(57)【要約】【課題】多面に印面を着脱可能なスタンプ台座を提供する。【解決手段】印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有する。印面支持部には、印面を密閉して保護するキャップを被せる。キャップには、スタンプ台座の対面に当たる印面の絵柄のシールを貼付する。スタンプ台座の形状が立方体形状であり、グリップを立方体の各面に一つずつ、合計６個有する。スタンプ台座の形状が底面を正方形とする四角柱の形状であり、グリップを四角柱の側面の各面に一つずつ、合計４個有する。スタンプ台座の形状が正八面体形状であり、グリップを前記正八面体の各面に一つずつ、合計８個有する。スタンプ台座の形状が正四面体形状であり、グリップを正四面体の各面に一つずつ、合計４個有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有するスタンプ台座。
【請求項２】
前記印面支持部には、前記印面を密閉して保護するキャップを被せることを特徴とするスタンプ台座。
【請求項３】
前記キャップには、前記スタンプ台座の対面に当たる印面の絵柄のシールを貼付することを特徴とするスタンプ台座。
【請求項４】
前記スタンプ台座の形状が立方体形状であり、前記グリップを前記立方体の各面に一つずつ、合計６個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項５】
前記スタンプ台座の形状が底面を正方形とする四角柱の形状であり、前記グリップを前記四角柱の側面の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項６】
前記スタンプ台座の形状が正八面体形状であり、前記グリップを前記正八面体の各面に一つずつ、合計８個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項７】
前記スタンプ台座の形状が正四面体形状であり、前記グリップを前記正四面体の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印面を装着してハンコとして使用するためのスタンプ台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、支持体と、この支持体に回転可能に取付けられ、各面が印面となる多面形状のインク含浸部とを備えられることを特徴とするスタンプ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７８３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、スタンプ台座に複数の印面を有するが、取り外しのできないものであり、一度セットした印面でしか持ち運びできないものであった。
本発明は、多面に印面を着脱可能なスタンプ台座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスタンプ台座は、印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有する。印面支持部には、印面を密閉して保護するキャップを被せる。キャップには、スタンプ台座の対面に当たる印面の絵柄のシールを貼付する。
スタンプ台座の形状が立方体形状であり、グリップを立方体の各面に一つずつ、合計６個有する。
スタンプ台座の形状が底面を正方形とする四角柱の形状であり、グリップを四角柱の側面の各面に一つずつ、合計４個有する。
または、スタンプ台座の形状が正八面体形状であり、グリップを前記正八面体の各面に一つずつ、合計８個有する。
さらにまた、スタンプ台座の形状が正四面体形状であり、グリップを正四面体の各面に一つずつ、合計４個有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のスタンプ台座は、スタンプ台座の数を少なくでき費用節約となる。
また、印面の取替え回数も少なくでき、取替えの手間が減少する。
さらに保管時にも、グリップの個数を減らすことができる。
保存管理用面積（スペース）を減少させることができる。
印面のみでの保存数を減らせるため管理は容易になり、印面消失も防ぐことが可能となる。
また、持運んで使う場合にも、その時に必要な印面のみ選択しグリップに複数取付可能なため、嵩張らず携帯性を高めることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１（ａ）は、スタンプ台座の形状を示す斜視図である。図１（ｂ）は、スタンプ台座に着脱する印面（印面支持部に固定された印面）を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、スタンプ台座に複数の印面（印面支持部に固定された印面）を取り付ける様子を示す斜視図である。図２（ｂ）は、長方形印面用スタンプ台座の概略を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は製版用サーマルプリンタの平面図、図３（ｂ）はその側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ実施形態について説明する。
《スタンプ台座３０の材質》
図１（ａ）は、スタンプ台座３０の形状を示している。スタンプ台座３０は、例えばプラスチック（合成樹脂）成型品として作製することができる。また、木材、石材、セラミックスなど、加工して又は型に入れて成形して、所望の形状に仕上げることができるものであれば、さまざまな材質のものが適用可能である。
【０００９】
《スタンプ台座３０の形状》
図１（ａ）に示すスタンプ台座３０は、ほぼ立方体形状を有しており、正方形の各面（６面）にそれぞれ印面（印面支持部４１に固定された印面４０）を着脱可能なグリップ３１が設けられている。このグリップ３１は、立方体部分の各面（例えば、６面すべて）に貼り付けることによって設ける。立方体部分とグリップ３１の部分とを一体的に成形してもよい。
図１（ａ）に示すスタンプ台座３０は、正方形の印面４０を６個、取り付け可能になっている。
【００１０】
《スタンプ台座３０に設けられたグリップ３１》
グリップ３１は、印面支持部４１と印面４０とが一体となった状態のものを着脱可能な構成を有している。例えば、グリップ３１にレール３２が設けられ、印面支持部４１側にそれに嵌合して摺動可能なスライド溝４２が設けられて、滑り込ませることで着脱可能にすることができる。そして、最も深く挿入した状態でグリップ３１が印面支持部４１をきつく締め付けることで、押印時に安定した押印を可能にすることが望ましい。
