(57)【要約】【課題】金属張積層板を長期間保管しても、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく安全に保管できる金属張積層板の保管方法、その積層体および梱包物を提供する。【解決手段】少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする金属張積層板、その積層体および梱包物の保存方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする金属張積層板の保存方法。
【請求項２】
前記シート状乾燥材を前記積層体の少なくとも両最表面側に配置することを特徴とする、請求項１に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項３】
前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項４】
前記金属張積層板の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項５】
前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項６】
前記シート状乾燥材が、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項７】
前記乾燥剤がシリカゲルである請求項６に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項８】
前記シート状乾燥材が、水を選択的に吸着する化合物を含有する請求項６に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項９】
前記の水を選択的に吸着する化合物が、水を水和物として固定化する化合物である請求項８に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項１０】
前記の水を水和物として固定化する化合物が、硫酸マグネシウムまたは無水硫酸マグネシウムである請求項９に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項１１】
前記積層体を梱包体に格納して保管することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項１２】
前記梱包体がシート状乾燥材を成型して得られたものである請求項１１に記載の金属張積層板の保存方法。
【請求項１３】
少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を重ねた積層体。
【請求項１４】
前記シート状乾燥材を前記積層体の両最表面側に配置することを特徴とする、請求項１３に記載の積層体。
【請求項１５】
前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の積層体。
【請求項１６】
前記金属張積層板の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、請求項１３〜１５のいずれかに記載の積層体。
【請求項１７】
前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれかに記載の積層体。
【請求項１８】
請求項１３〜１７のいずれかに記載の積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有することを特徴とする、積層体梱包物。
【請求項１９】
前記梱包体が密封機能を有することを特徴とする、請求項１８に記載の積層体梱包物。
【請求項２０】
前記梱包体が吸湿機能を有することを特徴とする、請求項１８または１９に記載の積層体梱包物。
【請求項２１】
前記梱包体がアルミ蒸着処理されていることを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれかに記載の積層体梱包物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板等の製造に用いられる金属張積層板の保存方法、金属張積層板の積層体および梱包物に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器の小型化と高機能化の進展に伴い、プリント配線板についても、多層化、高密度化、大電流対応等、種々の多機能化の要求がある。これに伴い、プリント配線板等に用いられる電気絶縁材料や金属張積層板についても、電気絶縁性に加えて、低誘電、低誘電損失、高誘電、高熱伝導、低弾性、高弾性等の機能の付加が要求されている。
