(57)【要約】【課題】磁束の漏れによる伝達トルクの損失を低減することが可能な電磁クラッチを提供する。【解決手段】電磁クラッチ１１は、通電により磁束を発生させる電磁コイル２と、アウタクラッチプレート３１及びインナクラッチプレート３２を有する多板クラッチ３と、電磁コイル２が発生させる磁束の磁路Ｍ１の一部を構成する環状のコイルハウジング４０と、電磁コイル２の通電によりコイルハウジング４０側に移動可能なアーマチャ５０とを備え、コイルハウジング４０は、環状の非磁性体４０３と、非磁性体４０３を径方向に挟んで配置された第１の磁性体４０１及び第２の磁性体４０２とを軸方向の一側から溶接して形成され、第１の磁性体４０１及び第２の磁性体４０２のうち少なくとも何れかの磁性体と非磁性体４０３とは、周方向の一部の溶接部４００ａ，４００ｂで溶接されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁束を発生させる電磁コイルと、
同一軸上において相対回転可能に配置され、軸方向に押圧されることにより互いに摩擦係合する第１の摩擦部材及び第２の摩擦部材を有するクラッチ部と、
前記電磁コイルと前記クラッチ部との間に配置され、前記電磁コイルが発生させる磁束の磁路の一部を構成する環状の壁部と、
前記壁部との間に前記クラッチ部を挟む位置に配置され、前記電磁コイルの通電により前記壁部側に移動可能なアーマチャとを備え、
前記壁部は、環状の非磁性体と、前記非磁性体を径方向に挟んで配置された複数の磁性体とを前記軸方向の一側から溶接して形成され、
前記複数の磁性体のうち少なくとも何れかの磁性体と前記非磁性体とは、周方向の一部の溶接部で溶接されている
電磁クラッチ。
【請求項２】
前記壁部の前記一側に露出した前記非磁性体の外周側における前記磁性体との溶接部、及び内周側における前記磁性体との溶接部は、径方向に並ばないように設けられている、
請求項１に記載の電磁クラッチ。
【請求項３】
前記外周側及び前記内周側における前記磁性体と前記非磁性体とは、それぞれ周方向の複数箇所で部分的に溶接され、
前記非磁性体の外周側における複数の溶接部と、前記非磁性体の内周側における複数の溶接部とは、周方向に交互に設けられている、
請求項２に記載の電磁クラッチ。
【請求項４】
前記壁部には、前記非磁性体が同心状に複数設けられ、
前記電磁コイルで発生した磁束は、前記クラッチ部を介して前記壁部と前記アーマチャとの間を複数回往復する、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の電磁クラッチ。
【請求項５】
前記非磁性体には、前記クラッチ部側に開口して周方向に延びる環状溝が形成され、
前記環状溝には、前記磁路を構成する磁束折り返し用の磁性体が収容され、
前記非磁性体と前記磁束折り返し用の磁性体とは、前記壁部の前記一側から形成された孔の内部で溶接され、
前記電磁コイルで発生した磁束は、前記磁束折り返し用の磁性体で折り返し、前記クラッチ部を介して前記壁部と前記アーマチャとの間を複数回往復する、
請求項１に記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転部材間のトルク伝達又は回転部材の制動を制御するための電磁クラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁コイルに通電することによって発生する電磁力でクラッチプレートを摩擦係合させる電磁クラッチが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載の電磁クラッチは、電磁コイルと、電磁コイルの磁路を形成する磁路形成部材と、摩擦係合することによってトルク伝達可能な複数のクラッチプレートと、複数のクラッチプレートを電磁コイルとの間に挟む位置に配置された円環状のアーマチュアとを備えている。
【０００４】
磁路形成部材は、環状の外周磁性体及び内周磁性体と、外周磁性体と内周磁性体との間に設けられた非磁性体とを有している。外周磁性体と非磁性体、及び内周磁性体と非磁性体は、それぞれ溶接によって相互に固定されている。
【０００５】
この電磁クラッチは、電磁コイルへの通電により発生する磁束が、外周磁性体、複数のクラッチプレートの外周部、アーマチュア、複数のクラッチプレートの内周部、内周磁性体の順に通過する磁気回路が形成される。この磁気回路における磁束により、アーマチュアが電磁コイル側に引き寄せられて複数のクラッチプレートを押圧する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２５０３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、車両等の限られたスペースにおいても高精度にトルクを伝達することが可能な、省スペース性に優れた小型の電磁クラッチが求められている。電磁クラッチの小型化に伴って非磁性体の径方向の幅が狭くなると、非磁性体と、非磁性体の外周側及び内周側に配置された磁性体とのそれぞれの溶接部の径方向の間隔が狭くなる。この非磁性体と磁性体とが溶接された溶接部は、磁性を帯びるので、非磁性体の外周側及び内周側における溶接部同士の間隔が狭くなると、これらの溶接部の間を径方向に流れる漏れ磁束が多くなる。これにより、複数のクラッチプレートに対するアーマチュアの押圧力が低減し、伝達トルクに損失やばらつきが発生する要因となり得る。
【０００８】
そこで、本発明は、磁束の漏れによる伝達トルクの損失を低減することが可能な電磁クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、通電により磁束を発生させる電磁コイルと、同一軸上において相対回転可能に配置され、軸方向に押圧されることにより互いに摩擦係合する第１の摩擦部材及び第２の摩擦部材を有するクラッチ部と、前記電磁コイルと前記クラッチ部との間に配置され、前記電磁コイルが発生させる磁束の磁路の一部を構成する環状の壁部と、前記壁部との間に前記クラッチ部を挟む位置に配置され、前記電磁コイルの通電により前記壁部側に移動可能なアーマチャとを備え、前記壁部は、環状の非磁性体と、前記非磁性体を径方向に挟んで配置された複数の磁性体とを前記軸方向の一側から溶接して形成され、前記複数の磁性体のうち少なくとも何れかの磁性体と前記非磁性体とは、周方向の一部の溶接部で溶接されている電磁クラッチを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電磁クラッチによれば、磁束の漏れによる伝達トルクの損失を低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図２】第１の実施の形態におけるアウタクラッチプレートの構成例を示す平面図である。
【図３】第１の実施の形態におけるインナクラッチプレートの構成例を示す平面図である。
【図４】第１の実施の形態におけるアーマチャの構成例を示す平面図である。
【図５】図１（ａ）のＡ矢視方向から見たコイルハウジングを示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。
【図７】第２の実施の形態におけるアウタクラッチプレートの構成例を示す平面図である。
【図８】第２の実施の形態におけるインナクラッチプレートの構成例を示す平面図である。
【図９】第２の実施の形態におけるアーマチャの構成例を示す平面図である。
【図１０】図６（ａ）のＣ矢視方向から見たコイルハウジングを示す平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大図である。
