(57)【要約】【課題】電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすること。【解決手段】圧着端子１は、軸状に延伸し、その一端部１０Ａが相手側端子と接続される軸状端子１０と、その一端部２０Ａが軸状端子１０の他端部１０Ｂと交差する形で引き出され、その交差する部位において軸状端子１０に圧着されることで軸状端子１０と接続された電線２０と、を備える。電線２０が軸状端子１０と交差する形で軸状端子１０に圧着されて接続されることで、相手側端子との接続方向において軸状端子の加工部位等が形成された圧着端子に比べて、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状に延伸し、その一端部が相手側端子と接続される軸状端子と、
その一端部が前記軸状端子の他端部と交差する形で引き出され、その交差する部位において前記軸状端子に圧着されることで該軸状端子と接続された電線と、
を備える圧着端子。
【請求項２】
前記電線は、その一端部の先端が前記電線の引き出し方向に沿って前記軸状端子を貫通して該軸状端子からはみ出している、請求項１に記載の圧着端子。
【請求項３】
前記軸状端子と前記電線との接続部では、前記軸状端子の前記他端部に、前記電線の引き出し方向に沿った第１の開口と、前記軸状端子の延伸方向に沿うとともに前記第１の開口と連通する第２の開口と、が設けられ、
前記電線は、その一端部が前記第１の開口に挿入された状態で前記軸状端子と接続されており、
前記第２の開口に常温で硬化する封止材が注入されている、請求項１に記載の圧着端子。
【請求項４】
前記電線は、心線と前記軸状端子との接続部を除く部位の前記心線を被覆する絶縁被覆とからなり、前記軸状端子との接続部近傍において前記心線と前記絶縁被覆との間に止水樹脂が配されている、請求項３に記載の圧着端子。
【請求項５】
前記軸状端子と前記電線との接続部では、前記軸状端子と前記電線とが直交している、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子が知られている。例えば特許文献１には、平板状の端子の一端部に電線が圧着されて接続された電気接続部が設けられ、平板状の端子の他端部にテーパ状のリング体が形成された電気接触部が設けられた圧着端子が開示されている。この圧着端子では、電線の引き出し方向とリング体の貫通方向とが略直交するように電気接触部が電線の引き出し方向に対して略直角に曲げ加工されており、リング体が相手側端子に設けられた筒体と嵌合されることで、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが略直交するものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記平板状の端子の替わりに軸状に延伸する軸状端子を用いる場合、例えば、電線の引き出し方向と軸状端子の延伸方向とが沿うように電線と軸状端子とを圧着接続するとともに、軸状端子の一部を曲げ加工することで、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子を実現することができる。
【０００５】
しかしながら、このように軸状端子を用いて実現される圧着端子では、平板状の端子を用いた場合と異なり、端子の一部に曲げ加工を施すことによりその加工部位に曲率が生じるため、相手側端子との接続方向において高背化する。このため、平板状の端子を用いて実現される圧着端子と比べて、相手側端子との接続方向において圧着端子を配するために十分なスペースが必要となる。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、軸状に延伸し、その一端部が相手側端子と接続される軸状端子と、その一端部が前記軸状端子の他端部と交差する形で引き出され、その交差する部位において前記軸状端子に圧着されることで該軸状端子と接続された電線と、を備える圧着端子に関する。
【０００８】
上記の圧着端子では、電線が軸状端子と交差する形で軸状端子に圧着されて両者が接続されることで、軸状端子の一部を曲げ加工することなく、電線の引き出し方向と軸状端子の延伸方向、即ち相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子が実現される。このため上記の圧着端子では、電線と軸状端子との接続部位に曲率が生じることがなく、相手側端子との接続方向において軸状端子の加工部位等が形成された圧着端子に比べて、電線の引き出し方向における占有スペースを小さくすることができる。このように上記の圧着端子では、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる構成を実現しながら、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。