【０００３】
このように電気絶縁材料の多機能化に伴い、材料設計の複雑化、高精度化への要求が日々高まっている。これによって、従来問題とはならなかったレベルの、大気中や、製造工程、材料中等に存在する水または製造工程で発生する有機溶剤、さらには製品が持つ残留有機溶剤が、出荷製品や製造工程に与える影響を看過することが出来なくなっている。このため湿度対策として粒状の固形乾燥剤を運搬時、または保管時に、金属張積層板に積載、または梱包時に同封することが行われている。
しかし、このように粒状の固形乾燥剤を用いる場合、水または有機溶剤の吸収量が十分ではないため、所望の効果を得ることができない。また、粒状の固形乾燥剤を積載、または梱包した場合、金属張積層板の表面を傷つけ、またはへこみを生じさせることによって、その後の配線形成で、断線、配線精度の低下を引き起こすことが多い。
【０００４】
なお、乾燥剤として、熱可塑性樹脂に硫酸マグネシウムを混練してなる乾燥剤組成物が、加工が容易で、任意の性状に成形でき、高い吸湿力および保水力を有するとともに、飛散性、吸湿性、潮解性による液体漏洩等の欠点を生じないことが知られている (例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−５３２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、こうした現状に鑑み、金属張積層板を長期間保管しても、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく、安定に保管できる金属張積層板の保存方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を解決すべく検討を進めた結果、シート状乾燥材と金属張積層板を重ねて保管することにより、金属張積層板の品質を劣化することなく安定に保管できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
即ち本発明は、以下の金属張積層板の保存方法、積層体および梱包物を提供する。
【０００８】
１．少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を重ねた積層体を保管することを特徴とする金属張積層板の保存方法。
２．前記シート状乾燥材を前記積層体の少なくとも両最表面側に配置することを特徴とする、上記１の金属張積層板の保存方法。
３．前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、上記１または２の金属張積層板の保存方法。
４．前記金属張積層板の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、上記１〜３いずれかの金属張積層板の保存方法。
５．前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、上記１〜４いずれかの金属張積層板の保存方法。
６．前記シート状乾燥材が、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物からなる、上記１〜５いずれかの金属張積層板の保存方法。
７．前記乾燥剤がシリカゲルである上記６の金属張積層板の保存方法。
８．前記シート状乾燥材が、水を選択的に吸着する化合物を含有する上記６の金属張積層板の保存方法。
９．前記の水を選択的に吸着する化合物が、水を水和物として固定化する化合物である上記８の金属張積層板の保存方法。
１０．前記の水を水和物として固定化する化合物が、硫酸マグネシウムまたは無水硫酸マグネシウムである上記９の金属張積層板の保存方法。
１１．前記積層体を梱包体に格納して保管することを特徴とする、上記１〜１０いずれかの金属張積層板の保存方法。
１２．前記梱包体がシート状乾燥材を成型して得られたものである上記１１の金属張積層板の保存方法。
１３．少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を重ねた積層体。
１４．前記シート状乾燥材を前記積層体の両最表面側に配置することを特徴とする、上記１３の積層体。
１５．前記シート状乾燥材の最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることを特徴とする、上記１３または１４の積層体。
１６．前記金属張積層板の片面の面積に対する前記シート状乾燥材の片面の面積の比が０．８以上であることを特徴とする、上記１３〜１５いずれかの積層体。
