(57)【要約】【課題】版胴や版の走行方向の長さを大きく設定することなく、押圧部材が離間位置から版胴に圧接する位置に移動したときに版胴や押圧部材に振動が生じても印刷画像に異常が生じにくい、孔版印刷装置を提供する。【解決手段】小サイズの用紙Ｐに印刷する場合や、印刷可能な最大サイズの用紙Ｐに印刷する場合であって印刷画像の後端に充分な余白が形成される場合に、製版部にて版Ｍへの画像（穿孔部）の製版位置をずらして、それに合わせて搬送ローラ１３（搬送手段）による用紙Ｐの搬送タイミングを調整している。【選択図】図２
2015024523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の画像の画像情報に基いて版を製版する製版部と、
前記製版部で製版された版が巻装された状態で所定方向に走行する版胴と、
前記版胴に対して接離可能に形成されて、前記版胴との間に搬送される用紙に前記画像を印刷するために離間位置から移動して前記版と前記用紙とを挟み込むように前記版胴に圧接する押圧部材と、
前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送する搬送手段と、
を備え、
前記版胴と前記押圧部材との間に搬送される用紙の搬送方向のサイズが、前記版胴に巻装された前記版の走行方向のサイズよりも小さい場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版し、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記版胴と前記押圧部材との間に搬送される用紙の搬送方向のサイズが、前記版胴に巻装された前記版の走行方向のサイズと同等であって、前記画像情報に基いて用紙に前記画像を印刷したときに当該用紙の前記搬送方向の下流側に所定値以上の長さの余白が形成されることが想定される場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を前記基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版し、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
所望の画像の画像情報に基いて版を製版する製版部と、
前記製版部で製版された版が巻装された状態で所定方向に走行する版胴と、
前記版胴に対して接離可能に形成されて、前記版胴との間に搬送される用紙に前記画像を印刷するために離間位置から移動して前記版と前記用紙とを挟み込むように前記版胴に圧接する押圧部材と、
前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送する搬送手段と、
を備え、
前記版胴と前記押圧部材との間に搬送される用紙の搬送方向のサイズが、前記版胴に巻装された前記版の走行方向のサイズと同等であって、前記画像情報に基いて用紙に前記画像を印刷したときに当該用紙の前記搬送方向の下流側に所定値以上の長さの余白が形成されることが想定される場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版し、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
前記版胴は、その走行速度を可変できるように形成され、
前記搬送手段は、前記版胴の走行速度に合わせて用紙を搬送する搬送速度を可変できるように形成され、
前記版胴と前記押圧部材との間に搬送される用紙の搬送方向のサイズが、前記版胴に巻装された前記版の走行方向のサイズと同等であって、前記画像情報に基いて用紙に前記画像を印刷したときに当該用紙の前記搬送方向の下流側に前記所定値以上の長さの余白が形成されないことが想定される場合に、前記版胴の走行速度と前記搬送手段の搬送速度とを低下させて印刷をおこなう低速印刷モードを選択しなければ用紙に印刷される前記画像に異常が生じる旨の報知をおこなうことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記版胴は、その走行速度を可変できるように形成され、
