(57)【要約】【課題】洗浄媒体に対して効率的に気流エネルギーを伝達することができ、洗浄能力を向上させることができる乾式クリーニング筐体を提供する。【解決手段】乾式クリーニング筐体４の開口部１８が洗浄対象物に当接して塞がれると、図示しない吸引装置による吸引によって筐体内が負圧となり、インレット２４から空気が高速で流入して旋回気流３０が生じる。流路制限部材１６の外周面には流路変更部材５６Ａが嵌合して設けられており、その変更縁６０は、インレット２４との合流位置に向かって内部空間２６を徐々に狭める形状を有している。旋回中に洗浄媒体５の飛翔方向が乱れても、洗浄媒体５は合流位置に近づくように誘導され、確実に流速の速い領域Ｓａを通って洗浄対象物に高速で衝突する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄媒体が収容される内部空間と、
前記内部空間に連通し、洗浄対象物の被洗浄面に当接される開口部と、
前記開口部とは別に設けられ、外部の空気を前記内部空間へ導入するための通気路と、
前記内部空間に連通し、吸気手段に接続される吸気口と、
を備え、
前記内部空間は、前記開口部が前記被洗浄面で塞がれた状態で前記吸気手段により吸気したとき、前記通気路から流入した空気が旋回気流となる形状を有し、
前記開口部は、前記旋回気流により飛翔する洗浄媒体が前記被洗浄面に繰り返し衝突するように配置され、
前記内部空間が、前記通気路との合流位置を基準にして前記旋回気流の旋回方向上流側から前記合流位置に向かって狭まる形状を有している乾式クリーニング筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の乾式クリーニング筐体において、
前記内部空間の前記合流位置の下流側が、矩形片状の洗浄媒体の向きを揃える形状を有している乾式クリーニング筐体。
【請求項３】
請求項２に記載の乾式クリーニング筐体において、
前記内部空間の前記合流位置の下流側が、前記開口部に対して垂直に交差するように延びている乾式クリーニング筐体。
【請求項４】
請求項１に記載の乾式クリーニング筐体において、
前記内部空間の前記合流位置の下流側が、前記通気路から流入する空気の流れと平行になるように延びている乾式クリーニング筐体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の乾式クリーニング筐体において、
前記内部空間の内周側を規定する流路変更部材が着脱自在に設けられ、該流路変更部材を交換することにより前記内部空間の形状を変更可能である乾式クリーニング筐体。
【請求項６】
請求項５に記載の乾式クリーニング筐体において、
前記旋回気流の旋回軸を規定する流路制限部材を有し、前記流路変更部材は前記流路制限部材に嵌合して設けられている乾式クリーニング筐体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の乾式クリーニング筐体と、前記吸気手段と、前記洗浄媒体と、を有する乾式クリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飛翔する洗浄媒体を洗浄対象物に接触ないし衝突させて洗浄する乾式クリーニング装置に関し、詳しくは、洗浄対象物の任意の部位に当てて洗浄することが可能で特にハンディタイプとして好適な乾式クリーニング装置及び該乾式クリーニング装置に用いられる乾式クリーニング筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板製造におけるフローはんだ槽によるはんだ付け工程において、はんだ付け処理する領域以外をマスクする治具が多く用いられている。
このようなマスク治具（ディップパレット、キャリアパレットと呼ばれる）は、繰り返し使用されるうちに、表面にフラックスが堆積して固着しマスクの精度を下げるために、定期的に洗浄する必要があった。
