(57)【要約】【課題】剛性の高いローターコア及びそのローターコアを製造するローターコア製造方法を提供する。【解決手段】ローターシャフト１１に取り付けられるとともに、樹脂が流し込まれる孔１２Ｈ−１が形成された一の電磁鋼板１２−１と、ローターシャフト１１に取り付けられるとともに、一の電磁鋼板の孔１２Ｈ−１よりも大きい孔１２Ｈ−２が形成された別の電磁鋼板１２−２と、別の電磁鋼板１２−２を介して一の電磁鋼板１２−１と反対側にローターシャフト１１に取り付けられるとともに、別の電磁鋼板の孔１２Ｈ−２よりも小さい孔１２Ｈ−３が形成された更に別の電磁鋼板１２−３と、を有し、一の電磁鋼板の孔１２Ｈ−１及び更に別の電磁鋼板の孔１２Ｈ−３は、ローターシャフト方向から透視したときに、別の電磁鋼板の孔１２Ｈ−２に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローターシャフトに取り付けられるとともに、樹脂が流し込まれる孔が形成された一の電磁鋼板と、
前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記一の電磁鋼板の孔よりも大きい孔が形成された別の電磁鋼板と、
前記別の電磁鋼板を介して前記一の電磁鋼板と反対側に前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記別の電磁鋼板の孔よりも小さい孔が形成された更に別の電磁鋼板と、
を有し、
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、前記別の電磁鋼板の孔に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なる、
ローターコア。
【請求項２】
請求項１に記載のローターコアにおいて、
前記一の電磁鋼板及び前記更に別の電磁鋼板のうち、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板は、同種の電磁鋼板が複数枚重ねられる、
ローターコア。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のローターコアにおいて、
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、ローター径方向に並ぶ、
ローターコア。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のローターコアにおいて、
前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、ローター周方向に並ぶ、
ローターコア。
【請求項５】
ローターシャフトに２種類の電磁鋼板を順次挿通して重ねることで請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のローターコアを製造するローターコア製造方法であって、
前記ローターシャフトに対して、１種類目の電磁鋼板を前記一の電磁鋼板として挿通する第１工程と、
前記第１工程を経た前記ローターシャフトに対して、２種類目の電磁鋼板を前記別の電磁鋼板として挿通する第２工程と、
前記第２工程を経た前記ローターシャフトに対して、前記第１工程で前記ローターシャフトに挿通したときの向きとは異なる向きにした１種類目の電磁鋼板を前記更に別の電磁鋼板として挿通する第３工程と、
を含むローターコア製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ローターコア及びローターコア製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁石挿入孔が形成された多数の電磁鋼板を積み重ねて、磁石挿入孔に磁石を挿通した電動機のローターコアが知られている。そして、特許文献１では、ローターコアを樹脂液槽に浸漬する。このようにすれば、電磁鋼板間に接着剤が含浸し、電磁鋼板同士が接着されるので、ローターコアの剛性が向上するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９１１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、各電磁鋼板間の隙間は非常に小さい。そのため、多数の電磁鋼板を積み重ねた状態のローターコアを樹脂液槽に浸漬しても、電磁鋼板間に接着剤がほとんど含浸せず、所望の通りにはローターコアの剛性が向上しなかった。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた。本発明の目的は、剛性の高いローターコア及びそのローターコアを製造するローターコア製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のような解決手段によって前記課題を解決する。
【０００７】
本発明によるローターコアのひとつの実施形態は、ローターシャフトに取り付けられるとともに、樹脂が流し込まれる孔が形成された一の電磁鋼板と、前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記一の電磁鋼板の孔よりも大きい孔が形成された別の電磁鋼板と、前記別の電磁鋼板を介して前記一の電磁鋼板と反対側に前記ローターシャフトに取り付けられるとともに、前記別の電磁鋼板の孔よりも小さい孔が形成された更に別の電磁鋼板と、を有する。そして、前記一の電磁鋼板の孔及び前記更に別の電磁鋼板の孔は、ローターシャフト方向から透視したときに、前記別の電磁鋼板の孔に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この態様によれば、樹脂が一の電磁鋼板の孔→別の電磁鋼板の孔→更に別の電磁鋼板の孔と流れて、樹脂の流れとともに空気を外部に掃出することができ、内部に空気を残留させない。この状態で樹脂が硬化することで、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明によるローターコアの第１実施形態を説明する図である。
