(57)【要約】【課題】ガラス板の端縁部全体の研磨を短時間で行うことができるガラス板研磨装置（ガラス板研磨方法）を提供する。【解決手段】ガラス板１０の端縁部１０ａを研磨テープ１４と共に挿入可能な挿入凹部１５ａを受圧パッド１５に形成し、挿入凹部１５ａ内にてガラス板１０の端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨テープ１４によるガラス板１０の端縁部１０ａの研磨が行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板における研磨対象部分の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに相対的に押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させることで前記ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置であって、
前記受圧パッドには、前記ガラス板の端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させる方向に連続して形成されており、前記挿入凹部内にて前記研磨テープによる前記ガラス板の端縁部の研磨を行うように構成されたことを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス板研磨装置において、
前記受圧パッドの挿入凹部は、前記ガラス板の板厚方向で対向する一対の凸曲面部分を有することを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガラス板研磨装置において、
前記受圧パッドには、前記ガラス板の端縁部側からの押圧力を受ける前記挿入凹部の受圧部分において、前記相対動方向と交差する方向にスリットが形成されていることを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板研磨装置において、
前記受圧パッドは、前記ガラス板の板厚方向に各々対向配置された第１及び第２パッド部材にて構成され、前記挿入凹部は前記第１及び第２パッド部材間に跨って構成されることを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項５】
請求項４に記載のガラス板研磨装置において、
前記受圧パッドは、前記第１及び第２パッド部材間の間隙も含めて前記挿入凹部の凹部形状が調整可能に構成されたことを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板研磨装置において、
前記研磨テープは、前記ガラス板の端縁部の延長方向と交差する方向に走行駆動し、
前記受圧パッドは、前記研磨テープと共に前記ガラス板に対して相対動することを特徴とするガラス板研磨装置。
【請求項７】
ガラス板における研磨対象部分の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに相対的に押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させることで前記ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨方法であって、
前記ガラス板の端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させる方向に連続して形成された前記受圧パッドを用い、前記挿入凹部内にて前記研磨テープによる前記ガラス板の端縁部の研磨を行うことを特徴とするガラス板研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ等に用いるガラス板においては、マザーガラスからの切断の際等に生じるガラス板の端縁部の微小な凹凸（傷）が応力集中源となってここから割れが生じ易いため、切断後にガラス板の端縁部の研磨が行われる。
【０００３】
例えば特許文献１や特許文献２の開示技術にあるように、研磨砥粒がテープ表面に固着されてなる研磨テープを用い、該研磨テープとガラス板とを接触状態で相対動させて、ガラス板の端縁部の研磨が行われている。この場合、割れの起点となる微小な凹凸（傷）を極力無くすためには、ガラス板の端縁部全体、具体的には稜部と端面との両方を研磨することが望ましい。そのため、例えば研磨テープに対してガラス板を当てる姿勢を都度変化させつつ、一方の稜部の研磨、他方の稜部の研磨、端面の研磨というように、ガラス板の端縁部の研磨が段階的に行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８５７８１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−９９８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガラス板の端縁部の稜部及び端面の研磨を段階的に行うことは、研磨時間が長くなることを意味し、研磨工程を短時間としたい要求に対してはまだ改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ガラス板の端縁部全体の研磨を短時間で行うことができるガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するガラス板研磨装置は、ガラス板における研磨対象部分の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに相対的に押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させることで前記ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨装置であって、前記受圧パッドには、前記ガラス板の端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させる方向に連続して形成されており、前記挿入凹部内にて前記研磨テープによる前記ガラス板の端縁部の研磨を行うように構成される。
