(57)【要約】【課題】  引抜搬送装置の引抜搬送始端部の開閉操作、及び間隔調節操作を、軽い力で行なうことができる農作物収穫機を提供する。【解決手段】  圃場から作物を引き抜いて搬送する引抜搬送装置１９を設け、引抜搬送装置１９を構成する引抜フレーム１４，１４に回動軸１０１，１０１を設け、回動軸１０１，１０１に開閉部材１００，１００を設け、開閉部材１００，１００の所定量以上の回動を規制する回動規制部材１０４，１０４を設け、引抜フレーム１４，１４に設ける受け締結部材１０５，１０５と、回動規制部材１０４，１０４に形成した螺子孔１０４ａ，１０４ａに捩込自在に設ける調節部材１０６，１０６と、調節部材１０６，１０６を引抜搬送域Ｔから離間する方向に付勢する付勢部材１０７，１０７で調節機構１０８，１０８を構成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場から作物を引き抜いて搬送する引抜搬送装置（１９）を設け、該引抜搬送装置（１９）の機体前側に開閉部材（１００，１００）を設け、該開閉部材（１００，１００）よりも機体後側に、該開閉部材（１００，１００）の開閉量を調節して引抜搬送域（Ｔ）の幅を変更する調節機構（１０８，１０８）を設けたことを特徴とする農作物収穫機。
【請求項２】
前記引抜搬送装置（１９）を構成する引抜フレーム（１４，１４）に回動軸（１０１，１０１）を設け、該回動軸（１０１，１０１）に前記開閉部材（１００，１００）を設け、前記開閉部材（１００，１００）の機体後側に延長部（１０３，１０３）を形成し、該延長部（１０３，１０３）に前記開閉部材（１００，１００）が所定量以上回動すると引抜フレーム（１４，１４）に接触して回動を規制する回動規制部材（１０４，１０４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の農作物収穫機。
【請求項３】
前記調節機構（１０８，１０８）は、前記引抜フレーム（１４，１４）に設ける受け締結部材（１０５，１０５）と、前記回動規制部材（１０４，１０４）に形成した螺子孔（１０４ａ，１０４ａ）に捩込自在に設ける調節部材（１０６，１０６）と、該調節部材（１０６，１０６）を引抜搬送域（Ｔ）から離間する方向に付勢する付勢部材（１０７，１０７）で構成し、該調節部材（１０６，１０６）の操作部を引抜搬送装置（１９）の非引抜搬送域（ＮＴ）に突出させたことを特徴とする請求項２に記載の農作物収穫機。
【請求項４】
前記引抜搬送装置（１９）は、左右の引抜搬送無端帯（１７，１７）で作物の茎葉部を挟持して引抜搬送する構成とし、
前記回動軸（１０１，１０１）に取付部材（１１０，１１０）を固定して設け、該取付部材（１１０，１１０）に引抜搬送無端帯（１７，１７）に接触して屈曲させる屈曲押圧回転体（１０９，１０９）を設け、
該屈曲押圧回転体（１０９，１０９）の接触による前記引抜搬送無端帯（１７，１７）の屈曲方向を、前記調節部材（１０６，１０６）の操作部から離間する方向としたことを特徴とする請求項３に記載の農作物収穫機。
【請求項５】
前記調節部材（１０６，１０６）の操作部にクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を設け、該クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）に把持部材（１１１，１１１）を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の農作物収穫機。
【請求項６】
前記調節部材（１０６，１０６）の操作部に回動切替部材（１１３，１１３）を設け、該回動切替部材（１１３，１１３）を回動支点として前記クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を回動自在に構成し、
該クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を機体側方に突出させると操作状態となり、前記引抜搬送無端帯（１７，１７）側に回動させると収納状態となることを特徴とする請求項５に記載の農作物収穫機。
【請求項７】
前記引抜フレーム（１４，１４）に基準目印孔（１４ｈ，１４ｈ）を形成し、前記開閉部材（１００，１００）に位置合わせ孔（１００ｈ，１００ｈ）を形成し、
該基準目印孔（１４ｈ，１４ｈ）と位置合わせ孔（１００ｈ，１００ｈ）が重なる位置を、前記引抜搬送装置（１９）の引抜搬送域（Ｔ）の基準幅としたことを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の農作物収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場に植生する作物の茎葉部を挟持して引抜収穫する、農作物収穫機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の農作物収穫機には、作物の茎葉部を引起し装置で引き起こし、この引き起こされた茎葉部を引抜搬送装置で挟持して、作物を引き抜く技術が存在している。（特許文献１）
また、引抜搬送中の作物の茎葉部が引抜搬送装置の引抜搬送ベルトに詰まった際、この詰まり状態を解消するために、引抜搬送装置の左右一側を、駆動力の伝動軸を回動支点として機体外側に回動させ、詰まっている茎葉部の除去を容易にする技術が存在している。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−    ９０４７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７８２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された農作物収穫機は、引抜搬送装置に茎葉部等が詰まった際に、引抜搬送装置の一部を回動させて開閉する機構を備えていないので、茎葉部の詰まりを解消する際には、引抜搬送装置のカバーを外してテンション機構の張圧力を下げ、引抜搬送ベルトの挟持力を弱める必要がある。この作業では、多くのボルト等の部材を着脱する必要があり、作業に要する時間が長くなると共に、工具が手元に無ければ即時対応することができず、作物の引抜収穫作業が長時間に亘って中断される問題がある。
【０００５】
また、特許文献２に記載された農作物収穫機は、引抜搬送装置の左右一側を機体外側に回動させて、茎葉部の詰まり状態を解消し得る構成としているが、駆動力の伝動軸を回動支点としていることにより、回動可能な部分が前後方向に長くなるので、重量が増大し、作業者の費やす労力が増大する問題がある。
【０００６】
さらに、引抜搬送装置を回動可能にするには、工具を用いる必要があるので、工具が手元に無ければ即時対応することができず、作物の引抜収穫作業が長時間に亘って中断される問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、圃場から作物を引き抜いて搬送する引抜搬送装置（１９）を設け、該引抜搬送装置（１９）の機体前側に開閉部材（１００，１００）を設け、該開閉部材（１００，１００）よりも機体後側に、該開閉部材（１００，１００）の開閉量を調節して引抜搬送域（Ｔ）の幅を変更する調節機構（１０８，１０８）を設けたことを特徴とする農作物収穫機とした。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記引抜搬送装置（１９）を構成する引抜フレーム（１４，１４）に回動軸（１０１，１０１）を設け、該回動軸（１０１，１０１）に前記開閉部材（１００，１００）を設け、前記開閉部材（１００，１００）の機体後側に延長部（１０３，１０３）を形成し、該延長部（１０３，１０３）に前記開閉部材（１００，１００）が所定量以上回動すると引抜フレーム（１４，１４）に接触して回動を規制する回動規制部材（１０４，１０４）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の農作物収穫機とした。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記調節機構（１０８，１０８）は、前記引抜フレーム（１４，１４）に設ける受け締結部材（１０５，１０５）と、前記回動規制部材（１０４，１０４）に形成した螺子孔（１０４ａ，１０４ａ）に捩込自在に設ける調節部材（１０６，１０６）と、該調節部材（１０６，１０６）を引抜搬送域（Ｔ）から離間する方向に付勢する付勢部材（１０７，１０７）で構成し、該調節部材（１０６，１０６）の操作部を引抜搬送装置（１９）の非引抜搬送域（ＮＴ）に突出させたことを特徴とする請求項２に記載の農作物収穫機とした。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記引抜搬送装置（１９）は、左右の引抜搬送無端帯（１７，１７）で作物の茎葉部を挟持して引抜搬送する構成とし、前記回動軸（１０１，１０１）に取付部材（１１０，１１０）を固定して設け、該取付部材（１１０，１１０）に引抜搬送無端帯（１７，１７）に接触して屈曲させる屈曲押圧回転体（１０９，１０９）を設け、該屈曲押圧回転体（１０９，１０９）の接触による前記引抜搬送無端帯（１７，１７）の屈曲方向を、前記調節部材（１０６，１０６）の操作部から離間する方向としたことを特徴とする請求項３に記載の農作物収穫機とした。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記調節部材（１０６，１０６）の操作部にクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を設け、該クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）に把持部材（１１１，１１１）を設けたことを特徴とする請求項３または４に記載の農作物収穫機とした。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、前記調節部材（１０６，１０６）の操作部に回動切替部材（１１３，１１３）を設け、該回動切替部材（１１３，１１３）を回動支点として前記クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を回動自在に構成し、該クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を機体側方に突出させると操作状態となり、前記引抜搬送無端帯（１７，１７）側に回動させると収納状態となることを特徴とする請求項５に記載の農作物収穫機とした。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、前記引抜フレーム（１４，１４）に基準目印孔（１４ｈ，１４ｈ）を形成し、前記開閉部材（１００，１００）に位置合わせ孔（１００ｈ，１００ｈ）を形成し、該基準目印孔（１４ｈ，１４ｈ）と位置合わせ孔（１００ｈ，１００ｈ）が重なる位置を、前記引抜搬送装置（１９）の引抜搬送域（Ｔ）の基準幅としたことを特徴とする請求項２から６のいずれか１項に記載の農作物収穫機とした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、引抜搬送装置（１９）の機体前側に開閉部材（１００，１００）を設けたことにより、茎葉部の詰まりが生じやすい引抜搬送装置（１９）の搬送始端側のみを開閉することができるので、開閉部材（１００，１００）の重量が抑えられ、開閉操作に要する労力の軽減が図られる。
