(57)【要約】【課題】樹脂片の静電選別前の洗浄工程の効率をより高めることが可能な静電選別方法および静電選別装置を提供する。【解決手段】樹脂片が洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別される。第１の樹脂片が洗浄される。洗浄された第１の樹脂片と第２の樹脂片とを帯電させることにより樹脂片が材質別に静電選別される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂片を準備する工程と、
前記樹脂片を洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別する工程と、
前記第１の樹脂片を洗浄する工程と、
前記洗浄する工程において洗浄された前記第１の樹脂片と前記第２の樹脂片とを帯電させることにより前記樹脂片を材質別に静電選別する工程とを備える、静電選別方法。
【請求項２】
前記分別する工程は、前記第１の樹脂片と前記第２の樹脂片との摩擦係数の差を検出する工程を含み、
前記摩擦係数の差を検出する工程においては、基準値より摩擦係数が大きい前記樹脂片が第１の領域に集められ、基準値より摩擦係数が小さい前記樹脂片が前記第１の領域と異なる第２の領域に集められる、請求項１に記載の静電選別方法。
【請求項３】
前記分別する工程は、前記第１および第２の樹脂片を加熱する工程を含む、請求項１または請求項２に記載の静電選別方法。
【請求項４】
前記分別する工程は、前記第１および第２の樹脂片が平坦な形状となるように加工する工程を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電選別方法。
【請求項５】
前記分別する工程は、前記第１および第２の樹脂片の色に基づいて分別する工程を含む、請求項１に記載の静電選別方法。
【請求項６】
材質別に静電選別すべき樹脂片を、洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別する洗浄対象分別部と、
前記洗浄対象分別部において分別された前記第１の樹脂片を洗浄する洗浄部と、
前記洗浄部において洗浄された前記第１の樹脂片と前記第２の樹脂片とを帯電させることにより前記樹脂片を材質別に静電選別する静電選別部とを備える、静電選別装置。
【請求項７】
前記洗浄対象分別部は、基準値より摩擦係数が大きい前記樹脂片を付着させ、前記樹脂片のうち基準値より摩擦係数が小さい前記樹脂片を落下させる回転部材を含む、請求項６に記載の静電選別装置。
【請求項８】
前記洗浄対象分別部は、基準値より摩擦係数が大きい前記樹脂片を集める第１の領域と、基準値より摩擦係数が小さい前記樹脂片を集める前記第１の領域とは異なる第２の領域とを含む、請求項６または請求項７に記載の静電選別装置。
【請求項９】
前記洗浄対象分別部は、前記第１および第２の樹脂片を加熱する加熱部を含む、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の静電選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電選別方法および静電選別装置に関し、特に、再資源としての樹脂原料を回収するための静電選別方法および静電選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
再資源化のため破砕された樹脂片を樹脂原料として再利用するために、樹脂片は材質別に選別され回収されている。その手段として、樹脂片を帯電させ、その材質による帯電状態の相違を利用して、静電界により選別する静電選別法が広く使用されている。
【０００３】
ところが、実際の選別では、同種の樹脂片でありながら帯電状態がばらつくことにより、本来帯電すべき極性と異なる極性に帯電することがある。この場合その樹脂片は、たとえば分別により本来集まるべき樹脂片群とは異なる樹脂片群に回収される可能性がある。静電選別法についてはたとえば以下の特許文献１〜特許文献３に開示されている。
【０００４】
このうち特許文献１に開示される技術においては、静電選別前の樹脂片が洗浄される。このため、たとえば樹脂片に油などの汚れが付着することにより、当該樹脂片が誤って本来帯電すべき極性（たとえば正）と異なる極性（たとえば負）に帯電され、誤った領域に回収されるなどの不具合が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０３１９８号公報
【特許文献２】特許第３３７０５１２号公報
【特許文献３】特開２００２−３５５５７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には洗浄水を用いた樹脂片の洗浄方法、および樹脂片を擦り合わせることによる乾式洗浄方法が開示されている。この他に研磨により樹脂片の表面の汚れを除去することによる洗浄方法も存在する。
【０００７】
ところが静電選別しようとするすべての樹脂をたとえば研磨により洗浄しようとすれば、樹脂の量が増加するにつれ、研磨設備を大型化する必要が生じる。設備の大型化は相応の敷地面積を要するとともに、たとえばインフラの整備も必要となるため、実施できない場合も多い。またすべての樹脂を研磨する場合、汚染されていない樹脂も研磨されていることから、研磨作業にて発生する廃棄物の量が本来研磨により発生すべき廃棄物の量よりも膨大になり、その廃棄物の廃棄作業のコストが高騰する可能性がある。このため洗浄作業に無駄が多く発生し、その効率が低下する。
【０００８】
特許文献１においてはあらかじめ洗浄すべき樹脂片を選別する技術について開示されていないため、特許文献１の開示技術においては上記の効率低下の問題が発生する可能性がある。また特許文献２および特許文献３にはそもそも静電選別前の樹脂片を洗浄する技術自体が開示されないため、上記のように樹脂片が誤った極性に帯電する可能性を孕んでいる。
【０００９】
この発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂片の静電選別前の洗浄工程の効率をより高めることが可能な静電選別方法および静電選別装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の静電選別方法は、以下の工程を備えている。
樹脂片が洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別される。第１の樹脂片が洗浄される。洗浄された第１の樹脂片と第２の樹脂片とを帯電させることにより樹脂片が材質別に静電選別される。
