(57)【要約】      （修正有）【課題】作業者がメンテナンス等の整備を行う作業エリアを備えたデジタル印刷機において、作業者が作業エリアにてメンテナンス等の整備を行う際に、煩雑な作業が必要とならないデジタル印刷機を提供する。【解決手段】シートにデジタル印刷を行うデジタル印刷機１であって、デジタル印刷機１の整備を行うための作業エリア４２と、作業エリア４２における作業者または物体の存在を検出する検出手段と、作業エリア４２の内と外とを区切る扉４３と、扉４３の開閉状態を検出する扉開閉検出手段と、検出手段および扉開閉検出手段の検出結果に基づいて、デジタル印刷機１を制御する制御部とを備える。【選択図】図１
2015199229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにデジタル印刷を行うデジタル印刷機であって、
当該デジタル印刷機の整備を行うための作業エリアと、
前記作業エリアにおける作業者または物体の存在を検出する検出手段と、
前記作業エリアの内と外とを区切る扉と、
前記扉の開閉状態を検出する扉開閉検出手段と、
前記検出手段および前記扉開閉検出手段の検出結果に基づいて、当該デジタル印刷機を制御する制御部と
を備えた
ことを特徴とするデジタル印刷機。
【請求項２】
前記制御部は、前記検出手段が作業者または物体の存在を検出した場合、または、前記扉開閉検出手段が前記扉の開いていることを検出した場合に、当該デジタル印刷機の動作を制限する
ことを特徴とする請求項１に記載のデジタル印刷機。
【請求項３】
デジタル印刷を行うための印刷位置と、前記作業エリアにて整備を行うための整備位置とを移動可能に保持されたデジタル印刷装置を備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のデジタル印刷機。
【請求項４】
前記デジタル印刷装置はインクジェットヘッドであり、
インクジェット方式によってシートにデジタル印刷を行う
ことを特徴とする請求項３に記載のデジタル印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンテナンス等の整備を行うことができる作業エリアを備えたデジタル印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機には、デジタル印刷法による印刷を施すデジタル印刷機がある（例えば、特許文献１）。デジタル印刷機は、例えば、インクジェットノズル等を用いて、被印刷物にインキを噴き付けることによって印刷を施す。このように刷版を用いずに、インクジェット等を用いることにより、一部ずつ印刷物の内容を変えるバリアブル印刷が可能となる。
【０００３】
デジタル印刷機においては、インクジェットノズルにインキが付着すると印刷品質に影響するため、インクジェットノズルの洗浄を定期的に行う。このようなデジタル印刷機におけるインクジェットノズルの洗浄は、作業者が行うか、または、洗浄装置によって自動化されている場合もあるが、それでも洗浄装置または他の機器のメンテナンス等の整備は作業者が行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４８９５７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
デジタル印刷機には、作業者によるメンテナンス等の整備のための作業エリアおよび当該作業エリアへ侵入するための作業用扉が設けられると共に、作業用扉の開閉状態を検出するリミットスイッチが設けられている。デジタル印刷機は、リミットスイッチの検出結果に基づいて、作業用扉が開放されているときに作動できないように制御される。よって、作業者は、作業用扉を開放してデジタル印刷機の作動を不可にして、作業エリアにてメンテナンス等の整備を行うようにしている。
【０００６】
このため、作業者は、リミットスイッチが設けられた作業用扉の開放状態を常に確認しながら、作業エリアにてメンテナンス等の整備を行わなければならず、これは作業者の負担となるものであった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、作業者がメンテナンス等の整備を行うことができる作業エリアを備えたデジタル印刷機において、作業者が作業エリアにてメンテナンス等の整備を容易に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第一の発明に係るデジタル印刷機は、シートにデジタル印刷を行うデジタル印刷機であって、当該デジタル印