(57)【要約】【課題】堆積した風綿を効果的に除去する機能を有する繊維制御部材を提供する。【解決手段】繊維制御部材５０の端部には、ドラフトローラ対がドラフトするスライバ６の搬送経路を曲げるスライバ湾曲部５１が形成されている。スライバ湾曲部５１が形成されている部分を第１端部と称し、当該スライバ湾曲部５１の反対に位置する部分（端部）を第２端部と称する。繊維制御部材５０の第２端部には、第１端部に向かって切り欠かれた切欠き５２が形成されている。繊維制御部材５０を用いてドラフトを行うことで、ドラフト時に発生した風綿が切欠きから落下するため、風綿の堆積を防止できる。【選択図】図３
2015178688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラ対がドラフトする繊維束の搬送経路を曲げる繊維束湾曲部が端部に形成された繊維制御部材において、
前記繊維束湾曲部が形成されている部分を第１端部と称し、当該繊維束湾曲部の反対に位置する部分を第２端部と称したときに、前記第２端部には、前記第１端部に向かって切り欠かれた切欠きが形成されていることを特徴とする繊維制御部材。
【請求項２】
請求項１に記載の繊維制御部材であって、
前記切欠きは、前記第１端部に近づくに従って、当該切欠きの幅が小さくなることを特徴とする繊維制御部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の繊維制御部材であって、
長手方向の端部における前記第１端部の位置は、前記繊維束湾曲部における前記第１端部の位置よりも、前記第２端部に近いことを特徴とする繊維制御部材。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の繊維制御部材であって、
板状部材で構成されており、板厚が１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする繊維制御部材。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の繊維制御部材と、
繊維束をドラフトするドラフトローラと、
を備え、
前記繊維制御部材を挟み込むことで当該繊維制御部材を保持する取付溝が形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項５に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトローラを支持するドラフトローラ支持部を備え、
前記取付溝が前記ドラフトローラ支持部に形成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のドラフト装置であって、
前記ドラフトローラは、軸方向の中央部のドラフト部と、前記軸方向において前記ドラフト部の両側に位置する小径部と、を有し、
前記繊維束湾曲部の幅は、前記ドラフト部の幅と略同一であり、
前記繊維制御部材の長手方向の端部は、前記小径部に対向するように配置されており、前記繊維束湾曲部よりも、前記第２端部に近いことを特徴とするドラフト装置。
【請求項８】
請求項５から７までの何れか一項に記載のドラフト装置であって、
複数のドラフトローラ対を備え、
前記複数のドラフトローラ対のそれぞれは、トップローラ及びボトムローラから構成され、
前記繊維制御部材は、ドラフト方向の上流側から１番目に配置される前記ボトムローラと、上流側から２番目に配置される前記ボトムローラと、の間に配置されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項９】
請求項５から８までの何れか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流で撚って紡績糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置から供給される紡績糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項１０】
請求項９に記載の紡績機であって、
設置面と、前記ドラフト装置の繊維束搬送方向と、がなす角が４５°以上９０°以下であることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、ドラフト装置に設けられ、ドラフトローラ対がドラフトする繊維束を湾曲させる繊維制御部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
