(57)【要約】【課題】木粉を高配合量で含有し、その表面が平滑で、木粉が樹脂中に均一に分散しているマスターペレット、当該マスターペレットを使用して成形された木質様樹脂成形体を提供する。【解決手段】（Ａ）木粉１００質量部に対して、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂６０〜１００質量部、（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体１〜３質量部、更に必要に応じてタルク等の無機充填材を含んでなる樹脂組成物を、溶融成形して得られるマスターペレット。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）木粉１００質量部に対して、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂６０〜１００質量部、（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体１〜３質量部を含んでなることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｄ）無機充填材を、更に１〜４０質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｄ）無機充填材が、タルクであることを特徴とする請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の樹脂組成物を溶融成形してなることを特徴とするマスターペレット
【請求項５】
請求項４に記載のマスターペレット１００質量部に対して、（Ｅ）熱可塑性樹脂１５〜８０質量部を含有してなることを特徴とする木質様樹脂組成物
【請求項６】
（Ｅ）熱可塑性樹脂が、（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂、或いは（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂および（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂からなり、木質様樹脂組成物中の、（Ａ）木粉、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂および（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂の配合比が、各々、３０〜５０質量％、１５〜４５質量％、２０〜４０質量％〔（Ａ）、（Ｂ）および（Ｅ１）成分の合計量を１００質量％とする〕となるように配合されることを特徴とする請求項５に記載の木質様樹脂組成物。
【請求項７】
請求項５または６に記載の木質様樹脂組成物を溶融成形してなることを特徴とする木質様樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスターペレットとして有用な木粉を含有する樹脂組成物、当該樹脂組成物から作られたマスターペレット、マスターペレットを含有する木質様樹脂組成物並びにその成形体に係わる。
【背景技術】
【０００２】
古くから、副生成物或いは廃棄物として豊富に供給される木粉の有効利用として、木粉をポリオレフィンやポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣ樹脂ともいう）に配合した木質様樹脂成形体が開発されてきた。しかしながら、昨今、その成形体の強度や剛性不足、環境への影響の観点から、ポリオレフィンやポリ塩化ビニル樹脂に代えてアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂ともいう）の使用が検討されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
ＡＢＳ樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂と木粉とはそもそも親和性が乏しく、樹脂中への木粉の均一な分散は、その量が多くなるほど困難を伴うものである。これを解決する手段として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂などの分散助剤を使用して木粉の分散性を向上させる方法、木粉を含有するマスター樹脂ペレット（以下、マスターペレットという）を予め製造し、当該マスターペレットと熱可塑性樹脂とを混合して所定組成の木粉含有樹脂成形体とする方法などがある。
【０００３】
後者の方法においても、マスターペレット中に木粉を分散混合させねばならない。更に、マスターペレットであるが故に、木粉の含有量が多く、木粉の均一な分散や木粉の焼け焦げが大きな問題となる。