刷機の整備を行うための作業エリアと、前記作業エリアにおける作業者または物体の存在を検出する検出手段と、前記作業エリアの内と外とを区切る扉と、前記扉の開閉状態を検出する扉開閉検出手段と、前記検出手段および前記扉開閉検出手段の検出結果に基づいて、当該デジタル印刷機を制御する制御部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第二の発明に係るデジタル印刷機は、第一の発明に係るデジタル印刷機において、前記制御部は、前記検出手段が作業者または物体の存在を検出した場合、または、前記扉開閉検出手段が前記扉の開いていることを検出した場合に、当該デジタル印刷機の動作を制限することを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第三の発明に係るデジタル印刷機は、第一または第二の発明に係るデジタル印刷機において、デジタル印刷を行うための印刷位置と、前記作業エリアにて整備を行うための整備位置とを移動可能に保持されたデジタル印刷装置を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第四の発明に係るデジタル印刷機は、第三の発明に係るデジタル印刷機において、前記デジタル印刷装置はインクジェットヘッドであり、インクジェット方式によってシートにデジタル印刷を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第一の発明に係るデジタル印刷機によれば、シートにデジタル印刷を行うデジタル印刷機であって、当該デジタル印刷機の整備を行うための作業エリアと、前記作業エリアにおける作業者または物体の存在を検出する検出手段と、前記作業エリアの内と外とを区切る扉と、前記扉の開閉状態を検出する扉開閉検出手段と、前記検出手段および前記扉開閉検出手段の検出結果に基づいて、当該デジタル印刷機を制御する制御部とを備えたことにより、作業者が作業エリアにてデジタル印刷機の整備を行う際に、検出手段と扉開閉検出手段の検出結果に基づいてデジタル印刷機が制御されるので、作業者が作業エリアにてメンテナンス等の整備を容易に行うことができる。
【００１３】
第二の発明に係るデジタル印刷機によれば、前記制御部は、前記検出手段が作業者または物体の存在を検出した場合、または、前記扉開閉検出手段が前記扉の開いていることを検出した場合に、当該デジタル印刷機の動作を制限することにより、作業者が作業エリアにてデジタル印刷機の整備を行う際に、検出手段または扉開閉検出手段の少なくとも一方の検出結果に基づいてデジタル印刷機の動作が制限されるので、作業者が作業エリアにてメンテナンス等の整備を容易に行うことができる。
【００１４】
第三の発明に係るデジタル印刷機によれば、デジタル印刷を行うための印刷位置と、前記作業エリアにて整備を行うための整備位置とを移動可能に保持されたデジタル印刷装置を備えたことにより、作業者は作業エリアにてデジタル印刷装置のメンテナンス等の整備を行うことができる。
【００１５】
第四の発明に係るデジタル印刷機によれば、前記デジタル印刷装置はインクジェットヘッドであり、インクジェット方式によってシートにデジタル印刷を行うことにより、インクジェット方式のデジタル印刷機において、作業者が作業エリアにてデジタル印刷機のメンテナンス等の整備を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係るデジタル印刷機の全体を示す平面図である。
【図２】実施例１に係るデジタル印刷機の印刷部を示す側面図である。
【図３】実施例１に係るデジタル印刷機の制御を示すブロック図である。
【図４】実施例１に係るデジタル印刷機におけるデジタル印刷装置の印刷位置を示す説明図である。
【図５】実施例１に係るデジタル印刷機におけるデジタル印刷装置の待機位置を示す説明図である。
【図６】実施例１に係るデジタル印刷機におけるデジタル印刷装置の整備位置を示す説明図である。
【図７】実施例１に係るデジタル印刷機におけるデジタル印刷装置の洗浄位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るデジタル印刷機の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることは言うまでもない。
【実施例１】
【００１８】
