(57)【要約】【課題】粘着性媒体としてのグリースの注入を可能にする筆記芯の回転駆動機構において、部品点数の削減と回転駆動機構全体の精度の向上、動作の信頼性を向上させたシャープペンシルを提供すること。【解決手段】筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カム２３を回転駆動させる回転駆動機構２１は、回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する樹脂成形されたホルダー部材２２と、前記ホルダー部材に対して摺動可能に取り付けられ、クッションスプリング２５の付勢力を受けて前記回転カムを軸方向の前方に向かって押し出す作用を与える樹脂成形された摺動部材２４とが具備される。前記ホルダー部材２２および摺動部材２４とが二色成形により形成され、前記二色成形時において、摺動部材２４の摺動動作にダンパー作用を与える粘着性媒体の注入孔２２ｇが形成される。【選択図】図１
2015208900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、
前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する樹脂成形されたホルダー部材と、前記ホルダー部材に対して摺動可能に取り付けられ、クッションスプリングの付勢力を受けて前記回転カムを軸方向の前方に向かって押し出す作用を与える樹脂成形された摺動部材とが具備され、
前記ホルダー部材および摺動部材とが、一次側成形体と二次側成形体のいずれか一方および他方を構成することで、二色成形により形成されると共に、前記二色成形によって前記ホルダー部材の側壁に、当該ホルダー部材と前記摺動部材との間に介在して、摺動部材の摺動動作にダンパー作用を与える粘着性媒体の注入孔が形成されていることを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記ホルダー部材には、円筒状の内周面が形成されると共に、前記摺動部材にはホルダー部材の前記内周面に摺接する摺接面が形成されることにより、前記摺動部材が前記ホルダー部材に対して軸方向に摺動可能に取り付けられ、かつ前記ホルダー部材の内周面と、前記摺動部材の摺接面との間に、前記粘着性媒体が介在されていることを特徴とする請求項１に記載されたシャープペンシル。
【請求項３】
前記ホルダー部材の内周面が軸方向の前方に向かって内径が縮小するテーパー状に成形されると共に、前記摺動部材の摺接面が軸方向の前方に向かって外径が縮小するテーパー状に成形されていることを特徴とする請求項２に記載されたシャープペンシル。
【請求項４】
前記摺動部材に形成された摺接面には、当該摺接面の後端部から軸方向の前方に向かって切り込んだ切除部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載されたシャープペンシル。
【請求項５】
前記回転カムの軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカムが形成され、前記ホルダー部材には、前記回転カムの上下のカムを挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、
前記第１固定カムは、前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側のカムに噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させると共に、前記第２固定カムは、前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側のカムに噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
【請求項６】
前記ホルダー部材と摺動部材とは、それぞれＰＯＭ（ポリアセタール）を用いて二色成形されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載されたシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筆記圧を利用して筆記芯（替え芯）を回転させることができるシャープペンシルに関し、特に筆記芯を回転駆動させる回転駆動機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャープペンシルは周知のとおり、筆記の進行と共に筆記芯が偏減りするために、描線の太さが変化するという問題を抱えている。
そこで、本件出願人は筆記に伴う筆記芯の僅かな後退および前進動作（以下、クッション動作とも言う。）を利用して、筆記芯を除々に一方向に回転させることができる回転駆動機構を備えたシャープペンシルについて先に提案をしており、これは特許文献１および２などに開示されている。
【０００３】
このシャープペンシルによると、軸筒を筆記面（紙面）に対して例えば４０〜８０度程度傾けた状態で筆記した場合、一画文字を書くたびごとに筆記芯が僅かに一方向に回転駆動されるので、筆記芯の先端部は常に円錐形状にとがった状態に保たれる。これにより、常にほぼ同一の線幅をもって筆記をすることが可能となる。
【０００４】
