(57)【要約】【課題】導電材料部材の表面の絶縁膜を除去する工程を行うことなく、しかも汎用の締結部品を用いることにより複数の導電材料部材を電気導通させることが可能な締結構造を提供するものである。【解決手段】表面に絶縁膜Ａが存在する第１固定筒１および第２固定筒２（導電材料部材）に開口された締結孔１ｂ，２ｂ内に導電性のネジＳ１（締結部材）が内挿されている構成を含む締結構造であって、内挿されたネジＳ１は締結孔１ｂ，２ｂの内面の絶縁膜Ａが除去された箇所において第１固定筒１と第２固定筒２に電気導通される。第１固定筒１と第２固定筒２はネジＳ１により締結されるとともに、ネジＳ１を介して相互に電気導通される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絶縁膜が存在する複数の導電材料部材が積層され、これら導電材料部材に開口された締結孔内に導電性の締結部材が内挿されている構成を含む締結構造であって、内挿された締結部材は前記締結孔の内面の絶縁膜が除去された箇所において前記導電材料部材に電気導通されていることを特徴とする導電材料部材の締結構造。
【請求項２】
前記複数の導電材料部材は当該締結部材により締結されるとともに、当該締結部材を介して電気導通されていることを特徴とする請求項１に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項３】
前記複数の導電材料部材のうち、少なくとも１つの導電材料部材に絶縁膜が存在していることを特徴とする請求項２に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項４】
前記締結孔は円形の孔であり、前記締結部材は前記締結孔の内径よりも外径の大きなネジで形成され、前記導電材料部材と前記締結部材の電気導通箇所は当該ネジを内挿したときにセルフタッピングにより絶縁膜が除去された箇所であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項５】
前記締結孔は前記ネジを内挿する側の内面の一部に当該ネジに螺合可能なネジ部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項６】
前記締結部材は前記締結孔の開口形状とは異なる断面形状の圧入部材で形成され、前記導電材料部材と前記締結部材の電気導通箇所は当該圧入部材を圧入したときに衝接により絶縁膜が除去された箇所であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項７】
前記圧入部材は周面の少なくとも一部に外径方向に突出した角部を有し、当該角部が前記締結孔の内面の絶縁膜に衝接されることを特徴とする請求項６に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項８】
前記締結孔は円形の孔であり、前記圧入部材は三角柱、四角柱を含む角柱あるいはスプライン構造体であることを特徴とする請求項７に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項９】
前記締結孔は締結部材を内挿する側と反対側が閉じられている盲孔であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項１０】
前記導電材料部材はレンズ鏡筒を構成する複数の筒部材の少なくとも１つの筒部材として形成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項１１】
前記筒部材は内部に静電気の影響を受ける電子回路を内蔵していることを特徴とする請求項１０に記載の導電材料部材の締結構造。
【請求項１２】
