(57)【要約】【課題】コストを抑制しつつ、芯材の吸湿による反りの発生が確実に抑制された建具を提供すること。【解決手段】四角柱状の長尺枠部材２１と、短尺枠部材２２とを含む芯材２の表裏面に表面板３が固定されて形成される建具１であって、前記長尺枠部材２１は、表裏面の前記表面板３と対峙する側に位置する表層Ｌ１,Ｌ２が麻系繊維ボードで形成されており、かつ、前記表層Ｌ１,Ｌ２の間にLVLまたはパーティクルボードで形成された芯層Ｍが挟持されている建具１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角柱状の長尺枠部材と、短尺枠部材とを含む芯材の表裏面に表面板が固定されて形成される建具であって、
前記長尺枠部材は、表裏面の前記表面板と対峙する側に位置する表層が麻系繊維ボードで形成されており、かつ、前記表層の間にLVLまたはパーティクルボードで形成された芯層が挟持されていることを特徴とする建具。
【請求項２】
前記表層の厚みと前記芯層の厚みとの比が、1：1〜1：2.4であることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記長尺枠部材の長さが、240cm〜400cmであることを特徴とする請求項１または２に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、縦枠部材と横枠部材からなる芯材の表裏面に表面板を接着して作製される建具が知られている。例えば、本出願人は、ケナフボードの表面に厚みの薄い木質積層板が貼り合わされてなる複合木質板と、この複合木質板が芯材（ドア芯材）として枠組みされたドア芯用枠組み体を提案している（特許文献１）。そして、特許文献１には、一般的なLVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）を芯材として使用したドアに比べて、強度物性が高く、芯材の吸湿膨潤に起因して発生する反りが小さいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-207400号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のドア芯用枠組み体の芯材を構成する複合木質板は、比較的高価なケナフボードの表面に木質積層板が貼り合わされて形成されているため、製造されるドア（建具）のコストを抑制することは必ずしも容易ではない。さらに、特許文献１のドア芯用枠組み体に表面板を接着してドア（建具）を形成する場合、表面板と対峙する木質積層板の端部から吸湿が生じる恐れがあり、これによって、ドア（建具）に反りが生じてしまう場合もあると考えられる。特に、縦枠部材の長さが２ｍを超えるような大きな建具の場合に、大きな反りが生じる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、コストを抑制しつつ、芯材の吸湿による反りの発生が確実に抑制された建具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の建具は、四角柱状の長尺枠部材と、短尺枠部材とを含む芯材の表裏面に表面板が固定されて形成される建具であって、前記長尺枠部材は、表裏面の前記表面板と対峙する側に位置する表層が麻系繊維ボードで形成されており、かつ、前記表層の間にLVLまたはパーティクルボードで形成された芯層が挟持されていることを特徴としている。
【０００７】
この建具では、前記表層の厚みと前記芯層の厚みとの比が、1：1〜1：2.4であることが好ましい。
【０００８】
この建具では、前記長尺枠部材の長さが、240cm〜400cmであることがより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の建具によれば、コストを抑制しつつ、芯材の吸湿による反りの発生を確実に抑制することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の建具の一実施形態を例示した分解斜視図である。
【図２】図１に示した建具の芯材のＸ部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の建具の一実施形態を例示した分解斜視図である。図２は、図１に示した建具の芯材のＸ部の拡大図である。
【００１２】
建具１は、芯材２の表裏面に表面板３が固定されて形成される。
【００１３】
芯材２は、縦方向に配置された長尺枠部材２１と横方向に配置された短尺枠部材２２とによって縦長の方形状に枠組みされており、その内側に左右の長尺枠部材２１の中央付近を連結する桟材２３が格子状に配設されている。
【００１４】
長尺枠部材２１は、四角柱状であり、長手方向（縦方向）長さは160cm〜400cm程度に設計することができる。また、短尺枠部材２２および桟材２３も四角柱状であり、長手方向（横方向）長さは50cm〜150cm程度に設計することができる。
【００１５】
長尺枠部材２１は、表裏面の表面板３と対峙する側に位置する表層Ｌ１,Ｌ２が麻系繊維ボードで形成されており、かつ、この表層Ｌ１,Ｌ２の間にLVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）またはパーティクルボードで形成された芯層Ｍが挟持されている。
【００１６】
長尺枠部材２１の芯層ＭをLVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）で形成する場合、例えば、スギ、カラマツなどの針葉樹やシナ、ブナなどの広葉樹などを原料とした単板が積層されたものを適宜使用することができる。また、長尺枠部材２１の芯層Ｍをパーティクルボードで形成する場合には、解体廃材を樹脂とともに熱圧成形したものなどを適宜使用することができる。
