(57)【要約】【課題】内容液を小分けにして噴出することができ、使い勝手も良くなるシリンジ型噴出容器を提案する。【解決手段】本発明のシリンジ型噴出容器において、操作部Ａは、ガイド７４を有する基部Ｂと、ガイド７４に回り止め支持されるとともに鋸刃部８４を備える押込部材８０と、前後方向に対して傾斜するとともに鋸刃部８４が押し当たる凸部９４の後方端部９５を備えるロック部材９０と、ロック部材９０に後方へ向かう付勢力を付与する弾性部材１１０とを備え、基部Ｂの案内経路７５は、後方から前方に向かって延在する第一押圧経路７５ａと、後方縁部７５ｄが後方端部９５と同方向に傾斜しつつ前方から後方へ向かって延在する迂回経路７５ｂと、後方から前方に向かって延在する第二押圧経路７５ｃとを備えることを特徴とする。【選択図】図１
2015208637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジ内に挿通されるプランジャーを有し、押圧力を付与することによって該プランジャーの前方に位置するピストンを押し込んで内容液を噴出させる操作部を備えるシリンジ型噴出容器であって、
前記操作部は、後方から前方へ向かって延在するガイドを有し、前記シリンジの後方に設けられる基部と、該ガイドに回り止め支持されるガイド突起を有するとともに前方端に鋸刃部を備え、押圧力が直接付与される押込部材と、径方向外側に向けて突出する凸部を有し、該凸部は前後方向に対して傾斜するとともに該鋸刃部が押し当たる後方端部を備え、前記プランジャーを直接的又は間接的に押圧するロック部材と、該基部に支持されるとともに該ロック部材に後方へ向かう付勢力を付与する弾性部材とを備え、
該基部は、該凸部に連係して該ロック部材の位置を規制する案内経路を有し、該案内経路は、後方から前方に向かって延在する第一押圧経路と、該第一押圧経路に連結するとともにその後方縁部が該後方端部と同方向に傾斜しつつ前方から後方へ向かって延在する迂回経路と、該迂回経路に連結するとともに後方から前方に向かって延在する第二押圧経路とを備えるシリンジ型噴出容器。
【請求項２】
前記凸部は、前後方向に対して直交する向きに延在する前方端部を有し、前記第一押圧経路は、該前方端部に対して平行に延在するとともに該凸部の当接によって前記押込部材の進行を停止させる前方縁部を有する請求項１に記載のシリンジ型噴出容器。
【請求項３】
前記ロック部材と前記弾性部材との間に、該ロック部材を前記押込部材との間で回転可能に支持する支持部材を備える請求項１又は２に記載のシリンジ型噴出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プランジャーへの押圧によって内容液を噴出させるシリンジ型噴出容器に関するものであり、特に内容液を小分けにして噴出させる容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
プランジャーへの押圧によって内容液を噴出させるシリンジ型噴出容器においては、用途によっては、内容液を一度に全て噴出させずに所定の量を小分けにして噴出させることが求められている。このようなものとして特許文献１には、Ｃ形状断面となるハウジングをプランジャーロッドに装着する注射噴出器が示されている。この噴出器は、１回目の噴出はハウジングをプランジャーロッドに装着したままの状態で行い、その後ハウジングを取り外して２回目の噴出を行うとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平６−１３０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示されたものでは、操作の途中でハウジングを取り外さなければならないうえ、取り外したハウジングの置き場所を確保しておかなければならず、使い勝手の点で改善の余地が残されていた。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内容液を小分けにして所定の量で噴出することができるとともに、使い勝手も良くなる、新たなシリンジ型噴出容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シリンジ内に挿通されるプランジャーを有し、押圧力を付与することによって該プランジャーの前方に位置するピストンを押し込んで内容液を噴出させる操作部を備えるシリンジ型噴出容器であって、