前記レンズ鏡筒はカメラボディに装着されるレンズマウントを備え、前記筒部材に帯電される静電気を当該レンズマウントに導電させることを特徴とする請求項１０または１１に記載の導電材料部材の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に絶縁膜を有する導電材料部材を他の導電材料部材に対して電気導通した状態で締結する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラあるいはカメラ用レンズは、金属材料等の導電材料部材を互いに締結して筐体やレンズ筒を構成しているが、この際にボルトやビス（小ネジ）を用いて締結する構造が用いられる。アルミニウムを用いる場合では表面処理の一つとしてアルマイト膜を形成しているが、このアルマイト膜は絶縁膜であるので、締結する際には締結箇所の絶縁膜を部分的に除去する必要があり、作業工程が煩雑なものになるという問題がある。このような絶縁膜による相互の電気導通を容易に行うための技術として特許文献１，２を用いることが考えられる。
【０００３】
特許文献１は、絶縁膜を有する導電材料部材をボルトとナットとで締結する構成において、ボルトの頭部やナットの座面に突起を設け、ボルトとナットを締結したときにこれらの突起を導電材料部材の表面に食い込ませ、表面の絶縁膜を突き破って導電基材に達するように構成することによって、ボルトおよびナットを介して両導電材料部材の電気導通を実現している。特許文献２は、絶縁膜を有する導電基材に導電材料部材をネジにより締結する構成において、導電基材の絶縁膜にネジが挿通可能な穴を開口しておき、ネジをこの開口を通して導電基材にまで進入させることによって導電材料部材をネジを介して導電基材に電気導通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９７８５２６号公報
【特許文献２】特開２００５−５１１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術は、ボルトやナットに設けた突起が導電材料部材に食い込む箇所において電気導通する構成であるので、導電材料に対する電気導通箇所が点状ないし線状であり接触面積は小さく、接触電気抵抗を小さくすることは難しい。また、この技術では、ボルトとナットの座面に当接される導電材料部材に対して電気導通は可能であるが、複数の導電材料部材を締結方向に重ねた場合には、突起と接触する部材しか電気導通を行うことはできない。さらに、この技術は、汎用のボルトやナットが利用できず、突起を有する特殊なボルトやナットが必要とされるので部品等のコスト高の要因になる。
【０００６】
特許文献２の技術はネジが螺合される箇所に予めネジ穴を開口し、かつ当該ネジ穴の内面の絶縁膜を除去しておく必要がある。そのため、先にネジ穴を開口した上で表面に絶縁膜を形成する導電材料部材の場合、例えば通常のアルミニウム部品で採用されているように、ネジ穴を開口した後に表面にアルマイト膜を形成する導電材料部材には適用することができない。強いてこの種のアルミニウム部品に適用する際には、改めてアルマイト膜を部分的に除去する工程が必要となり、結果として前記した従来の問題を解消することはできない。
【０００７】
本発明の目的は、導電材料部材の締結孔の内面の絶縁膜を除去する工程を行うことなく、しかも一般に提供されている汎用の締結部品を用いることにより複数の導電材料部材を電気導通させることが可能な締結構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、表面に絶縁膜が存在する複数の導電材料部材が積層され、これら導電材料部材に開口された締結孔内に導電性の締結部材が内挿されている構成を含む締結構造であって、内挿された締結部材は締結孔の内面の絶縁膜が除去された箇所において導電材料部材に電気導通されていることを特徴とする。特に本発明は、複数の導電材料部材は当該締結部材により締結されるとともに、当該締結部材を介して電気導通されていることを特徴としている。
【０００９】
