(57)【要約】【課題】比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することが可能である、粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドおよび粉体噴霧装置を提供する。【解決手段】粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドであって、前記ノズルに同軸状に接続可能な基端部と、当該基端部とは逆側の先端部と、を有する筒状部と、前記筒状部の内側に同軸状に挿入された整流部と、を備え、前記整流部は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて前記筒状部の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部と、前記第１整流部の前記先端部側の端部に接続され、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドであって、
前記ノズルに同軸状に接続可能な基端部と、当該基端部とは逆側の先端部と、を有する筒状部と、
前記筒状部の内側に同軸状に挿入された整流部と、
を備え、
前記整流部は、
前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて前記筒状部の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部と、
前記第１整流部の前記先端部側の端部に接続され、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部と、
を有する
ことを特徴とするガイド。
【請求項２】
前記第１整流部の外周面は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に太くなっている
ことを特徴とする請求項１に記載のガイド。
【請求項３】
前記筒状部の内周面のうち前記第１整流部に対応する部分は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のガイド。
【請求項４】
前記第２整流部の前記先端部側の端部は、丸みを帯びている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガイド。
【請求項５】
前記第２整流部の前記先端部側の端部は、前記筒状部の前記先端部より前記基端部側に位置している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のガイド。
【請求項６】
前記整流部の前記基端部側の端部を支持する複数の支持部が、前記筒状部の内周面から前記整流部に向かって突き出すように設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のガイド。
【請求項７】
前記複数の支持部は、前記筒状部の周方向に関して等間隔に設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載のガイド。
【請求項８】
粉体を噴出可能なノズルを有する装置本体と、
前記ノズルに同軸状に接続された基端部と、当該基端部とは逆側の先端部と、を有する筒状部と、
前記筒状部の内側に同軸状に挿入された整流部と、
を備え、
前記整流部は、
前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて前記筒状部の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部と、
前記第１整流部の前記先端部側の端部に接続され、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部と、
を有する
ことを特徴とする粉体噴霧装置。
【請求項９】
前記第１整流部の外周面は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に太くなっている
ことを特徴とする請求項８に記載の粉体噴霧装置。
【請求項１０】
前記筒状部の内周面のうち前記第１整流部に対応する部分は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている
ことを特徴とする請求項８または９に記載の粉体噴霧装置。
【請求項１１】
前記第２整流部の前記先端部側の端部は、丸みを帯びている
ことを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載の粉体噴霧装置。
【請求項１２】
前記第２整流部の前記先端部側の端部は、前記筒状部の前記先端部より前記基端部側に位置している
ことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれかに記載の粉体噴霧装置。
【請求項１３】
前記整流部の前記基端部側の端部を支持する複数の支持部が、前記筒状部の内周面から前記整流部に向かって突き出すように設けられている
