(57)【要約】【課題】段ボール製の胴体又は段ボール箱が歪に変形することを防止するバルク包装箱を提供すること。【解決手段】バルク包装箱１は、胴体２の中にスリーブ８が入る二重構造である。不定形物を詰めたプラスチック製の内袋が、一対の蓋箱３とスリーブ８とで仕切られた空間８Ａに収容される。空間８Ａでは、内袋を介して、段ボール製のスリーブ８がその円周方向で不定形物によって均等に押圧される。スリーブ８は、その円周方向で曲げ強さが同じであるため、内袋に詰まれた不定形物をまんべんなく同じ大きさの反力で支えることができる。よって、二重構造の内側にあるスリーブ８の歪な変形が防止される。さらに、スリーブ８は、段ボール製の胴体２とは内接関係にある。よって、スリーブ８は、二重構造を構成する胴体２とスリーブ８との間に広がるので、胴体２の歪な変形も防止される。【選択図】図３
2015202907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端面が開放されると共に四角形以上の多角形状を有し、多角形状の各側面を形成するための複数のクリーズが設けられた段ボール製の胴体と、
前記胴体に内接関係をもって内装されると共に開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有し、複数の内折り罫線が設けられた段ボール製のスリーブと、
前記胴体の両端面を塞ぐ一対の蓋箱と、
前記一対の蓋箱が前記胴体の両端面を塞いだ状態で前記胴体に対して前記一対の蓋箱を固定する結束バンドと、
前記一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容されると共に不定形物が詰められる可撓材料製の内袋と、を備え、
前記内袋を一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容する前においては、前記胴体及びスリーブは、それぞれ各クリーズ及び各内折り罫線を介して折りたたまれており、
前記内袋を一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容した後においては、前記スリーブの内壁面は、スリーブの開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有することに基づき、前記内袋内の不定形物を均一な反力で支えることを特徴とするバルク包装箱。
【請求項２】
請求項１に記載するバルク包装箱であって、
前記胴体は、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数のクリーズが設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺である一対の胴体片から構成され、
前記スリーブは、継ぎ代が流れ方向の両端に設けられると共に複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられた一対のスリーブ片から構成され、
前記一対の胴体片について、一方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と他方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させると共に他方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と一方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、前記胴体が制作され、
前記一対のスリーブ片について、一方のスリーブ片の継ぎ代と他方のスリーブ片の継ぎ代とを接合させることにより、前記スリーブが制作されること、を特徴とするバルク包装箱。
【請求項３】
請求項２に記載するバルク包装箱であって、
前記一方の胴体片及び前記他方の胴体片の幅方向の両側に切込部が形成され、
前記一方のスリーブ片の両継ぎ代及び前記他方のスリーブ片の両継ぎ代の幅方向の両側に切込部が形成され、
前記スリーブが制作される際に、一方のスリーブ片の継ぎ代の切込部と他方のスリーブ片の継ぎ代の切込部とが重ね合わされ、
前記一対のスリーブ片の継ぎ代の流れ方向の寸法が前記一対のスリーブ片の各内折り罫線間の等間隔よりも長く、
前記胴体に前記スリーブが内装される際に、前記胴体の切込部と前記スリーブの切込部とを重ね合わせながら前記胴体の切込部の周辺と前記スリーブの切込部の周辺とを接着させること、を特徴とするバルク包装箱。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載するバルク包装箱であって、
前記一対のスリーブ片は、流れ方向の両端に設けられた継ぎ代の幅方向における両側に及び流れ方向の両端に設けられた継ぎ代間の中央付近の幅方向における両側に、凸部がそれぞれ形成され、
前記一対の蓋箱は合成樹脂成型される際に周縁溝が成形され、
前記一対のスリーブ片の各凸部及び前記一対の胴体片の幅方向の両端が前記一対の蓋箱の周縁溝に嵌め込まれること、を特徴とするバルク包装箱。
【請求項５】
上下フラップを有し、複数のクリーズが設けられた段ボール箱と、
前記段ボール箱に内接関係をもって収容されると共に開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有し、複数の内折り罫線が設けられた段ボール製のスリーブと、
前記段ボール箱の上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容されると共に不定形物が詰められる可撓材料製の内袋と、を備え、
