(57)【要約】      （修正有）【課題】主に地盤の液状化対策に用いられるドレーン孔を、地表を開削することなく水平方向に向けて容易に設置できるようにする水平ドレーン孔設置方法、及び設置装置を提供する。【解決手段】推進機を使用して押出し側立坑１より到達側立坑２に向けて円筒状の推進管７ａ，７ｂを順次連結しつつ押し出すことにより両端部を両立坑１，２に連通開口させたドレーン孔９を形成し、推進管７ｂの透水部１０を通じて地盤Ａ中の水をドレーン孔９内に流入させるようにするに際し、推進管７ａ，７ｂの内側に挿入された不透水性の遮水筒用短管８ａ，８ａ...を順次連結しつつ推進管７ａ，７ｂとともに押し出し、推進管７ｂの内側に遮水筒用短管８ａ，８ａ...からなる遮水筒８を設置し、遮水筒８で透水部１０を遮蔽して内部への浸水を防止しつつドレーン孔９を形成し、ドレーン孔９形成後に遮水筒用短管８ａ，８ａ...を抜き取る。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面を遮水壁で遮水した一対の立坑を所定の間隔を隔てて形成し、
推進工法用の推進機を使用して前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出すことにより両端部を前記両立坑に連通開口させたドレーン孔を形成し、前記推進管の透水部を通じて地盤中の水を該ドレーン孔内に流入させるようにする水平ドレーン孔設置方法であって、
前記推進管の内側に挿入された不透水性の遮水筒用短管を順次連結しつつ前記推進管とともに押し出し、前記推進管の内側に前記遮水筒用短管からなる遮水筒を設置し、該遮水筒で前記透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記ドレーン孔を形成し、
前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒用短管を抜き取ることを特徴とする水平ドレーン孔設置方法。
【請求項２】
前記推進管の押出し側立坑より押し出し方向側に向けてガイド筒を、前記立坑の遮水壁に水密性を維持させて貫通させた状態で地盤中に挿入しておき、
少なくとも後端に不透水管部を有する各推進管を、前記ガイド筒と前記不透水管部との間に止水パッキンを介在させた状態で前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出す請求項１に記載の水平ドレーン孔設置方法。
【請求項３】
前記各遮水筒用短管間を、一方の遮水筒用短管の端部内面の雌ネジに他方の端部外の雄ネジを嵌め合せるネジ継手により止水された状態で連結されている請求項１又は２に記載の水平ドレーン孔設置方法。
【請求項４】
前記ドレーン孔の両端を不透水性の不透水部とし、
該両不透水部と各立坑の遮水壁との間の水密性を維持させた状態で、前記遮水筒の到達側立坑側開口部を閉鎖するとともに、該到達側立坑に開口している前記不透水部の先端を閉鎖し、しかる後、前記押出し側立坑から遮水筒を引き出し、該遮水筒を構成している遮水筒用短管毎に撤去する請求項1〜３の何れか１項に記載の水平ドレーン孔設置方法。
【請求項５】
前記ドレーン孔の両端に透水部を有しない不透水推進管を配することによってドレーン孔の両端を不透水部とする請求項４に記載の水平ドレーン孔設置方法。
【請求項６】
押出し側立坑から到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出す推進工法用の推進機と、
該推進機によって押し出される推進管内に挿入されて同時に押し出され、前記ドレーン孔内に遮水筒を形成する遮水筒用短管と、
前記ドレーン孔内に挿入された遮水筒を引き出す遮水筒引出手段とを備え、
前記推進機により前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて前記推進管を順次連結しつつ押し出し、前記両立坑に端部を連通開口させたドレーン孔を形成するとともに、前記遮水筒用短管を後端側に順次連結しつつ押し出して前記推進管の内面に遮水筒を設置し、該遮水筒で前記推進管の透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記推進管を押し出し、前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒引き抜き手段によって遮水筒を引き出すようにしたことを特徴としてなる水平ドレーン孔設置装置。
