(57)【要約】【課題】作業者が異なっても多孔質材の目詰まりの検査を容易に行なうことができる多孔質材の目詰まり検査装置を提供することである。【解決手段】多孔質材の目詰まり検査装置１は測定ヘッド２とエアー供給路３と第１レギュレータ４と第２レギュレータ５を備える。測定ヘッド２はエアー噴出口７が開口した測定子２１と測定子２１を収容可能な凹部２５を有した測定子カバー２２と弾性部材２３とを備える。弾性部材２３は凹部２５の天井部２５ａと測定子２１との間に挿入され測定子カバー２２がポーラス部分１１に突き当たると縮み代を残して収縮する。エアー供給路３はエアー噴出口７及びエアー供給源８に連通する。レギュレータ４，５はエアー供給路３に配設されエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を所定値に調整する。第２レギュレータ５はエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を示す圧力計９を備える。【選択図】図１
2015024465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質材の目詰まりを検査する目詰まり検査装置であって、
弾性を有するカバー部材に覆われた下面の一部にエアー噴出口が開口した測定ヘッドと、
一端が該測定ヘッドの該エアー噴出口に、他端がエアー供給源に連通するエアー供給路と、
該エアー供給路に配設され、該測定ヘッドの該エアー噴出口から噴出するエアーの圧力を所定値に調整するレギュレータと、
該測定ヘッドと該レギュレータとの間に配設され、該エアー噴出口から噴出するエアーの圧力を示す圧力計と、を備え、
該測定ヘッドは、
該エアー噴出口が開口する該下面を有する測定子と、
該測定子を収容可能な深さの凹部を有し、該下面が該多孔質材に接した該測定子を収容し該測定子の上部との間に充分な空間を形成する天井部を備える測定子カバーと、
該測定子カバーの該凹部の天井部と凹部に収容された該測定子の該上部との間に挿入されると、該測定子カバーから該測定子の該下面が突出する高さを有する弾性部材と、を備え、
該レギュレータで該所定値に調整されたエアーを該エアー噴出口から噴出する該測定ヘッドの該測定子の該下面を該多孔質材の所望の位置に押圧しつつ該エアーを噴出してエアーの圧力を測定し、検査対象の該多孔質材が目詰まり状態と判定するのに利用する際に、該測定子カバーを介して該測定子を該多孔質材に所定以上の力で押圧すると、該弾性部材が収縮して下降した該測定子カバーの下端が、該弾性部材に所定の縮み代を残した状態で該多孔質材に突き当たることで、該測定子を一定の圧力で押圧できる多孔質材の目詰まり検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質材の目詰まりを測定する検査装置、特に、ダイシング装置等の被加工物を吸引保持するチャックテーブルに用いられるセラミックスの目詰まり状態を検出するための検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイシング装置等の加工装置では、多孔質セラミックスを枠体で囲繞したチャックテーブルを用い、被加工物が上面（保持面）に載置された多孔質セラミックスに負圧を作用させて被加工物を吸引保持した状態で加工する事が知られている。吸引による固定は、着脱が自在である上、吸引力の調整や気密性をあげることで加工中に被加工物が振動することなく精度の高い加工が実現できるといった利点がある。
【０００３】
しかし、加工で発生する被加工物の加工屑等が多孔質セラミックスに流入し、所謂目詰まり状態を発生させてしまうと、吸引力の低下を招き、加工中に被加工物が振動してしまうため、加工結果に影響を及ぼしてしまう。そこで、多孔質セラミックスの目詰まりが発生しているか否かを検査するために、多孔質セラミックスを枠体に接着してチャックテーブルを形成後、多孔質セラミックスの上面全体をシート等で覆いチャックテーブルに負圧をかけてそのシートがどれだけ吸引されているか（特許文献１）や、チャックテーブルに作用できる吸引通路の圧力と流量を測定し判定する等の手段（特許文献２）が考案されてきた。
【０００４】
しかし、これらの特許文献１及び２に記載された方法は、チャックテーブルを形成する必要があること、吸引力を作用させるために吸引源となる部品（エジェクタ等）を準備する必要があること、部分的な多孔質部分の詰まりは測定できないこと、などの問題が有った。
