(57)【要約】【課題】最下層の段ボールシートと、この上側に位置する下から２番目の段ボールシートとの間に生じる摩擦抵抗やこすれを低減できる段ボールシート供給装置を提供する。【解決手段】最下層の段ボールシート１１Ａを押し出すための傾斜型キッカー２５は、シート幅方向に沿って複数形成されて最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し開始時に最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂ側を突き刺す複数の突起２５ａ１，２５ｂ１と、複数の突起の各後端部位との間に形成されて最下層の段ボールシート１１Ａをフロントゲート２２の下端開口部２２ｃ側に押し出す押し出し面２５ａ２，２５ｂ２と、押し出し面に連接して形成され且つシート搬送方向の上流側に向かって徐々に高さが高くなるように傾斜形成されて最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上げる後端部持ち上げ面２５ｂ３とを有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の段ボールシートを積層して収納しており、且つ、前記複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートを１枚ずつ通過させる下端開口部を形成したフロントゲートをシート搬送方向の下流側に有するホッパと、
前記シート搬送方向の前方に向かって先端が鋭利に形成され且つ該シート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って複数形成されて前記最下層の段ボールシートへの押し出し開始時に該最下層の段ボールシートの後端部側を突き刺す複数の突起と、前記複数の突起の各後端部位との間に形成されて前記最下層の段ボールシートの後端部に当接して該最下層の段ボールシートを前記フロントゲートの下端開口部側に押し出す押し出し面と、前記押し出し面に連接して形成され且つ前記シート搬送方向の上流側に向かって徐々に高さが高くなるように傾斜形成されて前記最下層の段ボールシートへの押し出し動作に伴って該最下層の段ボールシートの上層側に位置する段ボールシートの後端部側を上方に持ち上げる後端部持ち上げ面とを有する傾斜型キッカーと、
前記傾斜型キッカーを往復動させるキッカー往復動手段と、
前記フロントゲートの下端開口部を通過した前記最下層の段ボールシートをシート搬送方向の下流側に設置した他の装置に向けて供給搬送するシート供給搬送手段と、
を備えたことを特徴とする段ボールシート供給装置。
【請求項２】
前記傾斜型キッカーに形成した前記複数の突起は、先端側が鋭利な三角形状であることを特徴とする請求項１に記載の段ボールシート供給装置。
【請求項３】
前記傾斜型キッカーに形成した前記複数の突起は、前記最下層の段ボールシートの厚み方向に対して下側と上側とに分かれて設けられていると共に、前記下側に設けた複数の突起と前記上側に設けた複数の突起とが上下で重ならないように前記シート幅方向に対して位置をずらしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の段ボールシート供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパ内に積層した複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートをキッカーによりシート搬送方向の下流側に設けたフロントゲートの下端開口部側に押し出して、この下端開口部を通過した最下層の段ボールシートを１枚ずつシート搬送方向の下流側に設置した他の装置（例えば印刷装置）に供給搬送する段ボールシート供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、厚みのある段ボールシートは、商品の外装に用いる容器材料として多用されており、段ボールシートを用いて梱包箱を作製する前に商品名や商品型番とか製造者名などを段ボールシート上に印刷している。この際、複数の段ボールシートをホッパ内に略水平に積層して、複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートを１枚ずつシート搬送方向の下流側に設置した印刷装置に供給搬送できる段ボールシート供給装置が適用されている。
【０００３】
この種の段ボールシート供給装置は、各種の構造形態があり、最下層の段ボールシートを１枚ずつシート搬送方向に搬送する際のシート送り出し手段として、例えば、多数の送り出しローラや、エンドレスベルトや、キッカーなどを用いているが、ここではキッカーを用いた例について説明する。
【０００４】
ここで、キッカーを用いた段ボールシート供給装置の一例として、段ボールシート製函機におけるシート供給装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記した特許文献１に開示された段ボールシート製函機におけるシート供給装置（段ボールシート供給装置相当）では、ここでの図示を省略するものの、複数の段ボールシートを収納するホッパが載置テーブルの上方に設置されている。
【０００６】
また、上記したホッパは、段ボールシートのシート搬送方向の下流側に設置されたフロントゲートと、フロントゲートと間隔を離して対向してシート搬送方向の下流側とは反対側のシート搬送方向の上流側に設置されたバックガイドとを有している。
【０００７】
そして、複数の段ボールシートは、フロントゲートとバックガイドとの間で、載置テーブル上に略水平に積層されている。
【０００８】
また、フロントゲートの下端には、ホッパ内に積層された複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートのみを１枚だけ通過させる下端開口部が形成されている。
【０００９】
また、載置テーブルに形成した貫通孔内には、供給爪部を有するベルトキッカー機構が回転自在に設置されており、このべルトキッカー機構の供給爪部により載置テーブル上に積層された複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートのみをシート搬送方向の下流側に搬送している。
【００１０】
また、フロントゲートの内側上方部位にシート押圧機構が設置されており、このシート押圧機構により段ボールシートのシート搬送方向の下流側に位置する前端部の反りを一時的に矯正して、最下層の段ボールシートの前端部に対してフロントゲートを通過し易くなるように改善が図られている。
【００１１】
