(57)【要約】【課題】吸音特性が優れたポリオレフィン樹脂発泡シート及びその製造方法を提供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、連続気泡率が５０％以上の連続性気泡を有し、見掛け密度が６００ｋｇ／ｍ３以下であり、少なくとも一方の表面が、連続性気泡の開口部を有する凸部を含む凹凸構造を有するポリオレフィン樹脂発泡シート、及び、ポリオレフィン樹脂を含有する樹脂組成物を押出発泡成形し、その表面に凹凸構造を形成し、凸部に開孔を設けるポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、連続気泡率が５０％以上の連続性気泡を有し、見掛け密度が６００ｋｇ／ｍ３以下であり、
少なくとも一方の表面が、前記連続性気泡の開口部を有する凸部を含む凹凸構造を有するポリオレフィン樹脂発泡シート。
【請求項２】
前記凹凸構造の凸部の全部又は一部が、前記連続性気泡の開口部を有する凸部である請求項１に記載のポリオレフィン樹脂発泡シート。
【請求項３】
前記一方の表面が、前記開口部以外に気泡が露出しないスキン層を有する請求項１又は２に記載のポリオレフィン樹脂発泡シート。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂を含有する樹脂組成物を押出発泡成形し、その表面に凹凸構造を形成し、凸部に開口部を設けるポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリオレフィン樹脂発泡シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌等の自動車分野における吸音材として発泡体シートが広く使用されている。このような発泡体として、例えば、ポリウレタン系樹脂発泡シート、合成ゴム又は天然ゴム発泡シート、ポリオレフィン系樹脂発泡シート、ポリスチレン系樹脂発泡シート等が挙げられる。例えば、自動車分野では、発泡シートを形成する材料として、ポリプロピレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のようなポリオレフィン樹脂が、リサイクル性に加え、耐熱性、機械的強度及び成形性にも優れる材料として、多用されている。
【０００３】
このようなポリオレフィン系樹脂発泡シートとして、例えば、特許文献１には、「厚さ方向に沿って気泡径が変化する部分を有することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡シート」が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、「連続気泡率が５０％以上である耐熱ポリスチレン系樹脂ポリオレフィン樹脂発泡シートの両面に非発泡層が積層一体化されてなり、該非発泡層の一方の表面から該耐熱発泡スチレン系樹脂発泡層に達する非貫通孔を形成させてなることを特徴とする内装材用発泡シート」が、記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８２９１５号公報
【特許文献２】特開２００７−４５０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、吸音材に要求される吸音特性が高まっており、特に自動車用等では所望の強度を有して軽量化できるだけでなく、騒音などに対する吸音特性のさらなる向上が望まれていた。
【０００７】
本発明は、吸音特性が優れたポリオレフィン樹脂発泡シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、ポリオレフィン樹脂発泡シートの吸音特性について検討を進めたところ、連続性気泡が開口する表面を凹凸構造とし、このうちの凸部の少なくとも一部に連続性気泡が開口してなる開口部を設けることにより、ポリオレフィン樹脂発泡シートが優れた吸音特性を発揮することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成された。
【０００９】
（１）ポリオレフィン樹脂発泡シートであって、連続気泡率が５０％以上の連続性気泡を有し、見掛け密度が６００ｋｇ／ｍ３以下であり、少なくとも一方の表面が、前記連続性気泡の開口部を有する凸部を含む凹凸構造を有するポリオレフィン樹脂発泡シート。
（２）前記凹凸構造の凸部の全部又は一部が、前記連続性気泡の開口部を有する凸部である（１）に記載のポリオレフィン樹脂発泡シート。
（３）前記一方の表面が、前記開口部以外に気泡が露出しないスキン層を有する（１）又は（２）に記載のポリオレフィン樹脂発泡シート。
