(57)【要約】【課題】無理な着脱操作等により外部コンタクトの板バネが弾性限界を超えて塑性変形するのを防止して、相手側同軸コネクタの外部導体と電気的に安定した接触を維持できるようにする。【解決手段】外部導体５４は基体部５６と、基体部５６に被せて装着される外部コンタクト５８を有する。外部コンタクト５８はコネクタ先端側で基体部５６に固定される固定部５８ａと、固定部５８ａからコネクタ基端側に向けて伸び且つコネクタ軸方向の少なくとも一部が基体部５６の表面から浮いた状態に保持された複数本の板バネ５８ｂを有する。複数本の板バネ５８ｂは、自身の同軸コネクタ５０が相手側同軸コネクタ１２と嵌合するときに、相手側同軸コネクタ１２の外部導体３８に接触して窄められる。板バネ５８ｂに窄まる方向の無理な力が掛かって基体部５６に押し付けられても、基体部５６は硬いので、板バネ５８ｂの弾性限界を超える塑性変形は阻止される。【選択図】図１
2015156282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、外部導体と、該両導体間に配置される絶縁体を有し、相手側同軸コネクタの外部導体が自身の外部導体の外周面に接触する同軸コネクタにおいて、
前記外部導体が円筒状の基体部と、該基体部に被せて装着されるリング状の外部コンタクトを有し、
前記外部コンタクトは前記基体部に固定される固定部と、該固定部からコネクタ軸方向に伸びる、周方向に配列された複数本の板バネを有し、
前記板バネはコネクタ軸方向の少なくとも一部が前記基体部の表面に対し隙間を形成して浮いた状態に保持され、自身の同軸コネクタが相手側同軸コネクタと嵌合するときに、相手側同軸コネクタの外部導体に接触して前記隙間が狭められる
同軸コネクタ。
【請求項２】
前記外部コンタクトは前記基体部の材料とは異なる、ばね性を有する材料で構成されている請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記基体部が、嵌合状態で相手側同軸コネクタの外部導体と対面する領域の一般外径よりも外径を小さくした領域を有し、
前記外部コンタクトが前記基体部の前記外径を小さくした領域に配置される
請求項１または２に記載の同軸コネクタ。
【請求項４】
前記絶縁体が、前記基体部に外部コンタクトが被せられている軸方向の領域で空気層による絶縁体を有する請求項１から３のいずれか１つに記載の同軸コネクタ。
【請求項５】
前記外部コンタクトは、前記固定部がコネクタ先端側に配され、前記板バネがコネクタ基端側に配されて、前記基体部に装着されている請求項１から４のいずれか１つに記載の同軸コネクタ。
【請求項６】
前記外部コンタクトの内径は、前記固定部が構成された部分の内径が、前記板バネが構成された部分の内径よりも小さく構成され、もって前記外部コンタクトは前記固定部と前記板バネの間に前記内径の違いによる段部を有し、
前記基体部は先端部に小径部を有し、もって該基体部は該小径部のコネクタ基端側の端部に段部を有し、
前記外部コンタクトは、前記基体部の前記小径部の外周に前記固定部を嵌め、且つ前記段部どうしを突き合わせて前記基体部に装着される請求項５に記載の同軸コネクタ。
【請求項７】
ＢＮＣ同軸コネクタである請求項１から６のいずれか１つに記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は同軸コネクタに関し、無理な着脱操作等により外部コンタクトの板バネが弾性限界を超えて塑性変形するのを防止して、相手側同軸コネクタの外部導体と電気的に安定した接触を維持できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＢＮＣ同軸コネクタを図２、図３に示す。これは現行のＪＩＳ規格Ｃ５４１２に準拠した高周波同軸Ｃ０２形コネクタである。図２はＢＮＣ同軸コネクタの一方のコネクタを構成するプラグコネクタ（以下「プラグ」）１０を示し（特性インピーダンス５０Ωのストレートプラグを示す）、図３はＢＮＣ同軸コネクタの他方の部品を構成するジャックコネクタ（レセプタクル）（以下「ジャック」）１２を示す。