(57)【要約】【課題】  断熱性、強度などを備えた２重紙カップの断熱容器を提供する。【解決手段】  外筒体３０の上端部が前記紙カップ本体２０のトップカール部２７と胴部２５外周との間へ嵌挿され、外筒体３０の上端部の裏側と紙カップ本体２０の胴部外周との間が接着されてなり、上端部のみが円形状で、上端部を除く胴部及び下端部が多角形状をしてなり、外筒体３０の多角形の下端部の１辺毎に折り返し片が延設され、内側に折り返して、紙カップ本体２０の胴部外周の下部へ密着しており、外筒体３０の多角形のすべての稜線には罫線ａ、ｂが設けられ、少なくとも複数には上端から下端までの間に罫線が設けられ、外筒体３０の胴部及び下端部における多角形の角部により断熱空間５０が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側にカールするトップカール部と胴部と糸尻部とを有する逆円錐台形の紙カップ本体と、前記紙カップ本体の胴部外周に押し込まれて嵌挿された紙製の外筒体とから構成され、前記外筒体の上端部が前記紙カップ本体のトップカール部と胴部外周との間へ嵌挿され、かつ前記外筒体の上端部の裏側と前記紙カップ本体の胴部外周との間が接着されてなり、前記嵌挿されてなる上端部のみが円形状で、上端部を除く胴部及び下端部が多角形状をしてなり、前記外筒体の多角形の下端部の１辺毎に折り返し片が延設され、かつ前記折り返し片を内側に折り返して、下端部近傍における多角形の各辺の中心部で前記紙カップ本体の胴部外周の下部へ密着しており、前記外筒体の多角形のすべての稜線には罫線が設けられ、該罫線の少なくとも複数には前記外筒体の上端から下端までの間に罫線が設けられており、前記外筒体の胴部及び下端部における多角形の角部により断熱空間が形成され、上記外筒体の稜線に設けられた罫線の少なくとも複数が前記外筒体の上端の１〜１０ｍｍ下方から前記外筒体の下端までの間のみに罫線が設けられ、かつ、上記外筒体の下端部における多角形の角部が内側へ折り込んでなることを特徴とする断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱容器に関し、さらに詳しくは強度及び断熱性を備えた２重紙カップの断熱容器に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」、「Ｌ−ＬＤＰＥ」は「直鎖状低密度ポリエチレン」、「ＭＤＰＥ」は「中密度ポリエチレン」、「ＨＤＰＥ」は「高密度ポリエチレン」、「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、「ＯＮ」は「２軸延伸ポリアミド」、「ＯＰＰ」は「２軸延伸ポリプロピレン」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）従来、熱湯を注ぎ可食化するインスタント食品、加温された飲料や、電子レンジで加熱する食品や飲料等を入れる容器では容器の側壁部が熱くなって、手で持っての食事や移動時には落下やこぼす危険性があり、断熱性や、手で持てる強度が必要である。このために、インスタントラーメン等の容器としては、成型性および断熱性に優れ且つ製造が簡単で安価な発泡ポリスチレン製の容器や、プラスチックフイルムからなる２重容器が使用されている。しかしながら、最近ではプラスチック容器の衛生面および廃棄時の公害が問題となり、プラスチック製のインスタント食品容器の使用をひかえて、断熱性の紙容器に切り換える傾向が広がりつつある。断熱性の紙容器としては、扇形状のブランク板を筒状に巻いて左右の側端部を接着して円筒状の周壁を構成し、円筒状の周壁の下端縁に円形の底壁を接着した後に上部に外向きのカール部を形成した構成の紙カップからなり、紙カップの周壁の外面に波状の凹凸を形成した断熱カバーを貼着したもの、更に、その外面に外面紙を貼着したもの等が知られているが、前記のものは表面に凹凸が形成されているために印刷効果が劣り外観がよくないという欠点があり、後者のものは印刷効果はよいが周壁が３層構成となるために高価になるという欠点があった。