(57)【要約】      （修正有）【課題】底(sole)の流動性と柔軟性を向上させる目的とし、不規則な凹凸形態の地面を歩く時、靴の底の急激な変動による衝撃を緩和させる。【解決手段】履き靴の甲皮１２下部に配置される中底１０と、前記中底の下面１１で下向き突出した一つまたは複数個の突起２０と、前記中底の下面１１に附着する対面３１を有し、内側に前記突起が貫通する一つまたは複数個のホール３２が形成された靴の底３０と、前記各突起の底面に附着する一つまたは複数個の靴の底切れ４０を備え、前記突起２０の高さが前記ホール３２の高さより大きく形成されて中底１０と靴の底３０付着の時、前記突起２０が前記靴の底３０の底面で下向き突出されると共に、前記中底は、軟質材であり、前記靴の底及び靴の底切れは、硬質材からなり、前記靴の底切れが軟質材の中底に附着して前記靴の底と連係することなく可動することを特徴とする靴の底。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
履き靴の甲皮(１２)下部に配置される中底(１０)と、前記中底の下面(１１)で下向き突出した一つまたは複数個の突起(２０)と、前記中底の下面(１１)に附着する対面(３１)を有し、内側に前記突起が貫通する一つまたは複数個のホール(３２)が形成された靴の底(３０)と、前記各突起の底面に附着する一つまたは複数個の靴の底切れ(４０)を備え、前記突起(２０)の高さが前記ホール(３２)の高さより大きく形成されて中底(１０)と靴の底(３０)付着の時、前記突起(２０)が前記靴の底(３０)の底面で下向き突出されると共に、前記中底は、軟質材であり、前記靴の底及び靴の底切れは、硬質材からなり、前記靴の底切れが軟質材の中底に附着して前記靴の底と連係することなく可動することを特徴とする靴の底。  
【請求項２】
前記突起は、足裏の踵を支持するように中底の踵部分に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の靴の底。
【請求項３】
前記突起は、足裏の母指球〜小指球を支持するように中底の母指球〜小指球部分に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の靴の底。
【請求項４】
前記靴の底の底面(３３)で下向き突出された一つまたは複数個の靴の底突起(３４)をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の靴の底。
【請求項５】
前記突起と靴の底切れが複数個である時、前記各突起の底面にお互いに違う記号(２１)が表示され、前記各靴の底切れの対面に前記各突起の位置を識別可能にようにする、お互いに違う記号(４１)が表示されたことを特徴とする請求項１に記載の靴の底。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の底及びその製造方法に関する。より詳細には、緩衝機能を有すると共に靴の底面に配置したすべり防止用突起の一部を靴の底と一体化させることなく、中底に支持されるようにすることにより、底(sole)の可動性と柔軟性を向上させた靴の底及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に靴や運動靴、レジャー靴、登山靴、安全靴などの履き靴は、現代文化生活に必ず必要な物品であり、使用目的によって多様な形態の履き靴が製造され、大部分の履き靴構成は、履き靴の下部に構成されて足裏を支持する底と、前記の底の上部で足を覆い保護するための甲皮で成り立っている。
【０００３】
その中で、前記の底(sole)は、地面に直接触れる部分である靴の底(outsole)と、前記靴の底の対面に附着して足裏を支持する中底(midsole)で分離でき、かかる靴の底は、地面との摩擦によって容易に摩耗されないようにするために硬質素材に製造され、中底は、衝撃を吸収して着靴感を向上するために軟質の素材で製造され、そしていくつかの種類の履き靴は前記靴の底の底面に突起を設置して滑ることを防止する機能を付け加えている。
【０００４】
しかし一般的な履き靴は、靴の底が硬質材で一体化されているから可動性と柔軟性が低下するという短所がある。
【０００５】
