(57)【要約】【課題】端子金具の向きを確実に識別できるようにする。【解決手段】ワイヤーハーネスＷは、導体２１を絶縁被覆２２で包囲した形態の第１被覆電線２０Ａと、導体２１を絶縁被覆２２で包囲した形態の第２被覆電線２０Ｂとを束ねて構成されている。第１被覆電線２０Ａを構成する絶縁被覆２２の外周には、目視による第２被覆電線２０Ｂとの識別を可能にする形態の光硬化性樹脂製の識別部３０が設けられている。識別部３０は、絶縁被覆２２とは別に光硬化性樹脂によって形成されたものなので、識別部３０の長さ方向における形成領域は、被覆電線２２の全長よりも短い長さに抑えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁被覆で包囲した形態の複数本の被覆電線を束ねて構成されたワイヤーハーネスであって、
少なくとも１本の前記被覆電線を構成する前記絶縁被覆の外周に設けられ、目視による他の前記被覆電線との識別を可能にする形態の光硬化性樹脂製の識別部とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項２】
前記識別部の断面形状が非円形であることを特徴とする請求項１記載のワイヤーハーネス。
【請求項３】
前記識別部が、前記絶縁被覆とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネス。
【請求項４】
前記識別部が、被覆電線を全周に亘って包囲する形態であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項５】
前記識別部が、紫外線硬化性樹脂からなっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス。
【請求項６】
導体を絶縁被覆で包囲した形態であって、複数本を束ねることでワイヤーハーネスを構成する被覆電線であって、
前記絶縁被覆の外周に設けられた光硬化性樹脂製の識別部を備えていることを特徴とする被覆電線。
【請求項７】
前記識別部の断面形状が非円形であることを特徴とする請求項６記載の被覆電線。
【請求項８】
前記識別部が、前記絶縁被覆とは異なる色に着色されていることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の被覆電線。
【請求項９】
前記識別部が、被覆電線を全周に亘って包囲する形態であることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の被覆電線。
【請求項１０】
前記識別部が、紫外線硬化性樹脂からなっていることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１項に記載の被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス及び被覆電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数本の被覆電線を束ねたワイヤーハーネスにおいては、回路別に被覆電線を識別することが必要となる。特許文献１には、複数本の被覆電線を識別する手段として、絶縁被覆の外周に断面形状が異なる識別部を一体形成する技術が開示されている。この技術によれば、被覆電線の外周の識別部の形状を目視することによって、被覆電線を識別することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、被覆電線は、押し出し成形によって導体と絶縁被覆を一体化させるようになっているため、絶縁被覆に一体に形成されている識別部は、被覆電線の全長に亘って形成されることになる。識別部を目視確認する場合には、識別部を大きくすることが好ましいのであるが、そうすると、被覆電線が全長に亘って大径化し、ひいてはワイヤーハーネスも全長に亘って大径化することになる。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、被覆電線を全長に亘って大径化させることなく、被覆電線を目視により容易に識別できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明のワイヤーハーネスは、
導体を絶縁被覆で包囲した形態の複数本の被覆電線を束ねて構成されたワイヤーハーネスであって、
