(57)【要約】【課題】蒸気回収タンクの水位検出を、汚れや傷などによっても精度が変わることなく検出できる炊飯器を提供する。【解決手段】上部に開口を有する本体１と、本体１開口から出し入れ自在に収容される内釜と、本体１に設けられ、本体１内に収容された内釜を加熱する加熱手段と、加熱手段を制御する制御手段と、本体１に着脱自在に設けられた蒸気回収タンク３と、蒸気回収タンク３の側壁内に蒸気回収タンク３の深さ方向に設けられたサーミスタ１０ａ〜１０ｄとを備え、制御手段は、サーミスタ１０ａ〜１０ｄによりそれぞれ検出された温度情報に基づいて蒸気回収タンク３内の水位を検知する。【選択図】図２
2015188644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に開口を有する本体と、
前記本体に前記開口から出し入れ自在に収容される内釜と、
前記本体に設けられ、当該本体内に収容された前記内釜を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記本体に着脱自在に設けられた蒸気回収タンクと、
前記蒸気回収タンクの側壁内に当該蒸気回収タンクの深さ方向に設けられた水位検出手段とを備え、
前記制御手段は、前記水位検出手段の検出情報に基づいて前記蒸気回収タンク内の水位を検知することを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記水位検出手段は、温度センサーで構成され、
前記制御手段は、前記温度センサーの検出情報から前記蒸気回収タンク内の水位を検知することを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
前記水位検出手段は、電極で構成され、
前記制御手段は、前記電極の検出情報から前記蒸気回収タンク内の水位を検知することを特徴とする請求項１又は２記載の炊飯器。
【請求項４】
前記水位検出手段の検出情報は、通信手段により前記制御手段に送られることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気回収タンクを備えた炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気を回収するタンクを備えた炊飯器は、蒸気回収タンクに光の受光量及び透過率が変化する反射透過部と、反射透過部に向けて光を発光する発光手段とを設け、光量に応じた信号を出力する受光手段の水位による出力変化から水位を検出している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１５３６６３号公報（要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の炊飯器では、反射透過部の反射率や透過率が重要であるため、反射透過部に透過率の高い高価な樹脂材を使用しなければならなかった。また、反射透過部が傷付いたり、反射透過部に汚れなどが付着して反射量や透過率が変化した場合には、水位の検出精度が低下することがある。
【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたもので、蒸気回収タンクの水位検出を、汚れや傷などによっても精度が変わることなく検出できる炊飯器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る炊飯器は、上部に開口を有する本体と、本体に開口から出し入れ自在に収容される内釜と、本体に設けられ、本体内に収容された内釜を加熱する加熱手段と、加熱手段を制御する制御手段と、本体に着脱自在に設けられた蒸気回収タンクと、蒸気回収タンクの側壁内に蒸気回収タンクの深さ方向に設けられた水位検出手段とを備え、制御手段は、水位検出手段の検出情報に基づいて蒸気回収タンク内の水位を検知する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、蒸気回収タンクの側壁内に深さ方向に水位検出手段を埋め込んでいる。このため、蒸気回収タンクに傷が付いたり、蒸気回収タンクが汚れたとしても、水位検出手段による検出精度が下がることなく、容易に蒸気回収タンク内の水位を検知できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図。
【図２】図１の蒸気回収タンク及び本体を透過して示す斜視図。
【図３】図２の蒸気回収タンクに配置されたサーミスタを矢視Ａ−Ａ方向から見て示す縦断面図。
【図４】図２の蒸気回収タンクに配置されたサーミスタと水位との関係を模式的に示す図。
【図５】実施の形態１におけるサーミスタの電源系及び通信系のブロック図。
【図６】実施の形態２を示す電極の配置例の斜視図。
【図７】図６の電極と水位の関係を模式的に示す図。
【図８】図６の電極に対して水位が傾いた状態を模式的に示す図。
【図９】実施の形態２の変形例を示す電極と水位との関係を模式的に示す図。
【図１０】実施の形態３における電極と水位との関係を模式的に示す図。
