(57)【要約】【課題】内装体の底部への導電性の付与と防水性の付与とを一工程で行うことが可能な導電性防水靴の内装体とその製造方法を提供する。【解決手段】導電性防水靴の内装体１は、甲被と底部とを備える。甲被は通気透湿防水素材１１によって形成される。底部は靴底基材１２を含み、靴底基材１２の少なくとも一部において、導電性ラテックス１４が、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込むように含浸されて導電部が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
甲被と底部とを備え、
前記甲被は通気透湿防水素材によって形成され、
前記底部は基材を含み、
前記基材の少なくとも一部において、導電性を有する樹脂が塗布または含浸されることによって、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して導電部が形成されている、導電性防水靴の内装体。
【請求項２】
前記導電部は、導電性を有する樹脂が、前記基材において使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込むように含浸されて形成されている、請求項１または請求項２に記載の導電性防水靴の内装体。
【請求項３】
前記基材は、全体が不織布によって形成されている、請求項２に記載の導電性防水靴の内装体。
【請求項４】
前記基材は、一部が不織布によって形成されている、請求項２に記載の導電性防水靴の内装体。
【請求項５】
前記基材は、通気透湿防水素材によって形成され、
前記基材には、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴が形成され、
前記基材の穴は、導電性を有する樹脂によって埋没されていることによって前記導電部が形成されている、請求項１に記載の導電性防水靴の内装体。
【請求項６】
前記基材は、通気透湿防水素材によって形成され、
前記導電部は、前記基材において使用者の足裏側の面の少なくとも一部と、前記基材の端面と、前記基材において靴底側の面の少なくとも一部とにわたって、導電性の樹脂が連続して塗布されることによって形成されている、請求項１に記載の導電性防水靴の内装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には靴の内装体（インナー）に関し、特定的には、静電気が原因となって発火が生じやすい現場で導電性を必要とする場所や、日常または水場および雨天の作業中に着用する靴において必要とされ透湿または通気性と防水性とを兼ね備える靴の内装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、調理場や工場等において水を扱う作業中に着用する靴には、防水性が付与されているものがある。特に災害現場や工場等で使用される防水靴には、さらに帯電防止性を付与することが提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００３−９３１０５号公報（特許文献１）には、足形の袋状に縫製された防水インナーが甲皮の内側に一体に設けられ、靴底には導電化部位が設けられており、防水インナーの導電糸による縫目が導電性防水フィルムまたはシートにより防水処理され、この導電性防水フィルムまたシートが導電糸と靴底の導電化部位とに接触し両者を導通させる導電性防水靴が記載されている。この防水インナーは、実質的に水を通さない防水層を少なくとも一層含んだラミネート材料で構成されている。
【０００４】
また例えば、特開２００３−３１０３０４号公報（特許文献２）には、底面部の内側面から外側面まで、導電糸が貫通するように縫いつけがされ、縫い目は導電性テープで目止めされ、目止めテープの少なくとも一部を被覆する、導電性を有する耐熱性保護層よりなる耐熱性防水構造を備える制電靴の中袋が記載されている。目止めに用いる導電性テープが高温に曝されると、テープが溶融・流動し、防水性が損なわれる。そこで、この制電性靴の中袋は防水性シートを用いて形成され、少なくとも靴底と接する部分が導電性目止めテープで被覆され、耐熱性保護層は、例えば、底面部外面側を導電性ラテックスにディッピングすることによって形成されることが記載されている。
【０００５】
また、実用新案登録第３１７１０５７号公報（特許文献３）には、足型に合わせて袋状に縫製された防水インナーの底面に窓穴を設け、該個所に導電性ゴムシートを縫着して導電部とした防水インナーを甲皮の内側に取り付けて一体とし、身体に発生した静電気を防水インナーの導電部を介して下方に位置する中底に設けた導電部及び、ミッドソールに設けた導電部をそれぞれ経て靴底に導通させるようにした導電性防水靴が記載されている。
