(57)【要約】【課題】  熱交換効率を低下させることなく、融解水の排水性を向上できる熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明の熱交換器１０は、冷媒が流れる冷媒流路２１ａが形成され、幅方向Ｘに複数設けられるチューブ２１と、隣り合うチューブ２１の一方から他方に亘る伝熱壁２３が、チューブ２１の延設方向に複数配列される、チューブ２１と熱交換可能なコルゲート型のフィン２２と、を備え、伝熱壁２３は、チューブ２１の風上側の端部よりも風上側に突き出す突出片２２１を有し、突出片２２１は、連結部２２３と、連結部の幅方向の両側に形成され、連結部に対して所定の角度で、下方に傾斜する一対の排水部２２４，２２５と、からなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる流路が形成され、幅方向に複数設けられるチューブと、
隣り合う前記チューブの一方から他方に亘る伝熱壁が、前記チューブの延設方向に複数配列される、前記チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンと、を備え、
前記伝熱壁は、前記チューブの風上側の端部よりも風上側に突き出す突出片を有し、
前記突出片は、連結部と、前記連結部の前記幅方向の両側に形成され、前記連結部に対して所定の角度で、下方に傾斜する一対の排水部と、からなる、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記連結部が、下方に傾斜している、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
一対の前記排水部は、前記連結部に対する傾斜角が等しくなるよう形成される、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記伝熱壁は、
隣り合う前記チューブに挟まれている領域の風上側に、伝熱促進手段を備える、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記伝熱壁は、
隣り合う前記チューブに挟まれている領域の風下側に、伝熱促進手段を備える、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記伝熱壁は、前記チューブの風下側の端部よりも前記風下側に突き出す突出片を有し、
前記突出片は、連結部と、前記連結部の幅方向の両側に形成され、前記連結部に対して所定の角度で、下方に傾斜する一対の排水部と、からなる、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
所定方向に沿って配列され、それぞれ冷媒が流れる流路が形成される複数のチューブと、
隣り合う前記チューブの間に設けられる、前記チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンと、を備える熱交換器が、通過する空気流の向きに複数配列された熱交換器集合体であって、
前記空気流の向きの最も風上側に配置される前記熱交換器が、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器からなることを特徴とする熱交換器構造体。
【請求項８】
隣り合う前記チューブの間に設けられる、前記チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンであって、
前記フィンが、
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のフィンからなることを特徴とする熱交換器用のフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に用いられる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷房と暖房の両者を共通の冷凍サイクルにより行なう空気調和機は、一つの熱交換器が、冷房運転時には凝縮器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。
