(57)【要約】【課題】隣同士の画素の混色の防止を目的とする。【解決手段】有機エレクトロルミネッセンス膜２２、有機エレクトロルミネッセンス膜２２を挟む陽極１６及び陰極２４並びに有機エレクトロルミネッセンス膜２２を封止する封止膜３６を有する回路基板１０を用意する。カラーフィルタ基板２８を用意する。回路基板１０とカラーフィルタ基板２８を接着層３６によって貼り合わせる。カラーフィルタ基板２８を用意する工程では、複数色からなる複数の着色層３４を基板に設け、複数の着色層３４を覆うように基板の上に接着剤５６を印刷して接着層３６を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機エレクトロルミネッセンス膜、前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を封止する封止膜を有する回路基板を用意する工程と、
カラーフィルタ基板を用意する工程と、
前記回路基板と前記カラーフィルタ基板を接着層によって貼り合わせる工程と、
を含み、
前記カラーフィルタ基板を用意する工程では、複数色からなる複数の着色層を基板に設け、前記複数の着色層を覆うように前記基板の上に接着剤を印刷して前記接着層を形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記接着剤は、遅延硬化性を有し、
前記回路基板と前記カラーフィルタ基板を貼り合わせた後に、前記接着層を硬化させることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記複数の着色層を印刷によって形成することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
前記カラーフィルタ基板を用意する工程は、印刷によってブラックマトリクスを形成する工程をさらに含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、
複数の前記回路基板が一体化した多面取り回路基板を用意し、
複数の前記カラーフィルタ基板が一体化した多面取りカラーフィルタ基板を用意し、
前記多面取り回路基板と前記多面取りカラーフィルタ基板を、前記接着層によって貼り合わせた後に、前記回路基板及び前記カラーフィルタ基板ごとに切断する工程をさらに含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、有機膜を陽極と陰極で挟み込んだ構造を有している。通常、複数の有機膜が積層されており、その一層は発光層である。複数の画素に一色（例えば白色）の発光を得るのであれば、発光層にするための有機膜を全体的に連続するように設ける。
【０００３】
特許文献１には、白色発光の有機エレクトロルミネッセンス素子とカラーフィルタとを組み合わせて多色表示を行うようにした有機エレクトロルミネッセンス表示装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高画質の表示装置では、画素の微細化によって、隣同士の画素が接近するようになってきた。そのため、いずれかの画素で発生した光がその隣の画素に入り込むことがあった。隣同士の画素の色が異なる場合には混色が生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は、隣同士の画素の混色の防止を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法は、有機エレクトロルミネッセンス膜、前記有機エレクトロルミネッセンス膜を挟む陽極及び陰極並びに前記有機エレクトロルミネッセンス膜を封止する封止膜を有する回路基板を用意する工程と、カラーフィルタ基板を用意する工程と、前記回路基板と前記カラーフィルタ基板を接着層によって貼り合わせる工程と、を含み、前記カラーフィルタ基板を用意する工程では、複数色からなる複数の着色層を基板に設け、前記複数の着色層を覆うように前記基板の上に接着剤を印刷して前記接着層を形成することを特徴とする。本発明によれば、接着層は、接着剤を印刷して形成するので、薄くすることができる。接着層が薄いため、回路基板とカラーフィルタ基板が接近し、光が隣の画素に入りにくくなるので、隣同士の画素の混色を防止することができる。
【０００８】
（２）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記接着剤は、遅延硬化性を有し、前記回路基板と前記カラーフィルタ基板を貼り合わせた後に、前記接着層を硬化させることを特徴としてもよい。
【０００９】
（３）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記複数の着色層を印刷によって形成することを特徴としてもよい。
【００１０】