前記内袋を前記上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容する前においては、前記段ボール箱及びスリーブは、それぞれ各クリーズ及び各内折り罫線を介して折りたたまれており、
前記内袋を前記上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容した後においては、前記スリーブの内壁面は、スリーブの開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有することに基づき、前記内袋内の不定形物を均一な反力で支えることを特徴とするバルク包装箱。
【請求項６】
請求項５に記載するバルク包装箱であって、
前記段ボール箱は、４つのクリーズを備え、
前記スリーブは、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺であるスリーブ片から構成され、
前記スリーブ片の流れ方向の一端にある継ぎ代と流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、前記スリーブが制作されること、
を特徴とするバルク包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体・粉体・粒体等の不定形物を荷造りするためのバルク包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体・粉体・粒体等の不定形物を輸送する際に使用される容器としては、例えば、下記特許文献１に記載の段ボール製重量物容器がある。下記特許文献１に記載の段ボール製重量物容器は、正八角形の両端面が開放された段ボール製の胴部や、胴部の両端面を塞ぐ段ボール製の上蓋・底板や、上蓋・底板から放射状に突出形成された接合片の各々を胴部の外側に締め付けることにより上蓋・底板を胴部に固定する締付けバンド等から構成される。
【０００３】
このような構成要素を有する段ボール製重量物容器は、下記特許文献１に記載によると、「耐水機能などを適宜加えることにより、従来から汎用されている金属製のドラム缶、或いは重量物用プラスチック容器に代替できる容器を提供し得る点で有用性を発揮する。特に、本容器は、紙製段ボールによって容器の主体が構成されているので、用済み後は焼却処理が可能であり、しかも廉価に提供できるから、包装コストを大幅に引き下げることができ、ワンウエイ容器として適正をも兼ね備えている。」とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１２４５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の段ボール製重量物容器は、紙製段ボールによって本容器の主体が構成されていることから、本容器の主体に充填される液体・粉体・粒体等の不定形物によっては、本容器の主体が歪に変形することがあった。
【０００６】
特に、本容器の主体の一つである胴部の周側面は、曲げ強さが場所によって異なるので、周側面の中央付近が大きく膨らむことがあり、このようなケースでは、荷崩れが発生する虞がある。一方、円筒形の段ボール容器は、周側面の曲げ強さが同じとなるが、荷扱いが単独では難しくなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、段ボール製の胴体又は段ボール箱が歪に変形することを防止するバルク包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、バルク包装箱であって、両端面が開放されると共に四角形以上の多角形状を有し、多角形状の各側面を形成するための複数のクリーズが設けられた段ボール製の胴体と、前記胴体に内接関係をもって内装されると共に開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有し、複数の内折り罫線が設けられた段ボール製のスリーブと、前記胴体の両端面を塞ぐ一対の蓋箱と、前記一対の蓋箱が前記胴体の両端面を塞いだ状態で前記胴体に対して前記一対の蓋箱を固定する結束バンドと、前記一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容されると共に不定形物が詰められる可撓材料製の内袋と、を備え、前記内袋を一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容する前においては、前記胴体及びスリーブは、それぞれ各クリーズ及び各内折り罫線を介して折りたたまれており、前記内袋を一対の蓋箱と前記スリーブとで仕切られた空間に収容した後においては、前記スリーブの内壁面は、スリーブの開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有することに基づき、前記内袋内の不定形物を均一な反力で支えることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載するバルク包装箱であって、前記胴体は、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数のクリーズが設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺である一対の胴体片から構成され、前記スリーブは、継ぎ代が流れ方向の両端に設けられると共に複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられた一対のスリーブ片から構成され、前記一対の胴体片について、一方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