(57)【要約】【課題】持ち運びが容易となる仮設構造物を提供する。【解決手段】仮設構造物１は、横置きされた鉄コイルとこの鉄コイルと隣接する壁との間の間隙部分に設置され、作業員の足場を形成するものであり、鉄コイルと壁との間で水平方向に配置され、作業員が移動するための床部１０と、一方の側部で、床部１０の一方の側部とヒンジ連結し、壁に沿うように床部１０に対して鉛直方向下向きに配置された側部鉛直板１１と、床部１０の他方の側部と側部鉛直板１１の他方の側部とにヒンジ連結され、鉄コイルの周面と当接する傾斜板８と、床部１０の両側部の中間位置から鉛直方向下向きに配置され傾斜板８とヒンジ連結される中央鉛直板９と、床部１０および中央鉛直板９それぞれを各辺に含む三角形状を形成するように配置される、複数の壁側支持部２０、物品側支持部２１とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横置きされた円筒型物品とこの円筒型物品と隣接する壁との間の間隙部分に設置され、作業員の足場を形成する仮設構造物であって、
前記円筒型物品と前記壁との間で水平方向に配置され、前記作業員が移動するための平板である床部と、
一方の側部で、前記床部の一方の側部とヒンジ連結し、前記壁に沿うように該床部に対して鉛直方向下向きに配置された側部鉛直板と、
前記床部の他方の側部と前記側部鉛直板の他方の側部とにヒンジ連結され、前記円筒型物品の周面と当接する傾斜板と、
前記床部の両側部の中間位置から鉛直方向下向きに配置され前記傾斜板とヒンジ連結される中央鉛直板と、
前記床部および前記中央鉛直板それぞれを各辺に含む三角形状を形成するように配置される、複数の支持部と、を備える仮設構造物。
【請求項２】
前記傾斜板は、
一方の側部で、前記床部の他方の側部とヒンジ連結され前記円筒型物品の周面と当接するように傾斜した上方側傾斜板と、
一方の側部で、前記側部鉛直板の他方の側部とヒンジ連結され、前記上方側傾斜板よりも下方に位置し、該上方側傾斜板と同じ傾斜角で傾斜した下方側傾斜板と、から構成され、
前記中央鉛直板は、
一方の側部で前記上方側傾斜板の他方の側部とヒンジ連結され、他方の側部が前記床部の前記中間位置まで延びる物品側中央鉛直板と、
一方の側部で前記下方側傾斜板の他方の側部とヒンジ連結され、他方の側部が前記床部の前記中間位置まで延びる壁側中央鉛直板とから構成されている請求項１に記載の仮設構造物。
【請求項３】
前記床部の下方側の面で重畳するように配置され、一方の側部で前記壁側中央鉛直板とヒンジ連結された第１床部支持板、ならびに一方の側部で前記物品側中央鉛直板とヒンジ連結された第２床部支持板を備え、
前記第１床部支持板の他方の側部が前記側部鉛直板と当接し、前記第２床部支持板の他方の側部が前記傾斜板と当接する請求項２に記載の仮設構造物。
【請求項４】
一方の側部で前記第１床部支持板の側部とヒンジ連結され、前記側部鉛直板と重畳するように配置される平板である側部支持板をさらに備える請求項３に記載の仮設構造物。
【請求項５】
前記中央鉛直板に前記支持部の先端部を挿入するための挿入口が形成されており、
前記支持部は、
前記側部支持板および前記傾斜板において一部が連結した状態でそれぞれ切り出され、この連結部分で折り曲げられて形成された支持片を備え、
前記支持片の先端部を前記挿入口に挿入することで、前記各支持部は、前記床部および前記中央鉛直板と組み合わせて三角形状を形成する請求項４に記載の仮設構造物。
【請求項６】
前記床部における前記一方の側部と前記他方の側部との間の方向を当該仮設構造物における幅方向としたとき、前記側部鉛直板がヒンジ連結されている前記床部の一方の側部における所定区間が前記幅方向に突出しており、
前記側部鉛直板は、前記突出した区間でヒンジ連結し、前記壁と当接する第１側部鉛直板と、該突出した区間以外の区間でヒンジ連結する第２側部鉛直板とを有する請求項３に記載の仮設構造物。
【請求項７】
前記中央鉛直板に前記支持部の先端部を挿入するための挿入口が形成されており、
前記支持部は、
前記第１側部鉛直板、前記第２側部鉛直板、および傾斜板において一部が連結した状態でそれぞれ切り出され、この連結部分で折り曲げられて形成された支持片を備え、
前記支持片の先端部を前記挿入口に挿入することで、前記各支持部は、前記床部および前記中央鉛直板と組み合わせて三角形状を形成する請求項６に記載の仮設構造物。
【請求項８】
前記床部に、複数の開口部が形成されている請求項１から７のいずれか１項に記載の仮設構造物。
【請求項９】
吊り下げ用の穴を形成する１以上の環状部を備える請求項１から８のいずれか１項に記載の仮設構造物。
【請求項１０】
プラスチック製ダンボールから形成されている請求項１から９のいずれか１項に記載の仮設構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、限られた空間内に複数個配置された円筒型物品上で作業員が作業するために利用する仮設構造物（足場）に関する。特には、組み立て式の仮設構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
重量やサイズに関して大きな制限を受けずに輸送できる点で、鉄コイルや鉱石などの大型で重量のある物品の長距離輸送には船舶が利用されている。特に船底の貨物倉は高強度に設計されているため、鉄コイルや鉱石などの重量物はこの船底に設けられた貨物倉内に収容され輸送されることが一般的である。
【０００３】
船底の貨物倉内に収容する物品が鉄コイルの場合、円筒形状の鉄コイルが輸送中に移動しないようにしっかり固縛され積み上げられる。具体的には、図９に示すように鉄コイルの周面側が貨物倉の床側となる姿勢で、言い換えれば円形の上面と底面とが床面に対して垂直となる姿勢で貨物倉内に配置され、各鉄コイルは崩れないように隣接する鉄コイル同士が鉄帯などにより結束される。図９は、貨物倉内における鉄コイルの配置状態の一例を示す斜視図である。
【０００４】
ところで、鉄コイルは、例えば、自動車のボディなど重要な部材に利用されることが多く、品質を保証するために航海中に損傷等が生じていないか作業員によってチェックする必要がある。船底の貨物倉内でこのようなチェックを行う場合、作業員は鉄コイルの上、あるいは隣接する鉄コイル同士の間または隣接する鉄コイルと壁との間に形成された隙間に足を入れて、歩くこととなる。しかしながら、円筒形状の鉄コイルの湾曲した周面、あるいは隣接する鉄コイル間または鉄コイルと壁との間に形成された隙間部分では十分に足場を確保することができず作業員が落下または転倒する危険性がある。
【０００５】
