(57)【要約】【課題】キャリブレーション標準紙とは異なる用紙を用いて、正確にキャリブレーション処理を行う手法を提供する。【解決手段】本発明は、用紙の特性を測定する手段を備える。当該特性は、用紙の濃度測定用画像が印刷されていない部分の分光反射率と、用紙に印刷された濃度測定用画像の濃度値とを含む。また、本発明は、キャリブレーション処理を行うための基準紙の特性を記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶された基準紙の特性と、測定手段により測定された用紙の特性とに基づいて、用紙が基準紙であるかどうかを判定する判定手段を備える。また、本発明は、用紙が基準紙でないと判定された場合、基準紙の特性と用紙の特性との相関関係を取得して、記憶手段に登録する登録手段を備える。また、本発明は、記憶手段に登録された相関関係を用いて、用紙に対するキャリブレーション処理を行うキャリブレーション処理手段を備える。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の特性を測定する手段であって、前記特性は、前記用紙の濃度測定用画像が印刷されていない部分の分光反射率と、前記用紙に印刷された前記濃度測定用画像の濃度値とを含む、測定手段と、
キャリブレーション処理を行うための基準紙の特性を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記基準紙の特性と、前記測定手段により測定された前記用紙の特性とに基づいて、前記用紙が前記基準紙であるかどうかを判定する判定手段と、
前記判定手段により前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記基準紙の特性と前記用紙の特性との第１の相関関係を取得して、前記記憶手段に登録する登録手段と、
前記記憶手段に登録された前記第１の相関関係を用いて、前記用紙に対するキャリブレーション処理を行うキャリブレーション処理手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判定手段により前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記用紙が前記基準紙ではないことを警告する警告手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判定手段により前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記基準紙の特性と前記用紙の特性との相関関係を取得し、前記記憶手段に登録するかどうかをユーザーに確認する用紙登録確認手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判定手段は、前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記基準紙でない用紙の通紙が初めてかどうかを判定し、
前記基準紙でない用紙の通紙が初めてである場合、
前記記憶手段は、前記通紙された用紙が前記基準紙ではないことを警告した後、前記基準紙でない用紙の通紙を記憶することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記憶手段は、前記基準紙及び前記用紙とは異なるキャリブレーション非基準紙の特性をさらに記憶し、
前記判定手段により前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記判定手段は、前記用紙が前記キャリブレーション非基準紙であるかどうかを判定し、
前記判定手段により前記用紙が前記キャリブレーション非基準紙でないと判定された場合、前記登録手段は、前記キャリブレーション非基準紙の特性と前記用紙の特性との第２の相関関係を取得して、前記記憶手段に登録し、
前記キャリブレーション処理手段は、前記記憶手段に登録された前記第２の相関関係を用いて、前記用紙に対するキャリブレーション処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
情報処理装置と画像形成装置とが接続された画像形成システムであって、
前記情報処理装置は少なくとも、
用紙の特性を測定する測定手段であって、前記特性は、前記用紙の濃度測定用画像が印刷されていない部分の分光反射率と、前記用紙に印刷された前記濃度測定用画像の濃度値とを含む、測定手段と、
前記情報処理装置のキャリブレーション処理を行うための基準紙の特性を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記基準紙の特性と、前記測定手段により測定された前記用紙の特性に基づいて、前記用紙が前記基準紙であるかどうかを判定する判定手段とを備え、
前記画像形成装置は少なくとも、
前記情報処理装置の前記判定手段により前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合に、前記基準紙の特性と前記用紙の特性との相関関係を取得して、前記画像形成装置の記憶手段に登録する登録手段と、
前記画像形成装置の前記記憶手段に登録された前記相関関係を用いて、前記用紙に対する前記画像形成装置のキャリブレーション処理を行うキャリブレーション手段とを備え、
前記情報処理装置はさらに、
前記画像形成装置から通知された前記相関関係を前記情報処理装置の記憶手段に登録する登録手段と、
前記情報処理装置の前記記憶手段に登録された前記相関関係を用いて、前記用紙に対する前記情報処理装置のキャリブレーション処理を行うキャリブレーション処理手段とを備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
前記情報処理装置は、
前記情報処理装置の前記判定手段により、前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記用紙が前記基準紙でないことを警告する警告手段をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記画像形成装置は、
前記情報処理装置の前記判定手段により、前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合、前記基準紙の特性と前記用紙の特性との相関関係を取得し、前記画像形成装置の前記記憶手段に登録するかどうかユーザーに確認する用紙登録確認手段をさらに備えたことを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
【請求項９】
用紙の特性を測定するステップであって、前記特性は、前記用紙の濃度測定用画像が印刷されていない部分の分光反射率と、前記用紙に印刷された前記濃度測定用画像の濃度値とを含む、測定ステップと、
前記測定した用紙の特性と、キャリブレーション処理を行うための基準紙の特性とに基づいて、前記用紙が前記基準紙であるかどうかを判定するステップと、
前記用紙が前記基準紙でないと判定された場合に、前記基準紙の特性と前記用紙の特性との相関関係を取得して記憶するステップと、
前記記憶した相関関係を用いて、前記用紙に対するキャリブレーション処理を行うステップと
を含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