従来、木粉の均一な分散や焼け焦げを解決するために、パラフィンワックスやポリオレフィンワックスの添加剤が使用されていた（特許文献４）。ポリオレフィンワックスは、常温で固体であるが８０〜１２０℃で低粘度の液体となり、パラフィンワックスは、一般に融点が低い。
【０００４】
本願発明者らが、木粉とＡＢＳ樹脂とを含むマスターペレットの調製について検討したところ、上記パラフィンワックスやポリオレフィンワックスを分散助剤として使用した場合、両者の分散性が悪く、得られたマスターペレットの表面平滑性が悪くなり、ささくれ立つことが判明した。表面がささくれ立った場合、空気輸送での吸引時に吸い込み口で詰まる等その取り扱いに支障をきたす。更に、当該マスターペレットと熱可塑性樹脂とを混合、溶融成形して成形体を製造する際の混合分散性が悪くなり、その結果、成形体表面の凹凸や割れ等の成形体の加工特性、曲げ強度等の機械的強度、線膨張等の寸法安定性にも悪影響を及ぼすことが判った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２４０９６１号公報
【特許文献２】特開２０００−７８８０号公報
【特許文献３】特開２００７−３９５４４号公報
【特許文献４】特開２００４−２６８８６号公報
【特許文献５】特許４１４９８６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明者らは、木粉とＡＢＳ樹脂との混合分散性について鋭意研究を進めたところ、低立体規則性軟質プロピレン系樹脂を添加剤として使用した場合に、上記問題を解決し得ることを確認し、本願発明に到った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、（Ａ）木粉１００質量部に対して、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂６０〜１００質量部、（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体１〜３質量部を含んでなることを特徴とする樹脂組成物が提供される。
上記樹脂組成物の発明において、
１）（Ｄ）無機充填材を、更に１〜４０質量部含有すること
２）上記（Ｄ）無機充填材が、タルクであること
が好適である。
また、上記樹脂組成物を溶融成形してなることを特徴とするマスターペレットが提供される。
【０００８】
更に、上記マスターペレット１００質量部に対して、（Ｅ）熱可塑性樹脂１５〜８０質量部を含有してなることを特徴とする木質様樹脂組成物が提供され、特に、（Ｅ）熱可塑性樹脂が、（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂から、或いは（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂および（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂からなり、木質様樹脂組成物中の、（Ａ）木粉、（Ｂ）アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂および（Ｅ１）ポリ塩化ビニル樹脂の配合比が、各々、３０〜５０質量％、１５〜４５質量％、２０〜４０質量％〔（Ａ）、（Ｂ）および（Ｅ１）成分の合計量を１００質量％とする〕となるように配合されることを特徴とする木質様樹脂組成物が好適である。
更にまた、上記木質様樹脂組成物を溶融成形してなることを特徴とする木質様樹脂成形体が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって提供される樹脂組成物は、特定の添加剤の存在により滑性が著しく付与され、ペレット製造時のペレットミル内のプレスロールやリングダイとの摩擦によるせん断発熱が低減されるため、ペレット温度が１０〜１５℃程度低下する。この結果、マスターペレットの熱劣化が抑制されるだけでなく、プレスロールやリングダイ等の装置の長期寿命化が可能となる。また、同じく滑性の付与により、ペレットの製造効率、具体的には、ペレットミルの吐出量が二割程度向上する。
【００１０】
更に、得られたマスターペレットは、ささくれが防止され表面が平滑になるため、空気輸送による吸引時の吸い込み口における詰まりが防止され、ロングランが可能となる。また、ペレット自体の嵩比重が二割程度向上するため、所定収納容器当たりの充填重量が増加し、輸送コストの低下につながる。
更にまた、当該マスターペレットと熱可塑性樹脂とを混合して所定組成の成形体を製造する場合に、混合分散性が向上するため、得られた成形体の表面凹凸や割れが防止され加工特性に優れるだけでなく、曲げ強度等の機械的強度や線膨張等の寸法安定性にも優れる。
