(57)【要約】      （修正有）【課題】油分除去装置及び方法において、機器の表面に付着した油分を効果的に除去可能とする。【解決手段】揮発性有機溶剤を凍結して粒子１０３を生成する粒子生成装置１１と、粒子生成装置１１により生成された揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１の油分１０２に向けて噴射する噴射装置１２とを設け、揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１に付着した油分１０２にむけて噴射し、油分１０２を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着して溶解除去する。【選択図】図１
2015178080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する粒子生成装置と、
前記粒子生成装置により生成された揮発性有機溶剤の粒子を噴射する噴射装置と、
を有することを特徴とする油分除去装置。
【請求項２】
前記噴射装置から噴射された揮発性有機溶剤と除去された油分とを回収する回収装置が設けられることを特徴とする請求項１に記載の油分除去装置。
【請求項３】
前記回収装置は、揮発性有機溶剤の粒子が付着することで溶解して揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収する揮発成分回収装置を有することを特徴とする請求項２に記載の油分除去装置。
【請求項４】
前記回収装置は、揮発性有機溶剤の粒子により剥離された油分及び揮発性有機溶剤の粒子を回収する固形成分回収装置を有することを特徴とする請求項２に記載の油分除去装置。
【請求項５】
前記回収装置が回収した揮発性有機溶剤から油分を分離して前記粒子生成装置に戻す溶剤再処理装置が設けられることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の油分除去装置。
【請求項６】
揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する工程と、
揮発性有機溶剤の粒子を油付着部に向けて噴射する工程と、
を有することを特徴とする油分除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器に付着した油分を除去する油分除去装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機器に付着した油分を除去するとき、一般的には、作業者が洗浄液などを浸み込ませた布などで、機器の表面を直接拭き取りしている。しかし、作業者による油分の除去作業は、手間がかかることから作業性が良くない。また、油分が付着した機器が、放射線区域や高温度区域などの危険区域に配置されている場合、作業者にかかる負担が大きい。そこで、遠隔操作による機器の油分除去方法が考えられる。例えば、洗浄液を機器の表面へ吹き付けて油分を除去したり、ショットブラストにより粒状物を機器の表面へ噴射して油分を除去したりする。
【０００３】
なお、湿式ブラスト装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−００６３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の洗浄液を機器の表面へ吹き付けて油分を除去する方法にあっては、機器の表面に強固に付着した油分を除去するには長時間かかってしまい、また、最終的な拭き取り作業が必要となり、作業効率が良くない。また、ショットブラストにより粒状物を機器の表面へ噴射して油分を除去する方法にあっては、粒状物として、例えば、鉄球やセラミックスなどを使用すると、粒状物の回収作業が必要となり、粒状物として、例えば、ドライアイスや水氷などを使用すると、非水溶性である油分を除去することが困難となる。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、機器の表面に付着した油分を効果的に除去可能とする油分除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の油分除去装置は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する粒子生成装置と、前記粒子生成装置により生成された揮発性有機溶剤の粒子を噴射する噴射装置と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
従って、粒子生成装置が揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成し、噴射装置が生成された揮発性有機溶剤の粒子を油付着部に向けて噴射する。すると、揮発性有機溶剤の粒子が油を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子が油に付着して溶解除去する。そのため、機器の表面に付着した油分を効果的に除去することができる。
【０００９】