本実施例に係るデジタル印刷機の構成について、図１から図７を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施例に係るデジタル印刷機１は、フィーダユニット１０とデジタル印刷ユニット２０とデリバリーユニット３０とがシート搬送方向に沿うように並んで設置されると共に、デジタル印刷ユニット２０における保守および点検等を行うためのメンテナンスユニット４０が、デジタル印刷ユニット２０のシート搬送方向に直交する方向に並設されて成る。
【００２０】
図２に示すように、フィーダユニット１０においては、印刷に供するシート１００は給紙台１１に積載され、その上方にサッカ装置１２が設置されている。サッカ装置１２は、給紙台１１上のシート１００を一枚ずつ吸い上げて、フィーダボード１３へ送り出す機構を有する。サッカ装置１２によって送り出されたシート１００を載せて印刷ユニットの近傍へ搬送するフィーダボード１３は、その一端（搬送方向上流側端）が給紙台１１上に積載されたシート１００の最上部下流側（図２における左方側）に近接して設置され、他端（搬送方向下流側端）はデジタル印刷ユニット２０に連絡している。なお、シート１００は、フィーダボード１３の上において、図示しない前当ておよび見当装置によって所定の位置に位置決めされる。
【００２１】
フィーダボード１３の他端近傍には、シート１００の搬送方向下流側の端部（一方側の端部）を着脱可能に把持するくわえ爪装置２１ａを一組有する一倍径である第一の渡胴２１が設置されている。フィーダボード１３と第一の渡胴２１との間には、フィーダボード１３上のシート１００を第一の渡胴２１へ受け渡すためのスイング装置２２が設置されている。スイング装置２２は、フィーダボード１３上の所定の位置に位置決めされたシート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持する図示しないスイング爪を有する。
【００２２】
第一の渡胴２１には、シート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２３ａを三組有する三倍径である印刷胴２３が対接して設置されている。
【００２３】
印刷胴２３の第一の渡胴２１との対接位置よりも回転方向（シート１００の搬送方向）下流側には、紙有無検知センサ２４が印刷胴２３の外周面に対向するように設置されている。紙有無検知センサ２４は、印刷胴２３の外周面に保持されているシート１００の有無を検出し、デジタル印刷を行う前にシート１００が確実に搬送されているか否かを検出することができる。
【００２４】
印刷胴２３の紙有無検知センサ２４との対向位置よりも回転方向下流側には、インクジェット方式のデジタル印刷装置（インクジェットノズルヘッドユニット）２５が印刷胴２３の外周面に対向するように設置されている。デジタル印刷装置２５は、複数（本実施例では四つ）のインクジェットノズルヘッド２５ａから成り、印刷胴２３の外周面に保持されているシート１００の外側の面に対して、インクジェット方式で複数色（本実施例では四色）をデジタル印刷することができる。
【００２５】
印刷胴２３のデジタル印刷装置２５との対向位置よりも回転方向下流側には、インキ乾燥装置２６が印刷胴２３の外周面に対向するように設置されている。インキ乾燥装置２６は、印刷胴２３の外周面に保持されているシート１００の外側の面に対してＵＶ光を照射するＵＶランプであり、シート１００に印刷されたインキを乾燥させることができる。
【００２６】
印刷胴２３のインキ乾燥装置２６との対向位置よりも回転方向下流側には、シート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２７ａを一組有する一倍径である第二の渡胴２７が対接して設置されている。
【００２７】
第二の渡胴２７には、シート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２８ａを一組有する一倍径である第三の渡胴２８が対接して設置されている。
【００２８】
第三の渡胴２８には、シート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置２９ａを一組有する一倍径である紙取胴２９が対接して設置されている。紙取胴２９の近傍には、紙取胴２９からシート１００を受け取ってデリバリーユニット３０へ搬送する排出ベルト３１の搬送面の走行方向（シート１００の搬送方向）上流側が設置されている。排出ベルト３１の搬送面の走行方向下流側は、シート１００を積載する排紙台３２上に位置している。
【００２９】