【図１２】図１１（ａ）のＥ矢視方向から見たコイルハウジングを示す平面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大図である。
【図１４】図１３（ａ）のＧ矢視方向から見たコイルハウジングを示す平面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態の変形例に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ部拡大図である。
【図１６】図１５（ａ）のＩ矢視方向から見たコイルハウジングを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電磁クラッチの構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。なお、図１（ａ）において、回転軸線Ｏよりも上側は非作動状態を示し、下側は作動状態を示している。
【００１３】
（電磁クラッチ１１の構成）
この電磁クラッチ１１は、例えば車両に搭載され、電磁コイル２に発生する電磁力を用いて、筒状回転部材１００から軸状の回転部材１０へ、あるいは軸状の回転部材１０から筒状回転部材１００へ、トルクを伝達するために用いられる。なお、図１（ａ）では、筒状回転部材１００を二点鎖線で示している。
【００１４】
電磁クラッチ１１は、電磁力を発生させる電磁コイル２と、第１の摩擦部材としての複数のアウタクラッチプレート３１及び第２の摩擦部材としての複数のインナクラッチプレート３２を有するクラッチ部としての多板クラッチ３と、複数のアウタクラッチプレート３１と共に回転するアウタハウジング６１と、複数のインナクラッチプレート３２と共に回転するインナハウジング６２と、回転軸線Ｏに平行な方向において、電磁コイル２と多板クラッチ３との間に配置された環状の壁部４０ａを有するコイルハウジング４０と、多板クラッチ３の軸方向における一側に配置されたアーマチャ５０とを備えている。
【００１５】
アウタハウジング６１は、例えばアルミニウムやステンレス等の非磁性材料からなる有底円筒状の部材であり、その底部には後述する連結部材６３への取り付けのための取付部６１１が形成され、取付部６１１の外縁から回転軸線Ｏに平行に延在する円筒部には、互いに外径が異なる小筒部６１２及び大筒部６１３が形成されている。
【００１６】
コイルハウジング４０は、アウタハウジング６１の開口側における大筒部６１３の内面に嵌合し、コイルハウジング４０とアウタハウジング６１とは、溶接や螺合等の固定手段によって相対回転不能に固定されている。
【００１７】
また、アウタハウジング６１は、筒状回転部材１００にスプライン嵌合された連結部材６３に、ボルト６４１，６４２によって連結されている。より具体的には、連結部材６３に形成された取付溝６３０にアウタハウジング６１の取付部６１１が嵌合し、複数のボルト６４１，６４２が連結部材６３を貫通してアウタハウジング６１の取付部６１１に螺合している。連結部材６３には、複数のボルト６４１，６４２が挿通される複数の挿通孔６３ａ，６３ｂが、アウタハウジング６１の取付部６１１には、複数のボルト６４１，６４２が挿入される複数の挿入孔６１１ａ，６１１ｂが、それぞれ形成されている。
【００１８】
また、アウタハウジング６１の取付部６１１は、玉軸受９０２を介してインナハウジング６２に対して回転可能に支持されている。インナハウジング６２は、円筒状に形成され、回転部材１０の外周に配置されている。
【００１９】
電磁コイル２は、樹脂を用いて形成されたコイル保持部２２に保持され、コイルハウジング４０に収容されている。電磁コイル２から引き出されたリード線２２０は、コイル保持部２２の一部から外部へ導出されている。
【００２０】
コイルハウジング４０は、環状の非磁性体４０３と、非磁性体４０３を径方向に挟んで配置された第１の磁性体４０１及び第２の磁性体４０２とを有し、アウタハウジング６１の大筒部６１３とインナハウジング６２との間に配置されている。第１の磁性体４０１は非磁性体４０３の内側に、第２の磁性体４０２は非磁性体４０３の外側に、それぞれ固定されている。
【００２１】
コイルハウジング４０は、インナハウジング６２の外周側を囲む環状であり、軸方向に直交する断面における形状が、アウタハウジング６１の底部（取付部６１１）とは反対側に開口したＵ字状である。より具体的には、コイルハウジング４０は、電磁コイル２と多板クラッチ３との間に介在する壁部４０ａと、壁部４０ａの外縁から回転軸線Ｏに平行に延在する外鍔部４０ｂと、壁部４０ａの内縁から回転軸線Ｏに平行に延在する内鍔部４０ｃとを有している。
【００２２】
壁部４０ａは、第１及び第２の磁性体４０１，４０２、ならびに非磁性体４０３から構成されている。また、外鍔部４０ｂは第２の磁性体４０２により、内鍔部４０ｃは第１の磁性体４０１によって、それぞれ構成されている。第１の磁性体４０１と非磁性体４０３、及び第２の磁性体４０２と非磁性体４０３は、壁部４０ａにおいて溶接によって固定されている。この壁部４０ａにおける溶接による固定構造については後述する。
【００２３】
電磁コイル２は、外鍔部４０ｂと内鍔部４０ｃとの間に、壁部４０ａと軸方向に対向して配置されている。内鍔部４０ｃにおける第１の磁性体４０１とインナハウジング６２との間には、コイルハウジング４０とインナハウジング６２との相対回転を円滑にするためのブッシュ８０１が介在している。
【００２４】
電磁コイル２は、磁性材料からなる環状のヨーク２１に保持されている。ヨーク２１は、電磁コイル２と共に外鍔部４０ｂと内鍔部４０ｃとの間に配置され、玉軸受９０１を介して第１の磁性体４０１に対して回転可能に支持されている。ヨーク２１の外周面は、外鍔部４０ｂにおける第２の磁性体４０２の内周面との間に空隙を介して対向し、ヨーク２１の内周面は、内鍔部４０ｃにおける第１の磁性体４０１の外周面との間に空隙を介して対向している。
【００２５】
（多板クラッチ３の構成）
多板クラッチ３は、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間に配置されている。多板クラッチ３における複数のアウタクラッチプレート３１と複数のインナクラッチプレート３２とは、同一軸線（回転軸線Ｏ）上で相対回転可能に交互に配置され、回転軸線Ｏ方向に押圧されることにより互いに摩擦係合する。
【００２６】
複数のアウタクラッチプレート３１は、磁性材料を含んで形成され、アウタハウジング６１の小筒部６１２の内周面に形成されたスプライン嵌合部６１２ａにスプライン嵌合し、アウタハウジング６１に対して相対回転不能、かつ回転軸線Ｏ方向に相対移動可能に連結されている。これにより、複数のアウタクラッチプレート３１は、筒状回転部材１００、連結部材６３、及びコイルハウジング４０に対しても相対回転不能である。換言すれば、複数のアウタクラッチプレート３１、筒状回転部材１００、連結部材６３、アウタハウジング６１、及びコイルハウジング４０は、回転軸線Ｏを中心にして共に回転する。
【００２７】
複数のインナクラッチプレート３２は、磁性材料を含んで形成され、インナハウジング６２の外周面に形成されたスプライン嵌合部６２ａにスプライン嵌合し、インナハウジング６２に対して相対回転不能、かつ回転軸線Ｏ方向に相対移動可能に連結されている。また、インナハウジング６２は、ストレートスプライン嵌合部８０２を介して回転部材１０にスプライン嵌合している。これにより、複数のインナクラッチプレート３２は、回転部材１０に対しても相対回転不能である。換言すれば、複数のインナクラッチプレート３２、インナハウジング６２、及び回転部材１０は、回転軸線Ｏを中心にして共に回転する。
