(57)【要約】      （修正有）【課題】吸収性物品の容積が減った場合に収容体全体の容積を減らすことができる収容体を提供する。【解決手段】収容体は、吸収性物品を複数収容する六面体の包装体５０を備える。包装体には、開口部と蓋部が形成される。開口部及び蓋部は、吸収性物品の側面と対向する第１面と、吸収性物品の平面と対向し、第１面に隣接する第２面５２とに跨がっている。蓋部は、第２面に設けられた基端部を基点として開閉可能に構成されている。包装体の前記第２面には、第１面から第２面に延出したシート、第１面と隣接しかつ第２面と隣接する第３面から第２面に延出したシート、第１面と対向する第４面から前記第２面に延出したシートが接合された接合部６５２が設けられている。【選択図】図８
2015199500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を複数収容する包装体と、を備える収容体であって、
前記吸収性物品は、前記吸収体の縦方向に直交しかつ前記吸収体の横方向に直交する厚み方向において積層された状態で、前記包装体内に収容されており、
前記包装体は、可撓性を有するシートからなり、第１〜第６面を有して隣接する面が直交した六面体であり、
前記包装体には、前記シートを破断する開封部が形成され、前記開封部を介して前記シートが破断されることにより、前記吸収性物品を出し入れする開口部と前記開口部を塞ぐ蓋部が形成されるように構成されており、
前記開口部及び前記蓋部は、前記吸収性物品の側面と対向する第１面と、前記吸収性物品の平面と対向し、かつ前記第１面に隣接する第２面とに跨がっており、
前記蓋部は、前記第２面に設けられた基端部を基点として前記開口部を開閉可能に構成されており、
前記包装体の前記第２面には、前記第１面から前記第２面に延出した前記シート、前記第１面と隣接しかつ前記第２面と隣接する第３面から前記第２面に延出した前記シート、前記第１面と対向する第４面から前記第２面に延出した前記シートが接合された接合部が設けられており、
前記接合部は、前記第１面の横方向である第１方向に沿った直線状に延びている、収容体。
【請求項２】
前記第３面から延出した前記シートは、前記第１方向内側に向かうに連れて前記第３面の横方向外側から横方向内側に折られ、前記接合部において接合されている、請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
前記吸収性物品は、表面シート、裏面シート、及び前記吸収体を有する物品本体と、前記物品本体を個別に包装する包装シートと、を有し、
前記吸収性物品は、前記包装シートの上に前記物品本体が配置された状態で、前記物品本体の両外側縁が横方向内側に折り畳まれ、かつ前記物品本体の両外端縁が縦方向内側に折り畳まれて、前記物品本体が前記包装シートによって個別に包装されている、請求項１又は請求項２に記載の収容体。
【請求項４】
前記第３面は、前記吸収性物品の側面と対向しており、
前記第３面と対向する前記吸収性物品の側面は、前記第４面から前記第１面に向かう方向に沿う、請求項３に記載の収容体。
【請求項５】
前記吸収性物品には、香料が塗布されており、
前記香料は、前記物品本体が前記包装シートによって個別に包装された状態で、前記包装シートに内封されている、請求項３又は請求項４に記載の収容体。
【請求項６】
前記接合部は、前記第２面の第１方向全域に設けられている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の収容体。
【請求項７】
前記第２面の前記開封部の外側縁は、前記開封部を介して前記シートを破断する際の前記シートの引張方向に沿って直線状に延びる、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収容体。
【請求項８】
前記第３面と対向する前記第６面には、前記第１面から前記第６面に延出したシートと前記第４面から前記第６面に延出したシートが接合された接合部が設けられており、
前記第６面に設けられた接合部は、前記第１面の縦方向である第２方向に沿って直線状に延び、かつ前記第６面の第２方向全域に設けられている、請求項１から請求項７のいずれかに記載の収容体。
【請求項９】
前記開封部は、前記開封部を介して前記シートを破断する際の前記シートの引張方向に対して交差する方向に並んだ複数の孔部によって構成されており、
前記孔部は、前記孔部が並ぶ方向に延びる第１領域と、前記第１領域に対して傾斜する第２領域と、を有し、
前記孔部の第２領域は、当該孔部と隣接する他の孔部からシートの引張方向に延びる延長線上に配置されている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の収容体。
【請求項１０】
前記蓋部の先端部は、前記開封部を介して前記シートを破断する際の前記シートの引張方向と直交する直交方向に括れた括れ部が形成されている、請求項１から請求項９のいずれかに記載の収容体。
【請求項１１】
前記蓋部の基端部側の前記開封部には、平面視にて、前記引張方向下流側から前記引張方向上流側に向かって折り返された折返し領域が形成されている、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の収容体。
【請求項１２】
前記シートの材質は、高分子樹脂フィルムである、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品と複数の吸収性物品を収容する包装体とを備える収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、持ち運び易い収容体が好まれており、より持ち運びし易くするために、紐等で開口部を開閉することができる収容体が提供されている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、吸収性物品と、複数の吸収性物品を収容する包装体と、を備える収容体が開示されている。特許文献１の包装体は、上面に吸収性物品を出し入れする開口部が形成される。包装体には、引き抜き紐が設けられている。使用者が引き出し紐を緩めたり引っ張ったりすることにより、開口部が開閉されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７/００６５０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、より持ち運び易い収容体として、コンパクトなサイズの収容体が好まれている。収容体は、使用前の状態で複数の吸収性物品が収容されており、吸収性物品を使用すると、包装体内の吸収性物品の個数が減る。そのため、吸収性物品を使用することによって、吸収性物品の容積は少なくなる。しかし、特許文献１の収容体は、開口部を閉じる引き出し紐の位置が一定であり、包装体の容積がほとんど変化しない。そのため、吸収性物品の個数が減った場合であっても、収容体全体の容積が減り難く、コンパクトなサイズにできなかった。