(57)【要約】【課題】嵌合寸法を厳密に管理する必要がなく、設計が容易で組み付け性を向上させた軸受け装置を提供する。【解決手段】軸受け装置１０は、一方向への回転のみ許容される軸部材２０と、軸部材２０の外周面を覆うように配置され、軸部材２０の軸方向にこの軸部材２０と一体に変位可能な筒部材３０と、筒部材３０の外周面を覆うように配置され、軸部材２０が回転可能に挿通される受け部材６０とを備える。筒部材３０の外周面は、軸部材２０の回転に伴い、受け部材６０の外周面に対して相対変位して、筒部材３０に、軸部材２０の軸方向一側への推進力を付与する螺旋溝３２を有する。受け部材６０は、軸方向一側と対向する位置に、螺旋溝３２によって推進力を付与された筒部材３０を当て止め可能な抜け止め部６４を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向への回転のみ許容される軸部材と、
前記軸部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材の回転に伴い回転可能な筒部材と、
前記筒部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材を回転可能に受ける受け部材とを備え、
前記軸部材の外周面、前記筒部材の内周面、前記筒部材の外周面及び前記受け部材の内周面のうちの少なくとも１つの面は、前記軸部材の回転に伴い、対向する相手側の面に対して周方向に変位して、前記筒部材に、前記軸部材の軸方向一側への推進力を付与する推力発生手段を有し、
前記受け部材は、前記軸方向一側と対向する位置に、前記推力発生手段によって推進力を付与された前記筒部材を当て止め可能な抜け止め手段を有していることを特徴とする軸受け装置。
【請求項２】
前記推力発生手段が、前記軸部材の外周面、前記筒部材の内周面、前記筒部材の外周面及び前記受け部材の内周面のうちの少なくとも１つの面に設けられた螺旋溝からなることを特徴とする請求項１記載の軸受け装置。
【請求項３】
前記推力発生手段が、前記筒部材の外周面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の軸受け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の軸受け装置は、回転軸（軸部材）と、回転軸の外周面を覆うように配置された円筒状の樹脂部材（筒部材）と、樹脂部材の外周面を覆うように配置されたバックメタル（受け部材）とからなる。樹脂部材の内周面は、ラジアル荷重を受けるラジアル軸受面とされている。そして、樹脂部材は、バックメタルに圧入されて締結されている。締結に際し、樹脂部材の外径とバックメタルの内径との間には、充分な締め代が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような締め代が必要とされる圧入手法の場合、樹脂製の樹脂部材と金属製のバックメタルとの線膨張係数の差によって、温度変化時に所定の締め代を得にくいという事情がある。また、仮に締め代が不十分であると、クリープ現象が発生して、樹脂部材のラジアル軸受面が摩耗するおそれもある。
【０００５】
これに対し、圧入手法に代えて、例えば、バックメタルの端面をかしめ加工により内側に変形させ、その変形力を利用してバックメタルを樹脂部材に固定するかしめ手法を採用することも可能ではある。しかし、かしめ手法の場合、樹脂部材に対するバックメタルの保持力を十分に得るのが困難であるのに加え、ラジアル軸受面の面精度に悪影響を及ぼす懸念があり、また、その面精度を確保するために、樹脂部材の内径仕上げ加工が別途必要とされ、コストが高くつくという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、嵌合寸法を厳密に管理する必要がなく、設計が容易で組み付け性を向上させた軸受け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一方向への回転のみ許容される軸部材と、前記軸部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材の回転に伴い回転可能な筒部材と、前記筒部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材を回転可能に受ける受け部材とを備え、前記軸部材の外周面、前記筒部材の内周面、前記筒部材の外周面及び前記受け部材の内周面のうちの少なくとも１つの面は、前記軸部材の回転に伴い、対向する相手側の面に対して周方向に変位して、前記筒部材に、前記軸部材の軸方向一側への推進力を付与する推力発生手段を有し、前記受け部材は、前記軸方向一側と対向する位置に、前記推力発生手段によって推進力を付与された前記筒部材を当て止め可能な抜け止め手段を有しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