【０００６】
特開平８−２９９０１７号公報（特許文献４）には、甲被と、中底の、靴内部に向いた上側とが、防水透湿性機能層によって構成されたソックス状インサートで内張りされており、ソックス状インサートの、靴内部に向いた内側から本底まで導電結合が設けられている安全靴が記載されている。導電結合は、例えば、ソックス状インサートから足趾球区域で一部を除去して、その跡にできた穴を導電材料からなる継ぎ布で閉じて形成される。導電結合はまた、ソックス状インサートの足趾球区域で導電性粒子を埋めこんだり、ソックス状インサートの足趾球区域で導電性糸によってソックス状インサートを貫通して縫い付けられたりして形成される。導電性糸によって縫い目が形成される場合には、防水性のあるシームテープで縫い目が目止めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９３１０５号公報
【特許文献２】特開２００３−３１０３０４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１７１０５７号公報
【特許文献４】特開平８−２９９０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの導電性防水靴では、靴の内装体に防水性と導電性（帯電防止性）とを付与するために、導電性を付与しない場合と比較して製造工程が多くなる。
【０００９】
例えば、特許文献１の導電性防水靴では、導電性糸で縫製し、さらに、導電性防水フィルムで縫い目を目止めする必要がある。
【００１０】
また、特許文献２の制電靴の中袋では、導電性糸で底部の内側から外側まで貫通するように縫製した後、縫い目を導電性テープで目止めし、さらに、導電性ラテックスにディッピングする工程が必要である。
【００１１】
特許文献３の導電性防水靴では、防水インナーの底面に窓穴を設け、窓穴に導電性ゴムシートを縫い着け、縫い目には防水テープを貼着する必要がある。
【００１２】
特許文献４の安全靴では、ソックス状インサートに導電結合を設けるときに、導電性糸で縫い目が形成される場合には、防水性の縫い目シールテープで縫い目が目止めされる必要がある。縫い目の目止めをしない場合には、ソックス状インサート全体を、例えば黒鉛粒子を充填した微多孔性ＰＴＦＥによって形成する必要がある。
【００１３】
そこで、この発明の目的は、内装体の底部への導電性の付与と防水性の付与とを一工程で行うことが可能な導電性防水靴の内装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に従った導電性防水靴の内装体は、甲被と底部とを備える。甲被は通気透湿防水素材によって形成される。底部は基材を含み、基材の少なくとも一部において、導電性を有する樹脂が塗布または含浸されることによって、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して導電部が形成されている。
【００１５】
この発明に従った導電性防水靴の内装体においては、導電部は、導電性を有する樹脂が、基材において使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込むように含浸されて形成されていることが好ましい。
【００１６】
この発明に従った導電性防水靴の内装体においては、基材は、全体が不織布によって形成されていることが好ましい。
【００１７】
この発明に従った導電性防水靴の内装体においては、基材は、一部が不織布によって形成されていることが好ましい。
【００１８】
この発明に従った導電性防水靴の内装体においては、基材は、通気透湿防水素材によって形成され、基材には、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴が形成され、基材の穴は、導電性を有する樹脂によって埋没されていることによって導電部が形成されていることが好ましい。
【００１９】
この発明に従った導電性防水靴の内装体においては、導電部は、基材において使用者の足裏側の面の少なくとも一部と、基材の端面と、基材において靴底側の面の少なくとも一部とにわたって、導電性の樹脂が連続して塗布されることによって形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、内装体の底部への導電性の付与と防水性の付与とを一工程で行うことが可能な導電性防水靴の内装体と、その製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の導電性防水靴の内装体の左側面図である。
【図２】図１に示す導電性防水靴の内装体の中央側断面を示す図である。
