(57)【要約】【課題】インナーリングと注出筒との当接による密封性をより確実に担保することのできる合成樹脂製キャップを提供する。【解決手段】上蓋２と、ヒンジ部４を介して上蓋２と連結された中栓３とを備える合成樹脂製キャップ１において、上蓋２は、天壁５と天壁５内面に設けられたインナーリング９を有するものとし、インナーリング９は、少なくともその先端部９ｃの内壁９ａが、その外壁９ｂを形成する樹脂よりも硬質な樹脂によって形成し、中栓３は、注出筒１４を有するものとし、注出筒１４は、上蓋３を閉じた際にインナーリング９の先端部９ｃの外壁９ｂと当接可能に形成されたシール面１４ｄを有するものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上蓋と、ヒンジ部を介して該上蓋と連結された中栓とを備え、
該上蓋は、天壁と該天壁内面に設けられたインナーリングを有しており、該インナーリングは、少なくともその先端部の内壁が、その外壁を形成する樹脂よりも硬質な樹脂によって形成されており、
該中栓は、注出筒を有しており、該注出筒は、該上蓋を閉じた際に該インナーリングの先端部の外壁と当接可能に形成されたシール面を有していることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記インナーリングは、前記先端部の内壁に係合突起を有し、
前記中栓は、前記注出筒よりも内方に係止筒を有しており、
該係合突起は、前記上蓋を閉じた際に該係止筒と係合可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記係止筒は、前記ヒンジ部とは反対側に切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記インナーリングは、前記上蓋に設けられた外壁と、該外壁内に嵌め込まれると共に該外壁を形成する樹脂よりも硬質な樹脂で成形された硬質リングとからなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着される合成樹脂製キャップに関し、より詳細には、上蓋と中栓との密封性を改善したヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より容器の密封性を確保するために、上蓋と中栓とがヒンジを介して一体に形成された合成樹脂製のキャップ、所謂ヒンジキャップが用いられている。この様なヒンジキャップは、中栓に、スコア等の弱化部で区画された開口予定部が形成されると共に注出筒が立設されており、又、上蓋には注出筒に当接可能に設けられたインナーリングが垂設されている（特許文献１を参照）。
【０００３】
この種のヒンジキャップは、開口予定部に立設されたプルリングを引っ張り、弱化部を破断除去することで、容器を開封することできる様になっている。又、開封後のリシールはインナーリングを注出筒に当接させることで密閉性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、合成樹脂製キャップは、比較的軟質な樹脂によって成形されるものであるため、特に、衛生上の観点から殺菌のために内容物が高温充填される飲食品の分野においては、その際の熱によって、インナーリングが変形してしまい、インナーリングと注出筒との密封性が低下してしまい、リシール後の密閉が確保できなくなる可能性があった。尚、より硬質な樹脂でキャップを成形することも考えられるが、当該樹脂が硬質になる程、弱化部の破断が困難となるばかりでなく、またインナーリングと注出筒との当接性が低下していまい、密封の確保が困難となる。
【０００６】
一方、近年、容器の開封性向上等の観点から、開口予定部に相当する部分を有さず、初めから開口している合成樹脂製キャップの開発が期待されている。この様なキャップにおいては、商品が流通する段階からインナーリングと注出筒との当接のみによって、密封性を確保することとなる。
【０００７】
そこで、本発明は、インナーリングと注出筒との当接による密封性をより確実に担保することのできる合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上蓋と、ヒンジ部を介して該上蓋と連結された中栓とを備え、該上蓋は、天壁と該天壁内面に設けられたインナーリングを有しており、該インナーリングは、少なくともその先端部の内壁が、その外壁を形成する樹脂よりも硬質な樹脂によって形成されており、該中栓は、注出筒を有しており、該注出筒は、該上蓋を閉じた際に該インナーリングの先端部の外壁と当接可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【０００９】
本発明は、前記インナーリングを、前記先端部内面に係合突起を有し、前記中栓を、前記注出筒よりも内方に係止筒を有するものとし、該係合突起は、前記上蓋を閉じた際に該係止筒と係合可能に形成することもできる。又、本発明は、前記係止筒を、前記ヒンジ部とは反対側に切欠部が形成されるものとすることができる。又、本発明は、前記インナーリングを、前記上蓋に設けられた外壁と、該外壁内に嵌め込まれると共に該外壁を形成する樹脂よりも硬質な樹脂で成形された硬質リングより構成することもできる。
【００１０】