従って、断熱容器は、断熱性、強度、衛生性、廃棄性、意匠性、さらに製造の容易性、安価であることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５７１７９７号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７３０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（従来技術）従来、開口縁に外向カール部を有する紙カップ本体の側壁全体の外周に、下端縁に内向カール部を有する外筒を接着して一体化した構成の断熱紙カップが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、紙カップ本体と外筒を接着して一体とする際に、紙カップ本体と外筒の接触する面積が小さいので接着しにくいという問題点があり、また、紙カップ本体の側壁と外筒の間に形成される空隙が上部ほど小さくなるため、上部にゆくにつれて断熱性が低下するという欠点がある。また、本出願人は、紙カップ本体と、上下共に開口しており紙カップ本体における胴部外周に押し込まれて嵌挿された板紙製の外筒とからなり、外筒は上部が円形状であると共に下部が多角形状をした折畳み式のものであって、紙カップ本体に嵌挿された時にその上端近傍において紙カップ本体における胴部外周の上部に密着していると共に下端近傍においては多角形の各辺の中心部で紙カップ本体における胴部外周の下部に密着しており、外筒の下部における多角形の角部により断熱空間が形成されていることを特徴とする断熱紙カップを開示している（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、上端部が円形状のために、強度が低く手で持つと変形したり、上端部の断熱性が不足して容器の側壁部が熱くなったりして、保持し難く、落下やこぼし易いという欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。その目的は、断熱性、強度、衛生性、廃棄性、意匠性、さらに製造の容易性、安価であることを備えた２重紙カップの断熱容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１の発明に係わる断熱容器は、外側にカールするトップカール部と胴部と糸尻部とを有する逆円錐台形の紙カップ本体と、前記紙カップ本体の胴部外周に押し込まれて嵌挿された紙製の外筒体とから構成され、前記外筒体の上端部が前記紙カップ本体のトップカール部と胴部外周との間へ嵌挿され、かつ前記外筒体の上端部の裏側と前記紙カップ本体の胴部外周との間が接着されてなり、前記嵌挿されてなる上端部のみが円形状で、上端部を除く胴部及び下端部が多角形状をしてなり、前記外筒体の多角形の下端部の１辺毎に折り返し片が延設され、かつ前記折り返し片を内側に折り返して、下端部近傍における多角形の各辺の中心部で前記紙カップ本体の胴部外周の下部へ密着しており、前記外筒体の多角形のすべての稜線には罫線が設けられ、該罫線の少なくとも複数には前記外筒体の上端から下端までの間に罫線が設けられており、前記外筒体の胴部及び下端部における多角形の角部により断熱空間が形成され、上記外筒体の稜線に設けられた罫線の少なくとも複数が前記外筒体の上端の１〜１０ｍｍ下方から前記外筒体の下端までの間のみに罫線が設けられ、かつ上記外筒体の下端部における多角形の角部が内側へ折り込んでなることを特徴とする断熱容器である。
【０００８】
請求項１の本発明によれば、紙カップ本体の胴部と外筒体自身による断熱作用に加えて、外筒体の多角形の角部により外筒体と紙カップ本体との間に空間による断熱作用で、より高い断熱効果を発現する。また、外筒体の多角形の角部により、外側温度が上昇せず、かつ強度も保たれるので、容易に手で持つことができる。さらに、外筒体の上端部が紙カップ本体のトップカール部と胴部外周との間へ嵌挿され、かつ紙カップ本体のトップカール１０ｍｍ当りの胴部で接着され、また、外筒体の多角形の下端部の１片毎に折り返し片が内側に折り返されて、紙カップ本体の下部へ密着しているので、外筒体が紙カップ本体から外れ難い。さらにまた、衛生性、廃棄性、意匠性、さらに製造の容易性、安価であるという効果を奏する。
請求項１の本発明によれば、上記の効果に加えて、外筒体の上端部を紙カップ本体のトップカール部と胴部外周との間へ嵌挿する際に、外筒体の上端部が円形なので、容易に嵌挿できて製造しやすいという効果も奏する。
請求項１の本発明によれば、上記の効果に加えて、外筒体の下端部における多角形の角部が内側へ折り込むことで、重ね合せしやすく、所謂スタッキング性がよくなって、空容器の保存や輸送時に空間を取らないという効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の１実施例を示す断熱容器の斜視図である。
【図２】図１の紙カップ本体の１実施例を示す斜視図である。
【図３】図１の外筒体の１実施例を示す斜視図である。
