(57)【要約】【課題】還元パウダー微粉末をクリームに含有させることにより、水素を発生させてクリームを還元状態にする。【解決手段】還元作用を有する微粉末状に製造された還元パウダー微粉末を、従来公知の基礎原材料と添加物を混合して製造された粘性クリーム中に混入撹拌分散し、該還元パウダー微粉末を外気に接触することのないよう、前記粘性クリーム中に密封状態で保持して水素クリームを製造し、該水素クリームを皮膚等の塗布面に薄く延ばしながら塗布するまでの間、前記還元パウダー微粉末は前記粘性クリーム中に分散封入されて、外気に直接触れることがない。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネシウム９２．０〜９６．０重量％と亜鉛３．０〜５．０重量％の金属を主材とすると共に、カルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムをそれぞれ同量ずつ混合した混合金属１．０〜３．０重量％を副材とし、且つ前記各金属を１００メッシュ以下の微粉末にし、ＯＲＰ１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上、ｐＨ２〜３の強電解酸性酸化水に浸して、殺菌を兼ねて酸化させ、水分を除去した後、それらの金属微粉末と塩およびキレート作用を有する有機物質を混合してイオン化混合物を作成し、該イオン化混合物を型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後約２４時間放置するか、または、該イオン化混合物を高湿度下で２〜３週間放置するかして、前記型枠を外して、前記イオン化混合物の軟らかい固体を生成した後、前記固体を加熱して固形状のイオン化混合物を作成すると共に、該固形状のイオン化混合物を粉砕して異なる粒径の還元パウダー微粉末を製造し、且つ前記得られた還元パウダー微粉末２０〜４０重量％を、白色ワセリン８２.３〜９１．６重量％、ホホバ油３〜６重量％、トリエチルヘキサノイン３〜６重量％、水添ヒマシ油２〜５重量％、油溶性甘草エキス０．１〜０．２重量％の各油脂性素材に、界面活性剤０．３〜０．５重量％および外割として香料０．００２〜０．０１重量％の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム６０〜８０重量％に混入撹拌分散させて、前記還元パウダー微粉末を前記粘性クリーム中に密封状態に保持して水素クリームを製造する一方、前記還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、外気の水蒸気やクリーム塗布面の水分と接触したときに水素を発生させるようにしたことを特徴とする還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法。
【請求項２】
マグネシウム９５．０〜９８．５重量％と鉄０．５〜２．０重量％の金属を主材とすると共に、カルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムをそれぞれ同量ずつ混合した混合金属１．０〜３．０重量％を副材とし、且つ前記各金属を１００メッシュ以下の微粉末にし、ＯＲＰ１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上、ｐＨ２〜３の強電解酸性酸化水に浸して、殺菌を兼ねて酸化させ、水分を除去した後、それらの金属微粉末と塩およびキレート作用を有する有機物質を混合してイオン化混合物を作成し、該イオン化混合物を型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後約２４時間放置するか、または、該イオン化混合物を高湿度下で２〜３週間放置するかして、前記型枠を外して、前記イオン化混合物の軟らかい固体を生成した後、前記固体を加熱して固形状のイオン化混合物を作成すると共に、該固形状のイオン化混合物を粉砕して異なる粒径の還元パウダー微粉末を製造し、且つ前記得られた還元パウダー微粉末２０〜４０重量％を、白色ワセリン８２.３〜９１．６重量％、ホホバ油３〜６重量％、トリエチルヘキサノイン３〜６重量％、水添ヒマシ油２〜５重量％、油溶性甘草エキス０．１〜０．２重量％の各油脂性素材に、界面活性剤０．３〜０．５重量％および外割として香料０．００２〜０．０１重量％の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム６０〜８０重量％に混入撹拌分散させて、前記還元パウダー微粉末を前記粘性クリーム中に密封状態に保持して水素クリームを製造する一方、前記還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、外気の水蒸気やクリーム塗布面の水分と接触したときに水素を発生させるようにしたことを特徴とする還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色ワセリン等の粘性を有する油脂性素材を用いて製造された粘性クリーム中に、還元作用を有する微粉末より成る還元パウダーを外気に触れることなく分散撹拌して密封状態で保持して還元パウダー微粉末を含有する水素クリームとし、一旦前記水素クリームを顔面等に塗布して薄く延ばして行くと、前記粘性クリーム中より還元パウダー微粉末が露出して、該還元パウダー中の部分酸化したマグネシウム（部分酸化マグネシウム、Ｍｇ−ＭｇＯ）と水分が接触して水素を発生させて、還元機能を持ったクリームにすることができる還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法に関する。