(57)【要約】【課題】切刃の径方向の突出量を調整可能としてもクーラントを効率的に切刃に供給して確実な冷却や潤滑を図る。【課題手段】軸線Ｏ回りに回転させられる軸状の工具本体１に、この工具本体１の外周面に開口して軸線Ｏに対する径方向に凹む凹所２が形成され、この凹所２には、切刃１３を備えた切削ユニット１１が工具本体１の径方向への切刃１３の突出量を調整可能に取り付けられており、工具本体１には軸線Ｏ方向に延びるクーラント供給孔４が形成され、このクーラント供給孔４は、切削ユニット１１に形成されたクーラント噴射孔２０に連通して切刃１３に向けてクーラントを供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられる軸状の工具本体に、この工具本体の外周面に開口して上記軸線に対する径方向に凹む凹所が形成され、この凹所には、切刃を備えた切削ユニットが上記径方向への上記切刃の突出量を調整可能に取り付けられており、上記工具本体には上記軸線方向に延びるクーラント供給孔が形成されていて、このクーラント供給孔は、上記切削ユニットに形成されたクーラント噴射孔に連通して上記切刃に向けてクーラントを供給することを特徴とする穴加工工具。
【請求項２】
上記クーラント供給孔は、上記軸線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穴加工工具。
【請求項３】
上記切削ユニットの外周面と上記凹所の内周面との少なくとも一方には、上記軸線に対する径方向の幅が上記クーラント供給孔と上記クーラント噴射孔のうちの少なくとも一方の内径よりも大きい連通部が形成されており、上記クーラント供給孔と上記クーラント噴射孔とは、この連通部を介して連通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴加工工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用のエンジンのクランクシャフト孔の仕上げ加工等に用いられる穴加工工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような穴加工工具として、特許文献１には、工具を有し、回転および軸方向移動可能な回転ロッドと、この回転ロッドを回転および軸方向移動可能に支持する支持部とを備え、この支持部を介して回転ロッド内に形成された流路から上記工具に流体（ミスト）を供給する流体供給手段を備えたものが提案されている。また、本発明の発明者も、特許文献２や特許文献３において、工具本体に形成された凹所に切刃を備えた切削ユニットが取り付けられ、この切刃の工具本体径方向の突出量を切削ユニットによって微調整可能としたものを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７７８７２号公報
【特許文献２】特開２００７−１６７９９３号公報
【特許文献３】特開２００７−１６７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載された穴加工工具では、上記流体供給手段の流路が回転ロッドの外周面に開口しているため、特許文献２、３に記載された穴加工工具のように切刃の突出量を微調整可能な切削ユニットを介して切刃を配設しようとすると、流路は切削ユニットが取り付けられる凹所を避けて切刃から離れた位置に開口させなければならない。このため、流体を効率的に切刃に供給して冷却や潤滑を図ることが困難となる。
【０００５】