コンピュータを請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置、または請求項６乃至８のいずれか１項に記載の画像形成システムとして機能させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリブレーション処理を行う画像形成装置、画像形成システム、画像形成方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置において、様々な要因から起こる変動を補正し、出力画像を較正する階調補正技術（キャリブレーション）が用いられている。この技術は、ある特性を有する用紙を想定して、その用紙に印刷された画像からの画像階調の応答の特性値（ガンマ値）を較正することを目的としている。ある特性を有する用紙とは、画像形成装置がキャリブレーションを行う際に、画像を印刷し、それを基に較正を行うのに標準的であると想定されている用紙（以下、キャリブレーション基準紙と呼ぶ）である。キャリブレーションでは、キャリブレーション基準紙に印刷された測定チャートを、センサを用いて読み取る。そして、読み取った結果を用いてガンマ補正テーブルを取得する。測定チャート読み取りのためのセンサは、例えば、濃度計あるいは分光センサである。
【０００３】
キャリブレーションでは、キャリブレーション基準紙に対する出力画像を較正することはできる。しかし、あるキャリブレーション基準紙を想定した状態で、そのキャリブレーション基準紙とは異なる特性を有する用紙（以下、キャリブレーション非基準紙と呼ぶ）に対する出力画像を正確に較正することはできない。なぜなら、用紙には多くの種類があり、それぞれ色や定着性が異なる特性を有しているため、分光センサによる測定値に差異が生じてしまうからである。分光センサは、各波長域の分光反射率（以下、分光スペクトル値とも呼ぶ）を測定することができ、地色が異なる用紙を分光センサで測色すると、用紙によって各波長域の分光反射率に差異が生じる。よって、同じ濃度の測定チャートが印刷された、地色の異なる複数の用紙に対し、分光センサを用いて測定チャートの測色を行うと、同じ測定チャートのパッチ上の各波長域での分光反射率において、用紙により差異が生じる。つまり、用紙の特性が異なる場合、分光反射率の影響を受けてしまい、印刷された測定チャートに濃度差が出てしまう。よって、ある特性を有する用紙に印刷を行う場合、その用紙を用いてキャリブレーションを行うことが必要である。
【０００４】
これを解決するために、キャリブレーション非基準紙を使用してキャリブレーションを行う手段が開示されている。特許文献１では、用紙に形成された測定チャートと像担持体に形成された測定チャートとの差異が閾値を超える場合、キャリブレーション非基準紙のガンマ補正テーブルを取得する際に用いる相関関係を示す特性を補正する手段が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８６３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記技術では、例えば、像担持体における温度や湿度が変動し、画像のガンマ値に変動をきたした場合、正確なキャリブレーションを行うことはできない。また、給紙された用紙がキャリブレーション基準紙ではないことに気付かずに、ユーザーがキャリブレーション作業を始めてしまう場合がある。このような場合も、ユーザーが意図した用紙に対して正確なキャリブレーションを行うことはできない。
【０００７】
本発明は、上述の課題に鑑みて成されたものであり、キャリブレーション非基準紙を用いて、正確なキャリブレーションを行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明に係る画像形成装置は、用紙の特性を測定する手段を備える。当該特性は、用紙の濃度測定用画像が印刷されていない部分の分光反射率と、用紙に印刷された濃度測定用画像の濃度値とを含む。また、本発明に係る画像形成装置は、キャリブレーション処理を行うための基準紙の特性を記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶された基準紙の特性と、測定手段により測定された用紙の特性とに基づいて、用紙が基準紙であるかどうかを判定する判定手段を備える。また、本発明に画像形成装置は、用紙が基準紙でないと判定された場合、基準紙の特性と用紙の特性との相関関係を取得して、記憶手段に登録する登録手段を備える。また、本発明に係る画像形成装置は、記憶手段に登録された相関関係を用いて、用紙に対するキャリブレーション処理を行うキャリブレーション処理手段を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、キャリブレーション非基準紙への印刷に最適なキャリブレーションを行うことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一般的な画像形成装置の構成を表す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態における画像形成装置の用紙搬送ユニットと分光センサの動作を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における分光センサによる測定チャートの読み取り動作を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態における画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の一実施形態における画像形成装置のソフトウェアモジュール構成を示すブロック図である。
【図６】本発明の一実施形態における用紙の特性を取得する動作を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態におけるキャリブレーション基準紙の特性として記憶された情報を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態のにおける階調補正ＬＵＴを表すグラフを示す図である。
【図９】本発明の一実施形態における処理のフローチャートを示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態における警告画面を表す図である。
【図１１】本発明の一実施形態における用紙登録確認画面を表す図である。
【図１２】本発明の一実施形態における警告画面を表す図である。
【図１３】本発明の一実施形態における処理のフローチャートを示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態における用紙登録通知画面を表す図である。
【図１５】本発明の一実施形態における処理のフローチャートを示す図である。
【図１６】本発明の一実施形態における用紙選択画面を表す図である。
【図１７】本発明の一実施形態における画像形成システムの制御構成を示すブロック図である。
【図１８】本発明の一実施形態における画像形成システムのソフトウェアモジュール構成を示すブロック図である。
【図１９】本発明の一実施形態における処理のフローチャートを示す図である。
