(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を基板から剥離することを可能とする剥離装置及び剥離方法を提供する。【解決手段】積層体が載置されるステージ部材３と、積層体から剥離された偏光板３３の一端部が保持されて、回転することにより偏光板をさらに剥離しながら順次剥離する剥離部材５と、を備え、積層体及び剥離部材のうち、少なくとも一方が、積層体から剥離された偏光板と、未だ剥離されていない偏光板との境界部分の両端間における張力の差を解消する方向に回転可能に構成された剥離装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板に接着された偏光板とを有する積層体から前記偏光板を剥離するための剥離装置であって、
前記積層体が載置されるステージ部材と、
前記積層体から剥離された前記偏光板の一端部を保持しつつ、前記偏光板をさらに順次剥離する剥離部材と、を備え、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方が、前記積層体から剥離された前記偏光板と、未だ剥離されていない偏光板との境界部分の両端間における張力の差を解消する方向に回転可能に構成された剥離装置。
【請求項２】
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方が、前記境界部分の両端間における張力の差に応じて前記張力の差を解消する方向に回転して、前記張力の差を前記少なくとも一方の回転力に転換することを特徴とする請求項１に記載の剥離装置。
【請求項３】
前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体が、前記積層体と平行な仮想平面上で前記張力の差を解消する方向に回転可能に構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の剥離装置。
【請求項４】
前記剥離された偏光板が巻き架けられつつ該偏光板を前記剥離部材へと案内する板状の剥離補助部材を、さらに備え、
前記剥離補助部材は、
前記積層体の前記偏光板側の面に沿って配される底面部と、
先端縁が曲面状に形成され、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させて前記剥離部材へと案内する先端部とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の剥離装置。
【請求項５】
前記剥離補助部材が、前記先端部から後端側に向かって且つ前記底面部から離れるように傾斜している傾斜部を、さらに有することを特徴とする請求項４に記載の剥離装置。
【請求項６】
前記積層体が、前記ステージ部材上に固定されており、前記ステージ部材と共に前記張力の差を解消する方向に回転可能に構成されている請求項１〜５のいずれかに記載の剥離装置。
【請求項７】
前記剥離部材が、前記積層体から剥離された前記偏光板の一端部が巻き架けられて、回転することにより前記偏光板をさらに順次剥離しながら巻き取る巻き取り部材である請求項１〜６のいずれかに記載の剥離装置。
【請求項８】
ステージ部材上に、基板と、該基板に接着された偏光板とを有する積層体を載置する載置工程と、
前記偏光板の一端部を剥離して該一端部を剥離部材によって保持する保持工程と、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方を、前記積層体から剥離された前記偏光板と、未だ剥離されていない偏光板との境界部分の両端間における張力の差を解消する方向に回転させつつ、前記剥離部材によって前記偏光板をさらに順次剥離することによって、前記積層体から前記偏光板を剥離する剥離工程とを備えた剥離方法。
【請求項９】
前記剥離工程では、前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方を、前記境界部分の両端間における張力の差に応じて前記張力の差を解消する方向に回転させて、前記張力の差を前記少なくとも一方の回転力に転換させることを特徴とする請求項８に記載の剥離方法。
【請求項１０】
前記剥離工程では、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体を、前記積層体と平行な仮想平面上で前記張力の差を解消する方向に回転させることを特徴とする請求項８または９に記載の剥離方法。
【請求項１１】
前記剥離工程では、
前記積層体の前記偏光板側の面に沿って配される底面部と、先端縁が曲面状に形成され、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させる先端部とを有する板状の剥離補助部材を用いて、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させながら前記剥離部材へと案内しつつ、前記剥離部材によって前記偏光板をさらに順次剥離することによって、前記積層体から前記偏光板を剥離することを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の剥離方法。
【請求項１２】
前記剥離補助部材が、前記先端部から後端側に向かって且つ前記底面部から離れるように傾斜している傾斜部をさらに備えており、
前記先端縁に沿って案内させた偏光板を、さらに前記傾斜部に沿って前記剥離部材へと案内することを特徴とする請求項１１に記載の剥離方法。
【請求項１３】
前記載置工程では、前記ステージ部材上に前記積層体を固定し、
前記剥離工程では、前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体を上記張力の差を解消する方向に回転させる場合には、前記積層体を前記ステージ部材と共に回転させることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の剥離方法。
【請求項１４】
前記剥離部材として、巻き取り部材を用い、
前記保持工程では、前記偏光板の一端部を剥離して前記巻き取り部材に巻き架け、
前記剥離工程では、前記巻き取り部材によって前記偏光板をさらに順次剥離しながら巻き取ることによって、前記積層体から前記偏光板を剥離することを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体から偏光板を剥離するために用いられる剥離装置及び剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像表示装置の画像表示部に適用されるパネルとして、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等が知られている。これらのパネルは、硬質ガラス板等により形成された基板と、該基板の一方の面または表裏両面に粘着剤を介して接着された偏光板（偏光フィルム）とを有する積層体が用いられている。
【０００３】
この種の液晶表示パネル等は、基板に偏光板を接着することによって製造され、製造後に検査されるようになっている。この検査では、接着された偏光板の汚れや破損、該偏光板と基板との間への空気や異物の混入等の不具合が発見される場合がある。この場合、液晶表示パネル等から偏光板を剥離することによって、得られた基板を別の液晶表示パネル等の製造に再利用するようになっている。このように偏光板を剥離することは、一般に、リワークと呼ばれている。
【０００４】
ところで、このような積層体から偏光板を剥離するために用いられる剥離装置が提案されている。例えば、電気光学パネルたる積層体を鉛直方法に振動可能に挟持しつつ、水平方向に振動可能な状態でステージ上に載置し、積層体の基板から剥離された偏光板の一端部を例えば巻き取りローラに巻き架け、上記ステージを剥離方向に移動しながら剥離された偏光板を巻き取りローラで巻き取って偏光板を剥離する剥離装置が提案されている。この剥離装置によれば、液晶表示パネルにおける偏光板側の面が押さえローラによって押さえられつつ、剥離された偏光板が該押さえローラの周面に沿って湾曲され、湾曲された偏光板が、回転する巻き取りローラによって順次巻き取られる。この巻き取りにより、押さえローラを介して偏光板がさらに剥離され、剥離された偏光板が順次巻き取られる。
このように、上記押さえローラを備えた剥離装置では、巻き取り部材の巻き取り力が、押さえローラを介して、偏光板を剥離する力に変換される。また、振動を加えながら偏光板を剥離するため、剥離が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２９５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、一般的によく知られているように、液晶表示パネルにおいて基板に接着された偏光板は、本来剥離されることが予定されていないものである。すなわち、本来剥離されることを前提として一のフィルムが他の部材に接着されるような場合よりも、遥かに強い接着力で偏光板が基板に接着されている。