そこで、貨物倉内に収容された鉄コイル上を作業員が移動する場合、作業員は、例えば鉄コイル間もしくは鉄コイルと壁との間に形成された隙間部分にはめ込むことができる形状でかつ、隣接する鉄コイル間もしくは鉄コイルと壁との間において水平面が得られるような形状に成形された発泡スチロールを足場として利用している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したような形状に成形した発泡スチロールを足場として利用する場合、発泡スチロールは大きくなり、ある程度の重量を有するものとなるため持ち運びが困難となるという問題がある。さらには、発泡スチロールは折りたたんだりすることができないため、収納に大きな空間が必要となるという問題もある。特に、船内など収容空間が限られている場合、積荷以外の物品がその空間において大きな場所を占めてしまうことは問題である。
【０００７】
そこで本発明は、持ち運びが容易な仮設構造物を提供することを目的とする。さらには、持ち運びが容易でかつ大きな収容空間を必要としない仮設構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る仮設構造物は、上記した課題を解決するために、横置きされた円筒型物品とこの円筒型物品と隣接する壁との間の間隙部分に設置され、作業員の足場を形成する仮設構造物であって、前記円筒型物品と前記壁との間で水平方向に配置され、前記作業員が移動するための平板である床部と、一方の側部で、前記床部の一方の側部とヒンジ連結し、前記壁に沿うように該床部に対して鉛直方向下向きに配置された側部鉛直板と、前記床部の他方の側部と前記側部鉛直板の他方の側部とにヒンジ連結され、前記円筒型物品の周面と当接する傾斜板と、前記床部の両側部の中間位置から鉛直方向下向きに配置され前記傾斜板とヒンジ連結される中央鉛直板と、前記床部および前記中央鉛直板それぞれを各辺に含む三角形状を形成するように配置される、複数の支持部とを備える。
【０００９】
上記構成によれば、前記側部鉛直板および前記傾斜板を備えるため、円筒型物品と壁との間の間隙部分に当該仮設構造物を収容させることができる。また、中央鉛直板をさらに備えるため、床部にかかる荷重を主として側部鉛直板、中央鉛直板、および床部と傾斜板との連結部分で支持することができる。また、支持部を備え、この支持部と床部と中央鉛直板それぞれを各辺に含む三角形状の構造（いわゆるトラス構造）とすることができるため、本発明に係る仮設構造物は上記のように平板を組み合わせた構成であっても、構造的に十分な強度を有した足場を提供することができる。また、このように仮設構造物は構造的に十分な強度を確保することができるため、例えばプラスチック段ボールなどの薄い平板を利用して形成することができる。
【００１０】
それゆえ、本発明に係る仮設構造物は軽量化を図ることができる。したがって、本発明に係る仮設構造物は、持ち運びが容易となるという効果を奏する。
【００１１】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記傾斜板は、一方の側部で、前記床部の他方の側部とヒンジ連結され前記円筒型物品の周面と当接するように傾斜した上方側傾斜板と、一方の側部で、前記側部鉛直板の他方の側部とヒンジ連結され、前記上方側傾斜板よりも下方に位置し、該上方側傾斜板と同じ傾斜角で傾斜した下方側傾斜板と、から構成され、前記中央鉛直板は、一方の側部で前記上方側傾斜板の他方の側部とヒンジ連結され、他方の側部が前記床部の前記中間位置まで延びる物品側中央鉛直板と、一方の側部で前記下方側傾斜板の他方の側部とヒンジ連結され、他方の側部が前記床部の前記中間位置まで延びる壁側中央鉛直板とから構成されていてもよい。
【００１２】
上記構成によると、傾斜板が床部とヒンジ連結されている上方側傾斜板と側部鉛直板とヒンジ連結されている下方側傾斜板とから構成され、中央鉛直板が上方側傾斜板とヒンジ連結されている物品側中央鉛直板と下方側傾斜板とヒンジ連結されている壁側中央鉛直板とから構成されている。このため、仮設構造物を床部、側部鉛直板、傾斜板、および中央鉛直板がそれぞれヒンジ連結された一部材とすることができる。このため、複数の部材を組み合わせる必要がなく組み立てを容易とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記床部の下方側の面で重畳するように配置され、一方の側部で前記壁側中央鉛直板とヒンジ連結された第１床部支持板、ならびに一方の側部で前記物品側中央鉛直板とヒンジ連結された第２床部支持板を備え、前記第１床部支持板の他方の側部が前記側部鉛直板と当接し、前記第２床部支持板の他方の側部が前記傾斜板と当接するように構成されていてもよい。
【００１４】
上記した構成によると、第１床部支持板および第２床部支持板を備えているため、床部の強度を高めることができる。また、これら第１床部支持板および第２床部支持板の他方の側部がそれぞれ側部鉛直板および傾斜板と当接するため、これら第１床部支持板および第２床部支持板とそれぞれヒンジ連結されている壁側中央鉛直板および物品側中央鉛直板が左右に傾斜してしまうことを防ぐことができる。
【００１５】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、一方の側部で前記第１床部支持板の側部とヒンジ連結され、前記側部鉛直板と重畳するように配置される側部支持板をさらに備えるように構成されていてもよい。
【００１６】
上記構成によると、側部支持板を備えるため、側部鉛直板の強度を高めることができる。
【００１７】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記中央鉛直板に前記支持部の先端部を挿入するための挿入口が形成されており、前記支持部は、前記側部支持板および前記傾斜板において一部が連結した状態でそれぞれ切り出され、この連結部分で折り曲げられて形成された支持片を備え、前記支持片の先端部を前記挿入口に挿入することで、前記各支持部は、前記床部および前記中央鉛直板と組み合わせて三角形状を形成するように構成されていてもよい。
【００１８】
上記構成によると、各支持部は側部支持板の一部ならびに前記傾斜板の一部から切り出した支持片からそれぞれ形成されており、組み立て時において側部支持板ならびに傾斜板から支持片それぞれを折り曲げ中央鉛直板の挿入口にその先端部を挿入するだけで支持部を設けることができる。また、支持片は側部支持板ならびに傾斜板から切り出した一部であるため、解体時に側部支持板ならびに傾斜板それぞれに嵌め込むことができる。このため、本発明に係る仮設構造物は、別途、支持部材を側部支持板または傾斜板に取り付けた構成と比較して嵩張ることなく収納することができる。
【００１９】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記床部における前記一方の側部と前記他方の側部との間の方向を当該仮設構造物における幅方向としたとき、前記側部鉛直板がヒンジ連結されている前記床部の一方の側部における所定区間が前記幅方向に突出しており、前記側部鉛直板は、前記突出した区間でヒンジ連結し、前記壁と当接する第１側部鉛直板と、該突出した区間以外の区間でヒンジ連結する第２側部鉛直板とを有する構成であってもよい。
【００２０】