例えば、本発明の好ましい形態は、締結孔は円形の孔であり、締結部材は締結孔の内径よりも外径の大きなネジで形成され、導電材料部材と締結部材の電気導通箇所は当該ネジを内挿したときにセルフタッピングにより絶縁膜が除去された箇所である。この形態においては、締結孔はネジを内挿する側の内面の一部に当該ネジに螺合可能なネジ部が形成されることが好ましい。
【００１０】
本発明の他の好ましい形態は、締結部材は締結孔の開口形状とは異なる断面形状の圧入部材で形成され、導電材料部材と締結部材の電気導通箇所は当該圧入部材を圧入したときに衝接により絶縁膜が除去された箇所である。この形態においては、圧入部材は周面の少なくとも一部に外径方向に突出した角部を有し、当該角部が締結孔の内面の絶縁膜に衝接される構成とする。例えば、締結孔は円形の孔であり、圧入部材は三角柱、四角柱を含む角柱あるいはスプライン構造体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、締結孔に締結部材としてのネジを螺入すれば、ネジにより締結孔の内面がセルフタッピングされ、その際に締結孔の内面の絶縁膜が破壊されて締結孔の内面から除去される。これと同時にネジのネジ部が導電材料部材に直接接触する状態となり、相互に電気導通される。また、本発明によれば締結孔に締結部材としての圧入部材を圧入すれば、圧入部材に衝接される締結孔の内面の絶縁膜が破壊されて締結孔の内面から除去される。これと同時に圧入部材の衝接した箇所が導電材料部材に直接接触する状態となり、相互に電気導通される。これにより、既存のネジや圧入部材を用いるだけで、しかも絶縁膜を除去するための工程を行わなくても導電材料部材と締結部材との電気導通が可能になり、当該締結部材を介して締結する他の導電材料部材との電気導通も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明をカメラのレンズ鏡筒に適用した実施形態１の要部の断面図。
【図２】図１の要部の概略構成を示す部分分解斜視図。
【図３】実施形態１の第１ネジの締結構造の断面図。
【図４】実施形態１の変形例における第２ネジの締結構造の断面図。
【図５】実施形態２の締結構造の断面図。
【図６】実施形態１，２における締結孔の変形例の断面図。
【図７】実施形態３の概略構成の斜視図。
【図８】実施形態３の圧入方向に垂直な方向の断面図とそのｂ−ｂ線断面図。
【図９】実施形態３の圧入部材の変形例の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態１）
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したカメラのレンズ鏡筒の実施形態の断面図であり、レンズ光軸Ｌｘを挟む上下部位はほぼ対称の構造であるのでレンズ光軸の上側の部位のみを図示している。このレンズ鏡筒は後端部（撮影者側、図１の右側）に図には表れないカメラボディに対してレンズを着脱可能とするためのレンズマウント３を備えており、このレンズマウント３の前側（被写体側）に第１固定筒１、第２固定筒２が順次締結されている。前記第２固定筒２の内周にはフォーカスリング４がレンズ光軸回りに回転可能に支持されており、このフォーカスリング４の内周にはレンズ体Ｌを支持したレンズ枠５が直進ヘリコイド構造によって支持されている。これにより、フォーカスリング４を回転操作することによりレンズ枠５はレンズ光軸Ｌｘに沿って前後に移動され、フォーカシング（焦点合わせ）が行われる。前記レンズ枠５の前面には前カバー６が取着されてレンズ鏡筒の前側領域を覆い隠している。また、前記レンズマウント３の内面には後カバー７が取着されて当該レンズ鏡筒の後側領域を覆い隠している。さらに、前記第１固定筒１の内径側の領域の前面で前記第２固定筒２に周囲を囲まれている領域には電子回路を構築する回路基板８が支持されている。
【００１４】
