(57)【要約】【課題】機器の大型化を招くことなく、発熱体を冷却した気流の温度を排気前に十分に低減できる電子機器を提供する。【解決手段】  プロジェクタ装置は、ファン（排気ファン４４、光源冷却用ファン、吸気ファン）により発生され発熱体（光源、ＤＭＤ素子等）を冷却した気流を排出する電子機器であり、排気ファン４４は、該排気ファン４４による気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなるテーパ部材５０を吸気側に有している。この場合、機器の大型化を招くことなく、発熱体を冷却した気流の温度を排気前に十分に低減できる。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンにより発生され発熱体を冷却した気流を排出する電子機器において、
前記ファンは、前記気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材を吸気側に有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記ファンは、前記発熱体の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
ファンにより発生され発熱体を冷却した気流を排出する電子機器において、
前記気流の流路に配置され、該流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項４】
前記部材は、前記ファンの上流側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記部材は、前記ファンの回転中心線上に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記部材は、前記回転中心線に関して対称な形状を有していることを特徴とする請求項５に記載の電子機器。
【請求項７】
前記部材は、テーパ形状の部分を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項８】
前記部材は、半球形状の部分を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項９】
前記発熱体は、光源であり、
前記光源から射出された光を画像情報に応じて変調して投射する光投射手段を更に備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記発熱体は、複数設けられ、
前記ファンは、前記複数の発熱体に対応して複数設けられ、
前記複数のファンにより発生され対応する前記複数の発熱体を冷却した気流は、前記部材の上流側で合流することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に係り、更に詳しくは、ファンにより発生され発熱体を冷却した気流を排出する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却ファンにより発生され熱源を冷却した（熱源との間で熱交換した）高温の気流の温度を排気前に低減するための、複数枚のフィンが設けられた熱伝導部材を有する電気機器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示されている電気機器では、気流の温度を排気前に十分に低減するために複数枚のフィン及び熱伝導部材の表面積を大きくする必要があり、機器の大型化を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、ファンにより発生され発熱体を冷却した気流を排出する電子機器において、前記ファンは、前記気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材を吸気側に有することを特徴とする電子機器である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、機器の大型化を招くことなく、発熱体を冷却した気流の温度を排気前に十分に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態のプロジェクタ装置の斜視図である。
【図２】プロジェクタ装置の右側面図である。
【図３】プロジェクタ装置の左側面図である。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、それぞれプロジェクタ装置の外装カバーを外した状態の斜視図（その１及びその２）である。
【図５】光学エンジンと光源ユニットの配置を説明するための図である。
【図６】光学エンジンの構成を説明するための図である。
【図７】照明光学系ユニットを説明するための図である。
【図８】画像表示素子ユニットを説明するための図である。
【図９】投射光学系ユニットを説明するための図（その１）である。
【図１０】投射光学系ユニットを説明するための図（その２）である。
【図１１】投射光学系ユニットを説明するための図（その３）である。
【図１２】プロジェクタ装置の冷却システムの概要を説明するための図である。
【図１３】テーパ部材がない場合における各吸気口から排気口への気流の流れを説明するための図（その１）である。
【図１４】テーパ部材がない場合における各吸気口から排気口への気流の流れを説明するための図（その２）である。
【図１５】テーパ部材がある場合における各吸気口から排気口への気流の流れを説明するための図である。
【図１６】変形例１における各吸気口から排気口への気流の流れを説明するための図である。
【図１７】変形例２における各吸気口から排気口への気流の流れを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１５に基づいて説明する。図１には、一実施形態に係る電子機器としてのプロジェクタ装置１０が斜視図にて示されている。
【０００８】
プロジェクタ装置１０は、一例として、コンパクトな縦置き型の装置であり、例えば水平面に平行な床上又は該床上に設置された設置台の上面上に載置されて使用される。
【０００９】
プロジェクタ装置１０は、一例として、筐体１２、該筐体１２に収容された、光源ユニット１４（図５参照）、光学エンジン１６（図５参照）、冷却システムなどを備えている。
【００１０】
筐体１２は、図１に示されるように、全体として、縦長の略直方体形状の外形を有している。以下、プロジェクタ装置１０の幅方向（水平面内の一軸方向）をＸ軸方向、プロジェクタ装置１０の奥行き方向（水平面内でＸ軸に直交する方向）をＹ軸方向、プロジェクタ装置１０の高さ方向（鉛直方向）をＺ軸方向として説明を行う。
【００１１】
