(57)【要約】【課題】  信頼性の高い接続が可能なフレキシブル管用継手を提供する。【解決手段】  フレキシブル管用継手１は、雌ねじ部を有し奥側には環状のシール部材装着溝２３４が形成された中空の継手本体２と、継手本体にねじ込まれる雄ねじ部か形成された中空のナット３と、フレキシブル管の端部の谷部に引っ掛かる爪部を有するリテーナ４と、シール部材５とを備え、  継手本体２の奥側には、フレキシブル管Ｐの先端の切断部が突き当たる環状凸部２３５がシール部材装着溝２３４の内側に形成されている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部から順に雌ねじ部と大径部と小径部が形成され、前記大径部の奥側には環状のシール部材装着溝が形成された中空の継手本体と、
前記継手本体にねじ込まれる雄ねじ部が形成された中空のナットと、
前記ナットの端部に装着され、フレキシブル管の端部の谷部に引っかかる爪部を有するリテーナと、
前記継手本体の前記シール部材装着溝に装着されるシール部材と、
を備えるフレキシブル管用継手であって、
前記継手本体の前記大径部の奥側には、前記シール部材装着溝の内側に前記フレキシブル管の先端の切断部が突き当たる環状凸部が形成されていることを特徴とするフレキシブル管用継手。
【請求項２】
前記環状凸部は、前記フレキシブル管が接触する側の端部の縦断面形状が、鋸刃形状であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項３】
前記環状凸部は、前記フレキシブル管が接触する側の端部に、前記フレキシブル管の先端の切断部が収まる環状凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項４】
前記環状凸部は、前記フレキシブル管が接触する側の端部が、奥側に向かって縮径するテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
【請求項５】
前記リテーナは、前記ナットの端面により押圧される段部を有し、
前記リテーナは、前記段部と前記ナットの端面との間にリング状のスペーサを介して前記ナットに装着されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のフレキシブル管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスなどの流体を流す配管に使用されるフレキシブル管を接続するために使用されるフレキシブル管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、屋内にガスなどの流体を流す配管には、蛇腹状の金属コルゲイト管の外面に樹脂製の被覆が施されたフレキシブル管が広く使用されている。このフレキシブル管の接続にはフレキシブル管用の継手が使用される。
【０００３】
フレキシブル管用継手には、種々の構造のものが提案されている。図８は、特許文献１に記載された図１から転載した従来技術に係るフレキシブル管用継手の構成を示す図である。このフレキシブル管用継手は、継手本体１と、継手本体１にねじ込まれるナット３と、ナット３の端部に装着されるスリーブ２とを備えている。このフレキシブル管用継手は、スリーブ２の内部にフレキシブル管４の端部を挿入して継手本体１とナット３とを締め付けて、フレキシブル管４の端部を継手本体１に装着されたシール部材１２に押し付けることで、フレキシブル管４を接続することができる。また、このフレキシブル管用継手は、スリーブ３とシール部材１２の間にフレキシブル管４の端部をしっかり挟み込むことができるので、信頼性の高い接続が可能である。なお、ここで使用する各部の符号は特許文献１において使用されていた符号を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２４０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されたフレキシブル管用継手は、フレキシブル管を接続するときに、管端の切断箇所がシール部材１２に接触することが考えられ、シール部材に例えば軟質のゴム材料を使用した場合にシール部材を傷つけるおそれがある。もし、シール部材に傷がつくと流体の漏れにつながるおそれがあるので望ましくない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、シール部材を傷つけることなくフレキシブル管を接続することができ、より信頼性の高い接続が可能なフレキシブル管用継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のフレキシブル管用継手は、
