(57)【要約】【課題】振動溶着時に樹脂片や金属片が発生するのを防止しつつ、気密性の高い溶着を実現する。【解決手段】流入側管状体１９の下流側の面４１ｂにおける環状凹部３７に対応する箇所には、流出側管状体１７に向かって突出してフィルタ７の挟着部５３に収容されて、流出側管状体１７の上流側の面３１ｂと共に挟着部５３を挟持固定する環状凸部４７が形成され、環状凸部先端部４７ｂは、溶着リブ３５が流入側管状体１９に振動溶着され、かつ固定部５１が環状凸部４７と下流端フランジ３１の上流側の面３１ｂによって挟持固定された状態で挟着部５３との間で幅方向に隙間Ｓ３が形成されるように、環状凹部３７の開口幅よりも細く形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部及び他端部にそれぞれオイル流入口(13)及びオイル流出口(9)が形成されると共に該両端部間にオイル流路(3)が形成され、上記オイル流入口(13)から流入したオイルが上記オイル流路(3)を通って上記オイル流出口(9)から流出する筒状の樹脂製ケース(5)と、上記オイル流路(3)に配設されたオイル濾過用のフィルタ(7)と、を備え、上記ケース(5)は、その中間部において筒中心線と交差する分割面(15)で分割された第１管状体(17)及び第２管状体(19)を有し、これら第１管状体(17)及び第２管状体(19)が上記分割面(15)において振動溶着することによって構成されている一方、上記フィルタ(7)の外周縁部が上記分割面(15)に対応する箇所において上記第１管状体(17)及び第２管状体(19)によって挟持固定されたオイルストレーナであって、
上記フィルタ(7)は、複数の金属線材で構成されたネット状をなし、上記オイル流路(3)を覆う濾過部(49)と、該濾過部(49)の外周縁から外方に張り出して上記第１管状体(17)及び第２管状体(19)によって挟持固定される環状の固定部(51)と、を有し、
該固定部(51)には、上記第１管状体(17)に向かって突出する断面凸形状をなす環状の挟着部(53)が設けられ、
少なくとも一方の上記管状体(17)における相手側の上記管状体(19)と対向する面(31b)には、該相手側の管状体(19)に向かって突出し、先端部が該相手側の管状体(19)に振動溶着された環状の溶着部(35)が設けられ、
上記第１管状体(17)の上記第２管状体(19)側の面(31b)における上記溶着部(35)内側には、上記挟着部(53)の断面凸形状に対応する断面凹形状をなして該挟着部(53)が収容される環状凹部(37)が形成されている一方、
上記第２管状体(19)の上記第１管状体(17)側の面(41b)における上記環状凹部(37)に対応する箇所には、該第１管状体(17)に向かって突出して上記挟着部(53)と対向する環状凸部(47)が形成され、
該環状凸部(47)の先端部(47b)は、上記溶着部(35)が上記相手側の管状体(19)に振動溶着され、かつ上記固定部(51)が上記環状凸部(47)と上記第１管状体(17)の上記第２管状体(19)側の面(31b)とによって挟持固定された状態で上記狭着部(53)に収容され該挟着部(53)との間で幅方向に隙間(S3)が形成されるように、該挟着部(53)の幅よりも細く形成されていることを特徴とするオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両における動力装置の内部を循環するオイルから不純物を除去するオイルストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両におけるエンジンやトランスミッション等の動力装置には、該動力装置の内部を循環するオイルに含まれるゴミ等の不純物を除去するオイルストレーナが配設されている。特許文献１には、このようなオイルストレーナの一例が開示されている。
【０００３】
このオイルストレーナは、オイル流入口を有する合成樹脂製のカップ状の下ケースと、該下ケースと対向して設けられ、オイル流出口を有する合成樹脂製のカップ状の上ケースと、両ケースの周縁部間で周縁部が挟持固定されるナイロンまたはポリエステル等の繊維からなるフェルト状のフィルタと、を備えている。
【０００４】
下ケースの開口周縁部には、外方に張り出す鍔部が全周に亘って一体に形成されている。この鍔部の上面内周側には、段部が一段低く形成され、該段部内の内周側に全周に亘って突起が一体に形成されている。
【０００５】
