(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスク駆動装置の内部に非清浄な空気がリークインする確率を低減でき、薄型化を容易にするディスク駆動装置を提供する。【解決手段】ディスク駆動装置１００は、ベース４を含む固定体と、ローターと、流体動圧ベアリング４８と、ベースに設けられ円環部と複数の突極を有するステータコア４０と、ステータコアに設けられるコイル４２と、突極と対向する磁極を有する環状のマグネット３２と、を備え、流体動圧ベアリングは、ベースの一部とシール剤９４を介して半径方向に対向するシール側面と、ベースの他の一部とシール剤を介して軸方向に対向する軸方向シール面と、を含む。【選択図】図２
2015032337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを含む固定体と、
記録ディスクが載置されるように構成されたローターと、
前記ベースに対して前記ローターを回転自在に支持する流体動圧ベアリングと、
前記ベースの一方の面に設けられ、円環部と前記円環部から半径方向に突出する複数の突極を有するステータコアと、
前記ステータコアに設けられるコイルと、
前記ローターに設けられ、前記突極と対向する磁極を有する環状のマグネットと、
を備え、
前記流体動圧ベアリングは、前記ベースの一部とシール剤を介して半径方向に対向するシール側面と、前記ベースの他の一部とシール剤を介して軸方向に対向する軸方向シール面と、を含むことを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記シール側面と前記一部とに介在するシール剤と前記軸方向シール面と前記他の一部とに介在するシール剤とは、少なくとも一部が繋がっていることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記シール側面は、互いに離間して設けられる複数のシール側面を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記複数のシール側面のうち何れかの側面は、前記複数のシール側面のうち別の側面の半径方向外側の領域に設けられることを特徴とする請求項３に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記複数のシール側面のうち何れかの側面と、前記複数のシール側面のうち別の側面とは軸方向に連なって設けられることを特徴とする請求項３または４に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記複数のシール側面のうち何れか側面の軸方向領域の少なくとも一部は、前記複数のシール側面のうち別の側面の軸方向領域に含まれていることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項７】
前記流体動圧ベアリングは、前記ステータコアの端部に当接するように構成されたコア接触部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項８】
前記流体動圧ベアリングは、前記ベースに設けられた第１螺子部に螺合するように構成された第２螺子部を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項９】
前記固定体は、
前記ベースの前記一方の面から前記他方の面に貫通する電極孔と、
導電性樹脂から形成される電極であって、前記コイルの引出し線が電気的に接続され、前記電極孔の前記他方の面側に一部が露出するように構成された引出電極と、
前記電極孔に対して前記引出電極を支持するように構成された電極支持部材と、
を含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【請求項１０】
前記固定体は、前記マグネットを吸引するように前記ベースに固定的に設けられた磁性体板を含み、
前記磁性体板の表面の少なくとも一部と前記ベースの表面の少なくとも一部とに亘って共通の表面コーティングが施されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置、特にパーティクルの侵入を低減できるディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の記憶装置等に使用されるメディアとして、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）が知られている。近年、ＨＤＤなどのディスク駆動装置は、流体動圧軸受を備えることにより回転精度が飛躍的に向上した（例えば、特許文献１〜６参照）。それに伴いディスク駆動装置は、一層の高密度・大容量化が求められるようになった。
【０００３】
通常、ディスク駆動装置では記録トラックが形成された記録ディスクをブラシレスモータにより高速で回転させているが、記録トラックに対する磁気データの記録再生のために、記録ディスクの表面に記録再生ヘッドを僅かな隙間をもって配置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８８５１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６５２５７号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４５１５７号公報
【特許文献４】特表平０９−５２１３３０号公報
【特許文献５】特開２００９−１３６１４３号公報