そして、本発明は、本発明者らの発明に係り、平成２５年３月４日付けで特許出願（特願２０１３−４１９７６）した「還元パウダー及びその製造方法」を、更に発展させて製造された「還元パウダー」を素材として使用するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、クリームに水素を含有することができれば、水素の還元作用とクリームの相乗効果により、皮膚に生成した活性酸素を分解し、シミやくすみ、しわなどの予防や低減、改善など皮膚の若返り・柔軟性および血行促進等による美容効果が期待できる。この場合に重要なことは、マグネシウムと水分との反応時間を長くすることであり、水素の発生をマイルドに、且つ長時間に亘って継続できるようにすることである。具体的には、マグネシウムの粉末粒径を大きくすれば、水分との接触時間を長時間に亘って維持でき、従って水素の発生も長時間維持することができることになる。しかしながら、マグネシウムの粉末粒径が大きいと、クリームとして肌に塗布したときにザラザラ感があって望ましくない。マグネシウムの粉末粒径を小さくしてザラザラ感をなくすると共に、水分との反応を長時間維持することが化粧品としては極めて大切なことである。
【０００３】
前記のような還元パウダー微粉末を含有するクリームにつき、過去の特許文献を遡及検索しても、１件の先行特許文献も発見することができなかった。そして、単に下記の特許文献１に示すような、水素ガスを吹き込むことを特徴とする「クリームを製造する方法およびクリーム」の発明が開示されているに過ぎない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３０８４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１記載の発明において、水素ガスを吹き込んで製造されたクリームは、該クリームの各素材中に水素の蒸散を阻止する素材が存在しないので、水素が容易に蒸散してしまうため、前記クリームをアルミ製袋等、高価な袋に封入することが必要であり、高価となるだけでなく、クリームの使用中にも容易に水素が飛散・揮散・蒸散してしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたものであって、クリームの基礎原材料である油脂性素材として、白色ワセリン、ホホバ油、トリエチルヘキサノイン、水添ヒマシ油、油溶性甘草エキスを採用し、該前記各油脂性素材に、一般に採用されて公知の、例えば、オレイン酸ソルビタン等の界面活性剤、および、例えば、ワイルドローズ油等の香料の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム中に、還元作用に優れた微粉末状に製造された還元パウダー微粉末を混入撹拌分散し、直接外気に接触することのないよう、前記ベース中に密封状態で保持して水素クリームを製造し、使用者が該水素クリームを皮膚等の塗布面に薄く延ばしながら塗布するまでの間、前記還元パウダー微粉末は前記粘性クリーム中に密封状態で保持されて、外気に直接触れることがないので、水分との接触による水素の発生がないため水素の蒸散が阻止され、一旦前記水素クリームを顔面等に塗布して薄く延ばして行くと、該還元パウダー微粉末が露出して、該還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムと、外気中の水蒸気や、塗布した皮膚面の皮膚呼吸によって出てくる汗等の水分とが反応して水素が発生し、前記発生した水素が皮膚中へ浸透して、紫外線その他の原因で皮膚に生成した活性酸素を消去し、皮膚を保護し、潤いを与え、シミやくすみおよびしわ等の予防やその低減および改善を図ることができる還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、請求項１において、
マグネシウム９２．０〜９６．０重量％と亜鉛３．０〜５．０重量％の金属を主材とすると共に、カルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムをそれぞれ同量ずつ混合した混合金属１．０〜３．０重量％を副材とし、且つ前記各金属を１００メッシュ以下の微粉末にし、ＯＲＰ１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上、ｐＨ２〜３の強電解酸性酸化水に浸して、殺菌を兼ねて酸化させ、水分を除去した後、それらの金属微粉末と塩およびキレート作用を有する有機物質を混合してイオン化混合物を作成し、該イオン化混合物を型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後約２４時間放置するか、または、該イオン化混合物を高湿度下で２〜３週間放置するかして、前記型枠を外して、前記イオン化混合物の軟らかい固体を生成した後、前記固体を加熱して固形状のイオン化混合物を作成すると共に、該固形状のイオン化混合物を粉砕して異なる粒径の還元パウダー微粉末を製造し、且つ前記得られた還元パウダー微粉末２０〜４０重量％を、白色ワセリン８２.３〜９１．６重量％、ホホバ油３〜６重量％、トリエチルヘキサノイン３〜６重量％、水添ヒマシ油２〜５重量％、油溶性甘草エキス０．１〜０．２重量％の各油脂性素材に、界面活性剤０．３〜０．５重量％および外割として香料０．００２〜０．０１重量％の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム６０〜８０重量％に混入撹拌分散させて、前記還元パウダー微粉末を前記粘性クリーム中に密封状態に保持して水素クリームを製造する一方、前記還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、外気の水蒸気やクリーム塗布面の水分と接触したときに水素を発生させるようにしたことを特徴とする還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法。または、