すなわち、非舗装道路や山道など平坦ではない荒い地面を歩く場合は、靴の底の底面の中の一部分だけ地面の突出部と触れるようになって、底が傾いたりこじれるたりするが、この時の底下部に構成された靴の底が硬質材であるので、底全体が地面の凹凸形態に対応して急激に傾くとかこじれるなど変動が起きて、このような急激な変動による衝撃がそのまま足首に伝えられて、足首が疲れ易くなるのみならず、ややもすると足首を挫くなどの危険をもたらすこともある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記のような従来履き靴が有する問題点を改善するために、靴の底の可動性と柔軟性を向上できる靴の底及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、履き靴の甲皮下部に配置される中底と、前記中底の下面で下向き突出された一つまたは複数個の突起と、前記中底の下面に附着する対面を有し、内側に前記突起が貫通する一つまたは複数個のホールが形成された靴の底と、前記各突起の底面に附着する一つまたは複数個の靴の底切れを含む靴の底が可動性と柔軟性を向上させることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
望ましい実施例として、前記中底は軟質材からなり、前記靴の底及び靴の底切れは硬質材からなって緩衝力と耐磨耗性を共に有するようにしたものである。
【０００９】
また、前記突起は地面との接触が一番頻繁な中底の踵部分または中底の母指球〜小指球（ball  of  feet）部分に設置して靴の底切れの摩耗または損傷の時、入れ替え可能にできる。
【００１０】
また、前記靴の底の底面で下向き突出された一つまたは複数個の靴の底突起をさらに含有することができる。
【００１１】
また、可動性と柔軟性を向上するために前記突起の高さを前記ホールの高さより大きく形成して、中底と靴の底の付着の時、前記突起が前記靴の底の底面で下向き突出されるようにできる。
【００１２】
また、前記突起と靴の底切れが複数個である時、前記各突起の底面にお互いに違う記号を表示して、前記各靴の底切れの対面に前記各突起の付着位置を識別可能にさせるお互いに違う記号を表示することができる。
【００１３】
前記目的を達成するための本発明の履き靴の製造方法は、中底下面で下向き突出された突起を靴の底の内側に形成されたホールに挟んで貫通させる段階と、中底の下面と靴の底の対面をお互いに突き合わせて付着させる段階と、ホールを貫いた突起の底面に靴の底切れを付着させる段階を含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、靴の底面に配置された突起の一部が硬質材の靴の底と一体化されなく、軟質材の中底に附着することにより、靴の底と連係することなく可動自在になって靴の底の可動性と柔軟性とを向上できる。
【００１５】
これによって、荒い地面を歩く時の底がもっと柔軟に可動するので、底の急激な変動による衝撃を緩和させることができるようになって足首を保護することのみならず足首を挫くなどの危険を防止することができるので、過激な運動やトレッキングまたは山行の時の疲労感を低下し、安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例による靴の底の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例による靴の底の組み立て過程を示した斜視図である。
【図３】本発明の実施例による靴の底の組み立てが完成された状態の斜視図である。
【図４】本発明の理解を助けるために靴の底を分解した状態の断面図である。
【図５】本発明の理解を助けるために靴の底を組立した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、多様な変更を加えることができ、さまざまな実施例を有することができるところ、以下で本発明の望ましい形態の構造を例示し、これを基にして本発明を詳細に説明する。しかしこれは、本発明を例示された形態だけで限定しようとするのではなく、本発明の思想及び技術範囲は例示された形態の通常的な変更や均等物乃至代替物まで含む。
【００１８】
図１は、本発明の実施例による靴の底の分解斜視図であり、図２は、本発明の実施例による靴の底の組み立て過程を示した斜視図であり、図３は、本発明の実施例による靴の底の組み立てが完成された状態の斜視図である。
【００１９】
図１に示したように、本発明の靴の底は中底(１０)、突起(２０)、靴の底(３０)及び靴の底切れ(４０)に大別される。
【００２０】
