(57)【要約】【課題】スクレーパが摩耗した状態においてもローラ上の材料を十分に剥離させること。【解決手段】回転可能に形成された第１の混練ローラ３０と、第１の混練ローラ３０に対し平行に配置され、外周部が、第１の混練ローラ３０の外周部と対向する第２の混練ローラ４０と、第１の混練ローラ３０の回転方向に沿って、第１の混練ローラ３０の外周面の、第１の混練ローラ３０の軸Ｃ１と第２の混練ローラ４０の軸Ｃ２を結ぶ直線Ｌ１と交差する交差位置から、第１の混練ローラ３０の最下端部を含まない下端部３２までの範囲に当接可能に形成されたスクレ−パ５５と、第１の混練ローラ３０の軸方向に沿ってスクレーパ５５に隣接するとともに、第１の混練ローラ３０の回転方向に沿って、第１の混練ローラ３０の外周面の交差位置と、スクレーパ５５が当接する位置との間の位置に当接する刃部５８を有するカッタ５７とを備える。【選択図】図２
2015178086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された材料を混練するロール式混練装置において、
回転可能に形成された第１の混練ローラと、
外周部が、前記第１の混練ローラの外周部と対向配置される第２の混練ローラと、
前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記第１の混練ローラの外周面の、前記第１の混練ローラの軸と前記第２の混練ローラの軸を結ぶ直線と交差する交差位置から、前記第１の混練ローラの最下端部を含まない下端部までの範囲に当接可能に形成されたスクレ−パと、
前記第１の混練ローラの軸方向に沿って前記スクレーパに隣接するとともに、前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記交差位置と、前記スクレーパが当接する位置との間の位置に当接する刃部を有するカッタとを備えることを特徴とするロール式混練装置。
【請求項２】
前記第１の混練ローラ、及び、前記第２の混練ローラに、前記材料を供給する材料供給部を更に備え、
前記第２の混練ローラは、外周面に、前記材料を前記供給部側から前記スクレーパ側に向かって搬送可能に形成された螺旋状の溝を有することを特徴とする請求項１に記載のロール式混練装置。
【請求項３】
前記スクレ−パ及び前記カッタを、前記第１の混練ローラに沿って移動可能に支持するガイド部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のロール式混練装置。
【請求項４】
前記材料は、電子写真用のトナーであることを特徴とする請求項１に記載のロール式混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば一対の混練ローラで材料を混練するロール式混練装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂等の様々な材料を均一に分散させて組成物を形成する装置として、図８（ａ）、（ｂ）に示すような、２本のロールミル（混練ローラ）を用いて混練を行うロール式混練装置１００，２００が知られている。そして、このようなロール式混練装置に用いられる２本ロールとして、図９（ａ）、（ｂ）に示すような形態の異なる２本ロールが知られており、これら形態の違いにより、バッチ式混練装置１００或いは連続式混練装置２００（例えば、特許文献１も参照。）と呼ばれている。バッチ式混練装置１００では、ロールミルを構成するフロントローラ１１０及びバックローラ１２０に所定量の材料Ｎが供給され、この供給された材料Ｎを混練しつつ、フロントローラ１１０表面に広げていく（図９（ａ）参照）。混練が完了すると、技術者や管理者がフロントローラ１１０の表面の材料を、ローラの軸方向に沿って切り裂き、材料を剥ぎ取る。この剥ぎ取り作業には、熟練した技術が要求され、且つ危険性が伴う。
【０００３】
一方、連続式混練装置２００では、図９（ｂ）に示すようにバックローラ２２０に螺旋状の溝２２１が形成されている。材料は、ローラの軸方向の一方の端部から供給され（図９（ｂ）中Ｙ１）、螺旋状の溝２２１により、混練されながらローラ表面に広がりつつ、他方の端部に搬送される。他方の端部側では、フロントローラ２１０にカッタ２３０とスクレーパ２４０を当接（スクレーパ２４０は、フロントローラ２１０の正面側に当接）させることで、搬送された材料にカッタ２３０で切り込みを入れつつ、スクレーパ２４０により、紐状に剥ぎ取る（図９中Ｙ２）。従って、カッタ２３０とスクレーパ２４０を適切に当接固定させることで、剥ぎ取り作業を自動化でき、上記バッチ式混練装置１００よりも生産性の向上が期待できる。
【０００４】
なお、このような混練装置では、フロントローラ１１０，２１０の下方には、剥離された材料を収集する収集部が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１２５４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した連続式混練装置２００でも、次のような問題があった。すなわち、混練終了時点では、依然としてフロントローラ２１０に巻きついている残りの材料の剥ぎ取り作業が煩雑であった。さらに、スクレーパは、混練装置の運転中は常に混練ローラに当接している。このため、運転に伴い、スクレーパが摩耗する。
