(57)【要約】【課題】取り扱いが容易なサイズであり且つ設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を得ることができる吹付けモルタル供試体の作製方法等を提供することを課題とする。【解決手段】底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｃｍ３未満である吹付けモルタル供試体の作製方法等である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、
前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｃｍ３未満である吹付けモルタル供試体の作製方法。
【請求項２】
前記内部空間の底面の面積が４９ｃｍ２以上である請求項１に記載の吹付けモルタル供試体の作製方法。
【請求項３】
底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、
前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｄ／Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である吹付けモルタル供試体の作製方法。
【請求項４】
前記内部空間の底面の面積が５０ｃｍ２以上である請求項３に記載の吹付けモルタル供試体の作製方法。
【請求項５】
底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、
前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である吹付けモルタル供試体用の型枠。
【請求項６】
底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、
前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｄ／Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である吹付けモルタル供試体用の型枠。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吹付けモルタル供試体の作製方法で作製された吹付けモルタル供試体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吹付けモルタル供試体の作製方法、該作製方法に用いる吹付けモルタル供試体用の型枠及び前記モルタル供試体の作製方法で作製された吹付けモルタル供試体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリート構造物等の補修、補強のために吹付けによるモルタルの施工が行われている。かかる吹付けモルタル施工方法としては、セメント、骨材等の粉体材料と、水、液体混和剤等の液体材料とを、別々に調製して、施工現場付近までホース等で移送して、吹付け用ノズル内で両者を混合し、該混合物を圧縮空気等によって施工箇所に吹付けることでモルタルを施工するいわゆる乾式吹付けモルタル施工方法等が挙げられる。
【０００３】
かかる吹付けモルタル施工方法によって得られたモルタルについて、設計どおりの強度や性状が得られているかどうかを判断するためには、施工方法と同様の方法で吹付けられた供試体を用いてモルタルの圧縮強度、性状等が設計基準を満たしているかどうかを試験する必要がある。
かかる吹付けモルタル供試体の作製方法としては、例えば、モルタルを吹付けた後に、所望のサイズのモルタル片を抜き取る、いわゆるコア抜きを行い、かかるモルタル片を供試体として作製する方法がある。しかし、かかる方法では、コア抜きが煩雑な作業であり、また、あらかじめ供試体のサイズよりも大きいサイズのモルタルを施工する必要があり、材料がムダになる。さらに、供試体が大きくなるため複数人による運搬が必要となる等施工現場での取扱いが煩雑となる。
【０００４】
そこで、型枠を用いて該型枠の内部空間にモルタルを吹付けて供試体を作製することが考えられる。しかし、型枠内にモルタルを吹付けて供試体を作製する場合、広い面積にモルタルを吹付ける実際の施工と違い、小型の型枠の内部空間に隙間なくモルタルを充填することが困難である。型枠内に隙間なくモルタルが充填できない場合には供試体を設計どおりの密度に形成することができず、供試体間での密度の変動が大きくなるため正確な試験結果が得られない。型枠を大型にすれば内部空間を大きくでき、隙間なくモルタルを充填することができるが、供試体も大きくなり、その結果前述のように運搬などの取り扱いが煩雑になる。
【０００５】
