(57)【要約】【課題】優れた嵩性および保温性を有し、かつ詰綿に付着した剤の機能が発現しやすい詰綿、および該詰綿を用いてなる繊維製品を提供する。【解決手段】中空繊維を２０〜１００重量％含む詰綿であって、前記詰綿を構成する全繊維の加重平均繊度が０．１〜１１．０ｄｔｅｘからなる詰綿であり、前記中空繊維は繊維軸に対して直交する断面が丸型であるコアー部と、該コアー部の外周表面から放射状に突出する６〜１２個のフィン部とを有し、前記中空繊維の繊維軸に対して直交する断面において、下記式で示す中空率が５〜２５％であることを特徴とする、詰綿により上記課題を解決することができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空繊維を２０〜１００重量％含む詰綿であって、前記詰綿を構成する全繊維の加重平均繊度が０．１〜１１．０ｄｔｅｘからなる詰綿であり、前記中空繊維は繊維軸に対して直交する断面が丸型もしくは辺の数が６以上の多角形型であるコアー部と、該コアー部の外周表面から放射状に突出する６〜１２個のフィン部とを有し、前記中空繊維の繊維軸に対して直交する断面において、下記式で示す中空率が５〜２５％であることを特徴とする、詰綿。
中空率（％）＝（１−（Ａ／Ｂ））×１００
Ａ：単糸繊維軸に直交する断面面積
Ｂ：単糸繊維横断面最外周面積
【請求項２】
前記中空繊維の繊維軸に対して直交する断面において、下記式で示す異型度が１．２〜３．０であることを特徴とする、請求項１に記載の詰綿。
異型度＝Ｒ／ｒ
Ｒ：単糸繊維軸に直交する断面の最外周の長径
ｒ：単糸繊維軸に直交する断面のコアー部の長径
【請求項３】
詰綿を形成するのが、捲縮トウであることを特徴とする、請求項１または２に記載の詰綿。
【請求項４】
前記中空繊維を構成するポリマーが、ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰綿。
【請求項５】
詰綿を構成する繊維として、０．０１〜１．１ｄｔｅｘの中実繊維を１０〜８０質量％含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰綿。
【請求項６】
前記辺の数が６以上の多角形が前記フィンの数と同数の辺の数を有する多角形である請求項１〜５のいずれか１項に記載の詰綿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた嵩性および保温性を有する詰綿、ならびに該詰綿を用いてなる繊維製品を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ふとん、まくら、衣料用中綿などの分野で詰綿として、風合いが優れ、軽量で保温性の高い羽毛が好適に用いられている。しかしながら、羽毛は、気候や疫病等の影響で供給量が変動し、価格が高騰する問題がある。また、動物愛護の観点からも、欧米を中心に、その使用を排除する動きがある。これらの状況に対応するため、羽毛を、合成繊維によって代替することが試みられている。例えば、繊度、断面形状、捲縮形態等の異なる繊維を複数組み合わせることで、羽毛に近似した詰綿を提案している（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。これらは嵩高性および嵩ヘタリによる保温性の低下を防ぐための中空太短繊維と、保温性を高めるための細繊度繊維とを混用することにより、嵩高性と保温性の高い詰綿を提案しているが、嵩高性と保温性が、異なる構成繊維によって分担して担われているために、これらの内の一方を高めるようとすると、他方を犠牲にするトレードオフが発生する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１５９８７号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１４９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた嵩回復性と保温性を両立した詰綿、および該詰綿を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、放射状に突出するフィン部を有する中空繊維で詰綿を構成すると、単糸繊維の剛性により高い嵩高性および嵩回復性を有するとともに、単糸繊維中の中空部だけでなく、放射状に突出したフィンによって単糸繊維間に形成される微細な空隙によって保温性を向上させることができることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「中空繊維を２０〜１００重量％含む詰綿であって、前記詰綿を構成する全繊維の加重平均繊度が０．１〜１１．０ｄｔｅｘからなる詰綿であり、前記中空繊維は繊維軸に対して直交する断面が丸型もしくは多角形型であるコアー部と、該コアー部の外周表面から放射状に突出する６〜１２個のフィン部とを有し、前記中空繊維の繊維軸に対して直交する断面において、下記式で示す中空率が５〜２５％であることを特徴とする、詰綿
