(57)【要約】      （修正有）【課題】フィラーネックを容易に、かつ精度よく形成することができる燃料供給装置を提供する。【解決手段】燃料給油ノズルから吐出される燃料を燃料タンクに供給する燃料供給装置であって、樹脂製のフィラーネック本体２９と、金属製のリテーナ３０と、を含むフィラーネック２０を備え、フィラーネック本体２９は、燃料給油ノズルが挿入される開口部２１Ｆを形成する開口端２１Ｅを備える筒状に形成され、リテーナ３０は、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅの少なくとも一部を覆い、フィラーネック本体２９の少なくとも一部において、熱溶着にてフィラーネック本体２９と接合されている。【選択図】図２
2015178353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料給油ノズルから吐出される燃料を燃料タンクに供給する燃料供給装置（ＦＳ）であって、
樹脂製のフィラーネック本体（２９）と、金属製のリテーナ（３０）と、を含むフィラーネック（２０）を備え、
前記フィラーネック本体（２９）は、前記燃料給油ノズルが挿入される開口部（２１）を形成する開口端（２１Ｅ）を備える筒状に形成され、
前記リテーナ（３０）は、フィラーネック本体（２９）の前記開口端（２１Ｅ）の少なくとも一部を覆い、前記フィラーネック本体（２９）の少なくとも一部において、熱溶着にてフィラーネック本体（２９）と接合されている、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記リテーナ（３０）は、前記フィラーネック本体（２９）の外周の少なくとも一部において、熱溶着にてフィラーネック本体（２９）と接合されている、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記フィラーネック本体（２９）の外周と前記リテーナ（３０）との間であって、前記フィラーネック本体（２９）と前記リテーナ（３０）とが溶着された溶着部（Ｗ）と、前記フィラーネック本体（２９）の前記開口端（２１Ｅ）との間に、前記熱溶着時に溶融された樹脂の前記開口端（２１Ｅ）側への流入を抑制する抑制部（２２）を備える、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記抑制部（２２）は、前記フィラーネック本体（２９）の外周に、突起状に形成される、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項５】
請求項３または請求項４のいずれか一項に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記抑制部（２２）は、環状に形成される、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項６】
請求項３から請求項５までのいずれか一項に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記フィラーネック本体（２９）は、前記開口端（２１Ｅ）から離間するに従って径が大きくなる拡径部（２８）を有し、
前記溶着部（Ｗ）は、前記拡径部の外周の一部である、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項７】
請求項６に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記拡径部（２８）は、前記開口端（２１Ｅ）から離間するに従って徐々に径が大きくなるテーパ形状を有する、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項８】
請求項３から請求項７までのいずれか一項に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記フィラーネック本体（２９）の外周と前記リテーナ（３０）との間であり、前記溶着部（Ｗ）近傍であって、前記溶着部（Ｗ）に対して前記開口端（２１Ｅ）と反対側に、略螺旋形に形成された調整部（２７）を備える、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項９】
請求項８に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記調整部（２７）は、前記フィラーネック本体（２９）の外周に、突起状に形成される、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項１０】
請求項３から請求項９までのいずれか一項に記載の燃料供給装置（ＦＳ）において、
前記リテーナ（３０Ｅ）には、前記フィラーネック本体（２９Ｅ）の外周に対向する部分（３３）の少なくとも一部に孔（３５，３６）が形成されている、
燃料供給装置（ＦＳ）。
【請求項１１】
燃料給油ノズルから吐出される燃料を燃料タンクに供給する燃料供給装置（ＦＳ）の製造方法であって、
前記燃料給油ノズルが挿入される開口部（２１）を形成する開口端（２１Ｅ）を備える筒状に形成された、樹脂製のフィラーネック本体（２９）を用意する工程と、