従来、型枠内の隅々にまでモルタルを充填するために、板体の上にモルタルを吹付けておき、かかる吹付けられたモルタルが硬化する前に板体から掻き落として型枠内に充填する事や、型枠内に吹付けたモルタルを突き棒等で締め固める事などが行われていた。しかし、かかる作業は煩雑であり、且つ、実際の吹付けモルタルとは施工方法が相違するため、試験結果も正確ではない。そこで、例えば、特許文献１には、金網等のように孔を有する型枠を用いてモルタル供試体を作製することが記載されている。特許文献１には、かかる孔を有する型枠を用いることで、型枠の内部にモルタルを吹付けると、圧縮空気が孔を通過する際にモルタルを締め固めることができ、型枠内へのモルタルの充填性が向上することが記載されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の型枠を用いた方法では、型枠の隅等にまで十分にモルタルを充填することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−２１１５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みて、取り扱いが容易なサイズであり且つ設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を得ることができる吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠及び前記作製方法で得られる吹付けモルタル供試体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる吹付けモルタル供試体の作製方法は、
底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、
前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｃｍ３未満である。
【００１０】
本発明にかかる吹付けモルタル供試体の作製方法は、前述のような構成であることにより、吹付けによりモルタルを型枠の内部空間に充填した際に、隅々にまで隙間なくモルタルを充填することができる。よって、実際のモルタルの施工に近い状態でモルタルを充填でき、且つ、設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を簡単に作製することができる。
【００１１】
本発明において、前記内部空間の底面の面積が４９ｃｍ２以上であってもよい。
【００１２】
前記内部空間の底面の面積が４９ｃｍ２以上である場合には、より正確に設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を簡単に作製することができる。
【００１３】
また、別の本発明にかかる吹付けモルタル供試体の作製方法は、
底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、
前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｄ／Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である。
【００１４】
別の本発明にかかる吹付けモルタル供試体の作製方法において、前記内部空間の底面の面積が５０ｃｍ２以上であってもよい。
【００１５】
本発明にかかる吹付けモルタル供試体用の型枠は、
底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、
前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である。
【００１６】
また、別の本発明にかかる吹付けモルタル供試体用の型枠は、
底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、
前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｄ/Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である。
【００１７】
本発明にかかる吹付けモルタル供試体は、前記吹付けモルタル供試体の作製方法で作製されてなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、取り扱いが容易なサイズであり且つ設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を得ることができる吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠及び前記作製方法で得られる吹付けモルタル供試体を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠、及び吹付けモルタル供試体の一実施形態について説明する。
まず、本実施形態にかかる吹付けモルタル供試体用の型枠について説明する。
本実施形態の吹付けモルタル供試体用の型枠（以下、単に型枠とも言う。）は、底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である型枠である。