１７．前記シート状乾燥材の厚さが、１０〜５００μｍであることを特徴とする、上記１３〜１６いずれかの積層体。
１８．上記１３〜１７いずれかの積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有することを特徴とする、積層体梱包物。
１９．前記梱包体が密封機能を有することを特徴とする、上記１８の積層体梱包物。
２０．前記梱包体が吸湿機能を有することを特徴とする、上記１８または１９の積層体梱包物。
２１．前記梱包体がアルミ蒸着処理されていることを特徴とする、上記１８〜２０いずれかの積層体梱包物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大気中や材料中、または金属張積層板の製造工程等において発生する水（蒸気を含む）または有機溶剤、さらには金属張積層板が持つ残留有機溶剤の影響を適度に調整し、良好な特性の金属張積層板が得られる。また、長期間保存しても特性劣化の小さい、良好な金属張積層板を得ることが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、少なくとも１枚のシート状乾燥材と、少なくとも１枚の金属張積層板と、を積み重ねた積層体を保管することを特徴とする金属張積層板の保存方法である。
本発明における金属張積層板は金属製箔とプリプレグを積層したものであり、プリント配線板等の製造に用いられる。金属製箔には、アルミ、鉄、チタン、銅等、工業的に一般的に使用されている金属または、その合金が用いられ、特に制限されないが、銅やアルミを主成分とする金属製箔が好ましい。
【００１１】
シート状乾燥材の材料については、金属張積層板の特性を損なわなければ、特に制限されないが、例えば、熱可塑性樹脂に乾燥剤を混練した乾燥剤樹脂組成物をシート状に加工したものを用いることができる。このシート状乾燥材は、乾燥剤樹脂組成物を用いることで、乾燥剤が適度な柔軟性を有し、金属張積層板の表面保護を同時に行うことができる。柔軟性のあるシート状の乾燥剤を用いることで、金属張積層板の乾燥だけでなく、前記金属張積層板の表面保護を同時に行うことができる。
また、乾燥剤樹脂組成物を用いることで、紙等で作られるシート状の乾燥材と比較して、異物が落ちにくく金属張積層板の汚染を防止することができる。
【００１２】
乾燥剤樹脂組成物に用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリ乳酸、ポリアセタール、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられ、これらのうち一種または二種以上を用いることができる。
【００１３】
乾燥剤樹脂組成物に用いられる乾燥剤としては、有機材料でも無機材料でも良く、シリカゲル等の一般的な吸着材料として用いられている材料を用いることができる。
また、乾燥剤は水を選択的に吸着する化合物を用いることが好ましい。水を選択的に吸収する方法としては、特に制限されないが、シート状乾燥材に含まれる化合物と水和物を作ることにより固定化する方法があり、吸着した水分が二次加熱等で再放出されず固定化される化合物が好適である。
【００１４】
水を水和物として固定化する化合物として、例えば硫酸マグネシウム、硫酸銅、塩化コバルト、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。これらの中でも、硫酸マグネシウムが好ましく、より好ましくは、式ＭｇＳＯ4・ｎＨ2 Ｏ（但し０≦ｎ≦３）で表される硫酸マグネシウム、更に好ましくは無水硫酸マグネシウムである。
乾燥剤樹脂組成物としては、特に限定されないが、例えば、特開２００８−０５６７８４号公報に記載された樹脂を用いることができる。
【００１５】
シート状乾燥材の最大吸湿量は、０．５ｇ／ｍ2以上であると好ましく、１．０ｇ／ｍ2以上であるとさらに好ましく、１．３ｇ／ｍ2以上であると特に好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、５．０ｇ／ｍ2である。最大吸湿量が０．５ｇ／ｍ2以上であることで、プリプレグを空気中の水分から保護できる時間をより長く保つことができる。最大吸湿量は、シート状乾燥材の表面積に対する吸湿量を意味する。最大吸湿量は、温度８５℃／相対湿度８５％の恒温恒湿槽に２４時間放置し、その前後の重量変化から算出される。
【００１６】
