(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタの印字媒体をガイドするガイド部材の操作性を向上させる。【解決手段】プリンタにおいてラベル連続体をガイドするガイド板７ａにガイド板７ａのロックおよびロック解除を行う操作部７ｄを設けた。操作部７ｄは、スライダ部ＳＡとコイルバネＣＢとを備えている。操作部７ｄをガイド板７ａのロック解除位置まで摘んで持ち上げると、操作部７ｄがコイルバネＣＢの付勢力によりさらに上昇して固定される。これにより、操作部７ｄの先端部４０ｆが、操作に適した高さに設定される。すなわち、ガイド板７ａの外縁から突出する操作部７ｄの突出長が、操作部７ｄのガイド板７ａがガイド板７ａのロック解除位置にある場合の第１の突出長よりも長い第２の突出長に設定される。したがって、操作部によるガイド板７ａの操作性を向上させることができる。【選択図】図１１
2015208977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に開口部が形成された筐体と、
前記筐体の前記開口部内に印字媒体を収容する印字媒体収容部と、
前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、
前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
前記筐体の前記開口部内において、前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字部と、
前記印字媒体収容部内において前記搬送ローラの軸方向に沿って移動自在の状態で設けられ、前記搬送ローラの軸方向における前記印字媒体の端面に当接して前記印字媒体をガイドするガイド部材と、
前記ガイド部材に設けられ、前記ガイド部材をロック状態およびロック解除状態に設定する操作部と、
を備え、
前記操作部は、
前記ガイド部材をロック状態にするロック方向および前記ロック状態を解除するロック解除方向に移動可能な状態で設けられた移動部材と、
前記移動部材を前記ガイド部材のロック解除位置に移動させた後に、前記開閉カバー部側において前記ガイド部材の外縁から突出する前記移動部材の突出長を、前記ガイド部材のロック解除位置における前記移動部材の第１の突出長よりも長い第２の突出長に固定する固定手段と、
を備えることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
前記移動部材の前記第２の突出長は、前記ガイド部材のロック解除状態を視認することが可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【請求項３】
前記移動部材の前記第２の突出長は、前記開閉カバー部を閉止すると、前記移動部材が前記開閉カバー部により前記ロック方向に押されて前記ガイド部材をロック状態にするとともに、開閉カバー部を閉止することが可能な長さに設定されていることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
【請求項４】
前記固定手段は、前記移動部材を前記移動部材の突出長が前記第２の突出長になる位置に移動させる弾性部材を有することを特徴とする請求項１、２または３記載のプリンタ。
【請求項５】
前記固定手段は、前記移動部材を前記移動部材の突出長が前記第２の突出長になる位置に固定させる固定部を有することを特徴とする請求項１、２または３記載のプリンタ。
【請求項６】
前記移動部材に、前記ガイド部材の少なくともロック解除状態を示す状態表示部を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報をラベル連続体の台紙に仮着されたラベルに印字するラベルプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体の長手方向の一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることによりラベル連続体をシート状に繰り出して搬送する際に、ラベル連続体の長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベルの各々に所望の情報を印字するラベル印字専用のプリンタである。
【０００３】
このラベルプリンタには、ロール状のラベル連続体を収容する収容空間が形成されている。この収容空間には、ロール状のラベル連続体の幅方向の端面に接触してロール状のラベル連続体をガイドするガイド板がラベル連続体の幅方向に沿って移動自在の状態で設置されている。
【０００４】
このロール状のラベル連続体のガイド構成については、例えば、特許文献１に記載があり、ロール紙を収容する収容空間にロール紙をガイドする用紙ガイドを設けるとともに、その用紙ガイドを固定する操作部をロール紙の収容空間の底面側に設ける構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、用紙ガイドを固定する操作部が収容空間の底面側に配置されている上記特許文献１においては、収容空間にロール状のラベル連続体を収容すると、用紙ガイドを固定する操作部がロール状のラベル連続体の下側に位置することになり、ラベル連続体のセット後は用紙ガイドのロックおよびロック解除ができず、ラベル連続体の幅に合わせて用紙ガイドの位置を調整することが難しい、という課題がある。
【０００７】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタにおいて印字媒体をガイドするガイド部材の操作性を向上させることのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、一面に開口部が形成された筐体と、前記筐体の前記開口部内に印字媒体を収容する印字媒体収容部と、前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体の前記開口部内において、前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字部と、前記印字媒体収容部内において前記搬送ローラの軸方向に沿って移動自在の状態で設けられ、前記搬送ローラの軸方向における前記印字媒体の端面に当接して前記印字媒体をガイドするガイド部材と、前記ガイド部材に設けられ、前記ガイド部材をロック状態およびロック解除状態に設定する操作部と、を備え、前記操作部は、前記ガイド部材をロック状態にするロック方向および前記ロック状態を解除するロック解除方向に移動可能な状態で設けられた移動部材と、前記移動部材を前記ガイド部材のロック解除位置に移動させた後に、前記開閉カバー部側において前記ガイド部材の外縁から突出する前記移動部材の突出長を、前記ガイド部材のロック解除位置における前記移動部材の第１の突出長よりも長い第２の突出長に固定する固定手段と、を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記移動部材の前記第２の突出長は、前記ガイド部材のロック解除状態を視認することが可能な長さに設定されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または２記載の発明において、前記移動部材の前記第２の突出長は、前記開閉カバー部を閉止すると、前記移動部材が前記開閉カバー部により前記ロック方向に押されて前記ガイド部材をロック状態にするとともに、開閉カバー部を閉止することが可能な長さに設定されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１、２または３記載の発明において、前記固定手段は、前記移動部材を前記移動部材の突出長が前記第２の突出長になる位置に移動させる弾性部材を有することを特徴とする。
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項１、２または３記載の発明において、前記固定手段は、前記移動部材を前記移動部材の突出長が前記第２の突出長になる位置に固定させる固定部を有することを特徴とする。
請求項６に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、前記移動部材に前記ガイド部材の少なくともロック解除状態を示す状態表示部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、第２の突出長に設定された移動部材の突出部分を摘み、印字媒体の幅に合わせてガイド部材の位置を容易に調整することができるので、ガイド部材の操作性を向上させることが可能になる。
