(57)【要約】【課題】ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁の縁部と端子キャップとを溶接することができる密閉型電池の製造方法及び密閉型電池を提供する。【解決手段】端子キャップ２１２と安全弁５とを溶接する溶接工程を含む密閉型電池１００の製造方法であって、端子キャップ２１２は、安全弁５の縁部５Ａの端子キャップ２１２側の面と当接する当接面２１２Ａと、当接面２１２Ａの周囲に位置するフランジ部２１２Ｂと、を備え、溶接工程において、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとが溶接され、安全弁５の縁部５Ａの溶接部分と端子キャップ２１２の当接面２１２Ａとの間の少なくとも一部に、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が逃げるための溝部２１２Ｃが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子キャップと安全弁とを溶接する溶接工程を含む密閉型電池の製造方法であって、
前記端子キャップは、前記安全弁の縁部の前記端子キャップ側の面と当接する当接面と、前記当接面の周囲に位置するフランジ部と、を備え、
前記溶接工程において、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とが溶接され、
前記安全弁の前記縁部の溶接部分と前記端子キャップの前記当接面との間の少なくとも一部に、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている、密閉型電池の製造方法。
【請求項２】
前記隙間は、前記端子キャップの前記当接面の少なくとも一部に形成された溝部である、請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項３】
前記端子キャップは、中空のリベット形状の部材であり、前記溝部は、前記端子キャップの中央の穴部に連続している、請求項２に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項４】
前記溝部は、前記フランジ部と前記安全弁の前記縁部との仮付け部に対応する位置と、前記フランジ部と前記安全弁の前記縁部との溶接開始位置に対応する位置と、に設けられている、請求項２又は３に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項５】
前記隙間は、前記端子キャップの全周に亘って、前記当接面に形成された溝部である、請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項６】
前記隙間は、前記安全弁の前記縁部が前記当接面から離れる方向に屈曲することにより形成されている、請求項１に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項７】
端子キャップと、安全弁と、を備える密閉型電池であって、
前記端子キャップは、前記安全弁の縁部の前記端子キャップ側の面と当接する当接面と、前記当接面の周囲に位置するフランジ部と、を備え、
前記安全弁の前記縁部は前記フランジ部と溶接され、
前記安全弁の前記縁部の溶接部分と前記端子キャップの前記当接面との間の少なくとも一部に、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている、密閉型電池。
【請求項８】
前記隙間は、前記端子キャップの前記当接面の少なくとも一部に形成された溝部である、請求項７に記載の密閉型電池。
【請求項９】
前記端子キャップは、中空のリベット形状の部材であり、前記溝部は、前記端子キャップの中央の穴部に連続している、請求項８に記載の密閉型電池。
【請求項１０】
前記溝部は、前記フランジ部と前記安全弁の前記縁部との仮付け部に対応する位置と、前記フランジ部と前記安全弁の前記縁部との溶接開始位置に対応する位置と、に設けられている、請求項８又は９に記載の密閉型電池。
【請求項１１】
前記隙間は、前記端子キャップの全周に亘って、前記当接面に形成された溝部である、請求項７に記載の密閉型電池。
【請求項１２】
前記隙間は、前記安全弁の前記縁部が前記当接面から離れる方向に屈曲することにより形成されている、請求項７に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池の製造方法及び密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気を駆動源として利用する車両に搭載される電源、或いはパソコンや携帯端末その他の電気製品等に用いられる電源として二次電池の重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池等の密閉型電池は、車両搭載用高出力電源として好ましい。
