(57)【要約】      （修正有）【課題】スタッキングしても乾燥作業を行うことができ、しかも、スタッキング時にキズが付かず、また、スタッキング状態から個々に食品用容器を容易に取り上げることができる実用性に優れた食品用容器を提案する。【解決手段】上部開口型の容器本体１の鍔部２の複数個所にピン挿通孔を設け、夫々のピン挿通孔にピン４を挿通し、このピン４を鍔部２の表裏両方向に突出状態に固定し、スタッキングした際、容器本体１に設けたピン４の端部にスタッキングする上側の容器本体１に設けたピン４の端部が当接して、容器本体１と、スタッキングする上側の容器本体１とが密着せずに、隙間を形成した状態を保持してスタッキングする構成とした食品用容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口型の容器本体の鍔部の複数個所にピン挿通孔を設け、夫々の前記ピン挿通孔にピンを挿通して、前記ピンを前記鍔部の表裏両方向に突出状態に固定し、前記容器本体の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体の収納部が収納されるように、若しくは、前記容器本体の収納部が、スタッキングする上側の容器本体の収納部内に収納されるようにスタッキングした際、前記容器本体に設けたピンの端部に前記スタッキングする上側の容器本体に設けたピンの端部が当接して、前記容器本体と前記スタッキングする上側の容器本体とが密着せずに隙間を形成した状態を保持してスタッキングするように構成したことを特徴とする食品用容器。
【請求項２】
前記ピンは、前記鍔部の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔に挿通した状態で、このピンの一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより前記鍔部に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器。
【請求項３】
前記ピンは、前記鍔部の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔に挿通した状態で、前記ピン挿通孔の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出した前記ピン挿通孔の開口縁部を前記ピンに圧接係止させることにより前記鍔部に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器。
【請求項４】
前記ピンは、前記鍔部の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔に挿通した状態で、前記ピン挿通孔の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出した前記ピン挿通孔の開口縁部を前記ピンに圧接係止させ、この開口縁部が圧接係止した状態で、このピンの一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより前記鍔部に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器。
【請求項５】
前記容器本体は、平面視方形状の箱型に形成し、この容器本体の上部開口縁に沿って設けた方形状鍔部の四隅に前記ピン挿通孔を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品用容器。
【請求項６】
前記容器本体の上部開口縁に延設した前記鍔部は、一枚の金属板材からなる構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品用容器。
【請求項７】
調理用バットであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の食品用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲食店では食材や調理品を食品用容器（例えば調理用バット等）に収容して一時的に保管することがある。
【０００３】
例えば、寿司店では、準備した別種類の寿司ネタ同士が触れ合わないように、寿司ネタを種類ごとに分けて容器に収容し、これを調理場に並べたり、あるいは冷蔵庫に保管したりしている。
【０００４】
この寿司ネタを収容する容器としては、例えば金属製の調理用バットのような洗浄して何度も繰り返し使用するタイプの食品用容器と、安価なポリスチレンやポリプロピレン製の使い捨てタイプの食品用容器があり、近年は後者の安価な使い捨てタイプの食品用容器を用いるところのほうが多くなってきている。
【０００５】
しかしながら、回転寿司店等の大量の寿司ネタを扱うところでは、この使い捨てタイプの食品用容器を一日に大量に使用し、更に、使用済みのこれらは全てゴミとなり、このゴミを処理するためのコストも掛かるため、調理バット等の繰り返し使用するタイプの食品用容器を使用する場合よりも容器代に掛かるコストが大きくなってしまう問題がある。
