(57)【要約】【課題】ステーターコイルとステーターコイルの間をバスバーで電気的に接続し、リード線とバスバーの接続部を樹脂成型物で被覆するステーターの場合、リード線とバスバーの接続部が剥がれる場合がある。【解決手段】ステーターコイル２０のリード線２２の端部２４が、そのリード線に接続するステーターコイル３０から延びるバスバー３６の端部３８の外側に位置する関係として両者を接続する。モールド成型時に流動する樹脂がバスバー３６に力を加えるが、その力はバスバー３６の端部３８をリード線２２の端部２４に押し付ける向きに作用し、バスバー３６の端部３８をリード線２２の端部２４から剥がす現象が生じない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステーターコイルとステーターコイルの間を電気的に接続するバスバーを備えており、
一方のステーターコイルから延びるリード線の端部がステーターの外側に位置し、
他方のステーターコイルから延びるバスバーの端部がステーターの内側に位置し、
外側に位置するリード線の端部が内側に位置するバスバーの端部に接続されており、
その接続部が樹脂成型物で被覆されていることを特徴とするステーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、モーターまたはジェネレーターの固定子（以下ステーターという。）に関する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
複数個のステーターコイルを備え、ステーターコイルとステーターコイルの間をバスバーによって電気的に接続したステーターが知られている。また、バスバーによって電気的に接続したものを型内に収容し、その型内に流動状態にある樹脂を注入してから固化することによって、金属部分を樹脂成型物で固定ないし保護するステーターが知られている。
【０００３】
図５と図６は従来技術を示しており、ステーターコイル２０から延びるリード線２２の端部２４に、ステーターコイル３０から延びるバスバー３６の端部３８を溶接して両者を電気的に接続する。その後に溶接部の周囲に流動状態にある樹脂を注入し、固化した樹脂で溶接部を被覆する。
この形式のステーターでは、リード線２２の端部２４とバスバー３６の端部３８の溶接部で断線する現象が発生することがある。
【０００４】
特許文献１には、ステーターから引き出されたコイルの端部と動力線の端部を溶接する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５９６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本明細書では、接続部で断線が生じないステーターを開示する。
接続部で断線する原因を研究したところ、以下の事象が関与していることが判明した。樹脂でモールドする際に、流動状態にある樹脂は、図５と図６の矢印Ａに示すように、ステーターの内側から外側に向けて流れる。図６では、左側がステーターの内側に対応している。樹脂がステーターの内側から外側に流れる場合、流動する樹脂が、バスバー３６を内側から外側に向けて押し出す力をバスバー３６に加える。リード線２２の端部２４の近傍にも、内側から外側に押し出す力が作用するが、前者の力が後者の力よりも大きいために、流動する樹脂が、バスバー３６の端部３８の近傍をリード線２２の端部２４に対して内側から外側に押し出す力をバスバー３６に加える。
従来の技術では、図６に示すように、リード線２２の端部２４が内側に位置し、バスバー３６の端部３８が外側に位置している。流動する樹脂が、外側に位置しているバスバー３６に対して外側に向かう力を加えるために、バスバー３６の端部３８がリード線２２の端部２４に対して外側に変位し、バスバー３６の端部３８がリード線２２の端部２４から剥がれてしまう。
特許文献１の技術は、ステーターから引き出されたコイルの端部と動力線の端部を接続する技術であり、ステーターコイルとステーターコイルの間を接続するバスバーに生じる問題に対処するものでない。特許文献１の技術では上記問題に対処することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書では、ステーターコイルとステーターコイルの間を電気的に接続するバスバーを備えているステーターを開示する。そのステーターでは、一方のステーターコイルから延びるリード線の端部がステーターの外側に位置し、他方のステーターコイルから延びるバスバーの端部がステーターの内側に位置し、外側に位置するリード線の端部が内側の位置するバスバーの端部に接続されており、その接続部が樹脂成型物で被覆されている。
【０００８】
上記のステーターの場合、リード線の端部がバスバーの端部の外側に位置している。この場合、流動する樹脂がバスバーに作用する力が、バスバーの端部をリード線の端部に押し付ける力となる。流動する樹脂によってバスバーの端部をリード線の端部に押し付ける関係となり、流動する樹脂によってバスバーの端部をリード線の端部から剥がしてしまう現象は生じない。
【０００９】
本明細書で開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明を実施するための形態、及び実施例にて詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例のステーターの一部を平面視した図。
【図２】接続部を断面視した図。
【図３】２個のステーターコイルと、両者を接続するバスバーを斜視した図。
