(57)【要約】【課題】異なる絵柄を同一の基材に精度よく印刷することが容易にできる凹版オフセット印刷機を提供する。【解決手段】基材１を保持する基材テーブル１１５と、絵柄を形成されてインキを供給されるスリーブ凹版１０１を装着した版胴１１３と、絵柄を形成されてインキを供給される平凹版１０２を載置された版テーブル１１６と、外周にブランケットを装着されたブランケット胴１２１と、スリーブ凹版１０１に供給されたインキをブランケット胴１２１に転写させて基材テーブル１１５上の基材１に転写できると共に、平凹版１０２に供給されたインキをブランケット胴１２１に転写させて基材テーブル１１５上の基材１に転写できるように、ブランケット胴１２１を版胴１１３及び版テーブル１１６並びに基材テーブル１１５に対して移動させるブランケット胴移動手段１１１，１１７〜１２０とを備える凹版オフセット印刷機１００とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を保持する基材テーブルと、
絵柄を形成されてインキを供給される第一の凹版と、
絵柄を形成されてインキを供給される第二の凹版と、
外周にブランケットを装着されたブランケット胴と、
前記第一の凹版に供給されたインキを前記ブランケット胴の前記ブランケットに転写させて当該ブランケット胴の当該ブランケット上のインキを前記基材テーブル上の基材に転写できると共に、前記第二の凹版に供給されたインキを前記ブランケット胴の前記ブランケットに転写させて当該ブランケット胴の当該ブランケット上のインキを前記基材テーブル上の基材に転写できるように、前記ブランケット胴と前記第一の凹版及び前記第二の凹版並びに前記基材テーブルとを相対的に移動させる相対移動手段と
を備えていることを特徴とする凹版オフセット印刷機。
【請求項２】
請求項１に記載の凹版オフセット印刷機において、
前記相対移動手段が、
前記第一の凹版と、前記第二の凹版と、前記基材テーブル上の基材とに対して、前記ブランケット胴を移動させるブランケット胴移動手段である
ことを特徴とする凹版オフセット印刷機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の凹版オフセット印刷機において、
前記第一の凹版及び前記第二の凹版の一方が、版胴に装着されたスリーブ凹版であり、
前記第一の凹版及び前記第二の凹版の他方が、版テーブルに載置された平凹版である
ことを特徴とする凹版オフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版オフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、凹版オフセット印刷機の適用が検討されている。例えば、テーブル上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の絵柄を形成されたスリーブ凹版を外周に装着した版胴を回転させながら当該版胴にインキを供給すると共に、ブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記版胴に対接させながら回転させることにより、上記版胴の上記スリーブ凹版の絵柄に対応したインキを上記ブランケット胴の上記ブランケット上に転写した後、前記テーブルの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記ブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８６５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述した凹版オフセット印刷機において、異なる線幅（例えば、極細線（約５〜１０μｍ）と細線（約２０〜５０μｍ））からなる配線パターン等の絵柄を同一の基材に印刷しようとする場合、インキを基材へ適切に転写するための条件（例えば、ブランケット胴から基材に転写するときのインキの粘度（ブランケット胴上でのインキの乾燥時間）、ブランケット胴から基材にインキを転写するときの印圧及び速度等）が上記線幅やインキの種類等によって相違することから、従来は、前述したような凹版オフセット印刷機で基材に上記極細線からなる配線パターン等の絵柄を印刷した後、別の異なる印刷機により上記基材に上記細線からなる配線パターン等の絵柄を印刷しなければならないばかりか、極細線からなる配線パターン等の絵柄と細線からなる配線パターン等の絵柄との見当合わせを精密に行わなければならず、非常に手間がかかってしまっていた。
【０００５】
このようなことから、本発明は、異なる絵柄を同一の基材に精度よく印刷することが容易にできる凹版オフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版オフセット印刷機は、基材を保持する基材テーブルと、絵柄を形成されてインキを供給される第一の凹版と、絵柄を形成されてインキを供給される第二の凹版と、外周にブランケットを装着されたブランケット胴と、前記第一の凹版に供給されたインキを前記ブランケット胴の前記ブランケットに転写させて当該ブランケット胴の当該ブランケット上のインキを前記基材テーブル上の基材に転写できると共に、前記第二の凹版に供給されたインキを前記ブランケット胴の前記ブランケットに転写させて当該ブランケット胴の当該ブランケット上のインキを前記基材テーブル上の基材に転写できるように、前記ブランケット胴と前記第一の凹版及び前記第二の凹版並びに前記基材テーブルとを相対的に移動させる相対移動手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る凹版オフセット印刷機は、上述した凹版オフセット印刷機において、前記相対移動手段が、前記第一の凹版と、前記第二の凹版と、前記基材テーブル上の基材とに対して、前記ブランケット胴を移動させるブランケット胴移動手段であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る凹版オフセット印刷機は、上述した凹版オフセット印刷機において、前記第一の凹版及び前記第二の凹版の一方が、版胴に装着されたスリーブ凹版であり、前記第一の凹版及び前記第二の凹版の他方が、版テーブルに載置された平凹版であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る凹版オフセット印刷機によれば、従来のように、異なる絵柄をそれぞれ異なる印刷機で印刷する必要がなく、異なる絵柄の見当合わせを一括して同時に行うことができるので、異なる絵柄を同一の基材に精度よく印刷することが容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る凹版オフセット印刷機の第一番目の実施形態の概略構成図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の凹版オフセット印刷機の作動説明図である。