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、包装体内に複数の吸収性物品を収容した収容体であって、吸収性物品の容積が減った場合に収容体全体の容積を減らすことができる収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係る収容体は、吸収体を有する吸収性物品（吸収性物品１）と、前記吸収性物品を複数収容する包装体（包装体５０）と、を備える収容体（収容体１００）であって、前記吸収性物品は、前記吸収体の縦方向に直交しかつ前記吸収体の横方向に直交する厚み方向において積層された状態で、前記包装体内に収容されており、前記包装体は、可撓性を有するシートからなり、第１〜第６面を有して隣接する面が直交した六面体であり、前記包装体には、前記シートを破断する開封部（開封部６１）が形成され、前記開封部を介して前記シートが破断されることにより、前記吸収性物品を出し入れする開口部と前記開口部を塞ぐ蓋部が形成されるように構成されており、前記開口部及び前記蓋部は、前記吸収性物品の側面と対向する第１面（第１面５１）と、前記吸収性物品の平面と対向し、かつ前記第１面に隣接する第２面（第２面５２）とに跨がっており、前記蓋部は、前記第２面に設けられた基端部を基点として前記開口部を開閉可能に構成されており、前記包装体の前記第２面には、前記第１面から前記第２面に延出した前記シート、前記第１面と隣接しかつ前記第２面と隣接する第３面から前記第２面に延出した前記シート、前記第１面と対向する第４面から前記第２面に延出した前記シートが接合された接合部（接合部６５２）が設けられており、前記接合部は、前記第１面の横方向である第１方向に沿った直線状に延びていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
包装体内に複数の吸収性物品を収容した収容体であって、吸収性物品の容積が減った場合に収容体全体の容積を減らすことができる収容体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る収容体の斜視図である。
【図２】吸収性物品の斜視図である。
【図３】図２に示す吸収性物品を展開した展開平面図である。
【図４】図２に示す吸収性物品を展開した展開背面図である。
【図５】図３に示すＡ−Ａ断面の断面図である。
【図６】吸収性物品の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。
【図７】図１に示す包装体の開口部が開放された状態の収容体の斜視図である。
【図８】図１に示す収容体の開封部部分の拡大図である。
【図９】第１面の開封部の拡大平面図である。
【図１０】包装体内の吸収性物品の一部を取り出した状態の収容体の斜視図である。
【図１１】包装体の製造工程を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照して、実施形態に係る収容体１００について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１０】
図１は、収容体の斜視図である。収容体１００は、吸収性物品１と、吸収性物品１を複数収容する包装体５０と、を有する。吸収性物品１は、複数折り畳まれた状態で、包装体内に収容されている。
【００１１】
（１）吸収性物品の構成
まず、吸収性物品１について説明する。図２は、包装体５０に収容された吸収性物品の斜視図である。図３は、吸収性物品を展開した展開平面図であり、図４は、吸収性物品の展開した展開背面図である。図５は、図１に示すＡ−Ａ断面の断面図である。図６は、吸収性物品の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。
【００１２】
吸収性物品１は、物品本体１０と、この物品本体１０を個別に包装する包装シート２０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１３】
吸収性物品１は、包装シート２０上に物品本体１０が配置された状態で包装シート２０と物品本体１０とが折り畳まれることにより、物品本体１０が個別に包装されている。図３及び図４は、包装シート２０によって物品本体１０を個別に包装した後、物品本体１０及び包装シート２０を開いた状態を示している。吸収性物品１は、包装シート２０によって吸収性物品１が個別に包装された状態で、包装体５０内に収容されている。
【００１４】
物品本体１０は、液体を透過する液透過性の表面シート１１と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート１２と、吸収体１３とを有する。吸収体１３は、表面シート１１と裏面シート１２との間に配設される。従って、吸収体１３は、図３等において破線で示される。吸収体１３は、物品本体１０の縦方向Ｌ及び横方向Ｗにおける中央部分に配設される。また、物品本体１０は、図３に示す平面視にて、吸収体１３よりも横方向外側に延びるウイング部１６を備える。更に、物品本体１０は、吸収体１３の外側縁及び表面シートの外側縁を覆うサイドシート１５を備える。
【００１５】
表面シート１１は、少なくとも吸収体１３の表面を覆う。表面シート１１は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００１６】
また、本実施の形態に係る表面シート１１は、１つ又はそれ以上の材料から形成することができる。例えば織布、不織布、ポリマーフィルム、フィルム不織布ラミネートなど、並びにこれらの組み合わせを含むことができる。
【００１７】
裏面シート１２は、表面シート１１の長さと略同一の長さを有する。裏面シート１２は、ポリマーフィルム、織布、不織布など、並びにこれらの組み合わせ又は構成材などを用いることができる。ポリマーフィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなど、並びにこれらの組み合わせから構成することができる。さらに、ポリマーフィルムは、マイクロエンボス加工することができ、印刷されたデザイン、消費者への印刷されたメッセージをもつようにし、及び／又は少なくとも部分的に着色することができる。
【００１８】
吸収体１３は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体１３は、下層吸収体１３Ａと、下層吸収体１３Ａ上に積層された上層吸収体１３Ｂと、によって構成されている。上層吸収体１３Ｂは、下層吸収体１３Ａよりも縦方向Ｌ及び横方向Ｗにおいて小さい。なお、下層吸収体１３Ａと上層吸収体１３Ｂとは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。また、下層吸収体１３Ａと上層吸収体１３Ｂとは、ホットメルト型接着剤によって貼り合わされている。
【００１９】
下層吸収体１３Ａ及び上層吸収体１３Ｂからなる吸収体１３は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体１３に適した材料は、例えば、セルロース、木材パルプフラフ、レーヨン、綿、及び、ポリエステル、ポリプロピレン又はコフォームのようなメルトブローン・ポリマーを含む。
【００２０】
サイドシート１５は、表面シート１１と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート１５は、物品本体１０の横方向外側へ経血の漏れを防止するために、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。サイドシート１５は、肌との当接面を構成する。そのため、肌への擦れ刺激を低減するためには、エアスルー不織布を用いることが好ましい。
