(57)【要約】【課題】積み込み場所において広いスペースが不要で且つフライアッシュの輸送中の固結を防止することができるフライアッシュの積み込み装置および積み込み方法を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明は、乾燥フライアッシュを貯蔵する乾燥貯蔵槽と、前記乾燥貯蔵槽に貯蔵された乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュとを混合する混合装置と、前記混合装置で混合された混合フライアッシュを輸送室に移送する移送装置とを備えたフライアッシュの積み込み装置等である。【選択図】図１
2015017726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥フライアッシュを貯蔵する乾燥貯蔵槽と、
前記乾燥貯蔵槽に貯蔵された乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する混合装置と、
前記混合装置で混合された混合フライアッシュを輸送室に移送する移送装置とを備えたフライアッシュの積み込み装置。
【請求項２】
前記乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整する混合量調整装置を備えた請求項１に記載のフライアッシュの積み込み装置。
【請求項３】
前記輸送室の絶対湿度を測定する測定装置を備え、且つ前記混合調整装置は、前記測定装置で測定された絶対湿度に基づいて前記混合量の比率を調整すべく構成されている請求項２に記載のフライアッシュの積み込み装置。
【請求項４】
輸送するフライアッシュと、乾燥フライアッシュとを混合して混合フライアッシュを得る混合工程と、
前記混合フライアッシュを輸送室に移送する移送工程とを実施するフライアッシュの積み込み方法。
【請求項５】
前記混合フライアッシュを移送後の前記輸送室の絶対湿度が基準値以下になるように、前記乾燥フライアッシュと前記輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整する調整工程を実施する請求項４に記載のフライアッシュの積み込み方法。
【請求項６】
前記基準値が１５ｇ／ｍ3以下である請求項５に記載のフライアッシュの積み込み方法。
【請求項７】
前記混合工程で、前記混合フライアッシュにおける輸送フライアッシュの割合が６５質量％以下になるように、乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する請求項４に記載のフライアッシュの積み込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライアッシュを輸送する際に輸送室へ積み込むための積み込み装置および積み込み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント材料として用いられるフライアッシュは、主に石炭火力発電所等で粉砕した石炭を燃焼させることにより生じる石炭灰である。
フライアッシュは吸湿すると凝集固結(以下、単に固結ともいう。)する性質があり、保管条件によっては、固結してしまい、使用に支障をきたす場合がある。例えば、船舶等による輸送中などに固結した場合には、搬出不良（以下、居着き、ともいう。）が発生し、多大な滞船費用および処理費用が必要となる。
そのため、輸送中におけるフライアッシュの固結を防止する各種技術がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、フライアッシュ等の粉状体を陸上の貯留設備から輸送船舶の船倉へ積み込む際に、エアスライダー等の移送手段と、前記移送装置に加熱および除湿されたエアを送る装置とを備えた積荷装置を使用して、前記輸送船へフライアッシュを積み込む方法が記載されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の積荷装置では、除湿手段および加熱手段によって加熱除湿されたエアをエアスライダーに送りつつ、フライアッシュを船倉へ移送するため、積載装置に除湿装置及び加熱装置が必要となり、装置が大掛かりになる。前記エアスライダー等の移送装置は、輸送船の船倉付近に設置する必要があり、船倉付近に移送装置を設置する広いスペースが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３１０７９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような従来の問題を鑑みて、積み込み場所において広いスペースが不要で且つフライアッシュの輸送中の固結を防止することができるフライアッシュの積み込み装置および積み込み方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフライアッシュの積み込み装置は、