【図１１】実施の形態３の変形例を示す電極と水位との関係を模式的に示す図。
【図１２】実施の形態４における電極及びサーミスタと水位との関係を模式的に示す図。
【図１３】実施の形態４の変形例を示す電極及びサーミスタと水位との関係を模式的に示す図。
【図１４】実施の形態５に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図。
【図１５】図１４の蒸気回収タンク及び本体を透過して示す斜視図。
【図１６】実施の形態５におけるサーミスタの電源系及び通信系のブロック図。
【図１７】実施の形態６に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図、図２は図１の蒸気回収タンク及び本体を透過して示す斜視図、図３は図２の蒸気回収タンクに配置されたサーミスタを矢視Ａ−Ａ方向から見て示す縦断面図、図４は図２の蒸気回収タンクに配置されたサーミスタと水位との関係を模式的に示す図、図５は実施の形態１におけるサーミスタの電源系及び通信系のブロック図である。
【００１０】
実施の形態１における炊飯器１００は、上部に開口を有する本体１と、本体１の上部を開閉自在に覆う蓋体２と、本体１内に開口から出し入れ自在に収容される内釜と、本体１の前面であって、本体１に一体形成された台座部４に取り外し自在に取り付けられた蒸気回収タンク３とを備えている。本体１の内部には、内釜を加熱する加熱コイル（図示せず）が設けられている。蒸気回収タンク３は、例えば、合成樹脂からなり、外側と内側の２重構造になっている。
【００１１】
蒸気回収タンク３の下部には、基板５が埋め込まれている。この基板５の上面には受電用制御部２４などが実装され、基板５の下面には受電コイルＡが実装されている。受電コイルＡは、蒸気回収タンク３が本体１の台座部４に取り付けられた際に、台座部４内に設置された基板７上の給電用コイルＣと対向するように配置されている。
【００１２】
蒸気回収タンク３の上部には、基板６が埋め込まれている。この基板６の上面には通信コイルＢが実装され、基板６の下面には制御部２５、送受信部２６などが実装されている。通信コイルＢは、蓋体２が閉じられた際に、蓋体２内に設置された基板上の通信コイルと対向するように配置されている。基板５と基板６とは、電源供給用の銅箔６０によって接続されている。
【００１３】
蒸気回収タンク３の奥の側壁には、例えば蒸気回収タンク３の深さ方向に４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが埋め込まれている。このサーミスタ１０ａ〜１０ｄは、抵抗体及びリード線である銅箔６０ａが例えば蒸気回収タンク３を構成する内側の合成樹脂に一体成形されており、この状態で外側の合成樹脂により覆われている。各サーミスタ１０ａ〜１０ｄからの銅箔６０ａは、基板６と接続されている。サーミスタ１０ａ〜１０ｄは、図３に示すように、蒸気回収タンク３の内側（水側）に一面が露出するように埋め込まれた金属片１１に接触している。これは、サーミスタ１０ａ〜１０ｄの感度を上げるためである。前述した電源供給用の銅箔６０は、前記と同様に、蒸気回収タンク３の内側の合成樹脂に一体成形されている。前述した基板５、６は、蒸気回収タンク３の内側の合成樹脂に嵌め込まれて、外側の合成樹脂により覆われている。
【００１４】
図４に示すように、各サーミスタ１０ａ〜１０ｄのうち、サーミスタ１０ａは、上限水位Ｈより高い位置に設置されている。サーミスタ１０ｂは、上限水位Ｈよりも低く下限水位Ｌより上に設置され、サーミスタ１０ｃは、サーミスタ１０ｂよりも低く下限水位Ｌより上に設置されている。サーミスタ１０ｄは、下限水位Ｌよりも低い位置に設置されている。サーミスタ１０ａは、各サーミスタ１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとの温度差を算出するための基準用として使用される。つまり、サーミスタ１０ａは、蒸気回収タンク３内の空気の温度を検出する。
【００１５】
ここで、サーミスタ１０ａ〜１０ｄに給電する電源系及びサーミスタ１０ａ〜１０ｄによりそれぞれ検出された温度情報（検出情報）を送信する通信系の構成について、図５を用いて説明する。
図５は実施の形態１におけるサーミスタの電源系及び通信系のブロック図である。
例えば操作部の操作に基づく制御を加熱コイルの制御回路に指示する制御手段の制御部２１、給電用制御部２２、送受信部２３などは蓋体２内に設置された基板に実装されており、給電コイルＣは、別途に用意された基板に実装されている。この給電コイルＣは、蓋体２が閉じられたときに、受電コイルＡと対向するように配置されている。
【００１６】
前述の制御部２１（例えばマイコン）、給電用制御部２２、送受信部２３は、炊飯開始の際に、動作に必要な電源２０が印加される。給電用制御部２２は、交流電圧を給電コイルＣに供給して電磁誘導により、受電コイルＡに誘導起電力（電圧）を発生させる。制御部２１は、一定時間毎に、サーミスタ１０ａ〜１０ｄにより検出された温度情報を読み込むための読込指令信号を送受信部２３に送信する。送受信部２３は、読込指令信号が入力されたときに、通信コイルＤに交流電圧を供給して電磁誘導により、通信コイルＢに誘導起電力（電圧）を発生させる。
