(57)【要約】【課題】十分な遮音性能および衝撃吸収性能を有する床材を提供する。【解決手段】  床材１０は、化粧層１と、複数の単板２ａ〜２ｅを積層した合板からなりかつ化粧層１の裏面側に設けられる厚さ４〜１２ｍｍの基材層２と、基材層２の裏面側に設けられる厚さ２〜６ｍｍの遮音層３と、基材層２の裏面側に設けられる厚さ２〜１０ｍｍの衝撃吸収層４とを含む。基材層２は、その裏面側に、当該床材１０の短手方向Ｘに平行な複数の裏溝６ａを有する。裏溝６ａの上端は、基材層２の上から２層目の単板２ｂに設けられる。遮音層３は合成樹脂発泡体および不織布のうちの少なくとも一つからなり、衝撃吸収層４は合成樹脂発泡体、不織布およびゴム系発泡体のうちの少なくとも一つからなる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧層と、
複数の単板を積層した合板からなりかつ前記化粧層の裏面側に設けられる厚さ４〜１２ｍｍの基材層と、
前記基材層の裏面側に設けられる厚さ２〜６ｍｍの遮音層と、
前記基材層の裏面側に設けられる厚さ２〜１０ｍｍの衝撃吸収層とを含み、
前記基材層は、その裏面側に、当該床材の短手方向に平行な複数の裏溝を有し、
前記裏溝の上端が前記複数の単板のうち上から２層目の単板に設けられ、
前記遮音層が合成樹脂発泡体および不織布のうちの少なくとも一つからなり、
前記衝撃吸収層が合成樹脂発泡体、不織布およびゴム系発泡体のうちの少なくとも一つからなることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記複数の単板のうち上から１層目の単板の厚さが０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記遮音層が、発泡倍率が２５〜６０倍である合成樹脂発泡体からなり、
前記衝撃吸収層が、発泡倍率が５〜２４倍である合成樹脂発泡体および／またはゴム系発泡体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
前記基材層の前記１層目の単板の表面から前記裏溝の上端までの距離が、０．４〜３．３ｍｍであることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記裏溝の巾が、１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の床材。
【請求項６】
隣り合う前記裏溝の間隔が、５〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音性能および衝撃吸収性能を有する床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材には、木材本来の暖かさとともに、種々の性能が求められている。そこで、従来、種々の性能を有する床材が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１および２には、転倒時等に人体が受ける衝撃を低減する性能を有する床材が開示されている。
【０００４】
特許文献１に記載されている床材は、木質表面材、衝撃吸収材および裏面材が順に積層された構成を有している。特許文献１には、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚さが２ｍｍ以上の衝撃吸収材を用いることによって、衝撃時のＧ値を８０Ｇ以下にできると記載されている。
【０００５】
特許文献２に記載されている床材は、木質表面材および衝撃吸収材が積層された構成を有している。特許文献２には、所定の条件を満足する木質表面材を用いるとともに、アスカーＣ硬度が４０〜５０度かつ厚さが６ｍｍ以上の衝撃吸収材を用いることによって、衝撃時のＧ値を１００Ｇ以下にできると記載されている。また、特許文献２には、所定の条件を満足する木質表面材を用いるとともに、アスカーＣ硬度が９〜５０度かつ厚さが７ｍｍ以上の衝撃吸収材を用いることによって、衝撃時のＧ値を１００Ｇ以下にできるとも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１９０６７２号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９０６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、マンション等の集合住宅において用いられる床材には、転倒時の衝撃を和らげる性能だけではなく、遮音性能も求められる。しかしながら、特許文献１および２に記載されている床材は、遮音性能について十分に考慮されたものではない。そのため、特許文献１および２に記載されている床材は、マンション等の床材として要求される遮音性能を満足することができない場合がある。