端部から順に雌ねじ部と大径部と小径部が形成され、前記大径部の奥側には環状のシール部材装着溝が形成された中空の継手本体と；前記継手本体のねじ込まれる雄ねじ部か形成された中空のナットと；前記ナットの端部に装着され、前記フレキシブル管の端部の谷部に引っ掛かる爪部を有するリテーナと；前記継手本体のシール部材装着溝に装着されるシール部材と；を備えるフレキシブル管用継手であって、
前記継手本体の前記大径部の奥側には、前記シール部材装着溝の内側に前記フレキシブル管の先端の切断部が突き当たる環状凸部が形成されていることを特徴とするものである。
このフレキシブル管用管継手によれば、継手本体とナットを締め付けることで、リテーナと共にフレキシブル管が継手本体の奥側に押し込まれる。このとき、フレキシブル管の先端の切断部は、継手本体の大径部奥側に形成された環状凸部に突き当たる。したがって、フレキシブル管の先端の切断部がシール部材に直接接触しないので、シール部材に傷がつくことが防止される。
【０００８】
また、本発明のフレキシブル管用継手において、
前記環状凸部は、前記フレキシブル管が接触する側の端部の縦断面形状が、鋸刃形状であるとよい。
環状凸部の、フレキシブル管が接触する側の端部の縦断面形状が、鋸刃形状であることで、突き当たったフレキシブル管の先端の切断部は、鋸刃形状の谷の部分に引っ掛かる。したがって、フレキシブル管の環状凸部上での移動が抑制される。これにより、シール部材にフレキシブル管の切断部が接触することをより確実に防ぐことが可能となる。
【０００９】
また、本発明のフレキシブル管用継手において、
前記環状凸部は、前記フレキシブル管が接触する側の端部に、前記フレキシブル管の先端の切断部が収まる環状凹溝が設けられているとよい。
環状凸部の、フレキシブル管が接触する側の端部に、フレキシブル管の先端の切断部が収まる環状凹溝が設けられるので、突き当たったフレキシブル管の先端の切断部は環状凹溝に収まる。したがって、フレキシブル管の環状凸部上での移動が抑制される。これにより、シール部材にフレキシブル管の切断部が接触することをより確実に防ぐことが可能となる。
【００１０】
また、本発明のフレキシブル管用継手において、前記環状凸部は、フレキシブル管が接触する側の端部が、奥側に向かって縮径するテーパ状に形成されていることが好ましい。フレキシブル管が接触する側の端部が、奥側に向かって縮径するテーパ状に形成されることによって
【００１１】
また、本発明のフレキシブル管用継手において、前記リテーナは、前記ナットの端面で押圧される段部を有し、
前記リテーナは、前記段部と前記ナットの端面との間にリング状のスペーサを介して前記ナットに装着されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フレキシブル管の接続時には、フレキシブル管の先端の切断部は、継手本体の大径部奥側に設けられた環状凸部に突き当たるので、シール部材がフレキシブル管の先端の切断部で傷つけられるリスクを軽減することができる。したがって、シール部材を傷つけることなくフレキシブル管を接続することができる、より信頼性の高い接続が可能なフレキシブル管用継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図である。
【図２】リテーナを示す部分断面図および斜視図である。
【図３】図１のフレキシブル管の施工手順を示す半裁断面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図である。
【図６】本発明に係る第４の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図である。
【図７】本発明に係る第５の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図である。
【図８】従来技術を示す半裁断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の詳細を図１〜図３を使って説明する。図１は本発明に係る第１の実施の形態のフレキシブル管用継手の半裁断面図、図２はリテーナの一部を切り欠いた部分断面図および斜視図、図３は本発明に係る第１の実施の形態のフレキシブル管用継手の施工手順を示す半裁断面図である。
【００１５】
図１に示すように、フレキシブル管継手１は、継手本体２と、ナット３と、リテーナ４と、シール部材５と、位置決め用スペーサ６とを備えている。以下に、各構成について説明する。
（継手本体）
