(57)【要約】【課題】版にインキを供給するドクターブレードを自動洗浄することで作業者の負担を軽減し、印刷機の稼働効率を向上させることを可能とした凹版印刷機を提供する。【解決手段】凹版１０１と、凹版１０１の版面と先端が対接離反可能に保持されたドクターブレード１１９とを備えて基材１に機能性パターンを形成する凹版印刷機１００において、凹版１０１の版面から離反しているドクターブレード１１９を洗浄する洗浄装置１２０を設けた。【選択図】図１
2015208928.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版と、
前記凹版の版面と先端が対接離反可能に保持されたドクターブレードと
を備えて基材に機能性パターンを形成する凹版印刷機において、
前記凹版の版面から離反している前記ドクターブレードを洗浄する洗浄装置を設けた
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
前記洗浄装置は、
前記ドクターブレード先端に接触離反可能な洗浄部材と、
前記洗浄部材及び前記ドクターブレードの少なくとも一方を移動させ前記洗浄部材を前記ドクターブレード先端に接触させる洗浄部材接触駆動手段と
を備えることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。
【請求項３】
前記洗浄装置は、
前記洗浄部材を前記ドクターブレード先端の長手方向の一端側に接触離反移動させる第一の洗浄部材移動手段と、
前記洗浄部材を一端側から他端側、他端側から一端側へスライド移動させる第二の洗浄部材移動手段と
を備えることを特徴とする請求項２記載の凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の凹版印刷機においては、テーブル上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプのものとして、配線パターンの溝を形成された平凹版の表面にドクターブレードを接触させインキを供給しつつドクターブレードを平凹版の一端縁側から他端縁側へスライド移動させることにより上記平凹版の溝にインキを充填した後、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記平凹版上で転動させて、上記平凹版の溝に充填されたインキをブランケット胴のシリコーンブランケット上に受け渡し、次いで前記フラットベッドの基材上でブランケット胴を転動させ、当該ブランケット胴のシリコーンブランケット上のインキを基材上に転写することにより印刷するもの、及び、配線パターンの溝を形成されたスリーブ凹版を外周に装着した版胴にドクタブレードを接触させて当該版胴を回転させながら上記スリーブ凹版にインキを供給することにより、スリーブ凹版の上記溝にインキを充填した後、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させ、上記版胴のスリーブ凹版の溝に充填されたインキをブランケット胴のシリコーンブランケット上に受け渡し、次いで前記フラットベッドの基材上でブランケット胴を転動させ、当該ブランケット胴のシリコーンブランケット上のインキを基材上に転写することにより印刷するものが公知となっている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０９４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ドクターブレードで平凹版またはスリーブ凹版にインキを供給する場合、供給後、ドクターブレードの先端には付着したインキが残る。この残留インキはそのままにしておくと次回以降のインキ供給の際にインキの粘度調整を困難にしたり、乾燥して落下し異物となるおそれがあるため、定期的に除去することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、従来はドクターブレードを版から離したときに作業者が残留インキを適宜拭き取っており、これは作業者の負担になるばかりでなく、拭き取り作業時には印刷機を停止させなければならないことから、作業効率の悪いものとなっていた。
【０００６】
このようなことから本発明は、版にインキを供給するドクターブレードを自動洗浄することで作業者の負担を軽減し、印刷機の稼働効率を向上させることを可能とした凹版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る凹版印刷機は、
凹版と、
前記凹版の版面と先端が対接離反可能に保持されたドクターブレードと
を備えて基材に機能性パターンを形成する凹版印刷機において、
前記凹版の版面から離反している前記ドクターブレードを洗浄する洗浄装置を設けた
ことを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明に係る凹版印刷機は、第１の発明に係る凹版印刷機において、
前記洗浄装置は、
前記ドクターブレード先端に接触離反可能な洗浄部材と、
前記洗浄部材及び前記ドクターブレードの少なくとも一方を移動させ前記洗浄部材を前記ドクターブレード先端に接触させる洗浄部材接触駆動手段と
を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明に係る凹版印刷機は、第２の発明に係る凹版印刷機において、
