(57)【要約】      （修正有）【課題】砥粒先端を揃えるツルーイング工程を省くことで、ホーニングリーマのコストを安価としつつ良好な研削性能と切粉排出性を維持するホーニングリーマとこれを用いた加工装置、及びホーニングリーマの製作方法を提供する。【解決手段】砥粒９を接着剤をもつて、リーマ基材８ａに仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒９をリーマ基材８ａに固着するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置に於いて、上記接着剤はリーマ基材外周に３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層１６を形成し、砥粒９の仮止め部は接着剤層１６内に位置し、複数面が接着剤層１６に密着固定されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥粒を接着剤をもつて、リーマ基材に仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置に於いて、上記接着剤はリーマ基材外周に３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層を形成し、砥粒の仮止め部は接着剤層内に位置し、複数面が接着剤層に密着固定されていることを特徴とするホーニングリーマとこれを用いた加工装置。
【請求項２】
接着剤層内に埋め込まれるようにして複数面が密着固定される砥粒は、接着剤層を通り越してリーマ基材に当接していることを特徴とする請求項１記載のホーニングリーマとこれを用いた加工装置。
【請求項３】
３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層に仮止めされた砥粒をリーマ基材に配設した後、押し込みプレスで砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向って押し付け、砥粒の一部が接着剤層を通り越してリーマ基材に当接するようにしたことを特徴とする請求項１記載のホーニングリーマとこれを用いた加工装置。
【請求項４】
拡縮用スリット部をめっきする第二のニッケルめっきで、拡縮用スリット部に隣接する接着剤層及びニッケルめっきを覆うようにしたことを特徴とする請求項１記載のホーニングリーマとこれを用いた加工装置。
【請求項５】
リーマ基材に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、押し込みプレス等をもって、該砥粒を接着剤層内に位置させたことを特徴とする請求項１記載のホーニングリーマとこれを用いた加工装置。
【請求項６】
砥粒を接着剤層とニッケルめっきで固着したホーニングリーマをホーニングマシーン等に取り付けて、シリンダー等の下孔等を加工するようにしたことを特徴とする請求項１記載のホーニングリーマを用いた加工装置。
【請求項７】
接着剤をもってリーマ基材に砥粒を仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマに於いて、リーマ基材全周に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスで上記砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向かって押し付け、接着剤層内に砥粒の複数面が位置するようにし且つ、上記接着剤層表面等に、ニッケルめっき等を施したホーニングリーマの製作方法。
【請求項８】
回転するリーマ基材表面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成すると共に、微振動が付与されたシューター等の配分機を介して砥粒を整列し、密度を均一化した状態で接着剤層に該砥粒を降りかけ、余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスでその砥粒を押し付け、砥粒の底面を含む複数面が接着剤層内に位置するようにしたことを特徴とする請求項７記載のホーニングリーマの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はホーニングリーマのリーマ部にダイヤモンド等の砥粒を配設する発明に関するもので、特に接着剤層を活用して砥粒を固着し、生産性の向上を図るようにしたホーニングリーマを用いた加工装置とホーニングリーマの製作方法に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】  マシニングセンター等をもってワーク（例えば、シリンダー等）に下孔を明け、その下孔を要求仕上げ寸法精度例えば３μｍ（マイクロメートル）以下のバラツキに仕上げるホーニングリーマにはダイヤモンド等を母材に電着したものが良く用いられている。
