(57)【要約】【課題】ベルトコンベア上を移動する浚渫土等の被添加物に対し製鋼スラグ等の添加材を均等に分散させた状態で好適に添加することができる添加材添加装置及び添加材の添加方法の提供。【解決手段】ベルトコンベア１の上方に配置された回転式フィーダ４が供給用回転体１０の回転軸１１をベルトコンベア１のベルト幅方向と平行になるように配置され、供給用回転体１０の羽根板１２，１２間に形成された各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの内底部に、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを備え、互いに隣り合う切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃでそれぞれ回転軸方向での分布を違えて分散させた添加材Ｂがベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａに順次投下されるようにした添加材添加装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアの上方に配置された回転式フィーダと、該回転式フィーダに向けて添加材を投下する添加材供給手段とを備え、
前記回転式フィーダは、回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板を有し、該羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体と、該供給用回転体を回転動作させる動力手段とを備え、
前記供給用回転体の回転に伴って前記各切り出し部に収容された前記一定量の添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下され、前記添加材が所望の比率で前記被添加物に添加されるようにした添加材添加装置において、
前記回転式フィーダが前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置され、
互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備え、
互いに隣り合う切り出し部によってそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させた前記添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に順次投下されるようにしたことを特徴としてなる添加材添加装置。
【請求項２】
前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを備えた請求項１に記載の添加材添加装置。
【請求項３】
前記右傾型分散用傾斜体、前記左傾型分散用傾斜体、前記凹凸型分散用傾斜体がそれぞれ周方向に所望の順番で繰り返して配置されるように前記切り出し部に備えられた請求項２に記載の添加材添加装置。
【請求項４】
前記動力手段は、前記ベルトコンベアのベルト表面に当接し、該ベルトの移動に連動して回転する回転動力伝達用回転体と、該動力伝達用回転体の回転を前記供給用回転体に伝達する伝達手段とを備えた請求項１〜３の何れか１項に記載の添加材添加装置。
【請求項５】
前記回転式フィーダは、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置された請求項１〜４の何れか１項に記載の添加材添加装置。
【請求項６】
前記回転式フィーダは、前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの表面に対し移動可能に支持する可動支持手段を備えた請求項５に記載の添加材添加装置。
【請求項７】
回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体を有する回転式フィーダをベルトコンベアの上方に配置し、
前記供給用回転体の回転によって前記回転式フィーダに供給された添加材を一定量毎に切り出すとともに、前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、前記添加材を所望の比率で前記被添加物に添加する添加材の添加方法において、
前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置するとともに、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備えておき、
前記添加材を前記各切り出し部内に収容することにより互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させ、前記供給用回転体の回転により互いに回転軸方向での分布を違えて分散させた前記添加材を順次ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、該被添加物に対し前記添加材を分散させることを特徴としてなる添加材の添加方法。
【請求項８】
前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを使用し、
前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の右寄り添加部と、
前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の左寄り添加部と、
前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の中央寄り添加部と、
を所望の順番で連続して形成する請求項７に記載の添加材の添加方法。
【請求項９】
前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置しておき、前記供給用回転体の回転によって前記切り出し部内の添加材をベルトコンベア上の被添加物に添加するとともに、前記羽根板で前記添加材を添加した被添加物を押し出す請求項７又は８に記載の添加材の添加方法。
【請求項１０】
前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの移動速度に同期させて回転させる請求項７〜９の何れか１項に記載の添加材の添加方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浚渫土等の被添加物に製鋼スラグ等の添加材を所望の比率で混合するに際し、被添加物に添加材を所望の比率で添加するための添加材添加装置及び添加材の添加方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浚渫土等の被添加物に鉄鋼精製の過程で副産物として生じる製鋼スラグを混合させることにより浚渫土等の被添加物を強度改良してなるカルシア改質土を地盤材、干潟・浅場造成材等の土木材料として使用する方法が提案されている（例えば、特許文献１、段落００３５を参照）。
