め標示の輪郭形状とが同一にされている、［１］に記載の液体含浸シート用包装容器。
［５］裏面シート及び第２位置決め標示が着色されている、［４］に記載の液体含浸シート用包装容器。
［６］前記開閉蓋に前記第１位置決め標示が印刷によって形成され、前記容器本体における開口部の近傍部に、前記第２位置決め標示が印刷によって形成されている、［１］に記載の液体含浸シート用包装容器。
［７］無端状の切り取り線に囲まれた切り取り部が形成された容器本体にシート状の開閉蓋形成用シートが、前記切り取り部及び該切り取り部の近傍部を覆うように貼着された液体含浸シート用包装容器であって、前記開閉蓋形成用シートは、透明な第１シートと、該第１シートにおける容器本体側に配置された第２シートとが積層された積層体であり、第２シートには、少なくとも前記切り取り部を覆う形状に打ち抜かれた第１打ち抜き部と、平面視で該第１打ち抜き部より外側にて打ち抜かれた第２打ち抜き部とが形成され、前記第１打ち抜き部は、第１シートに貼着され且つ容器本体に貼着され、前記第２打ち抜き部は、第１シートに貼着され且つ容器本体に貼着されておらず、前記第１打ち抜き部以外且つ前記第２打ち抜き部以外の部分は、第１シートに剥離可能に貼着され且つ容器本体に剥離不能に貼着されている、液体含浸シート用包装容器。
［８］無端状の切り取り線に囲まれた切り取り部が形成された容器本体にシート状の開閉蓋形成用シートが、前記切り取り部及び該切り取り部の近傍部を覆うように貼着された液体含浸シート用包装容器であって、前記開閉蓋形成用シートが、透明な第１シートと、該第１シートにおける容器本体側に配置された第２シートとが積層された積層体であり、第２シートには、平面視で前記切り取り部より外側の部分が打ち抜かれて打ち抜き部が形成され、前記打ち抜き部は、容器本体に貼着され且つ第１シートに対して剥離可能にされており、前記打ち抜き部以外の部分は、第１シートに貼着され且つ容器本体に対して剥離可能にされている、液体含浸シート用包装容器。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の液体含浸シート用包装容器は、確実に開閉蓋を容器本体に密着させて隙間の形成を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の包装容器の第１実施形態及び第２実施形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の包装容器の一部を示す上面図である。
【図３】第１実施形態の包装容器における容器本体の一部と開閉蓋を示す断面図である。
【図４】第１実施形態の包装容器の形成方法について説明する断面図である。
【図５】第２実施形態の包装容器の一部を示す上面図である。
【図６】第２実施形態の包装容器における容器本体の一部と開閉蓋を示す断面図である。
【図７】第２実施形態の包装容器の形成方法について説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の液体含浸シート用包装容器（以下、「包装容器」）は、開口部が形成された容器本体と、開口部及び該開口部の近傍部を覆うシート状の開閉蓋とを備える。本発明の包装容器においては、開閉蓋が容器本体における開口部の近傍部に、隙間が形成されることなく密着して開口部を密閉するのが正しい使用方法である。
開閉蓋には、第１位置決め標示が形成され、容器本体における開口部の近傍部には、第２位置決め標示が形成されている。第１位置決め標示と第２位置決め標示とは互いに対応するようになっている。ここで、「対応」とは、開閉蓋が開口部を覆った際に開口部を密閉する状態にする位置関係にあることを意味する。例えば、開閉蓋が開口部を覆った際に、第１位置決め標示と第２位置決め標示とが重なり合うこと、第１位置決め標示と第２位置決め標示とが接触して任意の標示を形成すること、第１位置決め標示が第２位置決め標示を覆うことなどである。
前記開閉蓋は、容器本体に対して再剥離可能且つ再貼着可能になっている。また、開閉蓋が開口部を覆った際に、第１位置決め標示と第２位置決め標示との対応を視認可能になっている。
本発明の包装容器には、複数枚の液体含浸シートが積層された液体含浸シートの積層体が収容される。液体含浸シートとは、不織布にアルコールや薬剤等の液体が含浸されたシートである。液体含浸シートの具体例としては、ウェットティッシュ、汗拭きシート、日焼け止めシート、虫除けシート、化粧水シート、化粧落としシート等が挙げられる。
容器本体に形成された開口部は、液体含浸シートの取り出し口となる。開口部は、液体含浸シートが取り出されないときには、開閉蓋に覆われて密閉される。液体含浸シートが取り出されるときには、開閉蓋が容器本体から剥離されて、開口部は開封される。
以下、本発明の包装体の実施形態について説明する。
