(57)【要約】【課題】推進施工時におけるブレードの交換が容易な刃口装置及び刃口装置を用いた推進工法が要望されている。【解決手段】地盤に推進される箱型の角形鋼管６の先端部に取り付けられる刃口７を備えた刃口装置であって、刃口７の先端部から角形鋼管６の推進方向に出退可能な上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３を備え、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３は、刃口７の内周部に着脱可能に取り付けられている。【選択図】図３
2015105469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に推進される箱型のエレメントの先端部に取り付けられる刃口を備えた刃口装置であって、
前記刃口の先端部から前記エレメントの推進方向に出退可能なブレードを備え、
前記ブレードは、前記刃口の内周部に着脱可能に取り付けられている刃口装置。
【請求項２】
前記刃口の内周部の断面形状は、略四角形状であり、
前記刃口の内周部の四辺のいずれにも、前記ブレードが取付可能に構成されている請求項１に記載の刃口装置。
【請求項３】
前記刃口の内周部の各辺に、複数の前記ブレードが取付可能に構成されている請求項２に記載の刃口装置。
【請求項４】
前記エレメントの推進方向の修正を行うための方向修正機構を備える請求項１から３のいずれか一項に記載の刃口装置。
【請求項５】
前記方向修正機構として、前記ブレードを前記刃口の先端部から突出した状態で前記刃口に固定するための固定部を備える請求項４に記載の刃口装置。
【請求項６】
前記ブレードを前記刃口の内周部側から覆うカバーを備えている請求項１から５のいずれか一項に記載の刃口装置。
【請求項７】
前記ブレードに、その外周面と内周面とに亘る貫通孔が形成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の刃口装置。
【請求項８】
地盤に推進される箱型のエレメントの先端部に取り付けられる刃口を備えた刃口装置を用いた推進工法であって、
前記刃口の先端部から前記エレメントの推進方向に出退可能なブレードを備え、
前記ブレードは、前記刃口の内周部に着脱可能に取り付けられ、
前記ブレードを前記刃口の先端部から突出させる工程と、
前記ブレードを突出させる工程を行った後に、前記刃口の先端部の地盤を掘削する工程と、
前記地盤を掘削する工程を行った後に、前記ブレードを突出した状態に維持するのを解除した状態で前記エレメントを地盤に押し込む工程と、を備えている刃口装置を用いた推進工法。
【請求項９】
前記エレメントを地盤に押し込む工程では、前記刃口の先端部が前記ブレードの先端部の位置に到達するまで地盤に押し込まない請求項８に記載の刃口装置を用いた推進工法。
【請求項１０】
前記ブレードを前記刃口の先端部から突出した状態で前記刃口に固定する工程を行った後に、前記エレメントを地盤に押し込むことにより前記エレメントの推進方向を修正する工程を行う請求項８又は９に記載の刃口装置を用いた推進工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に推進される箱型のエレメントの先端部に取り付けられる刃口を備えた刃口装置及び刃口装置を用いた推進工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
推進工法では、硬質地盤等で刃口の貫入が困難な場合、エレメントを地盤に押し込むのに先立って、刃口の先端部の地盤を掘削する、いわゆる先掘りを行う必要がある。また、障害物（例えば、松杭や転石等）が存在する地盤等では、人力による先掘りが行われる。
【０００３】
特許文献１には、刃口（文献では「函」）の先端部からエレメントの推進方向に出退可能なブレード（文献では「矢板」）を備えた刃口装置が開示されている。当該構成によれば、ブレードを地盤に貫入させることにより、刃口の先端部における地盤の安定性を確保した状態で掘削を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−８８６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成では、ブレードが刃口の外周部に設けられているため、推進施工時にブレードを交換する必要が生じた場合（例えば、ブレードが損傷した場合等）、刃口の内周部側からブレードを交換するのが困難である。
【０００６】
上記状況に鑑み、推進施工時におけるブレードの交換が容易な刃口装置及び刃口装置を用いた推進工法が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、
地盤に推進される箱型のエレメントの先端部に取り付けられる刃口を備えた刃口装置であって、
前記刃口の先端部から前記エレメントの推進方向に出退可能なブレードを備え、
前記ブレードは、前記刃口の内周部に着脱可能に取り付けられていることにある。
【０００８】
本特徴構成によれば、推進施工時にブレードを交換する必要が生じた場合でも、刃口の内周部側からブレードを取り外すことができ、ブレードを容易に交換することができる。