【図２０】本発明の一実施形態におけるキャリブレーション実施確認画面を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。なお、本発明に係る機能が実現されるのであれば、単体の画像形成装置であっても、複数の装置からなる画像形成システムであっても、本発明を適用できることは言うまでもない。また、本発明の機能が実現されるのであれば、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のネットワークを介して接続され処理が行われる画像形成システムに本発明を適用できることは言うまでもない。すなわち、以下の実施形態で説明する各種装置が接続されたシステム構成は一例であり、用途や目的に応じて様々な構成例があることは言うまでもない。複数の図面を通して同一の符号は、同一物を表す。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、一般的な画像形成装置の構成を示す模式図である。本実施形態に係る画像形成装置においても、同様の構成を適用可能である。
【００１３】
画像形成装置１０１は、ユーザーインターフェース（ＵＩ）パネル１０２、及び、２つの給紙デッキ１０３、１０４を備える。さらに、画像形成装置１０１は、３段の給紙デッキからなるオプションデッキ１０５を備えることもできる。画像形成装置１０１は、例えば、電子写真方式の画像形成装置である。また、ＵＩパネル１０２は、例えば、静電容量方式のタッチパネルを備える。
【００１４】
図２は、本実施形態における画像形成装置１０１の用紙搬送ユニットと分光センサの動作を示す図である。
【００１５】
用紙搬送ユニット２０１には、複数の分光センサ２０３を並列に設置することができる。分光センサ２０３は、用紙搬送ユニット２０１における用紙搬送路の定着部と排紙部との間に設置され、定着済みの画像を測色することができる。
【００１６】
本実施形態では、２個の分光センサ２０３が設置されている。片面印刷の場合、用紙はそのまま用紙搬送ユニット２０１を通過し、分光センサ２０３が、用紙上に印刷された測定チャートを連続で読み取る。
【００１７】
両面印刷の場合、反転ユニット２０２に搬送された用紙は、反転ユニット２０２の下端の突き当て板２０４に達する。待機後、用紙はスイッチバックされ、分光センサ２０３により、用紙上に印刷された測定チャートが連続で読み取られる。
【００１８】
分光センサ２０３は、各波長域の分光反射率を測定することができ、各波長域の分光反射率から、色度値（Ｌ＊ａ＊ｂ＊値）と、濃度値をそれぞれ算出することができる。
【００１９】
図３は、本実施形態おける分光センサ２０３による、測定チャートの読み取り動作を示す図である。
【００２０】
分光センサ２０３は、用紙３０１に印刷された測定チャート３０２の各パッチを連続して読み取ることができる。測定チャート３０２は、例えば、最上段にＣＭＹＫの最大濃度である網点率１００％のベタ濃度パッチを含み、下段に行くに従いハーフトーンの網点率が低くなっていくようにパッチを含む。測定チャート３０２は、濃度測定用画像である。
【００２１】
なお、分光センサの個数は任意である。また、分光センサ２０３は、画像形成装置１０１に内蔵されない構成であってもよい。すなわち、用紙３０１が固定されており、分光センサ２０３が遷移することで測定チャート３０２の読み取りを行ってもよい。
【００２２】
図４は、本実施形態における画像形成装置１０１の制御構成を示すブロック図である。
【００２３】
ネットワークインターフェース４０１は、ネットワーク４１１を介して、ホストコンピュータなどの、他の装置と通信を行う。ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ／中央演算装置）４０２は、システムバス４１０を介して画像形成装置１０１内の各部における制御や演算を行う。また、ＣＰＵ４０２は、記憶部４０７に格納され、ＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）４０６にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ４０６は、ＣＰＵ４０２から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ４０２のワークエリアまたはその他の一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部４０７は、画像形成装置の記憶領域およびワークメモリとして機能する。エンジンインターフェース４０４は、プリンタエンジン４０５との通信及び制御を司る。給紙デッキインターフェース４０８は、給紙デッキ４０９との通信及び制御を司る。給紙デッキ４０９は、図１に示した２つの給紙デッキ１０３、１０４、及びオプションデッキ１０５をハード構成として総称するものである。
【００２４】
ＵＩパネル４０３は、図１に示したＵＩパネル１０２のハード構成であり、画像形成装置１０１の操作全般を行うためのユーザーインターフェースである。本実施形態では、ＵＩパネル４０３は、静電容量方式のタッチパネルを備える。
【００２５】
分光センサインターフェース４１３は、分光センサ４１２の通信及び制御を司る。分光センサ４１２は、図１及び図２に示した分光センサ２０３をハード構成として総称するものである。
【００２６】
次に、図５を参照して、本実施形態における画像形成装置１０１のソフトウェアモジュール構成について説明する。図５は、本実施例における画像形成装置１０１のソフトウェアモジュール構成を示すブロック図である。各ソフトウェアモジュールは、ＲＡＭ４０６に展開され、各種プログラムにより呼び出されてＣＰＵ４０２により実行される。
【００２７】
印刷ジョブ受信部５０１は、ネットワークインターフェース４０１を介して印刷ジョブを受信し、印刷ジョブ制御部５０３が該印刷ジョブを取得する。分光センサ制御部５０７は、印刷ジョブ制御部５０３から印刷ジョブ情報を取得して、用紙に印刷された測定チャート３０２を測定する。分光センサ制御部５０７は、記憶部４０７から、キャリブレーション基準紙の特性として記憶されている分光反射率と濃度値を取得し、用紙の測定値と比較する。印刷ジョブ制御部５０３は、取得した印刷ジョブを処理し、給紙デッキ制御部５０４およびＵＩ制御部５０２と連携して印刷ジョブ状況及びデバイス状態を取得する。ＵＩ制御部５０２は、印刷ジョブ制御部５０３から受信した印刷ジョブ状況及びデバイス状態を表す画像を作成し、ＵＩパネル４０３に表示する。ＵＩ制御部５０２は、ＵＩパネル４０３が備えるタッチパネルを制御し、ユーザーの入力した座標情報を変換する。印刷ジョブ制御部５０３は、ＵＩ制御部５０２から、該座標情報を取得する。
【００２８】
給紙デッキ制御部５０４は、給紙デッキインターフェース４０８を制御し、給紙デッキ４０９に積載されている用紙の特性を取得する。
【００２９】
画像処理部５０５は、受信した印刷ジョブのＰＤＬ（Ｐａｇｅ  Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ  Ｌａｎｇｕａｇｅ）情報を処理し、ページ画像を生成する。なお、ＰＤＬとは、ＰＳ（ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ）やＰＣＬ（Ｐｒｉｎｔｅｒ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｌａｎｇｕａｇｅ）に代表される、ページプリンタを制御するための命令を記述する言語を指す。画像処理部５０５は、分光センサ制御部５０７から、現状の画像構成情報を取得し、出力画像の構成を行う。
【００３０】
エンジン制御部５０６は、分光センサ制御部５０７の指示に基づき、画像処理部５０５が生成したページ画像を、エンジンインターフェース４０４を介してプリンタエンジン４０５に送信する。プリンタエンジン４０５は、例えば、電子写真方式に基づき紙面上に画像形成を行う。
