(57)【要約】【課題】本発明は、完成ランプにおける支持部材のステムあるいはマウントからの脱落の恐れを抑制する蛍光ランプを提供することを目的とする。【解決手段】ガラス管と前記ガラス管内に封入された水銀と、希ガスを含む放電媒体と、口金と、を有し、前記ガラス管の内壁に塗布される蛍光体層と、前記ガラス管の両端を封じるよう設けられた一対の電極部材を具備したマウントを有し、そのマウントに蛍光ランプ点灯中に電極部材飛散物質がランプ電極付近の蛍光体内表面に付着防止およびHgゲッターおよびHgカプセルを具備した電極とランプ内面距離の最短方向に設けたられた囲いを支持する支持部材を有する蛍光ランプにおいて、前記支持部材は、素線であり、前記マウントに埋め込まれる部分に潰し加工部を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管と前記ガラス管内に封入された水銀と、希ガスを含む放電媒体と、口金と、を有し、前記ガラス管の内壁に塗布される蛍光体層と、前記ガラス管の両端を封じるよう設けられた一対の電極部材を具備したマウントを有し、そのマウントに蛍光ランプ点灯中に電極部材飛散物質がランプ電極付近の蛍光体内表面に付着防止およびHgゲッターおよびHgカプセルを具備した電極とランプ内面距離の最短方向に設けたられた囲いを支持する支持部材を有する蛍光ランプにおいて、
前記支持部材は、素線であり、前記マウントに埋め込まれる部分に潰し加工部を有することを特徴とする蛍光ランプ
【請求項２】
ガラス管と前記ガラス管内に封入された水銀と、希ガスを含む放電媒体と、口金と、を有し、前記ガラス管の内壁に塗布される蛍光体層と、前記ガラス管の両端を封じるよう設けられた一対の電極部材を具備したマウントを有し、そのマウントに蛍光ランプ点灯中に電極部材飛散物質がランプ電極付近の蛍光体内表面に付着防止およびHgゲッターおよびHgカプセルを具備した電極とランプ内面距離の最短方向に設けたられた囲いを支持する支持部材を有する蛍光ランプにおいて、
前記支持部材は、素線であり、前記マウントに埋め込まれる部分にくぼみ加工部を有することを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項３】
請求項２に記載の蛍光ランプにおいて、
前記くぼみ加工部における凹み部分の深さは、素線の直径の５０％未満であることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項４】
請求項２に記載の蛍光ランプにおいて、
前記くぼみ加工部は、素線の長さ方向に０．５〜４．００ｍｍの長さであることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項５】
請求項２に記載の蛍光ランプにおいて、
前記くぼみ加工部は、素線の直径方向へ、素線の直径の１０５〜１５０％の膨張部を有していることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項６】
請求項２に記載の蛍光ランプにおいて、
前記支持部材の先端から０．１〜０．６ｍｍの部分は素線の形状を残した素線部であり、
前記くぼみ加工部は、前記素線部の隣に設けられていることを特徴とする蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光ランプには、寿命末期におけるフレアステムの熱破壊防止策としてリード線封止ステム上を覆うように具備された電極飛散物質付着防止部材の支持（特許文献１）、または、蛍光ランプ内に規定の水銀を封入するために具備された水銀保持体の支持（特許文献２）、または、電極部材及び電極に塗布された電子放出物質のランプ内面への飛散を防止するために電極とランプ内面距離の最短方向に設けられた囲いの支持のために、NiメッキFe線等の支持部材を用いていた。この支持部材はステムあるいはマウント整形加工時のガラス溶融時に支持部材として用いている素線を整線した線形状のまま一部埋め込み、ガラスとの溶着により固定を行っていた。
【０００３】
【特許文献１】特開2004-127688号公報
