(57)【要約】【課題】クラッシュストロークを短縮化しつつ衝撃エネルギ吸収性能を確保することができる車両用フレーム構造を提供する。【解決手段】長手方向と直交する断面が細長形状の複数の細長形状部４０を荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面ＮＰが長辺（横辺３１ｓ）と直交するように配置し、隣り合う細長形状部４０の互いに離隔した長辺同士を複数の連結部４１で連結した車両用フレーム構造において、複数の細長形状部４０と複数の連結部４１の圧縮側の半断面を構成するインナレイン３１と、複数の細長形状部４０と複数の連結部４１の引張側の半断面を構成するアウタレイン３２とを備え、インナレイン３１の凸部３１ａが略コ字状に形成され、アウタレイン３２の凸部３２ａが単一の頂部３２ｐを有するように形成された。これにより、細長形状部４０の引張側部分の応力集中部位を減少する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向と直交する断面が細長形状の複数の細長形状部を荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面が長辺と直交するように配置し、隣り合う細長形状部の互いに離隔した長辺同士を１又は複数の連結部で連結した車両用フレーム構造において、
前記複数の細長形状部と前記１又は複数の連結部の前記圧縮側の半断面を構成する第１断面部分と、
前記複数の細長形状部と前記１又は複数の連結部の前記引張側の半断面を構成する第２断面部分とを備え、
前記第１断面部分の細長形状半断面部が略コ字状に形成され、
前記第２断面部分の細長形状半断面部が単一の頂部を有するように形成されたことを特徴とする車両用フレーム構造
【請求項２】
前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部が２次曲面によって形成されたことを特徴とする請求項１に記載の車両用フレーム構造。
【請求項３】
前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部と連結部半断面部とが直線又は曲線で接続されることを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用フレーム構造。
【請求項４】
前記第１，第２断面部分が夫々第１，第２パネル部材によって形成され、
前記第２パネル部材の厚さが前記第１パネル部材の厚さよりも厚くなるように設定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の車両用フレーム構造。
【請求項５】
前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部が角形状に形成され、
前記荷重の入力によって前記頂部と前記連結部との距離が近づくように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の車両用フレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用フレーム構造に関し、特にフレームの長手方向と直交する断面が細長形状の複数の細長形状部を荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面が長辺と直交するように配置した車両用フレーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フロントサイドフレーム等の車両のフレーム構造において、衝突性能を向上させるために、衝突による荷重入力時、フレームを圧縮変形或いは折れ変形させることによって衝撃エネルギ吸収量を増加させることが行われている。
フレームの長手方向全体を軸圧縮で圧壊させて圧縮変形させることによって、高い値の衝撃エネルギ吸収量を安定的に維持できるため、圧縮変形を用いたエネルギ吸収機構は衝撃エネルギ吸収性能の面で優れていることが知られている。
【０００３】
一般に、フロントサイドフレームでは、前突時、構造上、バンパビームを介して衝撃荷重が伝達されるため、衝撃荷重がフロントサイドフレームに対して軸心方向に作用することは極めて少なく、また、フレーム上にエンジン支持部やサスペンションのサブフレーム取付け部等が設けられているため、フロントサイドフレームの長手方向に高剛性領域が間欠的に形成されている。しかも、フロントサイドフレーム全体を軸圧縮で一様に座屈変形させる場合、フレームに対して内向きに変形させる応力と外向きに変形させる応力とを交互に作用させる必要があり、これらの応力を適正にコントロールすることは容易ではない。
