(57)【要約】【課題】手差し用トレイにセットされた媒体が印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感を低減させることができる印刷装置を提供する。【解決手段】プリンター１１は、手差し用トレイ１３と、手差し用トレイ１３から印刷領域までの給送経路上に存在する用紙を検知する媒体検知センサー９０と、給送経路に沿って用紙を給送する際に駆動するモーターと、そのモーターを制御する制御装置とを備えている。制御装置は、手差し印刷処理を行うに際して、その手差し印刷処理に先立って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙を排出すべくモーターを駆動させる無印刷排出処理を行う。そして、制御装置は、無印刷排出処理の実施によって排出された用紙が媒体検知センサー９０に検知されているときには、エラーを報知する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
手差し用トレイにセットされた媒体を印刷領域まで給送して同媒体に印刷する手差し印刷処理を行う印刷装置であって、
前記手差し用トレイから前記印刷領域までの給送経路上の所定の位置に存在する媒体を検知する検知センサーと、
前記給送経路に沿って媒体を給送する際に駆動するモーターと、
前記モーターを制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記手差し印刷処理を行うに際し、同手差し印刷処理に先立って、前記手差し用トレイにセットされた媒体を排出すべく前記モーターを駆動させる無印刷排出処理を行う排出処理部と、
前記無印刷排出処理の実施によって排出された媒体が前記検知センサーに検知されているときには、エラーを報知する報知処理部と、を有する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記検知センサーは、前記手差し用トレイよりも下流側の前記給送経路の検知位置まで給送された媒体を検知するものであり、
前記排出処理部は、前記手差し印刷処理に先立って、前記無印刷排出処理を前記手差し用トレイへの媒体のセットの有無に関係なく行い、
前記報知処理部は、前記無印刷排出処理の実施中に前記検知センサーによって媒体が検知されたときに、エラーを報知する
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記検知センサーは、前記手差し用トレイにセットされた媒体を検知するものであり、
前記排出処理部は、前記検知センサーによって媒体が検知されたときに、前記手差し印刷処理に先立って前記無印刷排出処理を行い、
前記報知処理部は、前記排出処理部が前記無印刷排出処理を行ったときに、エラーを報知する
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記手差し印刷処理が要求されたときに、同手差し印刷処理の実行に先立って準備処理を行う準備処理部を有し、
前記排出処理部は、前記準備処理部が前記準備処理を開始する前に前記無印刷排出処理を行う
請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記印刷領域に給送された媒体に印刷を施す印刷ヘッドを支持した状態で、規定の走査方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジを前記印刷領域から退避させる待機位置が設けられており、前記キャリッジが前記待機位置に位置するときに、前記モーターの回転方向を切り替えることにより、前記キャリッジの前記待機位置からの移動を禁止する禁止動作及び移動禁止を解除する解除動作の切り替え行うロック機構と、
前記給送経路に配置され、前記モーターが駆動されるときには同モーターの回転方向に拘わらず一方向に回転する中間ローラーと、
前記印刷領域と前記中間ローラーとの間の前記給送経路に配置され、前記モーターの回転方向に応じた方向に回転する給送ローラーと、を備え、
前記ロック機構による前記禁止動作は、前記中間ローラーの回転方向とは逆の方向に前記給送ローラーが回転するように前記モーターを回転させることにより行われ、
前記準備処理部は、前記準備処理として、前記ロック機構に前記禁止動作を実施させる
請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記印刷領域に給送された媒体に印刷を施す印刷ヘッドを支持した状態で、規定の走査方向に移動するキャリッジと、
前記キャリッジを前記印刷領域から退避させる待機位置が設けられており、前記走査方向において前記印刷領域を挟んだ前記待機位置の反対側の領域を調整領域とした場合に、前記調整領域に前記キャリッジが位置するときに、同キャリッジの高さ位置を調整する高さ調整機構と、を備え、
前記準備処理部は、前記準備処理として、前記キャリッジを前記待機位置から前記調整領域にまで移動させて前記高さ調整機構に前記キャリッジの高さ位置を調整させる
請求項４に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手差しによってセットされた用紙などの媒体に印刷する手差し印刷機能を有する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の印刷装置では、手差し用トレイは、ヒンジを通じて装置本体に回動自在に支持されており、装置本体内の収納位置と、装置本体外の使用位置との間で回動するようになっている。手差し印刷を行わないときには、手差し用トレイを収納位置に配置することにより、同トレイを装置本体内に収容することができる。一方、手差し印刷を行うときには、手差し用トレイを使用位置に配置することにより、同トレイに媒体をセットすることができる。そして、手差し用トレイから給送経路に沿って印刷領域まで媒体が給送されると、印刷ヘッドによって媒体に印刷が行われる。
【０００３】
ところで、印刷装置では、手差し印刷が要求された場合、手差し印刷処理に先立って種々の準備処理が行われる。こうした準備処理の中には、印刷ヘッドを支持するキャリッジの移動を伴う処理や、媒体を給送するための駆動源となるモーターを駆動させる処理も含まれる。そのため、こうした準備処理の実施中において媒体の保護を図るためには、上記給送経路上に媒体が存在することは好ましくない。
【０００４】
そこで、上記のような印刷装置としては、上記準備処理に先立って、手差し用トレイにセットされている媒体を、印刷することなくスタッカーに排出する無印刷排出処理を行う装置が知られている。このように無印刷排出処理を行うと、準備処理の開始前に手差し用トレイに媒体がセットされていたとしても、無印刷排出処理によって同媒体を排出することができる。そのため、無印刷排出処理の実施によって給送経路上から媒体が取り除かれた状態で、準備処理を開始することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１９００２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