前記洗浄装置は、
前記洗浄部材を前記ドクターブレード先端の長手方向の一端側に接触離反移動させる第一の洗浄部材移動手段と、
前記洗浄部材を一端側から他端側、他端側から一端側へスライド移動させる第二の洗浄部材移動手段と
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上述した本発明に係る凹版印刷機によれば、版にインキを供給するドクターブレードを自動洗浄することができ、作業者の負担を軽減し、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係る凹版印刷機の概略構成図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図１に示す凹版印刷機の作動説明図である。
【図６】本発明の実施例２に係る凹版印刷機の概略構成図である。
【図７】図６の上面図である。
【図８】図６に示す凹版印刷機の作動説明図である。
【図９】本発明の実施例３に係る凹版印刷機の概略構成図である。
【図１０】図９の上面図である。
【図１１】図９に示す凹版印刷機の作動説明図である。
【図１２】図９に示す凹版印刷機によるドクターブレードの洗浄例を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施例４に係る凹版印刷機によるドクターブレードの洗浄例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る凹版印刷機の詳細を説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１３】
図１から図５を用いて本発明の実施例１に係る凹版印刷機について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例に係る凹版印刷機１００において、ベッド１１１上の一端縁側（図１，２では右側）には、シート状の樹脂フィルムやフレキシブルガラス等の基材１を保持する基材テーブル１１２が配設されている。また、ベッド１１１上の他端縁側（図１，２では左側）には、配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ）が形成された平板型の平凹版（凹版）１０１を保持する版テーブル１１３が配設されている。
【００１４】
また、ベッド１１１上には、上記一端縁側から上記他端側に向かって長手方向を向けたガイドレール１１４が、基材テーブル１１２及び版テーブル１１３を挟むように対をなして敷設されている。ガイドレール１１４にはスライド部材１１５がそれぞれ係合している。スライド部材１１５は、図示しないスライド部材駆動手段（例えば、リニアモータ等）によってガイドレール１１４の長手方向に沿って同期した状態でスライド移動することができるようになっており、スライド部材１１５上には、サブフレーム１１６がそれぞれ立設されている。
【００１５】
対向するサブフレーム１１６には、シリコーンブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴（ゴム胴）１１７の軸方向両端が、それぞれ偏心軸受１１８を介して回転可能に軸支されている。偏心軸受１１８はサブフレーム１１６に回動可能に支持されており、図示しない偏心軸受駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって回動することができるようになっている。そして、偏心軸受駆動手段を作動させ偏心軸受１１８を回動させることにより、ブランケット胴１１７を図１中に実線で示すようにブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面及び平凹版１０１の上面よりも上方に位置する高さ（離反位置）と、図１中に二点鎖線で示すようにブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面又は平凹版１０１の上面に対接する高さ（対接位置）との間で移動させることができるようになっている。
【００１６】
また、対向するサブフレーム１１６のブランケット胴１１７よりも上記他端縁側には、ブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたドクターブレード１１９の両端がそれぞれドクターブレード保持部材１２７を介して揺動自在に支持されている。ドクターブレード１１９は、図示しないドクターブレード駆動手段（例えば、エアシリンダー等のアクチュエーター）によって揺動することにより、図１中に実線で示すようにその先端が平凹版１０１の版面又は基材１の上面に対接する高さ（対接位置）と、図１中に二点鎖線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面及び基材１の上面よりも上方に位置する高さ（離反位置）との間で移動させることができるようになっている。なお、ドクターブレード１１９の先端は、ドクターブレード保持部材１２７よりも上記一端縁側に位置している。
なお、図２中の符号１２６はブランケット胴１１７を回転させる駆動モータである。
【００１７】
