(57)【要約】      （修正有）【課題】ベルト案内ローラに風綿が巻き付いた場合であっても回転不良を起こすことを防止できるクリーニング装置を提供する。【解決手段】第１ローラ（ベルト案内ローラ）６７は、ローラ本体３０と、ローラ本体３０のローラ軸５０と、軸取付部８１と、を備える。ローラ本体３０は、ドラフトローラを清掃するクリーニングベルトに接触して当該クリーニングベルトを案内する。軸取付部８１は、少なくともローラ軸５０の外表面の一部を覆うように取り付けられる。ローラ本体３０には、ローラ軸５０の軸方向に凹んだ凹部３４ａ，３５ａが形成されており、軸取付部８１が凹部３４ａ，３５ａに入り込んでいる。【選択図】図４
2015178687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラを清掃するクリーニングベルトに接触して当該クリーニングベルトを案内するローラ本体と、
前記ローラ本体のローラ軸と、
少なくとも前記ローラ軸の外表面の一部を覆うように取り付けられる軸取付部と、
を備え、
前記ローラ本体と前記軸取付部の一方には、前記ローラ軸の軸方向に凹んだ凹部が形成されており、前記ローラ本体と前記軸取付部の他方が前記凹部に入り込んでいることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項２】
請求項１に記載のベルト案内ローラであって、
前記ローラ本体には、前記軸方向に垂直な断面が円形の凹部が形成されており、
前記軸取付部は、前記ローラ本体の近くに位置する第１端部、及び、前記第１端部の反対に位置する第２端部を有しており、前記第１端部は、前記ローラ本体の凹部に入り込むローラ接触部を備え、当該ローラ接触部の前記軸方向に垂直な断面が円形であることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項３】
請求項２に記載のベルト案内ローラであって、
前記軸取付部は、前記ローラ接触部の外径が、当該ローラ接触部より前記軸方向の端部に位置する部分の外径よりも大径になるように形成されていることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のベルト案内ローラであって、
前記軸取付部は、前記ローラ軸を相対回転可能に支持することを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項５】
請求項４に記載のベルト案内ローラであって、
前記軸取付部の前記第２端部に取り付けられ、当該第２端部を覆うように取り付けられるカバー部を備えることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項６】
請求項５に記載のベルト案内ローラであって、
前記カバー部が弾性部材であることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のベルト案内ローラであって、
前記軸取付部の前記軸方向の第２端部に取り付けられ、前記ローラ本体から前記軸取付部が抜けることを防止する抜止め部を備え、
前記カバー部は前記抜止め部を覆うように取り付けられることを特徴とするベルト案内ローラ。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載のベルト案内ローラと、
前記ベルト案内ローラにより案内されるクリーニングベルトと、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項９】
請求項８に記載のクリーニング装置であって、
前記軸取付部を支持する支持部を備え、
前記軸取付部は、前記支持部が接触する部分である支持部接触部を備え、
前記支持部接触部は、前記支持部と接触する部分の前記軸方向に垂直な断面形状が直線状に形成されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のクリーニング装置と、
複数のドラフトローラ対と、
を備え、
前記複数のドラフトローラ対のそれぞれは、トップローラ及びボトムローラから構成され、
前記クリーニングベルトは、複数の前記トップローラと接触するように設けられ、
ドラフト方向の下流側から２番目に位置する前記トップローラには送りカム部が設けられており、当該送りカム部によって前記ベルト案内ローラが間欠的に駆動されることを特徴とするドラフト装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流で撚って紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置から供給される紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフトローラを清掃するクリーニングベルトを案内するベルト案内ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績機において、繊維束（スライバ）をドラフトするためのドラフト装置を備える構成が知られている。ドラフト装置は、対向する２つのローラから構成されるドラフトローラ対を複数備えており、ドラフトローラ対がそれぞれ速度を異ならせながら回転することで、繊維束をドラフトすることができる。