請求項２記載の発明によれば、第２の突出長に設定された移動部材を目視することによりガイド部材がロック状態なのかロック解除状態なのかを簡単に判断することができるので、印字媒体をプリンタに収容する場合の操作性を向上させることが可能になる。
請求項３記載の発明によれば、開閉カバー部を閉めるとガイド部材をロックすることができるので、印字媒体をプリンタに収容する場合の操作性を向上させることが可能になる。
請求項４記載の発明によれば、ガイド部材のロック状態を解除すると弾性部材により移動部材の突出長を第２の突出長に設定することができるので、操作部の操作性を向上させることが可能になる。
請求項５記載の発明によれば、ガイド部材の操作性を簡単な構造で向上させることが可能になる。
請求項６記載の発明によれば、ガイド部材が少なくともロック解除状態であることを簡単に判断することができるので、印字媒体をプリンタに収容する場合の操作性を向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。
【図２】開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。
【図３】図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図である。
【図４】図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図である。
【図５】図４の剥離ユニットの要部側面図である。
【図６】（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。
【図７】（ａ）は図６（ａ）の通常発行時のプリンタにおいてラベル連続体を用紙収容部にセットした状態を示した概略構成図、（ｂ）は図６（ｂ）の剥離発行時のプリンタにおいてラベル連続体を用紙収容部にセットした状態を示した概略構成図である。
【図８】図１のプリンタを構成する用紙ガイド機構部の斜視図である。
【図９】図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板および操作部のロック解除状態における側面の拡大斜視図である。
【図１０】図９のガイド板および操作部の分解斜視図である。
【図１１】図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板および操作部のロック状態における拡大側面図である。
【図１２】プリンタの筐体と筐体内に収容されたガイド板とを図１１の状態のガイド板の裏面側から見た場合の側面図である。
【図１３】図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板と第２の突出長に設定した操作部との拡大側面図である。
【図１４】プリンタの筐体と筐体内に収容されたガイド板とを図１３の状態のガイド板の裏面側から見た場合の側面図である。
【図１５】（ａ）は閉止時の開閉カバー部およびガイド板の側面図、（ｂ）は図１５（ａ）の状態の開閉カバー部およびガイド板をラベル連続体が接するガイド板の裏面側から見た側面図である。
【図１６】（ａ）は図８のガイド板のロック状態における操作部と本体ケースの底面との係合部の要部拡大斜視図、（ｂ）は図８のガイド板のロック解除状態における操作部と本体ケースの底面との系合部の要部拡大斜視図である。
【図１７】（ａ）は開閉カバー部の閉止時のプリンタをその側面側から見た要部概略構成図、（ｂ）は図１７（ａ）のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。
【図１８】開閉カバー部の開放時のプリンタをその側面側から見た要部概略構成図である。
【図１９】図１８のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。
【図２０】（ａ）は図１９に続く工程中のプリンタを正面側から見た要部概略構成図、（ｂ）は図２０（ａ）に続く工程中のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。
【図２１】（ａ）は図２０（ｂ）に続く工程中のプリンタを正面側から見た要部概略構成図、（ｂ）は図２１（ａ）に続く工程中のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。
【図２２】本発明の第２の実施の形態に係るプリンタを構成する用紙ガイド機構部の一方のガイド板および操作部のロック解除状態における側面の拡大斜視図である。
【図２３】図２２のガイド板および操作部の分解斜視図である。
【図２４】図２２のガイド板および操作部のロック状態における拡大側面図である。
【図２５】図２２のガイド板と第２の突出長に設定した操作部との拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１２】
また、通常発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に仮着された連続状のラベル（台紙有りラベル）を用いた場合に、ラベルを台紙から剥がさないで台紙に貼り付けたままプリンタから発行する方式をいい、剥離発行とは、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式をいう。ラベル連続体として、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）や粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）等のようなラベルが仮着されないものを使用する場合は、通常発行が適用される。
【００１３】
（第１の実施の形態）
【００１４】
図１（ａ）は本実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、図２は開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図、図３は図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図、図４は図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図、図５は図４の剥離ユニットの要部側面図である。
【００１５】
本実施の形態のプリンタ１は、図１に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、本体ケース（筐体）２と、開閉カバー部３と、剥離ユニット４と、フロントカバー部５とを備え、１台で通常発行と剥離発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態（縦置き）で使用することも可能である。
【００１６】
本体ケース２は、プリンタ１の外形の一部を形成する筐体であり、その一面には、図２に示すように、開口部２ａが形成されている。この開口部２ａ内には、用紙収容部（印字媒体収容部）６が設けられている。用紙収容部６は、ロール状のラベル連続体（印字媒体）Ｐを収容する領域であり、その内部には用紙ガイド機構部７の一対のガイド板（ガイド部材）７ａが設置されている。用紙ガイド機構部７は、ラベル連続体Ｐをその幅に合わせて支持しガイドする機構部である。なお、用紙ガイド機構部７については後述する。また、図２においては一対のガイド板７ａの一方のみが示されている。
【００１７】
ラベル連続体Ｐは、図２に示すように、例えば、長尺状の台紙ＰＭと、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有しており、ロール状に巻回された状態で用紙収容部６内に収容される。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルＰＬの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルＰＬの表面（印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。
【００１８】
なお、本体ケース２の片側側面には、図１および図２に示すように、バッテリーカバー部８が開閉可能な状態で軸支されている。このバッテリーカバー部８は、後述のバッテリー収容部（図１〜図３には図示せず）の開閉カバーである。
【００１９】
開閉カバー部３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー部３の長手方向一端部（本体ケース２の長手方向中央側）が本体ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能なように、開閉カバー部３の長手方向他端部が本体ケース２の長手方向一端部にヒンジ等により軸支されている。また、開閉カバー部３は、その長手方向他端部側に配置されたトーションバネ（図１〜図３には図示せず）により開方向（開閉カバー部３の長手方向一端部が本体ケース２から離間する方向）に付勢されている。
