(57)【要約】      （修正有）【課題】先行して印字された記録媒体上のインクが後続して印字される記録媒体上に付着することを防止することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】制御部により、記録ヘッドによる記録媒体への印字開始から印字終了までに要する印字時間Ｔａを算出しＳ５、記録媒体にインクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間Ｔｂを算出しＳ１０、先行して印字された先行記録媒体についてのインク乾燥時間Ｔｂが、後続して印字される後続記録媒体についての印字時間よりも長い場合（Ｓ１５、Ｙｅｓ）に、後続記録媒体の印字面を凸形状に湾曲させながら搬送するようにファンを制御するＳ２０。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを用いて印字を行う印字手段と、を備えた画像形成装置であって、
前記印字手段により印字された記録媒体の搬送方向と交差する方向であって前記記録媒体の印字面を凸形状に湾曲させる湾曲手段と、
前記印字手段による前記記録媒体への印字開始から印字終了までに要する印字時間を算出する印字時間算出手段と、
前記記録媒体に前記インクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間を算出するインク乾燥時間算出手段と、
先行して印字された先行記録媒体についての前記インク乾燥時間が、後続して印字される後続記録媒体についての印字時間よりも長い場合に、前記後続記録媒体の印字面を前記凸形状に湾曲させながら搬送するように制御する湾曲制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記湾曲手段は、前記後続記録媒体の非印字面に風圧を与えることにより前記印字面を前記凸形状に湾曲させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記湾曲手段は、前記後続記録媒体を通過させる際にその形状を前記凸形状に湾曲させる矯正部材であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記矯正部材は、前記後続記録媒体が通過するときに圧縮変形させる通過部材から構成されていることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記通過部材を、前記後続記録媒体の搬送経路上から進退自在に構成したことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記インク乾燥時間算出手段は、前記後続記録媒体に対する印字におけるインク吐出量に基づいて、前記乾燥時間を算出することを特徴とする請求項１乃至５項の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
環境温湿度センサを備え、
前記インク乾燥時間算出手段は、前記環境温湿度センサが検出した環境温湿度に基づいて、前記インク乾燥時間を補正することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記湾曲制御手段は、プリンタドライバの設定画面、又は、操作パネルを用いて当該湾曲制御手段による動作についての有効／無効を選択可能にすることを特徴とする請求項１乃至７項の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを用いて印字を行う印字手段と、
前記印字手段により印字された記録媒体の搬送方向と交差する方向であって前記記録媒体の印字面を凸形状に湾曲させる湾曲手段と、を備えた画像形成装置の画像形成方法であって、
前記印字手段による前記記録媒体への印字開始から印字終了までに要する印字時間を算出する印字時間算出ステップと、
前記記録媒体に前記インクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間を算出するインク乾燥時間算出ステップと、
先行して印字された先行記録媒体についての前記インク乾燥時間が、後続して印字される後続記録媒体についての印字時間よりも長い場合に、前記後続記録媒体の印字面を前記凸形状に湾曲させながら搬送するように制御する湾曲制御ステップと、を備えたことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の各ステップをプロセッサに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行して印字されて排紙トレイ上に積載された記録媒体上のインクが、後続して排紙されてきた記録媒体側に付着することを防止するのに好適な画像形成装置、画像形成方法、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタによって記録媒体上に連続印刷を行う場合、先行して印字され印字面を上向きにして排紙トレイ上に載置された記録媒体上のインクが乾燥していない状態で、後続して印字を受けた記録媒体が排出されてきた場合に、後続記録媒体の下面にインクが付着することを防止するために、両記録媒体間に合紙を挿入する技術が知られている。
特許文献１には、片面印刷の場合、着目ページ内の画像領域の割合が閾値以上であると判別されたなら着目ページに対して合紙を挿入して印刷するようにプリンタを制御するという構成が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来技術にあっては、合紙を挿入する構成を付加する必要があるために装置構成が大型化したり、複雑化したり、印字コストが増えるという問題があった。
そこで、合紙を使わずに、先行して印字された記録媒体上のインクが後続して印字される記録媒体上に付着することを防止することが可能な技術の提案が切望されている。
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的としては、先行して印字された記録媒体上のインクが後続して印字される記録媒体に付着することを防止することができる画像形成装置、画像形成方法、及びプログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送される記録媒体にインクを用いて印字を行う印字手段と、を備えた画像形成装置であって、前記印字手段により印字された記録媒体の搬送方向と交差する方向であって前記記録媒体の印字面を凸形状に湾曲させる湾曲手段と、前記印字手段による前記記録媒体への印字開始から印字終了までに要する印字時間を算出する印字時間算出手段と、前記記録媒体に前記インクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間を算出するインク乾燥時間算出手段と、先行して印字された先行記録媒体についての前記インク乾燥時間が、後続して印字される後続記録媒体についての印字時間よりも長い場合に、前記後続記録媒体の印字面を前記凸形状に湾曲させながら搬送するように制御する湾曲制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、先行して印字された先行記録媒体のインク乾燥時間が、後続して印字される後続記録媒体の印字時間よりも長い場合に、後続記録媒体を凸形状に湾曲させながら搬送するように制御することで、先行して排紙トレイ上に平坦な状態で積載された記録媒体上のインクが後続して印字される記録媒体上に付着することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのインクジェット記録装置の構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すインクジェット記録装置の制御部の概要を示すブロック図である。