【００１１】
本発明の静電選別装置は、洗浄対象分別部と、洗浄部と、静電選別部とを備える。洗浄対象分別部は、材質別に静電選別すべき樹脂片を、洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別する。洗浄部は、洗浄対象分別部において分別された第１の樹脂片を洗浄する。静電選別部は、洗浄部において洗浄された第１の樹脂片と第２の樹脂片とを帯電させることにより樹脂片を材質別に静電選別する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、樹脂片が洗浄すべき第１の樹脂片と洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別された上で第１の樹脂片のみが洗浄される。このためすべての樹脂片が洗浄される場合に比べて洗浄工程の無駄が省けるため、洗浄工程の効率がより高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の各実施の形態における静電選別方法の大まかな工程を示すフローチャートである。
【図２】清浄な樹脂片を示す概略図（Ａ）と、汚染物が付着した樹脂片を示す概略図（Ｂ）とである。
【図３】実施の形態１における静電選別装置の大まかな構成を示す概略図である。
【図４】実施の形態１の静電選別方法の工程を図１よりも詳細に示すフローチャートである。
【図５】実施の形態１の洗浄対象分別部の第１例の構成を示す概略図である。
【図６】実施の形態１の洗浄対象分別部の第２例の構成を示す概略図である。
【図７】実施の形態１の洗浄対象分別部の第３例の構成を示す概略図である。
【図８】実施の形態１の洗浄部の一例の構成を示す概略図である。
【図９】実施の形態１の静電選別部の一例の構成を示す概略図である。
【図１０】実施の形態２の静電選別方法の工程を図４と同様に示すフローチャートである。
【図１１】実施の形態２の洗浄対象分別部の第１例の構成を示す概略図である。
【図１２】実施の形態２の洗浄対象分別部の第２例の構成を示す概略図である。
【図１３】実施の形態２の洗浄対象分別部の第３例の構成を示す概略図である。
【図１４】実施の形態２の洗浄対象分別部の第４例の構成を示す概略図である。
【図１５】実施の形態３の静電選別方法の工程を図４と同様に示すフローチャートである。
【図１６】実施の形態３における静電選別装置の大まかな構成を示す概略図である。
【図１７】実施の形態３の洗浄対象分別部に含まれる平坦加工部の第１例の構成を示す概略図である。
【図１８】実施の形態３の洗浄対象分別部に含まれる平坦加工部の第２例の構成を示す概略図である。
【図１９】実施の形態４の静電選別方法の工程を図４と同様に示すフローチャートである。
【図２０】実施の形態４の洗浄対象分別部の第１例の構成を示す概略図である。
【図２１】実施の形態４の洗浄対象分別部の第２例の構成を示す概略図である。
【図２２】実施の形態５の静電選別方法の工程を図４と同様に示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
まず本実施の形態の静電選別方法の大まかな工程および大まかな装置について図１〜図３を用いて説明する。
【００１５】
図１を参照して、本実施の形態の静電選別方法においては、まず選別対象物が準備される（Ｓ１０）。ここでは選別対象物としてたとえば、廃棄される家電製品に含まれる樹脂材料が廃棄処理が可能な大きさに破砕された樹脂片が準備される。
【００１６】
具体的には、まずたとえば回収された使用済みの家電製品から、有害なもの、回収義務があるもの、および容易に材料に活用できるものが手作業での選別により回収される。上記の手作業での選別により回収されなかったものが破砕機により破砕される。破砕されたものから鉄、銅、アルミニウムなどの材料が回収される。この回収作業には磁力選別装置、分級装置、非鉄選別装置が用いられる。これらの工程を経て回収されなかった残渣物が樹脂片の混合原料である。
【００１７】
一例として、上記の樹脂片の混合原料として、廃却家電製品から回収され、最大部分の寸法が約８ｍｍ以下であり、２ｍｍのふるいをかけられた樹脂混合物が挙げられる。この樹脂混合物は、たとえば比重選別法、静電選別法、渦電流選別法などにより不純物の除去がなされることによる残渣物であり、次の工程（Ｓ２０）以降にて帯電および静電選別などがなされる樹脂片である。
【００１８】
次に、工程（Ｓ１０）にて準備された樹脂片が、洗浄すべき樹脂片と、洗浄が不要な樹脂片とに分別される（Ｓ２０）。具体的には、工程（Ｓ１０）にて準備された樹脂片が、汚れが付着しているため静電選別の前に洗浄すべき第１の樹脂片と、汚れが付着していないため洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別される。
【００１９】
工程（Ｓ１０）にて回収されなかった樹脂片の混合原料には、汚染物が付着した樹脂片と付着していない樹脂片とが存在する。図２（Ａ）を参照して、この樹脂片１はその表面に汚れが付着していないため、この樹脂片１に対しては洗浄を行なう必要がない。このような樹脂片１は上記の第２の樹脂片として分別される。これに対して図２（Ｂ）を参照して、この樹脂片１はその表面に汚染物が付着している。この場合は汚染物としての粘着剤２を除去するために樹脂片１を洗浄する必要がある。このような樹脂片１は上記の第１の樹脂片として分別される。図２（Ｂ）では汚染物として、粘着剤２に加え金属粉３が付着している例が示されている。
【００２０】
樹脂片１の表面の汚染のされ方は、当該樹脂片１の破砕前の樹脂材料の使用用途、使用履歴、回収履歴などによって異なる。図２（Ｂ）においては粘着剤２が樹脂片１の表面の全体に付着しているが、これは図をわかりやすくするためであり、一般的には粘着剤２は樹脂片１の表面の一部にまばらに付着している。
【００２１】
粘着剤２は、樹脂片１を含むたとえば家電製品の製造時、使用後の回収時、または上記のように回収された後の破砕処理時に樹脂片１の樹脂材料に付着した両面テープまたは接着剤が含まれる。またその他にも樹脂片１に付着する汚染物としては、当該家電製品の使用時、保管時、上記の破砕機での破砕時、または磁力選別装置および分級装置などによる回収作業時に付着したカビ、水垢、油汚れなどがある。図２（Ｂ）には樹脂片１に金属粉３が付着している例が示されるが、金属粉３に限らず樹脂粉、セラミック粉、またはそれらの粉が混合して付着する例なども頻繁に確認される。
【００２２】
