(57)【要約】【課題】従来よりも支持架台の組み立て期間の短縮を可能とする。【解決手段】複数の太陽電池モジュール２を支持する太陽電池モジュール２の支持架台４の構造であって、地面Ｇｎの前後左右に間隔をあけて立設される複数の前方支柱１０および後方支柱１２と、前方支柱１０および後方支柱１２で支持される複数の縦梁部材２４と、複数の縦梁部材２４で支持され、且つ太陽電池モジュール２を支持する複数の横梁部材３４と、を備え、前方支柱１０および後方支柱１２が鋼材とされ、且つ縦梁部材２４と横梁部材３４とがアルミ材とされている。【選択図】図５
2015208048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の太陽電池モジュールを支持する太陽電池モジュールの支持架台の構造であって、
地面の前後左右に間隔をあけて立設される複数の支柱と、
複数の該支柱で支持される複数の縦梁部材と、
複数の該縦梁部材で支持され、且つ前記太陽電池モジュールを支持する複数の横梁部材と、を備え、
該支柱が鋼材とされ、且つ該縦梁部材と該横梁部材とがアルミ材とされている
ことを特徴とする太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記縦梁部材と前記横梁部材とはそれぞれ、長さ方向に直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされている
ことを特徴とする太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記縦梁部材と前記横梁部材とはそれぞれ、外側に長さ方向に延びる１以上の凹部を備える
ことを特徴とする太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記支柱と前記縦梁部材とを連結する支柱／梁連結部材と、該縦梁部材と前記横梁部材とを連結する縦横梁連結部材と、該横梁部材に前記太陽電池モジュールを取り付ける固定部材と、を備え、
前記支柱／梁連結部材と前記縦横梁連結部材とは前記縦梁部材に係合した状態で該縦梁部材の長さ方向に移動可能とされ、且つ該縦横梁連結部材と前記固定部材とは前記横梁部材に係合した状態で該横梁部材の長さ方向に移動可能とされている
ことを特徴とする太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの支持架台の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示す太陽電池モジュールを支持する支持架台が、太陽光発電システムに用いられている。その支持架台は、据え付け面（地面）上に互いに間隔をあけて立設される複数の支柱と互いに隣り合う各支柱間に架設される複数の第１上部梁と、互いに隣り合う各第１上部梁間に架設される複数の第２上部梁と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１１／１３６３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示すような支持架台の構造では、主要な部材がほとんど鋼材（鉄を主成分とする金属材料の総称とする）で成形されている。このため、支持架台を構成する主要な部材は重く、組み立て作業をする際には、部材の重さゆえに必要となる労力も多く、組み立て期間（工期）を短くすることが困難であった。  
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、従来よりも支持架台の組み立て期間の短縮を可能とする太陽電池モジュールの支持架台の構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の実施例により上記課題を解決することができる。
【０００７】
（１）複数の太陽電池モジュールを支持する太陽電池モジュールの支持架台の構造であって、地面の前後左右に間隔をあけて立設される複数の支柱と、複数の該支柱で支持される複数の縦梁部材と、複数の該縦梁部材で支持され、且つ前記太陽電池モジュールを支持する複数の横梁部材と、を備え、該支柱が鋼材とされ、且つ該縦梁部材と該横梁部材とがアルミ材とされていることを特徴とする太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【０００８】
本実施例では、太陽電池モジュールの支持架台のうちで、使用する部材の全体積の大部分を占める縦梁部材と横梁部材とをアルミ材（アルミニウムあるいはアルミニウムを主成分とする合金を含む）としている。アルミ材自体の密度は鋼材の密度に比べて１／３程度である。このため、手作業で縦梁部材と横梁部材とを移動させて固定するにしても、すべてが鋼材であった場合に比べて労力が少なくて済み、効率的に且つ迅速に組み立て作業を行うことが可能となる。
【０００９】
（２）前記縦梁部材と前記横梁部材とはそれぞれ、長さ方向に直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされていることを特徴とする（１）に記載の太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【００１０】
（３）前記縦梁部材と前記横梁部材とはそれぞれ、外側に長さ方向に延びる１以上の凹部を備えることを特徴とする（１）または（２）に記載の太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【００１１】
（４）前記支柱と前記縦梁部材とを連結する支柱／梁連結部材と、該縦梁部材と前記横梁部材とを連結する縦横梁連結部材と、該横梁部材に前記太陽電池モジュールを取り付ける固定部材と、を備え、前記支柱／梁連結部材と前記縦横梁連結部材とは前記縦梁部材に係合した状態で該縦梁部材の長さ方向に移動可能とされ、且つ該縦横梁連結部材と前記固定部材とは前記横梁部材に係合した状態で該横梁部材の長さ方向に移動可能とされていることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の太陽電池モジュールの支持架台の構造。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来よりも支持架台の組み立て期間の短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの支持架台の構造が用いられる太陽光発電システムの一例を示す斜視図
【図２】太陽電池モジュールに正面から向き合った際の太陽光発電システムを示す透視図
【図３】太陽光発電システムを示す側面透視図
【図４】太陽電池モジュールを示す上面図
【図５】太陽電池モジュールの支持架台の構造の一例を示す斜視図
【図６】スクリュー杭と支柱との連結部分を示す拡大図（斜視図（Ａ）、透視図（Ｂ））
【図７】スクリュー杭と支柱との連結部分を示す組み立て斜視図（全体図（Ａ）、拡大図（Ｂ））
【図８】各部材を示す図（スクリュー杭の正面図（Ａ）、支柱の斜視図（Ｂ）、密封リングの斜視図（Ｃ）、密封リングの断面図（Ｄ））
【図９】仮組みされるスクリュー杭の斜視図
【図１０】斜め支柱連結部材の斜視図（単体図（Ａ）、仮組みされた図（Ｂ））
【図１１】斜め支柱を示す図（支柱と斜め支柱との連結状態を示す断面図（Ａ）、斜視図（Ｂ））
【図１２】支柱から上側の太陽光発電システムを示す側面透視拡大図
【図１３】斜め支柱から上側の太陽光発電システムを示す側面透視拡大図
【図１４】支柱／梁連結部材を示す斜視図
