(57)【要約】【課題】製造工程を容易にして製造費用を節減することができ、サイズが縮小されたアンテナを提供する。【解決手段】本発明に係るアンテナは給電部材、第１アンテナ、及び第２アンテナを含む。前記給電部材は、電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む。前記第１アンテナは、前記給電部材をスライディング可能であるように貫通し、引出の際、端部に形成された第１接触部が前記第１給電部と電気的に連結される。前記第２アンテナは、円筒形パイプ、第２アンテナパターン、第２接触部、及び伝送線路を含む。前記第１アンテナは前記円筒形パイプ内部にスライディング可能に貫通する。第２アンテナパターンは、前記円筒形パイプ外面の一端部に形成される。前記第２接触部は、前記円筒形パイプの他端部に形成され前記第２給電部と電気的に連結される。前記伝送線路は前記第２アンテナパターン及び前記第２接触部と電気的に連結されて前記第２アンテナパターンから受信した信号を前記第２接触部に伝送する。【選択図】図２
2015082835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む給電部材と、
前記給電部材をスライディングできるように貫通し、引出の際、端部に形成された第１接触部が前記第１給電部と電気的に連結される多端の第１アンテナと、
前記第１アンテナが内部にスライディングできるように貫通する円筒形パイプ、前記円筒形パイプ外面の一端部に形成された第２アンテナパターン、前記前記円筒形パイプの他端部に形成され前記第２給電部と電気的に連結される第２接触部、及び前記第２アンテナパターン及び前記第２接触部と電気的に連結されて前記第２アンテナパターンから受信した信号を前記第２接触部に伝送する伝送線路を含む第２アンテナと、
を含むことを特徴とするアンテナ。
【請求項２】
前記第２アンテナは、
前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
【請求項３】
前記円筒形パイプの他端部は結合ホールを含み、前記第２給電部の内部には突出部が形成され、前記円筒形パイプが前記第２給電部に挿入される際前記突出部が前記結合ホールに挿入されることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
【請求項４】
前記第１アンテナが前記給電部に引込まれる際、前記第１アンテナの端部は、前記第２アンテナの前記伝送線路まで来ることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
【請求項５】
前記給電部材は、
前記第１給電部が一端に結合され、前記第２給電部が他端に結合される絶縁部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
【請求項６】
前記第２アンテナパターンは蛇行パターンまたはヘリカルパターンであることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
【請求項７】
電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む給電部材を準備する段階と、
端部に第１接触部が形成された多端の第１アンテナを準備する段階と、
円筒形パイプ表面に導電金属をコーティングする段階と、
前記円筒形パイプ表面の一部にレーザーを照射して、前記円筒形パイプ外面の一端部に形成された第２アンテナパターン、前記円筒形パイプの他端部に形成される第２接触部、及び前記第２アンテナパターン及び前記第２接触部と電気的に連結される伝送線路を形成する段階と、
第１アンテナを前記給電部材に挿入して前記第１接触部が前記第１給電部と接触するように結合する段階と、
前記第２接触部が前記第２給電部と電気的に連結されるように前記円筒形パイプを挿入する段階と、
を含むことを特徴とするアンテナ製造方法。
【請求項８】
前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のアンテナ製造方法。
【請求項９】
円筒形パイプ表面に導電金属をコーティングする段階以前に、
前記導電金属の密着性を向上させるために円筒形パイプ表面に荒さを増加させる表面処理する段階をさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のアンテナ製造方法。
【請求項１０】
電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む給電部材を準備する段階と、
