(57)【要約】【課題】開閉動作時の振動を抑制するガス遮断器を提供する。【解決手段】ガス遮断器１は、投入又は遮断の際に互いに接触又は開離し、開離の過程でアーク放電が発弧する可動接触子部２０及び対向接触子部１０を密閉容器内に対向配置する。可動接触子部２０は、密閉容器内に固定された摺動支持筒７に挿通される。摺動支持筒７の内周には、可動接触子部２０の移動を摺動可能に支持する摺動部７１が備えられる。摺動部７１には、可動接触子部２０と当接する通電リング７４と摺動リング７３が備えられる。【選択図】図１
2015082368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流遮断と投入を切り替えるガス遮断器であって、
消弧性ガスが充填された密閉容器と、
前記密閉容器内に対向配置され、投入又は遮断の際に互いに接触又は開離し、開離の過程でアーク放電が発弧する可動接触子部及び対向接触子部と、
前記密閉容器内に固定され、前記可動接触子部が挿通される摺動支持筒と、
前記摺動支持筒の内周に設けられ、前記可動接触子部の移動を摺動可能に支持する摺動部と、
前記摺動部に設けられ、前記可動接触子部と当接する通電リングと、
前記摺動部に設けられ、前記可動接触子部と当接する摺動リングと、
を備えること、
を特徴とするガス遮断器。
【請求項２】
前記通電リングと前記摺動リングは、前記可動接触子部の移動方向に沿って一直線に並んで備えられ、
前記摺動部には、前記通電リングと前記摺動リングと一直線に並び、前記可動接触子部と当接するグリス溜まりを有すること、
を特徴とする請求項１記載のガス遮断器。
【請求項３】
前記通電リングは、羽形状の突起を有するリング又はリング状のコイルバネであること、
を特徴とする請求項１又は２記載のガス遮断器。
【請求項４】
前記可動接触子部及び前記対向接触子部と電気的に並列に接続され、投入又は遮断の際に互いに接触又は開離し、前記可動接触子部及び前記対向接触子部の接触に先立って接触する可動投入抵抗接触子部及び対向投入抵抗接触子部と、
前記可動投入抵抗接触子部と前記可動接触子部の両方にピン結合されて、両方に移動力を伝達するリンク機構と、
を更に備えること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のガス遮断器。
【請求項５】
前記リンク機構は、
前記移動力を発生させる駆動装置から延びる絶縁ロッドと、
前記絶縁ロッドを着力点とするレバーと、
前記レバーと前記可動接触子部との間に介在する一又は複数のリンクと、
前記レバーと前記可動投入抵抗接触子部との間に介在する一又は複数のリンクと、
を備えること、
を特徴とする請求項４記載のガス遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電力系統において電流遮断及び投入を切り換える投入抵抗接点付きのガス遮断器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力系統において、過大な事故電流、進み小電流、リアクトル遮断等の遅れ負荷電流、又は極めて小さな事故電流等の遮断を要する場合にガス遮断器が利用される。ガス遮断器は、遮断過程で接触子を機械的に切り離し、切り離しの過程で発弧したアーク放電を消弧性ガスの吹き付けによって消弧する。
【０００３】
このガス遮断器は、現在パッファ型と呼ばれるタイプが広く普及している。パッファ型ガス遮断器は、消弧性ガスが充填された密閉容器内に蓄圧室を有する。蓄圧室は、接触子の離反に伴って容積が減少し、内部の消弧性ガスを蓄圧する。そして、蓄圧室は、十分蓄圧された消弧性ガスをアーク放電に強力に吹き付け、アーク放電が発弧部分の絶縁性能を回復させ、アーク放電が小さくなる電流零点で消弧し、電流の遮断を完了させる。
【０００４】
