(57)【要約】【課題】  確実かつ容易に道具類の取り付け取外しが可能な、チャックキーによる着脱と素手のみによる着脱の両方を可能なドリルチャックを提供する。【解決手段】  ドリルチャック本体２１の前部にドリルチャック本体２１に対して先端側及び機械取付側Ａに移動可能に取り付けられ、ドリルチャック本体２１に対して先端側又は機械取付側Ａに移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョー３１と、  ドリルチャック本体２１外周に設置され、ドリルチャック本体２１外周に沿って回転することでジョー３１を移動させる回転スリーブ４１と、  回転スリーブ４１の機械取付側Ａに設けられ、噛み合わされるチャックキー６１、６２の操作により回転スリーブ４１を回転させるべベルギア４２と、  を備えるドリルチャック１１。【選択図】図１
2015208824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルチャック本体の前部に、ドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、ドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
ドリルチャック本体外周に設置され、ドリルチャック本体外周に沿って回転することでジョーを移動させる回転スリーブと、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるべベルギアと、
を備えるドリルチャック。
【請求項２】
ドリルチャック本体の前部に、ドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、ラックギアを有し、ドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
チャックキーまたは素手により回転可能な円筒形状からなり、ドリルチャック本体外周に設置され、ドリルチャック本体外周に沿って回転する回転スリーブと、
テーパー型からなり、回転スリーブの内側に設け、回転スリーブの回転によりジョーを移動しつつ内周径を狭めて工具類を保持する割りナットと、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるべベルギアと、
を備えるドリルチャック。
【請求項３】
ドリルチャック中心線に対して先端側及び機械取付側に移動する昇降部材と、
昇降部材の前部にドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、昇降部材の先端側及び機械取付側に移動によりドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
を有し、
工具類よりジョーに伝わる抵抗と機械主軸から伝わる動力のねじれによる昇降部材の移動により、チャックキーを使用せずに工具類の締め付けを行うことが可能なキーレスタイプのドリルチャックにおいて、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるべベルギアと、
を備えるドリルチャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルチャックに係る。詳細には、ジョーの締め付けあるいは締め付け解除のためチャックキーで駆動されるベベルギアが設けられるドリルチャックに係る。
【背景技術】
【０００２】
図７に中央一部断面を図示される従来のドリルチャック２０１は、標準型であるキータイプのドリルチャックであり、３本一組のジョー２０２が先端に取り付けられる。ジョー２０２は、ドリルチャック本体２０８にそれぞれ斜めに嵌め込まれる。ジョー２０２の外側面には、それぞれラックギア２０３が設けられる。２０４は回転スリーブ、２０５は割りナットである。
割りナット２０５は回転スリーブ２０４の内側に取り付けられる。割りナット２０５は、外形はストレートからなり、内側にテーパー状の雌ネジが切られている。割りナット２０５に設けられた雌ネジは、ジョー２０２に設けられるラックギア２０３に設けられる雄ネジに噛み合わされる。回転スリーブ２０４は、チャックキーまたは素手により回転可能である。
ジョー２０２は、回転スリーブ２０４の回転による割りナット２０５の回転によって、スライドして移動しつつ３本一組相互間の内周径を狭める。３本一組のジョー２０２の間に生ずる空間部でドライバーや工具類を保持する。
【０００３】