【特許文献６】特開２０１０−２８６０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなディスク駆動装置の大容量化を進めるひとつの手法として、記録トラックの幅を狭くするとともに、記録再生ヘッドを記録ディスクの表面に近づけるということが考えられる。しかし、記録再生ヘッドと記録ディスクの表面との間の隙間が狭い場合、記録ディスクの付近に０．１μｍ〜数μｍ程度の異物（以下、パーティクル「ｐａｒｔｉｃｌｅ」という）が存在すると、そのパーティクルが記録再生ヘッドに接触してしまうことがある。記録トラックをトレース中の記録再生ヘッドにパーティクルが接触すると、その接触によって発生するエネルギーが信号にノイズとして重畳され、信号の読み出しや書き込みの精度を低下させてしまう場合がある。
【０００６】
ところで、ディスク駆動装置はその構成部材を相互に結合して生産される。例えば、ベースに設けた軸受孔に接着剤を塗布した後に流体動圧ベアリングを嵌め合わせて結合して構成する場合に、この軸受孔と流体動圧ベアリングとの間に僅かな隙間が存在することがある。この僅かな隙間を介して、ベースの外側と記録ディスクが配置される内部側とで空気の出入りが生じる場合がある。この場合、パーティクルを含んだ非清浄な空気がディスク駆動装置の内部にリークインする可能性がある。ディスク駆動装置の使用期間が長くなると、このようにリークインしたパーティクルの数が増えて、データの記録再生時の誤動作頻度の増加の原因になる場合がある。
特に、ディスク駆動装置を薄型化する場合には、この軸受孔と流体動圧ベアリングとの嵌合領域の軸方向距離が短くなり、軸受孔と流体動圧ベアリングとの間から非清浄な空気がリークインする可能性が高くなる。
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ディスク駆動装置の内部に非清浄な空気がリークインする確率を低減でき、薄型化を容易にするディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一の側面のディスク駆動装置は、ベースを含む固定体と、記録ディスクが載置されるように構成されたローターと、ベースに対してローターを回転自在に支持する流体動圧ベアリングと、ベースの一方の面に設けられ、円環部と円環部から半径方向に突出する複数の突極を有するステータコアと、ステータコアに設けられるコイルと、ローターに設けられ、突極と対向する磁極を有する環状のマグネットと、を備え、流体動圧ベアリングは、ベースの一部とシール剤を介して半径方向に対向するシール側面と、ベースの他の一部とシール剤を介して軸方向に対向する軸方向シール面と、を含む。
【０００８】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ディスク駆動装置の内部に非清浄な空気がリークインする確率を低減でき、薄型化を容易にするディスク駆動装置の構造が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。
【図３】ベースと磁性体板の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図４】図２の引出電極の周辺の拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１２】
実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いられる。例えばこのディスク駆動装置は、静止体に軸支手段を介して回転自在に取り付けられる回転体を含む。回転体は例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載しうる搭載手段を含む。軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支手段を備えている。また、軸支手段は、例えば、静止体と回転体の何れかに構成されたスラスト軸支手段を備えている。一例として、スラスト軸支手段はラジアル軸支手段の半径方向外側に位置する。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、一例として、潤滑媒体に動圧を発生させる。ラジアル軸支手段やスラスト軸支手段は、例えば潤滑流体を含むことができる。さらに、このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを与えるために回転駆動手段を備える。この回転駆動手段は、例えば、ブラシレススピンドルモータである。この回転駆動手段は、例えば、コイルとマグネットとを含む。
【００１３】
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２を分離した状態を示す。図１では説明する上で重要ではない例えば電子回路等は省略して示している。ディスク駆動装置１００は、固定体と、固定体に対して回転する回転体と、回転体に取り付けられる磁気記録ディスク８と、データリード／ライト部１０と、を備える。固定体は、ベース４と、ベース４に対して固定されたシャフト２６と、シャフト２６を支持するハウジング１０２と、トップカバー２と、６つのねじ２０と、シャフト固定ねじ６と、を含む。回転体は、ハブ２８と、クランパ３６と、カバーリング１２と、を含む。
以降ベース４に対してハブ２８が搭載される側を上側として説明する。
【００１４】
例えば、磁気記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚みは０．６５ｍｍである。ハブ２８は１枚の磁気記録ディスク８を搭載する。
