(57)【要約】      （修正有）【課題】キャップの締め付けの過不足によるキャップの位置ずれを、検査装置で簡単かつ正確に検知できる。【解決手段】キャップを螺合した容器の肩部に凸部又は凹部を形成し、検査装置により該凸部又は凹部の有無を検知することを特徴とするキャップの位置ずれの検査方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップを螺合した容器の肩部に凸部又は凹部を形成し、検査装置により該凸部又は凹部の有無を検知することを特徴とするキャップの位置ずれの検査方法。
【請求項２】
前記凸部又は凹部が、前記キャップの側壁部の外側又は内側に位置することにより、前記検査装置が凸部又は凹部を検知し、キャップの位置ずれを検出する請求項１記載のキャップの位置ずれの検査方法。
【請求項３】
前記キャップがヒンジキャップであり、該ヒンジキャップの本体部の側壁部に凹所が設けられている請求項２〜４記載のキャップの位置ずれの検査方法。
【請求項４】
容器の肩部に、検査装置により検知される凸部又は凹部を形成したことを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップの位置ずれの検査方法、並びにこの検査方法に用いられるキャップ及び容器に関し、さらに詳しくは、容器に対するキャップの締め付けの過不足を簡単かつ確実に検出できるキャップの位置ずれの検査方法、並びにこの検査方法に用いられるキャップ及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
チューブ容器、ボトル容器等の容器に取り付けられたキャップとして、例えば、ヒンジキャップ等のように方向性を有するキャップがある。このようなキャップを容器にキャッピングする場合、キャップ本体と上蓋とをヒンジ連結したヒンジ部側の側壁面又はヒンジ部と反対側の側壁面の向きを、容器に付された模様等に対して特定の向きに合わせることが望まれている。そのため、キャッピングが過不足なく行われているか否か検査が行われている。そのような検査方法が図１０〜図１４に示されている。図１０に示されているのは、チューブ容器５４と、チューブ容器の口部に締め付けられたヒンジキャップ５２と、これらチューブ容器５４とヒンジキャップ５２の向きを検査する検査装置５０である。検査装置５０は、模式的に示されたＣＣＤカメラ等の撮像手段および撮像手段により取得した画像を処理する処理手段（図示せず）等を備えている。この検査装置５０により、チューブ容器５４とヒンジキャップ５２の相互の向きが一致しているか否かを判定し、良品と不良品を区別している。
【０００３】
図１１に示すように、チューブ容器５４とヒンジキャップ５２の各々の向きを特定する基準として、チューブ容器５４は印刷等によって付された胴部のアイマーク５５または特定の模様部分５５ａが用いられ、ヒンジキャップ５２は丸印で示すヒンジ部５３の中心が用いられている。そして、図１１はアイマーク５５の向きとヒンジ部５３の中心の向きが一致している良品を示している。また図１２は、アイマーク５５の向きに対するヒンジ部５３の中心の向きが、キャップの締め付け方向に幅Ｗだけずれている締め付け過剰の不良品を示している。図１３は、アイマーク５５の向きに対するヒンジ部５３の中心の向きが、キャップの緩め方向に幅Ｗだけずれている締め付け不足の不良品を示している。なお、キャップの位置ずれを検査する方法として以下の特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０３５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図１４に示すように、チューブ容器５４の胴部に付されたアイマーク５５や模様５５ａは、キャップを螺合するための雄ねじ部（図示しない）やキャップを特定の向きに係合固定するための位置決め突起（図示しない）の基準線Ｃに対して、避けられない製造誤差による僅かなずれＷ´が発生する場合がある。そして、このずれ幅Ｗ´と、図１４に示す締め付け過剰のずれ幅Ｗとが一致する場合、良品と判定されてしまう。すなわち、アイマーク５５の向きとヒンジ部５３の中心の向きが一致すれば良品と判定する従来の検査方法では、不良品が混入する虞があった。このような問題は、図１３に示すキャップの締め付け不足の場合にも起こりうる。
本発明は、こうした問題に鑑みてなされたものであり、キャップの締め付けの過不足による容器に対するキャップの位置ずれを、検査装置で簡単かつ確実に検出できるキャップの位置ずれの検査方法、並びにこの検査方法に用いられるキャップ及び容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するため、本発明のキャップの位置ずれの検査方法は、キャップを螺合した容器の肩部に凸部又は凹部を形成し、検査装置により該凸部又は凹部の有無を検知することを特徴としている。
【０００７】
このようなキャップの位置ずれの検査方法であって、前記凸部又は凹部が、前記キャップの側壁部の外側又は内側に位置することにより、前記検査装置が凸部又は凹部を検知し、キャップの位置ずれを検出するものが好ましい。
【０００８】
このようなキャップの位置ずれの検査方法であって、前記キャップがヒンジキャップであり、該ヒンジキャップの本体部の側壁部に凹所が設けられているものが好ましい。