【０００３】
浚渫土等の被添加物に製鋼スラグを混合するには、被添加物に対し所望の比率で添加材を添加し、それを機械式ミキサ等の混合装置を用いて強制的に混合する方法や、浚渫土等の被添加物に製鋼スラグを所望の比率で添加したものを空気圧送し、それを圧送管内に生じるプラグ流の乱流効果を利用して攪拌混合する管中混合工法等が知られている。
【０００４】
また、二つの物質を簡易且つ大量に混合できる方法としては、所望の比率で添加材を添加した被添加物をベルトコンベア間の乗継ぎを経つつ移動させ、その乗継ぎ時の落下エネルギを活用することにより物質に添加材を混合させる方法も知られている（例えば、非特許文献１を参照）。
【０００５】
一方、浚渫土等の被添加物に対し所望の比率で製鋼スラグを添加する方法としては、浚渫土等の被添加物を移送するベルトコンベア上を一定速度で移動する浚渫土等の被添加物に対し、そのベルトコンベアの上方に配置された添加材供給手段より添加材を一定量毎にベルトコンベア上の被添加物に投下する方法が知られている。
【０００６】
また、添加材供給手段としては、図１０に示すように、ベルトコンベア１００上に配置された吐出量を調節可能なフィーダを有するホッパ１０１より添加材Ｂを一定量毎に切り出し、それを添加材供給用ベルトコンベア１０２で移送し、添加材供給用ベルトコンベア１０２の終端よりベルトコンベア１００上を移動する被添加物Ａに向けて投下する方法や、ホッパ１０１よりフィーダによって一定量毎に添加材を切り出し、その切り出した添加材を直接ベルトコンベア上に投下する方法がある（例えば、特許文献２、図１等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１２１１６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５０４１号公報
【非特許文献１】事前混合処理工法技術マニュアル（改訂版）  沿岸技術研究センター  平成２０年１２月  ６１頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のごとき従来の技術では、浚渫土等の被添加物へ製鋼スラグ等の添加材を添加した際の被添加物に対する添加材の分散状態、即ち、初期攪拌の状態によって、その後の混合作業の効率や混合物の品質に影響を及ぼす虞があり、添加時の初期攪拌において浚渫土等の被添加物に対し製鋼スラグ等の添加材が均等に分散して分布することが望ましい。
【０００９】
特に、ベルトコンベアの乗り継ぎ時の落下エネルギを利用した混合方法においては、浚渫土等の被添加物に対し製鋼スラグ等の添加材が偏って添加されると十分な混合状態が得られない虞があった。
【００１０】
一方、浚渫土等の被添加物に対する製鋼スラグ等の添加材の分布は、添加材添加装置の添加材投下幅に依存するため、ベルトコンベアのベルト幅に比べて添加材添加装置の添加材投下幅、即ち、添加材供給用ベルトコンベアのベルト幅やホッパの切り出し口幅が狭いと、添加材がベルトコンベア上を移動する被添加物のベルト幅方向中央又は一方の側部側に偏って分布してしまうという問題があった。
【００１１】
また、被添加物が含水比の高い浚渫土等の場合、添加材供給手段より添加材がベルトコンベア上に投下された際、投下された添加材が壁となって被添加物を逆流させてしまったり、投下時の落下衝撃により被添加物を跳ね飛ばしてしまったりする虞があった。
【００１２】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、ベルトコンベア上を移動する浚渫土等の被添加物に対し製鋼スラグ等の添加材を均等に分散させた状態で好適に添加することができる添加材添加装置及び添加材の添加方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、ベルトコンベアの上方に配置された回転式フィーダと、該回転式フィーダに向けて添加材を投下する添加材供給手段とを備え、前記回転式フィーダは、回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板を有し、該羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体と、該供給用回転体を回転動作させる動力手段とを備え、前記供給用回転体の回転に伴って前記各切り出し部に収容された前記一定量の添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下され、前記添加材が所望の比率で前記被添加物に添加されるようにした添加材添加装置において、前記回転式フィーダが前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置され、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備え、互いに隣り合う切り出し部によってそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させた前記添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に順次投下されるようにした添加材添加装置にある。
【００１４】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを備えたことにある。
【００１５】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記右傾型分散用傾斜体、前記左傾型分散用傾斜体、前記凹凸型分散用傾斜体がそれぞれ周方向に所望の順番で繰り返して配置されるように前記切り出し部に備えられたことにある。
【００１６】
請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１〜３の何れか１項の構成に加え、前記動力手段は、前記ベルトコンベアのベルト表面に当接し、該ベルトの移動に連動して回転する回転動力伝達用回転体と、該動力伝達用回転体の回転を前記供給用回転体に伝達する伝達手段とを備えたことにある。
【００１７】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜４の何れか１項の構成に加え、前記回転式フィーダは、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置されたことにある。
【００１８】
請求項６に記載の発明の特徴は、請求項５の構成に加え、前記回転式フィーダは、前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの表面に対し移動可能に支持する可動支持手段を備えたことにある。