短繊維の含有率が高い原料をドラフトする場合、隣り合うドラフトローラ対の間に、スライバの搬送経路を湾曲させる繊維制御部材を配置することがある。繊維制御部材を配置することで、ドラフトされる繊維（スライバ）がドラフトローラ対から脱落することを防止できる。また、繊維制御部材を配置することで、ドラフト比（繊維が引き伸ばされる比率）を大きくすることができるので、太いスライバを用いてドラフトを行うことができる。太いスライバを用いる場合、原料の調達が容易になるとともに、生産効率を向上させることができる。
【０００３】
特許文献１は、この種の繊維制御部材を備えたドラフト装置を開示する。特許文献１では、バックローラ対とサードローラ対との間、又は、バックローラ対とセカンドローラ対との間に、繊維制御部材（繊維走行制御部材）を備える技術が開示されている。また、特許文献１では、繊維制御部材の形状を棒状の円柱とし、本体フレームに取り付ける旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、スライバが走行する際にスライバが繊維制御部材に擦られることで、綿カスや短繊維が若干は脱落するため、繊維制御部材の近傍に風綿が堆積することがある。特許文献１では、繊維制御部材の機能及び位置について開示するにとどまり、堆積した風綿をどのように除去するかについては記載されていない。
【０００６】
本発明の主要な目的は、堆積した風綿を効果的に除去する機能を有する繊維制御部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の繊維制御部材が提供される。即ち、この繊維制御部材の端部には、ドラフトローラ対がドラフトする繊維束の搬送経路を曲げる繊維束湾曲部が形成されている。前記繊維束湾曲部が形成されている部分を第１端部と称し、当該繊維束湾曲部の反対に位置する部分を第２端部と称したときに、前記第２端部には、前記第１端部に向かって切り欠かれた切欠きが形成されている。
【０００８】
これにより、ドラフト時に発生した風綿が切欠きから落下するため、繊維制御部材及びドラフトローラの周囲に風綿が堆積することを防止できる。
【０００９】
前記の繊維制御部材においては、前記切欠きは、前記第１端部に近づくに従って、当該切欠きの幅が小さくなることが好ましい。
【００１０】
これにより、風綿が切欠きに引っ掛かりにくいので、風綿の堆積をより確実に防止することができる。
【００１１】
前記の繊維制御部材においては、長手方向の端部における前記第１端部の位置は、前記繊維束湾曲部における前記第１端部の位置よりも、前記第２端部に近いことが好ましい。
【００１２】
これにより、繊維制御部材の両端部が繊維束から遠い側に位置しているので、繊維制御部材及びドラフトローラそれぞれの長手方向の端部近傍における風綿の堆積を抑えることができる。
【００１３】
前記の繊維制御部材においては、板状部材で構成されており、板厚が１．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
この範囲の板厚にすることで、繊維制御部材とドラフトローラの隙間を大きくすることができる。従って、当該隙間から風綿を落下させることができるので、風綿の堆積を防止できる。
【００１５】
本発明の第２の観点によれば、ドラフト装置は、繊維制御部材と、ドラフトローラと、を備えることが好ましい。前記ドラフトローラは、繊維束をドラフトする。前記繊維制御部材を挟み込むことで当該繊維制御部材を保持する取付溝が形成されている。
【００１６】
これにより、繊維制御部材を取付溝に挿入するだけで繊維制御部材が保持されるので、繊維制御部材を容易に着脱することができる。従って、仮に風綿が堆積した場合であっても、風綿の除去を素早く行うことができる。
【００１７】
前記ドラフト装置は、前記ドラフトローラを支持するドラフトローラ支持部を備えることが好ましい。前記取付溝が前記ドラフトローラ支持部に形成されている。
【００１８】
これにより、繊維制御部材を取付溝に取り付けるだけで、繊維制御部材とドラフトローラの位置関係を適切にすることができる。また、支持部がドラフトローラを支持する機能と、繊維制御部材を保持する機能と、を有するため、部品点数を低減できる。
【００１９】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記ドラフトローラは、軸方向の中央部のドラフト部と、前記ドラフト部の前記軸方向において前記ドラフト部の両側に位置する小径部と、を有する。前記繊維束湾曲部の幅は、前記ドラフトローラのドラフト部の幅と略同一であり、前記繊維制御部材の長手方向の端部は、前記小径部に対向するように配置されており、前記繊維束湾曲部よりも、前記第２端部に近い。
【００２０】
