(57)【要約】【課題】外壁の貫通孔の止水性を高める。【解決手段】建物の外壁２に設備配管１７を貫通させるためのスリーブの構造である。スリーブの構造は、外壁２の屋外側Ｓｏの外面２ｏと、外壁２の屋内側Ｓｉの内面２ｉとの間を連通する貫通孔１１、貫通孔１１に配置され、かつ、設備配管１７を案内するスリーブ管１２、外面２ｏよりも内面２ｉ側に控えた位置で、スリーブ管１２と貫通孔１１との間に圧縮状態で配置されることにより、スリーブ管１２と貫通孔１１との間で外面２ｏから凹む凹部２６を形成する弾性部材１３、及び、凹部２６に充填されるシーリング材１４を含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁に設備配管を貫通させるためのスリーブの構造であって、
前記外壁の屋外側の外面と、前記外壁の屋内側の内面との間を連通する貫通孔、
前記貫通孔に配置され、かつ、前記設備配管を案内するスリーブ管、
前記外面よりも前記内面側に控えた位置で、前記スリーブ管と前記貫通孔との間に圧縮状態で配置されることにより、前記スリーブ管と前記貫通孔との間で前記外面から凹む凹部を形成する弾性部材、及び
前記凹部に充填されるシーリング材を含むことを特徴とするスリーブの構造。
【請求項２】
前記弾性部材は、水密材からなる請求項１に記載のスリーブの構造。
【請求項３】
前記シーリング材は、前記スリーブ管の軸方向において、前記弾性部材と当接している請求項１又は２に記載のスリーブの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に設備配管を貫通させるためのスリーブの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、壁部に形成された貫通孔と、貫通孔に設けられた壁部貫通部材と、壁部貫通部材を貫通する配管とを具えたスリーブの構造が提案されている。この構造で用いられている壁部貫通部材は、配管を保持する本体と、本体の外部に形成される止水部とを有している。
【０００３】
止水部は、本体の外周面と貫通孔の内周面との間において、壁部の外側に配置される弾性部材と、弾性部材に対して壁部の内側に配置される水膨張性不織布とを含んで構成されている。弾性部材は、本体と貫通孔との間で弾性変形することにより、貫通孔の止水性を高めている。また、水膨張性不織布は、雨水の浸入によって膨張し、貫通孔の止水性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３７０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構造において、貫通孔の内面に凹凸があった場合、弾性部材では、雨水の貫通孔への浸入を防ぐことが難しい。そこから浸入した水分で、外壁の劣化が促進されるという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、スリーブ管と貫通孔との間で外壁の外面から凹む凹部に、シーリング材を充填することを基本として、貫通孔の止水性を高めうるスリーブの構造を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、建物の外壁に設備配管を貫通させるためのスリーブの構造であって、前記外壁の屋外側の外面と、前記外壁の屋内側の内面との間を連通する貫通孔、前記貫通孔に配置され、かつ、前記設備配管を案内するスリーブ管、前記外面よりも前記内面側に控えた位置で、前記スリーブ管と前記貫通孔との間に圧縮状態で配置されることにより、前記スリーブ管と前記貫通孔との間で前記外面から凹む凹部を形成する弾性部材、及び前記凹部に充填されるシーリング材を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る前記スリーブの構造において、前記弾性部材は、水密材からなるのが望ましい。
【０００９】
本発明に係る前記スリーブの構造において、前記シーリング材は、前記スリーブ管の軸方向において、前記弾性部材と当接しているのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスリーブの構造は、外壁の屋外側の外面と、外壁の屋内側の内面との間を連通する貫通孔、及び、貫通孔に配置され、かつ、設備配管を案内するスリーブ管を含んでいる。さらに、スリーブの構造は、外面よりも内面側に控えた位置で、スリーブ管と貫通孔との間に圧縮状態で配置されることにより、スリーブ管と貫通孔との間で外面から凹む凹部を形成する弾性部材、及び、凹部に充填されるシーリング材を含んでいる。
