(57)【要約】【課題】合理的な製造コストで、コアロスＣＬ等が所定の特性範囲内となるトランス磁心を製造することが可能な多層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法を提供する。【解決手段】複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールから、単層アモルファス合金リボンを巻き出して、積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、単層アモルファス合金リボン保持スプール毎に巻き終わり端側からサンプルを採取し、該サンプルからコアロスＣＬ等の特性を測定するリボン評価工程と、目標とする特性範囲に対して、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、を積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、スプールに巻き取る工程と、を備えることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールから、単層アモルファス合金リボンを巻き出して、積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取る積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、
単層アモルファス合金リボン保持スプール毎に巻き終わり端側からサンプルを採取し、該サンプルからコアロスＣＬ、皮相電力ＶＡ、占積率ＬＦから選択される１もしくは２以上の特性を測定するリボン評価工程と、
目標とする特性範囲に対して、
前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、
前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、
を積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取る工程と、
を備えることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、
目標とする特性範囲に対して、
前記特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、
を更に積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取る工程と、
を備えることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、
積層数が５層であることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アモルファス合金は、優れた磁気特性を有することから、電力配電用トランス用磁心や電子・電気回路用磁心として採用されている。
アモルファス合金を磁心に用いるアモルファストランスは、電磁鋼板を磁心に用いた変圧器と比較して無負荷時の電流の損失を約１／３に抑えられることから、近年の省エネルギー化に適合した製品となっている。
アモルファス合金は、一般に単ロール法により、回転する銅合金製の冷却ロール上に、合金溶湯をノズルから吐出させて、急冷させることにより、合金リボンが鋳造、製造されることが多い。
【０００３】
電力配電用のアモルファストランス磁心は、特許文献１に例示されるように、上記薄板のアモルファス合金リボンを、鋳造方向（長手方向）に所定の長さに切断した後、位置合わせをしながら積層し、所定の位置で折り曲げ、磁心形状が形成される。
また、特許文献２には、複数の単層のアモルファス合金リボン保持スプールから、巻き出して、積層した後、再度巻いた積層アモルファス合金リボン保持スプールが記載されている。アモルファストランス磁心の作製において、このような積層アモルファス合金リボン保持スプールを使用することにより、積層アモルファス合金リボンを一度に切断して、更に積層することで磁心を作製できるため、切断回数が少なくなり、積層の位置合わせの工数も少なくなり、効率的なトランスの生産が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２２３３１３号公報
【特許文献２】特開平４−２４１４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アモルファス合金リボンは、前述の単ロール法により、連続して鋳造されるのが一般的である。鋳造された合金リボンは、所定の直径のスプール（芯）の周りに、所定の直径または、所定の質量になるまで、連続して巻き取られ、単層アモルファス合金リボン保持スプールが得られる。その後、別のスプール（芯）が、順次、供給されて、同様に巻き取られ、単層アモルファス合金リボン保持スプールが順次製造されるのが一般的である。
【０００６】
前記単ロール法で製造されるアモルファス合金リボンは、同一の鋳造ロットでさえも、合金リボン特性としての磁気特性や占積率が変動する。この要因としては、鋳造期間中の合金溶湯の組成変動、あるいは冷却ロールの表面状態の変化に起因する冷却速度の変動やリボンの表面状態の変動が挙げられる。
【０００７】
前述したように、複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールから、巻き出して得られた積層アモルファス合金リボン保持スプールを使用することで、効率的なトランス生産が可能となる。そのため、トランス磁心製造では、一般的に積層アモルファス合金リボン保持スプールが使用される。
【０００８】
積層アモルファス合金リボン保持スプールから製造されるトランス磁心のコアロスＣＬ等の特性は、当然ながら前記トランス磁心を構成する積層アモルファス合金リボン、更には、前述したように単層アモルファス合金リボンの特性に依存する。そのため、積層アモルファス合金リボンの形成には、単層アモルファス合金リボンに対して目標とする特性のものを選択しておき、これを積層することが行なわれている。具体的には、特性としては不良となる閾値のみが指定される場合が多く、例えばコアロスＣＬの低い磁心を得ようとする場合には、コアロスＣＬの低い単層アモルファス合金リボンのみを予め選別して、これを積層している。
しかし、このようにリボンを選別して、そのリボンのみを使用する方法では、閾値に到達しないものは、不良として処分されることになってしまう。こうなると製造コストは高価格となってしまい、市場合理性を失ってしまう懸念がある。
【０００９】
