(57)【要約】      （修正有）【課題】多面往復葉書の製造工程で、今まで不可能だった返信葉書の住所面側へのフィルムシート被覆を可能にする製造方法を提供する。【解決手段】折り手段が形成される又はされた折り線或いは切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて、任意の対向面同士を疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に疑似接着した多面往復葉書の製造工程中、疑似接着予定面へ疑似接着フィルムシートＧを被覆する手前で、片袖折り状態の長尺状シートＳの対向する葉片間にフィルムシートを挿入する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り手段が形成される又はされた折り線或いは切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて、任意の対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着した多面往復葉書の製造方法であって、
第一葉片と往信葉書本体の第二葉片及び返信葉書本体の第三葉片が折り手段が形成される又はされた折り線を介して横方向に連接され、また第三葉片と第四葉片が折りミシンを介して並列に配置された２列のマージナル部分を介して横方向に連接された単位シートが上下の切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートの、第四葉片の第三葉片と逆側に位置するマージナル部分が予め切除された或いは切除されながら第四葉片と第三葉片の表面同士が対向するように折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれて送り出された長尺状シートの少なくとも疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、少なくとも疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの任意のマージナル部分を切除する第一の切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程、任意のマージナル部分が切除されると共に折り手段が形成された長尺状シートを折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなる多面往復葉書の製造方法において、前記第一の折り畳み工程と被覆工程の間に、フィルムシートの挿入工程が配置されたことを特徴とした多面往復葉書の製造方法。
【請求項２】
予め長尺状シートの任意の折り手段形成予定線に折り手段を形成しておくことにより請求項１に記載の折り手段形成工程における任意の折り手段形成を省略した多面往復葉書の製造方法
【請求項３】
一体化工程と第二の切除工程及び断裁工程の順序を任意に入れ替えたことを特徴とした請求項１及び２の何れかに記載の多面往復葉書の製造方法。
【請求項４】
フィルムシートの挿入工程を構成するサポートローラの内少なくとも１本のローラがフィルムを加熱するための加熱装置を備えている請求項１乃至３の何れかに記載の多面往復葉書の製造方法。
【請求項５】
疑似接着予定面及びフィルムシートの挿入工程で被覆される面以外の面にフィルムシートが被覆されたことを特徴とした請求項１乃至４に記載の多面往復葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の紙片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた情報通信体の一種である多面往復葉書の製造方法に関する。