また、シート状乾燥材が相対湿度５０％以下を保持できる吸湿性を有していると好ましく、相対湿度４０％以下を保持できる吸湿性を有しているとさらに好ましく、相対湿度３５％以下を保持できる吸湿性を有していると特に好ましい。下限は特に限定されないが、例えば、相対湿度が０％を保持できる吸湿性である。相対湿度が５０％以下である場合、リフロー工程での金属張積層板に膨れが生ぜず、より安定に保管することができる。吸湿性は、相対湿度を９０％以上にした密閉できる容器にシート状乾燥剤を入れ、２４時間経過後の容器内の相対湿度を確認することで測定できる。
【００１７】
また、シート状乾燥材は、上記乾燥剤樹脂組成物からなる吸湿層と、該吸湿層の片側、または両側に透湿性を有する保護層を有するものを用いると、発塵量を抑制できるため好ましい。この際、片側に透湿性を有する保護層の反対面に透湿性を有さない保護層を有してよいが、金属張積層板を空気中の水分から保護する点から両側に透湿性を有する保護層がある方が好ましい。
【００１８】
シート状乾燥材の形状は、金属張積層板の形状と概ね同じ形状であることが好ましい。
また、金属張積層板の片面の面積に対するシート状乾燥材の片面の面積との比［（シート状乾燥材面積）／（金属張積層板面積）］が、０．８以上であることが好ましく、０．９以上であることがより好ましく、１．０以上であることが更に好ましい。上限は特に限定されないが、経済性のため、１．８以下が好ましい。このような面積比とすることで、金属張積層板の表面を覆うことができ、空気中に含まれる水分の影響を最小限にとどめることができる。
【００１９】
シート状乾燥材の厚さは、１０〜５００μｍが好ましく、２０〜３００μｍがより好ましく、２５〜２００μｍが更に好ましい。
シート状乾燥材の表面形状については、フラットであっても、離型処理、エンボス加工、親水処理等、他の機能を付与する目的で種々の形状が施してあっても、金属張積層板の品質を損なわないのであれば、特に制限されない。
【００２０】
シート状乾燥材の積層方法については、金属張積層板の片面のみでなく、両面に積層することが十分に水または有機溶剤を吸収する点から好ましい。金属張積層板が、あるサイズに切断されたものであれば、金属張積層板、シート状乾燥剤を交互に積層することで所望の効果を得ることができる。
また、金属張積層板とシート状乾燥材の積層時の構成は、必ずしも1枚ずつ交互に積層する必要はなく、例えば、製品出荷時の要求を満たすのであれば、金属張積層板複数枚に対して、シート状乾燥材を1枚重ねた構成や、金属張積層板１枚に対して、シート状乾燥材を複数枚重ねた構成や、金属張積層板複数枚に対してシート状乾燥材を複数枚積層した構成、或いはこれらの構成を適宜組合せた構成であっても良い。
【００２１】
金属張積層板がロール状で供給される場合、金属張積層板をロール状に巻取る際に、シート状乾燥材を少なくとも片面に挿入し、金属張積層板に挟み込まれる様な構成とすることが好ましい。この際、挿入されるシート状乾燥材は、金属張積層板に連続的に挿入されることが好ましいが、製品の要求を満たす場合は、不連続であっても構わない。また、金属張積層板に対する要求を満たすのであれば、ロール状に巻取った製品の外周部の一部または、全部を、シート状乾燥材料で被覆した構成としてもよい。
【００２２】
本発明において用いられる梱包体は、シート状乾燥材と金属張積層板を格納できるものであれば特に限定されない。
梱包体は、空気中の水分が入ること防ぐため、密閉機能を有するものが好ましい。密閉機能を有する梱包体としては、チャック付き袋が挙げられる。
梱包体は、吸湿機能を有することが好ましく、内装が吸湿機能を有する乾燥剤樹脂組成物により形成されることがより好ましい。ここで乾燥剤樹脂組成物は、前記の乾燥剤樹脂組成物と同様のものを使用することができる。
また、梱包体は、耐透湿性を顕著に得るために、アルミ蒸着処理されていることが好適であり、外装がアルミ蒸着フィルムで構成されることがより好適である。
【００２３】
本発明の金属張積層板の保存方法において、シート状乾燥材と金属張積層板とを重ね合わせた積層体は、シート状乾燥材を該積層体の両最表面側に配置することが好ましい。これにより、積層体中に空気中の水分が取り込まれにくくなり、膨れが発生しない。
また、積層体の構成は、特に限定されないが、例えば、金属張積層板を複数枚重ね合わせて、その両最表面側（二面）にシート状乾燥材を重ねた積層体（ａ）や、金属張積層板とシート状乾燥材を交互に重ねた積層体（ｂ）が挙げられる。これらの中でも、本発明においては、経済性の観点から積層体（ａ）が好ましい。
本発明の金属張積層板の保存方法は、空気中の水分の吸収を防ぐために、上記の積層体を梱包体に格納して保管することが好適である。すなわち、上記の積層体と、該積層体を格納した梱包体とを有する積層体梱包物の状態で保管することが好適である。梱包体としては上述のものを使用することができる。
