(57)【要約】【課題】硬質発泡樹脂に溝状切欠部を形成して硬質樹脂からなる木口材を板状体本体の側縁及び溝状切欠部に密着させて一体形成し、軽量でかつ剛性の高い板状体とする。【解決手段】第一外面材４と第二外面材５の両外面材４、５又は一方の外面材は、端縁４１が芯材６の側縁６１よりも内方に位置するように小さく形成し、芯材６は硬質発泡樹脂で形成するとともに前記第一外面材４の端縁４１から板状体本体２の厚み方向に深さを有する第一溝状切欠部６２などを形成し、木口材３は前記板状体本体２の全側縁２１、前記第一溝状切欠部６４及び前記両外面材４、５の設けられていない前記芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、木口材３を比重量の小さい前記芯材６に前記第一溝状切欠部６２などで強固に密着させることができ、軽量と高剛性という相反する性質の両立を図り、軽量でかつ剛性の高い板状体１とすることができるのである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の両外面材又は一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が前記芯材の端縁よりも内方に位置するように小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材のうちの一方の外面材の少なくとも一つの端縁から前記板状体本体の厚み方向に深さを有する第一溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したことを特徴とする板状体。
【請求項２】
前記芯材は、前記第一溝状切欠部と前記芯材の側縁との間に前記第一溝状切欠部に平行な第二溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の各溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
【請求項３】
前記芯材は、前記他方の外面材の裏面との間に前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第三溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部、第三溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の板状体。
【請求項４】
第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が他方の外面材の端縁よりも内方に位置するように小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに、前記一方の外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して前記板状体本体の厚み方向に深さを有する第四溝状切欠部と前記芯材の厚み方向途中から前記隅部を残して前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第五溝状切欠部とを、両溝状切欠部の深さ方向底部が連通するように形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第四溝状切欠部、第五溝状切欠部及び前記芯材の側縁から前記第四溝状切欠部に至る前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したことを特徴とする板状体。
【請求項５】
第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の両外面材は、少なくとも一つの端縁が前記芯材の端縁よりも内方に位置するように同一寸法で小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して前記芯材の厚み方向全部に第七溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第七溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したことを特徴とする板状体。
【請求項６】
前記板状体本体の前記一方の外面材及び前記芯材に、前記木口材から前記板状体本体の内方に連続する所定深さの断面半円状又は多角形状の第一孔部を形成し、
前記木口材は、前記第一孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記第一孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の板状体。
【請求項７】
前記芯材の少なくとも一つの側縁に、所定深さの断面円状又は多角形状の第二孔部を形成し、
前記木口材は、前記第二孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の板状体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の板状体を複数形成し、
一方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第一係合部を形成し、
他方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第二係合部を形成し、
前記第一係合部の突条が前記第二係合部の凹状に係合するとともに、前記第二係合部の突条が前記第一係合部の凹状に係合するように各突条及び各凹条を形成し、
前記両板状体を連結したときに、両板状体の連結部において、前記第一係合部を形成した一方の板状体の側縁における前記第一外面材の側縁及び第二外面材の側縁と、前記第二係合部を形成した他方の板状体の側縁における前記第二外面材の側縁及び第一外面材の側縁とが接するように形成して、複数の板状体を連結可能としたことを特徴とする板状体。
【請求項９】