手差し印刷では、上記準備処理の終了後、ユーザーによって媒体が手差し用トレイにセットされることを想定している。ところが、手差し用トレイに媒体をセットするタイミングがユーザーに委ねられるため、印刷装置側で想定している適切なタイミングよりも前に媒体がトレイにセットされることがある。すなわち、印刷装置に手差し印刷を要求したユーザーは、手差し印刷処理に先立って準備処理が開始される前に、媒体を手差し用トレイにセットすることもあり得る。この場合、上記無印刷排出処理によって同媒体は排出されることとなるが、手差し用トレイにセットした媒体が印刷されることなく排出された理由をユーザーは理解することができず、ユーザーに不快感を抱かせるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、手差し用トレイにセットされた媒体が印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感を低減させることができる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する印刷装置は、手差し用トレイにセットされた媒体を印刷領域まで給送して同媒体に印刷する手差し印刷処理を行う印刷装置であって、前記手差し用トレイから前記印刷領域までの給送経路上の所定の位置に存在する媒体を検知する検知センサーと、前記給送経路に沿って媒体を給送する際に駆動するモーターと、前記モーターを制御する制御装置と、を備えている。そして、前記制御装置は、前記手差し印刷処理を行うに際し、同手差し印刷処理に先立って、前記手差し用トレイにセットされた媒体を排出すべく前記モーターを駆動させる無印刷排出処理を行う排出処理部と、前記無印刷排出処理の実施によって排出された媒体が前記検知センサーに検知されているときには、エラーを報知する報知処理部と、を有している。
【０００９】
上記構成によれば、手差し印刷処理に先立つ無印刷排出処理によって媒体が排出されると、エラーがユーザーに対して報知される。こうした印刷装置によるエラーの報知をユーザーが確認した場合には、印刷装置によって媒体が意図的に排出されたものであると、ユーザーは判断することができる。従って、手差し用トレイにセットされた媒体が印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００１０】
上記印刷装置において、前記検知センサーは、前記手差し用トレイよりも下流側の前記給送経路の検知位置まで給送された媒体を検知するものであり、前記排出処理部は、前記手差し印刷処理に先立って、前記無印刷排出処理を前記手差し用トレイへの媒体のセットの有無に関係なく行い、前記報知処理部は、前記無印刷排出処理の実施中に前記検知センサーによって媒体が検知されたときに、エラーを報知することが好ましい。
【００１１】
上記構成では、手差し印刷が要求された場合、無印刷排出処理は、手差し用トレイに媒体がセットされている場合でも媒体がセットされていない場合でも、手差し印刷処理に先立って行われる。そして、この無印刷排出処理の実施中に、検知センサーによって媒体が検知されたときには、ユーザーによって媒体が手差し用トレイにセットされていたと判断することができるため、エラーがユーザーに対して報知される。従って、手差し用トレイにセットされた媒体が印刷されることなく排出された場合であっても、媒体が排出されたことに関してユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００１２】
上記印刷装置において、前記検知センサーは、前記手差し用トレイにセットされた媒体を検知するものであり、前記排出処理部は、前記検知センサーによって媒体が検知されたときに、前記手差し印刷処理に先立って前記無印刷排出処理を行い、前記報知処理部は、前記排出処理部が前記無印刷排出処理を行ったときに、エラーを報知することが好ましい。
【００１３】
上記構成では、手差し印刷が要求された場合、手差し用トレイに媒体がセットされていることが検知センサーによって検知されたときに、無印刷排出処理が行われ、同媒体が印刷されることなく排出される。そして、エラーがユーザーに対して報知される。従って、手差し用トレイにセットされた媒体が印刷されることなく排出された場合であっても、この点に関してユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００１４】
ちなみに、同構成では、手差し用トレイに媒体がセットされていない場合、あるいは手差し用トレイにセットされた媒体を検知センサーが検知できない場合には、無印刷排出処理は行われない。
【００１５】
上記印刷装置において、前記制御装置は、前記手差し印刷処理が要求されたときに、同手差し印刷処理の実行に先立って準備処理を行う準備処理部を有し、前記排出処理部は、前記準備処理部が前記準備処理を開始する前に前記無印刷排出処理を行うことが好ましい。
【００１６】
上記構成では、手差し印刷の実行に先立って準備処理が行われる。そしてこの準備処理が行われる前に、手差し用トレイに媒体がセットされた場合には、無印刷排出処理によって同媒体が排出される。そのため、上記準備処理の開始時点では、給送経路上に媒体が存在している可能性は低くなる。従って、媒体が印刷領域内に存在する状態で上記準備処理が行われることを抑えることができる。
【００１７】
上記印刷装置において、前記印刷領域に給送された媒体に印刷を施す印刷ヘッドを支持した状態で、規定の走査方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジを前記印刷領域から退避させる待機位置が設けられており、前記キャリッジが前記待機位置に位置するときに、前記モーターの回転方向を切り替えることにより、前記キャリッジの前記待機位置からの移動を禁止する禁止動作及び移動禁止を解除する解除動作の切り替え行うロック機構と、前記給送経路に配置され、前記モーターが駆動されるときには同モーターの回転方向に拘わらず一方向に回転する中間ローラーと、前記印刷領域と前記中間ローラーとの間の前記給送経路に配置され、前記モーターの回転方向に応じた方向に回転する給送ローラーと、を備え、前記ロック機構による前記禁止動作は、前記中間ローラーの回転方向とは逆の方向に前記給送ローラーが回転するように前記モーターを回転させることにより行われ、前記準備処理部は、前記準備処理として、前記ロック機構に前記禁止動作を実施させることが好ましい。
【００１８】
上記構成では、ロック機構に禁止動作させる場合、給送ローラーは、中間ローラーの回転方向に対して逆方向に回転する。そのため、給送経路上に媒体が存在していると、その媒体が印刷装置内で詰まったり、媒体が損傷したりするおそれがある。
【００１９】
