(57)【要約】【課題】ノズルの清掃処理において、清掃対象物の掻き取りムラを生じさせない。【解決手段】基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、基板の幅方向に延伸するノズルと、ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有し、ノズルの清掃を行うパッド５０と、パッド５０とノズルとをノズルの長手方向に沿って相対的に移動させるパッド移動機構と、ノズルとパッド５０とを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、塗布処理装置は、パッド５０を、シリンダ内部に流体を流入させることで動作するアクチュエータでノズルに対して押圧する押圧機構５１を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有し、前記ノズルの清掃を行うパッドと、前記パッドと前記ノズルとを前記ノズルの長手方向に沿って相対的に移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、
前記パッドを、シリンダ内部に流体を流入させることで動作するアクチュエータで前記ノズルに対して押圧する押圧機構を有することを特徴とする、塗布処理装置。
【請求項２】
前記パッドを押圧する荷重を補正するように前記シリンダ内部に流入させる流体の圧力を制御する制御部を有することを特徴とする、請求項１に記載の塗布処理装置。
【請求項３】
前記制御部は、予め求められた、前記パッドによる前記ノズルの清掃回数と、前記押圧機構により前記パッドを押圧する荷重の補正値との相関関係に基づいて、前記パッドを押圧する荷重を補正することを特徴とする、請求項２に記載の塗布処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記パッド移動機構の駆動トルク値に基づいて、前記パッドを押圧する荷重を補正することを特徴とする請求項２に記載の塗布処理装置。
【請求項５】
前記パッドを支持するパッド固定部材を有し、
前記パッド固定部材は、前記パッドの外側面における、前記ノズルの下面と当接する面よりも下方の位置を支持することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の塗布処理装置。
【請求項６】
前記パッドの前記ノズルと当接する面に液体を供給するプリウェット機構を有し、
前記制御部は、前記パッドを前記ノズルに当接させる前に前記液体を供給するように前記プリウェット機構を制御することを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の塗布処理装置。
【請求項７】
基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有し、前記ノズルの清掃を行うパッドと、前記パッドと前記ノズルとを前記ノズルの長手方向に沿って相対的に移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、
前記相対移動機構を制御して、前記パッドを押圧する荷重を補正するように前記ノズルと前記パッドとの相対的な上下方向の位置を制御する制御部を有することを特徴とする、塗布処理装置。
【請求項８】
基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有し、前記ノズルの清掃を行うパッドと、前記パッドと前記ノズルとを前記ノズルの長手方向に沿って相対的に移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、
前記パッドを支持するパッド固定部材を有し、
前記パッド固定部材は、前記パッドの外側面における、前記ノズルの下面と当接する面よりも下方の位置を支持することを特徴とする、塗布処理装置。
【請求項９】
基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルに対し、当該ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接するパッドを前記ノズルの長手方向に沿って相対的に移動させて、前記ノズルの下面及び前記隣接面に付着する清掃対象物を除去する清掃処理方法であって、
前記パッドを、シリンダ内部に流体を流入させることで動作するアクチュエータを用いて前記ノズルに対して押圧することを特徴とする、清掃処理方法。
【請求項１０】
前記パッドを押圧する荷重を補正するように前記シリンダ内部に流入させる流体の圧力を制御することを特徴とする、請求項９に記載の清掃処理方法。
【請求項１１】
前記パッドを押圧する荷重の補正は、予め求められた、前記パッドによる前記ノズルの清掃回数と、前記パッドを押圧する荷重の補正値との相関関係に基づいて行うことを特徴とする、請求項１０に記載の清掃処理方法。
【請求項１２】
前記パッドと前記ノズルとの前記ノズルの長手方向に沿った相対的な移動はパッド移動機構により行われ、
前記パッドを押圧する荷重の補正は、前記パッド移動機構のトルク値に基づいて行われることを特徴とする請求項１０に記載の清掃処理方法。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか一項に記載の清掃処理方法を塗布処理装置によって実行させるように、当該塗布処理装置の制御部のコンピュータ上で動作するプログラム。
【請求項１４】
