(57)【要約】【課題】減衰特性を確実に発揮させる。【解決手段】防振装置では、アイドルオリフィス２２には、内部に流入する液体を旋回させる渦室３４を有する渦室ユニット３３が設けられ、渦室ユニット３３には、渦室３４と主液室とを連通し、渦室３４内に、渦室３４の周方向に向けて開口する整流路３５と、渦室３４と副液室とを連通する連通孔３６と、が備えられ、渦室３４は、整流路３５から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔３６から流出させる。【選択図】図３
2015017677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、
これらの両取付け部材を連結する弾性体と、
液体が封入される前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部に有する主液室と、副液室と、に仕切る仕切り部材と、を備え、
前記仕切り部材には、
前記主液室と前記副液室とを連通し、シェイク振動の入力に対して共振を生じさせるシェイクオリフィスと、
前記主液室と前記副液室とを連通し、アイドル振動の入力に対して共振を生じさせるアイドルオリフィスと、
前記主液室の液圧の変動に応じて、前記アイドルオリフィスを通した前記主液室と前記副液室との連通およびその遮断を切り替える切り替え部と、が設けられた防振装置であって、
前記アイドルオリフィスには、内部に流入する液体を旋回させる渦室を有する渦室ユニットが設けられ、
前記渦室ユニットには、前記渦室と前記主液室とを連通し、前記渦室内に、前記渦室の周方向に向けて開口する整流路と、前記渦室と前記副液室とを連通する連通孔と、が備えられ、
前記渦室は、前記整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を前記連通孔から流出させることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項１記載の防振装置であって、
前記連通孔は、前記渦室を画成する壁面のうち、この渦室の軸線方向を向く端面から前記渦室内に開口していることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項２記載の防振装置であって、
前記連通孔は、前記渦室の軸線と同軸に配置されていることを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振装置として、例えば下記特許文献１記載の構成が知られている。この防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される第１取付け部材内の液室を、弾性体を壁面の一部に有する主液室と、副液室と、に仕切る仕切り部材と、を備えている。仕切り部材には、主液室と副液室とを連通し、シェイク振動の入力に対して共振を生じさせるシェイクオリフィスと、主液室と副液室とを連通し、アイドル振動の入力に対して共振を生じさせるアイドルオリフィスと、主液室の液圧の変動に応じて、アイドルオリフィスを通した主液室と副液室との連通およびその遮断を切り替える切り替え部と、が備えられている。
この防振装置では、周波数が高く振幅が小さいアイドル振動の入力時には、アイドルオリフィスを通して主液室と副液室とを連通させ、液体を、主液室と副液室との間でアイドルオリフィスを通して流通させて共振を生じさせ、アイドル振動を吸収および減衰する。
一方、周波数が低く振幅が大きいシェイク振動の入力時には、アイドル振動の入力時に比べて、主液室の液圧が大きく変動することから、この液圧の変動に応じて、切り替え部に、アイドルオリフィスを通した主液室と副液室との連通を遮断させる。これにより、液体を、主液室と副液室との間でシェイクオリフィスを通して流通させて共振を生じさせ、シェイク振動を吸収および減衰する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−００３６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の防振装置では、シェイク振動のうち、振幅が小さいものが入力されたときには、主液室の液圧の変動が大きくなり難い。そのため、シェイク振動が入力されているにも関わらず、アイドルオリフィスを通した主液室と副液室との連通が遮断されないことがある。この場合、液体が、主液室と副液室との間でアイドルオリフィスを通して流通し、シェイク振動が吸収および減衰されずに、この防振装置の減衰特性が発揮されない。