(57)【要約】【課題】ハンドリング性に優れ、さらに十分なグリスの捕集性能および洗浄性を有する厨房用グリスフィルタを提供する。【解決手段】厨房用グリスフィルタは、フィルタ本体１１と、枠体とを備える。フィルタ本体１１は、３次元網目構造を有し、第１の主面と当該第１の主面とは反対側に位置する第２の主面とを有する金属多孔体を含む。枠体は、フィルタ本体１１を保持する。フィルタ本体１１は、第１の主面側から第２の主面側に向けて、第１フィルタ層１１ａ、第２フィルタ層１１ｂおよび第３フィルタ層１１ｃが積層されている。第２フィルタ層１１ｂの３次元網目構造における孔径は、第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃの３次元網目構造における孔径より小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３次元網目構造を有し、第１の主面と前記第１の主面とは反対側に位置する第２の主面とを有する金属多孔体を含むフィルタ本体と、
前記フィルタ本体を保持する枠体とを備え、
前記フィルタ本体は、前記第１の主面側から前記第２の主面側に向けて、第１フィルタ層、第２フィルタ層および第３フィルタ層が積層されており、
前記第２フィルタ層の前記３次元網目構造における孔径は、前記第１フィルタ層および前記第３フィルタ層の前記３次元網目構造における孔径より小さい、厨房用グリスフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタ本体の前記第１の主面上および前記第２の主面上に配置され、前記第１フィルタ層および前記第３フィルタ層における前記孔径より大きな径を有する開口部が複数形成された保護部材をさらに備える、請求項１に記載の厨房用グリスフィルタ。
【請求項３】
前記第１〜第３フィルタ層は、それぞれ同じ種類の金属により構成された金属多孔体である、請求項１または請求項２に記載の厨房用グリスフィルタ。
【請求項４】
前記フィルタ本体の厚みは７ｍｍ未満である、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の厨房用グリスフィルタ。
【請求項５】
前記第１フィルタ層および前記第３フィルタ層における前記３次元網目構造のセル密度は１インチ当たり１１個以上１６個以下であり、
前記第２フィルタ層における前記セル密度は１インチ当たり２７個以上３３個以下である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の厨房用グリスフィルタ。
【請求項６】
前記フィルタ本体の見かけ比重が０．３６ｇ／ｃｃ以上０．４４ｇ／ｃｃ未満である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の厨房用グリスフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レストランや飲食店の厨房等において油煙等の廃ガスを吸引して排気する油煙排気装置に装着するグリスフィルタに関し、より特定的には、油捕集効果に優れ、且つ、軽量であるとともに再生時の洗浄性に優れるグリスフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
厨房には、調理時に生じる油煙などを排気するレンジフードや換気扇等の油煙排気装置が設けられている。油煙中に含まれる油脂等の油汚れが屋外に排出されないように、また、油煙排気装置自体が油成分により汚染されないように、主に油成分を捕集するグリスフィルタがレンジフードや換気扇の排気ダクト等に装着されている。
【０００３】
グリスフィルタを構成する材料としては、油捕集効果に優れ、且つ、利用コスト面で再生使用可能なものを使用するが好ましい。このような材料の一つとして、従来から金属多孔体が使用されている（たとえば、特開平８−１７３７２８号公報（以下、特許文献１と呼ぶ）参照）。たとえば、金属の３次元網目構造を有する金属多孔体は、バッフル型金属製フィルタと比べて、捕集効率が優れており、また、金属繊維製フィルタと比べて圧力損失が低いため捕集効率が優れ、さらに、合成樹脂製フィルタ及びガラス生成フィルタと比べて、耐火性に優れ、圧力損失が低い、といった利点がある。
【０００４】
