(57)【要約】      （修正有）【課題】熱安定性および汚染防止特性を与えつつ、ブランケットトップコートとして利用可能であり、水性インクに望ましい濡れ性および十分な広がりを有する転写固定ブランケットを与える材料を提供する。【解決手段】組成物は、末端がシラノールのコポリマーと、少なくとも１つのクロスリンカーと、触媒とを含んでいてもよい。末端がシラノールのコポリマーは、約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび／または１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーから選択される１つ以上であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含む、末端がシラノールのコポリマーと、
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される少なくとも１つのクロスリンカーと、
触媒とを含む、液体コーティングのための組成物。
【請求項２】
末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、
【化１】
2015178617.tif 000009
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｓは、約１〜約５００であり、ｔは、約１〜約３００である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンは、
【化２】
2015178617.tif 000010
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、Ｒ’は、水素原子、または約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｎは、約０〜約５０であり、ｑは、約１〜約５００である、請求項１に記載の組成物。
【請求項４】
１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式ＩまたはＩＩ
【化３】
2015178617.tif 000011
によってあらわされ、式中、
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、リンカー基、例えば、Ｃ１〜Ｃ６アルキル架橋基であり；Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８およびＸ９は、独立して、ヒドロキシル、反応性アルコキシド官能基および非反応性脂肪族官能基からなる群から選択され；
Ｒ１およびＲ２は、独立して、（ａ）直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基、（ｂ）ペルフッ素化直鎖、分枝鎖または環状炭素鎖、（ｃ）１つ以上のジアルキルシロキサン単位を含む基、（ｄ）場合により１つ以上のアミド部分、カルボニル部分、カルボン酸エステル部分またはアミン部分を含む、置換または非置換のポリエーテル基、および（ｅ）場合により飽和炭化水素鎖部分を含むポリアミン基からなる群から選択される、請求項１に記載の組成物。
【請求項５】
コーティング方法であって、
基材の上に液体コーティング組成物を作成することと、
液体コーティング組成物を８０℃〜約１５０℃の範囲の温度で硬化させることによって、硬化したコーティングを作成することとを含み、
液体コーティング組成物は、
約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含む、末端がシラノールのコポリマーと、
少なくとも１つのクロスリンカーと、
液体コーティング組成物の約０．１重量％〜約５重量％含まれ、チタネート、ジルコネートおよびスズからなる群の少なくとも１つから選択される触媒とを含み、
末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、
【化４】
2015178617.tif 000012
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｓは、約１〜約５００であり、ｔは、約１〜約３００であり、
少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される少なくとも１つを含む、コーティング方法。
【請求項６】
硬化したコーティングを研磨し、硬化したコーティングの上側表面よりももっと親水性な部分を露出させることをさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンは、
【化５】
2015178617.tif 000013
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、Ｒ’は、水素原子、または約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｎは、約０〜約５０であり、ｑは、約１〜約５００である、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式ＩまたはＩＩ
【化６】
2015178617.tif 000014
によってあらわされ、式中、
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、リンカー基、例えば、Ｃ１〜Ｃ６アルキル架橋基であり；Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８およびＸ９は、独立して、ヒドロキシル、反応性アルコキシド官能基および非反応性脂肪族官能基からなる群から選択され；
Ｒ１およびＲ２は、独立して、（ａ）直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基、（ｂ）ペルフッ素化直鎖、分枝鎖または環状炭素鎖、（ｃ）１つ以上のジアルキルシロキサン単位を含む基、（ｄ）場合により１つ以上のアミド部分、カルボニル部分、カルボン酸エステル部分またはアミン部分を含む、置換または非置換のポリエーテル基、および（ｅ）場合により飽和炭化水素鎖部分を含むポリアミン基からなる群から選択される、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
プリンタのための転写固定ブランケットであって、
基材層と、
基材層の上に配置されたトップコート層とを含み、トップコート層は、少なくとも１つのクロスリンカーで架橋した末端がシラノールのコポリマーを含み、
末端がシラノールのコポリマーは、約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含み、
末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、
【化７】
2015178617.tif 000015
