(57)【要約】【課題】テーブルと搬送エレベータの引継口の正面のオーガの外周には螺旋翼がなく、フィンガーのみであるので、引継口付近で被処理物が停滞するという課題がある。【解決手段】オーガ８の外周には、テーブル１１と搬送エレベーター１４とを接続する引継口１７に向けて被処理物を移送する螺旋翼１９を外周面に設ける。テーブル１１の後板１０には、オーガ８の外周に穀稈が巻き付くことを防止する巻き付き防止体２３を設ける。螺旋翼１９の延長部２２および巻き付き防止体２３の突出部２４は、引継口１７の側縁よりも内側に延長突出させたコンバイン。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上側に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の前方に、操縦部（６）の側方に位置する搬送エレベーター（１４）で支持された刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を、左右の側板（７）と底板（９）と後板（１０）により構成したテーブル（１１）に、リール（１２）と刈刃（１３）とオーガ（８）を設けた構成とし、前記オーガ（８）は、前記テーブル（１１）と前記搬送エレベーター（１４）とを接続する引継口（１７）に向けて被処理物を移送する螺旋翼（１９）を外周面に設け、前記テーブル（１１）の後板（１０）には、オーガ（８）の外周に穀稈が巻き付くことを防止する巻き付き防止体（２３）を設け、前記螺旋翼（１９）の延長部（２２）および巻き付き防止体（２３）の突出部（２４）は、引継口（１７）の側縁よりも内側に延長突出させたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記螺旋翼（１９）の延長部（２２）は、前記巻き付き防止体（２３）の突出部（２４）の先端よりも引継口（１７）の中央に向けて延長したコンバイン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発明において、前記螺旋翼（１９）の延長部（２２）は、先端部に至るに従いオーガ（８）の外周面に対する起立高さが低くなるように形成したコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３記載の発明において、前記テーブル（１１）の下部の左右両側に水抜き孔（２５）を夫々複数設けたコンバイン。
【請求項５】
請求項４記載の発明において、前記水抜き孔（２５）は、少なくとも、刈取最下位置のときに底となる部分と、刈取最上位置で底になる部分に設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、リールと刈刃とオーガとを有するテーブルに搬送エレベータの先端を接続し、オーガの外周には、テーブルと搬送エレベーターとを接続する引継口に向けて被処理物を移送する螺旋翼を設け、テーブル側には螺旋翼に当接するスクレーパを設けた構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３０６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、スクレーパによりオーガの外周の穀稈の絡み付きを抑制することができるが、引継口の正面のオーガの外周には螺旋翼がなく、フィンガーのみであるので、引継口付近で被処理物が停滞するという課題がある。