【図３】記録媒体搬送部の構成について説明するための模式図である。
【図４】記録媒体排紙部の構成について説明するための模式図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について説明するための模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の制御部の動作について説明するためのフローチャートである。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について説明するための模式図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の制御部の動作について説明するためのフローチャートである。
【図９】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について説明するための模式図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の制御部の動作について説明するためのフローチャートである。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。
【図１４】本発明の第７実施形態に係る画像形成装置の接続システムについて説明するための模式図である。
【図１５】図１４に示すパーソナルコンピュータＰＣのプリンタドライバの設定状態を示す印刷設定画面の模式図である。
【図１６】図１４に示すインクジェット記録装置１００の操作パネルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の実施の形態を説明する。本発明は、先行して印字された先行記録媒体上に印字されたインクの乾燥に要する乾燥時間が、後続して印字される後続記録媒体についての印字時間よりも長い場合に、後続記録媒体の印字面を凸形状に湾曲させながら搬送するように制御することが特徴になっている。
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【０００８】
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としての一般的なインクジェット記録装置１００の構成を示す平面図である。
図１を参照して、インクジェット記録装置１００の構成について説明する。なお、本発明はインクジェットプリンタに限定されることなく、複合機や、記録媒体以外の布帛などに印刷を行う装置などにも適用可能である。
このインクジェット記録装置１００は、キャリッジ１０１と、キャリッジ駆動機構１２０と、主走査移動速度検知装置１３１と、記録媒体搬送機構１４０と、副走査移動速度検知装置１６０とを概略備えている。
【０００９】
キャリッジ１０１には、例えばイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の記録ヘッド１０３を備えている。吐出部にノズルを備えた複数の記録ヘッド１０３を主走査方向と直交する方向（副走査方向）に配列し、インク吐出方向を記録媒体の印字面が位置する方向である下向きとしている。なお、ここでは色毎に独立した記録ヘッドを用いているが、色の異なるインクを吐出する複数のノズル列を有する一つの記録ヘッド１０３を用いる構成とすることも可能である。また、インク色の数および配列順序は、これに限るものではない。
記録ヘッド１０３を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものを使用できる。
【００１０】
キャリッジ駆動機構１２０は、キャリッジ１０１を保持して主走査方向へガイドするスライドレール１２１と、主走査モータ１２３と、主走査モータ１２３の出力軸に一体化された駆動プーリ１２５と従動プーリ１２７との間に渡したタイミングベルト１２９とを備えている。
主走査移動速度検知装置１３１は、キャリッジ１０１の移動経路（主走査方向）に沿って配置され、且つ該移動経路に沿って複数のスリットを所定ピッチで形成したエンコーダスケール１３３と、キャリッジ１０１に搭載されてエンコーダスケール１３３のスリットを検出するエンコーダセンサ１３５と、を備える。これらは、キャリッジ１０１の主走査移動速度（移動方向位置）を検知するためのリニアエンコーダを構成している。
【００１１】
記録媒体搬送機構１４０は、適所に固定された副走査モータ１４１、副走査モータ１４１の出力軸に一体化された搬送駆動プーリ１４３と従動回転する搬送ローラプーリ１４５との間にエンドレスに張設したタイミングベルト１４７と、搬送ローラプーリ１４５の回転軸と同軸状、且つ一体的に回転する搬送ローラ１４９と、搬送ローラ１４９とテンションローラ１５１との間にエンドレスに張設され主走査方向と直交する副走査方向へ記録媒体を搬送する搬送ベルト１５３と、を備えている。
搬送ベルト１５３は、後続記録媒体１８０を静電吸着して記録ヘッド１０３に対向する位置で搬送する搬送手段である。
なお、搬送ベルト１５３は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１４９とテンションローラ１５１との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成し、周回移動しながら帯電ローラ（図示しない）によって帯電（電荷付与）される。
この搬送ベルト１５３としては、１層構造のベルトでも良く、または複層（２層以上の）構造のベルトでも良い。１層構造の搬送ベルト１５３の場合には、記録媒体や帯電ローラに接触するので、層全体を絶縁材料で形成している。また、複層構造の搬送ベルト１５３の場合には、記録媒体や帯電ローラに接触する側は絶縁層で形成し、記録媒体や帯電ローラと接触しない側は導電層で形成することが好ましい。
副走査移動速度検知装置１６０は、搬送ローラ１４９と同軸状、且つ一体的に設けられ、周方向に所定のピッチでスリットを形成したエンコーダホイール１６１と、エンコーダホイール１６１のスリットを検出するエンコーダセンサ１６３を備える。エンコーダセンサ１６３から出力されるパルス信号に基づいて搬送ベルト１５３の副走査移動速度（移動方向位置）を検知する。
【００１２】
次に、図２を参照して、インクジェット記録装置１００の制御部の概要構成について説明する。
