(57)【要約】【課題】フレキシブルコンテナバッグの内容物を短時間で排出でき、作業者の作業負担を軽減できるフレキシブルコンテナバッグ用シュートを提供する。【解決手段】底部２３に排出口２４を有するフレキシブルコンテナバッグＦから内容物を排出する際に用いられるシュートＡであって、フレキシブルコンテナバッグＦを載せた場合に底部２３を突き上げる突起部１２を備える。シュートＡにフレキシブルコンテナバッグＦを載せると、突起部１２が底部２３を突き上げるので、固まった内容物をほぐすことができ、排出口２４から円滑に落下させることができる。そのため、内容物を短時間で排出でき、作業者の作業負担を軽減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に排出口を有するフレキシブルコンテナバッグから内容物を排出する際に用いられるシュートであって、
前記フレキシブルコンテナバッグを載せた場合に、前記底部を突き上げる突起部を備える
ことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項２】
前記突起部は、複数備えられており、環状に配置されている
ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項３】
前記突起部は、３つ備えられており、略等角度間隔で環状に配置されている
ことを特徴とする請求項２記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項４】
前記突起部は、その上端が内向きに傾斜して設けられている
ことを特徴とする請求項２または３記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項５】
前記突起部の上端は、半球状に形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項６】
前記排出口が挿入される筒体を備え、
前記筒体には、開口部が形成されている
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【請求項７】
前記筒体の下部に連接されたノズルを備える
ことを特徴とする請求項６記載のフレキシブルコンテナバッグ用シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグ用シュートに関する。さらに詳しくは、フレキシブルコンテナバッグから内容物を排出する際に用いられるフレキシブルコンテナバッグ用シュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルコンテナバッグから内容物を排出して他に移し替える際には、クレーンやリフト等でフレキシブルコンテナバッグを吊り下げ、その底部に設けられた筒状の排出口の封止紐を解いて、排出口から内容物を自重で落下させることが行われる。
【０００３】
しかし、運搬時や排出時にフレキシブルコンテナバッグを吊り下げることから、内容物の重量が底部に集中し、底部付近の内容物が押し固められて排出口から落下し難くなるという問題がある。特に、内容物が水分を含む澱物である場合や、粒径が小さい粉状の物の場合、粘性の高い物の場合には、内容物が固まりやすく落下しにくい。この場合、作業員が棒で内容物を突いたり、水を入れたりして、内容物をほぐして落下させる作業が行われる。そのため、作業員の作業負担が重く、内容物の排出に時間を要するという問題がある。
【０００４】
フレキシブルコンテナバッグの排出口の径を大きくし、例えば底部全体を開放するようにすれば、内容物が固まっていても容易に落下する。しかし、内容物を受ける側、例えば反応槽に大きな開口が必要となり、反応槽の蓋の改造が必要となったり、反応槽の強度が弱くなったりするという問題がある。
【０００５】
特許文献１には、フレキシブルコンテナバッグの排出口の周囲に接触可能に配置された複数の振動体を備えるフレキシブルコンテナ用排出装置が開示されている。フレキシブルコンテナバッグに振動体によって上下の振動を与えることにより、内容物が固まっていてもこれを破壊して、円滑に排出することができる。
【０００６】
しかし、上記排出装置では、振動体を振動させるためにエアシリンダ等の駆動源が必要であり、設備が大掛かりとなり設備コストが高いという問題がある。また、操業中は駆動源を動作させる必要があるため、操業コストも高いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３３７９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、フレキシブルコンテナバッグの内容物を短時間で排出でき、作業者の作業負担を軽減できるフレキシブルコンテナバッグ用シュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、底部に排出口を有するフレキシブルコンテナバッグから内容物を排出する際に用いられるシュートであって、前記フレキシブルコンテナバッグを載せた場合に、前記底部を突き上げる突起部を備えることを特徴とする。
第２発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第１発明において、前記突起部は、複数備えられており、環状に配置されていることを特徴とする。