このため、上記剥離装置を用いて偏光板を剥離する場合には、上記強い接着力に抗して偏光板を剥離することから、その強い接着力によって、偏光板が剥離される部分の少なくとも一端において、偏光板が裂けてしまう場合がある。偏光板が裂けると、残った偏光板を別途剥離する必要が生じるため、偏光板全体を剥離することが困難となる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を基板から剥離することを可能とする剥離装置及び剥離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、引用文献１の剥離装置において偏光板が裂ける理由について鋭意研究したところ、当該剥離装置で積層体から偏光板を剥離する際、積層体から剥離された偏光板と未だ剥離されていない偏光板との境界部分（剥離起点）の両端間において張力が異なり、張力が比較的大きな端において偏光板が裂ける傾向にあることを見出した。かかる知見に基づいてさらに鋭意研究し、積層体及び剥離部材の少なくとも一方を、上記張力の差を解消する方向に回転可能にすることによって、偏光板が裂けることを抑制できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る剥離装置は、
基板と、該基板に接着された偏光板とを有する積層体から前記偏光板を剥離するための剥離装置であって、
前記積層体が載置されるステージ部材と、
前記積層体から剥離された前記偏光板の一端部を保持しつつ、前記偏光板をさらに順次剥離する剥離部材と、を備え、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方が、前記積層体から剥離された前記偏光板と、未だ剥離されていない偏光板との境界部分の両端間における張力の差を解消する方向に回転可能に構成されている。
【００１０】
かかる構成によれば、基板から偏光板を剥離するとき、上記境界部分の両端間において張力のバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力が他端の張力よりも高くなった場合に、積層体及び剥離部材のうち、少なくとも一方が、上記張力の差を解消する方向に回転し得る。これにより、該張力の差に起因して偏光板が裂けることを抑制することができる。
従って、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を基板から剥離することが可能となる。
【００１１】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方が、前記境界部分の両端間における張力の差に応じて前記張力の差を解消する方向に回転して、前記張力の差を前記少なくとも一方の回転力に転換することが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、上記境界部分の両端間において張力のバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力が他端の張力よりも高くなった場合、積層体及び剥離部材の少なくとも一方が上記張力の差に応じて前記解消する方向に回転して、上記張力の差を回転力に転換することができる。これにより、上記張力の差が解消されるため、上記張力の差に起因して偏光板が破れることを防止することができる。
【００１３】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体が、前記積層体と平行な仮想平面上で前記張力の差を解消する方向に回転可能に構成されたことが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、上記積層体が、上記積層体と平行な仮想平面上で上記張力の差を解消する方向に回転可能であることによって、剥離部材が上記回転可能な場合よりも、容易且つ確実に、偏光板が裂けることを抑制することができる。
【００１５】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記剥離された偏光板が巻き架けられつつ該偏光板を前記剥離部材へと案内する板状の剥離補助部材を、さらに備え、
前記剥離補助部材は、
前記積層体の前記偏光板側の面に沿って配される底面部と、
先端縁が曲面状に形成され、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させて前記剥離部材へと案内する先端部とを有することが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、上記剥離補助部材を用いて基板から偏光板を剥離することによって、先端部と底面部とを介して偏光板を剥離させると共に、剥離された偏光板を先端部の先端縁に沿って湾曲させて後端側へと案内することができる。これにより、偏光板が裂けることを、より確実に抑制しつつ、剥離された偏光板を後端側へと案内することが可能となる。
また、剥離補助部材が板状であることに起因して、剥離する際に先端部にかかる張力が、残りの部分（後ろ側の部分）に分散されるため、ローラ状の剥離補助部材に比べて、該張力によって剥離補助部材が曲がることが、抑制される。これにより、剥離補助部材にかかる張力のバランスが崩れることが抑制されるため、このバランスの崩れに起因した偏光板の裂け等の不具合が、抑制される。
さらに、剥離補助部材は、上記のように曲がり難いため、比較的耐久性に優れたものとなる。
加えて、このように剥離補助部材が耐久性に優れたものとなるため、ローラ状の剥離補助部材に比べて、先端部の曲率半径を比較的小さいものとすることができる。これにより、剥離補助部材にかかる張力のバランスの崩れが抑制され、また、基板が割れることが抑制される。
従って、偏光板が裂けることを、より確実に抑制しながら、基板から偏光板を剥離することが可能となる。
【００１７】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記剥離補助部材が、前記先端部から後端側に向かって且つ前記底面部から離れるように傾斜している傾斜部を、さらに有することが好ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、剥離補助部材が上記傾斜部を有していることによって、剥離された偏光板が、先端部によって案内された後、さらに傾斜部によって後端側へと案内されることが、可能となる。すなわち、先端部を通過した剥離された偏光板の経路が、傾斜部によって所定の角度に維持されることが可能となる。これにより、剥離された偏光板の当該角度の変動が抑制され得るため、この変動に起因する先端部にかかる張力の変動が、抑制され得る。
従って、剥離補助部材にかかる張力のバランスが崩れることが、より抑制されるため、偏光板が裂けることを、より確実に抑制することが可能となる。
【００１９】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記積層体が、前記ステージ部材上に固定されており、前記ステージ部材と共に前記張力の差を解消する方向に回転可能に構成されていることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、上記積層体がステージ部材上に固定され、該ステージ部材と共に上記張力の差を解消する方向に回転可能であることによって、積層体とステージ部材との摩擦を抑制することができるため、積層体が安定して回転し得る。これにより、偏光板が裂けることをより確実に抑制し得る。
【００２１】
また、上記構成の剥離装置においては、
前記剥離部材が、前記積層体から剥離された前記偏光板の一端部が巻き架けられて、回転することにより前記偏光板をさらに順次剥離しながら巻き取る巻き取り部材であることが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、上記剥離部材が上記巻き取り部材であることによって、剥離した偏光板を順次巻き取ることができるため、効率的である。また、例えば偏光板を掴んで剥離する場合には、一旦掴んだ部分に、剥離が終了するまで張力がかかるが、巻き取り部材を用いて剥離する場合には、偏光板における張力がかかる部分が、巻き取りによって順次変更されることになるため、上記剥離部材が巻き取り部材であることによって、偏光板を掴んで剥離するものと比較して、剥離部材の近傍で偏光板が裂けることを抑制し得る。
【００２３】
また、本発明の剥離方法は、
ステージ部材上に、基板と、該基板に接着された偏光板とを有する積層体を載置する載置工程と、
前記偏光板の一端部を剥離して該一端部を剥離部材によって保持する保持工程と、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方を、前記積層体から剥離された前記偏光板と、未だ剥離されていない偏光板との境界部分の両端間における張力の差を解消する方向に回転させつつ、前記剥離部材によって前記偏光板をさらに順次剥離することによって、前記積層体から前記偏光板を剥離する剥離工程とを備えている。
