(57)【要約】【課題】カットアウトが箱形カットアウト、円筒形カットアウトのいずれであっても、１つの先端工具で対応することができる間接活線作業用の先端工具を提供する。【解決手段】間接活線作業用の先端工具１であって、円筒形カットアウトのヒューズ筒を着脱自在に保持する保持筒部２１を有する第１円筒部１０と、第１円筒部１０の内部に収納される第２円筒部３０と、第１円筒部１０の軸方向に沿って第２円筒部３０を上下に昇降させるとともに、第２円筒部３０を第１円筒部１０の内部から第２円筒部３０の上部を突出させた第１の位置と、第１円筒部１０の保持筒部２１の下方の第２の位置との間で昇降させる昇降機構と、第２円筒部３０の先端部に設けられ、箱形カットアウトのヒューズ筒が保持された保持蓋部の孔部と係合する係合板部５０と、を備える。【選択図】図１
2015047011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線作業用の先端工具であって、
円筒形カットアウトのヒューズ筒を着脱自在に保持する保持筒部を有する第１円筒部と、
前記第１円筒部の内部に収納される第２円筒部と、
前記第１円筒部の軸方向に沿って前記第２円筒部を上下に昇降させるとともに、前記第２円筒部を前記第１円筒部の内部から前記第２円筒部の上部を突出させた第１の位置と、前記第１円筒部の前記保持筒部の下方の第２の位置との間で昇降させる昇降機構と、
前記第２円筒部の先端部に設けられ、箱形カットアウトのヒューズ筒が保持された保持蓋部の孔部と係合する係合板部と、
を備える間接活線作業用の先端工具。
【請求項２】
前記係合板部は、先端部が互いに当接する第１係合板部と第２係合板部と、
前記第１係合板部及び前記第２係合板部の基端部を回動自在に支持する回動支持部と、
前記第１係合板部及び前記第２係合板部を前記第２円筒部の上側に向けて付勢する付勢
部材と、
第１係合板部及び前記第２係合板部を所定の位置で前記第２円筒部の上側に向けて回動
することを阻止する回動阻止部と、
を備える請求項１に記載の間接活線作業用の先端工具。
【請求項３】
前記昇降機構は、前記第１円筒部の内周面に斜行するように形成された螺旋溝部と、
前記第２円筒部の外周面の一部に形成され前記螺旋溝部と係合する係合突出部と、
前記係合突出部を前記螺旋溝部に沿って所定の方向に向けて移動させる移動筒部と、
を備える請求項１又は２に記載の間接活線作業用の先端工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間接活線作業用の先端工具に関する。特に、本発明は、先端工具を箱形カットアウト、円筒形カットアウトなどのカットアウトの種別に拘わらず選択的に共用することが可能な間接活線作業用の先端工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、架空線などを無停電で配電工事する活線作業には、共用操作棒（ホットスティック）などを用いて、作業者が通電中の架空線に直接触れることなく配電工事が可能な間接活線工法が行われている。また、電柱などの高所には、商用電源から家屋などに電力を供給する変圧器と共に、負荷装置側に異常電流が流れ込まないように、ヒューズを内蔵したカットアウトが設置されている（特許文献１参照）。
【０００３】
カットアウトは、定格以上の電流をヒューズの溶断により遮断する遮断器である。カットアウトには、箱形の箱形カットアウトと円筒形のカットアウトとがあり、これら箱形カットアウト及び円筒形のカットアウトのヒューズを着脱する間接活線作業を行う場合には、それぞれの種別に応じた先端工具が使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６９９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来において、カットアウトは、円筒形カットアウト、箱形カットアウトなどの種別に応じて、カットアウト本体やカットアウトの内部に装着されるヒューズ筒の形状が異なる。