(57)【要約】【課題】反射膜の接着強度を向上する。【解決手段】加飾体１０では、加飾部１４において、シルバー膜２２の表面に中間クリア２４が設けられると共に、シルバー膜２２の裏面にグラビアインキ膜２０が設けられている。ここで、シルバー膜２２が凸部２２Ａの周面の位置において肉厚を小さくされている。このため、シルバー膜２２の表面に中間クリア２４が塗布される際には、中間クリア２４が、シルバー膜２２の凸部２２Ａ周面の位置を透過されて、シルバー膜２２のみならずグラビアインキ膜２０にも接着される。これにより、シルバー膜２２がグラビアインキ膜２０に効果的に接着でき、シルバー膜２２の接着強度を向上できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射すると共に、肉厚が変化された反射膜と、
前記反射膜の表側に設けられ、かつ、光を透過すると共に、接着性を有し、前記反射膜の表側に設けられる際に前記反射膜を透過可能にされる透過膜と、
前記反射膜の裏側に設けられ、前記反射膜が接着された接着膜と、
前記反射膜、前記透過膜及び前記接着膜によって被覆されて加飾された本体部材と、
を備えた加飾体。
【請求項２】
前記反射膜の表面に凹凸が形成された請求項１記載の加飾体。
【請求項３】
前記接着膜の表面に形成された凹凸に沿って前記反射膜が形成された請求項２記載の加飾体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体部材が加飾された加飾体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に記載の軟質ポリ塩化ビニル積層体では、アルミニウム蒸着層の表側にオーバーコート層が設けられると共に、アルミニウム蒸着層の裏側に接着剤層が設けられている。
【０００３】
ところで、この軟質ポリ塩化ビニル積層体では、アルミニウム蒸着層の表側にオーバーコート層を塗布する際に、オーバーコート層がアルミニウム蒸着層を透過不能にされている。
【０００４】
ここで、このような軟質ポリ塩化ビニル積層体では、アルミニウム蒸着層の接着剤層への接着強度を向上できるのが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２９７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、反射膜の接着膜への接着強度を向上できる加飾体を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の加飾体は、光を反射すると共に、肉厚が変化された反射膜と、前記反射膜の表側に設けられ、かつ、光を透過すると共に、接着性を有し、前記反射膜の表側に設けられる際に前記反射膜を透過可能にされる透過膜と、前記反射膜の裏側に設けられ、前記反射膜が接着された接着膜と、前記反射膜、前記透過膜及び前記接着膜によって被覆されて加飾された本体部材と、を備えている。
【０００８】
請求項２に記載の加飾体は、請求項１に記載の加飾体において、前記反射膜の表面に凹凸が形成されている。
【０００９】
請求項３に記載の加飾体は、請求項２に記載の加飾体において、前記接着膜の表面に形成された凹凸に沿って前記反射膜が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の加飾体では、反射膜の表側に透過膜が設けられており、透過膜が光を透過すると共に、反射膜が光を反射する。また、反射膜の裏側に接着膜が設けられており、反射膜が接着膜に接着されている。さらに、反射膜、透過膜及び接着膜によって本体部材が被覆されて、本体部材が加飾されている。
【００１１】
ここで、反射膜の肉厚が変化されると共に、透過膜が接着性を有しており、反射膜の表側に透過膜が設けられる際に透過膜が反射膜を透過可能にされている。このため、透過膜が反射膜のみならず接着膜にも接着でき、反射膜の接着膜への接着強度を向上できる。
【００１２】
請求項２に記載の加飾体では、反射膜の表面に凹凸が形成されている。このため、反射膜によってホログラム性能を発揮可能にできる。
【００１３】
請求項３に記載の加飾体では、接着膜の表面に形成された凹凸に沿って反射膜が形成されている。このため、反射膜の表面に容易に凹凸を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾体を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る加飾体の主要部（図１の領域Ａの部分）を示す拡大模式断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る加飾体のシルバー膜を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１には、本発明の実施形態に係る加飾体１０が断面図にて示されている。