図２（Ａ）に示すような清浄な樹脂片１のみが静電選別装置に投入され帯電が行なわれれば、樹脂片１はそのほとんどが樹脂片１の材質に応じた帯電状態を示す。しかし図２（Ｂ）に示すような汚染物が付着した樹脂片１は、その汚染物の材質に応じた帯電状態を示すことにより、樹脂片１の材質に応じた帯電状態とは異なる帯電状態を示したり、帯電量が低下したりする不具合を招く可能性が高くなる。すなわち帯電される極性が本来帯電されるべき極性と反対の極性になるなどの誤った帯電がされる場合がある。このような誤った帯電がなされれば、樹脂片１の静電選別による回収の精度が低下する。このような不具合を抑制するために、図２（Ｂ）に示すような汚染物の付着した樹脂片１の表面は洗浄される必要がある。
【００２３】
再度図１を参照して、次に洗浄対象の洗浄（Ｓ３０）がなされる。これは工程（Ｓ２０）で分別された洗浄すべき第１の樹脂片の表面の汚染物を除去するために洗浄する工程である。
【００２４】
摩擦帯電において樹脂片１が帯電する極性および帯電量は、樹脂片１の表面の材質などの特性に支配される。このため樹脂片１の洗浄工程においては特にその表面の領域（表面層）の汚染物が除去される。樹脂片１の表面層の洗浄方法としては、表面研磨、水洗浄、薬品洗浄が用いられるが、これらの各方法を適宜組み合わせてもよい。
【００２５】
表面研磨を用いる場合、たとえばブラスト研磨法、ブラシ研磨法、ベルト研磨法または後述のバレル研磨法が用いられることが好ましい。ブラスト研磨法は、圧縮空気を用いて砂などを吹き付けることにより吹き付けられた表面を研磨する方法である。ブラシ研磨法は、研磨剤が入った線材を多数集めて高速回転させたものを洗浄対象物（樹脂片１）の表面に接触させることにより試料の表面を研磨する方法である。ベルト研磨法は、ベルト状研磨フィルムを洗浄対象物の表面に接触させることにより試料の表面を研磨する方法である。バレル研磨法は、槽内に洗浄対象物および研磨剤を入れて槽を回転させることにより樹脂片１を撹拌研磨する方法である。
【００２６】
なお樹脂片１が研磨される際には摩擦により熱が発生する。樹脂片１の温度が上昇すれば、樹脂片１が溶融してその表面に汚染物が再付着しやすくなったり、表面の研磨状態が領域ごとにばらついたりする不具合が発生することがある。このような不具合は、研磨の速度を下げることにより解決する場合もあるが、その場合は生産性が低下する。
【００２７】
このため上記の不具合は、樹脂片１とともに空気、窒素、液体窒素などを投入することにより樹脂片１を冷却する方法、樹脂片１とともに水を投入し冷却しながら研磨する方法により解決することができる。なお樹脂片１とともに水を投入した場合には、水により樹脂片１の表面を洗浄する効果も併せて得られる。水の代わりに液体のエチレングリコール、エタノール、またはそれらと水との混合物が投入されてもよく、そのようにすれば当該液体により洗浄効果が高まる。また炭酸水素ナトリウム水溶液または炭酸カリウム水溶液の塩を溶解させた水溶液を用いて液体による樹脂片１の表面の洗浄および温度上昇抑制がなされてもよい。
【００２８】
工程（Ｓ３０）にて洗浄が終わった第１の樹脂片１と、洗浄がなされなかった第２の樹脂片１とが、静電選別部に投入され、帯電および静電分離がなされることにより、樹脂片１の材質別に静電選別がなされる（Ｓ４０）。
【００２９】
図３を参照して、図１に示す各工程は、たとえば静電選別装置５０によりなされる。静電選別装置５０は、大まかには洗浄対象分別部１０と、洗浄部２０と、静電選別部３０とを有している。
【００３０】
洗浄対象分別部１０は上記の工程（Ｓ２０）の処理、すなわち材質別に静電選別すべき樹脂片１を、洗浄すべき第１の樹脂片と、洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別する処理を行なう領域である。洗浄部２０は上記の工程（Ｓ３０）の処理、すなわち洗浄対象分別部１０において分別された第１の樹脂片を洗浄する処理を行なう領域である。静電選別部３０は上記の工程（Ｓ４０）の処理、すなわち洗浄部２０において洗浄された第１の樹脂片と第２の樹脂片とを帯電させることにより樹脂片１を材質別に静電選別する処理を行なう領域である。
【００３１】
静電選別装置５０は上記の各部分１０，２０，３０の間に搬送フィーダ４０が設けられていてもよい。たとえば洗浄対象分別部１０での処理が終わった樹脂片１は搬送フィーダ４０により洗浄部２０に運ばれる。洗浄部２０での処理が終わった樹脂片１は搬送フィーダ４０により静電選別部３０に運ばれる。
【００３２】
また洗浄対象分別部１０と洗浄部２０と静電選別部３０とは、図３のようにこれらが組み合わせられることにより単一の静電選別装置５０として構成されるものであってもよいが、それぞれが別個の独立した装置として構成されるものであってもよい。
【００３３】
次に図４のフローチャートおよび図５〜図９を参照しながら、本実施の形態の静電選別方法における上記各工程の詳細、および各工程に用いられる設備（静電選別装置）の詳細について説明する。
【００３４】
図４を参照して、図１の選別対象物の準備工程（Ｓ１０）において準備された樹脂片１の混合材料は、図１の洗浄対象の分別工程（Ｓ２０）において各樹脂片の摩擦係数の差を検出することによる分別（Ｓ２１）がなされる。つまり清浄な樹脂片１と汚染された樹脂片１とは摩擦係数が大きく異なることを利用して、各樹脂片１の摩擦係数の差が検出される。この摩擦係数の差により、樹脂片１が洗浄対象の第１の樹脂片と洗浄不要の第２の樹脂片１とに分別される。
【００３５】
図５を参照して、本実施の形態の洗浄対象分別部１０の第１例は、樹脂ホッパ１１と、２本の回転ローラ１２とを有している。樹脂ホッパ１１は樹脂片１を投入可能な容器型の形状を有しており、その内部に樹脂片１が投入されれば下方から排出される機能を有している。
【００３６】
２本の回転ローラ１２（回転部材）は、たとえば紙面奥行き方向に延びる円柱形状を有しており、円柱形状の平面視における円形の周方向に回転可能な機能を有している。回転ローラ１２は、樹脂ホッパ１１の下方に、樹脂ホッパ１１と互いに間隔をあけて配置されている。２本の回転ローラ１２のそれぞれは互いに水平方向に並ぶように、かつ互いに間隔をあけて配置されていることが好ましい。
【００３７】
樹脂片１は互いに材質が異なり帯電する極性が異なる樹脂片１ａと、樹脂片１ｂと、樹脂片１ｃとを含んでいる。ここでは樹脂片１ａは帯電列において中間よりも正側に並び、通常の帯電により正に帯電しやすい材質であるたとえばアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であるとする。樹脂片１ｂは帯電列において樹脂片１ａよりも負側に並び、通常の帯電により弱い負に帯電しやすい材質であるたとえばポリスチレン（ＰＳ）樹脂であるとする。樹脂片１ｃは帯電列において樹脂片１ｂよりもさらに負側に並び、通常の帯電により強い負に帯電しやすい材質であるたとえばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂であるとする。
