(57)【要約】【課題】  台紙に複数枚の環状ラベルが仮着されたラベル連続用紙の環状ラベル中央の不用部分を予め分離する必要がなく、環状ラベルをラベル連続用紙から確実に剥離して環状ラベルを記録媒体に貼付できるようにする。【解決手段】  ラベル連続用紙Ｒを移送する移送部１０と、移送部１０により移送されているラベル連続用紙Ｒを折り曲げて台紙から環状ラベルＬを剥離する剥離部２０と、剥離部２０で剥離された環状ラベルＬを保持する保持部３０と、保持部３０に設けられた不用ラベル受け部５０と、環状ラベルＬを保持した状態で保持部３０を進退出させる貼付部４０と、環状ラベルＬから環状ラベルＬ中央の環状ラベル不用部ＬＢを打ち抜く不用ラベル除去部６０とを備えた。【選択図】図２
2015202898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙に複数枚の環状ラベルが仮着されたラベル連続用紙と、
該ラベル連続用紙を移送する移送部と、
該移送部により移送されている前記ラベル連続用紙を折り曲げて台紙から環状ラベルを剥離する剥離部と、
該剥離部で剥離された環状ラベルを保持する保持部と、
該保持部に設けられた不用ラベル受け部と、
環状ラベルを保持した状態で前記保持部を進退出させる貼付部と、
環状ラベルから環状ラベル中央の環状ラベル不用部を打ち抜くポストが設けられた不用ラベル除去部と、を有し、
前記保持部が環状ラベルを保持した状態で、前記貼付部または不用ラベル除去部を移動させ、前記不用ラベル受け部と前記不用ラベル除去部を圧接することにより、環状ラベル中央の環状ラベル不用部が分離されることを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
不用ラベル受け部は、ラベル受ガイドポストと、ラベル受コイルスプリングとを有し、ラベル受ガイドポストは前記保持部に設けられた貫通孔に挿通され、ラベル受コイルスプリングにより付勢していることを特徴とする請求項１のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば台紙に複数枚の環状ラベルが仮着されたラベル連続用紙から、環状ラベルを剥離して、環状ラベルをＣＤやＤＶＤなどの記録媒体等に貼付するラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のラベル貼付装置は、例えば、特許文献１に示すようにラベル連続用紙をロール状に保持し、ラベル連続用紙を移送して剥離ガイド板によりラベル連続用紙を折り曲げて台紙から環状ラベルを剥離し、剥離された環状ラベルを貼付ステージに移送し、記録媒体収納部に収納されている記録媒体に環状ラベルを貼り付ける。
【０００３】
しかしながら、図５に示すように、この従来のラベル貼付装置において使用されるラベル連続用紙Ｒは、環状ラベルＬの中央部分に円形状の切込みが入れられており、環状ラベルＬの外側である環状ラベル外周ＬＡと環状ラベルＬ中央の不用部分である環状ラベル不用部ＬＢは分離可能となっている。
このラベル連続用紙Ｒの環状ラベル外周ＬＡは台紙Ｄから剥離した後に記録媒体に貼付するため、この従来のラベル貼付装置では、予めラベル連続用紙の環状ラベル不用部ＬＢを分離する必要があった。
また、大きさや形状が異なる様々なロットの環状ラベル外周ＬＡを製造する場合に、環状ラベル不用部ＬＢを剥す設備が複数種類必要であり、ラベル連続用紙Ｒの製造コストが高くなる問題があった。
