(57)【要約】【課題】返却に伴う取扱いが簡単且つ容易であり、しかも所定形状の被包装物の保護性能が向上されるリターナブル包装材を提供する。【解決手段】包装材１は外ケース２１の前面に前板２２を有し外ケース２１と前板２２との接合部に接合フランジ２３を突設する被包装物２に対して底面と天面との各別に重ねられる。包装材１は、底壁５と、底壁５の周囲を囲む側壁６と、側壁６の内面側に形成される上下二段の段差部７１，７２とを一体形成する外装トレー１１を備え、下段段差部７２には、被包装物２の底面又は天面の外周部をあてがう天底面緩衝材１２が設けられ、上段段差部７１には、被包装物２の側面下端又は側面上端の外周部をあてがう側面緩衝材１３が設けられ、天底面緩衝材１２は、側面緩衝材１３よりも硬さが硬く形成されている。【選択図】図１
2015105107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物として外ケースの前面に前板を有し外ケースと前板との接合部に外周に張り出す接合フランジを突設するものに対して底面と天面との各別に重ねられる包装材であって、
底壁と、底壁の周囲を囲む側壁と、側壁の内面側に形成される上下二段の段差部とを一体形成する外装トレーを備え、
外装トレーの下段の段差部には、被包装物の底面又は天面の外周部をあてがう天底面緩衝材が設けられ、
外装トレーの上段の段差部には、被包装物の側面下端又は側面上端の外周部をあてがう側面緩衝材が設けられ、
天底面緩衝材は、側面緩衝材よりも硬さが硬く形成されているリターナブル包装材。
【請求項２】
請求項１に記載のリターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材は、被包装物の接合フランジの突出長さよりも長い高さに形成されているリターナブル包装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のリターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材の両端部には、被包装物の接合フランジとの接触回避のために該天底面緩衝材を設けない逃し部を構成するリターナブル包装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のリターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する側面緩衝材は、中央部には被包装物の前板との接触回避のために該側面緩衝材を設けない空間部を構成し、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材は、中央部には側面緩衝材を設けない空間部の位置にも配設されているリターナブル包装材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のリターナブル包装材において、
被包装物の前側に位置する外装トレーの側壁において下段の段差部に連続する下部には、被包装物の接合フランジの延長線上よりも外方側へ凹んだ凹所が形成されているリターナブル包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯器等の所定形状を有する被包装物の包装に用いられ、使用後には返却して繰り返して使用可能なリターナブル包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装材として、給湯器等の被包装物の天面と底面との各別にあてがわれる上下の支持部材と、各支持部材に対してさらに上下から各別に重ねられる上下の外装カバーとを備えるものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６８７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来の包装材では、被包装物を設置現場に搬入した後に、包装材が支持部材と外装カバーとの二種類の部材に分かれるため、包装材返却時に部材が嵩張り、返却のための運搬作業等の取扱いが面倒かつ煩雑であった。さらには、返却時に一方の種類の部材が紛失等して回収されてきた支持部材と外装カバーとのセット数量が一致しないことがあり、部材の種類毎に数量管理が必要となる等の手間がかかっていた。
