(57)【要約】【課題】  空間体積を確保しつつ毛管力を発生させて内容液となるインクなどの液体のボタ落ちなどの直流現象を防止し、更に小型化が可能となると共に、成形におけるコストの低減、成形の容易化を達成し、外観もスマートとなる液体塗布具を提供する。【解決手段】  液体Ｋを直接貯溜する液体タンク１０を有する軸筒１１と、該軸筒１１の先端部に設けた塗布部材２０と、上記液体タンク１０内の圧力変化を調整するための液体保溜部材３０とを有し、上記液体タンク１０から塗布部材２０への液体の導出が直接又は中継芯を介して行われる液体塗布具であって、前記液体保溜部材３０が筒状部３１を有し、放射方向にリブ３２、３２…が形成されていることを特徴とする液体塗布具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を直接貯溜する液体タンクを有する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、上記液体タンク内の圧力変化を調整するための液体保溜部材とを有し、上記液体タンクから塗布部材への液体の導出が直接又は中継芯を介して行われる液体塗布具であって、前記液体保溜部材が筒状部を有し、放射方向にリブが形成されていることを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
前記液体保溜部材は、放射方向が軸中心に向かっていることを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記液体保溜部材は、放射方向が軸外方に向かっていることを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記液体保溜部材は、放射方向が軸中心及び軸外方に向かっていることを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項５】
前記液体保溜部材は、押出成形によって成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体タンクを有する軸筒先端にペン芯、塗布体などの塗布部材を有し、インクや塗布液等の液体を液体タンクに直接充填した筆記具などの液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクを直接タンク内に充填してなる筆記具においては、減圧、温度上昇の際にインクタンク内の空気の膨張によるペン先からのインクの流出を防ぐために毛細管現象を利用したインク保溜部材を装着している。
【０００３】
インク保溜部材等を用いた筆記具などの液体塗布具としては、例えば、
１）  軸筒先端の塗布部にタンク内塗布液を導出する中継芯と、インキ等の塗布液を充填するタンクと、タンク内圧上昇に伴う前記塗布液の流出分を一時的に溜めるインク保溜部材となるコレクターとを有した塗布具において、前記塗布部および中継芯の吸蔵可能な塗布液量Ａと、タンク容積分Ｂとを加え合わせた容積分Ｃ＝Ａ＋Ｂを、タンクおよび中継芯を収容する軸筒内に充填したことを特徴とする塗布具（例えば、特許文献１参照）、
２）  インキを貯留するインキ貯留室には、該インキ貯留室内のインキをこの貯留室外に流出させるためのインキ流出孔を設けたインキタンクであって、前記インキ貯留室には、インク保溜部材となるインキ貯留体が収容され、前記インキ貯留体には、複数の板状の羽部が、相互間にインキ貯留間隙を形成するように並列して設けられ、前記インキ貯留間隙は、使用初期から使用末期まで毛管力によりインキを貯留すると共に前記インキ流出孔側に所定の負圧を発生させるように、前記インキ貯留室に配置されたことを特徴とするインキタンク（例えば、特許文献２参照）などが知られている。
【０００４】
これらのインク保溜部材の必要な機能としては、インクを吸収できる空間体積量の確保と確保したインクを直流させないようにする毛管力の確保である。従来のインク保溜部材では、複数の板状の羽部（枚葉体）が、相互間にインク保溜間隙を形成するように並列して設けられたものであるため、空間体積を確保しつつ毛管力を発生させるには比較的大きなサイズにする必要があり、小型化することが困難であり、また、成形の容易化、コストの低減も切望されているのが現状である。
また、インク保溜部材のサイズが大きくなるほど外観面において液体塗布具のスマートさが失われるという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１８２８８号公報（特許請求の範囲、図１等）