図７において、２０７はチャックキー接続穴であり、ドリルチャック本体２０８の先端よりの側面から中心側である中心線２２５に向けて設けられる。回転スリーブ２０４を素手で回転させて刃物類を軽く保持した後に、チャックキー接続穴２０７にチャックキーを差し込む。併せて、回転スリーブ２０４のジョー２０２側に設けたドリルチャック側ベベルギア２０６に、チャックキー側ベベルギアを噛み合わせてチャックキーを接続する。次いで、チャックキーを回転して、回転スリーブ２０４を更に締め込む。回転スリーブ２０４の更なる締め込みにより、作業に耐える保持力が得られる。
２０９は、機械取付部であり、機械取付側（図中右側）から先端側（図中左側）に向けて孔が穿設される。その孔に機械の主軸が差し込まれる。
【０００４】
図８は、図７に図示される従来例のドリルチャック２０１における、ジョー２０２が機械取付側に後退又は引っ込んだ状態をあらわす。
ジョー２０２が引っ込み、３本のジョー２０２の間が空いて空間部を形成し、空間部で工具類であるドリル２１１を挟む。チャックキー２１０の先端は、チャックキー接続穴２０７に接続するとともに、チャックキー２１０先端側面に設けられたチャックキー側ベベルギア２１２とドリルチャック側ベベルギア２０６とを噛み合わせる。
ベベルギア同士を噛み合わせた上で、チャックキー２１０を回転させ、回転スリーブ２０４を回転させることで、３本のジョー２０２は、更にドリル２１１等の工具を締め込む。
【０００５】
図９、図１０は引用文献１「ドリルチャック」に係るドリルチャック２０１の正面一部断面図である。図７、図８に図示されるドリルチャック２０１と同様の構造からなる。
【０００６】
図１１、図１２に図示される従来のドリルチャック２０１は、図７乃至図１０に図示されるいわゆる標準型のドリルチャック２０１と内部構造は同様であるが、回転スリーブ２０４、本体保持スリーブ２１３等ドリルチャック２０１の外側にベベルギアは設けられていない、いわゆるキーレスドリルチャックである。
回転スリーブ２０４は、ジョー２０２に嵌合する割りナット２３１の周囲にカバーとして被せられる。２１３は、本体カバーである。割りナット２３１とジョー２０２のラックギア２０３とが噛み合わされる。
図１１乃至図１２に図示されるドリルチャック２０１では、ドリルチャック本体２０８の機械主軸取り付け側外径である本体保持スリーブ２１３と回転スリーブ２０４とを握り、素手の力だけで回して互いに回転させる。回転により、割りナット２３１とジョー２０２のラックギア２０３とが噛み合わされているため、ジョー２０２は、機械取付部２０９側に後退し、３本一組のジョー２０２の内周間隔を開ける。
【０００７】
３本一組のジョー２０２間に生じた空間部に、ドリル２１１を挿入する。次いで、再び回転スリーブ２０４を逆回転させ、締め込んでドリル２１１を固定する。
図１１乃至図１３に図示されるドリルチャック２０１では、素手の力だけで着脱を行う。そこで、摩擦を軽減するため、割りナット２３１端面に座金２１４とスチールボールを設ける。更に、ラックギア２０３のピッチを小さくしたり、外径を大きくしたり、ジョー２０２の工具保持部分を鋭角にするなどの方法で保持力を強化している。
【０００８】
図１３、図１４に図示されるのは、従来例である特許文献２記載のキーレスドリルチャックであるドリルチャック２０１である。同キーレスドリルチャック２０１において２２１は昇降部材である。昇降部材２２１は、ドリルやドライバーなどの工具類２１１を保持するため中心線２２５に対して前後すなわち先端側と機械取付側とに移動する。ジョー２０２は、昇降部材２２１のジョー２０２開口部方向への移動と同じ方向へ移動しつつ内周径を狭めて工具類を保持する。
【０００９】
図１３、図１４に図示されるキーレスドリルチャック２０１は、ジョー２０２の間に工具を挟み手でテーパーリング２２７を回転させて、昇降部材２２１、ジョー２０２を先端側に移動させる。手で締めただけでは保持力は弱いが、工具を被加工物に当接したとき、工具２１１よりジョー２０２に伝わる抵抗と、機械主軸２６１あるいはチャックアーバー２１５から伝わる動力のねじれによる昇降部材２２１の先端側への移動により、チャックキーを使わずに自動的に工具類２１１の締め付けを行う。
図１３、図１４記載のドリルチャック２０１は、素手による締め付け力は小さくて済む。
【００１０】
２２２は昇降部材２２１の表面に螺設されたねじ、２２３はジョーガイド、２２４はドリルチャック本体である。テーパーリング２２７を回転させると昇降部材２２１のねじ２２２により、昇降部材２２１は前後に移動し、ジョー２０２を図中右側の先端側方向あるいは図中左側の後端側方向である機械側に移動して開閉する。
回転スリーブ２０４には、ベベルギアは設けられていない。
