(57)【要約】【課題】板金製のモータケース製造・組立に際して、圧入不良の発生を未然に防止して品質の向上を能にした組立装置を提供する。【解決手段】モータケースは、インナケース２とアウタケース３のほか、インナケース２の開放端に嵌合されるリアカバーとで構成される。組立装置は、べース治具７と外筒用治具８および押し込み治具１０により構成される。ベース治具７に固定したインナケース２に対し、予めアウタケース３に外挿されてこれを固定保持している外筒用治具８をかぶせ、さらに外筒用治具８に押し込み治具１０を挿入する。雌雄の芯出し治具１２，１６同士を凹凸嵌合させながら押し込み治具１０を押し込んで、アウタケース３をインナケース２に圧入する。さらに、インナケース２には押し込み治具１０を用いてリアカバーが圧入される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内筒部材と外筒部材とを備えるとともに両者の間に密閉空間が形成される筒状ケースを製造するにあたり、上記内外筒部材の両端部同士を圧接部としてそれらの内外筒部材同士を圧入するための装置であって、
雌雄で対をなす一対の芯出し治具のうち一方の芯出し治具を有し、当該一方の芯出し治具と同心状に内筒部材が位置決め載置されるベース治具と、
外筒部材の断面形状に合致する形状の内周面を有して、外筒部材に外挿されてその外筒部材を予め固定支持する外筒用治具と、
外筒用治具に対し芯出しされながら凹凸嵌合可能であって且つ上記一対の芯出し治具のうちベース治具側の一方の芯出し治具と凹凸嵌合可能な他方の芯出し治具を有する押し込み治具と、
を備えたことを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状ケースの組立装置において、
上記外筒部材に外挿されてその外筒部材を予め固定支持する外筒用治具と外筒部材との相対移動を規制する押さえ手段と有していることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項３】
請求項２に記載の筒状ケースの組立装置において、
上記押さえ手段は外筒用治具に対して着脱可能となっていることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の筒状ケースの組立装置において、
上記ベース治具は内筒部材を位置決めする内筒部材位置決め手段を有していることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項５】
請求項４に記載の筒状ケースの組立装置において、
上記ベース治具は外筒用治具との相対位置決めのための治具位置決め手段を有していることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載の筒状ケースの組立装置において、
上記内筒部材に対する圧接部となる外筒部材の圧入始端部側には予め外フランジ部が形成されていて、
上記外筒用治具には、内筒部材への外筒部材の圧入に際して、上記外フランジ部と引っ掛かりの関係となる第１ショルダー部を形成してあることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項７】
請求項６に記載の筒状ケースの組立装置において、
上記内筒部材に対する圧接部となる外筒部材の圧入終端部側には予め内フランジ部が形成されていて、
外筒用治具には、内筒部材への外筒部材の圧入に際して、上記内フランジ部と引っ掛かりの関係となる第２ショルダー部を形成してあることを特徴とする筒状ケースの組立装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一つに記載の組立装置を用いた筒状ケースの組立方法であって、
上記ベース治具上の一方の芯出し治具と同心状になるように当該ベース治具上に内筒部材を位置決めする工程と、
上記外筒用治具に予め固定支持されている外筒部材を内筒部材に対して外筒用治具ごとかぶせる工程と、
上記外筒用治具に対して押し込み治具を凹凸嵌合させながら、ベース治具側の一方の芯出し治具と押し込み治具側の他方の芯出し治具とを凹凸嵌合させて両者を芯出しする工程と、
上記押し込み治具を押圧して外筒用治具に予め固定支持されている外筒部材を内筒部材に圧入する工程と、
を含んでいることを特徴とする筒状ケースの組立方法。
【請求項９】
請求項８に記載の筒状ケースの組立方法において、
上記筒状ケースは内筒部材と外筒部材に加えて内筒部材の一端に嵌合されるカバー部材を備えていて、
上記内筒部材への外筒部材の圧入後に押し込み治具とともに外筒用治具を取り外す工程と、
上記内筒部材の一端にカバー部材をかぶせる工程と、
