(57)【要約】      （修正有）【課題】隣接する画面間にマージンを設けることなく印画紙上に画面を形成し、廃棄物量を削減することができる印画物の製造方法を提供する。【解決手段】印画紙２を送る工程と、印画紙上に、隣接する画面間にマージンを設けることなく、イエロー層、マゼンタ層、シアン層、及びオーバーコート層を有するインクリボンを用いて、加熱手段によりイエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写して、画像を有する画面を形成する工程と、インクリボンを用いて、加熱手段によりオーバーコート層を熱転写して、画面上に画面保護層を形成する工程と、切断手段を用いて印画紙を画面の後方縁６ｂで切断して、個別印画紙４を作製する工程と、を備える。画面の前方縁６ａ及び後方縁６ｂに、イエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写してなる濃色部７ａを形成し、濃色部上には前記画面保護層を形成せず、後方縁６ｂ側の濃色部７ｂで印画紙２を切断する。【選択図】図３
2015047751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印画紙ロールから印画紙を繰り出し、この印画紙を送る工程と、
印画紙上に、隣接する画面間にマージンを設けることなく、イエロー層、マゼンタ層、シアン層、及びオーバーコート層を有するインクリボンを用いて、加熱手段によりイエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写して、画像を有する画面を形成する工程と、
前記インクリボンを用いて、前記加熱手段により前記オーバーコート層を熱転写して、前記画面上に画面保護層を形成する工程と、
前記印画紙上に画面を形成した後、切断手段を用いて印画紙を画面の後方縁で切断して、画面が形成された個別印画紙を作製する工程と、
を備え、
前記画面の前方縁及び後方縁に、イエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写してなる濃色部を形成し、
前記濃色部上には前記画面保護層を形成せず、
前記後方縁側の前記濃色部で印画紙を切断することを特徴とする印画物の製造方法。
【請求項２】
前記濃色部は、前記印画紙の全幅に渡って形成され、
前記後方縁側の濃色部が、前記前方縁側の濃色部の略２倍の大きさとなるように前記画面を形成し、
前記後方縁側の濃色部の中央部で印画紙を切断することを特徴とする請求項１に記載の印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印画紙上に、イエロー、マゼンタ、及びシアンを昇華転写して、画像を有する画面を形成し、この画面上に画面保護層を形成する印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印画紙上に画像を有する画面を形成する熱転写印画システムにおいて印画紙上に画面を形成する場合、まず、印画紙上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、およびシア
ン（Ｃ）が順次昇華転写されて画像を有する画面が形成される。この画面は、この後切断されて作製される個別印画紙の大きさよりも大きく形成されるとともに、前方側および後方側に隣接する画面間にマージンカット部が設けられる。このマージンカット部は、余白のない個別印画紙を作製するため、かつ個別印画紙に形成すべき画像を切断しないようにするために設けられるものである。次に、画面上に、画面の大きさと同一の大きさを有する画面保護層が形成され、印画紙上に形成された画面の前方縁に対して所定のマージンを残した位置において印画紙が切断される。その後、画面の後方縁に対して所定のマージンを残した位置において印画紙が切断され、個別印画紙が作製される（例えば、特許文献１参照）。この際、前方側および後方側に隣接する画面との間に設けられていたマージンカット部が切り落とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３６８８４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような熱転写印画システムにおいては、個別印画紙を順次作製すると、上述したマージンカット部が大量に切り落とされ、廃棄される。このため、大量の廃棄物が生じるという問題がある。また、このマージンカット部が大量に切り落とされると、熱転写印画システムの機構部等に詰まり、熱転写印画システムの運転を停止させる場合が考えられる。  