【０００８】
この構成によれば、ガラス板の端縁部を研磨テープと共に挿入可能な受圧パッドの挿入凹部にて、研磨テープによるガラス板の端縁部の研磨が行われる。つまり、挿入凹部内でガラス板の端縁部全体が研磨テープに包まれるようにして研磨されることから、端縁部全体（稜部及び端面）が一度に研磨され、研磨にかかる時間を短時間とすることが可能となる。
【０００９】
上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドの挿入凹部は、前記ガラス板の板厚方向で対向する一対の凸曲面部分を有することが好ましい。
この構成によれば、受圧パッドの挿入凹部は、ガラス板の板厚方向で対向する一対の凸曲面部分を有しているため、受圧パッドとガラス板の端縁部との間に介在する研磨テープに対して大きな荷重がかかる面積が小さくなり、摩擦力が作用する各所の発熱が抑えられる。これにより、研磨テープの発熱による破れ等が抑えられ、研磨装置の連続的動作が期待できる。
【００１０】
上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドには、前記ガラス板の端縁部側からの押圧力を受ける前記挿入凹部の受圧部分において、前記相対動方向と交差する方向にスリットが形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ガラス板の端縁部側からの押圧力を受ける挿入凹部の受圧部分においてガラス板と研磨テープとの相対動方向と交差する方向に延びるスリットが形成されるため、ガラス板の端縁部側から受ける押圧力が局所的に高くなっても受圧パッド（挿入凹部）が部分的に柔軟に変形でき、研磨テープにかかる負荷を低減できる等の効果が期待できる。
【００１２】
上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドは、前記ガラス板の板厚方向に各々対向配置された第１及び第２パッド部材にて構成され、前記挿入凹部は前記第１及び第２パッド部材間に跨って構成されることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、受圧パッドの挿入凹部は、ガラス板の板厚方向に各々対向配置される第１及び第２パッド部材間に跨って構成されるため、第１及び第２パッド部材の境界部分を面取りする等、挿入凹部の形成が容易である。
【００１４】
上記のガラス板研磨装置において、前記受圧パッドは、前記第１及び第２パッド部材間の間隙も含めて前記挿入凹部の凹部形状が調整可能に構成されることが好ましい。
この構成によれば、挿入凹部の凹部形状が第１及び第２パッド部材間の間隙も含めて調整可能な構成のため、ガラス板の端縁部の形状に合わせた凹部形状の調整が容易である。
【００１５】
上記のガラス板研磨装置において、前記研磨テープは、前記ガラス板の端縁部の延長方向と交差する方向に走行駆動し、前記受圧パッドは、前記研磨テープと共に前記ガラス板に対して相対動することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ガラス板の端縁部の延長方向と交差する方向に走行駆動する研磨テープと共に受圧パッドがガラス板に対して相対動する態様で、研磨テープによるガラス板の端縁部の研磨が行われる。
【００１７】
また上記課題を解決するガラス板研磨方法は、ガラス板における研磨対象部分の端縁部を研磨テープを介して受圧パッドに相対的に押し付けた状態で、前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させることで前記ガラス板の端縁部の研磨を行うガラス板研磨方法であって、前記ガラス板の端縁部を前記研磨テープと共に挿入可能な挿入凹部が前記ガラス板と前記研磨テープとを相対動させる方向に連続して形成された前記受圧パッドを用い、前記挿入凹部内にて前記研磨テープによる前記ガラス板の端縁部の研磨を行う。
【００１８】
この構成によれば、受圧パッドの挿入凹部内でガラス板の端縁部全体が研磨テープに包まれるようにして研磨されることから、端縁部全体（稜部及び端面）が一度に研磨され、研磨にかかる時間を短時間とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ガラス板の端縁部全体の研磨を短時間で行うことができるガラス板研磨装置及びガラス板研磨方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態におけるガラス板研磨装置の概略構成を示し、（ａ）はその側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は研磨装置の受圧パッドの正面図である。