一般的には、このような洗浄はマスク治具を溶剤に浸漬して行うため、大量の溶剤を消費しており、コストアップを避けられず、作業者や環境への負荷も大きい。
浸漬せずに装置内で溶剤を洗浄対象物に噴射する方式も知られているが、溶剤を大量に使用するという点に変わりはない。
【０００３】
この問題を解消する技術として、乾式クリーニング装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この装置は、開口部を有する筐体に吸気手段を接続し、開口部が洗浄対象物で塞がれた状態で開口部とは別に設けられた通気路（インレット）を介して筐体外部から空気を内部へ高速で流入させ、筐体内部に旋回気流を生じさせる構成を有している。
旋回気流によって薄片状の洗浄媒体を循環飛翔させ、開口部に露出する洗浄対象物に洗浄媒体が衝突する動作が繰り返えされることにより洗浄対象物の表面（被洗浄面）の汚れが除去される。
【０００４】
旋回気流によって飛翔する洗浄媒体は、インレットとの合流部位に達したときにインレットから流入する高速気流によって加速され、洗浄対象物に衝突する。
このように気流エネルギーを効率的に洗浄媒体に伝えて洗浄能力を向上させている。
洗浄能力を向上させる目的で、旋回気流の旋回軸中心に対して開口部の位置をずらし、インレットからの流入気流を開口部へダイレクトで向かわせる構成も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
洗浄媒体加速手段からの高速気流により加速された洗浄媒体を整流させる整流手段を備えた構成も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
旋回気流で飛翔する洗浄媒体には遠心力が働くため、理論的には洗浄媒体は旋回流路の外周側を移動してインレットとの合流部位に達して高速気流で加速されることとなる。
しかしながら、実際には、旋回流路内で洗浄媒体同士が接触して飛翔方向が乱れたり、旋回気流の乱れによって旋回流路を構成する壁面に衝突して跳ね返るなどの現象が生じる。
このため、旋回気流で飛翔する全ての洗浄媒体が高速気流で加速されて洗浄対象物に衝突するとは限らず、洗浄媒体に対する気流エネルギーの伝達効率の向上、ひいては洗浄能力の向上は必ずしも満足のいく状況にない。
【０００６】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、洗浄媒体に対して効率的に気流エネルギーを伝達することができ、洗浄能力を向上させることができる乾式クリーニング筐体の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の乾式クリーニング筐体は、洗浄媒体が収容される内部空間と、前記内部空間に連通し、洗浄対象物の被洗浄面に当接される開口部と、前記開口部とは別に設けられ、外部の空気を前記内部空間へ導入するための通気路と、前記内部空間に連通し、吸気手段に接続される吸気口と、を備え、前記内部空間は、前記開口部が前記被洗浄面で塞がれた状態で前記吸気手段により吸気したとき、前記通気路から流入した空気が旋回気流となる形状を有し、前記開口部は、前記旋回気流により飛翔する洗浄媒体が前記被洗浄面に繰り返し衝突するように配置され、前記内部空間が、前記通気路との合流位置を基準にして前記旋回気流の旋回方向上流側から前記合流位置に向かって狭まる形状を有している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、洗浄媒体に対して効率的に気流エネルギーを伝達することができ、洗浄能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の乾式クリーニング装置の基本となる構成を示す概要断面図である。
【図２】同乾式クリーニング装置の洗浄動作を示す図である。
