(57)【要約】【課題】綴じられたシート材束の見開き性を改善できるシート材処理装置を提供する。  【解決手段】シート材処理装置は、画像形成装置から供給されるシート材に折りスジを付けるスジ付け機構５５０と、スジ付け機構５５０により折りスジが付けられたシート材を複数束ねたシート材束を、所定の綴じ位置で綴じる綴じ機構５３２とを備える。スジ付け機構５５０は、シート材束の１枚目のシート材に対して綴じ位置よりも小口側に付けられた折りスジの位置を基準位置として、２枚目以降のシート材に対して、基準位置から小口側に順次所定の補正量ずつずらした位置に折りスジを付ける。【選択図】図２
2015024890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に折りスジを付けるスジ付け機構と、
前記スジ付け機構により折りスジが付けられたシート材を複数束ねたシート材束を綴じる綴じ機構と、
前記スジ付け機構に、前記シート材束の２枚目以降のシート材の少なくとも１枚に対して、前記シート材束の１枚目のシート材に対して付けられた折りスジの位置よりも小口側に折りスジを付けさせる制御手段と、を備えることを特徴とする、
シート材処理装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記スジ付け機構に、前記シート材束の２枚目以降のシート材に対して、それ以前のシート材に付けられた折りスジの位置と同じ位置或いは該位置よりも小口側に折りスジを付けさせることを備えることを特徴とする、
請求項１記載のシート材処理装置。
【請求項３】
前記制御手段は、２枚目以降のシート材に対して、前記シート材束の１枚目のシート材に対して付けられた折りスジの位置から小口側に順次所定の補正量ずつずらした位置に折りスジを付けさせることを特徴とする、
請求項１または２記載のシート材処理装置。
【請求項４】
前記シート材束は、ｎ枚（ｎは２以上の自然数）のシート材を束ねて構成され、
前記制御手段は、前記スジ付け機構に、前記シート材束の１枚目からｍ枚目（ｍは、１＜ｍ＜ｎの自然数）のシート材まではに対して、前記シート材束の１枚目のシート材に対して付けられた折りスジの位置から小口側に順次所定の補正量ずつずらした位置に折りスジを付けさせ、（ｍ＋１）枚目以降のシート材については、ｍ枚目のシート材の折りスジの位置から前記シート材束の背側に前記補正量づつずらした位置に折りスジを付けさせることを特徴とする、
請求項１または２記載のシート材処理装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記シート材の厚みに応じて前記補正量を設定することを特徴とする、
請求項３または４記載のシート材処理装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記シート材が厚いほど前記補正量を大きく設定することを特徴とする、
請求項５記載のシート材処理装置。
【請求項７】
シート材の種類毎の厚みに応じた前記補正量を記憶するメモリを備えており、
前記制御手段は、前記シート材の種類に応じて前記メモリから前記補正量を読み出すことを特徴とする、
請求項５または６記載のシート材処理装置。
【請求項８】
前記補正量が入力される操作手段を備え、
前記制御手段は、前記操作手段から入力された前記補正量に応じて、前記スジ付け機構に折りスジを付けさせることを特徴とする、
請求項３または４記載のシート材処理装置。
【請求項９】
前記制御手段は、前記スジ付け機構に、前記シート材束の最後のシート材に対しては折りスジを付けさせないことを特徴とする、
請求項１〜８のいずれか１項記載のシート材処理装置。
【請求項１０】
シート材に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により画像が形成されたシート材に折りスジを付けるスジ付け機構と、
前記スジ付け機構により折りスジが付けられたシート材を複数束ねたシート材束を綴じる綴じ機構と、