（４）ポリオレフィン樹脂を含有する樹脂組成物を押出発泡成形し、その表面に凹凸構造を形成し、凸部に開口部を設けるポリオレフィン樹脂発泡シートの製造方法。
【００１０】
本発明において吸音特性とは、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づいて測定される、垂直入射吸音率のことをいう。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、吸音特性が優れたポリオレフィン樹脂発泡シート及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のポリオレフィン樹脂発泡シートの好ましい形態の断面を示す模式断面図である。
【図２】図２は、実施例及び比較例で製造したポリオレフィン樹脂発泡シートの吸音特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施の形態を、適宜、図面を参照して、詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１４】
図１に示されるように、本発明の好ましいポリオレフィン樹脂発泡シート（以下、発泡シートということがある。）１は、同一の材料からなる単一層で構成されていることが好ましい。これにより、従来、吸音特性が優れた吸音材として一般的に使われている積層シート、又は、厚肉シートに比べて、吸音材の質量及びコストを低減することができ、また、成形性も向上する。
ここで、同一の材料とは、同じポリオレフィン樹脂を含有する材料をいい、添加剤の種類及び組成（含有量）が異なっているものを包含する。
なお、図１の円Ｂは、発泡シート１の断面部ｂを拡大して示す概略拡大断面図であるが、断面部ｂ以外も同様に円Ｂに示す発泡状態になっている。
【００１５】
発泡シート１の表層の両面は、気泡が露出していないスキン層２となっている。ここで、気泡が露出していないとは、表面に気泡の開口部を有していないことを意味し、凸部においては表面に後述する連続性気泡５以外の気泡の開口部を有していないことを意味する。表層を気泡が露出していないスキン層２とすることにより、強度、材料内部での音の拡散と遮断の点で、優れたものとなる。
本発明において、スキン層２というときは、特に断らない限り、凹凸構造になっている表面側のスキン層２ａと、スキン層２ａと反対の表面側のスキン層２ｂとの両者を含む。スキン層２ａと２ｂとは形状が異なること以外は同様である。
なお、発泡シート１の強度が優れることは、非発泡であるスキン層２が発泡シート１の両面を覆っていることから、明らかである。
【００１６】
発泡シート１は、図１の円Ｂに示されるように、連続性気泡５を有する。
本発明において、連続性気泡５とは、隣接する気泡が接合部で互いに連続した気泡をいう。すなわち、発泡シート１中の各気泡が、独立気泡で存在するのでなく、隣接する気泡と連なって連続性気泡５となり、迷路のように長い空洞を形成している。発泡シート１全体では、全気泡に対する連続性気泡５の比率（連続気泡率）は５０％以上である。連続性気泡５の比率は、好ましくは５０〜９０％、さらに好ましくは６０〜８０％である。本発明において、連続気泡率は後述する実施例に記載の方法で測定されるものと定義する。
連続気泡率が５０％以上であると、発泡シート１が迷路のように長い空洞を形成した多孔質構造になり、入射音波の固体伝搬音及び空気伝搬音の伝播路の迷路度が高まり、吸音特性を向上させることができる。連続気泡率が低すぎると、発泡シート１の吸音特性が低下するおそれがある。なお、高すぎると発泡シート１の圧縮時における成形性や剛性が低下するおそれがある。
【００１７】
連続性気泡５の気泡径は、特に限定されるものではないが、具体的には、１００〜６００μｍ程度が好ましい。本発明において、気泡径とは、ポリオレフィン樹脂発泡シート１の観察断面において、気泡の面積の合計を気泡の数で除して得られる気泡面積平均値Ｓを用いて、下記式により算出される。
気泡径＝２×√（Ｓ／π）
【００１８】
発泡シート１は、少なくとも一方の面に凹凸構造を有すると、後述するように吸音特性をさらに高めることができる。
発泡シート１において、一方の表面（スキン層２ａ側）が凹凸構造を有し、他方の表面（スキン層２ｂ側）が平坦構造になっている。
【００１９】
