(57)【要約】【課題】外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供する。【解決手段】第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、を備えてなる発光装置であって、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０＜Ｉ１／Ｉ２≦１の関係を満たすことを特徴とする発光装置。【選択図】図１
2015060969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、
前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、
を備えてなる発光装置であって、
前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０＜Ｉ１／Ｉ２≦１の関係を満たすことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０．００１≦Ｉ１／Ｉ２≦０．８の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１のピーク波長が３００〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記波長変換部材が、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光装置。
【請求項５】
プロジェクター用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクター用として好適な発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロジェクターを小型化するため、光源としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＬＤ（Laser Diode）と、波長変換部材とを備えた発光装置が提案されている。例えば、特許文献１には、複複数のセグメント領域を有し、少なくとも当該複数のセグメント領域に、励起光を受けて所定の波長帯域光を発する蛍光体層と、光を透過させる透過部と、がそれぞれ形成された発光板（波長変換部材）と、励起光を蛍光体層に照射する光源とを備えた発光装置が開示されている。
【０００３】
図６に従来の発光装置の模式的側面図を示す。発光装置１１において、光源１５から出射した励起光Ｌ１は波長変換部材１２に照射される。励起光Ｌ１は、波長変換部材１２における蛍光体層１４により別の波長の蛍光Ｌ２に変換され、励起光Ｌ１の入射する面とは反対側の面から出射される。特許文献１には、例えば、光源１５として青色の励起光を発するレーザー光源、蛍光体層１４に用いられる蛍光体として青色の励起光を緑色の蛍光に変換する蛍光体が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１００１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プロジェクター用の発光装置においては、励起光の波長を別の波長を有する蛍光に効率良く変換して外部に取り出す必要がある。しかしながら、従来の発光装置においては、外部に取り出される蛍光の発光強度が不十分であり、プロジェクターの輝度を十分に高めることができないという問題がある。
【０００６】
以上に鑑み、本発明は、外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従来のプロジェクター用の発光装置においては、励起光の蛍光への変換効率を最大化するため、励起光を蛍光に全変換する試みが行われてきた。しかしながら、本発明者等が鋭意検討した結果、励起光を蛍光に全変換する場合よりも、励起光を部分的に蛍光に波長変換し、励起光の一部は波長変換せずにそのまま波長変換部材を透過させたほうが、得られる蛍光の発光強度が高くなることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明の発光装置は、第１のピーク波長を有する励起光を第２のピーク波長を有する蛍光に波長変換して、前記励起光と前記蛍光を含む出射光を出射する波長変換部材、及び、前記波長変換部材に前記励起光を照射する光源、を備えてなる発光装置であって、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０＜Ｉ１／Ｉ２≦１の関係を満たすことを特徴とする。
【０００９】
本発明の発光装置は、前記出射光の発光スペクトルにおいて、前記第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び前記第２のピーク波長における発光強度Ｉ２が、０．００１≦Ｉ１／Ｉ２≦０．８の関係を満たすことが好ましい。
