(57)【要約】【課題】超高分子量ポリエチレンを用いて所望の形状の部材、部品を製造することができる超高分子量ポリエチレン製板材を提供すること。【解決手段】超高分子量ポリエチレン製板材１０は、板状の芯材１６と、芯材１６の厚さ方向の両面に配置された第１、第２のシート１２、１４を備えている。芯材１６は第１、第２のシート１２、１４よりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料からなり、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部１６０２が形成されている。第１のシート１２は、分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンから形成されている。第２のシート１４は、熱溶融した際に前記第１のシート１２に溶着可能な合成樹脂から形成されている。第１、第２のシート１２、１４は、それらの部分が貫通部１６０２に充填された充填部分２０を介して互いに溶着され芯材１６と一体化されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材と、前記芯材の厚さ方向の両面に配置された第１、第２のシートを備え、
前記芯材は前記第１、第２のシートよりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料からなり、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部が形成され、
前記第１のシートは、分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンから形成され、
前記第２のシートは、熱溶融した際に前記第１のシートに溶着可能な合成樹脂から形成され、
前記第１、第２のシートは、それらの部分が前記貫通部に充填された充填部分を介して互いに溶着され前記芯材と一体化されている、
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレン製板材。
【請求項２】
前記第２のシートは、前記第１のシートと同一の超高分子量ポリエチレンから形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の超高分子量ポリエチレン製板材。
【請求項３】
前記芯材は、金属材材料で形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２記載の超高分子量ポリエチレン製板材。
【請求項４】
前記第１のシートの厚さは、前記第２のシートの厚さよりも大きい寸法で形成されている、
ことを特徴とする請求項１から〜３の何れか１項記載の超高分子量ポリエチレン製板材。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項記載の超高分子量ポリエチレン製板材からなる摺動部材であって、
前記芯材は、前記複数の貫通部が形成された貫通領域部と、前記貫通領域部に接続され被取り付け部が形成された取り付け領域部とを有し、
前記第１、第２のシートは前記貫通領域部と同一の輪郭を有して前記貫通領域部を覆うように前記貫通領域部の両面に配置されている、
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項６】
請求項１から４の何れか１項記載の超高分子量ポリエチレン製板材からなる摺動部材であって、
前記超高分子量ポリエチレン製板材は円筒状にプレス加工またはロール加工され、円筒部を有する滑り軸受けを構成している、
ことを特徴とする摺動部材。
【請求項７】
前記円筒部の軸方向の少なくとも一部の全周に、前記円筒部の半径方向に弾性変形可能な凹凸が形成されている、
ことを特徴とする請求項６記載の摺動部材。
【請求項８】
前記円筒部の軸方向の端部に、環板状に拡がる鍔部が設けられ、
前記鍔部の周方向に間隔をおいた複数箇所に、前記円筒部の軸方向に弾性変形可能な凹凸が設けられている、
ことを特徴とする請求項６または７記載の摺動部材。
【請求項９】
分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンからなる第１のシートと、熱溶融した際に前記第１のシートに溶着可能な合成樹脂からなる第２のシートとを用意し、
前記第１、第２のシートよりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料からなり、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部が形成された板状の芯材を用意し、