一方、前記した回転駆動機構によると、金属製のコイルばね（クッションスプリング）によって、前記回転カムを軸方向の前方に押し出す付勢力を与えており、このコイルばねによる前記したクッション動作は、独自の違和感を伴うために、筆記の感触が好ましくないという課題がある。
そこで、本件出願人は回転駆動機構の一部に粘着性媒体としてのグリースを注入して、前記クッション動作にダンパー効果を持たせたシャープペンシルについても提案をしており、これは特許文献３などに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２４０４１７号公報
【特許文献２】特許第４５３３４５８号公報
【特許文献３】特許第５２１５２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記した特許文献１および２に開示されたシャープペンシル、特にこれに搭載された筆記芯の回転駆動機構においては、筆記圧を受けて軸方向に移動する回転カムと、この回転カムの軸方向における上下のカム面を挟むようにして対峙する第１および第２の固定カムが具備されている。
そして、第１および第２の固定カムは、円筒状に形成された第１と第２の固定カム形成部材に円環状に連続した鋸歯状のカムがそれぞれ形成され、前記２つの固定カム形成部材が同軸状に位置決めされて組み付けられた構成が採用されている。
したがってこの構成によると、多数の部品の組み合わせが必要であり、必然的に組み立て工数も増大する。
【０００７】
また、前記したクッション動作にダンパー効果を持たせるために、回転駆動機構内に粘着性グリースを注入した特許文献３に開示されたシャープペンシルによると、グリースの注入孔の形成を含む個々の部品の加工ならびに組み立て工数も増大し、回転駆動機構の仕上がり精度の確保、および動作の信頼性を保ことがさらに困難となる。
【０００８】
この発明は、前記したシャープペンシルに採用される筆記芯の回転駆動機構における問題点を解消すべくなされたものであり、特に回転駆動機構内に粘着性媒体としてのグリースの注入を可能にする筆記芯の回転駆動機構において、部品点数の削減と回転駆動機構全体の精度の向上、ならびに動作の信頼性を向上させたシャープペンシルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するためになされたこの発明にかかるシャープペンシルは、筆記芯が受ける筆記圧に基づいて回転カムを回転駆動させる回転駆動機構を備え、前記回転カムの回転運動を前記筆記芯に伝達するように構成したシャープペンシルであって、前記回転駆動機構は、前記回転カムを回転可能にかつ軸方向に移動可能に支持する樹脂成形されたホルダー部材と、前記ホルダー部材に対して摺動可能に取り付けられ、クッションスプリングの付勢力を受けて前記回転カムを軸方向の前方に向かって押し出す作用を与える樹脂成形された摺動部材とが具備され、前記ホルダー部材および摺動部材とが、一次側成形体と二次側成形体のいずれか一方および他方を構成することで、二色成形により形成されると共に、前記二色成形によって前記ホルダー部材の側壁に、当該ホルダー部材と前記摺動部材との間に介在して、摺動部材の摺動動作にダンパー作用を与える粘着性媒体の注入孔が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この場合、好ましくは前記ホルダー部材には、円筒状の内周面が形成されると共に、前記摺動部材にはホルダー部材の前記内周面に摺接する摺接面が形成されることにより、前記摺動部材が前記ホルダー部材に対して軸方向に摺動可能に取り付けられ、かつ前記ホルダー部材の内周面と、前記摺動部材の摺接面との間に、前記粘着性媒体が介在された構成を好適に採用することができる。
【００１１】
加えて、前記ホルダー部材の内周面が軸方向の前方に向かって内径が縮小するテーパー状に成形されると共に、前記摺動部材の摺接面が軸方向の前方に向かって外径が縮小するテーパー状に成形された構成を好適に採用することができる。
そして、一つの好ましい形態においては、前記摺動部材に形成された摺接面には、当該摺接面の後端部から軸方向の前方に向かって切り込んだ切除部が形成された構成が採用される。
【００１２】
一方、前記した回転駆動機構の好ましい形態においては、前記回転カムの軸方向に直交する上下面にはそれぞれ円環状に連続した多数のカムが形成され、前記ホルダー部材には、前記回転カムの上下のカムを挟むように対峙して配置された第１固定カムおよび第２固定カムが具備され、前記第１固定カムは、前記回転カムの軸方向の後退動作により当該回転カムの上側のカムに噛み合って、前記回転カムを一方向に回転駆動させると共に、前記第２固定カムは、前記回転カムの軸方向の前進動作により当該回転カムの下側のカムに噛み合って、前記回転カムを前記一方向に回転駆動させるように構成される。
【００１３】
そして、前記したホルダー部材と摺動部材とは、それぞれＰＯＭ（ポリアセタール）を用いて二色成形されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る前記したシャープペンシルによると、回転駆動機構を構成する回転カムは、樹脂成形されたホルダー部材に回転可能に、かつ軸方向に移動可能に支持される。またホルダー部材には、クッションスプリングの付勢力を受けて、前記回転カムを軸方向の前方に向かって押し出す作用を与える樹脂成形された摺動部材が配置される。