【０００６】
また、従来の繰り返し使用するタイプの食品用容器は、開口部周縁を折り返して潰した形状（例えばカーリング形状）としたものが一般的であり、このような周縁部構造では、食器洗浄機での洗浄・乾燥処理後、完全に乾燥した状態となる前にスタッキング（積み重ね収納）してしまうと、下側の食品用容器の内側面と上側の食品用容器の外側面とが密着状態で重なり、この重なり部分（密着部分）は容易に水分が乾燥しないので、この重なり部に水分が残った場合は、この水分により雑菌が繁殖し不衛生な状態となってしまう可能性あった。そのため、洗浄・乾燥処理後は、直ぐにスタッキングして収納せずに、乾燥処理後しばらく放置して完全に乾燥してからスタッキングしなければならなかった。特に、カーリング形状のものは、周縁部及びカーリング内部の汚れを除去することが難しく、洗浄時に汚れが残り易く、十分に乾燥されない場合は、この周縁部やカーリング内部から雑菌が繁殖し、食品事故につながる可能性もあった。
【０００７】
よって、従来は、洗浄作業が終了しても洗浄機から直ぐに取り出せず、食器洗浄機の洗浄・乾燥作業が終わっても、直ぐに別の食品用容器を洗浄することができなかったり、また、食器洗浄機から取出し別の場所で乾燥させるにしても、多くの食品用容器を並べることができる広い場所を確保しなければならない等、作業性を低下させる問題があった。
【０００８】
更に、この従来の繰り返し使用するタイプの食品用容器は、上述したように一般的には不使用時はスタッキングして収納しておくことが多いが、このスタッキングした状態では重なり合う上下の食品用容器の互いの周縁部（カーリング部）間に殆ど隙間が無い状態で重なっているため、これらを個別に取り上げる際に食品用容器間（上側食品用容器の周縁部と下側食品用容器の周縁部との間）に指先を入れることができず、そのため、個々に取り上げる作業が非常にしにくい問題もあった。
【０００９】
そこで、上述のような問題を解決するため、容器内周面に凸部若しくは段差部を形成した食品用容器が新たに提案されている。
【００１０】
この食品用容器は、スタッキング時に上側の食品用容器の底部がこの凸部若しくは段差部で支持され、完全に重ならない構造とすることで、スタッキング状態の上下の食品用容器が密着状態に重ならず、また、上下の開口部周縁間にも指先を挿入し得る隙間を形成することができ、上述した従来の問題を解決し得るものとなっていた。
【００１１】
しかしながら、この容器内周面に凸部若しくは段差部を形成した食品用容器は、凸部や段差部によって洗浄しにくくなり、この凸部の付け根の部分や段差部の角部に汚れが残り易く、また、スタッキングした際、上側の食品用容器の底が下側の食品用容器の内面に接触してしまうことで、上側の食品用容器の底部に付着した汚れが下側の食品用容器の内面に付着したりすることで、不衛生な状態になり易い問題があり、また更に、凸部や段差部といった接触部に擦れによるキズが付き、このキズに汚れ（雑菌）が入り込んで、洗浄時に取れきれず、そこから雑菌が繁殖してしまうおそれもあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、繰り返し使用するために洗浄した後、直ぐにスタッキングしても乾燥作業を行うことができ、しかも、スタッキング時にキズが付かず、また、スタッキング状態から個々に食品用容器を容易に取り上げることができる実用性に優れた食品用容器を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１４】
上部開口型の容器本体１の鍔部２の複数個所にピン挿通孔３を設け、夫々の前記ピン挿通孔３にピン４を挿通して、前記ピン４を前記鍔部２の表裏両方向に突出状態に固定し、前記容器本体１の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体１の収納部が収納されるように、若しくは、前記容器本体１の収納部が、スタッキングする上側の容器本体１の収納部内に収納されるようにスタッキングした際、前記容器本体１に設けたピン４の端部に前記スタッキングする上側の容器本体１に設けたピン４の端部が当接して、前記容器本体１と前記スタッキングする上側の容器本体１とが密着せずに隙間５を形成した状態を保持してスタッキングするように構成したことを特徴とする食品用容器に係るものである。
【００１５】
また、前記ピン４は、前記鍔部２の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔３に挿通した状態で、このピン４の一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより前記鍔部２に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器に係るものである。
【００１６】