このレンズ鏡筒では、撮影者に帯電され、あるいは外部物体に生じる静電気から回路基板８、すなわち電子回路に対するＥＭＩ（電磁妨害）を図るために、電子回路８の周囲を覆う第１固定筒１および第２固定筒２を相互に電気導通させ、さらに第１固定筒１をレンズマウント３に電気導通させる構成がとられている。この構成をとることにより、第２固定筒２に撮影者の静電気が帯電しても、当該静電気を第２固定筒２から第１固定筒１に移動させ、さらにレンズマウント３に移動させてこのレンズマウント３から放電させることができ、電子回路８での静電破壊を防止することができる。また、静電気をレンズマウント３からカメラボディにまで移動させる。カメラボディはレンズ鏡筒に比較して電荷の蓄積量が多いので、レンズ鏡筒から効果的に静電気を放電させることができる。第１固定筒１に静電気が帯電した場合でも同様であり、レンズマウント３を介してカメラ側に移動させ、あるいはレンズマウント３から放電させる。この電気導通を図るために、実施形態１では、第１固定筒１と第２固定筒２を導電性の第１ネジＳ１により締結し、第１固定筒１とレンズマウント３を後述するように導電スポンジ９により電気導通している。
【００１５】
図２は前記第１固定筒１、第２固定筒２、レンズマウント３の締結状態を模式的に示す概念図である。第１固定筒１と第２固定筒２は廉価で軽く、かつ加工性が良いアルミニウムを基材とし、その表面をアルマイト処理して絶縁膜であるアルマイト膜（後述する）が形成されている。第１固定筒１は外径縁部が幾分レンズ光軸方向に幅寸法を有し、ここから内径方向に向けて突出した円環板状部１ａを有している。第２固定筒２は概ね円環状に形成され、その後端に設けられて内径方向に突出された内フランジ２ａを有している。そして、第２固定筒２の内フランジ２ａの後面が第１固定筒１の円環板状部１ａの前面で前記電子回路８を囲む円周領域に当接され、この当接された領域の円周４箇所においてそれぞれレンズ光軸方向に挿通される第１ネジＳ１により両者は締結されている。
【００１６】
さらに、図２において、前記レンズマウント３は表面がメッキされて電気導通可能な真鍮で構成されており、後面に周知のバヨネット片３ａを有する円環板状に形成されており、前面が前記第１固定筒１の円環板状部１ａの後面に当接され、この当接領域内の前記第１ネジＳ１とは異なる円周４箇所においてそれぞれレンズ光軸方向に挿通される第２ネジＳ２により両者は締結されている。第１ネジＳ１はステンレスや鉄等のアルミニウムよりも硬度の高い導電材で形成されており、しかもネジ形状（ネジ軸方向の断面形状）はネジ山Ｓａの先端が尖った形状となるように形成されている。さらに、このネジ山Ｓａの高さ、すなわちネジ谷からの高さは、少なくとも前記第１と第２の各固定筒１，２の表面に形成されているアルマイト膜の膜厚よりも高く形成されている。第１と第２のネジＳ１，Ｓ２は既に広く提供されているものをそのまま利用することが可能である。
【００１７】
図３は第１ネジＳ１の軸線方向に沿った前記第１固定筒１と第２固定筒２の締結箇所の断面図であり、（ａ）は第１ネジＳ１で締結する前の状態を示し、（ｂ）は締結した状態を示している。第１固定筒１と第２固定筒２には前記第１ネジＳ１を挿通させる箇所にレンズ光軸方向の締結孔１ｂ，２ｂがそれぞれ開口されている。第１固定筒１と第２固定筒２では、これらの締結孔１ｂ，２ｂを開口した後に前記したアルマイト処理を行なうことが慣行とされているので、第１固定筒１と第２固定筒２の全表面、すなわち各締結孔１ｂ，２ｂの内面にも絶縁膜であるアルマイト膜Ａが形成されている。そのため、第２固定筒２の後面と第１固定筒１の前面を当接しても両者はアルマイト膜Ａによって互いに絶縁された状態にある。ここで、前記第１固定筒１と第２固定筒２の各締結孔１ｂ，２ｂの内径は第１ネジＳ１のネジ山Ｓａの外径よりも小径に形成された単純な円筒周面を有する孔として形成されている。そして、第１ネジＳ１を第１固定筒１の後面側から両締結孔１ｂ，２ｂを通して螺合させて第１固定筒１と第２固定筒２を締結しているが、第１ネジＳ１を両締結孔１ｂ，２ｂに螺入させるのに伴って第１ネジＳ１はネジ山Ｓａによって各締結孔１ｂ，２ｂの内面をタッピング（ネジ切削）しながら螺入（セルフタッピング）される。