【請求項７】
前記押出し側立坑より押し出し方向側の地盤に向けて前記立坑の遮水壁との水密性を維持させた状態に貫通させたガイド筒と、該ガイド筒と前記各推進管との間に介在される止水パッキンとを備え、前記推進管が前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出されるようにした請求項６に記載の水平ドレーン孔設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液状化対策工法に用いられる透水性のドレーン孔を地盤中に水平方向に向けて設置する水平ドレーン孔設置方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下水の滞留した砂質地盤等（以下、滞水地盤という）では、地震動等による衝撃で地盤中の土砂粒子間の水（間隙水）の圧力が急激に上昇することにより土砂粒子間の均衡が崩れ、土砂が液体の如き挙動を示す現象、即ち、地盤の液状化現象が発生することが知られている。
【０００３】
このような滞水地盤では、液状化現象に伴う地盤沈下によって建築物の倒壊等の甚大な被害を招く虞があることから、液状化の発生を予防する対策を講じることが求められている。
【０００４】
液状化対策工法としては、滞水地盤中に透水性を有するドレーン材を埋め込み、このドレーン材を通して地下水を排出することで地下水位を下げて滞水地盤の飽和度を低減する方法やドレーン材に地震動等の衝撃により生じる過剰間隙水を流入させることにより間隙水圧の上昇を抑制する方法が知られている(例えば、特許文献１)。
【０００５】
このようなドレーン材を地盤に水平に向けて埋め込む場合、従来では、滞水地盤の地表を開削して溝を掘り、ドレーン材を水平に載置した後、開削した部分の土砂を埋め戻す開削工法が知られていた。
【０００６】
また、近年では、内周面を遮水壁で遮水した一対の立坑を所定の間隔を隔てて形成し、推進工法用の推進機を使用して一方の立坑より到達側立坑に向けて鋼管等からなる複数のケーシング部材を後端側に順次連結しつつ押し出すことにより両端部を両立坑に連通開口させたケーシングを形成し、このケーシング内にドレーン材を挿入し、然る後、ドレーン材を地中に残したままケーシング部材のみを地盤より引抜きくことにより、水平に向けてドレーン材を地盤に埋め込む工法も開発されつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０７−１８０１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の如き従来の開削工法によるドレーン材設置作業では、ドレーン材を設置する為の溝を掘る際に、土砂崩落防止のために土留め壁を設け、作業終了後にそれを撤去する必要があり、また、滞水地盤での作業に伴い、湧水対策として、ウェルポイント工法により地下水位を下げたり、薬液注入したりする必要があり、手間がかかり作業効率が悪いという問題があった。
【０００９】
また、このような従来の開削工法では、対象地盤上にビルや家屋等の建築物が存在した場合に対応することができず、また、地表面の開削に伴いその開削地域の周辺を閉鎖することによる交通渋滞や騒音発生等の障害を生じる虞があった。
【００１０】
一方、推進工法によるドレーン材の設置方法では、ケーシング部材の外周面に土圧が作用しているため、ケーシング部材の引抜きに多大な力を必要とし、且つ、ドレーン材を残してケーシング部材のみを引き抜かなければならないので、その作業に使用する装置は、特殊且つ複雑なものであった。
【００１１】
