(57)【要約】【課題】球形ボイドをハーフプレキャスト版に予め固定するハーフプレキャスト版製造方法及びハーフプレキャスト版を提供する。【解決手段】工場で製造するハーフプレキャスト構成材２の表面に予めボイドＡを配置するボイド収容部２１を形成しておき、該ボイド収容部２１にそれぞれ配置されたボイドＡの上から網体８を被せ、さらに鉄筋で縦横に組み付けられた格子体ｓ２の内の横筋で網体８を押さえつけ、ボイドＡを固定する。現場において、縦筋を配置して横筋と結束した後、生コンクリートを打設する。ボイドＡの固定によって生コンクリート打設時におけるボイドＡの浮上が抑制され、鉄筋に対する適正位置にボイドＡを維持したまま、生コンクリートの硬化を図ることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内へ生コンクリートを打設する打設工程と、
複数のボイドが配置される位置に凹状のボイド収容部を形成する凹部形成工程と、
生コンクリート硬化後に、前記ボイド収容部にそれぞれボイドを配置するボイド配置工程と、
少なくともボイドの大きさよりも小さい網目を備えた網体をボイドの上に覆い被せる網体被覆工程と、
覆い被せられた網体を硬化したコンクリート側に固定する網体固定工程とを備えることを特徴とするハーフプレキャスト版製造方法。
【請求項２】
前記網体固定工程は、ボイドの間に配置された鉄筋を網体の上に配置する鉄筋配置工程と、
配置された鉄筋を硬化したコンクリート側に固定する鉄筋固定工程と、
固定された鉄筋に網体を固定する工程とを備える請求項１に記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【請求項３】
前記網体固定工程は、ボイドの間にそれぞれ配置されるように配された縦筋と横筋の間に網体を挟む網体取付工程と、
縦筋と横筋とによって構成された格子の升目にボイドが位置するように、網体が取り付けられた縦筋と横筋を配置する鉄筋配置工程と、
配置された鉄筋をコンクリート側に固定する鉄筋固定工程とを備える請求項１に記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【請求項４】
前記凹部形成工程は、ハーフプレキャスト版の表面に形成する凹部の形状を備えた凹部形成型が、凹部形成位置に対応する位置に配置されたシート材を、打設された生コンクリート表面に被せるシート材被覆工程と、
生コンクリートから余剰水を吸引する吸引工程とを備える請求項１〜３のいずれかに記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【請求項５】
コンクリート中に埋設された第１の鉄筋と、
前記鉄筋の隙間に対応した位置に複数形成された凹状のボイド収容部と、
前記ボイド収容部に収容された複数のボイドと、
前記複数のボイドの上に被せられ、少なくともボイドの大きさよりも小さい網目を備えた網体と、
前記第１の鉄筋に対してボイドを挟んだ反対側において、ボイドの間にそれぞれ配置されるとともに、前記網体が固定された第２の鉄筋と、
前記第２の鉄筋を硬化したコンクリートに固定する固定具とを備えるハーフプレキャスト版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーフプレキャスト版製造方法及びハーフプレキャスト版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡スチレン等からなる矩形、球体等に形成されたボイドと称される成形物をコンクリートスラブ内に埋設したコンクリートスラブが公知となっている。このコンクリートスラブは、ボイドによって軽量化が図られ、床スラプの面積を大きく取ることが出来る等の利点を有する。
【０００３】
このようなコンクリートスラブにおいて、留意する点は以下の点である。
１）スラブの強度を維持させるために、鉄筋の周囲に十分なコンクリートが存在する必要があり、ボイド表面と鉄筋の距離が所定距離以上離れていなければならないため、ボイドと鉄筋との位置関係を正確に設定する必要があること。
２）生コンクリートに対するボイドの比重が極めて小さいので、コンクリート打設時にボイドに浮力が作用する。このため、生コンクリート打設時には、ボイドが動かないように、浮力に抗してボイドの位置を確実に固定する必要があること。