前記操作部は、後方から前方へ向かって延在するガイドを有し、前記シリンジの後方に設けられる基部と、該ガイドに回り止め支持されるガイド突起を有するとともに前方端に鋸刃部を備え、押圧力が直接付与される押込部材と、径方向外側に向けて突出する凸部を有し、該凸部は前後方向に対して傾斜するとともに該鋸刃部が押し当たる後方端部を備え、前記プランジャーを直接的又は間接的に押圧するロック部材と、該基部に支持されるとともに該ロック部材に後方へ向かう付勢力を付与する弾性部材とを備え、
該基部は、該凸部に連係して該ロック部材の位置を規制する案内経路を有し、該案内経路は、後方から前方に向かって延在する第一押圧経路と、該第一押圧経路に連結するとともにその後方縁部が該後方端部と同方向に傾斜しつつ前方から後方へ向かって延在する迂回経路と、該迂回経路に連結するとともに後方から前方に向かって延在する第二押圧経路とを備えるシリンジ型噴出容器である。
【０００７】
前記凸部は、前後方向に対して直交する向きに延在する前方端部を有し、前記第一押圧経路は、該前方端部に対して平行に延在するとともに該凸部の当接によって前記押込部材の進行を停止させる前方縁部を有することが好ましい。
【０００８】
前記ロック部材と前記弾性部材との間に、該ロック部材を前記押込部材との間で回転可能に支持する支持部材を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、鋸刃部が押し当たる凸部が第一押圧経路を移動する最中に内容液を噴出することができる一方、この凸部が第一押圧経路と迂回経路との連結部にさしかかると、弾性部材の付勢力でもって、凸部は鋸刃部に対してシリンジの軸線を周回する向きに移動する。その後、押込部材への押圧を一旦緩めれば、凸部は、弾性部材の付勢力でもって迂回経路の終了位置（第二押圧経路の開始位置）まで自動的に移動するので、再度押込部材を押圧することで、第二押圧経路での噴出を行うことができる。このように本発明によれば、凸部が第一押圧経路を移動する分と第二押圧経路を移動する分の少なくとも二回に分けて、内容液を噴出させることができる。また、内容液を小分けにする際の操作は、押込部材への押圧を一旦緩めるだけで済むので使い勝手が良くなる。
【００１０】
凸部に、前後方向に対して直交する向きに延在する前方端部を設け、第一押圧経路に、この前方端部に対して平行に延在するとともに凸部の当接によって押込部材の進行を停止させる前方縁部を設ける場合は、次の分の内容液が噴出されることはないので、意図した通りの量で内容液を小分けにすることができる。
【００１１】
弾性部材をロック部材に直接押し当てることも可能であるが、ロック部材と弾性部材との間に、ロック部材を押込部材との間で回転可能に支持する支持部材を設ける場合は、第一押圧経路と迂回経路との連結部にさしかかった際の凸部の自動的な移動がより安定的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従うシリンジ型噴出容器の一実施形態を示す、正面視での断面図である。
【図２】図１に示す案内部材につき、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は側面視での断面図である。
【図３】図１に示す押込部材の側面図である。
【図４】図１に示すロック部材の側面図である。
【図５】図１に示す支持部材の側面図である。
【図６】凸部が案内経路を移動する状況を模式的に示す、（ａ）は一回目の噴出を行う直前の状態を示す図であり、（ｂ）は一回目の噴出の終了間際に凸部が鋸刃部に対して移動した状態を示す図であり、（ｃ）は凸部の前方端部が第一押圧経路の前方縁部に当接して一回目の噴出が終了した状態を示す図であり、（ｄ）は凸部が第二押圧経路の開始位置まで移動した状態を示す図であり、（ｅ）は二回目の噴出が終了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明のシリンジ型噴出容器の一実施形態を説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、前方とは、図１に示す操作部に対し噴出部が位置する側であり、後方とはその逆側である。
【００１４】