レール３２とスライド溝４２とによる以外に、他の嵌合部、嵌合受け部との組み合わせで着脱を可能にする構成であってもよい。
【００１１】
《印面４０と印面支持部４１》
図１（ｂ）は、スタンプ台座に着脱する印面４０（印面支持部４１に固定された印面４０）を示す斜視図である。
印面４０は、さまざまな方法により作成可能である。例えば、ＥＶＡ（多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー）を用いてサーマルプリンタで加工して作製することができる。その装置構成、作用については後述する。
印面４０は、薄いシート状の形状を有するものであり、印面支持部４１に両面テープで粘着するか、接着剤で接着するなどの方法により貼り付けられる。
【００１２】
《キャップ４５について》
図２（ａ）は、スタンプ台座に複数の印面（印面支持部に固定された印面）を取り付ける様子を示す斜視図である。図２（ａ）では、３つの面に印面が取り付けられる状態を示しているが、裏側の３つの面にも同様に印面が取り付けられる。
一つ一つの印面４０は、キャップ４５が被せられ、望ましくは密閉状態で保護される。印面４０がインクを含浸するものの場合、インクの乾燥を防ぐためである。
このキャップ４５には、対面（ちょうど裏側）の印面４０の絵柄のシールを貼付する。そして、その向きが対面の印面４０の天地（上下）方向と合致するようにする。これにより押印する時に上下の向きを間違えずに押せるような目標（目印）を得ることができる。
また、押印のために外したキャップ４５を元通りに嵌めるときには、天地の向きが対面の印面４０と合致するように注意して嵌めることが望ましい。
キャップ４５は、印面４０を保護するのみならず、印面支持部４１との間で嵌合し合って、使用者がしっかりと押さえることができるように構成するのが望ましい。押印時に使用者は、確実に押印がなされるように押さえつけることが通常の習慣であると考えられるからである。
【００１３】
《従来のスタンプ台座の問題点》
従来のハンコ作成器では、印面を作成し、スタンプ台座へ接着（装着）することにより、ハンコとして使用する。従って、１つのスタンプ台座に対して印面１種類となり、複数の印面を作成した場合、その数だけスタンプ台座を購入しなければならず、購入に関しての金額的負担や、保存管理する場合の手間や占有面積的にも負担があった。
また、スタンプ台座に複数の印面を有する物もあるが、取り外しができないものであり、一度セットした印面でしか持運びできない不便さがあった。
【００１４】
《本発明のスタンプ台座３０の作用・効果》
図１に示すように、本発明のスタンプ台座３０は、印面４０（印面支持部４１）を取り付け可能なグリップ３１を有し、グリップ３１印面４０（印面支持部４１）を着脱可能である。
したがって、６個の印面４０に対して、１個のスタンプ台座３０があればよい。したがって、費用節約ができる。また、印面４０、スタンプ台座３０を保管するスペースをより少なくすることができる。
【００１５】
《長方形の印面の場合》
図２（ｂ）は、長方形印面用スタンプ台座の概略を示す斜視図である。図２（ｂ）に示すように縦横が同サイズではない長方形の印面の場合は、４個の印面を取り付けることが出来る。すなわち、図２（ｂ）の長方形の４つの面にそれぞれ印面を取り付け、また取り外し可能に構成する。図２（ｂ）では、詳細な形状を描くのを省略したが、図１（ａ）と同様に、グリップを設けて、印面を着脱可能に構成する。
【００１６】
《三角形の印面の場合》
また、印面を四角形ではなく三角形とする場合には、正四面体や、正八面体や、正二十面体形状のスタンプ台座を設けることで、同様に着脱可能なスタンプ台座を提供することが可能である。
更に、印面の形状を四角形、三角形などを混在して構成される多面体形状のスタンプ台座を設けることでも、同様に着脱可能なスタンプ台座を提供することが可能である。（例えば、立方八面体の場合は、四角形が６面で三角形が８面、斜方立方八面体の場合は、四角形が１８面で三角形が８面、など。）
【００１７】
《発明の要点》
以上、述べたように、本発明の要点は、同時に複数の印面を取付、取外し可能な、グリップを持つスタンプ台座である。
【００１８】
《発明の効果》
本発明は、上述した構成を有するので、スタンプ台座３０が１個に対して、複数の印面４０を取り付けることが可能となっている。したがって、スタンプ台座３０の数を少なくでき費用節約となる。
また、印面の取替え回数も少なくでき、取替えの手間が減少する。
さらに保管時にも、グリップの個数を減らすことができる。
保存管理用面積（スペース）を減少させることができる。
印面のみでの保存数を減らせるため管理は容易になり、印面消失も防ぐことが可能となる。
また、持運んで使う場合にも、その時に必要な印面のみ選択しグリップに複数取付可能なため、嵩張らず携帯性を高めることが出来る。
【００１９】
《印面４０を製作可能な製版用サーマルプリンタのシステム構成の具体例》
以下、印面４０を製作可能な製版用サーマルプリンタ（以下、単にプリンタという）のシステム構成について図３を参照しつつ、説明する。図３（ａ）は製版用サーマルプリンタの平面図、図３（ｂ）はその側断面図である。
プリンタ１は、中央制御回路（不図示）を備え、中央制御回路には、センサ３、サーマルヘッド４、電源回路（不図示）、モータードライバ（不図示）、表示画面制御回路（不図示）、メモリ制御回路（不図示）、ＵＳＢ制御回路（不図示）を有している。
【００２０】
また、モータードライバにはステッピングモータ（不図示）が接続され、ＵＳＢ制御回路には、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）（不図示）が接続される。
なお、センサ３は、例えば、反射型光学センサで構成される。
【００２１】
中央制御回路は、システム全体の制御を行う。各回路のほとんどは中央制御回路と接続されるが、バスを通じて各回路同士がデータ通信を行うことも可能である。中央制御回路は、ＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｕｎｉｔ）を含む回路であり、当該ＣＰＵが必要に応じてコンピュータプログラムを読み込んで実行することにより、例えば、搬送量検出手段、寸法設定手段、寸法判定手段、位置検出手段、などを実現する。
【００２２】