プラグ１０はその基端部（図２の左側の部分）に同軸ケーブルが接続される。ジャック１２は機器に固定される。ＢＮＣ同軸コネクタはバヨネット結合機構を有し、手動操作により、プラグ１０の開口端（図２の右端部）をジャック１２の開口端（図２の左端部）に対し軸方向に押し込んで右回り方向にひねることにより両者は連結される。この連結された状態からプラグ１０を左回り方向にひねって引き抜くことにより両者の連結は解除される。このようにして、プラグ１０とジャック１２は相互に着脱自在に連結（嵌合）される。
【０００３】
図２のプラグ１０は、外部導体（シェル）１４の内周側にフッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂）による絶縁体（誘電体）１６および内部導体（オス形中心コンタクト）１８を同心状に固定配置した構成を有する。外部導体１４の先端部には軸方向に延在し且つ外部導体１４の先端に開口するスリット１５が周方向に等間隔に６本形成されている。これにより外部導体１４の先端部には、プラグ先端側（ジャック１２が接続される側）に向けて伸びがつ先端が自由端とされた６本の板バネ１４ａが構成されている。板バネ１４ａは外部コンタクトを構成する。板バネ１４ａは先端方向に行くに従い絶縁体１６の表面から徐々に離れて、絶縁体１６の表面との間に微少な隙間１７を形成している。外部導体１４の外側には接続スリーブ２０が回転自在に被せて装着されている。外部導体１４と接続スリーブ２０との間の空間には、プラグ先端側から軸方向に順に、ガスケット２２、座金２４、バネ座金２６、座金２８が配列され収容されている。座金２４は外部導体１４側に固定され、座金２８は接続スリーブ２０側に固定されている。座金２４，２８間に配置されたバネ座金２６により、接続スリーブ２０は外部導体１４に対しプラグ基端側（同軸ケーブルが接続される側）に向けて付勢される。外部導体１４に対する接続スリーブ２０の、バネ座金２６によるプラグ基端側への移動は、外部導体１４の段部端面３０が座金２８に当接して係止される。手動操作でプラグ１０とジャック１２を接続操作する際の、外部導体１４に対する接続スリーブ２０の、バネ座金２６の付勢力に抗したプラグ先端側への移動は、座金２４，２８に挟まれたバネ座金２６が変形限界に達する位置で規制される。接続スリーブ２０の側面の、周方向に互いに反対側の２箇所にはバヨネット結合機構の、斜め方向に延在する切り溝３２が形成されている。接続スリーブ２０の先端部内周面の相対抗する２箇所には、接続スリーブ２０の先端面から切り溝３２にかけて連通する凹条２０ａが形成されている。接続スリーブ２０のプラグ基端側には、接続スリーブ２０を回転操作するための、外周面にローレット加工が施された回転操作部２０ｂが設けられている。プラグ１０の内部には、プラグ先端側に開口する開口部３４，３６がプラグ中心軸と同心状に構成されている。開口部３４は内部導体１８と絶縁体１６との間に形成されている。開口部３６は外部導体１４（板バネ１４ａ）と接続スリーブ２０との間に形成されている。
【０００４】
図３のジャック１２は、外部導体（シェル）３８の内周側にフッ素樹脂による絶縁体（誘電体）４０および内部導体（メス形中心コンタクト）４２を同心状に固定配置した構成を有する。外部導体３８の内周面３８ｂ（プラグ１０の板バネ１４ａが接触する面）は平滑であり、軸方向の全体のいずれの箇所にも段差は存在しない。内部導体４２の中心（ジャック中心軸上）には中心穴４４が形成されている。絶縁体４０と外部導体３８との間には、ジャック中心軸と同心状に開口部４６が形成されている。外部導体３８の外周面の周方向に互いに反対側の２箇所にはバヨネット結合機構の２本の突起３８ａが形成されている。外部導体３８の基端側（プラグ１０が接続される側と反対側）には、ジャック１２を機器に取り付けるためのフランジ３８ｃが形成されている。
【０００５】
