(57)【要約】【課題】新たに部品を追加することなく、複数のネジのピッチ差によりネジ緩みの発生を抑制すること。【解決手段】製品形状のキャビティ空間を作り出す固定金型２及び可動金型４と、固定金型２に形成されたキャビティ５の表面からネジで締め込むことにより組み付けられる鋳抜きピン６と、を備える。このダイカスト用鋳抜きピン構造において、固定金型２に形成したピン組み付け凹部２１の嵌合最先端部に、第１雌ネジ部２２を設けた。鋳抜きピン６のネジ締め込み軸６１に、ピッチの異なる第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３を設けた。ネジ締め込み軸６１の嵌合最先端部に設けた第１雄ネジ部６２を、第１雌ネジ部２２に対してネジ込み嵌合した。ネジ締め込み軸６１とピン組み付け凹部２１との間に確保したクリアランス空間３１内で凝固した凝固アルミ合金４１に対して、第２雄ネジ部６３を埋め込み固定した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品形状のキャビティ空間を作り出す金型と、前記金型に形成されたキャビティの表面からネジで締め込むことにより組み付けられる鋳抜きピンと、を備えたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
前記金型に形成したピン組み付け凹部の嵌合最先端部に、第１雌ネジ部を設け、
前記鋳抜きピンのネジ締め込み軸に、ピッチの異なる複数の雄ネジ部を設け、
前記ネジ締め込み軸の嵌合最先端部に設けた第１雄ネジ部を、前記第１雌ネジ部に対してネジ込み嵌合し、
前記ネジ締め込み軸と前記ピン組み付け凹部との間に確保したクリアランス空間内で凝固した凝固アルミ合金に対して、前記第１雄ネジ部のピッチと異なるピッチを持つ他の雄ネジ部を埋め込み固定した
ことを特徴とするダイカスト用鋳抜きピン構造。
【請求項２】
請求項１に記載されたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
前記クリアランス空間は、アルミ合金の溶湯が侵入できる環状隙間と、該環状隙間に連通すると共に前記他の雄ネジ部の全外周を覆う領域の雄ネジ埋め込み空間と、を有する
ことを特徴とするダイカスト用鋳抜きピン構造。
【請求項３】
請求項２に記載されたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
前記環状隙間と前記雄ネジ埋め込み空間を繋ぐ位置の前記環状隙間側に、前記金型からの製品抜き勾配とは逆方向になる逆テーパー連通空間を設けた
ことを特徴とするダイカスト用鋳抜きピン構造。
【請求項４】
請求項３に記載されたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
前記逆テーパー連通空間の先端を、前記金型のキャビティに一致させた位置に設けられた前記環状隙間とした
ことを特徴とするダイカスト用鋳抜きピン構造。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載されたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
前記鋳抜きピンの軸の中心部に、前記嵌合最先端部側から前記キャビティ側に向けて開放した多角筒状中空穴を設け、
前記多角筒状中空穴を、前記鋳抜きピンを前記金型に組み付けた状態にて、前記金型のキャビティへ突出するピン軸部の途中位置までの深さに設定した
ことを特徴とするダイカスト用鋳抜きピン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型に形成されたキャビティの表面からネジで締め込むことにより組み付けられる表ピンと呼ばれるダイカスト用鋳抜きピン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表ピンと呼ばれるダイカスト用鋳抜きピン構造として、ピッチ方向が異なる２つのネジを用いたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のダイカスト用鋳抜きピン構造にあっては、２つのネジのうち、一方のネジは、鋳抜きピンと金型との間でネジ込むが、他方のネジは、鋳抜きピンとブッシュとの間でネジ込む構成としている。