メモリ制御回路は、ＲＯＭ（ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のデバイスを含み、それらの制御を行う。各種の対応表（対応テーブル）、例えば印面材の寸法とサーマルヘッドへ加える電圧の大きさなどの対応表は、ＲＯＭ等に格納されており、必要に応じてＲＡＭに書き込まれて参照され、利用される。
【００２３】
電源回路は、電源ＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給している。
サーマルヘッド４は、中央制御回路から出力されたデータと印刷信号を受け取り、ヘッド内部のドライバＩＣにて通電ドットの制御を行い、ヘッドに接している多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（ＥＶＡ）などの印面材に対して印刷（製版又は印字、以下同様）を行う。
【００２４】
本システムの構成例では、中央制御回路から他の回路が受け取るのはデータと信号のみであり、印刷に必要な電力は電源回路から得ている。因みに、本例の装置では、サーマルヘッド４は、２００ドット／２５．４ｍｍの解像度で４８ｍｍの有効印字幅を有している。
モータードライバは、ステッピングモータを駆動する駆動回路であり、中央制御回路から出力される信号を受け取り、駆動用のパルス信号及び電力をステッピングモータに供給する。なお、中央制御回路から受け取るのは励磁信号のみで、実際の駆動電力は電源回路から得る。
【００２５】
中央制御回路は、モータードライバに出力した信号のパルス数を数えることによりステッピングモータをどれだけ回転させたか、つまり印字媒体（本例では後述する媒体ホルダ）を何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。
なお、本例におけるプリンタ１は、１−２相励磁駆動を採用しており、ギア比は１ライン（０．１２５ｍｍ）当たり１６ステップとなるように構成されている。すなわち、１ステップで、０．００７８ｍｍの搬送を行う。
【００２６】
《印面材１８を保持する媒体ホルダ１６》
プリンタ１の印字媒体挿入口（製版挿入部）１５に媒体ホルダ１６が挿入され、その先端１６ａは、やがて排出口１７から外部に出る。媒体ホルダ１６には印面材１８が保持されている。
図３（ａ），（ｂ）は、プリンタ１の印字媒体挿入口１５に媒体ホルダ１６が挿入された直後の状態を示している。媒体ホルダ１６の先端１６ａは、センサ３の配設位置近傍まで挿入されている。その搬送路の前方にはサーマルヘッド４と、プラテンローラ１９が配設されている。
【００２７】
印面材１８を保持する媒体ホルダ１６は、印面材１８を位置固定して保持している。なお、プリンタ１における媒体ホルダ１６の搬送方向は、図３（ａ）の上から下、図３（ｂ）の右から左へである。
この媒体ホルダ１６は、コートボールから成る２枚の厚板紙（上部厚板紙、下部厚板紙）を貼り合わせて構成されている。この媒体ホルダ１６の一方（図３（ａ）では左方）の側部のセンサ３が検出する位置に合わせて切欠部２２が形成されている。
【００２８】
プリンタ１は、この切欠部２２を、一点鎖線で示す検知走査線２３に沿って、センサ３を用いて検出することにより、印面材１８の縦横の寸法と、印字（製版、以下同様）開始位置を識別する。
上部厚板紙には、印面材１８を位置固定するための位置決め孔が設けられている。この位置決め孔に、印面材１８が下部を嵌め込まれて位置固定されている。
【００２９】
ここで、印面材１８の上面は、上部厚板紙２１ａの上面よりも若干突出するように構成されている。本例において、印面材１８の厚さは１．５ｍｍであるが、これに対する上部厚板紙の厚さは、０．７９ｍｍとして設計されている。
これは、サーマルヘッド４が、印面材１８のＥＶＡを若干潰しながら熱処理（印字、製版）することで、安定した製版制御を可能とするためである。
【００３０】
下部厚板紙は、上部厚板紙と外形が同一に形成され、内部全面が平面に形成されている。下部厚板紙と上部厚板紙とは貼り合せにより一体化され、下部厚板紙は、印面材１８の下面に接して印面材１８を下から保持している。
この下部厚板紙には、位置決め孔に沿って、ミシン目が入れられている。ミシン目の上部は、左右が下部厚板紙の両側端部まで延びるミシン目を形成している。
【００３１】
《印面材１８》
この媒体ホルダ１６に保持される印面材１８は、インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体で構成されている。このスポンジ体の素材としては、例えばエチレン酢酸ビニル・コポリマーが用いられている。
そして、上部厚板紙の表面と、上部厚板紙の位置決め孔から外部に露出する印面材１８の表面と側面は、フイルムにより被覆されている。
【００３２】
フイルムは、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有するものを用いる。耐熱性に関しては、印面材１８の溶融点よりも高い温度に耐熱性を有するものを用いる。
上部厚板紙と下部厚板紙は、両面接着シートにより接着されている。
【００３３】
また、フイルムは、媒体ホルダ１６の周囲部の表面、つまり印面材１８を嵌め込まれている上部厚板紙、位置決め孔の周囲部表面に両面接着シートにより接着されて、媒体ホルダ１６の周囲部の表面を被覆している。
フイルムは、さらに、位置決め孔から上部に露出している印面材１８の側面と表面も被覆しているが、接着はされていない。したがって、印面材１８の製版が完了した後、下部厚板紙を、ミシン目に沿って裏側に折り曲げ、ミシン目に囲まれた部分を上部厚板紙から引き離すと、印面材１８を容易に媒体ホルダ１６から取り出すことができる。
【００３４】
《印面製版の原理》
ここで、印面材１８を構成する多孔質ＥＶＡの表面をサーマルヘッドで加熱することで、スタンプの印面を製版する原理を簡単に説明する。まず、多孔質ＥＶＡ（以下、多孔質ＥＶＡを、単にＥＶＡと書く）は無数の気泡を有しているため、インク等の液体をスポンジの様に内部に含浸させることが出来る。
また、ＥＶＡは熱可塑性の物性を有するので、例えば７０度〜１２０度の熱で加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインク等の液体を通さなくなる。
そこで、この特性を利用して、サーマルヘッドでＥＶＡの表面の任意の箇所を約１ミリ秒から５ミリ秒程度加熱すると、ＥＶＡの表面の任意の箇所を非多孔質化させ、その部分のインクの通過を禁止することが出来る。
つまり、作成するスタンプの印影において、「インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱する」ということで、印影に応じたインク透過部分を形成することができる。
