(57)【要約】      （修正有）【課題】レリーフホログラムは、表面の凹凸形状を、原版を押し付けて複製することにより量産されているが、ホログラム層そのものに、特殊で高価な材料を採用したり、または、ホログラム層に設けた反射層を破壊するなどの大きなダメージを与える方法などを用いることなく、通常の加熱および加圧手段のみを用いて、任意の情報を追記することが可能な情報担持体を提供する。【解決手段】レリーフホログラムの表面の凹凸形状を、空隙を介して保護層４で覆うことにより、通常の加熱および加圧手段のみを用いて、任意の情報を追記することを可能とする情報担持体１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに保護層が前記ホログラム層と接して形成された情報担持体であって、
前記ホログラム層の前記保護層と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されており、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙が存在することを特徴とする情報担持体。
【請求項２】
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の、凸部の頂点が前記保護層と接していることを特徴とする請求項１に記載の情報担持体。
【請求項３】
前記ホログラムレリーフの前記凸部の前記頂点が、面状に並んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の情報担持体。
【請求項４】
前記ホログラムレリーフの光学特性が、前記保護層の前記ホログラム層と接している側とは反対側からの加圧および加熱により変化することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の情報担持体。
【請求項５】
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状が、前記加圧及び前記加熱により前記変化を生じ、前記変化を生じた前記凹凸形状からのホログラム再生像を視認することができないことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の情報担持体。
【請求項６】
ホログラム層と、前記ホログラム層のホログラムレリーフの凹凸形状が形成された面と接して保護層が設けられ、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙を有する請求項１から５の何れかに記載の情報担持体への画像情報形成方法であって、
前記ホログラムレリーフの一部に、前記保護層を介して加圧および加熱を行うことにより、画像情報を形成することを特徴とする画像情報形成方法。
【請求項７】
前記加圧および前記加熱により、前記ホログラムレリーフの一部の前記凹凸形状の凸部の高さが、前記加圧および前記加熱を行う前に比して、９／１０〜６／１０となることを特徴とする請求項６に記載の画像情報形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身分証明書、クレジットカード等の情報担持体に係り、特にホログラムレリーフが形成されたホログラム層を有する情報担持体および画像情報形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムは、その装飾性、立体感による効果等から、ノベルティ商品等に利用され、更に偽造が困難であることから、有価証券、クレジットカード、ＩＤカード等の情報担持体の偽造防止手段として利用されている。
【０００３】
（主なる用途）本発明の情報担持体の主なる用途としては、偽造防止分野や意匠用途などに使用される情報担持体であって、具体的には、
（１）製造者やメーカーの純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、シート等を貼付等することで意匠性を高める、商品が高価であることを示す等の、その商品の付加価値を高める分野、（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、（６）または、これらのものを提供するサービスの用に供するもの等に関し、特に、その情報担持体に、所定の画像情報形成方法によって追加形成する、製造者やメーカー、出版社、著作者、ゲーム機運用会社、高級ブランド、証明書発行者、カードセキュリティ会社、金券類等発券・発行者、配達・配送会社、販売会社、その他関連組織等の名称や、ロゴ、印章、その他、他社との識別性を有する文字・図形・記号等、すなわち、ブランドロゴ表示や、真正性を表す文字・記号等を含めており、そのロゴや、文字・図形・記号等が、その製品の付加価値や、品質保証等の信頼性を高めるもの（証明するもの）である分野、もしくは、情報担持体個々に定める文字・記号等、さらには、情報担持体を所有する者に固有の情報を設けて、その偽造防止性や意匠性を非常に高度なものとする分野に好適である。
【０００４】
（先行技術）このようなホログラムには、その画像の再現性、作製の容易性、コストの観点から、一般的に、ホログラム層の表面に凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されたレリーフホログラムが多く利用されている。
【０００５】
レリーフホログラムは、表面の凹凸形状を、原版を押し付けて複製することによりの量産されている。複製により量産することで、同一のものを大量に作製することは可能となったが、ホログラム層そのものに、特定の光を照射して変色させる等の特殊で高価な材料を採用する、または、ホログラム層に設けた反射層を破壊するなどの大きなダメージを与える方法を用いることなく、通常の加熱および加圧手段のみを用いて、一枚ずつ異なる情報を記録するなど、任意の情報を追記することは難しかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２０１１−５０１２４３号広報
【特許文献２】特開平９−１２７８５４号公報
【特許文献３】特許第４８０７５０４号広報
【特許文献４】特許第３１４００４６号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ホログラムレリーフが形成されたホログラム層を有する情報担持体において、傷、汚れ等の外的要因によるホログラムレリーフの劣化を防止するとともに、前記ホログラム層へのダメージを最小限に留め（もちろん、そのホログラム層の背後の「層」へのダメージも抑制する。）、且つ、簡易な方法で（一般的に用いられる加熱および加圧手段を用いる。）、前記ホログラムレリーフに新たな画像情報を容易に形成することが可能な情報担持体および画像情報形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに保護層が前記ホログラム層と接して形成された情報担持体であって、前記ホログラム層の保護層と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されており、前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙が存在することを特徴とする情報担持体およびその情報担持体への画像情報形成方法に関する発明である。
【０００９】
上記の目的を達成するために、
本発明の情報担持体の第１の態様は、