特許文献１では、金属多孔体の孔内外面を平滑に成形すると共に、セル数を１インチ当り５個〜２０個としたことを特徴とする金属多孔体を用いた厨房用グリスフィルタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上述のような金属製多孔体を用いた従来の厨房用グリスフィルタは、圧力損失が低く耐火性に優れ、油脂（グリス）の捕集効率も８０〜９０％と高いが、フィルタ本体は厚みが１０〜２７ｍｍ程度あり非常に厚くて重い。また、厚みを薄くするために、セル数の多い金属多孔体を使用した場合は、内部連通空間の孔の密度が高くグリスフィルタの圧力損失が上昇するため、油汚れや目詰まりを起こしやすくなる。
【０００７】
この目詰まりによって、グリス捕集能を残したまま取替え又は洗浄することが必要になり、グリスフィルタ全体としての耐久性に問題があった。一方、塵埃等による目詰まりを抑制するために開孔径の大きなグリスフィルタを使用したのでは、捕集効率が低くなるという課題があった。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するために成されたものであり、この発明の目的は、ハンドリング性に優れ、さらに十分なグリスの捕集性能および洗浄性を有する厨房用グリスフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に従った厨房用グリスフィルタは、フィルタ本体と、枠体とを備える。フィルタ本体は、３次元網目構造を有し、第１の主面と当該第１の主面とは反対側に位置する第２の主面とを有する金属多孔体を含む。枠体は、フィルタ本体を保持する。フィルタ本体は、第１の主面側から第２の主面側に向けて、第１フィルタ層、第２フィルタ層および第３フィルタ層が積層されている。第２フィルタ層の３次元網目構造における孔径は、第１フィルタ層および第３フィルタ層の３次元網目構造における孔径より小さい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ハンドリング性に優れ、さらに十分なグリスの捕集性能および洗浄性を有する厨房用グリスフィルタを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に従った厨房用グリスフィルタの模式図である。
【図２】図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける断面模式図である。
【図３】図１に示した厨房用グリスフィルタにおけるフィルタ本体の断面模式図である。
【図４】フィルタ本体の構造を説明するための部分拡大模式図である。
【図５】フィルタ本体を構成する金属多孔体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】フィルタ本体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】図１に示す厨房用グリスフィルタの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[本願発明の実施形態の説明]
（１）  本発明の実施形態に係る厨房用グリスフィルタ１０は、フィルタ本体１１と、枠体１２とを備える。フィルタ本体１１は、３次元網目構造を有し、第１の主面と当該第１の主面とは反対側に位置する第２の主面とを有する金属多孔体を含む。枠体１２は、フィルタ本体１１を保持する。フィルタ本体１１は、第１の主面側から第２の主面側に向けて、第１フィルタ層１１ａ、第２フィルタ層１１ｂおよび第３フィルタ層１１ｃが積層されている。第２フィルタ層１１ｂの３次元網目構造における孔径は、第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃの３次元網目構造における孔径より小さい。
【００１３】