ドラフトローラは、中央部のドラフト部のみで繊維束をドラフトするため、繊維制御部材のうち小径部に対応する位置を繊維束から離すことができ、ドラフトローラの長手方向の端部近傍における風綿の堆積を抑えることができる。
【００２１】
前記のドラフト装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、このドラフト装置は、複数のドラフトローラ対を備える。前記複数のドラフトローラ対のそれぞれは、トップローラ及びボトムローラから構成される。前記繊維制御部材は、ドラフト方向の上流側から１番目に配置される前記ボトムローラと、上流側から２番目に配置される前記ボトムローラと、の間に配置されている。
【００２２】
これにより、繊維制御部材の機能を効果的に発揮させることができる。
【００２３】
本発明の第３の観点によれば、紡績機は、ドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記空気紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気流で撚って紡績糸を生成する。前記巻取装置は、前記空気紡績装置から供給される紡績糸をパッケージに巻き取る。
【００２４】
これにより、風綿が堆積しにくく、糸切れが発生しにくい紡績機が実現できる。
【００２５】
前記の紡績機においては、設置面と、前記ドラフト装置の繊維束搬送方向と、がなす角が４５°以上９０°以下であることが好ましい。
【００２６】
上記の場合、風綿が重力で落下しにくいので、繊維制御部材に風綿が堆積し易くなる。そのため、上記のような構成の紡績機では、切欠きから風綿を落下させるという本願の効果をより有効に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示す正面図。
【図２】紡績ユニットの側面図。
【図３】繊維制御部材をドラフト装置に取り付ける様子を示す斜視図。
【図４】ドラフト装置の一部を示す斜視図。
【図５】ドラフト装置の一部を示す側面断面図。
【図６】繊維制御部材の正面図及び斜視図。
【図７】繊維制御部材の別の形状の例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、ブロアボックス９５と、機台制御装置９０と、を備えている。
【００２９】
機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理するためのものであって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定及び／又は状態等をモニタ９１に表示することができる。
【００３０】
図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置１４と、巻取装置７０と、を備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時でのスライバ６、繊維束８及び紡績糸１０の走行（搬送）方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置７０で巻き取ってパッケージ４５を形成する。
【００３１】
ドラフト装置７は精紡機１の筐体５の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイド２０を介して供給されるスライバ（繊維束）６を、所定の太さになるまでドラフト（繊維束を引き伸ばすこと）するものである。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、空気紡績装置９に供給される。なお、ドラフト装置７の詳細については後述する。
【００３２】
空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与える空気式の紡績装置を採用している。具体的には、空気紡績装置９は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置７から送られた繊維束８を、空気紡績装置９の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束８の経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束８の繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸１０を紡績室から空気紡績装置９の外部へと案内する。
【００３３】
空気紡績装置９の下流には、糸品質測定器１２と、スピニングセンサ１３と、が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３を通過する。