また、特許文献１に記載された穴加工工具では、回転ロッドの軸線方向に並ぶ複数の工具に流体を供給するために、回転ロッド内の流路はその軸線方向に沿って延びて、この流路から上述のように回転ロッドの外周面に開口するように分岐路を形成して流体を供給している。しかしながら、軸線方向に延びる流路は回転ロッドの軸線から外周側に離れた位置に穿設されているため、回転ロッドの重心の位置も外周側にずれてしまい、回転ロッドを高速で回転させると撓みを生じて加工精度の劣化を招くおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、第１には切刃の径方向の突出量を調整可能としてもクーラントを効率的に切刃に供給して確実な冷却や潤滑を図ることができる穴加工工具を提供することを目的とし、また第２には工具本体を高速で回転しても加工精度の劣化を生じることのない穴加工工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、まず第１の目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転させられる軸状の工具本体に、この工具本体の外周面に開口して上記軸線に対する径方向に凹む凹所が形成され、この凹所には、切刃を備えた切削ユニットが上記径方向への上記切刃の突出量を調整可能に取り付けられており、上記工具本体には上記軸線方向に延びるクーラント供給孔が形成されていて、このクーラント供給孔は、上記切削ユニットに形成されたクーラント噴射孔に連通して上記切刃に向けてクーラントを供給することを特徴とする。
【０００８】
このように構成された穴加工工具では、切刃の突出量を調整可能とする切削ユニットに形成されたクーラント噴射孔が工具本体に形成されたクーラント孔に連通しているため、切削ユニットのクーラント噴射孔を切刃に近接した位置に開口させることができる。従って、このクーラント噴射孔から切刃に効率的にクーラントを供給することができて、該切刃や切刃による切削部位を確実に冷却、潤滑することが可能となる。
【０００９】
また、このように工具本体のクーラント供給孔が切削ユニットのクーラント噴射孔に連通してクーラントが供給されるので、切削ユニットを避けるようにクーラント供給孔を形成する必要がなくなる。このため、上記クーラント供給孔を、上記軸線に沿って形成することにより、工具本体の重心の位置を軸線近傍に配置することが可能となり、工具本体の動バランスの向上を図って上記第２の目的を達成することができる。
【００１０】
なお、特にこうしてクーラント供給孔を工具本体の軸線に沿って形成する場合には、上記切削ユニットの外周面と上記凹所の内周面との少なくとも一方に、上記軸線に対する径方向の幅が上記クーラント供給孔と上記クーラント噴射孔のうちの少なくとも一方の内径よりも大きい連通部を形成し、上記クーラント供給孔と上記クーラント噴射孔とは、この連通部を介して連通するように形成することにより、例えば外径の異なる工具本体に同じ切削ユニットを取り付けるときに、工具本体の軸線に対する切削ユニットの取り付け位置が異なっていても、上記連通部を介して確実にクーラントをクーラント供給孔からクーラント噴射孔に供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、切刃の突出量が調整可能であっても、この切刃に向けて効率的にクーラントを供給することができ、切刃や切削部位の確実な冷却、潤滑を図ることができる。また、クーラント供給孔を工具本体の軸線に沿って形成することにより、工具本体を高速で回転させても撓みを抑えて加工精度の劣化を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す部分側断面図である。
【図２】図１におけるＺＺ断面図である。
【図３】図１に示す実施形態に取り付けられる切刃を備えた切削ユニットの側断面図である。
【図４】図３に示す切削ユニットの平面図である。
【図５】図３に示す切削ユニットの底面図である。
【図６】図３に示す切削ユニットの部分正面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に取り付けられる切刃を備えた切削ユニットの側断面図である。
【図８】図７に示す切削ユニットの一部破断底面図である。
【図９】図７に示す切削ユニットのワッシャの図７における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図１０】図７に示す切削ユニットのカートリッジの図７におけるＺＺ断面図である。