【００３１】
なお、印刷ジョブ制御部５０３は、キャリブレーション基準紙ではない用紙に印刷が行われたことを検知すると、その用紙の特性とキャリブレーション基準紙の特性との相関関係を取得し、その用紙をキャリブレーション基準紙データベース（ＤＢ）に登録する。
【００３２】
次に、図６を用いて、本実施形態の画像形成装置１０１において、用紙の特性を取得する動作を説明する。
【００３３】
図６（Ａ）は、用紙３０１に印刷された測定チャート３０２を示す。分光センサ制御部５０７は、分光センサ２０３を矢印方向に用紙３０１を走査させ、用紙３０１の測定チャート３０２が印刷されていない部分から、分光スペクトル値を取得し、用紙３０１の測定チャート３０２から測定チャートの濃度値を取得する。
【００３４】
図６（Ｂ）は、用紙３０１の分光スペクトル値のグラフ６０１を示す。グラフ６０１の縦軸は分光反射率を示し、横軸は入射光波長を示す。
【００３５】
図６（Ｃ）は、測定チャート３０２の濃度のグラフ６０２を示す。グラフ６０２の縦軸は濃度を示し、横軸は入力信号値を示す。
【００３６】
図７は、本実施形態における画像形成装置１０１の記憶部４０７が格納する、キャリブレーション基準紙の特性として記憶された情報７０１の例を示す。情報７０１は、キャリブレーション基準紙の特性として、用紙名７０２、各入射光波長における用紙の分光スペクトル値７０３、用紙に測定チャート３０２が印刷された場合のターゲット濃度値７０４を含む。図７に示した例では、用紙名７０２は、製紙会社名（「ＡＢＣ製紙」）、用紙種類（「グロスコート」）、用紙の坪量（「２５０ｇ／ｍ２」）を含む。なお、用紙名７０２に含まれる情報は、ユーザーが用紙を判別できるものであれば良く、その種類や内容は限定されるものではない。
【００３７】
分光センサ制御部５０７は、用紙が通紙されると、分光センサ２０３を用いて該用紙の分光スペクトル値と測定チャートのターゲット濃度値を取得し、記憶部４０７が保持しているキャリブレーション基準紙の特性情報７０１と比較する。図７に示した例では、分光スペクトル値は３８０ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲で１０ｎｍ刻みに入射光波長を設定した場合の用紙の分光反射率を測定するものとし、濃度値は測定チャートの２５個のパッチについて測定するものとする。この結果に基づき、分光センサ制御部５０７は、用紙とキャリブレーション基準紙との相関関係を示すルックアップテーブル（ＬＵＴ）を作成する。
【００３８】
図８は、用紙に印刷された測定チャートの濃度値に基づく階調補正ＬＵＴを表すグラフを示す図である。
【００３９】
階調補正ＬＵＴ８０１は１次元ＬＵＴであり、出力濃度値がターゲット濃度値に一致するよう、入力信号値を補正して出力信号値を得るテーブルである。
【００４０】
図８（Ａ）では、縦軸に出力濃度、横軸に入力信号値をとり、点線が測定された曲線を表し、実線がターゲット曲線を表す。
【００４１】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の一部（点線で囲まれた部分）を拡大して示したものである。測定点８０２について、出力濃度値を実現するターゲット曲線上の入力信号値８０３が求められる。また、測定点８０２の出力濃度値を実現した入力信号値におけるターゲット曲線上の出力濃度値８０４が求められる。
【００４２】
次に、図９に示したフローチャートを用いて、本実施形態の処理について説明する。以下に説明する処理は、画像形成装置１０１の記憶部４０７に記憶されたプログラムをＲＡＭ４０６に読み出し、ＣＰＵ４０２がそれを実行することによって実施される。
【００４３】
まず、ステップＳ９０１にて、印刷ジョブ受信部５０１がキャリブレーション実行指示を受信する。次に、ステップＳ９０２にて、印刷ジョブ制御部５０３が、画像形成装置１０１に通紙された用紙（以下、用紙１と呼ぶ）に測定チャート（濃度測定用画像）を印刷する。次に、ステップＳ９０３にて、分光センサ制御部５０７が、分光センサ２０３を使用して、用紙１の分光スペクトル値と、用紙１に印刷された測定チャートの各パッチの濃度値を取得する。
【００４４】
次に、ステップＳ９０４にて、分光センサ制御部５０７が、用紙１の分光スペクトル値と、記憶部４０７に記憶されているキャリブレーション基準紙の分光スペクトル値とを比較し、各入射光波長における差異ΔＥ１を算出する。なお、本実施形態においては、分光スペクトル値を含むキャリブレーション基準紙の特性情報７０１は、事前に記憶部４０７に記憶されている。
【００４５】
次に、ステップＳ９０５にて、分光センサ制御部５０７が、全ての入射光波長における分光スペクトル値の差異ΔＥ１が５未満であり、かつ、全ての入射光波長における差異ΔＥ１の平均値が２未満であると判定した場合、ステップＳ９０７に進む。
【００４６】
次に、ステップＳ９０７において、分光センサ制御部５０７は、用紙１の測定チャートの濃度値と、記憶部４０７に記憶されているキャリブレーション基準紙の測定チャートの濃度値とを比較し、差異ΔＥ２を算出する。なお、キャリブレーション基準紙の濃度値も、キャリブレーション基準紙の特性情報７０１として事前に記憶部４０７に記憶されている。
【００４７】
次に、ステップＳ９０８にて、測定チャートの全パッチについて濃度値の差異ΔＥ２が０．２未満であり、かつ、全パッチにおける差異ΔＥ２の平均値が０．１未満である場合、分光センサ制御部５０７は、用紙１がキャリブレーション基準紙であると判定する。用紙１がキャリブレーション基準紙であると判定された場合、ステップＳ９０９に進む。ステップＳ９０９にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１、すなわちキャリブレーション基準紙に対してキャリブレーション処理を行い、処理を終了する。
【００４８】
一方、ステップＳ９０５にて、ある入射光波長における差異ΔＥ１が５以上である場合、または全ての入射光波長における差異ΔＥ１の平均値が２以上である場合、用紙１はキャリブレーション基準紙ではないと判定され、ステップＳ９０６に進む。また、ステップＳ９０８にて、あるパッチにおける濃度値の差異ΔＥ２が０．２以上である場合、または全パッチにおける差異ΔＥ２の平均値が０．１以上である場合も、用紙１はキャリブレーション基準紙ではないと判定され、ステップＳ９０６に進む。
【００４９】
なお、本実施形態において、分光スペクトル値と濃度値の判定基準として用いた数値は一例であり、異なる数値であっても良い。また、ユーザーが予め、これらの数値を設定したり、変更したりすることができる。
【００５０】
また、本実施形態における用紙判定の方法は一例であり、例えば、分光スペクトル値や濃度値の集合において相関係数を取得する形式をとっても良い。
【００５１】
次に、ステップＳ９０６にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１がキャリブレーション基準紙ではないことを印刷ジョブ制御部５０３に通知し、印刷ジョブ制御部５０３は、ＵＩ制御部５０２にその旨を通知する。通知を受けたＵＩ制御部５０２は、用紙１がキャリブレーション基準紙ではないことを警告する警告画面をＵＩパネル４０３に表示する。図１０は、本実施形態における警告画面１００１を表す。
【００５２】
