(57)【要約】【課題】  車両内装材用途に最適に用いられる、貫通孔周りの繊維のほつれを十分に防止でき、かつ、風合いの良好な貫通孔を有する本革製品を提供する。【解決手段】  本革基材裏面の繊維を切断する工程と、本革基材裏面に合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層を付与する塗布工程と、本革基材表面にベースコート樹脂層を付与する塗布工程と、ベースコート樹脂層表面に、凹凸模様を付与するエンボス工程と、本革基材の風合いを調整するためのステーキング工程と、ベースコート樹脂層表面にコート樹脂層を付与する塗布工程と、本革基材および樹脂層に貫通孔を設ける孔開け工程とを包含する本革製品の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
本革基材裏面の繊維を切断する工程と、
本革基材裏面に合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層を付与する塗布工程と、
本革基材表面にベースコート樹脂層を付与する塗布工程と、
ベースコート樹脂層表面に、凹凸模様を付与するエンボス工程と、
本革基材の風合いを調整するためのステーキング工程と、
ベースコート樹脂層表面にコート樹脂層を付与する塗布工程と、
本革基材および樹脂層に貫通孔を設ける孔開け工程と、を包含することを特徴とする貫通孔を有する本革製品の製造方法。
【請求項２】
本革基材の表面に凹凸模様を有する樹脂層が形成された、貫通孔を有する本革製品であって、
本革基材の裏面表層の繊維が、切断された状態で、合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層によって互いに固着し、
本革基材表面に、ベースコート樹脂層およびコート樹脂層が順次積層されており、
かつ、本革製品のＢＬＣ値が、３．０以上であることを特徴とする貫通孔を有する本革製品。
【請求項３】
本革基材の表面に凹凸模様を有する樹脂層が形成された、貫通孔を有する本革製品であって、
本革基材の裏面表層の繊維が、切断された状態で、合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層によって互いに固着し、
本革基材表面に、ベースコート樹脂層およびコート樹脂層が順次積層されており、
ベースコート樹脂層は、表面に凹凸模様を有し、かつ、ステーキングされていることを特徴とする貫通孔を有する本革製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を有する本革製品の製造方法および本革製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本革製品は、通常、鞣し工程や染色工程などが施された本革基材に、外観の美しさを色と艶で強調すると共に、本革の耐久性を向上させるために、仕上げ層と呼ばれる樹脂層を銀面層表面に積層する。
そのため、本革基材の表面が樹脂層にて覆われており、車両内装材用途、特には座面に用いられる場合には、長時間着座した場合の発汗により、蒸れやべたつきが生じるという問題があった。この問題を解決するため、ニードルパンチや、放電、レーザー照射など従来公知の方法により樹脂層で表面が覆われた本革製品に微細な孔を形成する孔開け加工を施して、通気性を付与する。
【０００３】
しかしながら、上述のような孔開け加工を行った場合、本革の繊維層は、複数の繊維束にて構成されているため、孔周りの繊維がほつれやすくなり、ほつれた繊維が孔に被さることにより、本革製品の表面から孔を覗いた場合に孔が塞がれたような状態となり、見栄えが悪いという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決すべく、特許文献１では、銀面層と繊維層を備える皮革において、繊維層を樹脂層で被覆した後、機械的手段または光学的手段にて貫通孔を形成することにより、貫通孔周りの繊維のほつれを防止又は低減する孔開け加工方法を開示している。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、孔周りの繊維のほつれを低減することができるものの、最終工程で繊維を樹脂で固めているため、得られる本革の風合いが粗硬になるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４９４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、貫通孔周りの繊維のほつれを十分に防止でき、かつ、風合いの良好な貫通孔を有する本革製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の貫通孔を有する本革製品を製造する方法は、本革基材裏面の繊維を切断する工程と、本革基材裏面に合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層を付与する塗布工程と、本革基材表面にベースコート樹脂層を付与する塗布工程と、ベースコート樹脂層表面に、凹凸模様を付与するエンボス工程と、本革基材の風合いを調整するためのステーキング工程と、ベースコート樹脂層表面にコート樹脂層を付与する塗布工程と、本革基材および樹脂層に貫通孔を設ける孔開け工程と、を包含することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の貫通孔を有する本革製品は、本革基材の表面に凹凸模様を有する樹脂層が形成された、貫通孔を有する本革製品であって、本革基材の裏面表層の繊維が、切断された状態で、合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層によって互いに固着し、本革基材表面に、ベースコート樹脂層およびコート樹脂層が順次積層されており、かつ、本革製品のＢＬＣ値が、３．