【０００９】
上記の圧着端子において、前記電線は、その一端部の先端が前記電線の引き出し方向に沿って前記軸状端子を貫通して該軸状端子からはみ出していてもよい。なお、本明細書でいう「貫通する」とは、貫通孔を貫通することだけでなく、一方に開口する溝内を貫通することも含むものとする。
【００１０】
この構成によると、電線の一端部の先端が軸状端子からはみ出していない構成と比べて軸状端子に対して圧着される電線の部位が大きくなる。さらに、軸状端子からはみ出した電線の先端が広がることで、当該はみ出した部位が軸状端子に係止される。このため、軸状端子に対する電線の固着力を向上させることができる。
【００１１】
上記の圧着端子において、前記軸状端子と前記電線との接続部では、前記軸状端子の前記他端部に、前記電線の引き出し方向に沿った第１の開口と、前記軸状端子の延伸方向に沿うとともに前記第１の開口と連通する第２の開口と、が設けられ、前記電線は、その一端部が前記第１の開口に挿入された状態で前記軸状端子と接続されており、前記第２の開口に常温で硬化する封止材が注入されていてもよい。なお、本明細書でいう「常温」とは、２０℃±１５℃の範囲内の温度をいうものとする。
【００１２】
この構成によると、第２の開口に常温で硬化する封止材が注入されて第２の開口が塞がれることで、第２の開口から軸状端子と電線との接続部に水が浸入することを防止することができる。
【００１３】
上記の圧着端子において、前記電線は、心線と前記軸状端子との接続部を除く部位の前記心線を被覆する絶縁被覆とからなり、前記軸状端子との接続部近傍において前記心線と前記絶縁被覆との間に止水樹脂が配されていてもよい。
【００１４】
この構成によると、軸状端子と電線との接続部近傍において心線と絶縁被覆との間が止水樹脂で塞がれることで、絶縁被覆からの心線の取り出し部から心線と絶縁被覆との間に水等が浸入することを防止することができる。
【００１５】
上記の圧着端子において、前記軸状端子と前記電線との接続部では、前記軸状端子と前記電線とが直交していてもよい。
【００１６】
この構成によると、相手側端子との接続方向において電線と軸状端子との圧着部のみが形成されるとともに、Ｌ字状に屈曲された圧着端子を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電線と軸状端子とが圧着され、電線の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる圧着端子において、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１における圧着端子の斜視図
【図２】電線を軸状端子と交差して配する前の状態を示す斜視図
【図３】電線を軸状端子と交差して配した後の状態を示す斜視図
【図４】軸状端子の一部をカバーで覆う前の状態を示す断面図
【図５】軸状端子を一対の受け台で挟み込む前の状態を示す断面図
【図６】電線を軸状端子に圧着する前の状態を示す断面図
【図７】電線を軸状端子に圧着する途中の状態を示す断面図
【図８】電線を軸状端子に圧着した後の状態を示す断面図
【図９】実施形態２における圧着端子の斜視図
【図１０】電線を軸状端子と交差して配する前の状態を示す斜視図
【図１１】電線を軸状端子と交差して配した後の状態を示す斜視図
【図１２】電線を軸状端子と交差して配する前の実施形態３の圧着端子の断面図
【図１３】電線を軸状端子と交差して配した後の状態を示す断面図
【図１４】電線を軸状端子に圧着した後の状態を示す断面図
【図１５】第２の開口に常温で硬化する封止材を注入した後の状態を示す断面図
【図１６】電線と絶縁被覆との間に止水樹脂を配した後の状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜実施形態１＞
図１乃至図８を参照して実施形態１を説明する。本実施形態では、図１に示す屈曲形状の圧着端子１を例示する。この圧着端子１は、軸状に延伸する軸状端子１０と、軸状端子１０に圧着された電線２０と、を備える。圧着端子１は、軸状端子１０に電線２０が略直交して交差する形で配されて構成され、これにより、全体として略Ｌ字状に屈曲した形状となっている。
【００２０】
