(57)【要約】【課題】帽子枠装置をミシンに取り付けたり取り外したりする際に、特に前後駆動枠との連結及び分離を簡単且つ迅速に行う。【解決手段】帽子枠装置１０は、支持枠１２と、支持枠１２に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠２０と、ミシンの前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、ミシンの左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備える。前後伝達機構３０は、支持枠１２に取り付けられた機構ベース３２と、機構ベース３２の後部に設けられた後端面当接部材３５と、機構ベース３２の前部に設けられた前端面当接部材３６及びその変位機構３９とを含み、後端面当接部材３５と、変位機構３９により後方へ変位する前端面当接部材３６とで前後駆動枠３を挟持する挟持装置３１を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持枠（１２）と、支持枠（１２）に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠（２０）と、ミシンの前後駆動枠（３）の前後動を支持枠（１２）に伝達する前後伝達機構（３０）と、ミシンの左右駆動枠（４）の左右動を回転に変換して回転駆動枠（２０）に伝達する回転伝達機構（５０）とを備えたミシンの帽子枠装置（１０）において、
前後伝達機構（３０）は、支持枠（１２）に取り付けられた機構ベース（３２）と、機構ベース（３２）の後部に設けられた後端面当接部材（３５）と、機構ベース（３２）の前部に設けられた前端面当接部材（３６）及びその変位機構（３９，６０）とを含み、前後駆動枠（３）の後端面（３ａ）に当接する後端面当接部材（３５）と、変位機構（３９，６０）により後方へ変位して前後駆動枠（３）の前端面（３ｂ）に当接する前端面当接部材（３６）とで前後駆動枠（３）を挟持する挟持装置（３１）を備えたことを特徴とするミシンの帽子枠装置。
【請求項２】
前端面当接部材（３６）は前後方向にスライドするスライダであり、変位機構（３９）は前端面当接部材（３６）を前後方向に変位させるリンク機構である請求項１記載のミシンの帽子枠装置。
【請求項３】
リンク機構は、前端面当接部材（３６）の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状の操作レバー（４０）を備える請求項２記載のミシンの帽子枠装置。
【請求項４】
変位機構（６０）は回転可能な操作レバーであり、前端面当接部材（３６）は操作レバー（６０）の作用点に軸着されたローラである請求項１記載のミシンの帽子枠装置。
【請求項５】
操作レバー（６０）は、前端面当接部材（３６）の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状のレバーである請求項４記載のミシンの帽子枠装置。。
【請求項６】
後端面当接部材（３５）は鼓形であり、前後駆動枠（３）の後端面（３ａ）は上下方向の中央が張り出した凸面である請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシンの帽子枠装置。
【請求項７】
前後伝達機構（３０）は、一対の挟持装置（３１，３１）を左右方向に所定の相互間隔をおいて備えている請求項１〜６のいずれか一項に記載のミシンの帽子枠装置。
【請求項８】
各挟持装置（３１）に、ミシンの筒状ベッド（１）の各側面に近接ないし接触する案内突起（４６）が、前後方向に相互間隔をおいて複数個取り付けられている請求項１〜７のいずれか一項に記載のミシンの帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帽子に刺繍加工等の縫製加工をするためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び図１１に示すように、ミシンは、下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵された筒状ベッド７０と、筒状ベッド７０の上方のミシンヘッド（図示略）に取り付けられて上糸が通された針７１と、前後方向駆動装置（図示略）により前後方向（Ｙ方向）に駆動される前後駆動枠７２と、前後駆動枠７２に案内されて左右駆動装置（図示略）により左右方向（Ｘ方向）に駆動される左右駆動枠７３とを備え、これらの前後駆動枠７２及び左右駆動枠７３により、加工布を挟持した縫製枠を前後左右に駆動するようになっている。縫製枠としては、平枠（図示略）が一般的であるが、この平枠に代えて取り付けるものとして帽子枠装置がある。