乾燥フライアッシュを貯蔵する乾燥貯蔵槽と、
前記乾燥貯蔵槽に貯蔵された乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュとを混合する混合装置と、
前記混合装置で混合された混合フライアッシュを輸送室に移送する移送装置とを備えている。
【０００８】
乾燥フライアッシュを貯蔵する乾燥貯蔵槽と、前記乾燥貯蔵槽に貯蔵された乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する混合装置と、前記混合装置で混合された混合フライアッシュを輸送室に移送する移送装置とを備えていることにより、輸送するフライアッシュの水分率を前記乾燥フライアッシュと混合することで低減させて輸送室へ移送することができ、輸送中の固結の発生を抑制することができる。また、前記乾燥貯蔵槽に乾燥フライアッシュを貯蔵しておき、かかる乾燥フライアッシュを輸送するフライアッシュに混合することで、輸送室へ移送する混合フライアッシュの水分率を低減させるため、移送装置に加熱装置や除湿装置を備えておく必要がない。よって、積み込み場所である輸送室付近において積み込み装置を設置するスペースを比較的小さくできる。
【０００９】
尚、本発明でいう乾燥フライアッシュとは、輸送するフライアッシュよりもＪＩＳ  Ａ  ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に定める湿分（％）が低いフライアッシュを意味する。
【００１０】
本発明の一態様として、前記乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整する混合量調整装置を備えていてもよい。
【００１１】
前記混合量調整装置を備えている場合には、前記乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとが混合された混合フライアッシュの水分率を、固結を防止可能な水分率になるように、前記乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整することができる。
【００１２】
本発明の他の一態様として、前記輸送室の絶対湿度を測定する測定装置を備え、且つ前記混合調整装置は、前記測定装置で測定された絶対湿度に基づいて前記混合量の比率を調整すべく構成されていてもよい。
【００１３】
前記輸送室の絶対湿度を測定する測定装置を備え、且つ前記混合調整装置は、前記測定装置で測定された絶対湿度に基づいて前記混合量の比率を調整すべく構成されている場合には、前記輸送室の絶対湿度に基づいて、輸送中のフライアッシュが固結しない絶対湿度になるように、前記混合調整装置で前記混合量の比率を調整できるため、より、固結を防止できる。
【００１４】
フライアッシュの積み込み方法に係る本発明は、輸送するフライアッシュと乾燥フライアッシュとを混合して混合フライアッシュを得る混合工程と、前記混合フライアッシュを輸送室に移送する移送工程とを実施する。
【００１５】
フライアッシュの積み込み方法に係る本発明の一態様として、前記混合フライアッシュを移送後の前記輸送室の絶対湿度が基準値以下になるように、前記乾燥フライアッシュと前記輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整する調整工程を実施してもよい。
【００１６】
この場合、前記基準値が１５ｇ／ｍ3以下であってもよい。
【００１７】
前記基準値が１５ｇ／ｍ3以下であることで、フライアッシュの固結をより安定的に防止することができる。
【００１８】
フライアッシュの積み込み方法に係る本発明の一態様として、前記混合工程で、前記混合フライアッシュにおける輸送フライアッシュの割合が６５質量％以下になるように、乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合してもよい。
【００１９】
前記混合フライアッシュにおける輸送フライアッシュの割合が６５質量％以下になるように、乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合した場合には、容易に混合フライアッシュの湿度を調整することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、積み込み場所において広いスペースが不要で且つフライアッシュの輸送中の固結を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態のフライアッシュの積み込み装置の概略ブロック図。
【図２】絶対湿度と居着きの発生率との関係を示すグラフ。