【００２４】
かかる構成によれば、基板から偏光板を剥離するとき、境界部分の両端間において張力のバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力が他端の張力よりも高くなった場合に、積層体及び剥離部材のうち少なくとも一方を、上記張力の差を解消する方向に回転させることができる。これにより、該張力の差に起因して偏光板が裂けることを抑制することができる。
従って、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を基板から剥離することが可能となる。
【００２５】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記剥離工程では、前記積層体及び前記剥離部材のうち、少なくとも一方を、前記境界部分の両端間における張力の差に応じて前記張力の差を解消する方向に回転させて、前記張力の差を前記少なくとも一方の回転力に転換させることが好ましい。
【００２６】
かかる構成によれば、上記境界部分の両端間において張力のバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力が他端の張力よりも高くなった場合、積層体及び剥離部材のうち少なくとも一方を、上記張力の差に応じて前記解消する方向に回転させて、上記張力の差を回転力に転換することができる。これにより、上記両端間での張力の差が解消されるため、該張力の差に起因して偏光板が破れることを防止することができる。
【００２７】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記剥離工程では、
前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体を、前記積層体と平行な仮想平面上で前記張力の差を解消する方向に回転させることが好ましい。
【００２８】
かかる構成によれば、上記積層体を、上記積層体と平行な仮想平面上で上記張力の差を解消する方向に回転させることによって、剥離部材が上記回転する場合よりも、容易且つ確実に、偏光板が裂けることを抑制することができる。
【００２９】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記剥離工程では、
前記積層体の前記偏光板側の面に沿って配される底面部と、先端縁が曲面状に形成され、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させる先端部とを有する板状の剥離補助部材を用いて、剥離された前記偏光板を前記先端縁に沿って湾曲させながら前記剥離部材へと案内しつつ、前記剥離部材によって前記偏光板をさらに順次剥離することによって、前記積層体から前記偏光板を剥離することが好ましい。
【００３０】
かかる構成によれば、上記剥離補助部材を用いて基板から偏光板を剥離することによって、先端部と底面部とを介して偏光板を剥離させると共に、剥離された偏光板を先端部の先端縁に沿って湾曲させて後端側へと案内することができる。これにより、偏光板が破れることを、より確実に抑制しつつ前記後端側へと案内することが可能となる。
また、剥離補助部材が板状であることによって、剥離する際に先端部にかかる張力が、残りの部分（後ろ側の部分）に分散されるため、ローラ状の剥離補助部材に比べて、該張力によって剥離補助部材が曲がることが、抑制される。これにより、剥離補助部材にかかる張力のバランスが崩れることが抑制されるため、このバランスの崩れに起因した偏光板の破れ等の不具合が、抑制される。
さらに、剥離補助部材は、上記のように曲がり難いため、比較的耐久性に優れたものとなる。
加えて、このように剥離補助部材が耐久性に優れたものとなるため、ローラ状の剥離補助部材に比べて、先端部の曲率半径を比較的小さいものとすることができる。これにより、剥離補助部材にかかる張力のバランスの崩れが抑制され、また、基板が割れることが抑制される。
従って、偏光板が裂けることを、より確実に抑制しながら、基板から偏光板を剥離することが可能となる。
【００３１】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記剥離補助部材が、前記先端部から後端側に向かって且つ前記底面部から離れるように傾斜している傾斜部をさらに備えており、
前記先端縁に沿って案内させた偏光板を、さらに前記傾斜部に沿って前記剥離部材へと案内することが好ましい。
【００３２】
かかる構成によれば、剥離補助部材が上記傾斜部を有していることによって、剥離された偏光板が、先端部によって案内された後、さらに傾斜部によって後端側へと案内されることが、可能となる。すなわち、先端部を通過した剥離された偏光板の経路が、傾斜部によって所定の角度に維持されることが可能となる。これにより、剥離された偏光板の当該角度の変動が抑制され得るため、この変動に起因する先端部にかかる張力の変動が、抑制され得る。
従って、剥離補助部材にかかる張力のバランスが崩れることが、より抑制されるため、偏光板が裂けることを、より確実に抑制することが可能となる。
【００３３】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記載置工程では、前記ステージ部材上に前記積層体を固定し、
前記剥離工程では、前記積層体及び前記剥離部材のうち、前記積層体を上記張力の差を解消する方向に回転させる場合には、前記積層体を前記ステージ部材と共に回転させることが好ましい。
【００３４】
かかる構成によれば、上記積層体をステージ部材上に固定し、該ステージ部材と共に上記張力の差を解消する方向に回転させることによって、積層体とステージ部材との摩擦を抑制することができるため、積層体を安定して回転させ得る。これにより、偏光板が裂けることをより確実に抑制し得る。
【００３５】
また、上記構成の剥離方法においては、
前記剥離部材として、巻き取り部材を用い、
前記保持工程では、前記偏光板の一端部を剥離して前記巻き取り部材に巻き架け、
前記剥離工程では、前記巻き取り部材によって前記偏光板をさらに順次剥離しながら巻き取ることによって、前記積層体から前記偏光板を剥離することが好ましい。
【００３６】
かかる構成によれば、上記巻き取り部材によって上記偏光板を剥離することによって、剥離した偏光板を順次巻き取ることができるため、効率的である。また、例えば偏光板を掴み、これを巻き取ることなく剥離する場合には、一旦掴んだ部分に、剥離が終了するまで張力がかかるが、巻き取り部材を用いて剥離する場合には、偏光板における張力がかかる部分が、巻き取りによって順次変更されることになるため、巻き取り部材で巻き取りながら剥離することによって、上記偏光板を掴んで剥離する態様と比較して、剥離部材の近傍で偏光板が裂けることを抑制し得る。
【発明の効果】
【００３７】
以上の通り、本発明によれば、偏光板が裂けることを抑制しつつ、偏光板を基板から剥離することを可能とする剥離装置及び剥離方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態の剥離装置を示す概略側面図
【図２】本実施形態の剥離装置を示す概略上面図
【図３】本実施形態の剥離装置に備えられたステージ部材が回転可能であることを示す概略上面図
【図４】偏光板に張力がかかった状態の一例を示す概略上面図
【図５】偏光板にかかった張力が解消される状態の一例を示す概略上面図
【図６】偏光板に張力がかかった状態の他の例を示す概略上面図
【図７】偏光板にかかった張力が解消される状態の他の例を示す概略上面図
【図８】剥離された偏光板の一端部が巻き取り部材に巻き架けられた状態を示す概略側面図
【図９】巻き取り部材の回転によって偏光板がさらに剥離されつつ、剥離された偏光板が順次巻き取られる状態を示す概略側面図
【図１０】巻き取り部材の回転によって偏光板が全て剥離された状態を示す概略側面図
【図１１】本実施形態の剥離装置および剥離方法が適用される積層体の層構成の一例を示す概略側面図
【図１２】図１１の積層体のうち偏光板の層構成の一例を示す概略側面図
【図１３】本発明の第２実施形態の剥離装置を示す概略側面図
【図１４】本実施形態の剥離装置に備えられた剥離補助部材を示す概略側面図
【図１５】剥離補助部材の先端部の曲率半径が比較的大きい場合において、積層体から偏光板が剥離される状態を示す概略側面図
【図１６】剥離補助部材の先端部の曲率半径が比較的小さい場合において、積層体から偏光板が剥離される状態を示す概略側面図
【図１７】本発明の他の実施形態の剥離装置を示す概略側面図
【図１８】本発明の他の実施形態の剥離装置を示す概略側面図
【図１９】本実施形態の剥離装置を示す概略上面図
【図２０】剥離部材によって偏光板がさらに剥離される状態を示す概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