【図１５】固定ナット補材を示す図（斜視図（Ａ）、正面図（Ｂ）、側面図（Ｃ））
【図１６】固定ナットを示す斜視図
【図１７】仮組み支柱を示す図（仮組み後の側面図（Ａ）、仮組みされる際の斜視図（Ｂ））
【図１８】仮組み斜め支柱を示す斜視図
【図１９】仮組み固定ナット補材を示す斜視図（仮組み後の図（Ａ）、仮組みされる際の図（Ｂ））
【図２０】仮組みボルトを示す斜視図（仮組み後の図（Ａ）、仮組みされる際の図（Ｂ））
【図２１】縦梁部材と端部カバーとを示す斜視図（全体図（Ａ）、拡大図（Ｂ））
【図２２】縦梁部材を示す図（斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ））
【図２３】支柱から上側の太陽電池モジュールの支持架台を示す図（斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ））
【図２４】縦横梁連結部材を示す図（正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、上面図（Ｃ））
【図２５】縦横梁連結部材の保持部を示す図（斜視図（Ａ）、背面図（Ｂ）、断面図（Ｃ））
【図２６】仮組み縦横梁連結部材を示す斜視図（仮組み後の図（Ａ）、仮組みされる際の図（Ｂ））
【図２７】横梁部材と端部カバーとを示す斜視図（全体図（Ａ）、拡大図（Ｂ））
【図２８】横梁部材を示す図（斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ））
【図２９】横梁部材と梁連結部材との関係を示す斜視図
【図３０】梁連結部材を示す図（斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ））
【図３１】両側固定部材と横梁部材との関係を示す斜視図（仮組み込みの図（Ａ）、組み込みの際の図（Ｂ））
【図３２】両側固定部材と横梁部材との関係を示す断面図（ＸＺ平面上の図（Ａ）、ＹＺ平面上の図（Ｂ））
【図３３】片側固定部材と横梁部材との関係を示す斜視図（仮組み込みの図（Ａ）、組み込みの際の図（Ｂ））
【図３４】片側固定部材と横梁部材との関係を示す断面図（ＸＺ平面上の図）
【図３５】各部材を示す斜視図（両側固定部材の図（Ａ）、片側固定部材の図（Ｂ））
【図３６】仮組み両側固定部材を示す斜視図（仮組み後の図（Ａ）、仮組みされる際の図（Ｂ））
【図３７】仮組み片側固定部材を示す斜視図（仮組み後の図（Ａ）、仮組みされる際の図（Ｂ））
【図３８】太陽光発電システムの組み立て作業の手順を示すフローチャート
【図３９】太陽光発電システムの組み立て作業の前半の手順を示す模式図（スクリュー杭を打ち込んだ状態の図（Ａ）、前方支柱と後方支柱とを取り付けた状態の図（Ｂ）、斜め支柱連結部材を取り付けた状態の図（Ｃ））
【図４０】太陽光発電システムの組み立て作業の後半の手順を示す模式図（縦梁部材を取り付けた状態の図（Ａ）、横梁部材を取り付けた状態の図（Ｂ）、太陽電池モジュールを取り付けた状態の図（Ｃ））
【図４１】本発明の実施例２に係る縦横梁連結部材の一例を示す断面図（ＹＺ平面上の図（Ａ）、ＸＺ平面上の図（Ｂ））
【図４２】本発明の実施例３に係る支柱／梁連結部材の一例を示す断面図
【図４３】本発明の実施例４に係る太陽電池モジュールの支持架台の構造が用いられる太陽光発電システムの一例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、本発明の実施例１に係る太陽光発電システムの概略構成について説明する。
【００１６】
本実施例の太陽光発電システム１は、図１、図２に示す如く、複数（たとえば２＊１０台の配列）の太陽電池モジュール２と、複数の太陽電池モジュール２を支持する支持架台４と、を備える。太陽電池モジュール２には、図４に示す如く、保持されるフレーム２Ａの内側に、太陽電池セルが成形されたウェハ２Ｂが複数配置されている。なお、本実施例では、太陽電池モジュール２の大きさはたとえば横幅約１ｍ、縦幅約１．７ｍとされている。
【００１７】
次に、支持架台４の構造の構成について概略説明する。
【００１８】
支持架台４は、図５に示す如く、複数のスクリュー杭６と、複数の密封リング８と、複数の前方支柱（支柱）１０と、複数の後方支柱（支柱）１２と、複数の斜め支柱連結部材１４と、複数の斜め支柱１６と、複数の支柱／梁連結部材１８と、複数の縦梁部材２４と、複数の縦横梁連結部材２８と、複数の横梁部材３４と、複数の両側固定部材３８と、複数の片側固定部材４０と、を備える。なお、本実施例では、支持架台４の大きさは、たとえば、横幅約１０ｍで、最大の高さとして地面Ｇｎから約２ｍとされている。そして、前方支柱１０と後方支柱１２との間隔は約１．７ｍ、縦梁部材２４の長さは約３ｍとされている。そして、すべての図面でＹ方向プラス側を南として、前方支柱１０と後方支柱１２とで支持される縦梁部材２４の水平面に対する角度は約３０度とされている。
【００１９】
以下に、各部材について説明する。
【００２０】
前記スクリュー杭６は、図５に示す如く、地面Ｇｎの前後左右に間隔をあけて打ち込まれる部材である。スクリュー杭６は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。具体的に、スクリュー杭６は、図７（Ａ）、図８（Ａ）に示す如く、下端部６Ａが尖った中空の円錐形状とされている（外径Ｄ１、内径Ｄ２）。そして、スクリュー杭６には、その長さ方向で、外周に沿って下端部６Ａから上端部６Ｆに向けて螺旋状にスクリュー凸部６Ｂが成形されている。このスクリュー凸部６Ｂは、スクリュー杭６が地面Ｇｎに打ち込まれた際には、地面Ｇｎにすべて覆われる部分となる。
【００２１】
スクリュー凸部６Ｂの上方には、図６（Ａ）、（Ｂ）、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、２つの貫通孔６Ｃがスクリュー杭６の直径方向に対向して設けられている。スクリュー杭６を地面Ｇｎに打ち込む際には、この貫通孔６Ｃに図示せぬ杭打ち機の治具が係合するようになっている。同時に、図６（Ｂ）に示す如く、スクリュー杭６を地面Ｇｎに打ち込んだ際には、貫通孔６Ｃから地面Ｇｎまでの距離を推定することで、スクリュー杭６のおおよその打ち込み量を確認することが可能である（本実施例では、地面Ｇｎからスクリュー杭６の上端部６Ｆまでの距離が約２０ｃｍとなるように、スクリュー杭６が地面Ｇｎに打ち込まれる）。また、スクリュー杭６には、図７（Ｂ）、図８（Ａ）に示す如く、別の２つの貫通孔６Ｄがスクリュー杭６の直径方向に対向して設けられている。この貫通孔６ＤにはビスＳｗが係合され、ビスＳｗがスクリュー杭６の内側にくる前方支柱１０（後方支柱１２）を貫通することで、スクリュー杭６は、前方支柱１０（後方支柱１２）と確実に連結されることとなる。
【００２２】
図６（Ｂ）、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８（Ａ）に示す如く、２つの貫通孔６Ｄの更に上方には、ナット部６Ｅがスクリュー杭６の外周上の３か所に等間隔で設けられている。このナット部６ＥにボルトＢｔを螺合させて締め付けることで、スクリュー杭６の径方向内側に挿入される外径Ｄ３の前方支柱１０（後方支柱１２）を押圧してその位置を固定することができる（つまり、Ｄ２＞Ｄ３）。支持架台４の組み立ての際には、図９に示すスクリュー杭６の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組みスクリュー杭７が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。なお、符号Ｎｔ、Ｗｓはそれぞれ、ナット、スプリングワッシャを示している。