本発明は、合理的なコストで磁心の製造に有効な多層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールから、単層アモルファス合金リボンを巻き出して、積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンを保持スプールに巻き取る積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、単層アモルファス合金リボン保持スプール毎に巻き終わり端側からサンプルを採取し、該サンプルからコアロスＣＬ、皮相電力ＶＡ、占積率ＬＦから選択される１もしくは２以上の特性を測定するリボン評価工程と、目標とする特性範囲に対して、
前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、を積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取る工程と、を備えることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法である。
【００１１】
本発明は、前記積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、目標とする特性範囲に対して、前記特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、
を更に積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンを保持スプールに巻き取る工程と、を備えることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法である。
【００１２】
本発明は、前記積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法であって、積層数が５層であることを特徴とする積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法である。
本発明において、積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造工数、及び積層アモルファス合金リボン保持スプールを使用したアモルファストランス磁心の製造工数、を合わせた製造工数を考慮すると、積層数が５層であることで製造効率が高くなり好ましい。
【００１３】
しかしながら、積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造能力や、積層アモルファス合金リボン保持スプールを使用したアモルファストランス磁心の製造能力を考慮しながら、積層数は、例えば３層〜７層などを適宜選択できる。
【００１４】
本発明において、コアロスＣＬ等の単層アモルファス合金リボンの特性の測定を、単層アモルファス合金リボン保持スプールの巻き終わり端側（最外層側）からサンプルを採取する。信頼性の高い測定値を得るためには、傷やピンホール等の欠陥が無く、表面性状が良好なリボン部位からサンプル採取するのが好ましい。
【００１５】
尚、本発明において、コアロスＣＬ及び皮相電力ＶＡは、ＡＳＴＭ  Ａ９３２Ｍ−０１（２００６）に従い、磁束密度１．３Ｔ、周波数５０Ｈｚの条件で測定することができる。また、占積率ＬＦは、ＡＳＴＭ  Ａ９００Ｍ−０１（２００６）に従って測定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、合理的な製造コストで製造できる積層アモルファス合金リボン保持スプールの製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明における製造方法の工程フローの一例を示すブロック図である。
【図２】本発明における製造方法の工程フローの別の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明者は、合理的な製造コストでトランス磁心を製造できる製造方法を検討した。
その結果、単に閾値管理するのではなく、目標とする特性範囲をまず定め、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンと、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとを積層することで、積層アモルファス合金リボンとして特性範囲内にすることを見出したものである。
この方法によれば、閾値管理で、不良となる単層アモルファス合金リボンを救済できるという点と、製造される積層アモルファス合金リボン保持スプール毎の特性ばらつきを抑えることができるという点において有効である。
特に、積層アモルファス合金リボン保持スプール毎の特性ばらつきを抑えられることは、磁心としての特性ばらつきが抑えられることになるため、品質の安定化の達成にとって有効である。また、使用する複数の単層アモルファス合金リボンの特性の平均が、目標とする特性範囲であって、その中心値のプラスマイナス１０％の範囲となるように組み合わせることが望ましい。より好ましくはプラスマイナス５％である。
【００１９】
以下、本発明について説明する。
アモルファス合金リボンは、Ｆｅを主成分とし、ＢやＳｉを所定量含む組成が一般的である。融点以上に加熱した合金溶湯を、高速に回転する銅合金製の冷却ロール上に、ノズルから吐出することで、合金リボンを連続的に鋳造、作製することができる。
配電トランス用途としては、合金リボン厚さは、２３〜２５μｍで、合金リボン幅は、１４２ｍｍ、１７０ｍｍ、２１３ｍｍの何れかが一般的である。
【００２０】
連続して鋳造される合金リボンは、鋳造速度に合わせて紙製のスプール（芯）の周りに巻取ることで、単層アモルファス合金リボン保持スプールが得られる。このスプールは所定の質量になると、代わりの新たなスプールが供給され合金リボンが巻き取られる。この動作を連続して行うことで、複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールを生産できる。
ここで、例えば、前記単層アモルファス合金リボン保持スプールの質量を、６００〜８００ｋｇとすれば、運搬、保管などに好都合である。
【００２１】
各単層アモルファス合金リボン保持スプールの巻き終わり端側（最外層側）から、サンプルを採取し、コアロスＣＬ、皮相電力ＶＡ、占積率ＬＦから選択される１もしくは２以上の特性を測定する。例えば、合金リボンの鋳造方向に１，５００Ａ／ｍの磁場中で、３６０℃で３０分の熱処理後、前記ＡＳＴＭ  Ａ９３２Ｍ−０１（２００６）に従い、磁束密度１．３Ｔ、周波数５０Ｈｚの条件で、コアロスＣＬ、皮相電力ＶＡを測定し、前記ＡＳＴＭ  Ａ９００Ｍ−０１（２００６）に準拠して、占積率ＬＦを測定する。