そこで、フロントサイドフレームの先端部分に軸圧縮（圧縮変形）可能なクラッシュカンを設け、フロントサイドフレームの中間部から後端部に亙って積極的に折れ変形可能な複数の衝撃吸収機構を採用することにより衝撃エネルギ吸収量を増加させて、前突時の乗員保護を図っている（特許文献１）。
【０００４】
フレーム断面形状の変更によって衝撃エネルギ吸収量を増加させる技術も公知である。
特許文献２のフレーム構造は、サイドシルを構成するインナ部材とアウタ部材であって、インナ部材とアウタ部材の車幅方向縦断面が、上側接合部と、下側接合部と、両接合部の間において相手側に突出した凸部と、凸部の上下両側に設けた凹部とを有し、インナ部材とアウタ部材の上側接合部と下側接合部と凸部とを夫々接合し、凸部の上下両側に長手方向に延びる細長形状の閉断面部材を夫々形成している。
【０００５】
特許文献３のフレーム構造は、インナ部材とアウタ部材とを備えたキックアップ部と、長手方向に延びる閉断面状のフロントサイドフレームとを有し、キックアップ部とフロントサイドフレームとの間を互いに接する方向に凹ませた形状にし、両者を互いに接合して結合部を形成することにより、結合部の上側に第１閉断面部と下側に第２閉断面部とを形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５１０４２７２号公報
【特許文献２】特許第５１９６０６７号公報
【特許文献３】特許第３８２０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の衝撃吸収機構では、入力した衝撃荷重のうち、主に、クラッシュカンの圧縮変形とフロントサイドフレームの折れ変形とによって吸収することができない荷重がフロントサイドフレームよりも後方の車体構成部材や車室等に伝達される。
この衝撃吸収機構では、折れ変形によって吸収される衝撃荷重がエネルギ吸収量全体の大半を占めるため、折れ変形によるエネルギ吸収特性は圧縮変形によるエネルギ吸収特性よりも衝撃エネルギ吸収性能に与える影響が大きい。
つまり、折れ変形によって吸収される衝撃荷重が小さい場合、衝撃吸収のために必要なフロントサイドフレームの変形ストローク、所謂クラッシュストロークが長くなり、車体デザインの自由度が低下する虞がある。
【０００８】
本発明者は、上記の問題点を検証するため、断面縦長矩形状のフレームの折れ変形のメカニズムについてＣＡＥ（Computer Aided Engineering）による解析を行った。
まず、この解析の基本的な考え方について説明する。
長手方向に延びる閉断面状フレームに対して長手方向に圧縮荷重を作用させた場合、フレームは長手方向に直交する方向に向かって湾曲することから、中立面よりも湾曲中心側の面（圧縮側面）に長手直交方向から圧縮荷重が作用し、中立面よりも湾曲中心側と反対側の面（引張側面）に引張荷重が作用する状態に擬制することができる。
そこで、長手方向に延びる閉断面状フレームモデルを作成し、このフレームモデルの長手方向に延びる圧縮側面に対して長手直交方向から所定の圧縮荷重を作用させることによって、フレームモデルが支持可能な荷重とフレームモデルが変形するストロークとの相関関係（以下、曲げＦＳ特性という）について解析した。
【０００９】
図１４に、解析した曲げＦＳ特性のグラフを示す。尚、縦軸がフレームモデルに作用する荷重、横軸がフレームモデルの変形ストロークである。
図１４に示すように、長手方向に延びる閉断面状フレームでは、所定の変形ストローク値においてピークとなる最大荷重が発生し、その後、急激に荷重が低下している。
即ち、荷重が作用する閉断面状フレームの特定領域のみが曲げ強度に寄与していると考えられるため、この特定領域に許容限界を越える荷重（座屈応力）が作用したとき、特定領域が座屈し、閉断面状フレーム全体が座屈変形して衝撃エネルギ吸収量が減少する。
以上のことから、曲げ強度に寄与するフレーム領域を長手方向に長く拡大し、曲げＦＳ特性の最大荷重を一定ストロークの間維持する特性に設定することによって、クラッシュストロークを短縮化し、衝撃エネルギ吸収性能を高くできることを知見した。
【００１０】
最大荷重を一定ストロークの間維持するような曲げＦＳ特性にする方法として、閉断面状フレームの板厚を厚くする手法や中立面が長辺と直交するように閉断面状フレームの横比を縦比よりも大きくする手法が考えられる。
しかし、閉断面状フレームの板厚を厚くする場合、車体重量やフレーム自体のコストが増加し、また、閉断面状フレームの横比を縦比よりも大きく設定する場合、エンジンルームに配置される各部材の配置スペースが不利になるため、何れの場合も現実的ではない。
【００１１】
特許文献２，３のように、閉断面状に形成された小型の細長形状部を複数連結した閉断面状フレームを構成することも考えられる。この場合、細長形状部の横比が縦比よりも大きくなるように長辺の幅と短辺の幅とを設定することによって、理論上、最大荷重を一定ストロークの間維持するような曲げＦＳ特性に設定することができると推測される。