【００２８】
図２は、第１の実施の形態におけるアウタクラッチプレート３１の構成例を示す平面図である。図３は、第１の実施の形態におけるインナクラッチプレート３２の構成例を示す平面図である。
【００２９】
アウタクラッチプレート３１には、その外周縁に複数のスプライン歯３１１と、複数の外歯溝３１２とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯３１１は、アウタハウジング６１のスプライン嵌合部６１２ａに係合してアウタハウジング６１との相対回転が規制される。アウタクラッチプレート３１の径方向において、内周縁と外周縁との間には、周方向に延びる複数のスリット３１３が環状に形成されている。本実施の形態では、６つのスリット３１３が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００３０】
インナクラッチプレート３２には、その内周縁に複数のスプライン歯３２１と、複数の内歯溝３２２とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯３２１は、インナハウジング６２のスプライン嵌合部６２ａに係合してインナハウジング６２との相対回転が規制される。インナクラッチプレート３２の径方向において、内周縁と外周縁との間には、周方向に延びる複数のスリット３２３が環状に形成されている。本実施の形態では、６つのスリット３２３が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００３１】
アウタクラッチプレート３１の複数のスリット３１３は、それぞれインナクラッチプレート３２の複数のスリット３２３に軸方向に対向する位置に形成されている。また、コイルハウジング４０の壁部４０ａにおける多板クラッチ３側の端面において、非磁性体４０３は、アウタクラッチプレート３１の複数のスリット３１３及びインナクラッチプレート３２の複数のスリット３２３に対向する位置に配置されている。
【００３２】
（アーマチャ５０の構成）
図４は、第１の実施の形態におけるアーマチャ５０の構成例を示す平面図である。
【００３３】
アーマチャ５０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、多板クラッチ３の軸方向において、電磁コイル２とは反対側に配置されている。アーマチャ５０は、磁性材料からなり、外周縁に複数のスプライン歯５０１と複数の外歯溝５０２とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯５０１は、アウタハウジング６１のスプライン嵌合部６１２ａに係合してアウタハウジング６１との相対回転が規制される。つまり、アーマチャ５０は、複数のアウタクラッチプレート３１と同様に、アウタハウジング６１の小筒部６１２の内周面に形成されたスプライン嵌合部６１２ａにスプライン嵌合し、アウタハウジング６１に対して相対回転不能、かつ回転軸線Ｏ方向に相対移動可能に連結されている。
【００３４】
（コイルハウジング４０の構成）
図５は、図１（ａ）のＡ矢視方向から見たコイルハウジング４０を示す平面図である。
【００３５】
コイルハウジング４０を構成する第１の磁性体４０１、第２の磁性体４０２、及び非磁性体４０３は、回転軸線Ｏを中心として、内側から外側に向かって第１の磁性体４０１、非磁性体４０３、第２の磁性体４０２の順に同心状に配置されている。
【００３６】
第１の磁性体４０１と非磁性体４０３とは、多板クラッチ３側から例えば電子ビーム等を用いて部分的に溶接されている。ここで、「部分的に」とは、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３とが、その境界部において全周溶接されていないことをいう。本実施の形態では、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３とが、スポット的に溶接されている。本実施の形態では、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３とが、複数の第１の溶接部４００ａにおいて溶接されている。これら複数の第１の溶接部４００ａは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００３７】
同様にして、第２の磁性体４０２と非磁性体４０３とは、多板クラッチ３側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、第２の磁性体４０２と非磁性体４０３とが複数の第２の溶接部４００ｂにおいて溶接されている。これら複数の第２の溶接部４００ｂは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００３８】
図５に示すように、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３との間における複数の第１の溶接部４００ａと、第２の磁性体４０２と非磁性体４０３との間における複数の第２の溶接部４００ｂとは、径方向に並ばないように設けられている。つまり、第１の溶接部４００ａの外側には第２の溶接部４００ｂが存在せず、第２の溶接部４００ｂの内側には第１の溶接部４００ａが存在しない。
【００３９】
より具体的には、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３との間における複数の第１の溶接部４００ａと、第２の磁性体４０２と非磁性体４０３との間における複数の第２の溶接部４００ｂとは、周方向に交互に設けられている。つまり、コイルハウジング４０の壁部４０ａを多板クラッチ３側から見た場合に、非磁性体４０３の内側及び外側には、その周方向に沿って第１の溶接部４００ａと第２の溶接部４００ｂとが交互に設けられている。
【００４０】
（電磁クラッチ１１の動作）
次に、電磁クラッチ１１の動作について、図１（ｂ）を参照して以下説明する。
【００４１】
電磁コイル２に通電されると、電磁コイル２の周辺には磁束が発生し磁路Ｍ１が形成される。なお、図１（ｂ）では、磁路Ｍ１を破線で模式的に示している。この磁路Ｍ１における磁束の経路は、ヨーク２１→コイルハウジング４０の第２の磁性体４０２→多板クラッチ３→アーマチャ５０→多板クラッチ３→コイルハウジング４０の第１の磁性体４０１→ヨーク２１となる。
【００４２】
多板クラッチ３において、磁路Ｍ１は主に、アウタクラッチプレート３１における複数のスリット３１３の外周側及び内周側、及びインナクラッチプレート３２における複数のスリット３２３の外周側及び内周側を通過する。
【００４３】
電磁クラッチ１１内に磁路Ｍ１が形成されることにより、アーマチャ５０が軸方向に電磁コイル２側に引き寄せられ、多板クラッチ３が軸方向に電磁コイル２側に押圧される。これにより、複数のアウタクラッチプレート３１と複数のインナクラッチプレート３２とが摩擦係合し、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間における相対回転が規制される。以上により、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクが伝達される。
【００４４】
（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００４５】