０以上であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の貫通孔を有する本革製品は、本革基材の表面に凹凸模様を有する樹脂層が形成された、貫通孔を有する本革製品であって、本革基材の裏面表層の繊維が、切断された状態で、合成樹脂を主成分とする裏吹き樹脂層によって互いに固着し、本革基材表面に、ベースコート樹脂層およびコート樹脂層が順次積層されており、ベースコート樹脂層は、表面に凹凸模様を有し、かつ、ステーキングされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、貫通孔周りの繊維のほつれを十分に防止でき、かつ、風合いの良好な貫通孔を有する本革製品を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明に用いられる本革基材は特に限定されるものでなく、原料として、例えば、牛、馬、豚、山羊、羊、鹿、カンガルーなどの哺乳類、ダチョウなどの鳥類、ウミガメ、オオトカゲ、ニシキヘビ、ワニなどの爬虫類などに由来するものを挙げることができる。なかでも、汎用性が高く、面積が大きな牛皮が好ましい。生皮そのものや、塩漬けにしたりして腐敗を防いだものを原皮といい、この状態のものが製革工程に供される。
【００１４】
動物の皮（原皮）を鞣して、耐久性（耐熱性、耐腐敗性、耐薬品性など）を付与するとともに、革らしさを引き出したものを「本革」（単に「革」ともいう）と呼び、鞣していない「皮」とは区別される。
【００１５】
製革工程は、大きく、鞣し工程、染色工程、仕上げ工程に分けられ、さらに細かく、次のように分けられる。
鞣し工程；原皮、水漬け・背割り、裏打ち、脱毛・石灰漬け、分割、再石灰漬け、脱灰・酵解、浸酸、鞣し
染色工程；水戻し、水絞り・選別、シェービング、再鞣し、染色・加脂、セッティングアウト、乾燥、味取り、ステーキング（揉み、叩き）、張り乾燥、銀むき
仕上げ工程；塗装、アイロン掛け、艶出し
【００１６】
個々の工程については改良が進められているものの、技術的におおよそ定まった工程であるといってよく、当業界において公知である。もっとも、一部順序が変わったり、省略されたり、あるいは、他の工程に置き換わったりする場合がある。
【００１７】
本発明の課題である貫通孔周りのほつれを解消するには、仕上げ工程時の塗装工程前に、つまり、染色工程の銀むきの後に、本革基材裏面に繊維切断工程、裏吹き塗布工程を順に行うことが重要である。
銀むきまでを経た本革が、本革基材として用いられる。なお、本明細書においては、塗装前の本革を「本革基材」と呼び、塗装後の本革を「本革製品」と呼んで便宜上区別する。
【００１８】
本革基材の裏面に繊維切断工程を施すことにより、貫通孔のほつれの要因である長い繊維を切断する。本革基材の裏面表層の浮いている繊維を切断し、本革基材裏面の表層である繊維層表層から浮遊する虞のある繊維を除去することにより、裏吹き塗布時樹脂がもれなく繊維層の繊維に行き渡り、繊維同士の固着が堅固になるため、ほつれ防止効果が得られる。
【００１９】
繊維切断工程後に本革基材裏面から脱落する繊維の繊維長は５．０ｍｍ以下であることが好ましい。なぜなら、裏吹き樹脂が繊維間に行き渡りやすくなり、繊維同士の固着が堅固になるためである。
【００２０】
なお、本発明における脱落する繊維の繊維長は、以下の方法によって測定される。
本革基材の裏面に５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの粘着テープ（ニチバン株式会社製  布粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１２１）を貼り付け、剥がした際にテープに付着してくる繊維の長さを測定する。
【００２１】
本発明の繊維切断工程の具体的な方法としては、漉き、バフ掛けが挙げられる。
【００２２】
漉きは、バンドナイフを用いたナイフマシンにて実施できる。
漉きのクリアランスは所望の厚さ、および繊維長により適宜設定されるが、１．１〜１．２ｍｍであることが好ましい。１．１ｍｍ未満であると、本革基材が薄くなり、強度が損なわれる虞がある。１．２ｍｍを超えると、繊維長を十分に短くすることができず、ほつれが生じる虞がある。
【００２３】
バフ掛けは、サンドペーパーを用いたバフィングマシンにて実施できる。
バフ掛けに用いられるサンドペーパーは３２０〜８００番手であることが好ましく、さらには４００〜６００番手であることが好ましい。３２０番手未満であると、本革基材裏面の繊維を掻き出しすぎて、銀面周辺の組織まで破壊し、繊維の交絡状態が緩くなるため、シボ浮きが生じる虞がある。８００番手を超えると、本革基材裏面の表層の繊維が十分に切断されず、ほつれ防止効果が得られなくなる虞がある。
【００２４】
バフ掛けの加工速度は３〜８ｍ／分であることが好ましい。また、バフ掛けの回数は特に限定されない。本革基材の裏面の繊維が所望の状態になるまで、１回、もしくは、複数回行ってもよい。複数回行う場合は、１回目のバフ掛けには粗いサンドペーパーを用い、仕上げのバフ掛けにはそれよりも細かいサンドペーパーを用いることが好ましい。
