(57)【要約】【課題】厚みが薄く、且つ信頼性が高いアンテナ装置を提供すること。  【解決手段】絶縁基材１の表側に形成されたループ状金属配線２と、裏側に形成されたループ状金属配線３と、ループ状金属配線２，３を接続する貫通孔９の内周面に形成された金属配線を有するループアンテナ４を備えたアンテナ装置５０であって、ループ状金属配線２，３と貫通孔９の内周面に形成された金属配線は、無電解めっきの核となる触媒を含有した接着層１２と、接着層１２の上に無電解めっきにより形成された無電解めっき層１３を少なくとも有する金属層とを含む積層構造であり、ループ状金属配線２，３は、絶縁基材１に設けられた貫通孔９に形成された金属層を介して電気的に接続されている、ことを特徴とするアンテナ装置。【選択図】図１
2015082816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材の表側に形成された表側金属配線と、裏側に形成された裏側金属配線と、前記表側金属配線及び前記裏側金属配線を接続する接続金属配線を有するアンテナを備えたアンテナ装置であって、
前記表側金属配線と前記裏側金属配線と前記接続金属配線は、無電解めっきの核となる触媒を含有した接着層と、前記接着層の上に前記無電解めっきにより形成された無電解めっき層を少なくとも有する金属層とを含む積層構造であり、
前記表側金属配線と前記裏側金属配線は、前記絶縁基材に設けられた貫通孔に形成された前記接続金属層を介して電気的に接続されている、ことを特徴とするアンテナ装置。  
【請求項２】
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅方向のセンターと、前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅方向のセンターは、互いにズレており、且つ、前記表側に形成された前記接着層と前記裏側に形成された前記接着層は前記貫通孔と繋がっている、ことを特徴とする請求項１に記載のアンテナ装置。
【請求項３】
前記貫通孔の内周面の全部又は一部には、前記接着層および前記金属層が積層されており、
前記貫通孔の表側開口部は、前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出しており、
前記貫通孔の裏側開口部は、前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出している、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンテナ装置。
【請求項４】
前記金属層は、前記無電解めっき層の上に電解めっきにより形成された電解めっき層を有する、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のアンテナ装置。
【請求項５】
前記貫通孔の表側開口部および前記貫通孔の裏側開口部の形状は、何れも円、楕円、又は長孔形状であって、
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅方向のセンターが、前記貫通孔の表側開口部の、前記幅方向に対応する方向のセンターから、前記接着層の幅方向にズレており、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅方向のセンターが、前記貫通孔の裏側開口部の、前記幅方向に対応する方向のセンターから、前記接着層の幅方向にズレている、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のアンテナ装置。
【請求項６】
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅は、前記貫通孔の表側開口部の、前記接着層の幅方向に対応する方向の幅よりも小さく、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅は、前記貫通孔の裏側開口部の、前記接着層の幅方向に対応する方向の幅よりも小さい、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のアンテナ装置。
【請求項７】
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の最端部は、前記貫通孔の表側開口部から前記接着層の長手方向に突き出して配置されており、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の最端部は、前記貫通孔の裏側開口部から前記接着層の長手方向に突き出して配置されている、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のアンテナ装置。
【請求項８】
前記貫通孔の表側開口部及び裏側開口部の形状は、何れも楕円又は長孔形状であり、