このため、鋳抜きピンの金型への組み付けに際し、新たにブッシュという部品を追加する構成となり、部品点数が増大する、組み付け・分解性が悪化する、使用部位が限定される、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、新たに部品を追加することなく、複数のネジのピッチ差によりネジ緩みの発生を抑制することができるダイカスト用鋳抜きピン構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のダイカスト用鋳抜きピン構造は、製品形状のキャビティ空間を作り出す金型と、前記金型に形成されたキャビティの表面からネジで締め込むことにより組み付けられる鋳抜きピンと、を備える。
このダイカスト用鋳抜きピン構造において、前記金型に形成したピン組み付け凹部の嵌合最先端部に、第１雌ネジ部を設けた。前記鋳抜きピンのネジ締め込み軸に、ピッチの異なる複数の雄ネジ部を設けた。
前記ネジ締め込み軸の嵌合最先端部に設けた第１雄ネジ部を、前記第１雌ネジ部に対してネジ込み嵌合した。前記ネジ締め込み軸と前記ピン組み付け凹部との間に確保したクリアランス空間内で凝固した凝固アルミ合金に対して、前記第１雄ネジ部のピッチと異なるピッチを持つ他の雄ネジ部を埋め込み固定した。
【発明の効果】
【０００７】
よって、鋳抜きピンのネジ締め込み軸に設けたピッチの異なる複数の雄ネジ部のうち、第１雄ネジ部は、金型の第１雌ネジ部に対してネジ込み嵌合される。第１雄ネジ部のピッチと異なるピッチを持つ他の雄ネジ部は、ネジ締め込み軸とピン組み付け凹部との間に確保したクリアランス空間内で凝固した凝固アルミ合金に対して埋め込み固定される。
すなわち、ダイカスト鋳放し製品の素材となるアルミ合金の溶湯に着目し、ピッチの異なる他の雄ネジ部を、凝固したアルミ合金に対し埋め込み固定するようにしている。この鋳抜きピンの埋め込み固定は、ネジ溝にアルミ合金の溶湯が侵入した後に凝固するアルミ合金に対し、鋳抜きピンをネジ嵌合した状態でなされる。このため、鋳抜きピンの金型に対する軸方向の移動が抑えられる。加えて、振動等の入力により鋳抜きピンが緩み方向に回転しようとしても、ピッチの異なるネジが互いに回転を規制するストッパとなる。したがって、鋳抜きピンは、ブッシュ等の部品を追加することなく、ピッチの異なる複数のネジにより金型に組み付けられ、製品の量産中に振動等が加わってもネジの緩み発生が抑制される。
また、鋳抜きピンを、金型に形成されたキャビティの表面からネジで締め込むことにより組み付けられる表ピンとしたため、金型の裏面から差し込まれる裏ピンに比べ、金型構造が簡素化され、金型製作費用の低減が図られる。
この結果、新たに部品を追加することなく、複数のネジのピッチ差によりネジ緩みの発生を抑制することができると共に、金型構造の簡素化により、金型製作費用の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を持つ固定金型を用いたアルミダイカスト工法の型締め工程を示す型締め工程説明図である。
【図２】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を持つ固定金型を用いたアルミダイカスト工法の溶湯充填工程を示す溶湯充填工程説明図である。
【図３】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を持つ固定金型を用いたアルミダイカスト工法の製品離型工程を示す製品離型工程説明図である。
【図４】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造のうち金型のピン組み付け凹部の構成を示す金型構成図である。
【図５】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造のうち鋳抜きピンの構成を示す鋳抜きピン構成図である。
【図６】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を示す断面図である。
【図７】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造のうち鋳抜きピンの構成を示す図５Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図８】ダイカスト用鋳抜きピンを組み付け方法により分類した「表ピン」と「裏ピン」を示す説明図である。