【０００９】
また、本発明の特徴は、前記刃口の内周部の断面形状は、略四角形状であり、
前記刃口の内周部の四辺のいずれにも、前記ブレードが取付可能に構成されていることにある。
【００１０】
本特徴構成によれば、上下左右のブレードを地盤に貫入させることにより、上方のブレードのみを地盤に貫入させるのに比べて、刃口の先端部における地盤の安定性が向上する。したがって、刃口の先端部における地盤の安定性を確保した状態で掘削を行うことができる。
【００１１】
また、本発明の特徴は、前記刃口の内周部の各辺に、複数の前記ブレードが取付可能に構成されていることにある。
【００１２】
本特徴構成によれば、地盤中に松杭や転石等の障害物が存在する場合でも、複数のブレードのうち障害物と干渉しないブレードを地盤に貫入させることにより、刃口の先端部における地盤の安定性を確保した状態で、これらの障害物を撤去することができる。
【００１３】
また、本発明の特徴は、前記エレメントの推進方向の修正を行うための方向修正機構を備えることにある。
【００１４】
本特徴構成によれば、エレメントの推進方向が法線からずれた場合に、これを戻すようにエレメントの推進方向の修正を図ることができる。
【００１５】
また、本発明の特徴は、前記方向修正機構として、前記ブレードを前記刃口の先端部から突出した状態で前記刃口に固定するための固定部を備えることにある。
【００１６】
本特徴構成によれば、ブレードを刃口の先端部から突出した状態で刃口に固定することにより、エレメントの推進方向の修正を図ることができる。つまり、エレメントの地盤への押し込みに伴って、固定されたブレードが地盤の抵抗を受けることにより、エレメントの推進方向が変化するのを利用して、エレメントの推進方向の修正を図ることができる。
【００１７】
また、本発明の特徴は、前記ブレードを前記刃口の内周部側から覆うカバーを備えていることにある。
【００１８】
本特徴構成によれば、カバー上に作業員が掘削作業を行うためのスペースを確保することができる。
【００１９】
また、本発明の特徴は、前記ブレードに、その外周面と内周面とに亘る貫通孔が形成されていることにある。
【００２０】
本特徴構成によれば、刃口の先端部で切り崩された土砂が、ブレードの貫通孔を通じて刃口の内周部側に取り込まれる。これにより、エレメントを地盤に押し込む際に、刃口の先端部における地盤の抵抗を低減することができる。
【００２１】
また、本発明の特徴は、
地盤に推進される箱型のエレメントの先端部に取り付けられる刃口を備えた刃口装置を用いた推進工法であって、
前記刃口の先端部から前記エレメントの推進方向に出退可能なブレードを備え、
前記ブレードは、前記刃口の内周部に着脱可能に取り付けられ、
前記ブレードを前記刃口の先端部から突出させる工程と、
前記ブレードを突出させる工程を行った後に、前記刃口の先端部の地盤を掘削する工程と、
前記地盤を掘削する工程を行った後に、前記ブレードを突出した状態に維持するのを解除した状態で前記エレメントを地盤に押し込む工程と、を備えていることにある。
【００２２】
本特徴構成によれば、ブレードを地盤に貫入させることにより、刃口の先端部における地盤の安定性を確保した状態で掘削を行うことができる。また、推進施工時にブレードを交換する必要が生じた場合でも、刃口の内周部側からブレードを取り外すことができ、ブレードを容易に交換することができる。
【００２３】
また、本発明の特徴は、前記エレメントを地盤に押し込む工程では、前記刃口の先端部が前記ブレードの先端部の位置に到達するまで地盤に押し込まないことにある。
【００２４】
本特徴構成によれば、掘削先端面よりもさらに奥側までブレードが貫入しているため、掘削時における地盤の安定性が更に向上する。
【００２５】
また、本発明の特徴は、前記ブレードを前記刃口の先端部から突出した状態で前記刃口に固定する工程を行った後に、前記エレメントを地盤に押し込むことにより前記エレメントの推進方向を修正する工程を行うことにある。
【００２６】
本特徴構成によれば、ブレードを刃口の先端部から突出した状態で刃口に固定することにより、エレメントの推進方向の修正を図ることができる。つまり、エレメントの地盤への押し込みに伴って、固定されたブレードが地盤の抵抗を受けることにより、エレメントの推進方向が変化するのを利用して、エレメントの推進方向の修正を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ＵＲＴ工法によって構築されたトンネルを示す正面断面図。
【図２】ＵＲＴ工法の設備概要を示す斜視図である。
【図３】刃口装置の内部を示す側面断面図である。
【図４】ブレードが突出していない状態の刃口装置を示す斜視図である。
【図５】ブレードが突出している状態の刃口装置を示す斜視図である。
【図６】刃口装置を示す正面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】図６におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】（ａ）上部スライディングブレードを示す斜視図である。（ｂ）下部スライディングブレードを示す斜視図である。（ｃ）側部スライディングブレードを示す斜視図である。