【００１５】
（ベース）
ベース４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａと、磁気記録ディスク８の載置領域を囲むように底板部４ａの外周に沿って形成された外周壁部４ｂと、を有する。外周壁部４ｂの上面４ｃには、例えば６つのねじ孔２２が設けられる。ベース４は、例えば、アルミニウムの合金をダイカストにより成型して形成される。ベース４は鋼板やアルミニウム板などからプレス加工により形成されてもよい。
【００１６】
ベース４は表面の剥離を防止するために表面コーティングが施される。表面コーティングの一例としてはエポキシ樹脂などの樹脂材料をコーティングしてもよい。表面コーティングとしては、樹脂材料の代りにニッケルやクロムなどの金属材料をめっきによってコーティングしてもよい。実施の形態では、ベース４は表面にエポキシ樹脂による表面コーティング３８が施される。
【００１７】
（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム１４と、ボイスコイルモータ１６と、ピボットアセンブリ１８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク８にデータを記録し、磁気記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、スイングアーム１４をベース４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６およびピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００１８】
（トップカバー）
トップカバー２は回転体を覆う。トップカバー２は、例えば６つのねじ２０を用いてベース４の外周壁部４ｂの上面４ｃに固定される。６つのねじ２０は、６つのねじ孔２２にそれぞれ対応する。特にトップカバー２と外周壁部４ｂの上面４ｃとは、それらの接合部分からディスク駆動装置１００の内側へリークが生じないように互いに固定される。ここでディスク駆動装置１００の内側とは具体的には、ベース４の底板部４ａと、ベース４の外周壁部４ｂと、トップカバー２と、で囲まれる清浄空間２４である。この清浄空間２４は密閉されるように、つまり外部からのリークインもしくは外部へのリークアウトが無いように設計される。清浄空間２４は、パーティクルが除去された清浄な充填気体で満たされる。充填気体としては空気など種々の気体を用いることができる。実施の形態では清浄空間２４にヘリウムや水素など窒素より分子量の小さな気体を充填している。
【００１９】
（シャフト）
シャフト２６の上端面にはシャフト固定ねじ孔１５２が設けられる。シャフト固定ねじ６は、トップカバー２を貫通してシャフト固定ねじ孔１５２に螺合されることによって、トップカバー２をシャフト２６に対して固定する。
【００２０】
図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面の主に左半分を示す断面図である。図２に示される断面はディスク駆動装置１００のモータ部分の半断面に相当する。
回転体は、ハブ２８と、クランパ３６と、マグネット３２と、カバーリング１２と、を含む。固定体は、ベース４と、ステータコア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、磁性体板３４と、電極支持部材７２と、引出電極７４とを含む。回転体と固定体との隙間の一部に潤滑剤９２が連続的に介在する。
また、ハウジング１０２と、シャフト２６と、リング部１０４と、シャフト環囲部３０と、潤滑剤９２と、は流体動圧ベアリング４８を構成する。
【００２１】
（ハブ）
ハブ２８は、上面視で回転軸Ｒを中心に環状の略カップ状の所定の形状に形成される。ハブ２８は、一例として、軟磁性を有するステンレスのＳＵＳ４３０等の鉄鋼材料を切削加工またはプレス加工することにより形成される。ハブ２８は、表面の剥離を抑制するために、例えば、無電解ニッケルめっきなどの表面層形成処理を施してもよい。ハブ２８は、シャフト２６を環囲するシャフト環囲部３０と、シャフト環囲部３０よりも半径方向外側に設けられ、磁気記録ディスク８の中央孔に嵌るハブ突出部２８ｇと、ハブ突出部２８ｇよりも半径方向外側に設けられた載置部２８ｈと、を有する。ハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄには電解加工（electrochemical machining）された電解加工面を含んでいる。
【００２２】
（クランパ）
磁気記録ディスク８は、載置部２８ｈの上面であるディスク載置面２８ａ上に載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ３６と載置部２８ｈとに挟まれることによりハブ２８に対して固定される。クランパ３６は、磁気記録ディスク８の上面に軸方向下向きの力を加え、磁気記録ディスク８をディスク載置面２８ａに圧接させる。クランパ３６はハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄに係合される。クランパ３６はハブ突出部２８ｇの外周面２８ｄに、螺合、かしめ、圧入などの機械的結合手法により結合されてもよい。
【００２３】
（マグネット）