そこで本発明は、このような従来の問題に鑑み、主に地盤の液状化対策に用いられるドレーン孔を、地表を開削することなく地盤に水平方向に向けて容易に設置することができるドレーン孔設置方法及びその装置の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明方法の特徴は、内周面を遮水壁で遮水した一対の立坑を所定の間隔を隔てて形成し、推進工法用の推進機を使用して前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出すことにより両端部を前記両立坑に連通開口させたドレーン孔を形成し、前記推進管の透水部を通じて地盤中の水を該ドレーン孔内に流入させるようにする水平ドレーン孔設置方法であって、前記推進管の内側に挿入された不透水性の遮水筒用短管を順次連結しつつ前記推進管とともに押し出し、前記推進管の内側に前記遮水筒用短管からなる遮水筒を設置し、該遮水筒で前記透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記ドレーン孔を形成し、前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒用短管を抜き取る水平ドレーン孔設置方法にある。
【００１３】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記推進管の押出し側立坑より押し出し方向側に向けてガイド筒を、前記立坑の遮水壁に水密性を維持させて貫通させた状態で地盤中に挿入しておき、少なくとも後端に不透水管部を有する各推進管を、前記ガイド筒と前記不透水管部との間に止水パッキンを介在させた状態で前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出すことにある。
【００１４】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記各遮水筒用短管間を、一方の遮水筒用短管の端部内面の雌ネジに他方の端部外の雄ネジを嵌め合せるネジ継手により止水された状態で連結されていることにある。
【００１５】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１の構成に加え、前記ドレーン孔の両端を不透水性の不透水部とし、該両不透水部と各立坑の遮水壁との間の水密性を維持させた状態で、前記遮水筒の到達側立坑側開口部を閉鎖するとともに、該到達側立坑に開口している前記不透水部の先端を閉鎖し、しかる後、前記押出し側立坑から遮水筒を引き出し、該遮水筒を構成している遮水筒用短管毎に撤去することにある。
【００１６】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記ドレーン孔の両端に透水部を有しない不透水推進管を配することによってドレーン孔の両端を不透水部とすることにある。
【００１７】
請求項６に記載の発明装置の特徴は、押出し側立坑から到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出す推進工法用の推進機と、該推進機によって押し出される推進管内に挿入されて同時に押し出され、前記ドレーン孔内に遮水筒を形成する遮水筒用短管と、前記ドレーン孔内に挿入された遮水筒を引き出す遮水筒引出手段とを備え、前記推進機により前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて前記推進管を順次連結しつつ押し出し、前記両立坑に端部を連通開口させたドレーン孔を形成するとともに、前記遮水筒用短管を後端側に順次連結しつつ押し出して前記推進管の内面に遮水筒を設置し、該遮水筒で前記推進管の透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記推進管を押し出し、前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒引き抜き手段によって遮水筒を引き出すようにした水平ドレーン孔設置装置にある。
【００１８】
請求項７に記載の発明の特徴は、請求項６の構成に加え、前記押出し側立坑より押し出し方向側の地盤に向けて前記立坑の遮水壁との水密性を維持させた状態に貫通させたガイド筒と、該ガイド筒と前記各推進管との間に介在される止水パッキンとを備え、前記推進管が前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出されるようにしたことにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る水平ドレーン孔設置方法は、上述したように、内周面を遮水壁で遮水した一対の立坑を所定の間隔を隔てて形成し、推進工法用の推進機を使用して前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出すことにより両端部を前記両