基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに保護層が前記ホログラム層と接して形成された情報担持体であって、前記ホログラム層の前記保護層と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されており、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙が存在することを特徴とするものである。
【００１０】
上記第１の態様の情報担持体によれば、
基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに保護層が前記ホログラム層と接して形成された情報担持体であって、前記ホログラム層の前記保護層と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されており、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙が存在することを特徴とする情報担持体を提供することができ、前記ホログラム層へのダメージを抑制し、且つ、簡易な方法で、個別情報を追記することが可能な情報担持体を提供することができる。
【００１１】
本発明の情報担持体の第２の態様は、
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の、凸部の頂点が前記保護層と接していることを特徴とするものである。
【００１２】
上記第２の態様の情報担持体によれば、
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の、凸部の頂点が前記保護層と接していることを特徴とする第１の態様の情報担持体を提供することができ、前記ホログラム層へのダメージをさらに抑制し得る情報担持体を提供することができる。
【００１３】
本発明の情報担持体の第３の態様は、
前記ホログラムレリーフの前記凸部の前記頂点が、面状に並んでいることを特徴とするものである。「頂点が、面状に並んでいる」とは、多少の誤差はあるが、それぞれの頂点を平面で結ぶことができる、または多少のうねりはあるがほぼ平面に近い曲面で結ぶことができることをいう。
【００１４】
上記第３の態様の情報担持体によれば、
前記ホログラムレリーフの前記凸部の前記頂点が、面状に並んでいることを特徴とする第１または第２の態様の情報担持体を提供することができ、簡易な方法で、より確実に個別情報を追記することが可能な情報担持体を提供することができる。
【００１５】
本発明の情報担持体の第４の態様は、
前記ホログラムレリーフの光学特性が、前記保護層の前記ホログラム層と接している側とは反対側からの加圧および加熱により変化することを特徴とするものである。
【００１６】
上記第４の態様の情報担持体によれば、
前記ホログラムレリーフの光学特性が、前記保護層の前記ホログラム層と接している側とは反対側からの加圧および加熱により変化することを特徴とする第１から第３の何れかの態様の情報担持体を提供することができ、より簡易な方法で、個別情報を確実に追記することが可能な情報担持体を提供することができる。
【００１７】
本発明の情報担持体の第５の態様は、
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状が、前記加圧および前記加熱により前記変化を生じ、前記変化を生じた前記凹凸形状からのホログラム再生像を視認することができないことを特徴とするものである。
【００１８】
上記第５の態様の情報担持体によれば、
前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状が、前記加圧および前記加熱により前記変化を生じ、前記変化を生じた前記凹凸形状からのホログラム再生像を視認することができないことを特徴とする情報担持体を提供することができ、前記ホログラム層へのダメージをより抑制可能で、且つ、個別情報をより確実に追記することが可能な情報担持体を提供することができる。
【００１９】
本発明の第６に係る情報担持体の画像情報形成方法は、
ホログラム層と、前記ホログラム層のホログラムレリーフの凹凸形状が形成された面と接して保護層が設けられ、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙を有する第１から第５の何れかに記載の態様の情報担持体への画像情報形成方法であって、前記ホログラムレリーフの一部に、前記保護層を介して加圧および加熱を行うことにより、画像情報を形成することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第６に係る情報担持体の画像情報形成方法によれば、
ホログラム層と、前記ホログラム層のホログラムレリーフの凹凸形状が形成された面と接して保護層が設けられ、前記ホログラムレリーフの前記凹凸形状の凹部と、前記保護層との間に、空隙を有する第１から第５の何れかの態様に記載の情報担持体への画像情報形成方法であって、前記ホログラムレリーフの一部に、前記保護層を介して加圧および加熱を行うことにより、画像情報を形成することを特徴とする第1から第５の何れかに記載の態様の情報担持体への画像情報形成方法を提供することができ、前記ホログラム層へのダメージを抑制し、且つ、簡易な方法で、個別情報を追記することが可能な情報担持体の画像情報形成方法を提供することができる。
【００２１】
本発明の第７に係る情報担持体の画像情報形成方法は、
前記加圧および前記加熱により、前記ホログラムレリーフの一部の前記凹凸形状の凸部の高さが、前記加圧および前記加熱を行う前に比して、９／１０〜６／１０となることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の第７に係る情報担持体の画像情報形成方法によれば、
前記加圧および前記加熱により、前記ホログラムレリーフの一部の前記凹凸形状の凸部の高さが、前記加圧および前記加熱を行う前に比して、９／１０〜６／１０となることを特徴とする第６の態様に係る情報担持体の画像情報形成方法を提供することができ、より鮮明な個別情報を追記することが可能な情報担持体の画像情報形成方法を提供することができる。
【００２３】
ホログラムとは、一方で、ホログラム再生像として再生したい「３次元物体」に対して、時間的、且つ、空間的コヒーレント性を有する光である、レーザー光を照射し、その「３次元物体」の表面で、反射、散乱、もしくは回折した「物体光」と呼ばれる「光」を、所定の角度で、感光材料へ入射させ、他方で、「参照光」と呼ばれる、そのレーザー光そのものを、その「物体光」の入射角度とは異なる角度で、同時に、その感光材料へ入射させて、その「物体光」と、「参照光」とを干渉させ、その干渉によって生じた「干渉縞」を、その感光材料に記録したものである。
【００２４】
このホログラム形成方法は、撮影方式によるホログラム形成方法の一つであって、「二光線束法」とも呼ばれる。
【００２５】
その「物体光」と、「参照光」は、互いにコヒーレントであるので、感光材料内に鮮明な干渉縞が発生し、その干渉縞が記録される。
【００２６】
まず簡単な場合として、参照光及び物体光の二つが、いずれも平行光であって所定の角度をなす場合を考えると、二つの光の感光材料面までの光路の長さの違い、したがって二つの光の位相の違いによって、感光材料面上のある位置では互いに強め合い、また別の位置では弱め合い、結果として感光材料には、参照光、物体光のなす角度によって決まる等間隔で感光材料面に垂直方向に伸びる干渉縞が記録される。
【００２７】