機器に取り付けられたジャック１２に対する、同軸ケーブルの先端に取り付けられたプラグ１０の接続操作は次のようにして行われる。プラグ１０を指で摘んで、ジャック１２の突起３８ａにプラグ１０の凹条２０ａを合わせて、プラグ１０をジャック１２に軸方向に差し込むと、プラグ１０の内部導体１８はジャック１２の中心穴４４に、プラグ１０の絶縁体１６と外部コンタクト１４ａはジャック１２の開口部４６に、ジャック１２の内部導体４２と絶縁体４０はプラグ１０の開口部３４に、ジャック１２の外部導体３８はプラグ１０の開口部３６にそれぞれ差し込まれる。このとき、ジャック１２の突起３８ａはプラグ１０の凹条２０ａに進入する。突起３８ａが切り溝３２の内壁面に当接して軸方向の差し込みが係止されたら、接続スリーブ２０を右回り方向に回転操作する。これにより突起３８ａが切り溝３２内を移動していく。接続スリーブ２０の右回り方向の回転は、突起３８ａが切り溝３２の端部の返し３２ａに落とし込まれて係止される。突起３８ａが返し３２ａに落とし込まれた状態はバネ座金２６の付勢力で保持さる。このようにして、プラグ１０とジャック１２の連結がバヨネット結合機構でロックされ、プラグ１０とジャック１２は機械的に接続される。この状態では、プラグ１０の内部導体１８とジャック１２の内部導体４２は互いに電気的に接触し導通する。また、プラグ１０の外部導体１４とジャック１２の外部導体３８は互いに電気的に接触し導通する。このプラグ１０の外部導体１４とジャック１２の外部導体１４との接触は、ジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂがプラグ１０の外部コンタクト１４ａを構成する６本の板バネの外周面に接触することにより行われる。このとき６本の板バネ１４ａはジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂとの接触によって窄（すぼ）められて、絶縁体１６との間の隙間１７が狭められた状態となる。この窄まりにより発生する板バネ１４ａの弾性力により、プラグ１０の外部導体１４とジャック１２の外部導体３８の電気的な接続が安定に維持される。
【０００６】
プラグ１０とジャック１２が連結された状態から、手動操作でプラグ１０の接続スリーブ２０をジャック１２に対し左回り方向に回転させてロックを解除してプラグ１０を引き抜くことにより、プラグ１０とジャック１２は切り離される。
【０００７】
なお、下記特許文献１には以上説明したものと同様のＢＮＣ同軸コネクタが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−０５２８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図２のプラグ１０によれば、ジャック１２に対して斜め方向から無理に着脱操作が行われたり、プラグ１０がジャック１２に連結されている状態でプラグ１０に繋がれている同軸ケーブルが無理に横方向に引っ張られるなどしてプラグ１０に横方向の力が加わると、外部コンタクトを構成する板バネ１４ａに窄まる方向の力（内向き方向に撓ませる力）が加わる。この板バネ１４ａに加わる力はその内側にある絶縁体１６で支持されるが、絶縁体１６は柔らかいフッ素樹脂で構成されているため、板バネ１４ａに加わる力が強いとその力を支持しきれずに変形し、これに伴い板バネ１４ａは弾性限界を超えて塑性変形し元に戻らなくなる。そして、この動作が全周の各方向から繰り返し行われると、次第に板バネ１４ａとジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂとの電気的な接触が不安定となって接触不良となり、伝送信号に雑音が発生する等の不具合が生じる。
【００１０】
