(57)【要約】【課題】ステータの上部等を好適に冷却することが可能な回転電機及びステータを提供する。【解決手段】回転電機１０のステータ１６は、ステータコア４０の外周面７２が嵌め込まれた保持部材４６を備える。保持部材４６は、ステータコア４０の外周面７２と当接する筒状部６０と、回転電機１０の軸方向における筒状部６０の一端側において、外径側に突出する第１フランジ６２と、軸方向における筒状部６０の他端側において、外径側に突出する第２フランジ６４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアの外周面が嵌め込まれた保持部材を有するステータと、
前記ステータを冷却する冷媒を供給する冷媒供給手段と
を備える回転電機であって、
前記保持部材は、
前記ステータコアの前記外周面と当接する筒状部と、
前記回転電機の軸方向における前記筒状部の一端側において、外径側に突出する第１フランジと、
前記軸方向における前記筒状部の他端側において、外径側に突出する第２フランジと
を備え、
前記冷媒供給手段は、前記筒状部の上方から前記筒状部の上部における外周面に対して前記冷媒を噴射又は放出する
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１記載の回転電機において、
前記第１フランジ及び前記第２フランジの少なくとも一方には、少なくとも１つの貫通孔が形成されている
ことを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２記載の回転電機において、
前記ステータコアの外周面には、複数の第１凸部が形成され、
前記保持部材の内周面には、前記複数の第１凸部と係合する複数の第２凸部が形成され、
前記第１凸部及び前記第２凸部の間には、前記冷媒を案内する隙間が形成される
ことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項３記載の回転電機において、
前記第１凸部は、前記ステータの円周方向に沿って延在し、前記第２凸部は、前記回転電機の回転軸と平行に延在する
ことを特徴とする回転電機。
【請求項５】
ステータコアと、
前記ステータコアの外周面が嵌め込まれた保持部材と
を備える回転電機のステータであって、
前記保持部材は、
前記ステータコアの前記外周面と当接する筒状部と、
前記回転電機の軸方向における前記筒状部の一端側において、外径側に突出する第１フランジと、
前記軸方向における前記筒状部の他端側において、外径側に突出する第２フランジと
を備えることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの上部等を好適に冷却することが可能な回転電機及びステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、サイドカバー８２から電動モータ７の側面部に対して潤滑油を噴きかけて冷却する構成が示されている（要約）。穴８８を介してサイドカバー８２に供給された潤滑油は、複数の吐出孔９５からステータ７１の上側半円部分に向けて吐出されると共に、潤滑油供給穴８７ａから第１主軸１１の給油穴１１ａに供給される（図３、図９、［００７７］、［００７９］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０４６３０７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、特許文献１では、ステータ７１の上側半円部分についての冷却は、複数の吐出孔９５からの潤滑油により行われる。サイドカバー８２は、電動モータ７（ステータ７１）の側面部に面しているため、ステータ７１の上部（頂部を含む。）又はサイドカバー８２と反対側の部位の冷却について改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記のような課題を考慮してなされたものであり、ステータの上部等を好適に冷却することが可能な回転電機及びステータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転電機は、ステータコアの外周面が嵌め込まれた保持部材を有するステータと、前記ステータを冷却する冷媒を供給する冷媒供給手段とを備えるものであって、前記保持部材は、前記ステータコアの前記外周面と当接する筒状部と、前記回転電機の軸方向における前記筒状部の一端側において、外径側に突出する第１フランジと、前記軸方向における前記筒状部の他端側において、外径側に突出する第２フランジとを備え、前記冷媒供給手段は、前記筒状部の上方から前記筒状部の上部における外周面に対して前記冷媒を噴射又は放出することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、冷媒供給手段は、ステータコアの外周面と当接する筒状部の上方から冷媒を噴射又は放出する。このため、ステータコア（又はステータ）の上部等を冷却し易くなる。
