(57)【要約】【課題】土砂、破砕物またはそれらの混合物等のような粉状物の袋詰作業の作業効率を向上させる。【解決手段】１箇所の破砕物集積部３に対して、２系列の破砕物詰込部４（４ａ，４ｂ）と、袋体台車５（５ａ，５ｂ）と、袋体取付取外部６（６ａ，６ｂ）とを配備した。破砕物集積部３には、各破砕物詰込部４ａ，４ｂに配置されたホッパＨＰに破砕物を投入する投入重機３ｂが配置されている。各袋体取付取外部６ａ，６ｂは、袋体台車５に対して袋体２の取り付けおよび取り外しを行う領域であり、投入重機３ｂの旋回半径の外に配置されている。破砕物の袋詰作業においては、一方の破砕物詰込部４において投入重機３ｂにより破砕物を袋体２に詰め込む間に、他方の破砕物詰込部４において詰め込み以外の作業を行う。これにより、破砕物の袋詰作業の作業効率を向上させることができる。【選択図】図１
2015178365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状物が集められた粉状物集積所を有する粉状物集積部と、
前記粉状物集積部に対して少なくとも２箇所に配置され、その各々に配置された袋体に前記粉状物集積所の前記粉状物を詰め込む粉状物詰込部と、
前記粉状物集積部に配置され、前記粉状物集積所の前記粉状物を保持して前記粉状物詰込部の各々の前記袋体に投入する投入装置と、
前記粉状物詰込部において前記投入装置による前記粉状物の投入範囲内に配置され、前記投入装置により投入される前記粉状物を前記袋体内に誘導する誘導部材と、
前記袋体を支持治具で支持した状態で移送する袋体移送手段と、
前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に配置され、前記袋体移送手段に空の袋体を取り付けるとともに、前記袋体移送手段に支持された前記粉状物の詰め込み後の袋体を取り外す袋体取付取外部と、
を備え、
前記袋体移送手段は、前記粉状物詰込部の各々と前記袋体取付取外部とを往復移動可能な状態で配置されているとともに、いずれかの前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記投入装置により前記袋体に詰め込む間に、いずれかの他の前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記袋体に詰め込む以外の作業を行えるように、前記粉状物詰込部の各々に対応して配備されていることを特徴とする粉状物詰込システム。
【請求項２】
前記粉状物詰込部の各々に複数個の前記誘導部材を並べて配置するとともに、前記粉状物詰込部の各々に対応する前記袋体移送手段の各々に複数個の前記袋体を並べて配置することを特徴とする請求項１記載の粉状物詰込システム。
【請求項３】
前記袋体移送手段の各々の複数個の前記袋体の数を、前記粉状物詰込部の各々の複数個の前記誘導部材の数よりも多くしたことを特徴とする請求項２記載の粉状物詰込システム。
【請求項４】
前記誘導部材の上部開口部の外周部において、少なくとも前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に、前記誘導部材の上部開口部から外側に向かって張り出す庇部を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載の粉状物詰込システム。
【請求項５】
粉状物集積部の粉状物を、前記粉状物集積部に配置された投入装置により保持して、前記粉状物集積部に対して少なくとも２箇所に配置された粉状物詰込部の各々の誘導部材に投入し、該誘導部材の直下に配置された空の袋体に詰め込む工程と、
前記粉状物が詰め込まれた袋体を袋体移送手段に支持した状態で、前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に配置された袋体取付取外部に移送する工程と、
前記袋体取付取外部において、前記粉状物が詰め込まれた袋体を前記袋体移送手段から取り外す工程と、
前記袋体取付取外部において、前記袋体移送手段に空の袋体を取り付ける工程と、
前記空の袋体を前記袋体移送手段に支持した状態で、前記粉状物詰込部の各々の前記誘導部材の直下に移送する工程と、
を有し、
前記粉状物詰込部の各々のうちのいずれかにおいて前記粉状物を前記投入装置により前記袋体に詰め込む間に、いずれかの他の前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記袋体に詰め込む以外の作業を行う工程を有することを特徴とする粉状物詰込方法。
【請求項６】
前記粉状物詰込部の各々に複数個の前記誘導部材を並べて配置し、複数個の前記袋体を前記袋体移送手段に並べて支持した状態で、前記粉状物詰込部の各々に移送する工程と、
前記粉状物詰込部の各々において、前記粉状物集積部の前記粉状物を前記投入装置により複数個の前記誘導部材に投入し、該複数個の誘導部材を介して複数個の前記袋体に詰め込む工程とを有することを特徴とする請求項５記載の粉状物詰込方法。