凹凸構造７は、凸部７ａ及び凹部７ｂからなるものであればよい。凹凸構造の凹凸パターン等は、特に限定されないが、発泡シート１において、１方向に凸部７ａと凹部７ｂとが交互に繰り返して配列されるものが好ましく、互いに直交する２方向に凸部７ａと凹部７ｂとが交互に繰り返して配列されるものがさらに好ましい。このような凹凸構造のパターンとしては、各種の繰り返しパターン、例えば、波状パターン、格子状パターン（千鳥格子パターンを含む）等が挙げられる。
また、凸部７ａ及び凹部７ｂそれぞれの形状も特に限定されない。例えば、凸部７ａを平面視したときの形状として、四角形、六角形等の多角形、円形、楕円形、ライン形等の形状が挙げられる。また、凸部７ａを側面視したときの形状として、正方形、長方形等の矩形（柱状）、錐状、錐台状、半円形等の形状が挙げられる。
さらに、凹部７ｂ及び凸部７ａそれぞれの間隔（ピッチ）も特に限定されない。例えば、配列方向に隣接する凸部７ａの間隔は、０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがより好ましい。
【００２０】
凹凸構造において、凸部７ａの高さは特に限定されず、吸音特性の点で、１０〜２０００μｍが好ましく、２００〜１０００μｍが特に好ましい。
発泡シート１がスキン層２ａを有する場合、凹凸構造７は、スキン層２ａの厚さ以上の高低差となる凸部７ａ及び凹部７ｂからなるのが好ましい。凹凸構造７において、「スキン層２ａの厚さ以上の高低差」とは、凹部７ｂの表面を基準面としたときの凸部７ａの高さが、スキン層２ａの厚さと同じ、又はスキン層２ａの厚さよりも高いことをいう。
【００２１】
上記高低差は、形成されるスキン層２ａの厚さ等によって一義的にはいえないが、例えば、１０μｍ以上であることが好ましい。より好ましくは１０〜２０００μｍであり、特に好ましくは２００〜１０００μｍである。
この高低差は、連続性気泡５の開口部５ａを形成する手段によって、適宜に設定することもできる。例えば、針ローラを用いる場合は５００〜２０００μｍが好ましく、５００〜１０００μｍが特に好ましい。
【００２２】
発泡シート１は、凹凸構造の凸部７ａの全部又は一部に上記連続性気泡５が開口している。この開口部５ａは、通常、スキン層２に形成される。
連続性気泡５の開口径は、特に限定されず、発泡シート１の連続性気泡５に入射する音（周波数）に応じて選択できる。例えば、１００〜５０００μｍが好ましく、５００〜２０００μｍがより好ましい。このように、吸音すべき音（周波数）に合わせて開口径の大きさを調整することにより、より優れた吸音特性となる。
【００２３】
連続性気泡５が開口する凸部７ａは、凹凸構造を形成する凸部７ａの一部（例えば、凸部７ａの全数に対して１０％以上）であればよいが、吸音特性の点で、凸部７ａの全部であるのが好ましい。
また、１つの凸部７ａが有する開口部５ａは、１つでもよく、複数でもよい。好ましくは１つである。
発泡シート１は、上記のように、少なくとも一方の表面がスキン層２ａを有する凹凸構造になっているのが好ましい。また、内部に連続性気泡５を有し、かつ、この連続性気泡５が凹凸構造の少なくとも凸部７ａに開口している。この開口により、発泡シート１は、内部の連続性気泡５と発泡シート１の外部空間とが上記開口部５ａを介して通気性を有する構成となっている。
【００２４】
これにより、例えば、発泡シート１を例えば後述するように自動車部品に用いた場合には、エンジン等から発生する騒音を入射面１ａから発泡シート１内部に引き込み、低周波音域については連続性気泡内５で適宜拡散させることができる。加えて、入射面１ａから他方の面（出射面）１ｂに向かって音の伝達路が迷路のように長く形成されていることから、高周波音域についてもシート１内部で効率的に拡散させながら熱エネルギーに変換することができる。その結果、広い周波数範囲において吸音効率を上げることができる。
【００２５】
しかも、音の入射面１ａに形成した凹凸構造の凸部７ａに開口部５ａを設けた構造になっていると、音の入射面から入る音に対しては特に良好な吸音特性を示す。その詳細はまだ明らかではないが、発泡シート１の表面が凹凸構造になっていると、連続性気泡５の構造がより複雑になることで音の伝達路がより複雑な迷路構造になるため、と考えられる。また、発泡シート１の全面でなく、間歇的に開口部５ａを形成することにより、開口部５ａを形成するときの荷重を小さくできるため、連続性気泡５内の音の伝達路の迷路構造が過大な荷重により破壊されにくくなるため、と考えられる。
【００２６】
このように、発泡シート１は、広い周波数範囲において吸音特性（吸音効率）を高めることができる。
【００２７】
