(57)【要約】      （修正有）【課題】排出トレイ上に送り出した媒体を搬送路に戻す際に、排出済み媒体と逆送りされる媒体とを離間させて搬送路に連れ込まないようにする媒体処理装置を提供する。【解決手段】プリンターは、排紙トレイ７の上方の離間位置３３Ａと、排紙トレイ７から退避した退避位置３３Ｂに移動する用紙離間部材３３を備える。用紙離間部材３３には、用紙搬送機構の搬送モーターの駆動力がクラッチ機構を介して伝達される。クラッチ機構は、用紙Ｐが第１方向（水平搬送路１３の下流側に向かう方向）に搬送されるときには切断状態になり、用紙Ｐが第２方向（水平搬送路１３の上流側に向かう方向）に搬送されるときには接続状態になる。両面印刷時に、片面の印刷が終了すると、用紙Ｐを第２方向に搬送して反転用搬送路に送り込むが、このとき、用紙離間部材３３が離間位置３３Ａに移動して排出済みの用紙Ｐ１の水平搬送路１３への連れ込みが防止される。【選択図】図４
2015105182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、
当該媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、
当該媒体搬送路から排出される前記媒体を受ける排出トレイと、
前記媒体処理部から前記排出トレイに向かう第１方向、および、当該第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、
前記排出トレイの上方の離間位置、および、前記排出トレイの外部に退避した退避位置に移動する媒体離間部材とを有し、
当該媒体離間部材は、前記媒体が前記第２方向に搬送されるとき、前記離間位置に位置していることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項２】
前記媒体離間部材には除電部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項３】
前記媒体処理部は印刷ヘッドであり、
前記第２方向に搬送される前記媒体の表裏を反転させて前記媒体処理位置に戻す反転用搬送路を有し、
前記媒体を前記第１方向に搬送して一方の面に印刷した後、前記第２方向に搬送して前記反転用搬送路に送り込んで表裏を反転し、しかる後に他方の面に印刷する両面印刷を行い、
当該両面印刷を行う際に、前記媒体が前記第２方向に搬送されるときには、前記媒体離間部材が前記離間位置に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の媒体処理装置。
【請求項４】
前記媒体離間部材は、前記媒体搬送路の前記排出トレイへの出口の下側に配置された揺動軸の回転に基づき、前記離間位置および前記退避位置に移動することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載の媒体処理装置。
【請求項５】
前記媒体搬送機構が備える搬送モーターの駆動力の前記揺動軸への伝達を継断するクラッチ機構を有し、
当該クラッチ機構は、前記搬送モーターが前記第１方向に前記媒体を搬送する方向に回転しているときに切断状態となり、前記搬送モーターが前記第２方向に前記媒体を搬送する方向に回転しているときに接続状態となることを特徴とする請求項４に記載の媒体処理装置。
【請求項６】
前記媒体離間部材は、ソレノイドの駆動力によって、前記離間位置および前記退避位置の間を直線方向に往復移動することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載の媒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙等のシート状の媒体を搬送路に沿って搬送して印刷や情報の読み取りなどの媒体処理を行い、搬送路の下流端に設けた排出トレイに処理済みの媒体をスタックする媒体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の媒体処理装置において、シート状の媒体を搬送する搬送路に媒体の表裏を反転させるループ状の反転用搬送路を接続して、反転用搬送路に沿って媒体を搬送することで、媒体の表裏両面に印刷などの処理を行うものがある。媒体の両面に印刷などの処理を行うときには、一旦、印刷ヘッドなどの媒体処理部を通過するまで媒体を搬送し、このとき、搬送路の下流端の排出口から媒体の一部が排出された状態になる。しかる後に、媒体の搬送方向を切り換えて逆送りすることで、媒体を搬送路内に引き戻し、反転用搬送路に送り込んで表裏を反転させ、第２の面に対して印刷などの処理を行った後、排出口から排出する。排出された媒体は、排出トレイの上に積層される。特許文献１には、この種の媒体処理装置（画像形成装置）が開示されている。
【０００３】
特許文献１の画像形成装置には、印刷後の記録用紙（媒体）が排出される排紙トレイ（排出トレイ）が設けられている。排紙ローラーの下流側で、且つ、排紙トレイの上方には、揺動可能なガイド板が設けられている。ガイド板は、排出ローラーから排紙トレイの上方に排出される記録用紙を支持する横向きの位置と、記録用紙を支持しない下向きの位置に移動する。印刷が完了した記録用紙を排紙トレイに排出するときには、ガイド板が下向きになるが、記録用紙の片面に印刷した後、逆送りして記録用紙を反転させるときには、ガイド板を横向きにする。これにより、排紙トレイの上で記録用紙が下向きに垂れ下がるのが防止され、その結果、記録用紙の後端が排紙ローラーの上流側で斜めに持ち上がるのが防止される。従って、逆送り時に紙経路部材に記録用紙が引っ掛かって紙ジャム状態になるのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９００３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
