(57)【要約】【課題】ゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）を多く含有するアルミナセメントを用いても優れた物性を有するセルフレベリング材を提供すること。【解決手段】本発明のセルフレベリング材は、結合材成分、細骨材、流動化剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材であって、結合材成分が、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、アルミナセメントのＡｌ２Ｏ３含有量が４５〜６０質量％及びＳｉＯ２含有量が５〜１０質量％であり、結合材成分中に占めるアルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの含有量の合計が２６．０〜３５．０質量％、及び石膏含有量が５〜２５質量％である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合材成分、細骨材、流動化剤及び凝結調整剤を含むセルフレベリング材であって、
前記結合材成分が、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、
前記アルミナセメントのＡｌ２Ｏ３含有量が４５〜６０質量％及びＳｉＯ２含有量が５〜１０質量％であり、
前記結合材成分中に占める前記アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量と前記ポルトランドセメントの含有量の合計が２６．０〜３５．０質量％、及び前記石膏含有量が５〜２５質量％であることを特徴とするセルフレベリング材。
【請求項２】
前記アルミナセメントの２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２含有量が１０〜４０質量％である、請求項１記載のセルフレベリング材。
【請求項３】
前記アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量と前記ポルトランドセメントの含有量の質量比率が３０：７０〜６５：３５である、請求項１又は２記載のセルフレベリング材。
【請求項４】
前記結合材成分中に、前記高炉スラグ微粉末を３５〜６５質量％含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【請求項５】
前記凝結調整剤は凝結遅延剤及び／又は凝結促進剤である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【請求項６】
前記凝結遅延剤の含有量が、前記結合材成分１００質量部に対して０．００５〜１．０質量部である、請求項５に記載のセルフレベリング材。
【請求項７】
前記凝結促進剤の含有量が、前記結合材成分１００質量部に対して０．００５〜０．５０質量部である、請求項６に記載のセルフレベリング材。
【請求項８】
前記流動化剤の含有量が、前記結合材成分１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【請求項９】
前記細骨材の含有量が、前記結合材成分１００質量部に対して７０〜１４０質量部である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【請求項１０】
更に増粘剤を含むセルフレベリング材であって、前記増粘剤の含有量が、前記結合材成分１００質量部に対して０．０２〜０．３０質量部である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート床構造体等の構造物の施工に用いられるセルフレベリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材には、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、早期開放を可能とする十分な速硬性、表面仕上材の接合を容易にする表面平滑性と良好な表面性状、更には構造材料としての寸法安定性、優れた強度特性及び耐水性を具備することが必要であると考えられる。
【０００３】
低温から高温の広範囲の温度においても、流動性・作業性、平滑性、表面硬度、寸法安定性に優れ、且つ、翌日の開放が可能なセルフレベリング材として使用される自己流動性水硬性組成物として、特許文献１には、ポルトランドセメントをベースに、スラグ微粉末、アルミナセメント及び無水石膏を所定量含有し、さらに骨材と、減水剤と、増粘剤と、消泡剤よりなる自己流動性水硬性組成物が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２では、アルミナセメントにも含まれる鉱物であるカルシウムアルミネート類のガラス化率に着目し、カルシウムアルミネート類と、セメント、石膏、アルカリ金属炭酸塩及び凝結遅延剤を含有することで、材料温度及び環境温度が５℃未満であっても、流動性、圧縮強度発現に優れるにもかかわらず過膨張にならない低温用急硬性高流動セメント組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７２８９７５号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４０２２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、アルミナセメントの原料であるボーキサイトは、一般にＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２などを不純物として含んでおり、特にＳｉＯ２を含んでいるボーキサイトを原料にアルミナセメントを製造した場合には、カルシウムアルミノシリケート類の一つであり、水和活性の低いゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）が多く生成される可能性がある。その結果、アルミナセメントの主要鉱物であり水和活性が高いモノカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）等、水和活性の高い鉱物の含有量が少なくなり、そのようなアルミナセメントを用いた場合、優れた物性を有するセルフレベリング材を得られない可能性がある。
