(57)【要約】【課題】複数のマグネットの固定のための部品点数を少なくできると共に、コギングトルクによる筒状ケースの撓みを抑えることができるモータを提供すること。【解決手段】複数の弾性マグネット保持部１６は、筒状ケース１２の周方向において隣接するマグネット１３，１３間にそれぞれ介在されて、隣接するマグネット１３の側縁部１３ｃにそれぞれ弾接することにより、隣接するマグネット１３，１３を互いに周方向に離間される側に付勢して、マグネット１３を筒状ケース１２の内壁に固定するようになっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁に沿って周方向に複数のマグネットが配置された筒状ケースを回転子または固定子として備えるモータにおいて、
前記筒状ケース内に内周面に沿うように嵌着されたリング部と、
一端が前記リング部に周方向に間隔をおいて一体に形成され、且つ、前記筒状ケースの軸線に沿って延びる複数の弾性マグネット保持部と、を備えるマグネット保持部材を有すると共に、
前記複数の弾性マグネット保持部は、前記筒状ケースの周方向において隣接するマグネット間にそれぞれ介在されて、前記隣接するマグネットの側縁部にそれぞれ弾接することにより、前記隣接するマグネットを互いに周方向に離間される側に付勢して、前記マグネットを前記筒状ケースの内壁に固定することを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、前記マグネットの側縁部には前記軸線と垂直方向の断面形状を山形状またはＶ溝状に形成した係合部が設けられ、
前記弾性マグネット保持部には前記係合部に弾接係合する押圧保持部が設けられていることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータにおいて、前記リング部および前記弾性マグネット保持部は一枚の弾性板から形成されていると共に、前記弾性マグネット保持部は基端部を前記リング部に対して折り曲げることにより形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータにおいて、前記弾性マグネット保持部は、前記リング部と一体の起立板部と、前記起立板部の側縁に設けられた側板部を備え、前記側板部に前記押圧保持部が設けられていることを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一つに記載のモータにおいて、前記係合部は山形状の係合突部であり、前記押圧保持部はＶ字状の保持溝であることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれか一つに記載のモータにおいて、前記テーパ状の係合部はＶ字状の係合溝であり、前記押圧保持部は山形状の押圧突部であることを特徴とする請求項２に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性部材を用いてマグネットを筒状ケースの内壁に固定するようにしたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にモータでは、筒状の固定子と、この固定子内に収容されたロータ（電機子)を備えているのが普通である。この固定子としては、ヨークである筒状ケースと、この筒状ケースの内周面に沿って周方向に間隔をおいて配設された複数のマグネットと、複数のマグネットの隣接するものの間に介装されて隣接するマグネットを互いに反対方向に付勢する板バネ（弾性部材）と、を備えるものが考えられる。
【０００３】
ところで、この複数の弾性部材は、別々に設けられていたため、部品のバラツキが生じやすく押圧力が一定せず、マグネット間の間隔にバラツキが生じやすい。これを防止するために、筒状ケースの内周面から中心方向に向けて突出し且つ軸線と平行に延びる支持部を１８０°の間隔で一対設けて、この一対の支持突部間に一対のマグネットを配設して、この一対のマグネットの互いに反対側の側縁を一対の支持突部に押圧させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０１６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような筒状ケースを有するモータでは、ロータの回転に伴い生じるコギングトルクにより、ヨークである筒状ケースが撓み変形して、ロータの滑らかな回転を阻害する。
【０００６】