第三の渡胴２８の紙取胴２９との対接位置よりも回転方向（シート１００の搬送方向）下流側には、シート１００の搬送方向下流側の端部を着脱可能に把持するくわえ爪装置５１ａを一組有する二倍径である反転前倍胴５１が対接して設置されている。なお、反転前倍胴５１は印刷胴２３に近接して設置されており、反転前倍胴５１と印刷胴２３との間には反転前倍胴５１上のシート１００を印刷胴２３へ受け渡すための反転スイング装置５２が設置されている。
【００３０】
本実施例においては、給紙台１１、サッカ装置１２、フィーダボード１３等によりフィーダユニット１０を構成し、第一の渡胴２１、スイング装置２２、印刷胴２３、デジタル印刷装置２５、インキ乾燥装置２６、第二の渡胴２７、第三の渡胴２８、紙取胴２９等によりデジタル印刷ユニット２０を構成し、排出ベルト３１、排紙台３２等によりデリバリーユニット３０を構成している。なお、反転前倍胴５１、反転スイング装置５２等により構成されるシート反転ユニット５０は、デジタル印刷ユニット２０に含まれる。
【００３１】
図１および図４に示すように、メンテナンスユニット４０には、デジタル印刷ユニット２０における印刷胴２３と隣接する位置に洗浄装置４１が備えられると共に、洗浄装置４１の周囲に作業者がデジタル印刷ユニット２０のメンテナンス等の整備を行うための作業エリア４２および外部（メンテナンスユニット４０外）から作業エリア４２へ侵入するための作業用扉４３が作業エリア４２の内と外とを区切るように設けられている。
【００３２】
メンテナンスユニット４０においては、洗浄装置４１によってデジタル印刷装置２５の各インクジェットノズルヘッド２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの洗浄が行われると共に、作業用扉４３から作業者がメンテナンスユニット４０内へ入って作業エリア４２にてデジタル印刷ユニット２０の保守点検等を行うことができる。なお、作業用扉４３には、当該作業用扉４３の開閉状態を検出するリミットスイッチ（扉開閉検出手段）２２０が設けられている（図３参照）。
【００３３】
図４に示すように、デジタル印刷ユニット２０およびメンテナンスユニット４０内においては、印刷胴２３および洗浄装置４１の上方にガイドレール６０およびポールねじ７０が並べて架設されている。ポールねじ７０には、ナット部材７１が螺合されると共に、一端側（図４における右方側）にポールねじ７０を回転させる駆動モータ７２が設けられている。ナット部材７１は、駆動モータ７２によるポールねじ７０の回転によってポールねじ７０の軸方向（図４における左右方向）に沿って移動することができる。
【００３４】
ガイドレール６０には、ガイドレール６０の軸方向（図４における左右方向）に沿って移動可能なガイド部材６１が保持され、当該ガイド部材６１は、ポールねじ７０に設けられたナット部材７１と連結されている。ガイド部材６１は、ポールねじ７０の軸方向におけるナット部材７１の移動に伴い、連結部を介してナット部材７１に押し引きされることにより、ガイドレール６０に沿って摺動される。
【００３５】
また、ガイド部材６１には、圧胴２３側（図４における下方側）へ向かって略鉛直に延びる支持フレーム６２が取り付けられ、支持フレーム６２の下端部（図４における下方側端部）には、ノズルヘッド着脱シリンダ６３が略鉛直方向に伸縮可能に取り付けられ、ノズルヘッド着脱シリンダ６３の先端部（図４における下方側端部）には、板状のノズルヘッド支持部材６４が略水平となるように取り付けられている。ノズルヘッド着脱シリンダ６３を伸縮動作させることによって、ノズルヘッド支持部材６４は、印刷胴２３に対して近接離反するように上下方向（図４における上下方向）に移動される。
【００３６】
ノズルヘッド支持部材６４には、印刷胴２３に対向する位置にインクジェットノズルヘッド２５ａが設置されると共に、その両側に第一クランプ部材６５が設けられている。また、デジタル印刷ユニット２０における印刷胴２３の両側には、サイドフレーム８０が設置され、サイドフレーム８０の上部に第二クランプ部材８１が設けられている。第一クランプ部材６５および第二クランプ部材８１は、互いに対向する位置にあり、第一クランプ部材６５と第二クランプ部材８１との着脱によって、インクジェットノズルヘッド２５ａと印刷胴２３との位置決めおよび着脱がなされる。
【００３７】
第一クランプ部材６５と第二クランプ部材８１とがクランプの状態にある場合には、インクジェットノズルヘッド２５ａは印刷位置にある（図４参照）。第一クランプ部材６５と第二クランプ部材８１とがアンクランプの状態となり、ノズルヘッド着脱シリンダ６３を縮ませると、インクジェットノズルヘッド２５ａは、待機位置に位置する（図５参照）。インクジェットノズルヘッド２５ａが待機位置にある状態で、駆動モータ７２を回転駆動すると、インクジェットノズルヘッド２５ａはデジタル印刷ユニット２０からメンテナンスユニット４０へと移動して整備位置に位置する（図６参照）。インクジェットノズルヘッド２５ａが整備位置にある状態で、ノズルヘッド着脱シリンダ６３を伸ばすと、インクジェットノズルヘッド２５ａは洗浄位置に位置する（図７参照）。