そして、前記ホルダー部材と摺動部材とは、二色成形により形成されるので、両者のクリアランスを限り無く小さく成形することができ、したがってホルダー部材に対する摺動部材の遊び（ガタ）の少ない往復移動動作を実現することができる。
【００１５】
また、前記した二色成形時において、ホルダー部材の側壁に、摺動部材の摺動動作にダンパー作用を与える粘着性グリースの注入孔を形成することができるので、前記グリースによるダンパー作用を受けて筆記の感触を向上させることができる。加えて、回転駆動機構の部品点数の削減と回転駆動機構全体の精度の向上、ならびに動作の信頼性を向上させたシャープペンシルを提供することが可能となる。
【００１６】
さらに、ホルダー部材と摺動部材とを、同一の材料である例えばＰＯＭを利用して二色成形することにより、二色成形後における両者の分離が容易であり、かつ両者間の摺動に良好な潤滑特性（滑り）を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明に係るシャープペンシルの軸筒を除いた全体構成を示した斜視図である。
【図２】同じくシャープペンシルの前半部を示した断面図である。
【図３】図２に続くシャープペンシルの後半部を示した断面図である。
【図４】回転駆動機構を構成する主にホルダー部材を示した斜視図である。
【図５】同じく視点を代えた斜視図である。
【図６】同じく正面図ある。
【図７】図６に示す状態から９０度軸回転した状態の上面図である。
【図８】図７における中央部の縦断面図である。
【図９】ホルダー部材に装着される摺動部材の単体構成を示した斜視図である。
【図１０】同じく視点を代えた斜視図である。
【図１１】同じく正面図である。
【図１２】回転カムを含めた回転駆動機構の全体構成を示した斜視図である。
【図１３】図１２に示す状態から９０度軸回転した状態の上面図である。
【図１４】図１３における中央部の縦断面図である。
【図１５】摺動部材に対してホルダー部材を二色成形する例を示した工程図である。
【図１６】第２の実施の形態に係る摺動部材の単体構成を示した斜視図である。
【図１７】同じく視点を代えた斜視図である。
【図１８】同じく正面図である。
【図１９】第２の実施の形態に係る摺動部材をホルダー部材に装着した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明に係るシャープペンシルについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
なお、以下に示す各図においては、それぞれ同一部分を同一符号で示しているが、紙面の都合により一部の図面については代表的な部分に符号を付け、その詳細な構成はその他の図面に付した符号を引用して説明する場合もある。
【００１９】
図１〜図３に示すように、軸筒１の先端部には、飾りリング２が取り付けられた口先部材３が螺合されることで、口先部材３は軸筒１に対して着脱可能に取り付けられている。
前記軸筒１の軸芯に沿って筒状の芯ケース４が収容されており、この芯ケース４の先端部には短軸の芯ケース継手５が取り付けられ、前記芯ケース継手５を介して真ちゅう製のチャック６が連結されている。
【００２０】
前記チャック６内には、その軸芯に沿って図示せぬ筆記芯の通孔が形成され、またチャック６の先端部が周方向に複数（例えば３つ）に分割されて、分割された先端部は真ちゅうによりリング状に形成された締め具７内に遊嵌されている。またリング状の前記締め具７は前記チャック６の周囲を覆うようにして配置された回転駆動機構２１の一部を構成する回転カム２３の先端部内面に装着されている。
【００２１】
前記回転カム２３の前端部には、前記した口先部材３内に収容されて、その前端部が口先部材３より突出されるスライダー９が、回転カム２３の外周面を覆うようにして嵌合されて取り付けられ、さらにスライダー９の前端部には、筆記芯を案内する先端パイプ１０がパイプ保持具１１を介して取り付けられている。
また、前記スライダー９の内周面における前記した先端パイプ１０の直後には、軸芯部分に通孔を形成したゴム製の保持チャック１２が装着されている。
【００２２】
前記した構成により、芯ケース４に続くチャック６内に形成された通孔、および前記保持チャック１２の軸芯に形成された通孔を介して、先端パイプ１０に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、前記した回転カム２３と芯ケース継手５との間には、コイル状のチャックスプリング１３が配置されている。
【００２３】
すなわち、前記チャックスプリング１３は、その前端部が回転カム２３の内周面に形成された環状の段部に当接し、チャックスプリング１３の後端部は前記芯ケース継手５の前端面に当接した状態で収容されている。したがって、前記チャックスプリング１３の軸方向の拡開作用により、前記チャック６は回転カム２３内を後退して、その先端部がリング状の締め具７内に収容される方向に、すなわち筆記芯を把持する方向に付勢されている。
【００２４】
前記した回転カム２３を含む筆記芯の回転駆動機構２１は、その外郭がホルダー部材２２により構成され、このホルダー部材２２に円柱状に形成された前記回転カム２３が回転可能にかつ軸方向にスライド可能に装着されている。
【００２５】
