(57)【要約】【課題】本体部に弾性接触片を安定して固定することにより、雄端子に対する接続信頼性を確保することが可能な端子金具を提供する。【解決手段】筒状の本体部１１の内部には、雄端子９０が挿入され、本体部１１とは別体の弾性接触片１３が撓み可能に配置されている。本体部１１には、弾性接触片１３のかしめ領域３３に対してかしめて固定されるかしめ片２７が設けられている。かしめ片２７とかしめ領域３３とが互いに圧着し合う圧着面３８、３９には、かしめ時に相手方に対して食い込むように作用する突部２８、３６が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、内部に雄端子が挿入される本体部と、
前記本体部とは別体であって、前記本体部の内部に撓み可能に配置され、挿入された前記雄端子と弾性的に接触する弾性接触片とを備え、
前記本体部と前記弾性接触片のいずれかには、相手方に対してかしめて固定されるかしめ片が設けられ、
前記かしめ片と前記相手方とが互いに圧着し合う圧着面のうち、少なくとも一方の圧着面には、他方の圧着面に対し、かしめ時に食い込むように作用する突部が設けられていることを特徴とする端子金具。
【請求項２】
前記本体部と前記弾性接触片との間に硬度差が設けられ、少なくとも、硬度が高い方に、前記突部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
【請求項３】
前記突部が、前記雄端子の挿入方向と交差する方向にリブ状に延出する形態とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子金具。
【請求項４】
前記かしめ片と前記相手方とが互いに圧着し合う圧着面のうち、両圧着面に、前記突部が設けられ、それぞれの前記突部は、リブ状に延出する形態とされ、且つ、かしめ時に互いに交差して接触することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示の端子金具は、筒状の本体部（電気接触部）と、本体部とは別体であって、本体部内に撓み可能に配置される弾性接触片（弾性接触部材）とを備えている。本体部内には相手側の雄端子が挿入され、挿入された雄端子に弾性接触片の接続部が弾性的に接触して、端子金具が雄端子と電気的に接続されるようになっている。また、弾性接触片の前後の自由端部は、底壁の前後両端部にスライド可能に係止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５２９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の端子金具の場合、雄端子に対する接続の安定性及び製造の容易性等の観点から、本体部の底壁に弾性接触片を固定状態に係止する構造とすることが求められることがあった。その場合、弾性接触片と本体部の底壁のいずれかに、相手方にかしめ固定されるかしめ片を設けることが考えられた。しかし、仮に、かしめ片のかしめ力が不足すると、本体部の底壁に対してかしめ片が位置ずれする可能性があり、雄端子に対する接続信頼性を確保することができないおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、本体部に弾性接触片を安定して固定することにより、雄端子に対する接続信頼性を確保することが可能な端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筒状に形成され、内部に雄端子が挿入される本体部と、前記本体部とは別体であって、前記本体部の内部に撓み可能に配置され、挿入された前記雄端子と弾性的に接触する弾性接触片とを備え、前記本体部と前記弾性接触片のいずれかには、相手方に対してかしめて固定されるかしめ片が設けられ、前記かしめ片と前記相手方とが互いに圧着し合う圧着面のうち、少なくとも一方の圧着面には、他方の圧着面に対し、かしめ時に食い込むように作用する突部が設けられているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