【０００５】
そこで、本発明の出願人は、エアー噴出口が開口した測定ヘッドと、エアー噴出口から噴出するエアーの圧力を示す圧力計などを備え、測定ヘッドを多孔質部分に押し付けて、押し付けた箇所の部分的な目詰まりを測定できる多孔質材の目詰まり検査装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−２３９４１号公報
【特許文献２】特開２００７−２２９８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
多孔質材の目詰まり検査装置は、微妙なエアー圧力の差異で目詰まりを判定しているが、測定ヘッドの押圧力がばらつくと、圧力計が示すエアーの圧力にもばらつきが出てしまう。このために、測定者が変わると測定値が異なってしまい、一定の値で管理できないという問題が残された。
【０００８】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的は、作業者が異なっても多孔質材の目詰まりの検査を容易に行なうことができる多孔質材の目詰まり検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１記載の本発明に係る多孔質材の目詰まり検査装置は、多孔質材の目詰まりを検査する目詰まり検査装置であって、弾性を有するカバー部材に覆われた下面の一部にエアー噴出口が開口した測定ヘッドと、一端が該測定ヘッドの該エアー噴出口に、他端がエアー供給源に連通するエアー供給路と、該エアー供給路に配設され、該測定ヘッドの該エアー噴出口から噴出するエアーの圧力を所定値に調整するレギュレータと、該測定ヘッドと該レギュレータとの間に配設され、該エアー噴出口から噴出するエアーの圧力を示す圧力計と、を備え、該測定ヘッドは、該エアー噴出口が開口する該下面を有する測定子と、該測定子を収容可能な深さの凹部を有し、該下面が該多孔質材に接した該測定子を収容し該測定子の上部との間に充分な空間を形成する天井部を備える測定子カバーと、該測定子カバーの該凹部の天井部と凹部に収容された該測定子の該上部との間に挿入されると、該測定子カバーから該測定子の該下面が突出する高さを有する弾性部材と、を備え、該レギュレータで該所定値に調整されたエアーを該エアー噴出口から噴出する該測定ヘッドの該測定子の該下面を該多孔質材の所望の位置に押圧しつつ該エアーを噴出してエアーの圧力を測定し、検査対象の該多孔質材が目詰まり状態と判定するのに利用する際に、該測定子カバーを介して該測定子を該多孔質材に所定以上の力で押圧すると、該弾性部材が収縮して下降した該測定子カバーの下端が、該弾性部材に所定の縮み代を残した状態で該多孔質材に突き当たることで、該測定子を一定の圧力で押圧できることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の多孔質材の目詰まり検査装置によれば、測定子を一定の圧力で押圧することが可能となり、作業者が異なっても一定のエアーの圧力により多孔質材の目詰まりの検査を行なうことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は、実施形態に係る検査装置の構成を示す説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示された検査装置の目詰まり検査時を示す説明図である。
【図２】図２は、図１に示された検査装置の測定ヘッドの概略の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１３】
本実施形態に係る多孔質材の目詰まり検査装置（以下、単に検査装置と呼ぶ）を、図１及び図２に基づいて説明する。図１（ａ）は、実施形態に係る検査装置の構成を示す説明図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示された検査装置の目詰まり検査時を示す説明図であり、図２は、図１に示された検査装置の測定ヘッドの概略の構成を示す斜視図である。
【００１４】
本実施形態に係る検査装置１は、チャックテーブル（図示せず）などのポーラス部分１１（多孔質材に相当）の目詰まりを検査する検査装置である。
