(57)【要約】【課題】用紙吸引時のプラテン部の撓みを抑制し、用紙の平面度の悪化を抑制できる。【解決手段】搬送する用紙を支持するとともに、厚み方向に貫通する貫通孔である吸引孔２０１ａが形成されているプラテン部２０１と、該プラテン部２０１の下方にある閉塞空間であって負圧を形成する気室としてのチャンバー２０２と、そのチャンバー２０２に連通してチャンバー内に負圧を形成する負圧形成部としての吸引ファンとを備える用紙搬送装置２００において、プラテン部２０１は、記録用紙Ｐを搬送する用紙搬送方向で複数に分割されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送する用紙を支持するとともに、厚み方向に貫通する貫通孔である吸引孔が形成されているプラテン部と、該プラテン部の下方にある閉塞空間であって負圧を形成する気室と、該気室に連通して前記気室内に負圧を形成する負圧形成部とを備える用紙搬送装置において、
前記プラテン部は、用紙を搬送する用紙搬送方向で複数に分割されていることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙搬送装置において、
前記プラテン部は、当該プラテン部の傾きを調整する傾き調整部を備えていることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の用紙搬送装置において、
前記傾き調整部は、軸部材で構成することを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の用紙搬送装置において、
前記プラテン部の片側面に凹部を形成し、該凹部内に吸引孔が形成されていることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の用紙搬送装置において、
前記プラテン部同士の繋ぎ部分の隙間を塞ぐ封止部材を設けたことを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項６】
給紙装置から給紙された用紙を搬送する用紙搬送手段と、用紙上に記録剤の液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段とを備える画像形成装置において、
前記用紙搬送手段として、請求項１〜５のいずれかに記載の用紙搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置、複写機等の画像形成装置に使用される用紙搬送装置、及び、その用紙搬送装置を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドのノズルからインクを吐出して記録媒体の用紙上に画像を形成するインクジェット記録装置では、画質を確保するために、用紙の平面度を維持しながら用紙を記録ヘッドの直下に搬送することが重要である。用紙を搬送する用紙搬送装置として、用紙を支持するプラテン部の板材に複数の吸引孔を穿孔し、これらの吸引孔から空気を吸引することで用紙を平面に広げた状態に吸着して支持しながら搬送するように構成されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１の用紙搬送装置を搭載する画像形成装置では、多数の吸引孔が形成されているプラテン部が用紙搬送方向に対し直交する方向である用紙幅方向に複数配列され、各プラテン部の背面側には吸引孔に連通する気室が設けられている。これらの気室には負圧形成部としての吸引ファンがそれぞれ設けられ、吸引ファンを選択的に駆動させることで対応する気室を負圧にしプラテン部上の用紙に対する吸引を個別に行っている。そして、プラテン部上に支持されている用紙上に、用紙幅方向に往復動する記録ヘッドからインクを吐出させ、画像を形成している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の用紙搬送装置では、近年の印刷高速化に応じて印字幅が拡大しプラテン部の用紙搬送方向の長さも大きくなる傾向があるため、吸引力によってプラテン部に撓みが生じ易い。この結果、撓んだプラテン部上に支持されている用紙の平面度は悪化する虞があった。
【０００５】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、用紙吸引時のプラテン部の撓みを抑制し、用紙の平面度の悪化を抑制できる用紙搬送装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、搬送する用紙を支持するとともに、厚み方向に貫通する貫通孔である吸引孔が形成されているプラテン部と、該プラテン部の背面側にある閉塞空間であって負圧を形成する気室と、該気室に連通して前記気室内に負圧を形成する負圧形成部とを備える用紙搬送装置において、前記プラテン部は、用紙を搬送する用紙搬送方向で複数に分割されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、用紙吸引時のプラテン部の撓みを抑制し、用紙の平面度の悪化を抑制できるという特有な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のインクジェット記録装置の機構部の側面図である。