次に、ステップＳ９１０にて、ＵＩ制御部５０２は、用紙１をキャリブレーション基準紙として、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録するかどうかを確認する用紙登録確認画面をＵＩパネル４０３に表示する。図１１は、本実施形態における用紙登録確認画面１１０１を表す。用紙登録確認画面１１０１は、用紙登録選択ボタン１１０２と用紙登録非選択ボタン１１０３を備える。ＵＩ制御部５０２は、これらのボタンの座標情報を介してユーザーの入力を受け付ける。印刷ジョブ制御部５０３がＵＩ制御部５０２からこの座標情報を取得し、分光センサ制御部５０７が印刷ジョブ制御部５０３からこの座標情報を取得することで、用紙１をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録するかどうかの決定を行うことができる。
【００５３】
ユーザにより用紙登録非選択ボタン１１０３が選択され、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録しない場合、ＵＩ制御部５０２は、登録しない旨を、印刷ジョブ制御部５０３を介して分光センサ制御部５０７に通知する。これは、例えば、用紙１がキャリブレーション基準紙であるにも関わらず、画像形成装置の変動により、分光センサ制御部５０７が正しく判定できなかった場合である。この場合、分光センサ制御部５０７は、用紙１はキャリブレーション基準紙であると判定して、ステップＳ９０９に進む。ステップＳ９０９にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１、すなわちキャリブレーション基準紙を対象としたキャリブレーション処理を行い、処理を終了する。
【００５４】
一方、ステップＳ９１０にて、ユーザにより用紙登録選択ボタン１１０２が選択され、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録する場合、ステップＳ９１１に進む。
【００５５】
ステップＳ９１１にて、給紙デッキ制御部５０４は、給紙デッキ内の用紙情報を参照し、給紙デッキのいずれかにキャリブレーション基準紙が格納されているか否か判定する。いずれの給紙デッキにもキャリブレーション基準紙が格納されていない場合、ステップＳ９１２にて、ＵＩ制御部５０２がキャリブレーション基準紙を補給するよう警告する警告画面１２０１をＵＩパネル４０３に表示する。図１２は、本実施形態における警告画面１２０１を表す。ユーザは、警告画面１２０１が表示されたことを確認すると、少なくとも１つの給紙デッキにキャリブレーション基準紙を格納する。
【００５６】
次に、ステップＳ９１３にて、給紙デッキ制御部５０４は、キャリブレーション基準紙が給紙デッキに格納されているか否か判定する。給紙デッキ制御部５０４が、給紙デッキにキャリブレーション基準紙が補給されていないと判定した場合、ステップＳ９１２に戻り、再度、警告画面１２０１を表示する。
【００５７】
一方、ステップＳ９１１またはステップＳ９１３にて、給紙デッキ制御部５０４が、給紙デッキのいずれかにキャリブレーション基準紙が入っていると判定した場合、ステップＳ９１４に進む。
【００５８】
ステップＳ９１４にて、給紙デッキ制御部５０４が、キャリブレーション基準紙が給紙されていることを印刷ジョブ制御部５０３に通知し、印刷ジョブ制御部５０３は、キャリブレーション基準紙に測定チャート３０２を印刷する。
【００５９】
次に、ステップＳ９１５にて、分光センサ制御部５０７は、キャリブレーション基準紙に印刷された測定チャート３０２の濃度を測定する。
【００６０】
次に、ステップＳ９１６にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１の測定チャート３０２の濃度値と、ステップＳ９１５で得たキャリブレーション基準紙の濃度値とを用いて、用紙１とキャリブレーション基準紙の濃度値のＬＵＴを作成する。
【００６１】
次に、ステップＳ９１７にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１の分光スペクトル値と、測定チャート３０２の濃度値に関する用紙１とキャリブレーション基準紙とのＬＵＴを、記憶部４０７のキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。
【００６２】
次に、ステップＳ９１８に進み、分光センサ制御部５０７は、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録されたＬＵＴを用いて、用紙１に対するキャリブレーション処理を行い、処理を終了する。
【００６３】
以上の手順により、本実施形態によると、外的環境や時間経過に伴い変化するエンジン状態や用紙種類に依らず、通紙された用紙の特性を判定し、その判定結果に応じて、用紙の特性に適したキャリブレーション処理を正確かつ容易に実行することができる。
【００６４】
（第二の実施形態）
上述した第一の実施形態においては、ユーザからの指示に応じて、キャリブレーション基準紙でないと判定された用紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。しかし、複数の用紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する場合、その都度、通紙された用紙がキャリブレーション基準紙ではないことを警告し、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録するか否かを確認することは効率的ではない。
【００６５】
そこで、本実施形態では、キャリブレーション基準紙ではない用紙が２回以上通紙される場合、２回目以降では自動的に登録処理を開始するＵＩ画面を表示し、キャリブレーション基準紙ＤＢへの登録処理を行う。２回目の通紙とは、例えば、キャリブレーション基準紙である用紙Ａを通紙した後に、キャリブレーション基準紙でない用紙Ｂを通紙し、再度、用紙Ｂを通紙する場合を含む。また、キャリブレーション基準紙でない用紙Ｂを通紙した後にさらに別のキャリブレーション基準紙でない用紙Ｃを通紙する場合も含む。なお、本実施形態は一例であり、用紙の種類や、通紙の回数は限定しない。
【００６６】
以下に、図１３のフローチャートを用いて本実施形態の処理について説明する。以下の説明では、図９のフローチャートを用いて説明した第一の実施形態との差異を主に説明する。図９のフローチャートと同じ符号が付された処理は、同じ処理を表す。また、以下に説明する処理は、記憶部４０７に記憶されたプログラムをＲＡＭ４０６に読み出し、ＣＰＵ４０２がそれを実行することによって実施される。
【００６７】
図１３を参照すると、本実施形態では、ステップＳ９０５またはステップＳ９０８において、分光センサ制御部５０７が、用紙１がキャリブレーション基準紙ではないと判定すると、ステップＳ１３０１に進む。
【００６８】
ステップＳ１３０１にて、分光センサ制御部５０７は、キャリブレーション基準紙でない用紙が記憶部４０７に記憶されているかどうかを確認し、キャリブレーション基準紙でない用紙が通紙されたのが初めてかどうか判定する。キャリブレーション基準紙でない用紙が通紙されたのが初めてではない場合、分光センサ制御部５０７は、ＵＩ制御部５０２に、キャリブレーション基準紙でない用紙が通紙されたのが初めてではないことを通知する。次に、ステップＳ１３０３にて、ＵＩ制御部５０２は、ＵＩパネル４０３上に、用紙１をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録することをユーザーに通知する用紙登録通知画面を表示する。図１４は、本実施形態における用紙登録通知画面１４０１を表す。