【図９】実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造での鋳抜きピンを交換する際の金型からのピン取り外し作業を示す作業説明図である。
【図１０】他の実施例によるダイカスト用鋳抜きピン構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のダイカスト用鋳抜きピン構造を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
実施例１におけるダイカスト用鋳抜きピン構造の構成を、「アルミダイカスト工法」、「鋳抜きピン構造の詳細構成」、「鋳抜きピンの背景技術」、「固定金型への鋳抜きピン組み付け作用」、「ダイカスト用鋳抜きピン構造の他の特徴作用」に分けて説明する。
【００１１】
［アルミダイカスト工法］
まず、図１〜図３に基づき、変速機のトランスミッションケースの製造に適用され、実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を持つ固定金型を用いたアルミダイカスト工法を説明する。
【００１２】
アルミダイカスト工法に用いられるダイカストマシンの概略構成を説明する。ダイカストマシンは、図１〜図３に示すように、固定金型ベース１に固定された固定金型２（金型）と、可動金型ベース３に固定され、固定金型２の合わせ面に対し垂直な方向に往復移動可能に設けられた可動金型４（金型）と、を備えている。
【００１３】
前記固定金型ベース１及び固定金型２には、キャビティ５と、鋳抜きピン６と、鋳込みシリンダ７と、溶湯注入穴８と、鋳込みピストン９と、鋳込み口１０（ビスケット）と、湯道１１（ランナー）と、湯口１２（ゲート）と、を有する。キャビティ５は、固定金型２の製品部分にあたる彫り込み面（空間）をいう。鋳抜きピン６（＝コアピン）は、固定金型２に設けられ、固定金型２のキャビティ５から製品側に突出し、製品のネジ穴加工位置に、予めタップ加工前の下穴を形成しておくための部材である。鋳込みシリンダ７は、固定金型ベース１及び固定金型２に設けられる。
【００１４】
前記可動金型ベース３及び可動金型４には、可動金型４の製品部分にあたる突出面によるキャビティ５’と、凝固した製品を離型するときに製品を押し出す押し出し板１３及び押し出しピン１４と、を有する。なお、図１〜図３において、先走りの汚れた溶湯等を引き込むための湯溜まり（オーバーフロー）、金型キャビティ内のガスを抜くために金型表面に彫り込まれたエアーベントの図示は省略している。
【００１５】
前記アルミダイカスト工法は、ダイカスト鋳放し製品Ａの製造工程として、型締め工程（図１）と、溶湯充填工程（図２）と、製品離型工程（図３）と、を有する。
【００１６】
前記型締め工程は、図１に示すように、製品形状のキャビティ空間を作り出すように二つの固定金型２と可動金型４を型締めする工程である。すなわち、キャビティ５，５’に離型剤を塗布し、図１の実線位置から仮想線位置まで図１の矢印Ｆ方向に可動金型４を固定金型２に向かって移動させる。
【００１７】
前記溶湯充填工程は、図２に示すように、キャビティ空間にアルミ合金の溶湯を圧入充填する工程である。すなわち、鋳込みシリンダ７の溶湯注入穴８からアルミ合金の溶湯を流し込み、鋳込みピストン９により押し込むことで、鋳込み口１０→湯道１１→湯口１２を経過し、圧力を加えた溶湯をキャビティ空間に充填する。この溶湯充填工程を利用し、鋳抜きピン６を凝固した凝固アルミ合金４１に対して埋め込み固定する。
【００１８】
前記製品離型工程は、図３に示すように、６５０℃〜７００℃の溶湯を約２００℃まで冷却し、アルミ合金の溶湯が凝固するのを待った後、固定金型２と可動金型４からダイカスト鋳放し製品Ａを取り出す工程である。すなわち、鋳込みピストン９と押し出しピン１４を突出させることにより、固定金型２と可動金型４のキャビティ空間からダイカスト鋳放し製品Ａを離型させる。
【００１９】
［鋳抜きピン構造の詳細構成］
図４〜図７は、実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造を示す。以下、図４〜図７に基づき、鋳抜きピン構造の詳細構成を説明する。
【００２０】
前記ダイカスト用鋳抜きピン構造は、製品形状のキャビティ空間を作り出す固定金型２（図４）と、固定金型２に形成されたキャビティ５の表面からネジで締め込むことにより組み付けられる鋳抜きピン６（図５）と、を備え、追加部品を用いない構造としている。