この制御部１０は、この装置全体の制御を司る、記録媒体の搬送動作及び記録ヘッド１０３の移動動作に関する制御を司る手段を兼ねたＣＰＵ１１と、ＣＰＵ１１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ１２と、画像データ等を一時格納するＲＡＭ１３と、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ（ＮＶＲＡＭ）１４と、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ１５とを備えている。
【００１３】
また、この制御部１０は、ホスト側とのデータ、信号の送受を行うためのＩ／Ｆ１６と、記録ヘッド１０３を駆動するための駆動波形を生成するとともに、記録ヘッド１０３の圧力発生手段を選択駆動させる画像データ及びそれに伴う各種データをヘッドドライバ１０３ａに出力するヘッド制御部１７と、主走査モータ１２３を駆動するための主走査モータ駆動部１８と、副走査モータ１１１を駆動するための副走査モータ駆動部１９と、帯電ローラ１７０にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部２０と、主走査移動速度検知装置１３１、副走査移動速度検知装置１６０からの検出パルス、及びその他の各種センサからの検知信号を入力するためのＩ／Ｏ２１などを備えている。また、この制御部１０には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル２５が接続されている。
【００１４】
ここで、制御部１０は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読み取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側のプリンタドライバ２７が生成した印刷データ等をケーブル或いはネットワークを介してホストＩ／Ｆ１６で入力する。
そして、制御部１０のＣＰＵ１１は、ホストＩ／Ｆ１６に含まれる受信バッファ１６ａ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ１５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行ってヘッド制御部１７に転送し、ヘッド制御部１７から所要のタイミングでヘッドドライバ１０３ａに画像データや駆動波形を出力する。なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成は、例えばＲＯＭ１２にフォントデータを格納して行っても良いし、ホスト側のプリンタドライバ２７で画像データをビットマップデータに展開してこの装置に転送するようにしても良い。ここでは、プリンタドライバ２７で行うようにしている。
【００１５】
ヘッド制御部１７の駆動波形生成部１７ａは、ＲＯＭ１２に格納されてＣＰＵ１１で読み出される駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び増幅器等で構成され、１つの駆動パルス或いは複数の駆動パルスで構成される駆動波形をヘッドドライバ１０３ａに対して出力する。
ヘッドドライバ１０３ａは、シリアルに入力される記録ヘッド１０３の１行分に相当する画像データ（ドットパターンデータ）に基づいてヘッド制御部１７の駆動波形生成部１７ａから与えられる駆動波形を構成する駆動パルスを選択的に記録ヘッド１０３の圧力発生手段に対して印加することで記録ヘッド１０３を駆動する。
ヘッド制御部１７は、印字画像に従ったインク吐出量をヘッドドライバ１０３ａへ設定し、記録ヘッド１０３からインクが吐出されることで、画像が形成される。また、ヘッド制御部１７はインク吐出量Ｑを制御部１０に出力する。
なお、このヘッドドライバ１０３ａは、例えば、クロック信号及び画像データであるシリアルデータを入力するシフトレジスタと、シフトレジスタのレジスト値をラッチ信号でラッチするラッチ回路と、ラッチ回路の出力値をレベル変化するレベル変換回路（レベルシフタ）と、このレベルシフタでオン／オフが制御されるアナログスイッチアレイ（スイッチ手段）等を含み、アナログスイッチアレイのオン／オフを制御することで駆動波形に含まれる所要の駆動パルスを選択的に記録ヘッド１０３の圧力発生手段に印加する。
【００１６】
次に、図３を参照して、記録媒体搬送部３０の構成について説明する。
副走査モータ駆動部１９からの駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、記録媒体（後続記録媒体）１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送され、搬送ベルト１５３上へ搬送される。
搬送ベルト１５３の上方には光センサなどから成るレジストセンサ１８３が配置されており、レジストセンサ１８３により記録媒体の通過を検知する。
搬送ベルト１５３とレジストセンサ１８３の間を記録媒体１８０が通過する際に、レジストセンサ１８３で記録媒体１８０の先端の検出を行う。
記録媒体１８０が搬送ベルト１５３上へ搬送されると、搬送ベルトの右方向に離間した位置にあるメンテナンス領域Ｍに保持されていたキャリッジ１０１がキャリッジ動作方向Ｆ２へ走査を行う。
【００１７】
次に、図４を参照して、記録媒体排紙部４０の構成について説明する。
副走査モータ駆動部１９からの駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送され、排紙トレイ１８５上に既に排紙されている印刷済記録媒体である先行記録媒体１８７の上に排紙される。このとき先行記録媒体１８７の印字面は上面であるため、先行記録媒体１８７のフラットな印字面の上に後続記録媒体１８０がフラットな状態で排紙されると、先行記録媒体１８７の印字面のインクがまだ乾燥していない場合には、後続記録媒体１８０の非印字面にインクが付着することとなる。
【００１８】
＜第１実施形態＞
次に、図５（ａ）（ｂ）を参照して、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置について説明する。
第１実施形態では、印字済みの後続記録媒体１８０の非印字面に風圧を与えることにより印字面を凸形状（非接触形状）に湾曲させるファン１８９を備えている。
図５（ａ）に示すように、ファン１８９により後続記録媒体１８０の非印字面に下方から上方に向かう風Ｗ１を送風する。図５（ｂ）に示すように、後続記録媒体１８０の印字面の幅方向中央部を上向きの凸形状（下側の先行記録媒体の印字面と接触しない方向）に湾曲させることで、一旦、先行記録媒体１８７の印字面に接触しないようにしておき、後続の後続記録媒体１８０が先行記録媒体１８７の印字面に一定時間だけ接触するのを遅らせる。
後続記録媒体の幅方向中央部を湾曲変形させる方向は、下方に位置する先行記録媒体の印字面から離間する方向である。後続記録媒体の幅方向中央部が最も先行記録媒体から離間した状態となる。
後続記録媒体に付与する変形量は適宜選定可能である。また変形状態を維持する時間は、先行記録媒体上のインクが乾燥するのに要する時間と同等か、それよりも長くなるようにし、この変形状態を維持する時間が経過した後では素材の原形復帰力によって徐々に原形（フラット）に戻るようにする。
