(57)【要約】【課題】長期間使用しても光触媒機能が低下せず、また建築用外装材等に塗布しても目立ちにくい光触媒体を提供する。【解決手段】ホウケイ酸ガラス粒子の表面に、光触媒粒子が担持されていることを特徴とする。ホウケイ酸ガラス粒子として、質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスからなるものを使用することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホウケイ酸ガラス粒子の表面に、光触媒粒子が担持されていることを特徴とする光触媒体。
【請求項２】
ホウケイ酸ガラス粒子が、質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ３〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の光触媒体。
【請求項３】
ホウケイ酸ガラス粒子の表面が多孔質状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光触媒体。
【請求項４】
ホウケイ酸ガラス粒子の平均粒子径が０．０１μｍ〜５０μｍであり、かつ比表面積が１００ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の光触媒体。
【請求項５】
光触媒粒子が酸化チタン粒子であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の光触媒体。
【請求項６】
ホウケイ酸ガラス粒子の表面に光触媒成分を含む溶液を塗布した後、熱処理することにより、ホウケイ酸ガラス粒子の表面に光触媒粒子を担持させることを特徴とする光触媒体の製造方法。
【請求項７】
ホウケイ酸ガラス粒子が、質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ３〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスを粉砕することにより作製されることを特徴とする請求項６に記載の光触媒体の製造方法。
【請求項８】
ホウケイ酸ガラス粒子を酸処理した後、光触媒成分を含む溶液を塗布することを特徴とする請求項６又は７に記載の光触媒体の製造方法。
【請求項９】
光触媒成分を含む溶液として、酸化チタン粒子が分散した溶液を使用することを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の光触媒体の製造方法。
【請求項１０】
光触媒成分を含む溶液を塗布した後、４１０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載の光触媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒作用による有機物の分解（防汚、脱臭、抗菌、抗カビ）に対して優れた作用を有する光触媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光触媒粒子を基材表面に担持した光触媒体が知られている。光触媒は、光が照射されると、その近傍に存在する各種有機物を分解する作用がある。この作用を利用して、例えば建築用外装材の表面に光触媒体を塗布し、表面に付着した汚れを自浄させることが行われている。ところがこの有機物分解作用は、光触媒体のごく近傍のみにしか及ばない。それゆえ光触媒粒子を担持させる基材は比表面積が大きいほど好ましい。つまり基材の比表面積が大きいほど基材表面に多くの光触媒粒子を担持することができる。またより多くの有機物（分解物）を光触媒体表面に吸着できる。
【０００３】
光触媒体として、例えば、ガラスやセラミックスの基材を用いたものが知られている。例えば多孔質のアルミナやゼオライト（例えば特許文献１）、酸処理したガラスファイバ（例えば特許文献２）等が基材として提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７８５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３０５５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多孔質のアルミナやゼオライトを基材とする光触媒体を用いると、光触媒成分を担持していない基材内部にまで有機物等が侵入する。これらの有機物等は分解されないことから、光触媒体内部に蓄積されてしまい、それらの汚れが光を遮るなどして、光触媒機能が低下するという問題がある。また、ファイバ状のガラスを基材として用いた光触媒体は、建築用外装材の表面に塗布すると、光に照らされたとき、外装材表面にファイバの形状が浮かびあがり、外観上好ましくないという問題を有する。加えて、更に比表面積を上げるためにガラス繊維径を小さくしようとした場合、成形が非常に難しくなり、安価に製造できないという問題を有する。