軸部材が一方向に回転すると、推力発生手段によって筒部材に軸方向一側への推進力が付与され、受け部材の抜け止め手段に筒部材が当て止めされるため、受け部材から筒部材が抜け出るのが防止され、ひいては軸部材の抜け出しも防止される。したがって、受け部材に筒部材を嵌合するに際し、筒部材と受け部材との間に厳密な締め代を設定する必要がなく、寸法管理を緩くすることができる。その結果、軸受け装置の設計も容易になり、組み付け性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１の軸受け装置の断面図である。
【図２】受け部材と筒部材の分離断面図である。
【図３】螺旋溝の拡大断面図である。
【図４】実施例２の軸受け装置の断面図である。
【図５】実施例３の軸受け装置における螺旋溝の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記推力発生手段が、前記軸部材の外周面、前記筒部材の内周面、前記筒部材の外周面及び前記受け部材の内周面のうちの少なくとも１つの面に設けられた螺旋溝からなる。推力発生手段として螺旋溝が設けられるに過ぎないため、構造の簡素化を図ることができるとともに、装置の大型化や部品点数の増加をまねくこともない。
【００１１】
前記推力発生手段が、前記筒部材の外周面に設けられている。これにより、推力発生手段の設置や加工を容易に行うことができる。
【００１２】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図３によって説明する。実施例１の軸受け装置１０は、自動車のトランスミッションにおけるオイルポンプ（全体は図示せず）に設けられる場合を例示するものであって、図１に示すように、軸部材２０、筒部材３０及び受け部材６０を備えて構成される。
【００１３】
軸部材２０は、オイルポンプを駆動するシャフトであって、一方向への回転のみ許容されている。また、軸部材２０は、筒部材３０を介して、オイルポンプのカバーを構成する受け部材６０に回転可能に支持されている。
【００１４】
受け部材６０は、円筒状の支持部６１と、支持部６１の外周の軸方向一端側（図１の左側）に連成された縦壁６２とを有している。支持部６１には、軸方向（図示左右方向）に貫通する挿通孔６３が形成されている。また、受け部材６０における挿通孔６３の内周面の軸方向一端側には、抜け止め部６４（抜け止め手段）が形成されている。抜け止め部６４は、挿通孔６３の径方向内側へ全周に亘って張り出す形態とされている。
【００１５】
筒部材３０は、軸部材２０の外周面を覆うように配置される円筒状のブシュであって、軸部材２０の回転に伴い共回り（空回り）し、軸方向に関して軸部材２０とほぼ同じ位置において軸部材２０の外周面に摺接可能に配置されている。また、筒部材３０は、支持部６１の挿通孔６３内に軸方向他端側（図１の右側）から挿入されて抜け止め部６４に当て止めされ、抜け止め部６４に当て止めされた状態で、挿通孔６３内に全体が収容されるようになっている。もっとも、筒部材３０は、支持部６１の挿通孔６３から外側にはみ出す部分を有していてもよい。  
【００１６】
図２に示すように、筒部材３０の内径Ｄ１は抜け止め部６４の内径Ｄ３よりも小さく、筒部材３０の外径Ｄ２は抜け止め部６４の内径Ｄ３よりも大きくされている。そして、筒部材３０は、支持部６１の挿通孔６３内に、すき間嵌め、中間嵌め及び締り嵌めのいずれかの態様で挿入嵌合される。つまり、筒部材３０の外径Ｄ２は、寸法公差上、挿通孔６３（抜け止め部６４を除く部分）の内径Ｄ４より小さくても大きくてもよく、あるいは挿通孔６３の内径Ｄ４と同じであってもよい。つまり、筒部材３０と支持部６１とは、比較的ラフな寸法設定で設けられる。
【００１７】
筒部材３０の外周面には、螺旋溝３２（推力発生手段）が形成されている。螺旋溝３２は、筒部材３０の軸方向他端から一端にかけて、一方向（軸部材２０が回転する方向）に連続的に旋回する形態とされている。また、螺旋溝３２は、図３に示すように、筒部材３０の外周面に断面略矩形状に切られており、全長に亘って同一断面形状で構成されている。螺旋溝３２の溝底角部３３には丸みが付いており、ここに応力が集中しないようにしてある。
