(57)【要約】【課題】フライス用カセットを提供する。【解決手段】本発明はフライス用カセットに関し、これは協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、カッターキャリアと締付部品は相互に緩みを持って取り付けられ、カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、カッターキャリアは切削チップ用のチップ座を有する。これに加えて、本発明は、カセットのための少なくとも１つの受容部を有し、少なくとも１つのそのようなカセットを有するフライスに関する。カッターキャリアと締付部の間のギャップＳは、切削チップの切刃より下方に位置付けられて、切りくずがギャップＳに溜まることが防止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス用カセットにおいて、協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、前記カッターキャリアと前記締付部品が相互に緩みを持って取り付けられ、前記カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、前記カッターキャリアが、切刃を有する切削チップ用のチップ座を有し、カッターキャリアと締付部品の間のギャップＳが、切削チップの切刃より下方に位置付けられているフライス用カセット。
【請求項２】
前記切削チップがカッターキャリア上にしっかりと取り付けられる、請求項１に記載のカセット。
【請求項３】
前記切削チップが前記カッターキャリアの前記チップ座に挿入される、請求項１に記載のカセット。
【請求項４】
前記切削チップが前記チップ座に噛み合い式にロックされ、少なくとも１方向への変位に抵抗する、請求項３に記載のカセット。
【請求項５】
前記締付部品が支持部を有し、これが前記カセットの、前記切削チップ用の前記チップ座と反対に面する外面を画定する、請求項１に記載のカセット。
【請求項６】
前記支持部が前記カッターキャリアの底面のすぐ上で終わる、請求項５に記載のカセット。
【請求項７】
前記カッターキャリアと前記締付部品の間の分割線が、前記固定用開口部の中心線に関して、前記カッターキャリアより前記締付部品のほうに近い位置まで延びる、請求項１に記載のカセット。
【請求項８】
締付部品が締付面を有し、これは前記締付部品の、支持部と反対の端に位置付けられ、前記カッターキャリアの前記チップ座の領域に、またはその付近に支持される、請求項１に記載のカセット。
【請求項９】
前記カッターキャリアと前記締付部品の間にスロットがあり、前記スロットが締付面から始まり、固定用開口部の領域を越えて支持部まで延びる、請求項１に記載のカセット。
【請求項１０】
少なくとも１つのクーラント通路が前記締付部品に設けられる、請求項１に記載のカセット。
【請求項１１】
前記クーラント通路が前記締付部品の側面から前記締付部品の、前記切削チップ用の前記チップ座の上方に配置された外面まで延びる、請求項１０に記載のカセット。
【請求項１２】
前記クーラント通路が締付部品の上面から前記締付部品の、前記切削チップ用のチップ座の上方に配置された外面まで延びる、請求項１０に記載のカセット。
【請求項１３】
請求項１に記載のカセットを少なくとも１つ有し、前記カセットのための少なくとも１つの受容部を有するフライス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１２年５月１６日出願の独国特許出願第１０２０１２００９７３９．５号明細書の国内移行出願である、２０１３年５月１５日出願の米国特許出願第１３／８９４，４９７号明細書の一部継続出願であり、これら両出願の全内容を参照によって本願に援用する。
本発明は、フライス用の、切削チップをフライスに調節可能に取り付けることを可能にするカセットに関する。本発明はこれに加えて、このようなカセットを有するフライスに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットを有する上記のようなフライスは、基本的に特許文献１から知られている。カセットは、固定ねじと調節ねじによってフライス上の受容部に調節可能に取り付けることができる。