【００１１】
このようなスリーブの構造では、スリーブ管と貫通孔との間に、弾性部材が圧縮状態で配置されるため、スリーブ管を、貫通孔に安定して保持することができる。また、弾性部材は、スリーブ管と貫通孔との間の隙間において気密性を高めることができ、外壁の断熱性の低下を防ぐことができる。さらに、弾性部材は、シーリング材のバックアップ材として用いることができ、施工性を向上しうる。また、弾性部材が、シーリング材と接着しない材料から形成される場合には、ボンドブレーカーが不要となるため、施工性をさらに向上させることができる。
【００１２】
シーリング材は、貫通孔の内面に凹凸が形成されていても、外壁の外面から凹む凹部において、貫通孔の内周面とスリーブ管の外周面との間に隙間なく配置することができる。このため、シーリング材は、貫通孔に雨水が浸入するのを確実に防ぐことができる。従って、本発明のスリーブの構造は、貫通孔の止水性を高めることができ、外壁の劣化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のスリーブの構造を示す断面図である。
【図２】図１のスリーブの構造の分解断面図である。
【図３】図１の部分拡大断面図である。
【図４】本実施形態のスリーブ管及び弾性部材の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態のスリーブ管及び弾性部材の斜視図である。
【図６】建物の外壁に貫通孔を設ける工程を説明する断面図である。
【図７】弾性部材が固着されたスリーブ管を貫通孔に配置する工程を説明する断面図である。
【図８】シーリング材を凹部に充填する工程を説明する断面図である。
【図９】スリーブ管にスリーブキャップを取り付ける工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
本実施形態のスリーブの構造は、一般的な住宅やビル等の建物の外壁に、例えば、エアコン等の設備配管を貫通させるためのものである。図１は、本実施形態のスリーブの構造を示す断面図である。図２は、図１のスリーブの構造の分解断面図である。図３は、図１の部分拡大断面図である。
【００１５】
図１に示されるように、本実施形態の外壁２は、パネル状に形成されている。外壁２は、例えば、矩形に枠組みされた枠体３と、該枠体３の屋外側Ｓｏに配された外装材４と、枠体３の屋内側Ｓｉに配された内装材５とを含んで構成されている。
【００１６】
枠体３は、従来の枠体と同様に、外壁２の上端側を水平にのびる上の枠材３Ａと、下端側を水平にのびる下の枠材３Ｂと、これらの間を左右両端で継ぐ左右の枠材（図示省略）とを含んでいる。また、枠体３には、上記各枠材間を水平及び垂直方向にのびる桟材（図示省略）が設けられている。
【００１７】
外装材４には、例えば、ＡＬＣ等の発泡コンクリートパネルや、セメントと木質補強材料との原料混合物のスラリーを養生硬化させた窯業系外装パネルなどが用いられる。内装材５には、例えば、強度の高い構造用合板や、調湿性を有する石膏ボードなどが用いられる。
【００１８】
外壁２の内部には、断熱材６が配されている。断熱材６としては、例えば、ロックウールや、グラスウール等の繊維材等の他、耐水性及び軽量性に優れるポリスチレンフォーム等の樹脂材を採用することができる。
【００１９】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のスリーブの構造は、貫通孔１１、スリーブ管１２、弾性部材１３、及び、シーリング材１４を含んで構成されている。
【００２０】
貫通孔１１は、外壁２の屋外側Ｓｏの外面（以下、単に「外面」ということがある。）２ｏと、外壁２の屋内側Ｓｉの内面（以下、単に「内面」ということがある。）２ｉとの間を連通し、略円柱状に形成されている。本実施形態の貫通孔１１は、外装材４の孔部１１ａ、内装材５の孔部１１ｂ、及び、断熱材６の孔部１１ｃを含んで構成されている。これらの孔部１１ａ、１１ｂ及び１１ｃが水平方向で連通することにより、貫通孔１１が形成されている。
【００２１】
