(57)【要約】【課題】粘着剤を介して下着の股部に装着して使用する生理用ナプキン等の吸収性物品の個包装体を生産する際に、粘着剤を保護する剥離シートが搬送途中でめくれるという問題の発生を抑制する。【解決手段】本発明の吸収性物品の個包装体では、剥離シートが接合部によって包装シートに接合され、接合部が剥離シートの幅方向中央領域に配置され、下着固定用粘着部が剥離シートの幅方向中央領域と右側部領域と左側部領域のそれぞれに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置され、幅方向中央領域に対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部の前端は接合部の前端よりも後方に位置し、右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部の前端の少なくとも一部は接合部の前端よりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にある。【選択図】図３
2015047408.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下着の股部に装着して使用する吸収性物品が包装シートによって包装され、
吸収性物品は下着当接面に下着固定用粘着部を有し、
下着固定用粘着部は剥離シートによって覆われており、
剥離シートは接合部によって包装シートに接合され、
吸収性物品の使用時には、包装シートの前端部と吸収性物品の前端部をつまんで反対方向に引っ張ることにより、包装シートとともに剥離シートを吸収性物品から剥がすことができる、
吸収性物品の個包装体であって、
剥離シートは幅方向中央領域と右側部領域と左側部領域を有し、
接合部は剥離シートの幅方向中央領域に配置され、
下着固定用粘着部は、剥離シートの幅方向中央領域と右側部領域と左側部領域のそれぞれに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置され、
幅方向中央領域に対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部の前端は、接合部の前端よりも後方に位置し、
右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部の前端の少なくとも一部は、接合部の前端よりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にあることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
【請求項２】
吸収性物品は、表面シート、裏面シートおよび表面シートと裏面シートとの間に配置された吸収体を含み、右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部の前端は、吸収体の前端よりも後方に位置していることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項３】
吸収性物品が生理用ナプキン、パンティーライナーまたは失禁用パッドであることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物品の個包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン等の下着の股部に装着して使用する吸収性物品の個包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン等の下着の股部に装着して使用する吸収性物品は、下着に固定するための下着固定用粘着部が下着当接面に設けられており、下着固定用粘着部は剥離シートで覆われている。また、その吸収性物品は、通常、携帯に便利なように、包装シートで個包装されている。そのような個包装体から吸収性物品を取り出すのを容易にするために、剥離シートを下着固定用粘着部よりも取り出し口側に延出させ、その延出する部分において剥離シートを包装シートに接合させることが行われている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−１２０７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の吸収性物品の下着固定用粘着部は、粘着剤が剥離シートの剥離加工を施された面に塗工された後に、吸収性物品の下着当接面に転写される。その転写された中間製品は、剥離シートが下着固定用粘着部よりも取り出し口側に延出しているので、生産工程において、剥離シートの前方側は粘着剤で固定されていない状態で搬送されるため、搬送途中でめくれるという問題が発生する。
本発明は、このようなめくれの問題を解決した吸収性物品の個包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下着の股部に装着して使用する吸収性物品が包装シートによって包装され、
吸収性物品は下着当接面に下着固定用粘着部を有し、
下着固定用粘着部は剥離シートによって覆われており、
剥離シートは接合部によって包装シートに接合され、
吸収性物品の使用時には、包装シートの前端部と吸収性物品の前端部をつまんで反対方向に引っ張ることにより、包装シートとともに剥離シートを吸収性物品から剥がすことができる、
吸収性物品の個包装体であって、
剥離シートは幅方向中央領域と右側部領域と左側部領域を有し、