【００１８】
このように締結孔１ｂ，２ｂに第１ネジＳ１を螺合したときに、第１ネジＳ１のネジ山Ｓａが各締結孔１ｂ，２ｂの内周面をタッピングすることにより、各締結孔１ｂ，２ｂの内面のアルマイト膜Ａは破壊され、タッピングされたネジ溝は各筒１，２の基材であるアルミニウムにまで到達する。これにより、各締結孔１ｂ，２ｂの内周面では、第１固定筒１と第２固定筒２のアルミニウムが第１ネジＳ１のネジ部に直接接触される状態となり、それぞれ電気導通される。したがって、第１固定筒１と第２固定筒２は第１ネジＳ１を介して相互に電気導通されることになる。
【００１９】
なお、この実施形態では、第２ネジＳ２によるレンズマウント３と第１固定筒１との締結には、本発明は適用しておらず、それぞれのネジ穴は従来と同様に予めネジ穴の内面にネジ溝を形成し、第１固定筒１では当該ネジ穴の内面にアルマイト膜を形成している。そして、これらのネジ穴に第２ネジＳ２を螺合してレンズマウント３と第１固定筒１とを締結している。そして、第１固定筒１とレンズマウント３とを電気導通するために、第１固定筒１の円環板部１ａの後面に矩形の凹部を形成して当該凹部の内面のアルマイト膜を除去し、その上でこの凹部内に直方体をした導電スポンジ９を嵌入している。第１固定筒１とレンズマウント３を第２ネジＳ２で締結したときに、この導電スポンジ９をレンズマウント３の前面に当接することで両者の電気導通を行っている。この場合、凹部の表面のアルマイト膜を除去する作業は必要であるが、ネジ穴の内面のアルマイト膜を除去するよりも容易である。なお、このような導電スポンジ９を用いる場合には、図示は省略するが、第１ネジＳ１を配設している箇所の第１固定筒１の後面に設けられている凹部１ｄ（図１，２参照）に導電スポンジを嵌入してレンズマウント３との電気導通を図るようにしてもよい。この場合には、導電スポンジは第１ネジＳ１の頭部に電気導通するので、凹部１ｄの内面のアルマイト膜を除去する必要はない。
【００２０】
この構成の図１のレンズ鏡筒では、第２固定筒２と第１固定筒１は第１ネジＳ１を介して電気導通される。また、第１固定筒１とレンズマウント３は導電スポンジ９を介して電気導通される。なお、後面カバー７は樹脂製であるので電気導通されることはない。したがって、撮影者等からの静電気が第２固定筒２あるいは第１固定筒１に帯電されても、この静電気は第１固定筒１からレンズマウント３にまで移動され、ここから放電される。あるいは、レンズ鏡筒がカメラに装着されているときにはレンズマウント３からカメラ本体側に放電されることになる。
【００２１】
このように、アルミニウムを基材とする第１固定筒１と第２固定筒２には、締結部材としての第１ネジＳ１のネジ山径よりも小径の締結孔１ｂ，２ｂを開口しておけば、締結孔１ｂ，２ｂの内面にアルマイト膜等の絶縁膜Ａが形成されていても、第１ネジＳ１をタッピングしながら締結孔１ｂ，２ｂに螺入することで、第１固定筒１と第２固定筒２の電気導通が可能になる。したがって、特許文献１のような突起を有する特殊なネジは不要であり、汎用のネジが利用できる。また、特許文献２のように予め絶縁膜の一部を除去して導電部を露呈させるためのネジの挿通穴を開口する作業も不要でありレンズ鏡筒の製造が容易になる。
【００２２】