【００２０】
この開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、一対のユニット押さえ部３ａ，３ａが形成されている。この一対のユニット押さえ部３ａ，３ａは、剥離発行時において開閉カバー部３を閉止した場合に剥離ユニット４を剥離発行位置に固定するように押さえる部分であり、開閉カバー部３の幅方向（開閉カバー部３の長手方向に直交する方向）の両端部側に形成されている。
【００２１】
また、開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在した状態で設置されている。
【００２２】
このプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端部には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー部３の閉止時に開口部２ａ内に設置された図示しないギア等に係合され、そのギア等を介してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続されるようになっている。
【００２３】
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って設置されている。この剥離ピン１１は、台紙ＰＭからラベルＰＬを剥離する剥離部材であり、その長手方向両端部側は開閉カバー部３に軸支されている。
【００２４】
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部において開閉カバー部３の閉止時に通紙ルートに対向する面部分には、センサ１２（１２ａ，１２ｂ）が設置されている。センサ１２ａは、例えば、ラベルＰＬの位置（上記台紙ＰＭの位置検出マークや隣り合うラベルＰＬ間の台紙ＰＭ部分等）を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。
【００２５】
剥離ユニット４は、剥離発行時に台紙ＰＭからラベルＰＬを剥がして台紙ＰＭとラベルＰＬとの搬送経路を分ける機能を備えており、その長手方向一端部を、プリンタ１の内部の通常発行位置と、プリンタ１の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。
【００２６】
剥離ユニット４は、図４および図５に示すように、ニップローラ４ａと、軸部４ｂと、一対の支持部４ｃ，４ｃと、一対の板バネ４ｄａと、ネジ４ｅとを備えている。
【００２７】
ニップローラ４ａは、剥離発行時にプラテンローラ１０に対向するように配置され、ニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挿入される台紙ＰＭをニップローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込み搬送する部材である。
【００２８】
このニップローラ４ａは、例えば、ゴムのような弾性部材により形成されており、一対の支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端部側の間に挟持された軸部４ｂに回動自在の状態で軸支されている。また、ニップローラ４ａは、その軸方向長さが軸部４ｂの全長よりも短く形成されており、軸部４ｂの軸方向中央に部分的に配置されている。このようなニップローラ４ａは、剥離発行時にラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０側に押されることで、プラテンローラ１０の回転に追従して回転するようになっている。
【００２９】
一対の支持部４ｃ，４ｃは、ニップローラ４ａおよび軸部４ｂを支持する部材である。各支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端部側の上部には、各支持部４ｃ，４ｃの側面から外側に向かって延びる庇部４ｃｐが形成されている。また、各支持部４ｃ，４ｃの長手方向他端部側には、ガイドレール孔４ｃｈが形成されている。このガイドレール孔４ｃｈは、剥離ユニット４の移動をガイドするとともに、その移動を規制する孔であり、支持部４ｃの長手方向に沿って長孔状に形成されている。
【００３０】
一対の板バネ４ｄａ，４ｄａは、剥離発行時に開閉カバー部３が閉じると開閉カバー部３の押さえ部３ａが当接されることによりニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する弾性構造体である。各板バネ４ｄａは、各支持部４ｃ，４ｃの外側側面において、支持部４ｃの長手方向一端部側（ニップローラ４ａのある側）に固定され、そこから長手方向他端部側（ガイドレール孔４ｃｈのある側）に向かって湾曲状に延在し、終端部で浮遊状態になっている。
【００３１】
ここでは、開閉カバー部３を閉めると、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが、剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に配置され、板バネ４ｄａに接触した状態で剥離ユニット４を押さえるようになっている。これにより、剥離ユニット４が剥離発行位置に固定されるとともに、剥離ユニット４のニップローラ４ａがプラテンローラ１０側に付勢されるようになっている。したがって、剥離発行時に剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０にしっかりと安定した状態で付勢することができる。
【００３２】
フロントカバー部５は、図１および図２に示すように、本体ケース２の開口部２ａにおいて開閉カバー部３の向かい側および本体ケース２の両側面近傍部分を覆うように本体ケース２に固定されている。このフロントカバー部５には、表示部１５と、操作ボタン１６ａ，１６ｂと、電源ボタン１７と、カバーオープンボタン１８と、一対の解除レバー部１９，１９と、カッタ２０とが備えられている。
【００３３】
表示部１５は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）により構成されている。操作ボタン１６ａ，１６ｂは、プリンタ１の動作や設定を操作するボタンであり、電源ボタン１７は、プリンタ１の電源をオンオフするボタンである。
【００３４】
カバーオープンボタン１８は、開閉カバー部３を開くためのボタンである。解除レバー部１９，１９は、剥離ユニット４を通常発行位置に保持する部材であり、これらを互いに接近する方向に移動させることにより剥離ユニット４の保持状態を解除することが可能になっている。
【００３５】
カッタ２０は、通常発行後のラベル連続体Ｐの台紙ＰＭを切断する部材であり、フロントカバー部５において開閉カバー部３の向かい側の先端部に、プリンタ１の短方向（プラテンローラ１０の軸方向）の端から端に向かって延在形成された状態で設置されている。なお、開閉カバー部３とフロントカバー部５との間に発行口が形成されている。
【００３６】
次に、プリンタ１の内部構造について図６を参照して説明する。図６（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、図６（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。
【００３７】
図６に示すように、本体ケース２の開口部２ａ内には、印字本体部２６が用紙収容部６に隣接した状態で設置されている。印字本体部２６は、ラベル連続体ＰのラベルＰＬに印字を施すための機能部であり、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字部）２８と、コイルバネ２９と、剥離ユニット４と、バッテリー収容部３３とを備えている。
【００３８】
ヘッドブラケット２７は、閉止状態の開閉カバー部３を保持する部材であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側に揺動自在の状態で設置されている。このヘッドブラケット２７に形成された溝内に、プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが嵌め込まれることにより、開閉カバー部３は、ヘッドブラケット２７に保持されるようになっている。
【００３９】
