(57)【要約】      （修正有）【課題】画面を斜めから見た場合であっても色の変化を抑制することが可能であるとともに、厚さを抑えることができるエレクトロルミネッセンス発光ユニットを提供する。【解決手段】エレクトロルミネッセンスによる発光層を具備するＥＬ積層体１１と、ＥＬ積層体の出光面側に配置される複数の層を有する光学シート１２と、を備え、光学シートは、複数の単位高屈折率部と、該単位高屈折率部より低い屈折率を有する複数の単位低屈折率部と、が層面に沿った方向に交互に配列された光制御層１４、及び光制御層の表裏それぞれに配置された粘着剤による粘着層１３、１７、を備える、エレクトロルミネッセンス発光ユニット１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレクトロルミネッセンスによる発光層を具備するＥＬ積層体と、
前記ＥＬ積層体の出光面側に配置される複数の層を有する光学シートと、を備え、
前記光学シートは、
複数の単位高屈折率部と、該単位高屈折率部より低い屈折率を有する複数の単位低屈折率部と、が層面に沿った方向に交互に配列された光制御層、及び
前記光制御層の表裏それぞれに配置された粘着剤による粘着層、を備える、
エレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【請求項２】
前記単位低屈折率部を構成する材料、又は前記単位高屈折率部を構成する材料が前記粘着剤を含むことにより前記粘着層を兼ねている、請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【請求項３】
前記単位高屈折率部及び前記単位低屈折率部が截頭錐体である請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【請求項４】
前記光制御層は第一光制御層及び第二制御層が積層されてなり、
前記第一光制御層では前記単位高屈折率部と前記単位低屈折率部とが層面に沿った方向に交互に配列され、該配列される方向とは異なる方向には所定の断面形状で延びており、
前記第二光制御層では前記単位高屈折率部と前記単位低屈折率部とが、層面に沿った方向で、前記第一光制御層における前記単位高屈折率部及び前記単位低屈折率部が配列される方向とは異なる方向に配列され、該配列される方向とは異なる方向に所定の断面形状で延びている、請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【請求項５】
前記光制御層は、前記単位高屈折率部および前記単位低屈折率部では前記ＥＬ積層体側において前記単位高屈折率部の方が面積が大きい、請求項１乃至４のいずれかに記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット。
【請求項６】
筐体と、前記筐体の内側に配置される請求項１乃至５のいずれかに記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニットと、を備える表示装置。
【請求項７】
エレクトロルミネッセンスによる発光層を具備するＥＬ積層体の出光面側に配置される複数の層を有する光学シートであって、
複数の単位高屈折率部と、該単位高屈折率部より低い屈折率を有する複数の単位低屈折率部と、が層面に沿った方向に交互に配列された光制御層、及び
前記光制御層の表裏それぞれに配置された粘着剤による粘着層、を備える、
光学シート。
【請求項８】
請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニットを製造する方法であって、
基材と型との間に前記単位高屈折率部又は前記単位低屈折率部となる硬化前の材料を充填して硬化させる工程、
前記硬化させて形成した前記単位高屈折率部又は前記単位低屈折率部の上に、前記単位低屈折率部又は前記単位高屈折率部となる硬化前の材料を供給して硬化する工程、及び、
前記基材を剥離する工程、を含む、エレクトロルミネッセンス発光ユニット製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニットを製造する方法であって、
基材と型との間に前記単位高屈折率部又は前記単位低屈折率部となる硬化前の材料を充填して硬化させる工程、
前記硬化させて形成した前記単位高屈折率部又は前記単位低屈折率部を、前記粘着剤を含んで形成された前記単位底屈折率部を構成する材料、又は前記粘着剤を含んで形成された前記単位高屈折率部を構成する材料に押し付ける工程、及び、
前記基材を剥離する工程、を含む、エレクトロルミネッセンス発光ユニット製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレクトロルミネッセンスによる発光層及び光学シートを備えるエレクトロルミネッセンス発光ユニット、エレクトロルミネッセンス発光ユニットを有する表示装置、エレクトロルミネッセンス発光ユニットに用いられる光学シート、並びにエレクトロルミネッセンス発光ユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機や無機のエレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」と記載することがある。）による発光層に電極を設けて発光させることにより、映像光源、白色光源として利用する技術がある。特許文献１には有機ＥＬを用いた装置に関する技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の発明では、有機ＥＬによる発光ユニットにおいて、質の良い光を取り出すために各機能を有する複数の層が積層されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５７４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような有機ＥＬによる発光ユニットでは、当該発光ユニットから出射された光のうち、画面を斜めから見たときに本来の色よりも短い波長側にシフトした色で見えることがある。すなわち、波長が短い色である青味を帯びていることがあり、改善が必要であった。これに対して特許文献１では複数のレンズを配列した形態が開示されている。