【００２５】
次いで、繊維切断工程後の本革基材裏面に樹脂を塗布する裏吹き塗布工程を行うことにより、合成樹脂を主成分とする樹脂からなる裏吹き樹脂によって、基材裏面の繊維を互いに接着させる。これにより、本革基材の裏面表層の繊維が切断された状態で、裏吹き樹脂層によって互いに固着しているため、貫通孔周りのほつれが抑制される。
【００２６】
裏吹き塗布工程に用いられる合成樹脂としては、特に限定されず、従来公知の合成樹脂を用いることができ、汎用性の観点から、アクリル樹脂が好ましく用いられる。
アクリル樹脂は特に限定されるものでなく、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等のアクリル酸アルキルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有アクリル酸エステル類；メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有メタクリル酸エステル類などの重合体を挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
アクリル樹脂は市販のものを用いることができ、環境負荷の観点からエマルジョンタイプが好ましく用いられる。
【００２７】
裏吹き塗布工程に用いられる樹脂は、必要に応じて、艶消し剤、タック防止剤、ホルマリンキャッチャー剤などの機能性薬剤などの各種添加剤を含んでいてもよい。
【００２８】
裏吹き塗布工程による樹脂の塗布量は、固形分換算で、３〜１５ｇ／ｍ２が好ましく、さらには５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましい。３ｇ／ｍ２未満であると、本革基材裏面の繊維同士の接着が弱く、貫通孔のほつれが生じる虞がある。１５ｇ／ｍ２を超えると、得られる本革製品の風合いが粗硬になる虞がある。
【００２９】
裏吹き塗布工程では、例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーターなどの装置を特に制限なく用いることができる。なかでも、本革基材裏面の表面にのみ樹脂を塗布でき、且つ、少量の塗布が可能という理由から、スプレーコーターを用いることが好ましい。
【００３０】
裏吹き塗布工程後には、塗料中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させて塗膜を形成するために熱処理を行う。本革基材の過剰な水分蒸発を防ぐために、熱処理は、本革基材自体が８０℃以上の温度にならないように行うことが好ましい。そのため、熱処理温度は９０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。また、熱処理時間は１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは２〜３分間である。熱処理温度や熱処理時間が下限値未満であると、乾燥が不十分となる虞がある。熱処理温度や熱処理時間が上限値を超えると、風合い、触感が硬くなる虞がある。
【００３１】
次いで、本革基材の表面にベースコート樹脂層（以下、単に、「ベースコート層」ともいう）を形成する。
【００３２】
ベースコート樹脂層の形成に用いられる樹脂としては、合成樹脂であれば特に限定されず、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、風合いと強度の観点からポリウレタン樹脂が、風合いと型入れ性（エンボス加工における賦型性）と汎用性の観点からアクリル樹脂が好ましく、これらを組み合わせて用いることがより好ましい。
【００３３】
ポリウレタン樹脂としては特に限定されるものでなく、例えば、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリエステル系ポリウレタン樹脂などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐久性の観点からは、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましく、風合いの観点からは、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂が好ましく、これらを組み合わせて用いることがより好ましい。
【００３４】
また、ポリウレタン樹脂は一液型樹脂を用いることができる。一液型樹脂は、通常、水に乳化分散（エマルジョンタイプ）または有機溶剤に溶解させた形で市販されているが、環境負荷の観点から、エマルジョンタイプが好ましく用いられる。
【００３５】
アクリル樹脂としては特に限定されるものでなく、公知の樹脂から適宜選択すればよい。例えば、アクリル酸エステル（アクリレート）あるいはメタクリル酸エステル（メタクリレート）の重合体であり、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等のアクリル酸アルキルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有アクリル酸エステル類；メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシ基含有メタクリル酸エステル類などの重合体を挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