室外機の熱交換器は、暖房運転を行う場合には、蒸発器として機能するが、寒冷時に暖房運転を行う場合、蒸発器は、例えば氷点下５℃程度まで外気温度が低下すると、空気中の水分が蒸発器に霜として付着する着霜現象が生ずる。通常、着霜は熱交換器の風上側から起こり、次第に風下側に向けて成長する。熱交換器が着霜すると、空気と直接熱交換するフィン伝熱面積が減少し、暖房能力が低下する。また、着霜によりフィン間の通風路が狭まり、風量が低下することでも暖房能力が低下する。したがって、外気温度が低いときの暖房運転時には、付着した霜を除去するために除霜運転が例えば定期的に行われている。除霜運転中は、暖房運転が停止するので、空気調和機のユーザにとって快適性を損なうこともある。
したがって、熱交換器（蒸発器）の風上側に着霜を生じにくしたり、フィンの隙間が着霜により狭められる時間を長くする技術が種々提案されている（例えば、特許文献１）。なお、除霜運転は、冷凍サイクルを冷房運転時の回路にして室外熱交換器を凝縮器として機能させ、高温の冷媒を流すことで霜を融かす方法が代表例としてある。
【０００３】
特許文献１では、フィンの端部をチューブの風上側端部よりも突き出させることにより、突き出させた部分に着霜させ、隣接するチューブとチューブの間に挟まれたフィンに霜を生じさせにくくすることで、熱交換器の熱交換率の低下を抑制している。
さらに、特許文献１の熱交換器は、フィンの風上側の端部の縁を拡張することにより、フィンの隙間が霜により狭められて空気が流れにくくなるまでの時間を長くし、熱交換率を長期にわたり維持できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７０７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換器の風上側に着霜する問題に加え、除霜運転により霜が融けて生じる水（以下、融解水）は、除霜運転の間に全てが排水されずに、フィン上に滞留することもある。融解水が滞留したままで、除霜運転後に暖房運転を再開すると、融解水が凍結して再び着霜して通風路が狭まりやすくなる。そのため、熱交換器には、排水性が要求される。
特許文献１の熱交換器は、隣接するチューブとチューブの間のフィンの着霜を抑制することはできるが、融解水の排水性は低い。そのため、フィン上に滞留した融解水によりフィンの隙間が霜により狭められる時間が短縮されてしまう。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、熱交換効率を低下させることなく、融解水の排水性を向上できる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的のもと、本発明の熱交換器は、冷媒が流れる流路が形成され、幅方向に複数設けられるチューブと、隣り合うチューブの一方から他方に亘る伝熱壁が、チューブの延設方向に複数配列される、チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンと、を備え、伝熱壁は、チューブの風上側の端部よりも風上側に突き出す突出片を有し、突出片は、連結部と、連結部の幅方向の両側に形成され、連結部に対して所定の角度で、下方に傾斜する一対の排水部と、からなることを特徴とする。
本発明の熱交換器は、突出片が形成されているため、突出片に優先的に着霜させることができる。そうすると、チューブに挟まれている伝熱壁には着霜が生じにくくなるため、伝熱性の低下を抑制できる。また、本発明の熱交換器は、除霜運転時に発生する融解水を、排水部を介して排水できるため、融解水を短時間で熱交換器の外部に排出できる。
その結果、暖房運転を再開した後に滞留した融解水が凝固したとしても、熱交換に供されるフィンの伝熱面積が確保できるのに加えて、通風路が狭まりやすくなるのを防止できる。
【０００７】
本発明の熱交換器の連結部が、下方に傾斜していることが好ましい。
突出片が下方に傾斜していると、融解水を排水部に誘導しやすくなり排水性を向上できるのに加え、突出片の先端からも融解水を排水できるため、さらに排水性を向上できる。
【０００８】
本発明の熱交換器の一対の排水部は、連結部に対する傾斜角が等しくなるよう形成されることが好ましい。
傾斜角を等しくすることで、通風路の幅方向において流入量に偏りが生じさせることなく、空気流を流入させることができるため、空気流と伝熱壁との熱交換を効率よく行うことができる。
【０００９】
本発明の熱交換器の伝熱壁は、チューブに挟まれている領域の風上側に、伝熱促進手段を備えることが好ましい。