ところがこのような層を形成するに際しては基材を要し、光学シートが厚くなる傾向にあった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、画面を斜めから見た場合であっても色の変化を抑制することが可能であるとともに、厚さを抑えることができるエレクトロルミネッセンス発光ユニットを提供することを課題とする。また、エレクトロルミネッセンス発光ユニットを有する表示装置、エレクトロルミネッセンス発光ユニットに用いられる光学シート、及びエレクトロルミネッセンス発光ユニットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、エレクトロルミネッセンスによる発光層を具備するＥＬ積層体（１１）と、ＥＬ積層体の出光面側に配置される複数の層を有する光学シート（１２）と、を備え、光学シートは、複数の単位高屈折率部（１５ａ）と、該単位高屈折率部より低い屈折率を有する複数の単位低屈折率部（１６ａ）と、が層面に沿った方向に交互に配列された光制御層（１４）、及び光制御層の表裏それぞれに配置された粘着剤による粘着層（１３、１７）、を備える、エレクトロルミネッセンス発光ユニット（１０）である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１１０）において、単位低屈折率部（１１６ａ）を構成する材料、又は単位高屈折率部を構成する材料が粘着剤を含むことにより粘着層を兼ねている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１０）において、単位高屈折率部（１５ａ）及び単位低屈折率部（１６ａ）が截頭錐体である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（２１０）において、光制御層（２１４）は第一光制御層（３１４）及び第二制御層（４１４）が積層されてなり、第一光制御層では単位高屈折率部（３１５ａ）と単位低屈折率部（３１６ａ）とが層面に沿った方向に交互に配列され、該配列される方向とは異なる方向には所定の断面形状で延びており、第二光制御層では単位高屈折率部（４１５ａ）と単位低屈折率部（４１６ａ）とが、層面に沿った方向で、第一光制御層における単位高屈折率部及び単位低屈折率部が配列される方向とは異なる方向に配列され、該配列される方向とは異なる方向に所定の断面形状で延びている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１０）において、光制御層（１４）は、単位高屈折率部（１５ａ）及び単位低屈折率部（１６ａ）ではＥＬ積層体（１１）側において単位高屈折率部の方が面積が大きい。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、筐体と、筐体の内側に配置される請求項１乃至５のいずれかに記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１０）と、を備える表示装置である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、エレクトロルミネッセンスによる発光層を具備するＥＬ積層体（１１）の出光面側に配置される複数の層を有する光学シート（１２）であって、複数の単位高屈折率部（１５ａ）と、該単位高屈折率部より低い屈折率を有する複数の単位低屈折率部（１６ａ）と、が層面に沿った方向に交互に配列された光制御層（１４）、及び光制御層の表裏それぞれに配置された粘着剤による粘着層（１３、１７）、を備える、光学シートである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１０）を製造する方法であって、基材（２０）と型（２１）との間に単位高屈折率部又は単位低屈折率部となる硬化前の材料を充填して硬化させる工程、硬化させて形成した単位高屈折率部又は単位低屈折率部の上に、単位低屈折率部又は単位高屈折率部となる硬化前の材料を供給して硬化する工程、及び、基材を剥離する工程、を含む、エレクトロルミネッセンス発光ユニット製造方法である。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項２に記載のエレクトロルミネッセンス発光ユニット（１１０）を製造する方法であって、基材（２０）と型（２１）との間に単位高屈折率部又は単位低屈折率部となる硬化前の材料を充填して硬化させる工程、硬化させて形成した単位高屈折率部又は単位低屈折率部を、粘着剤を含んで形成された単位低屈折率部を構成する材料、又は粘着剤を含んで形成された単位高屈折率部を構成する材料に押し付ける工程、及び、基材を剥離する工程、を含む、エレクトロルミネッセンス発光ユニット製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、正面からの角度が大きい斜め方向から画面を見ても色の変化が抑えられるとともに、光学シート及びエレクトロルミネッセンス発光ユニットを薄くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一の形態を説明する図で有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の分解斜視図である。
【図２】有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の厚さ方向断面図である。
【図３】有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の厚さ方向の他の断面図である。
【図４】図４（ａ）は光学シート１２の一部拡大断面図、図４（ｂ）は光学シート１２の他の一部拡大断面図、図４（ｃ）は高屈折率層１５を平面視した一部拡大図である。
【図５】単位高屈折率部１５ａの形状を説明する図である。
【図６】単位高屈折率部１５ａ’の形状を説明する図である。
【図７】図７（ａ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の一場面を説明する図である。図７（ｂ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の他の場面を説明する図である。図７（ｃ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の他の場面を説明する図である。図７（ｄ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の他の場面を説明する図である。