【図１１】図７に示す切削ユニットを取り付けた本発明の第２の実施形態の部分側断面図である。
【図１２】図１１に示す第２の実施形態の変形例を示す部分側断面図である。
【図１３】図１１に示す第２の実施形態の他の変形例を示す部分側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２は、本発明の穴加工工具の一実施形態を示す部分側断面図であり、図３ないし図６は、この実施形態の穴加工工具の工具本体１に形成された凹所２に取り付けられる切削ユニット１１を示すものである。本実施形態における切削ユニット１１は、後述するクーラント噴射孔を除いて、例えば上述した特許文献２に記載された微調整式切削工具と略同様の構成を備えるものである。
【００１４】
すなわち、本実施形態の切削ユニット１１においては、上記凹所２に装着される筒状のブッシュ１２の内周部に、この切削ユニット１１のユニット中心線Ｃに沿って先端に切刃１３を有するカートリッジ１４が挿入されるとともに、カートリッジ１４の後端にはワッシャ１５が取り付けられ、ワッシャ１５とブッシュ１２との間にはワッシャ１５を介してカートリッジ１４を後端側に付勢する付勢部材１６が介装され、またカートリッジ１４にはブッシュ１２の先端面に当接する調整ナット１７が螺着されている。
【００１５】
ブッシュ１２は、後端側（図１および図３において下側）に向けて外径が一段縮径するとともに内径は一段縮径した後に拡径する上記ユニット中心線Ｃを中心とした多段円筒状をなしており、その後端部の内周は、上記付勢部材１６を収容する収容孔１２Ａとされている。なお、本実施形態における付勢部材１６は複数（６つ）の圧縮コイルバネであり、このような付勢部材１６が、その中心線を上記ユニット中心線Ｃに平行にして上記収容孔１２Ａに周方向に間隔をあけて収容されている。
【００１６】
また、ブッシュ１２の後端面には、後端側に突出するキー１２Ｂが周方向に等間隔に複数（２つ）後端側に突出するように形成されている。さらに、ブッシュ１２の先端部外周には、切削ユニット１１を工具本体１に固定するユニット止めネジ１８の頭部と係合して該頭部を収容可能な断面略半円状の切欠１２Ｃがやはり周方向に等間隔に複数（２つ）形成されている。
【００１７】
切刃１３は、カートリッジ１４の先端部に形成されたインサート取付座に着脱可能に取り付けられる超硬合金等の硬質材料製の切削インサート１３Ａに形成されている。この切削インサート１３Ａは、本実施形態では菱形板状に形成されていて、この菱形をなすすくい面１３Ｂをユニット中心線Ｃに平行として後述する工具回転方向に向けるとともに、該すくい面１３Ｂの鋭角コーナ部に形成された切削に使用される上記切刃１３をユニット中心線Ｃ方向先端側に突出させて、クランプネジ１３Ｃにより取り付けられている。
【００１８】
また、カートリッジ１４の上記インサート取付座が形成された先端部よりも後端側の部分は、外径が後端側に向けて一段縮径するユニット中心線Ｃを中心とした多段円柱状に形成されている。このうち、大径の先端側部分の外周には雄ネジ部１４Ａが形成されるとともに、小径のカートリッジ１４の後端部の外径はブッシュ１２内周部の一段縮径した部分に嵌合可能な大きさとされている。
【００１９】
さらに、このカートリッジ１４の後端面は、図２に示すようにユニット中心線Ｃに直交する直線に交差する方向に延びる２つの平面によって後端側に凸となるＶ字状に切り欠かれている。また、この後端面からは先端側に向けてネジ孔１４Ｂがユニット中心線Ｃに沿って形成されている。
【００２０】
一方、ワッシャ１５は、カートリッジ１４の上記後端部と等しい外径の軸部とブッシュ１２の後端部の外径よりも僅かに小さな外径の円板部とを有し、軸部の先端面は、カートリッジ１４の後端面がなすＶ字とは凹凸逆の凹Ｖ字状に切り欠かれて該後端面と密着可能とされている。また、円板部の外周には、ブッシュ１２の後端面に突出したキー１２Ｂと嵌合可能なキー溝１５Ａがキー１２Ｂと同数（２つ）周方向に等間隔に形成されているとともに、この円板部の後端面から軸部の先端面にかけては、先端側に向けて一段縮径する多段内径の貫通孔１５Ｂがユニット中心線Ｃに沿って形成されている。