ことを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載の粉体噴霧装置。
【請求項１４】
前記複数の支持部は、前記筒状部の周方向に関して等間隔に設けられている
ことを特徴とする請求項１３に記載の粉体噴霧装置。
【請求項１５】
前記筒状部の前記基端部は、前記ノズルに対して着脱可能に構成されている
ことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載の粉体噴霧装置。
【請求項１６】
前記筒状部の前記基端部は、前記ノズルに対して着脱不能に構成されている
ことを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載の粉体噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドおよび粉体噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、フィルム等の被塗装物に粉体を塗装する工程では、まず、被塗装物上に接着層が形成され、次に、形成された接着層上に粉体が噴霧されることで、被塗装物上に粉体が定着される。ここで、粉体は空気に比べて比重が大きいため、空気と共に噴出される粉体には濃度のムラが生じ易い。被塗装物の塗装ムラを防止するためには、粉体を均一な濃度で噴霧することが求められている。
【０００３】
特開２００６−１１６５１０号公報（特許文献１）には、ガスボンベカートリッジを使用して、粉体を収容する粉体タンクに高圧をかけることで、粉体が粉体タンクから押し出されて均一に噴霧される装置が開示されている。
【０００４】
また、特表２０１０−５３２２６１号公報（特許文献２）には、噴出口の外側に突き出すようにデフレクタが設けられ、噴出口から噴出された粉体に対して当該デフレクタの先端から径方向外向きに圧縮空気を吹き付けることで、噴霧範囲を広げることができる装置が開示されている。
【０００５】
また、特開２０１０−１６７４００号公報（特許文献３）には、複数のノズルから噴出された粉体を、互いに干渉させて速度を低下させた後に、静電気等による外力を利用して被塗装物に吸着させる装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１１６５１０号公報
【特許文献２】特表２０１０−５３２２６１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６７４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の装置では、コンクリート等の剛性の高い被塗装物が対象とされており、フィルム等の剛性の低い被塗装物に適用される場合、粉体の吹付圧力により、被塗装物が変形される、もしくは、被塗装物にキズが発生するという問題がある。
【０００８】
また、特許文献２の装置では、粉体の噴霧範囲が圧縮空気により積極的に広げられるため、効率的な（高密度な）噴霧が難しいという問題がある。また、この装置では、噴出口の外側に突き出すようにデフレクタが設けられているため、被塗装物を噴出口に近づけることができず、噴霧される粉体のうち被塗装物まで到達せずに失われる粉体の割合が大きいという問題もある。また、この装置では、径方向中心部の噴霧量が減少するため、環状の塗装ムラが発生するという問題もある。
【０００９】
また、特許文献３の装置では、複数のノズルを設置する必要があると共に、粉体が被塗装物以外の方向にも舞うため、ブースのような付帯設備を設ける必要もあり、装置構成が大型かつ複雑であるという問題がある。また、静電気を利用するため、粉体および被塗装物の材質として静電気がかかりにくい材料を使用できず、かつ、接着剤から揮発する溶剤中に放電が生じるおそれがあるという問題もある。
【００１０】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することが可能である、粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドおよび粉体噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、粉体噴霧装置のノズルに接続されるガイドであって、前記ノズルに同軸状に接続可能な基端部と、当該基端部とは逆側の先端部と、を有する筒状部と、前記筒状部の内側に同軸状に挿入された整流部と、を備え、前記整流部は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて前記筒状部の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部と、前記第１整流部の前記先端部側の端部に接続され、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部と、を有することを特徴とするガイドである。
【００１２】