【図３】同乾式クリーニング装置の使用状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る乾式クリーニング筐体の概要縦断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る乾式クリーニング筐体の概要縦断面図である。
【図６】第３の実施形態に係る乾式クリーニング筐体の概要縦断面図である。
【図７】第３の実施形態の変形例に係る乾式クリーニング筐体の概要縦断面図である。
【図８】従来の乾式クリーニング筐体の問題点を説明するための図で、（ａ）は流速の速い領域と流速の遅い領域が存在することを示す図、（ｂ）は旋回流路内での洗浄媒体の飛翔方向が乱れることを示す図、（ｃ）は旋回流路を狭くした場合の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
図１乃至図４に基づいて第１の実施形態を説明する。
まず、図１乃至図３に基づいて、本発明の基本的構成について説明する。ハンディタイプの乾式クリーニング装置への適用例である。
図１に基づいて、ハンディタイプの乾式クリーニング装置２の構成の概要を説明する。図１（ａ）はＡ−Ａ線での横断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線での縦断面図である。
乾式クリーニング装置２は、内部に洗浄媒体５の飛翔空間（内部空間）を有する乾式クリーニング筐体（以下、単に「筐体」ともいう）４と、筐体４内を負圧化する吸気手段６とを備えている。
【００１１】
筐体４は、筐体本体部としての円筒形状の上部筐体４Ａと、逆円錐形状の下部筐体４Ｂとから一体として構成されている。ここでの上部、下部は図面上の便宜的呼称であって、実機上の上下とは必ずしも関係はない。
下部筐体４Ｂは、その円錐形状の頂部に吸気口８を一体に備えており、吸引ダクトとして機能する。
吸気手段６は、吸気口８に一端を接続されたフレキシブルな吸引ホース１０と、該吸引ホース１０の他端に接続された吸引装置１２とを有している。
吸引装置１２としては、家庭用掃除機、真空モータや真空ポンプ、あるいは流体の圧送により間接的に低圧化ないし負圧化を生じさせる装置などを適宜用いることができる。
なお、部材の上面、底面等の上下の位置関係は図面上の基準にすぎない。
【００１２】
上部筐体４Ａの底面部は、下部筐体４Ｂの上端部を結合する嵌合凹部４Ａ−１となっており、上部筐体４Ａと下部筐体４Ｂは分離可能となっている。上部筐体４Ａの上面４Ａ−２は密閉されている。
上部筐体４Ａの底面部における下部筐体４Ｂとの境界部分には、多孔手段としての多孔性の分離板１４が設けられている。
分離板１４は、パンチングメタルのような穴が空いた板状の部材である。
分離板１４は、吸引されたときの洗浄媒体５の下部筐体４Ｂ側（吸気口側）への移動を阻止するものである。
【００１３】
図１（ａ）では分離板１４の表示を一部省略している。なお、洗浄媒体５は分かり易くするためにその大きさを誇張表示している。
多孔手段としては、洗浄媒体５を通さずに空気及び粉塵（洗浄対象物から除去された除去物）を通過させる大きさの細孔を多く備える多孔形状であればよい。
すなわち、多孔手段としては、スリット板や網などを用いてもよく、材質も滑らかな面を備えていれば、樹脂や金属などを自由に選択してもよい。
多孔手段は旋回気流の旋回軸と直交する面として配置されている。これにより、多孔手段に沿う方向に気流が流れることにより、洗浄媒体５の滞留を防ぐ効果がある。
旋回気流の減衰を抑えるために、筐体内面は段差、凹凸がなく平滑であることが望ましい。
【００１４】
多孔手段は、旋回気流に沿った面に配置されることにより、表面に吸着した洗浄媒体を再飛翔させることができる。
筐体４の材質は特に限定されないが、異物の付着や洗浄媒体との摩擦による消耗を防ぐために、例えばアルミ二ウムやステンレスなどの金属製が好適であるが、樹脂製のものを用いることもできる。
上部筐体４Ａの内部中心には、上部筐体４Ａの円筒軸を共通の軸とするように、円筒状の流路制限部材１６が筐体の一部として設けられ、流路制限部材１６の下端は分離板１４に固定されている。