【０００８】
さらに、筒状部は、軸方向の一端側に第１フランジを、また、他端側に第２フランジを備える。このため、筒状部の上部に供給された冷媒は、第１フランジ及び第２フランジに案内されながら、保持部材の筒状部の外周面上を流れ落ちることとなる。従って、ステータコア（又はステータ）の上部等を効率的に冷却することが可能となる。
【０００９】
なお、ここにいうステータコア（又はステータ）の上部とは、ステータコア（又はステータ）の頂部を含む部位であり、例えば、上側半分又は上下方向における上側１／３を指す。また、頂部とは、ステータコア（又はステータ）の上側の稜線及びその周辺を含む部位であり、例えば、上下方向における上側１／３０〜１／１０を指す。
【００１０】
前記第１フランジ及び前記第２フランジの少なくとも一方には、少なくとも１つの貫通孔が形成されてもよい。これにより、筒状部の外周面上に供給された冷媒が、貫通孔を通じて筒状部の内周面側へ流れていく。このため、筒状部の内周面側に嵌め込まれているステータコア又はステータコアの周囲に配置されたステータコイルに冷媒を直接供給させ、ステータコア又はステータコイルを効率的に冷却することが可能となる。
【００１１】
また、ステータコアと当接する筒状部ではなく、第１フランジ又は第２フランジに貫通孔を設けることにより、筒状部の強度低下を抑制することが可能となる。このため、保持部材によりステータコアを安定的に保持することができる。
【００１２】
前記ステータコアの外周面には、複数の第１凸部が形成され、前記保持部材の内周面には、前記複数の第１凸部と係合する複数の第２凸部が形成され、前記第１凸部及び前記第２凸部の間には、前記冷媒を案内する隙間が形成されてもよい。
【００１３】
これにより、第１フランジ及び第２フランジの少なくとも一方に形成された貫通孔を介して筒状部の内周面側に到達した冷媒は、第１凸部と第２凸部の間に形成された隙間内に入り込む。このため、ステータコアの外周面に冷媒を供給し易くなり、ステータコアの冷却効率を向上することが可能となる。
【００１４】
前記第１凸部は、前記ステータの円周方向に沿って延在し、前記第２凸部は、前記回転電機の回転軸と平行に延在してもよい。ステータコアの外周面における複数の第１凸部がステータの円周方向に沿って延在することにより、ステータコアの外周面に沿って冷媒を案内し易くする。これにより、ステータコアの冷却効率をさらに向上することが可能となる。
【００１５】
本発明に係る回転電機のステータは、ステータコアと、前記ステータコアの外周面が嵌め込まれた保持部材とを備えるものであって、前記保持部材は、前記ステータコアの前記外周面と当接する筒状部と、前記回転電機の軸方向における前記筒状部の一端側において、外径側に突出する第１フランジと、前記軸方向における前記筒状部の他端側において、外径側に突出する第２フランジとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ステータの上部等を好適に冷却することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転電機としてのモータの外観正面図である。
【図２】第１実施形態の前記モータの一部を拡大して示す拡大側面断面図である。
【図３】第１実施形態のステータホルダの外観斜視図である。
【図４】第１実施形態のステータにおける冷媒の一部の流れを簡略的に示す図である。
【図５】第２実施形態に係るモータのステータをその一部を省略して示す分解斜視図である。
【図６】第２実施形態のステータコアがステータホルダに嵌め込まれた状態の一部を示す拡大斜視図である。
【図７】第２実施形態の前記モータの一部を拡大して示す拡大側面断面図である。
【図８】第２実施形態の前記ステータにおける冷媒の一部の流れを簡略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
Ａ．第１実施形態
Ａ１．全体的な構成の説明
［Ａ１−１．全体構成］
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転電機としてのモータ１０の外観正面図である。図２は、第１実施形態のモータ１０の一部を拡大して示す拡大側面断面図である。モータ１０は、冷媒供給部１２と、ロータ１４と、ステータ１６と、ハウジング１８とを有する。