この発明は前記従来技術の問題点を解決して、外部コンタクトの板バネが弾性限界を超えて塑性変形するのを防止して、相手側同軸コネクタの外部導体と電気的に安定した接触を維持できるようにした同軸コネクタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、内部導体と、外部導体と、該両導体間に配置される絶縁体を有し、相手側同軸コネクタの外部導体が自身の外部導体の外周面に接触する同軸コネクタにおいて、前記外部導体が円筒状の基体部と、該基体部に被せて装着されるリング状の外部コンタクトを有し、前記外部コンタクトは前記基体部に固定される固定部と、該固定部からコネクタ軸方向に伸びる、周方向に配列された複数本の板バネを有し、前記板バネはコネクタ軸方向の少なくとも一部が前記基体部の表面に対し隙間を形成して浮いた状態に保持され、自身の同軸コネクタが相手側同軸コネクタと嵌合するときに、相手側同軸コネクタの外部導体に接触して前記隙間が狭められるものである。これによれば、この発明の同軸コネクタに側方への無理な力がかかった場合に、板バネの内向き方向（コネクタ中心方向）への撓みは、外部導体である基体部の表面（つまりフッ素樹脂よりも硬い表面）で規制されるので、板バネは弾性限界を超えるのが抑制される。これにより板バネと相手側同軸コネクタの外部導体との良好な接触を維持できる。
【００１２】
この発明において、前記外部コンタクトは前記基体部の材料とは異なる、ばね性を有する例えばリン青銅、ベリリウム銅等の材料で構成することができる。これによれば、板バネは良好なばね性が得られる。
【００１３】
この発明は、前記基体部が、嵌合状態で相手側同軸コネクタの外部導体と対面する領域の一般外径よりも外径を小さくした領域を有し、前記外部コンタクトが前記基体部の前記外径を小さくした領域に配置されるものとすることができる。これによれば、外部コンタクトは基体部の外径を小さくした領域に配置されるので、相手側同軸コネクタの外部導体の内周面が自己の外部導体の一般外径部分の外周面と接触するのを阻害しないようにすることができる。
【００１４】
この発明は、前記絶縁体が、前記基体部に外部コンタクトが被せられている軸方向の領域で空気層による絶縁体を有するものとすることができる。前述のとおり、この発明の同軸コネクタに側方への無理な力がかかった場合に、板バネの内向き方向への撓みは基体部の表面で規制される。したがって、板バネを固体絶縁体で支持する必要がなくなり、外部コンタクトが被せられている位置で、絶縁体を空気層による絶縁体を有して構成できる。その結果、所定の特性インピーダンスを得るための外部導体の内径は、外部コンタクトが被せられている位置で、絶縁体が径方向全体に固体絶縁体で構成されている場合に比べて小さくできるので、その位置で、外部導体の外径を従来のものに比べて大きくすることなく、外部導体の肉厚を厚く構成できる。その結果、その外部導体の肉厚内で構成する外部導体の層構造（基体部に外部コンタクトを被せた構造）を無理なく構成できる。したがって、相手側同軸コネクタの設計（外部導体の内径）を従来のものから変更することなく、この発明の同軸コネクタを設計することが可能になり、従来の相手側同軸コネクタとそのまま組み合わせることが可能になる。
【００１５】
この発明において、前記外部コンタクトは、前記固定部がコネクタ先端側（相手側コネクタが接続される側）に配され、前記板バネがコネクタ基端側（相手側コネクタが接続される側と反対側）に配されて、前記基体部に装着されるものとすることができる。これによれば、逆の配置（固定部がコネクタ基端側に配され、板バネがコネクタ先端側に配されている配置）に比べて、相手側同軸コネクタを接続するときに、相手側同軸コネクタの外部導体の先端部が板バネ先端に当たって板バネが損傷するのを防止できる。また、この配置において、前記外部コンタクトの内径は、前記固定部が構成された部分の内径が、前記板バネが構成された部分の内径よりも小さく構成され、もって前記外部コンタクトは前記固定部と前記板バネの間に前記内径の違いによる段部を有し、前記基体部は先端部に小径部を有し、もって該基体部は該小径部のコネクタ基端側の端部に段部を有し、前記外部コンタクトは、前記基体部の前記小径部の外周に前記固定部を嵌め、且つ前記段部どうしを突き合わせて前記基体部に装着されるものとすることができる。これによれば、段部どうしの突き合わせにより、基体部に対して外部コンタクトを、定められた位置に正確に固定することができる。また、外部コンタクトの外周面に段差を生じさせることなく固定部を肉厚に構成する設計も可能となり、これにより固定部の剛性を高めることができる。
