(57)【要約】【課題】積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる積層マガジン及び積層マガジンに用いられる積層部材の通過空間形成部材を提供する。【解決手段】積層マガジン１は、積層部材を収容する収容空間を形成する収容空間形成部２５と、収容空間の上方に設けられており、積層部材が収容空間の上方から収容空間に落下する際に通過する通過空間Ｓ２を形成する通過空間形成部４１と、を備え、通過空間形成部は、弾性を有する部材により形成され、積層部材の落下方向から平面視した通過空間の通過領域Ａ２が、積層部材の設計寸法と略同一に形成されていると共に、落下方向から平面視した収容空間の収容領域Ａ１が、通過領域を包含するようにかつ広くなるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容空間の上方から落下してくるシート状の積層部材を積層した状態で収容する積層マガジンにおいて、
前記積層部材を収容する前記収容空間を形成する収容空間形成部と、
前記収容空間の上方に設けられており、前記積層部材が前記収容空間の上方から前記収容空間に落下する際に通過する通過空間を形成する通過空間形成部と、
を備え、
前記通過空間形成部は、弾性を有する部材により形成され、
前記積層部材の落下方向から平面視した前記通過空間の通過領域が、前記積層部材の設計寸法と略同一に形成されていると共に、前記落下方向から平面視した前記収容空間の収容領域が、前記通過領域を包含するようにかつ広くなるように形成されている、
積層マガジン。
【請求項２】
前記通過空間形成部は、前記収容空間形成部の上部に着脱可能に設けられている、
請求項１に記載の積層マガジン。
【請求項３】
前記通過空間形成部が複数設けられており、
複数の前記通過空間形成部は、通過空間形成部ユニットとして一体的に形成されている、
請求項１又は２に記載の積層マガジン。
【請求項４】
前記収容空間には、前記積層部材が載置される載置部が前記積層部材の積層方向に移動可能に備えられており、
前記載置部の前記積層方向における位置は、前記載置部の上面又は前記載置部に載置された前記積層部材の上面の前記積層方向における位置が一定となるように調整されている、
請求項１〜３の何れか一項に記載の積層マガジン。
【請求項５】
収容空間の上方から落下してくるシート状の積層部材を積層した状態で収容する積層マガジンに用いられ、前記積層部材を収容する前記収容空間を形成する収容空間形成部の上方に設けられると共に、前記積層部材が前記収容空間の上方から前記収容空間に落下する際に通過する通過空間を形成する通過空間形成部材であって、
弾性を有する部材により前記通過空間が形成され、
前記積層部材の落下方向から平面視した前記通過空間の通過領域が、前記積層部材の設計寸法と略同一に形成されていると共に、前記落下方向から平面視した前記収容空間の収容領域が、前記通過領域を包含するようにかつ広くなるように形成されている、
積層部材の通過空間形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層マガジン及び積層マガジン及び積層マガジンに用いられる積層部材の通過空間形成部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極及びセパレータが交互に積層された構成された電極組立体を有する二次電池が知られている。このような電極及びセパレータを交互に積層して構成された電極組立体を製造する装置として、例えば、特許文献１に示すような電極積層装置が開示されている。この電極積層装置に含まれる積層マガジン（積層トレイ）は、枡形状を有し、頂部が矩形に開口している。また、積層マガジンは、中腹部から頂部に向かって大きく開口するように末広がりの形状とすることにより、積層部材をこぼすことなく回収すると共に、底部の側壁によって積層部材の姿勢をしっかりと規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３３２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の電極積層装置に含まれる積層マガジンでは、積層部材が側壁によって誘導されながら落下してくるため、積層部材と側壁とが接触する頻度が高くなる。