しかも、複数の弾性部材は、別々に設けられているため、部品点数が多くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、複数のマグネットの固定のための部品点数を少なくできると共に、コギングトルクによる筒状ケースの撓みを抑えることができるモータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明は、内壁に沿って周方向に複数のマグネットが配置された筒状ケースを回転子または固定子として備えるモータにおいて、前記筒状ケース内に内周面に沿うように嵌着されたリング部と、一端が前記リング部に周方向に間隔をおいて一体に形成され、且つ、前記筒状ケースの軸線に沿って延びる複数の弾性マグネット保持部と、を備えるマグネット保持部材を有すると共に、前記複数の弾性マグネット保持部は、前記筒状ケースの周方向において隣接するマグネット間にそれぞれ介在されて、前記隣接するマグネットの側縁部にそれぞれ弾接することにより、前記隣接するマグネットを互いに周方向に離間される側に付勢して、前記マグネットを前記筒状ケースの内壁に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この構成によれば、複数のマグネットの固定のための部品点数を少なくできると共に、コギングトルクによる筒状ケースの撓みを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のモータ部分断面説明図である。
【図２】図１のモータを斜め上側から見た分解斜視図である。
【図３】図１のモータを斜め下側から見た分解斜視図である。
【図４】図１の筒状ケース（ヨーク）の斜視図である。
【図５】図４の筒状ケースの平面図である。
【図６】図５のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図７】図６のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は図１〜図３のマグネット保持部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のリング板の部分拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。
【図９】図８（ａ）のマグネット保持部材の平面図である。
【図１０】図８（ａ）の弾性マグネット保持部を下に向けた状態のマグネット保持部材の側面図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示す筒状ケースの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のモータに係る実施形態について、図面を参照して説明する。
（実施例1）
［構成］
図１は本発明に係るモータの部分断面説明図、図２は図１のモータを斜め上側から見た分解斜視図である。
【００１２】
図１に示したアウターロータ型のブラシレスモータ１は、自動車用空気調和装置のブロアファンモータとして使用されるものである。このブラシレスモータ１は、制御回路を有する回路基板（図示せず）が収容された保護ケース２と、この制御回路により変化する磁界が発生させられる固定子（ステータ）３を有する。
【００１３】
また、ブラシレスモータ１は、固定子３の外周に同芯に配設されて、固定子３から付与される磁界により回転する筒状の回転子（アウターロータ）４と、この回転子４が取り付けられ（保持され）たモータシャフト５を有する。このモータシャフト５の上端部には送風用のシロッコファン(図示せず)が取り付けられるようになっている。
＜固定子３＞
固定子３は、図１に示したように、中央に軸支持用の筒状部６ａ，６ｂが設けられたインシュレータ６と、半径方向に突出する複数のティース７ａが設けられ且つインシュレータ６に保持されたステータコア７と、ステータコア７の複数のティース７ａにそれぞれ捲回された複数のコイル８を有する（図２，図３参照）。
【００１４】
そして、モータシャフト５は、図１に示したように、筒状部６ａ，６ｂに挿通されていると共に、軸受９，１０を介して筒状部６ａ，６ｂに回転自在に保持されている。しかも、筒状部６ｂの下端部には図２に示したように外方に突出するフランジ６ｃが設けられている。このフランジ６ｃが保護ケース２にネジ１１を介して固定されている。
＜回転子４＞
この回転子４は、図１に示した導磁性の筒状ケース（ヨーク）１２と、図４，図５に示したように筒状ケース１２内に内周面に沿って周方向に等間隔で配設された複数のマグネット（永久磁石）１３を有する。更に、このブラシレスモータ１は、複数のマグネット１３を図６，図７のように筒状ケース１２の周方向に等間隔に保持させると共に、筒状ケース１２内に嵌着されて、筒状ケース１２の変形を防止させるようにした、この発明の実施例に係るマグネット保持部材１４を有する。
（筒状ケース１２）
筒状ケース１２は、端壁１２ａと、端壁に連設された筒部１２ｂを有する。
（マグネット１３）
このマグネット１３は、図７に示したように、筒状ケース１２の筒部１２ｂの内周面に密接する外周面１３ａと、周方向に緩やかな円弧状を呈する内面１３ｂと、断面形状が周方向に山形状に突出する係合部１３ｃ１が設けられた側縁部１３ｃを有する。
（マグネット保持部材１４）