まず、本発明の実施形態に係る剥離装置について説明する。
【００４０】
基板３１と該基板３１の一方の面３１ａ（図１１参照）上に接着された偏光板３３とを有する積層体３０が載置されるステージ部材３と、前記積層体から剥離された前記偏光板の一端部を保持して、前記偏光板をさらに剥離しながら順次剥離する剥離部材５と、を備えている。また、剥離装置１は、積層体３０及び剥離部材５のうち、少なくとも一方が、積層体３０から剥離された偏光板３３と未だ剥離されていない偏光板３３との境界部分（剥離起点となる部分）Ｓの両端間における張力Ｆ（Ｆ１、Ｆ２）の差を解消する方向に回転可能であるように構成されている（図４〜図７参照）。
【００４１】
具体的には、剥離装置１は、積層体３０がステージ部材３に固定されており、積層体３０及び剥離部材５のうち、積層体３０が、ステージ部材３と共に、平行な仮想平面Ａ上で上記張力Ｆの差を解消する方向に回転可能に構成されている。
より具体的には、剥離装置１は、剥離部材５として、積層体３０から剥離され且つ剥離補助部材７によって湾曲された偏光板３３の一端部３３ｂが巻き架けられて、回転することにより偏光板３０をさらに剥離しながら順次巻き取る巻き取り部材５を備えている。
また、剥離装置１は、さらに、ステージ部材３を回転可能に支持する支持用部材４０と、剥離補助部材７とを備えている。
【００４２】
また、剥離装置１は、巻き取り部材５と剥離補助部材７との間に配されて積層体３０をステージ部材３に向かって押圧し、ステージ部材３とで挟持して支持する第１の支持部材９を、さらに備えている。剥離装置１は、剥離補助部材７を挟んで巻き取り部材５の反対側（図１において剥離補助部材７よりも左側）に配されて、偏光板３３が剥離されて露出された基板３１をステージ部材３に対して押圧し、ステージ部材３とで挟持して支持する第２の支持部材１１も、さらに備えている。
【００４３】
さらに、剥離装置１は、上記した巻き取り部材５、剥離補助部材７、第１の支持部材９及び第２の支持部材１１が、ステージ部材３とは別途独立して、不図示の固定用部材によって、剥離装置１内に固定されている。
【００４４】
ステージ部材３は、積層体３０から全ての偏光板３３が剥離されるまでの間、積層体３０が載置される部材である。本実施形態では、該ステージ部材３として、その上に積層体３０が固定され得るものを採用する。該ステージ部材３としては、例えば、空気が貫通する貫通孔を備えた板状部材であって、該貫通孔を通して空気を吸引することによって積層体３０をステージ部材３に付着させること（エア吸着）によって積層体３０がステージ部材３に固定されるように構成されたものが挙げられる。また、積層体３０がステージ部材３に固定される態様は、特に限定されるものではない。なお、本発明においては、ステージ部材３は、本実施形態に特に限定されるものではなく、積層体３０を載置可能であればよい。
【００４５】
また、本実施形態では、積層体３０が、ステージ部材３と共に、積層体３０と平行な仮想平面Ａ上で、回転軸Ｒを中心として自由回転可能に構成されている。より具体的には、積層体３０が固定されるステージ部材３が、上記回転軸Ｒを中心として自由回転可能に構成されている。すなわち、下記に示すように、ステージ部材３０は、該ステージ部材３を支持する支持用部材４０に対して、回転軸Ｒを中心として、相対的に自由回転可能に構成されている。
【００４６】
支持用部材４０は、ステージ部材３を回転自在に支持するものである。該支持用部材４０は、その主体をなす本体部４１と、該本体部４１の上面に配置されて該本体部４１に回転自在に支持された回転部材４３とを備えている。そして、該回転部材４３の上面にステージ部材３が固定されることにより、ステージ部材３が、支持用部材４０に対して回転自となっている。
また、支持用部材４０は、剥離方向Ｘにおいて移動するようになっており、該支持用部材４０の移動に伴って、ステージ部材３及び積層体３０が移動するようになっている。
【００４７】
剥離部材５としての巻き取り部材５は、剥離された偏光板３３の一端部３３ｂが巻き架けられ、この状態で、該巻き取り部材５の長手方向に沿った回転軸を中心として回転することによって、偏光板３３をさらに剥離しつつ順次巻き取るものである。
このような巻き取り部材５としては、例えば、モータ等の駆動装置１７による駆動を受けて回転するローラ等が挙げられる。
本実施形態では、巻き取り部材５が、上記固定用部材によって、剥離装置１内に固定配置されている（上記張力の差を解消する回転を行わないように構成されている）。
また、巻き取り部材５には、上記剥離された偏光板３３の一端部３３ｂが接着テープ（不図示）等によって固定されるようになっている。
なお、図２では、偏光板３３が、粘着剤層３５（図１１参照）と共に剥離された状態を示す。
【００４８】
第１の支持部材９は、巻き取り部材５と剥離補助部材７との間に配されており、積層体３０をステージ部材３に向かって押圧して、ステージ部材３とで挟持して支持するものである。かかる第１の支持部材９により、巻き取り部材５の巻き取りによって偏光板３３が剥離されるときに、積層体３０（及び露出した基板３１）がステージ部材３から浮上することが抑制されるため、偏光板３３が、より剥離され易くなる。
このような第１の支持部材９としては、例えばゴムローラが挙げられる。
【００４９】
第２の支持部材１１は、剥離補助部材７を挟んで巻き取り部材５の反対側に配されており、偏光板３３が剥離されて露出された基板３１をステージ部材３に対して押圧して、ステージ部材３とで挟持して支持するものである。かかる第２の支持部材１１により、巻き取り部材５の巻き取りによって偏光板３３が剥離されるときに、露出した基板３１（さらには、これと共に積層体３０）がステージ部材３から浮上することが抑制される。これにより、偏光板３３が、より剥離され易くなる。
このような第２の支持部材１１としては、例えばゴムローラが挙げられる。
【００５０】
上記巻き取り部材５、剥離補助部材７、第１の支持部材９及び第２の支持部材１１は、剥離方向Ｘ（ステージ部材３の長手方向）における所定の位置、及び、ステージ部材３（の上面）と垂直な方向における所定の位置（高さ）で、上記固定用部材によって固定されている。
本実施形態では、巻き取り部材５、剥離補助部材７、第１の支持部材９及び第２の支持部材１１が剥離装置１内の所定の位置に固定されることによって、これらに対して、ステージ部材３が、剥離方向Ｘにおいて相対的に移動するようになっている。
【００５１】
剥離補助部材７は、剥離された偏光板３３が巻き架けられつつ該偏光板３３を巻き取り部材５へと案内するものであり、このように偏光板３３を案内することによって、剥離部材５による偏光板３３の剥離を補助するようになっている。本実施形態では、剥離補助部材７は、ローラ状に形成されている。
このような剥離補助部材７の形成材料としては、例えばステンレス鋼材、炭素工具鋼材、高速度工具鋼材、クロム鋼材、クロムモリブデン鋼材、マンガン鋼材、その他、合金類材及びセラミック素材が挙げられる。また、剥離補助部材７は、中空であっても中実であってもよい。
【００５２】
本実施形態の剥離装置１によれば、基板３１から偏光板３３を剥離するとき、境界部分Ｓの両端間において張力Ｆのバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力Ｆ１（またはＦ２）が他端の張力Ｆ２（またはＦ１）よりも高くなった場合に、ステージ部材３または巻き取り部材５が上記張力Ｆの差を解消する方向に回転し得る。これにより、該張力Ｆの差に起因して偏光板３３が裂けることを抑制することができる。
従って、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を基板３１から剥離することが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態の剥離装置１は、ステージ部材３及び巻き取り部材５のうち、少なくとも一方が、境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差に応じて上記張力Ｆの差を解消する方向に回転して、上記張力Ｆの差を、ステージ部材３及び巻き取り部材５のうち、少なくとも一方の回転力に転換するように構成されている。
【００５４】
かかる構成によれば、境界部分Ｓの両端間において張力Ｆのバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力Ｆ１（またはＦ２）が他端の張力Ｆ２（またはＦ１）よりも高くなった場合、ステージ部材３または巻き取り部材５が上記張力Ｆの差に応じて、上記張力Ｆの差を解消する方向に回転して、上記張力Ｆの差を回転力に転換することができる。これにより、その差を解消することができる。