詳しくは、情報通信体の中でも特に複雑に入り組んで折り畳まれた多面往復葉書において、通常ではフィルムシートを被覆することが不可能な面にも、前記フィルムシートを被覆することを可能にした多面往復葉書の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  大量の情報を隠蔽状態でしかも安価な料金で郵送できるアイテムとして近年盛んに使用されている情報通信体であるが、例えば特開２０１２−１２６１１８号公報の往復葉書に見られるように、大量の情報を複雑な折り畳み或いは切り重ね構造からなる形態の中に収容して郵送できるものが提案されている。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１２６１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  通常情報通信体は各種通知によく使用される。例えば各種金額や会員番号、インターネット等で使用するＩＤやパスワード等プライバシーに拘わる個人情報がプリンタ等により印字された通知書をよく目にする。また最近では文字以外にも罫線や表組みを始めイラスト等を含み全てのデザインをプリンタにより印刷する印刷形式も普及してきている。【０００５】  ところで前記プリンタの印字・印刷に多く使用されるトナーは軟化溶融温度が比較的低く熱に溶けやすい性質を持っている。そのため情報通信体の製造工程に組み込まれる加熱・加圧工程でヒートローラやヒータパネル等の加熱設備に説けたトナーが容易に転写してしまい、前記転写したトナーが通過する情報通信体に再転写して表面を汚損してしまう事故が発生する。【０００６】  また、仮にヒートローラやヒータパネル等に接触することがなくても、既述の通り折り畳まれて対向する内面側にトナーによる印字・印刷が施されていると、加熱・加圧処理により溶けた印字トナーが対向面側に転写してしまいお互いの面を汚損することになる。【０００７】  そこで前記のような印字・印刷に使用されるトナーによる汚損を避けるため様々な手段が考えられる。例えばトナーによる印字・印刷が施された面にフィルムシートを被覆する手段がある。前記フィルムシートの被覆により、ヒートローラやヒータパネル等の加熱・加圧装置に、トナーによる印字・印刷部分が直接接触して転写することがなくなる。また対向する内面同士も少なくとも印字が施されている面にフィルムシートが被覆されていれば印字・印刷のトナー転写は起こり得ない。【０００８】  前記手段は確実な効果が得られるため、前記特許文献の情報通信体等にも積極的に採用していきたいところである。
然るに前記特許文献の往復葉書は、その製造方法で、当初折り線を介して連接された４葉片の外側の一葉片を第一の折り工程により片袖折りしてから疑似接着フィルムシートの被覆以降の工程へ移行する。従って前記片袖折りにより蓋をされた状態の対向葉片の対向面には予め被覆しておかない限り後の工程で各種フィルムを被覆することは不可能である。即ち予め各種フィルムシートが被覆されていない片袖折りの対向面は、必然的に通過することになる一体化工程（加熱、加圧処理を施す）での印字トナーによる汚損が懸念される。
而して折り畳まれた葉片の対向面にも各種フィルムシートを被覆する手段が期待される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明の多面往復葉書の製造方法は、折り手段が形成される又はされた折り線或いは切取線を介して横方向に連接された複数の葉片を折り畳み或いは切り重ねて、任意の対向面同士を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に疑似接着した多面往復葉書の製造方法であって、第一葉片と往信葉書本体の第二葉片及び返信葉書本体の第三葉片が折り手段が形成される又はされた折り線を介して横方向に連接され、また第三葉片と第四葉片が折りミシンを介して並列に配置された２列のマージナル部分を介して横方向に連接された単位シートが上下の切取線を介して縦方向に連接された長尺状シートの、第四葉片の第三葉片と逆側に位置するマージナル部分が予め切除された或いは切除されながら第四葉片と第三葉片の表面同士が対向するように折り畳む第一の折り畳み工程、折り畳まれて送り出された長尺状シートの少なくとも疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程、少なくとも疑似接着フィルムシートが被覆された長尺状シートの任意のマージナル部分を切除する第一の切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程、任意のマージナル部分が切除されると共に折り手段が形成された長尺状シートを折り畳む第二の折り畳み工程、折り畳まれた長尺状シートの残るマージナル部分を切除する第二の切除工程、残るマージナル部分が切除された長尺状シートを単位シート毎に断裁する断裁工程、断裁された単位シートを剥離可能に一体化する一体化工程とからなる多面往復葉書の製造方法において、前記第一の折り畳み工程と被覆工程の間に、フィルムシートの挿入工程が配置されたことを特徴としている。