【００２２】
本発明において、複数の単層アモルファス合金リボン保持スプールとは、例えば、ある合金リボン幅での、一定期間、複数台の鋳造機で生産された単層アモルファス合金リボン保持スプールの全ての保持スプールとしても良いし、各鋳造機毎での生産された単層アモルファス合金リボン保持スプールとしても良い。
また、前記一定期間とは、それぞれの合金リボン幅で、単層アモルファス合金リボン保持スプールを保管可能な最大容量によって決まる期間としても良いし、１週間から数か月の所定の期間としても良い。
【実施例】
【００２３】
成分がＦｅ８０Ｓｉ９Ｂ１１である合金溶湯から、単ロール法により、厚さ２５μｍ、幅１７０ｍｍのアモルファス合金リボンを連続鋳造により作製した。鋳造後、冷却ロールから剥離した合金リボンを、連続的に紙製のスプール（芯）に巻き、単層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。前記保持スプールの質量が７００ｋｇを超えると、次の芯に巻いていき、順次単層アモルファス合金リボン保持スプールを作製し、６ヶ月で約５０００スプールを作製した。
前記単層アモルファス合金リボン保持スプール約５０００スプールのコアロスＣＬ、皮相電力ＶＡ、及び占積率ＬＦを測定した。
【００２４】
＜コアロスＣＬ＞
（実施例１）
目標とするコアロスＣＬの特性範囲を、０．０６５Ｗ／ｋｇ以上０．０７５Ｗ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０７５Ｗ／ｋｇ以上０．０８０Ｗ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、０．０８０以上０．０８５Ｗ／ｋｇの単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０６０Ｗ／ｋｇ以上０．０６５Ｗ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図１に前記製造方法の工程フローのブロック図を示しており、「特性」を「コアロスＣＬ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、コアロスＣＬを評価したところ、０．１６０Ｗ／ｋｇであった。
前記磁心のコアロスＣＬが、合金リボンのコアロスＣＬに比べて大きく、２倍以上になる原因は、アモルファストランス磁心でのビルディングファクターによるものと言われている。
【００２５】
（実施例２）
実施例１と同様に、目標とするコアロスＣＬの特性範囲を、０．０６５Ｗ／ｋｇ以上０．０７５Ｗ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０８０Ｗ／ｋｇ以上０．０８５Ｗ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０５５Ｗ／ｋｇ以上０．０６０Ｗ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０７０Ｗ／ｋｇ以上０．０７５Ｗ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図２に前記製造方法の工程フローのブロック図を示しており、「特性」を「コアロスＣＬ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、コアロスＣＬを評価したところ、０．１５５Ｗ／ｋｇであった。
【００２６】
（実施例３）
実施例１と同様に、目標とするコアロスＣＬの特性範囲を、０．０６５Ｗ／ｋｇ以上０．０７５Ｗ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、コアロスＣＬを評価したところ、０．１５０Ｗ／ｋｇ以上０．１６５Ｗ／ｋｇ未満の範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である０．０１０Ｗ／ｋｇに比べて、０．０１５Ｗ／ｋｇと１．５倍に広がっているのみである。
尚、従来コアロスＣＬが基準値超であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【００２７】
（実施例４）
実施例２と同様に、目標とするコアロスＣＬの特性範囲を、０．０６５Ｗ／ｋｇ以上０．０７５Ｗ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、コアロスを評価したところ、０．１５１Ｗ／ｋｇ以上０．１６４Ｗ／ｋｇの範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である０．０１０Ｗ／ｋｇに比べて、０．０１３Ｗ／ｋｇと１．３倍に広がっているが、実施例３に比べて広がりが小さい。
実施例３と同様に、従来コアロスＣＬが基準値超であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【００２８】
＜皮相電力ＶＡ＞
（実施例５）
目標とする皮相電力ＶＡの特性範囲を、０．１００ＶＡ／ｋｇ以上０．１２０ＶＡ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．１２０ＶＡ／ｋｇ以上０．１３０ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、０．１３０ＶＡ／ｋｇ以上０．１４０ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０９０ＶＡ／ｋｇ以上０．１００ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図１の「特性」を「皮相電力ＶＡ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、皮相電力ＶＡを評価したところ、０．２７０ＶＡ／ｋｇであった。
前記磁心の皮相電力ＶＡが、合金リボンの皮相電力ＶＡに比べて大きく、２倍以上になる原因は、コアロスＣＬと同様に、アモルファストランス磁心でのビルディングファクターによるものと言われている。
【００２９】
（実施例６）
