(57)【要約】【課題】  従来技術にあっては、ゴム製のＯリングが軸筒の内周に圧接されるので、Ｏリングを収容する外周段部の角部による損傷や、軸筒への挿入時にＯリングがねじれることによる損傷、高温による劣化、経時的な劣化による損傷等で、Ｏリングが本来の弾性を得られなくなり、先部材の緩みにつながる恐れがあった。【解決手段】  少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成し、前記一方の軸筒と中軸とを螺着可能に形成すると共に、それら一方の軸筒と中軸とにより他方の軸筒を挟持してなる軸筒の連結構造であって、前記一方の軸筒と他方の軸筒とが径方向で圧接してなることを特徴とする軸筒の連結構造。【選択図】  図３
2015024569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成し、前記一方の軸筒と中軸とを螺着可能に形成すると共に、それら一方の軸筒と中軸とにより他方の軸筒を挟持してなる軸筒の連結構造であって、前記一方の軸筒と他方の軸筒とが径方向で圧接してなることを特徴とする軸筒の連結構造。
【請求項２】
前記圧接が、部分的な径方向の圧接であることを特徴とする請求項１に記載の軸筒の連結構造。
【請求項３】
前記一方の軸筒の後方に突出部を形成すると共に、その突出部が入り込むことが可能な内径拡径部を前記他方の軸筒の前方に形成し、前記突出部と内径拡径部とが径方向で圧接してなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸筒の連結構造。
【請求項４】
前記一方の軸筒を先部材とし、前記他方の軸筒を軸筒本体とし、また、前記中軸を芯繰り出しユニットとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の軸筒の連結構造。
【請求項５】
前記突出部の外周面と前記内径拡径部の内周面とを、角度の異なる傾斜面または曲率半径の異なる円弧面とから構成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の軸筒の連結構造。
【請求項６】
前記他方の軸筒を樹脂成形品とすると共に、その成形時のゲートを、前記内径拡径部に位置させたことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の軸筒の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成してなる軸筒の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前方にネジ部を有する芯繰り出しユニットを軸筒の後端より挿入し、芯繰り出しユニットのネジ部に先部材の内周のネジ部を螺着するようにした軸筒の連結構造は、よく知られている。
この様な螺着構造は、簡易な構造であるので、従来からよく使用されている。
しかし、先部材を芯繰り出しユニットに単に螺着しているだけであるので、先部材が振動により緩みやすかった。更に、先部材の緩みは、軸筒や芯繰り出しユニットに対する径方向のガタを発生させ芯の折損につながる場合があった。これらの問題を防止する為に様々な構造の提案がなされている。
その構造の一例が、特開平７−３０４２９４号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１では、先端部にネジ部を有する軸継手（中軸）を軸筒（他方の軸筒）の後端より挿入して軸筒に固定し、軸継手のネジ部に先具（先部材（一方の軸筒））の内周のネジ部を螺着するようにした筆記具において、前記軸継手と軸筒内周との間にゴム製のＯリングを径方向および軸方向の圧縮状態にて介在させてなるので、先部材の緩みを防止することが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３０４２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、前記ゴム製のＯリングが軸筒の内周に圧接されるので、Ｏリングを収容する外周段部の角部による損傷や、軸筒への挿入時にＯリングがねじれることによる損傷、高温による劣化、経時的な劣化による損傷等で、Ｏリングが本来の弾性を得られなくなり、先部材の緩みにつながる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成し、前記一方の軸筒と中軸とを螺着可能に形成すると共に、それら一方の軸筒と中軸とにより他方の軸筒を挟持してなる軸筒の連結構造であって、前記一方の軸筒と他方の軸筒とが径方向で圧接してなることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成し、前記一方の軸筒と中軸とを螺着可能に形成すると共に、それら一方の軸筒と中軸とにより他方の軸筒を挟持してなる軸筒の連結構造であって、前記一方の軸筒と他方の軸筒とが径方向で圧接してなるので、一方の軸筒の緩みを防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の外観正面図である。