また、環境負荷の観点からエマルジョンタイプが好ましく用いられる。
【００３６】
ベースコート層を形成する樹脂には、必要に応じて、ベースコート層の物性を損なわない範囲内で、顔料、艶消し剤、平滑剤、界面活性剤、充填剤、レベリング剤、増粘剤、架橋剤などの各種の添加剤を添加していてもよい。また、必要に応じて、水等の溶媒を含んでいてもよい。
【００３７】
ベースコート層の厚さは、１５〜４５μｍであることが好ましく、より好ましくは２４〜３６μｍである。厚さが１５μｍ未満であると、本革基材の欠点を十分に隠蔽することができず、本革製品の表面に色むら感が生じたり、耐摩耗性などの物性が悪くなったりする。厚さが４５μｍを超えると、風合いや触感が硬くなったり、本革特有の外観が損なわれたりする虞がある。
【００３８】
ベースコート層は、ベースコート層形成用塗料を塗布した後、熱処理をすることにより形成される。
ベースコート層形成用塗料を塗布するには、例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーターなどの装置を特に制限なく用いることができる。なかでも、均一で薄い塗膜の形成が可能という理由から、リバースロールコーター、スプレーコーターによる塗布が好ましい。
なお、塗布厚あるいはウェット塗布量は、所望するベースコート層の厚さに応じて適宜設定すればよい。
【００３９】
熱処理は、塗料中の溶媒を蒸発させ、樹脂を乾燥させるために行われる。また、架橋剤を添加させた場合は、架橋反応を促進し、十分な強度を有する塗膜を形成することができる。本革基材の過剰な水分蒸発を防ぐために、熱処理は、本革基材自体が８０℃以上の温度にならないように行うことが好ましい。そのため、熱処理温度は９０〜１３０℃であることが好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃である。また、熱処理時間は１〜５分間であることが好ましく、より好ましくは２〜３分間である。熱処理温度や熱処理時間が下限値未満であると、乾燥が不十分となる虞がある。熱処理温度や熱処理時間が上限値を超えると、風合い、触感が硬くなる虞がある。
【００４０】
かくして、ベースコート樹脂層を形成することができる。
【００４１】
次いで、ベースコート樹脂層表面に凹凸模様をエンボス加工により形成する。凹凸模様の有無によって色が変化してみえるため、後述するコート樹脂層を付与する前にエンボス加工をした方がコート樹脂層による色調整がしやすいため、ベースコート樹脂層表面にエンボス加工をすると良い。
【００４２】
エンボス加工には、公知のエンボス装置を制限なく用いることができる。エンボス型は、ロール状のもの（エンボスロール）であっても、平板状のもの（エンボス板）であってもよい。さらに、互いの凹凸模様が対向部において重なり合うように製造されたもの（雄型と雌型）であっても、一方が凹凸模様を有し、他方は平坦面を有するものであってもよい。なかでも、連続加工性に優れ、且つ、織物の風合いを損なわないという点で、凹凸模様を有するロールと平坦面を有するロールとを備えるエンボス装置が好ましい。
【００４３】
凹凸模様の形状は特に限定されるものでなく、例えば、シボ模様や、点、直線、曲線、点線、円、楕円、三角形、四角形、多角形などの幾何学模様などを挙げることができ、２種以上組み合わせた模様であってもよい。
【００４４】
凹凸模様を有する側のロールまたは平板の加熱温度（すなわち、エンボス加工時の熱処理温度に相当する）は、適宜設定すればよい。好ましくは、ベースコート樹脂層が溶融しない程度の温度で行うことが好ましい。そのため加熱温度は、６０〜１２０℃であることが好ましい。
押圧時の圧力や速度、本革基材の導入張力などの諸条件については、適宜設定すればよい。
【００４５】
次いで、本革基材に風合いを調整するためのステーキング工程を行う。ステーキング工程を行うことにより、裏面に裏吹き樹脂を塗布していながら、得られる本革製品の風合いが良く、柔軟なものとなる。また、ステーキングにより色が変化してみえるため、コート樹脂層を付与する前にステーキング加工した方がコート樹脂層による色調整がしやすいため、ベースコート樹脂層表面にステーキング工程を行うと良い。
【００４６】
ステーキング工程に用いられる装置の具体例としては、ドラムに革を入れて回転させ革を上から下へたたきつけて柔軟性を付与するミリングマシン、無数のピンで革の表面を打ち込んで、柔軟性と平滑性を付与するバイブレーションステーキングマシンが挙げられる。これらを単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。柔軟性および表面の平滑性を得やすいため、ミリングマシンの後、バイブレーションステーキングマシンを使用の順で組み合わせて用いることが好ましい。
【００４７】
ミリングマシンの加工条件としては、回転数が１０〜２０ｒｐｍであることが好ましい。回転数が１０ｒｐｍ未満であると、皮革の柔軟性が不十分となる虞がある。回転数が２０ｒｐｍを超えると、シボ浮きが生じる虞がある。加工時間が５〜１２０分間であることが好ましい。加工時間が５分間未満であると、皮革の柔軟性が不十分となる虞がある。加工時間が１２０分間を超えると、シボ浮きが生じる虞がある。
【００４８】
