(57)【要約】【課題】鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付けるために、底板位置を垂直方向及び水平方向へ調節可能とし、硬化剤を充填する空間を密閉状にし易く、底板等を製造するための設備投資額を抑制し、工事費も低額で済むようにする。【解決手段】複数個の部材を組み合わせて鋼矢板壁１１の凹凸１２に適合する平面形状の底板を構成し、笠コンクリートブロック１５の内壁面に取り付けられる底板アセンブリー２０と、上部にて鋼矢板壁の上端に取り付け、底板の支承板３０を下部に上下動可能に取り付けた吊り手部材２５と、ほぼ門型の横断面形状を有し、上面の一部に開口を有し、上面の内側にて鋼矢板壁に高さ調節可能な支持具を介して支えられ、かつ、側面の内壁面、鋼矢板壁、底板アセンブリー及び上面にて囲まれる密閉状空間を形成する上記笠コンクリートブロックとを具備して構成する。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付けるための装置であって、
複数個の部材を組み合わせて鋼矢板壁の凹凸に適合する平面形状の底板を構成し、笠コンクリートブロックの内壁面に取り付けられる底板アセンブリーと、
上部にて鋼矢板壁の上端に取り付け、底板の支承板を下部に上下動可能に取り付けた吊り手部材と、
ほぼ門型の横断面形状を有し、上面の一部に開口を有し、上面の内側にて鋼矢板壁に高さ調節可能な支持具を介して支えられ、かつ、側面の内壁面、鋼矢板壁、底板アセンブリー及び上面にて囲まれる密閉状空間を形成する上記笠コンクリートブロックと
を具備して構成された笠コンクリートブロックの施工装置。
【請求項２】
底板アセンブリーは、平面形状が台形から成る、鋼矢板の斜辺に当接する斜辺と直線とで形成する鋭角部を有する直角多角形板と、上記直角多角形板を２個、鋭角部を突き合わせるように配置したときに上記両鋭角部に跨って配置され、かつ、直角多角形板と位置調節可能に結合される可動板及び上記結合のための結合手段を有する
請求項１記載の笠コンクリートブロックの施工装置。
【請求項３】
吊り手部材は、上部に鋼矢板壁の上端に取り付ける係止部を有し、下部に吊り元を有する吊り具と、上記吊り元に上部にて揺動可能に取り付け、下部にて底板の支承板に可動的に取り付けられる吊り杆と、上記支承板とから成り、支承板は鋼矢板壁の凹凸に適合するように手曲げ可能な帯板状の部材から成る
請求項１記載の笠コンクリートブロックの施工装置。
【請求項４】
鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付ける装置を施工する工法であって、
手曲げ可能な帯板状の部材から成る支承板を、鋼矢板壁の凹凸に適合させて曲げ加工し、
上部にて鋼矢板壁の上端に取り付けた吊り手部材の下部に、上記支承板を揺動可能に取り付け、上記支承板にて鋼矢板壁の凹凸に適合する平面形状の底板を受け支え、
充填材充填時に充填材の荷重により支承板が揺動して鋼矢板壁に押されることで密閉性が保持されるようにしたことを特徴とする
笠コンクリートブロックの施工装置を施工する工法。
【請求項５】
支承板は折り曲げ部に設けた切り込み部を有し、切り込み部にて手曲げ加工し、鋼矢板壁の凹凸に適合させるように構成されている
請求項４記載の笠コンクリートブロックの施工装置を施工する工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付ける装置及びその施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川や湖沼或いは海岸の岸壁等には、護岸のために鋼矢板を使用して壁面を形成することがあり、また、同様の工事は地上の擁壁についても実施される。このような鋼矢板を連続設置した鋼矢板壁では、腐食防止の手段として、或いは美観等を考慮して上端部を笠コンクリートブロックで覆う工事も行なわれる。ところが、鋼矢板を打ち込む地盤は元来不安定であることが多く、土質も硬軟様々など悪条件が揃っている。そのため、垂直に打ち込むことが困難であり、高さは不揃いとなり、鋼矢板壁の直進性を保つのも容易ではないというような問題がある。