【０００７】
また、従来の混練ローラ上のスクレーパの当接位置では、混練ローラ面上の材料は下方から上方に移動している。この材料について詳述すると、材料には、混練ローラの中心軸に向かう方向の加速度と、混練ローラの周方向に沿う速度が生じている。この速度には、上方に向かう速度成分が含まれている。
【０００８】
摩耗した状態のスクレーパで材料の剥離を行う場合、スクレーパと混練ローラとの間に隙間が形成されるため、材料を剥離しきれない場合がある。この場合、材料は、上方に向かう速度成分により、ローラ表面に再び付着し、材料がローラ表面に残留する虞がある。このため、ローラ表面からの材料の剥離を十分に行うことができない問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、スクレーパが摩耗した状態においても混練ローラ上の材料を十分に剥離させることが可能であるロール式混練装置とりわけ連続式混練装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明のロール式混練装置は次のように構成されている。
【００１１】
供給された材料を混練するロール式混練装置において、回転可能に形成された第１の混練ローラと、外周部が、前記第１の混練ローラの外周部と対向配置される第２の混練ローラと、前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記第１の混練ローラの外周面の、前記第１の混練ローラの軸と前記第２の混練ローラの軸を結ぶ直線と交差する交差位置から、前記第１の混練ローラの最下端部を含まない下端部までの範囲に当接可能に形成されたスクレ−パと、前記第１の混練ローラの軸方向に沿って前記スクレーパに隣接するとともに、前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記交差位置と、前記スクレーパが当接する位置との間の位置に当接する刃部を有するカッタとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スクレーパが摩耗した状態においても混練ローラ上の材料を十分に剥離させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るロール式混練装置を示す正面図。
【図２】同ロール式混練装置の要部を一部切欠して示す側面図。
【図３】（ａ）は、同ロール式混練装置のスクレーパを示す正面図、（ｂ）は、同ロール式混練装置のカッタを示す正面図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、同ロール式混練装置の混練ローラ表面の、材料の速度と加速度を示す説明図。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、同混練ローラの効果を検証する実験の、同スクレーパ、及び、同カッタの当接位置を示す説明図。
【図６】同混練ローラの効果を検証する実験の結果を示す説明図。
【図７】同混練ローラの効果を検証する実験の結果を示す説明図。
【図８】（ａ）は、従来のロール式混練装置の正面図、（ｂ）は、その側面図。
【図９】（ａ）は、従来のロール式混練装置に用いられる２本ロールの第１の例を示す斜視図、（ｂ）は、同２本ロールの第２の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るロール式混練装置１を示す正面図、図２は、ロール式混練装置１の第１の混練ローラ３０、第２の混練ローラ４０、及び、剥離部５０を一部切欠して示す側面図、図３（ａ）、（ｂ）は、剥離部５０を示す正面図、図４（ａ）、（ｂ）は、第１の混練ローラ３０表面の材料Ｍの速度と加速度を示す説明図、図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の効果を検証する実験を示す説明図、図６，７はこの実験の結果を示す説明図である。なお、第１の混練ローラ３０の回転方向は、図２における反時計回り方向であり、第２の混練ローラ４０の回転方向は、図２における時計回り方向である。
【００１５】
図１に示すように、ロール式混練装置１は、工場の床面等の固定構造物Ｋに固定されている。ロール式混練装置１は、図１及び図２に示すように、固定構造物Ｋに固定される第１支持部１０、及び、第２支持部２０と、これらの第１支持部１０、第２支持部２０の間で支持される第１の混練ローラ３０、及び、第２の混練ローラ４０と、第１の混練ローラ３０の下方に設けられた剥離部５０と、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０に材料を供給する材料供給部６０とを備えている。ロール式混練装置１は、材料供給部６０により、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０の上方の、第１支持部１０近傍に材料Ｍが供給される。この材料Ｍは、例えば電子写真用のトナーである。ロール式混練装置１は、材料Ｍを、第２支持部２０側に搬送しつつ混練する。