また、この干渉縞のコントラストは、参照光及び物体光の振幅が等しいときもっとも大きく、相違があるほど小さくなる。物体光は、「３次元物体」の立体形状に依存して変化する光であって平行光ではないので、干渉縞は乱れたものになる。
【００２８】
しかしその乱れは、参照光に対する物体光の位相の変化が干渉縞の横ずれとして、また、振幅の変化がコントラストの変化として生じ、感光材料には、物体光の位相、振幅の情報がすべて記録される。このようにして露光された感光材料を現像処理したものがホログラムとなる。
【００２９】
このホログラムには、普通のカメラで写した写真のようには、物体の像が写っておらず、屈折率分布により、一様に白濁しているように見えるが、光の波長に近い細かさで物体情報が完全に記録されている。
【００３０】
この感光材料として、フォトレジストを用い、フォトレジストの現像時間管理によって、フォトレジストの表面に、所望の深さの凹凸を設けたものが、レリーフホログラムであって、その凹凸が、上記と同様に、その深さや、周期は乱れており、その乱れが、物体光の位相や、振幅の情報を含むことになる。
【００３１】
そして、その凹凸面が、ホログラムレリーフ面であって、このときの「凹凸面を有する感光材料層」が、ホログラムレリーフをその一方の面に有する「ホログラム層」となる。
【００３２】
このホログラムを、例えば、上記した参照光と同一のレーザー光で照明すると、感光材料内に記録された干渉縞が、光の進行方向を変える回折格子として作用する。
【００３３】
回折格子に光が入射すると、そのまま透過するゼロ次回折光のほかに、格子の間隔、いまの場合は、干渉縞の間隔によって決まる方向にプラス、マイナス一次の二つの回折光を生じる。
【００３４】
ホログラム作成時、物体光と参照光とが所定の角度をなす平行光を用いた場合には、このホログラムを照明した際のプラス、マイナス一次の二つの回折光は、いずれも平行光であり、前者はちょうど元の物体光が感光材料を透過する方向に進む。
【００３５】
実際の干渉縞は物体光の位相、および、振幅で乱されているので、ちょうどそれに対応するようにプラス一次の回折光は乱され、元の物体光をそのまま再生することになる。
【００３６】
このホログラムを照明光源とは反対側から観察すると、ゼロ次、及び、マイナス一次の回折光にじゃまされず、元の位置に物体が立体的に再生する。この像は直接像とよばれ、あたかも物体から出たように発散した光で見えるので虚像になる。これに対して、もう一つのマイナス一次の回折光によって、ホログラムの右側に、元の物体と前後が逆になった像が再生する。これは共役像とよばれ、実際に光が集束するので実像になる。
【００３７】
この直接像を、見る位置を変えて観察すると、前後の３次元物体の相対位置が変化し、立体的に再生していることを確認できる。
【００３８】
この状況は、レリーフホログラムにおいても同様であって、上記したホログラム形成層が有するホログラムレリーフ面を、所定の「参照光」で照明すると、所定の角度にホログラム再生像が現れる。
【００３９】
そして、このホログラムレリーフ面を「反射面」と位置付けると、そのホログラムレリーフ面で「反射した光」が、所定の角度によって決まる方向へ、その直接像を出現させる。その共役像である実像も同様である。
【００４０】
本発明の情報担持体は、基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに、保護層がそのホログラム層と接して形成された「空隙を含む三層積層体」であって、そのホログラム層の保護層と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されている。
【００４１】
この凹凸形状を有するホログラムレリーフを設けたホログラム層は、「上記した感光材料であるフォトレジストの現像時間管理によって、『フォトレジストの表面に所望の深さの凹凸を設けたもの』そのもの」を採用してもよいが、この「『フォトレジストの表面に所望の深さの凹凸を設けたもの』を「第一の母型」として、所定の材料を用いて、複製版を作成し、さらに、この複製版を「第二の母型」として、所定の基材上に設けた所定のホログラム層用材料の表面にホログラムレリーフを形成した『ホログラム層』」を用いてもよい。
【００４２】
このとき、「『フォトレジストの表面に所望の深さの凹凸を設けたもの』そのもの」の凹凸形状と、「基材上の『ホログラム層』」の凹凸形状は、実質的に同一形状となっている。
【００４３】
しかも、上記した、「フォトレジストの現像時間管理」によって、ホログラムレリーフの凹凸形状の凸部の頂点が、「『面状』に並ぶ」ように仕上げることができ、これによって、「『フォトレジストの表面に所望の深さの凹凸を設けたもの』そのもの」の凹凸形状の凸部の頂点を「『面状』に並ぶ」ように仕上げる、もしくは、「基材上の『ホログラム層』」の凹凸形状の凸部の頂点を、「『面状』に並ぶ」ように仕上げることを可能にする。
【００４４】
そもそも、上記したような、特別な「フォトレジストの現像時間管理」を行わなくとも、フォトレジスト面上のホログラムレリーフ面は、干渉縞の強弱によって、その「強い」領域が、深い凹みとなり、その「弱い」領域が、浅い凹みとなるものであって、凹みと凹みの間に存在する凸部の頂点は、ほとんど現像されずに面状に残るか、もしくは、ほぼ同一量だけ現像されて、やはり面状に並んで残るものである。
【００４５】
但し、ホログラムレリーフから再生されるホログラム再生像の鮮明度を追求して、その現像時間を「より長く」設定した場合などは、それらの凸部の頂点が、面状に並ばず、比較的大きな高低差を有するものとなる。（この状態においては、それらの凸部の頂点は、もはや「面状」に並んでいない。）
【００４６】
従って、このホログラム層と接して形成する保護層は、このホログラムレリーフの凸部のみに接して設けられることとなり、そのホログラムレリーフの凹部との間に、「空隙」を形成することとなる。
【００４７】
このため、保護層は、この「空隙」の大きさや形状を維持するために、適度な剛性を有する必要がある。また、保護層は、本発明の加熱および加圧を施した際に、その「熱」をホログラムレリーフの凸部から伝達し、且つ、その「圧力」を、ホログラムレリーフの凸部に対しては直接変形圧力として負荷し、「空隙」に対しては、その「空隙」と接している面全体から均一な圧力を伝達するために、やはり適度な剛性と、さらに、耐熱性を必要とする。この適度な剛性は、「剛性率」で表される。
【００４８】
剛性率は、弾性率の一種で、せん断力による変形のし難さを表す物性値であって、せん断弾性係数、せん断弾性率、ずれ弾性係数、ずれ弾性率、横弾性係数とも呼ばれ、
剛性率  ＝（せん断応力／せん断ひずみ）
＝（せん断力／部材断面積）÷（せん断変形量／部材長さ）
で表される。
【００４９】
保護層としての剛性率は、１．０ＭＰａ〜１０ＧＰａとする。
保護層の剛性率が、１．０ＭＰａ未満であると、上記した「空隙」の大きさや形状を維持することができず、特に、加熱および加圧の際に、保護層の空隙と接している面や、保護層そのものが変形を生じ易く、この変形によって、「空隙」が埋まり、「空隙」の形状が変化して、その体積が小さくなったり、さらには、保護層のその面が、ホログラムレリーフの凹部の底面にせっしてしまったりすることとなり、本発明の機能を発現し難くなる。
【００５０】
また、保護層の剛性率が１０ＧＰａを超えたものとすると、本発明の加熱および加圧を施しても、その「圧力」が、「空隙」に作用を及ぼさず、すなわち、「パスカルの原理」による「圧力伝達メカニズム」が機能せず、ホログラムレリーフの凸部側面や、凹部底面を「変形する力」が抑制されてしまう。