【００１６】
本実施形態に係る加飾体１０は、例えば、車両のステアリングホイールにされている。図１に示す如く、加飾体１０には、本体部材としての例えば樹脂製の素材１２が設けられており、素材１２の少なくとも一部（例えばステアリングホイールの外周部（リム部）の少なくとも一部）の表面（外周面）は、層状の加飾部１４によって被覆されている。
【００１７】
加飾部１４には、基礎膜としての膜状のプライマー１６が設けられており、プライマー１６は、素材１２の表面を被覆している。プライマー１６は、素材１２の表面に塗布されて設けられており、プライマー１６は、固化されて、素材１２の表面に接着かつ密着されている。
【００１８】
加飾部１４には、下地膜としての膜状のベースコート１８が設けられており、ベースコート１８は、プライマー１６の表面を被覆している。ベースコート１８は、プライマー１６の表面に塗布されて設けられており、ベースコート１８は、固化されて、プライマー１６の表面に接着かつ密着されている。これにより、ベースコート１８の塗膜性能（接着強度及び密着度）がプライマー１６によって向上されている。ベースコート１８は、有色にされて、光を透過不能にされており、ベースコート１８は、加飾部１４の下地の色を構成している。
【００１９】
図１及び図２に示す如く、加飾部１４には、接着膜としての膜状のグラビアインキ膜２０が設けられており、グラビアインキ膜２０は、ベースコート１８の表面を被覆している。グラビアインキ膜２０は、ベースコート１８の表面に転写されて設けられており、グラビアインキ膜２０は、ベースコート１８の表面に接着かつ密着されている。これにより、グラビアインキ膜２０の塗膜性能（接着強度及び密着度）がベースコート１８によって向上されている。
【００２０】
グラビアインキ膜２０の表面には、断面略矩形状の凸部２０Ａが複数形成されており、凸部２０Ａ間には、断面略矩形状の凹部２０Ｂが形成されている。凸部２０Ａの頂面と凹部２０Ｂの底面とは、平行に配置されており、凸部２０Ａの周面（凹部２０Ｂの周面）は、凸部２０Ａの頂面及び凹部２０Ｂの底面に対し、傾斜された状態（垂直に配置された状態でもよい）で起立されている。グラビアインキ膜２０の最大肉厚（凸部２０Ａの頂面の位置の最大肉厚）は、例えば１ミクロンにされており、グラビアインキ膜２０は、光を透過可能にされている。
【００２１】
加飾部１４には、反射膜（蒸着膜）としての膜状のシルバー膜２２（図３参照）が設けられており、シルバー膜２２は、グラビアインキ膜２０の表面を被覆している。グラビアインキ膜２０は、シルバー膜２２の裏面に印刷されており、シルバー膜２２は、グラビアインキ膜２０の表面に接着かつ密着されている。これにより、シルバー膜２２の塗膜性能（接着強度及び密着度）がグラビアインキ膜２０によって向上されると共に、シルバー膜２２の形状がグラビアインキ膜２０によって保護されている。
【００２２】
シルバー膜２２は、グラビアインキ膜２０の表面に沿って設けられており、シルバー膜２２の表面には、グラビアインキ膜２０表面の凸部２０Ａ及び凹部２０Ｂに対応して、それぞれ外周断面略Ｕ字状の凸部２２Ａ及び凹部２２Ｂが形成されている。シルバー膜２２は、凸部２２Ａの周面（凹部２２Ｂの周面）の位置において、凸部２２Ａの頂面及び凹部２２Ｂの底面の位置に比し、肉厚を小さくされており（凸部２２Ａの周面（凹部２２Ｂの周面）の位置では少なくとも一部においてシルバー膜２２が設けられなくてもよい）、シルバー膜２２の最大肉厚（凸部２２Ａの頂面及び凹部２２Ｂの底面の位置の最大肉厚）は、例えば２００オングストローム以下（例えば１５０±５０オングストローム）にされている。シルバー膜２２は、アルミニウム顔料（アルミニウム粒）によって構成されており、シルバー膜２２は、少なくとも凸部２２Ａの頂面及び凹部２２Ｂの底面の位置において光を反射可能にされると共に、凸部２２Ａの周面（凹部２２Ｂの周面）の位置の少なくとも一部において光を透過可能にされている。
【００２３】
加飾部１４には、透過膜としての膜状の中間クリア２４が設けられており、中間クリア２４は、シルバー膜２２の表面を被覆して、シルバー膜２２を保護している。中間クリア２４は、シルバー膜２２の表面に塗布されて設けられており、中間クリア２４は、固化されて、シルバー膜２２の表面に接着かつ密着されている。中間クリア２４の最大肉厚は、例えば２０ミクロンにされており、中間クリア２４は、有色透明にされて、光を透過可能にされている。
【００２４】