【００２０】
また、本実施形態の吹付けモルタル供試体用の型枠は、底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有し、前記開口からモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体用の型枠であって、前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と、前記比率Ｄ／Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である。
【００２１】
本実施形態の型枠は、セメント、骨材等の粉体材料と、水、液体混和剤等の液体材料とを、別々に混合して、ホース等で吹付け用ノズルまで別々に移送し、該ノズル内で粉体材料と液体材料とを混合して、圧縮空気の圧力で吹付ける、いわゆる乾式の吹付け方法で作製する吹付けモルタル供試体用の型枠である。
【００２２】
本実施形態の型枠は、底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状又は円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する。
【００２３】
より具体的には、例えば、四角形状の板状体からなる底面部材と、四角形状の４枚の板状体からなる側面部材とから構成され、底面部材の周縁部に各側面部材の一辺が垂直に取り付けられ、底面部材と対向する位置には側面部材の上端縁部に囲まれた開口が形成された型枠であってもよい。この場合には、底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間が形成され、前記開口によって該内部空間と外部空間とが連通されている。
【００２４】
あるいは、四角形状の板状体からなる底面部材と、四角形状の３枚の板状体からなる側面部材とから構成され、底面部材の周縁部のうち三辺に各側面部材の一辺が垂直に取り付けられ、底面部材と対向する位置には三方を側面部材の上端縁部に囲まれ一方が開放された開口が形成され、底面部材の一辺側の側面には、側面部材が存在しない、開放部が形成された型枠であってもよい。
この場合、底面部材と三方の側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間が形成され、前記開口及び開放部によって該内部空間と外部空間とが連通されている。
【００２５】
あるいは、円形状の板状体からなる底面部材と、筒状の側面部材とから構成され、底面部材の周縁部に側面部材の一方の端部が垂直に取り付けられ、底面部材と対向する位置には側面部材の上端縁部に囲まれた開口が形成された型枠であってもよい。この場合には、底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間が形成される。
【００２６】
前記開口は、内部空間の底面と対向する位置において、内部空間の底面と略等しい面積に開口であることが、後述するモルタルの吹付けが容易であるため好ましい。
【００２７】
型枠の前記底面部材及び側面部材の材質は、通常モルタル供試体用の型枠に使用される材質であれば特に限定されるものではなく、例えば、金属製、合成樹脂製、木製等が挙げられる。
【００２８】
前記内部空間の形状及びサイズは、所望の供試体の設計形状及び設計サイズとなるように構成される。
【００２９】
尚、本実施形態において四角柱形状は、底面の形状が長方形、ひし形等の四角形である柱状体であり、例えば、底面が四角形である場合は、すべての内角の角度が６０°以上１２０°以下、好ましくは８０°以上１００°以下、より好ましくは９０°である略長方形(以下、長方形状ともいう。)である。さらに、本実施形態において四角柱形状は直角柱の形状を指す。
【００３０】
また、本実施形態において、円柱形状は、底面の形状が円形である柱状体であり、中でも、底面の形状は、楕円率０．８以上１．０以下である略真円形状であることが好ましい。さらに、本実施形態において円柱形状は直円柱の形状を指す。
【００３１】
底面形状が長方形状である四角柱状の内部空間である場合には、型枠は内部空間が以下のようなサイズになるように構成される。
【００３２】
底面形状が長方形状である四角柱状の内部空間である場合には、型枠は内部空間が以下のようなサイズになるように構成される。
内部空間の底面、すなわち、型枠の底部の内寸の辺のうち最も短い辺の長さをＳとすると、内部空間の高さ、すなわち、型枠の内寸高さＨに対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上１１０以下、好ましくは０．６以上１１０以下である。尚、内部空間の底面がすべての辺の長さが等しい正方形状である場合には、底面のいずれか一辺の長さをＳとする。
【００３３】
底面形状が真円形状である円柱形状である内部空間である場合には、型枠は内部空間が以下のようなサイズになるように構成される。