伝熱促進手段をチューブに挟まれている伝熱壁の風上側に備えることにより、風上側で伝熱壁の伝熱性を促進できる。
【００１０】
本発明の熱交換器の伝熱壁は、チューブに挟まれている領域の風下側に、伝熱促進手段を備えることが好ましい。
伝熱促進手段をチューブに挟まれている伝熱壁の風下側に備えることにより、風下側で伝熱壁の伝熱性を促進できる。
【００１１】
本発明の熱交換器の伝熱壁は、チューブの風下側の端部よりも風下側に突き出す突出片を有し、突出片は、連結部と、連結部の幅方向の両側に形成され、連結部に対して所定の角度で、下方に傾斜する一対の排水部と、からなることが好ましい。
風下側でも着霜が生ずるため、除霜運転を行なうとフィンの風下側でも融解水が滞留し得る。そのため、風下側にも排水部を有する突出片を備える構成を採用することによって、風下側においても滞留する融解水の量を減少させることができる。その結果、暖房運転を再開した後に滞留した融解水が凝固したとしても、熱交換に供されるフィンの伝熱面積が確保できるのに加えて、通風路が狭まりやすくなるのを防止できる。
【００１２】
また、本発明の熱交換器構造体は、所定方向に沿って配列され、それぞれ冷媒が流れる流路が形成される複数のチューブと、隣り合うチューブの間に設けられる、チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンと、を備える熱交換器が、通過する空気流の向きに複数配列された熱交換器集合体であって、空気流の向きの最も風上側に配置される熱交換器が、上記いずれかの熱交換器からなることを特徴とする。
空気流の向きの最も風上側に本発明に係る熱交換器を設けることにより、空気流は風上側の熱交換器を通過する過程で除湿されるため、それ以降配列された熱交換器への着霜を低減できる。
【００１３】
以上説明した本発明の熱交換器に使用する熱交換器用のフィンは、隣り合うチューブの間に設けられる、チューブと熱交換可能なコルゲート型のフィンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コルゲートタイプのフィンの風上側に、チューブの端部より風上側に突出する突出片を設け、突出片に排水部を設ける。そうすると、突出片に優先的に着霜が生じるため、チューブに挟まれたフィンの熱交換効率の低下を抑制できるのに加えて、排水部を介して融解水をすばやく熱交換器外に排水できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかる熱交換器を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる熱交換器を示す部分分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の熱交換器を示し、（ａ）は隣り合うチューブ間を示す平面図、（ｂ）はフィンの横断面を示す模式図、（ｃ）はフィンの展開図である。
【図４】第１実施形態の効果を説明するための模式図を示し、（ａ）実施形態のフィンの正面を示す模式図、（ｂ）は実施形態のフィンの横断面を示す模式図、（ｃ）は従来のフィンの正面を示す模式図、（ｄ）は従来のフィンの横断面を示す模式図である。
【図５】第１実施形態の効果を説明するための模式図であり、（ａ）は従来のフィンの横断面を示す模式図、（ｂ）は実施形態のフィンの横断面を示す模式図である。
【図６】第１実施形態の変形例を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる熱交換器を示す部分分解斜視図であり、（ａ）は風下側にルーバを設け、（ｂ）は風上側に起伏および風下側にルーバを設け、（ｃ）は風上側および風下側の両者にルーバを設ける例を示している。
【図８】第２実施形態の熱交換器の風上側にオフセット部を設ける例を示す部分分解斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る熱交換器を示し、（ａ）は部分分解斜視図、（ｂ）は隣り合うチューブ間を示す平面図、（ｃ）はフィンの展開図である。
【図１０】本発明の第４実施形態にかかる熱交換器構造体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の熱交換器の実施の形態を説明する。
［第１実施形態］