【００１９】
請求項７に記載の発明の特徴は、回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体を有する回転式フィーダをベルトコンベアの上方に配置し、前記供給用回転体の回転によって前記回転式フィーダに供給された添加材を一定量毎に切り出すとともに、前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、前記添加材を所望の比率で前記被添加物に添加する添加材の添加方法において、前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置するとともに、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備えておき、前記添加材を前記各切り出し部内に収容することにより互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させ、前記供給用回転体の回転により互いに回転軸方向での分布を違えて分散させた前記添加材を順次ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、該被添加物に対し前記添加材を分散させる添加材の添加方法にある。
【００２０】
請求項８に記載の発明の特徴は、請求項７の構成に加え、前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを使用し、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の右寄り添加部と、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の左寄り添加部と、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の中央寄り添加部と、を所望の順番で連続して形成することにある。
【００２１】
請求項９に記載の発明の特徴は、請求項７又は８の構成に加え、前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置しておき、前記供給用回転体の回転によって前記切り出し部内の添加材をベルトコンベア上の被添加物に添加するとともに、前記羽根板で前記添加材を添加した被添加物を押し出すことにある。
【００２２】
請求項１０に記載の発明の特徴は、請求項７〜９の何れか１項の構成に加え、前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの移動速度に同期させて回転させることにある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る添加材添加装置は、上述したように、ベルトコンベアの上方に配置された回転式フィーダと、該回転式フィーダに向けて添加材を投下する添加材供給手段とを備え、前記回転式フィーダは、回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板を有し、該羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体と、該供給用回転体を回転動作させる動力手段とを備え、前記供給用回転体の回転に伴って前記各切り出し部に収容された前記一定量の添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下され、前記添加材が所望の比率で前記被添加物に添加されるようにした添加材添加装置において、前記回転式フィーダが前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置され、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備え、互いに隣り合う切り出し部によってそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させた前記添加材が前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に順次投下されるようにしたことにより、浚渫土等の被添加物に対し、切り出し部毎に製鋼スラグ等の添加材の分布がベルト幅方向で振り分けられ、全体として被添加物に対しベルト幅方向全幅に亘って製鋼スラグ等の添加材を万遍無く添加させることができる。
【００２４】
また、本発明において、前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを備えたことにより、切り出し部における添加材の分布を回転軸方向で好適に振り分けることができる。
【００２５】
更に本発明において、前記右傾型分散用傾斜体、前記左傾型分散用傾斜体、前記凹凸型分散用傾斜体がそれぞれ周方向に所望の順番で繰り返して配置されるように前記切り出し部に備えられたことにより、好適に被添加物に対し添加材を万遍無く、且つ、均一に添加することができる。
【００２６】
また、本発明において、前記動力手段は、前記ベルトコンベアのベルト表面に当接し、該ベルトの移動に連動して回転する回転動力伝達用回転体と、該動力伝達用回転体の回転を前記供給用回転体に伝達する伝達手段とを備えたことにより、別個に動力を必要とせず、効率よく添加作業を行うことができる。
【００２７】
また、本発明において、前記回転式フィーダは、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置されたことにより、被添加物が浚渫土等の高含水比土の場合であっても、被添加物の逆流や跳ね返りを防止しつつ好適に添加材を添加することができるとともに、高い初期攪拌効果を得ることができる。
【００２８】
更に本発明において、前記回転式フィーダは、前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの表面に対し移動可能に支持する可動支持手段を備えたことにより、ベルトコンベア上を被添加物とともに石等の障害物が流下してきた場合であっても、障害物を供給用回転体が乗り越えて回避することができ、装置の破損や作業の中断を防止することができる。
【００２９】