請求項２において、
マグネシウム９５．０〜９８．５重量％と鉄０．５〜２．０重量％の金属を主材とすると共に、カルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムをそれぞれ同量ずつ混合した混合金属１．０〜３．０重量％を副材とし、且つ前記各金属を１００メッシュ以下の微粉末にし、ＯＲＰ１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上、ｐＨ２〜３の強電解酸性酸化水に浸して、殺菌を兼ねて酸化させ、水分を除去した後、それらの金属微粉末と塩およびキレート作用を有する有機物質を混合してイオン化混合物を作成し、該イオン化混合物を型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後約２４時間放置するか、または、該イオン化混合物を高湿度下で２〜３週間放置するかして、前記型枠を外して、前記イオン化混合物の軟らかい固体を生成した後、前記固体を加熱して固形状のイオン化混合物を作成すると共に、該固形状のイオン化混合物を粉砕して異なる粒径の還元パウダー微粉末を製造し、且つ前記得られた還元パウダー微粉末２０〜４０重量％を、白色ワセリン８２.３〜９１．６重量％、ホホバ油３〜６重量％、トリエチルヘキサノイン３〜６重量％、水添ヒマシ油２〜５重量％、油溶性甘草エキス０．１〜０．２重量％の各油脂性素材に、界面活性剤０．３〜０．５重量％および外割として香料０．００２〜０．０１重量％の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム６０〜８０重量％に混入撹拌分散させて、前記還元パウダー微粉末を前記粘性クリーム中に密封状態に保持して水素クリームを製造する一方、前記還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、外気の水蒸気やクリーム塗布面の水分と接触したときに水素を発生させるようにしたことを特徴とする還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法。
とすることにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
前記本発明製造方法によって製造された水素クリームは、クリームの基礎原材料である油脂性素材として、白色ワセリン、ホホバ油、トリエチルヘキサノイン、水添ヒマシ油、油溶性甘草エキスを採用し、該各油脂性素材に、一般に採用されて公知の界面活性剤および香料の各添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリーム中に還元パウダー微粉末を混入撹拌分散し、該還元パウダー微粉末を密封状態で該粘性クリームに密封保持して製造され、使用者が該水素クリームを皮膚等の塗布面に薄く延ばしながら塗布するまで、前記還元パウダー微粉末は前記ベース中に分散封入されて容器に入れられ、外気に直接触れることがないので、水素の発生・蒸散が阻止され、一旦水素クリームを顔面等に塗布して薄く延ばすと、該還元パウダー微粉末が露出して、前記還元パウダー微粉末中の部分酸化したマグネシウムと、外気中の水蒸気や、前記塗布した皮膚面の皮膚呼吸によって出てくる汗等の水分とが反応して水素が発生し、紫外線や汚染大気その他の原因により皮膚に生成した活性酸素を消去し、シミやくすみおよびしわ等の予防やその低減および改善を図ることができるという優れた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法における好ましい素材により製造されたクリームを、３人の女性の顔面に塗布して使用前と使用後の肌の変化状況を示す写真である。
【図２】本発明の還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法における好ましい素材により製造されたクリームを、男性の手の甲に塗布して使用前と使用中および使用後の手の甲のシミの変化状況を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
従来、一般的に使用されているクリームは、皮膚を保護し、潤いを与える凝乳状の基礎化粧品のことで、ワセリン、スクワラン、ミネラルオイル（鉱物油）、オリーブ油等の油脂性成分に、抗酸化剤、界面活性剤および香料等の添加物を添加混合して製造されているが、本発明においては、クリームの基礎原材料である油脂性素材として、白色ワセリン、ホホバ油、トリエチルヘキサノイン、水添ヒマシ油、油溶性甘草エキスを採用し、前記各油脂性素材に従来一般に公知の界面活性剤および香料の添加物を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリームを使用する。