【０００３】
一般に、リチウムイオン二次電池は、電極体と、当該電極体を収容する電池ケースと、当該電極体と電気的に接続される正極端子及び負極端子と、電池ケースの開口部に対して嵌合する封口体と、を有している。また、正極端子及び負極端子は、封口体に取り付けられる。そして、当該封口体を電池ケースの開口部に嵌合することにより、リチウムイオン二次電池が形成される。
【０００４】
また、正極端子及び負極端子は、封口体及び電池ケースからなる筐体の外側に配置される外部端子と、当該筐体の内部側に配置される内部端子と、を有している。また、内部端子は、電極体から集電を行う集電端子として機能する。
【０００５】
また、集電端子と外部端子との間には、安全弁が設けられる。安全弁は、金属箔等から形成されている。そして、安全弁の縁部は、外部端子を構成する端子キャップと電気的に接続し、安全弁の中央部付近は、集電端子と電気的に接続している。そして、二次電池の作動不良等によって、電池ケースと封口体とから形成される筐体内の圧力が上昇した場合に、当該圧力により安全弁が上側（封口体側）に押し上げられ、集電端子と安全弁との接続が切られるようになっている。これにより、集電端子と外部端子とが絶縁されるようになっている。
【０００６】
また、安全弁の縁部と端子キャップとは、溶接されたり、導電性接着剤を用いて接着されたりすることにより、固定されている。特許文献１には、安全弁の縁部と端子キャップとをレーザ溶接することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２０１２／１４７７８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、レーザ溶接により安全弁の縁部と端子キャップとを溶接する場合、溶接部分にボイドやブローホールが生じてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁の縁部と端子キャップとを溶接することができる密閉型電池の製造方法及び密閉型電池を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様にかかる密閉型電池の製造方法は、端子キャップと安全弁とを溶接する溶接工程を含む。また、前記端子キャップは、前記安全弁の縁部の前記端子キャップ側の面と当接する当接面と、前記当接面の周囲に位置するフランジ部と、を備える。また、前記溶接工程において、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とが溶接される。また、前記安全弁の前記縁部の溶接部分と前記端子キャップの前記当接面との間の少なくとも一部に、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている。
【００１１】
本発明の第２の態様にかかる密閉型電池は、端子キャップと、安全弁と、を備える。また、前記端子キャップは、前記安全弁の縁部の前記端子キャップ側の面と当接する当接面と、前記当接面の周囲に位置するフランジ部と、を備える。また、前記安全弁の前記縁部は前記フランジ部と溶接される。また、前記安全弁の前記縁部の溶接部分と前記端子キャップの前記当接面との間の少なくとも一部に、前記安全弁の前記縁部と前記フランジ部とを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁の縁部と端子キャップとを溶接することができる密閉型電池の製造方法及び密閉型電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる二次電池の部分拡大断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる端子キャップを安全弁側から見た平面図である。
【図３】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】比較例にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分を示す部分断面図である。
【図５】レーザ溶接により、溶接開始点においてボイドやブローホールが発生する原因を説明する図である。
【図６】レーザ溶接により、仮付け部においてボイドやブローホールが発生する原因を説明する図である。
【図７】比較例にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分のＸ線ＣＴ画像である。
【図８】比較例にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分のＸ線ＣＴ画像である。