図１は、本発明に従うシリンジ型噴出容器の一実施形態を示す。本実施形態のシリンジ型噴出容器は、シリンジ１０と、シリンジ１０内に挿通されるプランジャー２０と、プランジャー２０の前方に位置するピストン３０と、シリンジ１０の前方に設けられる噴出部４０と、内容液を噴出させる際に押圧力を付与する操作部Ａとを備えるものである。ここで操作部Ａは、シリンジの後方に設けられる基部Ｂ（本実施形態では指掛け部材５０、ベース６０、案内部材７０で構成される）と、内容液の噴出に際して指等の押圧力が直接付与される押込部材８０と、押込部材８０の前方に位置するロック部材９０と、ロック部材９０の前方に位置する支持部材１００と、支持部材１００を介してロック部材９０に後方へ向かう付勢力を付与する弾性部材１１０とを備えるものである。
【００１５】
シリンジ１０は、中空形状をなす円筒状の胴部１１を備えている。胴部１１の前方には、胴部１１よりも小径となる前方筒部１２が設けられている。また胴部１１の後方には、径方向外側に向けて延在するフランジ部１３が設けられている。
【００１６】
プランジャー２０は、円筒状をなすとともに前方端を閉鎖した基体部２１を備えている。基体部２１の前方には、ねじ状に形成された前方端部２２を備えている。
【００１７】
ピストン３０は、胴部１１の内周面に摺動可能かつ液密に当接するように設けられている。ピストン３０の後端部には、前方端部２２に適合する穴３１が設けられていて、ピストン３０はプランジャー２０に連結している。また、ピストン３０の前方におけるシリンジ１０の内部には、内容液Ｆが充填されている。
【００１８】
噴出部４０は、前方筒部１２に嵌合保持される円筒状のホルダー４１を備えている。ホルダー４１の内面はねじ部４２が設けられていて、ここにパイプ部材４３を着脱可能に保持している。パイプ部材４３の内部には、前方筒部１２の内部通路に通じるとともに内容液Ｆを旋回させつつ霧状にして噴出させることができるスピンエレメント４４が設けられている。なお、ホルダー４１を設けずに、パイプ部材４３を前方筒部１２に直接取り付けるように構成してもよい。また内容液Ｆの噴出形態は、スピンエレメントを用いた霧状に限定されるものではなく、例えばメッシュを用いた泡状であってもよい。更に噴出部４０を設けずに、前方筒部１２から直接内容液Ｆを吐出するようにしてもよい。
【００１９】
指掛け部材５０は、胴部１１を挿通する円筒壁５１と、円筒壁５１の後方端から径方向外側に延在するフランジ壁５２と、フランジ壁５２の縁部から後方へ向けて延在する環状壁５３とをそれぞれ一体に連結したものである。指掛け部材５０は、シリンジ１０の前方から挿入されてフランジ部１３の前方にフランジ壁５２が配置される。
【００２０】
ベース６０は、フランジ壁５２との間でフランジ部１３を挟み込むとともに環状壁５３の内面で嵌合保持される支持壁６１を備えている。支持壁６１には、後方へ向けて延在する円筒状の外周壁６２が一体に連結している。外周壁６２の後方には、外周壁６２を径方向に貫く貫通孔として設けた係合部６３が設けられている。なお係合部６３は、径方向内側から外側に向かって凹ませた凹部であってもよい。
【００２１】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように案内部材７０は、円筒状をなす周壁７１を備えていて、周壁７１の後方端にはリング壁７２を一体に連結している。また周壁７１の外面には、係合部６３に係合しベース６０に対して案内部材７０を抜け止め保持する爪部７３が設けられている。また周壁７１には、後方から前方に向かって延在するガイド７４が設けられている。本実施形態のガイド７４は、周壁７１を径方向内側から外側に向けて凹ませた縦型凹部であって、案内部材７０の中心軸線周りに９０°の角度をあけて合計３つ設けている。なおガイド７４は、後述する押込部材８０のガイド突起８３に対応するものであれば種々変更が可能であり、例えば周壁７１を径方向に貫く縦型貫通孔で構成してもよい。
【００２２】
更に周壁７１には、周壁７１を径方向に貫いて形成される案内経路７５が設けられている。案内経路７５は、隣接するガイド７４に対して案内部材７０の中心軸線周りに９０°の角度をあけて形成されており、これによって３つのガイド７４と１つの案内経路７５が、周方向に９０°の角度をあけて配置されている。案内経路７５は、後方から前方に向かって延在する第一押圧経路７５ａと、第一押圧経路７５ａに連結する迂回経路７５ｂと、迂回経路７５ｂに連結するとともに後方から前方に向かって延在する第二押圧経路７５ｃとを備えている。また、迂回経路７５ｂの後方縁部７５ｄは、前後方向に対して傾斜しつつ（本実施形態では側面視において左上がりとなるように傾斜している）前方から後方へ向かって延在している。また、第一押圧経路７５ａの前方縁部７５ｅは、前後方向に対して直交する向きに延在している。更に第二押圧経路７５ｃの前方には、迂回経路７５ｂと同方向に傾斜する停止経路７５ｆが設けられている。本実施形態の案内経路７５は、第一押圧経路７５ａで一回目の噴出を行い、第二押圧経路７５ｃで二回目の噴出を行う、内容液Ｆを二回に分けて噴出することができるものである。