【図２】図１の右側面外観図である。
【図３】図２における縦断面図である。
【図４】図３における前方拡大図である。
【図５】図４における前方拡大図である。
【図６】図４における中ネジ部材１１周辺の拡大図である。
【図７】図６におけるＺ−Ｚ断面拡大図である。
【図８】第１実施例の軸筒本体５の外観正面図である。
【図９】先部材４と前記軸筒本体５の軸芯が合っている場合の第１実施例の要部拡大図である。
【図１０】図９におけるＡ部拡大図である。
【図１１】図９における圧接状態のＡ部拡大図（図６における要部拡大図）である。
【図１２】変形例の縦断面図である。
【図１３】先部材４と前記軸筒本体５の軸芯が合っている場合の図１２におけるＢ部拡大図である。
【図１４】図１３におけるＤ部拡大図である。
【図１５】圧接状態を示す図１２における要部拡大図である。
【図１６】第２実施例の縦断面図である。
【図１７】第２実施例における軸筒本体５の縦断面図である。
【図１８】図１７におけるＥ部拡大図である。
【図１９】図１８におけるＦ−Ｆ断面拡大図である。
【図２０】第２実施例の要部拡大図である。
【図２１】図２０における圧接状態のＧ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。本発明は、少なくとも一方の軸筒と他方の軸筒と中軸とから構成し、前記一方の軸筒と中軸とを螺着可能に形成すると共に、それら一方の軸筒と中軸とにより他方の軸筒を挟持してなる軸筒の連結構造であって、前記一方の軸筒と他方の軸筒とが径方向で圧接してなるので、圧接部に螺着の締結力が集中することとなり、一方の軸筒の螺着の緩みを防止することができる。
尚、本発明は、シャープペンシル、ボールペンやマーカーペン、万年筆、筆ペンなどの筆記具のほか、軸筒を螺着により連結してなる種々の軸筒の連結構造に適用することが出来、シャープペンシルに適用した場合には、筆記中に芯が折損しない良好な筆記感が得られる。
【００１０】
本発明の第１実施例を図１〜図１１に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１８側を後方という。本実施例は、本発明をシャープペンシルに展開した例である。
【００１１】
軸筒１は、先部材（一方の軸筒）４と、その先部材４の後端に配置された軸筒本体（他方の軸筒）５とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出しユニット（中軸）６が配置されている。
前記先部材４の前方内部には摺動部材２５が配置されており、その摺動部材２５には前方にステンレス製のパイプ２が圧入固定されていると共に、内部に芯保持部材３が圧入固定されている。また、前記先部材４の内部にはその中間部に段部４ｂが形成されており、その段部４ｂには、リング２６が圧入固定されている。そのリング２６は、前記摺動部材２５が、先部材４内から脱落しないようにするために配置されている。更に、先部材４の先端内径部４ｄは、前記パイプ２の外径が挿入可能な内径となっている。ここで、前記摺動部材２５の外周面に形成された大径部２５ａの後端から前記リング２６の前端までの距離は、パイプ２が先部材４から最も突出した状態の距離より長い。これにより、未使用時や携帯時には、前記摺動部材２５の前方に圧入固定されているパイプ２が、先部材４内に収納可能となっている。
前記軸筒本体５の前方外周部には複数の凹溝５ａを配置し、滑り止めの効果を持たせている。また、前記軸筒本体５は、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とで挟みこまれており、後述するように、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とを螺着させることで、軸筒本体５が固定（挟持）されている。
符号２３は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。そのクリップ２３は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部２４に嵌め込まれている。クリップ２３の軸筒本体５への装着部２３ａの前端は円弧状に形成されており、嵌め込まれる凹部２４の前端も円弧状に形成されている。これにより、装着開始時にはクリップ２３の装着部２３ａの先端（小さい）側を凹部２４の大きい部分から入れることができ、円弧状部により誘導され、クリップ２３が軸筒本体５へ装着し易くなっている。