本発明のガイドは、通常は粉体噴霧装置のノズルに接続されて用いられる。粉体噴霧装置のノズルから粉体が噴出されると、筒状部の内側には粉体と空気とが混合された流体の流れが形成される。第１整流部の外周面と筒状部の内周面との間の間隔が基端部側から先端部側に向かうにつれて徐々に狭くなっているため、第１整流部に対応する領域では先端部側に向かうにつれて流体の流速が増加される。これにより、流体の流れに乱れが生じやすくなって、流体中の粉体と空気とが一様に混合されやすくなり、粉体の周方向に関する濃度ムラが低減される。また、第２整流部の外周面が先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっているため、第２整流部に対応する領域を通過した直後の流体は、径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなる。そのため、筒状部の先端部から噴出される流体は、径方向に関して均一な流量で分散するように広げられ、結果的に、粉体の径方向に関する濃度ムラが低減する。これにより、比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することができ、被塗装物の塗装ムラを低減することができる。
【００１３】
具体的には、例えば、前記第１整流部の外周面は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に太くなっている。あるいは、前記筒状部の内周面のうち前記第１整流部に対応する部分は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっていてもよい。
【００１４】
好ましくは、前記第２整流部の前記先端部側の端部は、丸みを帯びている。このような態様によれば、第２整流部に対応する領域を通過した直後の流体が径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなるという効果が一層促され、結果的に、流体は径方向に関してより均一な流量で分散するように広がり得る。
【００１５】
また、好ましくは、前記第２整流部の前記先端部側の端部は、前記筒状部の前記先端部より前記基端部側に位置している。このような態様によれば、第２整流部の先端が筒状部の先端部から外側に突出していないため、被塗装物を第２整流部と干渉させることなく筒状部の先端部に近づけて配置することが可能である。これにより、噴霧される粉体のうち被塗装物まで到達せずに失われる粉体の割合が減少し、粉体の使用量が低減する。
【００１６】
また、好ましくは、前記整流部の前記基端部側の端部を支持する複数の支持部が、前記筒状部の内周面から前記整流部に向かって突き出すように設けられている。このような態様によれば、支持部は整流部によって整流される前の流体には影響するが、整流部によって整流された後の流体に影響することはなく、支持部の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが防止され得る。
【００１７】
この場合、更に好ましくは、前記複数の支持部は、前記筒状部の周方向に関して等間隔に設けられている。このような態様によれば、支持部の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが一層効果的に防止され得る。
【００１８】
また、本発明は、粉体を噴出可能なノズルを有する装置本体と、前記ノズルに同軸状に接続された基端部と、当該基端部とは逆側の先端部と、を有する筒状部と、前記筒状部の内側に同軸状に挿入された整流部と、を備え、前記整流部は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて前記筒状部の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部と、前記第１整流部の前記先端部側の端部に接続され、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部と、
を有することを特徴とする粉体噴霧装置である。
【００１９】
本発明によれば、ノズルから粉体が噴出されると、筒状部の内側には粉体と空気とが混合された流体の流れが形成される。第１整流部の外周面と筒状部の内周面との間の間隔が基端部側から先端部側に向かうにつれて徐々に狭くなっているため、第１整流部に対応する領域では先端部側に向かうにつれて流体の流速が増加される。これにより、流体の流れに乱れが生じやすくなって、流体中の粉体と空気とが一様に混合されやすくなり、粉体の周方向に関する濃度ムラが低減される。また、第２整流部の外周面が先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっているため、第２整流部に対応する領域を通過した直後の流体は、径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなる。そのため、筒状部の先端部から噴出される流体は、径方向に関して均一な流量で分散するように広げられ、結果的に、粉体の径方向に関する濃度ムラが低減する。これにより、比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することができ、被塗装物の塗装ムラを低減することができる。