【図１１】推進施工手順を示すフロー図である。
【図１２】（ａ）上部固定ブレードを示す斜視図である。（ｂ）下部固定ブレードを示す斜視図である。（ｃ）側部固定ブレードを示す斜視図である。
【図１３】（ａ）別実施形態に係る上部スライディングブレードを示す斜視図である。（ｂ）別実施形態に係る下部スライディングブレードを示す斜視図である。（ｃ）別実施形態に係る側部スライディングブレードを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。
【００２９】
〔ＵＲＴ工法の概要〕
図１には、本発明に係る刃口装置を用いた推進工法の一例であるＵＲＴ（Ｕｎｄｅｒ  Ｒａｉｌｗａｙ／Ｒｏａｄ  Ｔｕｎｎｅｌｌｉｎｇ）工法によって構築されたトンネル１を示している。図２に示すように、ＵＲＴ工法に必要な主な設備は、反力壁２、元押しジャッキ３、スペーサ４、押し枠５、角形鋼管６、刃口７であり、発進立坑８内に反力壁２を構築し、刃口７が取り付けられた角形鋼管６（本発明に係る「エレメント」に相当）を、スペーサ４及び押し枠５を介して元押しジャッキ３によって地盤に押し込む。刃口７は、発進立坑８から到達立坑（図示省略）に到達した段階で、角形鋼管６から取り外されて回収された後、繰り返し使用される。なお、以下の説明では、地盤への押し込み方向を「先端方向」と定義し、地盤への押し込み方向とは反対方向を「基端方向」と定義している。
【００３０】
〔刃口装置〕
図３から図６に示すように、刃口装置は、刃口７と、刃口７の先端部から角形鋼管６の推進方向に出退可能な上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３と、を備えている。
【００３１】
〔刃口〕
刃口７は、角形鋼管６の先端部に取り付けられる。刃口７の基端部には、角形鋼管６に取り付けられる取付部７ａが設けられている。刃口７は、角形鋼管６と略同様の角形鋼管製であり、刃口７の内周部の断面形状は、略四角形状である。また、刃口７の先端部は、側面視において、下端が上端よりも基端部側に位置するように傾斜している。刃口７の先端部のうち上部、左側部及び右側部には、複数のリッパ７ｂが所定の間隔をあけて設けられている。また、刃口７の上部、左側部及び右側部には、刃口７の外部を観測するための観測窓７ｃが設けられている。
【００３２】
〔上部ブレード〕
図７に示すように、上部ブレード１１（本発明に係る「ブレード」に相当）は、刃口７の内周部の上部に設けられている。本実施形態では、刃口７の内周部の上部に、上部ブレード１１が二つ設けられている。また、上部ブレード１１には、補強用のリブが形成されている。上部ブレード１１は、上部シリンダ１４によって刃口７の先端部から突出するように構成されている。また、上部ブレード１１は、上部スライディングブレード１１Ａと、上部ブレードジョイント１１Ｂと、を有している。つまり、上部ブレード１１は、分割式に構成されている。
【００３３】
上部スライディングブレード１１Ａは、上部ブレードジョイント１１Ｂにボルト１１Ｃによって固定されている。ボルト１１Ｃを外せば、上部ブレードジョイント１１Ｂから上部スライディングブレード１１Ａを取り外すことができる。
【００３４】
また、上部スライディングブレード１１Ａには、その外周面と内周面とに亘る長孔１１ａ（本発明に係る「貫通孔」に相当）が三つ形成されている（図１０（ａ）参照）。上部スライディングブレード１１Ａの長孔１１ａの移動軌跡上に、刃口７の先端部のうち上部のリッパ７ｂが位置している。これにより、リッパ７ｂによって切り崩された土砂が、長孔１１ａを通じて刃口７の内周部側に取り込まれる。また、上部スライディングブレード１１Ａの外周面は、刃口７の内周面に沿う平坦状に形成されている。
【００３５】
〔上部シリンダ〕
上部シリンダ１４は、シリンダ１４Ａと、シリンダ１４Ａから出退可能なロッド１４Ｂと、を有する油圧シリンダである。ロッド１４Ｂの先端部には、上部ブレードジョイント１１Ｂがピン１７によって着脱可能に連結されている。ピン１７を外せば、上部シリンダ１４から上部ブレードジョイント１１Ｂひいては上部ブレード１１全体を取り外すことができる。
【００３６】
また、シリンダ１４Ａの先端部は、固定ブロック１８を介して刃口７に固定されている。固定ブロック１８は、ボルト１９によって刃口７に固定されている。また、シリンダ１４Ａの基端部は、シリンダブラケット２０に支持されている。シリンダブラケット２０は、ボルト２１によって刃口７に固定されている。ボルト１９及びボルト２１を外せば、刃口７から上部シリンダ１４を取り外すことができる。
【００３７】
〔上部カバー〕
また、上部ブレード１１及び上部シリンダ１４は、刃口７の内周部側から上部カバー２２（本発明に係る「カバー」に相当）によって覆われている。上部カバー２２は、皿ネジ（図示省略）によって刃口７に固定されている。これにより、仮に、上部カバー２２がボルトによって刃口７に固定されていると、当該ボルトの頭部に作業員が引っ掛かったりし易いが、このようなことがない。また、上部カバー２２は、三つの上部支持ブロック２３を介して刃口７に支持されている。これらの上部支持ブロック２３は、所定の間隔をあけて配置され、隣り合う上部支持ブロック２３間を上部ブレード１１が出退する。つまり、上部支持ブロック２３は、上部ブレード１１を案内するガイド部材としての機能も果たしている。