また、ヘッドブラケット２７には、押圧部２７ａが一体形成されている。この押圧部２７ａは、カバーオープンボタン１８に対向する位置（直下）に配置されており、カバーオープンボタン１８を押すと押圧部２７ａも押され、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー部３の保持状態が解除されると、開閉カバー部３は、その長手方向他端部側に配置されたトーションバネ３５の付勢力により自動的に開くようになっている。
【００４０】
サーマルヘッド２８は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベルＰＬに印字する印字手段であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２８の印字面を通紙ルートに向けた状態で回路基板３６を介してヘッドブラケット２７に実装されている。サーマルヘッド２８の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（台紙ＰＭの短方向）に沿って並んで設置されている。なお、回路基板３６は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。
【００４１】
コイルバネ２９は、開閉カバー部３の閉止時にヘッドブラケット２７およびサーマルヘッド２８をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（回路基板３６の実装面の裏面）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押されるので、ヘッドブラケット２７の溝内に嵌り込んだプラテン軸１０ａも押さえられ、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が維持されている。
【００４２】
次に、プリンタ１の通常発行および剥離発行について図７（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図７（ａ）は図６（ａ）の通常発行時のプリンタにおいてラベル連続体を用紙収容部６にセットした状態を示した概略構成図、図７（ｂ）は図６（ｂ）の剥離発行時のプリンタにおいてラベル連続体を用紙収容部６にセットした状態を示した概略構成図である。
【００４３】
通常発行および剥離発行のいずれの場合も印字工程においては、用紙収容部６から繰り出されたラベル連続体Ｐをサーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させることによりラベル連続体Ｐを搬送するようになっている。この搬送の際、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２８に送信された印字信号によりサーマルヘッド２８の発熱抵抗体を選択的に発熱させてラベル連続体ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字するようになっている。
【００４４】
ここで、通常発行の場合、図７（ａ）に示すように、剥離ユニット４はプリンタ１の内部（カッタ２０の下側）の通常発行位置に配置される。印字後のラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥がされることなく排出される。通常発行の場合、必要枚数のラベルＰＬが貼られた台紙ＰＭを作成しておき、現場でラベルＰＬを台紙ＰＭから剥がして貼り付けることができるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１から離れた場所にある場合に適している。
【００４５】
一方、剥離発行の場合、図７（ｂ）に示すように、剥離ユニット４は剥離発行位置に配置されるとともに、剥離ピン１１を介して台紙ＰＭを剥離ユニット４のニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態に設定される。これにより、印字のためにプラテンローラ１０を回転させラベル連続体Ｐを搬送すると、台紙ＰＭはニップローラ４ａとプラテンローラ１０とに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルＰＬは１枚毎に台紙ＰＭから剥がされて機外に排出されるようになっている。剥離発行の場合、ラベルＰＬが１枚ずつ排出されるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。
【００４６】
本実施の形態のプリンタ１においては、通常発行と剥離発行との切り換えができるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１に近い場合と遠い場合との２つの状況に１台で対応でき、使い勝手が良く経済的である。
【００４７】
次に、上記した用紙ガイド機構部７について図８〜図１６を参照して説明する。図８は図１のプリンタを構成する用紙ガイド機構部の斜視図、図９は図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板および操作部のロック状態における側面の拡大斜視図、図１０は図９のガイド板および操作部の分解斜視図、図１１は図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板および操作部のロック状態における拡大側面図、図１２はプリンタの本体ケースとその内部に収容されたガイド板とを図１１の状態のガイド板の裏面側から見た場合の側面図、図１３は図８の用紙ガイド機構部を構成する一方のガイド板と第２の突出長に設定した操作部との拡大側面図、図１４はプリンタの本体ケースとその内部に収容されたガイド板とを図１３の状態のガイド板の裏面側から見た場合の側面図、図１５（ａ）は開閉カバー部の閉止時のガイド板の側面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の状態の開閉カバー部およびガイド板を図１５（ａ）の反対面側から見た側面図、図１６（ａ）は図８のガイド板のロック状態における操作部と本体ケースの底面との係合部の要部拡大斜視図、図１６（ｂ）は図８のガイド板のロック解除状態における操作部と本体ケースの底面との係合部の要部拡大斜視図である。
【００４８】
図８に示すように、用紙ガイド機構部７は、一対のガイド板７ａ，７ａと、一対の脚部７ｂ，７ｂと、スライド機構部７ｃと、操作部７ｄとを備えている。なお、図８には一方の脚部７ｂのみが示されている。
【００４９】
一対のガイド板７ａ，７ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（ラベル連続体Ｐの短方向）両端面に接触した状態でロール状のラベル連続体Ｐを回転自在の状態で支持してラベル連続体Ｐをガイドする部材であり、ラベル連続体Ｐの幅方向の両端面に接触する面を対向させ、互いに接近離間する方向に移動可能な状態で設置されている。各ガイド板７ａ，７ａは、例えば、平面略円形状に形成されており、その下部（各ガイド板７ａ，７ａにおいて用紙収容部６の底面側）には、それぞれ脚部７ｂ，７ｂが一体成形されている。
【００５０】
スライド機構部７ｃは、一対のガイド板７ａ，７ａを互いに接近離間する方向に移動させるための機構部であり、一対のラック部７ｃｒと、ピニオン部７ｃｐと、スライドバー７ｃｂとを備えている。
【００５１】
一対のラック部７ｃｒは、各脚部７ｂ，７ｂから互いに対向するガイド板７ａ，７ａに向かって延び、それらの対向間にピニオン部７ｃｐを挟み込んだ状態で設置されている。各ラック部７ｃｒ，７ｃｒの対向辺には、その辺に沿って複数の歯が形成されている。各脚部７ｂ，７ｂおよび各ラック部７ｃｒ，７ｃｒの下部（用紙収容部６の底面側の部分）は、本体ケース２の底面においてラベル連続体Ｐの幅方向に延びるように形成された溝（図示せず）に摺動可能な状態で嵌合されている。
【００５２】
ピニオン部７ｃｐは、本体ケース２の底面に回動自在の状態で軸支されており、その外周には複数の歯が形成されている。このピニオン部７ｃｐは、その外周の歯に、各ラック部７ｃｒ，７ｃｒの複数の歯が噛合されることで２つのラック部７ｃｒ，７ｃｒと係合されている。これにより、一方のガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させるとそれに接続された一方のラック部７ｃｒも同方向に移動するので、そのラック部７ｃｒに係合されたピニオン部７ｃｐが回転する結果、ピニオン部７ｃｐに係合された他方のラック部７ｃｒが移動して、その他方のラック部７ｃｒに接続された他方のガイド板７ａを、一方のガイド板７ａの移動方向に対して反対方向に移動させることが可能になっている。
【００５３】