更に、バックガイドの内側下方部位にグレイトが昇降可能に設置されており、このグレイトは、最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の段ボールシートの後端部側を昇降させるようになっている。
【００１２】
そして、上記のように構成されたシート供給装置において、通常、最下層の段ボールシート上にはこの上方に積層された複数の段ボールシートの重量がかかっているが、べルトキッカー機構の供給爪部により最下層の段ボールシートをシート搬送方向の下流側に搬送している最中に、最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の段ボールシートの後端部側をグレイトにより持ち上げている。
【００１３】
このグレイトにより最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の複数の段ボールシートがフロントゲート側からバックガイド側に向かって徐々に上方に向かって傾斜しながら最下層の段ボールシートから離間するために、最下層の段ボールシートとこの上側に位置する下から２番目の段ボールシートとの間に生じる摩擦抵抗やこすれを低減することができるようになっている。
【００１４】
尚、グレイトは、べルトキッカー機構の供給爪部が載置テーブルの下方に移動したときに、載置テーブルの下方に下降している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１１−２１３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、上記した特許文献１に開示された段ボールシート製函機におけるシート供給装置では、前述したように、最下層の段ボールシートをシート搬送方向の下流側に搬送している最中に、最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の段ボールシートの後端部側を昇降自在なグレイトにより持ち上げることができる。
【００１７】
しかしながら、グレイトを昇降させるグレイト昇降機構が必要であるので、シート供給装置の構成が複雑となり且つ高価になってしまうと共に、グレイトを昇降させるタイミングも制御しなければならないなどの問題がある。
【００１８】
また、特許文献１に開示された段ボールシート製函機におけるシート供給装置では、前述したように、段ボールシートの前端部側に生じる反りに対してシート押圧機構により対策が施されているが、段ボールシートの後端部側に生じる反りに対して何等の対策も施されていないので、べルトキッカー機構の供給爪部で最下層の段ボールシートの後端部側を押し出すときに反りにより最下層の段ボールシートの空送が生じる場合があり、問題である。
【００１９】
そこで、ホッパ内に積層した複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートをキッカーにより押し出してシート搬送方向の下流側に設置した他の装置（例えば印刷装置）に供給搬送する際に、最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の段ボールシートの後端部側を、昇降可能なグレイトを用いることなく、簡単な構造により持ち上げることができ、且つ、最下層の段ボールシートの後端部側に反りが生じていても確実に押し出すことができるように構成した段ボールシート供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、複数の段ボールシートを積層して収納しており、且つ、前記複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートを１枚ずつ通過させる下端開口部を形成したフロントゲートをシート搬送方向の下流側に有するホッパと、
前記シート搬送方向の前方に向かって先端が鋭利に形成され且つ該シート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って複数形成されて前記最下層の段ボールシートへの押し出し開始時に該最下層の段ボールシートの後端部側を突き刺す複数の突起と、前記複数の突起の各後端部位との間に形成されて前記最下層の段ボールシートの後端部に当接して該最下層の段ボールシートを前記フロントゲートの下端開口部側に押し出す押し出し面と、前記押し出し面に連接して形成され且つ前記シート搬送方向の上流側に向かって徐々に高さが高くなるように傾斜形成されて前記最下層の段ボールシートへの押し出し動作に伴って該最下層の段ボールシートの上層側に位置する段ボールシートの後端部側を上方に持ち上げる後端部持ち上げ面とを有する傾斜型キッカーと、
前記傾斜型キッカーを往復動させるキッカー往復動手段と、
前記フロントゲートの下端開口部を通過した前記最下層の段ボールシートをシート搬送方向の下流側に設置した他の装置に向けて供給搬送するシート供給搬送手段と、
を備えたことを特徴とする段ボールシート供給装置である。
【００２１】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の段ボールシート供給装置において、
前記傾斜型キッカーに形成した前記複数の突起は、先端側が鋭利な三角形状であることを特徴とする段ボールシート供給装置である。
【００２２】
また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明の段ボールシート供給装置において、
前記傾斜型キッカーに形成した前記複数の突起は、前記最下層の段ボールシートの厚み方向に対して下側と上側とに分かれて設けられていると共に、前記下側に設けた複数の突起と前記上側に設けた複数の突起とが上下で重ならないように前記シート幅方向に対して位置をずらしていることを特徴とする段ボールシート供給装置である。
【発明の効果】
【００２３】
第１の発明の段ボールシート供給装置によると、ホッパ内に積層した複数の段ボールシートのうちで最下層の段ボールシートを傾斜形キッカーにより１枚ずつ押し出す際、最下層の段ボールシートへの押し出し開始時に傾斜型キッカーの先端側に鋭利に形成した複数の突起を最下層の段ボールシートの後端部側に突き刺し、且つ、複数の突起の各後端部位との間に形成した押し出し面で最下層の段ボールシートの後端部を押し出すと共に、押し出し面に連接して傾斜形成した後端部持ち上げ面で押し出し最中に最下層の段ボールシートの上層側に位置する一つ以上の段ボールシートの後端部側を持ち上げるように構成している。
【００２４】
