(57)【要約】【課題】シーブの開度調節を行うための点検窓の大きさを抑制することができるコンバインを提供することを目的とする。【解決手段】コンバイン１は刈取装置が刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と脱穀部により脱穀された被処理物の穀粒を選別する選別部９を備えている。選別部９は脱穀部により脱穀された被処理物から穀粒を分離する揺動選別部９１を備えている。揺動選別部９１は脱穀部から漏過された被処理物を移送する移送棚９６と移送棚９６の後側に配置されかつ第１調節部材２５２が回動されることで開度が調節される第１シーブ９８と第１シーブ９８の後側に配置されかつ第２調節部材２６２が回動されることで第１シーブ９８と独立して開度が調節される第２シーブ９９とを備える。第１調節部材２５２が第１シーブ９８の後端部に設けられかつ第２調節部材２６２が第２シーブ９９の前端部に設けられる。【選択図】図１５
2015208257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取装置が刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、
前記脱穀部により脱穀された被処理物の穀粒を選別する選別部と、を備えたコンバインにおいて、
前記選別部は、前記脱穀部により脱穀された前記被処理物から前記穀粒を分離する揺動選別部を備え、
前記揺動選別部は、
前記脱穀部から漏過された前記被処理物を移送する移送棚と、
前記移送棚の後側に配置されかつ第１調節部材が回動されることで開度が調節される第１シーブと、
前記第１シーブの後側に配置されかつ第２調節部材が回動されることで前記第１シーブと独立して開度が調節される第２シーブと、を備え、
前記第１調節部材が前記第１シーブの後端部に設けられ、かつ前記第２調節部材が前記第２シーブの前端部に設けられる
ことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記第１調節部材の後縁部には、第１の切欠きが設けられる
請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記第２調節部材の前縁部には、第２の切欠きが設けられる
請求項１又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、走行装置と、刈取装置と、脱穀装置を備えており、走行しながら刈取り、脱穀及び選別を行う。従来のコンバインとして、刈取装置の主切断装置で切断して刈り取った穀稈を搬送装置により、上部脱穀室（脱穀装置の脱穀部）に搬送し、搬送した穀稈を当該上部脱穀室内で回転駆動する扱胴によって脱穀し、上部脱穀室の下方に設けられた選別部で選別する汎用コンバインが用いられている。
【０００３】
汎用コンバインの選別部は、開度が調節可能な第１シーブと第１シーブと独立して開度が調節可能な第２シーブとを揺動自在な揺動選別ケースに設けた揺動選別部を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３３５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような特許文献１に記載の汎用コンバインの選別部の揺動選別部は、第１シーブの開度を調節するための第１調節部材と、第２シーブの開度を調節するための第２調節部材とを備えている。そして、選別部の側板に設けられた点検窓を開放し、点検窓を通して、第１調節部材及び第２調節部材を調節している。このために、コンバインは、選別部の剛性の低下を抑制するためにも、点検窓が可能な限り小さいことが望まれている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、シーブの開度調節を行うための点検窓の大きさを抑制することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンバイン（１）は、例えば、刈取装置（４）が刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部（８）と、前記脱穀部（８）により脱穀された被処理物の穀粒を選別する選別部（９）と、を備えたコンバイン（１）において、前記選別部（９）は、前記脱穀部（８）により脱穀された前記被処理物から前記穀粒を分離する揺動選別部（９１）を備え、前記揺動選別部（９１）は、前記脱穀部（８）から漏過された前記被処理物を移送する移送棚（９６）と、前記移送棚（９６）の後側に配置されかつ第１調節部材（２５２）が回動されることで開度が調節される第１シーブ（９８）と、前記第１シーブ（９８）の後側に配置されかつ第２調節部材（２６２）が回動されることで前記第１シーブ（９８）と独立して開度が調節される第２シーブ（９９）と、を備え、前記第１調節部材（２５２）が前記第１シーブ（９８）の後端部に設けられ、かつ前記第２調節部材（２６２）が前記第２シーブ（９９）の前端部に設けられることを特徴とする。
【０００８】
また、上記コンバイン（１）では、例えば、前記第１調節部材（２５２）の後縁部には、第１の切欠き（２５４）が設けられるものとすることができる。
【０００９】
また、上記コンバイン（１）では、例えば、前記第２調節部材（２６２）の前縁部には、第２の切欠き（２６４）が設けられるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコンバインは、第１シーブの開度を調節する第１調節部材を第１シーブの後端部に設け、第２シーブの開度を調節する第２調節部材を第２シーブの前端部に設けている。このために、コンバインは、第１調節部材と第２調節部材とを近づけることができ、第１調節部材と第２調節部材を調節するための点検窓の大きさを抑制でき、選別部の剛性が低下することを抑制することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す側面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す背面図である。
【図４】図４は、実施形態に係るコンバインの脱穀装置の前後方向の断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係るコンバインの扱胴を後側からみた図である。
【図６】図６は、図５に示された扱胴の筒体を後側からみた図である。
【図７】図７は、図５に示された扱胴の外周パネルと取付プレートなどを示す斜視図である。
【図８】図８は、図５に示された扱胴の筒体と外周パネルを後側からみた図である。