内部空間の底面の直径、すなわち、型枠の底部の内寸径をＤとすると、内部空間の高さ、すなわち、型枠の内寸高さＨに対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上、好ましくは０．６以上６３以下である。尚、本実施形態において、内部空間の底面の直径とは、底面の径のうち最も短い径をいう。
【００３４】
さらに、本実施形態の型枠の内部空間は、底面形状が長方形状である四角柱状の内部空間である場合には、内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｓ／Ｈ値との積が６０以上、好ましくは７０以上１３４２０００以下、より好ましくは７０以上５００００以下、になるように構成されている。
【００３５】
また、底面形状が真円形状である円柱形状である内部空間である場合には、内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｄ／Ｈの値との積が８０以上、好ましくは７６以上７６０５００以下、さらに好ましくは８９以上７６０５００以下、もっとも好ましくは８９以上５００００以下になるように構成されている。
【００３６】
型枠の内部空間のサイズが前記のように構成されている場合には、内部空間にモルタルを吹付けによって充填した場合に、型枠との間に空間を有することなく、隙間なく充填することができる。
すなわち、実際の施工に近い供試体を作製することができ、且つ設計どおりの密度の供試体を得ることができる。
【００３７】
本実施形態の型枠は、前記内部空間の底面の面積は４９ｃｍ２以上であることが好ましく、４９ｃｍ２以上１２２００ｃｍ２以下であることがより好ましく、６４ｃｍ２以上１２２００以下であることがさらにより好ましい。
特に、内部空間の底面が長方形状の場合には、底面の面積が４９ｃｍ２以上であることが好ましく、６４ｃｍ２以上１２２００ｃｍ２以下であることがより好ましい。
また、内部空間の底面が円形状の場合には、底面の面積が５０ｃｍ２以上であることが好ましく、７８ｃｍ２以上１２２００ｃｍ２以下であることがより好ましい。
【００３８】
型枠の内部空間の底面の面積が前記範囲である場合には、モルタルを吹付けて充填した際に型枠の内部空間の隅々にまで隙間なくモルタルを充填することがより容易にできる。
【００３９】
本実施形態の型枠は、前記内部空間の底面が四角形状の場合には、前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）が４ｃｍ以上５５ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以上５５ｃｍ以下であることがより好ましい。
また、前記内部空間の底面の最も短い辺以外の辺の長さは、特に限定されるものではないが、例えば、４ｃｍ以上３０５０ｃｍ以下、好ましくは５ｃｍ以上３０５０ｃｍ以下であることが挙げられる。
【００４０】
前記内部空間の底面が円形状の場合には、前記内部空間の底面の直径（Ｄ）が６２ｃｍ以下であることが好ましく、８ｃｍ以上６２ｃｍ以下であることがより好ましい。
【００４１】
本実施形態の内部空間の高さ（Ｈ）は、比率Ｓ／Ｈ又はＤ／Ｈの値が前記範囲になるように適宜調整されうる。
内部空間の底面が長方形状の場合には、内部空間の高さが１ｃｍ以上３６ｃｍ以下であることが好ましく、４ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることがより好ましい。
また、内部空間の底面が円形状の場合には、内部空間の高さが１ｃｍ以上４０ｃｍ以下であることが好ましく、４ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることがより好ましい。
【００４２】
本実施形態の型枠の内部空間の体積は、四角柱形状の内部空間である場合には、１３０００ｃｍ３未満であって、例えば、４９ｃｍ３以上１２２００ｃｍ３以下であることが好ましく、２５０ｃｍ３以上１２２００ｃｍ３以下であることがより好ましい。
また、円柱形状の内部空間である場合には、１３０００ｃｍ３未満であって、例えば、５０ｃｍ３以上１２２００ｃｍ３以下であることが好ましく、２００ｃｍ３以上１２２００ｃｍ３以下であることがより好ましい。
【００４３】
内部空間の最も短い辺の長さ又は直径、最も短い辺以外の辺の長さ、高さ、および体積が前記範囲であることにより、比較的小さい供試体を作製する場合でも、取り扱いが容易なサイズであって且つ設計どおりの密度の供試体を作製することができる。
【００４４】
本実施形態の型枠の外形及び外形の寸法は、特に限定されるものではない。
【００４５】
次に前述のような吹付けモルタル供試体用の型枠を用いて吹付けモルタル供試体（以下、単に供試体とも言う。）を作製する方法について説明する。
