(57)【要約】【課題】  縁部材の凹溝に簡単かつ確実に嵌合保持することができるゴム磁石を提供する。【解決手段】  一対の外壁片１６の離間幅に対応する横幅を有する磁石本体３５を備え、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂを凹溝１８の底壁に当接又は近接させるように、一対の外壁片１６の内面にそれぞれ係合する一対の係合突部３６が、磁石本体３５の横幅方向両端から横幅方向の外方に突設され、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、磁石本体３５が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように陥没溝３８がそれぞれ設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に凹溝（１８）を長手方向に有しかつこの凹溝（１８）の開口端の幅方向両側に一対の外壁片（１６）が幅方向内方に突設された縁部材（９）の凹溝（１８）に、嵌合保持するようにしたゴム磁石であって、
一対の外壁片（１６）の離間幅に対応する横幅を有する磁石本体（３５）を備え、磁石本体（３５）の厚み方向の内面（３５ｂ）を凹溝（１８）の底壁に当接又は近接させるように、一対の外壁片（１６）の内面にそれぞれ係合する一対の係合突部（３６）が、磁石本体（３５）の横幅方向両端から横幅方向の外方に突設され、磁石本体（３５）の厚み方向の外面（３５ａ）側と内面（３５ｂ）側とに、磁石本体（３５）が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように陥没溝（３８）がそれぞれ設けられていることを特徴とするゴム磁石。
【請求項２】
前記陥没溝（３８）が、磁石本体（３５）の横幅方向の中央部であって厚み方向の外面（３５ａ）側と内面（３５ｂ）側とに、厚み方向の中央部に折曲部（３９）を残して互いに対向して設けられていることを特徴とする請求項１に記載のゴム磁石。
【請求項３】
係合突部（３６）の厚みは、磁石本体（３５）の厚みよりも小さく形成され、係合突部（３６）の厚み方向の外面（３６ａ）は、磁石本体（３５）の厚み方向の外面（３５ａ）よりも厚み方向の内面（３５ｂ）側に没入され、係合突部（３６）の厚み方向の内面（３６ｂ）は、磁石本体（３５）の厚み方向の内面（３５ｂ）よりも厚み方向の外面（３５ａ）側に没入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム磁石。
【請求項４】
磁石本体（３５）が横幅方向に移動するのを規制するように、磁石本体（３５）の係合突部（３６）よりも厚み方向の外面（３５ａ）側が凹溝（１８）の外壁片（１６）間に嵌合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴム磁石。
【請求項５】
係合突部（３６）は、外壁片（１６）の内方突出長よりも短い長さで横幅方向外方に突設されており、係合突部（３６）の突出端（３６ｃ）は外壁片（１６）の突出基部よりも横幅方向の内方に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のゴム磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引戸等の縁部材の凹溝に嵌合保持するようにしたゴム磁石に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工場や倉庫の出入り口には、内外を仕切るためのビニールカーテン等で構成した左右一対の引戸本体を具備する引戸が設けられている。この種の引戸では、左右の引戸本体の対向端部に上下方向の縁部材を取り付け、引戸本体で開口を閉鎖した際に一対の縁部材同士を突き合わせるようにし、一対の縁部材の突き合わせ側にゴム磁石をそれぞれ取り付け、ゴム磁石の吸引力によって縁部材の突き合わせ状態を保持するようにしたものがあり、左右の縁部材は、その対向面と前側面と後側面とに凹溝を長手方向（上下方向）に有しかつこの凹溝の開口端の幅方向両側に一対の外壁片が幅方向内方に突設されており、上下方向に長いゴム磁石を左右の縁部材の対向面の凹溝にそれぞれ嵌合保持するようにしていた。
【０００３】
この場合のゴム磁石は、一対の外壁片間に嵌合する上下方向に長い板状の磁石本体と、磁石本体の内面側から横幅方向に外方突出していて外壁片の内面側に密着状に嵌合する一対の嵌合突部とを備えていた（例えば特許文献１）。
また、縁部材に嵌合保持するようにした従来のゴム磁石には、板状に形成した磁石本体の背面に横方向一対の係合突起が鈎形に突設され、この係合突起を縁部材に設けられた鈎形の係止溝にそれぞれ嵌合して、磁石本体を縁部材の外面に沿わして配置するようにしたものがある（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２０１３−１１１７０号公報