【００３８】
つまり、デジタル印刷機１におけるインクジェットノズルヘッド２５ａは、印刷を行うための印刷位置と、印刷位置に位置させるための待機位置と、作業者がメンテナンスユニット４０内（作業エリア４２）にてメンテナンス等の整備を行うための整備位置と、洗浄装置４１による洗浄を行うための洗浄位置とを移動可能に保持されている。本実施例においては、このようにインクジェットノズルヘッド２５ａを印刷位置、待機位置、整備位置、洗浄位置へ移動させる一連の機構によって、ノズルヘッド駆動部２８０を構成している。
【００３９】
インクジェットノズルヘッド２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、上述したインクジェットノズルヘッド２５ａと同様の構成および動作を成すものであり、インクジェットノズルヘッド２５ｂ，２５ｃ，２５ｄにおける構成および動作についての重複する説明を省略する。なお、各インクジェットノズルヘッド２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄは、ノズルヘッド駆動部２８０によって一体的または個別に駆動させることができるものとする。
【００４０】
メンテナンスユニット４０の作業エリア４２（図１参照）における床面には、マットスイッチ（検出手段）２１０が略全面に敷設されている。マットスイッチ２１０は、人や物の荷重を検知するマット状のスイッチであり、作業エリア４２に作業者がいるか否か、または、工具など作業に使用した物体のうちの残留物（残置物）があるか否かを検出することができる。作業エリア４２には、作業エリア４２にいる作業者がデジタル印刷機１を操作することができるように寸動スイッチ２４０が設けられている（図３参照）。
【００４１】
もちろん、本発明における検出手段は、本実施例のようなマットスイッチ２１０に限定されず、例えば、映像によって作業エリア４２の作業者または物体（残留物）を検出する検出カメラ、照射する光が遮断されることによって作業エリア４２の作業者または物体（残留物）を検出する光電スイッチ等を用いても良い。
【００４２】
さらに、本実施例に係るデジタル印刷機１は、デジタル印刷機１の動作を制御する制御部２００を備えている（図３参照）。制御部２００には、マットスイッチ２１０およびリミットスイッチ２２０における検出信号、ならびに、操作部（コンソール）２３０および寸動スイッチ２４０における作業者の操作信号が入力され、それらの検出信号および操作信号に基づいて、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、フィーダユニット駆動部２６０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０、洗浄装置駆動部２９０、表示部３００へ制御信号を出力する。
【００４３】
つまり、制御部２００は、マットスイッチ２１０、リミットスイッチ２２０、操作部２３０、寸動スイッチ２４０に基づいて、デジタル印刷機１の動作を制御、すなわち、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、フィーダユニット駆動部２６０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０、洗浄装置駆動部２９０、表示部３００の動作を制御する。
【００４４】
なお、制御部２００は、作業エリア４２に作業者がいる場合、すなわち、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によって作業エリア４２に作業者が存在することが検出されている場合には、操作部２３０からの操作信号を受け付けず、デジタル印刷機１の停止状態を維持するようになっている。
【００４５】
一方、作業エリア４２の作業者は、作業エリア４２に設置された寸動スイッチ２４０を操作することにより、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によるデジタル印刷機１の制御下、すなわち、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によってデジタル印刷機の動作が停止されている場合においても、フィーダユニット駆動部２６０、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０および洗浄装置駆動部２９０等を寸動で動かすことができるようになっている。