特に、底部付近の側壁は、積層部材の部材寸法とほぼ同じ大きさの空間を形成しているので、積層部材と側壁とが接触する頻度がより高くなる。このため、積層部材に塗工されている物質などによる、コンタミネーションが発生するおそれが高くなり、その結果、電極組立体を有する二次電池の性能に影響を与えるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる積層マガジン及び積層マガジンに用いられる積層部材の通過空間形成部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る積層マガジンは、収容空間の上方から落下してくるシート状の積層部材を積層した状態で収容する積層マガジンにおいて、積層部材を収容する収容空間を形成する収容空間形成部と、収容空間の上方に設けられており、積層部材が収容空間の上方から収容空間に落下する際に通過する通過空間を形成する通過空間形成部と、を備え、通過空間形成部は、弾性を有する部材により通過空間が形成され、積層部材の落下方向から平面視した通過空間の通過領域が、積層部材の設計寸法と略同一に形成されていると共に、落下方向から平面視した収容空間の収容領域が、通過領域を包含するようにかつ広くなるように形成されている。
【０００７】
この構成の積層マガジンでは、通過空間形成部が、弾性を有する部材によって形成されているので、積層部材が通過空間を通過する際、すなわち、収容空間における所定位置へ積層部材が誘導される際の衝撃が吸収される。このため、収容空間への誘導時におけるコンタミネーションの発生を抑制することができる。また、誘導後に積層される収容空間は、積層部材の設計寸法形状よりも広く形成されているので、積層部材と収容空間形成部との接触が抑えられ、収容空間でのコンタミネーションの発生も抑制することができる。この結果、積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【０００８】
また、一実施形態において、通過空間形成部は、収容空間形成部の上部に着脱可能に設けられていてもよい。
【０００９】
この構成の積層マガジンでは、開口領域を狭くしている通過空間形成部を取り外すことで、積層された状態の積層部材を収容空間から容易に取り出すことできる。
【００１０】
また、一実施形態において、通過空間形成部が複数設けられており、複数の通過空間形成部は、通過空間形成部ユニットとして一体的に形成されていてもよい。
【００１１】
この構成の積層マガジンでは、複数の通過空間形成部を一度に取り外すことができるので、積層された状態の積層部材を収容空間から取り出す際の作業効率をより高めることができる。
【００１２】
また、一実施形態において、収容空間には、積層部材が載置される載置部が、積層部材の積層方向に移動可能に備えられており、載置部の積層方向における位置は、載置部の上面又は載置部に載置された積層部材の上面の積層方向における位置が一定となるように調整されていてもよい。
【００１３】
この構成の積層マガジンでは、積層方向において、収容空間の上方から積層部材が落下される位置と積層部材が載置される位置とが一定となるように調整されるので、積層部材の落下距離が一定に保たれる。このため、積層マガジンに積層された積層部材が少ない場合であっても、積層部材の落下距離が相対的に長くなることはない。この結果、収容空間に積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を更に高めることができる。
【００１４】
本発明の一側面に係る積層部材の通過空間形成部材は、収容空間の上方から落下してくるシート状の積層部材を積層した状態で収容する積層マガジンに用いられ、積層部材を収容する収容空間を形成する収容空間形成部の上方に設けられると共に、積層部材が収容空間の上方から収容空間に落下する際に通過する通過空間を形成する通過空間形成部材であって、弾性を有する部材により形成され、積層部材の落下方向から平面視した通過空間の通過領域が、積層部材の設計寸法と略同一に形成されていると共に、落下方向から平面視した収容空間の収容領域が、通過領域を包含するようにかつ広くなるように形成されている。
【００１５】