２２６はスパナ用溝である。スパナ用溝２２６は、テーパーリング２２７の円筒部分表面に中心線方向と平行に溝状に設けられる。スパナ用溝２２６にはスパナ２５１を引掛けてテーパーリング２２７を回転させ、昇降部材２２１、ジョー２０２を前進後退させることが可能である。
【００１１】
その他、図１５、図１６に正面一部断面図、一部拡大断面図がそれぞれ図示されるタイプのドリルチャック２０１が知られている。図１５、図１６に図示されるドリルチャック２０１は、外観はキータイプの標準型のドリルチャックであり、チャックキー２１０を用いずに素手でも、また、チャックキー接続穴２０７に接続されるチャックキー２１０によってでも工具類の着脱が可能なタイプのドリルチャック２０１である。
図１６に図示されるように、割りナット２０５および、カバーあるいは回転スリーブ２０４の内部にそれぞれ凹凸を設け、クラッチ２４１、２４２を構成している。
２２９は板バネである。板バネ２２９は、回転スリーブ２０４を機械側に、すなわち図中右側に押し付ける。
【００１２】
チャックキー２１０無しで工具類を締め付ける場合には、回転スリーブ２０４を素手で握った状態で機械主軸２６１を回転させる。内部クラッチである凹凸２４１、２４２により回転スリーブ２０４は空回りした状態になり、回転スリーブ２０４のみ回転を止める事ができる。
この時、停止した回転スリーブ２０４の内部に設けた凹凸２４１を、機械主軸２６１によって回転を続ける割りナット２０５に設けた凹凸２４２に押し当て、互いの凹凸２４１、２４２がぶつかる衝撃によってクラッチを噛み合わせて工具類の締め込みができる。
図１５記載の、ドリルチャック２０１はチャックキーを用いても、チャックキー無しでも工具類２１１の交換は可能であるが、チャックキー無しでの開閉操作の場合には、チャック内部の割りナット２０５に工具類を締め込むために必要なクラッチを噛み合わせるための衝撃力を与える必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公昭５９−１７５２６号公報
【特許文献２】特開平１０−１１８８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図７乃至図１０記載のドリルチャック２０１は、チャックキー２１０を使って回転スリーブ２０４を回して締め込む事で適確な保持力を得る事ができ、しかも簡単な構造で正転逆転作業にも対応できる。しかし、工具類２１１の交換では、その都度チャックキー２１０で緩める作業と締め込む操作が必要になり操作が面倒である。
仮に、チャックキー２１０を使用しないで回転スリーブ２０４を素手だけで回して工具類２１１を締め込もうとしても、ドリルチャック本体２０８のジョー側外径にはチャックキー２１０を接続する穴であるチャックキー接続穴２０７がある。チャックキー接続穴２０７付近の外径は、チャックキー２１０を取り付けるため、回転スリーブ２０４よりもドリルチャック側ベベルギア２０６の内径分小さい。チャックキー接続穴２０７付近は長さも短く、直径に段差があり小さい為にドリルチャック本体２０８を素手で保持する事が出来ない。そのためチャックキー２１０が不要なキーレスタイプにはならず、チャックキー２１０による締め付けが必要になる。
【００１５】
図１１乃至図１２記載のドリルチャック２０１は、片手でドリルチャック本体２０８の機械取付側の外周である本体保持スリーブ２１３を保持し、もう一方の手で回転スリーブ２０４を素手で回して工具類２１１を緩め、締め共に素手の力のみで行う。素手だけでジョー２０２の開閉操作を行えるため作業性は良いが締め付け力が不足する場合も多く、工具類２１１が空回りする問題点を有する。
図１１乃至図１２記載のドリルチャック２０１は、締め付け力が不足した場合でもベベルギア２０６が無いのでチャックキー２１０で増し締めは出来ない。ドリルなどの刃物２１１後部が硬い場合はジョー２０２の喰い付きが弱く保持力が不足するため工具類２１１が空回りがしやすい問題点を有する。
【００１６】
更に、図１１乃至図１２記載のドリルチャック２０１は、ある程度使用してくるとジョー２０２の工具保持部分は摩耗して減りや傷みが表れ、工具保持力は次第に低下し工具類２１１の空回りが頻繁に起こる問題点を有する。
この様な状態では素手だけで締め込んでも工具類２１１の保持力は不足する。しかしチャックキー２１０による増し締めは出来ない。工具類２１１が空回りしても増し締めによる対応が出来ないためドリルチャック２０１の寿命も短くなる問題点を有する。
更に、チャックキー２１０による増し締めが出来ないため大きなトルクを必要とした作業には使用出来ない問題点を有する。