この点、上記構成では、準備処理としてロック機構の禁止動作が行われる前に、無印刷排出処理が行われる。そのため、上記準備処理が開始される時点では、給送経路上に媒体が存在している可能性が低くなる。従って、上記準備処理としてロック機構を禁止動作させている最中に、印刷装置内で媒体が詰まったり、媒体が損傷したりすることを抑えることができる。
【００２０】
上記印刷装置において、前記印刷領域に給送された媒体に印刷を施す印刷ヘッドを支持した状態で、規定の走査方向に移動するキャリッジと、前記キャリッジを前記印刷領域から退避させる待機位置が設けられており、前記走査方向において前記印刷領域を挟んだ前記待機位置の反対側の領域を調整領域とした場合に、前記調整領域に前記キャリッジが位置するときに、同キャリッジの高さ位置を調整する高さ調整機構と、を備え、前記準備処理部は、前記準備処理として、前記キャリッジを前記待機位置から前記調整領域にまで移動させて前記高さ調整機構に前記キャリッジの高さ位置を調整させることが好ましい。
【００２１】
手差し印刷を行う際には、印刷対象となる媒体の厚みに応じて、キャリッジの高さ位置が調整される。このとき、キャリッジは、待機位置から印刷領域を通過して調整領域に移動する。そして、この調整領域内で、高さ調整機構の動作によって、キャリッジの高さ位置が調整される。ここで、キャリッジが待機位置から調整領域まで移動する際に、印刷領域内に媒体が存在すると、その媒体がキャリッジや印刷ヘッドに触れてしまうおそれがある。
【００２２】
この点、上記構成では、準備処理としてキャリッジの高さ位置の調整が行われる前に、無印刷排出処理が行われる。そのため、キャリッジの高さ位置の調整が開始される時点では、給送経路上に媒体が存在している可能性が低くなる。従って、準備処理として、キャリッジの高さ位置を調整するために、キャリッジが印刷領域を通過する際に、キャリッジや印刷ヘッドが媒体に接触してしまうことを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一実施形態におけるプリンターの斜視図。
【図２】プリンターの給送方向における模式断面図。
【図３】プリンターの主走査方向における模式断面図。
【図４】プリンターの電気的構成を示すブロック図。
【図５】手差し印刷時の処理手順を示すフローチャート。
【図６】無印刷排出処理の手順を示すフローチャート。
【図７】同実施形態の変形例における無印刷排出処理の手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、印刷装置としてのプリンターを具体化した一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すように、プリンター１１は、シリアルプリンターであって、略直方体形状の装置本体１２を備える。装置本体１２後部の上方部位には、手差し印刷用の手差し用トレイ１３が開閉可能に取り付けられている。手差し用トレイ１３は、装置本体１２内に用紙Ｐを手差しで一枚ずつ供給する場合に開状態にされる。一方、手差しによる用紙Ｐの供給を行わない場合は、図１に示す閉状態にされる。
【００２５】
装置本体１２の前面側には操作パネル部１４が配置されている。操作パネル部１４の前面側には、外部から視認可能な位置に配置された表示画面を備える表示部（例えば液晶ディスプレイ）１５や、操作部（例えば操作ボタン）１６が設けられている。表示部１５には、メニュー画面やエラー等が表示される。
【００２６】
操作パネル部１４は、その上端側に設けられたヒンジなどの回転機構によって下端側が前方に向けて回動するように、装置本体１２に対して開閉可能に取り付けられている。
また、装置本体１２の前面側において操作パネル部１４の下方には、開閉部１７が設けられている。開閉部１７は、その下端側に設けられたヒンジなどの回転機構によって上端側が前方に向けて回動するように、装置本体１２に対して開閉可能に取り付けられている。
【００２７】
装置本体１２内には、プリンター１１の前後方向に沿う進退方向に移動可能な媒体受けトレイ１８が収容される。なお、図１に示すように、操作パネル部１４及び開閉部１７が開状態にされると、装置本体１２の前面側に排出口１２ａが開口する。媒体受けトレイ１８は、装置本体１２内に収容された状態から、排出口１２ａを通じて装置本体１２の前方への突出が可能になる。この媒体受けトレイ１８の上面側には、装置本体１２から排出された用紙Ｐを蓄える媒体受け面１９が設けられている。
【００２８】
図２に示すように、装置本体１２の内底部には、複数の用紙Ｐを収容可能な用紙カセット２７が着脱可能に装着される。この用紙カセット２７は、開閉部１７が、図２に示すように開状態とされた場合、装置本体１２に対して着脱可能になる。用紙カセット２７に収容された複数枚の用紙Ｐはピックアップローラー５４によって一番上から順番に一枚ずつ用紙カセット２７から送り出され、その送り出された用紙Ｐは所定の給送経路Ｒｄ（二点鎖線にて図示）に沿って給送方向Ｙに搬送される。
【００２９】
また、装置本体１２内に用紙Ｐを手差しで一枚ずつ供給する場合には、図２に示すように、手差し用トレイ１３を開状態にして給紙口１２ｂを露出させる。そしてこの給紙口１２ｂ内に、手差しにて用紙Ｐがセットされる。
【００３０】
装置本体１２内において用紙カセット２７の装着位置の上方には、媒体受けトレイ１８の進退移動を案内するための案内板２８が配置されている。
また、装置本体１２内には、用紙Ｐの給送方向Ｙに対して交差する主走査方向Ｘに延びるガイド軸３２が設けられており、このガイド軸３２には、用紙Ｐに対して記録を行う記録部３０が設けられている。
【００３１】
この記録部３０は、主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態でガイド軸３２に支持されたキャリッジ３３を備えている。このキャリッジ３３は、キャリッジモーター３６によって往復移動される。また、記録部３０は、給送された用紙Ｐにインク滴を噴射する複数のノズルを有してキャリッジ３３の下部に設けられた印刷ヘッド４４を備えている。
【００３２】
印刷ヘッド４４においてノズルが開口するノズル形成面と対向する位置には、給送される用紙Ｐを支持する支持部材４５が配置されている。そして、支持部材４５上に給送された用紙Ｐに対して印刷ヘッド４４からインク滴が噴射されるにより、用紙Ｐへの記録が行われる。
【００３３】
装置本体１２内には、給送機構３１が収容されている。給送機構３１は、手差し用トレイ１３から装置本体１２内に導入された用紙Ｐや、用紙カセット２７に収容された用紙Ｐを記録部３０に向けて給送する給送部４９を備えている。
【００３４】
給送部４９は、給紙口１２ｂの下方に配置された中間駆動ローラー５０と、中間駆動ローラー５０との間に用紙Ｐを挟持して従動回転する中間従動ローラー５１と、分離ローラー５２とを有している。また、上下方向Ｚにおいて記録部３０と用紙カセット２７との間には、中間駆動ローラー５０から記録部３０に向けて延びる搬送経路形成部材５３が配置されている。そして、搬送経路形成部材５３の下方には、用紙カセット２７に収容された複数の用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを分離ローラー５２側に向けて給送するピックアップローラー５４が配置されている。