【００２４】
この梱包体には密封機能を有するものが用いられ、上記のシート状乾燥材を梱包体として使用すると、さらに優れた保存性能を有する積層体梱包物を得ることができる。
梱包体は密封機能を有するものとし、さらに真空化することにより真空梱包し、減圧密封下で保管することにより、金属張積層板の吸湿や汚れ防止の効果が増大すると共に、保管、輸送時のズレが少なくなるので、作業上も有利である。
【００２５】
金属張積層板は、ロール状もしくは一定サイズに切断され、シート状乾燥材に重ねることができる。その際、ロール品の場合はシート状乾燥材を同時に巻き入れ、切断品の場合は製品毎に組み入れる。
梱包袋を用いて梱包し、さらに真空化して真空梱包し、積層体を減圧密封下で保管することにより、金属張積層板の吸湿や汚れ防止の効果が更に増大すると共に、保管、輸送時のズレが少なくなるので、作業上も有利である。
【００２６】
以上の方法によって保管した金属張積層板は、加工してプリント配線板とした後、プリプレグ、樹脂付き金属箔、もしくは接着フィルムおよび金属箔を、単独もしくは複数組合せて適宜積層し、加熱、加圧することにより、多層化したプリント配線板を製造することもできる。これらプリプレグ、積層板、樹脂付き金属箔、接着フィルム、プリント配線板等の製造においては、当該業界における通常の塗工、積層、回路加工工程を適用することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例およびその比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
実施例１
工業用純アルミ板（厚さ：１．５ｍｍ）、プリプレグ（日立化成株式会社製、商品名：ＭＣＬ−Ｅ−８００Ｇ、厚さ１００μｍ）および銅箔（古河サーキットフィルム株式会社製、商品名：ＧＴＳ−１２）を積み重ね、加熱、加圧成形することによって、金属張積層板を得た。これを切断加工し、１００×１００ｍｍの試験片を作成した。
上記の試験片１０枚と、１５０×１５０ｍｍ角に切断したシリカゲルベースのシート状乾燥材Ａ（富士ゲル産業株式会社製、商品名：アクティブパック、厚さ６０μｍ）１１枚を交互に積層し、最外層部分は上下共にシート状乾燥材Ａとなるように配置した。
得られた金属張積層板保管用積層体を５℃±２℃、湿度７５±１０％ＲＨの倉庫内で１０日間保管した。
所定の保管期限経過後、ＪＥＤＥＣレベル１の条件でリフロー処理を行い、リフロー処理後の膨れの有無を目視により確認した結果、膨れが確認されなかった。
【００２９】
実施例２
実施例１においてシート状乾燥材Ａに代えて水選択吸着型のシート状乾燥材Ｂ（佐々木化学薬品株式会社製、商品名：ドライキープ、厚さ６０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様とした。
リフロー後の膨れの有無を目視により確認した結果、膨れが確認されなかった。
【００３０】
比較例１
実施例１においてシート状乾燥材Ａに代えてタマポリ株式会社製ポリエチレンシート（商品名：ＮＦ−１３、厚さ２５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様とした。
リフロー後の膨れの有無を目視により確認した結果、膨れが確認された。
膨れ発生場所は、端部に特に顕著に現れた、これは、端部から侵入した水分が、蓄積し、リフロー加熱時に、急速に気化したことにより、膨れが発生したと推定できる。
【００３１】
比較例２
実施例１においてシート状乾燥材Ａに代えてテイジンデュポン株式会社製ＰＥＴフィルム（商品名：Ａ７０、厚さ２５μｍ）を用いた以外は実施例１と同様とした。
リフロー後の膨れの有無を目視により確認した結果、比較例１と同様に膨れが確認された。
【００３２】
以上の実施例より、金属張積層板に、シリカゲルベースのシート状乾燥材Ａを積層した実施例１および、水選択吸着型のシート状乾燥材Ｂを積層した実施例２においてリフロー後の膨れの発生が無く、ポリエチレンシートを積層した比較例１および、ＰＥＴフィルムを積層した比較例２においてリフロー後の膨れが確認されたことから、本発明によりシート状乾燥材を用いて金属張積層板を保管することによる優位性が確認される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、金属張積層板を長期間保管しても、水分や溶剤などからの影響がなく、また変形などもなく、安定に保管され、信頼性の高いプリント配線板等を得ることができ、高性能の電子機器を得ることができる。