【００２３】
前記密封リング８は、図６（Ｂ）、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、スクリュー杭６の上端部６Ｆで、スクリュー杭６と前方支柱１０（後方支柱１２）との間の隙間を覆う構成とされている。密封リング８は、図８（Ｃ）に示す如く、リング形状の弾性部材（たとえば合成ゴム）である。密封リング８には、図８（Ｃ）に示す如く、その内周面の下端側に凹部８Ａが成形されている。ここで、密封リング８の内径Ｄ５、Ｄ６はそれぞれ、前方支柱１０（後方支柱１２）の外径Ｄ３、スクリュー杭６の外径Ｄ１（図６（Ｂ））とほとんど同一とされている（Ｄ５≒Ｄ３、Ｄ６≒Ｄ１）。即ち、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、密封リング８は、スクリュー杭６の上端部６Ｆの位置で、スクリュー杭６の外形と前方支柱１０（後方支柱１２）の外形とに密着可能となっている。
【００２４】
前記前方支柱１０（外径Ｄ３）は、図５に示す如く、地面Ｇｎに打ち込まれる複数のスクリュー杭６にそれぞれ挿入され、上下方向に調整可能に支持されている。前方支柱１０は、図８（Ｂ）に示す如く、円筒形状の部材である。前方支柱１０は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。前方支柱１０の先端には、図８（Ｂ）に示す如く、貫通孔１０Ａが前方支柱１０の直径方向に対向して２つ設けられている。なお、後方支柱１２は、前方支柱１０とは長さが長くなるだけで、同じ鋼材、同じめっきとされ、外径は同一、且つ貫通孔１２Ａの後方支柱１２の先端からの距離も同一である。そして、後方支柱１２も、図５に示す如く、地面Ｇｎに打ち込まれる複数のスクリュー杭６にそれぞれ挿入され、上下方向に調整可能に支持されている。その際に、後方支柱１２は、前方支柱１０の後ろ（Ｙ方向のマイナス側）に打ち込まれたスクリュー杭６に支持されている。即ち、複数の前方支柱１０および後方支柱１２は、地面Ｇｎの前後左右に間隔をあけて立設されている状態となっている。
【００２５】
前記斜め支柱連結部材１４は、図３、図５に示す如く、斜め支柱１６を後方支柱１２に連結するための部材である。斜め支柱連結部材１４は、図１０（Ａ）に示す如く、円筒形状の部材である。斜め支柱連結部材１４は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。図１０（Ａ）に示す如く、その外周には２つのナット部１４Ａが設けられている。また、斜め支柱連結部材１４には、径方向外側に突出部１４Ｂが成形されている。突出部１４Ｂには貫通孔１４ＢＡが設けられている。斜め支柱連結部材１４は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、後方支柱１２に外嵌している。即ち、斜め支柱連結部材１４の内径Ｄ４は、後方支柱１２の外径Ｄ３よりも大きくされている（Ｄ４＞Ｄ３）。斜め支柱連結部材１４のナット部１４Ａに相応の長さのボルトＢｔを螺合させ締め付けることで、後方支柱１２における斜め支柱連結部材１４の上下方向の位置を適宜定めることができる。なお、支持架台４の組み立ての際には、図１０（Ｂ）に示す斜め支柱連結部材１４の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み斜め支柱連結部材１５が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。
【００２６】
前記斜め支柱１６は、図３、図５に示す如く、前方支柱１０と後方支柱１２との間で縦梁部材２４を支持する部材である。斜め支柱１６は、図１１（Ｂ）に示す如く、下端部が閉じられた円筒形状の部材である。斜め支柱１６は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。斜め支柱１６の上端部には、前方支柱１０や後方支柱１２と同一の貫通孔１６Ａが２つ設けられている。そして、斜め支柱１６の下端部には、突出部１６Ｂが設けられており、その突出部１６Ｂには貫通孔１６ＢＡが設けられている。図６（Ｂ）、図１１（Ａ）に示す如く、斜め支柱連結部材１４の突出部１４Ｂと斜め支柱１６の突出部１６ＢとをボルトＢｔとナットＮｔで締結することで、斜め支柱１６は斜め支柱連結部材１４を介して後方支柱１２に沿って移動可能に支持されることとなる。
【００２７】
前記支柱／梁連結部材１８は、図３、図５、図１２、図１３に示す如く、前方支柱１０、後方支柱１２、および斜め支柱１６（すべてを単に支柱とも称する）と縦梁部材２４とを連結するための部材である。支柱／梁連結部材１８は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。支柱／梁連結部材１８は、図１４に示す如く、一対の側面部１８Ａと側面部１８Ａ同士に一体的に成形された支持部１８Ｂとを備える。側面部１８Ａは、略二等辺三角形の板状の部材である。そして、側面部１８Ａの頂角の近傍には貫通孔１８ＡＡが設けられている。なお、符号１８ＡＢは打ち出し部であり、側面部１８Ａの剛性を高めるために設けられている。一対の側面部１８Ａの貫通孔１８ＡＡと後方支柱１２の２つの貫通孔１２Ａ（前方支柱１０の２つの貫通孔１０Ａ、斜め支柱１６の２つの貫通孔１６Ａ）とを相応の長さのボルトＢｔで挿通する。そして、貫通して出てきたボルトＢｔの部分をナットＮｔで締結することで支柱／梁連結部材１８と後方支柱１２（前方支柱１０、斜め支柱１６）とが連結される。支持部１８Ｂは、長さ方向Ｐに並んだ２つの貫通孔１８ＢＡを備えている。また、支持部１８Ｂには、長さ方向Ｐに直交する方向の両端部に屈曲部１８ＢＢが設けられている。この屈曲部１８ＢＢは、支持部１８Ｂの剛性を高めるために設けられている。支持部１８Ｂの２つの貫通孔１８ＢＡには相応のボルトＢｔが挿通され、固定ナット補材２０を介して、固定ナット２２で支柱／梁連結部材１８と縦梁部材２４とが連結される。これにより、縦梁部材２４は、前方支柱１０、斜め支柱１６、および後方支柱１２で支持される。
【００２８】
固定ナット補材２０は、図１５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、円筒部２０Ａと上端部２０Ｂと延在部２０Ｃとを有する。なお、固定ナット補材２０は、上端部２０Ｂと延在部２０Ｃとを大きく変形させる（たとえば９０度以上曲げる等）ことから樹脂製（たとえばＰＥ等）とされている。円筒部２０Ａ（外径Ｄ７）は、中心に断面が円形の貫通孔２０ＡＢを備えている。そして、その貫通孔２０ＡＢに直交する方向Ｖに、円筒部２０Ａを貫通する断面が長方形の貫通孔２０ＡＡ（幅Ｗ１、高さＨ１）を備えている。つまり、貫通孔２０ＡＡの幅Ｗ１は円筒部２０Ａの外径Ｄ７よりも小さくされている（Ｗ１＜Ｄ７）。円筒部２０Ａの上側端部には、径方向外側に略長方形に延びる上端部２０Ｂが一体的に設けられている。上端部２０Ｂは、厚みＨ３、方向Ｖにおいて長さＬ２とされている。そして、上端部２０Ｂの長さＬ２は円筒部２０Ａの外径Ｄ７よりも大きくされている（Ｌ２＞Ｄ７）。なお、上端部２０Ｂの下面から、貫通孔２０ＡＡの上端までは距離Ｈ２とされ、且つ円筒部２０Ａの下端までは距離Ｈ０とされている。方向Ｖに直交する方向で、上端部２０Ｂの外側両端には、延在部２０Ｃがそれぞれ一体的に設けられている。延在部２０Ｃの上面には、さらに略三角形形状の取手部２０ＣＡが一体的に立設されている。なお、延在部２０Ｃは、方向Ｖで長さＬ１とされている。この長さＬ１は、円筒部２０Ａの外径Ｄ７以下とされている（Ｌ１≦Ｄ７）。