【００１５】
なお、本実施形態に係る検査装置１により目詰まりが検査される検査対象としてのチャックテーブルは、本実施形態では、例えば、シリコン、サファイア、ガリウムなどを母材とする円板状の半導体ウエーハや光デバイスウエーハなどの被加工物を切削する切削装置、被加工物を研削する研削装置や、被加工物を研磨する研磨装置などの加工装置に設置され、被加工物を保持するものである。
【００１６】
チャックテーブルは、表面を構成するポーラス部分１１がポーラスセラミックスなどの多孔質材から形成された円盤形状である。チャックテーブルは、前述した加工装置に設置されて、図示しない真空吸引経路を介して図示しない真空吸引源と接続され、ポーラス部分１１の表面１１ａに載置された被加工物を吸引することで保持するものである。チャックテーブルのポーラス部分１１は、切削、研削、研磨などの加工により発生したコンタミが真空吸引源からの吸引力により侵入して、一部分又は全体が目詰まり状態となって、被加工物を十分に吸引できなくなることがある。チャックテーブルが被加工物を十分に吸引できなくなると、切削、研削、研磨などの加工中に被加工物が移動してしまい、被加工物の裏面に欠けが生じるなどの加工不良となることがある。
【００１７】
また、ポーラス部分１１の粗さ即ち番手は、切削装置に設置されるチャックテーブルでは、２８０番から３２０番程度であり、研削装置に設置されるチャックテーブルでは、１０００番程度である。
【００１８】
本実施形態に係る検査装置１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、測定ヘッド２と、エアー供給路３と、第１レギュレータ４（レギュレータに相当）と、第２レギュレータ５（レギュレータに相当）とを備える。測定ヘッド２は、弾性を有するカバー部材２４，２６に覆われた下面の一部にエアー噴出口７が開口している。測定ヘッド２は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、エアー噴出口７が開口する下面を有する測定子２１と、測定子カバー２２と、弾性部材２３とを備える。
【００１９】
測定子２１は、ステンレス鋼などの金属で構成され、図２に示すように、内側に空間Ｋ１が設けられて、外観が円柱状に形成されている。測定ヘッド２の上端部には、空間Ｋ１と連通したエアー供給路３が接続している。測定ヘッド２の下面は、弾性を有するカバー部材２４に覆われているとともに、下面の一部に空間Ｋ１と連通したエアー噴出口７が開口している。エアー噴出口７は、直径が１ｍｍ以上でかつ５ｍｍ以下の円形に形成されている。
【００２０】
エアー噴出口７の直径が１ｍｍ以上である理由は、エアー噴出口７の直径が１ｍｍを下回ると、エアー噴出口７などの加工精度やチャックテーブルのポーラス部分１１の表面１１ａ上の異物の影響によって、測定時の圧縮エアーの圧力にばらつきが生じ、目詰まり状態であるか否かを正確に測定することができないからである。また、エアー噴出口７の直径が５ｍｍ以下である理由は、被加工物の切削加工により分割されるチップの大きさが５ｍｍ程度であるために、エアー噴出口７の直径が５ｍｍを上回ると、不良チップ（裏面に欠けが生じるなどの加工不良のチップをいう）の周囲の一部に目詰まり状態の部分があっても、エアー噴出口７から噴出される圧縮エアーが目詰まり状態でない部分から抜けてしまい、目詰まり状態を測定することができないからである。即ち、エアー噴出口７の大きさは、検出可能な目詰まりの最小の大きさを示している。
【００２１】
カバー部材２４は、ゴムなどの弾性を有する樹脂で構成され、厚手の円盤状に形成されて、測定子２１の下面を覆っている。カバー部材２４には、エアー噴出口７と連通する連通孔２４ａが設けられている。連通孔２４ａは、エアー噴出口７と同じ大きさに形成されている。
【００２２】
測定子カバー２２は、測定子２１を収容可能な深さの凹部２５を有し、下面がカバー部材２４を介してポーラス部分１１に接した測定子２１を収容するものである。測定子カバー２２は、ステンレス鋼などの金属で構成され、軸心に沿ってスライド自在に測定子２１を凹部２５内に収容する。なお、凹部２５の内径と測定子２１の外径とは、測定子２１が測定子カバー２２に対して軸心に沿ってスライド自在でかつ径方向にはがたつかない寸法に形成されている。
【００２３】