マグネット保持部材１４は、図６に示したように筒状ケース１２の筒部１２ｂの開口端部に軽圧入により嵌着されたリング板（リング部）１５を有する。また、マグネット保持部材１４は、図８（ａ）に示したようにリング板１５の外周縁に一体に設けられた複数の弾性マグネット保持部１６を有する（図９，図１０参照）。
【００１５】
この複数の弾性マグネット保持部１６は、リング板１５と一体に形成され且つリング板１５と垂直な起立板部１６ａと、起立板部１６ａの側縁に設けられた側板部１６ｂ、１６ｂを備えている。この側板部１６ｂは、断面形状がくの字状に折り曲げられることにより、外側面側に形成されたＶ字状の保持溝１７を押圧保持部として有する。
【００１６】
また、起立板部１６ａは一端側（基端側）が、幅方向の中央部が起立板部１６ａの幅よりも充分に小さい基端部（連結部）１８によりリング板１５に一体に設けられている。この基端部１８は、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示したように、リング板１５の一面側に垂直に折り曲げられている。
【００１７】
また、リング板１５の外周縁には、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示したように起立板部１６ａの基端部１８とは反対側に折り曲げられた補強用のフランジ部１５ａが、基端部１８，１８間に位置させて形成されている（図６参照）。尚、このフランジ部１５ａは、必ずしも必要ではない。
［作用］
以下、このような構成のブラシレスモータ１のマグネット保持部材１４の製造およびマグネット組付について説明する。
（i）．マグネット保持部材１４の製造
マグネット保持部材１４は、一枚の弾性材料製の板材を打ち抜いて、リング板１５と、このリング板１５の外周縁に基端部（連結部）１８および弾性マグネット保持部１６となる短冊状の細長い板部を形成する。
【００１８】
この短冊状の板部の両側部をプレス成形により成形して、起立板部１６ａとなる中央部分と、中央部分に対して折り曲げられた側板部１６ｂを形成する。この後、基端部（連結部）１８をリング板１５に対し垂直に折り曲げて、短冊状の板部をリング板１５に対して垂直に起立させることで、リング板１５に複数の起立する弾性マグネット保持部１６を設けたマグネット保持部材１４が形成される。
【００１９】
また、起立板部１６ａの基端部１８，１８間におけるリング板１５の周縁部を、基端部１８とは反対側に折り曲げることにより、基端部１８，１８間に補強用のフランジ部１５ａを形成する。
【００２０】
この複数の弾性マグネット保持部１６は、一枚の弾性材料製の板材から形成されていて、板厚が同じに形成されている。これにより、複数の弾性マグネット保持部１６の側板部１６ｂの弾性力を同じにできる。
（ii）．マグネット組付
このようなマグネット保持部材１４を用いて、複数のマグネット１３を筒状ケース１２の筒部１２ｂ内に組み付ける場合、先ず複数のマグネット１３を筒部１２ｂ内に内周面に沿って周方向に等間隔で配設する。この配設は、治具を用いて行われる。
【００２１】
この状態で、マグネット保持部材１４の複数の弾性マグネット保持部１６を周方向において隣接するマグネット１３，１３間に挿入すると共に、リング板部１５を筒状ケース１２の筒部１２ｂの開口端部内に軽圧入する。
【００２２】
この際、隣接するマグネット１３，１３の対向する側縁部に設けた山形状の係合部１３ｃ１，１３ｃ１は、弾性マグネット保持部１６の側板部１６ｂ，１６ｂに設けた保持溝１７，１７内に弾接係合させられる。これに伴い、弾性マグネット保持部１６の側板部１６ｂ，１６ｂは、自己の弾性力により隣接するマグネット１３，１３を間隔が開く方向に付勢する。即ち、隣接するマグネット１３，１３は、弾性マグネット保持部１６の側板部１６ｂ，１６ｂの弾性力により、互いに離反する方向に付勢される。これにより、各マグネット１３は外周面１３ａが筒状ケース１２の筒部１２ｂの内周面に押し付け固定されるので、マグネット１３を筒部１２ｂに接着剤等で接着する必要がない。
【００２３】
しかも、複数の弾性マグネット保持部１６は、一枚の弾性材料製の板体から打ち抜きとプレス成形、折曲等により形成されて、板厚が同じとなっているので、付勢力も同じになる。この結果、複数の弾性マグネット保持部１６は、複数のマグネット１３の間隔を同じにすることができるので、回転子（アウターロータ）４の回転を滑らかにすることができる。
（実施例２）
図１１はこの発明に係るモータの実施例２を示したものである。
【００２４】
この実施例２では、図１１に示したように、マグネット１３の側縁部１３ｃに断面形状がＶ字状の係合溝１９を係合部として設け、周方向の外方に山形状に突出して弾性マグネット保持部１６の側板部１６ｂに係合溝１９に弾接係合する押圧突部２０を押圧保持部として設けた構成としている。この構成以外は、実施例１と同じであるので、その説明は省略する。
（その他）
また、以上説明した実施例では、複数の弾性マグネット保持部１６をリング板１５の外周縁に一体に設けた例を示したが、マグネット保持部１６はリング板１５の内周縁に一体に設けた構成としても良い。