【図２】図２は、実施形態による作用効果を説明する図である。
【図３】図３は、第１実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する図である。
【図４】図４は、ローターコア１０の具体的な製造方法について説明する図である。
【図５】図５は、本発明によるローターコアの第２実施形態を説明する図である。
【図６】図６は、第３実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する図である。
【図７】図７は、ローターコア１０の具体的な製造方法について説明する図である。
【図８】図８は、ローターコアの第３実施形態を示す正面図である。
【図９】図９は、比較形態の構造を示す図である。
【図１０】図１０は、比較形態によって生じる課題について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、本発明によるローターコアの第１実施形態を説明する図であり、図１(Ａ)はローターコアの正面図、図１(Ｂ)は図１(Ａ)のＢ−Ｂ断面図である。
【００１２】
ローターコア１０は、ローターシャフト１１の周囲に、多数の電磁鋼板１２が積み重ねられている。
【００１３】
図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト１１の外周面には、凹部１１ａが形成されている。この凹部１１ａに電磁鋼板１２の内周面に突出する凸部１２ａが嵌められる。このような構造であるので、電磁鋼板１２は、ローターシャフト１１に対して回転方向の位置が決められる。
【００１４】
電磁鋼板１２には、永久磁石を挿入するための磁石孔１２Ｒ，１２Ｌ，１２Ｃとともに、電磁鋼板１２を軽量化するための孔１２Ｈが形成されている。磁石孔１２Ｒ，１２Ｌは、Ｖ形状を成す。本実施形態では、８組の磁石孔１２Ｒ，１２Ｌが形成されている。磁石孔１２Ｃは、磁石孔１２Ｒ，１２Ｌの間であって磁石孔１２Ｒ，１２Ｌよりも外周側に形成されている。孔１２Ｈは、磁石孔１２Ｒ，１２Ｌよりも内周側に形成されている。孔１２Ｈの詳細については、後述する。
【００１５】
図１(Ｂ)に示されるように、多数の電磁鋼板が積み重ねられている。図１(Ｂ)では、７枚の電磁鋼板１２−１〜１２−７だけが抜き出されて示されている。
【００１６】
電磁鋼板１２−１には、孔１２Ｈ−１が形成されている。この孔１２Ｈ−１は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。
【００１７】
電磁鋼板１２−２は、電磁鋼板１２−１に重ねられる。電磁鋼板１２−２には、孔１２Ｈ−２が形成されている。この孔１２Ｈ−２は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−２は、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１よりも大きい。
【００１８】
電磁鋼板１２−３は、電磁鋼板１２−２に重ねられる。電磁鋼板１２−３には、孔１２Ｈ−３が形成されている。この孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２よりも小さい。
【００１９】
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２に対して、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１は左側に位置し、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は右側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−１の孔１２Ｈ−１及び電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は、電磁鋼板１２−２の孔１２Ｈ−２に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
【００２０】
電磁鋼板１２−４は、電磁鋼板１２−３に重ねられる。電磁鋼板１２−４には、孔１２Ｈ−４が形成されている。この孔１２Ｈ−４は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−４は、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３よりも大きい。
【００２１】
電磁鋼板１２−５は、電磁鋼板１２−４に重ねられる。電磁鋼板１２−５には、孔１２Ｈ−５が形成されている。この孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４よりも小さい。
【００２２】