工具類２１１の空回りを軽減するためにジョー２０２の工具保持部を鋭角にする方法や、２列にするなどの方法をとることがあるが、工具類２１１にはジョー２０２による傷が付きやすい問題点を有する。鋭角にした工具保持部は摩耗しやすく保持力の低下が早い問題点を有する。
【００１７】
図１３、図１４記載のドリルチャック２０１は、素手による締め付け力は小さくて済む。しかし、ジョー２０２の摩耗が起こってくると、ジョー２０２の工具保持部の喰い付が低下し、昇降部材２２１にねじれが伝わる前に刃物類２１１が空回りする。この様な状態では自動的に締り込む事は困難である。
工具類２１１が空回りした場合でもベベルギア及びチャックキーが無いため増し締めする事は出来ない。テーパーリング２２７にフックスパナ２５１を使用するためのスパナ用溝２２６を設けたものもあるが機械本体が固定できないと機械主軸２６１と共にドリルチャック２０１全体が回ってしまい増し締めの力を加える事は困難である。機械主軸２６１を固定できない場合にはフックスパナ２５１を機械主軸固定側とテーパーリング２２７側の2個使用して増し締めしなくてはならない問題点を有する。
【００１８】
自動的に工具類２１１を締め付ける構造の場合、工具類と動力の捻じれ応力が大きい作業を行うと機械の動力の力が自動的に保持力に加わってしまうため、必要以上に工具類が締まり込んでしまう事がある。この状態ではテーパーリング２２７を素手の力だけで回して工具類を緩め外す事が出来なくなる問題点を有する。
図１３、図１４に図示されるドリルチャック２０１の昇降部材２２１に通常は左ネジが設けてあり、機械主軸２６１と工具類２１１の捻じれる回転方向は一方方向で締り、その逆転方向では緩む構造になっている。
そのためドライバーやタップ作業のように正転と逆転を必要とする作業には不向きである。逆転作業が必要な場合にはドリルチャック２０１内部にラチェット構造やロック機構が必要になり複雑で高価になる問題点を有する。更に、この様な機構であってもチャックキーやスパナによる増し締めに対応した構造とはいえない。
【００１９】
図１５、図１６記載の、ドリルチャック２０１はチャックキー２１０でもチャックキー２１０無しでも工具類の交換は可能である。しかし、チャックキー２１０無しでの開閉操作の場合には、ドリルチャック２０１内部の割りナット２０５に工具類２１１を締め込むために必要な衝撃力を与える必要がある。
そのためには回転スリーブ２０４を素手で握った状態で機械主軸２６１を回転させる必要があるが、クラッチ２４１、２４２によって空転した回転スリーブ２０４を握っている最中も機械主軸２６１、チャック本体２０８、ジョー２０２、工具類２１１、ドリル２１１などの刃物類などは回転し続けている状態となる。
また回転スリーブ２０４を握って工具類を締め付ける最中には手に凹凸がぶつかる振動が大きい。機械の動力で締め込むために工具類２１１に合わせた締め付け力の加減が困難である。
【００２０】
いずれにしても、従来のドリルチャックでは、ジョー取付側よりも径が大きくできる機械取付側にべベルギアを有し、チャックキーでジョーの締め付けあるいは締め付け解除を行うものは知られていなかった。
本発明の目的は、従来例では、べベルギアは、ジョー先端付近のドリルチャック先端側周囲に設けられていたため、ジョーの周囲は径が小さくなって、手でべベルギアを回すには力が入らない等の課題を解決し、確実かつ容易に道具類の取り付け取外しが可能なドリルチャックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に係るドリルチャックは、
ドリルチャック本体の前部に、ドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、ドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
ドリルチャック本体外周に設置され、ドリルチャック本体外周に沿って回転することでジョーを移動させる回転スリーブと、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるべベルギアと、
を備える。
【００２２】
更に、この発明に係るドリルチャックは、
ドリルチャック本体の前部に、ドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、ラックギアを有し、ドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
チャックキーまたは素手により回転可能な円筒形状からなり、ドリルチャック本体外周に設置され、ドリルチャック本体外周に沿って回転する回転スリーブと、