前記芯材の厚さ方向の両面に前記第１、第２のシートを重ね、
前記第１、第２のシートを熱により溶融して圧着し、
前記圧着の際に、溶融した前記第１、第２のシートの部分を前記貫通部に流動させて前記貫通部に充填させ、前記貫通部に充填された充填部分を介して前記第１、第２のシートを互いに溶着し前記芯材と一体化するようにした、
ことを特徴とする超高分子量ポリエチレン製板材の製造方法。
【請求項１０】
前記第２のシートは、前記第１のシートと同一の超高分子量ポリエチレンからなる、
ことを特徴とする請求項９記載の超高分子量ポリエチレン製板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高分子量ポリエチレン製板材及びそれを用いた摺動部材ならびに超高分子量ポリエチレン製板材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
分子量が５０万以上（多くは１００万〜７００万）の超高分子量ポリエチレンは、金属よりも耐摩耗性に優れるため、各種の部材が摺動する箇所に使用される摺動部材として好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１０／１０１２１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、超高分子量ポリエチレンは、分子量を５０万以上に高めたポリエチレンであり、溶融しても粘度が高い。そのため、所望の形状に射出成形できず、従来、超高分子量ポリエチレンを用いた所望の形状の部材、部品を製造することができなかった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、超高分子量ポリエチレンを用いて所望の形状の部材、部品を製造することができる超高分子量ポリエチレン製板材及びそれを用いた摺動部材ならびに超高分子量ポリエチレン製板材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１記載の発明は、板状の芯材と、前記芯材の厚さ方向の両面に配置された第１、第２のシートを備え、前記芯材は前記第１、第２のシートよりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料からなり、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部が形成され、前記第１のシートは、分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンから形成され、前記第２のシートは、熱溶融した際に前記第１のシートに溶着可能な合成樹脂から形成され、前記第１、第２のシートは、それらの部分が前記貫通部に充填された充填部分を介して互いに溶着され前記芯材と一体化されていることを特徴とする超高分子量ポリエチレン製板材である。
請求項２記載の発明は、前記第２のシートが、前記第１のシートと同一の超高分子量ポリエチレンから形成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記芯材が、金属材材料で形成されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記第１のシートの厚さが、前記第２のシートの厚さよりも大きい寸法で形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記芯材が、前記複数の貫通部が形成された貫通領域部と、前記貫通領域部に接続され被取り付け部が形成された取り付け領域部とを有し、前記第１、第２のシートは前記貫通領域部と同一の輪郭を有して前記貫通領域部を覆うように前記貫通領域部の両面に配置されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記超高分子量ポリエチレン製板材からなる摺動部材であって、前記超高分子量ポリエチレン製板材は円筒状にプレス加工またはロール加工され、円筒部を有する滑り軸受けを構成していることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記円筒部の軸方向の少なくとも一部の全周に、前記円筒部の半径方向に弾性変形可能な凹凸が形成されていることを特徴とする。