【図９】本発明の実施の形態１にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分のＸ線ＣＴ画像である。
【図１０】本発明の実施の形態２にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分を示す部分断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３にかかる端子キャップと安全弁との溶接部分を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる密閉型電池１００の分拡大断面図である。密閉型電池１００は、密閉型のリチウムイオン二次電池等である。密閉型電池１００は、電極体（図示省略）、電池ケース（図示省略）、封口体１、電極端子２、第１の絶縁部材３、第２の絶縁部材４、安全弁５等を備えている。図１は、密閉型電池１００の封口体１と電極端子２との取り付け構造部分を拡大して示す断面図である。
【００１５】
電極体は、正極シートと負極シートとが、セパレータ（図示省略）を介して積層されたものである。また、電極体は、扁平形状に捲回されて、電池ケース内に収容される。
【００１６】
電池ケースは、扁平な箱状の部材である。そして、電池ケース内部には、捲回された電極体と、非水電解液が収容されている。
また、電池ケースは上面が開口されている。そして、封口体１は、電池ケースの開口部に嵌合している。換言すれば、電池ケースと封口体１とは、密閉型電池１００の筐体を形成する。
また、封口体１は、電極端子２の端子キャップ２１２（後述）を挿通可能な貫通穴部を有する。
なお、電池ケースと封口体１とは、金属製である。
【００１７】
電極端子２は、正極端子及び負極端子であり、封口体１に取り付けられている。また、電極端子２は、電極体と電気的に接続されている。また、電極端子２は、封口体１及び電池ケースからなる筐体の外側に配置される外部端子２１と、当該筐体の内部側に配置される内部端子２２と、を有している。また、内部端子２２は、電極体から集電を行う集電端子として機能する。電極端子２は導電性材料より形成されている。
【００１８】
また、外部端子２１は、本体部２１１、端子キャップ２１２等を備える。本体部２１１は、端子キャップ２１２を挿通可能な貫通穴部を有する。また、端子キャップ２１２は、中空のリベット形状の部材である。
【００１９】
第１の絶縁部材３は、端子キャップ２１２と、封口体１の内部端子２２側の面及び封口体１の貫通穴部の内面との間に設けられている。また、第１の絶縁部材３は、端子キャップ２１２を挿通可能な貫通穴部を有する。
【００２０】
第２の絶縁部材４は、端子キャップ２１２と、封口体１の外部端子２１側の面との間に設けられている。また、第２の絶縁部材４は、端子キャップ２１２を挿通可能な貫通穴部を有する。
【００２１】
第１の絶縁部材３及び第２の絶縁部材４は、樹脂材料を主材として形成される。そして、第１の絶縁部材３及び第２の絶縁部材４は、外部端子２１からの不要な電流の流出を防いでいる。
【００２２】
そして、本体部２１１の貫通穴部、第１の絶縁部材３の貫通穴部、封口体１の貫通穴部及び第２の絶縁部材４の貫通穴部に、端子キャップ２１２をカシメ固定することにより、本体部２１１、第１の絶縁部材３、封口体１及び第２の絶縁部材４が互いに連結する。すなわち、端子キャップ２１２は、本体部２１１を封口体１に取り付ける役割を有する。
【００２３】
安全弁５は、外部端子２１と内部端子２２との間に設けられている。また、安全弁５は、金属箔から形成されている。また、安全弁５の縁部５Ａは、外部端子２１の端子キャップ２１２と電気的に接続している。より具体的には、安全弁５の縁部５Ａは、端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂ（後述）と溶接されている。また、縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂは、溝部２１２Ｃ（後述）に到達する深さまで溶接されている。これにより端子キャップ２１２と安全弁５が密閉される。
また、安全弁５の中央部５Ｂは、内部端子２２と電気的に接続している。
つまり、外部端子２１は、安全弁５を介して、内部端子２２と電気的に接続している。
【００２４】
そして、密閉型電池１００の作動不良等によって、電池ケースと封口体１とから形成される筐体内の圧力が上昇した場合に、当該圧力により安全弁５が上側（封口体１側）に押し上げられ、安全弁５と内部端子２２との接続が切られるようになっている。これにより、内部端子２２と外部端子２１とが絶縁されるようになっている。換言すれば、安全弁５は、金属箔から形成されたダイアフラムである。
【００２５】
