(57)【要約】【課題】作業者がカッティング装置の状態を迅速に把握することができるカッティング装置を提供すること。【解決手段】カッティング装置１０は、所定方向に移動可能なキャリッジ３２と、キャリッジ３２と切断対象物とを所定方向と交差する方向に相対移動させる移動機構５２と、キャリッジ３２に搭載されたカッター３８と、キャリッジ３２に搭載され、カッター３８を切断対象物に対して接近および離反する方向に移動させるカッター移動機構５４と、キャリッジ３２に搭載され、光を照射する光源４２と、光源４２を制御する制御装置と、を備えている。制御装置は、正常時には光源４２が第１の点灯状態となるように光源４２を制御し、異常時には光源４２が第２の点灯状態となるように光源４２を制御する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジと切断対象物とを前記所定方向と交差する方向に相対移動させる移動機構と、
前記キャリッジに搭載されたカッターと、
前記キャリッジに搭載され、前記カッターを前記切断対象物に対して接近および離反する方向に移動させるカッター移動機構と、
前記キャリッジに搭載され、光を照射する光源と、
前記光源を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、正常時には前記光源が第１の点灯状態となるように前記光源を制御し、異常時には、前記光源が前記第１の点灯状態とは異なる第２の点灯状態となるように前記光源を制御する、カッティング装置。
【請求項２】
前記制御装置は、正常時には前記光源が第１パターンで点灯するように前記光源を制御し、異常時には前記光源が第２パターンで点灯するように前記光源を制御する、請求項１に記載のカッティング装置。
【請求項３】
前記制御装置は、正常時には前記光源を第１の色で点灯するように前記光源を制御し、異常時には前記光源を第２の色で点灯するように前記光源を制御する、請求項１または２に記載のカッティング装置。
【請求項４】
前記キャリッジに取り付けられ、前記光源から照射された光を通過させる光通過部分を有し、前記カッター移動機構を覆うカバーを備えた、請求項１から３のいずれか一項に記載のカッティング装置。
【請求項５】
前記カッター移動機構は、ボイスコイルモータを備え、
前記ボイスコイルモータは、前記カバーに覆われ、
前記カッターは、前記カバーに覆われていない、請求項１から４のいずれか一項に記載のカッティング装置。
【請求項６】
前記所定方向を左右方向とし、前記カッターが前記切断対象物に対して接近、離反する方向をそれぞれ下方向、上方向としたとき、
前記光源は、前記ボイスコイルモータより上方または下方に配置されている、請求項５に記載のカッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートや板状体等の切断に好適なカッティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート等の切断対象物を切断するカッティング装置が知られてる。特許文献１には、切断対象物に対して二次元的に相対移動可能に構成されたキャリッジと、キャリッジに搭載されたカッターと、を備えたカッティング装置が記載されている。なお、本明細書において「切断」には、切断対象物の厚み方向のすべてを切断する場合の他、厚み方向の一部を切断する場合も含まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、カッティング装置には、カッティング装置が稼働中であるかどうか、あるいはカッティング装置に異常が発生しているかどうか等のカッティング装置の状態を表示する表示パネルが設けられている。カッティング装置の状態を把握するためには、作業者は表示パネルを確認する必要があるが、大型のカッティング装置を使用する場合や、作業者がカッティング装置から離れた場所に位置する場合等には、作業者は迅速にカッティング装置の状態を把握することが困難であるという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者がカッティング装置の状態を迅速に把握することができるカッティング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカッティング装置は、所定方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジと切断対象物とを前記所定方向と交差する方向に相対移動させる移動機構と、前記キャリッジに搭載されたカッターと、前記キャリッジに搭載され、前記カッターを前記切断対象物に対して接近および離反する方向に移動させるカッター移動機構と、前記キャリッジに搭載され、光を照射する光源と、前記光源を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、正常時には前記光源が第１の点灯状態となるように前記光源を制御し、異常時には、前記光源が前記第１の点灯状態とは異なる第２の点灯状態となるように前記光源を制御する。