このようなガス遮断器は、送電系統の大容量化に伴い、必要な遮断容量の増大と高い信頼性が求められている。そのため、例えば、５５０ｋＶ級のような高電圧用のガス遮断器においては、投入時の高いサージ電圧を抑制するために、投入抵抗方式が採用されている。この投入抵抗方式は、ガス遮断器の主接点部に対して電気的に並列に投入抵抗を有する投入抵抗接点部を設け、この投入抵抗により投入時のサージ電圧が抑制された状態で、主接点部を投入する方式である。
【０００５】
このガス遮断器では、電流の投入過程で、先に投入抵抗接点部を電力系統に繋ぎ、サージ電圧が発生させるエネルギーを吸収させ、続いて主接点部を繋ぐ。この一連の動作により、主接点部に対する過電圧の印加が抑制される。
【０００６】
この投入抵抗接点付きのガス遮断器は、故障などにより送変電系統に停電などの重大な問題が発生する可能性があり、より高い信頼性が要求されている。また、電力自由化の時代背景などにより、近年では電力機器への小型化及びコスト低減の要求が高まっている。そのため、投入抵抗接点付きのガス遮断器においても、小型かつ簡易な構成で機能を果たすことが必要とされている。
【０００７】
すなわち、投入抵抗接点部には、以下の性能が必要となる。
（１）機械強度上の高い信頼性を維持するために、開閉動作時の振動が小さく抑制され、
過大な衝撃力が発生しない構造であること。
（２）電気的な性能を維持するために、開閉動作の繰返しに対して良好な摺動性能と通電
性能を有すること。
（３）投入抵抗接点付きパッファ形ガス遮断器全体の小型化のために、投入抵抗接点部の
構成が簡易で小型であること。
【０００８】
これらの性能を得るために、投入抵抗接点付きのガス遮断器に対して様々な提案がなされている。その一例として、投入抵抗接点部が有する電極の動作方向にダンパを備えるガス遮断器が提案されている。ダンパにより力のモーメントを低減させることで、開閉動作時の衝撃力を小さくし、遮断性能を安定させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平４−２８２５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
一般的に、ガス遮断器は、送変電系統での使用において長期の寿命と信頼性が要求される。しかし、従来の投入抵抗接点付きのガス遮断器では、ダンパを設けた場合であっても、開閉動作の繰返しを伴う長期間の使用において、摺動部や通電部に過大な摩耗や変形が生じる虞があった。
【００１１】
この過大な摩耗や変形の原因は、摺動部への異物の噛み込みのような不正規な現象や開閉動作時の振動などである。この開閉動作時の振動は、経年による摺動部の材料劣化や使用状態に影響を受ける複雑な現象であって、根本的な解決に至るには、摺動部や通電部の振動を抑制する必要がある。
【００１２】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので、開閉動作時の振動を抑制するガス遮断器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、電流遮断と投入を切り替えるガス遮断器は、消弧性ガスが充填された密閉容器と、前記密閉容器内に対向配置され、投入又は遮断の際に互いに接触又は開離し、開離の過程でアーク放電が発弧する可動接触子部及び対向接触子部と、前記密閉容器内に固定され、前記可動接触子部が挿通される摺動支持筒と、前記摺動支持筒の内周に設けられ、前記可動接触子部の移動を摺動可能に支持する摺動部と、前記摺動部に設けられ、前記可動接触子部と当接する通電リングと、前記摺動部に設けられ、前記可動接触子部と当接する摺動リングと、を備えること、を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るガス遮断器の全体構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係るガス遮断器が有する摺動支持筒の摺動部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（概略構成）