【００３４】
糸品質測定器１２は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光学式センサによって監視する。糸品質測定器１２は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器１２は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視する構成であっても良い。また、糸品質測定器１２は、紡績糸１０に含まれる異物を糸欠陥として検出しても良い。
【００３５】
スピニングセンサ１３は、糸品質測定器１２のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ１３は、空気紡績装置９と糸貯留装置１４との間における紡績糸１０のテンションを検出することができる。スピニングセンサ１３は、この検出したテンションを前記ユニットコントローラへと送信する。ユニットコントローラは、スピニングセンサ１３が検出したテンションを監視することにより、弱糸などの異常箇所を検出する。
【００３６】
糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３の下流には、糸貯留装置１４が設けられている。糸貯留装置１４は、図２に示すように、糸貯留ローラ１５と、当該糸貯留ローラ１５を回転駆動するモータ１６と、を備えている。
【００３７】
糸貯留ローラ１５は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１５を所定の回転速度で回転させることにより、空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。また、糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置１４を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、空気紡績装置９における紡績速度と、巻取速度（パッケージ４５へ巻き取られる紡績糸１０の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛みなど）を解消することができる。
【００３８】
糸貯留装置１４の下流には、糸ガイド１７及び巻取装置７０が配置されている。巻取装置７０は、支軸７３まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻回するためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００３９】
巻取装置７０は、巻取ドラム（接触ローラ）７２と、トラバース装置７５と、を備えている。また、巻取装置７０は、図略の巻取ドラム駆動モータを備えている。巻取ドラム７２は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、前記ボビン４８又はパッケージ４５の外周面に接触した状態で回転する。トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。巻取装置７０は、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を巻取ドラム駆動モータによって駆動する。これにより、巻取装置７０は、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ、紡績糸１０をパッケージ４５に巻き取る。
【００４０】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、糸継装置４３と、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、レール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動しながら、空気紡績装置９から送出される紡績糸１０を吸い込みつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動しながら、パッケージ４５から紡績糸１０を吸引しつつ捕捉して糸継装置４３へ案内する。糸継装置４３は、案内された紡績糸１０同士の糸継ぎを行う。
【００４１】
次に、図２を参照して、ドラフト装置７について詳細に説明する。初めにドラフト装置７が備えるドラフトローラについて説明する。
【００４２】
