(57)【要約】【課題】内容物を適量ずつ、残らず押し出すことが、容易にできる包装容器を提供する。【解決手段】容器本体１とキャップ２とからなる包装容器１００であって、容器本体がキャップを設けた側の円錐台形状の胴部上部１１と、胴部上部の下端より下方に向かって全体的に細くなるように形成された横襞状の蛇腹形状の胴部下部１２とからなり、胴部下部の下端の底部１２ａが、胴部下部の他の部分より肉厚に作られている。また、包装容器をキャップが下になるように倒立させて置いたときに、安定して倒立するように、キャップの形状が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体とキャップとからなる包装容器であって、
前記容器本体が前記キャップを設けた側の円錐台形状の胴部上部と、該胴部上部の下端より下方に向かって全体的に細くなるように形成された横襞状の蛇腹形状の胴部下部とからなり、該胴部下部の下端の底部が、胴部下部の他の部分より肉厚に作られていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記包装容器を前記キャップが下になるように倒立させて置いたときに、安定して倒立するように、該キャップの形状が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。特に、比較的粘度の高い内容物を収納するのに適した包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マヨネーズ、ケチャップ、練りからし、練り歯磨きなどの、比較的粘度の高い内容物であるペースト状や粘稠性を有する食品または非食品は、ブロー成形ボトルや、下端部を扁平状に折り返して封鎖したチューブ容器などの、容器を押して内容物を絞り出す可撓性容器に充填され使用されている。
【０００３】
上述のような比較的粘度の高い内容物は、可撓性容器より絞り出して用いるが、内容物が残り少なくなってくると、最後まで出し切ることはできない。特に開口部の設けられた口頸部に残っている内容物を、絞り出すことは不可能に近かった。
【０００４】
そこで、内容物を残らず容易に押し出すことができ、しかも内容物を適量ずつ押し出すことのできる容器が開発されている。
【０００５】
この容器は、プラスチックのブロー成形によって構成され、容器の中間部には環状のフランジが形成され、このフランジを境にして押圧変形される半体が段階状に設けられた環状のひだにより蛇腹状に形成されている（特許文献１）。
【０００６】
しかし、上記の容器では、フランジは肉厚状に形成されているが、底部は特に肉厚にするようになっていない。このため、底部を押圧して、内容物を押し出し、容器を変形させようとすると、押しにくいという問題があった。
【０００７】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５９−１４１０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、内容物を適量ずつ、残らず押し出すことが、容易にできる包装容器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、容器本体とキャップとからなる包装容器であって、
前記容器本体が前記キャップを設けた側の円錐台形状の胴部上部と、該胴部上部の下端より下方に向かって全体的に細くなるように形成された横襞状の蛇腹形状の胴部下部とからなり、該胴部下部の下端の底部が、胴部下部の他の部分より肉厚に作られていることを特徴とする包装容器である。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、前記包装容器を前記キャップが下になるように倒立させて置いたときに、安定して倒立するように、該キャップの形状が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装容器は、内容物を適量ずつ、しかも、残らず押し出すことが、容易にできる。また、最後まで内容物を押し出すと、その時点で容器が減容化されていて、廃棄しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の包装容器の一例を模式的に正面で示した説明図である。
【図２】本発明の包装容器の一例を倒立させた状態を模式的に正面で示した説明図である。
【図３】本発明の包装容器の一例で胴部下部を胴部上部の中に押し入れ倒立させた状態を模式的に正面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装容器の一例を模式的に正面で示した説明図、図２は、本発明の包装容器の一例を倒立させた状態を模式的に正面で示した説明図、図３は、本発明の包装容器の一例で胴部下部を胴部上部の中に押し入れ倒立させた状態を模式的に正面で示した説明図である。
【００１５】