図２及び図３には、プロジェクタ装置１０を＋Ｘ方向から見た図（右側面図）、−Ｘ方向から見た図（左側面図）がそれぞれ示されている。以下、図１〜図３に基づいて、外部から見えるプロジェクタ装置１０の構成各部について説明する。
【００１２】
筐体１２は、一例として、底板を含むベース１２ａと、該ベース１２ａに取り付けられた外装カバー１２ｂとを含む。筐体１２の材料としては、比較的軽量で丈夫な素材、例えばプラスチックなどの硬質樹脂が用いられている。
【００１３】
筐体１２の前壁（−Ｙ側の壁）の上端中央には、図１に示されるように、図示しないリモートコントローラ（リモコン）からの光信号を受光する受光センサ２８が設けられている。受光センサ２８は、上記リモコンからの光信号を受光すると、該光信号を電気信号に変換して制御装置（不図示）に出力し、該制御装置は、その電気信号に対応する指令内容に従って、各種の制御動作を実行する。リモコンは、後述する操作部１４０と同様の指令を上記制御装置に与える機能を有する。操作部１４０で与えられる機能については後述する。
【００１４】
筐体１２の前壁の受光センサ２８の−Ｚ側には、後述するスピーカから出力される音声を放出するための複数の貫通孔から成る音声放出口３００が形成されている。
【００１５】
筐体１２の前壁の音声放出口３００の−Ｚ側には、後述する投射光学系ユニット２２が有する投射レンズ２２ａの焦点位置（ピント）を調整するためのピント調整レバー３４の操作のための窓部３６が形成されている。
【００１６】
ピント調整レバー３４は、Ｘ軸方向にスライド可能（又はＺ軸回りに回動可能）に構成されており、例えばギヤ等を含む駆動力伝達機構（不図示）を介して投射レンズ２２ａと機械的に接続されている。上記駆動力伝達機構は、ピント調整レバー３４のスライドに伴い、投射レンズ２２ａを構成する一部のレンズエレメントを、光軸方向に沿って移動させる。これにより、投射レンズ２２ａの焦点位置が調整されるようになっている。具体的には、ピント調整レバー３４がＸ軸方向の一側（又はＺ軸回りの一方向）に駆動されると、投射レンズ２２ａを介して投射される光が結像する位置（焦点位置）が遠くなる。一方、ピント調整レバー３４がＸ軸方向の他側（又はＺ軸回りの他方向）に駆動されると、上記焦点位置が近くなる。
【００１７】
筐体１２の上壁（＋Ｚ側の壁）には、図１に示されるように、光投射口４００及び操作部１４０が設けられている。光投射口４００は、筐体１２の上壁の＋Ｘ側かつ＋Ｙ側の箇所に形成された平面視多角形（例えば六角形）の開口から成る。光投射口４００は、透明又は半透明な蓋部材によって閉塞されている。後に詳述するように、投射光学系ユニット２２からの光は、光投射口４００を閉塞する蓋部材を介して筐体１２外に投射される。以下では、便宜上、蓋部材を光投射口４００とも呼ぶ。
【００１８】
操作部１４０は、図１に示されるように、筐体１２の上壁に設けられた複数（例えば６つ）の操作部材を含む。
【００１９】
詳述すると、筐体１２の上壁における光投射口４００の−Ｘ側の領域には、電源ボタン６８、インプットボタン７００（入力切り替えボタン）、ミュートボタン７２、エンターボタン７４（決定ボタン）が、−Ｘ側から＋Ｘ側に順に一列に並べて配置されている。
【００２０】
電源ボタン６８は、プロジェクタ装置１０の電気系に対する電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるための操作部材である。電源ボタン６８が押し下げられると、上記電気系に対する電源のＯＮ／ＯＦＦが切り替わる。
【００２１】
インプットボタン７００は、プロジェクタ装置１０に接続された外部機器又は外部メモリ（以下、両者をそれぞれ接続機器とも称する）の入力を切り替えるための操作部材である。インプットボタン７００が押し下げられると、プロジェクタ装置１０への入力が、映像信号を出力している別の接続機器に切り替わる。
【００２２】
ミュートボタン７２は、投射光学系ユニット２２から投射される光、及びスピーカから出力される音声を消す（ミュートする）ための操作部材である。投射光学系ユニット２２から光が投射され、スピーカから音声が出力されているときに、ミュートボタン７２が押し下げられると、投射光学系ユニット２２からの光の投射が停止されるとともに、スピーカからの音声の出力が停止される。ミュートボタン７２が再度押し下げられると、ミュートが解除され、投射光学系ユニット２２からの光の投射が再開されるとともに、スピーカからの音声の出力が再開される。
【００２３】
エンターボタン７４は、後述するメニューボタン７８が操作されることによりスクリーンＳに表示されるメニュー画面内において、後述するカーソル７６が操作されることにより選択された項目（選択表示が位置する項目）を決定するための操作部材である。上記メニュー画面内において選択表示が所定の項目に位置する状態で、エンターボタン７４が押し下げられると、メニュー画面にその所定の項目の詳細内容が表示される。
【００２４】
筐体１２の上壁におけるエンターボタン７４の外周近傍には、操作部材としてのカーソル７６が、エンターボタン７４の外周を取り囲んだ状態で配置されている。カーソル７６は、スクリーンＳ上に投影されたメニュー画面内の項目を選択するための操作部材である。上記メニュー画面内において選択及び決定される項目としては、例えば、画像の調整・設定モードなどが挙げられる。
【００２５】
筐体１２の上壁におけるカーソル７６の−Ｘ側かつ−Ｙ側の位置には、メニューボタン７８が配置されている。メニューボタン７８は、スクリーンＳ上にメニュー画面を呼び出すための操作部材である。メニューボタン７８が押し下げられると、スクリーンＳ上におけるメニュー画面の表示／非表示が切り替わる。
【００２６】
上記各操作部材が、それぞれ押し下げられると、その直下に位置する、上記制御装置が有する不図示の基板上に実装された対応する操作端子（不図示）が押圧され、制御装置に該操作部材固有の指令信号が出力され、制御装置により、その固有の指令内容（機能）が実行される。
【００２７】
前述したリモコンは、その本体に、上記各操作部材と同じ機能（操作内容）を有する例えば押しボタンを有している。
【００２８】
筐体１２の右側壁（＋Ｘ側の側壁）の中央部には、図２に示されるように、吸気口１７が設けられている。吸気口１７は、複数の貫通孔１７ａ（通気口）から成る。
【００２９】
吸気口１７は、筐体１２の右側壁に形成された略五角形状の開口の周囲に固定された枠部２３により外縁が設定されている。吸気口１７を構成する複数の貫通孔１７ａは、枠部２３と、該枠部２３内に配置された格子部２１とにより形成（区画）されている。
【００３０】