【００２９】
固定ナット２２は、図１６に示す如く、略直方体形状の部材（長さＬ４、幅Ｗ４、高さＨ４）である。固定ナット２２は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。固定ナット２２の中央には、ナット部２２Ａが設けられている。そして、固定ナット２２には、ナット部２２Ａを回転中心として１８０度位相が異なる側面にそれぞれ切り欠き部２２Ｂが設けられている。ここで、固定ナット２２の長さＬ４は、円筒部２０Ａの外径Ｄ７よりも大きくされている（Ｌ４＞Ｄ７）。そして、固定ナット２２の幅Ｗ４は、円筒部２０Ａの貫通孔２０ＡＡの幅Ｗ１よりもわずかに小さくされている（Ｗ４＜Ｗ１）。また、固定ナット２２の高さＨ４は、円筒部２０Ａの貫通孔２０ＡＡの高さＨ１よりもわずかに小さくされている（Ｈ４＜Ｈ１）。即ち、固定ナット２２は、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、固定ナット補材２０の貫通孔２０ＡＡに嵌入可能とされている。
【００３０】
なお、支持架台４の組み立ての際には、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示す前方支柱１０（後方支柱１２）の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み支柱１１（仮組み支柱１３）が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。同時に、図１８に示す斜め支柱１６の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み斜め支柱１７も、組み立て現場に持ち込まれることとなる。また、図１９（Ａ）、（Ｂ）に示す固定ナット補材２０の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み固定ナット補材２１も、組み立て現場に持ち込まれることとなる。また、図２０（Ａ）、（Ｂ）に示すボルトＢｔの組み込みに必要な部品を仮組みした仮組みボルトＢｕも、組み立て現場に持ち込まれることとなる。なお、符号Ｗｒは平ワッシャを示している。
【００３１】
前記縦梁部材２４は、図３、図５に示す如く、支柱／梁連結部材１８を介して、前方支柱１０、斜め支柱１６、および後方支柱１２で支持されている。縦梁部材２４は、図２１（Ａ）、（Ｂ）、図２２（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、その外側に長さ方向Ｐに延びる４つの凹部を備えるレール形状の部材であり、アルミ材（アルミニウムあるいはアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金）で成形されている。縦梁部材２４の端部には、端部カバー２６が取り付けられる。縦梁部材２４は、図２２（Ｂ）に示す如く、長さ方向Ｐに直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされている。縦梁部材２４は、上面に上面凹部２４Ａ、下面に下面凹部２４Ｂ、両側面に側面凹部２４Ｃをそれぞれ備えている。各凹部２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃの間口はいずれも一旦狭くなっており、内側が広く構成されている。上面凹部２４Ａ、下面凹部２４Ｂはともに、固定ナット補材２０と固定ナット２２とが係合する形状とされている。このため、上面凹部２４Ａ、下面凹部２４Ｂはほぼ同一形状（最大内幅Ｌ５、間口幅Ｌ６、間口厚みＨ６、内部高さＨ５）とされている。そこで、上面凹部２４Ａについて説明し、下面凹部２４Ｂについての重複する部分の説明は省略する。
【００３２】
上面凹部２４Ａに対して、固定ナット２２の長さＬ４は、最大内幅Ｌ５よりも短くされ、且つ間口幅Ｌ６よりも大きくされている（Ｌ６＜Ｌ４＜Ｌ５）。なお、固定ナット２２に設けられた切り欠き部２２Ｂにより、固定ナット２２は上面凹部２４Ａの中で９０度回転可能となっている。このため、固定ナット２２の長さＬ４の方向と上面凹部２４Ａの最大内幅Ｌ５の方向とが同一となるときには、固定ナット２２は、上面凹部２４Ａの間口により上面凹部２４Ａへの挿抜が不可能となる。また、間口幅Ｌ６は円筒部２０Ａの外径Ｄ７よりも大きくされている（Ｌ６＞Ｄ７）。このため、固定ナット２２の長さＬ４の方向と上面凹部２４Ａの最大内幅Ｌ５の方向とが直交するときには、固定ナット２２は、上面凹部２４Ａの間口に影響されることなく、上面凹部２４Ａへの挿抜が可能となる。そして、上面凹部２４Ａの間口厚みＨ６は、固定ナット補材２０の距離Ｈ２よりもわずかに大きくされている（Ｈ６＞Ｈ２）。また、上面凹部２４Ａの内部高さＨ５と間口厚みＨ６との和は、固定ナット補材２０の距離Ｈ０よりもわずかに大きくされている（Ｈ５＋Ｈ６＞Ｈ０）。さらに、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂの長さＬ２は、間口幅Ｌ６よりも大きくされている（Ｌ２＞Ｌ６）。このため、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂの下面に、上面凹部２４Ａの間口の外側が接触するように、固定ナット２２の組み込まれた固定ナット補材２０を上面凹部２４Ａに挿入することができる。そして、固定ナット補材２０を９０度回転させることで、固定ナット２２を上面凹部２４Ａの間口に係合させることができる。
【００３３】
なお、図２２（Ｂ）に示す如く、上面凹部２４Ａ、下面凹部２４Ｂの底面にはそれぞれ、底面凹部２４ＡＡ、２４ＢＡが設けられている。これらは、固定ナット２２を貫通したボルトＢｔの先端部分の逃げであるとともに、縦梁部材２４をより高剛性化している。
【００３４】
また、図２２（Ｂ）に示す如く、下面凹部２４Ｂでは、間口の前段に段部２４ＢＢが設けてある。これは、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂを逃がすための形状である。つまり、上端部２０Ｂの長さＬ２は、段部２４ＢＢ間の距離Ｌ７よりも小さくされている（Ｌ２＜Ｌ７）。そして、上端部２０Ｂの厚みＨ３は、段部２４ＢＢの段差Ｈ７よりも小さくされている（Ｈ３＜Ｈ７）。
【００３５】
図１２に示す如く支柱／梁連結部材１８を縦梁部材２４に連結させるにはそれぞれ、支柱／梁連結部材１８に、ボルトＢｔで固定ナット２２が組み込まれた固定ナット補材２０を係合した状態とする。そして、下面凹部２４Ｂに、固定ナット２２が組み込まれた固定ナット補材２０の円筒部２０Ａを挿入する。挿入した後にボルトＢｔを締め込むと、支柱／梁連結部材１８の支持部１８Ｂにより、取手部２０ＣＡは下面凹部２４Ｂの内部に押し込まれる。すると、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂは下面凹部２４Ｂの間口の外側に残るものの、延在部２０Ｃは間口を上下に横切ることとなる。これにより、延在部２０Ｃは、固定ナット２２の回り止めとして機能する。このとき、そのボルトＢｔが緩んだ状態であれば、支柱／梁連結部材１８を固定ナット２２により縦梁部材２４と係合した状態のままで、縦梁部材２４の長さ方向に移動させることが可能となる。そのボルトＢｔをきつく締め込むことで、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂの厚みＨ３に影響されることなく、支柱／梁連結部材１８の位置を縦梁部材２４に対して安定して固定することができる。