なお本実施形態では、各図面の一部に、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。このうちＸ軸方向は、図１乃至図３の左斜め下側、図４乃至図８の紙面手前側、をそれぞれ前側として前後方向と一致しており、Ｙ軸方向は左右方向と一致しており、Ｚ軸方向は、図１乃至図８の紙面上側を上方として上下方向と一致している。
【００２１】
圧着端子１を構成する軸状端子１０は、銅または銅合金からなる中実な円柱状の部材とされる。軸状端子１０は、図１に示すように、上下方向に軸状に延伸しており、その下側に位置する一端部１０Ａに相手側端子（不図示）が接続され、その上側に位置する他端部１０Ｂに電線２０が接続されている。従って軸状端子１０では、その延伸方向が相手側端子との接続方向と一致する。
【００２２】
軸状端子１０の他端部１０Ｂには、図１に示すように、電線２０が圧着されて接続された圧着部１２が設けられている。この圧着部１２は、軸状端子１０の他端部１０Ｂに電線２０の一端部２０Ａが交差する形で配された状態で、軸状端子１０の他端部１０Ｂがその上方から加圧されることにより形成されている。
【００２３】
また、図１に示すように、軸状端子１０の上下方向における略中央位置には、その外周面に、外側に張り出すフランジ部１４が設けられている。このフランジ部１４は、圧着端子１がリテーナ（不図示）等で覆われる場合に、圧着端子１をリテーナ等に係止するための部位とされる。
【００２４】
電線２０は、複数の金属素線からなる心線２４（図２参照）が絶縁被覆２２によって被覆されて構成され、図１に示すように、前後方向に引き出されている。電線２０の一端部２０Ａでは、図２に示すように、絶縁被覆２２から心線２４が取り出されている。電線２０は、その一端部２０Ａが軸状端子１０の他端部１０Ｂと直交して交差する形で配され、当該交差する部位において軸状端子１０と圧着されることで軸状端子１０と接続されている。
【００２５】
また、電線２０の一端部２０Ａ（絶縁被覆２２から取り出された心線２４）は、その先端が電線２０の引き出し方向（前後方向）に沿って軸状端子１０を貫通して軸状端子１０からはみ出している（以下、当該はみ出した部位をはみ出し部２６と称する）。
【００２６】
続いて、本実施形態における圧着端子１の製造方法を説明する。本方法では、まず、鍛造により軸状端子１０の大まかな外形を形成し、その後、切削によって細かな部分の外形を形成する。次に、軸状端子１０の他端部１０Ｂを、その切削跡の輪郭が前後方向から視て略Ｕ字状となるように切削する。これにより、図２に示すように、軸状端子１０の他端部１０Ｂに前後方向に貫通するとともに上方に開口する略Ｕ字状の溝１０Ｃが形成され、その溝１０Ｃの両側に上方に向かって立設する２つのバレル部１６が形成される。
【００２７】
次に、図４に示すように、軸状端子１０のうち、その一端部１０Ａとフランジ部１４との間に位置する部位１０Ｅをカバー３０で覆う。このカバー３０は、後の製造過程において当該部位１０Ｅに傷が付かないようにするためのものであり、筒状の樹脂部材または筒状のゴム部材により形成される。なお以下では、軸状端子１０のうち、圧着部１２とフランジ部１４との間に位置する部位を第１端子部１０Ｄと称し、その一端部１０Ａとフランジ部１４との間に位置する部位を第２端子部１０Ｅと称する。
【００２８】
次に、図５及び図６に示すように、軸状端子１０のうち、その他端部１０Ｂ（バレル部１６とその近傍の部位）を除く部位を一対の受け台３２，３２によって挟み込む。この一対の受け台３２，３２は、軸状端子１０と対向する面がそれぞれ軸状端子１０の外郭に沿った形状とされている。このため、軸状端子１０が一対の受け台３２，３２の間に挟み込まれることで、軸状端子１０が受け台３２によって強固に支持される。
【００２９】
次に、図３及び図６に示すように、軸状端子１０に設けられた２つのバレル部１６の間（溝１０Ｃ内）に、電線２０の一端部２０Ａを、軸状端子１０の延伸方向と電線２０の引き出し方向とが直交するように交差する形で配置する。このとき、はみ出し部２６を形成するため、電線２０の一端部２０Ａの先端（絶縁被覆２２から取り出された心線２４の先端）が溝１０Ｃ内を貫通して軸状端子１０からわずかにはみ出た状態となるように電線２０を配置する（図３参照）。
【００３０】
次に、図６乃至図８に示すように、軸状端子１０のバレル部１６をその上方から加圧ヘッド３４によって加圧することで、電線２０の一端部２０Ａを軸状端子１０の他端部１０Ｂに圧着させる。加圧ヘッド３４は、一対の受け台３２，３２の上面と対向する部位が平坦面とされ、バレル部１６と対向する部位に凹部３５が形成されている。この凹部３５の底面３５Ａは、図７に示す断面視において、上方に湾曲する２つの円弧が左右方向に連なった形状とされている。
