(57)【要約】【課題】電線の加工対象箇所に付着した止水剤の周りに効率よくシートを巻付けることを目的とする。【解決手段】シート巻付装置２００は、電線の加工対象箇所に付着する止水剤の周りに二つ折り状にシートが取付けられ、このシートを加工対象箇所周りに巻付けるための装置である。シート巻付装置２００は、シートを、巻付加工位置Ｐに支持された電線の加工対象箇所に向けて押圧可能な押圧部２１０と、押圧部２１０によりシート３０を電線の加工対象箇所に向けて押圧した状態で、押圧部２１０を電線の加工対象箇所周りに回転可能に支持する回転支持機構２３０と、回転支持機構２３０を回転させる回転駆動機構２５０と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の加工対象箇所に付着する止水剤の周りに二つ折り状にシートが取付けられ、このシートを前記加工対象箇所周りに巻付けるためのシート巻付装置であって、
前記シートを、巻付加工位置に支持された電線の加工対象箇所に向けて押圧可能な押圧部と、
前記押圧部により前記シートを前記電線の加工対象箇所に向けて押圧した状態で、前記押圧部を前記電線の加工対象箇所周りに回転可能に支持する回転支持機構と、
前記回転支持機構を回転させる回転駆動機構と、
を備えるシート巻付装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート巻付装置であって、
前記押圧部は、少なくとも前記シートに押付けられた状態で凹む部分を含む、シート巻付装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシート巻付装置であって、
前記押圧部は、一対のローラと、前記一対のローラに巻掛けられた状態で周回可能な環状帯部材とを含み、前記環状帯部材のうち前記一対のローラの間の部分が前記シートに押付けられる、シート巻付装置。
【請求項４】
請求項３記載のシート巻付装置であって、
前記環状帯部材の幅方向中間部がその両側部よりも凹む凹部に形成され、前記環状帯部材の両側部が前記シートの両側部に押し当てられる、シート巻付装置。
【請求項５】
(a)複数の電線の露出した芯線部同士が接合されたスプライス部に、止水剤を供給する工程と、
(b)前記スプライス部に供給された前記止水剤周りに、二つ折り状にシートを取付ける工程と、
(c)請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシート巻付装置を用い、前記スプライス部を、前記巻付加工位置に配設した状態で、前記押圧部を前記スプライス部周りに回転させて、前記シートを、前記スプライス部に付着した止水剤の周りに巻付ける工程と、
を備える、スプライス部を含む電線モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の中間スプライス部等に付着した止水剤を覆うようにシートを巻付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、電線同士を接続した中間スプライス部を止水する技術を開示している。特許文献１では、電線の中間スプライス部に止水剤が供給され、シートにより中間スプライス部及びそこに供給された止水剤が覆われる。
【０００３】
特許文献１では、一対のローラで挟込みつつ、シートを中間スプライス部に供給された止水剤周りに二つ折り状に巻付ける技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８０６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、最終的には、上記シートの全体が、止水剤周りに巻付けられていることが好ましい。
【０００６】
そこで、本発明は、電線の加工対象箇所に付着した止水剤の周りに効率よくシートを巻付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様は、電線の加工対象箇所に付着する止水剤の周りに二つ折り状にシートが取付けられ、このシートを前記加工対象箇所周りに巻付けるためのシート巻付装置であって、前記シートを、巻付加工位置に支持された電線の加工対象箇所に向けて押圧可能な押圧部と、前記押圧部により前記シートを前記電線の加工対象箇所に向けて押圧した状態で、前記押圧部を前記電線の加工対象箇所周りに回転可能に支持する回転支持機構と、前記回転支持機構を回転させる回転駆動機構と、を備える。
【０００８】