【０００９】
＜第１実施形態＞
本発明の包装容器の第１実施形態について図１〜３を参照して説明する。
本実施形態の包装容器１は、容器本体１ａと開閉蓋１ｂとを備える。
【００１０】
本実施形態における容器本体１ａは、液体含浸シート積層体を、いわゆるピロー包装によって収容したものであり、液体含浸シートの取り出し口となる開口部Ａが形成されている。本実施形態における開口部Ａは、長円形状（角丸長方形状）に開口している。
通常、ピロー包装では、帯状のフィルムの幅方向の端部同士をシールしてチューブを形成し、そのチューブの内部に液体含浸シート積層体を充填する。その後、チューブを、その長手方向において一定間隔でシールすると共に、１つの包装体で１つの液体含浸シート積層体を収容するようにシール部分にて切断して包装容器を得る。
容器本体１ａを構成するフィルムとしては、例えば、樹脂層とアルミニウム層とを備える積層フィルムを使用することができる。積層フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートとアルミニウム層とポリエチレンとの積層フィルム、ポリエチレンテレフタレートとアルミニウム層とポリプロピレンとの積層フィルム等が挙げられる。液体の蒸発を防ぐ点では、アルミニウム層を有することが好ましい。
【００１１】
開閉蓋１ｂは、容器本体１ａに再剥離可能且つ再貼着可能な、開口部Ａ及び開口部Ａの近傍部Ｂ（以下、「開口部近傍部Ｂ」という。）を覆うシートである。
開口部近傍部Ｂは、開閉蓋１ｂの容器本体１ａに対する密着性がより高くなることから、開口部Ａの縁から１０ｍｍ以内の範囲の部分であることが好ましい。
本実施形態における開閉蓋１ｂは、透明シート１０と、透明シート１０の容器本体１ａ側の面１０ｐに貼付された開口部封止部１３及び第１位置決め標示１４を備える。第１位置決め標示１４は、開口部封止部１３の周囲に配置されている。
【００１２】
透明シート１０は、２つの角部が直角で且つ互いに平行な２つの辺を有する五角形である。この五角形の透明シート１０は、矩形状部１０ｂと三角形部１０ｃとが組み合わされた形状であり、矩形状部１０ｂが開口部Ａを覆うようになっている。また、三角形部１０ｃの先端が、指でつままれる開封開始端Ｐとされる。
【００１３】
また、透明シート１０は、透明な第１基材１１と、第１基材１１における容器本体１ａ側の面に形成された再剥離再貼着性粘着剤層１２とを備える。
本実施形態における第１基材１１は、透明樹脂フィルムからなる。透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。本発明における「透明」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６          に従って測定したヘイズ値が１０％以下のことである。
第１基材１１の厚さは２０〜１００μｍであることが好ましい。第１基材１１の厚さが前記下限値以上であれば、開閉蓋１ｂの強度を確保でき、前記上限値以下であれば、開閉蓋１ｂの可撓性を充分に確保できる。
再剥離再貼着性粘着剤層１２は、後述する開閉蓋被着シート２０に対して再剥離可能且つ再貼着可能な粘着剤層である。再剥離再貼着性粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤に微粒子等を含有させたものが挙げられる。通常、再剥離再貼着性粘着剤は透明である。
再剥離再貼着性粘着剤層１２は８〜３０ｇ／ｍ２（固形分）を塗工することが好ましい。再剥離再貼着性粘着剤層１２の塗工量が前記下限値以上であれば、開閉蓋被着シート２０に充分に貼着でき、前記上限値以下であれば、再剥離再貼着性粘着剤層１２を容易に形成できる。
【００１４】
開閉蓋１ｂが開口部Ａを覆った際には、透明シート１０を通して、第１位置決め標示１４と後述する第２位置決め標示２４との対応を視認可能になっている。
【００１５】
本実施形態における開口部封止部１３は、透明シート１０側の第１層１３ａと、第１層よりも面積が小さい第２層１３ｂとからなっており、平面視の形状が、開口部Ａを覆う形状にされている。
開閉蓋１ｂが、開口部Ａを密閉するように容器本体１ａに密着したときには、開口部封止部１３の第２層１３ｂが開口部Ａに嵌った状態になる。
【００１６】
本実施形態における第１位置決め標示１４は、平面視で菱形状のシートからなっており、後述する開閉蓋被着シート２０と同様の層構成を有し、平面視で着色されている。菱形状の第１位置決め標示１４の１つの角部は、開封開始端Ｐ側に向けられている。
また、第１位置決め標示１４は、開口部封止部１３の周囲に複数設けられ、開口部封止部１３を挟んだ両側の各々に配列されている。第１位置決め標示１４は、開口部封止部１３に対して離間して配置されている。
【００１７】