この結果、第１の発明の段ボールシート供給装置では、背景技術で説明したような昇降自在なグレイトを設ける必要がなく、傾斜型キッカーだけで最下層の段ボールシートの上層側に位置する段ボールシートの後端部側を上方に持ち上げることができ、これにより、段ボールシート供給装置の構造が簡単になり、この段ボールシート供給装置を安価に提供できると共に、傾斜型キッカーの往復動作を簡易に制御できる。
【００２５】
そして、傾斜型キッカーにより最下層の段ボールシートの上層側に位置する段ボールシートの後端部側を上方に持ち上げたときに、最下層の段ボールシートとこの上側に位置する下から２番目の段ボールシートとの間で生じる摩擦抵抗を低減でき、且つ、両段ボールシート間で生じるこすれも低減されるので、最下層の段ボールシートの表面を傷つけることなく、且つ、こすれによる紙粉の発生もないので、最下層の段ボールシートに対して搬送力を高めて他の装置に向けて最下層の段ボールシートを高速に供給搬送することができる。
【００２６】
この際、最下層の段ボールシートのシート搬送方向の下流側の前端部側には、最下層の段ボールシートの上層側に位置する段ボールシートの負荷がかからないので、フロントゲートを通過した最下層の段ボールシートをシート搬送方向の下流側に向けて搬送するシート供給搬送手段の駆動負荷も軽減できる。
【００２７】
更に、傾斜型キッカーの先端側に形成した鋭利な複数の突起で最下層の段ボールシートへの押し出し開始時に最下層の段ボールシートの後端部側を突き刺すことにより、最下層の段ボールシートの後端部側に反りが生じていても、この後端部側を確実にホールドできるので、最下層の段ボールシートの空送を抑止できる。
【００２８】
また、第２の発明のボールシート供給装置によると、傾斜型キッカーに形成した複数の突起は、先端側が鋭利な三角形状であるために、最下層の段ボールシートの後端部側に対して確実に突き刺すことができる。
【００２９】
また、第３の発明のボールシート供給装置によると、傾斜型キッカーに形成した複数の突起は、最下層の段ボールシートの厚み方向に対して下側と上側とに分かれて設けられていると共に、下側に設けた複数の突起と上側に設けた複数の突起とが上下で重ならないようにシート幅方向に対して位置をずらしていることにより、最下層の段ボールシート１１Ａへのホールドミスを低減でき、より一層確実に押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る段ボールシート供給装置の全体構成を示した構成図である。
【図２】本発明に係る段ボールシート供給装置において、傾斜型キッカーを分解して示した分解斜視図である。
【図３】図３は図２に示した傾斜型キッカーを組み立てた状態を示している。
【図４】本発明に係る段ボールシート供給装置において、傾斜型キッカーの先端側に形成した複数の突起を最下層の段ボールのうちで後端部側に露出した波形状のフルートに突き刺した状態を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る段ボールシート供給装置の動作を説明するための動作図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明に係る段ボールシート供給装置の一実施形態について、図１〜図５を参照して詳細に説明する。
【００３２】
尚、図１〜図５中で、シート搬送方向の図示は、矢印側をシート搬送方向の下流側として以下説明する。
【実施形態】
【００３３】
図１は本発明に係る段ボールシート供給装置を断面して示している。
【００３４】
図１に示す如く、本発明に係る段ボールシート供給装置１０は、複数の段ボールシート１１を供給先である例えば印刷装置（図示せず）に向けて１枚ずつ供給搬送可能に構成されており、印刷装置内で例えば梱包箱用の印刷が行われるようになっている。
【００３５】
上記した段ボールシート供給装置１０では、複数の段ボールシート１１を略水平に積層して収納するホッパ２０が、シート載置部材２１と、フロントゲート２２と、一対のサイドフェンス２３，（２３…図示せず）と、シートガイド板２７とで囲まれて構成されている。
【００３６】
上記したシート載置部材２１は、平坦な上面２１ａ上に外形サイズが同一で矩形状に形成された複数の段ボールシート１１を略水平に積層して直線移動自在に設けられている。ここではシート載置部材２１として上面２１ａ及び下面２１ｂが共に平坦で剛性を有する金属板により形成されたシート載置テーブルが用いられている。
【００３７】
この際、シート載置部材（以下、シート載置テーブルと記す）２１は、シート搬送方向の下流側に位置する前端部２１ｃと、シート搬送方向の上流側に位置する後端部２１ｄとの間の長さが段ボールシート１１のシート搬送方向の長さＬの略１/３程度に設定されている。
【００３８】
そして、シート載置テーブル２１上には、厚みｔが例えば３．０ｍｍ程度の段ボールシート１１が１００枚程度積層可能になっている
また、ホッパ２０内でシート搬送方向の下流側となるシート載置テーブル２１の前方から間隔を離して固定設置された後述するシートガイド板２７上には、板状のフロントゲート２２がシートガイド板２７の上面２７ａに対して垂直に設置されている。
【００３９】
上記したフロントゲート２２は、シート載置テーブル２１及びシートガイド板２７上に積層された複数の段ボールシート１１のうちで最下層の段ボールシート１１Ａを除いた各段ボールシート１１の前端部１１ａをこの内面２２ａで規制していると共に、外面２２ｂよりもシート搬送方向の下流側に不図示の印刷装置が設置されている。
【００４０】
また、フロントゲート２２の下端には、下端開口部２２ｃがシートガイド板２７の上面２７ａを基準面としたときに段ボールシート１１の厚みｔよりも僅かに高い高さ寸法Ｔ（Ｔ＞ｔ）に設定されており、この下端開口部２２ｃで複数の段ボールシート１１のうちで最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａ側を上層側に対して分離して最下層の段ボールシート１１Ａのみをシート搬送方向に１枚だけ通過可能に開口されている。
【００４１】
この際、段ボールシート１１の厚みｔが例えば３．０ｍｍである場合に、フロントゲート２２の下端開口部２２ｃの高さ寸法Ｔは例えば４．０ｍｍ程度に設定されている。
【００４２】
従って、最下層の段ボールシート１１Ａの上側に位置する下から２番目の段ボールシート１１Ｂ及びこの段ボールシート１１Ｂよりも上方に積層された複数の段ボールシート１１は、フロントゲート２２の下端開口部２２ｃを通り抜けることはできない。
【００４３】
尚、フロントゲート２２の下端開口部２２ｃの高さ寸法Ｔは、段ボールシート１１の厚みｔに応じて調整可能になっている。
【００４４】
また、複数の段ボールシート１１のシート搬送方向と直交するシート幅方向の両側に一対のサイドフェンス２３，（２３…図示せず）が間隔を離して互い対向してシート載置テーブル２１の上面２１ａに対して垂直に設置されている。