測定子カバー２２の下端は、凹部２５の全周に亘ってカバー部材２６に覆われている。カバー部材２６は、カバー部材２４と同様に、ゴムなどの弾性を有する樹脂で構成され、厚手の円環状に形成されている。さらに、測定子２１の外壁には、エアー供給路３を通す通し孔２７が設けられている。
【００２４】
測定子カバー２２は、図１（ｂ）に示すように、凹部２５内に収容した測定子２１の下面がカバー部材２４を介してポーラス部分１１に接し、下端がカバー部材２６を介してポーラス部分１１に突き当たると、測定子２１の上部との間に十分な空間Ｋ２を形成する天井部２５ａを備える。天井部２５ａは、凹部２５の奥側の壁であり、測定子２１の上部と間隔をあけて相対する。前記空間Ｋ２は、凹部２５内の空間の一部である。
【００２５】
弾性部材２３は、測定子カバー２２の凹部２５の奥側の壁である天井部２５ａと、凹部２５内に収容された測定子２１の上部との間に挿入される。弾性部材２３は、金属などで構成されたばねやゴム片などの弾性変形自在なものである。本実施形態では、弾性部材２３は圧縮コイルばねであるが、本発明は、これに限定されない。弾性部材２３は、天井部２５ａと測定子２１の上部との間に挿入されると、弾性変形していない又は殆どしていない自然長である時に、測定子カバー２２から測定子２１の下面が突出する高さを有している。また、弾性部材２３は、天井部２５ａと測定子２１の上部との間に挿入され、測定子２１の下面が弾性部材２３を介してポーラス部分１１に接すると、全長が短くなる方向に弾性変形する（収縮する）。そして、弾性部材２３は、測定子カバー２２の下端がカバー部材２６を介してポーラス部分１１に突き当たると、所定の縮み代を有して、測定子２１をポーラス部分１１に向けて一定の圧力で押圧できる。即ち、弾性部材２３は、測定子２１の下面が弾性部材２３を介してポーラス部分１１に接しかつ測定子カバー２２の下端がカバー部材２６を介してポーラス部分１１に突き当たると、弾性範囲内で収縮することとなる。
【００２６】
エアー供給路３は、内側に圧縮エアー（エアーに相当し、加圧された気体をいう）を流すことが可能な配管であって、一端が測定ヘッド２の空間Ｋ１に連通している。エアー供給路３は、測定ヘッド２を介して、一端が該測定ヘッド２のエアー噴出口７に連通している。また、エアー供給路３は、他端が圧縮エアーを供給するエアー供給源８に連通している。エアー供給路３は、エアー供給源８から供給された圧縮エアーを測定ヘッド２のエアー噴出口７に導く。エアー供給源８は、本実施形態では、圧力が０．５ＭＰａ（圧力変動有）の圧縮エアーをエアー供給路３に供給する。なお、本明細書でいう圧力とは、大気圧を０とした所謂ゲージ圧をいう。
【００２７】
第１レギュレータ４は、エアー供給路３に配設され、エアー供給源８から供給される圧縮エアーの圧力を減圧する。本実施形態では、第１レギュレータ４は、エアー供給源８から供給された０．５ＭＰａ（圧力変動有）の圧縮エアーを、第１の所定値としての０．２ＭＰａ（±０．０２ＭＰａ）に減圧する。
【００２８】
第２レギュレータ５は、エアー供給路３の測定ヘッド２と第１レギュレータ４との間に配設され、第１レギュレータ４を介してエアー供給源８から供給される圧縮エアーの圧力を減圧する。本実施形態では、第２レギュレータ５は、第１レギュレータ４を介して供給された０．２ＭＰａの圧縮エアーを、第２の所定値（所定値に相当）としての０．０５ＭＰａに減圧する。このように、第１レギュレータ４がエアー供給源８から供給される圧縮エアーの圧力を大気圧を上回る第１の所定値に減圧し、第２レギュレータ５が第１レギュレータ４により減圧された圧縮エアーの圧力を第２の所定値に減圧する。こうして、第１レギュレータ４と第２レギュレータ５とは、協働して、測定ヘッド２のエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を所定値に調整する。
【００２９】
また、第２レギュレータ５は、その背圧側に圧力計９を備えている。第２レギュレータ５は、所謂圧力計付減圧弁である。第２レギュレータ５の圧力計９は、測定ヘッド２とレギュレータ４，５との間に配設されている。圧力計９は、第２レギュレータ５の背圧側のエアー供給路３内の圧縮エアーの圧力即ちエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を示す。
【００３０】