第２の態様は、第１の態様に係るシート巻付装置であって、前記押圧部は、少なくとも前記シートに押付けられた状態で凹む部分を含むものである。
【０００９】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係るシート巻付装置であって、前記押圧部は、一対のローラと、前記一対のローラに巻掛けられた状態で周回可能な環状帯部材とを含み、前記環状帯部材のうち前記一対のローラの間の部分が前記シートに押付けられるものである。
【００１０】
第４の態様は、第３の態様に係るシート巻付装置であって、前記環状帯部材の幅方向中間部がその両側部よりも凹む凹部に形成され、前記環状帯部材の両側部が前記シートの両側部に押し当てられるものである。
【００１１】
第５の態様に係るスプライス部を含む電線モジュールの製造方法は、(a)複数の電線の露出した芯線部同士が接合されたスプライス部に、止水剤を供給する工程と、(b)前記スプライス部に供給された前記止水剤周りに、二つ折り状にシートを取付ける工程と、(c)請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のシート巻付装置を用い、前記スプライス部を、前記巻付加工位置に配設した状態で、前記押圧部を前記スプライス部周りに回転させて、前記シートを、前記スプライス部に付着した止水剤の周りに巻付ける工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係るシート巻付装置によると、前記押圧部により前記シートを前記電線の加工対象箇所に向けて押圧した状態で、前記押圧部を前記電線の加工対象箇所周りに回転させることにより、電線の加工対象箇所に付着した止水剤の周りに効率よくシートを巻付けることができる。
【００１３】
第２の態様によると、前記押圧部は、少なくとも前記シートに押付けられた状態で凹む部分を含むため、押圧部からシートが逃げ難くなり、シートをより確実に巻付けることができる。
【００１４】
第３の態様によると、前記環状帯部材のうち前記一対のローラの間の部分が前記シートに押付けられた状態で、環状帯部材が周回する。このため、加工対象箇所に対するシートの回転が抑制される。
【００１５】
第４の態様によると、環状帯部材の幅方向中間部の凹部に対応する位置で、シートの内側に止水剤が溜るため、止水剤がシートの内側から漏れ難い。また、環状帯部材の両端部がシートの両側部に押し当てられるため、加工対象箇所に対するシートの回転が抑制される。
【００１６】
第５の態様によると、前記押圧部により前記シートを前記電線の加工対象箇所に向けて押圧した状態で、前記押圧部を前記電線のスプライス部周りに回転させることにより、電線の加工対象箇所に付着した止水剤の周りに効率よくシートを巻付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るスプライス部を含む電線モジュールを示す斜視図である。
【図２】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図３】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図４】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図５】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図６】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図７】電線モジュールの製造方法を示す説明図である。
【図８】シート巻付装置を示す正面図である。
【図９】同上のシート巻付装置を示す平面図である。
【図１０】シート巻付装置の回転支持機構が回転した状態を示す正面図である。
【図１１】回転支持機構及び押圧部を示す正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】押圧部をスプライス部周りのシートに押付けた状態を示す説明図である。
【図１４】押圧部の動作を示す説明図である。
【図１５】押圧部の動作を示す説明図である。
【図１６】押圧部の動作を示す説明図である。
【図１７】押圧部の動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態に係るシート巻付装置及びスプライス部を含む電線モジュールの製造方法について説明する。
【００１９】