【図４】図１の外筒体の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】図３の外筒体を展開したブランクの１実施例を示す平面図である。
【図６】図４の外筒体を展開したブランクの１実施例を示す平面図である。
【図７】図１の外筒体を展開したブランクの１実施例を示す平面図である。
【図８】図１の中央部での切断図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
【００１１】
（断熱容器）本願発明の断熱容器１０は、図１に示すように、紙カップ本体２０と外筒体３０とからなる２重紙カップである。外筒体３０の上端部が紙カップ本体２０のトップカール部２７と胴部２５外周との間へ嵌挿され、この間が接着されている。よって、嵌挿されてなる上端部のみが紙カップ本体２０のトップカール部２７に沿って円形状となり、外筒体３０の上端部３０Ａを除く胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃは多角形状をしている。
【００１２】
（紙カップ本体）紙カップ本体２０は、図２に示すように、外側にカールするトップカール部２７と胴部２５と糸尻部２６とを有する逆円錐台形の紙カップである。
【００１３】
紙カップ本体２０を構成する素材としては、カップ原紙の少なくとも内面に熱可塑性樹脂層を積層した構成のものが使用される。熱可塑性樹脂層は両面にあってもよい。カップ原紙の厚さとしては、形状、大きさ等にもよるが目付２００〜３００ｇ／ｍ2程度の範囲
で選定するのが好ましい。
【００１４】
熱可塑性樹脂層としてはポリエチレン系樹脂が好ましく、例えばＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリエチレン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などが例示でき、必要に応じて、適宜添加剤を加えても良い。又はＬＤＰＥ／ＭＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥからなる多層構成のものが使用される。また、必要に応じて、ＰＥＴ、ＯＮ、ＯＰＰなどの強度のあるプラスチックフィルム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム及び／又はアルミニウムなどの蒸着層、アルミニウム箔などの酸素及び又は水蒸気バリアー性の材料をカップ原紙の片面又は両面に積層してもよい。紙カップ本体を構成する積層体の具体的な構成例としては、カップ原紙２８０〜３００ｇ／低密度ポリエチレン２５〜４０μである。
【００１５】
紙カップ本体２０の胴部２５には強度の補強や外筒体３０との空間をかせぐために、凹又は凸状のリム（溝）を設けたり、湯を注ぐ位置を示す目安線（ピーター線）を設けてもよい。
【００１６】
（外筒体）外筒体３０は、図５、６に示すように、外筒体３０を展開したブランク３１では、多角形のすべての稜線部分には罫線ａが、下端部３０Ｃには罫線ｂが、端部には糊代３５が設けられている。また、外筒体３０の多角形の下端部の１辺毎に、罫線ｂを介して、折り返し片３３が延設されている。図５では外筒体３０の上端から下端までの間に罫線ａが設けられ、図６では罫線ａの少なくとも複数には外筒体３０の上端３０Ａの１〜１０ｍｍ下方から外筒体３０の下端３０Ｃまでの間のみに罫線が設けられている。ブランク３１を糊代３５で筒状とすると、図３、４に示すようになり、折り返し片３３が罫線ｂで内側に折り返されて、外筒体３０の上端部３０Ａを除く胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃが多角形状となる。この外筒体３０が紙カップ本体２０へ嵌挿されると、外筒体３０の下端部近傍における多角形の各辺の中心部で紙カップ本体２０の胴部２５外周の下部へ密着し、外筒体３０の胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃでは多角形が形成され、その角部により断熱空間５０が形成される。図６のように、罫線ａが上端３０Ａの１〜１０ｍｍ間に罫線がないと、外筒体３０の上端部を紙カップ本体２０のトップカール部と胴部外周との間へ嵌挿する際に、外筒体３０の上端部が円形なので、容易に嵌挿できて製造しやすい。
【００１７】