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｓは、約１〜約５００であり、ｔは、約１〜約３００であり、
少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される少なくとも１つを含む、プリンタのための転写固定ブランケット。
【請求項１０】
１つ以上の末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンは、
【化８】
2015178617.tif 000016
によってあらわされ、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、Ｒ’は、水素原子、または約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｎは、約０〜約５０であり、ｑは、約１〜約５００であり、
１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式ＩまたはＩＩ
【化９】
2015178617.tif 000017
によってあらわされ、式中、
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、リンカー基、例えば、Ｃ１〜Ｃ６アルキル架橋基であり；Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８およびＸ９は、独立して、ヒドロキシル、反応性アルコキシド官能基および非反応性脂肪族官能基からなる群から選択され；
Ｒ１およびＲ２は、独立して、（ａ）直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基、（ｂ）ペルフッ素化直鎖、分枝鎖または環状炭素鎖、（ｃ）１つ以上のジアルキルシロキサン単位を含む基、（ｄ）場合により１つ以上のアミド部分、カルボニル部分、カルボン酸エステル部分またはアミン部分を含む、置換または非置換のポリエーテル基、および（ｅ）場合により飽和炭化水素鎖部分を含むポリアミン基からなる群から選択される、請求項９に記載の転写固定ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記載する実施形態は、一般的にプリンタに関し、特に、プリンタの転写固定ブランケットに関し、具体的には、転写固定ブランケットの特性を高める方法および組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
間接的な水性印刷において、水性インクは、インク放出口から種々の中間媒体（例えば、転写ベルト、中間ブランケットまたはドラム）に運ばれ、この種々の中間媒体を使用し、生成した画像を最終基材（例えば、繊維製品、ゴムなど）に運んでもよい。例えば、中間転写固定プロセスにおいて、水性ラテックスインクは、中間ブランケットの上にインク吐出され、中間ブランケットでインク膜を熱によって乾燥させる。半分濡れたインクの乱れを避けるために、非接触型の加熱を利用してインクを乾燥させる。その後、乾燥した画像を最終紙基材に転写固定する。このプロセスを適切に行うために、中間ブランケットは、２つの矛盾する要求事項を満たさなければならない。第１の要求事項は、ブランケットにインクを十分に広げなければならないことであり、第２の要求事項は、乾燥させた後に、ブランケットからインクを剥離すべきことである。したがって、中間ブランケットは、特殊な加工がされたトップコート材料を利用してもよい。しかし、高い熱安定性および中程度の濡れ能を示す（例えば、シリコーンまたはフッ素化材料ほど濡らすのは難しくはない）が、非粘着性または汚染防止性を示す材料は、実際には存在しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、転写固定プロセスにおいて直面する上の問題に対処するために、熱安定性および汚染防止特性を与えつつ、ブランケットトップコートとして利用可能であり、水性インクに望ましい濡れ性および十分な広がりを有する転写固定ブランケットを与える材料が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一実施形態では、組成物が存在する。組成物は、液体であってもよく、液体コーティングを作成するために使用されてもよい。組成物は、末端がシラノールのコポリマーと、少なくとも１つのクロスリンカーと、触媒とを含んでいてもよい。末端がシラノールのコポリマーは、約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび／または１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される１つ以上であってもよい。
【０００５】
別の実施形態において、コーティング方法が存在する。この方法は、基材の上に液体コーティング組成物を作成することと、液体コーティング組成物を８０℃〜約１５０℃の範囲の温度で硬化させることによって、硬化したコーティングを作成することとを含んでいてもよい。液体コーティング組成物は、末端がシラノールのコポリマーと、少なくとも１つのクロスリンカーと、触媒とを含んでいてもよい。少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび／または１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される１つ以上であってもよい。触媒は、液体コーティング組成物の約０．１重量％〜約５重量％であってもよい。触媒は、チタネート、ジルコネートおよび／またはスズのうち、少なくとも１つであってもよい。末端がシラノールのコポリマーは、約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。
【０００６】
末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、
【化１】
2015178617.tif 000002
によってあらわされてもよく、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であってもよく、ｓは、約１〜約５００であってもよく、ｔは、約１〜約３００であってもよい。
【０００７】
さらに別の実施形態において、プリンタのための転写固定ブランケットが存在する。転写固定ブランケットは、基材層と、基材層の上に配置されたトップコート層とを含んでいてもよい。トップコート層は、少なくとも１つのクロスリンカーで架橋した末端がシラノールのコポリマーを含んでいてもよい。少なくとも１つのクロスリンカーは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび／または１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される１つ以上であってもよい。末端がシラノールのコポリマーは、約１０〜約２５ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位および約５０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、