【０００６】
本発明の課題は、長期間使用しても光触媒機能が低下せず、また建築用外装材等に塗布しても目立ちにくい光触媒体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は種々の検討を行った結果、ホウケイ酸ガラスからなる粒子を基材として用いることにより上記の課題を解決できることを見出した。
【０００８】
本発明の光触媒体は、ホウケイ酸ガラス粒子の表面に、光触媒粒子が担持されていることを特徴とする。本発明において「ホウケイ酸ガラス」とは、ＳｉＯ２を３０〜８０質量％、Ｂ２Ｏ３を２〜６０質量％含有するガラスを指す。
【０００９】
上記構成によれば、基材内部に通じる空孔がなく、内部に有機物が侵入して蓄積されることがないことから、光触媒機能が低下しにくい。また基材が粒子状であることから、建築用外装材に塗布しても、外装材の外観を損ねることがない。
【００１０】
またホウケイ酸ガラスは分相傾向が強く、特別な熱処理を行わなくても粒子表面が分相している場合がある。このようなホウケイ酸ガラス粒子に酸処理を施せば、表面部分が多孔質になり、比表面積の大きいホウケイ酸ガラス粒子を容易に得ることが可能になる。
【００１１】
本発明においては、ホウケイ酸ガラス粒子が、質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスからなることが好ましい。本発明において「Ｒ２Ｏ」とは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合量を意味する。
【００１２】
上記構成を採用すれば、表面が分相したホウケイ酸ガラス粒子となりやすい。
【００１３】
本発明においては、ホウケイ酸ガラス粒子の表面が多孔質状であることが好ましい。ここで「表面が多孔質状」であるとは、表面のみが多孔質状であること、言い換えれば粒子全体が多孔質体でない、ということを意味する。「多孔質状」とは、無数の孔が存在する状態を意味しているが、必ずしも孔同士が連通している必要はない。
【００１４】
上記構成を採用すれば、粒子表面に多くの光触媒粒子を担持することができ、また多くの有機物を光触媒体表面に吸着できることから、光触媒機能を大幅に向上させることができる。
【００１５】
本発明においては、ホウケイ酸ガラス粒子の平均粒子径が０．０１μｍ〜５０μｍであり、かつ比表面積が１００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。「平均粒子径」はレーザー回折式粒度分布計を用いて測定し、Ｄ５０の値を求めた。また比表面積はＢＥＴ法にて測定した値である。
【００１６】
上記構成を採用すれば、粒子表面に多くの光触媒粒子を担持することができ、また多くの有機物を光触媒体表面に吸着できることから、光触媒機能を大幅に向上させることができる。
【００１７】
本発明においては、光触媒粒子が酸化チタン粒子であることが好ましい。
【００１８】
上記構成を採用すれば、太陽光など紫外光を含む光をあてると、汚れや菌などの有機物を素早く分解し、防汚や抗菌・抗カビなどの優れた効果が得られる。
【００１９】
本発明の光触媒体の製造方法は、ホウケイ酸ガラス粒子の表面に光触媒成分を含む溶液を塗布した後、熱処理することにより、ホウケイ酸ガラス粒子の表面に光触媒粒子を担持させることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、容易に粒状の光触媒体を作製することができる。
【００２１】
本発明においては、ホウケイ酸ガラス粒子が、質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ５〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  １０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスを粉砕することにより作製されることが好ましい。
【００２２】
上記構成を採用すれば、酸処理により比表面積を大きくすることが可能なホウケイ酸ガラス粒子を容易に作製することができる。
【００２３】