【００１６】
また、調節機構（１０８，１０８）を操作して開閉部材（１００，１００）の開閉量を調節することにより、工具を持っていなくてもその場で引抜搬送域（Ｔ）の幅を変更することができるので、茎葉部の詰まり状態の解消を即時行え、作業能率が向上する。
【００１７】
さらに、茎葉部の分量や収穫時期に合わせて引抜搬送域（Ｔ）の開閉量を調節することができるので、茎葉部の詰まりの発生を防止し、作業能率の向上を図ることができる。
そして、調節機構（１０８，１０８）を開閉部材（１００，１００）よりも機体後側に配置したことにより、作物や茎葉部と共に土砂が持ち上げられやすい引抜搬送装置（１９）の引抜搬送始端部から調節機構（１０８，１０８）を離間させることができるので、調節機構（１０８，１０８）に土砂が詰まって正常に作動しなくなることや、破損することが防止される。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、開閉部材（１００，１００）が所定量以上回動すると、延長部（１０３，１０３）に設けた回動規制部材（１０４，１０４）が引抜フレーム（１４，１４）に接触することにより、開閉部材（１００，１００）が過度に開くことを防止できるので、詰まりの解消後に開閉部材（１００，１００）を閉じる際、余分な調節機構（１０８，１０８）の操作が不要となるので、作業能率が向上する。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、調節部材（１０６，１０６）を、受け締結部材（１０５，１０５）と螺子孔（１０４ａ，１０４ａ）に捩込自在に設けたことにより、調節機構（１０８，１０８）を操作する力を軽減することができるので、作業者の労力が軽減される。
【００２０】
また、調節部材（１０６，１０６）を微細に回転させることにより、開閉部材（１００，１００）を微細に開閉させることができるので、引抜搬送域（Ｔ）の幅を茎葉部の分量や収穫時期に合わせて調節することができ、茎葉部の詰まりの発生を防止し、作業能率の向上を図ることができる。
【００２１】
そして、調節部材（１０６，１０６）を付勢部材（１０７，１０７）で引抜作用域（Ｔ）から離間する方向に付勢することにより、開閉部材（１００，１００）を閉じる側に操作するときに必要となる力を軽減することができるので、作業者の労力の軽減効果が向上する。
【００２２】
一方、開閉部材（１００，１００）を開く際には、閉じるときよりも強い力が必要になるので、開閉部材（１００，１００）が過度に開かれにくくなり、回動規制部材（１０４，１０４）と引抜フレーム（１４，１４）が接触し合って破損することが防止される。
【００２３】
さらに、調節部材（１０６，１０６）を引抜搬送装置（１９）の非引抜搬送域（ＮＴ）に突出させたことにより、調節部材（１０６，１０６）の操作を他の部材が妨げることを防止できるので、操作性が向上すると共に、開閉調節、詰まり解消作業の能率が向上する。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、屈曲押圧回転体（１０９，１０９）で引抜搬送無端帯（１７，１７）を調節部材（１０６，１０６）から離間する方向に屈曲させたことにより、引抜搬送無端帯（１７，１７）が調節部材（１０６，１０６）の操作を妨げることが無く、操作性が向上すると共に、開閉調節、詰まり解消作業の能率が向上する。
【００２５】
また、屈曲押圧回転体（１０９，１０９）を、開閉部材（１００，１００）の回動軸（１０１，１０１）に固定したことにより、開閉部材（１００，１００）を回動させても屈曲押圧回転体（１０９，１０９）が引抜搬送無端帯（１７，１７）を屈曲させる位置が変わらないので、操作性が向上すると共に、開閉調節、詰まり解消作業の能率が向上する。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３または４に記載の発明の効果に加えて、調節部材（１０６，１０６）の操作部にクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を設けたことにより、より軽い力で調節部材（１０６，１０６）を操作することができるので、作業者の労力の軽減が図られる。
【００２７】
また、クランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）に把持部材（１１１，１１１）を設けたことにより、操作中に手が滑りにくくなるので、操作性や作業能率が向上する。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加えて、回動切替部材（１１３，１１３）によってクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）を回動自在としたことにより、引抜搬送無端帯（１７，１７）側に回動させるとクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）が収納状態となるので、未収穫の作物の茎葉部がクランク操作部材（１０６ｃ，１０６ｃ）に絡み付き、茎葉部がちぎられることや作物が地表に引き上げられることが防止され、引抜搬送装置（１９）が作物を引き抜き損なうことが防止される。
【００２８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項２から６のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、引抜フレーム（１４，１４）に形成した基準目印孔（１４ｈ，１４ｈ）と、開閉部材（１００，１００）に形成した位置合わせ孔（１００ｈ，１００ｈ）を重ね合わせると、引抜搬送装置（１９）の引抜搬送域（Ｔ）が基準幅に設定されることにより、詰まり解消作業の後や、メンテナンス作業後に引抜搬送装置（１９）を基本的な作業状態にすることができるので、調節作業の能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】玉葱収穫機の右側面図
【図２】玉葱収穫機の平面図
【図３】トレッド調節機構を示す要部平面図
【図４】玉葱収穫機の要部正面図
【図５】伝動軸と摺動ガイドの連結部を示す要部側面断面図
【図６】引抜搬送装置の引抜搬送始端側の要部平面図
【図７】別構成の引抜搬送装置の引抜搬送始端側の要部平面図
【図８】引抜搬送装置の引抜搬送終端側の要部平面図
【図９】引抜搬送装置の引抜搬送終端側の要部背面図
【図１０】玉葱収穫機の左側面図
【図１１】玉葱収穫機の平面図
【図１２】作業操作レバーとトレッド調節レバーを示す要部背面図
【図１３】作業操作レバーとトレッド調節レバーを示す要部側面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態について説明する。
図１から図１１に示すのは、実施例の一つとして示す作物収穫機の一種である歩行型の玉葱収穫機である。本件発明では、機体の前進方向を基準として右側を左右一側、左側を左右他側と称するものとする。
【００３１】
図１から図３、及び図１０、図１１で示すとおり、機体フレーム１の後部にエンジン２とミッションケース３を内装する駆動ケース４を設け、該駆動ケース４の上部に燃料タンク５を設けるとともに、前部に分岐伝動ケース６を設ける。該エンジン２は、内装されるリコイルスタータ（図示省略）を手動で始動操作するための、始動グリップ２ｓを備えており、作業者が始動グリップ２ｓを引っ張ることでエンジン２を作動させる構成とする。
【００３２】
そして、該分岐伝動ケース６の前部に側面視でへの字形状の左右のハンドル支持フレーム７，７の基部を垂直姿勢で設け、該左右のハンドル支持フレーム７，７の屈曲部より上側を後上がり傾斜姿勢で配置し、該左右のハンドル支持フレーム７，７の後端部を平面視でコの字形状のハンドル８で連結する。該ハンドル８は燃料タンク５よりも機体後方に突出させて配置し、該ハンドル８の左右両側にはサイドクラッチ機構（図示省略）を入切させるクラッチハンドル９，９を各々設ける。
【００３３】
さらに、図２及び図１１で示すとおり、前記燃料タンク５の左右一側、即ち機体右側に、機体の前後進及び走行速度を操作する走行操作レバー１０を設けるとともに、左右他側、即ち機体左側に、収穫作業に用いる、後述する引抜搬送装置１９、横引起し装置４１、縦引起し装置６４及び左右の走行伝動ケース８０Ｌ，８０Ｒへの駆動力の入切を切り替える作業操作レバー１１を設ける。また、前記ハンドル８の左右一側にエンジン２を停止させるエンジン停止スイッチ９６を設けると共に、左右他側にエンジン２の回転数を増減させるスロットルレバー９７を設ける。
【００３４】
そして、図１及び図２で示すとおり、前記分岐伝動ケース６から前側上方に向かって左右の引抜駆動シャフト１２，１２を後下がり傾斜姿勢で設け、該左右の引抜駆動シャフト１２，１２の上端部に左右の引抜駆動プーリ１３，１３を各々装着する。また、前記左右の引抜駆動プーリ１３，１３の下部に前後方向の長辺を有する左右の引抜フレーム１４，１４を後上がり傾斜姿勢で各々設け、該左右の引抜フレーム１４，１４の前端部に左右の引抜従動プーリ１５，１５を各々回転自在に設ける。