と他方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させると共に他方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と一方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、前記胴体が制作され、前記一対のスリーブ片について、一方のスリーブ片の継ぎ代と他方のスリーブ片の継ぎ代とを接合させることにより、前記スリーブが制作されること、を特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載するバルク包装箱であって、前記一方の胴体片及び前記他方の胴体片の幅方向の両側に切込部が形成され、前記一方のスリーブ片の両継ぎ代及び前記他方のスリーブ片の両継ぎ代の幅方向の両側に切込部が形成され、前記スリーブが制作される際に、一方のスリーブ片の継ぎ代の切込部と他方のスリーブ片の継ぎ代の切込部とが重ね合わされ、前記一対のスリーブ片の継ぎ代の流れ方向の寸法が前記一対のスリーブ片の各内折り罫線間の等間隔よりも長く、前記胴体に前記スリーブが内装される際に、前記胴体の切込部と前記スリーブの切込部とを重ね合わせながら前記胴体の切込部の周辺と前記スリーブの切込部の周辺とを接着させること、を特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３に記載するバルク包装箱であって、前記一対のスリーブ片は、流れ方向の両端に設けられた継ぎ代の幅方向における両側に及び流れ方向の両端に設けられた継ぎ代間の中央付近の幅方向における両側に、凸部がそれぞれ形成され、前記一対の蓋箱は合成樹脂成型される際に周縁溝が成形され、前記一対のスリーブ片の各凸部及び前記一対の胴体片の幅方向の両端が前記一対の蓋箱の周縁溝に嵌め込まれること、を特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に係る発明は、バルク包装箱であって、上下フラップを有し、複数のクリーズが設けられた段ボール箱と、前記段ボール箱に内接関係をもって収容されると共に開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有し、複数の内折り罫線が設けられた段ボール製のスリーブと、前記段ボール箱の上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容されると共に不定形物が詰められる可撓材料製の内袋と、を備え、前記内袋を前記上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容する前においては、前記段ボール箱及びスリーブは、それぞれ各クリーズ及び各内折り罫線を介して折りたたまれており、前記内袋を前記上下フラップと前記スリーブとで仕切られた空間に収容した後においては、前記スリーブの内壁面は、スリーブの開口部が円に近い多角形に形成されて円筒状を有することに基づき、前記内袋内の不定形物を均一な反力で支えることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、請求項５に記載するバルク包装箱であって、前記段ボール箱は、４つのクリーズを備え、前記スリーブは、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺であるスリーブ片から構成され、前記スリーブ片の流れ方向の一端にある継ぎ代と流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、前記スリーブが制作されること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
すなわち、請求項１に係る発明であるバルク包装箱では、四角形以上の多角形状を有する胴体の中に円筒状のスリーブが入る二重構造が採用されている。さらに、不定形物を詰めた可撓材料製の内袋が、一対の蓋箱とスリーブとで仕切られた空間に収容される。一対の蓋箱とスリーブとで仕切られた空間では、可撓材料製の内袋を介して、段ボール製のスリーブがその円周方向で不定形物によって均等に押圧される。
これに対して、段ボール製のスリーブは、開口部の形状が四角形や八角形に比べ円に近い多角形であるため、受ける面が多く、一つの面も罫線間の距離が短いので曲げ強度は強くなっている。このため、撓材料製の内袋に包まれた不定形物を比較的均一な強い反力で支えることができる。
これにより、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブの歪な変形が防止される。さらに、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブは、二重構造の外側にある段ボール製の胴体とは内接関係にある。これにより、段ボール製のスリーブは、二重構造を構成する胴体とスリーブとの間に広がるので、二重構造の外側にある段ボール製の胴体の歪な変形も防止される。よって、請求項１に係る発明は、段ボール製の胴体が歪に変形することを防止するバルク包装箱である。
【００１５】
