(57)【要約】【課題】鋳造欠陥の発生をより抑制するダイカスト鋳造装置の金型を提供すること。【解決手段】本発明にかかるダイカスト鋳造装置の金型は、複数を組み合わせて用いることにより鋳造品の充填形状を形成する金型１であって、複数の金型のうち少なくとも１つは、鋳造品の凸形状に対応する凹部３と、凹部３に連通する円柱形状の空間であるシリンダー部５と、シリンダー部５内を摺動する可動ピン１０と、と具備し、可動ピン１０は、シリンダー部５を摺動可能に設けられた頭部１１と、頭部１１に連結され、凹部３の内側の充填空間に突出する突出部１２と、を備え、突出部１２は、頭部１１がシリンダー部５内において、最も凹部３から離れた位置にあると、突出部１２の底面が凹部３の壁面から突出しないことを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト鋳造式の鋳造装置に用いられ、複数を組み合わせて用いることにより鋳造品の充填形状を形成する金型であって、
前記複数の金型のうち少なくとも１つは、
前記鋳造品の凸形状に対応する凹部と、
前記凹部に連通する円柱形状の空間であるシリンダー部と、
前記シリンダー部を摺動する可動ピンと、と具備し、
前記可動ピンは、前記シリンダー部を摺動可能に設けられた頭部と、
前記頭部に連結され、前記凹部の内側の充填空間に突出する突出部と、を備え、
前記突出部は、前記頭部が前記シリンダー部内において、最も凹部から離れた位置にあると、前記突出部の底面が前記凹部の壁面から突出しないことを特徴とする、ダイカスト鋳造装置の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイカスト鋳造装置の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造法は薄肉で精密な鋳物製品を大量に生産する方法として知られている。ダイカスト鋳造においては、溶湯の凝固が進行する前に金型のキャビティ内に短時間で溶湯を充填完了させることが要求される。
【０００３】
短時間で溶湯を充填完了するために、ダイカスト鋳造法は、高速・高圧での溶湯充填を行う。高速・高圧での溶湯充填により、金型のキャビティ内に予め存在する大気の大部分が溶湯にトラップされやすくなり、鋳巣欠陥等が多い不健全な鋳物となることがある。
【０００４】
ところで、例えば特許文献１には、差圧給湯式の真空ダイカスト鋳造装置が記載されている。差圧給湯式の真空ダイカスト装置は、鋳造用金型の製品形状に空間として機能するキャビティと、これに連通されて湯口外部に設けられた射出シリンダーと、キャビティ内を真空吸引する真空ポンプとを有するものである。差圧給湯式の真空ダイカスト装置は、射出シリンダー内の射出ピストンのストローク運動により、溶湯保持炉から射出シリンダー内に溶湯を移送する。そして射出ピストンを射出シリンダー内に押し込むことにより、溶湯をキャビティ内に充填する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４９３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ダイカスト鋳造において、製品形状が凸となる部分に対応する金型のキャビティ部分は、溶湯の充填時に空気の排出ができず、鋳造品の湯ジワや内部鋳巣といった不良が発生するという問題があった。
【０００７】
従来の技術の問題点について説明する。図３（ａ）は、従来の鋳造装置に取り付けられる金型１００の断面を示す図である。金型１００は、可動型１０１と、スライド型１０２と、固定型１０５と、を有する。スライド型１０２は凹部１０３を備えるため、鋳造装置１００により鋳造される鋳造品１０４は、スライド型１０２に対応する凸部を有する。
【０００８】
図３（ｂ）は鋳造装置１００の給湯中の状態を示す図である。鋳造品１０４の材料は、固定型１０５に設けられた給湯口１０６から給湯される。図４に示すように、鋳造作業においては、スライド型１０２の凹部１０３、すなわち鋳造品の凸部１０７の部分に溜まったエアは排出されないため、鋳造欠陥が生じやすい。
【０００９】