請求項１３に記載のプログラムを格納した読み取り可能なコンピュータ記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布処理装置、基板に塗布液を吐出するノズルの清掃処理方法、塗布処理装置に清掃処理方法を実行させるプログラム及びプログラムを格納したコンピュータ記憶媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の製造プロセスではスリットコーターと呼ばれる塗布処理装置を用いて塗布処理が行われる。スリットコーターでは、スリットノズルを水平移動させながらノズル下面に形成されたスリット状の吐出口から基板に塗布液を吐出して塗布処理を行う。
【０００３】
スリットコーターを用いて複数枚の基板に対して連続的に塗布処理を行う場合には、各基板の塗布処理を行う毎に、スリットノズルのプライミング処理を行うことが一般的となっている。プライミング処理とは、ノズル下面やノズル下面に隣接する隣接面（以下、「リップ面」という）に付着する異物（除去対象物）を除去する処理である。このプライミング処理によって異物を除去することで、スリットノズルから均一に塗布液を塗布し、基板に形成される塗布膜の膜厚を均一にすることができる。なお、除去対象物とは、例えば、直前に行われた基板の塗布処理においてノズル下面やリップ面に残存した塗布液である。
【０００４】
具体的なプライミング処理方法としては、例えば特許文献１に開示提案されているように、例えばノズルの長手方向端部（プライミング処理開始位置）において、シリコンゴム等から成るパッドをノズル下面及びリップ面（以下、「ノズル先端部」という場合もある）に当接させ、その状態でパッドをノズル長手方向に沿って移動させる方法がある。このプライミング処理方法によれば、パッドのノズル先端部との接触部分（以下、「掻き取り部」という）が、パッドの移動と共にノズル先端部の除去対象物が掻き取られる。これにより、基板の塗布処理を行うスリットノズル先端部が清掃され清浄な状態に保たれる。
【０００５】
なお、スリットノズル先端部を清掃して清浄に維持する工程としては、各基板の塗布処理前に毎回行われる上記のプライミング処理工程の他に、例えば所定枚数（２枚以上）の基板の塗布処理を行う毎にノズル先端部を洗浄する洗浄処理工程もある。洗浄処理工程とは、ノズル先端部に付着した洗浄対象物（乾燥固化した塗布液等）を除去する工程であり、パッドに洗浄液（シンナー等）を噴霧し、パッドをノズル先端部に当接させてノズル長手方向に移動させる工程である。これにより、ノズル先端部の洗浄対象物が掻き取られる。このような洗浄処理工程を所定枚数の基板の塗布処理を行う毎に行い、その洗浄処理工程の終了後、プライミング処理工程が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１６５１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述のプライミング処理や洗浄処理（以下、プライミング処理及び洗浄処理、またはそのいずれかを総称して「清掃処理」という場合がある）は、パッドとノズル先端部を所定の圧力で当接させた状態で行われる。パッドとノズル先端部とを当接させる圧力は、例えばパッドのノズルと対向する面と反対側の面をバネなどの弾性部材により支持することで調整されている。
【０００８】
しかしながら、清掃処理を繰り返すと、パッドとノズル先端部との摩擦により、パッドが徐々に摩耗して変形してしまう。また、パッド内に塗布液や洗浄液が浸潤し、パッドが膨潤して変形してしまうこともある。そうすると、パッドとノズル先端部との接触状態が変化し、パッドをノズル方向に押圧するバネの伸びに変化が生じてしまう。そうすると、パッドとノズル先端部との接触圧力に変化が生じてしまい、ノズル先端部の清掃処理を適正な圧力で行うことができなくなる。その結果、パッドとノズル先端部との均一な接触が失われ、除去対象物や洗浄対象物（以下、除去対象物及び洗浄対象物、またはそのいずれかを総称して「清掃対象物」という場合がある）の掻き取りムラが生じることとなる。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ノズルの清掃処理において、パッドに変形が生じても、清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するため、本発明は、基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有するパッドと、前記パッドを前記ノズルの長手方向に沿って移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、前記パッドを、シリンダ内部に流体を流入させることで動作するアクチュエータで前記ノズルに対して押圧する押圧機構を有することを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、押圧機構として、シリンダ内部に流体を流入させて動作するアクチュエータを用いるので、押圧機構によりパッドを押圧する荷重はシリンダ内部に流入させる流体の圧力に依存することとなる。そのため、パッドとノズル先端部との摩擦によりパッドが徐々に摩耗して変形した場合や、パッド内への塗布液や洗浄液の浸潤により膨潤して変形した場合であっても、換言すれば、例えばパッドとノズル先端部との上下方向の相対的な位置関係が変形前の位置関係と異なっていても、シリンダ内部に流入させる流体の圧力を一定に維持していれば、パッドとノズル先端部との接触圧力を一定に保つことができる。したがって、パッドに変形が生じた場合でも、清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制し、適切に清掃処理を行うことができる。
【００１２】