【００３５】
このサーマルヘッドによる加熱処理の動作を、従来のサーマルプリンタの印字処理の動作に置き換えると、印影を表す印字データの白と黒が反転している。また、印面に対する印影であるので、印字データは、ユーザが作製した印影データの鏡面データである。
この原理を用いて、ＥＶＡの表面を所望の印影に従って白黒反転させて選択的に加熱することにより、加熱部分のインク通過を禁止して、内部に含浸させたインクを非加熱部分で形成された印影に応じて押し出すことができる。
【００３６】
具体的には、ユーザが作成・編集した印影データに対し、「白黒反転」と「鏡像反転」の処理をし、さらに余分なインクが染みだすことを防ぐべく加熱マージン用の黒ベタデータを周囲に付加したデータが、最終的にサーマルヘッドに入力する印字データとなる。
この印字データを用いてサーマルヘッドでＥＶＡ表面を加熱することにより、ユーザ独自の印影を有する製版を印面材に簡単に行うことが出来る。印面材を製版して出来上がった印面版を媒体ホルダ１６から取り出すには、前述したように、下部厚板紙をミシン目に沿って上部厚板紙から引き離すだけでよい。
【００３７】
《媒体ホルダを用い、フイルムにより被覆する》
ところで、ＥＶＡは１．５ｍｍの厚さを持つ部材であり、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、ＥＶＡをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッドとＥＶＡとの摩擦力が大きく、安定した直進性の搬送を行うことが出来ない。
つまり、ＥＶＡは摩擦力が大きいことと、ゴムのように柔らかいため、たとえサーマルプリンタ側に直進安定性を得るためのガイドが取り付けられていても、搬送中に少しでも曲がりができると、ＥＶＡ自体が屈曲してしまい、結果的にすぐに斜行が発生する。
【００３８】
上記のＥＶＡの搬送上の困難は、サーマルヘッドが発熱していない非加熱の状態の場合でも起きる現象であるが、サーマルヘッドが発熱した場合、サーマルヘッドは発熱開始後の数ミリ秒で約２００度近くまで温度が上がるため、ＥＶＡ表面を加熱した瞬間に表面が軟化し、軟化した部分にサーマルヘッドが埋まってしまい、ＥＶＡの搬送が全く出来なくなってしまうという現象が生じる。
【００３９】
端面ヘッドを用いる方式や、ヘッドを移動駆動するためにキャリッジを組み込む方式の場合は、上記の問題が起きないが、この方式は、機構の大型化と使用部材のコストの大幅な上昇を招くという不都合がある。
本発明においては、機構の大型化とコストの大幅上昇を招くことなく、通常のサーマルヘッドを用いた図３に示したプリンタ１により、上記のように搬送性に難のあるＥＶＡを印面版として製版を行うために、図３に示した媒体ホルダ１６を用いる。
【００４０】
先ず、媒体ホルダ１６の位置決め孔に保持されている印面材１８の四辺は、熱裁断機によって裁断されている。これにより、内部に含浸されたインクは印面材１８の四辺から滲みでてくることはない。
また、印面材１８は、上部厚板紙の位置決め孔で位置固定され、下部厚板紙により下面から保持されると共に上面をフイルムにより被覆されているので媒体ホルダ１６に保持された状態のまま、どのように外力が加えられても変型できない。
【００４１】
したがって、媒体ホルダ１６が搬送される通りに印面材１８が搬送される。媒体ホルダ１６が直進搬送されれば、印面材１８もその通りに直進搬送される。また、フイルムは、印面材１８、つまりＥＶＡの溶融点よりも高い温度に耐熱性を有している。
したがって、サーマルヘッド４の発熱で印面材１８の表面が溶融してもフイルムは溶融しない。つまりフイルムとしての被覆性を失うことはない。また、フイルムは、サーマルヘッド４との摩擦力は極めて低い。
このため、サーマルヘッド４は、フイルムの被覆性により、溶融して軟化した印面材１８の中に埋没することなく、また、フイルムとの間の低摩擦性により、フイルムの面に沿って容易に発熱印字（製版）を続けていくことができる。このようにして印面材１８への製版が完了する。
【００４２】
《印面材１８をスタンプ台座３０に取り付けること》
製版が完了して媒体ホルダ１６から取り出された印面材１８は、図１、図２に示す印面４０となる。印面４０は、前述したように、印面支持部４１に両面接着シート又は両面粘着シートにより接着又は粘着して固定される。そして、キャップ４５によりカバーして保護される。印面４０と印面支持部４１とは一体となった状態で、スタンプ台座３０に着脱可能に取り付けられる。
【００４３】
《インクの含浸》
印面４０に一定時間必要量のインクを浸み込ませておけば、インクが印面４０の内部に含浸する。ユーザは、印面４０の表面の余剰のインク汚れをふき取った後、スタンプ台座３０を手で持って、押印対象物に押し付けると、印面４０から含浸インクが押し出されて印影が押印される。
なお、インクの含浸は、スタンプ台座３０に取り付けた状態で行うことも可能であるが、印面４０の表面に存在するインクが重力により下方に浸み込むことを考慮すると、取り外した状態で行うことがより望ましい。例えば、その日の業務に用いる印面４０を６つ選んで印面４０と印面支持部４１が一体となった状態のものを机の上に６つ並べてそれぞれにインクを含浸させて、所定時間経過後にスタンプ台座３０に取り付けて、業務に用いる。
【００４４】
《印面材１８の形状・寸法の多様性について》
図３（ａ）に示した印面材１８は正方形で、媒体ホルダ１６は長方形をしている。しかし、それぞれの形状・寸法は図３（ａ）のものに限らない。プリンタ１に挿入可能な幅以内であれば、媒体ホルダ１６の形状・寸法は任意であり、その媒体ホルダ１６に保持できる寸法内であれば印面材１８の形状・寸法は任意である。
【００４５】
《切欠部２２とその検出方法について》
このように任意な寸法・形状の印面材の大きさと印字開始位置を、プリンタ１の制御部が検出するための媒体ホルダ１６の構成が切欠部２２である。すなわち、図３（ａ）に示すように、媒体ホルダ１６は、切欠部２２によって、α、β、γの３通りの値を示す。
αは、媒体ホルダ１６の挿入方向先端から切欠部２２の始端までの長さであり、例えば「（１／α）×ａ」（ａは定数）、又はαと長さａの対応表で、印面材１８の長さａを表すことができる。
βは、切欠部２２の始端から終端までの長さであり、例えば「β×ｂ」（ｂは定数）、又はβと幅ｂの対応表で、印面材１８の幅ｂを表すことができる。γは切欠部２２の終端から印面材１８の先端までの長さであり、センサ３からサーマルヘッド４までの長さに対応しており、印字開始タイミングを示すことができる。