少なくとも１本の前記被覆電線を構成する前記絶縁被覆の外周に設けられ、目視による他の前記被覆電線との識別を可能にする形態の光硬化性樹脂製の識別部とを備えているところに特徴を有する。
【０００６】
第２の発明の被覆電線は、
導体を絶縁被覆で包囲した形態であって、複数本を束ねることでワイヤーハーネスを構成する被覆電線であって、
前記絶縁被覆の外周に設けられた光硬化性樹脂製の識別部を備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
作業者は、識別部を目視することにより、その識別部が形成されている被覆電線と、他の被覆電線とを識別することができる。識別部は、絶縁被覆とは別に光硬化性樹脂によって形成されたものなので、識別部の長さ方向における形成領域は、被覆電線の全長よりも短い長さに抑えることができる。したがって、本発明によれば、被覆電線を全長に亘って大径化させることなく、被覆電線を目視により容易に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のワイヤーハーネスを構成する第１導電路と第２被覆電線の斜視図
【図２】第１導電路の平面図
【図３】第１導電路の側面図
【図４】第１導電路の正面図
【図５】第１導電路の背面図
【図６】図３のＸ−Ｘ線断面図
【図７】実施例２の第１導電路の断面図
【図８】実施例３の第１導電路の断面図
【図９】実施例４の第１導電路の断面図
【図１０】実施例５の第１導電路の断面図
【図１１】実施例６の第１導電路の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）第１の発明のワイヤーハーネス及び第２の発明の被覆電線は、前記識別部の断面形状が非円形であってもよい。この構成によれば、識別部の断面形状が円形である場合に比べて識別し易い。
【００１０】
（２）本発明のワイヤーハーネス及び第２の発明の被覆電線は、前記識別部が、前記絶縁被覆とは異なる色に着色されていてもよい。この構成によれば、目視による識別を行い易い。
【００１１】
（３）本発明のワイヤーハーネス及び第２の発明の被覆電線は、前記識別部が、被覆電線を全周に亘って包囲する形態であってもよい。この構成によれば、周方向における識別部の形成領域が広いので、識別がし易い。
【００１２】
（４）第１の発明のワイヤーハーネス及び第２の発明の被覆電線は、前記識別部が、紫外線硬化性樹脂からなっていてもよい。この構成によれば、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い紫外線により、光硬化性樹脂を短時間で効果的に硬化させることができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図６を参照して説明する。本実施例１のワイヤーハーネスＷは、図１に示すように、少なくとも第１第１導電路１０Ａと第２導電路１０Ｂとを束ねて構成されている。第１導電路１０Ａは、端子金具１１と、端子金具１１の後端部に接続された第１被覆電線２０Ａ（請求項に記載の被覆電線）と、第１被覆電線２０Ａの外周に形成した識別部３０とを備えて構成されている。第２導電路１０Ｂは、第１導電路１０Ａと同じ端子金具１１と、端子金具１１の後端部に接続された第２被覆電線２０Ｂ（請求項に記載の被覆電線）とを備えて構成されており、第２被覆電線２０Ｂの外周には識別部３０が形成されていない。
【００１４】
＜端子金具１１＞
端子金具１１は、銅製の板材に曲げ加工等を施すことにより、全体として前後方向に細長く延びた形状に成形されている。図１〜３に示すように、端子金具１１の前端側には、角筒部１２が形成されている。角筒部１２を正面から視た形状、つまり後述する端子収容室３６への挿入方向と平行に視た形状は、概ね縦長の方形である。詳しくは、角筒部１２の上壁面１３には、抜止め突起１４が形成されている。また、角筒部１２には、角筒部１２を構成する一方の側板部を上方へ延出させた形態のスタビライザ１５が、突出形成されている。したがって、角筒部１２の正面形状は、非点対称な形状である。端子金具１１の後端側にはオープンバレル状の圧着部１６が形成されている。圧着部１６は、前側に配されたワイヤバレル部１７と、後側に配されたインシュレーションバレル部１８とから構成されている。