また、前記ピン４は、前記鍔部２の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔３に挿通した状態で、前記ピン挿通孔３の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出した前記ピン挿通孔３の開口縁部７を前記ピン４に圧接係止させることにより前記鍔部２に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器に係るものである。
【００１７】
また、前記ピン４は、前記鍔部２の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔３に挿通した状態で、前記ピン挿通孔３の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出した前記ピン挿通孔３の開口縁部７を前記ピン４に圧接係止させ、この開口縁部７が圧接係止した状態で、このピン４の一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより前記鍔部２に固定した構成としたことを特徴とする請求項１記載の食品用容器に係るものである。
【００１８】
また、前記容器本体１は、平面視方形状の箱型に形成し、この容器本体１の上部開口縁に沿って設けた方形状鍔部２の四隅に前記ピン挿通孔３を設けた構成としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の食品用容器に係るものである。
【００１９】
また、前記容器本体１の上部開口縁に延設した前記鍔部２は、一枚の金属板材からなる構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品用容器に係るものである。
【００２０】
また、調理用バットであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の食品用容器に係るものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上述のように構成したから、スタッキングした際、上下方向に重なる容器本体間や鍔部間に隙間が形成されることで、この容器本体間や鍔部間の風通しが良くなるので、スタッキングした状態でも乾燥することができ、これにより、雑菌の繁殖が抑制され、衛生的な食品用容器となる。
【００２２】
また、このスタッキングした状態でも乾燥することができことにより、食器洗浄機での洗浄作業終了後、直ぐに取り出し、スタッキングして放置乾燥することができるので、直ぐに別の食品用容器の洗浄作業を行うことができるようになり、食器洗浄機の稼働率が向上し、更に、放置乾燥時も場所を取らずに乾燥させることができるので、極めて実用性に優れた画期的な食品用容器となる。
【００２３】
更に、本発明は、スタッキングした際、下側の食品用容器と上側の食品用容器の夫々の容器本体及び鍔部が密着せず、隙間を形成した状態を保持してスタッキングするので、この隙間に指先を入れて容易にスタッキング状態の食品用容器を個々に取り上げることができるようになり、従来の煩わしい取り上げ作業が解消され、また更に、この隙間の形成によりスタッキングしても擦れ合うことが無く、擦れによるキズが付きにくくなるので、この擦れキズに汚れ（雑菌）が入り込んで、洗浄時に取れきれず、そこから雑菌が繁殖してしまう心配が可及的に低減される一層衛生性に優れた食品用容器となる。
【００２４】
また、例えば、鍔部に固定するピンを、カシメ止めや圧潰により内方に延出させたピン挿通孔の開口縁部で圧接係止により固定した構成とすれば、例えば、溶接により設ける場合に比べて、簡単且つ低コストで設けることができ、しかも、取り付け状態がきれいで、更に、例えば、容器表面に抗菌コートが施されている場合、溶接すると抗菌コートが溶接で覆われて、その部分に汚れが付き易くなってしまうが、本発明のようにカシメ止めや圧接係止固定することで抗菌コートを覆うことなくピンを設けることができ、よって、抗菌コートの機能を損ねず衛生性を保持することができる実用性に優れた画期的な食品用容器となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１のピンの取り付け方法を示す説明図である。
【図３】実施例１のスタッキング状態（開口部を上側にした場合）を示す図である。
【図４】図３の要部を示す拡大説明図である。
【図５】実施例１のスタッキング状態（開口部を下側にした場合）を示す図である。
【図６】図５の要部を示す拡大説明図である。
【図７】実施例１の別例を示す斜視図である。
【図８】図７の要部を示す拡大説明図である。
【図９】実施例２のピンの取り付け方法を示す説明図である。
【図１０】実施例３のピンの取り付け方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２７】