前記スジ付け機構に、前記シート材束の２枚目以降のシート材の少なくとも１枚に対して、前記シート材束の１枚目のシート材に対して付けられた折りスジの位置よりも小口側に折りスジを付けさせる制御手段と、を備えることを特徴とする
画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー機、複合機等の画像形成装置及び画像形成後の後処理を行う後処理装置を備える画像形成システムに関する。より詳しくは、画像が形成された用紙等のシート材を複数束ねたシート材束を綴じる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート材に画像を形成する画像形成装置に、画像形成後のシート材の後処理を行う後処理装置を接続した画像形成システムが知られている。この種の後処理装置として、例えば、画像形成装置から排紙されたシート材を複数束ねたシート材束の端部を、金属針等の綴じ部材を使用して綴じるステイプラを備えたシート材処理装置がある。特許文献１には、移動可能な綴じ処理ユニット（ステイプラ）を用いて、シート材束に対して複数箇所で綴じ処理を行う構成が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−６３１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
綴じ処理が行われたシート材束は、その枚数が多くなると見開きが困難になる（見開き性が悪化する。）。見開き性は、シート材に折りスジを設けることである程度改善される。しかしながら、シート材の枚数が多い場合、各シート材に折りスジを設けていても、シート材束の厚みの影響により見開き性がそれほど改善されない。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためにシート材の枚数が多い場合でも、シート材束の見開き性が悪化しないように綴じ処理を行うシート材処理装置を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシート材処理装置は、シート材に折りスジを付けるスジ付け機構と、前記スジ付け機構により折りスジが付けられたシート材を複数束ねたシート材束綴じる綴じ機構と、前記スジ付け機構に、前記シート材束の２枚目以降のシート材の少なくとも１枚に対して、前記シート材束の１枚目のシート材に対して付けられた折りスジの位置よりも小口側に折りスジを付けさせる制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、シート材束の１枚目からの枚数に応じてシート材の折りスジ付け位置を変更するので、綴じたシート材の枚数が多い場合でも見開き性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】画像形成システムの構成図。
【図２】シート材処理装置の構成図。
【図３】（ａ）、（ｂ）はスジ付け機構の動作を説明する図。
【図４】制御部の構成図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は折りスジ付け位置の説明図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はスジ付け処理されたシート材束の説明図。
【図７】シート材束に対する綴じ処理を表すフローチャート。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は折りスジ付け位置の説明図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）はスジ付け処理されたシート材束の説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
［第１実施形態］
＜画像形成システム＞