【００１１】
前記白色ワセリンは、粘性度が高く、該白色ワセリンに取込まれた還元パウダーの分離を防ぐことができ、これによって還元パウダーが外気に触れることなく、前記白色ワセリン中に密封保持させることができる。また、前記ホホバ油、トリエチルヘキサノインは、前記白色ワセリンの持つ粘性（べたつき）を抑え、硬さやすべり感を調整し、肌への使用感を良くすることができる。また、前記水添ヒマシ油と微量の界面活性剤を配合することにより、水素発生に必要な水との調和力を高めることができる。
【００１２】
すなわち、本発明においては、特に限定する必要はないが、好ましくは白色ワセリン８２．３〜９１．６重量％、ホホバ油３〜６重量％、トリエチルヘキサノイン３〜６重量％、水添ヒマシ油２〜５重量％、油溶性甘草エキス０．１〜０．２重量％の基礎原材料である各油脂性素材に、添加物として、オレイン酸ソルビタン等の普通一般に使用されている界面活性剤０．３〜０．５重量％を添加混合し、更に外割としてワイルドローズ油等の普通一般に使用されている極めて微量の香料０．００２〜０．０１重量％を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリームを使用する。なお、前記各素材の混合比率を、白色ワセリン８５．４〜８８．５重量％、ホホバ油４〜５重量％、トリエチルヘキサノイン４〜５重量％、水添ヒマシ油３〜４重量％、油溶性甘草エキス０．１４〜０．１８重量％の基礎原材料である各油脂性素材に、添加物としてオレイン酸ソルビタン等の界面活性剤０．３６〜０．４２重量％を添加混合し、更に外割としてワイルドローズ油等の極めて微量の香料０．００５〜０．００７重量％を添加混合して製造された粘性を有する粘性クリームを使用することが、特に好ましい。
【００１３】
そして、前記のように製造された粘性を有する粘性クリーム中に、還元パウダー微粉末を密封状態で保持して外気に接蝕しないようにして水素クリームを製造し、該水素クリームの使用者が顔面等に塗布して広く薄く延ばして行くことにより、前記ベース中の還元パウダー微粉末が露出して、前記還元パウダー微粉末中の部分酸化したマグネシウムと、外気の水蒸気や、クリームを塗布した皮膚面の皮膚呼吸によって出てくる汗等の水分とが反応して水素が発生するようにした還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法である。以下、本発明について更に詳細に説明する。
【００１４】
先ず、本発明の製造方法は、水素発生源となる還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムに水分が接触すると、下記の化学式（１）によって水素が発生するという化学的根拠に基づいている。そして、本発明は使用者がクリームを使用するときにのみ水素が発生し、それ以外のクリーム製造から市販されるに至るまでの間、および使用者がクリームを使用しないときは、クリームの容器中に保存されて外気に接触することなく、更に前記水素の発生源となる還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、外気に触れることのないよう、油脂成分の素材中に密封した状態で保持されるようにしたことが大きな特徴である。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
一般的に、マグネシウムを微粉末化すると常温で水と容易に反応し水素発生が短時間で終わってしまうことが知られている。水素発生を長時間持続させるには、前記マグネシウムの粒径の大きさの異なるものを混合して使用することも一つの手段である。しかしながら、この場合でも水との反応をマイルドにするには、マグネシウムの部分酸化処理をすることが極めて重要な手段であると考える。
【００１７】
ところで、化粧品としての水素クリームの場合は、マグネシウムの粒径が大きいとクリームが本来もつイメージであるすべすべ感が失われ、ざらざら感が出てきてしまうため微粉末化する必要がある。前記マグネシウムの粒径を微粉末化すればするほど、水との反応性が向上するのでマグネシウムの部分酸化が重要になってくる。通常マグネシウムは大気中では大気中の酸素と反応し、徐々に表面に酸化マグネシウムの被膜ができるが、この反応を速めるには強電解酸性酸化水で処理するのが有効な方法である。しかし、マグネシウムの表面が完全に酸化マグネシウムで覆われてしまうと、水と接触しても水素が発生しなくなってしまうので、本発明においては、マグネシウムに部分酸化処理を施し、部分酸化したマグネシウム（部分酸化マグネシウム、Ｍｇ−ＭｇＯ）を使用する。
【００１８】
本発明製造方法における水素クリームの素材となる還元パウダー微粉末は、マグネシウムと、亜鉛または鉄の各金属を主材とすると共に、カルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムをそれぞれ同量ずつ混合した混合金属を副材として製造される。この場合、前記主材となる金属は、（１）マグネシウムと亜鉛、（２）マグネシウムと鉄の複合体であることが好ましく、特に、マグネシウムと亜鉛の複合体であることが特に好ましい。
【００１９】
