(57)【要約】      （修正有）【課題】ロールに対するブラシ体の取り付けが容易であり、ブラシ体やロールの部分的な交換や、ロールの長さ調整に対応可能な表面処理用ブラシ及び表面処理装置を提供する。【解決手段】表面処理用ブラシのブラシロールは、長手方向に沿って複数のディスク体２０，５０，６０に分割可能である。ディスク体２０主面２２Ａの外周側には傾斜面２６Ａが放射状に形成され、他方の主面側には、前記傾斜面２６Ａと噛み合う傾斜面３２Ａが形成されている。多数のブラシ体７８は、略長方形のブラシ用素体７０に切り込みを設けることで根本側が繋がるように形成される。前記根本側を折り曲げ、ディスク体２０，５０の溝２４，５４に収容し、隣接するディスク体２０の主面と突き合わせ、前記傾斜面２６Ａ，３２Ａでブラシ体７８を挟み込む。すると、ブラシロールの外周面から、回転軸の軸方向に対して主面が傾くように、多数のブラシ体７８が放射状に延びる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシであって、
回転可能であって、回転軸に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体に分割可能なブラシロールと、
根本側が隣接する前記ディスク体間に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体と、
を備えており、
前記多数のブラシ体は、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟まれていることを特徴とする表面処理用ブラシ。
【請求項２】
前記隣接するディスク体は、
一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、
他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むことを特徴とする請求項１記載の表面処理用ブラシ。
【請求項３】
前記ブラシ体は、
平面状のブラシ用素体の加工により、多数のブラシ体の根本が連続するように形成されており、
各ブラシ体を前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面で挟んだときに生じるブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間を、前記隣接するディスク体の突き合わせ部分に設けたことを特徴とする請求項２記載の表面処理用ブラシ。
【請求項４】
前記ブラシ用素体が、
略長方形であり、一方の長辺から所定幅をとった位置から他方の長辺へ向けて、短辺と略平行に、前記ブラシ体の幅と同間隔で多数の切り込みを設け、前記一方の長辺側を、前記切り込みの基端部分で折り曲げたものであって、
前記ブラシ用素体の折り曲げた部分を収容するための略環状の溝部を、前記隣接するディスク体のいずれか一方の主面であって、前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面の形成部分よりも中心側に設けたことを特徴とする請求項３記載の表面処理用ブラシ。
【請求項５】
前記第１の傾斜面又は第２の傾斜面のいずれか一方の径方向への長さを、他方の傾斜面の径方向の長さよりも短くすることで、前記隣接するディスク体間に生じる空間を、前記ブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間の一部とすることを特徴とする請求項３又は４記載の表面処理用ブラシ。
【請求項６】
前記細帯状のブラシ体の少なくとも一方の主面に研磨用の砥材が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシ。
【請求項７】
前記ブラシ体は、同じ位置に複数のブラシ体が重なった状態で、前記ディスク体の外側に延びていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の表面処理用ブラシと、
該表面処理用ブラシのブラシロールの軸方向に設けられた回転軸と、
該回転軸を回転させるための駆動手段と、
を備えたことを特徴とする表面処理装置。
【請求項９】
前記表面処理用ブラシを複数備えたことを特徴とする請求項８記載の表面処理装置。
【請求項１０】