【化２】
2015178617.tif 000003
によってあらわされてもよく、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であってもよく、ｓは、約１〜約５００であってもよく、ｔは、約１〜約３００であってもよい。
【０００８】
利点としては、以下の１つ以上を挙げることができる。長時間にわたって相分離およびゲル化をせずに安定なコーティング配合物、多種多様な基材に濡れ、硬化するコーティング配合物、廃棄物をほとんど生じない化学物質を用い、非毒性成分を用いて製造可能なコーティング配合物。
【０００９】
実施形態のさらなる利点は、一部は以下の記載に記載され、一部は以下の記載から理解されるか、または、実施形態の実施によって学ばれるだろう。利点は、添付の特許請求の範囲に特に指摘される要素および組み合わせを用いて実現され、得られるだろう。
【００１０】
上の一般的な記載および以下の詳細な記載は、両方とも例示であり、単なる説明であり、特許請求の範囲に記載されるような実施形態に制限するものではないことを理解すべきである。
【００１１】
添付の図面は、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成し、本教示の実施形態を説明し、本記載とともに本教示の原理を説明するのに役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、１つ以上の実施形態にかかるプリンタのための例示的な転写固定ブランケットの模式的な断面図を示す。
【図２】図２は、１つ以上の実施形態にかかる転写固定ブランケットを含む例示的なプリンタを示す。
【図３】図３は、１つ以上の実施形態にかかる転写固定ブランケッの例示的なトップコート層を作成するための模式的なフローチャートを示す。
【図４】図４は、基材の上に作られた例示的なコーティングのＡＴＲ−ＩＲスペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の例示的な実施形態を詳細に参照し、これらの例を添付の図面に示す。可能な場合はどこでも、同じ部品または同様の部品を参照するために、図面全体で同じ参照番号を使用する。
【００１４】
本実施形態示の広い範囲を記載する数値範囲およびパラメータは概算値であるが、具体例に記載する数値は、可能な限り正確に報告している。しかし、いかなる数値も、それぞれの試験測定でみられる標準偏差から必然的に生じる特定の誤差を固有に含む。さらに、本明細書に開示するすべての範囲は、その範囲に包含される任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲を包含することが理解されるべきである。例えば、「１０未満」という範囲は、最小値が０であり、最大値が１０である（境界値を含む）任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲、すなわち、最小値が０以上であり、最大値が１０以下である任意の部分範囲およびあらゆる部分範囲（例えば、１〜５）を含んでいてもよい。特定の場合には、パラメータとして述べられるような数値は、負の値であってもよい。この場合、「１０未満」であると述べられる値の例は、負の値、例えば、−１、−２、−３、−１０、−２０、−３０などが想定されるだろう。
【００１５】
図面を参照しつつ、単なる例示のために以下の実施形態を記載する。当業者は、以下の記載が例示的な性質を有し、本明細書に記載するパラメータの種々の改変を、本実施形態の範囲から逸脱することなく行うことができることを理解するだろう。仕様および実施例は、単なる例だと考えることが意図される。いくつかの実施形態を１つ以上の他の実施形態と組み合わせて新しい実施形態を作ることができるため、種々の実施形態は、必ずしも互いに排他的ではない。
【００１６】
本明細書で使用する場合、別段の定めがない限り、「プリンタ」という用語は、任意の目的のための印刷出力機能を発揮する任意の装置、例えば、デジタル複写機、製本機、ファクシミリ機、多機能機、静電デバイスなどを包含する。
【００１７】
図面に示される構造は、単純化のために示されていないさらなる特徴を含んでいてもよく、一方、示されている構造を除いてもよく、または変えてもよいことが理解されるだろう。
【００１８】
図１は、開示する１つ以上の実施形態にかかるプリンタ（例えば、間接的な水性インクジェットプリンタ）のための例示的な転写固定ブランケット１００の模式的な断面図を示す。ブランケット１００は、第１の層または基材層１１０を備えていてもよい。基材層１１０は、ポリイミド、アルミニウム、織布、またはこれらの組み合わせから作られてもよく、またはこれらを含んでいてもよい。
【００１９】
第２の層または整合層１２０は、基材層１１０の上および／または基材層１１０を覆うように少なくとも部分的に配置されてもよい。整合層１２０は、深さまたは厚み１２２が約５００μｍ〜約７０００μｍ、約１０００μｍ〜約５０００μｍ、または約２０００μｍ〜約４０００μｍの範囲であってもよい。整合層１２０は、コンポジット材料から作られてもよい。さらに具体的には、整合層１２０は、ポリマーマトリックスから作られてもよく、またはポリマーマトリックスを含んでいてもよい。ポリマーマトリックスは、シリコーン、架橋したシラン、またはこれらの組み合わせであってもよく、またはこれらを含んでいてもよい。
【００２０】
整合層１２０は、さらに、１つ以上のフィラー材料、例えば、シリカ、アルミナ、酸化鉄、カーボンブラック、またはこれらの組み合わせも含んでいてもよい。フィラー材料は、整合層１２０中に約０．１重量％〜約２０重量％、約１重量％〜約１５重量％、または約２重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在していてもよい。
【００２１】
第３の層またはタイコート／接着層１３０は、整合層１２０の上および／または整合層１２０を覆うように少なくとも部分的に配置されてもよい。接着層１３０は、深さまたは厚み１３２が約０．０５μｍ〜約１０μｍ、約０．２５μｍ〜約５μｍ、または約０．５μｍ〜約２μｍの範囲であってもよい。接着層１３０は、シラン、エポキシシラン、アミノシラン接着剤、またはこれらの組み合わせから作られてもよい。別の実施形態では、接着層１３０は、コンポジット材料から作られてもよい。さらに具体的には、接着層１３０は、ポリマーマトリックスから作られてもよく、またはポリマーマトリックスを含んでいてもよい。ポリマーマトリックスは、シリコーン、架橋したシラン、またはこれらの組み合わせであってもよく、またはこれらを含んでいてもよい。
【００２２】