流路制限部材１６は旋回気流の流路断面積を絞って流速を向上させる目的で設けられている。
流路制限部材１６により上部筐体４Ａ内には滑らかな壁面を有するリング状の旋回気流移動空間（洗浄媒体の飛翔空間としての内部空間）が形成されている。
【００１５】
上部筐体４Ａの形状によっては、流路制限部材１６の中心軸と上部筐体４Ａの中心軸を必ずしも共通にする必要はなく、リング状の空間が確保できていれば偏芯していても良い。
上部筐体４Ａの側面の一部には、旋回気流で飛翔する洗浄媒体５を洗浄対象物に接触ないし衝突させるための開口部１８が形成されている。
上部筐体４Ａは直径に対して高さが極めて小さい円筒形状であり、その高さを形成する側面の一部に開口部１８が設けられている。
筐体４全体としては、図１（ｂ）に示すように、開口部１８以外の外周部分が洗浄対象物２０から大きく逃げる（離れる）レイアウトとなり、洗浄対象物２０に対する局所的当接、換言すればピンポイントクリーニングの自由度が高められている。
【００１６】
開口部１８は、上部筐体４Ａの側面を円筒軸に平行な平断面により切断した形状であり、円筒軸と直交する方向から見て矩形形状をなしている。
上部筐体４Ａの側面には空気流入口２２が形成されており、空気流入口２２には、通気路としてのインレット２４が上部筐体４Ａの外方から接続されて上部筐体４Ａに一体に固定されている。
インレット２４は分離板１４に略平行に設定されており、その通気方向は、上部筐体４Ａの半径方向に対して傾き、その通気路中心の延長線が開口部１８に達するように位置している。
インレット２４は、上部筐体４Ａの高さ方向に延びる幅を有している。
インレット２４は上部筐体４Ａの高さよりも径又は幅が小さいものを１つ配置してもよく、単体のインレットを高さ方向に複数配置する構成としてもよい。
【００１７】
吸気口８、開口部１８及びインレット２４はいずれも内部空間２６に連通している。流路制限部材１６によって内部空間２６の内周側が規定されている。
【００１８】
図１に示すように、開口部１８が洗浄対象物２０の被洗浄面に当接して塞がれると、筐体４内が閉空間としてなり、インレット２４を介して内部空間２６に導入された空気が吸気口８側に吸引される。
このため、インレット２４から外気が高速で流入し、この高速気流は洗浄媒体５を開口部１８へ向けて加速させるとともに旋回気流３０を生成する。円環状の内部空間２６は旋回流路でもある。
閉空間が形成された時に生じる旋回気流は、吸気による負圧で分離板１４上に吸着保持された洗浄媒体を吹き払い、再飛翔させる効果を有する。
開口部１８は、洗浄対象物２０から離されて開放されたときに、空気流入口２２における内圧を、大気圧もしくはその近傍にするために十分な大きさの面積を備える。
また、空気流入口２２も、開口部１８の開放時に大気圧もしくはその近傍になりやすい位置に配置される。
【００１９】
このような構成を備えることにより、乾式クリーニング装置２を洗浄対象物に当てていない間は、空気流入口２２が大気圧に近づくことによって、外部との差圧が低下し、その結果流入する気流が劇的に低減する。
一方、開口部１８から流入する気流は多くなるため、洗浄媒体５が筐体４内から漏れ出ることを防ぐことができる。
また、開口部１８が開放されている状態では、閉塞されている場合に比べて流入する気流の総量が２〜３倍になるため、とくに薄片状の洗浄媒体では多孔手段上に吸着されるため、再飛翔せず筐体の外に漏れることがない。
これを開口部開放時における洗浄媒体吸着効果という。
【００２０】
洗浄媒体５は、薄片状の洗浄片の集合であるが、ここでは薄片状の洗浄片単体としての意味でも用いている。
薄片状の洗浄媒体とは、面積が１ｍｍ２以上２００ｍｍ２以下の薄片である。