上記構成によると、床部における一方の側部では、幅方向に突出した区間とそれ以外の区間とが設けられており、それぞれの区間で側部鉛直板（第１側部鉛直板または第２側部鉛直板）がヒンジ連結され、鉛直方向下向きに配置されている。このため、第１側部鉛直板が前記壁に当接して配置されたとき、第２側部鉛直板と該壁との間に空間が形成される。このように、第２側部鉛直板と壁との間に空間を形成することができるため、例えば、円筒型物品が壁に直接接触して破損しないよう緩衝部材が設けられている場合であっても、この緩衝部材を退避して仮設構造物を設置することができる。
【００２１】
また、本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記中央鉛直板に前記支持部の先端部を挿入するための挿入口が形成されており、前記支持部は、前記第１側部鉛直板、前記第２側部鉛直板、および傾斜板において一部が連結した状態でそれぞれ切り出され、この連結部分で折り曲げられて形成された支持片を備え、前記支持片の先端部を前記挿入口に挿入することで、前記各支持部は、前記床部および前記中央鉛直板と組み合わせて三角形状を形成するように構成されていてもよい。
【００２２】
上記構成によると、各支持部は第１側部鉛直板、第２側部鉛直板の一部ならびに前記傾斜板の一部から切り出した支持片からそれぞれ形成されている。そして、仮設構造物の組み立て時において第１側部鉛直板、第２側部鉛直板、ならびに傾斜板から支持片それぞれを折り曲げ、中央鉛直板の挿入口にその先端部を挿入するだけで支持部を設けることができる。また、支持片は第１側部鉛直板、第２側部鉛直板、ならびに傾斜板から切り出した一部であるため、仮設構造物の解体時には、第１側部鉛直板、第２側部鉛直板、ならびに傾斜板それぞれに嵌め込むことができる。このため、本発明に係る仮設構造物は、別途、支持部材を第１側部鉛直板、第２側部鉛直板、および傾斜板に取り付けた構成と比較して嵩張ることなく収納することができる。
【００２３】
本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、前記床部に、複数の開口部が形成された構成であってもよい。
【００２４】
上記構成によると、床部に複数の開口部が形成されている。このため、開口している部分と床部との間に段差が形成され滑り止めとして機能させることができる。
【００２５】
本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、吊り下げ用の穴を形成する１以上の環状部を備えた構成であってもよい。環状部を備えているため、例えば、先端にフックが取り付けられたロープなどを利用して、離れた場所から仮設構造物を引き上げ回収することができる。
【００２６】
本発明に係る仮設構造物は、上記した構成において、プラスチック製ダンボールから形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、仮設構造物は、持ち運びが容易となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態１に係る仮設構造物の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す仮設構造物の構成の一例を示す側面図である。
【図３】鉄コイル、壁、および図１に示す仮設構造物それぞれの配置関係の一例を模式的に示す図である。
【図４】図１に示す仮設構造物の展開図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る仮設構造物の構成の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す仮設構造物の構成の一例を示す側面図である。
【図７】鉄コイル、壁、および図５に示す仮設構造物それぞれの配置関係の一例を模式的に示す図である。
【図８】図５に示す仮設構造物の展開図である。
【図９】貨物倉内における鉄コイルの配置状態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（実施形態１）
本発明の実施形態１に係る仮設構造物１は、横置きされた鉄コイル（円筒型物品）と貨物倉の壁との間の間隙部分に設置され、作業員の足場を形成する組み立て式の構造物である。
【００３０】
まず、図１から図３を参照して、実施形態１に係る仮設構造物１の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る仮設構造物１の構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示す仮設構造物１の構成の一例を示す側面図である。図２では、図１におけるＡ方向に沿ってみた仮設構造物１の側面形状を表している。この側面形状は横置きされた鉄コイルと貨物倉内の壁との間の間隙に仮設構造物１が設置されたときに、この仮設構造物１を鉄コイルの軸方向に沿って見たときの形状であって、図２に示すようにその外枠形状は直角三角形となる。また、図１、２では特に図示していないが紙面の右側に貨物倉内の壁が、左側に鉄コイルが配置されるものとする。また、図３は、鉄コイル、壁、および図１に示す仮設構造物１それぞれの配置関係の一例を模式的に示す図である。図３では、構造を明確化するために、後述する第１床部支持板１６、第２床部支持板１７、および側部支持板１８の記載は省略している。
【００３１】
（仮設構造物の構成）
図１に示すように、仮設構造物１は、傾斜板８、中央鉛直板９、床部１０、側部鉛直板１１、第１床部支持板１６、第２床部支持板１７、側部支持板１８、壁側支持部（支持部、支持片）２０、および物品側支持部（支持部、支持片）２１を備えてなる構成である。
【００３２】
床部１０は、鉄コイルと壁面との間で水平方向に配置され、作業員が移動するための平板である。この床部１０で作業員の移動に伴い生じる荷重を直接受けることとなる。床部１０は、例えば、図１に示すように長方形状の平板により形成することができる。通常、床部１０は、横置きされた鉄コイルの軸方向に沿った方向が長手となり、この長手方向と垂直となる方向であって、隣接した鉄コイルと壁との間で横架する方向が短手となる。本明細書では、床部１０における長手方向を奥行方向Ｃと称し、短手方向を幅方向Ｂと称するものとする。
【００３３】
床部１０は、図２の紙面上の幅方向Ｂにおける右側部（貨物倉の壁側の側部）で、図３に示すように、貨物倉の壁面に沿うように鉛直方向下向きに延伸した平板形状の側部鉛直板１１とヒンジ連結されている。また、床部１０は、この反対側の左側部（鉄コイル側の側部）でこの床部１０から下方に延伸した傾斜板８とヒンジ連結されている。
【００３４】
また、図１に示すように床部１０には、その奥行方向Ｃに向かって複数の開口部２２が形成されている。この開口部２２により床部１０から該床部１０の下面に配置される第１床部支持板１６および第２床部支持板１７の一部が露出することなる。このため、床部１０部分と第１床部支持板１６および第２床部支持板１７の露出している部分との間において段差が形成され、滑り止めとして機能することができる。