【００４６】
次に、本実施例に係るデジタル印刷機１におけるインクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄および整備等の動作について、図１から図７を参照して説明する。
【００４７】
作業者は、操作部２３０を操作することにより、インクジェットノズルヘッド２５ａの自動洗浄を行う。作業者の操作部２３０における操作によって、フィーダユニット駆動部２６０とデジタル印刷ユニット駆動部２５０とデリバリーユニット駆動部２７０とが停止されると共に、インクジェットノズルヘッド２５ａは、第一クランプ部材６５および第二クランプ部材８１がアンクランプ状態となり、ノズルヘッド着脱シリンダ６３が縮まることにより、待機位置に位置する（図４および図５参照）。
【００４８】
続いて、駆動モータ７２が回転駆動することにより、ナット部材７１がポールねじ７０の軸方向に移動すると共に、ガイド部材６１が連結部を介してナット部材７１に押し引きされることにより、インクジェットノズルヘッド２５ａはガイドレール６０に沿って摺動され、整備位置に位置する（図６参照）。
【００４９】
更に、ノズルヘッド着脱シリンダ６３が伸びることにより、インクジェットノズルヘッド２５ａは洗浄位置に位置し、インクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄が行われる（図７参照）。ノズルヘッドの洗浄が完了すると、ノズルヘッド着脱シリンダ６３が縮まることにより、インクジェットノズルヘッド２５ａは整備位置に位置する（図６参照）。
【００５０】
以上のインクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄動作が終了した後、作業者は作業用扉４３から作業エリア４２へ侵入し、洗浄装置４１またはその他の機器のメンテナンス等の整備を行う。もちろん、作業者によるメンテナンス等の整備は、インクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄動作終了後に限定されず、作業者は、インクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄中に洗浄装置駆動部２９０を停止させて作業エリア４２へ侵入しても良く、デジタル印刷機１の印刷中または印刷後において、インクジェットノズルヘッド２５ａの洗浄動作開始前に、デジタル印刷機１を停止させて作業エリア４２へ侵入しても良い。
【００５１】
作業者が作業用扉４３を開けて作業エリア４２へ侵入した際には、リミットスイッチ２２０が作業用扉４３の開かれたことを検出することにより、制御部２００はデジタル印刷機１の動作を停止する（図１および図３参照）。すなわち、制御部２００によって、表示部３００において作業用扉４３の開かれたことが表示されると共に、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、フィーダユニット駆動部２６０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０および洗浄装置駆動部２９０が停止される。
【００５２】
また、作業者が作業用扉４３を開けて作業エリア４２へ侵入した際には、作業エリア４２の略全面に敷設されたマットスイッチ２１０が、作業エリア４２における作業者の荷重を検出することにより、制御部２００はデジタル印刷機１の動作を停止する。すなわち、制御部２００によって、表示部３００において作業エリア４２に作業者が存在することが表示されると共に、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、フィーダユニット駆動部２６０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０および洗浄装置駆動部２９０が停止される。
【００５３】
よって、デジタル印刷機１は、リミットスイッチ２２０およびマットスイッチ２１０の検出結果に基づいて制御されているので、作業者は、メンテナンス等の整備を行うと共に作業用扉４３の開閉状態に注意する必要はない。また、作業用扉４３が何かの要因で閉まりそうになった場合に、作業を中断して作業用扉４３を開く（閉まらないようにする）ということもする必要がない。よって、煩雑な作業はなくなり、作業者の負担が低減される。