また、請求項２に係る発明であるバルク包装箱では、胴体は、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数のクリーズが設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺である一対の胴体片から構成される。一対の胴体片について、一方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と他方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させると共に他方の胴体片の流れ方向の一端にある継ぎ代と一方の胴体片の流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、胴体が制作される。さらに、スリーブは、継ぎ代が流れ方向の両端に設けられると共に複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられた一対のスリーブ片から構成される。一対のスリーブ片について、一方のスリーブ片の継ぎ代と他方のスリーブ片の継ぎ代とを接合させることにより、スリーブが制作される。これにより、胴体は、一対の胴体片同士を接合させて制作されることから、クリーズを利用して、折りたたむことが可能である。また、スリーブは、一対のスリーブ片同士を接合させて制作されることから、内折り罫線を利用して、折りたたむことが可能である。よって、請求項２に係る発明は、二重構造の構成要素である胴体とスリーブとを折りたたむことが可能なバルク包装箱である。
【００１６】
また、請求項３に係る発明であるバルク包装箱では、一方の胴体片及び他方の胴体片の幅方向の両側に切込部が形成される。また、一方のスリーブ片の両継ぎ代の幅方向の両側及び他方のスリーブ片の両継ぎ代の幅方向の両側に、切込部が形成される。そして、スリーブが制作される際に、一方のスリーブ片の継ぎ代の切込部と他方のスリーブ片の継ぎ代の切込部とが重ね合わされる。さらに、スリーブが胴体に内装される際に、胴体の切込部とスリーブの切込部とを重ね合わせながら胴体の切込部の周辺とスリーブの切込部の周辺とを接着させる。このような接着により、スリーブが胴体に内装された相対的な位置関係が決定される。この点、一対のスリーブ片では、切込部が形成された継ぎ代の流れ方向の寸法が各内折り罫線間の等間隔よりも長い。従って、請求項３に係る発明は、胴体の切込部の周辺が接着されるスリーブの継ぎ代がスリーブ片の中で最も幅広いことから、二重構造の構成要素である胴体とスリーブとの相対的な位置関係が安定するバルク包装箱である。
【００１７】
また、請求項４に係る発明であるバルク包装箱では、一対のスリーブ片は、流れ方向の両端に設けられた継ぎ代の幅方向における両側に凸部が形成されると共に、流れ方向の両端に設けられた継ぎ代間の中央付近の幅方向における両側に凸部が形成される。また、一対の蓋箱は、合成樹脂成型される際に周縁溝が成形される。そして、一対の蓋箱の周縁溝には、一対のスリーブ片の各凸部及び一対の胴体片の幅方向の両端が嵌め込まれる。この点、一対のスリーブ片同士を接合させて制作されるスリーブの両側に凸部が形成されることから、スリーブの両側に形成された凸部が一対の蓋箱の周縁溝に嵌め込まれる。また、一対の胴体片同士を接合させて制作される胴体の幅方向の両端が一対の蓋箱の周縁溝に嵌め込まれる。よって、請求項４に係る発明は、一対のスリーブ片の各凸部及び一対の胴体片の幅方向の両端を一対の蓋箱の周縁溝に嵌め込むことを利用して、二重構造の構成要素である胴体とスリーブの位置がずれることを防止するバルク包装箱である。
【００１８】
また、請求項５に係る発明であるバルク包装箱では、段ボール箱の中に円筒状のスリーブが入る二重構造が採用されている。さらに、不定形物を詰められた可撓材料製の内袋が、段ボール箱の上下フラップとスリーブとで仕切られた空間に収容される。段ボール箱の上下フラップとスリーブとで仕切られた空間では、可撓材料製の内袋を介して、段ボール製のスリーブがその円周方向で不定形物によって均等に押圧される。これに対して、段ボール製のスリーブは、開口部の形状が四角形や八角形に比べ円に近い多角形であるため、受ける面が多く、一つの面も罫線間の距離が短いので曲げ強度は強くなっている。このため、可撓材料製の内袋に包まれた不定形物を比較的均一な強い反力で支えることができる。これにより、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブの歪な変形が防止される。さらに、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブは、二重構造の外側にある段ボール箱とは内接関係にある。これにより、段ボール製のスリーブは、二重構造を構成する段ボール箱とスリーブとの間に広がるので、二重構造の外側にある段ボール箱の歪な変形も防止される。よって、請求項５に係る発明は、段ボール箱が歪に変形することを防止するバルク包装箱である。
【００１９】
また、請求項６に係る発明であるバルク包装箱では、段ボール箱は、４つのクリーズを備える。従って、段ボール箱は、クリーズを利用して、折りたたむことが可能である。また、スリーブは、継ぎ代が流れ方向の一端に設けられると共に各側面を形成するための複数の内折り罫線が等間隔で幅方向に沿って設けられることにより、流れ方向の他端が側面の一辺であるスリーブ片から構成される。そして、スリーブ片の流れ方向の一端にある継ぎ代と流れ方向の他端にある側面とを接合させることにより、スリーブが制作される。つまり、スリーブは、内折り罫線を利用して、折りたたむことが可能である。よって、請求項６に係る発明は、二重構造の構成要素である段ボール箱とスリーブとを折りたたむことが可能なバルク包装箱である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係るバルク包装箱１を表した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るバルク包装箱１で使用される内袋７を表した斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るバルク包装箱１を表した分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るバルク包装箱１の胴体片９を表した平面図である。