【００３５】
さらに、該左右の引抜従動プーリ１５，１５と左右の引抜駆動プーリ１３，１３の前後間に亘って複数の左右のテンションローラ１６，１６…を回転自在に設け、左右の引抜従動プーリ１５，１５と左右の引抜駆動プーリ１３，１３と左右のテンションローラ１６，１６…に玉葱の茎葉部を挟持して圃場から引き抜く左右の引抜搬送ベルト１７，１７を夫々巻回する。そして、前記左右の引抜フレーム１４，１４の上方に左右の引抜カバー１８，１８を左右の引抜フレーム１４，１４と平行姿勢、即ち傾斜角度を略同じとする後上がり傾斜姿勢で設けることにより、引抜搬送装置１９が構成される。
【００３６】
また、前記左右の引抜駆動シャフト１２，１２を被覆する左右のシャフトカバー１２ａ，１２ａのうち、機体左右他側に、前記引抜搬送装置１９の搬送終端部から排出される玉葱の茎葉部を機体左側に排出案内する排葉ガイドプレート２０を配置する。該排葉ガイドプレート２０は、前記左側の引抜駆動プーリ１３の下部で、且つ引抜搬送装置１９が茎葉部を搬送しない機体外側位置、即ち非作業位置に配置する。また、排葉ガイドプレート２０は、バネ鋼材等の、弾性を有する素材で構成するものとする。
【００３７】
上記構成としたことにより、後述する切断回転刃４９及び切断固定刃で切断した玉葱の茎葉部が引抜搬送装置１９の終端部まで移動すると、茎葉部は左側または右側の引抜搬送ベルト１７と排葉ガイドプレート２０に挟まれた状態で、機体の左外側または右外側に排出されるので、引抜搬送装置１９や機体フレーム１上に茎葉部が残ることが防止され、切断された茎葉部の除去作業が不要とになり、メンテナンス性が向上する。
【００３８】
上記の引抜搬送装置１９の引抜搬送終端部には、玉葱から切断された茎葉部が搬送され、排葉ガイドプレート２０によって機体左側に排出されるが、このとき、茎葉部の一部や、茎葉部に付着している土砂は、下方に落下する。該引抜搬送装置１９の引抜搬送終端部の下方には、左右の引抜駆動シャフト１２，１２と、該引抜駆動シャフト１２，１２を装着する分岐伝動ケース６が設けられており、この部分に茎葉部が巻き付いたり、土砂が堆積したりしやすい。
【００３９】
前記左右の引抜駆動シャフト１２，１２は、外周部に各々シャフトカバー１２ａ，１２ａを設けていると共に、分岐伝動ケース６は土砂が入り込み得る隙間のない構造であるので、茎葉部が左右の引抜駆動シャフト１２，１２に巻き付いて引抜搬送装置１９の駆動を停止させたり、土砂が分岐伝動ケース６内の構造部品、例えば、伝動ギア機構６ｇを摩耗させたりすることは、まず生じ得ない。
【００４０】
しかしながら、前記左右のシャフトカバー１２ａ，１２ａに巻き付いた茎葉部を取り除く必要があると共に、分岐伝動ケース６に付着した土砂を取り除く必要がある。玉葱の茎葉部から生じる粘液は腐食性が強く、放置していると構成部品の耐久性を低下させるものである。また、土砂についても、水分や含有物質によっては構成部品を腐食させることがあるので、付着した茎葉部や土砂は、なるべく速やかに除去する必要があるが、その分作業者が時間と労力を費やす必要がある。
【００４１】
上記の問題を解消すべく、図８及び図９に示すとおり、前記左右の引抜駆動プーリ１３，１３に、機体か方に向かって突出するスクレーパ１２０，１２０を装着する。該左右のスクレーパ１２０，１２０は、前記分岐伝動ケース６の上面に接触する長さとすると共に、ゴムや合成樹脂、あるいは針金等の弾性材で平板状に構成し、分岐伝動ケース６上に付着した茎葉部や土砂を払いつつ、接触時に分岐伝動ケース６の表面を削って傷付けることのない構成とする。
【００４２】
また、前記左右のスクレーパ１２０，１２０は、左右の引抜駆動プーリ１３，１３に１つ、または左右の引抜駆動シャフト１２，１２を中心として点対象となるように２つ設け、左右の引抜駆動プーリ１３，１３が回転する際の抵抗にならない構成とする。茎葉部や土砂は付着しないこともあると共に、短時間で大量に付着するものではないので、１つまたは２つ設けられていれば十分な除去効果を発揮し得る。
【００４３】
なお、前記左右のスクレーパ１２０，１２０は、平面視でへの字形状とし、前記左右の引抜駆動プーリ１３，１３の中心部から外周縁部に向かって突出する平板１２０ｓと、前記左右の引抜駆動プーリ１３，１３の外周縁部の曲線に沿う形状の円弧板１２０ｐを組み合わせて構成し、円弧板１２０ｐで茎葉部を掻き取ると共に、平板１２０ｓと円弧板１２０ｐで土砂をかき集めて、下方に落下させる構成としてもよい。
【００４４】
さらに、前記左右の引抜駆動シャフト１２，１２に取り付ける左右の引抜駆動シャフト１２，１２に、各々ワンウェイクラッチ機構１２１，１２１を設ける。該左右のワンウェイクラッチ機構１２１，１２１のうち、機体右側のワンウェイクラッチ機構１２１は、引抜駆動プーリ１３の駆動回転を平面視で反時計回りにのみ許容し、時計回り方向に回転させる力がかかるときは空回りさせる。一方、機体左側のワンウェイクラッチ機構１２１は、引抜駆動プーリ１３の駆動回転を平面視で時計回りにのみ許容し、反時計回り方向に回転させる力がかかるときは空回りさせる。
【００４５】
上記により、左右の引抜駆動プーリ１３，１３と分岐伝動ケース６の上下間や、左右のスクレーパ１２０，１２０に石等の夾雑物が入り込んだときは、作業者が左右の引抜駆動プーリ１３，１３を各々空回りする方向に回転させることにより、簡単に夾雑物を除去することができるので、引抜収穫作業の速やかな再開が可能となり、作業能率が向上する。
【００４６】
なお、前記左右のワンウェイクラッチ機構１２１，１２１のワンウェイ爪１２２，１２２は、シアーピンのような、他の部分よりも低い負荷で破断する部材で構成すると、過負荷がかかった際にワンウェイ爪１２２，１２２が破断し、左右の引抜駆動プーリ１３，１３に駆動力が伝動されず、負荷もかからない状態になるので、引抜搬送装置１９や、分岐伝動ケース６に過負荷が伝わり続けて破損することが防止される。
【００４７】
上記ワンウェイ爪１２２，１２２は、引抜搬送装置１９の左右両外側から出し入れする構成とすると、破断時の除去作業や交換作業が容易になり、作業能率が向上する。
本願の玉葱収穫機において、前記引抜搬送装置１９は、一度に二条分、即ち二つの玉葱の茎葉部を同時、または僅かな間隔を空けて交互に挟持して、土中から玉葱を引き抜くものである。これにより、太い茎葉部をまとめて挟持したり、茎葉部に付着した土や石を茎葉部ごと挟持したりすると、引抜搬送装置１９が茎葉部を機体後側に挟持搬送できなくなる、所謂詰まり状態が生じることがある。詰まり状態になると、玉葱の引抜収穫ができなくなる問題が生じると共に、引抜搬送装置１９に負荷がかかり、耐久性の低下や破損という問題が生じる。
【００４８】
この問題を防止すべく、引抜搬送装置１９に、次の構成を加える。
図６で示すとおり、前記左右の引抜フレーム１４，１４の機体前側で且つ上面に、回動プレート１００，１００を、機体上下方向の回動軸１０１，１０を介して各々回動自在に装着する。該左右の回動プレート１００，１００の機体前側端部には、前記左右の引抜従動プーリ１５，１５を引抜従動回転軸１５ａ，１５ａを介して各々設けると共に、前記左右の引抜従動プーリ１５，１５よりも機体後側で、且つ前記左右の引抜搬送ベルト１７，１７の引抜搬送域Ｔ側、即ち引抜搬送装置１９の左右方向中央寄りとなる位置に、前記左右の引抜搬送ベルト１７，１７を巻回域内から引抜搬送域Ｔ側に向かって押圧する挟持テンションローラ１０２，１０２を各々設ける。
【００４９】
そして、前記左右の回動軸１０１，１０１よりも機体後側で、且つ前記左右の引抜フレーム１４，１４よりも機体左右方向の外側、即ち、引抜搬送装置１９の引抜搬送域Ｔから離間する側に、前記左右の回動プレート１００，１００から機体後側に向かって突出する、プレート延長部１０３，１０３を各々形成する。また、該左右のプレート延長部１０３，１０３の下面側に、下方に向かって突出し、前記左右の回動プレート１００，１００が所定量回動すると左右の引抜フレーム１４，１４に接触するストッパプレート１０４，１０４を各々設け、該ストッパプレート１０４，１０４には、内周部に螺子溝を刻んだ機体左右方向の雌螺旋孔１０４ａ，１０４ａを各々形成する。さらに、前記左右の引抜フレーム１４，１４の上部側で、且つ引抜搬送域Ｔ側に受けナット１０５，１０５を各々設け、該左右の受けナット１０５，１０５と左右の雌螺旋孔１０４ａ，１０４ａに、引抜搬送装置１９の左右両外側からアジャストボルト１０６，１０６を各々回転可能に差し込む。該左右のアジャストボルト１０６，１０６には、外周部に雄螺子溝（図示省力）を形成する。
【００５０】
なお、左右の受けナット１０５，１０５の径は、左右の引抜フレーム１４，１４に接する側を左右のストッパプレート１０４，１０４の前後幅とする。また、左右の受けナット１０５，１０５は、Ｕナット等の弛み止め機能付きのものとすると、左右の引抜フレーム１４，１４の反対側、即ち引抜搬送域Ｔから離間する側に弛み止め用のロックナットを設ける必要がなくなるので、部品点数の削減が図られる。
【００５１】
また、左右のアジャストボルト１０６，１０６は、左右のストッパプレート１０４，１０４を引抜搬送域Ｔ側に押して左右の回動プレート１００，１００を回動させる、押しボルトとしてもよい。
【００５２】
そして、前記左右のストッパプレート１０４，１０４と左右の受けナット１０５，１０５の左右間で、且つ左右のアジャストボルト１０６，１０６の外周部に、該左右のアジャストボルト１０６，１０６を引抜搬送装置１９の左右外側に向かって付勢する、アシストスプリング１０７，１０７を各々配置することにより、左右のアジャストボルト１０６，１０６の回転操作によって左右の回動プレート１００，１００を、左右の回動軸１０１，１０１を支点として機体左右方向に開閉及び回動させる、アジャスト機構１０８，１０８が構成される。
【００５３】