本発明において、凹凸構造は、発泡シート１の少なくとも一方の表面（入射面１ａ側）に設けられればよいが、音の遮断機能を必要とせず、ポリオレフィン樹脂発泡シート両面の吸音特性が重視される場合には、ポリオレフィン樹脂発泡シート両面（入射面１ａ側及び出射面１ｂ側）に凹凸構造を設けることができる。この場合、凸部の少なくとも一部に連続性気泡の開口部を設けることもできる。
【００２８】
発泡シート１の見掛け密度は、６００ｋｇ／ｍ３以下あることが好ましく、１８０〜４５０ｋｇ／ｍ３がより好ましい。見掛け密度が高すぎると、吸音特性が低下するおそれがある。逆に低すぎると成形性が低下するおそれがある。見掛け密度を上記範囲内とすることで、成形性と吸音特性とをより高いレベルで両立させることができる。見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５に準拠して測定される値である。
【００２９】
発泡シート１は、測定周波数０．５〜６．４ｋＨｚにおける垂直入射吸音率が０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることがより好ましく、０．７５以上がさらに好ましい。
例えば、電気自動車はモータ音やインバーター音の騒音が６ｋＨｚ付近にあり、発泡シート１を所望の形状に成形して自動車用のダッシュインシュレーターに適用すれば、吸音特性が高く剛性のある吸音材とすることができる。
ここで、垂直入射吸音率は、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づき測定される数値である。
【００３０】
発泡シート１の厚さ（総厚）は、特に限定されないが、通常、１．０ｍｍ以上であり、好ましくは２〜５ｍｍである。
また、スキン層２を有する場合、スキン層２の厚さは、特に限定されないが、通常、１μｍ以上であり、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００３１】
発泡シート１は、ポリオレフィン樹脂で形成される。
ポリオレフィン樹脂としては、α−オレフィンの単独重合体又は共重合体からなる樹脂であれば特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−ブテンブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−ブテンブロック共重合体、ポリブテン、ポリペンテン、プロピレン−エチレン−ブテン三元共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。また、これらを単独で、又は２種以上を併用することができる。
【００３２】
これらの中でも、リサイクル性や成形性、耐熱性、実用化された実績等の観点から、ポリプロピレン樹脂が好適に用いられる。
良好な耐寒衝撃性を得る観点からは、高密度ポリエチレンを含むことが好ましい。発泡シート１が高密度ポリエチレンを含む場合において、その含有量は５０〜９９．９質量％が好ましく、９５〜９９質量％がより好ましい。
【００３３】
また、発泡シート１は、プロピレン−エチレンブロック共重合体を含むことが好ましい。これにより、得られる発泡シートの発泡性が向上し、押出時の溶融温度が比較的低くなるので、広い温度範囲にわたって発泡に適した粘弾性が発現し、その結果、良好な発泡組織を容易に形成することができる。
このブロック共重合体は、メルトインデックスが１．９以下であることが好ましい。
発泡シート１中、このブロック共重体の含有率は１５〜７０質量％であることが好ましい。
【００３４】
また、発泡シート１を−３０℃等の低温環境で使用する場合には、高密度ポリエチレンを主成分として含むことが好ましい。高密度ポリエチレンを主成分として含むことにより得られる発泡シート１の低温環境における耐衝撃性を改善することができる。
ここで、主成分として含むとは、その含有量が５０〜９９．９質量％であることをいう。
【００３５】
発泡シート１は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、ポリオレフィン樹脂、及び、後述する熱可塑性エラストマー以外の他の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。
ここでいう「他の熱可塑性樹脂」とは、ハロゲンを含まない樹脂として、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートやスチレン−アクリル酸共重合体などのアクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、石油樹脂、セルロース、酢酸セルロース、硝酸セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体、飽和アルキルポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリテートといった芳香族ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ビニル重合性モノマー及び含窒素ビニルモノマーを有する共重合体などが挙げられる。