前記搬送手段は、前記版胴の走行速度に合わせて用紙を搬送する搬送速度を可変できるように形成され、
前記版胴の走行速度と前記搬送手段の搬送速度とを低下させて印刷をおこなう低速印刷モードが選択されている場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を前記基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版することなく、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記画像情報に基いて用紙に前記画像を印刷したときに当該用紙の前記搬送方向の上流側に所定値以上の長さの余白が形成されることが想定される場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を前記基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版することなく、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版が巻装される版胴に対して押圧部材を離間位置から移動させて圧接させることで、版胴と押圧部材との間に用紙と版とを挟みこんで、用紙に所望の画像を印刷する孔版印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、孔版印刷装置において、版が巻装される版胴に対して押圧部材を離間位置から移動させて圧接させることで、版胴と押圧部材との間に用紙と版とを挟みこんで、用紙に所望の画像を印刷する技術が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、セットされた原稿における画像の画像情報や、パソコンなどから入力された画像の画像情報に基いて、製版部で版（マスター）が製版される。そして、製版部で製版された版は、版胴に巻装され担持される。一方、版胴に対向する位置には、版胴に対して接離可能に形成された押圧部材（プレスローラ）が設けられている。そして、搬送手段によって版胴と押圧部材との間に向けて用紙が搬送されると、版にインクを供給しながら、版胴と押圧部材との間に用紙と版とを挟みむように押圧部材を版胴に圧接させて、用紙に所望の画像が印刷されることになる。
【０００３】
一方、特許文献１には、押圧部材（プレスローラ）が離間位置から版胴に圧接する位置に移動したときの衝撃によって版胴や押圧部材が振動してしまい、双方の部材の間に挟まれた用紙に印刷される画像の先端部に白抜けや濃度ムラなどの異常画像が生じてしまう問題を解決するために、押圧部材を版胴に圧接させるタイミングを早めて、版胴や押圧部材の振動が収束した後に、版胴と押圧部材との間に用紙と版とを挟んだ状態で用紙に所望の画像を印刷する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の孔版印刷装置は、押圧部材を版胴に圧接させるタイミングを早めて、版胴や押圧部材の振動が収束した後に、版胴と押圧部材との間に用紙と版とを挟んだ状態で用紙に所望の画像を印刷しているため、版胴や押圧部材が振動することによって印刷画像に異常が生じるのを軽減する効果が期待できる。
しかし、版が巻装された版胴に対して押圧部材を圧接させるタイミングを早めるために、版胴の走行方向（巻装方向）の長さをある程度大きく設定したり、版胴に巻装される版の走行方向（巻装方向）の長さをある程度大きく設定したりする必要があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、版胴や版の走行方向の長さを大きく設定することなく、押圧部材が離間位置から版胴に圧接する位置に移動したときに版胴や押圧部材に振動が生じても印刷画像に異常が生じにくい、孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１記載の発明にかかる孔版印刷装置は、所望の画像の画像情報に基いて版を製版する製版部と、前記製版部で製版された版が巻装された状