【００２１】
さらに、調整ナット１７は、先端部の外径が後端部の外径よりも一段拡径した多段円環状をなしており、この先端部の外径はブッシュ１２の先端部の外径よりも一段小さくされているとともに、後端部の外径はブッシュ１２の先端内周部に嵌合可能な大きさとされている。調整ナット１７の内周部には、カートリッジ１４の上記雄ネジ部１４Ａと螺合する雌ネジ部１７Ａが形成されている。
【００２２】
また、調整ナット１７の先端部外周には、ブッシュ１２の上記切欠１２Ｃと対応する位置に、この切欠１２Ｃと連通して上記ユニット止めネジ１８の頭部が通り抜け可能なやはり断面半円形の切欠１７Ｂが形成されている。さらに、これらの切欠１７Ｂを避けた位置には、レンチ等の作業等工具と係合する係合部（本実施形態では、ユニット中心線Ｃに対する径方向に延びる係合孔）１７Ｃが周方向に等間隔に複数（４つ）形成されている。
【００２３】
このような切削ユニット１１は、ます先端部に切削インサート１３Ａを取り付けたカートリッジ１４の上記雄ネジ部１４Ａに雌ネジ部１７Ａを螺合させて調整ナット１７を取り付けた上で、カートリッジ１４の後端部をブッシュ１２内周部の一段縮径した部分に、また調整ナット１７の後端部をブッシュ１２の先端内周部に嵌合させて挿入し、次いで収容孔１２Ａ内のカートリッジ１４後端部の周りに付勢部材１６が圧縮された状態で収容されるようにして、凹凸Ｖ字状をなすワッシャ１５の軸部先端面とカートリッジ１４後端面を密着させるとともにキー溝１５Ａをキー１２Ｂに嵌合させ、さらに上記貫通孔１５Ｂに挿通したワッシャ止めネジ１９をネジ孔１４Ｂにねじ込むことにより、組み立てられる。
【００２４】
こうして組み立てられた切削ユニット１１では、付勢部材１６が圧縮させられていることにより、ワッシャ１５およびワッシャ止めネジ１９を介してカートリッジ１４および調整ナット１７が後端側に付勢させられ、調整ナット１７の先端部後端面がブッシュ１２の先端面に強く当接した状態となるので、この状態で係合部１７Ｃに作業用工具を係合して調整ナット１７をユニット中心線Ｃ回りに回転させることにより、調整ナット１７の雌ネジ部１７Ａとカートリッジ１４の雄ネジ部１４Ａとがねじ回されて、カートリッジ１４および切刃１３のユニット中心線Ｃ方向の位置を雌雄ネジ部１４Ａ、１７Ａのピッチに応じて微調整することができる。このとき、カートリッジ１４およびワッシャ１５とブッシュ１２とは、キー溝１５Ａとキー１２Ｂとが嵌合しているので、ユニット中心線Ｃ回りに回転することはない。
【００２５】
このような切削ユニット１１が取り付けられる本実施形態の穴加工工具の上記工具本体１は、図１に示すように軸線Ｏを中心とした円柱状に形成され、その端部が図示されない工作機械の回転軸に連結されることにより、軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させられつつ該軸線Ｏ方向に移動させられて、切削ユニット１１の切刃１３によりエンジンのクランクシャフト孔の仕上げ加工等に用いられる。
【００２６】
この工具本体１の外周面には、軸線Ｏに平行な平面状の底面３Ａと、この底面３Ａの軸線Ｏ方向の両端から工具本体１の外周に切れ上がる傾斜平面状の一対の壁面３Ｂとを備えたユニット取付座３が形成されている。そして、このユニット取付座３の底面３Ａには、この底面３Ａに開口して軸線Ｏに対する径方向に凹む上記凹所２が形成され、この凹所２に切削ユニット１１が取り付けられる。図示は略するが、工具本体１には軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数のユニット取付座３および凹所２が形成されており、これらの凹所２にそれぞれ切削ユニット１１が取り付けられる。
【００２７】