立坑に連通開口させたドレーン孔を形成し、前記推進管の透水部を通じて地盤中の水を該ドレーン孔内に流入させるようにする水平ドレーン孔設置方法であって、前記推進管の内側に挿入された不透水性の遮水筒用短管を順次連結しつつ前記推進管とともに押し出し、前記推進管の内側に前記遮水筒用短管からなる遮水筒を設置し、該遮水筒で前記透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記ドレーン孔を形成し、前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒用短管を抜き取ることにより、開削工法に依らず、少ない工数で効率的にドレーン孔を地盤中に水平方向に向けて設置することができる。また、遮水筒用短管が引抜き時に土圧を受けないので特殊且つ複雑な引き抜き装置を使用せずとも容易に引抜くことができる。
【００２０】
また、本発明において、前記推進管の押出し側立坑より押し出し方向側に向けてガイド筒を、前記立坑の遮水壁に水密性を維持させて貫通させた状態で地盤中に挿入しておき、少なくとも後端に不透水管部を有する各推進管を、前記ガイド筒と前記不透水管部との間に止水パッキンを介在させた状態で前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出すことにより、押出し側立坑への浸水を好適に防止でき、立坑をドライに維持した状態で各推進管を好適に押し出すことができる。
【００２１】
更に、本発明において、前記各遮水筒用短管間を、一方の遮水筒用短管の端部内面の雌ネジに他方の端部外の雄ネジを嵌め合せるネジ継手により止水された状態で連結されていることにより、各遮水筒用短管間を好適に止水することができるとともに、遮水筒の引き抜き作業を効率よく行うことができる。
【００２２】
更にまた、本発明において、前記ドレーン孔の両端を不透水性の不透水部とし、該両不透水部と各立坑の遮水壁との間の水密性を維持させた状態で、前記遮水筒の到達側立坑側開口部を閉鎖するとともに、該到達側立坑に開口している前記不透水部の先端を閉鎖し、しかる後、前記押出し側立坑から遮水筒を引き出し、該遮水筒を構成している遮水筒用短管毎に撤去することにより、両立坑への吐水を防止しつつ遮水筒の撤去作業を行うことができる。
【００２３】
また、本発明において、前記ドレーン孔の両端に透水部を有しない不透水推進管を配することによってドレーン孔の両端を不透水部とすることにより、ドレーン孔の両端に好適に不透水部を配することができる。
【００２４】
本発明装置は、押出し側立坑から到達側立坑に向けて円筒状の推進管を順次連結しつつ押し出す推進工法用の推進機と、該推進機によって押し出される推進管内に挿入されて同時に押し出され、前記ドレーン孔内に遮水筒を形成する遮水筒用短管と、前記ドレーン孔内に挿入された遮水筒を引き出す遮水筒引出手段とを備え、前記推進機により前記立坑の一方側である押出し側立坑より他方側である到達側立坑に向けて前記推進管を順次連結しつつ押し出し、前記両立坑に端部を連通開口させたドレーン孔を形成するとともに、前記遮水筒用短管を後端側に順次連結しつつ押し出して前記推進管の内面に遮水筒を設置し、該遮水筒で前記推進管の透水部を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ前記推進管を押し出し、前記ドレーン孔形成後に前記遮水筒引き抜き手段によって遮水筒を引き出すようにしたことにより、両立抗への浸水を防止しつつ地盤に対し効率よく推進管を押し出すことができるとともに、ドレーン孔形成後は土圧を受けない遮水筒を容易に引き抜くことができる。
【００２５】
また、本発明において、前記押出し側立坑より押し出し方向側の地盤に向けて前記立坑の遮水壁との水密性を維持させた状態に貫通させたガイド筒と、該ガイド筒と前記各推進管との間に介在される止水パッキンとを備え、前記推進管が前記ガイド筒を通して順次連結しつつ押し出されるようにしたことにより、押出し側立坑への浸水を防止しつつ、好適に各推進管を押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の一例を示すもので、推進工法によって推進管を立坑間に設置している状態を示す断面図である。
【図２】図１中の推進管を示す部分断面図であって、（ａ）は不透水推進管、（ｂ）は透水部付推進管である。