外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａ、内装材５の孔部１１ｂの内径Ｄ１ｂ、及び、断熱材６の孔部１１ｃの内径（図示省略）は、例えば、スリーブ管１２の外径Ｄ２や、弾性部材１３の外径Ｄ３（図４に示す）に基づいて、適宜設定することができる。本実施形態では、外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａが、内装材５の孔部１１ｂの内径Ｄ１ｂよりも大に設定される。なお、外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａは、例えば、８０mm〜１２０mm程度に設定されている。また、内装材５の孔部１１ｂの内径Ｄ１ｂは、例えば、７０mm〜９０mm程度に設定されている。
【００２２】
図４は、本実施形態のスリーブ管１２及び弾性部材１３の斜視図である。図２及び図４に示されるように、スリーブ管１２は、孔部１６を有する円筒状に形成され、外壁２の貫通孔１１に配置されている。スリーブ管１２の孔部１６には、設備配管１７（図１に示す）が配置される。また、スリーブ管１２の軸方向の長さＬ２は、外壁２の外面２ｏと内面２ｉとの間の距離Ｌ１と、略同一に設定されている。これにより、スリーブ管１２は、貫通孔１１において、孔部１６に配置される設備配管１７を、屋内側Ｓｉから屋外側Ｓｏに案内することができる。
【００２３】
図２に示されるように、本実施形態では、スリーブ管１２の屋外側Ｓｏ側の一端１２ｏが、外壁２の外面２ｏよりも内面２ｉ側に控えた位置に配置されている。また、スリーブ管１２の屋内側Ｓｉ側の他端１２ｉは、外壁２の内面２ｉよりも外面２ｏ側に控えた位置に配置されている。これにより、スリーブ管１２は、一端１２ｏ及び他端１２ｉの双方に配置されるスリーブキャップ２１、２１との干渉を防ぐことができる。
【００２４】
スリーブ管１２の外径Ｄ２は、貫通孔１１の各内径Ｄ１ａ、Ｄ１ｂ及びＤ１ｃよりも小であれば、設備配管１７の大きさに応じて適宜設定することができる。本実施形態のスリーブ管１２の外径Ｄ２は、例えば、６５mm〜８５mm程度に設定されている。また、スリーブ管１２は、例えば、塩化ビニール等の合成樹脂や、ステンレス等の金属から形成することができる。
【００２５】
スリーブキャップ２１、２１は、従来のスリーブキャップと同様に、スリーブ管１２に固着される基部２２と、基部２２に取り外し可能に固着される蓋部２３とを含んでいる。
【００２６】
基部２２は、スリーブ管１２の内面に固着される筒部２２ａと、筒部２２ａの端部でフランジ状にのびる鍔部２２ｂとを含んで構成されている。筒部２２ａの外面とスリーブ管１２の内面との間には、シーリング材（図示省略）が充填されている。このようなスリーブキャップ２１、２１は、スリーブ管１２に設備配管１７が配置されない未使用状態において、スリーブ管１２の一端１２ｏ及び他端１２ｉに設けられる開口部を閉じることができる。
【００２７】
図２及び図４に示されるように、弾性部材１３は、スリーブ管１２の周方向に連続する略円筒状に形成されている。本実施形態の弾性部材１３は、スリーブ管１２の外周面に、予め固着されている。弾性部材１３の軸方向の長さＬ３は、スリーブ管１２の軸方向の長さＬ２よりも小に設定されている。本実施形態の長さＬ３は、例えば、スリーブ管１２の長さＬ２の１５％〜４０％程度に設定されている。
【００２８】
弾性部材１３の外径Ｄ３は、貫通孔１１の内径（外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａ、内装材５の孔部１１ｂの内径Ｄ１ｂ、及び、断熱材６の孔部１１ｃの内径（図示省略））よりも大に設定されている。
【００２９】
これにより、弾性部材１３は、スリーブ管１２と貫通孔１１との間で弾性変形することができ、その復元力を利用して、スリーブ管１２を、貫通孔１１に安定して保持することができる。また、弾性部材１３は、スリーブ管１２と貫通孔１１との間の隙間において、気密性を高めることができるため、外壁２の断熱性の低下を防ぐことができる。本実施形態の弾性部材１３は、断熱材６よりも硬質な外装材４と、スリーブ管１２との間において、大きく圧縮変形している。
【００３０】
弾性部材１３の外径Ｄ３は、貫通孔１１の内径（外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａ）よりも大であれば、適宜設定することができる。本実施形態の弾性部材１３の外径Ｄ３は、例えば、孔部１１ａの内径Ｄ１ａの１０５％〜１２０％程度に設定されるのが望ましい。
【００３１】