中空率（％）＝［１−（Ａ／Ｂ）］×１００
Ａ：単糸繊維軸に直交する断面面積
Ｂ：単糸繊維横断面最外周面積」
が提供される。また、前記中空繊維がポリエステル系ポリマーからなるトウ、または、短繊維であることが好ましい。また、本発明によれば、前記の詰綿を含む、ふとん、まくら、ぬいぐるみ、衣料、およびクッション構造体からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、優れた嵩性および保温性を同時に有する詰綿を提供することができる。更に、該詰綿を用いてなる繊維製品を提供することができ、繊維製品の消費者に対して快適な生活資材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いることのできる中空繊維（単糸繊維）の、繊維軸に直交する断面の模式図であり、Ｒ，ｒはそれぞれこの断面の模式図における最外周の長径、コアー部の長径を表す。
【図２】本発明で用いることのできる中空繊維を製造する紡糸口金での吐出孔の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の詰綿に含まれる中空繊維において、繊維軸に対して直交する断面が、中空であるコアー部と該コアー部の外表面から放射状に突出するフィン部とを有することが肝要である。前記中空繊維において、繊維軸に対して直交する断面が、中空であるコアー部と、該コアー部の外表面から放射状に突出するフィン部とを有するので、詰綿を形成した際に、単繊維内および単繊維間に形成される空隙により、優れた嵩性および保温性を有する詰綿が得られる。ここでフィン部がコアー部の外周表面から放射線状に突出していない場合、例えば「井」型のような形状である場合には、繊維軸から直角方向のあらゆる方向から荷重がかかった場合に、フィン部が特に変形しやすい特定の方向が存在し、詰綿にしたに嵩性、保温性を発揮できない場合がある。
【００１０】
また、前記コアー部は中空であることが肝要であり、中空部を有しない中実繊維の場合には、中空部の存在により発現する優れた嵩性および保温性が得られず好ましくない。また、かかるコアー部の形状としては、繊維軸に対して直交する断面におけるあらゆる圧縮方向に対して等方的な反発またはコアー部形状の変形破壊に対する抵抗を示すよう、図１に示すような中空部を有する丸型断面形状またはもしくは辺の数が６以上の多角形状の断面であることが好ましい。特開２０１１−２００２９５のような中空部を有するが、矩形状の断面の形状の場合は、矩形の対角方向に圧縮された際につぶれやすくなるため、好ましくない。コアー部の形状は丸型断面または、辺の数が６以上の多角形状の断面であることが好ましく、より好ましくは、丸型断面または辺の数が６〜１２角形状であること、更により好ましくは８〜１０角形状であることである。
【００１１】
単糸繊維の繊維軸に直交する断面の最外周の長径をＲ、コアー部の長径をｒとするとき、下記式で定義する異型度が、１．２〜３．０であることが望ましい。異型度が１．２よりも小さいと繊維間の空隙が十分に得られず保温性を得ることができない。３．０より大きいと、圧縮された際にフィン部の折れや曲がりが発生し、繊維や詰綿としての性能が損なわれる可能性があるため、好ましくない。より好ましい異型度の範囲は１．４〜２．９であり、更により好ましい異型度の範囲は１．５〜２．８であり、更にもっとより好ましい異型度の範囲は１．８〜２．７であり、最も好ましい異型度の範囲は１．９〜２．１である。
異型度＝Ｒ／ｒ
Ｒ：単糸繊維軸に直交する断面の最外周の長径
ｒ：単糸繊維軸に直交する断面のコアー部の長径
【００１２】
次に、かかるコアー部の外表面から放射状に突出するフィン部の個数は、６〜１２個、好ましくは８〜１０個である。フィンが６個より少ないと、デッドエアー（移動しない空気層）を形成する効果が小さくなり、保温性が低下する。１２個より多いと、フィン間の空間が小さくなり、繊維間に十分なデッドエアーを形成できなくなり、フィンを有さない断面と同様になるため、好ましくない。また、かかるフィン部は、繊維の長さ方向（繊維軸方向）に延在していると、優れた嵩性および保温性が得られやすく好ましい。上述した該辺の数が６以上の多角形はフィン部のフィンの数と同数の辺の数を有する多角形である場合には、繊維軸断面と直角方向からの荷重がかかってもコアー部がつぶれにくいので好ましい。
【００１３】
前記中空繊維において、繊維軸に対して直交する断面の外周部分を線（図１の破線部分）で結びその内面積（単糸繊維横断面最外周面積）を面積Ｂ、単糸繊維軸に直交する断面面積（ポリマー樹脂等で占められている部分の面積）をＡとするとき、下記式で定義する中空率（％）が５〜２５％であることが好ましい。より好ましくは６〜２３％であり、更により好ましくは７〜１９％である。
中空率（％）＝［１−（Ａ／Ｂ）］×１００
Ａ；単糸繊維軸に直交する断面面積（繊維を構成するポリマー樹脂等で占められている部分の面積）
Ｂ；単糸繊維横断面最外周面積
【００１４】