【０００７】
本発明は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグ微粉末からなる結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材において、ゲーレナイトを多く含有するアルミナセメントを用いても優れた物性を有するセルフレベリング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために、ゲーレナイトを多く含有するアルミナセメントを用い、セルフレベリング材中でのアルミナセメントの主要鉱物であるモノカルシウムアルミネートとその他の結合材成分の比率と各種物性の関係について詳細に検討した結果、特定の比率とすることにより優れた物性を有するセルフレベリング材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材であり、結合材成分が、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、前記アルミナセメントの前記アルミナセメントのＡｌ２Ｏ３含有量が４５〜６０質量％及びＳｉＯ２含有量が５〜１０質量％であり、結合材成分中に占める前記アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量と前記ポルトランドセメントの含有量の合計が２６．０〜３５．０質量％、及び前記石膏含有量が５〜２５質量％であることを特徴とするセルフレベリング材を提供する。
このようなセルフレベリング材によれば、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、更には優れた寸法安定性及び強度発現性を得ることができる。
【００１０】
また、本発明のセルフレベリング材に用いるアルミナセメントの２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２含有量は１０〜４０質量％であることが好ましい。これにより、寸法安定性をより一層向上することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、更には優れた寸法安定性及び強度発現性を有するセルフレベリング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＳＬ測定器を用いた、セルフレベリング材スラリーのセルフレベリング性（自己流動性）評価の概略を示す図である。
【図２】セルフレベリング材の長さ変化率測定装置を示す図である。
【図３】セルフレベリング材が硬化する過程の長さ変化率の一例を示す図である。
【図４】セルフレベリング材が硬化する過程の長さ変化率の一例を示す図である。
【図５】実施例３、実施例４、比較例１並びに参考例１における長期変化率と材齢の関係を示すグラフである。
【図６】石膏含有量と圧縮強度の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のセルフレベリング材の好適な実施形態について以下に説明する。
【００１４】
本実施形態のセルフレベリング材は、結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材である。
【００１５】
結合材成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなる結合材成分を用いる。これにより、より優れた寸法安定性や強度発現性を得ることができる。
【００１６】
本発明のセルフレベリング材に用いるアルミナセメントはモノカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）とゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）を必須鉱物とし、さらにゲーレナイトを１０〜４０質量％含む水和活性の低い低品位のアルミナセメントである。ゲーレナイトの含有量は、好ましくは１５〜３８質量％、さらに好ましくは２０〜３７質量％、特に好ましくは２５〜３５質量％であることが強度発現性、流動性、長さ変化率の点から好ましい。
【００１７】
また、本発明に用いるアルミナセメントは、上記鉱物の他に、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３等のカルシウムアルミネート類、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３等のカルシウムアルミノフェライト類、２ＣａＯ・ＳｉＯ２等のカルシウムシリケート類、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、ＣａＯ・ＴｉＯ２等の種々の鉱物を含むことができる。
【００１８】
なお、本発明に用いるアルミナセメントの鉱物組成は、アルミナセメントの粉末X線回折データをプロファイルフィッティング法により解析して測定する。プロファイルフィッティング法としては、リートベルト解析法またはＷＰＦ (Whole pattern fitting)解析法を用いる（下記参考文献１参照）。
【００１９】
参考文献１：粉末Ｘ線回折の実際−リートベルト法入門、日本分析化学会、X線分析研究懇談会［編］
【００２０】
本発明に用いるアルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３含有量は４５〜６０質量％が好ましく、さらに好ましくは４５〜５５質量％であり、特に好ましくは４５〜５２質量％である。また、ＳｉＯ２含有量は５〜１０質量％が好ましく、さらに好ましくは５〜８質量％であり、特に好ましくは５〜７質量％である。アルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が上記の範囲であることが強度発現性、流動性、長さ変化率の点から好ましい。