第４の層またはトップコート層１４０は、接着層１３０の上および／または接着層１３０を覆うように少なくとも部分的に配置されてもよい。トップコート層１４０は、深さまたは厚み１４２が約５００μｍ〜約２００μｍ、約１μｍ〜約１５０μｍ、または約５μｍ〜約１００μｍの範囲であってもよい。トップコート層１４０は、少なくとも１つのクロスリンカーで架橋した末端がシラノールのコポリマーから作られてもよい。一例において、トップコート層１４０は、硬化した液体組成物から作られてもよい。一例において、液体組成物は、末端がシラノールのコポリマーと、少なくとも１つのクロスリンカーとを含んでいてもよい。少なくとも１つのクロスリンカーは、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンおよび１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーからなる群から選択される１つ以上であってもよい。
【００２３】
液体組成物は、組成物の約０．１重量％〜約５重量％含まれ、チタネート、ジルコネートおよびスズからなる群の少なくとも１つから選択される触媒をさらに含んでいてもよい。液体組成物は、基材（例えば、基材層１１０）の上に作られ、次いで、硬化させてコーティングを作成してもよい。例えば、液体組成物は、約８０℃〜約１５０℃、例えば、約９０℃〜約１３０℃、例えば、約１００℃〜約１２０℃の範囲の温度で、約１０分〜約９０分、例えば、約３０分〜約７０分、例えば、約４０分〜約６０分硬化させてもよい。
【００２４】
一例において、末端がシラノールのコポリマーは、約１０ｍｏｌ％〜約２５ｍｏｌ％、約１５ｍｏｌ％〜約２５ｍｏｌ％、または約１５〜約２０ｍｏｌ％のジフェニルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。末端がシラノールのコポリマーは、約５０ｍｏｌ％より多い、約６０ｍｏｌ％より多い、または約７０ｍｏｌ％より多いジアルキルシロキサン繰り返し単位を含んでいてもよい。
【００２５】
末端がシラノールのシロキサンコポリマーは、分子量が約５００ｇ／ｍｏｌ〜約５０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、５００ｇ／ｍｏｌ〜約５０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、
【化３】
2015178617.tif 000004
によってあらわされてもよく、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｓは、約１〜約５００であり、ｔは、約１〜約３００である。
【００２６】
一例において、末端がトリアルコキシシランのポリジアルキルシロキサンは、
【化４】
2015178617.tif 000005
によってあらわされてもよく、式中、Ｒは、約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、Ｒ’は、水素原子、または約１〜３０個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基であり、ｎは、約０〜約５０であり、ｑは、約１〜約５００、約１〜約２００、または約１〜約１００である。
【００２７】
一例において、１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式ＩまたはＩＩ
【化５】
2015178617.tif 000006
によってあらわされてもよく、式中、Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、リンカー基、例えば、Ｃ１〜Ｃ６アルキル架橋基であってもよい。Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８およびＸ９は、独立して、ヒドロキシル、反応性アルコキシド官能基および非反応性脂肪族官能基からなる群から選択されてもよい。Ｒ１およびＲ２は、独立して、（ａ）直鎖、分枝鎖または環状の飽和または不飽和のアルキル基、（ｂ）ペルフッ素化直鎖、分枝鎖または環状炭素鎖、（ｃ）１つ以上のジアルキルシロキサン単位を含む基、（ｄ）場合により１つ以上のアミド部分、カルボニル部分、カルボン酸エステル部分またはアミン部分を含む、置換または非置換のポリエーテル基、および（ｅ）場合により飽和炭化水素鎖部分を含むポリアミン基からなる群から選択されてもよい。
【００２８】
１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式（Ｉ）によってあらわされる末端がトリアルコキシシリルのポリマーであってもよく、末端がビス−トリアルコキシシリルのポリマーであってもよい。式（Ｉ）によってあらわされる末端がビス−トリアルコキシシリルのポリマーについて、適切なＲ１部分としては、限定されないが、以下のもの
【化６】
2015178617.tif 000007
が挙げられ、式中、ａは、０〜約３０の範囲の整数であり、ｎは、０〜５０の範囲の整数であり、ｘは、０〜３０の範囲の整数である。
【００２９】
１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、式（ＩＩ）によってあらわされる末端がトリアルコキシシリルのポリマーであってもよい。式（ＩＩ）によってあらわされる末端がトリアルコキシシリルのポリマーについて、適切なＲ２部分としては、限定されないが、以下のもの
【化７】
2015178617.tif 000008
が挙げられ、式中、ａは、０〜約３０の範囲の整数であり、ｍおよびｎは、０〜５０の範囲の整数であり、ｘは、０〜３０の範囲の整数である。
【００３０】
一例において、１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、第１の末端がトリアルコキシシリルのポリマー、第２の末端がトリアルコキシシリルのポリマーおよび第３の末端がトリアルコキシシリルのポリマーを含む。一例において、１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、さらに、第４の末端がトリアルコキシシリルのポリマー、第５の末端がトリアルコキシシリルのポリマーおよび／または第６の末端がトリアルコキシシリルのポリマーを含んでいてもよい。第１、第２、第３、第４、第５および第６の末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、それぞれ異なる末端がトリアルコキシシリルのポリマーであってもよい。すなわち、２つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーの場合には、それぞれの末端がトリアルコキシシリルのポリマーは、異なる構造を有していてもよい。言い換えると、液体組成物中に、１つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーから、６つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーまでが存在していてもよく、それぞれ異なる構造を有し、または、１つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーから、４つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーまでが存在していてもよく、それぞれ異なる構造を有し、または、１つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーから、３つの末端がトリアルコキシシリルのポリマーまでが存在していてもよく、それぞれ異なる構造を有する。さらに、上に記載するＲ１部分およびＲ２部分のａ、ｎ、ｍおよびｘの値の適切な選択によって、式（Ｉ）および（ＩＩ）は、末端がトリアルコキシシリルのモノマーまたはオリゴマーをあらわしていてもよく、このようなモノマーおよび／またはオリゴマーを、液体組成物において１つ以上の末端がトリアルコキシシリルのポリマーの代わりに、またはこれに加えて使用してもよい。
