(57)【要約】      （修正有）【課題】アノード表面およびカソード表面に生成する水酸化ニッケルによるスケール付着を防止し、電解電圧の上昇を抑制することで長時間安定して水酸化ニッケルを得ることができる製造方法を提供する。【解決手段】電解槽４内にアノードの金属ニッケル２とカソード３を設置し、電解液として硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を用いて電解し、ニッケルアンミン錯体を生成させ、このニッケルアンミン錯体溶液を析出槽８に送り、加熱することにより粒子状の水酸化ニッケルとして析出させる水酸化ニッケルの製造方法であって、析出槽８の液温度を、電解槽４の温度＋１５℃以上＋５０℃未満、好ましくは＋２０℃以上＋５０℃未満とする。これにより、電解槽４内の電極への水酸化ニッケルスケール付着を低減させ、電解時の電圧上昇を防ぎ、連続的な運転を行うことで運転コストやメンテナンスコストを低減させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽内に、金属ニッケルからなるアノードと、カソードとを設置し、電解液として硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を用いて電解してニッケルアンミン錯体溶液を生成する電解工程と、前記電解槽とは異なる析出槽において前記ニッケルアンミン錯体溶液を加熱することで水酸化ニッケル粒子を析出させる析出工程とを備えた水酸化ニッケルの製造方法であって、
前記析出槽の液温度を、前記電解槽の液温度＋１５℃以上＋５０℃未満とすることを特徴とする水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項２】
前記析出槽の液温度を、前記電解槽の液温度＋２０℃以上＋５０℃未満とする請求項１に記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項３】
前記電解工程における電解槽の液温度を、３０℃以上５０℃未満に保持する請求項１又は２に記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項４】
前記析出工程における析出槽の液温度を、５０℃以上９０℃未満に保持する請求項１から３のいずれかに記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項５】
前記電解液の硝酸アンモニウム濃度が、０．１〜５．０ｍｏｌ／Ｌである請求項１から４のいずれかに記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項６】
前記電解液のハロゲン化アンモニウム濃度が、０．０４〜１．０ｍｏｌ／Ｌである請求項１から５のいずれかに記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項７】
前記電解工程における、アノードの電流密度が、３〜２０Ａ／ｄｍ２である請求項１から６のいずれかに記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【請求項８】
前記電解液のｐＨが６．０〜９．０である請求項１から７のいずれかに記載の水酸化ニッケルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高純度の酸化ニッケルの原料となる水酸化ニッケルの製造方法に関し、より詳しくは、金属ニッケルをアノードに用いた電解法による水酸化ニッケルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水酸化ニッケルおよびこれを焙焼して得られる酸化ニッケルは、二次電池用正極材の原料や、固体酸化物燃料電池の電極材料などとして広く用いられており、需要の増加が見込まれ、このような用途において、水酸化ニッケルは高純度で粒径の小さいものが求められている。
【０００３】
一般に、水酸化ニッケルは、硫酸ニッケル、塩化ニッケル、硝酸ニッケルなどのニッケル塩を含む溶液に、水酸化ナトリウムなどを添加してアルカリ性として、沈殿させて製造している（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、ニッケル塩を含む水溶液に、アンモニアを加え、ニッケル−アンモニウム錯塩を形成し、これに苛性アルカリを作用させて、水酸化ニッケルを沈殿させている。