また、洗浄媒体の材質はポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタラート、アクリル、セルロース樹脂などの耐久性のある素材からなるフィルムであり、厚みは０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
但し、洗浄対象物によっては洗浄媒体の厚みやサイズや材質を変えることが効果的な場合もあり、これらの洗浄媒体を使用する場合も本発明の範囲に含まれるため、前記洗浄媒体条件にはとらわれないものとする。
洗浄媒体の材質に関しては、樹脂だけにとどまらず、紙、布などの薄片や、あるいは、雲母などの鉱物、セラミックやガラス、金属箔であっても、薄く軽量で飛翔しやすい形状にすることで使用することができる。
【００２１】
上部筐体４Ａのリング状の内部空間２６は、洗浄媒体５が収容される空間であるとともに、旋回気流によって洗浄媒体５が飛翔し開口部１８に露出する洗浄対象物２０に衝突するための空間である。
流路制限部材１６の内部３４は、旋回気流が作用しない空間である。
【００２２】
以上のように構成される乾式クリーニング装置２による洗浄動作（以下、「クリーニング動作」ともいう）を、図２を参照して説明する。
なお、図２では、部材の厚み等を省略し、分かり易くするために静空間としての内部３４をハッチングで表示している。
図２（ｂ）は、開口部１８を洗浄対象物２０から離して開口部１８を開放し吸気を行っている状態を、図２（ａ）は、開口部１８を洗浄対象物２０に当てて閉塞した状態を示している。
クリーニング動作に先立って、洗浄媒体５を筐体４内に供給する。
洗浄媒体の供給方法としては、吸引装置１２が作動している状態で、開口部１８から所定量の洗浄媒体を吸い込んでもよく、開口部１８が塞がれた状態でインレット２４から投入してもよい。
【００２３】
筐体４内に供給された洗浄媒体５は、図２（ｂ）下図に示すように、分離板１４に吸い付けられて筐体４内に保持される。
筐体４内は吸気により負圧状態となっているので、筐体外部の空気がインレット２４を通して筐体４内に流入するが、このときのインレット２４内の流れは流速・流量ともに小さいので、筐体４内に発生する旋回気流３０は洗浄媒体５を飛翔させる強さには至らない。
筐体４内に洗浄媒体５が供給・保持されたら、図２（ａ）に示すように、開口部１８を洗浄対象物２０の表面のクリーニングすべき部位に当てて閉塞状態にする。
【００２４】
開口部１８が塞がれると、開口部１８からの吸気が止まるので、筐体４内の負圧は一気に増大し、インレット２４を通じて吸い込まれる空気量・流速ともに増大し、インレット２４内で整流され、インレット出口（空気流入口２２）から筐体４内に高速空気流となって吹き出す。
吹き出した空気流は、分離板１４上に保持されている洗浄媒体５を剥がして開口部１８に露出する洗浄対象物２０の表面に向けて飛翔させる。
上記空気流は、旋回気流３０となって、筐体４の内壁に沿って円環状に流れつつ、一部は分離板１４の穴を通って吸気手段６により吸気される。
【００２５】
筐体４内を円環状に流れた旋回気流３０がインレット２４の出口部に戻ると、インレット２４から入り込む空気流が旋回気流３０に合流しつつ加速する。
このようにして筐体４内に安定した旋回気流３０が形成される。
洗浄媒体５は、旋回気流により筐体４内で旋回（循環飛翔）し、洗浄対象物２０の表面に繰り返し衝突する。
この衝突による衝撃で、洗浄対象物２０の表面から汚れが微小粒状あるいは粉状となって分離する。
分離した汚れは、分離板１４の穴を通って吸気手段６により筐体４の外部へ排出される。
【００２６】
筐体４内に形成される旋回気流３０は、その旋回軸が分離板１４の表面に直交しており、分離板１４の表面に平行な気流となる。
このため、旋回気流３０は分離板表面に吸い着けられた洗浄媒体５に、横方向から吹き付けて洗浄媒体５と分離板１４の間に入り込み、分離板１４に吸い付けられている洗浄媒体５を分離板１４から引き剥がして再度飛翔させる効果が生じる。
また、開口部１８が塞がれて上部筐体４Ａ内の負圧が増大して、下部筐体４Ｂ内の負圧に近くなるため、洗浄媒体５を分離板１４の表面に吸い付ける力も低下して、洗浄媒体５の飛翔がより容易になる効果が生じる。