格子部２１は、ＸＺ平面に平行でＹ軸方向に一定間隔で配置された複数の縦格子線部２９ｂと、ＸＹ平面に平行でＺ軸方向に一定間隔で配置された横格子線部２９ｃとから成る、厚さ（Ｘ軸方向の長さ）が均一の２次元格子部から成る格子本体２９と、該格子本体２９の縦格子線部２９ｂと横格子線部２９ｃとの各交点（格子の各交点）部分に設けられた円柱状部２９ａと、を有している。
【００３１】
格子本体２９の格子ピッチ（Ｙ軸又はＺ軸方向に隣り合う２つの円柱状部２９ａの軸線間の距離）は、互いに等しく、それぞれ、例えば６ｍｍ程度に設定されている。
【００３２】
また、筐体１２の右側壁には、上述の吸気口１７の下方に、コネクタ部８が設けられている。コネクタ部８は、複数（例えば７つ）のコネクタを含む。複数（例えば７つ）のコネクタは、それぞれ、上記制御装置に接続された、外部機器（外部メモリを含む）又は外部電源との接続用の接続端子である。
【００３３】
７つのコネクタのうちの６つは、筐体１２の右側壁に形成された凹部５００内に上下二段に配置されている。
【００３４】
凹部５００内の上段には、外部機器（例えばＵＳＢメモリ等の外部メモリを含む）との間の入出力用のＵＳＢ端子５２０、及びＡＶ機器との接続用のＨＤＭＩ（登録商標）端子５４が、−Ｙ側から＋Ｙ側に順に並べて配置されている。
【００３５】
凹部５００内の下段には、通信用のＬＡＮ端子５６、パソコンなどからのＲＧＢ信号又はビデオ機器（例えばＤＶＤビデオレコーダ）などからのコンポーネント映像信号を入力するコンピュータ端子５８、ビデオ機器などからの映像信号を入力するビデオ入力端子６０、及びパソコン、ビデオ機器などからの音声信号を入力するオーディオ入力端子６２が、−Ｙ側から＋Ｙ側に順に並べて配置されている。
【００３６】
７つのコネクタのうちの残りの１つは、外部電源との接続用の電源端子６４（電源用コネクタ）であり、筐体１２の右側壁と後壁とが交わる部分に形成された凹部６６内に設けられている。
【００３７】
前記スピーカは、上記制御装置に接続されている。制御装置は、前述したＨＤＭＩ（登録商標）端子５４、オーディオ入力端子６２に音声ケーブルを介して接続された外部機器（例えばＤＶＤビデオレコーダＲ、パソコンＣ等）、又はＵＳＢ端子５２に接続されたＵＳＢメモリＭからの音声信号を受信したときに、その音声信号をスピーカに送信する。スピーカは、その音声信号を音声に変換して出力し、該出力された音声は、音声放出口３００（図１参照）を介して筐体１２外に放出される。
【００３８】
筐体１２の左側壁（−Ｘ側の側壁）の上部には、図３に示されるように、排気口１９が形成されている。排気口１９は、複数の貫通孔１９ａから成る。
【００３９】
排気口１９は、筐体１２の左側壁に形成された概略矩形の開口の周囲に固定された枠部３５により外縁が設定されている。排気口１９を構成する複数の貫通孔１９ａは、枠部３５と、該枠部３５内に形成された格子部３３とにより形成（区画）されている。
【００４０】
格子部３３は、厚さ（Ｘ軸方向の長さ）が均一の２次元格子部から成る格子本体４３と、該格子本体４３の格子の各交点部分に設けられた円柱状部２９ａと、を有している。
【００４１】
格子部３３は、輪郭形状及び各部の配置が異なる点を除いて、格子部２１と同様の構成（取り囲まれる枠部との位置関係を含む）及び機能を有している。なお、図３では、格子部３３の各構成部分（縦格子線部、横格子線部及び円柱状部）は、格子部２１と同じ符号を用いて示されている。なお、排気口１９の開口面積は、吸気口１７の開口面積よりも幾分小さくなっている。
【００４２】
ベース１２ｂの−Ｚ側の面には、図２及び図３に示されるように、同一直線上にない少なくとも３つ（例えば３つ）の短寸の脚部材４６が設けられている。
【００４３】
ここで、プロジェクタ装置１０では、その重量バランスが−Ｙ側寄りになるように（＋Ｙ側よりも−Ｙ側が重くなるように）、筐体１２内に各構成部が配置されている。すなわち、プロジェクタ装置１０の重心は、例えば筐体１２の中心の−Ｙ側の位置にある。
【００４４】
そこで、本実施形態では、一例として、３つの脚部材４６のうちの２つは、それぞれ、筐体１２の底壁２４の−Ｙ側かつ＋Ｘ側の隅部、及び−Ｙ側かつ−Ｘ側の隅部に配置され、残りの１つは、筐体１２の底壁２４の＋Ｙ側の端部中央に配置されている。これにより、プロジェクタ装置１０は、所定の水平面上に３つの脚部材４６を介して３点で安定して支持される（倒れ難い）。なお、３つの脚部材４６の位置は、要は、プロジェクタ装置１０の重量バランスに応じて適正な位置に設定されれば良く、上述したものに限られない。
【００４５】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）には、プロジェクタ装置１０から外装カバー１２ｂを取り外した状態を異なる方向から見た斜視図が示されている。また、図５には、光源ユニット１４及び光学エンジン１６を抜き出した斜視図が示され、図６には、光学エンジン１６を抜き出した斜視図が示されている。
【００４６】
ところで、プロジェクタ装置は、パソコンやビデオカメラ等から入力される画像データを基に画像を生成し、その画像を例えばスクリーン等に投影して表示する装置である。プロジェクタ装置の中でも、液晶プロジェクタは、近年、液晶パネルの高解像化、光源ランプの高効率化に伴う明るさの改善、低価格化などが進んでいる。さらに、液晶プロジェクタの中には、ＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｃｒｏ−ｍｉｒｒｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅ）を利用した小型軽量なものもあり、オフィスや学校のみならず家庭においても広く普及している。特に、フロントタイプの液晶プロジェクタは、携帯性が向上し、数人規模の小会議にも使用されるようになってきている。
【００４７】
そこで、近年、プロジェクタ装置に対して、「大画面の画像を投射できること（投射画面の大画面化）」及び「装置外に必要とされる投影空間を極力小さくできること」が要求されている。
【００４８】
この要求に応えるために、本実施形態のプロジェクタ装置１０では、以下に説明する内部構成が採用されている。
【００４９】
前記光源ユニット１４は、図５に示されるように、光源１４ａ、該光源１４ａの周囲を覆うリフレクタ１４ｂなどを含む。ここでは、光源１４ａとして、高圧水銀ランプが採用されている。光源ユニット１４は、後述するカラーホイール１８ａに向けて白色光を出射する。
【００５０】
前記光学エンジン１６は、図６に示されるように、光源ユニット１４からの白色光をＲＧＢ（光の３原色）に分光し、後述する画像生成ユニット２０へ導くための照明光学系ユニット１８と、該照明光学系ユニット１８からの光を外部機器からの画像信号に応じて変調して画像を生成する画像生成ユニット２０と、生成された画像を拡大投射する投射光学系ユニット２２とを有する。