容器本体１ａにおける開口部近傍部Ｂには、開閉蓋１ｂが開口部Ａを覆った際に、第１位置決め標示１４に対応する第２位置決め標示２４が形成されている。本実施形態では、容器本体１ａの開口部近傍部Ｂに開閉蓋被着シート２０が貼着され、その開閉蓋被着シート２０に形成された貫通孔が第２位置決め標示２４になっている。そのため、第２位置決め標示２４は、開口部Ａの周囲に複数設けられ、開口部Ａを挟んだ両側の各々に配列されている。
開閉蓋１ｂが、隙間が形成されることなく容器本体１ａに貼着されて開口部Ａが密閉されたときには、第１位置決め標示１４と第２位置決め標示２４とがずれることなく重なり合うようになっている。
【００１８】
開閉蓋被着シート２０は、外形が矩形状で、第２基材２１と、第２基材２１における容器本体１ａ側の面に形成された接着剤層２２とを備え、開閉蓋１ｂが貼着されるシートである。
本実施形態における第２基材２１は、着色されたフィルムからなる。着色されたフィルムは、着色剤を含む樹脂フィルム、着色インクが塗工された樹脂フィルムが挙げられる。
樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が挙げられる。
第２基材２１の厚さは４０〜１５０μｍであることが好ましい。第２基材２１の厚さが前記下限値以上であれば、開閉蓋被着シート２０に形成した第２位置決め標示２４に第１位置決め標示１４を嵌め合わせやすくなり、容易に位置合わせできる。また、開口部近傍部Ｂの保形性が高くなり、シワの発生を抑制できる。一方、第２基材２１の厚さが前記上限値以下であれば、開閉蓋１ｂの可撓性を充分に確保できる。
接着剤層２２は、容器本体１ａに対して剥離不能に貼着する層である。接着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。通常、接着剤は透明である。
接着剤層２２における容器本体１ａに対する貼着力は、再剥離再貼着性粘着剤層１２における第２基材２１に対する貼着力よりも大きくされている、
接着剤層２２は８〜３０ｇ／ｍ２（固形分）を塗工することが好ましい。接着剤層２２の塗工量が前記下限値以上であれば、容器本体１ａに強固に貼着でき、前記上限値以下であれば、接着剤層２２を容易に形成できる。
【００１９】
本実施形態の包装容器１においては、平面視における第１位置決め標示１４の輪郭形状と第２位置決め標示２４の輪郭形状とが同一の菱形状にされている。
開閉蓋被着シート２０及び第１位置決め標示１４は着色され、第２位置決め標示２４は着色されていない。そのため、液体含浸シートを取り出した後、開閉蓋１ｂを容器本体１ａに再貼着して開口部Ａを密閉する際に、透明シート１０を通して第１位置決め標示１４及び第２位置決め標示２４を見ながら第２位置決め標示２４に第１位置決め標示１４を合わせることができる。
【００２０】
本実施形態の包装容器１において開閉蓋１ｂを容器本体１ａから剥離して開口部Ａを開封する際には、開閉蓋１ｂの全部を開閉蓋被着シート２０から分離しないことが好ましい。すなわち、開閉蓋１ｂの、開封開始端Ｐと反対側の端部を開閉蓋被着シート２０に貼着したままとすることが好ましい。開閉蓋１ｂの、開封開始端Ｐと反対側の端部を開閉蓋被着シート２０に貼着されたままにすると、開閉蓋１ｂを開閉蓋被着シート２０に容易に再貼着できる。また、第１位置決め標示１４を第２位置決め標示２４に重ね合せ易くなる。
【００２１】
上記包装容器１は、例えば、図４に示すように、容器本体２ａに開閉蓋形成用シート２ｂが貼着された包装容器２を作製した後、開閉蓋形成用シート２ｂを引き上げることにより、形成される。
以下、包装容器２について具体的に説明する。
【００２２】
包装容器２は、切り取り部２ｃが形成された容器本体２ａにシート状の開閉蓋形成用シート２ｂが貼着されたものである。開閉蓋形成用シート２ｂは、切り取り部２ｃ及び切り取り部２ｃの近傍部Ｂを覆うように容器本体２ａに貼着されている。
【００２３】
本実施形態における包装容器２は、容器本体２ａに第２基材２１が接着剤層２２を介して貼着され、第２基材２１に第１基材１１が再剥離再貼着性粘着剤層１２を介して貼着されている。第１基材１１、再剥離再貼着性粘着剤層１２、第２基材２１及び接着剤層２２によって開閉蓋形成用シート２ｂを構成している。
容器本体２ａには、無端状の切り取り線Ｃに囲まれて切り取り部２ｃが形成されている。第２基材２１は、平面視で切り取り線Ｃを囲うように打ち抜かれて第１打ち抜き部２５が形成されている。第１打ち抜き部２５では接着剤層２２が打ち抜かれても構わない。また、第２基材２１は、平面視で第１打ち抜き部２５より外側の部分が打ち抜かれて第２打ち抜き部２６が形成されている。第２打ち抜き部２６は、接着剤層２２が形成されておらず、再剥離再貼着性粘着剤層１２のみに貼着されている。
【００２４】
以下、包装容器２について、より具体的に説明する。
