(57)【要約】【課題】開口率が従来より高い印刷版を使用し、直径が更に小さい光乱反射ドットが形成できる印刷方法により、導光板の板体に光乱反射ドットを形成する導光板の製造方法を提供する。【解決手段】透明プレート３１を用意する透明プレート用意工程Ｓ２１と、印刷版とする複数の貫通孔３２１が形成される金属プレート３２及びスキージ３３を用いて、光乱反射材料を含有するインク３４を貫通孔３２１を通過させて透明プレート３１に印刷することにより、透明プレート３１に光乱反射ドット３５を形成する光乱反射ドット形成工程Ｓ２２と、透明プレート３１に形成されている光乱反射ドット３５を５０℃〜７０℃の環境で５０分〜７０分間乾燥して光乱反射ドット３５を硬化させて、透明プレート３１に光乱反射突起３６を形成する光乱反射突起形成工程Ｓ２３と、を備えることを特徴とする導光板の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光が通過できる透明プレートを用意する透明プレート用意工程と、
印刷版とする複数の貫通孔が形成される金属プレート及びスキージを用いて、光乱反射材料を含有するインクを前記貫通孔を通過させて前記透明プレートに印刷することにより、前記透明プレートに光乱反射ドットを形成する光乱反射ドット形成工程と、
前記透明プレートに形成されている前記光乱反射ドットを５０℃〜７０℃の環境で５０分〜７０分間乾燥して前記光乱反射ドットを硬化させて、前記透明プレートに前記光乱反射ドットが硬化してなった光乱反射突起を形成する光乱反射突起形成工程と、を備えることを特徴とする導光板の製造方法。
【請求項２】
前記光乱反射ドット形成工程において、前記光乱反射ドットを、その直径が０．０１ｍｍより大きく且つ０．０８ｍｍ未満となるように形成することを特徴とする請求項１に記載の導光板の製造方法。
【請求項３】
前記光乱反射突起形成工程において、前記光乱反射ドットを６０℃の環境で６０分間乾燥することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導光板の製造方法。
【請求項４】
前記インクが含有する前記光乱反射材料としては、二酸化チタン、シリカからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を用いることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の導光板の製造方法。
【請求項５】
前記透明プレートとしては、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン樹脂(ＰＳ)、メチルメタクリレート‐スチレン共重合樹脂(ＭＳ)からなる群より選ばれる原料を用いて、押出成形により、厚さが０．１ｍｍ以上、４ｍｍ未満となるように作製されたものを用意することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の導光板の製造方法。
【請求項６】
前記透明プレートとしては、厚さが０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ未満となるように作製されたものを用意することを特徴とする請求項５に記載の導光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板の製造方法に関し、特に印刷方法により光乱反射ドットが設けられた導光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、主流の表示装置である液晶ディスプレイは、液晶自身が発光できないので、光源としてバックライトモジュールが使用されている。バックライトモジュールは、冷陰極管やＬＥＤなどの線光源や点光源から射出する光を面光源に変えて射出する導光板を備えている。
【０００３】
導光板から射出する光線の均一性を向上させるために、一般に導光板の板体の一面に複数の光乱反射ドットを設けて、光線を乱反射させるという方法が使用される。該光乱反射ドットを設ける方法は、一般に例えば特許文献１に記載されている印刷式と非印刷式の二種類に分かれる。
【０００４】
ただ、非印刷式の光乱反射ドット形成方法は、導光板の板体の成形条件に制限されて、２４インチを越えるディスプレイに不向きなので、益々大型化している液晶ディスプレイに対して、印刷式の光乱反射ドット形成方法が近年の発展の重心となっている。
【０００５】