態で所定方向に走行する版胴と、前記版胴に対して接離可能に形成されて、前記版胴との間に搬送される用紙に前記画像を印刷するために離間位置から移動して前記版と前記用紙とを挟み込むように前記版胴に圧接する押圧部材と、前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送する搬送手段と、を備え、前記版胴と前記押圧部材との間に搬送される用紙の搬送方向のサイズが、前記版胴に巻装された前記版の走行方向のサイズよりも小さい場合に、前記製版部において前記版における前記画像の製版位置を基準位置から前記走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版し、前記版胴に巻装された前記版の製版位置に合わせて前記版胴と前記押圧部材との間に向けて用紙を搬送するように前記搬送手段を制御するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、版胴や版の走行方向の長さを大きく設定することなく、押圧部材が離間位置から版胴に圧接する位置に移動したときに版胴や押圧部材に振動が生じても印刷画像に異常が生じにくい、孔版印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態における孔版印刷装置を示す全体構成図である。
【図２】孔版印刷装置の要部を示す構成図である。
【図３】小サイズの用紙に画像を印刷するときの、版胴上の画像と用紙上の画像との関係を示す図である。
【図４】大サイズの用紙に画像を印刷するときの、版胴上の画像と用紙上の画像との関係を示す図である。
【図５】大サイズの用紙において、先後端部に余白がない状態で画像が印刷された状態を示す図である。
【図６】孔版印刷装置でおこなわれる制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
まず、図１にて、孔版印刷装置１（画像形成装置）の全体の構成・動作について説明する。
図１において、１はデジタル式の孔版印刷装置（装置本体）、２は原稿が載置される原稿台、３は原稿の画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、４は原稿読込部３で読み込んだ画像情報に基いて版Ｍ（マスター）を製版する製版部、５は印刷前の用紙Ｐが積載された給紙部、６は使用済みの版Ｍ（マスター）を版胴１０から回収する排版部、７は印刷後の用紙Ｐが排紙・積載される排紙収納部、１０は版Ｍ（マスター）が巻き付けられる版胴（印刷部）、１３は版胴１０とプレスローラ１５との間に向けて用紙Ｐを搬送する搬送手段としての搬送ローラ、１５は版胴１０に圧接して用紙Ｐに印刷をおこなうための押圧部材としてのプレスローラ、を示す。
【００１１】
図１を参照して、孔版印刷装置１の動作について簡単に説明する。
まず、作業者によって、原稿が原稿台２にセットされて操作パネル上にて所定の操作がされると、原稿読込部３にて原稿の画像情報が光学的に読み取られる。そして、原稿読込部３で読み取られた画像情報に基いて、製版部４で版Ｍ（マスター）が作成され、その版Ｍがクランパ１２に先端部が位置決めされた状態で版胴１０（ドラム）に巻装される。そして、版胴１０は、製版部４で製版された版Ｍが巻装された状態で、所定方向（図１の時計方向である。）に走行（回転）することになる。
【００１２】
一方、給紙部５に積載された用紙Ｐは、最上方のものから順次、給紙ローラによって、給紙経路Ｋ０に向けて搬送（給送）される。給紙経路Ｋ０に搬送された用紙Ｐは、搬送手段としての搬送ローラ１３（タイミングローラ）によって、版胴１０とプレスローラ１５（押圧部材）とによって形成されるニップ部（版胴１０とプレスローラ１５とが圧接する位置である。）に向けてタイミングを合わせて搬送される。詳しくは、搬送ローラ１３は、制御部５０に制御された第２駆動モータ５２（図２を参照できる。）によって回転駆動されて、その位置にある用紙Ｐをニップ部に向けて任意のタイミングで搬送する。