また、本発明に係る添加材の添加方法は、上述したように、回転軸の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板間に添加材を一定量毎に収容可能な複数の切り出し部が形成されてなる羽根車状の供給用回転体を有する回転式フィーダをベルトコンベアの上方に配置し、前記供給用回転体の回転によって前記回転式フィーダに供給された添加材を一定量毎に切り出すとともに、前記ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、前記添加材を所望の比率で前記被添加物に添加する添加材の添加方法において、前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の回転軸を前記ベルトコンベアのベルト幅方向と平行になるように配置するとともに、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体を前記各切り出し部の内底部に備えておき、前記添加材を前記各切り出し部内に収容することにより互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ回転軸方向の分布を違えて分散させ、前記供給用回転体の回転により互いに回転軸方向での分布を違えて分散させた前記添加材を順次ベルトコンベア上を移動する被添加物に投下し、該被添加物に対し前記添加材を分散させることにより、浚渫土等の被添加物に対し、切り出し部毎に製鋼スラグ等の添加材の分布がベルト幅方向で振り分けられ、全体として被添加物に対しベルト幅方向全幅に亘って製鋼スラグ等の添加材を万遍無く添加させることができる。
【００３０】
また、本発明において、前記分散用傾斜体として、前記切り出し部の回転軸方向の一端側に向けて下るように傾斜した右傾型分散用傾斜体と、前記切り出し部の回転軸方向の他端側に向けて下るように傾斜した左傾型分散用傾斜体と、前記右傾型分散用傾斜体と前記左傾型分散用傾斜体との組み合わせにより両端より内側に向けて下るように又は内側の頂部より両端側に向けて下るように傾斜した凹凸型分散用傾斜体とを使用し、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の右寄り添加部と、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の左寄り添加部と、前記被添加物にベルト幅に亘って、前記添加材がベルト幅方向の中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の中央寄り添加部と、を所望の順番で連続して形成することにより、添加材の分布を回転軸方向で好適に振り分け、全体として被添加物に対し添加材を万遍無く、且つ、均一に添加することができる。
【００３１】
また、本発明において、前記回転式フィーダを、前記供給用回転体の外周が前記ベルトコンベアのベルト表面に近接するように配置しておき、前記供給用回転体の回転によって前記切り出し部内の添加材をベルトコンベア上の被添加物に添加するとともに、前記羽根板で前記添加材を添加した被添加物を押し出すことにより、被添加物が含水比の高い浚渫土等であっても、被添加物の逆流や跳ね返りを防止しつつ好適に添加材を添加することができる。
【００３２】
また、本発明において、前記供給用回転体を前記ベルトコンベアの移動速度に同期させて回転させることにより、被添加物の一定範囲に所定の比率で添加材を添加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明に係る添加材添加装置の概略を示す縦断面図、（ｂ）は同正面図である。
【図２】（ａ）図２中の供給用回転体の一例を示す側面図、（ｂ）は同正面図である。
【図３】（ａ）は図２中のａ−ａ線断面図、（ｂ）は同ｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は同ｃ−ｃ線断面図である。
【図４】本発明に係る添加材の添加方法を説明する為の概略平面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る添加材添加装置の他の一例の概略を示す縦断面図、（ｂ）は同正面図である。
【図６】同上の装置を使用した添加材の添加方法を説明するための部分拡大概略台面図である。
【図７】同上の概略平面図である。
【図８】同上の更に他の一例の概略を示す側面図である。
【図９】同上の更に他の一例の概略を示す側面図である。
【図１０】（ａ）は従来の添加材添加装置の概略を示す縦断面図、（ｂ）は同正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に、本発明に係る添加材添加装置及びそれを使用した添加材の添加方法の第１の実施態様を図１〜図４に示した実施例に基づいて説明する。
【００３５】
図中符号１は、揚土船（リクレーマ船）の甲板等の土台部２に設置された被添加物Ａを移送するためのベルトコンベア、符号３はベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａに所望の比率で製鋼スラグ等の添加材Ｂを添加する添加材添加装置である。
【００３６】
添加材添加装置３は、ベルトコンベア１の上方に配置された回転式フィーダ４と、回転式フィーダ４に製鋼スラグ等の添加材Ｂを投下する添加材供給手段５とを備え、ベルトコンベア１上を一定速度で移動する浚渫土等の被添加物Ａに所望の比率で製鋼スラグ等の添加材Ｂを添加するようになっている。
【００３７】
ベルトコンベア１には、吐出量を調節可能なフィーダを有するホッパ（図示せず）等より浚渫土等の被添加物Ａが一定量毎に切り出されて順次供給され、所望の比率で添加材Ｂを添加した被添加物Ａがベルトコンベア１の終端より混合手段等への投入口６に投下されるようになっている。
【００３８】
添加材供給手段５は、吐出量を調節可能なフィーダを有するホッパ７と、ホッパ７より切り出された添加材Ｂを回転式フィーダ４の上方まで移送する添加材移送用ベルトコンベア８とを備え、添加材移送用ベルトコンベア８の終端よりその下方に所望の高さを隔てて配置された回転式フィーダ４に投下されるようになっている。
【００３９】
尚、添加材供給手段５は、上述の構成に限定されず、ホッパ７を回転式フィーダ４の上方に所望の高さを隔てて配置し、ホッパ７より直接回転式フィーダ４に添加材Ｂを投下するようにしてもよい。
【００４０】
尚、本実施例においては、添加材供給手段５の添加材投下幅、即ち、添加材移送用ベルトコンベア８のベルト幅又はホッパ７の切り出し口幅がベルトコンベア１のベルト幅に比して狭い場合を想定している。
【００４１】
回転式フィーダ４は、羽根車状の供給用回転体１０と、供給用回転体１０を回転動作させる動力手段とを備え、供給用回転体１０の回転軸１１がベルトコンベア１のベルト幅方向と平行になるように配置され、且つ、供給用回転体１０が添加材供給手段５の添加材Ｂ投入部、ここでは添加材移送用ベルトコンベア８の終端直下に位置するように設置されている。
【００４２】
供給用回転体１０は、ベルトコンベア１に対し所望の距離を隔てて回転可能に支持された回転軸１１と、回転軸１１の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板１２，１２...とを備え、各羽根板１２，１２間に添加材Ｂを一定量毎に収容可能な複数の切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...が形成されている。