【０００９】
本発明の容器であって、容器の肩部に、検査装置により検知される凸部又は凹部を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るキャップの位置ずれの検査方法によれば、キャップの締め付けの過不足による容器に対するキャップの位置ずれを、検査装置によって簡単かつ確実に検知でき、不良品を確実に排出できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、良品として判定されるキャップ及び容器を示す平面断面図。
【図２】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、良品として判定されるキャップ及び容器を示す縦断面図。
【図３】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、不良品として判定されるキャップの締め付け過剰状態を示す平面断面図。
【図４】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、不良品として判定されるキャップの締め付け過剰状態を示す背面図。
【図５】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、不良品として判定されるキャップの締め付け不足状態を示す平面断面図。
【図６】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、不良品として判定されるキャップの締め付け不足状態を示す背面図。
【図７】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、検査装置で容器の肩部の凸部を検出している状態を示す断面図。
【図８】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、図１〜７に示す凸部を示す要部拡大図。
【図９】本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法において、容器の肩部に凹部を形成した他の実施形態を示す拡大図。
【図１０】従来のキャップの位置ずれの検査方法において、検査装置でキャップ及び容器を検査している状態を示す側面図。
【図１１】従来のキャップの位置ずれの検査方法において、良品を示す背面図。
【図１２】従来のキャップの位置ずれの検査方法において、不良品を示す背面図。
【図１３】従来のキャップの位置ずれの検査方法において、不良品を示す背面図。
【図１４】従来のキャップの位置ずれの検査方法において、不良品を示す背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は、本発明に係るキャップの位置ずれの検査方法に用いられるキャップ及び容器の実施形態を示しており、ヒンジキャップとチューブ容器を例として説明する。図１及び図２において、ヒンジキャップ１０は、少なくとも上蓋１１とキャップ本体１２とから構成される。キャップ本体１２は、チューブ容器１の口部２の雄ねじ部２ａに螺合される雌ねじ部を有する内筒１２ａと、内筒１２ａの外周側に形成したキャップの側壁部の形状を決定づける外筒１２ｂとを有している。また、チューブ容器１の口部基部３には、相対向する位置に位置決め突部４が形成されている。位置決め突部４は、１対の大突部４ａと小突部４ｂが隙間をあけて形成され、ヒンジキャップ１０を雄ねじ部２ａに螺合する締め付け方向に大突部４ａを位置させている。一方、ヒンジキャップ１０の内筒１２ａの下端には、相対向する位置に１対の係合突起１３が垂下され、この係合突起１３は、螺合終了時に、小突部４ｂを乗り上げ、大突部４ａと小突部４ｂの隙間に係止する。これにより、チューブ容器１とヒンジキャップ１０は、それ以上の締め付けが不可能となり、位置決めされる。なお、小突部５に代えて、２個の大突部４ａの間隙に、係合突起１３が係止されてもよい。また、大突部４ａと小突部４ｂをヒンジキャップ１０の内筒１２ａの下端に形成するとともに、係合突起１３をチューブ容器１の口部基部３に形成してもよい。
【００１３】
次に、図１及び図２に示すように、ヒンジキャップ１０のヒンジ部１５側の外筒１２ｂには凹所１４が形成されており、凹所１４の両端には凹所側面部１４ａが形成されている。そして、チューブ容器１の肩部５には２個の凸部６が形成されている。これらの凸部６は、凹所側面部１４ａの真下近傍であって、凹所側面部１４ａの真下より若干口部基部３側の肩部５上に形成されている。そして、ヒンジキャップ１０が適正な締め付け位置にある場合には、図１に示すように、チューブ容器１の肩部５に形成される左右２個の凸部６は、いずれもヒンジキャップ１０の凹所側面部１４ａの内側に隠れる位置に存在する。この場合、図７に示した検査装置２０によって、模式図として示したＣＣＤカメラ等の撮像手段は凸部７が存在しない画像を取得し、図示しない画像処理手段によって、キャップの締め付けの過不足による位置ずれがない良品と判定する。
【００１４】
