(57)【要約】【課題】比較的粘度の高い内容液の場合でも、残量を少なくしてスムーズに注出することができる注出容器を提供する。【解決手段】容器本体１０のスクイズにより注出キャップ２０の注出筒２０ｄから内容液を注出する注出容器１において、容器本体１０に、内容液の収容空間１２ａを備えた減容変形自在の内層体１２と、内層体１２を内側に収容するとともに内層体１２との相互間を外部に連通させる外気導入開口１３を底面１１ｄに備えた外層体１１と、を設けるとともに、容器本体１０を高さ方向で容器上部１０ａと容器下部１０ｂとに区画する凹リブ３０を容器本体１０の全周に亘って内側に括れて形成させる。【選択図】図２
2015105109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を収容する容器本体と該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、前記容器本体のスクイズにより前記注出キャップの注出筒から内容液を注出する注出容器であって、
前記容器本体は、
内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、
前記内層体を内側に収容するとともに該内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を底面に備えた外層体と、を有し、
前記容器本体を高さ方向で容器上部と容器下部とに区画する凹リブが、該容器本体の全周に亘って内側に括れて形成されていることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記注出筒からの内容液の注出を許容するとともに該注出筒から前記内層体への外気の流入を阻止する注出用逆止弁が前記注出キャップに設けられている、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
内容液を収容する容器本体と該容器本体の口部に装着される注出ポンプとを備え、前記注出ポンプの操作により前記注出ポンプのノズルから内容液を注出する注出容器であって、
前記容器本体は、
内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、
前記内層体を内側に収容するとともに該内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を底面に備えた外層体と、を有し、
前記容器本体を高さ方向で容器上部と容器下部とに区画する凹リブが、該容器本体の全周に亘って内側に括れて形成されていることを特徴とする注出容器。
【請求項４】
前記外気導入開口から前記内層体と前記外層体との間への外気の導入を許容するとともに前記内層体と前記外層体との間の空気の外部への流出を阻止する外気導入用逆止弁が設けられている、請求項１〜３の何れか１項に記載の注出容器。
【請求項５】
前記外層体の底部に該底部を覆う底蓋部材が装着され、該底蓋部材に前記外気導入用逆止弁が設けられている、請求項４に記載の注出容器。
【請求項６】
前記外層体の少なくとも一部が上下方向に伸縮可能な蛇腹に形成されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の注出容器。
【請求項７】
前記内層体と前記外層体とを接着する接着層が前記凹リブよりも前記口部の側に設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の注出容器。
【請求項８】
前記内層体の厚みが、前記凹リブと前記底面との間の部分よりも前記口部と前記凹リブとの間の部分で厚くされている、請求項１〜７の何れか１項に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液を収容する容器本体と、この容器本体の口部に装着される注出キャップまたは注出ポンプとを備え、容器本体のスクイズまたは注出ポンプの操作により内容液を注出する注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などの内容液を収納する容器としては、内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、この内層体を内側に収めるボトル形状等の外層体とを備え、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）することで内容液を注出する一方、スクイズの解除後は、外層体に設けた外気導入開口から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容させたまま外層体の胴部を復元できるようにした二重構造の注出容器が知られている。このような注出容器では、容器本体内の内容液を外気と置換することなく注出することができるので、容器本体に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