【０００７】
本発明に係るカッティング装置によれば、所定方向に移動可能なキャリッジに光源が配置されている。そして、制御装置によって、光源は、正常時には第１の点灯状態で点灯するように制御され、異常時には第１の点灯状態とは異なる第２の点灯状態で点灯するように制御される。このため、作業者は、キャリッジに搭載された光源の点灯状態を確認するだけで、カッティング装置の状態を把握することができる。この結果、作業者がカッティング装置から遠く離れた位置において作業を行っている場合であっても、表示パネルを確認することなくカッティング装置の状態を遠方から把握することができる。特に、キャリッジが動いているときには、光源もキャリッジと一体となって動いているため、視認性がよい。また、光源の点灯状態によってカッティング装置の状態を認識することができるため、カッティング装置を配置している部屋が暗い場合であっても、表示パネルを確認することなくカッティング装置の状態を把握することができる。
【０００８】
本発明の一態様によれば、前記制御装置は、正常時には前記光源が第１パターンで点灯するように前記光源を制御し、異常時には前記光源が第２パターンで点灯するように前記光源を制御する。
【０００９】
上記態様によれば、作業者は、光源の点灯パターンを確認することによって、カッティング装置が正常に作業をおこなっているか、あるいはカッティング装置に異常が発生しているかを容易に把握することができる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、前記制御装置は、正常時には前記光源を第１の色で点灯するように前記光源を制御し、異常時には前記光源を第２の色で点灯するように前記光源を制御する。
【００１１】
上記態様によれば、作業者は、光源の色を確認することによって、カッティング装置が正常に作業をおこなっているか、あるいはカッティング装置に異常が発生しているかを容易に把握することができる。
【００１２】
本発明の一態様によれば、カッティング装置は、前記キャリッジに取り付けられ、前記光源から照射された光を通過させる光通過部分を有し、前記カッター移動機構を覆うカバーを備えている。
【００１３】
上記態様によれば、光源の視認性を損なうことなく、作業者の安全性を高めることができる。
【００１４】
本発明の一態様によれば、前記カッター移動機構は、ボイスコイルモータを備え、前記ボイスコイルモータは、前記カバーに覆われ、前記カッターは、前記カバーに覆われていない。
【００１５】
上記態様によれば、カッターのメンテナンスを容易にすると共に、作業者の安全性を高めることができる。
【００１６】
本発明の一態様によれば、前記所定方向を左右方向とし、前記カッターが前記切断対象物に対して接近、離反する方向をそれぞれ下方向、上方向としたとき、前記光源は、前記ボイスコイルモータより上方または下方に配置されている。
【００１７】
上記態様によれば、光源はボイスコイルモータから離れた位置に配置されているため、ボイスコイルモータにおいて発生する熱によって、光源の動作に不具合が発生するのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、作業者がカッティング装置の状態を迅速に把握することができるカッティング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一実施形態に係るカッティング装置を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係るカッティングヘッドを示す斜視図である。
【図３】一実施形態に係るカッティングヘッドを示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係るカッティング装置の制御系統のブロック図である。
【図５】光源の照度に関するタイムチャートであり、（ａ）は電源ＯＦＦ時の照度、（ｂ）は電源ＯＮ時の照度、（ｃ）はアンセットアップ状態時の照度、（ｄ）はセットアップ状態時の照度、（ｅ）は切断作業時の照度、（ｆ）は停止時の照度、（ｇ）は異常時の照度である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態に係るカッティング装置１０は、紙やシート等の切断対象物５０を任意の形状に切断する装置である。なお、切断対象物５０はシート状の媒体に限らず、ガラス板等の板状体であってもよい。