＜電線の止水中間スプライス部＞
スプライス部２０を含む電線モジュール１０について説明する。図１はスプライス部２０を含む電線モジュール１０を示す概略斜視図である。
【００２０】
この電線モジュール１０は、複数の電線２２と、スプライス部２０と、止水剤４０と、シート３０とを備える。
【００２１】
電線２２は、芯線部２６と、被覆部２４の周囲を覆う被覆部２４とを備える。被覆部２４は、芯線部２６の周囲に絶縁樹脂を押出被覆することによって形成されている。
【００２２】
スプライス部２０は、電線２２の長手方向中間部において部分的に被覆部２４を除去して芯線部２６を露出させ、この芯線部２６に他の電線２２の芯線部２６を接合したものである。他の電線２２の芯線部２６は、当該電線２２の長手方向中間部において露出しているものであってもよいし、当該電線２２の端部に露出しているものであってもよい。ここでは、後者の例で説明する。また、電線２２は複数本であればよい。芯線部２６同士の接合は、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接等により、又は、中間圧着端子を圧着すること等により行われる。本実施形態では、スプライス部２０が加工対象箇所である。
【００２３】
止水剤４０は、上記スプライス部２０周り、特に、スプライス部２０に露出する芯線部２６の外周表面と、電線２２の長手方向において芯線部２６の両側の被覆部２４の外周表面に行渡るように存在している。特に、止水剤４０は、露出した芯線部２６の長手方向において両側で、複数の電線２２の被覆部２４間に充填状に行渡るように存在していることが好ましい。この止水剤４０は、スプライス部２０に供給される段階では、上記のようにスプライス部２０の各部に行渡ることができる程度の流動性を有する液状である。そして、止水剤４０がスプライス部２０に供給された後、硬化する。
【００２４】
この止水剤４０としては、上記のような流動性を有する液状で塗布した後に、光の照射によって硬化可能な光硬化剤が用いられることが好ましい。より具体的には、光硬化剤として、光硬化樹脂、例えば、光重合開始剤を含む紫外線（ultraviolet）硬化性樹脂等が用いられることが好ましい。もっとも、止水剤としては、その他、熱により硬化する樹脂等が用いられてもよい。
【００２５】
シート３０は、スプライス部２０に供給されて硬化した止水剤４０の表面に密着した状態で、少なくとも当該止水剤４０を覆っている。
【００２６】
すなわち、スプライス部２０に硬化前の止水剤４０が付着した状態で、その止水剤４０を封止するように、シート３０がスプライス部２０に巻付けられている。ここでは、シート３０は、スプライス部２０に付着する止水剤４０を覆うように二つ折り状に巻付けられ、さらに、スプライス部２０から延出する部分がスプライス部２０周りに巻付けられている。これにより、硬化前の状態で、止水剤４０は、スプライス部２０を覆うように封止される。
【００２７】
また、止水剤４０が硬化した状態では、シート３０は、当該硬化した止水剤４０の表面の凹凸形状に追随して変形し、硬化した止水剤４０の表面に密着している。
【００２８】
なお、シート３０は、スプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付けられる途中及び巻付けた後の状態で、当該巻付状態を維持できるように、自己密着性を有していることが好ましい。具体的には、シート３０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン及びポリフッ化ビニリデンなどのオレフィン系樹脂のラップシート、或は、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用樹脂のラップシートを用いることができる。
【００２９】
また、シート３０としては、止水剤４０を硬化させる光を透過可能なものが用いられることが好ましい。つまり、止水剤４０としてＵＶ硬化性樹脂を用いる場合、シート３０は高いＵＶ透過率を有していることが好ましく、また、薄膜のものであることが好ましい。
【００３０】
＜スプライス部を含む電線モジュールの製造方法＞
スプライス部２０を含む電線モジュール１０の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、図２に示すように、少なくともスプライス部２０を被覆できる程度の大きさのシート３０を広げ、当該シート３０上にノズル６０から止水剤４０を供給する。ここでは、シート３０は、方形状に形成されている。また、ここでは、止水剤４０は、シート３０の中央部に吐出されている。