そして、ドクターブレード１１９の先端近傍にはドクターブレード洗浄装置１２０が配設されている。すなわち、対向するサブフレーム１１６には、ブランケット胴１１７の回転中心よりも上記他端縁側かつドクターブレード１１９よりも上記一端縁側に、ブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたスライドレール１２１を保持するスライドレール保持部材１２２の両端がそれぞれ固定されている。図３及び図４に示すように、スライドレール１２１にはスライド部材１２３が係合しており、このスライド部材１２３にエアシリンダー１２４を介して例えば樹脂製（ゴム、スポンジ等）の洗浄部材１２５が固定されている。洗浄部材１２５は離反位置に位置付けられた状態にあるドクターブレード１１９の先端に対向して配設され、エアシリンダー１２４により図３中に実線で示すようにドクターブレード１１９の先端に接触する位置と、図３中に二点鎖線で示すようにドクターブレード１１９の先端から離反する位置との間で移動させることができるように構成されている。また、スライド部材１２３は図示しないスライド部材駆動手段（例えば、エアシリンダー等のエア機器又は電動のスライドレール等）によって図４に実線で示すようにドクターブレード１１９の先端の長手方向一方端側に対向する位置と、図４に二点鎖線で示すようにドクターブレード１１９の先端の長手方向他方端側に対向する位置との間でスライド移動できるようになっている。
【００１８】
本実施例においては、平凹版１０１により凹版を構成し、エアシリンダー１２４により洗浄部材接触駆動手段（第一の洗浄部材移動手段）を構成し、スライドレール１２１及びスライド部材１２３により第二の洗浄部材移動手段を構成している。
【００１９】
以下、図５を用いて本実施例に係る凹版印刷機１００の作動を簡単に説明する。本実施例に係る凹版印刷機１００においては、版テーブル１１３上に平凹版１０１を載置するとともに、前記基材テーブル１１２上に基材１を載置した後、図５（ａ）に示すように、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を離反位置に位置付けた状態で、ドクターブレード１１９の先端を版テーブル１１３の一端縁側（図３では右側）に位置付けるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させ、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を対接位置に位置付ける。
【００２０】
続いて、図５（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿って版テーブル１１３の上記一端縁側から他端縁側（図３では左側）へスライド移動させ、前記ドクターブレード１１９の先端部により、平凹版１０１の配線パターンの溝にインキ２を充填すると共に当該平凹版１０１の溝以外の部分からインキ２を掻き取る。
【００２１】
続いて、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を離反位置に位置付ける一方、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を対接位置に位置付け、図５（ｃ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を平凹版１０１の上記他端縁側から上記一端縁側へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。これにより、平凹版１０１の配線パターンの溝に充填されたインキ２が、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上に転写（受理）される。
【００２２】
続いて、ブランケット胴１１７及びドクターブレード１１９が平凹版１０１及び基材１から離反した状態で粘度調整等のために必要に応じて待機を行った後、ドクターブレード１１９の先端が離反位置に位置付けられた状態で、図５（ｄ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を基材１の他端縁側（図５では左側）から一端縁側（図５では右側）へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。これにより、ブランケット胴１１７が、基材１の上記他端縁側から上記一端縁側へ向けて回転しながら移動し、基材１上を転動して、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上のインキ２が配線パターンに対応した状態で基材１上に転写され配線パターンが印刷される。
【００２３】
そして、このような印刷運転中、ドクターブレード１１９が離反位置に位置付けられているときに、必要に応じて洗浄装置１２０によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２の除去を行う。
【００２４】
具体的には、エアシリンダー１２４を作動させて洗浄部材１２５をドクターブレード１１９の先端に接触させ、さらにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１２３をスライドレール１２１に沿ってスライド移動させることにより、ドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が洗浄部材１２５により擦り取られて除去される。
【００２５】