外筒体３０を構成する素材としては、特に限定されるものではないが、コートボール、マニラボール、アイボリー、カード紙、片つやクラフト紙等の表面が平滑な板紙が使用される。厚さは目付２００〜４００ｇ／ｍ2程度、好ましくは目付２００〜３００ｇ／ｍ2程度である。必要に応じて、外面に商品名や使用方法などの印刷絵柄、保護層、保護フィルムなどを設けたり、ラベルなども貼付してもよい。
【００１８】
（製造方法）断熱容器１０の製造工程は、（１）紙カップ本体２０を用意する紙カップ製造工程と、（２）外筒体３０を展開したブランク３１を用意するブランク製造工程と、（３）ブランク３１を筒状にする筒状化工程と、（４）折り返し片３３を内部へ折り返す折り返し工程と、（５）紙カップ本体２０を嵌挿する嵌挿工程と、から構成される。
【００１９】
（紙カップ製造工程）第１工程は（１）紙カップ本体２０を用意する紙カップ製造工程である。図２に示すような公知の紙カップを、公知の製造方法で製造すればよい。素材、容量、直径、高さは内容物に合わせて適宜選択すればよい。
【００２０】
（ブランク製造工程）第２工程は（２）外筒体３０を展開したブランク３１を用意するブランク製造工程である。平板状や巻取状の外筒体３０の素材へ、必要に応じて、外面へ印刷、保護層、保護フィルムなどを設けた後に、公知の打ち抜き法で、ブランク３１とする。ブランク３１は、図１に示すように、紙カップ本体２０へ嵌挿されて上端部３０Ａがトップカール部２７に沿って円形状となり、上端部３０Ａを除く胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃは多角形状となるような扇形のブランクとする。糊代３５は扇形のブランクの一方の面へ適宜設ければよい。さらに、多角形状の角数に応じた数で、稜線を形成する予定の罫線ａと、下端部３０Ｃにおける多角形の下端部の１辺毎に罫線ｂを介して、多角形状の角数に応じた数の折り返し片３３を延設する。
【００２１】
稜線を形成する予定の罫線ａは、図５のように、ブランク３１の上端から下端までの間に罫線ａが設ける。この場合には胴部２５の外周には断熱空間５０である角部が形成されているので、断熱性と強度があり、手で持ちやすい。又は、図６のように、罫線ａの少なくとも複数には、外筒体３０の上端部３０Ａの１〜１０ｍｍ下方から下端部３０Ｃまでの間に設ける。この範囲を超えては、断熱空間５０が形成されている角部を手で持つことが出来ず、熱くて手で持ちにくく、また、円形部を持つので強度も低い。罫線ａは外筒体３０の上端部３０Ａの５〜１０ｍｍ下方から下端部３０Ｃまでの間に設けることが好ましい。上端部３０Ａ、下端部３０Ｃ及び糊代３５などの寸法は、紙カップ本体２０へ嵌挿されて円形状となり、下端部３０Ｃが多角形状となるように、紙カップ本体２０の寸法に準じて決定すればよい。
【００２２】
折り返し片３３は隣り合う罫線ａの延長線に沿って切り離されている。折り返し片３３は罫線ｂを支点に内側へ折り返した際に、下端部３０Ｃ近傍における多角形の各辺の中心部で紙カップ本体２０の胴部外周の下部へ密着するように、紙カップ本体２０の寸法に準じて決定すればよい。折り返し片３３の折り返し長さは３〜５０ｍｍ程度、好ましくは５〜２０ｍｍである。この範囲を超えても性能は同様で材料の無駄であり、この範囲未満では折り返し難く、製造に難がある。
【００２３】
また、ブランク３１は、図７に示すように、上端部３０Ａの１〜１０ｍｍに切れ目を設けてもよく、切れ目は切れ目線又はＶ字切れ目が好ましい。紙カップ本体２０へ嵌挿されて上端部３０Ａがトップカール部２７に沿って円形状となりやすく、切れ目によって、外筒体３０の上端部が紙カップ本体２０のトップカール部２７と胴部２５外周との間へ沿って嵌挿され易くなる。
【００２４】
（筒状化工程）第３工程は（３）ブランク３１を筒状にする筒状化工程である。筒状化工程は、（１）外筒体３０に内接する金型マンドレルを作成し、ブランク３１の糊代３５へ糊を塗布した後に、マンドレルへ巻き付けて圧着して筒状とする工程でも、（２）ブランク３１の糊代３５へ糊を塗布した後に、観音折りし圧着する所謂サック貼りによって筒状とする工程でもよい。サック貼りの場合には、２本の罫線、例えば、８角形の場合には第２番目と第６番目の２本の罫線を上端部３０Ａまで延長しておく。奇数角形の場合には観音折り用の罫線を追加すればよい。糊は特に限定されるものではないが、例えば、酢酸ビニール系樹脂、アクリル系樹脂などのエマルジョン系の糊が例示できる。
【００２５】