【００４６】
プリンタ１は、センサ３を用い、一点鎖線で示す検知走査線２３に沿って、媒体ホルダ１６の先端部と、切欠部２２の始端と終端を検知し、α、βの長さを、ステッピングモータ１２のステップ数で計測し、一方では印面材１８の縦横の寸法を演算し、他方では印字開始タイミングを取得する。
【００４７】
《プリンタ１の印面材検出動作について》
以下、プリンタ１の作用を説明する。
プリンタ１に電源が投入され、外部機器であるＰＣ（またはスマートフォン）から印影データが送信されることによってプリンタ１の動作が開始する。
先ず、制御部は、モータドライバを介して、ステッピングモータにパルス信号を供給して回転駆動し、印字媒体挿入口１５から媒体ホルダ１６が挿入されることを待機する。そして、センサ３による媒体ホルダ１６の先端が検出されたか否かを判別し、検出されるまで待機する。
【００４８】
センサ３によって媒体ホルダ１６の先端が検出されたならば、ステッピングモータに供給するパルス信号のステップ数の測定を開始する。続いて、制御部は、ステッピングモータを１ステップ分回転させて、その１ステップの回転分だけ媒体ホルダ１６を搬送する。
次に、制御部は、切欠部２２の切り欠き開始端がセンサ３の位置に到達したか否か判別し、切欠部２２の切り欠き開始端（切欠開始部）がセンサ３の位置に到達したことをセンサ３が検出すれば、制御部は、媒体ホルダ１６の先端から切欠部２２の切り欠き開始端までの搬送距離を、ステッピングモータ１２の測定したステップ数に基づいて演算により算出する。この算出結果は、第１搬送距離αとして、メモリ制御回路を介して所定のメモリ装置の記憶領域に格納される。
【００４９】
続いて、制御部は、ステッピングモータのステップ数の測定を０ステップから再開し、ステッピングモータ１２を１ステップ回転させて、その１ステップの回転分だけ媒体ホルダ１６を搬送する。
次に、制御部は、切欠部２２の切り欠き終端がセンサ３の位置に到達したか否か判別し、切欠部２２の切り欠き終端がセンサ３の位置に到達したことをセンサ３が検出すれば、制御部は、切欠部２２の始端から終端までの搬送距離（切欠部２２の長さ）をステッピングモータ１２の測定したステップ数に基づいて演算により算出する。この算出結果は、第２搬送距離βとして、メモリ制御回路を介して所定のメモリ装置の記憶領域に格納される。
【００５０】
ここで制御部は、上記メモリ装置に格納した第１搬送距離αを読み出す。そして、予め設定されている例えば「（１／α）×ａ」（ａは定数）、又はαと長さａの対応表に基づいて、印面材１８の長さを決定する。
更に、制御部は、上記メモリ装置に格納した第２搬送距離βを読み出す。そして、予め設定されている例えば「β×ｂ」（ｂは定数）、又はβと幅ｂの対応表に基づいて、印面材１８の幅を決定する。
そして、制御部は、上記決定した印面材１８の長さａと幅ｂそれぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、ＰＣから送信された印影データの長さと幅に一致するか否か判別し、一致していれば、印刷を開始する。そして、印刷が完了すれば製版処理を終了する。
【００５１】
上記の印刷処理では、上記第１搬送距離αに第２搬送距離βを足し、定数γを差し引いた距離を、媒体ホルダ１６の先端から製版実行位置までの距離として、その製版実行位置から製版を開始する。この製版では、ＰＣ１４から送信された印影データの前後左右に所定の加熱マージン領域が付加された印刷データが用いられる。
また、判別し決定した印面材１８の長さと幅それぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、ＰＣから送信された印影データの長さと幅に一致していないときは、印刷処理を開始せずに中止して、不一致エラーをＵＳＢ制御回路を経由してＰＣに報知するなどし、直ちに製版処理を終了する。
【００５２】
このように、媒体ホルダ１６の切欠部は保持する印面材１８の寸法、形状ごとに、固有の情報を持っており、プリンタ１は、その切欠部２２が持つ情報から印面材１８の寸法、形状を割り出して印字（製版）することが可能であるので、印面４０は、正方形のもののみならず、長方形のものや、正三角形のもの、丸いものなど、さまざまな形状、寸法のものが可能である。
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、印面４０を製版するための装置、方法は、上述のサーマルヘッドを用いたものに限らず、シート状の印面を製版できるものであれば、他の装置、方法を用いても構わない。また、印面材１８の材質はＥＶＡに限らず、シート状の印面を形成できるものであれば他の材質であっても適用可能である。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５４】
［付記１］
印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有するスタンプ台座。
【００５５】
［付記２］
前記印面支持部には、前記印面を密閉して保護するキャップを被せることを特徴とするスタンプ台座。
【００５６】
［付記３］
前記キャップには、前記スタンプ台座の対面に当たる印面の絵柄のシールを貼付することを特徴とするスタンプ台座。
【００５７】
［付記４］
前記スタンプ台座の形状が立方体形状であり、前記グリップを前記立方体の各面に一つずつ、合計６個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【００５８】
［付記５］
前記スタンプ台座の形状が底面を正方形とする四角柱の形状であり、前記グリップを前記四角柱の側面の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【００５９】
［付記６］
前記スタンプ台座の形状が正八面体形状であり、前記グリップを前記正八面体の各面に一つずつ、合計８個有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【００６０】
［付記７］
前記スタンプ台座の形状が正四面体形状であり、前記グリップを前記正四面体の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンプ台座。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