【０００８】
そこで、本発明者らは、マンション等において適切に利用できるように、特許文献１および２に記載されている床材に遮音材をさらに加えることを考えた。しかしながら、本発明者らの検討の結果、単に遮音材を加えるだけでは床材の遮音性能を十分に向上させることができないことが分かった。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の問題を解決するものであり、十分な遮音性能および衝撃吸収性能を有する床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、まず、床材を、化粧層、基材層、遮音層および衝撃吸収層を含む構成にすることを考えた。基材層としては、複数の単板を積層した合板を用いることを考えた。そして、上記の４つの層を有する床材において、遮音性能を向上させるための好ましい構成について鋭意研究した。その結果、基材層の裏面に設けた裏溝の条件が重要であることを見出した。
【００１１】
本発明は、下記の床材を要旨としている。
【００１２】
（１）化粧層と、複数の単板を積層した合板からなりかつ前記化粧層の裏面側に設けられる厚さ４〜１２ｍｍの基材層と、前記基材層の裏面側に設けられる厚さ２〜６ｍｍの遮音層と、前記基材層の裏面側に設けられる厚さ２〜１０ｍｍの衝撃吸収層とを含み、前記基材層は、その裏面側に、当該床材の短手方向に平行な複数の裏溝を有し、前記裏溝の上端が前記複数の単板のうち上から２層目の単板に設けられ、前記遮音層が合成樹脂発泡体および不織布のうちの少なくとも一つからなり、前記衝撃吸収層が合成樹脂発泡体、不織布およびゴム系発泡体のうちの少なくとも一つからなることを特徴とする床材。
【００１３】
（２）前記複数の単板のうち上から１層目の単板の厚さが０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする上記（１）に記載の床材。
【００１４】
（３）前記遮音層が、発泡倍率が２５〜６０倍である合成樹脂発泡体からなり、前記衝撃吸収層が、発泡倍率が５〜２４倍である合成樹脂発泡体および／またはゴム系発泡体からなることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の床材。
【００１５】
（４）前記基材層の前記１層目の単板の表面から前記裏溝の上端までの距離が、０．４〜３．３ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）までのいずれかに記載の床材。
【００１６】
（５）前記裏溝の巾が、１〜３ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（４）までのいずれかに記載の床材。
【００１７】
（６）隣り合う前記裏溝の間隔が、５〜１５ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（５）までのいずれかに記載の床材。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の床材は、十分な遮音性能および衝撃吸収性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材を例示した斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る床材を例示した正面図および側面図
【図３】本発明の一実施形態に係る床材を例示した断面図
【図４】基材層を例示した底面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る床材１０を例示した斜視図であり、図２（ａ）は床材１０を例示した正面図であり、図２（ｂ）は床材１０を例示した側面図である。本発明に係る床材１０は、遮音性能においてΔＬＬ（Ｉ）−４等級の基準を満たすことができるように、かつＪＩＳ  Ａ６５１９に基づいて測定される衝撃時のＧ値が、例えば８０以下（好ましくは６０以下）になるように構成される。以下、床材１０の構成を詳細に説明する。
【００２１】
図１および図２に示すように、床材１０は、例えば、略長方形状を有し、化粧層１、基材層２、遮音層３および衝撃吸収層４を含む。本実施形態では、上方から順に化粧層１、基材層２，遮音層３および衝撃吸収層４が積層される。
【００２２】
図１に示すように、床材１０の側面には、床材１０同士を接合するための雄実（凸部）５ａおよび雌実（凹部）５ｂが設けられる。具体的には、雄実５ａは、床材１０の一方の長辺および一方の短辺に沿ってＬ字状に設けられ、雌実５ｂは、床材１０の他方の長辺および他方の短辺に沿ってＬ字状に設けられる。本実施形態では、雄実５ａおよび雌実５ｂは基材層２に形成される。なお、図面が煩雑になることを避けるために、図２および後述の図４においては、雄実５ａおよび雌実５ｂの図示を省略している。