図４に示されるように、弾性部材１３は、一端１２ｏよりも他端１２ｉ側に控えた位置で、スリーブ管１２に固着されている。このため、図３に示されるように、弾性部材１３は、スリーブ管１２が貫通孔１１に配置された状態において、外壁２の外面２ｏよりも内面２ｉ（図２に示す）側に控えた位置で固着される。これにより、弾性部材１３は、スリーブ管１２と貫通孔１１との間に、外面２ｏから凹む凹部２６を形成することができる。本実施形態の凹部２６は、外壁２の外面２ｏにおいて、スリーブ管１２の周方向に連続するリング状に形成されている。
【００３２】
弾性部材１３としては、スリーブ管１２と貫通孔１１との間で圧縮変形するものであれば、適宜採用することができる。弾性部材１３としては、水密材によって形成されるのが望ましい。このような弾性部材１３は、外装材４の孔部１１ａ及び断熱材６に、雨水が浸入するのを防ぐことができ、貫通孔１１の止水性を高めることができる。なお、弾性部材１３を形成する水密材としては、例えば、ウレタン系発泡水密材、ＥＰＤＭ発泡水密材、又は、水膨張性水密材等を採用することができる。なお、本実施形態では、日本発条（株）製のスーパーシートＨ３が用いられている。
【００３３】
図３に示されるように、弾性部材１３は、スリーブ管１２の軸方向において、弾性部材１３の少なくとも一部が、外装材４の孔部１１ａに重複する位置に固着されるのが望ましい。これにより、弾性部材１３は、断熱材６よりも硬質な外装材４と、スリーブ管１２との間で効果的に圧縮変形することができるため、スリーブ管１２を安定して保持することができる。なお、弾性部材１３と外装材４の孔部１１ａとの重複長さＬ５は、弾性部材１３の軸方向の長さＬ３の１０％〜１００％程度が望ましい。
【００３４】
本実施形態の弾性部材１３としては、スリーブ管１２に固着されるのに先立ち、円筒状に予め加工されているものが例示されたが、これに限定されるわけではない。図５は、本発明の他の実施形態のスリーブ管１２及び弾性部材１３を示す斜視図である。
【００３５】
この実施形態の弾性部材１３は、シート状の弾性部材１３ｓをスリーブ管１２に巻き重ねることにより、円筒状に形成されている。このような弾性部材１３は、貫通孔１１の内径（外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａ）等に応じて、弾性部材１３の外径Ｄ３（図４に示す）を柔軟に設定することができるため、施工性を向上することができる。
【００３６】
図３に示されるように、シーリング材１４は、スリーブ管１２と貫通孔１１との間で、外面２ｏから凹む凹部２６に充填されている。
【００３７】
硬化前のシーリング材１４は、例えば、貫通孔１１（外装材４の孔部１１ａ）の内面に、弾性部材１３が追従できないほどの大きな凹凸が形成されていても、該凹凸の間に柔軟に入り込むことができる。このため、シーリング材１４は、貫通孔１１の内周面とスリーブ管１２の外周面との間に、隙間なく配置することができる。これにより、シーリング材１４は、外壁２の外面２ｏ側において、貫通孔１１（スリーブ管１２と貫通孔１１との間の隙間）に、雨水が浸入するのを確実に防ぐことができる。従って、本発明のスリーブの構造は、貫通孔１１の止水性を確実に高めることができ、外壁２の劣化を抑制することができる。
【００３８】
スリーブ管１２の軸方向において、シーリング材１４の深さ（凹部２６の長さ）Ｌ４については、適宜設定することができる。スリーブ管１２と貫通孔１１との間の隙間に、雨水が浸入するのを確実に防ぐために、シーリング材１４の深さＬ４は、外装材４の厚さＷ１の５０％〜８０％に設定されるのが望ましい。また、シーリング材１４としては、例えば、建築用シーリング材、アスファルトシーリング、又は、ポリマーセメントシーリングを採用することができる。
【００３９】
シーリング材１４は、スリーブ管１２の軸方向において、弾性部材１３と当接しているのが望ましい。これにより、シーリング材１４は、弾性部材１３とともに、スリーブ管１２と貫通孔１１との間の隙間に、雨水が浸入するのを防ぐことができる。また、弾性部材１３は、シーリング材１４が屋内側Ｓｉに必要以上に充填されるのを防ぐバックアップ材として用いることができ、施工性を向上しうる。なお、弾性部材１３には、シーリング材１４と接着しない材料から形成されてもよい。これにより、弾性部材１３とシーリング材１４との接着を防ぐボンドブレーカー（図示省略）が不要となるため、施工性をさらに向上させることができる。
【００４０】
次に、スリーブの構造の施工方法の一例について説明する。