マグネット３２は、回転軸Ｒを中心とする円筒状で、ハブ２８の内側の円筒面に相当する円筒状内周面に接着固定される。マグネット３２は、一例として、ネオジウム系希土類磁石材料によって形成される。マグネット３２はフェライト磁石材料など他の材料から形成されてもよい。本実施の形態ではマグネット３２にはその周方向（回転軸Ｒを中心とし回転軸Ｒに垂直な円の接線方向）に例えば１２極の駆動用磁極を有する。マグネット３２は、ステータコア４０の例えば９本の突極と半径方向（すなわち回転軸Ｒに直交する方向）に対向する。
【００２４】
（ステータコア）
ステータコア４０は円環部とそこから半径方向外側に伸びる９本の突極とを有し、ベース４の上面４ｄ側に固定される。ステータコア４０は、例えば、厚さが０．２ｍｍの６枚の薄型電磁鋼板を積層しカシメにより一体化して形成される。ステータコア４０の表面には電着塗装や粉体塗装などによる表面塗装が施される。ステータコア４０の各突極にはコイル４２が巻回される。このコイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流れることにより突極に沿って駆動磁束が発生する。
【００２５】
（ベース突出部）
ベース４は、回転体の回転軸Ｒを中心とした環状のベース突出部４ｅを有する。ベース突出部４ｅは、ハウジング１０２を環囲するように上向きに突出する。ステータコア４０の円環部の中心孔がベース突出部４ｅの外周面に嵌合されることでステータコア４０はベース４に対して固定される。特にステータコア４０の円環部はベース突出部４ｅに圧入されもしくは隙間嵌めによって接着固定される。
【００２６】
（軸受孔）
ベース４には回転軸Ｒを中心とする軸受孔４ｋが設けられる。軸受孔４ｋはベース突出部４ｅに環囲される。軸受孔４ｋは貫通孔または非貫通孔とすることができる。実施の形態で軸受孔４ｋは貫通孔としている。ベース４には、半径方向でベース突出部４ｅと軸受孔４ｋの中間に、軸方向下向きに窪む環状のベース環状凹部５８が設けられる。ベース環状凹部５８には後述するハウジング凸部６０が軸方向に進入する。ベース環状凹部５８の内周側には軸方向上向きに突出する環状の凸部６２が設けられる。凸部６２は、後述する第１ベース側環囲部１１２とハウジング凸部６０との間の半径方向空間に進入する。軸受孔４ｋの内周面の下側の部分には雌ねじ６８が設けられる。
【００２７】
（絶縁シート）
ベース４の上面４ｄのうちコイル４２に対応する部分には、環状の絶縁シート４６が設けられる。絶縁シート４６は、ＰＥＴ等の樹脂から形成され、接着などでベース４に固定される。
【００２８】
（磁性体板）
ベース４の上面４ｄのうちマグネット３２に対応する部分には、上面視で環状の磁性体板３４が設けられる。磁性体板３４は、磁性材料であるケイ素鋼板や圧延鉄板などの鉄鋼材料あるいはその他の磁性材料から形成され、マグネット３２を磁気的に吸引する。この結果、マグネット３２を含む回転体は磁性体板３４を含む固定体に引き寄せられる。磁性体板３４の内側部の回転軸Ｒからの距離はマグネット３２の内周の回転軸Ｒからの距離よりも大きい。磁性体板３４外側部の回転軸Ｒからの距離はマグネット３２の外周の回転軸Ｒからの距離よりも大きい。
【００２９】
図３はベース４に固定された磁性体板３４の一部を拡大して示す拡大平面図である。磁性体板３４は、一例として、接着、カシメ、圧入、接着あるいはこれらを併用してベース４の上面４ｄに固定される。磁性体板３４の表面の少なくとも一部とベース４の上面４ｄの少なくとも一部とに亘って共通の表面コーティングが施される。表面コーティングの一例としてはエポキシ樹脂などの樹脂材料をコーティングしてもよい。実施の形態では、一例として、磁性体板３４は、ベース４に固定された後に、ベース４と同時に共通のエポキシ樹脂による表面コーティング３８（破線部）が施されている。図２〜４では理解を容易にするため、磁性体板３４の周辺に施される表面コーティング３８を強調して破線部で示しているが、ベース４における表面コーティング３８の領域は破線部に限られない。例えば、ベース４は破線部より広範囲について表面コーティング３８が施されてもよい。
【００３０】
（引出電極）
図４は図２の引出電極７４の周辺の拡大して示す断面図である。
固定体は、ベース４の上面４ｄから下面に貫通する電極孔７０と、電極孔７０に固定される電極支持部材７２と、電極支持部材７２に支持される引出電極７４と、を含む。電極孔７０は上面視で円形に形成された複数の環状段部を含む。実施の形態で電極孔７０は、上面側に１段の環状段部７０ａを有し、下面側に２段の環状段部７０ｂ、７０ｃを有する。電極孔７０は、一部に機械的加工により形成された機械的加工面を有する。電極支持部材７２は、上面視で中空円筒状で、一例として、樹脂などの絶縁材料からプラスチックモールド成形により形成される。電極支持部材７２の外周面には電極孔７０の環状段差に対応する外周段部７２ａ、７２ｂが設けられる。電極支持部材７２は、外周面が電極孔７０に嵌合して、例えば、接着により固定される。電極支持部材７２の内周面には、引出電極７４の抜け止めとして環状の内周段部７２ｃが設けられる。
【００３１】
引出電極７４は、電極支持部材７２の内周部の所定の位置に、導電性樹脂などの導電性材料を充填することによって形成される。実施の形態において、引出電極７４の上端は電極支持部材７２の上端より下側に位置し、引出電極７４の下端は電極支持部材７２の下端より上側に位置する。引出電極７４の下端部は電極孔７０下面側に露出する。電極支持部材７２にはコイル４２の引き出し線４４が電気的に接続される。例えば、電極支持部材７２の内側空間に注入した未硬化の導電性樹脂に絶縁皮膜を除去した引き出し線４４の先端部分を埋め込み、その後に導電性樹脂を硬化させることができる。あるいは、絶縁皮膜を除去した引き出し線４４の先端部分を仮固定した電極支持部材７２の内側空間に未硬化の導電性樹脂を注入し、その後に導電性樹脂を硬化させることができる。