包装容器２を構成する容器本体２ａは、液体含浸シート積層体をピロー包装によって収容したものである。容器本体２ａにおける切り取り部２ｃが切り取り線Ｃに沿って切り取られると、容器本体１ａにおける開口部Ａが形成される。
本実施形態における切り取り線Ｃは、容器本体２ａの外表面から内表面までを貫通せず、容器本体２ａを構成するシートの厚さ方向の中央付近まで切り込まれたハーフカットとされている。切り込み線Ｃがハーフカットであれば、包装容器２において、液体含浸シートからの液体の揮発をより抑制できる。
切り取り線Ｃは、切り取り線Ｃに沿った切り取りに要する力が、第２基材２１から再剥離再貼着性粘着剤層１２を剥離させるのに要する力よりも弱くなるように形成されている。
【００２５】
開閉蓋形成用シート２ｂは、第１シート１０ａと、第１シート１０ａにおける容器本体２ａ側に配置された第２シート２０ａとが積層された積層体である。
第１シート１０ａは、包装容器１における透明シート１０と同様に、第１基材１１と再剥離再貼着性粘着剤層１２とを備え、透明シート１０になるものである。第２シート２０ａは、包装容器１における開閉蓋被着シート２０と同様に、第２基材２１と接着剤層２２とを備え、開閉蓋被着シート２０を形成するものである。
開閉蓋形成用シート２ｂにおいては、第２シート２０ａを構成する第２基材２１が打ち抜かれて第１打ち抜き部２５及び第２打ち抜き部２６が形成されている。
第１打ち抜き部２５は、切り取り部２ｃ及び切り取り部２ｃの近傍部Ｂを覆う形状に打ち抜かれている。
平面視における第１打ち抜き部２５の形状は長円形とされ、平面視における第１打ち抜き部２５の輪郭は、切り取り部２ｃの輪郭よりも外側に位置している。そのため、第１打ち抜き部２５は切り取り部２ｃよりも面積が広く、第１打ち抜き部２５の周縁に切り取り部２ｃが重ならない部分２５ａ（以下、「切り取り部非重複部２５ａ」という。）が形成されている。また、第１打ち抜き部２５には、接着剤層２２によって切り取り部２ｃが貼着されている。
第２打ち抜き部２６は、第１打ち抜き部２５の周囲に配置されている。第２打ち抜き部２６は、第１位置決め標示１４になる部分であり、第１位置決め標示１４と同じ形状とされている。
本実施形態における第２打ち抜き部２６は、再剥離再貼着性粘着剤層１２によって第１シート１０ａに貼着されている。また、本実施形態における第２打ち抜き部２６は、接着剤層２２が形成されていないため、容器本体２ａに貼着されていない。
本実施形態における第１打ち抜き部２５以外で且つ第２打ち抜き部２６以外の部分２７（以下、「非打ち抜き部２７」という。）は、再剥離再貼着性粘着剤層１２によって第１シートに剥離可能に貼着されている。また、非打ち抜き部２７は、接着剤層２２によって容器本体２ａに剥離不能に貼着されている。
【００２６】
上記の包装容器２では、液体含浸シートを容器本体２ａから初めて取り出す際に、第１シート１０ａの開封開始端Ｐをつまんで引き上げると、第２打ち抜き部２６が第１シート１０ａに貼着されたまま、第１シート１０ａが第２シート２０ａから剥離する。
また、切り取り線Ｃに沿った切り取りに要する力が、第２基材２１から再剥離再貼着性粘着剤層１２を剥離させるのに要する力よりも弱いため、第１シート１０ａの開封開始端Ｐをつまんで引き剥がすと、切り取り部２ｃが切り取り線Ｃに沿って切断される。さらに、切り取られた切り取り部２ｃは、第１打ち抜き部２５に貼着されたまま、第１シート１０ａと共に引き剥がされる。
第１シート１０ａを引き上げた後、第２打ち抜き部２６は、包装容器１における第１位置決め標示１４になり、第２シート２０ａの、第２打ち抜き部２６が存在した部分は、包装容器１における第２位置決め標示２４になる。また、第１打ち抜き部２５は、包装容器１における開口部封止部１３の第１層１３ａになり、切り取り部２ｃは、包装容器１における開口部封止部１３の第２層１３ｂになる。非打ち抜き部２７は、包装容器１における開閉蓋被着シート２０になる。切り取り部２ｃが切り取られた部分は、包装容器１における開口部Ａになる。
また、透明シート１０に開口部封止部１３及び第１位置決め標示１４が貼着された開閉蓋１ｂが形成される。
【００２７】
上述したように、本実施形態では、開閉蓋１ｂが第１位置決め標示１４を有し、容器本体１ａの開口部近傍部Ｂに第２位置決め標示２４が形成されている。また、平面視における第１位置決め標示１４の輪郭形状と第２位置決め標示２４の輪郭形状が同一になっている。そのため、液体含浸シート取り出し後、開閉蓋１ｂを容器本体１ａに再貼着する際に、第２位置決め標示２４に第１位置決め標示１４を重ね合せることによって、開閉蓋１ｂを容器本体１ａに確実に密着させ、開口部Ａを密閉することができる。これにより、容器本体１ａと開閉蓋１ｂとの間の隙間の形成を防止することができる。