【００１２】
前記芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６について、詳述する。
芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６は、芯を収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前端には中継ぎ部材８が圧入によって固定されている。そして、その中継ぎ部材８の前方には、芯Ｌを把持、解放するためのチャック体９が固定されており、そのチャック体９には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞した状態で配置されている。チャック体９は、その前方に形成された大径部により、芯Ｌの把持、解放を行う。更に、前記中継ぎ部材８、チャック体９、チャックリング１０を内包するように中ネジ部材１１が配置されている。その中ネジ部材１１の前方縮径部１１ａの前端にはカシメにより傾倒部１１ｂが形成されている。前記中ネジ部材１１の位置決めは、中ネジ部材１１の前方内部に形成された段部１２とチャックリング１０の後端面との当接、及び、中ネジ部材１１の後方部に形成された大径部１３の後端と前記芯タンク７前方の二種類の縮径部により形成された段部１４の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１５により、なされている。その弾撥部材１５は、芯繰り出しユニット６が、軸筒１内に配置された際に、チャック体９、中継ぎ部材８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。尚、前記中ネジ部材１１の大径部１３の外周は、断面が多角形状を成している。本実施例では、正６角形を成している（図７）。また、芯タンク７の後端には、消しゴム受け部材１６とその消しゴム受け部材１６に圧入により保持された消しゴム１７、そして、押圧部材１８が着脱自在に取り付けられている。
【００１３】
ここで、前記先部材４と芯繰り出しユニット６による軸筒本体５の固定方法について詳述する。前記先部材４の後方内面には、雌螺子部１９が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット６における中ネジ部材１１の前記縮径部１１ａの外面には、雄螺子部２０が形成されている。
また、前記軸筒本体５は、その前方内面に小径部２１を有し、その小径部２１の後端には段部２２が形成されている。この段部２２の後方から前記大径部１３が配置される箇所の内径断面は、多角形状を成している。本実施例では、その多角形状の外周形状を、２つの正６角形の中心を合わせ、３０度ずらして重ねた際の輪郭（星型正１２角形の輪郭）と同じものに形成している（図７）。前記軸筒本体５の段部２２と前記中ネジ部材１１の大径部１３の前端とを当接するように構成することで、前記芯繰り出しユニット６の軸筒本体５内での位置決めをし、その軸筒本体５から突出した前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は挟持される。ここで、前述した大径部１３の多角形状（正６角形状）と軸筒本体５の内径の多角形状により、螺着の際の芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる。前記大径部１３の多角形状と軸筒本体５の多角形状は、前述の形状に限らず、芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる形状であれば良い。
【００１４】
芯Ｌの繰り出しについて説明する。
芯Ｌを繰り出す際には、押圧部材１８の後端を押圧する。この押圧動作によって芯タンク７、中継ぎ部材８が前進し、弾撥部材１５は圧縮され、チャック体９も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１０の前端面が中ネジ部材１１の傾倒部１１ｂの内面に当接し、チャック体９が拡開する。そして、チャック体９の拡開後も、チャック体９の前進動作が行われる。ここで押圧部材１８の押圧操作を解除すると、圧縮された弾撥部材１５が元に戻ろうとする作用によって、芯タンク７、中継ぎ部材８とチャック体９が後退し、チャック体９がチャックリング１０によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。しかし、芯Ｌは押圧動作により前進した位置で芯保持部材３によって固定されている。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。
