(57)【要約】      （修正有）【課題】かしめ力が付与される筒部材の面精度が低下するのを防止することが可能な軸受け装置を提供する。【解決手段】筒部材３０は、軸部材２０の外周に配置されて軸部材２０を回転可能に受ける。保持部材６０は、筒部材３０の外周に配置されて筒部材３０を回転規制して保持する。保持部材６０の内周面には、周方向の一部に、凹部６５が設けられ、筒部材３０の外周面には、周方向の一部に、凸部３２が設けられる。凹部６５が保持部材６０の軸方向一端面６６に開口し、凸部３２が筒部材３０の軸方向一端面に臨み、凹部６５と凸部３２とが互いに嵌合して組み付けられる。保持部材６０の軸方向一端面６６には、凹部６５の外周で、且つ、凸部３２にかしめ力を付与可能な位置に、かしめ溝６７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な軸部材と、
前記軸部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材を回転可能に受ける筒部材と、
前記筒部材の外周面を覆うように配置され、前記筒部材を回転規制して保持する保持部材とを備え、
前記保持部材の内周面には、周方向の一部に、凹部が設けられ、
前記筒部材の外周面には、周方向の一部に、凸部が設けられ、
前記凹部が前記保持部材の軸方向一端面に開口し、前記凸部が前記筒部材の軸方向一端面に臨み、前記凹部と前記凸部とが互いに嵌合して組み付けられるものであり、
前記保持部材の軸方向一端面には、前記凹部の外周で、且つ、前記凸部にかしめ力を付与可能な位置に、かしめ溝が設けられていることを特徴とする軸受け装置。
【請求項２】
前記かしめ溝が、前記凹部に沿った形状になっていることを特徴とする請求項１記載の軸受け装置。
【請求項３】
前記凹部、前記凸部及び前記かしめ溝が、いずれも断面円弧状をなしていることを特徴とする請求項２記載の軸受け装置。
【請求項４】
前記凸部が、前記筒部材の軸方向の全長に亘って設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の軸受け装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項記載の軸受け装置の製造方法であって、
前記凹部に前記凸部を嵌合させつつ前記保持部材に前記筒部材を挿入し、次いで、前記保持部材の軸方向一端面にかしめ治具を押し当てることにより、前記かしめ溝を打刻することを特徴とする軸受け装置の製造方法。
【請求項６】
前記保持部材に前記筒部材を正規挿入したときに、前記保持部材の内周面に設けられた抜け止め部に、前記筒部材の軸方向他端面を当て止めすることを特徴とする請求項５記載の軸受け装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の軸受け装置は、回転可能な回転軸（軸部材）と、回転軸の外周面を覆うように配置され、軸部材を回転可能に受ける円筒状の樹脂部材（筒部材）と、樹脂部材の外周面を覆うように配置され、筒部材を回転規制して保持するバックメタル（保持部材）とからなる。樹脂部材の内周面は、ラジアル荷重を受けるラジアル軸受面とされている。そして、樹脂部材は、バックメタルに圧入されて固定される。その際、樹脂部材の外径とバックメタルの内径との間には、充分な締め代が確保されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような締め代が必要とされる圧入手法の場合、樹脂製の樹脂部材と金属製のバックメタルとの線膨張係数の差によって、温度変化時に所定の締め代を得にくいという事情がある。また、仮に、締め代が不十分であると、クリープ現象が発生して、樹脂部材のラジアル軸受面が摩耗するおそれもある。
【０００５】
これに対し、圧入手法に代えて、バックメタルの軸方向一端面にかしめ治具を押し当てて、バックメタルの軸方向一端部を径方向内側に変形させ、その変形力を利用してバックメタルを樹脂部材に固定するかしめ手法を採用することも可能である。このようなかしめ手法によれば、バックメタルに樹脂部材を組み付ける当初の段階で、締め代を考慮する必要がなく、上記問題を解消し得る。