【図３】同上の推進管に遮水筒用短管を挿入した状態を示す縦断面図である。
【図４】推進工法による不透水推進管設置の状態を示す断面図である。
【図５】同上の推進工法による推進管設置の状態を示す図である。
【図６】ドレーン孔及び遮水筒の設置が完了した状態を示す断面図である。
【図７】同上の遮水筒撤去作業開始時の状態を示す断面図である。
【図８】同上の遮水筒撤去作業の途中段階の状態を示す断面図である
【図９】同上の遮水筒の撤去が完了した状態を示す断面図である。
【図１０】同上のドレーン孔設置が完了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明に係るドレーン孔設置方法及びその装置の実施の態様を図示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号Ａは液状化対策を施す砂地地盤（以下、単に地盤Ａという）、符号Ｂは地下水水位、符号１，２は作業用の立坑である。
【００２８】
各立坑１，２は、図１に示すように、内面が遮水壁３により覆われたドライな状態に形成され、一方の立坑は、推進機１２等が設置される押出し側立坑１であり、他方の立坑は到達側立坑２である。
【００２９】
また、遮水壁３には、所望の位置に貫入孔４が形成され、この貫入孔４を通して先導体１１及び推進管７ａ，７ｂを順次地盤中に圧入するようになっており、図中符号５は後述するガイド筒６の外周面と遮水壁３内側との間を止水する止水材である。
【００３０】
水平ドレーン孔設置装置は、図１に示すように、押出し側立抗１から到達側立抗２に向けて推進管７ａ，７ｂを後端側に順次連結しつつ押し出す推進機１２と、推進機１２によって押し出される推進管７内に挿入されて推進管７ａ，７ｂと同時に互いに連結しつつ押し出される複数の遮水筒用短管８ａ，８ａ...と、図７に示す如き、ドレーン孔９内に設置された遮水筒８を抜き出す遮水筒引き出し手段とを備え、連設される推進管７ｂ，７ｂ...の内側に遮水筒用短管８ａ，８ａ...からなる遮水筒８を設置し、遮水筒８で推進管７ｂの透水部１０を遮蔽して推進管７ｂ内への浸水を防止した状態で順次推進管７ｂ，７ｂを押し出し、各推進管７ａ，７ｂからなるドレーン孔９が形成された後に遮水筒８を抜き出してドレーン孔９に地下水が流入可能な状態にする。
【００３１】
また、水平ドレーン孔設置装置は、押出し側立坑１より押し出し方向側の地盤Ａに向けて立坑１の遮水壁３との水密性を維持させた状態に貫通させたガイド筒６と、ガイド筒６と各推進管７ａ，７ｂとの間に介在される止水パッキン４０とを備え、各推進管７ａ，７ｂがガイド筒６を通して順次連結しつつ押し出されるようになっている。
【００３２】
ガイド筒６は、鋼管等により後端にフランジ部を有する円筒状に形成され、推進管７ａ，７ｂより内径がやや大きく、且つ、全長が推進管７ａ，７ｂの全長よりやや長くなっている。
【００３３】
推進管には、図２（ａ）に示す如き不透水推進管７ａと、図２（ｂ）に示す如き管内外で透水可能な透水部１０を有する透水部付推進管７ｂの２種類を使用し、ドレーン孔９の両端にそれぞれ不透水推進管７ａを配し、両不透水推進管７ａ，７ａ間に各透水部付推進管７ｂ，７ｂ...が連結されるようになっている。
【００３４】
不透水推進管７ａは、鉄筋コンクリート構造の円筒状に形成され、長手方向両端外周に縮径部４１，４１を備え、この後端側の縮径部４１に円筒短管状の連結用カラー４２が固定され、この連結用カラー４２に後続の推進管先端の縮径部４１を嵌め込むことにより連結されるようになっている。尚、図中符号４３は鉄筋である。
【００３５】
また、この不透水推進管７ａの外周面及び内周面には、それぞれ所定の位置に環状の止水パッキン４０，４４が固定され、外周面の止水パッキン４０がガイド筒６の内周面との間に介在され、内周面の止水パッキン４４が遮水筒用短管８ａ，８ａ...の外周面との間に介在されるようになっている。
【００３６】
また、先端側の不透水推進管７ａには、先端開口に着脱可能に取り付けられる推進管用蓋部材４５を備え、推進管用蓋部材４５を取り付けることによって不透水推進管７ａの先端開口が止水された状態に閉鎖され、到達側立坑２への浸水を防止できるようになっている。
【００３７】