中空率が５％より小さいと、十分な空気層を保持することができないため、高い保温性を得ることができない。また、中空率が２５％を超えると、荷重がかかった際に、一の中空繊維に形成されているフィンが、隣接する他の中空繊維のフィンの間に嵌入したり、コアー部の中空がつぶれたりすることで、嵩性が損なわれるため好ましくない。また、中空率が２５％を超えると、後述するような常法により機械捲縮を付与する場合、捲縮が掛かり難くなって、高い嵩性を得ることが困難となる。以上のような、コアー部の形状、中空率、フィン部の個数の組合せにより、詰綿としたときの本発明の目的、優れた嵩性および保温性を同時に奏することができるのである。また、詰綿全体としての加重平均繊度を後述の値とする為には、上述したような形状を有する繊維において、単糸繊度を０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、好ましくは０．８〜９．５ｄｔｅｘ、より好ましくは１．０〜８．０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。なお、上記の本発明の詰綿を構成する繊維のコアー部の形状、異型度、中空率、フィン数、単糸繊度を所定の形状ないし、数値範囲にするには、紡糸口金の形状の設計、繊維を構成するポリマー種の吐出量、引き取り速度、見延伸糸または部分延伸糸を延伸する倍率等の延伸条件の組み合わせによって適宜調整し、達成することができる。
【００１５】
また、前記中空繊維において、繊維の形態としては、長繊維でもよいが、繊維長３〜１００ｍｍの短繊維であると優れた嵩性および保温性が得られ好ましい。より好ましい繊維長は５〜９０ｍｍであり、更により好ましい繊維長は１０〜８０ｍｍである。また、前記中空繊維に捲縮が付与されていると、詰綿の嵩性および保温性がさらに向上することが期待され、好ましい。その際、捲縮付与方法としては、単糸繊維を異方的に冷却することによりスパイラル状捲縮を付与する方法、捲縮数が３〜４０個／２．５４ｃｍ（好ましくは７〜１８個／２．５４ｃｍ、より好ましくは１０〜１７個／２．５４ｃｍ）となるように通常の押し込みクリンパー方式により機械捲縮を付与する方法など、種々の方法を用いればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から機械捲縮を付与するのが好ましい。
【００１６】
前記中空繊維を形成するポリマーの種類としては特に限定されず、ポリエステル、ポリアミド、またはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレンその他のポリオレフィンなどの通常の繊維形成性ポリマーなどでよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ乳酸、またはステレオコンプレックスポリ乳酸などのポリエステルや、第３成分を共重合させた共重合ポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９−０１６９４号公報に記載された、バイオマス由来すなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンナフタレートであってもよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートは荷重がある場合であっても繊維断面形状の変形が起こりにくい程度の剛性を有している点で特に好ましい。ポリトリメチレンテレフタレートがソフトな特性を有する点で特に好ましい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリエステル中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。ポリオレフィンについては、上記の単一成分のポリオレフィンに限定されず、上記のポリオレフィンの共重合体や、酢酸ビニル、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基、ヒドロキシル基、エステル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、ハロゲン基を有するアルケンを共重合したポリオレフィンであっても良い。
【００１７】
また、前記中空繊維において、前記油剤には、脂肪酸エステル、多価アルコールエステル、エーテルエステル、ポリエーテル、ポリシロキサン、鉱物油などの平滑剤や帯電防止剤、界面活性剤、集束剤、防錆剤、防腐剤、酸化防止剤を加えてもよい。特にポリシロキサンを含有する油剤は、繊維に平滑性を与え、ソフトな風合いを与えるため、好ましい。
前記中空繊維は、例えば、固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）０．５５〜０．８０ｄＬ／ｇのポリエステルポリマーを用いて、例えば図３に模式的に示す吐出形状を有する口金を用いて常法により紡糸、延伸した後、必要に応じて油剤を付与し、次いで、必要に応じて押し込みクリンパーで機械捲縮を付与し、必要に応じて上述したような所定の繊維長に切断することにより製造することができる。