前記複数の表面処理用ブラシのうち、少なくとも一つの表面処理用ブラシが、他の表面処理用ブラシと回転方向が逆であることを特徴とする請求項９記載の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品の加工過程などにおいて生じるバリの除去や表面研磨などの表面処理を行うための表面処理用ブラシ及び表面処理装置に関し、更に具体的には、回転式の表面処理用ブラシ及び表面処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂などの成形品の表面に、装飾や機能性の向上といった目的のため、フィルムや箔を設けることは広く行われている。このような成形品に被膜を設けるには、転写成形やインモールド成形のように、樹脂製品の成形と被膜の接触を同時に行う手法など様々なものがあるが、いずれの手法を用いても成形品の表面縁部にバリが生じる場合が多い。また、樹脂成形品に限らず、例えば、板金加工物の加工過程においても、縁部にバリが生じる。バリが残っていると、成形品の見栄えが低下するため取り除く必要がある。このようなバリ取り用の技術として、下記特許文献１は、ロールの回転軸方向に対して傾斜した複数のリング状の溝に、ブラシ体（サンドペーパー片）を設けた表面処理用ブラシが開示されている。このような構造とすることで、ロールが回転したときにブラシ体が回転軸方向に搖動し、ワークを回転軸方向に叩くため、簡単な構造でありながら良好なバリ取りや研磨を行うことが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０７３１６号公報（第８図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した特許文献１に記載の表面処理用ブラシの場合、２つ折りにしたサンドペーパーの折り曲げ部分に紐を通し、ロールの表面に形成された略リング状の溝に固定する。このため、ロールに対するブラシ体の取り付けに非常に多数がかかり、コストが高くなってしまう。表面処理用ブラシは消耗品であり、簡便に量産できるとランニングコストも下げることができる。また、前記背景技術では、ブラシ体が消耗したときに、該当するブラシ体の部分のみを交換するのには適しているが、ロール自体が劣化ないし損傷したときには、ロール全体を交換しなければならない。更に、ロールの長さが決まっているため、異なる表面処理装置で用いる場合、各表面処理装置に応じた長さのロールで表面処理用ブラシを用意しなければならない。
【０００５】
本発明は、以上のような点に着目したもので、ロールに対するブラシ体の取り付けが容易であり、ブラシ体やロールの部分的な交換も可能であって、ロールの長さ調整も容易な表面処理用ブラシを提供することを、その目的とする。他の目的は、前記表面処理用ブラシを用いた表面処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表面処理用ブラシは、処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシであって、回転可能であって、回転軸に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接する前記ディスク体間に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体と、を備えており、前記多数のブラシ体は、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟まれていることを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記隣接するディスク体は、一方のディスク体の主面の外周側に、前記細帯状のブラシ体の幅以上の幅を有しており、前記主面から突出するように傾斜した第１の傾斜面が、放射状に多数形成され、他方のディスク体の主面の外周側に、前記一方のディスク体の主面と突き合わせたときに、前記第１の傾斜面と噛み合う第２の傾斜面が、前記主面から突出するように放射状に多数形成されており、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面の間に、前記細帯状のブラシ体の根本側を挟み込むことを特徴とする。
【０００８】
他の形態は、前記ブラシ体は、平面状のブラシ用素体の加工により、多数のブラシ体の根本が連続するように形成されており、各ブラシ体を前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面で挟んだときに生じるブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間を、前記隣接するディスク体の突き合わせ部分に設けたことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記ブラシ用素体が、略長方形であり、一方の長辺から所定幅をとった位置から他方の長辺へ向けて、短辺と略平行に、前記ブラシ体の幅と同間隔で多数の切り込みを設け、前記一方の長辺側を、前記切り込みの基端部分で折り曲げたものであって、前記ブラシ用素体の折り曲げた部分を収容するための略環状の溝部を、前記隣接するディスク体のいずれか一方の主面であって、前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面の形成部分よりも中心側に設けたことを特徴とする。更に他の形態は、前記第１の傾斜面又は第２の傾斜面のいずれか一方の径方向への長さを、他方の傾斜面の径方向の長さよりも短くすることで、前記隣接するディスク体間に生じる空間を、前記ブラシ体の根本側の変形部分を収容する空間の一部とすることを特徴とする。