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、減衰特性を確実に発揮させることができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの一方に連結される筒状の第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、これらの両取付け部材を連結する弾性体と、液体が封入される前記第１取付け部材内の液室を、前記弾性体を壁面の一部に有する主液室と、副液室と、に仕切る仕切り部材と、を備え、前記仕切り部材には、前記主液室と前記副液室とを連通し、シェイク振動の入力に対して共振を生じさせるシェイクオリフィスと、前記主液室と前記副液室とを連通し、アイドル振動の入力に対して共振を生じさせるアイドルオリフィスと、前記主液室の液圧の変動に応じて、前記アイドルオリフィスを通した前記主液室と前記副液室との連通およびその遮断を切り替える切り替え部と、が設けられた防振装置であって、前記アイドルオリフィスには、内部に流入する液体を旋回させる渦室を有する渦室ユニットが設けられ、前記渦室ユニットには、前記渦室と前記主液室とを連通し、前記渦室内に、前記渦室の周方向に向けて開口する整流路と、前記渦室と前記副液室とを連通する連通孔と、が備えられ、前記渦室は、前記整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を前記連通孔から流出させることを特徴とする。
【０００７】
この発明では、この防振装置に振動が入力されると、第１取付け部材と第２取付け部材とが、弾性体を弾性変形させながら相対的に変位し、主液室が拡縮して主液室の液圧が変動する。
この防振装置に、周波数が高く振幅が小さいアイドル振動が入力されたときには、主液室の液圧の変動が小さく、アイドルオリフィスを通して主液室と副液室とが連通された状態が維持されて、液体が、主液室と副液室との間を、アイドルオリフィスを通して流通する。このとき液体は、整流路を通して渦室内に流入するものの、渦室内での液体の流速は低く抑えられて渦室内をスムーズに通過する。したがって、液体が、アイドルオリフィスを通して円滑に流通して共振が生じ、アイドル振動が吸収および減衰される。
一方この防振装置に、周波数が低いものの振幅が極めて大きいシェイク振動が入力されたときには、主液室の液圧が大きく変動することから、切り替え部によって、アイドルオリフィスを通した主液室と副液室との連通が遮断される。したがって、液体がシェイクオリフィスを流通して共振が生じ、シェイク振動が吸収および減衰される。
ここでこの防振装置に、シェイク振動のうち、振幅が小さいものが入力されたときであって、振動が入力された直後に主液室の液圧が十分に変動しないときには、液体が、アイドルオリフィスを流通しようとする。しかしながら、この液体が渦室ユニットを流通するときに、整流路を通して渦室内に流入する液体の流速が、シェイク振動の振幅に応じて大きく高められることから、渦室内で旋回流が形成される。これにより、渦室ユニットでの液体の流通抵抗を高めて、液体がアイドルオリフィスを流通するのを抑えることが可能になり、液体にシェイクオリフィスを流通させて共振を生じさせ易くすることができる。しかも、このように共振が生じることで、主液室の液圧を大きく変動させることが可能になり、切り替え部によって、アイドルオリフィスを通した主液室と副液室との連通を遮断することもできる。したがって、液体にシェイクオリフィスを確実に流通させて共振を効果的に生じさせることが可能になり、シェイク振動を吸収および減衰することができる。
以上より、この防振装置によれば、アイドルオリフィスに渦室ユニットを設けるという簡易な構成で、アイドル振動の入力時には、このアイドル振動を確実に吸収および減衰させつつ、シェイク振動の入力時には、このシェイク振動を、振幅の大きさによらず確実に吸収および減衰させることが可能になり、減衰特性を確実に発揮させることができる。
【０００８】
また、前記連通孔は、前記渦室を画成する壁面のうち、この渦室の軸線方向を向く端面から前記渦室内に開口していてもよい。
【０００９】
この場合、連通孔が、渦室の端面から渦室内に開口しているので、液体の旋回流を安定して生じさせることが可能になり、渦室ユニットの流通抵抗を効果的に高めることができる。
【００１０】
また、前記連通孔は、前記渦室の軸線と同軸に配置されていてもよい。
【００１１】