このため、従来では、間接活線作業（ヒューズ筒の交換）の対象となるカットアウトの種別（箱形カットアウト、円筒形カットアウト）に応じて、２種類の先端工具を準備しなくてはならないという問題がある、また、その都度、先端工具を共用操作棒から付け替える必要がある。このため、間接活線作業を実施する場合に、複数の先端工具を準備する必要があるとともに、間接活線作業に時間が掛かるため、効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、カットアウトが箱形カットアウト、円筒形カットアウトのいずれであっても、１つの先端工具で対応することができる間接活線作業用の先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明による間接活線作業用の先端工具は、円筒形カットアウトのヒューズ筒を着脱自在に保持する保持筒部を有する第１円筒部と、前記第１円筒部の内部に収納される第２円筒部と、前記第１円筒部の軸方向に沿って前記第２円筒部を上下に昇降させるとともに、前記第２円筒部を前記第１円筒部の内部から前記第２円筒部の上部を突出させた第１の位置と、前記第１円筒部の前記保持筒部の下方の第２の位置との間で昇降させる昇降機構と、前記第２円筒部の先端部に設けられ、箱形カットアウトのヒューズ筒が保持された保持蓋部の孔部と係合する係合板部とを備える。
（２）前記係合板部は、先端部が互いに当接する第１係合板部と第２係合板部と、前記第１係合板部及び前記第２係合板部の基端部を回動自在に支持する回動支持部と、前記第１係合板部及び前記第２係合板部を前記第２円筒部の上側に向けて付勢する付勢部材と、第１係合板部及び前記第２係合板部を所定の位置で前記第２円筒部の上側に向けて回動することを阻止する回動阻止部とを備えることが好ましい。
（３）前記昇降機構は、前記第１円筒部の内周面に斜行するように形成された螺旋溝部と、前記第２円筒部の外周面の一部に形成され前記螺旋溝部と係合する係合突出部と、前記係合突出部を前記螺旋溝部に沿って所定の方向に向けて移動させる移動筒部とを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による間接活線作業用の先端工具は、共用操作棒に着脱自在であり、カットアウトが箱形カットアウト、円筒形カットアウトのいずれであっても、１つの先端工具で対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る先端工具の外観を示す斜視図である（箱形カットアウト用）。
【図２】本発明の一実施形態に係る先端工具の外観を示す斜視図である（円筒形カットアウト用）。
【図３】図１に示した先端工具の縦断面図である。
【図４】図２に示した先端工具の縦断面図である。
【図５】図４のＰ２を示す拡大断面図である。
【図６】外筒部の上部を示す拡大断面図である。
【図７】図３のＰ１を示す拡大図である。
【図８】図３のＰ１を示す拡大図である。
【図９】図３のＰ１を示す拡大図である。
【図１０】先端工具に使用される共用操作棒の一例を示す正面図である。
【図１１】円筒形カットアウトの概要を示す全体構成図である。
【図１２】箱形カットアウトの概要を示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。最初に、本発明の一実施形態による間接活線作業用の先端工具の全体構成について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る先端工具の外観を示す斜視図である（箱形カットアウト用）。図２は、本発明の一実施形態に係る先端工具の外観を示す斜視図である（円筒形カットアウト用）。図３は、図１に示した先端工具の縦断面図である。図４は、図２に示した先端工具の縦断面図である。