接合部は剥離シートの幅方向中央領域に配置され、
下着固定用粘着部は、剥離シートの幅方向中央領域と右側部領域と左側部領域のそれぞれに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置され、
幅方向中央領域に対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部の前端は、接合部の前端よりも後方に位置し、
右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部の前端の少なくとも一部は、接合部の前端よりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸収性物品の個包装体においては、右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部の前端の少なくとも一部が接合部の前端よりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にあるので、生産工程において、剥離シートの前方側が搬送途中でめくれるという問題の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、吸収性物品の個包装体の斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ′線に沿った断面図である。
【図３】図３は、個包装体を展開したものを包装シート側から見た図である。
【図４】図４は、下着固定用粘着部の配置例の１つである。
【図５】図５は、下着固定用粘着部の配置例の１つである。
【図６】図６は、下着固定用粘着部の配置例の１つである。
【図７】図７は、個包装体の製造工程のうち包装工程の前までの工程を示す図である。
【図８】図８は、個包装体の製造工程のうち包装工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を図面を用いて説明するが、本発明は図面に記載されたものに限定されない。
図１は、吸収性物品の個包装体の斜視図である。個包装体１は、吸収性物品２が包装シート３によって包装されたものである。個包装体１の両脇はシールされてサイドシール部４を形成し、個包装体１の開封口はリードテープ５で留められている。本発明に係る吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁用パッドなどの、下着の股部に装着して使用する吸収性物品である。
【０００９】
図２は、図１のＩ−Ｉ′線に沿った断面図（模式図）である。
吸収性物品２は、表面シート６、吸収体７および裏面シート８を含む。吸収体７は表面シート６と裏面シート８との間に配置されている。吸収性物品２の下着当接面Ｓすなわち裏面シート８面に下着固定用粘着部９が設けられ、その上を剥離シート１０が覆っている。この表面シート６、吸収体７、裏面シート８、下着固定用粘着部９および剥離シート１０からなる吸収性物品２は、折りたたまれ、包装シート３によって包まれ、包装シート３の開放端はリードテープ５で留められている。図２の態様では、吸収性物品２は三つ折りにされているが、四つ折り、五つ折り等、四つ折り以上に折りたたまれていてもよい。剥離シート１０は、接着剤等で形成された接合部１１によって包装シート３に接合されている。図２の態様では、接合部１１に加え、第２の接合部１２が設けられているが、第２の接合部１２は必須ではない。
【００１０】
すなわち、本発明の吸収性物品の個包装体１は、下着の股部に装着して使用する吸収性物品２が包装シート３によって包装され、吸収性物品２は下着当接面Ｓに下着固定用粘着部９を有し、下着固定用粘着部９は剥離シート１０によって覆われており、剥離シート１０は接合部１１によって包装シート３に接合され、吸収性物品の使用時には、包装シートの前端部３ｆと吸収性物品の前端部２ｆをつまんで反対方向に引っ張ることにより、包装シート３とともに剥離シート１０を吸収性物品２から剥がすことができるようになっている。
ここで、「前」とは、吸収性物品の装着時における前後とは無関係に、包装シートを吸収性物品から剥がすときに、先に剥がされる方を「前」と定義し、後に剥がされる方を「後」と定義する。すなわち、個包装体から吸収性物品を取り出す際に、包装シートの一端部と吸収性物品の一端部をつまんで両者を反対方向に引っ張ることにより、包装シートとともに剥離シートを吸収性物品から剥がすが、その際に手でつまむ包装シートの一端部と吸収性物品の一端部がそれぞれ包装シートの前端部と吸収性物品の前端部である。
【００１１】
図３は、個包装体を展開したものを包装シート側から見た図である。
剥離シート１０は幅方向中央領域Ｃと右側部領域Ｒと左側部領域Ｌを有する。接合部１１は剥離シートの幅方向中央領域Ｃに配置されている。下着固定用粘着部９は、剥離シートの幅方向中央領域Ｃと右側部領域Ｒと左側部領域Ｌのそれぞれに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置されている。幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの前端９ｃｆは、接合部１１の前端１１ｆよりも後方に位置している。右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆは、接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置している。図３の態様においては、第２の接合部１２が設けられているが、これは必須ではない。
