(57)【要約】【課題】本発明は、トレイ本体の縦壁を補強できるトレイを提供する。【解決手段】底壁１３と、底壁１３の外周縁部から立ち上がる外周壁１５，２５とを有し、上端が開口したトレイ本体１１と、トレイ本体１１の内部に挿入された基部壁４１と、基部壁４１の少なくとも１辺から立ち上がりトレイ本体１１の外周壁１５，２４を構成する縦壁１５の内側面に沿って延びる内壁６１と縦壁１５の外側面に沿って延びる外壁６３とを含む補強壁部６０とを有するカバー部材４０と、トレイ本体１１の縦壁１５と、カバー部材４０の外壁６３とを係止する係止部７３とを備えた。【選択図】図７
2015105096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の外周縁部から立ち上がる外周壁とを有し、上端が開口したトレイ本体と、
前記トレイ本体の内部に挿入された基部壁と、前記基部壁の少なくとも１辺から立ち上がり前記トレイ本体の前記外周壁を構成する縦壁の内側面に沿って延びる内壁と前記縦壁の外側面に沿って延びる外壁とを含む補強壁部とを有するカバー部材と、
前記トレイ本体の前記縦壁と、前記カバー部材の前記外壁とを係止する係止部と、
を備えたトレイ。
【請求項２】
前記係止部は、前記外壁の端部に設けられた係止片と、前記トレイ本体に形成されて前記係止片が挿入される係止孔とを備えた、請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記カバー部材の前記基部壁は、前記トレイ本体の前記底壁と前記縦壁の上端との間に位置し、物品を位置決めする位置決め孔が形成されている、請求項１又は２に記載のトレイ。
【請求項４】
前記トレイ本体の前記縦壁は、互いに対向する各一対の端壁と側壁とを有し、前記端壁は内端板と外端板とからなる二重壁で、前記側壁は単一の板からなる一重壁であり、
前記カバー部材の前記補強壁部が前記側壁に装着されている、請求項１から３のいずれかに記載のトレイ。
【請求項５】
前記カバー部材は段ボールシート製であり、前記段ボールシートの段方向は、組立状態で上下方向に延びる前記外壁の突出方向である、請求項１から４のいずれかに記載のトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いちごパックなどの搬送に使用するトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、上端開口のトレイ本体と、トレイ本体の内部に配設する仕切体とを備えるトレイが記載されている。トレイ本体は、底壁の４辺に連設する各一対の端壁および側壁が、底壁の側から外端板と頂板と内端板とを連設した二重壁構造をなすように形成されている。
【０００３】
特許文献２のトレイは、トレイ本体の対向する一対の端壁を二重壁構造とし、他の対向する一対の側壁を単一の板からなる一重壁構造としている。仕切体には、トレイ本体の側壁の内側に重畳配置される側板部が連設され、組立状態で側壁が二重壁構造をなすように構成している。
【０００４】
特許文献１，２のトレイは、外周壁を構成する各一対の端壁および側壁を二重壁構造とし、トレイを積み重ねた際の耐圧強度の向上を図っている。しかしながら、この種のトレイの外周壁の強度（剛性）の向上については、未だ改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２２２９２号公報
【特許文献２】実開昭５８−０９４６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、トレイ本体の側壁を補強できるトレイを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトレイは、
底壁と、前記底壁の外周縁部から立ち上がる外周壁とを有し、上端が開口したトレイ本体と、