（折り返し工程）第４工程は（４）折り返し片３３を内部へ折り返す折り返し工程である。マンドレル方式の場合は筒状であるが、サック貼りの場合は折り畳んだ状態から筒状にしてから、折り返し片３３を罫線ｂを支点に内側へ機械的に折り返せば、図３に示すような外筒体３０となる。折り返し片３３は折り返したままで、外筒体３０の裏面と接着はさせない。
【００２６】
（嵌挿工程）第５工程は（５）紙カップ本体２０を嵌挿する嵌挿工程である。折り返し工程で折り返し片３３を折り返したままの状態で、事前に用意した紙カップ本体２０の胴部２５外周の上部または外筒体の内側へ接着剤を塗布し、外筒体３０の上端部３０Ａ側から挿入し、嵌挿すればよい。外筒体３０の上端部が紙カップ本体２０のトップカール部２７と胴部２５外周との間へ嵌挿され、しかも、接着剤によって、胴部２５外周と外筒体３０の裏面との間が接着されて固定されて、本願発明の断熱容器１０となる。このようにすることで、嵌挿されてなる上端部３０Ａのみが紙カップ本体２０のトップカール部２７に沿って円形状となり、外筒体３０の上端部３０Ａを除く胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃは多角形状となる。即ち、外筒体３０の胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃにおける多角形の角部は、紙カップ本体２０から浮き上がって断熱空間５０が形成される。
【００２７】
接着剤としては、筒状化工程と同様に、特に限定されるものではないが、例えば、酢酸ビニール系樹脂、アクリル系樹脂などのエマルジョン系の糊が例示できる。接着剤の塗布は、紙カップ本体２０のトップカール部２７の外周に沿って５ｍｍ幅とした。接着剤の塗布幅は２〜３０ｍｍ幅程度、好ましくは５〜１０ｍｍ幅である。この範囲を超えると空間が減って断熱性が低下し、この範囲未満では接着力が不足する。
【００２８】
従来の２重カップでは上端部が円形状のために強度が低いが、本願発明の断熱容器１０ではカップの上端の直下まで多角形の断熱効果のある角部が設けられ、紙カップ本体２０から浮き上がって断熱空間５０が形成された角部は、外側温度が上昇しにくく容易に手で持つことができ、かつ、角部により強度もあるので、手で持っても変形したりせず、保持し難く、落下やこぼし難い。
【００２９】
（折り返し工程＆嵌挿工程）第４工程の折り返し工程と、第５工程の嵌挿工程とは、同時に行うことが好ましい。即ち、紙カップ本体２０の糸尻部の直径よりわずかに大きい筒状部品を、外筒体３０の下部から押し上げて、すべての折り返し片３３を折り返しながら、上昇させる。次に、筒状部品の先端に接続されている吸着手段で、胴部２５外周の上部に接着剤が塗布された紙カップ本体２０の底面を吸着したまま、下降させることで、外筒体３０へ紙カップ本体２０が嵌挿される。筒状部品は糸尻部の直径よりわずかに大きいので、上昇の際に既に折り返してある折り返し片３３があっても、さらに折り返し片３３の反発力があっても、紙カップ本体２０を容易に嵌挿することがきる。
【００３０】
図８は断熱容器１０を中央部で切断した断面図である。即ち、紙カップ本体２０へ外筒体３０が嵌挿されており、内側に折り返された外筒体３０の折り返し片３３の先端部は、多角形の各辺の中心部で紙カップ本体２０の胴部２５外周の下部の密着点４０で密着している。このようにすることで、上端部３０Ａはトップカール部２７に沿って略円形状となり、上端部３０Ａを除く胴部３０Ｂ及び下端部３０Ｃが多角形状をしているので、外筒体３０の胴部３０Ｂ及び下端部における多角形の角部により断熱空間５０が形成される。
【００３１】
（スタッキング性）断熱容器１０は紙カップ本体２０のみと比較して、胴部の直径が大きく、特に下部の直径が大きくなるので、カップを重ねて積み重ねる所謂スタッキング性が悪くなって、空容器の保存や輸送時に空間を取るとう欠点がある。しかしながら、本願発明の断熱容器１０では、外筒体３０の下端部３０Ｃにおける多角形の角部が内側へ折り込めば、重ね合せしやすく、所謂スタッキング性がよくなるので、空容器の保存や輸送時に空間を取らないという効果も奏する。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）紙カップ本体２０の素材としては目付け２８０ｇ／ｍ2のカップ原紙に厚
さが２５μｍのＬＤＰＥを積層した積層体を用い、内容量４６０ｍｌ、高さ１０７．５ｍｍ、上端部直径９５．５ｍｍ、底部直径６４．６ｍｍの公知のカップ製造方法で、紙カップ本体２０とした。外筒体３０の素材としては目付け３５０ｇ／ｍ2のコートボール紙を
用いて、外面へ絵柄及びＯＰ層を印刷したものを用いた。