バイブレーションステーキングマシンの加工条件としては、加工速度が４〜８ｍ／分であることが好ましい。加工速度が４ｍ／分未満であると、ピン跡が残る虞がある。加工速度が８ｍ／分を超えると、皮革の柔軟性、平滑性が不十分となる虞がある。ピンの打ち込み深度が０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。打ち込み深度が０．５ｍｍ未満であると、皮革の柔軟性、平滑性が不十分となる虞がある。打ち込み深度が３．０ｍｍを超えると、皮革表面にピン跡が残り、意匠性が損なわれる虞がある。また、ピンによる打ち込みは、１つの条件だけでなく、複数の条件を組み合わせてもよい。打ち込み深度を変化させる場合、深い順（例えば、２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．０ｍｍの順）とすることが、風合いを損なわずに平滑化できるという観点から好ましい。
【００４９】
次いで、ベースコート樹脂層の表面に、カラーコート樹脂層およびトップコート樹脂層といったコート樹脂層を形成する。コート樹脂層は、カラーコート樹脂層とトップコート樹脂層の２層で構成するのが好ましいが、１層または３層にしても構わない。
【００５０】
それぞれのコート樹脂層の形成に用いられる樹脂としては、ベースコート樹脂層の場合と同様、従来公知の樹脂を用いることができるが、耐久性の観点からポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。また、コート樹脂層を形成する樹脂には、ベースコート樹脂層と同様の添加剤を添加してもよい。
【００５１】
各コート樹脂層は、ベースコート樹脂層と同様に、それぞれの樹脂層形成用塗料を塗布した後、熱処理をすることにより形成される。
なお、トップコート樹脂層を形成する樹脂は、架橋剤を添加されていることが好ましい。これにより、耐摩耗性などの物性を向上させることができる。
【００５２】
カラーコート樹脂層の厚さは、３〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは６〜９μｍである。厚さが３μｍ未満であると、均一な塗膜を形成することが困難で、色むらが生じたり、耐摩耗性などの物性が悪くなったりする虞がある。厚さが１５μｍを超えると、風合い、触感が硬くなったり、本革特有の外観が損なわれたりする虞がある。
【００５３】
トップコート樹脂層の厚さは、３〜１７μｍであることが好ましく、より好ましくは６〜１４μｍである。厚さが３μｍ未満であると、均一な塗膜を形成することが困難で、耐摩耗性などの物性が悪くなる虞がある。厚さが１７μｍを超えると、風合い、触感が硬くなる虞がある。
【００５４】
次いで、孔開け工程を行い、貫通孔を形成して本発明の本革製品を得る。
【００５５】
孔開け方法としては、ニードルパンチング、放電、レーザー照射など従来公知の手段を用いることができる。好ましくは、汎用性の観点から、ニードルパンチングである。
【００５６】
貫通孔の形状は特に限定されず、丸、三角、四角などの幾何学模様等を選択することが可能である。なかでも、強度の観点から丸が好ましい。また、開孔部の面積は、０．１９〜７．０７ｍｍ２が好ましい。下限値未満であると、わずかなほつれでも孔が塞がれ、外観が損なわれたり、通気性が損なわれたりする虞がある。上限値を超えると、得られる本革製品の強度が損なわれる虞がある。
【００５７】
また、開孔部の平均孔径は、０．５〜３．０ｍｍが好ましい。下限値未満であると、わずかなほつれでも孔が塞がれ、外観が損なわれたり、通気性が損なわれたりする虞がある。上限値を超えると、得られる本革製品の強度が損なわれる虞がある。
【００５８】
かくして、本発明の貫通孔を有する本革製品が得られる。
【００５９】
本発明の本革製品は風合いが柔らかく良好である。具体的には、本革製品のＢＬＣ値が３．０以上であり、さらに好ましくは３．５である。また、ＢＬＣ値が５．０以下であると凹凸模様のシボ浮きが生じにくいため好ましく、４．０以下であるとさらに好ましい。
なお、本発明におけるＢＬＣ値は、５００ｇの荷重で押し込んだときの歪み測定値をいう。
【００６０】
本発明の本革製品において、本革製品裏面から脱落する繊維の繊維長が、好ましくは５．０ｍｍ以下である。繊維長が５．０ｍｍ以下であると、裏面の繊維はほつれ難いものであり、貫通孔のほつれが生じにくい本革製品となる。さらに好ましくは、３．０ｍｍ以下である。
【００６１】
本発明における本革製品裏面から脱落する繊維の繊維長とは、以下の方法によって測定される。
本革製品の裏面に５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの粘着テープ（ニチバン株式会社製  布粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１２１）を貼り付け、剥がした際にテープに付着してくる繊維の長さを測定する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例中の「％」および「部」は重量基準であるものとする。
なお、実施例にて得られた本革製品に対する評価は以下の方法に従った。
【００６３】
［ほつれ］
実施例で得られた本革製品の裏面に５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの粘着テープ（ニチバン株式会社製  布粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１２１）を貼り付け、剥がした際にテープに付着してくる繊維を観察する。これを任意の５箇所で行い、テープに張り付いた３．０ｍｍ以上の繊維の数が最も多いテープに対し、以下の基準に従って評価した。