前記トレイ本体の内部に挿入された基部壁と、前記基部壁の少なくとも１辺から立ち上がり前記トレイ本体の前記外周壁を構成する縦壁の内側面に沿って延びる内壁と前記縦壁の外側面に沿って延びる外壁とを含む補強壁部とを有するカバー部材と、
前記トレイ本体の前記縦壁と、前記カバー部材の前記外壁とを係止する係止部と、
を備えた。
【０００８】
上記構成により、カバー部材の補強壁部を縦壁に沿って配置するだけで、縦壁と外壁と内壁との間で三重壁構造を形成できる。そのため三重壁構造の部分で縦壁を補強し屈曲するのを防止して、トレイの当該壁部の剛性を高めることができる。
【０００９】
また目的に応じてカバー部材に異なる印刷を施すことで、同じ形式のトレイを異なる商品の収納に使用できる。更にカバー部材をトレイ本体に組み立てる前に予めトレイ本体の内部に印刷を施すことができるので、トレイの美粧性が向上する。
【００１０】
前記係止部は、前記外壁の端部に設けられた係止片と、前記トレイ本体に形成されて前記係止片が挿入される係止孔とを備えることが好ましい。
【００１１】
係止部を係止片と係止孔とで構成することで、縦壁と外壁とを容易に係止でき、また係止状態を確実に維持できる。
【００１２】
前記カバー部材の前記基部壁は、前記トレイ本体の前記底壁と前記縦壁の上端との間に位置し、物品を位置決めする位置決め孔が形成されることが好ましい。
【００１３】
位置決め孔が基部壁に物品を位置決めするので、物品の輸送中に振動や外力が加わっても、物品同士が衝突するのを防止できる。また位置決めした物品がトレイの上端から突出しないため、トレイを積み重ねても物品を傷つけることがない。
【００１４】
前記トレイ本体の前記縦壁は、互いに対向する各一対の端壁と側壁とを有し、前記端壁は内端板と外端板とからなる二重壁で、前記側壁は単一の板からなる一重壁であり、
前記カバー部材の前記補強壁部が前記側壁に装着されることが好ましい。
【００１５】
カバー部材を側壁に装着するだけで簡単に側壁を補強できる。
【００１６】
前記カバー部材は段ボールシート製であり、前記段ボールシートの段方向は、組立状態で上下方向に延びる前記外壁の突出方向であることが好ましい。ここで段方向とは、段ボールシートの表紙および裏紙の間に波状をなすように延びる中しんの延び方向である。
【００１７】
上記構成により、内壁、外壁および縦壁からなる三重壁に圧縮荷重が負荷されても、圧縮が掛かる方向と段ボールシートの段方向とが一致しているので、三重壁構造の圧縮強度を高くできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のトレイによれば、トレイ本体の縦壁を補強できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るトレイの斜視図。
【図２】図１のトレイを構成するトレイ本体の斜視図。
【図３】トレイ本体の展開図。
【図４】ブランクの断面図。
【図５】図１のトレイを構成するカバー部材の斜視図。
【図６】カバー部材の展開図。
【図７】図１のトレイの断面図。
【図８】トレイの第２実施形態を示す断面図。
【図９】トレイの第３実施形態を示す断面図。
【図１０】トレイの第４実施形態を示す断面図。
【図１１】トレイの第５実施形態を示す断面図。
【図１２】カバー部材の第６実施形態を示す概略展開図。
【図１３】トレイ本体の第７実施形態を示す概略斜視図。
【図１４】カバー部材の第８実施形態を示す概略展開図。
【図１５】カバー部材の第９実施形態を示す断面図。
【図１６】トレイ本体の第１０実施形態を示す概略斜視図。
【図１７】トレイ本体の第１１実施形態を示す概略斜視図。
【図１８】トレイ本体の第１２実施形態を示す概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態のトレイ１０は、段ボールシート（紙）を打ち抜いた各１個のトレイ本体１１およびカバー部材４０から構成されている。このトレイ１０は、例えばいちごパックを１０個収納する。なお、段ボールシートは、図４に示すように、表紙１および裏紙２の間に波状をなすように中しん３が延びている。この中しん３の延び方向を段方向という。
