(57)【要約】【課題】  従来の機能性塗料は、樹脂材料に顔料とともに、用途に応じた添加材を混入するものがほとんどであるが、安定して混入できる量をあまり多くすることができず、効果の安定性や持続性に問題があった。また乾燥後の塗膜をあまり薄くできないため、使用量が増大する問題があった。【解決手段】  本発明によれば、低コストで、簡便な方法で、添加材を加えずに汎用の塗料を、効果が安定して持続性の高い機能性塗料とすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波の放射体を、塗料容器の外部に、接触または近接して、規定温度条件下で、一定時間、置くことにより、当該塗料自体が転写体なり、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を放射することを特徴とする機能性塗料とその製造方法。
【請求項２】
前記の規定温度条件は２０℃〜１００℃であり、一定時間は２時間〜１２時間であることを特徴とする請求項１に記載する機能性塗料とその製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、乾燥後の塗膜が、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を放射する機能性塗料とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、塗料は、対象物体の防腐食、防錆、防汚、防水、耐火、抗菌等保護や、平滑化、光沢、彩色デザイン等の美観保持や、断熱、撥水、有害物質吸着塔の特別な機能を対象物体に付与することを目的として使用されている。【０００３】  従来の機能性塗料は遮熱や抗菌や防汚や湿度調整等の機能性付与のため、用途に応じて、セラミックや活性炭や酸化チタンや多孔質物質の粉末を添加したものが殆どで、当該塗料乾燥後も塗膜として残り、機能を発揮することを目的としている。
【特許文献１】  特許公開２００４−１０９０３
【特許文献２】  特許公開２００４−２１１０９
【特許文献３】  特許公開２００７−１０００３２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の機能性塗料は、セラミックや活性炭やチタンや天然石や多孔質物質等の微粉末を塗料に添加し、溶剤により均一に塗料に混在させ、被塗装面に塗布するが、高分子樹脂材料を主成分とする高粘度液体である塗料内で、当該添加物質の均一な混在を確保することが難しく、当該添加物質を安定して乾燥後の塗膜内部に保持するために、塗膜の厚みが増大するという問題があった。【０００５】  また、従来、添加材は、極めて少量しか塗料に含まれていないため。塗膜形成後に、その効果は徐々に消滅してしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  このような課題を解決するために本発明者は、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を発振するよう加熱及び加圧されたセラミックや金属物質から発振される電磁波を、２０℃〜１００℃の温度条件下で、２〜１２時間、水に照射することで、当該水が活性化され、当該水の水素結合が分離され低分子量化し、当該水のＰＨ値が１．５〜２程大きくなり弱アルカリ化し、酸化還元電位が還元側になり、当該水が活性化することを見出し、本発明をなすに至った。【０００７】  すなわち、上記課題を解決するために、本発明では、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波の放射体を、汎用されている塗料製品の入った容器の外部に接触または近接するように置き、容器を透過して３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を、２０℃〜１００℃の温度条件下で、２時間〜１２時間、照射し、当該塗料製品の高分子樹脂の水素結合を切断し、低分子化する。【０００８】  また、当該塗料製品自体を、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波の転写体とし、当該塗料製品を塗布した対象物体表面の乾燥後の塗膜を、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を放射体とし、当該共鳴電磁波の特有の機能性を、汎用の塗料製品に付与する。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の機能性塗料の製造方法によれば、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波放射する蒸着アルミニュームシート等の板または膜状の物質を、汎用の塗料製品入った容器の外部に接触または近接させ、２０〜１００℃の温度条件下で、２時間〜１２時間以上、置くことのみにより、汎用されている塗料製品を、低コストで効率よく、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波を放射する機能性塗料とすることができる。【００１０】  本発明の方法で製造された塗料を対象物体に塗布すると、乾燥後の塗膜が３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波の放射体となり、遮熱、空調効率改善、マイナスイオン放出、結露防止、湿度調整等の機能を発揮する。【００１１】  一般的に塗料を塗布する際、シンナーや水等の溶剤で、塗料の樹脂成分の粘度調整を行い、顔料や添加材が均一に塗布されるようにするが、本発明の方法により処理された機能性塗料は、当該塗料の主要成分である樹脂成分の水素結合が、３０〜４テラヘルツの共鳴電磁波で共振励起され、分離し、低分子化することにより内部摩擦が減少し、塗料の延びが改善され、薄膜での安定した塗装が可能になり、塗料や溶剤の消費量を節約できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の機能性塗料の製造方法の断面図を示す。
図２は、本発明の機能性塗料の作用を示す。【００１３】  図１に示すように、汎用の塗料２の入った容器１を、共鳴電磁波放射体３に接触または近接した状態で置く。【００１４】  共鳴電磁波放射体３は、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波４を、容器１を透過または経由して、塗料２に照射する。【００１５】  ３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波４は、容器１内の塗料２の高分子樹脂５の水素結合を共振励起し、当該水素結合を分離し、低分子化された樹脂６とする。【００１６】  低分子化された樹脂６は、顔料７や添加材８を安定して均一に溶存させる。【００１８】  図２の示すように、本発明の方法で製造された機能性塗料を対象物体１０の表面に塗布すると、低分子化され内部摩擦の小さくなった樹脂は、延びがよくなり均一で安定した薄膜の塗膜９を形成する。【００１９】  乾燥後、塗料固定成分で形成される塗膜９から３０〜４０の共鳴電磁波が放射され、当該共鳴電磁波特有の断熱効果、マイナスイオン効果、還元効果、空調省エネ効果、健康効果を発揮する。
【実施例】
【００２０】  汎用されている塗料を、本発明の方法で処理して、物体に塗布した場合、塗料の延びがよくなり、薄膜で安定した塗膜が形成されるため、塗料の消費量が３０％程度少なくなることが確認された。【００２１】  また、屋根や外壁用の塗料を本発明の方法で処理した場合、断熱性能が向上し、空調効率がよくなることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  本発明は、汎用されている一般の塗料を、単なる表面保護や美装目的として塗装施工する目的で使用するだけでなく、乾燥後の塗膜自体を、３０〜４０テラヘルツの共鳴電磁波放射体とすることができ、当該共鳴電磁波の特徴である還元効果や断熱効果や健康改善効果が得られる塗膜を提供することができ、さまざまな分野で応用可能になる。たとえば、本発明による透明な機能性塗料を通常のガラスに塗布することにより、簡便に低コストの断熱ガラスとすることができる。また本発明による塗料を、金属製調理器具に塗布することにより、遠赤外線処理調理器具とすることができる。また、本発明により、通常の塗料を、屋根や外壁の遮熱効果のある外装塗料とすることができ、空調効果を改善やマイナスイオン放射による健康効果のある内装塗料とする建築用塗料として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】は、本発明の機能性塗料の製造方法の断面図を示す。
【図２】は、本発明の機能性塗料の作用を示す。
【符号の説明】
【００２４】１    塗料容器
２    塗料
３    共鳴電磁波放射体
４    共鳴電磁波
５    高分子樹脂
６    低分子化された樹脂
７    顔料
８    添加材
９    塗膜
１０  対象物体
【図１】
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【図２】
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