【００３５】
なお、実施形態１では開口部２２は、図１に示すように、床部１０の幅方向Ｂを長手とする略長方形状をしている。しかしながら、開口部２２の形状はこれに限定されるものではなく楕円形状であってもよいし、矩形であってもよい。また、実施形態１では、床部１０において５つの開口部２２が形成されているがこれに限定されるものではなく、５つ以上であってもよいし、５つよりも少なくてもよい。すなわち、作業員が歩行する位置に段差を形成することができるのであれば、開口部２２は任意の個数で任意の形状とすることができる。
【００３６】
なお、床部１０に滑り止めテープなどの滑り止め部材が施されている場合は上述した開口部２２を床部１０に必ずしも形成する必要はない。ただし、滑り止め部材を施す構成の場合、上述した開口部２２を床部１０に設ける構成と比較して、別途、滑り止め部材を用意する必要があり、コストがかかる。このため、上述したように開口部２２を床部１０に設ける構成の方が仮設構造物１の製造に必要なコストを低減させることができる点で有利である。
【００３７】
さらに床部１０の四隅近傍には、図１に示すように、この仮設構造物１をフック等でひっかけて回収できるようにするための吊り下げ用の穴を形成する環状部２３がそれぞれ設けられている。環状部２３は、アーチ形状をしており、床部１０に対して垂直方向に立設されている。このように環状部２３を備えるため、仮設構造物１から離れた場所であっても先端にフックを取り付けたロープ等を投げてこの環状部２３の穴にひっかけ、ロープを引っ張ることでこの仮設構造物１を容易に回収することができる。
【００３８】
なお環状部２３の個数は図１に示すように４つに限定されるものではなく、少なくとも１以上あればよい。また、環状部２３が設けられる位置は上記したような床部１０の四隅近傍に限定されるものではなく、作業者の歩行の妨げにならない位置でかつ、例えばフック等をひっかけやすい位置であれば任意である。また、環状部２３の形状は図１に示すようなアーチ形状に限定されるものではなく、フック等をひっかけることができる形状であればよい。
【００３９】
側部鉛直板１１は、図１、３に示すように、一方の側部で、床部１０の一方の側部とヒンジ連結し、貨物倉の壁に沿うように、床部１０に対して鉛直方向下向きに配置された平板である。例えば、図１に示すように長方形状の平板により形成することができる。
【００４０】
傾斜板８は、側部鉛直板１１の側部と、床部１０の側部とにそれぞれヒンジ連結され、鉄コイルの周面と少なくとも一部が当接するように配置された平板である。より具体的には、傾斜板８は、上方側傾斜板１３と下方側傾斜板１２とから形成されている。この上方側傾斜板１３は、側部鉛直板１１が連結されている側とは反対側となる床部１０の側部とヒンジ連結され、鉄コイルの周面と当接するように傾斜して配置された平板である。一方、下方側傾斜板１２は、床部１０とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部鉛直板１１の側部とヒンジ連結され、上方側傾斜板１３よりも下方に位置し、この上方側傾斜板１３と同様な角度で傾斜して配置された平板である。傾斜板８により鉄コイルの周面と接するとともに、中央鉛直板９を支持することができる。
【００４１】
中央鉛直板９は、床部１０の両側部の中間位置から鉛直方向下向きに配置され、かつ傾斜板８と連結された平板である。この中央鉛直板９は、図２に示すように、壁側中央鉛直板１４と物品側中央鉛直板１５とを重畳させて形成される。壁側中央鉛直板１４は、下方側傾斜板１２とヒンジ連結され、床部１０の幅方向Ｂにおける中間位置まで延びた平板である。一方、物品側中央鉛直板１５は、上方側傾斜板１３とヒンジ連結され、床部１０の幅方向Ｂにおける中間位置まで延びた平板である。これら壁側中央鉛直板１４および物品側中央鉛直板１５によって、幅方向Ｂにおける床部１０の中央部分を支持し、この中央部分で生じる撓みを防止することができる。なお、実施形態１に係る仮設構造物１は、上記したように壁側中央鉛直板１４および物品側中央鉛直板１５によって、中央鉛直板９を形成する構成であるがこれに限定されるものではない。中央鉛直板９は壁側中央鉛直板１４および物品側中央鉛直板１５のいずれか一方によって形成される構成であってもよい。このように構成される場合、仮設構造物１は、上方側傾斜板１３と下方側傾斜板１２とが連結して傾斜板８を形成する構造とする。ただし、壁側中央鉛直板１４および物品側中央鉛直板１５によって、中央鉛直板９を形成する構成とする方が、仮設構造物１の構造的な強度を高めることができる点で有利である。
【００４２】
第１床部支持板１６は、床部１０の下方側の面で重畳するように配置され、壁側中央鉛直板１４とヒンジ連結された平板である。また、第２床部支持板１７は、床部１０の下方側の面で重畳するように配置され、物品側中央鉛直板１５とヒンジ連結された平板である。これら第１床部支持板１６および第２床部支持板１７は、例えば、幅方向Ｂの寸法が床部１０の半分の寸法となる長方形状の平板により形成することができる。これら第１床部支持板１６および第２床部支持板１７それぞれを床部１０と重畳させることにより床部１０の強度を向上させることができる。
【００４３】
また、第１床部支持板１６は、壁側中央鉛直板１４とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が側部鉛直板１１と当接し、第２床部支持板１７は、物品側中央鉛直板１５とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が傾斜板８と当接している。このため、ヒンジ連結されている壁側中央鉛直板１４および物品側中央鉛直板１５それぞれが側部鉛直板１１または傾斜板８側に倒れこむことを防ぐことができる。
【００４４】
なお、実施形態１に係る仮設構造物１は、このように第１床部支持板１６および第２床部支持板１７それぞれを床部１０と重畳させる構成であるがこれに限定されるものではない。床部１０のみで十分な強度が得られる場合は、第１床部支持板１６および第２床部支持板１７それぞれを必ずしも備える必要はない。第１床部支持板１６および第２床部支持板１７それぞれを備えない構成の場合、中央鉛直板９と床部１０とが垂直な状態で固定される構造とする。ただし、第１床部支持板１６および第２床部支持板１７それぞれを床部１０と重畳させる構成とした方が、仮設構造物１の構造的な強度を高めることができる点で有利である。
【００４５】
側部支持板１８は、一方の側部で第１床部支持板１６の側部とヒンジ連結され、側部鉛直板１１と重畳するように配置される平板である。すなわち、側部支持板１８は、側部鉛直板１１と重畳するように第１床部支持板１６に対して垂直をなすようにヒンジ連結されている。側部支持板１８は、例えば、側部鉛直板１１と同様な寸法の長方形状の平板により形成することができる。このように、仮設構造物１は側部支持板１８を備えるため、側部鉛直板１１の強度を高めることができる。