【００１９】
モータ１０は、例えば、図示しない車両の駆動力を生成するための駆動源として用いられる。モータ１０は、３相交流ブラシレス式であり、図示しないインバータを介して図示しないバッテリから供給される電力に基づいて前記車両の駆動力を生成することができる。
【００２０】
［Ａ１−２．冷媒供給部１２］
冷媒供給部１２（冷媒供給手段）は、ステータ１６に冷媒３００（例えば、冷却油）を供給（噴射又は放出）する。冷媒供給部１２は、図示しないポンプ、配管２０（図１）等を備える。前記ポンプは、電動式又は機械式のいずれでもよい。配管２０のうちステータ１６の上方には図示しない少なくとも１つの吐出孔（例えば、ノズル孔）が形成されており、当該吐出孔を介してステータ１６の上部に冷媒３００が供給（吐出又は噴射）される。
【００２１】
［Ａ１−３．ロータ１４］
図１及び図２に示すように、ロータ１４は、ロータシャフト３０及びロータコア３２を有する。ロータコア３２の内部には、図示しない永久磁石が配置される。リラクタンスモータ型のロータのように、永久磁石を含まずにロータコア３２を構成してもよい。
【００２２】
［Ａ１−４．ステータ１６］
（Ａ１−４−１．ステータ１６の全体）
図１及び図２に示すように、ステータ１６は、ステータコア４０と、複数のインシュレータ４２（絶縁部材）と、複数のステータコイル４４（以下「コイル４４」ともいう。）と、ステータホルダ４６（保持部材）とを有する。
【００２３】
（Ａ１−４−２．ステータコア４０、インシュレータ４２及びコイル４４）
ステータコア４０は、円環状のヨーク部５０と、ヨーク部５０から内径側に突出して形成された複数のティース５２とを備える。なお、本実施形態のステータコア４０は、複数の分割コア５４を組み合わせたものである（図１）。各分割コア５４は、ヨーク部５０を形成する分割ヨーク部５６と１つのティース５２を備える。ステータコア４０の各部の形状については、第２実施形態についての図５も参照されたい。分割コア５４を用いる代わりに、ステータコア４０を一体的に構成してもよい。
【００２４】
インシュレータ４２は、ティース５２に装着されてステータコア４０とコイル４４とを絶縁する。コイル４４は、複数のインシュレータ４２それぞれに巻き付けられた配線（例えば、絶縁被覆銅線）により構成される。
【００２５】
（Ａ１−４−３．ステータホルダ４６）
（Ａ１−４−３−１．ステータホルダ４６の概要）
図３は、第１実施形態のステータホルダ４６の外観斜視図である。図４は、第１実施形態のステータ１６における冷媒３００の一部の流れを簡略的に示す図である。ステータホルダ４６（以下「ホルダ４６」ともいう。）は、ステータコア４０を保持する保持部材である。図３等に示すように、ホルダ４６は、筒状部６０、第１フランジ６２及び第２フランジ６４を備える。
【００２６】
（Ａ１−４−３−２．筒状部６０）
筒状部６０は、その内部にステータコア４０が嵌め込まれた状態でステータコア４０を保持する円筒状の部材である。筒状部６０の内周面７０は、ステータコア４０の外周面７２と当接する。
【００２７】
（Ａ１−４−３−３．第１フランジ６２及び第２フランジ６４）
第１フランジ６２は、モータ１０の軸方向Ｘ１、Ｘ２における筒状部６０の一端側（図２中、右側）において、外径側（Ｒ２方向）に（より具体的には、回転軸Ａｘに対して略垂直に）突出する。図３等に示すように、第１フランジ６２には、ホルダ４６をハウジング１８に固定するための図示しないボルトを挿入するボルト孔８２が設けられた複数のハウジング固定部８０（以下「固定部８０」ともいう。）が形成されている。
【００２８】
第２フランジ６４は、軸方向Ｘ１、Ｘ２における筒状部６０の他端側（図２中、左側）において、外径側（Ｒ２方向）に突出する。図２に示すように、第１実施形態の第２フランジ６４は、径方向Ｒ２のみでなく、軸方向Ｘ１にも向かっている。
【００２９】
第１フランジ６２及び第２フランジ６４は、ホルダ４６（筒状部６０）の全周に亘って形成される。特にホルダ４６の上部において第１フランジ６２及び第２フランジ６４が形成されることで、ホルダ４６の上部に供給された冷媒３００を筒状部６０の外周面８４に沿って案内することが可能となる。図２における破線の矢印３０２は、外周面８４に沿った冷媒３００の動きを示している（後述する図４及び図８についても同様である。）。
【００３０】
なお、ホルダ４６の上部又は頂部において冷媒３００を案内する機能に着目すれば、第１フランジ６２及び第２フランジ６４は、ホルダ４６の上部又は頂部のみに形成してもよい。但し、第１フランジ６２及び第２フランジ６４をホルダ４６（筒状部６０）の全周に亘って設けることで、ホルダ４６の強度を高めることが可能となる。