【００１５】
＜第１被覆電線２０Ａ＞
第１被覆電線２０Ａは、導体２１の外周を絶縁被覆２２で全周に亘って包囲した周知形態のものである。導体２１は、アルミニウム製又は銅製の複数本の素線（図示省略）を撚り合わせた周知形態の撚り線からなり、可撓性を有する。絶縁被覆２２は可撓性を有する合成樹脂材料からなる。導体２１を第１被覆電線２０Ａの軸線と直角に切断したときの断面形状は、概ね円形である。絶縁被覆２２を第１被覆電線２０Ａの軸線と直角に切断したときの断面形状は、導体２１と同心の円筒形である。第１被覆電線２０Ａの前端部においては、絶縁被覆２２が皮剥きされて導体２１が露出した状態となっている。
【００１６】
第１被覆電線２０Ａの前端部は、圧着部１６において圧着されることにより、端子金具１１の後端部に接続されている。即ち、露出した導体２１は、ワイヤバレル部１７にカシメ付けられることで導通可能に固着されている。また、第１被覆電線２０Ａのうち絶縁被覆２２で包囲された領域の前端部は、インシュレーションバレル部１８にカシメ付けられることで固着されている。第１被覆電線２０Ａの前端部を端子金具１１の後端部の圧着部１６に圧着することにより、第１被覆電線２０Ａと端子金具１１が接続されて第１導電路１０Ａが構成されている。第１被覆電線２０Ａと端子金具１１の圧着は、アプリケータ（自動機）を用いて行われる。
【００１７】
＜第２被覆電線２０Ｂ＞
第２被覆電線２０Ｂは、第１被覆電線２０Ａと同一の導体２１の外周を、第１被覆電線２０と同一の絶縁被覆２２で全周に亘って包囲したものである。つまり、第１被覆電線２０Ａの導体２１と第２被覆電線２０Ｂの導体２１は、外径が同一寸法であり、色も同一である。また、第１被覆電線２０Ａの絶縁被覆２２と第２被覆電線２０Ｂの絶縁被覆２２は、外径が同一寸法であり、色も同一の色である。したがって、外見では、第１被覆電線２０Ａと第２被覆電線２０Ｂは、目視によって見分けることができない。また、第２被覆電線２０Ａの前端部においても、第１被覆電線２０Ａと同様、絶縁被覆２２が皮剥きされて導体２１が露出した状態となっている。そして、この第２被覆電線２０Ｂの前端部も、第１被覆電線２０Ａと同様、圧着により、端子金具１１の後端部に接続されている。
【００１８】
＜ハウジング３５＞
ハウジング３５内には、前後方向に細長い複数室の端子収容室３６が形成されている。端子収容室３６内には、ハウジング３５の後方から第１導電路１０Ａの端子金具１１が挿入されるようになっているとともに、別の端子収容室３６内には、第２導電路１０Ｂの端子金具１１が挿入されるようになっている。端子収容室３６に挿入された端子金具１１は、端子収容室３６の内壁に沿って形成されたランス（図示省略）に抜止め突起１４を係止させることにより、抜止め状態に保持される。
【００１９】
端子収容室３６の上内壁部には、溝部３７が形成されている。端子収容室３６に対し、端子金具１１が上下方向及び左右方向において適正な向きで挿入されたときには、スタビライザ１５が溝部３７に嵌合し、端子金具１１が支障なく端子収容室３６内を進むことができる。しかし、端子収容室３６に対する端子金具１１の向きが、上下反転した不正な向き、又は左右に９０°傾いた不正な向きである場合には、角筒部１２の前端部が端子収容室３６の後端の開口縁と干渉し、端子金具１１の挿入動作が規制されるようになっている。
【００２０】
＜識別部３０＞
第１導電路１０Ａ（第１被覆電線２０Ａ）と第２導電路１０Ｂ（第２被覆電線２０Ｂ）とを目視によって識別するための手段として、第１導電路１０Ａを構成する第１被覆電線２０Ａのみに、識別部３０が形成されている。識別部３０は、第１被覆電線２０Ａの絶縁被覆２２を全周に亘って包囲する形態である。識別部３０の色は、絶縁被覆２２とは異なる色とされている。また、識別部３０は、第１被覆電線２０Ａに対し軸線方向への相対変位を規制され、且つ周方向における相対変位を規制された状態に密着している。尚、端子金具１１を端子収容室３６に挿入する際には、作業者は、端子金具１１には直に触れずに、識別部３０を摘むことによって第１導電路１０Ａに前向きの挿入力を付与することができる。
【００２１】