図２に示すように、ドラフト装置７は、繊維束８を導入するための筒状のスライバガイド２０を備えるとともに、互いに対向するボトムローラとトップローラから構成されるドラフトローラ対を複数備える。ボトムローラは、精紡機１の背面側（下側）に位置しており、トップローラは、精紡機１の正面側（上側）に位置している。本実施形態のドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対、サードローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対を備えた、いわゆる４線式のドラフト装置として構成されている。また、本実施形態では、精紡機１の設置面（水平面）と、ドラフト装置７のスライバ搬送方向（糸道）と、がなす角が４５°以上９０°以下である。
【００４３】
複数のトップローラは、上流側から順に、バックトップローラ２１、サードトップローラ２２、エプロンベルト２３が設けられたミドルトップローラ２４、及びフロントトップローラ２５である。複数のボトムローラは、上流側から順に、バックボトムローラ２６、サードボトムローラ２７、エプロンベルト２３が設けられたミドルボトムローラ２８、及びフロントボトムローラ２９である。
【００４４】
各トップローラ２１，２２，２５は、その外周面がゴム等の弾性部材から構成されているローラである。各トップローラ２１，２２，２４，２５は、図略の軸受等を介して、その軸線を中心に回転可能に支持されている。各ボトムローラ２６，２７，２８，２９は金属製のローラであり、その軸線を中心に回転駆動されるように構成されている。
【００４５】
ドラフト装置７は、各トップローラ２１，２２，２４，２５を、それに対向するボトムローラ２６，２７，２８，２９に向かって付勢する付勢手段（図示略）を有している。これにより、トップローラ２１，２２，２４，２５の外周面が，ボトムローラ２６，２７，２８，２９の外周面にそれぞれ弾性的に接触する。この構成で、ボトムローラ２６，２７，２８，２９を回転駆動することにより、これに対向して接触するトップローラ２１，２２，２４，２５も従動回転する。
【００４６】
ドラフト装置７は、回転するトップローラ２１，２２，２４，２５とボトムローラ２６，２７，２８，２９の間で繊維束８をニップする（挟み込む）ことにより、当該繊維束８を下流側に向けて搬送する。ドラフト装置７においては、下流側のドラフトローラ対ほど回転速度が速くなるように構成されている。従って、繊維束８は、ドラフトローラ対とドラフトローラ対との間で搬送される間に引き伸ばされ（ドラフトされ）、これに伴い、下流側ほど繊維束８の太さが細くなっていく。
【００４７】
各ボトムローラ２６，２７，２８，２９の回転速度を適宜設定することにより、繊維束８がドラフトされる程度を変更できる。したがって、所望の太さになるようにドラフトした繊維束８を空気紡績装置９に対して供給することができる。これにより、空気紡績装置９において、所望の番手（太さ）の紡績糸１０を紡績することができる。
【００４８】
次に、図３から図６までを参照して、ドラフト装置７が備える繊維制御部材５０について説明する。なお、図３から図５は、ドラフトローラのうちバックボトムローラ２６とサードボトムローラ２７の近傍のみを示す図である。
【００４９】
図３等に示すように、バックボトムローラ２６は、ドラフト部２６ａと、小径部（縮径部）２６ｂと、から構成されている。ドラフト部２６ａは、バックボトムローラ２６の軸方向の中央部分に位置している。ドラフト部２６ａの外径は、全体として一定である。バックボトムローラ２６のドラフト部２６ａとバックトップローラ２１のドラフト部とでスライバ６を挟み込んで、スライバ６をドラフトする。
【００５０】
小径部２６ｂは、ドラフト部２６ａの両端に接続された部分である。小径部２６ｂは、ドラフト部２６ａから離れるに従って径が小さくなった後に再び大きくなる部分である。サードボトムローラ２７も同様に、ドラフト部２７ａ及び小径部２７ｂから構成されている。図には示していないが、他のボトムローラも同様である。
【００５１】
また、図３等に示すように、ドラフト装置７は、ドラフトローラ支持部６０を備える。ドラフトローラ支持部６０は、所定の間隔を開けて対向するように配置された２つの壁状部材６０ａ及び６０ｂから構成される。壁状部材６０ａ及び６０ｂは、それぞれボトムローラ（詳細には小径部２６ｂ，２７ｂ）の各端部を保持する。本実施形態ではバックボトムローラ２６を保持する壁状部材６０ａと、サードボトムローラ２７を保持する壁状部材６０ａと、は別体である。同様に、バックボトムローラ２６を保持する６０ｂと、サードボトムローラ２７を保持する壁状部材６０ｂと、も別体である。なお、２つの壁状部材６０ａは一体であっても良いし、２つの壁状部材６０ｂは、一体であっても良い。
【００５２】