【００１０】
本発明の発光装置は、前記第１のピーク波長が３００〜５００ｎｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明の発光装置は、前記波長変換部材が、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなることが好ましい。
【００１２】
本発明の発光装置は、プロジェクター用であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部に取り出される蛍光の発光強度が従来よりも高い発光装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る発光装置の模式的側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る発光装置から得られる出射光の発光スペクトルを示すグラフである。
【図３】実験例１において得られた発光スペクトルを示すグラフである。
【図４】実験例２において、波長変換部材への励起光照射のシミュレーションに用いた発光装置のモデル（側面図）を示す図である。
【図５】実験例２において得られた発光スペクトルを示すグラフである。
【図６】従来の発光装置の模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づいて本発明の発光装置を説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る発光装置の模式的側面図である。図１に示す通り、発光装置１は波長変換部材２及び光源３を備えてなるものである。光源３から出射された第１のピーク波長を有する励起光Ｌ１が波長変換部材２の光入射面２ａから入射する。波長変換部材２の内部で励起光Ｌ１が、第２のピーク波長を有する蛍光Ｌ２に部分的に変換され、光出射面２ｂから出射される。一方、波長変換部材２の内部で波長変換されなかった励起光Ｌ１は、そのまま透過して光出射面２ｂから出射される。すなわち、波長変換部材２の光出射面２ｂからは、蛍光Ｌ２と励起光Ｌ１の合成光が出射光Ｌｏｕｔとして出射される。
【００１７】
出射光Ｌｏｕｔの発光スペクトルは、図２に示すように、励起光Ｌ１由来の第１のピーク、及び、蛍光Ｌ２由来の第２のピークを有する。ここで、第１のピーク波長の発光強度Ｉ１及び第２のピーク波長の発光強度Ｉ２は、０＜Ｉ１／Ｉ２≦１の関係を満たす。Ｉ１／Ｉ２が０の場合、蛍光Ｌ２の強度が低くなる傾向がある。一方、Ｉ１／Ｉ２が大きすぎると、出射光Ｌｏｕｔに含まれる励起光Ｌ１の強度が高くなるため、バンドパスフィルター等により励起光Ｌ１をフィルタリングする必要があり、発光装置の構造が複雑になる傾向がある。また、蛍光Ｌ２の強度も低くなる傾向がある。より高い発光強度の蛍光Ｌ２を得るためには、Ｉ１／Ｉ２は０．００１≦Ｉ１／Ｉ２≦０．８の範囲にあることが好ましく、０．００１≦Ｉ１／Ｉ２≦０．５の範囲にあることがより好ましく、０．００１２≦Ｉ１／Ｉ２≦０．３の範囲にあることがさらに好ましい。
【００１８】
Ｉ１／Ｉ２は、波長変換部材２に含まれる蛍光体の濃度、波長変換部材２の厚み（波長変換部材２が透光性基板上に蛍光体層が形成されてなるものである場合は、蛍光体層の厚み）、励起光の強度等を適宜選択することにより、上記範囲に調整される。例えば、励起光の強度及び波長変換部材２の厚みが一定である場合は、波長変換部材２に含まれる蛍光体の濃度を適宜変化させることにより、Ｉ１／Ｉ２を所望の範囲に調整することができる。
【００１９】
以下、発光装置１における各構成部材について説明する。
【００２０】
（波長変換部材２）
波長変換部材２としては、例えばガラスや樹脂のマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなる板状のものが挙げられる。特に、ガラスマトリクス中に蛍光体粉末が分散してなる構造であると、耐熱性に優れるため好ましい。また、透光性を有するガラスやセラミック等の基板上に蛍光体層を形成してなるものであってもよい。
【００２１】
蛍光体粉末は、励起光が入射した際に、蛍光を出射する。蛍光体粉末としては、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体、ガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上からなる無機蛍光体粉末が挙げられる。