【００３５】
記録部３０に向かう用紙Ｐの給送経路Ｒｄにおいて、支持部材４５と中間駆動ローラー５０との間には、給送ローラー機構５５が配置されている。給送ローラー機構５５は、給送駆動ローラー５６と、給送駆動ローラー５６との間に用紙Ｐを挟持して従動回転する給送従動ローラー５７とによって構成される。給送従動ローラー５７は、基端側が装置本体１２に軸支された回動支持部材５８の先端側において回動自在に支持されている。
【００３６】
給送ローラー機構５５の給送方向Ｙにおける上流側近傍には、用紙Ｐを検知する媒体検出センサー９０が設けられている。この媒体検出センサー９０によって、給送部４９から給送されてくる用紙Ｐの先端が検出されることにより、手差し用トレイ１３よりも下流側の給送経路Ｒｄにおいて、媒体検出センサー９０が設置された検知位置まで給送された用紙Ｐが検知される。また、用紙Ｐの先端検出に併せて、媒体検出センサー９０では、給送部４９から給送されてきた用紙Ｐの後端も検出される。こうした用紙Ｐの検出により、手差し用トレイ１３から記録部３０の印刷領域までの給送経路Ｒｄ上において所定の位置に用紙Ｐが存在するか否かが検出される。なお、この媒体検出センサー９０によって、検知センサーの一例が構成される。
【００３７】
用紙Ｐの給送経路Ｒｄにおいて支持部材４５と排出口１２ａとの間には、記録部３０によって記録が行われた用紙Ｐを装置本体１２から排出する送りローラー機構５９が設けられている。送りローラー機構５９は、送り駆動ローラー６０と、送り駆動ローラー６０との間に用紙Ｐを挟持して従動回転する送り従動ローラー６１とによって構成される。
【００３８】
給送駆動ローラー５６及び送り駆動ローラー６０は、図２において時計方向となる正転方向に回転することで、給送部４９から排出口１２ａに向かう給送方向に用紙Ｐを搬送する。一方、用紙Ｐの給送方向を反転させる場合などには、給送駆動ローラー５６及び送り駆動ローラー６０は、図２において反時計方向となる逆転方向に回転することで、用紙Ｐは給送方向が反転される。
【００３９】
図３に示すように、装置本体１２内において、キャリッジ３３の主走査方向Ｘに沿う移動範囲の一端側（図３では右端側）は、キャリッジ３３の待機位置であるホームポジションＨＰになっている。印刷要求がないときには、基本的に、キャリッジ３３は、印刷領域ＰＡから退避して同印刷領域ＰＡとは異なる上記ホームポジションＨＰに配置される。
【００４０】
また、主走査方向Ｘにおいて印刷領域ＰＡを挟んだホームポジションＨＰの反対側の領域は、キャリッジ３３の高さ調整を行う調整領域ＧＡになっている。すなわち、プリンター１１には、キャリッジ３３が調整領域ＧＡに位置するときに、印刷ヘッド４４の高さを変化させるためのギャップ調整機構４６が設けられている。ギャップ調整機構４６は、印刷ヘッド４４と支持部材４５との離間距離（ギャップ）を調整するために、印刷ヘッド４４を支持するキャリッジ３３の上下方向Ｚにおける位置を変化させる。なお、このギャップ調整機構４６により、高さ調整機構の一例が構成される。
【００４１】
また、ホームポジションＨＰには、印刷ヘッド４４のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構７０が配置されている。メンテナンス機構７０は、上方に向けて開口する有底箱状のキャップ７１と、キャップ７１を昇降させるための昇降装置７２と、キャップ７１内を吸引可能な吸引ポンプ７３と、廃液タンク７４と、キャリッジロック機構７５とを備える。
【００４２】
キャップ７１の底部は、排出チューブ７６の上流端側が接続されている。また、排出チューブ７６の下流端側は、廃液タンク７４に接続されている。さらに、排出チューブ７６の途中には、吸引ポンプ７３が配設されている。
【００４３】
キャリッジ３３がホームポジションＨＰに配置されているときに、昇降装置７２によってキャップ７１が上昇移動されると、キャップ７１は、印刷ヘッド４４に形成された噴射ノズル４４ａを囲む閉空間を形成するように印刷ヘッド４４に当接する。このようにキャップ７１を印刷ヘッド４４に当接させる、いわゆるキャッピングは、記録部３０による記録が行われないときの噴射ノズル４４ａの乾燥を抑えるために行われる。
【００４４】
また、キャップ７１によるキャッピングが行われた状態で吸引ポンプ７３が駆動されると、キャップ７１によって囲み形成された閉空間内の空気が吸引される。すると、キャップ７１内に負圧が生じ、この負圧によって印刷ヘッド４４内の気泡等がインクと共に排出される。このように、吸引ポンプ７３によって印刷ヘッド４４のメンテナンス動作の一つである吸引クリーニングが行われる。そして、吸引クリーニングの実行後には、吸引ポンプ７３が逆方向に駆動されて、キャップ７１内の負圧が解消される。これにより、キャップ７１は下降移動が可能になる。
【００４５】
また、キャリッジ３３がホームポジションＨＰに配置されたときには、キャリッジロック機構７５によってキャリッジ３３の主走査方向Ｘに沿う移動が規制される。このキャリッジロック機構７５は、キャリッジ３３に形成された凹部３３ａに係合可能なロック部材７７と、キャリッジ３３側に向けて突出する方向にロック部材７７を変位させる変位機構７８とを備えている。そして、変位機構７８によりロック部材７７が突出する方向に変位されて、ロック部材７７が凹部３３ａに係合されると、キャリッジ３３のホームポジションＨＰからの移動を禁止する禁止動作が行われる。一方、変位機構７８によりロック部材７７が突出方向とは逆方向に変位されて、ロック部材７７と凹部３３ａとの係合が解除されると、キャリッジ３３のホームポジションＨＰからの移動禁止を解除する解除動作が行われる。このようにキャリッジロック機構７５により、キャリッジ３３の移動を禁止する禁止動作とこの移動禁止を解除する解除動作との切り替えが行われる。このキャリッジロック機構７５は、ロック機構の一例を構成する。
【００４６】
装置本体１２内において、例えばメンテナンス機構７０の後方には、モーター８２が設けられている。このモーター８２は、給送機構３１の動力源だけではなく、メンテナンス機構７０及びギャップ調整機構４６の動力源にもなっている。
【００４７】
モーター８２の出力軸には、動力の伝達先を切り替えるための切替機構８７が接続されている。この切替機構８７によって、ギャップ調整機構４６、ピックアップローラー５４、昇降装置７２及び吸引ポンプ７３のうちの何れか１つに動力の伝達先が切り替えられる。
【００４８】
切替機構８７は、常時は、動力の伝達先としてピックアップローラー５４を選択している。そして、例えば被記録媒体の種類が変更された場合などには、切替機構８７が動力の伝達先をピックアップローラー５４からギャップ調整機構４６に切り替える。すると、モーター８２の駆動力を利用してギャップ調整機構４６が動作する。そして、このギャップ調整機構４６の動作と、調整領域ＧＡ内でのキャリッジ３３の往復移動とによって、被記録媒体に応じた印刷ヘッド４４の高さ調整が行われて、印刷ヘッド４４と支持部材４５との間のギャップ調整が行われる。
