(57)【要約】      （修正有）【課題】面間方向及び横方向に十分な連結強度を確保してシール性を高めると共に、リニューアル工事及び新設工事における配管との接続を容易にして作業効率を高めると共にコストを低減する。【解決手段】自動弁１０における弁本体１２の片側に、配管３０の軸心線の方向に移動可能とする可動構造を設ける。可動構造は、弁本体１２と一体に形成された連結開口部１６のねじ穴１８に、弁側フランジ２０と一体形成した可動連結部２２の外ねじ２４をねじ込むことで軸方向に移動可能とする。連結開口部１６と可動連結管部２２の間にはシール２６を入れて密閉する。弁本体１２の連結開口部１６に対する可動連結管部２の固定は、固定ボルト２５とガイド溝２６によるストッパ構造で行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体の片側又は両側に、配管側と接続固定する配管固定部を備えた消防用設備の弁装置に於いて、
前記配管固定部の少なくとも片側に、前記配管の軸心線の方向に移動可能とする可動構造を設け、
前記可動構造は、
前記弁本体に設けたねじ穴を備えた連結開口部と、
前記連結開口部のねじ穴にねじ込む外ねじを備えて軸方向に移動可能な可動連結管部と、
前記弁本体の連結開口部に前記可動連結管部をねじ込んで可動する場合の可動範囲を規定すると共に、前記可動連結管部を移動調整した状態で前記ねじ穴と前記外ねじのねじ結合を回り止めして固定するストッパ構造と、
前記連結開口部と前記可動連結管部の間に配置されたシール部材と、
を備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項２】
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記ストッパ構造は、
前記連結開口部の外周の軸方向に形成した前記可動連結管部の可動範囲を規定するガイド溝と、
前記可動連結管部のねじ穴から前記連結開口部のガイド溝に向けてねじ込まれて前記可動連結管部を固定する固定ボルトと、
を備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項３】
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記弁本体の配管固定部に、分離構成した前記連結開口部を連結固定したことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項４】
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記可動連結管部は、配管側フランジと接続固定する弁側フランジを一体に備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項５】
請求項３記載の消防用設備の弁装置に於いて、
前記ねじ穴及び外ねじのピッチをＰ、前記配管側フランジと弁側フランジに形成したボルト通し穴の数をＮとした場合、前記可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と前記配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、前記弁側フランジのボルト通し穴を隣接する前記配管側フランジの次のボルト通し穴に相対するように（１／Ｎ）回転した場合の前記連結開口部に対する前記可動連結管部の可動量を（Ｐ／Ｎ）としたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項６】
請求項５記載の消防用設備の弁装置に於いて、弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴の数は４又は８であり、前記可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、前記弁側フランジのボルト通し穴を隣接する前記配管側フランジの隣接する次のボルト通し穴に相対するように（１／４）回転又は（１／８）回転した場合の前記連結開口部に対する前記可動連結管部の可動量を（Ｐ／４）又は（Ｐ／８）としたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項７】