次に、検査装置１を用いた目詰まり検査方法について説明する。まず、オペレータが、測定ヘッド２を検査対象のチャックテーブルから離間させて、エアー噴出口７を大気開放した状態で、エアー供給源８を駆動する。そして、エアー供給源８が、本実施形態では、０．５ＭＰａなどの大気圧よりも高圧な一定の圧力の圧縮エアーをエアー供給路３に供給する。すると、第１レギュレータ４がエアー供給源８から供給された圧縮エアーの圧力を本実施形態では０．２ＭＰａなどの大気圧よりも高い第１の所定値に減圧する。そして、オペレータが、第２レギュレータ５のハンドルを操作して、第２レギュレータ５によりエアー供給源８から供給された圧縮エアーの圧力を本実施形態では０．０５ＭＰａなどの第２の所定値に減圧する。こうして、エアー噴出口７を大気開放した状態で、測定ヘッド２のエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を第２の所定値に調整する。
【００３１】
その後、オペレータが、図１（ｂ）に示すように、測定ヘッド２の下面即ちカバー部材２４を、検査対象のチャックテーブルのポーラス部分１１の表面１１ａの所望の位置に押圧して密着させつつ、圧縮エアーをエアー噴出口７から噴出する。すると、噴出した圧縮エアーがポーラス部分１１を通過してポーラス部分１１の表面１１ａの測定ヘッド２の周りから噴出される。圧縮エアーがポーラス部分１１を通過する際の抵抗によって、測定ヘッド２内の圧縮エアーの圧力即ちエアー噴出口７から噴出される圧縮エアーの圧力が上昇する。そして、オペレータが、圧力計９に示されたエアー噴出口７から噴出される圧縮エアーの圧力を読取って、圧縮エアーの圧力を測定し、圧縮エアーの圧力を測定することで前述した所望の位置の目詰まりの測定を実施する。そして、オペレータは、前述した工程と同様に、チャックテーブルのポーラス部分１１の表面１１ａの複数個所に順に測定ヘッド２を押圧しつつ、エアー噴出口７から噴出される圧縮エアーの圧力を測定する。
【００３２】
そして、オペレータは、ポーラス部分１１の表面１１ａの複数個所に測定ヘッド２を押圧して測定した圧縮エアーの圧力の上昇値のうち、少なくとも一つの上昇値が予め定められた閾値を超えていると、検査対象のチャックテーブルのポーラス部分１１が目詰まり状態であると判定する。こうして、オペレータは、検査対象のチャックテーブルのポーラス部分１１で測定した圧縮エアーの圧力を、目詰まり状態と判定するのに利用する。なお、切削装置に設置されたチャックテーブルのポーラス部分１１の目詰まりを検査する際には、ポーラス部分１１の表面１１ａのうちの裏面に欠けなどの切削不良が生じたチップの回りに測定ヘッド２を押圧するのが望ましい。なお、前述した閾値は、ポーラス部分１１が目詰まり状態であるか否かを確実に判定できるような、一般的に考えられる範囲で定められる値とすることが好ましい。また、オペレータは、ポーラス部分１１の表面１１ａに測定ヘッド２を押圧して測定した圧縮エアーの圧力の上昇値が予め定められた閾値を超えている個所を、部分的に目詰まり状態であるとも判定する。
【００３３】
また、下面をポーラス部分１１の表面１１ａの所望の位置に押圧するなどして、測定子２１を検査対象のポーラス部分１１が目詰まり状態と判定するのに利用する際に、オペレータは、測定子カバー２２を介して測定子２１をポーラス部分１１の表面１１ａに所定以上の力で押圧する。すると、弾性部材２３が収縮して測定子カバー２２が下降し、下降した測定子カバー２２の下端が、カバー部材２６を介して弾性部材２３に所定の縮み代を残した状態でポーラス部分１１の表面に突き当たる。そして、弾性部材２３は、弾性範囲内で弾性変形するので、測定子２１をカバー部材２６を介して一定の圧力でポーラス部分１１の表面１１ａに押圧できることとなる。なお、所定の力とは、測定子２１の下面をポーラス部分１１の表面１１ａの所望の位置に押圧した際に、測定子カバー２２の下端がカバー部材２６を介してポーラス部分１１の表面に突き当たる程度の力である。
【００３４】