【０００３】
ドラフト装置で繊維束をドラフトする際に、繊維束の繊維がドラフトローラの外周面に付着することがある。ドラフトローラの外周面に異物が大量に付着すると、下流側の紡績装置において生成される糸の品質が低下したり、糸切れ等が発生したりする原因になる。従って、これらを回避するために、ドラフト装置におけるドラフトローラの外周面を清掃する構成が従来から提案されている。
【０００４】
特許文献１は、ベルト式のクリーニング装置を開示する。クリーニング装置は、無端ベルト（クリーニングベルト）と、間欠送り手段と、を備える。無端ベルトは、ドラフトローラの表面に接触して、当該ドラフトローラの表面を清掃する。間欠送り手段は、無端ベルトを案内（駆動）する複数の回転軸（ベルト案内ローラ）を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８３４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ドラフト時及び清掃時に発生した風綿を全て除去することは現実的ではない。従って、クリーニング装置のベルト案内ローラに風綿が巻き付いてしまうことは避けにくい。特許文献１では、ベルト案内ローラの詳細な構成は開示されていない。
【０００７】
ベルト案内ローラに風綿が巻き付き、当該風綿がベルト案内ローラの内部に入り込んでしまうと、ベルト案内ローラのローラ本体とローラ軸の間に抵抗が発生し、ベルト案内ローラが回転不良を起こすことがある。この結果、クリーニングベルトが停止してしまい、クリーニングベルトの表面が摩耗する。
【０００８】
本発明の主要な目的は、ベルト案内ローラに風綿が巻き付いた場合であっても回転不良を起こすことを防止できるクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
本発明の第１の観点によれば、ベルト案内ローラは、ローラ本体と、ローラ本体のローラ軸と、軸取付部と、を備える。前記ローラ本体は、ドラフトローラを清掃するクリーニングベルトに接触して当該クリーニングベルトを案内する。前記軸取付部は、少なくとも前記ローラ軸の外表面の一部を覆うように取り付けられる。前記ローラ本体と前記軸取付部の一方には、前記ローラ軸の軸方向に凹んだ凹部が形成されており、前記ローラ本体と前記軸取付部の他方が前記凹部に入り込んでいる。
【００１０】
これにより、ローラ本体と軸取付部の一方が他方に入り込んでいるため、ローラ本体と軸取付部の境界が凹部の中に存在することになる。従って、仮にベルト案内ローラに風綿が巻き付いた場合であっても、ローラ本体と軸取付部の間に風綿が入り込みにくくすることができる。そのため、クリーニングベルトの回転不良を防止することができる。
【００１１】
前記のベルト案内ローラにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ローラ本体には、前記軸方向に垂直な断面が円形の凹部が形成されている。前記軸取付部は、前記ローラ本体の近くに位置する第１端部、及び、前記第１端部の反対に位置する第２端部を有しており、前記第１端部は、前記ローラ本体の凹部に入り込むローラ接触部を備え、当該ローラ接触部の前記軸方向に垂直な断面が円形である。
【００１２】
ローラ本体側に凹部を形成することで、軸取付部の大きさを抑えることができる。また、凹部及びローラ接触部を円形にすることで、軸取付部をローラ本体に接続する作業を簡単にすることができる。
【００１３】
前記のベルト案内ローラにおいては、前記軸取付部は、前記ローラ接触部の外径が、当該ローラ接触部より前記軸方向の端部に位置する部分の外径よりも大径になるように形成されていることが好ましい。
【００１４】
これにより、軸取付部とローラ本体の境界が凹部の更に内部に位置するため、風綿が内部に入り込むことをより確実に防止することができる。
【００１５】
前記のベルト案内ローラにおいては、前記軸取付部は、前記ローラ軸を相対回転可能に支持することが好ましい。
【００１６】
これにより、ローラ本体の回転が軸取付部に伝達しないため、軸取付部に風綿が巻き付く可能性を低下させることができる。
【００１７】
前記のベルト案内ローラにおいては、前記軸取付部の前記第２端部に取り付けられ、当該第２端部を覆うように取り付けられるカバー部を備えることが好ましい。
【００１８】
これにより、軸取付部の第２端部に凸部等がある場合であっても、この凸部等に繊維が巻き付くことを防止できる。
【００１９】
前記のベルト案内ローラにおいては、前記カバー部が弾性部材であることが好ましい。
【００２０】
これにより、ボルト及び工具を用いることなく、カバー部を取り付けることができる。
【００２１】
前記のベルト案内ローラにおいては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このベルト案内ローラは、前記軸取付部の前記軸方向の第２端部に取り付けられ、前記ローラ本体から前記軸取付部が抜けることを防止する抜止め部を備える。前記カバー部は前記抜止め部を覆うように取り付けられる。