一方、例えば支持部材を使用せず外装カバーの一部材で包装材を構成しようとすると、被包装物として給湯器のような製品の場合、外ケースの前面に前板を有し外ケースと前板との接合部に外周に張り出す接合フランジを突設する所定形状を有しているので、前板や接合フランジに対して運送や取扱い時の保護が不十分となるおそれがある。
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、返却に伴う取扱いが簡単且つ容易であり、しかも所定形状の被包装物の保護性能が向上されるリターナブル包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るリターナブル包装材は、
被包装物として外ケースの前面に前板を有し外ケースと前板との接合部に外周に張り出す接合フランジを突設するものに対して底面と天面との各別に重ねられる包装材であって、
底壁と、底壁の周囲を囲む側壁と、側壁の内面側に形成される上下二段の段差部とを一体形成する外装トレーを備え、
外装トレーの下段の段差部には、被包装物の底面又は天面の外周部をあてがう天底面緩衝材が設けられ、
外装トレーの上段の段差部には、被包装物の側面下端又は側面上端の外周部をあてがう側面緩衝材が設けられ、
天底面緩衝材は、側面緩衝材よりも硬さが硬く形成されている。
【０００６】
上記構成より、外装トレーには被包装物にあてがう天底面緩衝材及び側面緩衝材が一体に設けられるので、被包装物搬入後には従来のように二種類の部材に分かれることがないから、包装材返却時に部材が嵩張ることがなく返却時の取扱いが簡易であり、また、回収時に部材の種類毎に管理する必要もない。
【０００７】
さらに、外装トレーの側壁に上下二段の段差部を形成することで、各段差部には所定形状の被包装物を保護する箇所に応じて硬度の異なる緩衝材を使い分けて設けることができる。
すなわち、被包装物の側面側にある前板は、被包装物の底面や天面に比べて剛性が高くないため、硬い緩衝材をあてがうと荷重を受けたときに凹んで変形するおそれがある。
そこで、上記構成では、上段の段差部には比較的に柔らかい緩衝材（側面緩衝材）を設けることで、この側面緩衝材によって前板の変形を防止しつつ被包装物の側面への横方向荷重を吸収させることができる。
一方、被包装物の底面や天面は、側面よりも比較的に剛性が高いが、柔らかい緩衝材をあてがうと、被包装物の重量が加わる場合が多いために十分に縦方向の荷重を受け止めきれず被包装物の底面又は天面が変形するおそれがある。
そこで、上記構成では、下段の段差部には側面緩衝材よりも硬さが硬く形成された緩衝材（天底面緩衝材）を設けることで、この天底面緩衝材によって被包装物の底面又は天面への縦方向荷重を吸収させることができる。
このように、被包装物の保護する箇所毎に損傷の受け易さや運送及び取扱い時の衝撃の受け具合等を加味して必要な硬さの緩衝材を配設することで所定形状の被包装物の保護性能を向上することができる。
【０００８】
上記リターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材は、被包装物の接合フランジの突出長さよりも長い高さに形成されているのが望ましい。
これにより、運送や取扱い時に被包装物が前側へ移動してきても、前側の天底面緩衝材によって下側又は上側の接合フランジを突出長さにわたって受け止め、該接合フランジの損傷を防止することができる。
【０００９】
上記リターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材の両端部には、被包装物の接合フランジとの接触回避のために該天底面緩衝材を設けない逃し部を構成するのが望ましい。