ここで、前記摺動部材２５の摺動は、芯Ｌを繰り出す際の前記押圧部材１８の押圧動作と連動をしており、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態から前記芯Ｌの繰り出し動作を行うことで、前記摺動部材２５が前進する。より詳細には、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態で前記押圧部材１８の後端を押圧すると、その押圧動作により前進したチャック体９の前端面によって、前記摺動部材２５の後端面が押圧され、前進・摺動する。その摺動部材２５の前進は、摺動部材２５の外周に形成された大径部２５ａの前端が前記先部材４の内部に形成された段部４ａに当接するまで行われる。その摺動部材２５の大径部２５ａの前端が前記先部材４内の段部４ａに当接した際に、前記摺動部材２５は最前進位置となり、前記パイプ２が先部材４から最大突出した状態となる。前記芯Ｌを繰り出す押圧部材１８の押圧動作を繰り返し、前記パイプ２の前端面まで芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。  
尚、前記押圧部材１８を押圧して、チャック体９を前進・拡開させて芯Ｌを解放し、芯Ｌの前端を後方に押し戻すと、パイプ２も先部材４内に全て収納される。これにより、シャープペンシルの落下や持ち運びの際にパイプ２の保護ができると共に、衣服のポケットに入れたときにパイプ２が引っ掛かることを防止できるようになっている。
【００１５】
本実施例に記載のシャープペンシルにあっては、筆記中に前記パイプ２が後退可能となっており、芯Ｌの前端面が前記パイプの前端面と略同位置にある状態での筆記も可能となっている。
前記先部材４の内径部４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間には、微小な隙間が設けられている。その隙間の大きさとしては、前記摺動部材２５内の芯保持部材３により芯Ｌが把持されていない状態、例えば、芯Ｌがシャープペンシル内に入っていない状態において、先部材４を下に向けたときは摺動部材２５が自重で移動してパイプ２が先部材４から突出し、先部材４を上に向けたときはパイプ２が先部材４内に自重で移動し収納されるような動きとなる大きさであることが望ましい。これは、パイプ２の前端面から芯Ｌを突出させなくとも、即ち、パイプ２の前端面に芯Ｌの前端面が位置した状態でも筆記を可能とするためである。尚、前記先部材４の内径部４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間の隙間は、径方向のガタもない微小な隙間であることが望ましい。これは、軸芯ズレによる芯の折損防止のためである。
芯Ｌの繰り出しを行い、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ２の前端面よりも突出していた芯Ｌが筆記により磨耗し、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態で筆記を行う。すると、筆記により芯Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記パイプ２も徐々に後退する。そして、これが繰り返され、パイプ２が先部材４内に収納されるまでは、即ち、パイプ２が先部材４から突出している間は筆記が可能となる。
この構成は、芯Ｌの芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．２ｍｍや０．３ｍｍの芯に対して、特に有効である。芯Ｌをパイプ２から突出させず、芯Ｌがパイプ２でガイドされた状態での筆記が可能となっているので、筆記時の筆圧の変化により筆圧が高くなったり、筆圧が高い使用者が使用したりしても、筆圧による芯Ｌの折損を防止できる。
【００１６】
前記先部材４、軸筒本体５、芯繰り出しユニット６の連結構造について述べる。
前記軸筒本体５の前方内部には内径拡径部２７が形成されており、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６との螺着完了時には、前記軸筒本体５の内径拡径部２７に、先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面が部分的に圧接している。尚、本実施例では、前記軸筒本体５はポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、前記先部材４は真鍮により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒本体５、先部材４を形成することができる。