【００５１】
照明光学系ユニット１８は、図７に示されるように、光源ユニット１４からの白色光を円盤状のカラーフィルタにより単位時間毎にＲＧＢの各色が繰り返す光に変換して出射するカラーホイール１８ａと、板ガラスを張り合わせて筒状に構成され、カラーホイール１８ａからの光を導光するライトトンネル１８ｂと、２枚のレンズの組み合わせで構成され、ライトトンネル１８ｂからの光の軸上色収差を補正しつつ集光するリレーレンズ１８ｃと、該リレーレンズ１８ｃを介した光を反射するシリンダミラー１８ｄと、該シリンダミラー１８ｄで反射された光を後述するＤＭＤ素子２０ａに向けて反射する凹面ミラー１８ｅとを含む。
【００５２】
画像生成ユニット２０は、図７及び図８に示されるように、複数のマイクロミラーを有し、凹面ミラー１８ｅからの光を画像情報に基づく画像（画像光）が生成されるように各マイクロミラーを時分割駆動して反射するＤＭＤ素子２０ａを含む。ＤＭＤ素子２０ａで画像の生成に使用される光は投射レンズ２２ａに向けて反射され、不要な光（捨てる光）はＯＦＦ光板３０に向けて反射される。
【００５３】
画像生成ユニット２０は、図８に示されるように、ＤＭＤ素子２０ａに加えて、該ＤＭＤ素子２０ａが実装され該ＤＭＤ素子２０ａを制御するＤＭＤプリント基板２０ｂと、発熱体としてのＤＭＤ素子２０ａ、ＤＭＤプリント基板２０ｂを冷却するヒートシンク２０ｃと、該ヒートシンク２０ｃをＤＭＤプリント基板２０ｂに押し付ける固定板２０ｄとを含む。
【００５４】
図９には、照明光学系ユニット１８、画像生成ユニット２０、投射光学系ユニット２２の一部（投射レンズ２２ａ）が抜き出して示されている。画像生成ユニット２０から、投射光として使用される光は投射レンズ２２ａに向けて反射され、捨てる光はＯＦＦ光板３０に向けて反射される。
【００５５】
図１０及び図１１には、それぞれ投射光学系ユニット２２の構成が斜視図及び側面図にて示されている。投射光学系ユニット２２は、投射レンズ２２ａに加えて、投射レンズ２２ａにより拡大された画像光の光路を折り返す折り返しミラー２２ｂと、該折り返しミラー２２ｂを介した画像光を拡大しつつ反射する自由曲面ミラーとを含む。すなわち、投射光学系ユニット２２は、超短焦点の光学系である。
【００５６】
このように超短焦点の光学系を採用することで、プロジェクタ装置１０を、光を投射する対象物であるスクリーンＳに近接して配置でき、設置面積が小さいコンパクトな縦置き型に設計することができる。
【００５７】
続いて、前記冷却システムについて図１２〜図１５を参照して説明する。冷却システムは、３つのファンを用いた強制空冷システムである。
【００５８】
詳述すると、冷却システムは、図１２に示されるように、筐体１２内におけるベース１２ａ（筐体１２の底部）上に配置され、冷却用の空気を外部から筐体１２内に取り込むための吸気ファン４０と、筐体１２内に配置され、筐体１２内の空気を取り込み光源ユニット１４のリフレクタ１４ｂ内に冷却用の空気を送る光源冷却用ファン４２と、筐体１２内における排気口１９の＋Ｘ側近傍に配置され、筐体１２内に取り込まれた空気を外部に排出するための排気ファン４４とを含む。
【００５９】
ここで、ベース１２ａには、吸気ファン４０に対向する箇所に吸気口５２が形成されている。
【００６０】
なお、吸気口１７は、排気ファン４４の吸気側（＋Ｘ側）に位置し、排気ファン４４が発生させる気流を、吸気口１７を介して筐体１２内に流入させることができるため、吸気口１７付近には吸気用のファンは設けられていない。以下では、便宜上、吸気口１７を側面吸気口とも称し、吸気口５２を底面吸気口とも称する。
【００６１】
吸気ファン４０は、両面吸い込み式のシロッコファンであり、筐体１２外の空気を底面吸気口に対向する一面側から吸い込み、かつ側面吸気口から流入した空気の一部を他面側から吸い込むように配置されている。
【００６２】
図１３には、側面吸気口から取り込まれた冷却用の空気の流れ（気流）が示されている。図１３では、筐体１２内での気流の流れの理解を容易にするために、外装カバー１２ｂを取り外した状態が示されているが、実際には、図１３中の気流を示す縦並びの４つの矢印が指す位置に側面吸気口が設けられている。
【００６３】
側面吸気口及び底面吸気口から筐体１２内に流入した空気は、排気ファン４４、光源冷却用ファン４２及び吸気ファン４０の３つのファンにより吸引され、複数の流路が形成される（図１３参照）。
【００６４】
なお、側面吸気口と排気口との間に光学エンジン１６が配置されているため、側面吸気口から排気ファン４４に至る気流の流路も複数存在する。図１４には、これら複数の流路を＋Ｚ側から見た状態が示されている。
【００６５】
ここで、排気ファン４４は、一例として、Ｘ軸方向に延びる筒状部と該筒状部の外周面に連続する複数の羽根とを含むファン部材４４ａ、該ファン部材４４ａの回転軸を駆動するモータ（不図示）などを有する。ファン部材４４ａの回転中心線（以下では、単に、回転中心線とも称する）、すなわちファン部材４４ａの回転軸の軸線は、Ｘ軸に平行となっている。つまり、排気ファン４４による排気方向は、概ね−Ｘ方向である。
【００６６】
図１４に示されるように、側面吸気口から取り込まれた冷却用の空気の流れは、光学エンジン１６の表面に沿って排気ファン４４に向かう流れと光学エンジン１６内部（例えば画像生成ユニット２０）を通過して排気ファン４４に向かう流れの２つに大別できる。図１４は、気流の状態を平面視した図であるが、これを立体的に見た場合には、より複雑に複数の気流が存在することになる。
【００６７】
このように、ファンを用いた強制空冷の場合、各流路上に配置された部品や素子の形や大きさによって通風抵抗が異なるため、始点（流入部）と終点（流出部）が仮に１つずつであるとしても、始点から終点に至る経路は複数存在し、さらにその各流路を通過する気流の温度や流速は、流路の環境（温度や広さ）によって互いに異なる。そのため、気流には、通過してきた流路の環境によって、単位体積当たりの大きな熱エネルギを有する箇所と小さな熱エネルギを有する箇所が生じる。すなわち、気流において、熱エネルギの不均一性が生じる。
【００６８】
排気ファン４４を有する本実施形態では、図１４に示されるように、筐体１２内部の空気は、最終的には、排気ファン４４に引き寄せられ排気口１９から筐体１２外へ排出される。
【００６９】