前記楕円及び前記長孔形状の長軸方向が、前記絶縁基材の表側および裏側に形成された前記接着層の長手方向と一致している、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載のアンテナ装置。
【請求項９】
前記貫通孔の内周面の上に形成された前記接着層の表面荒さは、前記貫通孔の内周面の表面粗さより小さい、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一つに記載のアンテナ装置。
【請求項１０】
所定の配線パターン形状のアンテナを有するアンテナ装置の製造方法であって、
貫通孔が形成された第１基材の表側の面と裏側の面に、無電解めっきの核となる触媒を含有した接着材料を前記配線パターン形状に対応して印刷して接着層を形成する第１工程と、
前記接着層の上に無電解めっき層を形成する第２工程と、
前記無電解めっき層の上に電解めっき層を形成する第３工程と、を備え、
前記第１工程では、前記貫通孔の表側開口部が、前記第１基材の表側の面に形成される前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出す様に、前記接着層を形成し、且つ、前記貫通孔の裏側開口部が、前記第１基材の裏側の面に形成される前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出す様に、前記接着層を形成する、ことを特徴とするアンテナ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器（携帯電話、携帯端末などを含む）に搭載される非接触通信に用いるアンテナ装置、およびアンテナ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯機器を用いて情報交換する機能を用いたシステムが増加し、非接触通信を用いた携帯機器の普及が加速している。非接触通信は磁界を利用した通信を行っており、非接触通信用アンテナとして一般的にループアンテナを使用している。ループアンテナの通信強度向上、つまり通信距離を広くさせるためには、アンテナサイズを大きくすることが考えられる。しかし携帯機器などのアンテナを搭載する機器は、小型化が求められている。そこでアンテナサイズを大きくしないで通信距離を拡大する方法として特許文献１に示す内容が公知である。
【０００３】
図８は特許文献１に記載されたアンテナ装置の概略構成を示す分解斜視図である。
【０００４】
ループ状金属配線１００が形成された絶縁基材１０１から成るループアンテナ１０２と、別途ループ状金属配線１０３が形成された絶縁基材１０４から成るループアンテナ１０５とが積層され、ループ状金属配線１００とループ状金属配線１０３がパス１０６を介して電気的に接続された構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１１６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のアンテナ装置構造では、絶縁基材の片面にループ状金属配線を形成したループアンテナを積層して形成されるため、絶縁基材が２つ積層されており、アンテナ装置の薄型化が困難である。
【０００７】
また、ループアンテナが積層されるため、アライメントのズレや、積層されたループアンテナを形成するループ状金属配線同士の電気的接続が非常に繁雑であり、品質上のばらつきや信頼性の不良が発生し易い課題がある。
【０００８】
本発明は、上記従来のアンテナ装置のこの様な課題に鑑みて、厚みが薄く、且つ信頼性が高いアンテナ装置、およびアンテナ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の本発明は、
絶縁基材の表側に形成された表側金属配線と、裏側に形成された裏側金属配線と、前記表側金属配線及び前記裏側金属配線を接続する接続金属配線を有するアンテナを備えたアンテナ装置であって、
前記表側金属配線と前記裏側金属配線と前記接続金属配線は、無電解めっきの核となる触媒を含有した接着層と、前記接着層の上に前記無電解めっきにより形成された無電解めっき層を少なくとも有する金属層とを含む積層構造であり、
前記表側金属配線と前記裏側金属配線は、前記絶縁基材に設けられた貫通孔に形成された前記接続金属層を介して電気的に接続されている、ことを特徴とするアンテナ装置である。  
【００１０】
また、第２の本発明は、
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅方向のセンターと、前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅方向のセンターは、互いにズレており、且つ、前記表側に形成された前記接着層と前記裏側に形成された前記接着層は前記貫通孔と繋がっている、ことを特徴とする上記第１の本発明のアンテナ装置である。
【００１１】
また、第３の本発明は、
前記貫通孔の内周面の全部又は一部には、前記接着層および前記金属層が積層されており、
前記貫通孔の表側開口部は、前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出しており、