【図３】本実施形態に係る用紙搬送装置の構成を説明する概略断面図である。
【図４】本実施形態に係る用紙搬送装置の構成を説明する概略平面図である。
【図５】実施例１に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する斜視図である。
【図６】実施例２に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する斜視図である。
【図７】実施例２に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の一部構成を説明する部分平面図である。
【図８】実施例３に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する概略断面図である。
【図９】（ａ）は実施例４に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する概略平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。
【図１０】実施例５に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る用紙搬送装置を搭載したインクジェット記録装置の構成について図面を参照して説明する。図１は本実施形態のインクジェット記録装置の構成を示す斜視図、図２は本実施形態のインクジェット記録装置の機構部の側面図である。なお、図１及び図２に示すインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載したキャリッジが用紙搬送方向に対し直交する用紙幅方向（以下、主走査方向という。）に往復動するシリアル型のものを例としているが、印刷全幅に記録ヘッドを複数配列したライン型のものであってもよい。
【００１０】
図１及び図２に示す本実施形態のインクジェット記録装置１００は、装置本体の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ１０１を備えている。そして、そのキャリッジ１０１に搭載した記録ヘッド１及び記録ヘッド１に対してインクを供給するインクカートリッジ１０２等で構成される印字機構部１０３等を収納する。そして、装置本体の下方部には、前方側から多数枚の記録用紙Ｐを積載可能な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい）１０４を抜き差し自在に装着されている。また、記録用紙Ｐを手差しで給紙するために開かれる手差しトレイ１０５を有する。給紙カセット１０４あるいは手差しトレイ１０５から給送される記録用紙Ｐを取り込み、印字機構部１０３によって所要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ１０６に排紙する。
【００１１】
印字機構部１０３は、図示しない左右の側板に横架したガイド部材である主ガイドロッド１０７と従ガイドロッド１０８とでキャリッジ１０１を主走査方向に摺動自在に保持している。このキャリッジ１０１にはイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する記録ヘッド１を複数のインク吐出口（ノズル）を主走査方向に配列する。そして、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。また、キャリッジ１０１には記録ヘッド１に各色のインクを供給するための各インクカートリッジ１０２を交換可能に装着している。
【００１２】
インクカートリッジ１０２は上方に大気と連通する大気口、下方には記録ヘッド１へインクを供給する供給口が設けられている。内部にはインクが充填された多孔質体を有しており、多孔質体の毛管力により記録ヘッド１へ供給されるインクをわずかな負圧に維持している。また、各色毎に記録ヘッド１を用いているが、各色のインク滴を吐出するノズルを有する１個の液滴吐出ヘッドでもよい。
【００１３】
ここで、キャリッジ１０１は後方側（用紙搬送方向の下流側）を主ガイドロッド１０７に摺動自在に嵌装し、前方側（用紙搬送方向の上流側）を従ガイドロッド１０８に摺動自在に載置している。そして、このキャリッジ１０１を主走査方向に移動走査するため、主走査モータ１０９ａで回転駆動される駆動プーリ１１０と従動プーリ１１１との間にタイミングベルト１１２を張装している。このタイミングベルト１１２をキャリッジ１０１に固定し、主走査モータ１０９ａの正逆回転によりキャリッジ１０１が往復に走査される。
【００１４】
一方、給紙カセット１０４にセットした記録用紙Ｐを記録ヘッド１の下方側に搬送するために、給紙ローラ１１３、フリクションパッド１１４、ガイド部材１１５、レジストローラ１１６、搬送コロ１１７及びレジスト加圧ローラ１１８を有している。給紙ローラ１１３及びフリクションパッド１１４は、給紙カセット１０４から記録用紙Ｐを分離給紙する。ガイド部材１１５は記録用紙Ｐを案内するガイド部材である。レジストローラ１１６は、給紙された記録用紙Ｐを反転させて搬送する搬送ローラである。レジスト加圧ローラ１１８はレジストローラ１１６の周面に記録用紙Ｐを押し付け、レジストローラ１１６からの記録用紙Ｐの送り出し角度を規定する。レジストローラ１１６は副走査モータ１０９ｂによってギヤ列を介して回転駆動される。