【図９】図９は、実施形態に係るコンバインの動力伝達装置のグレンタンク側からみた側面図である。
【図１０】図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係るコンバインのカバーの平面図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係るコンバインのカバーの正面図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係るコンバインのカバーの右側面図である。
【図１４】図１４は、実施形態に係るコンバインのカバーの左側面図である。
【図１５】図１５は、実施形態に係るコンバインの選別部の前後方向の断面図である。
【図１６】図１６は、図１５に示された選別部の第１シーブ及び第２シーブの平面図である。
【図１７】図１７は、図１５に示された選別部の要部の断面図である。
【図１８】図１８は、図１７に示された選別部から塞ぎ部材が取り外された状態の断面図である。
【図１９】図１９は、実施形態に係るコンバインの選別部の選別網などの前後方向の断面図である。
【図２０】図２０は、図１９に示された選別部の選別網を下側からみた平面図である。
【図２１】図２１（ａ）は、実施形態に係るコンバインの唐箕に駆動力を伝達するプーリを示す正面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）中のＸＸＩＢ−ＸＸＩＢ線に沿う断面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）に示されたプーリの内側プーリと外側プーリとの間に全てのシムが挟まれた状態を示す断面図である。
【図２２】図２２は、実施形態の変形例に係るコンバインの脱穀部の上カバーなどを示す斜視図である。
【図２３】図２３は、実施形態の変形例に係るコンバインの扱胴の外周パネルと取付プレートなどを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基いて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【００１３】
［実施形態］
本発明の実施形態に係るコンバインを図面に基いて説明する。図１は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す正面図、図２は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す側面図、図３は、実施形態に係るコンバインの概略構成を示す背面図、図４は、実施形態に係るコンバインの脱穀装置の前後方向の断面図である。なお、以下の説明では、前後方向とは、コンバイン１の前後方向である。さらに言えば、前後方向とは、このコンバイン１が直進する際の進行方向であり、直進方向前方側を前側、後方側を後側という。また、車幅方向とは、当該前後方向に対して水平に直交する方向であり、直進方向前方側の右側を右側、直進方向前方側の左側を左側という。さらに、鉛直方向とは、前後方向と車幅方向とに直交する方向である。これら前後方向、車幅方向及び鉛直方向は、互いに直交する。
【００１４】
図１に示す実施形態のコンバイン１は、動力源としてのエンジン（図示せず）が発生する駆動力によって、自走しながら稲の他、大豆、そば等の穀稈を刈取、脱穀可能である汎用コンバインである。コンバイン１は、図１、図２及び図３に示すように、機体フレーム２と、走行装置３と、刈取装置４と、機体フレーム２の上側に設けられた脱穀装置５と、脱穀装置５の右側に設けられたグレンタンク６などを備える。コンバイン１は、刈取装置４で刈り取った穀稈を脱穀装置５で脱穀、選別し、脱穀装置５で脱穀・選別された穀粒をグレンタンク６に貯留し、貯留された穀粒を揚穀筒と横送り筒からなる排出オーガー６Ａによって外部へ排出する。また、グレンタンク６の前側には操縦者が搭乗する操縦部７が設けられている。
【００１５】
機体フレーム２は、コンバイン１の車体の構造部材をなしている。機体フレーム２の前後方向前側に動力源としてのエンジンを搭載している。エンジンは、コンバイン１で用いる駆動力の発生源である。エンジンは、内燃機関であり、燃焼室で燃料を燃焼させることにより燃料のエネルギを機械的仕事に変換して回転動力として出力する熱機関である。また、エンジンは、機体フレーム２上の操縦部７の下側に設けられている。エンジンの駆動力は、ＨＳＴ（Ｈｙｄｒｏ  Ｓｔａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ：静油圧式の無段変速機）などを介して、機体フレーム２の車幅方向の中央に固定された走行ミッションなどに伝達される。
【００１６】
走行装置３は、機体フレーム２の鉛直方向下側に設けられる。走行装置３は、走行ミッションにより駆動されて、コンバイン１全体を走行させるものである。走行装置３は、クローラ３Ａを有する。クローラ３Ａは、機体フレーム２の鉛直方向下側において車幅方向に間隔をあけて一対で設けられる。クローラ３Ａには、エンジンの駆動力が走行ミッションを介して伝達される。走行装置３は、エンジンから伝達される駆動力によってクローラ３Ａが駆動することでコンバイン１全体を前後方向に走行させる。図示しない主変速レバーの操作によってＨＳＴを変速操作することで、走行装置３の駆動速度が無段階に変速される。
【００１７】
刈取装置４は、機体フレーム２の前方に設けられる。刈取装置４は、エンジンからの駆動力によって駆動し穀稈を刈取、刈り取った穀稈を脱穀装置５などに搬送するものである。刈取装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄを備えて構成されている。なお、オーガ装置４Ｃの上方で絡み合った穀稈を切断するために縦刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの左側に装着することもできる。
【００１８】
掻込み装置４Ａは、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈をオーガ装置４Ｃに掻込む装置であり、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられている。横刈刃装置４Ｂは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀稈の株元を切断する装置であり、オーガ装置４Ｃの前側下部に設けられ、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して配置されている。