【００２２】
これにより、抜止め部に風綿が接触して絡まることを防止できる。
【００２３】
本発明の第２の観点によれば、前記のベルト案内ローラと、前記ベルト案内ローラにより案内されるクリーニングベルトと、を備えるクリーニング装置が提供される。
【００２４】
これにより、クリーニングベルトの回転不良が発生しにくいクリーニング装置が実現できる。
【００２５】
前記のクリーニング装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このクリーニング装置は、前記軸取付部を支持する支持部を備える。前記軸取付部は、前記支持部が接触する部分である支持部接触部を備える。前記支持部接触部は、前記支持部と接触する部分の前記軸方向に垂直な断面形状が直線状に形成されている。
【００２６】
これにより、支持部接触部が断面が円形の場合と比較して、軸取付部の回転を確実に防止できる。また、軸取付部を安定的に支持することができる。
【００２７】
本発明の第３の観点によれば、前記のクリーニング装置と、複数のドラフトローラ対と、を備えるドラフト装置が提供される。前記複数のドラフトローラ対のそれぞれは、トップローラ及びボトムローラから構成されている。前記クリーニングベルトは、複数の前記トップローラと接触するように設けられている。このドラフト装置において、ドラフト方向の下流側から２番目に位置する前記トップローラには送りカム部が設けられており、当該送りカム部によって前記ベルト案内ローラが間欠的に駆動される。
【００２８】
これにより、ベルト案内ローラを間欠的に駆動することで、必要なとき以外はクリーニングベルトの駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００２９】
本発明の第４の観点によれば、前記のドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える紡績機が提供される。前記空気紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流で撚って紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記空気紡績装置から供給される紡績糸をパッケージに巻き取る。
【００３０】
これにより、クリーニングベルトの回転不良が発生しにくい紡績機が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】紡績ユニットの側面図。
【図３】クリーニング装置の斜視図。
【図４】第１ローラの分解斜視図及びローラ本体の第１軸端部側の形状を示す斜視図。
【図５】第１ローラの断面図。
【図６】第１ローラが支持される様子を示す模式図及び支持部接触部の形状を示す模式断面図。
【図７】従来のベルト案内ローラの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、ブロアボックス９５と、機台制御装置９０と、を備えている。
【００３３】
機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定及び／又は状態等をモニタ９１に表示することができる。
【００３４】
図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置１４と、巻取装置７０と、を備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時でのスライバ６、繊維束８及び紡績糸１０の走行（搬送）方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置７０で巻き取ってパッケージ４５を形成する。
【００３５】
ドラフト装置７は精紡機１の筐体５の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイド２０を介して供給されるスライバ６を、所定の太さになるまでドラフト（繊維束を引き伸ばすこと）するものである。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、空気紡績装置９に供給される。なお、ドラフト装置７の詳細については後述する。
【００３６】
空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。具体的には、空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。
【００３７】
空気紡績装置９の下流には、糸品質測定器１２と、スピニングセンサ１３と、が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３を通過する。
【００３８】