かしめ片と相手方とが互いに圧着し合う圧着面のうち少なくとも一方の圧着面に設けられた突部がかしめ時に他方の圧着面に筋状に緊密に接触するため、かしめ片と相手方との間の位置ずれが抑えられ、雄端子に対する接続信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１において、端子金具の本体部の内部に配置された弾性接触片を示す断面図である。
【図２】かしめ片がかしめ領域にかしめて固定された状態を示す断面図である。
【図３】端子金具の正面図である。
【図４】端子金具の側面図である。
【図５】端子金具の底面図である。
【図６】端子金具を側方から視たときの断面図である。
【図７】弾性接触片の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】端子金具の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の好ましい形態を以下に示す。
前記本体部と前記弾性接触片との間に硬度差が設けられ、少なくとも、硬度が高い方に、前記突部が設けられている。これにより、本体部と弾性接触片のうち硬度の高い方に設けられた突部が硬度の低い方に強固に食い込むことができるため、本体部に対する弾性接触片の固定強度が高められる。
【００１０】
前記突部が、前記雄端子の挿入方向と交差する方向にリブ状に延出する形態とされている。これにより、本体部に対する雄端子の挿入方向に抗して突部の係止作用がはたらくため、雄端子に対する接続信頼性をより向上させることができる。
【００１１】
前記かしめ片と前記相手方とが互いに圧着し合う圧着面のうち、両圧着面に、前記突部が設けられ、それぞれの前記突部は、リブ状に延出する形態とされ、且つ、かしめ時に互いに交差して接触する。両突部がかしめ時に互いに交差して接触することにより、両突部間に引っ掛かり構造が形成されるため、かしめ片と相手方との間の位置ずれがより良好に抑えられる。
【００１２】
＜実施例１＞
本発明の実施例１を図１〜図９によって説明する。実施例１の端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、本体部１１と、バレル部１２と、弾性接触片１３とを備えている。本体部１１とバレル部１２とは互いに一体とされ、弾性接触片１３はこれら本体部１１とバレル部１２とは別体とされている。また、弾性接触片１３は、本体部１１及びバレル部１２よりも高硬度に構成されている。なお、以下の説明において、前後方向については、端子金具１０が相手側の雄端子９０（図６を参照）と接続されるに際し、雄端子９０が位置する側を前方とし、上下方向については、図２〜図４を基準とする。
【００１３】
図３及び図４に示すように、本体部１１は、筒状、詳細には角筒状をなし、幅方向に沿った底壁１４と、底壁１４の幅方向両端から立ち上がる一対の側壁１５と、両側壁１５のうち、一方の側壁１５の上端から他方の側壁１５へ向けて延出する第１天井壁１６と、他方の側壁１５の上端から一方の側壁１５へ向けて延出して第１天井壁１６の上面に重なる第２天井壁１７とからなる。
【００１４】
図４及び図５に示すように、バレル部１２は、本体部１１の後方に配置され、バレル部１２との間に連結部１８が介設されている。バレル部１２は、図示しない電線の端末部に露出する芯線に圧着により接続されるワイヤバレル１９と、ワイヤバレル１９の後方に位置して電線の被覆又は被覆に嵌着される図示しないゴム栓に圧着により接続されるインシュレーションバレル２０とからなる。図４に示すように、インシュレーションバレル２０の底面は、ワイヤバレル１９の底面よりも下方に位置している。
【００１５】
図４及び図９に示すように、第１天井壁１６の延出先端部には、保持片２１が突出して設けられ、第２天井壁１７の延出基端部には、他方の側壁１５に跨って保持孔２２が貫通して設けられ、保持片２１が保持孔２２に挿入されて係止されることにより、本体部１１の筒形状を維持することが可能となっている。本体部１１の内部には、弾性接触片１３が底壁１４に固定された状態で配置され、図６に示すように、弾性接触片１３と第１天井壁１６との間には、雄端子９０が挿入される挿入空間２３が前方に開放して設けられている。また、第１天井壁１６には、前後方向に延出する受け部２４が下方（挿入空間２３側）へ突出して設けられている。なお、雄端子９０は、前後方向に延出するタブ状の形態になっている。