【図４】図３に続く作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る凹版オフセット印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１２】
〈主な実施形態〉
本発明に係る凹版オフセット印刷機の主な実施形態を図１〜４に基づいて説明する。
【００１３】
図１，２に示すように、ベッド１１１上面の一方端側（図１，２中、左側）には、対をなす固定フレーム１１２が当該ベッド１１１の一方端側と他方端側（図１，２中、右側）とを結ぶ方向と直交する水平方向（図１中、紙面垂直方向、図２中、上下方向）で対向するようにして立設されている。対向する前記固定フレーム１１２間の上方側の前記ベッド１１１の他方端寄り位置（図１，２中、右寄り位置）には、第一の凹版である円筒型をなすスリーブ凹版１０１を外周に装着した版胴１１３が、対向する当該固定フレーム１１２間を結ぶ方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。
【００１４】
対向する前記固定フレーム１１２間の上方側の前記ベッド１１１の一方端寄り位置（図１，２中、左寄り位置）には、前記版胴１１３の軸方向と平行な方向に沿って長手方向を向けた第一の凹版用インキ供給手段であるドクタブレード１１４が配設されており、当該ドクタブレード１１４は、その先端側（図１中、下方側）が上記版胴１１３の外周面に対して当接するように、上記固定フレーム１１２に支持されている。
【００１５】
前記ベッド１１１上面の他方端側（図１，２中、右側）には、シート状の基材１を保持する基材テーブル１１５が配設されている。前記基材テーブル１１５と前記版胴１１３との間の前記ベッド１１１上には、第二の凹版である平板型の平凹版１０２を保持する版テーブル１１６が配設されている。前記固定フレーム１１２と前記テーブル１１５，１１６との間の前記ベッド１１１上には、当該固定フレーム１１２の対向方向で対をなすガイドレール１１７が当該ベッド１１１の一方端側と他方端側とを結ぶ方向（図１，２中、左右方向）の略全長にわたって敷設されている。
【００１６】
対をなす前記ガイドレール１１７には、当該ガイドレール１１７の長手方向に沿ってスライド移動可能なスライド部材１１８がそれぞれ係合しており、当該スライド部材１１８は、図示しないスライド部材駆動手段（例えば、リニアモータ等）によって当該ガイドレール１１７に沿ってスライド移動することができるようになっている。前記スライド部材１１８上には、スライドフレーム１１９がそれぞれ立設されており、当該スライドフレーム１１９は、対向方向で対をなしている。
【００１７】
前記スライドフレーム１１９の上方側の前記ベッド１１１の他方端寄り位置（図１，２中、右寄り位置）には、偏心軸受１２０が対向して対をなすようにそれぞれ回動可能に設けられている。対向する前記偏心軸受１２０間には、前記版胴１１３の軸方向と平行な方向に沿って軸方向を向けたブランケット胴１２１が回転可能に支持されている。
【００１８】
前記偏心軸受１２０は、図示しない偏心軸受駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエータ等）によって、前記スライドフレーム１１９に対して回動して位置決めできるようになっており、当該駆動手段を作動させることにより、上記スライドフレーム１１９が前記ベッド１１１の一方端側（図１，２中、左側）に位置しているときに（図１，２中、左側の実線位置）、上記ブランケット胴１２１を、前記版胴１１３の外周面の前記スリーブ凹版１０１に対接させると共に前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２から離反させる上方位置（図１中、点線位置）と、前記版胴１１３の外周面の前記スリーブ凹版１０１から離反させると共に前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２に対接させる下方位置（図１中、二点鎖線位置）とに切り換えできると共に、上記スライドフレーム１１９が前記ベッド１１１の他方端側（図１，２中、右側）に位置しているとき（図１，２中、右側の二点鎖線位置）、上記ブランケット胴１２１を、前記基材テーブル１１５上の前記基材１に対して対接離反させることができるようになっている。
【００１９】
対向する前記スライドフレーム１１８間の下方側の前記ベッド１１１の一方端寄り位置（図１，２中、左寄り位置）には、前記ブランケット胴１２１の軸方向と平行な方向に沿って長手方向を向けたドクタブレード１２２が配設されており、当該ドクタブレード１２２は、前記版テーブル１１６上に位置しているとき、その先端側（図１中、下方側）が当該版テーブル１１６上の前記平凹版１０２に対して当接離反移動できるように、すなわち、当該版テーブル１１６上の前記平凹版１０２に当接する作動位置と、当該版テーブル１１６上の前記平凹版１０２から離反する退避位置とに切り換えできるように、上記スライドフレーム１１９に対して回動可能に支持されている。
【００２０】
なお、図２中、１２３は前記版胴１１３を回転させる駆動モータ、１２４は前記ブランケット胴１１９を回転させる駆動モータである。
【００２１】
このような本実施形態においては、前記ベッド１１１、前記ガイドレール１１７、前記スライド部材１１８、前記スライドフレーム１１９、前記スライド部材駆動手段等により、水平移動手段を構成し、前記偏心軸受１２０、前記偏心軸受駆動手段等により、昇降移動手段を構成し、前記水平移動手段、前記昇降移動手段等により、ブランケット胴移動手段を構成し、当該ブランケット胴移動手段により相対移動手段を構成し、前記ドクタブレード１２２、前記水平移動手段等により、第二の凹版用インキ供給手段を構成している。
