(57)【要約】【課題】  軟質の包装袋に設けた口部に簡便に取付けることができる管継手を提供する。【解決手段】  管継手３０は、口部１６の雌ねじ穴１７と噛合う管状の雄ねじ部３６と、ねじ加工が外周面に施されない管状の進入部３７と、雄ねじ部３６の基端側に設けられ、雄ねじ部３６が雌ねじ穴１７にねじ込まれた状態において、口部１６の端面１８に密接して内容物１１の漏れを防止する鍔部４２と、を有し、口部１６の内周面の軸方向長さをＸとしたとき、進入部３７の軸方向長さＬ１は、Ｌ１≦Ｘに設定され、雄ねじ部３６の軸方向長さＬ２は、Ｌ２≧Ｘに設定される。【選択図】  図２
2015105677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の包装袋に設けられた口部に挿入され、前記包装袋の内部に通じた管路によって前記包装袋の内容物を前記包装袋の外部に流出させる管継手であって、
前記口部の内周面に形成される雌ねじ穴と噛合う管状の雄ねじ部と、
ねじ加工が外周面に施されない部分であり、前記雄ねじ部の先端側に設けられ、前記包装袋の壁部を突き破って前記包装袋の内部に進入する管状の進入部と、
前記雄ねじ部の基端側に設けられ、前記雄ねじ部が前記雌ねじ穴にねじ込まれた状態において、前記口部の開口側の端面に当接して前記内容物の漏れを防止する鍔状のシール部と、
を有し、
前記口部の内周面の軸方向長さをＸとしたとき、
前記進入部の軸方向長さＬ１は、Ｌ１≦Ｘに設定され、
前記雄ねじ部の軸方向長さＬ２は、Ｌ２≧Ｘに設定される、
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記進入部は、
前記管路の周方向において均等に配置される３個以上の貫通穴を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
突き破られた前記壁部の片部が前記管路に流入することを防止する３本以上の流入防止部を有し、
前記３本以上の流入防止部は、
前記管路の中心軸から放射状に形成され、それぞれの端部が前記管路の壁面に固定される、
ことを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記流入防止部の前記端部と前記貫通穴とは、
前記進入部の軸方向に沿って並ぶと共に、互いに近接する位置又は互いに重なる位置に配置される、
ことを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじの噛合いを用いて管と管を接続する管継手（いわゆるねじ込み式管継手）が広く使用されている。従来、この種の管継手に関し、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、一方の被接続管と螺合する雄ねじが形成されたねじ部と、他方の被接続管と嵌合する本体筒部と、ねじ部を一方の被接続管と螺合させる際に工具によって締め付けられる締付部とを一体に備えるねじ付き管継手が開示される。
【０００４】
ところで、軟質の包装袋に口部を設け、この口部に管継手を差込む場合、口部に差込んだ管継手の先端で軟質の包装袋を突き破る。そして、この突き破った包装袋の開口から管継手を介して包装袋の内容物を外部に流出させる。近年、減容性、軽量性に優れる軟質の包装袋の需要が高まる中、軟質の包装袋に設けた口部に対して、管継手を簡便に取付けることができる技術が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−９４６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるねじ付き管継手を、軟質の包装袋の口部に取付ける場合について考える。この場合、ねじ付き管継手のねじ部を口部の雌ねじ穴にねじ込みながら、ねじ部の先端で包装袋を突き破る。軟質の包装袋の伸びを考慮すると、ねじ部には一定の軸方向長さが必要になる。このため、口部の雌ねじ穴とねじ部とが噛合い始めてから包装袋を突き破るまでの間、作業者は、ねじ付き管継手を絶えず工具で回し続けなければならず、大変面倒であった。