(57)【要約】【課題】鉄筋籠２を常にケーシング１あるいは孔壁６の円心に位置するような強制力を与え、さらにケーシング１の引き上げによって誘発される鉄筋籠２の共上がりを阻止できる装置と方法を提供する。【解決手段】ケーシング１内に吊り込む鉄筋籠２の同一水平面上の複数個所に、平面視でほぼ均等の位置に加圧スペーサー５が取り付けてある。この加圧スペーサー５は孔壁向きに弾力を付与し、その先端の加圧アーム５３が削孔した孔壁６に届く長さを備えているように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の鋼管をケーシングとして地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠を吊り込み、トレミー管によってコンクリートを打設する工法に使用するものであって、
ケーシング内に吊り込む鉄筋籠の同一水平面上の複数個所に、平面視でほぼ均等の位置に加圧スペーサーが取り付けてあり、
この加圧スペーサーは削孔した孔壁向きに弾力を付与し、
その先端の加圧部材である加圧アームが、削孔した孔壁に届く長さを備えているように構成した、
鉄筋籠の共上がり防止装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、
加圧スペーサーの加圧部材である加圧アームに板体を加圧板として取り付けてあり、
この加圧板の外側面はケーシングの内面の円弧面と同一の円弧面として構成した、
鉄筋籠の共上がり防止装置。
【請求項３】
大径の鋼管をケーシングとして地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠を吊り込み、トレミー管によってコンクリートを打設する工法において、
鉄筋籠の同一水平面上の複数個所に、平面視でほぼ均等の位置に加圧スペーサーが取り付けてあり、
この加圧スペーサーは削孔した孔壁向きに弾力を付与し、その先端の加圧アームが削孔した孔壁に届く長さを備えた加圧スペーサーであり、
この加圧スペーサーを取り付けた鉄筋籠をケーシング内に吊り込み、
加圧スペーサーの先端の加圧部材である加圧アームをケーシングの内面、およびケーシングを引き抜いた後の孔壁に接触させて、
鉄筋籠の偏心の防止と、鉄筋籠のケーシングとの共上がりを防止して行う、鉄筋籠の共上がり防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋籠の共上がり防止装置と防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に大径の鉄筋コンクリートの地中杭を構築する各種の方法が開発されている。
例えば大径の鋼管をケーシングとして地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠を建込み、トレミー管によってコンクリートを打設する方法が広く採用されている。
この工法ではコンクリートの上昇に伴ってケーシングを徐々に引き上げて回収するが、その際にケーシングの引き上げとともに内部の鉄筋籠も上昇したり、偏心したりする、傾斜したりするという問題がある。
鉄筋籠が偏心したり傾斜すると、地中杭の周囲にかぶり厚さが確保できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７４５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなケーシングの引き上げに伴う鉄筋籠の共上がりを防止する方法として特許文献１記載のようなスペーサーも開発されているが、そのようなスペーサーにあっては、次のような問題点がある。
＜１＞  鉄筋籠とは別に、各種の長尺部材やパイプ群を設置する必要があり、構造、取扱いが複雑である。
＜２＞  他の方法として鉄筋籠の重量を増加して共上がりの抵抗とする方法も開発されているが、その方法でも鉄筋籠の偏心の発生を防止することは困難である。
＜３＞  このように従来は、ケーシングの引き抜きによる鉄筋籠の共上がりと偏心の両方の問題を簡単な構造によって解決する構造や方法は開発されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような課題を解決する本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置は、大径の鋼管をケーシングとして地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠を吊り込み、トレミー管によってコンクリートを打設する工法に使用するものであって、ケーシング内に吊り込む鉄筋籠の同一水平面上の複数個所に、平面視でほぼ均等の位置に加圧スペーサーが取り付けてあり、この加圧スペーサーは削孔した孔壁向きに弾力を付与し、その先端の加圧部材である加圧アームが、削孔した孔壁に届く長さを備えているように構成したことを特徴とするものである。
さらに本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置は、上記記載の装置において、加圧スペーサーの加圧部材である加圧アームに板体を加圧板として取り付けてあり、この加圧板の外側面はケーシングの内面の円弧面と同一の円弧面として構成したことを特徴とするものである。