【図３】相対湿度、絶対湿度、居着きの発生率との関係を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、まず、本発明にかかるフライアッシュの積み込み装置について図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態のフライアッシュの積み込み装置１０は、乾燥フライアッシュを貯蔵する乾燥貯蔵槽１と、前記乾燥貯蔵槽１に貯蔵された乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する混合装置２と、前記混合装置２で混合された混合フライアッシュを輸送室４に移送する移送装置３とを備えている。
【００２３】
フライアッシュは、火力発電所等で微粉炭を燃焼させる際に副生される石炭灰であり、通常は、５〜２５０μｍ程度の径を有する球状に近い粒子である。
前記フライアッシュの主な成分はＳｉＯ2であるが、フライアッシュ表面には僅かなカルシウムや硫酸イオンも存在している。
フライアッシュ表面においてカルシウムと硫酸イオンとが反応して、半水または無水セッコウが生成され、さらに、吸湿によって前記半水または無水セッコウから二水セッコウが生成される際に、フライアッシュ粒子相互間が結合して、固結現象が生じると言われている。つまり、フライアッシュが存在する環境に水分が存在することで、固結が生じる。
【００２４】
本実施形態のフライアッシュの積み込み装置１０は、輸送しようとするフライアッシュを一時的に保管する保管槽１１を備えていてもよい。あるいは、本実施形態の積み込み装置は、前記保管槽１１を備えていない構成であり、輸送しようとするフライアッシュは製造工場から移送されて、直接前記混合装置２に導入されるような構成であってもよい。
【００２５】
前記乾燥貯蔵槽１は、輸送しようとするフライアッシュとは別に、乾燥フライアッシュを乾燥状態で貯蔵する貯蔵槽である。
前記乾燥貯蔵槽１としては、フライアッシュを貯蔵可能な槽であれば、特に限定されるものではないが、例えば、金属、樹脂、セラミック製容器等が挙げられる。
【００２６】
前記乾燥フライアッシュは、輸送するフライアッシュよりもＪＩＳ  Ａ  ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に定める湿分（％）が低いものであれば、特に限定されるものではないが、好ましくは、前記湿分が０％〜０．１０％、特に好ましくは０％〜０．０５％程度のフライアッシュであることが好ましい。
【００２７】
前記乾燥フライアッシュは、前記乾燥貯蔵槽１に貯蔵するに先立ち、乾燥処理を施して乾燥させたフライアッシュであってもよく、あるいは前記乾燥貯蔵槽１に貯蔵する間に乾燥させて乾燥フライアッシュとしたフライアッシュであってもよい。
予め、乾燥処理を施して乾燥させたフライアッシュを貯蔵する場合には、前記乾燥貯蔵槽１は湿気が侵入しない程度に密閉可能な貯蔵槽であることが好ましい。
一方、前記乾燥貯蔵槽１において貯蔵する間にフライアッシュを乾燥させる場合には、前記乾燥貯蔵槽１は、該乾燥貯蔵槽内のフライアッシュを乾燥させる除湿装置や加熱装置等を備えている。
【００２８】
本実施形態の積み込み装置１０は、前記乾燥貯蔵槽１に貯蔵された乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する混合装置２を備えている。
前記混合装置２としては、乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュとを混合可能な装置であれば、特に限定されるものではなく、例えば、公知の粉体混合装置等が挙げられる。
【００２９】
前記混合装置２には、例えば、前記乾燥フライアッシュおよび輸送するフライアッシュを移送する粉体空気輸送装置、エアスライダー、スクリューコンベア、ドラグチェーンコンベア等の導入装置が取り付けられ、前記導入装置を介して各フライアッシュを前記混合装置２の内部に導入する。
具体的には、前記導入装置は、例えば、前記乾燥貯蔵槽１と前記混合装置２を接続する乾燥フライアッシュ導入装置１２ａと、輸送するフライアッシュの前記保管槽１１と前記混合措置２とを接続するフライアッシュ導入装置１２ｂとをそれぞれ備えていてもよい。
【００３０】
本実施形態の積み込み装置１０は、前記乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合する量を調整する混合量調整装置５を備えていてもよい。
【００３１】
前記混合量調整装置としては、例えば、前記各導入装置１２ａ，１２ｂに取り付けられた各フライアッシュを導入する量を調整可能な調整バルブ５ａ，５ｂなどが挙げられる。
【００３２】
本実施形態の積み込み装置１０は、前記混合フライアッシュを前記輸送室４に移送する移送装置３を備えている。
【００３３】