上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に洗浄装置１２０によりドクターブレード１１９の自動洗浄を行うことができるため、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、作業者にかかる負担を軽減することができる。また、ドクターブレード１１９が離反位置に位置付けられているときであればいつでも適宜任意の位置でドクターブレード１１９を洗浄することができる。
【００２６】
なお、本実施例は上述した構成に限定されるものではなく、例えば、洗浄部材１２５は洗浄液を含浸させたものであってもよい。また、洗浄部材１２５の近傍にドクターブレード１１９に対して洗浄液を吹き付ける部材を設けてもよい。
【００２７】
また、本実施例では凹版印刷機１００が一つのドクターブレード１１９を備える例を示したが、ドクターブレードを複数備える場合には、それぞれのドクターブレードに対して洗浄装置を設ければよい。
【実施例２】
【００２８】
図６から図８を用いて本発明の実施例２に係る凹版印刷機について説明する。本実施例に係る凹版印刷機は、上述した実施例１における印刷機１００の平凹版１０１に代えて図６及び図７に示すスリーブ凹版（凹版）１０２を適用するものである。その他の構成は上述した実施例１に係る凹版印刷機と概ね同様であり、以下、実施例１で説明した部材と同様の作用を奏する部材には同一の符号を付し、異なる点を中心に説明する。
【００２９】
図６及び図７に示すように、本実施例に係る凹版印刷機１００において、ベッド１１１上には、基材１を保持する基材テーブル１１２が配設されるとともに、該基材テーブル１１２を挟むように、ベッド１１１の一端縁側（図６，７では右側）から他端縁側（図６，７では左側）に向かって長手方向を向けたガイドレール１１４が対をなして敷設されている。ガイドレール１１４には、スライド部材１１５を介してスライド移動可能にサブフレーム１１６が支持され、該サブフレーム１１６に偏心軸受１１８を介してブランケット胴１１７が回転可能且つ離反位置（図６中に実線で示すブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面よりも上方にある位置）と対接位置（図６中に二点鎖線で示すブランケット胴１１７の下端縁が基材１の上面に対接する位置）との間で移動可能に支持されている。
【００３０】
そして、ベッド１１１の上記他端縁側には、ガイドレール１１４を挟むように、対をなす固定フレーム１３１が対向して立設されている。対向する固定フレーム１３１の、ブランケット胴１１７の回転中心よりも上方且つ上記他端縁側には、配線パターンの溝（幅：約１〜１００μｍ）が形成された円筒型のスリーブ凹版１０２を外周に装着した版胴（グラビア胴）１３２の軸方向両端が回転可能に支持されている。
【００３１】
さらに、対向する固定フレーム１３１には、版胴１３２の上記他端縁側にブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたドクターブレード１１９の両端がそれぞれ揺動自在に支持されている。ドクターブレード１１９は、図示しないドクターブレード駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって揺動することにより、その先端を、図６中に実線で示すようにスリーブ凹版１０２の表面から離反した位置（離反位置）と、図６中に二点鎖線で示すようにスリーブ凹版１０２の表面に対接する位置（対接位置）との間で移動させることができるようになっている。
【００３２】
そして、ドクターブレード１１９の先端近傍にはドクターブレード洗浄装置１２０が配設されている。なお、ドクターブレード洗浄装置１２０の構成は、スライドレール保持部材１２２の両端が固定フレーム１３１に固定されている点を除いては、実施例１において説明したドクターブレード洗浄装置１２０の構成と同様であり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００３３】
本実施例においては、スリーブ凹版１０２により凹版を構成し、エアシリンダー１２４により洗浄部材接触駆動手段（第一の洗浄部材移動手段）を構成し、スライドレール１２１及びスライド部材１２３により第二の洗浄部材移動手段を構成している。
【００３４】
以下、図８を用いて本実施例に係る凹版印刷機１００の作動を簡単に説明する。本実施例に係る凹版印刷機１００においては、基材テーブル１１２上に基材１を載置して支持した後、図８（ａ）に示すように、駆動モータ１２８を作動させて版胴１３２を回転させるとともにドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を対接位置に位置付け、版胴１３２とドクタブレード１１９との間にインキ２を供給する。これにより、ドクタブレード１１９の先端部によってスリーブ凹版１０２の配線パターンの溝にインキ２が充填されると共に当該スリーブ凹版１０２の溝以外の部分からインキ２が掻き取られる。
【００３５】
続いて、図８（ｂ）に示すように、偏心軸受駆動手段によりブランケット胴１１７を版胴１３２の表面に対接する位置に位置付けるとともに駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させることにより、インキ２が版胴１１１の前記凹版１１２の配線パターンの溝からブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上に配線パターンに対応した状態で受け渡される。