第２位置決め標示２４からずれて第１位置決め標示１４が重なった場合には、開閉蓋１ｂが容器本体１ａに密着せず、開口部Ａを密閉していない可能性があるが、本実施形態では、第１位置決め標示１４の位置がずれたことを容易に視認できる。そのため、開閉蓋１ｂを再剥離して開閉蓋１ｂの貼着をやり直した方がよいことを使用者に示すことができる。
【００２８】
また、本実施形態における第１位置決め標示１４は、平面視の菱形状で、開封開始端Ｐに向かうにつれて幅が狭くなっているため、開閉蓋１ｂを容器本体１ａから剥離する際に、加えた力を、まず、第１位置決め標示１４を形成するための打ち抜きの角部に集中させることができる。その後、加えた力を、打ち抜きに沿って伝達させることができる。そのため、打ち抜きに沿って、第１位置決め標示１４を第２シート２０ａから円滑に分離できる。したがって、第１位置決め標示１４が容器本体１ａに貼着されたまま残ることを防止できる。また、菱形の第１位置決め標示１４は、開封開始端Ｐと反対側の端部に向かうにつれて幅が狭くなる角部を有することになる。そのため、開閉蓋１ｂを容器本体１ａに再貼着する際には、第２位置決め標示２４に対し第１位置決め標示１４を容易に位置合わせできる。また、開閉蓋形成用シート２ｂの状態から初めて開閉蓋１ｂを剥離する際に、第１位置決め標示１４を第２シート２０ａから容易に分離することができる。
また、本実施形態では、第２位置決め標示２４が、開口部Ａの周囲に複数設けられ、開口部Ａを挟んだ両側の各々に配列され、それらの第２位置決め標示２４に対応して第１位置決め標示１４が形成されている。そのため、第１位置決め標示１４及び第２位置決め標示２４による位置決めの精度を向上させることができ、より確実に開口部Ａを密閉できる。
また、第１位置決め標示１４及び第２位置決め標示２４によって、容器本体１ａ及び開閉蓋１ｂに模様が形成されるため、包装容器１の意匠性が向上する。
また、本実施形態では、第１打ち抜き部２５の周縁に形成された切り取り部非重複部２５ａが、容器本体１ａの開口部近傍部Ｂに密着するため、気密性を向上させることができる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
本発明の包装容器の第２実施形態について図１，５，６を参照して説明する。
本実施形態の包装容器３は、容器本体３ａと開閉蓋３ｂとを備える。容器本体３ａは、第１実施形態における容器本体１ａと同様のものであり、開口部Ａが形成されている。
本実施形態では、容器本体３ａの開口部近傍部Ｂには、着色された第２位置決め標示４５が貼付されている。本実施形態における第２位置決め標示４５は、平面視で菱形の形状を有しており、後述する裏面シート４０と同様の層構成を有している。菱形状の第２位置決め標示４５の１つの角部は、開封開始端Ｐ側に向けられている。
また、第２位置決め標示４５は、開口部近傍部Ｂの周囲に複数設けられ、開口部Ａを挟んだ両側の各々に配列されている。第２位置決め標示４５は、開口部Ａに対して離間して配置されている。
【００３０】
開閉蓋３ｂは、容器本体３ａに再剥離可能且つ再貼着可能な、開口部Ａ及び開口部近傍部Ｂを覆うシートである。
本実施形態における開閉蓋３ｂは、表面シート３０と、表面シート３０における容器本体側に配置された裏面シート４０とを備える。
本実施形態における表面シート３０及び裏面シート４０は共に、第１実施形態における透明シート１０と同様に、矩形状部３０ｂ，４０ｂと三角形部３０ｃ，４０ｃとが組み合わされた五角形とされ、矩形状部３０ｂ，４０ｂが開口部Ａを覆うようになっている。また、三角形部３０ｃ，４０ｃの先端が開封開始端Ｐとされる。
【００３１】
表面シート３０は、透明な第１基材３１と、第１基材３１における容器本体３ａ側の面に形成された再剥離性粘着剤層３２とを備える。
第１基材３１としては、第１実施形態における第１基材１１と同様のものを使用することができる。
再剥離性粘着剤層３２は、裏面シート４０に対して再剥離可能且つ再貼着不能な粘着剤層である。再剥離性粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。通常、再剥離性粘着剤は透明である。
再剥離性粘着剤層３２の厚さは１〜５０μｍであることが好ましい。再剥離性粘着剤層３２の厚さが前記下限値以上であれば、裏面シート４０に充分に貼着でき、前記上限値以下であれば、再剥離性粘着剤層３２を容易に形成できる。
表面シート３０は透明であるため、開閉蓋３ｂが開口部Ａを覆った際に、後述する第１位置決め標示４４と第２位置決め標示４５との対応を視認可能になっている。
【００３２】
裏面シート４０は、外形が矩形状で、着色された第２基材４１と、第２基材４１における容器本体２ａ側の面に形成された再剥離再貼着性粘着剤層４２とを備える。再剥離再貼着性粘着剤層４２は、容器本体３ａに対して再剥離可能且つ再貼着可能になっている。