【図３】図１に示す導電性防水靴の内装体を底部側から見たときの状態を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図（Ａ）と、図４の（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）である。
【図５】本発明の第３実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図である。
【図７】本発明の第５実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図（Ａ）と、図７の（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）と、図７の（Ａ）に示す矢印Ｃの方向から見た端面を示す図（Ｃ）である。
【図８】本発明の第６実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図（Ａ）と、図８の（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）と、図８の（Ａ）に示す矢印Ｃの方向から見た端面を示す図（Ｃ）である。
【図９】本発明の第７実施形態の導電性防水靴の内装体の底面を上側（内側）から見たときの状態を示す図（Ａ）と、図９の（Ａ）に示すＢ−Ｂ線の方向から見た断面を示す図（Ｂ）と、図９の（Ａ）に示す矢印Ｃの方向から見た端面を示す図（Ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、「表側」「裏側」という用語は、特に説明しない限り、それぞれ、靴の外側、靴の内側を意味するものとする。
【００２３】
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本発明の第１実施形態の導電性防水靴の内装体１は、甲被部分が通気透湿防水素材１１で形成され、靴底基材１２は不織布で形成されている。甲被部分は、複数の部材を縫い合わせて形成されている。甲被部分の下端部と靴底基材１２の周縁部も縫い合わされている。いずれの部分を縫製する縫製糸も、導電性を有しない糸でよい。甲被部分の縫い目には、外側から目止めテープ１３が貼り付けされている。甲被部分と靴底基材１２との縫い目には、目止めテープ１３が貼り付けられていない。靴底部分には、外側から、導電性樹脂の一例として導電性ラテックス１４が塗布またはディッピングされている。
【００２４】
靴底基材１２を形成する不織布には、導電性ラテックス１４が浸み込まされている。この実施形態においては、導電性ラテックス１４は、靴底基材１２の全体に浸み込まされている。導電性ラテックス１４は、靴底基材１２のどの部分においても、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込んで靴底基材１２に担持されている。
【００２５】
この導電性防水靴の内装体１の製造工程を以下に説明する。
【００２６】
まず、甲被部分の各部材を縫い合わせる。次に甲被部分の下端部と靴底基材１２の周縁部とを縫い合わせる。次に、防水性の目止めテープ１３で甲被部分の縫い目を外側から目止めする。このようにして、袋状の防水性の内装体１が作製される。ここで、内装体１の底部内側に導電性の中敷を装着してもよい。
【００２７】
目止めテープとしては、例えば、ナイロントリコット、または、ポリエステルトリコットとポリウレタン・ポリエステル・ＰＴＦＥ製の膜にポリウレタン系またはポリエステル系の熱可塑性接着剤を用いた三層品を使用することができる。
【００２８】
導電部形成工程においては、上述の防水性の内装体１の靴底基材１２に導電性ラテックス１４を含浸させる。
【００２９】
導電性ラテックス１４を含浸させる方法としては、ディッピング、塗布、刷毛塗り、塗装等がある。例えば、導電性ラテックス１４を公知の方法で靴底基材１２の外側から刷毛塗りで塗布してもよいし、導電性ラテックス１４に靴底基材１２をディッピングしてもよい。ディッピングする場合には、靴底基材１２だけでなく、甲被部分の下部もディッピングされてもよい。ディッピングの回数は、１〜１０回が好ましい。
【００３０】
導電性樹脂としては、他に、例えばＰＶＣ、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、ＥＶＡ、ＴＰＵ等の樹脂に導電性を有する粉末を混ぜて用いることができる。また、靴底基材１２に導電性樹脂を含浸させる方法としては、ディッピング、塗布、刷毛塗り、塗装等がある。
【００３１】