【００１５】
そして、キャリッジ１０１の主走査方向の移動範囲に対応してレジストローラ１１６から送り出された記録用紙Ｐを記録ヘッド１の下方側で案内するため用紙ガイド部材である本実施形態の用紙搬送装置１１９を設けている。この用紙搬送装置１１９の用紙搬送方向の下流側には、記録用紙Ｐを排紙方向へ送り出すために回転駆動される搬送コロ１２０と拍車１２１を設けている。さらに、記録用紙Ｐを排紙トレイ１０６に送り出す排紙ローラ１２３と拍車１２４と、排紙経路を形成するガイド部材１２５、１２６とを配設している。
【００１６】
このインクジェット記録装置１００で記録時には、キャリッジ１０１を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１を駆動することにより、停止している記録用紙Ｐにインクを吐出して１行分を記録し、その後、記録用紙Ｐを所定量搬送後次の行の記録を行う。記録終了信号または記録用紙Ｐの後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了させ記録用紙Ｐを排紙する。
【００１７】
また、キャリッジ１０１の移動方向に向かって右端側の記録領域を外れた位置には、記録ヘッド１の吐出不良を回復するための回復装置１２７を配置している。回復装置１２７はそれぞれ図示していないキャップ手段と吸引手段とクリーニング手段を有している。キャリッジ１０１は印字待機中にはこの回復装置１２７側に移動されてキャッピング手段で記録ヘッド１をキャッピングして吐出口部を湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出することにより、全ての吐出口のインク粘度を一定にし、安定した吐出性能を維持する。
【００１８】
更に、吐出不良が発生した場合等には、キャッピング手段で記録ヘッド１の吐出口（ノズル）を密封し、チューブを通して吸引手段で吐出口からインクとともに気泡等を吸い出す。吐出口面に付着したインクやゴミ等はクリーニング手段により除去され吐出不良が回復される。また、吸引されたインクは、本体下部に設置された廃インク溜（不図示）に排出され、廃インク溜内部のインク吸収体に吸収保持される。
【００１９】
図３は、本実施形態に係る用紙搬送装置の構成を説明する概略断面図である。図３に示す用紙搬送装置２００は、記録ヘッド１の直下に記録媒体としての用紙を平滑に支持するための平面を有するプラテン部２０１と、そのプラテン部２０１の下部側に気室としてのチャンバー２０２とを備えている。プラテン部２０１は、用紙搬送方向で複数（図３では２つ）の平板材の第１プラテン部材２０１ａ、第２プラテン部材２０１ｂを含んで構成されている。第１プラテン部材２０１ａ、第２プラテン部材２０１ｂでは、平板材に多数の吸引孔２０１ｃが平均して分布するように穿孔され、これらの吸引孔２０１ｃから空気を吸引することで用紙を平面に広げた状態に吸着して支持しながら摺動させ得るように構成されている。チャンバー２０２は、第１プラテン部材２０１ａ、第２プラテン部材２０１ｂのそれぞれの下部を覆うハウジング部材である第１チャンバー２０２ａ、第２チャンバー２０２ｂを含んで構成されている。第１チャンバー２０２ａ、第２チャンバー２０２ｂの内部は、第１減圧室２０２ａ−１、第２減圧室２０２ｂ−１が形成されている。これらの減圧室は、用紙の幅全域にわたって設けられている。そして、各減圧室の底部には、第１連通室２０２ａ−２、第２連通室２０２ｂ−２を介して、負圧形成部としての第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３がそれぞれ装着されている。
【００２０】
次に、かかる構成を有する用紙搬送装置における用紙搬送の動作について説明する。第１吸引ファン２０２ａ−３が駆動することで、第１チャンバー２０２ａの第１減圧室２０２ａ−１内の空気を、第１連通室２０２ａ−２を介して外部に強制排気する。これにより、第１チャンバー２０２ａの第１減圧室２０２ａ−１の内部が負圧になる。この結果、空気が第１プラテン部２０１ａの多数の吸引孔２０１ｃから流入して第１減圧室２０２ａ−１を通り、第１吸引ファン２０２ａ−３を駆動させることで底側の第１開口部２０２ａ−４を介して排気されるように流れる。レジストローラ３０１とレジスト加圧ローラ３０２の間に挟持されて搬送されてくる用紙は、チャンバー２０２の第１プラテン部２０１ａ上に搬送される。第１吸引ファン２０２ａ−３を駆動させることで第１減圧室２０２ａ−１内に負圧が形成され、第１プラテン部２０１ａの吸引孔２０１ｃを通じて用紙に吸引力が付与される。この結果、用紙が第１プラテン部２０１ａ上に吸着して平面度が維持される。なお、第２プラテン部２０１ｂ及び第２チャンバー２０２ｂにおいても同様な用紙搬送の動作を行うので説明を省略する。
【００２１】