両面印刷を行うプリンターでは、特許文献１のように、片面の印刷が終了したときには排出トレイ上に媒体の一部が送り出されており、搬送方向を切り換えて搬送路に戻す動作を行う。このとき、排出トレイ上に排出済みの媒体がスタックされていると、排出トレイ上に送り出された媒体の先端部分が排出済みの媒体の上に重なり、静電気等によって排出済みの媒体を吸着してしまう。従って、このまま媒体を逆送りすると、排出済みの媒体が逆送りされる媒体に引き連れられて重なった状態で搬送路に引き込まれてしまう。このため、紙ジャム等の不具合が発生するおそれがある。
【０００６】
特許文献１の媒体処理装置（画像形成装置）には、排紙ローラーから排紙トレイ上に出た直後の位置で記録用紙の姿勢を水平に保つガイド部材が設けられている。しかしながら、排紙トレイ上の記録用紙が両面印刷中の記録用紙（逆送りされる記録用紙）に吸着されて搬送路に連れ込まれるという課題は特許文献１では認識されておらず、ガイド部材はこのような課題を解決するものではない。
【０００７】
すなわち、特許文献１では、記録用紙が順方向（排紙トレイに向かう方向）に搬送されるときには、図１、図２に図示されるように、ガイド部材は排紙トレイの内部で下向きになっているが、このような退避位置では、スタックされた排出済みの記録用紙と、逆送りされる記録用紙とを分離できないおそれがある。例えば、排出された記録用紙の後端がガイド部材によってすくい上げられ、静電気によって片面印刷後の記録用紙に吸着されて一緒に持ち上がってしまうおそれがある。よって、排出済みの記録用紙を逆送りされる記録用紙から分離できず、一緒に排紙ローラー間に連れ込んでしまうおそれがある。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、搬送路の下流端に媒体をスタックする排出トレイが設けられた媒体処理装置において、排出トレイ上に媒体を送り出す途中で搬送方向を切り換えて搬送路に戻す際に、スタックされた排出済み媒体と逆送りされる媒体とを離間させて搬送路に連れ込まないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の媒体処理装置は、シート状の媒体に所定の処理を行う媒体処理部と、当該媒体処理部による媒体処理位置を経由する媒体搬送路と、当該媒体搬送路から排出される前記媒体を受ける排出トレイと、前記媒体処理部から前記排出トレイに向かう第１方向、および、当該第１方向と逆向きの第２方向に前記媒体を搬送する媒体搬送機構と、前記排出トレイの上方の離間位置、および、前記排出トレイの外部に退避した退避位置に移動する媒体離間部材とを有し、当該媒体離間部材は、前記媒体が前記第２方向に搬送されるとき、前記離間位置に位置していることを特徴とする。
【００１０】
本発明は、このように、媒体が第２方向に搬送されるとき、排出トレイ内にスタックされる排出済みの媒体の上方に媒体離間部材が位置している。このため、媒体搬送路の出口から排出トレイに排出される途中の媒体と、スタックされている排出済みの媒体とを媒体離間部材によって離間でき、第２方向に引き戻される媒体に排出済みの媒体が吸着されて、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることを回避できる。従って、媒体の一部を一旦排出トレイ上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて媒体搬送路内に戻す動作を行う場合に、排出済みの媒体が媒体搬送路に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを防止できる。
【００１１】
本発明において、前記媒体離間部材には除電部材が取り付けられていることが望ましい。このようにすると、媒体の静電気を除電でき、媒体搬送路に引き戻される媒体に排出済みの媒体が静電気によって吸着されることを抑制できる。
【００１２】
また、本発明において、前記媒体処理部は印刷ヘッドであり、前記第２方向に搬送される前記媒体の表裏を反転させて前記媒体処理位置に戻す反転用搬送路を有し、前記媒体離間部材は、前記媒体を前記第１方向に搬送して一方の面に印刷した後、前記第２方向に搬送して前記反転用搬送路に送り込んで表裏を反転し、しかる後に他方の面に印刷する両面印刷を行い、当該両面印刷を行う際に、前記媒体が前記第２方向に搬送されるときには、前記媒体離間部材が前記離間位置に位置していることが望ましい。このようにすると、片面印刷後に媒体を逆送りして反転させるとき、搬送トレイ上の媒体が搬送路に連れ込まれて紙ジャムや印刷不良などの不具合が引き起こされることを回避できる。
【００１３】
ここで、前記媒体離間部材は、前記媒体搬送路の前記排出トレイへの出口の下側に配置された揺動軸の回転に基づき、前記離間位置および前記退避位置に移動するように構成できる。このようにすると、シンプルな構造で、離間位置および退避位置に媒体離間部材を移動させることができる。
【００１４】
