(57)【要約】【課題】切断時の振動を抑制して切断時の本体の姿勢を安定させる。【解決手段】ハンドル９を備えた本体２の前部から上下方向に往復動するブレード６を下向きに突出させ、本体２の下方に、被切断材と当接するベース３を備えたジグソー１において、ベース３の後端を、前後方向でハンドル９の後端と一致する位置或いはハンドル９の後端より後方に設定可能とした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を備えた本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、前記本体の下方に、被切断材と当接するベースを連結したジグソーであって、
被切断材との接地面の後端を、前後方向で前記把持部の後端と一致する位置或いは前記把持部の後端より後方位置に設定可能としたことを特徴とするジグソー。
【請求項２】
前記接地面が、前記本体に対する前後方向の取付位置を変更可能とした前記ベースの下面であって、最後方位置で前記ベースの後端が前記把持部の後端と一致する位置或いは前記把持部の後端より後方に位置することを特徴とする請求項１に記載のジグソー。
【請求項３】
本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、前記本体の下方に、前記本体に対する前後方向の取付位置を変更可能で被切断材と当接するベースを連結したジグソーであって、
前記ベースの最後方位置で前記ブレードの前端から前記ベースの後端までの前後方向の距離を１４５ｍｍ以上としたことを特徴とするジグソー。
【請求項４】
前記ベースの後端は、前端よりも左右の幅が小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のジグソー。
【請求項５】
前記ベースの前端から後端に亘ってリブを設けることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のジグソー。
【請求項６】
前記リブは、前記ベースの少なくとも左右両端に設けられることを特徴とする請求項５に記載のジグソー。
【請求項７】
前記本体と前記ベースとの連結部から前記ベースの後端までの距離は、前記連結部から前記ブレードの前端までの距離の２倍以上であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のジグソー。
【請求項８】
前記ベースの平面視面積は、前記本体の平面視面積よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載のジグソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、本体の下方に、被切断材と当接するベースを連結したジグソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジグソーは、本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、本体の下方に、被切断材と当接するベースを連結してなる。ベースは、ブレードが直交状に貫通する平面視矩形状となって、ベースを被切断材上にセットすることで、本体の位置決めができるようになっている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなジグソーにおいて、ベースは、軽量化、コンパクト化が要請される近年の傾向から、極力小さく形成される場合が多い。すなわち、左右方向の寸法は、壁際等の切断を行う際にベースが邪魔にならないように本体の幅に合わせて設定され、前後方向の寸法は、本体が倒れない程度の長さに設定される。
一方、ジグソーは、重心より前方に位置するブレードが上下方向に往復動することで、切断時には重心を軸として正逆に繰り返す回転付勢が働く。このとき、ベースの前後方向の寸法が小さいと、ジグソーを上方から押さえつけても安定させにくく、本体が前後方向にばたついて振動を発生させるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、切断時の振動を抑制して本体の姿勢を安定させることができるジグソーを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、把持部を備えた本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、本体の下方に、被切断材と当接するベースを連結したジグソーであって、被切断材との接地面の後端を、前後方向で把持部の後端と一致する位置或いは把持部の後端より後方位置に設定可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、接地面が、本体に対する前後方向の取付位置を変更可能としたベースの下面であって、最後方位置でベースの後端が把持部の後端と一致する位置或いは把持部の後端より後方に位置することを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、本体の前部から上下方向に往復動するブレードを下向きに突出させ、本体の下方に、本体に対する前後方向の取付位置を変更可能で被切断材と当接するベースを連結したジグソーであって、ベースの最後方位置でブレードの前端からベースの後端までの前後方向の距離を１４５ｍｍ以上としたことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、ベースの後端は、前端よりも左右の幅が小さいことを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、ベースの前端から後端に亘ってリブを設けることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、リブは、ベースの少なくとも左右両端に設けられることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の何れかの構成において、本体とベースとの連結部からベースの後端までの距離は、連結部からブレードの前端までの距離の２倍以上であることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れかの構成において、ベースの平面視面積は、本体の平面視面積よりも大きいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び３の発明によれば、切断時の振動を抑制して本体の姿勢を安定させることができる。よって、切断精度を維持可能となる。