別の観点による本発明は、基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有するパッドと、前記パッドを前記ノズルの長手方向に沿って移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、前記相対移動機構を制御して、前記パッドを押圧する荷重を補正するように前記ノズルと前記パッドとの相対的な上下方向の位置を制御する制御部を有することを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、ノズルとパッドとの相対的な上下方向の位置を制御することによりパッドを押圧する荷重を補正するので、摩耗または膨潤によりパッドが変形してパッドとノズル先端部との接触圧力に変化が生じても、ノズル先端部の清掃処理を適正な圧力に補正して行うことができる。したがって、パッドに変形が生じた場合でも、清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制し、適切に清掃処理を行うことができる。
【００１４】
別の観点による本発明は、基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルと、前記ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接可能な形状を有するパッドと、前記パッドを前記ノズルの長手方向に沿って移動させるパッド移動機構と、前記ノズルと前記パッドとを相対的に上下方向移動させる相対移動機構とを備えた、基板に塗布液を塗布する塗布処理装置であって、前記パッドを支持するパッド固定部材を有し、前記パッド固定部材は、前記パッドの外側面における、前記ノズルの下面と当接する面よりも下方の位置を支持することを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、ノズルの下面と当接する面よりも下方の位置でパッドを支持するので、パッドの膨潤による変形を外側に逃がすことができる。その結果、パッドとノズル先端部との接触圧力の変化を低減し、清掃性能を維持することができる。また、パッドの早期摩耗を抑制することができる。
【００１６】
別な観点による本発明は、基板に塗布液を吐出する吐出口が下面に形成された、前記基板の幅方向に延伸するノズルに対し、当該ノズルの下面及び前記下面に隣接する隣接面に当接するパッドを前記ノズルの長手方向に沿って相対的に移動させて、前記ノズルの下面及び前記隣接面に付着する清掃対象物を除去する清掃処理方法であって、前記パッドを、シリンダ内部に流体を流入させることで動作するアクチュエータを用いて前記ノズルに対して押圧することを特徴としている。
【００１７】
また、別な観点による本発明は、前記清掃処理方法を塗布処理装置によって実行させるように、当該塗布処理装置の制御部のコンピュータ上で動作するプログラムが提供される。
【００１８】
さらに、別な観点による本発明は、前記プログラムを格納した読み取り可能なコンピュータ記憶媒体が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ノズルの清掃処理において、パッドに変形が生じても、清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布処理装置を示す概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る塗布処理装置を示す概略側面図である。
【図３】スリットノズルの形状を示す概略図である。
【図４】パッドの形状を示す三面図である。
【図５】押圧機構の構成の概略を示す概略縦断面図である。
【図６】洗浄液噴出器による洗浄液の噴出状態を示す概略図である。
【図７】プライミング処理工程におけるスリットノズルとパッドの動作を示す説明図である。
【図８】プライミング処理工程におけるスリットノズルとパッドの動作を示す説明図である。
【図９】清掃処理の繰り返しにより変形したパッドの状態を示す説明図である。
【図１０】清掃処理の繰り返し回数と、パッドを押圧する荷重の補正値を求める工程を示すフローチャートである。
【図１１】清掃処理の繰り返しにより膨潤したパッドの状態を示す説明図である。
【図１２】他の実施の形態にかかる押圧機構の構成の概略を示す概略縦断面図である。
【図１３】清掃処理の繰り返しにより膨潤したパッドの状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態をガラス基板Ｇの塗布処理を行う塗布処理装置１に基づいて説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２２】
塗布処理装置１には、例えば図１及び図２に示すように搬送ラインＡに沿ったＸ方向に延伸するステージ１０と、ステージ１０の上方に設けられたスリットノズル１１が設けられている。ステージ１０には、塗布処理装置１の外部に設けられた搬送機構によりガラス基板Ｇが搬入される搬入ステージ１０ａと、スリットノズル１１によりガラス基板Ｇに対して塗布処理を行う塗布ステージ１０ｂと、塗布処理後のガラス基板Ｇを搬送機構（図示せず）により搬出する搬出ステージ１０ｃが、搬送ラインＡの上流側（Ｘ方向負方向側）から下流側（Ｘ方向正方向側）に向けて順に設けられている。ステージ１０は、ガラス基板Ｇを搬送ラインＡに沿った水平方向に搬送可能に構成されている。
【００２３】
ガラス基板Ｇに塗布液を吐出するスリットノズル１１は、塗布ステージ１０ｂの上方に設けられている。スリットノズル１１の上部には、塗布液供給源１２に通じる塗布液供給管１３が接続されている。
【００２４】