【００１９】
オーガ装置４Ｃは、掻込み装置４Ａで掻込まれた穀稈をオーガ装置４Ｃの左側後部に開口された送込口の前方に寄せ集めてフィーダハウス４Ｄに引き継ぐ装置であり、フィーダハウス４Ｄの前方に設けられ、コンバイン１の機体の全幅とほぼ同一幅に形成されている。また、オーガ装置４Ｃの左右前側には、分草体４Ｅが装着されている。フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃから引継がれた稲、麦、大豆、そば等の穀稈を脱穀装置５に揚上搬送する装置であり、オーガ装置４Ｃと脱穀装置５の間に設けられている。
【００２０】
脱穀装置５は、図４等に示すように、上部に設けられかつ刈取装置４が刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部８と、脱穀部８の下側に設けられ脱穀部８で脱穀された穀粒の選別を行なう選別部９と、選別部９の後側に設けられかつ脱穀部８から排出される排桿や選別部９から排出されるワラ屑類等の夾雑物を切断する切断処理室５０と、切断処理室５０の後側に設けられ切断処理室５０で切断された排桿等を外部に排出する排出室７０と、を備えて構成されている。
【００２１】
脱穀部８の前後板８１，８２には、脱穀部８内を前後方向に延設する扱胴８３を架設する扱胴軸８４の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、脱穀部８の中板８５には、扱胴８３の下側に張設される扱網８６が装着されている。なお、中板８５の上部は、脱穀されながら後側に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。中板８５は、扱網８６を支持するとともに、脱穀部８内の扱胴８３が穀稈を脱穀して得られる被処理物（穀粒と夾雑物などからなるもの）に移送抵抗を与えるものである。また、脱穀部８の上カバー８Ａは、車幅方向の外側に設けられかつ前後方向と平行な軸心回りに矢印Ｋ（図１などに示す）に沿って回転されることで、脱穀部８内を開閉する。上カバー８Ａは、脱穀部８内をメンテナンスする際などに脱穀部８内を開放する。上カバー８Ａは、コンバイン１が穀稈を刈り取って脱穀する際には脱穀部８内を閉じる。
【００２２】
脱穀部８には、刈取装置４のフィーダハウス４Ｄから穀稈が供給される。脱穀部８内には、扱胴８３が設けられている。次に、扱胴８３の構成を図面に基いて説明する。図５は、実施形態に係るコンバインの扱胴を後側からみた図、図６は、図５に示された扱胴の筒体を後側からみた図、図７は、図５に示された扱胴の外周パネルと取付プレートなどを示す斜視図、図８は、図５に示された扱胴の筒体と外周パネルを後側からみた図である。
【００２３】
扱胴８３は、図４及び図５に示すように、扱胴軸８４が設けられた筒体２０１と、筒体２０１に着脱される６枚の外周パネル２０２と、外周パネル２０２を扱胴８３に取り付けるための取付プレート２０３（図５などに示す）などを備えている。筒体２０１は、前部の円錐台状の取込み螺旋部８７と、後部の筒部２００を備えて構成されている。
【００２４】
取込み螺旋部８７は、後側に向かうにしたがって徐々に外径が大きく形成されている。取込み螺旋部８７の外周面には、供給された穀稈を後側に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋８７Ａが設けられている。
【００２５】
筒部２００は、図６に示すように、円筒状の円筒部２０４と、円筒部２０４よりも外周方向に突出し扱胴軸８４と平行に筒部２００の全長に亘って設けられた段部２０５とを一体に備えている。段部２０５の上面は、平坦に形成されている。円筒部２０４の外径は、取込み螺旋部８７の後端の外径よりも小さく形成されて、取込み螺旋部８７と円筒部２０４との間に段差面２０６が設けられている。筒部２００の段部２０５は、取込み螺旋部８７の後端と略面一となっている。
【００２６】
筒部２００の段部２０５には、前後方向に複数の第１扱歯８８Ａが溶接等によって固着された鋼材等からなる略板状の第１プレート８８と、前後方向に複数の第２扱歯８９Ａが固着された鋼材等からなる略板状の第２プレート８９とが周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。なお、第１扱歯８８Ａが立設された第１プレート８８と、第２扱歯８９Ａが立設された第２プレート８９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。第１プレート８８と第２プレート８９は、ボルトなどにより筒部２００の段部２０５上に固定される。本実施形態では、図５、図６及び図８に示すように、第１プレート８８と第２プレート８９は、合わせて６つ設けられている。
【００２７】
外周パネル２０２は、筒部２００に取り付けられると、円筒部２０４の外周に重ねられ、かつ段部２０５間に配置される。外周パネル２０２は、図７に示すように、断面円弧状に湾曲したパネル本体２０７と、パネル本体２０７の前端から突出し取込み螺旋部８７の段差面２０６に設けられた図示しない係合孔に係合する係合ピン２０８と、パネル本体２０７の後端から内周方向に突出した取付部２０９とを一体に備えている。取付部２０９は、パネル本体２０７の係合ピン２０８が係合孔に係合すると、互いに隣り合う段部２０５の後端間を塞ぐ。
【００２８】
取付プレート２０３は、外周パネル２０２を筒体２０１に固定するためのものである。取付プレート２０３は、半リング状に形成されて、本実施形態では、２つ設けられている。取付プレート２０３は、係合ピン２０８が係合孔に係合した外周パネル２０２の取付部２０９に重ねられ、取付部２０９及び段部２０５に螺合するボルトなどにより外周パネル２０２を筒体２０１に固定する。
【００２９】
前述した構成の扱胴８３は、外周パネル２０２が筒体２０１から取り外される際には、図６に示すように、外周パネル２０２と取付プレート２０３が用いられない。また、扱胴８３は、外周パネル２０２が筒体２０１から取り付けられる際には、係合ピン２０８を係合孔に係合し、図８に示すように、外周パネル２０２を段部２０５間に配置する。そして、外周パネル２０２の取付部２０９及び段部２０５に取付プレート２０３を重ね、ボルトを取付部２０９及び段部２０５に螺合させて、外周パネル２０２を筒体２０１に固定する。
【００３０】
前述した構成の扱胴８３は、脱穀する作物に応じて、外周パネル２０２が取り付けられたり、外周パネル２０２が取り外される。前述した構成の扱胴８３によれば、外周パネル２０２を前端に設けられた係合ピン２０８などと後端に重ねられる取付プレート２０３とで筒体２０１に取り付ける。このために、筒体２０１の筒部２００から第１プレート８８及び第２プレート８９を着脱することなく、外周パネル２０２を筒体２０１に着脱できるので、外周パネル２０２を着脱する際の手間を抑制することができる。