【図２】第２実施形態におけるガラス板研磨装置の概略構成を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は研磨装置の受圧パッドの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、ガラス板研磨装置（ガラス板研磨方法）の第１実施形態について説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ガラス板１０の端縁部１０ａ（稜部１０ｂ及び端面１０ｃを含む）を研磨する本実施形態のガラス板研磨装置１１は、研磨対象であるガラス板１０を保持する保持台１２と、該保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａに対して研磨を行う研磨機構部１３とを備えている。
【００２２】
保持台１２には、ガラス板１０の平面方向が水平方向（板厚方向が上下方向）に向くようにしてガラス板１０が載置され、矩形板状をなすガラス板１０においては４つの端縁部１０ａの内で研磨したい端縁部１０ａが研磨機構部１３側に向けられて位置決め保持される。保持台１２と研磨機構部１３とは、水平方向（ガラス板１０の平面方向）において、相対的に近接・離間する動作と、同水平方向におけるその接離する方向の直交方向に相対的に往復直線動作、即ち研磨する動作とを行うように構成されている。
【００２３】
研磨機構部１３は、研磨テープ１４と受圧パッド１５とを備えている。研磨テープ１４は、帯状に連続してなる例えばポリエステル製のテープに対し、研磨対象のガラス板１０に合った材質、粒径の研磨砥粒がそのテープ表面に固着されてなる。研磨テープ１４は、その長手方向が上下方向に向くように一対のリール１６，１７にて保持され、一方（例えば上方側）のリール１６から送り出され、他方（例えば下方側）のリール１７に巻き取られる。つまり、研磨テープ１４は、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの延長方向と直交する方向に走行駆動するようになっている（リール１６，１７の駆動装置は図示略）。研磨テープ１４の幅方向長さは、ガラス板１０の長辺側長さよりも長く設定、換言するとガラス板１０の研磨動作範囲よりも長く設定されている。
【００２４】
受圧パッド１５は、保持台１２に保持されるガラス板１０とは研磨テープ１４を挟んだ反対側に設置され、ガラス板１０を研磨テープ１４に水平方向に押し付けた際に反対側にてガラス板１０の押圧力を受けるものである。受圧パッド１５の幅方向長さは、研磨テープ１４の幅方向長さと同等か若干長く設定されている。受圧パッド１５は、第１及び第２パッド部材１８，１９の２つの部材が上下方向に組み合わされて構成されており、各パッド部材１８，１９ともガラス板１０の研磨に適した弾性力を有する所定硬度の例えばウレタン材料にて作製されている。
【００２５】
受圧パッド１５には、ガラス板１０における研磨対象部分の端縁部１０ａが研磨テープ１４と共に挿入される挿入凹部１５ａが形成されており、この挿入凹部１５ａにてガラス板１０からの押圧力を受けるようになっている。挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５を構成する第１及び第２パッド部材１８，１９間に跨って形成されている。
【００２６】
具体的には、上側に配置される第１パッド部材１８の下辺角部、及び下側に配置される第２パッド部材１９の上辺角部には、側方視（図１（ａ）参照）で凸曲面状に面取りされた面取部１８ａ，１９ａが形成され、ガラス板１０の板厚方向で対向するこれら面取部１８ａ，１９ａにて一体的に挿入凹部１５ａが構成されている。また、この挿入凹部１５ａにおいては、第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０もその構成要素の一つとなっている。つまり、間隙２０をゼロを含めて調整することで、挿入凹部１５ａの開口形状が変更できるようになっている。この場合、面取部１８ａ，１９ａの曲面形状は維持される。
【００２７】
因みに、面取部１８ａ，１９ａ及び間隙２０は、ガラス板１０の板厚や研磨前の端縁部１０ａの形状、端縁部１０ａの研磨態様等を考慮した所定曲率半径や間隙寸法にそれぞれ設定されている。そして、このような面取部１８ａ，１９ａ等にて構成される挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５の幅方向一端から他端まで同形状で連続している（後述のスリット１８ｂ，１９ｂ部分を除く）。
【００２８】
また、挿入凹部１５ａを構成する各面取部１８ａ，１９ａには、幅方向に所定間隔（例えば等間隔）で複数のスリット１８ｂ，１９ｂが形成されている（図１（ｃ）参照）。スリット１８ｂ，１９ｂは、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの延長方向と直交する方向にそれぞれ延びる形状をなしている。スリット１８ｂ，１９ｂは、研磨テープ１４を介してガラス板１０の端縁部１０ａから受ける押圧力が面取部１８ａ，１９ａの幅方向において局所的に高くなった場合に部分的に柔軟に変形できるようにする等の目的で設けられている。
【００２９】
尚、図１において、ガラス板１０や受圧パッド１５の挿入凹部１５ａ（面取部１８ａ，１９ａ、間隙２０）等は、実際の寸法や形状を若干相違させて図示している部分がある。
次に、本実施形態のガラス板研磨装置１１の動作（作用）を説明する。
【００３０】