そして、ニップ部に搬送された用紙Ｐは、クランパ１２によって版Ｍが位置決めされた状態の版胴１０のニップ部にて、インクローラ１１から版胴１０及び版Ｍを介して押し出されたインクによる所望の印刷工程がおこなわれる。
その後、印刷が終了した用紙Ｐは、分離部材２０によって排紙搬送経路Ｋ１に案内されて、搬送ベルト装置３０の搬送ベルト（吸引装置としての吸引ファン３１による用紙Ｐの吸引がおこなわれている。）に搬送されながら排紙収納部７に排紙される。
【００１３】
ここで、図２に示すように、版胴１０は、製版部４で製版された版Ｍが巻装された状態（その走行方向先端部がクランパ１２で位置決めされた状態である。）で、第１駆動モータ５１によって図２の時計方向に回転駆動される。
一方、押圧部材としてのプレスローラ１５は、接離機構１６〜１８、５３によって版胴１０に対して接離可能に形成されている。そして、プレスローラ１５は、版胴１０との間（図２の破線で囲んだ部分である。）に搬送される用紙Ｐに画像を印刷するために、離間位置（図２の位置である。）から移動して、版Ｍと用紙Ｐとを挟み込むように版胴１０に圧接することになる。
【００１４】
詳しくは、プレスローラ１５は、軸部上に弾性材料（又は、剛性材料）からなるローラ部が形成されたローラ部材であって、版胴１０に圧接したときに版胴１０との摩擦によって図２の反時計方向に従動回転するように構成されている。また、接離機構は、揺動板１６、カム１７、引張スプリング１８等で構成されている。揺動板１６は、装置本体１のフレームに支軸１６ａを中心に回転可能に支持されていて、その一端側にはプレスローラ１５が回転可能に保持され、その他端側には引張スプリング１８の一端側が接続されている。引張スプリング１８の他端側は、装置本体１のフレームに接続されている。また、揺動板１６の他端側の中央部には、カム１７が当接可能に設置されている。
【００１５】
このような構成により、制御部５０によって制御された第３駆動モータ５３の駆動によりカム１７の上死点が揺動板１６に当接した状態であるとき、揺動板１６が引張スプリング１８のスプリング力に抗するようにカム１７に押動されて、プレスローラ１５は版胴１０から離れた位置（離間位置）に移動することになる。これに対して、制御部５０によって制御された第３駆動モータ５３の駆動によりカム１７の下死点が揺動板１６に当接した状態であるとき、揺動板１６が引張スプリング１８のスプリング力によって付勢されて、プレスローラ１５は版胴１０に当接する位置（圧接位置）に移動することになる。このようなプレスローラ１５の接離動作は、用紙Ｐへの印刷工程に合わせておこなわれることになる。すなわち、用紙Ｐへの印刷工程をおこなわないときにはプレスローラ１５は離間位置に移動して、用紙Ｐへの印刷工程をおこなうときにはプレスローラ１５は圧接位置に移動することになる。
【００１６】
次に、このように構成された孔版印刷装置１において、特徴的な構成・動作について詳述する。
図３（Ａ１）及び（Ａ２）を参照して、本実施の形態では、版胴１０とプレスローラ１５（押圧部材）との間に搬送される用紙Ｐの搬送方向（図３（Ａ２）の矢印方向である。）のサイズが、版胴１０に巻装された版Ｍの走行方向（図３（Ａ１）の矢印方向である。）のサイズよりも小さい場合に、製版部４において版Ｍにおける画像（穿孔部ＭＧ）の製版位置（穿孔位置）を基準位置から走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版するように、製版部４を制御している。すなわち、図３（Ａ１）を参照して、製版部４で製版される版Ｍは、その画像形成部Ｍａにおいて先端側の基準位置から所定の長さの余白（破線で囲んだ部分である。）をあけて、所望の画像（原稿の画像である。）に対応した穿孔部ＭＧ（穿孔画像）が形成されることになる。具体的に、製版部４において、版Ｍを搬送しながら穿孔手段によって版Ｍに穿孔部ＭＧを形成する穿孔工程において、版Ｍに穿孔部ＭＧを形成するタイミングが遅らされることになる。
なお、画像形成部Ｍａは、版Ｍに対してその周囲から少しの間隔をあけた中央部の領域であって、装置の精度などによって版Ｍが幅方向や走行方向に多少位置ずれしても穿孔皇帝や印刷工程に影響しないように設定されたものである。
【００１７】