一方、上ケースの開口周縁部には、外方に張り出す鍔部が全周に亘って一体に形成されている。この鍔部の下面内周側には、下ケースの段部に対応する突部が形成され、該突部の下端には、下ケースの突起に対応する突起が全周に亘って形成されている。また、鍔部の下面外周側には、振動溶着時に下ケースの鍔部上面側に接合される溶着リブが形成されている。
【０００６】
フィルタは、シート状のものを２つ折りにして袋状にしたものである。そして、フィルタの折り曲げ部分を除く周縁部が下ケースの段部内に位置し、かつフィルタの上側に上ケースが位置した状態で、上ケースの突部を下ケースの鍔部上面側に振動溶着で接合させることにより、オイルストレーナが製造される。この接合状態で、フィルタの折り曲げ部分を除く周縁部は、上ケースの突部の突起と下ケースの段部内の突起とによって上下から挟まれている。これにより、フィルタが両ケースの間から脱落するのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１０５２５号公報（段落００１５欄〜段落００２１欄、図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のオイルストレーナに用いられるフィルタがフェルト状であるため、フィルタを透過するオイルの単位面積当たりの流動抵抗が大きい。そこで、オイルストレーナ全体で流動抵抗を下げるためにフィルタの面積を増やす必要があった。また、フィルタの剛性が低いので、フィルタを保持するケースの剛性を上げる必要もあった。その結果、オイルストレーナ全体が大型化し、重量が増すとともに設計レイアウトの自由度が損なわれ、コスト面からも好ましくなかった。
【０００９】
そこで、フェルト等の樹脂製フィルタの代わりに、剛性があり、比較的目の小さくフィルタ機能を満足した上でオイルの単位面積当たりの流動抵抗が小さなネット状の金属製フィルタを用い、オイルストレーナ全体を小型化するという対策が考えられる。しかしながら、特許文献１のオイルストレーナに金属製フィルタを用いると、振動溶着時に以下に示す様々な問題が生じる。
【００１０】
即ち、金属製フィルタの折り曲げ部分を除く周縁部が上ケースの突起と下ケースの突起とによって挟まれている。そのため、振動溶着時、金属製フィルタによって合成樹脂製の両ケースが削れ、樹脂片が発生するという問題がある。
【００１１】
また、金属製フィルタは、複数の金属線材を編み込んで形成されたネット状をなしているので、その周縁部がほぐれやすい。そのため、振動溶着時、両ケースの突起が金属製フィルタの周縁部を挟んだ状態で振動すると、フィルタの周縁部がほぐれて金属片が発生する。その結果、オイルストレーナを通るオイルに金属片が混入するという問題がある。
【００１２】
さらに、振動溶着時、上ケースの突起と下ケースに向が金属製フィルタの折り曲げ部分を除く周縁部を挟んでいるため、溶着リブが形成された上ケースに金属製フィルタからの反力が作用する。その結果、上ケースの溶着リブが下ケースの鍔部上面に十分に圧接せず、気密性の高い溶着が困難になるという問題がある。
【００１３】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、振動溶着時に樹脂片や金属片が発生するのを防止しつつ、気密性の高い溶着を実現して、小型で安価なオイルストレーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明は、金属製のフィルタとこのフィルタを挟持固定する一対の樹脂製管状体を備えたオイルストレーナにおいて、各管状体の分割面における形状に工夫を凝らしたものである。
【００１５】
具体的には、本発明は、一端部及び他端部にそれぞれオイル流入口及びオイル流出口が形成されると共に該両端部間にオイル流路が形成され、上記オイル流入口から流入したオイルが上記オイル流路を通って上記オイル流出口から流出する筒状の樹脂製ケースと、上記オイル流路に配設されたオイル濾過用のフィルタと、を備え、上記ケースは、その中間部において筒中心線と交差する分割面で分割された第１管状体及び第２管状体を有し、これら第１管状体及び第２管状体が上記分割面において振動溶着することによって構成されている一方、上記フィルタの外周縁部が上記分割面に対応する箇所において上記第１管状体及び第２管状体によって挟持固定されたオイルストレーナを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１６】