【００４５】
上記した一対のサイドフェンス２３，（２３）によりホッパ２０内に収納された複数の段ボールシート１１のシート幅方向の両端部を規制している。
【００４６】
尚、一対のサイドフェンス２３，（２３）間の間隔は段ボールシート１１の幅寸法に応じて調整可能になっている。
【００４７】
また、シート載置テーブル２１の上面２１ａ上でシート搬送方向の下流側とは反対側のシート搬送方向の上流側の後端部２１ｄ近傍にこの実施形態の要部となる傾斜型キッカー２５が下側キッカー板２５ａ上に上側キッカー板２５ｂを固着させてシート載置テーブル２１上に一体的に取り付けられているが、この傾斜型キッカー２５については後で詳述する。
【００４８】
また、フロントゲート２２の下方には、板状のシートガイド板２７が固定設置されている。このシートガイド板２７は、上面２７ａ及び下面２７ｂが共に平坦に形成されており、且つ、上面２７ａはシート載置テーブル２１の上面２１ａと略同一高さに設定されてフロントゲート２２の下方に位置する最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａが待機時に搭載されている。
【００４９】
また、シート載置テーブル２１の下面２１ｂ側には、シート載置テーブル２１上に取り付けた傾斜型キッカー２５をこのシート載置テーブル２１と一体にシート搬送方向の下流側及びシート搬送方向の下流側とは反対側のシート搬送方向の上流側に向けて往復動させるキッカー往復動手段３０が設置されている。
【００５０】
上記したキッカー往復動手段３０は、傾斜型キッカー２５により押し出される前の最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂよりもシート搬送方向の上流側で傾斜型キッカー２５が待機する待機位置と、傾斜型キッカー２５が待機位置からシート搬送方向の下流側に移動することにより最下層の段ボールシート１１Ａを押し出してこの最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上げた後に傾斜型キッカー２５が停止する停止位置との間で傾斜型キッカー２５を往復動させている。
【００５１】
具体的に説明すると、キッカー往復動手段３０は、正逆転する第１モータ３１と、この第１モータ３１の回転を減速する第１減速ギア列３２と、第１減速ギア列３２と連結されて正逆転する駆動側スプロケット３３と、駆動側スプロケット３３に対して従動回転する従動側スプロケット３４と、駆動側スプロケット３３と従動側スプロケット３４との間にエンドレスに巻回されて正逆転し且つシート幅方向の両側に設けられた一対のチェーン３５，（３５…図示せず）とで構成されている。
【００５２】
この際、一対のチェーン３５，（３５）上には、傾斜型キッカー２５を一体的に取り付けたシート載置テーブル２１が跨って搭載されている。
【００５３】
そして、キッカー往復動手段３０では、後述の動作で説明するように、第１モータ３１を正転してチェーン３５を反時計方向に回転させたときには、シート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５が図示の待機位置からシート搬送方向の下流側に移動し、この傾斜型キッカー２５に押されて最下層の段ボールシート１１Ａがフロントゲート２２の下端開口部２２ｃを通り抜けてシート搬送方向の下流側に押し出される。
【００５４】
一方、第１モータ３１を逆回転してチェーン３５を時計方向に回転させたときには、シート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の上流側に移動して元の待機位置に戻るようになっている。
【００５５】
尚、この実施形態では、シート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５を移動する手段として重量のあるシート載置テーブル２１に耐え得るチェーン３５を用いて説明したが、チェーン３５に代えて剛性を有するタイミングベルトを用いても良いものである。
【００５６】
また、キッカー往復動手段３０よりもシート搬送方向の下流側に、フロントゲート２２の下端開口部２２ｃを通過した最下層の段ボールシート１１Ａをシート搬送方向の下流側に設置した不図示の他の装置（例えば印刷装置）に向けて供給搬送するシート供給搬送手段４０が設置されている。
【００５７】
上記したシート供給搬送手段４０は、正転する第２モータ４１と、この第２モータ４１の回転を減速する第２減速ギア列４２と、この第２減速ギア列４２と連結されて正転し且つシートガイド板２７に形成した貫通孔２７ｃ内に下面２７ｂ側から上面２７ａ側に向けて臨ませた駆動ローラ４３と、この駆動ローラ４３に対してシートガイド板２７の上面２７ａ側から接離可能に押圧する従動ローラ４４とで構成されている。
【００５８】
この際、駆動ローラ４３と従動ローラ４４とを対にしたシート搬送ローラ対（４３，４４）は、レジストローラ対とも呼称されており、このレジストローラ対で最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａに対してシート幅方向の位置ずれを補正している。
【００５９】
そして、シート供給搬送手段４０では、後述の動作で説明するように、第２モータ４１を正転して駆動ローラ４３を反時計方向に回転させたときには、フロントゲート２２の下端開口部２２ｃを通り抜けた最下層の段ボールシート１１Ａがシートガイド板２７の上面２７ａに沿いながら不図示の印刷装置側に向けて供給搬送されるようになっている。
【００６０】
また、フロントゲート２２よりも下流に第１シート端検出センサ２８が設置され、また、駆動ローラ４３と従動ローラ４４とを対にしたレジストローラ対よりも下流に第２シート端検出センサ２９が設置されており、これらの第１，第２シート端検出センサ２８，２９で最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａを検出するようになっている。
【００６１】
また、段ボールシート供給装置１０内の適宜な場所に、この装置全体を制御する制御手段５０が設置されている。
【００６２】
ここで、実施形態の要部となる傾斜型キッカー２５について、先に示した図１と、新たな図２〜図４とを併用して説明する。
【００６３】
図２は本発明に係る段ボールシート供給装置において、傾斜型キッカーを分解して示している。また、図３は図２に示した傾斜型キッカーを組み立てた状態を示している。また、図４は本発明に係る段ボールシート供給装置において、傾斜型キッカーの先端側に形成した複数の突起を最下層の段ボールのうちで後端部側に露出した波形状のフルートに突き刺した状態を示している。