【０００４】
このような水酸化ニッケルを得る方法では、その原理は簡単であるが、実施には多くの工程を要し、反応液をアルカリ性にするために水酸化ナトリウムを用いることから、ナトリウム、硫黄、塩素などが残留不純物となるため、洗浄工程で多量の水洗廃液が発生するだけでなく、反応後のナトリウムの硝酸塩や硫酸塩などを含む廃液などを処理する必要がある。
【０００５】
ところで、酸化ニッケルは、上記水酸化ニッケル、硫酸ニッケル、塩化ニッケルまたは硝酸ニッケルなどを酸化雰囲気で焙焼することにより得られる。例えば、特許文献２では、横型回転式製造炉を用いて、強制的に空気を導入しながら、最高温度を９００〜１２５０℃として硫酸ニッケルを焙焼する方法が提案されている。この方法によれば硫黄品位が５００質量ｐｐｍ以下の酸化ニッケル粉末が得られる。
【０００６】
また、特許文献３では、硫酸ニッケル水溶液をアルカリで中和し、得られた水酸化ニッケルを所定の条件で熱処理することで、硫黄品位が４００質量ｐｐｍ以下に制御され、不純物品位、特に塩素品位が低い微細な酸化ニッケル微粉末を得る方法が提案されている。
【０００７】
一方、上記のような水酸化ニッケルを化学的に沈澱させて作製する方法以外に、金属ニッケルから電解により水酸化ニッケルを作製する方法もある。例えば、特許文献４では、ニッケル電極をアノードとして溶解することにより球状の水酸化ニッケルを沈殿させる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−１４３６７１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９５３０号公報
【特許文献３】特開２０１１−２２５３９５号公報
【特許文献４】特表２００２−５４４３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献４の方法では、電解液に電解塩水を用いるため不純物として硫黄を含まないが、塩素やナトリウムが高い濃度で含まれている。さらに、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物でｐＨ調整しているため、この方法で作製された水酸化ニッケルを焙焼して得られる酸化ニッケル中には、ナトリウムや塩素が残留することが懸念される。また、酸化ニッケルに焙焼する際に発生する排ガス中には塩素が含まれるため腐食性が高く、周辺の環境への影響が大きい。そのため、除害設備が必要となるなどコスト面の問題も生じる。
【００１０】
このため、金属ニッケルから電解法により、効率的に水酸化ニッケルを製造でき、焙焼して酸化ニッケルにする際に塩素を含む排ガスの発生が少なく、ナトリウムや塩素などの残留不純物が極めて少ない高純度の酸化ニッケルを得るための水酸化ニッケルの製造方法が必要とされていた。
【００１１】
ここで、本発明者らが、金属ニッケルから電解法により水酸化ニッケルを製造する方法を検討した結果、長時間にわたって電解を続けると、電極表面に水酸化ニッケルが付着、堆積するという現象が起こることがわかった。電極表面に水酸化ニッケルが付着、堆積すると電極抵抗が増大し、電解槽の槽電圧が上昇し、やがて通電しなくなるという問題が生じる。
【００１２】
長時間にわたって電解を継続した時の電極表面への水酸化ニッケルの付着は、槽電圧上昇の他に、水酸化ニッケルの収量を減少させるという問題も引き起こす。電解時の電極表面は、ニッケルの溶解により、凹凸状となっており、電解液中に水酸化ニッケルが析出すると、電極表面の凹凸に水酸化ニッケル粒子が付着し、徐々に堆積していき、やがて厚みのある膜状となる。この膜状に成長した水酸化ニッケルの層からなるスケールは、緻密化しており、回収する水酸化ニッケルスラリー中に落下するなどして混入する可能性がある。回収する水酸化ニッケルスラリーは、この後、ろ過、洗浄、乾燥により水酸化ニッケル粉末とするが、緻密な水酸化ニッケルの凝集した膜であるスケールが混入していると、得られる水酸化ニッケル粉末中に粗大粒子を多く存在させることになる。水酸化ニッケル粉末はこの後、焙焼により酸化ニッケルとするが、スケールによる水酸化ニッケルの粗大粒子は、焙焼時の脱水反応を経ても粗大な形状を残した酸化ニッケルとなるばかりか、一次粒子同士が緻密に焼結した粗大な酸化ニッケル粒子を形成するため、水酸化ニッケルを乾燥した後に解砕工程が必要になるか、焙焼後の粉砕工程での粉砕エネルギーを増大させることとなり、製造コストアップにつながる。