また、前記ホルダー部材２２内の後半部には、ホルダー部材２２に対して軸方向にスライド可能となるように、円筒状に形成された摺動部材２４が装着されており、この摺動部材２４内には金属製のクッションスプリング２５が収容されている。このクッションスプリング２５の一端は前記摺動部材２４の前端部内面に当接し、摺動部材２４を介して前記回転カム２３に対して、当該回転カム２３を軸方向の前方に押し出す作用を与えている。
【００２６】
また、前記ホルダー部材２２の後端部には、樹脂により成形された中栓２６が嵌め込まれて前記クッションスプリング２５の後端部を受けており、前記中栓２６の後端部には、円環状のアンダーカット部２６ａが形成され、このアンダーカット部２６ａによって中栓２６は軸筒１内において嵌合されて固定されている。
【００２７】
さらに前記中栓２６の中央部は、周方向に複数のスリットを形成することで蛇腹状になされており、この蛇腹構造によりスプリング体２６ｂを構成し、このスプリング体２６ｂの作用により、前記ホルダー部材２２を前方に向かって押し出すように構成されている。
これにより、ホルダー部材２２の一部を軸筒内に形成された段部１ａに当接させて、ホルダー部材２２を含む回転駆動機構２１の位置決めを果たしている。
【００２８】
なお、前記回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６の内側面は、前記した芯ケース４を通す空間部になされており、これにより芯ケース４およびチャック６等は独立して軸方向に移動可能になされている。
そして、前記回転駆動機構２１は、ホルダー部材２２、回転カム２３、摺動部材２４、中栓２６等を備えてユニット化されており、このユニット化された回転駆動機構２１の構成については、図１２〜図１４に基づいて後で詳細に説明する。
【００２９】
図１および図３に示されているように、軸筒１の後端部にはクリップ３１ａが一体に形成された円筒状のクリップ支持体３１が、軸筒１の内周面に嵌合されて取り付けられている。また、前記クリップ支持体３１および軸筒１内に沿って円筒状に形成されたノック棒３２が装着されており、このノック棒３２の前端部と、前記した中栓２６の後端部との間には軸スプリング３３が装着され、ノック棒３２を軸筒の後部に向かって押し出す作用を与えている。
なお、前記ノック棒３２の外径が太くなされた段部３２ａが、前記クリップ支持体３１の内周面の一部に軸方向に当接することで、ノック棒３２の抜け止め機構が構成されると共に、ノック棒３２の位置決めを果たしている。
【００３０】
前記ノック棒３２の後端部には、消しゴム３４が着脱可能に装着されると共に、前記消しゴム３４を覆うノックカバー３５が、ノック棒３２の後端部の周面に着脱可能に取り付けられている。また、前記ノック棒３２における消しゴム３４の装着位置には、小口径になされた筆記芯の補給孔３２ｂが形成され、その直前には軸に直交するようにして当接部３２ｃが形成されている。
【００３１】
加えて、ノック棒３２に形成された当接部３２ｃと、前記した芯ケース４の後端部とは、軸方向に所定の間隔をもって対峙した構成にされている。
この構成によると、筆記に伴いチャック６および芯ケース４が若干後退しても、芯ケース４の後端部が前記ノック棒３２の当接部３２ｃに衝突することはなく、前記回転駆動機構２１の回転動作に障害を与えるのを避けることができる。
【００３２】
以上の構成において、前記したノックカバー３５をノック操作することにより、前記した軸スプリング３３は収縮し、ノック棒３２の当接部３２ｃが芯ケース４を前方に押し出す。これにより、チャック６が前進してスライダー９を若干前方に押し出す。
しかしスライダー９の一部が口先部材３内に当接してその前進が阻まれるため、チャック６の先端部が締め具７から相対的に突出してチャック６による筆記芯の把持状態が解除される。そして、前記ノック操作を解除することにより、前記軸スプリング３３の作用により、ノックカバー３５は元の状態に後退すると共に、チャックスプリング１３の作用によりチャック６および芯ケース４も軸筒１内において後退する。
【００３３】
この時、筆記芯は保持チャック１２に形成された通孔内において摩擦により一時的に保持されており、この状態でチャック６が後退してその先端部が前記締め具７内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。
すなわち、ノックカバー３５のノック操作の繰り返しによりチャック６が前後に移動し、これにより筆記芯の解除と把持が行われ、筆記芯はチャック６から順次前方に繰り出されるように作用する。
【００３４】
図４〜図１１は、筆記芯の回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２と摺動部材２４を示している。
図４〜図８に示すホルダー部材２２は、その中央部に円筒部２２ａが形成され、この円筒部２２ａの内周面が前記回転カム２３を回転可能に、かつ軸方向に移動可能に支持する機能を果たす。
【００３５】
前記円筒部２２ａの一端部側、すなわち回転駆動機構２１を軸筒１内に装着した状態における前端部側には、軸方向に長い一対の弾性部材２２ｂが軸対称の位置（１８０度対向する位置）にそれぞれ形成されている。この一対の弾性部材２２ｂは前記した中央の円筒部２２ａに一体に樹脂成形により形成され、かつ細長く形成されることで弾性作用が付与されている。
【００３６】
そして、一対の弾性部材２２ｂにおける円筒部２２ａ側の基端部、すなわち前記円筒部２２ａの端面には円環状に連続して鋸歯状に成形された多数のカム（これを、第１固定カムという。）２２ｃが形成されている。