前記フィラーネック本体（２９）の前記開口端（２１Ｅ）の少なくとも一部を覆う、金属製のリテーナ（３０）を用意する工程と、
前記リテーナ（３０）を、前記フィラーネック本体（２９）の前記開口部（２１）に被せる工程と、
前記リテーナ（３０）の少なくとも一部を加熱して、前記リテーナ（３０）と前記フィラーネック本体（２９）とを、熱溶着により接合する工程と、
を備える、燃料供給装置（ＦＳ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの燃料タンクに燃料を供給する燃料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両における燃料給油装置として、樹脂製の筒状のフィラーネックと、フィラーネックの先端部に装着され給油口を形成する金属製のリテーナとを備える燃料給油装置が用いられている。このようなリテーナが装着されたフィラーネックの形成方法として、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形およびブロー成形する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−７６７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形またはブロー形成する方法によってフィラーネックを形成する場合、フィラーネックの形状を精度良く形成するために、インサートされたリテーナと金型との密着の確保に労力を要するという課題があった。その他、従来の燃料給油装置では、小型化や、信頼性の向上、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、燃料給油ノズルから吐出される燃料を燃料タンクに供給する燃料供給装置が提供される。この燃料供給装置は、樹脂製のフィラーネック本体と、金属製のリテーナと、を含むフィラーネックを備え、前記フィラーネック本体は、前記燃料給油ノズルが挿入される開口部を形成する開口端を備える筒状に形成され、前記リテーナは、フィラーネック本体の前記開口端の少なくとも一部を覆い、前記フィラーネック本体の少なくとも一部において、熱溶着にてフィラーネック本体と接合されてよい。
【０００７】
この燃料供給装置は、フィラーネック本体とリテーナとが熱溶着にて接合されるため、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形またはブロー形成してフィラーネックを製造する場合と比較して、容易に、かつ精度良く、フィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【０００８】
（２）上記実施形態において、前記リテーナは、前記フィラーネック本体の外周の少なくとも一部において、熱溶着にてフィラーネック本体と接合されてよい。フィラーネック本体２９の外周において熱溶着によりリテーナと接合すると、例えば、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅや内周において熱溶着によりリテーナ３０と接合する場合に比べて、溶融された樹脂がフィラーネック本体２９の内周側に流入しにくくなる。
【０００９】
（３）上記実施形態において、前記フィラーネック本体の外周と前記リテーナとの間であって、前記フィラーネックと前記リテーナとが溶着された溶着部と、前記フィラーネック本体の前記開口端との間に、前記熱溶着時に溶融された樹脂の前記開口端側への流入を抑制する抑制部を備えてよい。このようにすると、熱溶着時に溶融された樹脂が、開口端を経てフィラーネック本体の内周側に流入するのを抑制することができ、フィラーネック本体の内周形状が変形することによる燃料キャップＦＣのひっかかり等の弊害を抑制することができる。
【００１０】
（４）上記実施形態において、前記抑制部は、前記フィラーネック本体の外周に、突起状に形成されてもよい。このようにすると、容易に抑制部を形成することができる。
【００１１】
（５）上記実施形態において、前記抑制部は、環状に形成されてよい。このようにすると、フィラーネック本体の全周に亘って、溶融樹脂のフィラーネック本体内周への流入を抑制することができる。
【００１２】
（６）上記実施形態において、前記フィラーネック本体は、前記開口端から離間するに従って径が大きくなる拡径部を有し、前記溶着部は、前記拡径部の外周の一部であってもよい。このようにすると、燃料タンクに燃料給油ノズルが挿入される方向とは平行ではない方向に沿った拡径部に溶着部が形成されるため、フィラーネック本体に対するリテーナの位置決めをしやすく、さらに容易に、フィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【００１３】
（７）上記実施形態において、前記拡径部は、前記開口端から離間するに従って徐々に径が大きくなるテーパ部を有していても良い。このようにすると、フィラーネック本体にリテーナがインサートされる場合に、さらに精度良く、テーパ部におけるフィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【００１４】