印刷式の光乱反射ドット形成方法として、よく使われる印刷方法は、ポリエステルなどの化学繊維やステンレス鋼などにより構成された糸からなる網状のスクリーンと複数の貫通孔が形成される樹脂層からなる印刷版及びスキージを用いて、インクを導光板の板体に印刷することにより、光乱反射ドットを導光板の板体に形成する方法である。
【０００６】
しかし、該樹脂層が有する貫通孔の一部がスクリーンを構成する糸により遮蔽され、インクが一定の時間に通過できる量が少なくなるので、開口率が向上しにくく、良好な開口率が得られない。また、網の跡が生じやすい。また、インク及び他の添加剤がメッシュを塞ぎやすく、印刷した図柄に欠けが発生するという欠点がある。
【０００７】
また、液晶ディスプレイには大型化と共に薄型化も求められる。導光板を薄型化するのに合わせて光乱反射ドットの直径もより小さくする必要があるが、直径が更に小さい光乱反射ドットを形成するために、該樹脂層が有する貫通孔を小さくすると、貫通孔がスクリーンを構成する糸に遮蔽される割合が更に高くなって、開口率が低下し、上記の欠点が一層顕著になるので、従来の印刷版により形成できる最小の光乱反射ドットの直径は０．２５ｍｍである。益々薄くなっている液晶ディスプレイに対して、直径が更に小さい光乱反射ドットを印刷できる技術が必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】台湾特許出願公開第Ｉ２７５８４３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記問題点に鑑みて、本発明は、開口率が従来より高い印刷版を使用し、直径が更に小さい光乱反射ドットが形成できる印刷方法により、網の跡が生じにくく、且つ、インク及び添加剤がメッシュを塞ぎにくく、印刷した図柄に生じる欠けを大幅に低減できる導光板の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、本発明は、光が通過できる透明プレートを用意する透明プレート用意工程と、印刷版とする複数の貫通孔が形成される金属プレート及びスキージを用いて、光乱反射材料を含有するインクを前記貫通孔を通過させて前記透明プレートに印刷することにより、前記透明プレートに光乱反射ドットを形成する光乱反射ドット形成工程と、前記透明プレートに形成されている前記光乱反射ドットを５０℃〜７０℃の環境で５０分〜７０分間乾燥して前記光乱反射ドットを硬化させて、前記透明プレートに前記光乱反射ドットが硬化してなった光乱反射突起を形成する光乱反射突起形成工程と、を備えることを特徴とする導光板の製造方法を提供する。
【００１１】
上記導光板の製造方法において、前記光乱反射ドット形成工程において、前記光乱反射ドットを、その直径が０．０１ｍｍより大きく且つ０．０８ｍｍ未満となるように形成することが好ましい。
【００１２】
上記導光板の製造方法において、前記光乱反射突起形成工程において、前記光乱反射ドットを６０℃の環境で６０分間乾燥することが好ましい。
【００１３】
上記導光板の製造方法において、前記インクが含有する前記光乱反射材料としては、二酸化チタン、シリカからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を用いることを特徴とすることが好ましい。
【００１４】
上記導光板の製造方法において、前記透明プレートとしては、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン樹脂(ＰＳ)、メチルメタクリレート‐スチレン共重合樹脂(ＭＳ)からなる群より選ばれる原料を用いて、押出成形により、厚さが０．１ｍｍ以上、４ｍｍ未満となるように作製されたものを用意することを特徴とすることが好ましい。
【００１５】
上記導光板の製造方法において、前記透明プレートとしては、厚さが０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ未満となるように作製されたものを用意することを特徴とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
上記の製造方法によれば、ポリエステルなどの化学繊維やステンレス鋼などにより構成された糸からなる網状のスクリーンを使用せず、複数の貫通孔が形成される金属プレートだけを印刷版として用いるので、貫通孔を遮蔽する糸が存在せず、開口率が向上でき、且つ、インクの印刷版に対する透過性が改善されるので、網の跡が生じにくい、そして、インク及び添加剤がメッシュを塞ぎにくいので、印刷した図柄に生じる欠けが大幅に低減できる。更に、金属プレートに従来より直径が小さい貫通孔が形成でき、導光板の板体に直径が従来より小さい光乱反射ドットが形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る導光板の製造方法の好ましい実施形態について説明するフローチャートである。
