(57)【要約】【課題】粗パーム油を含む排液（ＰＯＭＥ）の再利用として、生分解性プラスチックやバイオディーゼル燃料の原料といった用途が提案されている。しかし、それらの原料とするためには、酸化や酵素分解によって切断された遊離脂肪酸の存在比率に制限がある場合がある。したがって、排液とはいえ、どのような用途に使用できるかを予め調べ、分別することが必要となった。【解決手段】粗パーム油を含む排液から水分を除去し、抽出油分を得る油水分離工程と、前記抽出油分から色を取り除き脱色抽出油分を得る脱色工程と、前記脱色抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う成分ランク付け工程と、前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う色度ランク付け工程と、前記成分ランク付けと色度ランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別工程を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液から水分を除去し、抽出油分を得る油水分離工程と、
前記抽出油分から色を取り除き脱色抽出油分を得る脱色工程と、
前記脱色抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う成分ランク付け工程と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う色度ランク付け工程と、
前記成分ランク付けと色度ランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別工程を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項２】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液から水分を除去し、抽出油分を得る油水分離工程と、
前記抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う成分ランク付け工程と、
前記抽出油分から色を取り除き脱色抽出油分を得る脱色工程と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う色度ランク付け工程と、
前記成分ランク付けと色度ランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別工程を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項３】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液から水分を除去し、抽出油分を得る油水分離工程と、
前記抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う成分ランク付け工程と、
前記成分ランク付けが行われた前記抽出油分を用途毎に分別する分別工程を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項４】
前記成分ランク付け工程は、さらに所定の炭素数未満の遊離脂肪酸の含有率に基づいて、前記脱色抽出油分にランク付けを行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項５】
前記成分ランク付け工程は、
前記脱色抽出油分の成分を測定する成分測定工程と、
測定された前記成分と、ランク付けの基準となる成分基準データを比較することで前記脱色抽出油分のランクを決定する成分ランク決定工程を有し、
前記色度ランク付け工程は、
前記脱色抽出油分の色度を測定する色度測定工程と、
測定された前記色度と、ランク付けの基準となる色度基準データを比較することで前記脱色抽出油分のランクを決定する色度ランク決定工程を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項６】
前記油水分離工程と、前記脱色工程と、前記成分ランク付け工程と、前記色度ランク付け工程の少なくとも１つの工程では、前記アブラヤシを圧搾する製造工程から得られる廃熱を加温若しくは保温に利用していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類方法。
【請求項７】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液を送液する送液手段と、
前記排液を油分と水分に分離し、抽出油分を得る油水分離部と、
前記抽出油分を脱色し、脱色抽出油分を得る脱色部と、
前記脱色抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う第１のランク付け部と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う第２のランク付け部と、
前記第１のランク付けと第２のランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別手段を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項８】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液を送液する送液手段と、
前記排液を油分と水分に分離し、抽出油分を得る油水分離部と、
前記抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う第１のランク付け部と、
前記抽出油分を脱色し、脱色抽出油分を得る脱色部と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う第２のランク付け部と、
前記第１のランク付けと第２のランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別手段を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項９】
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液を送液する送液手段と、