本発明の油分除去装置では、前記噴射装置から噴射された揮発性有機溶剤と除去された油分とを回収する回収装置が設けられることを特徴としている。
【００１０】
従って、回収装置が噴射装置から噴射された揮発性有機溶剤と除去された油分とを回収することから、周囲への油分の飛散を防止することができる。
【００１１】
本発明の油分除去装置では、前記回収装置は、揮発性有機溶剤の粒子が付着することで溶解して揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収する揮発成分回収装置を有することを特徴としている。
【００１２】
従って、揮発成分回収装置が揮発性有機溶剤の粒子が付着することで溶解して揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収することから、油分の再付着を抑制することができる。
【００１３】
本発明の油分除去装置では、前記回収装置は、揮発性有機溶剤の粒子により剥離された油分及び揮発性有機溶剤の粒子を回収する固形成分回収装置を有することを特徴としている。
【００１４】
従って、固形成分回収装置が揮発性有機溶剤の粒子により剥離された油分及び揮発性有機溶剤の粒子を回収することから、油分の再付着を抑制することができる。
【００１５】
本発明の油分除去装置では、前記回収装置が回収した揮発性有機溶剤から油分を分離して前記粒子生成装置に戻す溶剤再処理装置が設けられることを特徴としている。
【００１６】
従って、溶剤再処理装置が回収した揮発性有機溶剤から油分を分離して粒子生成装置に戻すことから、揮発性有機溶剤の再利用を可能とすることができる。
【００１７】
また、本発明の油分除去方法は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する工程と、揮発性有機溶剤の粒子を油付着部に向けて噴射する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１８】
従って、揮発性有機溶剤の粒子が油を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子が油に付着して溶解除去するため、機器の表面に付着した油分を効果的に除去することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の油分除去装置及び方法によれば、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する粒子生成装置と、粒子生成装置により生成された揮発性有機溶剤の粒子を噴射する噴射装置とを設けるので、機器の表面に付着した油分を効果的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１実施形態の油分除去装置を表す概略図である。
【図２】図２は、第２実施形態の油分除去装置を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、本発明の油分除去装置及び方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の油分除去装置を表す概略図である。
【００２３】
第１実施形態において、図１に示すように、油分除去装置１０は、粒子生成装置１１と噴射装置１２を有し、機器１０１の表面に付着した油分（油付着部）１０２を遠隔で除去するものである。
【００２４】
粒子生成装置１１は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成するものである。粒子生成装置１１は、供給通路２１により揮発性有機溶剤を貯留する貯留タンク２２が連結され、供給通路２１に供給ポンプ２３が設けられている。噴射装置１２は、粒子生成装置１１により生成された揮発性有機溶剤の粒子（粒子）１０３を噴射するものであり、粒子生成装置１１と噴射装置１２は連結ホース２４により連結されている。この噴射装置１２は、遠隔操作により操作可能であり、ノズル部２５から多数の粒子１０３を噴射することができる。また、噴射装置１２は、図示しないが、移動装置により移動自在に支持されており、遠隔操作により移動装置を介して所定の位置に移動することができる。
【００２５】
揮発性有機溶剤とは、常温で揮発して気体にとなると共に、油分を溶かす性質を有するものであり、具体的に、例えば、メタノール（沸点：６４．７℃、融点：−９７．８℃）、エタノール（沸点：７８℃、融点：−１１７℃）、アセトン（沸点：８６．５℃、融点：−９４℃）、ジエチルエーテル（沸点：３５．７℃、融点：−１１６℃）、塩化メチレン（沸点：４０℃、融点：−９６．７℃）などが適用されるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
第１実施形態の油分除去方法は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する工程と、揮発性有機溶剤の粒子を油付着部に向けて噴射する工程とを有している。
【００２７】