保持台１２には、ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａが研磨テープ１４（受圧パッド１５）側に対向するようにしてガラス板１０が位置決め保持される。
次いで、研磨テープ１４、受圧パッド１５を含む研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が互いに近接する方向に作動する。そして、ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａが研磨テープ１４に当接し、更にガラス板１０の端縁部１０ａが研磨テープ１４と共に受圧パッド１５の挿入凹部１５ａ内に挿入される。
【００３１】
次いで、研磨テープ１４を介したガラス板１０の端縁部１０ａが受圧パッド１５（挿入凹部１５ａ）に所定押圧力にて押圧させた状態で、研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が幅方向に往復直動する。つまり、研磨テープ１４（受圧パッド１５）とガラス板１０の端縁部１０ａとが押圧接触した状態で相対動し、ガラス板１０の端縁部１０ａが研磨される。このとき、挿入凹部１５ａ内でガラス板１０の端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨されることから、端縁部１０ａ全体、つまり稜部１０ｂ及び端面１０ｃが一度に研磨されるようになっている。
【００３２】
ガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａの研磨が終了すると、研磨機構部１３と保持台１２の少なくとも一方が互いに離間する方向に作動し、所定位置に配置後、ガラス板１０の取り出しが可能となる。そして、ガラス板１０において次に研磨する端縁部１０ａが研磨テープ１４側に向くようにガラス板１０の位置替えや、全ての端縁部１０ａの研磨が完了したガラス板１０は次のガラス板１０に置き換えられる。
【００３３】
また、研磨テープ１４の送りについては、ガラス板１０の１つ又は複数箇所の端縁部１０ａを研磨した後や、１つ又は複数のガラス板１０を研磨した後に研磨テープ１４の研磨部分が新規な部分となる位置まで送られる。また、ガラス板１０の端縁部１０ａの研磨中に研磨テープ１４を送る態様とすることも可能である。
【００３４】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）ガラス板１０の端縁部１０ａを研磨テープ１４と共に挿入可能な受圧パッド１５の挿入凹部１５ａにて、研磨テープ１４によるガラス板１０の端縁部１０ａの研磨が行われている。つまり、挿入凹部１５ａ内でガラス板１０の端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨されることから、端縁部１０ａ全体（稜部１０ｂ及び端面１０ｃ）を一度に研磨でき、研磨にかかる時間を短時間とすることができる。
【００３５】
（２）受圧パッド１５の挿入凹部１５ａは、ガラス板１０の板厚方向で対向する一対の凸曲面部分（面取部１８ａ，１９ａ）を有しているため、受圧パッド１５とガラス板１０の端縁部１０ａとの間に介在する研磨テープ１４に対して大きな荷重がかかる面積が小さくなり、摩擦力が作用する各所の発熱を抑えることができる。これにより、研磨テープ１４の発熱による破れ等を抑えることができ、研磨装置１１の連続的動作が期待できる。
【００３６】
（３）ガラス板１０の端縁部１０ａ側からの押圧力を受ける挿入凹部１５ａの受圧部分（面取部１８ａ，１９ａ）にスリット１８ｂ，１９ｂが形成されている。そのため、ガラス板１０の端縁部１０ａ側から受ける押圧力が局所的に高くなっても受圧パッド１５（挿入凹部１５ａ）が部分的に柔軟に変形でき、研磨テープ１４にかかる負荷を低減できる等の効果が期待できる。
【００３７】
（４）受圧パッド１５の挿入凹部１５ａは、受圧パッド１５を構成する第１及び第２パッド部材１８，１９間に跨って構成されるため、第１及び第２パッド部材１８，１９の境界部分を面取りした面取部１８ａ，１９ａ等にて、容易に挿入凹部１５ａを形成することができる。
【００３８】
（５）挿入凹部１５ａの凹部形状が第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０も含めて調整可能な構成のため、ガラス板１０の端縁部１０ａの形状に合わせた凹部形状の調整を容易に行うことができる。
【００３９】
（６）本実施形態のガラス板研磨装置１１は、幅方向にコンパクトに構成することができる。
（第２実施形態）
以下、ガラス板研磨装置（ガラス板研磨方法）の第２実施形態について説明する。尚、本実施形態において、前記第１実施形態と同様な構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態のガラス板研磨装置２１は、ガラス板１０に対する研磨テープ１４の当て方が第１実施形態と異なっており、また２枚のガラス板１０の端縁部１０ａを同時に研磨することが可能に構成されている。尚、図２においても、各部材（各部分）の実際の寸法や形状を若干相違させて図示している部分がある。
【００４１】
本実施形態のガラス板研磨装置２１の保持台１２は、ガラス板１０の平面方向を水平方向として、２枚のガラス板１０を互いに所定間隔を以て並べて保持可能に構成されている。保持台１２は、特に図２に現れていないが、幅方向に長く構成した１つの台で２枚のガラス板１０を共に保持するように構成、若しくは２枚のガラス板１０を個々に保持する２つの台にて構成されている。