第１の磁性体４０１と非磁性体４０３、及び第２の磁性体４０２と非磁性体４０３は、それぞれ周方向の一部で溶接されているので、例えば第１及び第２の磁性体４０１，４０２と非磁性体４０３とをそれぞれ全周溶接した場合に比較して、溶接部における磁束の漏れが抑制される。また、本実施の形態では、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３との間における複数の第１の溶接部４００ａ、及び第２の磁性体４０２と非磁性体４０３との間における複数の第２の溶接部４００ｂが、周方向に交互に設けられているため、複数の第１の溶接部４００ａと複数の第２の溶接部４００ｂとの距離を十分に確保でき、第１の溶接部４００ａと第２の溶接部４００ｂとの間における磁束の漏れをより確実に抑制することができる。これにより、電磁クラッチ１１を小型化しても、磁束の漏れによる伝達トルクの損失を低減することが可能となる。
【００４６】
なお、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３との間における溶接、及び第２の磁性体４０２と非磁性体４０３との間における溶接は、少なくとも一方が周方向の一部の溶接部で溶接されていればよい。例えば、第１の磁性体４０１と非磁性体４０３との間における溶接は、周方向の全周に亘って溶接（全周溶接）され、第２の磁性体４０２と非磁性体４０３との間における溶接は、周方向の一部において部分的に溶接されていてもよい。この場合でも、第１及び第２の磁性体４０１，４０２と非磁性体４０３とをそれぞれ全周溶接した場合に比較して、溶接部における磁束の漏れが抑制される。
【００４７】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図６乃至図１０を参照して以下説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。
【００４８】
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る電磁クラッチ１２の構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図である。なお、図６（ａ）において、回転軸線Ｏよりも上側は非作動状態を示し、下側は作動状態を示している。また、図６（ａ）では、筒状回転部材１００を二点鎖線で示している。
【００４９】
本実施の形態に係る電磁クラッチ１２は、電磁コイル２と、複数のアウタクラッチプレート７１及び複数のインナクラッチプレート７２を有する多板クラッチ７と、アウタハウジング６１と、インナハウジング６２と、コイルハウジング４１と、アーマチャ５１とを備えている。
【００５０】
コイルハウジング４１は、第１の実施の形態におけるコイルハウジング４０と同様に、壁部４１ａと、外鍔部４１ｂと、内鍔部４１ｃとを有している。一方、第１の実施の形態におけるコイルハウジング４０の構成と異なり、コイルハウジング４１は、第１の磁性体４１１、第２の磁性体４１２、及び第３の磁性体４１３と、第１の非磁性体４１４及び第２の非磁性体４１５とを有して構成されている。
【００５１】
アーマチャ５１は、第１の実施の形態におけるアーマチャ５０の構成と異なり、非磁性体５１２と、内側磁性体５１１及び外側磁性体５１３とを有している。
【００５２】
（多板クラッチ７の構成）
図７は、第２の実施の形態におけるアウタクラッチプレート７１の構成例を示す平面図である。図８は、第２の実施の形態におけるインナクラッチプレート７２の構成例を示す平面図である。
【００５３】
アウタクラッチプレート７１には、その外周縁に複数のスプライン歯７１４と、複数の外歯溝７１５とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯７１４は、アウタハウジング６１のスプライン嵌合部６１２ａに係合してアウタハウジング６１との相対回転が規制される。
【００５４】
アウタクラッチプレート７１の径方向において、内周縁と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第１のスリット７１１が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第１のスリット７１１が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００５５】
アウタクラッチプレート７１の径方向において、複数の第１のスリット７１１と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第２のスリット７１２が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第２のスリット７１２が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００５６】
アウタクラッチプレート７１の径方向において、複数の第２のスリット７１２と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第３のスリット７１３が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第３のスリット７１３が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００５７】
すなわち、複数の第１のスリット７１１は、アウタクラッチプレート７１の内周縁側に形成され、複数の第３のスリット７１３は、複数のスプライン歯７１４及び複数の外歯溝７１５（外周縁）側に形成されている。複数の第２のスリット７１２は、径方向において複数の第１のスリット７１１と複数の第３のスリット７１３との間に形成されている。複数の第１のスリット７１１、複数の第２のスリット７１２、及び複数の第３のスリット７１３は、回転軸線Ｏを中心として同心状に形成されている。
【００５８】
インナクラッチプレート７２には、その内周縁に複数のスプライン歯７２４と、複数の内歯溝７２５とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯７２４は、インナハウジング６２のスプライン嵌合部６２ａに係合してインナハウジング６２との相対回転が規制される。
【００５９】
インナクラッチプレート７２の径方向において、内周縁と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第１のスリット７２１が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第１のスリット７２１が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００６０】
インナクラッチプレート７２の径方向において、複数の第１のスリット７２１と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第２のスリット７２２が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第２のスリット７２２が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００６１】
インナクラッチプレート７２の径方向において、複数の第２のスリット７２２と外周縁との間には、周方向に延びる複数の第３のスリット７２３が環状に形成されている。本実施の形態では、６つの第３のスリット７２３が周方向に等間隔に形成されて環状をなしている。