前記木口材は、２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂に補強用繊維を混合した繊維強化硬質樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の板状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具の天板や側板、扉、衝立、間仕切り用や壁面用のパネルなどの板状体に係り、第一外面材と第二外面材との間に硬質発泡樹脂からなる芯材を設けた板状体本体を形成するとともに、前記硬質発泡樹脂に溝状切欠部を形成して硬質樹脂からなる木口材を前記板状体本体の側縁及び前記溝状切欠部に密着させて一体形成した、軽量でかつ剛性の高い板状体に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具の天板や側板、扉、衝立、間仕切り用や壁面用のパネルなどの板状体は、用途により各種構造のものが知られている。
例えば、軽量化を図った化粧パネルとして、ペーパーコアを芯材とし、芯材の両面に表板が貼り合わされ、木口部に熱硬化性樹脂の注形により縁材が構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また筆記性と衝撃吸収性の両立を図った家具の天板として、表面材、クッション材、パーティクルボードからなる芯材及び裏面材を積層した天板本体の側縁に、２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂からなる木口材を密着させたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−８１３４２号公報
【特許文献２】特開２０１１−８３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された化粧パネルは、芯材にペーパーコアを用いているため、軽量化できるが、木口部に注形した熱硬化性樹脂の縁材とペーパーコアとの密着が強固にできず、化粧パネルとしての剛性が低いという課題があった。
また、特許文献２に記載された天板は、芯材にパーティクルボードを用いているため、重量が大きいという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の構成が有していた課題を解決しようとするものであり、第一外面材と第二外面材との間に硬質発泡樹脂からなる芯材を設けた板状体本体を形成するとともに、硬質発泡樹脂に溝状切欠部を形成して硬質樹脂からなる木口材を板状体本体の側縁及び溝状切欠部に密着させて一体形成することにより、軽量でかつ剛性の高い板状体とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の両外面材又は一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が前記芯材の側縁よりも内方に位置するように小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材のうちの一方の外面材の少なくとも一つの端縁から前記板状体本体の厚み方向に深さを有する第一溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したものである。
【０００８】
請求項２に係る本発明の板状体は、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記芯材は、前記第一溝状切欠部と前記芯材の側縁との間に前記第一溝状切欠部に平行な第二溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の各溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したものである。
【０００９】
請求項３に係る本発明の板状体は、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記芯材は、前記他方の外面材の裏面との間に前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第三溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部、第三溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したものである。
【００１０】
請求項４に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が他方の外面材の端縁よりも内方に位置するように小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに、前記一方の外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して前記板状体本体の厚み方向に深さを有する第四溝状切欠部と前記芯材の厚み方向途中から前記隅部を残して前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第五溝状切欠部とを、両溝状切欠部の深さ方向底部が連通するように形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第四溝状切欠部、第五溝状切欠部及び前記芯材の側縁から前記第四溝状切欠部に至る前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したものである。
【００１１】
請求項５に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材との間に芯材を設けた板状体本体と、前記板状体本体の側縁を被覆する木口材とを備えた板状体において、
前記第一外面材と第二外面材の両外面材は、少なくとも一つの端縁が前記芯材の端縁よりも内方に位置するように同一寸法で小さく形成し、
前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して前記芯材の厚み方向全部に第七溝状切欠部を形成し、
前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第七溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したものである。
【００１２】
請求項６に係る本発明の板状体は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記板状体本体の前記一方の外面材及び前記芯材に、前記木口材から前記板状体本体の内方に連続する所定深さの断面半円状又は多角形状の第一孔部を形成し、