旋回気流３０は、一定の方向に気流が加速されるため高速の気流が生成しやすく、洗浄媒体５の高速飛翔運動も容易となる。
高速で旋回移動する洗浄媒体５は、分離板１４に吸い付けられにくく、洗浄媒体５に付着した汚れが、遠心力により洗浄媒体５から分離され易い。
【００２７】
図３に上述した乾式クリーニング装置２によるクリーニングの実際的な例を示す。
洗浄対象物は前述したフローはんだ槽工程で用いられるディップパレットであり、符号１００で示す。
ディップパレット１００には、マスク開口部１０１、１０２、１０３が開口しており、これらマスク開口部の穴周辺にフラックスＦＬが堆積・固化している。この堆積・固化したフラックスＦＬが除去すべき汚れである。
下部筐体４Ｂの根元部（吸気口８の部位）を手ＨＤで握り、吸気状態で、筐体４の開口部１８を被クリーニング部位に押し当てる。
【００２８】
開口部１８が被クリーニング部位に押し当てられる以前は、筐体４内は吸気され、洗浄媒体５は分離板１４に吸い付けられているので（洗浄媒体吸着効果）、開口部１８は下方を向いているものの、筐体４内から洗浄媒体５が外部へ漏れることは無い。
勿論、開口部１８が被クリーニング部位に押し当てられた以後は、筐体内が気密状態となり、洗浄媒体の漏れ出しはない。
【００２９】
開口部１８を被クリーニング部位に押し当てると、インレット２４による流入気流が急増し、筐体４内に強い旋回気流３０を発生させ、分離板１４に吸い付けられた洗浄媒体５を飛翔させる。
洗浄媒体５は、ディップパレット１００の被クリーニング部位に付着固化したフラックスＦＬに衝突し、これによりフラックスＦＬが除去される。
作業者は、上述の如く下部筐体４Ｂの根元を手ＨＤに持ち、ディップパレット１００に対して移動させて、被クリーニング部位を順次移動させ、付着・固化したフラックスＦＬを全て除去することができる。
図３の状態では、ディップパレット１００のマスク開口部１０１の周辺部がクリーニングされ、マスク開口部１０２、１０３の周辺部がクリーニング途上である。
被クリーニング部位に対して開口部を移動させる時に被クリーニング部位から開口部１８が離されても、前述の洗浄媒体吸着効果により、洗浄媒体５が筐体内から漏れ出さないため、洗浄媒体数が維持され、洗浄媒体量の減少によるクリーニング性能の低下は生じない。
【００３０】
洗浄媒体５は、繰り返し使用される間にクリーニング部位に対する衝突による衝撃により次第に破壊され、被クリーニング部位のディップパレット１００から除去したフラックス（汚れ）と共に、吸引装置１２に吸引回収される。
このため、乾式クリーニング装置を長時間使用していると、筐体内に保持された洗浄媒体の量が減少する。このような場合は、新しい洗浄媒体を筐体４内に補給する。
【００３１】
以下に、本実施形態に係る乾式クリーニング筐体の構成を詳細に説明するが、その前に、従来の構成における問題点を具体的に説明する。
従来の乾式クリーニング筐体においては、図８（ａ）に示すように、インレット２４から流入してくる流速の速い空気（以下、「流入気流」という）により、旋回気流及び洗浄媒体５を加速させることで、洗浄媒体の衝突エネルギーを増加させ、強い洗浄能力を得ている。
流入気流５０と旋回気流３０の合流後も、流入気流５０による流速の速い領域Ｓａと、旋回気流３０による遅い領域Ｒａとに分かれている。
洗浄媒体５を流速の速い領域Ｓａへ導き、加速させることが最も効率良く気流エネルギーを洗浄力へ変換できる方法となる。
【００３２】
流速の速い領域Ｓａはインレット２４の延長線上に分布している。
旋回流路（内部空間）内を移動する洗浄媒体５は、基本的には旋回時の遠心力により旋回流路の外周面５２に沿って旋回するため、流速の速い領域Ｓａを通過することになる。
しかしながら、洗浄媒体同士の接触や、旋回気流の乱れにより必ずしも全ての洗浄媒体が旋回流路の外周面（壁面）５２に沿って旋回するものではない。