シート状の印面を複数、着脱可能に保持して用いるスタンプ台座として利用可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  製版用サーマルプリンタ（プリンタ）
３  センサ
４  サーマルヘッド
１５  印字媒体挿入口（製版挿入部）
１６  媒体ホルダ
１６ａ  先端
１７  排出口
１８  印面材
１９  プラテンローラ
２２  切欠部
２３  検知走査線
３０  スタンプ台座
３１  グリップ
３２  レール
４０  印面
４１  印面支持部
４２  スライド溝
４５  キャップ
５０  長方形印面用スタンプ台座
【図１】
2015178238.tif 000003
【図２】
2015178238.tif 000004
【図３】
2015178238.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月10日(2015.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、印面を装着してスタンプとして使用するためのスタンプ台座に関する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
特許文献１には、支持体と、この支持体に回転可能に取付けられ、各面が印面となる多
面形状のインク含浸部と、を備えることを特徴とするスタンプ装置が開示されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
前記目的を果たすため、本発明のスタンプ台座の一態様は、印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有する、ことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明のスタンプ台座は、スタンプ台座の数を少なくでき費用節約となる。
また、印面の取替え回数も少なくでき、取替えの手間が減少する。
さらに保管時にも、グリップの個数を減らすことができる。
保存管理用面積（スペース）を減少させることができる。
印面のみでの保存数を減らせるため管理は容易になり、印面消失も防ぐことが可能となる。 
また、持ち運んで使う場合にも、その時に必要な印面のみ選択しグリップに複数取付可能なため、嵩張らず携帯性を高めることが出来る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
《スタンプ台座３０に設けられたグリップ３１》
グリップ３１は、印面支持部４１と印面４０とが一体となった状態のものを着脱可能な構成を有している。例えば、グリップ３１にレール３２が設けられ、印面支持部４１側にそれに嵌合して摺動可能なスライド溝４２が設けられて、滑り込ませることで着脱可能にすることができる。そして、最も深く挿入した状態でグリップ３１が印面支持部４１をきつく締め付けることで、押印時に安定した押印を可能にすることが望ましい。
レール３２とスライド溝４２とによる以外に、他の嵌合部と嵌合受け部との組み合わせで着脱を可能にする構成であってもよい。 
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
《印面４０及び印面支持部４１》
図１（ｂ）は、スタンプ台座に着脱する印面４０（印面支持部４１に固定された印面４０）を示す斜視図である。
印面４０は、さまざまな方法により作成可能である。例えば、ＥＶＡ（多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー）を用いてサーマルプリンタで加工して作製することができる。その装置構成、作用については後述する。
印面４０は、薄いシート状の形状を有するものであり、印面支持部４１に両面テープで粘着するか、接着剤で接着するなどの方法により貼り付けられる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
《従来のスタンプ台座の問題点》
従来のスタンプ作成器では、印面を作成し、スタンプ台座へ接着（装着）することにより、スタンプとして使用する。従って、１つのスタンプ台座に対して印面１種類となり、複数の印面を作成した場合、その数だけスタンプ台座を購入しなければならず、購入に関しての金額的負担や、保存管理する場合の手間や占有面積的にも負担があった。
また、スタンプ台座に複数の印面を有する物もあるが、取り外しができないものであり、一度セットした印面でしか持運びできない不便さがあった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
《本発明のスタンプ台座３０の作用・効果》
図１に示すように、本発明のスタンプ台座３０は、印面４０（印面支持部４１）を取り付け可能なグリップ３１を有し、グリップ３１は印面４０（印面支持部４１）を着脱可能である。
したがって、６個の印面４０に対して、１個のスタンプ台座３０があればよい。したがって、費用の節約ができる。また、印面４０、スタンプ台座３０を保管するスペースをより少なくすることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
《発明の効果》
本発明は、上述した構成を有するので、スタンプ台座３０が１個に対して、複数の印面４０を取り付けることが可能となっている。したがって、スタンプ台座３０の数を少なくでき費用節約となる。
また、印面の取替え回数も少なくでき、取替えの手間が減少する。
さらに保管時にも、グリップの個数を減らすことができる。
保存管理用面積（スペース）を減少させることができる。
印面のみでの保存数を減らせるため管理は容易になり、印面消失も防ぐことが可能となる。
また、持ち運んで使う場合にも、その時に必要な印面のみ選択しグリップに複数取付可能なため、嵩張らず携帯性を高めることが出来る。 
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
電源回路は、電源ＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  ｃｉｒｃｕｉｔ）等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給している。
サーマルヘッド４は、中央制御回路から出力されたデータと印刷信号とを受け取り、ヘッド内部のドライバＩＣにて通電ドットの制御を行い、ヘッドに接している多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（ＥＶＡ）などの印面材に対して印刷（製版又は印字、以下同様）を行う。 