前記排液を油分と水分に分離し、抽出油分を得る油水分離部と、
前記抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行うランク付け部と、
前記ランク付けが行われた前記抽出油分を用途毎に分別する分別手段を有することを特徴とする粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項１０】
前記抽出油分を脱色する脱色部をさらに有することを特徴とする請求項９に記載された粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項１１】
前記第１のランク付け部は、さらに所定の炭素数未満の遊離脂肪酸の含有率に基づいて、前記脱色抽出油分にランク付けを行うことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項１２】
前記第１のランク付け部は、
前記脱色抽出油分の成分を測定する成分測定部と、
測定された前記成分と、ランク付けの基準となる基準データを比較することで前記脱色抽出油分のランクを決定する第１ランク決定手段を有し、
前記第２のランク付け部は、
前記脱色抽出油分の色度を測定する色度測定部と、
測定された前記色度と、ランク付けの基準となる基準データを比較することで前記脱色抽出油分のランクを決定する第２ランク決定手段を有することを特徴とする請求項７乃至１１の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類装置。
【請求項１３】
前記送液手段と、前記油水分離部と、前記脱色部と、前記第１のランク付け部と、前記第２のランク付け部の少なくとも１つの箇所では、前記アブラヤシを圧搾する製造工程から得られる廃熱を加温若しくは保温に利用していることを特徴とする請求項７乃至１２の何れか１の請求項に記載された粗パーム油を含む排液の分類装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粗パーム油を含む排液中に残存する粗パーム油を回収し、再利用しようとする際に、排液中に含まれる粗パーム油の品質に基づいた分類を行うための分類方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パーム油は、アブラヤシから採取・精製され、食品を始め、石鹸、塗料、インク、化粧品の原料に用いられる植物油である。パーム油は、このような原料に用いられる植物油の中でも特に生産量が多い。アブラヤシの果実は、果肉と種子から構成されている。果肉からはパーム油が得られ、種子の殻の中にある核の部分からはパーム核油が得られる。
【０００３】
このパーム油の搾油工程からは粗パーム油が得られ、同時に大量の排液（Ｐａｌｍ  Ｏｉｌ  Ｍｉｌｌ  Ｅｆｆｌｕｅｎｔ：以後「ＰＯＭＥ」とも呼ぶ。）が発生する。ＰＯＭＥには、アブラヤシ由来の固形分、水、洗浄等の製造ライン由来の水、粗パーム油が含まれる。なお、粗パーム油とは、圧搾しただけのパーム油をいい、精製後のパーム油（精製パーム油）に対する呼び方である。
【０００４】
従来、このＰＯＭＥは、ラグーンと呼ばれる地表に設けられた凹み（数百ｍ四方以上のものもある）に貯留され、微生物によって分解される。しかし、このＰＯＭＥには、まだ資源として利用することのできる成分が多く含まれる。さらに、排液の量が大量であるため、この排液から資源を回収し利用しようという提案がされている。
【０００５】
特許文献１では、ＰＯＭＥを濃縮することで肥料及び家畜の飼料として利用できる点が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、粗パーム油中の有機成分を生分解性プラスチックＰＨＡの生産原料とする発明が開示されている。また、生分解性プラスチックの原料とする発明としては、特許文献３もある。これらの発明は、使用する微生物の種類は異なり、また産生される生分解性プラスチックの種類も異なるものの、微生物に排液から得られた粗パーム油若しくは粗パーム核油由来の有機物を与え、微生物の体内で生分解性のプラスチックを産生させ、回収するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−８４９８５号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９１８３号公報
【特許文献３】特開２００７−２５９７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
パーム油の生産工場は、特に規模が定まっているわけではなく、多数の工場がある。例えば、パーム油の大量生産国とされる、マレーシアやインドネシアには、規模も設備もまちまちなパーム油生産工場が多くある。これらの工場では、排液の発生のタイミングも一定していない。例えば、アブラヤシを圧搾した直後に得られたＰＯＭＥ中に含まれる粗パーム油と、圧搾して得られた後、設備に付着して何日も経過した後、洗浄によって得られたＰＯＭＥ中に含まれる粗パーム油は、その成分に違いがある。
【０００９】
このような成分の違いは、ラグーンに貯留されたＰＯＭＥに至ってはさらに顕著になる。ラグーンに貯留されたＰＯＭＥ中の粗パーム油は、太陽光線や、ＰＯＭＥ中に存在するリパーゼ等の酵素や微生物によって分解されるからである。したがって、ＰＯＭＥと言っても、発生したタイミングの違いや、生産工程中の発生した工程の違い、酵素分解を受けた程度の違い、微生物によって分解された程度の違いによって、含有される粗パーム油の成分には違いがある。
【００１０】
一方、上記に説明したように、ＰＯＭＥの有効利用という観点からは、最終製品に至る工程の関係で、原料として使用することのできるＰＯＭＥ中の粗パーム油には成分の制限がある。ここで、ＰＯＭＥ中から再抽出した粗パーム油を抽出油分と呼ぶ。すると、発生したＰＯＭＥ毎に、抽出油分の成分によって、例えば、生分解性プラスチックに使用できる抽出油分であるとか、バイオディーゼル用に使用できる抽出油分であるといった分類を行わなければならないという課題が発生した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑み想到されたものであり、ＰＯＭＥから得た抽出油分に対してランク付けを行い、ＰＯＭＥから得られた抽出油分の利用事業毎に振り分けることを可能にする粗パーム油を含む排液の分類方法および分類装置を提供するものである。