【特許文献２】特開２００１−１６８２号公報（特許請求の範囲、図１等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、従来のインク保溜部材を用いた液体塗布具に較べ、空間体積を確保しつつ毛管力を発生させてインク等の液体を直流させずに、従来のインク保溜部材よりも小型化することにより外観がスマートとなることを可能となると共に、成形におけるコストの低減、成形の容易化が達成される液体塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、液体を直接貯溜する液体タンクを有する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、上記液体タンク内の圧力変化を調整するための液体保溜部材とを有し、上記液体タンクから塗布部材への液体の導出が直接又は中継芯を介して行われる液体塗布具であって、前記液体保溜部材を特定構造とすることにより、上記目的の液体塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明の液体塗布具は、次の（１）〜（５）に存する。
（１）  液体を直接貯溜する液体タンクを有する軸筒と、該軸筒の先端部に設けた塗布部材と、上記液体タンク内の圧力変化を調整するための液体保溜部材とを有し、上記液体タンクから塗布部材への液体の導出が直接又は中継芯を介して行われる液体塗布具であって、前記液体保溜部材が筒状部を有し、放射方向にリブが形成されていることを特徴とする液体塗布具。
（２）  前記液体保溜部材は、放射方向が軸中心に向かっていることを特徴とする上記（１）記載の液体塗布具。
（３）  前記液体保溜部材は、放射方向が軸外方に向かっていることを特徴とする上記（１）記載の液体塗布具。
（４）  前記液体保溜部材は、放射方向が軸中心及び軸外方に向かっていることを特徴とする上記（１）記載の液体塗布具。
（５）  前記液体保溜部材は、押出成形によって成形されていることを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の液体塗布具。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来の枚葉体を積層したコレクター部材などの液体保溜部材を用いた液体塗布具に較べ、空間体積を確保しつつ毛管力を発生させて外気温や外気圧などの変化による液体タンク内の圧力変化（液体膨張等）があった場合にもインクなどの液体を塗布部材から直流させずに、小型化が可能となることにより外観もスマートとなると共に、成形におけるコストの低減、成形の容易化が達成される液体塗布具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態の一例となる液体塗布具の要部を示す部分拡大縦断面図、（ｂ）は液体保溜部材の一例を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の側面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施形態の一例となる液体塗布具の全体を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、液体保溜部材の他例を示すものであり、順次、斜視図、側面図、正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、液体保溜部材の他例を示すものであり、順次、斜視図、側面図、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照して詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態の一例を示す液体塗布具の各図面であり、図１（ａ）は、液体塗布具の要部を示す部分拡大縦断面図、（ｂ）は液体保溜部材の一例を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の側面図、図２は、液体塗布具の全体を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図である。