【００４６】
なお、実施形態１に係る仮設構造物１は、このように側部支持板１８を側部鉛直板１１と重畳させる構成であるがこれに限定されるものではない。側部鉛直板１１のみで十分な強度が得られる場合は、側部支持板１８を必ずしも備える必要はない。ただし、側部支持板１８を側部鉛直板１１と重畳させる構成とした方が、仮設構造物１の構造的な強度を高めることができる点で有利である。
【００４７】
壁側支持部２０および物品側支持部２１は、床部１０および中央鉛直板９と組み合わせて三角形状を形成するように両者の間に配置された支持部材である。より具体的には、仮設構造物１をＡ方向（鉄コイルの軸方向）に沿ってみたときに三角形状を形成するように、床部１０と重畳するように配置された第１床部支持板１６と、側部鉛直板１１と重畳するように配置された側部支持板１８との連結部分と、中央鉛直板９の任意の位置との間に壁側支持部２０を配置する。
【００４８】
同様に、仮設構造物１をＡ方向（横置きされた鉄コイルの軸方向）に沿ってみたときに三角形状を形成するように、床部１０と傾斜板８との連結部分と、中央鉛直板９の任意の位置との間に物品側支持部２１を配置する。また、実施形態１に係る仮設構造物１は、後述する図４に示すように、仮設構造物１のＣ方向における両端部近傍に２つの壁側支持部２０と２つの物品側支持部２１とがそれぞれ配置されるが壁側支持部２０および物品側支持部２１の配置位置ならびに配置個数はこれに限定されるものではない。仮設構造物１に求められる強度等を考慮し適宜、複数の壁側支持部２０と複数の物品側支持部２１が配置されればよい。
【００４９】
上記した複数の平板が互いにヒンジ連結して形成される仮設構造物１は、図２に示すように、Ａ方向に沿ってみたときの側面の外枠形状は直角三角形となっている。そして、この外枠形状内に三角形状の格子を形成するように、壁側支持部２０または物品側支持部２１が配置された構造となっている。また、壁側支持部２０を配置することで形成される三角形状の格子と物品側支持部２１を配置することで形成される三角形状の格子とは、中央鉛直板９に対して左右対称となるように隣接して配置されている。
【００５０】
すなわち、仮設構造物１では、第１床部支持板１６を上弦材、壁側支持部２０を斜材、中央鉛直板９を鉛直材とする三角形状の格子と、第２床部支持板１７を上弦材、物品側支持部２１を斜材、中央鉛直板９を鉛直材とする三角形状の格子とを組み合わせた構造を形成している。これにより、仮設構造物１は構造的に高い強度を有することができる。
【００５１】
また、壁側支持部２０または物品側支持部２１を備えているため、幅方向Ｂにおける床部１０の中央部分に、鉛直方向下向きに力が作用して、中央鉛直板９が座屈してしまうことを防ぐことができる。
【００５２】
特に実施形態１に係る仮設構造物１では、図４に示すように側部支持板１８の一部を切り出し、壁側支持部２０を形成する。また、傾斜板８（より正確には、上方側傾斜板１３）の一部を切り出し、物品側支持部２１を形成する。図４は、図１に示す仮設構造物１の展開図である。
【００５３】
より具体的には、側部支持板１８の、第１床部支持板１６と連結する側の側部において、一部、より具体的には基端部が連結した状態でこの側部支持板１８から切り出されて壁側支持部２０が形成される。そして、側部支持板１８と連結している部分を折り曲げ、壁側支持部２０を中央鉛直板９に向かって延伸させるように配置する。また、上方側傾斜板１３の、床部１０と連結する側の側部において、基端部が連結した状態でこの上方側傾斜板１３から切り出されて物品側支持部２１が形成される。そして、上方側傾斜板１３と連結している部分を折り曲げ、物品側支持部２１を中央鉛直板９に向かって延伸させるように配置する。なお、図４は、図１に示す仮設構造物１の展開図である。
【００５４】
なお、図４に示すように、壁側支持部２０および物品側支持部２１それぞれは、略長方形の形状をした支持片と、該支持片の先端部に設けられた凸部４０、４１とから形成されている。
【００５５】
さらに壁側中央鉛直板１４には壁側差込口２４が、物品側中央鉛直板１５には物品側差込口２５が形成されている。壁側差込口２４および物品側差込口２５は、当該仮設構造物１の組み立て後における中央鉛直板９において、重なり合い１つの貫通孔を形成するように設けられている。
【００５６】
そして、図４に示す仮設構造物１の展開状態からこの仮設構造物１を組み立てる際に、壁側支持部２０の凸部４０および物品側支持部２１の凸部４１をこの壁側差込口２４および物品側差込口２５にそれぞれ挿入するように構成されている。なお、凸部４０と凸部４１とは、図４に示すように、壁側差込口２４および物品側差込口２５に挿入した際に両者が交差して嵌め込まれるようにずれた位置関係となっている。
【００５７】
このため、凸部４０と凸部４１とを一緒に壁側差込口２４および物品側差込口２５に嵌め込むことで、壁側支持部２０および物品側支持部２１を中央鉛直板９に固定させることができる。
【００５８】
上記した構造を有する仮設構造物１では、作業員が乗って移動する床部１０は主として、鉄コイルに当接している、床部１０と傾斜板８との連結部分と、傾斜板８により下方から支持されている側部鉛直板１１および側部支持板１８と、鉄コイルに当接している中央鉛直板９とにより支えられている。
【００５９】
この仮設構造物１は、上記したように構造的に高い強度を有しているため、例えば、薄いプラスチック段ボールなどの素材で組み立てることができる。このため、軽量かつその分解時において大きな収容空間を必要としない。
【００６０】
なお、実施形態１に係る仮設構造物１では、図２に示す側面形状において床部１０の寸法が約３５０ｍｍ、側部鉛直板１１の寸法が約３５０ｍｍ、傾斜板８の寸法が約４９５ｍｍとなるように構成されているが、各寸法はこれに限定されるものではない。これらの側面形状における寸法は、船底の貨物倉などに収容されている鉄コイルの寸法に応じて適宜設定されることが好ましい。
【００６１】
また、仮設構造物１の奥行寸法、すなわち床部１０の奥行方向Ｃの寸法は約８００ｍｍである。しかしながらこの寸法もこれに限定されるものではない。床部１０の奥行方向Ｃの寸法が長くなればなるほど必要とする仮設構造物１の個数を低減させることができる一方で、各仮設構造物１のサイズが大きくなってしまうという問題がある。そこで、作業員が移動する距離と、仮設構造物１を展開して保管したり移動させたりするのに適切なサイズとを考慮し、適宜設定することが好適である。
【００６２】
（組み立て方法）
ここで、実施形態１に係る仮設構造物１の組み立て方法について上述した図４を参照して説明する。具体的には、実施形態１に係る仮設構造物１は、以下のようにして組み立てることができる。
【００６３】