【００２３】
床材１０の短手方向Ｘおよび長手方向Ｙの寸法は特に限定されない。床材１０の寸法（短手方向Ｘ×長手方向Ｙ）は、例えば、１４５ｍｍ×９０９ｍｍに設定されてもよく、３０３ｍｍ×９０９ｍｍに設定されてもよく、３０３ｍｍ×１８１８ｍｍに設定されてもよい。また、床材１０の厚さは、使用環境等に応じて適宜設定される。床材１０の厚さは、例えば１０〜２０ｍｍに設定され、好ましくは１２〜１８ｍｍに設定され、より好ましくは１２〜１５ｍｍに設定される。
【００２４】
化粧層１としては、例えば、天然突板、人工単板、挽き板等の木質板の他、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂シート、樹脂含浸紙、プリント紙等の紙質シート、または、これらの複合シートを用いることができる。また、化粧層１の表面には、必要に応じて、ウレタン系樹脂などで構成される塗料が塗布される。基材層２と化粧層１との接合は、例えば、ユリアメラミン、エチレン酢酸ビニル、ＰＵＲ（ポリウレタンリアクティブ）などの接着剤が用いられる。
【００２５】
図３は、床材１０の長手方向Ｙに平行な断面を例示した拡大図である。図３に示すように、基材層２は、例えば、複数（本実施形態では５枚）の単板２ａ〜２ｅを積層した合板（本実施形態では５プライ合板）からなる。単板２ａ〜２ｅは、例えば、上下に隣り合う単板の繊維方向が９０°異なるように積層される。本実施形態では、上から奇数番目（すなわち、１層目、３層目および５層目）の単板２ａ，２ｃ，２ｅの繊維方向が長手方向Ｙに平行になり、上から偶数番目（すなわち、２層目および４層目）の単板２ｂ，２ｄの繊維方向が短手方向Ｘに平行になるように、単板２ａ〜２ｅが配置される。基材層２の厚さは、４〜１２ｍｍに設定され、好ましい下限は５ｍｍであり、好ましい上限は９ｍｍである。なお、本実施形態では、化粧層１の裏面に基材層２が貼り付けられているが、化粧層１と基材層２との間に、保護層として、木質繊維板（ＭＤＦ、ＨＤＦ等）または樹脂含浸シート等が設けられてもよい。
【００２６】
歩行感を悪化させることなく床材１０の十分な遮音性能を確保するために、基材層２の上から１番目の単板２ａおよび最も下の単板２ｅは、他の単板２ｂ〜２ｄよりも薄く形成するのが好ましい。単板２ａおよび単板２ｅは同じ厚さであってもよく、異なる厚さであってもよい。
【００２７】
単板２ａが厚すぎると床材１０の遮音性能が低下し、薄すぎると床材１０の剛性が低下する。このため、単板２ａの厚さは、０．２〜０．８ｍｍに設定され、好ましい上限は０．５ｍｍである。単板２ｅが厚すぎると、単板２ａとのバランスが悪くなり、反りが発生するおそれがある。このため、単板２ｅの厚さは、例えば０．２〜１．５ｍｍに設定され、好ましい上限は０．８ｍｍであり、より好ましい上限は０．５ｍｍである。他の単板２ｂ，２ｃ，２ｄの厚さはそれぞれ、例えば１〜３ｍｍに設定される。本実施形態では、単板２ｃが単板２ｂ，２ｄよりも薄く形成されている。
【００２８】
基材層２の製造方法は特に限定されないが、例えば、一般的な５プライ合板の１層目を削ることによって基材層２を製造してもよい。具体的には、例えば、８．７ｍｍ合板（１層目：１．１ｍｍ、２層目：２．６ｍｍ、３層目：１．３ｍｍ、４層目：２．６ｍｍ、５層目：１．１ｍｍ）の１層目を削ることによって基材層２を製造してもよい。
【００２９】
単板２ａ〜２ｅとしてはそれぞれ、ラワン、カポール、ケンパス、アカシアマンギューム、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、カバ、スギ、エゾマツ、トドマツ、カラマツ、ラジアータパイン等の木材を用いることができる。単板２ａ〜２ｅの全てが同じ木材によって製造される必要はないが、単板２ａ〜２ｅの全てが同じ木材によって製造されてもよい。
【００３０】
図４は、基材層２を例示した底面図である。図２および図４に示すように、基材層２は、例えば、その裏面側に、短手方向Ｘに平行な複数（本実施形態では１９本）の裏溝６ａ、および長手方向Ｙに平行な複数（本実施形態では６本）の裏溝６ｂを有する。なお、裏溝６ａおよび裏溝６ｂの数は、床材１０の構成および床材１０に要求される機能等に応じて適宜変更される。
【００３１】
図２に示すように、裏溝６ａの上下方向の長さは裏溝６ｂよりも長い。言い換えると、裏溝６ａの深さは裏溝６ｂよりも深い。図３を参照して、基材層２の表面（単板２ａの表面）から裏溝６ａの上端までの距離ｄ１が大きすぎると床材１０の遮音性能が低下し、小さすぎると床材１０の剛性が低下する。このため、裏溝６ａの上端は、基材層２の上から２層目の単板２ｂに設けられる。また、距離ｄ１は、例えば０．４〜３．３ｍｍに設定され、好ましい上限は３．０ｍｍであり、より好ましい上限は２．０ｍｍであり、さらに好ましい上限は１．７ｍｍである。