テーパー型からなり、回転スリーブの内側に設け、回転スリーブの回転によりジョーを移動しつつ内周径を狭めて工具類を保持する割りナットと、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるべベルギアと、
を備える。
【００２３】
更に、この発明に係るドリルチャックは、
ドリルチャック中心線に対して先端側及び機械取付側に移動する昇降部材と、
昇降部材の前部にドリルチャック本体に対して先端側及び機械取付側に移動可能に取り付けられ、昇降部材の先端側及び機械取付側に移動によりドリルチャック本体に対して先端側又は機械取付側に移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類を保持するジョーと、
を有し、
工具類よりジョーに伝わる抵抗と機械主軸から伝わる動力のねじれによる昇降部材の移動により、チャックキーを使用せずに工具類の締め付けを行うことが可能なキーレスタイプのドリルチャックにおいて、
回転スリーブの機械取付側に設けられ、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるベベルギアと、
を備える。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、通常はチャックハンドル無しの素手で回転スリーブを回すだけでドライバーなどの工具類やドリルなどの刃物類を簡単に素早く締め込む事ができるドリルチャックでありながら、ベベルギアを有するため、強力な締め付けや正転逆転などが必要な場合にはチャックキーによる増し締めが可能である。工具類をチャックキーによる着脱と素手のみによる着脱の両方を可能にした。
ドリルチャックが締まり過ぎて素手では緩まず、工具類が外せなくなった場合にも、チャックキーを使って逆回転させ、簡単に回転スリーブを回して緩める事が可能である。
工具類の交換作業は機械の停止中に行えるため安全である。
ジョーの工具保持部分が使用による摩耗で保持力が減少した場合にもチャックキーによる増し締めができるためドリルチャックの寿命を延ばすことができる。
【００２５】
従来は、ベベルギアは、ジョー先端付近のドリルチャック先端側周囲に設けられていたため、ジョーの周囲は径が小さくなり手でべベルギアを回すには力が入らなかった。しかし、本発明によれば、ベベルギアは、回転スリーブの機械取付側に設けられて、噛み合わされるチャックキーの操作により回転スリーブを回転させるため、手で握る箇所の径は小さくなることが無く、手で握り易い。
本発明によれば、確実かつ容易に道具類の取り付け取外しが可能なドリルチャックを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施の形態に係る第１実施例の組立図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る第１実施例の正面一部断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る第１実施例の正面一部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態に係る第２実施例の正面一部断面図である。
【図５】この発明の実施の形態に係るチャックキーの正面図である。
【図６】この発明の実施の形態に係るチャックキーの正面図である。
【図７】従来例の正面一部断面図である。
【図８】従来例の正面一部断面図である。
【図９】従来例の正面一部断面図である。
【図１０】従来例の正面一部断面図である。
【図１１】従来例の正面一部断面図である。
【図１２】従来例の正面一部断面図である。
【図１３】従来例の正面一部断面図である。
【図１４】従来例の正面一部断面図である。
【図１５】従来例の正面一部断面図である。
【図１６】従来例の正面一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この発明の実施の一形態に係る第１実施例を、この発明の実施例をあらわす図１乃至図３図５、図６に基づいて説明する。
【００２８】
１１は、ドリルチャックである。図１に図示されるドリルチャック１１は、いわゆる標準型ドリルチャックをベースとする実施例である。
２１は、ドリルチャック本体である。ドリルチャック本体２１は表面に凹凸は設けられるが、全体として略円柱状の金属棒からなる。２２は、鍔であり、ドリルチャック本体２１の中間部で隣接する小径部２７よりも凸状に形成される。２３は、ドリルチャック本体における外周である。