【０００４】
一方、コンクリートスラブ施工の省力化のため、工場で製作したハーフプレキャストコンクリート板を現場で兼用型枠として配置し、その上面に上端配筋を行い、現場打ちコンクリートを打設してコンクリートスラブを構成する工法が行われている。このようなハーフプレキャスト工法においても、ハーフプレキャストコンクリート版に予めボイドを設置したタイプのものが提案されている。但し、球体ボイドについては、国内ではハーフプレキャストコンクリート版へ設置したタイプのものは実行化されていない。その理由は、ボイド率を確保する為には、ハーフプレキャスト版の中に１０〜２０ｍｍ程度埋め込む必要があり、製造上大掛かりとなる恐れがあり、実質的に困難であるためであった。また、ハーフプレキャスト版とトップコンクリートとの一体性を確保するための接合筋などの対応が困難であった。
一方、特許文献１に記載されているように、ハーフプレキャスト版において、生コンクリート打設の際に、ボイドを生コンクリート内に押し込んで、固まったコンクリートでボイドを固定した構造のものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１５６２２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記留意点で挙げられているように、浮力に抗しながら、個々の球体ボイドを生コンクリート内に没入させた状態を維持しつつ、生コンクリートを硬化させる作業は、容易ではない。さらに、上記特許文献１に記載さている技術では、ボイドを保持した装置で、ボイドを生コンクリート内へ強制的に押し込む構成が開示されているが、大掛かりな装置となり、イニシャルコストが高価となるといった問題があった。
【０００７】
この発明は、ハーフプレキャスト版の表面に球体ボイドの位置決めをするための球体ボイド収容部を設けることによって、安価にかつ作業効率の向上が図れるハーフプレキャスト版の製造方法及びハーフプレキャスト版を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような問題を解決する本発明は、以下のような構成を有する。
（１）型枠内へ生コンクリートを打設する打設工程と、
複数のボイドが配置される位置に凹状のボイド収容部を形成する凹部形成工程と、
生コンクリート硬化後に、前記ボイド収容部にそれぞれボイドを配置するボイド配置工程と、
少なくともボイドの大きさよりも小さい網目を備えた網体をボイドの上に覆い被せる網体被覆工程と、
覆い被せられた網体を硬化したコンクリート側に固定する網体固定工程とを備えることを特徴とするハーフプレキャスト版製造方法。
【０００９】
（２）前記網体固定工程は、ボイドの間に配置された鉄筋を網体の上に配置する鉄筋配置工程と、
配置された鉄筋を硬化したコンクリート側に固定する鉄筋固定工程と、
固定された鉄筋に網体を固定する工程とを備える上記(１)に記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【００１０】
（３）前記網体固定工程は、ボイドの間にそれぞれ配置されるように配された縦筋と横筋の間に網体を挟む網体取付工程と、
縦筋と横筋とによって構成された格子の升目にボイドが位置するように、網体が取り付けられた縦筋と横筋を配置する鉄筋配置工程と、
配置された鉄筋をコンクリート側に固定する鉄筋固定工程とを備える上記(１)に記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【００１１】
（４）前記凹部形成工程は、ハーフプレキャスト版の表面に形成する凹部の形状を備えた凹部形成型が、凹部形成位置に対応する位置に配置されたシート材を、打設された生コンクリート表面に被せるシート材被覆工程と、
生コンクリートから余剰水を吸引する吸引工程とを備える上記(１)〜(３)のいずれかに記載のハーフプレキャスト版製造方法。
【００１２】
（５）コンクリート中に埋設された第１の鉄筋と、
前記鉄筋の隙間に対応した位置に複数形成された凹状のボイド収容部と、
前記ボイド収容部に収容された複数のボイドと、
前記複数のボイドの上に被せられ、少なくともボイドの大きさよりも小さい網目を備えた網体と、
前記第１の鉄筋に対してボイドを挟んだ反対側において、ボイドの間にそれぞれ配置されるとともに、前記網体が固定された第２の鉄筋と、