【００３８】
なお、上述のように、ピン１７を外せば、上部シリンダ１４から上部ブレードジョイント１１Ｂひいては上部ブレード１１全体を取り外すことができるが、上部スライディングブレード１１Ａは、上部カバー２２によって覆われているため、上部カバー２２を取り外してから、上部シリンダ１４から上部ブレードジョイント１１Ｂを取り外すことになる。
【００３９】
〔下部ブレード〕
図８に示すように、下部ブレード１２（本発明に係る「ブレード」に相当）は、刃口７の内周部の下部に設けられている。本実施形態では、刃口７の内周部の下部に、下部ブレード１２が二つ設けられている。また、下部ブレード１２には、補強用のリブが形成されている。下部ブレード１２は、下部シリンダ１５によって刃口７の先端部から突出するように構成されている。また、下部ブレード１２は、下部スライディングブレード１２Ａと、下部ブレードジョイント１２Ｂと、を有している。つまり、下部ブレード１２は、分割式に構成されている。
【００４０】
下部スライディングブレード１２Ａは、下部ブレードジョイント１２Ｂにボルト１２Ｃによって固定されている。ボルト１２Ｃを外せば、下部ブレードジョイント１２Ｂから下部スライディングブレード１２Ａを取り外すことができる。また、下部スライディングブレード１２Ａの外周面は、刃口７の内周面に沿う平坦状に形成されている（図１０（ｂ）参照）。
【００４１】
〔下部シリンダ〕
下部シリンダ１５は、シリンダ１５Ａと、シリンダ１５Ａから出退可能なロッド１５Ｂと、を有する油圧シリンダである。ロッド１５Ｂの先端部には、下部ブレードジョイント１２Ｂがピン２４によって着脱可能に連結されている。ピン２４を外せば、下部シリンダ１５から下部ブレードジョイント１２Ｂひいては下部ブレード１２全体を取り外すことができる。
【００４２】
また、シリンダ１５Ａの先端部は、固定ブロック２５を介して刃口７に固定されている。固定ブロック２５は、ボルト２６によって刃口７に固定されている。また、シリンダ１５Ａの基端部は、シリンダブラケット２７に支持されている。シリンダブラケット２７は、ボルト２８によって刃口７に固定されている。ボルト２６及びボルト２８を外せば、刃口７から下部シリンダ１５を取り外すことができる。
【００４３】
〔下部カバー〕
また、下部ブレード１２及び下部シリンダ１５は、刃口７の内周部側から下部カバー２９（本発明に係る「カバー」に相当）によって覆われている。下部カバー２９は、皿ネジ（図示省略）によって刃口７に固定されている。これにより、仮に、下部カバー２９がボルトによって刃口７に固定されていると、当該ボルトの頭部に作業員が引っ掛かったりし易いが、このようなことがない。また、下部カバー２９は、三つの下部支持ブロック３０を介して刃口７に支持されている。これらの下部支持ブロック３０は、所定の間隔をあけて配置され、隣り合う下部支持ブロック３０間を下部ブレード１２が出退する。つまり、下部支持ブロック３０は、下部ブレード１２を案内するガイド部材としての機能も果たしている。
【００４４】
なお、上述のように、ピン２４を外せば、下部シリンダ１５から下部ブレードジョイント１２Ｂひいては下部ブレード１２全体を取り外すことができるが、下部スライディングブレード１２Ａは、下部カバー２９によって覆われているため、下部カバー２９を取り外してから、下部シリンダ１５から下部ブレードジョイント１２Ｂを取り外すことになる。
【００４５】
〔側部ブレード〕
図９に示すように、側部ブレード１３（本発明に係る「ブレード」に相当）は、刃口７の内周部の左側部及び右側部に設けられている。本実施形態では、刃口７の内周部の左側部及び右側部の夫々に、側部ブレード１３が二つずつ設けられている。これら二つの側部ブレード１３のうち、下側の側部ブレード１３は、上側の側部ブレード１３よりも基端部側に位置している。また、側部ブレード１３には、補強用のリブが形成されている。側部ブレード１３は、側部シリンダ１６によって刃口７の先端部から突出するように構成されている。また、側部ブレード１３は、側部スライディングブレード１３Ａと、側部ブレードジョイント１３Ｂと、を有している。つまり、側部ブレード１３は、分割式に構成されている。
【００４６】
側部スライディングブレード１３Ａの先端部は、刃口７の先端部と同様に、側面視において、下端が上端よりも基端部側に位置するように傾斜している。側部スライディングブレード１３Ａは、側部ブレードジョイント１３Ｂにボルト１３Ｃによって固定されている。ボルト１３Ｃを外せば、側部ブレードジョイント１３Ｂから側部スライディングブレード１３Ａを取り外すことができる。
【００４７】
また、側部スライディングブレード１３Ａには、その外周面と内周面とに亘る長孔１３ａ（本発明に係る「貫通孔」に相当）が二つ形成されている（図１０（ｃ）参照）。側部スライディングブレード１３Ａの長孔１３ａの移動軌跡上に、刃口７の先端部のうち側部のリッパ７ｂが位置している。これにより、リッパ７ｂによって切り崩された土砂が、長孔１３ａを通じて刃口７の内周部側に取り込まれる。また、側部スライディングブレード１３Ａの外周面は、刃口７の内周面に沿う平坦状に形成されている。