スリットノズル１１は、例えば図１及び図３に示すようにガラス基板Ｇの幅方向（Ｘ方向）、換言すれば、搬送ラインＡに沿った方向に延伸する略直方体形状に形成されている。スリットノズル１１のＸ方向の長さは、例えばガラス基板ＧのＸ方向の幅Ｗよりも長く形成されている。また、図３に示すように、スリットノズル１１を長手方向（Ｘ方向）に見た側面視において、スリットノズル１１の下部は鉛直方向下方に向けてテーパ状に縮小している。即ち、スリットノズル１１の下部は略Ｖ字形状を有している。さらにスリットノズル１１の下面１１ａには、当該スリットノズル１１の長手方向に沿ってスリット状の吐出口１１ｂが形成されている。なお、以下の説明においては、上述したＶ字形状を有するスリットノズル１１のテーパ状に形成された面をリップ面１１ｃという場合がある。
【００２５】
図１に示すようにスリットノズル１１の両側には、Ｙ方向に延伸する一対のガイドレール２０が形成されている。スリットノズル１１は、塗布ステージ１０ｂのＸ方向の両側に亘って架け渡された門型のアーム２１によって支持されている。また、アーム２１は、ガイドレール２０に取り付けられた駆動機構２２により支持されており、ガイドレール２０上を移動自在となっている。したがって、スリットノズル１１は、アーム２１と共にガイドレール２０に沿ってＹ方向に移動できる。また、駆動機構２２はアーム２１を昇降動させ、後述するパッド５０に対してスリットノズル１１を相対的に上下方向移動させる相対移動機構としても機能する。そのため、スリットノズル１１は、このアーム２１により、所定の高さに昇降できる。かかる構成により、スリットノズル１１は、ガラス基板Ｇに塗布液を吐出する塗布位置と、それよりもＹ方向負方向側にある、後述する待機バス３０及びノズル洗浄装置４０との間を移動できる。
【００２６】
図１及び図２に示すようにスリットノズル１１の塗布位置のＹ方向負方向側には、スリットノズル１１の待機バス３０が設けられている。この待機バス３０には、例えばスリットノズル１１の乾燥を防止する機能が設けられている。具体的には、例えば待機バス３０には、内部に塗布液の溶剤（気体状）を貯留する溶剤供給源（図示せず）が連通している。そして、待機バス３０にスリットノズル１１を待機させる際、待機バス３０の内部は溶剤雰囲気に維持され、スリットノズル１１の吐出口１１ｂにおける塗布液の吐出状態を維持することができる。
【００２７】
待機バス３０のさらにＹ方向負方向側には、スリットノズル１１のプライミング処理や洗浄処理を行うノズル洗浄装置４０が設けられている。ノズル洗浄装置４０は、上面が開口した容器４１を有している。容器４１は、スリットノズル１１の長手方向（Ｘ方向）に沿って、スリットノズル１１よりも長く延伸し形成されている。また、容器４１の下面には、スリットノズル１１を清掃処理（プライミング処理及び洗浄処理、またはそのいずれか）する際に除去された塗布液や洗浄液等を排出するための排出口（図示せず）が形成されている。
【００２８】
図１、図２に示すように、容器４１の内部には、スリットノズル１１の下面１１ａやリップ面１１ｃに当接可能な形状を有するパッド５０が設けられている。パッド５０は、当該パッド５０をスリットノズル１１に対して所定の荷重で押圧する押圧機構５１の上面に、パッド固定部材５０ａを介して固定されている。パッド固定部材５０ａは、例えばパッド５０の側面及び底面を支持するように、凹形状を有している。押圧機構５１は、例えば支持部材５２によりその下面を支持されている。支持部材５２は、鉛直上方に延伸する鉛直部材５３に設けられ、当該鉛直部材５３に設けられたキャリッジ５４により、例えばその側面を支持されている。
【００２９】
容器４１の底面には、Ｘ方向に延伸する、換言すれば、スリットノズル１１の長手方向に沿って延伸するレール５５が設けられている。レール５５には、当該レール５５に沿って移動自在なパッド移動機構５６が設けられている。鉛直部材５３は、例えば下端部をパッド移動機構５６により支持されている。したがって、パッド５０は、スリットノズル１１の長手方向沿って移動できる。
【００３０】
図４に示すように、パッド５０は、直方体の上部にスリットノズル１１の下面１１ａ及びリップ面１１ｃに係合するような略Ｖ字状の凹部６０を有する形状となっている。斜め上方に向けて延伸する凹部６０の斜面６０ａは、リップ面１１ｃの全面を覆う大きさを有しており、後述するスリットノズル１１のプライミング処理や洗浄処理を行う際には、凹部６０の底面６０ｂがスリットノズル１１の下面１１ａに当接し、凹部６０の斜面６０ａがリップ面１１ｃに当接する。以下、パッド５０の凹部６０を「掻き取り部」という。なお、パッド５０の材質は、例えばシリコンゴムである。
【００３１】
押圧機構５１は、例えば図５に示すように、上部が開口した円筒形状のシリンダ部５１ａと、当該シリンダ部５１ａの開口を塞ぐように設けられた円盤状の押圧部材５１ｂを有している。パッド５０の下面は、この押圧部材５１ｂの上面により支持されている。押圧部材５１ｂの外周面には例えばＯリングなどの円環状のシール部材６１が設けられている。これにより押圧部材５１ｂは、シリンダ部５１ａとの間を気密に維持した状態でシリンダ部５１ａの内部を昇降動できる。シリンダ部５１ａの底部には、流体供給管５１ｃが接続されている。流体供給管５１ｃは、例えば図示しない圧縮空気供給源に接続されており、シリンダ部５１ａと押圧部材５１ｂとで囲まれた空間Ｆ内に作動流体として圧縮空気を供給することで、押圧部材５１ｂを昇降させると共に、当該押圧部材５１ｂを所定の圧力でパッド５０の方向に押圧するアクチュエータとして機能する。この際、押圧部材５１ｂをパッド５０方向に押圧する荷重は、シリンダ部５１ａの内部に流入する圧縮空気の圧力に依存する。したがって、押圧機構５１は、例えばシリンダ部５１ａに供給する圧縮空気の圧力を保っている状態においては、押圧部材５１ｂのシリンダ部５１ａに対する上下方向の相対的な位置関係によらず一定に保たれる。なお、作動流体としては、圧縮空気以外にも窒素ガス等、所定の圧力で押圧部材５１ｂを押圧できるものであれば、任意に選定できる。