これに加えて、前記左右のアジャストボルト１０６，１０６と左右の引抜搬送ベルト１７，１７の左右間隔を拡げるべく、該左右の引抜搬送ベルト１７，１７に非引抜搬送域ＮＴの巻回域内から接触し、左右の引抜搬送ベルト１７，１７を引抜搬送域Ｔ側に向かって屈曲させる屈曲テンションローラ１０９，１０９を設ける。該左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９は、前記左右のアジャスト機構１０８，１０８を操作して回動プレート１００，１００を回動させるとき、該左右の回動プレート１００，１００と一緒に回動することを防止すべく、前記左右の回動軸１０１，１０１に各々固定する取付プレート１１０，１１０の、外側端部に設けるものとする。
【００５４】
なお、前記左右の取付プレート１１０，１１０は、左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９を設ける側は該左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９の径よりも小さく、左右の回動軸１０１，１０１に近い位置ほど大きくなる、平面視で扇形状とすると、左右の取付プレート１１０，１１０が左右の回動プレート１００，１００や左右の引抜搬送ベルト１７，１７と干渉することが無く、玉葱の引抜収穫作業の能率の低下や、左右の回動プレート１００，１００の回動量が制限されることが防止される。
【００５５】
上記の左右のアジャスト機構１０８，１０８の動作について説明する。
前記左右のアジャストボルト１０６，１０６を締め込む方向、即ち、引抜搬送装置１９の外側から、左右方向中央の引抜搬送域Ｔに向かって操作すると、左右のアジャストボルト１０６，１０６に形成した螺子溝が左右のストッパプレート１０４，１０４に形成した雌螺旋孔１０４ａ，１０４ａに噛み合って引抜搬送域Ｔ側に押すことにより、左右のストッパプレート１０４，１０４を設けている左右の回動プレート１００，１００が回動軸１０１，１０１を回動支点として、機体前側ほど大きく引抜搬送装置１９の外側方向に回動する。
【００５６】
該左右の回動プレート１００，１００のうち、少なくとも左右一方が外側方向に回動すると、引抜搬送装置１９を構成する左右の引抜搬送ベルト１７，１７同士の左右間隔が広がり、挟持されている茎葉部等が自然に下方に落下する、または、簡単に取り除くことが可能な状態になる。
【００５７】
また、前記左右のアジャストボルト１０６，１０６を締め込み方向に操作する量によっては、左右の引抜搬送ベルト１７，１７同士の左右間隔を変更することにより、引抜搬送装置１９の引抜搬送始端部の間隔を調節することができるので、玉葱の茎葉部の生育状態や、玉葱の植付間隔等の作業条件に合わせて、茎葉部の詰まりが生じにくい状態で作業を行うことが可能となる。
【００５８】
また、前記左右のアジャストボルト１０６，１０６は捩込式であるので、微調整が容易であり、細かい設定が可能になる。
そして、前記左右のアジャストボルト１０６，１０６を弛み方向、即ち引抜搬送装置１９の引抜搬送域Ｔから離間する側に向かって操作すると、左右のストッパプレート１０４，１０４が左右のアジャストボルト１０６，１０６に引っ張られ、左右の回動プレート１００，１００が引抜搬送域Ｔに向かって回動する。
【００５９】
このとき、左右のアシストスプリング１０７，１０７が左右のアジャストボルト１０６，１０６を引抜搬送装置１９の左右外側に向かって付勢することにより、左右のアジャストボルト１０６，１０６を弛み方向に操作する力が軽減されているので、詰まりの除去作業後や、左右の引抜搬送ベルト１７，１７の左右間隔を基本位置に戻す際に、調節作業に要する時間の軽減を図ることができる。
【００６０】
上記構成としたことにより、引抜搬送装置１９の左右両外側から操作可能な左右のアジャスト機構１０８，１０８によって、引抜搬送装置１９の引抜搬送始端側の開閉や間隔調節を行うことができるので、引抜搬送装置１９に詰まった玉葱の茎葉部や土等を除去するときに左右の引抜カバー１８，１８を外す必要がなくなり、作業能率が向上する。
【００６１】
また、工具を持っていなくても開閉操作、間隔調節を行うことができるので、工具を取りにいく時間が生じなくなり、作業能率が向上する。
そして、左右のアジャスト機構１０８，１０８を、左右の回動軸１０１，１０１よりも機体後側に設けたことにより、茎葉部と共に引き上げられる土砂や雑草等の夾雑物が左右のアジャスト機構１０８，１０８に接触することを防止できるので、土砂や茎葉部がアシストスプリング１０７，１０７や、左右のストッパプレート１０４，１０４と引抜フレーム１４，１４の左右間に詰まることがなく、引抜搬送装置１９の搬送始端側の開閉操作ができなくなることや、左右のアジャスト機構１０８，１０８の破損が防止される。
【００６２】
さらに、左右のプレート延長部１０３，１０３の下方に左右のストッパプレート１０４，１０４を設けたことにより、左右のストッパプレート１０４，１０４が左右の引抜フレーム１４，１４に接触すると左右の回動プレート１００，１００の回動が規制されるので、引抜搬送装置１９の詰まり状態を解除する際に左右の回動プレート１００，１００を回動させ過ぎることが防止され、詰まり解消後の左右のアジャスト機構１０８，１０８の操作に要する時間の短縮が図られる。
【００６３】
そして、左右の回動プレート１００，１００が引抜フレーム１４，１４の機体前側に設けられることにより、左右の回動プレート１００，１００の前後長さが短くなり、重量が抑えられるので、回動操作に要する作業者の労力の軽減が図られる。
【００６４】
また、左右のアジャストボルト１０６，１０６をアシストスプリング１０７，１０７で引抜搬送装置１９の左右外側に向かって付勢することにより、左右の回動プレート１００，１００を回動させて引抜搬送装置１９の引抜搬送始端側の左右間隔を拡げるときには、左右のアジャストボルト１０６，１０６の操作に強い力が必要となるので、左右のアジャストボルト１０６，１０６を締め込み過ぎて左右間隔が拡がり過ぎることが防止され、引抜搬送装置１９の開閉操作の操作性が向上する。
【００６５】
一方、引抜搬送装置１９の引抜搬送始端側の左右間隔を狭めるときには、左右のアジャストボルト１０６，１０６の操作に必要な力を軽減することができるので、作業者の労力の軽減や、開閉操作に要する時間の短縮が図られる。
【００６６】
そして、左右の回動軸１０１，１０１に固定した左右の取付プレート１１０，１１０に左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９を設けたことにより、左右の回動プレート１００，１００を回動させても左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９が左右の引抜搬送ベルト１７，１７に接触する位置が変化しないので、左右の屈曲テンションローラ１０９，１０９が左右の引抜搬送ベルト１７，１７を屈曲させる位置が変わらず、左右の引抜搬送ベルト１７，１７と左右のアジャストボルト１０６，１０６の左右間隔が一定に保たれ、左右のアジャスト機構１０８，１０８の操作性が維持される。
【００６７】
なお、引抜搬送装置１９の詰まり状態は、左右の回動プレート１００，１００のどちらか一方を回動させれば解消することができるので、左右のアジャスト機構１０８，１０８のうち、左右どちらか一方にのみ設ける構成とすると、部品点数の削減や、機体の軽量化が図られる。
【００６８】
このとき、アジャスト機構１０８を設けない側の引抜フレーム１４には、回動プレート１００をボルトとナット（図示省略）を介して締結し、ボルトとナットの締結度合いを調節することにより、回動プレート１００が回動可能な構成とする。
【００６９】
これにより、アジャスト機構１０８を操作して一方の回動プレート１００を回動させても詰まり状態が解消されないときに、ボルトを緩めて他方の回動プレート１００を回動可能とすることにより、詰まり状態を確実に解消できる構成となる。
【００７０】
上記のアジャスト機構１０８は、工具を持っていないときでも操作できるが、アジャストボルト１０６を手作業で操作する必要があり、開閉、間隔調節作業を行う位置によっては、このアジャストボルト１０６を握りにくく、開閉、間隔調節作業に多くの時間を要することがある。
【００７１】
この問題を解消すべく、下記の要素を加えるものとする。
図７で示すとおり、前記左右のアジャストボルト１０６，１０６のうち、左右のアジャストボルト１０６，１０６を最大まで締め込んだとき、及び最大まで弛めたときに左右の引抜フレーム１４，１４の上方に位置する部分、無螺子溝区間ＮＳには雄螺子溝を形成せず、左右のストッパプレート１０４，１０４及び左右の受けナット１０５，１０５を貫通する部分にのみ、雄螺子溝を形成する。前記左右のストッパプレート１０４，１０４及び左右の受けナット１０５，１０５は、該無螺子溝区間ＮＳが左右の引抜フレーム１４，１４の上面に接触する上下位置に配置し、左右のアジャストボルト１０６，１０６が左右の引抜フレーム１４，１４に支持される構成とする。
【００７２】
そして、茎葉部を機体左側に排出する前記排葉ガイドプレート２０を設けていない、機体右側の前記アジャストボルト１０６の右端にクランク部材１０６ｃを設け、該クランク部材１０６ｃのうち、機体左右方向を向く部分に、アジャストボルト１０６の外周を覆うハンドグリップ１１１を装着する。
【００７３】
該ハンドグリップ１１１は、滑りにくいゴムや合成樹脂で構成し、アジャスト機構１０８の操作時に作業者の手から離れにくくする。これに加えて、ハンドグリップ１１１は、細かい凹凸を形成したり、上下方向の所定間隔ごとに溝部を形成したりすると、いっそう滑りにくい構成となる。
【００７４】
上記の構成のとおり、アジャストボルト１０６にクランク部材１０６ｃを設けたことにより、アジャストボルト１０６を回転させる際に必要となる力を抑えることができるので、作業者の労力が軽減される。
【００７５】
また、アジャストボルト１０６に無螺子溝区間ＮＳを形成すると共に、この無螺子溝区間ＮＳを引抜フレーム１４が下方から支持することにより、アジャストボルト１０６が操作時の押し下げ力で歪むことを防止できるので、アジャスト機構１０８の耐久性が向上する。
【００７６】
上記のアジャストボルト１０６は、ハンドグリップ１１１を装着する部分が機体一側に突出するため、この部分に隣接条の、引抜作業が行われていない玉葱の茎葉部が接触しやすく、茎葉部が引っ掛かったままで機体を前進させると、茎葉部がちぎれたり、玉葱が地表近くまで持ち上げられたりすることがある。
【００７７】