前記第２の鉄筋を硬化したコンクリートに固定する固定具とを備えるハーフプレキャスト版。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、コンクリート打設時のボイドの浮上が網体によって抑えられるので、ボイドを生コンクリート内へ押し込むための装置が不要となる。またボイドを保持するための構造として、網体を被せる作業のみでボイドの固定が可能となるので、工期の短縮や、イニシャルコストの削減を図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、網体の上から配置される鉄筋によって、網体が抑えられ、また鉄筋は網体によって、所望の高さに支持されるので、均一に網体をボイドに押さえつけることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、予め網体を縦筋と横筋との間に挟むことによって、生コンクリート硬化工程中に、同時に網体を支持する工程を進めることができ、作業効率が向上する。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、打設され生コンクリートをシート材で覆って吸引することによって、気圧の作用でシート材が生コンクリート表面に押し付けられるので、凹部形成型が生コンクリート表面に押し込まれ、確実に凹部を形成させることができる。また、従来では凹部形成型の除去は、打ち込み後５〜６時間以上待つ必要があるが、吸引することによる、余剰水の吸引と気圧による加圧作用によって、凹部形成型を短時間で除去することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、コンクリートスラブ構成材に予め形成されているボイド収容部にボイドを配置することにより、格子状の第１及び第２鉄筋に対して最適な位置に容易に配置させることができる。配置されたボイドと第２鉄筋との間に設けられた網体によって、コンクリート打設時においては、浮力によるボイドの移動が抑制されるので、適正位置にボイドを保持させることができる。また、網体を被せることで、ボイドの固定構造を容易に構成できるので、ボイド固定用の構造物を設ける必要がなく、安価で軽量化が図られ、工期短縮を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ハーフプレキャスト構成材の部分斜視図である。
【図２】ハーフプレキャスト構成材を生成する型枠の部分斜視図である。
【図３】シート材の部分断面図である。
【図４】型枠内で形成されるハーフプレキャスト構成材の正面断面図である。
【図５】ハーフプレキャスト版の分解斜視図である。
【図６】ハーフプレキャスト版の部分拡大断面正面図である。
【図７】ハーフプレキャスト版の部分平面図である。
【図８】ハーフプレキャスト版の配置状態を示す斜視図である。
【図９】主筋が配置された状態におけるハーフプレキャスト版の部分拡大断面正面図である。
【図１０】主筋が配置された状態におけるハーフプレキャスト版の部分平面図である。
【図１１】主筋が配置された状態におけるハーフプレキャスト版の斜視図である。
【図１２】ハーフプレキャスト版が梁に架設された状態を示す断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明の好適実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、ハーフプレキャスト構成材２の部分斜視図、図２は同じく型枠に生コンクリートを打設する前の型枠内の状態を示す型枠の部分斜視図である。
【００２０】
ハーフプレキャスト構成材２は、内部に格子体ｓ１を有している。格子体ｓ1は、相互に平行に配置された主筋下端鉄筋５ａと、相互に平行に配置された配力筋下端鉄筋４ａとが直交して格子状に組み合わされて構成されている。このように構成された格子体ｓ１は、隣接する２本の主筋下端鉄筋５ａと、隣接する２本の配力筋下端鉄筋４ａとによって、多数の升目が構成されている。図２に示されているとおり、ハーフプレキャスト構成材２は、矩形の内法形状を有する型枠９の底部に、所定間隔で複数のスペーサＳＰを配置し、そのスペーサＳＰの上に上記格子体ｓ１を載せ、生コンクリートを打設して作られる。生コンクリート打設後、型枠９内の生コンクリートの表面に、型が貼り付けられたシート材６を被せ、真空脱水法にて生コンクリートから水分を吸引する。吸引により、シート材６を介して生コンクリートの表面が気圧により圧迫され、シート材６に設けられていた型が生コンクリートの表面に押しつけられ、生コンクリートの表面脱水後には、型の形に合致した凹部がハーフプレキャスト構成材２の表面に構成される。