【請求項７】
前記袋体移送手段の各々の前記複数個の袋体の数を、前記粉状物詰込部の各々の前記複数個の誘導部材の数よりも多くしたことを特徴とする請求項６記載の粉状物詰込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状物詰込システムおよび粉状物詰込方法に関し、例えば、土砂、破砕物およびこれらの混合物等のような粉状物を袋体に詰め込む技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土砂や破砕物等をフレキシブルコンテナバック等のような柔軟性を持つ袋体に詰め込むには、一般的に、油圧シャベル等のような重機により土砂や破砕物等を保持し、その重機の旋回半径内に置かれた袋体に直接投入している。
【０００３】
なお、例えば、特許文献１には、大型の包装袋体の袋詰およびその口部の巻き締め作業を自動化するとともに、袋体の反復使用を可能とする機構を備えた自動袋詰装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１０２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、土砂や破砕物等を重機により袋体に直接投入する方法においては、土砂や破砕物等を袋体に詰め込み後、その詰め込み後の袋体を他の場所まで運搬し、代わりに空の袋体を準備する間、安全性の観点から重機等を待機させておかなければならず作業効率が著しく低い、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、その目的は、土砂、破砕物またはそれらの混合物等のような粉状物の袋詰作業の作業効率を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の粉状物詰込システムは、粉状物が集められた粉状物集積所を有する粉状物集積部と、前記粉状物集積部に対して少なくとも２箇所に配置され、その各々に配置された袋体に前記粉状物集積所の前記粉状物を詰め込む粉状物詰込部と、前記粉状物集積部に配置され、前記粉状物集積所の前記粉状物を保持して前記粉状物詰込部の各々の前記袋体に投入する投入装置と、前記粉状物詰込部において前記投入装置による前記粉状物の投入範囲内に配置され、前記投入装置により投入される前記粉状物を前記袋体内に誘導する誘導部材と、前記袋体を支持治具で支持した状態で移送する袋体移送手段と、前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に配置され、前記袋体移送手段に空の袋体を取り付けるとともに、前記袋体移送手段に支持された前記粉状物の詰め込み後の袋体を取り外す袋体取付取外部と、を備え、前記袋体移送手段は、前記粉状物詰込部の各々と前記袋体取付取外部とを往復移動可能な状態で配置されているとともに、いずれかの前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記投入装置により前記袋体に詰め込む間に、いずれかの他の前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記袋体に詰め込む以外の作業を行えるように、前記粉状物詰込部の各々に対応して配備されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の本発明は、上記請求項１記載の発明において、前記粉状物詰込部の各々に複数個の前記誘導部材を並べて配置するとともに、前記粉状物詰込部の各々に対応する前記袋体移送手段の各々に複数個の前記袋体を並べて配置することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の本発明は、上記請求項２記載の発明において、前記袋体移送手段の各々の複数個の前記袋体の数を、前記粉状物詰込部の各々の複数個の前記誘導部材の数よりも多くしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の本発明は、上記請求項１、２または３記載の発明において、前記誘導部材の上部開口部の外周部において、少なくとも前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に、前記誘導部材の上部開口部から外側に向かって張り出す庇部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の本発明の粉状物詰込方法は、粉状物集積部の粉状物を、前記粉状物集積部に配置された投入装置により保持して、前記粉状物集積部に対して少なくとも２箇所に配置された粉状物詰込部の各々の誘導部材に投入し、該誘導部材の直下に配置された空の袋体に詰め込む工程と、前記粉状物が詰め込まれた袋体を袋体移送手段に支持した状態で、前記投入装置による前記粉状物の投入範囲外に