【０００６】
しかし、かしめ手法の場合、バックメタルが径方向内側に変形することに起因し、樹脂部材のラジアル軸受面の面精度を正確に保つことが難しいという事情がある。このため、通常、面精度を確保するために、樹脂部材の内径仕上げ加工が後に必要とされ、その分、コストが高くつくという問題がある。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、かしめ力が付与される部材の面精度が低下するのを防止することが可能な軸受け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転可能な軸部材と、前記軸部材の外周面を覆うように配置され、前記軸部材を回転可能に受ける筒部材と、前記筒部材の外周面を覆うように配置され、前記筒部材を回転規制して保持する保持部材とを備え、前記保持部材の内周面には、周方向の一部に、凹部が設けられ、前記筒部材の外周面には、周方向の一部に、凸部が設けられ、前記凹部が前記保持部材の軸方向一端面に開口し、前記凸部が前記筒部材の軸方向一端面に臨み、前記凹部と前記凸部とが互いに嵌合して組み付けられるものであり、前記保持部材の軸方向一端面には、前記凹部の外周で、且つ、前記凸部にかしめ力を付与可能な位置に、かしめ溝が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
かしめ溝が凹部の外周で且つ凸部にかしめ力が付与可能な位置に設けられているため、凹部と凸部との嵌合部分を介して、保持部材と筒部材とがかしめ固定される一方、筒部材の内周面にかしめ力が伝わりにくい構造であるため、筒部材の内周面の面精度が低下するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１の軸受け装置の断面図である。
【図２】保持部材と筒部材の分離断面図である。
【図３】保持部材と筒部材の分離斜視図である。
【図４】保持部材と筒部材のそれぞれの軸方向一端面の要部拡大図である。
【図５】本発明の実施例２の軸受け装置の図４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記かしめ溝が、前記凹部に沿った形状になっている。これにより、かしめ力が凹部に沿って均一に作用するため、凸部が歪に変形するのを防止することができる。
【００１２】
前記凹部、前記凸部及び前記かしめ溝が、いずれも断面円弧状をなしている。これにより、かしめ力の入力中心を筒部材の内周面よりも外側に位置させることができるため、筒部材の内周面形状に悪影響を及ぼすことがなく、面精度を保つことができる。
【００１３】
前記凸部が、前記筒部材の軸方向の全長に亘って設けられている。これにより、凹部と凸部との嵌合状態が安定して維持され、保持部材に対して筒部材が周方向に不用意に位置ずれするのを防止することができる。
【００１４】
上記構成の軸受け装置の製造方法であって、前記凹部に前記凸部を嵌合させつつ前記保持部材に前記筒部材を挿入し、次いで、前記保持部材の軸方向一端面にかしめ治具を押し当てることにより、前記かしめ溝を打刻する。これにより、保持部材と筒部材とをかしめ固定する際に、筒部材の内周面の面精度が低下するのを防止した軸受け装置を容易に製造することができる。
【００１５】
前記保持部材に前記筒部材を正規挿入したときに、前記保持部材の内周面に設けられた抜け止め部に、前記筒部材の軸方向他端面を当て止めする。これにより、保持部材に対して筒部材が軸方向に位置決めされるため、かしめ加工を安定して行うことができる。
【００１６】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図４によって説明する。実施例１の軸受け装置１０は、自動車のトランスミッションにおけるオイルポンプ（全体は図示せず）に設けられる場合を例示するものであって、図１に示すように、軸部材２０、筒部材３０及び保持部材６０を備えて構成される。
【００１７】
軸部材２０は、オイルポンプを駆動するシャフトであって、筒部材３０に回転可能に支持されている。