【００１８】
軸部材２０が回転すると、筒部材３０に螺旋溝３２に沿った旋回力が付与され、その旋回力が筒部材３０を軸方向一側へ推進させる推進力として作用し、これによって、筒部材３０が抜け止め部６４に押し付けられるようになっている。なお、軸部材２０及び受け部材６０は、金属製であって好適にはアルミ系金属、鉄系金属からなり、筒部材３０は、金属製であってもよいが、熱可塑性樹脂等の樹脂製であってもよい。
【００１９】
次に、実施例１の軸受け装置１０の作用を説明する。
まず、受け部材６０の支持部６１の挿通孔６３内に、軸方向他端側から筒部材３０が軸部材２０とともに挿入嵌合される。正規挿入された筒部材３０は、抜け止め部６４に当接してそれ以上の進入が阻止される。その状態で、軸部材２０が回転すると、筒部材３０が共回りするとともに、螺旋溝３２によって筒部材３０に軸方向一側への推進力が付与され、筒部材３０が抜け止め部６４に押し付けられ、且つ、少なくとも軸部材２０が回転する限り、その押し付け状態が維持される。したがって、筒部材３０及び軸部材２０が受け部材６０に対して軸方向に位置決めされた状態で支持される。
【００２０】
上記の場合において、受け部材６０の支持部６１と筒部材３０との嵌め合い公差として、すき間嵌めを採用することができ、すき間嵌めであれば、締り嵌めと違って、締め代を考慮する必要がなくなる。このため、従来におけるクリープ現象や線膨張係数差の影響を抑えることができ、設計上の制約を少なくすることができる。
【００２１】
また、筒部材３０と支持部６１とをかしめ固定する場合と違って、筒部材３０の面精度を正確に出すことができるので、筒部材３０の内径仕上げ加工を省略することが可能となり、加工性がより高められる。さらに、軸部材２０の回転に伴い筒部材３０が共回りするため、受け部材６０の支持部６１に筒部材３０が固定される場合と比べ、摺動速度が低下し、耐摩耗性が高められる。
【００２２】
＜実施例２＞
図４は、実施例２の軸受け装置１０Ａを示す。実施例２は、軸部材２０の回転方向が実施例１とは異なる。実施例２の場合、実施例１とは逆に、螺旋溝３２によって筒部材３０に付与される推進力の向きが図示右方向に設定され、抜け止め部６４が支持部６１の図示右側に設定され、端的には、軸方向一側が図示右側に向けられている。全体の構成としては実施例と同様であり、したがって、実施例２によれば、実施例１と同様の利益を享受することができる。
【００２３】
＜実施例３＞
図５は、実施例３を示す。実施例３は、筒部材３０Ｂの外周面に形成された螺旋溝３２Ｂの断面形状が実施例１とは異なる。実施例３の場合、螺旋溝３２Ｂは、筒部材３０Ｂの外周面に、断面略Ｕ字状、詳細には断面円弧状に形成されている。このような断面略Ｕ字状の螺旋溝３２Ｂによって、筒部材３０Ｂの剛性が低下するのを抑えることができる。
【００２４】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）螺旋溝は、支持部の挿通孔の内周面に形成されるものであってもよい。また、螺旋溝は、筒部材の内周面に形成されるものであってもよい。さらに、螺旋溝は、軸部材の外周面に形成されるものであってもよい。要は、螺旋溝は、軸部材の回転に伴い、筒部材に、軸方向一側への推進力を付与することが可能な位置に設けられていればよい。もっとも、実施例１〜３のように、螺旋溝が筒部材の外周面に形成されていれば、加工性及び汎用性に優れる。
（２）螺旋溝は、その延出方向途中に形成された切れ目によって分断された形状をなすものであってもよい。
（３）筒部材は、軸部材に一体に固定されるものであってもよい。
（４）抜け止め部は、支持部の挿通孔の内周面において、周方向に部分的に突出するだけのものであってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０、１０Ａ…軸受け装置
２０…軸部材
３０、３０Ｂ…筒部材
３２、３２Ｂ…螺旋溝（推力発生手段）
６０…受け部材
６１…支持部
６３…挿通孔
６４…抜け止め部（抜け止め手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015017648.tif 000006
【図５】
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