【００１６】
第１支持部１０は、図１に示すように、第１の混練ローラ３０、及び、第２の混練ローラ４０を回転可能に軸支する第１軸支部１１と、第１の混練ローラ３０の内部、及び、第２の混練ローラ４０の内部と練通する媒体供給部１２と、第１の混練ローラ３０を回転させる第１駆動モータ１３とを備えている。媒体供給部１２には、外部から加熱媒体、又は、冷却媒体が供給される。
【００１７】
第２支持部２０は、第１の混練ローラ３０、及び、第２の混練ローラ４０を回転可能に軸支する第２軸支部２１と、第１の混練ローラ３０の内部、及び、第２の混練ローラ４０の内部と練通する媒体排出部２２と、第２の混練ローラ４０を回転させる第２駆動モータ２３とを備えている。
【００１８】
媒体排出部２２は、媒体供給部１２から第１の混練ローラ３０の内部、及び、第２の混練ローラ４０の内部に供給された加熱媒体、又は、冷却媒体を外部に排出可能に形成されている。
【００１９】
第１の混練ローラ３０は円筒状であり、第１軸支部１１と第２軸支部２１に回転可能に支持されている。第１の混練ローラ３０は、回転軸が水平に支持されている。
【００２０】
第２の混練ローラ４０は円筒状であり、第１支持部１０と第２支持部２０に回転可能に支持されている。第２の混練ローラ４０の表面には、図９（ｂ）の従来技術説明で説明したのと同等に、螺旋状の溝（図９（ｂ）の２２１参照）が形成されている。第２の混練ローラ４０は、この溝により、第１支持部１０近傍に供給された材料Ｍを、第２支持部２０側に搬送する。
【００２１】
第２の混練ローラ４０は、回転軸が、第１の混練ローラ３０の回転軸に対し平行である。第２の混練ローラ４０は、その外周面が、第１の混練ローラ３０の外周面と対向している。なお、本実施の形態では、図２に示すように、第１の混練ローラ３０の軸Ｃ１と第２の混練ローラ４０の軸Ｃ２を結ぶ直線（図２中一点鎖線線Ｌ１）は水平である。
【００２２】
剥離部５０は、固定構造物Ｋに、第１の混練ローラ３０に沿って載置される架台５１と、この架台５１に、第１の混練ローラ３０に沿って設けられたレール部５２と、このレール部５２に設けられた台車部５３と、この台車部５３に取り付けられた第１ベース部５４と、この第１ベース部５４に取り付けられたスクレーパ５５と、台車部５３に取り付けられた第２ベース部５６と、この第２ベース部５６に取り付けられたカッタ５７とを備えている。
【００２３】
架台５１は、固定構造物Ｋ上の、第１の混練ローラ３０の下方に位置している。
【００２４】
第１ベース部５４は、図２及び図３（ａ）に示すように、第１ＸＹＺステージ５４Ａと、第１傾斜ステージ５４Ｂとを備えている。第１ＸＹＺステージ５４Ａは、スクレーパ５５の台車部５３に対するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の位置（水平方向の位置、及び、鉛直方向の位置）を調整可能に形成されている。Ｘ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向は、第１の混練ローラ３０の軸に平行な方向、水平であるとともに、第１の混練ローラ３０の軸に対し垂直な方向、及び、鉛直方向をそれぞれ示している。傾斜ステージ５４Ｂは、スクレーパ５５の台車部５３に対する角度を調整可能に形成されている。
【００２５】
スクレーパ５５は、第１ベース部５４に固定され、第１の混練ローラ３０に当接可能に形成されている。なお、スクレーパ５５の、第１の混練ローラ３０表面の当接位置は、次のように規定されている。
【００２６】
すなわち、図２に示すように、第１の混練ローラ３０の表面の、第１の混練ローラ３０の軸と第２の混練ローラ４０の軸とを結ぶ一点鎖線Ｌ１と交差する位置を上限部３１とする。また、第１の混練ローラ３０の最下端を下限部３２とする。スクレーパ５５は、第１の混練ローラ３０の回転方向に沿う方向の、上限部３１から下限部３２までの間の範囲に当接する。なお、この範囲には、上限部３１と下限部３２は含まれない。上限部３１が含まれない理由は、上限部３１では、第２の混練ローラ４０と材料Ｍを介して接触しているためである。また、下限部３２が含まれない理由は、材料Ｍに、後述する、下方向の速度成分が含まれないためである。
【００２７】
本実施の形態では、第１の混練ローラ３０の軸Ｃ１と第２の混練ローラ４０の軸Ｃ２を結ぶ直線Ｌ１は水平である。このため、第１の混練ローラ３０の最上端を０度とし、図２における正面視で、第１の混練ローラ３０の回転方向に沿って増加するよう角度を設定した際に、スクレーパ５５の当接範囲を規定する角度θは、９０度＜θ＜１８０度となる。
【００２８】
なお、図２においては、スクレーパ５５とカッタ５７が、角度θが１８０度近傍の位置（例えば、１７９度）で当接している状態である。
【００２９】
