(57)【要約】【課題】硬化したインクを、表面、特に湾曲した表面から除去する、改善された方法を提供する。【解決手段】対象物の表面から、硬化したインク２を除去する方法であって、洗浄剤３を表面１におけるインク２に塗布する方法において、表面１におけるインク２に塗布された洗浄剤３は、ほぼ溶剤を含まずかつ水ベースであり、インク２を溶解させることなしに、表面１におけるインク２の固着作用を低減し、片側が粘着性の粘着エレメント４の粘着性の側を、表面１上に貼り付け、洗浄剤３によって処理されたほぼ溶解されなかったインク２を、表面１からの粘着エレメント４の除去時に、該粘着エレメント４に固着させて、表面１から分裂なしに一緒に除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の表面から、硬化したインク（２）又は代わりに顔料又はラッカを除去する方法であって、洗浄剤（３）を前記表面（１）における前記インク（２）に塗布する方法において、
前記表面（１）における前記インク（２）に塗布された前記洗浄剤（３）は、ほぼ溶剤を含まずかつ水ベースであり、前記インク（２）を溶解させることなしに、前記表面（１）における前記インク（２）の固着作用を低減し、片側が粘着性の粘着エレメント（４）の粘着性の側を、前記表面（１）に貼り付け、前記洗浄剤（３）によって処理されたほぼ溶解されなかったインク（２）を、前記表面（１）からの前記粘着エレメント（４）の除去時に、該粘着エレメント（４）に固着させて、前記表面（１）から分裂なしに一緒に除去することを特徴とする、硬化したインク、顔料又はラッカを除去する方法。
【請求項２】
前記洗浄剤（３）を最初に、非透過性でフレキシブルな保持媒体に塗布し、前記洗浄剤（３）を備えた該保持媒体を、処理すべき表面にもたらし、前記保持媒体を再び前記表面（１）から除去し、このとき前記洗浄剤（３）の薄い膜を前記表面（１）に残す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記洗浄剤（３）を直接、前記粘着エレメント（４）に塗布し、該粘着エレメント（４）と一緒に前記表面（１）にもたらす、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記洗浄剤（３）を、前記粘着エレメント（４）に配置されたカプセル内に収容し、該カプセルを、前記表面（１）における前記粘着エレメント（４）の押圧時に開放させ、前記洗浄剤（３）を解放して、前記粘着エレメント（４）と前記表面（１）との間において広げる、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記洗浄剤（３）を、インクジェットヘッド（５）を用いて前記表面（１）に塗布する、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記洗浄剤（３）を、前記表面（１）の、硬化したインク（２）によって覆われた領域の縁部にだけ塗布する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
過剰の洗浄剤を、液体吸収性の布（６）を用いて除去する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記表面（１）の、前記洗浄剤（３）によって処理された部分を、水（７）で洗い流し、次いで乾燥させる（８）、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記洗浄剤（３）はゲルである、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
除去されるインク（２）は、ＵＶ硬化性のインク層である、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
除去されるインク（２）は、熱硬化性のインク層又は酸化硬化性のインク層である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載された、表面から硬化したインク又は代わりに顔料又はラッカを除去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶解作用を有する洗浄剤を使用して、硬化したインク、顔料層又はラッカ層を除去する通常の方法は、規則的に表面に対する負荷を伴う。インク層を効果的に除去するために、多くの場合追加的に、摩擦又は研磨によって機械的に表面に対して作用が加えられる。これによって表面が損傷したり、不所望に変化したりすることがある。さらにインク層は、まとまって除去されるのではなく、ばらばらにしか除去されない。さらに極めて小さなインク片が発生することがあり、このようなインク片は、表面に再び固着し、第２の洗浄ステップにおいて時間を掛けて除去されねばならない。このようなインク層除去形式は、特に、強く湾曲した表面の場合に困難であることが判明している。