得られたマスターペレットは樹脂成分としてＡＢＳ樹脂を含むので、別途他の熱可塑性樹脂を配合することにより、剛性に富み且つ所望の物性を付与した木粉含有樹脂成形体を、効率的且つ高品質で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例1で得られたマスターペレットの写真である。
【図２】比較例1で得られたマスターペレットの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のマスターペレットは、（Ａ）木粉１００質量部に対して、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂６０〜１００質量部および（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体１〜３質量部を含み、必要に応じて更に（Ｄ）無機充填材を１〜４０質量部含んでなる樹脂組成物を、溶融成形して得られる。
〔（Ａ）木粉〕
木粉としては、針葉樹、広葉樹、ラワン材なの任意の木材の粉砕物が使用される。粒径も特に限定されるものではないが、一般に、２０〜２５０メッシュ程度のものが使用される。木材の粉砕物以外にも、樹皮、穀物殻、廃材などの粉砕物も使用できる。木粉には、通常５〜３０質量％の水分が含まれるので、好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは５質量％以下にすることが、成形時の気泡の発生、機械的強度の低下、外観不良の抑制の観点から好適である。
【００１３】
〔（Ｂ）ＡＢＳ樹脂〕
本発明において使用するＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリル、ブタジエン、およびスチレンの共重合体であり、耐衝撃性、剛性、引っ張り強度及び光沢性に優れた樹脂である。その構造は、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂などのマトリックスの中にポリブタジエンなどの弾性体が島状に分散した不均一の構造を持ち、正確には、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの３つのモノマーの共重合体ではないと言われている。アクリロニトリルの含有量は一般に２０〜３５％であるが４０％程度のものもある。ブタジエンは５〜３０％程度である。上記三成分の一部を代え、光沢性、流動性、耐熱性などの特性を向上させた改良ＡＢＳ樹脂も多数存在し、例えば、「テクノＡＢＳ」（テクノポリマー社）、「ＵＭＧＡＢＳ」（ＵＭＧＡＢＳ社）、「デンカＡＢＳ」（電気化学工業社）などが市販されている。本発明においては、これらＡＢＳ樹脂の中から、目的に応じて選択して使用することができる。
当該ＡＢＳ樹脂の配合量は、木粉１００質量部に対して６０〜１００質量部である。６０質量部未満の場合は、樹脂量が不足し木粉が均一に分散した表面が平滑なペレットになり難い。１００質量部を超えて配合すると樹脂量が過多となりペレット表面に粘着性が生じることで互着が発生しやすくなり好ましくない。
【００１４】
〔（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体〕
本発明において、低立体規則性軟質プロピレン系重合体（以下、軟質プロピレン系樹脂ともいう）とは、プロピレンを主原料として均一系触媒であるメタロセン触媒を用いて重合される、分子内に低立体規則性領域を有する低結晶性で軟質のプロピレン系重合体である。詳しくは、ジルコニウム遷移金属錯体と有機ホウ素化合物とからなるメタロセン触媒を用いて、プロピレンなどを１００℃程度の温度で重合して得られる、極限粘度［η］が０．０１〜１．０、立体規則性分率（［mm］）が５０〜９０mol％、融点（ＴｍＤ）が０〜１２０℃、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下の重合体であり、その製造方法については、特許４１４９８６２号（特許文献５）に詳細に開示されている。
当該低立体規則性軟質プロピレン系重合体は、「エルモーデュS400」（軟化点９３℃、重量平均分子量４５０００、分子量分布２、ＭＦＲ＞１０００g/10min）、「エルモーデュS600」（軟化点１００℃、重量平均分子量７００００、分子量分布２、ＭＦＲg/10min＞３００）、「エルモーデュS901」（軟化点１２０℃、重量平均分子量１２００００、分子量分布２、ＭＦＲg/10min＞５０）等として出光興産（株）より市販されているので、これらを使用することが簡便で好ましい。
当該軟質プロピレン系樹脂の配合量は、木粉１００質量部に対して１〜３質量部である。１質量部未満ではその効果が発現しないし、３質量部を超えて配合しても、効果の飛躍的向上は認められない。