糸品質測定器１２は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光学式センサによって監視する。糸品質測定器１２は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器１２は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視する構成であっても良い。また、糸品質測定器１２は、紡績糸１０に含まれる異物を糸欠陥として検出しても良い。
【００３９】
スピニングセンサ１３は、糸品質測定器１２のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ１３は、空気紡績装置９と糸貯留装置１４との間における紡績糸１０のテンションを検出することができる。スピニングセンサ１３は、この検出したテンションを前記ユニットコントローラへと送信する。ユニットコントローラは、スピニングセンサ１３が検出したテンションを監視することにより、弱糸などの異常箇所を検出する。
【００４０】
糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３の下流には、糸貯留装置１４が設けられている。糸貯留装置１４は、図２に示すように、糸貯留ローラ１５と、当該糸貯留ローラ１５を回転駆動するモータ１６と、を備えている。
【００４１】
糸貯留ローラ１５は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１５を所定の回転速度で回転させることにより、空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置１４を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、空気紡績装置９における紡績速度と、巻取速度（パッケージ４５へ巻き取られる紡績糸１０の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。
【００４２】
糸貯留装置１４の下流には、糸ガイド１７及び巻取装置７０が配置されている。巻取装置７０は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００４３】
巻取装置７０は、巻取ドラム（接触ローラ）７２と、トラバース装置７５と、を備えている。また、巻取装置７０は、図略の巻取ドラム駆動モータを備えている。巻取ドラム７２は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、前記ボビン４８又はパッケージ４５の外周面に接触した状態で回転する。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。巻取装置７０は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を巻取ドラム駆動モータによって駆動する。これにより、巻取装置７０は、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ、紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。
【００４４】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、糸継装置４３と、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、パッケージ４５から紡績糸１０を吸引しつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。糸継装置４３は、案内された紡績糸１０同士の糸継ぎを行う。
【００４５】
次に、図２を参照して、ドラフト装置７について詳細に説明する。初めにドラフト装置７が備えるドラフトローラについて説明する。
【００４６】
図２に示すように、ドラフト装置７は、繊維束８を導入するための筒状のスライバガイド２０を備えるとともに、互いに対向するボトムローラとトップローラから構成されるドラフトローラ対を複数備える。ボトムローラは、精紡機１の背面側（下側）に位置しており、トップローラは、精紡機１の正面側（上側）に位置している。本実施形態のドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対、サードローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対を備えた、いわゆる４線式のドラフト装置として構成されている。
【００４７】
具体的には、複数のトップローラは、上流側から順に、バックトップローラ２１、サードトップローラ２２、エプロンベルト２３が設けられたミドルトップローラ２４、及びフロントトップローラ２５である。複数のボトムローラは、上流側から順に、バックボトムローラ２６、サードボトムローラ２７、エプロンベルト２３が設けられたミドルボトムローラ２８、及びフロントボトムローラ２９である。
【００４８】
