(57)【要約】【課題】軸肥大加工における作業性を高める。【解決手段】軸材Ｗの一部を肥大させる軸肥大加工において、軸材Ｗに軸圧縮応力を負荷する加圧装置の嵌合孔２０に挿入されて軸材Ｗの端部を保持する軸保持スリーブ１１は、嵌合孔２０への挿入方向先側の先端面から嵌合孔２０の外に露出する露出部３３の表面に達する少なくとも一つの空気流通路３６を有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸材の一部を肥大させる軸肥大加工において、軸材に軸圧縮応力を負荷する加圧装置の嵌合孔に挿入されて軸材の端部を保持する軸保持スリーブであって、
前記嵌合孔への挿入方向先側の先端面から前記嵌合孔の外に露出する露出部の表面に達する少なくとも一つの空気流通路を有する軸保持スリーブ。
【請求項２】
請求項１記載の軸保持スリーブであって、
前記空気流通路は、外周面に形成された溝である軸保持スリーブ。
【請求項３】
請求項１記載の軸保持スリーブであって、
前記空気流通路は、前記先端面から反対側の端面に達する貫通孔である軸保持スリーブ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項記載の軸保持スリーブであって、
吊金具が着脱可能な装着部が外周面に設けられている軸保持スリーブ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項記載の軸保持スリーブであって、
把持部が前記露出部に設けられている軸保持スリーブ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項記載の軸保持スリーブであって、
少なくとも軸材の端部が挿入される開口部の表面に表面硬化処理が施されている軸保持スリーブ。
【請求項７】
請求項６記載の軸保持スリーブであって、
表面硬化処理された表面のビッカース硬さがＨＶ１２００以上である軸保持スリーブ。
【請求項８】
軸材の両端部をそれぞれ保持する一対の軸保持スリーブと、
一対の前記軸保持スリーブがそれぞれ挿入される嵌合孔を有し、一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材を軸方向に圧縮する加圧装置と、
一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材の中間部に、該軸材の軸方向と交差する方向に交番負荷を加える負荷発生装置と、
を備え、
一対の前記軸保持スリーブが請求項１から７のいずれか一項記載の軸保持スリーブである軸肥大加工機。
【請求項９】
請求項８記載の軸肥大加工機において前記軸保持スリーブを前記嵌合孔に挿入する際に用いられる軸肥大加工機用治具であって、
前記嵌合孔の開口縁部に装着され、前記軸保持スリーブが載置可能で且つ前記嵌合孔の内周面に面一に連なる載置面を有する軸肥大加工機用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸保持スリーブ及び軸肥大加工機、並びに軸肥大加工機用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸材の軸方向の中間部に相対的に大径部を形成する加工方法の一つとして軸肥大加工が知られており、軸肥大加工方法の一例として、軸材に軸圧縮応力を負荷した状態で曲げ角度を付加して軸材を回転させることにより軸材の一部を肥大させ、それにより大径部を形成する方法が知られている。
【０００３】
そして、上記軸肥大加工方法を行う加工機として、軸材の両端部を保持する一対の軸保持スリーブと、軸保持スリーブが挿入される嵌合孔をそれぞれ有し、軸材が配置される基準線に沿って配置された一対のスピンドルとを備え、一方のスピンドルを基準線に沿って移動させて軸材を軸方向に圧縮しつつ、他方のスピンドルを基準線に対して傾斜させて回転させることにより軸材の一部を肥大させる軸肥大加工機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６６１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
軸保持スリーブは、例えば軸材の寸法や軸材との接触による損耗に応じて適宜交換されるが、軸保持スリーブがスピンドルの嵌合孔に対して挿抜される際に、嵌合孔の内部に囲われる空気が支障となり、嵌合孔に対する軸保持スリーブの円滑なる挿抜が妨げられていた。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、軸肥大加工における作業性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  軸材の一部を肥大させる軸肥大加工において、軸材に軸圧縮応力を負荷する加圧装置の嵌合孔に挿入されて軸材の端部を保持する軸保持スリーブであって、前記嵌合孔への挿入方向先側の先端面から前記嵌合孔の外に露出する露出部の表面に達する少なくとも一つの空気流通路を有する軸保持スリーブ。