第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３は、様々な用紙サイズや種類に対応するために、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation：パルス幅変調）制御されている。各吸引ファンの駆動モータ（不図示）に供給されるＰＷＭ信号のＤｕｔｙ値を変化させることでプラテン部上に用紙を密着させる吸引力を変化させている。
【００２２】
プラテン部２０１の上部には、インクを吐出するための記録ヘッド１を搭載したキャリッジ１０１が配置されている。キャリッジ１０１には、用紙先端や用紙の幅を検知するための光学式センサ（不図示）が搭載されている。キャリッジ１０１は、主走査ステー１３０に取り付けられた主ガイドロッド１０７に沿って用紙の幅方向に往復する。ブラックインク用の記録ヘッド１ａ及びカラーインク用の記録ヘッド１ｂによりインクをプラテン部２０１上の用紙に向かって吐出することで用紙に画像を形成する。
【００２３】
図４は、本実施形態に係る用紙搬送装置の構成を説明する概略平面図である。図４に示すように、本実施形態に係る用紙搬送装置におけるプラテン部は用紙搬送方向で複数（図４では２つ）に分割されている。そして、第１プラテン部２０１ａと、用紙搬送方向で第１プラテン部２０１ａに対して下流側に配置された第２プラテン部２０１ｂとが互いに隣接して設けられている。ブラックインク用の記録ヘッド１ａは、カラーインク用の記録ヘッド１ｂの約２倍の印字幅を持ち、ブラックインク用の記録ヘッド１ａとカラーインク用の記録ヘッド１ｂとの用紙搬送方向における上流端は互いに一致している。カラーインク用の記録ヘッド１ｂは、Ｙ（イエロー）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）の３色としているが、色の数は何色でも同様な効果が得られる。これらの記録ヘッドは、主走査方向に往復動しながら、インクの微小な液滴を飛翔させながら、用紙の平滑な記録面に付着させることにより画像を形成するように構成されている。
【００２４】
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置の動作について説明する。
画像形成装置で用紙に画像を形成する場合には、画像形成装置本体の操作部（不図示）を使用者が操作することにより、画像形成の指示信号が整備魚部（不図示）に送られる。制御部では図２の印字機構部１０３に制御信号を送り画像形成を行うように制御するとともに、図３の用紙搬送装置２００に制御信号を送り用紙をプラテン部上に搬送するように制御する。このとき、用紙がプラテン部２０１より用紙搬送装置２００のある上流側に配置されている用紙位置検知用センサ（不図示）を通過する。用紙を検知したときの信号が制御部に送られ、制御部はＰＷＭ信号を図３の第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３の駆動モータにそれぞれ供給し各吸引ファンを回転駆動させる。すると、第１チャンバー２０２ａ、第２チャンバー２０２ｂでは、第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３の空気の吸引作用によって、第１プラテン部２０１ａ、第２プラテン部２０１ｂの多数の吸引孔２０１ｃを通して第１減圧室２０２ａ−１、第２減圧室２０２ｂ−１内に空気が流入する。そして、用紙が第１プラテン部２０１ａ、第２プラテン部２０１ｂ上を順に移動し始めると用紙の先端がプラテン部の平面上の複数のチャンバーに対応する部分を順に通過するよう搬送される。このとき、用紙がプラテン部２０１の多数の吸引孔２０１ｃを塞ぐと、チャンバー２０２の減圧室が密閉状態となり、その減圧室内の空気圧が減圧されてチャンバー２０２内の負圧の空気圧に近づいていく。このため、負圧の空気圧に近づいたチャンバー２０２内に対応するプラテン部２０１の上面に吸着された用紙は高い平面度に支持される。用紙搬送装置２００では、用紙の後端側を用紙搬送方向の上流側に配置されている搬送ローラで挟まれ、しかも後端側を用紙搬送方向の下流側に配置されている排紙ローラで挟まれながら、用紙を搬送する。
【００２５】
（実施例１）
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置におけるプラテン部の一実施例（以下、本実施例を「実施例１」という。）について説明する。
図５は、実施例１に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する斜視図である。図５に示す用紙搬送装置２００では、主走査方向に、複数（図５では２枚）の第１プラテン部２０１ａ、第２プラテン部２０１ｂで構成されている。第１プラテン部２０１ａ、第２プラテン部２０１ｂは、各プラテン部の４つの支持部２０１ｄを備えている。これらの支持部２０１ｄは、チャンバーを構成する筐体（不図示）から外部へ突き出た円筒状の平面度調整部材２０３を挟持する部材である。これらの支持部２０１ｄに平面度調整部材２０３を挟持させることで、プラテン部２０１を支えている。また、平面度調整部材２０３は３次元（傾き）の位置に調整可能な構成を有しており、組立時に平面度調整部材２０３を３次元に移動させて狙いの位置に位置決めできたとき平面度調整部材２０３は治具を用いてチャンバーを構成する筐体に固定される。なお、各プラテン部２０１の支持部２０１ｄの設置箇所は３箇所以上であれば良い。図５のように平面度調整部材２０３による支持部の少なくとも１箇所は第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとの突合せ側に配置し、残りの２箇所は各プラテン部２０１を隣接させて配置した際の両端位置に配置する。