【００１６】
この発明は、前記基体部が前記外部コンタクトが固定される箇所で周方向に切れ目が無い円筒状構造を有するものとすることができる。これによれば、基体部は外部コンタクトを安定に支持することができる。
【００１７】
この発明は、前記外部コンタクトの固定部が周方向に切れ目が無い円筒状構造を有するものとすることができる。これによれば、固定部を基体部の外周に強固に嵌めて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明が適用されたＢＮＣ同軸コネクタ（プラグ）の実施の形態を示す図で、（ａ）は先端側の上側半分を断面で示した側面図、（ｂ）はジャックを導入する導入口（開口端）側から見た正面図である。
【図２】従来のＢＮＣ同軸コネクタ（プラグ）を示す図で、（ａ）は先端側の上側半分を断面で示した側面図、（ｂ）はジャックを導入する導入口（開口端）側から見た正面図である。
【図３】図１のこの発明によるプラグおよび図２の従来のプラグに共通に連結される従来の同軸コネクタのジャックを示す側面図で、先端側の上側半分を断面で示したものである。
【図４】図１の外部導体の先端部の分解斜視図である。
【図５】図１の外部導体の先端部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明を適用したＢＮＣ同軸コネクタ（プラグ）の実施の形態を図１に示す。このプラグ５０は図２の従来のプラグ１０と同様の特性インピーダンス５０Ωのストレートプラグであり、図３のジャック１２にそのまま連結できるように構成したものである。図２の従来のプラグ１０と対応する部分には同一の符号を用いる。プラグ５０は、外部導体５４の内周側にフッ素樹脂による固体絶縁体１６および内部導体（オス形中心コンタクト）１８を同心状に固定配置した構成を有する。内部導体１８は例えば黄銅製で、表面にメッキを施して構成される。固体絶縁体１６は外部導体５４と内部導体１８の間の軸方向の奥側（プラグ基端側）の領域にのみ配置され、それよりも手前側（プラグ先端側）の領域の絶縁体１６’は空気層で構成されている。固体絶縁体１６の径方向外側の外部導体５４との間に配置されている部品５２は例えば黄銅製のクランプである。
【００２０】
外部導体５４は基体部（シェル）５６と、基体部５６の先端部に被せて装着された外部コンタクト５８の２つの部品の組み合わせで構成されている。基体部５６は例えば黄銅製で、表面にメッキを施して構成される。絶縁体を空気層１６’を有して構成する軸方向領域（図１の二点鎖線４０はジャック１２の絶縁体４０が進入する位置を示す）は、絶縁体を固体絶縁体１６のみで構成する軸方向領域に比べて、所定の特性インピーダンスを得るために必要な外部導体５４の内径が小さくなる。したがって、外部導体の一般外径が同じである場合、外部導体５４（特に外部コンタクト５８が配置される軸方向領域）の肉厚は、図２のプラグ１０（ジャック１２が差し込まれた状態で絶縁体は全体が固体絶縁体で構成される）の外部導体１４（特に板バネ１４ａが配置される軸方向領域）の肉厚に比べて厚く確保できる。したがって、外部導体５４の層構造（基体部５６に外部コンタクト５８を被せた構造）を無理なく構成できる（図２の板バネ１４ａ程度の薄い肉厚ではこのような層構造を構成することは難しい）。
【００２１】
外部コンタクト５８は例えばリン青銅製で、表面にメッキを施して構成される。外部コンタクト５８は基体部５６の先端部に固定される固定部５８ａと、固定部５８ａからコネクタ基端側に向けて伸びる全周で６本の板バネ５８ｂを有する。板バネ５８ｂは先端方向に行くに従い基体部５６の表面から徐々に離れて、基体部５６の表面との間に微少な隙間６０を形成している。