図１は、本実施形態の画像形成システムの構成図である。画像形成システム１０００は、画像形成装置３００と、後処理装置であるシート材処理装置５００とを備える。画像形成装置３００は、画像形成装置３００やシート材処理装置５００で実行されるジョブやシート材等についての各種設定や指示をユーザが行うための操作部３１０を備える。画像形成装置３００とシート材処理装置５００とは通信可能に接続されており、シート材処理装置５００は、画像形成装置３００からの指示に応じて動作する。
【００１１】
画像形成装置３００は、操作部３１０からの指示により画像形成処理を行い、シート材に画像を形成する。画像形成装置３００は、画像を形成したシート材をシート材処理装置５００に排紙する。このような画像形成装置には、例えばコピー機や複合機を用いることができる。
【００１２】
＜シート材処理装置＞
図２は、シート材処理装置５００の詳細な構成図である。シート材処理装置５００は、外部装置である画像形成装置３００から供給されるシート材に折りスジを付ける。また、シート材処理装置５００は、折りスジが付けられたシート材を複数束ねたシート材束の綴じ処理を行う。
【００１３】
画像形成装置３００から排紙された画像形成処理後のシート材は、シート材処理装置５００の入口ローラ対５０２に供給される。入口ローラ対５０２は、供給されたシート材を搬送パス５０３に搬送する。入口センサ５０１は、入口ローラ対５０２へのシート材の供給を検知する。
【００１４】
搬送パス５０３上にはスジ付け機構５５０が設けられている。スジ付け機構５５０は、搬送されてきたシート材の予め定められた位置にスジ付け処理を行う。そのためにシート材は、入口センサ５０１から予め設定された量だけ搬送された後に停止する。つまり、入口センサ５０１がシート材の供給を検知してから所定時間経過すると、シート材の搬送が停止する。スジ付け処理の終了後に、シート材の搬送が再開される。スジ付け機構５５０の詳細は後述する。
【００１５】
シート材は、スジ付け機構５５０を通過した後に、その端部が横ずれ検知センサ５０４により検知される。横ずれ検知センサ５０４は、搬送パス５０３のセンター位置に対してシート材にどの程度の横方向のずれ（横ずれ誤差）が生じているかを検知する。横ずれ誤差の検知後、シート材はシフトローラ対５０５、５０６により搬送される。シフトローラ対５０５、５０６は、シフトユニット５０８を構成する。シフトユニット５０８は、シート材の搬送中に図２の手前側或いは奥側に予め設定された量だけ移動することで、シート材をシフトして、横ずれ誤差を補正する。
【００１６】
シフトユニット５０８を通過したシート材は、搬送ローラ５１０及び離間ローラ５１１によりバッファローラ対５１５に搬送される。シート材が上トレイ５３６に排紙される場合、上パス切替フラッパ５１８がシート材の搬送方向を上パス搬送路５１７に設定する。シート材は、上パス切替フラッパ５１８により上パス搬送路５１７に導かれ、上排紙ローラ５２０により上トレイ５３６に排紙される。なお、上パス切替フラッパ５１８は、ソレノイド等の駆動手段（不図示）により適宜なタイミングで変位し、シート材の搬送方向を上パス搬送路５１７側とバッファローラ５２２側とのいずれかに設定する。
【００１７】
シート材が下トレイ５３７に排紙される場合、上パス切替フラッパ５１８は、シート材の搬送方向をバッファローラ５２２側に設定する。シート材は、上パス切替フラッパ５１８によりバッファローラ５２２に導かれ、束搬送パス５２１を束搬送ローラ対５２４方向に搬送される。シート材は、束搬送ローラ対５２４により、下パス５２６に搬送され、排紙センサ５４１を通過する。
【００１８】
シート材は、下パス５２６を通過後、下排紙ローラ対５２８により中間処理トレイ５３８に積載される。シート材は、中間処理トレイ５３８に所定枚数積載されたところで整合処理され、必要に応じて綴じ機構であるステイプラ５３２により綴じ処理される。その後、シート材は、整合処理及び必要に応じて綴じ処理された所定枚数のシート材束として、束排紙ローラ対５３０により下トレイ５３７に排紙される。
【００１９】
＜スジ付け機構＞