前記主材および副材となる各金属を１００メッシュ以下の微粉末にし、ＯＲＰ１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上、ｐＨ２〜３の強電解酸性酸化水に浸して、殺菌を兼ねて酸化させる。その後、水分を除去した後、これらの金属微粉末と塩、およびアスコルビン酸やクエン酸などのキレート作用を有する有機物質を混合して、イオン化混合物を作成し、且つ該イオン化混合物を型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後、約２４時間放置するか、または、該イオン化混合物を高湿度下で２〜３週間ほど放置すると、その内部では各金属微粉末の間で電子のやり取りが行われ、酸化還元反応が起る。金属微粉末単体では酸化促進が小さいため、前記イオン化混合物とすることにより、該イオン化混合物の表面では空気中の酸素で酸化が進む。前記いずれかの条件による放置後、型枠を外すと、前記イオン化混合物の比較的軟らかい固体が出来上がる。
【００２０】
そして、前記イオン化混合物の比較的軟らかい固体を加熱して固形状のイオン化混合物を作成し、その表面を１ｍｍ程度に削ったり、粉砕したりして、粒径が１０００〜３０００メッシュの範囲内において、例えば、１０００メッシュ、１５００メッシュ、２０００メッシュ、２５００メッシュ、３０００メッシュのように異なる粒径の微粉末より成る混合物となるよう、粉砕の程度を加減する。その後、前記混合微粉末を放置すると、更に酸化が進んで表面積が大きくなり、本発明水素クリームの素材となる還元パウダー微粉末が完成する。すなわち、前記１０００〜３０００メッシュの範囲内の粒径であれば、顔面に塗布してもざらざら感はなく、すべすべ感を維持できる。
【００２１】
更に詳細には、本発明製造方法の素材となる還元パウダー微粉末は、
ａ）５０〜２００メッシュの微粉末に粉砕した主材のマグネシウム微粉末９２．０〜９６．０重量％と亜鉛微粉末３．０〜５．０重量％、およびカルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムの各金属を同重量ずつ混合して５０〜２００メッシュの微粉末に粉砕した副材微粉末１．０〜３．０重量％とを混合した後、前記混合した主材と副材を、更に１０００〜３０００メッシュの微粉末にして混合微粉末とし、
ｂ）前記混合微粉末を、ｐＨが２〜３、酸化還元電位が１０００ｍＶ以上の強電解酸性酸化水で酸化した後、水分を除去して部分酸化混合微粉末とし、
ｃ）アスコルビン酸やクエン酸等のキレート作用を有する有機物質と塩を混合し、これらに、前記部分酸化混合微粉末を混合してイオン化混合物を作成し、
ｄ）前記イオン化混合物をステンレス製の型枠に入れ、該イオン化混合物の表面に水を噴霧した後、２４時間放置し、
e)放置後の前記イオン化混合物に１００〜２００℃の熱を加えながら、該イオン化混合物を１〜２時間プレスし、その後、加熱を停止し、且つ前記プレスした状態で放置して固形状のイオン化混合物を作成し、
ｆ）前記固形状のイオン化混合物を粉砕して、粒径が１０００〜３０００メッシュの範囲内において、例えば、１０００メッシュ、１５００メッシュ、２０００メッシュ、２５００メッシュ、３０００メッシュのように異なる粒径の微粉末より成る混合物として、本発明製造方法の素材となる還元パウダーを製造する。
【００２２】
また、本発明製造方法の素材となる還元パウダー微粉末は、下記の方法によっても製造することができる。
ａ）５０〜２００メッシュの微粉末に粉砕した主材のマグネシウム微粉末９５．０〜９８．５重量％と鉄微粉末０．５〜２．０重量％、およびカルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムの各金属を同重量ずつ混合して、５０〜２００メッシュの微粉末に粉砕した副材微粉末１．０〜３．０重量％とを混合した後、前記混合した主材と副材を更に１０００〜３０００メッシュの微粉末にして混合微粉末とし、
ｂ）前記混合微粉末を、ｐＨが２〜３、酸化還元電位が１０００ｍＶ以上の強電解酸性酸化水で酸化した後、水分を除去して部分酸化混合微粉末とし、
ｃ）アスコルビン酸やクエン酸等のキレート作用を有する有機物質と塩を混合し、これらに、前記部分酸化混合微粉末を混入してイオン化混合物を作成し、
ｄ）前記イオン化混合物をステンレス製の型枠に入れて２〜３週間加湿し、
e）加湿後の前記イオン化混合物に１００〜２００℃の熱を加えながら、該イオン化混合物を１〜２時間プレスし、その後、加熱を停止し、且つ前記プレスした状態で放置して固形状のイオン化混合物を作成し、
ｆ）前記固形状のイオン化混合物を粉砕して、粒径が１０００〜３０００メッシュの範囲内において、例えば、１０００メッシュ、１５００メッシュ、２０００メッシュ、２５００メッシュ、３０００メッシュのように異なる粒径の微粉末より成る混合物として、本発明製造方法の素材となる還元パウダーを製造することもできる。
なお、ｐＨが２〜３、酸化還元電位が１０００ｍＶ以上の強電解酸性酸化水は、「強酸性水」とか「強酸化水」、「高酸化水」、「超酸化水」とも呼ばれたりもしている。従って、本明細書ではこれらはいずれも、「ｐＨが２〜３、酸化還元電位が１０００ｍＶ以上の強電解酸性酸化水」と同義である。
【００２３】