【０００３】
ところで、上記注出容器では、内容液の残量が少なくなると内層体の内部に内容液の流出経路が形成されにくくなり、スムーズに内容液を注出できない場合がある。
【０００４】
そのため、内層体と外層体との間に口部から底部に向けて上下方向に延びる接着層を設け、この接着層により内層体を高さ方向へ減容変形しないように保持して、残量が減った状態においても内層体の内部に内容液の流出通路を確保し易くして、内容液をスムーズに注出させるようにした構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４００１３６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すような構成の注出容器であっても、容器本体に収容する内容液が、例えばソースやケチャップ、蜂蜜、クリーム状の化粧料等の比較的粘度の高い内容液である場合には、その残量が少なくなると内容液をスムーズに注出することができなくなることが懸念されていた。
【０００７】
本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、比較的粘度の高い内容液の場合でも、残量を少なくしてスムーズに注出することができる注出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の注出容器は、内容液を収容する容器本体と該容器本体の口部に装着される注出キャップとを備え、前記容器本体のスクイズにより前記注出キャップの注出筒から内容液を注出する注出容器であって、前記容器本体は、内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、前記内層体を内側に収容するとともに該内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を底面に備えた外層体と、を有し、前記容器本体を高さ方向で容器上部と容器下部とに区画する凹リブが、該容器本体の全周に亘って内側に括れて形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、上記構成において、前記注出筒からの内容液の注出を許容するとともに該注出筒から前記内層体への外気の流入を阻止する注出用逆止弁が前記注出キャップに設けられているのが好ましい。
【００１０】
本発明の注出容器は、内容液を収容する容器本体と該容器本体の口部に装着される注出ポンプとを備え、前記注出ポンプの操作により前記注出ポンプのノズルから内容液を注出する注出容器であって、前記容器本体は、内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体と、前記内層体を内側に収容するとともに該内層体との相互間を外部に連通させる外気導入開口を底面に備えた外層体と、を有し、前記容器本体を高さ方向で容器上部と容器下部とに区画する凹リブが、該容器本体の全周に亘って内側に括れて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明は、上記構成において、前記外気導入開口から前記内層体と前記外層体との間への外気の導入を許容するとともに前記内層体と前記外層体との間の空気の外部への流出を阻止する外気導入用逆止弁が設けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明は、上記構成において、前記外層体の底部に該底部を覆う底蓋部材が装着され、該底蓋部材に前記外気導入用逆止弁が設けられているのが好ましい。
【００１３】
本発明は、上記構成において、前記外層体の少なくとも一部が上下方向に伸縮可能な蛇腹に形成されているのが好ましい。
【００１４】
本発明は、上記構成において、前記内層体と前記外層体とを接着する接着層が前記凹リブよりも前記口部の側に設けられているのが好ましい。
【００１５】
本発明は、上記構成において、前記内層体の厚みが、前記凹リブと前記底面との間の部分よりも前記口部と前記凹リブとの間の部分で厚くされているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、内容液の残量が少なくなると、減容変形する内層体の凹リブよりも底部側の部分が凹リブを起点として口部側に向けて反転して内容液の注出流路が確保し易くなるので、容器本体に収容される内容液が比較的粘度の高い場合であっても、残量が少なくなったときに内容液を外気との置換を行うことなくスムーズに注出させることができる。したがって、この注出容器を比較的粘度の高い内容液を収容する容器としても用いることができる。
【００１７】