なお、この第１固定カム２２ｃのカム面は、例えば図５、図８に示されているように、漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕ上に形成されている。
第１固定カム２２ｃのカム面の数を１５〜２５枚とすることで、外径０．７ｍｍ以上の芯を搭載したり、一画の距離が長いアルファベット等の筆記の際に、一画の筆記に対する適切な回転角度を得ることができる。
【００３７】
また、一対の弾性部材２２ｂの先端部には、それぞれ鋸歯状に形成されたカム（これを、第２固定カムという。）２２ｄが形成されている。
なお、前記第２固定カム２２ｄは、前記弾性部材２２ｂの長手方向の先端部から軸芯に向かって、鈍角に屈曲した傾斜面上に成形されている。すなわち、図８に示されているように弾性部材２２ｂの長手方向に対して、第２固定カム２２ｄのカム面は、αで示す角度（鈍角）をもって形成されている。
【００３８】
前記した中央の円筒部２２ａの他端部側、すなわち回転駆動機構２１が軸筒１内に装着された状態における後端部側には、軸方向に伸びる一対の柱状体２２ｅが軸対称の位置に形成されており、この柱状体２２ｅを介して第２円筒部２２ｆが前記円筒部２２ａと一体に成形されている。
【００３９】
なお前記第２円筒部２２ｆには、第２円筒部を貫通する後述する粘着性媒体としてのグリースの注入孔２２ｇが、１８０度対向する位置に形成されている。
また前記中央の円筒部２２ａにも、円筒部２２ａを貫通する後述する粘着性媒体としてのグリースの第２注入孔２２ｈが、１８０度対向する位置に形成されている。
【００４０】
また、前記ホルダー部材２２における前記した一対の柱状体２２ｅおよび第２円筒部２２ｆに囲まれた領域には、円筒状に形成された摺動部材２４が装着されている。この摺動部材２４の前端部には、鍔部２４ａが軸方向に直交するように突出して形成されており、この鍔部２４ａにおける前記一対の柱状体２２ｅに対向する位置には、図９〜図１１に示したとおり、凹状のガイド部２４ｂが形成されている。
【００４１】
また、前記摺動部材２４の後端部外周面は、摺接面２４ｃを構成している。すなわち、この摺接面２４ｃは、後端部の外周面に続いて１８０度対向する位置において、軸方向の前端部側に台形状に張り出した状態に形成されている。そして、この摺接面２４ｃは図８に示すように前記したホルダー部材２２における第２円筒部２２ｆの内周面２２ｉに摺接する機能を果たす。
この構成により、前記摺動部材２４は、ホルダー部材２２に対して軸方向に摺動可能に取り付けられている。
【００４２】
なお、この実施の形態においては、前記ホルダー部材２２の第２円筒部２２ｆにおける内周面２２ｉは、軸方向の前方に向かって内径が僅かに縮小するテーパー状に成形されている。また、前記摺動部材２４の摺接面２４ｃは軸方向の前方に向かって外径が僅かに縮小するテーパー状に成形されている。
【００４３】
さらに、前記摺動部材２４の円筒状の前端面には、周方向にほぼ等間隔をもって半球状の小突起２４ｄが形成されている。これらの小突起２４ｄは前記した回転カム２３の後端部に当接して回転カム２３を前方に押し出す作用を与えつつ、回転カム２３の後端面との間で滑りが生ずるように機能する。
【００４４】
なお、この実施の形態においては、前記摺動部材２４を一次側成形体とし、前記ホルダー部材２２を二次側成形体とする二色成形を利用してそれぞれ成形される。この場合、一次側成形体としての摺動部材２４における凹状のガイド部２４ｂ、および摺接面２４ｃの外側面を利用して、二次側成形体としてのホルダー部材２２の柱状体２２ｅの一部、および第２円筒部２２ｆの内周面２２ｉの一部が成形される。
【００４５】
すなわち、一次側成形体としての摺動部材２４に対して、二次側成形体としてのホルダー部材２２は、図８に断面図で示す状態で二色成形され、後で説明するようにホルダー部材２２に対して摺動部材２４が軸方向に分離されて、摺動部材２４はホルダー部材２２に対して摺動可能に支持される。
そして、一次側成形体としての摺動部材２４、および二次側成形体としてのホルダー部材２２は、好ましくは共に同一の樹脂素材であるＰＯＭが用いられる。
【００４６】
前記したとおり、一次側成形体としての摺動部材２４の一部を利用して、二次側成形体としてホルダー部材２２を二色成形することにより、ホルダー部材２２における前記柱状体２２ｅの一部と、第２円筒部２２ｆの内周面２２ｉの一部は、摺動部材２４の一部に転写された状態で成形される。これにより、両者間のクリアランスを限り無く小さく成形することができる。
【００４７】
また、一次側成形体と二次側成形体とに、同一の素材であるＰＯＭを利用することで、二色成形後において両者は貼り付くことなく分離され、しかもＰＯＭ同志は互いに潤滑性（滑り）が良好であるという特質を生かすことができ、前記ホルダー部材２２に対する摺動部材２４の軸方向の移動も抵抗なく円滑になし得ることができる。
【００４８】
また、二次側成形体としてホルダー部材２２を成形する場合において、前記した注入孔２２ｇおよび第２注入孔２２ｈを同時に成形することができる。
なお、前記した摺動部材２４を一次側成形体とし、前記ホルダー部材２２を二次側成形体として二色成形する一例については、図１５に基づいて後で説明する。
【００４９】