【００３２】
また、図１に示すように、容器４１の内部におけるＸ方向負方向側の端部には、洗浄液を噴出させる洗浄液噴出器７０が設けられている。パッド５０は、パッド移動機構５６により洗浄液噴出器７０の下方空間に移動することができる。洗浄液噴出器７０は、例えば図６に示すように、洗浄液噴出ノズル７０ａの先端斜面部７０ｂからパッド５０の掻き取り部６０に向けて洗浄液ＣＬを噴出できるように構成されている。なお、洗浄液としては、例えばシンナーやベグミアなどの溶剤が用いられる。
【００３３】
以上の塗布処理装置１には、図１に示すように制御部２００が設けられている。制御部２００は、例えばコンピュータであり、プログラム格納部２００ａを有している。プログラム格納部には、ガラス基板Ｇの搬送機構や移動機構等の駆動系の動作及び塗布液の吐出や洗浄液の噴出等を制御して、塗布処理装置１におけるプライミング処理や塗布処理等を実現させるためのプログラムも格納されている。なお、前記プログラムは、例えばコンピュータ読み取り可能なハードディスク（ＨＤ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、コンパクトディスク（ＣＤ）、マグネットオプティカルデスク（ＭＯ）、メモリーカードなどのコンピュータに読み取り可能な記憶媒体Ｈに記録されていたものであって、その記憶媒体Ｈから制御部２００にインストールされたものであってもよい。
【００３４】
次に、上記構成を有する塗布処理装置１を用いたスリットノズル１１のプライミング処理及び洗浄処理方法について説明する。図７、図８は、本実施形態のプライミング処理に係る正面視（Ｘ方向視）及び側面視（Ｙ方向視）におけるスリットノズル１１とパッド５０の一連の動作を示す図である。プライミング処理は、あるガラス基板Ｇの塗布処理後、次のガラス基板Ｇの塗布処理前に行われる。
【００３５】
まず、プライミング処理を開始する前に、図７（ａ）に示すように、スリットノズル１１の吐出口１１ｂから少量の塗布液Ｌを吐出する、いわゆるプリディスペンス動作が行われる。このとき、吐出される塗布液Ｌの量は、自重により落下しない程度の量であり、塗布液Ｌは表面張力によってスリットノズル１１の吐出口１１ｂから露出した状態で吐出口１１ｂ周辺に留まった状態となる。
【００３６】
次に、図７（ｂ）に示すように、パッド５０をスリットノズル１１の長手方向に沿って所定の位置まで移動させる。「所定の位置」とは、後述するパッド５０のバックスキャンが完了するまでに、吐出口１１ｂから露出した塗布液Ｌによりパッド５０の掻き取り部６０を十分濡らすことができる位置である。具体的な位置は、塗布液Ｌの粘度やパッド５０の掻き取り部６０の形状、バックスキャンスピード等の条件により適宜変更される。
【００３７】
パッド５０を所定の位置まで移動させた後、図７（ｃ）に示すように、スリットノズル１１を下降させて、パッド５０とスリットノズル１１を近接させる。この動作により、パッド５０の掻き取り部６０の底部（掻き取り部６０の底面１２０ａ及び掻き取り部６０の斜面１２０ｂの一部）が吐出口１１ｂから露出した塗布液Ｌに接触することとなる。なお、互いに近接した掻き取り部６０とスリットノズル１１との隙間は、塗布液Ｌの粘度等により適宜変更される。
【００３８】
続いて、図７（ｄ）に示すように、パッド５０の掻き取り部６０の底部と吐出口１１ｂから露出した塗布液Ｌとを接触させた状態でプライミング処理開始位置（スリットノズル１１の長手方向端部）までパッド５０を移動させる。本明細書では、このときの動作を「バックスキャン」という。バックスキャン中においては、吐出口１１ｂから露出している塗布液Ｌは、掻き取り部６０とノズル先端部の隙間Ｃに次々に流入することになるが、塗布液Ｌの粘度が大きいために、パッド５０の進行方向前面側から隙間Ｃに流入する塗布液Ｌの量は、パッド５０の進行方向後面側から排出される塗布液Ｌの量よりも多くなる。その結果、図７（ｄ）の正面視に示す通り掻き取り部６０の底部に接触していた塗布液Ｌが掻き取り部６０の斜面６０ａを上って行くようにして流れる。
【００３９】
そして、図７（ｅ）に示すように、パッド５０をプライミング処理開始位置まで移動させた段階では、掻き取り部６０の底面６０ｂ及び掻き取り部６０の斜面６０ａ全体が塗布液Ｌに接触した状態となっている。即ち、プライミング処理を開始する段階においては、パッド５０の掻き取り部全体が濡れた状態となっている。
【００４０】
その後、図８（ａ）に示すように、スリットノズル１１を下降させて、パッド５０の掻き取り部６０をスリットノズル１１の先端部（ノズル下面１１ａ及びリップ面１１ｃ）に当接させる。この際、押圧機構５１内部の空間Ｆには、予め所定の圧力で圧縮空気が供給されており、押圧機構５１の押圧部材５１ｂには、スリットノズル１１の方向に向けて押圧する力が作用する。それにより、パッド５０がスリットノズル１１の先端部に所定の荷重で押圧される。このとき、押圧機構５１によりパッドを押圧する荷重はシリンダ内部に流入させる流体の圧力に依存するため、例えばパッド５０とスリットノズル１１の先端部との摩擦によりパッド５０が摩耗し、スリットノズル１１と押圧機構５１との上下方向の相対的な位置関係が変化した場合であっても、パッド５０をスリットノズル１１方向に押圧する荷重は、一定に保たれる。
【００４１】
なお、パッド５０をスリットノズル１１方向に押圧する荷重は３〜８Ｎ（ニュートン）程度とすることが好ましく、本実施の形態における押圧荷重は例えば４Ｎ（ニュートン）であり、空間Ｆに供給される圧縮空気の圧力はこの荷重を得られるように調整されている。そして、その状態で、図８（ｂ）に示すように、パッド５０をスリットノズル１１の長手方向に移動させてプライミング処理を行う。これにより、スリットノズル１１先端部の除去対象物（残存する塗布液等）を掻き取り除去することができる。なお、パッド５０に掻き取られた除去対象物は、容器４１の内部に落下する。