【００３１】
液体組成物は、さらに１種類以上の溶媒を含んでいてもよい。溶媒は、有機炭化水素溶媒、アルコール、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールおよびｎ−ブタノールおよびフッ素化溶媒から選択される１つ以上を含んでいてもよい。溶媒のさらなる例としては、限定されないが、ケトン、例えば、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノンが挙げられる。溶媒の混合物を使用してもよい。いくつかの実施形態では、溶媒は、ケトン溶媒であってもよい。いくつかの実施形態では、ケトン溶媒は、配合物組成物の少なくとも１重量％、例えば、配合物組成物の約１重量％〜約６０重量％、例えば、約３重量％〜約４０重量％、または約５重量％〜約２０重量％の量で存在していてもよい。
【００３２】
液体組成物を硬化させてコーティングを作成すると、コーティングを研磨し、その上側表面よりも親水性が高い部分を露出させてもよい。例えば、コーティングの約１．５ｍｍを研磨し、極性官能基を露出させ、濡れ能のさらに高い表面を与えてもよい。何らかの特定の理論によって束縛されないが、硬化したコーティングの表面より下にある極性官能基を露出させることによって、表面自由エネルギーが高まると考えられる。
【００３３】
図２は、開示する１つ以上の実施形態にかかる転写固定ブランケット１００を備える例示的なプリンタ２００を示す。プリンタ２００は、ブランケット１００の表面にインク画像を作成する間接的な水性インクジェットプリンタであってもよい。ブランケット１００は、中間回転体２１２の周囲に取り付けられていてもよい。インク画像は、ブランケット１００から、ブランケット１００と転写固定ローラー２１９との間に形成される爪２１８を通って媒体に転写されてもよい。
【００３４】
プリンタ２００を参照しつつ、印刷サイクルを記載する。「印刷サイクル」は、限定されないが、印刷するための画像作成表面を調製すること、画像作成表面にインクを放出すること、画像作成表面でインクを処理し、媒体に転写するために画像を安定化し、調製すること、画像作成表面から媒体へと画像を転写することを含む、プリンタ２００の操作を指す。
【００３５】
プリンタ２００は、以下に記載する操作サブシステムおよび要素を支えるフレーム２１１を備えていてもよい。プリンタ２００は、中間転写体も備えていてもよく、回転画像作成ドラム２１２として示される。画像作成ドラム２１２は、ドラム２１２の周囲に取り付けられたブランケット１００を備えていてもよい。ブランケット１００は、部材２１２が回転するのに伴って方向２１６に移動してもよい。転写固定ローラー２１９は、方向２１７に回転してもよく、ブランケット１００の表面に対して負荷をかけて転写固定爪２１８を形成してもよく、転写固定爪２１８の中で、ブランケット１００の表面に作成されたインク画像が、印刷媒体２４９に転写固定される。ある実施形態では、ドラム２１２またはプリンタの他の位置にある加熱器が、ブランケット１００を、例えば、約５０℃〜約７０℃の範囲の温度まで加熱する。この高温によって、親水性組成物を堆積させるために用いられる液体担体およびブランケット１００に堆積する水性インク液滴中の水の部分的な乾燥を促進する。
【００３６】
表面管理ユニット（「ＳＭＵ」）２９２は、インク画像が印刷媒体２４９に転写された後、ブランケット１００の表面に残った残留インクを除去してもよい。ＳＭＵ２９２は、液体担体に親水性ポリウレタンコーティング組成物を保持する容器（図示せず）に部分的に沈められたコーティング塗布部、例えば、供与ローラー（図示せず）を備えていてもよい。供与ローラーは、ブランケット１００の移動に応答して、処理方向に回転してもよい。供与ローラーは、容器から液体ポリウレタン組成物を抜き取り、ブランケット１００にポリウレタン組成物の層を堆積させてもよい。以下に記載するように、ポリウレタン組成物を、任意の望ましい厚みを有する均一な層として堆積させてもよい。乾燥プロセスの後、プリンタ２００が印刷プロセス中にインク液滴を放出する前に、乾燥したポリウレタンコーティングが、ブランケット１００の表面を実質的に覆っていてもよい。ＳＭＵ２９２は、以下にさらに詳細に記載されるコントローラ２８０に作動可能に接続し、コントローラ２８０は、供与ローラーおよび計量ブレードおよび洗浄ブレードを操作し、ブランケット１００の表面にコーティング材料を堆積させ、分布し、ブランケット１００の表面から転写されなかったインクおよび任意のポリウレタン残渣を除去することができるだろう。
【００３７】
プリンタ２００は、熱を発し、場合により、ブランケット１００に塗布されるポリウレタン組成物に対し、空気の流れを向かわせる乾燥部２９６も備えていてもよい。乾燥部２９６は、ポリウレタン組成物からの液体担体の少なくとも一部の蒸発を容易にし、ブランケット１００に乾燥した層が残り、その後に、中間転写体が１つ以上の印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄを通り、印刷する水性画像を受け入れる。
【００３８】
プリンタ２００は、部材２１２がセンサーを通って回転するにつれて、ブランケット１００およびブランケット１００に塗布されたポリウレタンコーティングから反射した光を検出するような構成の光学センサー２９４Ａ（ドラム上の画像（「ＩＯＤ」）のセンサーとしても知られる）も備えていてもよい。光学センサー２９４Ａは、ブランケット１００を横切って、処理方向を横切る方向に並んだ、線形に整列した個々の光学検出器を備えている。光学センサー２９４Ａは、ブランケット１００およびポリウレタンコーティングから反射した光に対応するデジタル画像データを作成する。光学センサー２９４Ａは、中間転写体２１２が光学センサー２９４Ａを通って方向２１６にブランケット１００を回転するにつれて、一連の画像データの列（「スキャンライン」と呼ばれる）を作成する。少なくとも１つの実施形態では、光学センサー２９４Ａの各光学検出器は、赤色、緑色、青色（ＲＧＢ）の反射した光の色に対応する光の波長に感度が高い３つの検知要素を含んでいてもよい。別の実施形態では、光学センサー２９４Ａは、赤色、緑色および青色の光を発する照明源を含んでいてもよい。さらに別の実施形態では、センサー２９４Ａは、ブランケット１００表面で白色光を発する照明源を有していてもよく、白色検出器を使用する。