継手本体２は、一方の端部外周部がスパナなどの工具を引っかけるために多角形に形成され、他方は図示しない機器などに接続するために雄ねじ部２１が形成された中空の部材である。内周部は、端部から順に、雌ねじ部２２と、大径部２３と、小径部２４とが形成されている。大径部２３には、雌ねじ部の奥に溝部２３１、奥側に向かって縮径するテーパ部２３２、耐火パッキン９が装着される溝部２３３、が形成され、大径部の最も奥側にはシール部材５が装着される環状のシール部材装着溝２３４が形成され、また、シール部材装着溝２３４の内径側には環状凸部２３５が形成されている。
【００１６】
（ナット）
ナット３は、継手本体側の端部外周部に、継手本体２の雌ねじ部２２にねじ込まれる雄ねじ部３１が形成され、逆側の外周部にスパナなどの工具を引っかけるために多角形に形成された工具掛け部３２が形成されている。雄ねじ部３１側の端部内周部には溝３３が設けられリテーナ４が装着されている。工具掛け部の内周逆側の端部内周部には溝３４が設けられ、第１水密パッキン７が装着されている。また、雄ねじ部３１の後方には、継手本体２とナット３との水密のための第２水密パッキン８が装着されている。
【００１７】
（リテーナ）
リテーナ４は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように円筒部４１と、円筒部４１から伸び、円周方向に複数に分割された爪部４２とで構成されている。円筒部４１の端部にはナット３の溝３３に引っ掛かる突起４１１が形成されている。爪部４２は先端が管Ｐの先端の谷部に引っ掛かる係止爪４２１が設けられ、後方の端部にはナット３の端部に接触してねじ込みによる力を受ける段部４２２が形成されている。円筒部４１と、爪部４２の一部は例えばポリエチレンなどの樹脂材料で形成され、爪部４２は弾性的に拡大と縮小が可能である。爪部４２において強度が要求される係止爪４２１は例えば黄銅などの金属材料で形成される。
【００１８】
（シール部材）
シール部材５は、円盤状の部材であって、例えばゴムなどの材料で設けられている。ゴム材料を使用する場合には、例えばニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエチレンプロピレンゴム（ＥＭＤＭ）などを用い得る。
【００１９】
（位置決め用スペーサ）
位置決め用スペーサ６は、継手本体２の一方の端部とナット３の工具掛け部３２の間に着脱可能に装着された円周方向の一部が切り欠かれたＣ形の部材である。位置決め用スペーサ６は容易に着脱することができるように、例えばポリエチレンなどの樹脂材料で設けられる。継手本体２とナット３とは、位置決め用スペーサ６を装着することによって相対的に位置決めされ、締め付け前の状態を維持している。
【００２０】
次に、フレキシブル管用継手１によるフレキシブル管Ｐの接続手順を、図１、図３を参照して説明する。
【００２１】
１．
図１に示すように、継手本体２の雌ねじ部２２に端部にリテーナ４が装着されたナット３を所定量ねじ込む。このとき、継手本体２とナット３との間には位置決め用スペーサ６が装着されているので、継手本体２に対するナット３の初期のねじ込み量は一定に固定される。
【００２２】
２．
次いで、図３（ａ）に示すように、先端の数山分（ここでは４山分）の樹脂被覆Ｐ１が除去されたフレキシブル管Ｐを、ナット３の端部からフレキシブル管用継手１内に挿入する。フレキシブル管Ｐの挿入に伴って、リテーナ４の爪部４２はフレキシブル管の先端に押し拡げられ、係止爪４２１がフレキシブル管Ｐの先端の谷部に係止する。
【００２３】
３．
次いで、図３（ｂ）に示すように、フレキシブル管用継手１から位置決め用スペーサ６を取り外し、継手本体２とナット３とを図示しないスパナなどの工具によって締め付ける。リテーナ４は、後端の段部４２２をナット３により押され、外面がテーパ部２３２に沿いながら継手の奥側に向かって移動する。リテーナ４の係止爪４２１は縮径してフレキシブル管Ｐの先端の谷部にしっかりと係止する。フレキシブル管Ｐはリテーナ４の係止爪４２１に先端の一山が押されてリテーナ４と共に移動し、先端の切断部が環状凸部２３５に突き当たる。
【００２４】
４．
次いで、図３（ｃ）に示すように、リテーナ４の係止爪４２１とシール部材５との間でフレキシブル管Ｐの先端の一山を押しつぶすまで、継手本体２とナット３とを締め付ける。このとき、フレキシブル管Ｐの端部の切断部は環状凸部２３５に突き当たった状態が維持される。シール部材５には、切断部を除くフレキシブル管Ｐの端部が接触する。その結果、シール部材５を介してフレキシブル管Ｐとフレキシブル管用継手１がシールされる。
フレキシブル管用継手１は、継手本体２にフレキシブル管Ｐの先端の切断部が突き当たる環状凸部２３５を有するので、上記した管の接続工程において、切断部がシール部材５に直接接触するおそれを軽減することができる。
【００２５】