【００６４】
図２に示す如く、傾斜型キッカー２５は、段ボールシート１１の厚み方向に対して下側のキッカー板（以下、下側キッカー板と記す）２５ａと上側のキッカー板（以下、上側キッカー板と記す）２５ｂとを厚みが０．５ｍｍのステンレス板を用いてそれぞれ折り曲げ形成した後に、下側キッカー板２５ａ上に上側キッカー板２５ｂをスボット溶接により固着して一体的に形成されている。
【００６５】
また、傾斜型キッカー２５の下側キッカー板２５ａはシート搬送方向に沿って長さがＬ１に形成され、一方、傾斜型キッカー２５の上側キッカー板２５ｂはシート搬送方向に沿って下側キッカー板２５ａより僅かに短い長さＬ２に形成されていると共に、下側キッカー板２５ａ及び上側キッカー板２５ｂは共にシート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って幅Ｂに形成されている。
【００６６】
この際、傾斜型キッカー２５の幅Ｂは、段ボールシート１１の幅（図示せず）内に複数設置できるように例えば１００ｍｍ程度に短く設定されているが、段ボールシート１１の幅に応じて適宜な数を段ボールシート１１の幅方向に沿って間隔を隔てて設置すれば、段ボールシート１１の幅が変化しても傾斜型キッカー２５を共用できる。
【００６７】
尚、傾斜型キッカー２５を段ボールシート１１の幅方向に沿って複数設置することなく、傾斜型キッカー２５の幅を段ボールシート１１の幅と略同等に長尺に設定することも可能である。
【００６８】
まず、傾斜型キッカー２５の下側キッカー板２５ａは、段ボールシート１１のシート搬送方向の先端側に複数の突起２５ａ１が突出形成されている。これら複数の突起２５ａ１は、シート搬送方向の前方に向かって先端が鋭利な三角形状に形成され且つシート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って間隔を隔てて０．５ｍｍの板厚で形成されている。
【００６９】
そして、複数の突起２５ａ１は、ホッパ２０内に収納された最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し開始時に最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂ側を突き刺す機能を有している。
【００７０】
また、下側キッカー板２５ａは、複数の突起２５ａ１の各後端部位との間に押し出し面２５ａ２がシート幅方向に沿って０．５ｍｍの板厚端面として形成されている。この押し出し面２５ａ２は、後述する上側キッカー板２５ｂに形成した押し出し面２５ｂ２と重なり合うようになっている。
【００７１】
また、下側キッカー板２５ａは、押し出し面２５ａ２から押し出し方向とは反対側の後端に向かって底面２５ａ３が０．５ｍｍの板厚で平坦に形成されている。この底面２５ａ３は、ここに形成した複数の貫通孔２５ａ３１内に複数のネジ２６を通してシート載置テーブル２１の上面２１ａ上に取り付けられている。
【００７２】
また、下側キッカー板２５ａは、底面２５ａ３の後端に曲げ片２５ａ４が上方に向けて垂直に折り曲げられており、この曲げ片２５ａ４により底面２５ａ３の剛性を高めている。
【００７３】
次に、傾斜型キッカー２５の上側キッカー板２５ｂも、段ボールシート１１のシート搬送方向の先端側に複数の突起２５ｂ１が上側キッカー板２５ｂに形成した複数の突起２５ａ１と同様に鋭利な三角形状でシート幅方向に沿って複数突出形成されている。
【００７４】
これら複数の突起２５ｂ１は、下側キッカー板２５ａに形成した複数の突起２５ａ１に対して上下で重ならないようにシート幅方向に対して位置をずらしている。
【００７５】
この際、下側キッカー板２５ａ上に上側キッカー板２５ｂを重ねたときに、両突起２５ａ１，２５ｂ１同士が隣り合い、且つ、両突起２５ａ１，２５ｂ１同士で最下層の段ボールシート１１Ａの厚み方向に対して高さを違えて組を形成し、この組がシート幅方向に沿って間隔を隔て複数組設けられている。
【００７６】
そして、複数の突起２５ｂ１も、下側キッカー板２５ａに形成した複数の突起２５ａ１と同様に、後述するように最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し開始時に最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂを突き刺す機能を有している。
【００７７】
また、上側キッカー板２５ｂは、複数の突起２５ｂ１の各後端部位との間に押し出し面２５ｂ２がシート幅方向に沿って０．５ｍｍの板厚端面として形成されている。この押し出し面２５ｂ２は、下側キッカー板２５ａに形成した押し出し面２５ａ２と重なり合って、両押し出し面２５ａ２，２５ｂ２とで合計１．０ｍｍの板厚となっている。
【００７８】
そして、両押し出し面２５ａ２，２５ｂ２は、シート載置テーブル２１上に載置された最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂに当接して、最下層の段ボールシート１１Ａをフロントゲート２２の下端開口部２２ｃ側に押し出す機能を有している。
【００７９】
また、上側キッカー板２５ｂは、押し出し面２５ｂ２に連接して後端部持ち上げ面２５ｂ３が押し出し方向とは反対側でシート搬送方向の上流側に向かって徐々に高さが高くなるように傾斜して形成されている。
【００８０】
この後端部持ち上げ面２５ｂ３は、最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し動作に伴って最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上げる機能を有している。
【００８１】
この際、上側キッカー板２５ｂの後端部持ち上げ面２５ｂ３は、第１平坦面２５ｂ３１と、傾斜面２５ｂ３２と、シート保持面２５ｂ３３とがシート搬送方向の上流側に向かってこの順に連接して折り曲げ形成されている。
【００８２】
即ち、上記した第１平坦面２５ｂ３１は、押し出し面２５ｂ２からシート搬送方向の上流側に向かって僅かな長さだけ０．５ｍｍの板厚で平坦に形成されている。この第１平坦面２５ｂ３１は、シート搬送方向の前方に向かって複数の突起２５ａ１，２５ｂ１間に押し出し面２５ｂ２を形成する機能と、シート搬送方向とは反対側に傾斜面２５ｂ３２を形成する機能を有すると共に、下側キッカー板２５ａ上に溶接する機能とを備えている。
【００８３】
また、上記した傾斜面２５ｂ３２は、最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し動作に伴って最下層の段ボールシート１１Ａよりも上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上る機能を有している。