【００１１】
本発明の間接活線作業用の先端工具１は、共用操作棒７０（図１０参照）の先端部に連結して、箱形カットアウト、円筒形カットアウトのいずれかを対象とする間接活線作業（ヒューズ筒の交換作業）に使用する先端工具である。
【００１２】
ここで、本発明の先端工具１の特徴は、間接活線作業の対象となるカットアウトが箱形カットアウト、円筒形カットアウトのいずれであっても１つの先端工具１で対応できることにある。
【００１３】
図１、図２に示すように、先端工具１は、長尺状で円筒形の碍子からなる外筒部１０と、短尺状で円筒形の碍子からなる内筒部３０とを有している。内筒部３０は、外筒部１０の内部で昇降可能に収納されている（図２参照）。外筒部１０と内筒部３０との間には、外筒部１０と相対回転する円筒形のガイド筒部６０（図３参照）が介在されている。ガイド筒部６０は、外筒部１０の上端部及び下端部との間で、所定の間隔を空けて配置される。ガイド筒部６０は、その周面部に、縦長状に形成されたガイド孔６２（図５参照）を有する。
【００１４】
後述するように、外筒部１０を所定の方向（図１、図３の矢印Ａ方向）に回すことにより、内筒部３０を、収納された位置（第１の位置）から外筒部１０の先端部から突出させた位置（第２の位置）まで繰り出すことができる（図１参照）。また、外筒部１０を所定の方向（図２、図４の矢印Ｂ方向）に回すことにより、内筒部３０を外筒部１０の内部の位置（第１の位置）に収納することができる（図２参照）。
【００１５】
すなわち、図１、図３に示すように、内筒部３０を上側（図１、図３の矢印Ｙ１方向）に上昇させ、内筒部３０の上部が外筒部１０の先端部から突出した位置（第２の位置）が、箱形カットアウト用の位置となる。また、図２に示すように、内筒部３０を下側（図２、図４の矢印Ｙ２方向）に下降させ、外筒部１０の内部に内筒部３０を収納した位置（第１の位置）が、円筒形カットアウト用の位置となる。
【００１６】
外筒部１０を形成する外筒本体部２０は、上部側（図１、図２の上部側）から順に、保持筒部２１と収納筒部２２と接続筒部２３とを有している。また、外筒部１０の接続筒部２３の下端部には、ジョイント筒部８０が接続される。外筒部１０の上部を形成する保持筒部２１は、円筒形カットアウト１００（図１１参照）に装着されたヒューズ筒１２０の着脱を行なうための保持部として機能する。外筒部１０の下部を形成する収納筒部２２は、内筒部３０を収納する収納部として機能する。外筒部１０の下端部を形成する接続筒部２３は、共用操作棒７０に先端工具１を連結するジョイント筒部８０を接続する接続部として、機能する。
【００１７】
ジョイント筒部８０は、円筒形のジョイント筒部８１と、ジョイント筒部８１の周面部の互いの反対側に位置し、略Ｔ字形状に切り欠かれた一対の切り欠き部８２と、を有する。切り欠き部８２は、ジョイント筒部８１の下部側から上部側に向かう差し込み溝部８３と、差し込み溝部８３から直交方向両側に延在する回転溝部８４と、回転溝部８４の一端側から下部側に屈曲する係合溝部８５と、を有する。
【００１８】
外筒部１０の下端部は、ジョイント筒部８０の上面に形成された回転凹溝８６（図３参照）に、回転自在に支持される。すなわち、先端工具１は、先端工具１の外筒部１０の下端部に接続されたジョイント筒部８０を支持軸として、所定の方向（図１のＡ方向、図２のＢ方向）に回転させることができる。また、後述するように、ジョイント筒部８０は、先端工具１を共用操作棒７０（図１０参照）に装着する場合の取り付け部として機能する。
【００１９】
外筒部１０は、その内周面に、上側（図３の上側）に向けて斜行する溝部として形成された螺旋溝部６５を有する。螺旋溝部６５は、内筒部３０に設けられた一対の突部４５と係合する。突部４５は、ガイド筒部６０のガイド孔６１（図５参照）を介して貫通する。