２４は、チャックキー接続穴である。チャックキー接続穴２４は、ドリルチャック本体２１の機械取付側Ａ寄りの端部の周に複数個、この実施例では３個、外周から中心方向に穿設される。２５は、ジョー装着穴である。ジョー装着穴２５は、ドリルチャック本体２１の先端に機械取付側Ａに向けて、３等分されて設けられる。
【００２９】
３１は、ジョーである。ジョー３１は、略棒状からなり、３本一組で、ドリルチャック本体２１の前部にドリルチャック本体２１に対して先端側Ｃ及び機械取付側Ａに移動可能に取り付けられる。
ジョー装着穴２５に装着されたジョー３１は、ジョー３１先端内側の工具保持部分Ｂがドリルチャック本体２１の中心軸方向を原点に円周径を調節できるように移動する。
ジョー３１は、ドリルチャック本体２１に対して先端側Ｃ又は機械取付側Ａに移動することで相互間の内周径を広狭させ、相互間に生じる空間部で工具類Ｔを保持する。
【００３０】
３２は、ラックギアである。ラックギア３２は、ジョー３１外側表面の中間から後方に設けられる。
４１は、回転スリーブである。回転スリーブ４１は、円筒状からなる。回転スリーブ４１は、ドリルチャック本体２１外周に設置され、ドリルチャック本体２１外周に沿って、チャックキー６１、６２または素手により回転する。チャックキーは図５に図示されるようなＴ字型チャックキー６１、あるいは、図６に図示されるようなＬ字型チャックキー６２からなる。
ジョー３１は、チャックキー６１、６２または素手により回転可能な回転スリーブ４１の内側に設けたテーパー型の割りナット５５ａ、５５ｂの回転により移動しつつ内周径を狭めてドライバーやドリルなどの刃物類などの工具類Ｔを工具保持部Ｂで保持する。
【００３１】
４２は、ベベルギアである。ベベルギア４２は、回転スリーブ４１の円筒の機械取付側Ａ端に設けられる。ベベルギア４２は、噛み合わされるチャックキー６１、６２の操作により回転スリーブ４１を回転させ、ジョー３１の開閉や締め付け操作するジョー３１を締め付ける。
【００３２】
５１は、本体カバーである。本体カバー５１の直径は回転スリーブ４１と同等であり、先端は開口しており、開口部５１ａをドリルチャック本体２１の外周２３にあわせてドリルチャック本体２１のＤまで嵌める。
５２は、スラストベアリングである。スラストベアリング５２は、ドーナツ状からなり、ドリルチャック本体２１の鍔２２と外周２３との間の小径部２７に嵌める。
５３は、スラストベアリングに埋め込まれるスチールボールである。５４は、保持器であり、樹脂製からなり、スチールボール５３が埋め込まれる。
５５ａ、５５ｂは割りナット、５６は座金である。
割りナット５５ａ及び５５ｂは内径ネジが、テーパー型からなり、回転スリーブ４１の内側に設けられ、回転スリーブ４１の回転によりジョー３１を移動しつつ内周径を狭めて工具類Ｔを保持する。
７１は、接続シャンクである。接続シャンク７１は、ドリルチャック本体２１の機械取付側Ａ端部に取り付けられ、機械側は加工機械に取り付けられる。
【００３３】
次に、ドリルチャック１１の組み立てについて図１乃至図３に従い説明する。
ドリルチャック本体２１への取付は、先端側Ｃからジョー３１をジョー装着穴２５に挿入し、座金５６、保持器５４の順に挿入する。更に、割りナット５５ａおよび割りナット５５ｂを両側からドリルチャック本体２１の鍔２２と外周２３との間の小径部２７に嵌め、ジョー３１のラックギア３２が小径部２７から出た部分を割りナット５５ａおよび割りナット５５ｂで両側から挟み込み輪状に組合せることでおこなう。
スラストボール５２はあらかじめ樹脂からなる保持器５４で連結する。
【００３４】
割りナット５５ａ、５５ｂの外径は回転スリーブ４１をドリルチャック本体２１の機械取付側Ａからプレスにより圧入する事で固定される。
回転スリーブ４１は図１のように一体成型またはべベルギア４２と同筒からなる２個の部品を組み合わせてもよい。最後にドリルチャック本体２１を握り易くするための本体カバー５１を圧入する。
【００３５】
この状態でドリルチャック１１の機械取付側Ａのネジを機械や電動工具などの工具類Ｔに接続する。
または、ドリルチャック１１は接続シャンク７１が装着された状態で六角軸の部分を電動工具などの機械に着脱する。
【００３６】
ドリルやドライバーなど工具類Ｔの交換は本体カバー５１を保持しながら回転スリーブ４１を回してジョー３１の工具保持部分Ｂの円周間隔をあけて工具類Ｔをその間に侵入し、再び回転スリーブ４１を逆に回転させてドリルＴを固定する。