容器本体１の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体１の収納部が収納されるように各食品用容器の開口部を上側にしてスタッキングすると、或いは容器本体１の収納部が、スタッキングする上側の容器本体１の収納部内に収納されるように各食品用容器の開口部を下側にしてスタッキングすると、下側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の端部に、上側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の端部が当接する。
【００２８】
具体的には、例えば、容器本体１の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体１の収納部が収納されるように各食品用容器の開口部を上側にしてスタッキングすると、下側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２表面側に突出する表面側突出部４Ａの先端に、上側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２裏面側に突出する裏面側突出部４Ｂの先端が当接し、容器本体１の収納部が、スタッキングする上側の容器本体１の収納部内に収納されるように各食品用容器の開口部を下側にしてスタッキングすると、下側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２裏面側に突出する裏面側突出部４Ｂの先端に、上側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２表面側に突出する表面側突出部４Ａの先端が当接する。
【００２９】
このピン４同士が当接することで、下側の容器本体１とスタッキングする上側の容器本体１とが密着せずに、下側の容器本体１と下側の容器本体１との間に隙間５を形成した状態を保持してスタッキングする。
【００３０】
具体的には、例えば、食品用容器の開口部を上側にしてスタッキングした場合は、下側の容器本体１及びこの下側の容器本体１の鍔部２の表面と、スタッキングする上側の容器本体１及びこの上側の容器本体１の鍔部２の裏面とが密着せずに、下側の容器本体１の表面（内側面）と上側の容器本体１の裏面（外側面）との間に隙間５を形成した状態を保持してスタッキングし、食品用容器の開口部を下側にしてスタッキングした場合は、下側の容器本体１及びこの下側の容器本体１の鍔部２の裏面と、スタッキングする上側の容器本体１及びこの上側の容器本体１の鍔部２の表面とが密着せずに、下側の容器本体１の裏面（外側面）と上側の容器本体１の表面（内側面）との間に隙間５を形成した状態を保持してスタッキングする。
【００３１】
即ち、本発明は、スタッキングした際、夫々の鍔部２に設けたピン４同士が当接することによって、下側となる容器本体１の表面、若しくは裏面と、スタッキングする上側の容器本体１の裏面、若しくは表面との間に隙間５が形成されて、下側となる容器本体１に対して、スタッキングする上側の容器本体１が浮き上がった状態で重なるスタッキング構造となる。
【００３２】
従って、スタッキングしても容器本体１間や鍔部２間に隙間５が形成されることで容器本体１間や鍔部２間の風通しが良くなって、スタッキング状態で乾燥させることができるので、雑菌が繁殖せず衛生性を保持することができ、更に、例えば食器洗浄機による洗浄作業が終了した直後の多少水分（湿気）が残った状態でも、直ぐに取り出してスタッキングした状態にして放置乾燥することができるので、別の食品用容器の洗浄作業を直ぐに行うことができるようになって食器洗浄機の稼働率が向上し、しかも、放置乾燥する際の食品用容器の置き場も小スペースで済むこととなり、極めて実用性に優れた画期的な食品用容器となる。
【００３３】
また、従来はスタッキングすると、食品用容器同士が密着状態で重なるため、このスタッキング状態の食品用容器を個々に取り上げる作業は厄介で煩わしい作業であったが、本発明は、スタッキングした食品用容器間（具体的には、上側の食品用容器の鍔部２と下側の食品用容器の鍔部２との間）に隙間５が形成されるので、この隙間５に指先を入れて食品用容器を個々に取り上げることが容易にでき、従って、従来の煩わしい取り上げ作業が解消され作業性が向上する実用性に優れた食品用容器となる。
【００３４】
更に、本発明は、この隙間５が形成されることで、スタッキングしても下側となる容器本体１と上側の容器本体１とが接触せず、従って、接触による擦れキズが付かなくなるので、この擦れキズに汚れ（雑菌）が入り込んで、洗浄時に取れきれず、そこから雑菌が繁殖してしまう可能性が可及的に低減され、衛生性に優れた食品用容器となる。
【００３５】