また、本発明によれば、上記のように残り少ない内容液をスムーズに注出することができるので、容器本体内に注出できずに残る内容液の残量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態である注出容器の正面図である。
【図２】図１に示す注出容器の断面図である。
【図３】図１に示す注出容器から内容液を注出し始めた状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す注出容器の内容液が半分以上注出された状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す注出容器の内容液が大部分注出された状態を示す断面図である。
【図６】図1に示す注出容器の変形例であり、その要部を断面として示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
【００２０】
図１に示す本発明の一実施の形態である注出容器１は、例えばソースやケチャップ、蜂蜜等の比較的粘度の高い内容液（内容物）を注出可能に収容しているものであり、容器本体１０と注出キャップ２０とを備えている。
【００２１】
図２に示すように、容器本体１０は、その外殻を構成する外層体１１と、外層体１１の内側に収容された内層体１２とを有している。
【００２２】
外層体１１は、樹脂材料により胴部１１ａの上端に円筒状の口部１１ｂを備えたボトル状に形成されている。胴部１１ａは可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。
【００２３】
内層体１２は、樹脂材料により外層体１１よりも薄肉の袋状に形成され、その開口部は外層体１１の口部１１ｂに連ねられている。内層体１２の内部は外層体１１の口部１１ｂに開口する収容空間１２ａとなっており、この収容空間１２ａに内容液を収容することができる。内層体１２は、収容空間１２ａに収容した内容液が注出されてその内容量が減るに伴って、外層体１１の内部でその内部容積を減らすように減容変形することができる。
【００２４】
このような容器本体１０は、例えばデラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器に構成することができる。この場合、相溶性の低い外層体用の合成樹脂と内層体用の合成樹脂とを共押出して形成した積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体１１の内面に内層体１２が剥離可能に密着した積層構造の剥離容器に形成することができる。
【００２５】
外層体１１の底部１１ｃは胴部１１ａよりも小径に形成されており、その底面１１ｄには外気導入開口１３が設けられている。外気導入開口１３は外層体１１と内層体１２との相互間を外部に連通させることができる。したがって、内容液の注出に伴って内層体１２が減容変形しても、外層体１１と内層体１２との間に外気を導入して外層体１１を初期の形状に維持することができる。
【００２６】
本実施の形態では、外気導入開口１３は、積層パリソンをブロー成形して容器本体１０を成形する際に金型の合わせ目によって外層体１１の底面１１ｄに形成される食い切り部（ピンチオフライン）を開いた底割り構造として構成されている。なお、外気導入開口１３は、上記構造に限らず、外層体１１と内層体１２との相互間を外部に連通することができるものであれば、例えばドリル等により形成した貫通孔など、他の構成とすることもできる。
【００２７】
外層体１１の底部１１ｃには底蓋部材１４が装着されている。底蓋部材１４は円筒状の周壁１４ａと底壁１４ｂとを備えた底付き円筒状に形成され、外層体１１の底部１１ｃを覆っている。この底蓋部材１４は、例えば樹脂製とすることができる。底蓋部材１４の周壁１４ａの内側には円筒状の装着壁１４ｃが同軸かつ一体に設けられ、この装着壁１４ｃの内周面に設けられた雌ねじ１４ｄが外層体１１の底部１１ｃの外周面に設けられた雄ねじ１１ｅにねじ結合することにより底蓋部材１４は外層体１１の底部１１ｃに装着されている。なお、底蓋部材１４は、装着壁１４ｃを外層体１１の底部１１ｃの外側に嵌合させ、これらをアンダーカット係合させることにより装着される構成とすることもできる。底蓋部材１４の周壁１４ａは外層体１１つまり容器本体１０の胴部１１ａと同等の外径に形成され、胴部１１ａの下端に設けられた段差に付き合わされて胴部１１ａの外周面に連ねられている。
【００２８】
底蓋部材１４の底壁１４ｂと外層体１１の底面１１ｄとの間には空間Ｓが形成され、外層体１１の外気導入開口１３はこの空間Ｓに開口している。装着壁１４ｃの内周面には環状のシール突起１４ｅが一体に設けられ、このシール突起１４ｅが外層体１１の底部１１ｃの外周面に当接することにより、底蓋部材１４の底壁１４ｂと外層体１１の底面１１ｄとの間に設けられた空間Ｓが密封されている。
【００２９】