本願発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、鋳造欠陥の発生をより抑制するダイカスト鋳造装置の金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかるダイカスト鋳造装置の金型は、複数を組み合わせて用いることにより鋳造品の充填形状を形成する金型であって、複数の金型のうち少なくとも１つは、鋳造品の凸形状に対応する凹部と、凹部に連通する円柱形状の空間であるシリンダー部と、シリンダー部を摺動する可動ピンと、と具備し、可動ピンは、シリンダー部を摺動可能に設けられた頭部と、頭部に連結され、凹部の内側の充填空間に突出する突出部と、を備え、突出部は、頭部がシリンダー部において、最も凹部から離れた位置にあると、突出部の底面が凹部の壁面から突出しないことを特徴とするものである。金型の凹部内に突出部が突出することにより、金型内に溜まる空気の量を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鋳造欠陥の発生をより抑制するダイカスト鋳造装置の金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態にかかる金型の構造を示す図である。
【図２】実施の形態にかかる金型に溶湯した状態の一部断面を示す図である。
【図３】従来の金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）は、本実施の形態にかかるダイカスト鋳造装置の金型部分の断面を示す図である。金型１は、スライド型２と、固定型６と、可動型８と、可動ピン１０と、を有し、鋳造品の形状となる充填空間４を形成する。なお、以下の説明において、ｙ軸正方向を上、ｙ軸負方向を下として説明する。
【００１４】
固定型６は、図示しない鋳造装置の固定盤に固定される。固定型６には給湯するための給湯口７が設けられている。可動型８は、図示しない鋳造装置の可動盤に固定され、図１に示すｘ軸方向に沿って可動する。
【００１５】
スライド型２は、図示しない押し出し機構に固定され、図１に示すｙ軸方向に沿って可動する。スライド型２は、鋳造品の凸部に対応した凹部３と、凹部３に連通したシリンダー部５と、を備える。凹部３は、頂点を切断した略円錐形状である。シリンダー部５は、略円筒形状である。凹部３とシリンダー部５との接続部分は、シリンダー部５より半径および高さが小さい円筒形状である。
【００１６】
図１（ｂ）は可動ピン１０を示す図である。可動ピン１０は、頭部１１と、突出部１２と、を備える。頭部１１は、シリンダー部５に内接し、略円柱形状である。突出部１２は、頭部１１より半径が小さい略円柱形状であり、凹部３に挿通し、凹部３の上端部分に内接している。
【００１７】
可動ピン１０は、ｙ軸方向に摺動可能に構成される。可動ピン１０の上端がシリンダー部５の下面に接すると、可動ピンの突出部１２の下端が凹部３の上端を塞ぐ状態となる。
【００１８】
図２は、金型１に溶湯を給湯した状態の図１（ａ）点線部分を示す図である。図２（ａ）は、給湯前の状態である。
【００１９】
図２（ｂ）は、金型１の凹部３に接する高さまで給湯された状態を示す図である。このとき、可動ピン１０の突出部１２が凹部を挿通しているため、金型１の給湯充填体積は、可動ピン１０の突出部１２が凹部に突出している部分の体積分だけ少なくなり、よって、金型内の空気も、可動ピン１０の突出部１２が凹部に突出している部分の体積分だけ少なくなっている。
【００２０】
図２（ｃ）は、金型１に溶湯が充填された状態を示す図である。金型１に溶湯が充填されると、溶湯の圧力により可動ピン１０が上方向に摺動する。このため、金型１内の凹部３に残された気体は、従来より少なくなる。また、可動ピン１０が溶湯の圧力により凹部３に突出している部分が押し出されるため、可動ピン１０は鋳造品の形状を与えることがない。
【００２１】
本実施の形態にかかる金型１は、凹部３に挿通されかつ凹部３から突出した部分が引っ込む可動ピン１０を備えることにより、金型の凹部３に溜まる気体の体積を小さくすることができ、これにより、鋳造欠陥の発生を抑制することが可能である。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、可動ピンの形状は実施の形態に記載されたものに限られるものではない。
【符号の説明】
【００２３】
１  金型
２  スライド型
３  凹部
５  シリンダー部
６  固定型
７  給湯口
８  可動型
１０  可動ピン
１１  頭部
１２  突出部
１００  金型
１００  鋳造装置
１０１  可動型
１０２  スライド型
１０３  凹部
１０４  鋳造品
１０５  固定型
１０６  給湯口
１０７  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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