【０００３】
帽子枠装置８０は、ミシンの筒状ベッド７０より下方に取り付けられたガイドシャフト８１に沿って前後方向にスライド移動可能に支持された支持枠８２と、支持枠８２に回転可能に支持された回転駆動枠８３と、回転駆動枠８３に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠（図示略）と、前後駆動枠７２の前後動を支持枠８２に伝達する前後伝達機構８４と、左右駆動枠７３の左右動を回転に変換して回転駆動枠８３に伝達する回転伝達機構９０とを備えている。
【０００４】
特許文献１に記載されているように、従来の前後伝達機構８４は、支持枠８２に取り付けられて後方へ延びるブラケット８５と、ブラケット８５の後端部に上向きに取り付けられた下ノブ８６付きのボルト８７と、前後駆動枠７２に形成された雌ネジ孔８８とを備える。ボルト８７は、ブラケット８５の後端上部８５ａの孔に挿通しており、下ノブ８６を１０回程度回して、ボルト上部を雌ネジ孔８８に螺入し締め付けると、ブラケット８５が前後駆動枠７２に連結される。下ノブ８６を反対に１０回程度回して前記螺入を外すと、ブラケット８５が前後駆動枠７２から分離するが、ボルト８７の下部に螺合したツバ８９がブラケット８５の後端下部８５ｂに当接するので、ノブ８６付きのボルト８７は落下しない（従来例１）。
【０００５】
回転伝達機構９０は、回転駆動枠８３ないし支持枠８２の上方に配されて、後端部にＵ切欠９２が形成された枠ベース９１と、左右駆動枠７３に螺着されたボルト９３と、ボルト９３に上方から螺合する上ノブ９４と、回転駆動枠８３の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部が枠ベース９１の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ９５とを備える。上ノブ９４はあらかじめボルト９３に途中まで螺合されており、枠ベース９１の後端部を左右駆動枠７３の上に重ね、Ｕ切欠９２にボルト９３を入り込ませてから、上ノブ９４を１〜２回程度回して締め付けると、枠ベース９１が左右駆動枠７３に連結される。上ノブ９４を反対に１〜２回程度回して弛めると、枠ベース９１が左右駆動枠７３から分離可能となる。
【０００６】
上記のとおり、下ノブ８６と上ノブ９４の操作により、帽子枠装置８０の支持枠８２、回転駆動枠８３及び枠ベース９１を一纏めにして、ミシンの前後駆動枠７２及び左右駆動枠７３に対し取り付けたり取り外したりすることができるようになっている。上ノブ９４の操作は、Ｕ切欠９２にボルト９３が入り込むことを上方から容易に視認した上で行うことができるとともに、上記のとおり締め付けるときも弛めるときも１〜２回程度回すだけで済むため、特に問題はない。
【０００７】
しかし、下ノブ８６の操作は、下方から視認しにくい前後駆動枠７２の雌ネジ孔８８を探すのに手間がかかるととも、上記のとおり締め付けるときも弛めるときも１０回程度回す必要があり、時間がかかっていた（例えば９０秒程度）。
【０００８】
また、特許文献２には、別の前後伝達機構として、上記の雌ネジ孔と下ノブ付きのボルトに代えて、係合穴と、ピン部材と、ピン部材の下端に当接しピン部材を係合穴に挿入させる回転自在な操作レバーとを設けたものが記載されている（従来例２）。この操作レバーの操作には、ほとんど時間がかからない。
【０００９】
しかし、精度上、係合穴とピン部材の位置が合いにくいことも予想され、その位置合わせに時間がかかる。また、ピン部材を係合穴に挿入させただけでは、ガタツキの不安がある。
【００１０】
また、特許文献３には、別の前後伝達機構として、パンタグラフの開口穴に挿入させるラッチピンと、パンタグラフの前端面に当接可能なカムフォロアと、レバーにより回転してカムフォロアを後方へ変位させる偏心カムとを備えたものが記載されている（従来例３）。このレバーの操作には、あまり時間がかからない。
【００１１】
しかし、精度上、開口穴とラッチピンの位置が合いにくいことも予想され、その位置合わせに時間がかかる。
また、偏心カムの偏心量によりカムフォロアを変位させるため、カムのレバーを１８０度回転させる必要がある。偏心カムの偏心量を大きくすれば、同じ変位を得るためのレバーの回転角度は小さくできるが、変位の推力が小さくなり、パンタグラフのクランプ力が小さくなる。
また、カムフォロアに偏心カムを挿入する変位直交方向の長孔を設ける必要があり、長孔と偏心カムとが線接触し、その線接触にクランプ時の大きな推力がかかるため、摩耗し易いと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−７３８１３号公報