しかし、細長形状部を複数連結した閉断面状フレームに対して長手直交方向に圧縮側から荷重を作用させた場合、閉断面状フレームの中立線よりも引張側に張り出した引張側部分が大きいため、最大荷重を一定ストロークの間維持すると、細長形状部の引張側部分におけるフレーム長手方向への歪変形が非常に大きくなるため、場合によっては破断するという新たな課題を招く虞がある。そして、細長形状部の引張側部分が破断した場合、曲げ強度に寄与するフレーム領域が減少するため、曲げＦＳ特性の最大荷重を一定ストロークの間維持することができず、十分な衝撃エネルギ吸収性能を確保することができない。
【００１２】
本発明の目的は、クラッシュストロークを短縮化しつつ衝撃エネルギ吸収性能を確保できる車両用フレーム構造等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の車両用フレーム構造は、長手方向と直交する断面が細長形状の複数の細長形状部を荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面が長辺と直交するように配置し、隣り合う細長形状部の互いに離隔した長辺同士を１又は複数の連結部で連結した車両用フレーム構造において、前記複数の細長形状部と前記１又は複数の連結部の前記圧縮側の半断面を構成する第１断面部分と、前記複数の細長形状部と前記１又は複数の連結部の前記引張側の半断面を構成する第２断面部分とを備え、前記第１断面部分の細長形状半断面部が略コ字状に形成され、前記第２断面部分の細長形状半断面部が単一の頂部を有するように形成されたことを特徴としている。
【００１４】
この車両用フレーム構造では、連結部よりも引張側に張り出した引張側部分が大きいにも拘らず、細長形状部の引張側部分の応力集中部位を減少することにより、引張側部分に作用する応力を緩和して、細長形状部の引張側部分の歪変形による破断を防止できる。
これにより、曲げ強度に寄与するフレーム領域を長手方向に長く拡大して曲げＦＳ特性の最大荷重を一定ストロークの間維持することができ、クラッシュストロークを短縮化しつつ衝撃エネルギ吸収性能を高くすることができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部が２次曲面によって形成されたことを特徴としている。
これにより、応力が集中する角形状部を形成しないため、細長形状部の引張側部分に作用する応力を一層緩和することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部と連結部半断面部とが直線又は曲線で接続されることを特徴としている。
これにより、引張側の細長形状半断面部に応力集中部位を形成しないため、細長形状部の引張側部分に作用する応力を更に緩和することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記第１，第２断面部分が夫々第１，第２パネル部材によって形成され、前記第２パネル部材の厚さが前記第１パネル部材の厚さよりも厚くなるように設定されたことを特徴としている。
これにより、引張応力に起因した細長形状部の引張側部分の歪変形による破断を防止できる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記第２断面部分の細長形状半断面部の頂部が角形状に形成され、前記荷重の入力によって前記頂部と前記連結部との距離が近づくように構成されたことを特徴としている。
これにより、引張荷重入力前後における細長形状部の引張側部分の周長差を抑制することができ、引張荷重に起因した長辺の引張側部分の歪変形による破断を防止できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の車両用フレーム構造によれば、クラッシュストロークを短縮化しつつ衝撃エネルギ吸収性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１に係るフロントサイドフレームをエンジンルーム内方側から視た側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】フロントサイドレインの斜視図である。
【図６】フロントサイドレインの分解斜視図である。
【図７】前面衝撃荷重入力前の車両の状態を示す模式図である。
【図８】前面衝撃荷重入力後の車両の状態を示す模式図である。
【図９】細長形状部の連結形態が異なるフロントサイドレインの解析用モデルであって、（ａ）は実施例１の解析用モデルの長手直交方向断面図を示し、（ｂ）は互いに離隔した短辺同士を連結した解析用モデルの長手直交方向断面図を示し、（ｃ）は長辺同士を直接連結した解析用モデルの長手直交方向断面図を示している。