【００１０】
更に他の形態は、前記細帯状のブラシ体の少なくとも一方の主面に研磨用の砥材が設けられていることを特徴とする。更に他の形態は、前記ブラシ体は、同じ位置に複数のブラシ体が重なった状態で、前記ディスク体の外側に延びていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の表面処理装置は、前記いずれかに記載の表面処理用ブラシと、該表面処理用ブラシのブラシロールの軸方向に設けられた回転軸と、該回転軸を回転させるための駆動手段と、を備えたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記表面処理用ブラシを複数備えたことを特徴とする。他の形態は、前記複数の表面処理用ブラシのうち、少なくとも一つの表面処理用ブラシが、他の表面処理用ブラシと回転方向が逆であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転軸に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接するディスク体間に挟まれており、先端側がこれらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体を備え、該多数のブラシ体を、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟むこととした。このため、ブラシロールに対するブラシ体の取り付けが容易となる。また、ブラシ体やブラシロールの部分的な交換が可能であり、ブラシロールの長さ調節にも柔軟に対応できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)は表面処理用ブラシを示す外観斜視図，(B)及び(C)は前記(A)の表面処理用ブラシのブラシ体と処理対象の接触部を示す図である。
【図２】前記実施例１の表面処理用ブラシを示す分解斜視図である。
【図３】前記実施例１のブラシ体を形成するブラシ用素体を示す図であり、(A)は平面図，(B)は切り込みを入れて開いた図，(C)はディスク体に挟み込んだ状態を示す斜視図，(D)は変形例を示す斜視図である。
【図４】前記実施例１の表面処理用ブラシを示す図であり、(A)は隣接するディスク体でブラシ体を挟んだ状態を示す断面図，(B)は分解状態を示す断面図である。
【図５】前記実施例１の中間部のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は該ディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ５方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図６】前記実施例１の一方の端部用のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ６方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図７】前記実施例１の他方の端部用のディスク体を示す図であり、(A-1)及び(A-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記端部用のディスク体を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(B-1)を矢印Ｆ７方向から見た側面図，(D)は前記(B-2)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、図１〜図７を参照しながら本発明の実施例１を説明する。本発明の表面処理用ブラシは、各種成形品の縁のバリ取りや、ステンレス板などの研磨処理やヘアライン加工などを行うための表面処理装置に適用可能であって、処理対象としては、平面状のみならず、若干の凹凸（１００ｍｍ前後）を有するものも含まれる。図１(A)は本実施例の表面処理用ブラシを示す外観斜視図，図１(B)及び(C)は表面処理用ブラシのブラシ体と処理対象の接触部を示す図である。図２は、本実施例の表面処理用ブラシの分解斜視図である。図３は、ブラシ体を形成するブラシ用素体を示す図であり、(A)は平面図，(B)は切り込みを入れて開いた図，(C)はディスク体に挟み込んだ状態を示す斜視図，(D)は変形例を示す斜視図である。図４(A)は、隣接するディスク体でブラシ体を挟んだ状態を示す断面図，図４(B)は本実施例の表面処理用ブラシの分解状態を示す断面図である。
【００１６】