配置された袋体取付取外部に移送する工程と、前記袋体取付取外部において、前記粉状物が詰め込まれた袋体を前記袋体移送手段から取り外す工程と、前記袋体取付取外部において、前記袋体移送手段に空の袋体を取り付ける工程と、前記空の袋体を前記袋体移送手段に支持した状態で、前記粉状物詰込部の各々の前記誘導部材の直下に移送する工程と、を有し、前記粉状物詰込部の各々のうちのいずれかにおいて前記粉状物を前記投入装置により前記袋体に詰め込む間に、いずれかの他の前記粉状物詰込部において前記粉状物を前記袋体に詰め込む以外の作業を行う工程を有することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の本発明は、上記請求項５記載の発明において、前記粉状物詰込部の各々に複数個の前記誘導部材を並べて配置し、複数個の前記袋体を前記袋体移送手段に並べて支持した状態で、前記粉状物詰込部の各々に移送する工程と、前記粉状物詰込部の各々において、前記粉状物集積部の前記粉状物を前記投入装置により複数個の前記誘導部材に投入し、該複数個の誘導部材を介して複数個の前記袋体に詰め込む工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の本発明は、上記請求項６記載の発明において、前記袋体移送手段の各々の前記複数個の袋体の数を、前記粉状物詰込部の各々の前記複数個の誘導部材の数よりも多くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、いずれかの粉状物詰込部において袋体の移送中に、他のいずれかの粉状物詰込部において粉状物を投入装置により袋体に詰め込むことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率を向上させることが可能になる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、１回の投入工程で複数個の袋体に粉状物を詰め込むことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率をさらに向上させることが可能になる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、袋体移送手段の袋体の数を粉状物詰込部の誘導部材の数と同じにした場合に比べて、袋体移送手段に対する袋体の取り付け取り外し作業を減らすことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率をさらに向上させることが可能になる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、粉状物詰込部において袋体内への粉状物の投入量を確認する場合に、作業者は誘導部材に設けられた庇部の下方において目視確認することができ、その確認作業時に粉状物が頭上からの落下してくる問題を回避することができるので、作業者は粉状物の詰め込み状況を安全かつ容易に目視確認することが可能になる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、いずれかの粉状物詰込部において袋体の移送中に、他のいずれかの粉状物詰込部において粉状物を投入装置により袋体に詰め込むことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率を向上させることが可能になる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、１回の投入工程で複数個の袋体に粉状物を詰め込むことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率をさらに向上させることが可能になる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、袋体移送手段の袋体の数を粉状物詰込部の誘導部材の数と同じにした場合に比べて、袋体移送手段に対する袋体の取り付け取り外し作業を減らすことができるので、粉状物の袋詰作業の作業効率をさらに向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る粉状物詰込システムの一例である破砕物詰込システムの平面図である。
【図２】図１の破砕物詰込システムを構成する破砕物詰込部に配置されたホッパと袋体台車との側面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図２のホッパと袋体台車との正面図である。
【図４】（ａ）は破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図４（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【図５】（ａ）は図４（ｂ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図５（ａ）の破砕物詰込工程中における破砕物詰込部の側面図である。