【図１０】各解析用モデルを解析した曲げＦＳ特性のグラフである。
【図１１】実施例２に係るフロントサイドレインの長手直交方向断面図である。
【図１２】実施例３に係るフロントサイドレインの長手直交方向断面図である。
【図１３】荷重入力後のフロントサイドレインの長手直交方向断面図である。
【図１４】従来の閉断面状フレームモデルを解析した曲げＦＳ特性のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
以下の説明は、本発明を車両のフロントサイドフレームに適用したものを例示したものであり、本発明、その適用物、或いは、その用途を制限するものではない。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施例１について図１〜図１０に基づいて説明する。
まず、フロントサイドフレームが設置された前部車体構造について簡潔に説明する。
図１，図２に示すように、車両Ｖは、エンジンルームＥと車室Ｃとを上下方向および車幅方向に延びて仕切るダッシュパネル１と、このダッシュパネル１の前方位置で車体前後方向に延びるフロントサイドフレーム２と、ダッシュパネル１の下方位置で車体後方側に延びるフロアメインフレーム３と、ダッシュパネル１の上部前方に設置されるカウルボックス４と、フロントサイドフレーム２の側方位置でタワー形状に立設されるサスタワー部５と、このサスタワー部５と前述のダッシュパネル１とを上下方向および車体前後方向に延びて連結するエプロン部６と、エプロン部６上端で車体前後方向に延びるエプロンレインメンバ７と、エプロン部６下部でフロントタイヤＴを収容するよう略半円状に膨出形成されたタイヤハウス８等を備えている。尚、左右対象構造であるため、主に車体右側構造について説明し、車体左側構造については説明を省略する。また、以下、車体前方を前方とし、車両Ｖの進行方向に対して車幅方向左方を左方として説明する。
【００２３】
フロントサイドフレーム２の前端部には、前面衝撃荷重を受けた際、圧縮変形（軸圧縮）して、衝突エネルギの一部を吸収するためのクラッシュカン９を設置している。
ダッシュパネル１の下部前面には、車幅方向に延びる閉断面を構成するダッシュロアクロス１０を接合固定している。このダッシュロアクロス１０を設けることで、ダッシュパネル１下部の剛性を高めている。
フロントサイドフレーム２の前後方向中央部には、略円柱形状のエンジンマウント１１を設置して、このエンジンマウント１１によってパワーユニット（図示略）を弾性支持している。また、このエンジンマウント１１よりも下方のフロントサイドフレーム２内には、エンジンマウント１１の取付け剛性を高めるために、マウント取付けレイン１２を設置している。
【００２４】
図１に示すように、フロントサイドフレーム２の後部には、下方に傾斜して湾曲形成された湾曲部２ａを形成している。フロントサイドフレーム２の後部下面には、サスペンションサブフレーム（図示略）を取付けるサブフレーム取付けブラケット１３を接合固定している。図２に示すように、フロントサイドフレーム２後部の車幅方向内方側には、略筋交状に傾斜して延びる連結補強メンバ１４を設置して、フロントサイドフレーム２の湾曲部２ａとダッシュロアクロス１０とを強固に連結している。
【００２５】
そして、フロントサイドフレーム２の後端上部２ｂ（図２参照）は、ダッシュロアクロス１０に接合固定されるように構成しており、後端下部２ｃ（図１参照）は、フロアメインフレーム３の前端に連結部１５を介して連結固定されている。
また、フロントサイドフレーム２の後部上方には、エプロン部６の車幅外方側で車体上方側に延びる上部連結メンバ１６を設置して、フロントピラー（図示略）とフロントサイドフレーム２の後部とを連結している。
【００２６】
次に、フロントサイドフレーム２について詳細に説明する。
図３に示すように、フロントサイドフレーム２は、断面略ハット形状のインナパネル２１の上端フランジ部２１ａと下端フランジ部２１ｂとを断面略ハット形状のアウタパネル２２の上端フランジ部２２ａと下端フランジ部２２ｂとに夫々接合固定することにより、上下方向に長い、所謂縦比が横比よりも大きな略長方形状の閉断面を構成している。
【００２７】
インナパネル２１の車幅方向内方側壁面には、前端部から凹形状に窪み水平方向に延びる第１凹状溝２１ｃを形成している。また、アウタパネル２２の車幅方向外方側壁面にも、同様に、前端部から凹形状に窪み水平方向に延びる第２凹状溝２２ｃを形成している（図２参照）。フロントサイドフレーム２の中央部位置では、図２に示すように、第１凹状溝２１ｃの後端が、第２凹状溝２２ｃの後端よりも後方側まで延びるように形成している。
【００２８】