図６に示すように、第１被覆電線２０Ａの軸線と直交する切断面において、識別部３０の外周の形状は、上下方向の対称軸３１に関しては左右対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、概ね、正三角形である。識別部３０の外周面は、角筒部１２の下壁面１９と略平行な底面３１と、この底面３１に対し６０°の角度で傾いた左右対称な一対の側斜面３２と、底面３１と側斜面３２とを滑らかに繋ぐ３つの弧状連続面３３とから構成されている。底面３１は、絶縁被覆２２（第１被覆電線２０Ａ）の外周面に対し径方向外方に位置するが、左右両側斜面３２は、絶縁被覆２２（第１被覆電線２０Ａ）の外周面に概ね外接するように位置している。
【００２２】
＜光硬化性樹脂＞
識別部３０は、光硬化性樹脂からなる。光硬化性樹脂は、モノマーとオリゴマーと光重合開始剤（光開始剤）と各種添加剤から構成されている。光硬化性樹脂は、液体の状態で光が照射されると、光エネルギーにより硬化する。添加剤としては、硬化後に、絶縁被覆２２よりも高い剛性が得られるような材料が選定されている。また、光硬化性樹脂としては、大きく分けて紫外線硬化性樹脂と可視光線硬化性樹脂があるが、本実施例１では識別部３０の材料として紫外線硬化性樹脂が用いられている。
【００２３】
識別部３０の材料として紫外線硬化性樹脂を用いる理由は、次の通りである。第１被覆電線２０Ａと端子金具１１の圧着工程はアプリケータにより自動化されているが、このアプリケータに光硬化用の設備を付設した自動機（図示省略）を用いることにより、圧着工程と連続して識別部３０を形成するための光硬化工程の自動化を図ることが可能である。圧着工程は短時間で行われるため、両工程を連続的に自動処理するためには、光硬化工程に要する時間も短縮化することが望ましい。光硬化性樹脂の硬化時間は、受ける光エネルギーの密度が高いほど短い。そして、紫外線は、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い。したがって、可視光線硬化性樹脂よりも硬化時間の短い紫外線硬化性樹脂を用いた。
【００２４】
＜自動機による第１導電路１０Ａの製造工程＞
自動機（図示省略）による第１導電路１０Ａの製造工程を説明する。製造は、皮剥き工程、光硬化工程、圧着工程を順に経て行われる。皮剥き工程では、第１被覆電線２０Ａの前端部の絶縁被覆２２を除去して導体２１の前端部を露出させる。光硬化工程では、まず、第１被覆電線２０Ａが、モールド型に供給されて、長さ方向に位置決めされた状態でセットされる。次いで、モールド型内に液体状の光硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂）が注入され、その後、モールド型内の液状光硬化性樹脂に紫外線が照射される。紫外線の照射により光硬化性樹脂が硬化し、識別部３０が絶縁被覆２２の外周に固着した状態でモールド成形される。
【００２５】
圧着工程では、端子金具１１が、所定の圧着位置に供給され、角筒部１２の下壁面１９が水平となる向きでアンビルに載置される。次いで、導体２１の前端部を露出させるとともに識別部３０が固着された第１被覆電線２０Ａが、端子金具１１の圧着部１６にセットされる。このとき、識別部３０の外周の底面３１が、水平（つまり、角筒部１２の下壁面１９と平行）な向きとなるように、第１被覆電線２０Ａと識別部３０の向きが規定される。第１被覆電線２０Ａを圧着部１６にセットした後、クリンパが下降することにより、圧着部１６が第１被覆電線２０Ａを包囲するようにカシメ付けられ、第１被覆電線２０Ａと端子金具１１が接続される。接続された状態では、角筒部１２の下壁面１９と識別部３０の底面３１が平行となる。
【００２６】
＜実施例１の作用、効果＞
ワイヤーハーネスＷは、導体２１を絶縁被覆２２で包囲した形態の第１被覆電線２０Ａ及び第２被覆電線２０Ｂを束ねて構成されており、第１被覆電線２０Ａを構成する絶縁被覆２２の外周には、目視による第２被覆電線２０Ｂとの識別を可能にする形態の光硬化性樹脂製の識別部３０が設けられている。この構成によれば、作業者は、識別部３０を目視することにより、その識別部３０が形成されている第１被覆電線２０Ａと、識別部３０の形成されていない第２被覆電線２０Ｂとを識別することができる。識別部３０は、絶縁被覆２２とは別に光硬化性樹脂によって形成されたものなので、識別部３０の長さ方向における形成領域は、第１被覆電線２０Ａの全長よりも短い長さに抑えることができる。したがって、第１被覆電線２０Ａを全長に亘って大径化させることなく、第１被覆電線２０Ａと第２被覆電線２０Ｂを目視により容易に識別することができる。