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記可動連結管部は、配管側外ねじとをねじ込み固定するねじ穴を備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項８】
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記可動連結管部は、弁装置と配管側を接合するハウジング継手の弁装置側継手構造を備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【請求項９】
）
請求項１記載の消防用設備の弁装置に於いて、前記可動連結管部は、弁装置と配管側を接合するユニオン継手の弁装置側継手構造を備えたことを特徴とする消防用設備の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル水噴霧設備の自動弁や住宅用消火設備の流水検知装置などの消防用設備の弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプから加圧供給された消火用水を防護区画に散水して施設を火災から防護すると共に火災を抑制する消防用設備にあっては、各種の弁装置を設置して配管を接続しており、弁装置と配管の接続は、フランジ接合やねじ接合が行われている。
【０００３】
図５は従来のトンネルの水噴霧設備に使用する自動弁を示す。図５に示すように、自動弁１００は弁本体１０２の１次側に図示しない仕切制御弁を配置し、２次側にはフランジ１０４を設けており、フランジ１０４に配管１０８のフランジ１０６を間にパッキン１１０を入れた状態で、ボルト１１２を通してナット１１６により締め付け固定している（特許文献１）。
【０００４】
ところで、このような消防用設備の弁装置は、所定の耐用年数が決められており、耐用年数に達する前に、対象となった弁装置を新たな弁装置に交換するリニューアル工事を行っている。
【０００５】
しかしながら、リニューアル工事の際に、新品の弁装置の面間寸法（両端フランジ面間の寸法）が既設弁装置の面間寸法と異なっている場合があり、弁装置の交換だけでは対応できず、配管工事を必要とし、作業工数が増加し、コストが嵩む問題がある。
【０００６】
また、設備の所有者であるユーザに新品の弁装置を販売して所有者側でリニューアル工事を行う所謂機器売りの場合には、ユーザ側で配管長を調整する工事はできず、配管長を調整する工事を別途発注する必要があり、工事費用が増大する問題がある。
【０００７】
また、消防用設備の新設工事にあっても、弁装置を配置する配管の間隔を、弁装置の面間寸法に対し完全に一致するように位置合せすることは難しく、例えば弁装置の面間寸法より開いた配管の間に弁装置を配置して無理にフランジをボルト締めにより接続すると、弁装置を広げる力が作用するため、フランジ固定部分から漏水を起こしやすくなる問題がある。
【０００８】
この問題を解決するため、弁体の１次側及び／又は２次側と、これら１次側／又は２次側に連結される給水配管を、弁本体の１次側及び／又は２次側に面間方向に出退可能に連結された連結管を介して連結し、連結状態において連結管と弁本体のスリーブが相対移動可能な状態となっている消火設備に用いられる弁が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２４８９７０号公報
【特許文献２】特許第５２４８３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来の連結管と弁本体を相対移動可能とした弁にあっては、弁本体の例えば一次側に形成したスリーブの外側にフランジを一体に形成した連結管を、間にシールを介して摺動自在に配置しており、両者を滑らかに摺動させるためには、ピストン側に相当するスリーブ外周面とシリンダ側に相当する連結管内周面について、鏡面仕上げといった高い加工精度を必要とし、製造に手間と工数がかかり、コスト的も高価になる。特に、接続する給水管の径が大きくなる場合には、摺動面の加工が更に大変なものとなる。
【００１１】
また、相対移動可能に連結した弁本体スリーブと連結管の面間方向の固定は、２つに割ったリング状のストッパ部材を、弁本体スリーブの外側に嵌め入れた連結管の先端外側にセットして、ボルトとナットで締め付け固定した構造であり、連結管と弁本体スリーブとの連結は面間方向及び軸回り方向の固定強度が低く、振動や温度変動により面間方向及び軸回り方向の荷重変動を受けた場合に、配管スリーブと連結管が面間方向及び又は軸周り方向に相対的に動くこととなり、その間に配置しているシールの接触面が擦れて長い間に磨耗し、シール性が低下して漏水を起こす可能性がある。また、弁本体に接続されている圧力スイッチ等への配線が切れたりする可能性がある。