本発明者は、前記本発明製造方法の素材となる還元パウダー微粉末を用いれば、短時間で酸化物質を還元物質に変化させることができると判断し、下記のテストを行った。すなわち、前記マグネシウム微粉末と亜鉛微粉末を主材として製造された１ｇの還元パウダー微粉末を、ＯＲＰが＋５００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）のコップ一杯の水道水（２５０ｃｃ）に溶かしたところ、１０〜２０秒後にＯＲＰが−５００〜−５５０ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）の水素還元水ができた。また、２Ｌの水道水を水素還元水にする場合は、加える還元パウダー微粉末の量を多くすれば、２０〜３０秒で水素還元水が得られることも判った。従来の方法では、コップ一杯の水素還元水を得るために２０〜３０分かかり、２Ｌの水素還元水を得るためには２〜３時間かかる。このことから、前記還元パウダー微粉末を用いれば、短時間で酸化物質を還元物質に変化させることができることを確認した。
【００２４】
また、本発明者は、前記還元パウダー微粉末を用いて水素還元水を生成すれば、その水素還元水は長時間、マイナス電位を保持すると考え、テストを行った。例えば、ＯＲＰが−５００〜−５５０ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）のコップ一杯（２５０ｍＬ）の水の場合、２時間経過後でもＯＲＰは−５００〜−５５０ｍＶを維持することを確認した。また、１Ｌの水素還元水の場合、３時間経過後でもＯＲＰ−５００〜―５５０ｍＶを維持し、１５〜１６時間経過後のＯＲＰは−２６０〜−２７０ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）程度、２４時間後のＯＲＰは−１５０ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）程度であり、還元状態を示した。また、ＯＲＰが−５００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）の１０Ｌの水素還元水の場合、２４時間後では−２５０ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）程度であることを確認した。前記テストの結果、量の多い水素還元水の方が酸化しにくいことが確認できた。
【００２５】
また、本発明製造方法の素材である還元パウダー微粉末は、含有する金属微粉末の粒径が、異なる粒径の金属微粉末から構成されているため、水分と接触したときに粒径の小さい金属微粉末の方が、大きい粒径のものに比べ単位重量当たりの反応速度が大きく、より多くの水素を発生し消耗していく。粒径の小さいものが消耗・消失しても、より大きい粒径の金属微粉末が残存するので水素は発生し続け還元状態を持続できる。例えば、ＯＲＰが−５００ｍＶの水素還元水は、２４時間経過しても−３００ｍＶであり、還元状態を保持できる。
【００２６】
本発明水素クリームの製造方法は、前記のような作用を有する還元パウダー微粉末を用いて製造される。実際に製造した水素クリームを水と接触させると水素の小さい気泡が長時間にわたり発生し続ける。以下その製造方法について更に詳細に説明する。
【００２７】
本発明者らは、前記のように製造され、本発明水素クリームに使用する還元パウダーとして、前記特に好ましい金属であるマグネシウムと亜鉛を主体で製造した還元パウダーの蛍光Ｘ線分析による検出元素とその半定量値結果を表１に示す。また、表２にその還元パウダーのＸ線回折結果を示した。表１において検出元素は多い順から次のようになっている。
Ｏ>  Ｎａ>  Ｃ>  Ｍｇ>  Ｚｎ>  Ｓｉ
【００２８】
一方、表２において同定された化学種は、マグネシウム（Ｍｇ）と重曹（ＮａＨＣＯ３）である。化学種として、マグネシウムは検出されているが、酸化マグネシウムは検出されていない。これは酸化マグネシウムの生成量が少ないか、あるいはアモルファス状態になっているためではないかと思われる。Ｘ線回折では、原理的に、仮に生成量が多くても、アモルファス状態では検出され難いか、あるいは検出されない。また、結晶状態でも結晶が小さすぎるとか、含有量が少ないと検出され難い。このようなことは化学工業で多用されている触媒、特に担体に触媒成分を担持した担持触媒のＸ線回折で良く見られる現象である。なお、還元パウダーの製造でＺｎを添加しているのは、ＭｇとＺｎではＭｇの方がＺｎに比べイオン化傾向が大きく、Ｍｇが水と反応して水素を出易くするためである。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
【表２】
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【００３１】
更に、本発明者らは、前記還元パウダーのマグネシウムが水分と接触することにより、前記（１）式の化学式記載のように水素を生成することを確認した。また、前記還元パウダーのマグネシウムは、部分酸化したマグネシウムであると推測した。また更に、他の生成物質である炭酸水素ナトリウムは、水素の発生には寄与せず、血行の促進などに寄与するものであると予測した。
【００３２】
本発明は、前記素材により製造された粘性を有するクリーム中に、前記還元パウダー微粉末を混入撹拌して分散密封状態に保持し、該還元パウダー微粉末が外気に接触しないようにして、前記還元パウダー微粉末の前記部分酸化したマグネシウムと水分が接触することにより発生する水素の蒸散を阻止して水素クリームを製造するのである。
【００３３】