【００１２】
ここで、剥離シートの幅方向中央領域Ｃとは、接合部１１の右端を通る吸収性物品の長さ方向に平行な直線と接合部１１の左端を通る吸収性物品の長さ方向に平行な直線とに挟まれた剥離シートの領域をいう。剥離シートの右側部領域Ｒとは、接合部１１の右端を通る吸収性物品の長さ方向に平行な直線と剥離シートの右辺とに挟まれた剥離シートの領域をいう。剥離シートの左側部領域Ｌとは、接合部１１の左端を通る吸収性物品の長さ方向に平行な直線と剥離シートの左辺とに挟まれた剥離シートの領域をいう。
【００１３】
幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの前端９ｃｆは、接合部１１の前端１１ｆよりも後方に位置していることにより、個包装体１から吸収性物品２を取り出すときに、包装シートの前端部１３と吸収性物品の前端部１４をつまんで両者を反対方向に引っ張って、包装シート３とともに剥離シート１０を吸収性物品２から容易に剥がすことができる。
【００１４】
図３の態様においては、接合部１１と、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃとは、重なり合う部分がないが、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの前端９ｃｆが接合部１１の前端１１ｆよりも後方に位置するという要件が充足される限り、接合部１１の一部と幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの一部が重なり合っていてもよい（図５参照）。
【００１５】
図３の態様においては、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆは、接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置しているが、必ずしも接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置している必要はなく、接合部１１の前端１１ｆと略同じ前後方向位置にあってもよい（図４参照）。また、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆのすべてが、接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にある必要はなく、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆの少なくとも一部が、接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にあればよい（図５および図６参照）。
すなわち、本発明においては、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆの少なくとも一部は、接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にある。
【００１６】
右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆの少なくとも一部が接合部１１の前端１１ｆよりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にあることにより、下着固定用粘着部の一部が剥離シート前端近傍にまで存在するので、生産工程において剥離シートの前方側が搬送途中でめくれるという問題の発生を抑制することができる。さらに、生産工程における搬送中の剥離シートのめくれは剥離シートの前端角で発生しやすいので、接合部１１を幅方向中央部に設け、下着固定用粘着部の一部を接合部１１よりも幅方向外側に配置したので、剥離シートの前端角でのめくれの発生を抑制することができる。
本発明の個包装体は、包装シートと剥離シートを取り外す際、接合部１１に力が加わり、その力が幅方向に伝播することで接合部１１の左右外側にある粘着部が剥がされ、さらに前後方向に力が加わることで接合部１１の後方にある粘着部が露出されるようになる。
図３の態様においては、さらに次に示す作用効果も期待できる。
使用中、吸収性物品は幅方向外側の方が外圧を受けてヨレやすいが、両外側の粘着部が長く形成されているのでヨレにくい。
また、使用後、吸収性物品を下着から剥がすときに、剥離起点が長手方向に分散しているので、裏面シートへのダメージが低減でき、裏面シートが破れにくい。
【００１７】
生産工程における剥離シートのめくれを防止するという観点からは、できるだけ剥離シートの前端の近くまで下着固定用粘着部９ｒ，９ｌを配置することが好ましいが、剥離シートの前端まで完全に下着固定用粘着部９ｒ，９ｌを配置しようとすると、たとえば長尺の剥離シートに下着固定用粘着部９ｒ，９ｌ用粘着剤を連続で塗工してから所定の長さに切断することにより製造することになるが、そのような製法を採用すると、切断するときにカッターに粘着剤が付着し、カッターの切断性能が低下するという問題がある。したがって、現実的には、接合部の前端よりも前方に位置しているかまたは接合部の前端と略同じ前後方向位置にある、下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆの前記少なくとも一部は、剥離シート１０の前端から５〜１０ｍｍ後方に位置するのが一般的である。