図２は、端子キャップ２１２を安全弁５側（内部端子２２側）から見た平面図である。また、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。図２に示すように、端子キャップ２１２は、安全弁５の縁部５Ａの端子キャップ２１２側の面と当接する当接面２１２Ａと、当接面２１２Ａの周囲に位置するフランジ部２１２Ｂと、を備える。
また、図２、図３に示すように、端子キャップ２１２は、当接面２１２Ａの少なくとも一部に形成された溝部２１２Ｃを有している。また、溝部２１２Ｃは、端子キャップ２１２の中央の穴部２１２Ｄに連続している。
【００２６】
より具体的には、図２において、溝部２１２Ｃは、端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂと安全弁５の縁部５Ａとの仮付け部Ｘ１に対応する位置と、端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂと安全弁５の縁部５Ａとの溶接開始位置Ｘ２に対応する位置と、に設けられている。なお、仮付け部Ｘ１は、端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂと安全弁５の縁部５Ａとを仮止めするために溶接した部分である。
【００２７】
そして、当該溝部２１２Ｃは、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとを溶接する際、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとの溶接部分から空気が逃げるための隙間としての役割を果たす。
換言すれば、安全弁５の縁部５Ａの溶接部分と端子キャップ２１２の当接面２１２Ａとの間の少なくとも一部に、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている。
【００２８】
安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとを溶接する際、安全弁５の縁部５Ａとフランジ部２１２Ｂとの溶接部分に空気が入ってしまうと、ボイドやブローホールが発生してしまう。そこで、本発明の実施の形態１にかかる密閉型電池１００では、安全弁５の縁部５Ａの溶接部分と端子キャップ２１２の当接面２１２Ａとの間の少なくとも一部に上記隙間が形成されている。
【００２９】
図４を参照しながら、安全弁の縁部と端子キャップとの溶接部分にボイドやブローホールが発生してしまう原因を説明する。図４は、比較例にかかる端子キャップ６と安全弁７との溶接部分を示す部分断面図である。なお、比較例にかかる端子キャップ６は、当接面６Ａに溝部を有していない。
図４に示すように、安全弁７の縁部７Ａの端は、打ち抜きダレにより、アールを持った形状となっている。そのため、安全弁７の縁部７Ａの端と端子キャップ６との間には空間Ｙが生じてしまう。そして、安全弁７の縁部７Ａと端子キャップ６のフランジ部６Ｂとを溶接すると、当該空間Ｙにあった空気が溶接部分に入ってしまう。図４において、溶接部分を太枠で囲んだ部分にハッチングを付して示す。
【００３０】
図５を参照しながら、溶接開始位置においてボイドやブローホールが発生する原因を説明する。図５は、溶接開始位置における安全弁７の縁部７Ａと端子キャップ６のフランジ部６Ｂとを模式的に示す図である。図５において、溶接部分を太枠で囲んだ部分にハッチングを付して示す。図５に示すように、溶接開始位置は、溶接終了位置と略同じ位置になるため、空気の封じ込めが生じてしまう。そのため、溶接開始位置において、ボイドやブローホールが発生してしまう。
【００３１】
図６を参照しながら、仮付け部においてボイドやブローホールが発生する原因を説明する。図６は、仮付け部における安全弁７の縁部７Ａと端子キャップ６のフランジ部６Ｂとを模式的に示す図である。図６において、溶接部分を太枠で囲んだ部分にハッチングを付して示す。図６に示すように、溶接が進行し、溶接部分が仮付け部に近づくことにより、空気の封じ込めが生じてしまう。そのため、仮付け部において、ボイドやブローホールが発生してしまう。
【００３２】
図７に、比較例にかかる端子キャップ６と安全弁７との溶接部分を封口体側から撮像したＸ線ＣＴ画像を示す。また、図８に、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視方向から撮像したＸ線ＣＴ画像を示す。また、図９に、実施の形態１にかかる端子キャップ２１２と安全弁５との溶接部分を封口体１側から撮像したＸ線ＣＴ画像を示す。
【００３３】
図７に示すように、比較例においては、仮付け部Ｘ１及び溶接開始位置Ｘ２においてボイドが発生してしまっている。また、図８から、溶接開始位置Ｘ２では、安全弁７の縁部７Ａと端子キャップ６のフランジ部６Ｂとの溶接部分に空気が封じ込められてボイドが発生していることがわかる。
【００３４】