ベース治具側の一方の芯出し治具と押し込み治具側の他方の芯出し治具とを凹凸嵌合させて両者を芯出しする工程と、
上記カバー部材に押しこみ治具を押し当てた上でこの押し込み治具を押圧することによりしてカバー部材を内筒部材に圧入する工程と、
をさらに含んでいることを特徴とする筒状ケースの組立方法。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の筒状ケースの組立方法において、
上記内外筒部材は共に板金製のものであるとともに、上記外筒部材は内筒部材よりもその長さが小さいものとなっていて、
上記外筒部材は、胴部の一端部に外フランジ部が、他端部に内フランジ部がそれぞれ形成されているとともに、
上記内フランジ部の先端側に胴部と平行にエクステンションフランジ部が形成されていて、
上記外フランジ部が形成された胴部の一端部内周面とエクステンションフランジ部の内周面とが内筒部材に対する圧接部となっていることを特徴とする筒状ケースの組立方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一つに記載の筒状ケースの組立方法において、
少なくとも上記内筒部材と外筒部材とで形成される筒状ケースがモータケースであって、
上記内筒部材と外筒部材との間に形成される密閉空間が冷却媒体のためのウォータージャケットであることを特徴とする筒状ケースの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内筒部材と外筒部材とからなる筒状ケースの組立装置および組立方法に関し、特に水冷方式のモータケースとして用いるのに好適な筒状ケースのための組立装置および組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水冷方式の電動モータのモータケース（ハウジング）として、冷却媒体の通路となるウォータージャケットを円周方向に沿って形成したものが例えば特許文献１にて知られている。そして、この種のモータケースではウォータージャケットを有する構造上の特殊性から鋳物製のものが主流を占めていて、外径寸法および重量の大型化が余儀なくされるほか、製造コストが高いという問題がある。
【０００３】
そこで、ウォータージャケットを有するモータケースを板金製のものとしてその小型軽量化と低コスト化を図るべく、薄板プレス部品からなる内外筒部材同士を圧入して、両者の間にウォータージャケットとして機能することになる密閉空間を確保するようにした構造のものが一部で試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９３５８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ウォータージャケットを有する板金製のモータケースの安定した製造法が未だ確立されておらず、内外筒部材同士を圧入する際に内筒部材または外筒部材が座屈等によって変形して圧入不良が発生することがあるほか、内筒部材と外筒部材との圧接部での気密性を確保する上でなおも課題を残している。
【０００６】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、板金製のモータケースに代表されるような内外筒部材からなる筒状ケースの製造・組立に際して、特に内外筒部材同士の圧入不良の発生を未然に防止して品質の向上を図ることを可能にした組立装置および組立方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る筒状ケースの組立装置は、少なくとも内筒部材と外筒部材とを備えるとともに両者の間に密閉空間が形成される筒状ケースを製造するにあたり、上記内外筒部材の両端部同士を圧接部としてそれらの内外筒部材同士を圧入するための装置であることを前提としている。その上で、雌雄で対をなす一対の芯出し治具のうち一方の芯出し治具を有し、当該一方の芯出し治具と同心状に内筒部材が位置決め載置されるベース治具と、外筒部材の断面形状に合致する形状の内周面を有して、外筒部材に外挿されてその外筒部材を予め固定支持する外筒用治具と、外筒用治具に対し芯出しされながら凹凸嵌合可能であって且つ上記一対の芯出し治具のうちベース治具側の一方の芯出し治具と凹凸嵌合可能な他方の芯出し治具を有する押し込み治具と、を備えているものとした。
【０００８】