【００１３】
本発明の目的は、金属ニッケルをアノードとした電解法で、ナトリウム、硫黄、塩素などの不純物がきわめて少ない水酸化ニッケルを製造する製造方法において、電解時の電極表面へのスケールの付着、堆積を低減した、低コストな製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記問題を解決するため、鋭意研究を進めた結果、金属ニッケルをアノードとし、電解液として硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を用いて電解し、ハロゲン化アンモニウム及び硝酸アンモニウムを特定の濃度とし、電解槽と析出槽を設け、電解槽と析出槽の温度をそれぞれ特定の温度に制御することで、不純物であるナトリウム、硫黄、塩素がきわめて少なく、電極へのスケール付着を抑制して、効率的に水酸化ニッケルを製造できることを確認し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１５】
本発明の第１は、電解槽内に、金属ニッケルからなるアノードと、カソードとを設置し、電解液として硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を用いて電解してニッケルアンミン錯体溶液を生成する電解工程と、前記電解槽とは異なる析出槽において前記ニッケルアンミン錯体溶液を加熱することで水酸化ニッケル粒子を析出させる析出工程とを備えた水酸化ニッケルの製造方法であって、
前記析出槽の液温度を、前記電解槽の液温度＋１５℃以上＋５０℃未満とすることを特徴とする水酸化ニッケルの製造方法である。
【００１６】
本発明の第２は、第１の発明において、前記析出槽の液温度を、前記電解槽の液温度＋２０℃以上＋５０℃未満とする請求項１に記載の水酸化ニッケルの製造方法である。
【００１７】
本発明の第３は、第１又は第２の発明において、前記電解工程における電解槽の液温度を、３０℃以上５０℃未満に保持する請求項１に記載の水酸化ニッケルの製造方法である。
【００１８】
本発明の第４は、第１から第３の発明において、前記析出工程における析出槽の液温度を、５０℃以上９０℃未満に保持する水酸化ニッケルの製造方法である。
【００１９】
本発明の第５は、第１から第４の発明において、前記電解液の硝酸アンモニウム濃度が、０．１〜５．０ｍｏｌ／Ｌである水酸化ニッケルの製造方法である。
【００２０】
本発明の第６は、第１から第５の発明において、前記電解液のハロゲン化アンモニウム濃度が、０．０４〜１．０ｍｏｌ／Ｌである水酸化ニッケルの製造方法である。
【００２１】
本発明の第７は、第１から第６の発明において、前記電解工程における、アノードの電流密度が、３〜２０Ａ／ｄｍ２である水酸化ニッケルの製造方法である。
【００２２】
本発明の第８は、第１から第７の発明において、前記電解液のｐＨが６．０〜９．０である水酸化ニッケルの製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電解工程の電解槽での電極への水酸化ニッケルの付着、堆積が抑制でき、長時間電解を継続した時の槽電圧上昇および収量低下を抑制でき、粗大粒子の混入の少ない高純度な水酸化ニッケルの効率的な製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明により水酸化ニッケルを製造する装置の一例である。
【図２】本発明により析出槽で析出する水酸化ニッケルの収量の温度依存性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の水酸化ニッケルの製造方法について、図面に沿って説明する。図１は本発明における水酸化ニッケル製造の工程の一例を示している。本発明では電解工程６と析出工程１０を設けることを特徴としているが、スラリーを回収するためのろ過工程１４、液を調整するための液調整工程１７を追加しても良い。
【００２６】
（電解工程）
電解槽４に金属ニッケルからなるアノード２と、カソード３を設置し、電解液として硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を入れ、直流電源１につなぎ、電極間に電流を流す。