【００３１】
次に、エンジンの駆動力を刈取装置４のフィーダハウス４Ｄ、脱穀装置５の選別部９及び脱穀装置５の脱穀部８に伝達する動力伝達装置２１０を図面に基いて説明する。図９は、実施形態に係るコンバインの動力伝達装置のグレンタンク側からみた側面図、図１０は、図９中のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００３２】
動力伝達装置２１０は、図９及び図１０に示す脱穀装置５の前板５Ａの右端に取り付けられて、脱穀装置５の前部におけるグレンタンク６に面する側面部に設けられている。動力伝達装置２１０は、図９に示すように、カウンタプーリ２１１と、プーリ２１２と、刈取入力プーリ２１３などを備える。
【００３３】
カウンタプーリ２１１は、エンジンの駆動力により回転駆動されるとともに、選別部９に駆動力を供給するものである。カウンタプーリ２１１は、同軸に一体に設けられた小径プーリ２１１Ａと大径プーリ２１１Ｂとを備え、大径プーリ２１１Ｂが小径プーリ２１１Ａよりもグレンタンク６寄りに回転自在に支持されている。カウンタプーリ２１１には、選別部９に連結された駆動軸２１４が取り付けられている。
【００３４】
カウンタプーリ２１１の大径プーリ２１１Ｂと、エンジンの出力軸に取付られたエンジンプーリ２１５とには、エンジンとカウンタプーリ２１１とを連結する第１ベルト２１６が掛け渡されている。第１ベルト２１６は、第１テンション付与部２１７により張力が付与されている。
【００３５】
プーリ２１２は、カウンタプーリ２１１から駆動力が伝達されることにより回転駆動されるとともに、脱穀部８に駆動力を供給するものである。プーリ２１２は、カウンタプーリ２１１よりも上方に設けられ、かつ、脱穀部８の扱胴８３に連結されて、カウンタプーリ２１１から駆動力が伝達されることにより扱胴８３を回転駆動するものである。プーリ２１２は、図１０に示すように、同軸に設けられた刈取駆動プーリ２１２Ａと扱胴入力プーリ２１２Ｂとを備え、刈取駆動プーリ２１２Ａが扱胴入力プーリ２１２Ｂよりもグレンタンク６寄りに回転自在に支持されている。プーリ２１２には、プーリ２１２と脱穀装置５の脱穀部８の扱胴８３とを連結するギヤボックス２１８の駆動軸２１９が取り付けられている。
【００３６】
ギヤボックス２１８は、図１０に示すように、駆動軸２１９の他に、駆動軸２１９のプーリ２１２から離れた側の端部に取り付けられた第１かさ歯車２２１と、扱胴軸８４の前端部に取り付けられかつ第１かさ歯車２２１に噛み合った第２かさ歯車２２２と、これらを収容するケース２２３とを備えている。
【００３７】
駆動軸２１９のプーリ２１２寄りの端部には、ハブ２２０が設けられている。ハブ２２０は、扱胴入力プーリ２１２Ｂが重ねられるフランジ部２２０Ａが一体に設けられている。フランジ部２２０Ａに扱胴入力プーリ２１２Ｂが重ねられ、扱胴入力プーリ２１２Ｂに刈取駆動プーリ２１２Ａが重ねられて、刈取駆動プーリ２１２Ａ及び扱胴入力プーリ２１２Ｂを貫通したボルトがハブ２２０のフランジ部２２０Ａに螺合して、プーリ２１２が駆動軸２１９に取り付けられる。このように、刈取駆動プーリ２１２Ａ及び扱胴入力プーリ２１２Ｂを貫通したボルトがハブ２２０のフランジ部２２０Ａに螺合して、プーリ２１２が駆動軸２１９に取り付けられるので、刈取駆動プーリ２１２Ａと扱胴入力プーリ２１２Ｂとを所定の外径を有するものに容易に交換することができる。
【００３８】
プーリ２１２の扱胴入力プーリ２１２Ｂと、カウンタプーリ２１１の小径プーリ２１１Ａとには、カウンタプーリ２１１とプーリ２１２とを連結する第２ベルト２２４が掛け渡されている。また、第１ベルト２１６を第２ベルト２２４よりもグレンタンク６寄りに設けている。第２ベルト２２４は、第２テンション付与部２２５により張力が付与されている。
【００３９】
刈取入力プーリ２１３は、プーリ２１２から駆動力が伝達されることにより回転駆動されるとともに、刈取装置４のフィーダハウス４Ｄに駆動力を供給するものである。刈取入力プーリ２１３は、カウンタプーリ２１１の上方で、かつ、プーリ２１２の下方に設けられているとともに刈取装置４のフィーダハウス４Ｄに連結されて、プーリ２１２から駆動力が伝達されることによりフィーダハウス４Ｄを駆動するものである。刈取入力プーリ２１３には、刈取装置４のフィーダハウス４Ｄに連結された回転軸２２６が取り付けられている。
【００４０】
プーリ２１２の刈取駆動プーリ２１２Ａと、刈取入力プーリ２１３とには、プーリ２１２と刈取入力プーリ２１３とを連結する第３ベルト２２７が掛け渡されている。第３ベルト２２７を第２ベルト２２４よりもグレンタンク６寄りに設けている。第３ベルト２２７は、第３テンション付与部２２８により張力が付与されている。また、刈取入力プーリ２１３の回転軸２２６には、ルーズプーリとしての内張り式のルーズプーリ２２９が回転自在に設けられている。内張り式のルーズプーリ２２９は、第２ベルト２２４に当接するととともに、第２ベルト２２４の回転により連れ回りする。
【００４１】
前述した動力伝達装置２１０は、第１ベルト２１６及びカウンタプーリ２１１によりエンジンからの駆動力を選別部９に伝達する。動力伝達装置２１０は、第１ベルト２１６、カウンタプーリ２１１、第２ベルト２２４、扱胴入力プーリ２１２Ｂによりエンジンからの駆動力を脱穀部８に伝達する。動力伝達装置２１０は、第１ベルト２１６、カウンタプーリ２１１、第２ベルト２２４、扱胴入力プーリ２１２Ｂ、第２ベルト２２４、刈取入力プーリ２１３によりエンジンからの駆動力を刈取装置４のフィーダハウス４Ｄに伝達する。
【００４２】
次に、動力伝達装置２１０の扱胴入力プーリ２１２Ｂ、刈取駆動プーリ２１２Ａ及びギヤボックス２１８などを覆うカバー２３０を図面に基いて説明する。図１１は、実施形態に係るコンバインのカバーの平面図、図１２は、実施形態に係るコンバインのカバーの正面図、図１３は、実施形態に係るコンバインのカバーの右側面図、図１４は、実施形態に係るコンバインのカバーの左側面図である。
【００４３】
カバー２３０は、図１１及び図１２に示すように、右側カバー２３１と、センターカバー２３２と、左側カバー２３３とを備えている。右側カバー２３１と、センターカバー２３２と、左側カバー２３３は、合成樹脂などにより構成され、脱穀装置５の前板５Ａの上端部に着脱自在に取り付けられる。
【００４４】