【００８４】
また、上記したシート保持面２５ｂ３３は、傾斜面２５ｂ３２の頂点に連接して下側キッカー板２５ａの底面２５ａ３に対して高さＨで平坦に形成されている。このシート保持面２５ｂ３３は、傾斜面２５ｂ３２によって持ち上げられた最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を保持する機能を有している。
【００８５】
尚、シート保持面２５ｂ３３に形成した複数の貫通孔２５ｂ３４は、前記した複数のネジ２６を下側キッカー板２５ａに向けて挿入するためのものである。
【００８６】
更に、上側キッカー板２５ｂは、シート搬送方向の上流側となる後端に０．５ｍｍの板厚で第２平坦面２５ｂ４が短い長さで形成されており、この第２平坦面２５ｂ４は下側キッカー板２５ａの底面２５ａ３上に固着される。
【００８７】
そして、上側キッカー板２５ｂのうちで先端側の第１平坦面２５ｂ３１と、後端側の第２平坦面２５ｂ４とを下側キッカー板２５ａの底面２５ａ３上にスポット溶接すると、図３に示す如く、傾斜型キッカー２５が一体的に組み立てられた後に、シート載置テーブル２１上にネジ２６を介して取り付けられている。
【００８８】
この図３中において、段ボールシート１１の厚みｔが例えば３．０ｍｍである場合に、傾斜型キッカー２５の各寸法は、一例として、段ボールシート１１の厚み方向に対して突起２５ａ１，２５ｂ１の合計の厚みは板厚の２倍で１．０ｍｍとなり、また、段ボールシート１１のシート搬送方向に対する突起２５ａ１，２５ｂ１の長さＸ１は５ｍｍ程度に設定されている。
【００８９】
更に、段ボールシート１１のシート搬送方向に対する後端部持ち上げ面２５ｂ３の長さＸ２は、第１平坦面２５ｂ３１の長さＸ２１と、傾斜面２５ｂ３２の長さＸ２２と、第２平坦面２５ｂ３３の長さＸ２３とを合計した長さである。従って、後端部持ち上げ面２５ｂ３の長さＸ２は、Ｘ２＝Ｘ２１＋Ｘ２２＋Ｘ２３＝５ｍｍ＋３０ｍｍ＋１５ｍｍ＝５０ｍｍ程度に設定されている。また、後端部持ち上げ面２５ｂ３の高さＨは２０ｍｍ程度に設定されている。
【００９０】
ここで、最下層の段ボールシート１１Ａ（１１）を図４に拡大して示す。この図４中では、傾斜型キッカー２５の下側キッカー板２５ａ及び上側キッカー板２５ｂの各先端側に鋭利な三角形状に形成した複数の突起２５ａ１，突起２５ｂ１のうち各１個のみを拡大して示している。
【００９１】
図４に示す如く、最下層の段ボールシート１１Ａのうちで後端部１１ｂ側は、上下のライナー１１ｒ，１１ｒ間に中芯となるフルート１１ｆがシート幅方向に沿って波形状に固着された状態で露出している。
【００９２】
そして、傾斜型キッカー２５で最下層の段ボールシート１１Ａをシート搬送方向に押し出し開始した時に、下側及び上側キッカー板２５ａ，２５ｂの各先端側に形状に形成した三角形状の複数の突起２５ａ１，２５ｂ１で最下層の段ボールシート１１Ａのうちで後端部１１ｂ側に露出した波形状のフルート１１ｆを突き刺すことができる。
【００９３】
これにより、最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂ側に反りが生じていても、傾斜型キッカー２５の先端側に形成した複数の突起２５ａ１，突起２５ｂ１で最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂ側を突き刺して、この後端部１１ｂ側を確実にホールドすることができるので、最下層の段ボールシート１１Ａの空送を抑止できる。
【００９４】
この際、下側キッカー板２５ａに形成した複数の突起２５ａ１と、上側キッカー板２５ｂに形成した複数の突起２５ｂ１とが最下層の段ボールシート１１Ａの厚み方向に下側と上側とに分かれて設けられていると共に、下側に設けた複数の突起２５ａ１と上側に設けた複数の突起２５ｂ１とが上下で重ならないようにシート幅方向に対して位置をずらしていることにより、最下層の段ボールシート１１Ａへのホールドミスを低減でき、より一層確実に押し出すことができる。
【００９５】
尚、この実施形態の傾斜型キッカー２５は、下側キッカー板２５ａ上に上側キッカー板２５ｂを一体的に重ね合わせた例について説明したが、剛性を有するダイキャスト材などにより上記と略同様な機能を有して一体形成しても良い。
【００９６】
更に、傾斜型キッカー２５として複数の突起２５ａ１を形成した上側キッカー板２５ｂのみをシート載置テーブル２１上に取り付けることも可能である。
【００９７】
次に、上記のように構成した本発明に係る段ボールシート供給装置１０の動作について、先に示した図１と、新たな図５（ａ）〜（ｆ）とを併用して動作順に説明する。尚、図５中では、図１に示した一対のサイドフェンス２３，（２３）の図示を省略している。また、図５（ａ）〜（ｆ）中において、傾斜型キッカー２５は下側キッカー板２５ａと上側キッカー板２５ｂとに分けずに一体的に簡素化して図示して説明する。
【００９８】
まず、図５（ａ）に示す如く、本発明に係る段ボールシート供給装置１０が待機状態（初期状態）に至っているときに、ホッパ２０内のシート載置テーブル２１上に複数の段ボールシート１１が略水平に積層されている。
【００９９】
そして、複数の段ボールシート１１のうちで最下層の段ボールシート１１Ａを除いて各段ボールシート１１の前端部１１ａがフロントゲート２２の内面２２ａに当接して位置規制され、且つ、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａがフロントゲート２２の下端開口部２２ｃに臨みながらシートガイド板２７上に搭載されている。
【０１００】
また、シート載置テーブル２１の下方に設置したキッカー往復動手段３０は駆動を停止している。従って、キッカー往復動手段３０を構成する駆動側スプロケット３３と従動側スプロケット３４とに巻回したチェーン３５は回転を停止しており、これに伴って、チェーン３５に搭載されたシート載置テーブル２１及びこのシート載置テーブル２１上に取り付けた傾斜型キッカー２５は、図示の待機位置で待機している。
【０１０１】
この時に、傾斜型キッカー２５の先端側に形成した複数の突起２５ａ１，２５ｂ１は、最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂに当接したままの状態を保っている。一方、最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂは傾斜型キッカー２５から離間している。
【０１０２】