ディッピングによって導電性ラテックス１４を塗布する場合には、ディッピング剤として、例えば、カーボン粉・金属粉製の接着性樹脂を含む導電性ラテックスを用いることができる。靴底基材１２に導電性ラテックスが浸みこみにくい場合には粘度を低くしてよい。但し、導電性は粘度によって変わる。
【００３２】
上述のように、靴底基材１２は全体が不織布によって形成されている。そのため、外側から導電性ラテックス１４を刷毛塗りしたり、ディッピングしたりすることによって、導電性ラテックス１４が不織布内に浸み込み、靴底基材１２全体において使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して担持される。
【００３３】
内装体１の底部内側に中敷を装着した場合には、使用者の足裏側まで浸み込んだ導電性ラテックス１４によって中敷と靴底基材１２とが固着される。
【００３４】
最後に、導電性ラテックス１４を乾燥させる。
【００３５】
以上のように、第１実施形態の導電性防水靴の内装体１は、甲被と底部とを備える。甲被は通気透湿防水素材１１によって形成される。底部は靴底基材１２を含み、靴底基材１２の少なくとも一部において、導電性ラテックス１４が、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込むように含浸されて導電部が形成されている。
【００３６】
また、導電性防水靴の内装体１の製造方法は、靴の内装体１の底部の靴底基材１２に導電性ラテックス１４を含浸させることによって内装体１の底部に導電部を形成する導電部形成工程を含む導電性防水靴の内装体１の製造方法であって、導電部形成工程においては、導電性ラテックス１４は、底部の少なくとも一部において使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して浸み込むように含浸される。
【００３７】
このようにすることにより、内装体１の底部への導電性の付与と防水性の付与とを一工程で行うことが可能な導電性防水靴の内装体１とその製造方法を提供することができる。
【００３８】
また、このようにすることにより、内装体１の靴底内側に導電性の中敷を装着する場合には、内装体１への防水性の付与、導電性の付与と同時に、中敷の固定も行うことができる。
【００３９】
（第２実施形態）
第２実施形態の導電性防水靴の内装体は、第１実施形態とは、靴底の形態が異なる。
【００４０】
図４に示すように、第２実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材２１には、使用者の足指の付け根が当たる部分と、踵が当たる部分とに、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴２２が形成されている。靴底基材２１は、甲被部分と同様に通気透湿防水素材によって形成されている。靴底基材２１の穴２２は、不織布２３によって覆われている。不織布２３と通気透湿防水素材とは、周縁部が互いに縫い合わされている。
【００４１】
通気透湿防水素材としては、ポリウレタン、ポリエステル、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリプロピレン製の乾式・湿式膜やメルトブローン不織布等を用いて、内装体を構成することができる。また、このような通気透湿防水素材には、例えばポリウレタンやセルロースのナノファイバーが用いられていてもよい。ナノファイバーを用いた通気透湿防水素材によって内装体（インナー）を構成することによって、メルトブローン不織布を用いた通気透湿防水素材の内装体の場合と比較して、通気性を保ちつつ耐水圧や耐屈曲性を高めることができる。また、ナノファイバーを用いた通気透湿防水素材は、伸びがよく、伸びても性能が変化しにくく、ソフトで、製靴の際にシワが入りにくく仕上がりが固くなりにくい。さらに、ナノファイバーを用いることによって、通気透湿防水素材を裁断、縫製して防水テープを貼り、袋状にしてシューズの中にインサートする必要がなくなり、シューズの裏地に直接、通気透湿防水膜を形成することも可能になる。特に、ポリウレタンのナノファイバーを用いた通気透湿防水素材は、伸び、屈曲性、耐久性に優れている。
【００４２】
第１実施形態と同様にして袋状の内装体の底部を導電性ラテックス２４にディッピングすると、導電性ラテックス２４は通気透湿防水素材には浸み込まない。一方、導電性ラテックス２４は、不織布２３の内部を靴底基材２１の外側から内側まで満たす。内装体の底部内側に中敷を装着した場合には、使用者の足裏側まで浸み込んだ導電性ラテックス２４が中敷と靴底基材２１とを固着させる。
【００４３】
このように、第２実施形態の導電性防水靴の内装体においては、底部の靴底基材２１は、一部が不織布２３によって形成されている。
【００４４】