具体的には、排気ファン４４により側面吸気口を介して筐体１２内に流入した気流の一部、及び吸気ファン４０により底面吸気口を介して流入した気流の一部は、光学エンジン１６を冷却した後、テーパ部材５０に向かって流れる。一方、排気ファン４４により側面吸気口を介して筐体１２内に流入した気流の残部、及び吸気ファン４０により底面吸気口を介して流入した気流の残部は、光源冷却用ファン４２によって光源ユニット１４のリフレクタ１４ｂ内に吹き付けられ光源１４ａを冷却した後、ガイド部材７０に沿って上昇し、テーパ部材５０の＋Ｘ側で光学エンジン１６を冷却した上記気流と合流し、テーパ部材５０で広げられた後、排気ファン４４によって排気口１９から筐体１２外に排出される。
【００７０】
ところで、一般に、冷却ファンを用いた空冷システムは、筐体内に発熱源の冷却用の空気を取り込むための吸気ファン、及び発熱源との熱交換によって熱せられた空気を筐体外に排出するための排気ファンの少なくとも一方を有している。このような空冷システムを備える電子機器の中で、特に、筐体内部に非常に高温な発熱源（例えば光源）を有するプロジェクタ装置では、発熱源との熱交換後の高温の空気が筐体外に排出され、ユーザに不快感を与えることや火傷などの怪我を負わせるおそれがあることが問題視されている。
【００７１】
そこで、排気の際には気流の温度を低減させる必要があるが、その方法として、排気される空気が通る流路を長くするという方法が既に知られている。この方法では、高温の発熱源との熱交換によって急激に熱せられた空気は、長い流路を通過するうちに流路を構成するダクト等との熱交換により温度が徐々に低くなり、低温の状態で筐体外部に排出される。
【００７２】
しかしながら、このように流路を長くすることで排気温度を低減させる方法では、筐体内部に長い流路を形成する必要があり、機器の大型化を招いていた。また、流路内での熱交換を促進するために長い流路をダクト等で覆う必要があり、コスト増や重量増を招いていた。
【００７３】
そこで、本実施形態では、排気ファン４４を有する強制空冷システムにおいて発熱体との熱交換後の空気の単位体積あたりの熱エネルギを低減させるために、図１５に示されるように、テーパ形状の部材であるテーパ部材５０を、ファン部材４４ａに取り付けている。
【００７４】
詳述すると、テーパ部材５０は、一例として、Ｘ軸方向を軸方向とし、Ｘ軸に直交する断面が＋Ｘ側から−Ｘ側にかけて徐々に大きくなる円錐形状の部材から成る。すなわち、テーパ部材５０は、排気ファン４４による気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる。
【００７５】
また、テーパ部材５０は、軸がファン部材４４ａの回転中心線に一致するように、ファン部材４４ａの筒状部の背面（＋Ｘ側の面）に取り付けられている。すなわち、排気ファン４４は、テーパ部材５０を吸気側に有している。
【００７６】
ところで、ファン部材４４ａによる気流は回転中心線に近いほど流速が高い。流速が高いほど圧力が低くなるというベルヌーイの定理から明らかなように、流速が高い回転中心線に近いほど負圧になるため、周囲の空気は回転中心線上に引き寄せられる。その結果、熱エネルギが回転中心線付近に集中し、回転中心線付近では単位体積あたりの熱エネルギの量が大きくなる。
【００７７】
そこで、本実施形態では、上述の如く排気ファン４４の筒状部の＋Ｘ側（上流側）の面の回転中心線上にテーパ部材５０を直接取り付け、排気ファン４４による気流を、排気前に回転中心線上に位置するテーパ部材５０に当てて広げることで、熱エネルギの分散を図っている。
【００７８】
なお、上述したように、ファン部材４４ａにテーパ部材５０を直接取り付ける場合、回転中心線とテーパ部材５０の軸が一致するように設計・組立を行う必要がある。仮に両者が一致していない場合には、ファン部材４４ａの回転によってファン部材４４ａの回転軸にぶれが生じ、該回転軸の磨耗が激しくなり耐久性が低下するおそれがあるためである。
【００７９】
以上説明した本実施形態のプロジェクタ装置１０は、ファン（排気ファン４４、光源冷却用ファン４２、吸気ファン４０）により発生され発熱体（光源１４ａ、ＤＭＤ素子２０ａ、ＤＭＤプリント基板２０ｂ等）を冷却した気流を排出する電子機器であり、排気ファン４４は、前記気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなるテーパ部材５０を吸気側に有している。
【００８０】
この場合、発熱体を冷却した（発熱体との間で熱交換した）高温の気流を排気前にテーパ部材５０に当てて広げることで、該気流における熱エネルギを分散させることができる。
【００８１】
この結果、機器の大型化を招くことなく、発熱体を冷却した気流の温度を排気前に十分に低減できる。
【００８２】
また、発熱体を冷却した高温の気流を冷却するための大型のヒートシンクや長いダクトを設ける必要がないため、コスト増や重量増を抑制できる。
【００８３】
また、排気ファン４４は、発熱体の下流側（−Ｘ側）に配置されているため、発熱体を冷却した高温の気流をテーパ部材５０により広げて低温化させた状態で速やかに排出することができる。
【００８４】
また、テーパ部材５０は、排気ファン４４の回転中心線上に配置されているため、テーパ部材５０により広げられた気流を均等に排気することができ、かつ排気ファン４４の回転軸の軸ぶれを防止できる。
【００８５】
また、テーパ部材５０は、回転中心線に関して対称な形状を有しているため、テーパ部材５０により広げられた気流をより均等かつスムーズに排気することができる。
【００８６】
また、プロジェクタ装置１０は、発熱体である光源１４ａから射出された光を画像情報に応じて変調して投射する光学エンジン１６を更に備えているため、排気温度を十分に低減しつつ画像光を投射できる。すなわち、安全性が高く快適に使用できるプロジェクタ装置を提供することができる。
【００８７】
複数のファン（排気ファン４４、吸気ファン４０、光源冷却用ファン４２）により発生され対応する複数の発熱体（光学エンジン１６、光源ユニット１４）を冷却した気流は、テーパ部材５０の上流側で合流するため、１つのテーパ部材５０を用いて、複数系統の流路を経た複数の高温の気流を効率良く低温化した状態で排気することができる。
【００８８】
以上の説明から分かるように、本実施形態では、ファンを１つ以上用いた強制空冷システムを採用するプロジェクタ装置において、発熱体との熱交換によって熱せられた空気の低温化を、小型の筐体内で実現することができる。
【００８９】
一方、特許４９７３９１３号公報には、冷却ファンにより発生され熱源を冷却した高温の空気が外部に排出される前にその温度を低減するための、複数枚のフィンが設けられた熱伝導部材（ヒートシンク）を有する排気温度低減装置を筐体内に備えた投射型表示装置が開示されている。
【００９０】
この投射型表示装置では、大型化・部品点数の増大によるコスト増及び重量増を招いていた。その理由としてヒートシンクを用いていることが挙げられる。ヒートシンクの冷却効率は、その表面積に依存するため、高い冷却効率を得るためには大きな表面積を確保する必要があり、その結果、大型化するとともに重量が重くなる。すなわち、小型軽量の機器設計には不向きであると言わざるを得ない。
