(57)【要約】【課題】  三相分のモールド電気機器を横一列配置して収納するスイッチギヤの幅方向の寸法を縮小化する。【解決手段】  スイッチギヤの主回路を構成する真空バルブ１ａと、真空バルブ１ａをモールドして設けた外被絶縁体２ａと、外被絶縁体２ａの外周に設けた接地層３とを備えたモールド電気機器であって、外被絶縁体２ａは、真空バルブ１ａの外周に設けた主絶縁部２ａ１と、主絶縁部２ａ１の両端に設けたフランジ部２ａ４と、フランジ部２ａ４に設けた界面接続部２ａ３とで構成され、フランジ部２ａ４は、長方形状であり、奥行き方向よりも幅方向の寸法が小さいことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチギヤの主回路を構成する電気部材と、
前記電気部材をモールドして設けた外被絶縁体と、
前記外被絶縁体の外周に設けた接地層とを備えたモールド電気機器であって、
前記外被絶縁体は、前記電気部材の外周に設けた主絶縁部と、
前記主絶縁部の両端に設けたフランジ部と、
前記フランジ部に設けた界面接続部とで構成され、
前記フランジ部は、長方形状であり、奥行き方向よりも幅方向の寸法が小さいことを特徴とするモールド電気機器。
【請求項２】
スイッチギヤの主回路を構成する電気部材と、
前記電気部材をモールドして設けた外被絶縁体と、
前記外被絶縁体の外周に設けた接地層とを備えたモールド電気機器であって、
前記外被絶縁体は、前記電気部材の外周に設けた主絶縁部と、
前記主絶縁部の両端に設けたフランジ部と、
前記フランジ部に設けた界面接続部とで構成され、
前記フランジ部は、レーストラック状であり、奥行き方向が丸みを持ち、幅方向が直線状であることを特徴とするモールド電気機器。
【請求項３】
前記電気部材は、接離自在の一対の接点を有する真空バルブであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のモールド電気機器。
【請求項４】
前記フランジ部の奥行き方向の寸法が幅方向の１．２倍以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のモールド電気機器。
【請求項５】
前記主絶縁部と前記フランジ部の奥行き方向との間に、前記フランジ部を歪まないようにする補強部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のモールド電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電気部材をエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などの絶縁材料でモールド（注型）したモールド電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイッチギヤの主回路を構成する真空バルブや主回路導体などの電気部材においては、エポキシ樹脂でモールドされて外部絶縁が補強され、全体形状の縮小化が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種のモールド電気機器には、図６に示すように、接離自在の一対の接点を有する各相の真空バルブ１ａ、１ｂ、１ｃの外周に、エポキシ樹脂をモールドして形成した外被絶縁体２ａ、２ｂ、２ｃがそれぞれ設けられている。外被絶縁体２ａ、２ｂ、２ｃの外周には、導電性塗料を塗布した接地層３が設けられている。なお、各相の構成は同様であるので、以下、右端相を用いて説明する。
【０００４】
外被絶縁体２ａは、真空バルブ１ａ周りに設けられた筒状の主絶縁部２ａ１、主絶縁部２ａ１の両端に連接して設けられた略正方形状のフランジ部２ａ２、フランジ部２ａ２の中央部に連接して設けられた円錐状の界面接続部２ａ３で構成されている。フランジ部２ａ２の四隅には、図示しないボルトを貫通させる貫通孔４が設けられており、他のモールド電気機器が締付け固定される。なお、フランジ部２ａ２は、上部と下部で同様の構成であり、また、界面接続部２ａ３は、上部では突出し、下部では窪んでいるものの同様の構成である。
【０００５】
このようなモールド機器の三相分を横一列配置すると、フランジ部２ａ２の大きさによってスイッチギヤの幅方向の寸法が決まり、縮小化には限界があった。列盤するときなどには、幅方向の寸法が据付面積を大きく左右するので、幅方向の縮小化を図ることが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１９７７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、三相分のモールド電気機器を横一列配置して収納するスイッチギヤの幅方向の寸法を縮小化することのできるモールド電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、実施形態のモールド電気機器は、スイッチギヤの主回路を構成する電気部材と、前記電気部材をモールドして設けた外被絶縁体と、前記外被絶縁体の外周に設けた接地層とを備えたモールド電気機器であって、前記外被絶縁体は、前記電気部材の外周に設けた主絶縁部と、前記主絶縁部の両端に設けたフランジ部と、前記フランジ部に設けた界面接続部とで構成され、前記フランジ部は、長方形状であり、奥行き方向よりも幅方向の寸法が小さいことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１に係るモールド電気機器の構成を示す図。
【図２】本発明の実施例１に係るフランジ部の大きさの比と界面接続部の面圧の関係を示す特性図。
【図３】本発明の実施例２に係るモールド電気機器の構成を示す図。
【図４】本発明の実施例３に係るモールド電気機器の構成を示す図。
【図５】本発明の実施例４に係るモールド電気機器の構成を示す図。
【図６】従来のモールド電気機器の構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
先ず、本発明の実施例１に係るモールド電気機器を図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係るモールド電気機器の構成を示す図であり、（ａ）は、三相分を横一列配置した上面図、（ｂ）は、三相分を横一列配置した正面図、図２は、本発明の実施例１に係るフランジ部の大きさの比と界面接続部の面圧の関係を示す特性図である。