（４）（１）に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、前記カラーフィルタ基板を用意する工程は、印刷によってブラックマトリクスを形成する工程をさらに含むことを特徴としてもよい。
【００１１】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法において、複数の前記回路基板が一体化した多面取り回路基板を用意し、複数の前記カラーフィルタ基板が一体化した多面取りカラーフィルタ基板を用意し、前記多面取り回路基板と前記多面取りカラーフィルタ基板を、前記接着層によって貼り合わせた後に、前記回路基板及び前記カラーフィルタ基板ごとに切断する工程をさらに含むことを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る方法で製造された有機エレクトロルミネッセンス表示装置を示す断面図である。
【図２】本実施形態で使用する多面取り回路基板を示す斜視図である。
【図３】本実施形態で使用する多面取りカラーフィルタ基板の製造プロセスを説明するための図である。
【図４】複数色からなる複数の着色層が設けられた大判基板を示す図である。
【図５】ブラックマトリクスを形成するプロセスを説明するための図である。
【図６】接着層を形成するプロセスを説明するための断面図である。
【図７】接着層を形成するプロセスを説明するための斜視図である。
【図８】多面取り回路基板と多面取りカラーフィルタ基板を接着層によって貼り合わせるプロセスを説明するための図である。
【図９】多面取り回路基板と多面取りカラーフィルタ基板を切断するプロセスを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る方法で製造された有機エレクトロルミネッセンス表示装置を示す断面図である。
【００１５】
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、テレビ受像機、パーソナルコンピュータ用モニタ、ノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）、携帯電話機、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、カーナビゲーション用モニタなどに使用することができる。
【００１６】
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、回路基板１０を有する。回路基板１０は、複数層からなる。複数層の１層は、ガラス等からなる第１基板１２である。第１基板１２には、図示しない薄膜トランジスタなどの回路を含む回路層１４が形成されている。
【００１７】
図示しない薄膜トランジスタのソース電極（又はドレイン電極）に接続されるように、陽極１６が形成されている。陽極１６の下には光を反射する反射層１８がある。陽極１６の一部を露出させるように、絶縁体からなるバンク層２０が形成されている。
【００１８】
バンク層２０の開口で陽極１６に接触するように、有機エレクトロルミネッセンス膜２２が形成されている。有機エレクトロルミネッセンス膜２２は、少なくとも発光層を含み、例えば、陽極１６から順に、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が積層された構造が知られている。有機エレクトロルミネッセンス膜２２は、複数の陽極１６を連続的に覆うように形成されて、白色の光を発するようになっている。
【００１９】
有機エレクトロルミネッセンス膜２２の上には陰極２４が形成されている。有機エレクトロルミネッセンス膜２２は、例えば無機材料（例えばＳｉＮ，ＳｉＯ，ＳｉＯＮ）などからなる封止膜２６によって覆われている。
【００２０】
有機エレクトロルミネッセンス表示装置は、カラーフィルタ基板２８を有する。カラーフィルタ基板２８は、回路基板１０から間隔をあけて、回路基板１０の有機エレクトロルミネッセンス膜２２が設けられた面に対向する。カラーフィルタ基板２８は、複数層からなる。複数層の１層は、ガラス等からなる第２基板３０である。
【００２１】
カラーフィルタ基板２８の、回路基板１０との間に形成される空間側には、ブラックマトリクス３２及び着色層３４が形成されている。着色層３４は、複数色（例えば、赤、緑及び青）の着色層３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂを含む。ブラックマトリクス３２は、着色層３４の端部に重なるようになっている。着色層３４を使用するので、有機エレクトロルミネッセンス膜２２で発生する光は白色であるが、フルカラーの画像表示が可能になっている。
【００２２】
