(57)【要約】【課題】密封状態を良好に保持することができると共に、易カット性に優れたに包装袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】包装袋１の袋表側シート３と袋裏側シート４とに、袋開封時に、破断のガイドとなる第１易カット部７と第２易カット部８とをそれぞれ設ける。第１易カット部７と第２易カット部８とは、多層積層シート２の非熱融着層２ａの厚さを維持しながら、熱融着層２ｂの厚さを薄くした複数の凹部７ａ，８ａにより形成され、開封時に凹部７ａ，８ａに沿って、第１易カット部７と第２易カット部８が破断される。凹部７ａ，８ａは、規則的なパターンで配列されると共に、第１易カット部７の７ａと第２易カット部８の凹部８ａ配列パターンとを異ならせて形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側面に非熱融着層を、少なくとも他側面に熱融着層をそれぞれ有する多層積層シートによって袋状に形成され、袋開口側に、袋内を密封する開口側シール部と、該開口側シール部よりも袋底部側に形成され、袋開封時に、破断のガイドとなる易カット部とが設けられた包装袋において、前記易カット部は、前記非熱融着層の厚さを維持しながら、前記熱融着層の厚さを薄くした凹部により形成され、開封時に、前記凹部に沿って、前記易カット部が破断されることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記凹部は複数設けられ、規則的なパターンで配列されることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
袋表側となる前記多層積層シートに形成される前記凹部の配列パターンと、袋裏側となる前記多層積層シートに形成される前記凹部の配列パターンとを異ならせたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装袋。
【請求項４】
前記易カット部よりも袋底部側にチャックを備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項５】
前記易カット部の袋開口側と袋底部側とに、前記易カット部が破断される軌道が、該易カット部の範囲を逸脱することを防止する補強部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項６】
袋側部の前記易カット部に対応する位置に、前記易カット部を破断させる起点となるノッチが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の包装袋。
【請求項７】
少なくとも一側面に非熱融着層を、少なくとも他側面に熱融着層をそれぞれ有する多層積層シートによって袋状に形成され、袋開口側に、袋内を密封する開口側シール部と、該開口側シール部よりも袋底部側に形成され、袋開封時に、破断のガイドとなる易カット部とが設けられた包装袋の製造方法において、前記易カット部は、熱シールバーにより前記多層積層シートを加熱し、前記熱融着層を溶融させた後、冷却バーにより前記多層積層シートを非熱融着層側から冷却しながら押圧し、前記非熱融着層の厚さを維持しながら、前記熱融着層の厚さを変化させ、薄肉部を備えた状態の凹部を加工することにより形成されることを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項８】
袋表側となる前記多層積層シートと袋裏側となる前記多層積層シートとを、融着防止部材を介装させた状態で、前記各熱融着層を対向させて重ね合わせ、双方の前記多層積層シートの外側にそれぞれ配置された一対の前記熱シールバーにより、前記熱融着層をそれぞれ溶融させた後、双方の前記多層積層シートの外側にそれぞれ配置され、複数の前記凹部を規則的なパターンで配列して加工する加工部を備えた一対の前記冷却バーで、袋表側となる前記多層積層シートと袋裏側となる前記多層積層シートとに、規則的なパターンで配列される複数の前記凹部を同時に加工することを特徴とする請求項７記載の包装袋の製造方法。
【請求項９】