【００５１】
また、この保護層を通して、保護層の背後に位置するホログラム層のホログラムレリーフによって再生されるホログラム再生像を視認するために、可視光透過性が求められる。
【００５２】
このため、保護層には、透明性を有する熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂からなるフィルムやシートが用いられる。
【００５３】
熱可塑性樹脂としては、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン（剛性率５００ＭＰａ）、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド（剛性率４００ＭＰａ）、ポリアセタール、ポリカーボネート（剛性率７００ＭＰａ）、ポリフェニレンエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリサルフォン、ポリエーテルスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド等、及び、これらの混合物や共重合体など、
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂（剛性率８００ＭＰａ）、メラミン樹脂（剛性率１．３ＧＰａ）、シリコン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂（剛性率１．７ＧＰａ）、等、及び、これらの混合物や共重合体などを用いることができる。
【００５４】
さらに、これらの樹脂中に、耐熱性を付与するために、金属微粒子（平均粒径Ｄ50＝１ｎｍ〜１μｍ）を混入させてもよい。この金属微粒子は、粒径が小さいため、これらの樹脂に高度に分散した状態で、高い透明性を発現することができる。
【００５５】
その保護層の厚さは、上記した剛性率を確保した上で、０．１〜５０．０μｍ、好適には、３．０〜２０．０μｍとする。
【００５６】
この厚さが、０．１μｍ未満であると、本発明の目的とする適度な剛性を確保することは難しくなり、また、５０．０μｍを超えるものとなると、剛性が大きくなり過ぎて、「空隙」、さらには、ホログラム層の凹凸形状に対する圧力伝達機能が低下する。
【００５７】
ホログラム層を形成するには、透明樹脂層にあたる、透明性を有する感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料からなる透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行なうか、もしくは、射出形成や、押し出し成型の型を上記の複製用型として用い、成形と同時に形成することも好適である（いずれの場合も、ホログラムレリーフの直接形成による凹凸形状、又は、その凹凸形状と実質的に同一となる「第二の母型」等からの複製により得られる凹凸形状となる。）。
【００５８】
もちろん、上記した透明樹脂層には、感光性樹脂材料のみならず、本発明の目的である、ホログラムレリーフの凹凸形状を複製することができ、且つ、保護層の背後からの所定の加熱および加圧によって、その凸部、特には、その凸部の頂点が、変形し得る樹脂材料を使用できる。
【００５９】
ホログラムとしては、レインボーホログラム等を用いることができるが、ホログラム層を透過して観察する透過型ホログラムとしてもよいし、ホログラムレリーフ面を反射面と捉えて、反射型ホログラムとしてもよい。
【００６０】
反射型ホログラムとする場合には、照明光源からの光がホログラム層内を透過する必要が無いため、上記した「透明樹脂層」の透明性は不要となり、「不透明な樹脂材料」を用いてホログラム層を形成しても問題ない。
【００６１】
特に、ホログラムレリーフの凹凸形状に追従して接するように、アルミニウム、もしくは、銅等の金属薄膜や、酸化物、もしくは、窒化物等の化合物薄膜からなる「反射性薄膜層」を設けた場合には、この「反射性薄膜層」の表面を反射面（この反射面の形状は、ホログラムレリーフの凹凸形状に実質的に同一となっている。）と捉えた反射型ホログラムとなり、この場合にも、「不透明な樹脂材料」を用いてホログラム層を形成してもよい。
【００６２】
この「反射性薄膜層」の厚さは、１０ｎｍ〜１．０μｍ、特には、２０〜２００ｎｍとする。この厚さが１０ｎｍ未満であると、「成膜性」に劣り、１．０μｍを超えると、ホログラムレリーフへの追従性、さらには、「反射性薄膜層」の表面の形状がホログラムレリーフの凹凸形状からかけ離れたものとなる。
【００６３】
本発明の情報担持体で使用される基材は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、情報担持体を製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましく、さらに、ホログラム形成層との接着性に優れるものとする。
【００６４】
使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。
【００６５】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリカーボネート等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
基材の厚さは、５．０μｍ〜３．０ｍｍであるが、特には、５０．０μｍ〜５００．０μｍとすることが望ましい。
【００６６】
この厚さが、５．０μｍ未満であると、所定の加熱および加圧が加えられた際に、基材そのものが変形を受けてしまい、ホログラムレリーフの凹凸形状の変形が抑制されてしまうこととなり、この厚さが、３．０ｍｍを超えると、情報担持体としてのハンドリングに支障をきたすものとなる。
【００６７】
もちろん、ホログラムレリーフを反射面として使用する場合には、基材そのものの透明性が求められないため、金属材料や、セラミック材料を使用することもできる。
【００６８】
また、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂が好適である。
【００６９】
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質などが好適である。
【００７０】
そして、基材の耐熱性を向上させるために、基材内に金属微粒子を高分散させてもよい。
【００７１】
この基材の上に、ホログラム層を設け、このホログラム層の基材と接している面とは反対の面に、上記したホログラムレリーフの凹凸形状、その面に追従して接するように「反射性薄膜層）、「空隙」、及びその「空隙」を覆うように保護層を設ける。
【００７２】
保護層は、ホログラムレリーフの凹凸の凸部の頂点に接するように設けられるが、例えば、ホログラムレリーフの凹凸形状の上に上記した保護層用フィルム等を、その凹凸形状を覆うように配置し、その保護層の裏側より、所定の加熱および加圧を掛けて、「凹凸形状の凸部の頂点」と「その頂点が接している保護層の内側面領域」とを「接着」させるものであってもよい。
【００７３】
この際の加熱および加圧条件によって、その「接着」面積を制御する。
【００７４】
また、上記した基材の接着面側に適宜な「接着層」を設けた「２層構成」の保護層用フィルムを用いて、その保護層の裏側より、所定の加熱および加圧を掛けて、その「接着層」と「凹凸形状の凸部の頂点」とを「接着」させるものであってもよい。
【００７５】