そして、図３（Ａ１）に示すように、製版部４で製版された版Ｍは、クランパ１２によって位置決めされた状態で、版胴１０にセットされることになる。そして、版胴１０に巻装された版Ｍの製版位置（穿孔部ＭＧの位置）に合わせて、版胴１０とプレスローラ１５との間（ニップ部）に向けて用紙Ｐを搬送するように、搬送手段としての搬送ローラ１３（第２駆動モータ５２）が制御される。すなわち、図３（Ａ１）及び（Ａ２）の上下方向の位置関係になるように、版胴１０の穿孔部ＭＧの位置に合わせて、搬送ローラ１３によってタイミングを合わせて用紙Ｐが搬送されることになる。具体的に、版Ｍの基準位置に穿孔部ＭＧが形成される場合に比べて、搬送ローラ１３によって用紙Ｐを搬送するタイミングが遅らされることになる。
なお、プレスローラ１５（第３駆動モータ５３）は、版胴１０とプレスローラ１５との間（図２の破線で囲んだ部分である。）に、版Ｍの先端部（走行方向先端部）が達するタイミングで、プレスローラ１５が離間位置から圧接位置に移動するように制御される。
【００１８】
このような制御をおこなうことで、プレスローラ１５が離間位置から版胴１０に圧接してから余白（図３（Ａ１）の破線で囲んだ部分である。）の分だけ版胴１０とともに版Ｍが走行した後に、プレスローラ１５と版胴１０とのニップ部に用紙Ｐが搬送されて、用紙Ｐに印刷画像ＰＧが形成されることになる。そのため、実際に用紙Ｐへの印刷がおこなわれるときまでに、版胴１０にプレスローラ１５が衝突（圧接）することによって生じる双方の部材１０、１５の振動が低減された状態になるため、版胴１０やプレスローラ１５の振動によって印刷画像ＰＧの先端部に白抜けや濃度ムラなどの異常画像が生じてしまう不具合を確実に軽減することができる。
すなわち、図３（Ｂ１）に示すように、製版部４において版Ｍにおける画像の製版位置（穿孔位置）が基準位置になるように製版して、図３（Ｂ２）に示すように、その製版位置に合わせて搬送ローラ１３によって用紙Ｐを搬送した場合には、版胴１０やプレスローラ１５の振動が収まる前に、用紙Ｐへの印刷がおこなわれてしまい、版胴１０やプレスローラ１５の振動によって印刷画像ＰＧの先端部に白抜けや濃度ムラなどの異常画像（図３（Ｂ２）の破線で囲んだ部分である。）が生じてしまうことになる。
なお、このような制御をおこなうにあたり、印刷される用紙Ｐの搬送方向のサイズは、給紙部５に設置されたサイズ検知センサ５５（用紙Ｐのサイズを光学的に検知するセンサである。）の検知結果や、ユーザーによって操作パネル５６に入力された用紙Ｐに関する情報、などに基いて検出することができる。
また、上述した版Ｍの先端部の余白（図３（Ａ１）の破線で囲んだ部分である。）は、版胴１０やプレスローラ１５の振動が収束するのに充分な走行方向長さであることが好ましい。
【００１９】
また、本実施の形態では、図４（Ａ１）及び（Ａ２）を参照して、版胴１０とプレスローラ１５（押圧部材）との間に搬送される用紙Ｐの搬送方向（図４（Ａ２）の矢印方向である。）のサイズが、版胴１０に巻装された版Ｍ（画像形成部Ｍａ）の走行方向（図４（Ａ１）の矢印方向である。）のサイズとほぼ同等であって、原稿の画像情報に基いて用紙Ｐに画像（印刷画像ＰＧ）を印刷したときに用紙Ｐの搬送方向の下流側に所定値以上の長さの余白（図４（Ａ２）の破線で囲んだ部分である。）が形成されることが想定される場合に、製版部４において版Ｍにおける画像（穿孔部ＭＧ）の製版位置（穿孔位置）を基準位置から走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版するように、製版部４を制御する。すなわち、印刷可能な最大サイズの用紙Ｐに印刷する場合であって、印刷画像ＰＧの後端にある程度の余白が形成される場合には、図４（Ａ１）を参照して、製版部４で製版される版Ｍは、その画像形成部Ｍａにおいて先端側の基準位置から所定の長さの余白（破線で囲んだ部分である。）をあけて、所望の画像（原稿の画像である。）に対応した穿孔部ＭＧ（穿孔画像）が形成されることになる。具体的に、製版部４において、版Ｍを搬送しながら穿孔手段によって版Ｍに穿孔部ＭＧを形成する穿孔工程において、版Ｍに穿孔部ＭＧを形成するタイミングが遅らされることになる。