【０００３】
特許文献１には、回路基板を洗浄する装置が記載されている。この発明の１つの態様では、回路基板は２つのローラの間の間隙を通過し、両ローラは、キャリアテープと洗浄ネットとから成る各１つの洗浄テープを回路基板の表面に押し付けるようになっている。このとき回路基板の表面又は洗浄ネットには、まず洗浄液が供給される。ローラは洗浄ネットを回路基板の表面にわたって案内し、洗浄ネットは、異物である汚れを回路基板の表面から除去し、受け止めて搬出する。別の態様では、洗浄ネットは粘着材料を有している。この態様では粘着材料及びキャリアテープの材料は、キャリアテープと粘着材料との間における粘着が、粘着材料と回路基板の表面との間における粘着よりも大きいように選択されている。洗浄プロセス中、回路基板と洗浄テープとは互いに相対的に運動しない。ローラは順次、洗浄テープの新鮮な部分を回路基板の表面の部分領域に押し付け、この動作は、回路基板の表面が完全に処理されるまで続く。この態様では、異物は洗浄テープの粘着表面に固着したままになる。
【０００４】
特許文献２には、表面から溶剤含有物を除去する粘着シートが開示されている。この公知の構成では、粘着シートは、基材と、この基材の少なくとも１つの表面に形成された粘着剤層とから成っている。粘着シートは、３分間、除去すべき対象物に含まれた溶剤に浸漬される。このとき粘着剤層は、少なくとも２０ｇ/ｍ2の溶剤を吸収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１８７５４９０号明細書
【特許文献２】特開２００１−３５３８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、硬化した顔料／インクを、表面、特に湾曲した表面から除去する、改善された方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１記載の方法によって解決される。本発明の好適な態様は、従属請求項、並びに以下の説明及び図面の記載に開示されている。
【発明の効果】
【０００８】
硬化したインク又は代わりに顔料又はラッカを除去する、本発明に係る方法は、一方では、インク、顔料又はラッカを備えた印刷された対象物、例えば車体部分を洗浄するのに適している。また他方では、本願発明に係る方法を用いて、インク層の部分領域を、形状及びサイズとは無関係に、所望のように正確に除去することができる。本発明の枠内において、明細書の記載を簡単にするために、インク、顔料及びラッカは、すべてインクと表現されており、つまりインクと記載されている場合には常に、インクの代わりに顔料又はラッカをも使用することができる。
【０００９】
そのために、硬化したインク層の除去すべき領域又は部分領域に、布を用いて、ほぼ溶剤を含まない水ベースの洗浄剤の薄い膜が塗布される。この洗浄剤は、インク層を通って浸透し、インク層の下に潜り込んで、表面におけるインク層の固着作用を低減し、この際にインクを溶かさない。この洗浄剤は、好ましくは、独国のライプツィッヒ在の会社「Ｂｕｂｂｌｅｓ  ｕｎｄ  Ｂｅｙｏｎｄ  ＧｍｂＨ」の洗浄剤、例えば製品ＩＦ０７である。約３分までの作用時間の後、粘着シートが、インク層の処理された部分領域に貼り付けられ、好ましくは押圧される。この粘着シートは、好ましくは、貼り付けの直後に再び引き剥がされる。このとき処理されたインク層は、ほぼ完全に粘着シートに固着する。そして表面のこのように処理された部分は、残留物なしに、インク層から解放されている。これによってインク層は、分裂されることがない。本発明におけるとは異なり、インクが溶解されると、インクは分裂され、結果として不完全な除去が生じることになる。インクは、予め、インクジェット技術を用いて、対象物の表面に印刷されていてよい。このとき表面は、湾曲していてよく、例えば独国特許出願公開第１０２０１２００６３７１号明細書におけるように、プリントヘッドはロボット又はこれに類したものによって移動させることができる。
【００１０】
本発明の第１の好適な態様では、溶剤を含まない洗浄剤は最初に、例えばプラスチックシートのような、非透過性でフレキシブルな保持媒体に塗布される。次いで、洗浄剤を備え保持媒体は、表面上におけるインク層の処理すべき領域にもたらされる。約３分の作用時間の経過後に、保持媒体は再び除去される。次に、上に述べたようなプロセスが続けられる。このとき、除去すべき面の形状を正確に設定することができ、かつ当該形状に洗浄剤の量が最適に合わせられていると、特に有利であることが判明している。
【００１１】
本発明の次の構成では、洗浄剤は、直接、粘着シートに塗布され、この粘着シートと一緒に、処理すべき面もしくは領域にもたらされる。これによって洗浄プロセスは加速される。それというのは、第１のシートへの洗浄剤の供給及び第１のシートの貼り付け及び除去といった作業が省かれるからである。