【００１７】
受電用制御部２４は、受電コイルＡに発生した誘導起電力を直流に変換し、送受信部２６及び制御部２５に、動作に必要な直流電圧を供給すると共に、サーミスタ１０ａ〜１０ｄに直流電圧（例えば、５Ｖ）を供給する。送受信部２６は、通信コイルＢに発生した誘導起電力を直流に変換し、これを読込指令信号として制御部２５に入力する。制御部２５は、読込指令信号が入力されたときに、サーミスタ１０ａ〜１０ｄにより検出された各温度情報を、送受信部２６、通信コイルＢ、Ｄ及び送受信部２３を介して制御部２１に入力する。なお、送受信部２６、通信コイルＢ、Ｄ及び送受信部２３により通信手段が構成されている。
【００１８】
制御部２１は、炊飯開始の際に、各サーミスタ１０ａ〜１０ｄにより検出された温度情報を読み込んで、サーミスタ１０ａの検出温度（温度情報）とサーミスタ１０ｂの検出温度とを比較し、サーミスタ１０ａの検出温度とサーミスタ１０ｃの検出温度とを比較し、さらに、サーミスタ１０ａの検出温度とサーミスタ１０ｄの検出温度とを比較して、蒸気回収タンク３内の水位を判定する。
【００１９】
例えば、制御部２１は、サーミスタ１０ａの検出温度がサーミスタ１０ｂの検出温度よりも高いときには、水が上限水位Ｈまで達していると検知する。また、制御部２１は、サーミスタ１０ａの検出温度がサーミスタ１０ｃの検出温度よりも高いときには、水が上限水位Ｈと下限水位Ｌとの間と検知する。さらに、制御部２１は、サーミスタ１０ａの検出温度がサーミスタ１０ｄの検出温度よりも高いときには、水が下限水位Ｌよりも低いと検知する。制御部２１は、水が上限水位Ｈまで達しているときにはその旨を報知し、水が下限水位Ｌよりも低いときにはその旨を報知する。
【００２０】
以上のように実施の形態１によれば、蒸気回収タンク３の側壁内に深さ方向にサーミスタ１０ａ〜１０ｄを埋め込んでいる。このため、蒸気回収タンク３に傷がついたり、蒸気回収タンク３が汚れたとしても、サーミスタ１０ａ〜１０ｄの検出精度が下がることなく、容易に蒸気回収タンク３内の水位を検知できる。
また、水位検知にサーミスタ１０ａ〜１０ｄを用いているので、蒸気回収タンク３の水温も検知できる。このため、蒸気回収タンク３の水温が高温のときには、高温注意を促すことができる。
【００２１】
なお、実施の形態１では、蒸気回収タンク３の深さ方向に４つのサーミスタ１０ｂ〜１０ｄを配置して、蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしたが、サーミスタの数は限定されるものではない。
【００２２】
実施の形態２．
実施の形態２は、電極で蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしたものである。
図７は図６の電極と水位の関係を模式的に示す図、図８は図６の電極に対して水位が傾いた状態を模式的に示す図である。なお、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
【００２３】
実施の形態２においては、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂをそれぞれ一対として、蒸気回収タンク３の深さ方向に配置されている。この電極４０ａ・４０ｂ、４１ａ・４１ｂ、４２ａ・４２ｂ、４３ａ・４３ｂは、一面が蒸気回収タンク３の内側（水側）に露出するように埋め込まれている。電極４０ａ・４０ｂ、４１ａ・４１ｂ、４２ａ・４２ｂ、４３ａ・４３ｂに接続されたリード線の銅箔６０ｂは、前述したように、蒸気回収タンク３を構成する内側の合成樹脂に一体成形されており、この状態で外側の合成樹脂により覆われている。その銅箔６０ｂは、基板６と接続されている。
【００２４】
図７に示すように、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂのうち、電極４０ａ・４０ｂは、上限水位Ｈより高い位置に設置されている。電極４１ａ・４１ｂは、上限水位Ｈよりも低く下限水位Ｌより上に設置され、電極４２ａ・４２ｂは、電極４１ａ・４１ｂよりも低く下限水位Ｌより上に設置されている。電極４３ａ・４３ｂは、下限水位Ｌよりも低い位置に設置されている。電極４０ａ・４０ｂは、電極４１ａ・４１ｂ間、電極４２ａ・４２ｂ間、及び電極４３ａ・４３ｂ間との導電率の差を算出するための基準用として使用されている。つまり、電極４０ａ・４０ｂは、蒸気回収タンク３内の空気の導電率を算出するために設けられている。なお、電極４０ａ・４０ｂ、４１ａ・４１ｂ、４２ａ・４２ｂ、４３ａ・４３ｂに給電する電源系及び電極４０ａ・４０ｂ、４１ａ・４１ｂ、４２ａ・４２ｂ、４３ａ・４３ｂにより検出された水位を送信する通信系の構成については、図４に示す実施の形態１と同様である。
【００２５】