前記木口材は、前記第一孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記第一孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したものである。
【００１３】
請求項７に係る本発明の板状体は、請求項１〜６のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記芯材の少なくとも一つの側縁に、所定深さの断面円状又は多角形状の第二孔部を形成し、
前記木口材は、前記第二孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したものである。
【００１４】
請求項８に係る本発明の板状体は、請求項１〜７のいずれかに記載の板状体を複数形成し、
一方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第一係合部を形成し、
他方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第二係合部を形成し、
前記第一係合部の突条が前記第二係合部の凹状に係合するとともに、前記第二係合部の突条が前記第一係合部の凹状に係合するように各突条及び各凹条を形成し、
前記両板状体を連結したときに、両板状体の連結部において、前記第一係合部を形成した一方の板状体の側縁における前記第一外面材の側縁及び第二外面材の側縁と、前記第二係合部を形成した他方の板状体の側縁における前記第二外面材の側縁及び第一外面材の側縁とが接するように形成したものである。
【００１５】
請求項９に係る本発明の板状体は、請求項１〜８のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記木口材は、２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂に補強用繊維を混合した繊維強化硬質樹脂としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材の両外面材又は一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が芯材の側縁よりも内方に位置するように小さく形成し、芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材のうちの一方の外面材の少なくとも一つの端縁から板状体本体の厚み方向に深さを有する第一溝状切欠部を形成し、木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の側縁から前記第一溝状切欠部に至る前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、硬質樹脂からなる木口材を比重量の小さい硬質発泡樹脂からなる芯材に前記第一溝状切欠部などで強固に密着させることができるのである。
したがって、軽量と高剛性という相反する性質の両立を図り、軽量でかつ剛性の高い板状体とすることができるのである。
【００１７】
請求項２に係る本発明の板状体は、請求項１に係る本発明の効果に加え、前記芯材は、前記第一溝状切欠部と前記芯材の側縁との間に前記第一溝状切欠部に平行な第二溝状切欠部を形成し、前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の各溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、木口材を芯材にさらに一層強固に密着させることができ、さらに剛性の高い板状体とすることができるのである。
【００１８】
請求項３に係る本発明の板状体は、請求項１に係る本発明の効果に加え、前記芯材は、前記他方の外面材の裏面との間に前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第三溝状切欠部を形成し、前記木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第一溝状切欠部、第三溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、木口材を芯材にさらに一層強固に密着させることができ、さらに剛性の高い板状体とすることができるのである。
【００１９】
請求項４に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材の一方の外面材は、少なくとも一つの端縁が他方の外面材の端縁よりも内方に位置するように小さく形成し、芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに、前記一方の外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して板状体本体の厚み方向に深さを有する第四溝状切欠部と前記芯材の厚み方向途中から前記隅部を残して前記板状体本体の長さ方向に深さを有する第五溝状切欠部とを、両溝状切欠部の深さ方向底部が連通するように形成し、木口材は、前記板状体本体の全側縁、前記芯材の第四溝状切欠部、第五溝状切欠部及び前記芯材の側縁から前記第四溝状切欠部に至る前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、硬質樹脂からなる木口材を比重量の小さい硬質発泡樹脂からなる芯材に前記第四、第五溝状切欠部などで強固に密着させることができるのである。
したがって、軽量と高剛性という相反する性質の両立を図り、軽量でかつ剛性の高い板状体とすることができるのである。
【００２０】
請求項５に係る本発明の板状体は、第一外面材と第二外面材の両外面材は、少なくとも一つの端縁が芯材の端縁よりも内方に位置するように同一寸法で小さく形成し、前記芯材は、硬質発泡樹脂で形成するとともに前記両外面材の少なくとも一つの端縁から隅部を残して前記芯材の厚み方向全部に第七溝状切欠部を形成し、木口材は、板状体本体の全側縁、前記芯材の第七溝状切欠部及び前記両外面材のいずれも設けられていない前記芯材の外面に、硬質樹脂により密着させて一体形成したから、硬質樹脂からなる木口材を比重量の小さい硬質発泡樹脂からなる芯材に前記第七溝状切欠部で強固に密着させることができるのである。
したがって、軽量と高剛性という相反する性質の両立を図り、軽量でかつ剛性の高い板状体とすることができながら、芯材の切削加工を簡単に行うことができるのである。