【００１２】
本発明は、面間方向及び横方向に十分な連結強度を確保してシール性を高めると共に、リニューアル工事及び新設工事における配管との接続を容易にして作業効率を高めることを可能とする消防用設備の弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（消防用設備の弁装置）
本発明は、弁本体の片側又は両側に、配管側と接続固定する配管固定部を備えた消防用設備の弁装置に於いて、
配管固定部の少なくとも片側に、配管の軸心線の方向に移動可能とする可動構造を設け、
可動構造は、
弁本体に設けたねじ穴を備えた連結開口部と、
連結開口部のねじ穴にねじ込む外ねじを備えて軸方向に移動可能な可動連結管部と、
弁本体の連結開口部に可動連結管部をねじ込んで可動する場合の可動範囲を規定して固定すると共に、可動連結管部を移動調整した状態でねじ穴と外ねじのねじ結合を回り止めして固定するストッパ構造と、
連結開口部と可動連結管部の間に配置されたシール部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
（ボルトストッパ構造）
ストッパ構造は、
連結開口部の外周の軸方向に形成した可動連結管部の可動範囲を規定するガイド溝と、
可動連結管部のねじ穴から連結開口部のガイド溝に向けてねじ込まれて可動連結管部を固定する固定ボルトと、
を備える。
【００１５】
（連結開口部の分離構造）
弁本体の配管固定部に、分離構成した連結開口部を連結固定する。
【００１６】
（フランジ継手構造）
可動連結管部は、配管側フランジと接続固定する弁側フランジを一体に備える。
【００１７】
（フランジのボルト通し穴と可動量の関係）
ねじ穴及び外ねじのピッチをＰ、配管側フランジと弁側フランジに形成したボルト通し穴の数をＮとした場合、可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、弁側フランジのボルト通し穴を隣接する配管側フランジの次のボルト通し穴に相対するように（１／Ｎ）回転した場合の連結開口部に対する可動連結管部の可動量を（Ｐ／Ｎ）とする。
【００１８】
（ボルト通し穴の数の具体例と可動量の関係）
弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴の数Ｎは４又は８であり、可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、弁側フランジのボルト通し穴を隣接する配管側フランジの隣接する次のボルト通し穴に相対するように（１／４）回転又は（１／８）回転した場合の連結開口部に対する可動連結管部の可動量を（Ｐ／４）又は（Ｐ／８）とする。
【００１９】
（ねじ継手構造）
可動連結管部は、配管側外ねじとをねじ込み固定するねじ穴を備える。
【００２０】
（ハウジング継手構造）
可動連結管部は、弁装置と配管側を接合するハウジング継手の弁装置側継手構造を備える。
【００２１】
（ユニオン継手）
可動連結管部は、弁装置と配管側を接合するユニオン継手の弁装置側継手構造を備える。
【発明の効果】
【００２２】
（基本的な効果）
本発明による消防用設備の弁装置は、配管側と接続固定する配管固定部の少なくとも片側に、配管の軸心線の方向に移動可能とする可動構造を設け、この可動構造は、弁本体に設けたねじ穴を備えた連結開口部と、弁側フランジの本体側に一体に形成され、連結開口部のねじ穴にねじ込む外ねじを備えて軸方向に移動可能な可動連結管部と、弁本体の連結開口部に可動連結管部をねじ込んで可動する場合の可動範囲を規定すると共に可動連結管部を移動調整した状態でねじ穴と外ねじのねじ結合を回り止めして固定するストッパ構造と、連結開口部と可動連結管部の間に配置されたシール部材とを備えたねじ可動構造としたため、ねじ結合とそのストッパ構造により面間方向（配管軸方向）及び軸周り方向に十分な強度をもち、配管側から振動や温度変化に伴う荷重変動を受けても、連結開口部と可動連結管部が相対的に動くことがなく、その間に配置しているシールが相対移動により擦れて磨耗せず、高いシール性を確保し、漏水の発生を確実に防止することを可能とする。また横方向にも十分な強度をもつことで、横方向から大きな荷重を受けても撓み変形を起こすことがなく、十分な強度とシール性を確保可能とする。また、弁本体に接続されている圧力スイッチ等への配線が切れたりすることを確実に防止可能とする。