まず、図４に示す展開状態において、床部１０と側部鉛直板１１とのヒンジ連結部分で、側部鉛直板１１を床部１０に対して垂直となるように折る。さらに側部鉛直板１１と下方側傾斜板１２とのヒンジ連結部分で、下方側傾斜板１２を側部鉛直板１１に向かって折る。また下方側傾斜板１２と壁側中央鉛直板１４とのヒンジ連結部分で、壁側中央鉛直板１４が床部１０に対して垂直に当接するように折る。さらにまた、壁側中央鉛直板１４と第１床部支持板１６とのヒンジ連結部分で、第１床部支持板１６を壁側中央鉛直板１４に対して垂直となるように折り、床部１０の下方に配置させる。このとき、第１床部支持板１６の、壁側中央鉛直板１４とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が側部鉛直板１１と当接する。また、この第１床部支持板１６と側部支持板１８とのヒンジ連結部分で、側部支持板１８を第１床部支持板１６に対して垂直となるように折り、側部鉛直板１１と重畳させる。
【００６４】
一方、床部１０と上方側傾斜板１３とのヒンジ連結部分で、上方側傾斜板１３をこの床部１０に向かって折る。このとき、下方側傾斜板１２とともに傾斜板８を形成するように、この下方側傾斜板１２と同じ傾斜角度となるように折る。また、上方側傾斜板１３と物品側中央鉛直板１５とのヒンジ連結部分で、物品側中央鉛直板１５が床部１０に対して垂直に当接するように折り、壁側中央鉛直板１４と重畳させる。さらにまた、物品側中央鉛直板１５と第２床部支持板１７とのヒンジ連結部分で、第２床部支持板１７を物品側中央鉛直板１５に対して垂直となるように折り、床部１０の下方に配置させる。このとき、第２床部支持板１７の、物品側中央鉛直板１５とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が上方側傾斜板１３と当接する。
【００６５】
このようにして、床部１０の左右の側部それぞれで各平板を折り、組み立てると、壁側中央鉛直板１４に形成した壁側差込口２４および物品側中央鉛直板１５に形成した物品側差込口２５を重ね合わせて貫通孔を形成する。そして、壁側支持部２０の凸部４０および物品側支持部２１の凸部４１それぞれを交差させた状態でこの貫通孔にはめ込む。
【００６６】
以上のように実施形態１に係る仮設構造物１は、複数の長方形状の平板を折りたたんで形成することができるため容易に組み立てることができる。
【００６７】
なお、実施形態１に係る仮設構造物１は、上述したように、例えば、ポリプロピレンまたはポリカーボネートなどのプラスチックを素材として作られた段ボール（プラスチック段ボール）から形成することができる。プラスチック段ボールは、ボール紙製の段ボールと比べて強度と耐久性、耐水性に勝っており繰り返しの利用に耐えることができる。また、可撓性を有するため、隣接する鉄コイルと壁との間において形成された隙間の形状に合うように変形することができる。このため、仮設構造物１はこの隙間にきっちり嵌まり込むことができる。しかしながら、実施形態１に係る仮設構造物１を形成する部材は、このプラスチック段ボールに限定されるものではなく、上述した仮設構造物１の形状を構成することができる平板部材であれば任意である。
【００６８】
また、仮設構造物１は上述したように各平板同士はヒンジ連結されており、折り曲げて組み立てることができる構成である。このヒンジ連結部分は、プラスチック段ボールにおける折り曲げ位置に切り込みが入れることで実現できる。また、切り込みのエッジ部分には丸みを施しており、折り曲げ箇所に触れて作業員がけがなどすることを防ぐように工夫されている。
【００６９】
なお、ヒンジ連結部分は上述した切り込みにより実現される構成に限定されるものではない。例えば、異なる平板同士を複数の蝶番によって連結した構成としてもよい。
【００７０】
以上のように、実施形態１に係る仮設構造物１は、プラスチック段ボールなどの薄いシート状の素材から組み立てても十分な強度を保つことができる。このように、仮設構造物１は、プラスチック段ボールなどの薄板の素材から組み立てることができるため、軽量化を図ることができ携帯性を向上させることができる。また、仮設構造物１を解体すると１枚のシート状になるため、その保管時には大きな収納空間を必要としない。
【００７１】
（実施形態２）
ところで、例えば、図３に示すように、貨物倉内の鉄コイルが直接、壁と当接するように配置される場合、運搬中の振動等により鉄コイルが壁と衝突して破損する場合がある。そこで、鉄コイルと壁との間に棒状の木材等から構成される緩衝部材を配置する構成が考えられる。このような構成の場合、実施形態１で説明した仮設構造物１では、側部鉛直板１１が緩衝部材と当接し、壁との間に隙間が形成されてしまい、仮設構造物１を安定して配置することが困難となる。
【００７２】
そこで、鉄コイルと壁との間に緩衝部材が設けられている場合に利用することができる仮設構造物を実施形態２に係る仮設構造物１０１として図５〜図８を参照して以下に説明する。図５は、本発明の実施形態２に係る仮設構造物１０１の構成の一例を示す斜視図である。図６は、図５に示す仮設構造物１０１の構成の一例を示す側面図である。図５では、図６におけるＡ方向に沿ってみた仮設構造物１０１の側面形状を表している。この側面形状は横置きされた鉄コイルと貨物倉内の壁との間の間隙に仮設構造物１０１が設置されたときに、この仮設構造物１０１を鉄コイルの軸方向に沿って見たときの形状であって、図６に示すようにその外枠形状は直角三角形となる。また、図５、６では特に図示していないが紙面の右側に貨物倉内の壁が、左側に鉄コイルが配置されるものとする。また、図７は、鉄コイル、壁、および図５に示す仮設構造物１０１それぞれの配置関係の一例を模式的に示す図である。図７では、構造を明確化するために、第１床部支持板１６および第２床部支持板１７の記載は省略している。図８は、図５に示す仮設構造物１０１の展開図である。
【００７３】
（仮設構造物の構成）
図５に示すように、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、傾斜板８、中央鉛直板９、床部１０、側部鉛直板１１、第１床部支持板１６、第２床部支持板１７、壁側支持部（支持部、支持片）２０、および物品側支持部（支持部、支持片）２１を備えてなる構成である。基本的には、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、実施形態１に係る仮設構造物１と同様な部材を備えているが以下の点で異なる。なお、下記の点以外については実施形態１と同様な構成であるため説明は省略する。
【００７４】
すなわち、図５、８に示すように、実施形態２に係る仮設構造物１０１では、側部鉛直板１１がヒンジ連結される側において、床部１０の所定区間が床本体部１０ｂから幅方向Ｂに突出した床凸部１０ａを有する点で実施形態１に係る仮設構造物１と異なる。図５、８の例では、床凸部１０ａの側部の長さは、奥行方向Ｃに複数の開口部２２が配置されている区間の長さにほぼ相当する。
【００７５】