以下、図１及び２を参照しつつ、本実施形態に係るガス遮断器を説明する。図１に示されるガス遮断器１は、消弧性ガスが充填された密閉容器（不図示）内に主接点部２と投入抵抗接点部３とを収容して構成される。主接点部２と投入抵抗接点部３は電気的に並列接続される。この主接点部２と投入抵抗接点部３はリンク機構４により機械的に連結されて同期して作動する。
【００１６】
主接点部２は、密閉容器内で相対する対向接触子部１０と可動接触子部２０で構成されている。ガス遮断器１は、対向接触子部１０と可動接触子部２０を電流の投入及び遮断のために接離させる。投入抵抗接点部３は、密閉容器内で相対する対向投入抵抗接触子部３０と可動投入抵抗接触子部４０で構成される。ガス遮断器１は、投入時に主接点部２に先駆けて投入抵抗接点部３を導通させることで、主接点部２に印加されるサージ電圧を抑制する。
【００１７】
更に、ガス遮断器１は、電流遮断過程で発弧したアーク放電を消弧性ガスの吹き付けにより消弧する。このガス遮断器１は、いわゆるパッファ型であり、シリンダ２３１とピストン２３２で構成される機械パッファ室２３と、絶縁ノズル２４を有し、シリンダ２３１とピストン２３２の相対的な接近によって機械パッファ室２３を容積減少させ、機械的圧縮作用により蓄圧した消弧性ガスを絶縁ノズル２４でアーク放電に案内して強力に吹き付ける。
【００１８】
（主接点部）
このようなガス遮断器１において、密閉容器は、その材質が金属、磁器やガラス等の碍子に用いられる素材等であり、接地されている。密閉容器内に充填される消弧性ガスは、例えば、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ガス）、空気、二酸化炭素、酸素、窒素、またはそれらの混合ガス、その他の消弧性能及び絶縁性能に優れたガスである。望ましくは、消弧性ガスは、六フッ化硫黄ガスよりも地球温暖化係数が低く、かつ分子量が小さく、かつ少なくとも１気圧以上及び摂氏２０度以下で気相であるガスの単体若しくは混合ガスである。
【００１９】
対向接触子部１０と可動接触子部２０は、内部中空の円筒又は中実の円柱を基本形とする複合体である。対向接触子部１０と可動接触子部２０の各構成部材は、共通の中心軸を有する同心状配置となっており、径を合致させることで関係部材同士が対向して共働的に機能する。以下では、対向接触子部１０と可動接触子部２０が他方と相対する側を先端或いは前方と呼び、その反対側を後端或いは後方と呼ぶ。
【００２０】
対向接触子部１０は、密閉容器内に固定された導体板１３に対向アーク接触子１１及び対向通電接触子１２を有する固定要素である。導体板１３は、中心軸と直交する平面を有し、密閉容器内に固定されており、対向アーク接触子１１及び対向通電接触子１２は、この導体板１３の平面に固着している。
【００２１】
対向通電接触子１２は円筒形状の導体である。この対向通電接触子１２は、その一端面を導体板１３の可動接触子部２０側の面に固着し、可動接触子部２０側に延びている。この対向通電接触子１２の先端は、開口縁が内部に膨出している。対向アーク接触子１１は、一端が丸みを帯びた円柱形状の導体である。この対向アーク接触子１１は、その一端面を導体板１３の可動接触子部２０側の面に固着し、中心軸上を可動接触子部２０側に向けて延びている。
【００２２】
可動接触子部２０は、可動アーク接触子２１と可動通電接触子２２と機械パッファ室２３と絶縁ノズル２４を有する可動要素である。この可動接触子部２０は、中心軸上に延びる操作ロッド２５を芯として構成されている。すなわち、可動接触子部２０において、機械パッファ室２３を構成するシリンダ２３１は、一端有底のコップ形状を有し、有底部が操作ロッド２５の先端に固着され、周面部が後方へ延びている。機械パッファ室２３のもう一つの構成要素であるピストン２３２は、中心軸と直交する平面を有する円盤形状を有し、操作ロッド２５により挿入され、シリンダ２３１の内部に嵌め込まれている。