【００４８】
〔側部シリンダ〕
側部シリンダ１６は、シリンダ１６Ａと、シリンダ１６Ａから出退可能なロッド１６Ｂと、を有する油圧シリンダである。ロッド１６Ｂの先端部には、側部ブレードジョイント１３Ｂがピン３１によって着脱可能に連結されている。ピン３１を外せば、側部シリンダ１６から側部ブレードジョイント１３Ｂひいては側部ブレード１３全体を取り外すことができる。
【００４９】
また、シリンダ１６Ａの先端部は、固定ブロック３２を介して刃口７に固定されている。固定ブロック３２は、ボルト３３によって刃口７に固定されている。また、シリンダ１６Ａの基端部は、シリンダブラケット３４に支持されている。シリンダブラケット３４は、ボルト３５によって刃口７に固定されている。ボルト３３及びボルト３５を外せば、刃口７から側部シリンダ１６を取り外すことができる。
【００５０】
〔側部カバー〕
また、側部ブレード１３及び側部シリンダ１６は、刃口７の内周部側から側部カバー３６（本発明に係る「カバー」に相当）によって覆われている。側部カバー３６は、皿ネジ（図示省略）によって刃口７に固定されている。これにより、仮に、側部カバー３６がボルトによって刃口７に固定されていると、当該ボルトの頭部に作業員が引っ掛かったりし易いが、このようなことがない。また、側部カバー３６は、三つの側部支持ブロック３７を介して刃口７に支持されている。これらの側部支持ブロック３７は、所定の間隔をあけて配置され、隣り合う側部支持ブロック３７間を側部ブレード１３が出退する。つまり、側部支持ブロック３７は、側部ブレード１３を案内するガイド部材としての機能も果たしている。
【００５１】
なお、上述のように、ピン３１を外せば、側部シリンダ１６から側部ブレードジョイント１３Ｂひいては側部ブレード１３全体を取り外すことができるが、側部スライディングブレード１３Ａは、側部カバー３６によって覆われているため、側部カバー３６を取り外してから、側部シリンダ１６から側部ブレードジョイント１３Ｂを取り外すことになる。
【００５２】
〔推進施工手順〕
図１１に示すように、先ず、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３を、刃口７の先端部から突出させる工程（Ｓ１）を行う。当該突出工程では、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３を、原則として同一長さ突出させる。ただし、刃口７の先端部の地盤に障害物（例えば、松杭や転石等）が存在する場合において、当該障害物と上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３のうちのいずれかとが干渉するときは、突出可能な長さ分だけ突出させることができる。
【００５３】
次に、前記突出工程を行った後に、刃口７の先端部の地盤を掘削する工程（Ｓ２）を行う。ここで、当該掘削工程では、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３の先端部の位置までは、地盤を掘削しない。例えば、刃口７の先端部と上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３の先端部との間の略中央位置まで地盤を掘削する。
【００５４】
次に、前記掘削工程を行った後に、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３を突出した状態に維持するのを解除した状態（上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３の引退を許容する状態）で、角形鋼管６を地盤に押し込む工程（Ｓ３）を行う。つまり、当該押込工程に先立って、上部シリンダ１４、下部シリンダ１５及び側部シリンダ１６の作動油を排出すれば、角形鋼管６を元押しジャッキ３によって地盤に押し込むのに伴って、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３が刃口７に対して突出した状態が解消される（相対的に引退する）。ここで、当該押込工程では、刃口７の先端部が上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３の先端部の位置に到達するまで地盤に押し込まない。つまり、上述のように、前記掘削工程では、例えば、刃口７の先端部と上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３の先端部との間の略中央位置まで地盤を掘削するところ、刃口７の先端部が当該略中央位置に到達するまで角形鋼管６を地盤に押し込む。
【００５５】
ところで、上述のように、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａを、夫々上部ブレードジョイント１１Ｂ、下部ブレードジョイント１２Ｂ及び側部ブレードジョイント１３Ｂから取り外すことができるところ、これらに代えて、図１２に示す上部固定ブレード１１１Ａ、下部固定ブレード１１２Ａ及び側部固定ブレード１１３Ａを、夫々上部ブレードジョイント１１Ｂ、下部ブレードジョイント１２Ｂ及び側部ブレードジョイント１３Ｂに取り付けることができる。