◎：テープに貼りついた３．０ｍｍ以上の繊維が５本以下
○：テープに貼りついた３．０ｍｍ以上の繊維が６本以上、１０本以下
△：テープに貼りついた３．０ｍｍ以上の繊維が１１本以上、１５本以下
×：テープに貼りついた３．０ｍｍ以上の繊維が１６本以上
【００６４】
［風合い］
１５０ｍｍ四方の大きさの試験片を１枚採取し、ＳＴ３００  Ｌｅａｔｈｅｒ  Ｓｏｆｔｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ（ＢＬＣ  Ｌｅａｔｈｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｅｎｔｅｒ  Ｌｔｄ．製）を用いて、５００ｇの荷重で押し込んだときの歪み測定値（ＢＬＣ値）を測定した。
歪み測定値が大きいものほど柔らかい風合いであることを示す。
◎：歪み測定値が３．５ｍｍ以上
○：歪み測定値が３．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ未満
△：歪み測定値が２．５ｍｍ以上、３．０ｍｍ未満
×：歪み測定値が２．５ｍｍ未満
【００６５】
［脱落繊維の最長繊維長］
試験片の裏面に５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの粘着テープ（ニチバン株式会社製  布粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１２１）を貼り付け、剥がした際にテープに付着してくる繊維の中から最長のものの長さを測定した。
【００６６】
［実施例１］
（１）本革基材の調製
原皮として成牛皮を用い、通常の鞣し工程、染色工程を経ることにより銀むきまでを行った。なお、染色はベースコート樹脂層と同系色になるように行った。
【００６７】
（２）繊維切断工程
（１）で得られた本革基材の裏面に、漉き機としてバンドナイフマシンを用いて、クリアランス１．１ｍｍで漉き加工を行った。
得られた本革基材裏面の脱落繊維の最長の繊維長は２．５ｍｍであった。
【００６８】
なお、脱落繊維の最長の繊維長は、以下の方法で求める。
本革基材の裏面に５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの粘着テープ（ニチバン株式会社製  布粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１２１）を貼り付け、剥がした際にテープに付着してくる繊維の中から最長のものの長さを測定する。
【００６９】
（３）裏吹き塗布工程
［処方Ａ１］
１）商品名「ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−１５０」；１５０部
（アクリル樹脂  エマルジョンタイプ、固形分３５％）
２）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｎａｐｐａ  Ｓｏｆｔｓ」；５０部
（艶消し剤、固形分２５％）
３）水；８００部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。
処方Ａ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、裏吹き樹脂層形成用塗料を調製した。
（２）で得られた本革基材の裏面に、スプレーコーター（「ＴＵ  ＲＯＴ．３４００／１．４１」、ＢＡＲＮＩＮＩ  Ｓｒｌ製）を用いて、（３）で得られた裏吹き樹脂層形成用塗料を、ウェット塗布量が１１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１１０℃に調整した乾燥機内に３分間静置して熱処理した。
形成された裏吹き樹脂層におけるドライ塗布量は７．２ｇ／ｍ２であった。
【００７０】
（４）ベースコート樹脂層の形成
［処方Ｂ１］
１）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ＤＬＶ」；１６０部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０％）
２）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ５１ＵＤ」；２００部
（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、固形分３５％）
３）商品名「ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−３００」；２００部
（アクリル樹脂、固形分３４％）
４）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｗｈｉｔｅ  ＣＢ−Ｎ」；１１８．６部
（顔料、固形分６０％）
５）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｃａｒａｍｅｌ  Ｃ−Ｎ」；０．９部
（顔料、固形分３５％）
６）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｏｒｄｏ  ＣＢ−Ｎ」；０．３部
（顔料、固形分４０％）
７）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ−Ｎ」；０．２部