また、キッカー往復動手段３０よりもシート搬送方向の下流側でシートガイド板２７に沿って設置したシート供給搬送手段４０も駆動を停止している。従って、シート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３は停止しており、この駆動ローラ４３に従動する従動ローラ４４は駆動ローラ４３から離間している。
【０１０３】
次に、図５（ｂ）に示す如く、制御手段５０によりキッカー往復動手段３０を構成する駆動側スプロケット３３と従動側スプロケット３４とに巻回したチェーン３５を反時計方向に正回転させる。
【０１０４】
この時、制御手段５０は、キッカー往復動手段３０の駆動側スプロケット３３を一時的に通常のシート搬送速度よりも速い速度で回転させており、チェーン３５の回転に伴ってシート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の下流側に移動を開始する。
【０１０５】
そして、傾斜型キッカー２５による最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し開始時に、傾斜型キッカー２５の先端側に形成した複数の突起２５ａ１，２５ｂ１で最下層の段ボールシート１１Ａのうちで後端部１１ｂ側に露出した波形状のフルート１１ｆ（図４）を通常のシート搬送速度よりも速い速度で突き刺す。これら複数の突起２５ａ１，２５ｂ１により、最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂが確実にホールドされる。
【０１０６】
これと略同時に、傾斜型キッカー２５の押し出し面２５ａ２，２５ｂ２で最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂをシート搬送方向の下流側に押し出すので、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａのみがフロントゲート２２の下端開口部２２ｃ内に進入する。
【０１０７】
この後、制御手段５０は、傾斜型キッカー２５の突起２５ａ１，２５ｂ１によるフルート１１ｆ（図４）への突き刺す時間が経過したらキッカー往復動手段３０の駆動側スプロケット３３を通常のシート搬送速度まで落す。
【０１０８】
尚、この段階でも最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａはシート供給搬送手段４０に達しないので、シート供給搬送手段４０は駆動を停止している。
【０１０９】
次に、図５（ｃ）に示す如く、キッカー往復動手段３０によってシート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の下流側への移動を継続して、斜型キッカー２５の押し出し面２５ａ２，２５ｂ２で最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂを図５（ｂ）に示した状態よりも少しシート搬送方向の下流側に移動させると、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａがフロントゲート２２の下端開口部２２ｃを通り抜ける。
【０１１０】
また、傾斜型キッカー２５のシート搬送方向の下流側への移動に伴って、傾斜型キッカー２５の後端部持ち上げ面２５ｂ３中の傾斜面２５ｂ３２によって最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側が上方に持ち上げられる。
【０１１１】
そして、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａがフロントゲート２２よりも下流に設置した第１シート端検出センサ２８を通過したことを検出したときに、制御手段５０はシート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３を一時的に通常のシート搬送速度よりも遅い速度で反時計方向に正回転させる。
【０１１２】
この後、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａがシート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３と従動ローラ４４との間に進入したときに、駆動ローラ４３の回転が通常のシート搬送速度よりも遅い速度であるので、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａのダメージを抑制することができる。
【０１１３】
次に、図５（ｄ）に示す如く、キッカー往復動手段３０によってシート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の下流側への移動を更に継続して、斜型キッカー２５の押し出し面２５ａ２，２５ｂ２で最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂを更にシート搬送方向の下流側に押し出すと、最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側が傾斜型キッカー２５の後端部持ち上げ面２５ｂ３中のシート保持面２５ｂ３３上に持ち上げられた状態で保持される。
【０１１４】
一方、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａは、シートガイド板２７に沿いながらシート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３と従動ローラ４４との間に進入する。
【０１１５】
そして、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａが駆動ローラ４３と従動ローラ４４との間を通過したことをこの下流に設置した第２シート端検出センサ２９で検出したときに、シート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３を通常のシート搬送速度に戻す。
【０１１６】
次に、図５（ｅ）に示す如く、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａを第２シート端検出センサ２９で検出したときに、キッカー往復動手段３０の駆動を停止すると、シート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の下流側への移動を停止する。
【０１１７】