【図８】図８（ａ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の一場面を説明する図である。図８（ｂ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の他の場面を説明する図である。図８（ｃ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１０の製造過程の他の場面を説明する図である。
【図９】光路例を説明する図である。
【図１０】有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の厚さ方向断面図である。
【図１１】図１１（ａ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の製造過程の一場面を説明する図である。図１１は（ｂ）エレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の製造過程の他の場面を説明する図である。図１１（ｃ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の製造過程の他の場面を説明する図である。
【図１２】図１２（ａ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の製造過程の一場面を説明する図である。図１２（ｂ）はエレクトロルミネッセンス発光ユニット１１０の製造過程の他の場面を説明する図である。
【図１３】第三の形態を説明する図で有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット２１０の分解斜視図である。
【図１４】図１３の一部を拡大した図である。
【図１５】図１５(ａ)は有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット２１０の１つの一部拡大断面図、図１５(ｂ)は有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット２１０の他の一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明の形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし本発明は当該形態に限定されるものではない。ここで、本発明に具備される要素は実際には非常に微細、薄層であるが、分かりやすさのため各図では各部分の縦横比、各寸法、及び各寸法間の比を適宜実物とは変更し、変形乃至拡大等して図示している。また要素には符号を付してあるが、見易さのため繰り返しとなる符号は省略することがある。
【００２０】
図１は、第一の形態を説明する図で、エレクトロルミネッセンス発光ユニットの１つの例である有機ＥＬ発光ユニット１０の分解斜視図である。図１ではわかりやすさのため、有機ＥＬ積層体１１を光学シート１２から分離して表しているが、両者は粘着層１３により直接接触して積層されている。図２は図１にＩＩ−ＩＩ（Ｚ軸方向）で示した線を含む厚さ方向断面図、図３は図１にＩＩＩ−ＩＩＩ（Ｙ軸方向）で示した線を含む厚さ方向断面図である。ここでＩＩ−ＩＩとＩＩＩ−ＩＩＩとは互いに直交する関係にある。また、有機ＥＬ発光ユニット１０が表示装置に配置された際にはＩＩ−ＩＩが鉛直方向、ＩＩＩ−ＩＩＩが水平方向となる。
【００２１】
有機ＥＬ発光ユニット１０は、有機ＥＬ積層体１１、及び光学シート１２を有して構成されている。ここでは１つの形態として有機ＥＬについて説明するがこれに限らず無機ＥＬとすることもできる。
【００２２】
有機ＥＬ積層体１１は公知の有機ＥＬ積層体を用いることができる。有機ＥＬ積層体１１として、例えば基板、陰極層、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、及び陽極層をこの順に備える構成が挙げられる。
【００２３】
基板は、有機ＥＬ積層体の各層を積層させる際にその基板となる層であり、基板として機能するための強度、コシを具備する材料及び厚さを有して構成されている。材料としては例えばガラス（ソーダライムガラス、無アルカリガラス等）、樹脂（ポリエステル、ポリアミド、エポキシ等）、及びプラスチック（フッ素系樹脂から作製されたもの等）を挙げることができる。
【００２４】
陰極層は、電子輸送層に対して電子を供給する層であり、金属、合金、金属酸化物、又は広く電気伝導性を有する材料により構成することができ、好ましくは仕事係数が低い材料がよい。かかる観点から、陰極層としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ土類金属、及びこれらと他の金属との合金、詳しくはナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／ＬｉＦ混合物等が挙げられる。
陰極層は公知の方法で基板に積層させることができ、例えば蒸着、化学反応、塗布等が挙げられる。
なお、陰極層が発光層のうち観察者側とは反対側に配置されている形態では、当該陰極層を反射率の高い材料で構成することができる。これにより発光層で発光された光を観察者側に向けて反射して提供することができる。
【００２５】
電子輸送層は、陰極層から電子を受けとり、発光層に輸送するための層である。電子輸送等は、電子輸送層として用いられる公知の材料を適用することができる。これには例えばＡｌｑ３等の金属錯体、フェナントロリン誘導体、ピリジン誘導体、テトラジン誘導体、オキサジアゾール誘導体等のヘテロ環を有する化合物等が挙げられる。
【００２６】
なお、電子輸送層には、陰極層側に電子注入層、再結合の割合を高めるために正孔の浸入を阻害する層を設けてもよい。
【００２７】