【００２１】
サイドシート１５は、表面シート１１の両側に配設される。サイドシート１５は、吸収体１３の側縁の一部及びウイング部１６を覆う。物品本体１０では、表面シート１１、サイドシート１５、及び裏面シート１２の周縁が接合されて、吸収体１３が内封される。表面シート１１と裏面シート１２との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。
【００２２】
裏面シート１２において、下着と接触する表面には、粘着剤１７が塗布されている（図４参照）。粘着剤１７は、裏面シート１２の非肌当接面上に粘着剤を塗布するか、全面を剥離処理した包装シート２０に粘着剤を塗布した後、裏面シート１２の非肌当接面上に転写することによって形成される。粘着剤１７は、吸収性物品の横方向における中央において縦方向Ｌに延びるストライプ状に複数配置されている。
【００２３】
粘着剤１７は、ウイング部１６において、下着と接触する表面にも設けられる。使用前の状態では、粘着剤１７は、包装シート２０に接しており、包装シート２０によって使用前に粘着剤が劣化するのを防止している。そして、使用時に着用者によって包装シート２０が剥離される。なお、包装シート２０以外の紙等からなる剥離シートによって使用前に粘着剤が劣化するのを防止するように構成してもよい。なお、粘着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。
【００２４】
包装シート２０は、物品本体１０を個別に包装する。包装シート２０は、物品本体１０の裏面シート１２と対向して配置される面である裏面２１と、物品本体１０と対向して配置されない面であり、かつ物品本体１０を収容した状態で外側に位置する表面２２と、を有する。
【００２５】
包装シート２０の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。更に、包装シート２０の裏面には、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理が施されている。
【００２６】
次いで、吸収性物品１の折り畳み方法を説明する。図６は、吸収性物品１の折り畳み工程を模式的に示した斜視図である。吸収性物品１の折り畳み工程は、物品本体載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、接合工程と、第３折り工程と、を有する。
【００２７】
物品本体載置工程では、包装シート２０上に物品本体１０が配置される。包装シート２０と物品本体１０の裏面シート１２とが対向する。なお、１個の物品本体１０を個別に包装する寸法の包装シート２０上に物品本体１０を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。本実施形態では、説明の便宜上、１個の吸収性物品を包装する吸収性物品を用いて折り畳み方法を説明する。
【００２８】
第１折り工程では、図６（ａ）に示すように、吸収性物品（包装シート２０と物品本体１０）の一方の外側縁が、縦方向Ｌに沿った第１長手折り目（図３参照）ＦＬ１を基点に内側に折り返される。第２折り工程では、図６（ｂ）に示すように、吸収性物品（包装シート２０と物品本体１０）の他方の外側縁が、縦方向Ｌに沿った第２長手折り目ＦＬ２（図３参照）を基点に内側に折り返される。
【００２９】
次いで、接合工程は、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された包装シートの外側縁を、ホットメルト型粘着剤を介して包装シート２０に対して接着する。ホットメルト型粘着剤は、包装シートの裏面における外側縁部を、包装シートの表面２２に接着できるように配置されていればよい。
【００３０】
なお、本実施形態では、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された包装シート２０の外側縁を、ホットメルト型粘着剤を介して接着しているが、包装シート２０の外側縁を接着しなくてもよい。また、包装シート２０の外側縁の接着方法は、熱溶着、圧着又は超音波溶着によって接着してもよい。
【００３１】
第３折り工程では、図６（ｃ）に示すように、吸収性物品１の外端縁が、横方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１及び第２幅折り目ＦＷ２（図３参照）を基点に内側に折り返される。上述した工程が実行されることによって、吸収性物品１は、折り畳まれて小型化される。
【００３２】
物品本体１０及び包装シート２０が折り畳まれた状態で、包装シート２０の一方の外端縁が包装シート２０に貼着される。包装シート２０の一方の外端縁は、粘着テープ２５によって包装シート２０の一部と貼着される。粘着テープ２５を形成する材料としては、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどの単層フィルムで形成されており、または複数種の樹脂フィルムがラミネートされた多層フィルムで形成されている。
【００３３】
なお、吸収性物品１の両方の外端縁から縦方向に折る際は、一方の外端縁側から片方ずつ折るように構成してもよいし、両方の外端縁を一遍に折るように構成してもよい。
【００３４】
このように折り畳むことにより、物品本体１０を包装シート２０によってコンパクトに個別に包装することができる。物品本体１０を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、物品本体１０をコンパクトに個別に包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。
【００３５】
（２）包装体５０の構成
次に、包装体５０について説明する。包装体５０は、複数の吸収性物品１を収容する。包装体５０内に収容される吸収性物品１は、厚み方向Ｔに積層されている。具体的には、吸収性物品１は、包装体５０内において、吸収性物品の横方向Ｗ及び縦方向Ｌに並べられてなく、厚み方向Ｔのみに重ねられている。
【００３６】
包装体５０は、吸収性物品１を複数収容できるように構成されていればよく、本実施の形態のようにウィケット袋であってもよいし、平袋であってもよい。包装体５０は、可撓性を有するシートからなる。本実施の形態の包装体の材質は、高分子樹脂フィルムである。包装体の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテフタレートを例示できる。包装体の材質は、高分子樹脂フィルムに限定されない。
【００３７】
包装体５０内には、１０個の吸収性物品が収容されている。包装体５０は、１０個の吸収性物品１を収容した状態（図１に示す状態）において、第１面５１、第２面５２、第３面５３、第４面５４、及び第５面５５、及び第６面５６（図１参照）を有して隣接する面が直交した六面体を形成する。
【００３８】
包装体５０の第１面５１は、吸収性物品の側面１Ｌ（図２参照）と対向する。吸収性物品の側面とは、折り畳まれた状態の吸収性物品の平面視において、吸収性物品の外側縁及び吸収性物品の外端縁となる面である。本実施の形態の第１面は、吸収性物品の第１長手折り目ＦＬ１又は第２長手折り目ＦＬ２に沿った外側縁に対向する面である。