この構成の積層部材の通過空間形成部材は、弾性を有する部材によって形成されているので、積層部材が通過空間を通過する際、すなわち、収容空間における所定位置へ積層部材が誘導される際の衝撃が吸収される。このため、収容空間への誘導時におけるコンタミネーションの発生を抑制することができる。また、誘導後に積層される収容空間は、積層部材の設計寸法形状よりも広く形成されているので、収容空間形成部との接触が抑えられ、収容空間でのコンタミネーションの発生も抑制することができる。この結果、積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、積層部材が積層される際の積層部材間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る積層マガジンを示す斜視図である。
【図２】図１に示す積層マガジンのII−II線における断面図である。
【図３】図１に示す積層マガジンの平面図である。
【図４】キャップ部を示す平面図、正面図、側面図である。
【図５】箔部品が収容空間の上方から落下してくる際の積層マガジンにおける動作を説明する説明図である。
【図６】他の実施形態に係るキャップ部ユニットを示す斜視図、ガイドピンにキャップ部ユニットが取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】他の実施形態に係る積層マガジンを示す斜視図である。
【図８】他の実施形態に係る積層マガジンのキャップ部を示す斜視図及び平面図である。
【図９】他の実施形態に係る積層マガジンのキャップ部を示す斜視図及び平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して一実施形態に係る積層マガジン１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。説明の便宜のため、図１においてＸＹＺ座標を設定する。
【００１９】
図１は、一実施形態に係る積層マガジン１を示す斜視図である。図２は、図１に示す積層マガジン１のII−II線における断面図である。図３は、図１に示す積層マガジン１の平面図である。積層マガジン１は、例えば、蓄電装置を構成する電極組立体を形成するための、電極及びセパレータなどの箔部品（シート状の積層部材）１１を積層及び収容するための部位であり、収容空間Ｓ１の上方から落下してくる箔部品１１を積層した状態で収容する。
【００２０】
図１〜図３に示すように、積層マガジン１は、底部２１と、ステージ（載置部）２３と、ガイドピン（収容空間形成部）２５と、キャップ部（通過空間形成部材）３０とを備える。
【００２１】
底部２１は、箔部品１１を載置するステージ２３を支持する部分であり、例えば、板状部材により形成される。
【００２２】
ステージ２３は、積層される箔部品１１を載置する部分であり、底部２１の上面に上下方向（Ｚ軸方向・積層方向）に移動可能に設けられている。ステージ２３は、アクチュエータなどの昇降機構２４（図５参照）により、ステージ２３の上面又はステージ２３に載置された箔部品１１の上面のＺ軸方向における位置が一定の位置となるように、Ｚ軸方向の位置が調整される。本実施形態の積層マガジン１では、レーザセンサなどの位置検出手段により検出されるステージ２３の上面又はステージ２３に載置された箔部品１１の上面のＺ軸方向における位置が、後述するキャップ部３０の下端の位置と一致するように、ステージ２３のＺ軸方向の位置が調整される。なお、ステージ２３のＺ軸方向における位置の調整は、ステージ２３に載置された積層部材の枚数及び重量などの情報に基づいて実施されてもよい。
【００２３】
ガイドピン２５は、落下後の積載された状態の箔部品１１を収容する収容空間Ｓ１を形成する部分である（図２参照）。ガイドピン２５は、箔部品１１の落下方向（Ｚ軸方向）から見た平面視において、収容領域Ａ１を形成する（図３参照）。収容領域Ａ１は、Ｘ軸方向の長さがＷ１、Ｙ軸方向の長さがＤ１である矩形の領域である。ガイドピン２５は、底部２１の上面に載置された円柱状の部材であり、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成することができる。
【００２４】
