(57)【要約】      （修正有）【課題】エネルギーを大量に必要とすることがなく、シリンダブロックのリサイクル純度が低下することのないシリンダブロックライナ（インサート）抜き装置を提供する。【解決手段】シリンダライナ抜き出し装置１は、誘導加熱コイル１３を、シリンダブロック２０の溶解温度よりも高い耐熱温度を有する非磁性の耐熱モルタル１４で被覆し、誘導加熱コイル１３の外側に、シリンダライナ押し出し部材６を、耐熱モルタル１４と非接触状態で、且つシリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の軸方向へ誘導加熱コイル１３と独立して進退動可能に設けたことにより、シリンダブロック２０全体を溶解したり、破壊する必要がないことから、エネルギーを大量に必要としない。【選択図】図２
2015178819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックに挿嵌されたシリンダライナ内に誘導加熱コイルを挿入して加熱し、前記シリンダライナを抜き出すシリンダライナ抜き出し装置であって、
前記誘導加熱コイルを、前記シリンダライナの加熱温度よりも高い耐熱温度を有する非磁性の耐熱材料で被覆し、前記誘導加熱コイルの外側に、シリンダライナ押し出し部材を、前記耐熱材料と非接触状態で、且つ前記シリンダライナの軸方向へ前記誘導加熱コイルと独立して進退動可能に設けたことを特徴とするシリンダライナ抜き出し装置。
【請求項２】
前記シリンダライナ押し出し部材の外径を、前記シリンダライナの外径と同じ大きさとしたことを特徴とする請求項１に記載のシリンダライナ抜き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックに挿入されたシリンダライナ（シリンダインサート）を抜き出すシリンダライナ抜き出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シリンダブロックに挿入されたシリンダライナを抜き出すには、シリンダブロック全体を加熱して溶解した後、残ったシリンダライナを回収する方法や、シリンダブロックを物理的に破壊してシリンダライナを回収する方法が知られている。
【０００３】
しかしながら、このような方法では、シリンダブロックが溶解するまでにエネルギーを大量に必要とすることから、コストが高くなるという問題があり、物理的に破壊する方法では、シリンダライナも同時に破壊してしまい、リサイクルの純度が低下してしまうといった問題があった。
【０００４】
これに対し、シリンダライナ下端に保持体が当接した後、装置を引き上げることでシリンダライナをシリンダブロックから取り外すシリンダライナ抜き出し装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１６３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなシリンダライナ抜き出し装置では、装置でシリンダライナを引き上げることから、シリンダブロック内壁でシリンダライナ外周が破損するといった問題があり、回収したシリンダブロックに破損したシリンダライナの一部が残っていると溶解したとき、リサイクル純度が低下するといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記従来のシリンダライナ抜き出し装置の問題点を解消し、エネルギーを大量に必要とすることがなく、シリンダブロックのリサイクル純度が低下することのないシリンダブロックインサート抜き装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち、請求項１に記載された発明は、シリンダブロックに挿嵌されたシリンダライナ内に誘導加熱コイルを挿入して加熱し、前記シリンダライナを抜き出すシリンダライナ抜き出し装置であって、
前記誘導加熱コイルを、前記シリンダライナの加熱温度よりも高い耐熱温度を有する非磁性の耐熱材料で被覆し、前記誘導加熱コイルの外側に、シリンダライナ押し出し部材を、前記耐熱材料と非接触状態で、且つ前記シリンダライナの軸方向へ前記誘導加熱コイルと独立して進退動可能に設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記シリンダライナ押し出し部材の外径を、前記シリンダライナの外径と同じ大きさとしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載されたシリンダライナ抜き出し装置は、シリンダブロック全体を溶解したり、破壊する必要がないことから、エネルギーを大量に必要としない。また、シリンダライナの抜き取りが容易であることから、シリンダブロックのリサイクル純度が低下することもない。他にも、誘導加熱コイルとシリンダライナ押し出し部材との間に一定の間隔を保持することから、シリンダライナの加熱に温度差を生じることがない。