記録媒体にインクが付着してから乾燥するまでの乾燥時間は、インク吐出量Ｑに比例している。後続の後続記録媒体１８０の乾燥時間Ｔｂの算出方法として、先行記録媒体１８７のインク吐出量Ｑから算出する。すなわち、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂは、
乾燥時間Ｔｂ＝定数Ｋ×インク吐出量Ｑ      ・・・式（１）
から算出する。
【００１９】
ここで、図６を参照して、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の制御部１０の動作について説明する。
図６において、ステップＳ５では、制御部１０は、後続記録媒体１８０への印字開始から印字終了までに要する印字時間Ｔａを算出する。
まず、主走査モータ駆動部１８が、主走査移動速度検知装置１３１から取得した主走査移動速度（Ｖｍ）、印字画像幅に依存する主走査移動距離（Ｘｍ）から、主走査駆動時間（Ｔｍ）を算出する。
主走査駆動時間（Ｔｍ）は、
Ｔｍ＝Ｘｍ／Ｖｍ      ・・・式（２）
から算出する。
副走査モータ駆動部１９が、副走査移動速度検知装置１６０から取得した副走査移動速度（Ｖｓ）、記録媒体長に依存する副走査移動距離（Ｘｓ）に基づいて、副走査駆動時間（Ｔｓ）を算出する。
Ｔｓ＝Ｘｓ／Ｖｓ      ・・・式（３）
インクジェットプリンタでは主走査と副走査の移動を交互に繰り返して印刷を行うので、印字時間Ｔａ＝Ｔｍ＋Ｔｓとなる。
そこで、制御部１０は、主走査モータ駆動部１８から主走査駆動時間（Ｔｍ）を取得し、且つ副走査モータ駆動部１９から副走査駆動時間（Ｔｓ）を取得し、印字時間Ｔａ＝Ｔｍ＋Ｔｓを算出する。
【００２０】
次いで、ステップＳ１０では、制御部１０は、先行記録媒体１８７のインク吐出量Ｑから、式（１）を用いて乾燥時間Ｔｂを算出する。
ヘッド制御部１７が、印字画像に従ったインク吐出量をヘッドドライバ１０３ａへ設定し、記録ヘッド１０３からインクが吐出されることで、画像が形成される。よってインク吐出量Ｑはヘッド制御部１７が保持している。
そこで、制御部１０は、ヘッド制御部１７からインク吐出量Ｑを取得し、式（１）にＫｉ（定数）及びインク吐出量Ｑを代入して乾燥時間Ｔｂを求める。
次いで、ステップＳ１５では、制御部１０は、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂよりも小さいか否かを判断する。後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂよりも小さい場合（Ｔａ＜Ｔｂ）にステップＳ２０に進む。
【００２１】
一方、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上である場合（Ｔａ≧Ｔｂ）にステップＳ３０に進む。ステップＳ３０では、制御部１０は、後続記録媒体１８０を排紙口Ｐ１方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力する。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過した後に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、印刷された後続記録媒体１８０が搬送ベルト１５３の回転移動により搬送されて排紙口Ｐ１に到達し、さらに、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。これにより、後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
【００２２】
ステップＳ２０では、制御部１０は、ファン１８９を駆動する。次いで、ステップＳ２５では、制御部１０は、後続記録媒体１８０を排紙口方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力する。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ未満になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過する前に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、印刷された後続記録媒体１８０が搬送ベルト１５３の回転移動により搬送されて排紙口Ｐ１に到達し、さらに、排紙口Ｐ１においてファン１８９により下方から上方に向かう風Ｗ１が送風される。これにより、図５（ｂ）に示すように、排紙口Ｐ１において搬送中の後続記録媒体１８０の中央部が−Ｚ方向に凸形状に湾曲される。搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送されるので、印字面が凸形状に湾曲された後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
このとき、後続記録媒体１８０は印字面が凸形状に湾曲されているので、後続記録媒体１８０の非印字面が先行記録媒体１８７の印字面に接触しない。このため、先行して印字された先行記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０の下面に付着することを防止することができる。
【００２３】
なお、排紙トレイ上に凸形状に湾曲した後続記録媒体が排出されて積載された後に、続けて記録媒体を同様に湾曲させて排紙すると、先行して積載された湾曲状態にある記録媒体上のインクが次に排出されてきた湾曲している記録媒体の下面に付着する可能性がある。しかし、新たな記録媒体が先行する記録媒体上に排出された時点では、素材の原形復帰力によって先行する記録媒体の湾曲状態は徐々に解消されて平坦に近づいている。このため、先行記録媒体と後続記録媒体の湾曲率が既に異なっており、先行記録媒体上のインクが後続記録媒体の下面に付着することはない。
つまり、排紙トレイ上に着地してから所定の時間（先行記録媒体上のインクの乾燥時間）だけ湾曲状態を維持するように変形させる（所定時間後はフラットに戻る）ことにより、先行記録媒体上のインクの付着防止が可能となる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
次に、図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について説明する。
第２実施形態では、印字済みの後続記録媒体１８０を通過させる際にその形状を、印字面側を膨出させるように（後続記録媒体の非印字面を先行記録媒体の印字面から離間させるように）凸形状に湾曲させる矯正部材１９１を備えている。矯正部材１９１は、印字済みの後続記録媒体１８０を通過させるときに圧縮変形させる通過部材（通路）から構成されている。通過部材を、印字済みの後続記録媒体１８０の搬送経路上から進退自在に構成したことを特徴点とする。