【００２１】
本発明に用いるアルミナセメントのブレーン比表面積は、２５００〜６０００ｃｍ２／ｇであることが適正な流動性保持時間を得るために好ましく、より好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは３２００〜４０００ｃｍ２／ｇである。
【００２２】
アルミナセメントの製造方法は電気炉等を用いた溶融法とロータリーキルンを用いた焼成法に大別されるが、溶融法は一般的に製造コストが高く、経済的な面から焼成法で製造したアルミナセメントを用いることが好ましい。
【００２３】
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。圧縮強度発現の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであることが強度発現性の点から好ましく、より好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは４２００〜４８００ｃｍ２／ｇである。
【００２４】
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。作業性（高流動性、長可使時間）の観点から、無水石膏の使用が好ましい。石膏のブレーン比表面積は、３０００〜７０００ｃｍ２／ｇであることが優れた寸法安定性及び強度発現性を得るために好ましい。
【００２５】
高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末であることが好ましい。また、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであることが優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性を得るために好ましい。
高炉スラグ微粉末は、結合材成分１００質量％中に３５〜６５質量％、より好ましくは３７．５〜６０質量％、さらに好ましくは３９〜５５質量％、特に好ましくは４０〜５０質量％を配合することができる。これにより、作業性や硬化特性をより向上できる。
【００２６】
本発明では、結合材成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末を用いることにより、優れた流動性を有し、適正な流動性保持時間と、優れた寸法安定性及び圧縮強度発現性を有するセルフレベリング材を得ることができる。
【００２７】
結合材成分は、結合材成分１００質量％中のアルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計量と石膏含有量を最適範囲にすることが必要である。
【００２８】
結合材成分１００質量％中、アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計が２６．０〜３５．０質量％であり、好ましくは２６．５〜３３．０質量％、さらに好ましくは２７〜３０質量％である。圧縮強度発現性の面からはアルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計が多い程好ましいが、上記範囲であることにより、材料コストが安価で、優れた流動性、流動性保持時間、寸法安定性を得ることが容易となる。
【００２９】
結合材成分１００質量％中、石膏含有量が５〜２５質量％であり、好ましくは８〜２２質量％、さらに好ましくは１０〜２０質量％、特に好ましくは１２〜１８質量％である。上記範囲であることにより、優れた強度発現性、寸法安定性を得ることが容易となる。
【００３０】
アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とポルトランドセメントの質量部比率は３０：７０〜６５：３５であることが好ましく、さらに好ましくは４０：６０〜６２：３８、特に好ましくは５０：５０〜６０：４０である。アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とポルトランドセメントの質量部比率が上記範囲であることにより、優れた流動保持性、寸法安定性、圧縮強度発現性を得ることが容易となる。また、アルミナセメントの比率を上記範囲とすることは、経済的にも好ましい。
【００３１】
本発明のセルフレベリング材に含まれる細骨材としては、好ましくは粒径２ｍｍ以下の細骨材、より好ましくは粒径０．００７５〜１．５ｍｍの細骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの細骨材、特に好ましくは０．１５〜０．８５ｍｍの細骨材を主成分とすることが好ましい。細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００３２】
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂及び砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒及び石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム及び発砲樹脂などの樹脂粉砕物などから適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末及びアルミナクリンカーなどから選択したものを好ましく用いることができる。
【００３３】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる細骨材は、結合材成分１００質量部に対して、より好ましくは７０〜１４０質量部、さらに好ましくは８０〜１２０質量部、特に好ましくは９５〜１０５質量部を配合することができる。これにより、作業性や硬化特性をより向上できる。
【００３４】