【００２１】
シート材６に取り付けられた型は、後述するボイドＡの外形の一部に合致した型（ボイド用型６１）と、ハーフプレキャスト構成材２と後打ちするトップコンクリートのせん断伝達機能を有するコッタ用の凹部を形成するためのコッタ用型６２とを有する。ボイド用型６１は、シート材６を生コンクリート状に敷き詰めた際、格子体ｓ１の舛目の中央位置に合致するように、シート材６に配置されている。従って、ボイド用型６１によって形成される凹部は、ポイドＡの外形形状に合致した凹状球面を有する凹部となり、ボイドＡを設置した際、ボイドＡとコンクリートとの間に隙間が生じることなくボイドＡを保持することができる。このように、断面が円弧状に構成された凹部によって、ボイド収容部２１が構成される。同様に、コッタ用型６２によって、コッタ用凹部２２が、ハーフプレキャスト構成材２の表面に形成される。
【００２２】
コッタ用凹部２２は、図１に示されているように、等間隔で縦横に配置されたボイド収容部２１の間に配置され、同様に縦横に配列配置されている。この実施形態では、４つのボイド収容部２１に対して１つのコッタ用凹部２２が形成されている。コッタ用凹部２２は、ハーフプレキャスト構成材２と、トップコンクリートとを一体にして、せん断抵抗を確保するために、断面が四角形状の凹みとなっている。つまり、コッタ用凹部２２は境界面での滑りを抑制するものであるから、凹部の形状は球面であるよりも、矩形であることが好ましい。ボイド収容部２１は、格子体ｓ１の舛目の中央位置に合致するよう配置される。
【００２３】
図３は、シート材６の断面拡大図である。シート材６は、気密層６４３と、第１透水層６４１と第２透水層６４２とを備えている。シート材６の略中央部分には、筒状の吸引接続部６５が設けられ、吸引接続部６５の開口部６５１は、第２透水層６４２に連通している。開口部６５１は、真空ポンプなどの吸引手段に接続される。
【００２４】
気密層６４３は、気体や液体を通さない材質で構成され、第１透水層６４１と第２透水層６４２は、液体を通す層である。第１透水層６４１は、生コンクリート側に配置され、第２透水層６４２は、気密層６４３側に位置する。第１及び第２透水層を構成する材料は、繊維体、発泡体などであって、水が通過できる隙間を有する材料である。第１透水層６４１は、ろ過機能を有するものであり、第２透水層６４２よりも隙間の目が細かく構成されている。このような構成により、吸引処理中に、透水層の目にセメント粒子等が入り込むことが抑制される。このような構成とすることで、余剰水吸引処理後にシート材６がコンクリートに貼りついて剥がれなくなり、或いは、剥がした際にシート材６が表面のコンクリートを引き剥がす、といった不都合が抑制される。
【００２５】
また、第２透水層６４２は、透水率が第１透水層６４１より大きく構成されており、第１透水層６４１を通過して第２透水層６４２に到達した水は、気密層６４３に沿って第２透水層６４２内を吸引接続部６５へ向けて移動する。この実施形態では、第１透水層６４１は、第２透水層６４２は、網で構成され、第１透水層６４１は、第２透水層６４２よりも目の細かい網が用いられている。他の例としては、第１透水層及び第２透水層は、織布、不織布などの繊維集合体で構成されていてもよい。
【００２６】
図４は、型枠９に生コンクリートを打設し、シート材６を覆い被せた状態を示す正面断面図である。生コンクリート内には、格子体ｓ1が埋設されており、生コンクリートの上にはシート材６が被せられている。この状態で、シート材６の吸引接続部６５に真空ポンプの吸引口が接続され、余剰水の吸引が行われる。この際、シート材６の端辺と、型枠９の内法端辺との間には、隙間ＳＡが設けられていることが好ましい。隙間ＳＡは、例えば、１〜１０ｃｍ、好ましくは２〜５ｃｍ程度であるとよい。吸引接続部６５からの水分の吸引によって、生コンクリートからの凹部形成型の撤去は容易となる。４〜６分程度の吸引・加圧処理の後、シート材６を引き剥がし、型枠９を取り除くことによって、ハーフプレキャスト構成材２が作られる。