カセットの切削チップが磨耗した場合、切削チップを加工し直すことができ、そうでなければカセット全体を交換しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第１  ７５３  ５７７  Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、既知のカセットを、使用するフライスシステムの経済的効率が向上するように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、本発明によれば、フライス用カセットが提供され、これは、協働して略長方形のカセットを構成するカッターキャリアと締付部品を有し、カッターキャリアと締付部品は相互に緩みを持って取り付けられ、カセットをフライスの受容部に固定できる固定ねじのための固定用開口部を協働して画定し、カッターキャリアは切削チップ用のチップ座を有する。本発明は、これまでに知られているカセットを２つの部品に分割し、そのうちの一方が切削チップを担持し、もう一方が締付と支持に影響を与えるようにする、という基本的コンセプトに基づく。両方の部品が協働して、全体としてカセットを構成し、これはその寸法の点で、これまでに知られているカセットに対応する。したがって、それまで使っていたカセットの代わりに新しいカセットを使用できる。この新しい、分割型のカセットの特別な利点は、摩耗した場合に、カセットの一方の部品、すなわちカッターキャリアだけを交換すればよく、もう一方の部品、すなわち締付部品はそのまま使用できるという点にある。その結果、作業コストが削減される。
【０００６】
１つの実施形態によれば、切削チップはカッターキャリアにしっかりと取り付けられ、特にチップ座に鑞付けまたは接着剤で接合されるようになされる。これは特に、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）製の切削チップが使用される場合に有利である。
【０００７】
代替的実施形態によれば、切削チップはカッターキャリア上のチップ座に挿入さるようになされる。これによって作業コストをさらに削減でき、これは、摩耗時に交換しなければならないのは、カッターキャリアではなく、切削チップだけでよいからである。
【０００８】
好ましくは、切削チップはチップ座に噛み合い式にロックされ、少なくとも１方向への変位に抵抗するようになされる。その結果、切削チップは、カセットがフライスに仮に予備的に取り付けられただけで、まだ最終的に固定されていない場合であっても、すでにチップ座内に確実に固定されることになる。
【０００９】
本発明の１つの設計によれば、締付部品は支持部を有し、これはカセットの、切削チップ用のチップ座とは反対に面する外面を画定する。これによって、カセットを設置するための連続的で分割されていない面が確保される。
【００１０】
この場合、好ましくは、支持部がカッターキャリアの底面のすぐ上で終わるようになされる。これによって、カセットが取り付けられた状態にある時、機械的重層決定の発生が回避される。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、カッターキャリアと締付部品の間の分割線は、固定用開口部の中心線に関して、カッターキャリアより締付部品のほうに近い位置まで延びる。この偏倚は、特に固定用開口部の最小直径の２０％のオーダの大きさとすることができ、機械的な面において特に有利であることがわかった。
【００１２】
好ましくは、締付部品の締付面が、締付部品の、支持部と反対に面する端に位置付けられ、カッターキャリア上のチップ座の領域に、またはその付近に支持されるようになされている。締付面は一方で、加えられた締付力をカッターキャリアに伝えるために使用できる。締付面は他方で、チップ座に挿入された別体の切削チップが使用される場合、チップ座内に切削チップを固定するために使用できる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態によれば、カッター部品と締付部品の間にスロットがあり、このスロットは、締付部品から始まり、固定用開口部の領域を越えて支持部まで延びる。このスロットはまた、重層決定を防止する役割も果たし、それによって確実に所望の締付力が締付面を介して加えられることになる。
【００１４】
本発明の１つの実施形態によれば、少なくとも１つのクーラント通路が締付部品に設けられる。これによって、クーラントを切削チップ上のカッターに供給することができる。
【００１５】
クーラント通路は、締付部品の側面から、締付部品の、切削チップ用のチップ座の上に配置された外面まで延びる。また、クーラント通路が締付部品の上面からこの外面に延びるようになすこともできる。クーラント通路の経路はそれゆえ、フライスに、およびフライス上のクーラント供給用開口部の配置に柔軟に合わせることができる。