また、本発明に係る筒状ケースの組立方法は、上記組立装置を用いることを前提に、上記ベース治具上の一方の芯出し治具と同心状になるように当該ベース治具上に内筒部材を位置決めする工程と、上記外筒用治具に予め固定支持されている外筒部材を内筒部材に対して外筒用治具ごとかぶせる工程と、上記外筒用治具に対して押し込み治具を凹凸嵌合させながら、ベース治具側の一方の芯出し治具と押し込み治具側の他方の芯出し治具とを凹凸嵌合させて両者を芯出しする工程と、上記押し込み治具を押圧して外筒用治具に予め固定支持されている外筒部材を内筒部材に圧入する工程と、を含んでいるものとした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、外筒部材の断面形状に合致する形状の内周面を有するいわゆる総形の圧入治具に外筒部材を予め固定支持させた上で、この圧入治具を外筒部材にかぶせるようにして、当該圧入治具に固定支持されている外筒部材を芯出ししながら内筒部材に圧入するようにしているので、少なくとも外筒部材の変形やそれに伴う圧接部での気密性不良の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る組立装置を用いて組み立てられる筒状ケースの一例としてモータケースの概略構造を示す断面説明図。
【図２】図１に示したインナケースとアウタケースとの関係を示す斜視図。
【図３】図１のリアカバーを除いた要部拡大図。
【図４】図１のモータケースの組み立てに使用される組立装置の分解斜視図。
【図５】図１に示したベース治具に対してインナケースが位置決め固定された状態を示す斜視図。
【図６】図１に示した外筒用治具に対してアウタケースが固定保持された状態を示す断面説明図。
【図７】図６の要部拡大図。
【図８】ベース治具に位置決めされたインナケースと外筒用治具に固定保持されたアウタケースとの関係を示す断面説明図。
【図９】図８と同じ状態の斜視図。
【図１０】図８に示した外筒用治具に対して押し込み治具をセットした状を示す断面説明図。
【図１１】図１０の状態からインナケースに対してアウタケースを圧入した状態を示す断面説明図。
【図１２】圧入後のアウタケースから外筒用治具を押し込み治具とともに取り外した状態を示す断面説明図。
【図１３】図１２に示したインナケースに対して押し込み治具を用いてリアカバーを圧入した状態を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１以下の図面は本発明に係る筒状ケースの組立装置および組立方法を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１〜３に示すような水冷方式の比較的偏平なモータケース１の組み立てに適用した場合の例を示している。そして、図４は上記モータケース１の組み立てに用いる組立装置の概略構造を、図５以下の図面はその組立手順をそれぞれ示している。
【００１２】
図１に示すように、筒状ケースとしての電動モータのモータケース１は、内筒部材としての段付き円筒状のインナケース２と、このインナケース２に外挿されるかたちで圧入された外筒部材としての同じく円筒状のアウタケース３と、このアウタケース３の一端の開放部を閉蓋するように嵌合・圧入されたカバー部材としての円環状状のリアカバー４と、から構成されている。
【００１３】
これらのモータケース１の構成要素のうちインナケース２およびアウタケース３は共に鋼板等の板金を用いて所定の三次元形状にプレス成形したものである。これに対して、リアカバー４はインナケース２およびアウタケース３に比べてその断面形状が複雑であるために、例えば鋳物あるいはアルミダイカスト製のものとされている。
【００１４】
アウタケース３の全長はインナケース２のそれよりも短く、インナケース２の外周面においてその軸心方向の中央部にアウタケース３の軸心方向の両端部がそれぞれ圧接していることで、インナケース２とアウタケース３との間には密閉空間としてのウォータージャケット５が隔離形成されている。そして、周知のように、このウォータージャケット５には冷却媒体である冷却液が通流することになり、アウタケース３にはウォータージャケット５への出入口として図示外の供給口と排出口とがそれぞれ開口形成される。
【００１５】
より詳しくは、図２は図１に示したインナケース２とアウタケース３との関係を示す斜視図を、図３は図１における要部の拡大図をそれぞれ示していて、図１のほか図２，３に示すように、インナケース２は大径部２ａと中径部２ｂおよび小径部２ｃとにより段付き円筒状に形成されているものであり、大径部２ａの端部に外フランジ部２ｄが折り曲げ形成されている。他方、アウタケース３は本体部でもある円筒状の胴部３ａの一端に外フランジ部３ｂを折り曲げ形成するとともに、胴部３ａの他端に内フランジ部３ｃを折り曲げ形成した上で、その内フランジ部３ｃの先端部をさらに胴部３ａと平行に折り返すことで小径部でもあるエクステンションフランジ部３ｄが折り曲げ形成されているものである。
【００１６】