また、壁状部材６０ａ及び６０ｂのうち、バックボトムローラ２６を保持する部分の近傍の領域には、それぞれ取付溝６１が形成されている。取付溝６１は、ボトムローラの配列方向を垂直に横切るように形成されている。なお、取付溝６１は、壁状部材６０ａ及び６０ｂとは別に設けられた部材に形成されていても良い。
【００５３】
取付溝６１には、繊維制御部材５０が取り付けられる。繊維制御部材５０は、厚さが例えば１．６ｍｍから２．０ｍｍの板状部材から形成されている。繊維制御部材５０は、耐摩耗性を発揮させるために硬質クロム等でメッキされている。
【００５４】
繊維制御部材５０には、スライバ湾曲部（繊維束湾曲部）５１と、切欠き５２と、取付部５３と、が形成されている。以下の説明では、図６（ａ）に示すように、繊維制御部材５０がスライバと接触する側（スライバ湾曲部５１が形成される側）をスライバ側と称し、その反対側を反スライバ側と称することがある。また、繊維制御部材５０のスライバ側の端部を第１端部と称し、繊維制御部材５０の反スライバ側の端部を第２端部と称する。
【００５５】
スライバ湾曲部５１は、繊維制御部材５０のスライバ側の端部に形成されている。スライバ湾曲部５１は、繊維制御部材５０の長手方向（ボトムローラの軸方向）の中央部（端部を避けた位置）に形成されている。スライバ湾曲部５１の長手方向の長さは、ドラフト部２６ａ及び２７ａの長さと略同じである。
【００５６】
スライバ湾曲部５１は、板状部材をバックボトムローラ２６に向けて（スライバ６の搬送方向の上流側）に湾曲させるように複数回折り曲げて形成された部分である。当該折り曲げられた部分の外側表面がスライバ６と接触することにより、スライバ湾曲部５１はスライバ６の搬送経路を湾曲させる（図５）。繊維制御部材５０を設けることにより、スライバ６の脱落を防止することができる。また、ドラフト比を大きくしても、ドラフト装置７によりスライバ６をドラフトすることができる。なお、スライバ湾曲部５１とバックボトムローラ２６との隙間Ｌ（図５）は、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
切欠き５２は、図６（ａ）に示すように、反スライバ側の端部である第２端部に形成され、反スライバ側の端部からスライバ側に向けて（換言すれば第１端部に近づくように）板状部材を切り欠いて形成された部分である。切欠き５２は、繊維制御部材５０の長手方向の中央部（端部を避けた位置）に形成されている。切欠き５２の長手方向の大きさ（幅、長さ）は、スライバ湾曲部５１の長手方向の大きさよりも小さい。また、切欠き５２における反スライバ側の幅をＬ１とし、スライバ側の幅をＬ２としたときに、Ｌ１の方がＬ２よりも大きい。換言すると、第２端部から第１端部へ向かうに従って（反スライバ側からスライバ側に向かうに従って）、切欠き５２の幅が小さくなる。なお、本実施形態では、切欠き５２の幅の変化率は略一定である。
【００５８】
本実施形態のようにスライバ搬送方向が４５°以上９０°以下である場合、図５に示すように、ドラフト時において発生した風綿は、重力の影響で落下しにくく繊維制御部材５０（特に、スライバ湾曲部５１の湾曲部分の内側近傍）に堆積し易い。本実施形態の繊維制御部材５０には、切欠き５２が形成されているので、風綿を落下させることができ、風綿が堆積しにくい。従って、スライバ搬送方向を大きくしたメリット（ドラフト速度の向上）を享受しつつ、デメリット（風綿の堆積し易さ）を解消できる。
【００５９】
取付部５３は、繊維制御部材５０の長手方向の両端部に形成されている。取付部５３の第１端部（スライバ側の端部）は、スライバ湾曲部５１の第１端部より第２端部に近い側（反スライバ側）に位置している。これにより、取付部５３の周囲（特に繊維制御部材５０と取付部５３の間の凹部）から、堆積した風綿を落下させることができる。
【００６０】
取付部５３の第１端部は、スライバ湾曲部５１と取付部５３の間の第１端部より、スライバ側に位置している。取付部５３には、厚さ方向に僅かに突出する半球状の突起が形成されている。
【００６１】
図３に示すように、取付部５３が取付溝６１に挿入されることで、繊維制御部材５０がドラフト装置７に取り付けられる。取付溝６１の幅は、取付部５３の厚みと同程度である、取付部５３を取付溝６１に挿入するだけで、ドラフトローラ支持部６０は取付部５３を保持することができる。上記の半球状の突起は、取付溝６１の幅と取付部５３の厚みとを調整するために形成されたものであり、形成されていなくても良い。また、半球状の突起は、図示されている方向とは反体方向に形成されていても良い。
【００６２】
取付部５３を取り外す場合も、オペレータが取付部５３を把持して上側に引き上げるだけで良い。このようにワンタッチで繊維制御部材５０を着脱可能とすることで、仮に繊維制御部材５０に風綿が堆積した場合であっても、風綿を簡単に除去することができる。