本発明においては、ホウケイ酸ガラス粒子を酸処理した後、光触媒成分を含む溶液を塗布することが好ましい。
【００２４】
上記構成を採用すれば、基材となるホウケイ酸ガラス粒子の比表面積を大きくできるとともに、粒子表面に多量の光触媒粒子を担持させることができる。
【００２５】
本発明においては、光触媒成分を含む溶液として、酸化チタン粒子が分散した溶液を使用することが好ましい。
【００２６】
上記構成を採用すれば、汚れや菌などの有機物を素早く分解できる酸化チタン粒子をホウケイ酸ガラス粒子表面に容易に塗布することができる。
【００２７】
本発明においては、光触媒成分を含む溶液を塗布した後、４１０℃以上の温度で熱処理することが好ましい。
【００２８】
上記構成を採用すれば、基材であるホウケイ酸粒子表面に、光触媒粒子を強固に固定することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の光触媒体を詳述する。
【００３０】
本発明の光触媒体は、基材としてホウケイ酸ガラス粒子を使用する。光触媒体を粒子状にすることにより、建築用外装材に塗布しても、光触媒体の形状が浮かび上がりにくくなる。
【００３１】
ホウケイ酸ガラス粒子の平均粒子径は０．０１μｍ〜５０μｍ、特に０．１〜２５μｍであることが好ましい。ホウケイ酸ガラス粒子の平均粒子径が大きすぎると、建築用外装材に塗布したとき、表面に粒子の凹凸形状が出やすくなる。一方、平均粒子径が小さすぎる場合には、表面張力が大きくなりすぎて、凝集しやすくなり、建築用外装材に塗布したときに凝集物が目立つおそれがある。また、ホウケイ酸粒子を酸処理する場合には、酸処理によって粒子自体が溶けてしまうこともある。
【００３２】
ホウケイ酸ガラス粒子は、ＳｉＯ２を３０〜８０質量％、Ｂ２Ｏ３を２〜６０質量％含有するガラスであれば特に制限はなく、例えば質量％表示で、ＳｉＯ２  ４０〜７０％、Ｂ２Ｏ３  ３〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２０％、ＭｇＯ  ０〜６％、ＣａＯ  １０〜２５％、Ｒ２Ｏ  ０〜１０％（Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選ばれる一種以上）、ＴｉＯ２  ０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有するガラスを使用することができる。ガラス組成をこのように規定した理由を以下に述べる。なお以下の説明において、特に断りのない限り「％」は質量％を意味する。
【００３３】
ＳｉＯ2は酸化物ガラスの骨格構造を形成し、ガラス物品の強度や基本的な化学的耐久性、そして溶融時の粘性に大きく寄与する成分である。ＳｉＯ2の含有量が少ないと、酸処理した場合に全体が溶出してしまい、比表面積が大きくなりにくい。またＳｉＯ2の含有量が多いと溶融ガラスの粘性が高くなりすぎて、溶融に非常に高い温度が必要となり、安価に製造することが難しくなる。ＳｉＯ２の含有量の好ましい範囲は４０〜７０％、４５〜６５％、特に５０〜６０％である。
【００３４】
Ｂ2Ｏ3は、ガラスの粘性を低下させることによってガラスの溶融温度を低くし、ガラスの溶解性を向上させる働きを有するものである。またガラスの分相を促進する。Ｂ2Ｏ3の含有量が少ないとガラスが高粘性となって溶融しにくくなる。またガラスが分相しにくくなる。一方、Ｂ2Ｏ3原料は一般に高価であることから、多量に含有させると原料コストが高騰する。また溶融ガラスからの蒸発量が多くなり、環境面での対策が必要となる。Ｂ2Ｏ3の含有量の好ましい範囲は３〜２５％、５〜１５％、５〜９％、特に５〜７％である。
【００３５】
Ａｌ2Ｏ3成分は、ガラスの初期溶解性を向上する成分である。Ａｌ2Ｏ3の含有量が少ないと初期の溶解性が低下してＳｉＯ２が溶解しにくくなる。またＡｌ2Ｏ3の含有量が多いとＳｉＯ2程ではないがガラスの粘性が高くなり、安価に製造することが難しくなる。Ａｌ2Ｏ3の含有量の好ましい範囲は５〜２０％、特に１０〜２０％である。
【００３６】
ＭｇＯは、溶融ガラスの溶解性を改善する成分である。ＭｇＯの含有量が多いとディオプサイト（ＣａＯ・ＭｇＯ・２ＳｉＯ2）が析出し易くなり、液相温度が上昇して成形しにくくなる。またＭｇＯの含有量が少ないとウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2）が析出し易くなり、液相温度が上昇して成形しにくくなる。ＭｇＯの好ましい範囲は０〜６％、０．１〜５％、特に０．１〜３．５％である。
【００３７】