切削抵抗の少ない場合は素手で締め込んだだけでよいが、切削抵抗が大きい場合や、ジョー３１の工具保持部分Ｂが摩耗して保持力が弱ってきた場合などは、チャックキー６１、６２をドリルチャック本体２１のチャックキー接続穴２４に差し込み回転スリーブ４１のベベルギア４２と噛み合わせて回転させ増し締めする。
【００３７】
チャックキーの形状はＴ字型チャックキー６１よりも、片側の無いＬ字型チャックキー６２の方が、取付けた電動工具や機械に干渉しにくい。
この実施例では、工具類Ｔをチャックキー６１、６２による着脱と素手のみによる着脱の両方を可能にした。
【００３８】
この発明の実施の他の一形態に係る第２実施例を、この発明の実施例をあらわす図４乃至図６に基づいて説明する。
第２実施例は、引用文献２に係る特許開平１０−１１８８１３「キーレスドリルチャック」を基本とするキーレスドリルチャックである。すなわち、第２実施例では、昇降部材８１が設けられ、工具類Ｔよりジョー３１に伝わる抵抗と接続シャンク７１から伝わる動力のねじれによる昇降部材８１の移動により、チャックキー６１、６２を使用せずに工具類Ｔの締め付けを行うことが可能なキーレスタイプのドリルチャック１１である。
第２実施例は、回転スリーブ４１の機械取付側Ａ端にベベルギア４２を設ける以外は、引用文献２記載のドリルチャックと共通する。
【００３９】
昇降部材８１は、ドリルやドライバーなどの工具類Ｔを保持するためドリルチャック中心線Ｌに沿って前後方向すなわち先端側Ｃ及び機械取付側Ａに移動する。
以下詳細に説明する。
４３は、テーパーリングである。テーパーリング４３は円錐台筒状からなる。テーパーリング４３内周の機械取付側Ａに雌ネジ４３ａを設ける。テーパーリング４３の内側にジョーガイド９１が装着され、ジョーガイド９１のジョーガイド溝９２には、ジョー３１が挿入される。
４４は、グリップリングである。グリップリング４４は、外径は回転スリーブ４１と略同径からなり、ドリルチャック本体２１に機械取付側Ａから接続する。
【００４０】
回転スリーブ４１は、円筒状からなり、先端側Ｃ外周に雄ネジ４１ａが設けられる。
回転スリーブ４１先端側Ｃ外周に設けた雄ネジ４１ａにテーパーリング４３の機械取付側Ａ内周に設けた雌ネジ４３ａを噛み合わせることで、回転スリーブ４１とテーパーリング４３とを接続する
回転スリーブ４１は、ドリルチャック本体２１外周に設置され、外周に沿って回転することでジョー３１を移動させる。
回転スリーブ４１とドリルチャック本体２１との間には、スチールボール５３、座金５６が取り付けられる。
【００４１】
回転スリーブ４１の機械取付側Ａである、機械取付側Ａ端にベベルギア４２を設ける。回転スリーブ４１は、噛み合わされるチャックキー６１、６２の操作により回転スリーブ４１を回転させる。
ドリルチャック本体２１には、チャックキー６１、６２を接続するための穴であるチャックキー接続穴２４を設ける。
【００４２】
ドリルチャック本体２１には、機械取付側Ａから先端側Ｃに掛けて、接続用内径２１ａと昇降部材用内径２１ｂとの貫通孔を続けて設ける。
接続用内径２１ａは、ドリルチャック本体２１の機械取付側Ａから先端側Ｃ方向に向けてドリルチャック本体２１の中心に設ける。昇降部材用内径２１ｂは、接続用内径２１ａの先端側Ｃに設ける。接続用内径２１ａと昇降部材用内径２１ｂとの内周にはそれぞれ雌ネジを設ける。雌ネジの代わりに機械の取り付け形状に合わせたテーパー状の穴としてもよい。
【００４３】
昇降部材８１は略円柱状からなる。８２は昇降部材８１の外周表面に設けられた雄ネジである。
２６は、雌ネジである。雌ネジ２６は、ドリルチャック本体２１内周に設けられる。昇降部材８１の外周表面に設けられた雄ネジ８２を、ドリルチャック本体２１の昇降部材用内径２１ｂの内周に設けられた雌ネジ２６に螺合させて取り付ける。昇降部材８１の先端側Ｃは、円筒状開口端からなり、ジョー取付部８３を設ける。
９１はジョーガイド、９２は、ジョーガイド溝である。ジョーガイド９１、ジョーガイド溝９２は、テーパーリング４３内周に設けられる。
ジョーガイド９１には、周面上に３等分割された位置に３つのジョーガイド溝９２が形成されている。各々のジョーガイド溝９２には、ジョー３１が前後移動自在に配設される。ジョー３１は、ジョーガイド溝９２に案内されて、前後即ち機械取付側Ａから先端側Ｃに移動自在となり、昇降部材８１の移動に伴い、ジョー３１を、テーパーリング４３内面に設けられたジョーガイド溝９２に沿って案内して移動する。
【００４４】
昇降部材８１のジョー取付部８３は、外周に沿った壁状になっており、取付部端周面を３等分した周面上の位置に３つのＴ型溝（図示せず）を形成する。Ｔ字溝の代わりにＬ字状溝としてもよい。Ｔ型溝は、機械取付側Ａから先端側Ｃに向けた切り込みと、切り込みの先端側Ｃで切込みに対して直角となる部分を設け、切欠き全体としてＴ字型を形成する。Ｔ型溝に、ジョー３１の後部である機械取付側Ａを連結する。