本実施形態の吹付けモルタル供試体の作製方法は、底面部材と側面部材とに囲まれた四角柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、前記内部空間の底面の最も短い辺の長さ（Ｓ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｓ／Ｈの値との積が６０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｃｍ３未満である方法である。
【００４６】
または、本実施形態の吹付けモルタル供試体の作製方法は、底面部材と側面部材とに囲まれた円柱形状の内部空間と、前記底面部材と対向する位置に形成された前記内部空間と外部空間とを連通する開口とを有する型枠を用いて、前記開口から前記底面部材に向かってモルタルを吹付けることで前記内部空間にモルタルを充填して、モルタル供試体を作製する吹付けモルタル供試体の作製方法であって、前記内部空間の底面の直径（Ｄ）の前記内部空間の高さ（Ｈ）に対する比率Ｄ／Ｈが０．５以上であり、前記内部空間の底面の面積（ｃｍ２）と前記比率Ｄ/Ｈの値との積が８０以上であり、前記内部空間の体積が１３０００ｍ３未満である方法である。
【００４７】
具体的には、前述のような本実施形態の型枠の開口から、前記底面部材に向かって吹付けノズルでモルタルを吹付けて、モルタルを内部空間内に充填する。モルタルは、粉体成分と液体成分とを別々に調整して、それぞれ別のホース等で吹付けノズル内に導入し、粉体成分と液体成分とを圧縮空気と共に型枠の内部空間に向かって吹付けられる。
【００４８】
本実施形態の型枠が、四角形状の板状体からなる底面部材と、四角形状の３枚の板状体からなる側面部材とから構成され、底面部材の周縁部のうち三辺に各側面部材の一辺が垂直に取り付けられ、底面部材と対向する位置には側面部材の上端縁部に囲まれた開口が形成され、底面部材の一辺側の側面には、側面部材が存在しない、開放部が形成された型枠である場合には、以下のような方法でモルタルを内部空間内に充填する。
すなわち、型枠の前記開放部が下方になるように底面部材を垂直あるは斜めに壁面等に立てかけて型枠を配置する。そして、モルタルを開口から底面部材に向かって吹き付けて内部空間に充填する。
かかる方法でモルタルを吹き付けた場合には、底面部材に吹き付けられて跳ね返ったモルタル（以下、リバウンドともいう）が、型枠内に入らないようにすることができ、より、設計どおりの密度の吹付けモルタル供試体を得ることができる。
【００４９】
吹付けモルタルは前述のような型枠内に吹付けによって充填した場合、ペースト状のモルタルを型枠内に注入して充填する場合よりも、通常は、隅々まで充填しにくい。特に、四角柱形状の内部空間を有する型枠のように、底面の四隅や、４枚（あるいは３枚）の側面部材の側縁部の接合部分に角部が存在する。従って、かかる角部において特にモルタルが充填されにくい。
【００５０】
本実施形態の型枠は、前述のようなサイズの内部空間を有するために、モルタルを吹付けて型枠の内部空間に充填した場合にも型枠の隅々にまでモルタルを充填しやすい。従って、モルタルを充填した後に締め固めたりすることなく、設計どおりの密度の供試体を容易に作製できる。
【００５１】
本実施形態の供試体の作製方法においては、モルタルを型枠の開口より上方に盛り上がるように充填し、開口より上方に盛り上がっているモルタル部分をすり切って除去することで、供試体を作製してもよい。この場合には、より設計どおりの、すなわち、型枠の内部空間の体積とより等しい体積の供試体を作製することができる。
【００５２】
本実施形態の供試体の作製方法においては、型枠にモルタルを充填後、モルタルが完全に硬化する前に型枠から取り出し、該モルタルを所望のサイズに切断してもよい。
【００５３】
次に、吹付けモルタル供試体の作製方法で作製された吹付けモルタル供試体について説明する。
本実施形態の供試体は、硬化後（あるいは所定の養生条件で養生後）、型枠から取り出して、各種評価試験に用いることができる。
供試体は、例えば、以下のようなモルタルの評価試験に使用することができる。
吹付けモルタルは、粉体成分と液体成分とを吹付けノズルから圧縮空気で吹付けることで施工されるため、混合時間も短時間であり、設計どおりの強度、性状等が得られているかどうかを確認する必要がある。
そこで、実際に吹付けによって施工されたモルタルと同様の条件で作製された供試体を用いて、水分率、密度等を測定して、かかる水分率、密度等が設計上の基準を満たしているかどうかを評価する試験を行うことが考えられる。
【００５４】
具体的には、予めモルタルの水分率及び密度と、モルタルの強度等との相関を測定しておく。そして、本実施形態の供試体を実際に測定するモルタルの配合、吹付け条件で作製して、かかる供試体の水分率及び密度を測定することでモルタルの強度を推測し、基準を満たしているかどうかを評価することができる。
かかる評価試験において本実施形態の供試体を用いた場合、設計どおりの密度の供試体を吹付けによって作製することが容易にできるため、精度よく評価試験を行うことができる。
【００５５】