茎葉部がちぎれて短くなると、縦引起し装置６４や横引起し装置４１が茎葉部を引き起こしにくくなると共に、引き起こされた茎葉部が引抜搬送装置１９の搬送始端部に到達する前に倒れて、玉葱が圃場から抜き残される問題がある。また、玉葱が地表まで持ち上げられると、茎葉部の引き起こしの際に玉葱が転がったり、茎葉部が引抜搬送装置１９の引抜搬送始端部から逃げたりするので、茎葉部が残ったままの玉葱が発生し、作業者が手作業で茎葉部を除去する必要が生じる。
【００７８】
これを防止すべく、アジャストボルト１０６の右側端部に、クランク部材１０６ａを、回動ピン１１３を介して回動自在に装着する。該クランク部材１０６ａの右側端部の左右方向の直線部分には、前記ハンドグリップ１１１を装着する。
【００７９】
前記クランク部材１０６ａは、機体前側に回動させると、ハンドグリップ１１１を設けた部分が機体左右方向を向いて操作状態になると共に、機体後側に回動させると、クランク部材１０６ａが引抜搬送ベルト１７の非引抜搬送域ＮＴに接近する収納状態になるものとする。収納状態としたとき、前記クランク部材１０６ａの回動基部とハンドグリップ１１１の各右端部が、前記引抜搬送装置１９の機体右側端部と同一直線状、乃至引抜搬送装置１９の機体右側端部よりも引抜搬送域Ｔ側に位置するものとする。
【００８０】
上記の構成により、アジャストボルト１０６を操作しないときは、クランク部材１０６ａを機体後側に回動させて収納状態とすることにより、クランク部材１０６ａが機体外側に突出し、未収穫の玉葱の茎葉部を引っ掛けることを防止できるので、玉葱の茎葉部がちぎれたり、地表まで引き抜かれたりすることが防止され、土中に玉葱が抜き残されず、手作業で残った玉葱を引き抜く作業が不要となる。
【００８１】
また、茎葉部が玉葱に残されることを防止できるので、収穫作業後に手作業で茎葉部を除去する作業が不要となり、作業者の労力が軽減される。
本件のアジャスト機構１０８は、引抜搬送装置１９に茎葉部が詰まるなどして引抜収穫作業が中断されたときに、引抜カバー１８，１８を外すことなく搬送始端部の開閉操作を行うものである。しかしながら、引抜カバー１８，１８を外していないことにより、詰まり解消後に引抜搬送装置１９の引抜搬送始端部を閉じる際、適切な位置に戻すことができたかどうかを、目視することが困難である。さらに、引抜カバー１８を外しても、回動フレーム１００，１００の基準となる位置を示すものは無いので、メンテナンス作業後に搬送始端部の間隔を調節するときに、位置調節に余分な時間を費やすことがある。
【００８２】
上記の問題を解消すべく、アジャスト機構１０８を操作しても動かない左右の引抜フレーム１４の前端部側に基準目印孔１４ｈを形成し、回動フレーム１００のうち、引抜従動回転軸１５ａと回動軸１０１の中心点を結ぶ直線状で、且つ基準目印孔１４ｈの上方に、位置合わせ孔１００ｈを形成する。さらに、前記引抜カバー１８のうち、基準目印孔１４ｈ及び位置合わせ孔１００ｈの上方に、確認孔（図示省略）を形成する。
【００８３】
前記基準目印孔１４ｈと位置合わせ孔１００ｈを合わせることにより、引抜搬送装置１９の引抜搬送始端部の位置調節の基準を定めることができるので、詰まり状態の解除作業後や、メンテナンス作業後に回動プレート１００を回動させる作業に要する時間が短縮される。
【００８４】
また、引抜カバー１８にも確認孔を形成したことにより、引抜カバー１８を外すことなく基準目印孔１４ｈと位置合わせ孔１００ｈを合わせることができるので、余分な着脱作業が省略され、作業能率の向上や作業者の労力の軽減が図られる。
【００８５】
前記左右のアジャストボルト１０６，１０６のうち、引抜搬送域Ｔ寄りの端部は、玉葱や茎葉部に付着していた土砂が接触しやすく、この土砂が雄螺子溝内に入り込んだ状態でアジャストボルト１０６，１０６を回すと、雄螺子溝、またはストッパプレート１０４，１０４や受けナット１０５，１０５に形成した雌螺子溝が摩滅、あるいは変形し、アジャスト機構１０８，１０８が正常に機能しなくなるおそれがある。
【００８６】
これを防止すべく、図７で示すとおり、左右のアジャストボルト１０６，１０６の端部を覆う蛇腹状のキャップ１１３，１１３を、受けナット１０５，１０５から引抜搬送域Ｔに向かって装着する。
【００８７】
上記により、搬送中の玉葱や茎葉部から落下する土砂は、キャップ１１３，１１３を介して圃場に落下するので、アジャストボルト１０６，１０６に土砂が付着することが防止され、アジャストボルト１０６，１０６の破損が防止される。
【００８８】
図１で示すとおり、前記出力軸６ａから駆動力を受けて玉葱の側方及び下方の土を解す揺動ソイラ２９を、平面視で前後方向に回動自在に設ける。なお、該揺動ソイラ２９は、機体左右他側にも設けてもよい。
【００８９】
上記の構成により、出力軸６ａを回転させると揺動ソイラ２９が平面視で前後方向に回動するので、揺動ソイラ２９の基部側から端部側に亘って土を確実に掘り解すことができ、複数条の玉葱を引き抜く際に土が抵抗になることが防止され、作業能率が向上する。
【００９０】
特に、揺動ソイラ２９の取付基部から機体内側方向に離れた位置に植生している玉葱、即ち畝の左右方向の中央寄りに植生している玉葱の周囲の土が解れやすくなるので、引抜作業能率が向上すると共に、玉葱の抜き残しが防止され、作業者が手作業で玉葱を収穫する時間と労力が軽減される。
【００９１】
なお、該揺動ソイラ２９は、機体の前進に伴い畝の中に進入し、畝土を土中から解すものであり、土中に植生する玉葱に接触することを防止すべく、玉葱の下方を通過させるものである。揺動ソイラ２９が玉葱の下方を通過することにより、玉葱の下部から土中に伸びている細いひげ根に揺動ソイラ２９を接触させ、このひげ根を土を解す際に切断することができるので、収穫後の玉葱からひげ根を除去する作業の労力が軽減される。
【００９２】
次に、圃場から引き抜いた玉葱の茎葉部を決められた高さで切断し、圃場面に移動させる構成について説明する。
図１または図２で示すとおり、前記引抜搬送装置１９の前端部に設けた左右の引抜従動プーリ１６，１６の左右の回転軸１６ａ，１６ａの上端部を、前記左右の引抜カバー１９，１９を貫通させて上方に突出させ、該左右の回転軸１６ａ，１６ａの上端部に左右の入力スプロケット３１，３１を機体前側部分に内装した左右の伝動ケース３４，３４を後上がり傾斜姿勢で左右の引抜カバー１９，１９の上部に設ける。また、該左右の伝動ケース３４，３４の後側に左右の出力スプロケット３２，３２を回転自在に各々内装するとともに、該左右の入力スプロケット３１，３１と左右の出力プーリ３２，３２に左右の伝動チェーン３３，３３を各々巻回する。
【００９３】
そして、前記左右の出力スプロケット３２，３２の上部側に左右の第１ユニバーサルジョイント３５，３５の下端部を装着し、該左右の第１ユニバーサルジョイント３５，３５の上端部に左右の横引起し駆動プーリ３６，３６を各々装着するとともに、該左右の横引起し駆動プーリ３６，３６を装着する左右の横引起しフレーム３７，３７を後上り傾斜姿勢で配置する。該左右の横引起しフレーム３７，３７の後上がり傾斜角度は、前記左右の引抜フレーム１４，１４の後上がり傾斜角度よりも大きく設定する。
【００９４】
さらに、該左右の横引起しフレーム３７，３７の下端部に左右の横引起し従動プーリ３８，３８を各々回転自在に設け、該左右の横引起し駆動プーリ３６，３６と左右の横引起し従動プーリ３８，３８の上下間に複数の横引起しテンションプーリ（図示省略）を設ける。また、左右の横引起し駆動プーリ３６，３６と左右の横引起し従動プーリ３８，３８と複数の横引起しテンションプーリにゴムやスポンジ等の弾性体で構成する複数の横引起しラグ３９ａ…を等間隔に設けた左右の横引起しベルト３９，３９を巻回し、該左右の横引起しベルト３９，３９の上方に前記左右の横引起しフレーム３７，３７と平行姿勢で左右の横引起しカバー４０，４０を各々設けることにより、横引起し装置４１が構成される。
【００９５】
なお、前記左右の横引起しベルト３９，３９に設けた横引起しラグ３９，３９ａ…は、先端部同士が引抜搬送装置１９の引抜搬送域Ｔに近接するとともに互いに接触しない位置に配置する。
【００９６】
上記構成により、横引起しラグ３９ａ，３９ａ…同士が接触することが防止されるので、接触の衝撃で引き起こし中の茎葉部が落下することが防止され、引抜搬送装置１９で確実に玉葱を圃場から引き抜くことができ、作業能率が向上する。
【００９７】
また、前記左右の出力伝動ケース３４，３４の下部側に、左右の第２ユニバーサルジョイント（図示省略）を内装する中継伝動ケース４２，４２の上端部を設け、該左右の中継伝動ケース４２，４２の下端部に左右の肩揃え駆動プーリ４３，４３をそれぞれ設ける。そして、該左右の肩揃えプーリ４３，４３の上部及び下部に、左右の上部肩揃えフレーム４４，４４と左右の下部肩揃えフレーム４５，４５の前端部を設け、該左右の上部肩揃えフレーム４４，４４と左右の下部肩揃えフレーム４５，４５の後端部に左右の肩揃え従動プーリ４６Ｌ，４６Ｒを各々回転自在に装着し、該左右の肩揃え駆動プーリ４３，４３と左右の肩揃え従動プーリ４６Ｌ，４６Ｒに左右の肩揃えベルト５０，５０を無端状に巻回する。
【００９８】
さらに、前記左右の上部肩揃えフレーム４４，４４のうち、機体左右一側の上部肩揃えフレーム４４に、機体後部側を中心に上下回動する切断フレーム４７を設け、該切断フレーム４７の機体前部側に、前記左右の肩揃えベルト５０，５０と左右の引抜搬送ベルト１７，１７で挟持搬送中の茎葉切断刃４９を着脱可能に設けると共に、該茎葉切断刃４９を回転駆動させる切断モータ４８を設けることにより、引抜搬送装置１９で搬送中の玉葱の上昇を下部肩揃えフレーム４５，４５で制限し、茎葉部の切断位置を所定位置に揃えてから切断する、肩揃え装置５１が構成される。
【００９９】
なお、前記切断モータ４８は、バッテリから電気を受けて作動する電動式、後述する油圧バルブ９２から作動油を受けて作動する油圧式、あるいはその他の作動方式から、適宜構成しやすいものを持ちいるものとする。
【０１００】
上記構成により、切断位置が所定位置に揃えられてから茎葉部が茎葉切断刃４９に切断されるので、茎葉部が大きく切り残されて作業者が後から手作業で茎葉部を切断する作業が不要となるので、作業者の労力が軽減されるとともに、作業能率が向上する。
【０１０１】