前記一対の冷却バーは、前記凹部の配列パターンが異なる前記加工部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項８記載の包装袋の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋及びその製造方法に関し、詳しくは、密封状態を良好に保持することができると共に、易カット性に優れた包装袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面側に設けられる非熱融着層と、裏面側に設けられる熱融着層とを有する多層積層シートによって袋状に形成された包装袋では、上部開口部に、内容物を収容後に熱融着して密封する袋横幅方向に形成された開口シール部と、該開口シール部よりも袋底部側に設けられ、開封のガイドとなる袋横幅方向に形成された易カット部とを備えたものがあった。この易カット部としては、切込部と非切込部とからなる直線状のミシン目で形成されたものや（例えば、特許文献１参照。）、レーザーによって溶断されたハーフカット溝で形成されたものや（例えば、特許文献２参照）、一軸延伸ポリプロピレンを使用したカットテープを貼着して易カット性を付与したもの（例えば、特許文献３参照。）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２４５９７号公報
【特許文献２】特開２００２−１０４４３７号公報
【特許文献３】特開平８−２５３２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１乃至２のものでは、強度を保持するための非熱融着層に、ミシン目やハーフカット溝が形成されることから、包装袋の強度が低下し、耐衝撃性の低下や、屈曲疲労が発生する虞があり、また、熱融着層の厚さや材質によっては、易カット性が低下することもあった。さらに、特許文献１のものでは、非熱融着層となる中間層に、アルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを使用したガス遮断性が必要な包装袋では、この中間層にもミシン目が形成されることから、ガス遮断性が低下していた。また、特許文献３のものでは、薄い多層積層シートによって形成される包装袋では有効であるものの、厚みを有する多層積層シートで形成される包装袋にあっては、充分な効果が得られなかった。
【０００５】
そこで本発明は、密封状態を良好に保持することができると共に、易カット性に優れた包装袋及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の包装袋は、少なくとも一側面に非熱融着層を、少なくとも他側面に熱融着層をそれぞれ有する多層積層シートによって袋状に形成され、袋開口側に、袋内を密封する開口側シール部と、該開口側シール部よりも袋底部側に形成され、袋開封時に、破断のガイドとなる易カット部とが設けられた包装袋において、前記易カット部は、前記非熱融着層の厚さを維持しながら、前記熱融着層の厚さを薄くした凹部により形成され、開封時に、前記凹部に沿って、前記易カット部が破断されることを特徴としている。
【０００７】
また、前記凹部は複数加工され、規則的なパターンで配列されると好ましい。さらに、袋表側となる前記多層積層シートに加工される前記凹部の配列パターンと、袋裏側となる前記多層積層シートに加工される前記凹部の配列パターンとを異ならせると好適である。また、前記易カット部よりも袋底部側にチャックを備えていると好ましい。さらに、前記易カット部の袋開口側と袋底部側とに、前記易カット部が破断される軌道が、該易カット部の範囲を逸脱することを防止する補強部が形成されていると良い。また、袋側部の前記易カット部に対応する位置に、前記易カット部を破断させる起点となるノッチが形成されていると好適である。
【０００８】
さらに、上記目的を達成するため、本発明の包装袋の製造方法は、少なくとも一側面に非熱融着層を、少なくとも他側面に熱融着層をそれぞれ有する多層積層シートによって袋状に形成され、袋開口側に、袋内を密封する開口側シール部と、該開口側シール部よりも袋底部側に形成され、袋開封時に、破断のガイドとなる易カット部とが設けられた包装袋の製造方法において、前記易カット部は、熱シールバーにより前記多層積層シートを加熱し、前記熱融着層を溶融させた後、冷却バーにより前記多層積層シートを非熱融着層側から冷却しながら押圧し、前記非熱融着層の厚さを維持しながら、前記熱融着層の厚さを変化させ、薄肉部を備えた状態の凹部を加工することにより形成されることを特徴としている。
【０００９】