図１２〜図１４は、前記したホルダー部材２２の軸方向の前方に、回転カム２３を装着すると共に、ホルダー部材２２の後端部側にクッションスプリング２５および中栓２６を装着することで、ユニット化された回転駆動機構２１を構成した状態を示している。
前記回転カム２３は円筒状に形成されると共に、中央部が大径部になされ、その大径部の軸に直交する上下の面には、円環状に連続して多数の鋸歯状のカム２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。
なお、以下においては前記ホルダー部材２２の第１固定カム２２ｃに噛み合うカム２３ａを上側のカムと称呼し、第２固定カム２２ｄに噛み合うカム２３ｂを下側のカムと称呼する。
【００５０】
そして、前記回転カム２３の回転軸２３ｃを、ホルダー部材２２に形成された一対の弾性部材２２ｂ側から押し込むことで、一対の弾性部材２２ｂは互いに外側に押し広げられつつ、回転軸２３ｃは円筒部２２ａ内に収容される。これにより、回転カム２３はホルダー部材２２に対して回転可能に、かつ軸方向に移動可能に装着される。
【００５１】
この実施の形態においては、前記回転カム２３に形成された上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂは、中央の大径部から両側の小径部に亙って円錐状に成形された傾斜面に対して、それぞれ多数の鋸歯状のカムが円環状に連続して形成されている。
なお、カムの枚数は１５〜２５枚とし、かつ第１固定カム２２ｃと同数に形成することで、外径０．７ｍｍ以上の芯を搭載したり、一画の距離が長いアルファベット等の筆記の際に、一画の筆記に対する適切な回転角度を得ることができる。
【００５２】
そして、第１固定カム２２ｃの前記した漏斗状に成形された傾斜面Ｆｕと、回転カム２３の上側カム２３ａが形成された円錐状の傾斜面とは、軸方向において一致するように構成されており、したがって、第１固定カム２２ｃと上側カム２３ａとは、軸方向において支障なく噛み合うことができる。
また、第２固定カム２２ｄのカム面の傾斜角度αと、回転カム２３の下側カム２３ｂが形成された円錐状の傾斜面とは、軸方向において一致するように構成されており、第２固定カム２２ｄと下側カム２３ｂとは、軸方向において支障なく噛み合うことができる。
【００５３】
したがって、回転カム２３は軸方向のいずれの方向に移動した場合においても、回転カム２３の軸芯は、前記ホルダー部材２２の軸芯に一致した理想的な噛み合い状態を実現させることができる。これにより前記回転カム２３の回転動作の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
一方、前記ホルダー部材２２の第２円筒部２２ｆには、その後端部より中栓２６が嵌め込まれ、前記したクッションスプリング２５を、前記摺動部材２４内に装着した状態で、回転駆動機構２１が構成されている。
すなわち前記中栓２６には、図１４に断面図で示したとおり、その前端部の外径を細くした嵌合部２６ｃが形成されている。
【００５５】
したがって、先ずクッションスプリング２５を摺動部材２４内に装着した後に、前記嵌合部２６ｃをホルダー部材の第２円筒部２２ｆに対して後端部側から押し込むことで、図１２〜図１４に示す回転駆動機構２１を形成させることができる。
そして、前記回転駆動機構２１は、軸筒１の後端部側より挿入し、すでに図１〜図３に基づいて説明したとおり、中栓２６のアンダーカット部２６ａを軸筒１内の所定の位置に嵌合させることで、前記回転駆動機構２１は軸筒１内に装着される。
【００５６】
以上のように構成された筆記芯の回転駆動機構２１によると、図２に示すようにチャック６が筆記芯を把持した状態で、前記回転カム２３はチャック６と共に軸芯を中心にして回転可能になされている。そして、シャープペンシルが筆記状態以外の場合においては、回転駆動機構２１内に配置された前記したクッションスプリング２５の作用により、摺動部材２４を介して回転カム２３は前方に付勢されている。
【００５７】
一方、筆記動作により先端パイプ１０から突出している図示せぬ筆記芯に筆記圧が加わった場合には、前記チャック６はクッションスプリング２５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転カム２３も軸方向に僅かに後退する。したがって、回転カム２３に形成された鋸歯状の上側カム２３ａは、前記第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされる。
【００５８】
この場合、対峙した状態の上側カム２３ａと第１固定カム２２ｃは、軸方向においてムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されており、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされることによって、回転カム２３は上側カム２３ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。
【００５９】
そして、前記したように上側カム２３ａが第１固定カム２２ｃに接合して噛み合い状態になされた状態においては、対峙した状態の鋸歯状の下側カム２３ｂと第２固定カム２２ｄは、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。
【００６０】