[発明の実施の形態の作用・効果]
以上説明した発明の実施の形態のブラシレスモータの作用・効果を以下に説明する。
（１）．この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）は、内壁に沿って周方向に複数のマグネット１３が配置された筒状ケース１２を回転子４または固定子（ステータ）３として備えている。また、モータ（ブラシレスモータ１）は、前記筒状ケース１２内に内周面に沿うように嵌着されたリング部（リング板１５）と、一端が前記リング部（リング板１５）に周方向に間隔をおいて一体に形成され、且つ、前記筒状ケース１２の軸線に沿って延びる複数の弾性マグネット保持部１６と、を備えるマグネット保持部材１４を有する。
【００２５】
しかも、前記複数の弾性マグネット保持部１６は、前記筒状ケース１２の周方向において隣接するマグネット１３，１３間にそれぞれ介在されて、前記隣接するマグネット１３の側縁部１３ｃにそれぞれ弾接することにより、前記隣接するマグネット１３，１３を互いに周方向に離間される側に付勢して、前記マグネット１３を前記筒状ケース１２の内壁に固定するようになっている。
【００２６】
この構成によれば、複数のマグネット１３の固定のための部品点数を少なくできると共に、コギングトルクによる筒状ケース１２の撓みを抑えることができる。
（２）．また、この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）において、前記マグネット１３の側縁部１３ｃには前記軸線と垂直方向の断面形状を山形状またはＶ溝状に形成した係合部１３ｃ１が設けられ、前記弾性マグネット保持部１６には前記係合部１３ｃ１に弾接係合する押圧保持部（保持溝１７）が設けられている。
【００２７】
この構成によれば、マグネット１３を接着剤等を用いることなく筒状ケースの内面に沿って保持させることができる。
（３）．更に、この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）において、前記リング部（リング板１５）および前記弾性マグネット保持部１６は一枚の弾性板から形成されていると共に、前記弾性マグネット保持部１６は基端部（連結部）１８を前記リング部（リング板１５）に対して折り曲げることにより形成されている。
【００２８】
この構成によれば、複数の弾性マグネット保持部１６を一枚の弾性板から打ち抜きと曲げ加工等により簡易に形成できる。
（４）．また、この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）において、前記弾性マグネット保持部１６は、前記リング部（リング板１５）と一体の起立板部１６ａと、前記起立板部１６ａの側縁に設けられた側板部１６ｂ、１６ｂを備え、前記側板部１６ｂ、１６ｂに前記押圧保持部（保持溝）が設けられている。
【００２９】
この構成によれば、複数の弾性マグネット保持部１６は同じ板厚の弾性板から形成されているので、各弾性マグネット保持部１６の起立板部１６ａに設けた側板部１６ｂ、１６ｂの弾性力を同じにすることができる。この結果、隣接する弾性マグネット保持部１６、１６は、この隣接する弾性マグネット保持部１６、１６間のマグネット１３を同じ弾性力で周方向の互いに反対方向に付勢するので、複数のマグネット１３を等間隔で筒状ケースの内周面に沿って保持させることができる。
（５）．また、この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）において、前記係合部１３ｃ１は山形状の係合突部であり、前記押圧保持部はＶ字状の保持溝１７である。この構成によれば、マグネット１３を簡易な構成で筒状ケース１２の内周面に保持させることができる。
（６）．また、この発明の実施の形態のモータ（ブラシレスモータ１）において、前記係合部はＶ字状の係合溝１９であり、前記押圧保持部は山形状の押圧突部２０である。この構成によれば、マグネット１３を簡易な構成で筒状ケース１２の内周面に保持させることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  ブラシレスモータ
１２  筒状ケース（ヨーク）
１３  マグネット（永久磁石）
１３ｃ１  係合部
１５  リング板（リング部）
１６  弾性マグネット保持部
１６ａ  起立板部
１６ｂ  側板部
１７  保持溝（押圧保持部）
１８  基端部（連結部）
１９  係合溝（係合部）
２０  押圧突部（押圧保持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015156774.tif 000011
【図１０】
2015156774.tif 000012
【図１１】
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