また、袋表側となる前記多層積層シートと袋裏側となる前記多層積層シートとを、融着防止部材を介装させた状態で、前記各熱融着層を対向させて重ね合わせ、双方の前記多層積層シートの外側にそれぞれ配置された一対の前記熱シールバーにより、前記熱融着層をそれぞれ溶融させた後、双方の前記多層積層シートの外側にそれぞれ配置され、複数の前記凹部を規則的なパターンで配列して加工する加工部を備えた一対の前記冷却バーで、袋表側となる前記多層積層シートと袋裏側となる前記多層積層シートとに、規則的なパターンで配列される複数の前記凹部を加工すると好ましい。さらに、前記一対の冷却バーは、前記凹部の配列パターンが異なる前記加工部をそれぞれ有していると好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋によれば、易カット部は、多層積層シートの非熱融着層の厚さを維持しながら、熱融着層の厚さを薄くした凹部で形成されることにより、熱融着層の薄肉部に沿って、多層積層シートを破断させることができ、包装袋を良好に開封することができる。また、易カット部の非熱融着層の厚さは維持されていることから、包装袋の強度が低下することを防止でき、耐衝撃性の低下や、屈曲疲労が発生する虞がない。さらに、中間層に非熱融着層となるアルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを使用したガス遮断性が要求される包装袋では、易カット部のアルミ箔やエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどの厚さは維持されることから、ガス遮断性を低下させる虞がない。
【００１１】
また、凹部は複数加工され、規則的なパターンで配列されることにより、凹部の配列パターンにより、破断の軌道をある程度コントロールすることが出来る。さらに、袋表側となる多層積層シートに形成される易カット部の凹部の配列パターンと、袋裏側となる多層積層シートに形成される易カット部の凹部の配列パターンとを異ならせたことにより、易カット部でカットされた後の袋表側と袋裏側の上端部に段差ができることから、開口部を指で開き易くすることができる。また、易カット部よりも袋底部側にチャックを備えていることにより、袋内を密封する開口側シール部をカットした後でも、開口部を密閉することができ、内容物を良好な状態で保存することができる。さらに、易カット部の袋開口側と袋底部側とに補強部を形成したことにより、易カット部を設けた範囲以外の多層積層シートを破断する虞がない。また、袋側部の易カット部に対応する位置に、易カット部を破断させる起点となるノッチが形成されていることにより、引き裂き抵抗を小さく抑え、易カット部を容易に破断させることができる。
【００１２】
また、本発明の包装袋の製造方法によれば、易カット部を構成する凹部は、熱シールバーにより熱融着層を溶融させた後、冷却バーにより多層積層シートを非熱融着層側から押圧して形成されることから、少ない工程で、非熱融着層の厚さを維持しながら、熱融着層の厚さを変化させ、薄肉部を備えた凹部を加工することができ、コストが嵩む虞がない。
【００１３】
さらに、袋表側となる多層積層シートと袋裏側となる多層積層シートとを、融着防止部材を介装させた状態で袋裏側となる熱融着層を対向させて重ね合わせ、双方の多層積層シートの外側にそれぞれ配置した一対の熱シールバーにより、双方の多層積層シートの熱融着層をそれぞれ溶融させた後、双方の多層積層シートの外側にそれぞれ配置され、複数の凹部を規則的なパターンで配列して加工する加工部を備えた一対の冷却バーで、袋表側となる前記多層積層シートと袋裏側となる前記多層積層シートとに、規則的なパターンで配列される複数の前記凹部を同時に加工することから、製造工程の効率化を図ることができる。また、前記一対の冷却バーは、前記凹部の配列パターンが異なる前記加工部をそれぞれ有していることにより、袋表側となる多層積層シートと袋裏側となる多層積層シートとに異なる配列の複数の凹部を同時に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１形態例を示す包装袋の正面図である。
【図２】同じく包装袋の背面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】本発明の第１形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の第１形態例を示す包装袋の要部拡大背面図である。
【図７】同じく易カット部でカットした状態の包装袋の正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】本発明の第２形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ断面図である。