図４に示すように、フロントサイドフレーム２の閉断面内には、サブフレーム取付けブラケット１３の前端近傍位置から前方に延びるフロントサイドレインフォースメント（以下、フロントサイドレインと略す）３０が配設されている。
このフロントサイドレイン３０は、正面視で視て、車幅方向断面の横比が縦比よりも大きな細長形状に形成され且つ荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面ＮＰが長辺と直交するように上下方向に配列された４つの細長形状部４０と、上下方向に隣り合う細長形状部４０の互いに離隔した長辺同士を連結する３つの連結部４１等を備えている。
【００２９】
図４〜図６に示すように、フロントサイドレイン３０は、前後方向に延びるインナレイン３１（第１パネル部材）とアウタレイン３２（第２パネル部材）とによって形成されている。フロントサイドレイン３０は、上半部と下半部とが上下対称の構成であるため、以下、主に上半部について説明する。
【００３０】
インナレイン３１は、上下方向に配列された４つの凸部３１ａ（細長形状半断面部）と、上端の凸部３１ａから上方へ延びる上端フランジ部３１ｂと、下端の凸部３１ａから下方へ延びる下端フランジ部３１ｂと、隣り合う凸部３１ａの車幅方向外側端を連結する３つの中間フランジ部３１ｃ（連結部半断面部）とを備えている。
【００３１】
４つの凸部３１ａは、車幅方向断面が略コ字状に夫々形成されている。各々の凸部３１ａは、正面視にて、車幅方向内側に平行状に張り出した１対の横辺３１ｓと、これら１対の横辺３１ｓの車幅方向内側端部を鉛直状に連結すると共に横辺３１ｓよりも幅が狭くなるように設定された縦辺３１ｔとによって夫々構成されている。
最上端の横辺３１ｓの車幅方向外側端部から上端フランジ部３１ｂが鉛直上方に延び、最下端の横辺３１ｓの車幅方向外側端部から下端フランジ部３１ｂが鉛直下方に延びている。１対の横辺３１ｓと縦辺３１ｔとの連結部分は、所定の曲率を有する湾曲面によって形成されている。３つの中間フランジ部３１ｃは、隣り合う凸部３１ａの互いに離隔した横辺３１ｓの車幅方向外側端部同士を連結している。
【００３２】
アウタレイン３２は、インナレイン３１と同じ板厚の金属製板材にて形成され、４つの凸部３２ａ（細長形状半断面部）と、上端の凸部３２ａから上方へ延びる上端フランジ部３２ｂと、下端の凸部３２ａから下方へ延びる下端フランジ部３２ｂと、隣り合う凸部３２ａの車幅方向内側端を連結する３つの中間フランジ部３２ｃ（連結部半断面部）とを備えている。
【００３３】
４つの凸部３２ａは、車幅方向断面が単一の頂部３２ｐを有するように略Ｕ字状に夫々形成されている。各々の凸部３２ａは、正面視にて、車幅方向外側に湾曲状に張り出し且つ横辺３１ｓと略同幅の１対の横辺３２ｓと、これら１対の横辺３２ｓの車幅方向外側端部が連なり且つ２次曲面によって形成された頂部３２ｐとによって夫々構成されている。
最上端の横辺３２ｓの車幅方向内側端部から上端フランジ部３２ｂが鉛直上方に延び、最下端の横辺３２ｓの車幅方向内側端部から下端フランジ部３２ｂが鉛直下方に延びている。３つの中間フランジ部３２ｃは、隣り合う凸部３２ａの互いに離隔した横辺３２ｓの車幅方向内側端部同士を連結している。
【００３４】
図５，図６に示すように、フロントサイドレイン３０を形成する際、予め金属製板材をプレス成形してインナレイン３１とアウタレイン３２とを形成し、上端フランジ部３１ｂと上端フランジ部３２ｂ及び下端フランジ部３１ｂと下端フランジ部３２ｂを夫々位置決めして当接させた後、上端フランジ部３１ｂ，３２ｂと下端フランジ部３１ｂ，３２ｂを夫々溶接接合する。このとき、中間フランジ部３１ｃ，３２ｃとは、少なくとも一部が当接状態に保持されている。
【００３５】
以上により、横辺３１ｓとこの横辺３１ｓに連なる横辺３２ｓとからなる１対の長辺と、縦辺３１ｔからなる短辺と、中間フランジ部３２ｃに曲線的に接続された頂部３２ｐとによって前後方向と直交する断面（車幅方向断面）が細長形状の細長形状部４０が上下方向に配列して形成され、中間フランジ部３１ｃ，３２ｃによって隣り合う細長形状部４０の互いに離隔した長辺同士を連結する連結部４１が形成される。各連結部４１は、各細長形状部４０の車幅方向中心部に沿って前後方向に延びているため、細長形状部４０の中立面ＮＰの位置に一致している。尚、細長形状部４０の短辺に対する長辺の比が２未満の場合、曲げＦＳ特性のフラット化効果が低くなるため、細長形状部４０の短辺に対する長辺の比は２以上になるように設定する。本実施例では、横辺３１ｓと横辺３２ｓの和が縦辺３１ｔの略４倍の長さ（長辺：短辺が４：１）に設定されている。
【００３６】
次に、図７、図８の模式図に基づき、車両Ｖが前面衝撃荷重を受けたときの変形挙動について説明する。