このようにすれば、中央部の層（第２フィルタ層１１ｂ）の孔径が相対的に小さくなっている３層構造の３次元網目構造を有する金属多孔体をフィルタ本体１１として利用することにより、従来のセラミックフィルタより軽量化を図ることができハンドリング性を向上させることができる。また、単層の金属多孔体をフィルタ本体として用いた場合と比べて同等以上の耐衝撃性や油捕集性能、洗浄性を実現できる。さらに、フィルタ本体１１の外周面側に位置する第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃの孔径が、内周側に位置する第２フィルタ層１１ｂの孔径より大きくなっているので、フィルタ本体１１を洗浄した後に外周面側で油脂が残存する可能性を低減できる。このため、内周側に位置する第２フィルタ層１１ｂにより高い油捕集性能を得る一方で、フィルタ本体１１の外環状および性能の劣化を効果的に抑制できる。
【００１４】
（２）  上記厨房用グリスフィルタ１０は、保護部材（保護板１３）をさらに備えていてもよい。保護部材（保護板１３）は、フィルタ本体１１の第１の主面上および第２の主面上に配置され、第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃにおける孔径より大きな径を有する開口部が複数形成されていてもよい。保護部材としては、たとえばエキスパンドメタルなどを用いることができる。この場合、厨房用グリスフィルタ１０の取扱時に、外部の部材にフィルタ本体１１が直接接触して当該フィルタ本体１１が破損するといった可能性を低減できる。
【００１５】
（３）  上記厨房用グリスフィルタ１０において、第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃは、それぞれ同じ種類の金属により構成された金属多孔体であってもよい。この場合、第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃを比較的容易に接合してフィルタ本体１１を得ることができる。また、第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃがそれぞれ異なる材料により構成される場合のように、温度変化に起因する熱膨張の割合の違いに起因して第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃの接合部に亀裂などが発生する可能性を低減できる。さらに、グリスフィルタのように内部に水分を保持する腐食性の高い環境で用いられる場合であっても、電食の発生を防止できる。
【００１６】
（４）  上記厨房用グリスフィルタ１０において、フィルタ本体１１の厚みは７ｍｍ未満であってもよい。この場合、フィルタ本体１１の質量が過度に重くなることを避けることができるので、ハンドリング性に優れた厨房用グリスフィルタ１０を実現できる。また、厚みを７ｍｍ未満としておくことで、圧力損失を低減できるとともに、十分な洗浄性を確保することもできる。
【００１７】
（５）  上記厨房用グリスフィルタ１０では、第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃにおける３次元網目構造のセル密度は１インチ当たり１１個以上１６個以下であってもよく、第２フィルタ層１１ｂにおけるセル密度は１インチ当たり２７個以上３３個以下であってもよい。この場合、使用が想定される厨房での食用油などの油煙から油脂を効率的に捕集することができる。なお、上記第１および第３フィルタ層１１ａ、１１ｃのセル密度が１１個を下回る場合、油除去率が低下し、当該セル密度が１７個以上では圧力損失が大きくなり洗浄性も低下する恐れがある。また、第２フィルタ層１１ｂのセル密度が２７個未満では油除去率が低下し、セル密度が３３より大きいと圧力損失が大きくなって洗浄性も低下する恐れがある。
【００１８】
なお、金属多孔体のセル数は、ＪＩＳ  Ｋ６４００−１に基づく方法に準拠して測定される。
【００１９】
（６）  上記厨房用グリスフィルタ１０ではフィルタ本体１１の見かけ比重が０．３６ｇ／ｃｃ以上０．４４ｇ／ｃｃ未満であってもよい。この場合、油脂の捕集性能を十分確保できるとともにフィルタ本体１１の質量を十分小さくでき、ハンドリングしやすい厨房用グリスフィルタ１０を実現できる。なお、見かけ比重が０．３６ｇ／ｃｃを下回ると強度が不足する恐れがある。一方、見かけ比重が０．４４ｇ／ｃｃを越えるとフィルタ本体の質量が重くなりハンドリング性に影響がある可能性がある。
【００２０】
[本願発明の実施形態の詳細]
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００２１】