そして、胴部３ａのうち外フランジ部３ｂ側の端部内周面とエクステンションフランジ部３ｄの内周面とがそれぞれ円筒面接触をもってインナケース２に対する圧接部６ａ，６ｂとなっていて、インナケース２とアウタケース３との間の気密性が確保されている。さらに、インナケース２における小径部２ｃの内周面にリアカバー５が嵌合するように圧入されている。なお、図１〜３では、インナケース２およびアウタケース３共にその板厚を誇張して描いてある。
【００１７】
このようなモータケース１を組み立てるにあたっては、図４に示すように、ベース治具７と、外筒用治具８、押さえ手段としての押さえ板９、および押し込み治具１０とからなる組立装置を用意し、この組立装置を用いて図１のモータケース１を組み立てるものとする。
【００１８】
ベース治具７は、例えば剛性が十分な矩形状の基板１１の中央部に雄側となる芯出し治具１２を固定したものであり、モータケース１の組み立てに際して、後述する図５に示すように、芯出し治具１２と同心状の配置となるように基板１１の上にインナケース２が予め位置決め固定される。
【００１９】
外筒用治具８は、図１のほか図６に示すように、本体部１３の両端が開放された円筒状のもので、アウタケース３の断面形状に忠実に合致する形状の段付きのいわゆる総形の内周面を有している。そして、本体部１３の下端部には第１ショルダー部として機能するフランジ部１３ａが形成されているとともに、奥部には第２ショルダー部として機能する段状部１３ｂが形成されている。そして、図６に示すように、外筒用治具８のフランジ部１３ａに対して押さえ手段としてのリング状の押さえ板９が複数のボルト１４にて着脱可能に装着される。
【００２０】
この場合において、押さえ板９が未装着の状態で、外筒用治具８の内側にアウタケース３を挿入し、言い換えるならば、アウタケース３単独の状態で当該アウタケース３に対して外筒用治具８を外挿し、アウタケース３側の外フランジ部３ｂを外筒用治具８のフランジ部１３ａに当接させた上で押さえ板９を外フランジ部３ｂに突き当てて、複数のボルト１４にて締付固定する。これにより、アウタケース３は、外フランジ部３ｂが外筒用治具８のフランジ部１３ａと押さえ板９との間に挟み込まれるようにして、予め外筒用治具８側に位置決め固定されることになる。
【００２１】
なお、外筒用治具８の内周面とそれに挿入されるアウタケース３との間の隙間は外筒用治具８（本体部１３）のそのものの機能よりして極力小さいことが望ましく、例えばアウタケース３をインナケース２に圧入した後にアウタケース３から外筒用治具８を抜き取ることを考慮すると、図７に示すように、外筒用治具８の本体部１３の内径寸法はそれに挿入されることになるアウタケース３の外径寸法よりも極小寸法α（例えば０．２ｍｍ程度）だけ大きいことが望ましい。また、外筒用治具８のフランジ部１３ａに押さえ板９を固定する手段として、複数のボルト１４に代えてクランパー等を用いても良く、いずれの手段を用いる場合でもアウタケース３の外フランジ部３ｂを外筒用治具８のフランジ部１３ａとの間に挟み込んで固定できる機能があれば良い。
【００２２】
図４の押し込み治具１０は、円板状の本体部１５の下面中央部に雌側となる芯出し治具１６を突出形成したものであり、この押し込み治具１０側の芯出し治具１６はベース治具７側の芯出し治具１２とともに雌雄で対をなしている。そして、双方の芯出し治具１２，１６同士を凹凸嵌合させることで、その芯出し効果をもってベース治具７と押し込み治具１０との相対位置決めがなされることになる。また、押し込み治具１０における本体部１５の下面には環状突起部１７が形成されている。この環状突起部１７は外筒用治具８における本体部１３の最小径の内周面１３ｃと内接するように予めその寸法が設定されている。
【００２３】
したがって、双方の芯出し治具１２，１６同士を凹凸嵌合させるとともに、押し込み治具１０側の環状突起部１７と外筒用治具８側の内周面１３ｃとを凹凸嵌合させることにより、後述する図１０に示すように、ベース治具７と外筒用治具８および押し込み治具１０の三者が互いに芯出しされながらそれぞれの相対位置決めが施されることになる。なお、雄側となる芯出し治具１２と雌側となる芯出し治具１６の相対位置関係は互いに逆であっても良い。
【００２４】
図１に示したモータケース１を組み立てる手順としては、図５に示すように、最初にベース治具７の基板１１の上に外フランジ部２ｄを着座面としてインナケース２を載置して位置決め固定する。この場合において、ベース治具７の基板１１の上に内筒部材位置決め手段として複数の位置決めピン１８を予め突設しておく一方（ただし、図５では一個のみ図示）、インナケース２の外フランジ部２ｄにロケート穴１９を予め形成しておき、基板１１上にインナケース２を位置決めする際にこれらの位置決めピン１８とロケート穴１９とを係合させるものとする。これにより、インナケース２はベース治具７に対して雄側の芯出し治具１２と同芯状の配置となるように位置決めされる。
