(57)【要約】【課題】フッ素が添加されたクラッドを有する光ファイバを製造する際に、伝送損失が目標値からばらつくことなく、光ファイバを製造できる光ファイバの製造方法を提供する。【解決手段】フッ素が添加されたシリカガラス管を分割し、分割された各シリカガラス管内にそれぞれコアガラス母材を入れて一体化して複数の光ファイバ用ガラス母材を製造する工程と、複数の前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉により順番に加熱溶融し、徐冷用保温炉により保温しながら線引きする工程と、を有する光ファイバの製造方法であって、複数の前記光ファイバ用ガラス母材のうち、最初に光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失を測定する工程と、前記伝送損失の測定結果に基づき、以降の前記複数の光ファイバ用ガラス母材から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する工程を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素が添加されたシリカガラス管を分割し、分割された各シリカガラス管内にそれぞれコアガラス母材を入れて一体化して複数の光ファイバ用ガラス母材を製造する工程と、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉により順番に加熱溶融し、徐冷用保温炉により保温しながら線引きする工程と、を有する光ファイバの製造方法であって、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材のうち、最初に光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失を測定する工程と、
前記伝送損失の測定結果に基づき、以降の前記複数の光ファイバ用ガラス母材から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する工程を有する、光ファイバの製造方法。
【請求項２】
前記徐冷用保温炉の温度および前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の調整は、伝送損失を大きくする調整を含む、請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
【請求項３】
前記最初の光ファイバ用ガラス母材の線引き開始端で線引きされた光ファイバの伝送損失の測定結果に基づき、前記最初の光ファイバ用ガラス母材の残部から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整し、前記最初の光ファイバ用ガラス母材の残部を線引きする工程を有する、請求項１または請求項２に記載の光ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの線引きに際し、線引きされる光ファイバの特性を予め確認しておくため、光ファイバ用ガラス母材の線引き開始端で光ファイバの特性を測定し、その後線引きされた光ファイバが良好であること、若しくは光ファイバが良好であるように線引きするために、測定結果に応じて線引き条件を変えて残部を線引きする光ファイバの製造方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。また、線引き炉の後に、線引きされた光ファイバを徐冷する加熱炉を設け、冷却速度を遅くすることで光ファイバの伝送損失を低くできることが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１５３４４号公報
【特許文献２】特開２００５−１７０７７０号公報
【特許文献３】特開２００４−１０７１９０号公報
【特許文献４】特開２０００−３３５９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光ファイバ用ガラス母材を製造する際に、コアを純シリカ、クラッドをフッ素添加ガラスとし、コアとなるコア部と、クラッドの一部となるパイプを別々に製造し、コア部をパイプに入れてコラプスすることにより一体化する場合がある。
【０００５】
上記のようにして製造された各光ファイバ用ガラス母材は、通常、同一条件で線引きを行い、線引き終了後の検査工程で伝送損失などを測定している場合が多いが、伝送損失が規格から外れていると、以降の線引きでは、線引き条件を変更して調整する必要がある。しかしながら、通常上記検査工程は、線引き後、重水素処理、分割・スクリーニングなどの工程を経て検査工程を行うので、線引きしてから検査結果が出るまで日数が掛かる。このため、上記のように、線引き終了後に検査を行う場合は、伝送損失が規格から外れた光ファイバを大量に生産してしまう可能性がある。
【０００６】
上記特許文献１〜３に記載されているように、個々の光ファイバ用ガラス母材の線引き開始端で光ファイバの特性を測定し、その測定結果に応じて線引き条件を変えて個々の光ファイバ用ガラス母材の残部を線引きすれば、その残部から線引きした光ファイバの伝送損失を調整し、規格内に入るようにすることは可能である。
しかしながら、開始端の伝送損失の測定結果がでるまでの間は同一条件で線引きする必要があるため、その間に線引きした光ファイバが、規格から外れる可能性がある。また、単に伝送損失が規格内に入っているか否かを確認するだけでは、規格内の中で伝送損失値がばらついてしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、フッ素が添加されたクラッドを有する光ファイバを製造する際に、伝送損失が目標値からばらつくことなく、光ファイバを製造できる光ファイバの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明の光ファイバの製造方法は、フッ素が添加されたシリカガラス管を分割し、分割された各シリカガラス管内にそれぞれコアガラス母材を入れて一体化して複数の光ファイバ用ガラス母材を製造する工程と、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉により順番に加熱溶融し、徐冷用保温炉により保温しながら線引きする工程と、を有する光ファイバの製造方法であって、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材のうち、最初に光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失を測定する工程と、