このダイヤモンドは、母材にニッケルめっき、或いは接着剤をもって、仮止めされ、その後、再びニッケルめっき（電着）にて固着されるものである。
ニッケルめっきで砥粒（ダイヤモンド）を母材に仮止めした例には特許文献１（特開２００５〜２７９８４２）があり、接着剤をもって砥粒を仮止めした後、電着めっきした例には特許文献２（特開２０１１〜２３５４２９）がある。【０００３】特許文献１に示されたものは、母材にダイヤモンドをふりかけた後、仮止め用めっき槽に浸し、その後固定めっき槽でめっきを行ない、ダイヤモンドを母材に固定したものである。また、特許文献２に示されたものは、導電性のある接着シートに砥粒を規則正しく並べ、その接着シートを母材に貼り付け仮止めした後、電着ニッケルめっきを接着シートの上から施したものである。
【先行技術文献】
【特許文献１】  特開２００５〜２７９８４２
【特許文献２】  特開２０１１−２３５４２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１に示された、砥粒固着構造は、先にも記述した如く、仮止めと、本止めの２回のめっき工程により行なわれる。
従って、仮止め固定時、母材と砥粒間とには当然めっき液が入り込む、これにより砥粒が動き、砥粒自体のバラツキ以外に仮止め、めっき時の動きが加算されて砥粒先端は不揃いとなる傾向にあった。特許文献１に於いては、これを修正する目的で、ツルーイング行程を設け、これを修正していた。
従って、この修正工程がホーニングリーマのコストを割高としていたことは勿論、生産工程の合理化には反し、高価なダイヤモンド自体を無駄に処理する結果となっていた。【０００５】  また、特許文献２に示された砥粒固着構造は、導電性の接着シートに砥粒を千鳥状に規則正しく並べ、その接着シートを母材に貼り付け、これを仮止め手段とし、次に電着めっきを施し本止めとしたものである。
このものであるとめっき液で砥粒が浮くことがないので、砥粒先端不揃いの要因は減少するが、不揃いになる要因は上記砥粒のバラツキだけではなく、例えば、接着シートの貼り付け方等に於いても、当然バラツキは生じてしまう。
従って、このものに於いても特許文献１同様の修正工程を必要としていた。
これにより、本文献に示されたものも当然コストは割高となり、生産工程の機械化を阻害していた。【０００６】  上記の如く、特許文献１、２ともに砥粒を規則正しく並べ砥粒密度を管理し、切粉等の排出を良好にして、ホーニングリーマを使っての研削性能を向上させたものであるが、めっき後の砥粒先端の管理等に付いては何等考慮しておらずツルーイング工程を設けることで砥粒先端を揃えるようにしたものであった。
この為、結果として工程数を増やしホーニングリーマのコストを割高とし、且つ生産工程の合理化には反し、高価なダイヤモンド自体を無駄に処理する結果となる課題があった。
本発明は上記課題の解決を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記課題の解決を目的としてなされたものである。
即ち、接着剤をリーマ基材に接着剤層を作るように厚く塗り付け、この接着剤層内に砥粒を埋め込むことにより砥粒の密着固定強度を高めると共に、砥粒植え付け時のバラツキ及び砥粒自体のバラツキから来る砥粒先端側のバラツキを、該接着剤層内で吸収させるようにしたものである。【０００８】  この手段として、砥粒を接着剤をもつて、リーマ基材に仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置に於いて、上記接着剤はリーマ基材外周に３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層を形成し、砥粒の仮止め部は接着剤層内に位置し、複数面が接着剤層に密着固定されているホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。【０００９】  また、接着剤層内に埋め込まれるようにして複数面が密着保持される砥粒は、接着剤層を通り越してリーマ基材に当接しているホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。【００１０】  また、３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層に仮止めされた砥粒をリーマ基材に配設した後、押し込みプレスで砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向って押し付け、砥粒の一部が接着剤層を通り越してリーマ基材に当接するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。【００１１】  また、拡縮用スリット部をめっきする第二のニッケルめっきで、拡縮用スリット部に隣接する接着剤層及び第一のニッケルめっきを覆うようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。