【特許文献２】特開平４−３２３４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前者の従来の場合、ゴム磁石を縁部材に装着する場合、ゴム磁石の横幅が縁部材の凹溝の開口幅（一対の外壁片の離間幅）よりも大きいので、凹溝の開口からゴム磁石を凹溝内に嵌合することができないため、ゴム磁石の長手方向の一端部を縁部材の長手方向の端面から凹溝内に挿入嵌合した後、ゴム部材を縁部材に対して長手方向に摺動してゴム磁石の全長を縁部材の凹溝に嵌合保持しなければならず、特に縁部材が長尺である場合には、ゴム磁石の装着作業が非常に面倒であった。
【０００６】
また、後者の従来の場合、ゴム磁石の横方向一対の係合突起と縁部材の係止溝とが略同一形状の鈎形に形成されているため、一対の係合突起を縁部材の係止溝にそれぞれ嵌合する作業が面倒であった。また、縁部材にわざわざ鈎形に屈曲した係止溝を形成する必要があり、この点からもゴム磁石の装着が非常に面倒になった。
本発明は上記問題点に鑑み、縁部材の凹溝に簡単かつ確実に嵌合保持することができるゴム磁石を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、外面に凹溝１８を長手方向に有しかつこの凹溝１８の開口端の幅方向両側に一対の外壁片１６が幅方向内方に突設された縁部材９の凹溝１８に、嵌合保持するようにしたゴム磁石であって、
一対の外壁片１６の離間幅に対応する横幅を有する磁石本体３５を備え、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂを凹溝１８の底壁に当接又は近接させるように、一対の外壁片１６の内面にそれぞれ係合する一対の係合突部３６が、磁石本体３５の横幅方向両端から横幅方向の外方に突設され、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、磁石本体３５が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように陥没溝３８がそ
れぞれ設けられている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記陥没溝３８が、磁石本体３５の横幅方向の中央部であって厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、厚み方向の中央部に折曲部３９を残して互いに対向して設けられている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、係合突部３６の厚みは、磁石本体３５の厚みよりも小さく形成され、係合突部３６の厚み方向の外面３６ａは、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａよりも厚み方向の内面３５ｂ側に没入され、係合突部３６の厚み方向の内面３６ｂは、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂよりも厚み方向の外面３５ａ側に没入されている点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、磁石本体３５が横幅方向に移動するのを規制するように、磁石本体３５の係合突部３６よりも厚み方向の外面３５ａ側が凹溝１８の外壁片１６間に嵌合されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、係合突部３６は、外壁片１６の内方突出長よりも短い長さで横幅方向外方に突設されており、係合突部３６の突出端３６ｃは外壁片１６の突出基部よりも横幅方向の内方に配置されている点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、縁部材にゴム磁石を装着する場合には、手で磁石本体を横幅方向に挟持することにより、陥没溝の形成によって湾曲し易くなっていることを利用して、磁石本体を弾性変形によって厚み方向の外方に向けて凸面形状に簡単に湾曲させ、これにより一対の係合突部の突出端間の長さを一対の外壁片の離間幅よりも小さくなるようにし、この状態で磁石本体の横幅方向を凹溝の幅方向に一致させて磁石本体及び一対の係合突起を一対の外壁片間から凹溝内に挿入し、その後、磁石本体の弾性変形による復元力を利用して磁石本体を伸長させて行けばよく、一対の係合突部が一対の外壁片の内面にそれぞれ係合し、磁石本体の厚み方向の内面が凹溝の底壁に当接又は近接した状態になる。
【００１１】
このとき、磁石本体の厚み方向の外面側が一対の外壁片間に嵌合した状態になり、このことによりゴム磁石の横幅方向への移動が規制されると共に、一対の係合突部が一対の外壁片内面にそれぞれ係合することにより、ゴム磁石の厚み方向への移動が規制される。また、一対の係合片乃至磁石本体が縁部材の凹溝の底壁と一対の外壁片との間に嵌合した状態になって、ゴム磁石の縁部材の長手方向への移動が規制される。
【００１２】
従って、縁部材の凹溝にゴム磁石を簡単かつ確実に嵌合保持することができる。しかも、縁部材の凹溝及び一対の外壁片は従来よりある既存の凹溝及び一対の外壁片をそのまま利用するものであるから、縁部材に新たな係止溝や係合片等を設ける必要もなくなり、ゴム磁石をより一層簡単に装着することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す引戸の要部の平面断面図である。