【図５】第１実施形態に係るバルク包装箱１のスリーブ片１０を表した平面図である。
【図６】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１を表した斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１で使用される内袋１０４を表した斜視図である。
【図８】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１を表した分解斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１の段ボール箱１０２にスリーブ１０５を内装した状態を表した斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１の段ボール箱１０２を表した展開図である。
【図１１】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１のスリーブ片１０７を表した平面図である。
【図１２】第２実施形態に係るバルク包装箱１０１の底パッド１０６を表した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［１．第１実施形態］
以下、図１乃至図５を参照して、第１実施形態に係るバルク包装箱１について詳細に説明する。
【００２２】
第１実施形態に係るバルク包装箱１は、図１に表したように、段ボール製の胴体２、プラスチック製の一対の蓋箱３、及びプラスチック製の一対の結束バンド５を備える。また、第１実施形態に係るバルク包装箱１は、図２に表したように、プラスチック製の内袋７を備える。さらに、第１実施形態に係るバルク包装箱１は、図３に表したように、段ボール製のスリーブ８を備える。
【００２３】
胴体２は、両端面２Ａ，２Ｂが開放された八角形の筒状の形状を有するものである（図３参照）。尚、図３の符号２Ｃは、胴体２の八つの各側面を表す。また、図３の符号２Ｄは、胴体２の切込部を表す。また、図３の符号２Ｅは、胴体２の切込部２Ｄの周辺を表す。一対の蓋箱３は、胴体２の両端面２Ａ，２Ｂに覆い被さることによって、胴体２の両端面２Ａ，２Ｂを塞ぐものである（図１，図３参照）。尚、図３の符号３Ａは、一対の蓋箱３の周縁溝である。一対の結束バンド５は、所謂「ＰＰバンド」であり、一対の蓋箱３が胴体２の両端面２Ａ，２Ｂを塞いだ状態で胴体２に対して一対の蓋箱３を固定するものである（図１参照）。これにより、一対の蓋箱３とスリーブ８とで仕切られた空間８Ａが形成される（図３参照）。
【００２４】
スリーブ８は、胴体２に内接関係をもって内装されると共に円筒状を有するものである（図３参照）。尚、図３の符号８Ｂは、スリーブ８の切込部を表す。また、図３の符号８Ｃは、スリーブ８の切込部８Ｂの周辺を表す。内袋７は、撓む性質を有する所謂「ポリエチレン袋」であり、 液体・粉体・粒体等の不定形物が詰められる。さらに、内袋７は、図３に表された空間８Ａに収容される。
【００２５】
胴体２は、図４に表された胴体片９の一対で構成される。それぞれの胴体片９には、継ぎ代９Ａや４本のクリーズ９Ｂが設けられる。継ぎ代９Ａは、流れ方向９Ｃの一端に設けられる。４本のクリーズ９Ｂは、各側面２Ｃ（図３参照）を形成するための罫線である。これらにより、それぞれの胴体片９では、流れ方向９Ｃの他端が側面２Ｃ（図３参照）の一辺となる。
【００２６】
一対の胴体片９については、一方の胴体片９の流れ方向９Ｃの一端にある継ぎ代９Ａと他方の胴体片９の流れ方向９Ｃの他端にある側面２Ｃとを接合させると共に、他方の胴体片９の流れ方向９Ｃの一端にある継ぎ代９Ａと一方の胴体片９の流れ方向９Ｃの他端にある側面２Ｃとを接合させることにより、胴体２が制作される。
【００２７】
スリーブ８は、図５に表されたスリーブ片１０の一対で構成される。それぞれのスリーブ片１０には、継ぎ代１０Ａや２１本の内折り罫線１０Ｂが設けられる。継ぎ代１０Ａは、流れ方向１０Ｃの両端に設けられる。内折り罫線１０Ｂは、等間隔で幅方向１０Ｄに沿って設けられる。
【００２８】
一対のスリーブ片１０については、一方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａと他方のスリーブ片の継ぎ代１０Ａとを接合させることにより、スリーブ８が制作される。
【００２９】
図４に表された一対の胴体片９については、一方の胴体片９及び他方の胴体片９の幅方向９Ｄの両側に、胴体２の切込部２Ｄ（図３参照）が形成される。
【００３０】
図５に表された一対のスリーブ片１０については、一方のスリーブ片１０の両継ぎ代１０Ａ及び他方のスリーブ片１０の両継ぎ代１０Ａの幅方向１０Ｄの両側にスリーブ８の切込部８Ｂ（図３参照）が形成される。
【００３１】
尚、それぞれのスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａの流れ方向１０Ｃの寸法１０Ｆは、それぞれのスリーブ片１０の各内折り罫線１０Ｂ間の等間隔１０Ｇよりも長い。
【００３２】
そして、スリーブ８が制作される際には、一方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａにある切込部８Ｂと他方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａにある切込部８Ｂとが重ね合わされる。さらに、胴体２にスリーブ８が内装される際には（図３参照）、胴体２の切込部２Ｄとスリーブ８の切込部８Ｂとを重ね合わせながら、胴体２の切込部２Ｄの周辺２Ｅとスリーブ８の切込部８Ｂの周辺８Ｃとが接着される。