（８）上記実施形態において、前記フィラーネック本体の外周と前記リテーナとの間であり、前記溶着部近傍であって、前記溶着部に対して前記開口端と反対側に、略螺旋形に形成された調整部を備えてよい。抑制部によって開口端側への流れが抑制された溶融樹脂は、開口端と反対側へ流出する。略螺旋形に形成された調整部により、流出した樹脂の流れが調整され、樹脂の配分ばらつきが抑制される。その結果、フィラーネック本体とリテーナとの接合ばらつきが抑制されて、フィラーネックの破壊が抑制され、フィラーネックの強度低下を抑制することができる。
【００１５】
（９）上記実施形態において、前記調整部は、前記フィラーネック本体の外周に、突起状に形成されてよい。このようにすると、調整部を容易に形成することができる。
【００１６】
（１０）上記実施形態において、前記リテーナには、前記フィラーネック本体の外周に対向する部分の少なくとも一部に孔が形成されていてもよい。このようにすると、熱溶着によって溶融された樹脂がリテーナに形成された孔の中に流入し、孔の中に流入した樹脂によって、フィラーネック本体に対して、燃料タンクへと挿入された燃料給油ノズルが引き抜かれる方向にリテーナが抜けることを抑制できる。
【００１７】
（１１）本発明の他の形態によれば、燃料給油ノズルから吐出される燃料を燃料タンクに供給する燃料供給装置の製造方法が提供される。この燃料供給装置の製造方法は、前記燃料給油ノズルが挿入される開口部を形成する開口端を備える筒状に形成された、樹脂製のフィラーネック本体を用意する工程と、前記フィラーネック本体の前記開口端の少なくとも一部を覆う、金属製のリテーナを用意する工程と、前記リテーナを、前記フィラーネック本体の前記開口部に被せる工程と、前記リテーナの少なくとも一部を加熱して、前記リテーナと前記フィラーネック本体とを、熱溶着により接合する工程と、を備える。
【００１８】
この燃料供給装置の製造方法によれば、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形またはブロー形成する場合と比較して、容易に精度良く、フィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【００１９】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、フィラーネック、燃料供給装置を備える装置、燃料供給装置を備える移動体、燃料供給装置を備える車両、フィラーネックの製造方法などの種々の形態で実現することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形またはブロー形成してフィラーネックを製造する場合と比較して、容易に精度良く、フィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の燃料供給装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】第１実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図３】第１実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。
【図４】第２実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図５】第２実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。
【図６】第３実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図７】第３実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。
【図８】第４実施形態の燃料供給装置のフィラーネックにおけるフィラーネック本体とリテーナとの分解斜視図である。
【図９】第４実施形態のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図１０】変形例のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。
【図１１】変形例のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図１２】変形例のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【図１３】変形例のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
Ａ．第１実施形態：
（Ａ１）  燃料供給装置の構成：
図１は本発明の第１実施形態の燃料供給装置の概略構成を示す説明図である。燃料供給装置ＦＳは、自動車の燃料タンクへの燃料供給に使用されるものであり、燃料キャップＦＣと、フィラーネック２０と、フィラーネック２０に接続された燃料パイプ４０，５０と、燃料パイプ４０，５０を車体側部材（図示省略）に取り付けるためのパイプ保持装置ＰＨと、燃料パイプ４０，５０の端部を燃料タンクに接続するタンク接続部材（図示省略）とを備えている。
【００２３】