又、本発明の別の態様は、上蓋と、ヒンジ部を介して該上蓋と連結された中栓とを備え、該上蓋は、天壁と該天壁内面に設けられたインナーリングを有しており、該インナーリングは、先端部内面に係合突起を有し、該中栓は、注出筒を有すると共に該注出筒よりも内方に係止筒を有しており、該インナーリングの少なくとも先端部は、該上蓋を閉じた際に、該注出筒のシール面と当接可能に形成されていると共に該係止筒と係合可能に形成ことを特徴とする合成樹脂製キャップである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上記の様に構成したので、インナーリングと注出筒との当接による密封性をより確実に担保することができる。この効果は、（１）インナーリングの少なくとも先端部の内壁をその外壁よりも硬質な樹脂で形成することで奏することが可能となる。又、（２）インナーリングの先端部の外壁を係止筒と係合することでも奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態を示す開蓋時における断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す閉蓋時における断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す開蓋時における断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す閉蓋時における断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す開蓋時における平面図である。
【図６】図１のVI−VI線における断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態における閉蓋時の様子を示す図であり、図２に相当する図である。
【図８】図７の立体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１実施形態を図１及び図２に基づき説明する。尚、以下、上蓋２を開けることを開蓋と、上蓋２を閉めることを閉蓋と表記する。又、上下方向は、便宜的に閉蓋した状態で上蓋２側を上側、中栓３側を下側と定義する。
【００１４】
合成樹脂製キャップ１（以下、キャップ１ともいう）は、上蓋２及び中栓３を備えている。上蓋２と中栓３とはヒンジ部４を介して連結している。
【００１５】
上蓋２は、天壁５、天壁５の外周縁より垂下するスカート壁６を有している。スカート壁６はその下端部に鍔部７が形成されると共に下端部に係合突起８が形成されている。天壁５の内面からは、略円環状のインナーリング９が垂設されており、インナーリング９よりも外方の内面には、中足１０が垂設されている。中足１０は、閉蓋の際に、中栓３の係止筒１５に圧接し、高温充填された容器を冷却する際にキャップ１内外の圧力差によって、冷却水がキャップ１の内部に入り込まない様にするために設けられている。
【００１６】
インナーリング９は、その内壁９ａが、その外壁９ｂを形成する樹脂（例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等の軟質樹脂）よりも硬質な樹脂（例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）やＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂）によって成形されている。
【００１７】
本実施形態において、インナーリング９は、天壁５に垂設され、上蓋２と一体に成形された外壁９ｂに、外壁９ｂよりも硬質な樹脂によって成形された硬質リング１１を内壁９ａとして嵌め込むことで形成している。尚、インナーリング９への硬質リング１１の形成方法は、適宜選択可能であり、例えば、従来公知の二色成形法や、キャップ１を成形後、硬質リング１１を後工程にて嵌め込む等によって形成することも可能である。
【００１８】
中栓３は、頂壁１２、頂壁１２の外周縁より垂下する外筒１３及び頂壁１２の内周縁と連続する注出筒１４とを有している。外筒１３の一端は、ヒンジ部４と連続しており、ヒンジ部４を介して上蓋２と連結されている。又、頂壁１２には係止筒１５が立設されている。係止筒１５は、閉蓋の際に、上蓋２の係合突起８と係合し、閉蓋状態を保持するために設けられている。
【００１９】
注出筒１４は、注出壁１４ａ、被当接壁１４ｂ及び底壁１４ｃを有しており、被当接壁１４ｂは、注出壁１４ａと底壁１４ｃとを連絡する様に設けられている。注出壁１４ａは、内容物を注出する際の主たる流路であり、被当接壁１４ｂは、その内面がシール面１４ｄとなっており、閉蓋された際に、シール面１４ｄがインナーリング先端部９ｃの外壁９ｂによって当接可能に形成されると共にそれによって密閉性を確保するために設けられる。
【００２０】
底壁１４ｃには、スコア１７等の弱化部によって区画された開口予定部１８が形成されている。開口予定部１８は、スコア１７を破断し開封するためのプルリング１９が立設されている。
【００２１】
又、注出壁１４ａからは、被当接壁１４ｂから分かれる様に内筒１６が延在している。内筒１６は、外筒１３と共にキャップ１を容器本体（図示せず）に装着する際に、該容器本体の口部を嵌着させるための嵌合溝２０を形成するために設けられている。
【００２２】
本実施形態においては、インナーリング９はその内壁９ａが硬質樹脂によって形成されているため、内壁９ａは熱によって変形し難くなっている。そのため、軟質樹脂で成形された外壁９ｂも内壁９ａによって支持される形でその熱による変形が規制されるため、インナーリング９の外壁９ｂと注出筒１４のシール面１４ｄとの当接による密封性が低下することを防止することができる。それによって、リシールの際の密閉性をより確実に担保することが可能となる。
【００２３】
本発明の第２実施形態を図３及び図４に基づき説明する。第１実施形態との主な相違点は、インナーリング先端部９ｃの内壁９ａのみを外壁９ｂよりも硬質な樹脂によって形成したことである。第１実施形態と同じ符号の構成は、同実施形態と同様であるので説明は省略する。