【００２１】
請求項６に係る本発明の板状体は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の効果に加え、板状体本体の一方の外面材及び芯材に、木口材から前記板状体本体の内方に連続する所定深さの断面半円状又は多角形状の第一孔部を形成し、前記木口材は、前記第一孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記第一孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したから、板状体にナットを簡単で強固に設けることができ、前記板状体を机やテーブルの用途とするときにナットを使用して脚を固定することができるのである。
【００２２】
請求項７に係る本発明の板状体は、請求項１〜６のいずれかに係る本発明の効果に加え、芯材の少なくとも一つの側縁に、所定深さの断面円状又は多角形状の第二孔部を形成し、木口材は、前記第二孔部にも硬質樹脂により密着させて一体形成するとともに、前記第二孔部に形成された木口材に金属製のナットを埋め込みにより固定したから、板状体にナットを簡単で強固に設けることができ、ナットを使用して板状体を連結したり、板状体に他の器具などを固定することができるのである。
【００２３】
請求項８に係る本発明の板状体は、請求項１〜７のいずれかに係る本発明の効果に加え、請求項１〜７のいずれかに記載の板状体を複数形成し、一方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第一係合部を形成し、他方の板状体の木口材における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条と断面が厚み方向に凹である凹条とを突条が外側で凹条が内側となるように平行に第二係合部を形成し、前記第一係合部の突条が前記第二係合部の凹状に係合するとともに、前記第二係合部の突条が前記第一係合部の凹状に係合するように各突条及び各凹条を形成し、前記両板状体を連結したときに、両板状体の連結部において、前記第一係合部を形成した一方の板状体の側縁における前記第一外面材の側縁及び第二外面材の側縁と、前記第二係合部を形成した他方の板状体の側縁における前記第二外面材の側縁及び第一外面材の側縁とが接するように形成したから、モジュール化した小さい板状体を連結することにより、大きな板状体を形成することができ、生産性が向上するのである。
【００２４】
請求項９に係る本発明の板状体は、請求項１〜８のいずれかに係る本発明の効果に加え、木口材は、２液性ウレタン樹脂又は熱可塑性樹脂に補強用繊維を混合した繊維強化硬質樹脂としたから、板状体の剛性をさらに高めることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一〜第五の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図２】図１の正面斜視図で、（ａ）は第一〜第三の実施の形態、（ｂ）は第四及び第五の実施の形態である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図で、（ａ）は第一の実施の形態、（ｂ）は第二の実施の形態、（ｃ）は第三の実施の形態、（ｄ）は第四の実施の形態、（ｅ）は第五の実施の形態である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係る板状体における木口材の成形を説明する背面斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】本発明の第六〜第九の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図７】本発明の第六〜第九の実施の形態に係る板状体における板状体本体の部分背面斜視図で、（ａ）は第六及び第七の実施の形態、（ｂ）は第八及び第九の実施の形態である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図で、（ａ）は第六の実施の形態、（ｂ）は第七の実施の形態、（ｃ）は第八の実施の形態、（ｄ）は第九の実施の形態である。
【図９】本発明の第十〜第十八の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図で、（ａ）は第十の実施の形態、（ｂ）は第十一の実施の形態、（ｃ）は第十二の実施の形態、（ｄ）は第十三の実施の形態及び（ｅ）は第十四の実施の形態である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線断面図で、（ａ）は第十五の実施の形態、（ｂ）は第十六の実施の形態、（ｃ）は第十七の実施の形態、（ｄ）は第十八の実施の形態である。
【図１２】本発明の第十〜第十八の実施の形態に係る板状体におけるナットの斜視図である。
【図１３】本発明の第十九の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】本発明の第二十の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図１６】本発明の第二十一の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
【図１７】本発明の第二十二の実施の形態に係る連結可能な板状体の斜視図で、（ａ）は一方の板状体の背面斜視図、（ｂ）は他方の板状体の正面斜視図である。
【図１８】図１７に係る連結した板状体を示し、（ａ）は拡大部分側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明の第一〜第五の実施の形態に係る図面であり、図１は板状体の背面斜視図、図２は図１の正面斜視図、図３は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図４は木口材の成形を説明する背面斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
図６〜図８は、本発明の第六〜第九の実施の形態に係る図面であり、図６は板状体の背面斜視図、図７は板状体本体の部分背面斜視図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面図である。