凹所２は、軸線Ｏに直交する中心線を有する断面円形に形成されて、底面３Ａから軸線Ｏを越えて延びており、その内径はユニット取付座３の底面３Ａへの開口部から軸線Ｏに対する径方向内側に向けて一段縮径していて、底面３Ａへの開口部側の内径は切削ユニット１１のブッシュ１２の先端部が、またこれよりも径方向内側の部分の内径はブッシュ１２の後端部がそれぞれ嵌合可能な大きさとされている。また、こうしてブッシュ１２の先後端部を嵌合させて切削ユニット１１を凹所２に収容した状態で、底面３Ａとブッシュ１２の先端面とが略面一となるように形成されている。
【００２８】
さらに、ユニット取付座３の底面３Ａには、凹所２の開口部周縁に上記切欠１２Ｃ、１７Ｂと同数のネジ孔が、切削ユニット１１を取り付けたときに該切欠１２Ｃ、１７Ｂの断面がなす半円と同軸となるように形成されており、これらのネジ孔に上記ユニット止めネジ１８をねじ込んで、その頭部を切欠１７Ｂを通り抜けさせ、切欠１２Ｃに収容して係合することにより、切削ユニット１１は、調整ナット１７が回転可能なまま工具本体１に取り付けられる。なお、凹所２の底面から工具本体１の外周面のユニット取付座３とは反対側には小径孔２Ａが貫通するように形成されて、埋め栓２Ｂによって封止されている。
【００２９】
従って、こうして取り付けられた切削ユニット１１においては、そのユニット中心線Ｃが工具本体１の軸線Ｏに直交するように配置されるとともに、切削インサート１３Ａはすくい面１３Ｂが工具回転方向Ｔに略垂直に対向するように配置されている。さらに、上述のように調整ナット１７の回転によって切刃１３のユニット中心線Ｃ方向の位置が微調整されるのに伴い、工具本体１の軸線Ｏに対する径方向の切刃１３の突出量が微調整可能とされている。
【００３０】
そして、工具本体１には上記軸線Ｏ方向に延びるクーラント供給孔４が形成されているとともに、切削ユニット１１にはクーラント噴射孔２０が形成されており、クーラント供給孔４はクーラント噴射孔２０に連通して、切刃１３に向けてクーラントを供給するように構成されている。ここで、工具本体１のクーラント供給孔４は軸線Ｏを中心とする一定内径の円形孔とされ、すなわち軸線Ｏに沿って延びていて、ブッシュ１２の後端部が嵌合する部分の凹所２の内周面において軸線Ｏ方向の両側に開口している。
【００３１】
一方、切削ユニット１１のブッシュ１２の後端部には、この後端部をユニット中心線Ｃに対する直径方向に貫通する貫通孔状の連通部１２Ｄが、切削ユニット１１を凹所２に取り付けたときにクーラント供給孔４に連通するように形成されている。この連通部１２Ｄは、ブッシュ１２の後端部外周面におけるユニット中心線Ｃ方向の幅、すなわち工具本体１の軸線Ｏに対する径方向の幅がクーラント供給孔４の内径よりも大きくなるように、該ユニット中心線Ｃ方向に延びる長孔状に形成されている。従って、クーラント供給孔４はこの連通部１２Ｄを介して、ブッシュ１２の後端内周部の上記付勢部材１６が収容された収容孔１２Ａ内に連通する。
【００３２】
さらに、クーラント噴射孔２０は、ブッシュ１２において、この収容孔１２Ａに突出したカートリッジ１４の後端部の周りの収容孔１２Ａの底面に、間隔をあけて収容された上記付勢部材１６を避けるようにして、ユニット中心線Ｃを間にして上記軸線Ｏ方向に２箇所開口している。こうして開口したブッシュ１２のクーラント噴射孔２０は、切削ユニット１１の先端側に向かうに従いユニット中心線Ｃに向けて延びて、ブッシュ１２の一段縮径した部分の内周面に開口している。なお、このブッシュ１２のクーラント噴射孔２０の内径はクーラント供給孔４の内径よりも小さく設定されている。
【００３３】
また、カートリッジ１４においても、これらのクーラント噴射孔２０は、このブッシュ１２の一段縮径した部分の内周面から、この一段縮径した部分に嵌合するカートリッジ１４の後端部内に、やはり切削ユニット１１の先端側に向かうに従いユニット中心線Ｃに向けてブッシュ１２のクーラント噴射孔２０と略同軸または平行に延び、カートリッジ１４の上記ネジ孔１４Ｂの孔底部に開口している。上記ワッシャ止めネジ１９のネジ部の長さは、凹凸Ｖ字状をなすワッシャ１５の軸部先端面とカートリッジ１４後端面を密着させてワッシャ止めネジ１９をネジ孔１４Ｂにねじ込んだ状態で、これらのクーラント噴射孔２０が開口したネジ孔１４Ｂの孔底部には達することなく、この孔底部に空間が形成される長さに設定されている。