【００２５】
なお、この段階では、先に図６に示したように、アウタケース３は外筒用治具８における本体部１３の内周に位置決めされて、予め固定保持されているものとする。
【００２６】
こうしてインナケース２がベース治具７上に位置決めされたならば、図８，９に示すように、そのインナケース２に対してその上方からアウタケース３が予め固定支持されている外筒用治具８を正対させるようにしてかぶせる。この場合において、同図に示すように、ベース治具７の基板１１の上に治具位置決め手段として図５の位置決めピン１８とは別に長目の複数の位置決めピン２０を予め突設しておく一方（ただし、一個のみ図示）、外筒用治具８のフランジ部１３ａに複数のロケート穴２１を予め形成しておき、インナケース２に対してアウタケース３を外筒用治具８ごとがぶせる際にこれらの位置決めピン２０とロケート穴２１とを係合させるものとする。これにより、圧入前のインナケース２とアウタケース３との一次的な芯出しがなされて、両者の一次的な相対位置決めがなされたことになる。
【００２７】
続いて、図１０に示すように、外筒用治具８の上から押し込み治具１０を挿入して、その押し込み治具１０側の芯出し治具１６（雌側）とベース治具７側の芯出し治具１２（雄側）とを凹凸嵌合させるとともに、押し込み治具１０側の環状突起部１７を外筒用治具８における本体部１３の内周面１３ｃに凹凸嵌合させる。これにより、芯出し治具１２，１６同士の凹凸嵌合および環状突起部２７と外筒用治具８側の内周面１３ｃとの凹凸嵌合に基づく芯出し効果のために、ベース治具７と外筒用治具８との間の芯出しと相対位置決めとがなされて、ひいてはインナケース２とアウタケース３との最終的な芯出しと相対位置決めとがなされたことになる。
【００２８】
そこで、図１０のような芯出し・位置決め状態において、図１１に示すように押し込み治具１０を下方に押圧して、芯出し治具１２，１６同士の凹凸嵌合状態を維持したままで、押し込み治具１０を外筒用治具８とともに下降させて、インナケース２に外筒用治具８をかぶせるようにして所定の下降限位置まで圧入する。なお、この圧入動作は図示外の簡易プレス機等を用いて行うものとする。
【００２９】
このようなインナケース２に対する外筒用治具８の圧入はインナケース２に対するアウタケース３の圧入にほかならず、図１，３に示すように、インナケース２の大径部２ａに対してアウタケース３の胴部３ａのうち外フランジ部３ｂ側の端部内周面が円筒面接触もって圧入され、同時にインナケース２の中径部２ｂに対してアウタケース３側のエクステンションフランジ部３ｄの内周面が円筒面接触をもって圧入されることになる。
【００３０】
これにより、インナケース２とアウタケース３とが相互に組み立てられ、両者の間に密閉空間としてウォータージャケット５が隔離形成されるとともに、上記のようにアウタケース３の外フランジ部３ｂ側の端部内周面とエクステンションフランジ部３ｄの内周面とが円筒面接触をもってそれぞれインナケース２に圧入されることにより、その気密性が確保されることになる。
【００３１】
このようなインナケース２に対するアウタケース３の圧入過程において、図１０，１１に示したように、アウタケース３の外フランジ部３ｂは外筒用治具８のフランジ部１３ａと押さえ板９との間に挟み込まれていて、インナケース２への圧入方向に対していわゆる引っ掛かりの関係となっている。そのため、アウタケース３は外筒用治具８のフランジ部１３ａａに引っ張られるようにしてインナケース２に圧入されることになり、アウタケース３のうち外フランジ部３ｂや胴部３ａが伸びの形態をもって変形してしまうことがない。
【００３２】
また、図１０，１１に示したように、アウタケース３の内フランジ部３ｃは外筒用治具８の内周面の段状部１３ｂ（図７参照）にてバックアップされていて、インナケース２への圧入方向に対していわゆる引っ掛かりの関係となっている。そのため、アウタケース３は外筒用治具８のフランジ部１３ａに引っ張られるようにしてインナケース２に圧入されることになるものの、アウタケース３のうち内フランジ部３ｃやエクステンションフランジ部３ｄが伸びの形態をもって変形してしまうことがない。しかも、アウタケース３の胴部３ａは外筒用治具８のフランジ部１３ａａと段状部１３ｂとによって拘束されているので、胴部３ａが座屈により変形してしまうこともない。
【００３３】
こうして、インナケース２に対するアウタケース３の圧入が完了したならば、図１２に示すように、インナケース２とそれに圧入されたアウタケース３をベース治具７側に残して、押さえ板９を含む外筒用治具８を押し込み治具１０とともに取り外す。
【００３４】