【図２】本発明に係る導光板の製造方法の好ましい実施形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下は添付の図面を参照しながら、本発明の導光板の製造方法の好ましい実施形態について説明する。
【００１９】
図１と図２に示されるように、本発明に係る導光板の製造方法の好ましい実施形態は、透明プレート用意工程Ｓ２１と光乱反射ドット形成工程Ｓ２２と光乱反射突起形成工程Ｓ２３とを有する。
【００２０】
透明プレート用意工程Ｓ２１は、光が通過できる透明プレート３１を用意する工程である。透明プレート３１としては、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリスチレン樹脂(ＰＳ)、メチルメタクリレート‐スチレン共重合樹脂(ＭＳ)からなる群より選ばれる原料を用いて、押出成形により、厚さが０．１ｍｍ以上、４ｍｍ未満となるように作製されたものを用いることができる。
【００２１】
この実施形態において、透明プレート３１は、ポリメチルメタクリレート(ＰＭＭＡ)を用いて押出成形により、厚さが０．３ｍｍとなるように作製されたものを用いた。
【００２２】
光乱反射ドット形成工程Ｓ２２は、印刷版とする複数の貫通孔３２１が形成された金属プレート３２及びスキージ３３を用いて、光乱反射材料を含有するインク３４を、貫通孔３２１を通過させて透明プレート３１に印刷することにより、透明プレート３１に光乱反射ドット３５を形成する工程である。
【００２３】
金属プレート３２は、使用寿命を長くするために、有機溶媒による溶解、または酸性およびアルカリ性の化合物などによる腐食に強く、且つ変形しにくい金属を用いることが好ましい。
【００２４】
インク３４が含有する前記光乱反射材料としては、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を用いる。
【００２５】
この実施形態において、インク３４は、ヒートセットインキを使用しており、インク３４が含有する前記光乱反射材料は二酸化チタンである。そして、透明プレート３１に光乱反射ドット３５を、その直径が０．０１ｍｍより大きく且つ０．０８ｍｍ未満となるように形成した。
【００２６】
光乱反射突起形成工程Ｓ２３は、透明プレート３１に形成されている光乱反射ドット３５を５０℃〜７０℃の環境で５０分〜７０分間乾燥して光乱反射ドット３５を硬化させて、透明プレート３１に光乱反射ドット３５が硬化してなった光乱反射突起３６を形成する工程である。
【００２７】
この実施形態において、光乱反射ドット３５を６０℃の環境で６０分間乾燥して、光乱反射突起３６を形成した。そして、透明プレート３１に、金属プレート３２の貫通孔３２１に位置対応して光乱反射突起３６が形成されたことにより、導光板が得られた。
【００２８】
上記の製造方法によれば、本発明は、ポリエステルなどの化学繊維やステンレス鋼などの糸からなる網状のスクリーンと複数の貫通孔が形成される樹脂層からなる印刷版の代わりに、複数の貫通孔３２１が形成された金属プレート３２を印刷版とするので、貫通孔３２１を遮蔽する糸が存在せず、開口率が向上されている。更に、金属プレート３２を通して光乱反射材料を含有するインク３４を透明プレート３１に印刷するので、インク３４の印刷版に対する透過性が改善され、網の跡が生じにくい。そして、インク３４及び添加剤がメッシュを塞ぎにくいので、印刷した図柄に生じる欠けが大幅に低減できる。
【００２９】
また、金属プレート３２の貫通孔３２１を小さくしても、貫通孔３２１を遮蔽する糸が存在しないので、従来の印刷式の光乱反射ドット形成方法における欠点がなくなり、金属プレート３２に従来より直径が小さい貫通孔を形成して、透明プレート３１に直径が従来より小さい光乱反射ドット３５を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の導光板の製造方法は、一般の光乱反射ドットが形成された導光板の製造に適し、特にバックライトモジュールに使用される導光板の製造に適する。
【符号の説明】
【００３１】
３１  透明プレート
３２  金属プレート
３３  スキージ
３４  インク
３５  光乱反射ドット
３６  光乱反射突起
３２１  貫通孔
【図１】
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【図２】
2015201287.tif 000004