【０００３】
また、笠コンクリートブロック内部には、コンクリートモルタルなどの硬化剤を充填するが、鋼矢板の形状、特に、屈曲部のＲ等はメーカーにより異なるので、予め用意される底板と鋼矢板の内壁面との間に隙間が出来易く、硬化剤が漏れるという問題を生じる。そのため、施工時に現場で再加工しなければならないことが多くなる。硬化剤を充填する空間は密閉状である必要があり、空間の上面と前後両面は笠コンクリートブロックで囲まれるものの、下部を閉じるために底板が必要である。このための技術は、例えば、特開平１１‐６１７７７号等に開示されている。同発明はダイバー作業が必要なために費用の嵩む海側の工事が不要とし、陸側からの作業のみの工事を可能にしたものであるが、しかし、問題も少なからず存在する。
【０００４】
従来、底板は鋼矢板の凹凸形状に合わせた平面形状に形成され、それが鋼矢板の内側に配置される。しかし、鋼矢板の形状は一様とはいえず、また、設置の困難が原因となる鋼矢板壁の不規則性により、底板を適切に配置することが困難である。特に、従来の場合、底板を支える支承部材が底板位置に対して垂直方向へ変位可能ではあるものの、水平方向の変位には備えがない。このため、鋼矢板壁の図面上の位置に底板を配置できないことがある。そうなると、底板と鋼矢板との間に隙間を生じ、支承部材と合わない位置の取り付け孔から硬化剤が漏出するという問題を生じることとなった。また、鋼矢板の凹凸形状に合わせた平面形状に打ち抜いた底板を使用する場合、金型製造のために、高額の設備投資を強いられることになる。これは大企業にはともかく、中小の企業にとっては大きな問題となる。この問題は最近の改良技術（特開２０１０‐３１５５９号）においても解決されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１‐６１７７７号
【特許文献２】特開２０１０‐３１５５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の実情に鑑みてなされたもので、その課題は、底板の位置を垂直方向及び水平方向へ調節可能にするとともに、硬化剤を充填する空間を密閉状にし易く、しかも、底板等を製造するために高額の設備投資を強いられることもなく、工事費も低額で済むようにすることである。また、本発明の他の課題は、笠コンクリートブロックの施工装置を容易に施工できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付ける装置について、複数個の部材を組み合わせて鋼矢板壁の凹凸に適合する平面形状の底板を構成し、笠コンクリートブロックの内壁面に取り付けられる底板アセンブリーと、上部にて鋼矢板壁の上端に取り付け、底板の支承板を下部に上下動可能に取り付けた吊り手部材と、ほぼ門型の横断面形状を有し、上面の一部に開口を有し、上面の内側にて鋼矢板壁に高さ調節可能な支持具を介して支えられ、かつ、側面の内壁面、鋼矢板壁、底板アセンブリー及び上面にて囲まれる密閉状空間を形成する上記笠コンクリートブロックとを具備して構成するという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明における底板は、アセンブリー即ち複数個の部品を組み合わせる一群のものとして構成されており、笠コンクリートブロックの内壁面に取り付けられる。このため、複雑な平面形状の底板を、単純な形態の部品の組み合わせとして構成することが可能になり、金型製造のために、高額の設備投資を強いられることがない。しかも、単純な形態の部品は安価に製造でき、発明の実施の容易化に寄与する。
【０００９】