【図２】同引戸の要部の斜視図である。
【図３】同ゴム磁石の縁部材への装着方法を示す縁部材及びゴム磁石の平面断面図である。
【図４】第２実施形態を示す縁部材及びゴム磁石の平面断面図である。
【図５】同ゴム磁石の縁部材への装着方法を示す縁部材及びゴム磁石の平面断面図である。
【図６】第３実施形態を示すゴム磁石の平面図である。
【図７】第４実施形態を示す引戸の要部の平面断面図である。
【図８】同一方の縁部材の側面図である。
【図９】同引戸の要部の正面図である。
【図１０】同一方の縁部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示している。図１〜図３において、引戸１は、例えば工場や倉庫の出入り口に内外を仕切るために設けられたもので、両開き式であって、
開口を仕切るビニールカーテンで構成した左右一対の引戸本体３を具備している。
左右の引戸本体３の対向端部に上下方向の縁部材９がそれぞれ取り付けられ、縁部材９を左右方向の内方側に引っ張って縁部材９同士を突き合わせることによって、開口が開閉自在に閉鎖されるように構成されている。
【００１５】
左右の縁部材９は、アルミ等で押し出し成形により一体に成形されており、角筒状の胴部１４と胴部１４の角部から対角線方向に外方に突出した突出片１５と突出片１５から前後方向又は左右方向の内方に突出した外壁片１６とを有し、縁部材９の外面である対向面と表側面と裏側面とに凹溝１８が長手方向（上下方向）に全長に亘って形成されている。縁部材９の対向面とは反対側に、胴部１４の前後方向の中央部から取付壁２０が外方突出されている。
【００１６】
取付壁２０に押え板２１が引戸本体３の端部を挟んで止めねじ等の締結具２２により締め付け固定され、これにより、左右の引戸本体３の対向端部に縁部材９が取り付けられている。
左右の縁部材９には、ゴム磁石３２が設けられている。これらゴム磁石３２は左右の縁部材９の対向面の凹溝１８に嵌合保持されている。
【００１７】
左右のゴム磁石３２はフェライト磁石などを砕いてなる磁粉をゴムやプラスチックに練り込んで構成した弾性及び柔軟性のある磁石であり、磁石本体３５と一対の係合突部３６とを一体に備えている。
左側のゴム磁石３２は厚み方向の外面側がＮ極とされ内面側がＳ極とされ、右側のゴム磁石３２は厚み方向の外面側がＳ極とされ内面側がＮ極とされており、左右のゴム磁石３２はその極性が互いに逆になっている。従って、引戸本体３で開口を閉鎖して一対の縁部材９同士を突き合わせた際に、ゴム磁石３２同士が互いに吸引し合って縁部材９同士の突き合わせ状態を保持するようになっている。
【００１８】
左側のゴム磁石３２の磁石本体３５の内面３５ｂにゴム磁石３２の内面側がＳ極であることを示す条溝３７が形成され、右側のゴム磁石３２の磁石本体３５の外面３５ａにゴム磁石３２の外面側がＳ極であることを示す条溝３７が形成されている。
而して、各ゴム磁石３２は左右及び前後が線対称に形成されており、左側のゴム磁石３２と右側のゴム磁石３２とは、同一形状でかつ同一方向に同じ極性をもつゴム磁石を内面と外面とが互いに逆になるように反転して使用したものである。
【００１９】
磁石本体３５は、上下方向に長い長方形の板状に形成され、一対の外壁片１６の離間幅に対応する横幅を有している。磁石本体３５の厚みは、凹溝１８の底壁から外壁片１６の外面に達する長さよりもやや大に形成されており、凹溝１８に嵌合した際に磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側が外壁片１６の外面よりもやや外方突出するようになっている。
【００２０】
磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、磁石本体３５が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように厚み方向に窪んだ陥没溝３８がそれぞれ１つずつ設けられている。
陥没溝３８は、磁石本体３５の横幅方向の中央部に磁石本体３５の上下方向（長手方向）の全長に亘って形成され、厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに磁石本体３５の厚み方向の中央部に折曲部３９を残して互いに対向して設けられている。
【００２１】
陥没溝３８はその横幅方向の両側から横方向の中央部に向けて徐々に深くなるように傾斜され、陥没溝３８の横幅方向の中央部に平坦な溝底が形成されている。これにより、図３に示すように、磁石本体３５が折曲部３９で厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し際に、折曲部３９の厚み方向両面に緩やかな湾曲面が形成されて、ゴム磁石３２が折曲部３９で割れないように曲げ応力を分散できるようになっている。
【００２２】