【００１８】
本発明の詰綿は、前記のような特徴を有し、前記の方法により製造された中空繊維を２０〜１００重量％含み、全体の加重平均繊度が、０．１〜１１．０ｄｔｅｘである必要がある。ここで、加重平均繊度は、詰綿を構成する中空繊維の繊度と、詰綿中に含まれる該中空繊維の重量分率を掛けて、加算したものである。詰め綿を構成する繊維（上述したようなフィンを有する中空繊維ではない繊維を含む。）が複数種類ある場合には、それらの繊維成分ごとに繊度と重量分率を掛け合わせた数値を加算する。該中空繊維の混率が、２０重量％より小さいと、上述した中空繊維の効果を得ることができない。より好ましくは該中空繊維の混率の範囲は３０〜１００重量％、更により好ましくは４０〜１００重量％である。また上述した中空繊維を２０重量％以上含む、詰綿を構成する繊維の加重平均繊度が０．１ｄｔｅｘより小さいと、中空率が充分な値であり、フィン数が上記の個数を有する繊維であってもデッドエアー（移動しない空気層）を形成する効果が小さくなる。その結果、詰綿の嵩性および嵩回復性が不足するため、好ましくない。加重平均繊度が１１．０ｄｔｅｘを超えると保温性が不足するため、好ましくない。より好ましくは該繊維の加重平均繊度の範囲は０．５〜１０ｄｔｅｘ、更により好ましくは１．０〜８．０ｄｔｅｘである。ここで、詰綿を構成する繊維の加重平均繊度とは、構成する繊維の種類毎に単糸繊度（ｄｔｅｘ単位）と詰綿の混率（０〜１００％）を掛け、その値を構成する全繊維についての和により算出することができる。加重平均繊度は詰め綿を構成する繊維の繊度の選択、繊維の紡糸・延伸条件（紡糸口金の吐出孔の大きさ、延伸倍率等）により適宜調整することができる。
【００１９】
本発明の詰綿は、前記の中空繊維を含んでおり、該中空繊維は、その断面形状、特にコアー部の形状、中空率、フィン数が所定の個数に規定されているために、単糸の剛性、反発性が高いため、嵩性および嵩回復性に優れる。また、中空部に加え、放射状に突出したフィンを有することによって、単糸繊維中だけでなく単糸繊維間にも空隙ができるため、嵩性がさらに向上するのと同時に、保温性をも向上させることができる。すなわち、本発明の効果は、中空部と、適切な個数のフィン部を同一繊維内に有することにより、はじめて得られる効果であり、中空部のみ、もしくは、フィン部のみを有する繊維（丸中空断面繊維やＹ字断面や十字断面のような多葉断面繊維）では、十全な効果が得難いものである。また本発明の詰め綿においては、前記の方法により製造された中空繊維を多く含む場合が好ましいが、詰綿を構成する繊維として、０．０１〜１．１ｄｔｅｘの極細中実繊維を１０〜８０質量％含む構成の詰綿も好ましい一態様である。特に細繊度の中実繊維を含むことで、詰綿全体としては十分な反発性を有しつつ、表面の触感がソフトにできる点で好ましい。
【００２０】
上記詰綿の形態は、特に限定されるものではなく、カード機や開繊機で開繊された綿、ウェブ、ファイバーボール、樹脂綿、未捲縮トウ、捲縮を付与したトウ、繊維構造体等、いずれの形態であってもよい。また、保温性を向上させるために、極細繊維を混綿、メルトブロー不織布を積層する等を実施してよい。
【００２１】
次に、本発明の繊維製品は、前記の詰綿を含む、ふとん、まくら、ぬいぐるみ、衣料、およびクッション構造体からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。通常、これらの繊維製品は前記詰綿と側地とで構成される。その際、側地を構成する布帛としては、ポリエステルや綿などからなる繊維で構成された通常の織編物でよい。本発明の繊維製品は、前記の詰綿を含むため、優れた嵩性、嵩回復性および保温性を有する。
【実施例】
【００２２】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
【００２３】
＜固有粘度（ＩＶ）＞
ポリマー試料を一定量計量し、３５℃のｏ−クロロフェノールに０．０１２ｇ／ｍｌの濃度に溶解してから、常法に従って求めた。
【００２４】
＜繊度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．５．１  Ａ法に記載の方法により測定した。
【００２５】
＜強度・伸度＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．７．１法に記載の方法により測定した。
【００２６】
＜捲縮数、捲縮率＞
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：２００５  ８．１２．１〜８．１２．２法に記載の方法により測定した。
【００２７】
＜中空率＞
中空率（％）＝［１−（Ａ／Ｂ）］×１００
Ａ；単糸繊維軸に直交する断面面積
Ｂ；単糸繊維横断面最外周面積
【００２８】
＜異型度＞
異型度＝Ｒ／ｒ
Ｒ：単糸繊維軸に直交する断面の最外周の長径