本実施形態における熱交換器１０は、図１〜図３に示すように、冷媒が流通する複数のチューブ２１と複数のフィン２２を交互に積層してなるコア２０と、チューブ２１の端末が接続される一対のヘッダチューブ３０と、を備え、外気と冷媒の間で熱交換を行うものである。
熱交換器１０は、ヒートポンプ式の空気調和機の室外熱交換器に適用される。この場合、熱交換器１０は、チューブ２１が鉛直方向Ｙに沿って起立した姿勢で、空気調和機の室外ユニットに組み込まれる。熱交換器１０は、図示を省略するファンにより生ずる空気流Ａを受け、この空気流がコア２０のチューブ２１及びフィン２２の間に形成される空隙である通風路２７を通過する過程で、冷媒と外気との間で熱交換を行う。
【００１７】
［チューブ２１］
チューブ２１は、その軸方向に貫通する冷媒の流路を備える扁平断面の部材である。チューブ２１は、熱伝導性に優れる銅又は銅合金、或いは、アルミニウム又はアルミニウム合金を押出し成形し、又は、板状素材をロール成形して作製される。
チューブ２１は、軸方向の両端末が各々ヘッダチューブ３０に、例えばろう付けにより接合され、軸方向に沿って内部に形成される冷媒流路２１ａが後述するヘッダチューブ３０の冷媒流路と連通することで、チューブ２１とヘッダチューブ３０の間の冷媒の流通が確保される。
【００１８】
［フィン２２］
本実施形態では、図２に示すように、フィン２２は山折りと谷折りを交互に繰り返して成形されたコルゲートタイプのフィンを用いる。フィン２２は、伝熱壁２３と、間隔をあけて隣接する伝熱壁２３，２３とを繋ぐ折り返し２４とを備えており、幅方向Ｘの両端で蛇行している。チューブ２１の延設方向（鉛直方向Ｙ）に複数の層が配列される伝熱壁２３，２３…の間隔は、略等しく設定されている。なお、一枚分の伝熱壁２３が一つの層をなすものとする。
ここでは折り返し２４が矩形状の例を示しているが、折り返し２４はＶ字状などの他の形態であってもよい。フィン２２は、チューブ２１と同様の材料からなる板状素材を折り曲げ成形して一体的に成形される。
【００１９】
フィン２２は、根元部２２０の幅方向Ｘの両端（Ａ端２２０ａ，Ｂ端２２０ｂ）がチューブ２１，２１の風上側の端部と幅方向Ｘで一致するように設けられている。
そして、フィン２２には、根元部２２０から風上側に突きだす突出片２２１が形成されている。
以下、空気流Ａの風上側を、単に風上側と略記することがある。風下側についても同様である。
突出片２２１は、連結部２２３と、連結部２２３の幅方向Ｘの両側に形成される２つの排水部２２４，２２５を備えている。排水部２２４は、先端２２２の中点Ｍと、Ａ端２２０ａを結ぶ直線が稜線となるように、所定の角度だけ折り曲げ、下方に傾斜するように形成されている。
同様に、排水部２２５は、中点ＭとＢ端２２０ｂを結ぶ直線が山となるように所定の角度だけ折り曲げ、下方に傾斜するように形成されている。
そのため、突出片２２１は、図３（ａ）に示すように、三角状の排水部２２４，２２５が連結部２２３の幅方向Ｘの両側に形成され、排水部２２４と排水部２２５は中点Ｍを境にして対称となるよう形成される。
なお、先端２２２は、風上側から視ると、図３（ｂ）に示すように、山型となっている。
また、突出片２２１には、折り返し２４が形成されていない。そのため、隣接する突出片２２１同士は鉛直方向Ｙにおいて繋がっていない。
なお、排水部２２４，２２５の連結部２２３に対する傾斜角度は任意であるが、傾斜角度を等しくすることが好ましい。排水部２２４，２２５は、傾斜角度が大きい程、空気流Ａに対抗する面積が大きくなるため、空気流Ａに対する抵抗は大きくなる。そのため、一方が他方よりも傾斜角が大きいと、通風路２７の幅方向Ｘにおいて、空気流Ａの流入量に偏りが生じてしまう。一方、排水部２２４，２２５の傾斜角を等しくすると、通風路２７の幅方向Ｘに流入する空気流Ａの流入量に偏りを低減できるため、空気流Ａと伝熱壁２３が効率よく熱交換できる。
【００２０】
［コア２０］
コア２０は、以上のチューブ２１とフィン２２とが、熱交換器１０の幅方向Ｘに交互に積層して構成される。幅方向Ｘに隣接するチューブ２１，２１の間に配置されるフィン２２は、折り返し２４がチューブ２１，２１と例えばろう付けにより接合されることで、フィン２２とチューブ２１は相互に熱交換が可能とされる。コア２０は、幅方向Ｘの両端にサイドプレート２６が設けられる。サイドプレート２６は、コア２０の補強部材として機能し、上下方向の両端部はヘッダチューブ３０に支持されている。