【００３６】
続いて、粘度調整等のために必要に応じて待機を行った後、図８（ｃ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を基材１の他端縁側（図８では左側）から一端縁側（図８では右側）へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。これにより、ブランケット胴１１７が、基材１の上記他端縁側から上記一端縁側へ向けて回転しながら移動し、基材１上を転動して、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上のインキ２が配線パターンに対応した状態で基材１上に転写され配線パターンが印刷される。
【００３７】
そして、このような印刷運転中、例えば、上述した粘度調整等のための待機時、又は、ブランケット胴１１７を基材１上で転動させている間等、ドクターブレード１１９によるインキ２の供給を中断することができるときに、必要に応じて洗浄装置１２０によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２の除去を行う。
【００３８】
具体的には、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を離反位置に位置付けた後、エアシリンダー１２４を作動させて洗浄部材１２５をドクターブレード１１９の先端に接触させ、さらにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１２３をスライドレール１２１に沿ってスライド移動させることにより、ドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が洗浄部材１２５により擦り取られて除去される。
【００３９】
上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に洗浄装置１２０によりドクターブレード１１９の自動洗浄を行うことができるため、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、作業者にかかる負担を軽減することができる。
【実施例３】
【００４０】
図９から図１３を用いて本発明の実施例３に係る凹版印刷機について説明する。本実施例に係る凹版印刷機は、上述した実施例１に係る凹版印刷機において、洗浄装置１２０に代えて、図９から図１２に示す洗浄装置１３５を適用する例である。また、本実施例において、凹版印刷機は第一のドクターブレードであるドクターブレード１１９に加えて第二のドクターブレードであるスクレーパー１３３を備えるものとする。その他の構成は上述した実施例１に係る凹版印刷機と概ね同様であり、以下、実施例１で説明した部材と同様の作用を奏する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
【００４１】
図９及び図１０に示すように、本実施例に係る凹版印刷機１００において、対向するサブフレーム１１６のドクターブレード１１９よりも上記他端縁側には、ドクターブレード１１９と同じくブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けたスクレーパー（第二のドクターブレード）１３３の両端がそれぞれドクターブレード保持部材１３４を介して揺動自在に支持されている。ドクターブレード１３３は、図示しないドクターブレード駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエーター）によって揺動することにより、図９中に実線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面及び基材１の上面よりも上方に位置する高さ（離反位置）と、図９中に二点鎖線で示すようにその先端が平凹版１０１の上面又は基材１の上面に対して僅かに隙間を有する高さ（近接位置）との間で移動させることができるようになっている。なお、ドクターブレード１３３の先端は、ドクターブレード保持部材１３４よりも上記他端縁側に位置している。
【００４２】
そして、基材テーブル１１２と版テーブル１１３との間には洗浄装置１３５が配設されている。すなわち、ベッド１１１にはブランケット胴１１７の軸方向に沿って長手方向を向けた洗浄装置保持部材１３６が図示しない他の保持部材を介して保持されており、該洗浄装置保持部材１３６にエアシリンダ１３７を介して上下方向に移動可能にサブフレーム１３８が固定されている。また、対向するサブフレーム１３８には、その軸方向をブランケット胴１１７の軸方向に向けた洗浄ローラー１３９、巻き出しローラー１４０、及び巻き取りローラー１４１の軸方向両端がそれぞれ回転可能に軸支されている。なお、洗浄ローラー１３９はその上部がサブフレーム１３８から突出するように配設されている。また、巻き出しローラー１４０は洗浄ローラー１３９よりも下方に配設され、巻き取りローラー１４１は巻き出しローラー１４０よりも下方且つ上記一端縁側に配設されている。
上記洗浄ローラー１３９には帯状の洗浄布１４２が巻きかけられており、洗浄布１４２の洗浄ローラー１３９周方向の一端側は巻き出しローラー１４０に巻き取られ、他端側は巻き取りローラー１４１に巻き取られている。
【００４３】