この場合に、前記媒体搬送機構が備える搬送モーターの駆動力の前記揺動軸への伝達を継断するクラッチ機構を有し、当該クラッチ機構は、前記搬送モーターが前記第１方向に前記媒体を搬送する方向に回転しているときに切断状態となり、前記搬送モーターが前記第２方向に前記媒体を搬送する方向に回転しているときに接続状態となるように構成できる。このようにすると、媒体離間部材を移動させるために専用の駆動源を用いる必要がない。また、媒体の搬送方向によって制御を切り換える必要もない。従って、構造および制御をシンプルにすることができ、コストアップを抑制できる。
【００１５】
あるいは、前記媒体離間部材は、ソレノイドの駆動力によって、前記離間位置および前記退避位置の間を直線方向に往復移動するように構成することもできる。このようにすると、媒体離間部材の動作スペースが小さくて済み、駆動源も小型にすることができる。従って、媒体離間部材およびその駆動機構の設置スペースを確保することが容易である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、媒体搬送路の出口から排出トレイの上方に延びている媒体と、スタックされている排出済みの媒体とを媒体離間部材によって離間でき、第２方向に引き戻される媒体に排出済みの媒体が吸着されて、重なった状態で媒体搬送路に引き込まれることを回避できる。従って、媒体の一部を一旦排出トレイ上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて媒体搬送路内に戻す動作を行う場合に、排出済みの媒体が搬送路に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した実施形態１のプリンターを前方から見た外観斜視図である。
【図２】実施形態１のプリンターの概略縦断面図である。
【図３】用紙搬送機構の主要部をプリンター後方側から見た斜視図である。
【図４】用紙離間部材の説明図である。
【図５】用紙離間部材を移動させる機構を模式的に示す説明図である。
【図６】プリンターの制御系を示すブロック図である。
【図７】実施形態２の用紙離間部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態１）
以下に、図面を参照して、本発明を適用した媒体処理装置の実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明を両面印刷用のプリンターに適用したものであるが、本発明は、スキャナー、ファクシミリ等のプリンター以外の媒体処理装置に対しても同様に適用可能である。
【００１９】
（全体構成）
図１は実施形態１に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）を前方から見た場合の外観斜視図である。プリンター１（媒体処理装置）は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状のプリンター本体部２を有している。プリンター本体部２の背面の中央部分には凹部４が形成されており、ここに反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、そのプリンター上下方向Ｚの下端部分を中心として、プリンター前後方向Ｙの後方Ｙ２に開けることが可能である。
【００２０】
プリンター本体部２の前面には、給紙カセット装着部５が設けられている。給紙カセット装着部５は、プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分において、プリンター前後方向Ｙの前方Ｙ１に開口している。給紙カセット装着部５には、前方から給紙カセット６（供給部）が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５の上側には排紙トレイ７が取り付けられている。排紙トレイ７はプリンター前方Ｙ１に略水平に突出している。排紙トレイ７の上側には矩形の排紙口８が形成されている。
【００２１】
排紙口８の上側のプリンター前面部分は操作面９となっている。操作面９には、電源スイッチ９ａおよび複数の状態表示ランプ９ｂ等が配列されている。排紙トレイ７および排紙口８の両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉蓋１０ａ、１０ｂが取り付けられている。これらの開閉蓋１０ａ、１０ｂを開けると、インクカートリッジ装着部（図示せず）が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の交換等を行うことができる。
【００２２】
（内部構成）
図２はプリンターの内部構成を示す概略縦断面図である。プリンター本体部２の内部には、給紙カセット６から排紙トレイ７上まで用紙Ｐ（媒体）を搬送する本体側搬送路１１が形成されている。本体側搬送路１１は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分からプリンター後方Ｙ２に向けて斜め上方に延びてプリンター前方Ｙ１に湾曲する用紙供給路１２と、用紙供給路１２の湾曲部の前端からプリンター前方Ｙ１に略水平に延びて排紙トレイ７上に至る水平搬送路１３（媒体搬送路）を備えている。
【００２３】
用紙供給路１２は、給紙カセット６に積層状態で収納されている所定寸法の用紙Ｐを水平搬送路１３に供給する搬送路である。給紙カセット６の後端部分の上方には、給紙モーター５４（図６参照）によって駆動される給紙ローラー１５が配置されている。給紙ローラー１５は、外周面の一部分をその回転軸線１５ａと平行な平面によって切り欠いた形状をしている。給紙カセット６に収納されている用紙Ｐは、給紙ローラー１５が１回転駆動される毎に用紙供給路１２に送り出される。