すなわち、本発明は、上記フィルタは、複数の金属線材で構成されたネット状をなし、上記オイル流路を覆う濾過部と、該濾過部の外周縁から外方に張り出して上記第１管状体及び第２管状体によって挟持固定される環状の固定部と、を有し、該固定部には、上記第１管状体に向かって突出する断面凸形状をなす環状の挟着部が設けられ、少なくとも一方の上記管状体における相手側の上記管状体と対向する面には、該相手側の管状体に向かって突出し、先端部が該相手側の管状体に振動溶着された環状の溶着部が設けられ、上記第１管状体の上記第２管状体側の面における上記溶着部内側には、上記挟着部の断面凸形状に対応する断面凹形状をなし、該挟着部が収容される環状凹部が形成されている一方、上記第２管状体の上記第１管状体側の面における上記環状凹部に対応する箇所には、該第１管状体に向かって突出して上記挟着部と対向する環状凸部が形成され、該環状凸部の先端部は、上記溶着部が上記相手側の管状体に振動溶着され、かつ上記固定部が該環状凸部と上記第１管状体とによって挟持固定された状態で上記狭着部に収容され上記挟着部との間で幅方向に隙間が形成されるように、該挟着部の幅よりも細く形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、比較的安価なネット状の金属製フィルタを用いており、この金属製フィルタは、剛性を有し、かつ比較的目が小さく、フィルタ機能を満足した上でオイルの単位面積当たりの流動抵抗を小さくすることができる。そのため、小型で安価なオイルストレーナを提供することが可能となる。
【００１８】
また、本発明によれば、両管状体が振動溶着して接合され、かつフィルタの固定部の一部である挟着部が第１管状体の環状凹部に収容され、固定部が第２管状体の環状凸部と第１管状体の第２管状体側の面とによって挟持固定された状態で、環状凸部の先端部と挟着部で幅方向に隙間が形成されている。したがって、振動溶着時に、環状凸部の先端部は、環状凹部の底面に沿って嵌り込んだ挟着部に強く当たらない。よって、環状凸部が金属製のフィルタによって削られず、樹脂片の発生を防止することができる。また同時に、フィルタの挟着部が第２管状体の環状凸部に強く当たらないため、フィルタを形成する金属線材の端末がほぐれず、金属片の発生を防止することができる。
【００１９】
また、本発明によれば、フィルタの挟着部が第１管状体の環状凹部に収容され、かつ第２管状体の環状凸部の先端部がこの挟着部に収容されている。そのため、オイル流路をオイルが流れ、フィルタの濾過部がオイルによって押され、濾過部外周縁部の挟着部が内側に引っ張られても、挟着部の径方向内側部分が環状凹部の底面に引っかかると共に、該挟着部の径方向外側部分が環状凸部の先端部に引っかかるので、挟着部が第１管状体の第２管状体側の面から外れることがない。したがって、フィルタがケースから外れるのを防止することができる。
【００２０】
さらに、本発明によれば、上記引っかかりによって挟着部が第１管状体の第２管状体側の面から外れることがないので、振動溶着時に上記固定部を上記第１管状体及び第２管状体で強く押さえ上記固定部を強固に挟持する必要がなく、上記挟着部から両管状体に該両管状体を互いに離間させる大きな反力が作用しない。したがって、振動溶着時に溶着部を相手側の管状体に十分に圧接させることが可能となる。よって、気密性の高い溶着を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るオイルストレーナを示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のIc部拡大断面図である。
【図２】流出側分割体を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のIIc部拡大図であり、（ｄ）は（ａ）のIId-IId線断面図である。
【図３】流入側分割体を示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は（ｂ）のIIIc部拡大図である。
【図４】フィルタを示す断面図である。