【００４２】
研磨機構部１３の受圧パッド１５については、並設される２枚のガラス板１０の端縁部１０ａの研磨の際に同時に押圧接触可能とすべく、幅方向（水平方向）に長く形成されている。本実施形態の受圧パッド１５についても第１実施形態と同様に第１及び第２パッド部材１８，１９にて構成されており、両パッド部材１８，１９に跨って挿入凹部１５ａが形成されている。挿入凹部１５ａは、第１パッド部材１８の下辺角部の面取部１８ａと第２パッド部材１９の上辺角部の面取部１９ａと両パッド部材１８，１９間の間隙２０（間隙寸法ゼロも含む）とで構成されている。挿入凹部１５ａは、幅方向一端から他端まで同形状で連続してなり、挿入凹部１５ａを構成する各面取部１８ａ，１９ａには複数のスリット１８ｂ，１９ｂが幅方向に所定間隔（例えば等間隔）で形成されている（図２（ｃ）参照）。
【００４３】
また本実施形態の研磨テープ１４は、その長手方向が上下方向（又は水平方向）に対して斜めに向くようにリール１６，１７にて保持、具体的には水平方向に近い態様で斜めに保持され、両リール１６，１７による順次送り動作が行われる。つまり、本実施形態の研磨テープ１４は、保持台１２に保持されたガラス板１０の端縁部１０ａの延長方向に対して斜めに走行駆動するようになっている。そして、２枚のガラス板１０の研磨したい端縁部１０ａがそれぞれ研磨テープ１４と共に受圧パッド１５の挿入凹部１５ａに挿入され、端縁部１０ａ全体が研磨テープ１４に包まれるようにして研磨される。また、幅広な研磨テープ１４を用いないでも斜めに配置する構成として、研磨テープ１４上で２枚のガラス板１０の同時研磨が可能（研磨テープ１４の幅方向全体を使用して研磨しつつ研磨領域が互いに重ならない）としている。
【００４４】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）〜（５）本実施形態においても、前記第１実施形態の（１）〜（５）の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
（６）本実施形態のガラス板研磨装置２１は、２枚のガラス板１０を同時研磨することができる。その際、幅広な研磨テープ１４を用いないでも斜めに配置することで、研磨テープ１４の幅方向全体を使用して研磨しつつも研磨領域を互いに重ならないようにすることができる。研磨領域が重なる場合には当該領域において研磨テープ１４が損耗し易くなるが、本実施形態のように構成すれば、研磨テープ１４の損耗を抑制することができる。尚、研磨テープ１４が十分な強度を有する場合等、研磨テープ１４における２枚のガラス板１０の各々の研磨領域が重なる態様としても構わない。
【００４６】
尚、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・受圧パッド１５を第１及び第２パッド部材１８，１９にて構成したが、１つのパッド部材、３以上のパッド部材にて構成してもよい。
【００４７】
・凸曲面部分を含んで受圧パッド１５の挿入凹部１５ａを構成したが、凹曲面や平面等を用いて挿入凹部を構成してもよい。
・挿入凹部１５ａの凹部形状を第１及び第２パッド部材１８，１９間の間隙２０も含んで調整したが、間隙２０以外で調整してもよい。この場合、間隙２０が不要となる。
【００４８】
・挿入凹部１５ａの面取部１８ａ，１９ａにスリット１８ｂ，１９ｂを形成したが、形成しなくてもよい。
・ガラス板１０側（保持台１２）と、研磨テープ１４及び受圧パッド１５側（研磨機構部１３）との接離動作や研磨動作にかかる相対動作は、その一方側の動作だけでもよく、両者を動作させてもよい。
【００４９】
・第１実施形態の研磨装置１１において２枚以上のガラス板１０を同時研磨する態様としてもよい。第２実施形態の研磨装置２１において１枚又は３枚以上のガラス板１０を同時研磨する態様としてもよい。
【００５０】
・研磨テープ１４、受圧パッド１５等を構成する部材の材質は適宜変更してもよい。
・ガラス板１０の端縁部１０ａは、ガラス板１０を任意の手法で切断して形成された切断面であってよい。例えば、カッターやホイールチップ、レーザー等を用いてガラス板１０にスクライブを形成した後に割断した割断面であってもよいし、レーザーによってガラス板１０を溶断した溶断面であってもよい。また、端縁部１０ａは、ガラス板１０の切断面を予め砥石等によって荒研磨した端面であってもよい。
【００５１】
・上記の研磨装置および研磨方法は、任意の組成及び用途のガラス板の研磨に適用可能である。例えば、無アルカリガラスや化学強化ガラスの研磨に適用可能である。特に、化学強化ガラス等の強度や硬度が高く研磨具を損耗し易いガラスの研磨において、当該損耗を抑制でき好適である。ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、車両用途等のガラスの研磨に適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…ガラス板、１０ａ…端縁部、１４…研磨テープ、１５…受圧パッド、１５ａ…挿入凹部、１８，１９…第１及び第２パッド部材、１８ａ，１９ａ…面取部（凸曲面部分、受圧部分）、１８ｂ，１９ｂ…スリット、２０…間隙。
【図１】
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【図２】
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