キャップ部３０は、収容空間Ｓ１の上方に設けられており、箔部品１１が収容空間Ｓ１の上方から収容空間Ｓ１に落下する際に通過する通過空間Ｓ２を形成する部分である（図２参照）。図４（Ａ）はキャップ部３０を示す平面図、図４（Ｂ）はキャップ部３０を示す正面図、図４（Ｃ）はキャップ部３０を示す側面図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、キャップ部３０は、キャップ３１と、フィルム（通過空間形成部）４１とを有している。
【００２５】
キャップ３１は、下部本体部３１ａと、上部本体部３１ｃとを有している。下部本体部３１ａは、ガイドピン２５を内挿するための貫通孔３１ｂが形成されている。上部本体部３１ｃは、ガイドピン２５を嵌装するための凹部３１ｅと、ガイドピン２５を覆う蓋部３１ｄを有している。このような構成のキャップ３１は、下部本体部３１ａの貫通孔３１ｂにガイドピン２５を挿入し、上部本体部３１ｃの凹部３１ｅにガイドピン２５を添わせながらガイドピン２５の頭部が蓋部３１ｄに接触するまで挿入することにより、ガイドピン２５に固定することができる。キャップ３１を有するキャップ部３０は、ガイドピン２５に対して着脱可能となっている。開口領域を狭くしているキャップ部３０を取り外すことで、積層された状態の箔部品１１を収容空間Ｓ１から容易に取り出すことできる。
【００２６】
フィルム４１は、図４（Ｃ）に示すように、キャップ３１の内側（通過空間Ｓ２側）を覆うように配置されている。フィルム４１の長手方向の一端は上部本体部３１ｃに固定され、長手方向の他端は蓋部３１ｄに固定されている。このフィルム４１は、柔軟かつ比較的低摩擦の材料である、例えば、ポリアミドフィルム、フッ素樹脂フィルム及び高分子ポリエチレンフィルムなどが用いられる。
【００２７】
フィルム４１は、箔部品１１が収容空間Ｓ１の上方から収容空間Ｓ１に落下する際に通過する通過空間Ｓ２を形成する（図２参照）。フィルム４１は、箔部品１１の落下方向（Ｚ軸方向）から見た平面視において、通過領域Ａ２を形成する（図３参照）。通過領域Ａ２は、Ｘ軸方向の長さがＷ１よりも短いＷ２、Ｙ軸方向の長さがＤ１よりも短いＤ２である矩形の領域である。また、Ｚ軸方向から見た通過空間Ｓ２の平面形状、すなわち通過領域Ａ２は、箔部品１１の設計寸法形状とほぼ一致するように形成されている。また、収容領域Ａ１は、Ｚ軸方向から平面視した場合、通過領域Ａ２に完全に包含されるように形成されている。
【００２８】
フィルム４１は、図３及び図４（Ｃ）に示すように、通過空間Ｓ２側に凸となるように固定されている。通過空間Ｓ２は、図２に示すように、Ｘ軸方向においてフィルム４１の凸の先端となる部分によって実質的に形成される。フィルム４１の凸形状は、落下してくる箔部品１１の寸法が設計寸法形状と同じか小さい場合には、ほぼ現状の凸形状を維持したまま箔部品１１を下方の収容空間Ｓ１に誘導し、落下してくる箔部品１１の寸法が設計寸法形状よりも大きい場合には、その公差を箔部品１１の重量によって吸収できる程度の弾性が得られるように形成されることが望ましい。フィルム４１の凸形状の調整は、箔部品１１の材質及び重量など、また、フィルム４１の特性などを考慮して適宜調整することができる。
【００２９】
次に、箔部品１１が落下してくる際の上記積層マガジン１における動作を説明する。図５は、箔部品１１が収容空間Ｓ１の上方から落下してくる際の積層マガジン１における動作を説明する説明図である。まず、図５に示すように、吸着部６３を有する搬送装置６１によって、収容空間Ｓ１の上方に１枚目の箔部品１１が搬送されてくる。なお、搬送されてくる箔部品１１は、最大及び最小許容寸法を満たしているものとする。１枚目の箔部品１１が搬送装置６１によって搬送されてきたとき、ステージ２３は、その上面のＺ軸方向における位置がキャップ部３０の下端の位置に一致するようにＺ軸方向の位置が調整される。ステージ２３の上面の位置は、レーザセンサなどによって検出される。
【００３０】
次に、搬送装置６１は、収容空間Ｓ１の上方のＸＹ平面及びＺ軸方向における所定の位置で、箔部品１１を落下させる。搬送装置６１の吸着部６３を離れた箔部品１１は下方に落下し、フィルム４１に接触する。ここで、箔部品１１が設計寸法形状と同じか小さい場合には、フィルム４１に沿って通過空間Ｓ２を通過してステージ２３の上面に到達する。すなわち、箔部品１１は、フィルム４１によってＺ軸方向から見た平面視においてステージ２３上面の所定の位置に誘導される。これにより、箔部品１１は、ステージ２３上面の所定の位置に載置される。