【００３３】
図５に表された一対のスリーブ片１０については、流れ方向１０Ｃの両端に設けられた継ぎ代１０Ａの幅方向１０Ｄにおける両側に、及び流れ方向１０Ｃの両端に設けられた継ぎ代１０Ａ間の中央付近の幅方向１０Ｄにおける両側に、凸部１０Ｈがそれぞれ形成される。
【００３４】
これに対して、図３に表された一対の蓋箱３には、一対の蓋箱３の合成樹脂成型の際に、周縁溝３Ａが成形される。
【００３５】
そして、第１実施形態に係るバルク包装箱１が組み立てられた際には、一対のスリーブ片１０の各凸部１０Ｈ及び一対の胴体片９の幅方向９Ｄの両端９Ｅ（図４参照）が、一対の蓋箱３の周縁溝３Ａに嵌め込まれる。
【００３６】
以上詳細に説明したように、第１実施形態に係るバルク包装箱１では、八角形状を有する胴体２の中に円筒状のスリーブ８が入る二重構造が採用されている。さらに、不定形物を詰めたプラスチック製の内袋７が、一対の蓋箱３とスリーブ８とで仕切られた空間８Ａに収容される。一対の蓋箱３とスリーブ８とで仕切られた空間８Ａでは、プラスチック製の内袋７を介して、段ボール製のスリーブ８がその円周方向で不定形物によって均等に押圧される。
【００３７】
これに対して、段ボール製のスリーブ８は、その開口部の形状が四角形や八角形に比べ円に近い多角形であるため、受ける面が多く、一つの面も罫線１０Ｂ間の距離（等間隔１０Ｇ）が短いので曲げ強度は強くなっている。このため、プラスチック製の内袋７に包まれた不定形物を比較的均一な強い反力で支えることができる。これにより、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブ８の歪な変形が防止される。さらに、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブ８は、二重構造の外側にある段ボール製の胴体２とは内接関係にある。これにより、段ボール製のスリーブ８は、二重構造を構成する胴体２とスリーブ８との間に広がるので、二重構造の外側にある段ボール製の胴体２の歪な変形も防止される。よって、第１実施形態に係るバルク包装箱１は、段ボール製の胴体２が歪に変形することを防止することができる。
【００３８】
また、第１実施形態に係るバルク包装箱１では、胴体２は、継ぎ代９Ａが流れ方向９Ｃの一端に設けられると共に各側面２Ｃを形成するための４本のクリーズ９Ｂが設けられることにより、流れ方向９Ｃの他端が側面２Ｃの一辺である一対の胴体片９から構成される。一対の胴体片９について、一方の胴体片９の流れ方向９Ｃの一端にある継ぎ代９Ａと他方の胴体片９の流れ方向９Ｃの他端にある側面２Ｃとを接合させると共に、他方の胴体片９の流れ方向９Ｃの一端にある継ぎ代９Ａと一方の胴体片９の流れ方向９Ｃの他端にある側面２Ｃとを接合させることにより、胴体２が制作される。
【００３９】
さらに、スリーブ８は、継ぎ代１０Ａが流れ方向１０Ｃの両端に設けられると共に２１本の内折り罫線１０Ｂが等間隔で幅方向１０Ｄに沿って設けられた一対のスリーブ片１０から構成される。一対のスリーブ片１０について、一方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａと他方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａとを接合させることにより、スリーブ８が制作される。
【００４０】
これにより、胴体２は、一対の胴体片９の同士を接合させて制作されることから、クリーズ９Ｂを利用して、折りたたむことが可能である。また、スリーブ８は、一対のスリーブ片１０の同士を接合させて制作されることから、内折り罫線１０Ｂを利用して、折りたたむことが可能である。よって、第１実施形態に係るバルク包装箱１は、二重構造の構成要素である胴体２とスリーブ８とを折りたたむことが可能である。
【００４１】
もっとも、一対の胴体片９や一対のスリーブ片１０に対し、折りたたみ専用の切欠部を設けてもよい。
【００４２】
また、第１実施形態に係るバルク包装箱１では、一方の胴体片９及び他方の胴体片９の幅方向９Ｄの両側に切込部２Ｄが形成される。また、一方のスリーブ片１０の両継ぎ代１０Ａの幅方向１０Ｄの両側及び他方のスリーブ片１０の両継ぎ代１０Ａの幅方向１０Ｄの両側に、切込部８Ｂが形成される。そして、スリーブ８が制作される際に、一方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａにある切込部８Ｂと他方のスリーブ片１０の継ぎ代１０Ａにある切込部８Ｂとが重ね合わされる。さらに、スリーブ８が胴体２に内装される際に、胴体２の切込部２Ｄとスリーブ８の切込部８Ｂとを重ね合わせながら、胴体２の切込部２Ｄの周辺２Ｅとスリーブ８の切込部８Ｂの周辺８Ｃとを接着させる。
【００４３】
このような接着により、スリーブ８が胴体２に内装された相対的な位置関係が決定される。この点、一対のスリーブ片１０では、切込部８Ｂが形成された継ぎ代１０Ａの流れ方向１０Ｃの寸法１０Ｆが各内折り罫線１０Ｂ間の等間隔１０Ｇよりも長い。従って、第１実施形態に係るバルク包装箱１では、胴体２の切込部２Ｄの周辺２Ｅが接着されるスリーブ８の継ぎ代１０Ａがスリーブ片１０の中で最も幅広いことから、二重構造の構成要素である胴体２とスリーブ８との相対的な位置関係が安定する。
【００４４】