【００２３】
そして、可動アーク接触子２１と可動通電接触子２２と絶縁ノズル２４は、シリンダ２３１の有底部に立設され、対向接触子部１０に向けて延びている。可動アーク接触子２１は、操作ロッド２５と同径であり、操作ロッド２５の前方側端面から延び、開口を対向アーク接触子１１に相対する。この可動アーク接触子２１は、前方側端部が開口した内部中空の円筒形状を有する導体である。可動アーク接触子２１の内径は対向アーク接触子１１の外径と一致する。
【００２４】
尚、可動アーク接触子２１の先端は円周方向に分割されることで、指状電極として形成されてもよい。この可動アーク接触子２１は可撓性を有し、可動アーク接触子２１の開口縁の内径は、対向アーク接触子１１の外径より若干小さく窄められる。
【００２５】
可動通電接触子２２は、可動アーク接触子２１より大径、且つ対向通電接触子１２の内径と一致するリング状の導体である。この可動通電接触子２２は、可動アーク接触子２１の周囲を取り囲み、対向通電接触子１２と円縁面が向かい合わせになるように、シリンダ２３１の有底部に配設されている。
【００２６】
絶縁ノズル２４は、内部中空の円筒であり、機械パッファ室２３の前方側端面に固着され、可動アーク接触子２１と可動通電接触子２２の間から対向接触子部１０側に向けて延びている。
【００２７】
この可動接触子部２０は、密閉容器内に固定された２重の円筒によってスラスト方向に移動可能に支持される。密閉容器内には、絶縁筒５が中心軸に沿って延びており、２重の円筒は、絶縁筒５の前方側端面に対向接触子部１０側に向けて立設している。２重の円筒は、内殻側のベース６と外殻側の摺動支持筒７である。ベース６と摺動支持筒７との間には空間が存在する。可動接触子部２０は、このベース６の内部、及びベース６と摺動支持筒７との間の空間に前方側から嵌め込まれ支持されている。
【００２８】
詳細には、ベース６は前方側の端面に操作ロッド２５と同径の開口を有している。操作ロッド２５はベース６に挿入され、ベース６の開口縁をスラスト方向に摺動する。シリンダ２３１は、周面部がベース６と摺動支持筒７との間の空間に差し込まれて支持されている。摺動支持筒７の円縁には、摺動部７１が設けられている。摺動部７１はシリンダ２３１の外周面と当接し、シリンダ２３１の移動方向を案内している。
【００２９】
図２に示すように、この摺動部７１は、前方側の円縁が内側へ膨出してなる。摺動部７１の内周面には、複数の収容穴が設けられ、収容穴の１つはグリス溜まり７２となり、他の収容穴には摺動リング７３と通電リング７４の何れかが収容されている。収容穴は中心軸に沿って並び、例えば、前方から後方へかけてグリス溜まり７２、摺動リング７３、通電リング７４、摺動リング７３が順番に並んでいる。
【００３０】
摺動リング７３は、ＰＴＦＥ系の摺動性能が良好な樹脂により形成されることが望ましいが、これに限定されず摺動性能が良好なものであればよい。また、通電リング７４は銅系の通電性能が良好な金属製リングの他、羽形状の突起を持つリング、リング状のコイルバネなどの形態が適用可能で、これらに限定されず通電性能が良好なものであればよい。
【００３１】
（投入抵抗接点部）
図１に戻り、投入抵抗接点部３おいて、対向投入抵抗接触子部３０は、投入抵抗体３１を有する固定要素である。可動投入抵抗接触子部４０は、操作ロッド２５とリンク機構４を介して接続され、操作ロッド２５の押し引きと同期する可動要素である。これら対向投入抵抗接触子部３０と可動投入抵抗接触子部４０の各構成部材は、主接点部２の中心軸と平行な共通の中心軸を有している。
【００３２】