本形態で発光層は、所定の有機化合物材料を含有することにより、得た電子と正孔との再結合によって励起子を生じさせて発光する層である。当該所定の有機化合物材料としては公知のものを適用することができる。これには例えばベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、スチリルベンゼン誘導体、ポリフェニル誘導体、ジフェニルブタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、ナフタルイミド誘導体、クマリン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ピラリジン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、ビススチリルアントラセン誘導体、キナクリドン誘導体、ピロロピリジン誘導体、チアジアゾロピリジン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族ジメチリディン化合物、８−キノリノール誘導体の金属錯体や希土類錯体に代表される各種金属錯体；ポリチオフェン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン等のポリマー化合物等が挙げられる。
【００２８】
正孔輸送層は、陽極層から正孔を受けとり、発光層に輸送するための層である。正孔輸送層は、正孔輸送層として用いられる公知の材料を適用することができる。これには例えばカルバゾール誘導体等のカルバゾール基を含む化合物、トリアリールアミン系化合物、及びフルオレン誘導体を含むアミン化合物等を挙げることができる。
【００２９】
なお、正孔輸送層には、陽極層側に正孔注入層、再結合の割合を高めるために電子の浸入を阻害する層を設けてもよい。
【００３０】
陽極層は、正孔輸送層に対して正孔を供給する層である。陽極層は陽極層として取り得る公知の材料を適用することができる。これには例えば金属、合金、金属酸化物、又は広く電気伝導性を有する材料を挙げることができ、好ましくは仕事係数が高い材料がよい。かかる観点から、陽極層としては、金、銀、クロム、ニッケル等の金属、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウムスズ等の金属酸化物、ヨウ化銅、硫化銅、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性材料等を挙げることができる。
なお、陽極層が発光層よりも観察者に配置されている形態では、当該陽極層は透明であることが必要である。その際には陽極層として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を用いることが好ましい。これにより陽極層を透過して適切に光を提供することができる。
【００３１】
光学シート１２は有機ＥＬ積層体１１の映像光出射側に積層される積層体であり、有機ＥＬ積層体１１から出射された光を制御して観察者側に提供する。本形態の光学シート１２は、粘着層１３、光制御層１４、粘着層１７、及び表面機能積層体１８を有して構成されている。
【００３２】
粘着層１３は、光制御層１４の一方の面に積層されており、光制御層１４を他の層に貼付する機能を有する。粘着層１３としては公知のものを用いることができる。これには例えばアクリル系の粘着剤を挙げることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤がある。粘着層１３を構成する材料は、光学シート１２の性質上、透光性、耐候性に優れた材料によることが好ましい。
【００３３】
光制御層１４は、光学シート１２を正面に対して斜めから見たときに生じる短波長側（青色側）への色の変化を緩和し、斜めから見たときにも正面から見たときの色に近付けて映像光を出射させる機能を有する。本形態で光制御層１４は、厚さ方向一方側に配置された高屈折率層１５、及び厚さ方向他方側に配置された低屈折率層１６とを有し、両者の界面は凹凸状に入り組んでいる。図４には光制御層１４を説明する図を示した。図４（ａ）には図２のうち光制御層１４及びその両面に配置された粘着層１３、１７に注目してその一部を拡大した図を表した。図４（ｂ）には図３のうち光制御層１４及びその両面に配置された粘着層１３、１７に注目してその一部を拡大した図を表した。図４（ｃ）は、光制御層１４のうち高屈折率層１５に注目してその一部を観察者側から平面視した図である。
【００３４】
本形態で高屈折率層１５は、図４（ａ）〜図４（ｃ）よりわかるように、底面が正方形であり層の厚さに平行な方向を高さ方向とする截頭錐体（角錐台）とされた単位高屈折率部１５ａを有している。そして複数の単位高屈折率部１５ａが層面に沿った方向に所定の間隔で配列されている。本形態では一定のピッチで一方向及びこれに直交する方向に（いわゆる碁盤目状に）配列されている。
また、単位高屈折率部１５ａの底面側では隣り合う単位高屈折率部１５ａを連結する連結部１５ｂを具備している。ここで単位高屈折率部１５ａと連結部１５ｂとは同じ材料で境界を有することなく一体に成形されている。
そして高屈折率層１５は、低屈折率層１６よりも高い屈折率の光透過性樹脂で形成されている。高屈折率層１５の屈折率は特に限定されることはないが、１．５８以上であることが好ましく、取扱いや割れの観点から１．６１以下であることが好ましい。より好ましくは１．６０以下である。
【００３５】
高屈折率層に用いる材料としては、例えば、光硬化型のプレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）および光重合開始剤（Ｓ１）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
また、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。また、その他屈折率を高くすることができる観点から、フルオレン骨格を有するビニル化合物、フルオレン骨格を有するアクリル酸エステル化合物、及びフルオレン骨格を有するメタクリル酸エステル化合物の少なくとも１つを用いることもできる。
また、光重合開始剤（Ｓ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
又、特に低屈折率層１６との屈折率差を大きくする場合には、高屈折率層１５の材料として、分子中に臭素等のハロゲン族原子を含むハロゲン系（メタ）アクリレート化合物からなるプレポリマー或いはモノマーを含む光硬化型樹脂組成物を用いたり、或いは前記光硬化型樹脂組成物中に酸化ジルコニウム、酸化チタン等の高屈折率材料からなる平均粒径２００ｎｍ以下の微粒子を添加することも出来る。