【００２２】
次に、本実施形態に係る凹版オフセット印刷機１００の作動を図３，４に基づいて説明する。
【００２３】
まず、例えば、極細線（約５〜１０μｍ）からなる配線パターン等の絵柄を形成された前記スリーブ凹版１０１を前記版胴１１３に装着すると共に、細線（約２０〜５０μｍ）からなる配線パターン等の絵柄を形成された前記平凹版１０２を前記版テーブル１１６上に載置し、前記基材テーブル１１５上の規定位置に基材１を載置し、上記極細線の上記絵柄に対応した条件のインキを前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１の外周面と前記ドクタブレード１１４の先端側との間に充填すると共に、上記細線の絵柄に対応した条件のインキを、前記平凹版１０２の、前記ベッド１１１の他方端側の端部上に供給する。
【００２４】
続いて、前記ドクタブレード１２２を前記退避位置に位置付けるように回動させると共に、前記ブランケット胴１２１を、前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１に対接させると共に前記版テーブル１１６上に載置された前記平凹版１０２から離反させるように、各前記駆動手段を作動させることにより、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿って前記ベッド１１１の一方端側へスライド移動させると共に前記偏心軸受１２０を前記スライドフレーム１１９に対して回動させる。
【００２５】
そして、前記駆動モータ１２３，１２４を作動して前記版胴１１３及び前記ブランケット胴１２１を回転させると、当該版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１に形成された上記極細線に対応した条件のインキが、前記ドクタブレード１１４によって当該スリーブ凹版１０１の極細線の凹部に供給されて、当該凹部の形状に対応して前記ブランケット胴１２１の外周面に転写される（図３Ａ参照）。
【００２６】
このようにして前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１の極細線の凹部から前記ブランケット胴１２１のブランケットにインキが転写されたら、前記基材テーブル１１５上の基材１の、前記ベッド１１１の一方端側の端部上に当該ブランケット胴１２１を位置させるように（図３Ｂ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させる。
【００２７】
次に、前記ブランケット胴１２１を前記基材テーブル１１５上の基材１に当接させるように（図３Ｃ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させた後、基材１の、前記ベッド１１１の他方端側の端部にまで当該ブランケット胴１２１を移動させるように（図３Ｄ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させることにより、前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１から転写された当該ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１に転写する。
【００２８】
このようにして前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１から転写された前記ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１に転写したら、当該ブランケット胴１２１を基材１から離反させるように（図３Ｅ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させる。
【００２９】
続いて、前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２の、前記ベッド１１１の他方端側の端部上に前記ドクタブレード１２２を位置させるように、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させると共に、上記ドクタブレード１２２を前記作動位置に位置付けるように回動させることにより（図３Ｆ参照）、当該版テーブル１１６上の当該平凹版１０２の、前記ベッド１１１の他端側の端部上に当該ドクタブレード１２２の先端側を当接させる。
【００３０】
そして、前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２の、前記ベッド１１１の一方端側の端部にまで前記ドクタブレード１１２の先端側を移動させるように（図４Ｇ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させると、上記平凹版１０２に形成された前記細線に対応した条件のインキが、上記ドクタブレード１１２によって当該平凹版１０２の細線の凹部に供給される。
【００３１】
このようにして前記平凹版１０２の細線の凹部にインキを供給したら、前記ドクタブレード１２２を前記退避位置に位置付けるように回動させることにより（図４Ｈ参照）、当該ドクタブレード１２２の先端側を前記平凹版１０２から離反させる。
【００３２】
次に、前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２の、前記ベッド１１１の一方端側の端部に前記ブランケット胴１２１を当接させるように（図４Ｉ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させた後、当該版テーブル１１６上の当該平凹版１０２の、前記ベッド１１１の他方端側の端部にまで当該ブランケット胴１２１を移動させるように（図４Ｊ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させると、当該版テーブル１１６上の当該平凹版１０２の細線の凹部に供給されたインキが、上記ブランケット胴１２１の外周面のブランケットに転写される。