また、例えば、本発明において、鍔部２に固定するピン４を、鍔部２の表裏両方向に突出状態にピン挿通孔３に挿通した状態で、このピン４の一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより鍔部２に固定した構成、若しくは、鍔部２の表裏両方向に突出状態にピン挿通孔３に挿通した状態で、ピン挿通孔３の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出したピン挿通孔３の開口縁部７をピン４に圧接係止させることにより鍔部２に固定した構成、あるいは、鍔部２の表裏両方向に突出状態にピン挿通孔３に挿通した状態で、ピン挿通孔３の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出したピン挿通孔３の開口縁部７をピン４に圧接係止させ、この開口縁部７が圧接係止した状態で、このピン４の一端側若しくは両端側をカシメて、カシメ止めにより鍔部２に固定した構成とすれば、例えば、溶接により設ける場合に比べて、簡単且つ低コストで設けることができ、しかも、ピン４の表面側突出部４Ａと鍔部２の表面との間及びピン４の裏面側突出部４Ｂと鍔部２の裏面との間に隙間が生じにくく、取り付け状態がきれいに仕上がり、更に、例えば、容器本体１表面に抗菌コートが施されている場合、溶接すると抗菌コートが溶接で覆われて、その部分に汚れが付き易くなってしまうが、本発明のようにカシメ止めや圧接係止固定することで抗菌コートを覆うことなくピン４を設けることができるので、これにより、抗菌コートの未コート部が生じず、汚れが付かず、優れた衛生性を保持することができる。
【００３６】
このように、本発明の食品用容器は、使い捨てタイプの食品用容器や従来の繰り返し使用するタイプの食品用容器に比べ、経済性、作業性、衛生性に優れた画期的な食品用容器となる。
【実施例１】
【００３７】
本発明の具体的な実施例１について図１〜８に基づいて説明する。
【００３８】
本実施例は、食材や調理品を収容する食品用容器に係るものであり、具体的には、上部開口型の容器本体１の鍔部２の複数個所にピン挿通孔３を設け、夫々の前記ピン挿通孔３にピン４を挿通し、このピン挿通孔３に挿通したピン４の一端側若しくは両端側をカシメて前記鍔部２にこのピン４をカシメ止めにより抜け止めして、前記ピン４を前記鍔部２に表裏両方向に突出状態に設け、前記容器本体１の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体１の収納部が収納されるように、若しくは、前記容器本体１の収納部が、スタッキングする上側の容器本体１の収納部内に収納されるようにスタッキングした際、前記容器本体１に設けたピン４の端部に前記スタッキングする上側の容器本体１に設けたピン４の端部が当接して、前記容器本体１と前記スタッキングする上側の容器本体１とが密着せずに隙間５を形成した状態を保持してスタッキングするように構成したものである。
【００３９】
より具体的には、本実施例は、容器本体１を、図１に示すように平面視方形状の箱型に形成すると共に、各側面の下部側が内側に入り込むように傾斜した正面視（側面視）逆台形状に形成して、下側の容器本体１の上部開口部内に、スタッキングする上側の容器本体１の底部が収納されるようにスタッキング可能な形状に構成した、所謂、調理用バットに形成した構成としている。
【００４０】
また、本実施例の容器本体１は、上部開口部の開口縁に一枚の金属板材から成る鍔部２を延設した構成とし、具体的には、本実施例においては、この容器本体１と鍔部２とを、一枚の金属板材をプレス加工により一体成型した構成としている。
【００４１】
尚、この容器本体１及び鍔部２においては、表面及び裏面の夫々に抗菌コートを施した構成としても良い。
【００４２】
更に具体的に説明すると、本実施例は、鍔部２の四つの隅部を、開口辺部に沿設した直線状鍔部２よりも広大な水平面部を有する形状に構成して、この鍔部２の四つの隅部の夫々の水平面部に表裏両方向に突出するピン４を設けた構成としている。
【００４３】
本実施例では、このピン４を、図２（ａ）に示すように、挿通部４Ｃをピン挿通孔３の径を略同径の円柱形に形成すると共に、この挿通部４Ｃの上部にピン挿通孔３よりも大径の円柱形に形成した表面側突出部４Ａを設けた構成とし、鍔部２に設けたピン挿通孔３に挿通した挿通部４Ｃに圧力をかけて変形させて鍔部２にカシメることで、このピン４を鍔部２にカシメ止めにより設ける構成としている。
【００４４】
また、本実施例のピン４は、鍔部２に取り付けた際に、鍔部２の表面側に突出する表面側突出部４Ａの上面部を半球状或いは湾曲状に膨出した形状に形成し、洗浄時にこの表面側突出部４Ａ上に水分が溜まらず流れ落ちるように構成している。
【００４５】
このピン４の取り付け方法について詳述すると、先ず、図２（ａ）に示すように、鍔部２の各隅部の水平面部にピン挿通孔３を穿孔し、次いで、図２（ｂ）に示すように、このピン挿通孔３の上方側（鍔部２の表面側）からピン４の挿通部４Ｃをピン挿通孔３に挿通し、最後に、図２（ｃ）に示すように、鍔部２の裏面側に突出した挿通部４Ｃに圧力をかけて変形させて鍔部２にカシメて裏面側突出部４Ｂを形成して、鍔部２に係止固定し取り付け終了となる。