本例の包装容器１００は、図１に示すように、容器本体１とキャップ２からなっていて、容器本体１の上端には、開口部を形成する円柱状の頚部が設けられていて、頚部にキャップ２が着脱可能に設けられている。
【００１６】
容器本体１のキャップ２側の胴部上部１１は、円錐台形状になっている。そして、胴部上部１１の下端に連続する胴部下部１２は、横襞状の蛇腹形状になっていて、胴部下部１２全体が下方に向かって細くなるように形成されている。
【００１７】
そして、胴部下部１２の下端には、底部１２ａが、胴部下部１２の他の部分より肉厚に作られている。また、包装容器１００の胴部上部１１の外表面には、扇形などのラベル３が貼着されている。
【００１８】
このように、胴部下部１２が、横襞状の蛇腹形状になっていて、胴部下部１２全体が下方に向かって細くなっているので、下から押して容易に蛇腹を折り畳むことができる。
【００１９】
また、胴部全体が蛇腹形状になっているのではなく、胴部上部１１が円錐台形状であるので、ラベル３を胴部上部１１の外表面に貼着することができる。本例では、ラベルを正面部分のみに設けているが、円錐台形状の胴部上部１１の外表面の全周を覆うように、扇形のラベルを用いて、設けることもできる。
【００２０】
この包装容器１００は、使わないときに、キャップ２を上にして置いておくことも出来るが、図２のように、キャップ２をした状態で倒立させて置いておくことができる。このように倒立させておいておくことにより、内容物の粘度が高くても、倒立させておいておく間に、下になったキャップ２のほうへ内容物が集まり、しごかなくても、内容物を押し出すことができる。
【００２１】
また、さらに内容物が残り少なくなったら、図３のように、胴部下部１２を、指４などで押して、胴部上部１１の中に押し入れることができる。この押し入れた状態で、胴部上部１１と胴部下部１２の間は、ほとんど空間が無くなるので、内容物を残らず押し出すことができる。
【００２２】
そして、胴部下部１２の下端には、底部１２ａが、胴部下部１２の他の部分より肉厚に作られているので、底部１２ａを指などで押して内容物を出すときに、底部がへこんで力が不均一に伝わることがなくなり、押しやすく、蛇腹を伸縮させやすい。
【００２３】
尚、下方に向かって細くなるように形成された蛇腹形状の胴部下部１２の肉厚は、円錐台形状の胴部上部１１より薄くなっている。このようになっているため、小さい力でも蛇腹を伸縮させることができる。
【００２４】
キャップ２は、頂部が平になっていて、包装容器１００を使わないときに、キャップ２をした状態で、倒立させて置いておくことができる。尚、必ずしも頂部を平にする必要はなく、頂部から上に複数の突起部や環状の突起部を設けて、突起部が接地して倒立できるようにしても良い。要は、キャップ２をした状態で、倒立させて安定して置いておくことができる形状ならよい。
【００２５】
底部１２ａを押して、内容物を出していくと、包装容器内に外気が入り込むことが無く、酸化劣化などが防止でき、内容物の品質を保つことができる。
【００２６】
内容物が減っていくに従って、胴部下部１２を反転させて容器を減容化することができる。また、内容物が無くなった時点で、減容化が完了されているので、そのまま減容化された包装容器を廃棄することができる。
【００２７】
この包装容器１００を成形するには、ダイレクトブロー成形や２軸延伸ブロー成形などの成形方法が可能である。ダイレクトブロー成形の場合、熱可塑性樹脂であればどの樹脂も使用できるが、包装容器１００には、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとポリプロピレンとが、この順に積層された多層構成の容器にすることが好ましい。また、高密度ポリエチレンの内側または外側に、エチレン−ビニルアルコール共重合体を積層するようにしてもよい。
【００２８】
２軸延伸ブロー成形の場合は、使用する樹脂はポリエチレンテレフタレートが好ましく使用することができる。バリア性が要求される場合は、エチレンビニルアルコール共重合体や、ＭＸＤ６−ナイロンなどのバリア性のある樹脂を中間層に挟み込んで多層にして成形することもできる。
【００２９】
以上、本発明の包装容器は、内容物を適量ずつ、残らず押し出すことが、容易にできる。このため、粘度の高い、練りからしやわさび、あるいは蜂蜜などの食品の大容量の包装容器や、グリスや粘着剤などの産業資材などの包装容器として、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１００・・・包装容器
１・・・容器本体
１１・・・胴部上部
１２・・・胴部下部
１２ａ・・・底部
２・・・キャップ
３・・・ラベル
４・・・指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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