【００３８】
通常、樹脂片１はその材質にかかわらず（樹脂片１ａ，１ｂ，１ｃともに）、たとえば金属粉などの汚染物が付着した場合には、基準値よりも摩擦係数が小さく（低摩擦係数に）なるが、清浄な場合には汚染物が付着した場合よりも摩擦係数が大きく（高摩擦係数に）なる。
【００３９】
そこで、樹脂ホッパ１１の下方から排出される樹脂片１（樹脂片１ａ，１ｂ，１ｃ）のうち、清浄であるがゆえに摩擦係数が基準値よりも大きい（高摩擦係数の）ものは回転ローラ１２の紙面奥行き方向に延びる円筒形の表面に付着させ、汚れているがゆえに摩擦係数が基準値よりも小さい（低摩擦係数の）ものは回転ローラ１２に付着することなくそのまま落下させる。言い換えれば回転ローラ１２に付着する樹脂片１は回転ローラ１２の表面上の第１の領域１６に集められ、回転ローラ１２に付着しない樹脂片１は回転ローラ１２の下方の（第１の領域１６とは異なる）第２の領域１７に集められる。
【００４０】
なお２本の回転ローラ１２は、紙面奥行き方向に延びる円筒形の表面同士が互いに平行になるように並べられる必要はなく、図示されないが、たとえば２本の回転ローラ１２の間隔がその延びる方向に関する一方の端部から他方の端部に向けて徐々に広くなるように配置されていてもよい。この場合は、２本の回転ローラ１２の間隔が狭い領域において樹脂片１を第２の領域１７に向けて落下させることが好ましい。このようにすれば、落下させる樹脂片１を回転ローラ１２に十分に摩擦接触させることができるため、帯電量を増加させることができ、後に行なわれる静電選別の精度を高めることができる。
【００４１】
図６を参照して、本実施の形態の洗浄対象分別部１０の第２例は、基本的に図５の第１例の洗浄対象分別部１０と同様の原理で動作するが、回転ローラ１２の構成において若干の相違がある。つまり図６においては、（図５の回転ローラ１２よりも小さい）複数（たとえば３本）の回転ローラ１２が、鉛直方向の上方から下方に向かうように全体的に傾斜が形成されるように配置されている。各回転ローラ１２の間隔はほとんど存在しない。このため、摩擦係数が基準値より大きく回転ローラ１２の表面に付着する樹脂片１は図５の洗浄対象分別部１０と同様にその表面上の第１の領域１６に集められ、複数の回転ローラ１２により形成された傾斜面の上方における第１の領域１６に集められる。一方、摩擦係数が基準値より小さく回転ローラ１２の表面に付着しない樹脂片１は、複数の回転ローラ１２により形成された傾斜面を滑り降りるように下方へ落下することにより回転ローラ１２の下方の第２の領域１７に集められる。
【００４２】
図７を参照して、本実施の形態の洗浄対象分別部の第３例は、傾斜を持つ傾斜板１３と、傾斜板１３上において分別後の各樹脂片１の集められる領域の間の領域に設けられた仕切り板１４とを有している。
【００４３】
ここでは樹脂片１が傾斜板１３の上方の樹脂片投入口１５から投入され、振動または送風により傾斜板１３の下方に向けて誘導される。すると基準値よりも摩擦係数の大きい樹脂片１は傾斜板１３の比較的上方を移動して第１の領域１６に集められ、基準値よりも摩擦係数の小さい樹脂片１は傾斜板１３の比較的下方を移動して第２の領域１７に集められる。
【００４４】
第１の領域１６と第２の領域１７との間には仕切り板１４が設けられているため、この傾斜板１３を用いた分別が可能となる。なお仕切り板１４を複数設けることにより、さらに細かく分別することもできる。
【００４５】
以上により樹脂片１が高摩擦係数の（清浄な）第２の樹脂片と、低摩擦係数の（汚れた）第１の樹脂片とに分別される。
【００４６】
再度図４を参照して、分別により第２の領域１７に集められた比較的低摩擦係数の樹脂片に対し、洗浄工程として、たとえば樹脂片の研磨（Ｓ３１）がなされる。
【００４７】
図８を参照して、本実施の形態の洗浄部２０として、たとえばバレル研磨法を用いた洗浄装置が用いられる。当該洗浄部２０は、樹脂片投入フィーダ２１と、洗浄機樹脂片投入口２２と、洗浄ドラム２３と、撹拌部材２４と、スクリーンメッシュ２５と、搬送機２６とを主に有している。撹拌部材２４は回転刃２４ａと冷却剤注入ノズル２４ｂとを含んでいる。
【００４８】
樹脂片投入フィーダ２１は洗浄部２０全体のうち比較的上方の領域に配置されており、ここに存在する樹脂片１は搬送フィーダ４０の樹脂片１と同様に搬送され、洗浄機樹脂片投入口２２内に投入される。洗浄機樹脂片投入口２２内に投入された樹脂片１は洗浄ドラム２３内に投入され、洗浄ドラム２３内で回転刃２４ａによってその表面が研磨されながら撹拌される。また同時に洗浄ドラム２３内には冷却剤注入ノズル２４ｂから水などの液体が注入されている。樹脂片１は表面の研磨により発熱するため、冷却剤注入ノズル２４ｂからの水により樹脂片１の表面が洗浄されかつ冷却される。冷却により洗浄後の樹脂片１への異物の再付着が抑制される。なお冷却剤注入ノズル２４ｂからの注水量は１時間あたり５リットル以上２０リットル以下とすることが好ましい。
【００４９】
洗浄ドラム２３内の樹脂片１の一部はスクリーンメッシュ２５を通過して搬送機２６へ落下する。このときにスクリーンメッシュ２５のメッシュサイズ、メッシュ形状および樹脂片１の投入量によって洗浄ドラム２３内にて樹脂片１が滞留する時間が決定される。これらは洗浄部２０の設備全体の規模および樹脂片１の元々のサイズなどによって異なる。たとえば平均サイズが平面視において１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の樹脂片１を処理する能力が１時間あたり１トンの洗浄部２０の設備を用いる場合には、メッシュサイズは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
洗浄後の樹脂片１は搬送機２６により、たとえばその上方に載置された脱水機２７内に搬送される。脱水機２７内ではインペラ２８によって樹脂片１が上方に跳ね上げられるとともに、遠心力により樹脂片１の表面に付着した水分が除去される。上方に跳ね上げられ水分が除去された樹脂片１は、たとえば脱水機２７の上方に載置された樹脂片搬出フィーダ２９から洗浄部２０の外部に搬出される。
【００５１】