【００３２】
次に、図３に示すように、シート３０上に吐出された止水剤４０上にスプライス部２０を載置する。
【００３３】
そして、図４に示すように、シート３０上のスプライス部２０のさらに上に、ノズル６０から止水剤４０を供給する。
【００３４】
これにより、電線２２のスプライス部２０に止水剤４０が供給される。
【００３５】
なお、上記例に限られず、スプライス部２０に対しては、如何なる態様で止水剤４０が供給されてもよい。シート３０上への止水剤４０の供給が省略されてもてよいし、シート３０上におけるスプライス部２０への止水剤４０の供給が省略されてもよい。
【００３６】
次に、図５〜図６に示すように、シート３０でスプライス部２０及びそこに供給された４０を覆う。
【００３７】
ここでは、まず、図５に示すように、シート３０を二つ折りにして、シート３０の中間部がスプライス部２０及び止水剤４０に巻付けられると共に両端部が外方に向けて重ね合された状態で引出されるようにする。なお、シート３０の重ね合せ部分は、自己密着性によって重ね合せ状態に維持されている。
【００３８】
この後、シート３０の重ね合せ部分をスプライス部２０及び止水剤４０周りに巻付ける。巻付状態で、シート３０の自己密着性によって維持される。本実施形態では、スプライス部２０を、所定の巻付加工位置に配設した状態で、後述するシート巻付装置２００を用い、シート３０を、スプライス部２０周りに付着した止水剤４０の周りに巻付ける。
【００３９】
上記のように、シート３０がスプライス部２０に取付けられた状態で、シート３０の両側部は、スプライス部２０の両側部で複数の電線２２の被覆部２４に密着している。このため、止水剤４０は、スプライス部２０と巻付けられたシート３０との間に封止され、スプライス部２０の外周部とシート３０との間に行渡り、スプライス部２０の外周囲全体を覆うようになると共に、止水剤４０が芯線部２６間及び電線２２間にも押出されてそれらの隙間を埋めるようになる。
【００４０】
次に、図７に示すように、光照射部１１０からの光を、シート３０を透過させて止水剤４０に照射する。好ましくは、光照射部１１０をスプライス部２０に付着する止水剤４０周りに回転させることで、止水剤４０に光を照射する。これにより、止水剤４０が硬化した電線モジュール１０を得ることができる。
【００４１】
＜シート巻付装置２００＞
図８はシート巻付装置２００を示す正面図であり、図９は同シート巻付装置２００を示す平面図であり、図１０はシート巻付装置２００の回転支持機構２３０が回転した状態を示す正面図である。図８は、理解を容易にするため、一部省略して描かれている。
【００４２】
シート巻付装置２００は、電線２２の加工対象箇所であるスプライス部２０周りに付着する止水剤４０に二つ折り状にシート３０が取付けられている状態において、このシート３０をスプライス部２０周りに巻付けるための装置であり、押圧部２１０と、回転支持機構２３０と、回転駆動機構２５０とを備える。
【００４３】
押圧部２１０は、シート３０を、所定の巻付加工位置Ｐに支持された電線２２のスプライス部２０に向けて押圧可能に構成されている。
【００４４】
回転支持機構２３０は、押圧部２１０によりシート３０をスプライス部２０に向けて押圧した状態で、当該押圧部２１０をスプライス部２０周りに回転可能に支持するように構成されている。
【００４５】
また、回転駆動機構２５０は、回転支持機構２３０を回転駆動可能に構成されている。
【００４６】
そして、電線２２が巻付加工位置Ｐに支持された状態で、押圧部２１０により、スプライス部２０に取付けられたシート３０を押圧した状態で、当該押圧部２１０がスプライス部２０回りに回転する。これにより、シート３０がスプライス部２０周りの止水剤４０を覆った状態で、当該スプライス部２０に巻付けられるようになっている。
【００４７】
以下、各部についてより具体的に説明する。
【００４８】
＜回転支持機構＞
図１１は押圧部２１０及び回転支持機構２３０を示す正面図であり、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図であり、図１３は押圧部２１０をスプライス部２０周りのシート３０に押付けた状態を示す説明図である。図８〜図１３に示すように、回転支持機構２３０は、回転支持本体部２３２と、歯車部２３８とを備える。
【００４９】