【００２２】
外部導体５４の外側には接続スリーブ２０が回転自在に被せて装着されている。外部導体５４と接続スリーブ２０との間の空間には、プラグ先端側から軸方向に順に、合成ゴム製のガスケット２２、外部導体５４の一部として構成されたフランジ５４ａ、バネ座金２６、座金２８が配列されている。座金２８は接続スリーブ２０側に固定されている。フランジ５４ａと座金２８との間に配置されたバネ座金２６により、接続スリーブ２０は外部導体５４に対しプラグ基端側（同軸ケーブルが接続される側）に向けて付勢される。外部導体５４に対する接続スリーブ２０の、バネ座金２６によるプラグ基端側への移動は、外部導体５４の段部端面３０が座金２８に当接して係止される。手動操作でプラグ５０とジャック１２（図３）を接続操作する際の、外部導体５４に対する接続スリーブ２０の、バネ座金２６の付勢力に抗したプラグ先端側への移動は、フランジ５４ａと座金２８に挟まれたバネ座金２６が変形限界に達する位置で規制される。接続スリーブ２０の構成は図２の接続スリーブ２０の構成と同じである。プラグ５０の内部には、プラグ先端側に開口する開口部３４，３６がプラグ中心軸と同心状に構成されている。開口部３４は内部導体１８と外部導体５４との間に形成されている。開口部３６は外部導体５４と接続スリーブ２０との間に形成されている。
【００２３】
図４は外部導体５４の先端部の構造を分解して示す。外部導体５４の基体部５６はスリットを有しない円筒状に形成されている。プラグ５０とジャック１２が嵌合状態でジャック１２の外部導体３８と対面する基体部５６の軸方向領域には、基体部５６の先端側から順に、小径部５６ａ、中径部５６ｂ、大径部５６ｃが形成されている。大径部５６ｃはジャック１２の外部導体３８と対面する基体部５６の軸方向領域の一般外径を構成する。小径部５６ａと中径部５６ｂは外部コンタクト５８を配置する領域を構成する。このうち小径部５６ａは外部コンタクト５８を固定する領域を構成する。小径部５６ａと中径部５６ｂとの間には段部５６ｄが形成されている。外部コンタクト５８は円筒状に構成されている。外部コンタクト５８は固定部５８ａと板バネ５８ｂを有する。固定部５８ａは切れ目のない全周が連続したリング状に形成されている。外部コンタクト５８の固定部５８ａからコネクタ基端側（ジャック１２が接続される側と反対側）に繋がった円筒状部分には、コネクタ軸方向に延在し且つ外部コンタクト５８のコネクタ基端側の端部に開口するスリット６２が周方向に等間隔に６本形成されている。これにより外部導体５４には、一端が固定部５８ａに支持され、他端が自由端とされた６本の板バネ５８ｂが構成されている。６本の板バネ５８ｂは先端に行くに従い緩やかに拡げられている。外部コンタクト５８の外周面は軸方向に段差がなく連続した面を構成している。外部コンタクト５８の内周面は固定部５８ａが、板バネ５８ｂが構成された部分よりも小径に構成され、これにより固定部５８ａは板バネ５８ｂよりも厚肉に構成され、且つ固定部５８ａと板バネ５８ｂとの間には段部５８ｃが形成されている。
【００２４】
図５は外部導体５４の先端部の断面を拡大して示す。外部コンタクト５８は、基体部５６の先端部に被せて、固定部５８ａを基体部５６の先端の小径部５６ａの外周面に強く嵌め込むことにより基体部５６の先端部に固定され、基体部５６と導通する。このとき外部コンタクト５８の段部５８ｃと基体部５６の段部５６ｄが当接した位置で基体部５６に対する外部コンタクト５８の嵌め込みが係止されるので、外部コンタクト５８の固定部５８ａを小径部５６ａに正確に位置決めして外部コンタクト５８を基体部５６に取り付けることができる。外部コンタクト５８の外径（板バネ５８ｂが反っていない状態）は大径部５６ｃの外径と同じである。したがって、外部コンタクト５８はジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂが大径部５６ｃの外周面と接触するのを阻害しない。板バネ５８ｂは中径部５６ｂに対面する位置に配置されている。大径部５６ｃと中径部５６ｂの段差は板バネ５８ｂの厚みと等しく設定されている。大径部５６ｃと中径部５６ｂの境界部分５６ｅはテーパ面に形成されて、ジャック１２の外部導体３８が進入するときに境界部分５６ｅに引っ掛からないようにしている。板バネ５８ｂは拡げ加工されて、先端に行くに従い中径部５６ｂの表面から徐々に離れて、中径部５６ｂの表面との間に微少な隙間６０を形成している。