前記貫通孔の裏側開口部は、前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出している、ことを特徴とする上記第１又は第２の本発明のアンテナ装置である。
【００１２】
また、第４の本発明は、
前記金属層は、前記無電解めっき層の上に電解めっきにより形成された電解めっき層を有する、ことを特徴とする上記第１〜第３の何れか一つの本発明のアンテナ装置である。
【００１３】
また、第５の本発明は、
前記貫通孔の表側開口部および前記貫通孔の裏側開口部の形状は、何れも円、楕円、又は長孔形状であって、
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅方向のセンターが、前記貫通孔の表側開口部の、前記幅方向に対応する方向のセンターから、前記接着層の幅方向にズレており、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅方向のセンターが、前記貫通孔の裏側開口部の、前記幅方向に対応する方向のセンターから、前記接着層の幅方向にズレている、ことを特徴とする上記第２又は第３の本発明のアンテナ装置である。
【００１４】
また、第６の本発明は、
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の幅は、前記貫通孔の表側開口部の、前記接着層の幅方向に対応する方向の幅よりも小さく、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の幅は、前記貫通孔の裏側開口部の、前記接着層の幅方向に対応する方向の幅よりも小さい、ことを特徴とする上記第１〜第５の何れか一つの本発明のアンテナ装置である。
【００１５】
また、第７の本発明は、
前記絶縁基材の表側に形成された前記接着層の最端部は、前記貫通孔の表側開口部から前記接着層の長手方向に突き出して配置されており、
前記絶縁基材の裏側に形成された前記接着層の最端部は、前記貫通孔の裏側開口部から前記接着層の長手方向に突き出して配置されている、ことを特徴とする上記第１〜第６の何れか一つの本発明のアンテナ装置である。
【００１６】
また、第８の本発明は、
前記貫通孔の表側開口部及び裏側開口部の形状は、何れも楕円又は長孔形状であり、
前記楕円及び前記長孔形状の長軸方向が、前記絶縁基材の表側および裏側に形成された前記接着層の長手方向と一致している、ことを特徴とする上記第１〜第４の何れか一つの本発明のアンテナ装置である。
【００１７】
また、第９の本発明は、
前記貫通孔の内周面の上に形成された前記接着層の表面荒さは、前記貫通孔の内周面の表面粗さより小さい、ことを特徴とする上記第１〜第８の何れか一つの本発明のアンテナ装置である。
【００１８】
また、第１０の本発明は、
所定の配線パターン形状のアンテナを有するアンテナ装置の製造方法であって、
貫通孔が形成された第１基材の表側の面と裏側の面に、無電解めっきの核となる触媒を含有した接着材料を前記配線パターン形状に対応して印刷して接着層を形成する第１工程と、
前記接着層の上に無電解めっき層を形成する第２工程と、
前記無電解めっき層の上に電解めっき層を形成する第３工程と、を備え、
前記第１工程では、前記貫通孔の表側開口部が、前記第１基材の表側の面に形成される前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出す様に、前記接着層を形成し、且つ、前記貫通孔の裏側開口部が、前記第１基材の裏側の面に形成される前記接着層の一方の辺の内側に配置されるとともに、他方の辺から外側にはみ出す様に、前記接着層を形成する、ことを特徴とするアンテナ装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のアンテナ構造によれば、厚みが薄く、且つ信頼性が高いアンテナ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態におけるアンテナ装置を模式的に示す断面図
【図２】本発明の実施の形態におけるループアンテナを模式的に示す斜視図
【図３】（ａ）〜（ｅ）：本発明の実施の形態におけるループアンテナの製造方法を示す模式図
【図４】本発明の実施の形態におけるループアンテナの貫通孔の内周面の拡大断面模式図
【図５】本発明の実施の形態におけるループアンテナの貫通孔および金属配線（接着層）の位置関係を示す概略平面図
【図６】（ａ）、（ｂ）：本発明の実施の形態におけるループアンテナの貫通孔の形状の一例を示す概略平面図
【図７】（ａ）、（ｂ）：本発明の別の実施の形態におけるループアンテナの貫通孔および金属配線（接着層）の位置関係を示す概略平面図
【図８】特許文献１に記載された従来のアンテナ装置の概略構成を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態におけるアンテナ装置５０を模式的に示す断面図である。
【００２３】