【００４２】
プライミング処理の終了後には、ガラス基板Ｇの塗布処理が行われる。具体的には、図２に示すように、プライミング処理を終えたスリットノズル１１を待機バス３０まで移動させ、ガラス基板Ｇを図１に示す塗布ステージ１０ｂに搬送するまでの間、スリットノズル１１を待機させる。その後、塗布ステージ１０ｂにガラス基板Ｇを搬送し、スリットノズル１１を待機バス３０から所定の塗布位置まで移動させる。そして、ガラス基板Ｇに対して塗布液を吐出して塗布処理を行う。
【００４３】
なお、所定枚数、例えば２枚以上のガラス基板Ｇの塗布処理後には、スリットノズル１１の洗浄処理が行われる。スリットノズル１１を洗浄処理するにあたっては、まず、パッド５０を洗浄液噴出器７０の下方に移動させ、図６に示すようにパッド５０の掻き取り部６０に向けて洗浄液ＣＬを噴出する。その後、パッド５０をスリットノズル１１の長手方向端部に移動させる。続いて、スリットノズル１１を下降させて、パッド５０の掻き取り部６０をノズル先端部に当接させる。その状態でパッド５０をノズル長手方向に沿って移動させる。この洗浄処理においても、上述のプライミング処理と同様に、押圧機構５１内部の空間Ｆには、予め所定の圧力で圧縮空気が供給されており、押圧機構５１の押圧部材５１ｂによりパッド５０がスリットノズル１１の方向に向けて押圧される。これにより、ノズル先端部の洗浄対象物（乾燥固化した塗布液等）が洗浄除去される。そして、スリットノズル１１の洗浄後、プリディスペンス動作及び上記プライミング処理を行い、後続のガラス基板Ｇに対して一連の塗布処理が繰り返し行われる。
【００４４】
そして、塗布処理に伴うプライミング処理や洗浄処理が繰り返し行われると、パッド５０の掻き取り部６０がスリットノズル１１の先端部との摩擦により、例えば図９に示すように、経時的に掻き取り部６０の斜面６０ａ及び底面６０ｂが変形してしまう。但し、本実施の形態においては、押圧機構５１の内部の空間Ｆに圧縮空気を供給することで押圧部材５１ｂを押圧しているので、掻き取り部６０が変形した場合であっても、押圧部材５１ｂがスリットノズル１１方向に追従して、所定の荷重でパッド５０とスリットノズル１１との接触を維持することができる。
【００４５】
ところで、掻き取り部６０の変形が大きくなるにつれて、当初の押圧荷重４Ｎではパッド５０とスリットノズル１１との接触を適正に維持することが困難となる場合がある。かかる場合、制御部２００では、必要に応じて、押圧機構５１の内部の空間Ｆに供給する圧縮空気の圧力を変化させて、パッド５０とスリットノズル１１との接触荷重を変化させるようにしてもよい。この際、制御部２００による圧縮空気の圧力変化は、パッド５０によるスリットノズル１１の洗浄回数と、押圧機構５１によりパッド５０を押圧する荷重の補正値との相関関係に基づいて行われる。この相関関係は、例えば予め行われる試験により求められる。
【００４６】
具体的には、既述の通り、プライミング処理や洗浄処理が繰り返し行われると、パッド５０の掻き取り部６０がスリットノズル１１の先端部との摩擦により変形する。そうすると、パッド５０によるスリットノズル１１の清掃性能が徐々に低下する。したがって、試験においては先ず、パッド５０によるスリットノズル１１の清掃処理（プライミング処理や洗浄処理）を繰り返し行い（図１０の工程Ｓ１）、清掃回数と清掃性能の低下の度合いを、押圧機構５１による押圧荷重を一定に保った状態で求める（図１０の工程Ｓ２）。次いで、清掃処理の繰り返しにより清掃性能が所定の性能を下回ると、清掃性能を回復させるために、押圧機構５１による押圧荷重を増加させる。即ち、押圧機構５１の空間Ｆに供給する圧縮空気の圧力を上昇させる（図１０の工程Ｓ３）。
【００４７】
これにより清掃性能が回復すれば、この際の押圧荷重の増加分、即ち圧縮空気の圧力の増加分が補正値として算出され（図１０の工程Ｓ４）、この補正値と清掃処理の繰り返しとの相関関係が制御部２００の例えばプログラム格納部２００ａに記憶される。清掃性能が回復しない場合、清掃性能が回復するまでさらに押圧荷重を増加させ、所定の補正値を算出する。そして、この作業を繰り返し行い、清掃回数と押圧荷重の補正値の関係を、所定の清掃回数分まで求める。なお、所定の洗浄回数とは、例えばパッド５０の変形が進み、押圧荷重の調整によっては清掃能力が回復しない程度の回数であり、任意に設定が可能である。
【００４８】
そして、上述のプライミング処理や洗浄処理においてスリットノズル１１の清掃が繰り返し行われると（図１０の工程Ｔ１）、清掃処理の実施回数と、プログラム格納部２００ａに記憶された補正値との相関関係に基づいて、適宜押圧機構５１による押圧荷重が補正される（図１０の工程Ｔ２）。これにより、パッド５０とスリットノズル１１との接触状態が常に適正な状態に維持され、清掃処理の繰り返し回数によらず、スリットノズル１１先端部の清掃対象物を十分に掻き取ることができる。なお、図１０において、破線で囲まれた工程Ｓ１〜Ｓ４は、予め行う試験の工程であり、工程Ｔ１、Ｔ２は、実際の清掃処理における工程である。
【００４９】
なお、本発明者らによれば、パッド５０の変形の要因としては、パッド５０とスリットノズル１１との摩擦以外にも、パッド５０の膨潤による変形が確認されている。即ち、例えばシリコンゴムで構成されたパッド５０にプライミング処理において塗布液Ｌを供給したり、後述する洗浄処理で洗浄液ＣＬを供給したりすることで、当該塗布液Ｌや洗浄液ＣＬがシリコンゴム内に浸潤する。そして、塗布液Ｌや洗浄液ＣＬを繰り返し供給することで、徐々にパッド５０が膨潤し、例えば図１１に示すように、掻き取り部６０の表面積が減少する方向に変形してしまう。この場合も、パッド５０とスリットノズル１１の先端部との接触状態が変化してしまうため、清掃性能の低下が生じてしまう。しかしながら、このような清掃性能の低下も、上述の工程Ｓ１〜Ｓ４の試験結果に反映される。そして、本実施の形態の塗布処理装置においては、制御部２００により清掃処理の繰り返し回数に応じて、工程Ｓ１〜Ｓ４の試験結果により算出された補正値に基づいて押圧荷重が調整される。