図３及び図４は、ヒンジキャップ１０のヒンジ部１５側の側壁面に向かって左側（矢印Ｘ）に位置する凸部６がヒンジキャップ１０の凹所側面部１４ａの外側に現出し、右側の凸部６が凹所側面部１４ａの内側に隠れた状態を示している。このとき、図３に示すように、ヒンジキャップ１０は、その係合突起１３が大突部４ａを乗り越えており、適正な締め付け位置を超えた締め付け過剰の位置にある。そして、前述と同様に図７に示した検査装置２０によって、左側の凸部６のみが存在する画像を取得し、取得した画像を処理することによって、キャップの締め付け位置にずれがある不良品と判定する。
【００１５】
図５及び図６は、ヒンジキャップ１０のヒンジ部１５側の側壁面に向かって右側（矢印Ｙ）に位置する凸部６がヒンジキャップ１０の凹所側面部１４ａの外側に現出し、左側の凸部６が凹所側面部１４ａの内側に隠れた状態を示している。このとき、図５に示すように、ヒンジキャップ１０は、その係合突起１３が大突部４ａと小突部４ｂとの隙間に係合しておらず、適正な締め付け位置に達していない締め付け不足の位置にある。そして前述と同様に図７に示した検査装置２０によって、右側の凸部６のみが存在する画像を取得し、取得した画像を処理することによって、キャップの締め付け位置にずれがある不良品と判定する。このように、チューブ容器１の肩部５に形成される左右２個の凸部６のうちいずれか１個がヒンジキャップ１０の凹所側面部１４ａの外側に現出している場合は不良品として判定される。しかしながら、２個の凸部が凹所側面部１４ａの外側に現出する場合を良品とし、いずれか１個の突部６が凹所側面部１４ａの内側に隠れる場合を不良品と判定するようにしてもよい。
【００１６】
図８は、チューブ容器１の肩部５に形成した凸部６の拡大図であり、凸部６の上面が菱形形状に形成されている。また図９は、肩部５に凹部６ａを形成した他の実施形態であり、凹部６ａの底面が円形形状に形成されているが、これらの形状は一例を示したにすぎない。例えば、凸部６の上面又は凹部６ａの底面の形状は、楕円形や三角形または四角形以上の多角形など種々の形状をとりうる。重要なのは、検査装置２０によって凸部６又は凹部６ａの有無を検知することができる形状にすることである。またこれらの凸部６又は凹部６ａは、目視でも判別できるような形状や大きさにしてもよい。そのような具体的な形状を図８の菱形凸部および図９の円形凹部で説明すると、まず図８では、凸部上面の縦方向の長さを１〜５ｍｍ、横方向の長さを１〜１０ｍｍ、肩部から凸部上面までの突出高さを０．１〜３ｍｍに形成するとよい。また図９では、凹部底面の直径を１〜１０ｍｍ、肩部から凹部底面までの深さを０．１〜３ｍｍに形成するとよい。また、これら凸部６又は凹部６ａは、容器または容器部材の成形と同時に形成することが好ましい。その場合、容器の位置決め突部４や雄ねじ部２ａに対する凸部６又は凹部６ａの位置がずれることなく簡単に定まる。そして、容器の胴部に付される印刷等の模様にずれが生じていたとしても、キャップの締め付けの過不足による容器に対するキャップの位置ずれを簡単かつ確実に検知することができる。
【００１７】
上記の実施形態は一例であり、次のような図示しない実施形態も本発明に含まれる。まず、ヒンジキャップ１０の凹所１４及び凹所側面部１４ａは、ヒンジ部１５側の側壁面以外に設けてもよい。また、容器の肩部５に形成した凸部６は２個一対でなくてもよく、１個のみとしてもよい。その場合、キャップの凹所１４に凸部６が現出している状態を良品と判定し、凹所側面部１４ａの内側に隠れる状態を不良品と判定するようにしてもよい。また、１個の凸部６を跨ぐように２つの凹所を形成し、１個の突部が前後する凹所に現出した状態を不良品と判定するようにしてもよい。また、チューブ容器１をボトル容器等に代えても同様の作用効果が得られる。また、キャップはヒンジキャップ１０に限定されず、ヒンジ部１５及び上蓋１１を有しないねじ式のキャップであってもよい。さらにキャップ本体１２は、容器の雄ねじ部２ａに螺合される内筒１２ａのみで構成された外筒１２ｂを有しないキャップであってもよい。また、容器の雄ねじ部２ａの端部とキャップの雌ねじ部の端部とで締め込み位置が定まるものであれば、位置決め突部４（大突部４ａ、小突部４ｂ）および係合突起１３が無いものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明に係る検査方法は、キャップの形状、容器の形状及び模様の検査方法と別個に設けられることにより、キャップの締め付けの過不足を正確に検知することができる。したがって、この検査方法で検査されたキャップ及び容器は、キャッピングの信頼度が高く、化粧品、食品、医薬品等を充填できる容器として、広く多岐にわたって利用することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１  チューブ容器
２  口部
２ａ  雄ねじ部
３  口部基部
４  位置決め突部
４ａ  大突部
４ｂ  小突部
５  肩部
６  凸部
６ａ  凹部
１０  ヒンジキャップ
１１  上蓋
１２  キャップ本体
１２ａ  内筒
１２ｂ  外筒
１３  係合突起
１４  凹所
１４ａ  凹所側面部
１５  ヒンジ部
２０  検査装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015202894.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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