推進管用蓋部材４５は、図７、図８に示すように、円盤状に蓋本体４６と、蓋本体４６表面より突出した円筒状の嵌めこみ部４７とを備え、嵌め込み部４７を不透水推進管７ａの先端開口内縁部に嵌め込み、蓋本体４６を不透水推進管７ａの端面にボルト止めすることにより固定され、嵌め込み部４７の外周面と不透水推進管７ａの内周面との間に止水パッキン４４が介在されることにより、不透水推進管７ａの先端開口が止水された状態に閉鎖される。
【００３８】
透水部付推進管７ｂは、ポーラスコンクリート等の多孔質材料からなる円筒状の透水部１０と、透水部１０の長手方向両端に配置されたコンクリート等の不透水性材料からなる短管状の不透水管部４８，４８とを備えて不透水推進管７ａと同形状に形成され、透水部１０を通して管内外で透水可能になっている。尚、不透水推進管７ａと同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
この透水部付推進管７ｂには、後端側の不透水管部４８の外周面及び内周面にそれぞれ所定の位置に環状の止水パッキン４０，４４が固定され、外周面の止水パッキン４０がガイド筒６の内周面との間に介在され、内周面の止水パッキン４４が遮水筒用短管８ａ，８ａ...の外周面との間に介在されるようになっている。
【００４０】
各遮水筒用短管８ａ，８ａ...は、図３に示すように、鋼管や塩化ビニル管等の不透水性の管材をもって円筒状に形成され、その先端部外周に雄ねじ部５０を備え、後端部内周に雌ねじを備えている。
【００４１】
そして、各遮水筒用短管８ａ，８ａ間は、雌ねじ部５１に対し雄ねじ部５０を螺合させることによって連結されるネジ継手によって連結され、引き抜き方向の外力のみによっては離脱されない構造となっている。
【００４２】
また、各継手部５０，５１には、図示しない止水材が介在され、遮水筒用短管８ａ，８ａ...間で水密性を維持して連結されるようになっている。
【００４３】
尚、先端の遮水筒用短管８ａ，８ａ...は、先端開口に着脱可能に取り付けられる遮水筒用蓋部材５２を備え、遮水筒用蓋部材５２を取り付けることによって遮水筒８端部の開口が止水された状態に閉鎖されるようになっている。
【００４４】
遮水筒用蓋部材５２は、図７、図８に示すように、一端が開口し、他端が蓋体５３によって閉鎖された有底円筒状に形成され、開口側端部の内周面に先端の遮水筒用短管８ａ端部の雄ねじ部５０と互いに螺合する雌ねじ部５１を備え、ねじ継ぎ手により遮水筒用短管８ａ，８ａ...に着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００４５】
推進機１２は、図１に示すように、先導管２０の進行方向前面部にカッターヘッド２１を回転可能に有する先導体１１と、先端がカッターヘッド２１の後端に接続されたスクリュー軸等からなる回転軸２２と、回転軸２２に回転動力を付与する回転駆動ユニット２４と、回転駆動ユニット２４とともにベース２５上を前後に移動し、最後端の推進管７ａ、７ｂ及び遮水筒用短管８ａを進行方向に押圧する押圧部２６と、押圧部２６及び回転駆動ユニット２４を前後移動させる推進機用前後駆動ユニット２８とを備えている。
【００４６】
また、押圧部２６には、ショックアブソーバを兼用した連結部材３１を介して回転駆動ユニット２４が連結され、押圧部２６の移動に伴って回転駆動ユニット２４も移動するようになっている。
【００４７】
回転駆動ユニット２４は、回転駆動ユニット本体部内に回転可能に支持された図示しない回転動作部と、回転動作部を回転動作させるモータ等の動力源３２とを備え、この回転動作部に回転軸２２の基端が取り外し可能に連結されるようになっている。
【００４８】
一方、遮水筒抜き出し手段は、図７、図８に示すように、前述した推進機１２を兼用し、遮水筒用短管８ａ，８ａ...の立坑1側端部が連結アタッチメント５５を介して押圧部２６に装着され、押圧部２６を後退させることによって各遮水筒用短管８ａ，８ａ...からなる遮水筒８を立坑１側に引き抜くようにしている。
【００４９】
連結アタッチメント５５は、押圧部２６内に図示しない止めネジによって脱落不能に嵌め合わされた筒体５６をもって構成され、この筒体５６に遮水筒連結部材５７が一体に備えられている。
【００５０】
遮水筒連結部材５７は、平板状のプレートとその前面に、筒体５６と同軸心配置に突設させた遮水筒着脱用リングとから構成され、遮水筒着脱用リングの外周面に形成した雄ねじ部５０を遮水筒用短管８ａ，８ａ...の後端部内周の雌ねじ部５１に螺合することによって遮水筒用短管８ａ，８ａ...と連結されるようになっている。