【特許文献２】特開２００３−２７５４８９号公報
【特許文献３】米国特許第６３７４７６０Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明の目的は、帽子枠装置をミシンの前後駆動枠及び左右駆動枠に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に前後駆動枠との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、支持枠と、支持枠に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠と、ミシンの前後駆動枠の前後動を支持枠に伝達する前後伝達機構と、ミシンの左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠に伝達する回転伝達機構とを備えたミシンの帽子枠装置において、
前後伝達機構は、支持枠に取り付けられた機構ベースと、機構ベースの後部に設けられた後端面当接部材と、機構ベースの前部に設けられた前端面当接部材及びその変位機構とを含み、前後駆動枠の後端面に当接する後端面当接部材と、変位機構により後方へ変位して前後駆動枠の前端面に当接する前端面当接部材とで前後駆動枠を挟持する挟持装置を備えたことを特徴とする。
【００１５】
前端面当接部材及びその変位機構としては、特に限定されないが、次の態様（１）（２）を例示できる。
（１）前端面当接部材は前後方向にスライドするスライダであり、変位機構は前端面当接部材を前後方向に変位させるリンク機構である態様。
リンク機構は、前端面当接部材の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状（すなわち周知のレバー式トグルスイッチの該レバーの様な）の操作レバーを備えることが好ましい。
【００１６】
（２）変位機構は回転可能な操作レバーであり、前端面当接部材はレバーの作用点に軸着されたローラである態様。
操作レバーは、前端面当接部材の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状のレバーであることが好ましい。
【００１７】
後端面当接部材は鼓形であり、前後駆動枠の後端面は上下方向の中央が張り出した凸面である態様を例示できる。この態様により、前後駆動枠の後端面に後端面当接部材が当接すると両者は嵌合して上下方向にずれなくなる。
【００１８】
前後伝達機構は、一対の挟持装置を左右方向に所定の相互間隔をおいて備えていることが好ましい。
【００１９】
各挟持装置に、ミシンの筒状ベッドの各側面に近接ないし接触する案内突起が、前後方向に相互間隔をおいて複数個取り付けられていることが好ましい。この複数個の案内突起により、帽子枠装置は、筒状ベッドに対し傾くことなく前後方向に案内される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、帽子枠装置の支持枠、回転駆動枠及び枠ベースを一纏めにして、ミシンの前後駆動枠及び左右駆動枠に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に支持枠と前後駆動枠との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１の帽子枠装置をミシンに接近させるときの平面図である。
【図２】同じく側断面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】実施例１における挟持装置（特に前端面当接部材の変位機構）の作用を示す平面図である。
【図５】同じく挟持装置の作用を示す側断面図である。
【図６】実施例１の帽子枠装置をミシンに取り付けた状態の平面図である。
【図７】同じく側断面図である。
【図８】実施例２における挟持装置（特に前端面当接部材の変位機構）作用を示す平面図である。
【図９】同じく挟持装置の作用を示す側断面図である。
【図１０】従来例の帽子枠装置をミシンに接近させるときの平面図である。
【図１１】従来例の帽子枠装置をミシンに取り付けた状態の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
帽子枠装置１０は、支持枠１２と、支持枠１２に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠２０と、ミシンの前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、ミシンの左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備え、