【００２７】
また、識別部３０の断面形状が非円形であるから、識別部の断面形状が円形である場合に比べて識別し易い。しかも、識別部３０が、絶縁被覆２２とは異なる色に着色されているので、目視による識別が、より行い易くなっている。また、本実施例１の第１導電路１０Ａは、識別部３０が、第１被覆電線２０Ａを全周に亘って包囲する形態であるから、周方向における識別部３０の形成領域が広い。したがって、各方向から識別部３０を目視することができるので、視認性及び識別容易性に優れている。
【００２８】
また、本実施例１の第１導電路１０Ａは、識別部３０が、第１被覆電線２０Ａを構成する絶縁被覆２２よりも高い剛性を有しているので、識別部３０を摘んだときに識別部３０が変形し難い。したがって、識別部３０を摘んで端子金具１１を端子収容室３６に挿入する際の作業性が良い。さらに、本実施例１の第１導電路１０Ａは、識別部３０が、紫外線硬化性樹脂からなっているので、可視光線に比べて光エネルギーの密度が高い紫外線により、光硬化性樹脂を短時間で効果的に硬化させることができる。
【００２９】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図７を参照して説明する。本実施例２は、識別部４０の外周の断面形状を、上記実施例１の識別部３０とは異なる形状としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。被覆電線２０の軸線と直交する切断面における識別部４０の外周形状は、上下方向の対称軸４１に関しては左右対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、概ね、上下反転した台形である。識別部４０の外周面は、角筒部１２の下壁面１９と略平行な下面４２と、この下面４２に対し直角に近い角度で傾いた左右対称な一対の側斜面４３と、角筒部１２の上壁面１３及び下面４２と略平行な上面４４と、下面４２と側斜面４３を滑らかに繋ぐとともに上面４４と側斜面４３を滑らかに繋ぐ４つの弧状連続面４５とから構成されている。識別部４０の外周面は、全周に亘り、絶縁被覆２２（被覆電線２０）の外周面に対し径方向外方に位置している。
【００３０】
＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図８を参照して説明する。本実施例３は、識別部５０の外周の断面形状を、上記実施例１の識別部３０とは異なる形状としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。被覆電線２０の軸線と直交する切断面における識別部５０の外周形状は、上下方向の対称軸５１に関しては左右対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、識別部５０の外周面のうち上端部を除いた大部分の領域は、被覆電線２０と同心の円弧面５２となっている。そして、識別部５０の外周面における上端部は、円弧面５２よりも曲率半径の小さい略半円弧状をなす突起面５３となっている。識別部５０の外周面は、全周に亘り、絶縁被覆２２（被覆電線２０）の外周面に対し径方向外方に位置している。
【００３１】
＜実施例４＞
次に、本発明を具体化した実施例４を図９を参照して説明する。本実施例４は、識別部６０の外周の断面形状を、上記実施例１の識別部３０とは異なる形状としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。被覆電線２０の軸線と直交する切断面における識別部の外周形状は、左右方向方向の対称軸６１に関しては上下対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、識別部６０の外周面のうち一方の側面部を除いた大部分の領域は、被覆電線２０と同心の円弧面６２となっている。識別部６０の外周面のうち一方の側面部は、角筒部１２の上壁面１３及び下壁面１９に対して直角な側面６３となっている。識別部６０の外周面は、全周に亘り、絶縁被覆２２（被覆電線２０）の外周面に対し径方向外方に位置している。
【００３２】
＜実施例５＞