本実施形態の液体塗布具Ａは、筆記具に適用したものであり、図１及び図２に示すように、水性インク、油性インクなどの筆記具用インクからなる液体Ｋを直接貯溜する液体タンク１０を有する軸筒１１と、該軸筒１１の先端部に設けた塗布部材２０と、上記液体タンク１０内の圧力変化を調整するための液体保溜部材３０とを有するものである。また、軸筒１１の先端部には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、キャップ４０が取り付けられる構造となっている。
【００１２】
液体タンク１０は、例えば、ＰＰ等からなる合成樹脂を使用して筒状に成形される。この液体タンク１０は筆記具本体となる軸筒１１に収容される構造となっている。この軸筒１１は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス等で形成されるものである。
軸筒１１内に収容される液体タンク１０に充填した液体Ｋの後方側には、図２（ａ）に示すように、インク追従体１２が接触状態で充填され、更にインク追従体１２の後方側には空間部１３を介して毛管部材１４が液体タンク１０の後端部に固着されている。また、軸筒１１の後端部には尾栓１５が固着されている。毛管部材１４は、多孔体にオイルを含浸させたものから構成される。
また、軸筒１１の把持部となる部分には、ゴム、エラストマー等の軟質材料からなるグリップ部材１６が装着されている。このグリップ部材１６は、例えば、二色成形によって軸筒１０の外周面に装着することができる。
【００１３】
前記液体タンク１０の先端開口部１０ａには、筒状の継手部材１７が固着されている。この継手部材１７は、上記先端開口部１０ａを嵌合閉鎖するフランジ片１７ａを有する嵌合部１７ｂと、該嵌合部１７ｂに連設された保持部１７ｃとから構成され、該保持部１７ｃ内には、塗布部材２０の後端側を装着している。
前記継手部材１７の先端側には、筒状の口先部材１８が固着されている。この口先部材１８は、後方側が保持部１７ｃの外周に嵌合する筒状部１８ａと、前方側に該筒状部１８ａに連設された保持部１８ｂ、該保持部１８ｂの先端が先細状となり塗布部材２０の先端側を保持する小径部１８ｃとから構成されるものである。
この口先部材１８内には、塗布部材３０の後端側を保持する保持部１７ｃを保持すると共に、該保持部１７ｃと口先部材１８の小径部１８ｃとの空間部１８ｄに液体保溜部材３０が収容される構造となっている。
【００１４】
そして、前記口先部材１８は、軸筒１１の先端外周部に螺合により固着される先軸２５より先端側に取り付けられている。これにより、塗布部材２０は、塗布継手部材１７、口先部材１８及び先軸２５により、軸筒１１の先端に取り付けられる構造となっている。
塗布部材２０は、先端側の塗布部２１を除き、継手部材１７の保持部１７ｃ、液体保溜部材３０及び先端保持部１８ｃの同一径となる連続する筒状の各内部に嵌合される構造となっている。
【００１５】
ペン芯からなる塗布部材２０は、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる並行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、または、各種のプラスチック粉末などを焼結したポーラス体（焼結芯）などから構成されるものであり、その形状としては、例えば、本実施形態のように、先端の丸まった略円柱形状としたペン芯を挙げることができる。
このペン芯からなる塗布部材２０は、そのペン芯の先端側２１は小径部１８ｃから露出した構造となっている。また、塗布部材２０の後端部には、継手部材１７の嵌合部１７ｂ内に嵌合により取り付けられる液体流通孔を有する取付体２２が取り付けられている。
【００１６】
液体保溜部材３０は、外気温や外気圧などの変化による液体タンク１０内の圧力変化を調整、例えば、減圧、温度上昇の際に液体タンク１０内の空気膨張によるペン先となる塗布部材２０からの液体のボタ落ち等に対処するための部材であり、上述の如く、継手部材１７の保持部１７ｃと口先部材１８の小径部１８ｃとの空間部１８ｄに収容されている。
本実施形態の液体保溜部材３０は、筒状部３１を有し、該筒状部３１の内周面には所定間隔毎に立設されたリブ３２，３２…が放射方向に軸中心に向かって形成されている。本実施形態では、２４枚のリブ３２が立設されている。この各リブ３２の基端部３２ａから先端部３２ｂまでの長さ（高さ）は、軸中心までの半分程度の長さとなっており、この各リブ３２の先端部３２ｂ、３２ｂを結ぶ内周ライン部３２ｃで液体保溜部材３０の中央外周部を保持する構造となっている。