【００３９】
光学センサー２９４Ａは、光検出器を用い、異なるインク色を検出することができるように、画像受け入れ表面で相補的な色の光を発してもよい。光学センサー２９４Ａによって作られる画像データは、プリンタ２００のコントローラ２８０または他のプロセッサによって分析され、ブランケット１００上のポリウレタンコーティングの厚みを特定してもよい。ブランケット１００および／またはコーティングからのスペキュラまたは拡散光の反射のいずれかから、厚みおよび被覆量を特定することができる。他の光学センサー２９４Ｂ、２９４Ｃおよび２９４Ｄは、類似の構造であり、印刷プロセス中の他のパラメータを特定し、評価するために、ブランケット１００の周囲の異なる位置に配置されてもよい（例えば、画像乾燥前に、欠けているか、または作動しないインクジェットおよびインク画像の作成（２９４Ｂ）、画像転写のためのインク画像の処理（２９４Ｃ）およびインク画像転写の効率（２９４Ｄ））。または、ある実施形態は、媒体での画質を評価するために使用可能なさらなるデータを作るために、光学センサーを備えていてもよい（２９４Ｅ）。
【００４０】
プリンタ２００は、印刷ゾーンを通る空気の流れを作り出し、制御する空気流管理システム２０１を備えていてもよい。空気流管理システム２０１は、印刷ヘッド空気供給部２０２と、印刷ヘッド空気戻り部２０３とを備えていてもよい。印刷ヘッド空気供給部２０２および印刷ヘッド空気戻り部２０３は、プリンタ２００のコントローラ２８０またはいくつかの他のプロセッサと作動可能に接続しており、コントローラによって、印刷ゾーンを通って流れる空気を管理することができるだろう。この空気の流れの制御は、全体として印刷ゾーンを通っていてもよく、または１個以上の印刷ヘッドの配列の周囲であってもよい。空気の流れの制御は、インク中の蒸発した溶媒および水が、印刷ヘッド上に凝縮するのを防ぐのに役立ち、インクがインクジェット中で乾燥する（インクジェットが詰まる可能性がある）可能性を減らすために印刷ゾーン中の熱を弱めるのに役立つだろう。空気流管理システム２０１は、印刷ゾーン内の湿度および温度を検出するための１つ以上のセンサーも備えていてもよく、空気供給部２０２および戻り部２０３の温度、流れ、湿度をもっと正確に制御し、印刷ゾーン内の最適条件を確保することができる。
【００４１】
プリンタ２００は、さらに、１色の水性インクの少なくとも１つの供給源２２２を有する、水性インクを供給し、運ぶサブシステム２２０も備えていてもよい。プリンタ２００は、多色画像を製造する機械であるため、インク運搬システム２２０は、例えば、４つの供給源２２２、２２４、２２６、２２８を備えており、４種類の異なる色ＣＹＭＫ（シアン、イエロー、マゼンタ、ブラック）の水性インクをあらわしている。
【００４２】
印刷ヘッドシステム２３０は、印刷ヘッド支持部２３２を備えていてもよく、複数の印刷ヘッドモジュールのための支持部を与え、印刷ボックスユニット２３４Ａ〜２３４Ｄとしても知られる。各印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄは、ブランケット１００の幅方向に効果的に延び、ブランケット１００へインク液滴を放出する。印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄは、１個の印刷ヘッドまたは互い違いの配置で構成された複数の印刷ヘッドを備えていてもよい。各印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄは、フレーム（図示せず）に作動可能に接続し、インク液滴を放出し、ブランケット１００の上にあるコーティングの上にインク画像を作成するように整列していてもよい。印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄは、１つ以上の印刷ヘッドにインクを供給するために、関連する電子機器、インク容器およびインク経路を備えていてもよい。１つ以上の経路（図示せず）は、供給源２２２、２２４、２２６および２２８を印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄに作動可能に接続し、モジュール２３４Ａ〜２３４Ｄ内の１つ以上の印刷ヘッドにインクを供給してもよい。一般的によく知られているように、印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄ内の１つ以上の印刷ヘッドは、それぞれ、１色のインクを放出することができる。他の実施形態では、印刷ヘッドは、２色以上のインクを放出するように構成されていてもよい。例えば、モジュール２３４Ａおよび２３４Ｂの印刷ヘッドは、シアンインクおよびマゼンタインクを放出してもよく、一方、モジュール２３４Ｃおよび２３４Ｄの印刷ヘッドは、イエローインクおよびブラックインクを放出してもよい。図示されているモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄ内の印刷ヘッドは、モジュールによって印刷されるそれぞれの色の分離解像度を高めるように、お互いに相殺するか、または互い違いになった２つの配列で並んでいる。このような配置によって、１色のインクのみを放出する１つの配列の印刷ヘッドのみを有する印刷システムの解像度の２倍で印刷することができる。プリンタ２００は、４つの印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄを備えているが、それぞれ、２つの配列の印刷ヘッドを備えており、代替的な構造は、異なる数の印刷ヘッドモジュールまたは配列をモジュール内に備えている。
【００４３】
ブランケット１００に印刷された画像が印刷ゾーンを出た後、画像は、画像乾燥器２０４の下を通過する。画像乾燥器２０４は、加熱器（例えば、赤外線加熱器、近赤外線加熱器および／または強制熱空気換気による加熱器２０５）を備えていてもよい。画像乾燥器２０４は、さらに、乾燥器２０６（加熱した空気源として示される）と、空気戻り部２０７Ａおよび２０７Ｂとを備えていてもよい。赤外線加熱器２０５は、ブランケット１００の表面の上にある印刷した画像に赤外線による熱を加え、インク中の水または溶媒を蒸発させてもよい。加熱した空気源２０６は、加熱した空気をインクの上に向かわせ、インクからの水または溶媒の蒸発を補助してもよい。少なくとも１つの実施形態では、乾燥器２０６は、乾燥器２９６と同じ設計を有する加熱した空気源であってもよい。乾燥器２０６は、親水性組成物を乾燥させるために処理方向に沿って配置されていてもよいが、乾燥器２０６は、ブランケット１００の水性インクを少なくとも部分的に乾燥させるために、印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄの後に、処理方向に沿って配置されてもよい。次いで、空気を集め、戻り部２０７Ａおよび２０７Ｂによって排気し、空気の流れと、印刷領域の他の要素との干渉が減るだろう。
