(57)【要約】【課題】防水性とノイズ除去特性の両立を図る。【解決手段】先端に端子金具２０が取付けられた電線ＷＨと、端子金具２０を収容可能な端子収容室１２Ａ、１２Ｂが複数室形成されたコネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０に対しその後端面１０Ｂを覆うようにして組み付けられ、各端子収容室１２Ａ、１２Ｂに対応して配されかつ内周面には電線ＷＨの被覆の外周面に密着するリップ３２が突出形成されて電線ＷＨをシール状態で挿通可能な複数の電線挿通孔３１が貫通して形成された板状の一括ゴム栓３０と、少なくとも一部の電線挿通孔３１と略同心で形成された貫通部５２を有し一括ゴム栓３０内に埋設されたフェライトコア５０とを備え、フェライトコア５０は一括ゴム栓３０内においてリップ３２の基部から同リップ３２の突出方向とは反対方向内側に配されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に端子金具が取付けられた電線と、
前記端子金具を収容可能な端子収容室が複数室形成されたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに対しその後端面を覆うようにして組み付けられ、前記各端子収容室に対応して配されかつ内周面には前記電線の被覆の外周面に密着するリップが突出形成されて前記電線をシール状態で挿通可能な複数の電線挿通孔が貫通して形成された板状の一括ゴム栓と、
少なくとも一部の前記電線挿通孔と略同心で形成された貫通部を有し前記一括ゴム栓内に埋設されたフェライトコアとを備え、
前記フェライトコアは前記一括ゴム栓内において前記リップの基部から同リップの突出方向とは反対方向内側に配されていることを特徴とするフェライトコア内蔵防水コネクタ。
【請求項２】
前記電線挿通孔には、前記リップが前記電線挿通孔の軸方向に沿って複数個が形成されるとともに、前記フェライトコアは、前記一括ゴム栓において前記軸方向の端部に寄せられた位置に配されていることを特徴とする請求項１に記載のフェライトコア内蔵防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライトコア内蔵防水コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車内配線などに用いられるコネクタにおいて、コネクタハウジング内に収容される電線の端部にフェライトコアを装着させることで、端子金具に重畳するノイズを除去する方法が広く知られている。下記特許文献１では、電線の端部にフェライト材が混入されたゴム材にて形成されたシール部材を装着させることで、コネクタにノイズ除去機能だけでなく、防水性を付与する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、所望とするノイズ除去能力を発揮するためには相当量のフェライト材を添加しなければならない。すると、シール部材のリップが高硬度化してシール性が低下する、という問題があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性の高いフェライトコア内蔵防水コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフェライトコア内蔵防水コネクタは、
先端に端子金具が取付けられた電線と、
前記端子金具を収容可能な端子収容室が複数室形成されたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに対しその後端面を覆うようにして組み付けられ、前記各端子収容室に対応して配されかつ内周面には前記電線の被覆の外周面に密着するリップが突出形成されて前記電線をシール状態で挿通可能な複数の電線挿通孔が貫通して形成された板状の一括ゴム栓と、
少なくとも一部の前記電線挿通孔と略同心で形成された貫通部を有し前記一括ゴム栓内に埋設されたフェライトコアとを備え、
前記フェライトコアは前記一括ゴム栓内において前記リップの基部から同リップの突出方向とは反対方向内側に配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電線に重畳されたノイズを一括ゴム栓の内部に埋設されたフェライトコアによって効果的に除去することができる。また、フェライトコアは一括ゴム栓のリップの基部より内側に設けられるため、リップが電線被覆に密着変形する際に、フェライトコアによって変形が妨げられにくい。したがって、電線に対する良好なシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係るフェライトコア内蔵防水コネクタの正面図