【００２０】
後述するように、外筒部１０の内部に収納された内筒部３０は、螺旋溝部６５に沿って所定の位置まで上昇及び下降することができる。
【００２１】
また、外筒部１０の保持筒部２１（図６参照）の先端部には、下端部に係合凹部２６を有する一対の係合溝部２５が形成されている。後述するように、これら一対の係合溝部２５は、円筒形カットアウト１００を対象とするヒューズ筒１２０（図１１参照）の交換作業を行なうときに使用される。
【００２２】
内筒部３０の内筒本体部４０は、その周面部に、外方に向けて突出する一対の突部４５（図５参照）を有する。外筒部１０の内部において、内筒部３０の一対の突部４５は、それぞれガイド筒部６０のガイド孔６１を通過するとともに、外筒部１０の内周面に形成された螺旋溝部６５と係合している。すなわち、外筒部１０を所定の方向（図１、図３の矢印Ａ方向）に回転させると、外筒部１０の回転に伴って、ガイド筒部６０も同方向に回転する。ここで、内筒部３０の一対の突部４５は、ガイド孔６１を通過するとともに、螺旋溝部６５と係合している。そのため、ガイド筒部６０の回転に伴って、一対の突部４５は、ガイド孔６に押圧されながら、螺旋溝部６５の上側に向かう斜行形状に沿って移動（上昇）する。すなわち、内筒部３０は螺旋溝部６５の斜行形状に沿って、内筒部３０の収納位置（第１の位置）から箱形カットアウト用の位置（第２の位置）へと上昇することとなる。
【００２３】
一方、先端工具１を円筒形カットアウトを対象として使用する場合には、外筒部１０の内部に内筒部３０を収容する。具体的に説明すると、外筒部１０の内部に内筒部３０を収容する場合には、外筒部１０を所定の方向（図２、図４の矢印Ｂ方向）に回転させる。この回転により、内筒部３０を外筒部１０の内部に収納することができる。ここで、外筒部１０の回転に伴って、ガイド筒部６０も回転する。ガイド筒部６０の回転に伴って、一対の突部４５は、ガイド孔６１に押圧されながら、螺旋溝部６５の下側に向かう斜行形状に沿って移動（下降）する。すなわち、内筒部３０は螺旋溝部６５の斜行形状に沿って、内筒部３０の収納位置（第２の位置）から円筒形カットアウト用の位置（第１の位置）へと下降することとなる。すなわち、先端工具１を、円筒形カットアウト１００（図１１参照）を対象とする先端工具として使用することができる。
【００２４】
また、内筒部３０の内筒本体部４０は、その周面部の一部に、周面部の内側に向けて凹んだ矩形溝として形成された保持溝４８（図１参照）を有する。保持溝４８は、箱形カットアウト２００（図１２参照）に装着されたヒューズ筒２４０の接続刃２３０を差し込んで保持するための保持部として、機能する。後述するように、内筒部３０の保持溝４８にヒューズ筒２４０の接続刃２３０を保持することにより、箱形カットアウト２００（図１２参照）を対象とするヒューズ筒２４０の着脱を行なうことができる。
【００２５】
図１、図３に示すように、内筒部３０の上部には、略コ字形に形成されるとともに、立設板部４２と立設板部４３とを有する立設腕部４１が設けられる。そして、立設腕部４１を形成する一対の立設板部４２、４３との間には、平板状に形成された係合板部５０が設けられる。係合板部５０は、箱形カットアウト２００（図１２参照）を対象とする間接活線作業（ヒューズ筒の交換）の作業部として機能する。
【００２６】
次に、図７を参照して、係合板部５０の構成の詳細について説明する。図７は、図３のＰ１を示す係合板部５０の拡大図である。
図７に示すように、係合板部５０は、先端部が互いに当接する第１係合板部５１と第２係合板部５２とを有する。第１係合板部５１及び第２係合板部５２の基端部には、回動支持部５３と付勢ばね５４とがそれぞれ設けられている。第１係合板部５１及び第２係合板部５２は、回動支持部５３を中心として所定の方向（図７の下側）に回動可能である。第１係合板部５１及び第２係合板部５２は、付勢ばね５４により上側（図７の上側）に向けて付勢されている。