【００４９】
また、キャリッジ３３がホームポジションＨＰに配置された場合には、切替機構８７が動力の伝達先を昇降装置７２に切り替える。この場合には、モーター８２が正転方向に駆動されると、キャップ７１が上昇移動してキャッピングが行われる。一方、モーター８２が逆転方向に駆動されるとキャップ７１が下降移動してキャッピングが解除される。
【００５０】
なお、キャップ７１の上昇移動によるキャッピングが終了すると、切替機構８７は動力の伝達先を昇降装置７２から吸引ポンプ７３に切り替えて、上述した吸引クリーニングが行われる。
【００５１】
また、モーター８２が正転方向に駆動されると、キャリッジロック機構７５は、キャリッジ３３の移動禁止を解除する解除動作を行う。一方、モーター８２が逆転方向に駆動されると、キャリッジロック機構７５は、キャリッジ３３の移動を禁止する禁止動作を行う。
【００５２】
中間駆動ローラー５０及び給送駆動ローラー５６及び送り駆動ローラー６０へのモーター８２からの動力伝達は、切替機構８７の切替動作に関係なく常に行われる。
そして、モーター８２が、正転方向に駆動されるときには、中間駆動ローラー５０及び給送駆動ローラー５６及び送り駆動ローラー６０はいずれも正転方向に駆動されて、用紙Ｐを給送方向Ｙに搬送する。
【００５３】
一方、モーター８２が、逆転方向に駆動されるときには、給送駆動ローラー５６及び送り駆動ローラー６０も回転方向が変化して逆転方向に駆動される。しかし中間駆動ローラー５０は、回転方向が変化することなく、正転方向のまま駆動されるように構成されている。こうした動作により、例えば両面印刷時における記録面の反転等が行われる。この中間駆動ローラー５０は、モーター８２が駆動されるときには同モーター８２の回転方向に拘わらず一方向に回転する中間ローラーの一例を構成する。また、給送駆動ローラー５６は、印刷領域ＰＡと中間駆動ローラー５０との間の給送経路に配置されてモーター８２の回転方向に応じた方向に回転する給送ローラーの一例を構成する。
【００５４】
次に、プリンター１１の電気的構成について説明する。
図４に示すように、プリンター１１は制御装置１００を備える。制御装置１００はプリンター１１を統括制御する。
【００５５】
制御装置１００の入力系には、操作パネル部１４の操作部１６や媒体検出センサー９０などの各種センサー類が接続されている。また、制御装置１００の出力系には、操作パネル部１４の表示部１５、印刷ヘッド４４、キャリッジモーター３６及びモーター８２などの各種制御対象が接続されている。
【００５６】
制御装置１００は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ及び不揮発性メモリーなどを有するマイクロコンピューターと、ＡＳＩＣ（Application Specific IC（特定用途向けＩＣ））と、モーターや印刷ヘッドなどの各種駆動回路となどを備える。そして、制御装置１００は、ソフトウェア及びハードウェアの少なくとも一方により実現される機能部として、主制御部１１０、印刷制御部１１５、排出処理部１１６、表示処理部１１７、準備処理部１１８などを有する。
【００５７】
主制御部１１０は、プリンター１１を統括的に制御する。例えば、主制御部１１０は、ユーザーによる操作部１６の入力操作に基づく情報、及びパーソナルコンピューターや移動式情報端末などの外部装置から受信した情報の解析を行い、この解析結果に応じた指令を他の機能部に出力する。
【００５８】
印刷制御部１１５は、用紙などの媒体への印刷時における印刷ヘッド４４、キャリッジモーター３６及びモーター８２などの制御を司る。例えば、用紙カセット２７内に収容される用紙Ｐに対して印刷を行う場合、印刷制御部１１５は、モーター８２の駆動力が切替機構８７を介してピックアップローラー５４に伝達される状態で、モーター８２の駆動によって用紙カセット２７からの用紙Ｐの給送を開始させる。また、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐに対して印刷を行う場合、すなわち手差し印刷を行う場合、印刷制御部１１５は、モーター８２の駆動力がピックアップローラー５４に伝達されない状態で、モーター８２の駆動によって手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐの給送を開始させる。
【００５９】
排出処理部１１６は、手差し印刷処理を行うに際し、その手差し印刷処理に先立って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐを排出すべくモーター８２を駆動させる無印刷排出処理を行う。この無印刷排出処理は、モーター８２の駆動力がピックアップローラー５４に伝達されない状態で行われる。そして、排出処理部１１６は、無印刷排出処理の実施中に媒体検出センサー９０によって用紙Ｐが検出されたときには、その旨の信号を表示処理部１１７に出力する。
【００６０】
表示処理部１１７は、主制御部１１０から入力される信号に基づいた表示部１５の表示制御を行う。すなわち、表示処理部１１７は、ユーザーに選択させる情報（例えば、印刷時の用紙サイズ）を表示部１５に表示させる。また、表示処理部１１７は、プリンター１１で各種のエラーが発生した場合、エラーに関する情報を表示部１５に表示させる。例えば、表示処理部１１７は、無印刷排出処理中に媒体検出センサー９０によって用紙Ｐが検出された旨の信号が排出処理部１１６から入力されたときには、用紙Ｐが排出された理由を説明するメッセージをエラーとして表示部１５に表示させる。この点で、表示処理部１１７が、無印刷排出処理の実施によって排出された用紙Ｐが媒体検出センサー９０に検知されているときには、エラーを報知する報知処理部の一例を構成する。
【００６１】
準備処理部１１８は、印刷の開始に先立った各種の準備処理を行う。例えば、手差し印刷を行う場合、準備処理部１１８は、準備処理として、印刷ヘッド４４と支持部材４５との間のギャップ調整、同ギャップを最も大きい状態にする。また、準備処理部１１８は、ギャップ調整の後に、準備処理として、キャリッジ３３をホームポジションＨＰに移動させ、キャリッジ３３のホームポジションＨＰからの移動を禁止するキャリッジロック処理を行う。そして、準備処理部１１８は、こうした準備処理が終了すると、その旨の信号を主制御部１１０に出力する。
【００６２】
次に、プリンター１１による手差し印刷の処理手順について、図５を参照しつつ説明する。
図５に、制御装置１００によって行われる手差し印刷の処理手順についてその概略を示す。
【００６３】
本処理が開始されると、制御装置１００は、ユーザーから手差し印刷が要求されているか否かを判定する（Ｓ１００）。そして、手差し印刷が要求されていないときには（Ｓ１００：ＮＯ）、制御装置１００は、本処理を終了する。
【００６４】