【００５４】
また、作業エリア４２にて作業者がデジタル印刷ユニット２０の保守および点検等の作業をしている場合、すなわち、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によって作業エリア４２に作業者が存在することが検出されている場合には、制御部２００は操作部２３０からの操作信号を受け付けなくなる。
【００５５】
しかし、作業エリア４２にいる作業者は、作業エリア４２に設置された寸動スイッチ２４０を操作することにより、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によるデジタル印刷機１の制御下、すなわち、リミットスイッチ２２０またはマットスイッチ２１０によってデジタル印刷機１の動作が停止されている場合においても、フィーダユニット駆動部２６０、デジタル印刷ユニット駆動部２５０、デリバリーユニット駆動部２７０、ノズルヘッド駆動部２８０および洗浄装置駆動部２９０等を寸動で動かすことができる。
【００５６】
また、作業者が作業エリア４２に工具等を置き忘れた場合においても、マットスイッチ２１０によって残置物の荷重が検出され、操作部２３０からの操作信号は制御部２００に受け付けられない。つまり、操作部２３０からの操作信号は、制御部２００に受け付けられないので、作業者は工具の置き忘れ等にすぐに気付くことができる。
【００５７】
以上のように、本実施例に係るデジタル印刷機１によれば、作業者が作業エリア４２にてデジタル印刷機１の整備等を行う際に、マットスイッチ２１０とリミットスイッチ２２０との検出結果に基づいてデジタル印刷機１が制御されるので、作業者は、作業エリア４２にてメンテナンス等の整備を行うに当たり、作業用扉４３の開閉状態に注意する必要がなく、メンテナンス等の整備を容易に行うことができる。
【００５８】
また、本実施例においては、インクジェット方式のデジタル印刷機の例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、トナー方式のデジタル印刷機に、当該デジタル印刷機の整備を行うための作業エリアと、作業エリアにおける作業者または物体の存在を検出するマットスイッチ（検出手段）と、作業エリアの内と外とを区切る作業用扉（扉）と、作業用扉の開閉状態を検出するリミットスイッチ（扉開閉検出手段）と、マットスイッチおよびリミットスイッチの検出結果に基づいて、当該デジタル印刷機を制御する制御部とを備えるようにしても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１     デジタル印刷機
１０   フィーダユニット
１１   給紙台
１２   サッカ装置
１３   フィーダボード
２０   デジタル印刷ユニット
２１   第一の渡胴
２２   スイング装置
２３   印刷胴
２４   紙有無検知センサ
２５   デジタル印刷装置（インクジェットノズルヘッドユニット）
２５ａ〜２５ｄ       インクジェットノズルヘッド
２６   インキ乾燥装置
２７   第二の渡胴
２８   第三の渡胴
２９   紙取胴
３０   デリバリーユニット
３１   排出ベルト
３２   排紙台
４０   メンテナンスユニット
４１   洗浄装置
４２   作業エリア
４３   作業用扉（扉）
５０   シート反転ユニット
５１   反転前倍胴
５２   反転スイング装置
６０   ガイドレール
６１   ガイド部材
６２   支持フレーム
６３   ノズルヘッド着脱シリンダ
６４   ノズルヘッド支持部材
６５   第一クランプ部材
７０   ポールねじ
７１   ナット部材
７２   駆動モータ
８０   サイドフレーム
８１   第二クランプ部材
１００ シート
２００ 制御部
２１０ マットスイッチ（検出手段）
２２０ リミットスイッチ（扉開閉検出手段）
２３０ 操作部（コンソール）
２４０ 寸動スイッチ
２５０ デジタル印刷ユニット駆動部
２６０ フィーダユニット駆動部
２７０ デリバリーユニット駆動部
２８０ ノズルヘッド駆動部
２９０ 洗浄装置駆動部
３００ 表示部
【図１】
2015199229.tif 000003
【図２】
2015199229.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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