【００４４】
プリンタ２００は、印刷媒体を供給し、取り扱うシステム２４０を備えていてもよく、例えば、種々の大きさの紙印刷媒体の１つ以上の積み重ねを保存する。印刷媒体を供給し、取り扱うシステム２４０は、例えば、シートまたは基材の供給源２４２、２４４、２４６および２４８を備えている。供給源２４８は、切断し印刷媒体２４９の形態で画像受け入れ基材を保存し、供給するための高容量の紙供給器またはフィーダーであってもよい。印刷媒体を供給し、取り扱うシステム２４０は、さらに、媒体プレコンディショナアセンブリ２５２と、媒体ポストコンディショナアセンブリ２５４とを備える、基材を取り扱い、運ぶシステム２５０も備えていてもよい。プリンタ２００は、印刷媒体が転写固定爪２１８を通って通過した後、印刷媒体にさらに熱および圧力を加えるための融合デバイス２６０を備えていてもよい。プリンタ２００は、書類保持トレー２７２、書類シートを供給し、再配置するデバイス２７４および書類の露光および走査システム２７６を備えた元々の書類のフィーダー２７０を備えていてもよい。
【００４５】
プリンタ２００の種々のサブシステム、要素、機能の操作および制御は、コントローラ２８０の助けを借りて実施されてもよい。コントローラ２８０は、中間転写体２１２、印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄ（したがって、印刷ヘッド）、基材を供給し、取り扱うシステム２４０、基材を取り扱い、運ぶシステム２５０、ある実施形態では、１つ以上の光学センサー２９４Ａ〜２９４Ｅに作動可能に接続していてもよい。コントローラ２８０は、電子記憶装置２８４、ディスプレイまたはユーザーインターフェース（ＵＩ）２８６を備える中央処理装置（ＣＰＵ）２８２を有する自立型、専門型のミニコンピューターであってもよい。コントローラ２８０は、センサー入力部および制御回路２８８と、ピクセル配置および制御回路２８９とを備えていてもよい。それに加え、ＣＰＵ２８２は、画像入力源（例えば、スキャニングシステム２７６、またはオンラインまたはワークステーションの接続２９０）と、印刷ヘッドモジュール２３４Ａ〜２３４Ｄとの間に流れる画像データを読み取り、捕捉し、作り、管理してもよい。このように、コントローラ２８０は、他の機械のサブシステムおよび機能のすべてを操作し、制御するための主要なマルチタスクプロセッサであってもよい。
【００４６】
１つ以上の画像が、コントローラ２８０の制御下でブランケット１００およびコーティングの上に作られたら、プリンタ２００は、プリンタ２００内の要素を操作し、ブランケット１００から媒体への１つ以上の画像の転写および固定のためのプロセスを実行してもよい。コントローラ２８０は、アクチュエーターを操作し、媒体を運ぶシステム２５０の中の１つ以上のローラー２６４を動かし、処理方向Ｐに、転写固定ローラー２１９に隣接する位置まで印刷媒体２４９を移動させ、次いで、転写固定ローラー２１９とブランケット１００との間にある転写固定爪２１８を通ってもよい。転写固定ローラー２１９は、ブランケット１００および中間転写体２１２に対し、印刷媒体２４９の前面を押しつけるために、印刷媒体２４９の背面側に対して圧力を加えてもよい。転写固定ローラー２１９を加熱してもよいが、示されるように、図２では転写ローラー２１９を加熱していない。印刷媒体２４９のためのプレ加熱器アセンブリ２５２は、転写固定爪２１８に導かれる媒体の経路内にあってもよい。プレコンディショナアセンブリ２５２は、印刷媒体２４９を所定の温度に慣らし、画像を媒体に転写するのを助けてもよく、それによって、転写固定ローラー２１９のデザインを単純化する。加熱した印刷媒体２４９の背面側に転写固定ローラー２１９によって作られる圧力によって、中間転写体２１２から印刷媒体２４９への画像の転写固定（転写および融合）が容易になるだろう。中間転写体２１２および転写固定ローラー２１９両方の回転または転がりによって、印刷媒体２４９に画像を転写固定するだけではなく、転写爪２１８を通って印刷媒体２４９を運ぶのも補助する。中間転写体２１２が回転し続け、印刷プロセスが繰り返されるだろう。
【００４７】
中間転写体が転写固定爪２１８を通って移動した後、画像受け入れ表面は、ブランケット１００の画像受け入れ表面から、犠牲ポリウレタンコーティングの残りの部分および少量の残留インクを除去するクリーニングユニットを通る。プリンタ２００では、クリーニングユニットは、ブランケット１００の表面に係合するクリーニングブレード２９５として具現化される。ブレード２９５は、ブランケット１００を傷づけることなく、ブランケット１００の表面を拭き取る材料から作られる。例えば、クリーニングブレード２９５は、プリンタ２００において、可とう性ポリマー材料から作られてもよい。別の実施形態では、中間転写体が転写固定爪２１８を通って移動した後、クリーニングユニットは、水および洗剤の混合物を塗布し、ブランケット１００の表面から残りの材料を除去するローラーまたは他の部材を備えていてもよい。「洗剤」または洗浄剤という用語は、ブランケット１００の画像受け入れ表面から、任意の犠牲ポリウレタンコーティングおよび任意の残留インクを除去するのに適した任意の界面活性剤、溶媒または他の化学化合物を指す。
【００４８】
実例を示す目的のために以下の実施例を提示し、以下の実施例は、本開示の範囲を限定することを意図していない。
【実施例】
【００４９】
（実施例１）
図３は、１つ以上の実施形態にかかる例示的なコーティング（例えば、転写固定ブランケット１００のトップコート層１４０）を作成するための模式的なフローチャート３００を示す。さらに具体的には、フローチャート３００は、硬化し、少なくとも１つのクロスリンカーに架橋接続した末端がシラノールのコポリマーの配合物およびドローダウンコーティングを記載する。
【００５０】
Ａ部分を作成するために、３０２に示すように、末端がシラノールのジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマー（３．９２ｇ；Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．、モリスビル、ＰＡから入手可能）、ポリジエトキシシラン（１．３１ｇ、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．、モリスビル、ＰＡから入手可能）および末端がトリエトキシシリルのポリジメチルシロキサン（１．３１ｇ、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．、モリスビル、ＰＡから入手可能）をバイアル中で合わせ、ボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。３０３に示すように、このバイアルにシクロヘキサノン（０．２５ｇ）を加え、その後、３０４に示すように、チタニウムアセチルアセトネート（７５％活性ＩＰＡ溶液０．４４ｇ；すべてのシロキサンに対して５重量％の活性触媒；Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．，ＬＬＣ、セントルイス、ＭＯから入手可能）を加える。３０６に示すように、溶液をボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。３０７に示すように、コーティングの直前に、コーティング溶液を０．４５μｍＰＴＦＥフィルターによって濾過し、粒状物を除去する。３０８に示すように、コーティング溶液をポリイミドまたはアルミニウムまたはシリコーンまたはＭｙｌａｒ基材にドローダウンコーティングするか、または石英に鋳造し、均一なコーティングを得る。試験したすべての基材に対し、コーティング溶液から安定な濡れた層が生成した。３１０に示すように、コーティングを１３０℃で１時間硬化させ、透明で均一な膜を得る。