ここで、実施形態１の変形例として、図４に示すように第２ネジＳ２によりレンズマウント３と第１固定筒１とを電気導通させるようにしてもよい。図４は第２ネジＳ２の軸線方向に沿った前記レンズマウント３と第１固定筒１の締結箇所の断面図であり、（ａ）は第２ネジＳ２で締結する前の状態を示し、（ｂ）は締結した状態を示している。第２ネジＳ２はいわゆる皿ネジで構成され、ネジ頭部がレンズマウント３の後面から突出しないようになっている。レンズマウント３には予め第２ネジＳ２に対応したネジ溝を有する締結ネジ孔３ｂを開口している。一方、これに対応する第１固定筒１の締結孔１ｂは第２ネジし２のネジ山Ｓａの外径よりも小径でネジ溝が形成されていない円形の孔として開口されている。この締結孔１ｂは図３のものと同じである。そして、レンズマウント３の後面側から第２ネジＳ２を締結ネジ孔３ｂに螺合させ、さらに第１固定筒１の締結孔１ｂに螺入することで、第２ネジＳ２のネジ山Ｓａが第１固定筒１の締結孔１ｂの内周面をタッピングし、当該締結孔１ｂの内面のアルマイト膜Ａを破壊し、かつ基材のアルミニウムに達する。これにより、第２ネジＳ２のネジ部と締結ネジ孔３ｂのネジ部との直接接触によってレンズマウント３が第２ネジＳ２に電気導通するとともに、第１固定筒１の基材のアルミニウムが第２ネジＳ２のネジ山Ｓａにおいて電気導通される。したがって、レンズマウント３と第１固定筒１は第２ネジＳ２を介して相互に電気導通されることになる。
【００２３】
（実施形態２）
図５は１つのネジでレンズマウント、第１固定筒、第２固定筒を一括して締結した実施形態２の要部の断面図である。すなわち、図１および図２に示したレンズ鏡筒において、レンズマウント３と第１固定筒１と第２固定筒２をレンズ光軸方向に積層し、かつそれぞれを順次密接した状態とし、この密接した箇所にそれぞれ開口した締結孔３ｂ，１ｂ，２ｂにレンズ鏡筒の後面側から長いネジＳ３を内挿して締結した構造である。図５（ａ）はネジＳ３での締結する前の状態であり、レンズマウント３には予めネジ部を形成した締結ネジ孔３ｂを開口するが、第１固定筒１と第２固定筒２は実施形態１と同様にネジＳ３の山径よりも小径の円形の締結孔１ｂ，２ｂを開口している。第１固定筒１と第２固定筒２の表面には締結孔１ｂ，２ｂの内面を含めてアルマイト膜Ａが形成されているが、レンズマウント３は真鍮で形成されており表面に絶縁膜が形成されていないことは実施形態１と同じである。
【００２４】
そして、レンズマウント３の後面側からネジＳ３を締結ネジ孔３ｂに螺合させ、さらに第１固定筒１および第２固定筒２の各締結孔１ｂ，２ｂに順次螺入して行くことで、図５（ｂ）の断面図に示すように、ネジＳ３のネジ山が第１固定筒１と第２固定筒２の各締結孔１ｂ，２ｂの内面のアルマイト膜Ａを破壊しながらネジ山が基材のアルミニウムに達する深さまでタッピングする。これにより、レンズマウント３がネジＳ３に電気導通することは当然であるが、第１固定筒１と第２固定筒２の各基材のアルミニウムがネジＳ３電気導通される。
【００２５】
したがって、この実施形態２では、レンズマウント３と第１固定筒１および第２固定筒２はネジＳ３を介して相互に電気導通されることになる。特に、レンズマウント３と第２固定筒２の間に挟まれて配置される第１固定筒１では、前面と後面がネジＳ３に全く接触しない状態にあるため、例えば特許文献１のような突起を有するボルトやナットを用いても、これらボルトやナットに対して電気導通されることがないが、この実施形態２では当該中間に挟まれた状態の第１固定筒１でも締結孔１ｂの内面においてネジＳ３のネジ山に電気導通されることになり、ネジＳ３を介して両側のレンズマウント３と第２固定筒２に対して電気導通することが可能になる。
【００２６】
この実施形態２のレンズ鏡筒では、実施形態１と同様に、撮影者等からの静電気が第２固定筒２あるいは第１固定筒１に帯電されても、この静電気は第２固定筒２および第１固定筒１からレンズマウント３にまで移動され、ここから放電される。あるいは、レンズ鏡筒がカメラに装着されているときにはレンズマウント３からカメラ本体側に放電されることになる。また、この実施形態２においても、アルミニウムを基材とする第１固定筒１と第２固定筒２には、ネジＳ３の山径よりも小径の締結孔１ｂ，２ｂを開口しておけば、これら締結孔１ｂ，２ｂの内面にアルマイト膜等の絶縁膜が形成されていても、ネジＳ３をタッピングしながら螺入することで、第１固定筒１と第２固定筒２およびレンズマウント３の電気導通が可能になる。したがって、特許文献１のような突起を有する特殊なネジは不要であり、汎用のネジが利用できる。また、特許文献２のように予め絶縁膜の一部を除去してネジの挿通穴を開口する作業も不要でありレンズ鏡筒の製造が容易になる。