前記図１(A)に示すように、本実施例の表面処理用ブラシ１０は、略円柱状のブラシロール１２と、該ブラシロール１２の外周面から放射状に延びた多数の細帯状のブラシ体７８により構成されている。前記ブラシロール１２は、図１(A)に示す回転軸９０を中心として回転可能であり、前記多数のブラシ体７８は、細帯状の主面が、前記回転軸９０の軸方向に対して傾斜するように設けられている。なお、前記回転軸９０は、ブラシロール１２側に形成された貫通孔と係合して、該ブラシロール１２を回転させることができるように、外周面に、長手方向に沿って突出したキー９０Ａ，９０Ｂが形成されている。
【００１７】
前記ブラシロール１２は、図２及び図４(B)に示すように、前記回転軸９０に対して略直交する方向に沿って、複数の略円盤状のディスク体２０，５０，６０に分割可能となっている。前記ディスク体５０は、一方の端部用（図示の例では右端用）のディスク体であり、前記ディスク体６０は他方の端部用（図示の例では左端用）のディスク体である。これら両端以外の部分は、全てディスク体２０を用いており、この中間部のディスク体２０の数の増減により、前記ブラシロール１２の長さの調節が可能となっている。
【００１８】
また、前記ブラシ体７８は、本実施例では、図３(A)に示すように、略平面状のブラシ用素体７０の加工により形成されている。該ブラシ用素体７０は、一方の主面７２Ａに砥粒７４が設けられたサンドペーパーなどが用いられる（図１(B)及び(C)参照）。また、図示の例では、前記ブラシ用素体７０は、略長方形であって、一対の長辺７０Ａ及び７０Ｂと、一対の短辺７０Ｃ及び７０Ｄを有している。そして、一方の長辺７０Ａから所定の距離Ｉ（図３(A)参照）を置いた位置から、他方の長辺７０Ｂへ向けて、前記短辺７０Ｃ及び７０Ｄと平行になるように、多数の切り込み７６が形成されている。該切り込み７６は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ（図３(B)参照）と同一の間隔で形成されている。該切り込み７６の形成は、例えば、レーザー加工により行われる。
【００１９】
このように切り込み７６が形成されたブラシ用素体７０を、前記切り込み７６の基端部７６Ａで前記長辺７０Ａと略平行に折り曲げて、折り曲げ部８０を形成する。そして、該折り曲げ部８０を略リング状に変形させることで、図３(B)に示すように、多数のブラシ体７８が放射状に広がりつつ、該多数のブラシ体７８の根本側が、前記折り曲げ部８０によって連続した状態となる。本実施例では、以上のような加工が施されたブラシ用素体７０を、隣接するディスク体２０間，ディスク体２０と一方の端部用のディスク体５０の間，あるいは、ディスク体２０と他方の端部用のディスク体６０の間に挟み込む。
【００２０】
次に、以上のようなブラシ用素体７０を挟み込み、前記ブラシ体７８の主面を、前記ブラシロール１２の軸方向に対して傾斜させるためのディスク体２０，５０，６０の構造について説明する。まず、図５を参照して、ブラシロール１２の端部を除く中間部分を構成するディスク体２０について説明する。図５(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体２０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体２０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ５方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【００２１】
図５に示すように、前記ディスク体２０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。前記ディスク体２０の一方の主面２２Ａには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂよりも外周側に、略リング状の溝２４が形成されている。該溝２４は、図３(C)及び図４(A)に示すように、前記ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容する部分である。
【００２２】
また、前記主面２２Ａの外周側には、全周にわたって、挟持部２６が形成されている。該挟持部２６は、後述する他方の主面２２Ｂに設けられた挟持部３２との間に、前記ブラシ用素体７０を挟み込むためのものである。すなわち、図２及び図４(B)に示すように、複数のディスク体２０を、一方の主面２２Ａと他方の主面２２Ｂが突き合うように配置することで、前記挟持部２６，３２の間にブラシ用素体７０を挟むことができる。前記挟持部２６は、図５(A-1)，(A-2)，(C)に示すように、斜面２６Ａと上面２６Ｂと垂直面２６Ｃからなる凸部２８を、前記主面２２Ａの外周側に設けることで形成される。前記凸部２８の内周側には、図３(C)に示すように切り欠き２６Ｄが形成されている。前記斜面２６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ１を有しており、前記主面２２Ａから突出するように傾斜している。前記斜面２６Ａが、前記主面２２Ａの外周側に、多数放射状に形成される。なお、前記上面２６Ｂは、前記主面２２Ａと略平行な平面状である。
