(57)【要約】【課題】ネットの本体に印刷される図柄の輪郭の滲みを抑制すること。【解決手段】ネット本体２に図柄３の抜き型１を宛がい、この抜き型１に塗料を吹き付けることにより、ネット本体２に図柄３を印刷するにあたり、ネット本体２の図柄印刷面と対向させる抜き型１の抜き型本体１０ａにおける図柄型抜き穴１１の縁部に液密性の封止部材１２を付帯させている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネット本体に図柄の抜き型を宛がい、この抜き型に塗料を吹き付けることにより、ネット本体に図柄を印刷する印刷方法であって、
ネット本体の図柄印刷面と対向させる抜き型の図柄型抜き穴の縁部には液密性の封止部材が付帯されたこと
を特徴とする印刷方法。
【請求項２】
前記抜き型はネット本体を挟んで互いに固定される一対の板状の抜き型本体を備え、
この一対の抜き型本体には図柄型抜き穴が形成され、ネット本体の図柄印刷面と対向させる一方の図柄型抜き穴の縁部には液密性の封止部材が付帯されたこと
を特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
前記ネット本体と対向する他方の図柄型抜き穴の縁部に液密性の封止部材が付帯されたこと
を特徴とする請求項２に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はネット製品の本体に図柄を印刷する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
球技等に用いられるネット製品の本体には宣伝や練習の目的に図柄が施されることがある（例えば特許文献１）。図柄はシルク印刷やスプレー塗装によって印刷される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９３５６５号公報（段落００２２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シルク印刷やスプレー塗装によってネット本体に図柄を印刷する際には図柄の抜き型（テンプレート）をネット本体に宛がった状態で塗料を塗り付けまたは吹き付けている。
【０００５】
しかしながら、この従来の方法では、ネット本体において塗料が抜き型の図柄型抜き穴の縁から外側に染み出してしまい、ネット本体に印刷された図柄の輪郭が滲むことがある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その課題はネット本体に印刷される図柄の輪郭の滲みを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の印刷方法は、ネット本体に図柄の抜き型を宛がいこの抜き型に塗料を吹き付けることによりネット本体に図柄を印刷する印刷方法であって、ネット本体の図柄印刷面と対向させる抜き型の図柄型抜き穴の縁部に液密性の封止部材を付帯させている。
【０００８】
本発明によれば、ネット本体に宛がわれた抜き型に塗料が塗り付け若しくは吹き付けられ、塗料の一部が図柄型抜き穴の外側に染み出そうとしても、この抜き穴の縁部にて染み出しが抑止される。
【０００９】
前記抜き型の態様としては、例えば、ネット本体を挟んで互いに固定される一対の板状の抜き型本体を備え、この一対の抜き型本体には図柄型抜き穴が形成され、ネット本体の図柄印刷面と対向させる一方の図柄型抜き穴の縁部に液密性の封止部材を付帯したものが挙げられる。本態様によれば、ネット本体に対する図柄の印刷位置を固定できる。
【００１０】
尚、前記ネット本体と対向する他方の図柄型抜き穴の縁部においても、液密性の封止部材を付帯させるとよい。本態様によれば抜き型本体とネット本体の紐との隙間がより一層解消される。
【発明の効果】
【００１１】
以上の本発明によればネット本体に印刷される図柄の輪郭の滲みを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は発明の実施形態における抜き型の平面図、（ｂ）は同抜き型のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は同抜き型を用いて図柄を印刷したネット本体の平面図。
【図２】同実施形態の抜き型の構成を示した断面図。
【図３】（ａ）は同実施形態の抜き型にネット本体が挟まれた状態の拡大断面図、（ｂ）は従来の抜き型にネット本体が挟まれた状態の拡大断面図。
【図４】同実施形態の抜き型の一例を示した平面図。
【図５】（ａ）は従来の抜き型の平面図、（ｂ）は同抜き型を用いて図柄を印刷したネット本体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１（ａ）に例示された本実施形態の抜き型１は同図（ｃ）に示したように矩形の図柄３をネット本体２に印刷するための抜き型である。
【００１５】
抜き型１は、その具体的な態様として、図２に示したように、ネット本体２を挟んで互いに固定される一対の板状の抜き型本体１０ａ，１０ｂを備える。
【００１６】
抜き型本体１０ａ，１０ｂは例えば木材質の矩形の板材からなる。図１（ａ），図２に示すように抜き型本体１０ａ，１０ｂには図柄３と同形同寸法の図柄型抜き穴１１が形成されている。
【００１７】