【００２２】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると青色の蛍光を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｓｒ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｂａ）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００２３】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ３＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ａｌ３＋，Ｃｕ＋、ＣａＳ：Ｓｎ２＋、ＣａＳ：Ｓｎ２＋，Ｆ、ＣａＳＯ４：Ｃｅ３＋，Ｍｎ２＋、ＬｉＡｌＯ２：Ｍｎ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＺｎＳ：Ｃｕ＋，Ｃｌ−、Ｃａ３ＷＯ６：Ｕ、Ｃａ３ＳｉＯ４Ｃｌ２：Ｅｕ２＋、Ｓｒ０．２Ｂａ０．７Ｃｌ１．１Ａｌ２Ｏ３．４５：Ｃｅ３＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｂａ２Ｌｉ２Ｓｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、ＺｎＯ：Ｓ、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｃａ２Ｂａ３（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００２４】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると緑色の蛍光（波長が５００ｎｍ〜５４０ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＢａＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、ＣｄＳ：Ｉｎ、ＣａＳ：Ｃｅ３＋、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋、ＳｒＳｉＯｎ：Ｅｕ２＋等が挙げられる。
【００２５】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、ＺｎＳ：Ｅｕ２＋、Ｂａ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｕ、Ｓｒ３ＷＯ６：Ｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＳＯ４：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＺｎＳ：Ｐ、ＺｎＳ：Ｐ３−，Ｃｌ−、ＺｎＳ：Ｍｎ２＋等が挙げられる。
【００２６】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると黄色の蛍光（波長が５４０ｎｍ〜５９５ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋、Ｂａ５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋が挙げられる。
【００２７】
波長３００〜４４０ｎｍの紫外〜近紫外の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｇｄ３Ｇａ４Ｏ１２：Ｃｒ３＋、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｍｎ２＋、ＣａＳ：Ｙｂ２＋，Ｃｌ、Ｎａ（Ｍｇ，Ｍｎ）２ＬｉＳｉ４Ｏ１０Ｆ２：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ｓｎ２＋、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｒ３＋、ＳｒＢ８Ｏ１３：Ｓｍ２＋、ＭｇＳｒ３Ｓｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、α−ＳｒＯ・３Ｂ２Ｏ３：Ｓｍ２＋、ＺｎＳ−ＣｄＳ、ＺｎＳｅ：Ｃｕ＋，Ｃｌ、ＺｎＧａ２Ｓ４：Ｍｎ２＋、ＺｎＯ：Ｂｉ３＋、ＢａＳ：Ａｕ，Ｋ、ＺｎＳ：Ｐｂ２＋、ＺｎＳ：Ｓｎ２＋，Ｌｉ＋、ＺｎＳ：Ｐｂ，Ｃｕ、ＣａＴｉＯ３：Ｐｒ３＋、ＣａＴｉＯ３：Ｅｕ３＋、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋、（Ｙ、Ｇｄ）２Ｏ３：Ｅｕ３＋、ＣａＳ：Ｐｂ２＋，Ｍｎ２＋、ＹＰＯ４：Ｅｕ３＋、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＳｒＡｌ４Ｏ７：Ｅｕ３＋、ＣａＹＡｌＯ４：Ｅｕ３＋、ＬａＯ２Ｓ：Ｅｕ３＋、ＬｉＷ２Ｏ８：Ｅｕ３＋，Ｓｍ３＋、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）１０（ＰＯ４）６Ｃｌ２：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋等が挙げられる。