次に、本発明を具体化した実施例５を図１０を参照して説明する。本実施例５は、識別部７０の外周の断面形状を、上記実施例１の識別部３０とは異なる形状としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００３３】
被覆電線２０の軸線と直交する切断面における識別部７０の外周形状は、上下方向の対称軸７１に関しては左右対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、識別部７０の外周面の下端部分は、角筒部１２の下壁面１９と略平行な下面７２となっている。識別部７０の外周面の左右両側部分は、下面７２に対し直角に近い角度で傾いた左右対称な一対の側斜面７３となっている。識別部７０の外周面のうち上端側部分は、被覆電線２０の外周面よりも曲率半径の大きい円弧形をなす円弧面７４となっている。下面７２と側斜面７３は、弧状連続面７５によって滑らかに繋がっている。側斜面７３と円弧面７４も、弧状連続面７６によって滑らかに繋がっている。識別部７０の外周面は、全周に亘り、絶縁被覆２２（被覆電線２０）の外周面に対し径方向外方に位置している。
【００３４】
＜実施例６＞
次に、本発明を具体化した実施例６を図１１を参照して説明する。本実施例６は、識別部８０の外周の断面形状を、上記実施例１の識別部３０とは異なる形状としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。被覆電線２０の軸線と直交する切断面における識別部８０の外周形状は、左右方向方向の対称軸８１に関しては上下対称であるが、非点対称な形状となっている。具体的には、識別部８０の外周面のうち一方の側面部を除いた大部分の領域は、被覆電線２０と同心の円弧面８２となっている。識別部８０の外周面のうち一方の側面部は、略円弧状に凹んだ凹面８３となっている。識別部８０の外周面は、全周に亘り、絶縁被覆２２（被覆電線２０）の外周面に対し径方向外方に位置している。
【００３５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では、被覆電線と端子金具を圧着する前に、被覆電線に光硬化樹脂による識別部を形成したが、被覆電線と端子金具を圧着した後に、被覆電線に光硬化樹脂による識別部を形成してもよい。
（２）上記実施例では、識別部の形成範囲を端子金具の後端よりも後方の領域としたが、識別部の形成範囲を端子金具の後端よりも前方とし、識別部の前端部を被覆電線と一緒に端子金具に圧着してもよい。
（３）上記実施例では、識別部の断面形状を非円形としたが、識別部の断面形状は円形であってもよい。
（４）上記実施例では、識別部を絶縁被覆とは異なる色に着色したが、識別部と絶縁被覆は同じ色であってもよい。
（５）上記実施例では、前記識別部を、被覆電線を全周に亘って包囲する形態としたが、識別部の周方向における形成領域は、全周ではなく、一部のみであってもよい。
（６）上記実施例では、識別部が形成された第１被覆電線と、識別部の形成されていない第２被覆電線とを識別する場合について説明したが、２本の被覆電線の両方に識別部が形成されていてもよい。この場合、一方の被覆電線の識別部と他方の被覆電線の識別部との相違形態としては、断面形状を相違させる形態、長さ方向の寸法を相違させる形態、長さ方向における配置を相違させる形態、色を相違させる形態、あるいはこれらの形態を種々に組み合わせた相違形態等が可能である。
（７）上記実施例では、識別部の材料を紫外線硬化性樹脂としたが、識別部の材料は可視光硬化性樹脂であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
Ｗ…ワイヤーハーネス
２０Ａ…第１被覆電線（被覆電線）
２０Ｂ…第２被覆電線（被覆電線）
２１…導体
２２…絶縁被覆
３０…識別部
４０，５０，６０，７０，８０…識別部
【図１】
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【図２】
2015082364.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015082364.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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