【００１２】
より具体的に、本発明に係る粗パーム油を含む排液の分類方法は、
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液から水分を除去し、抽出油分を得る油水分離工程と、
前記抽出油分から色を取り除き脱色抽出油分を得る脱色工程と、
前記脱色抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う成分ランク付け工程と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う色度ランク付け工程と、
前記成分ランク付けと色度ランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別工程を有することを特徴とする。
【００１３】
また、上記の粗パーム油を含む排液の分類方法を実施する装置は、
アブラヤシから粗パーム油を製造する工程から得られる粗パーム油を含む排液を送液する送液手段と、
前記排液を油分と水分に分離し、抽出油分を得る油水分離部と、
前記抽出油分を脱色し、脱色抽出油分を得る脱色部と、
前記脱色抽出油分を遊離脂肪酸の含有率に応じてランク付けを行う第１のランク付け部と、
前記脱色抽出油分の色度に応じてランク付けを行う第２のランク付け部と、
前記第１のランク付けと第２のランク付けが行われた前記脱色抽出油分を用途毎に分別する分別手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る粗パーム油を含む排液の分類方法および分類装置は、ＰＯＭＥ中に含まれる抽出油分を「品質の程度」に応じてランク付けすることができるため、ＰＯＭＥから得た抽出油分を利用事業毎に分別し提供することができるという効果を奏する。特にＰＯＭＥ中の脂肪および遊離脂肪酸の含有量に基づいたランク分けが可能になる。
【００１５】
また、ＰＯＭＥ中の粗パーム油の残存量を低下させることができるので、巨大なラグーンを用いて、長い時間をかけ、排液を処理しなくてもよくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態１に係る粗パーム油を含む排液の分類方法を説明するフロー図である。
【図２】図１のフローを実施する排液の分類装置の構成を示す図である。
【図３】紫外可視赤外分光光度計による遊離脂肪酸測定の例を示すグラフである。
【図４】紫外可視赤外分光光度計による遊離脂肪酸測定の例と、吸光度と油脂（中性脂肪）量の関係を示すグラフである。
【図５】紫外可視赤外分光光度計による炭素数の異なる脂肪酸の測定例を示すグラフである。
【図６】実施の形態２に係る粗パーム油を含む排液の分類方法を説明するフロー図である。
【図７】図６のフローを実施する排液の分類装置の構成を示す図である。
【図８】実施の形態３に係る粗パーム油を含む排液の分類方法を説明するフロー図である。
【図９】図８のフローを実施する排液の分類装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明の粗パーム油を含む排液（ＰＯＭＥ）の分類方法および分類装置について説明するが、以下の説明は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、改変することができる。
【００１８】
（実施の形態１）
本実施の形態に係る粗パーム油を含む排液の分類方法は、粗パーム油を含む排液に対して油水分離を行い、得られた油分に対してランク付けを行い、そのランクに応じて用途毎に分別する。また、粗パーム油はカロチノイド等の色素を含むため、着色している。その色を脱色する脱色工程を含んでもよい。図１には、具体的な粗パーム油を含む排液の分類方法の処理フローを示す。
【００１９】
粗パーム油を含む排液は、アブラヤシの製造工程で排出される排液であればよい。図１では、アブラヤシを圧搾することで粗パーム油を得る工程を例示したが、排液は搾油工程からのものに限定されるものではない。図１を参照して、まずアブラヤシが採取され（ステップＳ９００）、次に製造工場にてアブラヤシから粗パーム油が搾油される（ステップＳ９１０）。
【００２０】
搾油工程（ステップＳ９１０）では、多量の水分が排出される。ここで排出された水は粗パーム油を含む排液１００（以後「ＰＯＭＥ１００」とも呼ぶ。）として廃棄される。本発明はこのＰＯＭＥ１００から粗パーム油を抽出し、そして複数の基準毎にランク付けを行い、そのランクに基づいて分別する。
【００２１】
なお、ここでいうパーム油（粗パーム油を含む）はアブラヤシの果肉部分から得られる所謂パーム油だけでなく、胚乳部分（核）から得られるパーム核油が含まれていてもよい。
【００２２】
搾油工程（ステップＳ９１０）から得られたＰＯＭＥ１００は、ＰＯＭＥ１００中の粗パーム油が分解しないように速やかに次の工程が施されるようにする。例えばＰＯＭＥ１００を貯留する場合は、搾油工程（ステップＳ９１０）からの配管や貯留槽にグラスウール等で断熱を施すなど、パーム油が分解されない環境にするのが望ましい。また、搾油工程（ステップＳ９１０）では約１４０℃のスチーム等の高温が用いられるため、この廃熱を回収して利用することが望ましい。
【００２３】
さらに、圧搾して得られた粗パーム油中には、リパーゼ等の分解酵素が残留している。したがって、これらのタンパク質が失活する温度（９０℃以上）を維持するといった手段に、搾油工程（ステップＳ９１０）での廃熱を利用することが望ましい。また、ラグーンから得たＰＯＭＥ１００には、微生物が残存している可能性がある。微生物によるこれ以上の分解を排除するためにも、９０℃以上の温度を維持するのは、好ましいことである。
【００２４】
搾油工程（ステップＳ９１０）で得られたＰＯＭＥ１００は、油水分離工程（ステップＳ１００）が施される。油水分離は、ＰＯＭＥ１００中の油分と、水分、水溶性成分および固形分を分離する工程である。水溶性成分としては、例えば澱粉や糖分が含まれ、固形分とは、殻とか皮といったアブラヤシの果実由来の固形分が含まれる。
【００２５】
油水分離の方法は特に限定されるものではないが、ＰＯＭＥ１００が分解しない環境中で行うことが望ましい。例えば、前述の貯留する場合のように、リパーゼ等の酵素が失活する温度（９０℃以上）を維持するといった手段などが利用できる。