これらの模式図において、Ｆはフロントサイドフレームとクラッシュボックスとからなるフロントフレーム体、Ｄはダッシュパネル、Ｍは連結補強メンバ、Ｉはダッシュロアクロスとトンネル部に設けたメンバ部材とからなる内側荷重伝達体、Ｕは上部連結メンバ、Ｑ（ハッチング領域）はマウント取付けレイン、Ｒ（ハッチング領域）はサブフレーム取付けブラケット、Ｔはフロントタイヤを夫々示している。
【００３７】
また、フロントフレーム体Ｆには、変形後の位置関係が容易に分かるように、便宜上、前後方向に略直線状に延びる複数のポイントを設定している。
第１ポイントＰ１はクラッシュカン９の前端位置、第２ポイントＰ２はフロントサイドフレーム２の前端位置、第３ポイントＰ３はフロントサイドフレーム２の中間位置、第４ポイントＰ４はマウント取付けレイン１２の後端位置、第５ポイントＰ５はサブフレーム取付けブラケット１３の前端位置を示している。
【００３８】
荷重Ｚが作用すると、フロントフレーム体Ｆは、圧縮変形と車幅方向の折れ変形を積極的に生じさせて衝撃エネルギを吸収する。
図８に示すように、衝突体Ｗがフロントフレーム体Ｆに衝突すると、フロントフレーム体Ｆの第１ポイントＰ１と第２ポイントＰ２との間と、第３ポイントＰ３の途中までの間とに座屈変形が生じる。第３ポイントＰ３から第４ポイントＰ４の間では、マウント取付けレインＱ等が存在して変形を生じさせることができないため、第２ポイントＰ２と第３ポイントＰ３との間で一旦車幅方向内側に折れ変形（内折れ変形）を生じさせ、第３ポイントＰ３で車幅方向外側へ折れ変形（外折れ変形）をさせるようにしている。
【００３９】
第４ポイントＰ４でも、第１凹状溝２１ａが車両後方側まで延びるように形成することで、第５ポイントＰ５までの間を車幅方向外側に折れ変形させる。
第５ポイントＰ５では、サブフレーム取付けブラケットＲでサブフレームを取り付け固定し、その後方位置で荷重分散するためにフレーム剛性を高めているから、車幅方向内方側への折れ変形（内折れ変形）が生じる。
【００４０】
以上のように、第３ポイントＰ３と第４ポイントＰ４では、車幅方向外側への折れ変形を生じさせ、第５ポイントＰ５では、車幅方向内側への折れ変形（内折れ変形）を生じさせることで、車体部材の後退を抑制し、車体部材の後退量や乗員への影響を小さくすることができる。
【００４１】
次に、本実施例の車両用フレーム構造における作用、効果について説明する。
上記のように、第５ポイントＰ５では、荷重Ｚの作用によって車幅方向外側に突出するように座屈変形していることから、前面衝撃荷重を受けたとき、フロントサイドレイン３０の第５ポイントＰ５相当部分に対して車幅方向外側に向かう荷重が作用するものと見做すことができる。そこで、４つの細長形状部を離隔状態で上下配置すると共に向かい合う長辺同士を中立面位置で連結した本実施例に相当するフロントサイドレインのモデルＭ１（図９（ａ）参照）と、４つの細長形状部を離隔状態で上下配置すると共に上下方向に隣り合う短辺を連結したフロントサイドレインのモデルＭ２（図９（ｂ）参照）と、上下配置された４つの細長形状部の長辺を直接連結したフロントサイドレインのモデルＭ３（図９（ｃ）参照）とを準備し、夫々のモデルＭ１〜Ｍ３において、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す矢印方向から荷重ｆを作用させたときの変形についてＣＡＥ（Computer Aided Engineering）による解析を行った。尚、モデルＭ１〜Ｍ３は、細長形状部の材質、前後長、形状（細長比）を同条件に設定している。
【００４２】
図１０に、ＣＡＥによる解析結果を示す。
尚、モデルＭ１〜Ｍ３が支持可能な荷重ｆとモデルＭ１〜Ｍ３の変形ストロークとの曲げＦＳ特性を各々のモデルＭ１〜Ｍ３に対応したＬ１〜Ｌ３で示している。
図１０に示すように、モデルＭ２，Ｍ３は、長辺が鉛直状に配置された単一の閉断面によって構成されたフロントサイドレインに比べて座屈し難いと推測されるが、最大荷重を持続して維持することができないため、結果的に、衝撃エネルギ吸収量が低い。
モデルＭ１は、モデルＭ２よりも最大荷重が低いものの、所定期間安定して最大荷重を維持しているため、モデルＭ２よりも衝撃エネルギ吸収量を高くすることができる。
【００４３】
本実施例では、前面衝撃荷重を受けたとき、第５ポイントＰ５に対して車幅方向外側に向かう荷重が作用した状態に擬制されることから、フロントサイドレイン３０には、インナレイン３１に圧縮荷重が作用し、アウタレイン３２に引張荷重が作用すると見做せる。
それ故、前面衝撃荷重を受けたとき、アウタレイン３２が最大荷重を一定ストロークの間維持すると、４つの凸部３２ａにおける前後方向への歪変形が非常に大きくなるため、場合によっては破断する虞がある。そして、これらの凸部３２ａが破断した場合、上記のような解析上の曲げＦＳ特性を得ることができない。
【００４４】