【００２１】
前記固定金型２には、図４に示すように、ピン組み付け凹部２１と、第１雌ネジ部２２と、第２雌ネジ部２３と、を設ける。ピン組み付け凹部２１は、固定金型２の奥側から第１雌ネジ穴２１ａと、第２雌ネジ穴２１ｂと、入口穴２１ｃと、を有し、穴内径が、入口穴２１ｃ＞第２雌ネジ穴２１ｂ＞第１雌ネジ穴２１ａという関係による段付き凹部としている。第１雌ネジ部２２と第２雌ネジ部２３は、ピッチを異ならせた雌ネジであり、第１雌ネジ部２２を第１雌ネジ穴２１ａの内面に設け、第２雌ネジ部２３を第２雌ネジ穴２１ｂの内面に設けている。
【００２２】
前記鋳抜きピン６には、図５に示すように、ネジ締め込み軸６１と、第１雄ネジ部６２と、第２雄ネジ部６３と、ピン軸部６４と、を設ける。ネジ締め込み軸６１は、軸端側から第１雄ネジ軸部６１ａと、第２雄ネジ軸部６１ｂと、位置決め軸部６１ｃと、テーパー軸部６１ｄと、を有し、テーパー軸部６１ｄの最大軸径は、固定金型２の入口穴２１ｃの内径より少し小さい径に設定している。第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３は、ピッチを異ならせた雄ネジであり、第１雄ネジ部６２を第１雄ネジ軸部６１ａの外面に設け、第２雄ネジ部６３を第２雄ネジ軸部６１ｂの外面に設けている。ピン軸部６４は、ネジ穴の下穴に相当する形状（頂面をカットした円錐形状）であり、ネジ締め込み軸６１のテーパー軸部６１ｄから一体に突出して設けられる。鋳抜きピン６の軸芯位置には、図７に示すように、六角形中空穴６５が形成される。位置決め軸部６１ｃの上面には、図７に示すように、溶湯侵入切断面６１ｅが形成され、溶湯侵入通路が確保される。
【００２３】
前記ピン組み付け凹部２１の第１雌ネジ部２２に対しネジ締め込み軸６１の第１雄ネジ部６２をネジ締めして組み付けたとき、ピン組み付け凹部２１とネジ締め込み軸６１との間には、クリアランス空間３１が形成される。このクリアランス空間３１は、図４に示すように、第２雄ネジ埋め込み空間３１ａと、溶湯導入空間３１ｂと、逆テーパー連通空間３１ｃと、環状隙間３１ｄと、を有する。
【００２４】
前記固定金型２に形成したピン組み付け凹部２１の嵌合最先端部に、第１雌ネジ部２２を設ける。鋳抜きピン６のネジ締め込み軸６１に、ピッチの異なる第１雄ネジ部６２及び第２雄ネジ部６３を設ける。そして、図６に示すように、ネジ締め込み軸６１の嵌合最先端部に設けた第１雄ネジ部６２を、第１雌ネジ部２２に対してネジ込み嵌合する。第１雄ネジ部６２のピッチと異なるピッチを持つ第２雄ネジ部６３を、ネジ締め込み軸６１とピン組み付け凹部２１との間に確保したクリアランス空間３１内で凝固した凝固アルミ合金４１に対して埋め込み固定する。なお、ピン組み付け凹部２１には、第２雄ネジ部６３と対向する位置に第２雌ネジ部２３を設けている。
【００２５】
前記クリアランス空間３１は、図４に示すように、アルミ合金の溶湯が侵入できる環状隙間３１ｄと、該環状隙間３１ｄに連通すると共に第２雄ネジ部６３の全外周を覆う領域の第２雄ネジ埋め込み空間３１ａ（雄ネジ埋め込み空間）と、を有する。ここで、環状隙間３１ｄは、図６に示すように、アルミ合金の溶湯がクリアランス空間３１に向かって侵入可能であるが、一旦、クリアランス空間３１に侵入した溶湯が、キャビティ５に向かって流出するのを抑える隙間寸法（例えば、０．２ｍｍ）に設定している。そして、環状隙間３１ｄと第２雄ネジ埋め込み空間３１ａを繋ぐ位置には、固定金型２からの製品抜き勾配とは逆方向になる逆テーパー連通空間３１ｃを設けている。この逆テーパー連通空間３１ｃの先端は、図６に示すように、固定金型２のキャビティ５に一致させた位置に設けられた環状隙間３１ｄとしている。なお、図６の矢印Ｄは、アルミ合金の溶湯の侵入経路である。
【００２６】
前記鋳抜きピン６の中心軸部には、図７に示すように、嵌合最先端部側から開放した六角形中空穴６５（多角形穴）を設けている。この六角形中空穴６５は、鋳抜きピン６を固定金型２に組み付けた状態において、固定金型２のキャビティ５からはみ出すピン軸部６４の途中位置までの深さで設けている（図５参照）。
【００２７】
［鋳抜きピンの背景技術］
ダイカスト製品の、タップ（ネジ）穴は、鋳巣防止及び、タップ加工性向上のため、下穴ドリルの範囲を“鋳抜き”を採用することが一般的である。