本実施形態のセルフレベリング材は、通常、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明のセルフレベリング材は、水／結合材成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤が必須成分である。
【００３５】
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸等の市販の流動化剤を用いることが好ましい。
【００３６】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる流動化剤は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２５〜０．４０質量部、特に好ましくは０．０４〜０．２０質量部を配合することができる。流動化剤の添加量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合がある。
【００３７】
本実施形態のセルフレベリング材は、流動性保持時間及び速硬性を調整するため、凝結調整剤を用いることができる。凝結調整剤としては、結合材成分の水和反応を促進する凝結促進剤と結合材成分の水和反応を遅延する凝結遅延剤があり、使用する結合材成分の配合に応じてこれらの成分や添加量を適宜選択する。
【００３８】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００３９】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００４０】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。
【００４１】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる凝結遅延剤は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部、より好ましくは０．０２５〜０．７５質量部、さらに好ましくは０．０４〜０．６質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部の範囲で用いることにより、好適な流動保持時間を確保できる。さらに、凝結遅延剤の添加量を、上記好ましい範囲に調整することにより、優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間が得られる。
【００４２】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩、硫酸アルミニウム及び塩化カルシウムを好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。
【００４３】
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。
【００４４】
凝結促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いることが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００４５】
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる凝結促進剤は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜０．５０質量部、より好ましくは０．００８〜０．２５質量部、さらに好ましくは０．０１０〜０．１５質量部、特に好ましくは０．０２０〜０．１０質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性が得られる。凝結促進剤の添加量を、上記好ましい範囲に調整することにより、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬性を発現するセルフレベリング材を得ることができる。
【００４６】
本発明のセルフレベリング材には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて増粘剤、消
泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等を添加することができる。
増粘剤の含有量は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２〜０．３０質量部、より好ましくは０．０４〜０．２０質量部、さらに好ましくは０．０６〜０．１５質量部、特に好ましくは０．０８〜０．１０質量部の範囲で用いることによって、高流動性、平坦性を損なわない範囲で粘性を付与することができ、材料分離を抑制することによって、表面粉化や表面凹凸の発生しない優れた表面特性のセルフレベリング材が得られる。
【００４７】
本発明のセルフレベリング材は、高い流動性による優れた作業性、表面平滑性（平坦性）、表面水平性及び速硬性等を有し、特に、高い流動性を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を有することから、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、工場、倉庫、屋内駐車場、ガソリンスタンド及び厨房等の床下地や床仕上げ材に用いることができる。
【００４８】
本実施形態のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって、セルフレベリング材スラリーを製造することができる。水の添加量を調整することにより、自己流動性水硬性スラリーの流動性、材料分離性及び硬化特性を調整することができる。
【００４９】
セルフレベリング材スラリーは、水（Ｗ）とセルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．２１〜０．２９、より好ましくは０．２２〜０．２８、さらに好ましくは０．２３〜０．２７、特に好ましくは０．２４〜０．２６の範囲になるように配合して混練することができる。