【００１２】  また、リーマ基材に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、押し込みプレス等をもって、該砥粒を接着剤層内に位置させたホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。【００１３】  また、砥粒を接着剤層とニッケルめっきで固着したホーニングリーマをホーニングマシーン等に取り付けて、シリンダーの下孔等を加工するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置である。【００１４】  更に、接着剤をもってリーマ基材に砥粒を仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマに於いて、リーマ基材全周に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスで上記砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向かって押し付け、接着剤層内に砥粒の複数面が位置するようにした後、上記接着剤層表面に、ニッケルめっき等を施したホーニングリーマの製作方法である。【００１５】  また、回転するリーマ基材表面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成すると共に、微振動が付与されたシューター等の配分機を介して砥粒を整列し密度を均一化した状態で該砥粒を接着剤層に降りかけ、余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスで砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向かって押し付け、砥粒の底面を含む数面が接着剤層内に位置するようにしたホーニングリーマの製作方法である。
【発明の効果】
【００１６】  本発明は以上の如く、接着剤をリーマ基材に接着剤層を作るように厚く塗り付け、この接着剤層内に砥粒を埋め込むことにより砥粒の密着固定強度を高めると共に、砥粒植え付け時のバラツキ及び砥粒自体のバラツキから来る砥粒先端側のバラツキを、該接着剤層内で吸収させるようにし、仕上げ工程を簡素化してもリーマ基材表面から、砥粒先端迄の距離を設定寸法範囲内に維持し、砥粒埋め込み後は作業中砥粒が剥がれ、密度を変えることがないようにしたものである。【００１７】  更に、製造設備の合理化、仕上げ工程の簡略化を可能としたので、ホーニングリーマ単体は勿論、加工装置及び製作方法を安価にすることが出来るものである。
また、このホーニングリーマを備えた加工装置による研削作業も切粉等の排出も良好となり安価にして且つ精度の高い研削仕上げ加工が出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本発明を備えたホーニングリーマ（ダイヤモンドリーマ）と加工装置の要部説明図である。
【図２】  図１に示すホーニングリーマの要部拡大斜視図である。
【図３】  図２の要部拡大断面図である。
【図４】  図３のＰ部拡大図である。
【図５】  図１のリーマ部の製作工程を示す図である。
【図６】  図５の製作工程を略図で説明した図である。
【図７】  図６に示す、加圧成形時に使用する押し込みプレスの説明図である。
【図８】  図３のＰ部相当図で、図３とは異なるダイヤモンドリーマの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  次に本発明の詳細を図に示す一実施例で説明する。
先ず、図１〜図４に於いて、図１は本発明を備えたホーニングリーマ（ダイヤモンドリーマ）と加工装置の要部説明図である。図２は図１に示すホーニングリーマの要部拡大斜視図であり、図３は図２の要部拡大断面図であり、図４は図３のＰ部拡大図である。
図１に於いて、１は後述するホーニングリーマを取り付けるフローティングホルダー本体、このホルダー本体１はボール盤又はマシニングセンター等の汎用工作機械の主軸に取り付けられるものであるが、本実施例ではホーニングマシーンに取り付けた例で説明する。
【００２０】  上記ホルダー本体１は上部にホーニングマシーンの主軸に装着されるホーニングリーマ５を装着するコレット３等を有している。４はスピンドルで、周知の構成を伴いホーニングリーマ５を上下動させる。（具体例としては同一出願人が取得した特許第３２０８５５９号である。）
６はナットであり、ホーニングリーマ５、ここではダイヤモンドリーマを保持するコレット３を締め付ける役目を果たす。このナット６は図にも示す如くホーニング用ホルダー本体１の先端（ベット側）に位置している。
【００２１】  次に、図１を含め図２、図３に於いて、加工具たるホーニングリーマ５（ダイヤモンドリーマ）に付いて説明する。