また、玉葱が持ち上げられ過ぎ、茎葉切断刃４９が玉葱の球形部分、所謂可食部を切断することを防止できるので、玉葱が傷付くことがなく、玉葱の商品価値が維持される。
そして、茎葉切断刃４９を着脱自在に設けたことにより、収穫後に行う玉葱の乾燥作業を、玉葱を吊り下げて行う場合は、茎葉部を切断せずに掘り起こすことができるので、作業条件の適応性の高い作物収穫機となる。
【０１０２】
さらに、切断フレーム４７を上下回動自在に設けたことにより、切断フレーム４７を上下方向に回動させて茎葉切断刃４９の切断高さを変更自在に構成することができるので、玉葱を圃場で天日乾燥させる際には不茎葉部を僅かに（約３〜５ｃｍ）残す切断高さとし、玉葱を乾燥機等に吊るして乾燥させる際には、玉葱を吊るすための茎葉部を大幅に（約１０〜２０ｃｍ）残す切断高さとすることができるので、作業条件の適応性の高い作物収穫機となる。
【０１０３】
なお、機体左右他側の上部肩揃えフレーム４４に固定切断刃を着脱自在に設け、この尾定切断刃を茎葉切断刃４９の刃縁部の上側または下側とオーバーラップさせて茎葉部を挟み切る構成とすると、茎葉部を逃がすことなく切断することができるので、玉葱に茎葉部が切断されずに残り、作業者が手作業で残葉を切断する作業が不要となる。ただし、玉葱の茎葉部切除する際、球形部分の近傍から切除すると商品価値を有する可食部が傷付き、品質や商品価値の低下を招くので、茎葉部の下端部側は僅かに切り残されるものとする。
【０１０４】
また、図２に示すとおり、右側（機体左右一側）の肩揃え従動プーリ４６Ｒを、左側（機体左右他側）の肩揃え従動プーリ４６Ｌよりも機体前側位置に配置すると共に、左右の上部肩揃えフレーム４４，４４に、左側の肩揃え従動プーリ４６Ｌ側に茎葉部を案内するガイドバー５２を各々設ける。さらに、左側の肩揃え従動プーリ４６Ｌには、突起を備える円盤部材、所謂スターホイルを装着し、この突起で茎葉部を機体左外側に案内する構成とする。
【０１０５】
上記構成により、切断された茎葉部を肩揃え装置５１の搬送終端部で挟持状態から開放したあと、左側の肩揃えベルト５０と左右のガイドバー５２，５２によって茎葉部を機体左側に案内することができるので、茎葉部の排出方向が一定になり、茎葉部を圃場から回収する際の作業が容易になる。
【０１０６】
また、機体左側に茎葉部が集中して排出されることにより、機体右側の未収穫の玉葱に茎葉部が落下することを防止できるので、収穫作業を行う玉葱の上に乗った茎葉部が玉葱の収穫作業を妨害することが防止され、作業能率が向上する。
【０１０７】
前記肩揃え装置５１の左右中心の後側には、図１及び図４で示すとおり、前記分岐伝動ケース６から駆動力を受けて回転する案内駆動プーリ５３を設けた案内駆動ケース５６を後下がり傾斜姿勢で且つ後部側を上下回動自在に設け、該案内駆動ケース５６の後側下部に案内従動プーリ５４を夫々回転自在に設け、該案内駆動プーリ５３と案内従動プーリ５４に案内ベルト５５を巻回して、案内装置５７を形成している。
【０１０８】
該案内装置５７を構成する案内ベルト５５には、外周縁部に等間隔毎に突起を設け、切り残された茎葉部を受けて玉葱を畝上に案内し、玉葱の茎葉部と根部（ひげ根）が、圃場面に接触しない姿勢で畝上に排出案内するものとする。
【０１０９】
なお、前記案内駆動プーリ５３は、図４に示すとおり、分岐伝動ケース６からベベルギア機構６ｂを介して駆動力を受けて回転する駆動回転軸５３ａに支持され、前記案内従動プーリ５４は、右側の上部肩揃えフレーム４４から支持する左右一対の支持ロッド５４Ｌ，５４Ｒに設ける従動回転軸５４ａに支持される。
【０１１０】
このとき、左側の支持ロッド５４Ｌを案内ベルト５５の巻回域内に進入せず、案内装置５７に沿って下方に向かう屈曲形状とすると共に、右側の支持ロッド５４Ｒを案内ベルト５５の巻回域内に機体左側から進入し、機体右側から案内装置５７に沿って下方に向かう屈曲形状とする。
【０１１１】
上記により、該案内装置５７を、機体下側に向かうほど機体左側に向かう傾斜姿勢とすることができるので、玉葱の根部が地面に接触しない姿勢で圃場面に案内され、乾燥中に根部が再度活着することが防止され、玉葱の回収作業能率が向上すると共に、過度の玉葱の生育が防止され、収穫物の品質が向上する。
【０１１２】
畝上に排出案内された玉葱の茎葉部と根部が、圃場面に接触しない姿勢となることにより、土に触れた根部が伸びて土中に入り込み、回収時に軽い力で圃場から離れなくことが防止される。また、根部が伸びると、その分玉葱の養分が消費されるので、玉葱の品質が低下するが、この品質低下も防止される。
【０１１３】
そして、切断後に残っている茎葉部が圃場面に接触していないことにより、手作業で玉葱を回収するときに作業者が玉葱を掴み易くなり、回収作業の能率が向上する。
上記構成により、マルチフィルム等を畝上に敷設して玉葱を栽培しており、移植作業の際に形成する穴部の周縁部と茎葉部が絡み合い、玉葱の引抜収穫の際にマルチフィルムを一緒に持ち上げることがあっても、案内装置５７がマルチフィルム越しに玉葱に接触して後側下方に案内することができるので、玉葱が落下する際にマルチフィルムが極端に重なり合うことが防止され、マルチフィルムの除去作業が容易になるとともに、畝上に掘り起こした玉葱の回収作業が容易になる。
【０１１４】
また、案内装置５７の後部側を上下方向に回動可能に構成したことにより、マルチフィルムを敷設しない露地栽培の玉葱を収穫するときなど案内装置５７が不要なときには案内作用部を機体フレーム１側に退避させることができるので、様々な作業条件に適応可能な作物収穫機となる。
【０１１５】
上述のとおり、案内装置５７は下部側がマルチフィルムに接触する可能性があるので、マルチフィルムの破損防止を考慮すると、案内ベルト５５はゴムに比べて摩擦力の低い、スポンジ等で構成することが望ましい。
【０１１６】
上記の案内装置５７で排出される玉葱は、収穫前に植生していた畝上に落下し、収穫作業後、または天日乾燥後に回収される。しかしながら、正常な玉葱は球状であることにより、排出された際に畝上を転がり、左右の駆動輪８４Ｌ，８４Ｒやゲージ輪７３、及び玉葱の回収作業を行うトラクタ等の作業機の走行装置が通過する畝溝に落下することがある。また、一つの畝に３条または４条の玉葱が植え付けられている畝において、１，２条目の玉葱を収穫する際に、排出される玉葱が、未収穫側、即ち３，４条目の玉葱の植生する側に移動することがある。
【０１１７】
畝溝に玉葱が落ちていると、作業者は玉葱の収穫作業や回収作業を行う前に、畝溝内の玉葱を畝上に拾い上げる作業が必要になるので、作業能率が低下すると共に、作業者の労力が増大する問題がある。
【０１１８】
そして、畝溝に玉葱が落ちていることに作業者が気付かず、左右の駆動輪８４Ｌ，８４Ｒやゲージ輪７３、またはトラクタ等の作業機の走行装置が玉葱を踏み潰し、商品価値を失わせてしまうので、収穫量が減少する問題がある。
【０１１９】
また、未収穫側の畝上に玉葱が転がり落ちると、縦引起し装置６４や横引起し装置４１、引抜搬送装置１９による茎葉部の引起しや挟持引抜搬送を畝上に転がる玉葱が妨げるので、玉葱の抜き残しが発生して作業者が手作業で玉葱を引き抜く必要が生じ、作業者の労力が増大する問題がある。
【０１２０】
さらに、縦引起し装置６４や横引起し装置４１、引抜搬送装置１９が転がっている玉葱に接触し、玉葱を傷付け、商品価値を低下させてしまう問題がある。
上記の問題を解決すべく、図１及び図４で示すとおり、前記機体フレーム１の下部側で、且つ左右の肩揃えベルト５０，５０の左右両側部に、支持ステー１３０を各々設ける。そして、該左右の支持ステー１３０，１３０に、前記肩揃え装置５１の搬送経路中央部に向かって下方傾斜する屈曲部を形成した調節支持板１３１を各々設ける。該左右の調節支持板１３１，１３１には左右方向の長孔（図示省略）を形成し、この長孔にはノブボルト１３３等の装着部材を、保持力を緩めたときには摺動自在に設ける。
【０１２１】
さらに、作業時にゲージ輪７３や駆動輪８４Ｒが通過する、畝溝に近い左側の調節支持板１３１に、玉葱が畝溝に転がることを防止する第１ガイドプレート１３４を、前記ノブボルト１３３を介して左右方向に摺動自在に設ける。該第１ガイドプレート１３４は、調節支持板１３１に沿って左側に摺動させると畝の上面に接触し、右側に摺動させると下部側が土中に潜り込む上下長さとする。
【０１２２】
一方、畝の左右方向中央部に近い右側の調節支持板１３１に、引き抜き収穫した玉葱が、次工程の引き抜き収穫作業位置に移動することを防止する第２ガイドプレート１３５を、前記ノブボルト１３３を介して左右方向に摺動自在に設ける。該第２ガイドプレート１３４は、調節支持板１３１に沿って右側に摺動させると畝の上面よりも上方に離間し、左側に摺動させると下部側が畝の上面に接触する上下長さとする。
【０１２３】
そして、左右の第１ガイドプレート１３４，第２ガイドプレート１３５の前側下部に、側面視において、機体前側から後側に向かう前下がり傾斜の第１切欠部１３４ｃ及び第２切欠部１３５ｃを形成する。該第２切欠部１３５ｃを形成する第２ガイドプレート１３５の前側端部は、第１切欠部１３４ｃを形成する第１ガイドプレート１３４の前側端部よりも機体後側に形成する。玉葱一つ分に相当する、１００〜１５０ｍｍ程度機体後側位置に形成すると、第２ガイドプレート１３５が玉葱を引抜搬送装置１９の引抜搬送域Ｔに移動することを妨げることが無く、確実に玉葱の引き抜き収穫が行え、作業能率が向上する。
【０１２４】
上記の構成により、第１ガイドプレート１３４と第２ガイドプレート１３５は、正面（背面）視において、機体上側ほど左右間隔が広くなるので、左右間隔が最も狭い箇所を２個の玉葱が左右方向に並んで通過する際、間隔部に詰まって機体後方に移動されなくなり、作業を中断して詰まりを解消する必要が無く、作業能率が向上する。
【０１２５】
前記第１ガイドプレート１３４と第２ガイドプレート１３５の下端部の左右間隔は、標準的なサイズの玉葱２個分に相当する、２００〜３００ｍｍ程度とするとよい。
また、第１ガイドプレート１３４と第２ガイドプレート１３５は、各々ゴム等の、強い力がかかると弾性変形し得る材質で構成すると、破損が生じにくく長持ちする。
【０１２６】
上記の構成により、肩揃え装置５１で切断位置を揃えられ、切断回転刃４９で茎葉部を切断され、案内装置５６によって畝上に排出案内される玉葱は、第１ガイドプレート１３４と第２ガイドプレート１３５によって、引抜収穫される前に植生していた、収穫作業の終わった状態の畝上に載置されることになる。これにより、玉葱が畝溝や収穫作業が行われていない側に転がることが防止される。