【００６３】
次に、図７を参照して、上記実施形態の変形例を説明する。なお、本変形例の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００６４】
上述した切欠き５２の形状は一例であり、適宜変更することができる。例えば図７（ａ）に示すように、切欠き５２の幅が一定であっても良い。この場合、切欠き５２を容易に形成することができる。
【００６５】
また、図７（ｂ）に示すように、切欠き５２の一部が弧状に形成されていても良い。この場合、切欠き５２での風綿の引っ掛かりを防止して、風綿の堆積をより確実に防止することができる。
【００６６】
以上に説明したように、本実施形態の繊維制御部材５０の端部には、ドラフトローラ対がドラフトするスライバ６の搬送経路を曲げるスライバ湾曲部５１が形成されている。スライバ湾曲部５１が形成されている部分（スライバ湾曲部５１が形成されている側の端部）を第１端部と称し、当該スライバ湾曲部５１の反対に位置する部分（端部）を第２端部と称する。繊維制御部材５０の第２端部には、第１端部に向かって切り欠かれた切欠き５２が形成されている。
【００６７】
これにより、ドラフト時に発生した風綿が切欠き５２から落下するため、繊維制御部材５０及びドラフトローラの周囲に風綿が堆積することを防止できる。従って、風綿の堆積に伴い発生し得る糸切れの発生を抑えることができる。
【００６８】
本実施形態の繊維制御部材５０の切欠き５２は、第１端部に近づくに従って幅が小さくなる。
【００６９】
これにより、風綿が切欠き５２に引っ掛かりにくいので、風綿の堆積をより確実に防止することができる。
【００７０】
本実施形態のドラフト装置７には、繊維制御部材５０を挟み込むことで当該繊維制御部材５０を保持する取付溝６１が形成されている。
【００７１】
これにより、繊維制御部材５０を取付溝６１に挿入するだけで繊維制御部材５０が保持されるので、繊維制御部材５０を容易に着脱することができる。従って、仮に風綿が堆積した場合であっても、風綿の除去を素早く行うことができる。
【００７２】
本実施形態の繊維制御部材５０の幅は、ドラフトローラ（具体的にはバックボトムローラ２６とサードボトムローラ２７）のドラフト部２６ａと２７ａの幅と略同一である。繊維制御部材５０の端部のうち、ドラフトローラの小径部２６ｂと２７ｂにそれぞれ対向する部分は、ドラフト部２６ａと２７ａにそれぞれ対応する部分よりも、スライバ６から離れる側に形成されている。
【００７３】
ドラフト装置７は、ボトムローラ２６，２７の中央部のドラフト部２６ａ，２７ａでスライバ６をドラフトする。したがって、繊維制御部材５０の端部のうち、ボトムローラ２６、２７の小径部２６ｂ，２７ｂに対向する端部の位置をスライバ６から離すことで、ボトムローラ２６，２７の長手方向の端部近傍における風綿の堆積を抑えることができる。
【００７４】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００７５】
上記実施形態では、バックボトムローラ２６とサードボトムローラ２７の間に繊維制御部材５０を配置した。しかし、サードボトムローラ２７とミドルボトムローラ２８の間に配置されていても良い。
【００７６】
上記で示したドラフト装置７のトップローラ及びボトムローラの配置は一例である。トップローラとボトムローラの位置関係、又は、ドラフトローラ対の数等を適宜変更しても良い。
【００７７】
繊維制御部材５０の形状は任意であり、適宜変更することができる。例えば、スライバ湾曲部５１は板状部材を湾曲させて形成された形状に限られない。また、切欠き５２の形状及び切欠き５２を形成する範囲は任意であり、上記実施形態及び変形例で示した形状以外であっても良い。
【００７８】
繊維制御部材５０の取付方法は、挿入するだけのワンタッチ方式に限られず、ボルト等で固定する構成であっても良い。
【符号の説明】
【００７９】
１  精紡機（紡績機）
６  スライバ（繊維束）
７  ドラフト装置
２６  バックボトムローラ（ドラフトローラ）
２７  サードボトムローラ（ドラフトローラ）
５０  繊維制御部材
５１  スライバ湾曲部（繊維束湾曲部）
５２  切欠き
５３  取付部
６０  ドラフトローラ支持部
６１  取付溝
７０  巻取装置
【図１】
2015178688.tif 000003
【図２】
2015178688.tif 000004
【図３】
2015178688.tif 000005
【図４】
2015178688.tif 000006
【図５】
2015178688.tif 000007
【図６】
2015178688.tif 000008
【図７】
2015178688.tif 000009