(57)【要約】【課題】家具等の重量物を容易に方向転換させて安全に移動できる台車を提供する。【解決手段】本体１の上部に設けられた荷重受け荷台３と、前記本体１の下部にキャスター軸４で回転可能に軸支されたキャスター本体７と、前記キャスター本体７の下部にローラ軸５で回転可能に軸支された複数のローラ６を備え、前記キャスター軸４を荷重受け荷台３の中央部と荷重受け荷台３の外周端より外側に複数配置された重量物移動台車１を複数個、家具等の重量物Ｗの下に挿入して重量物Ｗを支持するとともに方向転換可能に移動できるようにした。【選択図】図１
2015024800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上部に設けられた荷重受け荷台と、前記本体の下部にキャスター軸で回転可能に軸支されたキャスター本体と、前記キャスター本体は下部にローラ軸で回転可能に軸支された複数のローラを備え、前記キャスター軸を荷重受け荷台の中央部と荷重受け荷台の外周端より外側に複数配置されたことを特徴とする重量物移動台車。
【請求項２】
キャスター本体はローラの転がり方向の前縁部がローラ軸方向の左右両側縁部よりもローラの接地面に対して高くなっていることを特徴とする請求項１に記載の重量物移動台車。
【請求項３】
キャスター軸を荷重受け荷台の外周端より外側に均等間隔で３個から５個配置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の重量物移動台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、一般家庭や事務所等で使用するタンス、整理棚等の重量物を安全で容易に移動させるために使用する重量物移動台車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】図８は、従来の台車５０を示す斜視図である。この従来例は、例えば、登録実用新案第３０５１８３５号に記載されているものと同種のものである。本体５１の上に水平可動可能に回転軸５３で軸承された回転台５２が設けられ、下端部には前方ローラ軸５４で前方ローラ５５を軸支し、後方ローラ軸５６で後方ローラ５７を軸支し、図９に示すように、この台車５０を少なくとも４つ用いて家具等の重量物Ｗの下面４隅に挿入して重量物Ｗを支持しながら、重量物Ｗから受ける荷重により重量物Ｗと一体化して移動できるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０５１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】上記の台車においては、例えば図１０に示す下面図ように方向転換をしようと回転台５２に載置した重量物Ｗに力Ｆを加える場合を、前方ローラ５５と後方ローラ５７に分けて考えると前方ローラ５５は、前方ローラ軸５４の点５４ａを中心に半径５４ｒで回転台５２の回転軸５３を時計方向に回転させる力５５ｆが発生し、後方ローラ５７は後方ローラ軸５６の点５６ａを中心に半径５６ｒで回転台５２の回転軸５３を反時計方向に回転させる力５７ｆを発生させ、その距離５４ｒと距離５６ｒに差が無いので等しい力で方向が反対となり、お互いに打ち消し合い方向転換することなくローラの向いている方向に力Ｆの分力相当分ｆのみ走行していた。また、距離５４ｒと距離５６ｒに差がある場合でも、回転軸５３を中心に本体５１が水平回転をしなければいけないので、前方ローラ５５と後方ローラ５７が床に対して転がりではなく、滑りながらの回転移動が必要であり、床の傷付きや重量物Ｗが台車５０から落下をする原因となる、そのため方向転換の度に重量物Ｗを持ち上げて台車５０の本体５１を手で持って移動したい方向に水平回転させて前方ローラ５５、後方ローラ５７の向きを変える必要があった。