本願は、オーガおよびテーブルの構成を工夫し、テーブルから搬送エレベーターへの引継を円滑・良好にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の上側に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の前方に、操縦部６の側方に位置する搬送エレベーター１４で支持された刈取装置４を設け、該刈取装置４を、左右の側板７と底板９と後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と刈刃１３とオーガ８を設けた構成とし、前記オーガ８は、前記テーブル１１と前記搬送エレベーター１４とを接続する引継口１７に向けて被処理物を移送する螺旋翼１９を外周面に設け、前記テーブル１１の後板１０には、オーガ８の外周に穀稈が巻き付くことを防止する巻き付き防止体２３を設け、前記螺旋翼１９の延長部２２および巻き付き防止体２３の突出部２４は、引継口１７の側縁よりも内側に延長突出させたコンバインとしたものであり、巻き付き防止体２３がオーガ８の外周に穀稈が巻き付くのを防止し、螺旋翼１９の延長部２２が引継口１７の内側にまで被処理物を移送すると共に、巻き付き防止体２３の突出部２４が延長部２２への穀稈の絡み付きを抑制し、引継口１７を介してテーブル１１から搬送エレベーター１４に被処理物を引き継ぐ。
請求項２記載の発明は、前記螺旋翼１９の延長部２２は、前記巻き付き防止体２３の突出部２４の先端よりも引継口１７の中央に向けて延長したコンバインとしたものであり、螺旋翼１９の延長部２２が巻き付き防止体２３の突出部２４の先端よりも内側（中央部）に向けて被処理物を移送する。
請求項３記載の発明は、前記螺旋翼１９の延長部２２は、先端部に至るに従いオーガ８の外周面に対する起立高さが低くなるように形成したコンバインとしたものであり、螺旋翼１９の延長部２２は、引継口１７の側縁よりも内側（中央部）に向けて被処理物を移送する。
請求項４記載の発明は、前記テーブル１１の下部の左右両側に水抜き孔２５を夫々複数設けたコンバインとしたものであり、テーブル１１内の水は、テーブル１１の下部の左右両側の水抜き孔２５から排出される。
請求項５記載の発明は、前記水抜き孔２５は、少なくとも、刈取最下位置のときに底となる部分と、刈取最上位置で底になる部分に設けたコンバインとしたものであり、テーブル１１内の水は、刈取装置４が下方のときには最下位置用の水抜き孔２５から排水され、刈取装置４が最上位置では、最上位置用の水抜き孔２５から排水される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、巻き付き防止体２３によるオーガ８の外周の穀稈巻き付防止効果および螺旋翼１９による被処理物の移送効果を向上させて、テーブル１１から搬送エレベーター１４への被処理物の引き継ぎを円滑にすることができる。
請求項２記載の発明では、螺旋翼１９の延長部２２が巻き付き防止体２３の突出部２４の先端よりも内側にあるので、螺旋翼１９の延長部２２が巻き付き防止体２３の突出部２４の先端よりも内側に被処理物を移送することができ、巻き付き防止体２３による巻き付き防止効果を向上させるとと共に、引継口１７で搬送エレベーター１４への被処理物の停滞を抑制して、搬送エレベーター１４への被処理物の引き継ぎを円滑にすることができる。
請求項３記載の発明では、先端部に至るに従いオーガ８の外周面に対する起立高さが低く螺旋翼１９を形成しているので、被処理物の移送の確実化を図ると共に、搬送エレベーター１４のスラット１５との干渉を抑制し、テーブル１１から搬送エレベーター１４への一層の被処理物の引き継ぎを円滑にすることができる。
請求項４記載の発明では、テーブル１１内の水を排水するので、穀稈が湿るのを抑制し、濡れた穀稈を搬送を回避できる。
請求項５記載の発明では、刈取装置４の高さ姿勢の変化に応じて効率よく排水できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】刈取装置の縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同一部縦断側面図。
【図５】搬送エレベータの一部縦断側面図。
【図６】脱穀装置の正面一部斜視図。
【図７】搬送エレベータと脱穀装置との接続部分の一部平面図。
【図８】タインの正面図。