本実施形態における第２基材４１は、第１実施形態における第２基材２１と同様のものであり、再剥離再貼着性粘着剤層４２は、第１実施形態における再剥離再貼着性粘着剤層１２と同様のものである。
ただし、再剥離再貼着性粘着剤層４２における容器本体３ａに対する貼着力は、再剥離性粘着剤層３２における第２基材４１に対する貼着力よりも大きくされている。
【００３３】
裏面シート４０には、第１位置決め標示４４になる貫通孔が形成されている。第１位置決め標示４４は、開閉蓋３ｂが開口部Ａを覆った際に、容器本体３ａにおける開口部近傍部Ｂに設けられた第２位置決め標示４５に対応するように形成されている。
開閉蓋３ｂが、隙間が形成されることなく容器本体３ａに貼着されて開口部Ａが密閉されたときには、第１位置決め標示４４と第２位置決め標示４５とがずれることなく重なり合うようになっている。
【００３４】
本実施形態の包装容器３においては、平面視における第１位置決め標示４４の輪郭形状と第２位置決め標示４５の輪郭形状とが同一の菱形状になっている。
また、裏面シート４０及び第２位置決め標示４５は着色され、第１位置決め標示４４は着色されておらず、表面シート３０は透明になっている。そのため、液体含浸シートを取り出した後、開閉蓋３ｂを容器本体３ａに再貼着して開口部Ａを密閉する際に、表面シート３０を通して第１位置決め標示４４及び第２位置決め標示４５を見ながら第２位置決め標示４５に第１位置決め標示４４を合わせることができる。
【００３５】
本実施形態の包装容器３において開閉蓋３ｂを容器本体３ａから剥離して開口部Ａを開封する際には、開閉蓋３ｂの全部を容器本体３ａから分離しないことが好ましい。すなわち、開閉蓋３ｂの、開封開始端Ｐと反対側の端部を容器本体３ａに貼着したままとすることが好ましい。開閉蓋３ｂの、開封開始端Ｐと反対側の端部を容器本体３ａに貼着されたままにすると、開閉蓋３ｂを容器本体３ａに容易に再貼着できる。また、第１位置決め標示４４を第２位置決め標示４５に重ね合せ易くなる。
【００３６】
裏面シート４０の再剥離再貼着性粘着剤層４２には、開口部封止部４３が貼付されている。開口部封止部４３は、容器本体３ａに形成される開口部Ａと平面視の形状が同一のシートからなっている。開閉蓋３ｂが容器本体３ａに密着したときには、開口部封止部４３は、開口部Ａに嵌った状態になる。
本実施形態における開口部封止部４３は、後述する容器本体の切り取り部４ｃである。
【００３７】
上記包装容器３は、例えば、図７に示すように、容器本体４ａに開閉蓋形成用シート４ｂが貼着された形態の包装容器４を作製した後、開閉蓋形成用シート４ｂを引き上げることにより、形成される。
以下、包装容器４について具体的に説明する。
【００３８】
包装容器４は、切り取り部４ｃが形成された容器本体４ａにシート状の開閉蓋形成用シート４ｂが貼着されたものである。開閉蓋形成用シート４ｂは、切り取り部４ｃ及び切り取り部４ｃの近傍部Ｂを覆うように容器本体４ａに貼着されている。
【００３９】
本実施形態における包装容器４は、容器本体４ａに第２基材４１が再剥離再貼着性粘着剤層４２を介して貼着され、第２基材４１に第１基材３１が再剥離性粘着剤層３２を介して貼着されている。第１基材３１、再剥離性粘着剤層３２、第２基材４１及び再剥離再貼着性粘着剤層４２によって開閉蓋形成用シート４ｂを構成している。
容器本体４ａには、無端状の切り取り線Ｃに囲まれて切り取り部４ｃが形成されている。第２基材４１は、平面視で切り取り部４ｃより外側の部分が打ち抜かれて打ち抜き部４６が形成されている。打ち抜き部４６では再剥離再貼着性粘着剤層４２が第２基材４１と共に打ち抜かれても構わない。
【００４０】
以下、包装容器４について、より具体的に説明する。
包装容器４を構成する容器本体４ａは、第１実施形態における容器本体２ａと同様のものである。
ただし、本実施形態における切り取り線Ｃは、切り取り線Ｃに沿った切り取りに要する力が、容器本体４ａから再剥離再貼着性粘着剤層４２を剥離させるのに要する力よりも弱くなるように形成されている。また、本実施形態における切り取り線Ｃは、切り取り線Ｃに沿った切り取りに要する力が、第２基材４１から再剥離性粘着剤層３２を剥離させるのに要する力よりも弱くなるように形成されている。
【００４１】
開閉蓋形成用シート４ｂは、第１シート３０ａと、第１シート３０ａにおける容器本体４ａ側に配置された第２シート４０ａとが積層された積層体である。
第１シート３０ａは、包装容器３における表面シート３０と同様に、第１基材３１と再剥離性粘着剤層３２とを備え、表面シート３０になるものである。第２シート４０ａは、包装容器３における裏面シート４０と同様に、第２基材４１と再剥離再貼着性粘着剤層４２とを備え、裏面シート４０になるものである。