さらに、予めラベル連続用紙Ｒの環状ラベル不用部ＬＢを台紙Ｄごと打ち抜いておくこともできるが、その場合、ラベル貼付装置の剥離ガイド板によって折り返された台紙Ｄが打ち抜かれた部分から破れる可能性があり、正常に剥離できないという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、予めラベル連続用紙の環状ラベル中央の環状ラベル不用部を分離する必要がなく、ラベル連続用紙の製造コストを抑えることができ、ラベル連続用紙から環状ラベルを確実に剥離して環状ラベルを記録媒体に貼付するラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、ラベル連続用紙から環状ラベルを剥離した後に環状ラベル中央の不用部分を分離することに着目し、
本発明は、
台紙に複数枚の環状ラベルが仮着されたラベル連続用紙と、
該ラベル連続用紙を移送する移送部と、
該移送部により移送されている前記ラベル連続用紙を折り曲げて台紙から環状ラベルを剥離する剥離部と、
該剥離部で剥離された環状ラベルを保持する保持部と、
該保持部に設けられた不用ラベル受け部と、
環状ラベルを保持した状態で前記保持部を進退出させる貼付部と、
環状ラベルから環状ラベル中央の環状ラベル不用部を打ち抜くポストが設けられた不用ラベル除去部と、を有し、
前記保持部が環状ラベルを保持した状態で、前記貼付部または不用ラベル除去部を移動させ、前記不用ラベル受け部と前記不用ラベル除去部を圧接することにより、環状ラベル中央の環状ラベル不用部が分離する構成としている。
これにより、予めラベル連続用紙の環状ラベル中央の不用部分を分離する必要がなく、ラベル連続用紙から環状ラベルを確実に剥離して環状ラベルを記録媒体に貼付することができる。
【０００７】
そして、不用ラベル受け部は、ラベル受ガイドポストと、ラベル受コイルスプリングとを有し、ラベル受ガイドポストは前記保持部に設けられた貫通孔に挿通され、ラベル受コイルスプリングにより付勢する構成としている。
これにより、ラベルの貼り付け動作を行いながら、環状ラベルＬから環状ラベル不用部ＬＢを分離できるので、予めラベル連続用紙の環状ラベル中央の不用部分を分離する必要がなく、ラベル連続用紙の製造コストを抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ラベル貼付装置がラベルの貼り付け動作を行いながら、環状ラベルＬから環状ラベル不用部ＬＢを分離でき、環状ラベル外周ＬＡを記録媒体Ｍに貼付することができるので、第一の効果は、予めラベル連続用紙Ｒの環状ラベルＬ中央の不用部分を分離する必要がなく、ラベル連続用紙Ｒから環状ラベルＬを確実に剥離して環状ラベルを記録媒体に貼付することができる。また、第二の効果は、予めラベル連続用紙Ｒの環状ラベルＬ中央の不用部分を分離する必要がないので、ラベル連続用紙Ｒの製造コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例に係るラベル貼付装置を示す斜視図である。
【図２】同装置の環状ラベル不用部を分離する機構部分の関係を示す斜視図である。
【図３】同装置に用いられている環状ラベル不用部の分離する動作の関係を示し、（ａ）は環状ラベル不用部の分離前の状態を示し、（ｂ）は環状ラベル不用部を分離したときの状態を示し、（ｃ）は環状ラベル不用部が分離されたときの関係を示す図である。
【図４】同装置の、剥離部、保持部、貼付部、不用ラベル除去部の動作を示す図である。
【図５】従来からのラベル連続用紙を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置について詳細に説明する。図１乃至図４に示すように、本発明の実施の形態に係るラベル貼付装置１００は、ラベル連続用紙Ｒから環状ラベルＬを剥離して、環状ラベルＬを記録媒体Ｍに貼付する装置に用いられる。
【００１１】