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態である厨房用のグリスフィルタを説明する。厨房用のグリスフィルタ１０は、フィルタ本体１１の２つの主面上に保護板１３を配置し、このフィルタ本体１１と保護板１３とを枠体１２によって保持した構造となっている。フィルタ本体１１は板状であり、その平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。
【００２２】
フィルタ本体１１は、図３に示すように第１フィルタ層１１ａ、第２フィルタ層１１ｂおよび第３フィルタ層１１ｃが積層した３層構造を有している。すなわち、２つの外周フィルタ部としての第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃの間に、内周フィルタ部としての第２フィルタ層１１ｂが配置されている。これらの第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃは、それぞれが同じ金属からなる金属多孔体であって、図４に示すように骨格２３が三次元網目構造を形成することにより多数の貫通穴が形成されている。
【００２３】
第２フィルタ層１１ｂにおける貫通穴の径（気孔径）は、第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃにおける貫通穴の径よりも小さくなっている。このような構造のフィルタ本体１１を用いることにより、第２フィルタ層１１ｂにおける十分な油捕集性能を確保するとともに、繰返し使用のための洗浄におけるフィルタ本体１１の表面側での油の除去を容易に行なうことができ、洗浄後のフィルタ本体１１の外観を良好に保つことができる。
【００２４】
たとえば、厨房用グリスフィルタ１０における油煙の流通方向を第１フィルタ層１１ａ側から第３フィルタ層１１ｃに向かう方向とすると、第１フィルタ層１１ａでは塵埃等を予め捕集することができる。そして、第２フィルタ層１１ｂにおいてグリス（油脂）を効率的に捕集することができる。このように、油煙中のグリスを主に捕集する第２フィルタ層１１ｂより上流側（吸気面側）に第１フィルタ層１１ａを設けることによって、第２フィルタ層１１ｂでの目詰まりを起こす原因となる物質（グリスの平均的な大きさに比べて大きな粒子及び塵埃等）を第１フィルタ層１１ａにおいて予め捕集することができる。
【００２５】
保護板１３としては、たとえばエキスパンドメタルを用いることができる。このようにすれば、フィルタ本体１１に他の部材が接触することを防ぐことができるため、フィルタ本体１１の破損を防止できる。
【００２６】
次に、図１〜図４に示した厨房用のグリスフィルタ１０の製造方法を図５〜図７を参照して説明する。
【００２７】
まず、フィルタ本体１１を構成する第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃとなるべき金属多孔体を形成する。この金属多孔体を形成する工程としては、公知の工程を利用することができる。例えば、セル膜のない三次元網状構造を有する連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォームやメラミンフォームなどを基材として準備する。そして、当該基材を導電化処理した後電気めっきをする方法、無電解めっきにより直接基材に金属を付着させる方法、これらを組み合わせて無電解めっき後電気めっきをする方法などを用い、連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォームやメラミンフォームなどの三次元網状構造の骨格に金属を付着させる。その後、還元雰囲気下にて焼成し、金属骨格のみを有する金属多孔体を得ることができる。以下、具体的に説明する。
【００２８】
＜基材準備工程（Ｓ１０）＞
まず、図５に示すように基材準備工程（Ｓ１０）を実施する。具体的には、例えばセル膜のない三次元網状構造を有する樹脂多孔体を基材として準備する。より好ましくは、連続気泡樹脂発泡体であるウレタンフォームやメラミンフォームなどを基材として準備する。さらに、当該基材に対して導電化処理後を施す。上記連続気泡樹脂発泡体は、形成過程において、後述するセル数（セルの大きさ）を調整したり、適正な厚みに加工したりすることが容易であるため、ウレタンフォームであることが好ましい。