前記軸筒本体５の内径拡径部２７について詳述する。前記内径拡径部２７は、前方に向かって拡径する傾斜面となっており、その内径拡径部２７の傾斜面は、前述の小径部２１の前端面に接続している。その接続部には面取り部２９が形成されているが、その構成に限らず、円弧部や角部により形成されていても良い。
次に、先部材４の突出部２８について詳述する。前記突出部２８の外周面は、前方にストレート部３０が形成され、そのストレート部３０より後方は後方に向かって縮径する傾斜面３１となっている。前記ストレート部３０は、突出部２８の寸法管理のための測定が行い易いように設けられている。前記傾斜面３１は、前記軸筒本体５の内径拡径部２７の傾斜面と異なる角度で形成されている。その傾斜面３１の角度は、前記内径拡径部２７の傾斜面の角度よりも大きいことが好ましく、本実施例にあっては、傾斜面３１の角度は、前記内径拡径部２７の傾斜面の角度よりも大きくなっている。前記突出部２８の後端部には面取り部３２が形成されているが、その構成に限らず、円弧部や角部により形成されていても良い。前記突出部２８の内面には、前記雌螺子部１９うち、略半分が形成されている。
【００１７】
前記軸筒本体５の内径拡径部２７と先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面との部分的な径方向の圧接は、以下のように行われる。
前述した通り、軸筒本体５から突出した前記芯繰り出しユニット６における前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と、前記先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は固定される。
この時、前記先部材４のストレート部３０と前記軸筒本体５の内径拡径部２７の先端側との間には、お互いの軸芯があった状態では、微小なクリアランスＣが形成されている（図１０）。しかし、実際には、雌螺子部１９と雄螺子部２０を螺着して締め付けた際、螺子部にも微小なクリアランスが形成されているので、螺着して締め付ける締め付け力（締結力）により回転方向の力が働き、先部材４が回転に伴い径方向に微動し、螺着完了時には軸芯がずれる。この微動な軸芯ズレにより、内径拡径部２７と突出部２８との間の微小なクリアランスＣが解消し、具体的には、内径拡径部２７先端側と突出部２８のストレート部３０と傾斜面３１の接続部において、部分的な径方向の圧接状態が完了する（図１１）。この部分的な径方向の圧接は、先部材４の軸芯が微動したことによる軸芯ズレを利用しているので、前記圧接部の対向側（１８０゜反対側）では内径拡径部２７と突出部２８との間の微小なクリアランスが大きくなっているが、同対向側の螺子部の微小なクリアランスは解消し、部分的な径方向の圧接状態になっているので、螺着の緩み防止に寄与している。
尚、本実施例にあっては、前記傾斜面３１と前記内径拡径部２７の傾斜面は異なる角度で形成されているとしたが、これに限らず、同じ角度でも良い。その場合の傾斜面は、特に表面加工されていなくとも良いが、両者とも鏡面加工されていると密着して、更に螺着の緩み防止となる。また、両者とも粗面加工、或いは、一方を鏡面加工、他方を粗面加工の組み合わせにしていれば傾斜面が喰い付き、更に螺着の緩み防止となる。粗面とする手段としては、シボ加工（梨地処理）、放電加工、エッチング加工、切削加工、ブラスト加工などがある。この他、本実施例では各傾斜面の表面は特に加工していないが、本実施例のように異なる角度とした場合は、傾斜面は両者とも粗面としても良く、その場合は、互いの傾斜面が喰い付き、更に螺着の緩み防止となる。
【００１８】
以上のように、本実施例の前記軸筒本体５の前記内径拡径部２７と、前記先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面の部分的な径方向の圧接により、圧接部に螺着の締結力が集中し、先部材４と前記芯繰り出しユニット６における前記中ネジ部材１１、及び軸筒本体５が径方向に相対的に回転して軸方向に緩むのを防ぐことができ、先部材４と中ネジ部材１１の螺着の緩みを確実に防ぐことができる。
よって、先部材４の螺着の緩みは発生しないので、軸筒本体５から脱落しない連結構造が得られる。更に本発明によれば、シャープペンシルに展開した場合は、先部材４の螺着の緩みがないので、筆記中に芯が折損することはなく、良好な筆記感が得られる。