【００２４】
用紙供給路１２には、リタードローラー１６、中間ローラー１７、従動ローラー１８が配置されている。リタードローラー１６は、給紙ローラー１５によって複数枚の用紙Ｐが重なった状態で送り出されたときに、用紙Ｐを１枚ずつ分離して搬送する用紙分離機構を構成している。１枚ずつ分離された用紙Ｐは、中間ローラー１７と従動ローラー１８によるニップ位置を経由して、水平搬送路１３に送り込まれる。
【００２５】
水平搬送路１３には、その用紙搬送方向の上流側（すなわち、プリンター後方Ｙ２側）から順に、用紙検知レバー２０、紙送りローラー対２１、印刷ヘッド２２（媒体処理部）、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。印刷ヘッド２２はインクジェットヘッドであり、そのノズル面に対して一定のギャップで対向する位置にプラテン２５が配置されている。プラテン２５は、水平搬送路１３の下側において用紙検知レバー２０から第２排紙ローラーまでの範囲に配置されたプラテンユニット３０の上部に搭載されている。用紙供給路１２から水平搬送路１３に送り込まれた用紙は、中間ローラー１７の搬送力によって、用紙検知レバー２０を押し上げながら紙送りローラー対２１に送り込まれる。紙送りローラー対２１による紙送り位置Ｂに送り込まれた用紙Ｐは、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａ（媒体処理位置）を経由して、第１排紙ローラー対２３に向けて搬送される。第１排紙ローラー対２３に送り込まれた用紙Ｐは、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を経由して、排紙トレイ７の上に排出される。
【００２６】
紙送りローラー対２１は、紙送りローラー２１ａおよび従動ローラー２１ｂから構成されている。紙送りローラー２１ａの表面には、無機粒子が分散された摩擦層が形成されている。また、第１排紙ローラー対２３は第１排紙ローラー２３ａと従動ローラー２３ｂから構成され、第２排紙ローラー対２４は第２排紙ローラー２４ａと従動ローラー２４ｂから構成されている。中間ローラー１７、紙送りローラー２１ａ、第１排紙ローラー２３ａおよび第２排紙ローラー２４ａには、後述する駆動力伝達機構４１（図３参照）を介して搬送モーター４２（図３参照）の駆動力が伝達される。搬送モーター４２の回転方向は、後述する制御部５１（図６参照）によって正逆方向に切り換えられる。搬送モーター４２が正方向に回転するとき、用紙Ｐは、用紙供給路１２および水平搬送路１３に沿って、給紙カセット６から排紙口８に向かう第１方向ＦＦに搬送される。一方、搬送モーター４２が逆方向に回転するとき、用紙Ｐは、第１方向ＦＦと逆向きの第２方向ＢＦに搬送される。
【００２７】
一方、反転ユニット３の内部には、プリンター上下方向Ｚにループを描く反転用搬送路１４が形成されている。用紙供給路１２の下流側の部分は、反転用搬送路１４との共通経路１９となっている。共通経路１９は、中間ローラー１７の外周面に沿って延びる湾曲経路である。水平搬送路１３の用紙Ｐの後端が用紙供給路１２から水平搬送路１３に送り込まれた後に、この用紙Ｐを上流側（プリンター後方Ｙ２側）に戻る第２方向ＢＦに逆送りすることで、反転用搬送路１４に用紙Ｐが送り込まれる。
【００２８】
反転用搬送路１４には、第１反転用搬送ローラー対３１および第２反転用搬送ローラー対３２が配置されている。反転ユニット３は、第１反転用搬送ローラー対３１の駆動ローラーおよび第２反転用搬送ローラー対３２の駆動ローラーを駆動する反転用搬送モーター３９（図６参照）を備えている。反転用搬送路１４に送り込まれた用紙Ｐは、第１反転用搬送ローラー対３１および第２反転用搬送ローラー対３２を経由して、共通経路１９に送り込まれる。そして、中間ローラー１７と従動ローラー１８によるニップ位置を通過して、再び水平搬送路１３に送り込まれる。ループ状の反転用搬送路１４を経由することで、用紙Ｐは、表裏が反転した状態で水平搬送路１３に戻される。プリンター１は、反転用搬送路１４を経由させることで、用紙Ｐの表裏を反転させて両面印刷を行う。
【００２９】
（駆動力伝達機構）
図３はプリンター本体部２の用紙搬送機構の主要部をプリンター後方側から見た斜視図である。用紙搬送機構４０（媒体搬送機構）は、本体側搬送路１１において用紙Ｐを搬送する機構であり、上述したリタードローラー１６と、中間ローラー１７と、従動ローラー１８（図３では図示を省略）と、紙送りローラー対２１と、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４等を備えている。また、用紙搬送機構４０は駆動源である搬送モーター４２および駆動力伝達機構４１を備えており、駆動力伝達機構４１は、ベルトプーリー機構４３、第１歯車機構４４、およびクラッチ機構４５等を備えている。
【００３０】
ベルトプーリー機構４３は、搬送モーター４２の駆動力を紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａに伝達する。ベルトプーリー機構４３は、搬送モーター４２の出力軸に取り付けられた第１プーリー４３ａ、紙送りローラー２１ａの駆動軸に同軸に固定された第２プーリー４３ｂ、第１排紙ローラー２３ａの駆動軸に同軸に固定された第３プーリー４３ｃ、および、これら３つのプーリーに架け渡されたタイミングベルト４３ｄを備えている。ベルトプーリー機構４３によって、紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａが同一方向に同一速度で回転する。