【図６】（ａ）は図５に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図６（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【図７】（ａ）は図６（ｂ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図７（ａ）の破砕物詰込工程中における破砕物詰込部の側面図である。
【図８】（ａ）は図７に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図８（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【図９】（ａ）は図８（ｂ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図９（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【図１０】（ａ）は図９（ｂ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図１０（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【図１１】（ａ）は図１０（ｂ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、（ｂ）は図１１（ａ）に続く破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２３】
まず、本実施の形態の粉状物詰込システムの一例について図１〜図３を参照して説明する。図１は本実施の形態の粉状物詰込システムの一例である破砕物詰込システムの平面図、図２は図１の破砕物詰込システムを構成する破砕物詰込部に配置されたホッパと袋体台車との側面図、図３（ａ），（ｂ）は図２のホッパと袋体台車との正面図である。なお、図２および図３（ａ）においては図面を見易くするため袋体にハッチングを付した。また、図３（ｂ）においては袋体を取り外した状態を示した。
【００２４】
図１に示す本実施の形態の破砕物詰込システム（粉状物詰込システム）１は、破砕物等のような粉状物をフレキシブルコンテナバック等のような柔軟性を持つ袋体２に詰め込むシステムであり、破砕物集積部（粉状物集積部）３と、破砕物詰込部（粉状物詰込部）４（４ａ，４ｂ）と、袋体台車（袋体移送手段）５（５ａ，５ｂ）と、袋体取付取外部６（６ａ，６ｂ）とを備えている。なお、粉状物は、破砕物に限定されるものではなく、例えば土砂または土砂と破砕物との混合物でも良い。
【００２５】
破砕物集積部３は、破砕物集積所（粉状物集積所）３ａと、投入重機（投入装置）３ｂとを備えている。
【００２６】
破砕物集積所３ａは、破砕物が集められた領域である。この破砕物は、解袋重機７により破砕前処理物集積所８に集められた破砕前処理物が、投入重機９により破砕機１０に投入された後、破砕機１０により破砕されて破砕物集積所３ａに送られたものである。
【００２７】
投入重機３ｂは、破砕物集積所３ａの破砕物を保持して破砕物詰込部４ａ，４ｂの各々の袋体２に投入する装置であり、破砕物集積所３ａの近傍に移動可能な状態で配置されている。この投入重機３ｂとしては、例えば、油圧シャベルが使用されている。
【００２８】
破砕物詰込部４（４ａ，４ｂ）は、投入重機３ｂから投入された破砕物を袋体２に詰め込む構成部であり、例えば、１箇所の破砕物集積部３に対して２箇所配置されている。破砕物詰込部４ａ，４ｂは、例えば、投入重機３ｂを中心にしてほぼ対称になるように配置されている。ただし、破砕物詰込部４は、１箇所の破砕物集積部３に対して少なくとも２箇所は必要であるが、２箇所に限定されるものではなく、１つの破砕物集積部３に対して３箇所以上設置しても良い。
【００２９】
各破砕物詰込部４ａ，４ｂには、例えば、２個のホッパＨＰが一方向（図１の左右横方向）に沿って隣接した状態で設置されている。各ホッパＨＰは、投入重機３ｂから投入された破砕物を、その直下に配置される袋体２に誘導する誘導部材であり、図１の破線Ｒに示すように、投入重機３ｂのアームの旋回半径内に入る位置に設置されているとともに、図２および図３に示すように、ホッパＨＰの下方に袋体２を配置できるように地面から所定の高さだけ離れた位置に設置されている。
【００３０】
また、各ホッパＨＰは、図２および図３に示すように、上部から下部に向かって開口部が小さくなるような逆四角錐形の箱状に形成されている。各ホッパＨＰの上部の開口面積は、袋体２の開口面積よりも大きく、かつ、各ホッパＨＰの底部の開口面積は袋体２の開口面積よりも小さく形成されている。
【００３１】