【００３２】
裏溝６ａの数が多すぎると床材１０の剛性が低下し、裏溝６ａの数が少なすぎると床材１０の遮音性能が低下する。これらのことを考慮して、距離ｄ２は、例えば５〜１５ｍｍに設定され、裏溝６ａの巾Ｗ１は、例えば、１〜３ｍｍに設定される。裏溝６ｂは、例えば床材１０の巾が１４５ｍｍの場合に４〜６本程度設けてもよいが、裏溝６ｂを設けなくてもよい。詳細な説明は省略するが、裏溝６ｂの上端は、例えば基材層２の上から４層目（下から２層目）の単板２ｄに設けられる。
【００３３】
図１〜図３を参照して、遮音層３としては、例えば、合成樹脂発泡体、不織布、または、これらを複合したものを用いることができる。なかでも、合成樹脂発泡体を用いるのが好ましい。遮音層３が薄すぎると床材１０の遮音性能が低下し、厚過ぎると歩行感が悪化するおそれがある。このため、遮音層３の厚さは２〜６ｍｍに設定され、好ましい上限は４ｍｍである。
【００３４】
遮音層３の合成樹脂発泡体としては、ポリウレタンなどの連続発泡体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの独立発泡体などを挙げることができる。なかでも、ポリウレタンを用いるのが好ましい。遮音層３の合成樹脂発泡体としては、発泡倍率が２５〜６０倍のものを使用するのが好ましく、３０〜５０倍のものを使用するのがより好ましい。遮音層３の不織布の材料としては、ポリエステル、レーヨン等を挙げることができる。
【００３５】
基材層２と遮音層３との接着は、例えば、水性ビニルウレタン系接着剤、ゴム系接着剤等のホルムアルデヒドを含まない接着剤を用いて行うことが好ましい。詳細な説明は省略するが、上記接着剤が遮音層３に吸収されると、遮音層３の遮音性能が低下するおそれがある。そこで、接着剤が遮音層３に吸収されることを防止するために、遮音層３の表面に防湿層（図示せず）を設けてもよい。同様に、遮音層３の裏面、衝撃吸収層４の表面および裏面に防湿層（図示せず）を設けてもよい。防湿層としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルムなどの透湿度の小さいフィルム、これらの樹脂フィルムと金属シートとを貼り合わせたシート、または、これらを複合したものを用いることができる。上記の金属シートとしては、例えば、酸化アルミニウム、アルミ箔などが挙げられる。
【００３６】
衝撃吸収層４としては、例えば、合成樹脂発泡体、不織布、ゴム系発泡体、または、これらを複合したものを用いることができる。なかでも、合成樹脂発泡体を用いるのが好ましい。衝撃吸収層４が薄すぎると衝撃吸収性能が低下し、厚過ぎると歩行感が悪化するおそれがある。このため、衝撃吸収層４の厚さは２〜１０ｍｍとするのが好ましく、より好ましい下限は３ｍｍ、より好ましい上限は６ｍｍである。
【００３７】
衝撃吸収層４の合成樹脂発泡体としては、ポリウレタンなどの連続発泡体、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル、ポリプロピレンなどの独立発泡体などを挙げることができる。なかでも、ポリエチレンを用いるのが好ましい。衝撃吸収層４の合成樹脂発泡体としては、発泡倍率が５〜２４倍のものを使用するのが好ましく、より好ましい上限は２０倍である。
【００３８】
衝撃吸収層４の不織布の材料としては、ポリエステル、レーヨン等を挙げることができる。衝撃吸収層４のゴム系発泡体としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム等の発泡体が挙げられる。衝撃吸収層４のゴム系発泡体としては、発泡倍率が５〜２４倍のものを使用するのが好ましく、より好ましい上限は２０倍である。
【００３９】
遮音層３と衝撃吸収層４との接着は、例えば、ウレタン系接着剤、エチレン酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤等のホルムアルデヒドを含まない接着剤を用いて行ってもよく、熱融着によって行ってもよい。なお、遮音層３および衝撃吸収層４は基材層２の裏面側に設けられていればよく、遮音層３および衝撃吸収層４の位置が入れ替わってもよい。すなわち、床材が、上から順に化粧層１、基材層２、衝撃吸収層４および遮音層３を積層した構成であってもよい。
【００４０】
＜参考評価＞