【００２０】
そして、図４（Ａ１）に示すように、製版部４で製版された版Ｍは、クランパ１２によって位置決めされた状態で、版胴１０にセットされることになる。そして、版胴１０に巻装された版Ｍの製版位置（穿孔部ＭＧの位置）に合わせて、版胴１０とプレスローラ１５との間（ニップ部）に向けて用紙Ｐを搬送するように、搬送手段としての搬送ローラ１３（第２駆動モータ５２）が制御される。すなわち、図４（Ａ１）及び（Ａ２）の上下方向の位置関係になるように、版胴１０の穿孔部ＭＧの位置に合わせて、搬送ローラ１３によってタイミングを合わせて用紙Ｐが搬送されることになる。具体的に、版Ｍの基準位置に穿孔部ＭＧが形成される場合に比べて、搬送ローラ１３によって用紙Ｐを搬送するタイミングが遅らされることになる。
【００２１】
このような制御をおこなうことで、プレスローラ１５が離間位置から版胴１０に圧接してから余白（図４（Ａ１）の破線で囲んだ部分である。）の分だけ版胴１０とともに版Ｍが走行した後に、プレスローラ１５と版胴１０とのニップ部に用紙Ｐが搬送されて、用紙Ｐに印刷画像ＰＧが形成されることになる。そのため、実際に用紙Ｐへの印刷がおこなわれるときまでに、版胴１０にプレスローラ１５が衝突（圧接）することによって生じる双方の部材１０、１５の振動が低減された状態になるため、版胴１０やプレスローラ１５の振動によって印刷画像ＰＧの先端部に白抜けや濃度ムラなどの異常画像が生じてしまう不具合を確実に軽減することができる。
すなわち、図４（Ｂ１）に示すように、製版部４において版Ｍにおける画像の製版位置（穿孔位置）が基準位置になるように製版して、図４（Ｂ２）に示すように、その製版位置に合わせて搬送ローラ１３によって用紙Ｐを搬送した場合には、版胴１０やプレスローラ１５の振動が収まる前に、用紙Ｐへの印刷がおこなわれてしまい、版胴１０やプレスローラ１５の振動によって印刷画像ＰＧの先端部に白抜けや濃度ムラなどの異常画像（図４（Ｂ２）の破線で囲んだ部分である。）が生じてしまうことになる。
なお、このような制御をおこなうにあたり、印刷される用紙Ｐの搬送方向のサイズは、給紙部５に設置されたサイズ検知センサ５５（用紙Ｐのサイズを光学的に検知するセンサである。）の検知結果や、ユーザーによって操作パネル５６に入力された用紙Ｐに関する情報、などに基いて検出することができる。また、用紙Ｐにおける印刷画像ＰＧの後端の余白については、原稿読込部３で読み込んだ画像情報などに基いて検出することができる。
また、上述した版Ｍの先端部の余白（図４（Ａ１）の破線で囲んだ部分である。）は、版胴１０やプレスローラ１５の振動が収束するのに充分な走行方向長さであることが好ましい。
【００２２】
なお、本実施の形態において、図５を参照して、版胴１０とプレスローラ１５との間に搬送される用紙Ｐの搬送方向のサイズが、版胴１０に巻装された版Ｍの走行方向のサイズとほぼ同等であって、原稿の画像情報に基いて用紙Ｐに画像（印刷画像ＰＧ）を印刷したときに用紙Ｐの搬送方向の下流側に所定値以上の長さの余白が形成されないことが想定される場合には、先に図４（Ａ１）及び（Ａ２）を用いて説明したような、製版部４において版Ｍにおける画像の製版位置を基準位置から走行方向の下流側に対応する位置にずらして製版して、その製版位置に合わせて用紙Ｐを搬送する制御はおこなわない。印刷可能な最大サイズの用紙Ｐに印刷する場合であって、印刷画像ＰＧの後端に充分な余白が形成されない場合には、製版位置を基準位置とした通常時の製版工程や搬送工程がおこなわれることになる。これにより、用紙Ｐから印刷画像ＰＧがはみ出してしまう不具合（印刷不良）を防止することができる。
【００２３】
ここで、本実施の形態における孔版印刷装置１は、版胴１０の走行速度（回転速度）を可変できるように形成され、版胴の１０走行速度に合わせて用紙Ｐを搬送する搬送ローラ１３の搬送速度を可変できるように形成されている。具体的に、第１駆動モータ５１と第２駆動モータ５２とは、それぞれ、回転速度可変型の駆動モータとなっている。