【図２】同じく一括ゴム栓の側断面図
【図３】同じくフェライトコア内蔵防水コネクタの側断面図
【図４】実施例２に係るフェライトコア内蔵防水コネクタの正面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
【００１０】
本発明のフェライトコア内蔵防水コネクタは、
前記電線挿通孔には、前記リップが前記電線挿通孔の軸方向に沿って複数個が形成されるとともに、前記フェライトコアは、前記一括ゴム栓において前記軸方向の端部に寄せられた位置に配されている構成とすることが好ましい。
この構成によれば、一括ゴム栓において軸方向に関してフェライトコアが寄せられた側と反対側では、シールリップの変形時にフェライトコアの影響を受けにくいから、電線に対するシール性をより一層向上させうる。
【００１１】
次に、本発明のフェライトコア内蔵防水コネクタを具体化した実施例１、２について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
＜実施例１＞
本実施例のフェライトコア内蔵防水コネクタ（以下では、単にコネクタと称する。）はコネクタハウジング１０と、電線ＷＨが接続された端子金具２０と、フェライトコア５０が内部に埋設された一括ゴム栓３０と、ホルダ部材４０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、前後方向については、図３の左側を前側、右側を後側とする。
【００１３】
コネクタハウジング１１は合成樹脂製であり、全体として扁平なブロック状を成している。そして、ここには、端子金具２０が後方より収容可能な端子収容室１２Ａ、１２Ｂが上下方向に２段、幅方向４列に亘って前後方向に開口して設けられている（上段、下段の端子収容室をそれぞれ上段、下段端子収容室１２Ａ、１２Ｂと称する。）。そして、上段端子収容室１２Ａの下壁面と、下段端子収容室の上壁面には片持ち状に延出した形態であって、上下方向に撓み変形可能な図示しないランスが形成されている。ランスは、各端子収容室１２Ａ、１２Ｂ内に正規位置まで端子金具２０が挿入された際に、図３に示すように、端子金具２０に対して弾性係止してその抜け止めがなされる。
【００１４】
一括ゴム栓３０は、長辺部を有する平板状を成しており、コネクタハウジング１０の後端面１０Ｂにおける端子収容室１２Ａ、１２Ｂの形成範囲全体を覆うことが可能である。一括ゴム栓３０には、各端子収容室１２Ａ、１２Ｂに対して個別に対応する複数の電線挿通孔３１が上下左右に整列して形成されている。
【００１５】
また、一括ゴム栓３０の内部には、図１に示すように、略ブロック状のフェライトコア５０が４つ埋設されている。フェライトコア５０は長辺部を有しており、その長辺方向に沿って、２つの貫通部５２が貫通形成されている。そして、図１、２に示すように、フェライトコア５０は、上段端子収容室１２Ａの電線挿通孔３１と、その直下に配される下段端子収容室１２Ｂの電線挿通孔３１に対して、保有される貫通部５２がそれぞれ同軸で連通するように一括ゴム栓３０内部に埋設配置されている。また、フェライトコア５０は一括ゴム栓３０の板厚方向の図示左端部に寄せられた位置に配置されている（図２）。
【００１６】
各電線挿通孔３１と各貫通部５２の断面形状は真円状であり、貫通部５２の直径の方が電線挿通孔３１の直径よりやや大きく設定されている。また、電線挿通孔３１の内周面には、図２に示すように、その周方向に伸びる複数のリップ３２が貫通方向に沿って所定のピッチで突出形成されており、フェライトコア５０はその内側に配されている。また、一括ゴム栓３０の外周面には、共に図示しない相手方コネクタハウジングのフード部の内周面に対して液密に密着する外周リップ３３が突出形成されている。
【００１７】
ホルダ部材４０は合成樹脂製であり、一括ゴム栓３０と同じく長辺部を有する平板状を成している。ホルダ部材４０には、各電線挿通孔３１と対応する複数の位置決め孔４１が上下左右に整列して貫通形成されている。各位置決め孔４１の断面形状は真円状であり、その直径は電線挿通孔３１の直径よりやや大きく設定されており、更に端子金具２０が遊挿可能である。また、ホルダ部材４０はその幅方向左右両端縁より図示しない略枠状のロックアームが板厚方向に沿って延出形成されている。そして、ホルダ部材４０は一括ゴム栓３０の後方から組み付けられ、ロックアームをコネクタハウジング１０の外周面に設けられた図示しないロック突部に弾性係止させることで組み付け可能である。組み付け後の状態では、一括ゴム栓３０がコネクタハウジング１０の後端面１０Ｂのホルダ部材４０の前面との間で挟み付けられることにより、組み付け状態が保持される。