したがって、従来の技術では、上記要望に応えることは困難であり、軟質の包装袋において、管継手を簡便に取付ける新たな技術が求められている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軟質の包装袋に設けた口部に簡便に取付けることができる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するため、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明は、軟質の包装袋に設けられた口部に挿入され、前記包装袋の内部に通じた管路によって前記包装袋の内容物を前記包装袋の外部に流出させる管継手であって、前記口部の内周面に形成される雌ねじ穴と噛合う管状の雄ねじ部と、ねじ加工が外周面に施されない部分であり、前記雄ねじ部の先端側に設けられ、前記包装袋の壁部を突き破って前記包装袋の内部に進入する管状の進入部と、前記雄ねじ部の基端側に設けられ、前記雄ねじ部が前記雌ねじ穴にねじ込まれた状態において、前記口部の開口側の端面に当接して前記内容物の漏れを防止する鍔状のシール部と、を有し、前記口部の内周面の軸方向長さをＸとしたとき、前記進入部の軸方向長さＬ１は、Ｌ１≦Ｘに設定され、前記雄ねじ部の軸方向長さＬ２は、Ｌ２≧Ｘに設定される、ことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、鍔状のシール部を口部の端面に密接することで、内容物の漏れを防止できる。また、ねじ加工が外周面に施されない管状の進入部が雄ねじ部の先端側に設けられるので、管継手の先端まで雄ねじを加工した構造に比べ、管状の進入部の軸方向長さＬ１分、管継手を工具で回す手間が省ける。
【００１０】
また、本発明では、口部の内周面の軸方向長さをＸとしたとき、進入部の軸方向長さＬ１を、Ｌ１≦Ｘに設定したので、進入部の先端が包装袋の壁部に突き当たったとき、雄ねじ部と雌ねじ部を確実に噛合わせることができる。また、雄ねじ部の軸方向長さＬ２を、Ｌ２≧Ｘに設定したので、進入部を口部から完全に突出させることができる。したがって、雄ねじ部を雌ねじ部にねじ込むことにより、包装袋の壁部を進入部で確実に突き破ることができる。
【００１１】
（２）本発明では、（１）の構成において、前記進入部は、前記管路の周方向において均等に配置される３個以上の貫通穴を有する、ことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、主となる流路（進入部の先端側の流入口付近）が、突き破られた壁部の片部で塞がっても、貫通穴から内容物が管継手内に流入する。これに対して、貫通穴が無い従来の管継手では、主となる流路が壁部の片部で塞がってしまうと、包装袋の外部に内容物を流出させることが難しくなる。この点、本発明では、主となる流路が壁部の片部で塞がっても、貫通穴を介して包装袋の外部に内容物を流出させることが可能となる。また、包装袋における内容物の残量が少なくなり、仮に、進入部の先端への内容物の流入が難しくなったとしても、３個以上の貫通穴のうち少なくとも１個は、進入部の下半部側に位置するため、少なくとも１個の貫通穴によって、可能な限り多くの内容物を包装袋の外部に流出させることができる。その結果、流出しきれない内容物の残量を大幅に減らすことができる。
【００１３】
（３）本発明は、（２）の構成において、突き破られた前記壁部の片部が前記管路に流入することを防止する３本以上の流入防止部を有し、前記３本以上の流入防止部は、前記管路の中心軸から放射状に形成され、それぞれの端部が前記管路の壁面に固定される、ことを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、突き破られた壁部の片部が管路に流入することを流入防止部により防止することができる。また、３本以上の流入防止部を設定し、これら３本以上の流入防止部を管路の中心軸から放射状に形成したので、壁部の片部の管路への流入をより効果的に防止することができる。
【００１５】