ジョー３１は、昇降部材８１の前部のＴ型溝にドリルチャック本体２１に対して先端側Ｃ及び機械取付側Ａに移動可能に取り付けられる。
回転スリーブ４１あるいはテーパーリング４３を回転させると、昇降部材８１のネジ８２とドリルチャック本体２１の雌ネジ２６の螺合により、昇降部材８１は前後に移動し、ジョー３１を先端側Ｃ方向あるいは後端側方向である機械側Ａに移動する。
【００４５】
昇降部材８１が、中心線Ｌに対して前後すなわち先端側Ｃと機械取付側Ａとに移動することで、ジョー３１は、昇降部材８１のジョー３１開口部方向への移動と同じ方向へ移動しつつジョー３１相互間の内周径を狭めてドリルやドライバーなどの工具類Ｔを保持し、あるいは逆方向の機械取付側Ａに移動することで、ジョー３１相互間の内周径を広め、相互間に生じる空間部での工具類Ｔの保持を弱める。
【００４６】
第２実施例に係るドリルチャック１１の組み立ては以下のようにおこなう。
ドリルチャック本体２１の後部すなわち機械取付側Ａから座金５６と、スチールボール５３を介してベベルギア４２を設けた回転スリーブ４１を取り付ける。
つぎに、逆方向である先端側Ｃから昇降部材８１を昇降部材８１の外周に設けられた雄ネジ８２をドリルチャック本体２１の雌ネジ２６に螺合させ、さらにジョーガイド溝９２を有するジョーガイド９１をドリルチャック本体２１外側と回転スリーブ４１の間に挿入する。
次にジョー３１をジョーガイド９１の中を移動自在に昇降部材８１の先端側Ｃに設けられたＴ型溝に取り付ける。この後テーパーリング４３とグリップリング４４を取り付ける。
【００４７】
このように組み立てられたドリルチャック１１のドリルチャック本体２１に設けられた接続用内径２１ａを、接続シャンク７１、電動工具やボール盤に接続する。
グリップリング４４とテーパーリング４３が互いに捻じれる事で昇降部材８１が軸方向に出入りしジョー３１をスライドさせる。
この実施例では、ジョー３１はテーパーリング４３の内径テーパーに沿ってスライドする事で３個のジョー３１の工具保持部分Ｂの内周間隔を調整する。
さらに工具類Ｔを取り付ける場合にはグリップリング４４とテーパーリング４３を手で握り互いに回転させ、ジョー３１の内周間隔を開け、工具類Ｔをその中に挿入し、再びテーパーリング４３を逆に回転させ、昇降部材８１、ジョー３１を機械側Ａに移動させ締め込んで刃物類Ｔを固定する。
【００４８】
手で締めただけでは弱いが、工具Ｔよりジョー３１に伝わる抵抗と、機械主軸７２あるいは接続シャンク７１から伝わる動力のねじれによる昇降部材８１の移動により、チャックキー６１、６２を使わずに自動的に工具類Ｔの締め付けを行う。
すなわち、ジョー３１の捻じれは機械主軸７２と工具類Ｔの抵抗から起こる。そのためドリルなど工具類Ｔの切削抵抗が昇降部材８１に伝える回転トルクにより自動的に締め込まれる。
更なる締め付けが必要な場合やドリルチャックを逆回転させる場合などはドリルチャック本体２１に設けたチャックキー接続穴２４にチャックキー６１、６２を差し込み、回転スリーブ４１に設けたベベルギア４２で増し締めする。
【００４９】
したがって、これらの実施例では、通常はチャックハンドル無しの素手で回転スリーブ４１を回すだけで工具類Ｔやドリルなどの刃物類を簡単に素早く締め込む事ができるドリルチャック１１でありながら、ベベルギア４２を有し、強力な締め付けやドライバーなどで正転逆転が必要な場合にはチャックキー６１、６２による増し締めが可能である。
ドリルチャック１１が締まり過ぎて素手では緩まず、工具類Ｔが外せなくなった場合にもチャックキー６１、６２を使って簡単に回転スリーブ４１、テーパーリング４３を回して緩める事が可能である。
工具類Ｔの交換作業は機械の停止中に行えるため安全である。
ジョー３１の工具保持部分Ｂが使用による摩耗で保持力が減少した場合にもチャックキー６１、６２による増し締めができるためドリルチャック１１の寿命を延ばすことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１１  ドリルチャック
２１  ドリルチャック本体
３１  ジョー
４１  回転スリーブ
４２  べベルギア
６１  チャックキー
６２  チャックキー
７２  機械主軸
Ａ    機械取付側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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