ｒ：単糸繊維軸に直交する断面のコアー部の長径
【００２９】
＜嵩性＞
積層カードウェブ等から作成した詰綿を１４．１ｃｍ×１４．１ｃｍの大きさでカットし、重量が２０ｇとなるように試験サンプルを作製した。次いで、該サンプルに０．５ｇ／ｃｍ２の荷重板を載せ、おもり２ｋｇを３０秒間載せ、次にこのおもり２ｋｇを除き３０秒間放置した。この操作を３回繰返しおもり２ｋｇを除いて３０秒間放置後、４隅の高さを測定して平均値を求め下記式により嵩性（ｃｍ３／ｇ）を算出した。嵩性が８５ｃｍ３／ｇ以上であれば良好とする。
嵩性（ｃｍ３／ｇ）＝（１４．１×１４．１×ｈ／１０）／Ｗ
ｈ：サンプルの４隅の高さの平均値（ｍｍ）
Ｗ：サンプルの質量（ｇ）
【００３０】
＜保温性＞
ＡＳＴＭ  Ｄ−１５１８−５７Ｔにより放熱量を測定し、下記式により保温性（％）を算出した。保温性が７５％以上であれば良好とする。
保温性（％）＝［１−（（発熱体に試験片を取り付けたときの放熱量（Ｗ／ｈ））／（発熱体の空試験の放熱量（Ｗ／ｈ））］×１００
【００３１】
［実施例１］
８０℃で１時間、１７０℃で４時間乾燥した固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇ、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートを溶融し、図２に示す吐出孔を５３４孔有する紡糸口金より６００ｇ／ｍｉｎ吐出した。吐出された糸条を吐出面から３１ｍｍの位置で、冷却風で空冷し、７５０ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を、７０℃の温水中で２．４１倍、９０℃の温水中で、１．１０倍で延伸し、ステアリン酸カリウムを０．３重量％付与した後、４５℃に加熱した後、押し込みクリンパーで、捲縮を付与し、１３６℃で６０分間乾燥した後、６４ｍｍの繊維長にカットし、繊度６．６ｄｔｅｘ、中空率が８％、異型度１．９０、引張り強度が２．６６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が５８．４％、捲縮数１３．３個／２．５４ｃｍ、捲縮率１５．５％の短繊維を得た。
得られた短繊維をローラーカードにかけてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、嵩性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３２】
［実施例２］
吐出された糸条を吐出面から２７ｍｍの位置で、冷却風で空冷すること以外は、実施例１と同様にし、繊度６．６ｄｔｅｘ、中空率が１２％、異型度１．９５、引張り強度が２．６６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が５８．４％、捲縮数１３．３個／２．５４ｃｍ、捲縮率１２．５％の短繊維を得た。得られた短繊維を実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３３】
［実施例３］
８０℃で１時間、１７０℃で４時間乾燥した固有粘度が０．６４ｄＬ／ｇ、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートを溶融し、図２に示す吐出孔を５３４孔有する紡糸口金より５８０ｇ／ｍｉｎ吐出した。吐出された糸条を吐出面から３１ｍｍの位置で、冷却風で空冷し、５００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を９０℃の温水中で８．４倍、９０℃の温水中で、２．５０倍で延伸し、ステアリン酸カリウムを０．３重量％付与した後、捲縮を付与し、１３６℃で６０分間乾燥した後、３８ｍｍの繊維長にカットし、繊度１．１ｄｔｅｘ、中空率が１８％、異型度１．５０、引張り強度が２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が５１％、捲縮数１３．９個／２．５４ｃｍ、捲縮率１０．５％の短繊維を得た。得られた短繊維を実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３４】
［実施例４］
実施例１と実施例３で得られた短繊維（中空繊維）を、重量比（前者：後者）５０：５０となるように混綿した後、ローラーカードにかけてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３５】
［実施例５］
実施例１と実施例３で得られた短繊維（中空繊維）を、重量比（前者：後者）８０：２０となるように混綿した後、ローラーカードにかけてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、実施例１と動揺に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３６】
［実施例６］