第２ベース部５６は、図３（ｂ）に示すように、第２ＸＹＺステージ５６Ａと、この第２ＸＹＺステージ５６Ａに固定され、カッタ５７を軸支する軸受部５６Ｂとを備えている。第２ＸＹＺステージ５６Ａは、カッタ５７の台車部５３に対するＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の位置を調整可能に形成されている。なお、これらのＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向は、第１ＸＹＺステージ５４ＡのＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向と同様の方向を示すものである。
【００３０】
カッタ５７は、円盤状であり、その回転軸が第１の混練ローラ３０の回転軸と平行な状態で、第２ベース部５６に固定されている。カッタ５７の、第１の混練ローラ３０の軸方向における位置は、スクレーパ５５の当接位置よりも第１支持部側である。すなわち、カッタ５７は、スクレーパ５５よりも材料供給部６０に近い位置に配置される。
【００３１】
カッタ５７は、その刃部５８が、第１の混練ローラ３０の外周面に当接される。なお、カッタ５７は、直径が異なる複数種類が用意されており、例えば図５（ａ）に示すように、第１の混練ローラ３０との当接位置により、適宜取り替えられる。これは、第２の混練ローラ４０にカッタ５７が当接することにより、刃部５８が摩耗することを防止するためである。なお、カッタ５７の、第１の混練ローラ３０表面との当接位置は、以下のように規定される。
【００３２】
すなわち、図２に示すように、カッタ５７の、第１の混練ローラ３０表面の当接位置の上限は、上述したスクレーパ５５の、第１の混練ローラ３０表面の当接位置の上限である上限部３１と同じである。また、下限は、スクレーパ５５の、第１の混練ローラ３０表面の当接位置である。つまり、カッタ５７は、第１の混練ローラ３０の回転方向に沿う方向の、上限部３１から、スクレーパ５５の、第１の混練ローラ３０表面の当接位置までの間の範囲に当接する。なお、カッタ５７の当接位置の範囲には、上限部３１は含まれず、下限であるスクレーパ５５の当接位置は含まれる。
【００３３】
上限部３１が含まれない理由は、上限部３１では、第２の混練ローラ４０と材料Ｍを介して接触しているためである。下限であるスクレーパ５５の当接位置が含まれる理由は、次の理由からである。すなわち、スクレーパ５５は、カッタ５７による材料Ｍの切り込みに沿って材料Ｍを剥ぎ取るものである。これは、スクレーパ５５が当接する位置で、材料に切り込みが入れられていることが必要であるが、材料に切り込みを入れると同時に、スクレーパ５５で剥ぎ取る場合も含まれるためである。
【００３４】
次に、ロール式混練装置１の動作について説明する。
【００３５】
ロール式混練装置１の運転が開始されると、媒体供給部１２から加熱媒体が供給され、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が熱せられる。この後、第１駆動モータ１３及び第２駆動モータ２３が駆動し、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が回転する。
【００３６】
第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が回転した状態で、第１支持部１０近傍に、材料が供給され、混練が開始される。材料は、加熱媒体により溶融し、混練されつつ、第２支持部２０側に搬送される。
【００３７】
第２支持部２０側では、カッタ５７とスクレーパ５５により、次のようにして、第１混練ローラ３０から材料Ｍが剥離される。
【００３８】
まず、カッタ５７により、第１混練ローラの表面上の材料に切り込みが入れられる。次に、スクレーパ５５により、切り込みに沿って、材料Ｍが剥離される。
【００３９】
ロール式混練装置１では、スクレーパ５５の当接位置を上述のように規定することで、次のように機能する。
【００４０】
すなわち、図４（ａ）に示すように、上限部３１と下限部３２の間の範囲では、第１の混練ローラ３０の表面上の材料Ｍには、第１の混練ローラ３０の周方向の速度Ｓ１と、第１の混練ローラ３０の径方向の加速度Ｓ２とが生じている。上限部３１と下限部３２の間の範囲では、材料の速度には、下方に向かう方向の速度成分が含まれている。一方、比較例として図４（ｂ）に示すように、下限部３２を過ぎた範囲では、材料Ｍの速度Ｓ３には、下方に向かう方向の速度成分は含まれていない。
【００４１】
上限部３１と下限部３２の間の範囲では材料の第１の混練ローラ３０からの剥離は、スクレーパ５５と材料との当接と、材料の、下方に向かう方向の速度成分によって行われる。このため、たとえスクレーパ５５が摩耗し、スクレーパ５５と第１の混練ローラ３０との間に隙間が形成された場合であっても、第１の混練ローラ３０からの材料の剥離を十分に行うことが可能である。
【００４２】