【００９１】
また、特許４９７３９１３号公報のように、排気される空気とヒートシンクとの間で熱交換を行って排気温度を低減させる場合、ヒートシンクが吸収した熱量がどのようにして放出されるかが問題となる。
【００９２】
ヒートシンクの使用方法としては、ヒートシンクを発熱体に押し当てることで効率良く吸熱を行い、ヒートシンクに冷却用の空気を吹き付けることで熱伝達（熱交換）により放熱を行い、放熱に利用された空気を筐体外に排出するのが一般的である。すなわち、一般的には、発熱体から吸熱したヒートシンクを気流で冷却し、冷却した高温の気流を筐体の外部に排出する。
【００９３】
特許４９７３９１３号公報では、その逆を行っており、筐体外に排出される空気（排気前の空気）からヒートシンクが熱を吸収している。しかしながら、筐体外に放出することなく吸収した熱を筐体内に留め続けることは一般的に不可能である。
【００９４】
仮にそのような構成とした場合には、ヒートシンクの温度は徐々に上昇していきいずれ排気温度と等しくなるため、熱の授受は行われなくなり、結果として排気温度の低減は実現しなくなる。
【００９５】
そのため、排気される空気から吸収したヒートシンクの熱を筐体の外部に放出することが必要となるが、その場合には熱伝導を利用して筐体の外装に伝熱することになると考えられる。この場合、排気温度を低減することは可能であるが、その代わり筐体の外装に熱い箇所が生じる可能性がある。もしくは、熱を筐体外装に伝えない構成とした場合には、時間の経過と共に吸収できる熱量が減少していきいずれ熱交換が行われなくなり、結果として定常状態においては排気温度の低減は実現しなくなる。
【００９６】
本実施形態のプロジェクタ装置１０では、発熱体を冷却するためのファンを１つ以上用いた電子機器において、他の部品の温度を高めることなく定常状態においても排気温度を低減することができる。また、そのシステムを小型軽量な構成で実現することができる。
【００９７】
以下に、本願の発明者らが電子機器の排気温度を低減させる方法を様々な観点から考察し、本実施形態を採用するに至った思考過程について説明する。
【００９８】
先ず、排気温度を低減させる方法として複数の手法が考えられるが、これら複数の手法は、一例として、以下の３つに大別される。
（１）発熱源（発熱体）が有する熱エネルギ自体を低減する。
（２）排気される空気が有する熱エネルギ自体を低減する。
（３）排気される空気が有する単位体積あたりの熱エネルギを低減する。
【００９９】
まず、（１）の方法に関して述べると、この方法では発熱源の発熱量自体が小さくなるため、冷却用の空気が熱交換によって吸収する熱エネルギ自体も小さくなるといえる。すなわち、冷却用の空気自体の温度上昇を抑えることが可能となるため、排気温度の低減が実現する。しかし、この場合には、一般に、本来達成すべき機能が損なわれる可能性が高く、排気温度低減のために機器本来の機能が損なわれるおそれがある。
【０１００】
続いて、（２）の方法に関して述べると、（１）の方法との違いは発熱源の熱エネルギにあるといえる。（２）の方法においては発熱源の発熱量は高い状態のままであり、排気される空気が有する熱エネルギのみを小さくしている。排気温度は排気される空気が有する熱エネルギに依存するため、排気される空気が有する熱エネルギを小さくすることは排気温度の低減と同値である。その具体的な構成は、冷却用の空気が発熱源から熱を吸収してから排気されるまでの間に、何らかの熱交換を行うことによって冷却用の空気が熱の放出を行い、低温化された状態で排気する構成である。
【０１０１】
本構成、すなわち（２）の方法を具現化するための構成では、発熱源が有する熱エネルギは不変のため機能が損なわれるおそれはないが、問題は冷却用の空気の放熱である。筐体の内部で放熱を行うため、筐体内の何らかの部品の温度が上昇してしまう。さらに、過渡的ではなく定常的に排気温度を低減するためには、冷却用の空気の放熱によって熱を受け取った部品の温度が上昇しないよう、その部品の冷却を行わなくてはならない。
【０１０２】
以上のように、本構成では排気される空気を冷却するために新たに部品を設ける必要が生じるため、小型軽量な製品設計には不向きな構成であると言わざるを得ない。なお、筐体内部だけで熱の授受のサイクルを永久に回すことは不可能であり、最終的には必ず筐体外部の外気に対して熱を放出する必要がある。すなわち、本構成の場合には、仮に排気温度を低減できたとしても筐体外装の温度が上昇するなどの不具合が生じるおそれがある。
【０１０３】
また、仮に外気に対して熱を放出することなく筐体内部だけで熱の授受のサイクルを回した場合、そのサイクルの効率は時間の経過と共に低下していき、最終的には排気温度は低減されることなく高温の空気として外部へと排出されることになる。
【０１０４】
以上より、本構成では排気される空気を冷却するために新たに排気温度低減用部品を設けるだけでなく、さらにその新たに設けた排気温度低減用部品の冷却も考慮しなくてはならないため、システムが必要以上に大型化してしまうことが懸念される。
【０１０５】
一方、（３）の方法に関して述べると、（２）の方法との違いは排気される空気が有する熱エネルギにあるといえる。（２）の方法では発熱源から吸収した熱の一部を排気前に放熱していた。すなわち、排気される空気の流量に関係なく、有している熱エネルギ自体を小さくしていたといえる。（３）の方法では、吸収した熱エネルギ自体は小さくすることなく、単位体積レベルで見た際の熱エネルギの量を低減しているのである。すなわち、（３）の方法では、冷却用の空気は、吸熱後の流路において一切の熱交換を行わない。
【０１０６】
このように単位体積レベルでの熱エネルギの低減方法として、気流の温度分布の偏りに広がりを持たせることが挙げられる。一般に、発熱源を有する電子機器において、その筐体内を流れる気流の温度分布には偏りが生じている。それは、筐体内部に複数の流路が存在するためであり、その流路の過程には様々な素子や部品があり流路ごとに通風抵抗が異なるためである。また、流路上の部品の温度によって、その流路を流れる空気の温度は変化するため、最終的にそれぞれの流路を通ってきた複数の空気の塊が一箇所に集中したとしても、通ってきた流路によって流速および温度が異なるため、それら全ての空気の塊が混ざり合うわけではなく速度分布・温度分布に偏りを持った状態で排出される。
【０１０７】
すなわち、排気される空気には単位体積あたりにおいて大きな熱エネルギを有している高温の箇所も存在すれば、あまり熱エネルギを有していない低温の箇所も存在しているといえる。その高温の空気の分布に広がりを持たせるということは、単位体積あたりで見ると熱エネルギを小さくしていることと同等となり、結果として排気温度の低減を実現することができる。