このようにすることにより、靴底基材２１の不織布２３以外の部分には通気透湿防水素材を用いて、内装体全体の通気透湿性を高めることができる。
【００４５】
第２実施形態の導電性防水靴の内装体とその製造方法のその他の構成と効果は第１実施形態と同様である。
【００４６】
（第３実施形態）
第３実施形態の導電性防水靴の内装体は、第２実施形態とは、靴底の形態が異なる。
【００４７】
図５に示すように、第３実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材３１には、使用者の足指のうち、特に親指の付け根が当たる部分と、踵が当たる部分とに、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴３２が形成されている。靴底基材３１は、甲被部分と同様に通気透湿防水素材によって形成されている。靴底基材３１の穴３２は、不織布３３によって覆われている。不織布３３と通気透湿防水素材とは、周縁部が互いに縫い合わされている。
【００４８】
第２実施形態と同様にして袋状の内装体の底部を導電性ラテックス３４にディッピングすると、導電性ラテックス３４は通気透湿防水素材には浸み込まない。一方、導電性ラテックス３４は、不織布３３の内部を靴底基材３１の外側から内側まで満たす。内装体の底部内側に中敷を装着した場合には、使用者の足裏側まで浸み込んだ導電性ラテックス３４が中敷と靴底基材３１とを固着させる。
【００４９】
以上のように、第３実施形態の導電性防水靴の内装体においては、底部の靴底基材３１は、親指の付け根の部分と踵の部分とが不織布３３によって形成されている。
【００５０】
このように、特に大きな圧力のかかる部分に不織布３３を用いて導電性ラテックス３４を含浸することによって、使用者がこの内装体を用いた靴を履いたとき、導電性ラテックス３４が含浸された不織布３３の部分が靴底内部に押しつけられるので、導電性ラテックス３４の使用量を抑え、小さな面積で効果的に帯電を防止することができる。
【００５１】
第３実施形態の導電性防水靴の内装体とその製造方法のその他の構成と効果は第２実施形態と同様である。
【００５２】
（第４実施形態）
第４実施形態の導電性防水靴の内装体は、第１実施形態とは、靴底の形態が異なる。また、靴底基材４１に不織布を用いていない点で第２実施形態、第３実施形態と異なる。
【００５３】
図６に示すように、第４実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材４１には、使用者の足指のうち、特に親指の付け根が当たる部分と、踵が当たる部分とに、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴４２が形成されている。穴４２は、親指の付け根のが当たる部分と踵が当たる部分のそれぞれに、複数ずつ形成されている。靴底基材４１は、甲被部分と同様に通気透湿防水素材によって形成されている。靴底基材４１の穴４２は、不織布によって覆われておらず、開放されている。
【００５４】
第１実施形態と同様にして袋状の内装体の底部を導電性ラテックス４４にディッピングすると、導電性ラテックス４４は通気透湿防水素材には浸み込まない。一方、導電性ラテックス４４は、穴４２の内部を靴底基材４１の外側（靴底側）から内側（足裏側）まで満たす。内装体の底部内側に中敷を装着した場合には、穴４２を満たした導電性ラテックス４４が中敷と靴底基材４１とを固着させる。導電性ラテックス４４は、穴４２の周縁を形成する靴底基材４１によって、使用者の足裏側の面から靴底側の面まで連続して担持されている。
【００５５】
以上のように、第４実施形態の導電性防水靴の内装体の製造方法おいては、底部の靴底基材４１は、通気透湿防水素材によって形成され、底部の基材には、使用者の足裏側から靴底側までを貫通する穴４２が形成され、導電部形成工程においては、基材の穴４２は、導電性を有する樹脂によって埋没される。
【００５６】
このようにすることにより、靴底基材４１を単一の素材で形成することができる。
【００５７】
第４実施形態の導電性防水靴の内装体の製造方法のその他の構成と効果は第１実施形態と同様である。
【００５８】
（第５実施形態）
第５実施形態の導電性防水靴の内装体は、以上の実施形態とは、靴底の形態が異なる。また、靴底基材５１に不織布を用いておらず、通気透湿防水素材を用いている。
【００５９】