この場合、連通孔が、渦室の軸線と同軸に配置されているので、渦室で形成される液体の旋回流の旋回方向に沿った長さを大きく確保して液体を渦室内で滞留させ易くすることが可能になり、渦室ユニットの流通抵抗をより効果的に高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る防振装置によれば、減衰特性を確実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る防振装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す防振装置を模式的に示す図である。
【図３】図１に示す防振装置を構成する仕切り部材の分解斜視図である。
【図４】図３に示す仕切り部材を構成する仕切り部材本体の平面図である。
【図５】図４に示す仕切り部材本体の正面図である。
【図６】図４に示す仕切り部材本体の背面側からの斜視図である。
【図７】図４に示す仕切り部材本体の右側面図である。
【図８】図４に示す仕切り部材本体の左側面図である。
【図９】図３に示す仕切り部材に設けられた渦室ユニットの模式図であって、整流路から渦室に流入される液体の流速が低い場合における液体の流れを説明する図である。
【図１０】図３に示す仕切り部材に設けられた渦室ユニットの模式図であって、連通孔から渦室に流入される液体の流れを説明する図である。
【図１１】図３に示す仕切り部材に設けられた渦室ユニットの模式図であって、整流路から渦室に流入される液体の流速が高い場合における液体の流れを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る防振装置を説明する。
図１に示すように、防振装置１０は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付け部材１１、および他方に連結される第２取付け部材１２と、第１取付け部材１１および第２取付け部材１２を弾性的に連結する弾性体１３と、液体Ｆが封入された第１取付け部材１１内の液室１４を、弾性体１３を壁面の一部とする一方側の主液室１５と、他方側の副液室１６と、に区画する仕切り部材１７と、を備えている。
この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、第２取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、第１取付け部材１１が振動受部としての車体に連結され、エンジンの振動が車体に伝達することが抑えられる。
【００１５】
なお、第１取付け部材１１は円筒状に形成されるとともに、第２取付け部材１２、弾性体１３および仕切り部材１７は、それぞれ平面視において円形状に形成され、これらの第１取付け部材１１、第２取付け部材１２、弾性体１３および仕切り部材１７は、いずれも中心軸Ｏ線が共通軸上に位置された状態で配設されている。
以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏ方向（第１取付け部材１１の軸方向）に沿って仕切り部材１７に対する主液室１５側を一方側といい、副液室１６側を他方側といい、中心軸に直交する方向を径方向（第１取付け部材１１の径方向）といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向（第１取付け部材１１の周方向）という。
【００１６】
第１取付け部材１１は、一方側に位置する一方側筒部１１ａと、他方側に位置する他方側筒部１１ｂと、を備えている。他方側筒部１１ｂは、中心軸Ｏ方向の両側に向けて開口している。他方側筒部１１ｂの内周面には、ほぼ全域にわたって被覆膜が形成されている。他方側筒部１１ｂの一方側の端部である一端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部が設けられている。このフランジ部には、前記一方側筒部１１ａが、例えば図示しないボルト等によって固定されている。
【００１７】
第１取付け部材１１の他方側の開口部である他方側筒部１１ｂの他端開口部は、副液室１６の壁面の一部を構成するダイヤフラム１８により閉塞されている。ダイヤフラム１８は、この防振装置１０を中心軸Ｏ方向から見た平面視において円形状に形成され、中心軸Ｏと同軸に配設されている。ダイヤフラム１８の外周縁部は、全周にわたって前記他方側筒部１１ｂの他端開口部の内周面に加硫接着されている。ダイヤフラム１８および前記被覆膜は、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で一体に形成されている。