【００１６】
以下に、本発明を添付の図面に示されている各種の実施形態に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるカセットを有する、本発明によるフライスの概略底面図を示す。
【図２】図１のフライスを側面図で示す。
【図３】図１のフライスを斜視図で示す。
【図４】本発明によるカセットの側面図を示す。
【図５】図４のカセットの上面図を示す。
【図６】図４のカセットの正面図を示す。
【図７】本発明の第一の実施形態によるカセットの第一の斜視図を示す。
【図８】第一の実施形態によるカセットの第二の斜視図を示す。
【図９】第一の実施形態によるカセットのカッターキャリアを斜視図で示す。
【図１０】第一の実施形態によるカセットの締付部品を斜視図で示す。
【図１１】第二の実施形態によるカセットの斜視図を示す。
【図１２】第三の実施形態によるカセットの斜視図を示す。
【図１３】第四の実施形態によるカセットのための切削チップを有するカッターキャリアの切欠上面図を示す。
【図１４】第四の実施形態によるカセットの側面図を示す。
【図１５】図１４のカセットの上面図を示す。
【図１６】図１４のカセットの正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜３はフライス１を示しており、これは全体的形状が円柱形または中空の円柱形であるツール本体２を有する。ツール本体２は、アルミニウム、チタン、鋼鉄または他の適当な材料で構成できる。ツール本体２は、その円周側面３において複数のカセット４を担持し、これらはツール本体２の外周上に均一に分散するように配置されている。あるいは、カセット４をツール本体２の外周上に不規則な間隔で配置することも可能である。ツール本体２の円周側面３の領域でのカセット４間には、切りくず案内溝６が設けられている。これは、各カセット４に設けられた切りくず案内面７と直接隣接する。
【００１９】
各カセット４はツール本体２の受容部２１の中に取り付けられ、これはそれぞれのカセット４を、それと密接な状態で取り囲む。ツール本体にカセット４を固定するために固定ねじ２３があり、これはカセット４の中に延びる。調節ねじ３２は各カセットに割り当てられ、カセットの位置が精密に設定される。
【００２０】
カセット４の取付とフライス１上での調節について、さらに詳しくは、欧州特許第１７５３５７７号明細書を参照されたい。
【００２１】
図４〜１０は、カセット４の第一の実施形態を示す。各カセットはカッターキャリア４０と締付部品７０からなり、これらは個別の分離した構成部品として実施され、合体されると、略長方形のカセットとなり（図４参照）、その中に固定用開口部７２が延びる。
【００２２】
カッターキャリア４０自体もまた略長方形（図９参照）であり、１つの角部に切削チップ４２を有し、これはその位置でカッターキャリア４０にしっかりと連結されている。切削チップ４２は、例えば多結晶ダイヤモンドで構成でき、カッターキャリア４０上の適切な形状のチップ座４４に鑞付け、または接着剤で接合することができる。
【００２３】
これに加えて、カッターキャリア４０には凹部が設けられ、これは固定用開口部７２の一部である。図４からわかるように、固定用開口部７２の中心軸Ｍは、カッターキャリア４０と締付部品７０の間の分割面より下に位置付けられ、それによって、固定用開口部のための凹部の２つの縁間の距離は、カッターキャリア４０の、図に関して上側の縁である縁で測定した時に固定用開口部の直径より小さくなる。固定用開口部自体は、直径が一定で、これが固定用開口部の最小直径を画定する部分Ａと、楔の形状に広くなる部分Ｂと、再び直径が一定の部分Ｃと、を有する。
【００２４】
「上」、「下」、「前」等の用語は、本明細書中で使用されるかぎり、図面内の表現のみに関する。実際には、カセットはどのような任意選択による方位でも使用でき、使用時に、空間的方位はフライスの方位と回転によって変わる。
【００２５】
締付部品７０は、側面図に見られるように略Ｌ字形であり、片側にはカッターキャリア４０上に支持されるようになされた締付面７４を有し、反対の端には、カッターキャリア４０の、切削チップ４２と反対に面する外面を取り囲む支持部７６を有する。
【００２６】
締付部品７０には、支持部７６と反対に面するその前端において、切りくず案内面７が設けられる。これは、切削チップ４２用のチップ座４４から短い距離だけ離れた位置で終わる。