対向投入抵抗接触子部３０は、対向通電接触子部１２に絶縁スペーサ３２を設け、この絶縁スペーサ３２を介して支持されている。絶縁スペーサ３２は、導体板１３の周面に取り付けられている。この対向投入抵抗接触子部３０は、投入抵抗体３１と対向側電気シールド３３を電気的に直列に並べて構成される。
【００３３】
投入抵抗体３１は、サージ電圧を吸収する抵抗である。この投入抵抗体３１は、導体板１３と電気的に接続されている。対向側電気シールド３３は、前方が開口した筒形状を有し、電気的なシールド機能を発揮するように円縁が曲面状に丸められている。
【００３４】
対向側電気シールド３３には、その内側底部を座面として復帰用バネ３４が設けられており、復帰用バネ３４の自由端には対向投入抵抗接触子３５が接続されている。復帰用バネ３４は、可動投入抵抗接触子部４０側に付勢されており、対向投入抵抗接触子３５のショックアブソーバとして機能する。対向投入抵抗接触子３５は、円柱状の導体であり、対向側電気シールド３３に摺動自在に組み込まれている。尚、対向側電気シールド３３には、内部と外部とを貫通する貫通孔３３ａが設けられている。
【００３５】
可動投入抵抗接触子部４０は、ベース６の側面から延びる可動側電気シールド４１を筐体として、その可動側電気シールド４１の内部に可動投入抵抗接触子４２を摺動可能に組み込んで構成されている。可動投入抵抗接触子４２は、対向投入抵抗接触子３５に向けて延びる棒状の導体である。
【００３６】
（リンク機構）
リンク機構４は、レバー、ロッド、及び中間リンクを含む各種のリンクを有し、可動接触子部２０と可動投入抵抗接触子部４０に連結し、図示しない駆動装置の駆動力を可動接触子部２０と可動投入抵抗接触子部４０に伝達する。そして、可動接触子部２０と可動投入抵抗接触子４０を同期して引き込み、或いは対向接触子部１０及び対向投入抵抗接触子部３０に向けて押し出す。
【００３７】
すなわち、可動接触子部２０において操作ロッド２５は、絶縁ロッド５１と第１レバー５２及び中間リンク５３を介して連結されている。絶縁ロッド５１は駆動装置から延びて中心軸に沿ってスラスト方向に移動するリンクである。
【００３８】
詳細には、操作ロッド２５の後端は、中間リンク５３の一端とピン結合している。中間リンク５３の他端は、第１レバー５２の自由端とピン結合している。第１レバー５２の固定端は、密閉容器内で回転可能に軸支された支点となる。この第１レバー５２は、中間リンク５３から見て第３種テコである。第１レバー５２は、中間リンク５３とのピン結合部分と支点部分との間に着力点を有しており、この着力点に絶縁ロッド５１の一端がピン結合している。
【００３９】
また、可動投入抵抗接触子４２は、可動投入抵抗接触子４２の中心軸上に延びる操作ロッド５４とピン結合により連結されている。この操作ロッド５４は、絶縁性能を有する剛体棒であり、前端が可動投入抵抗接触子４２の後端とピン結合されている。操作ロッド５４の後端は、第２レバー５５の自由端とピン結合している。
【００４０】
第２レバー５５は、中間リンク５６を介して第１レバー５２と連結されている。中間リンク５６から見て、第１レバー５２は第２種テコであり、第２レバー５５は第３種レバーである。すなわち、第１レバー５２は、絶縁ロッド５１とのピン結合部分と支点部分との間に作用点を設定し、この作用点に中間リンク５６の一端がピン結合している。
【００４１】
また、第２レバー５５は、可動接触子部２０から可動投入抵抗接触子部４０に向けて固定端から自由端となるように延び、操作ロッド５４がピン結合された自由端と支点との間に着力点を設定し、この着力点に中間リンク５６の他端がピン結合している。
【００４２】
（作用）