【００２３】
一方、前記ディスク体２０の他方の主面２２Ｂは、図５(B-1)，(B-2)及び(D)に示すように、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの外側が、前記主面２２Ｂよりも突出した凸面部３０Ａとなっている。更に、前記凸面部３０Ａの外周には、該凸面部３０Ａよりも低く突出したリング状の凸面部３０Ｂが形成されている。該凸面部３０Ｂの外周側の径Ｄ２は、他方の主面２２Ａのリング状の溝２４の外周側の径Ｄ１よりも若干大きく設定されている。これは、前記溝２４に、ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、ディスク体２０とディスク体２０を重ね合わせたときに、図４(A)に示すように、前記凸面部３０Ｂの外縁が、前記リング状の溝２４の外側との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟んで押えるためである。
【００２４】
また、前記主面２２Ｂの外周側には、全周にわたって、挟持部３２が形成されている。該挟持部３２は、前記挟持部２６との間にブラシ体７８を挟み込むためのものである。前記挟持部３２は、図５(B-1)，(B-2)，(C)に示すように、斜面３２Ａと上面３２Ｂと垂直面３２Ｃとからなる凸部３４を、主面２２Ｂの外周側に設けることで形成される。前記斜面３２Ａは、略長方形であって、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ２を有しており、前記主面２２Ｂから突出するように傾斜している。なお、前記幅Ｗ２は、前記凸部２６の斜面２６Ａの幅Ｗ１と同じである。前記斜面３２Ａが、前記主面２２Ｂの外周側に、多数放射状に形成される。
【００２５】
前記挟持部３２は、隣接するディスク体２０の挟持部２６と突き合わせたときに噛み合うように、寸法や形状が設定されている。なお、本実施例では、図５(D)に示すように、前記斜面３２Ａの径方向の長さＬ２は、前記挟持部２６の斜面２６Ａの径方向の長さＬ１よりも短く、更に、前記挟持部２６側には切り欠き２６Ｄが設けられている。従って、挟持部２６，３２を噛み合わせたとき、主面２２Ｂ側には、図３(C)に示すように、隙間４２が形成される。該隙間４２は、前記主面２２Ａと主面２２Ｂの間の隙間４０（図４(A)参照）に連通している。これらの隙間４０，４２は、前記ブラシ体７８を斜面２６Ａ，３２Ａで挟んだときに、前記ブラシ体７８の根本側（前記基端部７６Ａ側）に生じる捻じれによる変形部８２（図３(C)及び図４(A)参照）を収容するための遊び空間である。
【００２６】
次に、一方の端部用のディスク体５０について、図６も参照して説明する。図６(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体５０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体５０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(A-1)を矢印Ｆ６方向から見た側面図，(D)は前記(A-2)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【００２７】
図６に示すように、前記ディスク体５０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。前記ディスク体５０の一方の主面５２Ａは、前記ディスク体２０の主面２２Ｂ側の挟持部３２と噛み合う凹凸形状が設けられている。すなわち、前記主面５２Ａには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂよりも外周側に、前記ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容するための略リング状の溝５４が形成されている。
【００２８】
前記溝５４の外周側の径Ｄ３は、前記ディスク体２０の溝２４の外周側の径Ｄ１と同一に設定されている。これにより、前記溝５４に、ブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、ディスク体５０とディスク体２０を重ね合わせたときに、前記凸面部３０Ｂの外縁が、前記リング状の溝５４の外側との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟み、押えることができる。
【００２９】