樹脂片１の研磨量は、研磨方法および汚染度により変化するが、たとえば厚みが１ｍｍ程度の樹脂片１の場合には、研磨前の樹脂片１の重量の１ｗｔ％程度が研磨除去される程度とすることが好ましい。このようにすれば、研磨作業により発生する廃棄物の量を適正化することができる。
【００５２】
再度図４を参照して、工程（Ｓ３０）（Ｓ３１）の洗浄により第２の樹脂片と同様に表面が清浄化された第１の樹脂片が第２の樹脂片とともに静電選別される（Ｓ４０）が、その際まず樹脂片１の帯電がなされる（Ｓ４１）。
【００５３】
図９を参照して、静電選別部３０は、帯電装置３１と、振動フィーダ３２と、静電分離用電極３３と、高電圧電源３４と、回収容器３５とを主に有している。
【００５４】
帯電装置３１は帯電容器投入口３１ａと帯電容器３１ｂとを含んでおり、ここで工程（Ｓ４１）の処理がなされる。帯電装置３１は静電選別部３０全体のうち比較的上方の領域に配置されている。
【００５５】
振動フィーダ３２は帯電された樹脂片１を搬送する装置であり、たとえば帯電装置３１の下方に帯電装置３１と互いに間隔をあけて配置されている。静電分離用電極３３は帯電された樹脂片１をその材質ごとに静電界により選別するために用いられる電極であり、たとえば振動フィーダ３２の下方に振動フィーダ３２と互いに間隔をあけて配置されている。静電分離用電極３３は、高い静電界を発生させるための高電圧電極３３ａと、接地電極３３ｂとを含んでおり、高電圧電極３３ａには高電圧電源３４が接続されている。
【００５６】
回収容器３５は複数の容器を含んでおり、ここではたとえば回収容器３５ａと回収容器３５ｂと回収容器３５ｃとの３つの回収容器が静電分離用電極３３の下方に配置されている。回収容器３５は選別がなされた樹脂片１をその材質ごとに分けて回収するためのものであるため、樹脂片１の材質の種類の数と等しい数だけ準備されることが好ましい。
【００５７】
帯電容器投入口３１ａから帯電容器３１ｂ内に投入された樹脂片１（１ａ，１ｂ，１ｃ）は、帯電容器３１ｂ内にて回転撹拌される。たとえば樹脂片１全体のうち樹脂片１ａが約４０ｗｔ％、樹脂片１ｂが約５０ｗｔ％、樹脂片１ｃが約１０ｗｔ％を占める場合には、約１０分以上の撹拌処理がなされることが好ましい。攪拌処理での摩擦により、樹脂片１はそれぞれの材質の、帯電列における位置に応じた極性に帯電される。
【００５８】
帯電容器３１ｂの内部はＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、アルミニウムのいずれかにより形成されることが好ましい。
【００５９】
なお帯電容器３１ｂの内壁面または帯電容器３１ｂ内に形成されたたとえば螺旋状摺接経路と摩擦接触することにより樹脂片１が帯電されてもよく、その場合は帯電容器３１ｂの内壁面または帯電容器３１ｂ内に形成されたたとえば螺旋状摺接経路は、帯電列の中間位置に位置する樹脂材料により形成されることが好ましい。
【００６０】
これにより、たとえば上記のＡＢＳ樹脂である樹脂片１ａは正に帯電され、上記のＰＳ樹脂である樹脂片１ｂは弱い負に帯電される。また上記のＰＰ樹脂である樹脂片１ｃは（樹脂片１ｂよりも強い）負に帯電される。ただし各樹脂片１ａの帯電される極性については、帯電容器３１ｂを構成する材質により変化する場合がある。
【００６１】
再度図４を参照して、帯電された樹脂片１が静電分離によりその材質ごとに選別される（Ｓ４２）。
【００６２】
再度図９を参照して、樹脂片１は、帯電装置３１にて帯電された後、振動フィーダ３２上に均等な配置となるようにばらまかれるように配置される。次にその樹脂片１は、振動フィーダ３２により、静電分離用電極３３の特に高電圧電極３３ａと接地電極３３ｂとに挟まれた領域に誘導される。樹脂片１は静電分離用電極３３の静電界により、樹脂片１の帯電状態に応じてそれぞれ異なる方向に進行するよう誘導される。
【００６３】
具体的には、正に帯電した樹脂片１ａは、接地電極３３ｂ側すなわち図９の左側に引かれながら落下して、図９の左側に配置される回収容器３５ａにて回収される。弱い負に帯電した樹脂片１ｂは、図９の中央の回収容器３５ｂにて回収され、負に帯電した樹脂片１ｃは、高電圧電極３３ａ側すなわち図９の右側に引かれながら落下して、図９の右側に配置される回収容器３５ｃにて回収される。
【００６４】
なお静電選別の精度を高める観点から、静電分離用電極３３の高電圧電極３３ａと接地電極３３ｂとの間には、２００ｋＶ／ｍ以上の静電界が発生した状態で選別回収の処理がなされることが好ましい。
【００６５】
以上のように、樹脂片１に含まれる樹脂片１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれの材質の帯電列における位置に応じて帯電状態が変化したもの同士が電界により異なる方向に誘導されることにより、工程（Ｓ４０）の静電選別が可能となる。
【００６６】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の静電選別方法においては、あらかじめ洗浄すべき樹脂片が分別され、その樹脂片のみが研磨などにより洗浄された後に、すべての樹脂片１が静電選別される。本実施の形態の静電選別装置はそのような手法による洗浄作業を可能とする。つまり研磨などによる表面の洗浄が必要な樹脂片１が集められた上でその樹脂片１の集まりのみが洗浄されるため、すべての樹脂片１が洗浄される場合に比べて、洗浄作業の無駄を省くことができる。具体的には、たとえば樹脂片１の研磨工程により形成される廃棄物の処理量および冷却のために要する水の量などが低減されるため、工程に要するコスト、工程に要する時間などを低減させることができる。このため当該洗浄作業をより高効率にすることができる。
【００６７】
洗浄すべき第１の樹脂片１と洗浄が不要な第２の樹脂片１とは、たとえば回転ローラ１２を用いた、第１の樹脂片１と第２の樹脂片１との摩擦係数の差を検出する方法を用いれば、簡単に分別することができる。傾斜板１３を用いて第１の樹脂片１と第２の樹脂片１との摩擦係数の差を検出する方法を用いても、上記と同様に簡単に分別することができる。
【００６８】
以上の方法を用いれば、たとえば洗浄を行なわずに樹脂片１を静電選別する場合に比べて、樹脂片１が誤った極性に帯電されたり、帯電量が少なくなったりすることにより、樹脂片１が誤って分別される割合を低減させ、正しく分別される割合を増加させることができる。
【００６９】
（実施の形態２）
図１０を参照して、本実施の形態における静電選別方法においては、基本的に図３の静電選別装置５０を用いて、図４の実施の形態１の静電選別方法と同様の工程の処理がなされる。しかし本実施の形態においては、図１の洗浄対象の分別工程（Ｓ２０）に、第１および第２の樹脂片を加熱する工程（Ｓ２２）を含んでいる点において、実施の形態１と異なっている。