本車両用フレーム構造によれば、連結部４１よりも引張側に張り出した凸部３２ａが大きいにも拘らず、凸部３２ａの応力集中部位を減少することにより、凸部３２ａに作用する応力を緩和して、凸部３２ａの歪変形による破断を防止できる。
これにより、曲げ強度に寄与するフレーム領域を長手方向に長く拡大して曲げＦＳ特性の最大荷重を一定ストロークの間維持することができ、クラッシュストロークを短縮化しつつ衝撃エネルギ吸収性能を高くすることができる。
【００４５】
アウタレイン３２の凸部３２ａの頂部３２ｐが２次曲面によって形成されている。これにより、凸部３２ａに角形状部を形成しないため、凸部３２ａに作用する応力を一層緩和することができる。
また、アウタレイン３２の凸部３２ａの頂部３２ｐと中間フランジ部３２ｃとが曲線で接続されている。これにより、凸部３２ａに応力集中部位を形成しないため、凸部３２ａに作用する応力を更に緩和することができる。
【実施例２】
【００４６】
次に、実施例２に係るフロントサイドレイン３０Ａについて図１１に基づいて説明する。
実施例１のフロントサイドレイン３０は、インナレイン３１とアウタレイン３２とを同じ板厚の金属製板材にて形成したのに対し、実施例２のフロントサイドレイン３０Ａは、インナレイン３１とアウタレイン３３との板厚が異なっている。
尚、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付している。
【００４７】
図１１に示すように、フロントサイドレイン３０Ａは、正面視で視て、車幅方向断面が横比が縦比よりも大きな細長形状に形成され且つ荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面ＮＰが長辺と直交するように上下方向に配列された４つの細長形状部４０Ａと、上下方向に隣り合う細長形状部４０Ａの互いに離隔した長辺同士を連結する３つの連結部４１Ａ等を備えている。
【００４８】
フロントサイドレイン３０Ａは、前後方向に延びるインナレイン３１とアウタレイン３３（第２パネル部材）とによって形成されている。フロントサイドレイン３０Ａは、上半部と下半部とが上下対称の構成であるため、以下、主に上半部について説明する。
アウタレイン３３は、インナレイン３１よりも板厚が厚い同種の金属製板材にて形成され、４つの凸部３３ａ（細長形状半断面部）と、上端の凸部３３ａから上方へ延びる上端フランジ部３３ｂと、下端の凸部３３ａから下方へ延びる下端フランジ部３３ｂと、隣り合う凸部３３ａの車幅方向内側端を連結する３つの中間フランジ部３３ｃ（連結部半断面部）とを備えている。
【００４９】
４つの凸部３３ａは、車幅方向断面が単一の頂部３３ｐを有するように略Ｕ字状に夫々形成されている。各々の凸部３３ａは、正面視にて、車幅方向外側に湾曲状に張り出し且つ横辺３１ｓと略同幅の１対の横辺３３ｓと、これら１対の横辺３３ｓの車幅方向外側端部が連なり且つ２次曲面によって形成された頂部３３ｐとによって夫々構成されている。
最上端の横辺３３ｓの車幅方向内側端部から上端フランジ部３３ｂが鉛直上方に延び、最下端の横辺３３ｓの車幅方向内側端部から下端フランジ部３３ｂが鉛直下方に延びている。３つの中間フランジ部３３ｃは、隣り合う凸部３３ａの互いに離隔した横辺３３ｓの車幅方向内側端部同士を連結している。
【００５０】
以上により、横辺３１ｓとこの横辺３１ｓに連なる横辺３３ｓとからなる１対の長辺と、縦辺３１ｔからなる短辺と、中間フランジ部３３ｃに曲線的に接続された頂部３３ｐとによって車幅方向断面が細長形状の細長形状部４０Ａが上下方向に配列して形成され、中間フランジ部３１ｃ，３３ｃによって隣り合う細長形状部４０Ａの互いに離隔した長辺同士を連結する連結部４１Ａが形成される。
これにより、細長形状部４０Ａの引張側部分の引張剛性を増すことができ、引張側応力に起因した凸部３３ａの歪変形による破断を防止することができる。
【実施例３】
【００５１】
次に、実施例３に係るフロントサイドレイン３０Ｂについて図１２，図１３に基づいて説明する。
実施例１のフロントサイドレイン３０は、アウタレイン３２の凸部３２ａの頂部３２ｐが２次曲面によって形成されているのに対し、実施例３のフロントサイドレイン３０Ｂは、アウタレイン３４の凸部３４ａの頂部３４ｐが角形状に形成されている
尚、実施例１と同様の構成部材については同じ符号を付している。
【００５２】
図１２に示すように、フロントサイドレイン３０Ｂは、正面視で視て、車幅方向断面が横比が縦比よりも大きな細長矩形的な細長形状に形成され且つ荷重入力時の圧縮側と引張側の中間の中立面ＮＰが長辺と直交するように上下方向に配列された４つの細長形状部４０Ｂと、上下方向に隣り合う細長形状部４０Ｂの互いに離隔した長辺同士を連結する３つの連結部４１Ｂ等を備えている。
【００５３】