【００２０】
具体的には、例えば、前記第１整流部の外周面は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に太くなっている。あるいは、前記筒状部の内周面のうち前記第１整流部に対応する部分は、前記基端部側から前記先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっていてもよい。
【００２１】
好ましくは、前記第２整流部の前記先端部側の端部は、丸みを帯びている。このような態様によれば、第２整流部に対応する領域を通過した直後の流体が径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなるという効果が一層促され、結果的に、流体は径方向に関してより均一な流量で分散するように広がり得る。
【００２２】
また、好ましくは、前記第２整流部の前記先端部側の端部は、前記筒状部の前記先端部より前記基端部側に位置している。このような態様によれば、第２整流部の先端が筒状部の先端部から外側に突出していないため、被塗装物を第２整流部と干渉させることなく筒状部の先端部に近づけることが可能である。これにより、噴霧される粉体のうち被塗装物まで到達せずに失われる粉体の割合が減少し、粉体の使用量が低減する。
【００２３】
また、好ましくは、前記整流部の前記基端部側の端部を支持する複数の支持部が、前記筒状部の内周面から前記整流部に向かって突き出すように設けられている。このような態様によれば、支持部は整流部によって整流される前の流体には影響するが、整流部によって整流された後の流体には影響することは無く、支持部の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが防止され得る。
【００２４】
この場合、更に好ましくは、前記複数の支持部は、前記筒状部の周方向に関して等間隔に設けられている。このような態様によれば、支持部の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが一層効果的に防止され得る。
【００２５】
また、好ましくは、前記筒状部の前記基端部は、前記ノズルに対して着脱可能に構成されている。このような態様によれば、噴霧条件に応じてガイドを別のガイドと交換することが可能である。
【００２６】
もっとも、前記筒状部の前記基端部は、前記ノズルに対して着脱不能に構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、ノズルから粉体が噴出されると、筒状部の内側には粉体と空気とが混合された流体の流れが形成される。第１整流部の外周面と筒状部の内周面との間の間隔が基端部側から先端部側に向かうにつれて徐々に狭くなっているため、第１整流部に対応する領域では先端部側に向かうにつれて流体の流速が増加される。これにより、流体の流れに乱れが生じやすくなって、流体中の粉体と空気とが一様に混合されやすくなり、粉体の周方向に関する濃度ムラが低減される。また、第２整流部の外周面が先端部側に向かうにつれて径が徐々に細くなっているため、第２整流部に対応する領域を通過した直後の流体は、径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなる。そのため、筒状部の先端部から噴出される流体は、径方向に関して均一な流量で分散するように広げられ、結果的に、粉体の径方向に関する濃度ムラが低減する。これにより、比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することができ、被塗装物の塗装ムラを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態による粉体噴霧装置を示す概略内部側面図である。
【図２】図２は、図１の粉体噴霧装置におけるガイドを拡大して示す概略内部側面図である。
【図３】図３は、図２のガイドのＡ−Ａ線切断断面図である。
【００２９】
【図４】図４（ａ）および図４（ｂ）は、第１整流部の外周面の形状の変形例を示す概略内部側面図である。
【図５】図５（ａ）および図５（ｂ）は、第２整流部の外周面の形状の変形例を示す概略内部側面図である。
【図６】図６は、図２のガイドを通過する流体の流れを示す概略図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施の形態によるガイドを示す概略内部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１は、本発明の一実施の形態による粉体噴霧装置を示す概略内部側面図である。
【００３２】