【００２３】
図３に示すように押込部材８０は、指等によって押圧力が付与される部位となる円板状の天壁８１と、天壁８１の縁部を取り囲んで後方から前方に向かって延在する周壁８２を備えている。周壁８２の外面には、径方向外側に向けて突出するガイド突起８３が設けられている。本実施形態では、合計３つのガイド突起８３が、ガイド７４に対応する位置にそれぞれ設けられている。これにより押込部材８０は、案内部材７０に対して前後方向へ移動可能である一方、その軸線周りの回転が不能となるように保持される。また周壁８２の前方端において案内経路７５に対応する部位には、押込部材８０の軸線周りに三角形状となる山部を繰り返し並べた形状となる鋸刃部８４が設けられている。
【００２４】
図４に示すようにロック部材９０は、円板状の天壁９１の縁部を取り囲む円筒状の周壁９２を備えている。周壁９２の前方部分は、他の部分よりも外径が大きくなる大径部９３とされており、当該大径部９３と他の部分との間には段差面が形成されている。大径部９３は、ロック部材９０を押込部材８０に取り付けた際に、押込部材８０の周壁８２の前方端が大径部９３の後方端（段差面）に当接するように形成されている。また周壁９２には、径方向外側に突出する凸部９４が設けられている（本実施形態では１つ）。具体的に当該凸部は、大径部９３の外面から径方向に突出するとともに、前記段差面から後方に突出する、前後方向に沿った断面がＬ字状となるように形成されている。凸部９４は、後方縁部７５ｄと同方向に傾斜するとともに鋸刃部８４が押し当たる後方端部９５を備えている。また凸部９４は、前方縁部７５ｅと平行に延在する前方端部９６を備えている。
【００２５】
図５に示すように支持部材１００は、円板状の天壁１０１の縁部に円筒状の周壁１０２を一体に連結するとともに、周壁１０２の前方にリング状の支持壁１０３を備えている。支持壁１０３には、前方に向けて延在する環状壁１０４が設けられている。ここで、図１に示すように環状壁１０４の内側には、プランジャー２０の基体部２１が摺動可能に保持される。
【００２６】
弾性部材１１０は、伸長方向に弾性力を発現するものであり、図１に示すようにベース６０の支持壁６１と支持部材１００の支持壁１０３の間に配置される。図示の弾性部材１１０は螺旋状に巻き回したコイルの如き形態をなすものであるが、支持部材１００及びこれにつながるロック部材９０に後方へ向かう付勢力を付与するものであれば、種々のものが採用可能である。なお、支持部材１００を省略して、弾性部材１１０の付勢力がロック部材９０に直接付与されるように構成することも可能であるが、後述するようにロック部材９０は、押込部材８０に対して図１に示す軸線Ｏを中心に回転するため、弾性部材１１０が抵抗になって、ロック部材９０の回転がスムーズに行われないおそれがある。このため、本実施形態のように支持部材１００を介して弾性部材１１０の付勢力をロック部材９０に付与することが好ましい。
【００２７】
次に、図６を参照しつつ、鋸刃部８４によって押圧される凸部９４が、案内経路７５を移動する状況について説明する。図６（ａ）は、一回目の噴出を行う直前の状態を示す図であって、後方端部９５の頂点が鋸刃部８４における１つの山部の中間部に位置するようにしている。
【００２８】
そして押込部材８０に押圧力を付与して一回目の噴出を開始する。この時、凸部９４は、鋸刃部８４によって押圧されて第一押圧経路７５ａを前方に向けて進んで行く。そして、図６（ｂ）に示すように第一押圧経路７５ａと迂回経路７５ｂとの連結部にさしかかると、凸部９４は、弾性部材１１０の付勢力でもって、図中破線で示す、後方端部９５の頂点が鋸刃部８４の山部の中間部に位置する状態から、図中実線で示す、後方端部９５の頂点が鋸刃部８４の谷部の底に位置する状態に移動する。すなわち凸部９４を備えるロック部材９０は、鋸刃部８４を備える押込部材８０に対し、図１に示す軸線Ｏを中心に回転する。この時、凸部９４と鋸刃部８４との間で弾き音が発生し、また軽い衝撃が押込部材８０を押圧する指等に伝わるため、使用者は一回目の噴出が終了したことを知ることができる。なお、図２に示す第一押圧経路７５ａの長さＬは、図１に示すように、ピストン３０における全移動距離２Ｌの半分になるようにしていて、本実施形態では一回目の噴出で最初に充填した内容液Ｆの半分が噴出できるように設定している。なお、長さＬは所望する噴出量に応じて変更することができる。