【０１０８】
なお、（３）の方法の場合、気流の流量自体を増加させることによっても実現可能であると言えるが、その場合には、ファンの回転数を大きくする、もしくはより大きな径のファンを搭載することが必要となる。しかしながら、ファンの回転数を大きくすると機器全体の騒音は大きくなってしまい、大きな径のファンを搭載すると機器全体のサイズが大きくなってしまう。このため、この手法はファンの騒音を問題視しないような製品、もしくはサイズアップが許容されるような機器に限って有効な手法であり、小型軽量化が望まれる電子機器全般に好適に応用できる手法とは言い難い。
【０１０９】
結果として、（３）の方法の場合、高温の空気の分布に広がりを持たせることによって単位体積あたりの熱エネルギを小さくすることが、最も望ましい手法であると考えられる。
【０１１０】
その手法として、排気される空気が通過する流路の途中にテーパもしくはそれに相当する広がりを持った形状の部品を配置する手法が挙げられる。
【０１１１】
この手法を用いた場合、排気される空気はテーパ形状に沿って広がりを持った分布へと変化していくため、単位体積あたりで見た場合にその空気が有する熱エネルギの量は小さくなる。この結果、排気温度の低減が可能となる。
【０１１２】
ところで、本手法では、テーパ形状の部品に対して熱を放出する、すなわち熱交換をすることを目的としていない。
【０１１３】
このため、テーパ形状の部品自体を冷却する必要は一切なく、テーパ形状の部品が仮に熱くなったとしても排気温度の低減効率が低下することはない。なお、本手法において配置するテーパ形状の部品のサイズは流路のサイズに合わせることが望ましく、狭い流路が構成される場合の多い小型機器ではテーパ部品のサイズも小さくて良いというメリットがある。また、テーパ形状の部品を冷却する装置などは一切不要のため、機器の大型化や重量増、コスト増等の問題は発生し難い。
【０１１４】
なお、排気ファンを用いているシステムであればファン自体にテーパ形状の部品を取り付けることが望ましいといえる。その理由として、以下の２つが挙げられる。1つは、ファンは、気流が排気されるにあたって必ず通過する流路に位置するためである。本手法において大切な点はテーパ形状の部品を流路内に配置して広がりを持たせることであり、排気される高温の空気が必ず通過する位置にあることが望ましい。また、２つ目の理由として、排気ファンよりも上流側にテーパ形状の部品を設けて気流に広がりを持たせたとしても、排気ファンを通過する際にその吸引力によって広がりを持った空気が一箇所（例えば回転中心線上）に集中してしまうおそれがある。
【０１１５】
そのため、排気ファン自体にテーパ形状の部品を取り付けて、気流をファン通過直前で広がりを持たせ単位体積あたりの熱エネルギを小さくした状態とし、その状態のまま排気ファンにより筐体外に排出することが望ましい。
【０１１６】
このような構成であれば、排気ファンにテーパ形状の部品を取り付けるだけで排気温度の低減が実現できるため、先に述べたように小型軽量な機器においても定常的に排気温度を低減することができる。
【０１１７】
すなわち、本実施形態では、発熱体を冷却する際の熱交換によって熱せられた空気が排気口に至るまでの流路の途中にテーパ形状の部品（テーパ部材）が配置されることを特徴としている。この場合、発熱体を冷却した高温の空気はテーパ部材に沿って広がり持つようになる。その結果、単位体積あたりの熱エネルギ量は小さくなり、排気温度は低減される。
【０１１８】
なお、テーパ形状の部品の配置としては、排気ファンが存在しない空冷システムでは発熱源から排気口に至るまでの任意の流路、本実施形態のように排気ファンが存在する空冷システムでは排気ファン自体に取り付けることが望ましい。これは、排気ファンが流路の末端に存在するためであり、排気ファンを通過する直前、すなわち排気される直前にテーパ形状の部品によって広がりを持たせ、その状態のまま排気した方が、より高い温度低減効果を得られるためである。
【０１１９】
なお、例えば図１６に示される変形例１のように、テーパ部材５０の配置をラフに設定できる構成を採用することもできる。
【０１２０】
詳述すると、変形例１では、排気ファン１４４による気流の流路（排気ファン１４４の上流側（＋Ｘ側））にテーパ部材５０を設けることによって、もしくはその流路上に予め配置されている部品の少なくとも一部をテーパ形状に形成することによって、排気口１９から排気される気流に広がりを持たせることが可能であり、上記実施形態と概ね同様の効果を得ることができる。
【０１２１】
変形例１によるメリットは、テーパ部材５０の組み付け位置において高い精度が要求されない点である。一方、変形例１によるデメリットは、上記実施形態に比べて排気温度低減効果が劣る点である。詳述すると、変形例１では、上記実施形態に比べて、テーパ部材５０が排気ファン１４４から離れた位置に設けられている。このため、テーパ部材５０によって気流に広がりを持たせたとしても、その後、排気ファン１４４に引き込まれるまでに回転中心線付近の負圧により回転中心線側に引き込まれるおそれがある。すなわち、気流に一旦広がりを持たせたとしても、その後再び集中するおそれがある。
【０１２２】
そこで、変形例１の構成を採用する場合は、排気ファン１４４とテーパ部材５０との距離を極力短くすることが望ましい。なお、これに代えて又は加えて、テーパ部材５０の頂角（広がり角）をより大きくして気流を広げる角度を大きくしても良い。
【０１２３】
また、図１７に示される変形例２のように、上記実施形態及び変形例１のテーパ部材に代えて、半球形状の部材である半球部材１５０を用いても良い。
【０１２４】
半球部材１５０は、排気ファン２４４のファン部材４４ａの＋Ｘ側（上流側）の面に取り付けられている。すなわち、排気ファン２４４は、半球部材１５０を吸気側に有している。
【０１２５】
本発明の効果は、気流に広がりを持たせ単位体積あたりの熱エネルギ量を小さくすることによってもたらされると言え、テーパ部材に限らず、例えば半球部材等の気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材全般によっても同等の効果が期待できる。
【０１２６】
ここで、変形例２によっても、上記実施形態と概ね同様の排気温度低減効果が得られることが確認されているが、両者を比較すると、上記実施形態の方がより高い排気温度低減効果が得られることが確認されている。
【０１２７】