【００１２】
本発明の別の態様では、洗浄剤は、粘着シートの接着側に設けられたカプセル内に収容されるようになっている。処理すべきインク層への接着シートの貼り付け時に、カプセルは圧着力を加えられて開放する。この際に洗浄剤は解放され、接着エレメントとインク層との間において分配される。洗浄剤が直接シートに供給される場合には、洗浄剤が流れ落ちるおそれがあり、これによって、洗浄剤は損失することになり、作業環境の洗浄時におけるコストが高騰することになる。さらに洗浄剤のカプセル化は、保有安定性を改善し、かつ保有時間を延ばす。カプセルの好適な使用によって、一方では洗浄剤の流出が阻止され、かつ他方では、洗浄剤の使用量を正確に調量することができる。
【００１３】
本発明の別の好適な態様では、洗浄剤は、インクジェットヘッドを用いて表面に塗布される。これによって、処理すべき領域への洗浄剤の供給精度、及び使用される洗浄剤の量を、さらに最適化することができる。さらに、インクジェットの使用によって動作もしくは工程を正確に繰り返すことができる。択一的に、洗浄剤を、スプレヘッドを用いて、例えばいわゆるエアブラシを用いて塗布することも可能である。
【００１４】
別の好適な態様では、洗浄剤は、インク層の除去すべき領域の縁部にだけ塗布される。縁部においては、インク層の下への洗浄剤の潜り込みが、最も効果的に行われる。これによって洗浄剤の使用量を減じることができる。
【００１５】
別の態様では、供給された過剰の洗浄剤は、液体吸収性の布を用いてインク層から除去される。これによって、洗浄剤の不都合な層がもはや接着層とインク層との間には存在しないので、接着シートにおける除去すべきインク層の固着が改善される。
【００１６】
別の好適な態様では、表面の、洗浄剤によって処理された部分は、過剰の洗浄剤が液体吸収性の布を用いてインク層から除去された後で、水によって洗い流され、次いで乾燥させられる。これによって、接着シートとインク層との間における固着はさらに最適化される。それというのは、洗い流し及び次いで行われる乾燥によって、インク層における、固着作用を減じるすべての残留液体が、除去されるからである。
【００１７】
本発明の別の好適な態様では、溶剤を含まない洗浄剤はゲルである。
【００１８】
次の態様では、除去されるインク層もしくは顔料層は、好ましくはインクジェット印刷法において塗布されたＵＶ硬化性のインク層である。
【００１９】
別の好適な態様では、除去されるインク層もしくは顔料層は、熱硬化性のインク層である。このようなインク層もまた、インクジェットを用いて生ぜしめることができる。また択一的に、酸化硬化性のインク層を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＵＶ硬化性のインク層によって覆われた表面を示す図である。
【図２】部分的に洗浄剤が塗布された、同じ表面を示す図である。
【図３】洗浄剤によって処理された部分に接着シートが貼り付けられている、同じ表面を示す図である。
【図４】接着シートの除去後における、同じ表面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に図面を参照しながら本発明に係る方法の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１には、硬化したＵＶ硬化性のインク層２によって覆われた表面１が示されている。この表面１の一部には、インクジェットヘッド５から、溶剤を含まない洗浄剤３が塗布され、この洗浄剤３は、ＵＶ硬化したインク層２を溶解させることなしに、表面１における該インク層２の固着作用を低減させる。図２には、洗浄剤３を供給された表面１が示されている。約３分の作用時間の後、過剰の洗浄剤３は、液体吸収性の布６によって除去される。表面１の、洗浄剤３によって処理された部分は、水７で洗い落とされ、例えば布８又はブロアを用いて乾燥させられる。乾燥後に、図３から分かるように、粘着シート４が、表面１の、洗浄剤３によって処理された部分に貼り付けられる。この粘着シート４は、表面１における貼り付け直後に、再び除去される。このとき、洗浄剤３によって処理されたインク２は、粘着シート４に固着したままであり、粘着シート４と一緒に表面１から除去される。図４には、この方法によってＵＶ硬化したインク２から部分的に解放された表面１もしくは領域１ａが示されている。
【符号の説明】
【００２３】
１  インクによって覆われた表面
１ａ  インクから解放された表面
２  インク層
３  洗浄剤
４  粘着エレメント
５  インクジェットヘッド
６  布
７  水
８  布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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