【００４３】
回転軸１１は、例えば、図１（ｂ）に示すように、ベルトコンベア１が設置されるリクレーマ船甲板等の土台部２にベルト幅方向に間隔を置いて立設された一対の軸受部材１４，１４に両端が軸支され、ベルトコンベア１に対し所望の間隔を隔てた平行配置に支持されている。
【００４４】
また、回転軸１１は、その一端が動力手段を構成する電動機等の動力源１５の駆動軸と直結され、動力源１５により回転するようになっている。
【００４５】
尚、動力手段は、上述の例に限定されず、ベルトコンベア１のベルト表面に当接し、ベルトの移動に連動して回転する回転動力伝達用回転体と、動力伝達用回転体の回転を供給用回転体１０に伝達する伝達手段とを備え、ベルトコンベア１のベルト移動に連動して供給用回転体１０を回転させる構造であってもよい。
【００４６】
各羽根板１２，１２...は、回転軸方向長さがベルトコンベア１のベルト幅と略同じ又はやや短い長さとした矩形平板状に形成され、その短手方向を回転半径方向に向けて回転軸１１の外周に回転方向に等間隔に固定され、回転軸１１の周囲部が仕切られ、外周側に開口した中空断面扇型状に各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...が形成される。
【００４７】
尚、図中符号１６は、回転軸１１の軸方向に間隔を置いて配置され、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...の回転軸方向両端を閉鎖する端板である。
【００４８】
また、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...の内底部には、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体１７Ａ，１７Ｂ，１７がそれぞれ備えられ、互いに隣り合う切り出し部によって回転軸方向の分布を違えて分散させた添加材Ｂが供給用回転体１０の回転に伴ってベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａに順次添加されるようになっている。
【００４９】
分散用傾斜体としては、図３（ａ）に示す右傾型分散用傾斜体１７Ａ、図３（ｂ）に示す左傾型分散用傾斜体１７Ｂ、図３（ｃ）に示す凹凸型分散用傾斜体１７Ｃのように複数種を備え、図２（ａ）に示すように、この右傾型分散用傾斜体１７Ａ、左傾型分散用傾斜体１７Ｂ及び凹凸型分散用傾斜体１７Ｃが所望の順番（本実施例では、図中周方向に時計回りで右傾型、左傾型、凹凸型の順）で繰り返して配置されるようにそれぞれ各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...に備えられている。
【００５０】
右傾型分散用傾斜体１７Ａは、切り出し部１３Ａの回転軸方向の一端、即ち、図３（ａ）中の右端部側に向けて下るように傾斜した形状に形成され、左傾型分散用傾斜体１７Ｂは、切り出し部１３Ｂの回転軸方向の他端側、即ち、左端部に向けて下るように傾斜した形状に形成され、凹凸型分散用傾斜体１７Ｃは、両端より内側に向けて下るように形成されている。
【００５１】
尚、各分散用傾斜体１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの傾きは、それぞれ各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...の収容可能容積が同一となるように設定され、一定速度で回転する供給用回転体１０に添加材供給手段５より添加材Ｂを投下することにより、投下された添加材Ｂが一定量毎に各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...に収容され、供給用回転体１０の回転に伴い、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...に収容された添加材Ｂがベルトコンベア１上に送り出されるようになっている。
【００５２】
次に、このように構成された添加材添加装置３を使用した添加材Ｂの添加方法について説明する。
【００５３】
まず、ベルトコンベア１上に一定量毎に切り出した浚渫土等の被添加物Ａを投入し、その浚渫土等の被添加物Ａのベルトコンベア１による移送を開始する。
【００５４】
被添加物Ａは、ベルトコンベア１上を均された状態且つ一定速度で移送され、この移送される一定量の浚渫土等の被添加物Ａに対し添加材Ｂ（製鋼スラグ等）を添加材添加装置３より所望の比率で添加する。
【００５５】
添加材Ｂを添加するには、動力手段により供給用回転体１０をベルトコンベア１の速度と同期させた一定速度で回転させ、その回転式フィーダ４に添加材供給手段５より一定量毎に順次添加材Ｂを投下し、その添加材Ｂを供給用回転体１０の回転に伴って各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...により一定量毎に切り出し、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃよりベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａの表面に添加する。
【００５６】
投下した添加材Ｂを一定量毎に切り出すには、まず、供給用回転体１０の回転に伴って、添加材供給手段５の投下軌道直下に切り出し部１３Ａ（ここでは便宜上、底部に右傾型分散用傾斜体１７Ａを備えた切り出し部１３Ａとする。）が移動し、そこに添加材Ｂが落下する。
【００５７】
その際、ベルト幅より狭い投下幅で投下された添加材Ｂを供給用回転体１０、即ち、切り出し部１３Ａ内底部の右傾型分散用傾斜体１７Ａの傾斜面で受けることにより、添加材Ｂは、落下エネルギにより切り出し部１３Ａ内で回転軸方向外向きに分散するとともに、右傾型分散用傾斜体１７Ａの傾斜により右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態（以下、右寄り分散状態という）に切り出し部１３Ａに収容される
【００５８】
そして、その状態で供給用回転体１０が回転することにより、切り出し部１３Ａがベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ａ内に一定量且つ右寄り分散状態に添加材Ｂが切り出される（右寄り切り出し工程）。
【００５９】
次に、供給用回転体１０の回転に伴い、一定量且つ右寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ａがベルトコンベア１側に回転移動するとともに、次の切り出し部１３Ｂ、即ち、底部に左傾型分散用傾斜体１７Ｂを備えた切り出し部１３Ｂが添加材供給手段５の投下軌道直下に移動する。