この「接着層」の厚さをホログラムレリーフの凹凸形状の凸部高さの２倍〜１０倍として、上記した所定の加熱および加圧を掛けたときに、「接着層」が軟化して、その凸部を「接着層」内にめり込ませる構造として、結果として、凸部の形状変化に加えて、凸部の頂点が、「接着層」の中に入り込むことで、「空隙」の形状がより大きく変化するものとしてもよい。
【００７６】
本発明のホログラム層に用いられる「透明樹脂層」、もしくは、「不透明な樹脂層」には、各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリサルフォン、ポリエーテルスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド等、及び、これらの混合物や共重合体等が挙げられる。
【００７７】
これらの熱可塑性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて部分的に架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物等を配合しても良い。そして、このような架橋成分は、所定の加熱および加圧した領域のホログラム層の凹凸形状を固定させ、その信頼性を高める効果があり、好適である。
【００７８】
さらに、ホログラム層のホログラムレリーフと空隙内の気体は、通常、空気であるが、物理的安定性を求めて、「窒素ガス」等を充填してもよい。また、その閉じ込められた気体の熱膨張係数は、気体の状態方程式によりほぼ一定であるが、そのことは空隙内に常圧（１気圧＝０．１ＭＰａ）の気体を充填した場合であって、この充填時にｍ倍の気圧にて充填すると、その熱膨張係数はｍ倍となる。従って、凹凸形状の「熱変形圧力」を高めるため、充填時の圧力を、０．２〜０．５ＭＰａ（通常圧力の２〜５倍。ｍ＝２〜５を意味する。）とすることも好適である。この圧力を、５倍を超えて設定すると、保護層の歪みや、保護層とホログラム層の接着部分の剥離現象が発生し不適である。
【００７９】
また、ホログラム層に用いる樹脂として、「高屈折率樹脂」を用いることで、ホログラム層のホログラムレリーフと、空隙の気体との屈折率差を大きくし、それらの界面における界面反射率を増大させて、ホログラムレリーフによるホログラム再生像をより明るく、鮮明にすることができる。
【００８０】
ここで、「高屈折率樹脂」とは、「高い屈折率を持つ樹脂層」を意味し、ここでは、屈折率ｎが１．７を超える樹脂層をいう。屈折率ｎは、真空中の光速度（ｃ）を媒質中の光速度(ｖ)（より正確には位相速度）で割った値であらわされ、特に断らない限り、屈折率の値は、ナトリウムのD線波長５８９．３ｎｍの光に対するものである。そして、現時点でも、「樹脂材料の高屈折化」につき、鋭意、研究が進められており、比較的屈折率の高い樹脂の高分子構造の中に、原子屈折率の高い「硫黄原子」や、塩素原子やフッ素原子等の「ハロゲン成分」、さらには、高屈折率構造を持つ「芳香環基」を分子レベルで導入する方法や、ＴｉＯｘやＺｒＯｘ等の高屈折率金属酸化物の超微粒子（平均粒径：０．０００３μｍ〜０．０３μｍ）を樹脂材料に高度に分散させる方法、さらには、高分子材料の分子構造の中に、所定の金属塩を取り込ませる方法等によって、屈折率ｎ＝１．９を超える材料を見出している。この場合には、空気の屈折率ｎ＝１．０との屈折率差として、「０．９」を確保でき、大きな「界面反射」を実現できるため、好適である。このような屈折率差は、上記した目的を達成するため、０．５〜１．０とすることが好ましい。
【００８１】
なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造、すなわち、ホログラム層のホログラムレリーフとして使用できる。
【００８２】
ホログラムレリーフの凹凸形状の凹凸のピッチ（周期）は、主として、そのホログラム再生像の再生角度に依存するが、通常０．１〜５．０μｍであり、凹凸の深さは、ホログラム生成像の再生強度に大きな影響を与える要素であるが、０．０１〜５．０μｍ、好適には、０．０５μｍ〜２．０μｍ、さらに好適には、０．１〜０．５μｍである。
【００８３】
ホログラムレリーフ形状を複製する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという。）として用い、上記ホログラム層上に、もしくは、反射性薄膜層上に、その原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムレリーフパターンは、単独でも、複数でもよい。
【００８４】
ホログラム層の厚さは、その変形性能を確保するため、その凹凸深さの２倍から１０倍とする必要があり、０．０２〜５０μｍ、好適には、０．１〜２０μｍ、さらに好適には、０．２〜５，０μｍとする。
【００８５】
このようにして形成した本発明の情報担持体の、保護層側から、ホログラム層に「所定の加熱および加圧」を負荷して、ホログラムレリーフの凹凸形状を「変形」させ、その「加熱および加圧負荷」を解除した後（常温且つ常圧に戻すという意味。）も、その「変形」が残って、ホログラム層への「画像情報」を形成する。
【００８６】
この際の「加熱および加圧」、すなわち、加熱条件及び加圧条件は以下とする。
【００８７】
加熱条件としては、６０〜３００℃の加温を０．１〜３００秒継続する。好適には、１００〜２００℃の加温を０．１〜２．０秒負荷する。
【００８８】
加圧条件としては、０．０１〜１００ＭＰａの負荷、好適には、０．１〜１０ＭＰａの負荷とする。
【００８９】
このような所定の加熱および加圧を付加し得る手段としては、
「鏡面仕上げを施したステンレス板」等の金属板を用いた熱板プレス、「鏡面仕上げを施したステンレス表面の金属ロール」や、シリコン樹脂ロール等を用いた熱ロールプレス、さらには、「可変情報（情報担持体毎に変わる画像情報、もしくは、一ドット毎や一文字毎のように、一単位毎に変わる画像情報を意味する。）」を負荷できるサーマルヘッド（サーマルプリンターの印字ヘッドを意味する。）を用いることができる。
【００９０】
「板」や「ロール」を用いる場合には、その「板」や「ロール」の「加熱および加圧」する面の形状が、「画像情報」そのものとなっているか、もしくは、その「板」や「ロール」の表面に、さらに、「画像情報」の形をした「突出部」を設けたものとする。
【００９１】
もちろん、「ガラス製の『板』」を所定の圧力にて、保護層に負荷を掛けた状態で、その「ガラス製の『板』」を通過する「レーザー光」を用いて一単位領域毎に加熱し、「可変情報」を形成するものであってもよい。
【００９２】
このような加熱および加圧手段によって、保護層を通して、その保護層と接しているホログラムレリーフの凹凸形状の凸部に対して、その「熱」及び「圧力」が負荷され、且つ、保護層を通して、保護層とホログラムレリーフの凹凸形状に挟まれた「空隙」に対して、その「圧力」が負荷される。
【００９３】
この際、「空隙」に充填されている「気体」の断熱性より、「空隙」を通じては、その「熱」は伝達されず、また、「空隙」への「圧力」は、「パスカルの原理」により、この「空隙」と「保護層」、および「空隙」と「ホログラム層」との全界面（空隙と保護層および空隙とホログラム層の境界面全て」という意味。）に対して、「均一な圧力」が負荷されるため、ホログラムレリーフの凹凸形状の凹部形状を均一に広げる力として働いて、その凹部形状をわずかに拡大することとなる。すなわち、その凹部形状の一つを「一つの三次元曲面」と捉えて、この三次元曲面が、その凹部深さに対して、「わずか（すなわち、凹部深さの１／１０〜１／１００程度。）」、広がる方向に動くことを意味する。