（２）  軸材の両端部をそれぞれ保持する一対の軸保持スリーブと、一対の前記軸保持スリーブがそれぞれ挿入される嵌合孔を有し、一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材を軸方向に圧縮する加圧装置と、一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材の中間部に、該軸材の軸方向と交差する方向に交番負荷を加える負荷発生装置と、を備え、一対の前記軸保持スリーブが上記（１）の軸保持スリーブである軸肥大加工機。
（３）  上記（２）の軸肥大加工機において、前記軸保持スリーブを前記嵌合孔に挿入する際に用いられる軸肥大加工機用治具であって、前記嵌合孔の開口縁部に装着され、前記軸保持スリーブが載置可能で且つ前記嵌合孔の内周面に面一に連なる載置面を有する軸肥大加工機用治具。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、軸肥大加工における作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の他の例を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の他の例を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の他の例を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の他の例を模式的に示す図である。
【図６】図１の軸肥大加工方法を実施する軸肥大加工機の一例の側面図である。
【図７】図６の軸肥大加工機の軸保持スリーブ及びスピンドルの断面図である。
【図８】図７の軸保持スリーブの正面図である。
【図９】図７の軸保持スリーブの変形例の断面図である。
【図１０】図７の軸保持スリーブの他の変形例の側面図である。
【図１１】図７の軸保持スリーブの他の変形例の斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工機用治具の一例の側面図である。
【図１３】本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工機用治具の他の例の断面図である。
【図１４】図１３の軸肥大加工機用治具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１から図５は、本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工方法の種々の例を模式的に示す。
【００１１】
図１に示す軸肥大加工方法は、軸材Ｗに軸圧縮応力を負荷した状態で曲げ角度を付加して軸材Ｗを回転させることにより軸材Ｗの一部を肥大させるものである。
【００１２】
図１（Ａ）に示すように、軸材Ｗの両端部が、基準線Ａ上にて対向して配置された一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂにそれぞれ挿入される。そして、軸材Ｗの両端部が軸保持スリーブ１ａ，１ｂの底部にそれぞれ当接し、軸材Ｗは一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂによって挟持される。一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂの間には所定の間隔Ｄがあけられ、間隔Ｄは、軸材Ｗに形成される肥大部の軸方向長さ及び外径に応じて決定される。
【００１３】
図１（Ｂ）に示すように、軸保持スリーブ１ｂが基準線Ａに沿って並進移動され、一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂによって挟持された軸材Ｗは軸方向に圧縮される。そして、軸保持スリーブ１ａが基準線Ａに対して傾斜され、また、回転駆動され、一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂに挟持された軸材Ｗは、基準線Ａ上の曲げ中心Ｏを中心に曲げられ、且つ軸材Ｗの軸線まわりに回転される。軸材Ｗの曲げ及び回転に伴い、軸材Ｗの湾曲部（中間部）には、曲げ方向における内側と外側とで軸材Ｗの軸方向と交差する方向に交番負荷が加えられる。