ここで言うホーニングリーマ５はマシニングセンター等に装着されるシャンク７とワークの下孔を超精密仕上げ加工するリーマ部８を有している。
このリーマ部８は円筒形状をなしており外周表面に砥粒９例えばダイヤモンドを有している。
尚、ダイヤモンドリーマは例えば、鋳物、アルミニウム、銅、プラスチック、焼入鋼等の超精密仕上げ加工時に良く使用される。
【００２２】  １０はリーマ部８に数条設けられたスリットである。このスリット１０はリーマ部８の拡縮を行う為のものである。
１１はリーマ部の内側に設けられた内部中空の孔を示す。この内部中空の孔１１は端面側の内径が大きく奥に行くに従って内径が小さくなる孔である。
１２、１３は上記孔１１に組み込まれリーマ部８を拡縮するもので１２がボールであり、１３がテーパーコーンである。１４はボール１２或いはテーパーコーン１３を内部中空の孔１１に押し込む押し込みネジである。上記ボール１２若しくはテーパーコーン１３は前記内部中空の孔１１内に挿入され押し込みネジ１４の移動により上記内部中空の孔１１の傾斜面を移動する。
【００２３】  即ち、内部中空の孔１１側に設けたネジ溝１１ａに押し込みネジ１４側のネジ部１５ａを螺合し、押し込みネジ１４を回し、テーパーコーンセット部１５ｂでボール１２若しくはテーパーコーン１３を傾斜面に沿って進めるとボール１２がスリット１０を押し開く。（尚、上記押し込みネジ１４は、ネジ部１５ａ、テーパーコーンセット部１５ｂ等より成るものである。）
このことによりリーマ部８の外径は拡大するものである。並びに押し込みネジ１４を上記とは反対側に回し、テーパーコーンセット部１５ｂを傾斜面に沿って端面側に後退させるとボール１２若しくはテーパーコーン１３がスリット１０の反発力でリーマ部８の外径を縮径するものである。
【００２４】  次に、リーマ部８に取り付けられた砥粒９であるダイヤモンドの密着固定に付いて説明する。
このリーマ部８は先にも記述した如く拡縮機構（内部中空の孔１１、ボール１２、押し込みネジ１４）をもたせている関係上円筒外周に数条のスリット１０を有している。このスリット１０はリーマ基材８ａの外周数か所等分に配置され砥粒９の固着部に設けられている溝で構成されている。
【００２５】  １６は導電性がある接着剤層である。この接着剤層１６は接着剤をリーマ基材８ａに３０〜６０μｍの膜厚で塗り付けたもので、この導電性接着剤層１６はそれ自体導電性のある接着剤を使用しても良いが、表面に導電性を形成しても良い。
この場合、例えばリーマ基材８ａの表面に塗られたエポキシ樹脂接着剤層（導電性でない）の表面をエッチング材で素化し、その素化した面に錫を吸着させ、感応性を付与し、次いでパナジューム溶液中に浸し、表面に金属層を作り、ここにニッケルめっき層を形成する等したものである。
【００２６】  この接着剤層１６に先の砥粒９の仮止め固定部９ｃは密着固定（仮止め）されているものである。この砥粒９の仮止め構造に付いては後述するが、従来の如く単に砥粒９の一面が接着剤層１６に接着されているのではなく、本発明の場合、砥粒９の固定部９ｃ（複数面）が接着剤と密着するよう接着剤層１６中に該砥粒９の底部が埋め込まれ固定部９ｃが仮止め若しくは固定されている。
【００２７】  尚、砥粒の密着固定強度をそれ程要求しない被加工物２の研削、仕上げ時には上記接着剤層１６の砥粒固定が本固定として扱われることもある。また、この時使用される砥粒９の大きさは例えば平均砥粒径で、一般に市販されている１２５〜５９０μｍである。
更に、この接着剤層１６を形成する接着剤にはエポキシ系接着剤が使われ、リーマ基材８ａ外周にローラ等を使って均一に塗布され、膜厚を３０〜６０μｍの接着剤層１６としている。この膜厚は砥粒径１２５〜５９０μｍの略一割から二割を埋め込むものである。
尚、この時のニッケルめっき厚は２０〜３０μｍで管理される。これは比較的厚いめっき厚である。
【００２８】  先の砥粒９の底面を含む複数面、高さ寸法で一割〜二割が膜厚３０〜６０μｍの接着剤層１６の中に埋め込まれることとなる。
更に、上記接着剤層１６のリーマ基材８ａへの喰い付きを良くする為に、リーマ基材８ａ素地は、電解脱脂、水洗、錆取り、水洗等の工程で活性化が図られている。
【００２９】  １７は第一のニッケルめっきである。この第一のニッケルめっき１７は接着剤層１６で仮止め固定等された砥粒９をリーマ基材８ａに密着固定（本止め）させる役目を果たす。
尚、本実施例で説明する砥粒の大きさは砥粒径で例えば１２５〜５９０μｍであり、接着剤層１６の膜厚は３０〜６０μｍである。
【００３０】  また、上記砥粒９はリーマ基材８ａに対し一重であり、その密度は略均一に保持されるよう工夫されている。
換言すると、砥粒９は先端が外径線Ｅ（図３に図示）に、それぞれ接するよう揃って、接着剤層１６に植え付けられていると言うことである。
【００３１】  図４は図３のＰ部拡大図である。
図３の場合、砥粒９の底面９ａは半分近くがリーマ基材８ａに当接していないと言う点である。しかし砥粒９先端９ｂは外径線Ｅには接している。