端部に第１接触部が形成された多端の第１アンテナを準備する段階と、
円筒形パイプ外面の一端部に形成された第２アンテナパターン領域、前記円筒形パイプの他端部の第２接触部領域、及び前記第２アンテナパターン領域及び前記第２接触部領域と連結される伝送線路領域にレーザーを照射する段階と、
前記第２アンテナパターン領域、前記第２接触部領域、及び前記  伝送線路領域を鍍金して第２アンテナパターン、第２接触部及び伝送線路を形成する段階と、
前記第１アンテナを前記給電部材に挿入して前記第１接触部が前記第１給電部と接触するように結合する段階と、
前記第２接触部が前記第２給電部と電気的に連結されるように前記円筒形パイプを挿入する段階と
を含むことを特徴とするアンテナ製造方法。
【請求項１１】
前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のアンテナ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンテナ及びその製造方法に関し、より詳細にはモバイル電子機器に使用されるアンテナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンテナは携帯電話のようなモバイル電子機器に採用され特定周波数を受信するために使用される。現在、モバイル電子機器には本来の機能の外、他の多様な機能が付加されている。例えば、携帯電話などは通話機能の外にＴＶ受信のためのＤＭＢなどが付加されるなど、多機能複合機器として発展されつつある。
【０００３】
ところで、通話帯域とＤＭＢはその受信周波数帯域が相異して、このようなモバイル機器は付加される各種機能によって互いに異なるアンテナを必要とし、各アンテナを別途装着する場合モバイル機器の大きさが増加するという問題点がある。
【０００４】
従って、２つ以上のアンテナを複合する多様な技術が開発されつつある。
【０００５】
図１は従来の通話のためのアンテナ及びＤＭＢ受信のためのアンテナが一体に具現された一例を示す部分切開斜視図である。
【０００６】
図１を参照すると、従来のアンテナ１００は通話のためのコイル形態のヘリカルアンテナ１０１、ＤＭＢ受信のための多端のホイップアンテナ１０２、前記ヘリカルアンテナ１０１及びホイップアンテナ１０２から受信された信号をモバイル機器（図示せず）に伝送するためのブッシング１０３を含む。
【０００７】
前記ヘリカルアンテナ１０１は前記ホイップアンテナ１０２の外側部に前記ホイップアンテナと電気的に接触しないように離隔されて巻かれる。従って、ホイップアンテナ１０２の外側に絶縁物質から形成された離隔カバー（図示せず）を被せて、前記離隔カバー（図示せず）上にヘリカルアンテナが巻かれた後、ヘリカルアンテナ１０１が露出されないように保護カバー１０４を形成する。
【０００８】
従って、このような従来のアンテナによると、外郭サイズが増加されるという問題点があり、また、製造工程が複雑となって製造費用が増加するという問題点が発生する。
【０００９】
さらに、前記ヘリカルアンテナ１０１を前記ブッシング１０３に連結するために別途の連結部材（図示せず）が必要となり追加的な工程が必要で製造費用及びサイズがより増加するという問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明が解決しようとする課題は、サイズを減少させることができ、また製造工程を単純化させて製造費用を節減することのできるアンテナを提供することにある。
【００１１】
本発明が解決しようする課題は、このようなアンテナを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような課題を解決するための本発明の例示的な一実施例によるアンテナは、給電部材、第１アンテナ及び第２アンテナを含む。
前記給電部材は電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む。前記第１アンテナは前記給電部材をスライディングできるように貫通し、引出の際、端部に形成された第１接触部が前記第１給電部と電気的に連結される。前記第２アンテナは円筒形パイプ、第２アンテナパターン、第２接触部及び伝送線路を含む。
前記第１アンテナは前記円筒形パイプ内部にスライディングできるように貫通する。前記第２アンテナパターンは前記円筒形パイプ外面の一端部に形成される。前記第２接触部は、前記前記円筒形パイプの他端部に形成され前記第２給電部と電気的に連結される。前記  伝送線路は第２アンテナパターン及び前記第２接触部と電気的に連結されて前記第２アンテナパターンから受信した信号を前記第２接触部に伝送する。
【００１３】