【００５１】
次に、本発明に係る水平ドレーン孔設置方法の一例について説明する。
【００５２】
まず始めに、液状化対策を施す対象地盤Ａに水平方向に間隔を置いて立坑１，２を形成するとともに、立坑１，２内面を遮水壁３で遮蔽してドライな空間を形成する。
【００５３】
次に、図１、図４に示すように、一方の立坑１内に推進機１２を設置し、カッターヘッド２１によって地盤Ａを掘削させつつ、押圧部２６を前進させ、先導体１１の後方に配置された先端側の不透水推進管７ａ及び不透水推進管７ａ内に挿入された遮水筒用短管８ａを所望の距離だけ押し出す。
【００５４】
その際、不透水推進管７ａの外周には、ガイド筒６が互いに推進方向で相対移動可能且つ、不透水推進管７ａの外周面とガイド筒６の内周面との間に止水パッキン４０が介在された状態に備えられ、不透水推進管７ａとともに押し込まれ、押出し側立坑１の遮水壁３に水密性を維持させて貫通させた状態で地盤Ａ中に挿入する。
【００５５】
先端の不透水推進管７ａ及び遮水筒用短管８ａの押し出しが完了したら、押圧部２６を後退させ、不透水推進管７ａの後端に透水部付推進管７ｂを連結するとともに遮水筒用短管８ａの後端に新たな遮水筒用短管８ａを連結し、その状態でカッターヘッド２１によって地盤Ａを掘削しつつ、押圧部２６を前進させ、透水部付推進管７ｂ及び推進管７ｂ内に挿入された遮水筒用短管８ａを所望の距離だけ押し出す。
【００５６】
その際、透水部付推進管７ｂは、その内側に遮水筒用短管８ａ，８ａからなる遮水筒８が形成され、且つ、透水部１０の管軸方向両側で推進管７ａ，７ｂの内周面と遮水筒８の外周面との間に止水パッキン４４，４４が介在するので、遮水筒８で透水部１０を遮蔽して内部への浸水を防止した状態で押し出すことができ、押出し側立坑１への浸水を防止することができる。
【００５７】
また、透水部付推進管７ｂは、ガイド筒６と透水部付推進管７ｂの不透水管部４８との間に止水パッキン４０を介在させた状態でガイド筒６を通して押し出されるので、推進管外周側からの押出し側立坑１への浸水も防止することができる。
【００５８】
そして、押圧部２６を後退させ、透水部付推進管７ｂの後方に新たな透水部付推進管７ｂを継ぎ足して連結するとともに、推進管７ｂの内側に挿入された遮水筒用短管８ａを継ぎ足して連結し、その連結された最後尾の透水部付推進管７ｂと遮水筒用短管８ａとを押し出す作業を繰り返し、最後に不透水推進管７ａを最後端の透水部付推進管７ｂに連結するとともに、不透水推進管７ａ内に挿入された遮水筒用短管８ａを遮水筒８に連結して押し出し、両立坑１，２間に亘って端部が両立坑内に連通開口した水平ドレーン孔９を形成する。
【００５９】
この一連の水平ドレーン孔９設置作業においては、推進管７ａ，７ｂとともに推進管内に挿入された遮水筒用短管８ａ，８ａ...を順次連結しつつ押し出すことにより、推進管７ａ，７ｂの内側に遮水筒用短管８ａ，８ａ...からなる遮水筒８が設置され、各透水部付推進管７ｂの透水部１０の管軸方向両側で推進管７ｂの内周面と遮水筒８の外周面との間に止水パッキン４４が介在するので、遮水筒８で透水部１０を遮蔽して内部への浸水を防止しつつ水平ドレーン孔９を形成することができる。
【００６０】
次に、先導体１１が到達側立坑２に到達したら、先導体１１を到達側立坑２より撤去するとともに、回転軸２２を推進管より引抜きつつ順次撤去し、推進機１２を遮水筒引き出し手段に切り替え、押圧部２６に連結アタッチメント５５を取り付ける。
【００６１】
そして、図６に示すように、水平ドレーン孔９両端の不透水部の外周面、即ち、両不透水推進管７ａの外周面を各立坑１，２の遮水壁３に対し止水された状態に固定する。尚、図中符号６０は遮水壁３に各不透水推進管７ａを固定する為の固定具である。
【００６２】
このように、先頭及び最後の推進管を不透水推進管７ａとすることで、水平ドレーン孔９の両端を不透水性の不透水部とし、両不透水推進管７ａの外周面を各立坑１，２の遮水壁３に対し止水された状態に固定し両不透水部（不透水推進管７ａ）と各立坑１，２の遮水壁３との間の水密性を維持させた状態とする。
【００６３】