【００６０】
その際、ベルト幅より狭い投下幅で投下された添加材Ｂを切り出し部１３Ｂ内底部の左傾型分散用傾斜体１７Ｂの傾斜面で受けることにより、添加材Ｂは、落下エネルギにより切り出し部１３Ｂ内で回転軸方向外向きに分散するとともに、左傾型分散用傾斜体１７Ｂの傾斜により左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態（以下、左寄り分散状態という）に切り出し部１３Ｂに収容される。
【００６１】
そして、その状態で供給用回転体１０が回転することにより、切り出し部１３Ａ，１３Ｂがベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ｂ内に一定量且つ左寄り分散状態に添加材Ｂが切り出される（左寄り切り出し工程）。
【００６２】
次に、供給用回転体１０の回転に伴い、一定量且つ右寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ａ及び一定量且つ左寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ｂがベルトコンベア１側に回転移動するとともに、次の切り出し部１３Ｃ、即ち、底部に凹凸型分散用傾斜体１７Ｃを備えた切り出し部１３Ｃが添加材供給手段５の投下軌道直下に移動する。
【００６３】
その際、ベルト幅より狭い投下幅で投下された添加材Ｂを切り出し部１３Ｃ内底部の凹凸型分散用傾斜体１７Ｃの傾斜面で受けることにより、添加材Ｂは、落下エネルギにより切り出し部１３Ｃ内で回転軸方向外向きに分散するとともに、凹凸型分散用傾斜体１７Ｃの傾斜により中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態（以下、中央寄り分散状態という）に切り出し部１３Ｃに収容される。
【００６４】
その状態で供給用回転体１０が回転することにより、切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃがベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ｃ内に一定量且つ中央寄り分散状態に添加材Ｂが切り出される（中央寄り切り出し工程）。
【００６５】
そして、供給用回転体１０の回転に伴い、一定量且つ右寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ａ、一定量且つ左寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ｂ及び一定量且つ中央寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ｃがベルトコンベア１側に回転移動するとともに、底部に右傾型分散用傾斜体１７Ａを備えた次の切り出し部１３Ａが添加材供給手段５の投下軌道直下に移動し、上記の右寄り切り出し工程、左寄り切り出し工程及び中央寄り切り出し工程が順次繰り返される。
【００６６】
一方、上記各切り出し工程により切り出された添加材Ｂは、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが供給用回転体１０の回転に伴いベルトコンベア１側に移動し、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの開口側がベルトコンベア１側に向けられることにより、図４に示すように、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ内からベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａに順次添加される。
【００６７】
詳細に説明すると、まず、供給用回転体１０の回転に伴い、始めの切り出し部１３Ａ（ここでは便宜上、一定量且つ右寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ａとする。）がベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ａの開口部が下側、即ち、ベルトコンベア１側に向けられ、それにより切り出し部１３Ａ内の右寄り分散状態の添加材Ｂがベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａの表面部に自重により落下する。
【００６８】
その際、ベルトコンベア１の移送速度と供給用回転体１０の回転速度とが同期しているので、被添加物Ａの表面部にベルト幅に亘って、添加材Ｂがベルト幅方向の一端側、即ち、右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の右寄り添加部ＤＲ１が形成される。
【００６９】
続いて、供給用回転体１０の回転に伴い、次の切り出し部１３Ｂ、即ち、一定量且つ左寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ｂがベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ｂの開口部が下側、即ち、ベルトコンベア１側に向けられ、それにより切り出し部１３Ｂ内の左寄り分散状態の添加材Ｂがベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａの表面部に自重により落下し、被添加物Ａの表面部にベルト幅に亘って、添加材Ｂがベルト幅方向の他端側、即ち、左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の左寄り添加部ＤＬ１が右寄り添加部ＤＲ１と連続して形成される。
【００７０】
更に、供給用回転体１０の回転に伴い、次の切り出し部１３Ｃ、即ち、一定量且つ中央寄り分散状態に添加材Ｂが収容された切り出し部１３Ｃがベルトコンベア１側に移動し、切り出し部１３Ｃの開口部が下側、即ち、ベルトコンベア１側に向けられ、回転しつつ切り出し部１３Ｃ内の中央寄り分散状態の添加材Ｂがベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａの表面部に投下され、被添加物Ａの表面部にベルト幅に亘って、添加材Ｂがベルト幅方向の中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態の帯状に添加された中央寄り添加部ＤＭ１が右寄り添加部ＤＲ１、左寄り添加部ＤＬ１と連続して形成される。
【００７１】