【００２３】
また、連結開口部と可動連結管部はねじ加工を行えばよく、両者を摺動可能とする場合に必要な高精度の加工に比べ、加工が簡単でコスト的にも安価にできる。
【００２４】
また、弁本体の連結開口部と可動連結管部はねじ接合によるねじ可動構造としているため、可動連結管部側を回すことで、ねじピッチに応じて面間距離の調整が可能であり、可動連結管部を配管側に押し当てて配管の間隔に一致するように合せる調整操作が簡単且つ確実にできる。
【００２５】
また、弁装置の配管固定部の少なくとも片側に、配管の軸心線の方向に移動可能とする可動構造を設けたため、既設の弁装置を本発明による新品の弁装置に交換するリニューアル工事において、既設弁装置における配管固定部の間隔が新品の弁装置と異なっていた場合にあっても、可動構造により弁装置の配管固定部の間隔を既設弁装置と同じ間隔に調整することで、配管工事を必要とすることなく、既設弁装置を本発明による新品の弁装置に交換でき、作業効率の向上と作業コストの低減を可能とする。
【００２６】
また、機器売りした既設弁装置のリニューアル工事についても、本発明による弁装置を入手したユーザは可動構造により弁装置の配管固定部の間隔を既設弁装置と同じ間隔に調整することで、配管工事を必要とすることなく、既設弁装置を本発明による新品の弁装置に交換でき、作業効率の向上とコストの低減を可能とする。
【００２７】
また、消防用設備の新設工事にあっても、可動構造により弁装置の配管固定部の間隔を配管の間隔に略完全に一致するように調整することが可能であり、弁装置を配管に接続しても、例えば弁装置を強く広げるような力が作用せず、配管固定部からの漏水を確実に防止することを可能とする。
【００２８】
（ボルトストッパ構造による効果）
ストッパ構造は、連結開口部の外周の軸方向に形成した可動連結管部の可動範囲を規定するガイド溝と、可動連結管部のねじ穴から連結開口部のガイド溝に向けてねじ込まれて可動連結管部を固定する固定ボルトを備えたため、可動連結管部のガイド溝に対する連結開口部側から固定ボルトのねじ込みにより、連結開口部のねじ穴に可動連結管部の外ねじをねじ込んだねじ結合の回転を止めることで、配管側からの振動や温度変化などによる荷重を受けても、連結開口部と可動連結管部が面間方向及び軸回り方向に相対的に動くことがなく、固定ボルトによる回り止め構造により、簡単且つ確実にねじ可動構造を固定することを可能とする。
【００２９】
（連結開口部の分離構造）
また、弁本体の配管固定部に、分離構成した連結開口部を連結固定するようにしたため、弁本体側を変更することなく、可動構造を追加的に設けることができる。
【００３０】
（フランジ継手構造とフランジのボルト通し穴と可動量の関係による効果）
また、配管固定部は、配管側フランジと接続固定する弁側フランジを一体に備え、ねじ穴及び外ねじのピッチをＰ、配管側フランジと弁側フランジに形成したボルト通し穴の数をＮとした場合、可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、弁側フランジのボルト通し穴を隣接する配管側フランジの次のボルト通し穴に相対するように（１／Ｎ）回転した場合の連結開口部に対する可動連結管部の可動量を（Ｐ／Ｎ）としているため、弁本体に対し可動側となる弁側フランジは、配管側フランジとのボルト通し穴の配置角度による回転角を１単位とした軸方向の可動量単位に段階的に調整することを可能とする。
【００３１】
具体的には、弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴の数Ｎは４又は８であり、可動連結管部と一体に形成した弁側フランジのボルト通し穴と配管側フランジのボルト通し穴を相対させた位置から、弁側フランジのボルト通し穴を隣接する配管側フランジの隣接する次のボルト通し穴に相対するように１／４（＝９０°）回転又は１／８（＝４５°）回転した場合の連結開口部に対する可動連結管部の可動量が（Ｐ／４）又は（Ｐ／８）となり、フランジ回転角を９０°又は＝４５°を１単位とした軸方向の可動量単位に段階的に調整することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】配管とフランジ接合する弁装置の実施形態を示した説明図