その底板アセンブリーは、平面形状が台形から成る、鋼矢板の斜辺に当接する斜辺と直線とで形成する鋭角部を有する直角多角形板と、上記直角多角形板を２個、鋭角部を突き合わせるように配置したときに上記両鋭角部に跨って配置され、かつ、多角形板と位置調節可能に結合される可動板及び上記結合のための結合手段を有するものとして構成することができる。上記台形は、直角三角形を基本形状とし、鋼矢板の斜辺に当接する斜辺と、底辺及び鋭角部と反対側に追加した底辺と平行な上辺と、底辺と上辺を結ぶ直角辺とから構成されている。追加される直角辺部分の大きさは任意に設定でき、最も小さいケースでは直角三角形と変わらなくなるであろう。
【００１０】
底板を支えるために、上部にて鋼矢板壁の上端に取り付け、底板の支承板を下部に上下動可能に取り付けた吊り手部材が用意されている。底板は、従って、その一方で笠コンクリートブロックの内壁面に取り付けられており、他方では上下動可能な支承板によって支えられるという構成である。
【００１１】
吊り手部材は、上部に鋼矢板壁の上端に取り付ける係止部を有し、下部に吊り元を有する吊り具と、上記吊り元に上部にて揺動可能に取り付け、下部にて底板の支承板に可動的に取り付けられる吊り杆と、上記支承板とから成り、支承板は鋼矢板壁の凹凸に適合するように手曲げ可能な帯板状の部材から成るものであることが望ましい。揺動可能な吊り手部材であるために、底板の位置を水平方向へ調節することができ、かつまた、手曲げ可能な支承板であるので、現場での対応が容易となり、これらの構成は、本発明の装置にとって好ましいものである。
【００１２】
なお、笠コンクリートブロックは、ほぼ門型の横断面形状を有し、上面の一部に開口を有し、上面の内側にて鋼矢板壁に高さ調節可能な支持具を介して支えられ、かつ、側面の内壁面、鋼矢板壁、底板アセンブリー及び上面（その内壁面）にて囲まれる密閉状空間を形成し得る構成を有することが必要である。このような笠コンクリートブロックは、現在一般的に使用されているものが条件を満たしている。高さ調節可能な支持具は、鋼矢板壁の上端に取り付ける係止部と、この係止部に対して上下動可能に設けられた支持杆とを一体に有していることが望まれる。
【００１３】
さらに本発明は、鋼矢板壁に笠コンクリートブロックを設置するために、鋼矢板壁の上端部に笠コンクリートブロックを取り付ける装置を施工する工法を含むものである。その工法は、手曲げ可能な帯板状の部材から成る支承板を、鋼矢板壁の凹凸に適合させて曲げ加工し、上部にて鋼矢板壁の上端に取り付けた吊り手部材の下部に、上記支承板を揺動可能に取り付け、上記支承板にて鋼矢板壁の凹凸に適合する平面形状の底板を受け支え、充填材充填時に充填材の荷重により支承板が揺動して鋼矢板壁に押されることで密閉性が保持されるようにする工程から成る。
【００１４】
上記支承板は折り曲げ部に設けた切り込み部を有し、切り込み部にて手曲げ加工し、鋼矢板壁の凹凸に適合させるように構成されているものを使用することが望ましい。鋼矢板の形状、特に、屈曲部のＲ等はメーカーにより異なるので、支承板を現場で再加工することが不可欠であり、手曲げ加工で対応できるのでこのような場合に非常に都合が良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は以上のように、底板の位置を垂直方向のみならず、水平方向へも調節可能にするとともに、硬化剤を充填する空間を密閉状にし易いものであり、しかも、底板を製造するために高額の設備投資を強いられることもないので、経費が低額で済むという効果を奏する。また、本発明によれば、笠コンクリートブロックの施工装置を容易に施工できるようになり、特に、施工形態やメーカーにより一様な設置状態を得にくい鋼矢板壁に対しても、笠コンクリートブロックを整列的に施工することが可能な施工装置及び工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。
＜装置的構成＞
図１は本発明に係る笠コンクリートブロックの施工装置及びその施工方法に関するもので、１１は鋼矢板壁であって、この鋼矢板壁１１は鋼矢板を複数個連続して地盤に打ち込むことで形成され、その表面には凹凸１２が打ちこみ方向にあらわれ、上端１３に達している。