【００２２】
図２および図３に示すように、トレイ本体１１は、矩形の底壁１３と、底壁１３の長辺に連設された側壁（縦壁）１５と、底壁１３の短辺に連設された端壁（縦壁）２５とを備えている。これら側壁１５と端壁２５とが外周壁を構成している。トレイ本体１１では、一対の端壁２５，２５の間にかける方向が段方向である。
【００２３】
側壁１５は１枚（単一）の矩形板からなる一重壁であり、その両端縁には折込片１６が連設されている。側壁１５の図３中、上下（横）方向の寸法をＬ１とする。底壁１３と側壁１５との境界部分には第１折曲線１８が設けられ、側壁１５と折込片１６との境界部分には第２折曲線１９が設けられている。第１折曲線１８上の中央部には、矩形の第１係止孔（係止部）２１が形成されている。第１係止孔２１の両外側には第１折曲線１８上に、六角形状の第２係止孔２２が形成されている。なお折曲線とは、段ボールに対して裏側から肉厚を圧縮するように罫を入れることにより設けられた線である。
【００２４】
端壁２５は、底壁１３から外方に向かって順次連設された外端板２６、頂板２７および内端板２８からなり、二重壁に形成される。内端板２８の、頂板２７と反対側の端縁には一対の係止突起２９，２９が形成されている。底壁１３と外端板２６との境界部分には第３折曲線３２が設けられている。底壁１３には第３折曲線３２に沿って係止突起２９と対応する一対の第３係止孔３３が形成されている。頂板２７と外端板２６との境界部分および頂板２７と内端板２８との境界部分にはそれぞれ、第４折曲線３４，３５が設けられている。
【００２５】
図５および図６に示すように、カバー部材４０は基部壁である枠板４１と、端壁２５の内側面に沿って配置される端脚板４５と、側壁１５に沿って配置される補強壁部６０とを備えている。なおカバー部材４０では、一対の補強壁部６０の間にかけて中しん３が延びている。
【００２６】
矩形の枠板４１は、底壁１３の外形輪郭の形状と寸法が同じであり、いちごパック（図示せず）が挿入される６個の第１パック挿入口（位置決め孔）４３および４個の第２パック挿入口（位置決め孔）４４が形成されている。
【００２７】
第１パック挿入口４３と第２パック挿入口４４とは、一対の端脚板４５，４５の間にかけて交互に配置されている。第１パック挿入口４３および第２パック挿入口４４の長い開口辺の中央部には、対向する開口辺に向かって延びる保持片４８が連設されている。保持片４８の長さは、第１パック挿入口４３および第２パック挿入口４４の短い開口辺の長さの約半分である。枠板４１と保持片４８との境界部分には第２リード罫４９が設けられている。枠板４１の長手方向と直交する方向に隣り合う第２パック挿入口４４の開口辺のうち、近接する短い開口辺には、中脚板５１が連設されている。一方の中脚板５１の先端縁には係合突片５２が、他方の中脚板５１の先端縁には係合凹部５３がそれぞれ形成されている。枠板４１と中脚板５１の根元との境界部分には第３リード罫５５が設けられている。枠板４１と中脚板５１の両端縁との境界部分には第１切断線５６が設けられている。
【００２８】
端脚板４５は、先端が底壁１３上に載置されて端壁２５に沿って延びる。端脚板４５は枠板４１の両側縁に連接された矩形の板状であり、枠板４１と端脚板４５との境界部分には第１リード罫４７が設けられている。なおリード罫とは、折曲線と、この折曲線に沿って所定間隔をもって設けた不連続の切断線とからなる罫線である。
【００２９】
補強壁部６０は、枠板４１から外方に向かって順次連設された内壁６１，頂板６２および外壁６３からなる。
【００３０】