各トップローラ２１，２２，２５は、その外周面がゴム等の弾性部材から構成されているローラである。各トップローラ２１，２２，２４，２５は、図略の軸受等を介して、その軸線を中心に回転可能に支持されている。各ボトムローラ２６，２７，２８，２９は金属製のローラであり、その軸線を中心に回転駆動されるように構成されている。
【００４９】
ドラフト装置７は、各トップローラ２１，２２，２４，２５を、それに対向するボトムローラ２６，２７，２８，２９に向かって付勢する付勢手段（図示略）を有している。これにより、トップローラ２１，２２，２４，２５の外周面が，ボトムローラ２６，２７，２８，２９の外周面にそれぞれ弾性的に接触する。この構成で、ボトムローラ２６，２７，２８，２９を回転駆動することにより、これに対向して接触するトップローラ２１，２２，２４，２５も従動回転する。なお、ドラフト装置７は、各トップローラ２１，２２，２４，２５を回転可能に支持する図略のドラフトクレードルを備えている。
【００５０】
ドラフト装置７は、回転するトップローラ２１，２２，２４，２５とボトムローラ２６，２７，２８，２９の間で繊維束８をニップする（挟み込む）ことにより、当該繊維束８を下流側に向けて搬送する。ドラフト装置７においては、下流側のドラフトローラ対ほど回転速度が速くなるように構成されている。従って、繊維束８は、ドラフトローラ対とドラフトローラ対との間で搬送される間に引き伸ばされ（ドラフトされ）、これに伴い、下流側ほど繊維束８の太さが細くなっていく。
【００５１】
各ボトムローラ２６，２７，２８，２９の回転速度を適宜設定することにより、繊維束８がドラフトされる程度を変更できる。したがって、所望の太さになるようにドラフトした繊維束８を空気紡績装置９に対して供給することができる。これにより、空気紡績装置９において、所望の番手（太さ）の紡績糸１０を紡績することができる。
【００５２】
次に、図３を参照して、クリーニング装置６０について説明する。ドラフトローラを清掃するクリーニング装置６０は、ドラフト装置７の上方に設けられている。このクリーニング装置６０はフレーム６１を備え、このフレーム６１は図略のドラフトクレードルの側面に固定されている。
【００５３】
フレーム６１には、ベルト案内ローラとしての、第１ローラ６７及び第２ローラ６８が回転可能に支持されている。フレーム６１には付勢レバー６２が回動可能に取り付けられている。付勢レバー６２の先端にはテンションローラ６９が回転可能に支持されている。
【００５４】
前記第１ローラ６７、第２ローラ６８、及びテンションローラ６９には、無端状のクリーニングベルト（無端ベルト）７４が巻き掛けられている。クリーニングベルト７４は、図２に示すように、その外周面（清掃面）が、トップローラ２１，２２及びエプロンベルト２３の外周面に接触するように配置されている。前記付勢レバー６２には図略の付勢バネが取り付けられている。付勢バネは、クリーニングベルト７４にテンションを付与する方向に付勢レバー６２を付勢している。
【００５５】
以上の構成で、トップローラ２１，２２及びエプロンベルト２３は、その外周面を前記クリーニングベルト７４に接触させた状態で回転する。これにより、トップローラ２１，２２及びエプロンベルト２３の外周面の付着物をクリーニングベルト７４により清掃することができる。
【００５６】
前記第１ローラ６７は、ミドルトップローラ２４の近傍に配置されている。第１ローラ６７には、数枚のギア歯を有するギア部３５ｂが固定されている。ミドルトップローラ２４の軸方向一端にはボス部６４が突設され、このボス部６４から回転突起（送りカム部、回転係合部）６５が突出されている。この回転突起６５は径方向を向くように形成されている。回転突起６５の先端は、前記ギア部３５ｂに対し係合可能に構成されている。
【００５７】
回転突起６５はミドルトップローラ２４とともに回転し、１回転するごとに前記ギア部３５ｂに係合して、ギア部３５ｂを１歯分ずつ回転させる。これにより第１ローラ６７が回転され、クリーニングベルト７４が適宜の量だけ送られる。
【００５８】
この結果、ミドルトップローラ２４が１回転するごとに、クリーニングベルト７４の新鮮な清掃面がトップローラ２１，２２及びエプロンベルト２３に接触するようになり、クリーニングベルト７４の清掃効果を高めることができる。また、この間欠送りにより、必要なとき以外はクリーニングベルト７４の駆動を止めて、清掃対象としてのトップローラ２１，２２及びエプロンベルト２３のそれぞれの外周面に対して大きな相対速度差を付与することができる。この結果、一層良好な清掃効果が得られる。
【００５９】
次に、図４から図７を参照して、クリーニングベルト７４を案内する第１ローラ６７及び第２ローラ６８について説明する。なお、第２ローラ６８は、ギア部３５ｂを備えていない以外は、第１ローラ６７と略同様の構成なので、以下では代表して第１ローラ６７について説明する。図４に示すように、第１ローラ６７は、ローラ本体３０と、ローラ軸５０と、２つの軸取付部８１と、２つのＥリング（抜止め部）８３と、２つのカバー部８５と、を備える。なお、軸取付部８１、Ｅリング８３、カバー部８５は、形状が殆ど同じであり同様の機能を有しているのでまとめて説明する。
【００６０】