【００３９】
包装体の第２面５２は、吸収性物品１の平面１Ｐ（図２参照）と対向する。吸収性物品の平面とは、折り畳まれた状態の吸収性物品の側面１Ｌによって囲まれる面である。第２面５２は、第１面５１に隣接している。包装体の第３面５３は、吸収性物品１の側面１Ｌと対向する。第３面５３は、第１面５１と隣接しかつ第２面５２と隣接している。第３面と対向する吸収性物品の側面１Ｌは、第４面５４から第１面５１に向かう方向に沿っている。第４面５４から第１面５１に向かう方向とは、後述する包装体５０の第３方向Ｄ３である。換言すると、第４面５４から第１面５１に向かう方向は、第３面５３の横方向である。
【００４０】
包装体の第４面５４は、第１面５１と対向する面である。第１面５１と第４面５４は、６面体において平行に配置される面である。包装体の第５面５５は、第２面５２と対向する面である。第２面５２と第５面５５は、６面体において平行に配置される面である。包装体の第６面５６は、第３面５３と対向する面である。第３面５３と第６面５６は、６面体において平行に配置される面である。
【００４１】
このように構成された包装体５０において、包装体５０の第１面５１の横方向を第１方向Ｄ１とし、包装体５０の第１面５１の縦方向を第２方向Ｄ２とし、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と直交する方向を第３方向Ｄ３とする。包装体５０の方向は、包装体５０の第１面５１を正面に配置するとともに、第２面５２を上面に配置し、第５面５５を底面に配置した状態において、第１面５１を正面から視認した状態における方向である。
【００４２】
包装体５０には、包装体５０を構成するシートを破断する開封部６１が形成されている。開封部６１を介してシートが破断されることにより、包装体５０に、吸収性物品１を出し入れするための開口部６２と開口部６２を塞ぐ蓋部６３が形成される。図７は、包装体の開口部６２が開放された状態の収容体の斜視図である。
【００４３】
当該蓋部６３の先端には、シール部材６４が付されている。シール部材６４は、包装体５０の外表面から剥離し、かつ包装体５０の外表面に再接着可能に構成されている。よって、包装体５０の蓋部６３を開いて開口部６２を開放した状態と、蓋部６３を閉じて開口部６２を塞ぐ状態と、を実現できる。開封部６１は、第１面５１と第２面５２に跨がっており、開口部６２及び蓋部６３は、第１面５１と第２面５２に跨がって形成される。開封部６１、開口部６２及び蓋部６３は、第１面５１及び第２面５２のみに設けられ、第３面５３、第４面５４、第５面５５、及び第６面に設けられない。
【００４４】
次いで、開封部６１について詳細に説明する。図８は、図１に示す開封部部分の拡大図である。開封部６１は、第１面５１の第１方向の中心を通り、第２方向に沿った第１面中心線５１ＣＬを中心とした線対称である。開封部６１は、当該第１面中心線５１ＣＬから第１方向外側に延びる第１開封部６１Ａと、第１開封部６１Ａに連続する第２開封部６１Ｂと、第２開封部６１Ｂに連続する第３開封部６１Ｃと、第３開封部６１Ｃに連続する第４開封部６１Ｄと、第４開封部６１Ｄに連続する第５開封部６１Ｅと、第５開封部６１Ｅに連続する第６開封部６１Ｆと、を有する。
【００４５】
第１開封部６１Ａは、当該第１面中心線５１ＣＬから第１方向外側の両方に延びる。第１開封部６１Ａは、第１方向に沿っている。第２開封部６１Ｂは、第１開封部６１Ａの外側縁から第１方向内側に延びる。第２開封部は、第１方向内側に向かうに連れて第２面側に延びている。よって、第２開封部は、第１方向及び第２方向に対して傾斜している。第１開封部６１Ａ及び第２開封部６１Ｂは、第１面５１内に設けられている。
【００４６】
第３開封部６１Ｃは、第２開封部６１Ｂの内側縁から第１方向外側に延びる。第３開封部６１Ｃは、第１方向外側に向かうに連れて第２面側に延びている。よって、第３開封部６１Ｃは、第１方向及び第２方向に対して傾斜している。第３開封部６１Ｃは、第１面５１と第２面５２に跨がって設けられている。
【００４７】
第４開封部６１Ｄは、第３開封部６１Ｃの外端縁から第３方向内側に延びる。第４開封部６１Ｄは、第３方向Ｄ３に沿っている。第４開封部６１Ｄは、第２面５２における開封部の外側縁を構成し、第３方向Ｄ３に沿った直線状に延びている。更に、第４開封部６１Ｄは、開封部６１を介してシートを破断する際のシートの引張方向ＢＤに沿っている。
【００４８】
第４開封部６１Ｄの直線状に延びる長さは、１個の吸収性物品１の厚み以上であることが好ましい。左右の第４開封部６１Ｄ間の距離は、左右の開封部間の距離としても最も長く、第４開封部６１Ｄによって形成された開口部６２の幅は、広い。第４開封部６１Ｄの直線状に延びる長さが吸収性物品の厚み以上であることにより、当該第４開封部によって形成された開口部６２を介して、吸収性物品を容易に取り出すことができる。
【００４９】
第５開封部６１Ｅは、第４開封部６１Ｄの第３方向における端縁から第１方向内側に延びる。第５開封部は、開封部の第３方向における端縁であり、平面視にて円弧形状である。開封部の端縁が円弧形状であるため、蓋部６３を開閉した際に力が掛かっても、当該力を分散させて意図しない方向にシートが裂けることを防止できる。開封部の端縁は、曲線形状であればよいが、力を効果的に分散させるために、中心角が９０度以上の円弧が好ましく、中心角が１８０度以上の円弧がより好ましい。
【００５０】
第６開封部６１Ｆは、第５開封部６１Ｅの内側縁から第３方向外側に延びる。第５開封部６１Ｅの第３方向における内端縁は、第１面５１と第２面５２の境界よりも第３方向内側に位置する。第５開封部６１Ｅの第３方向における内端縁は、蓋部６３の基端部６３Ｅとなる。蓋部６３は、第２面５２に設けられた基端部６３Ｅを基点として開口部６２を開閉可能に構成されている。より、詳細には、蓋部６３は、左右の基端部６３Ｅを繋いだ仮想線ＥＬ１を基点に開かれる。また、第４開封部６１Ｄ、第５開封部６１Ｅ及び第６開封部６１Ｆは、第２面内に設けられている。
【００５１】
シール部材６４は、第１開封部６１Ａと、第２開封部６１Ｂと、第３開封部６１Ｃの一部を覆っている。シール部材６４によって覆われた部分の開封部（第１開封部６１Ａと、第２開封部６１Ｂと、第３開封部６１Ｃの一部）は、間隔を空けて切断されたミシン目ではなく、連続して切断されている。
【００５２】
シール部材６４は、平面視における形状が略矩形である。シール部材６４の一部は、包装体の表面に接着しない非接着部分である。シール部材に非接着部分が設けられているため、使用者がシール部材６４を把持する際に、当該非接着部分を容易に掴むことができる。シール部材６４の接着強度を高めても使用者が非接着部分を容易に掴んで開封作業を行うことができるため、シール部材６４の接着強度を高めることができる。シール部材６４の接着強度を高めることにより、一旦開封した後も開口部６２を塞いだ状態を維持でき、確実に閉じた状態で持ち運びができる。
【００５３】