前記水素発生源である還元パウダーと粘性クリームとの混合比率は、好ましくは水素発生源である還元パウダー２０〜４０重量％、粘性クリーム６０〜８０重量％とすることが推奨され、特に好ましくは還元パウダー２５〜３５重量％、粘性クリーム６５〜７５重量％とすることが推奨され、前記配合比率により、前記粘性クリーム中に前記還元パウダー微粉末が混入撹拌分散されると、該粘性クリームが還元パウダー微粉末の各粒子の外周面を完全に被覆して、該還元パウダー微粉末が外気に接触しないよう密封された状態に保持して水素クリームを製造する。
【００３４】
人間の肌は還元状態に近い状態に保たれている。人間の肌は果物の表皮部分と同様に、外気（酸素）に直接に触れる部分であり、酸素による酸化を防ぐために、常に還元状態を保つようになっている。そして、前記本発明方法により製造された水素クリームの使用者が顔面等に塗布して、該クリームを広く薄く延ばして行くことにより、前記ベース中の還元パウダー微粉末が露出して、該還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムと、外気中の水蒸気や、塗布した皮膚面の皮膚呼吸によって出てくる汗等の水分とが反応して水素が発生し、前記発生した水素が皮膚の中へ透過して、紫外線や汚染外気その他の原因で皮膚に生成した活性酸素を消去し、皮膚を還元状態にして、皮膚を保護し、潤いを与え、シミやくすみおよびしわ等の予防やその低減および改善を図ることができるのである。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の還元パウダー微粉末を含有する水素クリームの製造方法の具体的な実施例について説明する。
【００３６】
<還元パウダーの製造方法>
１．１００メッシュ程度に粉砕して微粉末とした主材であるマグネシウム９３重量％、亜鉛４重量％、およびカルシウム、モリブデン、バナジウム、ニッケル、マンガン、セレニウム、ナトリウム、コバルト、リチウム、リン、クロムの各金属を同重量ずつ混合して１００メッシュ程度の微粉末に粉砕した副材微粉末３重量％とをボウルロール粉砕機にかけ、更に１０００〜３０００メッシュ程度に粉砕して混合する。
２．前記主材と副材の混合微粉末をブレンダ―で均等になるように混合した後、強電解酸性酸化水で殺菌を兼ねて酸化し、その後、水分を除去する。なお、本実施例で用いた強電解酸性酸化水は、ｐＨ２．８、ＯＲＰが１０００ｍＶ（ｖｓ．Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上であり、株式会社工進製の強電解酸化水生成器（製品名：サントロン）を用いて生成した。
【００３７】
３．クエン酸２５重量％と天然塩１５重量％をブレンダ―で混合し、そこに、前記「２」で殺菌・酸化した主材と副材の混合微粉末６０重量％を加え、更にブレンダ―で混合してイオン化混合物とする。なお、ここでは有機物質としてクエン酸を用いたが、クエン酸以外のアスコルビン酸等の有機物質を用いてもよい。前記クエン酸はキレート作用を有し、その塩（えん）はカルシウムをキレート結合することが知られている。従って、イオン化混合物の形成に適している。また、クエン酸は食品添加物や各種のサプリメントに多用されている点でも還元パウダーの製造に用いる有機物質として好ましい。
【００３８】
４．以下のサイズ（縦×横×高さ）のステンレス製の型枠Ａ、型枠Ｂ
型枠Ａ：１００ｍｍ×４００ｍｍ×７ｍｍ
型枠Ｂ：１１０ｍｍ×４２０ｍｍ×５ｍｍ
と、以下のサイズ（幅×長さ×厚み）のステンレス板Ｃ・Ｄを２枚準備する。
ステンレス板Ｃ・Ｄ：１３０ｍｍ×４４０ｍｍ×１〜３ｍｍ
【００３９】
５．次に、前記ステンレス板Ｃの表面に霧吹き等で水を散布し、その上に前記型枠Ａを載置する。その状態で、イオン化混合物を前記型枠Ａに入れ、該イオン化混合物の表面に霧吹き等で水を散布し、そのまま２４時間放置する。これにより、イオン化混合物に含まれるクエン酸と塩が水分を吸収することでマグネシウム微粉末が反応し、該マグネシウム微粉末が溶解する。このとき、熱と水素ガスを発しながら前記溶解マグネシウムは、他の主材の亜鉛および副材の各金属微粉末を包み込むように接合し、合金板となる。なお、熱と水素ガスの発生により合金板の内部には気泡が生じ、膨張するため、前記型枠Ａよりも大きいサイズの型枠Ｂに差し替える。
【００４０】
６．続いて、合金板の上にもう１枚のステンレス板Ｄを載置し、１００℃〜２００℃程度の熱を前記合金板およびステンレス板Ｄの上下から加えながら約１時間程度プレスする。これにより、前記合金板内の気泡がほとんどなくなった状態となる。この後、前記加熱を停止し、プレスしたまま２４時間ほど放置すると、水素ガスの発生と共に合金板内の各金属微粉末の間で電子のやり取り、すなわち酸化還元反応が起こる。
【００４１】
７．前記水素ガスの発生が終わる頃には、水分もほとんどなくなった状態となり、比較的軟らかい合金板が得られる。これを乾燥室に入れて３〜４時間程度乾燥させて固形化する。
８．前記乾燥室から取り出した固形化した合金板を１０ｍｍ角程度にカットし、更に３日間放置して酸化反応を進める。
９．３日間放置した１０ｍｍ角の合金板を粉砕機で細かく粉砕し、粒径が１０００〜３０００メッシュの範囲内において、１０００メッシュ、１５００メッシュ、２０００メッシュ、２５００メッシュ、３０００メッシュの異なる粒径の微粉末より成る混合微粉末を得る。
１０．前記得られた混合微粉末を引き続き放置して酸化を進め、本発明水素クリームの素材となる還元パウダー微粉末を製造した。
【００４２】
<粘性クリームの製造方法>