【００２９】
ここで、樹脂多孔体の素材は任意の樹脂を選択できる。たとえば、ポリウレタン、メラミン、ポリプロピレン、ポリエチレン等の発泡樹脂成形体が素材として例示できる。また、上記ウレタンフォームは、イソシアネート、ポリオールおよび発泡剤を含むウレタンフォーム原料から得られる。具体的には、イソシアネートおよびポリオールの重合反応を進行させるのと同時に、発泡剤により発生する発泡ガスによってセルを形成させて製造される。ポリオールは、ウレタンフォーム原料として通常に使用されるものであればよく、例えば、ポリオキシアルキレンポリオール、ビニル重合体含有ポリオキシアルキレンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリオキシアルキレンポリエステルエステルブロック共重合体ポリオール等が挙げられる。また、イソシアネートも、ウレタンフォーム原料として通常に使用されるものであればよく、例えば、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。発泡剤は、重合反応の際に混合物内で発泡してセルを形成するために用いられ、ウレタンフォーム原料として通常に採用されるものであればよく、例えば、水、ペンタン、シクロペンタン、メチレンクロライド、炭酸ガス等が挙げられ、これらを１種または２種以上併用して用いることが可能である。その他、ウレタンフォーム原料として通常に用いられる触媒、整泡剤、難燃剤、破泡剤などの添加物を用いることができる。
【００３０】
樹脂多孔体の気孔径は、樹脂多孔体表面の顕微鏡写真を拡大し、１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの気孔数（１インチ当たりのセル密度）をセル数として計数して、平均孔径＝２５．４ｍｍ／セル数として平均的な値を求める。
【００３１】
導電化処理の方法は、樹脂多孔体の表面に導電被覆層を設けることができるものであれば特に限定されない。導電被覆層を構成する材料としては、例えば、ニッケル、チタン、ステンレススチール等の金属、カーボンブラック等の非晶質炭素、黒鉛等のカーボン粉末が挙げられる。これらの中でも特にカーボン粉末が好ましく、カーボンブラックがより好ましい。
【００３２】
導電処理の具体例としては、例えば、ニッケルを導電被覆層の材料として用いる場合は、無電解めっき処理、スパッタリング処理等が好ましく挙げられる。また、チタン、ステンレススチール等の金属、カーボンブラック、黒鉛などの材料を用いる場合は、これら材料の微粉末にバインダを加えて得られる混合物を、樹脂多孔体表面に塗着する処理が好ましく挙げられる。
【００３３】
ニッケルを用いた無電解めっき処理としては、例えば、還元剤として次亜リン骸ナトリウムを含有した硫酸ニッケル水溶液等の公知の無電解ニッケルめっき浴に基材としての樹脂多孔体（たとえば発泡状樹脂）を浸漬すればよい。必要に応じて、めっき浴浸漬前に、微量のパラジウムイオンを含む活性化液（カニゼン社製の洗浄液）等に基材を浸漬してもよい。
【００３４】
ニッケルを用いたスパッタリング処理としては、例えば、基板ホルダに樹脂多孔体を取り付けた後、不活性ガスを導入しながら、基板ホルダとターゲット（ニッケル）との問に直流電圧を印加することにより、イオン化した不活性ガスをニッケルに衝突させて、吹き飛ばしたニッケル粒子を樹脂多孔体表面に堆積すればよい。
【００３５】
＜めっき工程（Ｓ２０）＞
次に、めっき工程（Ｓ２０）を実施する。具体的には、たとえば電気めっきや無電解めっき、あるいはこれらの組合せなどの方法を用い、機材の表面に金属層（めっき層）を形成する。この金属層が金属多孔体を構成する。
【００３６】
厨房用グリスフィルタ１０に用いられる金属多孔体を構成する金属は、一般的に、ニッケル又はニッケル合金が用いられる。これらは、耐アルカリ性、耐酸性を示し、化学的に安定した金属であるため好ましい。厨房用グリスフィルタ１０は、使用すると金属骨格に油分が付着し目詰まりが生じるため、定期的に油分の洗浄除去が行われる。この洗浄では、洗浄効果のあるカセイソーダのようなアルカリ剤を用いて洗浄される。したがって、厨房用グリスフィルタ１０は、長時間のアルカリ剤への浸漬においてもアルカリに侵されないことが必要であり、この点でニッケル又はニッケル合金をフィルタ本体１１の材料として用いることが好ましい。