回転支持本体部２３２は、円柱形状に形成された部分の外周の一部から中心に向けて凹部２３４が形成された構成とされている。凹部２３４は、回転支持本体部２３２の外周の一部から中央に向う所定幅の部分２３４ａと、回転支持本体部２３２の中心位置で幅広となる幅広部分２３４ｂとを備える。幅広部分２３４ｂの底面は、前記部分２３４ａの延在方向に対して直交する方向に延在している。また、凹部２３４は、回転支持本体部２３２の両端面で開口している。
【００５０】
そして、スプライス部２０を含む電線２２を、凹部２３４の部分２３４ａを通ってその幅広部分２３４ｂ内に配設できるようになっている。この回転支持本体部２３２の中心軸に沿った位置が巻付加工位置Ｐである。
【００５１】
また、歯車部２３８は、回転支持本体部２３２の一方側の端面にネジ止等によって固定されている。ここでは、歯車部２３８の外径は、回転支持本体部２３２の外径よりも小さい（ここでは僅かに小さい）が、歯車部２３８の外径は、回転支持本体部２３２の外径よりも大きくてもよいし、同じであってもよい。
【００５２】
歯車部２３８の外周には、歯が形成されており、後述する中継歯車２５４が噛合可能とされている。また、歯車部２３８には、上記凹部２３４の一端側開口を外方向に開口させるべく、凹部２３９が形成されている。
【００５３】
この回転支持機構２３０は、装置ベース部２４０によって回転可能に支持されている。
【００５４】
すなわち、装置ベース部２４０は、フレーム２４２と、フレーム２４２により間隔をあけた平行状態で支持された一対のベース側板部２４４ａ、２４４ｂとを備える。
【００５５】
一対のベース側板部２４４ａ、２４４ｂの間隔寸法は、上記回転支持機構２３０の長さ寸法よりも小さく（ここでは僅かに小さく）に設定されている。
【００５６】
一方のべース側板部２４４ａには、歯車部２３８の外径よりも小さい（ここでは僅かに小さい）外径の弧状開口２４５ａが形成されている。この弧状開口２４５ａの内面側周縁部には、歯車部２３８を回転可能に収容可能な弧状凹部２４５ａ１が形成されている。
【００５７】
また、他方のベース側板部２４４ｂには、回転支持本体部２３２の外径よりも（ここでは僅かに小さい）小さい外径の弧状開口２４５ｂが形成されている。この弧状開口２４５ｂの内面側周縁部には、回転支持本体部２３２のうち歯車部２３８とは反対側の端部を回転可能に収容可能な弧状凹部２４５ｂ１が形成されている。
【００５８】
また、上記弧状開口２４５ａ、２４５ｂは、装置ベース部２４０の上方及び一側方に開口しているが、３／４弧状形状よりも長く延在するように形成されている。
【００５９】
そして、回転支持機構２３０を一対のベース側板部２４４ａ、２４４ｂ間に配設し、歯車部２３８を弧状凹部２４５ａ１に収容すると共に、回転支持本体部２３２の他端部を弧状凹部２４５ｂ１内に収容することで、回転支持機構２３０が一対のベース側板部２４４ａ、２４４ｂ間で回転可能に支持されることになる。
【００６０】
また、回転支持機構２３０の凹部２３４を上方に向けた姿勢では、上方から凹部２３４内に向けて又はその逆に電線２２のスプライス部２０を移動させることができ、回転支持機構２３０の凹部２３４を外側方に向けた姿勢では、外側方から凹部２３４内に向けて又はその逆に電線２２のスプライス部２０を移動させることができるようになっている。
【００６１】
なお、一方のベース側板部２４４ａの内面には、２つの中継歯車配設用凹部２４６ａと、駆動歯車配設用凹部２４６ｂが形成されている。
【００６２】
本回転支持機構２３０は、押圧部２１０を巻付加工位置Ｐ周りで回転可能に支持している。
【００６３】
より具体的には、押圧部２１０は、回転支持機構２３０の凹部２３４の幅広部分２３４ｂ内で、その底面より突出する状態で支持されている。
【００６４】
この押圧部２１０は、一対のローラ２１２と、環状帯部材２１４とを備える。
【００６５】
一対のローラ２１２は、円柱状に形成されており、幅広部分２３４ｂの幅方向両側の位置で回転可能に支持されている。より具体的には、幅広部分２３４ｂの両側部のそれぞれに、回転支持機構２３０の軸方向に間隔をあけて一対の支軸部２１８が突設されている。そして、幅広部分２３４ｂの両側部のそれぞれにおいて、ローラ２１２が一対の支軸部２１８によって回転可能に支持されている。
【００６６】