白色ワセリン８７．４５重量％、ホホバ油４.０重量％、トリエチルヘキサノイン５.０重量％、水添ヒマシ油３.０重量％、油溶性甘草エキス０．１５重量％の基礎原材料である各油脂性素材に、界面活性剤としてオレイン酸ソルビタン          ０．４重量％、および香料としてワイルドローズ油０．００６重量％（外割）を添加剤として添加混合して粘性を有する粘性クリームを製造した。
【００４３】
そして、前記得られた還元パウダー微粉末３０重量％を前記粘性クリーム７０重量％に混入撹拌分散させて、前記還元パウダー微粉末を前記粘性クリーム中に密封状態に保持して、本発明水素クリームを製造した。
【００４４】
前記のようにして得られた還元パウダー微粉末は、部分酸化したマグネシウムを主体とする１３種類の金属微粉末と酸と塩とで構成されている。これを水に加えると、１３種の金属微粉末は酸と塩によって水に溶け込み易い。このため、一般的な還元水よりも更に還元作用の優れた「超還元水」を得ることができる。また、本実施例の還元パウダー微粉末には種々の大きさの粒子が含まれており、これら大きさの異なる粒子によって順次水素が発生するため、長時間、還元状態を維持することができる。
【００４５】
本発明においては、水素の発生源である還元パウダーの粒径を、前記のように１０００〜３０００メッシュの種々の大きさの粒径の異なる微粉末としたものを使用する。前記粒径の異なる還元パウダーを、粘性クリーム中に外気に触れることがないよう、混入撹拌分散させて密封状態とするようにして製造される。マグネシウムと水が接触すると、水素を発生することは公知である。但し、この場合常温では微粉末であることが不可欠な条件である。
【００４６】
なお、本発明製造方法により製造された水素クリームを顔面等に塗布して使用する場合、外気中の水蒸気や体表面からの汗等による水分と、前記還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムの反応により発生した水素で、紫外線や汚染外気その他で生成し、シミやくすみおよびしわなどの原因になる生体内で最も強力な活性酸素のヒドロキシルラジカル（・Ｈ）を下記の化学式（２）の反応により、安定な水に分解することによりこれらの生成を予防する。また、水素の還元力により前記紫外線や汚染外気その他で生成したシミやくすみが「うすくなる」、あるいは「消える」などの改善が期待できる。
【００４７】
【化２】
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【００４８】
本発明者らは、前記実施例の本発明製造方法により製造されたクリームを３０才代の女性１名と、４０才代の女性２名に使用してもらい、その使用前と使用後の肌の変化状況を示す写真を図１として提出した。
【００４９】
図１の上段の４０才代の女性は、頬に赤いしみがあったものが、約１ヶ月間就寝前に洗顔後本発明クリームを塗布し、化粧水でケアした結果、そのしみがなくなった状態が示されている。また、図１の中段の４０才代の女性は、目じりにくすみがあったものが、約１.５ヶ月間就寝前に洗顔後本発明クリームを塗布し、化粧水でケアした結果、そのくすみがなくなった状態が示されている。更に、図１の下段の３０才代の女性は、赤ら顔だったものが、約１ヶ月間就寝前に洗顔後本発明クリームを塗布し、化粧水でケアした結果、その赤ら顔がなくなった状態が示されている。
【００５０】
本発明者らは、更に前記実施例の本発明製造方法により製造されたクリームを６０才代の男性の手の甲のシミ部分に塗布してもらい、その使用前と使用中（３ヶ月後）および使用後（９ヶ月後）のシミの変化状況を示す写真を図２として提出した。
【００５１】
図２の上段に示す写真は、水素クリーム使用前の写真で、シミがはっきりと視認できる。図２の中段に示す写真は、水素クリームを使用し始めて３ヶ月経過後の写真で、シミがやや薄くなっている。そして、図２の下段に示す写真は、水素クリームを使用し始めて９ヶ月経過後の写真で、シミが完全になくなった状態が視認できる。
【００５２】
前記図１・図２に示す結果から判断して、本発明製造方法によって製造された水素クリームを顔面、またはシミ部分に塗布することにより、前記油脂性素材中の還元パウダー微粉末が露出して、該還元パウダー中の部分酸化したマグネシウムが、前記クリームを塗布した皮膚面の皮膚呼吸によって出てくる汗等の水分と反応して水素が発生し、該水素が皮膚の中へ浸透して、紫外線その他の原因で生成した活性酸素を消去し、皮膚を保護し、潤いを与え、シミやくすみの発生の予防、さらに水素の還元作用によりシミやくすみの低減，消滅などの改善を図ることができることが確認できた。
【００５３】
なお、前記実施例においては、主材としてマグネシウムと亜鉛微粉末を用いて製造するものについて説明したが、前記亜鉛微粉末に代えて鉄微粉末を用いて製造された水素クリームについては説明を省略した。しかしながら、鉄微粉末を用いて製造された水素クリームも、前記亜鉛微粉末を用いて製造された水素クリームと同様の作用および効果を奏するものであると判断する。その理由は、主材のマグネシウムに比べ、亜鉛も鉄も、ともにイオン化傾向が小さく近似しているからである。
【図１】
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【図２】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年4月4日(2014.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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