即ち、砥粒径のバラツキ及びその他の植付け誤差等は接着剤層１６の膜厚内で吸収されている。
図４の場合、大半の砥粒９の底面９ａがリーマ基材８ａに当接し、砥粒９先端９ｂは外径線Ｅには接している。
この時は砥粒径のバラツキ及びその他の植付け誤差等が少ないときである。
【００３２】  次に、上記砥粒９をもったリーマ部８の製作工程等に付いて図５〜図７を用いて説明する。
図５は図１のリーマ部の製作工程を示す図であり、図６は図５の製作工程を略図で説明した図で、第７図は図６に示す押し込み成形（加圧成形）時に使用する押し込みプレスの説明図である。
先ずＳｔｅｐ−１で、このリーマ部本体８を構成するリーマ基材８ａ、接着剤層１６を構成する接着剤、それに砥粒９が材料として図の如く準備される。尚、この時リーマ基材８ａはショットブラスト等で表面が粗とされている。又接着剤は耐熱性があり導電性のあるエポキシ系の接着剤が準備されている。
【００３３】  更に、砥粒９はダイヤモンドを準備したが、これに限定されるものではない。又砥粒９の大きさは例えば３００μｍ前後のものを準備したが、これもこの大きさに限定されるものではなく、例えば１２５〜５９０μｍであれば本発明に適用可能である。
但し、この時は、後述する接着剤層１６及び第一のニッケルめっき１７等の層厚（膜厚）は当然変える必要が出てくる。
【００３４】  Ｓｔｅｐ−１で準備された接着剤はＳｔｅｐ−２でリーマ部本体８を構成するリーマ基材８ａに塗られ、接着剤層１６となる。この接着剤塗布時には、リーマ基材８ａは定速回転しており、粘度調整された接着剤がローラ等を使ってリーマ基材８ａの外周に塗られる。
次いで、定速回転しているリーマ基材８ａにはＳｔｅｐ−３で砥粒９が降りかけられる。
この時、回転速度は砥粒９の径、或はリーマ基材形状に合う速度（予じめ検討して設定された速度）に設定されている。
【００３５】  また、リーマ基材８ａに降りかけられた砥粒９の内、接着剤層１６に到達し接着された砥粒９はリーマ基材８ａに残るが、接着剤層１６に到達しなかった砥粒９はリーマ基材８ａにとどまることが出来ず下方容器（図示せず）に落下し、再び降りかけるダイヤモンド側に戻される。
換言すると、リーマ基材８ａには一重で且つ、ある程度の密度でしか接着されないように、予め、検討し後述する微振動、若しくは、リーマ基材８ａの回転数等を決めておくものである。
尚、リーマ基材８ａの回転スピードを変えて砥粒を必要としない所、（例えば先のスリット１０部等）には砥粒９が降りかからないよう制御することも出来る。
また、Ｓｔｅｐ−４ではリーマ基材８ａを回転し、リーマ基材８ａに余分に付いた砥粒９を他の手段（例えばブラシ）と共に、ふるいおとし密度を調整することも出来る。
即ち、砥粒９間に入ってしまった余分な砥粒９等をふるい落とし、略均一な密度を得るようにするものである。
【００３６】  この後、Ｓｔｅｐ−４では、リーマ基材８ａに付いた砥粒９の押し込み成形（加圧成形）が行われる。
即ち、Ｓｔｅｐ−３にて、降りかけられた砥粒９は一部（一面）が接着剤層１６と接触している程度であるので、組立工程で衝撃が加われば、剥がれ落ちてしまう可能性もある。
若し剥がれ落ちることがあると、密度が変わることは勿論、製品としても、不良品となる可能性もある。
本発明に於いては、この押し込み成形でリーマ基材８ａから砥粒９が剥がれるのを防止するようにしたものである。
【００３７】  この為に本発明に於いては、Ｓｔｅｐ−４にあるように、降りかけ工程の後、早い段階でその砥粒９を押し込み成形し、接着剤層に砥粒９を埋め込むようにしたものである。
この為の手段が押し込みプレスで、接線方向からリーマ基材の中心に向かって該砥粒を押し付け、砥粒の底面を含む複数面を、接着剤層１６に密着させたものである。
若しくは、接着剤層１６を通り越して、リーマ基材８ａに当接させるようにし、砥粒９を接着剤層１６に密着固定したものである。勿論この時にあっても砥粒９底面はリーマ基材８ａに接着しているものである。
【００３８】  また、上記押し込み成形（加圧成形）手段（Ｓｔｅｐ−４）と先の接着剤塗布手段（Ｓｔｅｐ−２）、砥粒９降りかけ手段（Ｓｔｅｐ−３）を有機的に組み合わせると、従来接着シートに規則正しく砥粒９を並べ、植え付けていたダイヤモンドリーマが簡単に得られる。
即ち、Ｓｔｅｐ−２で接着剤層１６をリーマ基材８ａに螺旋状に形成し、そこに砥粒９を降りかけ、押し込み成形（加圧成形）手段（Ｓｔｅｐ−４）で、その砥粒９を押し付け、砥粒９の底面を含む複数面を、接着剤層１６に密着させることにより、従来製作に苦労していた螺旋形状を持つダイヤモンドリーマが簡単に得られるものである。
また、上記組み合わせに於いて、リーマ基材８ａの回転スピードを可変させれば、リーマ基材に降りかかる砥粒９の密度を簡単に変えることも出来るので、使用目的に応じたダイヤモンドリーマの供給が可能となる。
【００３９】  また、この種工法を採用することにより、リーマ基材８ａに塗布する接着剤の種類を変えるだけで、ホーニングリーマ（ダイヤモンドリーマ）の機能を変えることが出来る。
