(57)【要約】【課題】加熱面に圧接されたことで平滑性が高くなっている第１面と、そうでない第２面とを有する１プライの原紙に対し、表裏各面に要望される仕様に沿ったエンボス加工を施すことができるようにする。【解決手段】まず、第２面に対してマイクロエンボスの形成を行い、その後に第１面に対してデザインエンボスの形成を行う。これにより、第２面に対するエンボス加工では予め適切に調整されたマイクロエンボスの形成を行うことで、ロール状衛生用紙に所望の風合いを付与することが可能となる。また、第１面に対するデザインエンボスの形成をその後に行うことで、デザインエンボスの潰れが生じることなく、所望のとおりの意匠を得ることが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙過程で加熱手段の加熱面に圧接される処理が行われた第１面と、該第１面の反対側の、前記処理が行われていない第２面とを有する原紙からロール状衛生用紙を製造する製造方法であって、
前記ロール状衛生用紙に風合いを付与するためのエンボス加工を前記第２面に施す工程と、
その後、前記ロール状衛生用紙の意匠性を向上するためのエンボス加工を前記第１面に施す工程と、
を含むことを特徴とするロール状衛生用紙の製造方法。
【請求項２】
抄紙過程で加熱手段の加熱面に圧接された第１面と、該第１面の反対側の第２面とを有して搬送される原紙からロール状衛生用紙を製造する製造装置であって、
前記ロール状衛生用紙の意匠性を向上するためのエンボス加工を前記第１面に施す第１のエンボス加工部と、
前記ロール状衛生用紙に風合いを付与するためのエンボス加工を前記第２面に施す第２のエンボス加工部と、
を含み、前記第１のエンボス加工部は、前記原紙の搬送方向において、前記第２のエンボス加工部より下流側に配置されていることを特徴とするロール状衛生用紙の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパーやキッチンペーパーをロール状に巻いてなるトイレットロールやキッチンロールなど、ロール状衛生用紙の製造方法および装置に関し、特に１プライのロール状衛生用紙として製品化される長尺の原紙の表裏両面にエンボス加工を施す技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパーなどに使用される長尺の原紙に対しては、抄紙過程において、表面が鏡面仕上げされた大径の１本の加熱ロール（一般にヤンキードライヤーと称される）に巻き付けられながら搬送されることで乾燥処理が施される。このため、加熱ロールに接触した面（ヤンキー面と称されることもある）はアイロン効果によって平滑なものとなっている一方、裏面側の非接触面（以下、非ヤンキー面とも称する）は毛羽立ったざらつきのある状態となっている。従って、トイレットロールは通常、平滑なヤンキー面が表側に現れるようロール状に巻かれた状態で製品化される。ここで、２プライ以上の複層原紙でロール状衛生用紙を作製する場合には、表裏のいずれにおいてもヤンキー面が最表面となるように原紙を重ね合わせることで、表側の面と裏側の面とで表面状態の差（以下、表裏差という）が生じないようにすることができる。しかしながら、１プライの原紙でトイレットロールを製造する場合には、裏面側の手触り感などを改善する工夫が望まれる。
【０００３】
そのために、例えば乾燥処理後のカレンダー処理においてニップ圧を高め、裏面側を平滑化して表裏差を軽減することが考えられる。しかしその結果、紙厚が減少して製品のロール径に影響を及ぼすことになるので、ニップ圧を高めることには限界がある。カレンダー処理後にエンボス加工を施し、その結果現れる凹凸によって嵩高性を増すことでロール径を補正することも考えられるが、カレンダー処理で強く圧潰された原紙は復元し難く、これに対処すべく高低差の大きい凹凸を形成した場合には却って手触り感を損ねてしまうなどの問題も生じ得るので、エンボス加工によるロール径補正には限界がある。
【０００４】
一方、特にヤンキードライヤーを経たことを考慮したものではないが、特許文献１には、「スチール対スチール」の一対のエンボスロールであって、雌雄に相当する凹凸が形成された一対のスチールロールを用いて１プライの原紙にエンボス加工を施し、原紙の表裏で同一の凹凸パターンを形成することで表裏差の軽減を図ることが開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、単に表裏差の解消を主目的としているため、表裏各面に要求される仕様が異なる場合には対応できない。つまり、上述のようにヤンキー面は平滑性が高いためこれを表側の面となるようにする一方で、非ヤンキー面には風合い（柔軟性，しなやかさ，手触り感，嵩高さなど）の付与を目的として適切に凹凸が調整されたエンボス加工を施すことが要望される場合や、表側の面に対してはデザイン性を向上させる加工をさらに施すことが要望される場合には対応できないのである。