また、図１（ａ）（ｂ）に示したようにネット本体２の図柄印刷面と対向させる抜き型本体１０ａの図柄型抜き穴１１の縁部には封止部材１２が付帯されている。封止部材１２は液密性の材料からなるものであれば特に限定しない。封止部材１２としては例えば周知の単泡スポンジを適用すればよい。封止部材１２は接着剤や両面テープによって前記縁部に固定すればよい。
【００１８】
さらに、抜き型本体１０ａ，１０ｂには図２に示したように双方の図柄型抜き穴１１を重ねた状態でネット本体２を挟み込んだ本体１０ａ，１０ｂ同士を互いに固定させるボルト１３ａが挿通される複数の固定穴１４が適宜な箇所に形成されている。
【００１９】
以上の抜き型本体１０ａは単純な矩形の図柄３を印刷するためのであるが、例えばアルファベット文字「Ａ」を図柄として印刷する場合には、図４に例示した抜き型本体１０ａ，１０ｂのようにＡ字型の図柄型抜き穴１１が形成される。図柄型抜き穴１１を形成させる二等辺三角形状の板状部材１５は針金等からなる線材１６によって抜き型本体１０ａ，１０ｂにて支持される。線材１６はその径が印刷の妨げにならない程度のものが採用される。そして、抜き型本体１０ａにおけるネット本体２の図柄印刷面と対向させる図柄型抜き穴１１の縁部には封止部材１２が付帯される。抜き型本体１０ａ，１０ｂにおいてもネット本体２を挟み込み本体１０ａ，１０ｂ同士を互いに固定させるボルト１３ａが挿通される固定穴１４が複数適宜な箇所に形成される。
【００２０】
図１〜図３を参照しながら本実施形態の印刷手順の一例について説明する。ここでは図１（ｃ）の黒色のネット本体２に白色の矩形状の図柄３を印刷する事例について説明する。
【００２１】
先ず、印刷の作業台に抜き型本体１０ｂを載置する。次いで、図柄３が印刷される面が上方となるようにネット本体２を抜き型本体１０ｂに載置する。そして、ネット本体２の予め定めた図柄３の印刷位置を抜き型本体１０ｂの図柄型抜き穴１１に合わせた後に養生テープ等によってネット本体２を抜き型本体１０ｂに仮固定する。
【００２２】
次いで、封止部材１２を有する面をネット本体２に向けて抜き型本体１０ａを、その図柄型抜き穴１１が抜き型本体１０ｂの図柄型抜き穴１１と重複するように、抜き型本体１０ｂ上に重ね合わせる。次いで、抜き型本体１０ａ，１０ｂの固定穴１４にボルト１３ａを挿通し、このボルト１３ａにナット１３ｂを螺着させて抜き型本体１０ａを抜き型本体１０ｂに固定する。これにより、図３（ａ）に示したように抜き型本体１０ｂ上のネット本体２（具体的には紐２１）に抜き型本体１０ａの封止部材１２が宛がわれた状態となる。
【００２３】
次いで、抜き型本体１０ａの図柄型抜き穴１１に白色の塗料をスプレーにより吹き付ける。そして、図柄型抜き穴１１から露出したネット本体２の紐２１に吹き付けられた塗料が完全に乾燥した状態となったときにネット本体２から抜き型本体１０ａ，１０ｂを撤去する。
【００２４】
以上の手順により黒色のネット本体２に白色の矩形状の図柄３が印刷される。
【００２５】
本実施形態の抜き型１を用いた印刷方法によれば以下のようにネット本体２に印刷される図柄３の輪郭の滲みを抑制できる。
【００２６】
すなわち、図５（ａ）に示した従来の抜き型４を用いた印刷方法においては、ネット本体２を抜き型本体４０ａ，４０ｂ間に挟み込み、抜き型本体４０ａの図柄型抜き穴１１に塗料を吹き付けてネット本体２に図柄３を印刷している。この方法によると、図３（ｂ）に示したように、抜き型本体４０ａの図柄型抜き穴１１の縁部に封止部材１２が付帯されていないので、当該縁部とネット本体２の紐２１との間に隙間が存在する。この状態で図５（ａ）の抜き型本体４０ａの図柄型抜き穴１１に塗料が吹き付けられると、塗料の一部が図柄型抜き穴１１の縁から外側に染み出すので、同図（ｂ）に示したようにネット本体２に印刷された図柄３の輪郭が滲んだ状態となる。
【００２７】
これに対して、本実施形態の抜き型１を用いた印刷方法によると、ネット本体２が抜き型本体１０ａ，１０ｂ間に挟み込まれると、図３（ａ）に示したように、抜き型本体１０ａの封止部材１２が弾性変形した状態でネット本体２の紐２１と当接する。このとき、同図（ａ）に示したように、抜き型本体１０ａの図柄型抜き穴１１の縁部とネット本体２の紐２１との隙間が解消される。この状態で図柄型抜き穴１１に塗料が吹き付けられ、塗料の一部が図柄型抜き穴１１の外側に染み出そうとしても、塗料の移行が当該抜き穴１１の縁部にて抑止される。したがって、図１（ｃ）に示したようにネット本体２に印刷される図柄３の輪郭の滲みが抑制される。
【００２８】
また、本実施形態では抜き型本体１０ａ，１０ｂがネット本体２を挟んで互いに固定され、ネット本体２に対する図柄３の印刷位置が固定されるので、ネット本体２に対して図柄を正確に印刷できる。
【００２９】
以上説明した実施形態においては封止部材１２が抜き型本体１０ａ側に設けられているが、ネット本体２と対向する抜き型本体１０ｂの図柄型抜き穴１１の縁部にも封止部材１２を付帯させてもよい。本形態によれば、図柄型抜き穴１１の縁部における抜き型本体１０ａ，１０ｂとネット本体２の紐２１との隙間がより一層解消され、図柄輪郭の滲み抑制効果が高まる。
【符号の説明】
【００３０】
１…抜き型
２…ネット本体、２１…紐
３…図柄
１０ａ，１０ｂ…抜き型本体
１１…図柄型抜き穴
１２…封止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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