【図９】同側面図。
【図１０】補強部材の分解斜視図。
【図１１】同断面図。
【図１２】タインの補強部材の他の実施形態の側面図。
【図１３】同斜視図。
【図１４】タインの補強部材の他の実施形態の正面図。
【図１５】リールの一部展開状態平面図。
【図１６】同一部側面図およびシム部材の平面図。
【図１７】同分解状態斜視図および連結プレートの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部に設けた走行装置、３は機体フレーム１上に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５はグレンタンク、６は脱穀装置３の前方の一側に設けた操縦部である。
刈取装置４は、左右側板７と、後述するオーガ８の下方に位置する底板９と、左右の側板７と底板９とを連結するように設けた後板１０により構成したテーブル１１に、リール１２と、刈刃１３と前記オーガ８を設けて構成し、テーブル１１には搬送エレベーター１４の先端を取付け、搬送エレベーター１４の基部は脱穀装置３の脱穀室に接続する。搬送エレベーター１４は、従動歯車（図示省略）と駆動歯車（図示省略）の間にスラット１５を所定間隔おいて設けた無端状の搬送チェン１６を掛け回して構成する。１７はテーブル１１の後板１０に設けた搬送エレベーター１４との引継口である。
【０００９】
刈取装置４は、刈取上下シリンダ（図示省略）により搬送エレベーター１４の基部中心に上下回動自在に構成する。
前記引継口１７の左右両側の前記オーガ８のドラム１８の外周面には、刈取穀稈からなる被処理物を引継口１７に向けて移送する螺旋翼１９を夫々設け、引継口１７の前方のオーガ８には搬送エレベーター１４のケース２０内に向けて被処理物を掻込むフィンガ２１を出入り自在に設ける。
螺旋翼１９の端部は、引継口１７の左右側縁よりも引継口１７の中央部に向けて延長した延長部２２に形成する（図３）。
テーブル１１の後板１０には、断面がチャンネル形状の巻き付き防止体２３を設ける。巻き付き防止体２３は、引継口１７の左右両側の後板１０の前面に設ける。左右の巻き付き防止体巻き付き防止体２３の端部は引継口１７と正面視において重なる突出部２４に形成する（図３）。
【００１０】
そのため、左右の巻き付き防止体巻き付き防止体２３の突出部２４が引継口１７に左右側から張り出すので、張り出した突出部２４が引継口１７付近でオーガ８の螺旋翼１９の延長部２２の穀稈の巻き付きを抑制し、被処理物のオーガ８との持ち回りを防止して、搬送エレベーター１４への引継を良好にする。
前記螺旋翼１９の延長部２２は、巻き付き防止体２３の突出部２４の先端より引継口１７の中央に向けて延長する。
そのため、引継口１７内に巻き付き防止体２３の突出部２４の先端を突出させていても、螺旋翼１９の延長部２２により被処理物を引継口１７中央に送り込むので、巻き付き防止体２３の突出部２４の先端の存在による被処理物の停滞を抑制する。
前記螺旋翼１９の延長部２２の先端は、前記スラット１５の右端部より引継口１７の中央に向けて延長する。
そのため、螺旋翼１９の延長部２２による搬送力を向上させ、引継口１７における被処理物の停滞を抑制する。
【００１１】
前記螺旋翼１９の延長部２２は、先端部に至るに従いオーガ８の外周面に対する起立高さが低くなるように形成する。
そのため、搬送エレベーター１４のスラット１５と螺旋翼１９の延長部２２との干渉を防止ししつつ、搬送エレベーター１４の引継口１７にオーガ８を接近させることができ、オーガ８から搬送エレベーター１４への引継能力を向上させられる。
テーブル１１の下部の左右両側に水抜き孔２５を夫々複数設ける。
そのため、テーブル１１内に水が溜まるのを抑制し、刈取穀稈の含水による搬送抵抗の増加を抑制する。
本実施形態では、テーブル１１の側板７の下縁と底板９の上面との間に水抜き孔２５を設ける。
【００１２】
前記水抜き孔２５は、刈取最下位置のときに底となる部分と、刈取最上位置で底になる部分に設ける。