これらのポリオレフィン樹脂以外の他の熱可塑性樹脂は、一種が含有されていてもよく、複数種が含有されていてもよい。所望の物性に合わせて種類及び含有率が選択される。
【００３６】
発泡シート１は、必要に応じて、気泡を微細化するための気泡核剤を含有していてもよい。気泡核剤としては、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機微粒子、加熱分解型の有機系気泡核剤、熱可塑性エラストマー、溶融型結晶化核剤等を用いることができるが、これらに限られるものではない。
発泡シート１中の、気泡核剤の含有率は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましい。
【００３７】
発泡シート１は、気泡核剤のほかに、本発明の趣旨を損なわない範囲内で、必要に応じて、結晶化促進剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、顔料、染料、相溶化剤、滑剤、強化剤、難燃剤、架橋助剤、可塑剤、増粘剤、減粘剤、熱安定剤、加工助剤、衝撃改質剤、充填剤などの各種添加剤を有していてもよい。
【００３８】
発泡シート１は、繊維状物を含むことが好ましい。繊維状物を含有することにより、軽量化と耐寒衝撃性を向上させることができる。しかも繊維状物は発泡性に影響しない。
繊維状物としては、例えば、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、セルロース系半合成繊維、セルロース系再生繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、フッ素繊維、炭素繊維、ポリカーボネート繊維、ガラス繊維、エポキシ繊維、フェノール繊維及びメラミン繊維等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
これらの中でも、高い発泡率と高い剛性を維持できる点で、ガラス繊維が特に好ましい。
発泡シート１中の、繊維状物の含有率は、特に限定されないが、より高い発泡率を維持できる点で、１５質量％以下とすることが好ましく、１〜１４．９質量％とすることがより好ましく、５〜１４．８質量％とすることがさらに好ましく、１０〜１４．５質量％とすることがさらに好ましい。
【００３９】
発泡シート１を形成するための材料は、上記成分の他に、気泡を形成するための発泡剤を含有していてもよい。
発泡剤としては、分解してガスを発生する固体化合物、加熱すると気化する液体、加圧下で樹脂に溶解させ得る不活性な気体などに分類されるが、これらのいずれを用いることができる。
このうち固体化合物としては、例えばアゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ヒドラゾルジカルボンアミド、重炭酸ナトリウム、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロテレフタルアミド、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
気化する液体としては、例えば、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ヘキサンのような飽和脂肪族炭化水素、ベンゼン、キシレン、トルエンのような芳香族炭化水素、塩化メチル、フロンのようなハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルのようなエーテル化合物などが挙げられる。
不活性な気体としては、例えば二酸化炭素、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガス、代替フロンなどが挙げられる。
これらの中でも、ポリオレフィン樹脂への溶解性、気泡の微細化のしやすさを考慮すると、二酸化炭素（炭酸ガス）が好ましい。
【００４０】
次に発泡シート１の製造方法について説明する。
発泡方法は、特に限定されないが、ポリオレフィン樹脂及び所望により上記各種添加剤及び発泡剤を含有する樹脂組成物を押出発泡成形する押出発泡成形法が好ましい。