実施の形態２における制御部２１は、炊飯開始の際に、電極４０ａ・４０ｂ間、電極４１ａ・４１ｂ間、電極４２ａ・４２ｂ間、及び電極４３ａ・４３ｂ間に流れる電流を読み込んでそれぞれ導電率を算出する。そして、制御部２１は、電極４０ａ・４０ｂ間の導電率が電極４１ａ・４１ｂ間の導電率よりも低いときには、水が上限水位Ｈまで達していると検知する。また、制御部２１は、電極４０ａ・４０ｂ間の導電率が電極４１ａ・４１ｂ間の導電率と同じで、かつ電極４０ａ・４０ｂ間の導電率が電極４２ａ・４２ｂ間の導電率よりも低いときには、水が上限水位Ｈと下限水位Ｌとの間と検知する。さらに、制御部２１は、電極４０ａ・４０ｂ間の導電率が電極４３ａ・４３ｂ間の導電率よりも低いときには、水が下限水位Ｌよりも低いと検知する。
【００２６】
また、制御部２１は、図８に示すように、電極４１ａ・４１ｂ間の導電率が電極４０ａ・４０ｂ間の導電率よりも低く、電極４１ａ・４１ｂ間の導電率が電極４２ａ・４２ｂ間の導電率よりも高いときには、水面Ｗが傾いている、即ち炊飯器１００が傾いているとして、警告を報知し、この状態が一定時間継続されたときには、炊飯を停止させる。
【００２７】
以上のように実施の形態２によれば、蒸気回収タンク３の側壁内に深さ方向に電極を埋め込んでいる。このため、蒸気回収タンク３に傷がついたり、蒸気回収タンク３が汚れたとしても、電極の検出精度が下がることなく、容易に蒸気回収タンク３内の水位を検知できる。
また、予約炊飯などの長時間放置されて、蒸気回収タンク３内の空気温度と水温との温度差が少なくなったとしても、蒸気回収タンク３内の水位を高い精度で検知することができる。
【００２８】
なお、実施の形態２では、蒸気回収タンク３の深さ方向に電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂをそれぞれ配置したことを述べたが、図９に示すように、電極４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂに代えて、１枚の電極５０でも良い。
図９は実施の形態２の変形例を示す電極と水位との関係を模式的に示す図である。なお、実施の形態１、２と同様の部分には同じ符号を付している。
【００２９】
この変形例では、例えば、正極側の電極４０を上限水位Ｈより高い位置に設置し、正極側の電極４１を上限水位Ｈよりも低く下限水位Ｌより上に設置し、正極側の電極４２を電極４１よりも低く下限水位Ｌより上に設置し、正極側の電極４３を下限水位Ｌよりも低い位置に設置している。また、電極５０を負極側として、最上の電極４０から最下の電極４３に跨がる長さを有している。なお、電極４０ａ、４１ａ、４２ａ及び４３ａを負極側としても良い。
【００３０】
このように、片側を１枚の電極としているので、実施の形態２と比べ、蒸気回収タンク３への電極の埋込が作業が簡素化される。
【００３１】
実施の形態３．
実施の形態３は、１枚の電極から蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしたものである。
図１０は実施の形態３における電極と水位との関係を模式的に示す図である。なお、実施の形態１、２と同様の部分には同じ符号を付している。
【００３２】
実施の形態３においては、電極５０は、上限水位Ｈから下限水位Ｌに跨がる長さを有している。この電極５０の一面は、前述したように、蒸気回収タンク３の内側（水側）に露出するように埋め込まれている。電極５０に接続されたリード線の銅箔（図示せず）は、前述したように、蒸気回収タンク３を構成する内側の合成樹脂に一体成形されており、この状態で外側の合成樹脂により覆われている。その銅箔は、基板６と接続されている。
【００３３】
実施の形態３における制御部２１には、電極５０に対する静電容量の上限閾値及び下限閾値が設定されている。上限閾値は蒸気回収タンク３内の上限水位Ｈに対応しており、下限閾値は下限水位Ｌに対応している。つまり、制御部２１は、蒸気回収タンク３内の水位の上昇に伴い静電容量が上限閾値に達すると、蒸気回収タンク３内の水が上限水位Ｈに達したと検知する。また、制御部２１は、蒸気回収タンク３内の水位の下降に伴い静電容量が下限閾値まで低下すると、蒸気回収タンク３内の水が下限水位Ｌに達したと検知する。
【００３４】
以上のように実施の形態３によれば、１枚の電極５０で蒸気回収タンク３内の水位を検知できるようにしているので、水位検出の位置が多い場合や、蒸気回収タンク３の形状などによる制約を受けにくい。
【００３５】
なお、実施の形態３では、１枚の電極５０で蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしたが、例えば図１１に示すように、３枚の電極で蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしても良い。
図１１は実施の形態３の変形例を示す電極と水位との関係を模式的に示す図である。なお、実施の形態１、２と同様の部分には同じ符号を付している。