【００２４】
本実施形態おいて、注出筒１４は、頂壁１２の天面より立設されており、又、内筒１６は、頂壁１２の底面から垂設されている。開口予定部１８は、注出筒１４よりも内方の頂壁１２に設けられている。
【００２５】
注出筒１４は、被当接壁１４ｂを兼ねる注出壁１４ａを有しており、又、蓋を開閉する際に、インナーリング９が注出筒の先端部に当たらないようにヒンジ部４側に切欠１４ｅが形成されている。
【００２６】
インナーリング９は、閉蓋の際に被当接壁１４ｂを兼ねる注出壁１４ａのシール面１４ｄと当接する先端部９ｃの内壁９ａのみが外壁９ｂよりも硬質な樹脂で形成されている。従って、第１実施形態と同様に密閉性の確保に重要なインナーリング９の先端部９ｃの熱変形を防止することが可能である。それによって、リシールの際の密閉性をより確実に担保することが可能となる。
【００２７】
本発明の第３実施形態を図５乃至図８に基づき説明する。第１実施形態及び第２実施形体との主たる相違は、開口予定部１８を設けず、注出筒１４よりも内方の頂壁１２に係止筒２２を設けたことである。第１実施形態及び第２実施形態と同じ符号の構成は、同実施形態と同様であるので説明は省略する。
【００２８】
本実施形態において、注出筒１４よりも内方の頂壁１２には、係止筒２２が設けられており、更に、係止筒２２よりも内方の頂壁１２には、容器内外を連通するための開口部２３が形成されている。又、注出筒１４の基端側には、被当接壁１４ｂが設けられており、被当接壁１４ｂから延在する形で注出壁１４ａが設けられている。
【００２９】
係止筒２２は、略円環状に形成されており、少なくともヒンジ部４とは反対側に切欠部２４が形成されている。切欠部２４は、内容物を注出する際に、流路を確保し、係止筒２２が邪魔とはならない様にするために形成されている。尚、本実施形態においては、係止筒２２のヒンジ部４側にも切欠部２５を形成している。
【００３０】
インナーリング９は、閉蓋の際に被当接壁１４ｂのシール面１４ｄと当接する先端部９ｃの内壁９ａのみ外壁９ｂよりも硬質な樹脂で形成されている。又、その先端部９ｃの内壁９ａには、係止筒２２と係合可能に形成された係合突起２６が形成されている。つまり、閉蓋の際に、インナーリング９の先端部９ｃは、その外壁９ｂが、注出筒１４の被当接壁１４ｂと当接可能となっていると共にその内壁９ａが係止筒２２と係合可能となっていることとなる。
【００３１】
つまり、本実施形態においては、インナーリング９の外壁９ｂと注出筒１４のシール面１４ｄとの当接及びインナーリングの内壁９ａと係止筒２２との係合の両方によって、容器の密封性が確保されていることとなる。従って、開口予定部１８を設けずとも十分な密封性を確保することが可能となる。尚、リシールする際も同様である。
【００３２】
尚、このため、例え、インナーリング９が熱変形したとしても、一方が他方を補うことで必要な密封性の確保が可能であるため、内壁９ａを硬質樹脂により成形せずとも、換言すれば、内壁９ａと外壁９ｂを同一の軟質樹脂で成形したとしても、密封性が担保することが可能であるが、内壁９ａを硬質樹脂で成形することでより密封性を向上させることが可能である。
【００３３】
本発明を、上記実施形態によって説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。又、各実施形態は、任意に組み合わせることが可能である。例えば、第２実施形態又は第３実施形態において、第１実施形態の様にインナーリング９の内壁９ａ全体を外壁９ｂよりも硬質な樹脂で成形することも可能である。そして、第３実施形態に、係止筒１５を設けることも可能である。この場合、係止筒１５とスカート壁６及び係止筒２２とインナーリング９との係合力を調整することで、開蓋に要する力を分散し、より容易に開蓋することが可能となる。
【符号の説明】
【００３４】
１      合成樹脂製キャップ      ２      上蓋            ３      中栓
４      ヒンジ部                ５      天壁            ６      スカート壁
７      鍔部                    ８      係合突起        ９      インナーリング
９ａ    内壁                    ９ｂ    外壁            ９ｃ    先端部
１０    中足                    １１    硬質リング      １２    頂壁
１３    外筒                    １４    注出筒          １４ａ  注出壁
１４ｂ  被当接壁                １４ｃ  底壁            １４ｄ  シール面
１４ｅ  切欠                    １５    係止筒          １６    内筒
１７    スコア                  １８    開口予定部      １９    プルリング
２０    嵌合溝                  ２２    係止筒          ２３    開口部          ２４    切欠部                  ２５    切欠部          ２６    係合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015199533.tif 000009
【図８】
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