ＣａＯは、ＭｇＯと同様にガラスの溶解性の向上に寄与するものである。ＣａＯの含有量が少ないと溶融ガラスの粘性が高くなり、溶融性が悪くなる。一方ＣａＯの含有量が多いとウォラストナイト（ＣａＯ・ＳｉＯ2）が析出し易くなり、液相温度が上昇する。ＣａＯの含有量の好ましい範囲は、１０〜２５％、１２〜２５％、特に１５〜２５％である。
【００３８】
Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属酸化物は、ガラスの溶解性を顕著に向上させる成分である。ただしＲ２Ｏの含有量、即ちＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の合量が多くなると、酸処理のときに全体が溶出して比表面積が大きくなりにくくなる。また、Ｒ２Ｏが多すぎると酸化チタンの光触媒作用を低減させることがある。Ｒ2Ｏの含有量の好ましい範囲は、０〜１０％、０〜２％、特に０〜１％である。
【００３９】
ＴｉＯ２は高温での融液の粘度を低下させ、ガラスの溶融および成形をしやすくする成分である。ただしＴｉＯ２はガラスの紫外〜可視域の吸収を大きくすることから、その含有量が多いとガラス自体が光を吸収してしまい、光触媒粒子に届く光量が少なくなって光触媒の性能を十分に発揮できなくなる。ＴｉＯ２の含有量の好ましい範囲は、０〜２％、０〜１％、特に０〜０．５％である。
【００４０】
Ｆｅ２Ｏ３は不純物として混入し易い成分である。Ｆｅ２Ｏ３は、ＴｉＯ２同様、ガラスの紫外〜可視域の吸収を大きくすることから、その含有量が多いとガラス自体が光を吸収してしまい、光触媒粒子に届く光量が少なくなって光触媒の性能を十分に発揮できなくなる。Ｆｅ２Ｏ３の含有量の好ましい範囲は、０〜０.５％である。特に、ＴｉＯ２との共存化で光の吸収が強くなることから、ＴｉＯ２が０〜１％の範囲において、Ｆｅ２Ｏ３の含有量の好ましい範囲は、０〜０.４％である。
【００４１】
上記ホウケイ酸ガラスは、上記成分以外にも種々の成分を含有することが可能である。例えばＰ2Ｏ5は、分相を促進したり、溶融ガラス中に微細な結晶核の形成を抑止したりする効果があることから、３％まで添加可能である。なおＰ2Ｏ5の含有量が多くなると、逆にガラスの失透傾向が強くなる。Ｐ2Ｏ5の含有量の好ましい範囲は、０．０１〜３％、特に０．１〜２％である。
【００４２】
ホウケイ酸ガラス粒子の比表面積は大きいほど好ましい。具体的には比表面積が１００ｍ２／ｇ以上、特に２００ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。比表面積が小さいと、表面に担持させることできる光触媒粒子の量が少なくなる。また光触媒体表面に吸着させられる有機物の量が少なくなる。
【００４３】
ホウケイ酸ガラス粒子の比表面積を大きくする方法として、粒子表面を酸処理する方法を採用することができる。ホウケイ酸ガラスは、分相し易い性質を有しており、多くの場合、表面が分相している。このため表面を酸処理すると、ホウ酸成分を多く含む耐酸性の低い相が溶出し、ケイ素を多く含む耐酸性の高い相が表面に残る。その結果、ホウケイ酸ガラス粒子の表面が多孔質状になり、比表面積が著しく増加する。なおホウケイ酸ガラス粒子は、内部が分相しにくいことから、酸処理しても多孔質状となるのは粒子表面のみとなる。なお多孔質状となる表面の厚さ（深さ）は、１０μｍ以下であることが好ましい。多孔質状となる表面の厚さが薄すぎると、比表面積を大きくする効果が小さくなる。表面の厚さが厚すぎると、内部に有機物等が堆積して光触媒としての機能が低下する。
【００４４】
本発明の光触媒体は、表面に光触媒粒子が担持されている。光触媒粒子には種々の材料からなる粒子が使用可能である。例えば酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子等が使用できる。特にアナターゼ型の酸化チタン粒子が好ましい。アナターゼ型の酸化チタンが好ましい理由は、ルチル型又はブルッカイト型の酸化チタンと比べて、光触媒としての反応性が高いからである。
【００４５】
次に本発明の光触媒体の製造方法を説明する。
【００４６】
まずホウケイ酸ガラス粒子を用意する。ホウケイ酸ガラス粒子の製造法としては、液相から析出させる方法（以下、液相法と呼ぶ）、気相から析出させる方法（以下、気相法と呼ぶ）、溶融法で作製したガラス塊を粉砕する方法（以下、溶融粉砕法と呼ぶ）等がある。液相法や気相法で作製すると、粒子が球状になるのに対し、溶融粉砕法で作製した粒子は、粒子表面に大小の凹凸がある不定形となる。この不定形粒子は、太陽光などの光を乱反射し易く、太陽光が直接当たらない面にも光が届きやすくなり、光触媒の性能が向上するため好ましい。なおホウケイ酸ガラス粒子の粒子径、組成、比表面積等の特徴は既述の通りであり、ここでは説明を省略する。