さらに、１つの画面に対して、前方側および後方側がカッターにより各々切断されるため、カッターは、１つの画面に対して印画紙を２度切断する。このため、カッターの消耗が比較的早いという問題もある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、隣接する画面間にマージンを設けることなく印画紙上に画面を形成し、廃棄物量を削減することができる印画物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様による印画物の製造方法は、印画紙ロールから印画紙を繰り出し、この印画紙を送る工程と、印画紙上に、隣接する画面間にマージンを設けることなく、イエロー層、マゼンタ層、シアン層、及びオーバーコート層を有するインクリボンを用いて、加熱手段によりイエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写して、画像を有する画面を形成する工程と、前記インクリボンを用いて、前記加熱手段により前記オーバーコート層を熱転写して、前記画面上に画面保護層を形成する工程と、前記印画紙上に画面を形成した後、切断手段を用いて印画紙を画面の後方縁で切断して、画面が形成された個別印画紙を作製する工程と、を備え、前記画面の前方縁及び後方縁に、イエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写してなる濃色部を形成し、前記濃色部上には前記画面保護層を形成せず、前記後方縁側の前記濃色部で印画紙を切断することを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様による印画物の製造方法は、前記濃色部は、前記印画紙の全幅に渡って形成され、前記後方縁側の濃色部が、前記前方縁側の濃色部の略２倍の大きさとなるように前記画面を形成し、前記後方縁側の濃色部の中央部で印画紙を切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、隣接する画面間にマージンを設けることなく印画紙上に画面を形成し、廃棄物量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法による印画物製造システムの全体構成を示す概略図。
【図２】図２は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法に用いられるインクリボンを示す上面図。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法のうち、印画紙上に画像を有する第１画面が形成された状態を示す図であり、図３（ｂ）は、第１画面を有する個別印画紙が作製された状態を示す図であり、図３（ｃ）は、個別印画紙作製後の印画紙を示す図であり、図３（ｄ）は、印画紙上に画像を有する第２画面が形成された状態を示す図であり、図３（ｅ）は、第２画面を有する個別印画紙が作製された状態を示す図である。
【図４】図４（ａ）は変形例による印画紙を示す図であり、図４（ｂ）は変形例による個別印画紙を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ここで、図１乃至図３は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法示す図である。このうち図１は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法による印画物製造システムの全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法に用いられるインクリボンを示す上面図である。また、図３（ａ）は、本発明の実施の形態における印画物の製造方法のうち、印画紙上に画像を有する第１画面が形成された状態を示す上面図であり、図３（ｂ）は、第１画面を有する個別印画紙が作製された状態を示す図であり、図３（ｃ）は、個別印画紙が作製された後の印画紙の状態を示す上面図であり、図３（ｄ）は、印画紙上に画像を有する第２画面（第１画面の次の画面）が形成された状態を示す上面図であり、図３（ｅ）は、第２画面を有する個別印画紙が作製された状態を示す図である。
【００１１】
まず、図１により印画物製造システムの全体構成について説明する。ここで印画物製造システムは、印画紙上にイエロー、マゼンタ、およびシアンを昇華転写して、画像を有する画面を形成し、この画面上に画面保護層を形成するものである。
【００１２】