また、使用者がシール部材６４の掴む部分を容易に把握できるために、シール部材６４の非接着部分の色と接着部分の色が異なっていてもよい。使用者は、色の違いによりシール部材を掴む部分を把握することができ、開封作業がより容易となる。使用者がシール部材６４の掴む部分を容易に把握できるための他の構成として、シール部材６４の非接着部分の剛性と接着部分の剛性が異なル構成や、非接着部分が折り曲げられた構成を例示できる。
【００５４】
このように構成された包装体において、開封部を介してシートを破断する際は、使用者がシール部材６４を把持して、シール部材６４を包装体表面から剥離させる。シール部材６４が接着された第１開封部６１Ａ、第２開封部６１Ｂ、及び第３開封部６１Ｃの一部が同時に立ち上がり、せん断方向に力がかかる。
【００５５】
次いで、使用者がシール部材６４を第１開封部側から蓋部６３の基端部６３Ｅに向けて引っ張ることにより、第３開封部６１Ｃが分離し、シートが破断される。シール部材６４の引張方向は、蓋部６３の先端部６３Ａから左右の基端部６３Ｅを繋いだ仮想線ＥＬ１に向かう方向である。図９（ｂ）において、引張方向ＢＤを示す。第１面５１における引張方向は、第２方向Ｄ２に沿っており、第２面５２における引張方向は、第３方向Ｄ３に沿っている。よって、第１開封部側が引張方向ＢＤの上流側となり、第５開封部側が引張方向ＢＤの下流側となる。
【００５６】
そして、使用者がシール部材６４を引張方向下流側に引っ張ることにより、第３開封部６１Ｃの全体が分離し、次いで、第４開封部６１Ｄ、第５開封部６１Ｅ、及び第６開封部６１Ｆが分離される。このように包装体５０の開封部６１全体が分離することにより、蓋部６３と開口部６２が形成される。第４開封部６１Ｄ、第５開封部６１Ｅ、及び第６開封部６１Ｆは、平面視にて、引張方向ＢＤ下流側から引張方向ＢＤ上流側に向かって折り返された折返し領域を構成する。
【００５７】
次いで、開封部６１を構成する孔部６１０について、図９に基づいて詳細に説明する。図９は、第１面５１の開封部の拡大平面図である。図９（ａ）は、開封部を介してシートが破断する前の状態であり、図９（ｂ）は、開封部の一部（第１開封部６１Ａ、第２開封部６１Ｂ、第３開封部の一部）が破断した状態である。図９（ａ）において、Ｘ部分を拡大した図を示す。
【００５８】
開封部６１は、シートの引張方向ＢＤと交差する方向に並んだ複数の孔部６１０によって構成されている。説明の便宜上、第３開封部を構成する孔部の並び方向ＡＤを示す。本実施の形態の開口部６２は、開封部が一直線状ではなく複数の方向に延びているため、孔部の並び方向ＡＤも複数の方向となる。
【００５９】
孔部６１０同士は、孔部６１０が並ぶ方向において間隔を空けて設けられている。各孔部６１０は、孔部が並ぶ方向に延びる第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１に対して傾斜する第２領域Ｒ２と、を有する。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２は、連なっている。孔部の第２領域Ｒ２は、当該孔部と隣接する他の孔部から引張方向ＢＤに延びる延長線上に配置されている。
【００６０】
より詳細には、引張方向下流側に位置する孔部と、引張方向上流側に位置する孔部と、の関係においては、引張方向上流側に位置する孔部の第１領域の引張方向下流側に、引張方向下流側に位置する孔部の第２領域が配置されている。よって、並び方向において間隔を空けて配置された孔部は、少なくとも一部が引張方向において重なっている。使用者が、開封部を破断するために引張方向にシートを引っ張ると、並び方向に隣接した孔部に順々に力が掛かり、順々にシートが破断される。よって、シートの破断方向は、孔部の並び方向となる。
【００６１】
より好ましい構成としては、引張方向上流側に位置する孔部の引張方向下流端を中心として当該孔部に対して４５度の角度をなす線上に、引張方向下流側に位置する孔部が配置されていることが望ましい。
【００６２】
次いで、蓋部６３の先端部６３Ａの形状について説明する。先端部６３Ａは、シール部材６４によって覆われた部分である。蓋部６３には、第１方向内側に括れた括れ部６３Ｂが形成されている。括れ部６３Ｂは、第２開封部６１Ｂと第３開封部６１Ｃの境界に対応する位置である。括れ部６３Ｂは、引張方向ＢＤと直交する方向に括れている。
【００６３】
図９（ｂ）に示すように蓋部６３を引張方向ＢＤに引っ張ると、蓋部６３には、シール部材６４及び蓋部６３を引っ張る力と、シール部材６４及び蓋部６３が引っ張られる力（引張方向と反対方向の力）とが掛かる。そのため、シール部材６４と蓋部６３との間に２方向の力による剪断力が掛かり、シール部材６４と蓋部６３の先端部６３Ａとが剥離し難い。また、蓋部６３の先端部６３Ａには、引張方向ＢＤと直交する方向に括れる括れ部６３Ｂが形成されているため、括れ部６３Ｂがシール部材６４に引っ掛かり、シール部材６４と先端部６３Ａの接着状態を維持できる。
【００６４】
また、括れ部６３Ｂから先端部６３Ａの外端縁６３Ｃに延びる外側縁６３Ｄと、孔部６１０の並び方向ＡＤとの交差角度は、略９０度である。蓋部６３を開封しようとして引張方向ＢＤに引っ張ると、孔部６１０の並び方向に沿って力が掛かる。そのため、孔部６１０の並び方向と先端部６３Ａの外側縁６３Ｄとの交差角度が大きいと、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄがシール部材６４から剥がれてしまうことがある。しかし、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄと孔部６１０の並び方向ＡＤとの交差角度は、略９０度であるため、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄがシール部材６４から剥がれることを防止できる。
【００６５】
また、開封時に、シール部材６４を第２方向Ｄ２に沿って引っ張らずに、シール部材６４を第１方向Ｄ１に沿って引っ張ることが考えられる。このとき、本実施の形態の先端部６３Ａの外側縁６３Ｄは、括れ部６３Ｂよりも第１方向Ｄ１外側に延出しているため、シール部材６４と先端部６３Ａが剥がれることを抑制できる。例えば、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄが第２方向Ｄ２に沿っている構成においては、シール部材６４を第１方向Ｄ１に引っ張った際に、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄが引張方向に沿ってシール部材６４から剥がれやすい。一方、本実施の形態のように、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄが括れ部６３Ｂよりも第１方向外側に延出していることにより、当該括れ部６３Ｂから延出した部分がシール部材と接着した状態を維持でき、先端部６３Ａの外側縁６３Ｄがシール部材６４から剥がれることを防止できる。
【００６６】
なお、開封部の破断強度は、１〜５Ｎであることが望ましい。開封部の破断強度が１Ｎ以下であると、製品の搬送中に意図せずに開封部が破断して、開口部６２が露出してしまうおそれがある。また、開封部の破断強度が３Ｎ以上であると、使用者が開封し難く感じることができる。
【００６７】
また、シール部材６４の接着強度は、開封部の破断強度よりも高い必要がある。具体的には、１Ｎ〜５Ｎであって、開封部の破断強度よりも高いことが望ましい。