【図１１】本発明の第３形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図１２】同じく包装袋の要部拡大背面図である。
【図１３】本発明の第４形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図１４】包装袋の製造工程を示す説明図である。
【図１５】本発明の第５形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。
【図１７】本発明の第６形態例を示す包装袋の要部拡大正面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１乃至図８は、本発明の包装袋の第１形態例を示す図である。本形態例の包装袋１は、例えば、薬剤や、サプリメントや、レトルト食品等を収容するのに適した遮光性，ガス遮断性，密封性を備えた袋で、一側面に設けた非熱融着層２ａと、他側面に設けた熱融着層２ｂと、一側面と他側面との間に設けた、アルミ箔２ｃと、該アルミ箔２ｃの両面に設けられた接着層（熱融着層）２ｄ，２ｄとを有する中間層２ｅを備えた多層積層シート２（以下、シートと記載する）で形成されている。
【００１６】
包装袋１は、前記シート２で形成された袋表側シート３と、袋裏側シート４とを熱融着層２ｂ，２ｂ同士を対向させて重ね合わせ、両側部と底部とをヒートシールすることにより袋状に形成され、袋表側シート３と袋裏側シート４との間に収容部５が形成される。また、袋開口側には、収容部５に内容物を収納した後に袋内を密封する開口側シール部６が設けられ、該開口側シール部６よりも袋底部側には、袋開封時に、破断のガイドとなる袋表側シート３に形成される第１易カット部７と、袋裏側シート４に形成される第２易カット部８とが、袋横幅方向に帯状に設けられている。さらに、第１易カット部７及び第２易カット部８よりも袋底部側には、チャック９が設けられている。なお、本形態例では、包装袋１の内部に内容物が収容される以前の段階の包装袋１を図示していることから、開口側シール部６は、シールされる以前の状態で示している。
【００１７】
第１易カット部７及び第２易カット部８は、熱シールバー２２，２２によりシート２，２を加熱して、熱融着層２ｂと接着層２ｄ，２ｄとを溶融させた後、冷却バー２４ａ，２４ｂによりシート２，２を非熱融着層側から冷却しながら押圧することにより加工される複数の凹部７ａ，８ａによって形成される。第１易カット部７は、図４及び図５に示されるように、四角錐台状の複数の凹部７ａが縦横並列に配列（格子縞状）され、第２易カット部８は、四角錐台状の複数の凹部８ａが袋上下方向に対して斜めに配列（業平菱状）される。各凹部７ａ，８ａは、非熱融着層２ａの厚さを維持しながら、熱融着層２ｂ及び接着層（熱融着層）２ｄ，２ｄの厚さを薄くして加工され、凹部形成位置には薄肉部７ｂ，８ｂが形成される。
【００１８】
また、袋両側部に形成されたサイドシール部１０，１０の第１易カット部７及び第２易カット部８に対応する位置には、第１易カット部７及び第２易カット部８を破断させる起点となるノッチ１１，１１が形成されている。ノッチ１１は、楔形に押印されることにより薄肉に形成された押印部１１ａと、押印部の中央位置に形成された略Ｖ字状の切込部１１ｂとを備えている。
【００１９】
このように形成された包装袋１は、ノッチ１１のいずれかの切込部１１ｂから、第１易カット部７と第２易カット部８とを直線的に破断することにより開封される。この時、第１易カット部７では、例えば、図４の矢印Ａに示されるように、切込部１１ｂから薄肉部７ｂに沿って、直線状に破断され、第２易カット部８では、例えば、図６の矢印Ｂに示されるように、切込部１１ｂから薄肉部８ｂに沿って、一旦、斜め上方に破断された後、直線状に破断される。これにより、開封した後の包装袋１は、袋表側シート３の上端部と袋裏側シート４の上端部に段差が形成される。
【００２０】
本形態例の包装袋１は、上述のように、第１易カット部７と第２易カット部８とは、シート２の非熱融着層２ａの厚さを維持しながら、熱融着層２ｂ及び接着層（熱融着層）２ｄ，２ｄの厚さを薄くした複数の凹部７ａ，８ａで形成されることより、凹部形成位置に設けられた薄肉部７ｂ，８ｂに沿って、シート２を破断させることができ、包装袋１を良好に開封することができる。また、シート２の非熱融着層２ａの厚さは維持されていることから、包装袋１の強度が低下することを防止でき、耐衝撃性の低下や、屈曲疲労が発生する虞がなく、さらに、アルミ箔２ｃの厚さは維持されることから、ガス遮断性を低下させる虞がない。
【００２１】