この“鋳抜き”には、金型の主型と、別体構造とした“鋳抜きピン”と、を用いる。別体構造とした“鋳抜きピン”を採用する理由は、鋳抜き形状が、細く、長い場合が多く、折損することがあるため、形状復元を容易にするためである。
【００２８】
“鋳抜きピン”の主型への組付け方法は、図８に示すように、
(a) 主型の表面からネジで締め込む方法（通称；表ピン）
(b) 主型の裏面から、差し込む方法（通称；裏ピン）
の２種類がある。
「表ピン」は、鋳抜きピンの製作費及び、主型の加工費が安く、金型費が安くなる。しかし、“ネジの緩み”が発生するために、量産では使用できない。
「裏ピン」は、鋳抜きピンが大型（長い）化され製作費が高くなる。また、主型の加工範囲が広くなるため、加工費が増加して、金型費が高くなる。さらに、量産時の鋳抜きピン交換には、長時間のマシン（生産）停止を発生させている。
【００２９】
しかし、「表ピン」には、上記のように、量産では使用できない課題（ネジの緩み）があるため、量産品を製造するダイカストマシンには、「裏ピン」を採用することが多い。
すなわち、量産品を製造するダイカストマシンにコスト等で有利な「表ピン」を採用しようとすると、「表ピン」は、
・金型（主型）表面から、組み付け可能なこと。
・量産中に、ネジ等の緩みが発生しないこと。（鋳抜き深さが深くなってしまう。）
・嵌合部に鋳バリが発生しないこと。（製品の鋳バリ仕上げ無し）
・磨耗や、折損をした場合に、金型（主型）表面から交換可能なこと。
上記要求事項を満足する必要がある。
【００３０】
［固定金型への鋳抜きピンの組み付け作用］
金型（主型）表面から組付ける「表ピン」とした実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造による固定金型２への鋳抜きピン６の組み付け作用を説明する。
【００３１】
固定金型２の表面であるキャビティ５側から鋳抜きピン６をピン組み付け凹部２１に差し込み、第１雄ネジ部６２を第１雌ネジ部２２に対しネジ込み嵌合する。このネジ込み作業だけで、鋳抜きピン６の組み付け作業は完了となる。
【００３２】
そして、“捨て打ち”と呼ばれる慣らし運転での溶湯充填工程において、溶湯をキャビティ空間に充填するとき、同時に、鋳抜きピン６とピン組み付け凹部２１との間に確保したクリアランス空間３１内に溶湯を侵入させる。そして、クリアランス空間３１への溶湯侵入により、鋳抜きピン６の第２雄ネジ部６３を、凝固した凝固アルミ合金４１に対して埋め込み固定する。ここで、“捨て打ち”とは、ダイカスト鋳放し製品Ａの量産体制に入る前、金型温度を約２００℃まで上げるため、正規の製品を作るときと同じ手順のダイカスト工法にて行われる慣らし運転であり、通常、５回〜１０回程度行われる。
【００３３】
上記のように、実施例１では、鋳抜きピン６のネジ締め込み軸６１に設けたピッチの異なる第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３のうち、第１雄ネジ部６２を、固定金型２の第１雌ネジ部２２に対してネジ込み嵌合する。そして、第２雄ネジ部６３を、ネジ締め込み軸６１とピン組み付け凹部２１との間に確保したクリアランス空間３１内で凝固した凝固アルミ合金４１に対して埋め込み固定する構成とした。
【００３４】
すなわち、ダイカスト鋳放し製品Ａの素材となるアルミ合金の溶湯に着目し、第１雄ネジ部６２とはピッチの異なる第２雄ネジ部６３を、凝固したアルミ合金に対し埋め込み固定するようにしている。この鋳抜きピン６の埋め込み固定は、ネジ溝にアルミ合金の溶湯が侵入した後に凝固するアルミ合金に対し、鋳抜きピン６をネジ嵌合した状態でなされる。このため、鋳抜きピン６の固定金型２に対する軸方向の移動が抑えられる。加えて、振動等の入力により鋳抜きピン６が緩み方向に回転しようとしても、ピッチの異なる第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３が互いに回転を規制するストッパとなる。したがって、鋳抜きピン６は、ブッシュ等の部品を追加することなく、ピッチの異なる第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３により固定金型２に組み付けられ、ダイカスト鋳放し製品Ａの量産中に振動等が加わってもネジの緩み発生が抑制される。
【００３５】