【００９４】
従って、本発明の情報担持体に、所定の加熱および加圧を施したときには、その凹凸形状の内、凸部の深さ方向の変形（圧縮される変形。）が大きく、その凸部が膨らむ動きと、凹部が広がる動きが相殺され、その凸部の高さが、優先的に低くなる変形を生じる。
【００９５】
このように、ホログラムレリーフの凹凸形状の凸部の高さを優先した、しかも、その凸部ごとに比較すると「実質的に均一」な、「変形」は、ホログラムレリーフ全体の回折現象（特に、その回折方向や、その鮮明度）には大きな影響を与えず、その回折強度のみに直接的に働きかけ、その回折強度を大幅に低下させるため、そのホログラム再生像の結像方向から観察すると、その「変形を生じた凹凸形状からのホログラム再生像」はほとんど出現せず、「変形を生じた凹凸形状からのホログラム再生像」を視認することができなくなるため、回折強度の低い領域が、「変形を生じていない凹凸形状からのホログラム再生像」の中に含まれた画像情報として視認することができる。
【００９６】
特に、この凸部の高さを、所定の加圧及び加熱を行う前に比して、９／１０〜６／１０とすることで、形成された個別な画像情報を、より安定して、且つ、より鮮明なものとすることができる。
【００９７】
この凸部の高さが、所定の加圧及び加熱を行う前に比して、９／１０未満であると、その変形を鮮明には視認することができず、６／１０を超えるものとすると、凸部の優先的な変形が破れ、凹部形状にも大きな変形が発生してしまい、ホログラム再生像の結像方向からの観察に特化した現象ではなくなって、「単に凹凸形状を破壊する行為」との区別、さらには、「単に保護層面を破壊する行為」との区別までもが、目視観察では、判別でき難くなってしまう、もしくは、全く区別できなくなってしまう。
【００９８】
本発明の情報担持体に、所定の画像情報形成方法によって追加形成する、画像情報としては、製造者やメーカー、出版社、著作者、ゲーム機運用会社、高級ブランド、証明書発行者、カードセキュリティ会社、金券類等発券・発行者、配達・配送会社、販売会社、その他関連組織等の名称や、ロゴ、印章、その他、他社との識別性を有する文字・図形・記号等、すなわち、ブランドロゴ表示や、真正性を表す文字・記号等を含んでおり、そのロゴや、文字・図形・記号等が、その製品の付加価値や、品質保証等の信頼性を高めるもの（証明するもの）、もしくは、その情報担持体個々に定める文字・記号等、さらには、情報担持体を所有する者に固有の情報等とすることができる。
【００９９】
以上の材料及び方法を用いて、本発明の情報担持体を作成し、その情報担持体の保護層側から、上記した加熱および加圧方法を用いて、その情報担持体に所望の画像情報を形成したところ、容易に、個別、且つ、鮮明な画像情報を追加形成することができ、また、その情報担持体を一般的な室内蛍光灯等の照明光の下で観察したところ、保護層を通して、ホログラム層のホログラムレリーフによる鮮明なホログラム再生像を視認できると、同時に、その保護層を通して、その画像情報も安定して確実に確認することができた。
【発明の効果】
【０１００】
本発明の情報担持体および、その情報担持体への画像情報形成方法は、その情報担持体のホログラム層へ、簡易な方法で、個別、且つ、鮮明な画像情報を容易に追加することを可能とし、また、その際の、ホログラム層へのダメージを抑制することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】情報担持体の形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】情報担持体への画像情報を追加する方法の一例を示す概略断面図である。
【図３】情報担持体へ追加した画像情報の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０２】
本発明の情報担持体、および、その画像情報形成方法ついて、以下詳細に説明する。
【０１０３】
本形態は、基材の少なくとも一方の面にホログラム層が形成され、さらに保護層が前記ホログラム層と接して形成された情報担持体であって、前記ホログラム層の保護層と接する面に凹凸形状を有するホログラムレリーフが形成されており、前記凹凸形状の凹部と前記保護層との間に、空隙が存在することを特徴とする情報担持体である。
【０１０４】
本形態の前記情報担持体のホログラムレリーフの光学特性は、加圧および加熱により変化することを特徴とする。
【０１０５】
本形態の前記情報担持体への画像情報形成は、加圧および加熱によりおこなわれることを特徴とする。
【０１０６】
図１は、本形態の情報担持体１の一例を示す概略断面図である。図２は、情報担持体への画像情報を追加する方法の一例を示す概略断面図である。図１および図２に示すように、情報担持体１は、基材２の少なくとも一方の面にホログラム層３が形成され、さらに保護層４が前記ホログラム層３と接して形成されている。さらに、前記ホログラム層３の保護層４と接する面に、凹凸形状を有するホログラムレリーフ５が形成されており、前記ホログラムレリーフ５の凹部と前記保護層４との間に空隙６が存在する。前記空隙６には、保護層をホログラム層３上に形成したときの雰囲気が充填されている。一般的には空気等のガス状物質が充填されている。また、本形態の情報担持体１は、基材２とホログラム層３の間に、さらに反射性薄膜層または高屈折率樹脂層が形成されていても良い。（図示せず。）
【０１０７】
図３（ａ）は、画像情報を追加する前の本形態の情報担持体１の一例を示す概略断面図である。図３（ｂ）および（ｃ）は、画像情報を追加した本形態の情報担持体１の一例を示す概略断面図である。どのような画像情報が追加されてもよいが、例えば図３（ｂ）のように、本形態の情報担持体の再利用を防ぐための画像情報や、例えば図３（ｃ）のように、シリアルナンバーが追記されてもよい。
【０１０８】
また、本形態の情報担持体のホログラムレリーフは、図３においては単純なパターンの繰り返しとなっているが、意匠性を有する画像が形成されていてもよい。
【０１０９】
＜画像情報の追加＞
本形態の情報担持体への画像情報の追加は、加圧および加熱により、ホログラムレリーフの光学特性を変化させることにより行われるものである。本形態では、ホログラムレリーフの形状を変化させることにより、前記光学特性を変化させるものである。
【０１１０】
ホログラムレリーフの形状は、以下のプロセスで変化する。
１．画像情報の追加部へ、外部からの加熱および加熱を行う。
２．外部からの加熱により、保護層を介してホログラムレリーフが形成されたホログラム層の凹凸形状の凸部が加熱される。ホログラムレリーフの凹凸形状の凸部の温度が、ホログラム層を形成している熱可塑性樹脂の軟化温度以上になるよう、加熱条件を適宜設定する。
３．外部からの加圧により、保護層および空隙を介してホログラムレリーフの凹凸形状へ圧力が印加される。
４．加熱および加圧されたホログラムレリーフの凹凸形状が変形することにより、ホログラムレリーフの光学特性が変化し、画像情報が追加される。
【０１１１】
この画像情報の追加は、圧力の印加が空隙を介して行われることをその要因に含めることにより、画像情報の追加領域のホログラムレリーフの凹凸形状の凹部へ均一に圧力が印加され、均一な変形が発生し、ムラのない画像情報の追加が可能となるものである。
【０１１２】
以下、本形態の情報担持体について、構成ごとに説明する。
【０１１３】
＜基材＞
本形態に用いられる基材２は、その基材２上にホログラム層３を形成できれば良く、材質を限定するものではない。基材２上に形成されるホログラムが反射型ホログラムであれば、基材２の透明性も不要である。基材２上に形成されるホログラムが透明型ホログラムであれば、基材２には光を透過する材質が用いられる。（図１及び図２参照。）