図３（ａ）、（ｂ）は、スジ付け機構５５０の説明図である。
【００２０】
スジ付け機構５５０は、スジ付け部材５５１、スジ付け受け部材５５２、偏心カム５５３を備える。偏心カム５５３は、後述するスジ付けモータにより回転駆動される。スジ付け部材５５１は、偏心カム５５３が回転することで、スジ付け位置（図３（ｂ））と、待機位置（図３（ａ））との間を移動可能となっている。シート材Ｓは、図３において右側から左方向へ搬送される。
【００２１】
スジ付け処理の際には、シート材Ｓが図３の右側から搬送されてスジ付け部材５５１とスジ付け受け部材５５２との間に停止して、偏心カム５５３が矢印Ｒの方向に回転する。偏心カム５５３の回転により、スジ付け部材５５１が搬送路側（図３において上方向）に移動する（図３（ｂ））。スジ付け部材５５１は、移動することでスジ付け受け部材５５２に設けられた挿入溝５５２ａ内に進入する。これにより搬送路に停止されたシート材Ｓに対してスジ付け処理が行われる。
【００２２】
スジ付け処理後、偏心カム５５３がさらに方向Ｒに回転すると、スジ付け部材５５１は搬送路から離れる方向（図３において下方向）に移動する。偏心カム５５３は、図３（ａ）に示した待機位置まで来ると停止し、次のスジ付け処理動作まで待機する。
【００２３】
尚、スジ付け機構５５０によるスジ付け処理の実施の有無は、画像形成装置３００の操作部３１０においてユーザの操作により設定される。そのために、シート材処理装置５００は、画像形成装置３００からの指示に応じてスジ付け処理を行う。
【００２４】
＜制御部＞
図４は、シート材処理装置５００の動作を制御する制御部の構成図である。制御部１０１は、シート材処理装置５００に内蔵されており、画像形成装置３００に内蔵される主制御部３０１からの指示により処理を実行する。制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１１、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１１２を備える。制御部１０１には、入口センサ５０１、入口モータ１２２、シフト搬送モータ１２３、スジ付けモータ１２４、スジ付け部材ＨＰセンサ１２５、ステイプルモータ１２６、束搬送モータ１２７、及び排紙センサ５４１等の各種モータ及び各種センサが接続される。制御部１０１は、ＣＰＵ１１０がＲＯＭ１１１に格納された制御プログラムを読み出してＲＡＭ１１２を作業領域として実行することで、これらの接続された各モータの制御を行う。
【００２５】
入口モータ１２２は、入口ローラ対５０２を駆動する。シフト搬送モータ１２３は、シフトローラ対５０５、５０６を駆動する。スジ付けモータ１２４は、偏心カム５５３を駆動する。ステイプルモータ１２６は、ステイプル処理を行うためにステイプラ５３２を駆動する。束搬送モータ１２７は、束排紙ローラ対５３０を駆動する。
【００２６】
制御部１０１には、入口センサ５０１、スジ付け部材ＨＰセンサ１２５、及び排紙センサ５４１の検知結果が入力される。スジ付け部材ＨＰセンサ１２５は、スジ付け部材５５１が図３（ａ）に示す待機位置に位置することを検知するセンサである。
【００２７】
なお、画像形成装置３００の主制御部３０１は、画像形成装置３００の動作を制御するとともに、シート材処理装置５００の制御部１０１に指示を送信する。主制御部３０１は、操作部３１０からの指示を受け付けて、指示に応じた処理を実行する。本実施形態では、主制御部３０１は、スジ付け機構５５０によるスジ付け処理の実施の有無を操作部３１０から受け付け、実施する場合に、スジ付け処理の実施を制御部１０１に指示する。
【００２８】
＜折りスジ付け位置＞
図５は、シート材に対する折りスジ付け位置の説明図である。
【００２９】
図５（ａ）は、シート材Ｓに付ける折りスジの位置を設定するためのテーブルの例示図である。このテーブルには、ｎ枚（「ｎ」は２以上の自然数である。）のシート材からなるシート材束に対して、各シート材の端部からスジ付け位置までの距離ｚが設定されている。