押出発泡成形法は、例えば、押出機に装着した口金リップを通じて押出されたシートを、成形用ロールダイで圧潰することなく直ちに平滑に成形し、発泡膨化し、次いで、冷却ロールで押出成形品を冷却して、ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体とする方法が挙げられる。
なお、押出発泡成形法では、成形用ロールダイと冷却ロールにより、両表面にスキン層２が形成される。
また、ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体は、押出成形したシートを予め作成し、このシートに架橋反応と発泡を同時に行うことで、作製してもよい。
【００４１】
次いで、作製したポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の少なくとも一方の表面に凹凸構造７を形成し、凸部７ａに開口部５ａを設ける。
凹凸構造７は、エンボスロールにより形成することができる。さらに、エンボスロールを押出ダイの直後の成形ロールとして用いると、エンボスパターンの転写性がより向上する。
【００４２】
凸部７ａに開口部５ａを設けるには、例えば、ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の一方の面にエンボスロールを用いて転写した凹凸構造７の凸部７ａに針ロールの針を突き刺す方法が挙げられる。これにより、発泡シート１を製造することができる。
【００４３】
エンボスロールと針ロールを用いる場合には、適宜、両者の回転を同期させることで、エンボスロールにより転写された凹凸構造７の凸部７ａの位置と、針ロールに立設した針の位置とが、重なる（一致）ようにするのが好ましい。
本発明において、開口部５ａは必ずしも凸部７ａのみに設ける必要はなく、例えば、１つの凸部ａに対して複数、例えば３つの開口部５ａが形成されるように針ロールを製作しておけば、エンボスロールと針ロールの回転の同期がずれたときでも、凸部７ａに開口部５ａが形成されやすくなる。
上記針ロールは、針先端に熱をかける熱針ロールを用いてもよい。
【００４４】
ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体は、針が突き刺さる表面が凹凸構造になっており、凸部７ａに針を突き刺す。このとき、表面が凹凸構造であると、表面が平坦である場合に比べて、凸部７ａを突き刺すときの荷重を小さくできる。特に、凹部７ｂにも突き刺す場合は、凸部７ａの突き刺し後に凹部７ｂのみを突き刺すことになるので、凸部７ａ及び凹部７ｂを同時に突き刺す場合よりも、荷重をより小さくできる。これにより、過大な荷重により、連続性気泡５が破壊されにくくなり、吸音特性が向上する。
【００４５】
上記の凹凸構造の形成方法において、エンボスロールとして、成形用ロールダイにエンボスパターンを形成したものを用いることもできる。
【００４６】
また、凹凸構造は、複数の溝構造を形成した押出ダイを用いて、形成することもできる。複数の溝構造を形成した押出ダイにより形成される凹凸構造は、押出方向に平行して形成された複数の溝形からなる、押し出し方向に垂直な方向に凹凸を持つ構造に形成される。このようにして形成された凹凸構造を形成した後に上述のようにして凸部に開口部５ａを設けることで、発泡シート１を製造することができる。
【００４７】
発泡シート１は、吸音特性が求められる用途であれば特に限定されることなく用いられる。
発泡シート１は、吸音特性に優れ、好ましくは軽量かつ高強度で、所望の形状に成形して自動車の吸音材に適用するのが好ましい。吸音材としては、例えば、エンジンアンダーカバー、フロアアンダーカバー、ダッシュアウターインシュレーター、ダッシュインシュレーター、ダッシュパネル、ボンネットインシュレーター、ルーフインシュレーター、フロアインシュレーター、リアホイールハウスインシュレーター、リアトレイインシュレーター、ハイダンピングメルシート、メルシートサンドイッチパネル等が挙げられる。より具体的には、発泡シート１を、入射面１ａがエンジンなどの騒音源側に向くように、自動車ボディに装着する。
特に、電気自動車の吸音材、例えばダッシュパネルに取り付けて使われるダッシュインシュレーターに適用するのが好ましい。これにより、エンジンルームの騒音が運転室に伝播することを抑制することができる。
【実施例】
【００４８】
以下に、本発明を実施例に基づきより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１）
図１に示す発泡シート１を以下のように作成した。