このときに、最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側は傾斜型キッカー２５の後端部持ち上げ面２５ｂ３中のシート保持面２５ｂ３３上に持ち上げられた状態のまま保持されている。そして、最下層の段ボールシート１１Ａと、下から２番目の段ボールシート１１Ｂとの間に生じる隙間が前端部１１ａ側から後端部１１ｂ側に向かって徐々に広がるので、下から２番目の段ボールシート１１Ｂを含めてこの上層に積層した複数の段ボールシート１１の前端部１１ａ側がフロントゲート２２の内面２２ａに突き当てられ且つ後端部１１ｂ側が持ち上げられて斜めに傾斜する。
【０１１８】
これにより、最下層の段ボールシート１１Ａとこの上側に位置する下から２番目の段ボールシート１１Ｂとの間で生じる摩擦抵抗を低減でき、且つ、両段ボールシート１１Ａ，１１Ｂ間で生じるこすれも低減されるので、最下層の段ボールシート１１Ａの表面を傷つけることなく、且つ、こすれによる紙粉の発生もないので、最下層の段ボールシート１１Ａに対して搬送力を高めて不図示の印刷装置に向けて最下層の段ボールシート１１Ａを高速に供給搬送することができる。
【０１１９】
更に、最下層の段ボールシート１１Ａのシート搬送方向の下流側の前端部１１ａ側には、最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の負荷がかからないので、フロントゲート２２を通過した最下層の段ボールシート１１Ａをシート搬送方向の下流側に向けて搬送するシート供給搬送手段４０の駆動負荷も軽減できる。
【０１２０】
この際、各段ボールシート１１のシート搬送方向の長さをＬとすると、最下層の段ボールシート１１Ａの前端部１１ａがシート供給搬送手段４０に至ったときに傾斜型キッカー２５が図示の停止位置で停止した際に、傾斜型キッカー２５が待機位置から停止位置まで移動する移動距離を最下層の段ボールシート１１Ａの長さＬに対してＬ／３程度に設定している。
【０１２１】
これにより、傾斜型キッカー２５の後端部持ち上げ面２５ｂ３中のシート保持面２５ｂ３３に保持されている一つ以上の段ボールシート１１を、傾斜型キッカー２５の移動中に重心バランスをくずすことなく傾斜した状態で保持できる。
【０１２２】
次に、図５（ｆ）に示す如く、最下層の段ボールシート１１Ａをシートガイド板２７に沿わせながらシート供給搬送手段４０の駆動ローラ４３と従動ローラ４４とによって不図示の印刷装置側に搬送する。
【０１２３】
一方、キッカー往復動手段３０を構成する駆動側スプロケット３３と従動側スプロケット３４とに巻回したチェーン３５を時計方向に逆回転させると、チェーン３５の回転に伴ってシート載置テーブル２１と一体に傾斜型キッカー２５がシート搬送方向の下流側とは反対側のシート搬送方向の上流側に移動を開始する。
【０１２４】
このとき、傾斜型キッカー２５の後端部持ち上げ面２５ｂ３中のシート保持面２５ｂ３３は下から２番目の段ボールシート１１Ｂに接しながら傾斜型キッカー２５が待機位置まで戻るので、傾斜型キッカー２５が待機位置まで戻ったときに下から２番目の段ボールシート１１Ｂがシート保持面２５ｂ３３から離間して次の最下層の段ボールシートとなり、この後、図５（ａ）〜図５（ｆ）の工程が繰り返し行われる。
【０１２５】
そして、傾斜型キッカー２５が待機位置まで戻ったときには、下から２番目の段ボールシート１１Ｂを含めてこの上層に積層した複数の段ボールシート１１が図１に示した一対のサイドフェンス２３，（２３）によりシート幅方向の両端部を規制されて待機状態に戻るので良好なジョガー効果が得られる。
【０１２６】
以上詳述した本発明に係る段ボールシート供給装置１０によると、とくに、最下層の段ボールシート１１Ａを押し出すための傾斜型キッカー２５は、シート搬送方向の前方に向かって先端が鋭利に形成され且つシート搬送方向と直交するシート幅方向に沿って複数形成されて最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し開始時に最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂ側を突き刺す複数の突起２５ａ１，２５ｂ１と、複数の突起２５ａ１，２５ｂ１の各後端部位との間に形成されて最下層の段ボールシート１１Ａの後端部１１ｂに当接して最下層の段ボールシート１１Ａをフロントゲート２２の下端開口部２２ｃ側に押し出す押し出し面２５ａ２，２５ｂ２と、押し出し面２５ａ２，２５ｂ２に連接して形成され且つシート搬送方向の上流側に向かって徐々に高さが高くなるように傾斜形成されて最下層の段ボールシート１１Ａへの押し出し動作に伴って最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上げる後端部持ち上げ面２５ｂ３とを有している。
【０１２７】
従って、本発明に係る段ボールシート供給装置１０では、背景技術で説明したような昇降自在なグレイトを設ける必要がなく、傾斜型キッカー２５だけで最下層の段ボールシート１１Ａの上層側に位置する一つ以上の段ボールシート１１の後端部１１ｂ側を上方に持ち上げることができ、これにより、段ボールシート供給装置１０の構造が簡単になり、この段ボールシート供給装置１０を安価に提供できると共に、傾斜型キッカー２５の往復動作を簡易に制御できる。
【符号の説明】
【０１２８】
１０…本発明に係る段ボールシート供給装置、
１１…段ボールシート、１１ａ…前端部、１１ｂ…後端部、１１ｆ…フルート、
１１ｒ…ライナー、
１１Ａ…最下層の段ボールシート、１１Ｂ…下から２番目の段ボールシート、
２０…ホッパ、
２１…シート載置部材（シート載置テーブル）、２１ａ…上面、２１ｂ…下面、
２１ｃ…前端部、２１ｄ…後端部、
２２…フロントゲート、２２ａ…内面、２２ｂ…外面、２２ｃ…下端開口部、
２３…サイドフェンス、
２５…傾斜型キッカー、２５ａ…下側キッカー板、２５ａ１…複数の突起、
２５ａ２…押し出し面、２５ａ３…底面、２５ａ４…曲げ片、
２５ｂ…上側キッカー板、２５ｂ１…複数の突起、２５ｂ２…押し出し面、
２５ｂ３…後端部持ち上げ面、２５ｂ３１…第１平坦面、
２５ｂ３２…傾斜面、２５ｂ３３…シート保持面、２５ｂ４…第２平坦面、
２７…シートガイド板、２７ａ…上面、２７ｂ…下面、２７ｃ…貫通孔、
２８，２９…第１，第２シート端検出センサ、
３０…キッカー往復動手段、３１…第１モータ、３２…第１減速ギア列、
３３…駆動側スプロケット、３４…従動側スプロケット、３５…チェーン、
４０…シート供給搬送手段、４１…第２モータ、４２…第２減速ギア列、
４３…駆動ローラ、４４…従動ローラ、５０…制御手段、
ｔ…段ボールシートの厚み、Ｔ…フロントゲート２２の下端開口部２２ｃの高さ寸法。
【図１】
2015202944.tif 000003
【図２】
2015202944.tif 000004
【図３】
2015202944.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015202944.tif 000007