図９〜図１２は、本発明の第十〜第十八の実施の形態に係る図面であり、図９は板状体の背面斜視図、図１０及び図１１は図９のＤ−Ｄ線断面図、図１２はナットの斜視図である。
図１３及び図１４は、本発明の第十九の実施の形態に係る図面であり、図１３は板状体の側面斜視図、図１４は図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
図１５及び図１６は、本発明の第二十及び第二十一の実施の形態に係る板状体の背面斜視図である。
図１７及び図１８は、本発明の第二十二の実施の形態に係る連結可能な板状体の背面斜視図及び拡大部分側面図である。
【００２７】
本発明の第一〜第五の実施の形態に係る板状体について図１〜図５に基づき説明する。
１は、家具の天板や側板、扉、衝立、間仕切り用や壁面用のパネルなどに用いられる板状体であり、板状体本体２と、板状体本体２の全部の側縁２１を被覆する木口材３とを備えている。
【００２８】
板状体本体２は、図３に示すように、第一外面材４と第二外面材５との間に接着剤を塗布して芯材６を設けている。
図３（ａ）〜（ｃ）における第一外面材４は、長手方向の二つの端縁４１が第二外面材５の各端縁５１及び芯材６の側縁６１よりも例えば３０ｍｍ内方に位置するように、小さく形成している。
【００２９】
また、図３（ｄ）及び（ｅ）における第一外面材４と第二外面材５の両外面材４、５の各二つの端縁４１、５１は、芯材６の側縁６１より例えば３０ｍｍ内方に位置するように、小さく形成している。
第一外面材４及び第二外面材５は、板状体１の用途に適する材質及び厚みのものを使用するのであり、それらの材質は合板、化粧合板、積層樹脂板、メラミン化粧板などであり、それらの厚みは１〜４ｍｍとするのである。
【００３０】
前記芯材６は、板状の硬質発泡樹脂で形成しており、樹脂としてはポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、汎用ポリスチレン樹脂等を用いて、添加成分を適宜配合して混合等の処理を行って樹脂組成物を調整し、樹脂の種類に応じた発泡成形法により、板状の硬質発泡樹脂を形成するのである。
また、芯材６は、発泡倍率を５〜２５倍で用途に応じた必要な圧縮強度と重量から選択するのであり、厚みは用途に応じて５〜７０ｍｍとするのである。
【００３１】
第一の実施の形態では、芯材６には、前記第一外面材４の長手方向の二つの端縁４１から前記板状体本体２の厚み方向に深さを有する第一溝状切欠部６２を切削により形成している。
そして、第一の実施の形態では、図３（ａ）に示すように、前記木口材３は、前記板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、前記芯材６の第一溝状切欠部６２及び芯材６の側縁６１から第一溝状切欠部６２に至る芯材６の外面６３（両外面材４、５のいずれも設けられていない芯材６の外面６３）に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
【００３２】
この木口材３を板状体本体２に一体形成する方法を図４及び図５に基づき説明する。
前記板状体本体２を第一外面材４が上側になるようにして成形用金型８内に支持するのである。
【００３３】
成形用金型８は、前記木口材３を成形可能な形状に形成するとともに、上側の成形用金型８１と下側の成形用金型８２とに分割して、板状体本体２の周縁に複数のクランプ８３により両成形用金型８１、８２を固定している。
そして、注入機（図示せず）から樹脂注入口８４に２液性ウレタン樹脂を注入するのであり、樹脂の注入に伴い、排気口８５から成形用金型８内の空所の空気が排気されるのである。
【００３４】
注入した樹脂が硬化すると、前記木口材３が前記板状体本体２の全部の側縁２１、前記芯材６の第一溝状切欠部６２及び芯材６の側縁６１から第一溝状切欠部６２に至る芯材６の外面６３に密着して一体形成されるのである。
クランプ８３を緩めて成型用金型８１、８２を取外せば、板状体１を形成することができ、板状体１は芯材６を硬質発泡樹脂で形成して軽量にするとともに、木口材３により芯材６を含む板状体本体２と密着一体化して剛性を高くするようにしている。
【００３５】
次に、第二の実施の形態では、前記芯材６は、図３（ｂ）に示すように、第一の実施の形態における前記第一溝状切欠部６１と芯材６の側縁６１との間に、第一溝状切欠部６２に平行に第二溝状切欠部６４を切削により形成している。
また、前記木口材３は、前記板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、前記芯材６の第二溝状切欠部６４、第一溝状切欠部６２及び芯材６の側縁６１から第二溝状切欠部６４と第一溝状切欠部６２に至る芯材６の外面６３（両外面材４、５のいずれも設けられていない芯材６の外面６３）に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
【００３６】
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
次に第三の実施の形態では、前記芯材６は、図３（ｃ）に示すように、第一の実施の形態における前記第一溝状切欠部６２に加えて、前記第二外面材５の裏面との間に前記板状体本体２の長さ方向に深さを有する第三溝状切欠部６５を切削により形成している。
【００３７】
また、木口材３は、前記板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、前記芯材６の第一溝状切欠部６２、第三溝状切欠部６５及び芯材６の側縁６２から第一溝状切欠部６２に至る芯材６の外面６３（両外面材４、５のいずれも設けられていない芯材６の外面６３）に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００３８】
次に第四及び第五の実施の形態では、前記芯材６は、図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、第一及び第二の実施の形態における第二外面材５の二つの端縁５１を第一外面材４の二つの端縁４１と同様に、芯材６の側縁６１よりも例えば３０ｍｍ内方に位置するように、小さく形成している点で第一及び第二の実施の形態と相違している。