図１において、絶縁基材１の一方（例えば、表側）の面に所望形状のループ状金属配線２が形成され、絶縁基材１のもう一方（例えば、裏側）の面に所望形状のループ状金属配線３が形成されることで、ループアンテナ４を成している。その後、ループアンテナ４の一方の面は接着層もしくは粘着層５を介してカバー層６が貼り付けられ、もう一方は接着層もしくは粘着層７を介して商品外装ケース８へ貼り付けられている。
【００２４】
ここでこの構造は、あくまでも一例であり、必要に応じてアンテナ性能を安定化させる目的の層（例えば磁性体など）を積層することも可能であるが、本明細書では省略する。
【００２５】
ここで、ループアンテナ４の形状について、図２を用いて説明する。図２は本実施の形態のループアンテナ４を模式的に示す斜視図である。図１と共通するものについては、同一の符号を使用し、詳細説明は省略する。
【００２６】
図２において、絶縁基材１の一方（表側）の面にループ状金属配線２が形成され、もう片方（裏側）の面に別のループ状金属配線３が形状されている。また、絶縁基材１には少なくとも１つの貫通した貫通孔９を設け、ループ状金属配線２とループ状金属配線３は、貫通孔９を介して電気的に接続されている。
【００２７】
また、絶縁基材１の表裏のどちらかに端子１０、１１を設け、端子１０、１１およびループ状金属配線２とループ状金属配線３は、電気的に一筆書き状に繋がっている構造であり、別途、端子１０、１１は携帯機器の制御回路に接続される（図示せず。）。ここで端子１０、１１の位置やループ状金属配線２、３の形状、貫通孔９の位置は、アンテナ装置５０の商品設計に依るものであり、特に限定されるものではない。
【００２８】
またここでループ状金属配線２、および、ループ状金属配線３の断面は、めっきの核となる触媒を含有した接着層およびめっき工程（無電解めっき工程と電解めっき工程を含む）により形成される金属層の積層体で構成されており、詳細は次の製造方法の説明の中で述べる。
【００２９】
尚、本実施の形態の、絶縁基材１の一方（表側）の面に形成されたループ状金属配線２が、本発明の表側金属配線の一例にあたり、本実施の形態の、もう片方（裏側）の面に形成された別のループ状金属配線３が、本発明の裏側金属配線の一例にあたる。また、本実施の形態の、貫通孔９の内周面に形成された金属配線が、本発明の接続金属配線の一例にあたる。
【００３０】
次に、ループアンテナ４の製造方法について、図３（ａ）〜図３（ｅ）を用いて説明する。図３（ａ）〜図３（ｅ）は、製造工程におけるループアンテナの模式的断面図（図２のＸ‐Ｘ’断面）を示す図である。
【００３１】
図３（ａ）の様に、基材として厚み５〜３００μｍのＰＥＴやＰＥＮ、ＰＩ、アクリルなど樹脂からなる絶縁基材１を用い、図３（ｂ）の様にあらかじめ所定の箇所に所定形状の貫通孔９を形成しておく。この貫通孔９を形成する手段は特に限定されるものではなく、金型やレーザーによる加工などが可能である。また貫通孔９の詳細な形状や寸法に関する内容は後述する。
【００３２】
その後、図３（ｃ）の様にループ状金属配線２，３を形成すべき箇所に、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２を片面ずつもしくは両面同時に印刷する。
【００３３】
ここで印刷方法は、グラビアオフセット、フレキソ、パット印刷法やインクジェット法など可能であり特に限定されるものではない。しかし、使用する材料物性（粘度や表面張力など）や印刷するパターン形状（線幅など）に合せて選択されるべきである。本発明では、一例としてフレキソ印刷を用い、線幅３０〜８００μｍ、膜厚１０〜３００ｎｍで印刷した。  ここで、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２は、めっきの核となる触媒（例えば、ＰｄやＰｔ、Ｃｕなどの粒子径１〜１００ｎｍの金属微粒子）と接着層の骨格となる高分子（バインダー）が溶剤中に溶解もしくは分散された材料（本発明の接着材料の一例にあたる）を印刷し、乾燥させることで形成した。そのため、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２はバインダー中に触媒が分散された層である。
【００３４】
ここで、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２を印刷する際、印刷パターンの一部が、貫通孔９に繋がる位置関係にしておくことが必要である。かかる位置関係にすることにより、塗布直後のめっきの核となる触媒を含有させた接着層１２は溶媒成分を含んだ溶液状態になっているため、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２となる溶液が、貫通孔９の端面に伝わる現象を利用し、その結果、貫通孔９の端面の少なくとも一部は、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２が形成された状態になる。その結果、絶縁基材１の表裏に形成されたループ状金属配線２、３のパターン形状の接着層１２は、貫通孔９を介して接続された形状を形成することができる。完成したループアンテナ４における貫通孔９の端部の状態については後述する。