【００１７】
この液体保溜部材３０では、所定間隔毎に立設されたリブ３２，３２…の間に、空間体積を確保しつつ、所定の毛管力を生じるように液体保溜間隙３３，３３…が形成されており、この液体保溜間隙３３，３３…に、外気温や外気圧などの変化による液体タンク１０内の圧力変化（液体膨張等）があった場合にも、上記液体保溜間隙３３，３３…に塗布部材２０の過剰となった液体を一時保溜することができ、圧力変化がなくなった場合（通常状態になった場合）に元（保溜部材３０）に戻す作用を有するものであり、これにより液体の塗布部材２０からのボタ落ち（液体の直流現象）等を防ぐことができるものとなる。
【００１８】
本発明の液体保溜部材３０では、上記リブ３２，３２…の形成（個数）を増減したりすることにより、液体保溜間隙３３，３３…の間隙（距離）が増減することにより、空間体積を確保しつつ、毛管力の強弱を任意に設定できるので、液体塗布具の用途（筆記具、化粧料などの塗布具）、液体の種類（筆記具用インク、化粧液、薬液等）、塗布部材の大きさ（直径、長さ等）と毛管力に応じて、好適な毛管力を設定することができるものとなる。
【００１９】
この構造の液体保溜部材３０は、樹脂、ゴム、金属などの材料を用いて一体成形することができ、従来の枚葉体を積層したコレクター部材よりも、簡単な構成により、液体のボタ落ち等の直流現象を防止することができる。また、従来の枚葉体を積層したコレクター部材を用いた場合には、射出成形で形成されていたが、この形成方法であると、空間体積を確保しつつ、毛管力を発生させるには比較的大きいサイズにする必要があり、小型化困難なであったが、本発明では、樹脂等を用いた場合は、押出成形により一体成形できるので、更に小型が可能となるものである。
なお、成形された液体保溜部材３０の内部構造となるリブ３２の濡れ性を改善するために、プラズマ処理、撥水剤等による表面加工を施しても良いものである。
【００２０】
キャップ４０は、軸筒１１の先端外周に嵌合（又は螺合）等により着脱自在となる塗布部材の先端を保護する凹部４１を有する本体部４２と、クリップ部４３とから構成されている。
【００２１】
このように構成される本実施形態の液体塗布具Ａでは、まず、図１及び図２（ａ）に示すように、キャップ４０を外して、塗布部材２０で所定箇所を塗布すると、液体タンク１０内の液体が、取付体２２の液体流通孔（図示せず）を介して塗布部材２０の後端部からから毛管現象により、先端部に供給されて塗布に供されることとなる。なお、この際、筆記により空間１３内が減圧状態になることで毛管部材１４から空気置換される構成となっている。また、本実施形態では、上記液体タンク１０から塗布部材２０への液体の導出を直接行ったが、中継芯を介して行ってもよいものである。
そして、外気温や外気圧などの変化による液体タンク１０内の圧力変化（液体膨張等）がなされた場合に、液体保溜部材３０の内面の軸中心に向かって形成された放射型のリブ３２、３２…の液体保溜間隙３３，３３…に過剰となった液体を一時保溜することができ、圧力変化がなくなった場合（通常状態になった場合）に元（保溜部材３０）に戻す作用を有するものであり、これにより液体のボタ落ち（液体の直流現象）等を容易に防ぐことができるものとなる。
以上のように本実施形態の液体塗布具Ａでは、従来の枚葉体を積層したコレクター部材などの液体保溜部材を用いた液体塗布具に較べ、空間体積を確保しつつ毛管力を発生させてインクなどの液体を直流させずに、小型化が可能となり外観もスマートとなる液体塗布具が得られると共に、成形におけるコストの低減、成形の容易化が達成される。
【００２２】
次に、図３、図４は、それぞれ本発明の液体塗布具の他の実施形態となるものであり、用いる液体保溜部材をそれぞれ図３、図４に示す液体保溜部材に変更した点でのみ、上記図１及び図２の液体塗布具Ａと相違するものであり、上記実施形態の液体塗布具Ａと同様に機能するものである。
【００２３】
図３の液体保溜部材３０では、ペン芯からなる塗布部材２０を挿着することとなる筒状部３１を有し、該筒状部３１の外周面には所定間隔毎に立設されたリブ３４，３４…が放射方向に軸外方に向かって形成されている。本実施形態では、２４枚のリブ３４が立設されている。