即ち、吸振性のある接着剤を使用すれば、使用時発生する振動を吸収することが出来るので、騒音対策が出来、更には環境対策も図れるものである。
【００４０】  次いでＳｔｅｐ−５に入り、砥粒９をリーマ基材８ａに密着固定した接着剤層１６を例えば１００℃〜２００℃の乾燥炉内で乾燥することで、上記接着剤は熱硬化する。
次にＳｔｅｐ−６で、リーマ部８はメッキ槽に浸され、ニッケルめっきが、接着剤層１６の上に施され、砥粒９はリーマ基材８ａに密着固定（本止め）される。
この後、仕上げ調整、完成検査工程を経てＳｔｅｐ−ｎに至りホーニングリーマ（ダイヤモンドリーマ）が完成する。
【００４１】  ホーニングリーマは以上のフローチャート（図５）で作られる。
以下、図６をもって上記図５の要部を更に詳しく説明する。
即ち、Ｓｔｅｐ−１〜Ｓｔｅｐ−２工程欄のリーマ基材８ａの表面にはショットブラストがかけられ、粗とされている。このことにより、接着面積が拡大し塗られるエポキシ系接着剤（電導性）との接着力を増し、界面剥離等が生じないようにしている。
尚上記接着剤の膜厚は３０〜６０μｍとされている。これを本発明では接着剤層１６と称している。
また、この接着剤層１６が形成されたリーマ基材８ａは図５のＳｔｅｐ−５迄は可変回転軸１８を基点に回転している。
【００４２】  この回転しているリーマ基材８ａにシューター等の配分機１９より準備された砥粒９を降りかける（Ｓｔｅｐ−３工程欄の通り）。
尚、上記シューター等の配分機１９に微振動を付与することにより、シューター等の配分機１９上にある砥粒９の密度を均一にし、且つ整列することが出来る。
この均一となり、整列された砥粒９がリーマ基材８ａに降りかけられるものであるが、微振動の与え方、強弱等は予め予備検討で決めておくものである。
【００４３】  次にＳｔｅｐ−４〜Ｓｔｅｐ−５工程欄に記載の、押し込み成形（加圧成形）手段を構成する押し込みプレス２０に付いて説明する。
上記押し込みプレス２０の特徴は、接着剤層１６に接触していた砥粒９（ａ状態）を押し込みプレス２０が加圧すると砥粒９の底部９ａが接着剤層１６を通り越してリーマ基材８ａに当接する迄、加圧される点である（ｂ状態）。（ｂ状態）状態にある砥粒９は全部がリーマ基材８ａに当接する迄、加圧されたものではなく一部は接着剤層内に位置している。
これにより、各砥粒９の先端９ｂは外径線Ｅ（ｃ状態）に略揃うこととなる。
換言すると、リーマ部８の外径は砥粒径のバラツキ及び材料、植え込み時のバラツキはあるものの略均一となる。
これと共に、砥粒９の複数面（底部９ａを含む）が接着剤層１６と密着する。この密着固定力は加熱乾燥させると、この接着固定力でも被加工物の研削仕上げ加工が可能となる固定強度である。
【００４４】  ここで図７をもって、上記押し込みプレス２０に付いて更に詳細に説明する。
この押し込みプレス２０は押し込みシートガイド２０ａと、押し込みシート部２０ｂ等より成るもので砥粒９を所定の範囲同時に、接線方向から、リーマ基材８ａの中心に向かって押し付け、砥粒９の底面９ａが接着剤層１６を通り越してリーマ基材８ａに当接する迄、押圧出来る構成である。
勿論この押し込みプレス２０による砥粒９の押し付け寸法は可変出来、砥粒９の底面９ａがリーマ基材８ａに当る手前で止め、砥粒９の底面９ａが接着剤層１６内に位置するようにすることも出来る。
【００４５】  また押し込みプレス２０は図７に示す如く、所定の範囲同時に砥粒を加圧する構造としている。
これは作業性の向上は勿論であるが、押し込みプレス２０が砥粒９を加圧した時、この範囲が小さいと砥粒９に押し出された接着剤の逃げ場がなく、押し込みプレス２０の加圧面よりはみ出してしまう為、ある程度大きくし、押し出される接着剤の逃げ場を確保している。
【００４６】  更に押し込みプレス２０に使用している押し込みシート部２０ｂは肉厚が２ｍｍ程度で可撓性があり例えばテフロン製のシートである。
従って、この樹脂製シートで加圧された砥粒９は押し込みシート部２０ｂで包まれながらリーマ基材８ａの中心に向かって押し付けられる形となる。
この為、この加圧工程で砥粒９がリーマ基材８ａより落下することがないので、密度的にむらのない均一なホーニングリーマ５となる。
【００４７】  また、砥粒密度の均一化は押し込みプレス２０が砥粒をリーマ基材８ａ側に押した時、砥粒同志がはみ出されることによっても得られる。
換言すると、砥粒９がはみださない時には砥粒９間に隙間があり、その隙間に砥粒９が植え込まれると言うことである。
【００４８】  上記リーマ外径の例えば１／４の範囲を押すことが出来る押し込みプレス２０は押し込みシートガイド２０ａと押し込みシート部２０ｂから成っており、押し込みシート部２０ｂは先にも説明した如く、材質がテフロン等である。
而して、リーマ外径の１／４範囲を押圧する押し込みシート部２０ｂは該リーマ部８外径より、少しだけ大きな円弧を持つもので、押し込みシートガイド２０ｂを介して、砥粒９を押圧した時、先の押し込みシート部２０ｂは小さくなる方向に変形し、先のリーマ部８外径に合せる。