第３発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第２発明において、前記突起部は、３つ備えられており、略等角度間隔で環状に配置されていることを特徴とする。
第４発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第２または第３発明において、前記突起部は、その上端が内向きに傾斜して設けられていることを特徴とする。
第５発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第１、第２、第３または第４発明において、前記突起部の上端は、半球状に形成されていることを特徴とする。
第６発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第１、第２、第３、第４または第５発明において、前記排出口が挿入される筒体を備え、前記筒体には、開口部が形成されていることを特徴とする。
第７発明のフレキシブルコンテナバッグ用シュートは、第６発明において、前記筒体の下部に連接されたノズルを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、シュートにフレキシブルコンテナバッグを載せると、突起部が底部を突き上げるので、固まった内容物をほぐすことができ、排出口から円滑に落下させることができる。そのため、内容物を短時間で排出できる。また、シュートにフレキシブルコンテナバッグを載せるだけで、固まった内容物をほぐすことができるので、作業者の作業負担を軽減できる。
第２発明によれば、複数の突起が環状に配置されているので、フレキシブルコンテナバッグを突起部で支持することとなり、フレキシブルコンテナバッグの荷重の反力により底部を突き上げることができる。そのため、固まった内容物を十分にほぐすことができ、排出口から円滑に落下させることができる。
第３発明によれば、突起部が３つ備えられているので、フレキシブルコンテナバッグを３点でバランスよく支持することができる。また、突起部の数が多すぎないので、突起部一つ当たりの突き上げ力が強く、固まった内容物を十分にほぐすことができ、排出口から円滑に落下させることができる。
第４発明によれば、突起部が内向きに傾斜して設けられているので、突起部の突き上げ力がフレキシブルコンテナバッグの中心に向かって働き、排出口の根本を押し広げることができる。そのため、より多量の内容物を落下させることができ、より短時間で排出できる。
第５発明によれば、突起部の上端が半球状に形成されており角がないので、フレキシブルコンテナバッグに過度な負荷がかからず、破れ等の損傷を防止できる。
第６発明によれば、排出口が挿入される筒体を備えるので、排出口から排出された内容物が外に漏れ出ることを防止できる。また、筒体に開口部が形成されているので、その開口部を通じて排出口の封止紐を解く等の作業ができる。
第７発明によれば、筒体の下部に連接されたノズルを備えるので、受け側の収容体との位置合わせを行うことができ、排出口から排出された内容物を収容体に案内でき、内容物の投入を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るシュートの正面図である。
【図２】同シュートの平面図である。
【図３】図２におけるIII-III線矢視断面図である。
【図４】図２におけるIV-IV線矢視断面図である。
【図５】フレキシブルコンテナバッグの形状の説明図である。
【図６】フレキシブルコンテナバッグの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明に係るフレキシブルコンテナバッグ用シュート（以下、単に「シュート」と称する。）は、フレキシブルコンテナバッグから内容物を排出して、受け側の収容体、例えば反応槽や容器、ホッパ等に移し替える際に用いられる。
【００１３】
（フレキシブルコンテナバッグ）
まず、フレキシブルコンテナバッグについて説明する。
図６に、フレキシブルコンテナバッグＦの一例を示す。フレキシブルコンテナバッグＦは、織布、樹脂フィルム等の柔軟な素材で形成された円筒状の本体２１を有しており、本体２１の内部に粉体や粒体（以下、「内容物」と称する。）を収容できるよう構成されている。本体２１の上部には注入口２２が設けられており、この注入口２２から内容物を充填することができる。
【００１４】
本体２１の底部２３には、その略中央に筒状の排出口２４が設けられている。排出口２４の直径は本体２１の直径よりも小さく、約１／３である。排出口２４には、排出口２４を絞って封止するための封止紐２５が取り付けられている。封止紐２５で排出口２４を封止することで、本体２１の内部に内容物を保持することができる。また、封止紐２５を解くことで、排出口２４から内容物を排出することができる。
【００１５】
本体２１の上部には、吊紐２６が取り付けられている。この吊紐２６を用いてクレーンやリフト等に玉掛けすることで、運搬時や排出時にフレキシブルコンテナバッグＦを吊り下げることができる。
【００１６】