【００３１】
加圧ヘッド３４の凹部３５の底面３５Ａがこのような形状とされていることで、加圧ヘッド３４によってバレル部１６が加圧されると、２つのバレル部１６がそれぞれその先端部側から内側下方に向かって円弧状に湾曲するように曲げられる。これにより、電線２０の一端部２０Ａが２つのバレル部１６によって下方に圧縮されて押し潰され、溝１０Ｃ内において軸状端子１０の他端部１０Ｂに圧着される。その後、電線２０が圧着された軸状端子１０を一対の受け台３２，３２の間から取り出すことにより、圧着端子１が完成する。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０の一部を曲げ加工することなく、電線２０の引き出し方向と軸状端子１０の延伸方向、即ち相手側端子との接続方向とが異なるものとなっている。このため本実施形態の圧着端子１では、電線２０と軸状端子１０との接続部位に曲率が生じることがなく、相手側端子との接続方向において軸状端子の加工部位等が形成された圧着端子に比べて、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。このように本実施形態の圧着端子１では、電線２０と軸状端子１０とが圧着され、電線２０の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる構成を実現しながら、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。
【００３３】
また、本実施形態の圧着端子１では、電線２０の引き出し方向において電線２０と軸状端子１０との圧着部１２のみが形成されるため、電線の引き出し方向において電線と軸状端子との圧着部に加えて軸状端子の加工部位等が形成された圧着端子や、電線と平板状の端子とが圧着された従来の圧着端子と比べて、組立工数を減らすことができる。
【００３４】
また、本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０の延伸方向が相手側端子との接続方向とされるので、相手側端子と接続するための構成を別途設ける必要がなく、電線と平板状の端子とが圧着された従来の圧着端子と比べて、電線や相手側端子との接続箇所の接続抵抗値を下げることができる。
【００３５】
また、本実施形態の圧着端子１では、電線２０の一端部２０Ａの先端が電線２０の引き出し方向に沿って軸状端子１０を貫通し、軸状端子１０からはみ出した状態で電線２０が軸状端子１０に圧着されることではみ出し部２６が形成されている。このような構成とされていることで、電線２０の一端部２０Ａの先端において絶縁被覆２２から取り出された心線２４が軸状端子１０からはみ出していない構成と比べて軸状端子１０に対して圧着される心線２４の部位が大きくなる。さらに、はみ出し部２６が広がることで、はみ出し部２６が軸状端子１０に係止される。このため、軸状端子１０に対する電線２０の心線２４の固着力を向上させることができる。
【００３６】
また、本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０の他端部１０Ｂに電線２０の一端部２０Ａを交差する形で配することで屈曲形状を実現するため、軸状端子１０に対して電線２０を交差させる方向を変えることで、電線２０の他端部を容易に様々な方向に向けることができる。このため、利便性に優れた圧着端子１を実現することができる。
【００３７】
なお、軸状の端子部材に曲げ加工を施すことにより屈曲形状の圧着端子を実現する場合、直角に近い状態まで曲げ加工を施すと、屈曲部位の剛性が低下し、屈曲部位が折れ易くなってしまう。これに対し、本実施形態の圧着端子１では、軸状端子１０に曲げ加工を施すことがなく、電線２０を軸状部材１０と直交するように交差して配置することで屈曲形状を形成するため、略直角に屈曲した形状を実現しながら、屈曲部位の剛性に優れた圧着端子１を実現することができる。
【００３８】
また、本実施形態の圧着端子１では、上述したように、製造過程において曲げ加工を行うことなく屈曲形状を実現するため、曲げ加工が施された圧着端子と比べて、相手側端子との接続方向において屈曲部位の低背化を図ることができる。このため、圧着端子１の短尺化を図ることができ、相手側端子に設けられたハウジング内に軸状端子１０の一端部１０Ａが収容されることで圧着端子１と相手側端子とが接続される構成において、当該ハウジングの小型化を図ることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図９乃至図１１を参照して説明する。本実施形態の圧着端子１０１は、電線１２０の圧着態様及び製造方法の一部が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図９、図１０、図１１において、それぞれ図１、図２、図３の参照符号に数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。また、図９乃至図１１の各図面における各方向は、実施形態１における図１乃至図３の各図面における各方向と一致している。