ラベル貼付装置１００の基本的構成は、図１及び図２に示すように、移送部１０と、剥離部２０と、保持部３０と、貼付部４０と、不用ラベル受け部５０と、不用ラベル除去部６０とを有する。
【００１２】
移送部１０は、フレーム１２と、ロール供給部１３と、サーマルヘッド１４と、プラテンローラ１５と、台紙巻き取り軸１６とを有する。
フレーム１２は、基台１１に固定され、ロール供給部１３と、サーマルヘッド１４と、プラテンローラ１５と、台紙巻き取り軸１６と、剥離部２０とを支持している。ロール供給部１３は、ラベル連続用紙Ｒをロール状に保持し、ラベル連続用紙Ｒが巻き戻してサーマルヘッド１４へ送られる。サーマルヘッド１４とプラテンローラ１５は対向して設けられラベル連続用紙Ｒを挟持している。プラテンローラ１５は、図示しないモータの回転により、ラベル連続用紙Ｒを剥離部２０へ移送する。剥離部２０は、ラベル連続用紙Ｒの台紙Ｄから環状ラベルＬを剥離する。台紙巻き取り軸１６は、予め台紙Ｄの先端を仮止めしておき、環状ラベルＬが剥離された台紙Ｄを台紙巻き取り軸１６の回転により巻き取る。
ラベル貼付装置１００には図示しないＣＰＵが設けられており、ロール供給部１３とプラテンローラ１５の間に設けられた図示しないセンサと、プラテンローラ１５を回転する図示しないモータと、台紙巻き取り軸１６を回転する図示しないモータを制御している。ＣＰＵは、各モータの回転を開始し、プラテンローラ１５と台紙巻き取り軸１６を回転させ、プラテンローラ１５と台紙巻き取り軸１６が回転すると、ラベル連続用紙Ｒが移送され、移送されているラベル連続用紙の環状ラベルＬをセンサが検出し、センサの検出結果に応じてＣＰＵが環状ラベルＬを１枚ずつ剥離するように制御する。
【００１３】
剥離部２０には剥離板２１が設けられている。移送部１０により移送されているラベル連続用紙Ｒを剥離板２１で折り曲げることにより、ラベル連続用紙Ｒの台紙Ｄから環状ラベルＬを剥離する。剥離された環状ラベルＬは、後述する保持部３０に送られる。
【００１４】
貼付部４０は、図１及至図３に示すように、貼付シリンダー４１と、貼付シリンダーベース４３と、貼付スライドロッド４５と、貼付コイルスプリング４６とを有する。
貼付シリンダー４１は、移送部１０のフレーム１２に固定され、空気圧により進退出可能な貼付シリンダーシャフト４２が設けられている。貼付シリンダーシャフト４２の先端には、貼付シリンダーベース４３が固定されている。貼付シリンダーベース４３は、図３の（ａ）に示すように、複数の貼付スライドガイド４４が貼付シリンダーベース４３の貫通する貫通孔４３Ａに設けられており、貼付スライドガイド４４には貼付スライドロッド４５が上下動可能に挿通して支持されている。貼付スライドロッド４５は、一端が保持部３０に固定され、他端には上下動を規制する突起４５Ａが設けられている。貼付スライドロッド４５には夫々挿通された貼付コイルスプリング４６が設けられている。
【００１５】
保持部３０は、図３（ａ）に示すように、吸着板３１を有している。
吸着板３１は、環状ラベルＬを保持する面に複数の図示しない吸気孔が開いてあり、空気を吸気しながら環状ラベルＬを吸着保持する。吸着板３１は、貼付部の貼付スライドロッド４５の一端に固定されおり、貼付コイルスプリング４６の付勢力により剥離板２１により環状ラベルＬが剥離され繰り出される位置に位置させられる。吸着板３１の中央には環状ラベルＬを吸着したときに環状ラベルＬ中央の不用部分である環状ラベル不用部ＬＢが位置する位置に環状ラベル不用部ＬＢと同形状の貫通孔３１Ａが設けられている。
【００１６】
不用ラベル受け部５０は、図３（ａ）に示すように、保持部３０に設けられ、ラベル受ガイドポスト５２と、ラベル受コイルスプリング５３とを有している。