図１に示す如く、加飾部１４には、膜状の模様膜２６が設けられており、模様膜２６は、中間クリア２４の表面を被覆している。模様膜２６は、中間クリア２４の表面に印刷（転写）されて設けられており、模様膜２６は、中間クリア２４の表面に接着かつ密着されている。これにより、模様膜２６の塗膜性能（接着強度及び密着度）が中間クリア２４によって向上されている。模様膜２６には、所定の模様（例えば木目模様又は竹調模様）が形成されており、模様膜２６は、加飾部１４の模様を構成している。模様膜２６の最大肉厚は、例えば２ミクロン以上３ミクロン以下にされており、模様膜２６は、少なくとも一部において、光を透過可能にされている。
【００２５】
加飾部１４には、表面膜としての膜状のトップコート２８が設けられており、トップコート２８は、模様膜２６の表面を被覆して模様膜２６を保護すると共に、加飾体１０の表面を構成している。トップコート２８は、模様膜２６の表面に塗布されて設けられており、トップコート２８は、固化されて、模様膜２６の表面に接着かつ密着されている。トップコート２８の最大肉厚は、例えば１５ミクロンにされており、トップコート２８は、透明にされて、光を透過可能にされている。
【００２６】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２７】
以上の構成の加飾体１０では、加飾部１４において、グラビアインキ膜２０、シルバー膜２２の一部、中間クリア２４、模様膜２６の少なくとも一部及びトップコート２８が光を透過可能にされており、ベースコート１８が加飾部１４の下地の色を構成すると共に、模様膜２６が加飾部１４の模様を構成している。さらに、シルバー膜２２が光を反射することで、加飾部１４（特に模様膜２６の模様）の輝度が高くされている。しかも、中間クリア２４が有色透明にされることで、加飾部１４の輝度及び色目の少なくとも一方が調整されている。これにより、加飾体１０（素材１２）が加飾部１４によって加飾されている。
【００２８】
ここで、シルバー膜２２が、凸部２２Ａの周面（凹部２２Ｂの周面）の位置において、凸部２２Ａの頂面及び凹部２２Ｂの底面の位置に比し、肉厚を小さくされている（凸部２２Ａの周面（凹部２２Ｂの周面）の位置では少なくとも一部においてシルバー膜２２が設けられなくてもよい）。
【００２９】
このため、シルバー膜２２の表面に中間クリア２４が塗布される際には、中間クリア２４が、シルバー膜２２の凸部２２Ａ周面（凹部２２Ｂ周面）の位置の少なくとも一部及びグラビアインキ膜２０を透過されて、ベースコート１８に浸透されることで、中間クリア２４が固化によりシルバー膜２２のみならずグラビアインキ膜２０及びベースコート１８にも接着される。これにより、グラビアインキ膜２０がベースコート１８に効果的に接着かつ密着でき、しかも、シルバー膜２２がグラビアインキ膜２０に効果的に接着かつ密着できると共にベースコート１８に効果的に接着でき、グラビアインキ膜２０及びシルバー膜２２の塗膜性能（接着強度及び密着度）を効果的に向上できる。
【００３０】
また、シルバー膜２２の表面に凸部２２Ａ及び凹部２２Ｂが形成されている。このため、加飾部１４がシルバー膜２２によってホログラム性能を発揮でき、加飾部１４が模様膜２６の模様に重ねられたホログラムを表示できる（模様膜２６の模様の間からホログラムを表示できてもよい）。
【００３１】
しかも、グラビアインキ膜２０の表面の凸部２０Ａ及び凹部２０Ｂに沿って、シルバー膜２２の表面に凸部２２Ａ及び凹部２２Ｂが形成されている。このため、シルバー膜２２の表面に容易に凸部２２Ａ及び凹部２２Ｂを形成できる。
【００３２】
なお、本実施形態では、グラビアインキ膜２０が光を透過可能にした。しかしながら、グラビアインキ膜２０が光を透過不能にしてもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態では、加飾部１４にプライマー１６及びベースコート１８を設けた。しかしながら、特に素材１２によっては、加飾部１４にプライマー１６及びベースコート１８の少なくとも一方を設けなくてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、加飾体１０をステアリングホイールにした。しかしながら、加飾体１０をステアリングホイール以外のもの（例えば車両の車室の内装体）にしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１０    加飾体
１２    素材（本体部材）
２０    グラビアインキ膜（接着膜）
２２    シルバー膜（反射膜）
２４    中間クリア（透過膜）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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