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ベースを後方に長くしたことで、ベースを利用した振動抑制が簡単に行える。
請求項４の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、ベース後端の幅を小さくしたことで、ベースを長くしても軽量化が図られる。また、曲線切りを行う際にベースの後端が邪魔になるおそれもなくなる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れかの効果に加えて、リブの採用により、ベースの剛性が高くなって撓みが抑制され、振動低減に有効となる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、最小限の構成でベースの剛性向上が期待できる。
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の何れかの効果に加えて、連結部からの距離の設定により、ベースのばたつきが効果的に抑えられて振動抑制効果の向上に繋がる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の何れかの効果に加えて、ベースの平面視面積を本体より大きくしたことで、ベースのばたつき防止は良好となって振動抑制に効果的となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ジグソーの斜視図である。
【図２】ジグソーの縦断面図である。
【図３】ジグソーの平面図である。
【図４】変更例のジグソーの縦断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はベースの変更例を示す後端部分の平面図である。
【図６】他の形態のジグソーの縦断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はベースの変更例を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、ジグソーの一例を示す斜視図、図２はその縦断面図で、ジグソー１は、下方に平面視矩形状のベース３を備えてモータ４を内蔵した本体２の前部（図１の左下側、図２の右側を前方とする。）から、ブレード６を下向きに突出させてなる。本体２のハウジングは、モータ４を前向きに収容する筒状のモータハウジング７と、両端がモータハウジング７の前後に連結された側面視倒コ字状の本体ハウジング８とを有する。本体ハウジング８は、左右一対の半割ハウジングをネジ止めすることで形成されている。
【００１０】
また、本体ハウジング８には、モータハウジング７の上方で前後方向に延びる把持部としてのハンドル９が形成されて、ハンドル９内の前側には、トリガ１１を下向きに突出させたスイッチ１０が収容されている。さらに、本体ハウジング８の前側には、ギヤハウジング１２が保持されて、ギヤハウジング１２内に、モータ４の出力軸５の回転を上下方向に設けたロッド１４の直線運動に変換する変換機構１３を収容している。ブレード６は、ロッド１４の下端にホルダ１５を介して連結される。
【００１１】
ギヤハウジング１２は、本体ハウジング８から下方へ突出して、下端に形成した湾曲板部１６に、ベース３の上面中央に形成した膨出部１７を当接させている。この膨出部１７の下方からスペーサ１８を介して膨出部１７に貫通させたボルト１９を、湾曲板部１６に保持させたナット２０に螺合させることで、ベース３は湾曲板部１６に連結される。膨出部１７におけるボルト１９の貫通孔２１は、平面視で十字形に形成されており、ボルト１９を緩めれば、貫通孔２１内をボルト１９が相対的に移動する範囲内でベース３を前後にスライドさせて任意の前後位置でベース３を固定することができると共に、ベース３を左右に傾動させて任意の角度でベース３を固定することができる。ベース３における膨出部１７の前方には、ブレード６が直交状に貫通する切欠凹部２２が設けられている。２３は、ブレード６の後方でギヤハウジング１２から下方へ突設され、ブレード６の後端に当接してブレード６をガイドするバックローラ、２４は、ブレード６の前方でギヤハウジング１２から下方へ突設されるガードフレームである。
【００１２】
そして、ここでのベース３は、図３に示すように、平面視面積は本体２の平面視面積よりも大きくなっている。また、ベース３は、左右幅が本体２の左右幅と略同じで、前後方向は、ベース３を湾曲板部１６に対して最も前方へ位置させた状態で、ギヤハウジング前端が本体２の前端よりやや前方位置となり、後端が本体２の後端と略同じ位置となるように形成されている。この設定により、ベース３の後端は、ベース３が前後何れの位置にあっても、図２に示すハンドル９の後端位置Ｓよりも後方に位置するようになっている。すなわち、接地面であるベース３の下面が、後端位置Ｓよりも後方まで達するものである。
さらに、図２，３の状態で、本体２とベース３との連結部となるボルト１９の中心からベース３の後端までの距離Ｌ１は、ボルト１９の中心からブレード６の前端までの距離Ｌ２の２倍以上となっている。
【００１３】
以上の如く構成されたジグソー１においては、ハンドル９を把持して被切断材の上面にベース３をセットし、トリガ１１を押し込み操作すると、スイッチ１０がＯＮしてモータ４が駆動し、出力軸５が回転する。これにより、変換機構１３を介してロッド１４が上下動し、ブレード６が往復動するため、本体２を前進させれば被切断材の切断が可能となる。
この切断時、ブレード６の往復動により、ジグソー１には重心を軸として正逆に繰り返す回転付勢が働く。しかし、ここではベース３がハンドル９の後端位置Ｓよりも後方へ突出した長さとなっているため、ハンドル９による上方からの押さえつけによって回転付勢が効果的に抑えられ、ジグソー１の前後のばたつきが抑制される。
【００１４】