また、第１易カット部７では、複数の凹部７ａが縦横並列に配列され、第２易カット部８は、複数の凹部８ａが袋上下方向に対して斜めに配列されることから、第１易カット部７と第２易カット部８の破断の軌道が異なり、袋表側シート３の上端部と袋裏側シート４の上端部に段差ができることから、第１易カット部７と第２易カット部８を破断した後の開口部を指で良好に開口させることができる。また、第１易カット部７と第２易カット部８よりも袋底部側にチャック９を設けたことにより、袋内を密封する開口側シール部６をカットした後でも、開口部を密閉することができ、内容物を良好な状態で保存することができる。さらに、袋両側部のサイドシール部１０，１０の、第１易カット部７及び第２易カット部８に対応する位置にノッチ１１，１１を設けたことにより、引き裂き抵抗を小さく抑え、第１易カット部７と第２易カット部８とを切込部１１ｂから容易に破断させることができる。
【００２２】
図９乃至図１３は、易カット部を他の形状にした他の形態例を示すもので、図９及び図１０に示される第２形態例では、袋表側シート３に形成される第１易カット部１２は、袋横幅方向に加工される１つの凹部１２ａで形成されている。この第１易カット部１２は、開封時に、矢印Ｃに示されるように凹部１２ａにより形成される薄肉部１２ｂの範囲内で、適宜破断される。図１１及び図１２に示される第３形態例では、袋表側シート３に形成される第１易カット部１３は、円錐台状の複数の凹部１３ａが縦横並列に配列され、袋裏側シート４に形成される第２易カット部１４は、円錐台状の複数の凹部１４ａが袋上下方向に対して斜めに配列されている。また、図１３に示す第４形態例では、第１易カット部１５は、袋横幅方向に複数の凹部１５ａが平行に配列されている。
【００２３】
上述の各形態例で示した各易カット部は、シートの材質や内部に収容する収容物の種類等に応じて、適宜組み合わせて袋表側シート３と袋裏側シート４とに設けることができ、各易カット部を構成する凹部の形状及び配列パターンや、引き裂き強度に応じて、破断の軌道をコントロールすることができる。
【００２４】
次に、非熱融着層となるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：厚さ１２μと、熱融着層となる直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：厚さ７０μと、中間層となるアルミ箔（ＡＬ）：厚さ７μとを有する多層積層シート２を製造し、該多層積層シート２の引き裂き強度を表１に示した。さらに、この多層積層シート２に、上述の第１形態例の第１易カット部７及び第２易カット部８と、第２形態例の第１易カット部１２とをそれぞれ形成し、各易カット部の引き裂き強度（Ｎ）を比較し、表２に示した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
【表２】
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【００２７】
表１及び表２により、未加工の多層積層シート２に比べて、第１易カット部７、第２易カット部８、第１易カット部１２を設けることにより、引き裂き強度を下げることができ、容易に破断できることが分かった。さらに、第２易カット部８を設けたものが最も引き裂き強度が低くなることが分かった。
【００２８】
次に、上述の包装袋１の製造方法を図１４に基づいて説明する。まず、包装袋製造レーン上に、２枚のシート２，２が、熱融着層２ｂ，２ｂを対向させて重ね合わせた状態で送り出される。また、このシート２，２には、袋上部側に、互いに咬合し、チャック９を形成する一対のチャック部９ａ，９ｂが予め押し出し成形されている。
【００２９】
次いで、２枚のシート２，２の袋開口部側に、融着防止部材２１を介装させ、双方のシート２，２の外側にそれぞれ配置した一対の熱シールバー２２，２２により、双方のシート２，２を加熱して、熱融着層２ｂ及び接着層２ｄをそれぞれ溶融させる。さらに、２枚のシート２，２の袋底部側を、袋底部用熱シールバー２３により熱融着層２ｂ，２ｂを融着し、袋底部を形成する。
【００３０】