【００２６】
例えば、搾油工程（ステップＳ９１０）で利用された約１４０℃のスチーム等の廃熱を利用すれば、熱の再利用ができ、エネルギーロスも防止できる。さらに、油水分離工程（ステップＳ１００）で用いる装置に例えばグラスウール等の断熱材で外周を覆うことで、装置内の温度変化を軽減することができる。
【００２７】
油水分離の最も簡便な方法は、重力によって分離する静置分離法である。容器に貯留されたＰＯＭＥ１００を、高温度で放置することで、油分が上層に水分が下層に分離する。特にＰＯＭＥ１００の温度を９０度以上にすれば、油分の粘度を低く維持し、また酵素による分解も回避することができる。油水を層状に分離させ、油分の層だけを回収することで、油水分離工程（ステップＳ１００）を実施することができる。
【００２８】
また、油水分離工程（ステップＳ１００）では、遠心分離法、凝集剤添加法、膜分離法等を利用してもよい。また、油分の回収は、オーバーフロー方式、比重差抽出方式、スキマーを用いた物理的な掻き集め法等が利用できる。油水分離工程（ステップＳ１００）で回収された油分を「抽出油分１２０」と呼ぶ。
【００２９】
なお、油水分離工程（ステップＳ１００）で残った水分と固形分には、カリウム、リン、炭素を大量に含有しているので、肥料の原料や飼料（肥料等５０）として利用しても良い。
【００３０】
分離した抽出油分１２０には、カロチノイド等の色素成分が含まれている。ＰＯＭＥ１００から回収した油分を生分解性プラスチックの原料として予定されている場合は、色素成分は除去するのが望ましい。生分解性プラスチックにカロチノイド色素が混入した部分はプラスチックの性能の一つである引張強度が弱くなるからである。
【００３１】
したがって、抽出油分１２０には、色素成分を除去する脱色工程（ステップＳ１１０）を施しても良い。具体的には、抽出油分１２０を活性白土に接触させる方法が好適に利用できる。また、紫外線照射といった方法を利用しても良い。なお、脱色工程を経た抽出油分１２０を脱色抽出油分１３０と呼ぶ。
【００３２】
次に、脱色抽出油分１３０に対して成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）を施す。成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）は、回収された油分に対して成分に応じたランク付けを行う工程である。粗パーム油はレシチン等のガム成分や中性脂肪から構成されている。中性脂肪は、脂肪酸とグリセロールがエステル結合したトリアシルグリセロール（トリグリセリド）が主成分である。なお、中性脂肪を構成する脂肪酸の部分は、構成脂肪酸であり、トリアシルグリセロールに組み込まれていない脂肪酸を遊離脂肪酸と呼ぶ。
【００３３】
パーム油の場合、このトリアシルグリセロールを構成する構成脂肪酸としては、パルミチン酸（Ｃ１６）が４３％、オレイン酸（Ｃ１８）が４１％、リノール酸（Ｃ１８）が１０％、ステアリン酸（Ｃ１８）が５％、ミリスチン酸（Ｃ１４）が１％程度の割合で含まれている。
【００３４】
また、パーム核油では、構成脂肪酸は、ラウリン酸（Ｃ１２）が４４％、オレイン酸（Ｃ１８）が１７％、ミリスチン酸（Ｃ１４）が１４％、パルミチン酸（Ｃ１６）が３％、リノール酸（Ｃ１８）が３％程度の割合で含まれている。なお（Ｃ１８）等の表示は炭素原子数を表わす。
【００３５】
成分ランク付けの基準は、特に限定されない。ＰＯＭＥの利用方法に応じて基準を設定することができる。ここでは、用途の違いを用いた成分ランク付けの一例を用いて説明する。まず、ＰＯＭＥから得られた脱色抽出油分１３０に、中性脂肪（トリアシルグリセロール）が多い場合は、パーム油の精製工程に戻す。そもそものパーム油に近い成分であるからである。
【００３６】
次に、遊離脂肪酸が多く、なおかつ、その炭素数が比較的小さいものが多いと考えられるもの（炭素数が大きい脂肪酸が少ない）は、生分解性プラスチックの原料とする。これは、微生物を利用した生分解性プラスチックとしては、遊離脂肪酸の炭素数が少ないものが、微生物にとって分解し易く好ましいからである。
【００３７】
そして、遊離脂肪酸が多く、なおかつ、その炭素数が比較的大きいものが多いと考えられるものは、バイオディーゼル燃料の原料とする。バイオディーゼル燃料は、炭素数が１６乃至１８の脂肪酸から得られる脂肪酸メチルエステルでも、使用することができるからである。
【００３８】
したがって、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）は、この中性脂肪および遊離脂肪酸が、脱色抽出油分１３０中にどの程度存在するかに基づいてランク付けが行なわれる。
【００３９】
なお、本明細書では、酸化若しくは酵素分解による遊離脂肪酸の増加を「粗パーム油の分解」と呼ぶ。したがって、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）は、粗パーム油の「分解の程度でランク付けを行うと言っても良い。「分解の程度」が進んでいれば、「分解した粗パーム油」としてランク付けされる。
【００４０】
本実施の形態では、圧搾した直後の粗パーム油中の遊離脂肪酸と同じ程度の遊離脂肪酸を含むものと、それ以上に遊離脂肪酸を含むものとにランク付けを行う。すなわち、分解がほぼないと言えるものをランクＡとし、分解が進んだものをランクＢ以下にランク付けする。
【００４１】
また、ランクＢ以下については、遊離脂肪酸の炭素数を限定してランク付けを行う。すなわち、所定の炭素数以下の遊離脂肪酸の存在割合で「分解の程度」を決める。パーム油の場合（パーム核油を含む）は上述したように、中性脂肪を構成する構成脂肪酸は炭素数１２のラウリン酸が、炭素数が最も少ない構成脂肪酸である。したがって、中性脂肪を構成する構成脂肪酸が直鎖の途中で切断されたとすると、炭素数は１２より小さい脂肪酸若しくは脂肪酸塩が生成される。
【００４２】
例えば、炭素数１２以下の遊離脂肪酸がある脱色抽出油分１３０を、生分解性プラスチック原料とし、炭素数が１３以上の遊離脂肪酸がある脱色抽出油分１３０をバイオディーゼル燃料用原料とする。パーム油の主成分ともいえる中性脂肪の構成脂肪酸ではラウリン酸が最も少ない炭素数の脂肪酸である。従って、炭素数１２以下の遊離脂肪酸は、中性脂肪が分解し、さらに遊離脂肪酸となったものが分解したと考えられる。つまり、「分解の程度」は、炭素数１２以下の遊離脂肪酸を有するものの方が進んでいるとして成分ランクを付与する。