【０１１４】
また、本形態の情報担持体１は、他の媒体へ貼付されて使用されることが一般的であるため、基材２は他の媒体の表面と接着性を有する材料で形成されていても良く、基材２のホログラム層３が形成されていない面には接着層が形成されていても良い。接着層は、接着剤または粘着材で形成されていても良く、ヒートシール材で形成されていても良い。（図示せず。）
【０１１５】
基材２には、プラスチック材料、セラミック材料、もしくは、金属材料が用いられるが、これに限定するものではない。
【０１１６】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
【０１１７】
基材２の厚さは、５．０μｍ〜３．０ｍｍであるが、特には、５０．０μｍ〜５００．０μｍとすることが望ましい。
【０１１８】
もちろん、ホログラムレリーフ５を反射面として使用する場合には、基材２そのものの透明性が求められないため、金属材料や、セラミック材料を使用することもできる。
【０１１９】
また、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、３，５，５−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら２種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。
【０１２０】
また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。
【０１２１】
＜ホログラム層＞
本形態のホログラム層３は、熱可塑性樹脂により形成される。ホログラム層３が熱可塑性樹脂により形成されていることにより、ホログラムレリーフ５が容易に形成でき、さらに保護層４を介した加圧および加熱によって、容易に画像情報の形成が可能となる。(図１及び図２参照。)
【０１２２】
本形態のホログラム層３に使用される熱可塑性樹脂には、例えば、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリサルフォン、ポリエーテルスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド等、及び、これらの混合物や共重合体等が挙げられる。
【０１２３】
これら熱可塑性樹脂の軟化点、もしくは、熱変形温度（ＡＳＴＭ  Ｄ６４８）は、３０〜２００℃であるが、本発明の光学的変化（特に、凹凸形状変化。）を生じ易くするために、熱変形温度で、５０〜８０℃の差のある樹脂を、（熱変形温度の低い樹脂Ａ／熱変形温度の低い樹脂Ｂ）の比で、１／１０〜４／１０にて混合することも、その画像情報の形成し易さと、画像情報の保存性を両立させることができ、好適である。
【０１２４】
＜ホログラムレリーフ＞
本形態の情報担持体１のホログラム層３の保護層４と接する面には、図１及び図２に示すようにホログラムレリーフ５が形成されている。ホログラムレリーフ５の凹部は、保護層４形成後に空隙６となる。画像により異なるが、一般的にホログラムレリーフ５の凹部の幅は、ほぼ０．１μｍ〜５．０μｍ、深さは、０．０１μｍ〜５．０μｍとなる。より好ましくは、幅は０．２μｍ〜２．０μｍ、深さは、０．０５〜２．０μｍ。さらに好適には、０．１μｍ〜０．５μｍである。
【０１２５】
＜保護層＞
本形態の情報担持体１の保護層４は、ホログラム層３に形成されたホログラムレリーフ５を外的要因（特に、ホログラムレリーフ面へのホログラム層と屈折率の近い「指油等」の付着など。）からホログラム層３の劣化（「光学的な界面形状」の変化を意味する。）を防止するために形成される。(図１及び図２参照。)
【０１２６】
保護層４は、フィルムからなる単層であってもよく、フィルムのホログラム層３と接していない面にハードコート層、易滑性を有する層、反射防止層、帯電防止層、または防汚層等が一層以上積層された多層であってもよい。（図示せず。）
【０１２７】
また、本形態の前記情報担持体１への画像情報形成は加圧および加熱により行われるため、保護層４は、透光性を有し、ホログラム層３と接着が可能なだけではなく、ホログラム層３の凹凸形状の凸部へ容易に熱が伝わるように、熱伝導性が高いことが好ましく、さらにホログラム層３へ適切に圧力が伝わるように、所定の剛性率を有していることが好ましい。
【０１２８】
このため、保護層４には、透明性を有する熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂からなるフィルムやシートが用いられる。
【０１２９】
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン（剛性率５００ＭＰａ）、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド（剛性率４００ＭＰａ）、ポリアセタール、ポリカーボネート（剛性率７００ＭＰａ）、ポリフェニレンエーテル、ポリフッ化ビニリデン、ポリサルフォン、ポリエーテルスルフィド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド等、及び、これらの混合物や共重合体など、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂（剛性率８００ＭＰａ）、メラミン樹脂（剛性率１．３ＧＰａ）、シリコン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂（剛性率１．７ＧＰａ）、等、及び、これらの混合物や共重合体などを用いることができる。
【０１３０】
熱伝導性を確保するために、保護層４の厚さは、１．０μｍ〜５０．０μｍであることが好ましい。特には、３．０〜２０．０μｍとする。(図１及び図２参照。)
【０１３１】
また、より熱伝導性を向上するために、上記した樹脂中に金属微粒子を分散したものを使用しても良い。金属微粒子の材質は金属であればよく、さらに熱伝導性が高いことが好ましい。例えば銅、アルミニウム等の金属材料が好ましい。その金属微粒子の粒系は、１ｎｍ〜１μｍであることが好ましい。１ｎｍ未満の微粒子を形成するのは非常に困難であり、１μｍを超える微粒子では透光性が減少するからである。（図示せず。）
【０１３２】
＜空隙＞
本形態において、ホログラム層３に形成されたホログラムレリーフ５の凹部と保護層４との間に空隙６が形成される。空隙６は、保護層４を形成したときの雰囲気の気体が充填されており、一般的には空気が充填されている。(図１及び図２参照。)
【０１３３】
その空隙６に充填された気体により、画像情報形成をおこなうためにホログラム層３の圧力が加えられると、圧力が加えられた部分にかかる圧力を均一に分散するという機能を有する。このように均一に圧力が分散されることにより、ムラが無く均一にホログラムレリーフ５の変形が可能となるため、ムラが無く均一な画像情報を形成することが可能となる。
【０１３４】
＜画像情報形成＞
以上の方法により形成した本発明の情報担持体１に、図２に示した画像情報形成ヘッド７のような加熱および加圧手段を用いて、所望の画像情報を付加する。
【０１３５】