また、前記主面５２Ａの外周側には、全周にわたって、挟持部５６が形成されている。該挟持部５６は、前記ディスク体２０の主面２２Ｂの挟持部３２と、前記ブラシ用素体７０を挟み込むためのものである。すなわち、図２及び図４(B)に示すように、ディスク体２０の一方の主面２２Ｂと、端部用のディスク体５０の主面５２Ａが突き合うように配置することで、前記挟持部５２，３２の間にブラシ用素体７０を挟むことができる。前記挟持部５６は、図６(A-1)，(A-2)，(C)に示すように、斜面５６Ａと上面５６Ｂと垂直面５６からなる凸部５８を、前記主面５６Ａの外周側に設けることで形成されている。前記凸部５８の外周側には、切り欠き５６Ｄが形成されている。
【００３０】
前記斜面５６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ３を有しており、前記主面５６Ａから突出するように傾斜している。前記幅Ｗ３は、前記斜面２６Ａの幅Ｗ１と同一である。前記斜面５６Ａが、前記主面５２Ａの外周側に、多数放射状に形成される。なお、前記上面５６Ｂは、前記主面５２Ａと略平行な平面状である。本実施例では、図６(D)に示すように、前記斜面５６Ａの径方向の長さＬ３が、前記ディスク体２０の挟持部３２の斜面３２Ａの径方向の長さＬ２よりも長いため、前記挟持部５６，３２を噛み合わせたときに、主面５２Ａと主面２２Ｂの間に、ブラシ体７８の捻じれによる変形部分を収容する遊び空間（図示せず）が形成される。一方、前記ディスク体５０の他方の主面５２Ｂは、図６(B-1)及び(D)に示すように、平面状となっている。
【００３１】
次に、他方の端部用のディスク体６０について、図７も参照して説明する。図７(A-1)及び(A-2)は前記ディスク体６０を図２の矢印Ｆ２ａ方向から見た斜視図及び平面図，(B-1)及び(B-2)は前記ディスク体６０を図２の矢印Ｆ２ｂ方向から見た斜視図及び平面図，(C)は前記(B-1)を矢印Ｆ７方向から見た側面図，(D)は前記(B-2)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【００３２】
図７に示すように、前記ディスク体６０は略円盤状であって、略中央部には、前記回転軸９０を挿通するための軸穴１４が形成されている。該軸穴１４には、前記回転軸９０のキー９０Ａ，９０Ｂを挿通可能であって、該キー９０Ａ，９０Ｂと係合するための溝１６Ａ，１６Ｂが形成されている。該ディスク体６０の一方の主面６２Ａは、図７(A-1)及び(A-2)に示すように平面状である。
【００３３】
一方、前記ディスク体６０の他方の主面６２Ｂには、前記軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの外側に、前記主面６２Ｂよりも突出した略リング状の凸面部６４が形成されている。該凸面部６４の外周側の径Ｄ４は、ディスク体２０のリング状の溝２４の外周側の径Ｄ１よりも若干大きく設定されている。これは、前記溝２４にブラシ用素体７０の折り曲げ部８０を収容し、図４(B)に示すように、ディスク体２０とディスク体６０を重ね合わせたときに、前記凸面部６４の外縁が、前記リング状の溝２４との間に、ブラシ用素体７０の切り込み７６の基端部７６Ａを挟んで押えるためである。また、前記ディスク体６０の他方の主面６２Ｂの外周側には、図７(B-1)，(B-2)，(C)に示すように、全周にわたって、挟持部６６が形成されている。該挟持部６６は、前記ディスク体２０の挟持部２６との間にブラシ体７８を挟み込むためのものである。前記挟持部６６は、斜面６６Ａと上面６６Ｂと垂直面６６Ｃとからなる凸部６８を、主面６２Ｂの外周側に設けることで形成される。前記凸部６８の内周側には切り欠き６６Ｅが形成され、前記凸部６８間の部分は、前記主面６２Ｂよりも凹むように切り欠き６６Ｄが形成されている。前記斜面６６Ａの外周側は、前記ブラシ体７８の幅Ｗ以上の幅Ｗ４を有しており、前記主面６２Ｂから突出するように傾斜している。なお、前記幅Ｗ４は、前記凸部２６の斜面２６Ａの幅Ｗ１と同じである。前記斜面６６Ａが、前記主面６２Ｂの外周側に、多数放射状に形成される。
【００３４】
前記挟持部６６は、隣接するディスク体２０の挟持部２６と突き合わせたときに噛み合うように、寸法や形状が設定されている。本実施例では、図７(D)に示すように、前記斜面６６Ａの径方向の長さＬ４は、前記挟持部２６の斜面２６Ａの長さＬ１よりも短い。従って、挟持部２６，６６を噛み合わせたとき、主面６２Ｂと主面２２Ａの間には、前記隙間４２と同様に、ブラシ体７８の捻じれ部分を収容するための遊び用の隙間（図示せず）が形成される。
【００３５】
図２及び図４(B)に示すように、以上のような構成のディスク体２０とディスク体２０の間，前記ディスク体２０とディスク体５０の間，前記ディスク体２０とディスク体６０の間に、図３(A)及び(B)に示すような切り込み７６を施したブラシ用素体７０を配置する。そして、ブラシ用素体７０の長辺７０Ａ側を折り曲げた折り曲げ部８０を、前記ディスク体２０，５０の溝２４，５４に収容し、個々のブラシ体７８を斜面２６Ａ，５６Ａに沿わせた状態で、複数のディスク体２０，５０，６０を突き合わせる。このときの位置合わせは、各ディスク体に形成された軸穴１４及び溝１６Ａ，１６Ｂの形状と、各ディスク体の挟持部２６，３４，５６，６６の凹凸形状により行う。
