(57)【要約】【課題】ドリル刃とリーマ刃の刃付け作業を容易にし、保守管理に要する手間の軽減を実現できるドリルリーマを提供する。【解決手段】本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１は、軸心回りに回転するドリルボディ４を備え、ドリルボディ４に形成されるドリル刃６とリーマ刃７と、ドリルボディ４の軸心方向における先端部に形成される略円錐状の逃げ面５と、を備えるものであって、ドリル刃６の切刃６ａとリーマ刃７の切刃７ａ・７ｂ・７ｃを、逃げ面５に形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転するドリルボディを備え、
前記ドリルボディに形成されるドリル刃とリーマ刃と、
前記ドリルボディの軸心方向における先端部に形成される略円錐状の逃げ面と、
を備えるドリルリーマであって、
前記ドリル刃の切刃と前記リーマ刃の切刃を、
前記逃げ面に形成する、
ことを特徴とするドリルリーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素材に孔を穿設するとともに、その穿設した孔の内面を切削する工具であるドリルリーマの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素材に孔を穿設するとともに、その穿設した孔の内面を切削する工具であるドリルリーマが知られており、例えば、以下に示す特許文献１に開示されている。
特許文献１に係る従来のドリルリーマは、ドリルリーマの先端に形成された逃げ面にドリル刃を（主切刃）を形成するとともに、逃げ面とは異なる部位に、リーマ刃（複切刃）を形成する構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９１２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係るドリルリーマでは、ドリル刃とリーマ刃を異なる面に形成している。このような構成のドリルリーマを研磨する場合には、ドリル刃とリーマ刃のそれぞれに刃付け作業が必要であり、手間が掛かるとともに、刃付け作業に要する時間が長くなっていた。
【０００５】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、ドリル刃とリーマ刃の刃付け作業を容易にし、保守管理に要する手間の軽減を実現できるドリルリーマを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、軸心回りに回転するドリルボディを備え、前記ドリルボディに形成されるドリル刃とリーマ刃と、前記ドリルボディの軸心方向における先端部に形成される略円錐状の逃げ面と、を備えるドリルリーマであって、前記ドリル刃の切刃と前記リーマ刃の切刃を、前記逃げ面に形成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、逃げ面を円錐研磨することで、一度にドリル刃とリーマ刃を形成することができる。これにより、ドリルリーマを再研磨する度に、リーマ刃の歯付けを別途実施する必要がなくなり、ドリルリーマの保守管理が容易になって、刃付け作業に要する手間も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るドリルリーマの全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係るドリルリーマの刃部を示す軸方向模式図および側面模式図。
【図３】本発明の一実施形態に係るドリルリーマにおけるドリル刃およびリーマ刃の形成状況を示す軸方向模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明の一実施形態に係るドリルリーマの全体構成について、図１および図２を用いて説明をする。
図１に示す本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１は、素材に孔を穿設するとともに、その穿設した孔の内面を切削することができる工具であり、シャンク２と刃部３を備えている。
シャンク２は、ドリルリーマ１におけるチャック（図示せず）により挟持される部位であり、略円柱状の軸状部として構成され、その一端部２ａ側がチャックによって把持されるとともに、その他端部２ｂ側に連続して刃部３が形成される。
【００１２】
刃部３は、ドリルリーマ１における先端側（シャンク２の他端部２ｂ側）に形成される部位であり、図１および図２に示すように、一対のドリルボディ４・４によって構成される。
一対のドリルボディ４・４は、図２に示す如く、ドリルリーマ１の軸心位置Ｐを基準として、軸心方向視において点対称となるように構成されている。
【００１３】
また、ドリルボディ４の先端には、所定の逃げ角を有する略円錐状の面の一部である逃げ面５が形成されており、逃げ面５において、ドリル刃６を構成する切刃６ａとリーマ刃７を構成する切刃７ａ・７ｂ・７ｃが形成されている。