【００３６】
本形態では、単位高屈折率部１５ａは、上記のように層厚に平行な方向を高さ方向とする截頭錐体であるから図２、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に表れるように厚さ方向（これら図に於いては、Ｘ軸方向）に平行な断面において台形となる。この台形の形状は特に限定されることはないが、生産性及び性能の観点から次のような形態を有していることが好ましい。図５に説明のための図を示した。図５は単位高屈折率部１５ａの層厚に平行な方向の断面のうち、截頭錐体による錐体としての頂点部Ｔを通る断面を表している。図５で示した記号はそれぞれ次のように定義される。
ａ（μｍ）:当該台形の下底長さ（長い側の底）
ｂ（μｍ）：下底側における隣り合う台形との距離
ｃ（μｍ）：当該台形の上底長さ（短い側の底）
ｈ（μｍ）：当該台形の高さ
θ（°）：当該台形の脚部の傾斜角のうち、層厚方向を０°としたときの傾斜角
【００３７】
以上のように定義された部位について、次の関係を満たしていることが好ましい。
（１）０．３≦ｈ／ａ≦３．０
（２）２°≦θ≦４５°
この（１）、（２）は脚部における光の屈折、全反射に影響を与え、（１）及び（２）の少なくとも一方を満たすことにより、色の変化の抑制が顕著である。
【００３８】
（３）５μｍ≦ａ≦４０μｍ
（４）０μｍ≦ｂ≦３０μｍ
（５）１μｍ≦ｃ≦１５μｍ
（６）ｃ＜ａ
この（３）〜（６）を満たすことにより、必要な正面輝度を確保することができる。
【００３９】
また、本形態では上記のように脚部が直線状であるとともに角が明確である台形断面を有する形状であったが、図６に示したように、脚部が曲線状であり、角が円弧状とされた略台形断面の単位高屈折率部１５ａ’であってもよい。この場合には好ましい形状を次のように定義する。すなわち、曲線状である脚部のうち層厚方向に対して最も角度が小さい接線Ｓ１を抽出し、これを台形の脚部Ｓ１とする。上底Ｓ２は単位高屈折率部１５ａ’のうち最も先端部を通り、層面方向に平行に延長して接線Ｓ１との交点間とする。また下底は、２つの接線Ｓ１が連結部１５ｂに交わる点間とする（図６のａ）。これにより台形を定義する。そしてこの台形が図５で説明した上記と同様の関係にあることが好ましい。
【００４０】
一方、平面視（図４（ｃ）参照）に関する単位高屈折率部１５ａの形状及び配置については特に限定されることはないが、平面視で単位高屈折率部１５ａが矩形であることが好ましい。本形態では平面視で正方形であるがこれに限らず長方形であってもよい。また、複数の単位高屈折率部１５ａの配列については図４（ｃ）で示したＹ、Ｚ方向、すなわち２次元平面において規則正しく等しいピッチであることが好ましい。これらにより、光学シート１２の法線に対して放射状の全ての視野角について色の変化が抑えられた適切な色の映像光を、正面に対して大きな角度を有する方向について概ね均等に提供することができる。
【００４１】
図１〜図４に戻り低屈折率層１６について説明する。本形態で低屈折率層１６は、図４（ａ）、図４（ｂ）よりわかるように、隣り合う単位高屈折率部１５ａの間に配置され、その結果底面が正方形であり層の厚さに平行な方向を高さ方向とする截頭錐体（角錐台）とされた単位低屈折率部１６ａを有している。そして複数の単位低屈折率部１６ａが層面に沿った方向に所定の間隔で配列されている。従って単位高屈折率部１５ａと単位低屈折率部１６ａとが層面方向に交互に配置されている。ただし、その際には、単位高屈折率部１５ａの底面側に単位低屈折率部１６ａの先端側、単位高屈折率部１５ａの先端側に単位低屈折率部１６ａの底面側が向くように配列される。
また、単位低屈折率部１６ａの底面側では隣り合う単位低屈折率部１６ａを連結する連結部１６ｂを具備している。ここで単位低屈折率部１６ａと連結部１６ｂとは同じ材料で境界を有することなく一体に成形されている。
すなわち、本形態では連結部１５ｂ及び連結部１６ｂのうち単位高屈折率部１５ａ、単位低屈折率部１６ａが配置されていない側の平滑面が光制御層１４の両面をそれぞれ形成している。
【００４２】
低屈折率層１６は所定の屈折率を有しており、高屈折率層１５よりも低い屈折率の光透過性樹脂で構成されている。低屈折率層１６の屈折率は特に限定されることはないが、１．５０以下が好ましく、入手性の観点から１．４７以上であることが好ましい。より好ましくは１．４８以上である。
【００４３】
ここで、高屈折率層１５と低屈折率層１６との屈折率差は、光学特性や入手性の観点から０．０７以上０．１９以下であることが好ましい。
【００４４】
このような低屈折率層を構成する材料は特に限定されることはないが、例えば光硬化型プレポリマー（Ｐ２）に、反応性希釈モノマー（Ｍ２）および光重合開始剤（Ｓ２）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。尚、此処で、（メタ）アクリレートの語は、アクリレート又はメタアクリレート（メタクリレートとも呼稱する。）の略稱として用いる（以下、同樣）。
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
そして、上記光重合開始剤（Ｓ２）としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。又、特に高屈折率層１５との屈折率差を大きくする場合には、低屈折率層１６の材料として、分子中に弗素原子を含むフルオロ（メタ）アクリレート化合物からなるプレポリマー或いはモノマーを含む光硬化型樹脂組成物を用いたり、或いは前記光硬化型樹脂組成物中に弗化マグネシウム、酸化珪素（シリカ）等の低屈折率材料からなる平均粒径２００ｎｍ以下の微粒子を添加することも出来る。
【００４５】
単位低屈折率部１６ａの形状は上記のように、隣り合う単位高屈折率部１５ａの間隙に形成される形状になるので、単位高屈折率部１５ａの形状によって決まる。
【００４６】
粘着層１７は、光制御層１４のうち上記粘着層１３が配置された一方の面とは反対側の面である他方の面に積層されており、光制御層１７を他の層に貼付する機能を有する。接着層１７としては公知のものを用いることができる。これには例えばアクリル系の粘着剤を挙げることができ、さらに具体的にはアクリル系共重合体とイソシアネート化合物とを組み合わせた粘着剤がある。粘着層１７を構成する材料は、光学シート１２の性質上、透光性、耐候性に優れた材料によることが好ましい。