【００１８】
第２取付け部材１２は、一方側から他方側に向かうに従い漸次縮径する逆円錐台形状のアンカー部１２ａと、アンカー部１２ａに一方側に向けて突設された連結板部１２ｂと、を備えている。
弾性体１３は、第１取付け部材１１の一方側の開口部を閉塞しており、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で形成されている。弾性体１３は、第１取付け部材１１の一方側筒部１１ａの内周面、および第２取付け部材１２のアンカー部１２ａの外周面それぞれに加硫接着されている。
【００１９】
液室１４は、第１取付け部材１１の内部のうち、ダイヤフラム１８と弾性体１３との間に位置する部分とされている。この液室１４内には、例えばエチレングリコール、水、シリコーンオイル等の液体Ｆが充填されるとともに、仕切り部材１７が配設されている。
【００２０】
仕切り部材１７は、円柱状の仕切り部材本体１９と、仕切り部材本体１９に一方側から組み付けられた円盤状のプレート部材２０と、を備えている。仕切り部材本体１９およびプレート部材２０は、いずれも中心軸Ｏと同軸に配設され、例えば金属材料（例えば、アルミニウム等）や合成樹脂材料などで別体に形成されている。
【００２１】
ここで図１から図８に示すように、仕切り部材１７には、シェイクオリフィス２１と、アイドルオリフィス２２と、切り替え部２３と、が設けられている。
シェイクオリフィス２１は、主液室１５と副液室１６とを連通し、シェイク振動（例えば、周波数が１４Ｈｚ以下、振幅が±０．５ｍｍより大きい）の入力に対して液柱共振（共振）を生じさせる。シェイクオリフィス２１の共振周波数は、シェイク振動の周波数と同等とされている。
【００２２】
アイドルオリフィス２２は、主液室１５と副液室１６とを連通し、アイドル振動（例えば、周波数が１５Ｈｚ〜４０Ｈｚ、振幅が±０．５ｍｍ以下）の入力に対して液柱共振を生じさせる。アイドルオリフィス２２の共振周波数は、アイドル振動の周波数と同等とされている。アイドル振動の周波数は、シェイク振動の周波数よりも高く、アイドル振動の振幅は、シェイク振動の振幅よりも小さくなっている。アイドルオリフィス２２の流通抵抗は、シェイクオリフィス２１の流通抵抗よりも低くなっている。
【００２３】
ここで図３から図８に示すように、仕切り部材本体１９には、シェイクオリフィス２１およびアイドルオリフィス２２のうちの一部を構成するアイドル周溝２４と、シェイク周溝２５と、ピストン室２６と、が形成されている。
アイドル周溝２４およびシェイク周溝２５はそれぞれ、仕切り部材本体１９の外周面に形成され、周方向に延びている。アイドル周溝２４は、仕切り部材本体１９における中心軸Ｏ方向の中央部に配置されて、仕切り部材本体１９の外周面に約半周にわたって延びている。
【００２４】
シェイク周溝２５の周方向の第１端部は、アイドル周溝２４の周方向の端部に対して周方向に隣接して配置されている。シェイク周溝２５の第１端部は、プレート部材２０に形成されたシェイク開口２０ａを通して主液室１５に連通している。シェイク周溝２５は、周方向の第１端部から第２端部に向けて、アイドル周溝２４を回避しながら約１周半にわたって延びている。シェイク周溝２５の第２端部は、副液室１６に開口している。
【００２５】
ピストン室２６は、一方側に向けて開口する有底状に形成されている。ピストン室２６は、前記平面視において円形状に形成されている。ピストン室２６は、アイドル周溝２４の径方向の内側に配置されている。ピストン室２６は、第１貫通孔２７（開閉部）を通してアイドル周溝２４に連通している。第１貫通孔２７は、アイドル周溝２４の周方向の両端部に設けられている。図１に示すように、各第１貫通孔２７は、アイドル周溝２４の底面から径方向の内側に向けて延在し、ピストン室２６を画成する周壁面に開口している。
【００２６】
ピストン室２６を画成する底壁面には、軸部２８と、第２貫通孔２９と、が形成されている。軸部２８は、底壁面の中央部に立設され、底壁面から一方側に向けて延びている。第２貫通孔２９は、前記平面視において軸部２８の周囲を囲うように間隔をあけて複数配置されている。第２貫通孔２９は、ピストン室２６内と副液室１６とを連通している。
【００２７】
前記シェイクオリフィス２１は、主液室１５から副液室１６に向けて、シェイク開口２０ａおよびシェイク周溝２５の順で構成される。シェイクオリフィス２１の流路長および流路断面積は、シェイクオリフィス２１の共振周波数がシェイク振動の周波数と同等になるように予め設定（チューニング）されている。