給油時に燃料キャップＦＣをフィラーネック２０から外して、給油ガンから燃料をフィラーネック２０に注入すると、燃料は、フィラーネック２０および燃料パイプ４０で構成される燃料供給通路を通じて、燃料タンクに供給される。
【００２４】
燃料パイプ４０は、フィラーネック２０と燃料タンクとを接続する樹脂パイプであり、一端はフィラーネック２０に接続され、他端は燃料タンクに接続されている。燃料パイプ５０は、給油時に燃料タンク内の燃料蒸気を燃料パイプ４０に循環するためのブリーザ用のパイプである。燃料パイプ４０と同様に、一端はフィラーネック２０に接続され、他端は燃料タンクに接続されている。燃料パイプ４０，５０は、ポリエチレンから形成されている。
【００２５】
燃料キャップＦＣは、ねじ部を備え、フィラーネック２０の内周に形成されたねじ部と螺号して、フィラーネック２０に装着される。燃料キャップＦＣは、この形状に限定されず、フィラーネック２０の開口部２１を開閉できればよい。例えば、フラップ弁等の弁体を用いて開閉する構成（一般に、キャップレスと称される）にしてもよい。
【００２６】
（Ａ２）  フィラーネックの構成：
図２は第１実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。図２では、フィラーネック２０のうち、燃料給油ノズルが挿入される開口部付近を図示している。図３は、第１実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。図３では、フィラーネック本体２９の開口部付近を図示している。
【００２７】
フィラーネック２０は、樹脂製のフィラーネック本体２９と、金属製のリテーナ３０と、を備える。フィラーネック２０は、略筒状体に形成され、フィラーネック２０の一端には、燃料給油ノズルが挿入される開口部２１Ｆが形成され、フィラーネック２０の他端には、燃料パイプ４０が接続されるパイプ接続部(図示省略)と、燃料パイプ５０が接続されるパイプ接続部（図示省略）とが、形成されている。
【００２８】
フィラーネック本体２９は、燃料給油ノズルが挿入される開口部２１を形成する開口端２１Ｅと、リテーナ３０と接触する接触部２８と、を備える。図２に示すように、接触部２８は、フィラーネック本体２９の外周になだらかな段差を形成している。図３に示すように、フィラーネック本体２９の外周の開口端２１Ｅ付近と接触部２８との間には、環状の抑制部２２が、２本突設されている。
【００２９】
フィラーネック本体２９の内周には、燃料キャップＦＣに形成されたねじ部２３Ｃと対応するねじ部２３Ｎが形成されている。燃料キャップＦＣに形成されたねじ部２３Ｃがフィラーネック本体２９のねじ部２３Ｎに螺合されて、燃料キャップＦＣがフィラーネック２０に装着される。
【００３０】
フィラーネック本体２９は、金属との接着性を付与した変性ポリエチレンから、射出成形により形成されている。フィラーネック本体２９は、ブロー成形、熱成形等、他の成形方法によって形成されてもよい。
【００３１】
リテーナ３０は、金属製の環状部材であり、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅの全周を覆うように形成され、フィラーネック２０の開口部２１Ｆ（給油口）を形成している。フィラーネック本体２９に対して、外周側に配置されるリテーナ３０の外周部は、内周側に配置さえる内周部よりも長く形成されている。リテーナ３０は、フィラーネック本体２９の接触部２８と対応して屈曲されており、フィラーネック本体２９の接触部２８と接触する接触部３８を有する。
【００３２】
樹脂製のフィラーネック本体２９の開口部２１を金属製のリテーナ３０によって覆うことにより、フィラーネック２０の開口部２１Ｆの機械的強度を向上させ、給油ガンによる破損を抑制している。リテーナ３０は、ステンレス等の金属材料の薄板をプレス成形することにより形成されている。リテーナ３０は、鋳造等、他の成形方法によって形成されてもよい。
【００３３】
フィラーネック本体２９が外周方向に突出した接触部２８を備え、リテーナ３０がフィラーネック本体２９の接触部２８に沿って屈曲して形成された接触部３８を備えるため、リテーナ３０をフィラーネック本体２９の開口部２１に被せると、フィラーネック本体２９の接触部２８にリテーナ３０の接触部３８が掛合して、リテーナ３０と、フィラーネック本体２９の内周、開口端２１Ｅとの間に空隙が形成される。
【００３４】
図２に示すように、フィラーネック本体２９が抑制部２２を備えるため、フィラーネック本体２９の溶着部Ｗと開口端２１Ｅとの間のリテーナ３０との空隙が、抑制部２２を備えない場合に比べて狭くなる。
【００３５】
リテーナ３０は、接触部３８において、フィラーネック本体２９と熱溶着によって接合されている。具体的には、以下の方法でフィラーネック２０が製造される。樹脂製のフィラーネック本体２９と、金属製のリテーナ３０とを用意する。リテーナ３０をフィラーネック本体２９の開口部２１に被せる。リテーナ３０の接触部３８の全体を熱板により加熱する。加熱により、フィラーネック本体２９の接触部２８の樹脂が溶融し、溶融した樹脂によりリテーナ３０とフィラーネック本体２９とが接合され、溶着部Ｗが形成される。本実施形態において、リテーナ３０の接触部３８の全体を熱板により加熱しているが、接触部３８の一部を加熱してもよいし、リテーナ３０の全体を加熱してもよい。