一方、図９に示すように、実施の形態１にかかる端子キャップ２１２と安全弁５との溶接部分には、ボイドやブローホールが発生していない。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態１にかかる密閉型電池１００の製造方法について簡単に説明する。
まず、混練機を用いて、活物質、結合剤、導電助剤、溶媒等を混練し、電極合剤ペーストを作成する（混練工程）。
次に、集電体上に電極合剤ペーストを塗工した後、乾燥させ、正極電極シート、負極電極シートを作製する（塗工乾燥工程）。
次に、正極電極シート、負極電極シート、セパレータを積層して積層体を形成し、当該積層体を捲回して、電極体を作製する（捲回工程）。
【００３６】
次に、封口体１に電極端子２、第１の絶縁部材３、第２の絶縁部材４及び安全弁５を取り付ける（第１の組立工程）。この際、レーザ溶接を用いて、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する（溶接工程）。このとき、端子キャップ２１２の当接面２１２Ａには溝部２１２Ｃが形成されているため、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が溝部２１２Ｃを通って逃げることができ、溶接部分に空気が封じ込められることを防ぐことができる。そのため、ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２とを溶接することができる。
【００３７】
なお、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１３Ｂとは、端子キャップ２１２の全周に亘って溶接される。これにより、密閉型電池１００の気密性を確保することができる。
また、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１３Ｂとの溶接構造は、いわゆる突合せ溶接の構造であり、重ね溶接及び隅肉溶接の構造ではない。
【００３８】
次に、電極端子２と電極体とを電気的に接続し、電極体、電極端子２、第１の絶縁部材３、第２の絶縁部材４及び安全弁５が取り付けられた封口体１を、電池ケースの開口部に嵌合し、溶接等により固定する（第２の組立工程）。これにより、電池ケース内に電極体等が収容される。
次に、封口体１の注入口から非水電解液を注入した後（注入工程）、充放電工程、エージング工程等の複数の製造工程を経て、密閉型電池１００が製造される。
【００３９】
以上に説明した、本発明の実施の形態１にかかる密閉型電池１００及び密閉型電池１００の製造方法によれば、安全弁５の縁部５Ａの溶接部分と端子キャップ２１２の当接面２１２Ａとの間の少なくとも一部に、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が逃げるための隙間が形成されている。そのため、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が当該隙間を通って逃げることができ、溶接部分に空気が封じ込められることを防ぐことができる。そのため、ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２とを溶接することができる。
【００４０】
具体的には、当該隙間は、端子キャップ２１２の当接面２１２Ａの少なくとも一部に形成された溝部２１２Ｃである。より具体的には、端子キャップ２１２は、中空のリベット形状の部材であり、溝部２１２Ｃは、端子キャップ２１２の中央の穴部２１２Ｄに連続している。
これにより、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に空気が、より好適に、溝部２１２Ｃを通って逃げることができる。
【００４１】
また、溝部２１２Ｃは、フランジ部２１２Ｂと安全弁５の縁部５Ａとの仮付け部Ｘ１に対応する位置と、フランジ部２１２Ｂと安全弁５の縁部５Ａとの溶接開始位置Ｘ２に対応する位置と、に設けられている。
これにより、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１２のフランジ部２１２Ｂとを溶接する際に、空気がより封じ込められやすい箇所である、仮付け部Ｘ１と溶接開始位置Ｘ２において、ボイドやブローホールの発生を防ぐことができる。
【００４２】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２にかかる密閉型電池は、端子キャップ２１３の構造のみが、実施の形態１にかかる密閉型電池と異なる。そのため、同一の構成については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
【００４３】
