(57)【要約】【課題】入隅や出隅の角度に誤差が発生した場合であっても、ベース部材とカバー部材を確実に係合することができる隅部用見切部材を提供する。【解決手段】隅部用見切部材は、ベース部材１０が、入隅に沿って取り付けられるベース基板部１１と、ベース基板１１の角部１１ｅから並んで立ち上がる一対の保持板部１６と、一対の保持板部１６のそれぞれの内面１６ｃに形成された保持係合部１７と、一対の保持板１６の基端同士を連結する架橋部１９と、を有し、カバー部材２０が、一対のサイディング材の端部をそれぞれ覆うカバー基板部２１と、ベース基板２１の角部から立ち上がる挿入板部２６と、挿入板部２６の外面にそれぞれ形成された挿入係合部２７と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体の入隅又は出隅に取り付けられた一対のサイディング材同士の隙間に設置される隅部用見切部材であって、
前記入隅又は前記出隅に固定されるベース部材と、
前記ベース部材に装着されて前記一対のサイディング材同士の隙間を覆うカバー部材と、
を備え、
前記ベース部材は、
前記入隅又は前記出隅に沿って取り付けられる角壁状のベース基板部と、
前記ベース基板の角部から並んで立ち上がり、前記ベース基板部の長手方向に沿う一対の保持板部と、
前記一対の保持板部のそれぞれの内面に形成された保持係合部と、
前記一対の保持板の基端同士を前記ベース基板部の長手方向に沿って連結する架橋部と、
を有し、
前記カバー部材は、
前記一対のサイディング材の端部をそれぞれ覆う角壁状のカバー基板部と、
前記ベース基板の角部から立ち上がり、前記カバー基板部の長手方向に沿う挿入板部と、
前記挿入板部の両外面にそれぞれ形成された挿入係合部と、
を有する隅部用見切部材。
【請求項２】
前記架橋部は、前記カバー基板部の長手方向の全長に亘って設けられる請求項１に記載の隅部用見切部材。
【請求項３】
前記架橋部は、前記一対の保持板の基端同士の間隙を充填するように設けられる請求項１又は２に記載の隅部用見切部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隅部用見切部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や構造物等の外壁には、外装化粧材としてサイディング材が取り付けられることが多い。サイディング材としては、耐久性に優れ、塩害による錆や、凍結と融解の繰り返しによるひび割れが生じ難く、撥水性や耐衝撃性にも優れており、また軽量で施工性も良好な点から、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂によって形成される合成樹脂系サイディング材が広く用いられている。
合成樹脂製のサイディング材は特定の大きさのものが量産され、通常、建築物等の外壁に複数のサイディング材が並べて取り付けられる。
【０００３】
壁体の入隅や出隅で生じる、一対のサイディング材同士の隙間には、この隙間を隠す見切部材が配設される。隅部用見切部材は、壁体に取り付けられるベース部材と、このベース部材に装着されるカバー部材と、から構成される。
ベース部材には、内面に鋸歯状の突条が形成された一対の板体を対向配置した保持部が設けられる。カバー部材には、両面に鋸歯状の突条が形成された一枚の板体からなる挿入部が設けられる。そして、ベース部材の保持部にカバー部材の挿入部を挿入して係合させることにより、ベース部材にカバー部材が連結される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４２１６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
入隅や出隅は、設計上は直角であるが、実際には直角よりも大きくなったり、小さくなったりする。入隅が直角よりも大きくなった場合や、出隅が直角よりも小さくなった場合には、樹脂製の隅部用見切部材では、ベース部材とカバー部材の係合（連結）が不安定になるという問題がある。
例えば、入隅が直角よりも大きくなった場合に、壁体の入隅にベース部材を固定すると、保持部が弾性変形して一対の板体が離間するように開いてしまう。このため、保持部にカバー部材の挿入部を挿入しても、保持部と挿入部の突条同士が噛み合わなくなる。したがって、ベース部材とカバー部材の係合が不安定になったり、係合がはずれてカバー部材がベース部材から脱離したりするという問題がある。
入隅が直角よりも小さくなった場合にも、同様の現象が発生する。
【０００６】