【００１６】
図４及び図５に示すように、両側壁１５の下端部には、底壁１４に跨って一対の確認孔２５が貫通して設けられ、さらに確認孔２５の後方に、同じく底壁１４に跨って一対の型抜き孔２６が貫通して設けられている。本体部１１の型抜き孔２６の内側には、かしめ片２７が配置されている。
【００１７】
図９に示すように、かしめ片２７は、展開形状において、型抜き孔２６の幅方向内側の縁部から幅方向外側の縁部へ向けて片持ち状に延出する帯板状の形態とされている。かしめ片２７の上面（後述するかしめ領域３３に対する圧着面３８）は、底壁１４の上面よりも下方に位置しており、かしめ片２７の厚みは、プレス加工によって底壁１４の厚みよりも薄肉になっている（図２を参照）。そして、薄肉にされたかしめ片２７の上面には、かしめ片２７の延出方向（本体部１１への雄端子９０の挿入方向と直交する方向であって、展開形状における幅方向）に延出するリブ状の突部２８（本体部１１側の突部）が設けられている。突部２８は、先鋭な頂部を有する断面三角形をなし（図２を参照）、かしめ片２７の全長に亘って延出する形態とされている。突部２８の頂端（上端）は、展開形状において、底壁１４の上面とほぼ面一で連なる高さに配置されている。
【００１８】
続いて弾性接触片１３について説明する。弾性接触片１３は、図６に示すように、前後方向に帯板状の延出する形態とされ、その延出途中の頂部で屈曲されることで側面視山型に形成されている。弾性接触片１３には、その頂部から前方へ向けてエンボス状の接点部２９が上方へ突出して設けられている。かかる弾性接触片１３は、本体部１１の内部に組み込まれ、前述したかしめ片２７によって底壁１４に固定された状態で、本体部１１の挿入空間２３に挿入された雄端子９０に押圧されて撓み変形させられる。
【００１９】
図１に示すように、弾性接触片１３の両側縁には、接点部２９の幅方向に対向する位置に、一対の張出片３０が側方へ張り出して設けられている。弾性接触片１３が本体部１１内に配置されると、張出片３０が本体部１１の確認孔２５の内側に臨み、図４及び図５に示すように、確認孔２５を通して張出片３０を視ることで、弾性接触片１３の状態を確認することが可能となっている。
【００２０】
図７に示すように、弾性接触片１３の両側縁のうち、両張出片３０よりも前方の部分には、一対の弧状の凹部３１が設けられ、弾性接触片１３の前部の中間部は、両凹部３１によって幅狭となっている。また、弾性接触片１３の後部は、後方へ向けて次第に幅狭となり、その最も幅狭となる後端部に、弾性接触片１３の撓み動作の支点部３２が設けられている。また、弾性接触片１３の後端部には、支点部３２の後方部分から幅方向両側に張り出す一対のかしめ領域３３が設けられている。図２に示すように、弾性接触片１３が本体部１１内に配置されると、かしめ領域３３が底壁１４の上面に当接して配置され、前述したかしめ片２７がかしめ領域３３にかしめて固定されるようになっている。
【００２１】
図７に示すように、両かしめ領域３３は、幅方向両側に張り出したあと前方へ突出する形態とされている。かしめ領域３３の上面（前述したかしめ片２７に対する圧着面３９）には、周囲から一段落ちた凹所３４が設けられ、図１に示すように、凹所３４にかしめ片２７が圧着されるようになっている。図８に示すように、かしめ領域３３の厚みは、凹所３４と対応する位置でプレス加工によって周囲の厚みよりも薄肉になっている。また、かしめ領域３３の外側縁には、かしめ時にかしめ片２７がほぼ位置決め状態で嵌合される係合凹部３５が切り欠くように設けられている。
【００２２】
図７に示すように、両かしめ領域３３の凹所３４には、前後方向（本体部１１内への雄端子９０の挿入方向）に延出するリブ状の突部３６（弾性接触片１３側の突部）が設けられている。図８に示すように、突部３６は、先鋭な頂部を有する断面三角形状をなし、凹所３４の前後方向の全長に亘って延出する形態とされている。そして、突部３６の頂端（上端）は、凹所３４の周囲の上面とほぼ面一で連なる高さに配置されている。