【００２７】
カソードはチタン、ニッケル、ステンレス、白金、チタンに白金めっきしたもの、チタンと白金をクラッドしたものなどの電流が流れる金属であれば良いが、例えば、白金、チタンに白金めっきしたもの、チタンと白金をクラッドしたもののような、水素過電圧の小さな金属電極を用いることが望ましい。水素過電圧の小さい金属電極を用いることで、電極表面でのニッケルの析出を抑制できる。一方、コストの面で、カソードはステンレスを用いることが好ましい。アノードとカソードの面積比は１：１〜１：２程度が好ましいが特に限定されない。
【００２８】
電解液としては、硝酸アンモニウムとハロゲン化アンモニウムの混合水溶液を用いるが、硝酸アンモニウムを用いるのは、析出工程で得られる水酸化ニッケル中に残留する硝酸根が、酸化ニッケルに焙焼する際に比較的低温で除去できるためである。その濃度は特に限定するものではないが、０．１〜５．０ｍｏｌ／Ｌとすることができる。濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌより低いと、生成する水酸化ニッケルの二次粒子が小さく、ろ過回収に時間がかかり、また、５．０ｍｏｌ／Ｌを超えると、水酸化ニッケル析出に時間がかかり、効率的ではない。好ましい濃度は、０．２〜３．０ｍｏｌ／Ｌであり、より好ましい濃度は、０．４〜１．０ｍｏｌ／Ｌである。
【００２９】
本発明では、ハロゲン化アンモニウムを併用するが、その目的は、ハロゲンイオンの働きにより、金属ニッケルを溶解しやすくするためである。ハロゲン化アンモニウムは、種類によって特に制限されるわけではないが、塩化アンモニウムや臭化アンモニウムが例示でき、塩化アンモニウムが安価なためより好ましい。なお、不純物として塩素の混入を避けたい場合は、臭化アンモニウムを用いることが好ましい。ハロゲン化アンモニウムの濃度は、０．０４ｍｏｌ／Ｌ以上１．０ｍｏｌ／Ｌ以下の範囲とする。０．０４ｍｏｌ／Ｌより低い濃度では、金属ニッケルの溶解性が低下し水酸化ニッケルの生産性が低下する。また、濃度が１．０ｍｏｌ／Ｌを超えると水酸化ニッケルに含まれる不純物ハロゲンの濃度が高くなるため好ましくない。好ましい濃度は、０．０４〜０．０８ｍｏｌ／Ｌ、より好ましい濃度は、０．０４〜０．０６ｍｏｌ／Ｌである。
【００３０】
本発明において電解によりニッケルアンミン錯体が生成する反応式を、下記の式（１）〜（３）に示す。電解槽に電極を設置し、槽内に電解液を入れた後、電極間に電流を流すと、アノードであるニッケルが溶解し（式（１））、カソード付近で発生したアンモニアでアンミン錯体が生成（式（３））する。
【００３１】
【化１】
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【００３２】
【化２】
2015105400.tif 000004
【００３３】
【化３】
2015105400.tif 000005
【００３４】
このとき、電解液のｐＨは、６．０以上９．０以下が好ましく、７．５〜８．５であることがより好ましい。ｐＨが６．０より低いと、水酸化ニッケルの析出に時間がかかる。また、ｐＨが９．０より高くなると、電解液中のアンモニアが蒸発しやすくなる。さらに、析出槽での析出した水酸化ニッケルが再溶解するなどして、水酸化ニッケルの収量が低下する問題が生じることがある。
【００３５】
電解槽の液の温度は温度保持装置５により、３０〜５０℃に保持する。加熱と冷却機能を持った温度保持装置が好ましい。電解時の発熱により３０℃以下に保持するのは困難であることや、液の電気伝導率が低くなることで電解電圧が高くなり、運転コストが高くなる。５０℃以上になると、電解槽内で生成するニッケルアンミン錯体が加熱分解して水酸化ニッケルが生成し、電極表面の凹凸に付着、堆積してスケールとなる。好ましくは３５〜４５℃である。
【００３６】
電解槽でのニッケル溶解量は、アノードの電流密度に比例する。好ましくは３〜２０Ａ／ｄｍ２であるが、３Ａ／ｄｍ２より低いとニッケル溶解量が少ないことから生産性が悪くなる。２０Ａ／ｄｍ２より高いと電極での発熱が増えてスケールが生成するため望ましくない。またニッケル溶解量当たりの電力コストも増大する。
【００３７】
電解工程で生成したニッケルアンミン錯体飽和液は次の析出工程に送液し（図中７の方向）、水酸化ニッケルの析出を行う。
【００３８】
（析出工程）