【図５】図１のV部拡大図であって、（ａ）は振動溶着前の状態を示す図であり、（ｂ）は振動溶着完了状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１は本発明の実施形態に係るオイルストレーナ１を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のIc部拡大断面図である。このオイルストレーナ１は、図示しないが車両のエンジン下部のオイルパン内部に配置されてエンジンの潤滑経路の一部を構成し、オイルを濾過してゴミ等の不純物を取り除く。
【００２４】
上記オイルストレーナ１は、内部にオイル流路３が形成された細長い略円筒状のケース５と、該オイル流路３に配設されたオイル濾過用の金属製フィルタ７と、を備えている。
【００２５】
上記ケース５は、下流端（上端）に上記オイル流路３に連通するオイル流出口９が形成され、このオイル流出口９から緩やかに下降傾斜して延びた後、屈曲部１１で屈曲して略鉛直下方へ延び、上流端（下端）に上記オイル流路３に連通するオイル流入口１３が形成されている。このオイル流入口１３から流入したオイルは、上記ケース５内のオイル流路３を通って上方に流れて上記オイル流出口９から流出する。
【００２６】
上記ケース５は、その中間部において筒中心線と略直交する分割面１５で分割された、共に略円筒状の流出側管状体１７（第１管状体）及び流入側管状体１９（第２管状体、相手側の管状体）を有し、これら流出側管状体１７及び流入側管状体１９が上記分割面１５において振動溶着することによって構成されている。
【００２７】
図２は、流出側管状体１７を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のIIc部拡大図、（ｄ）は（ａ）のIId-IId線断面図である。なお、図２（ｂ）では、流出側管状体１７の略上流側半部分を筒中心線を通る平面で切った断面で示している。
【００２８】
上記流出側管状体１７は、樹脂成形品であって、例えばナイロンからなる。この流出側管状体１７は、上記オイル流路３の下流側部分を形成する円筒状の流出側管状体本体２１を有している。この流出側管状体本体２１は、上記流入側管状体１９との接続部から上昇傾斜して延びた後に屈曲して略鉛直上方へ延び、下流端部に円環状の流出端フランジ２３が径方向外方に張り出している。該流出端フランジ２３の上面には、円環状の溝２５が形成されていて、この溝２５に円環状のガスケット２７（図１（ｂ）参照）が配設される。このガスケット２７は、例えばアクリルゴム（ＡＣＭ）で構成されている。また、上記流出端フランジ２３の筒中心線と直交する方向における両側には、上記オイルストレーナ１を上記エンジンに締結固定するためのボルトが挿通されるボス２９，２９が形成されている。該各ボス２９の外周縁と上記流出端フランジ２３の外周縁とは、該流出端フランジ２３に近づくに従って幅広となる略三角形状の補強リブ３０，３０によって連結されている。このボス２９，２９には上記ボルトの緩み防止のため金属カラー２８,２８（図１（ｂ）参照）が圧入される。
【００２９】
一方、上記流出側管状体本体２１の上流側半部分（下半部分）は、下流側半部分（上半部分）よりも拡径しており、上記オイル流路３の当該上流側半部分に対応する部分は、当該下流側半部分に対応する部分よりも流路面積が大きくなっている。そして、上記流出側管状体本体２１の上流端には、径方向外方に張り出す円環状の上流端フランジ３１が形成されている。
【００３０】
該上流端フランジ３１の下流側の面３１ａには、この面３１ａと上記流出側管状体本体２１の上流端部外周面とを連結する一対のリブ３３，３３が周方向に１８０度間隔で形成されている。これらリブ３３，３３は、振動溶着時に上記流出側管状体１７を図示しない治具にセットする際の位置決めに利用される。
【００３１】
上記上流端フランジ３１の上流側の面３１ｂ、即ち、上記流入側管状体１９と対向する面には、幅方向中央外寄りの部分から該上流側の面３１ｂと直交するように円環状の溶着リブ３５（溶着部）が上記流入側管状体１９に向かって突出している。この溶着リブ３５の径方向内側には、断面円弧状をなす環状凹部３７が形成されている。
【００３２】
図３は、流入側管状体１９を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のIIIc部拡大図である。なお、図２（ｂ）では、流入側管状体１９の上流端部及び下流端部を、筒中心線を通る平面で切った断面で示している。
【００３３】