このようなラック部７ｃｒおよびピニオン部７ｃｐの構成により、一対のガイド板７ａ，７ａは、ラベル連続体Ｐの幅（ラベル連続体Ｐの短方向の長さ）に応じて位置を変えられるように、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って互いに接近離間する方向に移動することが可能になっている。その結果、ラベル連続体Ｐを、そのサイズ（幅）に応じて適切な位置で保持することができるので、正しい姿勢に規制した状態で搬送することができるようになっている。
【００５４】
スライドバー７ｃｂは、一対のガイド板７ａ，７ａの接近離間方向への移動をガイドする部材であり、本体ケース２の底面側においてガイド板７ａの移動方向（ラベル連続体Ｐの幅方向）に沿って延び、各ガイド板７ａ，７ａの各脚部７ｂ，７ｂを貫通して本体ケース２に固定されている。これにより、一対のガイド板７ａ，７ａを安定した状態で移動させることが可能になっている。
【００５５】
操作部７ｄは、図８〜図１５に示すように、ガイド板７ａをロック（固定）状態およびロック解除状態に設定する操作部であり、一方のガイド板７ａの外側の側面（本体ケース２の内側面に対向するガイド板７ａの側面）において印字本体部２６側（脚部７ｂ側）に設置されている。
【００５６】
この操作部７ｄは、図９〜図１１、図１３および図１５等に示すように、スライダ部(移動部材)ＳＡと、コイルバネ（弾性部材）ＣＢとを備えている。なお、図１１、図１３および図１５においては、コイルバネＣＢの状態を見易くするために操作部７ｄの内部を透かして見せている。
【００５７】
スライダ部ＳＡは、ロック方向Ａ１（図１１参照）およびロック解除方向Ｂ１（図１３参照）に移動することによりガイド板７ａをロック（固定）状態およびロック解除状態に設定する本体部分である。ここで、ロック方向Ａ１は、スライダ部ＳＡの底面（本体ケース２の底面に対向する面）を本体ケース２の底面に接近させる方向（図８〜図１５の下方向）であり、ロック解除方向Ｂ１は、スライダ部ＳＡの底面を本体ケース２の底面から離間させる方向（図８〜図１５の上方向）である。
【００５８】
このスライダ部ＳＡは、例えば、プリンタ１の本体ケース２の底面から開閉カバー部３側に向かって細長く延びる長方形状の薄板により構成されており、突出部４０ａ〜４０ｄと、枠体部４０ｅと、先端部４０ｆとを一体的に備えている。
【００５９】
突出部４０ａ〜４０ｄは、スライダ部ＳＡの２つの長辺の各々に２個ずつその長辺に対して交差する方向に突出した状態で形成されている。スライダ部ＳＡは、ガイド板７ａの側面に形成された支持部４１ａ〜４１ｄの凹内に、突出部４０ａ〜４０ｄが嵌合されることにより、ロック方向Ａ１およびロック解除方向Ｂ１に移動可能な状態で支持されている。
【００６０】
スライダ部ＳＡの枠体部４０ｅの枠内には、図１０、図１１、図１３および図１５（ａ）に示すように、固定突部４２ａがガイド板７ａの外側の側面に固定された状態で設置されている。この固定突部４２ａは、ガイド板７ａのロック状態とロック解除状態とを分ける突部であり、スライダ部ＳＡの幅方向（短方向）であってスライドバー７ｃｂの方向に向かって突状に形成されている。
【００６１】
また、枠体部４０ｅの枠内において、固定突部４２ａの向かい側には、枠状の弾性部材で構成された板バネ部４０ｇと可動突部４０ｈとが設置されている。可動突部４０ｈは、板バネ部４０ｇの長手方向中央から固定突部４２ａ側に向かって突出しており、ガイド板７ａのロック時において固定突部４２ａと噛み合うように設置されている。この可動突部４０ｈが固定突部４２ａに対して本体ケース２の底面側に位置する場合はガイド板７ａがロック状態となり、可動突部４０ｈが固定突部４２ａに対して開閉カバー部３側に位置する場合はガイド板７ａがロック解除状態となる。
【００６２】
このような枠体部４０ｅ、板バネ部４０ｇおよび可動突部４０ｈは、例えば可撓性を有するプラスチックにより一体成形されており、スライダ部ＳＡの移動と一緒に移動するようになっている。スライダ部ＳＡの移動により可動突部４０ｈが固定突部４２ａを越える場合は、板バネ部４０ｇが固定突部４２ａに押されて固定突部４２ａから離間する方向に撓むが、可動突部４０ｈが固定突部４２ａを越えきると、板バネ部４０ｇは元の状態に戻るようになっている。これにより、スライダ部ＳＡに対して、ある程度の力を加えなければ、ガイド板７ａのロック状態およびロック解除状態の相互間の切り換えができないようになっている。
【００６３】
また、枠体部４０ｅの枠内には、バネ支持部４２ｂ，４２ｃがガイド板７ａの外側の側面に固定された状態で設置されている。バネ支持部４２ｂ，４２ｃは、例えば、Ｌ字を形成するように一体成形されており、固定突部４２ａよりも先端部４０ｆ側に設置されている。バネ支持部４２ｂには、突部４２ｄが一体成形されている。一方、バネ支持部４２ｃは、バネ支持部４２ｂの一端部からコイルバネＣＢの長手方向側面を覆うようにコイルバネＣＢの長手方向に沿って延びている。
【００６４】
また、枠体部４０ｅ内において、バネ支持部４２ｂの向かい側には、バネ支持部４０ｉが設置されている。バネ支持部４０ｉは、枠体部４０ｅと一体成形されている。このバネ支持部４０ｉとバネ支持部４２ｂとの間には、コイルバネＣＢがそのリング部内に突部４２ｄを挿入させた状態で設置されている。
【００６５】
コイルバネＣＢは、操作部７ｄのスライダ部ＳＡがガイド板７ａのロック解除位置に移動すると、スライダ部ＳＡを本体ケース２の底面側から開閉カバー部３側に予め決められた長さだけ移動させて固定する弾性部材である。このコイルバネＣＢは、スライダ部ＳＡがガイド板７ａのロック位置にあるときに圧縮されている。すなわち、ガイド板７ａのロック時においてスライダ部ＳＡは、本体ケース２の底面から開閉カバー部３側に向かって付勢されている。このため、スライダ部ＳＡがガイド板７ａのロック解除位置に移動すると、コイルバネＣＢの圧縮状態が解かれコイルバネＣＢが伸展するので、スライダ部ＳＡは、コイルバネＣＢの付勢力により、ガイド板７ａのロック解除位置のときの高さ（本体ケース２の底面から閉止時の開閉カバー部３側に向かって離間する方向の位置）よりも高い位置に移動し固定される。その結果、開閉カバー部３側においてガイド板７ａの外縁から突出するスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長（以下、単に、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長という）は、ガイド板７ａのロック解除位置におけるスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第１突出長よりも長い第２の突出長に設定される。すなわち、ガイド板７ａのロック状態を解除すると、スライダ部ＳＡの突出長を相対的に長い第２の突出長に自動的に設定することができるので、操作部７ｄの操作性を向上させることができる。ここで、ガイド板７ａのロック解除位置とは、ガイド板７ａのロック解除の最初の位置であり、ガイド板７ａのロック解除位置におけるスライダ部ＳＡとは、スライダ部ＳＡの可動突部４０ｈが固定突部４２ａに接触した状態で固定突部４２ａよりも開閉カバー部３側に移動した位置のスライダ部ＳＡのことである。
【００６６】
特に、本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第２の突出長（図１３、図１４参照）が、ガイド板７ａのロック状態時におけるスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長（図１１、図１２参照）よりも長くなるように設定されており、ガイド板７ａのロック解除状態を視認することが可能な長さに設定されている。ガイド板７ａがロック状態の時とロック解除状態の時とでは、可動突部４０ｈが固定突部４２ａを越える程度の僅かな変化しかないので、ガイド板７ａがロック時とロック解除時とのスライダ部ＳＡの突出状態を目視してもガイド板７ａがロック状態なのかロック解除状態なのか判断することができない場合がある。これに対して本実施の形態においては、上記のようにスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第２の突出長が、上記第１の突出長よりも長くなるように設定されているので、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長を目視することにより、ガイド板７ａがロック状態なのかロック解除状態なのかを簡単かつ確実に判断することができる。したがって、ラベル連続体Ｐをプリンタ１に収容する場合の操作性を向上させることができる。
【００６７】