そのため、テーブル１１内の水を水抜き孔２５により効率よく排水することができる。
図５は、搬送エレベーター１４の基部の部分の側面図であり、搬送エレベーター１４のケース２０は、天板３０と左右側板３１と底板３２とにより断面四角形状に形成し、ケース２０の基部を駆動軸３３により上下回動自在に取付ける。
前記天板３０の後端は、刈取最上位置のときに脱穀装置３の前板３４と接触しないように、通常の刈取作業中には天板３０の後端と脱穀装置３の前板３４との間に所定の隙間３５を設ける。左右の隙間３５の上方および側方の前板３４には隙間３５を覆う吹き出し防止プレート４０を設ける（図５および図７では、理解を容易にするため、吹き出し防止プレート４０を太線にて示しているが、これにより構成は限定されない）。吹き出し防止プレート４０は平板状の逆さＬ型形状に形成し、左右の隙間３５の上方および側方を覆う。
【００１３】
そのため、搬送エレベーター１４により脱穀装置３に向けて搬送中の刈取穀稈から脱粒した穀粒が隙間３５から吹き出すのを防止する。
ケース２０内の駆動軸３３には搬送チェン１６を巻き掛ける駆動歯車４１を一対設け、駆動歯車４１の左右内側の駆動軸３３には円板状の巻き付き防止プレート４２を設け、駆動軸３３の前方のケース２０内には左右方向の補強杆４３を設ける。補強杆４３の左右両端はケース２０の左右の側板３１の内面に夫々固定し、補強杆４３と巻き付き防止プレート４２との間に補強板部材４４を設ける。
そのため、藁屑等が駆動軸３３に絡むのを防止すると共に、巻き付き防止プレート４２と補強杆４３とを補強板部材４４により連結するので、補強効果の向上も期待する。
巻き付き防止プレート４２は、補強杆４３と共にケース２０内に位置不動状態に設け、そのため、巻き付き防止プレート４２は駆動軸３３に遊嵌状態としてケース２０側に取付ける。
【００１４】
前記刈取装置４のリール１２のリールフレーム５０に設けた複数設けたリールスラット（横取付軸）５１にタイン５２を取付けて構成し、タイン５２はリールスラット５１の軸方向に複数設けるが、左右両側のタイン５２のうち、少なくとも、左側または両側の所定のタイン５２には補強部材５３を設ける。
両サイドのタイン５２は、倒伏穀稈を掻込むときに変形しやすいため、補強部材５３によりタイン５２を補強するので、変形を防止でき、倒伏時の掻込み性能を低下させない。
タイン５２は、軸棒を折り曲げて、左右の縦軸部５４と左右の縦軸部５４を連結する連結部５５により形成する。
前記補強部材５３は、平板状で両サイドを後側に折り曲げた下部補強部５７の上部をリールスラット５１の下面に溶接固定し、リールスラット５１の取付孔５６にタイン５２の縦軸部５４を挿通して装着する。
【００１５】
補強部材５３は、下部補強部５７の平板部５７Ａによりリール１２の回転方向においてタイン５２に掛かる負荷を支持し、下部補強部５７の折曲部５７Ｂにより横方向からタイン５２に掛かる負荷を支持して補強する。
図１２，図１３は、タイン５２の他の実施形態を示し、リールスラット５１にタイン５２を取付けて構成し、タイン５２はリールスラット５１の軸方向に複数設けるが、左右両側のタイン５２のうち、少なくとも、左側または両側の所定のタイン５２には補強部材５３を後付で取付け可能に構成する。
両サイドのタイン５２は、倒伏穀稈を掻込むときに変形しやすいため、補強部材５３によりタイン５２を補強するので、変形を防止でき、倒伏時の掻込み性能を低下させない。
また、両サイドのタイン５２は、刈取作業終了後等に補強部材５３を取り外せるので、視界を良好にする。
【００１６】
前記補強部材５３は、平板状で両サイドを後側に折り曲げた下部補強部５７の上部に、横向きＵ型状の取付部５８を設け、取付部５８は左右の縦軸部５４の間に位置する幅に形成する。補強部材５３は取付部５８をリールスラット５１に嵌め、取付部５８とリールスラット５１との取付孔５６を合わせて、タイン５２の左右の縦軸部５４を挿入し、下部補強部５７の両サイドをタイン５２の左右の縦軸部５４に嵌合させて取付ける。