【００６２】
すなわち、複数の第１のスリット７２１は、複数のスプライン歯７２４及び複数の内歯溝７２５（内周縁）側に形成されている。複数の第２のスリット７２２は、径方向において複数の第１のスリット７２１と複数の第３のスリット７２３との間に形成されている。複数の第１のスリット７２１、複数の第２のスリット７２２、及び複数の第３のスリット７２３は、回転軸線Ｏを中心として同心状に設けられている。
【００６３】
アウタクラッチプレート７１の複数の第１のスリット７１１は、それぞれインナクラッチプレート７２の複数の第１のスリット７２１に軸方向に対向する位置に形成されている。同様にして、アウタクラッチプレート７１の複数の第２のスリット７１２は、それぞれインナクラッチプレート７２の複数の第２のスリット７２２に軸方向に対向する位置に形成されている。また、同様にして、アウタクラッチプレート７１の複数の第３のスリット７１３は、それぞれインナクラッチプレート７２の複数の第３のスリット７２３に軸方向に対向する位置に形成されている。
【００６４】
（アーマチャ５１の構成）
図９は、第２の実施の形態におけるアーマチャ５１の構成例を示す平面図である。
【００６５】
アーマチャ５１は、非磁性体５１２、内側磁性体５１１、及び外側磁性体５１３が、回転軸線Ｏを中心として、内側から外側に向かって内側磁性体５１１、非磁性体５１２、外側磁性体５１３の順に同心状に配置されている。
【００６６】
アーマチャ５１の外側磁性体５１３には、その外周縁に複数のスプライン歯５１４と、複数の外歯溝５１５とが周方向に沿って交互に形成されている。スプライン歯５１４は、複数のアウタクラッチプレート７１と同様に、アウタハウジング６１のスプライン嵌合部６１２ａにスプライン嵌合し、アウタハウジング６１に対して相対回転不能、かつ回転軸線Ｏ方向に相対移動可能に連結されている。非磁性体５１２は、アウタクラッチプレート７１の複数の第２のスリット７１２及びインナクラッチプレート７２の複数の第２のスリット７２２に軸方向に対向する位置に配置されている。
【００６７】
（コイルハウジング４１の構成）
図１０は、図６（ａ）のＣ矢視方向から見たコイルハウジング４１を示す平面図である。
【００６８】
コイルハウジング４１は、第１の磁性体４１１、第２の磁性体４１２、第３の磁性体４１３、第１の非磁性体４１４、及び第２の非磁性体４１５が、回転軸線Ｏを中心として、内側から外側に向かって第１の磁性体４１１、第１の非磁性体４１４、第２の磁性体４１２、第２の非磁性体４１５、第３の磁性体４１３の順に同心状に配置されている。すなわち、コイルハウジング４１には、複数の非磁性体（第１の非磁性体４１４及び第２の非磁性体４１５）が回転軸線Ｏを中心として、同心状に設けられている。
【００６９】
コイルハウジング４１の壁部４１ａにおける多板クラッチ７側の端面において、第１の非磁性体４１４は、アウタクラッチプレート７１の複数の第１のスリット７１１及びインナクラッチプレート７２の複数の第１のスリット７２１に対向する位置に配置され、第２の非磁性体４１５は、アウタクラッチプレート７１の複数の第３のスリット７１３及びインナクラッチプレート７２の複数の第３のスリット７２３に対向する位置に配置されている。
【００７０】
また、コイルハウジング４１の壁部４１ａにおける多板クラッチ７側の端面において、第２の磁性体４１２は、アウタクラッチプレート７１の複数の第２のスリット７１２及びインナクラッチプレート７２の複数の第２のスリット７２２に対向する位置に配置されている。
【００７１】
第１の磁性体４１１と第１の非磁性体４１４とは、多板クラッチ７側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、第１の磁性体４１１と第１の非磁性体４１４とが複数の第１の溶接部４１０ａにおいて溶接されている。これら複数の第１の溶接部４１０ａは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００７２】
第１の非磁性体４１４と第２の磁性体４１２とは、多板クラッチ７側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、第１の非磁性体４１４と第２の磁性体４１２とが複数の第２の溶接部４１０ｂにおいて溶接されている。これら複数の第２の溶接部４１０ｂは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００７３】
第２の磁性体４１２と第２の非磁性体４１５とは、多板クラッチ７側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、第２の磁性体４１２と第２の非磁性体４１５とが複数の第３の溶接部４１０ｃにおいて溶接されている。これら複数の第３の溶接部４１０ｃは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００７４】
第２の非磁性体４１５と第３の磁性体４１３とは、多板クラッチ７側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、第２の非磁性体４１５と第３の磁性体４１３とが複数の第４の溶接部４１０ｄにおいて溶接されている。これら複数の第４の溶接部４１０ｄは、周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）設けられている。
【００７５】
図１０に示すように、第１の磁性体４１１と第１の非磁性体４１４との間における第１の溶接部４１０ａと、第１の非磁性体４１４と第２の磁性体４１２との間における第２の溶接部４１０ｂとは、径方向に並ばないように設けられている。つまり、第１の溶接部４１０ａの外側には第２の溶接部４１０ｂが存在せず、第２の溶接部４１０ｂの内側には第１の溶接部４１０ａが存在しない。
【００７６】
より具体的には、第１の磁性体４１１と第１の非磁性体４１４との間における第１の溶接部４１０ａと、第１の非磁性体４１４と第２の磁性体４１２との間における第２の溶接部４１０ｂとは、周方向に交互に設けられている。つまり、コイルハウジング４１の壁部４１ａを多板クラッチ７側から見た場合に、第１の非磁性体４１４の内側及び外側には、その周方向に沿って第１の溶接部４１０ａと第２の溶接部４１０ｂとが交互に設けられている。
【００７７】
同様にして、第２の磁性体４１２と第２の非磁性体４１５との間における第３の溶接部４１０ｃと、第２の非磁性体４１５と第３の磁性体４１３との間における第４の溶接部４１０ｄとは、径方向に並ばないように設けられている。つまり、第３の溶接部４１０ｃの外側には第４の溶接部４１０ｄが存在せず、第４の溶接部４１０ｄの内側には第３の溶接部４１０ｃが存在しない。
【００７８】
より具体的には、第２の磁性体４１２と第２の非磁性体４１５との間における第３の溶接部４１０ｃと、第２の非磁性体４１５と第３の磁性体４１３との間における第４の溶接部４１０ｄとは、周方向に交互に設けられている。つまり、コイルハウジング４１の壁部４１ａを多板クラッチ７側から見た場合に、第２の非磁性体４１５の内側及び外側には、その周方向に沿って第３の溶接部４１０ｃと第４の溶接部４１０ｄとが交互に設けられている。
【００７９】