一方、手差し印刷が要求されているときには（Ｓ１００：ＹＥＳ）、制御装置１００は、排出処理部１１６を通じて無印刷排出処理を実行する（Ｓ２００）。この無印刷排出処理が実行されると、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐを排出すべくモーター８２が駆動される。なお、詳細な処理内容は後述する。
【００６５】
こうして無印刷排出処理が完了すると、次に制御装置１００は、準備処理部１１８を通じて準備処理を実行する（Ｓ３００）。この準備処理が実行されると、まず始めに、制御装置１００は、キャリッジ３３を、ホームポジションＨＰから印刷領域ＰＡを通過させて調整領域ＧＡまで移動させる。そして、制御装置１００は、モーター８２の駆動力が切替機構８７を介してギャップ調整機構４６に伝達されるようにした上で、ギャップ調整機構４６によるギャップ調整を行う。このギャップ調整が終了すると、制御装置１００は、キャリッジ３３を調整領域ＧＡからホームポジションＨＰまで移動させる。そして、キャリッジ３３がホームポジションＨＰまで移動すると、制御装置１００は、モーター８２の駆動力が切替機構８７を介してキャリッジロック機構７５に伝達されるようにした上で、モーター８２を逆転方向に駆動して、キャリッジロック機構７５に、キャリッジ３３の移動を禁止する禁止動作を行わせる。
【００６６】
これら準備処理が完了すると、次に制御装置１００は、印刷制御部１１５を通じて、用紙Ｐに対して手差し印刷処理を実行する（Ｓ４００）。そして、手差し印刷処理が完了すると、制御装置１００は、本処理を終了する。
【００６７】
次に、上記ステップＳ２００で実行される無印刷排出処理について、図６を参照しつつ説明する。
図６に、制御装置１００によって行われる無印刷排出処理の手順を示す。
【００６８】
本処理が開始されると、制御装置１００は、排出処理を実行する（Ｓ２１０）。この排出処理では、モーター８２が正回転方向に所定時間Ｔだけ駆動される。こうしたモーター８２の駆動により、中間駆動ローラー５０、給送駆動ローラー５６、及び送り駆動ローラー６０も正回転方向に所定時間Ｔだけ駆動される。そして、これら各ローラー５０、５６、６０の駆動により、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされていた場合には、そのセットされた用紙Ｐが給送方向Ｙに搬送されて、媒体受けトレイ１８に排出される。なお、上記所定時間Ｔには、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐを媒体受けトレイ１８へと排出するために必要な時間が設定されている。
【００６９】
次に、制御装置１００は、ステップＳ２１０で実行された排出処理中に、媒体検出センサー９０にて用紙Ｐが検出されたか否かを判定する（Ｓ２２０）。そして、排出処理中に用紙Ｐが検出されなかったときには（Ｓ２２０：ＮＯ）、制御装置１００は、本処理を終了して、先の図５に示したステップＳ３００以降の処理を行う。
【００７０】
一方、ステップＳ２２０にて、排出処理中に用紙Ｐが検出されたと判定されるときには（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、制御装置１００は、表示処理部１１７を通じてエラーを報知する（Ｓ２３０）。このエラー報知では、表示部１５の表示画面にエラーが表示される。このときに表示されるエラーメッセージの内容は、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された理由をユーザーに知らせる内容になっている。例えば、「手差し印刷の準備ができていないため、排紙しました」という内容のメッセージが表示される。
【００７１】
そして、制御装置１００は、本処理を終了して、先の図５に示したステップＳ３００以降の処理を行う。
なお、上記エラー報知が行われた場合には、制御装置１００は、先の図５に示したステップＳ３００の処理の後であって、ステップＳ４００の処理を開始する前に、表示処理部１１７を通じて、表示部１５の表示画面に、手差しによる用紙Ｐのセットを促す内容のメッセージを表示する。
【００７２】
次に、プリンター１１の作用を説明する。
先の図５に示したように、ステップＳ４００での手差し印刷処理の実行に先立って、無印刷排出処理が実行される（Ｓ２００）。この無印刷排出処理での排出処理（先の図６に示したＳ２１０の処理）によって用紙Ｐが排出されると、排出処理中に用紙Ｐが媒体検出センサー９０によって検出されたと判定される（図６のＳ２２０：ＹＥＳ）。そして、このようにして排出処理中に用紙Ｐが検出されたと判定されるときには、ユーザーに対してエラーが報知される（図６のＳ２３０）。こうしたエラーの報知をユーザーが確認した場合には、プリンター１１によって用紙Ｐが意図的に排出されたものであると、ユーザーは判断することができる。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感は低減される。
【００７３】
また、先の図５に示したように、ステップＳ１００にて手差し印刷の要求があると判定される場合には、無印刷排出処理が実行される（Ｓ２００）。この無印刷排出処理の実行されると、まず初めに排出処理が行われる（図６のＳ２１０）。従って、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされている場合でも用紙Ｐがセットされていない場合でも、印刷処理の実行（図５のＳ４００）に先立って、排出処理が行われる。そして、この無印刷排出処理での排出処理の実行中に、媒体検出センサー９０によって用紙Ｐが検知されたときには、ユーザーによって、用紙Ｐが誤ったタイミングで手差し用トレイ１３にセットされていたと判断することができる。そのため、エラーがユーザーに対して報知される（図６のＳ２３０）。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された場合であっても、用紙Ｐが排出されたことに関してユーザーが抱く不快感は低減される。
【００７４】
また、先の図５に示したように、手差し印刷処理の実行（Ｓ４００）に先立って、準備処理が行われる（Ｓ３００）。また、準備処理の実行（Ｓ３００）に先立って無印刷排出処理が実行される（Ｓ２００）。従って、ステップＳ２００にて準備処理が行われる前に、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされた場合には、無印刷排出処理での排出処理（図６のＳ２１０）によってその用紙Ｐは排出される。そのため、準備処理の開始時点では、給送経路上に用紙Ｐが存在している可能性は低くなる。従って、用紙Ｐが印刷領域ＰＡ内に存在する状態で準備処理が行われるという状態は起きにくくなる。
【００７５】
上記準備処理の１つとして、キャリッジロック機構７５に、キャリッジ３３の移動を禁止する禁止動作を行わせるようにしている。ここで、キャリッジロック機構７５に禁止動作させる場合、給送駆動ローラー５６は、中間駆動ローラー５０の回転方向に対して逆方向に回転する。そのため、手差し用トレイ１３からプリンター１１内に搬送された用紙Ｐが給送経路上に存在していると、中間駆動ローラー５０の回転方向と給送駆動ローラー５６の回転方向とが異なるため、プリンター１１内で詰まったり、用紙Ｐが損傷したりするおそれがある。