【００６９】
次に、ステップＳ９１１に進み、以降、第一の実施形態と同様に処理を行う。
【００７０】
一方、ステップＳ１３０１にて、分光センサ制御部５０７が、キャリブレーション基準紙でない用紙が通紙されたのが初めてであると判定した場合、ステップＳ９０６にて図１０に示した警告画面１００１を表示し、ステップＳ１３０２に進む。
【００７１】
ステップＳ１３０２にて、分光センサ制御部５０７は、記憶部４０７に、非基準紙が通紙されたことを記憶する。次いで、ステップＳ９１０に進み、以降、第一の実施形態と同様に処理を行う。
【００７２】
以上の手順により、本実施形態によると、キャリブレーション基準紙ではない用紙が２回以上通紙された場合に、その都度、ユーザからの指示を受けることなく、迅速にキャリブレーション基準紙ＤＢへの登録を実行することができる。
【００７３】
（第三の実施形態）
上述した第一の実施形態においては、分光センサ制御部５０７が、記憶部４０７に記憶されたキャリブレーション基準紙の特性情報を用いて、通紙された用紙がキャリブレーション基準紙であるかどうかを判定する。この場合、キャリブレーション基準紙として登録されているのはデフォルトのキャリブレーション基準紙のみである。従って、用紙１をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録するために、デフォルトのキャリブレーション基準紙への測定チャートの印刷が必要となるため、このキャリブレーション基準紙が最低１枚必要である（図９のステップＳ９１４参照）。
【００７４】
しかし、ユーザーがこのキャリブレーション基準紙を常に保持し、使用しているとは限らない。この場合、ユーザーが普段使用している用紙を用いて別の用紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する方が、より効率的である。そこで、本実施形態では、デフォルトのキャリブレーション基準紙の他に、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録されているキャリブレーション非基準紙を用いて、別のキャリブレーション非基準紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。
【００７５】
以下に、図１５のフローチャートを用いて本実施形態の処理について説明する。以下の説明では、図９のフローチャートを用いて説明した第一の実施形態との差異を主に説明する。図９のフローチャートと同じ符号が付された処理は、同じ処理を表す。また、以下に説明する処理は、記憶部４０７に記憶されたプログラムをＲＡＭ４０６に読み出し、ＣＰＵ４０２がそれを実行することによって実施される。
【００７６】
図１５を参照すると、本実施形態では、ステップＳ９０５またはステップＳ９０８において、分光センサ制御部５０７が、用紙１がキャリブレーション基準紙でないと判定すると、ステップＳ１５０１に進む。
【００７７】
ステップＳ１５０１において、分光センサ制御部５０７は、用紙１の分光スペクトル値と測定チャートの濃度値を、キャリブレーション基準紙ＤＢに記憶されている全てのキャリブレーション非基準紙と比較したかどうか判定する。比較していないキャリブレーション非基準紙が存在する場合、ステップＳ９０４に戻り、比較していないキャリブレーション非基準紙と比較する。
【００７８】
一方、ステップＳ１５０１にて、用紙１の分光スペクトル値と測定チャートの濃度値を、キャリブレーション基準紙ＤＢに記憶されている全てのキャリブレーション非基準紙と比較し終えた場合は、ステップＳ９０６に進む。
【００７９】
ステップＳ９０６にて、ＵＩ制御部５０２は、ＵＩパネル４０３に、用紙１がキャリブレーション基準紙ではないことを通知する警告画面１００１（図１０参照）を表示する。次に、ステップＳ９１０にて、ＵＩ制御部５０２は、ＵＩパネル４０３に、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録するかどうか確認する用紙登録確認画面１１０１（図１１参照）を表示する。用紙１をキャリブレーション基準紙として登録しない場合、ステップＳ９０９に進み、分光センサ制御部５０７が、用紙１を対象としたキャリブレーション処理を行う。
【００８０】
一方、ステップＳ９１０にて、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録する場合、ステップＳ１５０２に進む。ステップＳ１５０２にて、ＵＩ制御部５０２は、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録する際、ＬＵＴを作成するために用いるキャリブレーション基準紙をユーザーに選択させる用紙選択画面をＵＩパネル４０３に表示する。
【００８１】
図１６は、本実施形態における用紙選択画面１６０１の例を表す。用紙選択画面１６０１は、基準紙Ａボタン１６０２と基準紙Ｂボタン１６０３を備え、この例では、記憶部４０７に記憶されたキャリブレーション基準紙ＡまたＢをユーザに選択させる。ＵＩ制御部５０２は、これらのボタンの座標情報を介してユーザーの入力を受け付ける。印刷ジョブ制御部５０３がＵＩ制御部５０２からこの座標情報を取得し、さらに分光センサ制御部５０７が印刷ジョブ制御部５０３からこの座標情報を取得することで、用紙選択の決定を行うことができる。
【００８２】
ステップＳ１５０２にて選択されたキャリブレーション基準紙を、キャリブレーション基準紙Ｘとする。以降、キャリブレーション基準紙Ｘを用いて、図９に示した第一の実施形態と同様に処理を行う。
【００８３】
以上の手順により、本実施形態によると、ある特定のキャリブレーション基準紙を所持していない場合でも、既にキャリブレーション基準紙ＤＢに登録されている用紙を用いて、新たな用紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録することができる。
【００８４】
（第四の実施形態）
上述した第一の実施形態においては、キャリブレーションを行う画像形成装置１０１において、キャリブレーション非基準紙をキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。しかし、画像形成装置１０１を含む画像形成システムの構成には、様々な形態がある。例えば、情報処理装置と画像形成装置とが接続された画像形成システムにおいて、情報処理装置のキャリブレーションを行うことが可能である。この場合、情報処理装置のキャリブレーション処理では、画像形成装置が適切にキャリブレートされていることを前提として、濃度値のターゲット曲線を生成する。すなわち、画像形成装置が適切にキャリブレートされている場合に、情報処理装置のキャリブレーションを行うと、通紙された用紙に印刷された測定チャートの濃度値がそのままターゲット曲線として情報処理装置に保持される。従って、情報処理装置のキャリブレーションを行う場合には、画像形成装置が適切にキャリブレートされていなければ、画像形成システム全体の適切なキャリブレーションは実現できない。
【００８５】
そこで、本実施形態では、情報処理装置と画像形成装置とで構成される画像形成システムにおいて、情報処理装置のキャリブレーション非基準紙を画像形成装置のキャリブレーション基準紙ＤＢに登録した上で、適切なキャリブレーションを行う。
【００８６】