【００５６】
〔上部固定ブレード〕
図１２（ａ）に示す上部固定ブレード１１１Ａは、上部スライディングブレード１１Ａと同様に、上部ブレードジョイント１１Ｂにボルト１１Ｃによって固定される。上部固定ブレード１１１Ａの外周面の先端部側は、傾斜状に形成されている。つまり、上部固定ブレード１１１Ａの外周面の先端部側は、上部ブレードジョイント１１Ｂに取り付けられた状態において、先端に近付くほど内周部側に位置するように傾斜している。上部固定ブレード１１１Ａには、複数の上部ボルト孔１１１ａ（本発明に係る「方向修正機構」、「固定部」に相当）が形成されている。本実施形態では、上部固定ブレード１１１Ａにおいて、隣り合うリブ同士の間に二つの上部ボルト孔１１１ａが形成され、合計で六つの上部ボルト孔１１１ａが形成されている。
【００５７】
また、刃口７の上部には、上部固定ブレード１１１Ａが刃口７の先端部から突出した状態での上部ボルト孔１１１ａに対応するボルト孔（図示省略）が同数形成されている。これにより、上部固定ブレード１１１Ａの上部ボルト孔１１１ａと刃口７の前記ボルト孔とに、刃口７の内周部側からボルト（図示省略）を差し込むことで、上部固定ブレード１１１Ａを刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定することができる。
【００５８】
〔下部固定ブレード〕
図１２（ｂ）に示す下部固定ブレード１１２Ａは、下部スライディングブレード１２Ａと同様に、下部ブレードジョイント１２Ｂにボルト１２Ｃによって固定される。下部固定ブレード１１２Ａの外周面の先端部側は、傾斜状に形成されている。つまり、下部固定ブレード１１２Ａの外周面の先端部側は、下部ブレードジョイント１２Ｂに取り付けられた状態において、先端に近付くほど内周部側に位置するように傾斜している。下部固定ブレード１１２Ａには、複数の下部ボルト孔１１２ａ（本発明に係る「方向修正機構」、「固定部」に相当）が形成されている。本実施形態では、下部固定ブレード１１２Ａにおいて、隣り合うリブ同士の間に二つの下部ボルト孔１１２ａが形成され、合計で六つの下部ボルト孔１１２ａが形成されている。
【００５９】
また、刃口７の下部には、下部固定ブレード１１２Ａが刃口７の先端部から突出した状態での下部ボルト孔１１２ａに対応するボルト孔（図示省略）が同数形成されている。これにより、下部固定ブレード１１２Ａの下部ボルト孔１１２ａと刃口７の前記ボルト孔とに、刃口７の内周部側からボルト（図示省略）を差し込むことで、下部固定ブレード１１２Ａを刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定することができる。
【００６０】
〔側部固定ブレード〕
図１２（ｃ）に示す側部固定ブレード１１３Ａは、側部スライディングブレード１３Ａと同様に、側部ブレードジョイント１３Ｂにボルト１３Ｃによって固定される。側部固定ブレード１１３Ａの外周面の先端部側は、傾斜状に形成されている。つまり、側部固定ブレード１１３Ａの外周面の先端部側は、側部ブレードジョイント１３Ｂに取り付けられた状態において、先端に近付くほど内周部側に位置するように傾斜している。側部固定ブレード１１３Ａには、複数の側部ボルト孔１１３ａ（本発明に係る「方向修正機構」、「固定部」に相当）が形成されている。本実施形態では、側部固定ブレード１１３Ａにおいて、隣り合うリブ同士の間に二つの側部ボルト孔１１３ａが形成され、合計で四つの側部ボルト孔１１３ａが形成されている。
【００６１】
また、刃口７の左側部及び右側部には、側部固定ブレード１１３Ａが刃口７の先端部から突出した状態での側部ボルト孔１１３ａに対応するボルト孔（図示省略）が同数形成されている。これにより、側部固定ブレード１１３Ａの側部ボルト孔１１３ａと刃口７の前記ボルト孔とに、刃口７の内周部側からボルト（図示省略）を差し込むことで、側部固定ブレード１１３Ａを刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定することができる。
【００６２】
〔角形鋼管の推進方向の修正〕
角形鋼管６の推進方向を修正する方法としては、例えば、以下の方法が考えられる。
（１）角形鋼管６の推進方向が法線から上方向にずれた場合は、上部スライディングブレード１１Ａを上部固定ブレード１１１Ａに交換し、上部ブレード１１（上部固定ブレード１１１Ａ）を刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定する。
（２）角形鋼管６の推進方向が法線から下方向にずれた場合は、下部スライディングブレード１２Ａを下部固定ブレード１１２Ａに交換し、下部ブレード１２（下部固定ブレード１１２Ａ）を刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定する。
（３）角形鋼管６の推進方向が法線から左方向にずれた場合は、左側の側部スライディングブレード１３Ａを側部固定ブレード１１３Ａに交換し、左側の側部ブレード１３（側部固定ブレード１１３Ａ）を刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定する。