【００３４】
さらに、このネジ孔１４Ｂの孔底部からは、カートリッジ１４の先端側すなわち工具本体１の外周側に向けて分岐孔２０Ａが形成されており、この分岐孔２０Ａは、その先端側への延長線Ｌが、切削インサート１３Ａのすくい面１３Ｂに平行に略沿うようにして、すくい面１３Ｂに対向する方向から見て図１および図３に示すように切削に使用される切刃１３に達するように延びている。なお、この分岐孔２０Ａの内径は、ブッシュ１２からカートリッジ１４のネジ孔１４Ｂ孔底部にまで形成されたクーラント噴射孔２０の内径よりも小さくされている。
【００３５】
なお、本実施形態では、カートリッジ１４後端部外周面の上記クーラント噴射孔２０の開口部に、この開口部よりも上記ユニット中心線Ｃ方向の幅が大きいザグリ部１４Ｃが、カートリッジ１４の径方向に偏平した断面「コ」字状をなすように形成されている。カートリッジ１４のクーラント噴射孔２０は、このザグリ部１４Ｃの外周側を向く底面のユニット中心線Ｃ方向中央部（上記凹溝１４Ｃの幅方向の中央部）に開口している。
【００３６】
このように構成された穴加工工具では、調整ナット１７を回転して切刃１３の突出量を微調整した上で、上述のように工具本体１が軸線Ｏ回りに回転されつつ該軸線Ｏ方向に移動して切刃１３により切削加工が行われるとともに、上記工作機械側からクーラント供給孔４に高圧で切削油剤等のクーラントが供給される。図１および図２に黒矢線で示すように、こうして供給されたクーラントは、凹所２の内周面の軸線Ｏ方向両側に開口したクーラント供給孔４の開口部の一方（図１および図２では右側の開口部）から切削ユニット１１のブッシュ１２の連通部１２Ｄを介して収容孔１２Ａ内に流入する。
【００３７】
こうして収容孔１２Ａに流入したクーラントは、同じく図１および図２に黒矢線で示すように、収容孔１２Ａ内のカートリッジ１４後端部とワッシャ１５の軸部の周りの付勢部材１６が収容された空間を満たし、凹所２の内周面に開口したクーラント供給孔４の開口部の他方（図１および図２では左側の開口部）から、この開口部に開口するクーラント供給孔４を通って図示されない次の凹所２に供給され、上述した複数の凹所２に取り付けられた切削ユニット１１の収容孔１２Ａ内の上記空間を順次満たしてゆく。
【００３８】
そして、このように収容孔１２Ａ内を満たしたクーラントの一部は、ブッシュ１２およびカートリッジ１４のクーラント噴射孔２０に流入し、ネジ孔１４Ｂの孔底部から分岐孔２０Ａを介して切刃１３に向けて噴出し、該切刃１３や被削材の切削部位を冷却、潤滑する。従って、クーラント噴射孔２０を、切刃１３が設けられる切削ユニット１１を通して工具本体１のクーラント供給孔４と連通させて分岐孔２０Ａから切刃１３に向けて供給することができるので、このクーラント噴射孔２０の分岐孔２０Ａを切刃１３に近接した位置に開口させることができる。このため、切刃１３がその突出量を調整可能な切削ユニット１１に備えられていても、効率的にクーラントを供給して切刃１３や切削部位の確実な冷却、潤滑を図ることができる。
【００３９】
また、このようにクーラント噴射孔２０が切削ユニット１１に形成されて工具本体１のクーラント供給孔４と連通しているので、このクーラント供給孔４も切削ユニット１１を避けるように形成する必要がなくなる。そして、本実施形態では、このクーラント供給孔４を円柱状の工具本体１の断面の中心となる軸線Ｏに沿って形成しているので、工具本体１の重心の位置を軸線Ｏに近づけて動バランスを向上させることができ、工具本体１を高速で回転させても撓みを生じたりすることがなくなって、加工精度の劣化を防ぐことができる。
【００４０】