【００５０】
以上の実施形態によれば、押圧機構５１として、シリンダ部５１ａに流体を流入させて動作するアクチュエータを用いるので、押圧機構５１によりパッドを押圧する荷重はシリンダ部５１ａに流入させる流体の圧力に依存することとなる。そのため、パッド５０とスリットノズル１１の先端部との摩擦によりパッド５０が徐々に摩耗して変形した場合や、パッド５０内への塗布液Ｌや洗浄液ＣＬの浸潤により膨潤して変形した場合であっても、換言すれば、例えばパッド５０を押圧する押圧機構５１とスリットノズル１１の先端部との上下方向の相対的な位置関係が変形前の位置関係と異なっていても、シリンダ部５１ａの内部に流入させる流体の圧力を一定に維持していれば、パッド５０とスリットノズル１１先端部との接触圧力を一定に保つことができる。したがって、パッド５０に変形が生じた場合でも、清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制し、適切に清掃処理を行うことができる。
【００５１】
また、以上の実施形態によれば、予め求められた、パッド５０によるスリットノズル１１の清掃回数と、押圧機構５１によりパッド５０を押圧する荷重の補正値との相関関係に基づいて、パッド５０を押圧する荷重を補正するので、パッド５０とスリットノズル１１先端部との摩擦により、パッド５０が徐々に摩耗して変形した場合や、塗布液Ｌや洗浄液ＣＬの浸潤によりパッド５０が膨潤して変形した場合であっても、パッド５０とスリットノズル１１先端部との均一な接触を維持することができる。したがって、パッド５０に経時変形が生じた場合で、あっても清掃対象物の掻き取りムラが生じることを抑制できる。その結果、ガラス基板Ｇに膜厚が均一な塗布膜を形成することができる。
【００５２】
また、以上の実施の形態においては、塗布液Ｌや洗浄液ＣＬにより予めパッド５０を濡れた状態にしてプライミング処理や洗浄処理を開始することができるため、パッド５０の掻き取り部６０とノズル先端部との接触部分の摩擦を小さくすることができる。これにより、パッド５０とスリットノズル１１先端部との間でびびり振動が発生してノズル先端部の除去性能が低下することを防止し、清掃処理開始当初からノズル先端部の清掃対象物を十分に掻き取ることができるので、掻き取りムラを抑えることができる。加えて、予めパッド５０を濡れた状態にし、パッド５０とスリットノズル１１先端部との摩擦を抑えることで、パッド５０そのものの摩耗による経時変化も抑えることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、パッド５０を濡らす液体としてスリットノズル１１から吐出される塗布液を用いるため、ガラス基板Ｇに形成される塗布膜に塗布液成分以外の成分が混入するおそれがなく、塗布膜の品質を向上させることができる。
【００５４】
以上の実施の形態では、相対移動機構としての駆動機構２２により、アーム２１を昇降させることでパッド５０とスリットノズル１１との上下方向の相対的な位置を調整したが、相対移動機構の実施の態様としては、本実施の形態の内容に限定されるものではない。例えば、相対移動機構としてキャリッジ５４を昇降させる昇降機構を設け、これによりパッド５０とスリットノズル１１との相対的な位置の調整を行うようにしてもよい。
【００５５】
なお、以上の実施の形態では、押圧機構５１として例えば空気圧を利用したアクチュエータを用いたが、図１０に示すように、押圧荷重を補正する場合、押圧機構５１としては、パッド５０を押圧する荷重を調整できるものであれば、本実施の形態の内容に限定されるものではなく、例えば図１２に示すように、押圧部材５１ｂの下面に、バネなどの弾性部材８０を設け、この弾性部材８０を介して押圧部材５１ｂによる押圧荷重を調整する構造として押圧機構９０を用いてもよい。かかる場合、例えば駆動機構２２により押圧機構９０に対するスリットノズル１１の高さ方向の位置を適宜調整することで、弾性部材８０のストローク、即ち弾性部材８０による押圧荷重が調整される。この場合の高さ方向の位置調整についても、予め図１０に示す工程Ｓ１〜Ｓ４にかかる試験を行い、適宜押圧荷重が最適になるように補正することが好ましい。なお、工程Ｓ３で押圧機構５１による押圧荷重を増加させる場合、圧縮空気の圧力上昇に代えて、スリットノズル１１とパッド５０との相対的な上下方向の距離を近づける、換言すれば、弾性部材８０による押圧荷重が増加するように駆動機構２２が制御制御される。また、押圧機構５１の空間Ｆに供給する流体として圧縮流体であるガスに限られず、例えば非圧縮流体である液体を用いてもよい。
【００５６】