右側カバー２３１は、図１１、図１２、図１３などに示すように、扱胴入力プーリ２１２Ｂ、刈取駆動プーリ２１２Ａを覆うものである。センターカバー２３２は、図１１、図１２に示すように、ギヤボックス２１８を覆うものである。右側カバー２３１及びセンターカバー２３２は、脱穀装置５の前板５Ａに設けられた係止ピン５Ｂに下端部に設けられた係止片２３１Ａ，２３２Ａを係止させ、脱穀部８の上面に重ねられた端部２３１Ｂ，２３２Ｂを通ったボルトが脱穀部８に螺合することで、脱穀部８に取り付けられる。
【００４５】
左側カバー２３３は、図１４に示すように、センターカバー２３２の左側の開口部を覆うものである。左側カバー２３３は、脱穀装置５に設けられた係止ピン５Ｂに下端部に設けられた係止片２３３Ａを係止させ、脱穀部８に設けられたロックピン５Ｃにロック片２３３Ｂを係止させることで、脱穀部８に取り付けられる。前述した構成により、カバー２３０は、脱穀部８への着脱を容易に行うことができ、取り付けられた際には脱穀部８に容易に固定することができる。
【００４６】
選別部９は、エンジンからの駆動力によって、脱穀部８により脱穀された被処理物のワラ屑等の夾雑物と穀粒とを分離して、被処理物から穀粒を選別するものである。図１５は、実施形態に係るコンバインの選別部の前後方向の断面図、図１６は、図１５に示された選別部の第１シーブ及び第２シーブの平面図、図１７は、図１５に示された選別部の要部の断面図、図１８は、図１７に示された選別部から塞ぎ部材が取り外された状態の断面図である。
【００４７】
選別部９には、脱穀部８により脱穀された被処理物が漏過してくる。選別部９は、漏過してくる被処理物を受けて選別する揺動選別部９１と、揺動選別部９１の下方でかつ選別部９の前部に設けられた唐箕９２と、唐箕９２の後側に順に設けられた１番回収部９３と、２番回収部９４を備える。即ち、揺動選別部９１は、唐箕９２の上方に配置される。
【００４８】
揺動選別部９１は、脱穀部８により脱穀された被処理物から穀粒を分離するものである。揺動選別部９１は、図４及び図１５に示すように、揺動選別ケース９５と、移送棚９６と、ふるい線９７と、第１シーブ９８と、第２シーブ９９と、ストローラック１００などを備えている。揺動選別ケース９５は、選別部９の上部に選別部９の前後方向の略全長に亘って設けられている。揺動選別ケース９５は、後端部において図示しない偏心駆動機構によって揺動駆動されるとともに、前端部において前後方向に往復移動自在に支持されている。
【００４９】
移送棚９６と、ふるい線９７と、第１シーブ９８と、第２シーブ９９と、ストローラック１００は、揺動選別ケース９５内に設けられ、前側から後側に向かって順に配置されている。移送棚９６は、唐箕９２の上方に配置され、脱穀部８の前部から漏過された主に穀粒を多く含んだ被処理物を後側に移送しながら比重選別を行うものである。
【００５０】
ふるい線９７は、移送棚９６から移送されてくる被処理物の長尺の夾雑物を載せることで、被処理物から長尺の夾雑物を分離するものである。ふるい線９７は、図１７及び図１８に示すように、移送棚９６の後側にブラケット１０１により揺動選別ケース９５に固定されている。ブラケット１０１は、移送棚９６の後端部を兼ねている。ふるい線９７は、車幅方向に所定間隔をあけて複数配置されている。
【００５１】
第１シーブ９８は、移送棚９６から移送されてふるい線９７により長尺の夾雑物が分離された被処理物を穀粒と夾雑物とに選別して被処理物から穀粒を分離するものである。第１シーブ９８は、移送棚９６の後側でかつふるい線９７の下方に配置されて、移送棚９６との間に段差を設けている。即ち、ふるい線９７は、第１シーブ９８の上方に配置されている。
【００５２】
第１シーブ９８は、図１５及び図１６に示すように、車幅方向に間隔をあけた一対の側板２５０と、側板２５０間に複数設けられた帯板状の第１シーブ板２５１と、第１調節部材２５２（図１５に示す）とを備えている。帯板状の第１シーブ板２５１は、前後方向に所定間隔をあけて並設されているとともに、一対の側板２５０間に車幅方向に架設されている。また、第１シーブ板２５１は、前後方向の断面において、後側に向かうにしたがって上方に向かうように傾斜している。さらに、複数の第１シーブ板２５１は、後側のものに向かうにしたがって徐々に上側に配置されている。
【００５３】
第１シーブ板２５１の上端部には、車幅方向と平行な軸心回りに回転自在に一対の側板２５０に支持された回動部材２５１Ａが設けられている。第１シーブ板２５１の下端部には、側板２５０に設けられた案内溝２５０Ａにより案内される案内部材２５１Ｂが設けられている。案内溝２５０Ａは、第１シーブ板２５１の上端部に設けられた回動部材２５１Ａを中心とした円弧状に形成されている。第１シーブ板２５１の下端部に設けられた案内部材２５１Ｂは、連動板２５３に回動自在に支持されている。連動板２５３は、複数の第１シーブ板２５１の下端部に設けられた案内部材２５１Ｂ同士を連結して、第１シーブ板２５１を連動させて回動部材２５１Ａを中心に回動させる。このように、第１シーブ９８は、第１シーブ板２５１が回動部材２５１Ａを中心に回動されることで開度が調節される。即ち、開度とは、複数の第１シーブ板２５１同士の開き具合（間隔の広さ）をいう。
【００５４】
第１調節部材２５２は、第１シーブ９８の第１シーブ板２５１の開度を調節（変更）するものである。第１調節部材２５２は、細長な三角形状に形成され、その頂部が複数の第１シーブ板２５１のうち後側から二番目の第１シーブ板２５１の上端部に設けられた回動部材２５１Ａに固定されている。即ち、第１調節部材２５２は、第１シーブ９８の後端部に設けられている。
【００５５】
第１調節部材２５２は、複数の第１シーブ板２５１とともに回動する。第１調節部材２５２の底辺部には、回動部材２５１Ａを中心とした円弧上に間隔をあけて複数設けられた調節用孔２５２Ａが設けられている。第１調節部材２５２は、頂部が固定された回動部材２５１Ａを中心として回動されることで、第１シーブ板２５１の開度を調節する。また、第１調節部材２５２は、複数の調節用孔２５２Ａを通って選別部９の側板９Ａに螺合するボルト２５２Ｂによって固定される。即ち、第１調節部材２５２は、ボルト２５２Ｂが通る調節用孔２５２Ａが適宜変更されることで、回動部材２５１Ａを中心とした向きが変更され、第１シーブ板２５１の開度を調節（変更）する。このように、第１シーブ９８は、第１調節部材２５２が回動されることで、開度が調節されるものである。さらに、第１シーブ９８の前後方向の後端部は、図４に示すように、中板８５の下側に配置されている。
【００５６】
第２シーブ９９は、被処理物の二番物を選別するものである。第２シーブ９９は、第１シーブ９８の後側でかつ若干下側に配置されて、第１シーブ９８との間に段差を設けている。第２シーブ９９は、図１５及び図１６に示すように、一対の側板２５０間に複数設けられた帯板状の第２シーブ板２６１と、第２調節部材２６２（図１５に示す）とを備えている。