【００３１】
筒状部６０の外周面８４に対して第１フランジ６２及び第２フランジ６４が成す角度θ１、θ２（図２）に関し、固定部８０が形成される関係上、第１フランジ６２は、外周面７２に対して垂直にすること（すなわち、角度θ１＝９０°とすること）が好ましい。しかしながら、例えば、冷媒３００を案内する機能に着目すれば、第１フランジ６２は、外周面７２に対して一部を傾斜させること（例えば、３０°≦θ１≦１５０°のいずれかの値とすること）も可能である。
【００３２】
また、第２フランジ６４には固定部８０が設けられていない。このため、例えば、冷媒３００を案内する機能に着目すれば、第２フランジ６４は、外周面７２に対する角度を柔軟に設定すること（例えば、３０°≦θ２≦１５０°のいずれかの値とすること）が可能である。
【００３３】
図１〜図３に示すように、第２フランジ６４には、複数のスリット９０が設けられている。スリット９０は、第２フランジ６４を貫通する貫通孔であり、筒状部６０の外周面８４（図２）に供給された冷媒３００の一部を筒状部６０の内周面７０側に案内する。これにより、冷媒３００は、ステータコア４０又はステータコイル４４を直接冷却することが可能となる。図２における一点鎖線の矢印３０４は、スリット９０を通過してステータコア４０のヨーク部５０に沿った冷媒３００の動きを示している（後述する図４、図７及び図８についても同様である。）。
【００３４】
Ａ２．第１実施形態の効果
以上のように、第１実施形態によれば、冷媒供給部１２（冷媒供給手段）は、ステータコア４０の外周面７２と当接する筒状部６０の上方から冷媒３００を噴射又は放出する（図２）。このため、ステータコア４０（又はステータ１６）の上部又は第１フランジ６２側を冷却し易くなる。
【００３５】
さらに、筒状部６０は、軸方向Ｘ１、Ｘ２の一端側（図２中、右側）に第１フランジ６２を、また、他端側（図２中、左側）に第２フランジ６４を備える（図２及び図３）。このため、筒状部６０の上部に供給された冷媒３００は、第１フランジ６２及び第２フランジ６４に案内されながら、ステータホルダ４６（保持部材）の筒状部６０の外周面８４上を流れ落ちることとなる（図４参照）。従って、ステータコア４０（又はステータ１６）の上部等を効率的に冷却することが可能となる。
【００３６】
第１実施形態において、第２フランジ６４には、複数のスリット９０（貫通孔）が形成されている（図２及び図３）。これにより、筒状部６０の外周面８４上に供給された冷媒３００が、スリット９０を通じて筒状部６０の内周面７０側へ流れていく（図２）。このため、筒状部６０の内周面７０側に嵌め込まれているステータコア４０又はステータコイル４４に冷媒３００を直接供給させ、ステータコア４０又はステータコイル４４を効率的に冷却することが可能となる。
【００３７】
また、ステータコア４０と当接する筒状部６０ではなく、第２フランジ６４にスリット９０を設けること（図２及び図３）により、筒状部６０の強度低下を抑制することが可能となる。このため、ステータホルダ４６によりステータコア４０を安定的に保持することができる。
【００３８】
Ｂ．第２実施形態
Ｂ１．全体的な構成の説明（第１実施形態との相違）
図５は、第２実施形態に係るモータ１０Ａのステータ１６ａをその一部を省略して示す分解斜視図である。より具体的には、図５は、ステータ１６ａを構成するステータコア４０ａ及びステータホルダ４６ａ（以下「ホルダ４６ａ」ともいう。）を示す分解斜視図である。図５では、インシュレータ４２、コイル４４等は省略されている。図６は、第２実施形態のステータコア４０ａがホルダ４６ａに嵌め込まれた状態の一部を示す拡大斜視図である。
【００３９】
第２実施形態では、ステータコア４０ａ及びステータホルダ４６ａの形状が、第１実施形態のステータコア４０及びステータホルダ４６と異なる。第１実施形態と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図５に示すように、ステータコア４０ａは、複数の分割コア５４ａから構成される。各分割コア５４ａは、ヨーク部５０を構成する分割ヨーク部５６と、１つのティース５２とを備えている。また、図５及び図６に示すように、第２実施形態のステータコア４０ａ（ヨーク部５０）の外周面７２ａには、複数の第１凸部１００が形成されている。各第１凸部１００は、モータ１０Ａの回転軸Ａｘと平行に延在する（図５及び図６参照）。第２実施形態のホルダ４６ａの内周面７０ａには、複数の第２凸部１０２が形成されている。各第２凸部１０２は、円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って延在する。