また、このように床部１０の形状が異なるため、床部１０とヒンジ連結する側部鉛直板１１、側部鉛直板１１とヒンジ連結する下方側傾斜板１２、および床部１０の下方に位置する第１床部支持板１６の形状が、実施形態１に係る仮設構造物１の側部鉛直板１１、下方側傾斜板１２、および第１床部支持板１６の形状と異なる。具体的には、図８に示すように側部鉛直板１１は、床凸部１０ａの側部でヒンジ連結する第１側部鉛直板１１ａと、床本体部１０ｂの側部でヒンジ連結する第２側部鉛直板１１ｂとから構成されている点で、実施形態１に係る仮設構造物１の側部鉛直板１１と異なる。第２側部鉛直板１１ｂは、奥行方向Ｃに第１側部鉛直板１１ａを挟持するように２つ設けられている。第１側部鉛直板１１ａは、壁と当接するように配置され、第２側部鉛直板１１ｂは、壁と鉄コイルとの間に設けられた緩衝部材３０と当接するように配置される。
【００７６】
また、下方側傾斜板１２は、図８に示すように第１側部鉛直板１１ａとヒンジ連結する部分において、幅方向Ｂに下方側傾斜板１２の本体部（下方側傾斜板本体部１２ｂ）から突出した下方側傾斜板凸部１２ａを有した形状となっている点で実施形態１に係る仮設構造物１の下方側傾斜板１２と異なる。
【００７７】
また、第１床部支持板１６の形状が床部１０の形状に対応するように、該第１床部支持板１６の側部における所定区間で第１床部支持板１６の本体（第１床部支持板本体部１６ｂ）から幅方向Ｂに突出した第１床部支持板凸部１６ａを有した形状となっている点で、実施形態１に係る仮設構造物１の第１床部支持板１６と異なる。
【００７８】
上述のように、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、壁側においてその一部が幅方向Ｂに突出した形状となっており、第１側部鉛直板１１ａが壁と当接すると第２側部鉛直板１１ｂと壁との間に空間を形成することができる。このため、この空間に緩衝部材３０を配置することができる（図７参照）。このため、鉄コイルが壁に直接接触して破損してしまうことを防ぐことができる。
【００７９】
また、第１側部鉛直板１１ａにおいて２か所、切り抜いて壁側支持部２０ａを形成し、第２側部鉛直板１１ｂそれぞれにおいて１か所ずつ、切り抜いて壁側支持部２０ｂを形成している点で実施形態１に係る仮設構造物１の構成と異なる。さらにまた、上方側傾斜板１３において４か所切り抜いて４つの物品側支持部２１を形成している点で実施形態１に係る仮設構造物１の構成と異なる。
【００８０】
壁側支持部２０ａ、２０ｂおよび物品側支持部２１は、床部１０および中央鉛直板９と組み合わせて三角形状を形成するように両者の間に配置された支持部材である。より具体的には、仮設構造物１０１をＡ方向（鉄コイルの軸方向）に沿ってみたときに三角形状を形成するように、床部１０と側部鉛直板１１との連結部分と、中央鉛直板９の任意の位置との間に壁側支持部２０ａ、２０ｂを配置する。
【００８１】
同様に、仮設構造物１０１をＡ方向（横置きされた鉄コイルの軸方向）に沿ってみたときに三角形状を形成するように、床部１０と傾斜板８との連結部分と、中央鉛直板９の任意の位置との間に物品側支持部２１を配置する。また、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、図８に示すように、２つの壁側支持部２０ａと、２つの壁側支持部２０ｂと４つの物品側支持部２１とがそれぞれ配置される配置位置ならびに配置個数はこれに限定されるものではない。仮設構造物１０１に求められる強度等を考慮し適宜、複数の壁側支持部２０ａ、２０ｂと複数の物品側支持部２１が配置されればよい。
【００８２】
上記した複数の平板が互いにヒンジ連結して形成される実施形態２に係る仮設構造物１０１は、図６に示すように、Ａ方向に沿ってみたときの側面の外枠形状は、床部１０と、床部１０の床凸部１０ａに一方の側部が連結された第１側部鉛直板１１ａと、第１側部鉛直板１１ａの他方の側部と床部１０の他方の側部との間に配置された傾斜板８（上方側傾斜板１３と下方側傾斜板凸部１２ａ）とによって直角三角形を形成する。さらに、床部１０と、床部１０の床本体部１０ｂに一方の側部が連結された第２側部鉛直板１１ｂと、第２側部鉛直板１１ｂの他方の側部と床部１０の他方の側部との間に配置された傾斜板８（上方側傾斜板１３と下方側傾斜板本体部１２ｂ）とによって直角三角形を形成する。そして、これら２つの外枠形状内に三角形状の格子を形成するように、複数の壁側支持部２０ａ、２０ｂおよび物品側支持部２１がそれぞれ配置された構造となっている。また、壁側支持部２０ａ、２０ｂを配置することで形成される三角形状の格子と物品側支持部２１を配置することで形成される三角形状の格子とは、中央鉛直板９で隣接するように配置されている。
【００８３】
すなわち、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、実施形態１に係る仮設構造物１と同様に第１床部支持板１６を上弦材、壁側支持部２０ａ、２０ｂを斜材、中央鉛直板９を鉛直材とする三角形状の格子と、第２床部支持板１７を上弦材、物品側支持部２１を斜材、中央鉛直板９を鉛直材とする三角形状の格子とを組み合わせた構造を形成している。これにより、仮設構造物１０１は、床凸部１０ａに対応して三角形状の外枠を形成した部分、ならびに床本体部１０ｂに対応して三角形状の外枠を形成した部分それぞれにおいて構造的に高い強度を有することができる。
【００８４】
また、壁側支持部２０ａ、２０ｂ、および物品側支持部２１を備えているため、床部１０（床本体部１０ｂと床凸部１０ａ）の幅方向Ｂにおける中央部分において、鉛直方向下向きにかかる力の作用により、中央鉛直板９が座屈してしまうことを防ぐことができる。
【００８５】
ここで、図８を参照して、壁側支持部２０ａ、２０ｂおよび物品側支持部２１の形成方法についてより具体的に説明する。第１側部鉛直板１１ａの床凸部１０ａと連結する側の側部で基端部が連結した状態で該第１側部鉛直板１１ａから切り出されて壁側支持部２０ａが形成される。そして、床凸部１０ａと連結している部分を折り曲げ、壁側支持部２０ａを中央鉛直板９に向かって延伸させるように配置する。同様に、第２側部鉛直板１１ｂの床本体部１０ｂと連結している部分を折り曲げ、壁側支持部２０ｂを中央鉛直板９に向かって延伸させるように配置する。また、上方側傾斜板１３の、床部１０と連結する側の側部において、基端部が連結した状態で該上方側傾斜板１３から切り出されて４つの物品側支持部２１が形成される。そして、上方側傾斜板１３と連結している部分を折り曲げ、物品側支持部２１を中央鉛直板９に向かって延伸させるように配置する。
【００８６】
なお、図８に示すように、壁側支持部２０ａ、２０ｂおよび物品側支持部２１それぞれは、略長方形の形状をした支持片と、該支持片の先端部に設けられた凸部４０ａ、４０ｂ、４１とから形成されている。
【００８７】
さらに壁側中央鉛直板１４には４つの壁側差込口２４が、物品側中央鉛直板１５には４つの物品側差込口２５が形成されている。壁側差込口２４および物品側差込口２５は、当該仮設構造物１の組み立て後における中央鉛直板９において、重なり合い１つの貫通孔を形成するように設けられている。
【００８８】