【００１０】  なお、予め長尺状シートの任意の折り手段形成予定線に、折り筋や折りミシン等の折り手段を形成しておくことにより、折り手段形成工程における前記折り筋や折りミシン等任意の折り手段を省略しても構わない。【００１１】  また、一体化工程と第二の切除工程及び断裁工程の順序はそれぞれ任意に入れ替えることができる。【００１２】  さらに、片袖折りにより対向する葉片間へのフィルムシートの挿入工程において、挿入までの手前の段階でフィルムシートが事前に加熱され、そのため接着性が発揮された状態で挿入されることが好ましい。そのために例えば、フィルムシートの挿入装置を構成するサポートローラの内、少なくとも１本のローラをヒートローラに代えることにより、通過するフィルムシートを効率的に加熱することができ、そして加熱により接着性を発揮したフィルムシートは、対向する葉片間に安定して配置される。【００１３】  なお、本発明では、疑似接着予定面等の疑似接着フィルムシートが被覆される面及びフィルムシートの挿入工程で被覆される面以外の剥離可能に接着する必要がない面でも、トナーによる転写が心配される面には疑似接着フィルムシート或いはその他の各種フィルムシートが被覆されても構わない。【００１４】  疑似接着フィルムシートの構成は、例えば図５（Ｂ）に示すように、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ナイロン、ポリカーボネート等の比較的剛性がある基材５１の一方の面に公知の感熱接着剤層５２を形成し、残るもう一方の面に疑似接着層５３を形成したプリントラミ形式のものを好適に使用することができる。【００１５】  前記疑似接着フィルムシートは、情報通信体の疑似接着予定面に感熱接着剤層５２を介して剥離不能に接着される。そして疑似接着層５３が対向するように折り畳み加熱・加圧処理を施すと対向する疑似接着層５３同士が剥離可能に接着するものである。【００１６】  その他の各種フィルムシートは、例えば図５（Ａ）に示すように、前記疑似接着フィルムシートで使用する基材５１の一方の面に、感熱接着剤層５２を形成したものを好適に使用できる。基材５１の感熱接着剤層５２と逆側の面が平滑であれば艶出しフィルムシートになり、サンドブラスト等により荒れていればマット状の艶消しフィルムシートとして使用することができる。【００１７】  用紙の種類に格別な限定はない。通常の上質、マットコート、グロスコート等を使用することができる。なお用紙の斤量は４／６版サイズで９０ｋｇが好適に使用できる。前記斤量の用紙で葉書の天地長さを６インチ或いは５．５インチに設定すると、返信葉書の片面或いは両面にフィルムを被覆することで、トナーの転写を防止すると共に不足がちの重量を補足する効果が発揮される。【００１８】  なお返信葉書各面への被覆に関しては、例えぱ片面がフィルムシートで被覆されると、フィルムシートと紙材の熱に対する変化率（膨張、収縮等）が異なるためカール現象が出やすくなる。これを回避するために、両面をフィルムシートで被覆すれば、カールの問題は解消されるが必ずしも両面を被覆する必要はない。
【発明の効果】
【００１９】  本発明の多面往復葉書の製造方法によれば、１葉片からなる返信葉書と３葉片からなる往信葉書の本来フィルムシートの被覆が不可能な葉片表面（返信葉書及び往信葉書との対向内面）への被覆が可能になる。それにより前記葉片間でのトナー印字の転写が防ぐことが可能になると共に、内国郵便約款に規定される返信葉書の不足重量を被覆フィルムシートの重量により補足することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の多面往復葉書を製造する際に使用される長尺状シートＳの表面図及び裏面図である。
【図２】本発明の多面往復葉書の製造方法における上流側の製造工程を示す要部概略図である。
【図３】最初の切除工程で第四葉片外側のマージナル部分１１が切除された状態を示す平面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は片袖折り状態の長尺状シートＳの平面図及び図（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】（Ａ）はフィルムシートＦの断面図である。（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧの断面図である。