そして、ユーザーが印刷スピードを低下させてよいと判断した場合などに、ユーザーの操作パネル５６の操作によって、版胴１０の走行速度と搬送ローラ１３（搬送手段）の搬送速度とを低下させて印刷をおこなう「低速印刷モード」を選択することができるように構成している。なお、本実施の形態では、通常時の印刷モード（高速印刷モード）に対して、低速で印刷がおこなわれる「低速印刷モード」が１段階で設定されているが、異なる印刷速度の「低速印刷モード」を多段階で設定することもできる。
【００２４】
そして、先に図５を用いて説明したように、印刷可能な最大サイズの用紙Ｐに印刷する場合であって、印刷画像ＰＧの後端に充分な余白が形成されない場合には、表示パネル５７に「低速印刷モード」を選択しなければ用紙Ｐに印刷される画像（印刷画像ＰＧ）に異常が生じる旨の報知（警告表示）をおこなう。
これは、通常の高速印刷モード時には、ニップ部に用紙Ｐが搬送されるごとにプレスローラ１５が離間位置から圧接位置に移動するスピードも速められるために、版胴１０やプレスローラ１５に振動が生じやすくなるのに対して、低速印刷モード時にはプレスローラ１５が離間位置から圧接位置に移動するスピードが遅くなって版胴１０やプレスローラ１５に振動が生じにくくなるためである。
上述したような警告表示をおこなうことで、印刷画像の品質を重視して印刷の生産性をそれほど重視しないユーザーは「低速印刷モード」を選択することになり、印刷画像の品質をそれほど重視せずに印刷の生産性を重視するユーザーは「高速印刷モード（通常モード）」を選択することになり、ユーザーのニーズに合った印刷作業を提供することができる。
【００２５】
また、本実施の形態において、「低速印刷モード」が選択されている場合に、製版部４において版Ｍにおける画像ＭＧの製版位置を基準位置から走行方向下流側に対応する位置にずらして製版することなく、版胴１０に巻装された版Ｍの製版位置に合わせて版胴１０とプレスローラ１５との間に向けて用紙Ｐを搬送するように搬送ローラ１３を制御することもできる。
このような制御をおこなうのは、「低速印刷モード」が選択されている場合には、先に図３（Ａ１）及び（Ａ２）や図４（Ａ１）及び（Ａ２）を用いて説明したような、製版部４において版Ｍにおける画像の製版位置を基準位置から走行方向下流側に対応する位置にずらして製版する制御をおこなわなくても、版胴１０やプレスローラ１５の振動をある程度抑えることができるためである。
【００２６】
さらに、本実施の形態において、原稿の画像情報に基いて用紙Ｐに印刷画像ＰＧを印刷したときにその用紙Ｐの搬送方向上流側に所定値以上の長さの余白が形成されることが想定される場合に、製版部４において版Ｍにおける画像ＭＧの製版位置を基準位置から走行方向下流側に対応する位置にずらして製版することなく、版胴１０に巻装された版Ｍの製版位置に合わせて版胴１０とプレスローラ１５との間に向けて用紙Ｐを搬送するように搬送ローラ１３を制御することもできる。
このような制御をおこなうのは、このような原稿の画像情報に基いて製版部４で製版される版Ｍは、製版位置を基準位置に定めても、図３（Ａ１）や図４（Ａ１）のもののように、予め先端部に余白が形成されたものになるため、実際に用紙Ｐへの印刷がおこなわれるときまでに、版胴１０にプレスローラ１５が衝突（圧接）することによって生じる双方の部材１０、１５の振動が低減された状態になるからである。
【００２７】
最後に、図６を用いて、上述したすべての制御を取り込んだ場合の制御フローについて説明する。
まず、操作パネル５６において印刷ボタンが操作されると、その印刷が通常の「高速印刷モード」であるかが判別される（ステップＳ１）。その結果、「高速印刷モード」ではなく「低速印刷モード」であるものと判別された場合には、そのまま「低速印刷モード」による印刷動作を実行する（ステップＳ１１）。
これに対して、ステップＳ１にて「高速印刷モード」であることが判別された場合には、その後に印刷される画像の先端部に所定値以上の余白があるかが判別される（ステップＳ２）。その結果、印刷される画像の先端部に所定値以上の余白があると判別された場合には、版胴１０やプレスローラ１５の振動による異常画像が生じにくいものとして、そのまま「高速印刷モード」による印刷動作を実行する（ステップＳ１１）。
【００２８】