破砕物を袋体２に直接投入する場合、破砕物が袋体２に上手く入らず周囲に飛散する。また、破砕物が周囲に飛散しないように注意深く作業を進めなければならないので作業に時間がかかる。また、袋体２の周囲に飛散した破砕物を清掃しなければならず作業効率の低下と作業時間の増大とを招く。
【００３２】
これに対して、本実施の形態においては、ホッパＨＰを通じて破砕物を袋体２内に誘導することができるので、破砕物が袋体２の周りに飛散するのを抑制または防止することができる。このため、破砕物の清掃作業時間を短縮することができる。また、ホッパＨＰを用いたことにより、破砕物を袋体２に直接投入する場合よりも大まかな感覚で破砕物を投入することができる上、１度に投入可能な破砕物の量を増大させることができるので、破砕物の袋詰作業効率を向上させることができ、破砕物の袋詰作業時間を短縮することができる。
【００３３】
また、ホッパＨＰの上部の開口部の外周部には、開口部から外側に向かって張り出すようにガード部（庇部材）ＧＰが設置されている。このガード部ＧＰは、少なくとも投入重機３ｂのアームの旋回半径の外に設けられている。
【００３４】
破砕物の袋詰作業中に作業者が破砕物の投入量等の詰め込み状況を目視確認する場合があるが、その場合に、ガード部ＧＰが無いと、破砕物が作業者の頭上から落下してくることがあるため、破砕物の詰め込み状況を目視確認することが難しい。
【００３５】
これに対して、本実施の形態においては、ガード部ＧＰの下方において破砕物の詰め込み状況を目視確認することにより、破砕物が頭上からの落下してくる問題を回避することができるので、破砕物の詰め込み状況を安全かつ容易に目視確認することができる。また、ガード部ＧＰは、破砕物が袋体２の周囲に飛散するのを抑制または防止する機能も備えている。
【００３６】
袋体台車５（５ａ，５ｂ）は、袋体２を移送する台車であり、図１に示すように、例えば、２箇所の破砕物詰込部４ａ，４ｂに対応して２台配備されている。各袋体台車５ａ，５ｂは、例えば、手押し方式の台車である。また、各袋体台車５ａ，５ｂは、例えば、４台の台車ＦＣが一方向（図１の左右横方向）に沿って連結されることで構成されている。
【００３７】
図２および図３に示すように、各台車ＦＣには、例えば、ゴムタイヤ式の４輪の車輪ＷＨが取り付けられている。また、各台車ＦＣの底面には、その底面から地面に向かって突出する振止部ＳＳが設けられている。この振止部ＳＳは、地面に敷設されたガイドレールＧＲに係合されている。ガイドレールＧＲは、各袋体台車５ａ，５ｂの幅方向中央に対応するように配置されているとともに、破砕物詰込部４と袋体取付取外部６とを繋ぐように線状に延在した状態で地面に敷設されている。これにより、袋体台車５（５ａ，５ｂ）は、ガイドレールＧＲに沿って破砕物詰込部４と袋体取付取外部６とを往復移動することが可能になっている。
【００３８】
さらに、各台車ＦＣの上面には、例えば、袋体２を支持する金属枠状の袋体スタンド１５が設置されている。このため、各袋体台車５ａ，５ｂは、例えば、４個の袋体２を支持することが可能になっている。ただし、各袋体台車５ａ，５ｂの台車ＦＣの数は、４台に限定されるものではなく、４台よりも多くても少なくても良い。各袋体台車５ａ，５ｂの台車ＦＣの数は、ホッパＨＰの数に応じて変えることが好ましい。ここでは、ホッパＨＰが２個なので、各袋体台車５ａ，５ｂの台車ＦＣの数（すなわち、袋体２の数）が、例えば、ホッパＨＰの２倍の４台に設定されている。これにより、袋体台車５（５ａ，５ｂ）を大型にすることなく（袋体台車５による占有面積の増大を招くことなく）、破砕物の袋詰作業の作業効率を向上させることができる。
【００３９】
袋体取付取外部６（６ａ，６ｂ）は、空の袋体２を袋体台車５に取り付けるとともに、破砕物詰込部４において破砕物を詰め込んだ後の袋体２を袋体台車５から取り外す部分であり、図１に示すように、例えば、２箇所の破砕物詰込部４ａ，４ｂに対して２箇所配備されている。
【００４０】
各袋体取付取外部６ａ，６ｂは、上記投入重機３ｂのアームの旋回半径の外に配置されている。これにより、袋体台車５に対する袋体２の取り付け取り外し作業における作業者の安全性を向上させることができる。また、各袋体取付取外部６ａ，６ｂには、袋体２の取付取外用の重機１６ａ，１６ｂが移動可能な状態で配備されている。この重機１６ａ，１６ｂとしては、例えば、フォークリフトが使用されている。
【００４１】
次に、本実施の形態の破砕物詰込方法の一例について図４〜図１１を参照して説明する。図４、図５（ａ）、図６、図７（ａ）、図８〜図１１は破砕物詰込工程中における破砕物詰込システムの平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の破砕物詰込工程中における破砕物詰込部の側面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の破砕物詰込工程中における破砕物詰込部の側面図である。なお、ここでは、説明上、破砕物詰込工程の一例を述べるものであり、２箇所の破砕物詰込部４ａ，４ｂの相互間の処理タイミング等は種々変更可能である。