【００５７】
帯板状の第２シーブ板２６１は、前後方向に所定間隔をあけて並設されているとともに、一対の側板２５０間に車幅方向に架設されている。また、第２シーブ板２６１は、前後方向の断面において、後側に向かうにしたがって上方に向かうように傾斜している。さらに、複数の第２シーブ板２６１は、後側のものに向かうにしたがって徐々に上側に配置されている。
【００５８】
第２シーブ板２６１の上端部には、車幅方向と平行な軸心回りに回転自在に一対の側板２５０に支持された回動部材２６１Ａが設けられている。第２シーブ板２６１の下端部には、側板２５０に設けられた案内溝２５０Ｂにより案内される案内部材２６１Ｂが設けられている。案内溝２５０Ｂは、第２シーブ板２６１の上端部に設けられた回動部材２６１Ａを中心とした円弧状に形成されている。第２シーブ板２６１の下端部に設けられた案内部材２６１Ｂは、連動板２６３に回動自在に支持されている。連動板２６３は、複数の第２シーブ板２６１の下端部に設けられた案内部材２６１Ｂ同士を連結して、第２シーブ板２６１を連動させて回動部材２６１Ａを中心に回動させる。このように、第２シーブ９９は、第２シーブ板２６１が回動部材２６１Ａを中心に回動されることで開度が調節される。即ち、開度とは、複数の第２シーブ板２６１同士の開き具合（間隔の広さ）をいう。
【００５９】
第２調節部材２６２は、第２シーブ９９の第２シーブ板２６１の開度を調節（変更）するものである。第２調節部材２６２は、細長な三角形状に形成され、その頂部が複数の第２シーブ板２６１のうち前側から二番目の第２シーブ板２６１の上端部に設けられた回動部材２６１Ａに固定されている。即ち、第２調節部材２６２は、第２シーブ９９の前端部に設けられている。
【００６０】
第２調節部材２６２は、複数の第２シーブ板２６１とともに回動する。第２調節部材２６２の底辺部には、回動部材２６１Ａを中心とした円弧上に間隔をあけて複数設けられた調節用孔２６２Ａが設けられている。第２調節部材２６２は、頂部が固定された回動部材２６１Ａを中心として回動されることで、第２シーブ板２６１の開度を調節する。また、第２調節部材２６２は、複数の調節用孔２６２Ａを通って選別部９の側板９Ａに螺合するボルト２６２Ｂによって固定される。即ち、第２調節部材２６２は、ボルト２６２Ｂが通る調節用孔２６２Ａが適宜変更されることで、回動部材２６１Ａを中心とした向きが変更され、第２シーブ板２６１の開度を調節（変更）する。このように、第２シーブ９９は、第２調節部材２６２が回動されることで、第１シーブ９８と独立して開度が調節されるものである。
【００６１】
前述した第１調節部材２５２の後縁部には、第１の切欠き２５４が設けられ、第２調節部材２６２の前縁部には、第２の切欠き２６４が設けられている。第１の切欠き２５４は、第１調節部材２５２の後縁部の中央に設けられ、第１調節部材２５２の後縁部から前側に向かって第１調節部材２５２を切り欠いている。第２の切欠き２６４は、第２調節部材２６２の前縁部の中央に設けられ、第２調節部材２６２の前縁部から後側に向かって第２調節部材２６２を切り欠いている。第１の切欠き２５４及び第２の切欠き２６４は、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とが互いに干渉することを抑制するものである。第１の切欠き２５４は、例えば、第１シーブ９８の開度が開かれ、第２シーブ９９の開度が閉じられた際に、第２調節部材２６２を侵入させて、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とが干渉することを規制する。第２の切欠き２６４は、例えば、第２シーブ９９の開度が開かれ、第１シーブ９８の開度が閉じられた際に、第１調節部材２５２を侵入させて、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とが干渉することを規制する。
【００６２】
また、選別部９の図１５中の手前側の側板には、第１調節部材２５２の調節用孔２５２Ａと第２調節部材２６２の調節用孔２６２Ａとを露出するための点検窓９Ｂが設けられている。点検窓９Ｂは、選別部９の図１５中手前側の側板を貫通した孔である。点検窓９Ｂは、コンバイン１が穀稈を刈り取って脱穀する際には、図示しないパネル部材により塞がれる。点検窓９Ｂは、第１調節部材２５２及び第２調節部材２６２の向きを調節（変更）する際に、パネル部材が取り外されて、第１調節部材２５２の調節用孔２５２Ａ及び第２調節部材２６２の調節用孔２６２Ａとを露出させる。
【００６３】
ストローラック１００は、被処理物の夾雑物を外部に移送して放出するものである。また、揺動選別部９１は、移送棚９６の後端部と第１シーブ９８の前端部との間の下方にグレンパン９５Ａを設け、第１シーブ９８の中央部の下方と第２シーブ９９の中央部の下方とに亘って選別網１０２を設けている。グレンパン９５Ａは、第１シーブ９８から漏過する主に穀粒からなる被処理物を受けるものであり、選別網１０２は、グレンパン９５Ａが受けた被処理物から主に穀粒のみを漏過させて、穀粒と夾雑物とを分離するものである。図１９は、実施形態に係るコンバインの選別部の選別網などの前後方向の断面図、図２０は、図１９に示された選別部の選別網を下側からみた平面図である。
【００６４】
選別網１０２は、図１９及び図２０に示すように、前後方向と平行でかつ車幅方向に等間隔に設けられた縦格子１０２Ａと、車幅方向と平行でかつ前後方向に等間隔に設けられた横格子１０２Ｂとを備えて、格子状（網状）に形成されている。横格子１０２Ｂと、縦格子１０２Ａは、直線状に延在した線状に形成されている。また、横格子１０２Ｂが、縦格子１０２Ａ上に配置され、横格子１０２Ｂと縦格子１０２Ａの交点が抵抗溶接などにより接合されている。
【００６５】
唐箕９２は、選別部９の前部でかつ下部に配置され、エンジンからの駆動力により回転駆動されることで、選別風を選別部９の後側に送風する。唐箕９２は、後側に開口部１０３Ａが設けられた唐箕ケース１０３により覆われている。なお、図２１は、実施形態に係るコンバインの唐箕に駆動力を伝達するプーリを示す図である。
【００６６】
唐箕９２にエンジンからの駆動力を伝達する図２１（ａ）に示すプーリ１０４は、前板８１などに回転自在に設けられ、エンジンからの駆動力により回転されることで、唐箕９２を回転させるものである。プーリ１０４は、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）に示すように、内側プーリ１０５と、外側プーリ１０６と、複数のシム１０７と、複数の固定用ボルト１０８とを備えている。