保持部材６０は、オイルポンプのカバーを構成するものであって、図２に示すように、円筒状の支持部６１と、支持部６１の外周の軸方向他端側（図示左側）から高さ方向に延出する縦壁６２とを有している。支持部６１には、軸方向（図示左右方向）に貫通する挿通孔６３が設けられている。支持部６１における挿通孔６３の内周面の軸方向他端側には、抜け止め部６４が設けられている。抜け止め部６４は、挿通孔６３の径方向内側へ全周に亘って張り出す形態とされている。
【００１８】
また、図３に示すように、支持部６１における挿通孔６３の内周面には、凹部６５が設けられている。凹部６５は、挿通孔６３の内周面における周方向の一箇所に、径方向内側へ凹み形成されている。詳しくは、凹部６５は、抜け止め部６４を除く挿通孔６３の軸方向の略全長に亘って延びて、支持部６１の軸方向一端面６６に開口する形態とされている。また、凹部６５は、断面凹曲面状、詳細には断面円弧状（断面略半円弧状）をなし、全長に亘って同一断面形状を呈している。実施例１の場合、凹部６５は、保持部材６０の設置状態において、挿通孔６３の鉛直方向の上端に位置するようにしてある。
【００１９】
筒部材３０は、図１に示すように、軸部材２０の外周面を覆うように配置される円筒状のブシュであって、軸部材２０を回転可能に受けている。筒部材３０の内周面は、軸部材２０の外周面に摺動可能なラジアル軸受面３１とされている。また、筒部材３０は、支持部６１の挿通孔６３内に軸方向一端側（図１の右側）から挿入されて抜け止め部６４に当て止めされ、抜け止め部６４に当て止めされた状態で、挿通孔６３内に全体が収容されるようになっている。
【００２０】
図３及び図４に示すように、筒部材３０の外周面には、凹部６５と嵌合可能な凸部３２が設けられている。凸部３２は、筒部材３０の外周面における周方向の一箇所に、径方向外側へ突出して形成されている。詳しくは、凸部３２は、筒部材３０の軸方向の全長に亘って延びて、筒部材３０の軸方向両端面（軸方向一端面３３と軸方向他端面３４）に臨む形態とされている。また、凸部３２は、断面凸曲面状、詳細には断面円弧状（断面略半円弧状）をなし、全長に亘って同一断面形状を呈している。実施例１の場合、凸部３２は、凹部６５と対応するように設置時に筒部材３０の鉛直方向の上端に配置され、筒部材３０の本体部分（凸部３２を除く部分）の径方向厚みより大きい突出寸法で構成されている。
【００２１】
ここで、筒部材３０の本体部分の外径は、支持部６１の挿通孔６３の内径より小さくなるように設定されている。一方、凸部３２の曲率半径は、寸法公差を加味した場合に、凹部６５の曲率半径より小さくても大きくてもよく、あるいは凹部６５の曲率半径と同じであってもよいようにされている。このため、筒部材３０の本体部分は、支持部６１の挿通孔６３にすき間嵌めされ、凸部３２は、凹部６５に、すき間嵌め、中間嵌め、締り嵌めのいずれかの態様で嵌合されることとなる。結果として、筒部材３０と保持部材６０との嵌合部分は、比較的ラフな寸法設定で済ますことができる。
【００２２】
なお、軸部材２０及び保持部材６０は、金属製であって好適にはアルミ系金属、鉄系金属からなり、筒部材３０は、金属製であってもよいが、熱可塑性樹脂等の樹脂製であってもよく、特に材質を限定するものではない。
【００２３】
さて、実施例１の場合、筒部材３０は、凸部３２と凹部６５との嵌合部分を介して、かしめ加工によって保持部材６０の支持部６１に一体に固定されている。以下、その製造方法について説明する。
まず、支持部６１の挿通孔６３内に、軸方向一端側から筒部材３０を挿入する。図１に示すように、挿通孔６３内に筒部材３０が正規挿入されると、抜け止め部６４に筒部材３０の軸方向他端面３４が当接し、これによって筒部材３０のそれ以上の挿入が阻止される。その状態で、支持部６１の軸方向一端面６６における凹部６５の外周に図示しないかしめ治具を押し当ててかしめ加工を施す。この場合、かしめ治具は、凹部６５の端縁に沿って湾曲する円弧状の押し当て部分を有するものであり、図４に示すように、支持部６１の軸方向一端面６６には、かしめ治具の押し当てに伴い、凹部６５の端縁に沿って湾曲するかしめ溝６７が打刻して形成されるようになっている。かしめ溝６７は、凹部６５の端縁とほぼ平行な断面曲線状、詳細には断面円弧状の形態とされ、筒部材３０のラジアル軸受面３１から離れて配置されている。