本実施形態の施工方法では、先ず、建物の外壁２に、外面２ｏと内面２ｉとの間を連通する貫通孔１１が設けられる（工程Ｓ１）。図６は、工程Ｓ１を説明する断面図である。工程Ｓ１では、先ず、外装材４及び内装材５の双方に、正面視略円形状の孔部１１ａ、１１ｂが形成される。次に、断熱材６に、外装材４の孔部１１ａと、内装材５の孔部１１ｂとの間を連通する円筒状の孔部１１ｃが形成される。これにより、工程Ｓ１では、外面２ｏと内面２ｉとの間を連通する貫通孔１１を形成することができる。なお、貫通孔１１の寸法等については、上記のとおりである。
【００４１】
次に、弾性部材１３が固着されたスリーブ管１２（図４に示す）が、貫通孔１１に配置される（工程Ｓ２）。図７は、工程Ｓ２を説明する断面図である。工程Ｓ２では、先ず、スリーブ管１２が、その他端１２ｉから外装材４の孔部１１ａに挿入される。上述したように、弾性部材１３の外径Ｄ３は、外装材４の孔部１１ａの内径Ｄ１ａよりも大に設定されている。このため、弾性部材１３は、半径方向内側に圧縮変形されながら、外装材４の孔部１１ａにねじ込まれる。これにより、工程Ｓ２では、スリーブ管１２と貫通孔１１（外装材４の孔部１１ａ）との間に、弾性部材１３を圧縮状態で配置することができる。
【００４２】
弾性部材１３は、スリーブ管１２が貫通孔１１に配置された状態において、外壁２の外面２ｏよりも内面２ｉ側に控えた位置に固着されている。このため、工程Ｓ２では、スリーブ管１２と貫通孔１１との間に、外面２ｏから凹む凹部２６を形成することができる。
【００４３】
次に、シーリング材１４が凹部２６に充填される（工程Ｓ３）。図８は、工程Ｓ３を説明する断面図である。工程Ｓ３では、例えば、コーキングガン等を用いて、凹部２６にシーリング材１４が充填される。本実施形態では、シーリング材１４が、外面２ｏから弾性部材１３まで隙間なく充填されている。これにより、弾性部材１３は、シーリング材１４が、屋内側Ｓｉに必要以上に充填されるのを防ぐバックアップ材として用いることができるため、施工性を向上しうる。そして、シーリング材１４の硬化後、又は、シーリング材１４の養生中に、次の工程Ｓ４が実施される。
【００４４】
次に、スリーブ管１２の一端１２ｏ及び他端１２ｉに、スリーブキャップ２１、２１（図９に示す）が取り付けられる（工程Ｓ４）。図９は、工程Ｓ４を説明する断面図である。工程Ｓ４では、先ず、各スリーブキャップ２１、２１の筒部２２ａの外周面に、シーリング材（図示省略）が塗布される。本実施形態では、筒部２２ａの周方向に沿って、シーリング材が棒状に塗布される。次に、各スリーブキャップ２１、２１の筒部２２ａが、スリーブ管１２に挿入される。このとき、各スリーブキャップ２１、２１の鍔部２２ｂが、外壁２の外面２ｏ又は内面２ｉに当接される。そして、シーリング材の硬化により、スリーブキャップ２１、２１が、スリーブ管１２に固着される。
【００４５】
なお、シーリング材が硬化するまでの間、例えば、マスキングテープを用いて、スリーブキャップ２１、２１を、外壁２に仮固定しておくのが望ましい。これにより、スリーブキャップ２１、２１が、スリーブ管１２から脱落するのを防ぐことができる。
【００４６】
このように、上記工程Ｓ１〜工程Ｓ４が順次実施されることにより、本実施形態のスリーブの構造を形成することができる。なお、図１に示されるように、スリーブ管１２に設備配管１７を案内させる場合、スリーブキャップ２１、２１の蓋部２３、２３が取り外される。これにより、スリーブの構造は、スリーブキャップ２１、２１の基部２２、２２及びスリーブ管１２を介して、設備配管１７を外壁２に貫通させることができる。
【００４７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００４８】
２      外壁
１１      貫通孔
１２      スリーブ管
１３      弾性部材
１４      シーリング材
１７      設備配管
２６      凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015105669.tif 000008
【図７】
2015105669.tif 000009
【図８】
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【図９】
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