請求項８記載の発明は、前記円筒部の軸方向の端部に、環板状に拡がる鍔部が設けられ、前記鍔部の周方向に間隔をおいた複数箇所に、前記円筒部の軸方向に弾性変形可能な凹凸が設けられていることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、超高分子量ポリエチレン製板材の製造方法であって、分子量が５０万以上の超高分子量ポリエチレンからなる第１のシートと、熱溶融した際に前記第１のシートに溶着可能な合成樹脂からなる第２のシートとを用意し、前記第１、第２のシートよりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料からなり、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部が形成された板状の芯材を用意し、前記芯材の厚さ方向の両面に前記第１、第２のシートを重ね、前記第１、第２のシートを熱により溶融して圧着し、前記圧着の際に、溶融した前記第１、第２のシートの部分を前記貫通部に流動させて前記貫通部に充填させ、前記貫通部に充填された充填部分を介して前記第１、第２のシートを互いに溶着し前記芯材と一体化するようにしたことを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、前記第２のシートが、前記第１のシートと同一の超高分子量ポリエチレンからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、第１、第２のシートは、充填部分を介して芯材と一体化されている。また、芯材は塑性変形可能であるため、超高分子量ポリエチレン製板材を所望の形状に加工することが可能となり、加工された所望の形状は、芯材により維持される。
したがって、超高分子量ポリエチレン製板材を所望の形状に加工することで得られた部材、部品の肉厚方向の一方の面は、第１のシートであり耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンシートとなっており、従来製造することができなかった所望形状の超高分子量ポリエチレン製の部材、部品を製造することが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、貫通部における第１、第２のシートの溶着性を確保し、第１、第２のシートの芯材との一体化を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、鋼材などの金属材料は、安価で簡単に入手できるため、超高分子量ポリエチレン製板材のコストダウンを図る上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、超高分子量ポリエチレン製板材から形成される部材、部品に要求される耐摩耗性に、第１のシートの厚さで対応することが可能となる。
請求項５記載の発明によれば、取り付け領域部を介して装置や機械の使用箇所に超高分子量ポリエチレン製板材を取り付けることができるので、超高分子量ポリエチレン製板材を所望の箇所に簡単に配置する上で有利となる。
請求項６記載の発明によれば、超高分子量ポリエチレン製板材を、円筒部を有する滑り軸受けとして使用できる。
請求項７記載の発明によれば、滑り軸受けで軸を回転可能に支持する際に、締め代を凹凸で吸収でき、軸受孔内のがたつきを防止する上で有利となる。
請求項８記載の発明によれば、鍔部で円筒部の軸方向の位置決めを行なえ、鍔部の凹凸により滑り軸受けの軸方向のがたつきを吸収する上で有利となる。
請求項９記載の発明によれば、超高分子量ポリエチレン製板材を簡単に確実に製造できる。
請求項１０記載の発明によれば、貫通部における第１、第２のシートの溶着性を確保し、第１、第２のシートの芯材との一体化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態の超高分子量ポリエチレン製板材の説明図で、（Ａ）は超高分子量ポリエチレン製板材の斜視図、（Ｂ）は同分解斜視図、（Ｃ）は同部分の断面図である。
【図２】第２の実施の形態の超高分子量ポリエチレン製板材の斜視図である。
【図３】超高分子量ポリエチレン製板材から得られた摺動部材の説明図で、（Ａ）は摺動部材の斜視図、（Ｂ）は同分解斜視図、（Ｃ）は同断面正面図である。
【図４】超高分子量ポリエチレン製板材から得られた滑り軸受けの説明図で、（Ａ）は滑り軸受けの斜視図、（Ｂ）は同断面正面図である。
【図５】（Ａ）は超高分子量ポリエチレン製板材から得られた円筒部に凹凸を有する滑り軸受けの斜視図、（Ｂ）は同部分の断面図である。