【００３５】
続いて、図３（ｄ）に示す様に、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２上に無電解めっき層１３を形成し、図３（ｅ）の様に無電解めっき層１３の上層に電解めっき層１４を形成した。この一連の流れにより、ループアンテナ４を形成した。
【００３６】
尚、本実施の形態の図３（ｃ）を用いて説明した工程が、本発明の第１工程の一例にあたり、本実施の形態の図３（ｄ）を用いて説明した工程が、本発明の第２工程の一例にあたり、本実施の形態の図３（ｅ）を用いて説明した工程が、本発明の第３工程の一例にあたる。
【００３７】
次に、製造方法で形成したループアンテナ４の貫通孔９の内周面の状態について図４を用いて説明する。図４は、貫通孔９の内周面の断面拡大模式図である。
【００３８】
まず絶縁基材１の貫通孔９の内周面の表面Ａは、孔あけ加工による影響で表面が荒れた状態になっている。その貫通孔９の内周面の表面Ａの上にめっきの核となる触媒を含有させた接着層１２となる溶液を印刷することで、溶液には表面張力が働き溶液表面が球状になろうとする現象がおこる。そのため、貫通孔９の端部の表面Ａ上に形成されるめっきの核となる触媒を含有させた接着層１２の表面Ｂは、貫通孔９の端部Ａの表面粗さより小さな表面粗さを形成することができる。
【００３９】
その結果、そのめっきの核となる触媒を含有させた接着層１２の上に形成される無電解めっき層１３や電解めっき層１４は、凹凸が大きい表面Ａに比べて凹凸が小さい表面Ｂ上に形成されることで、電気的に断線する可能性を抑制し、貫通孔９の内周面における安定した導通を確保することができる。
【００４０】
また、貫通孔９の内周面においてめっきの核となる触媒を含有させた接着層１２が形成される領域を増やすことで、絶縁基材１の表裏に形成されるループ状金属配線２、３が確実に導通させる工夫について図５を用いて述べる。図５は、貫通孔９近傍の概略平面図であり、貫通孔９および絶縁基材１の裏表に形成されるループ状金属配線２、３の位置関係に関した内容を示している。尚、図５は、絶縁基材１の一方（例えば、表側）の面から見た平面図である。
【００４１】
図５において絶縁基材１の表側（図の手前側）にループ状金属配線２が裏側（図の奥側）にループ状金属配線３があり、貫通孔９を介して接続されている。
【００４２】
ここで重要なのは、ループ状金属配線２とループ状金属配線３とが意図的にズレた位置関係になる様に、上述した図３（ｃ）の工程において、絶縁基材１の表側に形成された接着層１２ａ（図５参照）と絶縁基材１の裏側に形成された接着層１２ｂ（図５参照）とを意図的にずらした位置に形成することである。
【００４３】
また、この様にズレたループ状金属配線２および３の幅（図中、符号Ｗ、Ｗ’参照）と貫通孔９の幅（ループ状金属配線２、３の幅方向の内径）（図中、符号Ｌ参照）の関係は、次式（１）
【００４４】
【数１】
2015082816.tif 000003
の関係を満たすことが望ましい。
【００４５】
それは、接着層１２の印刷工程で、絶縁基材１の表側に形成する接着層１２ａ（ループ状金属配線２に対応）の接着材料の印刷幅と、絶縁基材１の裏側に形成する接着層１２ｂ（ループ状金属配線３に対応）の接着材料の印刷幅との、それぞれの幅方向のセンターを互いにズラして印刷することで、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２ａ、１２ｂが、貫通孔９の内周面へ流れ込む領域を拡大させることができる。
【００４６】
これにより最終的に貫通孔９の内周面における無電解めっき層１３および電解めっき層１４の体積を増すことで、ループ状金属配線２、３の電気的導通をより確実かつ安定にすることができる。
【００４７】
尚、本実施の形態では、絶縁基材１の平面視において、絶縁基材１の表側に形成する接着層１２ａの幅や形状は、ループ状金属配線２の幅や形状と同じであり、また、絶縁基材１の裏側に形成する接着層１２ｂの幅や形状は、ループ状金属配線３の幅や形状と同じであるとする。
【００４８】
また、貫通孔９を形成する位置は、ループ状金属配線２、３（接着層１２ａ、１２ｂ）のパターンの端部ではなく、パターンの途中に配置することが望ましい。言い換えれば、ループ状金属配線２、３（接着層１２ａ、１２ｂ）の主パターン（図中α、β）に対して、貫通孔９を挟んで延長した部分（図中α’、β’）を形成しておくことも、接着層１２ａ、１２ｂが貫通孔９の内周面へ流れ込む領域を拡大させる効果がある。
【００４９】
さらに、貫通孔９の形状を、金属配線方向に長くなるような形状にすることも考えられる。具体的に図６を用いて説明する。図６は、図５の貫通孔９に相当する形状の実施例である。
【００５０】
図６（ａ）のようにループ状金属配線２、３の幅方向の内径と垂直な金属配線方向に長い楕円形状や、図６（ｂ）のように金属配線方向に長い長穴形状にすることも、めっきの核となる触媒を含有させた接着層１２が形成される貫通孔９の内周面の領域、つまりループ状金属配線２、３が電気的接続する箇所の体積を拡大する効果が得られる。