図１０は、本発明の実施の形態２にかかる端子キャップ２１３と安全弁５との溶接部分を示す部分断面図である。図１０に示すように、端子キャップ２１３は、端子キャップ２１３の全周に亘って、当接面２１３Ａに、溝部２１３Ｃを備える。なお、端子キャップ２１３は、中空のリベット形状の部材であり、溝部２１３Ｃの設けられる位置及び形状のみが、実施の形態１にかかる端子キャップ２１２と異なる。
【００４４】
また、実施の形態２にかかる端子キャップ２１３において、溝部２１３Ｃが端子キャップ２１３の中央の穴部に連続するように、当接面２１３Ａの所定の位置に溝部２１３Ｃと端子キャップ２１３の中央の穴部とをつなぐ溝部が形成されていてもよい。
なお、実施の形態２にかかる密閉型電池の製造方法は、実施の形態１にかかる密閉型電池の製造方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００４５】
以上に説明した実施の形態２にかかる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法によれば、実施の形態１にかかる密閉型電池１００及び密閉型電池１００の製造方法と同様の効果を得ることができる。
すなわち、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１３のフランジ部２１３Ｂとを溶接する際に空気が溝部２１３Ｃに逃げることができ、溶接部分に空気が封じ込められることを防ぐことができる。そのため、ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁５の縁部５Ａと端子キャップ２１３とを溶接することができる。
【００４６】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３にかかる密閉型電池は、安全弁５０及び端子キャップ２１４の構造のみが、実施の形態１にかかる密閉型電池と異なる。そのため、同一の構成については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。
【００４７】
図１１は、本発明の実施の形態３にかかる端子キャップ２１４と安全弁５０との溶接部分を示す部分断面図である。
図１１に示すように、端子キャップ２１３は、当接面２１４Ａに溝部を有しない点のみが、実施の形態１にかかる端子キャップ２１２と異なる。すなわち、端子キャップ２１４は、中空のリベット形状の部材であり、安全弁５０の縁部５０Ａの端子キャップ２１４側の面と当接する当接面２１４Ａ、当接面２１４Ａの周囲に位置するフランジ部２１４Ｂと、を備える。
【００４８】
また、図１１に示すように、安全弁５０の縁部５０Ａが当接面２１４Ａから離れる方向に屈曲している。これにより、安全弁５０の縁部５０Ａの溶接部分と端子キャップ２１４の当接面２１４Ａとの間に隙間が形成されている。
【００４９】
また、実施の形態３にかかる端子キャップ２１４において、当該隙間が端子キャップ２１４の中央の穴部に連続するように、当接面２１４Ａの所定の位置に当該隙間と端子キャップ２１４の中央の穴部とをつなぐ溝部が形成されていてもよい。
なお、実施の形態３にかかる密閉型電池の製造方法は、実施の形態１にかかる密閉型電池の製造方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００５０】
以上に説明した実施の形態３にかかる密閉型電池及び密閉型電池の製造方法によれば、実施の形態１にかかる密閉型電池１００及び密閉型電池１００の製造方法と同様の効果を得ることができる。
すなわち、安全弁５０の縁部５０Ａと端子キャップ２１４のフランジ部２１４Ｂとを溶接する際に空気が当該隙間に逃げることができ、溶接部分に空気が封じ込められることを防ぐことができる。そのため、ボイドやブローホールの発生を防ぎ、安全弁５０の縁部５０Ａと端子キャップ２１４とを溶接することができる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  封口体
２  電極端子
２１  外部端子
２１１  本体部
２１２、２１３、２１４  端子キャップ
２１２Ａ、２１３Ａ、２１４Ａ  当接面
２１２Ｂ、２１３Ｂ、２１４Ｂ  フランジ部
２１２Ｃ、２１３Ｃ  溝部
２１２Ｄ  中央の穴部
２２  内部端子
３  第１の絶縁部材
４  第２の絶縁部材
５、５０  安全弁
５Ａ、５０Ａ  縁部
１００  密閉型電池
Ｘ１  仮付け部
Ｘ２  溶接開始位置
【図１】
2015060705.tif 000003
【図２】
2015060705.tif 000004
【図３】
2015060705.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１１】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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