【００２６】
（実施例２）
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置におけるプラテン部の他の実施例（以下、本実施例を「実施例２」という。）について説明する。
図６は、実施例２に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する斜視図である。図７は、実施例２に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の一部構成を説明する部分平面図である。図６及び図７に示す用紙搬送装置２００では、隣り合う第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとの突合せ側に互いの板材をそれぞれ延ばして、各プラテン部２０１の突合せ側での間隙を覆っている。実施例２では、平面度調整部材２０４を例えばプラテン部２０１が２枚の場合で３本ないし４本使用する。この平面度調整部材２０４は、２箇所の支持部に挟持されている。平面度調整部材２０４が３本の場合は図６に示すように、第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとの突合せ側に１本の平面度調整部材２０４を配置することで、第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとを同時に支持している。
【００２７】
（実施例３）
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置におけるプラテン部の更に他の実施例（以下、本実施例を「実施例３」という。）について説明する。
図８は、実施例３に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する概略断面図である。図８に示すように、実施例３では、平面度調整部材２０４を４本使用した例である。平面度調整部材２０４が４本の場合は第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとの突合せ側に平面度調整部材２０４を１本ずつ配置し、プラテン部２０１を各自独立した状態で保持する。
【００２８】
（実施例４）
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置におけるプラテン部の更に他の実施例（以下、本実施例を「実施例４」という。）について説明する。
図９は、実施例４に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する図である。図９（ａ）は概略平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、プラテン部２０１を２枚並べたときの第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとが突合せる場所に、少なくとも１つの凹部４０１（例えば、切り欠き）が各プテン部に跨がせて設けている。凹部４０１内には少なくとも１つ以上の吸引孔２０１ｃが存在している。凹部４０１は、隔壁４０２で周囲を囲まれて形成されている。このような構成を備えたことにより、突き合わせたプラテン部の凹部４０１の空間同士が連通することで、プラテン部同士の繋ぎ目の場所でも用紙の吸引が行われて吸引状態を維持することができ、用紙の高い平面度を確保することができる。凹部４０１の開口部を覆う用紙の面積を拡大でき、吸引孔２０１ｃからの吸引を用紙に付与し易くなる。なお、凹部４０１の開口断面形状は、図９に示すような搬送方向に長尺となる形状である必要はない。また、凹部４０１は、図９に示すような用紙搬送方向に対し直交する主走査方向で互い違いに配列されているが、このような配列でなくてもよくて主走査方向で互いに揃っていてもよい。
【００２９】
（実施例５）
次に、上記実施形態の画像形成装置に搭載された用紙搬送装置におけるプラテン部の更に他の実施例（以下、本実施例を「実施例５」という。）について説明する。
図１０は、実施例６に係る用紙搬送装置におけるプラテン部の構成を説明する概略平面図である。図１０に示すように、第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとに対応して第１チャンバー２０２ａと第２チャンバー２０２ｂがそれぞれ個別に設けられている。この場合、第１プラテン部２０１ａと第２プラテン部２０１ｂとの突合せ側に、外部と連通する隙間が存在している。実施例５では、その隙間に例えばスポンジ、ゴムなどの封止剤５０１を挟み込む構成を備えている。なお、封止剤５０１はプラテン部同士の繋ぎ目全ての範囲に挟み込んでいる。これにより、第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３で吸引したときに、プラテン部同士の隙間から外部の空気を吸引することを防ぎ、記録用紙Ｐを吸引する吸引力の低下を抑制できる。