【００３６】
図中に示す３枚の電極５０、５１、５２の各一面は、前述したように、蒸気回収タンク３の内側（水側）に露出するように埋め込まれている。電極５０、５１、５２にそれぞれ接続されたリード線の銅箔（図示せず）は、前述したように、蒸気回収タンク３を構成する内側の合成樹脂に一体成形されており、この状態で外側の合成樹脂により覆われている。その銅箔は、基板６と接続されている。
【００３７】
この変形例における制御部２１は、電極５０のみの静電容量が上限閾値に達したときには、水が上限水位Ｈと下限水位Ｌとの間であると検知し、制御部２１は、電極５０、５１の静電容量が共に上限閾値に達したときには、水が上限水位Ｈよりも低いと検知する。また、制御部２１は、電極５０、５１、５２の静電容量の全てが上限閾値に達したときには、水が上限水位Ｈに達していることを検知する。また、制御部２１は、電極５２のみの静電容量が下限閾値まで低下したときには、水が下限水位Ｌに達していると検知する。
【００３８】
このように、３枚の電極５０、５１、５２で蒸気回収タンク３内の水位を検知できるようにしているので、水位検出の位置をより細かく設定できる。
【００３９】
実施の形態４．
実施の形態４は、実施の形態１と実施の形態２とを組み合わせたものである。
図１２は実施の形態４における電極及びサーミスタと水位との関係を模式的に示す図である。
実施の形態４においては、蒸気回収タンク３の深さ方向に４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが埋め込まれており、また、４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと同じレベルに、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂがそれぞれ蒸気回収タンク３の深さ方向に埋め込まれている。
【００４０】
このように構成した場合、サーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄで蒸気回収タンク３内の水位が検知できなかったときに、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂを用いて、蒸気回収タンク３内の水位を検知することができる。サーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄで蒸気回収タンク３内の水位が検知できない状況として、予約炊飯などの長時間放置された場合である。つまり、長時間の放置により、蒸気回収タンク３内の水温と空気温度とが馴染んで温度差が殆どなくなるので、予約炊飯のときには、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂを用い、予約炊飯以外のときには、サーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを用いて、蒸気回収タンク３内の水位が検知することができる。
【００４１】
なお、実施の形態４では、予約炊飯以外のときに、サーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを用いて、蒸気回収タンク３内の水位を検知するようにしたが、図１３に示すようにサーミスタを１つとしても良い。
図１３は実施の形態４の変形例を示す電極及びサーミスタと水位との関係を模式的に示す図である。なお、実施の形態１、２と同様の部分には同じ符号を付している。
【００４２】
そのサーミスタ１０により、蒸気回収タンク３内の水温を検知し、その水温が高温のときに、高温注意を報知するようにする。この処理は、前述の制御部２１によって行われる。この構成により、安全性が向上する。
【００４３】
実施の形態５．
図１４は実施の形態５に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図、図１５は図１４の蒸気回収タンク及び本体を透過して示す斜視図、図１６は実施の形態５におけるサーミスタの電源系及び通信系のブロック図である。なお、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
実施の形態５においては、蒸気回収タンク３の下部に基板５が埋め込まれている。この基板５の上面には受電用制御部２４、制御部２５、送受信部２６などが実装され、基板５の下面には受電と通信の兼用コイルＡが実装されている。兼用コイルＡは、蒸気回収タンク３が本体１の台座部４に取り付けられた際に、台座部４内に設置された基板７上の兼用コイルＣと対向するように配置されている。制御部２５に４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが接続されている。
【００４４】