図１に示すように印画物製造システム１は、印画紙２が巻き付けられた印画紙ロール３と、印画紙ロール３の下流側に設けられ、イエロー（Ｙ）層１５、マゼンタ（Ｍ）層１６、シアン（Ｃ）層１７、及びオーバーコート（ＯＰ）層１８を有するインクリボン１４（図２参照）を用いて、印画紙２上にＹ、Ｍ、Ｃを昇華転写させて、画像を有する画面６（図３（ａ）参照）を形成するとともに、画面６上にＯＰ層１８を熱転写して画面保護層５（図３（ｂ）参照）を形成するサーマルヘッド（加熱手段）１０と、を備えている。
【００１３】
ここで、図２に示すように、インクリボン１４には、イエロー（Ｙ）層１５、マゼンタ（Ｍ）層１６、シアン（Ｃ）層１７、及びオーバーコート（ＯＰ）層１８が順次形成されている。また、サーマルヘッド１０の上流側に、インクリボン１４を巻き付けて形成されたインクリボン供給ロール１１が設けられ、サーマルヘッド１０の下流側に、インクリボン回収ロール１２が設けられ、インクリボン供給ロール１１から繰り出されたインクリボン１４は、サーマルヘッド１０を通って、インクリボン回収ロール１２に回収されるようになっている。
【００１４】
また、図１に示すように、サーマルヘッド１０の下方側に回転駆動自在なプラテンロール１９が設けられ、さらに、サーマルヘッド１０に、サーマルヘッド１０をプラテンロール１９に対して昇降自在とさせる昇降手段１３が連結されている。
【００１５】
また、サーマルヘッド１０の下流側に、サーマルヘッド１０により画面６が形成された印画紙２を切断する切断手段２０が設けられている。この切断手段２０により、画面６及び画面保護層５が形成された印画紙２が画面６の後方縁６ｂ（図３（ａ）参照）で切断されて、画面６が形成された個別印画紙４（図３（ｂ）参照）が作製される。
【００１６】
次に、各構成部材の材料について述べる。インクリボン１４のＹ層１５、Ｍ層１６、およびＣ層１７に用いる材料としては、バインダ樹脂に、昇華性染料を溶融あるいは分散させた材料を用いることが望ましい。また、ＯＰ層１８に用いる材料としては、透明で、接着性、耐光性等を有する材料を用いることが望ましい。
【００１７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち本実施の形態による印画物の製造方法について説明する。
【００１８】
まず、図１に示すように、印画紙ロール３から印画紙２が繰り出され、この印画紙２がサーマルヘッド１０へ送られる。この間、インクリボン供給ロール１１に巻き付けられたインクリボン１４が繰り出され、このインクリボン１４がサーマルヘッド１０へ送られる。
【００１９】
次に、図３（ａ）に示すように、印画紙２上に、隣接する画面６間にマージン（余白）を設けることなく、インクリボン１４を用いて、サーマルヘッド１０によりＹ、Ｍ、およびＣが順次昇華転写されて、画像を有する画面６が形成される。この場合、まず、印画紙２と、インクリボン１４のＹ層１５（図２参照）とが位置合わせされる。次に、サーマルヘッド１０に連結された昇降手段１３により、サーマルヘッド１０がプラテンロール１９に向けて降下し、印画紙２およびインクリボン１４を介してサーマルヘッド１０がプラテンロール１９に当接する。
【００２０】
次に、プラテンロール１９が回転駆動して、印画紙２およびインクリボン１４が前方側へ送られる。この間、サーマルヘッド１０に送信されてきた画像データに基づいて、サーマルヘッド１０によりインクリボン１４のＹ層１５の領域が選択的に加熱され、インクリボン１４から印画紙２上にＹが昇華転写される。
【００２１】
このようにして、印画紙２上の画面６に相当する領域に、画像データに対応してＹが昇華転写される。この場合、印画紙２は、この後印画紙２上に形成される画面６に相当する距離だけ前方側へ送られるとともに、インクリボン１４は、画面６に相当する距離だけ前方側（インクリボン回収ロール１２側）へ送られる。
【００２２】
次に、昇降手段１３によりサーマルヘッド１０は上昇して、プラテンロール１８から離れる。
【００２３】
次に、印画紙２とインクリボン１４のＭ層１６とが位置合わせされる。この場合、印画紙２は、画面６に相当する距離だけ後方側へ送られるとともに、インクリボン１４は、Ｙ層１５とＭ層１６との間のマージンに相当する距離だけ前方側へ送られる。
【００２４】
次に、Ｙを昇華転写する方法と同様にして、印画紙２上にＭ、およびＣが順次昇華転写され、印画紙２上に画像を有する画面６が形成される（図３（ａ）参照）。
【００２５】
ここで、画面６の前方縁６ａ及び後方縁６ｂには、Ｙ、Ｍ、およびＣが昇華転写された濃色部７ａ、７ｂが形成される。濃色部７ａ、７ｂの色は、例えば黒色、茶色、紺色等である。濃色部７ａ、７ｂは、印画紙２の全幅に渡って形成され、濃色部７ａは前方縁６ａから１ｍｍ以下、濃色部７ｂは後方縁６ｂから２ｍｍ以下となっていることが好ましい。