【００３６】
（Ａ３）第１実施形態の効果：
第１実施形態の燃料供給装置ＦＳにおいて、フィラーネック本体２９とリテーナ３０とは、熱溶着により接合される。そのため、例えば、リテーナを金型内にインサートして樹脂を射出成形またはブロー形成する方法によってフィラーネックを形成する場合と比べて、容易かつ精度良く、フィラーネック本体とリテーナとを接合することができる。
【００３７】
樹脂製のフィラーネック本体２９は、フィラーネック本体２９の外周であって、開口端２１Ｅから離れた位置において熱溶着によりリテーナ３０と接合されている。そのため、例えば、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅや内周において熱溶着によりリテーナ３０と接合される場合に比べて、溶融された樹脂がフィラーネック本体２９の内周側に流入しにくい。しかも、フィラーネック本体２９の外周には、環状の抑制部２２が形成されており、接触部２８と開口端２１Ｅとの間のフィラーネック本体２９の外周とリテーナ３０との空隙が狭くなるため、接触部２８にて溶融した樹脂がフィラーネック本体２９の内周側に回り込むのを抑制することができる。すなわち、溶融された樹脂（溶融樹脂）は接触部２８よりパイプ接続部側（図中矢印Ａ方向）に流出するため、フィラーネック本体２９の内周側に溶融樹脂が流入して、フィラーネック本体２９の内周形状が変形することによる燃料キャップＦＣのひっかかり等の弊害を抑制することができる。
【００３８】
Ｂ．第２実施形態：
図４は、第２実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。図５は、第２実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。第２実施形態の燃料供給装置は、フィラーネックの構成が第１実施形態と異なるものの、他の構成は同一であるため、その説明を省略する。
【００３９】
第２実施形態のフィラーネック２０Ａは、第１実施形態のフィラーネック２０における抑制部２２に換えて、環状のゴム製の抑制部２５を備える。リテーナ３０の接触部３８が加熱され、フィラーネック本体２９を形成する樹脂が溶融しても、抑制部２５は溶融しない。抑制部２５は、ゴム製に限定されず、シリコン等、他の材料にて形成されてもよい。
【００４０】
図４，５に示すように、フィラーネック本体２９Ａの外周に形成された溝部２４に、抑制部２５を配置して、フィラーネック本体２９Ａの開口部２１にリテーナ３０を被せると、抑制部２５が、リテーナ３０によって加圧され、フィラーネック本体２９Ａの外周とリテーナ３０との間の空隙をシールする。したがって、リテーナ３０の接触部３８が加熱され、フィラーネック本体２９Ａの接触部２８の樹脂が溶融したときに、溶融樹脂がフィラーネック本体２９Ａの内周側に流入するのを抑制することができる。
【００４１】
Ｃ．第３実施形態：
図６は、第３実施形態の燃料供給装置のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。図７は、第３実施形態のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。第３実施形態の燃料供給装置は、フィラーネックの構成が第１実施形態と異なるものの、他の構成は同一であるため、その説明を省略する。
【００４２】
第３実施形態のフィラーネック２０Ｂは、第１実施形態のフィラーネック２０における抑制部２２に加えて、調整部２７を備える。図６，７に示すように、調整部２７は、フィラーネック本体２９Ｂの外周において、接触部２８に対して開口端２１Ｅと反対側（図面下側）に、螺旋形に形成されている。
【００４３】
フィラーネック本体２９Ｂとリテーナ３０とは、上記実施形態と同様に、熱溶着により接合される。本実施形態のフィラーネック２０Ｂにおいて、フィラーネック本体２９Ｂは、第１実施形態と同様に、抑制部２２を備えるため、フィラーネック本体２９Ｂとリテーナ３０とを熱溶着する際に溶融した樹脂は、接触部２８に対して開口端２１Ｅと反対側（図６中の矢印Ａ方向）に流れる。フィラーネック本体２９Ｂとリテーナ３０とは、この流れ出た溶融樹脂によっても接合される。
【００４４】
本実施形態のフィラーネック２０Ｂでは、溶融樹脂が螺旋形の調整部２７に沿って流れる。そのため、フィラーネック本体２９Ｂの外周において、溶着部Ｗに対して開口端２１Ｅと反対側に流出する溶融樹脂の配分が調整され、周方向に略均等に、フィラーネック本体２９Ｂの外周とリテーナ３０との間に溶融樹脂が行き渡る。溶融樹脂の分配ばらつきが抑制され、フィラーネック本体２９Ｂとリテーナ３０との溶着強度のばらつきが抑制された結果、フィラーネック２０Ｂの破壊が抑制され、フィラーネック２０Ｂの強度低下を抑制することができる。
【００４５】
Ｄ．第４実施形態：
（Ｄ１）  フィラーネックの構成：