【００２１】
本明細書においては、切断対象物５０の幅方向を「主走査方向」と適宜に称することとする。また、主走査方向と垂直な方向を「副走査方向」と適宜に称することとする。
【００２２】
以下の説明では、左、右、上、下とは、カッティング装置１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、カッティング装置１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｅ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは左右方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。副走査方向Ｘは主走査方向Ｙに対し垂直な方向である。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向である。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。
【００２３】
図１に示すように、カッティング装置１０は、本体部１２と、左サイドカバー１６Ｌおよび右サイドカバー１６Ｒと、中央壁１８と、プラテン２０と、グリッドローラ２２と、ピンチローラ２４と、ガイドレール２６と、ベルト２８と、カッティングヘッド３０と、を備えている。
【００２４】
本体部１２は、スタンド１４に支持されている。本体部１２は、主走査方向Ｙに延びている。左サイドカバー１６Ｌは、本体部１２の左端に設けられている。右サイドカバー１６Ｒは、本体部１２の右端に設けられている。本体部１２には上下方向に延びる中央壁１８が設けられている。中央壁１８は、主走査方向Ｙに延びている。中央壁１８は、左サイドカバー１６Ｌと右サイドカバー１６Ｒとを連結する。右サイドカバー１６Ｒには、操作パネル１７が設けられている。操作パネル１７には、カッティング装置１０の状態が表示される。なお、操作パネル１７は、左サイドカバー１６Ｌに設けられていてもよい。
【００２５】
本体部１２には、切断対象物５０を支持するプラテン２０が配置されている。プラテン２０には、円筒状のグリッドローラ２２が設けられている。グリッドローラ２２は、その上面部を露出させた状態でプラテン２０に埋設されている。グリッドローラ２２は、フィードモータ６２（図４参照）によって駆動される。グリッドローラ２２は、切断対象物５０を副走査方向Ｘに移動させる送り機構の一例である。グリッドローラ２２の上方には、複数のピンチローラ２４が配置されている。ピンチローラ２４は、グリッドローラ２２に対向している。ピンチローラ２４は、切断対象物５０の厚さに応じて上下方向の位置を設定可能に構成されている。ピンチローラ２４とグリッドローラ２２との間に切断対象物５０を挟み込む。グリッドローラ２２およびピンチローラ２４は、切断対象物５０を狭持しながら切断対象物５０を副走査方向Ｘに搬送可能に構成されている。
【００２６】
ガイドレール２６は、中央壁１８に設けられている。ガイドレール２６は、プラテン２０の上方に配置されている。ガイドレール２６は、プラテン２０と平行に配置されている。ガイドレール２６は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２６は、前方に突出した係合部２７を有している。ガイドレール２６は、レール部材の一例である。
【００２７】
ベルト２８は、中央壁１８の壁面に平行して配置されている。ベルト２８は、主走査方向Ｙに延びている。ベルト２８は、無端状のベルトである。ベルト２８の右端および左端には、プーリ（図示せず）が巻き掛けられている。一方のプーリには、当該プーリを駆動するキャリッジモータ６０（図４参照）に接続されている。キャリッジモータ６０が回転すると上記プーリが回転し、ベルト２８が主走査方向Ｙに走行する。ベルト２８はガイドレール２６と共に移動機構５２を構成する。
【００２８】
カッティングヘッド３０は、ガイドレール２６に沿って主走査方向Ｙに移動可能である。カッティングヘッド３０は、切断対象物５０を切断する。図２に示すように、カッティングヘッド３０は、キャリッジ３２と、カッター３８と、円筒型のボイスコイルモータ４０と、光源４２と、カバー４４（図３参照）とを備えている。
【００２９】