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４に対して、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３は右側に位置し、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は左側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−３の孔１２Ｈ−３及び電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は、電磁鋼板１２−４の孔１２Ｈ−４に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
【００２３】
電磁鋼板１２−６は、電磁鋼板１２−５に重ねられる。電磁鋼板１２−６には、孔１２Ｈ−６が形成されている。この孔１２Ｈ−６は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−６は、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５よりも大きい。
【００２４】
電磁鋼板１２−７は、電磁鋼板１２−６に重ねられる。電磁鋼板１２−７には、孔１２Ｈ−７が形成されている。この孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２を軽量化するための孔であって、樹脂が流し込まれる。孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６よりも小さい。
【００２５】
図１(Ｂ)に示されるように、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６に対して、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５は左側に位置し、電磁鋼板１２−７の孔１２Ｈ−７は右側に位置する。換言すれば、図１(Ａ)に示されるように、ローターシャフト方向から透視したときに、電磁鋼板１２−５の孔１２Ｈ−５及び電磁鋼板１２−７の孔１２Ｈ−７は、電磁鋼板１２−６の孔１２Ｈ−６に対して、互いに反対方向に偏心した位置に重なっている。
【００２６】
ここで発明の理解を容易にするために、図９及び図１０を参照して、発明が解決しようとする課題について説明する。
【００２７】
上述の特許文献１のように、多数の電磁鋼板を積み重ねた状態のローターコアを樹脂液槽に浸漬しても、各電磁鋼板間の隙間は非常に小さいので、電磁鋼板間に接着剤がほとんど含浸せず、所望の通りにはローターコアの剛性が向上しない。これに対して図９の比較形態のように、軽量化するための小孔２２３−１が形成された電磁鋼板２２−１と、軽量化するための大孔２２３−２が形成された電磁鋼板２２−２とを順次積み重ねた構成として、小孔２２３−１及び大孔２２３−２に樹脂を充填することが考えられる。充填された樹脂が硬化すれば、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上する。
【００２８】
しかしながら、図１０(Ａ)のように、小孔２２３−１が形成された電磁鋼板２２−１と、大孔２２３−２が形成された電磁鋼板２２−２とを順次積み重ねた状態で樹脂３０を充填すると、図１０(Ｂ)に示されるように、先に小孔２２３−１が塞がれて、大孔２２３−２に残った空気が樹脂内に掃出されることとなる。この空気によって樹脂内に空気溜まり３１が形成される。このように空気溜まり３１が形成されては、ローターコアの剛性が向上しない。
【００２９】
これに対して、本実施形態では、大孔を介して小孔が互いに反対側に配置されているので、図２に矢印で示されるように、たとえば孔１２Ｈ−１から充填された樹脂は、孔１２Ｈ−２→孔１２Ｈ−３→孔１２Ｈ−４→孔１２Ｈ−５→孔１２Ｈ−６→孔１２Ｈ−７と流れるので、樹脂の流れとともに空気を外部に掃出することができ、内部に空気を残留させない。
【００３０】
したがって、本実施形態によれば、樹脂が硬化することで、電磁鋼板同士が強固に接着されて、ローターコアの剛性が向上するのである。
【００３１】
また本実施形態では特に、ローターシャフト方向から透視したときに、小孔がローター径方向に並ぶので、ローターシャフト１１の曲げ方向の剛性を高めることができる。
【００３２】
（製造方法）
次に図３及び図４を参照して本実施形態のローターコア１０を製造する方法について説明する。最初に図３を参照して本実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する。
【００３３】
本実施形態では、２種類の電磁鋼板(第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２２)を使用する。
【００３４】
図３(Ａ)に示されているのが、１種類目の第１電磁鋼板１２１である。この第１電磁鋼板１２１は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸としたときに、Ｘ軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。また上下方向をＹ軸としたときに、Ｙ軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。孔Ｈ２は、孔Ｈ３に比べて、中心Ｏから離れている。換言すれば、孔Ｈ３は、孔Ｈ２に比べて、中心Ｏに近い。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第１電磁鋼板１２１の中心Ｏから等距離である。