本実施の形態では、第１の溶接部４１０ａと第４の溶接部４１０ｄとが、径方向に並んで設けられ、第２の溶接部４１０ｂと第３の溶接部４１０ｃとが、径方向に並んで設けられている。すなわち、コイルハウジング４１の壁部４１ａを多板クラッチ７側から見た場合に、第１の溶接部４１０ａと第４の溶接部４１０ｄとが重なり、第２の溶接部４１０ｂと第３の溶接部４１０ｃとが重なっている。ただし、これに限らず、第１の溶接部４１０ａと第４の溶接部４１０ｄ、及び第２の溶接部４１０ｂと第３の溶接部４１０ｃは、径方向にずれた位置に設けられていてもよい。
【００８０】
（電磁クラッチ１２の動作）
次に、電磁クラッチ１２の動作について、図６（ｂ）を参照して以下説明する。
【００８１】
電磁コイル２に通電されると、電磁コイル２の周辺には磁束が発生し磁路Ｍ２が形成される。なお、図６（ｂ）では、磁路Ｍ２を破線で模式的に示している。この磁路Ｍ２における磁束の経路は、ヨーク２１→コイルハウジング４１の第３の磁性体４１３→多板クラッチ７→アーマチャ５１の外側磁性体５１３→多板クラッチ７→コイルハウジング４１の第２の磁性体４１２→多板クラッチ７→アーマチャ５１の内側磁性体５１１→多板クラッチ７→コイルハウジング４１の第１の磁性体４１１→ヨーク２１となる。
【００８２】
多板クラッチ７において、磁路Ｍ２は主に、アウタクラッチプレート７１における複数の第１〜第３のスリット７１１〜７１３の外周側及び内周側、及びインナクラッチプレート７２における複数の第１〜第３のスリット７２１〜７２３の外周側及び内周側を通過する。
【００８３】
本実施の形態では、アーマチャ５１の外側磁性体５１３及び多板クラッチ７を通過した磁束が、コイルハウジング４１の第２の磁性体４１２で折り返されて、多板クラッチ７及びアーマチャ５１の内側磁性体５１１を通過する。
【００８４】
これにより、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７とアーマチャ５１との間を二往復する。したがって、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７を介してコイルハウジング４１の壁部４１ａとアーマチャ５１との間を二往復する。
【００８５】
第１の実施の形態に係る電磁クラッチ１１と同様にして、電磁クラッチ１２内に磁路Ｍ２が形成されることにより、アーマチャ５１が軸方向に電磁コイル２側に引き寄せられ、多板クラッチ７が軸方向に電磁コイル２側に押圧される。これにより、複数のアウタクラッチプレート７１と複数のインナクラッチプレート７２とが摩擦係合し、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間における相対回転が規制される。以上により、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクが伝達される。
【００８６】
（第２の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７を介してコイルハウジング４１の壁部４１ａとアーマチャ５１との間を二往復するので、第１の実施の形態に係る電磁クラッチ１１に比較して、より強く多板クラッチ７を押圧することができ、トルク伝達量を高めることができる。
【００８７】
［第３の実施の形態］
次に、第３の実施の形態について、図１１及び図１２を参照して、以下説明する。なお、第３の実施の形態において、第１の実施の形態及び第２の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。
【００８８】
図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る電磁クラッチ１３の構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大図である。なお、図１１（ａ）において、回転軸線Ｏよりも上側は非作動状態を示し、下側は作動状態を示している。また、図１１（ａ）では、筒状回転部材１００を二点鎖線で示している。
【００８９】
本実施の形態に係る電磁クラッチ１３は、電磁コイル２と、複数のアウタクラッチプレート７１及び複数のインナクラッチプレート７２を有する多板クラッチ７と、アウタハウジング６１と、インナハウジング６２と、コイルハウジング４２と、アーマチャ５１とを備えている。
【００９０】
（コイルハウジング４２の構成）
コイルハウジング４２は、第１の実施の形態におけるコイルハウジング４０と同様に、壁部４２ａと、外鍔部４２ｂと、内鍔部４２ｃとを有している。一方、第１の実施の形態におけるコイルハウジング４０の構成と異なり、コイルハウジング４２は、非磁性体４２４と、第１の磁性体４２１、第２の磁性体４２２、及び第３の磁性体４２３とを有している。
【００９１】
コイルハウジング４２の非磁性体４２４には、多板クラッチ７側に開口して周方向に延びる環状溝としての収容溝４２４ａが形成され、収容溝４２４ａには、後述する磁路Ｍ３を構成する磁束折り返し用の第２の磁性体４２２が収容されている。
【００９２】
第３の磁性体４２３の多板クラッチ７側の端部における外周には、アウタハウジング６１の内面との間をシールするＯリング８０５が取り付けられている。第１の磁性体４２１の内周面には、インナハウジング６２との間をシールする環状のシール部材８０３が設けられている。また、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間にも、環状のシール部材８０４が設けられている。Ｏリング８０５及びシール部材８０３，８０４は、電磁クラッチ１３内に封入された潤滑油が外部に漏れ出すことを抑制する機能を有している。
【００９３】
図１２は、図１１（ａ）のＥ矢視方向から見たコイルハウジング４２を示す平面図である。
【００９４】
コイルハウジング４２の壁部４２ａにおける多板クラッチ７側の端面において、非磁性体４２４、第１の磁性体４２１、第２の磁性体４２２、及び第３の磁性体４２３は、回転軸線Ｏを中心として、内側から外側に向かって、第１の磁性体４２１、非磁性体４２４（内周端部）、第２の磁性体４２２、非磁性体４２４（外周端部）、第３の磁性体４２３のそれぞれの端面が同心状に露出している。
【００９５】
コイルハウジング４２の壁部４２ａにおける多板クラッチ７側の端面において、非磁性体４２４は、アウタクラッチプレート７１の複数の第１及び第３のスリット７１１，７１３、及びインナクラッチプレート７２の複数の第１及び第３のスリット７２１，７２３に内周端部及び外周端部が対向する位置に配置されている。
【００９６】
また、コイルハウジング４２の壁部４２ａにおける多板クラッチ７側の端面において、第２の磁性体４２２は、アウタクラッチプレート７１の複数の第２のスリット７１２及びインナクラッチプレート７２の複数の第２のスリット７２２に対向する位置に配置されている。
【００９７】
第１の磁性体４２１と非磁性体４２４の内周端部とは、多板クラッチ７側から第１の溶接部４２０ａによって周方向の全周に亘り溶接されている。非磁性体４２４の外周端部と第３の磁性体４２３とは、多板クラッチ７側から第４の溶接部４２０ｄによって周方向の全周に亘り溶接されている。
【００９８】
非磁性体４２４と第２の磁性体４２２とは、第２の磁性体４２２の内周端部及び外周端部において、それぞれ多板クラッチ７側からスポット的に溶接されている。本実施の形態では、非磁性体４２４の内周端部と第２の磁性体４２２とが、複数の第２の溶接部４２０ｂにおいて溶接され、非磁性体４２４の外周端部と第２の磁性体４２２とが、複数の第３の溶接部４２０ｃにおいて溶接されている。これら複数の第２の溶接部４２０ｂ及び複数の第３の溶接部４２０ｃは、それぞれ周方向に３つ、等間隔に（１２０°ごとに）、径方向に並ばないように設けられている。