【００４７】
以上のように、光制御層１４はその両面に直接粘着層１３、１７が配置されている。すなわち、従来のように凹凸を有する層のベースとなる層である基材を具備していない。これにより光学シートを薄くすることが可能となる。
本形態に含まれる光制御層１４では高屈折率層１５、低屈折率層１６にそれぞれ連結部１５ｂ、１６ｂが設けられた例を説明したが、連結部１５ｂ、１６ｂはその一方又は両方とも具備されない光制御層であってもよい。
【００４８】
以上のような光制御層１４及びその両面に配置された粘着層１３、１７による積層体が光学シート１２の少なくとも一部を形成する。このとき、光制御層１４のうち高屈折率層１５及び低屈折率層１６のいずれが有機ＥＬ積層体１１側に向けられるかについては特に限定されることはない。ただし、光制御層１４の面のうち高屈折率層１５が占める面積が広い方の面が有機ＥＬ積層体１１側に向けられることが好ましい。これにより、斜めから画面を見た場合における、色がシフトして見える変化をより顕著に抑制することができる。本形態では光制御層１４のうち有機ＥＬ積層体１１側を向いている面は連結部１５ｂで形成されており、全て高屈折率層１５となっている。また、連結部１５ｂが無い場合を考えてこれを除外したとしても、本形態では有機ＥＬ積層体１１側において高屈折率層１５の面積（すなわち単位高屈折率部１５ａの底面の合計面積）が低屈折率層１６の面積（すなわち単位低屈折率部１６ａの先端面の合計面積）よりも広くなるように形成されている。
【００４９】
図１〜図３に戻り表面機能積層体１８について説明する。表面機能積層体１８は、質の良い映像を提供するために配置される各種機能を有する層が積層されており、公知の層で構成することができる。本形態では一つの例として粘着層１７側から、位相差補償層、円偏光層、ハードコート層が積層されている。
【００５０】
位相差補償層は、位相差フィルムからなる層であり光学補償をする。これにより複屈折性による光学的な歪みや、視角の方向による映像の不具合を抑制することができる。位相差補償層としては、例えば、＋Ｃプレートとも呼稱される厚さ方向の屈折率が厚さ方向に直交する面内方向（表裏面と平行な方向）の屈折率よりも高く、且つ面内方向の屈折率は等方性となるものを用いることが出来る。
【００５１】
円偏光層は、円偏光板からなる層であり、偏光部材と位相差部材とを積層した部材である。一度円偏光板を透過した光の反射光は偏光されており、円偏光板の偏光部材により吸収されて透過することができないので、外光を観察者側に出射することがなく、外光の影響を低減することができ、コントラストの向上が図れる。本形態ではλ／４板、粘着層、直線偏光板（ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）偏光素子）及びＴＡＣ（トリアセチルセルロース）層の積層体により構成されている。
【００５２】
ハードコート層は、表面保護を目的として、光学シート１２のうち有機ＥＬ積層体１１とは反対側となる（観察者側となる）最表面に設けられる層である。ハードコート層は透明な樹脂層として形成することができ、擦り傷、表面汚染に対する耐性の観点から、硬化性樹脂が硬化してなる樹脂硬化層として形成することが好ましい。
具体的には電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂等を要求性能に応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては、アクリレート系、オキセタン系、シリコーン系などが挙げられる。
【００５３】
また、ハードコート層には、耐汚染性向上の機能を追加してもよい。これは例えばシリコーン系化合物、フッ素系化合物などを添加することにより可能となる。さらにその他の機能として帯電防止性向上、撥水性向上の機能を有するものとしてもよい。帯電防止性向上のために用いることができる材料としては、電子伝導タイプではＰＥＤＯＴ−ＰＳＳ（ＰＥＤＯＴ（Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）；３，４−エチレンジオキシチオフェンポリマー）とＰＳＳ（ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅｓｕｌｆｏｎａｔｅ）；スチレンスルホン酸ポリマー）とが共存）などが挙げられ、イオン導電タイプではリチウム塩系材料などが挙げられる。また、撥水性向上のために用いることができる材料としては、フッ素系化合物などが挙げられる。
【００５４】
以上のような光学シート１２及び有機ＥＬ発光ユニット１０は例えば次のように作製することができる。図７（ａ）〜図７（ｄ）、図８（ａ）〜図８（ｃ）には有機ＥＬ発光ユニット１０の１つの例にかかる製造方法を順を追って表した。
【００５５】
初めに、図７（ａ）に示したように透明な基材２０と型２１との間に高屈折率層１５を形成する組成物２２を供給する。このとき型２１のうち基材２０に対向する面には、単位高屈折率部１５ａを形成できる溝２１ａ、及び単位高屈折率部１５ａ間を形成する突起２１ｂが設けらている。また、基材２０と型２１との間は連結部１５ｂとなる間隙が形成され、溝２１ａ及び間隙に組成物２２が充填される。そして充填された組成物２２を適切な方法（例えば紫外線を照射する。）で硬化させる。その後、型２１を離型させることにより図７（ｂ）に示したように基材２０の上に積層された高屈折率層１５が形成される。ここで、後述するように基材２０は最終的に高屈折率層１５から剥離するが、この時点で型２１から高屈折率層１５を離型する際には基材２０が高屈折率層１５から剥離してしまうと不具合となる。従って、高屈折率層１５と型２１との密着力は、基材２０と高屈折率層１５との密着力よりも弱くしておくことが好ましい。そのために例えば型２１に離型剤を用いることもできる。
【００５６】