【００６７】
内側プーリ１０５は、円盤状に形成され、例えば、唐箕９２などと接続された固定軸１０９に固定されており、唐箕９２と連動して回転する。外側プーリ１０６は、円盤状に形成され、固定用ボルト１０８により内側プーリ１０５と同軸的に固定される。内側プーリ１０５と外側プーリ１０６とには、互いに相対する面に外周に向かうにしたがって互いに徐々に離れるテーパ面１０５Ａ，１０６Ａが形成されている。
【００６８】
複数のシム１０７は、円盤状に形成され、図２１（ｃ）に示すように、内側プーリ１０５と外側プーリ１０６との間に設けられたり、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示すように、外側プーリ１０６の外表面に重ねられて、固定用ボルト１０８によりプーリ１０５，１０６に固定される。複数のシム１０７は、内側プーリ１０５と外側プーリ１０６との間に設けられる枚数が変更されることで、内側プーリ１０５のテーパ面１０５Ａと外側プーリ１０６のテーパ面１０６Ａとの間隔を変更する。なお、内側プーリ１０５と外側プーリ１０６との間に設けられなかったシム１０７は、外側プーリ１０６の外表面上に重ねられ、固定用ボルト１０８により外側プーリ１０６などに固定される。
【００６９】
１番回収部９３は、唐箕９２からの選別風で夾雑物から除去された状態で、揺動選別部９１の選別網１０２から漏過した穀粒を１番物として回収し、回収した１番物をグレンタンク６に一旦貯留する。２番回収部９４は、揺動選別部９１の選別網１０２から漏過せずに選別網１０２の後端から落下した枝梗付穀粒や夾雑物の混合物などや、揺動選別部９１のストローラック１００などから漏過した枝梗付穀粒や夾雑物の混合物などを２番物として回収するものである。
【００７０】
また、唐箕ケース１０３の開口部１０３Ａ内には、図１５に示すように、断面翼形状の第１風分け１１１と、第１風分け１１１の上側に断面三角形状の第２風分け１１２とが設けられている。唐箕９２からの選別風は、第１風路１１３Ａと第２風路１１３Ｂと第３風路１１３Ｃ（風路に相当する）とに分岐されて、選別部９の後側などに送風される。第１風路１１３Ａは、唐箕ケース１０３の開口部１０３Ａの下側の部分と第１風分け１１１との間に形成され、第２風路１１３Ｂは、第１風分け１１１と第２風分け１１２との間に形成されている。唐箕９２は、第１風路１１３Ａ及び第２風路１１３Ｂを通して、選別網１０２からの漏過物、選別網１０２自体、シーブ９８，９９やストローラック１００に後側上向きの選別風を送風する。
【００７１】
また、第３風路１１３Ｃは、唐箕ケース１０３の開口部１０３Ａの上側の部分と第２風分け１１２との間に形成され、唐箕ケース１０３の開口部１０３Ａから上側に略鉛直方向に立ち上がる風路である。唐箕９２は、第３風路１１３Ｃ、グレンパン９５Ａに設けられた開口部１１４を通して、移送棚９６が移送する被処理物の夾雑物、移送棚９６の後端部と第１シーブ９８自体などに後側上向きの選別風を送風する。なお、グレンパン９５Ａには、開口部１１４即ち第３風路１１３Ｃを通る選別風を、ブラケット１０１とともに移送棚９６の後端部に案内する案内部材１１５（取付部材に相当）が取り付けられている。このように、揺動選別部９１は、唐箕９２からの選別風が第３風路１１３Ｃを通して案内される。
【００７２】
前述した構成の選別部９は、脱穀部８により脱穀された被処理物が揺動選別部９１に漏過してくる。そして、選別部９は、揺動選別部９１の揺動作用と、唐箕９２からの選別風により、被処理物から穀粒を選別し、１番回収部９３で回収し、グレンタンク６内に一旦貯留する。また、選別部９は、揺動選別部９１の揺動作用と唐箕９２からの選別風にもかかわらず、１番回収部９３で回収されなかった残りの穀粒を他の夾雑物などとともに後側に送り、２番回収部９４で回収する。選別部９は、２番回収部９４に回収されなかった夾雑物を図示しない排塵ファンにより切断処理室５０に排出する。
【００７３】
また、前述した構成の脱穀装置５即ちコンバイン１は、図１５及び図１７に示すように、塞ぎ部材１２０を備えている。塞ぎ部材１２０は、コンバイン１が稲や菜種を刈り取る際に脱穀部８から移送棚９６に漏過する被処理物に夾雑物が（ほとんど）含まれない場合に、第３風路１１３Ｃを塞いで、移送棚９６で移送される穀粒が後側に吹き飛ばされることを抑制するものである。即ち、塞ぎ部材１２０は、第３風路１１３Ｃを塞いで、移送棚９６が移送する被処理物に選別風が吹き付けられることを規制するものである。
【００７４】
塞ぎ部材１２０は、板金が側方からみてく字状に折り曲げられて構成されて、図１７などに示すように、屈曲部１２０Ａを介して連結された第１平板部１２０Ｂと第２平板部１２０Ｃ（当接部に相当）とを備えている。第１平板部１２０Ｂは、ブラケット１０１の下面に重ねられて、ブラケット１０１にボルト１２１、ナット１２２により固定される。即ち、塞ぎ部材１２０は、ブラケット１０１に取り付けられる。
【００７５】
第２平板部１２０Ｃは、第１平板部１２０Ｂがブラケット１０１の下面に固定されると、案内部材１１５の上端部の後側の表面に重なる。即ち、塞ぎ部材１２０は、ブラケット１０１に取り付けられると、第２平板部１２０Ｃがグレンパン９５Ａに取り付けられている案内部材１１５に当接する。塞ぎ部材１２０は、第１平板部１２０Ｂがブラケット１０１の下面に固定されかつ第２平板部１２０Ｃが案内部材１１５に当接することで、第１シーブ９８の直ぐ前方でかつ移送棚９６及びふるい線９７の下側に位置するとともに、グレンパン９５Ａの上側に位置して、第３風路１１３Ｃを塞ぐこととなる。さらに、塞ぎ部材１２０は、グレンパン９５Ａとブラケット１０１即ちふるい線９７との間に位置する。
【００７６】
また、前述した構成の脱穀装置５即ちコンバイン１により麦等を刈り取る際には、脱穀部８から移送棚９６に漏過する被処理物に夾雑物が多く含まれているので、図１８に示すように、塞ぎ部材１２０を取り付けることなく、第３風路１１３Ｃを通して選別風を送風するのが望ましい。
【００７７】
グレンタンク６は、脱穀装置５の側方に設けられる。グレンタンク６は、脱穀装置５が脱穀した穀粒を一時的に貯留するものである。グレンタンク６は、排出オーガー６Ａが接続される。排出オーガー６Ａは、エンジンからの駆動力によってグレンタンク６内の穀粒を搬送し、グレンタンク６の外部へ排出させるものである。
【００７８】