【００１５】
〔（Ｄ）無機充填材〕
無機充填材は、剛性、難燃性、質量感等を付与するために使用されるもので、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、タルク、マイカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック、ガラス粉末、珪藻土、水和石膏などが挙げられる。
これらの無機充填材は、単独または二種以上併用しても良い。又、その形状も球状、板状、顆粒状、繊維状などから任意に選択される。特に、木粉の分散性を向上させ、しかも、吸水時の寸法変化と線膨張率を抑制するためには、平均粒径が１０〜３０μｍの粉末タルクが好適に使用される。
当該無機充填材の配合量は、木粉１００質量部に対して１〜４０質量部である。４０質量部を超えると、木質様感が失われ、しかも樹脂成形体の樹脂に起因する諸物性が低下する。
本発明のマスターペレット用の樹脂組成物中には、その目的を損なわない範囲で、着色剤、耐候性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を、それ自体公知の処方に従って配合できる。
【００１６】
〔マスターペレットの製造〕
上記木粉、ＡＢＳ樹脂および低立体規則性軟質プロピレン系重合体の必須成分並びに任意の各成分は、ペレット化する前に混合して成型用の樹脂組成物とする。その方法は、特に限定されず公知の方法、例えば、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いてホットブレンドする方法が好適に採用される。
ホットブレンドにおいては、配合する全材料をヘンシェルミキサー等の混合機に投入し、ＡＢＳ樹脂が溶融する１８０〜２００℃まで温度を上げて溶融分散を行う。この際、当該温度領域において低立体規則性軟質プロピレン系重合体も同時に溶融するので、木粉や無機充填材の均一な分散混合が可能となる。
得られた樹脂組成物は、ペレタイザー、ペレットミル等のペレット製造装置を用いて、装置内のリングダイ及びプレスロールのせん断発熱によって組成物を溶融し、続いてペレットサイズへの圧縮（プレス）により円柱状に固化する。円柱状固化物は、リングダイの周囲に固定されている金属刃によって所定の長さにカットされて、円柱状のペレットが得られる。得られたマスターペレットはペレットミルからの排出直後は高温状態のためペレットクーラーにて常温まで冷却され、冷却後に保管場所(フレコンバッグなど)に空気輸送され利用に供される。
【００１７】
〔（Ｅ）熱可塑性樹脂〕
マスターペレットと混合される熱可塑性樹脂は特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。具体的には、マスターペレットに使用されたＡＢＳ樹脂に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；フッ素樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリルーエチレンースチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリルースチレンーアクリレート（ＡＳＡ樹脂）等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリウレタン樹脂；ＰＶＣ樹脂；ポリフェニレンオキサイド樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等の市販の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂の中で、耐衝撃性や剛性、耐候性の観点から、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＰＶＣ樹脂或いはこれらの混合樹脂が好適である。
【００１８】
〔（Ｅ１）ＰＶＣ樹脂〕
ＰＶＣ樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体を基本とする樹脂であれば特に制限は無く、その構造や化学組成を一部変質した樹脂、添加材を配合してその性質を改良した樹脂を含み、一般に市販されているものをそのまま使用できる。例えば、可塑剤を含む軟質ポリ塩化ビニル樹脂や可塑剤を含まない硬質ポリ塩化ビニル樹脂などがある。当該樹脂の平均重合度は、押出成形の容易性や所期物性の確保の観点から、通常、７００〜１５００のものが使用される。
【００１９】