【００１４】
図１（Ｃ）に示すように、軸材Ｗは軸方向に圧縮されていることから、軸材Ｗの湾曲部の内側が塑性変形によって膨出し、塑性変形による膨出が全周に亘って成長して軸材Ｗの湾曲部が肥大する。
【００１５】
図１（Ｄ）に示すように、一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂの間隔が目標間隔（軸材Ｗの肥大部の軸方向長さ）に到達した後、軸材Ｗの圧縮が停止され、そして、基準線Ａに対して傾斜された軸保持スリーブ１ａが再び基準線Ａに沿って配置されて軸材Ｗが曲げ戻しされる。以上の手順により軸材Ｗに対する肥大加工が完了し、軸材Ｗの回転が停止される。
【００１６】
この後、図１（Ｅ）に示すように、軸材Ｗは一対の軸保持スリーブ１ａ，１ｂから取り外される。
【００１７】
図２に示す軸肥大加工方法は、軸材Ｗの曲げ及び軸線まわりの回転によって軸材Ｗの湾曲部（中間部）に交番負荷を加える点で図１の軸肥大加工方法と共通するが、一方の軸保持スリーブ１ａの基準線Ａに対する傾動に替えて、基準線Ａと交差する方向への軸保持スリーブ１ａのスライドにより、軸材Ｗを曲げるようにしたものである。
【００１８】
図３に示す軸肥大加工方法は、一方の軸保持スリーブ１ａにて軸材Ｗの端部を回転可能に非拘束状態にて保持し、他方の軸保持スリーブ１ｂにて軸材Ｗの端部を回転不能に拘束状態にて保持し、軸保持スリーブ１ａ及びこの軸保持スリーブ１ａに保持された軸材Ｗの端部を基準線Ａまわりに旋回させることにより、軸材Ｗを曲げ、且つ軸材Ｗの湾曲部（中間部）に交番負荷を加えるようにしたものである。
【００１９】
図４に示す軸肥大加工方法は、軸保持スリーブ１ａ，１ｂの各々にて軸材Ｗの端部を回転不能に拘束状態にて保持し、一方の軸保持スリーブ１ａを基準線Ａまわりに往復回転させることにより、軸材Ｗの中間部に交番負荷を加えるようにしたものである。
【００２０】
図５に示す軸肥大加工方法は、軸保持スリーブ１ａ，１ｂや軸材Ｗの変位や回転に替えて、振動発生器ＯＳＣから軸材Ｗに曲げ又は捻り振動を与えることにより、軸材Ｗの中間部に交番負荷を加えるようにしたものである。
【００２１】
図６は、図１に示した軸肥大加工方法を実施する軸肥大加工機の一例の構成を示す。
【００２２】
図６に示す軸肥大加工機１０は、軸材の端部を保持する一対の軸保持スリーブ１１と、軸材が配置される基準線Ａに沿って互いに離間して配置された一対のホルダユニット１２ａ，１２ｂを備えている。一方のホルダユニット１２ａは、基準線Ａに対して傾動可能に基台１３に支持されており、また、他方のホルダユニット１２ｂは、基準線Ａに沿って移動可能に基台１３に支持されている。
【００２３】
ホルダユニット１２ａ，１２ｂは、軸保持スリーブ１１が装着されるスピンドル１４と、スピンドル１４を回転可能に支持するハウジング１５と、軸保持スリーブ１１に挿入された軸材の端部を軸保持スリーブ１１から押し出すためのシリンダ１６とをそれぞれ含んで構成されており、ホルダユニット１２ａ，１２ｂの各々のスピンドル１４は基準線Ａ上に配置されている。
【００２４】
そして、軸肥大加工機１０は、ホルダユニット１２ｂを基準線Ａに沿って移動させる並進駆動部１７と、ホルダユニット１２ａを基準線Ａに対して傾斜させる傾動部１８と、ホルダユニット１２ａのスピンドル１４を回転駆動する回転駆動部１９とを備えている。ホルダユニット１２ａ，１２ｂ及び並進駆動部１７によって軸材を軸方向に圧縮する加圧装置が構成され、ホルダユニット１２ａ，１２ｂ、傾動部１８、及び回転駆動部１９によって、軸材の中間部に、この軸材の軸方向（基準線Ａ）と交差する方向に交番負荷を加える負荷発生装置が構成される。
【００２５】
図７及び図８は、軸保持スリーブ１１及びスピンドル１４の構成を示す。
【００２６】
スピンドル１４には、軸保持スリーブ１１が挿入される嵌合孔２０と、嵌合孔２０に連なるピン挿通孔２１とが設けられている。嵌合孔２０には、軸保持スリーブ１１を受ける受圧板２２が挿嵌されており、受圧板２２は、嵌合孔２０の内部に形成された段差２３に突き当てられて固定されている。ピン挿通孔２１はスピンドル１４の中心軸（基準線Ａ）に沿ってスピンドル１４を貫通して設けられており、このピン挿通孔２１には、シリンダ１６（図６参照）のノックピン２４が挿通されている。
【００２７】