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
《印面材１８を保持する媒体ホルダ１６》
プリンタ１の印字媒体挿入口（製版挿入部）１５に媒体ホルダ１６が挿入され、その先端１６ａは、やがて排出口１７から外部に出る。媒体ホルダ１６には印面材１８が保持されている。
図３（ａ），図３（ｂ）は、プリンタ１の印字媒体挿入口１５に媒体ホルダ１６が挿入された直後の状態を示している。媒体ホルダ１６の先端１６ａは、センサ３の配設位置近傍まで挿入されている。その搬送路の前方にはサーマルヘッド４とプラテンローラ１９とが配設されている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
プリンタ１は、この切欠部２２を、一点鎖線で示す検知走査線２３に沿って、センサ３を用いて検出することにより、印面材１８の縦横の寸法と印字（製版、以下同様）開始位置とを識別する。
上部厚板紙には、印面材１８を位置固定するための位置決め孔が設けられている。この位置決め孔に、印面材１８が下部を嵌め込まれて位置固定されている。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
ここで、印面材１８の上面は、上部厚板紙の上面よりも若干突出するように構成されている。本例において、印面材１８の厚さは１．５ｍｍであるが、これに対する上部厚板紙の厚さは、０．７９ｍｍとして設計されている。
これは、サーマルヘッド４が、印面材１８のＥＶＡを若干潰しながら熱処理（印字、製版）することで、安定した製版制御を可能とするためである。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
《印面材１８》
この媒体ホルダ１６に保持される印面材１８は、インクが含浸可能な多孔質のスポンジ体で構成されている。このスポンジ体の素材としては、例えばエチレン酢酸ビニル・コポリマーが用いられている。
そして、上部厚板紙の表面と、上部厚板紙の位置決め孔から外部に露出する印面材１８の表面と側面とは、フイルムにより被覆されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
フイルムは、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有するものを用いる。耐熱性に関しては、印面材１８の溶融点よりも高い温度に耐熱性を有するものを用いる。
上部厚板紙と下部厚板紙とは、両面接着シートにより接着されている。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
また、フイルムは、媒体ホルダ１６の周囲部の表面、つまり印面材１８を嵌め込まれている上部厚板紙、位置決め孔の周囲部表面に両面接着シートにより接着されて、媒体ホルダ１６の周囲部の表面を被覆している。
フイルムは、さらに、位置決め孔から上部に露出している印面材１８の側面と表面とも被覆しているが、接着はされていない。したがって、印面材１８の製版が完了した後、下部厚板紙を、ミシン目に沿って裏側に折り曲げ、ミシン目に囲まれた部分を上部厚板紙から引き離すと、印面材１８を容易に媒体ホルダ１６から取り出すことができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
このサーマルヘッドによる加熱処理の動作を、従来のサーマルプリンタの印字処理の動作に置き換えると、印影を表す印字データの白と黒とが反転している。また、印面に対する印影であるので、印字データは、ユーザが作製した印影データの鏡面データである。
この原理を用いて、ＥＶＡの表面を所望の印影に従って白黒反転させて選択的に加熱することにより、加熱部分のインク通過を禁止して、内部に含浸させたインクを非加熱部分で形成された印影に応じて押し出すことができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
具体的には、ユーザが作成・編集した印影データに対し、「白黒反転」と「鏡像反転」との処理をし、さらに余分なインクが染みだすことを防ぐべく加熱マージン用の黒ベタデータを周囲に付加したデータが、最終的にサーマルヘッドに入力する印字データとなる。
この印字データを用いてサーマルヘッドでＥＶＡ表面を加熱することにより、ユーザ独自の印影を有する製版を印面材に簡単に行うことが出来る。印面材を製版して出来上がった印面版を媒体ホルダ１６から取り出すには、前述したように、下部厚板紙をミシン目に沿って上部厚板紙から引き離すだけでよい。 
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
《媒体ホルダを用い、フイルムにより被覆する》
ところで、ＥＶＡは１．５ｍｍの厚さを持つ部材であり、高い弾性と摩擦係数とを有する。このため、ＥＶＡをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッドとＥＶＡとの摩擦力が大きく、安定した直進性の搬送を行うことが出来ない。
つまり、ＥＶＡは摩擦力が大きいことと、ゴムのように柔らかいことと、のため、たとえサーマルプリンタ側に直進安定性を得るためのガイドが取り付けられていても、搬送中に少しでも曲がりができると、ＥＶＡ自体が屈曲してしまい、結果的にすぐに斜行が発生する。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
端面ヘッドを用いる方式や、ヘッドを移動駆動するためにキャリッジを組み込む方式の場合は、上記の問題が起きないが、この方式は、機構の大型化と使用部材のコストの大幅な上昇とを招くという不都合がある。
本発明においては、機構の大型化とコストの大幅上昇とを招くことなく、通常のサーマルヘッドを用いた図３に示したプリンタ１により、上記のように搬送性に難のあるＥＶＡを印面版として製版を行うために、図３に示した媒体ホルダ１６を用いる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
《インクの含浸》 
印面４０に一定時間必要量のインクを浸み込ませておけば、インクが印面４０の内部に含浸する。ユーザは、印面４０の表面の余剰のインク汚れをふき取った後、スタンプ台座３０を手で持って、押印対象物に押し付けると、印面４０から含浸インクが押し出されて印影が押印される。