（４）角形鋼管６の推進方向が法線から右方向にずれた場合は、右側の側部スライディングブレード１３Ａを側部固定ブレード１１３Ａに交換し、右側の側部ブレード１３（側部固定ブレード１１３Ａ）を刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定する。
【００６３】
上記（１）の場合は、角形鋼管６を元押しジャッキ３によって地盤に押し込むのに伴って、下部ブレード１２（下部スライディングブレード１２Ａ）及び左右の側部ブレード１３（側部スライディングブレード１３Ａ）については、刃口７に対して突出した状態が解消されるが、上部ブレード１１（上部固定ブレード１１１Ａ）については、上記突出した状態が維持される。この結果、角形鋼管６が押し込まれるのに伴って、上部固定ブレード１１１Ａの傾斜面が地盤の抵抗を受けることにより、上部固定ブレード１１１Ａの傾斜面に沿って、下側に方向修正して角形鋼管６が推進すると考えられる。
【００６４】
上記（２）の場合は、角形鋼管６を元押しジャッキ３によって地盤に押し込むのに伴って、上部ブレード１１（上部スライディングブレード１１Ａ）及び左右の側部ブレード１３（側部スライディングブレード１３Ａ）については、刃口７に対して突出した状態が解消されるが、下部ブレード１２（下部固定ブレード１１２Ａ）については、上記突出した状態が維持される。この結果、角形鋼管６が押し込まれるのに伴って、下部固定ブレード１１２Ａの傾斜面が地盤の抵抗を受けることにより、下部固定ブレード１１２Ａの傾斜面に沿って、上側に方向修正（沈下修正）して角形鋼管６が推進すると考えられる。
【００６５】
上記（３）の場合は、角形鋼管６を元押しジャッキ３によって地盤に押し込むのに伴って、上部ブレード１１（上部スライディングブレード１１Ａ）、下部ブレード１２（下部スライディングブレード１２Ａ）及び右側の側部ブレード１３（側部スライディングブレード１３Ａ）については、刃口７に対して突出した状態が解消されるが、左側の側部ブレード１３（側部固定ブレード１１３Ａ）については、上記突出した状態が維持される。この結果、角形鋼管６が押し込まれるのに伴って、左側の側部固定ブレード１１３Ａの傾斜面が地盤の抵抗を受けることにより、左側の側部固定ブレード１１３Ａの傾斜面に沿って、右側に方向修正して角形鋼管６が推進すると考えられる。
【００６６】
上記（４）の場合は、角形鋼管６を元押しジャッキ３によって地盤に押し込むのに伴って、上部ブレード１１（上部スライディングブレード１１Ａ）、下部ブレード１２（下部スライディングブレード１２Ａ）及び左側の側部ブレード１３（側部スライディングブレード１３Ａ）については、刃口７に対して突出した状態が解消されるが、右側の側部ブレード１３（側部固定ブレード１１３Ａ）については、上記突出した状態が維持される。この結果、角形鋼管６が押し込まれるのに伴って、右側の側部固定ブレード１１３Ａの傾斜面が地盤の抵抗を受けることにより、右側の側部固定ブレード１１３Ａの傾斜面に沿って、左側に方向修正して角形鋼管６が推進すると考えられる。
【００６７】
このように、上部ブレード１１（上部固定ブレード１１１Ａ）、下部ブレード１２（下部固定ブレード１１２Ａ）及び側部ブレード１３（側部固定ブレード１１３Ａ）を刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定する工程を行った後に、角形鋼管６を地盤に押し込むことにより角形鋼管６の推進方向を修正する工程を行っている。なお、上記（１）〜（４）に示した方法は、一例であり、角形鋼管６の推進方向の傾きに応じて（例えば、ローリング修正を行う場合等）、上記（１）〜（４）の方法を適宜組み合わせることができる。
【００６８】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態において、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａに、「固定部」が備えられていないが、「固定部」が備えられていてもよい。つまり、図１３に示すように、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａの夫々に、いずれも「固定部」に相当する上部ボルト孔１１ｂ、下部ボルト孔１２ｂ及び側部ボルト孔１３ｂが形成されていてもよい。上部ボルト孔１１ｂ、下部ボルト孔１２ｂ及び側部ボルト孔１３ｂに、前記ボルトを差し込むことで、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａを刃口７の先端部から突出した状態で刃口７に固定することができる。
【００６９】
これにより、上述の上部固定ブレード１１１Ａ、下部固定ブレード１１２Ａ及び側部固定ブレード１１３Ａと同様に、角形鋼管６の推進方向の修正を図ることができると考えられる。つまり、角形鋼管６の地盤への押し込みに伴って、固定されたブレードが地盤の抵抗を受けることにより、反対側に方向修正して角形鋼管６が推進すると考えられる。
【００７０】