ところで、落下等に伴って被包装物が縦方向荷重を受けるとともに前側へ移動することで、圧縮された前側の天底面緩衝材に下側又は上側の接合フランジが全長にわたって強く押圧されると、下側又は上側の接合フランジの両端部は、比較的に剛性が強くなく変形するおそれがある。
そこで、上記構成では、前側の天底面緩衝材の両端部では、該天底面緩衝材を設けない逃し部を構成し、被包装物における下側又は上側の接合フランジの両端部との接触が回避されるようにしている。
従って、落下等に伴って被包装物が前側へ移動しても、下側又は上側の接合フランジの両端部は、逃し部によって天底面緩衝材と接触することなく自由状態となって荷重がかからないから、該両端部の変形を防止することができる。さらには、前板の下面又は上面の両端部においても、被包装物に縦方向荷重がかかったときに逃し部によって天底面緩衝材とは接触することなく荷重がかからないから、前板の下面又は上面の両端部の変形を防止することができる。
【００１０】
上記リターナブル包装材において、
被包装物の前側に配設する側面緩衝材は、中央部には被包装物の前板との接触回避のために該側面緩衝材を設けない空間部を構成し、
被包装物の前側に配設する天底面緩衝材は、中央部には側面緩衝材を設けない空間部の位置にも配設されているのが望ましい。
ところで、包装材で包装状態の被包装物が前側へ転倒した場合に前板の下端部又は上端部が全長にわたって前側の側面緩衝材に強く押圧されると、前板の下端部又は上端部では、比較的に中央部の剛性が強くないため該中央部が変形するおそれがある。
そこで、上記構成では、前側の側面緩衝材の中央部では、該側面緩衝材を設けない空間部を構成し、被包装物における前板の下端部又は上端部の中央部との接触が回避されるようにしている。
従って、被包装物が前側へ転倒し前板の下端部又は上端部が前側の側面緩衝材に強く押圧されても、前板の下端部又は上端部の中央部は、空間部によって側面緩衝材と接触することなく自由状態となって荷重がかからないから、該中央部の変形を防止することができる。
一方、前側の天底面緩衝材は、中央部においては側面緩衝材を設けない空間部の位置にも配設されているので、前板への縦方向荷重を天底面緩衝材によって吸収して前板の損傷を防止することができる。
【００１１】
上記リターナブル包装材において、
被包装物の前側に位置する外装トレーの側壁において下段の段差部に連続する下部には、被包装物の接合フランジの延長線上よりも外方側へ凹んだ凹所が形成されているのが望ましい。
これにより、落下等に伴って前側の天底面緩衝材が圧縮して接合フランジの下端部分又は上端部分が天底面緩衝材の厚さよりも突出した場合でも、上記凹所によって接合フランジが外装トレーの側壁と接触することが回避されるから、該接合フランジの損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る包装材によれば、外装トレーに天底面緩衝材及び側面緩衝材を一体に設け、返却時に二種類の部材に分かれることがないから、返却に伴う取扱いが簡単且つ容易である。しかも、外装トレーの側壁に上下二段の段差部を形成し、各段差部に硬度の異なる緩衝材を使い分けて設けることにより、被包装物において損傷を受け易い前板や接合フランジの保護性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態による包装材で製品を包装状態とする使用例の説明のための斜視図である。
【図２】包装材の構成を示す上面図である。
【図３】包装材における前壁面の内側の構成が見やすい状態を現した斜視図である。
【図４】包装材における後壁面の内側の構成が見やすい状態を現した斜視図である。
【図５】包装材における前壁面の外側の構成が見やすい状態を現した斜視図である。
【図６】包装材における後壁面の外側の構成が見やすい状態を現した斜視図である。
【図７】包装材における製品包装状態の構成を示す断面図である。