次に、本発明に係る他の実施の形態のフレキシブル管用継手を図４、図５、図６、図７を使って説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態のフレキシブル管用継手の施工後の状態を示す半裁断面図、図５は、本発明の第３の実施の形態のフレキシブル管用継手の施工後の状態を示す半裁断面図、図６は、本発明の第４の実施の形態のフレキシブル管用継手の施工後の状態を示す半裁断面図、図７は、本発明の第５の実施の形態のフレキシブル管用継手の施工後の状態を示す半裁断面図である。以降、各実施の形態の説明では、第１の実施の形態のフレキシブル管用継手と異なる部分についてのみ説明することとし、第１の実施の形態のフレキシブル管用継手と同一部分については同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図４のフレキシブル管用継手１は、継手本体２に形成された環状凸部２３５Ｂにおけるフレキシブル管が接触する側の端部の縦断面形状が鋸刃形状に形成されている。このフレキシブル管用継手によれば、継手本体２とナット３を締め付ける管の接続工程で、図４に示すようにフレキシブル管Ｐの先端の切断部は鋸刃形状の谷の部分に収まる。したがって、管の接続の過程における、管の切断部の環状凸部上での移動が抑制される。これにより、管が環状凸部上を移動して切断部でシール部材を傷つけるリスクを軽減することができる。
【００２７】
（第３の実施の形態）
図５のフレキシブル管用継手１は、継手本体２に形成された環状凸部２３５Ｃにおけるフレキシブル管が接触する側の端部に環状凹溝２３６Ｃが形成されている。このフレキシブル管用継手によれば、継手本体２とナット３を締め付ける管の接続工程で、図５に示すようにフレキシブル管の先端の切断部は環状凹溝２３６Ｃに収まる。したがって、管の接続の過程で環状凸部上での移動が抑制される。これにより、管が環状凸部上を移動して切断部でシール部材を傷つけるリスクを軽減することができる。
【００２８】
（第４の実施の形態）
図６のフレキシブル管用継手１は、継手本体２に形成された環状凸部２３５Ｄにおけるフレキシブル管が接触する側の端部が、継手本体の奥側に向かって縮径するテーパ状に形成されている。このフレキシブル管用継手によれば、継手本体２とナット３を締め付ける管の接続工程で、フレキシブル管の先端の切断部は環状凸部２３５Ｄの奥側に向かって縮径するテーパ状の部分に接触するので、フレキシブル管１の先端部がテーパ状の部分によって調心される。したがって、管の接続の過程における、管の切断部の環状凸部上での移動（特に、シール部材５方向への移動）が抑制される。これにより、管が環状凸部上を移動して切断部でシール部材を傷つけるリスクを軽減することができる。
【００２９】
（第５の実施の形態）
図７のフレキシブル管用継手１は、ナット３の端面と、リテーナ４の段部４２２との間にリング状のスペーサ１０を介している。この管継手によれば、継手本体２とナット３を締め付ける管の接続工程における、ナット３とリテーナ４との間の摩擦力を低減してナット３をねじ込んだときのリテーナ４の回転を抑制すると共に、同時にリテーナ４の回転に伴うフレキシブル管Ｐの回転も抑制することができる。これにより、施工時における、フレキシブル管用継手内部でのフレキシブル管の移動が抑制される。したがって、フレキシブル管用継手内部のフレキシブル管の移動によるパッキン損傷のリスクが軽減される。リング状のスペーサ１０は、摩擦力の低い材料で形成することが好ましく、例えばリング状の金属製の部材にフッ素樹脂コーティングを施したのもが好適である。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態のフレキシブル管用継手にリング状のスペーサを追加しているが、第２〜第４の実施の形態のフレキシブル管用継手に追加することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１：フレキシブル管用継手
２：継手本体、２１：雄ねじ部、２２：雌ねじ部
２３：大径部、２３１：溝部、２３２：テーパ部
２３３：溝部、２３４：シール部材装着溝、２３５：環状凸部
３：ナット
３１：雄ねじ部、３２：工具掛け部、３３：溝、３４：溝
４：リテーナ
４１：円筒部、４２：爪部
４２１：係止爪、４２２：段部
５：シール部材
６：位置決め用スペーサ
７：第１水密パッキン
８：第２水密パッキン
９：耐火パッキン
１０：スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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