【００４３】
より具体的には、脱色抽出油分１３０に対して、分解の程度がＴｈａ（％）未満の場合をランクＡとする。それ以外は、ランクＢである。また、ランクＢの中で、ラウリン酸（Ｃ＝１２）以下の炭素数の遊離脂肪酸がＴｈｃ（％）以上の場合は、ランクＣとする。ランクＣは生分解性プラスチック原料とし、ランクＢはバイオディーゼル燃料の原料とする。
【００４４】
以上のように、「分解の程度」とは、圧搾直後の粗パーム油に対する遊離脂肪酸の増加量（若しくは増加比率）だけであってもよいし、さらに、遊離脂肪酸の炭素数を限定してその存在比率としてもよい。
【００４５】
「分解の程度」は、脱色抽出油分１３０から測定用のためのサンプリングを行い、サンプル中の遊離脂肪酸の比率を測定することで決定される。測定の方法は特に限定されない。例えば、ＧＣ−ＭＳ（Ｇａｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｏｍｅｔｅｒ）による測定を行うことで、所定の炭素数を有する脂肪酸の存在割合は、正確に測定することができる。
【００４６】
また、吸光光度計を用いれば、ＧＣ―ＭＳほどの精度ではないものの、酸化の程度を決定するのに十分な測定を、より高速に行うことができる。図１では、吸光光度を測定する場合を成分測定工程（ステップＳ１２１）として例示した。なお、吸光光度計にはＩＲ（ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を含めても良い。
【００４７】
図３には、紫外可視赤外分光光度計による遊離脂肪酸測定の例を示す。使用したのは、精製された白いパーム油とオレイン酸である。図３（ａ）を参照して、横軸は波数（ｃｍ−１）であり、縦軸は強度（無単位）である。精製パーム油は、ほぼ中性脂肪（トリアシルグリセロール）だけに精製されている。そして、波数１７５０ｃｍ−１にピークを有する。
【００４８】
次に図３（ｂ）は、オレイン酸単独の場合の測定結果を示す。横軸および縦軸は、図３（ａ）と同じ物である。オレイン酸は波数１７１０ｃｍ−１でピークを得ることができる。そして、図４（ａ）は、パーム油にオレイン酸を混在させた場合の測定結果である。横軸および縦軸は図３（ａ）および（ｂ）と同じである。
【００４９】
図４（ａ）を参照すると、中性脂肪中に構成脂肪酸としてオレイン酸が存在していたとしても、中性脂肪のピーク（波数１７５０ｃｍ−１）と、オレイン酸のピーク（波数１７１０ｃｍ−１）を分離して観測することができる。このように、中性脂肪と遊離している脂肪酸は吸光光度計を用いて分解して測定することができる。
【００５０】
なお、図４（ｂ）には、中性脂肪量と吸光度の強度との関係を示す。横軸は吸光度の強度（無単位）であり、縦軸は中性脂肪の量（質量％）である。吸光度と中性脂肪の量は直線状の比例関係があり、中性脂肪の量は吸光度の強度から換算することができることがわかる。
【００５１】
図５には紫外可視赤外分光光度計による炭素数の異なる脂肪酸の測定例を示す。測定には、オレイン酸（Ｃ＝１８）、オクタン酸（Ｃ＝８）、パルミチン酸（Ｃ＝１６）、ラウリン酸（Ｃ＝１２）の４種類の脂肪酸を混ぜたものを用いた。横軸は波長（ｎｍ）であり、縦軸は吸光度（無単位）である。波長が１８００ｎｍと、２２００ｎｍの間を見ると、炭素数の少ないオクタン酸（Ｃ＝８）とラウリン酸（Ｃ＝１２）およびパルミチン酸（Ｃ＝１６）とオレイン酸（Ｃ＝１８）とが、分離して観測されるのがわかる。すなわち、このような測定によって、ランクＣを決定することができる。
【００５２】
図１を再度参照して、測定値に基づくランク付けは、圧搾直後の粗パーム油の「分解の程度」との比較によって行なうことができる。つまり、吸光光度計を用いる場合（ステップＳ１２１）は、圧搾直後の粗パーム油の遊離脂肪酸の比率の測定結果との比較で、「分解の程度」を決定してよい。比較の基準となる遊離脂肪酸の存在比率（ここでは、圧搾直後の粗パーム油の遊離脂肪酸の比率の測定結果）を「成分基準データ５１」と呼ぶ。
【００５３】
次に成分基準データ５１との比較により分解の程度を算出したら、成分ランク表５２によって成分ランクを決定する。成分ランク表５２とは、分解の程度に応じて、どのようにランク付けするかを予め作成しておいた表である。すでに、「分解の程度」は、遊離脂肪酸がＴｈａ（％）未満をランクＡ、炭素数１２以下の遊離脂肪酸がＴｈｃ（％）以上のものをランクＣ、それ以外をランクＢとした例を示した。この、分解の程度とランクを関連付けるのが成分ランク表５２である。
【００５４】
また、例えば、圧搾直後の粗パーム油に、炭素数の少ない脂肪酸を予め混在させておき、それを測定した結果を「成分基準データ５１」に含めても良い。炭素数の少ない脂肪酸の検出を容易にするためである。このように、「成分基準データ５１」と測定されたデータとの比較によって「分解の程度」を算出し、成分ランク表５２によって、成分ランクを決定する工程が成分ランク決定工程（ステップＳ１２２）である。
【００５５】
成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）を経過した脱色抽出油分１３０は、次に色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）に送られる。脱色抽出油分１３０は、脱色工程（ステップＳ１１０）を経ているので、色素は除去されている。しかし、脱色工程（ステップＳ１１０）はバッチ処理で行われる場合が多い。したがって、「残色の程度」はバッチ毎に変化する場合もある。また、ＰＯＭＥ１００の状態で、成分が変化している場合は、カロチノイド色素等の色素成分が除去しにくい状態になっている場合もある。したがって、脱色抽出油分１３０の色度についてもランク付けを行う。
【００５６】
色度の測定は、吸光光度計が好適に利用できる。もちろん、ＧＣ−ＭＳなどで、色素成分を直接測定してもよい。脱色抽出油分１３０の色度を測定する工程が色度測定工程（ステップＳ１４１）である。
【００５７】