この液体保溜部材３０では、所定間隔毎に立設されたリブ３４，３４…の間に、空間体積を確保しつつ、所定の毛管力を生じるように液体保溜間隙３５，３５…が形成されており、この液体保溜間隙３５，３５…に、外気温や外気圧などの変化による液体タンク１０内の圧力変化（液体膨張等）がなされた場合に、過剰となった液体は、保持部１７と液体保流部材３０の隙間を介して、上記液体保溜間隙３５，３５…に一時保溜することができる。圧力変化がなくなった場合（通常状態になった場合）には、保持部１７と液体保流部材３０の隙間を介して液体保溜部材３０に戻す作用を有するものであり、これにより液体のボタ落ち（液体の直流現象）等を防ぐことができるものとなる。
【００２４】
図４の液体保溜部材３０では、図１及び図２と、図３とを合わせた構造となる液体保溜部材となるものであり、該筒状部３１の内周面に、所定間隔毎に立設されたリブ３２，３２…が放射方向に軸中心に向かって形成され、かつ、外周面には所定間隔毎に立設されたリブ３４，３４…が放射方向に軸外方に向かって形成されるものである。なお、本実施形態では、リブ３２，３２…、並びに、リブ３４，３４…の枚数は、それぞれ２０個となっている。また、図１及び図２、並びに、図３の構造と同じ構造、機能を有するものは同じ図示符号を示してその説明を省略する。
この液体保溜部材３０では、所定間隔毎に立設されたリブ３２，３２…、並びに、リブ３４，３４…の間に、空間体積を確保しつつ、所定の毛管力を生じるように液体保溜間隙３３，３３…と３５，３５…が形成されており、この液体保溜間隙３３，３３…と３５，３５…に、外気温や外気圧などの変化による液体タンク１０内の圧力変化（液体膨張等）がなされた場合に、過剰となった液体は、これらの液体保溜間隙３３，３３…と３５，３５…に一時保溜することができ、圧力変化がなくなった場合（通常状態になった場合）に、液体保溜部材３０に戻す作用を有するものであり、これにより液体のボタ落ち（液体の直流現象）等を更に防ぐことができるものとなる。
【００２５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の形態に変更することができる。
上記各実施形態では、液体塗布具として筆記具用インクを用いた筆記具について詳述したが、該インクをマニキュア液、液状化粧料、薬液等とし、塗布部材となるペン芯をスポンジ等の多孔体から構成される塗布体とした化粧具、その他液体を一般に塗布するものとしてもよいものである。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
（液体塗布具の構成：図１及び図２準拠）
各部材の構成：
液体タンク１０、軸筒１１、先軸２５、尾栓１５、キャップ４０：ポリプロピレン製
継手部材１７、口先部材１８：ポリプロピレン製
毛管部材１４：ＰＥＴ繊維、プロセスオイル
塗布部材（ペン芯）２０：アクリル製繊維芯、気孔率７２％、長さ２０ｍｍ、φ：２ｍｍ、先端が丸まった略円柱形状
液体保溜部材３０：ポリアセタール製の押出成形、外径φ４ｍｍ、内径φ２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、間隙最大約０．２７ｍｍ、リブ合計数：２４個、該１つの間隙空間約０．０３５ｃｃ
（液体組成等）
液体として、市販のマーキングペン用水性インクを使用した。
追従体：鉱油と増粘剤
【００２８】
このように構成される本発明となる実施例１の液体塗布具を使用に供したところ、インクが塗布部材２０に流出して筆記できることを確認した。また、キャップ４０をした状態で５０℃に加温して液体タンク１０内の圧力を上昇させた後、キャップ４０を開放してもペン先となる塗布部材２０から液体の直流現象は生じないことを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の液体塗布具では、アンダーラインペン、ペイントマーカー、油性マーカー、水性マーカーと呼ばれるタイプの筆記具、マニキュア液、液状化粧料等の化粧具などに好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ  液体塗布具
Ｋ  液体（筆記具用インク）
１０  液体タンク
１１  軸筒
２０  塗布部材（ペン芯）
３０  液体保溜部材
４０  キャップ
【図１】
2015024584.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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