【００２５】
機器に取り付けられたジャック１２（図３）に対するプラグ５０の着脱操作は前記従来技術で説明したのと同じである。プラグ５０がジャック１２に連結された状態では、６本の板バネ５８ｂはジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂとの接触によって窄められて、隙間６０が狭められた状態となる。この窄まりにより発生する板バネ５８ｂの弾性力により、板バネ５８ｂとジャック１２の外部導体３８は安定に接触し、プラグ５０の外部導体５４とジャック１２の外部導体３８の導通が安定に維持される。プラグ５０がジャック１２に対して斜め方向から無理に着脱操作が行われたり、プラグ５０がジャック１２に連結されている状態でプラグ５０に繋がれている同軸ケーブルが無理に横方向に引っ張られるなどしてプラグ５０に横方向の力が加わると、板バネ５８ｂに窄まる方向の力（内向き方向に撓ませる力）が加わる。この板バネ５８ｂに加わる力はその内側にある金属製で硬い基体部５６の表面で強く支持されるので、板バネ５８ｂは弾性限界を超える変形が阻止される。これにより板バネ５８ｂの外周面とジャック１２の外部導体３８の内周面３８ｂとの電気的な接触は良好に維持される。
【００２６】
前記実施の形態では外部コンタクトの固定部は周方向に切れ目がない全周が連続したリング状に構成したが、切れ目がある（したがって切れ目で拡開する）リング状に構成することもできる。また、前記実施の形態では、外部コンタクトは、固定部をコネクタ先端側に配し、板バネをコネクタ基端側に配したが、これとは逆に固定部をコネクタ基端側に配し、板バネをコネクタ先端側に配することもできる。また、前記実施の形態ではこの発明をＢＮＣ同軸コネクタに適用した場合について説明したが、この発明はＢＮＣ形以外の同軸コネクタにも適用することができる。また、前記実施の形態ではこの発明をプラグに適用した場合について説明したが、相手側同軸コネクタの外部導体が自身の外部導体の外周面に接触する構造であれば、プラグに限らずジャック（レセプタクル）に適用することもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１２…ジャック（相手側同軸コネクタ）、１６…絶縁体（固体絶縁体）、１６’…絶縁体（空気層）、１７…隙間、１８…プラグの内部導体（オス形中心コンタクト）、３８…ジャックの外部導体（シェル）、４２…ジャックの内部導体（メス形中心コンタクト）、５０…プラグ（ＢＮＣ同軸コネクタ）、５４…プラグの外部導体、、５６…外部導体の基体部（シェル）５６ａ…基体部の小径部（嵌合状態で相手側同軸コネクタの外部導体と対面する領域の一般外径よりも外径を小さくした領域）、５６ｂ…基体部の中径部（嵌合状態で相手側同軸コネクタの外部導体と対面する領域の一般外径よりも外径を小さくした領域）、５６ｃ…基体部の大径部（嵌合状態で相手側同軸コネクタの外部導体と対面する領域の一般外径を構成する領域）、５６ｄ…段部、５８…外部導体の外部コンタクト、５８ａ…外部コンタクトの固定部、５８ｂ…外部コンタクトの板バネ、５８ｃ…段部。
【図１】
2015156282.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015156282.tif 000005
【図４】
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【図５】
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