ただし、開閉蓋形成用シート４ｂにおいては、第２シート４０ａを構成する第２基材４１に、打ち抜き部４６が形成されている。平面視における打ち抜き部４６の形状は菱形とされている。また、打ち抜き部４６は、平面視において開口部近傍部Ｂに重なるように形成される。
【００４２】
本実施形態における打ち抜き部４６は、再剥離再貼着性粘着剤層４２によって、容器本体４ａに貼着されている。
本実施形態における打ち抜き部４６以外の部分４７（以下、「非打ち抜き部４７」という。）は、再剥離性粘着剤層３２によって、第１基材３１に貼着されている。
第２シート４０ａは再剥離再貼着性粘着剤層４２によって容器本体４ａに対して剥離可能になっているため、第２シート４０ａを開封開始端Ｐから引き剥がした際には、非打ち抜き部４７は、容器本体４ａから剥離するようになっている。
再剥離再貼着性粘着剤層４２における容器本体４ａに対する貼着力は、再剥離性粘着剤層３２における第２基材４１に対する貼着力よりも大きくされているため、第２シート４０ａを開封開始端Ｐから引き剥がした際には、打ち抜き部４６は、第１シート３０ａに対して剥離するようになっている。
【００４３】
上記の包装容器４では、液体含浸シートを容器本体４ａから初めて取り出す際に、第１シート３０ａが積層した第２シート４０ａの開封開始端Ｐをつまんで引き上げると、打ち抜き部４６が容器本体４ａに貼着されたまま、非打ち抜き部４７が容器本体４ａから剥離する。
また、切り取り線Ｃに沿った切り取りに要する力が、容器本体４ａに対する再剥離再貼着性粘着剤層４２の貼着力よりも弱く、第２基材４１から再剥離性粘着剤層３２を剥離させるのに要する力よりも弱い。そのため、第１シート３０ａが積層した第２シート４０ａの開封開始端Ｐをつまんで引き剥がすと、切り取り部４ｃが切り取り線Ｃに沿って切り取られて非打ち抜き部４７に同伴して引き剥がされる。
第１シート３０ａが積層した第２シート４０ａを引き上げた後、打ち抜き部４６は、包装容器３における第２位置決め標示４５になり、第２シート４０ａの、打ち抜き部４６が存在した部分は、包装容器３における第１位置決め標示４４になる。また、切り取り部４ｃは、包装容器３における開口部封止部４３になり、切り取り部４ｃが切り取られた部分は、包装容器３における開口部Ａになる。
また、第１シート３０ａ、非打ち抜き部４７及び切り取り部４ｃによって開閉蓋３ｂが形成される。
【００４４】
上述したように、本実施形態では、開閉蓋３ｂが第１位置決め標示４４を有し、容器本体３ａの開口部近傍部Ｂに第２位置決め標示４５が形成されている。また、平面視における第１位置決め標示４４の輪郭形状と第２位置決め標示４５の輪郭形状が同一になっている。そのため、液体含浸シート取り出し後、開閉蓋３ｂを容器本体３ａに再貼着する際に、第２位置決め標示４５に第１位置決め標示４４を重ね合せることによって、開閉蓋３ｂを容器本体３ａに確実に密着させ、開口部Ａを密閉することができる。これにより、容器本体３ａと開閉蓋３ｂとの間の隙間の形成を防止することができる。
第２位置決め標示４５からずれて第１位置決め標示４４が重なった場合には、開閉蓋３ｂが容器本体３ａに密着せず、開口部Ａを密閉していない可能性があるが、本実施形態では、第１位置決め標示４５の位置がずれたことを容易に視認できる。そのため、開閉蓋３ｂを再剥離して開閉蓋３ｂの貼着をやり直した方がよいことを使用者に示すことができる。
また、本実施形態における第１位置決め標示４４は、平面視の菱形状で、菱形の１つの角部が開封開始端Ｐに向けられているため、開閉蓋３ｂを容器本体３ａから剥離する際に、加えた力を、まず、第２位置決め標示４５を形成するための打ち抜きの角部に集中させる。その後、加えた力を、打ち抜きに沿って伝達させることができる。そのため、打ち抜きに沿って、第２位置決め標示４５を第２シート４０ａから円滑に分離できる。したがって、第２位置決め標示４５が容器本体３ａから剥がれることを防止できる。また、菱形の第１位置決め標示４４は、開封開始端Ｐと反対側の端部に向かうにつれて幅が狭くなる角部を有することになる。そのため、開閉蓋３ｂを容器本体３ａに再貼着する際には、第２位置決め標示４５に対し第１位置決め標示４４を容易に位置合わせできる。
また、本実施形態では、第２位置決め標示４５が、開口部Ａの周囲に複数設けられ、開口部Ａを挟んだ両側の各々に配列され、それらの第２位置決め標示４５に対応して第１位置決め標示４４が形成されている。そのため、第１位置決め標示４４及び第２位置決め標示４５による位置決めの精度を向上させることができ、より確実に開口部Ａを密閉できる。
また、第１位置決め標示４４及び第２位置決め標示４５によって、容器本体３ａ及び開閉蓋３ｂに模様が形成されるため、包装容器３の意匠性が向上する。
【００４５】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