熱可塑性樹脂の種類と配合量は、目的とする木質様樹脂成形体の物性に応じて任意に選択されるが、通常、前記マスターペレット１００質量部に対して、１５〜８０質量部である。熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂以外で、且つＡＢＳ樹脂よりも強度面あるいは耐熱性で劣る樹脂（ＰＶＣやポリエチレンなど）の場合、その配合量が８０質量部を超えると、木質様樹脂成形体中のＡＢＳ樹脂含有率が低下し、強度や耐熱性が低下する。
具体的には、木質様樹脂成形体が、難燃剤を配合することなく自己消化性を有するためには、マスターペレット中のＡＢＳ樹脂含量に応じて、ＰＶＣ樹脂単独を、或いはＰＶＣ樹脂およびＡＢＳ樹脂を使用して、木質様樹脂組成物中の、（Ａ）木粉、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂および（Ｅ１）ＰＶＣ樹脂の配合比が、各々、３０〜５０質量％、１５〜４５質量％、２０〜４０質量％〔（Ａ）、（Ｂ）および（Ｅ１）成分の合計量を１００質量％とする〕とすることが好適である。
更に不燃性とするためには、木質様樹脂組成物中の、（Ａ）木粉、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂および（Ｅ１）ＰＶＣ樹脂の配合比が、各々、４０〜５０質量％、１５〜３０質量％、３０〜４０質量％〔（Ａ）、（Ｂ）および（Ｅ１）成分の合計量を１００質量％とする〕とすることが好適である。
【００２０】
本発明の木質様樹脂組成物中には、その目的を損なわない範囲で、着色剤、耐候性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を、それ自体公知の処方に従って配合できる。これら添加剤は、前出のとおりマスターペレット中に予め含有させておいても良いし、木質様樹脂組成物の調製時に配合しても良い。
【００２１】
〔木質様樹脂成形体の製造〕
マスターペレットおよび熱可塑性樹脂は、更に必要に応じて配合される添加剤は、それ自体公知の、例えば、ブレンダーやヘンシェルミキサー等の混合機を用いてドライブレンドされ木質様樹脂組成物とする。
得られた木質様樹脂組成物は、射出成型、真空成型、カレンダー成型、圧縮成型などの諸成型法により、目的に応じた所定の形状の木質様樹脂成型体とされる。特に生産性や複雑な断面形状の成形体の製造容易性の観点から、押出成形法が好ましく採用される。使用する成型機や成型条件などは従来公知の中から任意に選択して決定すれば良い。
【００２２】
本発明の木質様樹脂成型体は、木質の外観を有しているので，窓枠・ドア枠や壁材等の建築内装材、家具のエッジ部材や化粧材等の構造材、家電製品の外装材やハウジング材などの木質外観を必要とする従来からの諸材料に広く使用できる。特に、自己消火性或いは不燃性を有している場合は、テラス用のデッキ材やパイプ材、フェンス材、サイディング材、バルコニー材、ルーバー材等の木質外観を持ち且つ耐燃性を必要とする建築材として有用である。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例で更に説明する。以下の実施例は、説明のためのものであり、いかなる意味においても本発明はこれに限定されるものではない。また、実施例の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。
以下の実施例及び比較例で用いた各種成分と略号は、以下の通りである。
（Ａ）木粉
Ａ−１：平均粒径１５０μｍ（５０〜７００μｍ）
（Ｂ）ＡＢＳ樹脂
Ｂ−１：「クララスチックGA-101」（日本エイアンドエル社製）；ＳＰ値＝９．８
（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体
Ｃ−１：「エルモーデュＳ４００」（出光興産社製）；
軟化点９３℃、分子量（Mｗ）４５０００、比重（Kg/m3）８７、
ＭＦＲ（g/10min）＞１０００、分子量分布（Mw/Mｎ）２
Ｃ−２：「エルモーデュＳ６００」（出光興産社製）；
軟化点１００℃、分子量（Mｗ）７００００、比重（Kg/m3）８７、
ＭＦＲ（g/10min）＞３００、分子量分布（Mw/Mｎ）２
（Ｄ）無機充填材
Ｄ−１：タルク「SP-40N」（富士タルク工業製）；平均粒径１８μｍ
（Ｅ）熱可塑性樹脂
Ｅ−１：ポリ塩化ビニル樹脂「ＴＨ１０００」（大洋塩ビ社製）；重合度１０００、ＳＰ値＝９．６
Ｂ−１：「クララスチックGA-101」（日本エイアンドエル社製）；ＳＰ値＝９．８
（Ｆ）分散助剤
Ｆ−１：ポリエチレンワックス「ハイワックス1160H」（三井化学製）
Ｆ−２：パラフィンワックス「LUVAX-1266」（日本精蝋製）
実施例及び比較例におけるマスターペレットの評価、並びに木質様樹脂成形体の曲げ強度と線膨張率の測定、成形性評価を、次の通りに行った。
［マスターペレットの評価］
１）ペレットの表面状態：
判定基準：
「◎」：平滑で艶がある
「〇」：平滑であるが艶が乏しい
「×」：ササクレだっている