一方、本実施形態では、上述のように切削ユニット１１におけるブッシュ１２後端部内周の付勢部材１６が収容される収容孔１２Ａにクーラントが満たされ、この収容孔１２Ａからクーラント噴射孔２０およびその分岐孔２０Ａを通ってクーラントが切刃１３に噴射させられる。本実施形態において収容孔１２Ａのクーラントが満たされる空間は、ブッシュ１２の後端内周部においてカートリッジ１４後端部とワッシャ１５の軸部の周りの付勢部材１６が周方向に間隔をあけて収容されるユニット中心線Ｃを中心とした断面円環状の空間であって、その容量を大きく確保することができるので、このような空間に満たされたクーラントがクーラント噴射孔２０および分岐孔２０Ａを介して噴射させられることにより、常に切刃１３に安定してクーラントを供給することが可能となる。
【００４１】
さらにまた、上述のように軸線Ｏ方向に間隔をあけて複数の凹所２が工具本体１に形成されて、それぞれの凹所２に切削ユニット１１が取り付けられていても、こうして収容孔１２Ａ内の空間をクーラントによって満たした状態で切削加工を行うことにより、たとえ工具本体１の一端部からのみクーラントを供給するような場合でも、他端側の凹所２に取り付けられた切削ユニット１１において分岐孔２０Ａから噴出するクーラントの供給量や圧力が減少してしまうのを防いで、クーラントを十分に行き渡らせることができる。従って、工具本体１の全長に亙って確実に切刃１３や切削部位にクーラントを供給し、効率的な冷却、潤滑を図ることが可能となる。
【００４２】
さらに、本実施形態では、切削ユニット１１のカートリッジ１４後端部の外周面にザグリ部１４Ｃが形成されており、このザグリ部１４Ｃのユニット中心線Ｃ方向の幅はクーラント噴射孔２０の内径よりも大きくされて、ブッシュ１２のクーラント噴射孔２０とカートリッジ１４のクーラント噴射孔２０とは、この凹溝１４Ｃを介して連通している。このため、切刃１３の突出量を調整することによってカートリッジ１４がブッシュ１２に対してユニット中心線Ｃ方向に移動しても、ザグリ部１４Ｃを介して確実にクーラントをカートリッジ１４に供給して分岐孔２０Ａから噴出させることができる。
【００４３】
なお、このザグリ部１４Ｃは、本実施形態ではこのようにカートリッジ１４の後端部の外周面に形成されているが、ブッシュ１２の後端部内周面に形成されていてもよく、またこのブッシュ１２後端部内周面とカートリッジ１４後端部外周面の双方に形成されていてもよい。
【００４４】
次に、図７ないし図１０は、本発明の第２の実施形態の穴加工工具に取り付けられる切削ユニット２１を示すものであり、図１１ないし図１３は、個の切削ユニット２１が取り付けられた第２の実施形態の穴加工工具およびその変形例を示すものである。なお、これらの図において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。
【００４５】
上記第１の実施形態における切削ユニット１１では、上述のように付勢部材１６としての圧縮コイルバネが、ユニット中心線Ｃを中心とした断面環状の空間をなす収容孔１２Ａ内に間隔をあけて収容されていたのに対し、この第２の実施形態の切削ユニット２１ではブッシュ１２の後端内周部が一段縮径したまま後端側に延びていて、外周面との間に形成される肉厚の壁部に、複数（６つ）の付勢部材（圧縮コイルバネ）１６を個々に収容する断面円形の収容孔１２Ａが周方向に間隔をあけて形成されている。
【００４６】
また、このブッシュ１２の後端内周部の壁部には、工具本体１の上記軸線Ｏに平行に延びるようにクーラント噴射孔２０が、上記収容孔１２Ａを避けて形成されている。一方、カートリッジ１４の後端部には、後端側に延びたブッシュ１２の後端内周部に嵌合する部分に、このブッシュ１２の上記クーラント噴射孔２０に連通するカートリッジ１４のクーラント噴射孔２０が同軸かつ同内径でユニット中心線Ｃに直交するように延びている。
【００４７】
さらに、このカートリッジ１４のクーラント噴射孔２０は、カートリッジ１４のネジ孔１４Ｂに直交している。ここで、このネジ孔１４Ｂにねじ込まれるワッシャ止めネジ１９は第１の実施形態よりも短いものであって、クーラント噴射孔２０がネジ孔１４Ｂに交差した部分には突出していない。そして、このネジ孔１４Ｂの切削ユニット２１先端側の孔底部分には分岐孔２０Ａが形成されて切刃１３にクーラントを噴射するようにカートリッジ１４先端部に開口している。