前記伝送損失の測定結果に基づき、以降の前記複数の光ファイバ用ガラス母材から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する工程を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フッ素が添加されたクラッドを有する光ファイバを製造する際に、伝送損失が目標値からばらつくことなく、光ファイバを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】異なるシリカガラス管から製造された光ファイバ用ガラス母材による光ファイバの伝送損失を説明するグラフである。
【図２】同一のシリカガラス管から分割された各シリカガラス管を用いた光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失を説明するグラフである。
【図３】本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法に使用される線引き装置の概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態の一例によって得られる光ファイバの伝送損失を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本願発明の実施形態の説明］
本願発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法は、
（１）  フッ素が添加されたシリカガラス管を分割し、分割された各シリカガラス管内にそれぞれコアガラス母材を入れて一体化して複数の光ファイバ用ガラス母材を製造する工程と、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材を加熱炉により順番に加熱溶融し、徐冷用保温炉により保温しながら線引きする工程と、を有する光ファイバの製造方法であって、
複数の前記光ファイバ用ガラス母材のうち、最初に光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失を測定する工程と、
前記伝送損失の測定結果に基づき、以降の前記複数の光ファイバ用ガラス母材から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する工程を有する。
フッ素が添加されたシリカガラス管を分割し、分割された各シリカガラス管内にそれぞれ小型のコアガラス母材を入れて一体化して複数の光ファイバ用ガラス母材を製造する場合、コアガラス母材は小型であるため、伝送損失のばらつきの要因とはなりにくく、伝送損失のばらつきは、主にシリカガラス管に起因する。このため、複数の光ファイバ用ガラス母材が、フッ素が添加された同一のシリカガラス管から分割されたシリカガラス管を用いて製造されたものであれば、そのうち最初の光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失の結果で、徐冷用保温炉の温度または徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する。このように調整した条件で、分割された他の各シリカガラス管を用いた光ファイバ用ガラス母材を線引きすることで、伝送損失の目標値に合わせることができる。
これにより、分割されたシリカガラス管を用いた複数の母材を線引きして光ファイバを製造する際に、伝送損失が目標値からばらつくことなく、光ファイバを製造できる。
【００１２】
（２）  前記徐冷用保温炉の温度および前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の調整は、伝送損失を大きくする調整を含む。
一般的に伝送損失は低いほど良いため、最初の光ファイバ用ガラス母材から線引きされた光ファイバの伝送損失が目標値より小さい場合は、徐冷用保温炉の条件を調整する必要は無いと考えられるが、そうすると、伝送損失のばらつきが大きくなってしまう可能性がある。このため、目標値より伝送損失が小さい場合は、伝送損失を大きくする調整を行うことにより、分割された他の各シリカガラス管を用いた光ファイバ用ガラス母材を線引きして得られる光ファイバの伝送損失のばらつきを、目標値付近に抑えることができる。
【００１３】
（３）  前記最初の光ファイバ用ガラス母材の線引き開始端で線引きされた光ファイバの伝送損失の測定結果に基づき、前記最初の光ファイバ用ガラス母材の残部から線引きされる光ファイバの伝送損失が目標とする値になるように、前記徐冷用保温炉の温度または前記徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整し、前記最初の光ファイバ用ガラス母材の残部を線引きする工程を有する。
最初の光ファイバ用ガラス母材の線引き開始端で線引きされた光ファイバの伝送損失の結果で、徐冷用保温炉の温度または徐冷用保温炉を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整する。このように条件を調整することで、複数の光ファイバ用ガラス母材のうちの最初の光ファイバ用ガラス母材の残部に対しても、伝送損失のばらつきを抑えることができる。
【００１４】
本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法は、本願発明者が見出した知見に基づくものであり、以下説明する。