前後伝達機構３０は、支持枠１２に取り付けられた機構ベース３２と、機構ベース３２の後部に設けられた後端面当接部材３５と、機構ベース３２の前部に設けられた前端面当接部材３６及びその変位機構３９とを含み、前後駆動枠３の後端面３ａに当接する後端面当接部材３５と、変位機構３９により後方へ変位して前後駆動枠３の前端面３ｂに当接する前端面当接部材３６とで前後駆動枠３を挟持する挟持装置３１を備える。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図７は、本発明を実施した実施例１のミシンの帽子枠装置を示している。
ミシンは、下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵された筒状ベッド１と、筒状ベッド１の上方のミシンヘッド（図示略）に取り付けられて上糸が通された針２と、前後方向駆動装置（図示略）により前後方向（Ｙ方向）に駆動される前後駆動枠３と、前後駆動枠３にＬＭガイド５により案内されて左右駆動装置（図示略）により左右方向（Ｘ方向）に駆動される左右駆動枠４とを備え、これらの前後駆動枠３及び左右駆動枠４により、加工布を挟持した縫製枠を前後左右に駆動するようになっている。縫製枠としては、平枠（図示略）が一般的であるが、この平枠に代えて帽子枠装置が取り付けられるようになっている。
【００２４】
本実施例の帽子枠装置１０は、縦板からなる支持枠１２と、支持枠１２に回転可能に支持された円筒状の回転駆動枠２０と、回転駆動枠２０に取替可能に嵌合されて帽子を挟持する帽子枠２５と、支持枠１２に取り付けられた補助ローラ装置２６と、前後駆動枠３の前後動を支持枠１２に伝達する前後伝達機構３０と、左右駆動枠４の左右動を回転に変換して回転駆動枠２０に伝達する回転伝達機構５０とを備えている。
【００２５】
支持枠１２には、支持枠１２の上部に形成されて筒状ベッド１が通る通し穴１４が形成されている。また、支持枠１２の前側の３箇所には、回転駆動枠２０の内周面を回転可能に支持するローラ１６が回転可能に軸着されている。
【００２６】
回転駆動枠２０は、その外側に帽子枠２５を係止するためのレバー式の係止部材２１を備えている。
【００２７】
補助ローラ装置２６は、支持枠１２に取り付けられたステー２７と、ステー２７に取り付けられて筒状ベッド１の側方に延びる弾性板２８と、弾性板２８の先端に回転可能に軸着されて帽子の内周面に当接し回転する補助ローラ２９とからなる。
【００２８】
前後伝達機構３０は、前後駆動枠３の後端面３ａと前端面３ｂとを挟持する挟持装置３１，３１を、左右方向に所定の相互間隔をおいて一対備えたものである。各挟持装置３１は、支持枠１２に取り付けられた機構ベース３２と、機構ベース３２の後部に設けられた後端面当接部材３５と、機構ベースの前部に設けられた前端面当接部材３６及びその変位機構３９とを含み、前後駆動枠３の後端面３ａに当接する後端面当接部材３５と、変位機構３９により後方へ変位して前後駆動枠３の前端面３ｂに当接する前端面当接部材３６とで前後駆動枠３を挟持する。
【００２９】
機構ベース３２は、支持枠１２の後面に取り付けられて後方へ延びるブラケット３３と、ブラケット３３の上に取り付けられた前後のベース板３４とからなる。前後のベース板３４は一体でもよい。
【００３０】
後端面当接部材３５は、樹脂で鼓形（円筒形の長さ方向の中央が凹んだ形）に形成されたものであり、後側のベース板３４の上に取り付けられている。前後駆動枠３の後端面３ａが上下方向の中央が張り出した凸面であるため、後端面３ａに後端面当接部材３５が当接すると両者は嵌合し、後端面当接部材３５は上下にずれなくなる。
【００３１】
前端面当接部材３６は、前後方向にスライドするスライダであり、樹脂で直方体に形成され、先端部がテーパー状に薄くなっている。前後駆動枠３の前端面３ｂが上下方向の中央が凹んだ凹面であるため、前端面３ｂに前端面当接部材３６の先端部が当接すると、両者は嵌合して上下にずれなくなる。前端面当接部材３６は、前側のベース板３４の上に設けられたスライドガイド３７により前後に案内されている。
【００３２】
変位機構３９は、前端面当接部材３６を前後方向に変位させるリンク機構であり、ベース板３４の下側に回転軸４０ａによりその回りに回転可能に取り付けられた操作レバー４０と、前記回転軸４０ａを回避するように湾曲した形状に形成され、一端が操作レバー４０の作用点に連結軸４１ａにより軸着され、該一端から回転軸４０ａを回避するように湾曲して後方へ延び、他端（後端）が前端面当接部材３６から下方へ延びた連結ピン４２に軸着されたリンク４１とで構成されている。操作レバー４０の力点には、より操作しやすくするために、下方へ延びるレバーノブ４５が設けられている。連結ピン４２は、ベース板３４に貫設された前後方向に延びる長孔４３を挿通している。回転軸４０ａと連結ピン４２（長孔４３）とは前後方向に延びる線上に並んでいる。