【図８】包装材返却時に包装材を重ねた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、実施形態の包装材１は、被包装物としての製品２の天面と底面とに各別に外嵌されるものであり、緩衝材を内壁面に貼り付けた外装トレー１１により構成されている。なお、製品２の天面とは製品２上部の外面のことであり、製品２の底面とは製品２下部の外面のことである。所定形状の被包装物としての製品２は、給湯器が例示される。給湯器は、外観上、機器を収納する縦長箱状の外ケース２１と、外ケース２１の前面開口に取り付けられる板状の前板２２とを有し、外ケース２１と前板２２との接合部に外周に張り出す接合フランジ２３を突設した外形形状を有する。また、外ケース２１の底面には、水管やガス管等の配管２４（図７参照。）が突設されている。そして、包装材１は、製品２である給湯器において運送や取扱い時に損傷を受け易い前板２２及び接合フランジ２３の保護機能を向上させるように構成したものである。なお、製品２の天面と底面とのそれぞれに外嵌される上下の包装材１は、同じものである。
【００１５】
図２〜図６を参照して、包装材１を構成する外装トレー１１は、ＰＰやＰＥＴ等の合成樹脂で一体成形されたものであり、略矩形状の底壁５と、底壁５の周囲を囲む側壁６とを有し、上面を開放した矩形トレー状に形成されている。また、外装トレー１１の開放した上面外周部には、側壁６上端から外方へ延びるフランジ６５が全周にわたって形成されている。従って、包装材１により包装状態の製品２や包装材１自体を運ぶ際、このフランジ６５に指を掛けることで持ち易くすることができる。さらには、包装材１で包装状態の製品２を横に並べたときには、フランジ６５によって製品２間の距離を確保することができ、隣り合う製品２同士の接触を防止することができる。
【００１６】
底壁５は、外周形状を凸字状に形成し、この底壁５の平面部には外側の凸字形陥没部５１、内側の長方形枠状陥没部５２及び中央の矢印形陥没部５３が外側から内面へ凹ませて形成されている（図５、図６を参照。）。これら陥没部５１〜５３によって底壁５の強度が確保される。なお、中央の矢印形陥没部５３は、矢印の示す側が製品２の前側に対応させることを示す。底壁５の外面の左右位置には、結束バンド３（図１（Ｂ）参照。）を配置させるための凹溝部５４が前後方向に連続して形成されている（図５、図６を参照。）。また、前後のフランジ６５には、凹溝部５４の対応位置に結束バンド３を係止させる切欠部６６が左右位置に形成されているので、切欠部６６によって結束バンド３を掛けやすく且つ外れ難くすることができる。
【００１７】
側壁６は、底壁５の周囲から斜め外方に徐々に拡開するように傾斜して形成され、矩形状の外装トレー１１において長辺側に配設する前壁面６１及び後壁面６２と、短辺側に配設する右壁面６３及び左壁面６４との四つの壁面で構成される。側壁６には、外から内に凹ませて内面側に出張った上下二段の段差部７１，７２が形成され、下段及び上段の各段差部７１，７２には、硬度の異なる緩衝材（天底面緩衝材１２と側面緩衝材１３）が貼り付けにより設けられている。
【００１８】
上段段差部７１は、後壁面６２の中央部分で細幅に形成されているが、側壁６の略全周にわたって形成されている。下段段差部７２は、側壁６の各壁面６１〜６４において分断的に形成されている。すなわち、下段段差部７２は、右壁面６３及び左壁面６４には中央部分に形成され、後壁面６２には右端側部分と左端側部分に形成され、前壁面６１には中間点部分及び両端部を除いて略全長にわたって形成されている。そして、下段段差部７２には、製品２の底面又は天面の外周部にあてがわれる角柱状の天底面緩衝材１２が設けられ、上段段差部７１には、製品２の側面下端又は側面上端の外周部にあてがわれる角柱状の側面緩衝材１３が設けられる。
【００１９】