この状態で加工を継続することにより砥粒９の先端９ｂがほぼ同じ円弧状に位置するようになるものである。
【００４９】  次いで、図６のＳｔｅｐ−６〜Ｓｔｅｐ−ｎ工程欄に戻り、接着剤層１６で密着固定された砥粒９は第一のニッケルめっき（本止め）され、リーマ部８となりホーニングリーマ５が完成する。尚この時の第一のニッケルめっき１７の膜厚は２０〜３０μｍであるが、これは砥粒９の大きさ等で変わるものである。
【００５０】  図８に示したものは、拡縮用スリット部をめっきする第二のニッケルめっきで、拡縮用スリット部に隣接する接着剤層及び第一のニッケルめっき１７を覆うように設けられている。
上記拡縮用スリット部は先にも説明した如く、径方向の寸法を微調整する為と、研削油の供給、研削屑の排出等を目的として数条設けられている。このスリット１０近くの砥粒にかかる負荷は、通常回転時には他部と変わらないが駆動時には当然大きな負荷となる。
従って、この部分の砥粒はリーマ基材への密着強度を向上させる必要がある。この為の手段として本実施例に於いては、拡縮用スリット１０部には接着剤が塗布されないようにテープ或は治具を使ってマスキング等しておき、ここに第一のニッケルめっき１７の他に第二のニッケルめっき２１を施すようにしたものである。
【００５１】  即ち、図８に示すものは、スリット１０部の強度を向上する為に上記ニッケルめっき１７層の上に更に第二のニッケルめっき２１を施したものである。
こうすることにより、スリット１０部の強度が向上し、駆動時負荷が増大しても、ここからはがれると云うことがないものである。
【００５２】  本発明は以上説明した如き構成を有するものであるから、次の作用効果がえられるものである。
即ち、砥粒を接着剤をもつて、リーマ基材に仮止めした後、第一のニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置に於いて、上記接着剤はリーマ基材外周に３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層を形成し、砥粒の仮止め部は接着剤層内に位置し、複数面が接着剤層に密着固定されているホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。
【００５３】  以上の如く本発明は、接着剤をリーマ基材に接着剤層を作るように厚く塗り付け、この接着剤層内に砥粒を埋め込むことにより砥粒の密着固定強度を高めると共に、砥粒植え付け時のバラツキ及び砥粒自体のバラツキから来る砥粒先端側のバラツキを、該接着剤層内で吸収させるようにし、仕上げ工程を簡素化してもリーマ基材表面から、砥粒先端迄の距離を設定寸法範囲内に維持出来、且つ、接着剤層に砥粒埋め込み後は、作業中砥粒が剥がれ密度を変えることがないものである。
また、このホーニングリーマを備えた加工装置による研削作業も切粉等の排出も良好となり安価にして且つ精度の高い研削仕上げ加工が出来るものである。
【００５４】  また、接着剤層内に埋め込まれるようにして複数面が密着固定される砥粒の一部は、接着剤層を通り越してリーマ基材に当接しているものである。
これにより、砥粒等のバラツキ吸収が容易となる他、接着剤層を通リ抜ける時に底面に付いた接着剤で、砥粒はリーマ基材に強固に接着するものである。
又、接着剤層内に位置する砥粒は複数面が接着剤層と密着しているので、この部分での固定力も確実なものとなる。
一方、それぞれの砥粒は押し込みプレス２０の押圧面により加圧されるので砥粒先端は押し込みプレスの押圧面と揃えられる。
【００５５】  換言すると、リーマ外径が略均一となると云うことである。
これにより、リーマ外径を、調整する従来の工程が簡略化出来、リーマ製作の機械化を促進するものである。
尚、上記接着剤層１６に緩衝材の役目を与え振動吸収等の働きをさせるようにすれば、砥粒９の一時固定に接着剤層を使用する効果が拡大する。
【００５６】  また、３０〜６０μｍの膜厚を有する接着剤層に仮止めされた砥粒をリーマ基材に配設した後、押し込みプレスで砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向って押し付け、砥粒の一部が接着剤層を通り越してリーマ基材に当接するようにしたホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。
尚、この時の押し込みプレス２０は押し込みシートガイド２０ａと押し込みシート部２０ｂから成っており、押し込みシート部２０ｂは先にも説明した如く、材質がテフロン等である。
而して、リーマ外径の１／４範囲を押圧する押し込みシート部２０ｂは該リーマ部８外径より、少しだけ大きな円弧を持つもので、押し込みシートガイド２０ｂを介して、砥粒９を押圧した時、先の押し込みシート部２０ｂは中央が変形し、先のリーマ部８外径に合せる。
この状態で加工を継続することにより砥粒９の先端９ｂがほぼ同じ円弧状に位置するようになるものである。