析出槽８に電解工程で生成したニッケルアンミン錯体飽和液を入れ、温度保持装置９により５０〜９０℃に保持する。この温度保持装置９は加熱機能があるものであれば特に限定されない。ニッケルアンミン錯体飽和液を加熱することにより、下記の式（４）に示す反応により、水酸化ニッケルが生成する。この反応は常温でも起こりうるが、加熱することにより析出が進む。このとき、析出槽８の液温度を、電解槽４の液温度＋１５℃以上＋５０℃未満とする。両槽の液温度差を＋１５℃以上、好ましくは＋２０℃以上とすることにより、電解槽での析出を抑制しつつ、析出槽での効果的な析出を行うことができる。＋５０℃未満とすることにより、液自体の蒸発を抑制できる。
【００３９】
【化４】
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【００４０】
析出槽８での液温度による水酸化ニッケルの析出量を図２に示す。図２によれば、液温度を５０℃以上とすれば水酸化ニッケルの析出が起こり、温度が高いほど析出量が増加し、液温度が９５℃となったところで析出量はほぼ飽和することがわかる。液温度が５０℃以下では水酸化ニッケルの析出に時間がかかる。また、液温度が９０℃以上では液自体の蒸発が激しく、水酸化ニッケルスラリーの回収が困難になることや、液の蒸発と共に、アンモニアの蒸発も激しくなるため、液調整にコストがかかるようになる。好ましくは５０℃を超えて９０℃未満、より好ましくは６０〜８０℃とするのがよい。
【００４１】
（ろ過工程）
電解液中に水酸化ニッケルが析出したスラリーは、ろ過工程１４で電解液と水酸化ニッケルとを分離する。ろ過装置１２は特に制限されないが、一般的な吸引ろ過装置やフィルタープレス、遠心ろ過分離装置などを用いることができる。ろ過により得られた水酸化ニッケルは別途水洗を行い、乾燥して水酸化ニッケル粉末を得る。ろ液はろ液回収槽１３に回収され、さらに送液され（図中１５の方向）、液調整槽１６に送られる。
【００４２】
（液調整工程）
液調整槽１６では、ろ過工程で水酸化ニッケルと分離されたろ液の電解液が送られ、液のｐＨや電気伝導度やイオン濃度をモニターし、ｐＨが６〜９、液の電気伝導度が５０ｍＳ／ｃｍ以上、硝酸イオン濃度、ハロゲンイオン濃度、アンモニウム濃度がそれぞれ仕込み液と同等になるように、薬品を添加し、液を調整し、電解工程の電解槽４に送液（図中１８の方向）され再使用される。
【００４３】
以上の各工程は、開放された槽で実施しても良いが、密閉された槽で実施すると、液の蒸発が抑えられ、液と共に蒸発するアンモニウムイオンの減少も抑制でき、液調整時に添加する薬品量の低減ができる。また、各槽間の送液速度は、液温を維持できる範囲で設定するのが良い。調整槽には析出槽で加温された電解液が流入するが、冷却装置を用いて、電解槽の設定温度まで液温を下げておくことが望ましい。また、液を順次電解槽から析出槽、調整槽、電解槽へと送り、連続して電解することも可能である。この場合、各槽間の送液速度は、液温を維持できる範囲で設定するのがよい。
【００４４】
（水酸化ニッケルの製造）
前述のろ過工程で分離された水酸化ニッケルは、別途水洗を行い、表面に付着した電解液成分を洗い流す。水洗した水酸化ニッケルは乾燥を行い、水酸化ニッケル粉末が得られる。
【００４５】
（酸化ニッケルの製造）
前述の水酸化ニッケルを、大気や酸化性の雰囲気下で焙焼することにより、酸化ニッケルとする。焙焼温度は６００〜１１００℃であり、より好ましくは８００〜１０００℃である。焙焼温度８５０℃以下では、結晶性が低く、水洗で除ききれなかった電解液由来の不純物成分の残留が起こり、１１００℃以上では、酸化ニッケルの一次粒子同士の焼結が進み、粗大な酸化ニッケル粒子となり、後段の粉砕または解砕工程での効率の悪化やエネルギーの増大が起こる。焙焼時間は、特に限定されないが、１〜５時間とすることができ、１〜３時間とすることが好ましい。
【００４６】
さらに、この酸化ニッケルは適宜粉砕工程を経て製品としても良い。粉砕はジェットミルなどの粉砕媒体を用いない粉砕装置を用いると、不純物元素の混入が抑えられ好ましい。このようにして得られた酸化ニッケルを分析すると、結晶性が高く、ナトリウムや硫黄や塩素などの不純物が極めて少なく、例えば固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）など燃料電池の電極材料として好ましく使用できる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