本発明は、入隅や出隅の角度に誤差が発生した場合であっても、ベース部材とカバー部材を確実に係合することができる隅部用見切部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一実施態様に係る隅部用見切部材は、壁体の入隅又は出隅に取り付けられた一対のサイディング材同士の隙間に設置される隅部用見切部材であって、前記入隅又は前記出隅に固定されるベース部材と、前記ベース部材に装着されて前記一対のサイディング材同士の隙間を覆うカバー部材と、を備え、前記ベース部材は、前記入隅又は前記出隅に沿って取り付けられる角壁状のベース基板部と、前記ベース基板の角部から並んで立ち上がり、前記ベース基板部の長手方向に沿う一対の保持板部と、前記一対の保持板部のそれぞれの内面に形成された保持係合部と、前記一対の保持板の基端同士を前記ベース基板部の長手方向に沿って連結する架橋部と、を有し、前記カバー部材は、前記一対のサイディング材の端部をそれぞれ覆う角壁状のカバー基板部と、前記ベース基板の角部から立ち上がり、前記カバー基板部の長手方向に沿う挿入板部と、前記挿入板部の両外面にそれぞれ形成された挿入係合部と、を有する。
【０００８】
本発明の第二実施態様に係る隅部用見切部材は、第一実施態様において、前記架橋部は、前記カバー基板部の長手方向の全長に亘って設けられる。
【０００９】
本発明の第三実施態様に係る隅部用見切部材は、第一又は第二実施態様において、前記架橋部は、前記一対の保持板の基端同士の間隙を充填するように設けられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、隅部や出隅の角度に誤差が発生した場合であっても、ベース部材とカバー部材を確実に係合することができる隅部用見切部材を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る隅部用見切部材１を示す斜視図である。
【図２】ベース部材１０を示す図であって、（ａ）前面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面である。
【図３】カバー部材２０を示す図であって、（ａ）後面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。
【図４】ベース部材１０にカバー部材２０を装着した状態を示す断面図である。
【図５】ベース部材１０（架橋部１９）の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る隅部用見切部材１について詳細に説明する。
壁体６０の入隅６１には、一対のサイディング材５０の端部５２同士がほぼ直角に対向するように取り付けられる。そして、この端部５２同士の間に、隙間５１が形成される。
隅部用見切部材１は、入隅６１で生じるサイディング材５０同士の隙間５１を隠す目的で用いられる。
【００１３】
隅部用見切部材１（ベース部材１０及びカバー部材２０）が延在する方向を長手方向という。
隅部用見切部材１の厚み方向（保持板部１６及び挿入板部２６の立設方向）のうち、屋外を向く方向を前、壁体６０を向く方向を後という。
隅部用見切部材１の幅方向のうち、入隅６１に背を向ける方向を外、隙間５１を向く方向を内という。
【００１４】
隅部用見切部材１は、壁体６０の入隅６１における一対のサイディング材５０同士の隙間５１を覆うように、壁体６０に設置される。
隅部用見切部材１は、ベース部材１０とカバー部材２０を備える。ベース部材１０は、壁体６０の入隅６１に取り付けられる部材である。カバー部材２０は、一対のサイディング材５０の端部５２を覆う部材であり、ベース部材１０に装着される。ベース部材１０及びカバー部材２０は、入隅６１及び隙間５１に沿って配置される。
【００１５】
（ベース部材）
ベース部材１０は、ベース基板部１１及び保持部１５を有する。
ベース基板部１１は、長手方向に延びる角壁状の部位である。保持部１５は、カバー部材２０に連結する部位である。
【００１６】
ベース基板部１１は、一対の平板が約９０°の角度で交差する形状を有する。ベース基板部１１の前面１１ａ側が約９０°の角度で交差する。
ベース基板部１１は、壁体６０の入隅６１に沿って取り付けられる。ベース基板部１１の幅及び長さは、適宜設定できる。
ベース基板部１１には、幅方向の両側に、複数の取付孔１２が長手方向に沿ってそれぞれ配置される。取付孔１２を利用してネジ止め、くぎ打ち等を行うことで、ベース部材１０が壁体６０の入隅６１に固定される。
【００１７】