以上の実施の形態では、押圧荷重の補正を、パッド５０によるスリットノズル１１の清掃回数と、押圧機構５１によりパッド５０を押圧する荷重の補正値との相関関係に基づいて行ったが、押圧荷重の補正の方法は本実施の形態の内容に限定されるものではない。例えば、摩耗や膨潤によりパッド５０が変形すると、例えば押圧機構５１によるパッド５０の押圧荷重を一定に保った状態であっても、パッド５０とスリットノズル１１先端部との摩擦力が変化する。そうすると、パッド５０をスリットノズル１１に押し付けながらパッド移動機構５６によりパッド５０をスキャンする際に、パッド移動機構５６を駆動する例えばモータの駆動トルクも変化する。具体的には、例えばパッド５０が膨潤すると、例えば図１１に示すように、パッド５０がスリットノズル１１を挟み込むように変形するため、スリットノズル１１とパッド５０との摩擦力が増加する。そうすると、パッド移動機構５６を駆動するモータの駆動トルクが増加するので、このトルク増加を検出し、スリットノズル１１とパッド５０の接触状態（摩擦力）を膨潤変形前と同等にするように、押圧機構５１による押圧荷重を減少させてもよい。また、その反対に、例えばパッド５０が摩耗により変形すると、パッド５０との接触が徐々に失われ、スリットノズル１１との摩擦力が徐々に減少する。そうすると、パッド移動機構５６を駆動するモータの駆動トルクが減少するので、このトルク減少を検出し、スリットノズル１１とパッド５０の接触状態（摩擦力）を摩耗変形前と同等にするように、押圧機構５１による押圧荷重を増加させてもよい。
【００５７】
以上の実施の形態では、パッド５０はパッド固定部材５０ａにより支持されていたが、パッド固定部材５０ａは、例えば図１３に示すように、例えばパッド５０の底面６０ｂよりも下方の位置を支持するように構成してもよい。例えばパッド５０の側面の概ね全面をパッド固定部材５０ａで支持した場合、パッド５０とスリットノズル１１とを接触させたときに、パッド５０が外側、即ちパッド固定部材５０ａ側に逃げることを防ぎ、パッド５０とスリットノズル１１との接触が失われることを防止するように機能する。その一方、パッドが膨潤により変形すると、図１１に示すように、掻き取り部６０の表面積が減少する方向に変形する。そうすると、パッド５０とスリットノズル１１との摩擦力が過剰に増加し、清掃性能が低下すると共に、パッド５０の摩耗を早める要因となっていた。そこで、図１３に示すように、パッド固定部材５０ａを、パッド５０の底面６０ｂよりも下方の位置を支持するように構成することで、図１３に破線で示すように、膨潤による変形をパッド５０の外側に逃がすことができる。その結果、パッド５０とスリットノズル１１との摩擦力の過剰な増加を抑制し、清掃性能を維持すると共に、パッド５０の早期摩耗を抑制することができる。
【００５８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、パッド５０のバックスキャンを行う際に、スリットノズル１１のプリディスペンス動作を行った後にパッド５０とスリットノズル１１を近接させることとしたが、プリディスペンス動作を行う前にパッド５０とスリットノズル１１を近接させても良い。その場合、パッド５０とスリットノズル１１を近接させる際には、パッド５０の掻き取り部６０が、これからノズル吐出口１１ｂから少量吐出される塗布液Ｌ（露出する塗布液）に接触可能となる位置まで近接させれば良い。
【００６０】
また、上記実施形態では、反射防止膜用の塗布液の塗布処理を例に採って説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばＳＯＧ（Ｓｐｉｎ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）膜、ＳＯＤ（Ｓｐｉｎ  Ｏｎ  Ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ）膜などを形成する塗布液の塗布処理やレジスト液の塗布処理等にも適用できる。また、本発明は、ＬＣＤ基板以外の基板例えばフォトマスク用のマスクレチクルなどの他の基板である場合にも適用できる。
【００６１】
また、上記実施形態では、塗布液を吐出するノズルとしてスリット状の吐出口１１ｂを有するスリットノズル１１を用いた場合の例について説明したが、ノズルの種類はこれに限定されることはなく、例えば、ホール状の吐出口がノズル下面においてノズル長手方向に沿って点在したノズルを用いても良い。
【００６２】
また、上記実施形態では、パッド５０の掻き取り部６０がノズル先端部に対して面接触するような形状を有していたが、掻き取り部６０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、掻き取り部６０がノズル先端部に対して線接触するような形状を有していても良い。また、プライミング処理時において、線接触する掻き取り部６０がパッド５０の進行方向に沿って前傾する姿勢となるように掻き取り部６０の形状やパッド５０の取り付け方法を定めても良い。即ち、掻き取り部６０の形状や、掻き取り部６０とノズル先端部とのプライミング処理時における接触の仕方は、塗布液の粘度やパッド５０の移動速度等に応じて適宜変更されるものであり、パッド５０や掻き取り部６０の形状に応じて、上述の相関関係を求めることで、上記したように、ノズル先端部の清掃対象物を十分に掻き取ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、スリットコーターの清掃処理に有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１      塗布処理装置
１０    ステージ
１１    スリットノズル
２０    ガイドレール
２１    アーム
２２    駆動機構
３０    待機バス
４０    ノズル洗浄装置
５０    パッド
５１    押圧部材
５２    支持部材
５３    鉛直部材
５４    キャリッジ
５６  パッド移動機構
６０    掻き取り部（凹部）
７０    洗浄液噴出器
２００    制御部
Ｃ        掻き取り部とノズル先端部の隙間
Ｇ        ガラス基板
Ｌ        塗布液
ＣＬ      洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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