【００３２】
次に、引出電極７４と配線部材７６との接続方法について説明する。
配線部材７６は電極孔７０の下面を覆うようにベース４の下面に固定される。配線部材７６は、絶縁樹脂製の基板７８と、基板７８に設けられた導電パターン８０と、導電パターン８０に電気的に接続され基板に機械的に固定された接触端子８２を含む。接触端子８２は金属等の導電性材料から略円柱状に形成される。接触端子８２は、基板７８に設けた孔に挿入される小径部と、小径部より大径で小径部の軸方向上向きに延在する大径部と、を含む。引出電極７４の下端に接触端子８２の大径部の上端を押し付けることにより、引出電極７４と接触端子８２とは電気的に導通する。このように構成することによって、コイル４２は、引き出し線４４と、引出電極７４と、接触端子８２と、を介して導電パターン８０に導通され、この経路で導電パターン８０から駆動電流が供給される。
【００３３】
（ハウジング）
図２に戻る。
次に、流体動圧ベアリング４８について説明する。
ハウジング１０２は、流体動圧ベアリング４８の外形部の一部を構成する。
ハウジング１０２は、上面視でそれぞれ環状である、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、第２ベース側環囲部１２２と、ハウジング凸部６０と、カバー部１２４と、コア接触部１２６と、を含む。
【００３４】
ハウジング底部１１０は、平たい円盤状で半径方向に延在する。支持突出部１０８は、ハウジング底部１１０の内周側に固定され回転軸Ｒに沿って略棒状に延在する。ハウジング１０２は、シャフト２６と共にシャフト環囲部３０の下端が進入する環状の凹部を形成する。第１ベース側環囲部１１２は、軸方向上向に延在する中空円筒状の部材で、ハウジング底部１１０の外周側に固定される。第２ベース側環囲部１２２は、軸方向上向に延在する中空円筒状の部材で、半径方向で第１ベース側環囲部１１２より外側で、軸方向で第１ベース側環囲部１１２より上側の位置に設けられる。ハウジング凸部６０は、軸方向下向きに延出し、一例として、第２ベース側環囲部１２２に固定されている。ハウジング凸部６０は、ベース環状凹部５８に軸方向に進入している。カバー部１２４は、ベース突出部４ｅの上端を覆うように第２ベース側環囲部１２２に固定されている。
【００３５】
コア接触部１２６は、ステータコア４０の円環部の上面に接触するようにカバー部１２４から軸方向下向きに延出している。この結果、ステータコア４０の円環部はベース４とコア接触部１２６とに軸方向に挟まれて固定される。コア接触部１２６と第２ベース側環囲部１２２との間の空間にはベース突出部４ｅの上端側が軸方向に進入している。
【００３６】
（雄ねじ）
ハウジング１０２の外周面には、ベース４に設けられた雌ねじに螺合される雄ねじが設けられる。雄ねじと雌ねじの間にはシール剤として接着剤が介在する。実施の形態では、一例として、第１ベース側環囲部１１２の外周面の下端に近い位置に雄ねじ６６が形成される。雄ねじ６６は、軸受孔４ｋの内周面に設けられた雌ねじ６８に螺合される。雄ねじ６６と雌ねじ６８の間にはシール剤９４が介在する。なお、雄ねじは、第２ベース側環囲部１２２の外周面に設けられ、雌ねじはベース突出部４ｅの内周面に設けられてもよい。
【００３７】
ハウジング１０２は、一例として、ハウジング底部１１０と、支持突出部１０８と、第１ベース側環囲部１１２と、第２ベース側環囲部１２２と、ハウジング凸部６０と、カバー部１２４と、コア接触部１２６と、が一体に形成される。ハウジング１０２のいずれかの部材は別体に形成され、結合されてもよい。ハウジング１０２は、一例として、スレンレスのＳＵＳ４３０や銅合金などの金属材料から切削加工やプレス加工などの機械的加工によって形成される。ハウジング１０２は、無電解ニッケルめっきなどの表面処理が施された部分を含んでもよい。ハウジング１０２は、樹脂材料からプラスチック成型によって形成された部分を含んでもよい。
【００３８】
（シール側面）
流体動圧ベアリング４８とベース４との隙間にはシール剤９４が介在している。特に、流体動圧ベアリング４８のハウジング１０２は、ベース４の一部とシール剤９４を介して半径方向に対向するシール側面が設けられる。シール側面は、互いに離間して設けられる複数のシール側面を含む。実施の形態では、シール側面は、第１ベース側環囲部１１２の外周面と、第２ベース側環囲部１２２の外周面と、ハウジング凸部６０の内周面と、コア接触部１２６の内周面と、を含む。また、複数のシール側面のうち何れかの側面は別の側面の半径方向外側の領域に設けられる。実施の形態では、第２ベース側環囲部１２２の外周面は第１ベース側環囲部１１２の外周面の半径方向外側の領域に設けられる。また、複数のシール側面のうち何れかの側面と別の側面とは軸方向に連なって設けられる。実施の形態では、第２ベース側環囲部１２２の外周面と第１ベース側環囲部１１２の外周面と軸方向に連なっている。また、複数のシール側面のうち何れか側面の軸方向領域の少なくとも一部は別の側面の軸方向領域に含まれている。実施の形態では、第２ベース側環囲部１２２の外周面の軸方向領域の一部は第１ベース側環囲部１１２の外周面の軸方向領域に含まれている。第１ベース側環囲部１１２はベース４に設けられた軸受孔４ｋに嵌っており、特に軸受孔４ｋに接着により固定される。第２ベース側環囲部１２２はベース４に設けられたベース突出部４ｅに嵌っており、特にベース突出部４ｅに接着により固定される。シール剤９４は接着剤としても用いられている。