上記流入側管状体１９は、樹脂成形品であって、例えばナイロンからなる。該流入側管状体１９は、上記オイル流路３の上流側部分を形成する円筒状の流入側管状体本体３９を有している。この流入側管状体本体３９は、上記流出側管状体１７との接続部から下降傾斜して延びた後に屈曲部１１で屈曲して略鉛直下方へ延び、上流端に上記オイル流入口１３が形成されている。該流入側管状体本体３９の下流端部（上端部）は、それよりも上流側の部分よりも拡径しており、上記オイル流路３の当該下流端部に対応する部分は、上流側部分に対応する部分よりも流路面積が大きくなっている。
【００３４】
そして、上記流入側管状体本体３９の下流端（上端）には、径方向外方に張り出す円環状の下流端フランジ４１が形成されている。
【００３５】
該下流端フランジ４１の上流側の面４１ａには、この面４１ａと上記流入側管状体本体３９の下流端部外周面とを連結する一対のリブ４３，４３が周方向に１８０度間隔で形成されている。これらリブ４３，４３は、振動溶着時に上記流入側管状体１９を図示しない治具にセットする際の位置決めに利用される。
【００３６】
上記下流端フランジ４１の上記流出側管状体１７側の面の外周縁、即ち、該下流端フランジ４１の下流側の面４１ｂの外周縁には、該下流側の面４１ｂと直交するように円環状の立壁部４５が筒中心線に沿って立ち上がっている。また、上記下流側の面４１ｂの内周縁、即ち、上記流出側管状体１７の環状凹部３７に対応する箇所には、該下流側の面４１ｂと直交するように円環状の環状凸部４７が上記流出側管状体１７に向かって突出している。該環状凸部４７は、上記下流端フランジ４１の下流側の面４１ｂから延びる断面矩形状の環状凸部本体４７ａと、該環状凸部本体４７ａの先端面から突出して上記環状凹部３７に収容される環状凸部先端部４７ｂと、を有している。上記環状凸部先端部４７ｂは、その基端幅Ｗ２が該環状凸部本体４７ａよりも幅狭となっていて、先端に近づく従って幅が狭くなっている。
【００３７】
図４はフィルタ７を示す断面図である。上記フィルタ７は、複数の金属線材を例えば平織して形成されたネット状のものである。当該金属線材は、例えば銅線や鋼線からなる。上記フィルタ７は、略ハット状をなし、上記オイル流路３を覆ってオイル内の不純物を取り除く濾過部４９と、該濾過部４９の外周縁から外方に張り出して上記流出側管状体１７及び流入側管状体１９によって挟持固定される略円環状の鍔部５１（固定部）と、を有している。
【００３８】
上記濾過部４９は、図１（ｃ）に示すように上記分割面１５から下流側に向かって膨出しており、上流側半部分が円筒状をなし、この円筒部から下流側に向かって徐々に縮径している。一方、図４に示すように、上記鍔部５１の幅方向中央内周寄りから外周端部に亘る部分には、上記流出側管状体１７に向かって突出する断面凸形状の環状挟着部５３が形成されている。この挟着部５３は、上記流出側管状体１７の環状凹部３７の底面３７ａに沿うように形成され、その開口幅Ｗ３は、上記流出側管状体１７の環状凹部３７の開口幅Ｗ１よりも小さく、かつ上記流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂの基端幅Ｗ２よりも大きく設定されている。また、上記狭着部５３と濾過部４９との間には、内側円環部５５が形成されている一方、該挟着部５３の外周縁から径方向外方に外側円環部５７に張り出している。この外側円環部５７の外径は、上記流出側管状体１７の環状凹部３７の外径よりも大きく、上記溶着リブ３５よりも小径に設定されている。
【００３９】
そして、上記フィルタ７は、その外周縁部が上記ケース５の上記分割面１５に対応する箇所において上記流出側管状体１７及び流入側管状体１９によって挟持固定されている。この挟持固定された状態について、図５を参照して説明する。図５は、図１（ｃ）のV部拡大図であって、（ａ）は振動溶着前の状態を示す図、（ｂ）は振動溶着完了状態を示す図である。
【００４０】
即ち、上記流出側管状体１７の溶着リブ３５の先端部が上記流入側管状体１９の下流端フランジ４１の下流側の面４１ｂにおける上記環状凸部４７と立壁部４５との間の部分に溶着している。そして、上記フィルタ７の挟着部５３は、上記流出側管状体１７の環状凹部３７に収容され、該挟着部５３の径方向内側にある上記内側円環部５５が該流出側管状体１７の上流側の面３１ｂ内周縁に当接すると共に、該挟着部５３の径方向外側にある上記外側円環部５７が当該上流側の面３１ｂの環状凹部３７と溶着リブ３５との間の部分に当接している。そして、上記環状凹部３７と対向する上記流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂが上記挟着部５３に嵌り込んで上記上流端フランジ３１の上流側の面３１ｂと共に挟持固定している。この状態で、上記立壁部４５は、上記流出側管状体１７の上流端フランジ３１の下流側の面３１ａ外周縁部と接触して振動溶着による溶融樹脂の屑が生じないように、また、溶着リブ３５によって発生する溶融樹脂の屑が外部に出ないように、僅かに隙間Ｓ１をあけて対向している。また、この状態で、上記挟着部５３と上記環状凹部３７の底面３７ａとの間に隙間Ｓ２が形成されていると共に、上記環状凸部４７の環状凸部先端部４７ｂと上記狭着部５３との間で幅方向に隙間Ｓ３が形成されている。