【００３５】
図３(Ｂ)に示されているのが、２種類目の第２電磁鋼板１２２である。この第２電磁鋼板１２２は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸、上下方向をＹ軸としたときに、Ｘ軸及びＹ軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第２電磁鋼板１２２の中心Ｏから等距離であるとともに、第１電磁鋼板１２１の孔Ｈ１が中心Ｏから離れている距離と等距離である。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸上に小さな孔Ｈ２及びＨ３が形成されている。孔Ｈ２は、孔Ｈ３に比べて、中心Ｏから離れている。換言すれば、孔Ｈ３は、孔Ｈ２に比べて、中心Ｏに近い。
【００３６】
図３(Ａ)を４５度右回転すると、図３(Ａ)の孔Ｈ１〜Ｈ３が、図３(Ｂ)の孔Ｈ１〜Ｈ３に重なる。
【００３７】
続いて図４を参照してローターコア１０の具体的な製造方法について説明する。
【００３８】
ローターコア１０を製造するときは、まず図４(Ａ)に示される向きの第１電磁鋼板１２１を、ローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ａ)の向きは、図３(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
【００３９】
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図４(Ｂ)に示される向きで第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｂ)の向きは、図３(Ｂ)に示されたものと同じ向きである。
【００４０】
次に第２電磁鋼板１２２に重なるように、図４(Ｃ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｃ)の向きは、図３(Ａ)や図４(Ａ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
【００４１】
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図４(Ｄ)に示される向きで第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｄ)の向きは、図３(Ｂ)や図４(Ｂ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
【００４２】
次に第２電磁鋼板１２２に重なるように、図４(Ｅ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図４(Ｅ)の向きは、図３(Ａ)に示されたものと同じ向き、すなわち、図４(Ｃ)に示された向きに対しては、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）であり、図４(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
【００４３】
これを適宜繰り返して、第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２２をローターシャフト１１に挿通して積み重ねる。そして、図２に示されたように樹脂を充填して硬化させることでローターコア１０を製造する。
【００４４】
このようにローターコア１０を製造すれば、電磁鋼板を打ち抜くために２種類の金型を準備すればよく、無用に多大な設備投資額を必要としない。ゆえに製造コストを低く抑えることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
図５は、本発明によるローターコアの第２実施形態を説明する図であり、図５(Ａ)は課題を説明する図、図５(Ｂ)は第２実施形態の構成を説明する図である。
【００４６】
上述のように、大孔を介して小孔が互いに反対側に配置されている構造であると、充填した樹脂の流れる距離が長くなる。そのため最後まで樹脂が充填されるように、注入圧力を高める必要がある。しかしながら、注入圧力が高いと、図５(Ａ)に示されるように、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３が変形する可能性がある。
【００４７】
そこで、本実施形態では、少なくとも注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３を複数枚(図５(Ｂ)では２枚)重ねるようにした。
【００４８】
このようにすることで、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板の強度を増すことができ、樹脂の注入圧力が高くても、電磁鋼板が変形することが防止される。
【００４９】
（第３実施形態）
次に図６〜図８を参照して第３実施形態について説明する。最初に図６を参照してこの第３実施形態に用いられる電磁鋼板について説明する。
【００５０】
第３実施形態では、２種類の電磁鋼板(第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２３)を使用する。
【００５１】
図６(Ａ)に示されているのが、１種類目の第１電磁鋼板１２１である。この第１電磁鋼板１２１は、図３(Ａ)に示される第１電磁鋼板１２１と同一であるので、説明を省略する。