上記のフレキシブルコンテナバッグＦの構成は一例であり、本体２１は円筒形のほか、角筒形のものがある。また、注入口２２の形式、吊紐２６の形式、本体２１の容量も種々のものがある。本発明に係るシュートは、底部２３に排出口２４を有するフレキシブルコンテナバッグＦであれば、いかなるタイプのフレキシブルコンテナバッグＦにも用いることができる。
【００１７】
（シュート）
つぎに、本発明の一実施形態に係るシュートＡを説明する。
図１、図２および図３に示すように、シュートＡは、フレキシブルコンテナバッグＦの底部２３が載せられる受け台１１を備えている。受け台１１は、平面視環状の板部材であり、外径はフレキシブルコンテナバッグＦの本体２１の直径と略同一となっている。また、受け台１１の内径は、外径の約１／２であり、フレキシブルコンテナバッグＦの排出口２４を挿入するのに十分な大きさとなっている。
【００１８】
受け台１１は内縁が外縁に比べて下方に突出しており漏斗状に形成されている。フレキシブルコンテナバッグＦの底部２３は内容物の重量により下方に膨らむ。受け台１１が漏斗状に形成されていることから、受け台１１が底部２３の膨らみに沿い、フレキシブルコンテナバッグＦを安定した状態で載せることができる。
【００１９】
受け台１１の上面には、３つの突起部１２が設けられている。３つの突起部１２は、略等角度間隔（約120°間隔）で環状に配置されている。そのため、受け台１１にフレキシブルコンテナバッグＦを載せると、排出口２４は受け台１１の中央開口部、すなわち環状に配置された突起部１２の中央に挿入され、突起部１２が排出口２４の周囲の底部２３に接触するようになる。
【００２０】
図４に示すように、突起部１２は、円柱状の基部１２ａと、基部１２ａの上端に設けられた半球状の上端部１２ｂとからなる。基部の１２ａの直径と、上端部１２ｂ底面の直径は略同一である。すなわち、突起部１２は上端が半球状に形成された棒状の部材である。
【００２１】
突起部１２は、傾斜した受け台１１に対して垂直に立設している。すなわち、突起部１２は、その上端が内向き（受け台１１の中央寄り）に傾斜して設けられている。また、突起部１２は、受け台１１の斜面長Ｌ（内縁と外縁との距離）の略半分の位置に設けられている。突起部１２の寸法は特に限定されないが、本実施形態においては、基部の１２ａの直径および上端部１２ｂ底面の直径は斜面長Ｌの約２／５であり、突起部１２の高さは斜面長Ｌの約３／５である。
【００２２】
図１に示すように、受け台１１にフレキシブルコンテナバッグＦを載せた場合には、３つの突起部１２により底部２３を突き上げて、フレキシブルコンテナバッグＦを支持するようになる。
【００２３】
図１および図３に示すように、シュートＡは、フレキシブルコンテナバッグＦの排出口２４が挿入される筒体１３を備えている。筒体１３の上端縁は受け台１１の内縁に連接されている。
【００２４】
また、筒体１３の側面には、開口部１４が形成されている。この開口部１４の位置や大きさ、形状等は特に限定されないが、作業員が開口部１４から手を入れて排出口２４に接近でき、排出口２４の封止紐２５を解く等の作業ができればよい。なお、本実施形態において、開口部１４は、高さ寸法が筒体１３の高さ寸法の約１／３、幅寸法が筒体１３の外周長の約１／４の矩形であり、筒体１３の上下中央付近に形成されている。また、開口部１４に蓋を設けて、開閉できるようにしてもよい。
【００２５】
筒体１３の下端縁は、漏斗状のホッパ１５が連接されており、ホッパ１５の下端部には管状のノズル１６が連接されている。ホッパ１５とノズル１６の接続部にはフランジ１７が設けられている。
【００２６】
本実施形態のノズル１６は、反応槽Ｖの上部に設けられた導入管３１に挿入するのに適した形状となっている。導入管３１の上端にはフランジ３２が設けられている。ノズル１６を導入管３１に挿入すると、ノズル１６側のフランジ１７と導入管３１側のフランジ３２とが合わさり、シュートＡと反応槽Ｖとの位置合わせを行うことができる。
【００２７】
なお、受け側の収容体が他の形状であれば、それに合わせてノズル１６を最適な形状にすればよい。
【００２８】
筒体１３およびホッパ１５の外面には、リブ１８が設けられており、シュートＡの剛性が高められている。
【００２９】
（排出作業）
つぎに、シュートＡを用いたフレキシブルコンテナバッグＦの排出作業を説明する。
図１に示すように、まず、シュートＡを内容物の受け側の収容体、例えば反応槽Ｖの上部に設置する。ここで、シュートＡの下部のノズル１６を反応槽Ｖの導入管３１に挿入することで、反応槽Ｖに対してシュートＡを位置決めすることができる。
【００３０】
なお、シュートＡは図示しないフレーム等で支持するよう構成すればよい。また、フレキシブルコンテナバッグＦの排出作業は繰り返し行われるが、シュートＡは反応槽Ｖに常時設置しておけばよい。
【００３１】
つぎに、フレキシブルコンテナバッグＦをクレーンやリフト等で吊り下げ、シュートＡの受け台１１に載せる。この際、排出口２４を受け台１１の開口部に通し、筒体１３の内部に挿入する。そして、フレキシブルコンテナバッグＦの底部２３を突起１２で支持する。
【００３２】
つぎに、作業員が筒体１３の開口部１４を通じて排出口２４の封止紐２５を解く。これにより、排出口２４から内容物が自重で落下する。
【００３３】