【００９９】
（電磁クラッチ１３の動作）
次に、電磁クラッチ１３の動作について、図１１（ｂ）を参照して以下説明する。
【０１００】
電磁コイル２に通電されると、電磁コイル２の周辺には磁束が発生し磁路Ｍ３が形成される。なお、図１１（ｂ）では、磁路Ｍ３を破線で模式的に示している。この磁路Ｍ３における磁束の経路は、ヨーク２１→コイルハウジング４２の第３の磁性体４２３→多板クラッチ７→アーマチャ５１の外側磁性体５１３→多板クラッチ７→コイルハウジング４２の第２の磁性体４２２→多板クラッチ７→アーマチャ５１の内側磁性体５１１→多板クラッチ７→コイルハウジング４２の第１の磁性体４２１→ヨーク２１となる。
【０１０１】
本実施の形態では、アーマチャ５１の外側磁性体５１３及び多板クラッチ７を通過した磁束が、コイルハウジング４２の第２の磁性体４２２で折り返されて、多板クラッチ７及びアーマチャ５１の内側磁性体５１１を通過する。
【０１０２】
これにより、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７とアーマチャ５１との間を二往復する。したがって、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７を介してコイルハウジング４２の壁部４２ａとアーマチャ５１との間を二往復する。
【０１０３】
第１の実施の形態に係る電磁クラッチ１１と同様にして、電磁クラッチ１３内に磁路Ｍ３が形成されることにより、アーマチャ５１が軸方向に電磁コイル２側に引き寄せられ、多板クラッチ７が軸方向に電磁コイル２側に押圧される。これにより、複数のアウタクラッチプレート７１と複数のインナクラッチプレート７２とが摩擦係合し、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間における相対回転が規制される。以上により、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクが伝達される。
【０１０４】
（第３の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第３の実施の形態によれば、第１及び第２の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。また、第１の磁性体４２１と非磁性体４２４の内周端部とが第１の溶接部４２０ａによって全周溶接され、第３の磁性体４２３と非磁性体４２４の外周端部とが第４の溶接部４２０ｄにより全周溶接されているので、コイルハウジング４２内の潤滑油が壁部４２ａにおける隙間から電磁コイル２側に漏れ出すことを抑制することができる。
【０１０５】
［第４の実施の形態］
次に、第４の実施の形態について、図１３及び図１４を参照して、以下説明する。なお、第４の実施の形態において、第１乃至第３の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。
【０１０６】
図１３は、本発明の第４の実施の形態に係る電磁クラッチ１４の構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大図である。
【０１０７】
本実施の形態に係る電磁クラッチ１４は、コイルハウジング４３の構成が、第３の実施の形態に係る電磁クラッチ１３におけるコイルハウジング４２の構成と異なる。
【０１０８】
（コイルハウジング４３の構成）
コイルハウジング４３は、第１の実施の形態におけるコイルハウジング４０と同様にして、壁部４３ａと、外鍔部４３ｂと、内鍔部４３ｃとを有している。また、コイルハウジング４３は、第３の実施の形態におけるコイルハウジング４２と同様にして、非磁性体４３４と、第１の磁性体４３１、第２の磁性体４３２、及び第３の磁性体４３３とを有している。
【０１０９】
非磁性体４３４には、多板クラッチ７側に開口して周方向に延びる環状の収容溝４３４ａが形成され、収容溝４３４ａに第２の磁性体４３２が収容されている。また、非磁性体４３４には、電磁コイル２側から軸方向に延びて形成された複数の溶接孔４３４ｂが周方向に沿って形成されている。すなわち、複数の溶接孔４３４ｂは、電磁コイル２側に開口を有している。
【０１１０】
本実施の形態では、複数の溶接孔４４２ｂにおける開口の面積は、底部の面積よりも大きく形成されている。換言すれば、複数の溶接孔４４２ｂは、底部から開口に向かうに連れて広がるように形成されている。なお、図１３（ａ）では、複数の溶接孔４３４ｂのうち２つの溶接孔４３４ｂが図示されている。
【０１１１】
図１４は、図１３（ａ）のＧ矢視方向から見たコイルハウジング４３を示す平面図である。
【０１１２】
第１の磁性体４３１と非磁性体４３４の内周端部とは、電磁コイル２側から第１の溶接部４３０ａによって周方向の全周に亘り溶接されている。同様にして、第３の磁性体４３３と非磁性体４３４の外周端部とは、電磁コイル２側から第２の溶接部４３０ｂによって周方向の全周に亘り溶接されている。
【０１１３】
第２の磁性体４３２と非磁性体４３４とは、複数の溶接孔４３４ｂの内部でスポット的に溶接されている。本実施の形態では、溶接孔４３４ｂが、周方向に６つ、等間隔に（６０°ごとに）形成され、それぞれの溶接孔４３４ｂの内部に第３の溶接部４３０ｃが設けられている。
【０１１４】
（電磁クラッチ１４の動作）
次に、電磁クラッチ１４の動作について図１３（ｂ）を参照して以下説明する。
【０１１５】
電磁コイル２に通電されると、電磁コイル２の周辺には磁束が発生し磁路Ｍ４が形成される。なお、図１３（ｂ）では、磁路Ｍ４を破線で模式的に示している。この磁路Ｍ４における磁束の経路は、ヨーク２１→コイルハウジング４３の第３の磁性体４３３→多板クラッチ７→アーマチャ５１の外側磁性体５１３→多板クラッチ７→コイルハウジング４３の第２の磁性体４３２→多板クラッチ７→アーマチャ５１の内側磁性体５１１→多板クラッチ７→コイルハウジング４３の第１の磁性体４３１→ヨーク２１となる。
【０１１６】
本実施の形態においても、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７とアーマチャ５１との間を二往復する。したがって、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７を介してコイルハウジング４３の壁部４３ａとアーマチャ５１との間を二往復する。
【０１１７】
第１の実施の形態に係る電磁クラッチ１１と同様にして、電磁クラッチ１４内に磁路Ｍ４が形成されることにより、アーマチャ５１が軸方向に電磁コイル２側に引き寄せられ、多板クラッチ７が軸方向に電磁コイル２側に押圧される。これにより、複数のアウタクラッチプレート７１と複数のインナクラッチプレート７２とが摩擦係合し、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間における相対回転が規制される。以上により、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクが伝達される。
【０１１８】
（第４の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第４の実施の形態によれば、第３の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【０１１９】
［第４の実施の形態の変形例］