一方、前記第２アンテナは、前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材をさらに含んでいてもよい。
【００１４】
また、前記円筒形パイプの他端部は、結合ホールを含み、前記第２給電部の内部には突出部が形成され、前記円筒形パイプが前記第２給電部に挿入の際前記突出部が前記結合ホールに挿入されてもよい。
【００１５】
さらに、前記第１アンテナが前記給電部に引込の際、前記第１アンテナの端部は、前記第２アンテナの前記伝送線路まで来るように形成されてもよい。
【００１６】
例えば、前記給電部材は、前記第１給電部が一端に結合され、前記第２給電部が他端に結合される絶縁部材をさらに含んでいてもよい。
【００１７】
例えば、前記第２アンテナパターンは蛇行パターンまたはヘリカルパターンであってもよい。
【００１８】
本発明の例示的な一実施例によるアンテナ製造方法は、電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む給電部材を準備する段階と、端部に第１接触部が形成された多端の第１アンテナを準備する段階と、円筒形パイプ表面に導電金属をコーティングする段階と、前記円筒形パイプ表面の一部にレーザーを照射して、前記円筒形パイプ外面の一端部に形成された第２アンテナパターン、前記円筒形パイプの他端部に形成される第２接触部、及び前記第２アンテナパターン及び前記第２接触部と電気的に連結される伝送線路を形成する段階と、第１アンテナを前記給電部材に挿入して前記第１接触部が前記第１給電部と接触するように結合する段階と、前記第２接触部が前記第２給電部と電気的に連結されるように前記円筒形パイプを挿入する段階と、を含む。
【００１９】
一方、前記アンテナ製造方法は、前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材を形成する段階をさらに含んでいてもよい。
【００２０】
また、前記アンテナ製造方法は、円筒形パイプ表面に導電金属をコーティングする段階以前に、前記導電金属の密着性を向上させるために円筒形パイプ表面に荒さを増加させる表面処理する段階をさらに含んでいてもよい。
【００２１】
本発明の例示的な他の実施例によるアンテナ製造方法は、電気的に互いに離隔された第１給電部及び第２給電部を含む給電部材を準備する段階と、端部に第１接触部が形成された多端の第１アンテナを準備する段階と、円筒形パイプ外面の一端部に形成された第２アンテナパターン領域、前記円筒形パイプの他端部の第２接触部領域、及び前記第２アンテナパターン領域及び前記第２接触部領域と連結される伝送線路領域にレーザーを照射する段階と、前記第２アンテナパターン領域、前記第２接触部領域、及び前記伝送線路領域をめっきして第２アンテナパターン、第２接触部及び伝送線路を形成する段階と、前記第１アンテナを前記給電部材に挿入して前記第１接触部が前記第１給電部と接触するように結合する段階と、前記第２接触部が前記第２給電部と電気的に連結されるように前記円筒形パイプを挿入する段階と、を含む。
【００２２】
一方、前記アンテナ製造方法は、前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材を形成する段階をさらに含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によるアンテナはこれを装着するモバイル電子機器のサイズを減少させることができ、また製造工程を単純化させて製造費用を節減することができる。
【００２４】
また、前記第２接触部を露出させ、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンをカバーするように前記円筒形パイプ外面をカバーするコーティング部材を形成して、前記伝送線路及び前記第２アンテナパターンを保護することができる。
【００２５】
また、前記第１アンテナが前記給電部材に引込の際前記第１アンテナの端部は、前記第２アンテナの前記伝送線路まで来るように形成して、前記第１アンテナの引込の際、前記アンテナが前記第２アンテナに及ぼす影響を最小化することができる。
【００２６】
また、第２アンテナパターンの受信信号を伝送する伝送線路を形成することで、第２給電部を前記第１給電部に隣接するように形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来の通話のためのアンテナ及びＤＭＢ受信のためのアンテナが一体に具現された一例を示す部分切開斜視図である。
【図２】本発明の例示的な実施例によるアンテナの分解斜視図である。
【図３】図２に示された第２アンテナにおいてコーティング部材を除いた斜視図である。