次に、図７（ｃ）に示したように、高屈折率層１５のうち基材２０とは反対側に型２３を配置し、型２３と高屈折率層１５との間に低屈折率層１６を形成する組成物２４を供給する。このとき型２１のうち高屈折率層１５に対向する面は平滑であり、高屈折率層１５の単位高屈折率部１５ａの先端と型２３との間には連結部１６ｂとなる間隙が形成される。そして型２３と高屈折率層１５との間隙に組成物２４が充填され、これを適切な方法（例えば紫外線を照射する。）で硬化させる。その後、型２３を離型させることにより図７（ｄ）に示したように基材２０の上に積層された光制御層１４が形成される。
【００５７】
その後、図８（ａ）に示したように光制御層１４のうち基材２０とは反対側の面に粘着層１７を介して表面機能積層体１８を貼り付ける。粘着層１７の粘着剤は先に光制御層１４に塗布してもよいし表面機能積層体１８に塗布してもよい。
そして図８（ｂ）に示したように光制御層１４から基材２０を剥離する。剥離の方法は特に限定されることはないが、物理的に剥がすことにより行うことができる。
最後に図８（ｃ）に示したように光制御層１４のうち粘着層１７とは反対側の面に粘着層１３を介して有機ＥＬ積層体１１に貼り付ける。粘着層１３の粘着剤は先に光制御層１４に塗布してもよいし有機ＥＬ積層体１１に塗布してもよい。
【００５８】
以上により有機ＥＬ発光ユニット１０を効率よく製造することができる。また、このような有機ＥＬ発光ユニット１０を筐体に収め、当該有機ＥＬ発光ユニット１０を作動させるための電気回路、電源回路等の公知の周辺機器を設置することにより有機ＥＬ表示装置を製造することができる。
【００５９】
このような有機ＥＬ発光ユニット１０を備える表示装置は例えば次のように作動する。ここでは、有機ＥＬ積層体１１により映像情報を含む映像光が出射される例で説明する。図９に光路例を示した。図９は図４（ａ）と同じ視点による図である。ここで示す光路例は概念的なものであり、反射や屈折を厳密に表したものではない。以下同様である。
【００６０】
表示装置を作動させると、有機ＥＬ積層体１１から映像光が出射される。有機ＥＬ積層体１１から出射した映像光は初めに粘着層１３を透過し、その後、光制御層１４を透過する。光制御層１４における映像光の光路例を映像光Ｌ１〜Ｌ４として図９に示した。
映像光Ｌ１、Ｌ２は光学シート１２の厚さ方向に略平行に光制御層１４に入射し、単位高屈折率部１５ａの上底を通過（映像光Ｌ１）、及び単位低屈折率部１６ａの上底を通過（映像光Ｌ２）する。そして映像光Ｌ１、Ｌ２は透過してそのまま直進して正面に向かう。
映像光Ｌ３は、厚さ方向に対して斜めから単位高屈折率部１５ａに入り、全反射臨界角以上の角度で単位低屈折率部１６ａとの界面に達する。これにより映像光Ｌ３は全反射し、正面に対してより大きな角度を有する方向に進行する。従って、映像光Ｌ３のように色がシフトしていない適切な色の映像光を、正面に対して大きな角度を有する方向に提供することができる。
一方、映像光Ｌ４は、厚さ方向に対して斜めから単位低屈折率部１６ａに入り、単位高屈折率部１５ａとの界面に達する。これにより映像光Ｌ４は屈折し、正面に対してより大きな角度を有する方向に進行する。従って映像光Ｌ４についても色がシフトしていない適切な色の映像光を、正面に対して大きな角度を有する方向に提供することができる。
【００６１】
本形態では単位高屈折率部１５ａ及び単位低屈折率部１６ａが截頭錐体（角錐台）であることから、光学シート１２の法線に対して放射状の全ての視野角について色がシフトしていない適切な色の映像光を、正面に対して大きな角度を有する方向に提供することができる。
【００６２】
上記のように、光制御層１４を有することにより、正面方向に対して大きな角度で出射する光が短波長側にシフトして見えてしまうこと、すなわちより青味を帯びてしまうことを抑制する。
また、光制御層１４には基材が設けられておらずその両面に粘着層１３、１７が配置されて直接他の層が貼付されているので、光学シート１２を薄く形成することができる。
【００６３】
図１０には第二の形態を説明する図を示した。図１０は有機ＥＬ発光ユニット１１０の断面図で、図２と同じ視点による図である。ここでは上記した第一の形態の有機ＥＬ発光ユニット１０と同じ構成のものについては同じ符号を付して説明を省略する。有機ＥＬ発光ユニット１１０は、有機ＥＬ積層体１１、及び光学シート１１２を有して構成されている。そして、光学シート１１２は有機ＥＬ積層体１１側から、粘着層１３、光制御層１１４、及び表面機能積層体１８を有している。
【００６４】
光制御層１１４は、高屈折率層１５及び低屈折率層１１６を有しており、形状自体は上記した光制御層１４の高屈折率層１５及び低屈折率層１６と同様である。ただし、低屈折率層１１６は低屈折率層１６と同様の機能を有することに加えて粘着層としての機能も兼ねている。従って、本形態では低屈折率層１１６は高屈折率層１５よりも低い屈折率を有する粘着剤により形成されている。
このような粘着剤は例えばアクリル系、ゴム系、ウレタン系、及びシリコン系の粘着剤を挙げることができる。このような粘着剤によれば、低屈折率層として機能することができる屈折率を有しつつ、適切な粘着力を発揮することができる。
【００６５】
有機ＥＬ発光ユニット１１０によれば、有機ＥＬ発光ユニット１０と同様の光学的な特徴を有するとともに、有機ＥＬ発光ユニット１０に比べて粘着層１７を設ける必要がないので、さらに薄型化が可能となる。
【００６６】
有機ＥＬ発光ユニット１１０は例えば次のように製造することができる。図１１（ａ）〜図１１（ｃ）、図１２（ａ）、図１２（ｂ）に有機ＥＬ発光ユニット１１０の１つの例にかかる製造方法を順を追って表した。
【００６７】
初めに、図１１（ａ）に示したように、上記説明した通りの方法により図７（ｂ）と同様にして基材２０の上に積層された高屈折率層１５を得る。
次に、図１１（ｂ）に示したように、表面機能積層体１８の面のうち光制御層１１４側となる面に、低屈折率層１１６となる粘着剤１２１を塗布する。そして図１１（ｂ）に矢印ＸＩｂで示したように、形成された高屈折率層１５を粘着剤１２１に押し付ける。これにより単位高屈折率部１５ａの間に粘着剤１２１が充填される。また押し付ける際には単位高屈折率部１５ａの上底と表面機能積層体１８との間に所定の間隔を有するようにする。これにより連結部１１６ｂを形成することができる。充填された粘着剤１２１により、図１１（ｃ）に示したように、単位低屈折率部１１６ａ及び連結部１１６ｂを有する低屈折率層１１６が作製されるとともに、表面機能積層体１８に光制御層１１４が貼り付けられる。
【００６８】