さらに本発明の鉄筋籠の共上がり防止方法は、大径の鋼管をケーシングとして地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠を吊り込み、トレミー管によってコンクリートを打設する工法において、鉄筋籠の同一水平面上の複数個所に、平面視でほぼ均等の位置に加圧スペーサーが取り付けてあり、この加圧スペーサーは削孔した孔壁向きに弾力を付与し、その先端の加圧アームが削孔した孔壁に届く長さを備えた加圧スペーサーであり、この加圧スペーサーを取り付けた鉄筋籠をケーシング内に吊り込み、加圧スペーサーの先端の加圧部材である加圧アームをケーシングの内面、およびケーシングを引き抜いた後の孔壁に接触させて、鉄筋籠の偏心の防止と、鉄筋籠のケーシングとの共上がりを防止して行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置と防止方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞  鉄筋籠の同一水平面の複数個所に削孔した孔壁向きに弾力を付与した加圧スペーサーを取り付けてあるから、その加圧スペーサーが鉄筋籠の円心に対して均等に放射方向への押し出し力を与える。そのために鉄筋籠は常にその位置がケーシングの中心に位置することになり、一方に偏って鉄筋のかぶり厚が不足することがない。
＜２＞  さらに複数個所に削孔した孔壁向きに弾力を付与した加圧スペーサーを取り付けてあるから、ケーシングを引き抜いた際には、加圧スペーサーは孔壁に食い込むことなる。その食い込み抵抗によって鉄筋の上昇は阻止されて、ケーシングの上昇による鉄筋籠の共上がりを阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置の実施例の説明図。
【図２】加圧アームの他の実施例の説明図。
【図３】鉄筋籠の共上がり防止方法の説明図。
【図４】加圧スペーサーの作動の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図面を参照にしながら本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置と防止方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
＜１＞前提条件（図３）
本発明の鉄筋籠の共上がり防止装置と防止方法は、大径の鋼管をケーシング１として地中に打設し、その内部を掘削した後に鉄筋籠２を吊り込み、トレミー管３によってコンクリート４を打設する工法に使用するものである。
その場合に孔の全長をケーシング１で保護するオールケーシング１工法に限らず、リバースサーキュレーション工法のように、上部の一部だけに保護用のケーシング１を立て込む工法にも採用することができる。
【００１０】
＜２＞鉄筋籠
鉄筋籠２とは縦方向に配置する直線状の主筋２１と、水平方向に配置する円環状の配力筋２２によって組み立てた、円筒状の籠体である。
この鉄筋籠２を、削孔内に充填したベントナイト液の内部に吊りおろし、孔内のベントナイト液をコンクリート４に置き換えて充填することによって鉄筋コンクリート４の地中杭、基礎杭を構成するものである。
【００１１】
＜３＞加圧スペーサー（図１）
ケーシング１内に吊り込む鉄筋籠２の同一水平面上の複数個所に、加圧スペーサー５を取り付ける。
この加圧スペーサー５は、弾性の大きい１本、あるいは１枚の鋼材によって一体的に構成した部材であり、固定部５１と、弾力発生部５２と、加圧アーム５３とによって構成する。
なお本発明の加圧スペーサー５は、一般の弾性を付与されていないスペーサーとは別に設けることになる。
【００１２】
＜３−１＞固定部
固定部５１は、１本の鋼棒であり、主筋２１に沿わせて配置する。
そして固定部５１を、固定環５４によって主筋２１に固定する。
固定環５４は、たとえば筒体を半割したリングであり、ボルトによって一体化することができる。
半割した筒体をボルトで筒体に一体化する際に、主筋２１との間に加圧スペーサー５の固定部５１を挟めば、加圧スペーサー５を主筋２１に固定することができる。
固定部５１の一端は、後述する弾力発生部５２に連続している。
【００１３】
＜３−２＞弾力発生部
弾力発生部５２は、加圧スペーサー５の先端のアームに外側向きに弾力を付与する部分である。
ここで外向きとは、鉄筋籠２からケーシング１や削孔の壁孔６に向けた方向である。
弾力を発生させるために、例えば高い弾性を備えた鋼材を配力筋２２に巻きつけることによって、安全ピンのように構成することができる。
弾力発生部５２の一端は、後述する加圧アーム５３に連続している。
【００１４】
＜３−３＞加圧アーム
加圧アーム５３は、加圧スペーサー５の先端の加圧部材である。
この加圧アーム５３はたとえば１本の棒状体や板体であり、ケーシング１や削孔の壁孔６に向けた弾力を与えられていることから、ケーシング１の内面や削孔した孔壁６に加圧状態で接触する部材である。
したがって加圧アーム５３は短すぎては機能を発揮できないから、その先端が削孔した孔壁６に届く長さを備えている。孔壁６に届く長さを備えていれば、当然ケーシング１の内面に届くことになる。
【００１５】
＜３−４＞加圧スペーサーの配置
前記したように、複数の加圧スペーサー５は、鉄筋籠２の同一水平面上の複数個所に取り付けてあるが、特に平面視において鉄筋籠２の円周に対して、ほぼ均等割りをした位置に取り付けてある。