【００４２】
図４（ａ）は破砕物詰込工程における破砕物詰込システム１の初期状態例を示している。袋体台車５ａ，５ｂは、それぞれ袋体取付取外部６ａ，６ｂに配置されている。各袋体台車５ａ，５ｂには、例えば、４個の空の袋体２が支持されている。
【００４３】
まず、図４（ｂ）に示すように、一方の袋体台車５ａを破砕物詰込部４ａに移送し、袋体台車５ａの２個の袋体２を破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰの直下に配置する。
【００４４】
続いて、図５（ａ），（ｂ）に示すように、破砕物集積所３ａの破砕物を投入重機３ｂにより保持し、破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰに投入し、その各々のホッパＨＰを通じて袋体台車５ａ上の２個の袋体２に詰め込む。一方、同時に、袋体取付取外部６ｂの袋体台車５ｂを破砕物詰込部４ｂに移送し、袋体台車５ｂの２個の袋体２を破砕物詰込部４ｂの２個のホッパＨＰの直下に配置する。なお、図５（ｂ）の矢印は破砕物の投入状態を示している。
【００４５】
次いで、図６（ａ）に示すように、一方の破砕物詰込部４ａにおいて袋体台車５ａ上の２個の袋体２への破砕物の詰め込みが完了したら、破砕物集積所３ａの破砕物を投入重機３ｂにより保持し、他方の破砕物詰込部４ｂの２個のホッパＨＰに投入し、その各々のホッパＨＰを通じて他方の袋体台車５ｂ上の２個の袋体２に詰め込む。この間に、図６（ｂ）に示すように、一方の破砕物詰込部４ａにおいて、袋体台車５ａを移送し、袋体台車５ａ上の空の２個の袋体２を破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰの直下に配置する。なお、図面を見易くするため破砕物の詰め込み後の袋体２にハッチングを付した。
【００４６】
続いて、図７（ａ）に示すように、他方の破砕物詰込部４ｂにおいて袋体台車５ｂ上の２個の袋体２への破砕物の詰め込みが完了したら、図７（ａ），（ｂ）に示すように、破砕物集積所３ａの破砕物を投入重機３ｂにより保持し、一方の破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰに投入し、その各々のホッパＨＰを通じて袋体台車５ａ上の２個の袋体２に詰め込む。この間に、図８（ａ）に示すように、他方の破砕物詰込部４ｂにおいて、袋体台車５ｂを移送し、袋体台車５ｂの空の２個の袋体２を破砕物詰込部４ｂの２個のホッパＨＰの直下に配置する。
【００４７】
その後、図８（ｂ）に示すように、破砕物詰込部４ａにおいて袋体台車５ａ上の２個の袋体２への破砕物の詰め込みが完了したら、破砕物集積所３ａの破砕物を投入重機３ｂにより保持し、他方の破砕物詰込部４ｂの２個のホッパＨＰに投入し、その各々のホッパＨＰを通じて他方の袋体台車５ｂ上の２個の袋体２に詰め込む。この間に、図９（ａ）に示すように、一方の袋体台車５ａを破砕物詰込部４ａから袋体取付取外部６ａに移送し、図９（ｂ）に示すように、袋体台車５ａ上の袋詰後の袋体２を重機１６ａにより取り外し、袋詰後の袋体２の集積所（図示せず）に運ぶ。さらに、図１０（ａ）に示すように、袋体取付取外部６ａにおいて袋体台車５ａに空の袋体２を重機１６ａにより取り付けた後、図１０（ｂ）に示すように、一方の袋体台車５ａを破砕物詰込部４ａに移送し、袋体台車５ａの２個の袋体２を破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰの直下に配置する。これにより、一方の破砕物詰込部４ａは、図４（ｂ）と同じ状態に戻る。
【００４８】
次いで、図１１（ａ）に示すように、他方の破砕物詰込部４ｂにおいて袋体台車５ｂ上の２個の袋体２への破砕物の詰め込みが完了したら、図１１（ｂ）に示すように、破砕物集積所３ａの破砕物を投入重機３ｂにより保持し、一方の破砕物詰込部４ａの２個のホッパＨＰに投入し、その各々のホッパＨＰを通じて袋体台車５ａ上の２個の袋体２に詰め込む。この間に、他方の袋体台車５ｂを破砕物詰込部４ｂから袋体取付取外部６ｂに移送する。そして、上記袋体取付取外部６ａでの作業と同様に、袋体台車５ｂ上の袋詰後の袋体２を重機１６ｂにより取り外し、袋詰後の袋体２の集積所（図示せず）に運んだ後、袋体取付取外部６ｂにおいて袋体台車５ｂに空の袋体２を重機１６ｂにより取り付ける。その後、袋体取付取外部６ｂの袋体台車５ｂを破砕物詰込部４ｂに移送し、袋体台車５ｂの２個の袋体２を破砕物詰込部４ｂの２個のホッパＨＰの直下に配置する。これにより、他方の破砕物詰込部４ｂは、図５（ａ）と状態に戻る。
【００４９】