【００３７】
上記金属層を形成する方法については、上記導電化処理における無電解めっき処理およびスパッタリング処理の少なくともいずれか一方によってめっき膜の厚みを増していけば、電気めっき処理の必要性はない。しかし、生産性、コストの観点から、上記したような、まず樹脂多孔体を導電化処理し、次いで電気めっき法により電気めっき層を形成する方法を採用することが好ましい。電気めっき処理は、常法に従って行えばよい。例えばニッケルめっきの場合には、めっき浴としては、公知又は市販のものを使用することができ、例えば、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸浴等が挙げられる。上記無電解メッキやスパッタリングにより表面に導電被覆層を形成された樹脂多孔体をメッキ浴に浸し、樹脂多孔体を陰極に、めっき金属の対極板を陽極に接続して直流或いはパルス断続電流を通電させることにより、導電被覆層上に、さらに電気メッキ被覆を形成し、後述する目付量を調整する。
【００３８】
＜後処理工程（Ｓ３０）＞
次に、後処理工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、樹脂多孔体除去工程として、上述した電気めっき後に６００℃程度以上８００℃以下、好ましくは６００℃以上７００℃以下の加熱温度で、大気等の酸化性雰囲気で予め樹脂多孔体を除去した後、還元性雰囲気中で７５０℃以上、好ましくは高い温度が望ましいがコスト的に不利となることや還元炉の炉体材質の面から１０００℃以下の加熱温度で加熱する。還元性ガスとしては、水素ガス又は水素と二酸化炭素や不活性ガスとの混合ガスを必要に応じてこれらを組み合わせて用いることもできる。好ましくは還元性ガスに必ず水素ガスを加えることで酸化還元性の効率が良い。このようにして、フィルタ本体１１を構成する金属多孔体からなる第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃを得ることができる。
【００３９】
次に準備した金属多孔体からフィルタ本体１１を作製する。具体的には、図６に示すように、金属多孔体準備工程（Ｓ１１０）を実施する。この工程（Ｓ１１０）においては、図５に示した工程を実施することにより得られた金属多孔体からなる第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃを準備する。
【００４０】
次に、積層組立工程（Ｓ１２０）を実施する。具体的には、上述した第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃとなるべき金属多孔体を図３に示すように積層配置し、互いに接合する。接合方法としては、熱融着やはんだによる接合など任意の方法を用いることができる。このようにして、図３に示したフィルタ本体１１を得ることができる。このフィルタ本体１１の見かけ比重は０．３６ｇ／ｃｃ以上０．４４ｇ／ｃｃ未満とすることが好ましい。
【００４１】
なお、図５に示した基材準備工程（Ｓ１０）において、第１および第３フィルタ層１１ａ、１１ｃに対応する相対的に大きな気孔径を有する樹脂多孔体と、第２フィルタ層１１ｂに対応する相対的に小さな気孔径を有する樹脂多孔体とを積層した状態で接合した多層樹脂多孔体を基材として準備し、当該多層樹脂多孔体に対してめっき工程（Ｓ２０）および後処理工程（Ｓ３０）を実施することで、フィルタ本体１１を形成してもよい。
【００４２】
次に、図１に示した厨房用のグリスフィルタ１０を製造する。具体的には、図７に示すように、まず準備工程（Ｓ２１０）を実施する。この工程（Ｓ２１０）においては、上述した図６に示した工程を実施することにより得られたフィルタ本体１１を準備する。さらに、図１および図２に示した枠体１２、さらに保護板１３など厨房用のグリスフィルタ１０を構成する部材を準備する。
【００４３】
ここで、保護板１３としては、たとえば精密プレス加工プレート、金網、金属メッシュ、金属細線、エキスパンドメタルなどを用いることができる。特に、素材に切り込み線を刻設し、全体を広げてメッシュ部として構成したエキスパンドメタルは、強度が大きくかつ多数の隙間があって通風性、透視性がよく、大量生産が可能で比較的安価に入手できる点からなどの理由から好ましい。素材としての金属は耐食性を有する金属を挙げることができ、耐食性、強度面よりステンレス鋼が好ましい。エキスパンドメタルの孔径は、上記第１および第３フィルタ層１１ａ、１１ｃを構成する金属多孔体の孔径よりも大きければ適宜に設定することができる。