ベース基板部１１の前面１１ａには、幅方向の両側に、複数の突条部１３が長手方向に沿ってそれぞれ設けられる。複数の突条部１３は、保持部１５と取付孔１２の間に配置される。突条部１３同士の間には、凹条の溝部１４が長手方向に沿って形成される。
突条部１３及び溝部１４を設けることにより、サイディング材５０と隅部用見切部材１との間に浸入してきた雨水等が、突条部１３や溝部１４に沿って流れ、外部に排出されやすくなる。
夏冬の温度差に伴うサイディング材５０の伸縮に対応するために、保持部１５に最も近い溝部１４とサイディング材５０の端部５２を揃えることが好ましい。保持部１５に最も近い突条部１３は、サイディング材５０の端部５２の配置限界線である。
【００１８】
保持部１５は、ベース基板部１１の前面１１ａの角部１１ｅから立ち上がるように形成された部位である。
保持部１５は、保持板部１６、保持係合部１７、突条部１８及び架橋部１９からなる。保持板部１６は、僅かな隙間を隔てて平行に向き合う一対の平板形の部位である。保持係合部１７と突条部１８は、この一対の保持板部１６の前端側にそれぞれ設けられる。架橋部１９は、一対の保持板部１６の後端側に設けられる。
【００１９】
一対の保持板部１６は、それぞれベース基板部１１の前面１１ａの角部１１ｅから並んで立ち上がる。保持板部１６は、ベース基板部１１に対してそれぞれ約４５°の角度で交差するように形成される。
一対の保持板部１６同士の間には、数ミリメートルの隙間が形成される。この隙間には、カバー部材２０の挿入板部２６が挿入される。
【００２０】
一対の保持板部１６同士の間隔（隙間）は、挿入板部２６が安定して固定されるように適宜設定すればよい。一対の保持板部１６同士の間隔は、前端側から後端側まで同じであることが好ましい。カバー部材２０のズレや外れが生じ難くなる。しかも、カバー部材２０の装着容易性と安定性の両立を実現できる。
【００２１】
保持係合部１７は、一対の保持板部１６同士の間にカバー部材２０の挿入板部２６を挿入したときに、挿入係合部２７と係合して、カバー部材２０がベース部材１０から脱離することを抑制する役割を果たす。
各保持係合部１７は、保持板部１６のそれぞれの内面１６ｃの前端側に、長手方向に沿って並行に連続して設けられる。
各保持係合部１７は、二つの板状の部材であり、保持板部１６の内面１６ｃから平行に突出し、ベース基板部１１に向かって傾斜して折り返すよう形成される。
【００２２】
保持係合部１７の保持板部１６に対する傾斜角は、１５〜６０°が好ましく、２５〜５０°がより好ましい。
保持係合部１７の厚さは、保持係合部１７の形成に用いる樹脂の種類等にもよるが、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。
保持係合部１７同士の間隔は、カバー部材２０の挿入係合部２７の厚さに対して、１．０５〜１．３倍が好ましく、１．１〜１．２倍がより好ましい。
【００２３】
一対の保持板部１６には、保持係合部１７よりも後端側に、内面１６ｃから垂直に立ち上がる板状の押さえ突条部１８がそれぞれ設けられる。押さえ突条部１８は、長手方向に沿って形成される。一対の押さえ突条部１８同士が僅かな隙間を隔てて向き合う。
一対の押さえ突条部１８の先端部分は、一対の保持板部１６の間に挿入された挿入板部２６にそれぞれ接触する。これにより、一対の保持板部１６の間に挿入された挿入板部２６が動き難くなり、その結果、ベース部材１０に装着されたカバー部材２０がより安定する。
【００２４】
一対の保持板部１６には、押さえ突条部１８よりも後端側に、保持板部１６同士を連結する架橋部１９が設けられる。架橋部１９は、長手方向に沿って形成される。
架橋部１９は、ベース基板部１１の変形に伴って、一対の保持板部１６同士が離間する方向に開くように変形することを防止する役割を果たす。
【００２５】
壁体６０の入隅６１が９０°以上の角度に形成された場合には、ベース部材１０を入隅６１に固定すると、ベース基板部１１は入隅６１に密着して９０°以上に開くように変形する。
ベース基板部１１が開くように変形すると、角部１１ｅの角度も大きくなる。このため、一対の保持板部１６同士は、角部１１ｅの角度拡大に伴って、離間する方向に開いてしまう。そして、一対の保持板部１６同士が離間する方向に開くと、保持係合部１７同士の間隔が大きくなり、挿入係合部２７との係合が不安定になってしまう。最悪の場合には、ベース部材１０からカバー部材２０が脱落してしまうおそれがある。
【００２６】
これに対して、ベース部材１０は、一対の保持板部１６同士を架橋部１９で連結することにより、一対の保持板部１６同士が離間する方向に開くことを抑止する。