詳しくは、図７（ａ）に示すように、矯正部材１９１の通路位置に対して、上下方向にスライドすることで進退自在に位置決めが可能なスライダ（記録媒体の搬送方向ガイド手段）１９５を備え、スライダ１９５が高い位置にある時に後続記録媒体１８０が上方に案内されて上方に位置する矯正部材１９１の通路内を通過するように制御する。スライダ１９５は、図示しないアクチュエータにより駆動され、制御部１０から出力されるＯＮ／ＯＦＦ制御信号に応じてＺ軸方向に進退自在に位置決めが可能である。
本例では、矯正しない記録媒体を通過させる手段としての通過ガイド部材１９３を矯正部材１９１の下方に配置する。
制御部１０から出力されるＯＮ制御信号に応じて、スライダ１９５の先端の位置が上側の矯正部材１９１の通路１９１ａの下端位置にセットされる。一方、制御部１０から出力されるＯＦＦ制御信号に応じて、スライダ１９５の先端の位置が下側の通過ガイド部材１９３の通路１９３ａの下端位置にセットされる。何れの場合も、スライダの先端が記録媒体の先端部を矯正部材１９１の内部（矯正経路）内に導くことになる。
【００２５】
図７（ｂ）に示すように、中央部が上向きに湾曲した凸形状の通路を有した矯正部材１９１の通路内に後続記録媒体１８０を通過させて記録媒体の印字面の中央部を上向き凸形状に湾曲させる。これにより、後続記録媒体が排紙トレイ上の先行記録媒体上に排出される際に、後続記録媒体の下面が先行記録媒体１８７の印字面に接触しないようにしておき、後続の後続記録媒体１８０が先行記録媒体１８７の印字面に一定時間だけ接触するのを遅らせる。
凸形状の通路を有した矯正部材１９１は、図７（ｃ）に示すように、通路１９１ａが矯正部材１９１の記録媒体搬送方向に沿って貫通しており、記録媒体が凸形状に湾曲した状態で矯正部材１９１を通過するように構成されている。また、矯正部材１９１は、排紙時に後続記録媒体１８０の先端が通路１９１ａに挿入可能なサイズ及び形状を有している。
通路１９１ａを通過した記録媒体は、湾曲した形状を保持したまま先行記録媒体上に着地する。このため、着地してから所定の時間（先行記録媒体上のインクの乾燥時間）だけ湾曲状態を維持するように変形させれば、先行記録媒体上のインクの付着防止には充分である。インクが乾燥した後にフラットな原形に戻ることは差し支えない。
【００２６】
ここで、図８を参照して、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の制御部１０の動作について説明する。
図８において、ステップＳ５〜Ｓ１５、Ｓ３０での処理内容は、第１実施形態の図６と同様であるため、その説明を省略する。
ステップＳ１５での処理の結果、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上である場合（Ｔａ≧Ｔｂ）にステップＳ１２５に進む。ステップＳ１２５では、制御部１０は、ＯＦＦ制御信号をスライダ１９５のアクチュエータに出力し、スライダ１９５の先端位置を通過ガイド部材１９３の通路１９３ａの下端位置にセットする。この結果、図７（ａ）に示すように、スライダ１９５が図中実線で示す退避位置のままとなる（スライダ１９５ａ）。次いで、ステップＳ３０に進む。
【００２７】
ステップＳ３０での処理の結果、制御部１０から、後続記録媒体１８０を排紙口方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力される。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過した後に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送されるので、印刷された後続記録媒体１８０が通過ガイド部材１９３の通路１９３ａを通過して湾曲がない平面形状に矯正された後、排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
なお、本実施形態では、矯正部材１９１と通過ガイド部材１９３を備え、後続記録媒体１８０が下側の通過ガイド部材１９３の通路１９３ａを通過する時に平面形状のまま通過して排出されるように構成したが、本発明はこのような場合に限定されるものではない。すなわち、通過ガイド部材１９３は必須ではなく、これを備えなくてもよい。即ち、矯正部材１９１のみとする場合には、矯正の対象となる後続記録媒体はスライダによって矯正部材１９１にガイドされる。矯正の対象としない記録媒体を排紙する際には、スライダを下方に退避させた状態で、排紙トレイ上への排出を行う。
【００２８】
ステップＳ１５での処理の結果、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ未満である場合（Ｔａ＜Ｔｂ）にステップＳ１２０に進む。
ステップＳ１２０では、制御部１０は、スライダ１９５の先端位置を矯正部材１９１の通路の下端位置にセットする。この結果、図７（ａ）に示すように、スライダ１９５が退避位置からＳ１方向に移動し、図中破線で示す位置に突出する（スライダ１９５ｂ：突出位置）。
次いで、ステップＳ３０での処理の結果、制御部１０から、後続記録媒体１８０を排紙口方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力される。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ未満になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過する前に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、印刷された後続記録媒体１８０が搬送ベルト１５３の回転移動により搬送されて矯正部材１９１の通路１９１ａに到達し、さらに、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。このため、矯正部材１９１の通路１９１ａを通過した後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
【００２９】
スライダ１９５の先端位置が矯正部材１９１の通路の下端位置にセットされている場合は、図７（ａ）に示すように、印刷された後続記録媒体１８０が矯正部材１９１の通路１９１ａに入る。そして、矯正部材１９１内において搬送中の後続記録媒体１８０の印字面の中央部が−Ｚ方向に凸形状に湾曲され、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。このため、印字面が凸形状に湾曲された後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
このとき、後続記録媒体１８０は印字面が凸形状に湾曲されているので、後続記録媒体１８０の非印字面が先行記録媒体１８７の印字面に接触しない。このため、先行して印字された先行記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０の下面に付着することを防止することができる。
【００３０】
＜第３実施形態＞
次に、図９（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について説明する。