また、本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第２の突出長が、作業者が操作するのに適した長さに設定されている。これにより、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆを指で摘んでガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に合わせて移動させることができる。特に、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆは、ガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させる移動部分（脚部７ｂ等）の直上に位置しているので、スライダ部ＳＡに加えた力をガイド板７ａの移動部分に良好に伝えることができる。このため、ガイド板７ａをより安定した状態で移動させることができる。これらにより、一対のガイド板７ａ，７ａの位置をラベル連続体Ｐの幅に合わせて容易に調整することができるので、ガイド板７ａの位置調整の操作性を向上させることができる。
【００６８】
さらに、本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第２の突出長が、開閉カバー部３を閉めた時にガイド板７ａを自動的にロック状態にする長さに設定されている。これにより、開閉カバー部３を閉めると、開閉カバー部３によりスライダ部ＳＡが押し下げられ、可動突部４０ｈが固定突部４２ａよりも本体ケース２の底面側に移動する結果、ガイド板７ａを自動的にロックすることができる。したがって、ラベル連続体Ｐをプリンタ１に収容する場合の操作性を向上させることができる。
【００６９】
次に、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの外縁は、開閉カバー部３を閉止した場合に開閉カバー部３の内壁面に沿うように湾曲した形状に形成されている（図１５等参照）。また、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆにおける外縁近傍の側面には、その湾曲状の外縁に沿って把手部４０ｊが形成されている。この把手部４０ｊは、ガイド板７ａのロック状態を解除する場合に先端部４０ｆを指で摘んでスライダ部ＳＡを引き上げる際の引っ掛かりとなる部分であり、引き上げ易いように先端部４０ｆの側面から先端部４０ｆの厚さ方向に向かって突出している。
【００７０】
また、図１４に示すように、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの内側の側面（一対のガイド板７ａの対向する側の面）には、マーク（状態表示部）Ｍが、例えば、エンボス構造により形成されている。このマークＭは、例えば、ガイド板７ａがロック解除状態であることを示すマークであり、先端部４０ｆにおいてガイド板７ａの外縁から突出する部分に目視可能なように形成されている。このように、スライダ部ＳＡにマークＭを設けたことにより、ガイド板７ａがロック解除状態であることをさらに簡単かつ確実に判断することができるので、プリンタ１にラベル連続体Ｐを収容する場合の操作性を向上させることができる。また、マークＭをエンボス構造としたことにより、マークＭの耐久性を向上させることができる。
【００７１】
マークＭは、例えば、その長手方向（図１４の上下方向）の両端部に鏃形状が形成されている。すなわち、図１４において、マークＭの長手方向下端部には先端（下方）に向かって次第に細くなるような矢印形状に形成され、マークＭの長手方向上端部には先端（上方）に向かって次第に細くなるような矢印形状が形成されている。
【００７２】
ガイド板７ａがロック解除状態の場合は、図１４に示すように、マークＭの長手方向両端部の矢印が目視可能とされる。この場合、マークＭは、スライダ部ＳＡがロック方向Ａ１に移動可能であることを示唆することで、現状のガイド板７ａがロック解除状態であることを示唆している。また、ここでは、図１２に示すように、ガイド板７ａがロック状態の場合にはマークＭが目視されない。この場合、マークＭが目視されないことで、現状のガイド板７ａがロック状態であることを示唆（すなわち、現状のガイド板７ａがロック解除可能であること示唆）している。
【００７３】
ただし、コイルバネＣＢの長さを調整する等により、ガイド板７ａがロック状態の場合でもマークＭを目視できるようにしても良い。この場合、マークＭのロック解除方向を指し示す矢印部分（図１４のマークＭの長手方向上端部の矢印部分）を目視可能とする。すなわち、マークＭは、スライダ部ＳＡがロック解除方向Ｂ１に移動可能であることを示唆することで現状のガイド板７ａがロック状態であることを示唆している。このように、１つのマークＭでロック方向Ａ１およびロック解除方向Ｂ１の両方を指し示すことができるので、場所をとらず、小さな操作部７ｄ（スライダ部ＳＡ）にも形成することができる。したがって、マークＭを設けたからといってプリンタ１の小型化が阻害されることもない。もちろん、マークＭの矢印形状は、長手方向一端部のみに形成しても良い。例えば、マークＭの長手方向下端部だけに矢印形状を形成し、ガイド板７ａのロック解除状態時にマークＭの矢印部を目視可能としても良い。この場合、マークＭは、ガイド板７ａがロック可能であることを示唆することで、現状のガイド板７ａがロック解除状態であることを示唆している。
【００７４】
また、マークＭは、図１４に示すように、ガイド板７ａの内側の側面（一対のガイド板７ａが対向する側の面）を見た場合に目視可能になっているが、これに限定されるものではなく、例えば、マークＭを貫通孔等で形成するとともに、コイルバネＣＢの長さを調整してスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長を変えることにより、ガイド板７ａの外側の側面を見た場合でもマークＭを目視可能としても良い。
【００７５】
また、マークＭの形状は矢印形状に限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、矢印以外の図形、文字、数字、記号、色彩、色彩の変化あるいはこれらの組み合わせにより形成しても良い。また、マークＭの構造はエンボス構造に限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、単純に記したもの、貫通孔で形成したもの、シール等を貼り付けたもの、あるいは、これらの組み合わせ（エンボス構造も含む）により形成しても良い。
【００７６】
このようなスライダ部ＳＡの長手方向底面（すなわち、枠体部４０ｅの底面）には、係合部４０ｋが形成されている。この係合部４０ｋには、図１６に示すように、ラベル連続体Ｐの搬送方向（図１６の紙面に交差する方向）に沿って延在する凹凸が、ガイド板７ａの移動方向（ラベル連続体Ｐの幅方向、図１６の左右横方向）に沿って交互に並設されている。この係合部４０ｋの凹凸は断面で見ると、例えば、鋸形状に形成されている。
【００７７】
また、本体ケース２の底面においてスライダ部ＳＡの長手方向底面に対応する位置には、本体ケース２側の係合部４３が形成されている。この係合部４３において、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋの凹凸面に対向する面には、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋの凹凸に対応するように、ラベル連続体Ｐの搬送方向に沿って延在する凹凸が、ガイド板７ａの移動方向に沿って交互に並設されている。この係合部４３の凹凸も断面で見ると、例えば、鋸形状に形成されている。
【００７８】
ガイド板７ａのロックに際して、操作部７ｄのスライダ部ＳＡがロック方向Ａ１に移動することにより可動突部４０ｈが固定突部４２ａの下で止められると、図１６（ａ）に示すように、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋの凹凸が本体ケース２の係合部４３の凹凸に嵌まることによりガイド板７ａがロックされるようになっている。一方、ガイド板７ａのロック解除に際して、操作部７ｄのスライダ部ＳＡがロック解除方向Ｂ１に移動することにより可動突部４０ｈが固定突部４２ａの上に位置すると、図１６（ｂ）に示すように、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋの凹凸が本体ケース２の係合部４３の凹凸から離間することによりガイド板７ａのロック状態が解除されるようになっている。
【００７９】
次に、本実施の形態のプリンタ１にラベル連続体Ｐをセットする方法の一例について図１７〜図２１を参照して説明する。
【００８０】