続いて、図１３に示すように、インナケース２の開放端部にリアカバー４をセットするとともに、そのリアカバー４の上から押し込み治具１０を挿入して、押し込み治具１０側の芯出し治具（雌側）１６とベース治具７側の芯出し治具（雄側）１２とを凹凸嵌合させる。その上で、押し込み治具１０を下方に押圧して、リアカバー４をインナケース２の一端に圧入する。この場合において、図１３から明らかなように、押し込み治具１０の下面の環状突起部１７はリアカバー４の上面に対し均等に且つ平行に当接するようにその幅寸法が予め設定されている。
【００３５】
以上によりインナケース２とアウタケース３およびリアカバー４の三者からなるモータケース１の組み立てが完了したことになるので、使用済みの押し込み治具１０を取り外すことで、図１に示したようなモータケース１が得られることになる。
【００３６】
このように本実施の形態によれば、ベース治具７と外筒用治具８および押し込み治具１０とからなる組立装置を用いてアウタケース３をインナケース２に、さらにはインナケース２にリアカバー４をそれぞれ圧入するようにしているので、圧入過程においてアウタケース３やインナケース２の変形による圧入不良を招くこともなければ、変形によるインナケース２とアウタケース３との間の気密性不良を招くことがなく、モータケース１の品質の向上に貢献できる。
【００３７】
また、インナケース２に対してアウタケース３の外フランジ部３ｂ側の端部内周面が円筒面接触もって圧入され、同時にインナケース２に対してアウタケース３側のエクステンションフランジ部３ｄの内周面が円筒面接触をもって圧入されることになるので、機械的な圧入のみによってインナケース２とアウタケース３との間での必要十分な気密性を確保することができる。
【００３８】
さらに、外筒用治具８と押し込み治具１０とが互いに独立してはいても、押し込み治具１０は、インナケース２に対するアウタケース３の圧入と、インナケース２に対するリアカバー４の圧入とに共通して使用することができるので、治具そのもの汎用性が高いものとなることはもちろんのこと、治具作製費用や段取り替え工数を削減することができる。その上、例えばモータケース１の仕様違いのためにアウタケース３のサイズが変更になる場合には、それに合わせて外筒用治具８もサイズ違いのものを用意する必要があるが、押し込み治具１０については、予め標準化しておくことでサイズ違いの複数種の外筒用治具８に共通して使用することができ、これによってもまた治具そのもの汎用性が高いものとなることはもちろんのこと、治具作製費用や作製工数を削減することができる。
【００３９】
また、ベース治具７のほか外筒用治具８および押し込み治具１０のそれぞれが互いに独立してはいても、インナケース２に対するアウタケース３の圧入時には、雄側の芯出し治具１２と雌側の芯出し治具１６との凹凸嵌合のほか、外筒用治具８側の内周面１３ｃと押し込み治具１０側の環状突起部１７との凹凸嵌合によって、ベース治具７と外筒用治具８および押し込み治具１０の三者間の芯出しと相対位置決めがなされることになるので、インナケース２とアウタケース３との圧入に際して、芯ずれや圧入不良を招くことがない。
【００４０】
さらに、ベース治具７に対するインナケース２の位置決めに際して、位置決めピン１８とロケート穴１９との係合を併用しているとともに、インナケース２に対してアウタケース３を外筒用治具８ごとかぶせるのに際して、同様に位置決めピン２０とロケート穴２１との係合を併用しているので、インナケース２とアウタケース３との圧入に際して、上記のような芯ずれや圧入不良を未然に防止する上で一段と有利になる。
【００４１】
ここで、本実施の形態では、板金製のインナケース２とアウタケース３のほかリアカバー４とからなるモータケース１を例にとって筒状ケースの組立技術を説明したが、モータケース１以外でも同種の構造物であれば本発明を適用することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１…モータケース（筒状ケース）
２…インナケース（内筒部材）
３…アウタケース（外筒部材）
３ｂ…外フランジ部
３ｃ…内フランジ部
３ｄ…エクステンションフランジ部
４…リアカバー（カバー部材）
５…ウォータージャケット（密閉空間）
６ａ，６ｂ…圧接部
７…ベース治具
８…外筒用治具
９…押さえ板（押さえ手段）
１０…押し込み治具
１２…芯出し治具
１３ａ…フランジ部（第１ショルダー部）
１３ｂ…段状部（第２ショルダー部）
１６…芯出し治具
１８…位置決めピン（内筒部材位置決め手段）
２０…位置決めピン（治具位置決め手段）
【図１】
2015208052.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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