【００３３】
このようにして前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２の細線の凹部から前記ブランケット胴１２１のブランケットにインキが転写されたら、前記基材テーブル１１５上の基材１の、前記ベッド１１１の一方端側の端部上に当該ブランケット胴１２１を位置させるように（図４Ｋ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させる。
【００３４】
続いて、基材１の、前記ベッド１１１の他方端側の端部にまで当該ブランケット胴１２１を移動させるように（図４Ｌ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させることにより、前記平凹版１０２から転写された当該ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１にさらに転写する。
【００３５】
このようにして前記平凹版１０２から転写された前記ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１にさらに転写したら、当該ブランケット胴１２１を基材１から離反させるように（図４Ｍ参照）、前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させる。
【００３６】
そして、前記基材テーブル１１５上の基材１を交換し、以下、上述と同様な作動を繰り返すことにより、極細線（約５〜１０μｍ）からなる配線パターン等の絵柄の条件に対応したインキと、細線（約２０〜５０μｍ）からなる配線パターン等の絵柄の条件に対応したインキとを基材１に対して一括して印刷することを連続して行うことができる。
【００３７】
このため、本実施形態に係る凹版オフセット印刷機１００においては、従来のように、異なる線幅の配線パターン等の絵柄をそれぞれ異なる印刷機で印刷する必要がなく、極細線からなる配線パターン等の絵柄と細線からなる配線パターン等の絵柄との見当合わせを一括して同時に行うことができる。
【００３８】
したがって、本実施形態に係る凹版オフセット印刷機１００によれば、異なる絵柄を同一の基材１に精度よく印刷することが容易にできる。
【００３９】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記ガイドレール１１７に対して前記スライド部材１１８をリニアモータ等のスライド部材移動手段によりスライド移動させるようにしたが、他の実施形態として、前記ガイドレール１１７に代えて、例えば、ボールねじ軸を適用し、当該ボールねじ軸に螺合する移動部材に前記スライドフレーム１１９を立設し、当該ボールねじ軸を駆動モータ等で回転させることにより、前記スライドフレーム１１９をスライド移動させるようにすることも可能である。
【００４０】
また、前述した実施形態においては、前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１に供給したインキを前記ブランケット胴１２１の前記ブランケットから基材１に転写した後、前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２に供給したインキを前記ブランケット胴１２１の前記ブランケットから基材１に転写する場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記版テーブル１１６上の前記平凹版１０２に供給したインキを前記ブランケット胴１２１の前記ブランケットから基材１に転写した後、前記版胴１１３の前記スリーブ凹版１０１に供給したインキを前記ブランケット胴１２１の前記ブランケットから基材１に転写することも可能である。
【００４１】
また、前述した実施形態においては、前記版胴１１３及び前記版テーブル１１６並びに前記基材テーブル１１５に対して前記ブランケット胴１２１を前記ブランケット胴移動手段で移動させることにより、基材１に対してインキを転写するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ブランケット胴１２１に対して前記版胴１１３及び前記版テーブル１１６並びに前記基材テーブル１１５を移動させることにより、基材１に対してインキを転写させるようにすることも可能である。
【００４２】
つまり、ブランケット胴と第一の凹版及び第二の凹版並びに基材とを相対的に移動させることにより、基材に対してインキを転写させる相対移動手段であれば、前述した実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００４３】
また、前述した実施形態においては、第一の凹版として前記スリーブ凹版１０１を適用し、第二の凹版として前記平凹版１０２を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、第一の凹版及び第二の凹版の両方共にスリーブ凹版を適用することや、第一の凹版及び第二の凹版の両方共に平凹版を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る凹版オフセット印刷機は、異なる絵柄を同一の基材に精度よく印刷することが容易にできるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  基材
１００  凹版オフセット印刷機
１０１  スリーブ凹版
１０２  平凹版
１１１  ベッド
１１２  固定フレーム
１１３  版胴
１１４  ドクタブレード
１１５  基材テーブル
１１６  版テーブル
１１７  ガイドレール
１１８  スライド部材
１１９  スライドフレーム
１２０  偏心軸受
１２１  ブランケット胴
１２２  ドクタブレード
１２３，１２４  駆動モータ
【図１】
2015199277.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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