【００２９】
本実施形態では、第一押圧経路７５ａが前方縁部７５ｅを備えている。このため、凸部９４の前方端部９６が前方縁部７５ｅに当接することで押込部材８０の進行を停止させて一回目の噴出を終了させることができる。なお、図６（ｃ）に示す凸部９４は、図６（ｂ）に示す位置から前方に移動しているが、略同一の位置にしてもよい。
【００３０】
弾き音が発生した位置、或いは前方縁部７５ｅに前方端部９６が当接した位置に達した後は、押込部材８０への押圧を一旦緩めることで、図６（ｄ）に示すように凸部９４は、弾性部材１１０の付勢力でもって迂回経路７５ｂの終了位置（第二押圧経路７５ｃの開始位置）まで自動的に移動する。ここで、図１に示すプランジャー２０の基体部２１は、支持部材１００の環状壁１０４に摺動可能に取り付けられているので、プランジャー２０及びピストン３０をその位置に残したまま、押込部材８０、ロック部材９０及び支持部材１００が僅かに後方に移動する。このため、一旦噴出された内容液Ｆ等がシリンジ１０内に引き込まれることはない。
【００３１】
そして、再度押込部材８０を押圧することで二回目の噴出が開始され、凸部９４が図６（ｅ）に破線で示す位置（図１に示す、ピストン３０が胴部１１の前方端まで移動した位置）に移動するまで押込部材８０を押圧することで、一回目の噴出と同量の内容液Ｆを噴出することができる。その後、押圧していた指等を押込部材８０から離すと、図６（ｅ）に実線で示すように凸部９４は、弾性部材１１０の付勢力でもって停止経路７５ｆまで自動的に移動するので、元の第二押圧経路７５ｃの開始位置まで戻ってしまうことはない。また、プランジャを引き戻して容器を再利用することを防止できる。
【００３２】
本発明に従うシリンジ型噴出容器は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、第一押圧経路７５ａと迂回経路７５ｂとを繰り返し設ける場合は、三回以上に小分けして噴出させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、内容液を小分けにして所定の量で噴出することができるとともに、内容液を小分けにする際の操作は、押込部材への押圧を一旦緩めるだけで済むので使い勝手が良くなる、新規のシリンジ型噴出容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  シリンジ
１１  胴部
１２  前方筒部
１３  フランジ部
２０  プランジャー
２１  基体部
２２  前方端部
３０  ピストン
３１  穴
４０  噴出部
４１  ホルダー
４２  ねじ部
４３  パイプ部材
４４  スピンエレメント
５０  指掛け部材
５１  円筒壁
５２  フランジ壁
５３  環状壁
６０  ベース
６１  支持壁
６２  外周壁
６３  係合部
７０  案内部材
７１  周壁
７２  リング壁
７３  爪部
７４  ガイド
７５  案内経路
７５ａ  第一押圧経路
７５ｂ  迂回経路
７５ｃ  第二押圧経路
７５ｄ  後方縁部
７５ｅ  前方縁部
７５ｆ  停止経路
８０  押込部材
８１  天壁
８２  周壁
８３  ガイド突起
８４  鋸刃部
９０  ロック部材
９１  天壁
９２  周壁
９３  大径部
９４  凸部
９５  後方端部
９６  前方端部
１００  支持部材
１０１  天壁
１０２  周壁
１０３  支持壁
１０４  環状壁
１１０  弾性部材
Ａ  操作部
Ｂ  基部
Ｆ  内容液
Ｏ  シリンジの軸線
【図１】
2015208637.tif 000003
【図２】
2015208637.tif 000004
【図３】
2015208637.tif 000005
【図４】
2015208637.tif 000006
【図５】
2015208637.tif 000007
【図６】
2015208637.tif 000008