(57)【要約】【課題】温感作用を持続させるために必要な温感剤が時間とともに基布側より揮発することや、水により温感作用を発生させる機能を持つ温感剤が基布側から吸湿される水分に反応して温感作用が促進されることで温感剤が持つ温感を作用させる機能が失われることを防止することで、温感作用の持続時間を長時間保つ事ができる温感貼付材を提供すること。【解決手段】天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、或いはプラスチックシートからなる基布と温感剤を含有する粘着剤層の間に炭化金属化合物を含有するコーティング剤を塗布した層を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、或いはプラスチックシートからなる基布（第１層と呼称する）と水により温感作用を発生する性能を持つ温感剤（以下、温感剤）を含有する粘着剤層（第３層と呼称する）の間に炭化金属化合物を含有するコーティング剤を塗布した層（第２層と呼称する）からなる構造を持つ温感貼付材。
【請求項２】
請求項１に記載の第２層を形成する炭化金属化合物とは、粒子径が０．１μｍ〜１０μｍの炭化リチウム、炭化ナトリウム、炭化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ウラン、炭化ジルコニウム、炭化ストロンチウム、炭化タングステン、炭化チタン、炭化ニオブ、炭化バナジウム、炭化バリウム、炭化モリブデン、炭化アンチモンからなる化合物の１種又は２種以上の組み合わせからなる特許請求の範囲請求項１記載の温感貼付材。
【請求項３】
請求項１記載の第３層を形成する温感剤を含有する粘着剤層とは、ゴム系粘着剤と温感剤との混合体である特許請求の範囲請求項１記載の温感貼付材。
【請求項４】
ゴム系粘着剤を構成するエラストマー成分が、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンのブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンのプロック共重合体、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリブデンから選ばれる少なくとも一種又は複数である請求項３記載の温感貼付材。
【請求項５】
温感剤としてバニニルアルコールアルキルエーテルを１０〜１５質量％を含有する特許請求の範囲第１項記載の温感貼付材。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、或いはプラスチックシートからなる基布に温感剤を含有する粘着剤層を持った温感貼付材に関するもので、温感作用を長時間持続させる構造を持った温感貼付材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  これまで、粘着剤層に温感剤を含有する貼付型の製品形態で温感機能を付与する製品は使用されてきたが、その多くは、基布に温感剤を含有する粘着剤を塗布しただけでの構造であり、温感作用の持続時間として決して満足のいくものでなく、状態の悪いものは、使用時に温感機能が既に失われるなどしているものもある。
【発明が解決しようとしている課題】
【０００３】  したがって、温感作用を持続させるために必要な温感剤が時間とともに基布側より揮発することや、水により温感作用を発生させる機能を持つ温感剤が基布側から吸湿される水分に反応して温感作用が促進されることで温感剤が持つ温感を作用させる機能が失われることを防止することで、温感作用の持続時間を長時間保つ事ができる温感貼付材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者らは多角的な検討を行った結果、天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、或いはプラスチックシートからなる基布（第１層と呼称する）と温感剤を含有する粘着剤層（第３層と呼称する）の間に炭化金属化合物を含有するコーティング剤を塗布した層（第２層と呼称する）を設けることで、第３層に含有する温感剤の基布側から揮発や水分の吸湿による温感機能の低下を防ぐことを可能とし、本発明を完成させた。
【発明を実施するための形態】
【０００５】  本発明は、（第１層）基布、（第２層）炭化金属化合物を含有するコーティング剤、（第３層）温感剤を含有する粘着剤層の３層構造をもつ温感貼付材である。
以下に、各層について詳述する。
【０００６】  ＜第１層＞
本発明の第１層に使用する基布としては、適度な伸縮性、強度を持つ天然繊維又は合成繊維からなる織布又は不織布、或いはプラスチックシート等を使用できる。
【０００７】  ＜第２層＞
アニオン系単量体及びカチオン系単量体を共重合したアクリル酸エステル系樹脂、多官能イソシアネート化合物、及びポリアルキレングリコール、溶剤、炭化金属化合物からなるコーティング剤
【０００８】  前記炭化金属化合物の量としては、基布１ｍ２あたり８ｇ〜２０ｇが好ましく、より好ましくは１０ｇである。少なすぎるとコーティング剤中での分散密度が低く、炭化金属化合物が本来持つ非常に高い疎水性を利用した本発明の課題である機能を発揮するのに適した透湿性と平衡水分を持つ事が不十分である。また、多い場合、十分に分散できないことで機能を十分発揮できないためである。
【０００９】  本発明の第２層を形成するアクリル酸エステル系樹脂は、アニオン性単量体として、アクリル酸、マレイン酸を単独又は配合して０．３〜１．０質量％、カチオン性単量体としてＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリル酸エステルＮ−ビニル−２−ヒロリドンを単独又は配合し２〜１０質量％共重合する事が必要である。アニオン性単量体の共重合の割合が１．０質量％以上の時、又カチオン性単量体の共重合の割合が１０％以上の時は炭化金属化合物の分散微粒子の２次凝集が発生し好ましくない。又アニオン性単量体が０．３質量％以下、カチオン性単量体が２％以下の時は高い炭化金属化合物濃度において炭化物の分散が良好な第２層を得る事が出来なかった。又アクリル酸とマレイン酸の配合率、及びＮ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレートとＮ−ビニル−２−ピロリドンの配合率は特に限定の必要がないが等量比配合がもっとも好ましい。アクリル酸エステル単量体としては、エチルエステル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステルの中から選択するのが好ましく、又これらアクリル酸エステル単量体の共重合の量の比は特に限定の必要はない。
