(57)【要約】【課題】  本発明は溶断によって生ずる酸化物スケールや酸化被膜を、簡単で効率よく除去できるとともに、溶断で加熱された部分を急冷却して金属の変形を防止することができ、かつ廃棄物の発生を低減することができる溶断装置を得るにある。【解決手段】  溶断トーチを備える溶断装置において、前記溶断トーチの溶断後にドライアイスの投射材を投射するドライアイスブラスト装置の噴射ノズルを、該溶断トーチに設けて溶断装置を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶断トーチを備える溶断装置において、前記溶断トーチの溶断後にドライアイスの投射材を投射するドライアイスブラスト装置の噴射ノズルを、該溶断トーチに設けたことを特徴とする溶断装置。
【請求項２】
溶断トーチの溶断方向とは逆方向にドライアイスの投射材を投射するように構成したことことを特徴とする請求項項１記載の溶断装置。
【請求項３】
噴射ノズルは溶断トーチに位置調整機構を介して設けられているとともに、噴射ノズルと溶断トーチとの間には仕切壁を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２いずれかに記載の溶断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属を溶断加工する溶断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属の溶断加工はガス溶断、プラズマ溶断、レーザー溶断等の溶断装置の溶断トーチで行なっている。
【０００３】
このため、溶断される金属の溶断部分は高温に加熱されるため、金属表面に酸化物スケールや酸化被膜が生成される。
【０００４】
したがって、溶断後に溶接や塗料、メッキ等の処理を行なう場合、酸化物スケールや酸化被膜を除去しなければ溶接強度の低下や、塗料・メッキの品質の劣化となるが、その除去作業が大変で、コスト高になるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３５９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、溶断によって生ずる酸化物スケールや酸化被膜を、簡単で効率よく除去できるとともに、溶断で加熱された部分を急冷却して金属の変形を防止することができ、かつ廃棄物の発生を低減することができる溶断装置を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は溶断トーチを備える溶断装置において、前記溶断トーチの溶断後にドライアイスの投射材を投射するドライアイスブラスト装置の噴射ノズルを、該溶断トーチに設けて溶断装置を構成している。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、溶断トーチで金属を溶断することにより、加熱された溶断部にドライアイスの投射材を投射でき、生成された酸化物スケールや酸化被膜を除去することができる。
したがって、溶接、塗装、メッキ作業を酸化物スケールや酸化被膜によって悪影響を受けることなく行なうことができる
（２）前記（１）によって、溶断されたすぐ後に、溶断部にドライアイスの投射材を投射すれば、溶断部を急冷却でき、金属の変形を効率よく防止できる。
（３）前記（１）により、噴射ノズルよりドライアイスの投射材を投射するので、投射されたドライアイスの投射材は昇華して気体となり、酸化物スケールや酸化被膜だけが残る状態となり、廃棄物の処理が容易で、楽にでき、コストの低減を図ることができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、溶断部を急冷却でき、金属の変形を効率よく防止できる。
したがって、効率よく酸化物スケールや酸化被膜を除去することができる。
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、位置調整機構により、溶断部に最適状態でドライアイスの投射材を投射することができるとともに、仕切壁によって、ドライアイスの投射材の投射によって、溶断に悪影響を与えるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の側面図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の要部拡大図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の使用状態の説明図。
【図５】本発明を実施するための第２の形態の側面図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図７】位置調整機構の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は金属２をプラズマ溶断しながら溶断部３にドライアイスの投射材４を投射して、溶断で生成された酸化物スケールや酸化被膜を除去できる本発明の溶断装置で、この溶断装置１は溶接機５と、この溶接機５からコード６を介して接続された金属２を溶断するプラズマ溶断トーチ７と、このプラズマ溶断トーチ７に溶断方向Ｘとは逆方向Ｙの溶断部３にペレット状あるいは粒状のドライアイスの投射材４を投射する開閉バルブ１２を備えた噴射ノズル９を取付け具２２によって設けられたドライアイスブラスト装置１５とで構成されている。
【００１３】
このドライアイスブラスト装置１５はコンプレッサー１１と、このコンプレッサー１１からのエアーを開閉バルブ８を介装して前記噴射ノズル９へ供給するエアー供給ホース１０と、このエアー供給ホース１０に介装された前記噴射ノズル９へ供給するエアーにペット状あるいは粒状のドライアイスの投射材４を供給する投射材４が収納されたドライアイスの投射材収納容器１４と、前記噴射ノズル９と前記プラズマ溶断トーチ７との間に設けた該噴射ノズル９からの投射材４でプラズマ溶断トーチ７部分が冷やされるのを防止する仕切壁２３とで構成されている。
上記構成の溶断装置１は金属２を溶断トーチ７で従来と同様に溶断を行なう。
【００１４】
この時、ドライアイスブラスト装置１５の開閉バルブ８、１２を開放すると、噴射ノズル９よりエアーにドライアイスの投射材４が混ざった状態で溶断後の溶断部３に投射され、溶断により生成される酸化物スケールや酸化被膜を除去するとともに、溶断部３を急冷却して金属の変形を防止することができる。
【００１５】
この噴射ノズル９よりドライアイスの投射材４が混ざったエアーの噴射は仕切壁２３によって、溶断部３へいくのが阻止されるため、従来と同様に溶断することができる。    
【００１６】
[発明を実施するための異なる形態]
次に、図５ないし図７に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、この本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、プラズマ溶断トーチ７に位置調整機構１６を介してドライアイスブレスト装置１５の噴射ノズル９を設けた点で、このように構成された溶断装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、位置調整機構１６によって最適な溶断部３にドライアイスの投射材４を投射できるように調整することができる。
【００１８】
前記位置調整機構１６は前記プラズマ溶断トーチ７に上下移動および回動でき、ビス１７によって位置固定することができる支持体１８と、この支持体１８に複数本のビス１９で固定され、かつ噴射ノズル９を挟着固定して、ビス２０で固定できる噴射ノズル挟着具２１とで構成されている、
なお、ドライアイスブラスト装置１５は前記実施の形態に限らず、溶断部３にドライアイスの投射材４を投射できるものであれば、どんな構成のものであってもよい。
【００１９】
また、前記本発明の各実施の形態ではプラズマ溶断トーチ７を用るものについて説明したが、本発明はこれに限らず、ガス溶断トーチ、レーザー溶断トーチ等を使用するものについても同様に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は金属を溶断加工する溶断装置を製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２１】
１、１Ａ：溶断装置、    ２：金属、
３：溶断部、        ４：ドライアイスの投射材、
５：溶接機、        ６：コード、
７：溶断トーチ、      Ｘ：溶断方向、
Ｙ：  逆方向、      ８：開閉バルブ、
９：噴射ノズル、      １０：エアー供給ホース、
１１：コンプレッサー、    １２：開閉バルブ、
１４：ドライアイスの投射材収納容器、
１５：ドライアイスブラスト装置、
１６：位置調整機構、    １７：ビス、
１８：支持体、      １９：ビス、
２０：ビス、        ２１：噴射ノズル挟着具、
２２：取付け具、              ２３：仕切壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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