図１７は、本実施形態に係る画像形成システムの、情報処理装置と画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【００８７】
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図４を参照して説明した画像形成装置１０１の構成要素に加えて、情報処理装置インターフェース１７０１を備える。情報処理装置インターフェース１７０１は、ケーブル１７０２を介して情報処理装置１７０３の画像形成装置インターフェース１７０４と接続され、情報処理装置１７０３と画像形成装置１０１との通信を司る。図示した画像形成システムでは、情報処理装置インターフェース１７０１と画像形成装置インターフェース１７０４との接続は、インターフェース同士が直接接続される形式であるが、ネットワーク等で接続される形式でもよく、その接続形式は限定されない。
【００８８】
情報処理装置１７０３のＣＰＵ１７０５は、システムバス１７０９を介して情報処理装置１７０３内の各部における制御や演算、記憶部１７０７に格納され、ＲＡＭ１７０６にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ１７０６は、ＣＰＵ１７０５から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ１７０５のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部１７０７は、情報処理装置１７０３の記憶領域およびワークメモリとして機能する。
【００８９】
分光センサインターフェース１７０８は、分光センサ１７１０との通信及び制御を司る。分光センサ１７１０は、分光センサ２０３をハード構成として総称するものである。
【００９０】
次に、図１８を参照して、本実施形態における画像形成システムのソフトウェアモジュール構成について説明する。図１８は、本実施形態における画像形成システムの、画像形成装置と情報処理装置のソフトウェアモジュール構成を示すブロック図である。
【００９１】
画像形成装置１０１のソフトウェアモジュール構成については、印刷ジョブ受信部５０１が情報処理装置１７０３の印刷ジョブ送信部１８０１から印刷ジョブを受信することを除き、図５に示した構成と同様である。
【００９２】
情報処理装置１７０３の各ソフトウェアモジュールは、ＲＡＭ１７０６に展開され、各種プログラムにより呼び出されてＣＰＵ１７０５により実行される。
【００９３】
情報処理装置１７０３の印刷ジョブ制御部１８０２が印刷ジョブを生成し、印刷ジョブ送信部１８０１は、ケーブル１７０２を介して印刷ジョブを画像形成装置１０１の印刷ジョブ受信部５０１に送信する。分光センサ制御部１８０３は、印刷ジョブ制御部１８０２から印刷ジョブ情報を取得して、用紙に印刷された測定チャート３０２を測定する。分光センサ制御部１８０３は、記憶部１７０７から、キャリブレーション基準紙の特性として記憶されている分光スペクトル値と濃度値を取得し、測定チャート３０２の測定値と比較する。
【００９４】
画像処理部１８０４は、印刷ジョブのＰＤＬ情報を処理し、ページ画像を生成する。画像処理部１８０４は、分光センサ制御部１８０３から、現状の画像構成情報を取得し、出力画像の構成を行う。
【００９５】
次に、図１９に示したフローチャートを用いて、本実施形態の処理について説明する。以下に説明する処理は、画像形成装置１０１の記憶部４０７に記憶されたプログラムをＲＡＭ４０６に読み出し、ＣＰＵ４０２がそれを実行することによって実施される。また、情報処理装置１７０３の記憶部１７０７に記憶されたプログラムをＲＡＭ１７０６に読み出し、ＣＰＵ１７０５がそれを実行することによって実施される。
【００９６】
まず、ステップＳ１９０１にて、情報処理装置１７０３の印刷ジョブ制御部１８０２が情報処理装置のキャリブレーション実行指示を生成し、該キャリブレーション実行指示を印刷ジョブ送信部１８０１が画像形成装置１０１に送信する。
【００９７】
次に、ステップＳ１９０２にて、画像形成装置１０１の印刷ジョブ受信部５０１がキャリブレーション実行指示を受信すると、印刷ジョブ制御部５０３が、通紙された用紙（以下、用紙１と呼ぶ）に測定チャート３０２を印刷する。
【００９８】
次に、ステップＳ１９０３にて、情報処理装置１７０３の分光センサ制御部１８０３が、情報処理装置に接続された分光センサ１７１０を介して、用紙１の分光スペクトル値と、用紙１に印刷された測定チャートの濃度値とを取得する。
【００９９】
次に、ステップＳ１９０４にて、情報処理装置１７０３の分光センサ制御部１８０３が、用紙１の分光スペクトル値と、記憶部１７０７に記憶されているキャリブレーション基準紙の分光スペクトル値とを比較し、各入射光波長における差異ΔＥ１を算出する。なお、本実施形態においても、キャリブレーション基準紙の特性情報７０１は、事前に記憶部１７０７に記憶されている。
【０１００】
次に、ステップＳ１９０５にて、情報処理装置の分光センサ制御部１８０３が、全ての入射光波長における差異ΔＥ１が５未満であり、かつ、全ての入射光波長における差異ΔＥ１の平均値が２未満であると判定した場合、ステップＳ１９０７に進む。
【０１０１】
ステップＳ１９０７にて、情報処理装置１７０３の分光センサ制御部１８０３は、用紙１の測定チャート３０２の濃度値と、記憶部１７０７に記憶されているキャリブレーション基準紙の測定チャート濃度値とを比較し、差異ΔＥ２を算出する。なお、キャリブレーション基準紙の濃度値も、キャリブレーション基準紙の特性情報７０１として事前に記憶部１７０７に記憶されている。
【０１０２】
次に、ステップＳ１９０８にて、測定チャートの全パッチについて濃度値の差異ΔＥ２が０．２未満であり、かつ、全パッチの差異ΔＥ２の平均値が０．１未満である場合、分光センサ制御部１８０３は、用紙１がキャリブレーション基準紙であると判定する。用紙１がキャリブレーション基準紙であると判定された場合、ステップＳ１９２１に進む。ステップＳ１９２１にて、分光センサ制御部１８０３は、用紙１、すなわち情報処理装置のキャリブレーション基準紙に対してキャリブレーション処理を行い、処理を終了する。
【０１０３】
一方、ステップＳ１９０５にて、ある入射光波長における差異ΔＥ１が５以上である場合、または全ての入射光波長における差異ΔＥ１の平均値が２以上である場合、用紙１はキャリブレーション基準紙ではないと判定され、ステップＳ１９０６に進む。また、ステップＳ１９０８にて、あるパッチにおける濃度値の差異ΔＥ２が０．２以上である場合、または全パッチにおける差異ΔＥ２の平均値が０．１以上である場合も、用紙１はキャリブレーション基準紙ではないと判定され、ステップＳ１９０６に進む。
【０１０４】
なお、本実施形態においても、分光スペクトル値と濃度値の判定基準として用いた数値は一例であり、異なる数値であっても良い。また、ユーザーが予め、これらの数値を設定したり、変更したりすることができる。
【０１０５】
また、本実施形態における用紙判定の方法は一例であり、例えば、分光スペクトル値や濃度値の集合において相関係数を取得する形式をとっても良い。
【０１０６】