残色の程度の算出は、分解の程度の算出の場合と同様に、基準データとの比較で行うことができる。残色の程度を算出するめの基準データを「色度基準データ５３」と呼ぶ。色度基準データ５３は、要求される脱色の程度によって設計事項として決定してよい。たとえば、精製パーム油の色度を色度基準データ５３としてもよいし、粗パーム油の色度を色度基準データ５３としてもよい。また、色度の場合は、絶対値として表してもよい。測定環境が決まれば、色度の強度は絶対値で示すことができるからである。
【００５８】
残色の程度と色度ランク表５４によって色度ランクが付与される。色度ランク表５４は、「残色の程度」と色度ランクを関連付ける表である。このように測定した色度と、色度基準データ５３及び色度ランク表５４を使って色度ランクを決定する工程が色度ランク決定工程（ステップＳ１４２）である。
【００５９】
色度基準データ５３を例示すると、精製パーム油の何倍の色素が残っているかを残色の程度とすることができる。また、粗パーム油の何パーセントの色素が残っているかを残色の程度としてもよい。
【００６０】
色度ランク表５４を例示すると、精製パーム油の残留色素の２倍以下に脱色できている場合は「色度ランク１」、残色として精製パーム油の２倍より多い色素が残留している場合は、「色度ランク２」と決める等である。
【００６１】
ランク付けは、所定の量の脱色抽出油分１３０毎に行なわれる。したがって、脱色抽出油分１３０は、所定量毎に保温性の容器に入れられていても良い。また、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）および色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）自体をオンラインで行い、配管中を流れる脱色抽出油分１３０の所定量を管理するようにしてもよい。この方法は図２の分類装置の例示の説明で詳説する。
【００６２】
また、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）と色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）は、この順で行われるように説明を行ったが、これらは共に所定の脱色抽出油分１３０に対して行われればよく、実施される順番は問わない。すなわち、色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）が成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）より先に実施されてもよい。すでに、脱色工程（ステップＳ１１０）は終了しているからである。
【００６３】
また、成分測定工程（ステップＳ１２１）と色度測定工程（ステップＳ１４１）は、同時に行ってもよい。例えば、吸光光度計としてＩＲ（ｉｎｆｒａｒｅｄ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を利用する場合は、成分測定も色度測定も１度にできるからである。
【００６４】
成分ランクと色度ランクが付与された一定量の脱色抽出油分１３０は、それぞれのランクに基づいて、用途別に振り分けられる。これを分別工程（ステップＳ１６０）と呼ぶ。どのようなランクの脱色抽出油分１３０がどのような用途に使用できるかは、それぞれの用途で要求される仕様に応じて決定することができる。ここで用いる判断基準は、「用途決定表５５」に基づいて行われる。用途決定表５５とは、脱色抽出油分１３０のランクと用途を関連付ける表である。
【００６５】
例えば、成分ランクが「ほとんど分解のないランク（成分ランクＡ）」であり、色度ランクも「残色はほとんどない（色度ランク１）」という脱色抽出油分１３０であれば、パーム油の精製工程へ送り、成分ランクが「ほとんど分解のないランク（成分ランクＡ）」であっても、色度ランクが「残色がある（色度ランク２）」とランク付けされたものは、バイオディーゼル燃料の原料用とする等である。
【００６６】
図２には、本実施の形態に係る粗パーム油を含む排液の分類方法を実現する粗パーム油を含む排液の分類装置（以後単に「排液の分類装置」と呼ぶ。）の構成を示す。
【００６７】
排液の分類装置１は、送液手段１５と、油水分離部１０と、脱色部２０と、ランク付けを行うための配管３５と、切換バルブ４０と、ポンプ２２と、ＩＲ測定器２３と、吸光光度計２４と、流量計２５と、メモリ３２を有する制御部３０と、分別タンク６０、６１、６２を有する。
【００６８】
ＰＯＭＥ１００は、搾油工程（ステップＳ９１０）を有する粗パーム油の製造工程から得られる。この時ＰＯＭＥ１００は、９０℃程度の温度になっている。このＰＯＭＥ１００は、送液手段１５によって、排液の分類装置１まで送液される。送液手段１５は具体的には、断熱されたパイプとポンプである。なお、ＰＯＭＥ１００は、温度を９０℃程度に維持しておけるのであれば、他の送液手段を用いてもよい。
【００６９】
送液されたＰＯＭＥ１００は、油水分離部１０に投入される。油水分離部１０は、堰１０ｃを有する貯留タンクである。タンク内部は、投入口１０ｉがある側の第１貯留槽１０ａと出口１０ｏがある側の第２貯留槽１０ｂに分かれている。また第１貯留槽１０ａと第２貯留槽１０ｂの底には、ドレイン１０ａｘ、１０ｂｘが設けられている。また、第１貯留槽１０ａと第２貯留槽１０ｂの周囲には、製造工程からの廃熱パイプが配置されたうえに、断熱材がその周囲に配置されている。タンク内部の温度を高く維持するためである。
【００７０】
投入口１０ｉから第１貯留槽１０ａに投入されたＰＯＭＥ１００は、水分と油分の層に分離する。油分の層は、堰１０ｃを乗り越えて、第２貯留槽１０ｂに移る。この２つの貯留槽と堰１０ｃによって、水分はほとんど分離される。出口１０ｏからは、油分だけを得ることができる。この油分は抽出油分１２０である。
【００７１】
抽出油分１２０は、断熱された配管で脱色部２０に送液される。脱色部２０は、所定量を有する処理タンク２０ａを有する。処理タンク２０ａの周囲には、廃熱が流れるパイプと断熱材が配置されている。処理タンク２０ａの近隣には、活性白土を貯蔵するタンク２０ｂと、供給ライン２０ｃが設けられている。また、処理タンク２０ａには攪拌機２０ｄが設けられている。
【００７２】
抽出油分１２０が処理タンク２０ａに供給されると、活性白土を貯蔵するタンク２０ｂから供給ライン２０ｃを介して所定量の活性白土が供給される。そして、およそ１０分程度攪拌される。その後脱色された抽出油分１２０が取り出される。脱色部２０から得られた抽出油分１２０が、脱色抽出油分１３０である。
【００７３】