【００２７】
係合板部５０の基端部の上面部（図７の上側）には、第１係合板部５１及び第２係合板部５２を上側（図７の上側）に向けて回動することを阻止するストッパ５５が設けられている。すなわち、第１係合板部５１と第２係合板部５２の基端部は、付勢ばね５４の付勢力に抗してストッパ５５と当接している。ここで、ストッパ５５に使用される材料には、硬質の弾性ゴム材が使用される。後述するように、箱形カットアウト２００（図１２参照）の回動蓋部２１０の回動リブ孔２２１から先端工具１の係合板部５０を外す場合には、ストッパ５５を弾性変形させることにより、係合板部５０を外すことができる。
【００２８】
［先端工具１を共用操作棒７０に取り付ける手順］
次に、図２及び図１０を参照して、先端工具１を共用操作棒７０に取り付ける手順について説明する。
図１０は、本発明の間接活線作業用の先端工具に適用される共用操作棒の一例を示す正面図である。
図１０に示すように、共用操作棒７０は、工具取り付け部７１と柄部７２と把持部７３とを有している。共用操作棒７０は、プラスチックなどの絶縁材により中空の円筒形状に成形される。工具取り付け部７１は、先端工具１のジョイント筒部８０（図２参照）を着脱自在に取り付けるための取り付け部となる。把持部７３は、間接活線作業を行う作業員が把持し易いように滑り止め加工が施されている。また、共用操作棒７０の柄部７２には、円錐体状の安全カバー７４と安全カバー７５とを有する。安全カバー７４及び安全カバー７５は、工具取り付け部７１の周面部などに付着した水が滴下することを防止する。
【００２９】
工具取り付け部７１は、柄部７２の上部側（図１０の上側）から突出した軸部７６と、軸部７６の外周面から反対方向に突出する一対のピン部７７、７７と、を有している。また、軸部７６の上部には、円形突出部７８が設けられる。円形突出部７８は、工具取り付け部７１の内部に設けられた圧縮コイルばね（図示せず）により、上方（図１０の上側）に向けて付勢されている。
【００３０】
先端工具１を共用操作棒７０に装着させる場合には、共用操作棒７０の一対のピン部７７を、ジョイント筒部８０（図２参照）の切り欠き部８２の差し込み溝部８３を介して、回転溝部８４に差し込む。そして、共用操作棒７０の軸部７６をジョイント筒部８０の奥側まで差し込んだ後に、共用操作棒７０を捻るように回転させる。これにより、切り欠き部８２（図２参照）の係合溝部８５に一対のピン部７７を係合させることができ、先端工具１を共用操作棒７０に装着させることができる。
【００３１】
以上説明したように、先端工具１を共用操作棒７０に装着させる場合には、先端工具１のジョイント筒部８０を共用操作棒７０の先端部に取り付けるだけで、先端工具１を共用操作棒７０に容易且つ確実に装着させることができる。
【００３２】
［円筒形カットアウト１００を対象とするヒューズ筒１２０の交換方法］
次に、図４、図６及び図１１を参照して、本発明の先端工具１による円筒形カットアウト１００を対象とするヒューズ筒１２０の交換方法について説明する。
先ず、円筒形カットアウト１００の全体構成の概要について説明する。図１１は、円筒形カットアウト１００の概要を示す全体構成図である。
図１１に示すように、円筒形カットアウト１００は、円筒状の碍子からなるカットアウト本体１１０と、ヒューズ筒１２０が挿入される挿入部１１２とを有している。カットアウト本体１１０は、その底部に略円筒形の開口部１１１を有する。ヒューズ筒１２０は、開口部１１１から挿入されて、カットアウト本体１１０の挿入部１１２の内部に装着される。開口部１１１は、閉止蓋１１３により閉止される。
【００３３】
ヒューズ筒１２０は、ヒューズ筒１２０の外殻を構成する固定筒１２１と、導電性の可動筒１２２とを有している。ヒューズ筒１２０の可動筒１２２の下端部には、フランジ部１２３が設けられる。フランジ部１２３は、その周面部に、一対の突出部１２４を有する。