【００４８】
また、本実施形態においても、ブッシュ１２のクーラント噴射孔２０が開口する後端部の外周面には、ユニット中心線Ｃ方向の幅がクーラント噴射孔２０およびクーラント供給孔４の内径よりも大きな連通部１２Ｄが形成されている。本実施形態における連通部１２Ｄは、図９に示すようにユニット中心線Ｃ方向に延びる長円状に開口していて、その切削ユニット２１先端側にブッシュ１２のクーラント噴射孔２０が形成されている。また、このクーラント噴射孔２０の開口部よりも切削ユニット２１後端側では、連通部１２Ｄは図７に示すように先端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜している。
【００４９】
このように構成された第２の実施形態の切削ユニット２１も、図１１ないし図１３に示すように工具本体１の凹所２にブッシュ１２が収容されてユニット止めネジ１８により取り付けられ、切刃１３の突出量が調整させられた上で、クランクシャフト穴の仕上げ加工等に用いられる。このとき、工具本体１のクーラント供給孔４に供給されたクーラントは連通部１４Ｄからブッシュ１２とカートリッジ１４のクーラント噴射孔２０を通って分岐孔２０Ａから噴射させられ、切刃１３に供給される。
【００５０】
従って、この第２の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態においては、クーラント噴射孔２０がユニット中心線Ｃに直交するように直線状に延びてクーラント供給孔４と連通しているので、クーラントを供給する際の抵抗が少なく、工具本体１の軸線Ｏ方向の複数の凹所２に切削ユニット２１が取り付けられていても、速やかにすべての切削ユニット２１にクーラントを供給することができるとともに、クーラント噴射孔２０を形成するのも比較的容易であるという利点も得られる。しかも、圧縮コイルバネ等の付勢部材１６がクーラントに晒されることも少ないので、その腐食なども防止することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態においても、クーラント噴射孔２０の切削ユニット２１外周面への開口部には、クーラント噴射孔２０やクーラント供給孔４の内径よりもユニット中心線Ｃ方向の幅が大きい連通部１２Ｄが形成されている。このため、図１１ないし図１３に示すように外径の異なる工具本体に切削ユニット２１を取り付ける場合に、いずれの場合でもクーラント供給孔４は工具本体１の軸線Ｏに沿って形成されていても、この連通部１２Ｄを介してクーラントをクーラント噴射孔２０に導入して確実に切刃１３に噴射させることが可能となる。
【００５２】
なお、これらのうちで最も工具本体１の外径が大きな図１３に示した穴加工工具では、クーラント供給孔４のクーラント噴射孔２０に連通する部分にも、このクーラント噴射孔２０に向かうように斜めに連通部４Ａが形成されており、一層確実かつ円滑なクーラントの供給を可能としている。このように、連通部１２Ｄ、４Ａは切削ユニット２１にだけ形成されていても、工具本体１にだけ形成されていても、あるいは切削ユニット２１と工具本体１の双方に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  工具本体
２  凹所
４  クーラント供給孔
１１、２１  切削ユニット
１２  ブッシュ
４Ａ、１２Ｄ  連通部
１３  切刃
１４  カートリッジ
１４Ｂ  ネジ孔
１４Ｃ  ザグリ部
１５  ワッシャ
１６  付勢部材
１７  調整ナット
２０  クーラント噴射孔
２０Ａ  クーラント噴射孔２０の分岐孔
Ｏ  工具本体１の軸線
Ｔ  工具回転方向
Ｃ  ユニット中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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