２）木粉の分散状態
判定基準：
「◎」：凝集なし
「〇」：凝集が少ない
「×」：凝集が多い
３）加工性
「良好」：ペレットの互着が無く、取り扱いが良好
「互着」：一部ペレット同士がくっついている
［成形体の評価］
１）成形体の押出成形性
判定基準：
「◎」：成形体表面が平滑である
「×」：成形体表面に凹凸がある
２）成形体の曲げ強度測定
・試験方法：ＪＩＳ  Ｋ７１７１法に準拠
・測定器：ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧ−５０ｋＮＧ（島津製作所製）
・試験環境：温度２５℃  湿度４５％
・試験片形状：長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ（切出し片）
・試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎ        ・試験数：ｎ＝３
３）成形体の線膨張率測定  
・試験方法：ＪＩＳ  Ａ１３２５法に準拠
・試験環境：温度２５℃  湿度４５％（測定前２４時間静置）
・試験片形状：長さ１００ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚さ４ｍｍ（切出し片）
・試験数：ｎ＝３
成形体を５００ｍｍの長さＬに裁断して試験片を作製し、この試験片を、７０℃で２４時間アニール後、任意の温度の雰囲気中に１２時間ずつ放置し、取り出し直後の長さＬを測定する。この測定値から、０℃での寸法を基準とした長さＬの寸法変化率を求め、この寸法変化率から線膨張率を算出した。尚、３つの試験片について線膨張率を求め、その平均値を表２に示した。
【００２４】
実施例１
表１に示す処方に従って、（Ａ）木粉、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂、（Ｃ）低立体規則性軟質プロピレン系重合体、および（Ｄ）無機充填材を予め混合機「ＦＭミキサーＦＭ１０００」（日本コークス工業製）を用いて混合し、次いでこの混合物を造粒機「ペレットミルＳＰＭ−５８０」（御池鉄工所製）に投入し、直径４ｍｍ、アスペクト比２〜２．５の円柱状マスターペレットを製造した。
得られたペレットの表面観察をおこなったところ、表面は平滑で艶があり、木粉の凝集は無く均一に分散していた。図１に当該ペレットの写真を示す。
ペレットミルより造粒されたペレットの造粒直後の表面温度は１７０℃であった。又ペレットミルの吐出量は、４５０Ｋｇ／ｈであった（供給量４７０Ｋｇ／ｈ）。得られたペレットの嵩比重は１９０ｇ／３００ｍｌであった。
得られたペレットを保管するため、ペレットを空気輸送にて吸引しフレコンバッグまで輸送したところ、吸い込み口で詰まることが全くなく、全量（２．６トン）処理できた。また、ペレットは互いに互着することなく取り扱い性に優れていた。
【００２５】
実施例２〜７、比較例１〜４
各成分の処方を表１に示す配合量に変えた以外は、実施例１に準じてマスターペレットを作製した。ペレットの表面観察、加工性の結果を表１に示す。
比較例1において、ペレットの造粒直後の表面温度は１８５℃であり、ペレットミルの吐出量は、３９０Ｋｇ／ｈであり（供給量４７０Ｋｇ／ｈ）、ペレットの嵩比重は１６０ｇ／３００ｍｌであった。フレコンバッグまでの空気輸送にて、全量を処理するまでに吸い込み口で５０回つまりが生じた。一部ペレットが互着していた。得られたマスターペレットはその表面がササクレていた。その写真を図２に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
実施例８〜１０、比較例５
実施例１で得られたマスターペレット１００質量部に対しＰＶＣ樹脂を、実施例１０においては更にＡＢＳ樹脂を、表２に示す処方で混合機「ＦＭミキサーＦＭ１０００」（日本コークス工業製）を用いて混合し、次いでこの混合物を単軸押出機のホッパーに投入して１６０〜２００℃の成型温度で溶融混練押出し、木質様樹脂成形体を作製した。なお、比較例５では、低立体規則性軟質プロピレン系樹脂を配合していない比較例１のマスターペレットを使用した。
得られた樹脂成形体の成形性評価、曲げ強度および線膨張率の測定を行った。その結果を表２に示す。なお、実施例８〜１０で得られた木質様樹脂成形体は、JIS  A5721-1995「プラスチックデッキ」（5.6耐燃性試験<JIS  K6911  5.24A法>）に基づく耐燃性試験の結果、何れも、１８０秒以内に炎が消え、且つ、燃焼距離が２５ｍｍ以上１００ｍｍ以下で、「自消性」を示した。
【００２８】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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