【００３３】
図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、操作レバー４０を力点が後側となるように回転すると、作用点が前側に来るため、リンク４１を介し、前端面当接部材３６は前方へ変位（スライド）してスライドガイド３７に退入する。
【００３４】
一方、操作レバー４０を力点が前側となるように回転すると、作用点が後側に来るため、リンク４１を介し、前端面当接部材３６は後方へ変位してスライドガイド３７から繰り出し、やがて前後駆動枠３の前端面３ｂに当接する。この当接後には、操作レバー４０に回転の入力に対して反力が働くようになる。この反力は、図４（ｂ）に示すように作用点（連結軸４１ａ）が回転軸４０ａから前端面３ｂへの垂線上に到るまで、すなわち、前端面当接部材３６の後方への変位量が最大になるまで続く。
【００３５】
前端面当接部材３６の後方への変位量が最大になった後、図４（ｃ）及び図５（ｂ）に示すように、さらに操作レバー４０を力点が前側となるように３〜１０度程度回転すると、操作レバー４０はストッパピン４４に当たって停止し、操作レバー４０にはその前に戻す力に対して反力が働くため、前端面当接部材３６は前後駆動枠３の前端面３ｂに当接した状態に維持（ロック）される。
【００３６】
このように、操作レバー４０は、前端面当接部材３６の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状のレバーである。
【００３７】
さらに、前後伝達機構３０は、各挟持装置３１のブラケット３３の内側に、筒状ベッド１の各側面に近接ないし接触する案内突起４６が、前後方向に相互間隔をおいて複数個取り付けられている。この複数個の案内突起４６により、帽子枠装置１０は、筒状ベッド１に対して傾くことなく、前後方向に案内される。
【００３８】
回転伝達機構５０は、回転駆動枠２０ないし支持枠１２の上方に配されて、後端部にＵ切欠５２が形成された枠ベース５１と、左右駆動枠４に螺着されたボルト５３と、ボルト５３に上方から螺合する上ノブ５４と、回転駆動枠２０の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部が枠ベース５１の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ５５とを備える。上ノブ５４はあらかじめボルト５３に途中まで螺合されており、枠ベース５１の後端部を左右駆動枠４の上に重ね、Ｕ切欠５２にボルト５３を入り込ませてから、上ノブ５４を１〜２回程度回して締め付けると、枠ベース５１が左右駆動枠４に連結される。上ノブ５４を反対に１〜２回程度回して弛めると、枠ベース５１が左右駆動枠４から分離可能となる。
【００３９】
なお、枠ベース５１の下側には左右方向に延びるアリ溝５６が形成され、このアリ溝５６に、前側のベース板３４の上に突設された係合部材１８の頭部が、左右には相対変位可能に且つ上下には外れないように遊嵌することにより、枠ベース５１が支持枠１２から分離しないようになっている。
【００４０】
以上のように構成された実施例１の帽子枠装置１０をミシンの前後駆動枠３及び左右駆動枠４に対し取り付けたり取り外したりする方法を、以下、順に説明する。
【００４１】
（１）図１及び図２に示すように、帽子枠装置１０（支持枠１２、回転駆動枠２０、補助ローラ装置２６、前後伝達機構３０及び回転伝達機構５０を一纏めにしたもの）を、前方からミシンに接近させる。上ノブ５４は、前述のとおり１〜２回程度分弛めておく。４０は、力点が後側となるように回転させて、前端面当接部材３６をスライドガイド３７に退入させておく。
【００４２】
（２）図４〜図７に示すように、帽子枠装置１０の一対の挟持装置３１，３１を前後駆動枠３の下方に差し入れ、後端面当接部材３５を前後駆動枠３の後端面３ａに引っ掛けるようにして当接させるとともに、枠ベース５１の後端部を左右駆動枠４の上に重ねる。そして、上ノブ５４を１〜２回程度回して締め付けるとともに、レバーノブ４５を引いて操作レバー４０をストッパピン４４に当たるまで回転させ、前端面当接部材３６を前後駆動枠３の前端面３ｂに当接した状態にロックすれば、帽子枠装置１０の取り付けが完了する。この一連の取付作業は、例えば２０秒程度で行うことができる。これは、従来例１でネジ穴を探し下ノブを締めるために９０秒程度かかっていたことと比べると、大幅な迅速化といえる。