以上のように、本実施形態に係る検査装置１は、カバー部材２４によりチャックテーブルのポーラス部分１１の表面１１ａの所望の位置に密着させた測定ヘッド２のエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を基に、多孔質材で構成されたポーラス部分１１の目詰まりを測定する。このために、切削装置などの加工装置などの真空吸引経路などに圧力計を設置する必要も無く、吸引源を用意する必要もなく容易に手軽に目詰まりの測定を行なうことができる（切削装置などの加工装置が備えるエアブロー配管をエアー供給源として作用させる事ができるため容易に測定が実施できる）。また、測定ヘッド２のエアー噴出口７から噴出する圧縮エアーの圧力を基にポーラス部分１１の目詰まりを測定するので、チャックテーブルを形成することなく、多孔質材の目詰まりを測定することができる。したがって、大掛かりな準備を必要とすることなく多孔質材の目詰まりの検査を行なうことができる。
【００３５】
また、エアー噴出口７を測定ヘッド２の他端の一部に設けて、エアー噴出口７の直径を１ｍｍ以上５ｍｍ以下として、小さくしているので、ポーラス部分１１の部分的な目詰まり状態も測定することができるという効果もある。したがって、部分的な多孔質材の目詰まりを測定することができる。
【００３６】
さらに、レギュレータ４，５によって圧縮エアーの圧力を調整し、特に、第２レギュレータ５が圧縮エアーの圧力を比較的低い第２の所定値に減圧するので、目詰まり状態のときの第２の所定値からの圧縮エアーの圧力の上昇値が大きくなる。このために、微妙な目詰まりも見つけ出すことができる。また、レギュレータ４，５により大気開放時の圧縮エアーの圧力を常に一定の圧力として測定できるため、圧縮エアーの圧力の絶対値による判定が可能となるので、例えば、目詰まり状態であるか否かを判定するために目詰まりサンプルと比較する必要がない。したがって、目詰まりサンプルを必要としないので、大掛かりな準備を必要とすることなく多孔質材の目詰まりの検査を行なうことができる。
【００３７】
また、ポーラス部分１１が目詰まり状態でない場合であっても、測定ヘッド２をポーラス部分１１の表面１１ａに押圧して、圧縮エアーをエアー噴出口７から噴出したときの圧縮エアーの上昇値は、ポーラス部分１１の番手により変化する。例えば、ポーラス部分１１の番手が大きくなるのにしたがって、ポーラス部分１１を通過する際の圧縮エアーの抵抗が大きくなって、圧縮エアーの圧力の上昇値が大きくなる。このため、検査装置１は、各番手の目詰まり状態でないポーラス部分１１で測定した圧縮エアーの圧力の上昇値を予め把握しておくことで、番手が未知のポーラス部分１１の表面１１ａに圧縮エアーを測定ヘッド２のエアー噴出口７から噴出して、圧力計９が示す圧力を把握して、番手が未知のポーラス部分１１の番手を推測することができる。
【００３８】
さらに、測定子カバー２２を介して測定子２１をポーラス部分１１の表面１１ａに押圧して、測定子カバー２２の下端がカバー部材２６を介してポーラス部分１１の表面１１ａに突き当たる際に、弾性部材２３が縮み代を残し、弾性範囲内で弾性変形する。このために、弾性部材２３は、測定子カバー２２の下降を受けて測定子２１を一定の圧力でポーラス部分１１の表面１１ａに押圧できる。したがって、測定子２１を一定の圧力で押圧することが可能となり、作業者が異なっても圧縮エアーの圧力の上昇値がポーラス部分１１の目詰まりの状態に応じた値となり、一定の圧縮エアーの圧力によりポーラス部分１１の目詰まりの検査を容易に行うことができる。
【００３９】
前述した実施形態では、検査装置１がチャックテーブルのポーラス部分１１の目詰まりを検査する例を示している。しかしながら、本発明の検査装置１は、チャックテーブルに構成されることなく、ポーラス部分１１のみの目詰まりを検査しても良い。また、本発明では、レギュレータ４，５を一つのみ又は三つ以上設けても良い。また、本発明では、第２レギュレータ５を、圧力計付減圧弁としなくても良く、第２レギュレータ５と別体の圧力計９を設けても良い。
【００４０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  多孔質材の目詰まり検査装置
２  測定ヘッド
３  エアー供給路
４  第１レギュレータ（レギュレータ）
５  第２レギュレータ（レギュレータ）
７  エアー噴出口
８  エアー供給源
９  圧力計
１１  ポーラス部分（多孔質材）
２１  測定子
２２  測定子カバー
２３  弾性部材
２４  カバー部材
２５  凹部
２５ａ  天井部
２６  カバー部材
Ｋ２  空間
【図１】
2015024465.tif 000003
【図２】
2015024465.tif 000004