(57)【要約】【課題】ガスバリア性に優れ、外観構造を容易に変化させることができるインモールドラベル容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、胴部１１と底部１とを備えている。インモールドラベル容器１０は内面側から外面側に向ってこの順で配置された容器形状をもちガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、射出樹脂８とを有する。【選択図】図１
2015178379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、
胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、
少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、
射出樹脂とを備え、シート成形体と、ラベルと、射出樹脂は内面側から外面側に向ってこの順で配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
シート成形体はガスバリア性および酸素吸収性を有するガスバリア／酸素吸収樹脂層を含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
ガスバリア／酸素吸収樹脂層は、酸素吸収剤を含むガスバリア樹脂層を有することを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
ガスバリア／酸素吸収樹脂層は、ガスバリア樹脂層と、酸素吸収剤を含む酸素吸収樹脂層とを有することを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
ラベルはガスバリア層と、このガスバリア層の内面に配置された接着層とを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のインモールドラベル容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、確実なガスバリア性を得ることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。
【０００３】
ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリア性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリア性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る本体層とガスバリア性の合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。
【０００４】
しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ胴部にラベルが固着されているが、この胴部のラベルの端縁間に隙間が形成される。このため、このラベルの端縁間の隙間によりガスバリア性が低下する問題がある。
【０００５】
このような問題を解決するため、インモールドラベル容器の内側にガスバリア性を有する容器形状をもったシート成形品を設けることが考えられている。この場合、インモールドラベル容器の外観構造を容易に変化させることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成されても確実なガスバリア性を得ることができ、かつ外観構造についてその設計の自由度を確保することができるインモールドラベル容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、胴部シートと底部シートとを含むとともに、容器形状をもち、ガスバリア性を有するシート成形体と、少なくとも底部ラベルと胴部ラベルとを含み、ガスバリア性を有するラベルと、射出樹脂とを備え、シート成形体と、ラベルと、射出樹脂は内面側から外面側に向ってこの順で配置されていることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、シート成形体はガスバリア性および酸素吸収性を有するガスバリア／酸素吸収樹脂層を含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、ガスバリア／酸素吸収樹脂層は、酸素吸収剤を含むガスバリア樹脂層を有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、ガスバリア／酸素吸収樹脂層は、ガスバリア樹脂層と、酸素吸収剤を含む酸素吸収樹脂層とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
本発明は、ラベルはガスバリア層と、このガスバリア層の内面に配置された接着層とを有することを特徴とするインモールドラベル容器である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、胴部のラベルの端縁間に隙間が形成された場合でも、インモールドラベル容器のガスバリア性を向上させることができ、かつ射出樹脂を用いて各種の外観構造を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器を示す平面図。
【図３】図３はインモールドラベル容器を示す斜視図。
【図４】図４はシート成形体を示す斜視図。
【図５】図５はシート成形体を示す平面図。
【図６】図６はシート成形体の積層構造を示す側断面図。
【図７】図７（ａ）は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図、図７（ｂ）は胴部ラベルと底部ラベルを示す組立図。
【図８】図８はラベルの積層構造を示す側断面図。
【図９】図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図１０】図１０はシート成形体の積層構造の変形例を示す図。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）はインモールドラベル容器の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１乃至図９は、本発明の実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略６角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。
【００１８】
また、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、射出樹脂８とを有し、シート成形体３と、ラベル４と、射出樹脂８はインモールドラベル容器１０の内面側から外面側に向ってこの順で配置されている。
【００１９】
このうちシート成形体３はインモールドラベル容器１０の内面側に位置し、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもち、全体としてガスバリア性を有している（図４乃至図６参照）。
【００２０】
またラベル４はシート成形体３と射出樹脂８との間に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを含み、全体としてガスバリア性を有している（図７乃至図８参照）。ここでいうガスバリア性とは少なくとも酸素バリア性を有しているが、水蒸気バリア性を有していても良い。
【００２１】
また図７（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる複数の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈを有している。
【００２２】
さらに胴部ラベル５の各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間において、各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈは互いに重なり合って重なり部５Ａを形成している。