次に、第４の実施の形態の変形例について、図１５及び図１６を参照して、以下説明する。なお、第４の実施の形態の変形例において、第１乃至第４の実施の形態について説明したものと共通する機能を有する構成要素については、同一の又は対応する符号及び名称を付してその説明を省略する。
【０１２０】
図１５は、本発明の第４の実施の形態の変形例に係る電磁クラッチ１５の構成例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ部拡大図である。なお、図１５（ａ）において、回転軸線Ｏよりも上側は非作動状態を示し、下側は作動状態を示している。また、図１５（ａ）では、筒状回転部材１００を二点鎖線で示している。
【０１２１】
本変形例における電磁クラッチ１５は、コイルハウジング４４の構成が、第４の実施の形態に係る電磁クラッチ１４におけるコイルハウジング４３の構成と異なる。
【０１２２】
（コイルハウジング４４の構成）
コイルハウジング４４は、第４の実施の形態におけるコイルハウジング４３と同様にして、非磁性体４４４と、第１の磁性体４４１、第２の磁性体４４２、及び第３の磁性体４４３とを有している。
【０１２３】
非磁性体４４４には、多板クラッチ７側に開口して周方向に延びる環状の収容溝４４４ａが形成され、収容溝４４４ａには、第２の磁性体４４２が収容されている。また、第２の磁性体４４２には、多板クラッチ７側から軸方向に延びて形成された複数の溶接孔４４２ｂが周方向に沿って形成されている。すなわち、複数の溶接孔４４２ｂは、多板クラッチ７側に開口を有している。
【０１２４】
本変形例では、複数の溶接孔４４２ｂにおける底部の面積と開口の面積とは、実質的に同一である。なお、図１５（ａ）では、複数の溶接孔４４２ｂのうち２つの溶接孔４４２ｂが図示されている。
【０１２５】
図１６は、図１５（ａ）のＩ矢視方向から見たコイルハウジング４４を示す平面図である。
【０１２６】
第１の磁性体４４１と非磁性体４４４の内周端部とは、多板クラッチ７側から第１の溶接部４４０ａによって周方向の全周に亘り溶接されている。同様にして、第３の磁性体４４３と非磁性体４４４の外周端部とは、多板クラッチ７側から第３の溶接部４４０ｃによって周方向の全周に亘り溶接されている。
【０１２７】
第２の磁性体４４２と非磁性体４４４とは、複数の溶接孔４４２ｂの内部でスポット的に溶接されている。本実施の形態では、溶接孔４４２ｂが周方向に６つ等間隔に（６０°ごとに）形成され、それぞれの溶接孔４４２ｂの内部に第２の溶接部４４０ｂが設けられている。
【０１２８】
（電磁クラッチ１５の動作）
次に、電磁クラッチ１５の動作について図１５（ｂ）を参照して以下説明する。
【０１２９】
電磁コイル２に通電されると、電磁コイル２の周辺には磁束が発生し磁路Ｍ５が形成される。なお、図１５（ｂ）では、磁路Ｍ５を破線で模式的に示している。この磁路Ｍ５における磁束の経路は、ヨーク２１→コイルハウジング４４の第３の磁性体４４３→多板クラッチ７→アーマチャ５１の外側磁性体５１３→多板クラッチ７→コイルハウジング４４の第２の磁性体４４２→多板クラッチ７→アーマチャ５１の内側磁性体５１１→多板クラッチ７→コイルハウジング４４の第１の磁性体４４１→ヨーク２１となる。
【０１３０】
コイルハウジング４４の第２の磁性体４４２において、磁路Ｍ５は主に、複数の溶接孔４４２ｂの外周側、換言すれば複数の溶接孔４４２ｂが形成されていない部分を通過する。
【０１３１】
本変形例においても、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７とアーマチャ５１との間を二往復する。したがって、電磁コイル２で発生した磁束は、多板クラッチ７を介してコイルハウジング４４の壁部４４ａとアーマチャ５１との間を二往復する。
【０１３２】
第１の実施の形態に係る電磁クラッチ１１と同様にして、電磁クラッチ１５内に磁路Ｍ５が形成されることにより、アーマチャ５１が軸方向に電磁コイル２側に引き寄せられ、多板クラッチ７が軸方向に電磁コイル２側に押圧される。これにより、複数のアウタクラッチプレート７１と複数のインナクラッチプレート７２とが摩擦係合し、アウタハウジング６１とインナハウジング６２との間における相対回転が規制される。以上により、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクが伝達される。
【０１３３】
（第４の実施の形態の変形例の作用及び効果）
以上説明した第４の実施の形態の変形例によっても、第４の実施の形態の作用及び効果と同様の作用及び効果が得られる。
【０１３４】
以上、本発明の電磁クラッチを上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば次に示すような変形も可能である。
【０１３５】
上記実施の形態では、電磁クラッチ１１〜１５は、筒状回転部材１００から回転部材１０へトルクを伝達するトルク伝達装置として機能する場合について説明したが、これに限らず、回転部材１０を制動するためのブレーキ装置としても機能させることが可能である。つまり、連結部材６３を例えば車体に対して固定すれば、電磁クラッチ１１〜１５を、回転部材１０を制動するためのブレーキ装置として用いることが可能である。
【符号の説明】
【０１３６】
２…電磁コイル、３，７…多板クラッチ、１０…回転部材、１１〜１５…電磁クラッチ、２１…ヨーク、２２…コイル保持部、３１，７１…アウタクラッチプレート、３２，７２…インナクラッチプレート、４０〜４４…コイルハウジング、４０ａ〜４４ａ…壁部、４０ｂ〜４４ｂ…外鍔部、４０ｃ〜４４ｃ…内鍔部、５０，５１…アーマチャ、６１…アウタハウジング、６２…インナハウジング、６２ａ…スプライン嵌合部、６３…連結部材、６３ａ，６３ｂ…挿通孔、１００…筒状回転部材、２２０…リード線、３１１，３２１…スプライン歯、３１２…外歯溝、３２２…内歯溝、３１３，３２３…スリット、４００ａ，４００ｂ…第１及び第２の溶接部、４０１，４０２…第１及び第２の磁性体、４０３…非磁性体、４１０ａ，４１０ｂ，４１０ｃ，４１０ｄ…第１乃至第４の溶接部、４１１〜４１３…第１乃至第３の磁性体、４１４，４１５…第１及び第２の非磁性体、４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｃ，４２０ｄ…第１乃至第４の溶接部、４２１〜４２３…第１乃至第３の磁性体、４２４…非磁性体、４２４ａ…収容溝（環状溝）、４３０ａ，４３０ｂ、４３０ｃ…第１乃至第３の溶接部、４３１〜４３３…第１乃至第３の磁性体、４３４…非磁性体、４３４ａ…収容溝（環状溝）、４３４ｂ…溶接孔、４４０ａ，４４０ｂ，４４０ｃ…第１乃至第３の溶接部、４４１〜４４３…第１乃至第３の磁性体、４４２ｂ…溶接孔、４４４…非磁性体、４４４ａ…収容溝、５０１…スプライン歯、５０２…外歯溝、５１１…内側磁性体、５１２…非磁性体、５１３…外側磁性体、５１４…スプライン歯、５１５…外歯溝、６１１…取付部、６１１ａ，６１１ｂ…挿入孔、６１２…小筒部、６１２ａ…スプライン嵌合部、６１３…大筒部、６３０…取付溝、６４１，６４２…ボルト、７１１〜７１３…第１乃至第３のスリット、７１４…スプライン歯、７１５…外歯溝、７２１〜７２３…第１乃至第３のスリット、７２４…スプライン歯、７２５…内歯溝、８０１…ブッシュ、８０２…ストレートスプライン嵌合部、８０３，８０４…シール部材、８０５…Ｏリング、９０１，９０２…玉軸受、Ｍ１〜Ｍ５…磁路、Ｏ…回転軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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