【００３４】
次に、円筒形カットアウト１００についてヒューズ筒１２０の交換方法について説明する。
先端工具１により、円筒形カットアウト１００（図１１参照）に装着されたヒューズ筒１２０を取り外す場合には、外筒部１０の保持筒部２１（図６参照）の先端縁を円筒形カットアウト１００のフランジ部１２３に当接させる。このように、外筒部１０の保持筒部２１を円筒形カットアウト１００のフランジ部１２３に当接させることにより、フランジ部１２３と保持筒部２１の係合溝部２５（図６参照）とを互いに係合させることができる。次いで、先端工具１を少し捻りながら回動させることにより、フランジ部１２３の一対の突出部１２４を先端工具１の係合凹部２６に係合させる。すなわち、ヒューズ筒１２０のフランジ部１２３の一対の突出部１２４が係合溝部２５の係合凹部２６（図６参照）と係合した段階で、先端工具１を下方に捻ると共に、この先端工具１を下げる操作を行なう。これにより、円筒形カットアウト１００に装着されたヒューズ筒１２０を取り外すことができる。
【００３５】
以上説明したように、カットアウトが円筒形カットアウト１００（図１１参照）である場合には、先端工具１の外筒部１０を所定の方向（図２の矢印Ｂ方向）に回して、内筒部３０を外筒部１０の内部に収容する。すなわち、先端工具１の外筒部１０に設けた係合溝部２５（図６参照）により、円筒形カットアウト１００を対象とした間接活線作業（ヒューズ筒１２０の着脱作業）を効率よく容易に行うことができる。
【００３６】
［箱形カットアウト２００を対象とするヒューズ筒２４０の交換方法］
次に、図７〜図９及び図１２を参照して、本発明の先端工具１による箱形カットアウト２００を対象とする間接活線作業（ヒューズ筒２４０の交換方法）について説明する。
【００３７】
先ず、箱形カットアウト２００の全体構成の概要について説明する。図１２は、箱形カットアウト２００の概要を示す全体構成図である。
図１２に示すように、箱形カットアウト２００は、略箱形状に形成されるとともに、カットアウト本体部２０１の開口を開放及び閉鎖する回動蓋部２１０を有する。回動蓋部２１０は、回動支持軸２２２を回動中心として開閉される。回動蓋部２１０の端部には、回動リブ孔２２１を有する回動リブ２２０が固設されている。回動蓋部２１０の裏面には、接続刃２３０を有するヒューズ筒２４０が装着されている。すなわち、回動蓋部２１０を下側（図１２の矢印Ｙ４方向）に開放させることによりヒューズ筒２４０の交換を行なうことができる。
【００３８】
次に、箱形カットアウト２００についてヒューズ筒２４０の交換方法について説明する。
先端工具１により、箱形カットアウト２００に装着されたヒューズ筒２４０を取り外す場合には、先端工具１の係合板部５０（図７参照）を回動蓋部２１０の回動リブ２２０（図１２参照）に対向させた状態で、先端工具１の係合板部５を上側（図７の矢印Ｙ３方向）に向けて押し付ける操作を行なう。これにより、図８に示すように、第１係合板部５１及び第２係合板部５２は、回動リブ２２０に押圧されるため、付勢ばね５４の付勢力に抗して内側に向けて回動する。これにより、図９に示すように、先端工具１の内筒部３０の先端部に設けた係合板部５０を、回動リブ２２０（図１２参照）の回動リブ孔２２１の内部に配置させることができる。このように、内筒部３０の先端部に設けた係合板部５０を回動リブ２２０の回動リブ孔２２１に引っ掛けることにより、箱形カットアウト２００の回動蓋部２１０を開閉することができる。
【００３９】
次に、図９に示すように、先端工具１を手前側（図９、図１２の矢印Ｙ４方向）に引っ張る操作を行なう。これにより、先端工具１により箱形カットアウト２００の回動蓋部２１０（図１２参照）を開けることができ、回動蓋部２１０の裏面に装着されたヒューズ筒２４０を取り出すことができる。具体的には、内筒部３０の保持溝４８（図１参照）にヒューズ筒２４０の接続刃２３０を差し込むとともに、接続刃２３０を保持溝４８により保持する。これにより、箱形カットアウト２００のヒューズ筒２４０を取り外すことができる。