【００３３】
特に、粒状の洗浄媒体を使用した場合には、図８（ｂ）に示すように、洗浄媒体５は旋回流路内で外周面５２に衝突して跳ねながら飛翔していくため、旋回流路内での洗浄媒体５の軌跡は不均一となる。
すなわち、流速の速い領域Ｓａの外側を飛翔する洗浄媒体も少なからず存在する。
従って、従来の乾式クリーニング筐体を用いた乾式クリーニング装置では、洗浄媒体に対して効率的に気流エネルギーを伝達している状態とは言い難い。
【００３４】
図８（ｃ）に示すように、洗浄媒体５が飛翔する旋回流路全体を狭くすれば、洗浄媒体はおのずと外周面側に寄せられ、流速の速い領域Ｓａを通ることとなる。
これにより、洗浄媒体に効率的に気流エネルギーを伝達できていないという問題は解決できる。また、旋回流路を狭くすることで流速を上げるという効果も得られる。
【００３５】
しかしながら、洗浄媒体が飛翔する旋回流路全体を狭くしてしまうと、洗浄媒体が旋回流路を形成する壁面に接触したり洗浄媒体同士と接触し易くなる。
このような状態では洗浄媒体が旋回流路を塞ぐ詰まりが発生したり、洗浄媒体の旋回する速度が遅くなってしまい、結果として洗浄能力が低下してしまう。
【００３６】
この問題を解消するための本実施形態に係る乾式クリーニング筐体の構成を図４に基づいて具体的に説明する。上記基本的構成とは若干形状を変更しているが、基本的な機能に差異はない。
上記基本的構成と同一又は同等の部分は同一符号にて示す。
【００３７】
流路制限部材１６には、旋回流路の形状を変更する流路変更部材５６Ａが設けられている。
流路変更部材５６Ａは、円筒状の流路制限部材１６の外面に嵌合される円筒状の基部５８と、基部５８から旋回方向に延びる変更縁６０とから構成されている。
変更縁６０は、内部空間２６を、インレット２４との合流位置（合流部位）を基準にして旋回気流３０の旋回方向上流側から合流位置に向かって狭める形状を有している。
換言すれば、変更縁６０は、旋回流路としての円環状の内部空間２６とインレット２４との合流位置の旋回方向上流側において、合流位置に向かって、開口部１８からインレット２４までの外周面６２との間で内部空間を徐々に狭める形状を有している。
基部５８は変更縁６０を内部空間内で位置固定するための部材である。
【００３８】
このようにすれば、旋回流路が狭すぎることによる上記問題を解消しつつ、全ての洗浄媒体を流速の速い領域Ｓａへ案内することができる。
このため、洗浄媒体に対して効率的に気流エネルギーを伝達することができ、洗浄能力を向上させることが可能となる。
【００３９】
開口部１８の旋回方向下流側で旋回気流の乱れや洗浄媒体同士の衝突などがあっても、洗浄媒体は変更縁６０によってインレット２４との合流位置に向けて飛翔の向きを方向付けられ、インレット２４からの高速の流入気流により加速される。
全ての洗浄媒体が効率よく加速されて開口部１８に露出する洗浄対象物に衝突するため、洗浄能力が向上する。
さらには、旋回流路の断面積を小さくすることで旋回気流の流速が上がる。このため、合流位置では高速気流同士が合流することとなり、洗浄媒体をより一層効率的に加速させることができる。
図４では分かりやすくするために、流路変更部材５６Ａのみをハッチングで表示している。
【００４０】
旋回流路の狭い領域は合流部位の近傍だけであり、且つ、インレット２４からの流入気流の影響を受けて押し出されるように洗浄媒体が加速するため、流路断面積が小さいことに起因する詰まりを抑制することができる。
【００４１】
本実施形態では流路変更部材５６Ａを着脱自在に設ける構成としているので、内部空間が変化しない構成と、内部空間を徐々に狭める構成とをユーザが任意に設定することができる。すなわち、流路変更部材によって内部空間２６の形状を変更可能である。
例えば、洗浄対象物の汚れが除去しにくく（剥がれにくく）、洗浄範囲が狭い場合には、流路変更部材５６Ａを装着した構成とする。
逆に、洗浄対象物の汚れが除去しやすく（剥がれやすく）、洗浄範囲が広い場合には、流路変更部材５６Ａを取り外した構成とする。