【図２】図１の弁装置可動構造を拡大して示した断面図
【図３】弁装置の可変構造とボルト通し穴に合せたフランジ回転と可動量の関係を示した説明図
【図４】弁本体から配管連結部を分離して連結固定する弁装置の他の実施形態を示した説明図
【図５】配管とフランジ接合する従来の弁装置を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［弁装置のフランジ接合可動構造］
図１は配管とフランジ継手構造により接合する弁装置の実施形態を示した説明図、図２は図１の弁装置可動構造を拡大して示した断面図である。
【００３４】
（自動弁の概略）
図１及び図２に示すように、本実施形態の自動弁１０は、自動車専用道路のトンネルに設置される水噴霧設備に設けられており、トンネル内で車両火災が発生した場合に遠隔制御により開放し、２次側配管を介してトンネル壁面上部に設置した水噴霧ヘッドから消火用水を散布して火災による熱からトンネル躯体を防護すると共に火災を消火抑制する。
【００３５】
自動弁装置１０は弁本体１２の１次側（図示左側）に接続部１４を形成し、ここに図示しない仕切制御弁を接続固定する。弁本体１２の２次側（図示右側）には可動構造を設けている。
【００３６】
（弁装置のねじ可動構造）
可動構造は、弁本体１２と一体に連結開口部１６を形成し、連結開口部１６にはテーパーメスねじを切ったねじ穴１８を形成している。連結開口部１６に対しては弁本体１２から分離した可動連結管部２２を設けている。可動連結管部２２は弁側フランジ２０の弁本体１２側に一体に形成し、連結開口部１６のねじ穴１８にねじ込むテーパーオスねじを切った外ねじ２４を設け、ねじ込みにより軸方向に可動自在に配置している。可動連結管部２２の先端外周のシール溝にＯリングなどのシール２８を入れ、蓮通開口部１６との間を密閉している。
【００３７】
可動連結管部２２の先端側（図示の左側）の外周にはガイド溝２６を環状に形成し、これに対応して連結開口部１６側にねじ穴２７を形成し、ねじ穴２７に固定ボルト２５をねじ込み、固定側となる連結開口部１６に対し可動側となる可動連結管部２２の軸心線方向の可動量（移動量）を所定の可動量Ｌに規制して固定している。この固定ボルト２５とガイド溝２６によりストッパ構造を構成する。ここで、可動連結管部２２の可動量Ｌを決めるガイド溝２６の軸方向の幅は、必要とする可動量に応じて適宜の幅とする。
【００３８】
可動連結管部２２と一体に形成した弁側フランジ２０に対しては、間にパッキン３６を介して配管３０と一体に形成した配管側フランジ３２を突き合わせ、それぞれのボルト通し穴２０ａ，３２ａを位置合せした状態でボルト３４を通してナット３６により締結固定している。
【００３９】
このように弁本体の連結配管部１６のねじ穴１８に外ねじ２４をねじ込んで所定の可動位置に調整した状態で、固定ボルト２５をガイド溝２６にねじ込んで固定するねじ可動構造としたため、ねじ穴１６と外ねじ２４のねじ結合を固定ボルト２５のガイド溝２６に対するねじ込みで回り止めし、ねじ可動構造はねじ結合とその回り止めにより、面間方向（配管軸方向）及び軸回り方向に十分な強度をもち、配管３０側から振動や温度変化に伴う荷重変動を受けても、連結開口部１６と可動連結管部２２が相対的に動くことがなく、その間に配置しているシール２８が相対移動により擦れて磨耗せず、高いシール性を確保し、漏水の発生を確実に防止することを可能とする。
【００４０】
また連結配管部１６のねじ穴１８に対する可動連結管部２２の外ねじ２４をねじ込んだねじ結合により、横方向にも十分な強度をもち、横方向から大きな荷重を受けても撓み変形を起こすことがなく、十分な強度とシール性を確保可能とする。
【００４１】
また、連結開口部１６と可動連結管部２２はねじ加工を行えばよく、両者を摺動可能とする場合に必要な高精度の加工に比べ、加工が簡単でコスト的にも安価にできる。
【００４２】
また、弁本体１２の連結開口部１６と可動連結管部２２はねじ接合によるねじ可動構造としているため、可動連結管部２２側を回すことで、ねじピッチに応じて面間距離の調整が可能であり、可動連結管部２２を配管２８側に押し当てて配管２８との間隔に一致するように合せる調整操作が簡単且つ確実にできる。
【００４３】
なお、ストッパ構造の他の実施形態として、固定ボルト２５に代えて、ねじ穴２７をピン挿入穴とし、そこにストッパピンを圧入して固定するようにしても良い。