ベース基板部１１が開くように変形して、角部１１ｅの角度が拡大したとしても、一対の保持板部１６同士が架橋部１９を介して連結されているので、一対の保持板部１６同士の姿勢（角度）は変化しない。
このため、保持係合部１７と挿入係合部２７との係合が不安定になることがなく、ベース部材１０からカバー部材２０が脱落することもなくなる。
【００２７】
（カバー部材）
カバー部材２０は、カバー基板部２１及び挿入部２５を有する。
カバー基板部２１は、長手方向に延びる角壁状の部位である。挿入部２５は、ベース部材１０に連結する部位である。
【００２８】
カバー基板部２１は、一対の平板が約９０°の角度で交差する形状を有する。カバー基板部２１の前面２１ａ側が約９０°の角度で交差する。
カバー基板部２１は、ベース基板部１１に対向する。カバー基板部２１の幅及び長さは、適宜設定できる。
カバー基板部２１は、一対のサイディング材５０の端部５２を覆うように配置される。ベース部材１０にカバー部材２０を装着すると、カバー基板部２１がサイディング材５０に接する。これにより、雨水等がカバー基板部２１とサイディング材５０の間から浸入し難くなる。
【００２９】
挿入部２５は、カバー基板部２１の後面２１ｂの角部２１ｅから上がるように形成された部位である。
挿入部２５は、挿入板部２６及び挿入係合部２７からなる。挿入部２５は、角部２１ｅに沿う平板形の部位である。挿入係合部２７は、この挿入板部２６の前端側に設けられる。
【００３０】
挿入板部２６は、カバー基板部２１の後面２１ｂの角部２１ｅから立ち上がる。挿入板部２６は、カバー基板部２１に対して約１３５°の角度で交差するように形成される。
挿入板部２６は、ベース部材１０の保持部１５（一対の保持板部１６の間）に挿入される。
【００３１】
挿入係合部２７は、一対の保持板部１６同士の間に挿入されたときに、保持係合部１７と係合して、カバー部材２０がベース部材１０から脱離することを抑制する役割を果たす。
挿入係合部２７は、挿入板部２６の２つの外面２６ｄの前端側に、長手方向に沿って並行に連続して設けられる。二つの挿入係合部２７は、板状の部材であり、挿入板部２６の外面２６ｄからそれぞれ突出し、カバー基板部２１に向かって傾斜して折り返すよう形成される。
【００３２】
挿入係合部２７の挿入板部２６に対する傾斜角は、１５〜６０°が好ましく、２５〜５０°がより好ましい。
挿入係合部２７の厚さは、挿入係合部２７の形成に用いる樹脂の種類等にもよるが、０．５〜３ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。
挿入係合部２７同士の間隔は、ベース部材１０の保持係合部１７の厚さに対して、１．０５〜１．３倍が好ましく、１．１〜１．２倍がより好ましい。
【００３３】
（製造方法）
ベース部材１０及びカバー部材２０の製造方法は、特に限定されず、例えば押出成形が挙げられる。
【００３４】
ベース部材１０の成形材料は、例えば、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレンプロピレン系ゴム・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン（ＡＡＳ）樹脂等のアクリル系樹脂等である。
ベース部材１０の成形材料は、加工性に優れ、自己消化性があり、強度が高く、低コストな点から、塩化ビニル樹脂が好ましい。
ベース部材１０の成形材料には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
【００３５】
カバー部材２０の成形材料は、ベース部材１０で挙げたものと同じものが挙げられる。特に、カバー部材２０の成形材料は、加工性や耐候性に優れる点から、アクリル系樹脂が好ましい。
カバー部材２０の成形材料には、必要に応じて、充填剤、強化材、顔料、加工助剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤が配合されてもよい。
カバー部材２０の表面には、エンボス加工や装飾を施したフィルムをラミネート加工してもよく、塗料で加飾してもよい。
【００３６】
（施工方法）
隅部用見切部材１の施工は、以下の手順で行われる。
まず、壁体６０の入隅６１に沿ってベース部材１０を固定する。ベース基板部１１に設けられた取付孔１２にネジやくぎを通して、ベース部材１０を壁体６０に固定する。これにより、保持部１５が入隅６１に沿って配置される。
次いで、一対のサイディング材５０を壁体６０に取り付ける。サイディング材５０の端部５２同士が、ベース部材１０の保持部１５を挟んで向き合うように取り付ける。