【００２３】
次に、実施例１の端子金具１０の作用を説明する。
組み付けに際し、図９に示すように、展開形状において、本体部１１の底壁１４に弾性接触片１３が載置される。続いて、図１、図４及び図６に示すように、本体部１１のかしめ片２７が折り返し状に屈曲されて、弾性接触片１３のかしめ領域３３にかしめて圧着される。このとき、図２に示すように、かしめ片２７とかしめ領域３３のそれぞれの圧着面３８、３９が互いに対面して、突部２８がかしめ領域３３の圧着面３９に筋状に食い込むように接触するとともに、突部３６がかしめ片２７の圧着面３８に筋状に食い込むように接触し、且つ、弾性接触片１３と本体部１１との硬度差に起因して、突部３６が突部２８に強固に食い込むように作用し、突部２８が突部３６によって実質的に圧潰された状態になる。かくして、弾性接触片１３が底壁１４に強固に固定される。とりわけ、両突部２８、３６間の引っ掛かり構造が本体部１１内への雄端子９０の挿抜方向とほぼ直交する方向に形成されるため、本体部１１に対する雄端子９０の挿抜時又は前後遊動時に、弾性接触片１３が本体部１１に対して位置ずれするのが阻止される。なお、図１に示すように、支点部３２は、前後方向に関して、両突部２８、３６の接触位置と同一位置又は両突部２８、３６の接触位置よりも僅かに後方に位置している。
【００２４】
端子金具１０の組み立てが完了した後、本体部１１内に雄端子９０が挿入される。すると、弾性接触片１３の接点部２９に雄端子９０が接触し、弾性接触片１３が支点部３２を支点として撓み変形させられる。このとき、接点部２９が雄端子９０に押圧されて下方へ変位させられ、さらに弾性接触片１３の前端が底壁１４の上面を摺動しながら前方へ変位させられる。雄端子９０が本体部１１内に正規挿入された状態では、接点部２９と受け部２４との間に雄端子９０が弾性的に挟み込まれ、端子金具１０と雄端子９０とが電気的に接続される。
【００２５】
以上説明したように、実施例１によれば、突部２８、３６がかしめ時に対応する圧着面３９、３８に筋状に食い込むように接触するため、弾性接触片１３がかしめ片２７に強固に固定される。その結果、本体部１１に対する弾性接触片１３の位置ずれが抑えられ、雄端子９０に対する端子金具１０の接続信頼性を確保することができる。
【００２６】
また、本体部１１と弾性接触片１３との間に硬度差が設けられ、硬度の高い弾性接触片１３に、突部３６が設けられ、この突部３６が硬度の低い本体部１１の圧着面に食い込むように作用するため、本体部１１に対する弾性接触片１３の固定強度がより高められる。
【００２７】
さらに、突部２８が本体部１１に対する雄端子９０の挿抜方向とほぼ直交する方向にリブ状に延出する形態とされるため、雄端子９０の挿抜方向に抗して突部２８の係止作用がはたらくこととなり、雄端子９０に対する接続信頼性をより向上させることができる。
【００２８】
しかも、両突部２８、３６がかしめ時に互いに交差して接触することにより、両突部２８、３６間に引っ掛かり構造が形成されるため、かしめ片２７とかしめ領域３３との間の位置ずれがより良好に抑えられる。
【００２９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）かしめ片が本体部ではなく弾性接触片に設けられるものであってもよい。
（２）かしめ領域から突部を省略してもよく、あるいは、本体部のかしめ片から突部を省略してもよい。
（３）突部は、必ずしも雄端子の挿入方向に対して直交する方向に延出する形態でなくてもよく、挿入方向に対して斜めに延出する形態であってもよい。
（４）本体部の方が弾性接触片よりも高硬度に形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０…端子金具
１１…本体部
１３…弾性接触片
２８…突部（本体部側の突部）
３３…かしめ領域
３６…突部（弾性接触片側の突部）
３８、３９…圧着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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