【００２８】
波長４４０〜４８０ｎｍの青色の励起光を照射すると赤色の蛍光（波長が６００ｎｍ〜７００ｎｍの蛍光）を発する無機蛍光体の具体例としては、例えば、Ｍｇ２ＴｉＯ４：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、ＣａＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、ＺｎＳ：Ｍｎ２＋，Ｔｅ２＋、ＳｒＳ：Ｅｕ２＋、ＣａＳ：Ｅｕ２＋、Ｎａ１．２３Ｋ０．４２Ｅｕ０．１２ＴｉＳｉ４Ｏ１１、Ｎａ１．２３Ｋ０．４２Ｅｕ０．１２ＴｉＳｉ５Ｏ１３：Ｅｕ３＋、ＣｄＳ：Ｉｎ，Ｔｅ、Ｅｕ２Ｗ２Ｏ７等が挙げられる。
【００２９】
無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）は、特に限定されない。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）は、例えば、１μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましく、５μｍ〜２５μｍ程度であることがより好ましい。無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）が大きすぎると、マトリクス中に均一に分散することが困難になり、発光色が不均一になる傾向がある。一方、無機蛍光体の平均粒子径（Ｄ５０）が小さすぎても、凝集によりマトリクス中に均一に分散することが困難になる傾向がある。また、マトリクス（特にガラスマトリクス）と反応して発光強度が低下する傾向がある。
【００３０】
波長変換部材２における蛍光体粉末の含有量は、既述の通り、Ｉ１／Ｉ２が所望の範囲となるように適宜選択される。なお、蛍光体粉末の含有量は、蛍光体粉末の種類や、波長変換部材２の厚み等により異なるため一概には言えないが、例えば、体積％で、好ましくは１０〜８０％、より好ましくは２０〜７５％（質量％で、好ましくは１〜９０％、より好ましくは５〜７０％）である。
【００３１】
波長変換部材２のマトリクスとして使用されるガラスとしては、例えば、硼珪酸塩系ガラスや、ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラス等のリン酸塩系ガラス等が挙げられる。
【００３２】
ガラスマトリクスの軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜８５０℃であることがより好ましい。また、ガラスマトリクスの屈折率（ｎｄ）は、１．４５〜２．００であることが好ましく、１．５〜１．８５であることがより好ましい。
【００３３】
波長変換部材２の厚み（波長変換部材２が透光性基板上に蛍光体層が形成されてなるものである場合は、蛍光体層の厚み）も、Ｉ１／Ｉ２が所望の範囲となるように適宜選択される。例えば、波長変換部材２の厚みは、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。波長変換部材２の厚みの下限値は、通常、０．０３ｍｍ程度である。
【００３４】
波長変換部材２は、例えば、ガラス粉末及び蛍光体粉末を含む混合物をシート状にプレス成形した後、焼成することにより作製することができる。また、得られた焼成体を透光性基板に接着することにより、透光性基板上に蛍光体層が形成されてなる構成としてもよい。
【００３５】
なお、透光性基板上に蛍光体層が形成されてなる波長変換部材は、ガラス粉末及び蛍光体粉末を含む混合物に対し、バインダーや溶剤等を添加してスラリーを作製し、当該スラリーを透光性基板上に均一に塗布した後、焼成することにより作製することもできる。塗布方法としては、スクリーン印刷法、ディスペンス法、スプレー塗布法等が挙げられる。あるいは、上記スラリーから一旦グリーンシートを作製した後、当該グリーンシートを透光性基板上に接着し、焼成することにより作製することも可能である。
【００３６】
（光源３）
光源３は第１のピーク波長を有する励起光を波長変換部材２に照射する。第１のピーク波長としては３００〜５００ｎｍであることが好ましく、４００〜５００ｎｍであることがより好ましく、４４０〜４８０ｎｍであることがさらに好ましい。
【００３７】
光源３の具体例としては、ＬＤやＬＥＤが挙げられる。
【００３８】
光源３から発せられる励起光の出力は、既述の通り、Ｉ１／Ｉ２が所望の範囲となるように適宜選択される。例えば、励起光の出力は１〜１００Ｗであることが好ましく、１．５〜６０Ｗであることがより好ましい。