【００２７】
型枠９内には、生コンクリート打設前に、係止部材としてメスねじを備えた埋設部材２３が設けられている。打設された生コンクリートが硬化した後は、メスねじの開口は、境界面側に位置している。生コンクリート打設前に於いては、この開口には蓋が被せられ、生コンクリートのねじ内への侵入が防止され、生コンクリートが硬化した後に取り除かれる。この実施形態では、埋設部材２３は、４つのボイド収容部２１に対して１つ配置されているが、浮力に対応して個数及び配置を決定すればよい。埋設部材２３には、後述する連結部材の基端が螺合する。埋設部材２３は、円柱状又は角柱状に形成され、下端部は他の部分よりも横断面径が大きくなる構成となっている。生コンクリートの硬化後、コンクリートから抜け出ないようにするためである。同様の理由から、下端へ向けて横断面積が拡大するような円錐形状又は角錐形状であってもよい。
【００２８】
以上のように構成されたハーフプレキャスト構成材２の各ボイド収容部２１には、図５に示されているように、球形のボイドＡが配置される。そして、ボイドＡの上には、網体８が覆い被せられ、さらのその網体８の上に配力筋上端鉄筋４ｂが配置される。配力筋上端鉄筋４ｂは、配置されたボイドＡの各間にそれぞれ配置され、各ボイドＡの上に架け渡された網体８によって、ハーフプレキャスト構成材２上に支持された状態となる。配置された配力筋上端鉄筋４ｂには、配力筋上端鉄筋４ｂ、網体８及びボイドＡをハーフプレキャスト構成材２側に固定するための固定具7が取り付けられる。
【００２９】
図６は、ハーフプレキャスト版１の部分拡大断面正面図である。固定具7は、ハーフプレキャスト構成材２に設けられている埋設部材２３と、接続部材７１と、受け部材７２と、係止部材７３とを備えている。接続部材７１は、両端に雄ねじが形成されており、一端部の雄ねじは埋設部材２３の雌ねじに螺合する。他端部の雄ねじは、係止部材７３であるボルトが螺合する。板状の受け部材７２の中央には接続部材７１が挿通する孔が形成されており、該孔から突出した接続部材７１の他端部に係止部材７３が螺合させられる。受け部材７２は、配力筋上端鉄筋４ｂに当接し、係止部材７３を締め付けることによって、配力筋上端鉄筋４ｂをハーフプレキャスト構成材２へ向けて押し付けるように構成されている。
【００３０】
このように固定具７は、配力筋上端鉄筋４ｂを抑えることによって、配力筋上端鉄筋４ｂを支える網体８を抑え、さらに、網体８が覆っている複数のボイドＡを、ハーフプレキャスト構成材２側に固定する作用を有する。固定具７は、ハーフプレキャスト構成材２上に均一の間隔で複数個配置されるので、各固定具７の係止部材７３を均一に締め付けることで、すべてのボイドＡを固定することができる。以上説明したように、ハーフプレキャスト構成材２に複数のボイドＡ、網体８、配力筋上端鉄筋４ｂを固定することによって、ハーフプレキャスト版１が構成される。
【００３１】
図７は、ハーフプレキャスト版１の部分平面図である。ボイドＡの上側から覆い被せられる網体８は、縦線８１と横線８２で格子状に構成された網状のものであって、格子の舛目８３の中央に各ボイドＡが位置する程度のピッチで縦線８１と横線８２が組まれているものが用いられる。縦線８１と横線８２の間隔は、ボイドＡの直径よりも小さいものとする。縦線８１と横線８２にボイドＡの上側面に接触してボイドＡを押さえつけ、このような構成とすることによって、生コンクリート打設時において、網体８の網目をすり抜けてボイドＡが、浮上しないようにすることができる。網体８は、更に舛目の細かいものであっても良いが、生コンクリート打設時において、生コンクリートが網体８の下側へ容易に流れ落ちることができる程度の大きさを有することが必要であり、例えば、生コンクリートに含まれる混合物（例えば、砂利の粒など）よりも大きな舛目であることが好ましい。また、網体８の構成材料は、金属の他、プラスチックやその他の樹脂、繊維などであってもよい。
【００３２】