天底面緩衝材１２は、側壁６の各壁面６１〜６４に形成する下段段差部７２上に接着剤等で貼り付けて合計６つ設けられている。すなわち、天底面緩衝材１２は、外装トレー１１の右側と左側とに３つずつ対称位置に配設され、製品２の底面又は天面の外周部をバランスよく受け止める。側面緩衝材１３は、上段段差部７１において、前壁面６１側の左右２つと、左右の各壁面６３，６４側から後壁面６２側へ延設する左右２つの合計４つ設けられている。具体的に、側面緩衝材１３は、前壁面６１側では、左右の各コーナー部から中央付近までの範囲で上段段差部７１上に接着剤等で貼り付けて左右位置に設けられる。左右壁面６３，６４と後壁面６２の側では、後側の左右の各コーナー部に隣接する各々の天底面緩衝材１２の形成位置同士を結ぶ範囲で、Ｌ形に形成した側面緩衝材１３を左右それぞれに上段段差部７１上に接着剤等で貼り付けて設けられる。そして、側面緩衝材１３は、内側が少し天底面緩衝材１２上に被る大きさに設定され（図７参照。）、各側面緩衝材１３の内側面で構成する内周径が製品２の側面の外周径と略一致されている。これにより、製品２の側面下端又は側面上端の外周部が側面緩衝材１３に確実にあてがわれ、且つ製品２の底面又は天面の外周部が天底面緩衝材１２に確実にあてがわれるように位置決めされる。
【００２０】
このように、外装トレー１１には、製品２にあてがう天底面緩衝材１２及び側面緩衝材１３が一体に設けられるので、製品搬入後には従来例（特開２００６−１６８７６３号公報）のように二種類の部材（支持部材と外装カバー）に分かれることがないから、包装材返却時に部材が嵩張ることがなく返却時の取扱いが簡易であり、また、回収時に部材の種類毎に管理する必要もない。また、側面緩衝材１３や天底面緩衝材１２は、複数個に分割されているので、使用によって破損した位置の緩衝材１２，１３のみ交換することができ、修繕の手間やコスト等を低減することができる。
【００２１】
また、側面緩衝材１３は、外装トレー１１の側壁６上端と同じ高さとなる大きさに設定されているが、側壁６上端の位置よりも少し高い大きさとしてもよい。これにより、包装材１が製品２の包装状態のときや包装材１を返却するとき等に、側面緩衝材１３の形成位置における外装トレー１１の側壁６上端を手でつかんでも、側面緩衝材１３のクッション作用により外装トレー１１の側壁６上端で手が強く押圧されずに済み、製品２や包装材１を持ち運び易くすることができる。
【００２２】
そして、側壁６には、内方側へ凹まさず外方に隆起する大小様々な膨出部を形成して外装トレー１１の強度が確保されている。図５、図６を参照して、底壁５の四隅に対応して、底壁５の隅部から下段段差部７２に至る２つのコーナー膨出部８１（後壁面６２側）及び底壁５の隅部から上段段差部７１に至る２つのコーナー膨出部８２（前壁面６１側）は、外装トレー１１の四つの角部で剛性を強化し外装トレー１１の保形性を確保している。後壁面６２の中央部において底壁５から上段段差部７１に至る広幅膨出部８３（図６参照。）は、後壁面６２の剛性を確保するとともに外装トレー１１の保形性を確保している。また、この広幅膨出部８３においてフランジ６５に至る２つの細幅膨出部８４は、広幅膨出部８３の強度を補強している。図５を参照して、前壁面６１の中間点部分において底壁５付近から下段段差部７２に至る細幅の下側膨出部８５及びこの下側膨出部８５からフランジ６５に至る細幅の上側膨出部８６、前壁面の中位において下段段差部７２に至る左右の中位膨出部８７、さらには前壁面の下段段差部７２の両端部に形成する角部膨出部８８は、いずれも前壁面６１における剛性を確保している。
【００２３】
以上の構成の包装材１によって製品２を包装するには、図１を参照して、製品２の前板２２側を包装材１の矢印（矢印形陥没部５３）の示す側に向け、包装袋４を被せた製品２の底面に対して一つの包装材１を天底面緩衝材１２及び側面緩衝材１３にあてがうように嵌め込み、また、製品２の天面に対してもう一つの包装材１を天地を逆にして同様に嵌め込む（図１（Ａ）参照。）。この状態で、２本の結束バンド３を上下の包装材１間に切欠部６６及び凹溝部５４に係止して巻き付けて締結すると、製品２の包装が完了する（図１（Ｂ）参照。）。なお、必要に応じて、包装状態の製品２に対して筒状の熱収縮フィルムを上下方向に通し熱収縮させて全体を覆うようにしてもよい。そして、この包装状態の製品２がユーザー側で開梱された後は、図８に示すように、上下の包装材１を同じ向きに重ねて積層状態にして出荷工場へ運送して返却され、包装材１が破損するまで繰り返し使用される。