ラベル受スライドガイド５１は、吸着板３１の貫通孔３１Ａと貼付シリンダーベース４３の貫通孔４３Ｂに設けられている。ラベル受ガイドポスト５２は、貫通孔３１Ａと貫通孔４３Ｂに挿通され、ラベル受ガイドポスト５２の貼付シリンダーベース４３側に突起５２Ａが設けられており、貼付シリンダーベース４３を挟んで吸着板３１側にはラベル受コイルスプリング５３が挿通されている。
【００１７】
不用ラベル除去部６０は、図２に示すように、除去シリンダー６１と、除去板６３と、除去ポスト６４とを有する。
除去シリンダー６１は、図示しない基台に固定されており、除去シリンダー６１には空気圧により進退出可能な除去シリンダーシャフト６２が設けられている。除去シリンダーシャフト６２の先端には、除去板６３が固定されている。除去板６３には、除去ポスト６４が設けられており、図３（ａ）に示すように、除去シリンダーシャフト６２が進出したときに除去ポスト６４が吸着板３１中央の貫通孔３１Ａに対向する位置に調整されている。
【００１８】
不用ラベル除去部６０と不用ラベル受け部５０は、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、不用ラベル除去部６０の除去シリンダーシャフト６２が進出して除去ポスト６４が吸着板３１中央の貫通孔３１Ａに当接する位置に位置している状態で、貼付部４０の貼付シリンダーシャフト４２が進出することにより保持部３０が前進し、ラベル受ガイドポスト５２が除去ポスト６４に圧接すると、ラベル受ガイドポスト５２がラベル受コイルスプリング５３の付勢力に抗して押し込まれ、図３（ｃ）のように、環状ラベル外周ＬＡから環状ラベル不用部ＬＢを分離する。
【００１９】
次に、図４を用いてラベル貼付装置１００における環状ラベルＬの貼付動作を説明する。
【００２０】
図４（ａ）に示すように、ラベル連続用紙Ｒは、移送部１０のサーマルヘッド１４とプラテンローラ１５により挟持され、プラテンローラ１５の回転により剥離部２０に移送される。移送されたラベル連続用紙Ｒは、剥離部２０の剥離板２１で折り曲げられる。剥離板２１で折り曲げられることにより、ラベル連続用紙Ｒの台紙Ｄに仮着されている環状ラベルＬが剥離される。剥離された環状ラベルＬは、保持部３０に送り出される。保持部３０の吸着板３１は、環状ラベルＬが剥離部２０から送り出される前に、環状ラベルＬを保持する面が空気を吸気して待機しており、剥離された環状ラベルＬを受け入れながら、環状ラベルＬを吸着保持する。
【００２１】
次に、図４（ｂ）に示すように、不用ラベル除去部６０の除去シリンダー６１は除去シリンダーシャフト６２を進出させ、除去板６３を吸着板３１の下側に移動させる。これにより、除去板６３の吸着板３１側に設けられている除去ポスト６４が、ラベル受ガイドポスト５２と対向する位置に位置する。
【００２２】
次に、図４（ｃ）に示すように、貼付部４０は、貼付シリンダー４１の貼付シリンダーシャフト４２を進出させることにより、貼付シリンダーベース４３と吸着板３１を進出させる。吸着板３１が進出すると、ラベル受ガイドポスト５２は、環状ラベルＬ中央の環状ラベル不用部ＬＢを挟んだ状態で、ラベル受コイルスプリング５３の付勢力に抗して除去ポスト６４により押し込まれ、環状ラベル外周ＬＡから環状ラベル不用部ＬＢを分離する。除去ポスト６４はラベル受ガイドポスト５２を押し込み圧接することにより、除去ポスト６４に環状ラベル不用部ＬＢが接着された状態になる。
【００２３】
次に、図４（ｄ）に示すように、貼付部４０は、貼付シリンダー４１の貼付シリンダーシャフト４２を後退させることにより、貼付シリンダーベース４３と吸着板３１を後退させる。これにより、吸着板３１とラベル受ガイドポスト５２が除去ポスト６４から離間され、吸着板３１には環状ラベル外周ＬＡが吸着保持された状態で、除去ポスト６４には環状ラベル不用部ＬＢが接着された状態で、環状ラベルＬが環状ラベル外周ＬＡと環状ラベル不用部ＬＢに分離される。この後、不用ラベル除去部６０の除去シリンダー６１は除去シリンダーシャフト６２を後退させ、除去板６３を吸着板３１の下側の位置から退避させる。