【００３９】
（軸方向シール面）
流体動圧ベアリング４８のハウジング１０２は、ベース４の一部とシール剤９４を介して軸方向に対向する軸方向シール面が設けられる。軸方向シール面は、互いに離間して設けられる複数の軸方向シール面を含む。実施の形態では、軸方向シール面は、第２ベース側環囲部１２２の下端面の一部と、ハウジング凸部６０の下端面と、カバー部１２４の下端面と、を含む。カバー部１２４の下端面はハウジング凸部６０の下端面の半径方向外側の領域に設けられる。
シール側面とその対向面とに介在するシール剤と軸方向シール面とその対向面とに介在するシール剤とは、少なくとも一部が繋がっている。実施の形態では、第１ベース側環囲部１１２の外周面と、第２ベース側環囲部１２２の外周面と、ハウジング凸部６０の内周面と、コア接触部１２６の内周面と、第２ベース側環囲部１２２の下端面の一部と、ハウジング凸部６０の下端面と、カバー部１２４の下端面と、これらの対向面とにはそれぞれ少なくとも一部が繋がっているシール剤９４が介在している。
【００４０】
（シール剤）
シール剤９４としては、一例として、エポキシ系あるいはアクリル系の接着剤を用いることができる。それぞれのシール面には異なる種類のシール剤９４を併用して塗布してもよい。実施の形態では連続するシール面には共通のシール剤９４が連続的に塗布されている。
【００４１】
第１ベース側環囲部１１２の外周面と、第２ベース側環囲部１２２の外周面と、ハウジング凸部６０の内周面と、コア接触部１２６の内周面と、は互いに離間して設けられる。また、第２ベース側環囲部１２２の外周面は、第１ベース側環囲部１１２の外周面およびハウジング凸部６０の内周面の半径方向外側に設けられ、コア接触部１２６の内周面は第２ベース側環囲部１２２の外周面の半径方向外側に設けられる。また、第１ベース側環囲部１１２の外周面と、第２ベース側環囲部１２２の外周面と、ハウジング凸部６０の内周面と、コア接触部１２６の内周面の内、いずれかひとつのシール側面の軸方向領域の一部は他のいずれかのシール側面の軸方向領域に含まれている。このように構成することによって、リークイン方向におけるシール側面の距離を長くすることが可能になり、効果的にリークインを防止できる。
【００４２】
支持突出部１０８の上端面１０８ｂには、回転軸Ｒに沿って、非貫通のねじ孔であるシャフト固定ねじ孔１５２が形成される。シャフト固定ねじ６はシャフト固定ねじ孔１５２に進入し、螺合される。結合強度向上のために、螺合と接着とを併用してもよい。シャフト２６と支持突出部１０８とシャフト固定ねじ６との位置関係について説明すると、支持突出部１０８は半径方向においてシャフト２６とシャフト固定ねじ６とに挟まれる、または支持突出部１０８はシャフト２６とシャフト固定ねじ６とに介在する。シャフト固定ねじ６はシャフト２６と接触しないが、シャフト２６に間接的に固定される。
【００４３】
（シャフト）
シャフト２６はハブ２８の回転軸Ｒに沿って延在する。軸方向において、シャフト固定ねじ孔１５２の形成領域は、後述する第１ラジアル動圧発生溝５０及び第２ラジアル動圧発生溝５２の形成領域を超えて延在する。シャフト２６は、回転軸Ｒに沿って延在し支持突出部１０８を環囲するボディ部２６ｆと、ボディ部２６ｆの上端部から半径方向外向きに延在するフランジ部２６ｇと、を含む。支持突出部１０８は支持孔２６ｄに圧入と接着とを併用して固定される。
【００４４】
（リング部）
リング部１０４は、フランジ部２６ｇを環囲してフランジ部２６ｇの外周面に固定される。リング部１０４はフランジ部２６ｇに圧入と接着とを併用して固定される。リング部１０４とフランジ部２６ｇとの間の接着剤は、リング部１０４とフランジ部２６ｇとの隙間をシールして潤滑剤９２の漏れ出しを防ぐシール剤としても機能する。
【００４５】
シャフト環囲部３０はボディ部２６ｆを環囲する。シャフト環囲部３０とボディ部２６ｆとの間の隙間には潤滑剤９２が介在する。
シャフト環囲部３０は、軸方向（すなわち、回転軸Ｒと平行な方向）においてフランジ部２６ｇおよびリング部１０４とハウジング１０２とに挟まれている。シャフト環囲部３０とリング部１０４、および、シャフト環囲部３０とフランジ部２６ｇ、および、シャフト環囲部３０とハウジング１０２、とのそれぞれの間に潤滑剤９２が介在する。フランジ対向面２８ｌは回転軸Ｒと略平行な法線を有するディスク状の面である。シャフト環囲部３０の下面２８ｍとハウジング底部１１０の上面１１０ｂとは軸方向隙間を介して対向し、当該隙間は潤滑剤９２で満たされている。
【００４６】
（第１テーパシール）
第１ベース側環囲部１１２はシャフト環囲部３０の下部を環囲する。第１ベース側環囲部１１２とシャフト環囲部３０との間には、第１ベース側環囲部１１２の内周面とシャフト環囲部３０の下部の外周面との間の隙間が上方に向けて徐々に広がる部分である第１テーパシール１１４が形成される。第１テーパシール１１４は潤滑剤９２の第１気液界面１１６を有し、毛細管現象により潤滑剤９２の漏れ出しを抑止する。
【００４７】
（環囲部凹部）
シャフト環囲部３０の上面には、回転軸Ｒを中心とした環状の環囲部凹部１５４が形成される。環囲部凹部１５４は下向きに凹んでいる。リング部１０４の少なくとも外周部の一部は環囲部凹部１５４に進入する。
【００４８】
（第２テーパシール）
環囲部凹部１５４の内周面とリング部１０４の外周面との間の隙間は、上方に向けて徐々に広がる部分である第２テーパシール１１８を形成する。第２テーパシール１１８は潤滑剤９２の第２気液界面１２０を有し、毛細管現象により潤滑剤９２の漏れ出しを抑止する。
【００４９】