【００４４】
（フランジのボルト通し穴と可動量の関係）
図３は弁装置の可動構造とボルト通し穴に合せたフランジ回転と可動量の関係を示した説明図であり、図３（Ａ）    は可動構造を示し、図３（Ｂ）はボルト通し穴を４つ設けたフランジを示し、図３（Ｂ）はボルト通し穴を８つ設けたフランジを示す。
【００４５】
図３に示すように、固定側となる連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は、ねじ穴１８に対する外ねじ２４のねじ込みによる位置調整であることから、任意の位置に調整可能である。しかしながら、弁側フランジ２０と配管側フランジ３２を接続固定するためには、両者のボルト通し穴２０ａ，３２ａを合せる必要がある。このため連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は、両者のボルト通し穴２０ａ，３２ａを合せる回転角単位に決まることになる。
【００４６】
一般的には、テーパーメスねじとしたねじ穴１８及びテーバーオスねじとした外ねじ２４のピッチをＰ、弁側フランジ２０と配管側フランジ３２に形成したボルト通し穴２０ａ，３２ａの数をＮとした場合、可動連結管部２２と一体に形成した弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａと配管側フランジ３２のボルト通し穴３２ａを相対させた位置から、弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａを隣接する配管側フランジ３２の次のボルト通し穴３２ａに相対するように（１／Ｎ）回転した場合の連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は（Ｐ／Ｎ）となる。
【００４７】
具体的には、図３（Ｂ）に示すように、弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａの数ＮをＮ＝４とした場合、配管側フランジ３２のボルト通し穴３２ａの数ＮもＮ＝４であり、両者のボルト通し穴２０ａ，３２ａを相対させた位置から、弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａを隣接する配管側フランジ３２の隣接する次のボルト通し穴３２ａに相対するためには、可動連結管部２２を１／４回転、即ち９０°回転することとなり、９０°回転した場合の連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は（Ｐ／４）となる。
【００４８】
ここで、テーパねじのピッチＰを例えばＰ＝２．３ｍｍとすると、可動連結管部２２を９０°回転した場合の連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は
Ｐ／４＝０．５７５ｍｍ
となる
このため図３（Ａ）の固定ボルト２５とガイド溝２６で決まる可動量をＬとすると、可動連結管部２２を右側に移動するように９０°ずつ回転すると、９０°回転する毎に、弁側フランジ２０の接続端面はＰ／４＝０．５７５ｍｍずつ右側に移動し、初期位置Ｐ１を起点に段階的に変化する移動位置Ｐ２〜Ｐ６が得られる。
【００４９】
また、図３（Ｃ）に示すように、弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａの数ＮをＮ＝８とした場合、配管側フランジ３２のボルト通し穴３２ａの数ＮもＮ＝８であり、両者のボルト通し穴２０ａ，３２ａを相対させた位置から、弁側フランジ２０のボルト通し穴２０ａを隣接する配管側フランジ３２の隣接する次のボルト通し穴３２ａに相対するためには、可動連結管部２２を１／８回転、即ち４５°回転することとなり、４５°回転した場合の連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は（Ｐ／８）となる。
【００５０】
ここで、テーパねじのピッチＰを同様にＰ＝２．３ｍｍとすると、可動連結管部２２を４５°回転した場合の連結開口部１６に対する可動連結管部２２の可動量は
Ｐ／８＝０．２８７５ｍｍ
となり、４５°回転する毎に、弁側フランジ２０の接続端面はＰ／８＝０．２８７５ｍｍずつ段階的に右側に移動し、ボルト通し穴が増えることで、可動量の分解能を高くすることができる。