【０００６】
これらは、１プライの原紙でトイレットロールなどのロール状衛生用紙を製造する場合に特有な問題であって、それらの要望に応え得る製造方法および装置はまだ提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−７３９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
よって本発明は、１プライの原紙に対して、表裏各面に要望される仕様に沿ったエンボス加工を施し得るロール状衛生用紙の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのために、本発明の第１の形態では、抄紙過程で加熱手段の加熱面に圧接される処理が行われた第１面と、該第１面の反対側の、前記処理が行われていない第２面とを有する原紙からロール状衛生用紙を製造する製造方法であって、前記ロール状衛生用紙に風合いを付与するためのエンボス加工を前記第２面に施す工程と、その後、前記ロール状衛生用紙の意匠性を向上するためのエンボス加工を前記第１面に施す工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第２の形態では、抄紙過程で加熱手段の加熱面に圧接された第１面と、該第１面の反対側の第２面とを有して搬送される原紙からロール状衛生用紙を製造する製造装置であって、
前記ロール状衛生用紙の意匠性を向上するためのエンボス加工を前記第１面に施す第１のエンボス加工部と、前記ロール状衛生用紙に風合いを付与するためのエンボス加工を前記第２面に施す第２のエンボス加工部と、を含み、前記第１のエンボス加工部は、前記原紙の搬送方向において、前記第２のエンボス加工部より下流側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱面に圧接されたことで平滑性が高くなっている第１面と、そうでない第２面とを有する原紙に対し、表裏各面に要望される仕様に沿ったエンボス加工を施すことができる。すなわち、まず第２面に対して予め適切に調整されたマイクロエンボスの形成を行うことで、ロール状衛生用紙に所望の風合いを付与することが可能となる。また、第１面に対するデザインエンボスの形成をその後に行うことで、エンボスの潰れが生じることなく、所望のとおりの意匠を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るトイレットロールの製造装置の主要部であるエンボス加工セクションを模式的に示す説明図である。
【図２】図１のエンボス加工セクションを含む製造装置を用いて製造されるトイレットロールの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。  
図１に示すように、本発明の方法を適用したトイレットロールの製造装置の一実施形態に係る主要部であるエンボス加工セクションに対しては、１プライの長尺の原紙１が不図示の前工程セクションからガイドロール２１を介して搬送されてくる。ここで、前工程セクションとしては、ヤンキードライヤーを含む抄紙機を用いて生産された原反ロールから原紙１を巻き出す工程を有するものとすることができる。従って、原紙１は、ヤンキードライヤーに接触していた第１面であるヤンキー面１ａと、接触していなかった第２面である裏面側の非ヤンキー面１ｂとを有するものとなっている。
【００１４】
エンボス加工セクションには、原紙１の搬送方向に沿って上流側に配置されたエンボス加工部（第２のエンボス加工部）３０および下流側に配置されたエンボス加工部（第１のエンボス加工部）４０が設けられるとともに、前工程セクションから搬送されてきた原紙１を上流側のエンボス加工部３０に導く一連のガイドロール２３と、上流側のエンボス加工部３０によってエンボス加工が施された原紙１を下流側のエンボス加工部４０に導く一連のガイドロール２５と、下流側のエンボス加工部４０によってエンボス加工が施された原紙１を次工程セクションに向けて搬送する一連のガイドロール２７と、が配置される。エンボス加工部３０，４０は、例えばスチール製の凸エンボスロール３１，４１およびラバーロール３２，４２を有し、原紙１を両ロール間に挟み込み、凸エンボスロール３１，４１の表面に形成されたエンボス模様を型押しすることによって、原紙１に対してエンボス加工が施される。