【００４４】
次に、組立工程（Ｓ２２０）を実施する。具体的には、準備した各部材を組立てることにより、図１に示した厨房用グリスフィルタ１０を製造する。この場合、たとえば枠体１２は表側と裏側とで着脱可能な構造とすることにより、この枠体１２を構成する部材間にフィルタ本体１１および保護板１３を挟み込んで保持するといった方法を用いてもよい。
【００４５】
＜実施例＞
本実施形態による厨房用グリスフィルタの効果を確認するべく、以下のような実験を行なった。
【００４６】
（試料）
本実施形態による厨房用グリスフィルタの効果を確認するため、以下のように比較例としての試料１〜試料３と実施例としての試料４とを作製した。具体的には、試料１として、厚みが１０ｍｍである従来のセラミックフィルタを組み込んだグリスフィルタを準備した。なお、この試料１のセラミックフィルタの単体質量は１．７６ｋｇであり、当該セラミックフィルタを枠体に組み込んだグリスフィルタの質量（モジュール質量）は２．３０ｋｇであった。
【００４７】
また、試料２として、セル密度が厚み方向でほぼ同一となっている単層の金属多孔体製であって、厚みが１０ｍｍ、気孔径が比較的大きいものをフィルタ本体として組み込んだグリスフィルタを準備した。このフィルタ本体としては、住友電気工業株式会社製セルメット（品番＃２、セル密度が１インチ当たり１１個〜１６個、気孔径１．９ｍｍ）を用いた。この試料２のフィルタ本体の質量は０．９９ｋｇであり、フィルタ本体を枠体に組み込んだグリスフィルタの質量（モジュール質量）は２．０６ｋｇであった。
【００４８】
また、試料３として、セル密度が厚み方向でほぼ同一となっている単層の金属多孔体製であって、厚みが７ｍｍ、気孔径が比較的小さいものをフィルタ本体として組み込んだグリスフィルタを準備した。このフィルタ本体としては、住友電気工業株式会社製セルメット（品番＃４、セル密度が１インチ当たり２７個〜３３個、気孔径０．８ｍｍ）を用いた。この試料３のフィルタ本体の質量は０．６８ｋｇであり、フィルタ本体を枠体に組み込んだグリスフィルタの質量（モジュール質量）は１．７４ｋｇであった。
【００４９】
また、試料４として、本実施形態に従ったフィルタ本体を組み込んだグリスフィルタを準備した。フィルタ本体としては、図３に示した第１フィルタ層１１ａおよび第３フィルタ層１１ｃとして住友電気工業株式会社製セルメット（品番＃２、セル密度が１インチ当たり１１個〜１６個、気孔径１．９ｍｍ）を用い、第２フィルタ層１１ｂとして住友電気工業株式会社製セルメット（品番＃４、セル密度が１インチ当たり２７個〜３３個、気孔径０．８ｍｍ）を用い、これらの第１〜第３フィルタ層を積層して固定したものを用いた。これらの第１〜第３フィルタ層１１ａ〜１１ｃを積層したフィルタ本体の厚みは７ｍｍとした。この試料４のフィルタ本体の質量は０．６８ｋｇであり、フィルタ本体を枠体に組み込んだグリスフィルタの質量（モジュール質量）は１．７４ｋｇであった。
【００５０】
なお、上述した試料１〜試料４のフィルタ本体の平面形状はいずれも４９５ｍｍ×４９５ｍｍの矩形状である。また、試料２〜試料４のフィルタ本体を構成する金属多孔体はニッケルにより構成されている。
【００５１】
（実験）
上述した試料１〜試料４について、以下のように油捕集性能の評価試験、圧力損失の評価試験、洗浄性の評価試験、耐衝撃性の評価試験を実施した。
【００５２】
（１）  油捕集性能の評価試験
社団法人日本厨房工業会の手引書に基づき、概ね以下のように行った。まず、グリスフィルタの下端と火源（アルミ製鍋の鍋底）との距離を４５ｃｍ程とし、水平面に対し４５度の傾斜を以ってグリスフィルタを配置する。この状態で、温度を２７０°Ｃに保つように設定したアルミ製鍋に油（植物油）及び水を同時に滴下し、油脂蒸気を発生させる。油の供給は５分間の点滴量を１３ｇ程度（１０秒１０滴程度）とし、水の供給は５分間の点滴量を４０ｇ程度（１０秒３０滴程度）とする。グリスフィルタ前方の風速は、風量調整用ダンパの調整により、平均風速１．５ｍ／秒とする。なお、試験時間は連続４時間とした。