【実施例】
【００５０】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００５１】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
【００５２】
１．使用材料
（１）セメント［ＰＣ］;ポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４６２０ｃｍ２／ｇ）
（２）石膏（天然無水石膏、ブレーン比表面積３８２０ｃｍ２／ｇ）
（３）高炉スラグ微粉末（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）
（４）細骨材
６号珪砂
（５）流動化剤
ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）
（６）増粘剤
メチルセルロース系増粘剤（松本油脂社製）
（６）凝結調整剤
凝結遅延剤Ａ：酒石酸Ｎａ（扶桑化学工業社製）
凝結遅延剤Ｂ：重炭酸Ｎａ（東ソー社製）
凝結促進剤：炭酸リチウム（粒子径３．５±１μｍ、本荘ケミカル社製）
【００５３】
（７）アルミナセメント［ＡＣ］
アルミナセメントＡ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３４８０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＢ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３５２０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＣ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３６４０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＤ：溶融法で製造、ブレーン比表面積３６１０ｃｍ２／ｇ
なお、アルミナセメントＤは、ケルネオス社製フォンジュ（ブレーン比表面積３０２０ｃｍ２／ｇ）を、ブレーン比表面積がアルミナセメントＡ、Ｂ、Ｃとほぼ同等になるようにボールミルにて粉砕、調整して用いた。
【００５４】
［アルミナセメントの鉱物組成］
アルミナセメントの鉱物組成を、粉末Ｘ線回折を利用したWPF解析法を用いて測定した。粉末Ｘ線回折測定は、粉末Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ−２５００（（株）リガク製）を用い、管電圧３５ｋＶ、管電流１１０ｍＡ、測定範囲２θ＝１０〜６０°、ステップ幅０．０２°、計数時間２秒間、発散スリット：１°、及び受光スリット：０．１５ｍｍ の条件で行った。
【００５５】
WPF解析法は、粉末Ｘ線回折パターン総合解析ソフトであるＪＡＤＥ６．０（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｄａｔａ  Ｉｎｃ．製）を使用した。表1に示す鉱物組成について、参考文献を初期値とし、各結晶相を精密化してフィッティングを行い、各鉱物の合計量を１００とした鉱物組成を測定した。得られた鉱物組成を表２に示す。なお、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、ＳｉＯ２をＳ、Ｆｅ２Ｏ３をＦ、ＳＯ3をＳと表す。
【００５６】
【表１】
2015017028.tif 000003
【００５７】
参考文献２：Ito, S., Suzuki, K., Inagaki, M., Naka, S. Mater. Res. Bull., v15 p925(1980)
参考文献３：Louisnathan, S.J. Can. Mineral., v10 p822(1971)
参考文献４：Ponomarev V.I., Kheiker D.M., Belov N.V.  Sov. Phys. Crystallogr., 15, p995-998(1971)
参考文献５：Natl. Bur. Stand.(U.S.), Circ. 539, v9 p20(1960)
参考文献６：Wong-Ng, W., McMurdie, H., Paretzkin, B., Hubbard, C., Dragoo, A., NBS(USA). ICDD Grant-inAid(1987)
参考文献７：Colville, A.A., Geller, S. Acta Crystallogr., Sec. B, v27 p2311(1971)
参考文献８：Natl. Bur. Stand.(U.S.) Monogr. 25, v19 p29(1982)
参考文献９：Saalfeld H, Depmeier W Kristall und Technik 7 p229-233(1972) 
【００５８】
【表２】
2015017028.tif 000004
次に、これらアルミナセメントの化学成分を測定した。測定方法はＪＩＳ  R  ２５２２「耐火物用アルミナセメントの化学分析方法」に従った。表３にアルミナセメントの化学成分を示す。
【００５９】
2015017028.tif 000005
【００６０】
［アルミナセメントの製造方法およびブレーン比表面積］
表４にアルミナセメントの製造方法およびブレーン比表面積を示す。ブレーン比表面積の測定方法はＪＩＳ  Ｒ  ５２０１「セメントの物理試験方法」に従った。
【００６１】
【表４】
2015017028.tif 000006
【００６２】
［セルフレベリング材の調製］
上記材料（総量：１．５ｋｇ）を表５に示す配合割合で混合し、次いで、水３９０ｇを加え、ケミスタラーを用いて３分間混練してセルフレベリング材を得た。セルフレベリング材の調製は、温度５℃の恒温室内で行った。なお、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤の含有量は、結合材成分を１００質量部とした場合の質量部で示した。また結合材成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、これらの総量中に占める質量％で示した。