底蓋部材１４には外気導入用逆止弁としてのチェックバルブ１６が設けられている。底蓋部材１４の底壁１４ｂの内面には円筒状の保持壁１４ｆが一体に設けられ、チェックバルブ１６は、この保持壁１４ｆの内側に嵌め込まれる環状の保持体１６ａと、この保持体１６ａに弾性連結された円板状の弁体１６ｂとが合成ゴムや樹脂材料等の弾性材料により一体に形成された構成となっている。このチェックバルブ１６は、例えば３点弁として構成することができる。弁体１６ｂは、底蓋部材１４の底壁１４ｂの内面に当接しており、底壁１４ｂに設けられた複数の通気孔１４ｇを閉塞するとともに、底壁１４ｂの内面から離れる方向に移動して通気孔１４ｇを開くことができる。このような構成のチェックバルブ１６は、外層体１１の底面１１ｄと底蓋部材１４の底壁１４ｂとの間の空間Ｓを介して、外層体１１の外気導入開口１３から外層体１１と内層体１２との間への外気の導入を許容するとともに、外層体１１と内層体１２との間の空気の外部への流出を阻止することができる。
【００３０】
注出キャップ２０は外層体１１（容器本体１０）の口部１１ｂに装着されている。注出キャップ２０は、樹脂材料により円板状の天壁２０ａと円筒壁２０ｂとを備えた形状に形成され、円筒壁２０ｂの内周面に一体成形された雌ねじ２０ｃが口部１１ｂの外周面に設けられた雄ねじ１１ｆにねじ結合されて口部１１ｂに固定されている。なお、雌ねじ２０ｃと雄ねじ１１ｆのねじ結合に代えて、アンダーカット等の他の構成により注出キャップ２０を口部１１ｂに固定する構成とすることもできる。注出キャップ２０の天壁２０ａの軸心には注出筒２０ｄが一体に設けられ、容器本体１０に収容された内容液をこの注出筒２０ｄから外部に注出することができる。また、天壁２０ａにはヒンジ２０ｅを介して蓋体２０ｆが一体かつ開閉自在に設けられ、この蓋体２０ｆを閉じることにより、天壁２０ａを覆うとともに注出筒２０ｄを蓋体２０ｆの頂壁下面から垂下された閉塞栓２０ｇで閉塞することができる。
【００３１】
図１に示すように、容器本体１０の胴部１１ａの高さ方向の略中央部には、その全周に亘って環状の凹リブ３０が設けられている。この凹リブ３０は、容器本体１０つまり外層体１１と内層体１２が一体となってその全周に亘って内側に括れることにより形成されている。凹リブ３０は、容器本体１０の外周面側においては溝状に凹み、内周面側においてはリブ状に突出した形態を有する。この凹リブ３０により、容器本体１０は、その起立姿勢における高さ方向で、容器上部１０ａと容器下部１０ｂとに区画されている。この凹リブ３０は、例えば、金型を用いて積層パリソンをブロー成形する際に、この金型の内面の所定部位に成形用リブを環状に設けておくことにより成形することができる。
【００３２】
凹リブ３０を設ける位置は、例えば、内層体１２の凹リブ３０よりも下方側の部分が、この凹リブ３０を起点として上方（口部１１ｂ）の側に向けて反転したときに、内層体１２の反転した部分の先端が口部１１ｂにまで達するが、注出キャップ２０の天壁２０ａにまでは達しないような位置とするのが好ましい。
【００３３】
このような注出容器１では、図３に示すように、注出キャップ２０の蓋体２０ｆを開き、注出キャップ２０の注出筒２０ｄが下方側を向く姿勢に保持し、この状態で容器本体１０（外層体１１）の胴部１１ａをスクイズすることにより、内容液を注出キャップ２０の注出筒２０ｄから外部に注出することができる。内容液が外部に注出されると、注出された内容液の体積の分だけ内層体１２が減容変形する。容器本体１０のスクイズを解除すると、チェックバルブ１６と空間Ｓとを介して外層体１１の外気導入開口１３から外層体１１と内層体１２との間に外気が導入され、内層体１２を減容させたまま外層体１１の胴部１１ａが元の形状に復元する。したがって、内容液を注出しても、注出筒２０ｄから内層体１２の内部に外気が流入することがないので、内層体１２に収容された内容液の空気への接触による劣化を抑制することができる。なお、内容液として比較的粘度の高いものを収容した場合には、注出キャップ２０の注出筒２０ｄに逆止弁を設けなくても内層体１２の内部への外気の流入を防止することができる。
【００３４】
外層体１１と内層体１２との間に導入された空気の外部への流出がチェックバルブ１６により阻止されるので、スクイズを解除した後、再度容器本体１０をスクイズすることにより、内層体１２をさらに減容変形させて内容液を注出することができる。
【００３５】
本発明の注出容器１では、外気導入開口１３を外層体１１の底面１１ｄに設けているので、内容液が注出されると、図３に示すように、内層体１２はその底部側の部分から減容変形し始め、容器本体１０のスクイズおよびスクイズの解除が繰り返されて容器本体１０から内容液が注出されていくと、その注出に伴って内層体１２はその底部側から口部１１ｂの側に向けて徐々に外層体１１から剥離しながら減容変形していく。
【００３６】