実施の形態５における制御部３０は、まず、一定時間、兼用コイルＣ、Ａの電磁結合を行って、受電用制御部２４を介して制御部２５に電源を供給する。一定時間経過後に、サーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにより検出された温度情報を送受信部２６を介して兼用コイルＡ、Ｃの電磁結合により送受信部３１に送信して制御部３０に入力する。これを一定時間毎に繰り返し行う。
【００４５】
なお、本実施の形態では、制御部２５に４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが接続されているが、これに限定されるものではない。図６に示すように、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂが制御部２５に接続されても良いし、図９に示すように、電極４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂと電極５０とが制御部２５に接続されても良い。また、図１０及び図１１に示すように、１枚の電極５０あるいは３枚の電極５０、５１、５２が制御部２５に接続されても良い。また、図１２に示すように、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂと４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄとが制御部２５に接続されても良いし、図１３に示すように、電極４０ａ・４０ｂ、電極４１ａ・４１ｂ、電極４２ａ・４２ｂ、及び電極４３ａ・４３ｂと１つのサーミスタ１０とが制御部２５に接続されても良い。
【００４６】
実施の形態５においては、電源供給と通信を兼用コイルＣ、Ａで行うようにしているので、蒸気回収タンク３及び本体１の台座部４の回路構成が簡素化される。
【００４７】
実施の形態６．
図１７は実施の形態６に係る炊飯器の外観を模式的に示す側面図である。なお、実施の形態１と同様の部分には同じ符号を付している。
実施の形態６においては、蒸気回収タンク３の背面側の側壁の上角部に、後方に突出する突起部３ａの下面に接続端子７０が設けられている。また、本体１の蒸気回収タンク３側の面の上角部に突起部３ａが係合する切欠部１ａの上面に接続端子７１が設けられている。接続端子７０、１ａの接続により、例えば４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに電源が供給され、４つのサーミスタ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにより検出された温度情報が送られる。
【００４８】
実施の形態６においては、前述した実施の形態１−５と比べ、より回路構成が簡素化され、また、安価な蒸気回収タンク３のコストダウンを図ることができる。
【００４９】
なお、実施の形態１−６では、水位検出手段（サーミスタ、電極）を蒸気回収タンク３の側壁に埋め込むようにしたが、水位検出手段を蒸気回収タンク３の内面にシール状のフィルムで貼り付けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５０】
１  本体、１ａ  切欠部、２  蓋体、３  蒸気回収タンク、３ａ  突起部、４  台座部、５、６、７、８  基板、１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ  サーミスタ、１１  金属片、２０  電源、２１  制御部、２２  給電用制御部、２３  送受信部、２４  受電用制御部、２５  制御部、２６  送受信部、３０  制御部、４０ａ、４１ａ、４２ａ、４３ａ  電極、４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ  電極、４０、４１、４２、４３  電極、５０、５１、５２  電極、６０、６０ａ、６０ｂ  銅箔、７０、７１  接続端子、１００  炊飯器、Ａ  受電コイル（兼用コイル）、Ｂ  釜コイル、Ｃ  給電コイル（兼用コイル）、Ｄ  蓋コイル。
【図１】
2015188644.tif 000003
【図２】
2015188644.tif 000004
【図３】
2015188644.tif 000005
【図４】
2015188644.tif 000006
【図５】
2015188644.tif 000007
【図６】
2015188644.tif 000008
【図７】
2015188644.tif 000009
【図８】
2015188644.tif 000010
【図９】
2015188644.tif 000011
【図１０】
2015188644.tif 000012
【図１１】
2015188644.tif 000013
【図１２】
2015188644.tif 000014
【図１３】
2015188644.tif 000015
【図１４】
2015188644.tif 000016
【図１５】
2015188644.tif 000017
【図１６】
2015188644.tif 000018
【図１７】
2015188644.tif 000019