具体的に説明すると、供給ポンプ２３が作動し、貯留タンク２２に貯留されている揮発性有機溶剤が供給通路２１により粒子生成装置１１に供給される。粒子生成装置１１は、供給された揮発性有機溶剤を凍結することで粒子を生成し、噴射装置１２に供給する。すると、噴射装置１２は、この揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１に付着している油分１０２に向けて噴射する。
【００２８】
すると、噴射された揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２を機器１０１から物理的に剥離して除去する。この場合、機器１０１から剥離された油分１０２は、揮発性有機溶剤が溶けて付着している可能性が高いことから、油分１０２はこの揮発性有機溶剤により化学的に溶解して揮発する。また、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着することで化学的に溶解して揮発することで除去される。なお、揮発性有機溶剤の粒子１０３は、加工時に外周面に凹凸部を形成しておくと、油分１０２も表面が凹凸形状であることから、油分１０２に付着しやすくなる。
【００２９】
このように第１実施形態の油分除去装置にあっては、揮発性有機溶剤を凍結して粒子１０３を生成する粒子生成装置１１と、粒子生成装置１１により生成された揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１の油分１０２に向けて噴射する噴射装置１２とを設けている。
【００３０】
従って、粒子生成装置１１が揮発性有機溶剤を凍結して粒子１０３を生成し、噴射装置１２が生成された揮発性有機溶剤の粒子１０３を油分１０２に向けて噴射するため、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着して溶解除去する。そのため、機器１０１の表面に付着した油分１０２を効果的に除去することができる。また、遠隔操作により油分除去装置１０を操作することから、放射線区域や高温度区域などの危険区域に配置されている機器１０１に対しても対応することができ、作業者にかかる負担を軽減することができる。
【００３１】
また、第１実施形態の油分除去方法は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成する工程と、揮発性有機溶剤の粒子１０３を油分１０２に向けて噴射する工程とを有している。従って、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着して溶解除去するため、機器１０１の表面に付着した油分１０２を効果的に除去することができる。
【００３２】
［第２実施形態］
図２は、第２実施形態の油分除去装置を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３３】
第２実施形態において、図２に示すように、油分除去装置３０は、粒子生成装置１１と噴射装置１２を有し、機器１０１の表面に付着した油分１０２を遠隔で除去するものである。
【００３４】
粒子生成装置１１は、揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成するものであり、供給通路２１と貯留タンク２２と供給ポンプ２３を有している。噴射装置１２は、粒子生成装置１１により生成された揮発性有機溶剤の粒子（粒子）１０３をノズル部２５から噴射することができる。
【００３５】
また、油分除去装置３０は、噴射装置１２から噴射された揮発性有機溶剤の粒子１０３と除去された油分１０２とを回収する回収装置３１が設けられている。この回収装置３１は、揮発成分回収装置３２と固形成分回収装置３３を有している。
【００３６】
揮発成分回収装置３２は、揮発性有機溶剤の粒子が付着することで溶解して揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収するものである。揮発成分回収装置３２は、機器１０１の上方に配置された上部吸引口４１と吸引ホース４２を有しており、吸引ホース４２は、吸引装置４３に連結されている。固形成分回収装置３３は、揮発性有機溶剤の粒子１０３により剥離された油分及び揮発性有機溶剤の粒子１０３を回収するものである。固形成分回収装置３３は、機器１０１の下方に配置された下部吸引口４４と吸引ホース４５を有しており、吸引ホース４５は、吸引装置４３に連結されている。
【００３７】
吸引装置４３は、図示しないが、吸引ポンプと開閉弁を有しており、吸引ポンプを作動して開閉弁を開放すると、揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収することができると共に、固形の油分及び揮発性有機溶剤の粒子を回収することができる。
【００３８】
油分除去装置３０は、回収装置３１が回収した揮発性有機溶剤から油分を分離して粒子生成装置１１に戻す溶剤再処理装置３４が設けられている。溶剤再処理装置３４は、回収通路５１により吸引装置４３に連結され、回収した揮発性有機溶剤から油分１０２を分離し、揮発性有機溶剤が再処理通路５２により粒子生成装置１１に戻され、分離された油分１０２が廃棄通路５３により廃棄容器５４に排出される。また、揮発成分回収装置３２（吸引装置４３）は、必要に応じて回収した油分及び揮発性有機溶剤を廃棄通路５５により廃棄容器５６に排出することができる。