第１位置決め標示及び第２位置決め標示の平面視の形状は菱形でなくてもよく、例えば、菱形以外の多角形（例えば、三角形、菱形以外の四角形、五角形、六角形等）、円形、楕円形、ハート形等であってもよい。ただし、いずれの形状であっても、第１位置決め標示及び第２位置決め標示の平面視の形状は、開封開始端側に向かうにつれて幅が漸次狭くなるように配置されることが好ましい。
第１位置決め標示及び第２位置決め標示の平面視の形状は同一である必要はなく、第１位置決め標示の形状と第２位置決め標示の平面視の形状とが異なってもよい。例えば、第１位置決め標示が円形で、第２位置決め標示が第１位置決め標示の円形に内接する多角形や十字形等であってもよい。
また、開閉蓋によって開口部を覆った際に、第１位置決め標示と第２位置決め標示とは、重なり合う必要はない。例えば、第１位置決め標示及び第２位置決め標示の平面視の形状が菱形である場合、開閉蓋によって開口部を覆った際に、第１位置決め標示の菱形の一辺と第２位置決めの菱形の一辺とが接触する又は重なる形態であってもよい。あるいは、開閉蓋によって開口部を覆った際に、第１位置決め標示の菱形の一頂点と第２位置決めの菱形の一頂点とが接触する又は重なる形態であってもよい。
また、開閉蓋によって開口部を覆った際に、第１位置決め標示と第２位置決め標示とを組み合わせることによって文字を形成してもよい。
【００４６】
また、透明シートの形状、表面シートの形状及び裏面シートの形状は、長方形や五角形でなくてもよく、その他任意の形状（他の多角形、円形、楕円形等）であってもよい。
透明シートの代わりに、第１位置決め標示と第２位置決め標示との対応を視認可能な部分的に透明なシートを用いてもよい。
容器本体における切り取り線は、ハーフカットでなくてもよく、容器本体の外表面から内表面までを貫通したミシン線でも構わない。
また、第１実施形態において、平面視における第１打ち抜き部の輪郭形状と容器本体の切り取り部の輪郭形状とが同一で重なっても構わない。
第１実施形態における第２打ち抜き部では、接着剤層が形成されないことで、容器本体に貼着されないようにしたが、第２打ち抜き部における接着剤層の接着面に、容器本体に対して非接着性の材料が被覆されて、容器本体に貼着されないようにしてもよい。
【００４７】
また、第１基材及び第２基材として偏光フィルムを用いてもよい。その場合には、第１基材の偏光フィルムと第２基材の偏光フィルムとで旋光度を９０°ずらして、これらが重なったときに光を不透過にする。これにより、第１位置決め標示と第２位置決め標示とが、ずれることなく重なったときには、容器本体の外表面が見えなくなるため、開閉蓋が目的の位置に貼着できたことを確認することができる。容器本体に開閉蓋を貼着した際に容器本体の外表面が見えるときには、隙間が形成されている可能性があることを示している。これにより、容器本体から開閉蓋を再剥離して開閉蓋の貼着をやり直した方がよいことを、使用者に示すことができる。
【００４８】
また、本発明においては、第１位置決め標示及び第２位置決め標示が第２シートの打ち抜きによって形成されたものでなくてもよい。例えば、開閉蓋及び容器本体に着色印刷を施して第１位置決め標示及び第２位置決め標示を形成してもよい。この場合、開閉蓋は第２シートを備えていなくても構わない。
容器本体は、液体含浸シート積層体をピロー包装した袋でなくてもよく、例えば、液体含浸シート積層体を包装した平袋やガゼット袋等であってもよい。また、容器本体は、有底筒状の成形体であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１，２，３，４  包装容器
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ  容器本体
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ  開閉蓋
２ｃ，４ｃ  切り取り部
１０  透明シート
１０ａ，３０ａ  第１シート
１１，３１  第１基材
１２，４２  再剥離再貼着性粘着剤層
１３，４３  開口部封止部
１４，４４  第１位置決め標示
２０  開閉蓋被着シート
２０ａ，４０ａ  第２シート
２１，４１  第２基材
２２  接着剤層
２４，４５  第２位置決め標示
２５  第１打ち抜き部
２６  第２打ち抜き部
２７  非打ち抜き部
３０  表面シート
３２  再剥離性粘着剤層
４０  裏面シート
４６  打ち抜き部
４７  非打ち抜き部
Ａ  開口部
Ｂ  開口部近傍部Ｂ
Ｃ  切り取り線
Ｐ  開封開始端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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