（４）本発明では、（３）の構成において、前記流入防止部の前記端部と前記貫通穴とは、前記進入部の軸方向に沿って並ぶと共に、互いに近接する位置又は互いに重なる位置に配置される、ことを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、流入防止部の端部と貫通穴とが、進入部の軸方向に沿って並ぶと共に互いに近接する位置又は互いに重なる位置に配置されるので、流入防止部の端部と貫通穴との間に、洗浄しにくい狭い部分が形成されない。このため、洗浄し易く衛生性に優れる構造の管継手を得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、軟質の包装袋に設けた口部に簡便に取付けることができる管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】バッグインボックスの要部断面図である。
【図２】本発明に係る管継手の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は図２のＢ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の変更例を示す図である。
【図５】管継手の取付け方法を説明する図であり、（ａ）は取付け前の状態を示す図、（ｂ）は取付け途中の状態を示す図、（ｃ）は取付け後の状態を示す図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る管継手の側面図、（ｂ）は比較例に係る管継手の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、図面は、符号の向きに見るものとする。
【００２０】
本実施形態では、液状の内容物を収容するバッグインボックスに本発明の管継手を適用した例を示す。なお、内容物としては、例えば、液卵黄などの食品が挙げられるが、内容物の種類は、液状体であれば任意である。
【００２１】
（バッグインボックス１０の構成）
まず、バッグインボックス１０の構成を図１に基づいて説明する。
図１に示すように、バッグインボックス１０は、内容物１１を収容した軟質の包装袋１２と、この包装袋１２を外装する段ボール箱１３とを有する。
【００２２】
包装袋１２は、本体部１５と、この本体部１５の下部に設けられた口部１６とを有する。本体部１５は、合成樹脂により袋状に形成される樹脂成形体であり、例えば、容積が１２Ｌ（リットル）以上の容器である。口部１６は、一般にスパウトと称される部材であり、この口部１６の円筒面状の内周面には、雌ねじ穴１７が形成される。
【００２３】
ここで、口部１６の内周面の軸方向長さをＸ（図２参照）としたとき、雌ねじ穴１７の軸方向長さＸ１（図２参照）は、Ｘ１≦Ｘに設定される。また、口部１６の開口側（流出側）の端面１８は平坦に形成され、流入側の端部には、本体部１５の外面に溶着される鍔状の溶着部２１が設けられる。本体部１５のうち、溶着部２１との溶着面よりも内側の壁部２２は、本発明にいう「包装袋の壁部」に相当する部分であり、管継手３０の差込みによって突き破られる。
【００２４】
なお、包装袋１２の本体部１５、口部１６に用いる材料は、ポリオレフィン系樹脂を含め、各種の合成樹脂から選択可能である。また、本体部１５の壁は、単層構造、多層構造のいずれでもよい。また、口部１６の形状は、この例に格別に限定されるものではなく、要求される仕様に応じて任意に変更可能である。
【００２５】
（管継手３０の構成）
次に、管継手３０の構成を図２〜図４に基づいて説明する。
図２に示すように、管継手３０は、口部１６に挿入される円筒状の部材であり、円筒面状の管路３１を内周面に有する。この管継手３０では、包装袋１２（図１参照）の内部に通じる管路３１によって、内容物１１（図１参照）を外部に流出させる。管路３１の軸方向両端は開口しており、一端に流入口３２が形成され、他端に流出口３３が形成される。管継手３０の構成材料は、ステンレス鋼などの金属材料を含む各種の材料から選択可能である。
【００２６】
また、管継手３０は、後工程の配管に弁２３（図１参照）を介して接続される接続管部３５と、この接続管部３５よりも包装袋１２（図１参照）側に設けられる管状の雄ねじ部３６と、この雄ねじ部３６の先端側に設けられる管状の進入部３７と、雄ねじ部３６の基端側に設けられる第１鍔部４１および第２鍔部４２とを有する。なお、管継手３０は、接続管部３５、雄ねじ部３６および進入部３７が一体形成された部品でもよいし、あるいは、２個以上の部品で構成されてもよい。