【００３６】
前記縦横梁連結部材２８は、図５、図２３（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、縦梁部材２４と、縦梁部材２４とほぼ直交する横梁部材３４と、を連結する部材である。縦横梁連結部材２８は、鋼材で成形され、表面には溶融めっき（たとえば亜鉛めっき）が施されている。縦横梁連結部材２８は、図２３（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、縦梁部材２４に連結されるベース部３０と、横梁部材３４に連結され、ベース部３０に角度調整可能に支持される支持部３２と、を備える。
【００３７】
ベース部３０は、図２４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、底面板３０Ａと屈曲板３０Ｂとを備える。底面板３０Ａは、角がとれた略長方形であり、２つの短辺側に打ち出し部３０ＡＡがそれぞれ設けられている。打ち出し部３０ＡＡの底面には隙間が設けられている。この隙間は、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂを逃がすために設けたものである。つまり、この隙間の高さＨ８は、上端部２０Ｂの厚みＨ３よりも大きくされている（Ｈ８＞Ｈ３）。そして、この隙間の幅Ｌ８は、上端部２０Ｂの長さＬ２よりも大きくされている（Ｌ８＞Ｌ２）。打ち出し部３０ＡＡにはボルトＢｔが挿通可能な貫通孔３０ＡＢがそれぞれ設けられている。屈曲板３０Ｂは、「く」の字に屈曲した部材であり、底面板３０Ａの長辺側にその両端が溶接されている。なお、符号３０ＢＢは、打ち出し部であり、屈曲板３０Ｂを高剛性化するために設けられている。
【００３８】
支持部３２は、図２４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図２５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、一対の略二等辺三角形の板状の部材である。支持部３２の頂角は角がなく丸みを帯びており、その内側に貫通孔３２Ａが設けられている（この頂角の角度は、回転可能角度により適宜定めることができる。本実施例では支持部３２は、ベース部３０に対して±１５度程度の回転が可能とされている）。図２５（Ｃ）に示す如く、貫通孔３２Ａには屈曲部３２Ｂを介して円筒部３２Ｃが連続的に成形されている。この円筒部３２Ｃの外周面は、屈曲板３０Ｂの内周面と接触して、回転軸として機能する。貫通孔３２Ａの両側には、それぞれ貫通孔３２Ｆが設けられている。この貫通孔３２ＦにはボルトＢｔが挿通される。支持部３２の底辺に該当する部分には、屈曲部３２Ｄを介して把持部３２Ｅが連続的に成形されている。把持部３２Ｅは、横梁部材３４を把持するための部分であり、図２４（Ｂ）、図２５（Ｃ）に示す如く、水平面から角度θ１で傾斜している。
【００３９】
図２３（Ｂ）に示す如く縦横梁連結部材２８を縦梁部材２４に連結させるには、貫通孔３０ＡＢに、ボルトＢｔで固定ナット２２が組み込まれた固定ナット補材２０を係合した状態とする。そして、縦梁部材２４の上面凹部２４Ａに、固定ナット２２が組み込まれた固定ナット補材２０の円筒部２０Ａを挿入する。挿入した後にボルトＢｔを締め込むと、底面板３０Ａにより固定ナット補材２０の取手部２０ＣＡは上面凹部２４Ａの内部に押し込まれる。すると、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂは上面凹部２４Ａの間口の外側に残るものの、延在部２０Ｃは間口を上下に横切ることとなる。これにより、延在部２０Ｃは、固定ナット２２の回り止めとして機能する。このとき、そのボルトＢｔが緩んだ状態であれば、縦横梁連結部材２８（のベース部３０）を固定ナット２２により縦梁部材２４と係合した状態のままで、縦梁部材２４の長さ方向に移動させることが可能となる。そのボルトＢｔをきつく締め込むことで、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂの厚みＨ３に影響されることなく、縦横梁連結部材２８の位置を縦梁部材２４に対して安定して固定することができる。
【００４０】
なお、支持架台４の組み立ての際には、図２６（Ａ）、（Ｂ）に示す縦横梁連結部材２８の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み縦横梁連結部材２９が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。
【００４１】
前記横梁部材３４は、図２、図３、図５に示す如く、縦横梁連結部材２８を介して、複数の縦梁部材２４で支持され、且つ太陽電池モジュール２を支持している。横梁部材３４は、図２７（Ａ）、（Ｂ）、図２８（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、その外側に長さ方向Ｐに延びる２つの凹部を備えるレール形状の部材であり、アルミ材で成形されている。横梁部材３４の端部には、端部カバー３５が取り付けられる。横梁部材３４は、図２８（Ｂ）に示す如く、長さ方向Ｐに直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされている。横梁部材３４は、上面に上面凹部３４Ａ、下面に２つの張出し部３４Ｂと下面凹部３４Ｃとを備えている。各凹部３４Ａ、３４Ｃの間口はいずれも一旦狭くなっており、内側が広く構成されている。上面凹部３４Ａは、固定ナット補材２０と固定ナット２２とが係合する形状とされている。このため、上面凹部３４Ａは、縦梁部材２４の上面凹部２４Ａと同一形状（最大内幅Ｌ５、間口幅Ｌ６、間口厚みＨ６、内部高さＨ５）とされている。このため、上面凹部３４Ａについての説明は省略する。なお、底面凹部３４ＡＡも底面凹部２４ＡＡと同一とされているので説明は省略する。
【００４２】
張出し部３４Ｂは、図２８（Ｂ）に示す如く、横梁部材３４の側面下端に突出した形状を有している。一対の張出し部３４Ｂによる幅は距離Ｌ１０とされ、張出し部３４Ｂの斜面は、水平面に対して角度θ２とされている。ここで、距離Ｌ１０は、図２４（Ｂ）に示す縦横梁連結部材２８の支持部３２間の距離Ｌ９（支持部３２の回転が全く不可能となるときの距離）よりもほんのわずかに大きくされている（Ｌ１０＞Ｌ９）。そして、角度θ２は、縦横梁連結部材２８の把持部３２Ｅの角度θ１よりもわずかに大きくされている（θ２＞θ１）。このため、縦横梁連結部材２８の（ベース部３０の）屈曲板３０Ｂを支持部３２で把持し、２つの相応の長さのボルトＢｔ（締結部材）を貫通孔３２Ｆに挿通させて、貫通したボルトＢｔの部分をナットＮｔ（締結部材）で締め込む。そして、一対の把持部３２Ｅの距離を狭めることで、ベース部３０に対する横梁部材３４の位置および角度の固定を行うことが可能となる。なお、そのボルトＢｔが相応に緩んだ状態であれば、縦横梁連結部材２８を横梁部材３４と係合した状態のままで、横梁部材３４の長さ方向に移動させることが可能となる。なお、横梁部材３４の両側面内側には、図２８（Ｂ）に示す如く、２つの凸部３４Ｄがそれぞれ設けられている。上側の２つの凸部３４Ｄの凸部側面３４ＤＡと底面凹部３４ＡＡの内側面３４ＡＢとは一直線上に並び、且つ下側の２つの凸部３４Ｄの凸部側面３４ＤＢと下面凹部３４Ｃの内側面３４ＣＡとは一直線上に並ぶようにされている。