【００２７】
実施形態２では、ネジＳ３により締結する３つの導電材料部材のうち１つのレンズマウント３は表面に絶縁膜が形成されていない場合について説明したが、本発明においては３つの導電材料部材が全て表面に絶縁膜が形成されている場合も同様であることは言うまでもない。この場合でも、３つの導電材料部材にネジの山径よりも小径の締結孔を開口しておき、この締結孔にネジを螺入することにより、３つの導電材料部材の全ての締結孔の内面の絶縁膜をネジ山によって破壊し、ネジを各導電材料部材の内層の導電材料に電気導通させ、当該ネジを介して３つの導電材料部材を電気導通させることが可能である。勿論、本発明は４つ以上の絶縁膜を有する導電材料部材を連通する場合でも有効であることは言うまでもない。
【００２８】
また、実施形態１の変形例において第１固定筒１とレンズマウント３を締結する場合、および実施形態２において第１固定筒１と第２固定筒２とレンズマウント３を締結する場合には、レンズマウント３の締結孔３ｂをネジの外径よりも大径なストレート孔で構成し、ネジはこの締結孔３ｂをストレートに通過し、締結孔２ｂと３ｂをタッピングする構成としてもよい。この構成ではネジ部においてレンズマウント３を第１固定筒１や第２固定筒２と電気導通することはできないが、頭部を有するネジであれば当該頭部においてレンズマウント３と電気導通するので、そのネジ部で第１固定筒１や第２固定筒２とも電気導通することが可能になる。
【００２９】
本発明においては、図６（ａ）に実施形態１に適用した例を示すように、絶縁膜を有する導電材料部材をネジにより締結する場合、ネジの先端側、すなわちネジを螺入する側と反対側の導電材料部材に開口する締結孔は、当該反対側の面まで連通孔を開通させない、いわゆる盲孔として形成してもよい。この例では第１ネジＳ１が内挿される側と反対側の第２固定筒２の締結孔２ｃを盲孔として形成している。このようにすれば、締結孔１ｂ，２ｃにネジＳ１を螺入させたときにネジＳ１によるタッピングによって破壊されたアルマイト膜Ａや基材としてのアルミニウムの屑を当該締結孔２ｃとネジＳ１の頭部との空隙内に収容し、締結孔の外部に散乱することが防止できる。特に、実施形態１，２のように本発明をレンズ鏡筒の筒部材の締結に採用したときには、タッピングにより生じた屑がレンズ鏡筒の内部に散らばって異物となることもない。
【００３０】
また、本発明においては、図６（ｂ）に実施形態１に適用した例を示すように、絶縁膜を有する導電材料部材をネジにより締結する場合、ネジを螺入する側の導電材料部材の締結孔に、当該ネジを締結孔に導入するためのガイドネジ部を形成してもよい。ここでは第１固定筒１の締結孔１ｂの後面側にガイドネジ部１ｃを形成している。このガイドネジ部１ｃによってネジＳ１の先端を締結孔１ｂに円滑に螺入させることができ、引き続くネジの螺入によって締結孔１ｂの内面をタッピングすることが可能になる。なお、このガイドネジ部１ｃではタッピングが行われないので、この部分でのネジＳ１と第１固定筒１との電気導通は行われず、ガイドネジ部１ｃ以外の締結穴１ｂの内面で電気導通が行われる。
【００３１】
（実施形態３）