このように、上記形態のジグソー１によれば、被切断材との接地面の後端（ここではベース３の後端）を、前後方向でハンドル９の後端より後方位置に設定可能としたことで、切断時の振動を抑制して本体２の姿勢を安定させることができる。
特にここでは、最後方位置でベース３の後端がハンドル９の後端より後方に位置するようにしているので、ベース３を利用した振動抑制が簡単に行える。
また、本体２とベース３とを連結するボルト１９の中心からベース３の後端までの距離Ｌ１を、ボルト１９の中心からブレード６の前端までの距離Ｌ２の２倍以上としているので、ベース３のばたつきが効果的に抑えられて振動抑制効果の向上に繋がる。
さらに、ベース３の平面視面積を本体２の平面視面積よりも大きくしたことでもベース３のばたつき防止は良好となって振動抑制に効果的となる。
【００１５】
なお、上記形態では、ベースの後端がハンドルの後端位置よりも後方に位置する設定となっているが、ベースの後端をハンドルの後端位置と一致させても差し支えない。この場合、ベースの最後方位置でベースの後端がハンドルの後端位置と一致していればよい。
また、距離Ｌ１を距離Ｌ２の２倍以上とした設定やベース３の平面視面積を本体２の平面視面積より大きくした設定は、共に必須ではなく、何れか一方の設定のみ採用したり、両方の設定を不採用としたりすることもできる。
【００１６】
さらに、上記形態では、ハンドルがモータの上方に形成されるタイプとなっているが、図４に示すジグソー１Ａのように、本体ハウジング８がモータ４の前方のみに形成されてモータ４の上方にハンドルがなく、モータハウジング７が把持部として使用されるタイプ（ボディハンドルとも称される）であっても、本発明は適用可能である。但し、ここではモータハウジング７の後端に有底筒状の後ハウジング２５が同軸で連結されて、モータハウジング７と後ハウジング２５とを合わせて把持部を形成しているため、後ハウジング２５の後端位置Ｓよりも後方へベース３を突出させている（或いは後端位置Ｓとベース３の後端とを一致させてもよい）。従って、後ハウジングがなくモータハウジング７のみで把持部が形成される場合は、モータハウジング７の後端位置よりも後方へベース３を突出させればよい（或いは後端位置とベース３の後端とを一致させればよい）。これらの場合も同様に切断時の振動を抑制して本体２の姿勢を安定させることができる。なお、図４の場合もボルト１９の中心からベース３の後端までの距離Ｌ１を、ボルト１９の中心からブレード６の前端までの距離Ｌ２の２倍以上とすると共に、ベース３の平面視面積を本体２の平面視面積よりも大きくする設定を採用しているが、何れか一方又は両方の設定を省略することもできる。
【００１７】
一方、ベース３は前後に亘って同じ幅とする必要はなく、例えば図５（Ａ）に示すように、ベース３の後端を凸形状として中央部３ａのみを把持部の後端位置Ｓと同じかそれより後方に位置するように突出させたり、同図（Ｂ）に示すように、後端を三角形状として先端部３ｂのみを把持部の後端位置Ｓと同じかそれより後方に位置するように突出させたり、同図（Ｃ）に示すように、後端を台形状として先端部３ｃのみを把持部の後端位置Ｓと同じかそれより後方に位置するように突出させたりしてもよい。
このようにすれば、ベース３を長くしても軽量化が図られる。また、曲線切りを行う際にベース３の後端が邪魔になるおそれもなくなる。
【００１８】
そして、上記形態や変更例では、ベースの接地面が把持部の後端位置と同じかそれより後方に位置するようになっているが、接地面としてはベースに限らず、ベースの後方で本体ハウジングやモータハウジングの一部を下向きに突出させて、その突出部の下面をベースの下面と面一とすることで、把持部の後端位置と一致する位置又はそれより後方の接地面を得ることも考えられる。
【００１９】
また、把持部の後端位置を基準としたベースの長さの設定に限らず、図６に示すジグソー１Ｂのように、ベース３の最後方位置でブレード６の前端からベース３の後端までの前後方向の距離Ｌが１４５ｍｍ以上となるようにベース３の長さを設定しても、切断時の振動を抑制して本体２の姿勢を安定させることができる。これは図４のボディハンドルタイプでも同様で、ベース３の後端形状も図５のように変更可能である。また、ここでも先の形態のように、ボルト１９の中心からベース３の後端までの距離を、ボルト１９の中心からブレード６の前端までの距離の２倍以上としたり、ベース３の平面視面積を本体２の平面視面積よりも大きくしたりすれば振動防止に有効である。
【００２０】
さらに、上記各形態において、ベース３は、図７（Ａ）に示すように、左右両端に一対の外リブ３ａ，３ａを、ベース３の前端から後端に亘って前後方向に立設すると共に、外リブ３ａ，３ａの間に所定間隔をおいて一対の内リブ３ｂ，３ｂを、同じくベース３の前端から後端に亘って前後方向に立設するようにしてもよい。このような外リブ３ａ及び内リブ３ｂを設ければ、ベース３の剛性が高くなって撓みが抑制され、振動低減に有効となる。このリブの数は適宜増減可能で、ベースの形状によっては内リブを断続的に形成したりしてもよいが、少なくともベース３の左右両端にリブを設けるようにすれば、最小限の構成でベース３の剛性向上が期待できる。
一方、リブは上向きに限らず、同図（Ｂ）に示すように、下向きに設けることもできるが、ここでは内リブ３ｂの高さを外リブ３ａよりも小さくして、外リブ３ａ，３ａの間に、下面が外リブ３ａの下端よりも下方に位置する樹脂製のプレート２６を取り付けている。このプレート２６の採用により、被切断材に対する摺動性が向上すると共に、被切断材表面に密着して吸い付き現象が起きることでベース３の浮き上がりが防止され、振動低減に繋がる。但し、プレート２６は省略することが可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１Ａ，１Ｂ・・ジグソー、２・・本体、３・・ベース、３ａ・・外リブ、３ｂ・・内リブ、４・・モータ、５・・出力軸、６・・ブレード、７・・モータハウジング、８・・本体ハウジング、９・・ハンドル、１２・・ギヤハウジング、１３・・変換機構、１４・・ロッド、２６・・プレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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