更に、軸筒本体５の内径拡径部２７の肉厚は、後方に向かって厚くなるので強度が得られ、部分的な圧接状態になっても外方に拡がらず、軸筒本体５の内径拡径部２７の破損を防止できる。
尚、本実施例にあっては、前記先部材４と軸筒本体５との圧接を、部分的な径方向の圧接としたが、これに限らず、径方向の全周での圧接としても良い。本実施例のように、部分的な径方向の圧接とした場合には、組み立て時の抵抗がより少ないため、組み立てがしやすいと共に、圧接部に螺着の締結力が集中することにより、確実な先部材の螺着の緩み防止ができる。一方、径方向の全周での圧接とした場合には、圧接力（圧接により加わる力）が分散するので圧接部の変形が少なく、螺着を繰り返しても長期に渡る緩み防止が可能である。
【００１９】
ここで、軸筒１の内径拡径部２７の傾斜面と先部材４の突出部２８の傾斜面３１の変形例として、図１２〜図１５に示すように、各傾斜面の形状を円弧状としても良い。
本変形例では、先部材４の突出部２８の外周面が円弧状の面（円弧面３３）から形成されており、また、軸筒本体５の内径拡径部２７が円弧面から形成されている。
前記先部材４の前記突出部２８の円弧面３３は、前記軸筒本体５の内径拡径部２７の円弧面と異なる曲率半径で形成されている。その円弧面３３の曲率半径は、前記内径拡径部２７の円弧面の曲率半径よりも小さいことが好ましく、本実施例にあっては、円弧面３３の曲率半径は、前記内径拡径部２７の円弧面の曲率半径よりも小さくなっている。  
以上のように、本実施例の前記軸筒本体５の前記内径拡径部２７と、前記先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面の部分的な径方向の圧接により、圧接部に螺着の締結力が集中し、先部材４と前記芯繰り出しユニット６における前記中ネジ部材１１、及び軸筒本体５が径方向に相対的に回転して軸方向に緩むのを防ぐことができ、先部材４と中ネジ部材１１の螺着の緩みを確実に防ぐことができる。
その様に構成することで内径拡径部２７の円弧面と円弧面３３の円弧同士の圧接となり（図１５）、螺着時の回転によるキズが防止できる。更に、軸筒本体５の内径拡径部２７の肉厚は、後方に向かって厚くなるので強度が得られ、部分的な圧接状態になっても外方に拡がらず、軸筒本体５の内径拡径部２７の破損を防止できる。
【００２０】
次に、本発明の第２実施例を図１６〜図２１に示し、説明する。第２実施例は、軸筒本体５を樹脂成形品とし、射出成形時の樹脂の流入口（ゲート）を内径拡径部２７に位置させた例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
本実施例においても前記軸筒本体５の前方内部には内径拡径部２７が形成されており、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６との螺着完了時には、前記軸筒本体５の内径拡径部２７に、先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面が部分的に径方向に圧接している。尚、本実施例では、前記軸筒本体５はポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、前記先部材４は真鍮により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒本体５、先部材４を形成することができる。
前記軸筒本体５の内径拡径部２７について詳述する。前記内径拡径部２７は、前方に向かって拡径する傾斜面となっており、その内径拡径部２７の傾斜面は、前述の小径部２１の前端面に接続している。その接続部には面取り部２９が形成されているが、前記接続部はその構成に限らず、円弧部や角部により形成されていても良い。
内径拡径部２７の先端側には、射出成形時の樹脂の流入口（ゲート３４）を対向する面に２箇所に位置させている。射出成形のゲートの種類は幾つか考えられるが、内径側に設けること、ゲート痕の残りが少ないことを考慮したゲート方式が好ましい。本実施例において、ゲートは２箇所位置させた場合を記載したが、１箇所でも良い。３点以上は、真円に近づくので後述の効果は減少するが、３点以上としても良い。ゲート３４を位置させたことにより、軸筒本体５の内径拡径部２７付近の断面形状は真円ではなく、楕円形状になっている。これは、射出成形後の離型前にゲートが切断される際、ゲートは金型構造により引っ張り力にて切断されるが、同時に成形品も引っ張られ、ゲート３４に対して９０°方向とは樹脂が冷えて固化する際の収縮する量に差が生じ楕円形状（異形形状）となるのである（図１９；２点鎖線は、真円の場合の仮想線）。
先部材４の突出部２８については、第１実施例と同様の構成なので、説明は省略する。
【００２１】