【００３１】
第１歯車機構４４は、第１歯車４４ａ、伝達歯車４４ｂ、第２歯車４４ｃから構成された輪列である。第１歯車４４ａは第１排紙ローラー２３ａのローラー軸に固定され、第２歯車４４ｃは第２排紙ローラー２４ａのローラー軸に固定されている。第１歯車機構４４は、第１排紙ローラー２３ａに伝達された駆動力を第２排紙ローラー２４ａに伝達し、第１排紙ローラー２３ａと第２排紙ローラー２４ａを同一方向に同一速度で回転させる。
【００３２】
搬送モーター４２が正方向に回転するとき、ベルトプーリー機構４３によって紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａが正送り方向に回転し、第２排紙ローラー２４ａも正送り方向に回転して、紙送り位置Ｂの用紙Ｐを第１方向ＦＦに搬送する。また、搬送モーター４２が逆方向に回転するとき、紙送りローラー２１ａおよび第１排紙ローラー２３ａは逆送り方向に回転し、第２排紙ローラー２４ａも逆送り方向に回転して、紙送り位置Ｂの用紙Ｐを第１方向ＦＦと逆向きの第２方向ＢＦに搬送する。
【００３３】
クラッチ機構４５は、搬送モーター４２が正方向に回転しているときに搬送モーター４２の駆動力を中間ローラー１７に伝達し、搬送モーター４２が逆方向に回転しているときに搬送モーター４２の駆動力の中間ローラー１７への伝達を遮断する。クラッチ機構４５は、遊星歯車機構を用いて構成されている。用紙供給路１２から水平搬送路１３に用紙Ｐを送り込むときは、搬送モーター４２を正方向に回転させる。このとき、クラッチ機構４５が接続状態になるため、搬送モーター４２の駆動力が中間ローラー１７に伝達され、中間ローラー１７は紙送りローラー２１ａと同一方向に回転する。従って、用紙供給路１２において中間ローラー１７によって用紙Ｐが搬送され、水平搬送路１３に送り込まれる。一方、水平搬送路１３の用紙Ｐが第２方向ＢＦに逆送りされるときは、搬送モーター４２が逆方向に回転する。このとき、クラッチ機構４５は切断状態になる。従って、水平搬送路１３に配置された紙送りローラー２１ａの搬送力によって用紙Ｐが逆送りされる。そして、逆送りされた用紙Ｐが用紙供給路１２に戻ると、中間ローラー１７は搬送される用紙Ｐに従動して回転する。
【００３４】
（排紙トレイおよび用紙離間部材）
図４は、用紙離間部材の説明図であり、プリンター１の前方Ｙ１側の部分を示す部分縦断面図である。水平搬送路１３の下流端には第２排紙ローラー対２４が設けられ、第２排紙ローラー対２４に対してプリンター前方Ｙ１側に排紙トレイ７の後端が位置している。排紙トレイ７は、プリンター前後方向Ｙに一定幅で延びる用紙受け面７１を備えている。用紙受け面７１は、プリンター本体部２の内部において水平に延びている水平受け面７１ａと、水平受け面７１ａからプリンター前方Ｙ１に向けて斜め上方に延びている傾斜受け面７１ｂを備えている。
【００３５】
図１に示すように、傾斜受け面７１ｂのプリンター幅方向Ｘの両側の縁には側枠部７２ａ、７２ｂが形成され、傾斜受け面７１ｂのプリンター前方Ｙ１側の縁には前面枠部７２ｃが形成されている。これら側枠部７２ａ、７２ｂおよび前面枠部７２ｃによって、傾斜受け面７１ｂが３方向から囲まれている。また、傾斜受け面７１ｂのプリンター幅方向Ｘの中央には上方に突出する突出部７３が形成されている。突出部７３には、傾斜受け面７１ｂよりも傾きが大きい傾斜面７３ａが形成されている。傾斜面７３ａは、傾斜受け面７１ｂのプリンター前後方向Ｙの途中位置に接続されている。
【００３６】
また、図２、図４に示すように、水平受け面７１ａのプリンター後方Ｙ２側の端部には背面枠部７２ｄが設けられている。背面枠部７２ｄは、プラテンユニット３０の底面よりも下側に位置しており、且つ、水平搬送路１３の出口に配置された第２排紙ローラー対２４よりもプリンター前方Ｙ１側に位置している。排紙トレイ７の底面側には、側枠部７２ａ、７２ｂ、前面枠部７２ｃ、および背面枠部７２ｄの下端部分によって囲まれる隙間が形成され、ここには補強用のリブ等が配置されている。
【００３７】
第２排紙ローラー対２４は、水平搬送路１３の排紙口８への出口に配置されている。第２排紙ローラー２４ａと従動ローラー２４ｂのニップ部を通過した用紙Ｐは、水平受け面７１ａの後端の上方に排出され、プリンター前方Ｙ１側に搬送される。用紙Ｐの後端が第２排紙ローラー対２４を通過すると、用紙Ｐの排出動作が完了する。排出済みの用紙Ｐ１（図４参照）は、用紙受け面７１の上、あるいは、この上に積層されている排出済みの用紙Ｐ１の一番上に落下する。従って、排紙トレイ７の上には、排出済みの用紙Ｐ１が順次積層されて蓄積されてゆく。
【００３８】
水平搬送路１３の出口よりも下側には、水平搬送路１３から排出される途中の用紙Ｐを排紙トレイ７の上方において下側から支持することが可能な用紙離間部材３３が配置されている。より具体的には、第２排紙ローラー対２４の下側にはプリンター幅方向Ｘに延びる揺動軸３４が配置され、揺動軸３４には平板状の用紙離間部材３３の一端が取り付けられている。揺動軸３４は、プラテンユニット３０のユニットフレームによって回転可能な状態で支持されている。
【００３９】