内壁６１は、トレイ本体１１への組付状態で側壁１５の内側面に沿って延びる。枠板４１と内壁６１との境界部分には、第４リード罫６５と第２切断線６６とが交互に設けられている。第４リード罫６５により内壁６１を折り曲げるときに、内壁６１は折り曲げやすくなる。第２切断線６６は両端に直交方向に延びる切断部６９，６９を備え、第２切断線６６が内壁６１の内面に当接することにより、内壁６１が折り曲げられた状態を維持し易くなる。内壁６１の後述する第５折曲線６７と直交する方向の寸法をＬ２とする。寸法Ｌ２は寸法Ｌ１よりも小さい。
【００３１】
頂板６２は、トレイ本体１１への組付状態で側壁１５の上端部を覆う。頂板６２には、内壁６１から外壁６３にわたる３辺からなる第３切断線７０の内側に、段積突起７１となる部分が形成されている。段積突起７１は第２係止孔２２に対応する位置に形成されている。頂板６２と内壁６１との境界部分および頂板６２と外壁６３との境界部分にはそれぞれ、第５折曲線６７，６８が設けられている。
【００３２】
外壁６３は、トレイ本体１１への組付状態で側壁１５の外側面に沿って延びる。外壁６３の第５折曲線６８と直交する方向の寸法をＬ３とする。寸法Ｌ３は寸法Ｌ１に一致する。外壁６３の外端縁には中央部に、トレイ本体１１の第１係止孔２１に係止する係止片（係止部）７３が形成されている。外壁６３と係止片７３との境界部分には第６折曲線７５が設けられている。係止片７３の両端部には、外端縁から外壁６３に向かって互いに広がるように傾斜する一対の第７折曲線７６が設けられている。
【００３３】
上述のブランクを組み立てるために、まずトレイ本体１１の底壁１３から第１折曲線１８に沿って側壁１５を起こすように折り曲げ、折込片１６を第２折曲線１９に沿って内方に折り曲げる。そして外端板２６を第３折曲線３２に沿って起こすように折り曲げ、頂板２７を第４折曲線３４に沿って内側水平方向に、内端板２８を第４折曲線３５に沿って下方に順次折り曲げ、折込片１６を外端板２６と内端板２８との間に挟み込む。この後、係止突起２９を第３係止孔３３に挿入して係止することで、内端板２８の反発による折り曲げの戻りを阻止し、端壁２５を起立状態に保持してトレイ本体１１が完成する。
【００３４】
次に、カバー部材４０の内壁６１を第４リード罫６５と第２切断線６６とに沿って起こすように折り曲げ、頂板２７を第５折曲線６７に沿って外側水平方向に、外壁６３を第５折曲線６８に沿って下方に折り曲げる。また一対の端脚板４５を第１リード罫４７に沿って下方に折り曲げる。更に、隣り合う第２パック挿入口４４の中脚板５１を第３リード罫５５に沿って下方に折り曲げると、第１切断線５６に沿って中脚板５１が枠板４１から分離し、係合突片５２と係合凹部５３とを交差することで係止する。そして、第１パック挿入口４３および第２パック挿入口４４の保持片４８を第２リード罫４９に沿って下方に折り曲げる。
【００３５】
この後、内壁６１と外壁６３との間にトレイ本体１１の側壁１５を挟み込むように枠板４１をトレイ本体１１に挿入すると、端脚板４５の先端と中脚板５１の先端とがトレイ本体１１の底壁１３に接地する。そしてカバー部材４０の係止片７３を第６折曲線７５に沿って内方に折り曲げ、第１係止孔２１内に挿入して係止することで、外壁６３を側壁１５に係止してトレイ１０が完成する。
【００３６】
トレイ１０が完成した状態では図７に示すように、側壁１５の寸法Ｌ１が内壁６１の寸法Ｌ２よりも大きいので、枠板４１はトレイ本体１１の底壁１３と側壁１５の上端との間に位置し、底壁１３から浮いた状態で水平に配設されている。カバー部材４０の外壁６３はトレイ本体１１の側壁１５の外側面に沿ってその上端から下端にかけて配置されるので、外壁６３が上下（圧縮）方向に側壁１５を補強する。また側壁１５の下部は外壁６３と側壁１５とにより二重壁構造に形成され、側壁１５の上部は外壁６３と側壁１５と内壁６１とにより三重壁構造に形成されるので、トレイ１０の当該壁部の剛性を高めることができる。更に、外壁６３を側壁１５の外側面に沿って配置するだけなので、組み立て時の作業性を向上できる。外壁６３と側壁１５とで少なくとも二重壁構造を形成するので、側壁１５自体を二重壁にする必要がない。これにより隣り合う端壁２５と側壁１５とを折り曲げて二重壁にする作業の困難性を排除し、組み立て時の作業性を向上できる。