そして、容器本体１０に収容された内容液の半分以上が外部に注出されると、つまり容器本体１０に収容された内容液の残量が半分以下になると、図４に示すように、内層体１２は凹リブ３０を起点として口部１１ｂの側に向けて反転する。つまり、容器本体１０の高さ方向の略中央部に設けられた凹リブ３０により、外層体１１の底面１１ｄに設けられた外気導入開口１３から導入された外気の凹リブ３０よりも上方（口部１１ｂ）側への流入が規制され、これにより内層体１２の凹リブ３０よりも上側の容器本体１０の容器上部１０ａに対応した部分の外層体１１からの剥離つまり減容変形が抑制されて内層体１２の容器本体１０の容器下部１０ｂに対応した部分は凹リブ３０を起点として口部１１ｂの側に反転する。
【００３７】
内層体１２が凹リブ３０を起点として反転した状態でさらに内容液が注出され、その大部分が注出されて容器本体１０に収容された内容液の残量が少なくなると、図５に示すように、内層体１２の反転した部分は、内層体１２の凹リブ３０よりも上方側において外層体１１に密着したままの部分に沿って配置され、その先端は口部１１ｂにまで達する。したがって、内容液の残量は凹リブ３０よりも口部１１ｂに近い側において内層体１２に収容されることになるので、内容液の残量が少なくなっても内層体１２の内部に内容液の注出流路を確保し易くすることができ、これにより残り少ない内容液をスムーズに注出することができる。
【００３８】
このように、本発明の注出容器１では、容器本体１０の高さ方向の略中央部に凹リブ３０を設けたことにより、内容液の残量が少なくなったときに、減容変形する内層体１２の凹リブ３０よりも底部側の部分を、凹リブ３０を起点として口部１１ｂの側に向けて反転させて、内容液の注出流路を確保し易くすることができる。したがって、容器本体１０に収容される内容液が比較的粘度の高いものの場合でも、残量が少なくなったときに内容液を外気との置換を行うことなくスムーズに注出させることができる。また、残り少ない内容液をスムーズに注出することにより、容器本体１０の内部に注出できずに残る内容液の残量を減らすことができる。
【００３９】
図６は図1に示す注出容器の変形例であり、その要部を断面として示した図である。図６に示すように、注出キャップ２０に注出用逆止弁４０を設ける構成とすることもできる。
【００４０】
図６に示す場合では、注出用逆止弁４０はボール弁として構成されている。この注出用逆止弁４０は、注出キャップ２０の注出筒２０ｄに連なる円筒状の支持筒４０ａと、この支持筒４０ａの内部通路に沿って移動自在に装着されたボール４０ｂとを備えている。支持筒４０ａの内周面には複数の縦リブ４０ｃが設けられ、これらの縦リブ４０ｃの内側にボール４０ｂが支持されている。また、支持筒４０ａの下端にはボール４０ｂよりも小径の開口を形成する縮径部４０ｄが一体に設けられている。
【００４１】
注出容器１が注出キャップ２０を上方に向けた起立姿勢のときには、縮径部４０ｄにボール４０ｂが当接して注出用逆止弁４０は閉じられ、注出筒２０ｄから内層体１２の内部への外気の流入が阻止される。一方、内容液を注出させるために容器本体１０がスクイズされたり、９０度以上傾けられると、ボール４０ｂが縮径部４０ｄから離れて注出用逆止弁４０は開かれ、内層体１２に収容された内容液を縦リブ４０ｃの間を通して注出筒２０ｄから外部に注出させることができる。このような注出用逆止弁４０を設けることにより、内容液の注出後における内層体１２の内部への外気の流入を確実に防止することができる。
【００４２】
なお、注出用逆止弁４０としては、上記したボール弁の構成に限らず、注出筒２０ｄからの内容液の注出を許容するとともに注出筒２０ｄから内層体１２の内部への外気の流入を阻止することができるものであれば、例えば３点弁等の他の構成の逆止弁とすることもできる。
【００４３】
また、外層体１１の少なくとも一部を、上下方向に伸縮可能な蛇腹に構成することもできる。図６には、外層体１１の凹リブ３０よりも底部側の部分に蛇腹部５０を構成した場合を示す。
【００４４】
容器本体１０に比較的粘度の高い内容液を収容すると、容器本体１０をスクイズしたときに、外層体１１と内層体１２との間の空間の圧力が過度に高まり、これにより底蓋部材１４に設けられたシール突起１４ｅが外層体１１の底部１１ｃとの間でシール状態を維持できなくなって外層体１１と内層体１２との間の空気がシール突起１４ｅの部分から外部に漏れ出すおそれがある。この場合、スクイズを解除したときに外層体１１と内層体１２との間が負圧となって内層体１２が容積を増大させるように変形し、その内部に外気が流入するおそれがある。これに対し、外層体１１の一部に蛇腹部５０を設けることにより、容器本体１０のスクイズにより外層体１１と内層体１２との間の空間の圧力が過度に高まっても、当該圧力の増加を、蛇腹部５０の伸長による外層体１１の容積の増加により吸収して、シール突起１４ｅの部分から外層体１１と内層体１２との間の空気が漏れ出すことを防止することができる。したがって、外層体１１の少なくとも一部を蛇腹に構成することにより、内層体１２の内部への外気の流入をさらに確実に防止することができる。