【００４１】
次に、オイルストレーナ１を製造する手順について図５を参照して説明する。
【００４２】
先ず、流出側管状体１７の内部にフィルタ７の濾過部４９を挿入し、フィルタ７の挟着部５３を流出側管状体１７の環状凹部３７に収容する。このとき、フィルタ７の内側円環部５５が流出側管状体１７の上流側の面３１ｂの内周縁に当接すると共に、フィルタ７の外側円環部５７が該上流側の面３１ｂの環状凹部３７と溶着リブ３５との間の部分に当接する。したがって、この状態で、フィルタ７の挟着部５３と環状凹部３７の底面３７ａとの間には、隙間Ｓ２が形成されている。
【００４３】
次に、図示しない振動溶着機に、フィルタ７が装着された流出側管状体１７と流入側管状体１９とをセットする。このとき、各管状体１７，１９は、それぞれリブ３３，３３及びリブ４３，４３によって位置決めされ、図５（ａ）に示すように、流出側管状体１７の溶着リブ３５が流入側管状体１９の下流端フランジ４１の下流側の面４１ｂに圧接されると共に、流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂがフィルタ７の挟着部５３に該挟着部５３の頂部と間隔をあけた状態で収容される。
【００４４】
次いで、振動溶着機を作動させて、一方の管状体を他方の管状体に対して筒中心線と直交する方向に振動させる。このとき、流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂとフィルタ７の挟着部５３との間には隙間が形成され、両者は接触していない。
【００４５】
続いて、流出側管状体１７の溶着リブ３５の先端部が振動による摩擦熱で溶融して流出側管状体１７と流入側管状体１９とが互いに接近し、図５（ｂ）に示すように流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂがフィルタ７の挟着部５３に当接すると、振動が停止する。このとき、環状凸部先端部４７ｂがフィルタ７の挟着部５３に当接するが、上記隙間Ｓ２が挟着部５３のたわみ代になって環状凸部先端部４７ｂが削れることが抑えられる。
【００４６】
また、環状凸部先端部４７ｂがフィルタ７の挟着部５３に当接させるだけなので、挟着部５３から両管状体１７，１９に該両管状体１７，１９を互いに離間させる大きな反力が作用しない。したがって、振動溶着時に溶着リブ３５を流入側管状体１９に十分に圧接させることが可能となる。
【００４７】
さらに、溶着リブ３５の先端部から溶融した樹脂は、その内側の環状凸部４７によって堰き止められる。したがって、溶融樹脂がオイル流路３に流入するのを防止することができる。また、溶融樹脂は、溶着リブ３５外側の立壁部４５によっても堰き止められる。そのため、ケース５外側に溶融樹脂が屑となって漏れ出てオイルに混入することがなく、また、オイルストレーナ１の外観を損なうことがない。
【００４８】
そして、溶着リブ３５の溶融した樹脂が固化して該溶着リブ３５が流入側管状体１９の下流端フランジ４１に溶着すると、流出側管状体１７と流入側管状体１９とが互いに溶着されて、フィルタ７の挟着部５３が流入側管状体１９の環状凸部４７と流出側管状体１７の上流側の面３１ｂとによって挟持固定される。
【００４９】
この状態で、フィルタ７の挟着部５３が流出側管状体１７の環状凹部３７に嵌まり込むと共に、流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂがこの挟着部５３に嵌まり込んでいる。そのため、オイル流路３をオイルが流れ、フィルタ７の濾過部４９がオイルによって下流側に押され、濾過部４９外周縁部の挟着部５３が内側に引っ張られても、挟着部５３の径方向内側部分が環状凹部３７の底面３７ａに引っかかると共に、該挟着部５３の径方向外側部分が環状凸部４７に引っかかるので、挟着部５３が環状凹部３７から外れることがない。よって、フィルタ７がケース５から外れない。