【００７０】
樹脂片を加熱する工程（Ｓ２２）は、各樹脂片の摩擦係数の差による分別（Ｓ２１）を行なう前（特に直前）になされることが好ましく、たとえば８０℃以上１２０℃以下まで加熱されることが好ましい。
【００７１】
図１１を参照して、この洗浄対象分別部１０は、図５に示す実施の形態１の第１例の洗浄対象分別部１０に、樹脂片１の加熱部としての加熱装置１８が追加で配置された構成を有している。加熱装置１８は加熱装置１８ａと加熱装置１８ｂと加熱装置１８ｃとの３種類を有している。加熱装置１８ａは回転ローラ１２内においてその延在するたとえば紙面奥行き方向に複数本（たとえば４本）延びる、いわゆるシースヒータである。加熱装置１８ｂは樹脂ホッパ１１の樹脂片１の出口の周辺に設置される赤外線ヒータである。加熱装置１８ｃは２本の回転ローラ１２の周りの領域にたとえば２本配置される高周波電極である。
【００７２】
図１２を参照して、この洗浄対象分別部１０は、図６に示す実施の形態１の第２例の洗浄対象分別部１０に加熱装置１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）が追加で配置された構成を有している。シースヒータとしての加熱装置１８ａは、回転ローラ１２の回転の中心を紙面奥行き方向に延びるように、１本の回転ローラ１２当たり１本ずつ配置されている。赤外線ヒータとしての加熱装置１８ｂおよび高周波電極としての加熱装置１８ｃは、図１１と同様の位置に同様に配置されている。
【００７３】
図１３を参照して、この洗浄対象分別部１０は、図７に示す実施の形態１の第３例の洗浄対象分別部１０に加熱装置１８（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）が追加で配置された構成を有している。シースヒータとしての加熱装置１８ａは、傾斜板１３の下方に敷かれるように、互いに間隔をあけて（たとえば３本）配置されている。赤外線ヒータとしての加熱装置１８ｂは、傾斜板１３上に互いに間隔をあけて（たとえば３本）配置されている。高周波電極としての加熱装置１８ｃは、図１１，１２と同様の位置に同様に配置されている。
【００７４】
図１１〜図１３の洗浄対象分別部１０は３種類の加熱装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃすべてを含んでいるが、これらすべてを含む必要はなく、任意の１種類以上を含んでおり、回転ローラ１２にて第１の領域１６と第２の領域１７とに分別される前に樹脂片１が加熱されればよい。
【００７５】
また図１１〜図１３の洗浄対象分別部１０はすべて加熱装置１８ａ，１８ｂ，１８ｃによる加熱がなされているが、たとえば図１４に示すように、本実施の形態の洗浄対象分別部１０は、図５に示す実施の形態１の第１例の洗浄対象分別部１０の全体が恒温槽１９の中に収納される構成を有していてもよい。また図示されないが、本実施の形態の洗浄対象分別部１０は、図６または図７に示す洗浄対象分別部１０の全体が図１４に示すような恒温槽１９の中に収納される構成を有していてもよい。
【００７６】
本実施の形態は上記以外の各点については基本的に実施の形態１の構成と同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００７７】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態のように洗浄対象分別部１０が加熱装置１８を含み、樹脂片１を加熱する工程を含むことにより、摩擦係数の差による分別（Ｓ２２）の際に各樹脂片の摩擦係数の差がより大きくなる。たとえば図２（Ｂ）に示すような金属粉３が付着した樹脂片１は、加熱したときの摩擦係数は加熱しない場合の摩擦係数と大きく変化しない。しかしたとえば図２（Ａ）に示すような清浄な樹脂片１は、加熱することにより樹脂が軟化するため摩擦係数が上昇する傾向にある。
【００７８】
たとえばＡＢＳを８０℃に加熱した場合、金属粉により汚染したＡＢＳは摩擦係数が約０．５であるのに対し、清浄なＡＢＳは同係数が約０．６である。このため基準値を０．５５としてこれより摩擦係数が小さい樹脂片を洗浄必要として分別すれば、摩擦係数が０．５程度の（基準値０．５５に比べてかなり小さい摩擦係数である）樹脂片がより高精度に分別できる。このようにすれば、たとえば加熱がなされていないため汚染したＡＢＳと清浄なＡＢＳとの摩擦係数の差が上記よりも小さい場合に比べて、汚染したＡＢＳが清浄なＡＢＳの方に分別されるなどの、誤って分別される樹脂片１の数をいっそう減少させることができる。このため、分別の精度を向上させることができる。
【００７９】
（実施の形態３）
図１５を参照して、本実施の形態における静電選別方法においては、基本的に図１０の実施の形態２の静電選別方法と同様の工程の処理がなされる。しかし本実施の形態においては、図１の洗浄対象の分別工程（Ｓ２０）に、第１および第２の樹脂片が平坦となるように加工する工程（Ｓ２３）を含んでいる点において、実施の形態２と異なっている。
【００８０】
図１６を参照して、本実施の形態の静電選別装置５０の洗浄対象分別部１０には、平坦加工部６０が含まれる。平坦加工部６０は樹脂片１を平坦化する処理を行なう領域である。その他においては本実施の形態の静電選別装置５０の構成は実施の形態１の静電選別装置５０の構成（図３参照）と基本的に同様である。
【００８１】
図１７を参照して、本実施の形態の平坦加工部６０の第１例は、ベルトコンベア６１と、プレス機６２とを有しており、ベルトコンベア６１の上に樹脂片１を載置させながら樹脂片１を所望の領域へ搬送する。ベルトコンベア６１上には加熱装置１８（加熱装置１８ｂ，１８ｄ）を有している。このうち加熱装置１８ｂは、実施の形態２の加熱装置１８ｂと同様の赤外線ヒータである。
【００８２】
プレス機６２は、ベルトコンベア６１上に設置されている。このプレス機６２はベルトコンベア６１を挟むようにその上下に１対設置されている。より具体的には、プレス機６２には、ベルトコンベア６１を挟むようにその上下に、加熱装置１８の一部としての、１対の加熱装置１８ｄが取り付けられている。加熱装置１８ｄは加熱された板状部材であり、これが上下方向から樹脂片１を挟みこむ。これにより、樹脂片１が加熱されながら圧縮加工され、平坦なたとえば直方体状の形状となる。
【００８３】