【００２１】
［ヘッダチューブ３０］
ヘッダチューブ３０は、内部に冷媒流路（図示省略）が形成される部材である。
例えば、図中の下側に配置されるヘッダチューブ３０（下部ヘッダチューブ３２）の幅方向Ｘの一端側には冷媒の流入口が設けられ、冷凍サイクルを構成する冷媒配管から流入口に供給される冷媒は、下部ヘッダチューブ３２の流路を通って、複数のチューブ２１に流れ込む。図中の上側に配置されるヘッダチューブ３０（上部ヘッダチューブ３１）の幅方向Ｘの一端側には冷媒の流出口が設けられ、チューブ２１を流れてきた冷媒は、上部ヘッダチューブ３１に流れ込み、流出口から冷凍サイクルを構成する冷媒配管に向けて流れ出る。
ヘッダチューブ３０は、チューブ２１と同様の材料から作製される。チューブ２１は、一体的に作製できるし、複数の部材を組み合わせて作製することもできる。
【００２２】
［フィン素材２５］
フィン２２を構成するのに用いるフィン素材２５は、図３（ｃ）に示すように、金属材料からなる平面が矩形の板材からなるが、フィン２２として熱交換器１０に組み付けられた際に風上側に対応する端縁に、複数の矩形の切り欠き２５ａが等間隔で形成される。隣接する切り欠き２５ａ，２５ａの間に残る素材部分２５ｂは、突出片２２１を構成する。突出片２２１は、プレス加工により作製することができる。
【００２３】
［作用・効果］
次に、以上説明したフィン２２を備える熱交換器１０の作用及び効果について説明する。
熱交換器１０を室外熱交換器として備える空気調和機が外気温度の低いときに暖房運転をしていると、フィン２２には空気流Ａの風上側に着霜が生じる。付着した霜を除去するために除霜運転を例えば定期的に行なうが、除霜運転の後に、融解水が熱交換器１０から排水されずに滞留してしまうと、暖房運転の再開後に、融解水が凍結して再び着霜するおそれがある。
本実施形態の熱交換器１０のチューブ２１に挟まれている伝熱壁２３は、チューブ２１から直接、熱が伝達される。暖房運転を行なう場合、熱交換器１０は、チューブ２１の風上側端部よりも突き出している突出片２２１で優先的に着霜が生じる。
そうすると、チューブ２１に挟まれる伝熱壁２３に着霜が生じにくくなり、伝熱壁２３の伝熱面積を確保できる。そのため、熱交換器１０を用いる空気調和機の暖房能力の低下を抑制できる。
また、チューブ２１に挟まれる伝熱壁２３に着霜しにくくなると、伝熱壁２３，２３の間が目詰まりするまでの時間が長くなる。そうすると、本発明の熱交換器１０を用いる空気調和機は、除霜運転を行なうまでの時間が長くなり、除霜運転の頻度を少なくできる。
【００２４】
次に、図４を参照して、融解水Ｗの排水性の向上について説明する。
熱交換器１０の突出片２２１には霜が優先的に形成されるため、除霜運転時に霜が解けて生じる融解水Ｗは、突出片２２１で多く生じる。
熱交換器１０は、突出片２２１に排水部２２４，２２５が形成されているため、除霜運転時に生じた融解水Ｗは、図４（ａ）および（ｂ）の矢印ＷＦで示すように、排水部２２４，２２５から下方に流れ落ちる。
これに対して、突出片２２１に排水部２２４，２２５を設けなければ、図４（ｃ）および（ｄ）に示すように、融解水Ｗは一旦突出片２２１の端縁に溜り、その後、矢印ＷＦに示すように、下方に向けて流れ落ちる。つまり、排水部２２４，２２５を設けていない場合、融解水Ｗが端縁に一旦溜る分、下方に向けて流れ落ちるまで時間がかかる。
このように、本実施形態の熱交換器１０は、排水部を設けない熱交換器と比べ、融解水Ｗをすばやく排水できるので、融解水Ｗを短時間で熱交換器１０の外部に排除することができる。
また、本実施形態の熱交換器１０は、突出片２２１に排水部２２４，２２５を形成することで、融解水Ｗの排水流路を２つ形成し、効率よく融解水Ｗを排水することができる。さらに、排水部が１つの場合と比べて、空気流Ａを通風路２７の内部に偏りなく流入させることができる。
【００２５】
次に、滞留の低減について説明する。熱交換器１０の外部に排出されなかった融解水Ｗは、フィン２２に滞留する。融解水は、図５（ａ）に示すように、折り返し２４の内側に特に滞留しやすい。
本実施形態の熱交換器１０の突出片２２１には、図５（ｂ）に示すように、折り返し２４が形成されていないため、融解水Ｗは滞留しない。
したがって、フィン２２に滞留する融解水Ｗの量を低減できるので、暖房運転を再開した後に融解水Ｗが凝固したとしても、フィン２２の伝熱面積をより広く確保できるのに加えて、通風路が狭まりやすくなるのを防止できる。