【図６】長尺状シートＳの片袖折りした対向面間にフィルムシートＦを挿入する流れを分かり易く説明する斜視図である。
【図７】（Ａ）は図６のＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｃ）は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図８】本発明の多面往復葉書の製造方法における下流側の製造工程を示す要部概略図である。
【図９】（Ａ）は図８のＶ−Ｖ線断面図、（Ｂ）はＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図１０】完成した多面往復葉書の開封の状態を示す斜視図である。
【図１１】実施例と異なる態様の多面往復葉書の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施例で使用する長尺状シートＳは、図１に示すように、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が、二点鎖線で示される折り手段形成予定線５及び６を介して横方向に連接されると共に、第四葉片４がマージナル部分１１、１１（二つのマージナル部分１１同士は折りミシン７を介して連接されている）を介して第三葉片３と連接された単位シートｔが、上下の切取線８を介して縦方向に連接されたものである。前記マージナル孔１０が穿設されたマージナル部分１１は第一葉片１及び第四葉片４の外側にも切取線９を介して連接されている。
【００２２】  図１（Ａ）に示すよう、第一葉片１表面には郵便切手欄や郵便番号欄が記載されており、図示されてはいないが受取人の住所氏名等がプリンタ等により予め印刷されていても構わない。そして第二葉片２との境目になる折り手段形成予定線５に沿って丸孔１２が穿設されている。前記丸孔１２は、往復葉書が完成後に、折り畳まれて対向する第二葉片２の対応部分に記載された「郵便往復葉書」の文言を読み取るためのものであり、それにより前記文言が記載された第二葉片２が往信葉書の本体となるのである。
【００２３】  往復葉書完成後に往信葉書の内部に隠蔽される第二葉片２表面には、図示は省略されているが例えば受取人の個人情報（各種番号や金額等）が記載されている。なお後述する隠蔽面も含め、個人情報のみではなく広告宣伝等からなる一般情報等が記載されていても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない。
【００２４】  往復葉書完成後に返信葉書を形成する第三葉片３の表面には、返信先の住所氏名等が記載されている。また往復葉書完成後に表出する第四葉片４表面には、例えば広告宣伝等からなる一般情報が記載されているが、個人情報が記載されていても一向に構わない。
【００２５】  図１（Ｂ）に示すように、往復葉書完成後に隠蔽面となる第一葉片１、第二葉片２及び第四葉片４裏面には、図示は省略されているが例えば受取人の個人情報（各種番号や金額等）が記載されている。なお記述の通り、個人情報のみではなく広告宣伝等からなる一般情報等が記載されていても構わず、或いは一般情報のみが記載されていても構わない。
【００２６】  第一葉片１裏面の折り手段形成予定線５に沿って丸穴１２が形成されているが、前記折り手段形成予定線５から折り畳まれた際に対応する第２葉片２裏面には「郵便往復葉書」の文言が記載されている。このような構成により、両葉片が折り合わされた際に前記丸窓１２からそれぞれ対応する文字が覗き見ることができるようになっている。
【００２７】  返信葉書の裏面になる第三葉片３裏面には、宣伝広告の他に例えばアンケート等の回答欄が記載されている。受取人が往信葉書に記載された様々な質問の回答を記入して返信するようになっている。なお、これら回答欄は返信葉書である第三葉片の表面側に設けられていても構わない。
【００２８】  記述のように構成された長尺状シートＳは、単位シートｔ毎或いは２〜３単位シートｔ毎に切取線８から蛇腹状に折り畳まれ、ブロック状態で図２中左下の加工工程の最上流に載置され、上方のサポートローラ２１へ順次引き上げられた後に、スリット刃２２ａとバックアップローラ２２ｂとからなる切除装置（インタースタッカ等）により図３に示すように第四葉片４の外側に連接していたマージナル部分１１が切除される。