このように本実施の形態においては、２系列の破砕物詰込部４（４ａ，４ｂ）および袋体台車５（５ａ，５ｂ）を設けたことにより、一方の破砕物詰込部４で袋体２を移送中に、他方の破砕物詰込部４において袋体２に破砕物を詰め込むことができるので、投入重機３ｂの待機時間を短くすることができ、破砕物の袋詰作業の作業効率を向上させることができる。本実施の形態においては、破砕物を袋体２に直接投入する場合に比べて、単位時間当たりの袋詰処理個数を２〜３倍にできた。
【００５０】
また、破砕物詰込部４（４ａ，４ｂ）においてホッパＨＰを用いたことにより、破砕物が袋体２の周りに飛散するのを抑制または防止することができる。このため、破砕物の清掃作業時間を短縮することができる。また、ホッパＨＰを用いた場合、破砕物を袋体２に直接投入する場合よりも大まかな感覚で破砕物を投入することができる上、１回の投入時に投入可能な破砕物の量を増大させることができるので、破砕物の袋詰作業の作業効率を向上させることができ、破砕物の袋詰作業の作業時間を短縮することができる。
【００５１】
また、各破砕物詰込部４ａ，４ｂにおいて２個のホッパＨＰを配置したことにより、１回の投入工程で２個の袋体２に破砕物を詰め込むことができるので、破砕物の袋詰作業の作業効率をさらに向上させることができ、破砕物の袋詰作業の作業時間をさらに短縮することができる。
【００５２】
また、袋体台車５の袋体２の数を破砕物詰込部４のホッパＨＰの数と同数の２個とした場合、２個の袋体２の袋詰め毎に、袋体台車５を袋体取付取外部６に戻して袋体２の取り付け取り外し作業が必要になる。すなわち、４個の袋体２の袋詰めに、２回の袋体台車５の移送と、２回の袋体取付取外作業とが必要になる。これに対して、本実施の形態においては、袋体台車５の袋体２の数を破砕物詰込部４のホッパＨＰの数よりも多い４個としたことにより、４個の袋体２の袋詰めに、１回の袋体台車５の移送と、１回の袋体取付取外作業とで済むので、破砕物の袋詰の作業効率をさらに向上させることができ、破砕物の袋詰作業の作業時間をさらに短縮することができる。
【００５３】
また、投入重機３ｂの旋回半径を固定化することができるので、その旋回半径内を立ち入り禁止区域に設定することができる。このため、作業者が投入重機３ｂの旋回半径内に立ち入るのを防止することができるので、破砕物の袋詰作業の安全性を向上させることができる。
【００５４】
また、袋体取付取外部６（６ａ，６ｂ）を投入重機３ｂの旋回半径の外に配置することにより、袋体台車５（５ａ，５ｂ）に対する袋体２の取り付け取り外し行うことにより、その袋体２の取り付け取り外し作業の安全性を向上させることができる。
【００５５】
さらに、破砕物詰込部４（４ａ，４ｂ）において袋体２内の破砕物の投入量を確認する場合に、作業者はホッパＨＰの上部に設けられたガード部ＧＰの下方において目視確認することができるので、その確認作業時に破砕物が頭上からの落下してくる問題を回避することができる。このため、作業者は破砕物の詰め込み状況を安全かつ容易に目視確認することができる。
【００５６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施の形態においては、各破砕物詰込部４ａ，４ｂに２個のホッパＨＰを配置し、各袋体台車５ａ，５ｂに４個の袋体２を支持した状態で搬送させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、各破砕物詰込部４ａ，４ｂに１個のホッパＨＰを配置し、各袋体台車５ａ，５ｂを１個の台車ＦＣで構成して１個の袋体２を支持した状態で搬送させるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上の説明では、本発明を破砕物の詰込作業に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、土砂または土砂と破砕物との混合物等のような他の粉状物の詰込作業に適用しても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１  破砕物詰込システム
２  袋体
３  破砕物集積部
３ａ  破砕物集積所
３ｂ  投入重機
４，４ａ，４ｂ  破砕物詰込部
５，５ａ，５ｂ  袋体台車
６，６ａ，６ｂ  袋体取付取外部
１５  袋体スタンド
１６ａ，１６ｂ  重機
ＨＰ  ホッパ
ＧＰ  ガード部
ＦＣ  台車
ＷＨ  車輪
ＳＳ  振止部
ＧＲ  ガイドレール
【図１】
2015178365.tif 000003
【図２】
2015178365.tif 000004
【図３】
2015178365.tif 000005
【図４】
2015178365.tif 000006
【図５】
2015178365.tif 000007
【図６】
2015178365.tif 000008
【図７】
2015178365.tif 000009
【図８】
2015178365.tif 000010
【図９】
2015178365.tif 000011
【図１０】
2015178365.tif 000012
【図１１】
2015178365.tif 000013