キャリッジ３２は、ガイドレール２６に摺動自在に装着されている。キャリッジ３２は、ベルト２８に固定されている。ベルト２８が走行すると、キャリッジ３２はガイドレール２６に沿って主走査方向Ｙに移動する。キャリッジ３２は、カッター３８と、ボイスコイルモータ４０と、光源４２とを主走査方向Ｙに移動させることができる。キャリッジ３２は、カッター３８と、ボイスコイルモータ４０と光源４２とを支持するキャリッジベース３３を備えている。キャリッジ３２は、ガイド３４（図１参照）と、固定プレート３７とを備えている。ガイド３４は、ガイドレール２６の係合部２７に係合する。ガイド３４は、ガイドレール２６に対して摺動可能である。固定プレート３７は、ベルト２８に固定される。ガイド３４とキャリッジベース３３とは別体に形成されている。ガイド３４とキャリッジベース３３とは互いにボルト等によって固定されている。ガイド３４とキャリッジベース３３とは一体に形成されていてもよい。キャリッジ３２は、キャリッジ３２の後端においてガイドレール２６に支持されている。すなわち、キャリッジ３２はガイドレール２６に片持ち支持されている。
【００３０】
図２に示すように、カッター３８は、キャリッジ３２に搭載されている。カッター３８は、上下方向に移動可能なホルダ３５に保持されている。カッター３８は、ホルダ３５の左方に配置されている。カッター３８は、ホルダ３５の右方に配置されていてもよい。ホルダ３５とキャリッジベース３３との間には、ばね４６が設けられている。ホルダ３５は、ばね４６によって上向きの付勢力を受けている。ホルダ３５は、ボイスコイルモータ４０と連結している。ホルダ３５は、ボイスコイルモータ４０から上向きの力を受け上方に移動する。ホルダ３５は、ボイスコイルモータ４０から下向きの力を受け下方に移動する。これにより、ホルダ３５に保持されているカッター３８も、ボイスコイルモータ４０の駆動力を受けて上下方向に移動する。ホルダ３５とキャリッジベース３３とばね４６とボイスコイルモータ４０とはカッター移動機構５４を構成する。
【００３１】
ボイスコイルモータ４０は、キャリッジ３２に搭載されている。ボイスコイルモータ４０は、キャリッジベース３３に支持されている。ボイスコイルモータ４０には、周知のものを利用することができる。ボイスコイルモータ４０の構成は周知であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
光源４２は、キャリッジ３２に搭載されている。キャリッジベース３３には、基板４８が設けられている。光源４２は、基板４８上に配置されている。光源４２は、ボイスコイルモータ４０より前方に配置されている。光源４２は、ボイスコイルモータ４０より上方に配置されている。光源４２は、ボイスコイルモータ４０より下方に配置されていてもよい。光源４２とボイスコイルモータ４０とは、正面視で相互に重なる位置に配置されていてもよい。光源４２は、光を照射する部材であれば特に限定されない。光源４２としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、ＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting Laser：垂直共振器面発光レーザー）等が挙げられる。本実施形態では、光源４２としてＬＥＤを用いている。基板４８は、キャリッジベース３３に代えてカバー４４の内面に設けてもよい。なお、本明細書において「光源４２がキャリッジ３２に搭載され」には、光源４２がカバー４４に設けられた基板４８上に配置されている場合も含む。
【００３３】
図１に示すように、カバー４４は、キャリッジ３２に取り付けられている。図３に示すように、カバー４４は、上壁４４ａと、前壁４４ｂと、左側壁４４ｃと、右側壁４４ｄとを備えている。上壁４４ａは、主走査方向Ｙに延びる。前壁４４ｂは、上壁４４ａの前端から下方に延びる。左側壁４４ｃは、上壁４４ａの左端から下方に延びる。右側壁４４ｄは、上壁４４ａの右端から下方に延びる。前壁４４ｂは、左側壁４４ｃの前端と、右側壁４４ｄの前端とを連結する。前壁４４ｂには、光源４２から照射された光を通過させる光通過部４５が形成されている。本実施形態では、光通過部４５は、副走査方向Ｘに貫通する貫通孔４５である。貫通孔４５は、光を通過させることのできる材料によって覆われていてもよい。なお、カバー４４の前壁４４ｂの少なくとも一部を、例えば透明なアクリル樹脂等の光を通過させることのできる材料で形成することによって、光通過部４５を形成してもよい。カバー４４は、カッター移動機構５４を覆っている。カバー４４は、ボイスコイルモータ４０を覆っている。カバー４４は、ばね４６を覆っている。カバー４４は、キャリッジベース３３を覆っている。カバー４４は、ホルダ３５の一部を覆っている。カバー４４は、光源４２を覆っている。カバー４４は、カッター３８を覆っていない。カバー４４の光通過部４５の後方に光源４２が配置されていることが好ましい。正面視で、光源４２と光通過部４５とが重なることが好ましい。