【００４３】
また、変位機構３９はリンク機構なので、操作レバー４０を６０〜１１０度程度回転させれば、前端面当接部材３６の十分な変位量を得ることができる。このため、従来例３でカムのレバーを１８０度回転させるのと比べて、回転操作が楽であり、迅速化にも若干寄与する。
また、前端面当接部材３６に、従来例３のように偏心カムを挿入する変位直交方向の長孔を設けなくてもよいので、摩耗の心配がなく、耐久性に優れる。
【００４４】
（３）帽子Ｃを挟持させた帽子枠２５を、回転駆動枠２０に対してレバー式の係止部材２１により掛止させる。縫製データに基づいて、回転駆動枠２０を前後駆動するとともに回転駆動しながら、針２と前記釜との協働によって帽子Ｃに刺繍加工等の縫製加工を行う。
（４）帽子枠装置１０をミシンから取り外すには、上記（２）と逆の操作、すなわち、レバーノブ４５を押すとともに、上ノブ５４を１〜２回程度回して弛めてから、帽子枠装置１０を前方へ引き出せばよく、迅速に行うことができる。
【００４５】
以上のとおり、実施例１の帽子枠装置１０によれば、帽子枠装置１０をミシンの前後駆動枠３及び左右駆動枠４に対して取り付けたり取り外したりする際に、特に前後駆動枠３との連結及び分離を、手間と時間をかけずに簡単且つ迅速に行うことができる。
【実施例２】
【００４６】
図８及び図９に要部を示す実施例２の帽子枠装置は、前端面当接部材及びその変位機構において実施例１と相違するものであり、その他は実施例１と共通するものである。共通部分は図示及び説明を省略する。
【００４７】
変位機構６０は、前側のベース板３４の上側に回転軸６０ａによりその回りに回転可能に取り付けられた操作レバーである。操作レバー６０の力点には、より操作しやすくするために、下方へ延びるレバーノブ６５が設けられている。前端面当接部材３６は、操作レバー６０の作用点に回転可能に軸着された樹脂製のローラである。
【００４８】
図８（ａ）及び図９（ａ）に示すように、操作レバー６０を力点が後側となるように回転すると、ストッパピン６６に当たり、作用点が前側に来るため、前端面当接部材３６は前方へ変位する。
【００４９】
一方、操作レバー６０を力点が前側となるように回転すると、作用点が後側に来るため、前端面当接部材３６は後方へ変位して、やがて前後駆動枠３の前端面３ｂに当接する。この当接後には、操作レバー６０に回転の入力に対して反力が働くようになる。この反力は、図８（ｂ）に示すように作用点（ローラ中心）が回転軸６０ａから前端面３ｂへの垂線上に到るまで、すなわち、前端面当接部材３６の後方への変位量が最大になるまで続く。
【００５０】
前端面当接部材３６の後方への変位量が最大になった後、図８（ｃ）及び図９（ｂ）に示すように、さらに操作レバー６０を力点が前側となるように３〜１０度程度回転すると、操作レバー６０はストッパピン４４に当たって停止し、操作レバー６０にはその前に戻す力に対して反力が働くため、前端面当接部材３６は前後駆動枠３の前端面３ｂに当接した状態に維持（ロック）される。
【００５１】
このように、操作レバー６０は、前端面当接部材３６の後方への変位量が最大に到る前は入力に対して反力が働き、最大に到った後はその前に戻す力に対して反力が働く、トグルスイッチレバー状のレバーである。
【００５２】
実施例２の帽子枠装置によっても、実施例１の帽子枠装置と同様の作用効果が得られる。
【００５３】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１    筒状ベッド
３    前後駆動枠
３ａ  後端面
３ｂ  前端面
４    左右駆動枠
１０    帽子枠装置
１２    支持枠
２０    回転駆動枠
２５    帽子枠
３０    前後伝達機構
３１    挟持装置
３２    機構ベース
３３    ブラケット
３４    ベース板
３５    後端面当接部材
３６    前端面当接部材
３７    スライドガイド
３９    変位機構
４０    操作レバー
４０ａ  回転軸
４１    リンク
４１ａ  連結軸
４２    連結ピン
４３    長孔
４４    ストッパピン
４５    レバーノブ
４６    案内突起
５０    回転伝達機構
５１    枠ベース
５２    Ｕ切欠
５３    ボルト
５４    上ノブ
５５    ワイヤ
５６    アリ溝
６０    操作レバー
６０ａ  回転軸
６５    レバーノブ
６６    ストッパピン
Ｃ    帽子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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