ローラ本体３０は、クリーニングベルト７４に接触して当該クリーニングベルト７４を駆動（案内）する部材である。ローラ本体３０は、ベルト接触部３２と、中央ベース部３３と、第１端部ベース部３４と、第２端部ベース部３５と、から構成される。中央ベース部３３、第１端部ベース部３４、第２端部ベース部３５は、樹脂製であり、一体である。
【００６１】
中央ベース部３３は、長手方向（軸方向）の中央に位置する部分である。中央ベース部３３は、円筒状の部材であり、その外側には、ベルト接触部３２が取り付けられている。
【００６２】
ベルト接触部３２は、ゴム製の円筒状の部材であり、クリーニングベルト７４に接触する部分である。ベルト接触部３２の表面には、クリーニングベルト７４の滑りを防止するための直方体状の突起が複数設けられている。なお、この突起を省略して、ベルト接触部３２に風面が付着することをより確実に防止することもできる。
【００６３】
第１端部ベース部３４は、ローラ本体３０の長手方向（軸方向）の一側の端部に位置する部分である。第１端部ベース部３４の外側の端部（前記一側の端部）には、軸取付部８１を取り付けるための凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは、軸方向の内側に凹んでおり、軸方向で切った断面が円形である。
【００６４】
第２端部ベース部３５は、ローラ本体３０の長手方向（軸方向）の他側の端部に位置する部分である。第２端部ベース部３５には、凹部３５ａと、上記のギア部３５ｂと、が形成されている。凹部３５ａは、第２端部ベース部３５の軸方向の外側の端部（前記他側の端部）に形成されており、軸取付部８１を取り付けるための部分である。凹部３５ａは、軸方向の内側に凹んでおり、軸方向で切った断面が円形である。
【００６５】
ローラ軸５０は、ローラ本体３０の内部に配置され、ローラ本体３０と一体的に回転する金属製の部材である。ローラ軸５０は、図５に示すように、軸中央部５１と、第１軸端部５２と、第２軸端部５３と、から構成される。
【００６６】
軸中央部５１は、ローラ軸５０の軸方向の中央に位置し、ローラ本体３０の内部に位置する。軸中央部５１の外径は、第１軸端部５２の外径及び第２軸端部５３の外径よりも大きい。また、第１軸端部５２及び第２軸端部５３の外表面には、軸取付部８１がそれぞれ取り付けられる。
【００６７】
軸取付部８１は、樹脂製の略円筒形の部材である。以下では、軸取付部８１のうちローラ本体３０の近くに位置する端部及びその近傍を第１端部と称し、その反対の端部及びその近傍を第２端部と称することがある（図４を参照）。軸取付部８１には、貫通孔８１ａが形成されており、この貫通孔８１ａに第１軸端部５２（第２軸端部５３）が挿入される。また、軸取付部８１は、ローラ接触部８１ｂと、支持部接触部８１ｃと、カバー部取付部８１ｄと、を備えている。
【００６８】
ローラ接触部８１ｂは、軸取付部８１の軸方向の内側の端部（第１端部）に位置する部分である。ローラ接触部８１ｂは、ローラ本体３０の第１端部ベース部３４の凹部３４ａに取り付けられる部分である。ローラ接触部８１ｂは、外観が円板状（軸方向で切った断面が円形）である。ローラ接触部８１ｂは、第１端部ベース部３４に対して相対回転可能に取り付けられる。従って、ローラ本体３０及びローラ軸５０が回転している場合であっても、軸取付部８１は回転しない。これにより、軸取付部８１に風綿が巻き付くことを防止できる。
【００６９】
また、ローラ接触部８１ｂの外径は、軸取付部８１の外側部分（軸取付部８１の部分のうち、ローラ本体３０とは反対側に位置する部分）の外径よりも大きい。これにより、ローラ本体３０の第１端部ベース部３４と、軸取付部８１と、の境界が、第１端部ベース部３４の内側に位置するので、軸取付部８１と第１端部ベース部３４の間に風綿が侵入しにくくなる。
【００７０】
支持部接触部８１ｃは、図６（ａ）に示すように、第１ローラ６７を支持する支持部７７に支持される部分である。支持部接触部８１ｃは、図６（ｂ）に示すように、軸方向に垂直に切った断面図において、円を切り欠いた（円の一部を直線状にした）形状になっている。具体的には、支持部接触部８１ｃは、支持部７７に接触する一面と他面のみが直線状に構成されている。これにより、軸取付部８１を安定的に保持するとともに、軸取付部８１が回転することをより確実に防止できる。
【００７１】
カバー部取付部８１ｄは、軸取付部８１の軸方向の外側の端部（第２端部）に位置する部分である。カバー部取付部８１ｄの外径は、カバー部取付部８１ｄよりも軸方向の内側にすぐ位置する軸取付部８１の一部分（ローラ本体３０に近い部分）の外径よりも大きい。カバー部８５は、このカバー部取付部８１ｄに取り付けられる。カバー部８５は、ゴム製であり弾性変形が可能である。従って、カバー部８５の開口部を広げてカバー部取付部８１ｄに被せるだけで、カバー部８５をカバー部取付部８１ｄに取り付けることができる。
【００７２】
なお、ローラ軸５０の両端部には、それぞれＥリング８３が取り付けられている。Ｅリング８３は、軸取付部８１がローラ軸５０から外れることを防止するための部材である。カバー部８５は、第１軸端部５２（第２軸端部５３）、軸取付部８１、Ｅリング８３をまとめて覆う。これにより、風綿が上記の部分に引っ掛かることを防止できる。