ここで、フレキシブルコンテナバッグＦの底部２３付近の内容物が押し固められて排出口２４から落下し難くなる場合がある。特に、内容物が水分を含む澱物である場合や、粒径が小さい粉状の物の場合、粘性の高い物の場合には、内容物が固まりやすく落下しにくい。
【００３４】
しかし、本実施形態のシュートＡにフレキシブルコンテナバッグＦを載せると、突起部１２が底部２３を突き上げるので、固まった内容物をほぐすことができ、排出口２４から円滑に落下させることができる。そのため、内容物を短時間で排出できる。
【００３５】
しかも、突起部１２の上端が半球状に形成されており角がないので、フレキシブルコンテナバッグＦに過度な負荷がかからず、破れ等の損傷を防止できる。
【００３６】
また、３つの突起１２が環状に配置されているので、フレキシブルコンテナバッグＦが他の部材で支持されることなく、突起部１２のみで支持されることとなる。そのため、フレキシブルコンテナバッグＦの荷重が突起部１２のみにかかり、その反力により底部２３を突き上げることができる。そのため、固まった内容物を十分にほぐすことができる。
【００３７】
図５に、フレキシブルコンテナバッグＦの突起部１２に接触する直前の形状（一点鎖線）と、突起部１２で突き上げられた形状（実線）とを示す。シュートＡには、３つの突起部１２が内向きに傾斜して設けられているので、突起部１２の突き上げ力がフレキシブルコンテナバッグＦの中心に向かって働く。そうすると、底部２３付近の内容物が中央に寄せ集められ、排出口２４の根本付近において内容物の圧力が高くなる。本体２１は柔軟な素材で形成されているため、この圧力により多少伸び、排出口２４の根本を押し広げることができる。そのため、広がった排出口２４から多量の内容物を落下させることができ、より短時間で排出できる。
【００３８】
なお、フレキシブルコンテナバッグＦを受け台１１に載せる操作を一度行なったのみでは全ての内容物が排出されない場合には、フレキシブルコンテナバッグＦをクレーンやリフト等で昇降させ、受け台１１に載せる操作を繰り返し行えばよい。そうすれば、全ての内容物を短時間で排出することができる。
【００３９】
以上のように、シュートＡにフレキシブルコンテナバッグＦを載せるだけで、固まった内容物をほぐすことができるので、棒で内容物を突いたり、水を入れたりする作業が必要なくなり、作業者の作業負担を軽減できる。
【００４０】
排出口２４から落下した内容物は、筒体１３、ホッパ１５、およびノズル１６を介して反応槽Ｖに投入される。排出口２４が挿入される筒体１３を備えるので、排出口２４から排出された内容物がシュートＡの外に漏れ出ることを防止できる。
【００４１】
また、筒体１３の下部に連接されたノズル１６を備えるので、反応槽Ｖとの位置合わせを確実に行うことができ、排出口２４から排出された内容物を反応槽Ｖに案内でき、内容物の投入を円滑に行うことができる。
【００４２】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、突起部１２の数を３つとしたが、その数は特に限定されない。突起部１２は、１つのみ設けられてもよいし、複数設けられてもよい。ただし、突起部１２の数は３つが好ましい。突起部１２が３つであれば、フレキシブルコンテナバッグＦを３点でバランスよく支持することができるからである。また、突起部１２の数が多すぎないので、突起部１２一つ当たりの突き上げ力が強く、固まった内容物を十分にほぐすことができるからである。
【実施例】
【００４３】
つぎに、実施例を説明する。
（共通の条件）
以下の実施例１および比較例１では、下記のフレキシブルコンテナバッグからの排出作業を行った。
・フレキシブルコンテナバッグ
容量：１ton
本体直径：110cm
本体高さ：100cm
・内容物
塩化物の澱物（水分率25%、Ag:35%、Pb:15%を主成分とし、Sb、Bi、Sn:1.0%を含む）
【００４４】
（実施例１）
上記実施形態のシュートＡを用いて排出作業を行った。
その結果、排出口２４の封止紐２５を解いただけで内容物が排出された。また、全ての内容物が排出されるのに要した時間は５分であった。
【００４５】
（比較例１）
上記実施形態のシュートＡにおいて突起部１２を有さない形態のシュートを用いて排出作業を行った。
その結果、排出口２４の封止紐２５を解いただけでは内容物が排出されず、作業員が棒で内容物を突く作業が必要であった。また、全ての内容物が排出されるのに要した時間は４０分であった。
【００４６】
以上のように、本発明のシュートによれば、フレキシブルコンテナバッグの内容物を短時間で排出でき、作業者の作業負担を軽減できることが確認された。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ    シュート
１１  受け台
１２  突起部
１３  筒体
１４  開口部
１５  ホッパ
１６  ノズル
１７  フランジ
１８  リブ
Ｆ    フレキシブルコンテナバッグ
２１  本体
２２  注入口
２３  底部
２４  排出口
２５  封止紐
２６  吊紐
【図１】
2015105135.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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