次に、ステップＳ１９０６にて、分光センサ制御部１８０３は、用紙１が情報処理装置１７０３のキャリブレーション基準紙ではないことを情報処理装置１７０３の印刷ジョブ制御部１８０２に通知する。さらに、印刷ジョブ制御部１８０２が、印刷ジョブ送信部１８０１を介して画像形成装置１０１の印刷ジョブ受信部５０１に、用紙１が情報処理装置のキャリブレーション基準紙ではないことを通知する。そして、画像形成装置１０１の印刷ジョブ受信部５０１は、印刷ジョブ制御部５０３を介して、用紙１が情報処理装置のキャリブレーション基準紙ではないことをＵＩ制御部５０２に通知する。ＵＩ制御部５０２は、用紙１が情報処理装置のキャリブレーション基準紙ではないことを通知する警告画面１００１（図１０参照）をＵＩパネル４０３に表示する。
【０１０７】
次に、ステップＳ１９１０にて、ＵＩ制御部５０２は、用紙１を画像形成装置１０１のキャリブレーション基準紙として登録するか否かを確認する用紙登録確認画面１１０１（図１１参照）をＵＩパネル４０３に表示する。ＵＩ制御部５０２は、用紙登録確認画面１１０１に表示された用紙登録選択ボタン１１０２または用紙登録非選択ボタン１１０３に対するユーザの入力を受け付ける。ユーザによって用紙登録非選択ボタン１１０３が選択され、用紙１を画像形成装置のキャリブレーション基準紙として登録しない場合、ステップＳ１９１１に進む。
【０１０８】
ステップＳ１９１１にて、ＵＩ制御部５０２は、ＵＩパネル４０３上に、画像形成装置１０１のキャリブレーションを行うか否かをユーザに選択させるキャリブレーション実施確認画面を表示する。ここでは、情報処理装置１７０３のキャリブレーション基準紙ではない用紙が通紙された場合に、先に画像形成装置１０１のキャリブレーションを行うか否かをユーザーに確認する。
【０１０９】
図２０は、本実施形態におけるキャリブレーション実施確認画面２００１を表す。キャリブレーション実施確認画面２００１は、キャリブレーション実施ボタン２００２とキャリブレーション非実施ボタン２００３を備える。ＵＩ制御部５０２は、これらのボタンの座標情報を介してユーザーの入力を受け付ける。印刷ジョブ制御部５０３がＵＩ制御部５０２からこの座標情報を取得し、さらに分光センサ制御部５０７が印刷ジョブ制御部５０３からこの座標情報を取得することで、画像形成装置のキャリブレーションを行うか否かを決定することができる。
【０１１０】
ステップＳ１９１１にて、ユーザによってキャリブレーション実施ボタン２００２が選択され、画像形成装置１０１のキャリブレーションを行う場合、ステップＳ１９０９に進む。ステップＳ１９０９にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１、すなわちキャリブレーション基準紙をターゲットとした画像形成装置１０１のキャリブレーションを行う。これは、例えば、用紙１が情報処理装置のキャリブレーション基準紙であるにも関わらず、画像形成装置の変動で、分光センサ制御部５０７が、正しく情報処理装置のキャリブレーション基準紙であると判定できなかった場合である。
【０１１１】
一方、ステップＳ１９１１にて、ユーザによってキャリブレーション非実施ボタン２００３が選択され、画像形成装置１０１のキャリブレーションを行わない場合、ステップＳ１９２０に進む。ステップＳ１９２０にて、情報処理装置１７０３の分光センサ制御部１８０３は、分光スペクトル値および測定チャート３０２の濃度値に関して、用紙１とキャリブレーション基準紙のＬＵＴを、記憶部１７０７中のキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。
【０１１２】
また、上述したステップＳ１９１０にて、用紙１をキャリブレーション基準紙として登録する場合、ステップＳ１９１２に進む。
【０１１３】
ステップＳ１９１２にて、給紙デッキ制御部５０４は、給紙デッキ内の用紙情報を参照し、給紙デッキのいずれかにキャリブレーション基準紙が格納されているか否か判定する。いずれの給紙デッキにもキャリブレーション基準紙が格納されていない場合、ステップＳ１９１３にて、ＵＩ制御部５０２がキャリブレーション基準紙を補給するよう警告する警告画面１２０１（図１２参照）をＵＩパネル４０３に表示する。ユーザは、警告画面を確認すると、少なくとも１つの給紙デッキにキャリブレーション基準紙を格納する。
【０１１４】
次に、ステップＳ１９１４にて、給紙デッキ制御部５０４は、キャリブレーション基準紙が給紙デッキに格納されているか否か判定する。給紙デッキ制御部５０４が、給紙デッキにキャリブレーション基準紙が補給されていないと判定した場合、ステップＳ１９１３に戻り、再度、警告画面１２０１を表示する。
【０１１５】
ステップＳ１９１２またはステップＳ１９１４にて、給紙デッキ制御部５０４が、給紙デッキのいずれかにキャリブレーション基準紙が入っていると判定した場合、ステップＳ１９１５に進む。
【０１１６】
ステップＳ１９１５にて、給紙デッキ制御部５０４が、キャリブレーション基準紙が給紙されていることを印刷ジョブ制御部５０３に通知し、印刷ジョブ制御部５０３は、キャリブレーション基準紙に測定チャート３０２を印刷する。
【０１１７】
次に、ステップＳ１９１６にて、分光センサ制御部５０７は、キャリブレーション基準紙に印刷された測定チャート３０２の濃度値を測定する。
【０１１８】
次に、ステップＳ１９１７にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１の測定チャート３０２の濃度値と、キャリブレーション基準紙の濃度値とを用いて、用紙１とキャリブレーション基準紙の濃度値のＬＵＴを作成する。
【０１１９】
次に、ステップＳ１９１８にて、分光センサ制御部５０７は、用紙１の分光スペクトル値と、濃度値に関する用紙１とキャリブレーション基準紙とのＬＵＴを、記憶部４０７のキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。
【０１２０】
次に、ステップＳ１９１９にて、分光センサ制御部５０７は、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録されたＬＵＴを用いて、用紙１を対象とする画像形成装置１０１のキャリブレーションを行う。
【０１２１】
次に、ステップＳ１９２０にて、分光センサ制御部５０７は、画像形成装置インターフェース１７０４、及び情報処理装置インターフェース１７０１を介して、用紙１の分光スペクトル値と、濃度値に関するＬＵＴを、分光センサ制御部１８０３に通知する。分光センサ制御部１８０３は、用紙１の分光スペクトル値と、濃度値に関するＬＵＴを、記憶部１７０７のキャリブレーション基準紙ＤＢに登録する。
【０１２２】
次に、ステップＳ１９２１にて、分光センサ制御部１８０３は、キャリブレーション基準紙ＤＢに登録されたＬＵＴを用いて、用紙１に対する情報処理装置のキャリブレーション処理を行い、処理を終了する。
【０１２３】
以上の手順により、本実施形態によると、情報処理装置が測定チャートのターゲットを保持していない場合においても、通紙された用紙の特性を判定し、判定結果に応じて用紙の特性に適したキャリブレーションを実行することができる。
【０１２４】
（その他の実施形態）
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【図１】
2015202606.tif 000003
【図２】
2015202606.tif 000004
【図４】
2015202606.tif 000005
【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図３】
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【図６】
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