用紙離間部材３３は、揺動軸３４を回転させることで、揺動軸３４からプリンター前方Ｙ１側に水平に延びる離間位置３３Ａ（図２、図４において実線で示す位置）と、揺動軸３４から下向きに延びる退避位置３３Ｂ（図４において破線で示す位置）に移動可能となっている。用紙離間部材３３は、離間位置３３Ａでは、排紙トレイ７のプリンター後方Ｙ２側の端部の上方において水平な姿勢となっている。一方、退避位置３３Ｂでは、排紙トレイ７の背面枠部７２ｄよりもプリンター後方Ｙ２側において下向きの姿勢となっており、排紙トレイ７の外部に退避している。なお、用紙離間部材３３の形状は、平板状に限定されるものではなく、揺動軸３４の回転に伴って排紙トレイ７の上方の位置、および、排紙トレイ７のプリンター後方Ｙ２側に退避した位置に移動可能な形状であれば良い。排紙トレイ７の背面枠部７２ｄは、揺動する用紙離間部材３３と干渉しない形状となっている。
【００４０】
用紙離間部材３３の表面には、除電布３７（除電部材）が取り付けられている。本形態では、除電布３７は裏面に粘着面が設けられた除電テープの形態をしており、用紙離間部材３３の表面に貼付されている。除電布３７は、用紙離間部材３３の表面の一部のみに貼付されていても良いし、全体に貼付されていてもよい。除電布３７とは、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成したものであり、より詳しくは、極細の繊維をシート状に形成した不織布に導電性ポリマーを含浸させたものである。なお、不織布とは異なる形態、例えば、織り地や編み地に導電性短繊維を織り込んだ形態にすることもできる。導電性部材の短繊維を織り込んだ除電布３７は、いわゆる針先電極等と同様に電荷の集中しやすい断面を多数備えているため、低い電荷で無数のコロナ放電を発生させることができ、非接触状態の物体が帯びた電荷をコロナ放電によって除去する非接触除電機能を備えている。
【００４１】
図５は用紙離間部材３３を移動させる機構を模式的に示す説明図であり、図５（ａ）は用紙離間部材３３を離間位置３３Ａに移動させた状態、図５（ｂ）は用紙離間部材３３を退避位置３３Ｂに移動させた状態を示している。用紙離間部材３３は、用紙搬送機構４０と共通の駆動源である搬送モーター４２の駆動力によって揺動させられる。上述したように、用紙搬送機構４０は、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４を同期回転させる第１歯車機構４４を備えているが、第１歯車機構４４の伝達歯車４４ｂと揺動軸３４との間にクラッチ機構３５が設けられている。
【００４２】
クラッチ機構３５は遊星歯車機構を備えている。クラッチ機構３５は、第１歯車機構４４の伝達歯車４４ｂの回転が伝達される太陽歯車３５ａと、太陽歯車３５ａと同軸状態で当該太陽歯車３５ａに対して相対回転可能に支持されている遊星キャリア３５ｂと、遊星キャリア３５ｂに回転可能に支持されており、太陽歯車３５ａと噛合している遊星歯車３５ｃと、遊星歯車３５ｃの回転を揺動軸３４に伝達する中間歯車３５ｄを備えている。揺動軸３４には、中間歯車と噛合する駆動歯車３４ａが同軸に取り付けられている。
【００４３】
搬送モーター４２が逆方向に回転するとき、すなわち、用紙Ｐが第２方向ＢＦに搬送されるときには、第１歯車機構４４の伝達歯車４４ｂは、図５（ａ）に示すように反時計回り方向に回転する。このとき、クラッチ機構３５は、太陽歯車３５ａの回転によって、遊星キャリア３５ｂが時計回りに回転するので、遊星歯車３５ｃが中間歯車３５ｄと噛合して、クラッチ機構３５が接続状態となる。従って、このとき、太陽歯車３５ａの回転が遊星歯車３５ｃおよび中間歯車３５ｄを介して駆動歯車３４ａに伝達される。これにより、揺動軸３４が時計回りに回転して、用紙離間部材３３が持ち上がり、離間位置３３Ａに移動する。用紙離間部材３３は、図示しないストッパーによって離間位置３３Ａよりも上側への回転が規制されている。また、用紙離間部材３３と揺動軸３４との間には、用紙離間部材３３の回転が規制されたときに揺動軸３４を空回りさせる機構（例えば、一定以上のトルクがかかったときに空回りする機構）が組み込まれている。このような構成により、用紙Ｐを第２方向ＢＦに搬送している間は、用紙離間部材３３は離間位置３３Ａに停止している。
【００４４】
また、搬送モーター４２が正方向に回転するとき、すなわち、用紙Ｐが第１方向ＦＦに搬送されるときには、第１歯車機構４４の伝達歯車４４ｂは、図５（ｂ）に示すように時計回り方向に回転する。このとき、クラッチ機構３５は、太陽歯車３５ａの回転によって、遊星キャリア３５ｂが反時計回りに回転するので、遊星歯車３５ｃが中間歯車３５ｄから離れてその噛合が解除され、クラッチ機構３５が切断状態となる。揺動軸３４は回転自在な状態で支持されているため、用紙離間部材３３は自重によって回転して下向きとなり、退避位置３３Ｂに移動する。
【００４５】
（制御系）
図６はプリンター１の制御系を示すブロック図である。プリンター１の制御系はＣＰＵを備える制御部５１を中心に構成されている。制御部５１の入力側には、コンピューターなどの外部の機器とプリンター１を通信可能に接続する通信部５２と、用紙検出器５３が接続されている。用紙検出器５３は、水平搬送路１３を第１方向ＦＦおよび第２方向ＢＦに搬送される用紙Ｐによって用紙検知レバー２０（図２参照）が押し上げられることに基づき、用紙Ｐの前端あるいは後端が用紙検出位置Ｃ（図２参照）を通過したことを検出するものである。制御部５１の出力側には、印刷ヘッド２２、給紙モーター５４、搬送モーター４２、反転用搬送モーター３９等が接続されている。通信部５２は外部の機器から供給された印刷データを制御部５１に入力し、制御部５１は印刷データに基づいて印刷を行う。