そして、第四の実施の形態では、前記木口材３は、前記板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、前記芯材６の第一溝状切欠部６２及び両外面材４、５のいずれも設けられていない芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
【００３９】
また、第五の実施の形態では、前記木口材３は、前記板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、前記芯材６の第二溝状切欠部６４、第一溝状切欠部６２及び両外面材４、５のいずれも設けられていない芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
なお、第四及び第五の実施の形態における木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
次に、本発明の第六〜第九の実施の形態に係る板状体について図６〜図８に基づき説明する
第六〜第九の実施の形態は、第一の実施の形態と、木口材の構成が相違しており、かつ、この木口材の構成の相違に基づき第一外面材、第二外面材及び芯材の構成が相違している。
【００４１】
以下、第一の実施の形態と同様な構成については、説明を省略ないし簡略にして説明する。
第六〜第九の実施の形態に係る板状体１は、第一の実施の形態と同様に、図６〜図８に示すように、板状体本体２と、板状体本体２の全部の側縁２１を被覆する木口材３とを備えている。
【００４２】
板状体本体２は、図７に示すように、第一外面材４と第二外面材５との間に接着剤を塗布して芯材６を設けている。
第六及び第７の実施の形態では、第一外面材４は、図７（ａ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、四つの端縁４１が第二外面材５の各端縁５１よりも例えば３０ｍｍ内方に位置するように、小さく形成している。
【００４３】
また、第八及び第九の実施の形態では、第一外面材４と第二外面材５の両外面材４、５は、図７（ｂ）、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、各四つの端縁４１、５１が前記芯材６の側縁６１よりも例えば３０ｍｍ内方に位置するように、同一寸法で小さく形成している。
そして、板状体本体２における第一外面材４、第二外面材５及び芯材６の材質及び厚みは、第一の実施の形態と同様に形成している。
【００４４】
第六の実施の形態では、芯材６は、図７（ａ）に示すように、前記第一外面材４の各端縁４１から各隅部６ａを残して板状体本体２の厚み方向に深さを有する第四溝状切欠部６６と、芯材６の厚み方向途中から板状体本体２の長さ方向に深さを有する第五溝状切欠部６７とを、両溝状切欠部６６、６７の深さ方向底部が連通するように切削により形成している。
なお、芯材６の隅部６ａに第四溝状切欠部６６及び第五溝状切欠部６７を設けないのは、各第四溝状切欠部６６及び各第五溝状切欠部６７を形成したときに、芯材６が切り離されないで一体を保持するためである。
【００４５】
そして、第六の実施の形態では、木口材３は、図８（ａ）に示すように、板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、芯材６の第四溝状切欠部６６、第五溝状切欠部６７及び芯材６の側縁６２から第四溝状切欠部６６に至る芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
このように、第六の実施の形態では、木口材３と芯材６との密着を一層強固とするとともに、木口材３の剛性を一層高くしている。
【００４６】
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
次に、第七の実施の形態では、前記芯材６は、図８（ｂ）に示すように、第六の実施の形態における第四溝状切欠部６６と第五溝状切欠部６７とで区画される芯材６に、第四溝状切欠部６６と平行な第六溝状切欠部６８を切削により追加形成したものである。
【００４７】
そして、第七の実施の形態では、木口材３は、図８（ｂ）に示すように、板状体本体２の４辺からなる全部の側縁２１、芯材６の第四溝状切欠部６６、第五溝状切欠部６７、第六溝状切欠部６８及び芯材６の側縁６２から第六溝状切欠部６８と第四溝状切欠部６６に至る芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
このように、第七の実施の形態では、第六の実施の形態と同様に、木口材３と芯材６との密着を一層強固とするとともに、木口材３の剛性を一層高くしている。
【００４８】
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
次に、第八の実施の形態では、芯材６は、図７（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、前記第一外面材４の各端縁４１から各隅部６ａを残して芯材６の厚み方向全部に深さを有する第七溝状切欠部６９を切削により形成している。
【００４９】
そして、第八の実施の形態では、木口材３は、図８（ｃ）に示すように、板状本体２の４辺からなる全部の側縁２１、芯材６の第七溝状切欠部６９及び前記両外面材４、５の設けられていない芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
なお、芯材６の隅部６ａに第七溝状切欠部６９を設けないのは、各第七溝状切欠部６９を形成したときに、芯材６の外枠部と中央部とが切り離されないで一体を保持するためである。
【００５０】
このように、第八の実施の形態では、第六の実施の形態と同様に、木口材３と芯材６との密着を一層強固とするとともに、木口材３の剛性を一層高くできながら、芯材６の切削加工を簡略にしている。
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００５１】
次に、第九の実施の形態では、前記芯材６は、図８（ｄ）に示すように、第八の実施の形態における第七溝状切欠部６９と側縁６１とで区画される芯材６に、第七溝状切欠部６９と平行な第八溝状切欠部７０を切削により追加形成したものである。
そして、第九の実施の形態では、木口材３は、図８（ｄ）に示すように、板状本体２の４辺からなる全部の側縁２１、芯材６の第七溝状切欠部６９、第八溝状切欠部７０及び前記両外面材４、５の設けられていない芯材６の外面６３に、硬質樹脂により密着させて一体形成している。