（顔料、固形分２３％）
８）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｎａｐｐａ  Ｓｏｆｔｓ」；１１０部
（艶消し剤、固形分２５％）
９）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｍａｔｔｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ＳＮ−Ｃ」；１２０部
（充填剤、固形分２３％）
１０）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｐａｓｔｅ  ＤＯ」；４０部
（充填剤、固形分５２％）
１１）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０部
（レベリング剤、固形分１００％）
１２）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０」；約１０部
（増粘剤、固形分２０％）
１３）水；１５０部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。また、合計量は約１１２０部である。
処方Ｂ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、ベースコート層形成用の塗料を調製した。このとき、カップ粘度計（アネスト岩田株式会社製、ＮＫ−２モデル）を用いて、粘度が５０秒になるように、増粘剤で調整した。
（３）で得られた本革基材の表面に、リバースロールコーター（商品名「ＪＵＭＢＯＳＴＡＲ−ＳＲ」、Ｇｅ．Ｍａ．Ｔａ．ＳｐＡ製）を用いて、ベースコート層形成用塗料を、ウェット塗布量が１００ｇ／ｍ２となるように塗布し、１１０℃に調整した乾燥機内に３分間静置して熱処理した。
形成されたベースコート層の厚さは３２μｍ、ドライ塗布量は３２．３ｇ／ｍ２であった。
【００７１】
（５）エンボス工程
（４）で得られた中間製品に対し、エンボス機（商品名「ＫＯＭＢＩＰＲＥＳＳ−１８００ＮＥ」、ＢＥＲＧＩ  ｏｆｂ  ｓ．ｐ．ａ製）を用いて、ロール温度９０℃、圧力１５０ｋｇｆ／ｍ２、加工速度５ｍ／分の条件で、エンボス加工を行い、シボ模様を付与した。
【００７２】
（６）ステーキング工程
（５）で得られた中間製品に対し、ミリングマシン（商品名「Ｎ２５００×１２００ＴＳ」、ＢＡＧＧＩＯ  Ｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅ  ｓ．ｒ．ｌ製）を用いて、常温（２０℃）にて、回転数１５ｒｐｍの条件で、３０分間揉み加工を行った。
次いで、バイブレーションステーキングマシン（商品名「３Ｈ３２００Ａ」、ＣＡＲＴＩＧＬＩＡＮＯ  Ｓ．ｐ．Ａ製）を用いて、加工速度６ｍ／分、打ち込み深度を２．０ｍｍ、１．５ｍｍ、１．０ｍｍの順に変化させる条件で叩き加工を行った。
【００７３】
（７）カラーコート樹脂層の形成
［処方Ｃ１］
１）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ＤＬＶ」；１６０部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０％）
２）商品名「ＢＡＹＤＥＲＭ  Ｂｏｔｔｏｍ  ５１ＵＤ」；２００部
（ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、固形分３５％）
３）商品名「ＰＲＩＭＡＬ  ＳＢ−３００」；２００部
（アクリル樹脂、固形分３４％）
４）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｗｈｉｔｅ  ＣＢ−Ｎ」；１１８．６部
（顔料、固形分６０％）
５）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｃａｒａｍｅｌ  Ｃ−Ｎ」；０．９部
（顔料、固形分３５％）
６）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｏｒｄｏ  ＣＢ−Ｎ」；０．３部
（顔料、固形分４０％）
７）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ−Ｎ」；０．２部
（顔料、固形分２３％）
８）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｎａｐｐａ  Ｓｏｆｔｓ」；１１０部
（艶消し剤、固形分２５％）
９）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｍａｔｔｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ  ＳＮ−Ｃ」；１２０部
（充填剤、固形分２３％）
１０）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｐａｓｔｅ  ＤＯ」；４０部
（充填剤、固形分５２％）
１１）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０部
（レベリング剤、固形分１００％）
１２）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０」；約５部
（増粘剤、固形分２０％）