この結果、新たに部品を追加することなく、２つの第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３のピッチ差によりネジ緩みの発生を抑制することができると共に、固定金型２の金型構造の簡素化により、金型製作費用の低減を図ることができる。
【００３６】
［ダイカスト用鋳抜きピン構造の他の特徴作用］
実施例１では、クリアランス空間３１は、アルミ合金の溶湯が侵入できる環状隙間３１ｄと、該環状隙間３１ｄに連通すると共に第２雄ネジ部６３の全外周を覆う領域の第２雄ネジ埋め込み空間３１ａと、を有する構成とした。
この構成により、溶湯充填工程において、第１雄ネジ部６２とはピッチの異なる第２雄ネジ部６３を、固定金型２と凝固した凝固アルミ合金４１により確実にロック状態で埋め込み固定することができる。
【００３７】
実施例１では、環状隙間３１ｄと第２雄ネジ埋め込み空間３１ａを繋ぐ位置の環状隙間３１ｄ側に、固定金型２からの製品抜き勾配とは逆方向になる逆テーパー連通空間３１ｃを設ける構成とした。
この構成により、ダイカスト鋳放し製品Ａを固定金型２から抜き取るとき、逆テーパー連通空間３１ｃが存在することにより、環状隙間３１ｄからのアルミ合金のはみ出しが抑えられ、鋳バリとしてダイカスト鋳放し製品Ａに取り付くのを防止することができる。
【００３８】
実施例１では、逆テーパー連通空間３１ｃの先端を、固定金型２のキャビティ５に一致させた位置に設けられた環状隙間３１ｄとする構成とした。
この構成により、最も狭い環状隙間３１ｄが、固定金型２から抜き取られるダイカスト鋳放し製品Ａに接する位置になることで、鋳バリとしてダイカスト鋳放し製品Ａに取り付くのを確実に解消することができる。
【００３９】
実施例１では、鋳抜きピン６の軸の中心部に、嵌合最先端部側からキャビティ５側に向けて開放した六角形中空穴６５を設ける。この六角形中空穴６５を、鋳抜きピン６を固定金型２に組み付けた状態にて、固定金型２のキャビティ５へ突出するピン軸部６４の途中位置までの深さに設定する構成とした。
この構成により、鋳抜きピン６が破損したり鋳抜きピン６が磨耗等で損傷したりすると、鋳抜きピン６を新たな鋳抜きピン６に交換する必要がある。この鋳抜きピン６の交換時、図９に示すように、鋳抜きピン６のピン軸部６４の頭部を切断する。この切断により、六角形中空穴６５が外部に露出することで、この六角形中空穴６５に六角ツールＣを嵌合させ、固定金型２と嵌合したネジ部を緩める。このとき、凝固アルミ合金４１は破断される。この作業により、破損等で交換を要する鋳抜きピン６をピン組み付け凹部２１から抜き出すことができる。
したがって、量産時において、折損や磨耗等による鋳抜きピン６の交換を短時間で行うことが可能で、生産停止時間を短くすることができる。
ちなみに、裏ピンの場合、生産停止時間が約２４０分〜３００分であったのに対し、表ピンである本願の鋳抜きピン６の場合、生産停止時間が約１０分程度で済み、生産停止時間の大幅な短縮が図られた。
【００４０】
このように、実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造は、上記「表ピン」の要求事項を全て満足し、「表ピン」を使用しても、緩み発生による不具合（鋳抜き深さ寸法ＮＧ）が無く、磨耗や折損時に固定金型２の表面からの交換を可能とした。この結果、量産品を製造するダイカストマシンにコスト等で有利な「表ピン」を採用することができる。
【００４１】
次に、効果を説明する。
実施例１のダイカスト用鋳抜きピン構造にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４２】
(1) 製品形状のキャビティ空間を作り出す金型（固定金型２、可動金型４）と、金型（固定金型２）に形成されたキャビティ５の表面からネジで締め込むことにより組み付けられる鋳抜きピン６と、を備えたダイカスト用鋳抜きピン構造において、
金型（固定金型２）に形成したピン組み付け凹部２１の嵌合最先端部に、第１雌ネジ部２２を設け、
鋳抜きピン６のネジ締め込み軸６１に、ピッチの異なる複数の雄ネジ部（第１雄ネジ部６２、第２雄ネジ部６３）を設け、
ネジ締め込み軸６１の嵌合最先端部に設けた第１雄ネジ部６２を、第１雌ネジ部２２に対してネジ込み嵌合し、
ネジ締め込み軸６１とピン組み付け凹部２１との間に確保したクリアランス空間３１内で凝固した凝固アルミ合金４１に対して、第１雄ネジ部２２のピッチと異なるピッチを持つ他の雄ネジ部（第２雄ネジ部６３）を埋め込み固定した。