【００３７】
また、目的に応じてカバー部材４０に異なる印刷を施すことができ、同じ形式のトレイを異なる商品の収納に使用できる。更にカバー部材４０をトレイ本体１１に組み立てる前に予めトレイ本体１１の内部に印刷を施すことができるので、トレイ１０の美粧性が向上する。
【００３８】
側壁１５は段方向が横向きであるため、トレイ１０を積み重ねた際の耐圧強度が低い。しかし外壁６３の段方向は、組立状態で上下方向に延びる外壁６３の突出方向である。従って、外壁６３および側壁１５からなる二重壁に圧縮荷重が負荷されても、圧縮が掛かる方向と段ボールシートの段方向とが一致しているので二重壁構造の圧縮強度を高くできる。
【００３９】
（第２実施形態）
図８は第２実施形態のトレイ１０を示す。この第２実施形態では、枠板８３を底壁１３と側壁１５の上端との間で斜めに設けた点で第１実施形態と相違する。これにより、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４０】
（第３実施形態）
図９は第３実施形態のトレイ１０を示す。この第３実施形態では、枠板８５を底壁１３に重ね合わせた点で第１実施形態と相違する。これによりトレイ１０の側部を三重壁構造にし、より剛性を高めると共に、底部を二重壁構造にして剛性を向上できる。
【００４１】
（第４実施形態）
図１０は第４実施形態のトレイ１０を示す。この第４実施形態では、鉛直方向に延びる仕切板８７を枠板８８から切り起こす点で第１実施形態と相違する。これにより、いちごパックに限らず種々の物をトレイ１０内に収容できる。
【００４２】
（第５実施形態）
図１１は第５実施形態のトレイ１０を示す。この第５実施形態では、側壁９０と補強壁部９１とを外方に傾斜させた点で第１実施形態と相違する。これにより、トレイ１０の設計の自由度を高めることができる。
【００４３】
（第６実施形態）
図１２は第６実施形態のカバー部材を示す。この第６実施形態では、枠板９３の４辺全てに補強壁部６０，９４を連設した点で第１実施形態と相違する。この構成により枠板９３を４つの補強壁部６０，９４でトレイ本体に保持できるので、枠板９３の剛性を向上できる。
【００４４】
（第７実施形態）
第６実施形態のカバー部材を用いるとき、トレイ本体６５は図１３に示す第７実施形態のように、側壁９６および端壁９７のいずれもが一重壁構造に構成されている。なお、トレイ本体６５の側壁９６および端壁９７は一重壁構造に限定されず、二重壁構造など多重壁構造であってもよい。
【００４５】
（第８実施形態）
図１４に第８実施形態のカバー部材を示す。この第８実施形態では、枠板９９を六角形状に形成し、その１辺ないし６辺に補強壁部１００を連設する点で第１実施形態と相違する。このとき、トレイ本体の底壁は枠板９９と同じ寸法の六角形状に形成され（図示せず）、トレイ本体の側壁は一重壁または二重壁のいずれに形成されてもよいが、枠板９９の補強壁部１００が連設されない辺に対向する側壁は二重壁であることが好ましい。
【００４６】
（第９実施形態）
図１５に第９実施形態の補強部材１０４を示す。この第９実施形態では、頂板を設けず内壁１０２および外壁１０３のみから補強壁部１０４を構成する点で第１実施形態と相違する。このときトレイ本体は、第１実施形態で採用されたトレイ本体１１と同じである。
【００４７】
（第１０実施形態）
図１６に第１０実施形態のトレイ本体１０８を示す。この第１０実施形態では、側壁１０６の上端縁に開口を覆う蓋板１０７が連設された点で第１実施形態と相違する。このトレイ本体１０８に装着されるカバー部材の枠板には、側壁１０６に対向して配置される辺に補強壁部が連設されず、その他の３辺のいずれか、または３辺の全てに補強壁部が連設される。
【００４８】
（第１１実施形態）