【００２４】
上述した天底面緩衝材１２及び側面緩衝材１３は、発泡又は非発泡の合成樹脂等のように衝撃吸収性能、クッション性等を有する素材で形成することができるが、天底面緩衝材１２は、側面緩衝材１３よりも硬度の高いものが使用される。すなわち、外装トレー１１の側壁６に上下二段の段差部７１，７２を形成することで、各段差部７１，７２には所定形状の製品２を保護する箇所に応じて硬度の異なる緩衝材１２，１３を使い分けて設けることができる。
【００２５】
具体的には、製品２の側面側、特に前板２２は、製品２の底面や天面に比べて剛性が高くないため、硬い緩衝材をあてがうと荷重を受けたときに緩衝材に押圧されて前板２２が凹んだりして変形するおそれがある。従って、製品２の側面側に対しては、比較的柔らかくクッション性に富んだ緩衝材をあてがうのが好ましい。そこで、製品２の側面下端又は側面上端の外周部に対応するように、上段段差部７１において硬度の高くない側面緩衝材１３を設け、この側面緩衝材１３によって前板２２を強く押圧しないようにするとともに製品２への横方向荷重を吸収させる（図７（Ａ）を参照。）。
【００２６】
一方、製品２の底面又は天面は、側面よりも比較的に剛性が高いが、緩衝材には製品２の重量が加わる場合が多いため、柔らかい緩衝材をあてがうと製品２の底面又は天面への荷重を十分に受け止めきれず変形させるおそれがある。従って、製品２の底面又は天面に対しては、ある程度の硬さを有し衝撃吸収性に富んだ緩衝材をあてがうのが好ましい。そこで、製品２の底面又は天面の外周部に対応するように、下段段差部７２において側面緩衝材１３よりも硬度の高い天底面緩衝材１２を設け、この天底面緩衝材１２によって製品２への縦方向荷重を吸収させる（図７（Ａ）を参照。）。このように、製品２の保護する箇所毎に運送や取扱い時の衝撃の受け具合を加味して必要な硬さの緩衝材を製品２の保護する箇所に応じて配設することで所定形状の製品２の保護性能を向上することができる。
【００２７】
また、側壁６において下段段差部７２の各々は同じ高さに形成され、上段段差部７１の高さも同じ高さである。下段段差部７２に設ける角柱状の天底面緩衝材１２の各々は同じ高さに設定され、上段段差部７１に設ける角柱状の側面緩衝材１３の各々も同じ高さに設定されている。そして、図７（Ａ）に示すように、天底面緩衝材１２は、上面位置が上段段差部７１と同じ高さに設定され、製品２の接合フランジ２３の突出長さよりも長い高さを有している。これにより、運送や取扱い時に製品２が前側へ移動してきても、前側の天底面緩衝材１２によって下側又は上側の接合フランジ２３を突出長さにわたって受け止めて接合フランジ２３の損傷を防止することができる。また、製品２の前側に配設する天底面緩衝材１２は、接合フランジ２３より前位置の前板２２の下面又は上面をあてがう大きさに形成されているので、この前側の天底面緩衝材１２によって運送や取扱い時における製品２への縦方向荷重を吸収して前板２２の損傷を防止することができる。
【００２８】
ところで、落下等に伴って製品２に縦方向荷重がかかると天底面緩衝材１２が圧縮されるが、この状態で製品２が前側へ移動すると、圧縮された前側の天底面緩衝材１２に下側又は上側の接合フランジ２３が全長にわたって強く押圧され得る。すると、下側又は上側の接合フランジ２３の両端部は、比較的に剛性が強くないため圧縮された天底面緩衝材１２への押圧によって変形するおそれがある。
そこで、図２、図３、図７（Ｂ）を参照して、実施形態では、前側の天底面緩衝材１２の両端部は、天底面緩衝材１２を設けない逃し部７３を構成し、製品２における下側又は上側の接合フランジ２３の両端部との接触が回避されるようにしている。従って、落下等に伴って製品２が前側へ移動しても、下側又は上側の接合フランジ２３の両端部は、逃し部７３によって天底面緩衝材１２と接触することなく自由状態（図７（Ｂ）参照。）にあって荷重がかからないから、下側又は上側の接合フランジ２３の両端部の変形を防止することができる。併せて、前板２２の下面又は上面の両端部においても、製品２に縦方向荷重がかかったときに逃し部７３によって天底面緩衝材１２とは接触することなく荷重がかからないから、前板２２の下面又は上面の両端部の変形を防止することができる。