本実施形態の前記輸送室４は、例えば、船倉、あるいは鉄道やトラック用のコンテナ等、フライアッシュを輸送する際に保管する場所であって、前記移送装置で混合フライアッシュを移送した後には、湿度が侵入しない程度に密閉可能な場所であることが必要である。
【００３４】
本実施形態の積み込み装置１０は、前記輸送室の絶対湿度を測定する測定装置を備えていてもよい。
前記測定装置としては、公知の絶対湿度を測定する装置を採用することができる。例えば、直接絶対湿度を測定できる絶対湿度装置や、前記輸送室の相対湿度と温度とを測定できる装置等が挙げられる。前記輸送室の相対湿度と温度とを測定できる装置を採用する場合には、かかる装置で測定した輸送室の相対湿度および温度と、温度と飽和水蒸気量の関係を表すテーブルとから、間接的に絶対湿度を測定することができる。
【００３５】
前記測定装置を備えている場合に、前記混合調整装置５は、前記測定装置で測定された絶対湿度に基づいて前記混合量の比率を調整するように構成されていることが好ましい。
具体的には、予め、前記輸送室に特定の混合量の比率で乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合した混合フライアッシュを移送しておき、その後輸送室の絶対湿度を前記測定装置で測定する。かかる測定結果から前記輸送室の絶対湿度が固結を防止できる絶対湿度である基準値以下になるような前記混合量の比率を得ておき、かかる比率になるように、前記導入装置から前記混合装置に導入される乾燥フライアッシュの量を調整するように前記混合調整装置が構成されていること等が挙げられる。
【００３６】
尚、前記混合調整装置５は、前記測定装置で測定された絶対湿度に基づいて混合量の比率を調整するように構成されていることには限定されない。
例えば、単に、所定の比率、例えば予め設定した比率になるように各フライアッシュを混合装置に供給するような混合調整装置であってもよい。
【００３７】
前記移送装置３は、前記混合装置２から混合フライアッシュを前記輸送室４に移送可能な移送装置であれば、特に限定されるものではなく、例えば、粉体空気輸送装置、エアスライダー、スクリューコンベア、ドラグチェーンコンベア等が挙げられる。
前記輸送室４が船倉であって前記混合装置２が陸上に配置されている場合、前記移送装置３は、混合フライアッシュの移送時には、少なくとも前記移送装置３のフライアッシュを輸送室４に移送する部分が船倉側に配置されていることが必要である。
あるいは、前記混合装置２および移送装置３を共に船上に配置しておき、水上の前記混合装置２に、各フライアッシュを陸上の前記貯蔵槽１及び前記保管槽１１から導入するように、前記導入装置１２ａ，１２ｂが構成されていてもよい。
さらには、前記混合装置２および移送装置３を共に陸上に配置しておき、混合フライアッシュを船倉に移送する場合に、前記移送装置３の一部（フライアッシュを輸送室に移送する部分）を前記船上に移動して、前記混合装置２と船倉とを接続して混合フライアッシュを船倉に移送してもよい。
【００３８】
次に、本実施形態のフライアッシュの積み込み方法について説明する。
本実施形態では、前記のような構成のフライアッシュの積み込み装置１０を使用してフライアッシュを輸送船に積み込む方法について説明する。
【００３９】
まず、輸送するフライアッシュと乾燥フライアッシュとを混合して混合フライアッシュを得る混合工程を実施する。
輸送するフライアッシュは、前記保管槽１１等の所定の保管場所から前記フライアッシュ導入装置１２ｂによって前記混合装置２に導入する。
一方、前記乾燥フライアッシュは、前記乾燥貯蔵槽１から、前記乾燥フライアッシュ導入装置１２ａによって前記混合装置２に導入する。
【００４０】
本実施形態のフライアッシュの積み込み方法では、前記混合フライアッシュを移送後の前記輸送室４の絶対湿度が基準値以下になるように、前記乾燥フライアッシュと前記輸送するフライアッシュの混合量の比率を調整する調整工程を実施してもよい。
【００４１】
本実施形態における前記基準値とは絶対湿度であって、前記基準値以下の絶対温度の輸送室にフライアッシュを置くことで、該フライアッシュの固結を防止できる絶対湿度をいう。
前記基準値としては、例えば、絶対湿度１５ｇ／ｍ3以下であることが好ましく、さらに好ましくは、１０ｇ／ｍ3以上１５ｇ／ｍ3以下である。
基準値が前記範囲である場合には、輸送中にフライアッシュの固結を確実に防止することができる。また、夏季等のように高温多湿の環境においても、過剰に輸送室の除湿を行なうことなく、フライアッシュの固結を安定的に予防することができる。
【００４２】
本実施形態における前記混合量の比率は、例えば、以下のように設定することができる。