【００５２】
このように、第九の実施の形態では、第八の実施の形態と同様に、木口材３と芯材６との密着を一層強固とするとともに、木口材３の剛性を一層高くしている。
なお、木口材３を板状体本体２に一体形成する方法については、第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。
【００５３】
次に、本発明の第十〜第十八の実施の形態に係る板状体について図９〜図１２に基づき説明する。
第十〜第十八の実施の形態は、第一〜第九の実施の形態と、木口材に金属製のナットを埋め込んだ構成が相違しており、かつ、構成の相違に基づき木口材、第一外面材及び芯材の構成が相違している。
【００５４】
以下、第一の実施の形態と同様な構成、例えば、板状体における第一外面材、第二外面材及び芯材の材質及び厚み並びに木口材を板状体本体に一体形成する方法については、説明を省略ないし簡略にして説明する。
図９において、９は、板状体１の木口材３の４箇所に埋め込んだ金属製のナットを示しており、この図９は図１に４つのナットを埋め込んだ点で図１と相違している。
【００５５】
前記ナット９を木口材３に埋め込むには、板状体本体２の第一外面材４及び芯材６に、木口材３の対向する長辺から板状体本体２の内方に連続する所定深さの断面半円状の第一孔部２２を形成するのである。
そして、第一の実施の形態と同様に、木口材３を板状体本体２に一体成形する際に、第一孔部２２にも硬質樹脂により密着させて一体成形するとともに、図１０（ａ）〜（ｅ）に示すように、第一孔部２２に形成された木口材３にナット９をねじ込むための下穴を形成して、六角レンチでナット９を下穴に埋め込むのである。
【００５６】
ここで、第十の実施の形態を示す図１０（ａ）は第一の実施の形態を示す図３（ａ）に、第十一の実施の形態を示す図１０（ｂ）は第二の実施の形態を示す図３（ｂ）に、第十二の実施の形態を示す図１０（ｃ）は第三の実施の形態を示す図３（ｃ）に、第十三の実施の形態を示す図１０（ｄ）は第四の実施の形態を示す図３（ｄ）に、第十四の実施の形態を示す図１０（ｅ）は第五の実施の形態を示す図３（ｅ）にそれぞれナット９が埋め込まれた板状体１を示している。
また、図１１（ａ）は第六の実施の形態を示す図８（ａ）に、図１１（ｂ）は第七の実施の形態を示す図８（ｂ）に、図１１（ｃ）は第八の実施の形態を示す図８（ｃ）に、図１１（ｄ）は第九の実施の形態を示す図８（ｄ）にそれぞれナット９が埋め込まれた板状体１を示している。
【００５７】
ただし、図１１（ａ）〜（ｄ）は図９のＤ−Ｄ断面ではなく、図６と同様にした場合におけるＤ−Ｄ断面であるが、図示を省略して図９で説明している。
ナット９は、図１２に示すように、頭部９１側から、六角レンチで取付けと取外しを行うための六角穴９２と、六角穴９２に連続した孔の内周にボルトなどの雄ねじをねじ込むための雌ねじ９３とを形成している。
【００５８】
また、ナット９は、先細の円筒状外周に、木口３に形成した下孔にねじ込むことができるようにらせん状に間欠的な突起からなる雄ねじ部９４を形成して、六角レンチで下孔に埋め込むようにしている。
これらの第十〜第十八の実施の形態に示すように、ナット９を簡単な構成によりに板状体１に埋め込むことにより、例えば、板状体１をテーブルの天板に適用する場合に、簡単に脚を取付けることができる。
【００５９】
次に、本発明の第十九の実施の形態に係る板状体について図１３及び図１４に基づき説明する。
第十九の実施の形態は、第一〜第五の実施の形態と、木口材の側面側に金属製のナットを埋め込んだ構成が相違しており、かつ、構成の相違に基づき木口材及び芯材の構成が相違している。
【００６０】
また、第十九の実施の形態は、第十〜第十八の実施の形態とナットを埋め込む点では共通するが、その位置が第十〜第十八の実施の形態では板状体の外面側であったのに対し、板状体の側面側とした点で相違している。
以下、第一及び第十の実施の形態と同様な構成、例えば、板状体における第一外面材、第二外面材及び芯材の材質及び厚み並びに木口材を板状体本体に一体形成する方法については、説明を省略ないし簡略にして説明する。
【００６１】
図１３及び図１４において、９は、板状体１の木口材３の対向する短辺側側面の各２箇所に埋め込んだ金属製のナットを示しており、この図１３は図１に４つのナットを埋め込んだ点で図１と相違している。
【００６２】
前記ナット９を木口材３に埋め込むには、芯材６に所定深さの第二孔部７１を形成するのである。
そして、第一の実施の形態と同様に、木口材３を板状体本体２に一体成形する際に、第二孔部７１にも硬質樹脂により密着させて一体成形するとともに、図１４に示すように、第二孔部７１に形成された木口材３にナット９をねじ込むための下穴を形成して、六角レンチでナット９を下穴に埋め込むのである。
【００６３】
この第十九の実施の形態のように、ナット９を簡単な構成で板状体１に埋め込むことにより、例えば、板状体１を間仕切りや衝立に適用する場合に、簡単に脚を取付けたり、連結したりすることができる
次に、本発明の第二十及び第二十一の実施の形態に係る板状体について図１４及び図１５に基づき説明する
【００６４】
第二十及び第二十一の実施の形態は、これまでの第一〜第十九の実施の形態が矩形状の板状体であったのに対し、室内のコーナー部の設置に好適な円弧部を有するコーナータイプのテーブルの天板に適する板状体としたものである。
以下、第一の実施の形態と同様な構成、例えば、板状体における第一外面材、第二外面材及び芯材の材質及び厚み並びに木口材を板状体本体に一体形成する方法については、説明を省略ないし簡略にして説明する。
【００６５】
第二十の実施の形態を示す図１５において、板状体１は、正方形を四分割した一区画を無くして直交部側縁１１ａと円弧部側縁１１ｂとからなるコーナー側縁１１を形成している。
そして、木口材３は、コーナー側縁１１を図３（ａ）〜（ｅ）に示す第一〜第(５)の実施の形態における一方側の側縁と同様に、第一溝状切欠部、第二溝状切欠部、第三溝状切欠部などに硬質樹脂により密着させて一体成形している（図示せず）。
【００６６】
この第二十の実施の形態は、室内のコーナー部における壁面に、板状体１の直交する直交側縁１２を支持する場合、図１５に示すように、木口材３の構成は側縁１２については板状体本体２の側縁に硬質樹脂を密着させて一体成形している。
したがって、この実施の形態に係る板状体１は、コーナー側縁１１で剛性を高くしており、構成を簡単にしている。
【００６７】