軸保持スリーブ１１は、軸材の端部を収容する筒部３０と、筒部３０に挿嵌された当金３１と、を有している。筒部３０は、軸保持スリーブ１１がスピンドル１４の嵌合孔２０に挿入された状態で嵌合孔２０に収容される収容部３２と、嵌合孔２０の外に露出する露出部３３とを有している。露出部３３は、収容部３２よりも小径に形成されており、露出部３３と収容部３２との接続部には段差３４が形成されている。当金３１は、軸保持スリーブ１１の底部を構成しており、ノックピン２４によって支持されて軸材の端面を受け、ノックピン２４によって押圧されて軸保持スリーブ１１に挿入された軸材の端部を軸保持スリーブ１１から押し出す。
【００２８】
スピンドル１４の嵌合孔２０に挿入された軸保持スリーブ１１は、嵌合孔２０が開口しているスピンドル１４の開口端部に締結されるフランジパイプ３５によって筒部３０の段差３４が押さえ込まれ、スピンドル１４に固定される。
【００２９】
軸保持スリーブ１１は、軸材の寸法に応じて適宜交換される。また、軸保持スリーブ１１は、軸材に加えられる交番負荷の反力を受けとめ、特に軸保持スリーブ１１の開口部の表面３０ａには比較的大きな負荷が作用する。そのため、軸保持スリーブ１１は、繰り返しの使用によって損耗し、適宜交換される。
【００３０】
軸保持スリーブ１１の交換に伴って軸保持スリーブ１１がスピンドル１４の嵌合孔２０に対して挿抜される際に、軸保持スリーブ１１、スピンドル１４、受圧板２２、及びノックピン２４によって嵌合孔２０の内部に空気が囲われるが、軸保持スリーブ１１には、嵌合孔２０の内部と外部とを連通する空気流通路が設けられている。
【００３１】
軸保持スリーブ１１の上記空気流通路は、本例では、収容部３２の外周面に形成された溝３６によって構成されている。溝３６は、軸保持スリーブ１１の嵌合孔２０への挿入方向先側（底部側）の先端面から軸保持スリーブ１１の軸方向に沿って延びて設けられており、露出部３３の表面に達している。空気流通路としての溝３６は、少なくとも一つあれば足りるが、図示の例のように、収容部３２の外周面の周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。
【００３２】
空気流通路としての溝３６がないと、軸保持スリーブ１１が抜去される際には嵌合孔２０の内部が雰囲気圧に対して負圧となり、軸保持スリーブ１１が挿入される際には嵌合孔２０の内部が雰囲気圧に対して正圧となり、軸保持スリーブ１１の円滑な挿抜が妨げられる。これに対し、溝３６によって嵌合孔２０の内部と外部とが連通されていることにより嵌合孔２０の内部は雰囲気圧に保たれ、あるいは雰囲気圧との差圧が低減される。それにより、軸保持スリーブ１１の円滑な挿抜が可能となって軸保持スリーブ１１の交換の作業性を向上させることができ、ひいては軸肥大加工における作業性を高めることができる。
【００３３】
なお、軸保持スリーブ１１の空気流通路は、軸保持スリーブ１１の嵌合孔２０への挿入方向先側の先端面から露出部３３の表面に達している限りにおいて溝３６に限定されるものではない。例えば図９に示すように、軸保持スリーブ１１の先端面から反対側の端面に達する貫通孔３７によって空気流通路を構成することもできる。
【００３４】
また、図１０に示すように、吊金具３８が着脱可能に締結される装着部３９を軸保持スリーブ１１の外周面に設けてもよい。軸保持スリーブ１１は、保持する軸材にもよるが大きな物では６０ｋｇ程度の重量を有し、比較的重量物であるところ、吊金具３８を介して軸保持スリーブ１１を吊ることにより、軸保持スリーブ１１の交換作業における作業者の負担を軽減することができる。それにより、軸保持スリーブ１１の交換の作業性を一層向上させることができる。
【００３５】
また、図６及び図７に示した例では、軸保持スリーブ１１をスピンドル１４に固定するフランジパイプ３５が軸保持スリーブ１１の筒部３０とは別体に構成されているが、図１１に示すように、筒部３０にフランジ部４０を一体に設けてもよく、その場合に、フランジ部４０に把持部としてのハンドル４１を設けることもできる。ハンドル４１があることにより、スピンドル１４の嵌合孔２０に対する軸保持スリーブの挿抜操作が容易となり、軸保持スリーブの交換の作業性を一層向上させることができる。
【００３６】
また、軸材との接触による軸保持スリーブ１１の損耗を抑制するために、軸保持スリーブ１１の材料として硬質な材料を用いることが好ましい。軸保持スリーブ１１の損耗を抑制することにより、軸保持スリーブ１１の交換頻度を低くすることができ、軸肥大加工における作業性を高めることができる。
【００３７】
軸保持スリーブ１１を形成する母材としては、ロックウェル硬さ（ＪＩＳ  Ｇ  ０２０２）ＨＲＣ５８以上のものを好適に用いることができ、ＳＫＤ１１等のダイス鋼や、ＳＫＨ５１等のハイス鋼や、セミハイス鋼などを例示することができる。