【図６】超高分子量ポリエチレン製板材から得られた円筒部に凹凸を有する滑り軸受けの斜視図である。
【図７】超高分子量ポリエチレン製板材から得られ円筒部に鍔部が設けられた滑り軸受けの斜視図である。
【図８】超高分子量ポリエチレン製板材から得られた円筒部と鍔部に凹凸を有する滑り軸受けの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
まず、図１を参照して第１の実施の形態から説明する。
超高分子量ポリエチレン製板材１０は、第１のシート１２と第２のシート１４と板状の芯材１６とを備え、第１のシート１２と第２のシート１４は、芯材１６の厚さ方向の両面に配置されている。
【０００９】
第１のシート１２は、超高分子量ポリエチレンで形成されている。
第２のシート１４は、熱溶融した際に第１のシート１２に溶着可能な合成樹脂で形成されている。
このような合成樹脂として、第１のシート１２を構成する超高分子量ポリエチレンと同一の超高分子量ポリエチレン、第１のシート１２を構成する超高分子量ポリエチレンと分子量が異なる超高分子量ポリエチレン、分子量が５０万に満たないポリエチレンなどが使用可能である。しかしながら、熱溶融した際の溶着性を考慮すると、第２のシート１４に、第１のシート１２を構成する超高分子量ポリエチレンと同一の超高分子量ポリエチレンを用いることが好ましい。
なお本発明で言う分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で測定された重量平均分子量を意味する。
【００１０】
芯材１６は板状を呈し、その厚さ方向に貫通する複数の貫通部１６０２を有している。
芯材１６を構成する材料は、超高分子量ポリエチレン製板材１０を所望の形状に加工した際にその形状を維持するため、第１、第２のシート１２、１４よりも強度、剛性を有することが必要である。
また、芯材１６を構成する材料は、第１、第２のシート１２、１４を溶融して圧着する際に溶融しないように、第１、第２のシート１２、１４よりも高い融点を有することが必要である。
また、芯材１６を構成する材料は、所望の形状に加工できるように塑性変形可能であることが必要である。
したがって、芯材１６は第１、第２のシート１２、１４よりも強度、剛性を有すると共に高い融点を有し塑性変形可能な材料で形成されている。このような材料として鋼材などの金属材料や、アラミド繊維、フェノール繊維などの合成樹脂材料、ガラス繊維などの無機材料が使用可能である。
本実施の形態では、芯材１６として金属材料を用いている。芯材１６は専用に製作してもよいが、芯材１６として市販品である金網やパンチングメタルなどが使用可能である。
第１、第２のシート１２、１４は、それらの部分が貫通部１６０２に充填された充填部分２０を介して互いに溶着され芯材１６と一体化されている。
【００１１】
ここで超高分子量ポリエチレン製板材１０の製造方法について説明する。
芯材１６の厚さ方向の両面に第１、第２のシート１２、１４を重ねる。
次に、第１、第２のシート１２、１４を熱により溶融し、圧着する。
そして、圧着の際に、溶融した第１、第２のシート１２、１４の部分を貫通部１６０２に流動させて貫通部１６０２に充填させ、貫通部１６０２に充填された充填部分２０を介して第１、第２のシート１２，１４を互いに溶着し芯材１６と一体化する。
このような製造方法により、超高分子量ポリエチレン製板材１０が簡単に確実に製造される。
本実施の形態では、第２のシート１４を、第１のシート１２を構成する超高分子量ポリエチレンと同一の超高分子量ポリエチレンで形成しているので、貫通部１６０２における第１、第２のシート１２、１４の溶着性を確保し、第１、第２のシート１２、１４の芯材１６との一体化を図る上で有利となっている。
【００１２】
第１の実施の形態の超高分子量ポリエチレン製板材１０によれば、第１、第２のシート１２、１４は、充填部分２０を介して互いに溶着され芯材１６と一体化されている。
また、芯材１６は塑性変形可能であるため、プレス加工やロール加工などの種々の機械的加工により、通常の金属板と同様に、超高分子量ポリエチレン製板材１０を所望の形状に加工することが可能となり、加工された所望の形状は、芯材１６により維持される。
したがって、超高分子量ポリエチレン製板材１０を、平坦な平板状、曲面状、円筒状、Ｌ字状、Ｖ字状など、あるいはそれら形状の組み合わせにより、所望の形状に加工することが可能となる。
そして、超高分子量ポリエチレン製板材１０から得られた所望の形状の部材、部品は、その肉厚方向の両面に、芯材１６と一体化された第１、第２のシート１２、１４が位置している。