【００２８】
前記アイドルオリフィス２２は、主液室１５から副液室１６に向けて、アイドル周溝２４、第１貫通孔２７、ピストン室２６のうち後述する通路空間２６ｂ、および第２貫通孔２９の順で構成される。アイドルオリフィス２２の流路長および流路断面積は、アイドルオリフィス２２の共振周波数がアイドル振動の周波数と同等になるように予め設定されている。
【００２９】
ここでピストン室２６内には、逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、主液室１５からピストン室２６への液体Ｆの流入を許容し、ピストン室２６から主液室１５への液体Ｆの流出を規制する。ピストン室２６は、流入孔３１を通して主液室１５に連通可能とされている。流入孔３１は、プレート部材２０を中心軸Ｏ方向に貫通している。
【００３０】
逆止弁３０は、軸部２８の端部とプレート部材２０との間に中心軸Ｏ方向に挟持されている。逆止弁３０は、プレート部材２０に他方側から圧接し流入孔３１を閉塞している。逆止弁３０は、主液室１５の液圧が流入孔３１を通して及ぼされることで他方側に向けて弾性変形する。逆止弁３０は、例えばゴム材料や合成樹脂材料などの弾性体材料で形成されている。
【００３１】
切り替え部２３は、主液室１５の液圧の変動に応じて、アイドルオリフィス２２を通した主液室１５と副液室１６との連通およびその遮断を切り替える。切り替え部２３は、仕切り部材１７に、中心軸Ｏ方向（可動方向）に移動可能に配設されたピストン部材により形成されている。
【００３２】
切り替え部２３は、この防振装置１０に振動が入力されていない未入力状態では、一方側（可動方向の一方側）に向けて付勢され、アイドルオリフィス２２を通して主液室１５と副液室１６とを連通している。切り替え部２３には、主液室１５の液圧が導入されうる。切り替え部２３は、主液室１５から導入された液圧によって、付勢力に抗して他方側（可動方向の他方側）に移動させられると、アイドルオリフィス２２を通した主液室１５と副液室１６との連通を遮断する。
【００３３】
切り替え部２３は、前記軸部２８に外装され、ピストン室２６内に、中心軸Ｏ方向（可動方向）に摺動可能に配設されている。切り替え部２３は、第１貫通孔２７よりも一方側に位置している。切り替え部２３は、ピストン室２６内を一方側の加圧空間２６ａと、他方側の通路空間２６ｂと、に区画する。加圧空間２６ａは、流入孔３１を通して主液室１５と連通可能である。通路空間２６ｂは、第１貫通孔２７を通してアイドル周溝２４と連通し、第２貫通孔２９を通して副液室１６と連通している。
【００３４】
切り替え部２３は、コイルスプリング３２により一方側に向けて付勢されている。コイルスプリング３２は、切り替え部２３とピストン室２６の底壁面との間に介装されている。コイルスプリング３２の内部には前記軸部２８が挿通されている。
【００３５】
図３に示すように、アイドルオリフィス２２には、渦室ユニット３３が設けられている。渦室ユニット３３は、アイドルオリフィス２２と主液室１５とを連通していて、アイドルオリフィス２２の前記第１貫通孔２７よりも、アイドルオリフィス２２の流路方向に沿って主液室１５側に位置している。渦室ユニット３３は、アイドル周溝２４の周方向の中央部と、ピストン室２６と、に径方向に挟まれている。
【００３６】
渦室ユニット３３は、渦室３４と、整流路３５と、連通孔３６と、を備えている。渦室３４は、内部に流入する液体Ｆを旋回させる。渦室３４の軸線Ｌは、径方向に延びている。渦室３４の内周面は、円形状をなしている。
【００３７】
整流路３５は、仕切り部材１７において主液室１５に露出する外面から渦室３４内に、渦室３４の周方向に向けて開口している。整流路３５は、渦室３４の軸線Ｌに直交する直交面に沿う方向に直線状に延び、図示の例では中心軸Ｏ方向に延びている。整流路３５は、渦室３４の内周面から、この内周面の接線方向に沿って延びている。整流路３５は、プレート部材２０に形成された流通孔２０ｂを通して主液室１５内に連通している。整流路３５から渦室３４に流入された液体Ｆは、渦室３４の内周面に沿って流動することで旋回する。
【００３８】
連通孔３６は、渦室３４において渦室３４の軸線Ｌ方向を向く端面から渦室３４内に、渦室３４の軸線Ｌ方向である径方向の内側に向けて開口している。連通孔３６は、渦室３４の軸線Ｌ上に、図示の例では渦室３４の軸線Ｌと同軸に配置されている。連通孔３６は、アイドル周溝２４の底壁面に開口していて、このアイドル周溝２４の周方向の中央部内に連通している。