具体的には、例えば、図４に示すように一端の張力Ｆ１が他端の張力Ｆ２よりも高くなった場合、境界部分Ｓでは、張力の大きな上記一端に、該一端から張力が小さな上記他端へと積層体３０を押し出す力（図４の上方に向かう力）がかかって該一端が裂け易くなる。しかし、この力を、図５に示すようにステージ部材３の回転力（図５の時計回りの回転力）に転換することによって、上記一端における上記他端へ向かう力を緩和することができ、これにより、上記両端間での張力の差を解消することができる。また、例えば、図４とは逆に、図６に示すように上記他端の張力Ｆ２が上記一端の張力Ｆ１よりも高くなった場合、境界部分Ｓでは、張力の大きな上記他端から張力が小さな上記一端へと積層体３０を押し出す力（図６の下方に向かう力）がかかって該他端が裂け易くなる。しかし、この力を、図７に示すようにステージ部材３の回転力（図７の半時計回りの回転力）に転換して、上記他端における上記一端へ向かう力を緩和することができ、これにより、上記両端間での張力の差を解消することができる。
このように、上記積層体３０を伴ったステージ部材３の回転によって上記両端間での張力Ｆの差が解消されるため、該張力の差に起因して偏光板３３が破れることを、より確実に防止することができる。
なお、本実施形態では、ステージ部材３が自由回転するため、境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差が発生すると、この張力の差が直ぐにステージ部材３の回転力に転換されることになる。
【００５５】
また、本実施形態の剥離装置１においては、積層体３０が、ステージ部材３上に固定されており、ステージ部材３と共に上記張力Ｆの差を解消する方向に回転可能に構成されている。
【００５６】
かかる構成によれば、上記積層体３０がステージ部材３上に固定され、該ステージ部材３と共に上記張力Ｆの差を解消する方向に回転可能であることによって、積層体３０とステージ部材３との摩擦を抑制することができるため、積層体３０が安定して回転し得る。これにより、偏光板３３が裂けることをより確実に抑制し得る。
【００５７】
また、本実施形態の剥離装置１においては、剥離部材５が、積層体３０から剥離された偏光板３３の一端部３３ｂが巻き架けられて、回転することにより前記偏光板３３をさらに順次剥離しながら巻き取る巻き取り部材５である。
【００５８】
かかる構成によれば、上記剥離部材５が上記巻き取り部材５であることによって、剥離した偏光板３３を順次巻き取ることができるため、効率的である。また、例えば偏光板３３を掴んで剥離する場合には、一旦掴んだ部分に、剥離が終了するまで張力がかかるが、巻き取り部材５を用いて剥離する場合には、偏光板３３における張力がかかる部分が、巻き取りによって順次変更されることになるため、上記剥離部材５が巻き取り部材５であることによって、偏光板３３を掴んで剥離するものと比較して、剥離部材５の近傍で偏光板３３が裂けることを抑制し得る。
【００５９】
次に、本実施形態の剥離装置１を用いた剥離方法について説明する。
【００６０】
本実施形態の剥離方法は、
ステージ部材３上に、基板３１と、該基板３１に接着された偏光板３３とを有する積層体３０を載置する載置工程と、
前記偏光板３３の一端部を剥離して該一端部を剥離部材５によって保持する保持工程と、
前記積層体３０及び前記剥離部材５のうち、少なくとも一方を、前記積層体３０から剥離された前記偏光板３３と、未だ剥離されていない偏光板３３との境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差を解消する方向に回転させつつ、前記剥離部材５によって前記偏光板３３をさらに順次剥離する剥離工程とを備えている。
【００６１】
具体的には、剥離部材５として、上記巻き取り部材５を用いる。
【００６２】
前記載置工程では、ステージ部材３上に積層体３０を固定する。
【００６３】
前記保持工程では、偏光板３３の一端部を剥離して巻き取り部材５に巻き架けて保持する。
かかる保持工程では、積層体３０から偏光板３３の一端部３３ｂを剥離することを、例えば以下のようにして行う。すなわち、先端に刃部を有する剥離用ナイフ（不図示）等を作業者の手指で掴み、積層体３０の基板３１と偏光板３３との間に上記剥離用ナイフを挿入することによって偏光板３３の一部を剥離する。より具体的には、積層体３０における粘着剤層３５と基板３１との間に上記剥離用ナイフを挿入し、粘着剤層３５と共に偏光板３３を剥離する（図１、図８、図１１参照）。
また、剥離された偏光板３３の一端部３３ｂを巻き取り部材５に巻き架けることを、例えば以下のようにして行う。すなわち、剥離された偏光板３３の一端部３３ｂを、巻き取り部材５の周面に巻き架けるようにして該周面に接着テープ（不図示）等で固定することによって行う。
【００６４】
前記剥離工程では、上記剥離補助部材７を用いて、剥離された偏光板３３を湾曲させながら巻き取り部材５へと案内しつつ、巻き取り部材５を用いて、偏光板３３をさらに順次剥離しながら、剥離された偏光板３３を巻き取る。
また、この巻き取りの際、積層体３０及び巻き取り部材５のうち、少なくとも一方を、境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差に応じて上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させて、上記張力Ｆの差を、上記ステージ部材３及び巻き取り部材５のうち、少なくとも一方の回転力に転換させる。
より具体的には、前記剥離工程では、上記仮想平面Ａ（図１参照）上で自由回転可能なステージ部材３を、上記境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差に応じて、上記仮想平面Ａ上で前記張力Ｆの差を解消する方向に回転させつつ、上記偏光板３３の巻き取りを行う。
また、第１の支持部材９によって、積層体３０をステージ部材３に向かって押圧して、ステージ部材３とで挟持して支持する。さらに、第２の支持部材１１によって、偏光板３３が剥離されて露出された基板３１をステージ部材３に向かって押圧し、該ステージ部材３とで挟持して支持する。
【００６５】
また、ここでは、剥離補助部材７を、積層体３０内の偏光板３３の吸収軸方向Ｙ（図２の破線矢印参照）に対して、角度θ１傾斜させて配する。剥離補助部材７が吸収軸方向Ｙに対して平行（角度θ１＝０°）に近づくほど、また、垂直（角度θ１＝９０°）に近づくほど、剥離の際に偏光板３３が破れ易くなる。従って、かかる観点を考慮すれば、上記角度θ１は、４０〜５０°であることが好ましい。なお、図２では、偏光板３３の吸収軸方向Ｙが積層体３０の長手方向と平行であり、角度θ１＝４５°で剥離補助部材７が配された態様を示す。
【００６６】
そして、図８に示す状態から、巻き取り部材５によって、偏光板３３をさらに剥離しつつ順次巻き取ると、偏光板３３の剥離が進むにつれて、図９、図１０に示すように、ステージ部材３及び支持用部材４０と共に、積層体３０が剥離方向Ｘとは反対の側（白抜き矢印参照）に順次移動する。すなわち、巻き取り部材５、第１の支持部材９、第２の支持部材１１に対して、ステージ部材３、支持用部材４０及び積層体３０が剥離方向Ｘにおいて相対的に移動する。このとき、上記図４〜７に示すように、上記境界部分Ｓの両端間での張力Ｆの差を解消するように、ステージ部材３が回転する。そして、図１０に示すように、最終的に全ての偏光板３３が剥離されて基板３１が完全に露出すると、ステージ部材３、支持用部材４０及び積層体３０は、移動を停止する。
【００６７】
本実施形態の剥離方法によれば、基板３１から偏光板３３を剥離するとき、境界部分Ｓの両端間において張力Ｆのバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力Ｆ１（またはＦ２）が他端の張力Ｆ２（またはＦ１）よりも高くなった場合に、積層体３０及び剥離部材５としての巻き取り部材５の少なくとも一方（ここでは、積層体３０）を、上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させる。これにより、該張力Ｆの差に起因して偏光板３３が裂けることを抑制することができる。
従って、偏光板３３が裂けることを抑制しつつ、偏光板３３を基板３１から剥離することが可能となる。
【００６８】
また、本実施形態の剥離方法では、積層体３０及び剥離部材５のうち、少なくとも一方を、境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差に応じて上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させて、上記張力Ｆの差を、ステージ部材３及び巻き取り部材５のうち、少なくとも一方の回転力に転換させる。
【００６９】
かかる構成によれば、境界部分Ｓの両端間において張力Ｆのバランスが崩れた場合、すなわち、一端の張力Ｆ１（またはＦ２）が他端の張力Ｆ２（またはＦ１）よりも高くなったとき、積層体３０及び剥離部材５のうち、いずれか一方を、上記張力Ｆの差に応じて、上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させて、上記張力Ｆの差を回転力に転換することができる。これにより、上記張力の差Ｆを解消することができる。