【００４７】
なお前処理として、ホウケイ酸ガラス粒子の表面を酸処理しておくことが好ましい。予め表面を酸処理しておくことにより、ホウケイ酸ガラス粒子の比表面積を増大させることができる。酸処理の方法としては、例えば酸溶液中に、ホウケイ酸ガラス粒子を浸漬する方法を採用することができる。また酸溶液をホウケイ酸ガラス粒子に噴霧してもよい。酸としては、例えば塩酸、硝酸、硫酸等を使用することができる。
【００４８】
次にホウケイ酸ガラス粒子の表面に、光触媒粒子を含む溶液を塗布する。塗布の方法は限定されない。例えば、光触媒粒子を分散させて溶液中に、ホウケイ酸ガラス粒子を浸漬する方法を採用することができる。また光触媒粒子を含む溶液をホウケイ酸ガラス粒子に噴霧してもよい。
【００４９】
続いて、ホウケイ酸ガラス粒子を熱処理する。熱処理することにより、光触媒粒子を基材であるホウケイ酸ガラス粒子表面に固定することができる。加熱温度としては、２５０℃以上、４１０℃以上、特に４２０℃以上であることが好ましい。加熱温度が高いほど、光触媒粒子を強固にホウケイ酸ガラス粒子表面に固定できる。なお、加熱温度が高すぎるとガラスが軟化して空孔が塞がれ、表面積が低減するという不具合が生じることがある。そのため加熱温度は６５０℃以下とすることが好ましい。
【００５０】
このようにして本発明の光触媒体を得ることができる。
【実施例】
【００５１】
本発明の光触媒体を実施例に基づいて説明する。表１は本発明の実施例（Ｎｏ．１）及び比較例（Ｎｏ．２、３）を示している。表中、ガラス組成は質量％表示で表している。
【００５２】
【表１】
2015202460.tif 000002
【００５３】
各試料は以下の手順で調製し、評価を行った。
（試料Ｎｏ．１、３）
まず、表のガラス組成となるようにガラス原料を所定量秤量して混合したガラスバッチ原料を、白金ロジウム坩堝に投入し、間接加熱電気炉内にて大気雰囲気中で１５００℃、５時間の加熱溶融を実施した。なお均質な溶融ガラスとするために、加熱溶融の途中で耐熱性撹拌棒を使用して溶融ガラスの撹拌を行った。その後、均質な状態となった溶融ガラスを水の中に流し込み、水砕した。
【００５４】
次にガラス水砕物を、アルミナボールを入れたボールミル内で１０時間粉砕した後、分級して、表に示すホウケイ酸ガラス粒子を得た。
【００５５】
続いて得られたホウケイ酸ガラス粒子を、３０〜７０℃に維持した１．５規定の塩酸水溶液中に１０時間浸漬し、表面を多孔質状にして比表面積を大きくした後、水で洗浄した。
【００５６】
さらにホウケイ酸ガラス粒子を、酸化チタン粒子（アナターゼ型、平均粒径５０ｎｍ以下）が分散したブロパノール溶液に１時間浸漬した。その後、分散液からホウケイ酸ガラス粒子を取り出し、加熱炉内で４５０℃で１時間熱処理を行い、酸化チタン粒子がホウケイ酸ガラス粒子表面に担持された光触媒体を得た。
（試料Ｎｏ．２）
上記と同様にしてガラスを均質に溶融した後、白金製ブッシングノズルから繊維状にガラスを引き出し、それを巻き取って、繊維径１０μｍのガラスファイバを得た。続いてガラスファイバを２〜５ｃｍ程度の長さに切断した。
【００５７】
その後、上記と同様にして、ガラスファイバを酸処理し、さらに酸化チタン粒子をガラスファイバ表面に担持させた。
（評価）
このようにして作製した試料Ｎｏ．１〜３の光触媒体を、高耐久のアクリル性の溶媒に混合し、日本電気硝子製の建築材（商品面  ネオパリエ）の表面に塗装した。半日間乾燥させた後、建築材表面の観察を行い、外観を評価した。
【００５８】
その結果、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１は、建築材の外観を損ねないことが確認された。また試料Ｎｏ．１の光触媒体の表面をＳＥＭにて観察したところ、無数の微細な孔が存在している厚さ２μｍ以下の表面を有していることが確認された。よって試料Ｎｏ．１を塗布した建築材は、高い光触媒機能を長期間にわたって維持することができると考えられる。
【００５９】
なお粒子径はレーザー回折粒度分布計にて確認した。
【００６０】
比表面積は、酸処理後の試料について、ＢＥＴ法にて測定した。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の光触媒体は、建築用外装材の汚れ防止材として好適である。またこれに限られるものではなく、例えば水質や大気を浄化するためのフィルタの用途に使用することが可能である。