図７は実施形態３の締結構造の概略構成の斜視図であり、この実施形態３では締結部材を鉄等の導電材料からなる圧入部材で構成したものであり、この圧入部材をここでは圧入ピンＰで構成したものである。この圧入ピンＰはピン軸部Ｐａと、それよりも大径の頭部ｂとで構成されており、当該ピン軸部Ｐｂの断面形状（ピン軸部の軸方向と垂直な方向の断面形状）は周縁部に鋭利な角部Ｐｃを有する断面形状に形成されている。図７ではピン軸部Ｐｂは四角柱に形成されており、周面に４つの直角の角部Ｐｃを有している。また、圧入ピンＰは締結される導電材料部材よりも硬い導電材料が用いられる。これに対応して導電材料部材、ここでは第１固定筒１と第２固定筒２に開口する締結孔１ｂ，２ｂは、当該ピン軸Ｐｂの対角線よりも短い直径の円形孔として形成されている。
【００３２】
この実施形態３では、図８（ａ），（ｂ）に圧入方向に垂直な方向の断面図とｂ−ｂ線断面図を示すように、第１固定筒１と第２固定筒２はそれぞれ実施形態１と同様に締結孔１ｂ，２ｂを含む表面にアルマイト膜等の絶縁膜Ａが形成されている。そして、第１固定筒１側から圧入ピンＰのピン軸部Ｐｂを圧入させる。圧入ピンＰはピン軸部Ｐｂが締結孔１ｂ，２ｂ内を圧入されるのに伴い、ピン軸Ｐｂの４つの角部Ｐｃが締結孔１ｂ，２ｂの内面の絶縁膜Ａを破壊する。そして、最終位置まで圧入されたときには、４つの角部Ｐｃは締結孔１ｂ，２ｂの内面の絶縁膜Ａを破壊した箇所において第１固定筒１と第２固定筒２の基材であるアルミニウムにそれぞれ電気導通される。したがって、第１固定筒１と第２固定筒２は圧入ピンＰを介して相互に電気導通されることになる。
【００３３】
実施形態３では、圧入ピンＰはピン軸部Ｐｂの周縁部に締結孔の内面の絶縁膜を破壊することが可能な角部を有していればよく、その形状については特定されるものではない。したがって、例えば図９（ａ）に示すように、ピン軸部が五角柱をした圧入ピンＰ１、あるいは図示は省略するが三角柱、六角柱等の角柱で形成された圧入ピンであってもよい。あるいは図９（ｂ）に示すように、円周面に軸方向の複数の突条が形成されたスプライン構造のピン軸部を有する圧入ピンＰ２であってもよい。この場合、圧入ピンを締結孔に圧入し易くするために、図示は省略するが先端を先細の形状、例えば円錐あるいは角錐に形成してもよい。また、圧入ピンを圧入した後に先端をカシメ締結するカシメピンとして形成してもよい。圧入ピンによる締結の場合でも、図５（ａ）に示したように、先端側の導電材料部材に開口する締結孔は盲孔としてもよく、圧入により生じる絶縁膜の屑が締結孔の外に散らばることが防止できる。
【００３４】
以上の実施形態では本発明をレンズ鏡筒を構成する複数の筒部材を相互に電気導通した状態で締結する構成例について説明したが、本発明における導電材料部材は筒部材に限られるものではなく板状部材や柱状部材等に対しても適用が可能である。また、導電材料部材の表面の絶縁膜は、実施形態のアルマイト膜に限られるものではなく塗装膜や蒸着膜等の絶縁膜の場合にも適用することができる。ただし、この場合には締結部材はこれら絶縁膜よりも硬度の高い導電材料を用いることが肝要である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は表面に絶縁膜を有する導電材料部材を１枚、あるいは複数枚を重ねた状態で孔内に締結部材を内挿し、あるいは締結部材により相互に締結し、導電材料部材と締結部材、あるいは導電材料部材を相互に電気導通することが要求される締結構造に採用して有効である。
【符号の説明】
【００３６】
１  第１固定筒（導電材料部材）
１ｂ  締結孔
２  第２固定筒（導電材料部材）
２ｂ  締結孔
３  レンズマウント
８  回路基板（電子回路）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  ネジ（締結部材）
Ｓａ  ネジ山
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２  圧入ピン（圧入部材）
Ｐｂ  ピン軸部
Ｐｃ  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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