【０１２７】
従って、畝溝に落ちた玉葱を拾い集める作業が必要なくなり、次の玉葱の収穫作業や、畝上の玉葱の回収作業を必要なときに行うことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の費やす労力が軽減される。
【０１２８】
そして、畝溝内に玉葱が無いことにより、左右の駆動輪８４Ｌ，８４Ｒやゲージ輪７３、またはトラクタ等の作業機の走行装置が玉葱を踏み潰すことがなく、玉葱の収穫量が減ることが防止される。
【０１２９】
また、玉葱が収穫作業を行っていない側に転がることを防止できるので、縦引起し装置６４や横引起し装置４１、引抜搬送装置１９による玉葱の引抜収穫作業が妨げられることがなく、作業能率が向上する。
【０１３０】
さらに、縦引起し装置６４、横引起し装置４１及び引抜搬送装置１９が、転がっている玉葱を打撃、または圧迫して傷付けることを防止できるので、玉葱の商品価値が維持される。
【０１３１】
そして、第１ガイドプレート１３４の上下長さを、下端部が畝上に接触する長さとしたことにより、サイズの小さい玉葱が畝溝に移動する隙間が無くなるので、玉葱が畝溝に落ちることが確実に防止される。
【０１３２】
また、第１ガイドプレート１３４の前後長さを、第１ガイドプレート１３４の後端部が分岐伝動ケース６の下方に位置する長さとしたことにより、機体を前進走行させていても、案内装置５７から排出されて後方に向かって転がる玉葱を第１ガイドプレート１３４で受けて、畝溝に落下することを防止できるので、玉葱を拾う作業が不要となり、作業者の労力の軽減や作業能率の向上、収穫量の減少の防止が図られる。
【０１３３】
さらに、第１ガイドプレート１３４の後端部に左右他側に向かう屈曲案内部１３３ａを形成すると共に、第２ガイドプレート１３４の後端部を案内装置５６の搬送方向上手側までとしたことにより、サイズの大きい玉葱が並んだ際、第２ガイドプレート１３４の後端部から玉葱が側方に移動することができるので、第１ガイドプレート１３４と第２ガイドプレート１３５との間に玉葱が詰まることが防止される。
【０１３４】
これにより、玉葱が引き摺られ、圃場面との摩擦抵抗で傷付くことを防止できるので、玉葱の商品価値が維持される。
また、畝上に排出された玉葱が密集しにくくなるので、天日乾燥させる際には風通しや日当たりが良くなるので、乾燥に要する期間が短縮される。
【０１３５】
そして、図１及び図２で示すとおり、前記分岐伝動ケース６の左右一側に第２分岐伝動ケース６ａを設け、該第２分岐伝動ケース６ａの前部から機体前方に向かって引起し出力軸５８を設け、該引起し出力軸５８の前端部に駆動力を左右他側から左右一側に向かう方向に変更するベベルケース５９ａを装着する。該ベベルケース５９ａの内部には、一対のベベルギア（図示省略）が内装されており、この一対のベベルギアを介して出力ケース内の引起し出力軸５８の駆動力を縦引起し伝動軸５９に伝達する。そして、該縦引起し伝動軸５９の左右一側端部と左右他側端部と左右方向の略中央部に縦引起し駆動プーリ６０，６０，６０を各々装着し、該縦引起し駆動プーリ６０，６０，６０の左右両側を覆う縦引起しカバー６１，６１，６１を後上がり傾斜姿勢で且つ上下回動自在に装着する。また、該縦引起しカバー６１，６１，６１の下端部に縦引起し従動プーリ６２，６２，６２を各々設け、該縦引起し駆動プーリ６０，６０，６０と縦引起し従動プーリ６２，６２，６２に圃場に倒伏している玉葱の茎葉部を引き起こす縦引起しラグ６３ａ…を複数設けた縦引起しベルト６３，６３，６３を巻回して、縦引起し装置６４を構成する。
【０１３６】
なお、前記縦引起し装置６４の後上がり傾斜角度は、前記横引起し装置４１の後上がり傾斜角度と略同じ傾斜角度とする。これにより、縦引起し装置６４が引き起こした茎葉部が縦引起しラグ６３ａ…から離れるタイミングで横引き起こし装置４１の横引起しラグ３９ａ…に引き継がれるので、茎葉部を確実に引き起こして引抜搬送装置１９の搬送始端部に案内でき、玉葱の収穫作業能率の向上が図られる。
【０１３７】
また、畝溝に近い左側（機体左右他側）の端部においては、縦引起し従動プーリ６２を、他の位置の縦引起し従動プーリ６２よりも機体前側に配置し、縦引起しラグ６３ａ…の引起し作用位置が機体前側に位置する構成とする。これにより、畝と畝溝の境目に垂れ下がっている茎葉部を早めに引き起こすことができるので、茎葉部を掴み損ない、玉葱を引抜収穫し損なうことが防止される。
【０１３８】
そして、右側と左右中央の縦引起しカバー６１，６１の前側下部に、縦引起しラグ６３ａ…の茎葉部の持ち上げを補助する第１補助引起しバー６５を各々設ける。該第１補助引起しバー６５，６５は、縦引起しラグ６３ａ…を避ける屈曲部を形成したＺ字形状とする。また、中央の第１補助引起しバー６５には、該中央の補助引起しバー６５の基部とは反対側に延出された延長引起しバー６５ａが設けられ、２つの玉葱の茎葉部がどのように圃場面に垂れ下がっていても、引き起こしが可能な構成とする。
【０１３９】
一方、左側の立て引起しカバー６１には、前記第１補助引起しバー６５，６５よりも前後方向に長い、第２補助引起しバー６６を直線状に設け、畝と畝溝の境目に垂れ下がる茎葉部が、補助引起しラグ６３ａ…で持ち上げやすい状態とされる構成とする。
【０１４０】
また、前記縦引起し伝動軸５９の左側（機体左右他側）端部には、畝の上面から畝溝に向かう、畝の法面に沿って垂れ下がっている茎葉部を引き起こす、畝溝引起し装置６９を設ける。該畝溝引起し装置６９を構成する畝溝引起しベルト６８には、等間隔にへの字形状に屈曲した畝溝引起しラグ６８ａ…を設け、畝の法面に折り重なるように垂れ下がっている茎葉部を、確実に引き上げる構成とする。
【０１４１】
なお、図１及び図２に示すとおり、前記畝溝引起しラグ６８ａ…が最も機体前側に突出する位相にあるとき、縦引起しラグ６３ａ…の前端部より機体前側に突出すると共に、前記第１補助引起しバー６５及び第２補助引起しバー６６の前端部よりは機体後側に位置するものとする。
【０１４２】
これにより、法面に垂れ下がる茎葉部を先行して掻き上げて、機体左側の縦引起し装置６３に茎葉部を引き継がせることができ、茎葉部を掴み損ない、玉葱が圃場に残されることが防止される。
【０１４３】
さらに、前記縦引起し伝動軸５９の左側端部にゲージ輪昇降ケース７０を設け、該ゲージ輪昇降ケース７０の下部に上部アーム７１を設け、該上部アーム７１にゲージ輪７３を回転自在に装着する下部アーム７２を上下動自在に設ける。また、前記駆動ケース４側に固定プレート７５を設け、該固定プレート７５と前記ゲージ輪昇降ケース７０の後部の間に、ゲージ輪昇降ケース７０内のベベルギア機構（図示省略）を回転させるゲージ輪昇降ロッド７６を設け、該ゲージ輪昇降ロッド７６を回転させることにより、前記下部アーム７２を上下動させるゲージ輪調節ハンドル７７を設ける。
【０１４４】
上記構成としたことにより、畝溝に垂れ下がっている収穫畝上の玉葱の茎葉部をゲージ輪７３が踏み付ける前に引き起こすことにより、縦引起し装置６４や横引起し装置４１が確実に玉葱の茎葉部を引き起こすことができるので、引き起こされた茎葉部を引抜搬送装置１９で挟持して土中から引き抜くことができ、作業者が手作業で残された玉葱を引き抜く作業が不要となり、作業者の労力が軽減される。
【０１４５】
また、収穫畝上の玉葱の茎葉部と隣接畝上の玉葱の茎葉部が畝溝に垂れ下がって絡み合っていても、茎葉部同士を持ち上げて絡み合いを解くことができるので、隣接条の玉葱を半端に引き上げることが防止され、引抜搬送装置１９で確実に玉葱を引き抜くことが可能になる。
【０１４６】
そして、ゲージ輪調節ハンドル７７を操作してゲージ輪７３を設けた下部アーム７２を上昇または下降させることにより、横引起し装置４１や引抜搬送装置１９の作用位置を玉葱の生育状態や畝の高さに合わせて変更することができるので、茎葉部の引き起こしや引抜搬送が確実に行われ、作業能率が向上する。
【０１４７】
次に、本機の走行伝動系の構成を示す。
図２及び図４に示すとおり、前記駆動ケース４の左側（機体左右他側）に左側出力軸７８Ｌを設け、該左側出力軸７８Ｌに走行駆動スプロケット７９を装着し、該走行駆動スプロケット７９を左側の走行伝動ケース８０Ｌの上端側に内装する。そして、該左側の走行伝動ケース８０Ｌを後上がり傾斜姿勢とし、機体前側に位置する左側の走行伝動ケース８０Ｌの下端側に走行従動スプロケット８１を回転自在に内装し、該走行駆動スプロケット７９と走行従動スプロケット８１に走行伝動チェーン８２を巻回する。
【０１４８】
なお、走行伝動チェーン８２の巻回域内にテンションスプロケットを設けたり、負荷がかかると走行伝動チェーン８２から退避したりして、駆動を停止させて破損を防止するクラッチ機構を設けてもよい。
【０１４９】
また、前記走行従動スプロケット８１に車軸８３を装着し、該車軸８３に左側の駆動輪８４Ｌを設ける。
そして、図１から図４に示すとおり、前記分岐伝動ケース６の右側（機体左右一側）端部に、右側出力軸７８Ｒを左右方向に摺動自在に設け、該右側出力軸７８Ｒに走行駆動スプロケット７９を装着し、該走行駆動スプロケット７９を右側の走行伝動ケース８０Ｒの上部に内装する。このとき、前記右側出力軸７８Ｒを装着するための走行伝動ケース８０Ｒの取付孔部は、右側出力軸７８Ｒの径よりも僅かに大径とし、右側出力軸７８Ｒが僅かに上下及び前後方向に移動できる構成とする。
【０１５０】
また、該右側走行伝動ケース８０Ｒを後上がり傾斜姿勢で配置し、機体前側に位置する右側走行伝動ケース８０Ｒの下端側に走行従動スプロケット８１を回転自在に内装し、該走行駆動スプロケット７９と走行従動スプロケット８１に走行伝動チェーン８２を巻回する。また、前記走行従動スプロケット８１に車軸８３を装着し、該車軸８３に右側の駆動輪８４Ｒを設ける。
【０１５１】
さらに、前記右側出力軸７８Ｒよりも機体前側で、且つ前記分岐伝動ケース６と右側の走行伝動ケース８０Ｒの間に、右側の走行伝動ケース８０Ｒを左右方向に移動させ、左右の駆動輪８４Ｌ，８４Ｒの左右間隔、所謂トレッドを調節する調節シリンダ８９を、機体左右方向に伸縮自在に設ける。そして、該調節シリンダ８９よりも機体前側に、前記調節シリンダ８９の伸縮によって右側出力軸７８Ｒと共に左右方向に摺動する、摺動ガイド９０を機体フレーム１に設ける。また、該摺動ガイド９０と右側出力軸７８を連結プレート９１で連結し、該連結プレート９１に形成したＵ字型の溝部９１ｕに、調節シリンダ８９を伸縮自在に臨ませる構成とする。これにより、トレッド調節機構９５が構成される。