すなわち、得られた部材、部品の肉厚方向の両面は、耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンシートとなっている。
したがって、各種装置、機械の耐摩耗箇所に使用される所望形状の超高分子量ポリエチレンシートからなる部材、部品を製造することが可能となり、従来製造することができなかった所望形状の超高分子量ポリエチレン製の部材、部品を製造することが可能となる。
【００１３】
なお、本実施の形態では、第１、第２のシート１２、１４に共に超高分子量ポリエチレンを用いた場合について説明したが、超高分子量ポリエチレン製板材１０から得られた部材、部品の肉厚方向の一方の面のみに耐摩耗性が要求される場合、その面に第１のシート１２を位置させ、第２のシート１４に、熱溶融した際に第１のシート１２に対して溶着可能で耐摩耗性のない合成樹脂を用いてもよい。
【００１４】
次に、図２を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態では、第１のシート１２の厚さＴ１が、第２のシート１４の厚さＴ２よりも大きい寸法で形成されている。
第２の実施の形態は、超高分子量ポリエチレン製板材１０から得られた部材、部品の肉厚方向の一方の面に要求される耐摩耗性に対応させ、第１のシート１２の厚さＴ１を決定したものである。
したがって、第１のシート１２の厚さＴ１を適宜決定することで、部材、部品に要求される耐摩耗性に対応することが可能となる。
【００１５】
次に、図３を参照して第３の実施の形態について説明する。
以下の実施の形態は、超高分子量ポリエチレン製板材１０から得られた耐摩耗性に優れる摺動部材１０Ａである。
第３の実施の形態で用いる超高分子量ポリエチレン製板材１０の芯材１６は、金属製板材で形成されている。
金属製板材は、複数の貫通部１６０２が形成された貫通領域部１６Ａと、貫通領域部１６Ａの両側に位置し取り付け孔（被取り付け部）１６０４が形成された取り付け領域部１６Ｂとを有している。
第１、第２のシート１２、１４は共に超高分子量ポリエチレンからなり貫通領域部１６Ａと同一の輪郭を有し、貫通領域部１６Ａを覆うように貫通領域部１６Ａの両面に配置され、熱溶着によりそれらシートの部分が貫通部１６０２に充填された充填部分２０を介して貫通領域部１６Ａと一体化されている。
摺動部材１０Ａは取り付け孔１６０４を介して取り付け領域部１６Ｂが装置や機械の適宜箇所に取着され、耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンからなる第１のシート１２の表面が摺動面として機能し、あるいは、耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンシートからなる第１、第２のシート１２、１４の双方の表面が摺動面として機能する。
【００１６】
次に、図４を参照して第３の実施の形態について説明する。
第３の実施の形態で用いる超高分子量ポリエチレン製板材１０の第１、第２のシート１２、１４は、共に超高分子量ポリエチレンからなり、芯材１６は、金網またはパンチングメタルなどのような、全面に厚さ方向に貫通する複数の貫通部１６０２が形成された金属製板材で形成されている。
図４（Ａ）に示すように、平板状の超高分子量ポリエチレン製板材１０が、プレス加工、または、ロール加工により円筒状に加工されることで、円筒部１００２を有する摺動部材１０Ｂが形成され、符号１００４は超高分子量ポリエチレン製板材１０の端部の合わせ面を示す。
摺動部材１０Ｂは、円筒部１００２の内周面が、耐摩耗性に優れる超高分子量ポリエチレンからなる第１のシート１２で形成された滑り軸受け１０Ｂである。
【００１７】
次に、図５を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態は、第３の実施の形態の変形例である。
第３の実施の形態で用いる超高分子量ポリエチレン製板材１０の芯材１６は、弾性を有する金属製板材で、円筒部１００２の全域に、ローレット加工あるいはインデント加工を施すことにより、円筒部１００２の半径方向に弾性変形可能な凹凸１００６を設けた滑り軸受け１０Ｃとなっている。本実施の形態では、円筒部１００２の全域に、大径部１００２Ａと、大径部１００２Ａよりも直径の小さい小径部１００２Ｂとを軸方向に交互に並べて設けている。