【００４１】
図６に示すように、第１凸部１００と第２凸部１０２が係合した状態では、第１凸部１００と第２凸部１０２の間に隙間１０４が形成される。隙間１０４には、図示しない接着剤を充填してもよいが、接着剤を充填した場合でも隙間１０４は残る。
【００４２】
図７は、第２実施形態のモータ１０Ａの一部を拡大して示す拡大側面断面図である。図８は、第２実施形態のステータ１６ａにおける冷媒３００の一部の流れを簡略的に示す図である。上記のように、ステータコア４０ａの第１凸部１００とホルダ４６ａの第２凸部１０２との間には隙間１０４が形成される。このため、スリット９０を通過した冷媒３００は、ヨーク部５０に沿った移動（一点鎖線の矢印３０４）に加え、隙間１０４に入り込むことで、ステータコア４０ａを冷却することが可能となる（図７及び図８）。図６〜図８における二点鎖線の矢印３０６は、スリット９０を通過してステータコア４０ａとステータホルダ４６ａの間の隙間１０４内に入る及び入った後の冷媒３００の動きを示している。なお、隙間１０４は、比較的小さいため、隙間１０４内における冷媒３００の移動は、いわゆる毛細管現象により生じる。
【００４３】
上記のように、図８の破線の矢印３０２は、筒状部６０の外周面８４に沿った冷媒３００の動きを示している（図７では省略している。）。図７及び図８の一点鎖線の矢印３０４は、スリット９０を通過してステータコア４０ａのヨーク部５０に沿った冷媒３００の動きを示している。
【００４４】
Ｂ２．第２実施形態の効果
以上のような第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え又はこれに代えて、以下の効果を奏することができる。
【００４５】
すなわち、第２実施形態では、ステータコア４０ａの外周面７２ａには、複数の第１凸部１００が形成され、ステータホルダ４６ａ（保持部材）の内周面７０ａには、複数の第１凸部１００と係合する複数の第２凸部１０２が形成される（図５及び図６）。第１凸部１００及び第２凸部１０２の間には、冷媒３００を案内する隙間１０４が形成される（図６）。
【００４６】
これにより、第２フランジ６４に形成されたスリット９０（貫通孔）を介して筒状部６０の内周面７０ａ側に到達した冷媒３００は、第１凸部１００と第２凸部１０２の間に形成された隙間１０４内に入り込む（図７参照）。このため、ステータコア４０ａの外周面７２ａに冷媒３００を供給し易くなり、ステータコア４０ａの冷却効率を向上することが可能となる。
【００４７】
第２実施形態において、第１凸部１００は、ステータ１６ａの円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って延在し、第２凸部１０２は、モータ１０Ａの回転軸Ａｘと平行に延在する。ステータコア４０ａの外周面７２ａにおける複数の第１凸部１００がステータ１６ａの円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って延在すること（図５及び図６）により、ステータコア４０ａの外周面７２ａに沿って冷媒３００を案内し易くする。これにより、ステータコア４０ａの冷却効率をさらに向上することが可能となる。
【００４８】
Ｃ．変形例
なお、本発明は、上記各実施形態に限らず、本明細書の記載内容に基づき、種々の構成を採り得ることはもちろんである。例えば、以下の構成を採用することができる。
【００４９】
Ｃ１．適用対象
上記各実施形態では、モータ１０、１０Ａを車両に搭載する例として説明したが、これに限らず、モータ１０、１０Ａを用いる別の用途に適用することができる。例えば、モータ１０、１０Ａを、産業機械、家電製品等の機器に用いることもできる。
【００５０】
Ｃ２．冷媒供給部１２（冷媒供給手段）
上記各実施形態では、冷媒３００として冷却油を用いたが、冷却機能の観点からすれば、冷却油以外の冷却流体（例えば、水等）であってもよい。
【００５１】
上記各実施形態では、筒状部６０の真上から筒状部６０の上部における外周面８４に対して冷媒３００を噴射又は放出した（図１、図２及び図７）。しかしながら、例えば、筒状部６０の上部における外周面８４に対して冷媒３００を供給する観点からすれば、これに限らない。例えば、冷媒供給部１２は、筒状部６０の斜め上方から筒状部６０の上部における外周面８４に対して冷媒３００を供給してもよい。或いは、冷媒供給部１２は、特許文献１のサイドカバーのようにステータ１６の側方に冷媒供給部１２を配置し、その位置からステータ１６の上方に向かって冷媒３００を噴射することにより、筒状部６０の上部における外周面８４に対して冷媒３００を供給することも可能である。