【００２６】
［変形例］
次に、第１実施形態の変形例について説明する。
変形例における熱交換器１０は、フィン２２の根元部２２０を下方に折り曲げる以外、第１実施形態と同様である。
図６に示すように、根元部２２０が山となるように突出片２２１折り曲げ、連結部２２３を下方に傾斜させる。連結部２２３を下方に傾斜させた熱交換器１０において、融解水Ｗは、図６（ａ），（ｂ）の矢印ＷＦで示すように、排水部２２４，２２５から下方に流れ落ちる。また、連結部２２３を流れる融解水Ｗは、排水部２２４，２２５に流れやすくなる。
さらに、融解水Ｗは連結部２２３の先端（中点Ｍ）から下方に流れ落ちる。
そのため、熱交換器１０は、突出片２２１を傾斜させない場合と比べて、融解水Ｗをすばやく排水できるので、融解水Ｗを短時間で熱交換器１０の外部に排除することができる。
【００２７】
［第２実施形態］
次に、フィン２２は、以下説明するように、隣接するチューブ２１に挟まれた伝熱壁２３の風上側及び風下側の一方または双方の伝熱性を向上させる手段を設けることができる。
＜第２−１形態＞
また、図７（ａ）に示すように、フィン２２（伝熱壁２３）の風下側にルーバ２８を形成することができる（第２−１形態）。
風上側よりも風下側のフィン２２の伝熱性能を高くすれば、風上側における除湿が抑えられる結果として、風下側でも除湿させることができる。ここで、着霜は、フィン２２による除湿が一つの要因となって生ずるものであるから、第２−１形態のように風下側の伝熱性能を高くすれば、風上側に集中的に着想するのが抑制されるので通風路２７を確保するのが容易である。したがって、第２−１形態によれば、風量低下による暖房能力低下を緩和することができるのに加えて、風下側における熱交換を持続できるので、暖房運転を継続できる時間を長くすることができる。一方、フィン２２の風上側は加工を要しないので、加工コストの増加を抑えることができる。
【００２８】
ルーバ２８は、伝熱壁２３を切り起こすことによって形成されたものであり、ルーバ２８を通過する空気の流れを乱すことで、空気と伝熱壁２３の間の伝熱性が促進される。なお、後述する起伏２９と比べるとルーバ２８の方が伝熱性を促進する効果が大きい。
また、ルーバ２８を設ける領域は任意であり、風下側に限らず、風上側に設けることもできる。
【００２９】
＜第２−２形態＞
本発明は、隣接するチューブ２１に挟まれている伝熱壁２３の風上側の伝熱性を向上することもできる。その例として、本実施形態では２つ説明する。
１つは、図８に示すように、フィン２２（伝熱壁２３）の風上側にオフセット部４０を形成する。
オフセット部４０は、複数の切おこし部４２からなる。切おこし部４２は、伝熱壁２３の一部を切り起こすことで作製する。切おこし部４２は長さ方向Ｚに１ピッチ分ずらして、上下に形成されている。この切りおこし部４２は、一層ごとに形成されている。
また、切りおこし部４２の風上側と風下側は貫通しており、空気流Ａが通過できるようになっている。さらに、切りおこされた部分には、貫通孔４４が形成される。そのため、貫通孔４４を介して隣接する通風路２７は連通される。
このようにオフセット部４０は、複数の切おこし部４２からなるため、オフセット部４０を設けることで、伝熱壁２３の表面積は大きくなる。
【００３０】
風上側にオフセット部４０を形成することにより、風上側の伝熱面積が増加するので、平板からなるフィンに比べて伝熱性を向上できる。
また、オフセット部４０を通過する空気は、流れが乱され、風下側に流入する。そうすると、乱流促進効果により、フィン２２の伝熱性が向上する。
さらに、隣接する通風路２７は貫通孔４４を介し連通しているため、融解水Ｗは貫通孔４４から下方に流れ落ちる。切おこし部４２は、一層ごとに形成されているため、融解水Ｗは貫通孔４４を介して、短時間で下方に流れ落ちる。したがって、オフセット部４０を形成することで、排水性を向上できる。
なお、オフセット部４０を設ける領域は任意であり、風上側に限らず、風下側に設けることもできる。
【００３１】
＜第２−３形態＞
２つ目は、図７（ｂ）に示すように、隣接するチューブ２１に挟まれている伝熱壁２３の風上側に起伏２９を形成する（第２−３形態）。この起伏２９は、伝熱壁２３の縦断面において波形をなしており、風上側から風下側に向けて山、谷、山…が繰り返される形状を有している。