【００２７】
雄ねじ部３６は、雌ねじ穴１７と噛合う部分である。この雄ねじ部３６の軸方向長さＬ２は、Ｌ２≧Ｘに設定される。
【００２８】
一方、進入部３７は、外周面にねじ加工が施されない部分であって、壁部２２を突き破って包装袋１２（図１参照）の内部に進入する。進入部３７の軸方向長さＬ１は、Ｌ１≦Ｘに設定される。
【００２９】
また、進入部３７は、進入部３７の周壁の厚み方向に貫通する貫通穴４３と、突き破られた壁部２２の片部が管路３１に流入することを防止する流入防止部４５とを有する。さらに、進入部３７先端の外側の角部には、進入部３７を先鋭させて壁部２２に突き刺し易くする面取り部４６が形成される。
【００３０】
図３に示すように、貫通穴４３の数は、３個以上であり、これら３個以上（この例では、８個）の貫通穴４３は、管路３１の周方向において角度θ１（この例では、４５°）で均等に配置される。貫通穴４３の形状は、円形状や楕円形状など各種の形状から選択可能である。
【００３１】
流入防止部４５は、いわゆるストレーナとして機能する棒状の部分であり、流入防止部４５の数は、３本以上に設定される。この例では、角度θ２（この例では、９０°）の間隔で、４本の流入防止部４５が管路３１の中心軸Ｐから放射状に設けられる。各流入防止部４５の端部４５ａは、管路３１の壁面に溶接により固定される。
【００３２】
さらに、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、流入防止部４５の端部４５ａと貫通穴４３とは、矢印（Ｑ）で示す進入部３７の軸方向（以下、「軸方向（Ｑ）」と称する）に沿って並ぶと共に、互いに重なる位置に配置される。なお、図４（ｂ）に示すように、流入防止部４５の端部４５ａと貫通穴４３とは、互いに近接する位置に配置されてもよい。
【００３３】
図２に戻る。図２に示すように、第１鍔部４１および第２鍔部４２は、管継手３０の径方向に突出する鍔状の部分である。第１鍔部４１は、接続管部３５の先端側に設けられ、第２鍔部４２は、雄ねじ部３６の基端側に設けられる。そして、第２鍔部４２は、本発明にいう「シール部」に相当する部分であって、口部１６の端面１８に合わせて平坦に形成される環状のシール面４２ａを有する。このシール面４２ａは、雄ねじ部３６が雌ねじ穴１７にねじ込まれた状態において、口部１６の端面１８に密接し、内容物１１（図１参照）の漏れを防止する。
【００３４】
（管継手３０の取付け方法）
続いて、管継手３０の取付け方法を図５に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、まず、段ボール箱１３の取出し口１３ａから口部１６を外部に臨ませ、この口部１６の内周面に、管継手３０の進入部３７を挿入する。次に、図５（ｂ）に示すように、雄ねじ部３６を雌ねじ穴１７にねじ込みながら、進入部３７の先端を壁部２２に押し当てる。そして、図５（ｃ）に示すように、雄ねじ部３６を雌ねじ穴１７にさらにねじ込んで行き、進入部３７の先端で壁部２２を突き破り、進入部３７の全体を内容物１１の中に進入させる。このとき、雄ねじ部３６を雌ねじ穴１７に完全にねじ込んで、口部１６の端面１８に第２鍔部４２を密接させる。これで、口部１６への管継手３０の取付けが完了し、内容物１１を流入口３２および貫通穴４３を介して外部に流出させることが可能となる（矢印（１），（２），（３））。
【００３５】
（実施形態の効果）
以上、説明した管継手３０の効果について述べる。
管継手３０によれば、口部１６の端面１８に第２鍔部４２のシール面４２ａを密接させることで、内容物１１の漏れを防止することができる。
【００３６】
また、管継手３０では、ねじ加工が外周面に施されない管状の進入部３７を雄ねじ部３６の先端側に設けた（図６（ａ）参照）。これに対して、図６（ｂ）に示すように、管継手１００の先端まで雄ねじ部１０１を加工した場合、軸方向長さＬ３分、管継手１００を絶えず工具で回し続けなければならず、大変面倒である。
【００３７】
この点、管継手３０では、ねじ加工が外周面に施されない進入部３７を雄ねじ部３６の先端側に設けたので、進入部３７の軸方向長さＬ１分、管継手３０を工具で回す手間が省ける。
【００３８】