【００１８】
接合部１１は、吸収性物品２から剥離シート１０を剥がすのを容易にするという観点から、できるだけ剥離シートの前端の近くに配置することが好ましいが、接合部１１の前端は剥離シート１０の前端から５〜１０ｍｍ後方に位置するのが一般的である。
【００１９】
接合部１１の大きさは、特に限定されないが、接合部１１の前後方向の寸法は、好ましくは５〜４０ｍｍ、より好ましくは１０〜３０ｍｍ、さらに好ましくは１５〜２５ｍｍである。接合部１１の左右方向の寸法は、好ましくは剥離シートの左右方向の寸法の２０〜８０％、より好ましくは剥離シートの左右方向の寸法の３０〜７０％、さらに好ましくは剥離シートの左右方向の寸法の４０〜６０％である。たとえば、剥離シートの左右方向の寸法が６０ｍｍの場合は、接合部１１の左右方向の寸法は、好ましくは１２〜４８ｍｍ、より好ましくは１８〜４２ｍｍ、さらに好ましくは２４〜３６ｍｍである。
接合部１１の形状は、特に限定されないが、好ましくは長方形である。
接合部１１は、必ずしも左右対称に配置される必要はないが、好ましくは左右対称に配置される。
【００２０】
図３の態様において、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの粘着性は、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの粘着性に比べ、弱くてもよいし、強くてもよいし、同じであってもよいが、前者の粘着性が後者の粘着性に比べ弱いことが好ましい。
【００２１】
本発明は、下着固定用粘着部９の配置に特徴を有するが、図３に示す態様に加え、下着固定用粘着部９の配置の別の態様を図４〜図６に示す。図４〜図６は、図３と同様に、個包装体を展開したものを剥離シート側から見た図であるが、図を分かりやすくするために、図４〜図６では、包装シートを省略してある。
【００２２】
図４は、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃが１つの粘着部からなり、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆが、接合部１１の前端１１ｆと同じ前後方向位置にある態様を示す。図３では、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃが複数に分割されていたが、下着固定用粘着部９ｃは図４に示すように分割されている必要はない。
図４の態様において、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの粘着性を、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの粘着性に比べ、弱くしてもよい。
【００２３】
図５は、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃと右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌが連続しており、接合部１１の一部と幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの一部が重なっている態様を示す。下着固定用粘着部９は、幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃと右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌに分かれている必要はなく、図５に示すように、１つであってもよい。また、幅方向中央領域に対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部の前端９ｃｆは、接合部の前端１１ｆよりも後方に位置しさえすればよく、図５に示すように、接合部１１の一部と幅方向中央領域Ｃに対応する吸収性物品の下着当接面の領域に配置された下着固定用粘着部９ｃの一部が重なっていてもよい。
【００２４】
図６は、右側部領域Ｒと左側部領域Ｌに対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌが前後方向に分割され、左右方向中央付近に下着固定用粘着部が存在しない態様を示す。下着固定用粘着部９は、前後方向に複数に分割されていてもよい。また、下着固定用粘着部９は、左右方向中央付近ではなく、もっぱら左右側部近傍に配置されていてもよい。
図６の態様において、接合部１１の左右外側に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの粘着性を、接合部１１の後方に配置された下着固定用粘着部９の粘着性に比べ、弱くしてもよい。
【００２５】
吸収性物品２は、表面シート６、裏面シート８および表面シートと裏面シートとの間に配置されてた吸収体７を含むが、右側部領域と左側部領域に対応する吸収性物品の下着当接面の各領域に配置された下着固定用粘着部９ｒ，９ｌの前端９ｒｆ，９ｌｆは、吸収体７の前端７ｆよりも後方に位置していることが好ましい。吸収体が配置されているところは吸収性物品本体のなかでも（表面シートと裏面シートだけの前端後端部分と比較して）曲げ剛性が高くなっているため、粘着部が吸収性物品から剥がれやすい。逆を言えば、吸収性物品本体の曲げ剛性が柔らかいと、包装シートと剥離シートを剥がそうと引っ張る際に、吸収性物品本体も同時に（追従するように）引っ張られ、剥がしにくい。
【００２６】