【００３８】
さらに、軸保持スリーブ１１の損耗を抑制する観点から、軸保持スリーブ１１に表面硬化処理を施してもよく、表面硬化処理が施される場合に、表面性状はビッカース硬さ（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４）ＨＶ１２００以上が好ましく、ＨＶ３０００以上がより好ましく、また平滑であることが好ましい。そのような表面硬化処理としては、バナジウム系皮膜やクロム系皮膜やチタン系皮膜やＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）皮膜など皮膜形成、窒化処理、等を例示することができる。
【００３９】
表面硬化処理は、少なくとも軸保持スリーブ１１の開口部の表面３０ａに施され、開口部の表面３０ａを含む筒部３０の内周面の全体に施されてもよいし、軸保持スリーブ１１の表面全体に施されてもよい。
【００４０】
表面硬化処理として皮膜を形成する場合に、皮膜は、上記列挙した種々の皮膜の単層膜で構成してもよいし１種以上の多層膜で構成してもよい。また、皮膜の形成方法としては、塩浴浸漬法（熱反応析出拡散法）、ＣＶＤ（化学蒸着法）、ＰＶＤ（物理蒸着法）、ＰＣＶＤ（プラズマＣＶＤ法）、等の方法を例示することができる。
【００４１】
また、軸肥大加工における作業性を高める観点では、軸保持スリーブ１１を交換する際に治具を用いてもよい。
【００４２】
図１２は、本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工機用治具の一例の構成を示す。
【００４３】
図１２に示す治具５０は、複数本（図には一本のみ示されている）の円柱状のガイド棒５１によって構成されている。これらのガイド棒５１は、軸保持スリーブ１１のフランジパイプ３５が締結されるスピンドル１４の開口端部のネジ穴のうち、嵌合孔２０の鉛直下側の縁部に位置するネジ孔に締結され、嵌合孔２０の開口縁部に装着されている。
【００４４】
軸保持スリーブ１１は、複数本のガイド棒５１に跨って、これらのガイド棒５１に載置される。各ガイド棒５１の外周面は、載置された軸保持スリーブ１１に接する外周面の母線に沿って嵌合孔２０の内周面に面一に連なっており、軸保持スリーブ１１は、これらのガイド棒５１上から嵌合孔２０に、また、嵌合孔２０からガイド棒５１上に、円滑に移動される。それにより、軸保持スリーブ１１の挿抜操作が容易となり、軸保持スリーブ１１の交換の作業性を一層向上させることができる。
【００４５】
また、図示の例では、各ガイド棒５１の先端部に大径のストッパ部５２が設けられており、これらのストッパ部５２は、軸保持スリーブ１１が嵌合孔２０から抜去される際などにおいて、軸保持スリーブ１１がガイド棒５１の先端側に向けて過度に移動された場合に軸保持スリーブ１１に当接し、軸保持スリーブ１１の脱落を防止する。
【００４６】
軸保持スリーブ１１が嵌合孔２０に挿入された後には、ガイド棒５１はスピンドル１４から取り外され、ガイド棒５１に替えてフランジパイプ３５がスピンドル１４に締結され、軸保持スリーブ１１がスピンドル１４に固定される。
【００４７】
図１３及び図１４は、本発明の実施形態を説明するための、軸肥大加工機用治具の他の例の構成を示す。
【００４８】
図１３及び図１４に示す治具６０は、環状に形成されており、スピンドル１４の開口端部に外嵌してスピンドル１４に装着される。治具６０は、嵌合孔２０を露呈させる開口６１の鉛直下側の縁部から軸方向に突出して形成された半円筒状の支持部６２を有しており、軸保持スリーブ１１は支持部６２に載置される。支持部６２の内周面は、嵌合孔２０の内周面に面一に連なっており、軸保持スリーブ１１は、支持部６２上から嵌合孔２０に、また、嵌合孔２０から支持部６２上に、円滑に移動される。本例の治具６０によれば、スピンドル１４に対する着脱が容易であり、軸保持スリーブ１１の交換の作業性を一層向上させることができる。
【００４９】
以上、図１に示した軸肥大加工方法を実施する軸肥大加工機１０を例に、本発明の軸保持スリーブ及び軸肥大加工機並びに軸肥大加工機用治具について説明したが、図２から図５にそれぞれ示した軸肥大加工方法を実施する軸肥大加工機は、軸材の中間部に交番負荷を加えるためのホルダユニットやスピンドルの動作方式が異なるだけであり、これらの軸肥大加工機においても、上述した軸保持スリーブ及び軸肥大加工機用治具の構成を適用可能である。
【００５０】
次に、上述した軸保持スリーブ１１の種々の作製例、及びそれらの寿命評価について説明する。
【００５１】