図８は、第４実施形態の燃料供給装置ＦＳのフィラーネック２０Ｅにおけるフィラーネック本体２９Ｅとリテーナ３０Ｅとの分解斜視図である。図９は、第４実施形態のフィラーネック２０Ｅの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。第４実施形態のフィラーネック２０Ｅは、第１実施形態のフィラーネック２０と比較して、リテーナ３０Ｅに第１の溝３５および第２の溝３６が形成されている点と、フィラーネック本体２９Ｅを形成する樹脂の材料と、が異なり、他の構成は同一であるため、他の構成の説明については省略する。
【００４６】
フィラーネック本体２９Ｅは、第１実施形態のフィラーネック本体２９を形成する樹脂材に対して、さらに、無水マレイン酸が加えられた樹脂材によって形成されている。なお、フィラーネック本体２９Ｅの形状は、第１実施形態のフィラーネック本体２９と同じ形状である。
【００４７】
図９に示すように、リテーナ３０Ｅは、フィラーネック本体２９Ｅにインサートされた場合に、フィラーネック本体２９Ｅの内周側に配置される内周部３１と、軸方向に沿って開口端２１Ｅと対向する対向部３２と、フィラーネック本体２９Ｅの外周側に配置される外周部３３と、によって構成されている。外周部３３は、接触部３８と、接触部３８よりも開口端２１Ｅ側に配置される径小部３７と、接触部３８よりも開口端２１Ｅの反対側に配置され、径小部３７よりも径が大きい径大部３９と、によって構成されている。
【００４８】
図８および図９に示すように、径大部３９の一部には、フィラーネック本体２９Ｅにインサートされた場合に、径大部３９がフィラーネック本体２９Ｅの外周に対向する径大部内周面３９ａと、径大部内周面３９ａの反対側である径大部外周面３９ｂと、を貫通させる第１の溝３５および第２の溝３６が形成されている。第１の溝３５および第２の溝３６のそれぞれは、リテーナ３０Ｅの中心軸に対して対称的に形成された貫通孔であり、リテーナ３０Ｅの中心軸に垂直な断面において、同じ面上に位置するように形成されている。第１の溝３５および第２の溝３６のそれぞれは、径大部３９における角度が９０度の円弧状に形成されている。なお、第１の溝３５および第２の溝３６は、請求項における孔に相当する。
【００４９】
フィラーネック２０Ｅの製造方法は、第１実施形態のフィラーネック２０の製造方法と同じである。リテーナ３０Ｅがフィラーネック本体２９Ｅの開口部２１に被せられた状態で、リテーナ３０Ｅの接触部３８が加熱されると、フィラーネック本体２９Ｅの接触部２８の樹脂が溶融し、溶着部Ｗが形成される。フィラーネック２０Ｅでは、溶着部Ｗが形成されると共に、溶融した樹脂の一部が第１の溝３５および第２の溝３６に流入して、溶融した樹脂の一部がリテーナ３０Ｅの径大部外周面３９ｂに流れ出して、フィラーネック本体２９Ｅにリテーナ３０Ｅが接合される。
【００５０】
（Ｄ２）第４実施形態の効果：
第４実施形態の燃料供給装置ＦＳにおいて、リテーナ３０Ｅとフィラーネック本体２９Ｅとは、リテーナ３０Ｅの径大部３９に形成された第１の溝３５および第２の溝３６に流入した溶融樹脂によって接合される。そのため、リテーナ３０Ｅは、フィラーネック２０Ｅの軸方向とは平行でない方向に沿ってフィラーネック本体２９Ｅとより強い力で接合されているため、フィラーネック本体２９Ｅからリテーナ３０Ｅの引き抜きを防止できる。
【００５１】
また、第４実施形態の燃料供給装置ＦＳにおいて、フィラーネック本体２９Ｅは、無水マレイン酸が加えられた樹脂材によって形成されている。樹脂材に加えられた無水マレイン酸は、フィラーネック本体２９Ｅの表面にリテーナ３０Ｅと化学的に良好に接合される反応性官能基を形成する。そのため、第４実施形態の燃料供給装置ＦＳでは、無水マレイン酸が加えられていない樹脂材によって形成されたフィラーネック本体と比較して、フィラーネック本体２９Ｅとリテーナ３０Ｅとをより強い力で接合することができる。
【００５２】
Ｅ．変形例：
なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００５３】
（Ｅ１）変形例１：
上記実施形態では、抑制部２２を環状に２本設けるものを例示したが、抑制部２２の形状および個数は上記実施形態に限定されない。環状の抑制部２２を１本設けてもよいし、３本以上設けてもよい。また、切り欠きがある環状に設けてもよいし、点状の突起を多数設けてよい。さらに、フィラーネック本体２９の外周全周に亘って設けず、一部にのみ設けてもよい。フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅと接触部２８の間のフィラーネック本体２９外周とリテーナ３０との空隙に障害ができ、接触部２８にて溶融した樹脂がフィラーネック本体２９の内周側に回り込む際の流路が狭くなればよい。
【００５４】
図１０は、変形例のフィラーネック本体の一部を斜視で示す説明図である。図示するように、フィラーネック本体２９Ｄは、切り欠きがある環状の抑制部２２Ｄが設けられている。このようにしても、熱溶着時に溶融した樹脂が、フィラーネック本体２９の内周側に回り込むのを抑制することができる。
【００５５】
（Ｅ２）変形例２：
上記実施形態では、抑制部２２、調整部２７は、フィラーネック本体２９の外周に設けられているが、リテーナ３０の内周の対応する位置に、設けられてもよい。このようにしても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