【００５２】
Ｃ３．モータ１０、１０Ａ
［Ｃ３−１．モータ１０、１０Ａ全般］
上記各実施形態では、モータ１０、１０Ａは、３相交流方式としたが、冷媒３００による冷却又はモータ１０、１０Ａの小型化の観点からすれば、その他の交流方式又は直流方式であってもよい。上記実施形態では、モータ１０、１０Ａをブラシレス式としたが、ブラシ式としてもよい。
【００５３】
上記各実施形態では、ステータ１６、１６ａ（特にステータ１６、１６ａの上部）を冷却する構成に焦点を当てて説明した。しかしながら、上記各実施形態の構成に、モータ１０、１０Ａを冷却するその他の構成（例えば、特許文献１におけるサイドカバーを用いる構成）を組み合わせてもよい。
【００５４】
［Ｃ３−２．ステータ１６、１６ａ］
（Ｃ３−２−１．スリット９０（貫通孔））
上記各実施形態では、スリット９０を第２フランジ６４に設けた（図２、図３及び図７）。しかしながら、例えば、ステータホルダ４６、４６ａ（筒状部６０）の外周面８４に供給された冷媒３００を内周面７０、７０ａ側に案内する観点からすれば、これに限らない。例えば、第２フランジ６４に加え又は第２フランジ６４に代えて、第１フランジ６２及び筒状部６０の少なくとも一方にスリット９０を形成してもよい。また、冷媒３００をステータホルダ４６、４６ａの上部に供給する観点からすれば、スリット９０を設けない構成も可能である。
【００５５】
上記各実施形態では、スリット９０を軸方向Ｘ１、Ｘ２に向けて形成した（図２、図３及び図７参照）。しかしながら、例えば、ステータホルダ４６、４６ａ（筒状部６０）の外周面８４に供給された冷媒３００を内周面７０、７０ａ側に案内する観点からすれば、これに限らない。例えば、スリット９０は、円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って設けてもよい。
【００５６】
上記各実施形態では、スリット９０を第２フランジ６４の全周に亘って形成した（図３及び図５）。しかしながら、例えば、ステータコア４０、４０ａの上部を冷却する観点からすれば、これに限らない。例えば、全周に亘る第２フランジ６４のうちその上部（例えば、上半分）又は頂部にのみスリット９０を形成してもよい。
【００５７】
上記各実施形態では、ホルダ４６、４６ａ（筒状部６０）の外周面８４側から内周面７０、７０ａ側に冷媒３００を案内するための貫通孔としてスリット９０（細長い切込み）を用いた。しかしながら、例えば、ホルダ４６、４６ａの外周面８４側から内周面７０、７０ａ側に冷媒３００を案内する観点からすれば、それ以外の形状の貫通孔であってもよい。貫通孔の形状、大きさ等によっては、貫通孔の数は１つであってもよい。
【００５８】
（Ｃ３−２−２．第１凸部１００及び第２凸部１０２）
第２実施形態では、第１凸部１００が円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って延在し、第２凸部１０２がモータ１０Ａの回転軸Ａｘと平行に延在した（図５及び図６）。しかしながら、例えば、ホルダ４６ａの内周面７０ａとステータコア４０ａの外周面７２ａとの間に隙間１０４を形成する観点からすれば、これに限らない。例えば、第１凸部１００がモータ１０Ａの回転軸Ａｘと平行に延在し、第２凸部１０２が円周方向Ｃ１、Ｃ２に沿って延在してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０、１０Ａ…モータ（回転電機）      １２…冷媒供給部（冷媒供給手段）
１６、１６ａ…ステータ                ４０、４０ａ…ステータコア
４６、４６ａ…ステータホルダ（保持部材）
６０…筒状部                          ６２…第１フランジ
６４…第２フランジ
７０、７０ａ…ステータホルダの内周面
７２、７２ａ…ステータコアの外周面    ８４…筒状部の外周面
９０…スリット（貫通孔）              １００…第１凸部
１０２…第２凸部                      １０４…隙間
３００…冷媒                          Ａｘ…回転軸
Ｃ１、Ｃ２…円周方向                  Ｘ１、Ｘ２…軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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