（ラジアル動圧発生部）
シャフト環囲部３０の内周面２８ｋには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２に半径方向の動圧を発生させる第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とが離間して形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２とはヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１ラジアル動圧発生溝５０と第２ラジアル動圧発生溝５２のうちの少なくともひとつは、シャフト環囲部３０の内周面２８ｋの代わりにボディ部２６ｆの外周面に形成されてもよい。
【００５０】
（第１スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０の下面２８ｍには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき、潤滑剤９２に軸方向の動圧を発生させる第１スラスト動圧発生溝５４が形成される。第１スラスト動圧発生溝５４はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第１スラスト動圧発生溝５４は、シャフト環囲部３０の下面２８ｍの代わりにハウジング底部１１０の上面１１０ｂに形成されてもよい。
【００５１】
（第２スラスト動圧発生溝）
シャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌには、ハブ２８がシャフト２６に対して回転するとき潤滑剤９２に軸方向の動圧が発生する第２スラスト動圧発生溝５６が形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はヘリングボーン形状またはスパイラル形状に形成される。第２スラスト動圧発生溝５６はシャフト環囲部３０のフランジ対向面２８ｌの代わりにフランジ部２６ｇの下面２６ｉに形成されてもよい。
【００５２】
ラジアル動圧発生溝５０、５２とスラスト動圧発生溝５４、５６とはそれぞれ、転造、プレス、振動切削あるいはエッチングなどの各種の加工法によって形成することができる。ラジアル動圧発生溝５０、５２とスラスト動圧発生溝５４、５６とはそれぞれ別々の方法により形成されてもよい。
【００５３】
回転体が固定体に対して相対的に回転するとき、第１ラジアル動圧発生溝５０、第２ラジアル動圧発生溝５２、第１スラスト動圧発生溝５４、第２スラスト動圧発生溝５６はそれぞれ潤滑剤９２に動圧を生じさせる。この動圧によって回転体は、固定体と非接触のまま半径方向および軸方向に支持される。
【００５４】
（カバーリング）
カバーリング１２は、第２テーパシール１１８に存在する第２気液界面１２０を覆うように、回転体のハブ２８などに接着、カシメ、圧入あるいはこれらを併用により固定される。カバーリング１２は、回転体の代りに固定体の例えばフランジ部２６ｇに固定してもよい。カバーリング１２は、例えば、ステンレスなどの金属材料や樹脂材料から円環状に形成される。カバーリング１２は、第２気液界面１２０から飛散して気化した潤滑剤９２を捕捉するように、焼結体などの多孔質体やチャコールフィルターなどの潤滑剤捕捉体を含んでもよい。カバーリング１２は、潤滑剤を捕捉する部分がトップカバー２に軸方向に対向するように設けてもよい。
【００５５】
（バイパス連通孔）
シャフト環囲部３０には、潤滑剤９２の充填領域における圧力差を抑制するバイパス連通孔１６４が形成される。バイパス連通孔１６４は、シャフト環囲部３０を軸方向に沿って直線的に貫通する。バイパス連通孔１６４には潤滑剤９２が入っており、特に動圧に不均衡が存在する場合は潤滑剤９２はバイパス連通孔１６４を通じて流れる。これにより動圧が平均化される。その結果、例えば発生する動圧に不均衡が存在しても第１気液界面１１６および第２気液界面１２０のレベルを適正に保つことができる。
【００５６】
以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作を説明する。磁気記録ディスク８を回転させるために、配線部材７６の導電パターン８０を通じて３相の駆動電流がコイル４２に供給される。その駆動電流がコイル４２を流れることにより、９本の突極に沿って磁束が発生する。この磁束によってマグネット３２にトルクが与えられ、回転体およびそれに嵌合された磁気記録ディスク８が回転する。同時にボイスコイルモータ１６がスイングアーム１４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク８上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク８に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク８上に磁気データとして書き込む。
【００５７】
次に、本実施の形態の利点について、以下具体的に説明する。
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、流体動圧ベアリング４８は、ベース４の一部との間にシール剤９４が介在する複数のシール面を設けたから、シール剤９４が塗布されたシール面のリークイン方向における距離を長くすることが可能になり、ハウジング１０２とベース４の隙間からディスク駆動装置の内部へのパーティクルを含んだ非清浄な空気のリークインを防止する。また、当該隙間から、清浄空間２４に充填したヘリウムや水素など窒素より分子量の小さな気体のリークアウトを防止する。