【００７０】
より具体的には、上述したように、例えば、図４に示すように一端の張力Ｆ１が他端の張力Ｆ２よりも高くなった場合、境界部分Ｓでは、張力の大きな上記一端に、該一端から張力が小さな上記他端へと積層体３０を押し出す上記力がかかって該一端が裂け易くなるが、この力を、図５に示すようにステージ部材３の回転力に転換して、上記両端間での張力の差を解消することができる。また、上述したように、例えば、図４とは逆に、図６に示すように上記他端の張力Ｆ２が上記一端の張力Ｆ１よりも高くなった場合、境界部分Ｓでは、張力の大きな上記他端に、該他端から張力が小さな上記一端へと積層体３０を押し出す上記力がかかって該一端が裂け易くなるが、この力を、図７に示すようにステージ部材３の回転力に転換して、上記両端間での張力の差を解消することができる。
このように、上記回転力への転換によって上記両端間での張力Ｆの差が解消されるため、該張力Ｆの差に起因して偏光板が破れることを、より確実に防止することができる。
なお、本実施形態では、積層体３０と共にステージ部材３が自由回転するため、境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差が発生すると、この張力の差を直ぐに回転力に転換させることになる。
【００７１】
また、本実施形態の剥離方法においては、
上記載置工程では、ステージ部材３上に積層体３０を固定し、
上記剥離工程では、積層体３０及び剥離部材５のうち、積層体３０を上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させる場合には、積層体３０をステージ部材３と共に回転させる。
【００７２】
かかる構成によれば、上記積層体３０をステージ部材３上に固定し、該ステージ部材３と共に上記張力Ｆの差を解消する方向に回転させることによって、積層体３０とステージ部材３との摩擦を抑制することができるため、積層体３０を安定して回転させ得る。これにより、偏光板３３が裂けることをより確実に抑制し得る。
【００７３】
また、上記構成の剥離方法においては、
上記剥離部材５として、巻き取り部材５を用い、
上記保持工程では、偏光板３３の一端部３３ｂを剥離して巻き取り部材５に巻き架け、
上記剥離工程では、巻き取り部材５によって偏光板３３をさらに順次剥離しながら巻き取ることによって、積層体３０から偏光板３３を剥離する。
【００７４】
かかる構成によれば、上記巻き取り部材５によって上記偏光板３３を剥離することによって、剥離した偏光板３３を順次巻き取ることができるため、効率的である。また、例えば偏光板３３を掴み、これを巻き取ることなく剥離する場合には、一旦掴んだ部分に、剥離が終了するまで張力がかかるが、巻き取り部材５を用いて剥離する場合には、偏光板３３における張力がかかる部分が、巻き取りによって順次変更されることになるため、巻き取り部材５で巻き取りながら剥離することによって、上記偏光板３３を掴んで剥離する態様と比較して、剥離部材５の近傍で偏光板３３が裂けることを抑制し得る。
【００７５】
本実施形態の偏光板の剥離装置１及び剥離方法が適用される積層体３０は、図１１に示すように、基板３１と、該基板３１の一方の面３１ａ上に形成された粘着剤層３５と、該粘着層３５上に積層された偏光板３３とを備えている。
【００７６】
基板３１としては、例えば、液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等が挙げられる。
【００７７】
また、図１２に示すように、本実施形態では、偏光板３３は、具体的には、偏光子４１と、偏光子４１の両面にそれぞれ形成された接着剤層４３と、これら接着剤層４３にそれぞれ積層された保護フィルム４５とを備えている。
なお、このように、本実施形態では、偏光板３３が、偏光子４１の両面に積層された保護フィルム４５を有する態様を示すが、その他、本発明では、偏光板３３が、偏光子４１の一方の面に積層された保護フィルム４５を有する態様を採用することもできる。
【００７８】
かかる偏光板３３の厚みは、特に限定されるものではない。ただし、例えば、偏光板３３の厚みが小さい程、強度が低下して破れ易くなる傾向にあり、一方、厚みが大きい程、強度が増加して破れ難くなる傾向にある。従って、例えばかかる観点を考慮して、偏光板３３の厚みが、２００μｍ以下、好ましくは９０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。このように、厚みが２００μｍ以下である場合に、本実施形態の剥離装置１及び剥離方法を好ましく適用し得る。このように、厚みが比較的小さい場合であっても、偏光板３０にかかる張力のバランスが崩れることを抑制して、剥離時に偏光板３３が破れ難くすることができるからである。
【００７９】
また、偏光板３３の材質は、特に限定されるものではない。ただし、後述するように、偏光板３３、特に、そのうち保護フィルム４５の材質が破れ易いものである場合に、本実施形態の剥離装置１及び剥離方法を好ましく適用し得る。
【００８０】
偏光子４１としては、ポリビニルアルコール系フィルムが染色、延伸されることによって形成されたものが挙げられる。
偏光子４１の厚みは、２〜３０μｍ程度である。
【００８１】
接着剤層４３の形成材料としては、従来公知の接着剤が挙げられる。
【００８２】
保護フィルム４５としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、及び、これらの混合物等から形成されたフィルムが挙げられる。
これらのうち、（メタ）アクリル樹脂から形成された保護フィルムは、強度が比較的低く、破れ易いことから、かかる保護フィルムに本実施形態の剥離装置１及び剥離方法を好ましく適用することができる。
【００８３】
上記（メタ）アクリルは、メタアクリル及びアクリルの少なくとも１つを意味する。
かかる（メタ）アクリル樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることにより、偏光板３３が耐久性に優れたものとなり得る。上記（メタ）アクリル樹脂のＴｇの上限値は特に限定きれないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。（メタ）アクリル系樹脂からは、面内位相差（Ｒｅ）、厚み方向位相差（Ｒｔｈ）がほぼゼロのフィルムを得ることができる。
【００８４】
（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）が挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキルが挙げられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル樹脂が挙げられる。
【００８５】
（メタ）アクリル樹脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
【００８６】
（メタ）アクリル樹脂として、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。
【００８７】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂としては、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報等に記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
【００８８】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂は、好ましくは下記一般式（化１）で
表される環擬構造を有する。
【００８９】
【化１】
2015178408.tif 000003
【００９０】
式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１〜２０の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。
【００９１】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合は、好ましくは５〜９０重量％、より好ましくは１０〜７０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％、特に好ましくは１０〜５０重量％である。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が５重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂の構造中の一般式（化１）で表されるラクトン環構造の含有割合が９０重量％より多いと、成形加工性に乏しくなる場合がある。