【００２６】
続いて、印画紙２とインクリボン１４のＯＰ層１８とが位置合わせされる。この場合、印画紙２は、画面６に相当する距離だけ後方側へ送られるとともに、インクリボン１４は、Ｃ層１７とＯＰ層１８との間のマージンに相当する距離だけ前方側へ送られる。次に、サーマルヘッド１０が、印画紙２およびインクリボン１４を介してプラテンロール１９に当接し、プラテンロール１９が回転駆動して、印画紙２およびインクリボン１４が前方側へ送られる。この間、サーマルヘッド１０によりインクリボン１４のＯＰ層１８の領域が選択的に加熱され、インクリボン１４から印画紙２上にＯＰ層１８が熱転写されて画面保護層５が形成される。ここで、画面保護層５は、画面６のうち、前方縁６ａ側の濃色部７ａ及び後方縁６ｂ側の濃色部７ｂを除いた領域に選択的に形成される。
【００２７】
次に、切断手段２０を用いて印画紙２が画面６の後方縁６ｂ、具体的には後方縁６ｂ側の濃色部７ｂの中央部、で切断されて、図３（ｂ）に示すように、両端に濃色部７ａ、７ｂを有する画面６が形成された個別印画紙（印画物）４が作製される。
【００２８】
例えば、印画紙２の切断前において、濃色部７ａが前方縁６ａから１ｍｍの領域に形成され、濃色部７ｂが後方縁６ｂから２ｍｍの領域に形成されている場合、印画紙２を濃色部７ｂの中央部で切断することで、個別印画紙４の両端にはそれぞれ縁から１ｍｍの領域に濃色部７ａ、７ｂが形成される。すなわち、個別印画紙４は、両端に設けられ、画面保護層５に覆われていない同程度の幅の濃色部７ａ、７ｂと、濃色部７ａ、７ｂに挟まれ、画面保護層５に覆われた画像領域と、を有する。
【００２９】
続けて、２枚目の個別印画紙４を作製する場合は、印画紙２とインクリボン１４のＹ層１５とが位置合わせされる。このとき、図３（ｃ）に示すように、印画紙２の（前方側の）先端部には、１枚目の画面の後方縁６ｂ側の濃色部７ｂの一部が、印画紙２の切断により残存している。
【００３０】
そして、インクリボン１４を用いて、１枚目の画面と同様に、サーマルヘッド１０によりＹ、Ｍ、およびＣを順次昇華転写して、前方縁側に濃色部７ｂ、後方縁側に濃色部７ｃを有する画面６を形成する（図３（ｄ）参照）。濃色部７ｂ、７ｃは、印画紙２の全幅に渡って形成され、濃色部７ｃは濃色部７ｂの２倍程度の大きさを有する。
【００３１】
ここで、印画紙２上に昇華転写されるイエロー、マゼンタ、シアンの各染料の量を調整して、前方縁側の濃色部７ｂと、後方縁側の濃色部７ｃとが同じ色となるようにする。１枚目の個別印画紙４の作製により印画紙２の先端部に濃色部７ｂが残存している。つまり、濃色部７ｂは、１枚目の画面形成工程と２枚目の画面形成工程とで染料が昇華転写されるのに対し、濃色部７ｃは２枚目の画面形成工程のみで染料が昇華転写される。そのため、１枚目の個別印画紙４の作製により印画紙２の先端部に残存した濃色部７ｂの色を考慮して、各染料の昇華転写量が調整される。
【００３２】
また、２枚目の個別印画紙４を作製するにあたり、上述したように、印画紙２の先端部には、１枚目の画面の後方縁６ｂ側の濃色部７ｂの一部が残存している。そのため、印画紙２とインクリボン１４との位置合わせの際にずれが生じ、印画紙２の先端部に染料を昇華転写できない場合が生じても、印画紙２の先端部（２枚目の画面の前方縁側）が白色（印画紙２の色のまま）になることを防止することができる。
【００３３】
次に、インクリボン１４から印画紙２上にＯＰ層１８を熱転写して、画面６のうち、前方縁側の濃色部７ｂ及び後方縁側の濃色部７ｃを除いた画像領域に、画面保護層５を形成する。そして、切断手段２０を用いて印画紙２を画面６の後方縁、具体的には後方縁側の濃色部７ｃの中央部、で切断することで、図３（ｅ）に示すように、両端に濃色部７ｂ、７ｃを有する画面６が形成された個別印画紙４が作製される。
【００３４】
印画紙２の切断前、濃色部７ｃは濃色部７ｂの２倍程度の大きさを有するため、濃色部７ｃの中央部で印画紙２を切断することで、個別印画紙４の両端には、画面保護層５に覆われていない、同程度の幅の濃色部７ｂ、７ｃが形成される。また、濃色部７ｂ、７ｃに挟まれた画像領域は、画面保護層５に覆われている。
【００３５】
このように本実施の形態によれば、まず、印画紙２上に、隣接する画面６間にマージンを設けることなく、イエロー層１５、マゼンタ層１６、シアン層１７、及びオーバーコート層１８を有するインクリボン１４を用いて、サーマルヘッド１０によりＹ、Ｍ、およびＣが昇華転写されて、両端に形成された濃色部（濃色部７ａ〜７ｃ）と、濃色部に挟まれた画像領域を有する画面６が形成される。次に、オーバーコート層１８が熱転写されて、画面６のうち、両端の濃色部を除いた画像領域に、画面保護層５が形成される。次に、切断手段２０により、印画紙２が画面６の後方縁側の濃色部で切断されて、画面６が形成された個別印画紙４が作製される。