また、巻き出しローラー１４０、巻き取りローラー１４１には、それぞれ巻き出し駆動モータ１４３、巻き取り駆動モータ１４４が連結されている。巻き出し駆動モータを作動させると巻き出しローラー１４０が洗浄布１４２を巻き取るように（図９では反時計回りに）回転し、洗浄布１４２が巻き取りローラー１４１側から巻き出しローラー１４０側へ向かって走行する。一方、巻き取り駆動モータ１４４を作動させると巻き取りローラ１４１が洗浄布１４２を巻き取るように（図９では時計回りに）回転し、洗浄布１４２が巻き出しローラー１４０側から巻き取りローラー１４１側へ向かって走行する。なお、巻き出し駆動モータ１４３、巻き取り駆動モータ１４４を作動させる場合は、それぞれ巻き取り駆動モータ１４４、巻き出し駆動モータ１４３に内蔵されているクラッチが切れて空転するものとする。
【００４４】
ここで、本実施例においては、洗浄布１４２により洗浄部材（洗浄シート）を構成し、エアシリンダ１３７により洗浄部材接触駆動手段を構成している。
【００４５】
以下、図１１を用いて本実施例に係る凹版印刷機１００の作動を簡単に説明する。本実施例に係る凹版印刷機１００においては、版テーブル１１３上に平凹版１０１を載置するとともに、基材テーブル１１２上に基材１を載置した後、図１１（ａ）に示すように、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を離反位置に位置付けた状態で、ドクターブレード１１９の先端を版テーブル１１３の一端縁側（図１１では右側）に位置付けるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させ、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を対接位置に位置付ける。
【００４６】
続いて、図１１（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿って版テーブル１１３の上記一端縁側から他端縁側（図１１では左側）へスライド移動させ、前記ドクターブレード１１９の先端部により、平凹版１０１の配線パターンの溝にインキ２を充填すると共に当該平凹版１０１の溝以外の部分からインキ２を掻き取る。
【００４７】
続いて、ドクターブレード駆動手段を作動させてドクターブレード１１９の先端を離反位置に位置付ける一方、偏心軸受駆動手段を作動させてブランケット胴１１７を対接位置に位置付けるとともにスクレーパー駆動手段を作動させてスクレーパー１３３の先端を近接位置に位置付け、図１１（ｃ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を平凹版１０１の上記他端縁側から上記一端縁側へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。これにより、平凹版１０１の配線パターンの溝に充填されたインキ２が、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上に転写（受理）されるとともに平凹版１０１の版面に該平凹版１０１とスクレーパー１３３との間の間隙分の厚さを有するインキ２の膜が形成される。
【００４８】
続いて、ブランケット胴１１７、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３が平凹版１０１及び基材１から離反した状態で粘度調整等のために必要に応じて待機を行った後、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端が離反位置に位置付けられた状態、かつブランケット胴１１７が対接位置に位置付けられた状態で、図１１（ｄ）に示すように、駆動モータ１２６を作動させてブランケット胴１１７を回転させつつ、該ブランケット胴１１７を基材１の他端縁側（図１１では左側）から一端縁側（図１１では右側）へ移動させるようにスライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させる。これにより、ブランケット胴１１７が、基材１の上記他端縁側から上記一端縁側へ向けて回転しながら移動し、基材１上を転動して、ブランケット胴１１７のシリコーンブランケット上のインキ２が配線パターンに対応した状態で基材１上に転写され配線パターンが印刷される。
【００４９】
そして、このような印刷運転中、例えば、図１１（ｃ）に示す工程と図１１（ｄ）に示す工程との間の、粘度調整等のための待機時間等に、必要に応じて洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端に付着したインキ２の除去を行う。
【００５０】
具体的には、ドクターブレード１１９の先端を洗浄する場合、図１２（ａ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、ドクターブレード１１９の先端を洗浄ローラ１３９の上部且つ基材１側において洗浄布１４２に当接させた後、巻き取りローラー１４１を作動させて洗浄布１４２を走行させることにより、ドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が洗浄布１４２により擦り取られて除去される。
【００５１】