【００５０】
−発明の実施形態の効果−
上記実施形態によれば、両管状体１７，１９が振動溶着して接合され、かつフィルタ７の固定部５１の一部である挟着部５３が流出側管状体１７の環状凹部３７に収容され、固定部５１が流入側管状体１９の環状凸部４７と流出側管状体１７の上流側の面３１ｂとによって挟持固定された状態で、環状凸部先端部４７ｂと挟着部５３で幅方向に隙間Ｓ３が形成されている。したがって、振動溶着時に、環状凸部先端部４７ｂは、環状凹部３７の底面３７ａに沿って嵌り込んだ挟着部５３に強く当たらない。よって、環状凸部４７が金属製のフィルタ７によって削られず、樹脂片の発生を防止することができる。また同時に、フィルタ７の挟着部５３が流入側管状体１９の環状凸部４７に強く当たらないため、フィルタ７を形成する金属線材の端末がほぐれず、金属片の発生を防止することができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、フィルタ７の挟着部５３が流出側管状体１７の環状凹部３７に嵌り込み、かつ流入側管状体１９の環状凸部先端部４７ｂがこの挟着部５３に嵌り込んでいる。そのため、オイル流路３をオイルが流れ、フィルタ７の濾過部４９がオイルによって押され、濾過部４９外周縁部の挟着部５３が内側に引っ張られても、挟着部５３の径方向内側部分が環状凹部３７の底面３７ａに引っかかると共に、該挟着部５３の径方向外側部分が環状凸部４７に引っかかるので、挟着部５３が流出側管状体１７の流入側管状体１９側の面３１ｂから外れることがない。したがって、フィルタ７がケース５から外れるのを防止することができる。
【００５２】
さらに、上記実施形態によれば、挟着部５３が上述の如く引っかかることによって挟着部５３が流出側管状体１７の流入側管状体１９側の面３１ｂから外れることがないので、振動溶着時に固定部５１を流出側管状体１７及び流入側管状体１９によって強く押さえ、固定部５１を強固に挟持する必要がなく、挟着部５３から両管状体１７，１９に該両管状体１７，１９を互いに離間させる大きな反力が作用しない。したがって、振動溶着時に溶着リブ３５を相手側の流入側管状体１９の上流端フランジ４１に十分に圧接させることが可能となる。よって、気密性の高い溶着を実現することが可能となる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、流出側管体１７を第１管状体、流入側管体１９を第２管状体としたが、両者の分割面１５の形状は、フィルタ７の挟着部５３の突出方向を逆にして流出側管体１７を第２管状体の形状、流入側管体１９を第１管状体の形状としてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、溶着リブ３５が流出側管状体１７だけに設けられているが、これに限定されず、流入側管状体１９だけに設けられてもよく、または、両管状体１７，１９に設けられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上説明したように、本発明に係るオイルストレーナは、振動溶着時に樹脂片や金属片が発生するのを防止しつつ、気密性の高い溶着を実現する用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１      オイルストレーナ
３      オイル流路
５      ケース
７      フィルタ
９      オイル流出口
１３    オイル流入口
１５    分割面
１７    流出側管状体（第１管状体）
１９    流入側管状体（第２管状体）
３１ｂ  上流端フランジの上流側の面（一方の管状体における相手側の管状体と対向する面）
３５    溶着リブ（溶着部）
３７    環状凹部
３７ａ  環状凹部の底面
４１ｂ  下流端フランジの下流側の面（第２管状体の第１管状体側の面）
４７    環状凸部
４７ｂ  環状凸部先端部（環状凸部の先端部）
４９    濾過部
５１    鍔部（固定部）
５３    挟着部
Ｓ３    隙間（環状凸部の先端部と挟着部との間の隙間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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