【００４３】
なお、横梁部材３４の１つの長さでは、支持架台４の横方向長さすべてをカバーできない場合がある。このため、図２９、図３０（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、横梁部材３４を連結する梁連結部材３６が用いられる。梁連結部材３６は、断面が略長方形の筒形状の部材であり、アルミ材で成形されている。梁連結部材３６は、図２８（Ｂ）の横梁部材３４の凸部３４Ｄで規定される内側に丁度嵌入可能とされている。即ち、梁連結部材３６を横梁部材３４に挿入した際には、梁連結部材３６は、横梁部材３４の上側の２つの凸部３４Ｄの凸部側面３４ＤＡと底面凹部３４ＡＡの内側面３４ＡＢとに接触する外形とされている。同時に、梁連結部材３６は、横梁部材３４の下側の２つの凸部３４Ｄの凸部側面３４ＤＢと下面凹部３４Ｃの内側面３４ＣＡとに接触する外形とされている。そして、梁連結部材３６の両側面の中央部内側には肉厚部３６Ａが設けられている。このため、図２９に示す如く、梁連結部材３６に２つの横梁部材３４の端部を外嵌する。そして、肉厚部３６Ａを貫通するように横梁部材３４と梁連結部材３６とをビスＳｗによりビス止めすることで、確実で強固な横梁部材３４同士の連結を実現することができる。
【００４４】
前記両側固定部材３８は、図３１（Ａ）、（Ｂ）、図３２（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、太陽電池モジュール２を横梁部材３４に固定するための部材であり、アルミ材で成形されている。両側固定部材３８は、図３５（Ａ）に示す如く、押圧部３８Ａとガイド部３８Ｂと爪部３８Ｃと下面凹部３８Ｄとを一体的に備えている。押圧部３８ＡにはボルトＢｔが挿通される貫通孔３８ＡＡが設けられている。そして、押圧部３８Ａの両端には一対のガイド部３８Ｂが設けられている。ガイド部３８Ｂは、太陽電池モジュール２をガイドする機能を有している。ガイド部３８Ｂは、押圧部３８Ａの上下方向に延在している。このため、押圧部３８Ａの下面には下面凹部３８Ｄが成形されている。それぞれのガイド部３８Ｂの上端には爪部３８Ｃが設けられている。爪部３８Ｃは、太陽電池モジュール２のフレーム２Ａを横梁部材３４に直接的に押し付ける機能を有している。
【００４５】
なお、図３６（Ａ）に示す仮組み両側固定部材３９を構成し、横梁部材３４の上面凹部３４Ａに、固定ナット２２が組み込まれた固定ナット補材２０を挿入する。その際に、太陽電池モジュール２が横梁部材３４上に配置されていれば、固定ナット補材２０の取手部２０ＣＡが上面凹部３４Ａの内部に押し込まれる。すると、固定ナット補材２０の上端部２０Ｂは上面凹部３４Ａの間口の外側に残るものの、延在部２０Ｃは間口を上下に横切ることとなる。これにより、延在部２０Ｃは、固定ナット２２の回り止めとして機能する。このとき、そのボルトＢｔが緩んだ状態であれば、両側固定部材３８を固定ナット２２により横梁部材３４と係合した状態のままで、横梁部材３４の長さ方向に移動させることが可能である。そのボルトＢｔをきつく締め込むことで、縦梁部材２４に対しての太陽電池モジュール２の固定と両側固定部材３８の固定とをすることができる。
【００４６】
なお、図３２（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、下面凹部３８Ｄと固定ナット２２との間には、コイルばねＣｌが挿入されている（固定ナット補材２０の貫通孔２０ＡＢの内径はコイルばねＣｌの外径よりも大きくされている）。これにより、太陽電池モジュール２を横梁部材３４上に配置していない状態であっても、コイルばねＣｌにより爪部３８Ｃと横梁部材３４との間をあけておくことが可能となる。このため、両側固定部材３８の爪部３８Ｃの位置状態を気にすることなく、太陽電池モジュール２を配置し固定することができる。同時に、コイルばねＣｌにより、ボルトＢｔの緩みなども防止することができる。なお、支持架台４の組み立ての際には、図３６（Ａ）、（Ｂ）に示す両側固定部材３８の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み両側固定部材３９が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。
【００４７】
前記片側固定部材４０も、図３３（Ａ）、（Ｂ）、図３４に示す如く、太陽電池モジュール２を横梁部材３４に固定するための部材であり、アルミ材で成形されている。片側固定部材４０は、両側固定部材３８とは機能は同一であり、形状が異なるだけである。このため、片側固定部材４０の形状について説明し、重複する説明は省略する。
【００４８】
片側固定部材４０は、図３５（Ｂ）に示す如く、押圧部４０Ａとガイド部４０Ｂと爪部４０Ｃと支持部４０Ｄとを一体的に備えている。押圧部４０ＡにはボルトＢｔが挿通される貫通孔４０ＡＡが設けられている。そして、押圧部４０Ａの一端にはガイド部４０Ｂが設けられている。ガイド部４０Ｂは、太陽電池モジュール２をガイドする機能を有している。ガイド部４０Ｂの上端には爪部４０Ｃが設けられている。爪部４０Ｃは、太陽電池モジュール２を横梁部材３４に直接的に押し付ける機能を有している。そして、押圧部４０Ａのもう一端には下方に延在する支持部４０Ｄが設けられている。支持部４０Ｄは、コイルばねＣｌに異物が入ることを防止する機能と爪部４０Ｃの位置を安定化する機能とを有している。なお、支持架台４の組み立ての際には、図３７（Ａ）、（Ｂ）に示す片側固定部材４０の組み込みに必要な部品を仮組みした仮組み片側固定部材４１が、組み立て現場に持ち込まれることとなる。
【００４９】
次に、太陽電池モジュール２の支持架台４の組み立て作業の手順を、主に図３８〜図４０に基づいて説明する。なお、支持架台４の組み立て現場は、以下に示す組み立て作業を行う前に、できるだけ地面Ｇｎを整地（水平化と平坦化）しておくものとする。また、図３９、図４０では、地面Ｇｎを省略している。
【００５０】
まず、組み立て現場に仮組み部材一式（仮組みスクリュー杭７、仮組み支柱１１、１３、仮組み斜め支柱連結部材１５、仮組み斜め支柱１７、仮組み固定ナット補材２１、仮組み縦横梁連結部材２９、仮組み両側固定部材３９、仮組み片側固定部材４１、仮組みボルトＢｕ等）を持ち込む。そして、測量機材（トランシットやセオドライトなど）により、スクリュー杭６の位置決めを行う。なお、以下では、仮組み縦横梁連結部材２９を除いて、基本的に仮組み部材を前提とはせずに組み立て作業の手順を説明する。しかし、仮組み部材は、適宜そのまま使用してもよいし、構成する部材を分離して使用してもよい。
【００５１】
次に、図示せぬ杭打ち機により、地面Ｇｎの前後左右に間隔をあけてスクリュー杭６を複数打ち込む（図３８のステップＳ２）。本実施例では、図３９（Ａ）に示す如く、Ｘ方向に等間隔に３本を、Ｙ方向に所定の間隔をおいて２列にスクリュー杭６を打ち込む。なお、スクリュー杭６の打ち込みは、鉛直方向（Ｚ方向）に打ち込むものであり、地面Ｇｎに対して垂直に打ち込まないようにする。スクリュー杭６を打ち込んだら、各位置の誤差を測定して、許容範囲内（たとえば、数１０ｍｍ程度）であることを確認する。スクリュー杭６の打ち込み量は、一定量とする（たとえば、地面Ｇｎからスクリュー杭６の上端部６Ｆまで２０ｃｍ程度）。一定量とすることで、地面Ｇｎの硬さが組み立て現場で均一であれば、各スクリュー杭６で支持可能な重量を均一化することができる。