【００３６】
ここで、印画紙２に形成された画面６上の全面に画面保護層５が形成された後、印画紙２が切断されて個別印画紙４が作製される場合、印画紙２が切断される位置が画面６の後方縁よりも前方側にずれると、後方側の印画紙２上に画面保護層５の一部が残る。この場合、この印画紙２上に、後方側に隣接する画面を形成することが困難になる。例えば、後方側に隣接する画面を形成する際に、印画紙２上に残った画面保護層５が融解し、インクリボン１４に貼り付き、インクリボン１４を破断するおそれがある。
【００３７】
これに対して本実施の形態によれば、画面６の両端の濃色部には画面保護層５を形成せず、この濃色部で印画紙２を切断して個別印画紙４を形成する。このことにより、後方側の印画紙２上に画面保護層５の一部が残ることがない。このため、後方側に隣接する画面を容易に形成することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、上述したように、印画紙２上に隣接する画面６間にマージンカット部が設けられていない。このことにより、マージンカット部を廃棄することがない。このため、印画紙２から無駄なく個別印画紙４を作製することができ、廃棄物量を削減することができる。また、マージンカット部が印画紙２から切り落とされることがないため、印画物製造システムの機構部等に切り落とされたマージンカット部が詰まる等のトラブルが発生することを未然に防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、切断手段２０を用いて印画紙２を画面６の後方縁で切断する際、印画紙２上に隣接する画面６間にマージンが設けられていないため、切断手段１９により印画紙２を１度切断することにより、個別印画紙４が作製される。このため、切断手段２０がカッターからなる場合、このカッターが消耗することを抑制して、カッターの寿命を長くすることができる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、後方縁側の濃色部を、前方縁側の濃色部の２倍程度の大きさとし、後方縁側の濃色部の中央部で印画紙２を切断するため、個別印画紙４の両端には同程度の幅の濃色部が形成されることにより、画面の外観上のバランスがとれた品質のよい個別印画紙４を作製することができる。また、濃色部において印画紙２を切断するため、印画紙２の切断箇所にバラツキが生じ、個別印画紙４の両端の濃色部の幅に多少の違いが生じても、その違いは視認され難く、個別印画紙４の品質を維持することができる。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、印画紙２の長さ方向に沿ってミシン目２ａを設けてもよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、個別印画紙４には、ミシン目２ａを境にして、２つの画面６＿１、６＿２を形成することが好ましい。例えば、画面６＿１にはキャラクターを印画し、画面６＿２にはこのキャラクターが使用する道具を印画する。このことにより、ユーザは、個別印画紙４をミシン目２ａに沿って容易に切断することができ、画面６＿１が印画された印画紙と、画面６＿２が印画された印画紙とを別々に取り扱うことができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１      印画物製造システム
２      印画紙
３      印画紙ロール
４      個別印画紙
５      画面保護層
６      画面
６ａ    前方縁
６ｂ    後方縁
７ａ    濃色部
７ｂ    濃色部
７ｃ    濃色部
１０    サーマルヘッド
１１    インクリボン供給ロール
１２    インクリボン回収ロール
１３    昇降手段
１４    インクリボン
１５    Ｙ層
１６    Ｍ層
１７    Ｃ層
１８    ＯＰ層
１９    プラテンロール
２０    切断手段
【図１】
2015047751.tif 000003
【図２】
2015047751.tif 000004
【図３】
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【図４】
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