次に、本発明の個包装体を構成する各部材について説明する。
吸収性物品を構成する表面シートは、経血、尿等の体内からの液状排泄物を、その下層に設けた吸収体へ通過させる機能を有するとともに、液不透過性の裏面シートとの間に吸収体を挟むことにより吸収体を保持するためのものである。表面シートは、その全部または一部が液透過性であり、液透過域は、液透過性の不織布または織布、多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シートなどで形成される。前記樹脂フィルムやネット状シートは、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを使用できる。また不織布としては、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布などを用いることができる。また、素材として、ポリ乳酸、キトサン、ポリアルギン酸などの生分解性が可能な天然物を用いることもできる。また、多数の液透過孔を形成すると共に、シリコーン系やフッ素系の撥水性油剤を塗布して、その外面に体液が付着しにくいものとしてもよい。
【００２７】
吸収性物品を構成する裏面シートは、吸収体に吸収された経血、尿等の液体が外へ漏れ出すのを防止する機能を有するものであり、そのような液体が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、液体は通さないが通気性のある素材とすることにより、着用時のムレを低減させることができ、着用時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を主体とした液不透過性フィルム、通気性フィルム、スパンボンドなどの不織布の片面に液不透過性フィルムをラミネートした複合シートなどが挙げられる。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でもよい。
【００２８】
吸収性物品を構成する吸収体は、経血、尿等の液体を吸収して保持する機能を有するもので、嵩高であり、型崩れし難く、化学的刺激が少ないものであることが好ましい。たとえば、フラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収性ポリマーとからなる吸収体を例示できる。フラッフ状パルプの代わりに、たとえば、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維を例示できる。パルプは目付５００ｇ／ｍ２、ポリマーは目付２０ｇ／ｍ２（ポリマーは全体に分散している）で、パルプとポリマーが全体に均一に分布した混合体を、目付け１５ｇ／ｍ２のティッシュで包んだものが挙げられる。エアレイド不織布としては、たとえば、パルプと合成繊維とを熱融着させまたはバインダーで固着させた不織布を例示できる。高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、水溶性高分子が適度に架橋された三次元網目構造を有するもので、数十倍〜千倍の水を吸収するが本質的に水不溶性であり、一旦吸収された水は多少の圧力を加えても離水しないものであり、たとえば、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーを例示できる。吸収体の形状および構造は必要に応じて変えることができるが、吸収体の全吸収量は、吸収性物品としての設計挿入量および所望の用途に対応させる必要がある。また、吸収体のサイズや吸収能力等は用途に対応して変動される。
【００２９】
下着固定用粘着部を構成する粘着剤としては、いわゆる感圧接着剤を使用することができる。感圧接着剤とは、水、溶剤や熱などを必要とせずに軽い指圧のような極めて弱い圧力で他の表面に接着でき、また、容易に剥し得るものであり、一度剥がした後に、再度貼り付けることができる接着剤である。粘着剤の具体例としては、タッキファイヤー、オイル、ベースポリマーからなるものを挙げることができる。タッキファイヤーとしては、ロジン系、テルペン系、テルペンフェノール系、フェノール系、クロマンインデン系樹脂、石油樹脂などを挙げることができる。オイルとしては、パラフィンオイル系、ナフテンオイル系などを挙げることができる。ベースポリマーとしては、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）などを挙げることができる。
タッキファイヤー、オイル、ベースポリマーの配合比によって粘着性をコントロールできる。具体的には、タッキファイアーの配合比を増すことで、硬さが増し、粘着性を抑えることができる。
また、下着固定用粘着部の粘着性は、粘着剤の目付によっても変えることができる。一般に、粘着剤の目付を増やせば粘着性は強くなり、粘着剤の目付を減らせば粘着性は弱くなる。
【００３０】
接合部を構成する接着剤としては、下着固定用粘着部よりも強固に接着できるものであれば、特に限定されないが、たとえば、熱可塑性樹脂系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤などを使用することができる。接合部を構成する接着剤は、下着固定用粘着部を構成する粘着剤よりも接着力が強いが、下着固定用粘着部を構成する粘着剤と異なり、一度剥がすと、再度貼り付けるのが困難なものが用いられる。
【００３１】