１３）水；１５０部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。また、合計量は約１１１５部である。
処方Ｃ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、カラーコート樹脂層形成用の塗料を調製した。このとき、カップ粘度計（アネスト岩田株式会社製、ＮＫ−２モデル）を用いて、粘度が２５秒になるように、増粘剤で調整した。
（６）の工程を経た中間製品の表面に、スプレー機（商品名「ＴＵ  ＲＯＴ．３４００／１．４１」、ＢＡＲＮＩＮＩ  Ｓｒｌ製）を用いて、カラーコート樹脂層形成用塗料を、ウェット塗布量が２５ｇ／ｍ２となるよう塗布し、１１０℃に調整した乾燥機内に３分間静置して熱処理した。
形成されたカラーコート樹脂層の厚さは８．０μｍ、ドライ塗布量は８．１ｇ／ｍ２であった。
【００７４】
（８）トップコート樹脂層の形成
［処方Ｄ１］
１）商品名「ＨＹＤＲＨＯＬＡＣ  ＵＤ−２」；３４０部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分２５％）
２）商品名「ＨＹＤＲＨＯＬＡＣ  Ｆｉｎｉｓｈ  ＨＷ−２」；１２０部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分３５％）
３）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｉｎｉｓｈ  ＨＡＴ」；２００部
（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、固形分４０％）
４）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｗｈｉｔｅ  ＣＢ−Ｎ」；２２．４部
（顔料、固形分６０％）
５）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｃａｒａｍｅｌ  Ｃ−Ｎ」；３．１部
（顔料、固形分３５％）
６）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｏｒｄｏ  ＣＢ−Ｎ」；２．７部
（顔料、固形分４０％）
７）商品名「ＥＵＤＥＲＭ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ−Ｎ」；１．８部
（顔料、固形分２３％）
８）商品名「Ｒｏｓｉｌｋ  ２２２９」；７０部
（平滑剤、固形分６０％）
９）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ａｄｄｉｔｉｖｅ  ＳＦ」；３０部
（平滑剤、固形分５０％）
１０）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  Ｆｌｕｉｄ  Ｈ」；１０部
（レベリング剤、固形分１００％）
１１）商品名「ＡＱＵＡＤＥＲＭ  ＸＬ−５０」；１５０部
（架橋剤、固形分５０％）
１２）商品名「ＡＣＲＹＳＯＬ  ＲＭ−１０２０」；約１０部
（増粘剤、固形分２０％）
１３）水；１５０部
原料は、水を除き全てランクセス株式会社製である。また、合計量は約１１１０部である。
処方Ｄ１に従い、各原料をミキサーにて混合し、トップコート層形成用の樹脂液を調製した。このとき、カップ粘度計（アネスト岩田株式会社製、ＮＫ−２モデル）を用いて、粘度が２５秒になるように、増粘剤で調整した。
（７）で得られた中間製品の表面に、スプレーコーター（商品名「ＴＵ  ＲＯＴ．３４００／１．４１」、ＢＡＲＮＩＮＩ  Ｓｒｌ製）を用いて、トップコート樹脂層形成用の塗料を、ウェット塗布量が５０ｇ／ｍ２となるよう塗布し、１１０℃に調整した乾燥機内に３分間静置して熱処理した。
形成されたトップコート樹脂層の厚さは８．０μｍ、ドライ塗布量は８．３ｇ／ｍ２であった。
【００７５】
（９）孔開け工程（ニードルパンチング）
（８）で得られた中間製品を、パンチング加工機（ＮＫ−ＣＫ１５５、ＮＥＫＯＮ社製）にて、ピン穴１．５ｍｍ、ピン形状円柱、ピッチ間距離５ｍｍで、中間製品の表面側により孔開け加工を施すことにより、開口部の面積１．３ｍｍ２、平均孔径１．３ｍｍとなる開口部を形成した。
【００７６】
かくして、実施例１の本革製品を得た。
得られた本革製品のＢＬＣ値は３．７で評価は◎であった。また、ほつれの状態は、３．０ｍｍ以上の繊維が０本で、評価は◎であった。
また、得られた本革製品裏面の繊維の状態は、脱落繊維の最長の繊維長が２．８ｍｍであった。
【００７７】
他の実施例及び比較例は、繊維切断工程の条件およびステーキング工程を表１に従って変更し作製した以外は、全て実施例１と同様にして本革製品を作製した。
【００７８】
なお、表１中のバフ加工の詳細は以下のとおりである。
（１）で得られた本革基材の裏面に、バフィングマシン（機械名：ＥＮＤＬＥＳＳ  ＢＡＮＤ  ＢＵＦＦＩＮＧ  ＭＡＣＨＩＮＥ  ＳＮ１８０、ＡＬＥＴＴＩ製）を用いて、４００番手のサンドペーパーを用いて、クリアランス０．８ｍｍ、加工速度５．０ｍ／分で、１回バフ掛けした。
【００７９】
【表１】
2015199792.tif 000002
【００８０】
実施例および比較例によって作製された本革製品の評価は前述の方法によってなされ、結果を表１に記載した。
表１に示されるように、実施例の本革製品は、貫通孔を有している状態でもほつれがなく、風合いの評価も良好であった。
これに対し、比較例の本革製品は、ほつれの評価が不良、もしくは、風合いの評価が不良であった。