【００１８】
コネクタハウジング１０の後方からは各端子収容室１２Ａ、１２Ｂに対して、端子金具２０が挿入される。端子金具２０は、全体として前後方向に細長く、前端部にタブＴｂが形成された周知の形態の雄端子金具である。端子金具２０の後端部には、円形断面の電線ＷＨが接続されて後方へ導出されている。また、電線ＷＨの直径と電線挿通孔３１の直径と略同じに設定されている。よって、端子金具２０が各端子収容室１２Ａ、１２Ｂに挿入されると、一括ゴム栓３０の電線挿通孔３１の内周面に設けられたリップ３２が電線ＷＨの被覆に対してシール状態で密着する。
【００１９】
次に、実施例１の作用効果について説明する。
【００２０】
本実施例によれば、コネクタハウジング１０の後端面１０Ｂを覆うように一括ゴム栓３０が組み付けられており、一括ゴム栓３０にはフェライトコア５０が埋設される。そして、電線ＷＨに重畳されたノイズを一括ゴム栓３０の内部に埋設されたフェライトコア５０によって効果的に除去することができる。また、フェライトコア５０は一括ゴム栓３０のリップ３２の基部より内側に設けられるため、リップ３２が電線ＷＨの被覆に密着変形する際に、フェライトコア５０によって変形が妨げられにくい。したがって、電線ＷＨに対する良好なシール性を確保することができる。
【００２１】
また、フェライトコア５０は、一括ゴム栓３０の板厚方向端部に寄せられた位置に配されているので、フェライトコア５０が寄せられた側と反対側では、リップ３２の変形時にフェライトコア５０が存在しないことから、リップ３２の圧縮変形が阻害されない。よって、電線ＷＨの被覆に対するシール性をより一層向上させうる。
【００２２】
＜実施例２＞
図４は本発明の実施例２を示している。実施例２と実施例１との相違点は、一括ゴム栓３０内に埋設されたフェライトコア７０の形状のみであり、他の構成は基本的に同じである。したがって、共通の構成は図面においては同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
【００２３】
実施例２のフェライトコア７０は、図４に示すように、４つの電線挿通孔３１を囲むような方形環状を成している。フェライトコア７０に囲まれた電線挿通孔３１に挿入される電線ＷＨに対してのみノイズ除去がなされる。このような形態を採れば、ノイズ対策が必要な端子収容室１２Ａ、１２Ｂと、ノイズ対策が不要な端子収容室１２Ａ、１２Ｂを同一のコネクタハウジング１０に設けることが可能となる。
【００２４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、電線挿通孔の断面形状を真円状としたが、これに限らず、楕円形、長円形であっても良い。
（２）上記実施例では、フェライトコアにブロック状と方形環状のものを用いたが、これに限らず、環状をなしていればどのような構造であっても良い。
（３）上記実施例では、端子金具に雄型のものを用いたが、これに限らず、雌型のものであっても良い。
（４）上記実施例では、端子収容室を上下２段、４列に亘って形成したが、端子収容室の数は任意である。
（５）上記実施例では、フェライトコアの内周面にもリップを形成したが、これに限らず、形成しなくても良い。
（６）上記実施例では、一括ゴム栓に外周リップを形成したが、これに限らず、形成しなくても良い。
（７）上記実施例では、フェライトコアを一括ゴム栓の板厚方向端部にに寄せて配置させたが、必ずしも板厚方向端部に寄せて配置する必要はなく、板厚方向中央部に配置させても良い。このようにすれば、一括ゴム栓の装着方向の制約をなくすことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０…コネクタハウジング
１０Ｂ…後端面
１２Ａ、１２Ｂ…端子収容室
２０…端子金具
３０…一括ゴム栓
３１…電線挿通孔
３２…リップ
５０、７０…フェライトコア
５２…貫通部
ＷＨ…電線
【図１】
2015032560.tif 000003
【図２】
2015032560.tif 000004
【図３】
2015032560.tif 000005
【図４】
2015032560.tif 000006