【図４】図２において示された第２給電部及び第２アンテナの一部を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
上述した本発明の特徴及び効果は添付された図面と関連した次の詳細な説明を通じてより明らかになり、それにより、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が技術的思想を容易に実施することができる。
本発明は特定の開示形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むこととして理解されるべきである。ここで紹介される実施例は開示された内容がより完全となるようにまた当業者に本発明の技術的思想と特徴が十分に伝達できるようにするために提供される。
図面において、各装置または膜（層）及び領域の厚さは本発明の明確性を図るために誇張して示されており、また、各装置は本明細書において説明できていない多様な付加装置を具備してもよい。
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の好適な一実施例をより詳細に説明する。
【００３０】
図２は本発明の例示的な実施例によるアンテナの分解斜視図であり、図３は図２において示された第２アンテナからコーティングを除いた斜視図である。
【００３１】
図２及び図３を参照する。本発明の例示的な一実施例によるアンテナ１００は第１アンテナ１１０、第２アンテナ１２０及び給電部材１３０を含む。
【００３２】
前記給電部材１３０は、電気的に互いに離隔された第１給電部１３１及び第２給電部１３２を含む。例えば、前記給電部材１３０は、前記第１給電部１３１が一端に結合され、前記第２給電部１３２が他端に結合される絶縁部材１３３をさらに含んでいてもよい。
【００３３】
より詳細に、前記第１給電部１３１及び第２給電部１３２はそれぞれ円筒形上を有する部分１３１ａ、１３２ａが前記円筒形状を有する部分１３１ａ、１３１ｂから突出されて平らな部分１３１ｂ、１３２ｂを有し、前記平らな部分１３１ｂ、１３２ｂは前記アンテナ１００を含む外部の電子機器（図示せず）と電気的に連結される。
【００３４】
また、前記絶縁部材１３３は前記第１給電部１３１と前記第２給電部１３２とを電気的に互いに離隔させ、前記第１給電部１３１及び前記第２給電部１３２を固定させる。
【００３５】
前記絶縁部材１３３は前記第１給電部１３１と前記第２給電部１３２を互いに絶縁しながら隣接するように配置させることで、前記第１アンテナ１１０及び前記第２アンテナ１２０から伝達される信号を受信するための前記外部電子機器の接点（図示せず）を隣接するように形成させることができる。
【００３６】
前記第１アンテナ１１０は、前記給電部材１３０をスライディングできるように貫通し、引出の際端部に形成された第１接触部１１２が前記第１給電部１３１と電気的に連結される。前記第１アンテナ１１０は例えば多端の一般的なアンテナで構成され、第１アンテナ１１０端部に形成された第１接触部１１２は他の部分に比べて大きい直径を有する。
【００３７】
前記第１アンテナ１１０は、例えば、示されたように最上部から直径が漸次に増加される第１段、２段、及び３段の構成を有することができ、前記１段、２段、３段はテレスコープのように引込引出が可能である。また、例えば、１段は弾性を有するように形成され、また３段は曲部１１１が形成されて曲がることが可能である。
【００３８】
前記第１アンテナ１１０は、前記第１給電部１３１及び第２給電部１３２のそれぞれ円筒形上を有する部分１３１ａ、１３２ａを貫通し、前記第１給電部１３１及び第２給電部１３２を基準として最大引出の際、前記第１接触部１１２は前記第１給電部１３１に到達して前記第１給電部１３１と電気的に連結される。
【００３９】
前記第１アンテナ１１０と前記第２アンテナ１２０は互いに異なる周波数領域帯の信号を受信するために使用され、例えば、前記第１アンテナ１１０はＤＭＢの受信信号のために使用され前記第２アンテナ１２０は通話のための信号を受信するために使用される。
【００４０】
前記第２アンテナ１２０は、円筒形パイプ１２１、第２アンテナパターン１２４、第２接触部１２２及び伝送線路１２３を含む。
【００４１】
前記第１アンテナ１１０は前記円筒形パイプ１２１内部にスライディングできるように貫通する。また、前記円筒形パイプ１２１の上端部は、第２給電部１３２の円筒形状を有する部分１３２ａに挿入され、前記第２接触部１２２は前記第２給電部１３２と電気的に連結される。
図示されていないが、前記第１アンテナ１１０の下端部は掛かり段が形成され、まともに引出する場合前記第１給電部１３１の円筒形状を有する部分１３１ａを離脱できないように形成される。