【０１５２】
なお、図２及び図３に示すとおり、該調節シリンダ８９の固定側の基部、即ち機体左側端部は、回動ピン８９ａによって取り付け、該調節シリンダ８９の端部側、即ち機体右側が上下方向に回動自在となる構成とする。
【０１５３】
該調節シリンダ８９を伸縮させる作動油を供給する油圧バルブ９２は、前記ミッションケース３の上部で、且つ機体左右方向中央寄りに配置する。該油圧バルブ９２には、リリーフバルブ９２ｒを内装し、油圧回路に高負荷がかかると作動油をリリーフバルブ９２ｒからオイルタンク９２ｔに解放し、過負荷による破損の発生を防止する構造とする。このとき、図５に示すとおり、油圧バルブ９２から調節シリンダ８９への作動油のやり取りを行う送油ホース９３も、溝部９１ｕを通過させる構成とする。
【０１５４】
なお、上記の調節シリンダ８９を電動式とし、この電動式の調節シリンダ８９と電源（バッテリ）の間に、負荷による温度上昇によって変形するバイメタルによるスイッチを設け、負荷による過熱状態になると調節シリンダ８９の伸縮が停止する構成としてもよい。
【０１５５】
さらに、前記調節シリンダ８９を伸縮操作するトレッド調節レバー９４を、前記油圧バルブ９２に左右方向に回動自在に設ける。該トレッド調節レバー９４は、機体後方で且つ上方に向かって屈曲するへの字形状であり、機体の後方に立つ作業者の近くに端部のグリップ部が位置する構成とする。
【０１５６】
前記トレッド調節レバー９４の下方には、図１から図３に示すとおり、前記エンジン２が外気を吸入するエアクリーナ２ｐが位置すると共に、該エンジン２の排気を放出するマフラ（図示省略）からは大きく離間する配置構成とする。
【０１５７】
上記の構成では、調節シリンダ８９を伸縮させて左右の駆動輪８４Ｌ，８４Ｒの左右間隔、所謂トレッドの変更を行う構成としたことにより、走行速度や前後進に関係なくトレッド調節機構９５を作動させてトレッド調節を行なうことができるので、畝幅が変化するたびに引抜収穫作業を中断して機体を前後進させる必要がなくなり、作業能率の向上や作業者の労力の軽減が図られる。
【０１５８】
また、畝幅に合わせてトレッドを変更することができるので、畝幅の異なる圃場で作業をするときに右側駆動輪８４Ｒが畝上を移動することがなく、安定した姿勢で玉葱の引抜収穫作業を行うことができ、作業能率が向上する。
【０１５９】
そして、機体を軽トラック等の荷台に積み込むときや、倉庫等に収容する際には、トレッドを限界まで狭くすることにより、機体の左右幅を短くすることができるので、機体の積み込み作業や収納作業が能率よく行える。
【０１６０】
さらに、調節シリンダ８９の後方に右側伝動軸７８Ｒを設けると共に、調節シリンダ８９の前方に摺動ガイド９０を設けたことにより、右側の駆動輪８４Ｒの接地や走行によって生じる負荷を分散させることができるので、調節シリンダ８９が歪んだり捩れたりして破損することや、伸縮範囲が小さくなり、トレッド調節幅が制限されることが防止される。
【０１６１】
これに加えて、右側の走行伝動ケース８０Ｒを左右方向に移動させる際、複数個所を機体外側に押す、または機体内側に引く構成となるので、右側の走行伝動ケース８０Ｒは姿勢を変更されることなく移動でき、右側の駆動輪８４Ｒの向きが微細にずれて機体の進行方向が乱れることが防止され、走行性や作物の収穫作業能率が低下することが防止される。
【０１６２】
また、走行伝動ケース８０Ｒの取付孔部の径を、右側伝動軸７８Ｒの径よりも僅かに大径としたことにより、圃場の凹凸等により右側の駆動輪８４Ｒが上下動した際、右側伝動軸７８Ｒが上下及び前後方向に移動することができるので、負荷によって右側伝動軸７８Ｒが破損することが防止される。
【０１６３】
そして、調節シリンダ８９の固定側の取付基部を、回動ピン８９ａを介して設けたことにより、圃場の凹凸等により右側の駆動輪８４Ｒが上下動しても、調節シリンダ８９は右側の駆動輪８４Ｒの上下動に追従して上下回動するので、トレッドの調節が必要なときに調節シリンダ８９が伸縮可能となり、右側の駆動輪８４Ｒの上下位置を変更する必要がなく、作業能率が向上する。
【０１６４】
さらに、右側出力軸７８と摺動ガイド９０を連結プレート９１で連結したことにより、右側出力軸７８と摺動ガイド９０が連動して摺動するので、右側の走行伝動ケース８０Ｒや駆動輪８４Ｒが傾斜姿勢になることが防止され、任意のトレッドが設定できると共に、走行性能が安定する。
【０１６５】
また、油圧バルブ９２に、作動油をオイルタンク９２ｔに移動させて減圧するリリーフバルブ９２ｒを設けたことにより、走行停止中にトレッド調節レバー９４を誤操作してトレッド調節機構９５が作動しても、油圧バルブ９２内の圧力が高くなるとリリーフバルブ９２ｒが作動油をオイルタンク９２ｔに還流させ、調節シリンダ８９の伸縮を停止させることができるので、トレッド調節機構９５が過負荷により破損することが防止される。
【０１６６】
走行停止中に右側の駆動輪８４Ｒを機体側方に摺動させると、強い接地抵抗が生じるので、調節シリンダ８９や右側出力軸７８に過負荷がかかり、誤操作等によりトレッド調節機構９５が作動したことに気付かないと破損してしまう問題があるが、本構成では過負荷がかかる前に調節シリンダ８９の伸縮が自動停止するので、問題の発生が防止される。
【０１６７】
そして、調節シリンダ８９を最大限まで伸ばしたとき、あるいは最小限まで縮めたときにトレッド調節レバー９４が操作され続け、過負荷が生じる状態になると、リリーフバルブ９２ｒから作動油がオイルタンク９２ｔに還流されるので、自動的に調節シリンダ８９の伸縮操作が終了され、トレッド調節機構９５の破損が防止される。
【０１６８】
また、調節シリンダ８９と作動油が移動する送油ホース９３を、連結プレート９１の溝部９１ｕ内に配置したことにより、送油ホース９３を調節シリンダ８９から抜き取るだけで外すことができるので、メンテナンス作業時に着脱する部材が減り、メンテナンス性が向上する。
【０１６９】
そして、トレッド調節レバー９４を機体後方で且つ上方に向かって屈曲する形状としたことにより、機体後方で操縦作業をする作業者がトレッド調節レバー９４を操作しやすくなるので、作業者の労力が軽減されると共に、操作性が向上する。
【０１７０】
さらに、トレッド調節レバー９４を、エアクリーナ２ｐの上方で、該且つマフラからは左右方向に離間した位置に配置することにより、作業者がマフラから排出される高温の排気ガスに晒されることがなく、作業の快適性が向上する。
【０１７１】
これに加えて、トレッド調節機構９５を操作しやすく、また扱いやすくする構成について、下記のとおり説明する。
図１２及び図１３に示すとおり、前記作業操作レバー１１の基部側を取り付けるレバーボス１１ａを機体右側に突出させ、該レバーボス１１ａに、正面または背面視でＵ字形状のレバー受けプレート１２２を設ける。該レバー受けプレート１２２は、作業操作レバー１１を非作業位置、即ち、分岐伝動ケース６から機体各部への駆動力の伝動を遮断する位置に操作すると、該レバー受けプレート１２２がトレッド調節レバー９４を挟み込み、該トレッド調節レバー９４の左右方向への操作を規制する状態になる。
【０１７２】
一方、作業操作レバー１１を作業位置、即ち、分岐伝動ケース６から機体各部への駆動力を伝動させる位置に操作すると、該レバー受けプレート１２２がトレッド調節レバー９４よりも下方位置に退避し、該トレッド調節レバー９４を左右方向に操作可能な状態になる。
【０１７３】
上記の構成により、作業操作レバー１１の操作に連動してトレッド調節レバー９４を操作可能な状態と操作が規制される状態とに切り替えることができるので、停車中に誤ってトレッド調節レバー９４が操作され、調節シリンダ８９が伸縮することを防止できるので、過負荷により調節シリンダ８９が破損することが防止される。
【０１７４】
一方、作業操作レバー１１を操作するとトレッド調節レバー９４も同時に操作可能な状態に切り替わることにより、玉葱の収穫開始時にトレッド調節レバー９４を操作可能な状態に切り替える必要が無く、作業能率が向上する。
【０１７５】
なお、前記作業操作レバー１１を装着する操作ガイド１１ｇには、非作業位置よりも機体左側、及び機体後側に延長操作孔部１１ｅを形成し、該延長操作孔部１１ｅまで作業操作レバー１１を操作すると、前記左右の走行伝動ケース８０Ｌ，８０Ｒ内の走行クラッチ（図示省略）が切状態になり、走行伝動のみが遮断される構成としてもよい。
【０１７６】
このとき、延長操作孔部１１ｅを機体左側及び機体後側に形成し、作業操作レバー１１が移動する孔部の形状を平面視でＺ形状としたことにより、一旦機体全体への駆動力の伝動が遮断されてから、走行系統のみ駆動力の伝動が停止する状態に切り替わるので、引抜搬送装置１９や縦引起し装置６４、横引起し装置４１及び肩揃え装置５４の動作を停止し忘れることが防止される。
【符号の説明】
【０１７７】
１４      引抜フレーム
１４ｈ    基準目印孔
１７      引抜搬送ベルト（引抜搬送無端帯）
１９      引抜搬送装置
１００    開閉プレート（開閉部材）
１００ｈ  位置合わせ孔
１０１    回動軸
１０３    プレート延長部（延長部）
１０４    ストッパプレート（回動規制部材）
１０４ａ  雌螺子溝（螺子溝）
１０５    受けナット（受け締結部材）
１０６    アジャストボルト（調節部材）
１０６ｃ  クランク部材（クランク操作部材）
１０７    アシストスプリング（付勢部材）
１０８    アジャスト機構（調節機構）
１０９    屈曲テンションローラ（屈曲押圧回転体）
１１０    取付プレート（取付部材）
１１１    ハンドグリップ（把持部材）
１１３    回動ピン（回動切替部材）
ＮＴ      非引抜搬送域
Ｔ        引抜搬送域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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