なお、インクの含浸は、スタンプ台座３０に取り付けた状態で行うことも可能であるが、印面４０の表面に存在するインクが重力により下方に浸み込むことを考慮すると、取り外した状態で行うことがより望ましい。例えば、その日の業務に用いる印面４０を６つ選んで印面４０と印面支持部４１とが一体となった状態のものを机の上に６つ並べてそれぞれにインクを含浸させて、所定時間経過後にスタンプ台座３０に取り付けて、業務に用いる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
《切欠部２２とその検出方法について》
このように任意な寸法・形状の印面材の大きさと印字開始位置とを、プリンタ１の制御部が検出するための媒体ホルダ１６の構成が切欠部２２である。すなわち、図３（ａ）に示すように、媒体ホルダ１６は、切欠部２２によって、α、β、γの３通りの値を示す。
αは、媒体ホルダ１６の挿入方向先端から切欠部２２の始端までの長さであり、例えば「（１／α）×ａ」（ａは定数）、又はαと印面材１８の長さとの対応表で、印面材１８の長さを表すことができる。 
βは、切欠部２２の始端から終端までの長さであり、例えば「β×ｂ」（ｂは定数）、又はβと印面材１８の幅との対応表で、印面材１８の幅を表すことができる。γは切欠部２２の終端から印面材１８の先端までの長さであり、センサ３からサーマルヘッド４までの長さに対応しており、印字開始タイミングを示すことができる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
プリンタ１は、センサ３を用い、一点鎖線で示す検知走査線２３に沿って、媒体ホルダ１６の先端部と、切欠部２２の始端と終端とを検知し、α、βの長さを、ステッピングモータ１２のステップ数で計測し、一方では印面材１８の縦横の寸法を演算し、他方では印字開始タイミングを取得する。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
続いて、制御部は、ステッピングモータのステップ数の測定を０ステップから再開し、ステッピングモータ１２を１ステップ回転させて、その１ステップの回転分だけ媒体ホルダ１６を搬送する。
次に、制御部は、切欠部２２の切り欠き終端がセンサ３の位置に到達したか否かを判別し、切欠部２２の切り欠き終端がセンサ３の位置に到達したことをセンサ３が検出すれば、制御部は、切欠部２２の始端から終端までの搬送距離（切欠部２２の長さ）をステッピングモータ１２の測定したステップ数に基づいて演算により算出する。この算出結果は、第２搬送距離βとして、メモリ制御回路を介して所定のメモリ装置の記憶領域に格納される。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
ここで制御部は、上記メモリ装置に格納した第１搬送距離αを読み出す。そして、予め設定されている例えば「（１／α）×ａ」（ａは定数）、又はαと印面材１８の長さとの対応表に基づいて、印面材１８の長さを決定する。
更に、制御部は、上記メモリ装置に格納した第２搬送距離βを読み出す。そして、予め設定されている例えば「β×ｂ」（ｂは定数）、又はβと印面材１８の幅との対応表に基づいて、印面材１８の幅を決定する。
そして、制御部は、上記決定した印面材１８の長さと幅とのそれぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、ＰＣから送信された印影データの長さと幅に一致するか否か判別し、一致していれば、印刷を開始する。そして、印刷が完了すれば製版処理を終了する。 
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
上記の印刷処理では、上記第１搬送距離αに第２搬送距離βを足し、定数γを差し引いた距離を、媒体ホルダ１６の先端から製版実行位置までの距離として、その製版実行位置から製版を開始する。この製版では、ＰＣ１４から送信された印影データの前後左右に所定の加熱マージン領域が付加された印刷データが用いられる。 
また、判別し決定した印面材１８の長さと幅とのそれぞれから加熱マージン領域を取り除いた長さと幅が、ＰＣから送信された印影データの長さと幅とに一致していないときは、印刷処理を開始せずに中止して、不一致エラーをＵＳＢ制御回路を経由してＰＣに報知するなどし、直ちに製版処理を終了する。 
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲とに含まれる。例えば、印面４０を製版するための装置、方法は、上述のサーマルヘッドを用いたものに限らず、シート状の印面を製版できるものであれば、他の装置、方法を用いても構わない。また、印面材１８の材質はＥＶＡに限らず、シート状の印面を形成できるものであれば他の材質であっても適用可能である。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 
【手続補正２８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印面を支持する印面支持部を着脱する複数のグリップを有する、
ことを特徴とするスタンプ台座。
【請求項２】
前記印面支持部には、前記印面を密閉して保護するキャップを被せることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ台座。
【請求項３】
前記キャップには、前記スタンプ台座の対面に当たる前記印面の絵柄のシールを貼付することを特徴とする請求項２に記載のスタンプ台座。
【請求項４】
前記スタンプ台座の形状が立方体の形状であり、前記複数のグリップを当該立方体の各面に一つずつ、合計６個有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項５】
前記スタンプ台座の形状が底面を正方形とする四角柱の形状であり、前記複数のグリップを当該四角柱の側面の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項６】
前記スタンプ台座の形状が正八面体の形状であり、前記複数のグリップを当該正八面体の各面に一つずつ、合計８個有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。
【請求項７】
前記スタンプ台座の形状が正四面体の形状であり、前記複数のグリップを前記正四面体の各面に一つずつ、合計４個有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスタンプ台座。