図１４は、タイン５２の他の実施形態を示し、左右両側のタイン５２のうち、少なくとも、左側または両側の所定のタイン５２はトルク式で弦巻状の変更部６５を有し、タイン５２の掻込弾力を変更可能にする。
そのため、両サイドのタイン５２は、倒伏穀稈を掻込むときに変形しやすいが、所定以上の負荷が掛かると、タイン５２の変更部６５が変形して負荷を逃がし、タイン５２の変形を防止する。
変更部６５を有するトルク式のタイン５２は、複数の縦軸部５４の中間部を巻いて変更部６５に形成し、各縦軸部５４の上部を左右方向で縦板状の取付板６６に取付け、取付板６６をリールスラット５１に着脱自在に取付ける。
【００１７】
そのため、変更部６５を有するトルク式のタイン５２は、後付でリールフレーム５０に取付け可能となる。
リール１２は、左右一対のリールフレーム５０をリールアーム６９の先端に回転軸７０により軸装し、回転軸７０の端部に従動プーリ７１を設け、リールアーム６９の基部側に設けた駆動プーリ７２との間にベルト７３を掛け回すが、従動プーリ７１と駆動プーリ７２は夫々二連プーリとし、ベルト７３の巻き掛けるプーリを変更することによりリール１２の回転を変速可能に構成する。
そのため、作物の種類や条件等によりリール１２の回転を変速し、最適な作業を行える。
前記リール１２のリールアーム６９の基部は、テーブル１１の後板１０の上部に設けた取付台座７５に軸７６により回動自在に取付け、取付台座７５はシム部材７７を介してテーブル１１の後板１０に取付ける（図１６、なお、図１６では、理解を容易にするため、シム部材７７黒塗りにて示しているが、これにより構成は限定されない）。
【００１８】
そのため、前記シム部材７７を複数用意し、シム部材７７の数を変更することによりシム部材７７の厚さを変更して、リール１２のテーブル１１に対する最下位置と最上位置とを変更でき、作業条件の適用範囲を広げることができる。
なお、前記シム部材７７を厚さの相違するものを数種類用意し、数種類のシム部材７７を選択使用することによりシム部材７７の厚さを変更してもよい。
リール１２のリールスラット５１を取付けるリールフレーム５０のアーム部７８の先端には、リールスラット５１を軸装する軸装部材７９を夫々設けると共に、各アーム部７８の先端は連結プレート８０により連結し、連結プレート８０の先端の取付部８１には前記軸装部材７９に注油する注油孔８２を設ける。
そのため、いつでも、注油孔８２から軸装部材７９に注油できるので、リール１２の作動の円滑化を担保でき、耐久性を向上させられる。
【００１９】
（実施形態の作用）
エンジンを始動し、走行装置２により機体を走行させると、刈取装置４のリール１２が回転し、未刈稈を掻き込み、掻込んだ穀稈を刈刃１３で刈取り、刈取った穀稈および穀粒の被処理物は回転するオーガ８の螺旋翼１９によりテーブル１１の引継口１７に集められて引継口１７から搬送エレベーター１４のケース２０内に入り、搬送エレベーター１４はケース２０内を移動するスラット１５により被処理物を脱穀装置３へ供給して脱穀する。
オーガ８の外周面には刈取穀稈からなる被処理物を引継口１７に向けて移送する螺旋翼１９を設け、螺旋翼１９の端部は引継口１７内に張り出させ、テーブル１１の後板１０に設けた巻き付き防止体２３の端部は引継口１７と正面視において重なる突出部２４に形成しているので、巻き付き防止体２３の突出部２４が引継口１７付近でオーガ８の螺旋翼１９の延長部２２の穀稈の巻き付きを抑制し、被処理物のオーガ８との持ち回りを防止して、搬送エレベーター１４への引継を良好にする。
【００２０】
螺旋翼１９の延長部２２は、巻き付き防止体２３の突出部２４の先端より引継口１７の中央に向けて延長しているので、引継口１７内に巻き付き防止体２３の突出部２４の先端を突出させていても、引継口１７内に張り出す位置まで回転する螺旋翼１９の延長部２２により被処理物を引継口１７中央に向けて送り込むので、巻き付き防止体２３の突出部２４の先端の存在による被処理物の停滞を抑制する。