風上側に起伏２９を形成することにより、風上側における伝熱面積が増加するので、平板からなるフィンに比べて伝熱性を向上できる。しかも、起伏２９を気流が通過する過程で、渦流が発生することによっても伝熱性を向上できる。
風上側の伝熱性を向上するには、オフセット部４０や起伏２９に限らず、図７（ｃ）に示すように、ルーバ２８を設けることもできる。
なお、起伏２９を設ける領域は任意であり、風上側に限らず、風下側に設けることもできる。
【００３２】
［第３実施形態］
本発明は、フィン２２の風下側の先端側に、第１実施形態のフィン２２の風上側の先端側と同様の構成を設けることができる。
つまり、図９に示すように、フィン２２の風下側に、根元部２２０から風下側に所定の長さ突き出し、排水部２２４，２２５を備える突出片２２１を形成する。
着霜は、風上側よりは少ないとはいえ、フィン２２の風下側においても生ずるので、除霜運転を行なうとフィン２２の風下側でも融解水Ｗが滞留し得る。そこで、第３実施形態は、風下側にも排水部２２４，２２５を有する突出片２２１を備える構成を採用することによって、風下側においても滞留する融解水Ｗの量を減少させる。そうすれば、暖房運転を再開した後に滞留した融解水が凝固したとしても、熱交換に供されるフィン２２の伝熱面積が確保できるのに加えて、通風路が狭まりやすくなるのを防止できる。
【００３３】
［第４実施形態］
空気調和機は、図１０に示すように、高い伝熱性を得るために、風の流れる向きに複数台（ここでは２台）の熱交換器１０（１０ａ，１０ｂ）を配列することがある。本発明は、複数台の熱交換器１０を備える空気調和機に適用することができる。
ただし、風上側に配置される熱交換器１０ａについて本発明を適用するべきであるが、風下側に配置される熱交換器１０ｂについては適用の必要性は小さい。それは、除霜運転時に、風下側の熱交換器１０ｂには、風上側の熱交換器１０ａを通過した空気流が流入するが、この空気流は風上側の熱交換器１０ａを通過する過程で除湿されているために、着霜の量が少ないか、または、着霜がほとんど生じないからである。もちろん、風下側の熱交換器１０ｂに本発明を適用することを排除するものではないが、風下側の熱交換器１０ｂは、フィンの伝熱面積を確保し伝熱性の損失を極力抑えることが、複数台の熱交換器を設ける趣旨に合う。
２台に限らず、３台以上の熱交換器を備える場合であっても、最も風上側に配置される熱交換器に本発明を適用すればたりる。ここで言う「本発明の適用」とは、これまで説明した第１実施形態〜第３実施形態で開示される個々の要素を全て含んでいる。
なお、配列する熱交換器１０ｂが熱交換器１０ａの突出片２２１と干渉してしまう場合は、一定の間隔を空けて配列することで、複数の熱交換器を配列させることができる。
【００３４】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
例えば、本発明では、排水部２２４の風上側の折り曲げ位置は、先端２２２の任意の位置を選択できる。また風下側の折り曲げ位置もＡ端２２０ａに限定されない。なお、排水部２２５においても同様である。
また、排水部２２４，２２５は、融解水Ｗを排水しやすければよく、円弧状に傾斜してもよいし、段階的に傾斜していてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０    熱交換器
１０ａ，１０ｂ  熱交換器
２０    コア
２１    チューブ
２１ａ  冷媒流路
２２    フィン
２３    伝熱壁
２５    フィン素材
２５ａ  切り欠き
２５ｂ  素材部分
２６    サイドプレート
２７    通風路
２８    ルーバ
２９    起伏
３０    ヘッダチューブ
３１    上部ヘッダチューブ
３２    下部ヘッダチューブ
４０    オフセット部
４２    切りおこし部
４４    貫通孔
２２０  根元部
２２０ａ  Ａ端
２２０ｂ  Ｂ端
２２１  突出片
２２２  先端
２２３  連結部
２２４，２２５  排水部
Ａ      空気流
Ｍ      中点
Ｗ      融解水
Ｘ      幅方向
Ｙ      鉛直方向
Ｚ      長さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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