そして図１２（ａ）に示したように光制御層１１４から基材２０を剥離する。剥離の方法は特に限定されることはないが、物理的に剥がすことにより行うことができる。
最後に図１２（ｂ）に示したように光制御層１１４のうち表面機能積層体１８とは反対側の面を粘着層１３を介して有機ＥＬ積層体１１に貼り付ける。粘着層１３の粘着剤は先に光制御層１４に塗布してもよいし有機ＥＬ積層体１１に塗布してもよい。
【００６９】
以上説明からわかるように、本形態の光学シート１１２は工程が少なくてよいため生産性もさらに向上する。
【００７０】
図１３〜図１５には第三の形態を説明する図を示した。図１３は図１に相当する図であり、有機ＥＬ発光ユニット２１０の分解斜視図である。図１４は、図１３のうち光学シート２１２の一部を拡大した図である。図１５（ａ）は図１３にＸＶａ−ＸＶａで示した線に沿った厚さ方向断面図のうち、光制御層２１４及びその両面に配置された粘着層１３、１７に注目しその一部を拡大した図である。図１５（ｂ）は図１３にＸＶｂ−ＸＶｂで示した線に沿った厚さ方向断面図のうち、光制御層２１４及びその両面に配置された粘着層１３、１７に注目しその一部を拡大した図である。ここでは上記した第一の形態の有機ＥＬ発光ユニット１０と同じ構成のものについては同じ符号を付して説明を省略する。
有機ＥＬ発光ユニット２１０は、有機ＥＬ積層体１１、及び光学シート２１２を有して構成されている。そして、光学シート２１２は有機ＥＬ積層体１１側から、粘着層１３、光制御層２１４、粘着層１７及び表面機能積層体１８を有している。
【００７１】
本形態における光制御層２１４は、厚さ方向に積層された２つの制御層である第一光制御層３１４及び第二光制御層４１４を有して構成されている。
【００７２】
第一光制御層３１４は厚さ方向一方側に配置された高屈折率層３１５、及び厚さ方向他方側に配置された低屈折率層３１６とを有し、両者の界面は凹凸状に入り組んでいる。
【００７３】
本形態で高屈折率層３１５は、図１３、図１４、図１５（ａ）、図１５（ｂ）よりわかるように、台形断面を有して一方向に延びる単位高屈折率部３１５ａを有している。そして複数の単位高屈折率部３１５ａが当該延びる方向とは異なる方向の層面に沿って所定の間隔で配列されている。また、単位高屈折率部３１５ａの長い下底側では隣り合う単位高屈折率部３１５ａを連結する連結部３１５ｂを具備している。ここで単位高屈折率部３１５ａと連結部３１５ｂとは同じ材料で境界を有することなく一体に成形されている。
そして高屈折率層３１５を構成する材料は上記した高屈折率層１５と同様のものを用いることができる。
本形態では、単位高屈折率部３１５ａは、上記のように延びる方向に直交する断面が台形であるところ、当該台形の形状も上記した単位高屈折率部１５ａと同様の考えで形状を決めることができる。
【００７４】
本形態で低屈折率層３１６は、隣り合う単位高屈折率部３１５ａの間に配置され、その結果断面が台形であり単位高屈折率部３１５ａが延びる方向に平行に延びる単位低屈折率部３１６ａを有している。そして複数の単位低屈折率部３１６ａが単位高屈折率部３１５ａと交互に配列されている。ただし、その際には、単位高屈折率部３１５ａの下底側に単位低屈折率部３１６ａの上底側、単位高屈折率部３１５ａの上底側に単位低屈折率部３１６ａの下底側が向くように配列される。
また、単位低屈折率部３１６ａの下底側では隣り合う単位低屈折率部３１６ａを連結する連結部３１６ｂを具備している。ここで単位低屈折率部３１６ａと連結部３１６ｂとは同じ材料で境界を有することなく一体に成形されている。
すなわち、本形態では連結部３１５ｂ及び連結部３１６ｂのうち単位高屈折率部３１５ａ、単位低屈折率部３１６ａが配置されていない側の平滑面が第一光制御層３１４の両面をそれぞれ形成している。
そして低屈折率層３１６を構成する材料は上記した低屈折率層１６と同様のものを用いることができる。
また、単位低屈折率部３１６ａの形状は上記のように、隣り合う単位高屈折率部３１５ａの間隙における形状となるので、単位高屈折率部３１５ａの形状によって決まる。
【００７５】
第二光制御層４１４は、第一光制御層３１４と同様の形状を具備した高屈折率層４１５及び低屈折率層４１６を備えている。そして高屈折率層４１５は単位高屈折率部４１５ａ及び連結部４１５ｂを有し、低屈折率層４１６は単位低屈折率部４１６ａ及び連結部４１６ｂを具備している。
そして第二光制御層４１４は、単位高屈折率部４１５ａ、単位低屈折率部４１６ａが延びる方向が第一光制御層３１４とは異なるように第一光制御層３１４に積層されている。本形態では平面視で当該延びる方向が第一光制御層３１４と第二光制御層４１４とで直交する。
【００７６】
このような有機ＥＬ発光ユニット２１０でも、第一光制御層３１４、及び第二光制御層４１４でそれぞれ異なる方向に映像光を屈折、反射させることができるので、上記した他の形態と同様に正面方向に対して大きな角度で出射する光が短波長側にシフトして見えてしまうこと、すなわちより青味を帯びてしまうことを抑制することができる。
【００７７】
本形態では２つの光制御層を具備しているので、有機ＥＬ発光ユニット１０、１１０よりは厚くなるが、基材は用いていないのでかかる観点からは薄くすることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１０  有機エレクトロルミネッセンス発光ユニット
１１  有機ＥＬ積層体（ＥＬ積層体）
１２  光学シート
１３  粘着層
１４  光制御層
１５  高屈折率層
１５ａ  単位高屈折率部
１５ｂ  連結部
１６  低屈折率層
１６ａ  単位低屈折率部
１６ｂ  連結部
１７  粘着層
１８  表面機能積層体
【図１】
2015156275.tif 000003
【図２】
2015156275.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015156275.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015156275.tif 000013
【図１２】
2015156275.tif 000014
【図１３】
2015156275.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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