【００５１】
尚、上記実施の形態では、図５に示す様に、絶縁基材１の表側に形成する接着層１２ａ（ループ状金属配線２に対応）の接着材料の印刷幅と、絶縁基材１の裏側に形成する接着層１２ｂ（ループ状金属配線３に対応）の接着材料の印刷幅との、それぞれの幅方向のセンターを互いにズラして印刷する構成であって、図５の絶縁基材１の平面視で、貫通孔９の開口部（内径Ｌ）が、表裏双方の印刷幅を投影したときの投影幅Ｙ１からはみ出していない構成について説明したが、これに限らず例えば、図７（ａ）に示す様に、絶縁基材１の表側に形成する接着層１２ａの接着材料の印刷幅のセンター１２０ａと、絶縁基材１の裏側に形成する接着層１２ｂの接着材料の印刷幅のセンター１２０ｂとを、互いにズラして（図７（ａ）の矢印Ｕ、Ｄ参照、貫通孔９のセンター９０参照）印刷する構成であって、図７（ａ）の絶縁基材１の平面視で、貫通孔９の開口部（内径Ｌ）が、表裏双方の印刷幅を投影したときの投影幅Ｙ２の上端及び下端からはみ出している構成であっても良い。
【００５２】
また、図７（ｂ）に示す様に、絶縁基材１の表側に形成する接着層１２ａの接着材料の印刷幅のセンター１２０ａと、絶縁基材１の裏側に形成する接着層１２ｂの接着材料の印刷幅のセンター１２０ｂとを、互いにズラして（図７（ｂ）の矢印Ｕ、Ｄ参照、貫通孔９のセンター９０参照）印刷する構成であって、図７（ｂ）の絶縁基材１の平面視で、貫通孔９の開口部（内径Ｌ）が、表裏双方の印刷幅を投影したときの投影幅Ｙ３の上端からはみ出しておらず、下端からはみ出している構成であっても良い。
【００５３】
要するに、絶縁基材１の表側に形成された接着層１２ａの幅方向のセンター１２０ａと、絶縁基材１の裏側に形成された接着層１２ｂの幅方向のセンター１２０ｂは、互いにズレており、且つ、表側に形成された接着層１２ａと裏側に形成された接着層１２ｂは貫通孔９と繋がっている構成であれば、どの様な構成であっても良い。
【００５４】
また、上記実施の形態では、図５に示す様に、貫通孔９の表側開口部９ａは、絶縁基材１の表側に形成された接着層１２ａの一方の辺１２ａ１の内側に配置されるとともに、他方の辺１２ａ２から外側にはみ出しており、貫通孔９の裏側開口部９ｂは、絶縁基材１の裏側に形成された接着層１２ｂの一方の辺１２ｂ１の内側に配置されるとともに、他方の辺１２ｂ２から外側にはみ出している構成について説明した。この構成の場合、例えば、表側の接着層１２ａが貫通孔９の表側開口部９ａの端縁部と交差する部位は、連続した円弧形状を成している。これに対して、図７（ａ）の表側の接着層１２aが貫通孔９の表側開口部の端縁部と交差する部位は、不連続な円弧形状を成している。従って、接着材料の粘性や貫通孔９の内周面の表面荒さなどの状況によっては、上記交差する部位が、連続した円弧形状を成した構成（図５参照）の方が、不連続な円弧形状を成した構成（図７（ａ）参照）に比べて、接着層１２の接着材料が貫通孔９に流れ込み易く、好ましい場合もある。
【００５５】
また、上記実施の形態では、表側の接着層１２ａと裏側の接着層１２ｂは、貫通孔９のセンターを基準として、互いに反対側にズレている構成について説明したが、これに限らず例えば、貫通孔９のセンターを基準として、互いに同じ側にズレている構成でも良い。
【００５６】
また、上記実施の形態では、ループアンテナ４を備えたアンテナ装置５０について説明したが、これに限らず例えば、ループアンテナ以外のアンテナを備えたアンテナ装置であってもよい。
【００５７】
以上説明した通り、本発明のアンテナ装置の一例としてのループアンテナ４を有するアンテナ装置５０は、同一基材の表裏両面にループ状金属配線２，３を形成し、且つ基材に予め形成された貫通孔９を介して、表裏のループ状金属配線が電気的に導通した構造にした。
【００５８】
また、上記実施の形態のループ状金属配線２，３は、貫通孔９の内周面を含むすべての領域で、下地にめっきの核となる触媒を含有した接着層と、めっき工程により形成される金属層の積層構造にした。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のアンテナ装置、およびアンテナ装置の製造方法は、厚みの薄いアンテナ装置を提供することができ、携帯端末やディスプレイ、ＩＣカードなどのアンテナや金属配線の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１    絶縁基材
２、３  ループ状金属配線
４    ループアンテナ
５    接着層もしくは粘着層
６    カバー層
７    接着層もしくは粘着層
８    商品外装ケース
９    貫通孔
１０、１１  端子
１２  めっきの核となる触媒を含有した接着層
１３  無電解めっき層
１４  電解めっき層
５０  アンテナ装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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