【００４６】
制御部５１は、印刷データに基づいて用紙Ｐへの印刷を行う場合には、給紙カセット６の用紙Ｐを本体側搬送路１１（用紙供給路１２、水平搬送路１３）に沿って第１方向ＦＦに搬送し、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａに用紙Ｐの先頭部分を位置決めする頭出し動作を行う。頭出し動作が完了すると、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら駆動して用紙Ｐにインクを吐出する印刷動作と、印刷データによって指定された印刷解像度に対応する搬送量だけ用紙Ｐを第１方向ＦＦに搬送する搬送動作を交互に繰り返す。用紙Ｐへの印刷が終了すると、更に用紙Ｐを第１方向ＦＦに搬送して、排紙トレイ７上に排出する。あるいは、用紙Ｐに両面印刷を行うときには、用紙Ｐを第２方向ＢＦに搬送して反転用搬送路１４に送り込んで表裏を反転させ、再び水平搬送路１３に送り込んで裏面への印刷を行い、更に用紙Ｐを第１方向ＦＦに搬送して、排紙トレイ７上に排出する。
【００４７】
上述したように、用紙離間部材３３は、用紙Ｐが第１方向ＦＦに搬送されるときには退避位置３３Ｂに移動している。従って、水平搬送路１３から排紙トレイ７上に印刷が完了した用紙Ｐを完全に排出するとき（すなわち、片面印刷時、および、両面印刷時の表裏両面への印刷が終了したとき）には、用紙離間部材３３が排紙トレイ７の上から退避している。従って、排出済みの用紙Ｐ１が積層されるのを用紙離間部材３３が妨げることがない。また、用紙Ｐが第２方向ＢＦに搬送されるときには、用紙離間部材３３が離間位置３３Ａに移動している。従って、両面印刷時に片方の面への印刷が終了したときに、第２排紙ローラー対２４にその後端をニップされた状態の用紙Ｐが第２方向ＢＦに搬送されて水平搬送路１３内に引き戻されるときには、排紙トレイ７の上にスタックされている排出済みの用紙Ｐ１と、引き戻される用紙Ｐとが用紙離間部材３３によって離間される。
【００４８】
（実施形態１の主な作用効果）
以上のように、実施形態１のプリンター１は、用紙Ｐが第２方向ＢＦに搬送されるとき、排紙トレイ７の上方に用紙離間部材３３が位置している。このため、水平搬送路１３の出口から排紙トレイ７の上方に延びている排出途中の用紙Ｐと、スタックされている排出済みの用紙Ｐ１とを用紙離間部材３３によって離間でき、第２方向ＢＦに引き戻される用紙Ｐに排出済みの用紙Ｐ１が吸着されて、重なった状態で水平搬送路１３に引き込まれることを回避できる。従って、用紙Ｐの一部を一旦排紙トレイ７上へ排出し、しかる後に搬送方向を切り換えて水平搬送路１３内に戻す動作を行う場合に、排出済みの用紙Ｐ１が水平搬送路１３に連れ込まれて紙ジャムなどの不都合を発生させることを抑制できる。これにより、両面印刷時の紙ジャムや印刷不良等を抑制できる。
【００４９】
また、実施形態１では、用紙離間部材３３は、用紙搬送機構４０の駆動源である搬送モーター４２によって、用紙Ｐの搬送方向と同期して移動するようになっている。従って、独立した駆動源を設ける必要がなく、低コストである。
【００５０】
更に、実施形態１では、用紙離間部材３３に除電布３７が貼付されている。従って、その除電機能によって、用紙離間部材３３の上方に位置している途中まで排出された用紙Ｐと、用紙離間部材３３の下側に位置している排出済みの用紙Ｐ１から静電気が除去され、用紙同士が吸着されにくくなっている。従って、排出済みの用紙Ｐ１が水平搬送路１３に引き込まれて紙ジャムや印刷不良等を引き起こすことをより確実に回避できる。
【００５１】
（実施形態２）
実施形態２のプリンターは、用紙離間部材３３およびその駆動手段以外は実施形態１と同様に構成されているため、異なる構成のみ説明する。図７は実施形態２の用紙離間部材の説明図である。実施形態２の用紙離間部材１３３は、プリンター前後方向Ｙに延びる板状の部材である。用紙離間部材１３３は、プラテンユニット３０のユニットフレームに設けられた図示しないガイド部材によって、プリンター前後方向Ｙにスライド可能に支持されている。用紙離間部材１３３は、プラテンユニット３０のプリンター前方Ｙ１側の側面から排紙トレイ７上に突出した離間位置１３３Ａと、プラテンユニット３０内に退避した退避位置１３３Ｂの間を直線方向に往復移動する。用紙離間部材１３３には、実施形態１と同様に、その表面の一部あるいは全体に除電布１３７が取り付けられている。
【００５２】
用紙離間部材１３３の下側にはソレノイド１３５が配置されている。実施形態２では、独立した駆動源であるソレノイド１３５によって用紙離間部材１３３を駆動する。ソレノイド１３５は、プリンター前後方向Ｙに移動するプランジャー１３５ａを備えている。プランジャー１３５ａの先端にはコイルばね１３６の一端が係合されており、コイルばね１３６の他端は、用紙離間部材１３３のプリンター後方Ｙ２側の端部に係合されている。ソレノイド１３５のプランジャー１３５ａをプリンター前方Ｙ１側に突出させると、コイルばね１３６を介して用紙離間部材１３３がプリンター前方Ｙ１側に引き出され、プラテンユニット３０から排紙トレイ７の上方に突出した離間位置１３３Ａに移動する。一方、プランジャー１３５ａをプリンター後方Ｙ２側に引き込むと、コイルばね１３６を介して用紙離間部材１３３がプリンター後方Ｙ２側に移動してプラテンユニット３０内に引き込まれ、退避位置１３３Ｂに移動する。なお、プランジャー１３５ａの突出方向を図７と逆向きにして、プランジャー１３５ａを引き込んだときに用紙離間部材１３３がプリンター前方Ｙ１側に突出し、プランジャー１３５ａを突出させたときに用紙離間部材１３３が引き込まれるように構成することもできる。