したがって一画の筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解かれた場合には、前記したクッションスプリング２５の作用により回転カム２３は、軸方向に押し出されて僅かに前進し、回転カム２３に形成された下側カム２３ｂが、第２固定カム２２ｄに噛み合う。これにより回転カム２３は下側カム２３ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する同方向の回転駆動を再び受ける。
【００６１】
以上のとおり、前記したシャープペンシルによると、筆記圧を受けることによる回転カム２３の軸方向への往復運動（クッション動作）に伴って、回転カム２３は上側カム２３ａおよび下側カム２３ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、前記したチャック６を介してこれに把持された筆記芯も同様に一方向に回転駆動される。
したがって、筆記芯は自身が受ける回転運動と筆記による摩耗とにより、先端部が常に円錐形状になされる。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏摩耗するのを防止させることができ、安定した線幅による筆記が可能となる。
【００６２】
ところで、前記した筆記芯の回転駆動機構２１を備えたシャープペンシルにおいては、筆記に伴い芯が前記したクッション動作を伴うために、独特の違和感が発生することが検証されている。特に筆記圧の解除により前記した回転カム２３を前進移動させる金属製のクッションスプリング２５を用いた場合には、筆記芯の後退動作において「ヘコヘコ」した感触が伴われ、また前記クッションスプリング２５による戻り動作において「カチャカチャ」する感触が発生する。
【００６３】
前記した課題を解消するためには、前記した回転駆動機構２１の一部に、軸方向の移動に対するダンパー機能を持たせることで、前記したクッション動作が緩慢になされるように配慮することが望ましい。これを実現するために、この実施の形態においては回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２に粘着性媒体としてのグリースの注入孔２２ｇ、および第２注入孔２２ｈが、前記した二色成形時において成形されている。
【００６４】
なお図示する例においては、注入孔２２ｇを利用してホルダー部材２２内に、粘着性グリースを注入することで、ホルダー部材２２と摺動部材２４との間の空間部に、粘着性グリース（図示せず）が封入される。
この構成によると、ホルダー部材２２と、摺動部材２４の摺接面２４ｃとの間に、粘着性グリースが介在されるので、前記摺動部材２４の軸方向の移動に前記したダンパー機能が付与される。
【００６５】
前記したダンパー機能を付与させる粘着性媒体としてのグリースは、そのちょう度が１００〜４００の範囲のものを用いることが望ましく、例えば信越化学工業社製の商品名「信越シリコーングリース」品番：Ｇ３３０〜３３４，Ｇ３４０〜３４２，Ｇ３５１〜３５３，Ｇ６３１〜６３３などを好適に利用することができる。
【００６６】
ダンパー機能として前記した粘着性グリースを利用することで、筆記芯の急激な軸方向への移動動作には大きな粘性抵抗が発生し、比較的緩慢に動く静的な荷重に対しては粘性抵抗が非常に小さくなる。これにより、ペン先と紙面との接触時の衝撃を筆圧、筆記速度に応じて効果的に緩和させることが可能となる。
【００６７】
図１５は、前記した回転駆動機構２１を構成するホルダー部材２２と摺動部材２４を樹脂成形する例を示したものである。すなわち図１５においては、摺動部材２４が一次側成形体として、またホルダー部材２２が二次側成形体として、二色成形される例を示している。
【００６８】
図１５（Ａ）は、一次側成形体としての摺動部材２４を成形する状態を示しており、第１金型５１，第１コアピン５３および第２コアピン５４により形成されるキャビティ内において、摺動部材２４が一次側成形体として成形される。
なお、前記第１金型５１は図面の前後方向に型開きおよび型閉めがなされるように構成され、符号５１ａは第１金型５１に形成された樹脂注入用のランナーである。
【００６９】
図１５（Ｂ）は、一次側成形体としての摺動部材２４が、第１金型５１から離型された状態を示しており、摺動部材２４は第１コアピン５３に取り付けられた状態で第１金型５１から離型される。
【００７０】
そして、一次側成形体としての摺動部材２４は、図１５（Ｃ）に示す第２金型５２内に収容され、第１コアピン５３および第３コアピン５５により形成されるキャビティ内において、ホルダー部材２２が二次側成形体として成形される。
なお、第２金型５２においても、図面の前後方向に型開きおよび型閉めがなされるように構成され、符号５２ａは第２金型５２に形成された樹脂注入用のランナーである。
【００７１】
この二次側成形体としてのホルダー部材２２の成形時においては、一次成形された摺動部材２４の凹状のガイド部２４ｂ、および摺接面２４ｃの外側面を利用して、二次側成形体としてのホルダー部材２２の柱状体２２ｅの一部、および第２円筒部２２ｆの内周面２２ｉの一部が成形される。
【００７２】
したがって、ホルダー部材２２における前記柱状体２２ｅの一部と、第２円筒部２２ｆの内周面２２ｉの一部は、摺動部材２４の一部に転写された状態で成形される。これにより、両者間のクリアランスを限り無く小さく成形することができる。