【００３９】
ここで、第２実施形態の油分除去方法について、具体的に説明する。
【００４０】
まず、供給ポンプ２３が作動し、貯留タンク２２に貯留されている揮発性有機溶剤が供給通路２１により粒子生成装置１１に供給される。粒子生成装置１１は、供給された揮発性有機溶剤を凍結することで粒子を生成し、噴射装置１２に供給する。すると、噴射装置１２は、この揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１に付着している油分１０２に向けて噴射する。
【００４１】
すると、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２を機器１０１から物理的に剥離して除去する。このとき、固形成分回収装置３３は、揮発性有機溶剤の粒子１０３により剥離された油分１０２及び揮発性有機溶剤の粒子１０３を回収する。即ち、吸引装置４３が作動することで、吸引ホース４５を介して下部吸引口４４に吸引力が作用しており、機器１０１から剥離された油分１０２と揮発性有機溶剤の粒子１０３がこの下部吸引口４４に吸引され、吸引ホース４５を通して吸引装置４３に回収される。
【００４２】
また、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着することで化学的に溶解して揮発することで除去される。このとき、揮発成分回収装置３２は、揮発性有機溶剤の粒子１０３が付着することで溶解して揮発した油分１０２と揮発した揮発性有機溶剤を回収する。即ち、吸引装置４３が作動することで、吸引ホース４２を介して上部吸引口４１に吸引力が作用しており、機器１０１から溶解して揮発した油分１０２と揮発した揮発性有機溶剤がこの上部吸引口４１に吸引され、吸引ホース４２を通して吸引装置４３に回収される。
【００４３】
吸引装置４３が回収した油分１０２と揮発性有機溶剤は、回収通路５１を通して溶剤再処理装置３４に送られ、この溶剤再処理装置３４は、揮発性有機溶剤から油分１０２を分離し、揮発性有機溶剤を粒子生成装置１１に戻す一方、油分１０２を廃棄通路５３により廃棄容器５４に排出する。
【００４４】
このように第２実施形態の油分除去装置にあっては、揮発性有機溶剤を凍結して粒子１０３を生成する粒子生成装置１１と、粒子生成装置１１により生成された揮発性有機溶剤の粒子１０３を機器１０１の油分１０２に向けて噴射する噴射装置１２と、噴射装置１２から噴射された揮発性有機溶剤と除去された油分１０２とを回収する回収装置３１とを設けている。
【００４５】
従って、粒子生成装置１１が揮発性有機溶剤を凍結して粒子を生成し、噴射装置１２が生成された揮発性有機溶剤の粒子１０３を油分１０２に向けて噴射するため、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２を剥離除去すると共に、揮発性有機溶剤の粒子１０３が油分１０２に付着して溶解除去する。そのため、機器１０１の表面に付着した油分１０２を効果的に除去することができる。また、回収装置３１が噴射装置１２から噴射された揮発性有機溶剤と除去された油分１０２とを回収することから、周囲への油分の飛散を防止することができる。
【００４６】
第２実施形態の油分除去装置では、回収装置３１は、揮発性有機溶剤の粒子１０３が付着することで溶解して揮発した油分１０２及び揮発した揮発性有機溶剤を回収する揮発成分回収装置３２を有している。従って、揮発した油分及び揮発した揮発性有機溶剤を回収することから、周辺部への油分の再付着を抑制することができる。
【００４７】
第２実施形態の油分除去装置では、回収装置３１は、揮発性有機溶剤の粒子１０３により剥離された油分１０２及び揮発性有機溶剤の粒子１０３を回収する固形成分回収装置３３を有している。従って、剥離された油分１０２及び揮発性有機溶剤の粒子１０３を回収することから、周辺部への油分の再付着を抑制することができる。
【００４８】
第２実施形態の油分除去装置では、回収装置３１が回収した揮発性有機溶剤から油分１０２を分離して粒子生成装置１１に戻す溶剤再処理装置３４を設けている。従って、溶剤再処理装置３４が回収した揮発性有機溶剤から油分１０２を分離して粒子生成装置１１に戻すことから、揮発性有機溶剤の再利用を可能とすることができ、低コスト化を可能とすることができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、粒子生成装置１１と噴射装置１２を連結ホース２４により連結して構成したが、一体に構成して移動自在としてよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０，３０  油分除去装置
１１  粒子生成装置
１２  噴射装置
３１  回収装置
３２  揮発成分回収装置
３３  固形成分回収装置
３４  溶剤再処理装置
１０１  機器
１０２  油分
１０３  揮発性有機溶剤の粒子（粒子）
【図１】
2015178080.tif 000003
【図２】
2015178080.tif 000004