【００３１】
箔部品１１が設計寸法形状よりも大きい場合であっても、フィルム４１がその公差を吸収する。この場合も、箔部品１１は、フィルム４１によってＺ軸方向から見た平面視においてステージ２３上面の所定の位置に誘導される。
【００３２】
次に、搬送装置６１によって、収容空間Ｓ１の上方に２枚目の箔部品１１が搬送されてくる。収容空間Ｓ１の上方に２枚目の箔部品１１が搬送されてくると、ステージ２３は、その上面に載置された箔部品１１上面のＺ軸方向における位置がキャップ部３０の下端の位置に一致するようにＺ軸方向の位置が調整される。すなわち、ステージ２３のＺ軸方向の位置が、箔部品１１の厚み１枚分下がるように調整される。このような状態のステージ２３に対し、搬送装置６１は、収容空間Ｓ１の上方のＸＹ平面及びＺ軸方向における所定の位置で、箔部品１１を落下させる。搬送装置６１の吸着部６３を離れた箔部品１１は、１枚目の箔部品１１と同様にフィルム４１に誘導されて１枚目の箔部品１１の上面に到達する。このような一連の動作が繰り返されることにより、収容空間Ｓ１内に箔部品１１が積層されていく。
【００３３】
上記実施形態の積層マガジン１では、キャップ部３０のフィルム４１が、弾性を有する部材によって形成されているので、箔部品１１が通過空間Ｓ２を通過する際、すなわち、ステージ２３における所定位置へ箔部品１１が誘導される際の衝撃が吸収される。このため、箔部品１１のステージ２３への誘導時におけるコンタミネーションの発生を抑制することができる。また、誘導後に積層される収容空間Ｓ１は、箔部品１１の設計寸法よりも広く形成されているので、ガイドピン２５との接触が抑えられ、収容空間Ｓ１でのコンタミネーションの発生も抑制することができる。この結果、箔部品１１が積層される際の箔部品１１間の整列精度を維持しながら、コンタミネーションの発生を抑制することができる。
【００３４】
また、上記実施形態の積層マガジン１では、ステージ２３の上下動によりステージ２３の上面又は箔部品１１の上面が、水平方向において収容空間Ｓ１の上部又はキャップ部３０（通過空間Ｓ２）の下端に位置するように調整されている。これにより、図５に示すように、搬送装置６１が箔部品１１を落下させる位置Ｌ２と、箔部品１１が載置される位置Ｌ１とは常に一定であるので、箔部品１１の落下距離Ｈは一定に保たれる。換言すれば、積層マガジン１に積層された箔部品１１（ステージ２３に載置された箔部品１１）が少ない場合であっても、ステージ２３が底部２１からＺ軸方向に持ち上がっていることで、通過空間Ｓ２を通過した箔部品１１の落下距離が短く保たれる。これにより、収容空間Ｓ１に箔部品１１が積層される際の箔部品１１間の整列精度を高めることができる。
【００３５】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３６】
上記実施形態の積層マガジン１では、キャップ部３０のそれぞれが、ガイドピン２５の上端に着脱可能に設けられている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ガイドピン２５の上端に着脱不可に一体的に形成されていてもよい。
【００３７】
また、キャップ部３０は、以下に示すキャップ部ユニット（通過空間形成部ユニット）５０のように構成することもできる。図６は、他の実施形態に係るキャップ部ユニット５０を示す斜視図、ガイドピン２５にキャップ部ユニット５０が取り付けられた状態を示す斜視図である。例えば、図６（Ａ）に示すように、複数のキャップ部３０は、連結部５１に対してネジなどで固定され、キャップ部ユニット５０として一体的に構成されてもよい。すなわち、積層マガジン１０１は、複数のキャップ部３０が一体的に形成されたキャップ部ユニット５０を備えていてもよい。
【００３８】
この構成の積層マガジン１０１では、複数のキャップ部３０を一度に取り外すことができるので、積層された状態の箔部品１１を収容空間Ｓ１から取り出す際の作業効率を高めることができる。
【００３９】