【００２４】
次に、図４（ｅ）に示すように、台７０は、記録媒体Ｍ中央の孔と同形状の突出部７１を有し、台７０の上に記録媒体Ｍを定置した状態で、ベルトコンベア７２により搬送される。ベルトコンベア７２により搬送される台７０は、図示しないベルトコンベア７２上に設けられた図示しないガイドに従い、環状ラベル外周ＬＡを吸着保持した状態の吸着板３１の下側に位置させられる。これにより、突出部７１が、ラベル受ガイドポスト５２と対向する位置に位置する。
【００２５】
次に、図４（ｆ）に示すように、貼付部４０は、貼付シリンダー４１の貼付シリンダーシャフト４２を進出させることにより、貼付シリンダーベース４３と吸着板３１を進出させる。
吸着板３１が進出すると、ラベル受ガイドポスト５２は、ラベル受コイルスプリング５３の付勢力に抗して台７０の突出部７１により押し込まれ、環状ラベル外周ＬＡを記録媒体Ｍに圧着する。
【００２６】
次に、図４（ｇ）に示すように、吸着板３１は空気の吸気を停止し、貼付部４０は、貼付シリンダー４１の貼付シリンダーシャフト４２を後退させることにより、貼付シリンダーベース４３と吸着板３１を後退させる。
【００２７】
尚、実施例のラベル貼付システム１００において、貼付部４０の貼付シリンダー４１は、移送部１０のフレーム１２に固定し、不用ラベル除去部６０の除去シリンダー６１は基台に固定して、除去板６３を移動可能に設けた説明としたが、
除去板６３の除去ポスト６４が吸着板３１中央の貫通孔３１Ａに対向する位置に、除去板６３をフレーム１２に固定し、環状ラベル外周ＬＡから環状ラベル不用部ＬＢを分離した後に、貼付部４０を図示しないシリンダーを用いて、台７０の位置まで移動可能な構成としてもよい。
また、実施例のラベル貼付システム１００において、保持部３０を不用ラベル除去部６０に進出させて、環状ラベル外周ＬＡから環状ラベル不用部ＬＢを分離する構成としたが、保持部３０が環状ラベルＬを保持した状態で、不用ラベル除去部６０を保持部３０に進出させる構成も可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１００  ラベル貼付装置
Ｒ    ラベル連続用紙
Ｄ    台紙
Ｍ    記録媒体
Ｌ    環状ラベル
ＬＡ  環状ラベル外周
ＬＢ  環状ラベル不用部
１０  移送部
１１  基台
１２  フレーム
１３  ロール供給部
１４  サーマルヘッド
１５  プラテンローラ
１６  台紙巻き取り軸
２０  剥離部
２１  剥離板
３０  保持部
３１  吸着板
３１Ａ  貫通孔
４０  貼付部
４１  貼付シリンダー
４２  貼付シリンダーシャフト
４３  貼付シリンダーベース
４３Ａ  貫通孔
４３Ｂ  貫通孔
４４  貼付スライドガイド
４５  貼付スライドロッド
４５Ａ  突起
４６  貼付コイルスプリング
５０  不用ラベル受け部
５１  ラベル受スライドガイド
５２  ラベル受ガイドポスト
５２Ａ  突起
５３  ラベル受コイルスプリング
６０  不用ラベル除去部
６１  除去シリンダー
６２  除去シリンダーシャフト
６３  除去板
６４  除去ポスト
７０  台
７１  突出部
７２  ベルトコンベア
【図１】
2015202898.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015202898.tif 000006
【図５】
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