【００１７】
LVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）およびパーティクルボードは、いずれも比較的安価であるため、建具１のコストを抑制することができる。
【００１８】
長尺枠部材２１の表層Ｌ１,Ｌ２を形成する麻系繊維ボードは、例えば、ケナフ、ジュートなどの麻系繊維を３次元的に絡ませてマット化した麻系繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後、ホットプレスで熱圧成形することにより製造されたものを例示することができる。また、同様の麻系繊維を粒状接着剤と混合したものをマット化した後、ホットプレスで熱圧成形することにより製造されたものを例示することができる。
【００１９】
麻系繊維の長さは、防湿性、施工性などの観点から、例えば、10〜200nmの範囲を好ましく例示することができる。また、麻系繊維の密度も、防湿性、強度物性などの観点から、500〜1000kg／m3の範囲を好ましく例示することができる。さらに、麻系繊維を固める樹脂としては、コストや強度の観点から、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を好ましく例示することができる。さらに、樹脂の含有率は、例えば、5〜30重量％、好ましくは15〜25重量％とすることができ、この範囲であることで確実に防湿性を確保することができる。
【００２０】
そして、長尺枠部材２１は、麻系繊維ボードで形成された表層Ｌ１,Ｌ２の間に、芯層Ｍが挟持されて形成されている。表層Ｌ１,Ｌ２と芯層Ｍは、接着剤で接着されて一体化されていることが好ましい。表層Ｌ１,Ｌ２と芯層Ｍを接着するための接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂系、ウレタン系の接着剤などを例示することができる。
【００２１】
表面板３は、縦長の方形状であり、芯材２の大きさ、形状と対応している。表面板３の材料は、例えば、合板、MDF（Medium Density Fiberboard:中密度繊維板）、パーティクルボードなどを例示することができる。表面板３を芯材２に接着するための接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂系、ウレタン系の接着剤などを例示することができる。なお、接着剤を使用せず、釘や金具を用いて表面板３と芯材２とを固定することもできる。
【００２２】
短尺枠部材２２および桟材２３の材料は、無垢材、集成材、LVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）、合板、木質繊維板、パーティクルボードなどのうち１種または２種以上を適宜選択することができる。
【００２３】
従来、建具の反りは、表裏面の環境に温湿度差がある場合に生じると考えられている。特に、木製の芯材が吸湿し、表裏面の環境に温度差が生じると、芯材では冷たい側に含水が移動して厚み方向に含水率の傾斜ができ、この含水率の傾斜によって芯材に反りが生じる。
【００２４】
これに対し、図１、２に例示した建具１は、四角柱状の長尺枠部材２１と、短尺枠部材２２とを含む芯材２の表裏面に表面板３が固定されて形成される建具である。そして、本発明の建具１の長尺枠部材２１は、表裏面の表面板３と対峙する側に位置する表層Ｌ１,Ｌ２が麻系繊維ボードで形成されている。さらに、本発明の建具１の長尺枠部材２１は、表層Ｌ１,Ｌ２の間にLVL（Laminated Vaneer Lumber:単板積層板）またはパーティクルボードで形成された芯層Ｍが挟持されている。
【００２５】
このため、建具１は、表層Ｌ１,Ｌ２の麻系繊維ボードの優れた曲げ剛性によって長尺枠部材２１の吸湿による曲がりが抑制され、建具１の反りの発生が確実に抑制される。すなわち、長尺枠部材２１は、表面板３と対峙する側に位置する表層Ｌ１,Ｌ２が麻系繊維ボードで形成されているため、表裏面の環境に温湿度差が生じた場合であっても、麻系繊維ボードが曲がりを抑制し、建具の１の反りの発生が確実に抑制される。そのため、長尺枠部材２１の長さが240cm〜400cmと大きな場合であっても、建具１の反りが生じ難く、様々な用途、設置場所に対応した建具１とすることができる。
【００２６】
そして、図２に例示したように、表層Ｌ１の厚みＤ１と表層Ｌ２の厚みＤ２を足した厚み（Ｄ１＋Ｄ２）と、芯層Ｍの厚みＥとの比は、1：1〜1：2.4であることが好ましい。表層Ｌ１の厚みＤ１と表層Ｌ２の厚みＤ２を足した厚み（Ｄ１＋Ｄ２）と芯層Ｍの厚みＥの比がこの範囲であると、コストを抑制しつつ、芯材の吸湿による反りの発生を確実に抑制することができる。実際的には、例えば、表層Ｌ１の厚みＤ１と表層Ｌ２の厚みＤ２を足した厚み（Ｄ１＋Ｄ２）としては4.0〜5.0mm程度、芯層Ｍの厚みとしては8〜24mm程度の範囲を例示することができる。
【００２７】
さらに、表層Ｌ１,Ｌ２の厚みは互いに略等しいことが好ましい。これによって、仮に芯層Ｍへの吸湿が生じた場合にも、表裏面で含水率の偏りが生じ難いため、反りの発生をさらに抑制することができる。
【００２８】
本発明の建具は、以上の形態に限定されることはない。例えば、芯材は、縦桟材などを含むこともできる。
【符号の説明】
【００２９】
１    建具
２    芯材
２１  長尺枠部材
Ｌ１,Ｌ２  表層
Ｍ  芯層
２２  短尺枠部材
２３  桟材
３    表面板
【図１】
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【図２】
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