図２（ａ）は、本発明の情報担持体１に、画像情報形成ヘッド７を接触させようとしている図であり、図２（ｂ）は、画像情報形成ヘッド７による加熱および加圧によって、情報担持体１の保護層４、空隙６、ホログラムレリーフ５、ホログラム層３が変形を受けていることを示す図（すなわち、ホログラム層３のホログラムレリーフ５の光学特性が変化していることを意味する。）である。図２（ｂ）において、ホログラムレリーフ５の変形状況は、説明のため、大幅に簡略化（モデル化）したものとなっている。
【０１３６】
加熱条件としては、ホログラム層３のホログラムレリーフ５の凹凸形状の凸部に対して（６０〜３００℃加温）×（０．１〜３００秒継続）、好適には、（１００〜２００℃加温）×（０．１〜２．０秒継続）とする（保護層４の、ホログラム層３と接する面も、ほぼ同様の加熱を受けることとなる。）。
【０１３７】
加圧条件としては、０．０１〜１００ＭＰａ、好適には、０．１〜１０ＭＰａの圧力を画像情報形成ヘッド７によって、保護層４を通して、ホログラムレリーフのホログラムレリーフ５の凹凸形状の凸部に印加する（保護層４に負荷する圧力より、この凸部へ付加される圧力の方が、その面積比だけ大きくなる。）。
【０１３８】
このような所定の加熱および加圧を付加し得る手段としては、
「鏡面仕上げを施したステンレス板」等の金属板を用いた熱板プレス、「鏡面仕上げを施したステンレス表面の金属ロール」や、シリコン樹脂ロール等を用いた熱ロールプレス、さらには、「可変情報（情報担持体毎に変わる画像情報、もしくは、一ドット毎や一文字毎のように、一単位毎に変わる画像情報を意味する。）」を負荷できるサーマルヘッド（サーマルプリンターの印字ヘッドを意味する。）を用いることができる。（図２には、その単純な例として、画像情報の形をした「棒状熱板プレス」の例を示している。この「棒状熱板」が、画像情報形成ヘッド７である。）
【０１３９】
「板」や「ロール」を用いる場合には、その「板」や「ロール」の「加熱および加圧」する面の形状が、「画像情報」そのものとなっているか（画像情報形成ヘッド７はこの一例である。）、もしくは、その「板」や「ロール」の表面に、さらに、「画像情報」の形をした「突出部」を設けたものとする。
【０１４０】
図３（ａ）は、画像情報形成ヘッド７によって、情報担持体１に加熱及び加圧を施す前の図、図３（ｂ）は、画像情報形成ヘッド７として、「『×』の形をした棒状熱板」をその加熱及び加圧位置をずらして、２回、加熱及び加圧し、画像情報として「×  ×」とした図、さらに、図３（ｃ）は、画像情報形成ヘッド７として、個別情報を印字可能なサーマルヘッドを用いて、情報担持体１を正面左側から印字を開始し、サーマルヘッドの移動速度と、ヘッド発熱子の発熱タイミングを調整して、情報担持体１の右側まで印字し、画像情報として「１  ２  ３  ４」を形成した図である。
【０１４１】
もちろん、「ガラス製の『板』」を所定の圧力にて、保護層に負荷を掛けた状態で、その「ガラス製の『板』」を通過する「レーザー光」を用いて一単位領域毎に加熱し、「個別情報」となる「可変情報」を形成するものであってもよい。
【０１４２】
このような加熱および加圧手段によって、保護層４を通して、その保護層４と接しているホログラムレリーフ５の凹凸形状の凸部に対して、その「熱」及び「圧力」が負荷され、且つ、保護層４を通して、保護層４とホログラムレリーフ５の凹凸形状に挟まれた「空隙６」に対して、その「圧力」が負荷される。
【実施例】
【０１４３】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
【０１４４】
（実施例１）
基材２として、厚さ２５０μｍの乳白ポリエチレンテレフタレートを用い、その一方の面に、塩化ビニル樹脂（熱変形温度３０℃）／アクリル樹脂（熱変形温度１００℃）＝３／１０からなる熱可塑性樹脂を、ＭＥＫ／トルエン＝１／１からなる溶剤に希釈し、グラビアコーターを用いて、乾燥後の厚さ５．０μｍのホログラム層３を形成した。（図１参照。）
【０１４５】
これとは別に、レーザー光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラムレリーフ（回折効率２０％）を備えたＮｉ原版を用意し（フォトレジスト法を用いた、「第二の母型」に該当する複製版。）、上記したホログラム層３の基材２と接している面とは反対の面に、そのＮｉ原版のホログラムレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ、原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にてホログラムレリーフ５をホログラム層３のその面に形成した。（図１参照。）
【０１４６】
このホログラム層３のホログラムレリーフ５の凹凸形状の凸部は、面状となっており、この凸部を覆うように、保護層４として、厚さ１５μｍのメラミン樹脂フィルム（剛性率１．３ＧＰａ）を重ね、表面を鏡面仕上げしたステンレス平板２枚で、「基材２、ホログラム層３、空隙６及び保護層４」の積層体の全面を挟み込み、１００℃の加熱および０．１ＧＰａの圧力にて貼り合わせ、縦３０ｍｍ×横１００ｍｍのサイズにカットし、本発明の実施例１の情報担持体１とした。（図１及び図３（ａ）参照。）
【０１４７】
次いで、この情報担持体１の、所定の位置に、
画像情報形成ヘッド７として、「『×』の形をした棒状熱板。（『×』のサイズは、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍで、線幅３ｍｍ。この『×』の画線部のみに、所定の圧力が負荷されることとなる。）」をその加熱及び加圧位置をずらして、２回、１５０℃の加熱及び、３．０ＧＰａの加圧を施し、画像情報として「×  ×」を形成した。（図３（ｂ）参照。図３（ｂ）は、情報担持体１に所定の画像情報「×  ×」を、ほぼその中央の位置に形成した図。）
【０１４８】
この所定の画像情報「×  ×」を形成した情報担持体１を、室内蛍光灯の照明下に観察したところ、ホログラム層３のホログラムレリーフ５の画像情報「×  ×」が形成されていない領域によるホログラム再生像が鮮明に視認されると同時に、そのホログラム再生像の中に、画像情報「×  ×」を視認することができ、このような情報担持体１を偽造することは非常に困難と思われた。
【０１４９】
(比較例)
（比較例１）実施例１において、ホログラム層３のホログラムレリーフ５を埋めるようにして、メラミン樹脂をＭＥＫ／トルエン＝１／１の溶剤で希釈した保護層用インキをグラビアコーターを用いてコーティングし、空隙のない保護層を１５μｍ厚さで設けたこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１のシートを得た。
【０１５０】
このシートを実施例１と同様に評価したところ、ホログラム層３と保護層４の間に空隙がなく、ホログラムレリーフ５をその二つの層の界面として形成しているため、このホログラムレリーフ５の界面からの界面反射が非常に小さく（ホログラム層３と保護層４の屈折率差が非常に小さいため。）、室内蛍光灯下では、かすかにホログラム再生像を視認できる程度であった。
【０１５１】
さらに、この比較例のシートに対して、実施例１と同様の加熱及および加圧を施したところ、ホログラムレリーフ５の形状は全く変化せず、追加での画像情報の形成は不可能であった。
従って、比較例１のシートは意匠性及び偽造防止性に著しく劣るものと思われた。
【符号の説明】
【０１５２】
１  情報担持体
２  基材
３  ホログラム層
４  保護層
５  ホログラムレリーフ
６  空隙
７  画像情報形成ヘッド
【図１】
2015060001.tif 000003
【図２】
2015060001.tif 000004
【図３】
2015060001.tif 000005