本実施形態にかかる吹付けモルタル供試体の作製方法、吹付けモルタル供試体用の型枠及び吹付けモルタル供試体は以上のとおりであるが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００５６】
以下に、本発明の吹付けモルタルの供試体の作製方法、供試体用の型枠及び供試体についての試験例を示す。
【００５７】
（型枠）
表１及び表２に示すような内寸の四角柱状の木製の型枠及び円柱形状の鋼製の型枠を準備した。
表１及び表２には、型枠の内部（内部空間）の底面の面積（Ａ）、底面の短辺の長さ（Ｓ）又は底面の直径（Ｄ）、高さ（Ｈ）、内部空間の体積、底面の短辺の長さ（Ｓ）又は底面の直径（Ｄ）の高さ（Ｈ）に対する比率（Ｓ／Ｈ）又は（Ｄ／Ｈ）を示す。また、底面の面積（Ａ）と前記比率（Ｓ／Ｈ）又は（Ｄ／Ｈ）との積（Ｐ）を算出した。また、モルタルを吹き付けた後の各型枠の重量も測定した。これらの算出結果及び測定結果も表１に示す。
【００５８】
【表１】
2015208883.tif 000002
【００５９】
【表２】
2015208883.tif 000003
【００６０】
（モルタル）
供試体用のモルタルを準備した。モルタルは、以下のような配合の粉体成分（Ａ）、及び液体成分（Ｂ）をそれぞれ調整した。
《配合》
Ａ：粉体成分
・セメント：普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント株式会社製）
・細骨材  ：珪砂１号、２号、７号
Ｂ：液体成分
・水：水道水
・液体混和剤：ライオンボンドＡ（住友大阪セメント株式会社製）
【００６１】
(供試体の作製方法)
東和式ロータリーガン吹付け機を用いて、表３に示す割合で粉体成分であるセメント、珪砂１号、２号、７号を予め混合した粉体混合物を圧縮空気にてホース内を水平方向に６０ｍ圧送した。
一方、別途、表３に示す割合で液体成分である水とポリマー混和材原液とを混合した液体混合物をポンプにてホース内を水平方向に６０ｍ圧送した。
圧送した粉体混合物と液体混合物とをノズル内で混合して乾式吹付け用モルタル材料とし、前述の型枠内に、型枠の開口縁からモルタルが盛り上がる量まで吹付けて、その後、型枠の開口縁に沿ってモルタルをすり切り型枠内にモルタルを充填した。
【００６２】
【表３】
2015208883.tif 000004
【００６３】
（密度のバラツキの測定）
前記モルタルが充填された型枠の重量をまず測定した。さらに、予め測定しておいた型枠の重量とモルタルが充填された型枠の重量との差から供試体の重量を算出した。また、型枠の内部（内部空間）の底面の面積（Ａ）、底面の短辺の長さ（Ｓ）又は底面の直径（Ｄ）、高さ（Ｈ）から、型枠の内部空間の体積を算出し、これを供試体の体積とした。
これらの供試体の重量及び体積とから供試体の密度を算出した。
各サイズの型枠につき供試体を５個ずつ作製し、
密度の標準偏差及び平均値から変動係数を算出した。
変動係数が３．０％以上、密度が２．０５以上２．１５以下のものを○、この範囲から外れるものを×として評価した。
結果を表１及び表２に示す。
【００６４】
表１に示すように、四角形状である型枠については、前記比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、底面の面積と前記比率Ｓ／Ｈとの積（Ｐ）が６０以上であって、且つ内部空間の体積が１３．０リットル（１３０００ｃｍ３）未満である各実施例は、供試体の密度のバラツキである密度変動係数がすべて３．０％未満、密度が２．０５以上２．１５以下であった。すなわち、モルタルは型枠内に一定の密度になるように充填できていることがわかる。モルタルが型枠内に充填が十分にできておらず隙間が生じている場合には、充填されたモルタルの重量にバラツキが生じて密度にもバラツキが生じる。このことから、実施例の型枠を使用した場合には、型枠内にモルタルが隙間なく充填されていたことが明らかである。また、吹き付け後の型枠重量も２５ｋｇを越えることがなく、すなわち、運搬等の取り扱いが容易なサイズ、重量であった。
【００６５】
一方、前記比率Ｓ／Ｈが０．３である比較例３は、密度変動係数が３．９％とバラツキが非常に大きく、型枠に充填されたモルタルの重量にバラツキが生じていたことが明らかである。
【００６６】
また、表２に示すように、円柱形状である型枠については、前記比率Ｓ／Ｈが０．５以上であり、底面の面積と前記比率Ｓ／Ｄとの積（Ｐ）が８０以上である各実施例は、供試体の密度のバラツキである密度変動係数がすべて３．０％未満であった。すなわち、モルタルは型枠内に一定の密度になるように充填できていることがわかる。
【００６７】
一方、前記比率Ｓ／Ｈが１．０である比較例４は、密度が２．０４であった。また、前記比率Ｄ／Ｈが０．４、底面の面積と前記比率Ｄ／Ｈとの積（Ｐ）が７６である比較例５は密度が２．０４であり、底面の面積と前記比率Ｄ／Ｈとの積（Ｐ）が３９である比較例６は圧縮空気が型枠内に滞留するためモルタルの充填ができず、吹付け後の型枠を脱型した際に供試体が型枠と同様の形状を維持できていなかったため強度試験の実施ができなかった。