回路基板１０とカラーフィルタ基板２８は、接着層３６によって貼り合わされている。詳しくは、回路基板１０の封止膜２６と、カラーフィルタ基板２８のブラックマトリクス３２及び着色層３４との間に、接着層３６が介在する。接着層３６の厚みが大きいと、いずれかの画素で発生した光がその隣の画素に入り込む問題があったが、本実施形態では接着層３６を薄くすることで、この問題を解決している。
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法を説明する。
【００２４】
図２は、本実施形態で使用する多面取り回路基板を示す斜視図である。多面取り回路基板３８は、複数の回路基板１０（図１参照）が一体化したものである。多面取り回路基板３８は、回路基板１０にされる領域ごとに、図１に示す有機エレクトロルミネッセンス膜２２、有機エレクトロルミネッセンス膜２２を挟む陽極１６及び陰極２４を有する。多面取り回路基板３８は、複数の回路基板１０とされる領域の全体にわたって封止膜２６（図１参照）を有する。封止膜２６は、有機エレクトロルミネッセンス膜２２を封止する。多面取り回路基板３８の製造プロセスは周知であるため説明を省略する。
【００２５】
図３〜図５は、本実施形態で使用する多面取りカラーフィルタ基板の製造プロセスを説明するための図である。多面取りカラーフィルタ基板４０（図７参照）は、複数のカラーフィルタ基板２８（図１参照）が一体化したものである。多面取りカラーフィルタ基板４０の製造のために、図３に示すように大判基板４２を用意する。大判基板４２は、複数の第２基板３０（図１参照）が一体化したものである。大判基板４２に、印刷によって、複数色からなる複数の着色層３４を設ける。フレキソ印刷を適用する場合、インクタンク４４からインクチャンバ４６に供給されたインク４８を、アニロックスロール５０でその量を調整しながら、版胴５２に設けられた凸版５４に付けて、大判基板４２に転写する。こうして、第１色の着色層３４Ｒを形成する。同様にして、図４に示すように、第２色及び第３色の着色層３４Ｇ，３４Ｂを形成する。
【００２６】
図４は、複数色からなる複数の着色層が設けられた大判基板４２を示す図である。本実施形態では、色ごとに着色層３４を形成したが、全色の着色層３４を同時に形成してもよい。
【００２７】
図５は、ブラックマトリクス３２を形成するプロセスを説明するための図である。本実施形態では、ブラックマトリクス３２も印刷によって形成する。印刷の詳細は、着色層３４の形成プロセスで説明した内容を適用することができる。以上のプロセスによって、複数のカラーフィルタ基板２８が一体化した多面取りカラーフィルタ基板４０を用意する。
【００２８】
図６は、接着層を形成するプロセスを説明するための断面図である。図７は、接着層を形成するプロセスを説明するための斜視図である。
【００２９】
本実施形態では、複数の着色層３４を覆うように、大判基板４２の上に接着剤５６を印刷する。印刷の詳細は、着色層３４の形成プロセスで説明した内容を適用することができる。こうして、接着層３６を形成する。接着剤５６は、紫外線硬化型であり、遅延硬化性であることが好ましい。接着剤５６の粘性が低ければ、接着層３６を薄く形成することができる。
【００３０】
図８に示すように、多面取り回路基板３８と多面取りカラーフィルタ基板４０を接着層３６によって貼り合わせる。そして、紫外線を照射して接着層３６を硬化させる。なお、必要に応じて、多面取り回路基板３８と多面取りカラーフィルタ基板４０の外面をそれぞれ研磨して薄型化してもよい。
【００３１】
多面取り回路基板３８と多面取りカラーフィルタ基板４０を、接着層３６によって貼り合わせた後に、図９に示すように、回路基板１０及びカラーフィルタ基板２８ごとに切断する。本実施形態によれば、接着層３６は、接着剤５６を印刷して形成するので、薄くすることができる。接着層３６が薄いため、回路基板１０とカラーフィルタ基板２８が接近し、光が隣の画素に入りにくくなるので、隣同士の画素の混色を防止することができる。
【００３２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  回路基板、１２  第１基板、１４  回路層、１６  陽極、１８  反射層、２０  バンク層、２２  エレクトロルミネッセンス膜、２４  陰極、２６  封止膜、２８  カラーフィルタ基板、３０  第２基板、３２  ブラックマトリクス、３４  着色層、３４Ｂ  着色層、３４Ｇ  着色層、３４Ｒ  着色層、３６  接着層、３８  多面取り回路基板、４０  多面取りカラーフィルタ基板、４２  大判基板、４４  インクタンク、４６  インクチャンバ、４８  インク、５０  アニロックスロール、５２  版胴、５４  凸版、５６  接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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