各切刃６ａ・７ａ・７ｂ・７ｃの間には、逃がし溝８・８・・・が形成されており、切削により生じた切粉等を、逃がし溝８・８を通じて穿設した孔内から排出する構成としている。
さらに、逃げ面５には、切削面に切削油を供給するための孔部たるオイルホール９が形成されている。
【００１４】
ここで、ドリル刃６およびリーマ刃７の構成について、図３を用いてさらに説明をする。
ドリル刃６は、素材に対して穿孔するための刃であり、ドリル刃６における最外周刃となる切刃６ａと、図３に示す範囲Ａにおける逃げ面５の周縁部に形成されるすくい刃６ｂによって構成される。
即ち、ドリル刃６の切刃６ａは、ドリルリーマ１の回転方向において、逃げ面５の最先端に位置する部位に形成されており、ドリルリーマ１を素材に接触させて回転させたときに、ドリル刃６の切刃６ａが最初に素材に接触し、その後切刃６ａおよびすくい刃６ｂの作用によって素材に孔が穿設されるように構成している。
【００１５】
リーマ刃７は、素材に対して穿孔された孔の内面を切削するための刃であり、一つの逃げ面５に形成される３箇所の切刃７ａ・７ｂ・７ｃによって構成されている。
そして、リーマ刃７は、ドリルリーマ１の回転方向において、逃げ面５のドリル刃６より後部となる部位に形成されており、ドリルリーマ１を素材に接触させて回転させたときに、ドリル刃６よりも遅れて素材に接触し、ドリル刃６で穿設した孔の内面をリーマ刃７によって切削することができるように構成される。
【００１６】
また、ドリルリーマ１では、リーマ刃７の各切刃７ａ・７ｂ・７ｃの軸心位置Ｐを基準とする各刃径Ｒ２・Ｒ３・Ｒ４は、ドリル刃６の刃径Ｒ１に比して大きく、かつドリルボディ４の回転方向における後部に行くほど、刃径が大きくなるように構成しており、図３中の各刃径Ｒ２・Ｒ３・Ｒ４は、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４の関係を満足している。
【００１７】
即ち、本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１において、ドリル刃６の切刃６ａは、逃げ面５の半径方向外側の周縁に沿って、ドリルボディ４の回転周方向における最前部に形成され、リーマ刃７は、ドリルボディ４の回転周方向におけるドリル刃６よりも後ろに複数形成されている。
【００１８】
また、本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１では、ドリル刃６の切刃６ａおよびリーマ刃７の各切刃７ａ・７ｂ・７ｃの軸心位置Ｐを基準とする各刃径Ｒ１・Ｒ２・Ｒ３・Ｒ４を、回転周方向における最前部から最後部に向かって大きくして、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３＜Ｒ４の関係を満足している。
このような構成により、逃げ面５にドリル刃６とリーマ刃７を形成する構成としながらも、ドリルリーマ１の機能を確保するとともに、仕上げ精度の確保も可能にしている。
【００１９】
本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１では、ドリル刃６の切刃６ａとリーマ刃７の切刃７ａ・７ｂ・７ｃを、同じ逃げ面５の周縁部に形成する構成としているため、略円錐状の逃げ面５に円錐研磨を施すことによって、切刃６ａと切刃７ａ・７ｂ・７ｃを同時に刃付けすることができる。尚、本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１では、逃げ面５に円錐研磨を施すことによって、ドリル刃６のすくい刃６ｂの刃付けについても同時に行うことができる。
このような構成のドリルリーマ１では、逃げ面５を円錐研磨するだけでドリル刃６とリーマ刃７の刃付けができ、ドリル刃６とリーマ刃７の刃付け作業を別々に行う必要がないため、ドリルリーマ１が摩耗した際の再研磨作業（刃付け作業）をより短時間で、容易に行うことが可能になっている。
【００２０】
即ち、本発明の一実施形態に係るドリルリーマ１は、軸心Ｐ回りに回転するドリルボディ４を備え、ドリルボディ４に形成されるドリル刃６とリーマ刃７と、ドリルボディ４の軸心方向における先端部に形成される略円錐状の逃げ面５と、を備えるものであって、ドリル刃６の切刃６ａとリーマ刃７の切刃７ａ・７ｂ・７ｃを、逃げ面５に形成するものである。
このような構成により、逃げ面５を円錐研磨することで、一度にドリル刃６の切刃６ａとリーマ刃７の切刃７ａ・７ｂ・７ｃを形成することができる。これにより、ドリルリーマ１を再研磨する度に、リーマ刃７の刃付けを別途実施する必要がなくなり、ドリルリーマ１の保守管理が容易になって、刃付け作業に要する手間も少なくなる。
【符号の説明】
【００２１】
１    ドリルリーマ
４    ドリルボディ
５    逃げ面
６    ドリル刃
６ａ  切刃
７    リーマ刃
７ａ  切刃
７ｂ  切刃
７ｃ  切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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