【００５２】
次に、スクリュー杭６それぞれに、図３９（Ｂ）に示す如く、前方支柱１０と後方支柱１２とを取り付ける（図３８のステップＳ４）。そして、密封リング８の取り付けも行う。ここでの前方支柱１０と後方支柱１２の取り付けは、図７（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、スクリュー杭６に前方支柱１０および後方支柱１２を挿入して、３つのボルトＢｔによる締め付けで行う。なお、この段階ではビスＳｗによるスクリュー杭６に対する前方支柱１０および後方支柱１２の固定はしない。そして、スクリュー杭６に対する前方支柱１０および後方支柱１２の偏芯が許容範囲内となるようにする。
【００５３】
次に、後方支柱１２に、図３９（Ｃ）に示す如く、斜め支柱連結部材１４を取り付ける（図３８のステップＳ６）。具体的には、斜め支柱連結部材１４を後方支柱１２の上から挿入し、所定の位置で、２つのボルトＢｔで後方支柱１２を締め付ける。このときに、前方支柱１０および後方支柱１２とスクリュー杭６との位置関係はビスＳｗによって決定される。
【００５４】
次に、前方支柱１０と後方支柱１２とに、支柱／梁連結部材１８を取り付ける（図３８のステップＳ８）。ここでは、相応の長さのボルトＢｔとナットＮｔとで、支柱／梁連結部材１８を取り付ける。なお、前方支柱１０および後方支柱１２は、独立して上下方向に高さ調整することができる。このため、仮にスクリュー杭６の一部が他のスクリュー杭６の上端部６Ｆの位置よりも低くなっていても、その部分の前方支柱１０および後方支柱１２の長さを伸ばして、すべての前方支柱１０および後方支柱１２の上端部の位置を等しくすることが可能となる。
【００５５】
次に、図４０（Ａ）に示す如く、支柱／梁連結部材１８に縦梁部材２４を取り付ける（図３８のステップＳ１０）。まず、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、縦梁部材２４に端部カバー２６を取り付ける。そして、固定ナット２２を組み込んだ固定ナット補材２０を縦梁部材２４の下面凹部２４Ｂに押し込む。そして、ボルトＢｔを締め込んで、支柱／梁連結部材１８に縦梁部材２４を取り付ける。そして、縦梁部材２４の位置と角度が許容範囲内であることを確認する。同時に、前方支柱１０および後方支柱１２と縦梁部材２４との間に緩みがないことを確認する。
【００５６】
次に、斜め支柱連結部材１４と縦梁部材２４とに、斜め支柱１６を取り付ける（図３８のステップＳ１２）。まず、斜め支柱１６に支柱／梁連結部材１８を取り付ける。そして、斜め支柱１６を、支柱／梁連結部材１８を介して、縦梁部材２４に取り付ける。このときも、固定ナット２２を組み込んだ固定ナット補材２０を縦梁部材２４の下面凹部２４Ｂに押し込む。そして、ボルトＢｔを締め込んで、支柱／梁連結部材１８を縦梁部材２４に取り付ける。そして、斜め支柱１６の突出部１６Ｂを斜め支柱連結部材１４の突出部１４Ｂと、ボルトＢｔ、ナットＮｔで連結する。そして、斜め支柱連結部材１４のナット部１４ＡのボルトＢｔの締め付けを大きくして、斜め支柱連結部材１４の位置を確定させる。そして、斜め支柱１６の位置と角度が許容範囲内であることを確認する。また、斜め支柱１６と後方支柱１２および縦梁部材２４の間に緩みがないことを確認する。
【００５７】
次に、縦横梁連結部材２８を縦梁部材２４に取り付ける（図３８のステップＳ１４）。固定ナット２２を組み込んだ固定ナット補材２０を縦梁部材２４の上面凹部２４Ａに押し込む。そして、仮組み縦横梁連結部材２９の貫通孔３０ＡＢに挿通されたボルトＢｔを締め込んで、縦横梁連結部材２８を縦梁部材２４に取り付ける。
【００５８】
次に、横梁部材３４を縦横梁連結部材２８に取り付ける（図３８のステップＳ１６）。つまり、仮組み縦横梁連結部材２９の支持部３２に係合している２つのボルトＢｔを緩めて、一対の把持部３２Ｅの間に横梁部材３４の張出し部３４Ｂを挿入する。そして、２つのボルトＢｔを締め込んでいく。この過程で、一対の把持部３２Ｅが横梁部材３４の張出し部３４Ｂに均一に接触するように、貫通孔３２Ａを中心として、支持部３２を回転調整して角度を確定する。これにより、地面Ｇｎが、仮に図４０（Ｂ）でＸ方向プラス側に傾斜していても、横梁部材３４に曲げなどの応力を与えることなく、把持部３２Ｅで横梁部材３４を均一に保持することが可能となる。なお、この時点では、縦梁部材２４に対するベース部３０の位置を確定しておく（なお、本実施例では、１本の横梁部材３４の長さでは支持架台４の全体の長さとならないことから、２本の横梁部材３４を梁連結部材３６で連結して使用する）。そして、横梁部材３４の位置が許容範囲内であることを確認する。また、横梁部材３４と縦梁部材２４の間に緩みがないことを確認する。
【００５９】
次に、太陽電池モジュール２を支持架台４に取り付ける（図３８のステップＳ１８）。具体的には、太陽電池モジュール２を横梁部材３４に配置する。そして、太陽電池モジュール２のサイズを確認して、図３１（Ｂ）、図３３（Ｂ）に示すように、両側固定部材３８と片側固定部材４０とを横梁部材３４に取り付ける。なお、締め付け力が許容範囲内となるようにボルトＢｔを締め付ける。
【００６０】
最後に、全体の大きさ、形状、傾斜角度、ガタつき、緩み、強度を検査して組み立て作業を終了する。
【００６１】
このように、本実施例では、スクリュー杭６、前方支柱１０、後方支柱１２、および斜め支柱１６が鋼材とされ、且つ縦梁部材２４と横梁部材３４とがアルミ材とされている。つまり、本実施例では、太陽電池モジュール２の支持架台４のうちで、使用する部材の全体積の大部分を占める縦梁部材２４と横梁部材３４とをアルミ材としている。アルミ材自体の密度は鋼材の密度に比べて１／３程度である。このため、組み立て現場にすべての部材を運搬する際にも、全ての部材が鋼材であった場合に比べて、１回の運搬手段による積載量を大幅に増やすことができる。つまり、従来よりも少ない運搬回数で、組み立て現場に全ての部材を運搬することができる。そして、実際に組み立て作業をする際には、主に手作業となるが、縦梁部材と横梁部材とが鋼材の場合に比べて重量が軽いことから、組み立て作業の効率を高くすることができる。また、組み立て時の微調整ややり直しなども容易にできることから、高い精度で、支持架台４を組み立てることが可能となる。即ち、組み立て作業に労力が少なくて済み、効率的に且つ迅速に組み立て作業を行うことが可能となる。しかも、太陽電池モジュール２自体の鉛直方向にかかる重量は、剛性の高い鋼材であるスクリュー杭６、前方支柱１０、後方支柱１２、および斜め支柱１６で支持している。このため、支持架台４全体を軽量化しながらも、堅牢な支持架台４を構成することができる。加えて、縦梁部材と横梁部材とが鋼材の場合に比べて、支持架台４の重心を下げることが可能となる。つまり、従来よりも支持架台４の（風などによって生じる）横方向への力による転倒なども低減することが可能となる。
【００６２】
また、本実施例では、縦梁部材２４と横梁部材３４とはそれぞれ、長さ方向Ｐに直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされている。このため、縦梁部材２４と横梁部材３４をさらに軽量化でき、且つ高い剛性を持たせることができる。つまり、縦梁部材２４と横梁部材３４自体の重量で撓み変形してしまうことを防止することができる。同時に、縦梁部材２４と横梁部材３４の材料も削減でき、低コスト化することも可能となる。
【００６３】