【０００５】また、台車５０は重量物Ｗの下面４隅に４個を挿入して使用するので、４個全てを同じ方向に誤差なくセットするのは非常に困難であり、他方を向いている台車５０は重量物Ｗの移動中に回転台５２と重量物Ｗの摩擦が大きいときは、前方ローラ５５や後方ローラ５７と床が滑り、床の傷付きとなり、摩擦が小さいときは台車５０が重量物Ｗから外れて重量物Ｗが落下し、ケガや事故の原因となることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】上記の課題を解決するためになされた本発明の重量物移動台車は、本体の上部に設けられた荷重受け荷台と、前記本体の下部にキャスター軸で回転可能に軸支されたキャスター本体と、前記キャスター本体の下部にローラ軸で回転可能に軸支された複数のローラを備え、前記キャスター軸を荷重受け荷台の中央部と荷重受け荷台の外周端より外側に複数配置されたことを特徴とするものである。【０００７】第２に、前記キャスター本体はローラの転がり方向の前縁部がローラ軸方向の左右両側縁部よりもローラの接地面に対して高くなっていることを特徴としている。【０００８】第３に、前記キャスター軸を荷重受け荷台の外周端より外側に均等間隔で３個から５個配置されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】本発明によれば、キャスター本体は台車本体の下部にキャスター軸で回転可能に軸支しているので、従来行なっていた方向転換の度に家具を持ち上げて台車を手で持って移動したい方向に水平回転させローラの向きを変える必要がなく、家具等の重量物を向けたい方向に手で押すことによって台車下部の全てのローラが所望の方向に向いて、重量物が好適に方向転換し、作業者の負担が非常に小さい。【００１０】また、本発明によれば、キャスター軸を荷重受け荷台の中央部に配置したので、台車が移動中に進行方向前側のローラが走行する床の溝上にあっても、荷重受け荷台に加わった荷重は、中央部のキャスター軸によって支持され、台車は床の溝に嵌ることなく円滑で安全に移動し、床材が畳、フローリング、タイル、ウッドデッキなどでも使用できる。【００１１】さらに、本発明によれば、荷重受け荷台の外周端より外側にキャスター軸を配置しているので、家具等の重量物が荷重受け荷台の中心を外した場合でも、荷重受け荷台の範囲を離脱しない限り、台車は転倒しない。【００１２】また、本発明によれば、キャスター本体は台車本体の下部にキャスター軸で回転可能に軸支しているので、家具の下面４隅に４個の台車を全て同じ方向に誤差なく挿入する必要がなく、異なる方向にセットしても全てのローラが好適に方向転換するので走行中に家具等から台車が外れず、安全に家具等を移動することができる。【００１３】さらに、本発明によれば、台車下部の全てのキャスター本体の前縁部が左右両側縁部に比べてローラの接地面に対して高くなっているので、畳の表面が波打ち状態になっても、畳表に接触せず円滑に家具等を移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の第一実施形態を示すＣ−Ｃ´線断面図
【図３】本発明の第一実施形態の溝移動を示す側面図
【図４】本発明のキャスター軸を荷重受け荷台の外周端より外側に均等間隔で配置した数量と各床材の走行性能の実験結果と製造コストを示す表
【図５】本発明の第一実施形態を示す下面図
【図６】本発明の第一実施形態を示す使用例説明用斜視図
【図７】本発明の第一実施形態の畳移動を示す側面図
【図８】従来例を示す斜視図
【図９】従来例を示す使用例説明用斜視図
【図１０】従来例を示す下面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
【実施例】
【００１６】図１は本発明の第一実施形態を示す斜視図、図２はＣ−Ｃ´線断面図である。台車１の本体２は大きさ約１２０ｍｍの曲面形状の円盤形をして合成樹脂で形成され上面中央部に荷重受け荷台３を保持する凹座が設けられ、下面は開口し中央部に１箇所と荷重受け荷台３の外周端より外側に均等間隔で５箇所にキャスター軸４が設けられており、前記キャスター軸４は本体２とインサートで成型し一体化して、それぞれのキャスター軸４は水平回転可能に軸支されたキャスター本体７を備えて、前記キャスター本体７が水平回転でお互いに干渉しない位置にキャスター軸４を配置している。【００１７】このことは、図３に示すように、本発明の台車１は重量物Ｗを移動する床Ｕの溝Ｇ上に進行方向最前列のローラ６があっても、荷重受け荷台３に加わった荷重は、中央部のキャスター軸４によって支持され、重量物Ｗの荷重をバランス良く受け、台車１は床Ｕの溝Ｇに嵌ることなく円滑で安全に移動することができる。