一方、下限部３２を過ぎた範囲では、スクレーパ５５と材料との当接のみで、第１の混練ローラ３０からの剥離を行っている。このため、スクレーパ５５と第１の混練ローラ３０との間に隙間が形成された場合、材料を剥離しきれず、第１の混練ローラ３０表面に残留する場合がある。
【００４３】
材料Ｍの混練と剥離が終了すると、第１の混練ローラ３０の表面には、シート状の材料Ｍが残る。この材料Ｍは、第１の混練ローラ３０を回転させつつ、スクレーパ５５、及び、カッタ５７を、レール部５２に沿って移動させることで、剥離される。
【００４４】
次に、本実施の形態に係るロール式混練装置１の効果の検証を行った実験について説明する。図５（ａ）、（ｂ）は、この実験における、スクレーパ５５、及び、カッタ５７の、第１の混練ローラ３０への当接位置を示す説明図である。また、図６，７は、この実験の結果を示す説明図である。なお、図６，７では、後述するバッチ式のロール式混練装置の実験結果も記載されている。
【００４５】
実験は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、スクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１１０度、１３０度、１７５度、１８０度、１８５度、及び、２７０度の６つの場合について行った。図５（ａ）中スクレーパ５５Ａ、及び、カッタ５７Ａはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１１０度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７、スクレーパ５５Ｂ、及び、カッタ５７Ｂはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１３０度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７、スクレーパ５５Ｃ、及び、カッタ５７Ｃはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１７５度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７をそれぞれ示している。また、図５（ｂ）中スクレーパ５５Ｄ、及び、カッタ５７Ｄはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１８０度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７、スクレーパ５５Ｅ、及び、カッタ５７Ｅはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が１８５度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７、スクレーパ５５Ｆ、及び、カッタ５７Ｆはスクレーパ５５の当接する位置を規定する角度が２７０度の場合のスクレーパ５５、及び、カッタ５７をそれぞれ示している。
【００４６】
なお、１８０度、１８５度、及び、２７０度の実験は、本願との比較のために行ったものである。また、それぞれの角度において、材料を顔料マスターバッチ、電子写真トナー、複合ゴム化合物の３つの場合について実験をおこなった。なお、本実験では、摩耗したスクレーパを利用している。
【００４７】
図６中実施例１〜１８に示されるように、本実施の形態では摩耗したスクレーパを利用した場合であっても、第１の混練ローラ３０の回転中における、第１の混練ローラ３０からの材料の剥離（図６中の「材料の分離」）、及び、混練終了後の、第１の混練ローラ３０上に残留した材料の剥離（図６中の「終了時のシート剥がし」）を十分に行うことが可能である。
【００４８】
上述したように本発明によれば、スクレーパが摩耗した状態においてもローラ上の材料を十分に剥離させることが可能である。
【００４９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るロール式混練装置としての所謂バッチ式混練装置について説明する。所謂バッチ式の混練装置では、前述したように、図９（ｂ）に示すような２本ロールの形態が異なるが、その他の構造は上述の第１の実施の形態と同様である。従って、以下、上述したロール式混練装置１（図１参照）を用いて説明する。
【００５０】
すなわち、図１に示すように、第２の実施の形態に係るロール式混練装置１（以下、バッチ式混練装置１とも言う）でも、スクレーパ５５、及び、カッタ５７は、レール部５２上を、第１の混練ローラ３０の軸方向に沿って移動可能に形成されている。なお、この移動は、例えばモータ等の駆動部Ｔにより行われる。
【００５１】
また、バッチ式混練装置１では、第２の混練ローラ４０には、螺旋状の溝は形成されていない。
【００５２】
次に、バッチ式混練装置１の動作について説明する。
【００５３】