【００１７】
鋼矢板壁１１の上端部に、本発明に係る笠コンクリートブロックの施工装置１０を用いて、笠コンクリートブロック１５が設置される。笠コンクリートブロック１５は、ほぼ門型の横断面形状を有し、上面の一部に開口１４を有し、開口１４の間は本発明に係る装置によって支えられる上面１６の部分である。笠コンクリートブロック１５は平行な側面１７、１８を有し、その側面１７、１８の内壁面、鋼矢板壁、底板アセンブリー及び上面にて囲まれる密閉状空間１９を形成することになる（図５、図８参照）。
【００１８】
本発明における底板は、複数個の部材を組み合わせて鋼矢板壁１１の凹凸１２に適合する平面形状を構成し、笠コンクリートブロック１５の内壁面に取り付けられる底板アセンブリー２０として構成されている。実施形態の底板アセンブリー２０は、斜辺と直線とで形成する鋭角部を有する直角多角形板２１と、上記直角多角形板２１を２個、鋭角部を向き合うように配置したときに、上記両鋭角部に跨って配置される可動板２２とを組み合わせて構成される（図２、図４参照）。上記直角多角形板２１は台形から成る平面形状を有し、その斜辺は鋼矢板１１の斜辺に、上辺は鋼矢板に、また、底辺は笠コンクリートブロック１５の側面１８にそれぞれ接するように配置される。
【００１９】
この実施形態における直角多角形板２１は、直角三角形を基本形状とし、鋼矢板の斜辺に当接する斜辺２１ａと、底辺２１ｂ及び鋭角部と反対側に追加した底辺２１ｂと平行な上辺２１ｃと、底辺２１ｂと上辺２１ｃを結ぶ直角辺２１ｄとから構成された台形の平面形状を有する（図３Ａ参照）。また、直角多角形板２１は、他部材との接続のために立ち上げられた接続片２３、２４を底辺２１ｂ、直角辺２１ｄにそれぞれ有しており、各接続辺２３、２４には小孔２３ａ、２４ａが設けられている。小孔２３ａは笠コンクリートブロック１５との接続のために設けられ、小孔２４ａは隣接部材との接続のためにあるが、これは敢えて設けなくても良い。
【００２０】
また、可動板２２は、ほぼ長方形の平面形状を有する板材から成り、複数枚を重ねて使用する構成である。これは、鋼矢板壁１１と底板アセンブリー２０を取り付ける笠コンクリートブロック１５との間隔Ｄは不揃いであることが多く、その不揃いを補うために少なくとも２枚程度が必要になるからである（図４参照）。直角多角形板２１と可動板２２とは位置調節可能に結合される。本発明では、結合手段としてガムテープ等の接着テープ、また、接着剤を使用することができる。
【００２１】
笠コンクリートブロック１５の側面に取り付けられる、底板アセンブリー２０を受け支えるために、吊り手部材２５がブロック側面とは対向位置にある鋼矢板壁１１に設けられる（図４、図５等参照）。吊り手部材２５は、上部に鋼矢板壁１１の上端１３に取り付ける係止部２６を有し、これと反対向きの吊り元２７を下部に有する吊り具２８と、上記吊り元２７に上部にて揺動可能に取り付け、下部にて底板の支承板３０に可動的に取り付けられる吊り杆２９と、上記支承板３０とから成る。２８ａはボルトとして図示された止め具であり、フック部２６にて吊り具２８を鋼矢板壁１１の上端部に止め付けている。
【００２２】
上記吊り部２８と支承板３０には小孔２７ａ、３０ａが形成されており、小孔２７ａ、３０ａに挿通するおねじ棒から成る吊り杆２９と上下のナット２９ａ、２９ｂを用いて、揺動可能或いは可動的に取り付けている。上記支承板３０の小孔３０ａは、吊り元２７の小孔２７ａの位置よりも僅かな距離Ｇだけ密閉状空間１９の方へ入り込んだ位置にあり、充填材充填時に充填材の荷重により支承板３０が揺動して鋼矢板壁１１の方向へ押されるように構成されている（図５矢印Ｖ、Ｈ参照）。
【００２３】
また、支承板３０は側辺に他部材（特に、鋼矢板壁１１）と接触するように折り曲げ形成された接触片３１を有しており、かつまた、鋼矢板壁１１の凹凸１２に適合するように手曲げ可能に形成された細長い帯板状の部材から成る（図６参照）。支承板３０は、折り曲げ部に設けた切り込み部３２を複数個有しており、手曲げ加工をより容易に行なえるように構成されている。特に、実施形態における切り込み部３２は三筋の狭幅溝から成り、各溝間の部分は曲げ加工により重なる。