【００４０】
一方、箱形カットアウト２００の回動リブ２２０（図１２参照）の回動リブ孔２２１から先端工具１の係合板部５０を外す場合には、回動蓋部２１０を開けた力よりも少し強い力で先端工具１を上側（図８の矢印Ｙ３方向）に押し付ける操作を行なう。このように、先端工具１を少し強い大きな力で、先端工具１（係合板部５０）を再度、上側（図８の矢印Ｙ３方向）に押し付ける。第１係合板部５１及び第２係合板部５２は、ストッパ５５を弾性変形させるため、第１係合板部５１と第２係合板部５２との先端部には隙間ができる。すなわち、先端工具１を回動蓋部２１０の回動リブ２２０から取り外す場合には、先端工具１の係合板部５０を回動リブ２２０の回動リブ孔２２１に強く押し付けるとともに、捻る操作を行なう。これにより、ストッパ５５を係合板部５０により弾性変形させ、外側に湾曲させることで、隙間を利用して回動リブ２２０の回動リブ孔２２１から先端工具１を取り外すことができる。なお、先端工具１を取り外した後、第１係合板部５１及び第２係合板部５２の位置は、ストッパ５５の弾力により元の位置（図８の位置）に復帰する。
【００４１】
以上説明したように、カットアウトが箱形カットアウト２００（図１２参照）である場合には、先端工具１の外筒部１０を所定の方向（図１の矢印Ａ方向）に回して、係合板部５０を突出させ、この係合板部５０により回動蓋部２１０を開閉することで、間接活線作業（ヒューズ筒２４０の着脱作業）を効率よく容易に行うことができる。
【００４２】
本発明による先端工具１は以下の効果が期待できる。
（１）先端工具１の外筒部を手動により回転させる操作を行なうだけで箱形カットアウト、円筒形カットアウトなどカットアウトの種別に拘わらず１つの先端工具１で間接活線作業（ヒューズ筒の交換作業）を行なうことができる。このため、複数の先端工具１を準備する必要がなくなるため、利便性及び間接活線作業による作業効率を向上させることができる。
（２）カットアウトの種別に応じて、その都度、先端工具１を共用操作棒７０から付け替える必要がなくなるため、作業者の安全性の確保とともに、作業時間の短縮化を図ることができる。
（３）先端工具１を円筒形カットアウトとして使用する場合には、先端工具１（外筒部１０）の内部に内筒部３０を収納することができるため、先端工具１による操作の邪魔になることがなく操作性の向上を図ることができる。また、先端工具１の小型化を図ることができる。
（４）先端工具１は、汎用の共用操作棒７０の先端部に着脱自在に取り付けることができるため、高所での作業が不要となり、間接活線作業（ヒューズ筒の交換作業）を行なう場合の安全性及び作業効率の向上を図ることができる。
（５）複数のカットアウト（円筒形カットアウト、箱形カットアウトなど）の先端工具１として対応できるため、高圧手袋を使用して作業を行うことがなくなり、安全性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  先端工具
１０  外筒部
２０  外筒本体部
２１  保持筒部
２２  収納筒部
２３  接続筒部
２５  係合溝部
２６  係合凹部
３０  内筒部
４０  内筒本体部
４５  突部
４８  保持溝部
６０  ガイド筒部
６１  ガイド孔
６５  螺旋溝部
８０  ジョイント筒部
１００  円筒形カットアウト
１２０、２４０  ヒューズ筒
２００  箱形カットアウト
２１０  回動蓋部
２２０  回動リブ
２２１  回動リブ孔
２３０  接続刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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