【特許文献２】特許第4861680号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のように、素線を整線した線形状のままの支持部材では、完成した蛍光ランプを輸送する際の振動などにより、支持部材がステムあるいはマウントから脱落する恐れがある。支持部材がステムあるいはマウントから脱落してしまうと、ランプ内面に支持部材と支持部材に接合されたもの（電極飛散物質付着防止部材、水銀保持体など）も脱落され、蛍光ランプのガラス内面に塗布した蛍光体が脱落し外観不良等につながる恐れがある。本発明は、完成ランプにおける支持部材のステムあるいはマウントからの脱落の恐れを抑制する蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、支持部材として使用する線材を規定長さにカットする工程の前および後のどちらかにおいて、埋め込み部の一部を元の線材の形状と異なる形状に加工を行い、ステムおよびマウントの整形加工時に埋め込みを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、完成ランプの振動に対する電極部材飛散物質付着防止材および囲いのステムおよびマウントからの脱落を防止した蛍光ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】蛍光ランプ１００の端部断面図
【図２】第１の実施形態の支持部材６の端部近傍の外観を示す三面図
【図３】第２の実施形態の支持部材６の端部近傍の外観を示す三面図
【図４】通常品を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面等を参照して詳細を説明する。
【０００９】
〔第１の実施形態〕
本発明の第１の実施形態について、説明する。
【００１０】
図１は、蛍光ランプ１００の端部断面図である。蛍光ランプ１００は、ガラス管１と、蛍光体２と、マウント３と、支持部材埋め込み部３ａと、電極飛散物質付着防止部材４と、電極１１と、電極囲い５と、支持部材６と、水銀あるいは水銀化合物（図示せず）と希ガス（図示せず）と、を有している。
【００１１】
ガラス管１は、両端部に開口を有する直管形状の部材である。蛍光体２は、ガラス管１の内面に設けられている。マウント３は、ガラスでできた部材であり、ガラス管１の両端部の開口を塞ぐように設けられる。マウント３は、溶融することでガラス管１に取り付けられる。電極飛散物質付着防止部材４は、電極１１から飛散する物質がマウント３に付着することを防止する部材である。電極１１は、フィラメント１１ａと、インナーリード線１１ｂと、を有している。２本のインナーリード線１１ｂの一端をつなぐようにフィラメント１１ａが設けられている。電極１１は、蛍光ランプ１００における両端部に位置しており、マウント３を介してガラス管１の内外を連通している。その際、フィラメント１１ａがガラス管１の内側に、２本のインナーリード線１１ｂの他端がガラス管の外側に位置することになる。電極１１には、電子放出物質が塗布されている。電極囲い５は、電極１１のフィラメント１１ａを覆うものである。電極囲い５は、電極１１に塗布された電子放出物質が蛍光ランプ１００の内面（ガラス管１の内面）への飛散を防止するために設けられている。電極囲い５は、フィラメント１１ａとガラス管１の内面距離の最短方向に設けられている。支持部材６は、マウント３に電極囲い５を固定するための部材である。支持部材６は、線形状の部材である。支持部材６の一端は電極囲い５に取り付けられており、他端はマウント３の支持部材埋め込み部３ａに取り付けられている。
【００１２】
図２は、第1の実施形態の支持部材６の端部近傍の外観を示す三面図である。本実施形態では、素線からなる支持部材６の他端に素線に比べて潰れた状態の部分である潰し加工部６ａを有している。潰し加工部６ａの支持部材埋め込み部３ａへの取り付けは以下のように行う。マウント３の形状加工時に、マウント３のガラスを溶融し、支持部材埋め込み部３ａに支持部材６の潰し加工部６ａを埋め込み、マウント３のガラスと溶着させることで、潰し加工部６ａを支持部材埋め込み部３ａへ取り付ける。これにより、素線を成形した線形状のままの支持部材に比べて、潰し加工部６ａを有する支持部材６を引っ張ったときの引っ張り強度（Ｎ）が大きくなる。潰し加工部６ａを有する支持部材６を用いることにより、完成ランプにおける支持部材のステムあるいはマウントからの脱落の恐れを抑制する蛍光ランプを提供することができる。
【００１３】
表１に、マウント完成後に、支持部材がマウントから脱落するまで引っ張り、脱落したときの引っ張り強度（Ｎ）を測定した結果を示す。支持部材の素線としては、直径０．６ｍｍの素線を用いている。潰し加工部６ａは、素線の他端部先端から約１ｍｍまでの部分を万力を利用して、素線の両側面から加圧し扁平にすることで、成形している。表１には、素線のまま（通常品）、０．４８ｍｍ潰し加工を行ったもの（０．４８ｍｍ潰し）、０．３７ｍｍ潰し加工を行ったもの（０．３７ｍｍ潰し）、０．２６ｍｍ潰し加工を行ったもの（０．２６ｍｍ潰し）の４つについて、各５つのサンプルの結果と、その平均と、最大と、最小と、を示している。