次いで、図７に示すように、先端の遮水筒用短管８ａに遮水筒用蓋部材５２を取り付けるとともに、後端の遮水筒用短管８ａ，８ａ...に連結アタッチメント５５を連結するとともに、押圧部２６を若干後退させ、不透水推進管７ａの先端に推進管用蓋部材４５を取り付けた後、遮水筒用短管８ａ，８ａ...の抜き取りを開始する。
【００６４】
遮水筒用短管８ａ，８ａ...の抜き取りは、押圧部２６を遮水筒用短管８ａ，８ａ...の１本分の長さだけ後退させ、遮水筒８全体を遮水筒用短管1本分だけ押出し側立坑１側に引き出し、立坑１内に引き出されている遮水筒用短管８ａを地盤Ａ中のものから分離させて撤去することにより行い、このような遮水筒用短管1本分の引出し撤去作業を順次繰り返す。
【００６５】
このとき、図８に示すように、遮水筒８がその先端位置が透水部付推進管７ｂで構成される部分まで到達すると、透水部１０より地下水がドレーン孔９内に流入するが、不透水推進管７ａの外周面が到達側立坑２の遮水壁３に対し止水された状態に固定され、且つ、不透水推進管７ａの先端開口が推進管用蓋部材４５によって閉鎖されているので、到達側立坑２への浸水を防止することができる。
【００６６】
また、透水部１０より後方、即ち、押出し側立坑１側では、遮水筒８の外周面と推進管の７ｂ内周面との間に止水パッキン４４が介在され、且つ、遮水筒８の先端開口が遮水筒用蓋部材５２により閉鎖されているので、押出し側立坑１側への浸水を防止することができる。
【００６７】
そして、遮水筒用短管1本毎の引き抜き、撤去の操作を繰り返して順次遮水筒用短管８ａ，８ａ...を撤去し、最後に遮水筒用蓋部材５２を後端側の不透水推進管７ａの後端内側に不透水推進管７ａの内周面と遮水筒用蓋部材５２の外周面との間に止水パッキン４４を介在さえた状態に残存させて遮水筒８の撤去を完了する。
【００６８】
遮水筒８の撤去完了後、立坑１内の推進機１２等の機材を撤去し、両立坑１，２内に水中ポンプ７０を設置した後、推進管用蓋部材４５及び遮水筒用蓋部材５２を撤去する。
【００６９】
最後に、図１０に示すように、両立坑１，２内に水中ポンプ７０より排水して地盤Ａ内の水位Ｂを下げて液状化を防止する。
【００７０】
これにより、地表を開削することなく地盤Ａ中に水平方向に向けてドレーン孔９を設置することができ、このドレーン孔９を通して地下水を立坑１，２に流入させることで、地震動等による衝撃で地盤中の土砂粒子間の水（間隙水）の圧力が急激に上昇することを抑制することができ、地盤Ａの液状化現象の発生を防止できる。
【００７１】
また、本発明方法によれば、家屋やビル等の建築物下の地盤中にもドレーン孔９を傷つけること無く且つ、精度良く水平方向に向けて設置することができ、当該水平ドレーン孔によって少ない本数で建築物直下の地盤Ａ中も効率よく排水することができる。
【００７２】
尚、上述の実施例では、遮水筒引き出し手段に推進機１２を用いた例について説明したが、遮水筒引き出し手段を推進機１２と別個に備えてもよい。
【００７３】
また、上述の実施例では、両立坑１，２をドレーン孔９の設置後も残存させ、両立坑１，２内にポンプ７０等の排水手段を設置した例について説明したが、ドレーン孔９設置後に一方の立坑１より遮水壁３を撤去するとともに土砂を埋め戻して一方の立坑１を除去するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ  地盤
Ｂ  地下水水位
１，２  立坑
３  遮水壁
４  貫入孔
５  止水材
６  ガイド筒
７ａ  不透水推進管
７ｂ  透水部付推進管
８  遮水筒
８ａ  遮水筒用短管
９  ドレーン孔
１０  透水部
１１  先導体
１２  推進機
２０  先導管
２１  カッターヘッド
２２  回転軸
２４  回転駆動ユニット
２５  ベース
２６  押圧部
２８  前後駆動ユニット
２９  シリンダ
３１  連結部材
３２  モータ
４０  止水パッキン
４１  縮径部
４２  連結用カラー
４３  鉄筋
４４  止水パッキン
４５  推進管用蓋部材
４６  蓋本体
４７  嵌め込み部
４８  不透水管部
５０  雄ねじ部
５１  雌ねじ部
５２  遮水筒用蓋部材
５３  蓋体
５５  連結アタッチメント
５６  筒体
５７  遮水筒連結部材
６０  取付部材
７０  ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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