【００２９】  そして右側に配置された折り畳み装置２４（アングル、くせ折り機等と称される）により、図４に示すように、第四葉片４を折りミシン７から第三葉片３表面と対向するように片袖折り状態に折り込み、そのまま右側に配置された二点鎖線で囲まれる連続フィルムシート挿入装置Ｘへと送り出すのである。
【００３０】  フィルムシートＦは図５（Ａ）に示すように、基材５１としてポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、アセテート、ポリカーボネート等の比較的剛性があり腰の強い材質が選択され、その一方の面に公知の感熱接着剤層５２が形成された、サーマルラミネート仕様のプリントラミネート用フィルムシートを好適に使用することができる。なお、前記基材５１の、感熱接着剤層５２と逆側の面が充分に平滑であれば、被着対に被覆後透明な表面仕上がりになり、また前記の面がサンドブラス等により曇りが掛かったマット状態となっていても構わない。
【００３１】  図６に示すように連続フィルムシート挿入装置Ｘは、例えば片袖折りされた長尺状シートＳの搬送経路上に設置されており、最上部にフィルムシートロールＦＲが回転繰り出し自在に配置され、繰り出されるフィルムシートＦが複数のサポートローラＳＲやヒートローラＨＲを経由して降下して、最下部に配置されたターンプレートＴＰまで誘導される構成である。前記ターンプレートＴＰは長尺状シートＳの搬送方向に対して角度が付けられており、プレートの先端は片袖折りされた第三葉片３と第四葉片４の対向面間に挿入されている。前記誘導されたフィルムシートＦは前記対向面間で誘導方向から長尺状シートＳの搬送方向へと反転させられると図７（Ａ）に示す状態で下流の工程へと搬送されるのである。
【００３２】  なお前記フィルムシート挿入装置Ｘを構成するサポートローラＳＲの一部を、各種ヒータを内蔵したヒートローラＨＲに代えることにより、片面に感熱接着剤層を形成したサーマルラミネート仕様のフィルムシートＦが加熱により接着性を活性化させるため、前記対向面間で挿入された後は下流のラミネート装置迄の間でずれにくくなる。
【００３３】  前記ヒートローラＨＲの数及び取り付け位置に格別な制限は無い。またヒートローラＨＲは必ずしも必要とされず設置されなくても構わない。
【００３４】  また、前記ヒートローラＨＲにより接着性を発揮したフィルムシートＦがスムーズに通過できるように、サポートローラＳＲやターンプレートＴＰの表面はフッ素加工が施されて離型性や滑り性の向上が図られることが好ましい。
【００３５】  図７（Ａ）の状態の長尺状シートＳは、サポートローラ２７、２８と通過してほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２９のピンとマージナル穴１０を合致させさらに右側に配置されているラミネート装置へと牽引される。前記ラミネート装置は一対のヒートローラ３０ａ、３０ｂからなり、上方及び下方に待機しているフィルムシートロールＦＲから繰り出される疑似接着フィルムシートＧが引き込まれ、長尺状シートＳの各疑似接着予定面とフィルムシートＦの感熱接着剤層５２を介して整合されると共に、前記一対のヒートローラ３０ａ、３０ｂにより加熱、加圧処理が施され、図７（Ｂ）に示すように両者は剥離不能に完全接着される。
【００３６】  疑似接着フィルムシートＧは、図５（Ｂ）に示すように、例えば既述のフィルムシートＦにおいて、基材５１の感熱接着剤層５２が形成されていない側に疑似接着層５３が形成されたサーマルラミネート仕様の疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは、疑似接着予定面に貼り込んだ後に疑似接着層同士が対向するように折り畳み、加熱・加圧或いは加圧処理を施すと剥離可能に一体化される特徴を有する。
【００３７】  そしてさらに右側に配置されたスリット刃３１ａとバックアップローラ３１ｂとからなる切除装置、及びバックアップローラ３２ｂ上に並列に配置された筋入れ刃３２ａとミシン刃３３ａとからなる折り手段形成装置を通過することにより、図７（Ｃ）に示すように第一葉片１の外側のマージナル部分１１を切除すると共に、折り手段形成予定線５に折りミシン１５、折り手段形成予定線６に折り筋１６を形成した後に、一対のニップローラ３４ａ、３４ｂによりさらに右側に配置されている折り畳み装置３５へと送り出される。