上記のように構成されるコンバイン１は、エンジンが発生させる駆動力によって走行装置３が駆動して走行しながら、刈取装置４によって穀稈を刈り取る。そして、コンバイン１は、刈取装置４で刈り取った穀稈をフィーダハウス４Ｄによって脱穀装置５の脱穀部８に搬送する。そして、コンバイン１は、脱穀部８にて、扱胴８３がエンジンから伝達される駆動力によって扱胴軸８４を回転中心として回転して穀稈を脱穀する。脱穀された被処理物は、扱網８６を介して選別部９に漏過する。そして、コンバイン１は、選別部９にて唐箕９２からの選別風と揺動選別部９１の揺動とによって穀粒を選別し、選別した穀粒をグレンタンク６に貯留する。
【００７９】
以上で説明した実施形態に係るコンバイン１によれば、第１シーブ９８の開度を調節する第１調節部材２５２を第１シーブ９８の後端部に設け、第２シーブ９９の開度を調節する第２調節部材２６２を第２シーブ９９の前端部に設けている。このために、コンバイン１は、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とを近づけることができ、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２の向きを調節（変更）するための点検窓９Ｂの大きさを抑制でき、選別部９の剛性が低下することを抑制することができる。
【００８０】
また、第１調節部材２５２の後縁部に第１の切欠き２５４を設け、第２調節部材２６２の前縁部に第２の切欠き２６４を設けている。このために、コンバイン１は、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とを近づけても、例えば、菜種などを刈り取って脱穀する際に、第１シーブ９８の開度を開き、第２シーブ９９の開度を閉じても、第１調節部材２５２と第２調節部材２６２とが干渉することを抑制できる。なお、前述した実施形態では、第１の切欠き２５４と第２の切欠き２６４との双方を設けているが、本発明では、少なくともいずれか一方のみを設ければよい。
【００８１】
コンバイン１は、第３風路１１３Ｃを塞ぐ塞ぎ部材１２０を、ふるい線９７を揺動選別部９１の揺動選別ケース９５に固定するブラケット１０１に取り付けている。このために、塞ぎ部材１２０が移送棚９６の後端部の近傍に位置することとなる。さらに、塞ぎ部材１２０が、第１平板部１２０Ｂがブラケット１０１の下面に固定されかつ第２平板部１２０Ｃが案内部材１１５に当接することで、第１シーブ９８の直ぐ前方でかつ移送棚９６及びふるい線９７の下側に位置するとともに、グレンパン９５Ａの上側に位置し、第３風路１１３Ｃの直ぐ後側に位置する。さらに、塞ぎ部材１２０が、グレンパン９５Ａとブラケット１０１即ちふるい線９７との間に配置されている。
【００８２】
このために、コンバイン１は、第１シーブ９８の前側の塞ぎ部材１２０とグレンパン９５Ａで囲まれる空間を抑制することができ、第１シーブ９８を漏過した穀粒が移送棚９６の後端部よりも前方に滞留することを抑制できる。したがって、コンバイン１は、第３風路１１３Ｃを塞ぐ際に、穀粒の滞留を抑制することができる、という効果を奏する。
【００８３】
また、コンバイン１は、塞ぎ部材１２０がグレンパン９５Ａとブラケット１０１即ちふるい線９７との間に配置され、塞ぎ部材１２０の第２平板部１２０Ｃが案内部材１１５に当接しているために、第１シーブ９８を漏過した穀粒が移送棚９６の後端部よりも前方に滞留することをより抑制できる。したがって、コンバイン１は、第３風路１１３Ｃを塞ぐ際に、穀粒の滞留をより抑制することができる、という効果を奏する。
【００８４】
さらに、コンバイン１は、エンジンからの駆動力を唐箕９２に伝達するプーリ１０４が内側プーリ１０５と外側プーリ１０６とに分割され、これらの間に１以上のシム１０７を挟んで固定することができる。このため、コンバイン１は、内側プーリ１０５のテーパ面１０５Ａと外側プーリ１０６のテーパ面１０６Ａとの間隔を容易に調整することができる。また、コンバイン１は、使用しないシム１０７を外側プーリ１０６に重ねて固定することができるので、使用しないシム１０７の紛失を抑制することができる。
【００８５】
また、コンバイン１は、直線状の横格子１０２Ｂと縦格子１０２Ａとを重ね、これらの交点を抵抗溶接などにより固定して、選別網１０２を構成している。このために、コンバイン１は、選別網１０２を構成する横格子１０２Ｂ及び縦格子１０２Ａが屈曲していないので、これらの外径を細くしても、選別網１０２の強度を確保でき、選別網１０２即ちコンバイン１の軽量化を図ることができるとともに、格子１０２Ａ，１０２Ｂの外径を細くすることができるので、漏過率を向上することができ、穀粒の損失を低減することができる。さらに、横格子１０２Ｂが縦格子１０２Ａの上に配置されているので、横格子１０２Ｂが夾雑物の漏過に対して抵抗となり、穀粒の漏過率を向上することができ、穀粒の損失を低減することができる。
【００８６】
［変形例］
本発明の実施形態の変形例に係るコンバインを図面に基いて説明する。図２２は、実施形態の変形例に係るコンバインの脱穀部の上カバーなどを示す斜視図、図２３は、実施形態の変形例に係るコンバインの扱胴の外周パネルと取付プレートなどを示す斜視図である。なお、図２２及び図２３において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００８７】
変形例に係るコンバイン１は、図２２に示すように、脱穀部８の上カバー８Ａに右カバー２３１、センターカバー２３２を一体に設けている。図２２に示す変形例によれば、上カバー８Ａを開くと、右カバー２３１とセンターカバー２３２が脱穀部８から取り外されるので、扱胴８３と動力伝達装置２１０のメンテナンスを同時に行うことができる。
【００８８】
また、変形例に係るコンバイン１は、図２３に示すように、外周パネル２０２の取付部２０９及び取付プレート２０３とに設けられたボルトを通す孔２０９Ａ，２０３Ａを扱胴８３の径方向と平行な長孔に形成している。図２３に示す変形例によれば、刈り取って脱穀する作物に応じて、扱胴８３の後端側の外径を適宜変更することができる。
【００８９】
なお、上述した本発明の実施形態に係るコンバイン１は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１    コンバイン
４    刈取装置
８    脱穀部
９    選別部
９１    揺動選別部
９６    移送棚
９８    第１シーブ
９９    第２シーブ
２５２    第１調節部材
２５４    第１の切欠き
２６２    第２調節部材
２６４    第２の切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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