本願発明者らは、フッ素添加ガラスをパイプ化加工して、シリカガラス管を複数本作成した。そして、これら複数本のシリカガラス管を所定の長さにそれぞれ分割して、それぞれコア母材とコラプスして一体化し、複数の光ファイバ用ガラス母材を作成した。
そして、上記複数の光ファイバ用ガラス母材を同一の線引き条件（徐冷温度、線引き速度）で線引きして光ファイバを製造し、複数本の異なるシリカガラス管から製造された全ての光ファイバの伝送損失を測定した。その測定結果を図１に示す。
【００１５】
図１は、上記のようにして製造された全ての光ファイバに対し、伝送損失の目標値０からのずれ（横軸）を０．００１ｄＢ／ｋｍずつ異なるものに分け、その割合を縦軸にとったものである。
図１に示すように、上記のようにして製造された光ファイバは、伝送損失の目標値（横軸が０の箇所）からのずれのばらつきが大きく、規格（例えば、目標値０の箇所から±０．００２ｄＢ／ｋｍ以内）から外れる光ファイバが多かった。
【００１６】
次に、本願発明者は、同一のシリカガラス管から分割したパイプのみを用いて製造された複数の光ファイバ用ガラス母材による光ファイバの伝送損失を測定した。図２は、図１と同様に、その伝送損失の目標値０からのずれ（横軸）を０．００１ｄＢ／ｋｍずつ異なるものに分けて、その割合を縦軸にとったものである。図２に示すように、伝送損失のばらつきは前述の図１と比較して小さく、かつほぼ正規分布の結果が得られた。なお、他のシリカガラス管について測定しても、同様に伝送損失のばらつきは前述の図１と比較して小さく、かつほぼ正規分布の結果が得られた。
【００１７】
ところが、各シリカガラス管による光ファイバのそれぞれの伝送損失の中央値は目標値からずれている場合があるため、各シリカガラス管から製造された光ファイバは、伝送損失が目標値から外れる場合が出てくる。上記図２の測定結果では、伝送損失の中央値が目標値から０．００２ｄＢ／ｋｍずれているため、規格（例えば、目標値０の箇所から±０．００２ｄＢ／ｋｍ以内）から外れる光ファイバが生じている。
【００１８】
以上のような測定及び知見に基づき、本願発明者らは、シリカガラス管毎に最初の光ファイバ用ガラス母材を線引きして得られた光ファイバの伝送損失を測定し、その値が目標とする値となるように以降の同一シリカガラス管からなる光ファイバ用ガラス母材の線引き条件（徐冷温度、線引き速度）を調整すれば、光ファイバの伝送損失を目標値からばらつくことなく製造することができることを見出した。
【００１９】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２０】
図３は、本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法に使用される線引き装置の概略構成図である。
図３に示すように、線引き装置１は、母材供給装置２、線引き炉３、徐冷用保温炉５、温度計７、制御部８、ガイドローラ９、キャプスタン装置１０、巻き取り装置１１を備えている。また、線引き炉３は線引き炉ヒータ４を備え、徐冷用保温炉５は徐冷用保温炉ヒータ６を備えている。
【００２１】
線引き装置１による線引き工程では、母材供給装置２によって保持された光ファイバ用ガラス母材１２を線引き炉３に供給し、線引き炉ヒータ４で光ファイバ用ガラス母材１２の下端を加熱し軟化させ、線引き炉３の下部から光ファイバ１３を引き出している。
引き出された光ファイバ１３は、徐冷用保温炉５に送られる。徐冷用保温炉５内は、徐冷用保温炉ヒータ６によって所定の温度に調整される。
そして、徐冷用保温炉５を通過した光ファイバ１３は、被覆層が形成された後（構成の図示は省略する）、ガイドローラ９、キャプスタン装置１０を経て巻き取り装置１１に巻き取られる。このような、線引き工程により光ファイバが製造される。
【００２２】
また、線引き装置１には、徐冷用保温炉５の温度を測定する温度計７が設けられており、測定された徐冷用保温炉５の温度の値は、制御部８に送信される。
制御部８は、測定された徐冷用保温炉５の温度の値に応じて、徐冷用保温炉ヒータ６を制御して徐冷用保温炉５の温度を調整すると共に、キャプスタン装置１０を制御して徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を調整する。
【００２３】
本実施形態に係る光ファイバの製造方法について、以下説明する。
（工程１：母材製造工程）
フッ素が添加されたシリカガラス管を、所定の長さで複数（以下、４本の例として説明する）に分割する。分割された各シリカガラス管内にそれぞれコアガラス母材を入れてロッドインコラプスにより一体化する。これにより、４本の光ファイバ用ガラス母材１２を製造する。
【００２４】
（工程２：線引き工程）
上記工程１で製造された上記４本の光ファイバ用ガラス母材１２を図３で示した線引き装置１を使用して順番に加熱溶融して線引きを行う。この工程２は、以下の手順（工程２−１〜２−３）を含むものである。
（工程２−１）
上記工程１で製造された上記４本の光ファイバ用ガラス母材１２のうち、最初に線引きする１本の光ファイバ用ガラス母材１２から線引きされた光ファイバの伝送損失を測定する。
（工程２−２）
上記工程２−１で測定された光ファイバの伝送損失の結果に基づいて、以降２〜４本目の光ファイバ用ガラス母材１２から線引きされる光ファイバ１３の伝送損失が目標とする値になるように、徐冷用保温炉５の温度（徐冷温度）および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度（線引き速度）の少なくとも一方を調整する。
【００２５】
上記工程２−２における徐冷温度の調整または線引き速度の調整は、例えば次のようにして行われる。
徐冷温度の調整は、制御部８によって徐冷用保温炉ヒータ６を制御して、目標の温度となるように徐冷用保温炉５の温度を調整する。例えば、上記調整により光ファイバ１３の伝送損失を小さくするには、徐冷用保温炉５の温度が高くなるように調整する。
【００２６】