【００３０】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
搬送する用紙を支持するとともに、厚み方向に貫通する貫通孔である吸引孔２０１ｃが形成されているプラテン部２０１と、該プラテン部２０１の下方にある閉塞空間であって負圧を形成する気室としてのチャンバー２０２と、そのチャンバー２０２に連通してチャンバー内に負圧を形成する負圧形成部としての吸引ファンとを備える用紙搬送装置２００において、プラテン部２０１は、用紙を搬送する用紙搬送方向で複数に分割されている。
これによれば、上記実施形態について説明したように、プラテン部全体を細分化して各プラテン部の用紙搬送面の面積を縮小することで、従来の構成よりプラテン部の剛性を高めることできる。この結果、プラテン部は吸引ファンによってチャンバー内に形成された負圧による吸引力に対して対抗でき、プラテン部の撓みを抑制できる。よって、プラテン部上で支持する用紙の平面度の悪化を抑制できる。
（態様２）
（態様１）において、プラテン部２０１は、プラテン部２０１の傾きを調整する傾き調整部としての平面度調整部材２０３、２０４を備えている。これによれば、上記実施形態の実施例１について説明したように、平面度調整部材２０３、２０４を用いてプラテン部２０１の傾きが互いに一致させる。これにより、用紙が複数のプラテン部２０１を跨いで搬送されたとしても用紙の平面度は確保できる。
（態様３）
（態様２）において、平面度調整部材２０３、２０４は軸部材で構成する。これによれば、上記実施形態の実施例１、実施例２及び実施例３について説明したように、軸部材の平面度調整部材２０３、２０４を３次元に軸動することで複数のプラテン部２０１の傾きを互いに一致させることができる。これにより、用紙が複数のプラテン部２０１を跨いで搬送されたとしても用紙の平面度を確保することができる。
（態様４）
（態様１）〜（態様３）のいずれかにおいて、プラテン部２０１の片側面に凹部４０１を形成し、凹部４０１内に吸引孔２０１ｃが形成されている。これによれば、上記実施形態の実施例５について説明したように、凹部４０１内には吸引孔２０１ａが存在していることで、凹部４０１の開口部を覆う用紙の面積が拡大でき、吸引孔２０１ａからの吸引を用紙に付与し易くなる。突き合わせたプラテン部の凹部４０１の空間同士が連通することで、プラテン部同士の繋ぎ目の場所でも用紙の吸引が行われて吸引状態を維持することができ、用紙の高い平面度を確保することができる。
（態様５）
（態様１）〜（態様４）のいずれかにおいて、プラテン部同士の繋ぎ部分の隙間を塞ぐ封止部材としての封止剤５０１を設けた。これによれば、上記実施形態の実施例５について説明したように、プラテン部同士の隙間から第１吸引ファン２０２ａ−３、第２吸引ファン２０２ｂ−３で吸引したときに外部から空気を吸引することを防ぎ、吸引力の低下を抑制できる。
（態様６）
給紙装置から給紙された用紙を搬送する用紙搬送装置１１９と、用紙上に記録剤の液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段である印字機構部１０３とを備える画像形成装置としてのインクジェット記録装置１００において、用紙搬送装置１１９として、（態様１）〜（態様５）のいずれかの用紙搬送装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、用紙吸引時に生じるプラテン部の撓み発生を抑制でき、用紙の平面度を高めることできるので、用紙の狙いの位置に記録剤を着弾でき、高画質かつ高生産な画像形成装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１００  インクジェット記録装置
２００  用紙搬送装置
２０１  プラテン部
２０１ａ  第１プラテン部
２０１ｂ  第２プラテン部
２０１ｃ  吸引孔
２０１ｄ  支持部
２０２  チャンバー
２０２ａ  第１チャンバー
２０２ｂ  第２チャンバー
２０２ａ−１  第１減圧室
２０２ａ−２  第１連通室
２０２ａ−３  第１吸引ファン
２０２ａ−４  第１開口部
２０２ｂ−１  第２減圧室
２０２ｂ−２  第２連通室
２０２ｂ−３  第２吸引ファン
２０２ｂ−４  第２開口部
２０３  平面度調整部材
２０４  平面度調整部材
３０１  レジストローラ
３０２  レジスト加圧ローラ
４０１  凹部
４０２  隔壁
５０１  封止剤
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３２】
【特許文献１】特開２０１１−０５６６９４号公報
【図１】
2015105163.tif 000003
【図２】
2015105163.tif 000004
【図３】
2015105163.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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