図１に示すように、本実施の形態による粉体噴霧装置１０は、粉体を空気と一緒に噴出可能なノズル１２を有する装置本体１１と、ノズル１２に接続されたガイド２０と、を備えている。
【００３３】
装置本体１１には、例えば、それ自体は公知の吸上式粉体スプレーガンが採用され得る。本実施の形態では、図１に示すように、装置本体１１は、左右方向に延びる第１流路１１ａと、第１流路１１ａから下向きに伸びる第２流路１１ｂと、を有する側面視略Ｔ字形状の中空空間を有している。第１流路１１ａの内径は、例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００３４】
図１に示すように、第１流路１１ａの右端部は閉塞されており、当該閉塞部分の中心から第１流路１１ａの内側に同軸状に突き出すように、圧縮空気導入管１５が挿入されている。圧縮空気導入管１５の第１流路１１ａとは逆側の端部には、不図示の圧縮空気供給源が接続されている。圧縮空気供給源から供給される圧縮空気（例えば工場エア）は、圧縮空気導入管１５を通って第１流路１１ａ内に導入されるようになっている。
【００３５】
図１に示すように、ノズル１２は、略円柱形状を有しており、第１流路１１ａの左端部に同軸状に嵌設されている。ノズル１２の径方向中心部には、第１流路１１ａと同軸状に噴出孔１３が穿孔されている。噴出孔１３の直径は、例えば８ｍｍである。噴出孔１３の右端部は、左側に向かうにつれて径が狭まるようなテーパ状を有しており、噴出孔１３の左端部は、左側に向かうにつれて径が広がるような逆テーパ状を有している。圧縮空気導入管１５から第１流路１１ａに導入される圧縮空気は、噴出孔１３を通ってガイド２０内に噴出されるようになっている。この時、ベンチュリ効果により、第１流路１１ａ内には負圧が形成されるようになっている。
【００３６】
第２流路１１ｂの下端部には、粉体を収容する不図示の粉体タンクが接続されている。粉体としては、例えば、粒径２０μｍ程度の粉体が用いられ得る。第１流路１１ａ内に負圧が形成されると、第１流路１１ａ内と粉体タンク内との圧力差により、粉体タンク内に収容された粉体が、第２流路１１ｂを介して第１流路１１ａ内に吸い上げられ、圧縮空気導入管１５から導入される圧縮空気に混合された状態で、噴出孔１３を通ってガイド２０内に噴出されるようになっている。
【００３７】
本実施の形態では、装置本体１１のノズル１２が設けられた先端部には、円筒形状の接続部材１４が同軸状に延びるように接続されている。より詳しくは、装置本体１１の先端部（図１の左端部）の外周面には、ねじ山が形成されており、接続部材１４の基端部（図１の右端部）の内周面には、装置本体１１のねじ山に対応するねじ溝が形成されている。そして、接続部材１４の基端部（図１の右端部）は、装置本体１１の先端部（図１の左端部）に螺合されて接続されている。
【００３８】
図２は、本実施の形態のガイド２０を拡大して示す概略内部側面図である。図３は、図２に示すガイド２０のＡ−Ａ線切断断面である。
【００３９】
図２及び図３に示すように、ガイド２０は、ノズル１２に同軸状に接続された基端部２１ａと、当該基端部２１ａとは逆側の先端部２１ｂと、を有する筒状部２１と、筒状部２１の内側に同軸状に挿入された整流部２２と、を有している。
【００４０】
本実施の形態では、図２及び図３に示すように、筒状部２１は、円筒形状を有している。筒状部２１の内径は、例えば２０ｍｍ〜３０ｍｍであり、軸方向の長さは、例えば１５０ｍｍである。
【００４１】
筒状部２１の基端部２１ａは、ノズル１２に対して着脱可能に構成されている。本実施の形態では、筒状部２１の基端部２１ａ（図１の右端部）の外周面には、ねじ山が形成されており、接続部材１４の先端部（図１の左端部）の内周面には、筒状部２１のねじ山に対応するねじ溝が形成されている。そして、筒状部２１の基端部２１ａ（図１の右端部）は、接続部材１４の先端部（図１の左端部）に螺合されて接続されている。
【００４２】
図２に示すように、整流部２２は、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて筒状部２１の内周面までの間隔が徐々に狭くなっている外周面を有する第１整流部２２ａと、第１整流部２２ａの先端部２１ｂ側の端部に接続され、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に細くなっている外周面を有する第２整流部２２ｂと、を有している。
【００４３】
本実施の形態では、図２に示すように、第１整流部２２ａの外周面は、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に太くなっている。図示された例では、第１整流部２２ａの外周面の母線は、直線状を有しているが、これに限定されず、図４（ａ）に示すように、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が減少していく曲線状を有していてもよいし、あるいは図４（ｂ）に示すように、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が増加していく曲線状を有していてもよい。第２整流部２２ｂにスムーズに接続できるという点では、第１整流部２２ａの外周面の母線は、直線状（図２参照）、または、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が減少していく曲線状（図４（ａ）参照）を有していることが好ましい。