なお、処理タンク２０ａは、次の使用に際して使用した活性白土を洗浄する必要がある。したがって、処理タンク２０ａは複数個用意し、切り替えながら脱色工程を行うのが望ましい。
【００７４】
脱色抽出油分１３０は、ランク付けを行うための配管３５に流される。配管３５も周囲には廃熱パイプと断熱材が配置され、配管３５内の温度が４０℃未満に下がらないように維持される。配管３５には、ポンプ２２と、ＩＲ測定器２３と、吸光光度計２４と、流量計２５が配置されている。また、配管３５には、バッファ部３５ａが設けられる。バッファ部３５ａは、配管３５中を流れる脱色抽出油分１３０を所定量に区切るために設けられている。
【００７５】
また、ポンプ２２と、ＩＲ測定器２３と、吸光光度計２４と、流量計２５は、制御部３０と接続されている。制御部３０からは、指示信号Ｃｐがポンプ２２に送られ、ポンプ２２の運転状態が制御部３０によって制御される。また、ＩＲ測定器２３と吸光光度計２４と流量計２５からは、それぞれ信号Ｓｉｒ、Ｓａｂ、Ｓｆｗが制御部３０に送られる。制御部３０は、これらの信号によって、現在配管３５中を流れている脱色抽出油分１３０の成分、色度および流量を知る。
【００７６】
制御部３０はまたメモリ３２とも接続されている。メモリ３２には、成分基準データ５１、成分ランク表５２と色度基準データ５３、色度ランク表５４および用途決定表５５が記録されている。これらのデータは、テーブル等の形式で記録されていてよい。
【００７７】
次にランク付けの動作について説明する。脱色抽出油分１３０はポンプ２２によって、配管３５中を一定流速で流れるように、制御部３０が指示信号Ｃｐをポンプ２２に送信する。制御部３０は、所定のタイミングで、ＩＲ測定器２３および吸光光度計２４からの測定信号を信号Ｓｉｒおよび信号Ｓａｂによって受信する。これはそれぞれ、成分測定工程（ステップＳ１２１）及び色度測定工程（ステップＳ１４１）に相当する。
【００７８】
制御部３０は、信号Ｓｉｒと成分基準データ５１を比較し、遊離脂肪酸の増加の程度（分解の程度）を算出する。算出の方法は、特に限定されない。全ての炭素数の遊離脂肪酸量の増加分を算出してもよいし、特定の脂肪酸の増加分を算出するように定めても良い。制御部３０は、予め定められた成分ランク表５２に基づいて、成分ランクを決定する。これは成分ランク決定工程（ステップＳ１２２）である。
【００７９】
また、信号Ｓａｂと色度基準データ５３から色度（残色の程度）を算出する。ここでも算出方法は特に限定されない。カロチノイド等の色素成分だけの極大波長同士の比率を求めても良いし、複数波長の強度の合計同士の比率であってもよい。制御部３０は予め定められた色度ランク表５４と、算出された色度から色度ランクを決定する。これは色度ランク決定工程（ステップＳ１４２）である。
【００８０】
制御部３０は、さらに成分ランクと色度ランクの２つのランクに基づいて、脱色抽出油分１３０の用途を決定する。ここでは、予め成分と色度のランクによって用途を決定する用途決定表５５がメモリ３２に予め用意されている。例えば、成分ランクが「分解がＴｈａ％未満」をランク「Ａ」とし、「炭素数１２以下の遊離脂肪酸がＴｈｃ％以上」をランク「Ｃ」とし、それ以外をランク「Ｂ」とする。また、色度ランクが「残色は１０％未満」をランク「１」とし、「残色は１０％以上」をランク「２」とする。
【００８１】
すると、脱色抽出油分１３０は、これらの組み合わせである「Ａ１」、「Ａ２」、「Ｂ１」、「Ｂ２」、「Ｃ１」、「Ｃ２」という６段階のいずれかのランクが付与される。また、用途として、パーム油精製工程行と、バイオディーゼル燃料の原料用と生分解性プラスチックの原料用との３種類が予定されていたとする。
【００８２】
用途決定表５５は、この６段階のランクと３通りの用途を関連付ける表である。例えば、「Ａ１」は、パーム油精製工程行であり、「Ｂ１」、「Ｂ２」、「Ｃ２」は、バイオディーゼル燃料の原料用であり、また、「Ｃ１」なら生分解性プラスチック用とする等である。
【００８３】
成分ランク付けと色度ランク付けと用途決定は、脱色抽出油分１３０が配管３５のバッファ部３５ａを流れている間に決定される。
【００８４】
配管３５の終端には、切換バルブ４０が接続されている。切換バルブ４０は、配管３５内を流れてきた脱色抽出油分１３０を所定の分別タンク６０〜６２向けに振り分けるバルブである。切換バルブ４０は、制御部３０と接続されている。制御部３０は、指示信号Ｃｖによって、切換バルブ４０の動作を制御することができる。
【００８５】
制御部３０は、現在バッファ部３５ａを流れている脱色抽出油分１３０は、成分ランクと色度ランクによって用途が決定された脱色抽出油分１３０であるとして、用途別の分別タンク６０〜６２に脱色抽出油分１３０が流れるように、切換バルブ４０を制御する。成分ランクと色度ランクから脱色抽出油分１３０の用途を決定し、分別タンクに振り分けるのが分別工程（ステップＳ１６０）である。
【００８６】
また、分別手段は、制御部３０と用途決定表５５と、配管３５のバッファ部３５ａと切換バルブ４０で構成されていると言える。
【００８７】
なお、ここでは、ランク付けをオンラインで行う例について示したが、ランク付けを行う脱色抽出油分１３０毎に別容器に分け、容器毎にランク付けを行ってもよい。
【００８８】
以上のように本実施の形態における粗パーム油を含む排液の分類方法および装置によって、ＰＯＭＥ１００から粗パーム油を抽出し、用途毎に分類をすることができる。
【００８９】
（実施の形態２）
本実施の形態の粗パーム油を含む排液の分類方法および装置について図６および図７を参照して説明する。なお、実施の形態１と同じ要素は同じ番号を振り、説明を省略する場合もある。
【００９０】
図６を参照して、本実施の形態の粗パーム油を含む排液の分類方法では、脱色工程を成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）の後に行う。実施の形態１の場合は、粗パーム油と比較して遊離脂肪酸の増加がほとんどない場合であっても、脱色工程（Ｓ１１０）を経ているので、脱色されている。
【００９１】
したがって、粗パーム油を製作する工程にそのまま戻すのは、却ってコスト高になる虞がある。粗パーム油は、精製される過程において、脱色操作を経る。したがって、ＰＯＭＥ１００から戻された粗パーム油が脱色されていたら、脱色操作を２回施されることになるからである。