【００３０】
図５（ｂ）は、１枚目のシート材の折りスジ付け位置Ｐ１を表す図である。１枚目のシート材の折りスジ付け位置Ｐ１は、調整値ｄにより決まる。調整値ｄは、１枚目のシート材Ｓの端部Ｅから折りスジ付け位置Ｐ１までの距離ｚである。１枚目の折りスジ付け位置Ｐ１が基準位置となる。なお、端部Ｅは、綴じ処理により金属針等の綴じ部材で綴じられた位置（綴じ位置）Ｊの近傍のシート材Ｓの端部（背）である。折りスジ付け位置Ｐ１は、綴じ位置Ｊよりも小口側に設けられる。
【００３１】
図５（ｃ）は、（ｎ−１）枚目の折りスジ付け位置Ｐ（ｎ−１）及びｎ枚目の折りスジ付け位置Ｐｎを表す図である。２枚目以降のシート材Ｓの折りスジ付け位置は、基準位置から順次所定の補正量ａだけずらした位置になる。ｎ枚目のシート材Ｓの端部Ｅから折りスジ付け位置までの距離ｚは、以下の式（１）で求められる。
ｚ＝ｄ＋（ｎ−１）×ａ  …式（１）
【００３２】
式（１）で算出された距離ｚで表される位置にスジ付け処理を実行することで、各シート材Ｓに、枚数に応じて小口側に補正量ａだけ移動しながら、折りスジを設けることができる。
【００３３】
図６は、図５（ａ）のテーブルに設定された位置でスジ付け処理されたシート材束の説明図である。図６（ａ）はシート材束を構成する各シート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ１０を表す図である。図６（ａ）では、１０枚のシート材Ｓによりシート材束が構成される。１枚目のシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ１から、枚数が増える毎に綴じ位置Ｊ側（端部Ｅ側）から小口側（図６（ａ）の左側）に順次ずらした折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ１０に、スジ付け処理が行われる。
【００３４】
図６（ｂ）は、綴じられたシート材束を図６（ａ）の下側（地）から見た図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）の状態からシート材束を見開いた状態を表す。折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ１０が、枚数が増えるにつれて（つまりシート材束の１枚目からの枚数が増す毎に）小口側にずらされているために、見開いたときの折り位置と折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ１０とが一致する。そのために、シート材束の見開き性が良好である。
【００３５】
本実施形態ではシート材束の最後（例えば図６の１０枚目）のシート材Ｓにもスジ付け処理を行っている。しかしながら、シート材束の最後のシート材Ｓは見開かない場合もあることから、最後のシート材Ｓにはスジ付け処理を行わない構成としてもよい。このように最後のシート材Ｓにスジ付け処理を行わないことで、スジ付け処理の時間短縮を図ることができる。
【００３６】
＜シート材処理装置の動作＞
図７は、シート材処理装置５００により実行される、複数のシート材Ｓを束ねたシート材束に対する綴じ処理を表すフローチャートである。この処理は、画像形成装置３００により画像が形成されたシート材が、画像形成装置３００からシート材処理装置５００に供給されるタイミングに合わせて実行される。
【００３７】
制御部１０１は、最初にシート材束の枚数をカウントするカウンタの値（ｎ）をゼロクリアする（Ｓ１０１）。制御部１０１は、カウンタの値をインクリメントすることで、シート材束の枚数をカウントする（Ｓ１０２）。カウンタの値をインクリメントした制御部１０１は、シート材処理装置５００内でシート材の搬送を行う搬送系モータを駆動する（Ｓ１０３）。搬送系モータには、例えば入口モータ１２２、シフト搬送モータ１２３がある。
【００３８】
搬送系モータの駆動を開始した制御部１０１は、スジ付け処理の設定がされているかを判断する（Ｓ１０４）。スジ付け処理の設定は、画像形成装置３００の操作部３１０においてユーザにより行われる。