【００４４】
第１整流部２２ａの外周面の先端部２１ｂ側の端部と筒状部２１の内周面との間の間隔は、例えば２ｍｍであり、第１整流部２２ａの外周面の基端部２１ａ側の端部と筒状部２１の内周面との間の間隔は、例えば１０ｍｍである。第１整流部２２ａの軸方向の長さは、例えば１００ｍｍである。
【００４５】
図２に示すように、第２整流部２２ｂの外周面は、略円錐形状を有しており、第２整流部２２ｂの先端部２１ｂ側の端部は、丸みを帯びている。第２整流部２２ｂの軸方向の長さは、例えば２５ｍｍである。
【００４６】
なお、図示された例では、第２整流部２２ｂの外周面の母線は、直線状を有しているが、これに限定されず、図５（ｂ）に示すように、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が減少していく曲線状を有していてもよいし、あるいは図５（ａ）に示すように、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が増加していく曲線状を有していてもよい。第１整流部２２ａからスムーズに接続できるという点では、第２整流部２２ｂの外周面の母線は、直線状（図２参照）、または、先端部２１ｂ側に向かうにつれて接線と中心軸線とのなす角度が増加していく曲線状（図５（ａ）参照）を有していることが好ましい。
【００４７】
また、図示された例では、第１整流部２２ａの外周面の母線と第２整流部２２ｂの外周面の母線とが角をなすように折れ線状に接続されているが、第１整流部２２ａの外周面の母線と第２整流部２２ｂの外周面の母線とが角をなすこと無く曲線状に滑らかに接続されている方がより好ましい。
本実施の形態では、図２に示すように、第２整流部２２ｂの先端部２１ｂ側の端部は、筒状部２１の先端部２１ｂより基端部２１ａ側に位置している。すなわち、第２整流部２２ｂの全体が筒状部２１の内側に収容されており、第２整流部２２ｂの先端部２１ｂ側の端部は筒状部２１の先端部２１ｂから外側に突出していない。そのため、被塗装物を、整流部２２と干渉させることなく、筒状部２１の先端部２１ｂに近づけて配置することができるようになっている。
【００４８】
図２及び図３に示すように、整流部２２の基端部２１ａ側の端部を支持する複数（図示された例では４つ）の支持部２３が、筒状部２１の内周面から整流部２２に向かって突き出すように設けられている。
【００４９】
本実施の形態では、図２に示すように、第１整流部２２ａの基端部２１ａ側の端部には、円柱状の被支持部２２ｃが同軸状に接続されており、各支持部２３の先端部は、当該被支持部２２ｃの外周面に固定されている。なお、被支持部２２ｃが省略され、各支持部２３の先端部は、第１整流部２２ａの外周面に固定されていてもよい。
【００５０】
本実施の形態では、複数の支持部２３は、筒状部２１の周方向に関して等間隔に設けられている。図示された例では、４つの支持部２３が筒状部２１の周方向に関して９０°づつ離れて設けられている。
【００５１】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の作用について、被塗装物に粉体を塗装する工程を一例に説明する。
【００５２】
まず、フィルム等の被塗装物（不図示）上に液体状の接着剤が塗布される。そして、筒状部２１の先端部２１ｂが塗布された接着剤と向かい合うように位置決めされる。本実施の形態では、第２整流部２２ｂの先端部２１ｂ側の端部が筒状部２１の先端部２１ｂより基端部２１ａ側に位置しているため、被塗装物を、整流部２２と干渉させることなく、筒状部２１の先端部２１ｂに近づけて配置することができる。
【００５３】
次に、図１に示すように、圧縮空気導入管１５から装置本体１１の第１流路１１ａ内に圧縮空気（例えば工場エア）が導入される。導入された圧縮空気は、ノズル１２の噴出孔１３を通って筒状部２１の内側に噴出される。この時、第１流路１１ａ内に負圧が形成され、粉体タンク（不図示）内の粉体が第２流路１１ｂを介して第１流路１１ａ内に吸い上げられる。そして、第１流路１１ａ内に吸い上げられた粉体は、圧縮空気導入管１５から導入された圧縮空気に混合された状態で、ノズル１２の噴出口１３を通って筒状部２１の内側に噴出される。
【００５４】
図６は、ガイド２０を通過する流体の流れを示す概略図である。図６に示すように、ノズル１２の噴出口１３から筒状部２１の内側に噴出された粉体と圧縮空気とが混合された流体は、整流部２２の外周面と筒状部２１の内周面との間の空間を、基端部２１ａから先端部２１ｂに向かって移動して、筒状部２１の先端部２１ｂから外部に噴出される。
【００５５】
筒状部２１内における流体の流れについて、以下に詳しく説明する。
【００５６】