【００１１】
請求項２に記載されたシリンダライナ抜き出し装置は、誘導加熱コイルの中心をシリンダライナの軸心に位置決めすることが容易であり、シリンダライナの加熱において、位置による温度差を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】シリンダライナ抜き出し装置の全体図を示す説明図である。
【図２】図１の中央縦断面を示す説明図である。
【図３】誘導加熱コイルがシリンダライナ内に挿入された状態を示す説明図である。
【図４】シリンダライナ押し出し部材が降下し、シリンダライナに当接した状態を示す説明図である。
【図５】シリンダライナ押し出し部材でシリンダライナをシリンダブロックから外部に押し出した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のシリンダライナ抜き出し装置の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は、シリンダライナ抜き出し装置の全体図である。図２は、図１の中央縦断面を示した説明図である。図３は、誘導加熱コイルがシリンダライナ内に挿入された状態を示す説明図である。図４は、シリンダライナ押し出し部材が降下し、シリンダライナに当接した状態を示す説明図である。図５は、シリンダライナ押し出し部材でシリンダライナをシリンダブロックから外部に押し出した状態を示す説明図である。
【００１５】
先ず初めに、図１に示すように、シリンダライナ抜き出し装置１は、ベース１ａの左右に縦立した脚２，２と、それらの間で上端に固定される背板３と、この背板３の表側に設けられる押し出し部４と、背板３の裏側に設けられる加熱部１０とで構成される。また、脚２，２の基端には、リニアガイド２２，２２が設置されており、その上には台座２１が摺動可能に設けられている。
このうち、押し出し部４は、下方へ伸出するスライドテーブル５に、後述する誘導加熱コイル１３の外周と一定の間隔を隔てて円弧状に形成された凸部７，７を左右に備えたシリンダライナ押し出し部材６が取り付けられる構造である。
一方、図２に示すように、加熱部１０は、下方へ伸出するスライドテーブル１１の先端にＬ字アングル１２を介して誘導加熱コイル１３が設けられている。この誘導加熱コイル１３は、コイル１５外周を最高使用温度が約１４５０℃の耐熱モルタル１４（ＡＧＣセラミックス製  アサヒキャスター  ＣＡ−１３Ｓ）で被覆する構成である。この耐熱モルタル１４が、本発明の耐熱材料である。
【００１６】
このようにして構成したシリンダライナ抜き出し装置１によるシリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の取り外しは、以下のように行われる。
先ず初めに、図１や図２に示すように、台座２１上に、シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・が内部に挿嵌されたシリンダブロック２０を載置する。次に、図３に示すように、シリンダライナ１１が下方へと伸出し、誘導加熱コイル１３がシリンダブロック２０のシリンダライナ３０ａ内に挿入される。
【００１７】
その後、図４に示すように、この状態でスライドテーブル５が伸出すると、シリンダライナ押し出し部材６が下降し、凸部７，７がシリンダライナ３０ａ上端の周縁部に当接する。これにより、シリンダ押し出し部材６には、下方に向かって約１００ｋｇの荷重が常にかけられた状態となっている。
そして、誘導加熱コイル１３に電流を流すことで誘導電流を発生させて、シリンダライナ３０ａの加熱を開始する。
【００１８】
その後、シリンダライナ３０ａに熱が加えられ、６００℃を超えて１０００℃程になったところで、シリンダブロック２０はアルミ製であることから、加熱温度が６００〜６６０℃であることから、シリンダライナ３０ａ周縁からシリンダブロック２０が溶解し始めてシリンダライナ３０ａ周縁が軟化した状態となる。
この時、シリンダライナ３０ａには、上述のようにシリンダライナ押し出し部材６によって予め１００ｋｇの荷重がかけられていることから、熱がシリンダブロック２０内部へと伝達する前に、図５に示すように、更に下方に向かって凸部７，７が下降し、シリンダライナ３０ａが下方へ押し出されることとなる。押し出されたシリンダライナ３０ａは、台座２１及びベース１ａに形成した透孔を介してベース１ａ内に設けた図示しない回収箱に回収される。
一方、シリンダライナ３０ａは、鉄製の部材であり、溶解温度が約１５００℃と高温であることから、加熱はされるものの、溶解温度が６００〜６５０℃であるアルミ製のシリンダブロック２０より先に溶解することはない。
【００１９】