【００６８】
（３）収容体の使用態様
次いで、収容体の使用態様について説明する。使用前の状態の収容体は、図１に示すように包装体５０内に１０個の吸収性物品１が収容されている。そして、吸収性物品１を使用すると、包装体５０内の吸収性物品１の個数が減る。吸収性物品１が包装体５０の第２方向Ｄ２に積層されているため、包装体５０内の吸収性物品１の第２方向Ｄ２の容積が減る。
【００６９】
図１０は、包装体内の吸収性物品の一部を取り出した状態の収容体の斜視図である。具体的には、図１０は、図１に示す状態から、吸収性物品１を４個の取り出した状態の収容体を示している。包装体５０内には、６個の吸収性物品１が収容されている。蓋部６３の先端部６３Ａは、第１開封部の位置（吸収性物品を取り出す前の状態に配置されていた位置）よりも、蓋部６３の基端部６３Ｅから離れる側に止着されている。
【００７０】
例えば、吸収性物品を取り出した後に、吸収性物品を取り出す前の状態と同じ位置に蓋部６３を配置すると、第２面５２と吸収性物品１の間に余剰空間が形成される。しかし、図１０に示すように、蓋部６３を止めることにより、第２面５２と吸収性物品との間の余剰空間を減らすことができる。そのため、個数が減った吸収性物品に沿って包装体を配置できる。よって、個数が減った包装体の容積を小さくでき、収容体全体の容積を減らすことができる。
【００７１】
（４）包装体の製造方法
次いで、包装体５０の製造方法の一例について、図１１に基づいて説明する。図１１は、包装体の製造工程を模式的に示した図である。包装体５０は、１枚のシートから構成されている。まず、第１工程Ｓ１として、包装体５０を構成するシートＳＨを連続した状態で搬送し、開封部６１を形成する。
【００７２】
次いで、第２工程Ｓ２として、シートの搬送方向ＭＤに沿ってシートを折り畳む。より詳細には、シートの搬送方向と交差する交差方向ＣＤ中心を搬送方向に沿って谷折りにし、当該交差方向中心から交差方向両外側に位置する部分で、搬送方向に沿って山折りにする。シートＳＨは、断面視にてＭ字形状となる。当該２本の山折り線の間の領域は、包装体の第３面５３を構成する。
【００７３】
次いで、第３工程Ｓ３として、該蓋部６３の先端部６３Ａを覆うように、シール部材６４を貼付する。そして、第４工程として、シートを交差方向に沿って溶着し、シート同士を接合した接合部を形成する。シートを溶着することにより、個々の包装体が区画される。第３工程によって形成された接合部は、第２面に設けられる接合部６５２と第５面に設けられる接合部６５５となる。
【００７４】
第５工程Ｓ５において、第４工程Ｓ４によって形成された接合部内で、シートを交差方向に沿って切断する。シートを切断することにより、個々の包装体５０に分離される。第１〜第５工程を行うことにより、第６面が開放された状態の包装体となる。
【００７５】
第６工程Ｓ６において、包装体５０の第６面側から吸収性物品１を収容する。なお、図面の都合上、図１１における上段の模式図は、下段の模式図の包装体を１８０度回転させた状態で示している。
【００７６】
第７工程Ｓ７において、第２面５２から第６面側に延出する部分、第５面５５から第６面側に延出する部分、第１面５１から第６面側に延出する部分、第４面５４から第６面側に延出する部分、を折り畳み、当該延出した部分のシート同士を接合する。第６面５６に設けられた接合部６５６は、第２方向Ｄ２に沿って直線状に延び、かつ第６面５６の第２方向全域に設けられている。このように構成された収容体は、図１に示す形態となり、包装体５０内に複数の吸収性物品が収容される。
【００７７】
第２面５２に形成された接合部６５２は、第１面５１から第２面５２に延出したシート、第３面５３から第２面５２に延出したシート、及び第４面５４から第２面５２に延出したシートが接合されている。第５面５５に形成された接合部６５５は、第１面５１から第５面５５に延出したシート、第３面５３から第５面５５に延出したシート、及び第４面５４から第５面５５に延出したシートが接合されている。第６面５６に形成された接合部６５６は、第１面５１から第６面５６に延出したシート、第２面５２から第６面５６に延出したシート、第４面５４から第６面５６に延出したシート、及び第５面５５から第６面５６に延出したシートが接合されている。なお、一の面から他の面に延出したシートは、いずれも一枚のシートによって構成されており、折り畳まれることによって各面に配置されている。
【００７８】
（５）作用・効果
包装体を開封した後において、蓋部６３によって開口部６２を適宜塞ぐことができるため、開封前のみならず開封後も吸収性物品の衛生状態を維持できる。よって、包装体５０を一旦開封した後においても、収容体を鞄等に入れて容易に持ち運ぶことができる。
【００７９】
吸収性物品１を包装体５０から取り出すと、第１面５１の縦方向の長さが短くなる。よって、吸収性物品１を取り出した後に、吸収性物品１を取り出す前の状態と同じ位置に蓋部６３を配置すると、吸収性物品１と第２面５２の間に余剰空間が形成される。しかし、蓋部６３の基端部６３Ｅが第２面５２にあり、蓋部６３が第１面５１と第２面５２に跨がっているため、蓋部６３の先端部６３Ａを第２面５２から離れる方向に引っ張り、第２面５２から離れた位置に蓋部６３の先端部６３Ａを止めることにより、蓋部の基端部を第５面側に近づけ、第２面５２と吸収性物品１の間に余剰空間を減らすことができる。すなわち、個数が減った吸収性物品に沿って包装体の第２面５２を配置できる。よって、包装体内の余剰空間を減らし、収容体全体をコンパクトなサイズにできる。
【００８０】
また、蓋部６３を引っ張ると、第２面５２を引っ張ることができ、第２面５２に設けられた接合部６５２も引っ張ることが出来る。第２面５２に設けられた接合部６５２には、第４面５４から延びたシートが接合されているため、第４面５４も合わせて引っ張り、余剰空間を更に減らし、コンパクトなサイズにできる。また、第２面５２に設けられた接合部６５２は、第１方向に沿って直線状に延びているため、蓋部を介して第２面を引っ張った際に、第２面を第１面側に引き寄せ易くなる。
【００８１】
加えて、第２面５２に設けられた接合部６５２には、第３面５３から延びたシートが接合されている。よって、蓋部６３を第２面から離れる方向に引っ張った際に、接合部６５２とともに第３面５３を引っ張ることができ、第３面５３も巻き込んでコンパクトに折り畳むことができる。隣接する第１面５１、第２面５２、第３面５３、及び第４面５４を、個数が少なくなった吸収性物品に密着させて、収容体をコンパクトなサイズにできる。
【００８２】
また、第３面５３から延出したシートは、第１面の横方向中央に向かうに連れて第３面の横方向外側から横方向内側に折られている。第３面の横方向外側から第３面の横方向内側に折られた部分は、袋のマチとなる部分である。袋にマチが形成されているため、包装体内の吸収性物品の個数が減った際に、袋を柔軟に変形させることができ、より吸収性物品に沿って包装体を配置できる。
【００８３】
吸収性物品は、包装シートの上に物品本体が配置された状態で、物品本体の両外側縁が横方向内側に折り畳まれ、かつ物品本体の両外端縁が縦方向内側に折り畳まれて、物品本体が包装シートによって個別に包装されている。吸収性物品の側面が、包装シート及び吸収性物品を折り畳んだ折り目であるため、当該側面の剛性が高く、吸収性物品の側面に沿って包装体を変形できる。