【００３９】
渦室ユニット３３は、主液室１５とアイドルオリフィス２２との間に２つ、周方向に並んで設けられている。２つの渦室ユニット３３は、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されていて、周方向に対称に形成されている。各渦室ユニット３３の連通孔３６は、アイドル周溝２４の底壁面に、周方向に間隔をあけて配置されている。
【００４０】
ここで渦室ユニット３３のうち、渦室３４および整流路３５は、仕切り部材本体１９に装着された渦室部材３７に形成されている。仕切り部材本体１９には、上側に向けて開口する装着室３８が形成されていて、この装着室３８内に渦室部材３７が嵌合されている。
【００４１】
渦室部材３７は、表裏面が径方向を向く板状に形成されていて、渦室部材３７において径方向の外側を向く表面に、渦室３４および整流路３５が形成されている。これらの渦室３４および整流路３５は、径方向の外側に向けて開口していて、装着室３８の周壁面によって径方向の外側から閉塞されている。連通孔３６は、仕切り部材本体１９に形成され、アイドル周溝２４の底壁面から装着室３８の周壁面に向けて開口している。
【００４２】
前記渦室ユニット３３では、渦室３４は、整流路３５から流入する液体Ｆの流速に応じて液体Ｆの旋回流を形成し、この液体Ｆを連通孔３６から流出させる。
【００４３】
次に、この防振装置１０に、アイドル振動が入力された場合について説明する。
【００４４】
この場合、第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とが、弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して、主液室１５を拡縮させる。このときの主液室１５の液圧の変動は小さいことから、切り替え部２３が作動せず、アイドルオリフィス２２を通して主液室１５と副液室１６とが連通された状態が維持される。
【００４５】
その結果、液体Ｆが、主液室１５から副液室１６に向けてアイドルオリフィス２２を通して流通する。このとき液体Ｆは、整流路３５を通して渦室３４内に流入するものの、図９に２点鎖線で示すように、渦室３４内での液体Ｆの流速は低く抑えられて渦室３４内をスムーズに通過する。
【００４６】
ここで本実施形態では、各渦室ユニット３３の連通孔３６が、アイドル周溝２４の底壁面に、周方向に間隔をあけて２つ開口している。そのため、各連通孔３６からアイドルオリフィス２２内に流入した液体Ｆは、２つの第１貫通孔２７のうち、この液体Ｆが流入した連通孔３６に近い方を通して通路空間２６ｂに流入し、その後、第２貫通孔２９を通して副液室１６に至る。
【００４７】
一方、副液室１６内の液体Ｆが、アイドルオリフィス２２を通して主液室１５に向けて流通しようとすると、この液体Ｆは、アイドルオリフィス２２を流通した後、渦室ユニット３３を、連通孔３６、渦室３４および整流路３５をこの順に流通する。このとき、図１０に２点鎖線で示すように、渦室３４内に流入した液体Ｆは旋回することなく、渦室３４内を単に通過して主液室１５に流入する。
【００４８】
以上より、この防振装置１０にアイドル振動が入力されたときには、液体Ｆが、アイドルオリフィス２２を通して円滑に流通して液注共振が生じ、アイドル振動が吸収および減衰される。
【００４９】
次に、この防振装置１０にシェイク振動が入力された場合について説明する。
【００５０】
この場合も、アイドル振動が入力された場合と同様に、第１取付け部材１１と第２取付け部材１２とが、弾性体１３を弾性変形させながら相対的に変位して、主液室１５を拡縮させる。このとき、主液室１５の液圧が大きく変動して高められることから、主液室１５の液圧が、流入孔３１を通して逆止弁３０を弾性変形させ、加圧空間２６ａ内に及ぼされる。これにより、切り替え部２３が、コイルスプリング３２の付勢力に抗して他方側に向けてピストン室２６内を摺動し、加圧空間２６ａが拡大して通路空間２６ｂが縮小する。
【００５１】
すると、図１に示すような第１貫通孔２７が、切り替え部２３により径方向の内側から閉塞され、アイドルオリフィス２２を通した主液室１５と副液室１６との連通が遮断される。これにより、液体Ｆが、主液室１５と副液室１６との間を、シェイクオリフィス２１を通して流通して液注共振が生じ、シェイク振動が吸収および減衰される。
【００５２】
なお、シェイク振動の入力が停止されると、切り替え部２３は、コイルスプリング３２の付勢力によって一方側に向けてピストン室２６内を摺動させられる。このとき加圧空間２６ａ内の液体Ｆは、例えば、切り替え部２３の外面とピストン室２６の周壁面との間を通して通路空間２６ｂに流入する。