環状帯部材２１４は、一対のローラ２１２に巻掛けられた状態で周回可能に構成されている。環状帯部材２１４は、例えば、ゴム等の弾性材料によって形成された幅広な環状部材である。環状帯部材２１４の幅寸法は、ローラ２１２の長さ寸法と同程度又はこれよりも小さく（好ましくは僅かに小さく）設定されている。また、環状帯部材２１４の周回方向の長さ寸法は、環状帯部材２１４を一対のローラ２１２に巻掛けることができ、かつ、環状帯部材２１４のうち一対のローラ２１２間の部分にスプライス部２０を押付けた状態で、当該環状帯部材２１４が一対のローラ２１２間に向けて凹むように変形可能（図１３参照）な程度の寸法に設定されている。
【００６７】
また、環状帯部材２１４の幅方向中間部は、その両側部よりも凹む凹部２１５ａに形成されている。ここでは、環状帯部材２１４は、幅広環状に形成された部材２１４ａの両側部に、幅狭環状に形成された一対の部材２１４ｂを装着することで、部材２１４ａの外面と、一対の部材２１４ｂとの間に凹部２１５ａを形成している。部材２１４ａと２１４７ｂとは接着剤等で接合されていることが好ましい。勿論、部材２１４ａと部材２１４ｂとは一体形成されていてもよい。
【００６８】
なお、この環状帯部材２１４が電線２２のスプライス部２０周りの止水剤４０に取付けられたシート３０に押付けた状態で、両側部の部材２１４ｂがシート３０のうち電線２２の被覆部２４に対応する位置に配設され、凹部２１５ａがスプライス部２０に対応する位置に配設されることが好ましい。
【００６９】
そのためには、例えば、凹部２１５ａの幅寸法が、スプライス部２０の長さ寸法と同程度に設定され、環状帯部材２１４の幅寸法が、シート３０の幅寸法と同程度に設定されることが好ましい。
【００７０】
＜回転駆動機構＞
図８〜図１０を参照して回転駆動機構２５０について説明する。
【００７１】
回転駆動機構２５０は、回転支持機構２３０を回転駆動可能に構成されている。より具体的には、回転駆動機構２５０は、回転駆動部２５２と、中継伝達部としての複数（ここでは２つ）の中継歯車２５４とを備える。
【００７２】
回転駆動部２５２は、モータ等によって構成されており、一対のベース側板部２４４ａ、２４４ｂ間であって回転支持機構２３０の斜め下方の一定位置に固定されている。この回転駆動部２５２の駆動軸部２５２ａの延在方向は、回転支持機構２３０の回転軸の方向と一致している。この駆動軸部２５２ａに駆動用歯車２５３が連結されている。本駆動用歯車２５３は、一方のベース側板部２４４ａの内面側の駆動歯車配設用凹部２４６ｂ内に回転可能に配設されており、駆動用歯車２５３はこの駆動歯車配設用凹部２４６ｂ内で回転する。
【００７３】
一対の中継歯車２５４のそれぞれは、一方のベース側板部２４４ａの内面側の中継歯車配設用凹部２４６ａ内に回転可能に配設されており、歯車部２３８と駆動用歯車２５３との双方に噛合可能とされている。
【００７４】
一対の中継歯車２５４は、駆動用歯車２５３に対してその外周りで異なる位置で噛合すると共に、歯車部２３８に対してその外周りで異なる位置で噛合する。そして、回転駆動部２５３の回転駆動力が、一対の中継歯車２５４を介して歯車部２３８に伝達され、回転駆動部２５２の回転方向、回転速度及び回転量に応じて、回転支持機構２３０が回転するようになっている。
【００７５】
なお、歯車部２３８には凹部２３９が形成されているため、回転支持機構２３０を１周回転させると、歯車部２３８といずれか一方の中継歯車２５４とが噛合わない状態が生じ得る。しかしながら、その場合であっても、他方の中継歯車２５４が歯車部２３８に噛合している。すなわち、一対の中継歯車２５４は、歯車部２３８に対してその周方向において異なる位置で噛合しているため、一対の中継歯車２５４の少なくとも一方は歯車部２３８に噛合した状態となる。このため、凹部２３９の有無に拘らず、回転支持機構２３０を１周以上回転させることができる。
【００７６】
なお、上記回転駆動部２５２は、制御ユニット９０によって動作制御される。ここで、制御ユニット９０は、マイクロプロセッサと、マイクロプロセッサと結合された主記憶部と、補助記憶部とを備える。主記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）等によって構成され、補助記憶部は、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ(Erasable Programmable ROM)、ハードディスク装置等の非一時的な記憶装置によって構成されている。補助記憶部には、マイクロプロセッサに対する指示を記述したプログラムが格納されており、マイクロプロセッサは、当該プログラムを読込んで後述する各処理ステップを実行する。なお、制御ユニット９０が実行する各種処理の一部又は全部がハードウェアによって実現されてもよい。ここでは、プログラムに、上記回転駆動部２５２の駆動タイミング（条件）、駆動内容（回転方向、回転量）等が記述されており、本シート巻付装置２００は、そのプログラムの記述に従って、次に説明する動作を実行する。