【００７６】
この点、本実施形態では、キャリッジロック機構７５の禁止動作が行われる前に、無印刷排出処理が行われる（Ｓ２００）。そのため、準備処理が開始される時点では、給送経路上に用紙Ｐが存在している可能性は低くなる。従って、キャリッジロック機構７５を禁止動作させている最中に、プリンター１１内で用紙Ｐが詰まったり、用紙Ｐが損傷したりすることが抑えられる。
【００７７】
また、上記準備処理の１つとして、ギャップ調整を行うようにしている。このギャップ調整では、キャリッジ３３がホームポジションＨＰから調整領域ＧＡにまで移動する。そして調整領域ＧＡ内においてギャップ調整機構４６は、キャリッジ３３の高さ位置を調整する。ここで、キャリッジ３３がホームポジションＨＰから調整領域ＧＡまで移動する際に、印刷領域ＰＡ内に用紙Ｐが存在すると、その用紙Ｐがキャリッジ３３や印刷ヘッド４４に触れてしまうおそれがある。
【００７８】
また、ギャップ調整機構４６の中には、モーター８２を正方向に回転させたり逆方向に回転させたりするものがある。こうしたギャップ調整機構４６によって印刷ヘッド４４の高さ位置を調整する場合には、モーター８２が逆方向に回転しているときに、中間駆動ローラー５０の回転方向と給送駆動ローラー５６の回転方向とが異なってしまう。この場合、給送経路上に用紙Ｐが存在していたときには、プリンター１１内で詰まったり、用紙Ｐが損傷したりするおそれがある。
【００７９】
この点、本実施形態では、ギャップ調整が行われる前に、無印刷排出処理が行われる（Ｓ２００）。そのため、ギャップ調整が開始される時点では、給送経路上に用紙Ｐが存在している可能性は低くなる。従って、キャリッジ３３の高さ位置を調整するために、キャリッジ３３が印刷領域ＰＡを通過する際に、キャリッジ３３や印刷ヘッド４４が用紙Ｐに接触してしまうことが抑えられる。また、キャリッジ３３の高さ位置を調整する際に、プリンター１１内で用紙Ｐが詰まったり、用紙Ｐが損傷したりすることが抑えられる。
【００８０】
また、無印刷排出処理において、エラー報知が行われた場合には（図６のＳ２３０）、準備処理（図５のＳ３００の処理）の後であって、手差し印刷処理（図５のＳ４００の処理）を開始する前に、表示処理部１１７を通じて表示部１５の表示画面に、手差しによる用紙Ｐのセットを促す内容のメッセージを表示するようにしている。従って、無印刷排出処理での排出処理によって、手差し用トレイ１３にセットした用紙Ｐが排出された後、手差し印刷のための準備が完了すると、手差しによる用紙Ｐのセットを促すメッセージが表示画面に表示される。そのため、ユーザーは、表示画面を見ることにより、用紙Ｐを手差し用トレイ１３にセットするタイミングを適切に把握できる。
【００８１】
以上説明したように、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）手差しの印刷処理に先立って行われる無印刷排出処理によって、用紙Ｐが排出されると、エラーがユーザーに対して報知される。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００８２】
（２）手差し用トレイ１３よりも下流側の給送経路の検知位置まで給送された用紙Ｐを検知する媒体検出センサー９０を備えるようにしている。そして、手差し印刷処理に先立って、手差し用トレイ１３への用紙Ｐのセットの有無に関係なく無印刷排出処理を行い、無印刷排出処理の実施中に媒体検出センサー９０によって用紙Ｐが検知されたときに、エラーを報知する。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された場合であっても、用紙Ｐが排出されたことに関してユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００８３】
（３）手差し印刷の実行に先立って準備処理が行われる。そしてこの準備処理が行われる前に、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされていた場合には、無印刷排出処理によって用紙Ｐが媒体受けトレイ１８に排出される。そのため、準備処理の開始時点では、給送経路上に用紙Ｐが存在している可能性は低くなる。従って、用紙Ｐが印刷領域ＰＡ内に存在する状態で準備処理が行われることを抑えることができる。
【００８４】
（４）上記準備処理の１つとして、キャリッジロック機構７５に、キャリッジ３３の移動を禁止する禁止動作を行わせるようにしている。ここで、キャリッジロック機構７５に禁止動作させる場合、給送駆動ローラー５６は、中間駆動ローラー５０の回転方向に対して逆方向に回転する。そのため、手差し用トレイ１３からプリンター１１内に搬送された用紙Ｐが給送経路上に存在していると、中間駆動ローラー５０の回転方向と給送駆動ローラー５６の回転方向との相違によってプリンター１１内で用紙Ｐが詰まったり、用紙Ｐが損傷したりするおそれがある。この点、本実施形態では、キャリッジロック機構７５の禁止動作が行われる前に、無印刷排出処理が行われる。従って、キャリッジロック機構７５を禁止動作させている最中に、プリンター１１内で用紙Ｐが詰まったり、用紙Ｐが損傷したりすることが抑えられるようになる。
【００８５】
（５）また、上記準備処理の１つとして、ギャップ調整を行うようにしている。このギャップ調整では、キャリッジ３３がホームポジションＨＰから調整領域ＧＡにまで移動する。ここで、キャリッジ３３がホームポジションＨＰから調整領域ＧＡまで移動する際に、印刷領域ＰＡ内に用紙Ｐが存在すると、その用紙Ｐがキャリッジ３３や印刷ヘッド４４に触れてしまうおそれがある。この点、本実施形態では、ギャップ調整が行われる前に、無印刷排出処理が行われる。従って、キャリッジ３３が印刷領域ＰＡを通過する際に、キャリッジ３３や印刷ヘッド４４が用紙Ｐに接触してしまうことが抑えられるようになる。
【００８６】
（６）無印刷排出処理において、エラー報知が行われた場合には、準備処理の完了後であって、手差し印刷処理を開始する前に、手差しによる用紙Ｐのセットを促す内容のメッセージを表示画面に表示するようにしている。従って、無印刷排出処理での排出処理によって、手差し用トレイ１３にセットした用紙Ｐが排出された後、ユーザーは、用紙Ｐを手差し用トレイ１３に再度セットするタイミングを適切に把握できるようになる。
【００８７】
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施形態では、手差し用トレイ１３から印刷領域ＰＡまでの給送経路上に存在する媒体を検知する検知センサーが、手差し用トレイ１３よりも下流側の給送経路の検知位置まで給送された媒体を検知する媒体検出センサー９０で構成されていた。
【００８８】