【００４０】
本実施形態の圧着端子１０１は、電線１２０の圧着態様が実施形態１のものと異なっており、これにより、図９に示すように、圧着部１１２の外径が第１端子部１１０Ｄの外径と等しくなっている。このような圧着態様とされた圧着端子１０１は、以下のような製造方法で形成することができる。
【００４１】
即ち、まず実施形態１と同様に、鍛造によって軸状端子１１０の大まかな外形を形成し、その後、切削によって細かな部分の外形を形成する。次に、図１０に示すように、切削によって、軸状端子１１０の他端部１１０Ｂに前後方向に貫通するとともに電線１２０の一端部１２０Ａを挿入可能な貫通孔１１０Ｃを形成する。
【００４２】
次に、図１１に示すように、その先端が貫通孔１１０Ｃを貫通して軸状端子１１０からはみ出るように電線１２０の一端部１２０Ａを貫通孔１１０Ｃに挿入する。なお、軸状端子１１０の第２端子部１１０Ｅをカバーで覆う工程、及び軸状端子１１０を一対の受け台の間に挟み込んで支持する工程は実施形態１と同様である。
【００４３】
次に、軸状端子１１０の上面を加圧ヘッドによって加圧する。これにより、貫通孔１１０Ｃの内部に挿入された電線１２０の一端部１２０Ａが加圧されて押し潰され、軸状端子１１０の他端部１１０Ｂに圧着されて接続される。その後、軸状端子を受け台から取り出すことにより、圧着端子１０１が完成する。なお、加圧ヘッドの構成は実施形態１のものと同様である。このため、軸状端子１１０の上面を加圧ヘッドによって加圧すると、圧着部１１２の上面が加圧ヘッドの凹部の底面の輪郭に沿った形状に加工される（図９参照）。
【００４４】
このような製造方法によっても、電線１２０の一端部１２０Ａが軸状端子１１０と直交して交差する形で軸状端子１１０の他端部１１０Ｂに圧着され、両者が接続されることで、電線１２０の引き出し方向と相手側端子との接続方向が異なるものとしながら、電線２０と軸状端子１０との接続部位に曲率が生じることがない構成を実現することができる。このため、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。
【００４５】
＜実施形態３＞
次に、実施形態３について図１２乃至図１６を参照して説明する。本実施形態の圧着端子２０１は、電線２２０の圧着態様及び製造方法の一部が実施形態１及び実施形態２のものと異なっている。その他の構成については実施形態１のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図１２において、図２の参照符号に数字２００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。また、図１２乃至図１６の各図面において、Ｘ軸方向は、紙面左側を前側として前後方向と一致している。
【００４６】
本実施形態の圧着端子２０１は、図１６に示すように、電線２２０の一端部２２０Ａの先端が軸状端子２１０からはみ出しておらず、さらに、軸状端子２１０と電線２２０との接続部において止水が図られた構成となっている。このような構成とされた圧着端子２０１は、以下のような製造方法で形成することができる。
【００４７】
即ち、まず実施形態１と同様に、鍛造によって軸状端子２１０の大まかな外形を形成し、その後、切削によって細かな部分の外形を形成する。次に、図１２に示すように、切削によって軸状端子２１０の他端部２１０Ｂに前後方向（電線２２０の引き出し方向）に沿った非貫通の開口２１０Ｃ１（以下、第１の開口２１０Ｃ１と称する）を形成する。次に、切削によって軸状端子２１０の他端部２１０Ｂの上面に上下方向（軸状端子２１０の延伸方向）に沿うとともに第１の開口２１０Ｃ１と連通する第２の開口２１０Ｃ２を形成する。
【００４８】
次に、図１３に示すように、その先端が第１の開口２１０Ｃ１の最深部に突き当たるまで電線２２０の一端部２２０Ａを第１の開口２１０Ｃ１の内部に挿入する。なお、軸状端子２１０の第２端子部２１０Ｅをカバーで覆う工程、及び軸状端子２１０を一対の受け台の間に挟み込んで支持する工程は実施形態１と同様である。
【００４９】