【００４６】
尚、本実施例では、スタッキング時に位置ズレしてピン４同士の当接が成されない状態を回避するため、位置ズレしにくい平面視多角形状（本実施例では平面視方形状）の箱型に容器本体１を形成した構成としたが、この容器本体１の形状は、例えば平面視円形状としても良い。
【００４７】
この平面視円形状とした場合は、位置ズレの問題を回避するため、例えばピン４の表面側突出部４Ａの上面に凹部を形成すると共に、裏面側突出部４Ｂの下端に前記凹部と係合する凸部を形成して、若しくはピン４の表面側突出部４Ａの上面に凸部を形成すると共に、裏面側突出部４Ｂの下端に前記凸部と係合する凹部を形成して、スタッキング時に下側の食品用容器に設けたピン４と上側の食品用容器に設けたピン４とが凹凸係合することで容易に位置ズレせず、ピン４同士の当接状態を維持してスタッキングする構成とすれば良い。もちろん、本実施例の方形状に形成した場合でも、このピン４同士が凹凸係合する構成を採用して、より確実に位置決めされる構成としても良い。
【００４８】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００４９】
本実施例は、鍔部２の四隅部の夫々に表裏方向に突出するピン４を設けた構成としたから、例えば、図３に示すように、容器本体１の収納部内に、スタッキングする上側の容器本体１の収納部が収納されるように各食品用容器の開口部を上側にしてスタッキングすると、図４に示すように、下側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２表面側に突出する表面側突出部４Ａの先端に、上側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２裏面側に突出する裏面側突出部４Ｂの先端が当接し、このピン４同士が当接することで、下側の容器本体１及びこの下側の容器本体１の鍔部２の表面と、スタッキングする上側の容器本体１及びこの上側の容器本体１の鍔部２の裏面とが密着せずに、下側の容器本体１の表面（内側面）と上側の容器本体１の裏面（外側面）との間に隙間５を形成した状態を保持してスタッキングする。
【００５０】
また、図５に示すように、容器本体１の収納部が、スタッキングする上側の容器本体１の収納部内に収納されるように各食品用容器の開口部を下側にしてスタッキングすると、図６に示すように、下側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２裏面側に突出する裏面側突出部４Ｂの先端に、上側に位置する容器本体１の鍔部２に設けたピン４の鍔部２表面側に突出する表面側突出部４Ａの先端が当接し、このピン４同士が当接することで、下側の容器本体１及びこの下側の容器本体１の鍔部２の裏面と、スタッキングする上側の容器本体１及びこの上側の容器本体１の鍔部２の表面とが密着せずに、下側の容器本体１の裏面（外側面）と上側の容器本体１の表面（内側面）との間に隙間５を形成した状態を保持してスタッキングする。
【００５１】
即ち、本実施例は、スタッキングした際、図４や図６に示すように、下側となる容器本体１に対して、スタッキングする上側の容器本体１が浮き上がった状態で重なるスタッキング構造となる。
【００５２】
従って、容器本体１間や鍔部２間に隙間５が形成されることで容器本体１間や鍔部２間の風通しが良くなって、スタッキング状態で乾燥させることができるので、雑菌が繁殖せず衛生性を保持することができ、更に、例えば食器洗浄機による洗浄作業が終了した直後の多少水分（湿気）が残った状態でも、直ぐに取り出してスタッキングした状態にして放置乾燥することができるので、別の食品用容器の洗浄作業を直ぐに行うことができるようになって食器洗浄機の稼働率が向上し、しかも、放置乾燥する際の食品用容器の置き場も小スペースで済むこととなり、極めて実用性に優れた画期的な食品用容器となる。
【００５３】
更に、このスタッキング状態の容器本体１間に形成された隙間５に指先を入れて食品用容器を個々に取り上げることが容易になるので、従来の容器本体同士が密着していて取りにくかった煩わしい取り上げ作業が解消され、作業性が向上する実用性に優れた食品用容器となる。
【００５４】
また更に、本実施例は、スタッキングしても下側となる容器本体１の表面に上側の容器本体１の底面や外周面が接触することによって生ずる擦れキズが付かなくなるので、この擦れキズに汚れ（雑菌）が入り込んで、洗浄時に取れきれず、そこから雑菌が繁殖してしまう心配が可及的に低減され、衛生性に優れた食品用容器となる。
【００５５】