【００１０】  前記炭化金属化合物としては炭化リチウム、炭化ナトリウム、炭化マグネシウム、炭化アルミニウム、炭化ウラン、炭化ジルコニウム、炭化ストロンチウム、炭化タングステン、炭化チタン、炭化ニオブ、炭化バナジウム、炭化バリウム、炭化モリブデン、炭化アンチモンが優れた機能をもっており１種又は２種以上の併用により用いる事が出来る。炭化金属化合物１００重量部に対し請求項３のアクリル酸系樹脂を固形分換算で２０重量部ないし８０重量部の割合で配合、酢酸エチル、トルエン等の溶剤を適量添加し、ディスパー等で高速攪拌してコーティング溶液を製造する。上記炭化金属化合物が持っている微細な粒子状態に分散されたコーティング溶液を得られる。
【００１１】  ＜第３層＞
第３層を形成する粘着剤としては、医療用として周知あるいは実用されている種々のものを使用することができる。皮膚刺激性の少ないアクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を使用できるが、温感剤との相容性がいいゴム系粘着剤がより好ましい。
【００１２】  本発明で使用するゴム系粘着剤はエラストマー成分、粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤、その他充填剤などで構成され、含有する温感剤との相容性がいい成分が好ましい。
【００１３】  前記エラストマー成分としては、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンのブロック共重合体（ＳＢＳブロック共重合体）、スチレン−イソプレン−スチレンのプロック共重合体（ＳＩＳブロック共重合体）、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリブデンから選ばれる少なくとも一種又は複数組み合わせて使用できる。
【００１４】  第３層を形成する粘着剤に使用する粘着付与剤としては、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、Ｃ５系樹脂、Ｃ９系樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、スチレン系樹脂、アルキフェノール樹脂、軟化剤としては、流動パラフィン、プロセスオイル、老化防止剤としては、ブチルヒドロキシトルエン、２．６ジーターシャリブチル−４−メチルフェノール、２．５ジーターシャリブチルハイドロキノン、メルカブトベゾイミダゾール、１．１フェニールベーターナフチルアミン、充填剤として、酸化亜鉛、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、デンプンが使用できる。
【００１５】  第３層を形成する粘着剤と共に粘着剤層中に含有させる温感剤は、粘着剤層の粘着力と凝集力とのバランスを考慮して、約１０〜１５質量％の範囲とする。
【００１６】  このような温感成分としては、バニリルアルコールアルキルエーテルの中で、炭素数が３〜５の直鎖又は分岐鎖構造体のいずれのアルキル基も十分の効果のある事を見出した。特にｎ−ブチルが最も優れていた。
【実施例】
【００１７】  次に本発明の実施の形態について実験例及び比較例をあげて更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００１８】  ＜炭化金属化合物を含有するコーティング剤の作製＞
表１で示す組成にて、アクリル酸０．５質量％、マレイン酸０．５質量％、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート２質量％、Ｎ−ビニルピロリドン３質量％、ブチルアクリレート３０質量％、残り２−エチルヘキシルアクリレートからなるアクリル酸エステル共重合体１００重量部、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート０．５重量部、分子量１０００のジプロピレングリコール３０重量部、酢酸エチル１５０重量部、トルエン１５０重量部と炭化金属化合物からなるコーティング剤Ａ〜Ｃを作製した。
作製したコーティング剤をウレタン樹脂で目止めをした伸縮性のある綿布に炭化金属化合物が１ｍ２あたり１０ｇになるように調整した厚みで塗布乾燥して第２層が形成されたシートを作製した。【００１９】  こうして、第２層が形成されたシートに、エラストマー成分としてＳＩＳブロック共重合体７０重量部、ブチルゴム１０重量部、粘着付与剤としてテルペン樹脂８０重量部、軟化剤として流動パラフィン４０重量部、老化防止剤としてブチルヒドロキトルエン１重量部、その他充填剤として酸化亜鉛３０重量部で構成されたゴム系粘着剤に粘着剤１００重量部に対して温感剤１５重量部を含有する混合液を、塗布厚が５０μｍになるように塗布して、第３層を形成した粘着テープを作製した。【００２０】
【表１】
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【００２１】  また、第２層を形成せず、目止めを行った基布に直接前記の温感剤を含有する混合液を、塗布厚が５０μｍになるように塗布した粘着テープ（比較例１）を作製した。【００２２】  こうして調整した実施例１乃至３並びに比較例１の粘着テープを直径が３０ｍｍの円形に打ち抜いたものを年齢が２０代から６０代までの３０人に貼付場所を限定して、温感作用の持続時間を計測して得られた結果を表２に示した。【００２３】
【表２】
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【００２４】  表２に示す結果から明らかなように、実施例１〜３ではいずれも、７時間を超える持続時間を有している。また、第２層に含有する炭化金属化合物の種類を変更することにより、持続時間を伸ばすことができる結果が得られた。【００２５】  以上の結果により、本発明の構造によって、期待される持続時間を有する温感貼付剤製造することを可能にした。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】１  第１層（基布）
２  第２層（炭化金属化合物を含有するコーティング層）
３  第３層（温感成分を含有する粘着剤層）
【図１】
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