次いで、双方のシート２，２の袋開口部側の外側にそれぞれ配置した一対の冷却バー２４ａ，２４ｂにより、前記融着防止部材２１を介装した状態の双方のシート２，２を冷却させながら複数の凹部７ａ，８ａを加工する。一対の冷却バー２４ａ，２４ｂは、複数の凹部７ａ，８ａを規則的で、且つ、異なった配列パターンでそれぞれ加工する加工部２４ｃ，２４ｄを有しており、本形態例では、袋表側となるシート２には、四角錐台状の複数の凹部７ａが縦横並列に配列されて第１易カット部７が形成され、袋裏側となるシート２には、四角錐台状の複数の凹部８ａが袋上下方向に対して斜めに配列され、第２易カット部８が形成される。また、凹部７ａ，８ａを加工する際には、溶融状態となっている各シート２の熱融着層２ｂと接着層２ｄとが、袋外側に配置された一対の冷却バー２４ａ，２４ｂで融着防止部材２１に向けて押し付けられることから、凹部形成位置に薄肉部７ｂ，８ｂがそれぞれ形成される。さらに、２枚のシート２，２の袋底部側を、袋底部用冷却バー２５により冷却し、袋の底部がシールされる。
【００３１】
次に、袋両側部をサイドシールバー２６，２６によって融着させ、サイド冷却バー２７により冷却する。次いで、融着した袋両側部の、第１易カット部７及び第２易カット部８に対応する位置を、スポット押え２８によって押印し、薄肉楔形の押印部１１ａを形成し、次いで、ノッチ加工装置２９により押印部１１ａの中央位置をＶ字状に切り込んで切込部１１ｂを形成してノッチ１１を形成する。最後にシャーカッター３０により、サイドシールバー２６，２６によって融着させたヒートシール部の幅方向中央部を裁断して、包装袋１が製造される。
【００３２】
上述のような包装袋の製造方法によれば、少ない工程で、非熱融着層２ａの厚さを維持しながら、熱融着層２ｂの厚さを変化させ、薄肉部７ｂ，８ｂを備えた複数の凹部７ａ，８ａを備えた第１易カット部７及び第２易カット部８を形成することができ、コストが嵩む虞がない。さらに、一対の熱シールバー２２，２２と、加工パターンの異なる一対の冷却バー２４ａ，２４ｂを用いて、双方のシート２，２にそれぞれ配列の異なる複数の７ａ，８ａを備えた第１易カット部７と第２易カット部８とを同時に形成することができることから、製造工程の効率化を図ることができる。
【００３３】
図１５乃至図１７は、本発明の第５，第６形態例を示すもので、第１形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図１５及び図１６は、本発明の第５形態例を示すもので、第１易カット部７と第２易カット部８の上部側と下部側とに押し出し成形により形成した玉縁４１，４１（本発明の補強部）をそれぞれ設けている。また、図１７及び図１８は、本発明の第６形態例を示すもので、第１易カット部７と第２易カット部８の上部側と下部側とに補強テープ４２，４２（本発明の補強部）をそれぞれ貼着している。この第２、第３形態例によれば、第１易カット部７と第２易カット部８の上部側と下部側とが、玉縁４１や補強テープ４２で補強されることから、第１易カット部７及び第２易カット部８を勢いよく破断したとしても、第１易カット部７と第２易カット部８を設けた範囲以外のシート２，２を破断する虞がない。
【００３５】
尚、本発明は、上述の各形態例に限るものではなく、包装袋の形状は任意であり底部や側部にマチを備えたもの等にも適用でき、チャックを設けていない包装袋にも適用することができる。また、シート２は、少なくとも一側面に非熱融着層を、少なくとも他側面に熱融着層をそれぞれ有していれば良く、アルミ箔等の中間層を備えていないものでも良い。さらに、易カット部を構成するの凹部の形状や配列パターンは任意で、袋表側の多層積層シートと袋裏側の多層積層シートとに同一形状の易カット部を形成したものでも良い。また、ノッチの形状も本形態例に限るものではなく、また、ノッチを設けていなくても差し支えない。
【符号の説明】
【００３６】
１…包装袋、２…多層積層シート、２ａ…非熱融着層、２ｂ…熱融着層、２ｃ…アルミ箔、２ｄ…接着層、２ｅ…中間層、３…袋表側シート、４…袋裏側シート、５…収容部、６…開口シール部、７…第１易カット部、７ａ…凹部、７ｂ…薄肉部、８…第２易カット部、８ａ…凹部、８ｂ…薄肉部、９…チャック、９ａ，９ｂ…チャック部、１０…サイドシール部、１１…ノッチ、１１ａ…押印部、１１ｂ…切込部、１２…第１易カット部、１２ａ…凹部、１２ｂ…薄肉部、１３…第１易カット部、１３ａ…凹部、１４…第２易カット部、１４ａ…凹部、１５…第１易カット部、１５ａ…凹部、２１…融着防止部材、２２…熱シールバー、２３…袋底部用熱シールバー、２４ａ，２４ｂ…冷却バー、２５…袋底部用冷却バー、２６…サイドシールバー、２７…サイド冷却バー、２８…スポット押え、２９…ノッチ加工装置、３０…シャーカッター、４１…玉縁、４２…補強テープ 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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