そして、供給用回転体１０の回転に伴い、順次切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...より右寄り分散状態、左寄り分散状態、中央寄り分散状態の添加材Ｂが被添加物Ａに対し一定量毎に添加され、右寄り添加部ＤＲ１、左寄り添加部ＤＬ１及び中央寄り添加部ＤＭ１が連続して順次繰り返して形成され、被添加物Ａに添加材Ｂが所望の比率で添加される。
【００７２】
また、互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ回転軸方向での分布を違えて分散させた添加材Ｂを順次ベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａに投下し、被添加物Ａに対し添加材Ｂを分散させることにより、全体として浚渫土等の被添加物Ａに対し、製鋼スラグ等の添加材Ｂが万遍無く分散した状態で分布し、その後の混合を効率よく、品質の高い混合製品を生成することができ、特に、ベルトコンベア乗り継ぎ時の落下エネルギを利用する混合方法において多大な効果を発揮する。
【００７３】
次に、本発明に係る添加材添加装置及びそれを使用した添加材Ｂの添加方法の第２の実施態様を図５〜図９に示した実施例に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を適宜省略する。
【００７４】
また、本実施例においては、被添加物Ａとして含水比の高い浚渫土を用い、その高含水比の被添加物Ａに製鋼スラグからなる添加材Ｂを添加する場合を例に説明する。
【００７５】
浚渫土からなる被添加物Ａは、加水装置等からなる含水比調整手段によって含水比が調整され、被添加物Ａの含水比は、液性限界（ｗＬ）の１．１〜１．８倍とし、浚渫土からなる被添加物Ａが適度な粘性及び流動性を有する状態、詳しくは、シリンダフロー試験（ＪＨＳ  Ａ  ３１３）によるフロー値が８１〜３５０ｍｍとなるように調整される。
【００７６】
製鋼スラグからなる添加材Ｂは、ある程度粒径が大きく重量のあるものであると浚渫土中での攪乱効果が高く、例えば、粒径１０ｍｍ〜２５ｍｍ、表乾密度約３．０、嵩比重約２．０のものが製鋼スラグ全体の２０％以上含まれることが好ましい。
【００７７】
この添加材添加装置３は、ベルトコンベア１の上方に配置された回転式フィーダ２０と、回転式フィーダ２０に製鋼スラグ等の添加材Ｂを投下する添加材供給手段５とを備え、ベルトコンベア１上を一定速度で移動する浚渫土等の被添加物Ａに所望の比率（１０〜４０ｖｏｌ％）で製鋼スラグ等の添加材Ｂを添加するようになっている。
【００７８】
尚、ベルトコンベア１及び添加材供給手段５は、上述の図１〜図４に示す第１の実施例と同様の構成を有し、ここでは同一符号を付して説明を省略する。
【００７９】
回転式フィーダ２０は、羽根車状の供給用回転体１０と、供給用回転体１０を回転動作させる動力手段とを備え、供給用回転体１０の回転軸１１がベルトコンベア１のベルト幅方向と平行になるように配置され、且つ、供給用回転体１０が添加材供給手段５の添加材Ｂ投入部、ここでは添加材移送用ベルトコンベア８の終端直下であって、供給用回転体１０の外周がベルトコンベア１のベルト表面に近接するように配置されている。
【００８０】
供給用回転体１０は、上述の図２、図３に示すものと同様に構成され、回転軸１１の外周部に回転半径方向に向けて突設された複数の羽根板１２，１２...を備え、各羽根板１２，１２間に添加材Ｂを一定量毎に収容可能な複数の切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...が形成されている。
【００８１】
また、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...には、その内底部に互いに隣り合う切り出し部でそれぞれ傾きが異なるように回転軸方向に傾斜した分散用傾斜体、即ち、図３（ａ）に示す右傾型分散用傾斜体１７Ａ、図３（ｂ）に示す左傾型分散用傾斜体１７Ｂ、図３（ｃ）に示す凹凸型分散用傾斜体１７Ｃを備え、図２（ａ）に示すように、この右傾型分散用傾斜体１７Ａ、左傾型分散用傾斜体１７Ｂ及び凹凸型分散用傾斜体１７Ｃが所望の順番（本実施例では、回転周方向に時計回りで右傾型、左傾型、凹凸型の順）で繰り返して配置されるように各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...に備えられている。
【００８２】
回転軸１１は、図５（ｂ）に示すように、ベルトコンベア１が設置されるリクレーマ船甲板等の土台部２にベルト幅方向に間隔を置いて立設された一対の軸受部材２１，２１に両端が軸支され、ベルトコンベア１に対し所定の間隔、即ち、羽根板１２，１２...の回転半径方向（短手方向）長さと略同じ又はそれよりやや広い間隔を隔てた平行配置に支持されている。
【００８３】
尚、回転軸１１は、その一端が動力手段を構成する電動機等動力源１５の駆動軸と直結され、動力源１５により回転するようになっている。
【００８４】
従って、供給用回転体１０は、その外周部がベルトコンベア１のベルト表面に近接した状態に配置され、供給用回転体１０の下端部がベルトコンベア１上を移動する浚渫土等の被添加物Ａ内に位置し、供給用回転体１０の回転によって羽根板１２，１２...がパドル的に機能し、切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...内の添加材Ｂを羽根板１２，１２...で被添加物Ａの逆流及び跳ね返りを防止しつつ押し込み、更に羽根板１２，１２...で添加材Ｂを添加した被添加物Ａを押し出すようになっている。
【００８５】
次に、このように構成された添加材添加装置３を使用した添加材Ｂの添加方法を説明する。
【００８６】
まず、ベルトコンベア１上に一定量毎に切り出した浚渫土等の被添加物Ａを投入し、その浚渫土等の被添加物Ａのベルトコンベア１による移送を開始する。
【００８７】
被添加物Ａは、ベルトコンベア１上を均された状態且つ一定速度で移送され、この移送される一定量の浚渫土からなる被添加物Ａに添加材添加装置３より所定の比率で製鋼スラグからなる添加材Ｂを添加する。
【００８８】
添加材Ｂを添加するには、動力手段により供給用回転体１０をベルトコンベア１の速度と同期させた一定速度で回転させ、その回転式フィーダ２０に添加材供給手段５より一定量毎に順次添加材Ｂを投下し、その添加材Ｂを供給用回転体１０の回転に伴って切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...毎に一定量毎に切り出し、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃよりベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａに添加する。
【００８９】