以上のように構成されたハーフプレキャスト版１を建設現場へ輸送した後、梁に架け渡す。図８は、ハーフプレキャスト版１を一対の梁の間に架設した状態を示す斜視図である。梁３上に、ハーフプレキャスト版１を順に配置させる。隣接するハーフプレキャスト版１の間において、配力筋上端鉄筋４ｂの突き合わされている各端部に連結材４１ｂを架け渡し、隣接する各配力筋上端鉄筋４ｂの端部と端部を接続させる。接続方法は、例えば、結束線で結束するなどの方法がある。
【００３３】
次に、接続部材７１の上端部から受け部材７２と、係止部材７３を取り除き、主筋上端鉄筋５ｂを配力筋上端鉄筋４ｂに直交する向きで、各ボイドＡの隙間の位置に載置する。主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂの交差部分は結束し、図９に示されているように、接続部材７１の上端部に受け部材７２と、係止部材７３を再度取り付け、締め付ける。
【００３４】
図１０は、主筋上端鉄筋５ｂを配置することによって、上側格子体ｓ２が構成された状態を示す平面図である。固定具７は、主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂの交差部分に配置されており、受け部材７２は、主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂとを同時に抑える構成となっている。主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂは、網体８の上に載せられた状態となる。網体８の升目は、ボイドＡの両側を押さえる升目の幅Ｗｐ1、Ｗｐ２と、ボイドＡの間の升目の幅Ｗｓ１、Ｗｓ２とで、その長さを変更することで、ボイドＡとの距離が適正となる位置に固定することが容易となる。
【００３５】
図１１は、梁３に架設されたハーフプレキャスト版１を示す斜視図、図１２は、ハーフプレキャスト版１の端部が載置された梁３の状態を示す断面図である。主筋上端鉄筋５ｂの端部は下方に屈曲した屈曲部５１ｂとなっており、この屈曲部５１ｂの先端は、梁３の内側まで伸びている。このように主筋上端鉄筋５ｂの先端を梁３の内側に接続することによって、ハーフプレキャスト版１と梁３との接合強度を上げることができる。
【００３６】
以上のようにハーフプレキャスト版１を設置した後、生コンクリートを打設する。生コンクリートを打設することによって、ボイドＡに浮力が作用し、ボイドＡを浮上させる力が働くが、網体８によって、ボイドＡはハーフプレキャスト構成材２へ押さえつけられているので、浮き上がらず、各ボイドＡと、格子体ｓ1と格子体ｓ２を構成する鉄筋との距離を、適正な距離に維持させたまま、生コンクリートを硬化させることができる。ここで、網体８は、主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂの間に挟まれていてもよい。この場合には、主筋上端鉄筋５ｂと配力筋上端鉄筋４ｂとを格子状に組み付ける際に、予め網体８を組み入れ、網体８が一体となった格子体ｓ２を、ボイドＡの上に重ねる。
既述の通り、網体８は、生コンクリート打設時にボイドＡの浮力が生じたとき、上側格子体ｓ２によって、浮き上がらないように押さえつけられる構成となっている。このような作用は、上側格子体ｓ２を構成する配力筋上端鉄筋４ｂ又は主筋上端鉄筋５ｂのいずれか一方の下側に、網体８が位置していれば発揮される。また、網体８が、上側格子体ｓ２に結束等によって固定されていれば、配力筋上端鉄筋４ｂ及び主筋上端鉄筋５ｂの上側に位置していてもよい。上記のような構成におけるボイドＡの形状は、球形に限らず、楕円球形状、上下端がドーム（半球）状の円柱形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２  ハーフプレキャスト構成材
２１  ボイド収容部
２２  凹部（コッタ用凹部）
２３  埋設部材
３  梁
４ａ  配力筋下端鉄筋
４ｂ  配力筋上端鉄筋
５ａ  主筋下端鉄筋
５ｂ  主筋上端鉄筋
６  シート材
６１  ボイド用型
６２  コッタ用型
７  固定具
７１  接続部材
７２  受け部材
７３  係止部材
８  網体
８１  縦線
８２  横線
Ａ  ボイド
ｓ１  下側格子体
ｓ２  上側格子体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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