予め、乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュとを所定の比率で混合した混合フライアッシュを輸送室に導入して、この時の輸送室の絶対湿度を前記測定装置で測定しておく。かかる測定結果から輸送室の絶対湿度が前記基準値以下になる、各フライアッシュの混合量の比率を得ておき、かかる比率を、前調整工程における混合量の比率として設定する。
かかる比率になるように、前記乾燥フライアッシュ導入装置１２ａおよび前記フライアッシュ導入装置２１ｂに取り付けられた調整バルブ５ａ，５ｂなどの開閉を調整する。
【００４３】
尚、前記調整工程を実施せずに、予め設定した所定の割合になるように乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュと混合してもよい。
例えば、前記混合フライアッシュにおける輸送フライアッシュの割合が６５質量％以下、好ましくは４０質量％以上６０質量％以下になるように、乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合してもよい。
前記輸送フライアッシュの湿分が、例えば、０．０５％〜０．２％程度であることが、予めわかっている場合には、前記乾燥フライアッシュとして湿分が０％〜０．０５％程度、好ましくは０．０１％程度のものを用いて、前記輸送フライアッシュの割合となるように乾燥フライアッシュと輸送するフライアッシュとを混合することで、混合フライアッシュを固結しにくい湿分に調整することができる。
【００４４】
前記混合装置２では、前記乾燥フライアッシュと、輸送するフライアッシュとが均一に混ざるように混合して混合フライアッシュを得る。例えば、５分〜３０分間、相対湿度１５％以下で混合することが好ましい。
【００４５】
本実施形態の積み込み方法では、前記混合フライアッシュを輸送室に移送する移送工程を実施する。
移送工程においては、前記混合装置２と前記輸送室４とを接続する移送装置３を用いて混合フライアッシュを輸送室に移送する。
【００４６】
本実施形態のフライアッシュの積み込み方法では、輸送船舶の船倉を輸送室として、該輸送室に前記混合フライアッシュを移送する。混合フライアッシュは、前述のように輸送するフライアッシュに前記乾燥フライアッシュを混合したものであるため、混合フライアッシュの水分率（湿分）は、前記乾燥フライアッシュを混合する前の輸送するフライアッシュよりも少なくなっている。よって、混合フライアッシュは、輸送室へ移送する際には、すでに湿分が低減されており除湿または乾燥させるための作業を必要としない。
【００４７】
前記混合フライアッシュを輸送室４へ移送した後に、前記輸送室４を密閉して混合フライアッシュを輸送する。
この時、前記混合フライアッシュは、前記乾燥フライアッシュを混合することで湿量が低減されており、輸送中に固結が生じることを抑制できる。
【００４８】
特に、前述のように前記混合フライアッシュを移送後の前記輸送室の絶対湿度が基準値以下になるように、前記乾燥フライアッシュと前記輸送するフライアッシュとの混合量の比率を調整する調整工程を実施した場合には、フライアッシュの固結をより低減できる。従って、荷揚げ時に、フライアッシュが固結して、居着きが発生することを防止できる。
【００４９】
尚、本実施形態にかかるフライアッシュの積み込み装置および積み込み方法は以上のとおりであるが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明のフライアッシュの積み込み法についての実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５１】
（居着きの発生状態）
輸送する輸送用フライアッシュ及び乾燥フライアッシュとして、表１に示すものをそれぞれ準備した。
【００５２】
【表１】
2015017726.tif 000003
【００５３】
（実施例）
［調整工程］
前記輸送フライアッシュ及び乾燥フライアッシュを用いて混合量の比率を調整する調整工程を行った。
具体的には、輸送フライアッシュと乾燥フライアッシュをそれぞれ表２に示す混合割合で混合装置を用いて混合した混合フライアッシュを、船倉に移送し、その後船倉内の絶対湿度を測定した。
尚、混合装置としては、装置名：連続式粉体混合装置パグミキサーＣＰＭ−１０００（不二パウダル社製）を用いて、平均混合時間１５分間で混合した。
また、相対湿度および温度は、温湿度自動記録(装置名：おんどとりＴＲ７７−Ｕｉ、Ｔ＆Ｄ社製）を用いて測定し、絶対湿度は、測定された相対湿度および温度から以下の式を用いて算出した。
【００５４】
《絶対湿度の測定》
絶対湿度（ｇ／ｍ３）＝
２１７×｛６．１１×１０[7.5×t/(t+237.3)]｝／（ｔ＋２７３．１５）×ＲＨ／１００
ここで、
ＲＨ：相対湿度、
ｔ：温度、気圧は１気圧（１０１３．２５（ｈＰａ）と仮定した。）
２１７：気体の状態方程式から算出される定数