フロントサイドレイン３０Ｂは、前後方向に延びるインナレイン３１とアウタレイン３４（第２パネル部材）とによって形成されている。フロントサイドレイン３０Ｂは、上半部と下半部とが上下対称の構成であるため、以下、主に上半部について説明する。
アウタレイン３４は、４つの凸部３４ａ（細長形状半断面部）と、上端の凸部３４ａから上方へ延びる上端フランジ部３４ｂと、下端の凸部３４ａから下方へ延びる下端フランジ部３４ｂと、隣り合う凸部３４ａの車幅方向内側端を連結する３つの中間フランジ部３４ｃ（連結部半断面部）とを備えている。
【００５４】
４つの凸部３４ａは、車幅方向断面が単一の頂部３４ｐを有するように略く字状に夫々形成されている。各々の凸部３４ａは、正面視にて、車幅方向外側に直線状に張り出した１対の横辺３４ｓと、これら１対の横辺３４ｓの車幅方向外側端部が角形状を形成するように連結された頂部３４ｐとによって夫々構成されている。
最上端の横辺３４ｓの車幅方向内側端部から上端フランジ部３４ｂが鉛直上方に延び、最下端の横辺３４ｓの車幅方向内側端部から下端フランジ部３４ｂが鉛直下方に延びている。３つの中間フランジ部３４ｃは、隣り合う凸部３４ａの互いに離隔した横辺３４ｓの車幅方向内側端部同士を連結している。
尚、１対の横辺３４ｓは、複数の断面直線部で構成しても良く、途中部分に断面角状の折れ部を有しても良い。
【００５５】
以上により、横辺３１ｓとこの横辺３１ｓに連なる横辺３４ｓとからなる１対の長辺と、縦辺３１ｔからなる短辺と、中間フランジ部３４ｃに略直線的に接続された頂部３４ｐとによって車幅方向断面が細長の細長形状の細長形状部４０Ｂが上下方向に配列して形成され、中間フランジ部３１ｃ，３４ｃによって隣り合う細長形状部４０Ｂの互いに離隔した長辺同士を連結する連結部４１Ｂが形成される。
【００５６】
引張荷重入力前において、頂部３４ｐと連結部４１Ｂ（中間フランジ部３４ｃ）は、離隔距離Ｌ１に設定されている。
図１３に示すように、前面衝撃荷重による引張荷重入力後において、引張荷重によって頂部３４ｐが連結部４１Ｂに接近するように車幅方向内側へ移行する。
これにより、引張荷重入力前後において４つの凸部３４ａに生じる曲げモーメントに伴う周長差を解消することができ、その結果、引張側応力に起因した凸部３４ａの歪変形による破断を防止できる。
【００５７】
次に、前記実施形態を部分的に変更した変形例について説明する。
１〕前記実施形態においては、フロントサイドフレームの閉断面内部に配設されるフロントサイドレインに適用した例を説明したが、フロントサイドレインではなく、フロントサイドフレーム自体（アウタパネル・インナパネル）に適用しても良い。また、リヤサイドフレーム、サスクロスメンバ、バンパビーム、センタピラー、インパクトバー等、少なくとも、圧縮荷重と引張荷重とが作用する車両用フレームであれば何れにも適用することができる。
【００５８】
２〕前記実施形態においては、細長形状部を４つ配列した例を説明したが、少なくとも２つ以上設ければ良く、５つ以上配列しても良い。また、細長形状部の長辺を水平状に延びるように構成した例を説明したが、圧縮荷重（引張荷重）の作用する方向に細長形状部の短辺が対向すれば良く、圧縮荷重が鉛直方向に入力する場合、細長形状部の長辺を鉛直方向に延びるように構成することで本発明の効果を奏することができる。
【００５９】
３〕前記実施形態においては、インナレインとアウタレインとを形成するに当り、金属製板材を予めプレス成形してフロントサイドレインを形成した例を説明したが、アルミ合金をフレーム材料とする場合、押出成形を用いて成形することも可能である。また、合成樹脂等をフレーム材料とする場合、射出成形を用いて成形しても良い。
４〕その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【符号の説明】
【００６０】
Ｖ                    車両
２                    フロントサイドフレーム
３０，３０Ａ，３０Ｂ  フロントサイドレイン
３１                  インナレイン
３１ｓ                横辺
３２                  アウタレイン
３２ｓ                横辺
３２ｐ                頂部
３３                  アウタレイン
３３ｓ                横辺
３３ｐ                頂部
３４                  アウタレイン
３４ｓ                横辺
３４ｐ                頂部
４０，４０Ａ，４０Ｂ  細長形状部
４１，４１Ａ，４１Ｂ  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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