第３実施形態では、印字済みの後続記録媒体１８０が通路２３０を通過するときに後続記録媒体１８０をＺ軸方向に圧縮変形可能な通過部材２００を備えている。
通過部材２００は、図９（ｄ）に示すように、中央部に開口２０３を有した枠体２０５と、枠体上部２１１により支持されて開口２０３内を上下動自在に支持された上部出没機構２１０と、枠体下部２２１により支持されて開口２０３内を上下動自在に支持された下部出没機構２２０と、を備えている。
【００３１】
上部出没機構２１０は、枠体上部２１１により支持されて開口２０３内を上下動自在に支持された複数の上部出没部材２１３と、各上部出没部材を軸支するアーム部材２１５と、枠体上部２１１内に設けられて各アーム部材２１５を個別に動作させるアクチュエータ２１７とを備えている。
下部出没機構２２０は、枠体下部２２１により支持されて開口２０３内を上下動自在に支持された複数の下部出没部材２２３と、各下部出没部材を軸支するアーム部材２２５と、枠体下部２２１内に設けられて各アーム部材２２５を個別に動作させるアクチュエータ２２７とを備えている。
【００３２】
通過部材２００は、制御部１０からのＯＮ駆動信号に応じて各アクチュエータが作動することで、枠体上部２１１により支持された複数の上部出没部材２１３が個別に開口２０３内を上下動して図示した如き逆凹状に湾曲した上側壁部を形成する。また、枠体下部２２１により支持された複数の下部出没部材２２３が開口２０３内を上下動して上向きの凸状に湾曲した下側壁部を形成する。この結果、図９（ｂ）に示すように、通過部材２００により、中央部が上向きに湾曲した通路（矯正用通路）２３０を形成することができる。
一方、通過部材２００は、制御部１０からのＯＦＦ駆動信号に応じて各アクチュエータが作動することで、枠体上部２１１により支持された複数の上部出没部材２１３が開口２０３内を上下動して平坦形状を形成し、且つ枠体下部２２１により支持された複数の下部出没部材２２３が開口２０３内を上下動して平坦形状を形成する。この結果、図９（ｃ）に示すように、通過部材２００により、中央部を平坦形状の通路２３０を形成することができる。
【００３３】
ここで、図１０を参照して、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の制御部１０の動作について説明する。
図１０において、ステップＳ５〜Ｓ１５、Ｓ３０での処理内容は、第１実施形態の図６と同様であるため、その説明を省略する。
【００３４】
ステップＳ１５での処理の結果、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上である場合（Ｔａ≧Ｔｂ）にステップＳ２２５に進む。ステップＳ２２５では、制御部１０は、ＯＦＦ駆動信号を通過部材２００に出力し、通過部材２００を平坦形状（図９（ｃ））としてセットする。この結果、図９（ｃ）に示すように、通過部材２００により中央部に平坦形状の通路２３０を形成することができる。次いで、ステップＳ３０に進む。
ステップＳ３０での処理の結果、制御部１０から、後続記録媒体１８０を排紙口Ｐ１方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力される。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
【００３５】
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ以上になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過した後に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、印刷された後続記録媒体１８０が搬送ベルト１５３の回転移動により搬送されて通過部材２００の直線状の通路２３０に到達し、さらに、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。このため、通過部材２００の直線形状に形成された通路２３０を通過した後続記録媒体１８０が、排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
【００３６】
一方、ステップＳ２２０では、制御部１０は、ＯＮ駆動信号を通過部材２００（アクチュエータ２２７）に出力し、通過部材２００の通路２３０の形状を記録媒体を湾曲形状に矯正するのに適した凸形状にセットする。この結果、図９（ｂ）に示すように、通過部材２００により中央部に凸形状の通路２３０を形成することができる。次いで、ステップＳ３０に進む。
ステップＳ３０での処理の結果、制御部１０から、後続記録媒体１８０を排紙口方向へ搬送させるために駆動信号を副走査モータ駆動部１９に出力する。この駆動信号によって副走査モータ１１１が回転駆動されると、後続記録媒体１８０が記録媒体搬送方向Ｆ１へ搬送される。
この場合、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂ未満になっているので、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂが経過する前に、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａに達する。そして、印刷された後続記録媒体１８０が搬送ベルト１５３の回転移動により搬送されて通過部材２００の通路２３０に到達し、さらに、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。このため、通過部材２００の通路２３０を通過した後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
【００３７】
通過部材２００の通路２３０が凸形状にセットされている場合は、図９（ａ）に示すように、印刷済みの後続記録媒体１８０が通過部材２００の通路２３０に入る。そして、通過部材２００内において搬送中の後続記録媒体１８０の印字面の中央部が−Ｚ方向に凸形状に湾曲され、搬送ベルト１５３の回転移動により後続記録媒体１８０が搬送方向Ｆ１へ搬送される。このため、印字面が凸形状に湾曲された後続記録媒体１８０が排紙トレイ１８５上に置かれている先行記録媒体１８７上に排紙される。
このとき、後続記録媒体１８０の印字面が凸形状に湾曲されているので、後続記録媒体１８０の非印字面が先行記録媒体１８７の印字面に接触しない。このため、先行して印字された先行記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０の下面に付着することを防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、通過部材２００の通路２３０が一定の凸形状にセットされるように構成したが、本発明はこのような場合に限定されるものではなく、通過部材２００の通路２３０の形状を後続記録媒体１８０の搬送毎に湾曲率を変更するように制御してもよい。すなわち、先行記録媒体１８７の乾燥時間Ｔｂよりも後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａが短い場合でのページ印刷が連続しているときに、記録媒体の搬送の都度に通過部材２００の通路２３０における凸形状についての湾曲率を最低値から段階的に増加させるように各アクチュエータを制御する。この際に、凸形状の湾曲率が段階的に増加して最大値になった場合は、記録媒体１８７上のインクが乾燥するのをインク乾燥時間Ｔｂだけ待つ処理を行うように制御するとともに、湾曲率を初期値である最低値に戻せばよい。