【００４５】
なお、蛇腹部５０は、外層体１１の凹リブ３０と底部１１ｃとの間の部分に限らず、例えば凹リブ３０と口部１１ｂとの間の部分に設けたり、凹リブ３０の上下両側に設けたりするなど、外層体１１の少なくとも一部に設けられていればよい。また、蛇腹部５０は、周方向に間欠部を有する不連続の環状として設けることもできる。
【００４６】
さらに、外層体１１と内層体１２とを接着する接着層６０を、凹リブ３０よりも上方（口部１１ｂ）側に設ける構成とすることもできる。図６には、口部１１ｂから凹リブ３０にまで達するように上下方向に延びる１本の帯状の接着層６０により外層体１１と内層体１２とを接着する構成とした場合を示す。
【００４７】
このような接着層６０を設けることにより、内層体１２の凹リブ３０よりも上方側の部分の外層体１１からの剥離ないし減容変形をさらに確実に抑制して、凹リブ３０を起点として内層体１２を確実に反転させることができる。接着層６０は、例えば、積層パリソンを形成する際に、外層体用の合成樹脂と内層体用の合成樹脂との間の所定位置に帯状の接着性樹脂を配置することにより形成することができる。なお、接着層６０は１本に限らず、複数本設けるようにしてもよい。また、接着層６０は帯状に限らず、例えば環状等、種々の形状とすることもできる。
【００４８】
さらに、詳細は図示しないが、内層体１２の厚みを、凹リブ３０と底部１１ｃとの間の部分よりも口部１１ｂと凹リブ３０との間の部分で厚くした構成とすることもできる。口部１１ｂと凹リブ３０との間の部分で内層体１２の厚みを増すことにより、当該部分における内層体１２の外層体１１からの剥離ないし減容変形をさらに確実に抑制して、凹リブ３０を起点として内層体１２を確実に反転させることができる。
【００４９】
本発明の注出容器は、容器本体１０の外層体１１の口部１１ｂに注出キャップ２０を装着し、容器本体１０のスクイズにより内容液を注出するようにした構成に限らず、容器本体１０の外層体１１の口部１１ｂに注出ポンプを装着し、この注出ポンプを操作することにより内層体１２に収容された内容液を注出ポンプにより圧送してそのノズルから外部に注出する構成とすることもできる。例えば、クリーム状（乳液状）の化粧料を内容液として収容する場合に注出ポンプを備えた注出容器とするのが好適である。このような注出ポンプを備えた注出容器においても、内容液の残量が少なくなったときに、減容変形する内層体１２の凹リブ３０よりも底部側の部分を、凹リブ３０を起点として口部１１ｂの側に向けて反転させて、内容液の注出流路を確保し易くすることができ、上記した注出キャップ２０を備えた注出容器１と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５１】
例えば、本実施の形態においては、容器本体１０を、外層体１１と内層体１２とを積層パリソンのブロー成形により一体に形成した積層剥離容器に構成しているが、これに限らず、外層体１１と内層体１２とを別々に形成した後、内層体１２を外層体１１の内部に組み込むようにした二重容器の構成とすることもできる。
【００５２】
また、本発明の注出容器１は、例えばソースやケチャップ、蜂蜜、クリーム状の化粧料等の比較的粘度の高い内容液を収容する用途に限らず、比較的粘度の低い内容液など、その粘度に拘わらず種々の内容液を収容するものとして用いることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１    注出容器
１０    容器本体
１０ａ  容器上部
１０ｂ  容器下部
１１    外層体
１１ａ  胴部
１１ｂ  口部
１１ｃ  底部
１１ｄ  底面
１１ｅ  雄ねじ
１１ｆ  雄ねじ
１２    内層体
１２ａ  収容空間
１３    外気導入開口
１４    底蓋部材
１４ａ  周壁
１４ｂ  底壁
１４ｃ  装着壁
１４ｄ  雌ねじ
１４ｅ  シール突起
１４ｆ  保持壁
１４ｇ  通気孔
１６    チェックバルブ（外気導入用逆止弁）
１６ａ  保持体
１６ｂ  弁体
２０    注出キャップ
２０ａ  天壁
２０ｂ  円筒壁
２０ｃ  雌ねじ
２０ｄ  注出筒
２０ｅ  ヒンジ
２０ｆ  蓋体
２０ｇ  閉塞栓
３０    凹リブ
４０    注出用逆止弁
４０ａ  支持筒
４０ｂ  ボール
４０ｃ  縦リブ
４０ｄ  縮径部
５０    蛇腹部
６０    接着層
Ｓ    空間
【図１】
2015105109.tif 000003
【図２】
2015105109.tif 000004
【図３】
2015105109.tif 000005
【図４】
2015105109.tif 000006
【図５】
2015105109.tif 000007
【図６】
2015105109.tif 000008