図１８を参照して、本実施の形態の平坦加工部６０の第２例は、２つのベルトコンベア６１を有している。これら２つのベルトコンベア６１は段階的に（樹脂片１の流れる下流側に向かうほど）幅が狭くなる隙間６３を形成するように互いに間隔をあけて配置されている。この段階的に幅が狭くなる隙間６３に樹脂片１が投入されることにより、樹脂片１が２つのベルトコンベア６１に圧縮され平坦化される構成を有している。ここで狭い隙間６３における樹脂片１は、その近くに配置される加熱装置１８ｄに加熱されながら２つのベルトコンベア６１に圧縮されることにより、容易に所望の形状になるよう平坦化される。平坦化された樹脂片１は、掻き取り刃６４により狭い隙間６３からその外側に掻き出される。
【００８４】
図１８の平坦加工部６０は、隙間６３の入口側に加熱装置１８ｂを有していてもよい。このようにすれば樹脂片１は隙間６３に入る前に加熱されることが可能である。
【００８５】
以上よりわかるように図１７、図１８ともに平坦加工部６０は加熱装置１８を有しており、樹脂片１を加熱した後に平坦化する構成となっている。このことは図１５において樹脂片を平坦化する工程（Ｓ２３）は、樹脂片を加熱する工程（Ｓ２２）の後に行なってもよいことを示すとおりである。ただし本実施の形態においては、樹脂片を加熱する工程（Ｓ２２）を行なわずに樹脂片を平坦化する工程（Ｓ２３）のみを行なってもよい。また樹脂片を平坦化する工程（Ｓ２３）は、各樹脂片の摩擦係数の差による分別（Ｓ２１）を行なう前（特に直前）になされることが好ましい。
【００８６】
本実施の形態は上記以外の各点については基本的に実施の形態２の構成と同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００８７】
次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
たとえば表面に凹凸が存在する樹脂片１は、凹部に汚染物が付着しており、それ以外の表面が清浄である場合、摩擦係数の差による分別を行なっても凹部内の表面の状態ではなくそれ以外の平坦または凸状の清浄な表面により清浄な樹脂片１として分別される可能性が高い。この場合、実際には凹部に汚染物が付着するためこの樹脂片１は洗浄すべきであるにもかかわらず清浄な樹脂片１として誤って分別されることになる。
【００８８】
このように樹脂片１の凹部の表面の状態は、摩擦係数の差による分別（Ｓ２１）での分別の結果に反映されにくい。そこで本実施の形態のようにあらかじめ樹脂片１の表面を平坦にして凹部をなくすことにより、上記の誤った分別がなされる可能性を低減することができる。
【００８９】
また図１に示す工程（Ｓ１０）において破砕により形成された個々の樹脂片１は形状のばらつきが大きく、かつ汚染状態にもばらつきが存在する。このためたとえば汚染度が比較的低い樹脂片１は摩擦係数が正常な樹脂片１の摩擦係数に近く、摩擦係数の差による分別（Ｓ２１）の際に清浄な樹脂片１の集まる領域（上記の第１の領域１６）に集められるなどの誤った分別がなされる可能性がある。
【００９０】
そこで工程（Ｓ２３）において樹脂片１を平坦化する加工を行なうことにより、少なくとも形状のばらつきを小さくする処理がなされた上で、樹脂片が摩擦係数の差により分別される。このようにすれば、当該処理がなされない場合に比べて、樹脂片が誤って分別される可能性を低減することができる。
【００９１】
（実施の形態４）
図１９を参照して、本実施の形態における静電選別方法においては、基本的に図４の実施の形態１の静電選別方法と同様の工程の処理がなされる。しかし本実施の形態においては、図１の洗浄対象の分別（Ｓ２０）として、摩擦係数の差による樹脂片の分別工程（Ｓ２１）の代わりに、第１および第２の樹脂片をそれらの色に基づいて分別する工程（Ｓ２１）を含んでいる点において、実施の形態１と異なっている。
【００９２】
本実施の形態においては、分別しようとする樹脂片１の画像撮影を行ない、その色および色のばらつきを基に、樹脂片１の汚染の有無が判別される。
【００９３】
図２０を参照して、本実施の形態の洗浄対象分別部１０の第１例は、ベルトコンベア１０１と、撮影カメラ１０２と、エアーノズル１０３とを有している。ベルトコンベア１０１は実施の形態３のベルトコンベア６１と同様に樹脂片１を所望の場所に搬送する。
【００９４】
撮影カメラ１０２は、樹脂片１を観察してその色を識別するために、ベルトコンベア１０１の真上に設置されている。撮影カメラ１０２にはあらかじめ１つの色（たとえば清浄な樹脂片１の色）が指定入力される。その上でベルトコンベア１０１上に乗って流れてくる複数の樹脂片１のそれぞれが観察され、その色が判別される。
【００９５】
撮影カメラ１０２による観察の結果、単一色の樹脂片１が認められる場合には、その単一色があらかじめ指定入力された色以外の色である場合、樹脂片１はすべて汚染された樹脂片１であると認識される。一方、撮影カメラ１０２による観察の結果、複数色の樹脂片１が認められる場合には、まずは個々の樹脂片１がどの範囲の領域に配置されるかが認識される。
【００９６】
単一の樹脂片１がどの範囲の領域に配置されるかを観察により認識するためには、ベルトコンベア１０１の表面とベルトコンベア１０１の表面上の樹脂片１との色の違いにより、樹脂片１とベルトコンベア１０１との境界（つまり樹脂片１の外縁）を認識する。つまり色の違いにより認識された境界で囲まれた領域が１つの樹脂片１であると認識することができる。
【００９７】
複数の樹脂片１の中での清浄な樹脂片１と汚染された樹脂片１との色の違いは、次のようにして認識される。たとえば物体の色を表すいわゆるＬ*ａ*ｂ*表色系において、一の領域に対する色度を表すＬ，ａ，ｂそれぞれの平均値が１０以上変化する他の領域の面積割合が５０％以上となる場合は、他の領域は一の領域に対して色の違いを有し、この他の領域には汚染された樹脂片１が存在し、一の領域には清浄な樹脂片１が存在すると認識される。
【００９８】
あるいは撮影カメラ１０２により観察される黒点異物の数によって清浄な樹脂片１と汚染された樹脂片１とが区別されてもよい。この場合は、たとえば１ｃｍ3当たり黒点異物数が３以上の領域が汚染された樹脂片１の領域であり、黒点異物数が３未満の領域が清浄な樹脂片１の領域であると認識される。ただしこれらは一例であり、Ｌａ*ｂ*表色系、黒点異物ともに、上記の清浄な樹脂片１と汚染された樹脂片１との境界の値は状況または時期によって適宜変化する。
【００９９】
エアーノズル１０３は所望の位置に対して局所的にエアーを供給し所望の樹脂片１を除去するなどの処理を行なうためにベルトコンベア１０１の比較的下流側の領域（図２１の右側の領域）の真上に設けられている。エアーノズル１０３はベルトコンベア１０１の進行方向（図２０中に矢印で示すように図の左側から右側への方向）に垂直な方向すなわちたとえば図の上下方向に、互いに間隔をあけて複数配置されていることが好ましい。