【００２３】
上述のように胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリア性を有する層を含むため、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４は高いガスバリア性をもつ。
【００２４】
この場合、胴部ラベル５は各部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ同士が重なり合って重なり部５Ａを形成する。このため胴部ラベル５の部分５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ間に隙間が形成されることはなく、このことにより、インモールドラベル容器１０全体として、ガスバリア性を向上させることができる。
【００２５】
ところで、図１乃至図３に示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。またインモールドラベル容器１０の胴部１１は、その下端周縁に下方へ突出する環状の糸じり部１５を有している。この糸じり部１５は後述のように射出樹脂８のみから形成される。
【００２６】
このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に液体状の内容物３５が充てんされる。次にインモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。
【００２７】
次に図４乃至図６により、シート成形体３について説明する。
【００２８】
シート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合シート成形体３は、図６に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。
【００２９】
すなわち図６に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性と酸素吸収性を有するエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）を含むガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを有する。
【００３０】
そしてこのように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。
【００３１】
次にシート成形体３について更に述べる。シート成形体３を構成する積層体２３のうち、ガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂは、含有された酸素吸収剤を含む単層のＥＶＯＨ層（ガスバリア樹脂層）からなり、ガスバリア性および酸素吸収性を有する。
【００３２】
このうち、ＥＶＯＨ層に含有される酸素吸収剤は、材料が酸素を吸収し得る限り特に限定されない。酸素吸収剤は、例えば、炭素−炭素二重結合を有する化合物、第二級又は第三級炭素原子を有する重合体、又はポリアミド樹脂などの有機化合物；又は還元可能な鉄又は還元可能な亜鉛などの還元可能な金属の粉末であってもよい。
【００３３】
炭素−炭素二重結合を有する化合物の例として、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリ（２−エチルブタジエン）、ポリ（２−ブチルブタジエン）及び任意の他のポリジエンであって、主として１，４−位におけるモノマー分子の重合により、それぞれ得られるもの（１，４−ポリブタジエンなど）；任意のシクロオレフィンの開環メタセシス重合体（ポリオクテニレン、ポリペンテニレン、及びポリノルボルネンなど）；及びスチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体などの各ポリジエンブロックを有するブロック共重合体が挙げられる。これらの例のうち、ポリブタジエン及びポリオクテニレンが好ましい。
【００３４】
酸素吸収剤が特に有機化合物である場合、１種又は複数種の遷移金属塩を層に組み込むと、酸素吸収性樹脂層の酸素吸収性能を改善することが可能になる。
【００３５】
遷移金属塩の例として、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、マンガン塩、コバルト塩、ロジウム塩、チタン塩、クロム塩、バナジウム塩、及びルテニウム塩が挙げられる。しかしながら、金属塩はそれらに限定されない。これらの塩のうち、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、マンガン塩、及びコバルト塩が好ましく、マンガン塩及びコバルト塩がさらに好ましく、コバルト塩がさらに一層好ましい。
【００３６】
次に胴部ラベル５および底部ラベル７を含むラベル４について、以下説明する。
【００３７】
胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図８に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。
【００３８】
すなわち、図８に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、シート成形体３側から射出樹脂８側へ向って順に(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii)印刷基材層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv)接着層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。
【００３９】
接着層２４ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００４０】
印刷基材層２４ｂとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００４１】
ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００４２】
また接着層２４ｄとしては、接着層２４ａと同様の材料を用いることができる。
【００４３】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００４４】
具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、シート成形体３側から射出樹脂８側へ向って順に、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。
【００４５】
（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ
また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。
【００４６】
次に図９（ａ）（ｂ）（ｃ）により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００４７】
まずシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。また、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。
【００４８】
次に図９（ａ）に示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０を準備し、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。
【００４９】
次に図９（ｂ）に示すように金型２０のキャビティ２２にラベル４を吸着させる。
【００５０】
次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。
【００５１】