罫線ａを、図６に示す８角形で、罫線ａのうち第１、第３、第４、第５、第７及び第８の罫線は、外筒体３０の上端部３０Ａの１０ｍｍ下方から下端部３０Ｃまでの間に設け、第２及び第６の罫線は、外筒体３０の上端部３０Ａから下端部３０Ｃまでの全体に設け、折り返し片３３の長さは１０ｍｍとした。
ブランク３１の糊代３５へ酢酸ビニール系エマルジョン糊を塗布し、筒状となるように圧着して外筒体３０とした。
外筒体３０の折り返し片３３を内側へ折り返した状態で、先に用意した紙カップ本体２０の胴部２５外周の上部へ酢酸ビニール系エマルジョン糊を塗布し、外筒体３０の上端部３０Ａ側から挿入して、圧着して実施例１の断熱容器１０を得た。
【００３４】
（実施例２）ブランク３１のすべての罫線ａを外筒体３０の上端部３０Ａから下端部３０Ｃまでの全体に設ける以外は、実施例１と同様にして、実施例２の断熱容器１０を得た。
【００３５】
（実施例３）図７に示すように、すべての罫線ａを、外筒体３０の上端部３０Ａの５ｍｍ下方から下端部３０Ｃまでの間に設け、外筒体３０の上端部３０Ａから上端部３０Ａの５ｍｍまでの間にはＶ字切れ目を設け、Ｖ字の間隙は１ｍｍとする以外は、実施例１と同様にして実施例２の断熱容器１０を得た。
【００３６】
（実施例４）Ｖ字切れ目を、単に切れ目とする以外は、実施例２と同様にして実施例３の断熱容器１０を得た。実施例２及び実施例３の共に、外筒体３０の上端部が紙カップ本体２０のトップカール部２７と胴部２５外周との間へ、重なり、シワもなく、綺麗に嵌挿されていた。
【００３７】
（比較例１）実施例１と同じ内容量で、逆円錐台形の紙カップ本体と、前記紙カップ本体の胴部の外面に取り付けられた下端縁に内向カール部が形成された逆円錐台形の外筒体とからなり、前記紙カップ本体の上端縁と前記外筒体の上端縁とを重ね合わせて外向カール部を形成することにより前記紙カップ本体と前記外筒体を固定した構成からなる比較例１の断熱容器を得た。なお、紙カップ本体と外筒体の素材は実施例１と同じものを用いた。
【００３８】
（評価・断熱性）断熱性は、実施例１と比較例１の断熱容器１０へ、９０℃のお湯を内容量３９５ｍｌを注ぎ入れて、室温２３℃下に放置して、断熱容器１０の底から３０ｍｍの部分の外側胴部のカップの表面温度変化、及びお湯の温度変化を測定し、その結果を表１に示す。比較例１ではカップの表面温度が３分後に６２．８℃もあり、手では連続して保持するのが難しいが、実施例２では３分後には５９．０℃と低下しており、手で保持できた。１０分後には差が減少するが、例えば、インスタントラーメンであれば、３分後に食用できるようになるので、大きな利点である。なお、実施例２、３、４でも、断熱容器１０の底から３０ｍｍの部分の外側胴部のカップの表面温度変化、及びお湯の温度変化を測定したところ、ほぼ同じであった。
【００３９】
【表１】
2015199548.tif 000003
【００４０】
（評価・胴強度）紙カップ本体２０のトップカール部２７は円形となるが、直下部分から下部には多角形が形成されており、強度も保たれているので、容易に手で持つことができる。カップの上部を手で持ったところ、比較例１では柔軟で保持し難かったが、実施例１〜４では強度があり、手で保持し易く、落下やこぼす危険性が低かった。
【００４１】
（評価・スタッキング性）実施例２の断熱容器１０では重ね合わせのピッチが３４．７ｍｍであったが、実施例２の断熱容器１０の外筒体３０の下端部における多角形の角部を内側へ折り込んだところ、重ね合わせのピッチが最大で２４．８ｍｍまで減少し、大幅にスタッキング性が改良された。２５ケ重ねると約８４ｃｍが、約６０ｃｍと大幅に収納し易くなった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
（産業上の利用可能性）本発明は、熱湯を注ぎ可食化するインスタント食品、加温された飲料や、電子レンジで加熱する食品や飲料等を入れる容器などに利用することができる。しかしながら、断熱性を必要とする用途であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４３】
１０：断熱容器
２０：紙カップ本体
３０：外筒体
２５：胴部
２６：糸尻部
２７：トップカール部
３０Ａ：上端部
３０Ｂ：胴部
３０Ｃ：下端部
３５：糊代
４０：密着点
５０：断熱空間
ａ、ｂ：罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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