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、ノバテックＰＰ  ＦＹ６Ｈ（商品名）、メルトインデックス１．９）のペレットをホッパーに供給し、幅１３６０ｍｍのシート用口金を使用し、外径４０ｍｍの成形ロールダイをリップの先端とロールがシートに接触する線との距離を６．０ｍｍに配設して、押出発泡成形し、厚さ３ｍｍ、幅１３７５ｍｍのポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体を得た。得られたポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の発泡倍率は４倍であった。
このポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体は、その両表面に気泡のないスキン層２（厚さ１５μｍ）が形成されていた。気泡径は３８０μｍであった。
【００５０】
ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の一方の表面にエンボスロールを用いて凹凸構造７を転写すると共に、針ロールを用いて凹凸構造７の凸部７ａに開口部５ａを設けて、発泡シート１を製造した。
具体的には、３．５ｍｍピッチの格子パターンを持つエンボスロールを用いて、ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の一方の表面に３．５ｍｍピッチの格子パターンを転写した。ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体において凹凸構造７の高低差は０．５ｍｍであった。次いで、３．５ｍｍピッチの格子パターンで針が植設された針ロール（加熱はしない）を用いて、凸部７ｂにスキン層２ａを貫通するまで針を突き刺して開口部５ａ（開口径１．２ｍｍ）を設けた。
【００５１】
（比較例１）
実施例１において、凹凸構造７を形成せずに、ポリオレフィン樹脂発泡シート前駆体の平坦な表面に針ロールにより開口を形成して、ポリオレフィン樹脂発泡シートを製造した。開口部のパターンは実施例１と同じとした。
【００５２】
実施例１及び比較例１で製造したポリオレフィン樹脂発泡シートにつき、以下の方法によって、物性を評価した。
【００５３】
（見かけ密度）
見かけ密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２：２００５に準拠して測定した。
実施例１のポリオレフィン樹脂発泡シートは見かけ密度が２３０ｋｇ／ｍ３であった。
比較例１のポリオレフィン樹脂発泡シートも見かけ密度が２３０ｋｇ／ｍ３であった。
【００５４】
（連続気泡率）
連続気泡率（連通率）は、ＡＳＴＭ  Ｄ−２８５６−８７に記載の方法に準じて空気比較式比重計１０００型（東京サイエンス社製）の装置を用いて測定した値で下式により特定した。
連続気泡率（％）＝（見掛け体積−空気比較式比重計での測定体積）／見掛け体積×１００
なお、見掛け体積はポリオレフィン樹脂発泡シートの外形寸法から算出した。
実施例１のポリオレフィン樹脂発泡シートは連通率が６３％であった。
比較例１のポリオレフィン樹脂発泡シートは連通率が６３％であった。
【００５５】
（垂直入射吸音率）
垂直入射吸音率は、ＪＩＳ  Ａ  １４０５に基づく垂直入射吸音率にて測定を行った。吸音特性は、ポリオレフィン樹脂発泡シートそれぞれから、ダンベル社製打ち抜き機により打ち抜いた、直径２９ｍｍの円柱状の試料を作成し、小野測器社製のマルチチャンネル分析システムＳＲ−４１００（解析はＤＳ−２１００）Ｂ管を用い、２マイクロフォン法により、各試料について５００Ｈｚ〜６．４ｋＨｚでの吸音率を測定した。
得られた吸音率のグラフを図２に示す。なお、図２において、実施例１で製造したポリオレフィン樹脂発泡シートの吸音率を実線で示し、比較例１で製造したポリオレフィン樹脂発泡シートの吸音率を破線で示した。
図２に示されるように、実施例１のポリオレフィン樹脂発泡シートは、特に５〜７ｋＨｚを含む高音域で吸音率が０．８を超える特性を示した。これに対して、比較例１のポリオレフィン樹脂発泡シートは、特に５〜７ｋＨｚを含む高音域で吸音率が０．７を下回る特性を示した。
【符号の説明】
【００５６】
１  発泡シート
１ａ  入射面
１ｂ  出射面
２、２ａ、２ｂ  スキン層
５  連続性気泡
５ａ  開口部
７  凹凸構造
７ａ  凸部
７ｂ  凹部
【図１】
2015199830.tif 000003
【図２】
2015199830.tif 000004