【０１００】
たとえば汚染された樹脂片１と認識されたもののみをベルトコンベア１０１上から除去させる場合には、汚染された樹脂片１の配置される位置に対して局所的にエアーを噴出させる。これにより汚染された樹脂片１が吹き飛ばされ、清浄な樹脂片１のみがベルトコンベア１０１上に残る。
【０１０１】
またエアーノズル１０３は局所的に吸引を行なうことにより所望の樹脂片１を吸引する機能を有するものであってもよい。この場合はエアーノズル１０３がたとえば汚染された樹脂片１の配置される位置においてエアーを吸引する。これにより、汚染された樹脂片１が吸引され除去され、清浄な樹脂片１のみがベルトコンベア１０１上に残る。
【０１０２】
図２１を参照して、本実施の形態の洗浄対象分別部１０の第２例は、ベルトコンベア１０１と、撮影カメラ１０２と、コントロールボックス１０４とを有している。ベルトコンベア１０１および撮影カメラ１０２については図２０と同様である。すなわち撮影カメラ１０２により観察される各領域の色の違いを認識することにより、樹脂片１の存在および樹脂片１の汚れの有無が認識される。
【０１０３】
コントロールボックス１０４には複数の針１０５が互いに間隔をあけて取り付けられている。コントロールボックス１０４は個々の針１０５を上下運動させるよう制御可能な設備であり、ベルトコンベア１０１の比較的下流側の領域の真上に設置されている。
【０１０４】
ここではコントロールボックス１０４に取り付けられた針１０５が図２０のエアーノズル１０３と同様に機能する。すなわちたとえば汚れた樹脂片１の真上に針１０５を移動させ、針１０５を下降させて樹脂片１を貫通させ持ち上げることにより、汚れた樹脂片１をベルトコンベア１０１上から除去させる。これにより清浄な樹脂片１のみがベルトコンベア１０１上に残る。
【０１０５】
本実施の形態のように色により樹脂片１の存在および樹脂片１の汚れの有無を検出する方法を用いても、上記のたとえば摩擦係数の差を用いて樹脂片１の汚れの有無を検出する方法を用いた実施の形態と同様に、樹脂片１を洗浄すべき第１の樹脂片と洗浄が不要な第２の樹脂片とに分別することができる。このため本実施の形態においても、他の実施の形態と同様に、すべての樹脂片１が洗浄される場合に比べて、洗浄作業の無駄を省くことができる。
【０１０６】
（実施の形態５）
図２２を参照して、本実施の形態における静電選別方法においては、基本的に図４の実施の形態１の静電選別方法と同様の工程の処理がなされる。しかし本実施の形態においては、洗浄対象の洗浄（Ｓ３０）において、摩擦係数が基準値よりも小さい（低摩擦係数の）樹脂片が清浄で研磨不要であり、摩擦係数が基準値よりも大きい（高摩擦係数の）樹脂片が汚れており研磨される（Ｓ３１）。この点において、摩擦係数が基準値よりも小さい樹脂片が洗浄研磨される実施の形態１などと異なっている。
【０１０７】
たとえば金属粉の汚れが付着した樹脂片１については実施の形態１のように清浄な樹脂片１よりも摩擦係数が小さくなるため、実施の形態１のように分別により相対的に摩擦係数が小さい第２の領域１７に集められた樹脂片１が洗浄研磨される。
【０１０８】
しかし上記と逆に、清浄な樹脂片１よりも汚れた樹脂片１の方が相対的に摩擦係数が大きくなる場合がある。この場合は本実施の形態のように相対的に摩擦係数が高い第１の領域１６に集められた樹脂片１が洗浄研磨される。
【０１０９】
具体的には、たとえば樹脂片１に付着した汚れが接着剤による汚れのみである場合には、本実施の形態のように、汚れた樹脂片１の方が清浄な樹脂片１よりも相対的に摩擦係数が大きくなる。このため、摩擦係数の差による分別（Ｓ２１）の結果、高摩擦係数の樹脂片１として分別されたものに対して研磨（Ｓ３１）を行なうことが好ましい。
【０１１０】
ただし本実施の形態が適用されるのは主に以下に示す場合であり、通常は実施の形態１が適用される。
【０１１１】
樹脂片１は、接着剤が付着していたとしても、たとえば破砕により接着剤が異物を吸着することにより、金属粉の付着量が優勢になる。このため通常は樹脂片１に汚れが付着する場合には、接着剤のみならず金属粉の付着が確認できる。具体的には、たとえば図２（Ｂ）においては樹脂片１の表面に、接着剤などの粘着剤２と、金属粉３との双方が付着している。
【０１１２】
接着剤（たとえば図２（Ｂ）の粘着剤２）と金属粉との双方の汚れが付着する樹脂片１は、実施の形態１と同様に清浄な樹脂片１よりも相対的に摩擦係数が小さくなる。このため大半の場合は、上記の実施の形態１のフローチャート（図４参照）に従って処理を行なうことが好ましい。本実施の形態のように汚れの有無と摩擦係数の大小との関係が逆転するのは、主に特殊な工程により接着剤のみが付着していることがあらかじめ分かっている場合である。
【０１１３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１４】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  樹脂片、２  粘着剤、３  金属粉、１０  洗浄対象分別部、１１  樹脂ホッパ、１２  回転ローラ、１３  傾斜板、１４  仕切り板、１５  樹脂片投入口、１６  第１の領域、１７  第２の領域、１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ  加熱装置、１９  恒温槽、２０  洗浄部、２１  樹脂片投入フィーダ、２２  洗浄機樹脂片投入口、２３  洗浄ドラム、２４  撹拌部材、２４ａ  回転刃、２４ｂ  冷却剤注入ノズル、２５  スクリーンメッシュ、２６  搬送機、２７  脱水機、２８  インペラ、２９  樹脂片搬出フィーダ、３０  静電選別部、３１  帯電装置、３１ａ  帯電容器投入口、３１ｂ  帯電容器、３２  振動フィーダ、３３  静電分離用電極、３４  高電圧電源、３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ  回収容器、４０  搬送フィーダ、５０  静電選別装置、６０  平坦加工部、６１，１０１  ベルトコンベア、６２  プレス機、６３  隙間、６４  掻き取り刃、１０２  撮影カメラ、１０３  エアーノズル、１０４  コントロールボックス、１０５  針。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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