【００４２】
前記第２アンテナパターン１２４は、前記円筒形パイプ１２１の外面の一端部に形成される。例えば、前記第２アンテナパターン１２４は示されたように蛇行形状に形成されても、これとは異なり、一般的なヘリカルアンテナパターンに形成されてもよい。
前記第２アンテナパターン１２４は例えば、通話のための信号を受信し、前記第２アンテナパターン１２４を通じて受信された信号は前記  伝送線路１２３を経て前記第２接触部１２２に伝達され、前記給電部材１３０の第２給電部１３２を通じて外部の電子機器に伝送される。
【００４３】
前記第２接触部１２２は、前記円筒形パイプ１２１の他端部に形成され前記第２給電部１３２と電気的に連結される。
【００４４】
前記伝送線路１２３は前記第２アンテナパターン１２４及び前記第２接触部１２２と電気的に連結され前記第２アンテナパターン１２４から受信した信号を前記第２接触部１２２に伝送する。
【００４５】
一方、前記第２アンテナ１２０は前記第２接触部１２２を露出させ、前記伝送線路１２３及び前記第２アンテナパターン１２４をカバーするように円筒形パイプ１２１外面をカバーするコーティング部材１２５をさらに含んでいてもよい。
前記コーティング部材１２５は前記伝送線路１２３及び前記第２アンテナパターン１２４をカバーして保護し前記伝送線路１２３及び前記第２アンテナパターン１２４が前記円筒形パイプ１２１の外面から離脱されることを防止する。
【００４６】
一方、前記第１アンテナ１１０は前記給電部材１３０に引込の際前記第１アンテナ１１０の端部は、前記第２アンテナ１２０の前記伝送線路１２３まで来るように形成されてもよい。換言すると、前記第１アンテナ１１０の端部は前記第２アンテナパターン１２４に至らない。
【００４７】
このため、例えば、前記円筒形パイプ１２１の上端から前記伝送線路１２３の下端に至る距離Ｄは前記第１アンテナ１１０の長さより長く形成されてもよい。
【００４８】
引込の際前記第１アンテナ１１０が前記第２アンテナパターン１２４の下部に至る場合、前記第１アンテナ１１０によって第２アンテナパターン１２０が受信する信号に影響を受けるようになる。
従って、これを防止するために前記第１アンテナ１１０は前記給電部材１３０に引込の際前記第１アンテナ１１０の端部は、前記第２アンテナ１２０の前記伝送線路１２３まで来るように形成されてもよい。
【００４９】
また、前記第２アンテナパターン１２４は前記第１アンテナ１１０とオーバーラップされないように下部に形成されるので、前記円筒形パイプ１２１には前記第２アンテナパターン１２４から受信された信号を伝送するための伝送線路１２３が形成される。
【００５０】
前記伝送線路１２３を形成せずに、前記第２給電部１３２を前記第２アンテナパターン１２４に隣接するように形成することもできるが、この場合、前記第２給電部１３２は前記第１給電部１３１と離隔距離が増加され、前記第１アンテナ１１０及び前記第２アンテナ１２０から伝達される信号を受信するための前記外部電子機器の接点（図示せず）を離隔させなければならない問題点が発生する。
【００５１】
図４は図２に示された第２給電部及び第２アンテナの一部を示した斜視図である。
【００５２】
図２、図３及び図４を参照すると、前記円筒形パイプ１２１の上部は結合ホール１２６を含み、前記第２給電部１３２の内部は突出部１３４が形成され、前記円筒形パイプ１２１が前記第２給電部１３２に挿入される際、前記突出部１３４は前記結合ホール１２６に挿入されてもよい。
【００５３】
前記第２アンテナパターン１２４が外部機器と結合される場合、前記第２アンテナパターン１２４の放射方向が特定の方向に行くように構成される場合がある。
従って、このような結合ホール１２６及び突出部１３４は結合の際このような方向性を付与することができ、さらに前記第１アンテナ１２０の前記円筒形パイプ１２１と前記給電部材１３０との結合力を向上させることができる。
【００５４】
一方、前記結合力を向上させるために、複数の結合ホール１２６及び突出部１３４を放射状に規則的に配列する場合、方向性が阻害されるので、不規則的に形成することが望ましい。
【００５５】
前述した構造の、アンテナを形成するための製造方法を図２及び図３を参照して詳細に説明する。
【００５６】
本発明の例示的な一実施例によるアンテナ製造方法によると、まず、電気的に互いに離隔された第１給電部１３１及び第２給電部１３２を含む給電部材１３０を準備し、端部に第１接触部１１２が形成された多端の第１アンテナ１１０を準備する。前記給電部材１３０及び第１アンテナ１１０の製造方法は当業者に自明な事項であるので、詳細な説明は省略する。