【００２９】
また、前壁面６１において下段段差部７２に連続する下部には、製品２の接合フランジ２３の延長線上よりも外方側へ凹んだ凹所７４が形成されている（図３、図７を参照。）。これにより、落下等に伴って前側の天底面緩衝材１２が圧縮して接合フランジ２３の先端部分が天底面緩衝材１２の厚さよりも突出した場合でも、凹所７４によって接合フランジ２３が前壁面６１と接触することが回避されるから、接合フランジ２３の損傷を防止することができる。
【００３０】
さらに、図７（Ａ）を参照して、前壁面６１側の天底面緩衝材１２は、内側部分１２ａが下段段差部７２の内縁部から少しはみ出して内方へ突出するように設けられている。これにより、上述のように落下等に伴って製品２により前側の天底面緩衝材１２が圧縮されると、天底面緩衝材１２の内側部分１２ａが下段段差部７２の内縁部から下に続く前壁面６１の部位（図７（Ａ）では凹所７４の部位となる。）へ回り込む。従って、落下等に伴って天底面緩衝材１２が圧縮され、接合フランジ２３の先端部分が天底面緩衝材１２の厚さよりも突出した場合、下段段差部７２の下の前壁面６１部位に回り込んだ天底面緩衝材１２の内側部分１２ａによって接合フランジ２３が受け止められて前壁面６１との接触が回避されるから、接合フランジ２３の損傷を防止することができる。
【００３１】
一方、包装材１で包装状態の製品２が前側へ転倒した場合に前板２２の下端部又は上端部が幅方向全体にわたって前側の側面緩衝材１３に強く押圧されると、前板２２の下端部又は上端部の中央部は、比較的に剛性が強くなく変形するおそれがある。
そこで、図２、図３を参照して、実施形態では、前側の側面緩衝材１３の中央部は、側面緩衝材１３を設けない空間部７５を構成し、製品２における前板２２の下端部又は上端部における中央部との接触が回避されるようにしている。従って、製品２が前側へ転倒し前板２２の下端部又は上端部が前側の側面緩衝材１３に強く押圧されても、前板２２の下端部又は上端部の中央部は、空間部７５によって側面緩衝材１３と接触することなく自由状態にあって荷重がかからないから、前板２２の下端部又は上端部における中央部の変形を防止することができる。一方、前側の天底面緩衝材１２は、中央部においては側面緩衝材１３を設けない空間部７５の位置にも延長して配設されているので、前板２２への縦方向荷重を天底面緩衝材１２によって吸収して前板２２の損傷を防止することができる。
以上のようにして、本包装材１により製品２の損傷を受け易い前板２２や接合フランジ２３の保護性能を向上することができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々変更することが可能である。
例えば、天底面緩衝材１２や側面緩衝材１３は、実施形態で示す分割数に限らず、任意の数に分割されてもよいし、側面緩衝材１３では一本物としてもよい。
また、上段段差部７１や下段段差部７２は、側壁６の必要な位置に任意の長さで設けることができる。
また、外装トレー１１には、底壁５又は側壁６に製品２から漏出し得る水の排水孔を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  包装材
２  製品（被包装物）
５  底壁
６  側壁
１１  外装トレー
１２  天底面緩衝材
１３  側面緩衝材
２１  外ケース
２２  前板
２３  接合フランジ
２４  配管
６１  前側壁
６２  後側壁
６３  右側壁
６４  左側壁
６５  フランジ
７１  上段段差部
７２  下段段差部
７３  逃し部
７４  凹所
７５  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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