一対の係合突部３６は、磁石本体３５の横幅方向両端から横幅方向の外方に突設されており、外壁片１６の内面にそれぞれ係合して、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂを凹溝１８の底壁に当接又は近接させるように構成されている。
係合突部３６の厚みは磁石本体３５の厚みよりも小さく形成され、係合突部３６の厚み方向の外面３６ａは、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａよりも厚み方向の内面３５ｂ
側に没入され、係合突部３６の厚み方向の内面３６ｂは、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂよりも厚み方向の外面３５ａ側に没入されている。一対の係合突部３６が外壁片１６の内面にそれぞれ係合したときに、磁石本体３５の係合突部３６よりも厚み方向の外面３５ａ側が凹溝１８の外壁片１６間に嵌合して、磁石本体３５が横幅方向に移動するのを規制するように構成されている。
【００２３】
係合突部３６は、外壁片１６の内方突出長よりも短い長さで横幅方向外方に突設されており、係合突部３６の突出端３６ｃは外壁片１６の突出基部よりも横幅方向の内方に配置されている。
前記第１実施形態によれば、縁部材９にゴム磁石３２を装着する場合には、手で磁石本体３５を横幅方向に挟持することにより、陥没溝３８の形成によって磁石本体３５が湾曲し易くなっていることを利用して、図３に示すように、磁石本体３５を弾性変形によって厚み方向の外方に向けて凸面形状に簡単に湾曲させ、これにより一対の係合突部３６の突出端３６ｃ間の長さを一対の外壁片１６の離間幅よりも小さくなるようにし、この状態で磁石本体３５の横幅方向を凹溝１８の幅方向に一致させて磁石本体３５及び一対の係合突部３６を一対の外壁片１６間から凹溝１８内に挿入し、その後、磁石本体３５の弾性変形による復元力を利用して磁石本体３５を伸長させて行けばよく、図１に示すように、一対の係合突部３６が一対の外壁片１６の内面にそれぞれ係合し、磁石本体３５の厚み方向の内面３５ｂが凹溝１８の底壁に当接又は近接した状態になる。
【００２４】
このとき、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側が一対の外壁片１６間に嵌合した状態になり、このことによりゴム磁石３２の横幅方向への移動が規制されると共に、一対の係合突部３６が一対の外壁片１６の内面にそれぞれ係合することにより、ゴム磁石３２の厚み方向への移動が規制される。また、一対の係合突部３６乃至磁石本体３５が縁部材９の凹溝１８の底壁と一対の外壁片１６との間に嵌合した状態になって、ゴム磁石３２の縁部材９の長手方向への移動が規制される。
【００２５】
従って、縁部材９の凹溝１８にゴム磁石３２を簡単かつ確実に嵌合保持することができる。
しかも、縁部材９の凹溝１８及び一対の外壁片１６は従来よりある既存の凹溝１８及び一対の外壁片１６をそのまま利用するものであるから、縁部材９に新たな係止溝や係合突部等を設ける必要もなくなり、ゴム磁石３２をより一層簡単に装着することができるようになる。また、図３に示すように、磁石本体３５が折曲部３９で厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲した際に、折曲部３９の厚み方向両面に緩やかな湾曲面が形成されて折曲部３９の一部に曲げ応力が集中するのを防ぐことができ、ゴム磁石３２が折曲部３９で不測に割れるのを防止できる。
【００２６】
図４及び図５は第２実施形態を示している。図４及び図５において、前記第１実施形態の場合と同様に、ゴム磁石３２は磁石本体３５と一対の係合突部３６とを備え、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、磁石本体３５が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように陥没溝３８がそれぞれ３つずつ等間隔をおいて設けられている。
【００２７】
陥没溝３８は、磁石本体３５の横幅方向の中央部とその両側とに磁石本体３５の上下方向（長手方向）の全長に亘って形成され、厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに磁石本体３５の厚み方向の中央部に折曲部３９をそれぞれ残して互いに対向して設けられている。各陥没溝３８はその横幅を一定に保持しながら厚み方向に深く形成され、陥没溝３８の溝底は円弧状に湾曲形成されている。その他の点は前記第１実施形態の場合と同様の構成である。
【００２８】
この第２実施形態によれば、縁部材９にゴム磁石３２を装着する場合には、手で磁石本体３５を横幅方向に挟持することにより、図５に示すように、互いに横幅方向に離間した３つの折曲部３９で弾性変形させることができ、この弾性変形によって磁石本体３５を厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲させて、前記第１実施形態の場合と同様に、縁部材９の凹溝１８にゴム磁石３２を簡単かつ確実に嵌合保持することができる。