この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられた射出樹脂の注入口２２ａから射出樹脂８を射出する（図９（ｃ））。この場合、注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４を加熱しながらラベル４をシート成形体３側へ押付ける。ラベル４は射出樹脂８により加熱され、接着層２４ａ、２４ｄが溶融し、ラベル４は接着層２４ａを介してシート成形体３に接着され、接着層２４ｂを介して射出樹脂８に接着される。このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。
【００５２】
この場合、インモールドラベル容器１０の胴部１１と底部１２はシート成形体３と、ラベル４と、射出樹脂８とから形成され、フランジ部１４はシート成形体３と射出樹脂８とから形成され、糸じり部１５は射出樹脂８のみから形成される。
【００５３】
このようにして得られたインモールドラベル容器１０は、金型２０から外方へ取出される。
【００５４】
次にインモールドラベル容器１０内へ液体状の内容物３５が窒素雰囲気中で充てんされ、その後、インモールドラベル容器１０のフランジ部１４に蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される（図１参照）。
【００５５】
この場合、内容物３５の充てん時に、インモールドラベル容器１０内へ酸素を含む空気が混入することがある。また、内容物３５自体に酸素を含む空気が混入していることがある。
【００５６】
本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０のシート成形体３は、インモールドラベル容器１０の内面側に位置するとともに、ガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂを含む。このガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂはガスバリア性および酸素吸収性を有するため、インモールドラベル容器１０内に存在する酸素を効果的に吸収することができる。このためインモールドラベル容器１０内の内容物３５の変質を効果的に防ぐことができる。
【００５７】
以上のように本実施の形態によれば、インモールドラベル容器１０はガスバリア性を有し容器形状をもつシート成形体３と、シート成形体３の外面側のガスバリア性を有するラベル４と、ラベル４の外面側の射出樹脂８とを有するため、ラベル４の端縁に隙間が生じたとしても、シート成形体によりインモールドラベル容器１０全体としてのガスバリア性を維持することができる。
【００５８】
さらにまた、インモールドラベル容器１０の胴部１１の下端周縁に環状の糸じり部１５が設けられ、この環状の糸じり部１５は射出樹脂８のみから形成されるため、容易かつ簡単に糸じり部１５を形成することができる。このため、糸じり部１５を容易に形成して、インモールドラベル容器１０の外観構造を射出樹脂８により容易に変化させることができる。
【００５９】
また、ラベル４は射出樹脂８の外側に配置されるとともに、印刷基材層２４ｂを含むため、インモールドラベル容器１０の意匠性を向上させることができる。
【００６０】
＜変形例＞
次にシート成形体３を構成する積層体２３の変形例について図１０により説明する。図１０に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は外側から順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性と酸素吸収性を有するガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂと、接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを有する。
【００６１】
このうちガスバリア／酸素吸収樹脂層２３ｂは、酸素吸収剤を含まないＥＶＯＨ層（ガスバリア樹脂層）２３ｂ１と、含有された酸素吸収剤を含むＥＶＯＨ層（酸素吸収樹脂層）２３ｂ２と、酸素吸収剤を含まないＥＶＯＨ層（ガスバリア樹脂層）２３ｂ３とを有する三層構造となっている。また、各ＥＶＯＨ層２３ｂ１、２３ｂ３は、いずれもガスバリア性を有するが、酸素吸収剤を含むＥＶＯＨ層２３ｂ２のみがガスバリア性および酸素吸収性を有することになる。
【００６２】
次にインモールドラベル容器１０の変形例について図１１（ａ）（ｂ）により説明する。
【００６３】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０は、フランジ部１４を有する円筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２と、胴部１１の下端周縁に設けられ下方へ突出する環状の糸じり部１５とを有していてもよい。
【００６４】
図１１（ａ）（ｂ）に示す変形例において、他の構成は図１乃至図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す実施の形態と略同一である。
【００６５】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０は、内面側から外面側に向って順に配置されたシート成形体３と、ラベル４と、射出樹脂８とを有するが、ラベル４の胴部ラベル５と底部ラベル７は互いに分離している（図１１（ｂ）参照）。
【００６６】
なお、上記各実施の形態において、胴部１１の下端周縁に、下方へ突出する環状の糸じり部１５を設けるとともに、この糸じり部１５を射出樹脂８により形成した例を示したが、これに限らず、胴部１１に断熱性をもたせた断熱性リブを設け、この断熱性リブを射出樹脂８により形成してもよい。
【００６７】
このように射出樹脂８をインモールドラベル容器１０の外側へもってくることにより、糸じり部１５あるいは断熱性リブを射出樹脂８により形成することができ、インモールドラベル容器１０の外観構造を射出樹脂８により自由に変化させることができる。
【００６８】
さらにまた、上記各実施の形態において、シート成形体３がガスバリア性および酸素吸収性をもち、ラベル４がガスバリア性をもつ例を示したが、シート成形体３およびラベル４がガスバリア性をもつ限り、どのようなシート成形体３およびラベル４を用いてもよい。
【００６９】
例えば（１）シート成形体３およびラベル４の双方が、ガスバリア性および酸素吸収性をもっていてもよく、（２）シート成形体３がガスバリア性をもち、ラベル４がガスバリア性および酸素吸収性をもっていてもよく、（３）シート成形体３およびラベル４の双方がガスバリア性のみをもっていてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
３  シート成形体
３ａ  胴部シート
３ｂ  底部シート
３ｃ  フランジ部シート
４  ラベル
５  胴部ラベル
５Ａ  重なり部
５ａ、・・・、５ｈ  部分
７  底部ラベル
８  射出樹脂
１０  インモールドラベル容器
１１  胴部
１２  底部
１４  フランジ部
２０  金型
２１  コア
２２  キャビティ
２２ａ  注入口
２３  積層体
２３ａ  合成樹脂層
２３ｂ  ガスバリア／酸素吸収樹脂層
２３ｃ  接着層
２４  積層体
２４ａ  接着層
２４ｂ  印刷基材層
２４ｃ  ガスバリア層
２４ｄ  合成樹脂層
３０  蓋材
３０ａ  アルミ層
３０ｂ  ヒートシール層
３５  内容物
【図１】
2015178379.tif 000003
【図２】
2015178379.tif 000004
【図３】
2015178379.tif 000005
【図４】
2015178379.tif 000006
【図５】
2015178379.tif 000007
【図６】
2015178379.tif 000008
【図７】
2015178379.tif 000009
【図８】
2015178379.tif 000010
【図９】
2015178379.tif 000011
【図１０】
2015178379.tif 000012
【図１１】
2015178379.tif 000013