前記軸筒本体５の内径拡径部２７と先部材４の後方に形成した突出部２８の外周面との部分的な径方向の圧接は、以下のように行われる。
前述した通り、軸筒本体５から突出した前記芯繰り出しユニット６における前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と、前記先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は固定される。
この時、前記先部材４のストレート部３０と前記軸筒本体５の内径拡径部２７の先端側との間には、お互いの軸芯があった状態では、微小なクリアランスＣが形成されている。しかし、実際には、雌螺子部１９と雄螺子部２０を螺着して締め付けた際、螺子部にも微小なクリアランスが形成されているので、螺着して締め付ける締め付け力により回転方向の力が働き、先部材４が回転に伴い径方向に微動し、螺着完了時には軸芯がずれる。この微動な軸芯ズレにより、内径拡径部２７と突出部２８との間の微小なクリアランスＣが解消し、具体的には、内径拡径部２７先端側と突出部２８のストレート部３０と傾斜面３１の接続部において、部分的な径方向の圧接状態が完了する（図２０、図２１）。
更に、内径拡径部２７にはゲート３４を位置させている。これにより内径拡径部２７は、楕円形状が得られる。よって、楕円の短径方向は、先部材４の突出部２８のストレート部３０と傾斜面３１の接続部において、部分的な径方向の圧接状態となる。
先に述べた内径拡径部２７と突出部２８における部分的な径方向の圧接は、軸芯が微動したことによる軸芯ズレを利用しているので、その圧接部の対向側（１８０゜反対側）では内径拡径部２７と突出部２８との間の微小なクリアランスが大きくなっているが、同対向側の螺子部の微小なクリアランスは解消している。更に、本実施例にあっては、成形時にゲート３４を軸筒本体５の内径拡径部２７に位置させたことによりできる楕円形状により、径方向の部分的な圧接箇所が増えている。このように、本実施例にあっては、軸筒本体５の内径拡径部２７と先部材４の突出部２８とが部分的な径方向の圧接状態になっているので、より確実な先部材４の螺着の緩み防止をすることができる（図２０、図２１）。
【符号の説明】
【００２２】
１      軸筒
２      パイプ
３      芯保持部材
４      先部材（一方の軸筒）
４ａ    段部
４ｂ    段部
４ｃ    内径部
４ｄ    先端内径部
５      軸筒本体（他方の軸筒）
５ａ    凹溝
６      芯繰り出しユニット（中軸）
７      芯タンク
８      中継ぎ部材
９      チャック体
１０    チャックリング
１１    中ネジ部材
１１ａ  縮径部
１１ｂ  傾倒部
１２    段部
１３    大径部
１４    段部
１５    弾発部材（コイルスプリング）
１６    消しゴム受け部材
１７    消しゴム
１８    押圧部材
１９    雌螺子部
２０    雄螺子部
２１    小径部
２２    段部
２３    クリップ
２３ａ  装着部
２４    凹部
２５    摺動部材
２５ａ  大径部
２６    リング
２７    内径拡径部
２８    突出部
２９    面取り部
３０    ストレート部
３１    傾斜面
３２    面取り部
３３    円弧面
３４    ゲート
Ｌ      芯
Ｃ      クリアランス
【図１】
2015024569.tif 000003
【図２】
2015024569.tif 000004
【図３】
2015024569.tif 000005
【図４】
2015024569.tif 000006
【図５】
2015024569.tif 000007
【図６】
2015024569.tif 000008
【図７】
2015024569.tif 000009
【図８】
2015024569.tif 000010
【図９】
2015024569.tif 000011
【図１０】
2015024569.tif 000012
【図１１】
2015024569.tif 000013
【図１２】
2015024569.tif 000014
【図１３】
2015024569.tif 000015
【図１４】
2015024569.tif 000016
【図１５】
2015024569.tif 000017
【図１６】
2015024569.tif 000018
【図１７】
2015024569.tif 000019
【図１８】
2015024569.tif 000020
【図１９】
2015024569.tif 000021
【図２０】
2015024569.tif 000022
【図２１】
2015024569.tif 000023