螺旋翼１９の延長部２２の先端は、スラット１５の右端部より引継口１７の中央に向けて延長しているので、螺旋翼１９の延長部２２による搬送力を向上させ、引継口１７における被処理物の停滞を抑制する。
【００２１】
螺旋翼１９の延長部２２は、先端部に至るに従いオーガ８の外周面に対する起立高さが低くなるように形成しているので、搬送エレベーター１４のスラット１５と螺旋翼１９の延長部２２との干渉を防止ししつつ、搬送エレベーター１４の引継口１７にオーガ８を接近させることができ、オーガ８から搬送エレベーター１４への引継能力を向上させられる。
テーブル１１の下部の左右両側に水抜き孔水抜き孔２５を夫々複数設けているので、テーブル１１内に水が溜まるのを抑制し、刈取穀稈の含水による搬送抵抗の増加を抑制する。
本願では、水抜き孔２５をテーブル１１の側板７の下縁と底板９の上面との間に設けているので、側板７を加工するだけでよく、製造が容易であり、排水機構の設置が組立工程に影響を与えない。
【００２２】
水抜き孔２５は、刈取最下位置のときに底となる部分と、刈取最上位置で底になる部分に設けているので、テーブル１１内の水を水抜き孔２５により効率よく排水することができる。
搬送エレベーター１４のケース２０は、天板３０と左右側板３１と底板３２とにより断面四角形状に形成し、ケース２０の基部を軸駆動軸３３により上下回動自在に取付け、天板３０の後端は、刈取最上位置のときに脱穀装置３の前板３４と接触しないように、通常の刈取作業中には天板３０の後端と脱穀装置３の前板３４との間に所定の隙間３５を設け、左右の隙間３５の上方および側方の前板３４には隙間３５を覆う吹き出し防止プレート４０を設けているので、搬送エレベーター１４による脱穀装置３に向けて搬送中の穀粒が隙間３５から吹き出すのを、吹き出し防止プレート４０が防止する。
【００２３】
ケース２０内の駆動軸３３には搬送チェン１６を巻き掛ける駆動歯車４１を一対設け、駆動歯車４１の左右内側の駆動軸３３には円板状の巻き付き防止プレート４２を設け、駆動軸３３の前方のケース２０内には左右方向の補強杆４３を設ける。補強杆４３の左右両端はケース２０の左右の側板３１の内面に夫々固定し、補強杆４３と巻き付き防止プレート４２との間に補強板部材４４を設け、藁屑等が駆動軸３３に絡むのを防止すると共に、巻き付き防止プレート４２と補強杆４３とを補強板部材４４により連結するので、補強効果の向上も期待する。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２４】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、７…側板、８…オーガ、１０…後板、１１…テーブル、１２…リール、１３…刈刃、１４…搬送エレベーター、１５…スラット、１６…搬送チェン、１７…引継口、１９…螺旋翼、２０…ケース、２１…フィンガ、２２…延長部、２３…巻き付き防止体、２４…突出部、２５…水抜き孔、３０…天板、３１…側板、３２…底板、３３…駆動軸、３４…前板、３５…隙間、４０…吹き出し防止プレート、４１…駆動歯車、４２…巻き付き防止プレート、４３…補強杆、４４…補強板部材、５０…リールフレーム、５１…リールスラット、５２…タイン、５３…補強部材、５４…縦軸部、５５…連結部、５６…取付孔、５７…下部補強部、５８…取付部、６５…変更部、６６…取付板、６９…リールアーム、７０…回転軸、７１…従動プーリ、７２…駆動プーリ、７３…ベルト、７５…取付台座、７６…軸、７７…シム部材、７８…アーム部、８０…連結プレート、８１…取付部、８２…注油孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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