サイディング材５０の端部５２が、保持部１５に最も近い溝部１４に位置するように、サイディング材５０を壁体６０に取り付ける。夏冬の温度差に伴うサイディング材５０の伸縮に対応するためである。保持部１５に最も近い突条部１３は、サイディング材５０の端部５２の配置限界線である。
【００３７】
これにより、ベース部材１０の複数の突条部１３は、サイディング材５０の後面に接触する。また、壁体６０の入隅６１に一対のサイディング材５０同士の隙間５１が形成されると共に、この隙間５１に沿ってベース部材１０の保持部１５が露出する。
【００３８】
次いで、ベース部材１０に対してカバー部材２０を装着する。カバー部材２０の挿入部２５をベース部材１０の保持部１５に挿入する。カバー部材２０の挿入板部２６がベース部材１０の一対の保持板部１６同士の間に挿入されるように、カバー部材２０をベース部材１０に向けて押し込む。
これにより、カバー部材２０の挿入係合部２７とベース部材１０の保持係合部１７が係合する。また、ベース部材１０にカバー部材２０を装着すると、カバー基板部２１がサイディング材５０に接触する。
保持係合部１７と挿入係合部２７を係合させると、挿入板部２６の後端が、カバー部材２０の一対の押さえ突条部１８に挟持される。接これにより、一対の保持板部１６の間に挿入された挿入板部２６が動き難くなり、その果、ベース部材１０に装着されたカバー部材２０がより安定する。
【００３９】
（作用効果）
隅部用見切部材１は、ベース部材１０の一対の保持板部１６同士を連結する架橋部１９を有する。このため、壁体６０の入隅６１が９０°以上の角度に形成された場合であっても、保持部１５と挿入部２５との係合が不安定になることがない。
すなわち、入隅６１に密着固定されたベース基板部１１の変形に伴って、角部１１ｅの角度が拡大したとしても、一対の保持板部１６同士が架橋部１９を介して連結されているので、一対の保持板部１６同士の姿勢（角度）は変化しない。このため、保持係合部１７同士の間隔は不変であり、保持係合部１７と挿入係合部２７との係合も不安定にならない。したがって、ベース部材１０からカバー部材２０が脱落することもない。
【００４０】
（他の実施形態）
架橋部１９は、任意の形状等に変更可能である。
図５に示すように、架橋部１９は、一対の保持板部１６の基端同士の間隙を充填した形状であってもよい。
架橋部１９は、長手方向の全長に亘って配置される場合に限らず、長手方向の複数箇所に配置する場合であってもよい。
【００４１】
上記実施形態では、壁体６０の入隅６１が９０°以上の角度に形成された場合について説明したが、これに限らない。
壁体６０の入隅６１が９０°以下の角度に形成された場合においても、同様の効果が得られる。すなわち、ベース基板部１１の変形に伴って、角部１１ｅの角度が縮小したとしても、一対の保持板部１６同士が架橋部１９を介して連結されているので、一対の保持板部１６同士の姿勢（角度）は変化しない。このため、保持係合部１７同士の間に、挿入板部２６を安定して挿入することができる。
【００４２】
上記実施形態では、隅部用見切部材１を入隅６１に取り付ける場合について説明したが、これに限らない。
隅部用見切部材１を出隅に取り付ける場合であってもよい。この場合には、ベース基板部１１とカバー基板部２１は、前面１１ａ，２１ａ側が約２７０°の角度で交差するように形成される。
【００４３】
ベース部材１０に挿入部２５を設け、カバー部材２０に保持部１５を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  隅部用見切部材    １０  ベース部材    １１  ベース基板部    １１ｅ  角部    １６  保持板部    １６ｃ  内面    １７  保持係合部    １９  架橋部    ２０  カバー部材    ２１  カバー基板部    ２１ｅ  角部    ２６          入板部    ２６ｄ  外面    ２７  挿入係合部    ５０  サイディング材    ５１  隙間    ５２  端部    ６０  壁体    ６１  入隅    
【図１】
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【図２】
2015105497.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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