【実施例】
【００３９】
（実験例１）
（１）波長変換部材の作製
Ｒ２Ｏ‐ＲＯ−Ｂ２Ｏ３―ＳｉＯ２系ガラス粉末（ガラス組成（モル比）：５９ＳｉＯ２−１７Ｂ２Ｏ３−６Ａｌ２Ｏ３−３Ｋ２Ｏ−８Ｎａ２Ｏ−７Ｌｉ２Ｏ、平均粒子径（Ｄ５０）３．３μｍ）に対し、Ｙ３（Ａｌ，Ｇｄ）５Ｏ１２：Ｃｅ２＋蛍光体粉末（平均粒子径（Ｄ５０）１８μｍ）を表１に記載の各含有量になるように配合し、得られた混合粉末を、プレス金型を用いて直径１０ｍｍ、厚み１５ｍｍの円柱状に予備成形した。得られた予備成形体を６００℃で２０分間焼成することにより焼結体を得た。焼結体に対し切削、研磨加工を施すことにより厚み０．２ｍｍの波長変換部材を得た。
【００４０】
（２）発光スペクトルの測定
上記で得られた波長変換部材に青色ＬＥＤ（ピーク波長４４５ｎｍ、出力１．８７Ｗ）を照射し、波長変換部材から発せられる光の強度を積分球内で測定した。得られた発光スペクトルを図３に示す。各試料について、第１及び第２のピーク波長における発光強度の測定結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2015060969.tif 000003
【００４２】
表１から明らかなように、Ｎｏ．１〜３では、第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び第２のピーク波長における発光強度Ｉ２の比Ｉ１／Ｉ２が０．０７８〜０．６３であったため、蛍光強度（Ｉ２）が５１０〜５４３μＷ／ｎｍと高かった。一方、Ｎｏ．４では、Ｉ１／Ｉ２が０であったため、蛍光強度（Ｉ２）が２９６μＷ／ｎｍと低かった。
【００４３】
（実験例２）
下記の条件により、波長変換部材への励起光照射のシミュレーションを行った。シミュレーションはＣＹＢＥＲＮＥＴ社のＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓを用いて行った。
シミュレーションに用いた発光装置のモデル（側面図）を図４に示す。各パラメータは以下のように設定した。
【００４４】
・波長変換部材
直径：５ｍｍ
厚み：０．２ｍｍ
ガラスマトリクス：Ｒ２Ｏ‐ＲＯ−Ｂ２Ｏ３―ＳｉＯ２系ガラス（屈折率ｎｄ  １．５２）
蛍光体粉末：ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋（屈折率ｎｄ  ２．３、比重  ３．５、平均粒子径（Ｄ５０）９μｍ）
蛍光体粉末濃度：１０〜５０体積％の範囲で適宜選択。
蛍光体粉末の励起スペクトル及び蛍光スペクトル：株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光蛍光光度計Ｆ−７０００で測定した値を入力。
蛍光体粉末の吸収スペクトル：蛍光体粉末に対する励起光照射実験を行い、次式から得られた値を入力。
α（λｅｘ）＝１−（Φｓｃ（λｅｘ）／Φｅｘ（λｅｘ））
（α（λｅｘ）：吸収スペクトル、Φｓｃ（λｅｘ）：出射側励起光強度、
Φｅｘ（λｅｘ）：入射側励起光強度）
・光源
直径：１ｍｍ
発光面と波長変換部材との距離：８０ｍｍ
励起光照射角度※：１００°
青色レーザーダイオード
ピーク波長：４４５ｎｍ
出力：１．８７Ｗ
※「励起光照射角度」は、発光面から出射される光の広がり角度をいう。
・受光面
直径：３ｍｍ
波長変換部材との距離：１μｍ
【００４５】
上記シミュレーションを行った結果、得られた発光スペクトルを図５に示す。第１及び第２のピーク波長における発光強度の測定結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
2015060969.tif 000004
【００４７】
表２から明らかなように、Ｎｏ．６及び７では、第１のピーク波長における発光強度Ｉ１及び第２のピーク波長における発光強度Ｉ２の比Ｉ１／Ｉ２が０．０１３〜０．０４５であったため、蛍光強度（Ｉ２）が０．０２と高かった。一方、Ｎｏ．５では、Ｉ１／Ｉ２が１．４と大きく、出射光に含まれる励起光の割合が高くなった。また、蛍光強度（Ｉ２）が０．０１８と低かった。またＮｏ．８では、Ｉ１／Ｉ２が０であったため、蛍光強度（Ｉ２）が０．０１８と低かった。
【符号の説明】
【００４８】
１    発光装置
２    波長変換部材
２ａ  光入射面
２ｂ  光出射面
３    光源
１１  発光装置
１２  波長変換部材
１３  透光性基板
１４  蛍光体層
１５  光源
Ｌ１   励起光
Ｌ２   発光
【図１】
2015060969.tif 000005
【図２】
2015060969.tif 000006
【図３】
2015060969.tif 000007
【図４】
2015060969.tif 000008
【図５】
2015060969.tif 000009
【図６】
2015060969.tif 000010