【００９２】
一方、本実施の形態では、脱色工程（ステップＳ１３５）は、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）の後に行う。したがって、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）では、脱色されていない抽出油分１２０に対して成分ランク付けが行なわれる。そして、成分ランク付け工程（ステップＳ１２０）の直後に、予備分別工程（ステップＳ１３０）を配置し、「ほとんど分解していない」というランク付け（ランクＡ）がされた抽出油分１２０に関しては、そのまま、粗パーム油として製造ラインへ戻す。
【００９３】
脱色工程（ステップＳ１３５）は、ステップ番号は異なるものの、実施の形態１の場合と同じである。抽出油分１２０に対して脱色が行われ、脱色抽出油分１３０が排出される。また、色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）以後は、実施の形態１と同じである。
【００９４】
図７には、本実施の形態の分類方法を実施するための排液の分類装置２の構成を示す。実施の形態１との相違点は、脱色部２０が、配管３５のバッファ部３５ａの後段に配置されている点と、バッファ部３５ａと脱色部２０の間に予備切換バルブ４２が設けられていることである。また、吸光光度計２４は、脱色部２０の後段であって、切換バルブ４０の上流側に配置されている。
【００９５】
次に図７の排液の分類装置２の動作について説明する。油水分離部１０から得た抽出油分１２０は配管３５に、ポンプ２１によって、一定の流速で流される。配管３５の下流側では、ＩＲ測定器２３によって、成分測定工程（ステップＳ１２１）が行なわれる。
【００９６】
ここで測定された結果は信号Ｓｉｒによって、制御部３０に送信される。制御部３０では、成分基準データ５１を使って遊離脂肪酸の比率を算出し、成分ランク表５２に基づいて成分ランクが決定される。
【００９７】
制御部３０は、この成分ランクに基づいて、予備切換バルブ４２に指示信号Ｃｙｖを送り、後段の脱色部２０へ送るか、粗パーム油として製造ラインに戻すかを決定する。成分ランク付けされた抽出油分１２０のうち、製造ラインに戻されなかったものは、脱色部２０に送られる。
【００９８】
ここで、成分ランク付けされた抽出油分１２０は、配管３５のバッファ部３５ａの中を流れていたものである。したがって、バッファ部３５ａを流れていた抽出油分１２０毎に処理タンク２０ａに投入されるのが望ましい。成分ランクの異なる抽出油分１２０が１つの処理タンク２０ａで脱色操作を受けると、間違った用途分別になってしまうからである。
【００９９】
脱色部２０で脱色工程（ステップＳ１３５）を受けた抽出油分１２０は脱色抽出油分１３０となる。脱色部２０から、切換バルブ４０までの間に設けられた吸光光度計２４によって、色度が測定され、色度基準データ５３との比較で、残色の程度が決められ、色度ランク表５４に基づいて色度ランク付けが行なわれる。
【０１００】
色度ランクが付与された脱色抽出油分１３０は、先に付与された成分ランクと共に、用途決定表５５に基づいて用途が決められる。制御部３０は、その結果に基づいて切換バルブ４０を切換え、脱色抽出油分１３０の送り先分別タンク６１、６２に送る。
【０１０１】
本実施の形態に示すように、脱色工程を実施する箇所は、油水分離工程（ステップＳ１００）の直後だけでなくてもよい。
【０１０２】
（実施の形態３）
本実施の形態では、より簡便な粗パーム油を含む排液の分類方法および装置を示す。図８を参照して、本実施の形態に係る排液の分離方法では、色度ランク付け工程（ステップＳ１４０）はない。すなわち、抽出油分１２０は、脱色工程を受けない。遊離脂肪酸の増加分だけに基づいて、成分ランクが決定され、成分ランクだけに基づいて用途も決定される。
【０１０３】
図９を参照して、排液の分類装置３も、実施の形態１における排液の分類装置１と比べると、脱色部２０がなく、したがって、メモリ３２中に色度基準データ５３、色度ランク表５４を有していない。
【０１０４】
本実施の形態の場合、粗パーム油として製造ラインに戻したり、生分解性プラスチックの原料としたり、バイオディーゼル燃料の原料としたり、３つの用途に分類することができる。もちろんカロチノイド等の色素成分は全ての用途に対して、含有したまま提供することとなる。
【０１０５】
以上の実施の形態で示したように、本発明の粗パーム油を含む排液の分類方法は、ＰＯＭＥ１００中の中性脂肪の分解によって発生する遊離脂肪酸量に応じてクラス分けを行うので、ＰＯＭＥ１００の再利用の方法に対して適切な原料としての粗パーム油を供給するのに、有効な方法である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の粗パーム油を含む排液の分類方法は、パーム油だけに限定されず、大豆油、ナタネ油、コーン油、オリーブ油、ヤシ油等の排液から回収した油分の分類にも応用することができる。 
【符号の説明】
【０１０７】
１、２、３  排液の分類装置
１０  油水分離部
１０ａ  第１貯留槽
１０ｂ  第２貯留槽
１０ｃ  堰
１０ｉ  投入口
１０ｏ  出口
１５  送液手段
２０  脱色部
２０ａ  処理タンク
２０ｂ  （活性白土を貯蔵する）タンク
２０ｃ  供給ライン
２０ｄ  攪拌機
２１、２２  ポンプ
２３  ＩＲ測定器
２４  吸光光度計
２５  流量計
３０  制御部
３２  メモリ
３５  配管
３５ａ  バッファ部
４０  切換バルブ
５０  肥料等
５１  成分基準データ
５２  成分ランク表
５３  色度基準データ
５４  色度ランク表
５５  用途決定表
６０、６１、６２  分別タンク
１００  パーム油が含まれる排液（ＰＯＭＥ）
１２０  抽出油分
１３０  脱色抽出油分
【図１】
2015105290.tif 000003
【図２】
2015105290.tif 000004
【図３】
2015105290.tif 000005
【図４】
2015105290.tif 000006
【図５】
2015105290.tif 000007
【図６】
2015105290.tif 000008
【図７】
2015105290.tif 000009
【図８】
2015105290.tif 000010
【図９】
2015105290.tif 000011