また、第１実施形態に係るバルク包装箱１では、一対のスリーブ片１０は、流れ方向１０Ｃの両端に設けられた継ぎ代１０Ａの幅方向１０Ｄにおける両側に凸部１０Ｈが形成されると共に、流れ方向１０Ｃの両端に設けられた継ぎ代１０Ａ間の中央付近の幅方向１０Ｄにおける両側に凸部１０Ｈが形成される。また、一対の蓋箱３は、合成樹脂成型される際に周縁溝３Ａが成形される。そして、一対の蓋箱３の周縁溝３Ａには、一対のスリーブ片１０の各凸部１０Ｈ及び一対の胴体片９の幅方向９Ｄの両端９Ｅが嵌め込まれる。
【００４５】
この点、一対のスリーブ片１０の同士を接合させて制作されるスリーブ８の両側に凸部１０Ｈが形成されることから、スリーブ８の両側に形成された凸部１０Ｈが一対の蓋箱３の周縁溝３Ａに嵌め込まれる。また、一対の胴体片９の同士を接合させて制作される胴体２の幅方向９Ｄの両端９Ｅが一対の蓋箱３の周縁溝に嵌め込まれる。よって、第１実施形態に係るバルク包装箱１は、一対のスリーブ片１０の各凸部１０Ｈ及び一対の胴体片９の幅方向９Ｄの両端９Ｅを一対の蓋箱３の周縁溝３Ａに嵌め込むことを利用して、二重構造の構成要素である胴体２とスリーブ８の位置がずれることを防止する。
【００４６】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、胴体２は、縦方向の圧縮強度の強い八角形状であるが、四角形以上の多角形状であればよい。もっとも、そのようなケースでは、一対の蓋箱３の形状も、胴体２の形状に合わせる。
【００４７】
また、一対の蓋箱３の材質は、プラスチックであるが、段ボールであってもよい。もっとも、下方にある蓋箱３に作用する荷重が不定形物を詰められた内袋７の重量にほぼ等しいことを考慮すると、不定形物を詰められた内袋７の重量が比較的大きいケースでは、強化段ボールを使用することが望ましい。
【００４８】
また、一対の結束バンド５の材質は、プラスチック製であるが、布・麻・化学繊維・紙・革などで作られた紐等であってもよい。
【００４９】
［２．第２実施形態］
以下、図６乃至図１２を参照して、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１について詳細に説明する。
【００５０】
第２実施形態に係るバルク包装箱１０１は、図６に表したように、段ボール箱１０２の上下を梱包テープ１０３で貼り合わせたものである。また、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１は、図７に表したように、プラスチック製の内袋１０４を備える。さらに、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１は、図８に表したように、段ボール箱１０２の他に、段ボール製のスリーブ１０５、及び段ボール製の底パッド１０６を備える。
【００５１】
段ボール箱１０２は、４つの上フラップ１０２Ａと４つの下フラップ１０２Ｂとを有する。それらの上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂは、中央で突き合うように設計された突合せフラップである。また、段ボール箱１０２には、一対の手掛穴１０２Ｃが設けられる。一対の手掛穴１０２Ｃは、Ｕタイプのものである。
【００５２】
スリーブ１０５は、円筒形状である。また、スリーブ１０５は、図９に表したように、閉じられた４つの下フラップ１０２Ｂ（図８参照）が梱包テープ１０３で貼り合わされた状態にあると共に４つの上フラップ１０２Ａが開放された状態にある段ボール箱１０２において、内接関係をもって内装される。このようにして、スリーブ１０５が段ボール箱１０２に内装された際には、スリーブ１０５と閉じられた４つの下フラップ１０２Ｂ（図８参照）との間には、底パッド１０６（図８参照）が介在する。
【００５３】
そして、段ボール箱１０２の４つの上フラップ１０２Ａが閉じられると、段ボール箱１０２の上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂとスリーブ１０５とで仕切られた空間１０５Ａ（図９参照）が形成される。内袋１０４は、撓む性質を有する所謂「ポリエチレン袋」であり、 液体・粉体・粒体等の不定形物が詰められる。さらに、内袋１０４は、図９に表さ
れた空間１０５Ａに収容される。
【００５４】
図９に表された空間１０５Ａに内袋１０４が収容された後に、４つの上フラップ１０２Ａを閉じた状態で梱包テープ１０３で貼り合わせると、図６に表したような、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１となる。
【００５５】
段ボール箱１０２を展開すると、図１０に表したように、継ぎ代１０２Ｄ、４本のクリーズ１０２Ｅ、２本のスコア１０２Ｆ、及び一対の手掛穴１０２Ｃが設けられる。２本のスコア１０２Ｆは、上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂを形成するための罫線である。つまり、段ボール箱１０２は、ワンピースで、上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂがあり、継ぎ代１０２Ｄをもつ、溝切り形の一種の段ボール箱である。一対の手掛穴１０２Ｃの周辺には、手掛穴１０２Ｃを補強するための段ボール板１０２Ｇが貼り合わされている。
【００５６】
スリーブ１０５は、図１１に表されたスリーブ片１０７で構成される。スリーブ片１０７には、継ぎ代１０７Ａや４０本の内折り罫線１０７Ｂが設けられる。継ぎ代１０７Ａは、流れ方向１０７Ｃの一端に設けられる。４０本の内折り罫線１０７Ｂは、各側面１０７Ｄを形成するための罫線である。内折り罫線１０７Ｂは、等間隔１０７Ｅで幅方向１０７Ｆに沿って設けられる。
【００５７】
これらにより、スリーブ片１０７では、流れ方向１０７Ｃの他端が側面１０７Ｄの一辺となる。そして、スリーブ片１０７の流れ方向１０７Ｃの一端にある継ぎ代１０７Ａと流れ方向１０７Ｃの他端にある側面１０７Ｄとを接合させることにより、スリーブ１０５が制作される。