一方、スクレーパー１３３の先端を洗浄する場合、図１２（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、スクレーパー１３３の先端を洗浄ローラ１３９の上部且つ平凹版１０１側において洗浄布１４２に当接させた後、巻き出しローラー１４０を作動させて洗浄布１４２を走行させることにより、スクレーパー１３３の先端に付着したインキ２が洗浄布１４２により擦り取られて除去される。
【００５２】
上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に一台の洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の自動洗浄を行うことができるため、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、作業者にかかる負担を軽減することができる。
【００５３】
なお、本実施例では、洗浄装置１３５を基材テーブル１１２と版テーブル１１３との間に配設する例を示したが、洗浄装置１３５は、版テーブル１１３を挟んで基材テーブル１１２とは反対側に配設してもよい。また、本実施例では、エアシリンダ１３７によりサブフレーム１３８を上下に移動可能に構成した例を示したが、例えば、洗浄ローラ１３９の上端が基材１及び平凹版１０１の上面とほぼ同一平面上に位置するように、サブフレーム１３８の位置を固定する一方、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３を上下方向に移動させることにより、ドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の先端を洗浄布１４２に当接可能な高さまで移動させ、洗浄を行う構成としてもよい。
【実施例４】
【００５４】
図１３を用いて本発明の実施例４に係る凹版印刷機について説明する。本実施例に係る凹版印刷機は、上述した実施例３に係る凹版印刷機の洗浄装置１２０において、巻き出し駆動モータ１４３及び巻き取り駆動モータ１４４を廃止する例である。その他の構成は上述した実施例３に係る凹版印刷機と概ね同様であり、詳細な説明は省略する。
【００５５】
本実施例においては、洗浄布１４２により洗浄部材（洗浄シート）を構成し、エアシリンダ１３７により洗浄部材接触駆動手段を構成している。
【００５６】
本実施例に係る凹版印刷機においては、例えば、ドクターブレード１１９の先端を洗浄する場合、図１３（ａ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、ドクターブレード１１９の先端を洗浄ローラ１３９の上部且つ基材１側において洗浄布１４２に当接させた後、スライド部材駆動手段を作動させてドクターブレード１１９を平凹版１０１側へ移動させると、洗浄布１４２によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキ２が擦り取られて除去される。
【００５７】
また、スクレーパー１３３の先端を洗浄する場合、図１３（ｂ）に示すように、スライド部材駆動手段を作動させてスライド部材１１５を介しサブフレーム１１６をガイドレール１１４に沿ってスライド移動させるとともに、エアシリンダ１３７を作動させてサブフレーム１３８を上方に移動させ、スクレーパー１３３の先端を洗浄ローラ１３９の上部且つ上記他端縁側において洗浄布１４２に当接させた後、スライド部材駆動手段を作動させてスクレーパー１３３を上記一端縁側へ移動させると、洗浄布１４２によりスクレーパー１３３の先端に付着したインキ２が擦り取られて除去される。
【００５８】
上述したように、本実施例に係る凹版印刷機１００によれば、印刷運転中に一台の洗浄装置１３５によりドクターブレード１１９及びスクレーパー１３３の自動洗浄を行うことができるため、印刷機の稼働効率を向上させることが可能となるとともに、印刷機を停止させて作業者によりドクターブレード１１９の先端に付着したインキを除去する作業が不要となり、作業者にかかる負担を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、印刷法により基材上に高精細なパターンの機能性膜（導電膜）を形成する凹版印刷機に適用して好適なものである。
【符号の説明】
【００６０】
１  基材
２  インキ
１００  凹版印刷機
１０１  平凹版
１０２  スリーブ凹版
１１１  ベッド
１１２  基材テーブル
１１３  版テーブル
１１４  スライドレール
１１５  スライド部材
１１６  サブフレーム
１１７  ブランケット胴１１７
１１８  偏心軸受
１１９  ドクターブレード
１２０  洗浄装置
１２１  スライドレール
１２２  スライドレール保持部材
１２３  スライド部材
１２４  エアシリンダー
１２５  洗浄部材
１２６  駆動モータ
１２７  ドクターブレード保持部材
１２８  駆動モータ
１３１  固定フレーム
１３２  版胴
１３３  スクレーパー
１３４  スクレーパー保持部材
１３５  洗浄装置
１３６  洗浄装置保持部材
１３７  エアシリンダー
１３８  サブフレーム
１３９  洗浄ローラー
１４０  巻き出しローラー
１４１  巻き取りローラー
１４２  洗浄布
１４３  巻き出し駆動モータ
１４４  巻き取り駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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