【００８４】
また、包装体５０内の吸収性物品１の個数が減った際に蓋部６３の先端部６３Ａを引っ張ることにより、包装体５０の第４面５４は、第１面５１側に寄せられる。このとき、第１面５１と第４面５４の間の距離が短くなると、包装体５０内に収容された吸収性物品１が変形してしまうおそれがある。しかし、本実施の形態の収容体１００は、第３面５３と対向する吸収性物品の側面１Ｌが、第４面５４から第１面５１に向かう第３方向Ｄ３に沿っているため、当該側面１Ｌによって第４面５４と第１面５１との距離を確保でき、吸収性物品１の変形を抑制できる。よって、吸収性物品の個々の形状を維持した状態で、収容体をコンパクトにできる。
【００８５】
第２面に設けられた接合部６５２は、第２面の第１方向全域に設けられている。よって、蓋部６３を引っ張った際に、接合部を介して、第２面の第１方向全域及び、第２面に隣接する第４面の第１方向全域を第１面側に引っ張ることができる。よって、包装体内の吸収性物品の個数が減った場合においても、吸収性物品に沿って第２面及び第４面を配置でき、包装体内の余剰空間を減らすことができる。
【００８６】
第２面の開封部の外側縁を構成する第４開封部６１Ｄは、シートの引張方向に沿って直線状に延びるため、シートの引張方向と孔部の並ぶ方向が一致し、引張方向に力を掛けることにより、開封部を介してシートを破断できる。
【００８７】
第６面に設けられた接合部６５６は、第２方向Ｄ２に沿って直線状に延び、かつ第６面の第２方向全域に設けられている。第６面に形成された接合部は、吸収性物品が積層された方向に沿っている。接合部は、シートが接合されて剛性が高いため、変形し難い部分である。よって、第６面に形成された接合部の位置や変形状態によって、包装体内の吸収性物品の大凡の個数を把握できる。
【００８８】
具体的には、例えば、少数の吸収性物品が取り出され、大多数の吸収性物品が残っている場合には、第１面の第２方向の長さが短くなるように折り畳まれた際に、第６面の接合部が元の状態を維持する。使用者は、吸収性物品の残り量が多いことを把握できる。
【００８９】
一方、大多数の吸収性物品が取り出され、少数の吸収性物品が残っている場合には、第１面の第２方向の長さが短くなるように折り畳まれた際に、第６面の接合部も一緒に折り畳まれる。使用者は、吸収性物品の残り量が少ないことを把握できる。
【００９０】
包装体を構成するシートによっては、裂けやすい方向があり、開封部を破断させようとシール部材６４を引っ張った際に、シートが破断途中で予期しない方向に向かって破断してしまい、意図した形状の開口部６２を形成できないことがある。特に、吸収性物品としての生理用ナプキンを使用する際は、使用者が漏れ等を気にして開封を急ぐことがあり、意図した形状の開口部６２を形成できないことがある。また、本実施の形態に係る包装体のように、孔部の並び方向と引張方向とが一致しない構成においては、シートを引張方向に引っ張った際に、隣接する孔部に力がうまく伝達せず、シートを円滑に破断できなかったり、意図しない部分が破断したりすることがある。
【００９１】
本実施の形態の孔部の第２領域は、当該孔部と隣接する他の孔部からシートの引張方向に延びる延長線上に配置されている。隣接する孔部が、引張方向の延長線上に配置されているため、使用者が、開封部を破断するために引張方向にシートを引っ張ることにより、並び方向に隣接した孔部に順々に力が掛かり、意図した形状の開口部６２を容易に設けることができる。
【００９２】
また、シール部材６４が接着された開封部は、連続的に破断されているためシール部材６４を引張方向に向けて引っ張ることにより、シール部材と共に立ち上がる。よって、開封部とシール部材の接着強度を高めることなく、開封部の先端を持ち上げることができる。シール部材の接着強度を高める必要がないため、開封時にシール部材を容易にシートから剥離させることができる。
【００９３】
また、テープ部材と蓋部の剪断強度は、テープ部材と蓋部が接触する面全体で作用するため、テープ部材の接着強度を高めずに、剪断強度を確保できる。そのため、開封部の切り離し強度を高くすることが出来る。よって、搬送中に意図しないときに切り離し部が破断してしまわず持ち運びやすい。
【００９４】
蓋部６３の基端部側の開封部には、平面視にて、引張方向下流側から引張方向上流側に向かって折り返された折返し領域が形成されているため、引張方向下流端に力が集中することを抑制でき、力を分散させて、引張方向下流端からシートが意図しない方向に破断することを防止できる。
【００９５】
包装体５０を構成するシートの材質は、高分子樹脂フィルムである。よって、包装体５０は、可撓性を有し、柔軟に変形できる。包装体５０の内部に収容される吸収性物品１の個数は、使用に伴って変化するため、包装体５０は、個数に応じた外形を形成する必要がある。包装体５０を構成するシートが柔軟に変形できるため、吸収性物品１の個数が変化した場合であっても、当該個数に応じたコンパクトな外形を形成できる。また、高分子樹脂フィルムは、液不透過性を有するため、内部に収容された吸収性物品を水等から保護することができる。特に、吸収性物品としての生理用ナプキンは、水廻りであるトイレで使用するため、包装体が液体を透過させてしまうと、使用前に濡れてしまうおそれがある。しかし、包装体が液不透過性を有することにより、吸収性物品を防水し、使用前に濡れることを防止できる。
【００９６】
このように、本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【００９７】
例えば、包装体に収容される吸収性物品は、生理用ナプキンに限られず、パンティライナー、使い捨ておむつ、尿取りパッド等の他の吸収性物品であってもよい。
【００９８】
また、変形例に係る収容体は、吸収性物品１に香料が付されていてもよい。香料は、物品本体１０と包装シート２０のうち、少なくともいずれかに付されていればよい。なお、包装シート２０は賦香されているが、吸収性物品１は賦香されていないという構成であることが好ましい。香料は、物品本体１０が包装シート２０によって個別に包装された状態で、包装シート２０に内封されている。香料が内封された状態とは、香料の周囲を包装シートによって囲んだ状態である。このように香料を包装シートに内封することにより、使用者の鞄の中に香りが付着することを抑制できる。また、開封前に香料が揮発することを抑制でき、使用時に香りを付与できる。
【００９９】
ここで、上述の香料の成分について特に制限はなく、従来公知の香料を特に制限なく用いることができるが、紙のような繊維物に含浸させやすいという観点では、かかる香料を吸収させた粒状物や粉状物を用いるよりは、かかる香料を含む液状物を用いることが好ましい。かかる香料の成分としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものをも用いることができる。
【０１００】
例えば、かかる香料の成分としては、沸点が約２５０℃以下の高揮発性のもの、又は、沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性のものが好ましく用いられる。
【０１０１】
高揮発性香料成分としては、例えば、アニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、ｌ−カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニ
ル、ゲラニルニトリル、ネロール、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α-ピネン、β-ピネン、γ-ピネン、α-ヨノン、β-ヨノン、γ-ヨノン、α-テルピネオール、β-テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられる。
【０１０２】
また、中揮発性香料成分としては、例えば、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β-カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、エチルバニリン、オイゲノール、イソオイゲノール、γ−メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス-３-ヘキセニル、フェニルヘキサノール、バニリン、ペンタライド等が挙げられる。
【０１０３】
上述の香料の成分の他に、グリーンハーバル様香気を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。
【０１０４】
ここで、香料とは、後述するＡ群やＢ群に代表されるような単体の香料素材を指す。また、香料組成物とは、これら単体の香料素材、又は、天然精油や調合ベースのように複数の香料によって構成される香料素材によって組み合わされたもので、溶剤によって希釈、調整されたものを含む。
【０１０５】
グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることで、かかる香料から生じるグリーンハーバル様香気の作用によって、月経随伴性症状の中でも特に精神的な不快症状を、身体に物理的刺激を与えること無く、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。
【０１０６】
グリーンハーバル様香気は、グリーン様香気（グリーンノート）又はハーバル様香気（ハーバルノート）を含む香調である。グリーン様香気とは、草や若葉のすがすがしい香調をいう。ハーバル様香気（ハーバルノート）とは、ハーブを用いた自然で、薬草的な香り立ちが特徴の香調をいう。
【０１０７】
グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、シス-３-ヘキセノール、ギ酸シス-３-ヘキセニル、酢酸シス-３-ヘキセニル、プロピオン酸シス-３-ヘキセニル、酪酸シス-３-ヘキセニル、トランス-２-ヘキセナール、酢酸トランス-２-ヘキセニル、酢酸ヘキシル、酢酸スチラリル、２-メチル-３-（３，４-メチレンジオキシフェニル）-プロパナール（ＩＦＦ社名、ヘリオナール）、３（４）-（５-エチルビシクロ［２，２，１］ヘプチル-２）-シクロヘキサノール、２-ペンチロキシグリコール酸アリル（ＩＦＦ社名、アリルアミルグリコレート）、４-メチル-３-デセン-５-オール（Ｇｉｖａｕｄａｎ社名、ウンデカベルトール）、ヘキシルアルデヒド、２，４-ジメチル-３-シクロヘキセニルカルボキシアルデヒド（ＩＦＦ社名、トリプラール）及びフェニルアセトアルデヒドからなる群（以下、この群をＡ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。これらの香料として市販品を用いることもできる。Ａ群に含まれる香料は、主として、グリーン様香気を生ずるものである。
【０１０８】
グリーンハーバル様香気を有する香料を含有する香料組成物は、上述のＡ群の香料に加えて、更に、ｌ-メントール、１，８-シネオール、サリチル酸メチル、シトロネラール、カンファー、ボルネオール、酢酸イソボルニル、酢酸ターピニル、オイゲノール、アネトール、４-メトキシベンジルアルコール及びエストラゴールからなる群（以下、この群をＢ群という）より選択される１種又は２種以上の香料を含有することが好ましい。Ｂ群に含まれる香料は、主として、ハーバル様香気を生ずるものである。
【０１０９】
Ａ群の香料は、香料組成物中に０.５〜３０重量％、特に、１〜２０重量％含有されることが好ましい。Ｂ群の香料は、香料組成物中に、１〜３０重量％、特に、５〜２０重量％含有されることが好ましい。
【０１１０】
上述のＡ群及びＢ群の香料は、例えば、適当な溶剤と調整されて香料組成物となされる。溶剤としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ミリスチン酸イソプロピル、クエン酸トリエチル、１，３-ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、エタノール等が用いられる。
【０１１１】
香料組成物の量は、心理的にポジティブな効果が充分に得られる量であればよく、吸収性物品１の大きさに応じて、１個の吸収性物品１に対して、好ましくは、０.３〜１００ｍｇ、更に好ましくは、０.３〜２０ｍｇ、一層好ましくは、０.３〜５ｍｇの範囲から適宜選択すればよい。含有させる香料組成物の量を、かかる範囲内とすることによって、香料組成物自体の匂いや使用感が過度になることなく、不快感の緩和効果を充分なものとすることができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１        ：吸収性物品
１Ｌ      ：側面
１Ｐ      ：平面
１０      ：物品本体
１１      ：表面シート
１２      ：裏面シート
１３      ：吸収体
１３Ａ      ：下層吸収体
１３Ｂ      ：上層吸収体
１５      ：サイドシート
１６      ：ウイング部
１７      ：粘着剤
２０      ：包装シート
２１      ：裏面
２２      ：表面
２５      ：粘着テープ
５０      ：包装体
５１      ：第１面
５２      ：第２面
５３      ：第３面
５４      ：第４面
５５      ：第５面
５６      ：第６面
６１      ：開封部
６１Ａ    ：第１開封部
６１Ｂ    ：第２開封部
６１Ｃ    ：第３開封部
６１Ｄ    ：第４開封部
６１Ｅ    ：第５開封部
６１Ｆ    ：第６開封部
６１０    ：孔部
６２      ：開口部
６３      ：蓋部
６３Ａ    ：先端部
６３Ｂ    ：括れ部
６３Ｃ    ：外端縁
６３Ｄ    ：外側縁
６４      ：シール部材
１００  ：収容体
Ｄ１      ：第１方向
Ｄ２      ：第２方向
Ｄ３      ：第３方向
ＡＤ      ：孔部の並び方向
ＢＤ      ：シートの引張方向
Ｒ１      ：第１領域
Ｒ２      ：第２領域
ＦＬ１    ：第１長手折り目
ＦＬ２    ：第２長手折り目
ＦＷ１    ：第１幅折り目
ＦＷ２    ：第２幅折り目
Ｌ        ：縦方向
Ｔ        ：厚み方向
Ｗ        ：横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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