まず、図１７（ａ）は開閉カバー部の閉止時のプリンタをその側面側から見た要部概略構成図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。なお、図１７（ａ）においては、コイルバネＣＢの状態を見易くするために操作部７ｄの内部を透かして見せている。
【００８１】
開閉カバー部３の閉止時には、操作部７ｄのスライダ部ＳＡが開閉カバー部３に押され、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋが本体ケース２の底面の係合部４３（図１６参照）に係合されており、ガイド板７ａはロック状態になっている。
【００８２】
次いで、図１８は開閉カバー部の開放時のプリンタをその側面側から見た要部概略構成図、図１９は図１８のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。なお、図１８においては、コイルバネＣＢの状態を見易くするために操作部７ｄの内部を透かして見せている。
【００８３】
プリンタ１のカバーオープンボタン１８（図１等参照）を押すことにより、図１８に示すように、開閉カバー部３を開ける。この段階においては、操作部７ｄのスライダ部ＳＡの可動突部４０ｈが固定突部４２ａに係合されている（開閉カバー部３を開けただけではスライダ部ＳＡの可動突部４０ｈと固定突部４２ａとの係合状態は解除されない）ので、図１９に示すように、操作部７ｄのスライダ部ＳＡは上昇せず、スライダ部ＳＡの高さは変わらない。このため、スライダ部ＳＡの係合部４０ｋが本体ケース２の係合部４３に係合されており、ガイド板７ａのロック状態が維持されている。
【００８４】
次いで、図２０〜図２１は図１９に続く工程中のプリンタを正面側から見た要部概略構成図である。
【００８５】
まず、図２０（ａ）に示すように、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆにおいてガイド板７ａから突出する部分を指で摘み、スライダ部ＳＡの可動突部４０ｈを固定突部４２ａよりも開閉カバー部３の開放口側に移動することによりガイド板７ａのロック状態を解除する。すると、スライダ部ＳＡは、コイルバネＣＢの作用により開閉カバー部３の開放口側に自動的に移動し、コイルバネＣＢが延びきったところで固定される。これにより、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長が上記した第２の突出長に設定される。すなわち、ガイド板７ａのロック状態を解除すると、スライダ部ＳＡの突出長を相対的に長い第２の突出長に自動的に設定することができるので、操作部７ｄの操作性を向上させることができる。
【００８６】
続いて、図２０（ｂ）に示すように、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出部分を指で摘んで、一方のガイド板７ａを外側（向かい側の本体ケース２の内側面）に向かって移動する。すると、一方のガイド板７ａに接続された一方のラック部７ｃｒも同方向に移動するので、一方のラック部７ｃｒに係合されたピニオン部７ｃｐが回転する。その結果、ピニオン部７ｃｐに係合された他方のラック部７ｃｒが移動するので、他方のラック部７ｃｒに接続された他方のガイド板７ａが一方のガイド板７ａから離間する方向に移動する。
【００８７】
ここで、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆが指で摘む上で充分に突き出していないと、本体ケース２の側壁に邪魔されてスライダ部ＳＡの先端部４０ｆを摘むことが難しい。これに対して、本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆが摘み易い位置まで突出し固定されているので、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出部分を容易に摘むことができ、ガイド板７ａを容易に移動させることができる。また、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆは、ガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に沿って移動させる移動部分（脚部７ｂ等）の直上に位置しているので、スライダ部ＳＡに加えた力をガイド板７ａの移動部分に良好に伝えることができる。このため、ガイド板７ａをより安定した状態で移動させることができる。したがって、ガイド板７ａの位置調整の操作性を向上させることができる。また、スライダ部ＳＡは１部品で構成されており、高い機械的強度を得ることができるので、ガイド板７ａの位置を調整する上で好ましい。
【００８８】
続いて、図２１（ａ）に示すように、本体ケース２の開口部２ａを通じて一対のガイド板７ａの間にラベル連続体Ｐを配置した後、図２１（ｂ）に示すように、操作部７ｄのスライダ部ＳＡにおける先端部４０ｆの突出部分を指で摘み、一方のガイド板７ａをラベル連続体Ｐに向かって移動すると、上記と同様に一対のラック部７ｃとピニオン部７ｃｐとの動作により他方のガイド板７ａもラベル連続体Ｐに向かって移動する。これにより、ラベル連続体Ｐの幅方向両端面に一対のガイド板７ａの各々を接触させた状態でラベル連続体Ｐを保持する。本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出部分を指で摘んでガイド板７ａを容易かつ安定した状態で移動することができるので、一対のガイド板７ａ，７ａの位置をラベル連続体Ｐの幅に合わせて容易に調整することができる。したがって、ガイド板７ａの位置調整の操作性を向上させることができる。
【００８９】
また、ガイド板７ａがロック状態の時とロック解除状態の時とでは、可動突部４０ｈが固定突部４２ａを越える程度の僅かな変化しかないので、スライダ部ＳＡの突出状態を目視してもガイド板７ａがロック状態なのかロック解除状態なのか判断することができない場合がある。これに対して本実施の形態においては、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの第２の突出長（図１３参照）が、ガイド板７ａがロック時のスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長に比べて長いので、スライダ部ＳＡの突出状態を目視することにより、ガイド板７ａがロック状態なのかロック解除状態なのかを簡単に判断することができる。したがって、プリンタ１にラベル連続体Ｐを収容する場合の操作性を向上させることができる。
【００９０】
続いて、作業者は、操作部７ｄのスライダ部ＳＡを手で押し下げてガイド板７ａをロック状態にしても良いが、ここでは、ガイド板７ａをロックせずに、開閉カバー部３を閉める。すると、図１７（ａ）に示したように、開閉カバー部３の内壁面がスライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出部分に当接することにより、スライダ部ＳＡが押し下げられ、スライダ部ＳＡの底面の係合部４０ｋが本体ケース２の底面の係合部４３（図１６参照）と係合する。これにより、ガイド板７ａを自動的にロックすることができる。このように本実施の形態においては、開閉カバー部３を閉めると、ガイド板７ａを自動的にロックすることができるので、プリンタ１にラベル連続体Ｐをセットする場合の操作性を向上させることができる。また、開閉カバー部３を閉めると、ガイド板７ａを自動的にロックすることができるので、ガイド板７ａをロックしないまま開閉カバー部３を閉止した場合にプリンタ１の動作中にガイド板７ａがずれてしまう、というような不具合をも防止することができる。
【００９１】
（第２の実施の形態）
【００９２】
図２２は第２の実施の形態のプリンタを構成する用紙ガイド機構部の一方のガイド板および操作部のロック解除状態における側面の拡大斜視図、図２３は図２２のガイド板および操作部の分解斜視図、図２４は図２２のガイド板および操作部のロック状態における拡大側面図、図２５は図２２のガイド板と第２の突出長に設定した操作部との拡大側面図である。なお、図２４および図２５においては、操作部７ｄの内部を透かして見せている。
【００９３】
本実施の形態において、操作部７ｄは、スライダ部（移動部材）ＳＢを備えているが、コイルバネＣＢを備えていない。
【００９４】
スライダ部ＳＢは、スライダ部ＳＡと同様に、ロック方向Ａ１（図２４参照）およびロック解除方向Ｂ１（図２５参照）に移動することによりガイド板７ａをロック（固定）状態およびロック解除状態に設定する本体部分であり、スライダ部ＳＡと同様に、ガイド板７ａの外側の側面において印字本体部２６（脚部７ｂ）側に設置されている。
【００９５】