図７に示すように、第５実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材５１には、使用者の足指の付け根が当たる部分と、踵が当たる部分とに、導電性ラテックス５４がストライプ状に塗布されて導電部が形成されている。靴底基材５１は、通気透湿防水素材によって形成されており、図７の（Ｂ）に示すように、靴底基材５１の内部には、導電性ラテックス５４は浸み込んでいない。図７の（Ｃ）に示すように、導電性ラテックス５４は、靴底基材５１の側面端面にも塗布されている。導電性ラテックス５４は、靴底基材５１の下面（靴底側の面）にも、図７の（Ａ）と対称的に塗布されている。導電性ラテックス５４の塗布は、例えば、靴底基材５１において導電性ラテックス５４を塗布すべきでない部分をマスキングした上で、刷毛塗りして行う。特に、靴底基材５１の端の裁断箇所には、導電性ラテックス５４をよく塗る。
【００６０】
この靴底基材５１を用いた内装体は、第１実施形態〜第４実施形態とは異なり、甲被部分の各部材を縫い合わせた後に導電部を形成するのではなく、靴底基材５１に導電部を形成した後に、甲被の各部分を縫い合わせて内装体とする。
【００６１】
以上のように、第５実施形態の導電性防水靴の内装体は、甲被と底部とを備える。甲被は通気透湿防水素材によって形成される。靴底基材５１は通気透湿防水素材によって形成され、導電部は、靴底基材５１において使用者の足裏側の面の少なくとも一部と、端面と、靴底側の面の少なくとも一部とにわたって、導電性ラテックス５４が連続して塗布されることによって形成されている。
【００６２】
このように、防水性を有する通気透湿防水素材によって形成された靴底基材５１に、導電性ラテックス５４を、端面を通って上面（足裏側の面）と下面（靴底側の面）の両面に塗布して導電部を形成することで、甲被と靴底基材５１との縫製に導電性糸を用いなくとも内装体の底部への導電性と防水性の付与とを一工程で行うことが可能な導電性防水靴の内装体を提供することができる。
【００６３】
（第６実施形態）
第６実施形態の導電性防水靴の内装体は、第５実施形態とは、靴底の形態が異なる。
【００６４】
図８に示すように、第６実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材６１には、使用者の足指のうち、特に指の付け根が当たる部分と、踵が当たる部分とを通って、つま先部分から踵部分にかけて、１本の帯状に導電性ラテックス６４が塗布されている。導電性ラテックス６４は、靴底基材６１の側面端面にも塗布され、靴底基材６１の下面（靴底側の面）にも、図８の（Ａ）と対称的に塗布されている。このように、導電部は、靴底基材６１において使用者の足裏側の面の少なくとも一部と、端面と、靴底側の面の少なくとも一部とにわたって、導電性ラテックス６４が連続して塗布されることによって形成されている。
【００６５】
このように、導電部を、足指の付け根部分と踵部分とに分離するのではなく、１本の帯状に形成することによって、靴底基材６１において導電性ラテックス６４を塗布すべきでない部分をマスキングすることが容易になる。第６実施形態のその他の構成と効果は、第５実施形態と同様である。
【００６６】
（第７実施形態）
第７実施形態の導電性防水靴の内装体は、第５実施形態、第６実施形態とは、靴底の形態が異なる。
【００６７】
図８に示すように、第７実施形態の導電性防水靴の内装体の靴底基材７１には、つま先部分と踵部分に導電性ラテックス７４が塗布されて、二か所に分離された導電部が形成されている。つま先側の導電部も、踵側の導電部も、靴底基材７１の足裏側から、端面を通って、靴底側（図示しない）まで形成されている。靴底基材７１のその他の構成と製造方法は、第５実施形態の靴底基材５１、第６実施形態の靴底基材６１と同様である。なお、靴底基材７１に導電部を形成する場合には、導電性ラテックス７４は、刷毛塗りによって塗布されてよいし、靴底基材７１を導電性ラテックスにディッピングしてもよい。
【００６８】
このように、足指の付け根から足指の先までの全体と踵部分の全体に導電部を形成することにより、より確実に導電性を付与することができる。第７実施形態のその他の構成と効果は第５実施形態と同様である。
【００６９】
以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変形を含むものである。
【符号の説明】
【００７０】
１：導電性防水靴の内装体、１１：通気透湿防水素材、１２，２１，３１，４１，５１，６１，７１：靴底基材、１３：目止めテープ、１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４：導電性ラテックス、２２，３２，４２：穴、２３，３３：不織布。
【図１】
2015202189.tif 000003
【図２】
2015202189.tif 000004
【図３】
2015202189.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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