ここで、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａによる方向修正量は、上部固定ブレード１１１Ａ、下部固定ブレード１１２Ａ及び側部固定ブレード１１３Ａによる方向修正量よりも小さいと考えられる。したがって、方向修正の程度に応じて、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａによる方向修正を行うのか、上部固定ブレード１１１Ａ、下部固定ブレード１１２Ａ及び側部固定ブレード１１３Ａによる方向修正を行うのかを使い分ければよい。
【００７１】
なお、地盤状況、角形鋼管６の仕様（例えば、形状、長さ、径、材質等）その他の施工条件によっては、上部スライディングブレード１１Ａ、下部スライディングブレード１２Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａによる方向修正では、固定されたブレードと同じ側に方向修正して角形鋼管６が推進する可能性もあると考えられる。したがって、試験施工を行う等により角形鋼管６の方向修正の態様（例えば、方向修正の方向、方向修正量等）を確認した上で、本施工を行うのが望ましい。
【００７２】
（２）上記実施形態において、「エレメント」は、角形鋼管であるが、丸形鋼管であってもよい。
【００７３】
（３）上記実施形態では、刃口７の内周部の四辺のいずれにも、「ブレード」が取付可能に構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、刃口７の内周部の上部のみに「ブレード」を取付可能に構成したり、刃口７の内周部の上部及び下部のみに「ブレード」を取付可能に構成したり、刃口７の内周部の上部及び側部のみに「ブレード」を取付可能に構成したりしてもよい。つまり、少なくとも、刃口７の内周部の上部に「ブレード」が取付可能に構成されていればよい。
【００７４】
（４）上記実施形態では、刃口７の内周部の各辺に、二つの「ブレード」が取付可能に構成されているが、一つ又は三つ以上の「ブレード」が取付可能に構成されていてもよい。
【００７５】
（５）上記実施形態において、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３は、いずれも分割式に構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、上部ブレード１１、下部ブレード１２及び側部ブレード１３は、夫々が単一の部材で構成（一体成形）されていてもよい。
【００７６】
（６）上記実施形態において、上部スライディングブレード１１Ａの長孔１１ａは、三つであるが、一つ又は二つあるいは四つ以上であってもよい。同様に、側部スライディングブレード１３Ａの長孔１３ａは、二つであるが、一つ又は三つ以上であってもよい。あるいは、上部スライディングブレード１１Ａ及び側部スライディングブレード１３Ａに、夫々長孔１１ａ及び長孔１３ａが形成されていなくてもよい。
【００７７】
（７）上記実施形態において、上部固定ブレード１１１Ａの上部ボルト孔１１１ａは、六つであるが、一つ以上五つ以下あるいは七つ以上であってもよい。同様に、下部固定ブレード１１２Ａの下部ボルト孔１１２ａは、六つであるが、一つ以上五つ以下あるいは七つ以上であってもよい。側部固定ブレード１１３Ａの側部ボルト孔１１３ａは、四つであるが、一つ以上三つ以下あるいは五つ以上であってもよい。
【００７８】
（８）上記実施形態において、角形鋼管６を地盤に押し込む工程では、刃口７の先端部が「ブレード」の先端部の位置に到達するまで地盤に押し込まないが、刃口７の先端部が「ブレード」の先端部の位置に到達するまで地盤に押し込んでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、ＵＲＴ工法以外の推進工法にも利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
６  角形鋼管（エレメント）
７  刃口
１１  上部ブレード（ブレード）
１１ａ  長孔（貫通孔）
１１ｂ  上部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
１２  下部ブレード（ブレード）
１２ｂ  下部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
１３  側部ブレード（ブレード）
１３ａ  長孔（貫通孔）
１３ｂ  側部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
２２  上部カバー（カバー）
２９  下部カバー（カバー）
３６  側部カバー（カバー）
１１１ａ  上部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
１１２ａ  下部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
１１３ａ  側部ボルト孔（方向修正機構、固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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