アノードに純度３Ｎのニッケル板（電極面積０．５ｄｍ２）、カソードにチタン板（電極面積０．５ｄｍ２）を用い、電解槽に取り付ける。純水に硝酸アンモニウムを０．６ｍｏｌ／Ｌ、塩化アンモニウムを０．１ｍｏｌ／Ｌとなるように混合した電解液を１リットル調製し、電解槽に装入した。電解槽の液温度を４０℃に保持し、電流密度４Ａ／ｄｍ２となるようにして、定電流電解を行った。
【００４９】
液は初め無色透明であるが、ニッケルの電解が進んでニッケルアンミン錯体の生成が進むと、濃い青色透明溶液となる。この濃い青色透明溶液中にわずかに浮遊物が見られ始めたところで、通電を停止し、電解液を析出槽へ送った（バッチ処理）。この時、電解液中のＮｉ濃度は１０．３ｇ／Ｌであった。さらに、析出槽において、液温度を６０℃に保持し、水酸化ニッケルを析出させた。
【００５０】
水酸化ニッケルが析出したスラリーをろ過装置に送液し、ろ過を行った。さらに、ろ過装置のろ液回収装置に回収されたろ液を液調整槽に送液し、適宜液の調整を行った。電解槽内の電極へのスケール付着はみられず、析出槽での水酸化ニッケルは液１リットル当たり３．５ｇ析出した。
【００５１】
（実施例２）
析出槽の液温度を７０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着はみられず、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり６．６ｇであった。
【００５２】
（実施例３）
析出槽の液温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着はみられず、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり９．８ｇであった。
【００５３】
（比較例１）
析出槽の液温度を５０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着はみられなかったが、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり０．４ｇと少なかった。
【００５４】
（比較例２）
析出槽の液温度を９０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着はみられず、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり１２．９ｇであった。水酸化ニッケルの析出量は多いが、液自体の蒸発も多く、液調整が困難であった。
【００５５】
（比較例３）
電解槽の液温度を５０℃とし、析出槽の液温度を６０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着量は０．４ｇ見られ、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり３．５ｇであった。スケールが付着していた。
【００５６】
（比較例４）
電解槽の液温度を６０℃とし、析出槽の液温度を６０℃とした以外は実施例１と同様にして電解、析出を行ったところ、電解槽の電極へのスケール付着量は３．５ｇ見られ、析出槽での水酸化ニッケル析出量は液１リットル当たり３．５ｇであった。スケールが多く付着していた。
【００５７】
【表１】
2015105400.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によって得られる水酸化ニッケルは、低コストで効率的に製造でき、焙焼することによって得られる高純度の酸化ニッケルは、固体酸化物形燃料電池の電極材料などとして広く用いることができ、その工業的価値は極めて大きい。
【符号の説明】
【００５９】
１  直流電源
２  アノード電極
３  カソード電極
４  電解槽
５  温度保持装置
６  電解工程
７  飽和液の流れ
８  析出槽
９  温度保持装置
１０  析出工程
１１  析出スラリーの流れ
１２  ろ過装置
１３  ろ液回収槽
１４  ろ過工程
１５  ろ液の流れ
１６  液調整槽
１７  液調整工程
１８  調整液の流れ
【図１】
2015105400.tif 000008
【図２】
2015105400.tif 000009