そして、図８に示す仮設構造物１の展開状態からこの仮設構造物１を組み立てる際に、壁側支持部２０の凸部４０ａ、４０ｂ、および物品側支持部２１の凸部４１をこの壁側差込口２４および物品側差込口２５にそれぞれ挿入するように構成されている。なお、凸部４０ａ、４０ｂと凸部４１とは、図８に示すように、壁側差込口２４および物品側差込口２５に挿入した際に両者が交差して嵌め込まれるようにずれた位置関係となっている。このため、凸部４０ａ、４０ｂと凸部４１とを一緒に壁側差込口２４および物品側差込口２５に嵌め込むことで、壁側支持部２０ａ、２０ｂおよび物品側支持部２１を中央鉛直板９に固定させることができる。
【００８９】
さらに上記した壁側差込口２４および物品側差込口２５に加え、下方側傾斜板本体部１２ｂの奥行方向Ｃにおける両端部近傍であって組み立て時に第２側部鉛直板１１ｂの先端部が当接する部分それぞれに固定用開口部２６が形成されている。一方、第２側部鉛直板１１ｂの先端部には、凸部４２が形成されており、組み立て時においてこの凸部４２を固定用開口部２６に挿入し折りこむことで第２側部鉛直板１１ｂが下方側傾斜板本体部１２ｂに固定される構成となっている。
【００９０】
上記した構造を有する仮設構造物１０１では、図７に示すように、作業員が乗って移動する床部１０は主として、鉄コイルと当接している、床部１０と傾斜板８との連結部分と、傾斜板８により下方から支持されている第１側部鉛直板１１ａ、第２側部鉛直板１１ｂと、鉄コイルと当接している中央鉛直板９とにより支持される。
【００９１】
なお、本実施の形態に係る仮設構造物１では、図６に示す側面形状において床凸部１０ａの寸法が約４００ｍｍ、側部鉛直板１１の寸法が約４００ｍｍ、傾斜板８の寸法が約５６５ｍｍとなるように構成されているが、各寸法はこれに限定されるものではない。これらの側面形状における寸法は、船底の貨物倉などに収容されている鉄コイルの寸法に応じて適宜設定されることが好ましい。
【００９２】
なお、図５に示す実施形態２に係る仮設構造物１０１では、実施形態１に係る仮設構造物１とは異なり、側部支持板１８を備えた構成とはなっていないが、第１側部鉛直板１１ａおよび第２側部鉛直板１１ｂそれぞれに対応するように側部支持板をそれぞれ備えた構成としてもよい。
【００９３】
（組み立て方法）
ここで、実施形態２に係る仮設構造物１０１の組み立て方法について上述した図８を参照して説明する。具体的には、実施形態２に係る仮設構造物１０１は、以下のようにして組み立てることができる。
【００９４】
まず、図８に示す展開状態において、床凸部１０ａと第１側部鉛直板１１ａとのヒンジ連結部分で、第１側部鉛直板１１ａを床部１０に対して垂直となるように折る。同様に、床本体部１０ｂと第２側部鉛直板１１ｂとのヒンジ連結部分で、第２側部鉛直板１１ｂを床部１０に対して垂直となるように折る。さらに第１側部鉛直板１１ａと下方側傾斜板凸部１２ａとのヒンジ連結部分で、下方側傾斜板１２を側部鉛直板１１に向かって折る。また下方側傾斜板１２と壁側中央鉛直板１４とのヒンジ連結部分で、壁側中央鉛直板１４が床部１０に対して垂直に当接するように折る。さらにまた、壁側中央鉛直板１４と第１床部支持板１６とのヒンジ連結部分で、第１床部支持板１６を壁側中央鉛直板１４に対して垂直となるように折り、床部１０の下方に配置させる。このとき、第１床部支持板１６の、壁側中央鉛直板１４とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が側部鉛直板１１と当接する。
【００９５】
一方、床部１０と上方側傾斜板１３とのヒンジ連結部分で、上方側傾斜板１３をこの床部１０に向かって折る。このとき、下方側傾斜板１２とともに傾斜板８を形成するように、この下方側傾斜板１２と同じ傾斜角度となるように折る。また、上方側傾斜板１３と物品側中央鉛直板１５とのヒンジ連結部分で、物品側中央鉛直板１５が床部１０に対して垂直に当接するように折り、壁側中央鉛直板１４と重畳させる。さらにまた、物品側中央鉛直板１５と第２床部支持板１７とのヒンジ連結部分で、第２床部支持板１７を物品側中央鉛直板１５に対して垂直となるように折り、床部１０の下方に配置させる。このとき、第２床部支持板１７の、物品側中央鉛直板１５とヒンジ連結されている側とは反対側となる側部が上方側傾斜板１３と当接する。
【００９６】
このようにして、床部１０の左右の側部それぞれで各平板を折り、組み立てると、壁側中央鉛直板１４に形成した壁側差込口２４および物品側中央鉛直板１５に形成した物品側差込口２５を重ね合わせて貫通孔を形成する。そして、壁側支持部２０ａの凸部４０ａおよび壁側支持部２０ｂの凸部４０ｂと、物品側支持部２１の凸部４１それぞれとを交差させた状態でこの貫通孔にはめ込む。
【００９７】
また、第２側部鉛直板１１ｂは、図８に示すように、先端部近傍の所定位置と、先端部から突出する凸部４２の基端部の位置とでそれぞれ折り曲げられるようになっている。そして、組み立て時において図６に示すように、下方側傾斜板１２の外面（図８では下方側傾斜板１２の裏面）に沿うように先端部近傍を折り曲げ、さらに凸部４２が固定用開口部２６に挿入されるようにその基端部位置で折り曲げられる。このようにして第２側部鉛直板１１ｂは下方側傾斜板１２に固定される。
【００９８】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上のように、本発明に係る仮設構造物１は、鉄コイルなどの円筒型物品が収納された例えば、貨物倉などの空間においてこの円筒型物品と空間を形成する壁との間を作業者が移動する際の足場を提供するとともに、その持ち運びが容易かつ、大きな収納空間を要しないという効果を有する。このため、この効果の意義を発揮できるような状況におけるさまざまな足場として広く適用することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１    仮設構造物
８    傾斜板
９    中央鉛直板
１０    床部
１０ａ  床凸部
１０ｂ  床本体部
１１    側部鉛直板
１１ａ  第１側部鉛直板
１１ｂ  第２側部鉛直板
１２    下方側傾斜板
１２ａ  下方側傾斜板凸部
１２ｂ  第２下方側傾斜板本体部
１３    上方側傾斜板
１４    壁側中央鉛直板
１５    物品側中央鉛直板
１６    第１床部支持板
１６ａ  第１床部支持板凸部
１６ｂ  第１床部支持板本体部
１７    第２床部支持板
１８    側部支持板
２０    壁側支持部
２０ａ  壁側支持部
２０ｂ  壁側支持部
２１    物品側支持部
２２    開口部
２３    環状部
２４    壁側差込口
２５    物品側差込口
２６    固定用開口部
３０    緩衝部材
４０    凸部
４０ａ  凸部
４０ｂ  凸部
４１    凸部
４２    凸部
１０１  仮設構造物
Ｂ      幅方向
Ｃ      奥行方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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