【００５８】
尚、図１２は、底パッド１０６の平面図である。
【００５９】
以上詳細に説明したように、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１では、段ボール箱１０２の中に円筒状のスリーブ１０５が入る二重構造が採用されている。さらに、不定形物を詰めたプラスチック製の内袋１０４が、段ボール箱１０２の上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂとスリーブ１０５とで仕切られた空間１０５Ａに収容される。段ボール箱１０２の上下フラップ１０２Ａ，１０２Ｂとスリーブ１０５とで仕切られた空間１０５Ａでは、プラスチック製の内袋１０４を介して、段ボール製のスリーブ１０５がその円周方向で不定形物によって均等に押圧される。
【００６０】
これに対して、段ボール製のスリーブ１０５は、その開口部の形状が四角形や八角形に比べ円に近い多角形であるため、受ける面（各側面１０７Ｄ）が多く、一つの面（側面１０７Ｄ）も内折り罫線１０７Ｂ間の距離（等間隔１０７Ｅ）が短いので曲げ強度は強くなっている。このため、プラスチック製の内袋１０４に包まれた不定形物を比較的均一な強い反力で支えることができる。これにより、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブ１０５の歪な変形が防止される。さらに、二重構造の内側にある段ボール製のスリーブ１０５は、二重構造の外側にある段ボール箱１０２とは内接関係にある。これにより、段ボール製のスリーブ１０５は、二重構造を構成する段ボール箱１０２とスリーブ１０５との間に広がるので、二重構造の外側にある段ボール箱１０２の歪な変形も防止される。よって、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１は、段ボール箱１０２が歪に変形することを防止することができる。
【００６１】
また、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１では、段ボール箱１０２は、４つのクリーズ１０２Ｅを備える。従って、段ボール箱１０２は、クリーズ１０２Ｅを利用して、折りたたむことが可能である。また、スリーブ１０５は、継ぎ代１０７Ａが流れ方向１０７Ｃの一端に設けられると共に各側面１０７Ｄを形成するための４０本の内折り罫線１０７Ｂが等間隔１０７Ｅで幅方向１０７Ｆに沿って設けられることにより、流れ方向１０７Ｃの他端が側面１０７Ｄの一辺であるスリーブ片１０７から構成される。
【００６２】
そして、スリーブ片１０７の流れ方向１０７Ｃの一端にある継ぎ代１０Ａと流れ方向１０７Ｃの他端にある側面１０７Ｄとを接合させることにより、スリーブ１０５が制作される。つまり、スリーブ１０５は、内折り罫線１０７Ｂを利用して、折りたたむことが可能である。よって、第２実施形態に係るバルク包装箱１０１は、二重構造の構成要素である段ボール箱１０２とスリーブ１０５とを折りたたむことが可能である。
【００６３】
もっとも、スリーブ片１０７に対し、折りたたみ専用の切欠部を設けてもよい。
【００６４】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、段ボール箱１０２は、梱包テープ１０３で貼り合わせなくても下フラップ１０２Ｂを組み付けられる抜き箱式であってもよい。
【００６５】
また、段ボール箱１０２は、四角形であるが、縦方向の圧縮強度の強い多角形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  バルク包装箱
２  胴体
２Ａ，２Ｂ  両端面
２Ｃ  各側面
２Ｄ  切込部
２Ｅ  切込部の周辺部
３    一対の蓋箱
３Ａ  周縁溝
５    一対の結束バンド
７  内袋
８  スリーブ
８Ａ  一対の蓋箱とスリーブとで仕切られた空間
８Ｂ  切込部
８Ｃ  切込部の周辺部
９  一対の胴体片
９Ａ  継ぎ代
９Ｂ  ４本のクリーズ
９Ｃ  流れ方向
９Ｄ  幅方向
９Ｅ  幅方向の両端
１０  一対のスリーブ片
１０Ａ  継ぎ代
１０Ｂ  ２１本の内折り罫線
１０Ｃ  流れ方向
１０Ｄ  幅方向
１０Ｆ  一対のスリーブ片の継ぎ代の流れ方向の寸法
１０Ｇ  一対のスリーブ片の各内折り罫線間の等間隔
１０Ｈ  各凸部
１０１  バルク包装箱
１０２  段ボール箱
１０２Ａ  上フラップ
１０２Ｂ  下フラップ
１０４  内袋
１０５  スリーブ
１０５Ａ  段ボール箱の上下フラップとスリーブとで仕切られた空間
１０７  スリーブ片
１０７Ａ  継ぎ代
１０７Ｂ  ４０本の内折り罫線
１０７Ｃ  流れ方向
１０７Ｄ  面
１０７Ｅ  等間隔
１０７Ｆ  幅方向
【図１】
2015202907.tif 000003
【図２】
2015202907.tif 000004
【図３】
2015202907.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015202907.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015202907.tif 000009
【図８】
2015202907.tif 000010
【図９】
2015202907.tif 000011
【図１０】
2015202907.tif 000012
【図１１】
2015202907.tif 000013
【図１２】
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