このため、新たに部品を追加することなく、複数のネジ（第１雄ネジ部６２、第２雄ネジ部６３）のピッチ差によりネジ緩みの発生を抑制することができると共に、金型構造の簡素化により、金型製作費用の低減を図ることができる。
【００４３】
(2) クリアランス空間３１は、アルミ合金の溶湯が侵入できる環状隙間３１ｄと、該環状隙間３１ｄに連通すると共に他の雄ネジ部（第２雄ネジ部６３）の全外周を覆う領域の第２雄ネジ埋め込み空間３１ａ（雄ネジ埋め込み空間）と、を有する。
このため、(1)の効果に加え、溶湯充填工程において、第１雄ネジ部６２とはピッチの異なる他の雄ネジ部（第２雄ネジ部６３）を、金型（固定金型２）と凝固した凝固アルミ合金４１により確実にロック状態で埋め込み固定することができる。
【００４４】
(3) 環状隙間３１ｄと第２雄ネジ埋め込み空間３１ａ（雄ネジ埋め込み空間）を繋ぐ位置の環状隙間３１ｄ側に、固定金型２（金型）からの製品抜き勾配とは逆方向になる逆テーパー連通空間３１ｃを設けた。
このため、(2)の効果に加え、ダイカスト鋳放し製品Ａを金型（固定金型２）から抜き取るとき、逆テーパー連通空間３１ｃが存在することにより、環状隙間３１ｄからのアルミ合金のはみ出しが抑えられ、鋳バリとしてダイカスト鋳放し製品Ａに取り付くのを防止することができる。
【００４５】
(4) 逆テーパー連通空間３１ｃの先端を、固定金型２（金型）のキャビティ５に一致させた位置に設けられた環状隙間３１ｄとした。
このため、(3)の効果に加え、最も狭い環状隙間３１ｄが、金型（固定金型２）から抜き取られるダイカスト鋳放し製品Ａに接する位置になることで、鋳バリとしてダイカスト鋳放し製品Ａに取り付くのを確実に解消することができる。
【００４６】
(5) 鋳抜きピン６の軸の中心部に、嵌合最先端部側からキャビティ５側に向けて開放した六角形中空穴６５（多角筒状中空穴）を設け、
六角形中空穴６５（多角筒状中空穴）を、鋳抜きピン６を固定金型２（金型）に組み付けた状態にて、固定金型２（金型）のキャビティ５へ突出するピン軸部６４の途中位置までの深さに設定した。
このため、(1)〜(4)の効果に加え、量産時において、折損や磨耗等による鋳抜きピン６の交換を短時間で行うことが可能で、生産停止時間を短くすることができる。
【００４７】
以上、本発明のダイカスト用鋳抜きピン構造を実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については、この実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００４８】
実施例１では、ピッチの異なる複数の雄ネジ部として、鋳抜きピン６のネジ締め込み軸６１に、第１雄ネジ部６２と第２雄ネジ部６３を設ける例を示した。しかし、ピッチの異なる複数の雄ネジ部としては、３つ以上の雄ネジ部を設ける例であっても良いし、ピッチ方向が異なる雄ネジ部を、２つ以上設ける例であっても良い。更に、第２雄ネジ部としては、図１０に示すように、ピッチゼロで等間隔に溝加工した第２雄ネジ溝部６３’を設ける例としても良い。
【００４９】
実施例１では、本発明のダイカスト用鋳抜きピン構造を、トランスミッションケースを製造するダイカストマシンに適用する例を示した。しかし、本発明のダイカスト用鋳抜きピン構造は、トランスミッションケース以外のダイカスト製品を製造するダイカストマシンに対しても勿論適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  ダイカスト鋳放し製品
１  固定金型ベース
２  固定金型（金型）
２１  ピン組み付け凹部
２２  第１雌ネジ部
２３  第２雌ネジ部
３  可動金型ベース
３１  クリアランス空間
３１ａ  第２雄ネジ埋め込み空間（雄ネジ埋め込み空間）
３１ｂ  溶湯導入空間
３１ｃ  逆テーパー連通空間
３１ｄ  環状隙間
４  可動金型（金型）
４１  凝固アルミ合金
５  キャビティ
６  鋳抜きピン
６１  ネジ締め込み軸
６２  第１雄ネジ部
６３  第２雄ネジ部
６４  ピン軸部
６５  六角形中空穴（多角筒状中空穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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