【００７３】
次に、図５及び図７を参照して、従来における課題、及び、本実施形態と従来の製品の構成の違いについて説明する。
【００７４】
従来のベルト案内ローラ１００は、ローラ本体１０１と、ローラ軸１０２と、軸取付部１０３と、Ｅリング１０４と、を備える。ローラ本体１０１の端部１０１ａと軸取付部１０３との境界がベルト案内ローラ１００の外側に露出している。このため、風綿が巻き付いた場合に当該風綿が内部に入り込み易い。その結果、ローラ本体１０１とローラ軸１０２との間に抵抗が発生し、ベルト案内ローラ１００が回転不良になることがある。また、Ｅリング１０４が露出しているため、Ｅリング１０４に風綿が絡まり付くことがある。
【００７５】
これに対し、本実施形態の第１ローラ（ベルト案内ローラ）６７では、ローラ本体１０１の端部１０１ａと軸取付部８１との境界がローラ本体１０１の内側に位置している。このため、たとえ風綿が巻き付いた場合であっても内部に風綿が進入しにくい。その結果、第１ローラ６７の回転不良が生じにくい。また、Ｅリング８３がカバー部８５で覆われているので、Ｅリング８３に風綿が絡まり付くことを防止できる。
【００７６】
以上に説明したように、本実施形態の第１ローラ６７は、ローラ本体３０と、ローラ本体３０のローラ軸５０と、軸取付部８１と、を備える。ローラ本体３０は、ドラフトローラを清掃するクリーニングベルト７４に接触して当該クリーニングベルト７４を案内する。軸取付部８１は、少なくともローラ軸５０の外表面の一部を覆うように取り付けられる。ローラ本体３０には、ローラ軸５０の軸方向に凹んだ凹部３４ａ及び３５ａが形成されている。軸取付部８１は、凹部３４ａ及び３５ａのそれぞれに入り込んでいる。
【００７７】
軸取付部８１がローラ本体３０に入り込んでいるため、軸取付部８１とローラ本体３０の境界が凹部３４ａの内側に存在することになる。従って、仮に第１ローラ６７に風綿が巻き付いた場合であっても、ローラ本体３０と軸取付部８１の間に風綿が入り込みにくくすることができる。そのため、クリーニングベルト７４の回転不良を防止することができる。
【００７８】
本実施形態の第１ローラ６７において、ローラ本体３０には、軸方向に垂直な断面が円形の凹部３４ａ，３５ａが形成されている。軸取付部８１は、ローラ本体３０側の端部（第１端部）に、ローラ本体３０の凹部に入り込むローラ接触部８１ｂを備えており、当該ローラ接触部８１ｂの軸方向に垂直な断面が円形である。
【００７９】
これにより、凹部３４ａ，３５ａ及びローラ接触部８１ｂを円形にすることで、軸取付部８１をローラ本体３０に接続する作業を簡単にすることができる。
【００８０】
本実施形態のクリーニング装置６０は、軸取付部８１を支持する支持部７７を備える。軸取付部８１は、第２端部は、支持部７７が接触する部分である支持部接触部８１ｃを備える。支持部接触部８１ｃの軸方向に垂直な断面形状において、支持部接触部８１ｃと接触する部分が直線状である。
【００８１】
これにより、支持部接触部８１ｃの断面が円形の場合と比較して、軸取付部８１の回転を確実に防止できる。また、軸取付部８１を安定的に支持することができる。
【００８２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８３】
上記実施形態では、ローラ本体３０に形成された凹部３４ａ，３５ａに軸取付部８１が入り込む構成である。しかし、軸取付部８１に形成された凹部にローラ本体３０が入り込む構成であっても良い。
【００８４】
上記実施形態では、軸取付部８１のローラ接触部８１ｂ及び凹部３４ａ，３５ａは、円形に限られず適宜変更することができる。なお、軸取付部８１がローラ本体３０と一体的に回転する場合は、ローラ接触部８１ｂ及び凹部３４ａ，３５ａは、円形である必要がある。
【００８５】
上記実施形態のＥリング８３は、例えばスナップリング等の止め輪に変更することができる。
【００８６】
上記で示したドラフト装置７のトップローラ及びボトムローラの配置は一例である。トップローラとボトムローラの位置関係、又は、ドラフトローラ対の数等を適宜変更しても良い。従って、トップローラが下側に配置され、当該トップローラに対してクリーニング装置が設けられていても良い。
【００８７】
クリーニング装置６０を構成する各部材の材質及び形状は任意であり、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１  精紡機
７  ドラフト装置
９  紡績装置
３０  ローラ本体
３３  中央ベース部
３４  第１端部ベース部
３４ａ  凹部
３５  第２端部ベース部
３５ａ  凹部
３５ｂ  ギア部
５０  ローラ軸
６０  クリーニング装置
６７  第１ローラ（ベルト案内ローラ）
６８  第２ローラ（ベルト案内ローラ）
７０  巻取装置
８１  軸取付部
８３  Ｅリング（抜止め部）
８５  カバー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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