【図４】接続部を斜視した図。
【図５】従来技術によるときの図１に対応する図。
【図６】従来技術によるときの図２に対応する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に説明する実施例の主要な特徴を下記に列記する。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれが独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。
（特徴１）ステーターコイルを形成する巻線とステーターコイルから延びるリード線は、一本の連続した導電体で形成されている。
（特徴２）ステーターコイルを形成する巻線とステーターコイルから延びるバスバーは、一本の連続した導電体で形成されている。
（特徴３）一方のステーターコイルから延びるリード線に、他方のステーターコイルから延びるバスバーが溶接されている。
【実施例】
【００１２】
図１は図５に対応する図であり、図２は図６に対応する図であり、図３は２個のステーターコイル２０．３０の間をバスバー３６で接続した状態を示し、図４は接続部を示している。図５と図６で説明した従来技術の部材に対応する部材には、同じ参照番号を付して理解の一助とする。
【００１３】
図３によく図示されているように、長い導電体が巻かれてステーターコイル２０が形成されている。ステーターコイル２０の外側の上部から、リード線２２が延びている。ステーターコイル２０を形成する巻線とステーターコイル２０から延びるリード線２２は、一本の連続した導電体で形成されている。
同様に、長い導電体が巻かれてステーターコイル３０が形成されている。ステーターコイル３０の内側の端部から、バスバー３６が延びている。ステーターコイル３０を形成する巻線とステーターコイル３０から延びるバスバー３６は、一本の連続した導電体で形成されている。
ステーターコイル２０から延びるリード線２２の端部２４に、ステーターコイル３０から延びるバスバー３６の端部３８が溶接されている。
図３では、２個のステーターコイル２０，３０のみが図示されている。実際には、ステーターコイル２０，３０に続けて、図示しないステーターコイル４０，５０・・が配置されている。ステーターコイル２０，３０，４０，５０・・は、円周に沿って等間隔に配置されている。
ステーターコイル３０から延びるリード線３２の端部３４に、図示されていないステーターコイル４０から延びるバスバーの端部が溶接されている。ステーターコイル３０を形成する巻線とステーターコイル３０から延びるリード線３２は、一本の連続した導電体で形成されている。すなわち、ステーターコイル３０を形成する巻線と、ステーターコイル３０から延びるリード線３２と、ステーターコイル３０から延びるバスバー３６は、一本の連続した導電体で形成されている。
ステーターコイル２０，３０，４０，５０・・は、円周に沿って等間隔で配置されている。ステーターコイル２０，３０，４０，５０・・は、例えばｕ相用であり、ステーターコイル２０，３０の間に、ｖ相用の１個のステーターコイルとｗ相用の１個のステーターコイルが配置されている。ｖ相用のステーターコイルとステーターコイルの間はリード線とバスバーによって接続され、ｗ相用のステーターコイルとステーターコイルの間もリード線とバスバーによって接続されている。
【００１４】
図４によく図示されているように、リード線２２の端部２４はステーターの外側に配置されており、バスバー３６の端部３８はステーターの内側に配置されている。この関係は全部のリード線とバスバーの間に成立している。
【００１５】
接続部の周囲に流動性樹脂を注入してステーターを製造する。その際には、流動する樹脂がバスバー３６に力をかける。その力は、図３、図４の矢印Ａに示すように、バスバー３６を内側から外側に変位させる向きに作用する。本実施例では、リード線２２の端部２４の内側にバスバー３６の端部３８が配置されている。そのために、流動する樹脂がバスバー３６に加える力は、バスバー３６の端部３８をリード線２２の端部２４に押し付ける力となる。バスバー３６の端部３８をリード線２２の端部２４から引き剥がす力にはならない。
【００１６】
上記はステーターコイル２０とステーターコイル３０を接続するバスバー３６とリード線２２に関する説明であるが、上記の関係は、図示しない全部のバスバーとリード線について共通である。
本実施例によると、バスバーとリード線との接続部に樹脂を注入してモールド成型する際に、バスバーとリード線の接続が剥がれることを防止できる。
【００１７】
以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、ステーターコイルを形成する巻線にリード線を溶接してステーターコイルから延びるリード線としてもよい。あるいは、ステーターコイルを形成する巻線にバスバーを溶接してステーターコイルから延びるバスバーとしてもよい。あるいは、リード線とバスバーを、はんだまたはろう付けして接続してもよい。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００１８】
２０：ステーターコイル
２２：リード線
２４：端部
３０：ステーターコイル
３２：リード線
３６：バスバー
３８：端部
Ａ：流動性樹脂の流動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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