【００３９】
スジ付け処理が設定されている場合（Ｓ１０４：Ｙ）、制御部１０１は、入口センサ５０１がシート材Ｓの供給を検知したか否かを判断する（Ｓ１０５）。入口センサ５０１がシート材Ｓの供給を検知すると（Ｓ１０５：Ｙ）、制御部１０１は、シート材Ｓの搬送量のカウントを開始する（Ｓ１０６）。搬送量は、例えば、入口センサ５０１がシート材Ｓを検知してからの時間とシート材Ｓの搬送速度とにより算出される。
【００４０】
制御部１０１は、シート材Ｓが所定の設定量ｘだけ搬送されたか否かを判断する（Ｓ１０７）。ここで、設定量ｘは、入口センサ５０１からスジ付け処理を行う位置までの距離であり、何枚目のシート材Ｓであるかにより異なる量である。設定量ｘは、式（２）で算出される。
ｘ＝（Ｌ−ｚ）＋ｂ  …式（２）
但し、Ｌ：シート材の搬送方向の長さ
ｚ：シート材の端部から折りスジ付け位置までの距離
ｂ：入口センサ５０１からスジ付け機構５５０のスジ付け部中心までの距離
なお、「スジ付け部中心」とは、図３のスジ付け部材５５１の、シート材Ｓの搬送方向の中央位置である。
【００４１】
シート材Ｓが設定量ｘだけ搬送されたと判断された場合（Ｓ１０７：Ｙ）、制御部１０１は、搬送系モータを停止することによりシート材Ｓのスジ付け位置を、スジ付け部材５５１と挿入溝５５２ａとの間に停止させる（Ｓ１０８）。制御部１０１は、搬送系モータの停止後、スジ付けモータ１２４を駆動して（Ｓ１０９）、シート材Ｓに対してスジ付け機構５５０によりスジ付け処理を行なう。スジ付け処理が終了すると、制御部１０１は、搬送系モータを再駆動して（Ｓ１１０）、シート材Ｓの搬送を再開する。なお、制御部１０１は、スジ付け処理の終了を、図３の偏心カム５５３が図３（ｂ）の状態から図３（ａ）の待機状態になったことを検知するスジ付け部材ＨＰセンサ１２５の検知出力により判断する。
【００４２】
ステップＳ１０４でスジ付け処理が設定されていない場合（Ｓ１０４：Ｎ）、又はスジ付け処理が終了してシート材Ｓの搬送を再開した後、制御部１０１は、排紙センサ５４１がシート材Ｓを検知したか否かを判断する（Ｓ１１１）。排紙センサ５４１がシート材Ｓを検知した場合（Ｓ１１１：Ｙ）、制御部１０１は、排紙センサ５４１の位置からのシート材Ｓの搬送量のカウントを開始する（Ｓ１１２）。制御部１０１は、シート材Ｓが、後端が中間処理トレイ５３８に到達する距離に相当する量だけ搬送されたか否かを判断する（Ｓ１１３）。シート材Ｓの後端が中間処理トレイ５３８に到達した場合（Ｓ１１３：Ｙ）、制御部１０１は、中間処理トレイ５３８に積載されたシート材Ｓの整合処理を行なう（Ｓ１１４）。整合処理が終了すると、制御部１０１は、処理中のシート材Ｓがシート材束の最後のシート材か否かを判断する（Ｓ１１５）。最後のシート材でない場合（Ｓ１１５：Ｎ））、制御部１０１は、Ｓ１０２からの処理を最後のシート材になるまで繰り返す。
【００４３】
最後のシート材である場合（Ｓ１１５：Ｙ）、制御部１０１は、ステイプルモータ１２６を駆動して（Ｓ１１６）、中間処理トレイ５３８に積載されたシート材束の綴じ処理を行う。綴じ処理が終了すると、制御部１０１は、束搬送モータ１２７を駆動して（Ｓ１１７）、綴じられたシート材束を下トレイ５３７に排紙する。制御部１０１は、排紙したシート材束が最終部（操作部３１０により設定された部数の最後）であるか否かを判断する（Ｓ１１２）。排紙したシート材束が最終部でない場合（Ｓ１１８：Ｎ）、制御部１０１は、Ｓ１０１からの処理を繰り返す。排紙したシート材束が最終部である場合（Ｓ１１８：Ｙ）、制御部１０１は、綴じ処理を終了する。
【００４４】
尚、本実施形態では綴じ処理の過程でスジ付け処理を行う構成としたが、綴じ位置Ｊがシート材束の角部分となる一箇所綴じの場合には、スジ付け処理を行わないようにしてもよい。例えば、画像形成装置３００の操作部３１０において綴じ処理をシート材Ｓの角部分の１個所に設定した場合、シート材処理装置５００の制御部１０１が、綴じ処理においてスジ付け処理（図７のＳ１０１〜Ｓ１１０）を実行しないようにする。