すなわち平面視において一方に偏っていない、という意味であり、したがって「ほぼ均等割り」とは数学的に正確な角度での均等割りを意味するものではない、という意味である。
さらに加圧アーム５３の長さは、すべてが同一、あるいはほぼ同一の長さである。
そのために複数の加圧スペーサー５は、円筒状の鉄筋籠２の円心から均等な放射方向に拡大することになる。
さらに複数の加圧スペーサー５は、少なくとも鉄筋籠２の下端付近において、同一水平面上に取り付けるが、それ以外にも鉄筋籠２の中間位置、あるいはさらに鉄筋籠２の上端位置に取り付ける。
【００１６】
＜４＞加圧アームの他の実施例（図２）
加圧スペーサー５の加圧部材である加圧アーム５３に、加圧アーム５３よりも幅の広い板体を取り付けてこれを加圧板５５として構成することも可能である。
その場合に、この加圧板５５の外側面はケーシング１、孔壁６の内面の円弧面とほぼ同一の円弧面として構成する。
なお、ここにほぼ同一の円弧面、とは数学的に正確な同一円弧面ではない、という意味である。
するとこの加圧板がケーシング１の内面、あるいは孔壁６の内面に、線としてではなく「面」として接触するのでより効率よくその機能させることができる。
【００１７】
＜５＞弾力発生部の他の実施例
前記の実施例のように弾力発生部５２を配力筋２２に巻きつけることなく、中空のコイル状に形成することも可能である。
あるいは、配力筋２２に巻きつけることなく、ヘヤピンのように鋼材を無理にＶ字状に折り曲げて構成することも可能である。
【００１８】
＜６＞加圧スペーサーの機能
上記したように本発明の鉄筋籠２には、同一水平面上の複数個所に、平面視において鉄筋籠２の円周に対してほぼ均等割りをした位置に加圧スペーサー５が取り付けてある。
そして各加圧アーム５３の長さは同一、あるいはほぼ同一である。
そのために各加圧アーム５３は、ケーシング１、あるいは削孔した孔壁６に加圧状態で接触することになる。
そのために鉄筋籠２の円心から均等に放射方向に拡大した加圧アーム５３によって鉄筋籠２は、常にケーシング１あるいは孔壁６の円心に位置するような強制力を与えられる。
さらにケーシング１が引き上げられた後には、加圧アーム５３は孔壁６の表面に加圧状態で接触して多少食い込むことなる。
そのためにケーシング１の引き上げによって誘発される鉄筋籠２の共上がりに対して大きな抵抗となって鉄筋の共上がりを阻止することができる。
【００１９】
＜７＞施工方法
次に本発明の鉄筋籠２の共上がり防止方法について説明する。
【００２０】
＜８＞鉄筋籠のつり込みまで
上記したように大径の鋼管をケーシング１として地中に打設し、その内部にベントナイトを充填しつつ掘削した後に鉄筋籠２を吊り込み、トレミー管３によってコンクリート４を打設する工法は公知であるから詳細な説明を省略する。
ただし本発明の方法では、鉄筋籠２の上記した位置に、上記した構造の加圧スペーサー５を取り付けた鉄筋籠２を吊り込む。
【００２１】
＜９＞コンクリートの打設
ベントナイトで充填した孔内の鉄筋籠２の中心に、先端を閉塞したトレミー管３を吊りさげる。
そしてトレミー管３の上端からコンクリート４を投入する。
トレミー管３の先端の蓋はコンクリート４の重量によって解放し、周囲に流出することによってケーシング１の内部に充填される。
ケーシング１が上部だけに位置してオールケーシング１でない場合には、コンクリート４は削孔した孔壁６の内部に充填される。
トレミー管３はその先端が常にコンクリート４内に位置するように注意しながら、コンクリート４の打設高さに応じて徐々に引き上げる。
【００２２】
＜１０＞打設中の加圧スペーサーの機能
鉄筋籠２の同一水平面には、平面視でほぼ均等な位置に複数の加圧スペーサー５が配置してある。
その加圧アーム５３は孔壁６向きの弾性を与えてあるから、加圧アーム５３の先端はケーシング１の内面に加圧状態で接触している。
オールケーシング１でない場合には、加圧アーム５３の先端は孔壁６に加圧状態で接触している。
そのために前記したようにコンクリート４の内部においても、円筒状の鉄筋籠２には、常に鉛直中心線に復元する力が作用し続ける。
【００２３】
＜１１＞ケーシングの引き上げ
ケーシング１は高価であるから、コンクリート４の充填にともなって徐々に引き抜いてゆき、最終的に回収する。
ケーシング１の引き抜きの上向きの力はコンクリート４を介して鉄筋籠２に伝達する。
そのために従来は前記したように鉄筋籠２の共上がりが発生し、あるいは偏心して鉄筋のかぶり厚が確保できないという問題が発生していた。
しかし本発明の方法においては、前記したようにケーシング１から抜け出した段階で、加圧アーム５３が周囲の孔壁６に加圧状態で接触しており、多少食い込んでいる。
そのために鉄筋籠２には上昇に対する抵抗が生じており、その抵抗が鉄筋籠２の共上がりを防止する。
加圧スペーサー５は、鉄筋籠２の下端付近だけでなく、中間、あるいは上部にも配置してあるので、上記の状態は最後まで継続し、正確にかぶり厚を確保した、鉄筋籠２の共上がりの発生しない、高品質の基礎杭、地中杭を完成することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１：ケーシング
２：鉄筋籠
３：トレミー管
５：加圧スペーサー
６：孔壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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