まず、筒状部２１の基端部２１ａから流入する流体は、支持部２３が設けられた領域（被支持部２２ｃの外周面と筒状部２１の内周面との間の空間）を通過する。この時、流体の流れの一部は、支持部２３にぶつかって、当該支持部２３を迂回するように流れるため、筒状部２１の周方向に関して流量にムラが生じ、その結果、筒状部２１の周方向に関して粉体の濃度にムラが生じる。
【００５７】
次に、支持部２３が設けられた領域を通過した流体は、第１整流部２２ａの外周面と筒状部２１の内周面との間の空間に流入する。第１整流部２２ａの外周面と筒状部２１の内周面との間の間隔は、筒状部２１の基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて徐々に狭くなっているため、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて流体の流速が徐々に増加される。これにより、流体の流れに乱れが生じやすくなって、流体中の粉体と空気とが一様に混合されやすくなる。そのため、粉体の周方向に関する濃度ムラが低減される。一方、筒状部２１の径方向に関して流路が狭められているため、筒状部２１の径方向に関して粉体の濃度ムラが高められていく。
【００５８】
次に、第１整流部２２ａに対応する領域を通過した流体は、第２整流部２２ｂの外周面と筒状部２１の内周面との間の空間に流入する。第２整流部２２ｂの外周面は、筒状部２１の基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて徐々に径が細くなっているため、第２整流部２２ｂの外周面に沿って流れる流体は径方向内向きの速度成分を得る。そのため、第２整流部２２ｂに対応する領域を通過した直後の流体は、筒状部２１の径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなる。
【００５９】
そして、筒状部２１の先端部２１ｂから流体が外部に噴出される。この時、筒状部２１の内周面に沿って流れていた流体は、筒状部２１の内周面による規制が無くなることで、筒状部２１の径方向外側に広がって流れる。一方、筒状部２１の径方向中心側の領域を流れていた流体も、干渉し合うことによる圧力勾配によって径方向外側に広がって流れる。このように、筒状部２１の内周面に近い領域を流れていた流体だけでなく、筒状部２１の径方向中心側の領域を流れていた流体も、径方向外側に広がろうとするため、結果的に、流体は筒状部２１の径方向に関して均一な流量で分散するように広げられ、噴霧される粉体の径方向に関する濃度ムラが低減する。
【００６０】
筒状部２１の先端部２１ｂから噴霧された粉体は、被塗装物に塗布された接着剤に付着する。その後、接着剤が硬化されることで、被塗装物上に粉体が定着される。
【００６１】
本件発明者の実際の検証によれば、以上の本実施の形態において、被塗装物に対して３０ｍｍ〜４０ｍｍの距離に近づけて配置された筒状部２１の先端部２１ｂから、当該被塗装物に向けて粉体の噴霧が行われた結果、被塗装物上において直径５０ｍｍの範囲に粉体が塗装され、当該塗装範囲内に塗装ムラは生じなかったことが目視により確認された。
【００６２】
一方、比較例として、本実施の形態のガイド２０から整流部２２が取り除かれた状態で、本実施の形態による実施例と同じ塗装条件で粉体の塗装が行われたが、塗装範囲には径方向中心側ほど濃度が濃くなる（径方向外側ほど濃度が薄くなる）という塗装ムラが生じたことが目視により確認された。
【００６３】
すなわち、以上のような本実施の形態によれば、ノズル１２から粉体が噴出されると、筒状部２１の内側には粉体と空気とが混合された流体の流れが形成される。第１整流部２２ａの外周面と筒状部２１の内周面との間の間隔が基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて徐々に狭くなっているため、第１整流部２２ａに対応する領域では先端部２１ｂ側に向かうにつれて流体の流速が増加される。これにより、流体の流れに乱れが生じやすくなって、流体中の粉体と空気とが一様に混合されやすくなり、粉体の周方向に関する濃度ムラが低減される。また、第２整流部２２ｂの外周面が先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に細くなっているため、第２整流部２２ｂに対応する領域を通過した直後の流体は、径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなる。そのため、筒状部２１の先端部２１ｂから噴出される流体は、径方向に関して均一な流量で分散するように広げられ、結果的に、粉体の径方向に関する濃度ムラが低減する。これにより、比較的単純な構成でありながら、粉体を均一な濃度で噴霧することができ、被塗装物の塗装ムラを低減することができる。
【００６４】