その理由として、テーパ部材、半球部材をＸ軸に平行な単位間隔ごとに切断した際の断面径の増加率の違いが挙げられる。テーパ部材の場合は断面形状である円の半径が一定割合で増加するのに対して、半球部材の場合にはその増加率が不均一になっている。特に、半球部材の場合には断面の円の半径が大きくなるにつれてその増加率は小さくなるため、その表面上を流れる気流の広がり度合はテーパ部材の場合に比べて徐々に小さくなる。このため、半球部材を用いる場合は、排気温度低減効果がテーパ部材の場合に比べて劣ってしまう。
【０１２８】
また、排気ファンが存在しない電子機器においては、上述のように取り付け位置に精度が要求されることはなく、単に高温の空気が通過する流路上に例えばテーパ部材、半球部材等の気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材を設けるだけで、本発明の効果を得ることが可能になる。
【０１２９】
それは、排気ファンの回転中心線上の負圧部分に気流が引き込まれるという現象が発生しないためであり、テーパ部材、半球部材によって一旦広がりを持った気流はそのまま広がりを維持した状態で外部に排出される。
【０１３０】
すなわち、高温の気流が通過する流路上にテーパ部材を設けるだけの簡易な構成により、気流の単位体積あたりの熱エネルギ量を低減することができ、該気流を広がりを維持したまま排気することで空気が有する熱エネルギの総量自体は減少しなくても局所的に高いエネルギが集中する箇所が発生しなくなるため、結果として体感する排気温度が低減される。
【０１３１】
なお、上記実施形態及び各変形例のプロジェクタ装置の構成は、適宜変更可能である。例えば、発熱体の種類及び数は、適宜変更可能である。例えば、発熱体は、上記制御装置のＣＰＵ、チップセット等であっても良い。また、内蔵するファンの種類及び数は、適宜変更可能である。例えば内蔵するファンの数は、発熱体の数及び配置に応じて１つ以上であれば良い。
【０１３２】
また、上記実施形態及び各変形例では、テーパ部材又は半球部材が採用されているが、要は、ファンによる気流の流路の上流側から下流側にかけて断面の輪郭が大きくなる部材であれば良い。この部材は、断面の輪郭が徐々に大きくなっても良いし、段階的に大きくなっても良い。また、この部材は、中実及び中空のいずれであっても良い。また、テーパ部材は、円錐形状の部材とされているが、Ｎ角錐形状（Ｎは、３以上の整数）の部材とされても良い。半球部材に代えて、半球部材以外の球部材の一部を用いても良い。
【０１３３】
また、上記第１変形例では、排気ファン１４４の上流側（＋Ｘ側）に、テーパ部材５０が設けられているが、これに代えて、半球部材を設けても良い。
【０１３４】
また、上記実施形態及び第２変形例では、排気ファン４４のファン部材４４ａにテーパ部材５０が取り付けられているが、ファン部材がテーパ部材５０と同形状のテーパ部、又は半球部材１５０と同形状の半球部を有していても良い。
【０１３５】
また、上記実施形態及び第２変形例では、排気ファンは、発熱体の下流側に配置されているが、上流側に配置されても良い。この場合、テーパ部材の広がり角（又は半球部材の半径）をテーパ部材（又は半球部材）と排気口１９との距離に応じた大きさに設定しても良い。具体的には、排気ファンと排気口１９との距離が短いほどテーパ部材の広がり角（又は半球部材の半径）を大きくしても良い。逆に言うと、排気ファンと排気口１９との距離が長いほどテーパ部材の広がり角（又は半球部材の半径）を小さくしても良い。
【０１３６】
また、上記第１変形例では、テーパ部材５０は、排気ファン１４４の上流側に配置されているが、これに限られない。例えば、排気ファン１４４を排気口１９から離間させて配置し、テーパ部材５０を排気ファン１４４と排気口１９との間に配置しても良い。また、例えば、排気ファンに代えて又は加えて、側面吸気口の下流側近傍に吸気ファンを設け、該吸気ファンと排気口１９との間の気流の流路にテーパ部材（又は半球部材）を配置しても良い。これらの場合、テーパ部材の広がり角（又は半球部材の半径）をテーパ部材（又は半球部材）と排気口１９との距離に応じて設定しても良い。具体的には、テーパ部材（又は半球部材）と排気口１９との距離が短いほどテーパ部材の頂角（又は半球部材の半径）を大きくしても良い。逆に言うと、テーパ部材（又は半球部材）と排気口１９との距離が長いほどテーパ部材の広がり角（又は半球部材の半径）を小さくしても良い。
【０１３７】
また、上記実施形態及び各変形例では、テーパ部材又は半球部材は、排気ファンの回転中心線上に配置されていることが好ましく、該回転中心線上から外れた位置に配置されても良い。
【０１３８】
また、上記実施形態及び各変形例では、テーパ部材又は半球部材は、排気ファンの回転中心線に関して対称な形状を有しているが、非対称な形状を有していても良い。
【０１３９】
また、上記実施形態及び各変形例では、筐体１２を、例えば天井又は壁などから伸びる支柱に上下逆さまに取り付けても良い（天吊りしても良い）。具体的には、例えば、天地判別用のセンサを設けた筐体１２を上下逆さまにした状態で、底壁２４の各脚部材４６を天井又は支柱に固定具を介して固定する。この場合、上記センサによって天地が判別され、光投射口４００から斜め下方に画像情報に応じた光が投射される。
【０１４０】
また、上記実施形態及び各変形例では、テーパ部材又は半球部材を備える電子機器として、プロジェクタ装置１０が採用されたが、これに限らず、要は、ファンにより発生され発熱体を冷却した気流を排出する電子機器であれば良い。具体的には、パーソナルコンピュータ、テレビ会議端末等を採用しても良い。
【符号の説明】
【０１４１】
１０…プロジェクタ装置、１４ａ…光源（発熱体）、２０ａ…ＤＭＤ素子（発熱体）、１６…光学エンジン（光投射手段）、４０…吸気ファン、４２…光源冷却用ファン、４４…排気ファン、５０…テーパ部材、１５０…半球部材。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４２】
【特許文献１】特許第４９７３９１３号公報
【図１】
2015082582.tif 000003
【図２】
2015082582.tif 000004
【図３】
2015082582.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015082582.tif 000012
【図１１】
2015082582.tif 000013
【図１２】
2015082582.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2015082582.tif 000016
【図１５】
2015082582.tif 000017
【図１６】
2015082582.tif 000018
【図１７】
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