【００６３】
【表５】
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【００６４】
セルフレベリング材の圧縮強度、フロー、ＳＬ値及び長さ変化率を以下に示す通り測定した。これらの結果を表６に示す。
［圧縮強度］
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して圧縮強度を測定した。なお、養生温度は５℃とし、材齢７日での圧縮強度を測定した。
［フロー値］
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠してフロー値を測定した。測定は温度５℃の恒温室内で行った。
【００６５】
［ＳＬ値］
セルフレベリング材スラリーのセルフレベリング性（自己流動性）は、図１に示すＳＬ測定器を用いて測定したＳＬ値で評価した。測定は温度５℃の恒温室内で行った。
【００６６】
ＳＬ値の測定は、次のように行った。図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のセルフレベリング材スラリーを所定量満たして成形し、成形直後に堰板を引き上げて、セルフレベリング材スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からセルフレベリング材スラリーの流れの最端部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とした。
【００６７】
同様に成形後４０分後に堰板を引き上げて、セルフレベリング材スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からセルフレベリング材スラリーの流れの最端部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ４０とした。
【００６８】
［長さ変化率］
セルフレベリング材スラリーを図２に示す装置の型枠内部に、型枠の高さｃ（１０ｍｍ）まで満たして成型し、成型直後より長さ変化の測定を開始し、測定間隔は５分毎に行い、材齢２８日まで気温５℃、相対湿度６５％の環境下にて測定した。長さ変化率は、測定間隔毎における、図２（ａ）に示すＳＵＳ製円盤５ｂと渦電流式変位センサー４の端部（ＳＵＳ製円盤５ｂ側の端部）との間隔の変化量（ｍｍ）を、測定開始時のＳＵＳ製円盤５ａとＳＵＳ製円盤５ｃとの間隔ｂ（４８０ｍｍ）で除して求めた。長さ変化率にマイナスの符号がつく場合は測定開始より収縮していることを意味し、長さ変化率に符号がつかない場合は測定開始より膨張していることを意味する。  
【００６９】
図３及び図４は、セルフレベリング材スラリーが硬化する過程の長さ変化率の一例を示す図である。図３及び図４において、「＋」は基長（硬化前のセルフレベリング材の長さ）よりも膨張していることを意味し、「−」は基長よりも収縮していることを意味している。図３は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張し、初期膨張点（ｂ点で）最も膨張し、その後次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。図３は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に基長を超えて膨張することなく、次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。図４は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に基長を超えて収縮することなく、次第に膨張し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。
【００７０】
［長期収縮率の評価］
長さ変化率が図３のように、初期膨張点（ｂ点）を有する場合、ｂ点の長さ変化率から
ｃ点の長さ変化率を差し引いた値を長期変化率とした。長さ変化率が図４のように、基長
を超えて膨張することなく収縮する場合、ａ点の長さ変化率からｃ点の長さ変化率を差し
引いた値を長期変化率とした。評価結果を表３及び図５に示す。
【００７１】
【表６】
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【００７２】
表５に示すように、ゲーレナイト（Ｃ２ＡＳ）を多く含むアルミナセメントを用いた比較例１および２は、配合量は同じでもゲーレナイト（Ｃ２ＡＳ）をほとんど含まないアルミナセメントを用いた参考例１と比較して材齢７日での圧縮強度が低かった。また、アルミナセメントの主要成分であるＣＡ含有量が参考例以上となるようにアルミナセメント配合量を増加した比較例４でも、参考例１と同等の圧縮強度とはならなかった。一方、本発明の要件を満たす実施例１〜７は、Ｃ２ＡＳを多く含むアルミナセメントを用いているにもかかわらず、参考例１以上の優れた圧縮強度を発現し、さらに、フロー値、ＳＬ値及び長さ変化率も参考例１とほぼ同等であった。
図６に石膏含有量と圧縮強度の関係を示す。図６より、石膏は多すぎても少なすぎても圧縮強度が低下するため、特定の配合比率に調節することが優れた圧縮強度を得る上で重要であることが分かる。
【符号の説明】
【００７３】
１…長さ変化測定装置，２…型枠，３…緩衝材，４…渦電流式変位センサー，５…ＳＵＳ製円盤（５ａ，５ｂ，５ｃ），６…ＳＵＳ棒（６ａ，６ｂ），７…フッ素樹脂シート。
【００７４】
ａ…測定試料の材齢０日（ａ点）、ｂ…初期膨張点（ｂ点）、ｃ…材齢２８日（ｃ点）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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