（Ｅ３）変形例３：
上記第３実施形態では、調整部２７を螺旋形に設ける例を示したが、調整部２７は、分断された螺旋形でもよい。このようにしても、溶融樹脂のばらつきを抑制することができる。
【００５７】
（Ｅ４）変形例４：
上記実施形態では、リテーナ３０は、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅの全周を覆うように形成されているが、開口端２１Ｅの少なくとも一部を覆うように形成されればよい。フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅの全周を覆うように形成すると、フィラーネック２０の開口部２１Ｆの機械的強度を十分に向上させることができるため、好適である。
【００５８】
（Ｅ５）変形例５：
上記実施形態では、フィラーネック本体２９の内周，開口端２１Ｅ，抑制部２２および調整部２７と、リテーナ３０とが接触しないように形成されているが、接触するように形成されてもよい。これらの部位が接触して、樹脂が溶融したとしても、抑制部２２を備えない場合に比べて、溶融樹脂がフィラーネック本体２９の内周に回り込むのを抑制することができ、調整部２７を備えない場合に比べて、溶融樹脂のばらつきを抑制することができる。
【００５９】
（Ｅ６）変形例６：
上記実施形態では、フィラーネック本体２９の接触部２８は、外周方向になだらかに突出して形成されているが、接触部２８の形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、形成された接触部２８の形状は、階段状に突出してもよいし、突出しなくてもよい。フィラーネック本体２９の接触部２８が突出していない場合には、リテーナ３０の接触部３８を内周方向に突出して形成し、フィラーネック本体２９とリテーナ３０との接触を確保してもよい。
【００６０】
（Ｅ７）変形例７：
接触部２８は、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅまたは内周に形成されてもよい。すなわち、フィラーネック本体２９とリテーナ３０とが、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅまたは内周において接合されてもよい。フィラーネック本体２９とリテーナ３０とが、フィラーネック本体２９の開口端２１Ｅにおいて接合される場合、抑制部２２は、フィラーネック本体２９の内周側に形成すればよい。フィラーネック本体２９とリテーナ３０とが、フィラーネック本体２９の内周において接合される場合、抑制部２２は、フィラーネック本体２９の内周側であって、接触部２８よりもパイプ接続部側、換言すると、接触部２８に対して開口端２１と反対側に形成すればよい。このようにしても、溶融樹脂によりフィラーネック本体２９の内周形状が変形することによる燃料キャップＦＣのひっかかり等の弊害を抑制することができる。
【００６１】
（Ｅ８）変形例８：
上記第４実施形態では、リテーナ３０Ｅに形成される孔として、第１の溝３５および第２の溝３６を例に挙げて説明したが、リテーナ３０Ｅに形成される孔については、種々変形可能である。例えば、１つの孔として、リテーナ３０Ｅに第１の溝３５または第２の溝３６が形成されてもよいし、３つ以上の溝が形成されてもよい。また、リテーナ３０Ｅに形成される孔の形状については、径大部３９に角度が９０度の円弧状に形成された溝に限られず、例えば、円形状に形成された複数の穴であってもよいし、９０度以外の角度で形成された円弧状の溝であってもよい。また、リテーナ３０Ｅに形成される孔は、第３実施形態のフィラーネック本体２９Ｂに形成された調整部２７のように、径大部３９に螺旋形に形成されてもよい。
【００６２】
また、第１の溝３５および第２の溝３６は、リテーナ３０Ｅの径大部３９に形成されたが、必ずしも径大部３９に形成される必要はなく、接触部３８や径小部３７に形成されてもよい。図１１から図１３までの各図は、変形例のフィラーネックの一部の断面構成を概略的に示す説明図である。図１１に示すフィラーネック２０Ｆでは、第４実施形態のフィラーネック２０Ｅに対して、リテーナ３０Ｆにおける第１の溝３５Ｆおよび第２の溝３６Ｆの形成される位置が異なり、他の構成は同一であるため、他の構成の説明については省略する。図１１に示すように、第１の溝３５Ｆおよび第２の溝３６Ｆは、外周部３３の一部を構成する接触部３８に形成されている。第１の溝３５Ｆおよび第２の溝３６Ｆのそれぞれは、接触部３８の厚さ方向を平行に貫通する貫通孔である。なお、図示を省略しているが、リテーナ３０Ｆに形成された第１の溝３５Ｆおよび３６Ｆ第２の溝３６Ｆのそれぞれは、第４実施形態の第１の溝３５および第２の溝３６と同じように、リテーナ３０の軸に対して対称的に形成され、リテーナ３０の軸に垂直な断面において同じ面上に位置するように形成されている。また、以降で説明する図１２および図１３に示す第１の溝３５Ｇ，３５Ｈおよび第２の溝３６Ｇ，３６Ｈのそれぞれについても、同様の形状に形成されている。
【００６３】