【００７７】
＜動作＞
シート巻付装置２００の動作について説明する。
【００７８】
まず、初期状態では、図８に示すように、回転支持機構２３０は、凹部２３４の外周側開口を上方に向けた状態とされる。
【００７９】
この状態で、電線２２のスプライス部２０が、凹部２３４を通り、凹部２３４の外側位置から奥側の位置、即ち、回転支持機構２３０の回転中心にある巻付加工位置Ｐに向けて相対移動する。
【００８０】
なお、上記相対移動は、例えば、電線支持部８０の一対の把持部８０ａにより、電線２２のうちスプライス部２０の両端外方部分を把持した状態で行うことができる。なお、上記電線２２のスプライス部２０の移動は、スプライス部２０と回転支持機構２３０の相対的な移動によって行うことができる。このため、電線支持部８０が電線２２を回転支持機構２３０の中心にある巻付加工位置Ｐに向けて移動させる構成であってもよいし、本シート巻付装置２００全体が移動することによって、電線２２を回転支持機構２３０中心にある巻付加工位置Ｐに位置させる構成であってもよい。
【００８１】
これにより、押圧部２１０がスプライス部２０周りのシート３０に押付けられた状態となる。より具体的には、環状帯部材２１４のうち一対のローラ２１２間の部分が、スプライス部２０周りのシート３０に押付けられた状態となる（図８、図１３及び図１４参照）。
【００８２】
次に、制御ユニット９０が、一対の回転駆動部２５２に回転指令を与え、回転支持機構２３０を回転させる。これにより、押圧部２１０が、スプライス部２０周りのシート３０に押付けられた状態のままで、スプライス部２０周りを回転する。
【００８３】
この際、電線２２のうちスプライス部２０の両端外方部分は、一対の把持部８０ａによって把持されているため、巻付加工位置Ｐにおいて非回転状態で支持されている。このため、押圧部２１０がスプライス部２０周りに回転すると、図１５及び図１６に示すように、シート３０のうち重ねられて外方に延出する部分が、シート３０のうち既に巻付け済の部分にその基端側から順次押付けられていく。これにより、シート３０の全体がスプライス部２０周りに巻付けられていくことになる。
【００８４】
この際、環状帯部材２１４は、一対のローラ２１２に対して周回可能に巻付けられているため、押圧部２１０は、環状帯部材２１４を周回させつつ、スプライス部２０周りを回転することができる。
【００８５】
すなわち、仮に、押圧部とシート３０との間で滑りが生じないとすると、押圧部はスプライス部２０周りでシート３０を回転させてしまうことになる。そこで、押圧部２１０の回転に伴い、環状帯部材２１４を、シート３０周りの表面に対する押圧位置に応じて従動して周回させることで、シート３０の回転を抑制するようにしている。
【００８６】
また、押圧部２１０がスプライス部２０周りのシート３０に押付けられた状態では、環状帯部材２１４のうち一対のローラ２１２間の部分が凹んでいる。これにより、スプライス部２０周りのシート３０が押圧部２１０から一対のローラ２１２の外側方に逃げ難くなり、シート３０を安定して押圧できるようになっている（図１３参照）。
【００８７】
さらに、環状帯部材２１４がスプライス部２０周りのシート３０を押付けた状態では、主として、環状帯部材２１４の両側部の部材２１４ｂがシート３０のうち電線２２の被覆部２４周りの部分を押圧する（図１７参照）。そして、シート３０のうちスプライス部２０に対応する部分には、凹部２１５ａが配設され、その部分では、シート３０をほとんど押圧しない。これにより、シート３０の両側部が電線２２の被覆部２４に対してより確実に押圧され、より確実に巻付けられる。これに対して、シート３０の中央部はほとんど押圧されず、従って、この部分で止水剤４０が貯留した状態がより確実に維持される。
【００８８】
回転支持機構２３０は、シート３０の全体を巻付け可能な程度に回転された後、凹部２３４の外周側開口を外側方に向けた状態で回転停止する（図１０参照）。なお、回転支持機構２３０の回転量は、シート３０の長さ寸法によって決定される。スプライス部２０から延出するシート３０の長さ寸法が長ければ、回転支持機構２３０をより多く回転させる必要があるし、スプライス部２０から延出するシート３０の長さ寸法が短ければ、回転支持機構２３０の回転量は少なくてもよい。いずれにせよ、少なくともシート３０の全体がスプライス部２０周りに巻付が完了するまで、回転支持機構２３０が回転する。