また、本実施の形態によれば、特許文献１の装置のように粉体タンクに高圧をかけて粉体を押し出す必要がないため、粉体の吹付圧力が比較的小さく、被塗装物の変形やキズの発生を防止できる。また、特許文献２の装置のように噴霧された粉体に対して径方向外向きに圧縮空気を吹付ける必要がないため、噴霧範囲が過剰に広がることがなく、粉体を効率的に（高密度に）噴霧することができる。また、特許文献３の装置のように静電気を利用する必要がないため、粉体および被塗装物の種類を選ばずに適用することができ、かつ、接着剤から揮発する溶剤中に放電が生じるおそれがない。
【００６５】
また、本実施の形態によれば、第２整流部２２ｂの先端部２１ｂ側の端部が丸みを帯びているため、第２整流部２２ｂに対応する領域を通過した直後の流体が径方向中心側の領域ほど干渉し合って圧力が高くなるという効果が一層促され、結果的に、流体は径方向に関してより均一な流量で分散するように広がり得る。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、第２整流部２２ｂの先端が筒状部２１の先端部２１ｂから外側に突出していないため、被塗装物を第２整流部２２ｂと干渉させることなく筒状部２１の先端部２１ｂに近づけて配置することが可能である。これにより、噴霧される粉体のうち被塗装物まで到達せずに失われる粉体の割合が減少し、粉体の使用量が低減する。
【００６７】
また、本実施の形態によれば、複数の支持部２３が整流部２２の基端部２１ａ側の端部を支持するため、支持部２３は整流部２２によって整流される前の流体には影響するが、整流部２２によって整流された後の流体に影響することは無く、支持部２３の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが防止され得る。さらに、支持部２３が周方向に関して等間隔に設けられていることで、支持部２３の影響により周方向に関して塗装ムラが生じることが一層効果的に防止され得る。
【００６８】
また、本実施の形態によれば、筒状部２１の基端部２１ａがノズル１２に対して着脱可能に構成されているため、噴霧条件に応じてガイド２０を別のガイドと交換することが可能である。もっとも、筒状部２１の基端部２１ａは、ノズル１２に対して着脱不能に構成されていてもよい。
【００６９】
なお、本実施の形態では、第１整流部２２ａの外周面は、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に太くなっていたが、第１整流部２２ａの外周面と筒状部２１の内周面との間の間隔が基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて徐々に狭くなっているならば、これに限定されない。
【００７０】
例えば、図７に示すように、筒状部２１’の内周面のうち第１整流部２２ａ’に対応する部分は、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に細くなっていてもよい（本発明による第２の実施の形態）。このような態様によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。なお、この場合、第１整流部２２ａ’の外周面は、図７に示すように、軸方向に関して径が一定である円柱形状を有していてもよいし、図２に示す第１整流部２２ａのように、基端部２１ａ側から先端部２１ｂ側に向かうにつれて径が徐々に太くなっていてもよい。
【００７１】
また、以上の第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、筒状部２１、２１’の内周面のうち第２整流部２２ｂに対応する部分は、軸方向に関して径が一定であり、すなわち、その母線は筒状部２１、２１’の中心軸線と平行であったが、これに限定されず、その母線は筒状部２１、２１’の中心軸線に対して所定角度だけ傾斜されていてもよい。筒状部２１、２１’の内周面のうち第２整流部２２ｂに対応する部分が先細りであってその母線の筒状部２１、２１’の中心軸線に対する傾斜角度が大きいほど、径方向中心側における圧力勾配が得られにくくなる。一方、筒状部２１、２１’の内周面のうち第２整流部２２ｂに対応する部分が先太りであってその母線の筒状部２１、２１’の中心軸線に対する傾斜角度が大きいほど、噴霧範囲が広がってしまう。そのため、筒状部２１、２１’の内周面のうち第２整流部２２ｂに対応する部分の母線の、筒状部２１、２１’の中心軸線に対す傾斜角度は、小さいほうが好ましく、実用的には３０°以下であることが好ましい。
【符号の説明】
【００７２】
１０    粉体噴霧装置
１１    装置本体
１１ａ  第１流路
１１ｂ  第２流路
１２    ノズル
１３    噴出孔
１４    接続部材
１５    圧縮空気導入管
２０    ガイド
２０’  ガイド
２１    筒状部
２１ａ  基端部
２１ｂ  先端部
２２    整流部
２２ａ  第１整流部
２２ｂ  第２整流部
２２ｂ’  第２整流部
２２ｃ  被支持部
２３    支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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