【００５８】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、流体動圧ベアリング４８のハウジング１０２に設けられた雄ねじ６６がベース４に設けられた雌ねじ６８に螺合されるから、流体動圧ベアリング４８のベース４に対する結合強度を大きくすることができる。また、雄ねじ６６と雌ねじ６８の間にはシール剤９４が介在するから、リークイン方向におけるシール側面の距離を長くすることが可能になり、効果的にリークインを防止できる。
【００５９】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、連続するシール面には共通のシール剤９４が連続的に塗布される。この結果、硬化後のシール剤９４は実質的に同一の組成物から形成されるから不要な化学反応を抑制でき、連続するシール面のシール剤９４は少なくとも一部が繋がっているから効果的にリークインを防止できる。
【００６０】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、カバーリング１２は、潤滑剤を捕捉する部分がトップカバー２に軸方向に対向するように設けているから、カバーリング１２とトップカバー２の間に存在する気化した潤滑剤９２を効率的に捕捉できる。また、カバーリング１２は、焼結体などの多孔質体やチャコールフィルターなどの潤滑剤捕捉体を含んでいるから、気化した潤滑剤９２を効率的に捕捉できる。
【００６１】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、ステータコア４０の円環部はベース４とコア接触部１２６とに軸方向に挟まれて固定される。この結果、ステータコア４０をベース４に強固に固定できるから、ステータコア４０の磁気的な振動を効果的に抑制し、騒音の発生を軽減できる。
【００６２】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、磁性体板３４の表面の少なくとも一部とベース４の上面４ｄの少なくとも一部とに亘って表面コーティング３８が施されているから、磁性体板３４とベース４の境界に付着している加工粉などの異物の剥離を防止することができる。また、磁性体板３４は、ベース４に固定された後に、ベース４と同時に表面コーティング３８が施されているから、製造の手間を省き生産性を向上することができる。
【００６３】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、引出電極７４を設けたから、コイル４２の引き出し線４４を半田付けする箇所が少なくなり、半田付けによるパーティクルの発生を低減することができる。
【００６４】
本実施の形態に係るディスク駆動装置１００によると、ハブ突出部２８ｇには電解加工面を含んでいるから、ハブ突出部２８ｇに起因するパーティクルの発生を抑制することができる。
【００６５】
以上、実施の形態に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。この実施の形態は例示であり、その各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６６】
実施の形態ではシャフト環囲部３０がハブ４と一体に形成される場合について説明したがこれに限られない。生産工程の最適化のために、ハブの各部をそれぞれ別々の方法によって形成した後、所定の方法により結合してもよい。このような結合には、例えば、接着、締り嵌め、溶接などの方法を単独にあるいは２以上の方法を組み合わせて用いることができる。
【符号の説明】
【００６７】
２  トップカバー、
４  ベース、
６  シャフト固定ねじ、
８  磁気記録ディスク、
１０  データリード／ライト部、
１２  カバーリング、
１４  スイングアーム、
１６  ボイスコイルモータ、
１８  ピボットアセンブリ、
２０  ねじ、
２２  ねじ孔、
２４  清浄空間、
２６  シャフト、
２８  ハブ、
３０  シャフト環囲部、
３２  マグネット、
３４  磁性体板、
３６  クランパ、
３８  表面コーティング、
４０  ステータコア、
４２  コイル、
４４  引き出し線４４、
４６  絶縁シート、
４８  流体動圧ベアリング、
５０  第１ラジアル動圧発生溝、
５２  第２ラジアル動圧発生溝、
５４  第１スラスト動圧発生溝、
５６  第２スラスト動圧発生溝、
５８  ベース環状凹部、
６０  ハウジング凸部、
６２  凸部、
６６  雄ねじ、
６８  雌ねじ、
７０  電極孔、
７２  電極支持部材、
７４  引出電極、
７６  配線部材、
７８  基板、
８０  導電パターン、
８２  接触端子、
９２  潤滑剤、
９４  シール剤、
１００  ディスク駆動装置、
１０２  ハウジング、
１０４  リング部、
１０８  支持突出部、
１１０  ハウジング底部、
１１２  第１ベース側環囲部、
１１４  第１テーパシール、
１１６  第１気液界面、
１１８  第２テーパシール、
１２０  第２気液界面、
１２２  第２ベース側環囲部、
１２４  カバー部、
１２６  コア接触部、
１５２  シャフト固定ねじ孔、
１５４  環囲部凹部、
１６４  バイパス連通孔、
Ｒ  回転軸。
【図１】
2015032337.tif 000003
【図２】
2015032337.tif 000004
【図３】
2015032337.tif 000005
【図４】
2015032337.tif 000006