線引き速度の調整は、制御部８によってキャプスタン装置１０を制御して徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を調整する。例えば、上記調整により光ファイバ１３の伝送損失を小さくするには、徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を遅くするように調整する。
【００２７】
なお、上記徐冷用保温炉５の温度および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を両方とも調整するようにしてもよい。
以上のようにして、２〜４本目の光ファイバ用ガラス母材１２から線引きされる光ファイバ１３の伝送損失が目標とする値となるような線引き条件（徐冷温度、線引き速度）が設定される。
【００２８】
（工程２−３）
上記工程２−２において設定された線引き条件（徐冷温度、線引き速度）で、２〜４本目の光ファイバ用ガラス母材１２に対する線引きを行う。
【００２９】
以上詳述した、本実施形態に係る光ファイバの製造方法は、上記工程２−２で調整した条件で、分割された他の各シリカガラス管を用いた光ファイバ用ガラス母材１２を線引きすれば、同一シリカガラス管を用いた光ファイバ用ガラス母材１２を線引きした場合の伝送損失のばらつきは小さいので、２〜４本目の光ファイバ用ガラス母材１２から線引きされた光ファイバ１３の伝送損失を目標値近傍に合わせられる。これにより、分割されたシリカガラス管を用いた複数の光ファイバ用ガラス母材１２を線引きして光ファイバ１３を製造する際に、伝送損失が目標値からばらつくことなく、光ファイバ１３を製造できる。
【００３０】
また、上記工程２−２における、徐冷用保温炉５の温度および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度の調整は、伝送損失を大きくする調整を含んでもよい。なお、この伝送損失を大きくする調整は、例えば徐冷用保温炉５の温度が低くなるように調整する。若しくは、例えば徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を速くするように調整する。または、上記徐冷用保温炉５の温度および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度を両方とも調整して伝送損失を大きくするようにしてもよい。
【００３１】
上記したように、一般的に伝送損失は低いほど良いため、最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２から線引きされた光ファイバ１３が目標値より小さい場合は、徐冷用保温炉５の条件（徐冷温度、線引き速度）を調整する必要は無いと考えられるが、そうすると、伝送損失のばらつきが大きくなる可能性がある。このため、目標値より伝送損失が小さい場合は、上記のように伝送損失を大きくする調整を行うことにより、分割された他の各シリカガラス管を用いた（例えば２〜４本目の）光ファイバ用ガラス母材１２を線引きして得られる光ファイバ１３の伝送損失のばらつきを、目標値付近に抑えることができる。
【００３２】
なお、上記実施形態の手順に加えて、次の工程を行ってもよい。
最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２の線引き開始端で線引きされた光ファイバ１３の伝送損失を測定する（工程２−１ａ）。工程２−１ａの測定の結果に基づき、最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２の残部で線引きされる光ファイバ１３の伝送損失が目標とする値になるように、徐冷用保温炉５の温度または徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度の少なくとも一方を調整し、最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２の残部を線引きする（工程２−１ｂ）。
【００３３】
最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２の線引き開始端で線引きされた光ファイバ１３の伝送損失の結果で、徐冷用保温炉５の温度および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバの速度の少なくとも一方を調整するので、最初の（１本目の）光ファイバ用ガラス母材１２の残部に対しても、伝送損失のばらつきを抑えることができる。
【００３４】
なお、上記工程１でフッ素が添加されたシリカガラス管の分割数は、上記例示した４分割に限定されるものではなく、上記工程２で線引きされる光ファイバ用ガラス母材１２は４本に限定されるものではない。
【００３５】
以上のような本実施形態によって製造される光ファイバの伝送損失の一例を図４に示す（伝送損失の目標値０からのずれ（横軸）を０．００１ｄＢ／ｋｍずつ異なるものに分けてその割合を縦軸にとった）。
なお、上記図４の測定結果は、工程２−２において、徐冷用保温炉５の温度および徐冷用保温炉５を通過する光ファイバ１３の速度の両方を調整している。
図４に示す本実施形態によって製造される光ファイバの一例では、中心値が目標値に一致し、伝送損失のばらつきを表すσ（標準偏差）は、±０．００１ｄＢ／ｋｍ以下である。したがって、伝送損失を目標値から±０．００３ｄＢ／ｋｍ以内に抑えることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  線引き装置
２  母材供給装置
３  線引き炉
４  線引き炉ヒータ
５  徐冷用保温炉
６  徐冷用保温炉ヒータ
７  温度計
８  制御部
９  ガイドローラ
１０  キャプスタン装置
１１  巻き取り装置
１２  光ファイバ用ガラス母材
１３  光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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