【００３４】
図４に示すように、カッティング装置１０は、制御装置７０を備えている。カッティング装置１０の全体の動作は、制御装置７０によって制御されている。制御装置７０は、光源４２、ボイスコイルモータ４０、キャリッジモータ６０、およびフィードモータ６２に接続されている。制御装置７０は、これらを制御することによって、予め定められた所定の形状に切断対象物５０を切断することができる。本実施形態では、制御装置７０として、マイクロコンピューターを備えている。制御装置７０は、右サイドカバー１６Ｒ（図１参照）内に配置されている。制御装置７０は、左サイドカバー１６Ｌ（図１参照）内に配置されていてもよい。
【００３５】
制御装置７０は、カッティング装置１０の状態に応じて光源４２を制御する。図５（ａ）〜（ｇ）は、光源４２の照度に関するタイムチャートであり、Ｔは時間を表し、Ｉは照度（％）を表す。図５（ａ）〜（ｆ）は、カッティング装置１０の正常時のタイムチャートを表し、図５（ｇ）は、カッティング装置１０の異常時のタイムチャートを表す。図５（ａ）〜（ｇ）に示すように、制御装置７０は、カッティング装置１０の状態に応じて光源４２に供給する電流を変更することによって、光源４２の点灯状態、すなわち照度を制御する。なお、図５（ａ）〜（ｇ）に示すタイムチャートは、光源４２の照度に関するタイムチャートの一例に過ぎずこれに限定されない。すなわち、各照度が連続する時間は特に限定されず、適宜設定することができる。また、各照度も適宜設定することができる。さらに、照度のサイクルも適宜設定することができる。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、カッティング装置１０の電源がＯＦＦの状態では、制御装置７０にも電源が供給されておらず、光源４２には電流が供給されない。すなわち、光源４２の照度は０％である（パターン１）。図５（ｂ）に示すように、カッティング装置１０の電源がＯＮの状態になると、制御装置７０は、光源４２の照度が１００％となるように光源４２に電流を供給する（パターン２）。図５（ｃ）に示すように、カッティング装置１０の電源がＯＮの状態であり、かつ、カッティング装置１０がアンセットアップ状態の場合は、制御装置７０は、光源４２の照度が１００％、５０％、１５％、５０％、１００％のサイクルとなるように光源４２に電流を供給する（パターン３）。本実施形態では、各照度が連続する時間は０．６秒である。なお、アンセットアップ状態とは、カッティング装置１０に切断対象物５０が設置されておらず、カッティング装置１０が切断対象物５０を切断できない状態を表す。
【００３７】
図５（ｄ）に示すように、カッティング装置１０の電源がＯＮの状態であり、かつ、カッティング装置１０がセットアップ状態の場合は、制御装置７０は、光源４２の照度が１０％となるように光源４２に電流を供給する（パターン４）。なお、セットアップ状態とは、カッティング装置１０に切断対象物５０が設置されており、カッティング装置１０が切断対象物５０を切断できる状態を表す。このとき、操作パネル１７内にあるセットアップメニューが押されている。図５（ｅ）に示すように、カッティング装置１０が切断対象物５０の切断作業を行っている場合、すなわち切断作業が正常に行われている場合は、制御装置７０は、光源４２の照度が１００％となるように光源４２に電流を供給する（パターン５）。
【００３８】
図５（ｆ）に示すように、カッティング装置１０が切断対象物５０の切断作業を完了する前に作業者が切断作業を停止した場合は、制御装置７０は、光源４２の照度が１００％、０％のサイクルとなるように光源４２に電流を供給する（パターン６）。本実施形態では、照度１００％が連続する時間は０．５秒であり、照度０％が連続する時間は０．３秒である。図５（ｇ）に示すように、カッティング装置１０が切断対象物５０の切断作業を行っているとき等に、カッティング装置１０に異常が発生した場合は、制御装置７０は、光源４２の照度が１００％、０％のサイクルとなるように光源４２に電流を供給する（パターン７）。本実施形態では、各照度が連続する時間は０．２秒である。ここで異常とは、カッティング装置１０が正常に作動しなくなることを言う。例えば、カッティング装置１０の制御装置７０の故障、移動機構５２の故障、カッター移動機構５４の故障等が上記故障に該当する。
【００３９】