【００１８】前記キャスター軸４の荷重受け荷台３の外周端より外側に均等間隔で配置する数量は、図４に示すように、５個を超えて配置をしても床Ｕの溝Ｇを走行する効果は変わらず製造コストが増加するだけで、また３個では円滑に床Ｕの溝Ｇを走行することが困難になるので、５個の配置が最も費用対効果が良い。【００１９】前記荷重受け荷台３は、本体２の上面中央部に設けられた凹座に感圧性粘着剤で固定され、形状は平面視円形の板状で、合成樹脂発泡体からなり弾力性と滑り止め性の機能を保有して、床Ｕの歪による重量物Ｗと床Ｕとの高さ方向の差を吸収し、重量物Ｗと台車１との滑りに耐え、台車１が移動中の家具等の重量物Ｗの下から抜け出すことを防止する。【００２０】前記キャスター軸４は金属製で形成され、約５ｍｍの線径で高強度と強靱性の機能を持ち、先端４ａは細くなっており、一部の全周が凹４ｂでくぼみ、キャスター本体７の中央部前側に上に開口したボス穴の内壁に設けた凸７ａと嵌合して、キャスター本体７を水平回転に保持するので、重量物Ｗから受ける荷重をキャスター本体７へ伝達させるときに細い先端４ａでキャスター本体７との接触面積を少なくし、摩擦抵抗を低減させて円滑に回転可能にして、本体２を持ち上げたときにキャスター本体７が自重でキャスター軸４から外れないようにしている。【００２１】前記キャスター本体７は合成樹脂で形成されローラ６を覆う曲面形状で、図５に示すように、ローラ軸５を保持する受け部を左右側面の下部に設け、金属製のローラ軸５で２個の合成樹脂製のローラ６を回転可能に軸支し、それらローラ６の中心位置はキャスター軸４の中心から距離Ａが等しくなるように配置され、ローラ軸５の中心はキャスター軸４の中心と距離Ｂを置いて配置している。【００２２】このため図６に示すように、本発明の台車１は少なくとも４つ用いて家具等の重量物Ｗの下面４隅に挿入して重量物Ｗを支持しながら、重量物Ｗから受ける荷重により重量物Ｗと一体化して移動するとき、前記台車１を家具等の重量物Ｗの下面４隅に異なる方向にセットをしても図５に示すように、家具等の重量物Ｗを向けたい方向に力Ｆｎを手で押して加えると、キャスター軸４ではローラ軸５の点５ａを中心に半径５ｒで力Ｆ���の回転方向分力ｆｎが働き、ローラ６はそれぞれの方向６ｆに回転し、ローラ軸５の点５ａを中心としてキャスター軸４が回転し、本体２とキャスター本体７との間で相対回動が生じ、ローラ軸５の点５ａを中心に考えた回転方向分力ｆｎは次第に減少し、全てのローラ６が所望の力Ｆｎの方向に向いたとき回転方向分力ｆｎがゼロとなり、本体２とキャスター本体７の相対回動は止まり、全てのローラ６は力Ｆｎの方向に回転するので、家具等の重量物Ｗから台車１が外れることなく重量物Ｗを好適に移動や方向転換することができる。【００２３】さらに図７に示すように、前記キャスター本体７の前縁部７ｂは左右両側縁部７ｃに比べてローラの接地面に対して高くなっているので、床材が畳Ｔのときに、畳Ｔの構造上において畳表Ｔｆは畳床Ｔｄの端部で縫い付けてあるので、ローラ６が畳Ｔを走行すると畳表Ｔｆの進行方向側に波打ちＴｎが発生をするが、前記前縁部７ｂは干渉を起こすことなく台車１は走行できる。【００２４】以上のように、台車はコンパクトなので、家具等の重量物Ｗの下面に挿入する作業や抜き取り作業の負荷低減ができ、一般家庭で広く普及している畳Ｔなどの床材も円滑に走行が可能で、載置した家具等の重量物Ｗを安定良く安全に移動しながら方向転換も簡単に行うことができる。
【符号の説明】
【００２５】１    台車
２    本体
３    荷重受け荷台
４    キャスター軸
５    ローラ軸
６    ローラ
７    キャスター本体
７ｂ  キャスター本体の前縁部
【図１】
2015024800.tif 000003
【図２】
2015024800.tif 000004
【図３】
2015024800.tif 000005
【図４】
2015024800.tif 000006
【図５】
2015024800.tif 000007
【図６】
2015024800.tif 000008
【図７】
2015024800.tif 000009
【図８】
2015024800.tif 000010
【図９】
2015024800.tif 000011
【図１０】
2015024800.tif 000012