【００２９】
また、図５に示すように、磁石本体３５が折曲部３９で厚み方向の外方に向けて凸面形
状に湾曲した際に、各折曲部３９の厚み方向両面に湾曲面が形成されて折曲部３９の一部に曲げ応力が集中するのを防ぐことができ、ゴム磁石３２が折曲部３９で割れるのを防止できる。
図６は第３実施形態を示し、前記第２実施形態の場合と同様に、磁石本体３５の厚み方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、磁石本体３５が厚み方向の外方に向けて凸面形状に湾曲し易くなるように陥没溝３８がそれぞれ３つずつ間隔をおいて設けられ、横幅方向の中央部の陥没溝３８は、厚方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とにそれぞれを平面視円弧状に浅く形成されると共に、その横幅方向両側の陥没溝３８は、厚方向の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とにそれぞれ対応してその横幅を一定に保持しながら深く形成されている。
【００３０】
図７〜図１０は第４実施形態を示し、左右の縁部材９間に、縁部材９の突き合わせ状態を維持するロック装置２４が設けられている。ロック装置２４は、一方の縁部材９に設けた図９に示す掛止部材２５を備えると共に、他方の縁部材９に設けた前後一対のスライド体２６と係合部材２７とを備えている。
掛止部材２５は、鉄板等により構成され、後述するように係合部材２７が上側から係脱自在に係合してこれを受け止めるように、掛止部材２５は縁部材９から鈎形に上方突出されている。
【００３１】
前後のスライド体２６は、硬質の合成樹脂等により形成され、凹溝１８にそれぞれ摺動自在に嵌合されている。
係合部材２７は、鉄等の強磁性体によって平面視でコの字状に形成され、縁部材９同士が突き合わされる対向面を経由して、前後のスライド体２６に連結され、これにより、前後のスライド体２６が縁部材９の胴部１４を前後に挟むように互いに連結されて、各スライド体２６が縁部材９の前側面の凹溝１８と後側面の凹溝１８とにそれぞれ摺動自在に嵌合保持され、前後のスライド体２６の摺動により、係合部材２７が掛止部材２５に上側から係脱自在に係合されて受け止められ、係合部材２７が掛止部材２５に係合することにより、左右の縁部材９の突き合わせ状態を維持するようになっている。
【００３２】
そして、スライド体２６が設けられた縁部材９には、掛止部材２５から上方に離脱した位置で係合部材２７を保持するゴム磁石３２が設けられている。このゴム磁石３２は掛止部材２５よりも上方に位置して縁部材９の対向面の凹溝１８内に配置され、ビス等の締結具３３で凹溝１８の底壁に締め付け固定されている。従って、スライド体２６を掛止部材２５から上方に離脱した位置に摺動すると、係合部材２７がゴム磁石３２によってその磁力で吸引されて掛止部材２５から上方に離脱した位置に保持できるようになっている。
【００３３】
ゴム磁石３２は、前記第１実施形態の場合と同様に、磁石本体３５の外面３５ａ側と内面３５ｂ側とに、陥没溝３８がそれぞれ１つずつ設けられ、縁部材９の凹溝１８にゴム磁石３２を簡単かつ確実に嵌合保持することができるようになっている。
なお、第４実施形態の場合、締結具３３による締め付け固定に代えて、磁石本体３５を接着剤等で凹溝１８の底壁に接着固定するようにしてもよいし、また、ゴム磁石３２を凹溝１８への嵌合によってゴム磁石３２の弾性により比較的強固に嵌合保持できる場合には、締結具３３による締結や接着剤による接着固定を省略するようにしてもよい。
【００３４】
なお、前記実施形態では、ゴム磁石３２を引戸１のスライド体２６が設けられた縁部材９の対向面の凹溝１８に嵌合保持しているが、これに代え、ゴム磁石３２を、縁部材９の前側面又は後側面の凹溝１８に嵌合保持するようにしてもよい。また、ゴム磁石３２を、窓ガラスその他の引戸以外の縁部材の凹溝に嵌合保持するようにしてもよい。
また、縁部材９はアルミ製のものに限定されず、合成樹脂やアルミ以外の金属によって形成したものであってもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００３５】
９      縁部材
１６    外壁片
１８    凹溝
３２    ゴム磁石
３５    磁石本体
３５ａ  外面
３５ｂ  内面
３６    係合突部
３６ａ  外面
３６ｂ  内面
３６ｃ  突出片
３８    陥没溝
３９    折曲部
【図１】
2015202184.tif 000003
【図２】
2015202184.tif 000004
【図３】
2015202184.tif 000005
【図４】
2015202184.tif 000006
【図５】
2015202184.tif 000007
【図６】
2015202184.tif 000008
【図７】
2015202184.tif 000009
【図８】
2015202184.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2015202184.tif 000012