図１２に示すフィラーネック２０Ｇでは、第４実施形態のフィラーネック２０Ｅに対して、リテーナ３０Ｇにおける第１の溝３５Ｇおよび第２の溝３６Ｇの形成される位置が異なり、他の構成は同一であるため、他の構成の説明については省略する。図１２に示すように、第１の溝３５Ｇおよび第２の溝３６Ｇは、外周部３３の一部を構成する径小部３７に形成されている。第１の溝３５Ｇおよび第２の溝３６Ｇのそれぞれは、径小部３７の厚さ方向を平行に貫通する貫通孔である。
【００６４】
図１３に示すフィラーネック２０Ｈでは、第４実施形態のフィラーネック２０Ｅに対して、リテーナ３０Ｈの径大部３９に形成される第１の溝３５Ｈおよび第２の溝３６Ｈの形状が異なり、他の形状については同一であるため、他の形状の説明については省略する。図１３に示すように、第１の溝３５Ｈおよび第２の溝３６Ｈは、径大部３９の厚さ方向を平行に貫通せずに、径大部内周面３９ａから径大部外周面３９ｂへの方向に沿って、開口部２１Ｆから遠ざかるように、径大部３９の径大部外周面３９ｂに対して、斜めの溝として形成されている。そのため、第１の溝３５Ｈおよび第２の溝３６Ｈが形成されたリテーナ３０Ｈを有するフィラーネック２０Ｈでは、フィラーネック本体２９Ｅからリテーナ３０Ｈの引き抜きをより防止できる。
【００６５】
また、第４実施形態のリテーナ３０Ｅに形成された第１の溝３５および第２の溝３６に換えて、フィラーネック本体２９Ｅとリテーナ３０Ｅとの少なくとも一方にフィラーネック２０Ｅの円周方向に凸部または凹部が形成されて、当該凸部または凹部においてフィラーネック本体２９Ｅとリテーナ３０Ｅとが接合されてもよい。具体的には、リテーナ３０Ｅの外周部３３に、円周方向に沿った凸部を形成する部分的なカシメ加工を施す。この場合に、溶融樹脂がリテーナ３０Ｅに円周方向に沿って形成された凸部に流れ込むため、製造されたフィラーネック２０Ｅでは、円周方向に垂直な軸方向に沿ったリテーナ３０Ｅの引き抜きを防止できる。
【００６６】
（Ｅ９）変形例９：
上記第４実施形態では、フィラーネック本体２９Ｅを形成する樹脂材に無水マレイン酸を加えることで、フィラーネック本体２９Ｅの表面とリテーナ３０Ｅとを化学的に接合したが、フィラーネック本体２９Ｅとリテーナ３０Ｅとを強く接合するために、他の処理が行なわれてもよい。例えば、リテーナ３０Ｅの一方の溶着部Ｗに相当する部分に、ブラスト処理やコロナ放電の処理が行なわれることで、フィラーネック本体２９Ｅと３０Ｅリテーナ３０Ｅとが強く接合されてもよい。また、溶着部Ｗを溶融させるための加熱方法として、リテーナ３０Ｅの接触部３８の全体を加熱する以外にも、光加熱方法としてのレーザー加熱や熱振動による振動加熱が行なわれてもよい。
【００６７】
また、フィラーネック本体２９Ｅの表面とリテーナ３０Ｅとを化学的に接合する方法として、無水マレイン酸を加えた樹脂材以外の材料によってフィラーネック本体２９Ｅが形成されてもよい。例えば、フィラーネック本体２９Ｅは、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル樹脂やエポキシ樹脂によって形成されてもよい。
【００６８】
なお、第４実施形態におけるフィラーネック本体２９Ｅを形成する樹脂材への無水マレイン酸の追加や、フィラーネック本体２９へのブラスト処理等は、他の実施形態にも適用できる。
【００６９】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行なうことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除できる。
【符号の説明】
【００７０】
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ…フィラーネック
２１…開口部
２１Ｅ…開口端
２１Ｆ…開口部
２２，２２Ｄ，２５…抑制部
２３Ｃ，２３Ｎ…ねじ部
２４…溝部
２７…調整部
２８…接触部
２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｄ，２９Ｅ…フィラーネック本体
３０，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ…リテーナ
３１…内周部
３２…対向部
３３…外周部
３５，３５Ｆ，３５Ｇ，３５Ｈ…第１の溝
３６，３６Ｆ，３６Ｇ，３５Ｈ…第２の溝
３７…径小部
３８…接触部
３９…径大部
３９ａ…径大部内周面
３９ｂ…径大部外周面
４０…燃料パイプ
５０…燃料パイプ
Ｗ…溶着部
ＦＣ…燃料キャップ
ＰＨ…パイプ保持装置
ＦＳ…燃料供給装置
【図１】
2015178353.tif 000003
【図２】
2015178353.tif 000004
【図３】
2015178353.tif 000005
【図４】
2015178353.tif 000006
【図５】
2015178353.tif 000007
【図６】
2015178353.tif 000008
【図７】
2015178353.tif 000009
【図８】
2015178353.tif 000010
【図９】
2015178353.tif 000011
【図１０】
2015178353.tif 000012
【図１１】
2015178353.tif 000013
【図１２】
2015178353.tif 000014
【図１３】
2015178353.tif 000015