【００１４】
図４に通常品を示す。通常品は、マウントの形状加工時にガラスを溶融し支持部材を埋め込み、ガラスと接着させるものであるが、支持部材９の素線表面の気泡８によりステムガラスとの溶着が貧弱な蛍光ランプである。
【００１５】
【表１】
2015201253.tif 000003
【００１６】
実使用において、輸送中およびランプ点灯中の器具の振動に対して、この支持部の引っ張り強度は24.5N以上あれば、問題ない（支持部材のステムあるいはマウントからの脱落の恐れを抑制する）ことがわかっており、素線のまま（通常品）の埋め込みでは、表1のように24.5N未満のものが存在し、平均でも引っ張りに対する強度が弱いことがわかる。それと比べて3種の潰し品は、どれも24.5N以上を大幅に満足してできる結果である。
【００１７】
同様に支持部材の素線の直径が0.1〜1.0mmのものにおいて、潰し加工部６ａの厚さを素線の50〜90％の厚さに調整することで同様の効果が得られることが確認できる。
【００１８】
〔第２の実施形態〕
本発明の第2の実施形態を、図３を用いて説明する。図３は、第２の実施形態の支持部材６の端部近傍の外観を示す三面図である。以下、第1の実施形態と異なる部分について説明する。説明の無い部分については、第1の実施形態と同じである。
【００１９】
本実施形態では、支持部材７は凹型のくぼみ加工部７ａを有している。くぼみ加工部７ａの支持部材埋め込み部３ａへの取り付けは、潰し加工部６ａを有している第1の実施形態と同様である。素線を成形した線形状のままの支持部材に比べて、くぼみ加工部７ａを有する支持部材７を引っ張ったときの引っ張り強度（Ｎ）が大きくなる。くぼみ加工部７ａを有する支持部材７を用いることにより、完成ランプにおける支持部材のステムあるいはマウントからの脱落の恐れを抑制する蛍光ランプを提供することができる。
【００２０】
表２に、マウント完成後に、支持部材７がマウント３から脱落するまで引っ張り、脱落したときの引っ張り強度（Ｎ）を測定した結果を示す。支持部材の素線としては、直径０．６ｍｍの素線を用いている。
【００２１】
本実施形態では、くぼみ加工部７ａは、支持部材７において、全長０．５〜４．０ｍｍの支持部材埋め込み部３ａへの埋め込み部のうち、素線の他端部の先端から略０．１〜０．６ｍｍの部分に素線形状を残した状態で、１ヵ所凹型のくぼみをつくることにより設けられていている。言い換えると、支持部材７の先端から０．１〜０．６ｍｍの部分は素線の形状を残した素線部であり、くぼみ加工部７ａは、素線部７ｂの隣に設けられている。このように、素線の他端の先端に素線形状を残し、任意の部分に凹形状を設けることで、凹部分に溶融したガラスが入りこみ、先端の素線に返しの効果が得られ、さらに脱落の恐れを抑制することができる。
【００２２】
凹型のくぼみは、超硬質の金属にて加工した凸型の潰し部と素線を固定する平面な金属を用いることにより作られる。表２には、素線のまま（通常品）、０．１９ｍｍの凸型の潰し部によってくぼみ加工を行ったもの（０．１９ｍｍ凸）、０．３ｍｍの凸型の潰し部によってくぼみ加工を行ったもの（０．３ｍｍ凸）の３つについて、各１０つのサンプルの結果と、その平均と、最大と、最小と、を示している。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
以上のように、くぼみ加工をおこなったものは、通常品と比べて引っ張りに対する強度が向上していることが確認できる。さらに凹部分の深さを深くすることでその効果が向上することが見込まれる。但し、凹部分の深さを素線の直径の50％以上とすると、ランプ生産中等に支持部に引っ張りの力が発生時に、凹部分より先端をマウントガラス内に残して支持線が断裂してしまう恐れがある。よって、くぼみ加工部７ａにおける凹み部分の深さは、素線の直径の５０％未満であることが望ましい。
【符号の説明】
【００２５】
１  ガラス管
２  蛍光体
３  マウント
３ａ  支持部材埋め込み部
４  電極部材飛散物質付着防止部材
５  電極囲い
６、７、９  支持部材
６ａ  潰し加工部
７ａ  くぼみ加工部
８  マウント埋め込み支持部材からの気泡
１１  電極
１１ａ  フィラメント
１１ｂ  インナーリード線
１００  蛍光ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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