また、内部空間を狭める度合いが異なる流路変更部材を複数種類用意して、使い分けるようにすれば、洗浄媒体の衝突範囲と洗浄能力の強弱を調整することができ、洗浄対象物の汚れの多様性に対応することができる。
勿論、変更縁６０を旋回流路の内周壁面としての流路制限部材１６に一体に形成する構成としてもよい（以下同じ）。
【００４２】
図５に基づいて第２の実施形態を説明する。
なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
本実施形態における流路変更部材５６Ｂは、基部５８と、変更縁６４とから構成され、変更縁６４は合流部位を越えて開口部１８の近傍まで延びる形状を有している。
変更縁６４の旋回方向下流側は、インレット２４から開口部１８までの垂直な外周面６６に平行に延びている。
これにより、内部空間２６の合流位置の下流側は、矩形片状の洗浄媒体の向きを揃える形状を有している。
【００４３】
また、流路変更部材５６Ｂによって、内部空間２６の合流位置の下流側は開口部１８に対して垂直に交差するように形成されている。
薄片状の洗浄媒体５は、流路断面積が大きい部分ではその飛翔姿勢は乱れ得るが、インレット２４との合流位置に近付くにつれて流路断面積が小さくなることによってその姿勢が整然化されていく。
合流位置の下流側ではさらに流路断面積が小さくなり、且つ、流路形状が直線状となるため、薄片状の洗浄媒体５はその厚み方向と直交する幅方向ないし長さ方向が気流方向に平行となり、洗浄対象物に対する衝撃が最も大きい姿勢で衝突する。
洗浄媒体５は変更縁６４が外周面６６に平行な区間において強制的に姿勢を整えられるため、意図しない衝撃力の小さい姿勢で洗浄対象物に衝突するのを防ぐことが可能となる。
洗浄媒体５を衝突力の大きい姿勢で集中させて洗浄対象物に衝突させることができるので、洗浄速度を上げることができる。
【００４４】
第１の実施形態で示した流路変更部材５６Ａと、本実施形態で示した流路変更部材５６Ｂとを用意しておけば、洗浄媒体の種類に応じて交換することにより、洗浄媒体の特性を生かした洗浄能力を任意に得ることができる。
【００４５】
図６及び図７に第３の実施形態を示す。
図６に示すように、本実施形態における流路変更部材５６Ｃは、基部５８と、基部５８の２箇所から延びて先端側が結合する形状の変更縁６８とから構成されている。
変更縁６８は、合流位置に向かって内部空間を徐々に狭める変更部６８ａと、インレット２４から流入する空気の流れに平行に延びる平行部６８ｂと、連結部６８ｃとから構成されている。
インレット２４からの流入空気の流れの拡散を抑制して開口部１８へ向けて方向付けることができるので、流入空気のエネルギーを効率よく洗浄媒体に伝達することができる。
これにより、洗浄能力を向上させることができる。
【００４６】
図７に示すように、外周面６６を変更縁６８の平行部６８ｂに平行な形状とすれば、インレット２４からの流入空気の流れの拡散を一層抑制することができるので、さらに洗浄能力を向上させることができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４８】
２  乾式クリーニング装置
４  乾式クリーニング筐体
５  洗浄媒体
６  吸気手段
８  吸気口
１６  流路制限部材
１８  開口部
２０  洗浄対象物
２４  通気路としてのインレット
２６  内部空間
５６  流路変更部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２０１３−１２１５７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２９９５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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