前記中底(１０)は、通常に履き靴の甲皮(１２)下部に配置されるもので、発泡合成樹脂などのように前記靴の底(３０)に比べて軟質材で製造することによって衝撃を吸収する機能と柔軟性及び可動性を有するようにする。
【００２１】
前記突起(２０)は、前記中底(１０)の下面(１１)から下向き突出されたことで、一つまたは複数個が突出させることができ、望ましくは、中底(１０)を成型する時、同時に突起(２０)が成型されるようにして中底(１０)と一体に形成されることができる。
【００２２】
前記靴の底(３０)は、前記中底(１０)の下面(１１)に対応して附着する対面(３１)を有し、中底(１０)に比べて硬質材の合成樹脂材に成型されたもので、前記靴の底(３０)は、実質的に地面に直接触れるものであるのを考慮して耐磨耗性が強くスリップ(slip)を防止できる素材で製造する。
【００２３】
前記靴の底(３０)の内側には、前記中底(１０)に形成された突起(２０)と対応する位置にホール(３２)が形成され、これに従って図２を参照したように中底(１０)と靴の底(３０)を相互結合された時、突起(２０)がホール(３２)を貫通する。
【００２４】
前記靴の底切れ(４０)は、前記突起(２０)の底面に附着することによって、一つまたは複数個を具備させることができ、前記靴の底(３０)と同様に地面に直接触れることを考慮して耐磨耗性が強くてスリップ防止できる素材で製造し、必要によって靴の底切れ(４０)の底面に格子型メッシュや細かい凹凸を形成させることができる。
【００２５】
前記突起(２０)が具備された中底(１０)、靴の底(３０)及び靴の底切れ(４０)を組立てる過程は、以下の通りである。
【００２６】
まず、図１のように中底(１０)、靴の底(３０)及び靴の底切れ(４０)を用意した状態で図２の状態のように、中底(１０)下面(１１)で下向き突出された突起(２０)を靴の底(３０)の内側に形成されたホール(３２)に挟んで貫通する段階を遂行する。この時、前記突起(２０)の外形と前記ホール(３２)の開口形状をお互いに対応(同一)するようにする場合、まるでパズル切れを合わせるようにして、突起(２０)をホール(３２)に挟んでオーダーメイド方式に組み立てられる。
【００２７】
その後、前記中底(１０)の下面(１１)と靴の底(３０)の対面(３１)をお互いに突き合わせて付着させる段階を遂行する。上記下面(１１)と対面(３１)の付着方式は、接着剤を使うとか熱を加えて融着させる方式など、中底と靴の底を相互付着させることができる通常の方式を適用することができ、その付着方式に制限はない。
【００２８】
次に、図３のように、ホールを貫いて下部に露出した突起(２０)の底面に靴の底切れ(４０)を付着させる段階を遂行する。前記靴の底切れ(４０)の外形も前記突起(２０)の外形とお互いに対応(同一)するようにする場合、突起(２０)の底面が外部に露出しなくなる事はもちろん、靴の底切れ(４０)が突起(２０)にオーダーメイド方式に固定されて付着力と支持力が向上する。
【００２９】
ここで複数個の前記突起(２０)の外形が互いに非同型である場合、靴の底切れ(４０)らを各該当の突起(２０)に付着させる時に混同する可能性があり、ややもするとお互いに違う外形を有する突起及び靴の底切れが附着され不良を誘発したり、作業時間や手間を取って生産性を低下させるおそれがある。
【００３０】
したがって、前記各突起(２０)の底面に、例えば右足履き靴という「Ｒ」という記号と各突起(２０)の固有番号数字を記載する方式にして「Ｒ１〜Ｒ９」などのように識別用記号(２１)を表示して、また前記各靴の底切れ(４０)の対面にも前記各突起(２０)に表示された識別記号(２１)と等しい、または当該記号と易しくマッチングできる位置識別用記号(４１)を表示することができる。
【００３１】
このように下面、靴の底切れ(４０)が散らばっていても任意選択した靴の底切れ(４０)の識別記号(４１)を見てそれに対応する識別記号(２１)が表示された突起(２０)を捜して配置することができるので作業が便利である。
【００３２】
前記突起(２０)が複数個設置される場合、図示した例のように歩行の中で地面との接触が一番頻繁な中底の踵部分や、中底の母指球〜小指球（ball  of  feet）部分に設置することができる。
【００３３】
すなわち、歩行中足裏と地面の触れる形態は、先に地面で離した足を踏む時、踵部分が先に地面に触れた後、順次母指球〜小指球部分まで足裏全面が地面と触れるようになり、また足を離す時には、踵部分から落ちた後、母指球〜小指球部分が地面を強く順次推進するようになる。
【００３４】