【００４５】
［第２実施形態］
図８は、第２実施形態の、シート材に対する折りスジ付け位置の説明図である。第２実施形態においても、第１実施形態と同様の画像形成システム１０００を用いて、第１実施形態と同様の処理によりスジ付け処理が行われる。そのため第２実施形態の画像形成システム１０００の構成及び処理の説明は省略する。
【００４６】
図８（ａ）は、第２実施形態の、シート材Ｓに付ける折りスジの位置を設定するためのテーブルの例示図である。このテーブルには、ｎ枚のシート材からなるシート材束に対して、１枚目からｎ枚目までの各シート材の端部Ｅからスジ付け位置までの距離ｚが設定されている。
【００４７】
第１実施形態と同様に、シート材束の１枚目のシート材の折りスジ付け位置Ｐ１が基準位置となる。シート材束の１枚目〜ｍ枚目までは、基準位置から小口側に向かってシート材毎に補正量ａだけ順次ずらした位置に、折りスジ付け位置が設定される。「ｍ枚目」は、シート束材の全枚数（ｎ枚）の半分に当たる。全枚数が奇数の場合には半分の数値の繰り上げられた数値が「ｍ枚目」になる。１枚目〜ｍ枚目までのシート材の折りスジ付け位置は、式（３）で表される。
ｚ＝ｄ＋（ｍ−１）×ａ  …式（３）
【００４８】
シート材束の（ｍ＋１）枚目〜ｎ枚目までは、小口側から基準位置又はシート材の綴じ位置Ｊ側の端部Ｅ（背側）に向かって、シート材毎に補正量ａだけ順次ずらした位置に、折りスジ付け位置が設定される。「ｍ＋１」枚目からｎ枚目までの折りスジ付け位置は式（４）で表される。
ｚ＝ｄ＋（ｎ−（２×（ｎ−ｍ）））×ａ  …式（４）
【００４９】
式（３）、式（４）で算出された距離ｚに応じた位置にスジ付け処理を行うことで、折りスジ付け位置を１枚目のシート材から順次変更できる。なお、１枚目のシート材の折りスジ付け位置は、第１実施形態と同様に調整値ｄで決められる（図５（ｂ））。
【００５０】
図８（ｂ）は、（ｍ−１）枚目の折りスジ付け位置Ｐ（ｍ−１）及びｍ枚目の折りスジ付け位置Ｐｍを表す図である。図８（ｃ）は、（ｎ−１）枚目の折りスジ付け位置Ｐ（ｎ−１）及びｎ枚目の折りスジ付け位置Ｐｎを表す図である。図８（ｂ）で示すように、２枚目〜ｍ枚までのシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ２〜Ｐｍは、基準位置である調整値ｄから補正量ａだけ順次小口側にずらした位置になる。（ｍ＋１）枚目〜ｎ枚目までのシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ（ｍ＋１）〜Ｐｎは、スジ付け位置Ｐｍから基準位置側に補正量ａだけ順次ずらした位置になる。
【００５１】
図９は、図８（ａ）のテーブルで設定された位置でスジ付け処理されたシート材束の説明図である。図９（ａ）はシート束を構成する各シート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ１０を表す図である。図９（ａ）では、１０枚のシート材Ｓによりシート材束が構成される。１枚目〜５枚目のシート材Ｓは、１枚目のシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ１から、枚数が増える毎に綴じ位置Ｊ側（端部Ｅ側）から小口側（図９（ａ）の左側）に順次ずらした折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ５に、スジ付け処理が行われる。６枚目〜１０枚目のシート材Ｓは、６枚目のシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ６から、枚数が増える毎に小口側（図９（ａ）の左側）から綴じ位置Ｊ側（端部Ｅ側）に順次ずらした折りスジ付け位置Ｐ６〜Ｐ１０に、スジ付け処理が行われる。なお、６枚目のシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ６は、５枚目のシート材Ｓの折りスジ付け位置Ｐ５と同じ位置である。