【００１２】
図１に示すように、接離自在の一対の接点を有する各相の真空バルブ１ａ、１ｂ、１ｃの外周には、エポキシ樹脂をモールドして形成した外被絶縁体２ａ、２ｂ、２ｃがそれぞれ設けられている。外被絶縁体２ａ、２ｂ、２ｃの外周には、導電性塗料を塗布した接地層３が設けられており、従来の構成と同様となっている。なお、各相の構成は同様であるので、以下、右端相を用いて説明する。
【００１３】
外被絶縁体２ａは、真空バルブ１ａ周りに設けられた筒状の主絶縁部２ａ１、主絶縁部２ａ１の両端に連接して設けられた長方形状のフランジ部２ａ４、フランジ部２ａ４の中央部に連接して設けられた円錐状の界面接続部２ａ３で構成されている。フランジ部２ａ４の四隅には、図示しないボルトを貫通させる貫通孔４が設けられており、他のモールド電気機器が締付け固定される。なお、フランジ部２ａ４は、上部と下部で同様の構成であり、また、界面接続部２ａ３は、上部では突出し、下部では窪んでいるものの同様の構成である。
【００１４】
次に、フランジ部２ａ４の奥行き方向の距離Ｌ１と相間方向の距離Ｌ２との比と、界面接続部２ａ３の面圧分布の関係を図２を参照して説明する。面圧は、界面接続部２ａ３にシリコンゴムを挿入し、所定の応力で締付けたときの円周方向の分布を測定した。なお、面圧は、貫通孔４の位置やフランジ部２ａ４の絶縁厚さなどによって影響を受け易いので、貫通孔４は、フランジ部２ａ４端部から直径分の距離だけ内側に設け、また、フランジ部２ａ４の絶縁厚さは、貫通孔４の直径の１．５倍としている。
【００１５】
この結果、Ｌ１／Ｌ２＝１．２までは、面圧が円周方向でばらつきが少なく、従来のＬ１／Ｌ２＝１．０と比べて、殆ど低下しないことが分かる。このため、奥行き方向よりも相間方向を短くした長方形状のフランジ部２ａ４としても、円周方向の面圧分布に大きな影響を与えないと言える。なお、フランジ部２ａ４は、軸方向と直交する面に設けられるものである。
【００１６】
上記実施例１のモールド電気機器によれば、外被絶縁体２ａのフランジ部２ａ４を奥行き方向よりも相間方向の距離を短くした長方形状としているので、三相分のモールド電気機器を横一列配置して収納するスイッチギヤの幅方向の寸法を縮小化することができる。
【実施例２】
【００１７】
次に、本発明の実施例２に係るモールド電気機器を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係るモールド電気機器の構成を示す図であり、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、正面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、フランジ部をレーストラック状としたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
図３に示すように、外被絶縁体２ａのフランジ部２ａ４を、奥行き方向を丸め、相間方向を奥行き方向よりも幅の狭い直線状としたレーストラック状としている。
【００１９】
上記実施例２のモールド電気機器によれば、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２０】
次に、本発明の実施例３に係るモールド電気機器を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係るモールド電気機器の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、フランジ部に補強部材を設けたことである。図４において、実施例２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
図４に示すように、外被絶縁体２ａの主絶縁部２ａ１から突出した奥行き方向のフランジ部２ａには、三角状の梁５を設けている。ここで、梁５を、フランジ部２ａ４を歪まないようにする補強部材と称する。
【００２２】
上記実施例３のモールド電気機器によれば、実施例２による効果のほかに、フランジ部２ａ４の機械的強度が向上し、面圧分布を改善させることができる。
【実施例４】
【００２３】
次に、本発明の実施例４に係るモールド電気機器を図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施例４に係るモールド電気機器の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。なお、この実施例４が実施例３と異なる点は、補強部材を真空バルブ側に伸ばしたことである。図５において、実施例３と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
図５に示すように、外被絶縁体２ａの主絶縁部２ａ１から突出した奥行き方向のフランジ部２ａには、三角状の梁６を設け、先端が真空バルブ１ａの封着金具と対向する部分を囲むようにしている。ここで、梁６を、フランジ部２ａ４を歪まないようにする補強部材と称する。
【００２５】
上記実施例４のモールド電気機器によれば、実施例３による効果のほかに、真空バルブ１ａの封着金具を覆っている主絶縁部２ａ１の電界緩和を図ることができる。
【００２６】
以上述べたような実施形態によれば、真空バルブのような電気部材を絶縁材料でモールドしたモールド電気機器のフランジ部を、奥行き方向よりも相間方向の寸法を小さくしているので、三相分を横一列配置するスイッチギヤの幅方向を縮小化することができる。
【００２７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１ａ、１ｂ、１ｃ  真空バルブ
２ａ、２ｂ、２ｃ  外被絶縁体
２ａ１  主絶縁部
２ａ２、２ａ４  フランジ部
２ａ３  界面接続部
３  接地層
４  貫通孔
５、６  梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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