バッチ式混練装置１の運転が開始されると、媒体供給部１２から加熱媒体が供給され、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が熱せられる。この後、第１駆動モータ１３及び第２駆動モータ２３が駆動し、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が回転する。なお、この際には、スクレーパ５５及びカッタ５７は、第１の混練ローラ３０から退避した状態である。
【００５４】
第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０が回転した状態で、第１の混練ローラ３０及び第２の混練ローラ４０の、軸方向の中央部近傍に、所定量の材料が供給され、混練が開始される。材料は、加熱媒体により溶融し、混練されつつ、第１の混練ローラ３０の表面上に薄く引き延ばされる。混練が完了すると、材料は、第１の混練ローラ３０の表面に、層状に付着した状態になる。
【００５５】
混練が終了した後に、カッタ５７とスクレーパ５５を、第１の混練ローラ３０に当接させる。次に、カッタ５７とスクレーパ５５が第１の混練ローラ３０に当接した状態で、第１の混練ローラ３０を回転させつつ、駆動部Ｔにより、カッタ５７とスクレーパ５５を移動させる。これにより、カッタ５７により、第１混練ローラの表面上の材料に切り込みが入れられ、スクレーパ５５により、切り込みに沿って、材料が剥離される。
【００５６】
本実施の形態に係るバッチ式混練装置１によれば、上述した連続式混練装置１と同様の効果を、バッチ式の混練装置においても得ることが可能である。
【００５７】
上述したように、本発明によれば、スクレーパが摩耗した状態においてもローラ上の材料を十分に剥離させることが可能である。
【００５８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した例では、バッチ式の混練装置において、第１混練ローラの軸方向に沿って、スクレーパとカッタが移動する構成としたが、連続式の混練装置において、混練の最終工程においてスクレーパとカッタが移動する構成として混練終了時点でフロントローラに巻きついている残りの材料の剥ぎ取り作業を行えるようにする場合にも適用できるのは勿論である。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００５９】
供給された材料を混練するロール式混練装置において、
回転可能に形成された第１の混練ローラと、
外周部が、前記第１の混練ローラの外周部と対向配置される第２の混練ローラと、
前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記第１の混練ローラの外周面の、前記第１の混練ローラの軸と前記第２の混練ローラの軸を結ぶ直線と交差する交差位置から、前記第１の混練ローラの最下端部を含まない下端部までの範囲に当接可能に形成されたスクレ−パと、
前記第１の混練ローラの軸方向に沿って前記スクレーパに隣接するとともに、前記第１の混練ローラの回転方向に沿って、前記交差位置と、前記スクレーパが当接する位置との間の位置に当接する刃部を有するカッタとを備えることを特徴とするロール式混練装置。
[付記２]
【００６０】
前記第１の混練ローラ、及び、前記第２の混練ローラに、前記材料を供給する材料供給部を更に備え、
前記第２の混練ローラは、外周面に、前記材料を前記供給部側から前記スクレーパ側に向かって搬送可能に形成された螺旋状の溝を有することを特徴とする付記１に記載のロール式混練装置。
[付記３]
【００６１】
前記スクレ−パ及び前記カッタを、前記第１の混練ローラに沿って移動可能に支持するガイド部を更に備えることを特徴とする付記１に記載のロール式混練装置。
[付記４]
【００６２】
前記材料は、電子写真用のトナーであることを特徴とする付記１に記載のロール式混練装置。
【符号の説明】
【００６３】
１…ロール式混練装置、１０…第１支持部、１１…第１軸支部、１２…媒体供給部、１３…第１駆動モータ、２０…第２支持部、２１…第２軸支部、２２…媒体排出部、２３…第２駆動モータ、３０…第１の混練ローラ、３１…上限部、３２…下限部、４０…第２の混練ローラ、５０…剥離部、５１…架台、５２…レール部、５３…台車部、５４…第１ベース部、５４Ａ…第１ＸＹＺステージ、５４Ｂ…傾斜ステージ、５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ，５５Ｅ，５５Ｆ，２４０…スクレーパ、５６…第２ベース部、５６Ａ…第２ＸＹＺステージ、５６Ｂ…軸支部、５７，５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ，５７Ｄ，５７Ｅ，５７Ｆ，２３０…カッタ、５８…刃部、１００…バッチ式混練装置、１１０，２１０…フロントローラ、１２０，２２０…バックローラ、２００…連続式混練装置、２２１…溝、Ｃ１，Ｃ２…軸、Ｋ…固定構造物、Ｍ，Ｎ…材料。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１】
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