剥離シートは、下着固定用粘着部を覆い、保護するために用いられるシートであり、剥離シートの少なくとも一面は、一度下着固定用粘着部に貼り合わせ後も、容易に剥すことができる性質を有するものである。剥離シートの具体例としては、紙やプラスチックシートなどの基材シートに、溶剤型、無溶剤型またはエマルジョン型のシリコーン樹脂などを塗布することにより剥離加工を施したものが挙げられる。
【００３２】
包装シートは、吸収性物品を包装することができるものであれば、特に限定されないが、たとえば、不織布、織布、紙、プラスチックフィルムなどが挙げられ、なかでも不織布が好ましく用いられる。
【００３３】
本発明に係る吸収性物品は、下着の股部に装着して使用するものであれば、特に限定されないが、たとえば、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁用パッドである。また、図面に示した吸収性物品はウィングのないものであるが、本発明に係る吸収性物品はウィングを有していてもよいし、ヒップフラップを有していてもよい。また、本発明に係る吸収性物品はサイドシートを有していてもよいし、さらに防漏ギャザーを有していてもよい。
【００３４】
次に、本発明の個包装体の製造方法について、説明する。ただし、本発明の個包装体の製造方法は、次に示すものに限定されない。
図７は、本発明の個包装体の製造工程のうち包装工程の前まで工程を示す図である。
まず、ティッシュ原反ロール２１からティシュを巻き出し、パターンドラム２２にてティシュの上に粉砕されたパルプと高吸収性ポリマーが積層され、セーラー２３にてティッシュでラップし、吸収体が形成される。吸収体は吸収体エンボスロール２４にて所定の厚みに形成され、吸収体カッター２５にて所定の寸法、形状にカットされる。
別途、表面シート原反ロール２６から表面シートが巻き出され、表面シートにコーター２７でホットメルト接着剤が塗工され、ホットメルト接着剤が塗工された表面シートがメインラインに合流され、吸収体と貼り合わされる。
表面シートが貼り合わされた吸収体は、ヒンジシール２８にて、所定の形状の圧搾溝が表面シート側に形成される。
別途、裏面シート原反ロール２９から裏面シートが巻き出され、裏面シートにコーター３０でホットメルト接着剤が塗工され、ホットメルト接着剤が塗工された裏面シートがメインラインに合流され、吸収体の裏面側に貼り合わされる。
表面シートと吸収体と裏面シートとの積層体は、エンドシール３１にて吸収性物品の外形縁部を補強するようにエンボスされる。
別途、剥離シート原反ロール３２から剥離シートが巻き出され、コーター３３にて剥離シートの剥離加工を施された面に下着固定用粘着部形成用の粘着剤が所定のパターンで塗工される。粘着剤が塗工された剥離シートは、カッター３４にて所定の長さに切断された後、メインラインに合流され、前記積層体の裏面シート側に貼り合わされる。このとき、粘着剤は裏面シート面に転写される。
剥離シートが貼り合わされた積層体は、エンドカッター３５にて吸収性物品形状にカットされ、吸収性物品が形成される。形成された吸収性物品は包装工程に運ばれる。
【００３５】
図８は、本発明の個包装体の製造工程のうち包装工程を示す図である。
形成された吸収性物品４１は、９０度回転される。
別途、包装シート４３に、接合部形成用接着剤４４および第２の接合部形成用接着剤４５が塗工され、その上に９０度回転された吸収性物品４２が合流して重ねられ、包装シート４３と剥離シート４６が接着剤４４，４５を介して接合され、接合部４７および第２の接合部４８が形成される。
吸収性物品４２は、包装シート４３とともに、吸収性物品の後端側から吸収性物品の表面側に折られる（図８の４９）。次いで、吸収性物品の前端側から吸収性物品の表面側に折られ、三つ折りにされる（図８の５０）。四つ折りにする場合は、後方側を２回折る。
開封口にリードテープ５１が貼り合わされ、個包装体の両脇は熱シール５２により封止され、切断されて、個包装体５３の完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の吸収性物品の個包装体は、生理用ナプキン、パンティーライナー、失禁用パッドなどの個包装体として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    個包装体
２    吸収性物品
３    包装シート
４    サイドシール部
５    リードテープ
６    表面シート
７    吸収体
８    裏面シート
９    下着固定用粘着部
１０    剥離シート
１１    接合部
１２    第２の接合部
２１    ティッシュ原反ロール
２２    パターンドラム
２３    セーラー
２４    吸収体エンボスロール
２５    吸収体カッター
２６    表面シート原反ロール
２７    コーター
２８    ヒンジシール
２９    裏面シート原反ロール
３０    コーター
３１    エンドシール
３２    剥離シート原反ロール
３３    コーター
３４    カッター
３５    エンドカッター
４１    吸収性物品
４２    ９０度回転された吸収性物品
４３    包装シート
４４    接合部形成用接着剤
４５    第２の接合部形成用接着剤
４６    剥離シート
４７    接合部
４８    第２の接合部
５１    リードテープ
５２    熱シール
５３    個包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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