８０℃で１時間、１７０℃で４時間乾燥した固有粘度が０．４７ｄＬ／ｇ、融点２５６℃のポリエチレンテレフタレートを溶融し、孔径０．１８ｍｍの丸断面の吐出孔を２５０４孔有する紡糸口金より４００ｇ／ｍｉｎ吐出した。吐出された糸条を吐出面から２７ｍｍの位置で、冷却風で空冷し、１３００ｍ／ｍｉｎの速度で捲き取り、未延伸糸を得た。この未延伸糸を７０℃の温水中で２．７倍、９０℃の温水中で、１．１９倍で延伸し、ステアリン酸カリウムを０．３重量％付与した後、捲縮を付与し、１３６℃で６０分間乾燥した後、３８ｍｍの繊維長にカットし、繊度０．５ｄｔｅｘ、引張り強度が３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２５％、捲縮数１６．２個／２．５４ｃｍ、捲縮率１３．０％の中実丸型断面短繊維を得た。
このようにして得られた繊維と実施例１で得られた短繊維（中空繊維）を、重量比（前者：後者）５０：５０となるように混綿した後、ローラーカードにかけてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３７】
［実施例７］
実施例１で得られた短繊維（中空繊維）と実施例６で得られた繊維（中実丸型断面短繊維）を、重量比（前者：後者）３０：７０となるように混綿した後、ローラーカードに掛けてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表１に示した。
【００３８】
［実施例８］
実施例１において、カットする前の長繊維トウを採取し、これをシート状に開繊した後、１００ｇ／ｍ2となるよう積層し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表２に示した。
【００３９】
［実施例９］
実施例１において、繊維長を３２ｍｍとし、ファイバーボール製造装置にて、ファイバーボール状に加工した後、詰綿を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表２に示した。
【００４０】
［比較例１］
実施例１において、断面形状を中空率２８％の８フィン四角中空断面形状、繊度６．６ｄｔｅｘ、中空率が１８％、異型度２．１、引張り強度が２．８９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が４９％、捲縮数１１．２個／２．５４ｃｍ、捲縮率５．９％の短繊維を得た。実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表２に示した。
【００４１】
［比較例２］
実施例１において、断面形状が丸中空となる口金を使用し、繊度６．６ｄｔｅｘ、中空率２５％、引張り強度が３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が５１％、捲縮数１３．１個／２．５４ｃｍ、捲縮率９．４％の短繊維を得た。実施例１と同様に詰綿および詰綿構造体を作製し、評価を行った。得られた結果を表２に示した。
【００４２】
［比較例３］
実施例１において、断面形状が三角中空となる口金を使用し、繊度６．６ｄｔｅｘ、中空率２１％、引張り強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が４３％、捲縮数１２．８個／２．５４ｃｍ、捲縮率８．５％の短繊維を得た。実施例１と同様に詰綿および詰綿構造体を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表２に示した。
【００４３】
［比較例４］
実施例１で得られた短繊維（中空繊維）と実施例６で得られた繊維（中実丸型断面短繊維）を、重量比（前者：後者）１５：８５となるように混綿した後、ローラーカードに掛けてカーディングし、成型機でカードウェブを積層し詰綿を作製し、実施例１と同様に嵩性、保温性を評価した。得られた結果を表２に示した。
【００４４】
【表１】
2015188487.tif 000002
【００４５】
【表２】
2015188487.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、優れた嵩性および保温性を同時に有する詰綿を提供することができる。更に、該詰綿を用いてなる繊維製品を提供することができ、繊維製品の消費者に対して快適な生活資材を提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ：黒色着色部が単糸繊維横断面（繊維を構成するポリマー樹脂等で占められている部分の面積）を表す領域である。
Ｂ：点線で表した領域内が単糸繊維横断面最外周面積である。
Ｒ：単糸繊維軸に直交する断面の最外周の長径を表す。
ｒ：単糸繊維軸に直交する断面のコアー部の長径を表す。
【図１】
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【図２】
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