【００２４】
上記のように、支持部６１の軸方向一端面６６にかしめ加工が施されると、図１に示すように、支持部６１の軸方向一端部のうち、かしめ溝６７と挿通孔６３との間に位置する部分が、径方向内側へ塑性変形させられ、これによって凹部６５の内周面が凸部３２の外周面に緊密に圧着され、もって支持部６１に筒部材３０が一体に固定される。この場合、図４に示すように、かしめ加工に伴うかしめ力の入力中心Ｘは、筒部材３０のラジアル軸受面３１（内周面）よりも外側に位置することとなり、詳細には、挿通孔６３を周方向に連続させた場合の仮想内周面６８上に位置することとなる。このため、かしめ力は、専ら凸部３２側に付与され、筒部材３０のラジアル軸受面３１側に過剰な応力が加わることはない。その結果、筒部材３０のラジアル軸受面３１の円周面形状に悪影響を及ぼすことがなく、ラジアル軸受面３１の所定の面精度を保つことができる。なお、かしめ力の入力中心Ｘは、かしめ溝６７の曲率中心とほぼ同じ位置となる。
【００２５】
以上説明したように実施例１によれば、かしめ溝６７が凹部６５の外周で且つ凸部３２にかしめ力が付与可能な位置に設けられているため、凹部６５と凸部３２との嵌合部分を介して、保持部材６０と筒部材３０とがかしめ固定される一方、筒部材３０のラジアル軸受面３１に大きなかしめ力が作用するのを回避でき、ラジアル軸受面３１の面精度を良好に保つことができる。この場合において、かしめ溝６７が凹部６５に沿った形状になっているため、凸部３２に均一なかしめ力を付与することができる。
【００２６】
また、凹部６５、凸部３２及びかしめ溝６７がいずれも断面円弧状をなしているため、かしめ力の入力中心Ｘを筒部材３０のラジアル軸受面３１よりも外側に位置させることができ、ラジアル軸受面３１の面精度をより良好に保つことができる。さらに、筒部材３０が抜け止め部６４によって軸方向に位置決めされ、その状態で、支持部６１の軸方向一端面６６にかしめ加工を安定して行うことが可能となる。
【００２７】
＜実施例２＞
図５は、本発明の実施例２を示す。実施例２の軸受け装置１０Ａでは、かしめ溝６７Ａの形状が実施例１とは異なるが、その他の形態は実施例１と同様である。
【００２８】
かしめ溝６７Ａは、支持部６１の軸方向一端面６６における凹部６５の外周に、かしめ溝６７Ａの接線方向とほぼ平行に直線状に延びる形態とされている。ここで、かしめ溝６７Ａに沿って図示しないかしめ治具が作用した場合には、かしめ力は、専ら凸部３２に作用して、かしめ溝６７Ａから離れた筒部材３０のラジアル軸受面３１には及び難い。したがって、実施例２のように、かしめ溝６７Ａが凹部６５に沿った形状で無くとも、筒部材３０のラジアル軸受面３１の面精度を保つことができる。
【００２９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）凸部及び凹部が、それぞれ筒部材の外周面及び保持部材の内周面において、周方向の複数箇所に間隔をあけて設けられるものであってもよい。
（２）凸部及び凹部が、それぞれ筒部材の外周面及び保持部材の内周面において、軸方向に短く延びる形態であってもよい。
（３）凹部が、断面凹角面状をなし、凸部が、断面凸角面状をなすものであってもよい。
（４）抜け止め部は、保持部材における支持部の挿通孔の内周面において、周方向に部分的に突出するだけのものであってもよい。
（５）本発明は、オイルポンプに限らず、自動車の軸受け装置に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、１０Ａ…軸受け装置
２０…軸部材
３０…筒部材
３１…ラジアル軸受面
３２…凸部
３３…軸方向一端面
３４…軸方向他端面
６０…保持部材
６３…挿通孔
６４…抜け止め部
６５…凹部
６６…軸方向一端面
６７、６７Ａ…かしめ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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