加えて、前記第２金型５２に、前記したグリースの注入孔２２ｇ、第２注入孔２２ｈの形成型を施しておくことで、二次側成形時において同時に前記注入孔２２ｇ，２２ｈを形成することができる。
【００７３】
図１５（Ｄ）は、一次側成形体としての摺動部材２４と、二次側成形体としてのホルダー部材２２が、第２金型１０２から離型された状態を示している。
この状態においてホルダー部材２２に形成された一対の弾性部材２２の間から、図示せぬ治具としての押し込みロッドを軸方向に挿入し、一次側成形体としての摺動部材２４を軸方向に押し込むことで、ホルダー部材２２に対して摺動部材２４が分離する。
これにより、図４〜図８に基づいてすでに説明したとおり、摺動部材２４をスライド可能に収容した状態のホルダー部材２２を得ることができる。
【００７４】
また、すでに説明したとおり、この実施の形態においては、一次側成形体としての摺動部材２４、および二次側成形体としてのホルダー部材２２は、共にＰＯＭを用いて二色成形される。
なお、以上説明した二色成形においてなされる一次側成形体と二次側成形体とは、必ずしも図に示した特定な成形順序によって得る必要はなく、一次側成形体としてホルダー部材２２を先に成形し、二次側成形体として摺動部材２４を成形することも可能である。
【００７５】
図１６〜図１８は、回転駆動機構２１を構成する摺動部材２４の第２の実施の形態を示したものであり、これらの各図はすでに説明した図９〜図１１にそれぞれ対応するものである。
【００７６】
図１６〜図１８に示した第２の形態の摺動部材２４は、図９〜図１１に示した第１の形態の摺動部材２４との比較において明らかなとおり、摺動部材２４に形成された摺接面２４ｃには、当該摺接面の後端部から軸方向の前方に向かって切り込んだ切除部２４ｅが形成されている。
すなわち、摺動部材２４の１８０度対向する位置において、軸方向の前端部側に台形状に張り出して形成された摺接面２４ｃには、台形状に切り込まれた切除部２４ｅが形成されている。
【００７７】
摺動部材２４に形成された前記切除部２４ｅは、図１９に示したようにホルダー部材２２の内周面２２ｉに接する摺接面２４ｃの面積を縮小するものとなる。
これは、前記したとおりホルダー部材２２の内周面２２ｉは、軸方向の前方に向かって内径が僅かに縮小するテーパー状に成形され、摺動部材２４の摺接面２４ｃも軸方向の前方に向かって外径が僅かに縮小するテーパー状に成形されている。
【００７８】
このために、両者間にグリースが介在した場合には、筆記圧の解除時における摺動部材２４の戻り動作が緩慢になる。
すなわち、前記した切除部２４ｅを施したことによる摺接面２４ｃの面積の縮小は、筆記圧の解除時における摺動部材２４の戻り動作時において、グリースによるダンパー効果が大きくなるのを防ぐように作用するものとなる。
【００７９】
また、前記切除部２４ｅは、ホルダー部材２２に形成された前記注入孔２２ｇより、グリースが過剰に注入された場合などにおいても、過剰なグリースの逃げ場所を形成するようにも作用する。これにより回転駆動機構２１に過剰にグリースが注入されても、適正なダンパー効果を安定してもたらすように作用する。
【符号の説明】
【００８０】
１      軸筒
３      口先部材
４      芯ケース
６      チャック
７      締め具
９      スライダー
１０    先端パイプ
１２    保持チャック
１３    チャックスプリング
２１    回転駆動機構
２２    ホルダー部材
２２ａ  円筒部
２２ｂ  弾性部材
２２ｃ  第１固定カム
２２ｄ  第２固定カム
２２ｅ  柱状体
２２ｆ  第２円筒部
２２ｇ  注入孔
２２ｈ  第２注入孔
２２ｉ  内周面
２３    回転カム
２３ａ  上側カム
２３ｂ  下側カム
２３ｃ  回転軸
２４    摺動部材
２４ａ  鍔部
２４ｂ  ガイド部
２４ｃ  摺接面
２４ｄ  半球状小突起
２４ｅ  切除部
２５    クッションスプリング
２６    中栓
３１    クリップ支持体
３１ａ  クリップ
３２    ノック棒
３３    軸スプリング
３５    ノックカバー
５１    第１金型
５２    第２金型
５３    第１コアピン
５４    第２コアピン
５５    第３コアピン
【図１】
2015208900.tif 000003
【図２】
2015208900.tif 000004
【図３】
2015208900.tif 000005
【図４】
2015208900.tif 000006
【図５】
2015208900.tif 000007
【図６】
2015208900.tif 000008
【図７】
2015208900.tif 000009
【図８】
2015208900.tif 000010
【図９】
2015208900.tif 000011
【図１０】
2015208900.tif 000012
【図１１】
2015208900.tif 000013
【図１２】
2015208900.tif 000014
【図１３】
2015208900.tif 000015
【図１４】
2015208900.tif 000016
【図１５】
2015208900.tif 000017
【図１６】
2015208900.tif 000018
【図１７】
2015208900.tif 000019
【図１８】
2015208900.tif 000020
【図１９】
2015208900.tif 000021