【００５７】  また、拡縮用スリット部をめっきする第二のニッケルめっきで、拡縮用スリット部に隣接する接着剤層及び第一のニッケルめっきを覆うようにしたホーニングリーマである。
上記ホーニングリーマは先にも説明した如く、径方向の寸法を微調整する為と、研削油の供給、研削屑の排出等を目的として数条の拡縮用スリット１０を有している。このスリット１０前後の砥粒にかかる負荷は、通常回転時には他部と変わらないが駆動時には当然大きな負荷となる。
従って、この部分の砥粒とリーマ基材への密着強度を向上させる必要がある。この為の手段として本実施例に於いては、拡縮用スリット１０部には接着剤が塗布されないようにテープ或は治具を使ってマスキング等しておき、ここに第一のニッケルめっき１７の他に第二のニッケルめっき２１を施すようにしたものである。
【００５８】  また、リーマ基材に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、押し込みプレス等をもって、該砥粒を接着剤層内に位置させたホーニングリーマとこれを用いた加工装置としたものである。
これにより、リーマ基材に塗布される接着剤層及び降りかけられる砥粒の密度を任意に選択できるので使用目的に応じやすくなることは勿論、研削屑の排出、研削油の供給等の対策が取り易くなるものである。
【００５９】  また、砥粒を接着剤層とニッケルめっきで固着したホーニングリーマをホーニングマシーン等に取り付けて、シリンダーの下孔等を加工するようにしたホーニングリーマを用いた加工装置としたものである。
これにより、ホーニングリーマを備えた加工装置による研削作業も切粉等の排出も良好となり、精度の高い研削仕上げ加工となる。
又本発明に於いては、微調整作業工程を簡素化出来るのでホーニングリーマの生産工程の省力化も図ることが出来、安価な加工装置とすることが出来るものである。
【００６０】  また、接着剤をもってリーマ基材に砥粒を仮止めした後、ニッケルめっきを施し、該砥粒をリーマ基材に固着するようにしたホーニングリーマに於いて、定速回転するリーマ基材全周に接着剤層を形成し、その接着剤層に砥粒を降りかけ、該リーマ基材の回転で余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスで上記砥粒を所定の範囲同時に接線方向からリーマ基材の中心に向かって押し付け、接着剤層内に砥粒が位置するようにし、且つ、上記接着剤層表面等に、ニッケルめっき等を施したホーニングリーマの製作方法である。
【００６１】  これにより、砥粒の密着固定強度を高めると共に、砥粒植え付け時のバラツキ及び砥粒自体のバラツキから来る砥粒先端側のバラツキを、該接着剤層内で吸収出来るので、仕上げ工程を簡素化してもリーマ基材表面から、砥粒先端迄の距離を設定寸法範囲内に維持出来且つ、接着剤層に砥粒埋め込み後は、作業中砥粒が剥がれ密度を変えることがないものである。
また、このホーニングリーマを備えた加工装置の製作方法であると、研削作業も切粉等の排出も良好となり安価にして且つ精度の高い研削仕上げ加工が出来るものである。
【００６２】  また、回転するリーマ基材表面に接着剤を塗布し、接着剤層を形成すると共に、微振動が付与されたシューター等の配分機を介して砥粒を整列し、密度を均一化した状態で該砥粒を接着剤層に降りかけ、余分な砥粒を除去した後、押し込みプレスでその砥粒を押し付け、砥粒の底面を含む複数面が接着剤層内に位置するようにしたホーニングリーマの製作方法である。
これにより、リーマ外径を、調整する従来の工程が簡略化出来、リーマ製作の合理化を促進することが出来るものである。
尚、上記接着剤層１６に緩衝材の役目を与え振動吸収等の働きをさせるようにすれば、砥粒９の一時固定に接着剤層を使用する効果が拡大する。
【符号の説明】
【００６３】１    ホルダー本体
２    被加工物
３    コレット
４    スピンドル
５    ホーニングリーマ
６    ナット
７    シャンク
８    リーマ部        ８ａ  リーマ基材
９    砥粒      ９ａ  砥粒の底面    ９ｂ  砥粒の先端    ９ｃ仮止め固定部
１０    スリット
１１    内部中空の孔      １１ａ  ネジ溝
１２    ボール
１３    テーパーコーン
１４    押し込みネジ
１５ａ  押し込みネジ１４側のネジ部    １５ｂ  テーパーコーンセット部
１６    接着剤層
１７    第一のニッケルめっき
１８    可変回転軸
１９    シューター等の配分機
２０    押し込みプレス    ２０ａ  押し込みシートガイド    ２０ｂ  押し込みシート        部
２１    第二のニッケルめっき
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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