【００８９】
この状態で、電線２２のスプライス部２０が、凹部２３４を通り、凹部２３４の奥側の位置から外側方位置向けて相対移動する（図１０参照）。
【００９０】
これにより、図６に示すシート３０の巻付工程が実施され、スプライス部２０周りの止水剤４０にシート３０が巻付けられた電線モジュール１０を得ることができる。
＜効果等＞
以上のように構成されたシート巻付装置２００及びスプライス部２０を含む電線モジュール１０の製造方法によると、押圧部２１０によりスプライス部２０周りのシート３０を電線２２のスプライス部２０に向けて押圧した状態で、押圧部２１０をスプライス部２０周りに回転させることにより、スプライス部２０に付着した止水剤４０の周りに効率よくシート３０を巻付けることができる。
【００９１】
また、電線２２を回転させないで、押圧部２１０を回転させるため、電線２２の損傷及び止水性能の安定化を図ることができる。すなわち、電線２２を回転させる構成としては、電線２２を挟込む部分を互いに異なる方向に相対移動させて、その間の電線２２を回転させる構成等が想定される。ところがその場合、電線２２が損傷する可能性があるし、また、電線２２の回転によりスプライス部２０及びその周辺部分が乱れる可能性がある。これに対して、押圧部２１０を回転させることで、上記のような、電線２２の損傷、スプライス部２０及びその周辺部分の乱れが抑制され、その止水性能を安定化させることができる。
【００９２】
また、押圧部２１０は、一対のローラ２１２と、一対のローラ２１２に周回可能に巻掛けられた環状帯部材２１４とを備えるため、環状帯部材２１４のうち一対のローラ２１２間の部分がシート３０に押付けられた状態で、押圧部２１０が回転すると、その回転に伴って、環状帯部材２１４はシート３０の表面に対して従動するように、周回する。このため、スプライス部２０におけるシート３０の回転が抑制される。これにより、シート３０の巻付状態が安定する。また、シート３０から止水剤４０が漏れ難くなる。また、環状帯部材２１４の部分的な摩耗が抑制され、環状帯部材２１４の長寿命化を図ることも可能となる。
【００９３】
また、環状帯部材２１４の幅方向両側の部材２１４ｂがスプライス部２０の両端側外方で被覆部２４周りのシート３０に押付けられるため、当該シート３０を被覆部２４にしっかりと巻付けることができる。また、環状帯部材２１４の幅方向中央部に凹部２１５ａが形成されているため、シート３０はスプライス部２０に対しては強く押付けられない。これにより、スプライス部２０とシート３０との間の止水剤４０が外方に漏れ出難くなり、所定量の止水剤４０をより確実に封止することができ、また、周囲の汚染等も抑制される。
【００９４】
また、環状帯部材２１４がスプライス部２０周りのシート３０に押付けられた状態で、環状帯部材２１４のうち一対のローラ２１２間の部分が凹むため、スプライス部２０周りのシート３０が環状帯部材２１４から逃げ難くなり、シート３０をより確実に押圧し続けることができ、シート３０の巻付作業をより確実に行うことができる。
【００９５】
なお、押圧部２１０が一対のローラ２１２及び環状帯部材２１４を備えていることは必須ではない。回転支持機構の凹部の底部分がシートの押付に適した押圧面形状に形成されていてもよい。この場合でも、シートの逃げを抑制するため、押圧面は、シートを押付ける部分で、スプライス部の延在方向（回転軸方向）に沿って凹む形状に形成されていることが好ましい。また、シートの幅方向中央に止水剤を貯留し、シートの幅方向両側を被覆部により確実に押圧するため、押圧面は、その幅方向中央（即ち、回転軸方向の中央）で凹む形状に形成されていることが好ましい。
【００９６】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００９７】
Ｐ  巻付加工位置
１０  電線モジュール
２０  スプライス部
２２  電線
２６  芯線部
３０  シート
４０  止水剤
６０  ノズル
１１０  光照射部
２００  シート巻付装置
２１０  押圧部
２１２  ローラ
２１４  環状帯部材
２１５ａ  凹部
２３０  回転支持機構
２３２  回転支持本体部
２３８  歯車部
２５０  回転駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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