本発明に係る基材層の効果を確認するべく、参考例１〜１２の床材および比較例１の床材を用意し、衝撃音低減性能（ΔＬ等級）を測定した。参考例１〜１２の床材は、衝撃吸収層４が設けられていない点を除いて、本発明に規定される条件を満たしている。表１に、参考例１〜１２および比較例１の構成を示し、表２に測定結果を示す。なお、遮音層３としては、発泡倍率が４９倍のポリウレタンを用いた。また、表２における「基準」は、ΔＬＬ（Ｉ）−４等級の基準（衝撃音低減量）を示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
【表２】
2015017372.tif 000004
【００４３】
遮音層厚さが等しい参考例１〜４の床材と参考例１０〜１２の床材とを比較すると、表２に示すように、参考例１〜４の床材において、周波数帯域２５０Ｈｚにおける衝撃音の低減量がより大きくなった。さらに、参考例２および４の床材では、周波数帯域１２５Ｈｚにおける衝撃音の低減量も十分に大きくできた。これらのことから、基材層２の１層目の単板２ａの厚さを適度に薄くすることによって、低周波数帯域の衝撃音の低減量を大きくできることが分かった。また、比較例１の床材の衝撃音低減量が他の床材の衝撃音低減量に比べて小さくなったことから、裏溝６ａの上端を基材層２の２層目の単板２ｂに設けることによって床材の遮音性能が大きく向上することが分かった。
【００４４】
また、遮音層厚さが異なる参考例１〜４と参考例５〜９とを比較すると、各周波数帯域において遮音性能に大きな差はなかった。このことから、化粧層１、基材層２および遮音層３が本発明に規定される条件を満たしていれば、遮音層３の厚さを２．５ｍｍ程度に薄くしても、十分な遮音性能が得られることが分かった。言い換えると、化粧層１、基材層２および遮音層３が本発明に規定される条件を満たすことによって、遮音層３を薄くしつつ、十分な遮音性能を得ることができることが分かった。これにより、歩行感の悪化を防止しつつ、十分な遮音性能を得ることができる。
【実施例】
【００４５】
本発明による効果を確認するべく、上述の床材１０と同様の構成の床材を用意し、衝撃音低減性能（ΔＬ等級）を測定した。本測定対象の床材の具体的な構成は以下のようにした。床材の総厚さは、１７．４６ｍｍとし、巾は１４５ｍｍとし、長さは９０９ｍｍとした。化粧層１としては、厚さが０．１６ｍｍの樹脂シートを用いた。基材層２としては、厚さが５．４ｍｍの５プライ合板（１層目：０．７ｍｍ、２層目：１．４ｍｍ、３層目：１．２ｍｍ、４層目：１．４ｍｍ、５層目：０．７ｍｍ）を用いた。化粧層１と基材層２との間には、厚さが０．４ｍｍのＭＤＦシートを設けた。遮音層３としては、厚さが２．５ｍｍで発泡倍率が３９倍のポリウレタンを用いた。衝撃吸収層４としては、厚さが９ｍｍで発泡倍率が１０倍のポリエチレンを用いた。基材層２の表面（単板２ａの表面）から裏溝６ａの上端までの距離ｄ１は１．４ｍｍに設定し、隣り合う裏溝６ａの間隔ｄ２は１０ｍｍに設定し、裏溝６ａの巾Ｗ１は１．５ｍｍに設定した。隣り合う裏溝６ｂの間隔は１０ｍｍに設定し、裏溝６ｂの巾は１．５ｍｍとした。評価結果を表３に示す。なお、表３における「基準（ｄＢ）」は、ΔＬＬ（Ｉ）−４等級の基準（衝撃音低減量）を示す。
【００４６】
【表３】
2015017372.tif 000005
【００４７】
表３に示すように、本実施例の床材は、ΔＬＬ（Ｉ）−４等級の基準を満たすことができ、十分な遮音性能を有していた。また、衝撃吸収層４を有しない上記参考例５〜９の床材（遮音層厚さ：２．５ｍｍ）と比較しても、遮音性能に大きな差は無かった。さらに、本実施例の床材についてＪＩＳ  Ａ６５１９に基づいて衝撃時のＧ値を測定した結果、５５Ｇであり、本実施例の床材は十分な衝撃吸収性能を有していた。これらのことから、床材が本発明に規定される条件を満たすことによって、衝撃吸収層４を設けることによる遮音性能の低下、あるいは遮音層３を設けることによる衝撃吸収性能の低下を十分に防止できることが分かった。すなわち、本発明に規定される条件を満たした床材によれば、遮音性能および衝撃吸収性能の両立が可能になることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の床材は、十分な衝撃吸収性能および遮音性能を有する。したがって、マンション等の集合住宅において好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  化粧層
２  基材層
２ａ〜２ｅ  単板
３  遮音層
４  衝撃吸収層
５ａ  雄実
５ｂ  雌実
６ａ，６ｂ  裏溝
１０  本発明に係る床材
【図１】
2015017372.tif 000006
【図２】
2015017372.tif 000007
【図３】
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【図４】
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