また、上記実施形態の積層マガジン１では、ガイドピン２５によって収容空間形成部が形成されている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図７は、他の実施形態に係る積層マガジン２０１を示す斜視図である。例えば、図７に示すように、収容空間形成部が側壁１２５として形成される積層マガジン２０１として構成してもよい。この場合のキャップ部１３０は、例えば、図７に示すように、側壁１２５の頭部１２５ａに嵌合可能なキャップ１３１と、フィルム１４１とを有していてもよい。フィルム１４１が形成する箔部品１１の通過空間Ｓ２については、上記実施形態の積層マガジン１のフィルム４１が形成する通過空間Ｓ２と同様である。また、キャップ部１３０のように、側壁１２５の長手方向に沿って取り付ける構造ではなく、図４に示すような形状の複数のキャップ部３０を、側壁１２５の頭部１２５ａに取り付けられるように一部改良して、着脱可能に設けてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態の積層マガジン１，１０１，２０１では、通過空間形成部がフィルム４１，１４１によって形成されている例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。図８（Ａ）及び（Ｂ）、図９（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ他の実施形態に係る積層マガジンのキャップ部を示す斜視図及び平面図である。
【００４１】
例えば、図８（Ａ）に示すような通過空間形成部としてのキャップ２３１を、ガイドピン２５の上端に設けることによって、箔部品１１の通過空間Ｓ２を形成してもよい。キャップ２３１は、例えば、ＤＬＣ（Diamond-Like Carbon）コートによって表面処理がなされた、弾性を有するシリコンゴムによって形成することができる。キャップ２３１は、例えば、ガイドピン２５の外径サイズに形成された内挿用の中空部を設けることにより、ガイドピン２５に対し着脱可能が可能となる。また、キャップ２３１は、黒鉛、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、六方晶窒化ホウ素、テフロン（登録商標）などの固体潤滑剤をコーティングすることによって表面処理がなされた金属薄板で形成してもよい。
【００４２】
この場合であっても上記実施形態の積層マガジン１，１０１，２０１と同様に、キャップ２３１によって通過空間Ｓ２が形成され、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ガイドピン２５によって形成される収容空間Ｓ１の幅Ｗ１及び奥行Ｄ１よりも小さい通過空間Ｓ２の幅Ｗ２１及び奥行Ｄ２１を形成することができる。
【００４３】
また、例えば、図９（Ａ）に示すような通過空間形成部としてのキャップ３３１を、ガイドピン２５の上端に設けることによって、箔部品１１の通過空間Ｓ２を形成してもよい。キャップ３３１がキャップ２３１と異なる点は、上端部３３１ｂよりも下端部３３１ａの方が大径である点である。
【００４４】
この場合であっても上記実施形態の積層マガジン１，１０１，２０１と同様に、キャップ３３１によって通過空間Ｓ２が形成され、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ガイドピン２５によって形成される収容空間Ｓ１の幅Ｗ１及び奥行Ｄ１よりも小さい通過空間Ｓ２の幅Ｗ３１及び奥行Ｄ３１を形成することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１０１，２０１…積層マガジン、１１…箔部品（シート状の積層部材）、２１…底部、２３…ステージ（載置部）、２５…ガイドピン、３０…キャップ部、３１…キャップ、３１ａ…下部本体部、３１ｂ…貫通孔、３１ｃ…上部本体部、３１ｄ…蓋部、３１ｅ…凹部、４１，１４１…フィルム（通過空間形成部）、５０…キャップ部ユニット（通過空間形成部ユニット）、５１…連結部、６１…搬送装置、６３…吸着部、１２５…側壁（収容空間形成部）、１３０…キャップ部、１３１…キャップ、１４１…フィルム、２３１，３３１…キャップ（通過空間形成部、通過空間形成部材）、Ａ１…収容領域、Ａ２…通過領域、Ｓ１…収容空間、Ｓ２…通過空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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