これにより、湾曲率を異ならせた記録媒体が連続して排紙トレイ１８５上にスタックすることとなり、上下の記録媒体の間でインクが付着することを防止することができる。
【００３９】
＜第４実施形態＞
次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。なお、本実施形態では、図１１に示すステップＳ５〜Ｓ３０までの処理は、第１実施形態における図６に示すフローチャートと同様であるので、その説明を省略する。
第４実施形態においては、第１〜第３実施形態において説明した乾燥時間Ｔｂの算出方法に加えて、環境温湿度を考慮して乾燥時間Ｔｂを算出することを特徴とする。
環境温湿度センサは、例えば図４に示す排紙トレイ１８５の近傍に配置されており、環境温湿度センサにより検出された環境温湿度値を制御部１０に出力する。
乾燥時間Ｔｂは、インク吐出量、温度、湿度に夫々に適切な定数を乗算することを表す式（４）から算出する。
Ｔｂ＝定数Ｋ×インク吐出量＋定数Ｌ×温度＋定数Ｍ×湿度      ・・・式（４）
図１１に示すように、ステップＳ７０では、制御部１０は、先行記録媒体１８７のインク吐出量Ｑ、環境温湿度から、式（４）を用いて乾燥時間Ｔｂを算出する。これにより、環境温湿度に応じて乾燥時間Ｔｂを補正することができる。
これにより、環境温湿度の変化に応じて乾燥時間Ｔｂが変化するような場合にも対応できる。
【００４０】
＜第５実施形態＞
次に、図１２を参照して、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。なお、本実施形態では、図１２に示すステップＳ５〜Ｓ３０までの処理は、第２実施形態における図８に示すフローチャートと同様であるので、その説明を省略する。
図１２に示すように、ステップＳ１７０では、制御部１０は、先行記録媒体１８７のインク吐出量Ｑ、環境温湿度から、式（４）を用いて乾燥時間Ｔｂを算出する。
これにより、環境温湿度の変化に応じて乾燥時間Ｔｂが変化するような場合にも対応できる。
【００４１】
＜第６実施形態＞
次に、図１３を参照して、本発明の第６実施形態に係る画像形成装置の動作について説明する。なお、本実施形態では、図１３に示すステップＳ５〜Ｓ３０までの処理は、第２実施形態における図１０に示すフローチャートと同様であるので、その説明を省略する。
図１３に示すように、ステップＳ２７０では、制御部１０は、先行記録媒体１８７のインク吐出量Ｑ、環境温湿度から、式（４）を用いて乾燥時間Ｔｂを算出する。
これにより、環境温湿度の変化に応じて乾燥時間Ｔｂが変化するような場合にも対応できる。
【００４２】
＜第７実施形態＞
次に、図１４を参照して、本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の接続システムについて説明する。図１４は、画像形成装置であるインクジェット記録装置１００にパーソナルコンピュータＰＣが接続されている様子を示す図である。
第７実施形態では、モニタ５１に印刷設定画面を表示させるとともに、画像情報を出力されるパーソナルコンピュータＰＣと、パーソナルコンピュータＰＣから出力される画像情報を印字するインクジェット記録装置１００とを備えている。
パーソナルコンピュータＰＣには、図２に示すプリンタドライバ２７の設定状態をモニタ５１に表示することが可能な印刷設定画面５４を有している。そして、モニタ５１上から排紙時の記録媒体の印字面の形状を凸形状に形成するためのカール制御機能をＯＮ／ＯＦＦ（有効／無効）設定することができる。
図１５は、パーソナルコンピュータＰＣのプリンタドライバの設定状態を示す印刷設定画面５４の模式図である。
【００４３】
プリンタドライバ２７にはカール制御機能を有効または無効にするためのチェックボックス５５がある。チェックボックス５５に対してチェックを行うか否かで、カール制御機能の有効無効を選択することが可能である。
パーソナルコンピュータＰＣに接続されているマウス（図示しない）によりクリック操作を行うことで、「カール制御機能を有効にする」にチェックを入れると、カール制御機能が有効になる。
一方、「カール制御機能を有効にする」にチェックを入れないと、カール制御機能が無効になる。
印刷設定画面５４上から「有効」又は「無効」の選択を行い、プリンタドライバ２７からインクジェット記録装置１００へ印刷指令を送ると、選択に応じた制御をインクジェット記録装置１００が行なう。
インクジェット記録装置１００に設けられた制御部１０では、プリンタドライバ２７の印刷設定画面５４を介してカール制御機能が有効に設定された印刷指令をパーソナルコンピュータＰＣから受信した場合に、第１乃至第６実施形態において用いられるステップＳ５に移行する。
【００４４】
図１５は、インクジェット記録装置１００の操作パネル２５を示す模式図である。
操作パネル２５にはカール制御機能を有効または無効にするためのモードがある。当該モードへ移行し、カール制御機能の有効無効を選択することが可能である。
「カール制御機能」へ移行することを示すメッセージ５８を表示した状態でＯＫボタン６０を押下すると、カール制御機能が有効になる。
「カール制御機能」へ移行することを示すメッセージ５８を表示した状態でＣＡボタン５９を押下すると、カール制御機能が無効になる。
「有効」又は「無効」の選択を行い、プリンタドライバから装置へ印刷指令を送ると、選択に応じた制御を装置が行なう。
インクジェット記録装置１００に設けられた制御部１０では、操作パネル２５を介してカール制御機能が有効に設定された印刷指令をパーソナルコンピュータＰＣから受信した場合に、第１乃至第６実施形態において用いられるステップＳ５に移行する。
【００４５】
＜本発明の実施態様例と効果＞
＜第１態様＞
本態様の画像形成装置は、記録媒体を搬送する搬送ベルト１５３と、搬送ベルト１５３により搬送される記録媒体にインクを用いて印字を行う記録ヘッド１０３と、を備えたインクジェット記録装置１００であって、記録ヘッド１０３により印字された印字済み記録媒体１８０の搬送方向と交差（直交を含む）する方向であって印字済み記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させるファン１８９と、記録ヘッド１０３による記録媒体１８０への印字開始から印字終了までに要する印字時間Ｔａを算出する制御部１０と、記録媒体１８０にインクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間Ｔｂを算出する制御部１０と、先行して印字された先行記録媒体１８７についてのインク乾燥時間Ｔｂが、後続して印字される後続記録媒体１８０についての印字時間よりも長い場合に、後続記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させながら搬送するように搬送ベルト１５３を制御する制御部１０と、を備えたことを特徴とする。