【００３８】  疑似接着予定面及び第三葉片３表面に疑似接着フィルムシートＧ及びフィルムシートＦをそれぞれ被覆すると共に、ミシン目や折り筋等の各種折り手段を形成した長尺状シートＳは折り畳み装置３５を通過することにより、図９（Ａ）に示すように断面Ｚ字状に折り畳まれる。そしてサポートローラ３６に引き上げられた後にほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ３７のピンとマージナル穴１０を合致させてさらに右側に配置されたスリット刃３８ａとバックアップローラ３８ｂとからなる切除装置へ牽引される。
【００３９】  続く切除装置では折り畳まれた長尺状シートＳを図９（Ｂ）に示すように、第三葉片３と第四葉片４を連接していたマージナル部分１１、１１を一度に切除することにより、図９（Ｂ）の状態に仕上げる。そしてさらに右側に配置されたダイカットローラ３９ａとバックアップローラ３９ｂとからなる断裁装置へ送り込み切取線８から単品の単位シートｔ毎に断裁されるのである。
【００４０】  記述のように断裁された単位シートｔは、右側の一対の搬送ローラ４０ａ、４０ｂと一対のヒータパネル４１ａ、４１ｂが交互に配置された一体化装置へと送り込まれる。前記一体化装置内を通過する単位シートｔは、複数のヒータパネル４１ａ、４１ｂにより加熱され、最後の一対の排出口ーラ４２ａ、４２ｂにより加圧されて、各対向面同士が剥離可能に一体化される。そしてベルトコンベア等からなるスタッカ４３上に順次積載されるのである。
【００４１】  この往復葉書の受取人は、断面Ｚ字状に構成された往信葉書の各葉片を剥離して、疑似接着フィルムシートを透して内部の情報を確認する。その後返信葉書に必要事項を記入して、折り筋１６から切り離した後に投函するのである。
【００４２】  なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
例えば、既述の実施例では、第三葉片３（返信葉書）の表面にフィルムシートＦが被覆されているが、図１１（Ａ）に示すように裏面にも被覆することで両面が被覆されていても構わない。このような構成により特に薄手の返信葉書に発生しやすいカールを極力防ぐことができる。
【００４３】  また、図１１（Ｂ）に示すように、第一葉片１の住所面側にフィルムシートＦが被覆されていても構わない。このような複数の各葉片への被覆方法は、図２中の被覆装置において、上下方に各種フィルムシートを並列に並べて待機させておいて、それぞれ被覆するべき位置に順次繰り出し、一対のヒートローラ３０ａ、３０ｂで整合させることにより容易に被覆することができる。
【００４４】  さらに、第一葉片１の折りミシン１５に沿って丸穴１２が形成されているが、前記丸穴の形成位置は第一葉片１の郵便番号欄上部に横並びに形成しても構わない。その場合第二葉片２の対応する位置に「郵便往復葉書」の文言を印刷することになる。
【００４５】  さらにまた、図２の工程の最上流で第四葉片の外側のマージナル部分１１をインタースタッカ等の最初の切除装置で切除しながら下流へ供給しているが、前記マージナル部分を予め切除しておいて最初の切除工程を省略しても構わない。
【符号の説明】
【００４６】Ｓ  長尺状シート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  フィルムシート
ｔ  単位シート
ＦＲ  フィルムロール
ＳＲ  サポートローラ
ＴＰ  ターンプレート
Ｘ  連続フィルムシート挿入装置
１、２、３、４  葉片
５、６  折り手段形成予定線
７  折りミシン
８、９  切取線
１０  マージナルア孔
１１  マージナル部分
１２  穴
１５  折りミシン
１６  折り筋
２１、２３、２５、２６、２７、２８、３６  サポートローラ
２２ａ、３１ａ、３８ａ  スリット刃
３２ａ  筋入れ刃
３３ａ  ミシン刃
２２ｂ、３１ｂ、３２ｂ、３８ｂ、３９ｂ  バックアップローラ
２４、３５  折り畳み装置
２９、３７  ピントラクタ
３０ａ、３０ｂ  ヒートローラ
３４ａ、３４ｂ、ニップローラ
４２ａ、４２ｂ  排出ローラ
３９ａ  ダイカットローラ
４０ａ、４０ｂ  搬送ローラ
４１ａ、４１ｂ  ヒータパネル
４３  スタッカ
５１  基材
５２  感熱接着剤層
５３  疑似接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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