このスライダ部ＳＢは、例えば、プリンタ１の本体ケース２の底面から開閉カバー部３側に向かって細長く延びる長方形状の薄板で構成されており、突出部４０ａ，４０ｂ，４０ｄと、枠体部４０ｅと、先端部４０ｆとを一体的に備えている。
【００９６】
スライダ部ＳＢの枠体部４０ｅの枠内には、図２３〜図２５に示すように、例えば、２つの固定突部４２ａ，４２ｅが一体成形された状態でガイド板７ａの外側の側面に固定されている。このうち、固定突部４２ｅは、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長を第２の突出長に固定するための固定部であり、固定突部４２ａと同じ方向に向かって突状に形成されている。
【００９７】
ここで、スライダ部ＳＢの移動により可動突部４０ｈが固定突部４２ｅを越える場合、板バネ部４０ｇが固定突部４２ｅに押されて固定突部４２ｅから離間する方向に撓むが、可動突部４０ｈが固定突部４２ｅを越えきると、板バネ部４０ｇは元の状態に戻るようになっている。これにより、スライダ部ＳＢに対して、ある程度の力を加えなければ、操作部７ｄの第１の突出長と第２の突出長との相互間の切り換えができないようになっている。
【００９８】
この固定突部４２ｅは、固定突部４２ａよりも開閉カバー部３側に配置されている。すなわち、固定突部４２ｅは、固定突部４２ａよりも本体ケース２の底面から離れた位置に配置されている。このため、スライダ部ＳＢの可動突部４０ｈを固定突部４２ａの下部から上部（本体ケース２の底面側から固定突部４２ｅ側）に移動させた後、さらに、可動突部４０ｈを固定突部４２ｅの下部から上部（固定突部４２ａ側から開閉カバー部３側）に移動させると、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長が、上記第１の突出長よりも長い上記第２の突出長に設定される。すなわち、第２の実施の形態においては、操作部７ｄにコイルバネＣＢを用いないので、前記第１の実施の形態の場合よりも部品点数を低減することができるとともに、操作部７ｄの構造を簡単化することができるので、プリンタ１のコストを低減することができる。
【００９９】
本実施の形態においても、スライダＳＢの先端部４０ｆの第２の突出長が、ガイド板７ａのロック状態時のスライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長（図２４等参照）よりも長くなるように設定されており、ガイド板７ａのロック解除状態を目視確認することが可能な長さに設定されている。これにより、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長を目視することでガイド板７ａがロック状態なのかロック解除状態なのかを簡単に判断することができる。したがって、ラベル連続体Ｐをプリンタ１に収容する場合の操作性を向上させることができる。
【０１００】
また、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの第２の突出長が、作業者が操作するのに適した長さに設定されている。これにより、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆを摘んだ状態で動かすことによりガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させることができる。特に、この場合もスライダ部ＳＢの先端部４０ｆが、ガイド板７ａをラベル連続体Ｐの幅方向に移動させる移動部分（脚部７ｂ等）の直上に位置しているので、スライダ部ＳＢに加えた力をガイド板７ａの移動部分に良好に伝えることができる。このため、ガイド板７ａをより安定した状態で移動させることができる。これにより、一対のガイド板７ａ，７ａの位置をラベル連続体Ｐの幅に合わせて容易に調整することができる。したがって、ガイド板７ａの位置調整の操作性を向上させることができる。
【０１０１】
さらに、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの第２の突出長が、開閉カバー部３を閉めた時にガイド板７ａを自動的にロック状態にする長さに設定されている。これにより、開閉カバー部３を閉めると、開閉カバー部３によりスライダ部ＳＢが押し下げられることにより、可動突部４０ｈが固定突部４２ａよりも本体ケース２の底面側に移動する結果、ガイド板７ａをロック状態にすることができる。したがって、ラベル連続体Ｐをプリンタ１に収容する場合の操作性を向上させることができる。
【０１０２】
なお、本実施の形態においても、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆに前記第１の実施の形態と同様にマークＭを形成しても良い。これら以外の構成および効果は、前記第１の実施の形態と同じなので説明を省略する。
【０１０３】
このような本実施の形態のプリンタ１においてラベル連続体Ｐをセットする方法は、前記第１の実施の形態とほぼ同じである。異なるのは、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長を第２の突出長に設定する方法である。
【０１０４】
すなわち、前記第１の実施の形態においては、ガイド板７ａのロック状態を解除すると、コイルバネＣＢの付勢力により操作部７ｄのスライダ部ＳＡが上昇し、スライダ部ＳＡの先端部４０ｆの突出長が第２の突出長に自動的に設定（固定）されるようになっている。
【０１０５】
これに対して、本実施の形態においては、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆの突出長を手動により第２の突出長に設定する。すなわち、操作部７ｄのスライダ部ＳＢにおける先端部４０ｆを指で摘み、スライダ部ＳＢの可動突部４０ｈが固定突部４２ａを越える位置までスライダ部ＳＢを引き上げてガイド板７ａのロック状態を解除した後、スライダ部ＳＢの先端部４０ｆを指で摘んだまま、スライダ部ＳＢの可動突部４０ｈが固定突部４２ｅを越える位置までスライダ部ＳＢを引き上げて固定する。これ以外は、前記第１の実施の形態と同じなので説明を省略する。
【０１０６】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【０１０７】
例えば、前記実施の形態においては、通常発行と剥離発行との両方に使用可能な兼用型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、通常発行のみに使用可能なプリンタや剥離発行のみに使用可能なプリンタに適用することもできる。
【０１０８】
また、前記実施の形態においては、一対のガイド板を互いに連動して接近離間する構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば、一対のガイド板の一方を用紙収容部に固定し、他方のガイド板のみを移動可能に設けて、この他方のガイド板を一方のガイド板に対して接近離間させる構成にしても良い。この場合、ガイド板の操作部等は、可動側のガイド板に設ける。
【０１０９】
また、前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着したラベル連続体を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着剤で被覆するとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１  プリンタ
２  本体ケース
２ａ  開口部
３  開閉カバー部
４  剥離ユニット
４ａ  ニップローラ
５  フロントカバー部
６  用紙収容部
７  用紙ガイド機構部
７ａ  ガイド板
７ｂ  脚部
７ｃ  スライド機構部
７ｃｒ  ラック部
７ｃｐ  ピニオン部
７ｃｂ  スライドバー
７ｄ  操作部
１０  プラテンローラ
１０ａ  プラテン軸
１１  剥離ピン
２６  印字本体部
２７  ヘッドブラケット
２８  サーマルヘッド
２９  コイルバネ
３５  トーションバネ
４０ａ〜４０ｄ  突出部
４０ｅ  枠体部
４０ｆ  先端部
４０ｇ  板バネ部
４０ｈ  可動突部
４０ｉ  バネ支持部
４０ｊ  把手部
４０ｋ  係合部
４１ａ〜４１ｄ  支持部
４２ａ，４２ｅ  固定突部
４２ｂ，４２ｃ バネ支持部
４２ｄ   突部
４３  係合部
Ｐ  ラベル連続体
ＰＭ  台紙
ＰＬ  ラベル
ＳＡ，ＳＢ  スライダ部
ＣＢ  コイルバネ
Ｍ  マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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