【００２７】
さらに、締付部品７０において、固定用開口部７２の「残りの部分」は凹部の形状で設けられている。
【００２８】
締付部品７０がカッターキャリア４０の上に設置されると（特に図４参照）、支持部７６はカッターキャリア４０の下面Ｂによって画定される平面より短い距離ａだけ上の位置で終わる。その結果、カセット４の外部輪郭は、図４に関して、カセットの上面と後面においては締付部品７０の外面のみによって、また下面においてはカッターキャリア４０の底面Ｂのみによって画定される。特に、それによって、連続的で均質な支承面７８が調節ねじ３２の領域で得られる。カッターキャリア４０と締付部品７０の寸法は、締付部品７０がカッターキャリア４０の締付面７４の領域においてのみ、すなわちその前端において支持されるように選択され、それ以外はカッターキャリア４０と締付部品７０の間にギャップＳがあり、これは締付面７４から始まり、固定用開口部７２の領域を越えて、支持部７６が位置付けられる領域まで延びる。
【００２９】
カセット４は、フライス１の、それに対応する受容部２１に、切削チップ４２が外面上に位置付けられるように挿入される。カセットは受容部内に、固定ねじ２３によって固定され、固定ねじ２３はそれゆえ、２つの部品、カッターキャリア４０と締付部品７０を押し開く傾向がある。しかしながら、受容部２１の寸法と形状によって、２つの部品は一体のユニットとしてまとめてしっかりと保持され、受容部内で適切に調節可能である。
【００３０】
切削チップ４２が摩耗した場合、それを加工し直すことも、またはカッターキャリア４０ごと交換することもできる。しかしながら、いずれの場合も締付部品７０はそのまま使用できる。
【００３１】
図１１は、第二の実施形態によるカセットを示す。第一の実施形態との違いは、締付部品７０にクーラント通路８０が設けられていることであり、これは切りくず案内面７と、図１１に関しては締付部品７０の上面の間に延びる。その結果、カセット４がフライス１に取り付けられた状態にある時、クーラントを特に、フライスの受容部２１の側面の一方に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ４２へと案内することができる。
【００３２】
図１２は第三の実施形態を示し、これは第二の実施形態とはクーラント通路８０の配置が異なる。第三の実施形態の場合、クーラント通路８０はカセット４の側面で終わり、クーラントを、フライス１の受容部２１の底部に設けられたクーラント供給用開口部を介して切削チップ４２に、またはより正確には、その切刃へと案内することができる。
【００３３】
図１３は第四の実施形態を示し、これは前の３つの実施形態と切削チップ４２に関して異なる。第四の実施形態の場合、切削チップ４２はしっかりと鑞付けされるのではなく、スローアウェイ切削チップとして実現され、これがチップ座４４に挿入される。その位置で、これは締付部品７０によって、特にその締付面７４によって加えられる締付作用により固定される。
【００３４】
これに加えて、切削チップ４２はチップ座４４の中に噛み合い式にロックされる。この目的のために、保持用突起５０がチップ座に設けられ、この突起が切削チップ４２の適切な凹部５２と係合する。
【００３５】
第四の実施形態の場合も同様に、クーラント通路を締付部品７０に設けることができる。
【００３６】
図１４〜１６は第五の実施形態を示し、これは前の４つの実施形態と、カッターキャリア４０と締付部品７０の間のギャップＳと切削チップ４２の切刃８２の相対的位置に関して異なる。特に、ギャップＳは図１４〜１６に示されるように、切削チップ４２の切刃８２より下方に位置付けられる。その結果、切削作業中に生成される切りくずがギャップＳの中に溜まることが防止される。
【符号の説明】
【００３７】
１  フライス
２  ツール本体
３  円周側面
４  カセット
６  切りくず案内溝
７  切りくず案内面
２１  受容部
２３  固定ねじ
３２  調節ねじ
４０  カッターキャリア
４２  切削チップ
４４  チップ座
５０  保持用突起
５２  （切削チップの）凹部
７０  締付部品
７２  固定用開口部
７４  締付面
７６  支持部
７８  支承面
８０  クーラント通路
８２  切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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