図１７に第１１実施形態のトレイ本体１１２を示す。この第１１実施形態では、対向する側壁１１０のそれぞれの上端縁に蓋板１１１が連設された点で第１実施形態と相違する。このトレイ本体１１２に装着されるカバー部材の枠板には、側壁１１０に対向して配置される２辺に補強壁部が連設されず、その他の１辺、または２辺に補強壁部が連設される。
【００４９】
（第１２実施形態）
図１８に第１２実施形態のトレイ本体を示す。この第１２実施形態では、トレイ本体が樹脂（プラスチック）製のコンテナ１１４である点で第１実施形態と相違する。このコンテナ１１４は、矩形状をなす底壁（図示せず）と、底壁の外周縁に立設された側壁１１５Ａ〜１１５Ｄとを備えている。このコンテナ１１４に装着されるカバー部材の枠板には、少なくとも１辺に補強壁部が連設される。コンテナ１１４に、印刷が施されたカバー部材を装着することで美粧性を向上できる。また、コンテナ１１４は繰り返し使用するので、使用の度に洗浄が必要である。しかし、カバー部材を装着して使用することでコンテナ１１４の内側が汚れるのを防止し、洗浄作業を減らすことができる。コンテナ１１４にカバー部材を装着し、第１実施形態と同様にカバー部材の位置決め孔に物品を位置決めできるので、物品の輸送中に振動や外力が加わっても、物品同士が衝突するのを防止できる。
【００５０】
なお本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００５１】
第１実施形態では、枠板４１の対向する２辺に補強壁部６０を連設したが、枠板４１の１辺のみに補強壁部６０を連設する構成を採用してもよい
【００５２】
第１実施形態では１つのトレイ本体１１に１つのカバー部材４０を組み合わせたが、１つのトレイ本体に、底壁よりも寸法が小さい枠板を有する複数のカバー部材を組み合わせてトレイを構成してもよい。
【００５３】
トレイ本体１１に関しては、第１実施形態では側壁１５を一重壁構造に、端壁２５を二重壁構造にそれぞれ構成したが、カバー部材４０の外壁６３と組み合わされて二重壁構造など多重壁構造をなす限りこれに限定されない。
【００５４】
第１実施形態では係止片７３を第１係止孔２１に挿入して係止したが、外壁６３を側壁１５に係止できる限り特に限定されない。
【００５５】
そして前記実施形態では、トレイ本体１１およびカバー部材４０を段ボール紙によって形成したが、樹脂段ボールを打ち抜いて形成してもよい。また段ボールに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  トレイ
１１  トレイ本体
１３  底壁
１５  側壁（縦壁）
２１  第１係止孔（係止部）
２５  端壁（縦壁）
２６  外端板
２８  内端板
４０  カバー部材
４１  枠板（基部壁）
４３  第１パック挿入口（位置決め孔）
４４  第２パック挿入口（位置決め孔）
６０  補強壁部
６１  内壁
６３  外壁
７３  係止片（係止部）
【図１】
2015105096.tif 000003
【図２】
2015105096.tif 000004
【図３】
2015105096.tif 000005
【図４】
2015105096.tif 000006
【図５】
2015105096.tif 000007
【図６】
2015105096.tif 000008
【図７】
2015105096.tif 000009
【図８】
2015105096.tif 000010
【図９】
2015105096.tif 000011
【図１０】
2015105096.tif 000012
【図１１】
2015105096.tif 000013
【図１２】
2015105096.tif 000014
【図１３】
2015105096.tif 000015
【図１４】
2015105096.tif 000016
【図１５】
2015105096.tif 000017
【図１６】
2015105096.tif 000018
【図１７】
2015105096.tif 000019
【図１８】
2015105096.tif 000020