しかも、本実施例では、縦梁部材２４と横梁部材３４とはそれぞれ、外側に長さ方向に延びる複数の凹部を備えている。このため、縦梁部材２４と横梁部材３４とに対してより高い剛性を持たせることが可能となり、縦梁部材２４と横梁部材３４とが鋼材の場合に比べて、前方支柱１０と後方支柱１２とによる縦梁部材２４および横梁部材３４の支持する間隔を広げることができる。つまり、支持架台４の低コスト化をさらに促進することと組み立て期間の更なる短縮が可能となる。
【００６４】
また、本実施例では、支柱／梁連結部材１８と縦横梁連結部材２８とは、縦梁部材２４に係合した状態で縦梁部材２４の長さ方向に移動可能とされている。同時に、縦横梁連結部材２８と両側固定部材３８および片側固定部材４０とは、横梁部材３４に係合した状態で横梁部材３４の長さ方向に移動可能とされている。このため、前方支柱１０、後方支柱１２、および斜め支柱１６に対する縦梁部材２４の位置調整、縦梁部材２４に対する横梁部材３４の位置調整、および太陽電池モジュール２の固定位置の調整が容易となる。即ち、支持架台４をより高精度に組み立てることが可能となる。
【００６５】
即ち、本実施例によれば、従来よりも支持架台４の組み立て期間の短縮が可能となる。このため、支持架台４の低コスト化も促進することが可能となる。
【００６６】
本発明について実施例１を挙げて説明したが、本発明は実施例１に限定されるものではない。即ち、本発明の要旨を逸脱しない範囲においての改良並びに設計の変更が可能なことは言うまでも無い。
【００６７】
たとえば、実施例１では、鋼材のスクリュー杭６を使用していたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、スクリュー杭を使用せずに、コンクリート基礎を打ち、そこに直接支柱を立設してもよい。あるいは、支柱が直接地面Ｇｎに打ちこまれ立設されていてもよい。
【００６８】
また、実施例１では、斜め支柱１６を後方支柱１２で支持するように用いていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、斜め支柱を設けなくてもよいし、斜め支柱が前方支柱に支持されていてもよい。
【００６９】
また、実施例１では、縦梁部材２４と横梁部材３４とはそれぞれ、長さ方向に直交する断面形状において内側に閉じられた内部空間を有する中空構造とされていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、縦梁部材と横梁部材のうちの一方、若しくは縦梁部材と横梁部材の両方が長さ方向に直交する断面形状において一辺が解放されて、内側に閉じられた内部空間を有しない構成であってもよい。
【００７０】
また、実施例１では、縦梁部材２４と横梁部材３４とはそれぞれ、外側に長さ方向に延びる複数の凹部を備えていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、縦梁部材と横梁部材のうちの一方、あるいは縦梁部材と横梁部材のいずれも、内側に長さ方向に延びる複数の凹部を備えていてもよいし、外側および内側いずれにも複数の凹部を備えなくてもよい。もちろん、縦梁部材と横梁部材とがそれぞれ、外側に長さ方向に延びる１つの凹部を備えていてもよい。
【００７１】
また、実施例１では、支柱／梁連結部材１８と縦横梁連結部材２８とは、縦梁部材２４に係合した状態で縦梁部材２４の長さ方向Ｐに移動可能とされている。同時に、縦横梁連結部材２８と両側固定部材３８および片側固定部材４０とは、横梁部材３４に係合した状態で横梁部材３４の長さ方向Ｐに移動可能とされていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、いずれの連結部材も縦梁部材あるいは横梁部材に係合した状態では移動しないような構成であってもよい。
【実施例２】
【００７２】
また、実施例１では、縦横梁連結部材２８は、縦梁部材２４とは上面凹部２４Ａのみで連結され、且つ横梁部材３４とは張出し部３４Ｂで連結されていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図４１（Ａ）、（Ｂ）に示す実施例２の如くであってもよい。つまり、縦横梁連結部材７８は、断面が「Ｌ」形状の部材とされ、縦梁部材２４とは側面凹部２４Ｃで連結され、且つ横梁部材３４とは下面凹部３４Ｃで連結されていてもよい。
【実施例３】
【００７３】
また、実施例１では、支柱／梁連結部材１８は、縦梁部材２４の下面凹部２４Ｂのみで連結されていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図４２に示す実施例３の如くであってもよい。つまり、支柱／梁連結部材６８は、断面が「Ｈ」形状の部材とされ、縦梁部材２４の側面凹部２４Ｃで連結されていてもよい。
【実施例４】
【００７４】
また、実施例１では、２＊１０台の太陽電池モジュール２の配列が可能な支持架台４であったが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図４３に示す実施例４の如くであってもよい。つまり、２＊６台の太陽電池モジュール２の配列が可能な支持架台５４であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、太陽電池モジュールの支持架台の構造に広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１、５１…太陽光発電システム
２…太陽電池モジュール
２Ａ…フレーム
２Ｂ…ウェハ
４、５４…支持架台
６…スクリュー杭
６Ａ…下端部
６Ｂ…スクリュー凸部
６Ｃ、６Ｄ、１０Ａ、１２Ａ、１４ＢＡ、１６Ａ、１６ＢＡ、１８ＡＡ、１８ＢＡ、２０ＡＡ、２０ＡＢ、３０ＡＢ、３２Ａ、３２Ｆ、３８ＡＡ、４０ＡＡ…貫通孔
６Ｅ、１４Ａ、２２Ａ…ナット部
６Ｆ、２０Ｂ…上端部
７…仮組みスクリュー杭
８…密閉リング
８Ａ…凹部
１０…前方支柱
１１、１３…仮組み支柱
１２…後方支柱
１４…斜め支柱連結部材
１４Ｂ、１６Ｂ…突出部
１５…仮組み斜め支柱連結部材
１６…斜め支柱
１７…仮組み斜め支柱
１８、６８…支柱／梁連結部材
１８Ａ…側面部
１８ＡＢ、３０ＡＡ、３０ＢＢ…打ち出し部
１８Ｂ、３２、４０Ｄ…支持部
１８ＢＢ、３２Ｂ、３２Ｄ…屈曲部
２０…固定ナット補材
２０Ａ、３２Ｃ…円筒部
２０Ｃ…延在部
２０ＣＡ…取手部
２１…仮組み固定ナット補材
２２…固定ナット
２２Ｂ…切り欠き部
２４…縦梁部材
２４Ａ、３４Ａ…上面凹部
２４ＡＡ、２４ＢＡ、３４ＡＡ…底面凹部
２４Ｂ、３４Ｃ、３８Ｄ…下面凹部
２４ＢＢ…段部
２４Ｃ…側面凹部
２６、３５…端部カバー
２８、７８…縦横梁連結部材
２９…仮組み縦横梁連結部材
３０…ベース部
３０Ａ…底面板
３０Ｂ…屈曲板
３２Ｅ…把持部
３４…横梁部材
３４ＡＢ、３４ＣＡ…内側面
３４Ｂ…張出し部
３４Ｄ…凸部
３４ＤＡ、３４ＤＢ…凸部側面
３６…梁連結部材
３６Ａ…肉厚部
３８…両側固定部材
３８Ａ、４０Ａ…押圧部
３８Ｂ、４０Ｂ…ガイド部
３８Ｃ、４０Ｃ…爪部
３９…仮組み両側固定部材
４０…片側固定部材
４１…仮組み片側固定部材
Ｂｔ…ボルト
Ｂｕ…仮組みボルト
Ｃｌ…コイルばね
Ｇｎ…地面
Ｎｔ…ナット
Ｓｗ…ビス
Ｗｒ…平ワッシャ
Ｗｓ…スプリングワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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