【００１５】
上流側のエンボス加工部３０によって行われるエンボス加工は、風合い（柔軟性，しなやかさ，手触り感，嵩高さなど）を付与することを主目的とし、非ヤンキー面１ｂに対して、例えば比較的小さい一様な形状のエンボス（マイクロエンボスと称されることがある）を均等もしくはランダムに形成するものである。これに対し、下流側のエンボス加工部４０によって行われるエンボス加工は、トイレットロールの意匠性向上を主目的とし、表側の面となるヤンキー面１ａに対して模様などを構成するエンボス（デザインエンボスと称されることがある）を形成するものである。
【００１６】
このように、本実施形態によれば、１プライの原紙１に対して表裏各面に要求される仕様が異なる場合に対応できるものとなる。また、本実施形態は、上流側のエンボス加工部３０によって非ヤンキー面１ｂに対してマイクロエンボスを形成した後、下流側のエンボス加工部４０によってヤンキー面１ａに対してデザインエンボスを形成することに特徴を有する。すなわち、表裏各面に要求される仕様に応じたエンボス加工の順序を適切に定めることができるものである。具体的には、エンボス加工部３０では、非ヤンキー面１ｂに対して予め適切に調整されたマイクロエンボスの形成を行うことで、トイレットペーパーに所望の風合いを付与することが可能となる。また、ヤンキー面１ａに対するデザインエンボスの形成をその後に行うことで、デザインエンボスの潰れが生じることなく、所望のとおりの意匠のトイレットロールを製造することが可能となる。
【００１７】
エンボス加工セクションを経た原紙１は、ガイドロール２７を介して次工程セクションに搬送される。ここで、トイレットペーパーの製造工程では、大量生産および連続生産を可能とするために、最終的な製品に比してさらに幅広かつ長尺な原紙１が用いられるのが一般的である。従って、次工程セクションとしては、ヤンキー面１ａ（すなわちデザインエンボスが形成された第１面）が外側に露出するようにして所望の長さだけ巻回することでロール状のログを得る巻回セクションや、
切断刃によりログを製品幅にカットする切断セクションなどを含むことができる。
【００１８】
図２は、このようにして製造された最終的な製品であるトイレットロール１０の一例を示す斜視図であり、芯管１４のまわりに、模様１３が施されたヤンキー面１ａに相当する第１面１１ａを表にした状態で形成された１プライのトイレットロール１０が例示されている。
【００１９】
なお、本願発明の趣旨に照らし、エンボス加工セクションは図１に示した構成に限られないのは勿論である。すなわち、上流側のエンボス加工部によって非ヤンキー面に対してマイクロエンボスを形成した後、下流側のエンボス加工部によってヤンキー面に対してデザインエンボスを形成するものであれば、各部のガイドロールの配置およびエンボス加工部における凸エンボスロールとラバーロールとの位置関係は適宜定め得るものである。
【００２０】
また、本発明は、上述したトイレットロールの製造方法および装置に利用することができるほか、ロール状キッチンタオル等、その他のロール状衛生用紙を製造する方法および装置にも適用して好適なものである。
【００２１】
さらに、本発明は、加熱手段の加熱面に対する圧接処理を受けることでアイロン効果によって平滑化された第１面（ヤンキー面）と、その反対側の、当該処理を受けていない第２面（非ヤンキー面）とを有する１プライの原紙からロール状衛生用紙を製造する際に適用して好適なものであり、加熱手段およびその構成は適宜定め得ることは勿論である。すなわち、加熱手段としては、大径の単一の加熱ロール（ヤンキードライヤー）に限られるものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１  原紙
１ａ  ヤンキー面
１ｂ  非ヤンキー面
２１、２３、２５、２７  ガイドロール
３０、４０  エンボス加工部
３１、４１  凸状エンボスロール
３２、４２  ラバーロール
【図１】
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【図２】
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