第二十一の実施の形態を示す図１６において、板状体１は、等脚台形の下底と上底とを平行な円弧部１３ａ、１３ｂで形成した部分的な扇状１３としている。
そして、木口材３は、部分的な扇状１３の円弧部１３ａ、１３ｂを図３（ａ）〜（ｅ）に示す第一〜第五の実施の形態における両側縁と同様に、第一溝状切欠部、第二溝状切欠部、第三溝状切欠部などに硬質樹脂により密着させて一体成形している（図示せず）。
【００６８】
この第二十一の実施の形態は、板状体１を室内のコーナー部に設置する場合に、部分的な扇状１３であっても、円弧部１３ａ、１３ｂにより剛性を高めるようにできるので、板状体１の構成を簡単にできる。
また、第二十及び第二十一の実施の形態についても、第六〜第九の実施の形態で説明した、木口材の剛性を一層高くする構成を採用でき、さらに、第十〜第十八の実施の形態に示すように、木口材に金属製のナットを埋め込んだ構成を採用することもできる。
【００６９】
次に、本発明の第二十二の実施の形態に係る板状体について図１７及び図１８に基づき説明する
第二十二の実施の形態は、これまでの第一〜第十九の実施の形態における複数の矩形状の板状体を連結できるようにして大きな板状体を形成できるようにしたものである。
【００７０】
以下、第一の実施の形態と同様な構成、例えば、板状体における第一外面材、第二外面材及び芯材の材質及び厚み並びに木口材を板状体本体に一体形成する方法については、説明を省略ないし簡略にして説明する。
２個の板状体１ａ、１ｂを形成し、一方の板状体１ａの木口材３における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条３１ａと断面が厚み方向に凹である凹条３１ｂとを突条３１ａが外側で凹条３１ｂが内側となるように平行に第一係合部３１を形成している。
【００７１】
他方の板状体１ｂの木口材３における側縁の厚み方向中央部の長手方向に、断面が厚み方向に凸である突条３２ａと断面が厚み方向に凹である凹条３２ｂとを突条３２ａが外側で凹条３２ｂが内側となるように平行に第二係合部３２を形成している。
一方の板状体１ａの木口材３における第一係合部３１の突条３１ａが他方の板状体１ｂの木口材３における第二係合部３２の凹状３２ｂに係合するとともに、第二係合部３２の突条３２ａが第一係合部３１の凹状３１ｂに係合するように各突条３１ａ、３２ａ及び各凹条３１ｂ、３２ｂを形成している。
【００７２】
そして、両板状体１ａ、１ｂを連結したときに、両板状体１ａ、１ｂの連結部において、図１８（ｂ）に示すように、第一係合部３１を形成した一方の板状体１ａの側縁における第一外面材４の端縁及び第二外面材５の端縁と、第二係合部３２を形成した他方の板状体１ｂの側縁における第一外面材４の端縁及び第二外面材５の端縁とが接するように形成したものである。
また、この実施の形態二十二では、木口材３による剛性を高める構成については、第一〜第十九の実施の形態で説明した構成と同様である。
【００７３】
したがって、この実施の形態二十二では、モジュール化した小さい板状体を連結することにより、大きな板状体を形成することができ、生産性が向上するのである。
また、この実施の形態二十二では、２個の板状体を連結するようにしたが、３個以上の板状体を連結するようにしてもよく、その場合、板状体の両側縁に係合部を設けるのである。
【００７４】
以上の第一〜第二十二の実施の形態では、木口材として２液性ウレタン樹脂を硬化させた硬質樹脂としていたが、溶融した熱可塑性樹脂を硬化させた硬質樹脂としてもよい。
また、２液性ウレタン樹脂又は溶融した熱可塑性樹脂に、補強用繊維を分散させて硬化成形することにより、木口材の剛性を一層高めることができる。
【００７５】
補強用繊維としては、セルロースナノファイバー、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維などから、選択して硬質樹脂に対して適宜の割合となるようにするのである。
以上の第一〜第五の実施の形態では、板状体の４辺の木口材のうち、２辺の木口材は芯材に形成した溝状切欠部に硬質樹脂を密着させるようにしたが、１辺、３辺又は４辺全部の溝状切欠部に硬質樹脂を密着させるようにしてもよい。
【００７６】
以上の第六〜第九の実施の形態では、板状体の４辺全部の木口材が芯材に形成した溝状切欠部に硬質樹脂を密着させるようにしたが、１辺以上の木口材が芯材に形成した溝状切欠部に硬質樹脂を密着させるようにしてもよい。
以上の第十〜第十八の実施の形態では、板状体本体に形成した第一孔部は、断面半円状に形成したが、断面多角形状に形成してもよい。
【００７７】
また、以上の第十九の実施の形態では、芯材に形成した第二孔部は、断面円状に形成したが、断面多角形状に形成してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１、１ａ、１ｂ    板状体
２    板状体本体
２１  側縁
２２  第一孔部
３    木口材
３１  第一係合部
３１ａ  突条
３１ｂ  凹条
３２  第二係合部
３２ａ  突条
３２ｂ  凹条
４    第一外面材
４１  端縁
５    第二外面材
５１  端縁
６    芯材
６１  側縁
６２  第一溝状切欠部
６３  外面
６４  第二溝状切欠部
６５  第三溝状切欠部
６６  第四溝状切欠部
６７  第五溝状切欠部
６９  第七溝状切欠部
７１  第二孔部
９    ナット
【図１】
2015208375.tif 000003
【図２】
2015208375.tif 000004
【図３】
2015208375.tif 000005
【図４】
2015208375.tif 000006
【図５】
2015208375.tif 000007
【図６】
2015208375.tif 000008
【図７】
2015208375.tif 000009
【図８】
2015208375.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015208375.tif 000014
【図１３】
2015208375.tif 000015
【図１４】
2015208375.tif 000016
【図１５】
2015208375.tif 000017
【図１６】
2015208375.tif 000018
【図１７】
2015208375.tif 000019
【図１８】
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