投入動作においては、駆動装置が作動して絶縁ロッド５１をスラスト方向に沿って前方側へ押し出す。そうすると、第１レバー５２は、固定端を中心にして自由端を前方側へ振るように回転する。このとき、投入抵抗接点部３側では、第１レバー５２が自由端を前方側へ振るように回転したことに伴い、中間リンク５６が前方側へ押し出され、中間リンク５６にピン結合している第２レバー５５は自由端を前方側へ振るように回転する。
【００４３】
この第２レバー５５の回転によって、第２レバー５５の自由端にピン結合されている操作ロッド５４は前方側へ押し出され、操作ロッド５４と後端でピン結合する可動投入抵抗接触子４２も電気シールドに案内されながら、対向投入抵抗接触子３５に向けて押し出される。投入動作が進むと、可動投入抵抗接触子４２は更に前方へ押し出されて対向投入抵抗接触子３５と接触する。これにより、投入抵抗体３１を有する回路は閉路となり、サージ電圧を発生させるエネルギーが投入抵抗体３１によって吸収される。
【００４４】
一方、主接点部２側では、第１レバー５２の自由端にピン結合された中間リンク５３が前方側へ移動する。この中間リンク５３の前方への移動に連れて、操作ロッド２５は、スラスト方向に対向接触子部１０側へ移動する。操作ロッド２５を芯とする可動接触子部２０は、操作ロッド２５の移動に同期して対向接触子部１０側へ移動する。投入抵抗接点部３の接続の後、更に投入動作が進むと、可動通電接触子２２は対向通電接触子１２に接続し、可動アーク接触子２１は対向アーク接触子１１と接続し、通電状態に至る。
【００４５】
通電状態では、導通板１３、対向通電接触子１２、可動通電接触子２２、シリンダ２３１が電気的に接続されて電路を形成する。特に図示しないが、密閉容器には２本の導体がスペーサによって対向接触子部１０側と可動接触子部２０側に固定されている。スペーサは密閉容器と導体とを絶縁するとともに、導体を支持する。通電状態において、電流は、ブッシング（図示しない）を介してガス遮断器１に流れ込み、対向接触子部１０側の導体から上記電路及び可動接触子部２０側の導体とブッシング（図示しない）を介してガス遮断器１の外部へ流れ出す。
【００４６】
この投入動作においては、可動接触子部２０が備えるシリンダ２３１は、摺動リング７３を介して摺動支持筒７の摺動部７１を摺動しながら移動することとなる。そのため、可動接触子部２０の移動に伴う振動余地は大幅に抑制される。また、振動が抑えられることにより、シリンダ２３１と通電リング７４とは安定的に当接し続け、通電性能は安定的に維持される。また、摺動部７１にグリス溜まり７２が設けられているため、シリンダ２３１の移動によって、シリンダ２３１の長さ方向にグリスが塗布され、ガス遮断器１の開閉動作が繰返されても潤滑効果による安定した摺動性能と通電性能が維持されている。
【００４７】
ここで、摺動リング７３、通電リング７４、グリス溜まり７２の並び方向は、主接点部２の開閉動作方向と一致しているため、摩耗が生じやすい摺動リング７３及び通電リング７４の移動軌跡に効果的に潤滑作用を発生させることが可能となり、振動抑制効果も飛躍的に高まっている。
【００４８】
（効果）
以上のように、本実施形態に係るガス遮断器１は、可動接触子部２０が挿通される摺動支持筒７を密閉容器内に固定し、可動接触子部２０の移動を摺動可能に支持する摺動部７１を摺動支持筒７の内周に設け、通電リング７４と摺動リング７３を可動接触子部２０と当接するように摺動部７１に設けるようにした。
【００４９】
これにより、摺動部７１によって可動接触子部２０の移動が案内されて振動余地が少なくなり、電流の遮断及び投入におけるガス遮断器１の振動が大幅に抑えられる。そのため、過大な摩耗や変形の要因が少なくなり機械強度上の高い信頼性を維持することができる。
【００５０】
また、通電リング７４と摺動リング７３は、可動接触子部２０の移動方向に沿って一直線に並んで備えられ、摺動部７１には、グリス溜まり７２を通電リング７４と摺動リング７３に対して一直線上に並ぶように設けた。これにより、グリスによる潤滑効果が摩耗や変形の発生し易い箇所に作用し、過大な摩耗や変形が更に少なくなるため、投入及び遮断を繰り返しても振動抑制機能を維持し、良好な摺動性能と通電性能の維持を図ることができる。