【００３６】
すると、挟持部２６と挟持部３２の間と、挟持部５６と挟持部３２の間と、挟持部６６と挟持部２６の間にブラシ用素体７０の根本側が挟み込まれ、図１(A)に示すように、略円柱状のブラシロール１２の外周面から、細帯状の多数のブラシ体７８が、回転軸９０の軸方向に対して傾斜するように延びるようになる。前記ディスク体２０，５０，６０は、接着剤等により固定される。この状態で、前記溝１６Ａ，１６Ｂと前記キー９０Ａ，９０Ｂの位置が合うように、軸穴１４に回転軸９０を差し込む。
【００３７】
以上のように、ブラシ用素体７０をディスク体２０，５０，６０で挟み込んだブラシロール１２は、図示しないモータ等の駆動手段により回転駆動されるため、ブラシ体７８を処理対象１１０に接触させることで、所望の処理が行われる。例えば、バリ取りを行うときは、図１(B)に示すように、ブラシ体７８の先端の角部９２のみが接触するように処理対象１１０とブラシ体７８の距離をとることで、良好なバリ取りが可能となる。また、図１(C)に示すように、ブラシ体７８の先端が処理対象１１０に接触して折れ曲がるように、処理対象１１０とブラシ体７８の距離を設定することで、折り曲げ部９４全体が処理対象１１０に接触するため、ブラシ体７８の主面７２Ａ側のやすり面を用いて、処理対象１１０の全体的な研磨を行うことができる。
【００３８】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)回転軸９０に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体２０と端部用のディスク体５０，６０に分割可能なブラシロール１２と、根本側が隣接するディスク体に挟まれており、先端側が、これらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体７８を備える。そして、該多数のブラシ体７８の主面が、前記回転軸９０に対して傾斜するように、前記ブラシ体７８を隣接するディスク体間に挟むこととした。このため、ブラシロール１２に対するブラシ体７８の取り付けが容易となる。また、ブラシ体７８やブラシロール１２の部分的な交換が可能であり、ブラシロール１２の長さ調節にも柔軟に対応できる。
(2)前記ブラシ体７８を、略長方形のブラシ用素体７０をレーザー等により切り込み加工し、多数のブラシ体７８の根本側が連続するように形成することとしたので、製造が容易である。
(3)細帯状のブラシ体７８の主面が、ブラシロール１２の軸方向に対して傾くように、該ブラシロール１２の外周から放射状に延びることとしたので、処理対象１１０とブラシ体７８の接触具合を変えることで、細かい部分のバリ取りや、処理対象１１０の全体的な研磨など、多様な表面処理が可能となる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例で示した軸穴１４や回転軸９０の形状も一例であり、回転軸９０の回転に伴ってブラシロール１２が回転できる構造であればよい。また、前記実施例１では、ディスク体２０は全て同じ厚みとしたが、段ごとに異なる厚みとしてもよい。また、前記凸部２８，３４，５８，６８の斜面２６Ａ，３２Ａ，５６Ａ，６８Ａの傾きや長さも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。例えば、前記実施例１では、ディスク体２０の挟持部２６の凸部２８に切り欠き２６Ｄを設けることとしたが、図３(D)に示すように、切り欠きを設けず、凸部３４の斜面の長さを、凸部２６の斜面２６Ａの長さよりも短くするだけでも、同図に示す隙間４２´が得られ、実施例１と同様の効果が得られる。
【００４０】
(2)前記実施例１では、ブラシ用素体７０は、一方の主面７２Ａのみが砥粒７４を有するやすり面としたが、他方の主面７２Ｂにも砥粒７４が設けられた両面がやすり面であってもよい。また、片面のみがやすり面の場合は、前記実施例１と逆方向にやすり面を配置してもよい。この場合、処理対象１１０にやすり面が当たらないため研磨することはできないが、バリ取りを行うことができる。更に、片面のみがやすり面の場合は、一段ごとに、やすり面が逆方向を向くように配置してもよい。
(3)前記実施例１では、ブラシロール１２の端部に、端部用のディスク体５０，６０を設けることとしたが、これらは必要に応じて設けるようにすればよい。
【００４１】