作製例１の軸保持スリーブは、セミハイス鋼を母材とし、表面硬化処理は省略したものである。作製例２の軸保持スリーブは、セミハイス鋼を母材とし、表面硬化処理として窒化処理を施したものである。作製例３の軸保持スリーブは、ＳＫＨ５１（ハイス鋼）を母材とし、表面硬化処理として塩浴浸漬法の一種であるＴＤプロセス（登録商標）によりＶＣ（炭化バナジウム）皮膜を形成したものである。これら作製例１〜３の軸保持スリーブの母材硬さ及び表面性状を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2015178121.tif 000003
【００５３】
上記作製例１〜３の軸保持スリーブの各々について、上述した軸肥大加工機１０にて同一条件で軸肥大加工を繰り返し行い、視認可能なかじり（凝着磨耗）が発生するまでの加工本数で寿命を評価した。評価結果を表１に合わせて示す。表１に示される評価結果から、表面硬化処理を施すことにより、軸材との接触による軸保持スリーブの損耗を抑制できることがわかる。そして、軸保持スリーブの損耗を抑制することにより、軸保持スリーブの交換頻度を低くすることができ、軸肥大加工における作業性を高めることができる。
【００５４】
以上、説明したとおり、本明細書には下記の事項が開示されている。
【００５５】
（１）  軸材の一部を肥大させる軸肥大加工において、軸材に軸圧縮応力を負荷する加圧装置の嵌合孔に挿入されて軸材の端部を保持する軸保持スリーブであって、前記嵌合孔への挿入方向先側の先端面から前記嵌合孔の外に露出する露出部の表面に達する少なくとも一つの空気流通路を有する軸保持スリーブ。
（２）  上記（１）の軸保持スリーブであって、前記空気流通路は、外周面に形成された溝である軸保持スリーブ。
（３）  上記（１）の軸保持スリーブであって、前記空気流通路は、前記先端面から反対側の端面に達する貫通孔である軸保持スリーブ。
（４）  上記（１）から（３）のいずれか一つの軸保持スリーブであって、吊金具が着脱可能な装着部が外周面に設けられている軸保持スリーブ。
（５）  上記（１）から（４）のいずれか一つの軸保持スリーブであって、把持部が前記露出部に設けられている軸保持スリーブ。
（６）  上記（１）から（５）のいずれか一つの軸保持スリーブであって、少なくとも軸材の端部が挿入される開口部の表面に表面硬化処理が施されている軸保持スリーブ。
（７）  上記（６）の軸保持スリーブであって、表面硬化処理された表面のビッカース硬さがＨＶ１２００以上である軸保持スリーブ。
（８）  軸材の両端部をそれぞれ保持する一対の軸保持スリーブと、一対の前記軸保持スリーブがそれぞれ挿入される嵌合孔を有し、一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材を軸方向に圧縮する加圧装置と、一対の前記軸保持スリーブに両端部を保持された軸材の中間部に、該軸材の軸方向と交差する方向に交番負荷を加える負荷発生装置と、を備え、一対の前記軸保持スリーブが上記（１）から（７）のいずれか一つの軸保持スリーブである軸肥大加工機。
（９）  上記（８）の軸肥大加工機において前記軸保持スリーブを前記嵌合孔に挿入する際に用いられる軸肥大加工機用治具であって、前記嵌合孔の開口縁部に装着され、前記軸保持スリーブが載置可能で且つ前記嵌合孔の内周面に面一に連なる載置面を有する軸肥大加工機用治具。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ   軸保持スリーブ
１０   軸肥大加工機
１１   軸保持スリーブ
１２ａ ホルダユニット
１２ｂ ホルダユニット
１３   基台
１４   スピンドル
１５   ハウジング
１６   シリンダ
１７   並進駆動部
１８   傾動部
１９   回転駆動部
２０   嵌合孔
３０   筒部
３１   当金
３２   収容部
３３   露出部
３６   溝（空気流通路）
３７   貫通孔（空気流通路）
３８   吊金具
３９   装着部
４０   フランジ部
４１   ハンドル（把持部）
５０   治具
６０   治具
Ａ     基準線
Ｗ     軸材
【図１】
2015178121.tif 000004
【図２】
2015178121.tif 000005
【図３】
2015178121.tif 000006
【図４】
2015178121.tif 000007
【図５】
2015178121.tif 000008
【図６】
2015178121.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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