本態様によれば、先行して印字された記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０上に付着することを防止することができる。
【００４６】
本態様のファン１８９は、後続記録媒体１８０の非印字面に風圧を与えることにより印字面を凸形状に湾曲させることを特徴とする。
本態様によれば、後続記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させることで、先行して印字された記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０上に付着することを防止することができる。
本態様の湾曲手段は、後続記録媒体１８０を通過させる際にその形状を凸形状に湾曲させる矯正部材１９１であることを特徴とする。
本態様によれば、後続記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させることで、先行して印字された記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０上に付着することを防止することができる。
【００４７】
本態様の矯正部材２００は、後続記録媒体１８０が通過するときに圧縮変形させる通路２３０から構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、後続記録媒体１８０が通路２３０を通過するときに圧縮変形させることができる。
本態様の通過部材（１９１ａ）を、後続記録媒体１８０の搬送経路上から進退自在に構成したことを特徴とする。
本態様によれば、後続記録媒体１８０が通路１９１ａを通過した場合のみ、凸形状に湾曲させることができる。
【００４８】
本態様の制御部１０は、後続記録媒体１８０に対する印字におけるインク吐出量Ｑに基づいて、乾燥時間Ｔｂを算出することを特徴とする。
本態様によれば、後続記録媒体１８０の印字時間Ｔａを算出することができる。
本態様の画像形成装置は、環境温湿度センサを備え、制御部１０は、環境温湿度センサが検出した環境温湿度に基づいて、インク乾燥時間Ｔｂを補正することを特徴とする。
本態様によれば、環境温湿度に基づいて、インク乾燥時間Ｔｂを補正することで、正確なインク乾燥時間Ｔｂを求めることができる。
本態様の制御部１０は、プリンタドライバ２７の設定画面５４、又は、操作パネル２５を用いて制御部１０による動作についての有効／無効を選択可能にすることを特徴とする。
本態様によれば、設定画面５４、又は、操作パネル２５を用いることで、有効／無効を選択可能にすることができる。
【００４９】
本態様の画像形成方法は、記録媒体を搬送する搬送ベルト１５３と、搬送ベルト１５３により搬送される記録媒体にインクを用いて印字を行う記録ヘッド１０３と、記録ヘッド１０３により印字された記録媒体１８０の搬送方向と交差する方向であって記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させるファン１８９と、を備え、制御部１０により、記録ヘッド１０３による記録媒体１８０への印字開始から印字終了までに要する印字時間Ｔａを算出（ステップＳ５）し、記録媒体１８０にインクが付着してから乾燥するまでのインク乾燥時間Ｔｂを算出（ステップＳ１０）し、先行して印字された先行記録媒体１８７についてのインク乾燥時間Ｔｂが、後続して印字される後続記録媒体１８０についての印字時間よりも長い場合（ステップＳ１５、Ｙｅｓ）に、後続記録媒体１８０の印字面を凸形状に湾曲させながら搬送するように搬送ベルト１５３を制御（ステップＳ２０）することを特徴とする。
本態様によれば、先行して印字された記録媒体１８７上のインクが後続して印字される後続記録媒体１８０上に付着することを防止することができる。
本態様のプログラムは、各ステップをプロセッサに実行させることを特徴とする。
本態様によれば、各ステップをプロセッサに実行させることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…制御部、１１…ＣＰＵ、１２…ＲＯＭ、１３…ＲＡＭ、１５…ＡＳＩＣ、１７…ヘッド制御部、１８…主走査モータ駆動部、１９…副走査モータ駆動部、２０…ＡＣバイアス供給部、２５…操作パネル、２７…プリンタドライバ、３０…記録媒体搬送部、４０…記録媒体排紙部、５４…印刷設定画面、５１…モニタ、５５…チェックボックス、５８…メッセージ、６０…ＯＫボタン、５９…ＣＡボタン、１００…インクジェット記録装置、１０１…キャリッジ、１０３…記録ヘッド、１２０…キャリッジ駆動機構、１２１…スライドレール、１２３…主走査モータ、１２５…駆動プーリ、１２７…従動プーリ、１２９…タイミングベルト、１３１…主走査移動速度検知装置、１３３…エンコーダスケール、１３５…エンコーダセンサ、１４０…記録媒体搬送機構、１４１…副走査モータ、１４３…搬送駆動プーリ、１４５…搬送ローラプーリ、１４９…搬送ローラ、１５１…テンションローラ、１５３…搬送ベルト、１６０…副走査移動速度検知装置、１６１…エンコーダホイール、１８０…後続記録媒体、１８３…レジストセンサ、１８５…排紙トレイ、１８７…先行記録媒体、１８７…印刷済記録媒体、１８９…ファン、１９１…矯正部材、１９５…スライダ、１９３…通過ガイド部材、２００…通過部材、２０３…開口、２０５…枠体、２１１…枠体上部、２１３…上部出没部材、２１５…アーム部材、２１７…アクチュエータ、２１０…上部出没機構、２２１…枠体下部、２２０…下部出没機構、２２３…下部出没部材、２３０…通路
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５１】
【特許文献１】特許第４６４６６９２号
【図１】
2015202639.tif 000003
【図２】
2015202639.tif 000004
【図３】
2015202639.tif 000005
【図４】
2015202639.tif 000006
【図５】
2015202639.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015202639.tif 000009
【図８】
2015202639.tif 000010
【図９】
2015202639.tif 000011
【図１０】
2015202639.tif 000012
【図１１】
2015202639.tif 000013
【図１２】
2015202639.tif 000014
【図１３】
2015202639.tif 000015
【図１４】
2015202639.tif 000016
【図１５】
2015202639.tif 000017
【図１６】
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