次に、図１４に示すように、軸状端子２１０の上面を加圧ヘッドによって加圧する。これにより、第１の開口２１０Ｃ１の内部に挿入された電線２２０の一端部２２０Ａが加圧され、電線２２０の一端部２２０Ａが押し潰されて軸状端子２１０の他端部２１０Ｂに圧着されて接続される。その結果、軸状端子２１０の上面に圧着部２１２が形成される。なお、加圧ヘッドの構成は実施形態１のものと同様であるが、圧着部２１２が形成された後も、第２の開口２１０Ｃ２は上方に開口した状態となっている。
【００５０】
次に、図１５に示すように、第２の開口２１０Ｃ２に常温環境下に放置することで硬化する封止剤Ｃを注入し、第２の開口２１０Ｃ２をこの封止剤Ｃによって塞ぐ。これにより、封止剤Ｃによって、第２の開口２１０Ｃ２から電線２２０の一端部２２０Ａに水等が浸入することを防止することができる。なお、封止剤Ｃの一例として、キレート剤を挙げることができる。
【００５１】
次に、電線２２０の一端部２２０Ａにおいて、絶縁被覆２２２からの電線２２０の取り出し部周りに止水樹脂Ｓを配し、浸透させる。その結果、図１６に示すように、軸状端子２１０との接続部近傍（絶縁被覆２２２からの電線２２０の取り出し部近傍）において、電線２２０と絶縁被覆２２２との間に止水樹脂Ｓが配された状態となる。これにより、絶縁被覆２２２からの心線２２４の取り出し部から心線２２４と絶縁被覆２２２との間に水等が浸入することを防止することができる。なお、止水樹脂Ｓの一例として、シリコン剤を挙げることができる。
【００５２】
以上説明したように本実施形態の圧着端子２０１では、電線２２０の一端部２２０Ａが軸状端子２１０と直交して交差する形で圧着されて接続されることで、電線２２０の引き出し方向と相手側端子との接続方向とが異なる構成を実現しながら、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。さらに、電線２２０の一端部２２０Ａ、及び心線２２４と絶縁被覆２２２との間への水等の浸入を防止することができる。このため、本実施形態の圧着端子２０１では、止水を図りながら、相手側端子との接続方向における占有スペースを小さくすることができる。
【００５３】
上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、軸状端子に電線が略直交して交差する形で引き出された構成を例示したが、軸状端子に対する電線の交差角度については限定されない。
【００５４】
（２）上記の各実施形態では、電線の引き出し方向が圧着端子の前後方向とされた構成を例示したが、軸状端子に電線が交差する形で引き出されていればよく、圧着端子における電線の引き出し方向については限定されない。
【００５５】
（３）上記の各実施形態では、製造過程において軸状端子の他端部の上面を加圧することにより軸状端子に電線を圧着する例を示したが、製造過程における軸状端子に対する電線の圧着方向については限定されない。
【００５６】
（４）上記の各実施形態では、製造過程において軸状端子の他端部に設けられた貫通孔または第１の開口に電線の一端部を挿入した状態で軸状端子の他端部を加圧することにより、軸状端子に電線を圧着する例を示したが、軸状端子に対する電線の圧着態様については限定されない。
【００５７】
（５）上記の各実施形態では、軸状端子にフランジ部が設けられた構成を例示したが、軸状端子は軸状に延伸する端子部材であればよく、その構成については限定されない。
【００５８】
以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１，１０１，２０１…圧着端子
１０，１１０，２１０…軸状端子
１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａ…（軸状端子の）一端部
１０Ｂ，１１０Ｂ，２１０Ｂ…（軸状端子の）他端部
１０Ｃ…溝
１０Ｄ，１１０Ｄ，２１０Ｄ…第１端子部
１０Ｅ，１１０Ｅ，２１０Ｅ…第２端子部
１２，１１２，２１２…圧着部
１４，１１４，２１４…フランジ部
１６…バレル部
２０，１２０，２２０…電線
２０Ａ，１２０Ａ，２２０Ａ…（電線の）一端部
２２，１２２，２２２…絶縁被覆
２４，１２４，２２４…心線
２６，１２６…はみ出し部
３０…カバー
３２…受け台
３４…加圧ヘッド
３５…凹部
３５Ａ…（凹部の）底面
１１０Ｃ…貫通孔
２１０Ｃ１…第１の開口
２１０Ｃ２…第２の開口
Ｃ…封止材
Ｓ…止水樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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