【００９２】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂は、重量平均分子量（重量平均分子量と称することも有る）が、好ましくは１０００〜２００００００、より好ましくは５０００〜１００００００、さらに好ましくは１００００〜５０００００、特に好ましくは５００００〜５０００００である。重量平均分子量が上記範囲から外れると、成形加工性に乏しくなる場合がある。
【００９３】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂は、Ｔｇが好ましくは１１５℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが１１５℃以上であることから、これを含有する偏光板３３の耐久性が優れたものとなる。上記ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の観点から、好ましくは１７０℃以下である。
【００９４】
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂は、射出成形により得られる成形品の、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じた方法で測定される全光線透過率が、高ければ高いほど好ましく、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が８５％未満であると、透明性が低下する場合がある。
【００９５】
上記したような保護フィルム４５の厚みは、通常、２０〜６０μｍ程度である。
【００９６】
本実施形態では、基板３１に対する偏光板３３の接着力は、通常、５〜１５Ｎである。かかる接着力であれば、基板３１に対して偏光板３３が比較的強固に接着され得る。また、このように強固に接着された偏光板３３を剥離するときであっても、上記した剥離補助部材７の変形（曲がること）が抑制される。よって、本実施形態の剥離装置１及び剥離方法は、上記範囲の接着力を有する積層体３０に好適である。
かかる接着力は、オートグラフ（精密万能試験機、島津製作所製）によって測定される値である。
【００９７】
次いで、本発明の第２実施形態に係る剥離装置及び剥離方法について説明する。
【００９８】
まず、本実施形態の剥離装置１について説明する。
本実施形態の剥離装置１は、剥離補助部材７として、上記第１実施形態とは異なる構成のもの（図１３〜図１６参照）を備えていること以外は、第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と共通する部分には共通する符号を付して説明を繰り返さない。
【００９９】
図１４、１５に示すように、本実施形態の剥離装置１に備えられた剥離補助部材７は、長尺の板状であり、且つ、底面部７ａと先端部７ｂとを有している。また、本実施形態では、剥離補助部材７は、先端部７ｂから後端側（剥離方向Ｘの下流側、図１４の右側）に向かって且つ底面部７ａから離れるように傾斜している傾斜部７ｃを、さらに有している。
【０１００】
かかる剥離補助部材７は、その底面（底面部７ａの表面）からの高さ（最大高さ）Ｈよりも、その先後方向（剥離方向Ｘ）の長さ（最大長さ）Ｌの方が、大きいように形成されている。
かかる長さＨに対する長さＬの比（Ｈ：Ｌ）は、１：３〜１：５が好ましい。
また、高さＨは、１５〜２０ｍｍが好ましく、長さＬは、５０〜７５ｍｍが好ましい。
【０１０１】
底面部７ａは、積層体３０における偏光板３３側の面３３ａに沿って配されるようになっている。具体的には、底面部７ａは、剥離補助部材７を用いて偏光板３３が剥離されるときに、積層体３０と接触して該積層体３０の浮き上がりを抑制するような位置に配されている。この底面部７ａの配置は、上記剥離のときに該底面部７ａが積層体３０と接触して該積層体３０の浮き上がりを抑制できれば、特に限定されるものではない。例えば、底面部７ａは、剥離補助部材７を用いた剥離の開始前においては、偏光板３３側の面３３ａと接触して配されていても、該面３３ａの近傍に該面３３ａと非接触に配されていてもよい。
【０１０２】
先端部７ｂは、剥離方向Ｘ（剥離補助部材７の先端側から後端側に向かう方向）において巻き取り部材５よりも上流側（図１３の左側）に位置されるようになっている。かかる配置によって、剥離された偏光板３３が先端部７ｂの先端縁７ｂａに沿って湾曲され、該剥離補助部材７の後端側（剥離方向Ｘの下流側）に案内される。すなわち、剥離された偏光板３３が巻き取り部材５に向かって案内される。
【０１０３】
かかる先端部７ｂの先端縁７ｂａの曲率半径は、特に限定されるものではなく、適宜設定され得る。
ここで、前述したように、基板３１に対する偏光板３３の接着力が極めて高いため、境界部分Ｓの近傍において、剥離された偏光板３３は、先端部７ｂ（の先端縁７ｂａ）に追従し難くなっている。また、図１５に示すように、先端部７ｂの曲率半径ｒが比較的大きい程、剥離された偏光板３３と先端部７ｂとの間の隙間が大きくなる傾向にある。すなわち、境界部分Ｓが、先端部７ｂと積層体３０との接触部分Ｍから遠く（上流側、図１５の左側）に位置し易くなる。
一方、図１６に示すように、先端部７ｂの曲率半径ｒが比較的小さい程、剥離された偏光板３３と先端部７ｂとの間の隙間が小さくなる傾向にある。すなわち、境界部分Ｓが、先端部７ｂと積層体３０との接触部分Ｍの近く（下流側、図１６の右側）に位置し易くなる。
そして、剥離された偏光板３３と先端部７ｂとの間の隙間が大きくなる程、先端部７ｂを介して変換される偏光板３３の剥離力が、剥離補助部材７の長手方向（剥離方向Ｘと垂直な方向）においてバラツキ易くなる。また、基板３１が、割れ易くなる。
また、技術常識によれば、曲率半径が小さ過ぎると、先端部７ｂが鋭利となり過ぎて、偏光板３３が切断され易くなる。
従って、例えば、上記観点を考慮して先端部７ｂの先端縁７ｂａの曲率半径が適宜設定されることができ、その曲率半径ｒは、２．５〜１７．５ｍｍであることが好ましい。
先端部７ｂの曲率半径ｒが１７．５ｍｍ以下であることによって、偏光板３３の境界部分Ｓを、積層体３０と底面部７ａとの接触部分に近づけることができる。これにより、先端部７ｂを介して伝達される偏光板３３を剥離する力が、先端部７ｂの延在方向（剥離方向Ｘと垂直な方向）においてバラツキ難くなるため、偏光板３３をより破れ難くすることができる。加えて、基板３１の割れもより抑制できる。
また、先端部７ｂの曲率半径ｒが２．５ｍｍ以上であることによって、先端縁７ｂａが鋭利となり過ぎることを抑制して、偏光板３３が切断され難くすることができる。
従って、偏光板３３を、基板３１からより容易に剥離することが可能となる。
【０１０４】
傾斜部７ｃは、先端部７ｂによって案内された偏光板３３を、さらに剥離補助部材７の後端側（剥離方向Ｘの下流側）に案内するものである。
剥離補助部材７が傾斜部７ｃを有することによって、剥離された偏光板３３が、先端部７ｂによって案内された後、さらに傾斜部７ｃによって案内されることが、可能となる。すなわち、先端部７ｂを通過した偏光板（剥離された偏光板）３３の経路が、傾斜部７ｃによって所定の角度θ２に維持されることが可能となる。これにより、剥離された偏光板３３の上記角度θ２の変動が抑制され得るため、この角度θ２に起因する先端部７ｂにかかる張力の変動が、抑制され得る。
このように、剥離補助部材７にかかる張力のバランスが崩れることが、より抑制されるため、偏光板３３を、基板３１からより容易に剥離することが可能となる。
【０１０５】
かかる積層体３０と平行な面Ｔに対する傾斜部７ｃの角度θ２は、１０〜３０°であることが好ましい。
このように、傾斜部７ｃの角度θ２が１０〜３０°であることによって、剥離された偏光板３３により剥離補助部材７を積層体３０に対して押圧しつつ、該偏光板３３を後端側へと案内することが可能となる。
従って、偏光板３３を、剥離補助部材７をより安定させて、より容易に基板３１から剥離することが可能となる。
【０１０６】
このような剥離補助部材７の形成材料としては、上記第１実施形態と同様、例えばステンレス鋼材、炭素工具鋼材、高速度工具鋼材、クロム鋼材、クロムモリブデン鋼材、マンガン鋼材、その他、合金類材及びセラミック素材が挙げられる。また、剥離補助部材７は、中空であっても中実であってもよい。
【０１０７】
先端部７ｂの先端縁７ｂａは、剥離された偏光板３３がその表面を滑り易くなるように、離型処理が施されていることが好ましい。当該離型処理としては、飽和ポリエステルコーティング、バイコート処理等の表面処理を先端部７ｂａに施したり、または、導電テープを先端部７ｂａに付着させたりすることが挙げられ、これにより、先端部７ｂａを滑り易くすることができる。
【０１０８】
次に、本実施形態の剥離装置１を用いた剥離方法について説明する。
本実施形態の剥離方法では、上記剥離補助部材７を備えた剥離装置１を用いること以外は、第１実施形態の剥離方法と同様であるため、第１実施形態と共通する態様については、説明を繰り返さない。
【０１０９】