【００５７】
次に、円筒形パイプ１２１表面に全体的に導電金属をコーティングする。前記円筒形パイプ１２１はプラスチック材質から形成されてもよく、例えば、前記円筒形パイプ１２１はポリカボネートＰＣから形成されてもよい。導電金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）などの金属を含んでいてもよい。
【００５８】
一方、前記円筒形パイプ１２１表面に導電金属をコーティングする前に、円筒形パイプ１２１表面を表面処理することができる。即ち、前記導電金属の密着性を向上させるために円筒形パイプ１２１表面に荒さを増加させる。
【００５９】
次に、前記円筒形パイプ１２１表面の一部にレーザーを照射して前記導電金属の一部を除去することで、前記円筒形パイプ１２１外面の一端部に形成された第２アンテナパターン１２４、前記円筒形パイプ１２１の他端部に形成される第２接触部１２２、及び前記第２アンテナパターン１２４及び前記第２接触部１２２と電気的に連結される伝送線路１２３を形成する。
【００６０】
以後、前記第１アンテナ１１０を前記給電部材１３０に挿入して前記第１接触部１１２が前記第１給電部１３１と接触するように結合し、前記第２接触部１２２が前記第２給電部１３２と電気的に連結されるように前記円筒形パイプ１２１を挿入する。
【００６１】
一方、レーザーを用いてパターニングした後、前記第２接触部１２２を露出させ、前記伝送線路１２３及び前記第２アンテナパターン１２４をカバーするように前記円筒形パイプ１２１外面をカバーするコーティング部材１２５をさらに形成してもよい。
【００６２】
本発明の例示的な他の実施例によるアンテナ製造方法によると、まず、電気的に互いに離隔された第１給電部１３１及び第２給電部１３２を含む給電部材１３０を準備し、端部に第１接触部１１２が形成された多端の第１アンテナ１１０を準備する。
前記給電部材１３０及び第１アンテナ１１０の製造方法は当業者に自明な事項であるので、詳細な説明は省略する。
【００６３】
円筒形パイプ１２１外面の一端部に形成された第２アンテナパターン領域、前記円筒形パイプの他端部の第２接触部領域、及び前記第２アンテナパターン領域及び前記第２接触部領域と連結される伝送線路領域にレーザーを照射する。
【００６４】
前記円筒形パイプ１２１はフィラー及び金属成分を含むレーザー反応剤及びベースポリマーを含む。前記ベースポリマーには一般的なプラスチック材質が用いられてもよい。
【００６５】
従って、前記円筒形パイプ１２１にレーザーを照射すると、レーザーが照射された円筒形パイプ１２１表面に金属成分が露出され、以後、露出された金属成分がシードとなって鍍金過程でレーザーが照射された部分のみにパターンが形成される。
【００６６】
続いて、前記第２アンテナパターン領域、前記第２接触部領域及び前記伝送線路領域を鍍金して第２アンテナパターン１２４、第２接触部１２２及び伝送線路１２３を形成する。
【００６７】
次に、前記第１アンテナ１１０を前記給電部材１３０に挿入して前記第１接触部１１２が前記第１給電部１３１と接触するように結合し、前記第２接触部１２２が前記第２給電部１３２と電気的に連結されるように前記円筒形パイプ１２１を挿入する。
【００６８】
一方、レーザーを用いてパターニングした後、前記第２接触部１２２を露出させ、前記伝送線路１２３及び前記第２アンテナパターン１２４をカバーするように前記円筒形パイプ１２１外面をカバーするコーティング部材１２５をさらに形成してもよい。
【００６９】
本実施例によると、２つ以上の信号を受信するアンテナ部を含むアンテナとして、このようなアンテナは製造工程が単純化して製造費用を節減することができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【符号の説明】
【００７１】
１００  アンテナ
１１０  第１アンテナ
１１１  曲部
１１２  第１接触部
１２０  第２アンテナ
１２１  円筒形パイプ
１２２  第２接触部
１２３  伝送線路
１２４  第２アンテナパターン
１２５  コーティング部材
１２６  結合ホール
１３０  給電部材
１３１  第１給電部
１３２  第２給電部
１３３  絶縁部材
１３４  突出部
【図１】
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【図２】
2015082835.tif 000004
【図３】
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【図４】
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