【００５３】
次に、この防振装置１０に、シェイク振動のうち、振幅が小さいものが入力されたときであって、振動が入力された直後に主液室１５の液圧が十分に変動しない場合について説明する。
【００５４】
この場合、液体Ｆは、アイドルオリフィス２２を流通しようとする。しかしながら、この液体Ｆが渦室ユニット３３を流通するときに、整流路３５を通して渦室３４内に流入する液体Ｆの流速が、シェイク振動の振幅に応じて大きく高められることから、図１１に２点鎖線で示すように、渦室３４内で旋回流が形成される。これにより、渦室ユニット３３での液体Ｆの流通抵抗を高めることができる。
【００５５】
その結果、液体Ｆがアイドルオリフィス２２を流通するのを抑えることが可能になり、液体Ｆにシェイクオリフィス２１を流通させて共振を生じさせ易くすることができる。しかも、このように共振が生じることで、主液室１５の液圧を大きく変動させることが可能になり、切り替え部２３を移動させてアイドルオリフィス２２を通した主液室１５と副液室１６との連通を遮断することもできる。したがって、液体Ｆにシェイクオリフィス２１を確実に流通させて共振を効果的に生じさせることが可能になり、シェイク振動を吸収および減衰することができる。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１０によれば、アイドルオリフィス２２に渦室ユニット３３を設けるという簡易な構成で、アイドル振動の入力時には、このアイドル振動を確実に吸収および減衰させつつ、シェイク振動の入力時には、このシェイク振動を、振幅の大きさによらず確実に吸収および減衰させることが可能になり、減衰特性を確実に発揮させることができる。
【００５７】
また連通孔３６が、渦室３４の端面から渦室３４内に開口しているので、液体Ｆの旋回流を安定して生じさせることが可能になり、渦室ユニット３３の流通抵抗を効果的に高めることができる。
さらに連通孔３６が、渦室３４の軸線Ｌと同軸に配置されているので、渦室３４で形成される液体Ｆの旋回流の旋回方向に沿った長さを大きく確保して液体Ｆを渦室３４内で滞留させ易くすることが可能になり、渦室ユニット３３の流通抵抗をより効果的に高めることができる。
【００５８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５９】
例えば、前記実施形態では、整流路３５は、渦室３４に１つずつ設けられているが、本発明はこれに限られない。例えば、整流路は、渦室に複数ずつ設けられていてもよい。
【００６０】
また渦室３４は、前記実施形態に示したものに限られず、整流路から流入する液体の流速に応じて液体の旋回流を形成し、この液体を連通孔から流出させる他の構成に適宜変更してもよい。
【００６１】
また前記実施形態では、渦室ユニット３３がアイドルオリフィス２２と主液室１５とを連通しているが、本発明はこれに限られない。例えば、渦室ユニットがアイドルオリフィスと副液室とを連通していてもよい。また、渦室ユニットがアイドルオリフィスに組み込まれていて、アイドルオリフィスの一部を構成していてもよい。
【００６２】
また前記実施形態では、エンジンを第２取付け部材１２に接続し、第１取付け部材１１を車体に接続する場合の説明をしたが、逆に接続するように構成してもよい。
【００６３】
さらに、本発明に係る防振装置１０は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントにも適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントにも適用することも可能である。
【００６４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１０  防振装置
１１  第１取付け部材
１２  第２取付け部材
１３  弾性体
１４  液室
１５  主液室
１６  副液室
１７  仕切り部材
１８  ダイヤフラム
２１  シェイクオリフィス
２２  アイドルオリフィス
２３  切り替え部
３３  渦室ユニット
３４  渦室
３５  整流路
３６  連通孔
３７  渦室部材
Ｆ  液体
Ｌ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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