【００５３】
上記のようにして測定したデータを基に、各試料について、油除去率を算出した。当該油除去率は、次の式により求められる。
【００５４】
油除去率（％）＝（グリス回収容器回収量（ｇ）＋グリスフィルタ付着量（ｇ））÷油脂蒸気の油使用量（ｇ）×１００
なお、グリスフィルタ付着量は、実験前後のグリスフィルタの質量増加量として測定した。
【００５５】
（２）  圧力損失の評価試験
グリスフィルタを上記油捕集性能の評価試験と同じ条件（前面での平均風速１．５ｍ／秒）で使用した時の入口の圧力（上流側静圧）と出口の圧力（下流側静圧）との差を圧力損失として測定した。圧力損失は、微差圧計を用いて測定した。圧力損失は次の式により求められる。
【００５６】
圧力損失（Ｐａ）＝上流側静圧（Ｐａ）−下流側静圧（Ｐａ）
（３）  洗浄性の評価試験
グリスフィルタは、使用するとフィルタ本体の金属骨格に油分が付着し目詰まりが生じるため、定期的に油分の洗浄除去が行われる。油分の洗浄工程では、洗浄効果のあるカセイソーダのようなアルカリ剤を用いたアルカリ浴に浸漬してグリスフィルタが洗浄される。目詰まりを生じると油分の一定時間での洗浄後の油分除去率が低下し、洗浄時間の増加、繰り返し洗浄が必要となる。そこで、アルカリ浴浸漬前後の質量変化率より、油分類の除去率を測定した。除去率は、次の式により求められる。
【００５７】
除去率（％）＝（洗浄前のグリスフィルタの質量（ｇ）−洗浄後のグリスフィルタの質量（ｇ））／グリスフィルタ付着量（ｇ）×１００
また、上記のように求めた除去率について、試料１を基準として試料２〜試料４の除去率を相対値として算出した。
【００５８】
（４）  耐衝撃性の評価試験
１）  転倒試験
試料を垂直な状態（グリスフィルタの主面が地面に対して垂直な状態）から、地面に自重により倒してフィルタ本体の破損状況を確認した。なお、試験回数は各試料とも４回とした。
【００５９】
２）  落下試験
試料を地面から８０ｃｍの高さから落下させ、機能上支障が発生するような破損、損傷が発生するか否かについて確認した。なお、試験回数は各試料とも４回とした。
【００６０】
（結果）
（１）  油捕集性能の評価試験
油除去率は、試料１が８６％、試料２が８０％、試料３が８８％、試料４が９１％と、本実施形態による試料４が最も油除去率が高く、優れた油捕集性能を示している。
【００６１】
（２）  圧力損失の評価試験
圧力損失は、試料１が１９Ｐａ、試料２が９Ｐａ、試料３が１０Ｐａ、試料４が１６Ｐａと、本実施形態による試料４は従来の試料１と同等の圧力損失の値を示しており、従来のグリスフィルタと同じ条件で使用できることが分かる。
【００６２】
（３）  洗浄性の評価試験
洗浄性について、試料１の除去率を基準（１．０）とした場合に、試料２および試料４の相対値が１．０、試料３の相対値が１．２であり、洗浄性については本実施形態による試料４は従来の試料１と同等であることが分かる。なお、試料４については表面層のセルメットの気孔径が相対的に大きいため、試料２と同様に表面層での油残りなどは確認されず、良好な外観を示していた。
【００６３】
（４）  耐衝撃性の評価試験
１）  転倒試験
試料１〜試料４のいずれも破損しなかった。
【００６４】
２）  落下試験
試料２〜試料４については、落下時に多少の傷などは発生するものの、フィルタ本体の破損は発生しなかった。一方、試料１については、セラミックフィルタからなるフィルタ本体が破損した。このように、本実施形態による試料４は、従来の試料１と比べて耐衝撃性に優れ、ハンドリング性に優れていることが分かる。
【００６５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
この発明は、特に繰り返し利用される厨房用グリスフィルタに特に有利に適用される。
【符号の説明】
【００６７】
１０  厨房用グリスフィルタ
１１  フィルタ本体
１１ａ  第１フィルタ層
１１ｂ  第２フィルタ層
１１ｃ  第３フィルタ層
１２  枠体
１３  保護板
２３  骨格
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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