本実施形態の剥離方法においては、第１実施形態の剥離方法における剥離工程において、第１実施形態で用いた剥離補助部材７に代えて、別途異なる剥離補助部材７を用いて偏光板３３を剥離する。具体的には、前記剥離工程において、積層体３０の偏光板３３側の面３３ａに沿って配される底面部７ａと、先端縁（表面）７ｂａが曲面状に形成され、剥離された偏光板３３を先端縁７ｂａに沿って湾曲させる先端部７ｂとを有する板状の剥離補助部材７を用いて、剥離された偏光板３３を先端部７ｂの先端縁７ｂａに沿って湾曲させながら剥離部材５としての巻き取り部材５へと案内しつつ、巻き取り部材５を用いて、偏光板３３をさらに剥離しながら順次巻き取ることによって、積層体３０から偏光板３３を剥離する。
【０１１０】
また、前記剥離補助部材７は、前記先端部７ｂから後端側に向かって且つ前記底面部７ａから離れるように傾斜している傾斜部７ａをさらに備えており、前記先端縁７ｂａに沿って案内させた偏光板３３を、さらに前記傾斜部７ｃに沿って前記巻き取り部材５へと案内する。
【０１１１】
本実施形態の剥離装置１及び剥離方法によれば、上記剥離補助部材７を用いて基板３１から偏光板３３を剥離することによって、先端部７ｂと底面部７ａとを介して偏光板３３を剥離させると共に、剥離された偏光板３３を先端部７ｂの先端縁７ｂａに沿って湾曲させて後端側へと案内することができる。これにより、偏光板３３が破れることを、より確実に抑制しつつ前記後端側へと案内することが可能となる。
また、剥離補助部材７が板状であることによって、剥離する際に先端部７ｂにかかる張力が、残りの部分（後ろ側の部分）に分散されるため、上記第１実施形態に示すようなローラ状の剥離補助部材よりも、該張力によって剥離補助部材７が曲がることが、一層抑制される。これにより、剥離補助部材７にかかる張力のバランスが崩れることが抑制されるため、このバランスの崩れに起因した偏光板３３の破れ等の不具合が、抑制される。
さらに、剥離補助部材７は、上記のように曲がり難いため、比較的耐久性に優れたものとなる。
加えて、このように剥離補助部材７が耐久性に優れたものとなるため、上記第１実施形態に示すようなローラ状の剥離補助部材に比べて、先端部の曲率半径ｒを比較的小さいものとすることができる。これにより、剥離補助部材７にかかる張力のバランスの崩れが抑制され、また、基板３１が割れることが抑制される。
従って、偏光板３３が裂けることを、より確実に抑制しながら、基板３１から偏光板３３を剥離することが可能となる。
【０１１２】
また、本実施形態の剥離装置１及び剥離方法においては、前記剥離補助部材７は、前記先端部７ｂから後端側に向かって且つ前記底面部７ａから離れるように傾斜している傾斜部７ｃを、さらに有している。
かかる構成によれば、剥離補助部材７が上記傾斜部７ｃを有していることによって、剥離された偏光板３３が、先端部７ｂによって案内された後、さらに傾斜部７ｃによって後端側へと案内されることが、可能となる。すなわち、先端部７ｂを通過した剥離された偏光板３３の経路が、傾斜部７ｃによって所定の角度に維持されることが可能となる。これにより、剥離された偏光板３３の当該角度の変動が抑制され得るため、この変動に起因する先端部７ｂにかかる張力の変動が、抑制され得る。
従って、剥離補助部材７にかかる張力のバランスが崩れることが、より抑制されるため、偏光板３３が裂けることを、より確実に抑制することが可能となる。
【０１１３】
本実施形態の剥離装置１及び剥離方法は、上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。
【０１１４】
例えば、上記実施形態では、ステージ部材３及び支持用部材４０を移動させる構成を示したが、その他、これらを移動させることに代えて、巻き取り部材５、剥離補助部材７、第１の支持部材９及び第２の支持部材１１を移動させてもよい。また、ステージ部材３及び支持用部材４０と、巻き取り部材５、剥離補助部材７、第１の支持部材９及び第２の支持部材１１との双方を移動させる構成を採用してもよい。なお、これらを移動させる手段として、従来公知の移動機構を採用することができる。
また、その他、支持用部材４０を備えないことによりステージ部材３が回転可能に構成されておらず、且つ、積層体３０がステージ部材３０上に固定されることなく、該ステージ部材３上を摺動可能であるような構成を採用してもよい。かかる構成によれば、積層体３０が、上記境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差を解消する方向に、ステージ部材３及び巻き取り部材５に対して相対的に回転可能となる。
【０１１５】
また、上記実施形態では、基板３１、接着剤層３５及び偏光板３３を有する積層体３０を剥離する態様を示すが、本発明が適用される積層体は、基板３１、接着剤層３５及び偏光板３３に加えて、偏光板３３上に、さらに積層された別のフィルムを有する態様を採用してもよい。
【０１１６】
また、上記実施形態では、剥離補助部材７を用いて積層体３０から偏光板３３を剥離する態様を示したが、本発明においては、図１７に示すように、剥離補助部材７を用いることなく偏光板３３を剥離する構成を採用してもよい。また、本発明においては、剥離補助部材７を用いて積層体３０から偏光板３３を剥離する態様を採用した場合、該剥離補助部材７は上記実施形態に特に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。
【０１１７】
また、上記実施形態では、ステージ部材３が回転自在であるような構成を採用したが、本発明においては、その他、ステージ部材３が駆動回転されるような構成を採用してもよい。かかる構成としては、例えば、剥離装置１が、ステージ部材３を駆動回転させる駆動モータ等の駆動部材（不図示）と、上記境界部分Ｓの両端間の張力Ｆを測定し、測定結果を電子データとして出力する測定部材（不図示）と、該測定部材から出力された電子データを受信し、上記両端間の張力Ｆの差から、該張力Ｆの差を解消し得る回転方向及び回転角度を算出し、算出された回転方向に向かって算出された回転角度だけ、駆動部材（不図示）によってステージ部材３を回転させる制御部材とを備えた構成を採用し得る。かかる剥離装置１を用いた剥離方法は、上記測定部材の測定結果に基づいてステージ部材３を、上記張力Ｆの差に応じて該張力Ｆの差をステージ部材３の回転力に転換するように回転させながら、積層体３０から偏光板３０を剥離する。
このような剥離装置１及び剥離方法によれば、張力Ｆの測定結果に応じて、より精密に剥離方向を調整することができるため、上記境界部分Ｓの両端間における張力Ｆの差をより適切に解消することができる。例えば、上記のようにステージ部材３が回転自在である場合には、上記境界部分Ｓの一端部において、ステージ部材３に自重によって生じる重力よりも大きな張力Ｆがかからないと、ステージ部材３が回転しないおそれがあるが、上記制御部材によって回転させる構成を採用することによって、上記重力よりも小さな張力Ｆに応じてステージ部材３を回転させることができる。
【０１１８】
また、上記実施形態では、積層体３０が回転可能に構成された態様を示すが、本発明においては、その他、巻き取り部材５が回転可能な構成を採用しても、積層体３０と巻き取り部材５との双方が回転可能な構成を採用してもよい。かかる構成としては、例えば、上記張力を解消する方向に回転可能な支持部材（不図示）に巻き取り部材５が支持された構成が挙げられる。
【０１１９】
また、上記実施形態では、剥離部材５として巻き取り部材５を採用した態様を示すが、本発明においては、剥離部材５は、上記巻き取り部材に特に限定されるものではない。例えば、剥離部材５として、上記巻き取り部材５に代えて、図１８〜図２０に示すような構成のものを採用することもできる。当該剥離部材５は、剥離した偏光板３３の一端部３３ｂを挟んでこれを保持しつつ、剥離方向Ｘに向かって移動することによって、偏光板３３をさらに剥離するように構成されている。具体的には、かかる剥離部材５を備えた剥離装置１として、剥離部材５が、偏光板３３の剥離方向Ｘに向かって移動可能な支持部５ａと、該支持部５ａに支持されつつ、剥離した偏光板３３の一端部３３ｂを挟持可能な挟持部５ｂとを有し、支持部５ａを剥離方向Ｘに向かって移動させるサーボモータやリニアモータ等の駆動部材を備えており、該挟持部５ｂで上記偏光板３３の一端部３３ｂを挟んでこれを保持し、この状態で駆動部材が支持部５ｂを移動させて偏光板３３を剥離する（図２０参照）ような構成のものが挙げられる。
【符号の説明】
【０１２０】
１：剥離装置、３：ステージ部材、５：剥離部材、５ａ：支持部、５ｂ：挟持部、７：剥離補助部材、７ａ：底面部、７ｂ：先端部、７ｂａ：先端縁、９：第１の支持部材、１１：第２の支持部材、３０：積層体、３１：基板、３１ａ：一方の面、３３：偏光板、３３ａ：偏光板側の面、３３ｂ：一端部、Ｓ：境界部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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