【００５２】
図６(Ｂ)に示されているのが、２種類目の第２電磁鋼板１２３である。この第２電磁鋼板１２３は、凸部１２ａが上下になるように置いて、左右方向をＸ軸、上下方向をＹ軸としたときに、Ｘ軸及びＹ軸上に大きな孔Ｈ１が形成されている。４つの孔Ｈ１は、第２電磁鋼板１２３の中心Ｏから等距離であるとともに、第１電磁鋼板１２１の孔Ｈ１が中心Ｏから離れている距離と等距離である。以上の点は、図３(Ｂ)に示される第２電磁鋼板１２２と同一である。またＸ軸及びＹ軸と４５度を成す２本の軸に対して右回転側に小さな孔Ｈ４が形成され、左回転側に小さな孔Ｈ５が形成されている。
【００５３】
続いて図７を参照してローターコア１０の具体的な製造方法について説明する。
【００５４】
ローターコア１０を製造するときは、まず図７(Ａ)に示される向きの第１電磁鋼板１２１を、ローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ａ)の向きは、図６(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
【００５５】
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図７(Ｂ)に示される向きで第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｂ)の向きは、図６(Ｂ)に示されたものと同じ向きである。
【００５６】
次に第２電磁鋼板１２３に重なるように、図７(Ｃ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｃ)の向きは、図６(Ａ)や図７(Ａ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
【００５７】
次に第１電磁鋼板１２１に重なるように、図７(Ｄ)に示される向きで第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｄ)の向きは、図６(Ｂ)や図７(Ｂ)に示された向きに対して、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）である。
【００５８】
次に第２電磁鋼板１２３に重なるように、図７(Ｅ)に示される向きで第１電磁鋼板１２１をローターシャフト１１に挿通する。この図７(Ｅ)の向きは、図６(Ａ)に示されたものと同じ向き、すなわち、図７(Ｃ)に示された向きに対しては、１８０度回転させたもの（上下が逆になるように回転させたもの）であり、図７(Ａ)に示されたものと同じ向きである。
【００５９】
これを適宜繰り返して、第１電磁鋼板１２１及び第２電磁鋼板１２３をローターシャフト１１に挿通して積み重ねる。このようにすることで、図８に示されるローターコア本体が形成される。そして、樹脂を充填して硬化させることでローターコア１０を製造する。
【００６０】
このようにローターコア１０を製造すれば、電磁鋼板を打ち抜くために２種類の金型を準備すればよく、無用に多大な設備投資額を必要としない。ゆえに製造コストを低く抑えることができる。また本実施形態によれば、図８に示されるように、孔Ｈ２及び孔Ｈ３がローターの径方向に並ぶとともに、孔Ｈ４及び孔Ｈ５がローターの周方向に並ぶ。これらの孔を通して、樹脂が流し込まれて硬化すれば、孔Ｈ２及び孔Ｈ３がローターの径方向に並んでいるのでローターシャフト１１の曲げ方向の剛性を高めることができるとともに、孔Ｈ４及び孔Ｈ５がローターの周方向に並んでいるのでローターシャフト１１の捻れ方向の剛性を高めることができる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００６２】
たとえば、各孔の具体的な形状は、円形に限られない。楕円形であったり多角形であってもよい。
【００６３】
また、図５(Ｂ)に示されるように、注入される樹脂が直接あたる電磁鋼板１２−３だけに限らず、適宜箇所に同種の電磁鋼板を重ねてもよい。図５(Ｂ)では、電磁鋼板１２−３だけでなく電磁鋼板１２−２も重ねている。
【００６４】
また上記実施形態では、電磁鋼板に８つの孔を形成して、箇所によって１８０度回転させて積み重ねたが、これには限られない。たとえば、ローターシャフト１１の周囲に４箇所の凹部を形成して箇所によって９０度回転させて積み重ねてもよい。また電磁鋼板の孔の数やローターシャフト１１の凹部の数を適宜変更してもよい。
【００６５】
また上記実施形態では、永久磁石を挿入するための磁石孔１２Ｒ，１２Ｌ，１２Ｃが形成されているとしたが、このようなローターコアには限られない。巻線を巻くタイプなどであってもよい。
【００６６】
上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  ローターコア
１１  ローターシャフト
１２  電磁鋼板
１２Ｈ  孔
【図１】
2015082852.tif 000003
【図２】
2015082852.tif 000004
【図３】
2015082852.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015082852.tif 000007
【図６】
2015082852.tif 000008
【図７】
2015082852.tif 000009
【図８】
2015082852.tif 000010
【図９】
2015082852.tif 000011
【図１０】
2015082852.tif 000012