制御装置７０は、カッティング装置１０の状態に応じて光源４２の色を制御する。本実施形態では、異常時には、作業者に強く注意を促すために光源４２を赤色で点灯するように制御する。一方、異常時以外の正常時には、光源４２を青色で点灯するように制御する。なお、制御装置７０によって制御される光源４２の色は上記態様に限定されず、適宜設定することができる。正常時と異常時とにおいて光源４２の点灯パターンが相互に異なる場合は、制御装置７０は、正常時と異常時とにおいて光源４２の色が同じとなるように光源４２の色を制御してもよい。
【００４０】
以上のように、カッティング装置１０によれば、所定方向に移動可能なキャリッジ３２にＬＥＤ４２が配置されている。そして、制御装置７０によって、ＬＥＤ４２は、正常時には第１の点灯状態で点灯するように制御され、異常時には第１の点灯状態とは異なる第２の点灯状態で点灯するように制御される。このため、作業者は、キャリッジ３２に搭載されたＬＥＤ４２の点灯状態を確認するだけで、カッティング装置１０の状態を把握することができる。この結果、作業者がカッティング装置１０から遠く離れた位置において作業を行っている場合であっても、操作パネル１７を確認することなくカッティング装置１０の状態を遠方から把握することができる。特に、キャリッジ３２が動いているときには、ＬＥＤ４２もキャリッジ３２と一体となって動いているため、視認性がよい。また、ＬＥＤ４２の点灯状態によってカッティング装置１０の状態を認識することができるため、カッティング装置１０を配置している部屋が暗い場合であっても、操作パネル１７を確認することなくカッティング装置１０の状態を把握することができる。
【００４１】
本実施形態のカッティング装置１０によれば、制御装置７０は、正常時にはＬＥＤ４２がパターン１〜６で点灯するようにＬＥＤ４２を制御し、異常時にはＬＥＤ４２がパターン７で点灯するようにＬＥＤ４２を制御する。これにより、作業者は、ＬＥＤ４２の点灯パターンを確認することによって、カッティング装置１０が正常に作業をおこなっているか、あるいはカッティング装置１０に異常が発生しているかを容易に把握することができる。
【００４２】
本実施形態のカッティング装置１０によれば、制御装置７０は、正常時にはＬＥＤ４２を青色で点灯するようにＬＥＤ４２を制御し、異常時にはＬＥＤ４２を赤色で点灯するようにＬＥＤ４２を制御する。これにより、作業者は、ＬＥＤ４２の色を確認することによって、カッティング装置１０が正常に作業をおこなっているか、あるいはカッティング装置１０に異常が発生しているかを容易に把握することができる。
【００４３】
本実施形態のカッティング装置１０は、キャリッジ３２に取り付けられ、ＬＥＤ４２ら照射された光を通過させる貫通孔４５を有し、カッター移動機構５４を覆うカバー４４を備えている。これにより、ＬＥＤ４２の視認性を損なうことなく、作業者の安全性を高めることができる。
【００４４】
本実施形態のカッティング装置１０によれば、ボイスコイルモータ４０は、カバー４４に覆われ、カッター３８は、カバー４４に覆われていない。これにより、カッター３８のメンテナンスを容易にすると共に、作業者の安全性を高めることができる。
【００４５】
本実施形態のカッティング装置１０によれば、ＬＥＤ４２は、ボイスコイルモータ４０より上方に配置されている。このように、ＬＥＤ４２はボイスコイルモータ４０から離れた位置に配置されているため、ボイスコイルモータ４０において発生する熱によって、ＬＥＤ４２の動作に不具合が発生するのを抑制することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することが可能である。
【００４７】
上述した実施形態では、制御装置は７０は、異常時に光源４２の点灯状態を制御するが、該制御に加えてブザー等の装置を用いることによって、聴覚的に作業員に対してカッティング装置１０の異常を通知してもよい。
【００４８】
上述した実施形態では、制御装置７０は、正常時には例えば上記パターン５となるように光源４２に電流を供給し、異常時には上記パターン７となるように光源４２に電流を供給するが、正常時と異常時において光源４２の色が異なる場合には、制御装置７０は、異常時においても正常時と同様のパターンとなるように光源４２に電流を供給してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  カッティング装置
３０  カッティングヘッド
３２  キャリッジ
３８  カッター
４０  ボイスコイルモータ
４２  光源
４４  カバー
４５  貫通孔
７０  制御装置
【図１】
2015199176.tif 000003
【図２】
2015199176.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015199176.tif 000006
【図５】
2015199176.tif 000007