そして、誘導加熱コイル１３による加熱を停止した後、伸出したスライドテーブル１１を収縮することで、誘導加熱コイル１３がシリンダブロック２０内から引き上げられることとなる。その後、伸出したスライドテーブル５も収縮することで、シリンダライナ押し出し部材６がシリンダブロック２０内から引き上げられることとなる。
【００２０】
次に、台座２１が隣接するシリンダライナ３０ｂの位置まで移動し、上記と同様に誘導加熱コイル１３でシリンダライナ３０ｂの加熱を行った後、シリンダライナ押し出し治具６の凸部７，７でシリンダライナ３０ｂを下方へ押し出すことで、シリンダブロック２０内に挿嵌されていたシリンダライナ３０ｂの取り外しが行われる。以降、シリンダライナ３０ｃ，３０ｄの取り外しも同様に行われる。
【００２１】
上記の如く構成されるシリンダライナ抜き出し装置１は、誘導加熱コイル１３を、シリンダブロック２０の溶解温度よりも高い耐熱温度を有する非磁性の耐熱モルタル１４で被覆し、誘導加熱コイル１３の外側に、シリンダライナ押し出し部材６を、耐熱モルタル１４と非接触状態で、且つシリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の軸方向へ誘導加熱コイル１３と独立して進退動可能に設けたことにより、シリンダブロック２０全体を溶解したり、破壊する必要がないことから、エネルギーを大量に必要としない。また、シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の抜き取りが容易であることから、シリンダブロック２０のリサイクル純度が低下することもない。他にも、誘導加熱コイル１３とシリンダライナ押し出し部材６との間に一定の間隔を保持することから、シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の加熱に温度差を生じることがない。
【００２２】
また、シリンダライナ押し出し部材６の外径を、シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の外径と同じ大きさとしたことにより、誘導加熱コイル１３の中心をシリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の軸心に位置決めすることが容易であり、シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・の加熱において、位置による温度差を生じることがない。
【００２３】
なお、本発明にかかるシリンダライナ抜き出し装置の構成は、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、コイルやシリンダライナ押し出し部材の形状等を適宜変更することができる。
【００２４】
例えば、耐熱モルタル１４によるコイル１５の被覆は、必ずしもコイル１５全体の形状が隠れる程度である必要はなく、コイルの外観が認められる程度の被覆であっても良く、また凸部７に耐熱モルタル１４が接触しない程度であればより厚い被覆にしても良く、適宜変更可能である。
また、耐熱モルタル１４を使用することによって、次に述べる自称が本発明に有利に働くものと考えられる。
まず、コイルの変形を防止する。それによって、コイルの変形によるコイルインダクタンスの変化を防止して、装置の性能劣化が防止される。次に、コイル軸をシリンダライナ中心軸に一致させて精度の維持を図ることができ、シリンダライナ周辺のシリンダブロック温度の均熱化を図ることができる。
更に、シリンダライナの輻射熱によるコイルの加熱防止の働きもあり、コイル固定を容易にするといった働きもある。
【００２５】
また、誘導加熱コイル１３は、必ず１つで各シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・をそれぞれ順に加熱する構成である必要はなく、複数並設し、各シリンダライナ３０ａ，３０ｂ・・を同時に加熱する構成としても良く、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・シリンダライナ抜き出し装置、２・・脚、３・・背板、４・・押し出し部、５・・スライドテーブル、６・・シリンダライナ押し出し部材、７・・凸部、１０・・加熱部、１１・・スライドテーブル（加熱部側）、１２・・Ｌ字アングル、１３・・誘導加熱コイル、１４・・耐熱モルタル、１５・・コイル、２０・・シリンダブロック、２１・・台座、２２・・リニアガイド、３０ａ〜３０ｄ・・シリンダライナ。
【図１】
2015178819.tif 000003
【図２】
2015178819.tif 000004
【図３】
2015178819.tif 000005
【図４】
2015178819.tif 000006
【図５】
2015178819.tif 000007