これに対して、ステップＳ２にて印刷される画像の先端部に所定値以上の余白がないと判別された場合には、印刷される用紙Ｐが印刷可能な最大サイズのものであるかが判別される（ステップＳ３）。その結果、用紙Ｐが最大サイズのものではないと判別された場合には、さらに製版位置や搬送タイミングをずらす制御をおこなったときに印刷画像ＭＧの後端の画像が切れた状態にならないかが判別される（ステップＳ５）。その結果、画像切れが生じないものと判別された場合には、製版部４における製版位置の設定や、搬送ローラ１３による搬送タイミングの設定をおこない（ステップＳ６、Ｓ７）、製版位置や搬送タイミングをずらした状態で高速印刷モードによる印刷動作をおこなう（ステップＳ１１）。
【００２９】
また、ステップＳ３にて用紙Ｐが最大サイズのものであると判別された場合には、さらに印刷画像ＭＧが用紙Ｐの後端部にまで形成されるかが判別される（ステップＳ４）。その結果、印刷画像ＭＧが用紙Ｐの後端部にまで形成されないものと判別された場合には、先に説明したステップＳ５の判別がおこなわれる。そして、画像切れが生じないものと判別された場合には、印刷画像ＭＧの後端部に充分な余白があるものとして、製版部４における製版位置の設定や、搬送ローラ１３による搬送タイミングの設定をおこない（ステップＳ６、Ｓ７）、製版位置や搬送タイミングをずらした状態で高速印刷モードによる印刷動作をおこなう（ステップＳ１１）。
これに対して、ステップＳ４にて印刷画像ＭＧが用紙Ｐの後端部にまで形成されるものと判別された場合や、ステップＳ５にて画像切れが生じるものと判別された場合には、それぞれの異常内容や低速印刷モードによる解決策がある旨の表示を表示パネル５７におこなう（ステップＳ８）。そして、低速印刷モードが選択されているかを判別して（ステップＳ９）、低速印刷モードが選択されている場合には低速印刷モードにて印刷動作をおこない（ステップＳ１０、Ｓ１１）、低速印刷モードが選択されていない場合にはそのまま高速印刷モードにて印刷動作をおこなう（ステップＳ１１）。
【００３０】
以上説明したように、本実施の形態においては、小サイズの用紙Ｐに印刷する場合や、印刷可能な最大サイズの用紙Ｐに印刷する場合であって印刷画像ＰＧの後端に充分な余白が形成される場合に、製版部４にて版Ｍへの画像ＭＧの製版位置をずらして、それに合わせて搬送ローラ１３（搬送手段）による用紙Ｐの搬送タイミングを調整している。これにより、版胴１０や版Ｍの走行方向の長さを大きく設定することなく、プレスローラ１５（押圧部材）が離間位置から版胴１０に圧接する位置に移動したときに版胴１０やプレスローラ１５に振動が生じても印刷画像に異常が生じにくくなる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、原稿台２にセットされた原稿に基いて製版をおこなう孔版印刷装置１に対して本発明を適用したが、パソコン等の外部装置から入力された画像情報に基いて製版をおこなう孔版印刷装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、押圧部材としてプレスローラ１５（ローラ部材）を用いたが、押圧部材はこれに限定されることなく、例えば、押圧部材としてベルト状部材やパッド状部材を用いることもできる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３２】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  孔版印刷装置（画像形成装置）、
４  製版部、
１０  版胴（印刷部）、
１３  搬送ローラ（搬送手段）、
１５  プレスローラ（押圧部材）、
Ｐ  用紙、  Ｍ  版（マスター）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３４】
【特許文献１】特許第３２２２４８３号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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