【００５１】
また、このガス遮断器１は、主接点部２と電気的に並列に接続される投入抵抗接点部３を備えるようにした。投入抵抗接点部３は、投入又は遮断の際に互いに接触又は開離し、可動接触子部２０及び対向接触子部１０の接触に先立って接触する可動投入抵抗接触子部４０及び対向投入抵抗接触子部３０を有する。この可動投入抵抗接触子部４０と可動接触子部２０の両方にピン結合されて、両方に移動力を伝達するリンク機構４を備えるようにした。
【００５２】
例えば、リンク機構４は、移動力を発生させる駆動装置から延びる絶縁ロッド５１と、絶縁ロッド５１を着力点とする第１レバー５２と、第１レバー５２と可動接触子部２０との間に介在する中間リンク５３等の一又は複数のリンクと、第１レバー５２と可動投入抵抗接触子部４０との間に介在する中間リンク５６及び第２レバー５５等の一又は複数のリンクとを備えるようにした。
【００５３】
このように、可動投入抵抗接触子部４０と可動接触子部２０とを固定せずに、リンク機構４を介することにより、一方に振動が発生していても他方に其の振動が直接伝達されることがなく、摩耗や変形の要因を少なくし、更に機械強度上の高い信頼性を維持することができる。また、小型かつ簡易な構成で信頼性の高い投入抵抗接点付きのパッファ形のガス遮断器１とすることができる。
【００５４】
（その他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。実施形態で開示の構成の全て又はいずれかを組み合わせたものも包含される。以上のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００５５】
例えば、ガス遮断器１は、機械パッファ室２３に代えて熱パッファ室を採用し、或いは機械パッファ室２３と熱パッファ室とを併用する直列パッファ型を採用することもできる。熱パッファ室は、アーク放電により高熱となった消弧性ガスの熱エネルギーを利用して室内の消弧性ガスを蓄圧するガス流発生手段である。
【００５６】
また、本実施形態においては、２つの摺動リング７３と１つの通電リング７４で構成されているが、これに限定されない。例えば、それぞれの組み合わせが、３以上の複数の摺動リング７３と２以上の複数の通電リング７４で構成されても良い。
【００５７】
更に、本実施形態と同様な構成で、投入抵抗接点部３を有しないガス遮断器１を構成することも可能である。このような構成でも摺動支持筒７の摺動部７１を備えれば、開閉動作が繰返されても安定した摺動性能と通電性能が維持できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  ガス遮断器
２  主接点部
３  投入抵抗接点部
４  リンク機構
５  絶縁筒
６  ベース
７  摺動支持筒
７１  摺動部
７２  グリス溜まり
７３  摺動リング
７４  通電リング
１０  対向接触子部
１１  対向アーク接触子
１２  対向通電接触子
１３  導体板
２０  可動接触子部
２１  可動アーク接触子
２２  可動通電接触子
２３  機械パッファ室
２３１  シリンダ
２３２  ピストン
２４  絶縁ノズル
２５  操作ロッド
３０  対向投入抵抗接触子部
３１  投入抵抗体
３２  絶縁スペーサ
３３  対向側電気シールド
３３ａ  貫通孔
３４  復帰用バネ
３５  対向投入抵抗接触子
４０  可動投入抵抗接触子部
４１  可動側電気シールド
４２  可動投入抵抗接触子
５１  絶縁ロッド
５２  第１レバー
５３  中間リンク
５４  操作ロッド
５５  第２レバー
５６  中間リンク
【図１】
2015082368.tif 000003
【図２】
2015082368.tif 000004