(4)前記実施例１では、ディスク体２０間に挟むブラシ用素体７０は１枚ずつとしたが、２枚以上としてもよい。例えば、図８(A-1)に示すように、ブラシ用素体７０が２枚重ねになるように折り曲げ、折り曲げ部１０４側を長辺に沿って折り曲げて、ディスク体２０，５０の溝２４，５４に収容するようにしてもよい。あるいは、図８(A-2)に示すように、ブラシ用素体７０が２枚重ねになるように折り曲げ、折り曲げ部１０４側が処理対象１１０に接触する側となるように、ディスク体２０，５０，６０に挟み込むようにしてもよい。更に、２枚重ねにする場合には、図８(B-1)，(B-2)に示すように、２枚のやすり面が同じ方向を向くようにしてもよい。図８(B-2)に示す例は、図８(B-1)に示す例とは、やすり面が逆向きとなっている。あるいは、２枚重ねにする場合には、図８(B-3)，(B-4)に示すように、２枚のやすり面が異なる方向を向くようにしてもよい。図８(B-3)の例は、やすり面が２枚とも外側を向き、図８(B-4)の例は、やすり面が２枚とも内側を向く例である。むろん、３枚以上のブラシ体を挟むようにしてもよいし、１段ごとに、挟むブラシ体の枚数を変えるようにしてもよい。
【００４２】
(5)前記実施例では、挟持部３２の斜面３２Ａの長さを、他方の挟持部２６の斜面２６Ａの径方向の長さよりも短くすることで、ブラシ体７８の変形部８２をより収容しやすくしたが、同じ長さとしても、隙間４０により変形部８２の収容は可能である。
(6)前記実施例１では、略長方形のブラシ用素体７０の切り込み加工により、根本側が繋がった多数のブラシ体７８を形成することとしたが、これも一例であり、例えば、略リング状のブラシ用素体を、内周側を残して放射状に切り抜くなど、同様の効果を奏する範囲内で、ブラシ用素体７０の形状及び切り込み等の加工は適宜変更可能である。
【００４３】
(6)前記実施例１の表面処理用ブラシ１０を複数備えた表面処理装置を構成してもよい。例えば、図９(A)，(B)に示す表面処理装置１００では、コンベア１０２上に処理対象１１０を乗せ、前記コンベア１０２の上方に２つの表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂを配置して、これらのブラシ体を接触させることにより、処理対象１１０の処理を行うこととなっている。なお、図示の例では、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂの回転方向は逆となっているが、同方向に回転するようにしてもよい。また、前記図９(A)及び(B)の例では、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂの軸方向と直交する方向に処理対象１１０を搬送することとしたが、表面処理用ブラシ１０Ａ，１０Ｂを直列に配置し、これらの軸方向に沿って処理対象１１０を移動させるようにしてもよい。
(7)前記実施例１では、本発明をバリ取りや研磨に適用した例を説明したが、面取り（Ｒ付け）やヘアライン仕上げなどの各種の加工に適用してよい。また、適用する処理対象も金属に限定されず、木材や樹脂など、各種のものに適用してよい
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、回転軸に対して略直交する方向に沿って複数のディスク体に分割可能なブラシロールと、根本側が隣接するディスク体間に挟まれており、先端側がこれらディスク体の外周から放射状に延びた細帯状の多数のブラシ体を備える。そして、該多数のブラシ体を、その主面が前記回転軸に対して傾斜するように、前記隣接するディスク体間に挟むこととした。このため、処理対象の表面に接触して所望の表面処理を施す表面処理用ブラシの用途に適用できる。特に、バリ取り用や研磨用の表面処理装置用のブラシの用途に好適である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ：表面処理用ブラシ
１２：ブラシロール
１４：軸穴
１６Ａ，１６Ｂ：溝
２０：ディスク体
２２Ａ，２２Ｂ：主面
２２Ｃ：側面
２４：溝
２６：挟持部
２６Ａ：斜面
２６Ｂ：上面
２６Ｃ：垂直面
２６Ｄ：切り欠き
２８：凸部
３０Ａ，３０Ｂ：凸面部
３２：挟持部
３２Ａ：斜面
３２Ｂ：上面
３２Ｃ：垂直面
３４：凸部
４０，４２，４２´：隙間
５０：ディスク体（端部用）
５２Ａ，５２Ｂ：主面
５２Ｃ：側面
５４：溝
５６：挟持部
５６Ａ：斜面
５６Ｂ：上面
５６Ｃ：垂直面
５６Ｄ：切り欠き
５８：凸部
６０：ディスク体（端部用）
６２Ａ，６２Ｂ：主面
６４：凸面部
６６：挟持部
６６Ａ：斜面
６６Ｂ：上面
６６Ｃ：垂直面
６６Ｄ，６６Ｅ：切り欠き
６８：凸部
７０：ブラシ用素体
７０Ａ，７０Ｂ：長辺
７０Ｃ，７０Ｄ：短辺
７２Ａ，７２Ｂ：主面
７４：砥粒
７６：切り込み
７６Ａ：基端部
７８：ブラシ体
８０：折り曲げ部
８２：変形部
９０：回転軸
９０Ａ，９０Ｂ：キー
９２：角部
９４：折り曲げ部
１００：表面処理装置
１０２：コンベア
１０４：折り曲げ部
１１０：処理対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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