【００５３】
制御部５１は、搬送モーター４２の回転方向に連動させてソレノイド１３５を駆動制御している。具体的には、搬送モーター４２が正回転するときには、プランジャー１３５ａをプリンター後方Ｙ２側に引き込むことで、用紙離間部材１３３を退避位置１３３Ｂに移動させる。また、搬送モーター４２が逆回転するときには、プランジャー１３５ａをプリンター前方Ｙ１側に突出させることで、用紙離間部材１３３を離間位置１３３Ａに移動させる。このような制御によって、実施形態１と同様に用紙離間部材１３３を動作させることができる。従って、実施形態１と同様に、一部が排出トレイ７上に排出された用紙Ｐが第２方向ＢＦに逆送りされるとき、排出済みの用紙Ｐ１が逆送りされる用紙Ｐと共に水平搬送路１３に引き込まれて、紙ジャムや印刷不良等を引き起こすことを抑制できるという作用効果が得られる。また、実施形態２では、ソレノイド１３５を駆動源として用いているため、小型でコンパクトに構成でき、省スペースな構成となっている。従って、設置が容易であり、プラテンユニット３０への組み込みも容易である。
【００５４】
なお、実施形態２では、搬送モーター４２と独立に用紙離間部材１３３を動かすことができる。そこで、両面印刷を行う際には上記のように用紙Ｐの搬送方向に応じて用紙離間部材１３３を移動させ、片面印刷のみを行うときには、用紙Ｐの搬送方向に拘わらず、用紙離間部材１３３を退避位置１３３Ｂから動かさないようにしてもよい。例えば、スキュー取りのために用紙Ｐを所定の搬送位置で一旦逆送りさせる際には、用紙離間部材１３３を退避位置１３３Ｂから動かさないようにしても良い。
【００５５】
また、実施形態２において、両面印刷時には、第２方向ＢＦに用紙Ｐが搬送されるときだけでなく、最初に印刷される面への印刷が終了するまでの期間においても、用紙離間部材１３３を離間位置１３３Ａに突出させておくこともできる。このようにすると、片面印刷後の用紙Ｐを一旦途中まで排出する動作を行う際に、用紙離間部材１３３によって下側から支えることができる。従って、より確実に、排出済みの用紙Ｐ１と引き戻される用紙Ｐとを離すことができる。
【００５６】
また、上記実施形態１、２は、プラテンユニット３０のユニットフレームによって用紙離間部材３３（１３３）を支持しているが、プリンター１の装置フレームなどの他の支持部材によって用紙離間部材３３（１３３）を支持するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…プリンター（媒体処理装置）、２…プリンター本体部、３…反転ユニット、４…凹部、５…給紙カセット装着部、６…給紙カセット、７…排紙トレイ（排出トレイ）、８…排紙口、９…操作面、９ａ…電源スイッチ、９ｂ…状態表示ランプ、１０ａ、１０ｂ…開閉蓋、１１…本体側搬送路、１２…用紙供給路、１３…水平搬送路（媒体搬送路）、１４…反転用搬送路、１５…給紙ローラー、１５ａ…回転軸線、１６…リタードローラー、１７…中間ローラー、１８…従動ローラー、１９…共通経路、２０…用紙検知レバー、２１…紙送りローラー対、２１ａ…紙送りローラー、２１ｂ…従動ローラー、２２…印刷ヘッド（媒体処理部）、２３…第１排紙ローラー対、２３ａ…第１排紙ローラー、２３ｂ…従動ローラー、２４…第２排紙ローラー対、２４ａ…第２排紙ローラー、２４ｂ…従動ローラー、２５…プラテン、３０…プラテンユニット、３１…反転用搬送ローラー対、３２…反転用搬送ローラー対、３３…用紙離間部材（媒体離間部材）、３３Ａ…離間位置、３３Ｂ…退避位置、３４…揺動軸、３４ａ…駆動歯車、３５…クラッチ機構、３５ａ…太陽歯車、３５ｂ…遊星キャリア、３５ｃ…遊星歯車、３５ｄ…中間歯車、３７…除電布（除電部材）、３９…反転用搬送モーター、４０…用紙搬送機構（媒体搬送機構）、４１…駆動力伝達機構、４２…搬送モーター、４３…ベルトプーリー機構、４３ａ…第１プーリー、４３ｂ…第２プーリー、４３ｃ…第３プーリー、４３ｄ…タイミングベルト、４４…第１歯車機構、４４ａ…第１歯車、４４ｂ…伝達歯車、４４ｃ…第１歯車、４５…クラッチ機構、５１…制御部、５２…通信部、５３…用紙検出器、５４…給紙モーター、７１…用紙受け面、７１ａ…水平受け面、７１ｂ…傾斜受け面、７２ａ、７２ｂ…側枠部、７２ｃ…前面枠部、７２ｄ…背面枠部、７３…突出部、７３ａ…傾斜面、１３３…用紙離間部材（媒体離間部材）、１３３Ａ…離間位置、１３３Ｂ…退避位置、１３５…ソレノイド、１３５ａ…プランジャー、１３６…コイルばね、１３７…除電布（除電部材）、Ａ…印刷位置、Ｂ…紙送り位置、Ｃ…用紙検出位置、ＢＦ…第２方向、ＦＦ…第１方向、Ｐ…用紙（媒体）、Ｐ１…排出済みの用紙（媒体）、Ｘ…プリンター幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｙ１…プリンター前方、Ｙ２…プリンター後方、Ｚ…プリンター上下方向
【図１】
2015105182.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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