【００５２】
図９（ｂ）は、綴じられたシート材束を図９（ａ）の下側（地）から見た図である。図９（ｃ）は、図９（ｂ）の状態のシート材束を、１枚目から見開いた状態を表す図である。図９（ｄ）は、図９（ｂ）の状態のシート材束を、１０枚目から見開いた状態を表す図である。図９（ｃ）に示すように、１枚目〜５枚目までを１枚目から見開いた場合、見開いたときの折り位置と１枚目〜５枚目までの折りスジ付け位置Ｐ１〜Ｐ５とが一致する。そのために、シート材束の見開き性が良好である。図９（ｄ）に示すように、６枚目〜１０枚目までを１０枚目から見開いた場合、見開いたときの折り位置と６枚目〜１０枚目までの折りスジ付け位置Ｐ６〜Ｐ１０とが一致する。そのために、シート材束の見開き性が良好である。
【００５３】
以上の説明では、折りスジ付け位置をずらす方向を、シート材枚数の半分を基準とし、この基準となるシート材の前後で変更する例を説明した。この他に、基準となるシート材は、任意の枚数としてもよい。つまり、第２実施形態の「ｍ」は、（１＜ｍ＜ｎ）の自然数であればよい。
【００５４】
第１、第２実施形態で説明した調整値ｄや補正量ａは、制御部１０１のＲＯＭ１１１やＲＡＭ１１２、あるいは画像形成装置３００内に設けられる他のメモリに予め記憶されており、適宜読み出される。
【００５５】
また、補正量ａは、シート材の厚みや坪量に応じて決まる値である。補正量ａは、シート材が厚い場合に大きく（折りスジ付け位置をずらす量を多く）、シート材が薄い場合に小さく（折りスジ付け位置をずらす量を少なく）設定される。例えば、シート材の種類毎の厚み（秤量）に応じた補正量ａが、ＲＯＭ１１１やＲＡＭ１１２、あるいは他のメモリに記憶される。制御部１０１は、画像形成に用いるシート材の種類に応じた補正量ａをメモリから読み出す。制御部１０１は、読み出した補正量ａに応じてスジ付け処理を行う。シート材の種類は、ユーザが選択する。そのために、ユーザがシート材を選択することで、スジ付け処理における補正量ａを自動的に決定することができる。
【００５６】
また、補正量ａと調整値ｄとは、画像形成装置３００の操作部３１０により入力した値に設定可能としてもよい。これにより、ユーザが折りスジ付け位置を任意の位置に設定でき、また枚数に応じて折りスジ位置をずらす量を任意に変更できる。
【００５７】
第１、第２実施形態では、シート材を順次補正量ａだけずらす構成としたが、すべてのシート材に対して位置をずらす必要はない。例えば、シート材が薄い場合には、複数枚のシート材の折りスジ位置を同じにして、複数枚毎に折りスジ位置をずらす構成としてもよい。つまり、シート材束での２枚目以降のシート材に対して、それ以前のシート材に付けられた折りスジの位置と同じ位置或いは該位置よりも小口側に折りスジを付けさる。また、補正量ａを変数として、枚数が大きくなるほど補正量ａを大きくしてもよい。シート材束は、シート材の枚数が多くなるほど見開きがしづらくなる。例えば、シート材束の２枚目や３枚目は見開きやすき、２０枚目は見開きづらい。そのために、枚数が大きいほど補正量ａを大きくすることで見開き性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０１…制御部、３００…画像形成装置、３１０…操作部、５００…シート材処理装置、５３２…ステイプラ、５５０…スジ付け機構、１０００…画像形成システム
【図１】
2015024890.tif 000003
【図２】
2015024890.tif 000004
【図３】
2015024890.tif 000005
【図４】
2015024890.tif 000006
【図５】
2015024890.tif 000007
【図６】
2015024890.tif 000008
【図７】
2015024890.tif 000009
【図８】
2015024890.tif 000010
【図９】
2015024890.tif 000011