添加材Ｂの切り出しは、上述の実施例と同様に、供給用回転体１０の回転に伴い右寄り切り出し工程、左寄り切り出し工程及び中央寄り切り出し工程を順次繰り返すことにより行い、更に、供給用回転体１０の回転に伴い、この切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...毎に切り出された添加材Ｂを順次ベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａに添加する。
【００９０】
その際、図６に示すように、供給用回転体１０の外周がベルトコンベア１のベルト表面に近接し、且つ下端部が被添加物Ａ内に位置していることにより、回転に伴って添加材Ｂが収容された各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...の回転方向後方の羽根板１２が被添加物Ａに向けてパドル的に繰り出され、被添加物Ａを切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...内に巻き込みつつ、その被添加物Ａの巻き込まれた部分に切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...内の添加材Ｂを添加する。
【００９１】
そして、回転に伴って各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...の回転方向後方の羽根板１２は、添加材Ｂが添加された被添加物Ａをベルトコンベア１の移動方向に向けて押し出し、被添加物Ａ内に添加材Ｂを添加する。
【００９２】
そして、この動作を供給用回転体１０の回転に伴って順次繰り返すことにより、各切り出し部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ...より右寄り分散状態、左寄り分散状態、中央寄り分散状態の添加材Ｂが被添加物Ａに対し一定量毎に添加され、図７に示すように、被添加物Ａ内に添加材Ｂがベルト幅に亘って、ベルト幅方向の右側に密に分布し、且つ左側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の右寄り添加部ＤＲ２、被添加物Ａ内に添加材Ｂがベルト幅に亘って、ベルト幅方向の左側に密に分布し、且つ右側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の左寄り添加部ＤＬ２及び被添加物Ａ内に添加材Ｂがベルト幅に亘って、ベルト幅方向の中央側に密に分布し、且つ両端側に進むにつれて分布が粗となる状態に添加された帯状の中央寄り添加部ＤＭ２が連続して順次繰り返して形成され、被添加物Ａに添加材Ｂが所望の比率で添加される。
【００９３】
これにより、互いに周方向に隣り合う切り出し部でそれぞれ回転軸方向での分布を違えて分散させた添加材Ｂを順次ベルトコンベア１上を移動する被添加物Ａ内に添加し、且つ被添加物Ａに対し添加材Ｂを分散させることにより、全体として浚渫土等の被添加物Ａに対し、製鋼スラグ等の添加材Ｂが万遍無く分散した状態で分布し、その後の混合により効率よく行え、また、品質の高い混合製品を生成することができる。
【００９４】
尚、本実施例において、回転式フィーダ２０の態様は、上記構成に限定されず、供給用回転体１０をベルトコンベア１の表面に対し移動可能に支持する可動支持手段３０を備えるようにしてもよい。
【００９５】
可動支持手段３０は、例えば、図８に示すように、一端に供給用回転体１０の回転軸１１が軸支され、他端がベルトコンベア１が設置されたリクレーマ船甲板部等の土台部２に軸受部材３１を介して回動可能に支持されたアーム部３２を備え、このアーム部３２が回動することにより供給用回転体１０がベルトコンベア１の表面に対し移動できるようになっている。尚、図中符号３３は電動モータ等の動力源であって、動力源３３の回転を無端ベルト３４により供給用回転体１０に伝達するようになっている。
【００９６】
このように回転式フィーダ２０に可動支持手段３０を備えることによって、ベルトコンベア１上を浚渫土等の被添加物Ａとともに予定しない石等の障害物が流下してきた場合でも、供給用回転体１０が障害物を乗り越えられるので、装置の破損や停止を防止することができる。
【００９７】
また、本実施例において動力手段の態様は、上述の実施例に限定されず、例えば、図９に示すように、ベルトコンベア１のベルト表面に当接し、ベルトの移動に連動して回転する回転動力伝達用回転体３４と、動力伝達用回転体３４の回転を供給用回転体１０に伝達する伝達手段３５とを備えたものであってもよい。
【００９８】
伝達手段３５としては、例えば、供給用回転体１０にプーリ１０ａを備え、回転動力伝達用回転体３４とプーリ１０ａ間に無端ベルト３６を掛け回した構造等であってもよい。
【００９９】
尚、上述の各実施例においては、被添加物Ａに浚渫土、添加材Ｂに製鋼スラグを用いた例について説明したが、被添加物Ａ及び添加材Ｂはこれに限定されない。
【０１００】
また、上述の実施例においては、供給用回転体１０の回転速度とベルトコンベア１の移送速度とを同期させた例について説明したが、ベルトコンベア１の傾斜や被添加物Ａや添加材Ｂの物性に応じてそれぞれ速度を調節してもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
Ａ  被添加物
Ｂ  添加材
ＤＲ１  右寄り添加部
ＤＬ１  左寄り添加部
ＤＭ１  中央寄り添加部
ＤＲ２  右寄り添加部
ＤＬ２  左寄り添加部
ＤＭ２  中央寄り添加部
１  ベルトコンベア
２  土台部
３  添加材添加装置
４  回転式フィーダ
５  添加材供給手段
６  ホッパ
７  ホッパ
８  添加材移送用ベルトコンベア
１０  供給用回転体
１１  回転軸
１２  羽根板
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  切り出し部
１４  軸受部材
１５  動力源
１６  端板
１７Ａ  右傾型分散用傾斜体
１７Ｂ  左傾型分散用傾斜体
１７Ｃ  凹凸型分散用傾斜体
２０  回転式フィーダ
２１  軸受部材
３０  可動支持手段
３１  アーム部
３２  動力源
３３  無端ベルト
３４  回転動力伝達用回転体
３５  伝達手段
３６  無端ベルト
【図１】
2015105565.tif 000003
【図２】
2015105565.tif 000004
【図３】
2015105565.tif 000005
【図４】
2015105565.tif 000006
【図５】
2015105565.tif 000007
【図６】
2015105565.tif 000008
【図７】
2015105565.tif 000009
【図８】
2015105565.tif 000010
【図９】
2015105565.tif 000011
【図１０】
2015105565.tif 000012