また、本実施形態では、口部１６の内周面の軸方向長さをＸとしたとき、進入部３７の軸方向長さＬ１を、Ｌ１≦Ｘに設定すると共に、雄ねじ部３６の軸方向長さＬ２を、Ｌ２≧Ｘに設定した。
【００３９】
これに対し、進入部３７の軸方向長さＬ１を口部１６の内周面の軸方向長さＸよりも大きくすると（Ｌ１＞Ｘ）、進入部３７の先端が壁部２２に突き当たったとき、管継手３０の雄ねじ部３６と口部１６の雌ねじ穴１７を噛合わせることが難しくなる。この場合、雄ねじ部３６と雌ねじ穴１７とのねじ運動を利用した進入部３７の押込みができないため、進入部３７で壁部２２を突き破ることが難しくなる。また、雄ねじ部３６の軸方向長さＬ２を口部１６の内周面の軸方向長さＸよりも小さくすると（Ｌ１＜Ｘ）、雄ねじ部３６を雌ねじ穴１７に完全にねじ込んでも、進入部３７の基端部が口部１６内に収まってしまう。この場合においても、口部１６からの進入部３７の突出量が不十分になり、壁部２２を進入部３７で突き破ることが難しくなる。
【００４０】
この点、本実施形態によれば、進入部３７の軸方向長さＬ１をＬ１≦Ｘに設定したので、進入部３７の先端が壁部２２に突き当たったとき、雄ねじ部３６と雌ねじ穴１７を確実に噛合わせることができる。また、雄ねじ部３６の軸方向長さＬ２を、Ｌ２≧Ｘに設定したので、口部１６から内容物１１側に進入部３７を完全に突出させることができる。したがって、進入部３７で壁部２２をより確実に突き破ることができる。加えて、内容物１１側に進入部３７を完全に突出させることにより、貫通穴４３の流路が確保されるという効果も得られる。
【００４１】
また、主となる流路（流入口３２付近）が、突き破られた壁部２２の片部により塞がっても、貫通穴４３から内容物１１が管継手３０内に流入する。これに対して、貫通穴が無い従来の管継手では、主となる流路が壁部の片部によって塞がってしまうと、包装袋の外部に内容物を流出させることが難しくなる。この点、本実施形態では、流入口３２付近が壁部２２の片部で塞がっても、貫通穴４３を介して包装袋１２の外部に内容物１１を流出させることが可能となる。
【００４２】
また、管継手３０では、包装袋１２における内容物１１の残量が少なくなり、仮に、流入口３２への内容物１１の流入が難しくなったとしても、３個以上の貫通穴４３のうち少なくとも１個の貫通穴４３は、進入部３７の下半部側に位置するため、少なくとも１個の貫通穴４３によって、可能な限り多くの内容物１１を包装袋１２の外部に流出させることができる（図５（ｂ）、矢印（３））。その結果、流出しきれない内容物１１の残量を大幅に減らすことができる。
【００４３】
また、突き破られた壁部２２の片部が管路３１に流入することを流入防止部４５により防止することができる。また、３本以上の流入防止部４５を設定し、これら３本以上の流入防止部４５を管路３１の中心軸Ｐから放射状に形成したので、壁部２２の片部の管路３１への流入をより効果的に防止することができる。
【００４４】
さらに、流入防止部４５の端部４５ａと貫通穴４３とが、進入部３７の軸方向（Ｑ）に沿って並ぶと共に互いに近接する位置又は互いに重なる位置に配置されるので、流入防止部４５の端部４５ａと貫通穴４３との間に、洗浄しにくい狭い部分が形成されない。このため、洗浄し易く衛生性に優れる構造の管継手３０を得ることができる。
【００４５】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４６】
１１    内容物
１２    包装袋
１６    口部
１７    雌ねじ穴
１８    端面
２２    壁部
３０    管継手
３１    管路
３６    雄ねじ部
３７    進入部
４２    第２鍔部（シール部）
４３    貫通穴
４５    流入防止部
４５ａ  端部
Ｘ      口部の内周面の軸方向長さ
Ｌ１    進入部の軸方向長さ
Ｌ２    雄ねじ部の軸方向長さ
Ｐ      管路の中心軸
（Ｑ）  進入部の軸方向
【図１】
2015105677.tif 000003
【図２】
2015105677.tif 000004
【図３】
2015105677.tif 000005
【図４】
2015105677.tif 000006
【図５】
2015105677.tif 000007
【図６】
2015105677.tif 000008