６．１１、７．５、２３７．３：温度ｔ℃における飽和水蒸気圧の近似式Ｔｅｔｅｎｓ（１９３０）の式の係数
尚、前記気体の状態方程式とは、以下の式をいう。
（単位体積中の水の質量）＝（水の分子量）／［（気体定数）×（水蒸気圧）／（温度）］＝［（水の分子量）／（気体定数）］×［（水蒸気圧）／（温度）］＝２１７×［（水蒸気圧）／（温度）］
ここで、水の分子量：１８．０１、気体定数：８．３１４（ＪＫ-1ｍｏｌ-1）
結果を表２に示す。
【００５５】
【表２】
2015017726.tif 000004
【００５６】
表２に示すように、基準値（本実施例では１５ｇ／ｍ3）以下になるような輸送フライアッシュおよび乾燥フライアッシュの混合比率は、輸送フライアッシュが６６．４質量％及び５３．８質量％であることが判明した。
【００５７】
［混合・移送工程］
前記調整工程で決定した混合比率に基づき、前記輸送フライアッシュと、乾燥フライアッシュとを重量比で、６：４の比率になるように混合装置を用いて混合した混合フライアッシュを得た。混合装置としては、装置名：連続式粉体混合装置パグミキサーＣＰＭ−１０００（不二パウダル社製）を用いて、平均混合時間１５分間で混合した。
前記混合フライアッシュ４０００ｔを船倉に移送した。
前記混合フライアッシュを船倉に移送した直後（１０分以内）に、船倉内の絶対湿度を測定したところ、絶対湿度は１３ｇ／ｍ3であった。
船倉内の相対湿度および温度は、温湿度自動記録(装置名：おんどとりＴＲ７７−Ｕｉ、Ｔ＆Ｄ社製）を用いて測定し、絶対湿度は、測定された相対湿度および温度から以下の式を用いて算出した。
【００５８】
一方、比較例として、輸送用フライアッシュ４０００ｔを乾燥フライアッシュと混合せずに、船倉に移送し、前記実施例と同様に船倉内の絶対湿度を測定したところ、絶対湿度は２３ｇ／ｍ3であった。
【００５９】
前記実施例および比較例の各フライアッシュを船倉に移送後、各船倉を湿度が侵入しないように密閉した。
その後、各フライアッシュをばら積み貨物船で、３６時間輸送した後に、船倉内で固結して居着きが発生したかどうか目視観察によって確認した。結果は、実施例では居着きは発生しなかったが、比較例では居着きが８列以上発生していた。
尚、居着きの発生列とは、船倉内底部に存在する２枚の波板間のキャンバスの全面もしくはその一部に数十cm以上フライアッシュが残留した状態を１列と数え、船倉内全体の波板について数え上げた総列数を意味する。
【００６０】
（絶対湿度と居着きの発生率との関係）
表１に記載の輸送フライアッシュを、４０００ｔずつ２９サンプル準備し、それぞれの航海において１サンプルずつ船倉に導入した。
各フライアッシュを船倉に導入した直後（１０分以内）に、船倉内の絶対湿度、相対湿度、および温度を測定した。船倉内の相対湿度および温度は、温湿度自動記録（装置名：おんどとりＴＲ７７−Ｕｉ、Ｔ＆Ｄ社製）を用いて測定し、絶対湿度は、測定された相対湿度および温度から前記と同様に算出した。
【００６１】
フライアッシュを船倉内に移送後、船倉に湿度が侵入しないように密閉した。
その後、各サンプルをばら積み貨物船で、３６時間輸送した後に、船倉内で固結して居着きが発生したかどうか目視観察によって確認し、居着きが発生したものを、あり、しなかったものをなし、とした。
また、居着きが発生したサンプルについては、居着きが発生した列数をカウントし、列数が１〜３列のもの、４〜７列のもの、８列以上に区分して、かかる居着きの発生数と保管時の絶対湿度との関係を図２および表３に示した。尚、前記実施例と比較例の結果も合わせて図２に記載した。結果を表３および図２に示した。
【００６２】
【表３】
2015017726.tif 000005
【００６３】
表３に示すように、絶対湿度が１５ｇ／ｍ3以下の状態で輸送したフライアッシュでは、１１サンプルすべて居着きが生じていなかった。
一方、絶対湿度が１５ｇ／ｍ3を超えた状態で輸送したフライアッシュでは、１８サンプル中１４サンプルで居着きが発生していた。
また、居着きが発生したサンプルにおいて、導入直後の絶対湿度が高いサンプルでは、居着き２列以上であるサンプルが多く見られた。このことは、図２に示すグラフからもあきらかである。図２は、居着きが２列以上である場合、絶対湿度と居着き発生列数との間に相関関係があることを示す。
【００６４】
さらに、図３に示すように、各サンプル、実施例、比較例の相対湿度に着目すると、すべて相対湿度７０％を下回る条件で保管されていたことがわかる。すなわち、相対湿度と、固結の発生とは相関性がないことがわかる。
【符号の説明】
【００６５】
１：乾燥貯蔵槽、２：混合装置、３：移送装置、４：輸送室、５：混合量調整手段（調整バルブ）、１０：フライアッシュの積み込み装置。
【図１】
2015017726.tif 000006
【図２】
2015017726.tif 000007
【図３】
2015017726.tif 000008