このように、円筒部１００２に凹凸１００６を設けると、軸受孔に滑り軸受け１０Ｃを挿入し、滑り軸受け１０Ｃで軸を回転可能に支持する際に、締め代を凹凸１００６で吸収でき、軸受孔内のがたつきを防止する上で有利となる。
なお、凹凸１００６は、円筒部１００２の軸方向の一部の全周にのみ設けてもよく、あるいは、軸方向に間隔をおいた２箇所の全周のみに設けてもよいが、本実施の形態のように、凹凸１００６を円筒部１００２の全域に設けると、締め代を凹凸１００６で吸収し、軸受孔内のがたつきを防止する上でより有利となる。
【００１８】
次に、図６を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態は、第４の実施の形態の変形例であり、第５の実施の形態は、円筒部１００２の半径方向に弾性変形可能な凹凸１００６の構成が第４の実施の形態と異なっている。
第５の実施の形態の凹凸１００６は、円筒部１００２の軸方向に延在する凸部１００２Ｃと凹部１００２Ｄとが周方向に交互に並べられて構成されている。
このような第５の実施の形態の滑り軸受け１０Ｄによっても、軸受孔に滑り軸受け１０Ｃを挿入し、滑り軸受け１０Ｄで軸を回転可能に支持する際に、締め代を凹凸１００６で吸収でき、軸受孔内のがたつきを防止する上で有利となる。
【００１９】
次に、図７を参照して第６の実施の形態について説明する。
第６の実施の形態は、第３の実施の形態の変形例である。
第５の実施の形態は、第３の実施の形態の円筒部１００２に、プレス加工により鍔部１００８を設けたものであり、円筒部１００２の軸方向の位置決めに使用される鍔部１００８を有する滑り軸受け１０Ｅとなっている。
鍔部１００８は、円筒部１００２と反対に位置する面が第１のシート１２で形成され、円筒部１００２側に位置する面が第２のシート１４で形成されている。
【００２０】
次に、図８を参照して第７の実施の形態について説明する。
第７の実施の形態は、第６の実施の形態の変形例である。
第７の実施の形態の滑り軸受け１０Ｆは、第６の実施の形態の円筒部１００２に、円筒部１００２の半径方向に弾性変形可能な凹凸１００６を設けると共に、第６の実施の形態の鍔部１００８にプレス加工により、円筒部１００２の軸方向に弾性変形可能な凹凸１０１０を設けたものである。
円筒部１００２に設ける凹凸１００６は、例えば、図５に示すように、大径部１００２Ａと、大径部１００２Ａよりも直径の小さい小径部１００２Ｂとを軸方向に交互に並べて構成してもよく、図６に示すように、円筒部１００２の軸方向に延在する凸部１００２Ｃと凹部１００２Ｄとが周方向に交互に並べて構成してもよい。この実施の形態では、凹凸１００６を、円筒部１００２の軸方向に延在する凸部１００２Ｃと凹部１００２Ｄとを周方向に交互に並べて構成している。
また、鍔部１００８に設ける凹凸１０１０は、鍔部１００８の中心を通り鍔部１００８の直径方向に延在する凸部１００２Ｅと凹部１００２Ｆを鍔部１００８の周方向に並べて構成してもよく、あるいは、鍔部１００８の中心を中心とした環状の凸部と環状の凹部とを半径方向に交互に並べて構成してもよい。この実施の形態では、凹凸１０１０を、鍔部１００８の中心を通り鍔部１００８の直径方向に延在する凸部１００２Ｅと凹部１００２Ｆを鍔部１００８の周方向に並べて構成している。
第７の実施の形態の滑り軸受け１０Ｆによれば、滑り軸受け１０Ｆで軸を回転可能に支持する際に、締め代を凹凸１００６で吸収でき、軸受孔内のがたつきを防止する上で有利となり、また、鍔部１００８で円筒部１００２の軸方向の位置決めを行なうことは無論のこと、鍔部１００８の凹凸１０１０により滑り軸受け１０Ｆの軸方向のがたつきを吸収する上で有利となる。
なお、凹凸１０１０は、鍔部１００８の周方向に間隔をおいた複数箇所に設けてもよいが、本実施の形態のように、凹凸１０１０を鍔部１００８の全域に設けると、滑り軸受け１０Ｆの軸方向のがたつきを吸収する上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２１】
１０……超高分子量ポリエチレン製板材
１０Ａ……摺動部材
１０Ｂ、１０Ｃ……滑り軸受け
１００２……円筒部
１００４……合わせ面
１００６……凹凸
１００８……鍔部
１２……第１のシート
１４……第２のシート
１６……芯材
１６０２……貫通部
１６Ａ……貫通領域部
１６Ｂ……取り付け領域部
１６０４……取り付け孔
２０……貫通部に充填された充填部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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