この他、手差し用トレイ１３から印刷領域ＰＡまでの給送経路上に存在する媒体を検知する検知センサーが、手差し用トレイ１３にセットされた媒体を検知するセンサーであってもよい。例えば、先の図２に二点鎖線にて示すように、給紙口１２ｂ内において用紙Ｐに対向する位置に、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐを検知するトレイセンサー９１を設ける。また、先の図４に二点鎖線にて示すように、そのトレイセンサー９１を、制御装置１００の入力系に接続する。そして、制御装置１００の排出処理部１１６は、トレイセンサー９１によって用紙Ｐが検知されたときに、手差し印刷処理に先立って上記無印刷排出処理を行い、表示処理部１１７は、排出処理部１１６が無印刷排出処理を行ったときに、エラーを報知する。例えば、先の図６に示した無印刷排出処理に代えて、制御装置１００は、図７に示す無印刷排出処理を実行する。
【００８９】
図７に示すように、この変形例での無印刷排出処理が開始されると、制御装置１００は、手差し用トレイ１３に用紙Ｐが置かれているか否かを、トレイセンサー９１の検出信号に基づいて判定する（Ｓ１２１０）。そして、手差し用トレイ１３に用紙Ｐが置かれていないときには（Ｓ１２１０：ＮＯ）、制御装置１００は、本処理を終了して、先の図５に示したステップＳ３００以降の処理を行う。
【００９０】
一方、手差し用トレイ１３に用紙Ｐが置かれているときには（Ｓ１２１０：ＹＥＳ）、制御装置１００は、上記ステップＳ２１０と同一の排出処理を実行する（Ｓ１２２０）。
この排出処理を実行すると、制御装置１００は、表示処理部１１７を通じてエラーを報知する（Ｓ１２３０）。このステップＳ１２３０でのエラー報知処理は、上記ステップＳ２３０でのエラー報知処理と同一である。そして、制御装置１００は、本処理を終了して、先の図５に示したステップＳ３００以降の処理を行う。なお、この変形例でも、エラー報知が行われた場合には、制御装置１００は、先の図５に示したステップＳ３００の処理の後であって、ステップＳ４００の処理を開始する前に、表示処理部１１７を通じて、表示部１５の表示画面に、手差しによる用紙Ｐのセットを促す内容のメッセージを表示することが望ましい。
【００９１】
この変形例の場合には、手差し印刷が要求された場合、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされていることがトレイセンサー９１によって検知されたときには、無印刷排出処理が行われ、用紙Ｐは印刷されることなく排出される。そして、エラーがユーザーに対して報知される。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された場合であっても、この点に関してユーザーが抱く不快感を低減させることができる。ちなみに、この変形例の場合には、手差し用トレイ１３に用紙Ｐがセットされていない場合、あるいは手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐをトレイセンサー９１が検知できない場合には、無印刷排出処理は行われない。
【００９２】
・準備処理として、キャリッジロック機構７５による禁止動作とギャップ調整とを行うようにしたが、いずれか一方のみを行うようにしてもよい。また、他の準備処理を行うようにしてもよい。さらには、準備処理を省略してもよい。これらの場合でも、手差しの印刷処理に先立って行われる無印刷排出処理によって、用紙Ｐが排出された場合には、エラーがユーザーに対して報知される。従って、手差し用トレイ１３にセットされた用紙Ｐが印刷されることなく排出された際にユーザーが抱く不快感を低減させることができる。
【００９３】
・無印刷排出処理にて用紙Ｐが排出されたときのエラー報知の方法として、表示部１５を使ったメッセージ表示を行うようにしたが、他の方法を用いてもよい。例えば、ＬＥＤなどの点灯部材を点灯・点滅したり、予め定められたパターンで点灯部材を点灯・点滅させたりしてもよい。また、音を発生させたり、予め用意されたエラー報知用の可動部材を動作させたりするなどして、エラーを報知してもよい。
【００９４】
・手差し印刷の要求が、操作パネル部１４の操作部１６の入力操作ではなく、パーソナルコンピューターや移動式情報端末などの外部装置で入力操作によってなされた場合、無印刷排出処理にて用紙Ｐが排出されたときのエラー報知は、外部装置でも行わせるようにしてもよい。この場合、制御装置１００は、無印刷排出処理にて用紙Ｐが排出された場合には、表示部１５の表示画面に表示したメッセージと同内容のメッセージを外部装置の表示画面に表示させる旨の指令を外部装置に送信するようにしてもよい。
【００９５】
・印刷される媒体は、用紙に限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシートなどであってもよい。
【００９６】
・印刷装置は、プリンターに限定されず、複合機でもよい。また、印刷装置は、シリアルプリンターに限らず、ラテラル式プリンター、ラインプリンター及びページプリンターなどの他のプリンターであってもよい。
【００９７】
・印刷装置の印刷方式は、インクジェット式のプリンターに代表される液体噴射方式に限るものではなく、ドットインパクト方式やレーザー方式などの他の印刷方式であってもよい。
【００９８】
上記実施形態及び各変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）外部から視認可能な位置に配置される表示画面を備え、前記報知処理部は、前記無印刷排出処理の実施によって排出された媒体が前記検知センサーによって検知されているときに、エラーである旨のメッセージを前記表示画面に表示させ、その後、前記準備処理部による前記準備処理の終了後に、手差しによる媒体のセットを促すメッセージを前記表示画面に表示させる請求項４〜６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【００９９】
上記構成では、無印刷排出処理によって手差し用トレイにセットした媒体が排出された後、手差し印刷のための準備が完了すると、手差しによる媒体のセットを促すメッセージが表示画面に表示される。そのため、ユーザーは、表示画面を見ることにより、媒体を手差し用トレイにセットするタイミングを適切に把握することができる。
【符号の説明】
【０１００】
１１…プリンター、１３…手差し用トレイ、３３…キャリッジ、４４…印刷ヘッド、４６…ギャップ調整機構、４９…給送部、５０…中間駆動ローラー、５５…給送ローラー機構、５６…給送駆動ローラー、５９…送りローラー機構、６０…送り駆動ローラー、７５…キャリッジロック機構、８２…モーター、９０…媒体検出センサー、９１…トレイセンサー、１００…制御装置、１１６…排出処理部、１１７…表示処理部、１１８…準備処理部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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