【００２４】
笠コンクリートブロック１５には、現在、一般的に使用されているものが使用される。また、笠コンクリートブロック１５の高さ調節のためには高さ調節式支持具３３が用いられる。その高さ調節式支持具３３は、鋼矢板壁１１の上端１３に取り付けるフック状の係止部３４と、この係止部３４に設けた、メネジ筒３６に対して上下動可能に設けられた支持杆３５とを一体に有している（図７参照）。
【００２５】
実施形態では、フック状に形成した係止部３４に高ナットなどから成るメネジ筒３６を溶接して一体化し、上記係止部３４は、幅広に形成するとともに、止め具３７として２個のボルトを螺合させた構成を有する。また、支持杆３５はボルト構成を有しており、その上部にスパナ掛け３５ａを設け、さらに端部３５ｂは丸く成形し、笠コンクリートブロック１５に当たった状態でも軽快に回すことができるようになっている。なお、本発明の装置１０に用いる部材中、強度を負担する部材については、鋼板或いは鋼材を使用するものと考えて良い。
【００２６】
＜施工方法＞
上記の構成を有する笠コンクリートブロックの施工装置１０は、次のようにして施工される。施工の際には、予め施工に必要な部品、器具、工具が現場に揃っているものとする。また、施工現場は海陸境界にあり、打ち込まれた鋼矢板壁１１の一方の側面１７が
陸側、他方の側面１８が海側とする（図８）。
【００２７】
施工作業は、大別して支承板３０を鋼矢板壁１１に吊り下げる作業と、笠コンクリートブロック１５に底板アセンブリー２０を取り付ける作業と、笠コンクリートブロック１５の開口１４から行なう高さ調節作業とに分けられる。なお、支承板吊り下げと、底板アセンブリー取り付けの作業の手順はどちらを先にしても良い。なお、図８は底板アセンブリー取り付けの作業を、また、図９は支承板吊り下げ作業をそれぞれ示している。
【００２８】
支承板の加工：手曲げ可能な帯板状の部材から成る支承板３０を、鋼矢板壁１１の凹凸１２に適合させて曲げ加工する。この加工工程は、図６に示した切り込み部３２による支承板３０の折り曲げ部分が脆弱化されているので容易に実施することができる。折り曲げ部分は上下に重なるままにしておいても、邪魔し合うことがない。
【００２９】
支承板の取り付け：上部にて鋼矢板壁１１の上端１３に吊り手部材２５を取り付け、その吊り手部材２５の下部に、支承板３０を揺動可能に取り付ける。取り付け後の状態が図５に示されている。上記支承板３０の小孔３０ａは、吊り元２７の小孔２７ａの位置よりも僅かな距離Ｇだけ密閉状空間１９の方へ入り込んだ位置にあり（図９参照）、充填材充填時に充填材の荷重により支承板３０が揺動して鋼矢板壁１１の方向へ押されるので、鋼矢板壁１１と支承板３０の接触片３１との接触部３８が接触を保つ作用が働く。
【００３０】
底板の取り付け：笠コンクリートブロック１５の他方の側面１８の内部に、底板アセンブリー２０の直角多角形板２１を取り付ける。直角多角形板２１を取り付けるには、接続辺２３に開けられた小孔２３ａ、２４ａにボルト３９をねじ込むことで行なう（図８）。可動板２２の取り付けは、この時点では行なわず、笠コンクリートブロック１５を鋼矢板壁１１に配置した後で行なう。
【００３１】
笠コンクリートブロックの配置：次に、笠コンクリートブロック１５を、クレーン等を用いて吊り下げ、鋼矢板壁１１の上端部に配置する。笠コンクリートブロック１５の配置時には、支持杆３５が笠コンクリートブロック１５の上面１６の内側に当接する（図８参照）。上記支承板３０にて鋼矢板壁の凹凸に適合する平面形状の底板アセンブリー２０を適切に受け支えるために、高さ調節式支持具３３が使用される。即ち、支持杆３５を上から見て右回転させることで下げ、左回転させることで上げることができる。
【００３２】