また、本実施例は、鍔部２にピン４を設ける際、鍔部２にピン挿通孔３を設け、このピン挿通孔３にピン４を挿通し、このピン挿通孔３に挿通したピン４の一端側若しくは両端側をカシメてカシメ止めにより設ける構成としたから、例えば溶接により設ける場合に比べて、簡単且つ低コストで設けることができ、しかも、ピン４の表面側突出部４Ａと鍔部２の表面との間及びピン４の裏面側突出部４Ｂと鍔部２の裏面との間に隙間が生じにくく、取り付け状態がきれいに仕上がり、更に、例えば、容器本体１表面に抗菌コートが施されている場合、溶接すると抗菌コートが溶接で覆われて、その部分に汚れが付き易くなってしまうが、本発明のようにカシメ止めすることで抗菌コートを覆うことなくピン４を設けることができるので、これにより、抗菌コートの未コート部が生じず、汚れが付かず、優れた衛生性を保持することができる。
【００５６】
このように、本実施例の食品用容器は、使い捨てタイプの食品用容器や従来の繰り返し使用するタイプの食品用容器に比べ、経済性、作業性、衛生性に優れた画期的な食品用容器となる。
【００５７】
尚、ピン４は、例えば、図７，８に示すように、蓋体６の位置決めピンとしても利用可能である。
【実施例２】
【００５８】
本発明の具体的な実施例２について図９に基づいて説明する。
【００５９】
本実施例は、実施例１におけるピン４の固定方法が異なる場合であり、具体的には、ピン４を、鍔部２の表裏両方向に突出状態に前記ピン挿通孔３に挿通した状態で、ピン挿通孔３の周囲を圧潰し、この圧潰により内方に延出したピン挿通孔３の開口縁部７をピン４に圧接係止させることにより鍔部２に固定した構成とした場合である。
【００６０】
即ち、実施例１は、ピン４をカシメ止めにて鍔部２に固定した構成であるのに対して、本実施例は、ピン４をカシメ止めにて固定するのではなく、ピン挿通孔３の開口縁部７を圧潰によって内方に延出させて圧接係止させて鍔部２に固定した構成としたものである。
【００６１】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細に説明する。
【００６２】
本実施例は、ピン４の表面側突出部４Ａの形状がピン挿通孔３の径に対して大径な形状、例えば、図９（ａ）に示すような台形状型に形成したものを採用した構成としている。
【００６３】
また、ピン４の長さは、ピン挿通孔３に挿通した状態で先端部（挿通部４Ｃの下端）が鍔部２の折り返し縁２Ａからはみ出ない長さに設定している。
【００６４】
その余の構成は実施例１と同様である。
【００６５】
次に、本実施例の具体的なピン４の取り付け方法（固定方法）について詳述する。
【００６６】
先ず、図９（ａ）に示すように、ピン挿通孔３の上方側（鍔部２の表面側）からピン４の挿通部４Ｃをピン挿通孔３に挿通し、ピン挿通孔３の下方側（鍔部２の裏面側）から筒状の押圧具８の先端でピン挿通孔３の周囲を押圧し圧潰する。
【００６７】
すると、図９（ｂ）に示すように、ピン挿通孔３の開口縁部７が内方に延出し、この開口縁部７の先端部がピン４の挿通部４Ｃに圧接状態に当接係止して、ピン挿通孔３に挿通したピン４が鍔部２に固定される。
【００６８】
このように、本実施例は、ピン挿通孔３の開口縁部７の圧接係止によりピン挿通孔３に挿通したピン４を固定したので、極めて容易にピン４を鍔部２に固定することができ、しかも、ピン挿通孔３とピン４との間に隙間（遊び）がないのでピン４のガタツキ（位置ずれ）等の不具合が生ずることなく、強固に固定される。
【実施例３】
【００６９】
本発明の具体的な実施例３について図１０に基づいて説明する。
【００７０】
本実施例は、実施例１において、ピン挿通孔３に挿通したピン４をカシメてカシメ止めする前に、ピン挿通孔３の周囲を圧潰してこのピン挿通孔３の開口縁部７を内方に延出させ、この延出させた開口縁部７をピン４に圧接させることで、このピン４を鍔部２に固定する構成とした場合である。
【００７１】
即ち、本実施例は、ピン挿通孔３に挿通したピン４を、開口縁部７の圧接とカシメ止めとの両方の固定方法を採用したものである。
【００７２】
ピン４の取り付け方法（固定方法）については、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すとおりで、圧接係止作業は、実施例２と同様であり、また、この圧接係止作業後のカシメ作業は、実施例１と同様である。
【００７３】
このように、本実施例は、ピン挿通孔３の開口縁部７の圧接係止によりピン挿通孔３に挿通したピン４を固定した状態でカシメ作業を行うので、カシメ作業がし易く確実にカシメ止めすることができ、しかも、ピン挿通孔３とピン４との間に隙間（遊び）がないのでカシメ止め後のピン４のガタツキ（位置ずれ）等の不具合が生ずることなく、強固に固定される。
【００７４】
その余の構成は、実施例１と同様である。
【００７５】
尚、本発明は、実施例１〜３に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００７６】
１  容器本体
２  鍔部
３  ピン挿通孔
４  ピン
５  隙間
７  開口縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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