このような歩行形態を考慮すると、足裏の中で踵部分と母指球〜小指球部分が地面に一番接触力が大きく作用するので、前記突起(２０)を踵突起(２０ａ)部分と母指球〜小指球突起(２０ｂ)部分に区画化することができ、それによって靴の底切れ(４０)も踵底切れ(４０ａ)部分と母指球〜小指球底切れ(４０ｂ)部分で配置することができる。
【００３５】
もちろん本発明は、突起(２０)の設置位置や個数に制限があるのではなく、中底(１０)の下面(１１)全体区域に均一するように設置することもでき、踵部分や母指球〜小指球部分だけ選択して設置することもできる。
【００３６】
本発明によれば、前記靴の底切れ(４０)が突起(２０)に附着する形態であるので、靴の底切れ(４０)が損傷されるとか摩耗された場合、アフターサービスを受け靴の底切れ(４０)を新しいものに入れ替ることができる。
【００３７】
また前記靴の底切れ(４０)が靴の底(３０)の底面(３３)に局所的に設置された場合、靴の底切れ(４０)が配置されない靴の底(３０)の底面(３３)から下向き突出された一つまたは複数個の靴の底突起(３４)をさらに包含することができ、このようにすることで、下面靴の底(３０)の底面(３３)の全体面に靴の底突起(３４)と靴の底切れ(４０)が均一に配置される。
【００３８】
図４は、本発明の理解のために、靴の底を分解した状態を概略的に示した断面図であり、図５は、本発明の理解のために、靴の底を組立てた状態の断面図として、実際の形象と違い、各要素を直線化して図示した。
【００３９】
図４のように、中底(１０)と靴の底(３０)及び靴の底切れ(４０ａ)(４０ｂ)がそれぞれ分離した状態で図５のように中底(１０)の突起(２０)を靴の底(３０)のホール(３２)に挟みこんだ後、突起(２０)の底面に靴の底切れ(４０)を附着することができ、このような過程は、前述した靴の底の製造方法に従う。
【００４０】
この場合、図５のように、靴の底切れ(４０ａ)(４０ｂ)は、軟質の突起(２０)に附着して支持されるので、各切れ(４０ａ)(４０ｂ)らが硬質の靴の底(３０)と分離した状態になって個別的に緩衝機能を有するようになる。すなわち、例えば踵底切れ(４０ａ)が地面の突出部に接触された場合、靴の底(３０)と連係することなく、踵底切れ(４０ａ)自体が独立的に衝撃を減殺することができ、反対に母指球〜小指球底切れ(４０ｂ)が地面の突出部に接触される場合にも靴の底(３０)と連係することなく母指球〜小指球底切れ(４０ｂ)自体が独立して衝撃を減殺するようになって、その結果靴の底の柔軟性と可動性が向上される。
【００４１】
一方、前記突起(２０)の高さがホール(３２)の高さより低い場合、靴の底切れ(４０)の側面がホール(３２)の内壁面と接触されることで硬質材(靴の底と靴の底切れ)の間に干渉が発生して靴の底切れ(４０)の可動が制限を受けるようになるので望ましくない。
【００４２】
したがって図示したように、靴の底の可動性と柔軟性をもっと向上するため前記突起(２０)の高さを前記ホール(３２)の高さより大きく形成して中底(１０)と靴の底(３０)をお互いに付着させた時、前記突起(２０)が前記靴の底(３０)の底面(３３)で下向き突出されるようにすると、靴の底切れ(４０)が靴の底(３０)と完璧に分離して可動性が制限を受けなくなる。
【００４３】
前述した説明は、本発明の一実施例について図示して説明したが、本発明は、前述した特定の実施例に限定されなく、実施例たちの構成要素一部を変更、混合するなど、特許請求範囲において請求する本発明の要旨を脱しないで発明が属する技術分野で通常の知識を有する者により多様な変形実施が可能であり、そういう変形実施も本発明の技術的思想や見こみから個別的に理解されてはいけないだろう。
【符号の説明】
【００４４】
１０  …  …  中底
１１  …  …  下面
１２  …  …  甲皮
２０  …  …  突起
２０ａ  …  …  踵突起
２０ｂ  …  …  母指球〜小指球突起
２１  …  …  記号
３０  …  …  靴の底
３１  …  …  対面
３２  …  …  ホール
３３  …  …  底面
３４  …  …  靴の底突起
４０  …  …  靴の底切れ
４０ａ  …  …  踵底切れ
４０ｂ  …  …  母指球〜小指球底切れ
４１  …  …  記号
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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