なお、笠コンクリートブロック１５の配置後の作業は、全て開口１４からブロック内部の密閉状空間１９に向かって行う作業である。このため作業の自由が制限され、それ故に作業性の良いことが要求されるが、本発明によれば、笠コンクリートブロック１５の高さ調節を上記の如く容易に行なうことができ、また、可動板２２の取り付けも以下の如く容易に行なえる。
【００３３】
可動板の設置：この時点では底板アセンブリー２０の直角多角形板２１が支承板３０に支えられて、ほぼ平面性を保った状態にあり、可動板２２は、単にその上に乗せて隙間を塞げば良い。その際、可動板２２は直角多角形板２１に上面で前後左右に動かし、位置調節を行なった上で直角多角形板２１に結合する。結合作業は、ガムテープ等の接着テープ類を用い、可動板２２の全辺部を覆うように貼り付けることで行なえる。接着剤を用いるときは、可動板２２の全辺部が閉塞状態になるように接着剤を塗布して可動板２２を結合する。なお、図１０等において符号４１は地盤に施工された砕石等から成る地盤処理構造を示しており、その上位に施工されている笠コンクリートブロック１５と硬化剤４０等の一部は、地盤処理構造４１と連続した状態になっている。
【００３４】
このような構成を有する本発明によれば、鋼矢板壁１１に笠コンクリートブロック１５を設置した後、硬化剤４０を笠コンクリートブロック１５の側面１７、１８の内壁面、鋼矢板壁１１、底板アセンブリー２０及びブロック上面の内面にて囲まれる密閉状空間１９に充填することで、全ての作業がほぼ完了し、鋼矢板壁１１に対する笠コンクリートブロック１５の設置作業を非常に効率的に行なうことができる。特に、本発明の装置及び工法によれば、鋼矢板壁１１の不規則性により、底板を適切に配置することが困難であった問題に対して、底板アセンブリー２０と支承板３０の手曲げ加工により鋼矢板壁１１との間の隙間が解消されるので、硬化剤４０の漏れをほぼなくなるか或いは問題にならない程度に極小化することが可能になる。また、本発明による場合、陸側からの作業で全ての工程が完了するので、ダイバー作業が不要であり、作業品質も高く保たれ、作業時間も短時間で済む。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る笠コンクリートブロックの施工装置の一例を示す斜視説明図である。
【図２】同上の装置による施工状態を示す平面説明図である。
【図３】同上における直角多角形板を示すもので、Ａは正面図、ＢはＡに対する側面図、Ｃは同じく上面図である。
【図４】同底板アセンブリーの一例を示す平面説明図である。
【図５】同じく吊り手部材を示す断面説明図である。
【図６】同じく支承板を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図である。
【図７】同じく高さ調節式支持具を示すもので、Ａは側面図、Ｂは上面図である。
【図８】同じく本発明の施工方法において高さ調節式支持具を示す断面図である。
【図９】同じく吊り手部材を示す断面図である。
【図１０】同じく硬化材充填後の吊り手部材取り付け部の断面図である。
【図１１】同じく硬化材充填後の吊り手部材取り付け部以外の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  笠コンクリートブロックの施工装置
１１  鋼矢板壁
１２  凹凸
１３  上端
１４  開口
１５  笠コンクリートブロック
１６  上面
１７、１８  側面
１９  密閉状空間
２０  底板アセンブリー
２１  直角多角形板
２２  可動板
２３、２４  接続片
２５  吊り手部材
２６、３４  係止部
２７  吊り元
２８  吊り具
２９  吊り杆
３０  支承板
３１  接触片
３２  切り込み部
３３  高さ調節式支持具
３５  支持杆
３６  メネジ筒
３７、３９、２８ａ  止め具
３８  接触部
４０  硬化剤
４１  地盤処理構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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