実施例５と同様に、目標とする皮相電力ＶＡの特性範囲を、０．１００ＶＡ／ｋｇ以上０．１２０ＶＡ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．１２０ＶＡ／ｋｇ以上０．１３０ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．０９０ＶＡ／ｋｇ以上０．１００ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、０．１００ＶＡ／ｋｇ以上０．１２０ＶＡ／ｋｇ未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図２の「特性」を「皮相電力ＶＡ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、皮相電力ＶＡを評価したところ、０．２７５ＶＡ／ｋｇであった。
【００３０】
（実施例７）
実施例５と同様に、目標とする皮相電力ＶＡの特性範囲を、０．１００ＶＡ／ｋｇ以上０．１２０ＶＡ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、皮相電力ＶＡを評価したところ、０．２５５ＶＡ／ｋｇ以上０．２８５ＶＡ／ｋｇ未満の範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である０．０２０ＶＡ／ｋｇに比べて、０．０３０ＶＡ／ｋｇと１．５倍に広がっているのみである。
尚、従来皮相電力ＶＡが基準値超であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【００３１】
（実施例８）
実施例６と同様に、目標とする皮相電力ＶＡの特性範囲を、０．１００ＶＡ／ｋｇ以上０．１２０ＶＡ／ｋｇ未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、皮相電力ＶＡを評価したところ、０．２５８ＶＡ／ｋｇ以上０．２８５ＶＡ／ｋｇ未満の範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である０．０２０ＶＡ／ｋｇに比べて、０．０２７ＶＡ／ｋｇと１．３５倍に広がっているのみであり、実施例７に比べて広がりが小さい。
実施例７と同様に、従来皮相電力ＶＡが基準値超であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【００３２】
＜占積率ＬＦ＞
（実施例９）
目標とする占積率ＬＦの特性範囲を、８６．０％以上８８．０％未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、８８．０％以上９０．０％未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール３巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、８４．０％以上８６．０％未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層に積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図１の「特性」を「占積率ＬＦ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、占積率ＬＦを評価したところ、８７．５％であった。
前記トランス磁心の占積率ＬＦは、合金リボンの占積率ＬＦに比べて大きくなる傾向が一般的である。前記原因として、磁心の形成時に、合金リボンにテンションをかけながら積層、巻回されるためといわれている。
【００３３】
（実施例１０）
実施例９と同様に、目標とする占積率ＬＦの特性範囲を、８６．０％以上８８．０％未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、８８．０％以上９０．０％未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、８４．０％以上８６．０％未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンとして、８６．０％以上８８．０％未満の単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻の、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層に積層して積層アモルファス合金リボンを形成し、該積層アモルファス合金リボンをスプールに巻き取って積層アモルファス合金リボン保持スプールを作製した。図２の「特性」を「占積率ＬＦ」とすれば良い。
前記積層アモルファス合金リボン保持スプールから積層アモルファス合金リボンを巻き出してトランス磁心を作製し、占積率を評価したところ、８７．８％であった。
【００３４】
（実施例１１）
実施例９と同様に、目標とする占積率ＬＦの特性範囲を、８６．０％以上８８．０％未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻または３巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、占積率を評価したところ、８６．６％以上８８．６％未満の範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である２．０％と同等であった。
尚、従来占積率ＬＦが基準値未満であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【００３５】
（実施例１２）
実施例１０と同様に、目標とする占積率ＬＦの特性範囲を、８６．０％以上８８．０％未満として、前記特性範囲超の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲未満の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール２巻と、前記特性範囲内の特性を有する単層アモルファス合金リボンから構成される単層アモルファス合金リボン保持スプール１巻と、合計５巻から単層アモルファス合金リボンを巻き出して、５層積層して積層アモルファス合金リボン保持スプールを１０巻作製し、それぞれからトランス磁心を作製し、皮相電力ＶＡを評価したところ、８６．８％以上８８．９％未満の範囲であり、合金リボンの特性範囲の上下限の幅である２．１％とほぼ同等であった。
実施例１１と同様に、従来占積率ＬＦが基準値未満であることにより不良として、再生産（再溶解〜再鋳造）する用途しかなかった単層アモルファス合金リボンも、特に問題無くトランス磁心として使用できることが確認できた。
【図１】
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【図２】
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