【００５１】
このようなフランジ接合の可動機構により弁本体１２に対し弁側フランジ２０の位置が調整可能となり、既設弁装置のリニューアル工事、機器売りした既設弁装置のリニューアル工事、消防用設備の新設工事のいずれにおいても、弁装置を配置する配管の間隔に略一致するように、弁装置の配管固定部の間隔を調整することを可能とする。
【００５２】
［他の継手構造］
上記の実施形態は、弁装置と配管を接合する継手として、フランジ継手とねじ継手を例にとるものであったが、これ以外に、ハウジング継手やユニオン継手に適用してもよい。
【００５３】
（ハウジング継手構造）
弁装置と配管をハウジング継手により接合する場合には、図１又は図４に示した可動連結配管部２２，７０について、弁装置と配管側を接合するハウジング継手の弁装置側継手構造を設ける。ハウジング継手は、周知のように、接続両端部にガスケットを嵌め込み、その上から半割りした構造のハウジングを被せて、ボルトとナットにより締め付ける接合構造であり、弁可動連結配管部２２，７０の端部に近い外周にハウジングを嵌合する嵌合溝を形成すれば良い。
【００５４】
（ユニオン継手構造）
弁装置と配管をユニオン継手により接合する場合には、図１又は図４に示した可動連結配管部２２，７０について、弁装置と配管側を接合するユニオン継手の弁装置側継手構造を設ける。ユニオン継手は、周知のように、接続両端部をユニオンねじとユニオンナットで挟んで接続する接合構造であり、弁可動連結配管部２２，７０の端部外周に外ねじを切って、ユニオンねじをねじ込み固定した構造とすれば良い。
【００５５】
また、フランジ継手構造、ネジ継手構造、ハウジング継手構造、ユニオン継手構造以外に、適宜の弁装置と配管を接続する継手構造への適用を含む。
【００５６】
［連結開口部の分離構造］
図４は弁本体から配管連結部を分離して連結固定する弁装置の他の実施形態を示した説明図である。
【００５７】
図４に示すように、本実施形態にあっては、自動弁１０の弁本体１２に対し、連結開口部１６を分離構成し、弁本体１２の配管固定部となるフランジ１５に間にパッキン４６を介して連結開口部１６のフランジ４２をボルト４２とナット４４により締結して連結固定している。
【００５８】
このように配管連結部１６を分離構成して弁本体１２のフランジ１５に連結固定することで、弁本体１２が側の配管固定部を変更することなく、連結配管部１６と可動連結管部２２を備えた可動構造を介して配管３０を接合することができ、自動弁１０として既存のものの使用を可能とする。それ以外の構成は図１の実施形態と同様であることから、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５９】
［本発明の変形例］
上記の実施形態は、弁装置の片側に可動構造を設けた場合を例にとっているが、弁装置の両側に同じ可動構造を設けるようにしても良い。
【００６０】
また、上記の実施形態は、弁装置の一方に配管を接続する場合を例にとっているが、弁装置の両方（１次側及び２次側）に配管を接続する場合は、弁装置の両側に、ねじ可動構造を設ければ良い。
【００６１】
また、上記の実施形態におけるねじ可動構造にあっては、連結固定部のねじ穴をテーパーメスねじとし、可動連結管部の外ねじをテーパーオスねじとしているが、連結固定部のねじ穴を平行メスねじとし、可動連結管部の外ねじをテーパーオスねじとしても良いし、両方を平行ねじとしても良い。
【００６２】
また上記の実施形態はトンネル水噴霧設備の自動弁とスプリンクラー消火設備の仕切制御弁の可動構造を例にとっているが、それ以外の適宜の消防用設備に設けた配管を接続する適宜の弁装置につき、ねじ可動構造を設ける場合を含む。
【００６３】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に、上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００６４】
１０：自動弁
１２：弁本体
１６：連結開口部
１８：ねじ穴
２０：弁側フランジ
２０ａ，３２ａ：ボルト通し穴
２２：可動連結管部
２４：外ねじ
２５：固定ボルト
２６：ガイド溝
２８：シール
３０：配管
３２：配管側フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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