【００５１】
（実施例２）
末端がシラノールのジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマー（１．５２ｇ）、末端がトリエトキシシリルエチルのポリジメチルシロキサン（０．５７ｇ）、Ｎ，Ｎ’−ビス−［（３−トリエトキシシリルプロピル）アミノカルボニル］ポリエチレンオキシド（１０〜１５ＥＯ）（０．３７ｇ）および３−（トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン（０．５７ｇ）をバイアル中で合わせ、ボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。このバイアルにシクロヘキサノン（０．２７ｇ）を加え、その後、チタニウムアセチルアセトネート（７５％活性ＩＰＡ溶液０．２０ｇ；すべてのシロキサンに対して５重量％の活性触媒）を加える。溶液をボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。コーティングの直前に、コーティング溶液を０．４５μｍＰＴＦＥフィルターによって濾過し、粒状物を除去する。コーティング溶液をポリイミドまたはアルミニウムまたはシリコーンまたはＭｙｌａｒ基材にドローダウンコーティングするか、または石英に鋳造し、均一なコーティングを得る。試験したすべての基材に対し、コーティング溶液から安定な濡れた層が生成した。コーティングを９０℃、相対湿度約５０％で１時間硬化させ、透明で均一な膜を得る。
【００５２】
（実施例３）
末端がシラノールのジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマー（１．１２ｇ）、Ｎ，Ｎ’−ビス−［（３−トリエトキシシリルプロピル）アミノカルボニル］ポリエチレンオキシド（１０〜１５ＥＯ）（０．３７ｇ）および３−（トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン（０．６０ｇ）をバイアル中で合わせ、ボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。このバイアルにシクロヘキサノン（０．３３ｇ）を加え、その後、チタニウムアセチルアセトネート（７５％活性ＩＰＡ溶液０．１４ｇ；すべてのシロキサンに対して５重量％の活性触媒）を加える。溶液をボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。コーティングの直前に、コーティング溶液を０．４５μｍＰＴＦＥフィルターによって濾過し、粒状物を除去する。コーティング溶液をポリイミドまたはアルミニウムまたはシリコーンまたはＭｙｌａｒ基材にドローダウンコーティングするか、または石英に鋳造し、均一なコーティングを得る。試験したすべての基材に対し、コーティング溶液から安定な濡れた層が生成した。コーティングを９０℃、相対湿度約５０％で１時間硬化させ、透明で均一な膜を得る。
【００５３】
（実施例４）
末端がシラノールのジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマー（１．５１ｇ）、末端がトリエトキシシリルエチルのポリジメチルシロキサン（０．５７ｇ）、２−（アセトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル）トリエトキシシラン（０．３７ｇ）および３−（トリメトキシシリルプロピル）ジエチレントリアミン（０．６０ｇ）をバイアル中で合わせ、ボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。このバイアルにシクロヘキサノン（０．２６ｇ）を加え、その後、チタニウムアセチルアセトネート（７５％活性ＩＰＡ溶液０．２１ｇ；すべてのシロキサンに対して５重量％の活性触媒）を加える。溶液をボルテックスによって２５００ｒｐｍで１０秒間混合する。コーティングの直前に、コーティング溶液を０．４５μｍＰＴＦＥフィルターによって濾過し、粒状物を除去する。コーティング溶液をポリイミドまたはアルミニウムまたはシリコーンまたはＭｙｌａｒ基材にドローダウンコーティングするか、または石英に鋳造し、均一なコーティングを得る。試験したすべての基材に対し、コーティング溶液から安定な濡れた層が生成した。コーティングを９０℃、相対湿度約５０％で１時間硬化させ、透明で均一な膜を得る。
【００５４】
（実施例５−改良された濡れ性のための活性表面の露出）
（乾燥状態で紙やすりによる研磨−材料の塊を除去）
コーティングをイソプロピルアルコールで洗浄し、両面テープを用い、基材を硬い表面に固定する。ラッピング膜（９μｍ）を紙やすりブロックに接続し、コーティングを、中程度の圧力を用い、円形の運動によって約１分間、紙やすりによって研磨し、材料を１〜３μｍ除去する。所望の量の材料を除去した後、過剰な塵を、圧縮空気を用いてコーティングから吹き飛ばす。
【００５５】
（濡れた状態での研磨−乾燥プロセス中に導入された粗さの除去）
コロイド状アルミナ懸濁物（０．０５μｍ粒子、Ａｌｌｉｅｄ  Ｈｉｇｈ  Ｔｅｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）を上の膜に塗布し、研磨布（Ａｌｌｉｅｄ  Ｈｉｇｈ  Ｔｅｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、裏側に研磨布を取り付けたＣｈｅｍ−Ｐｏｌ接着剤）を使用し、円形の運動でコロイド状材料を約５分間、激しくこする。コーティングを脱イオン水で繰り返し洗浄し、５５℃で１時間乾燥させる。コロイド状アルミナを研磨し、大きな表面粗さの特徴を除去した。
【００５６】
（実施例６−コーティングされた表面の表面自由エネルギーを試験する）
コーティングされた表面の表面自由エネルギーを試験すると、コーティングを形成する材料に極性官能基（エステル、アミン、アミド）が含まれるが、表面の表面自由エネルギーおよびその後の濡れ能は、必ずしも実質的な増加を示さないことが観察される。しかし、赤外分光法と組み合わせた全反射減衰赤外光（ＡＴＲ）（ＡＴＲ−ＩＲ分光法）による材料の深さプロフィールから、「皮張り」効果がわかる。すなわち、表面には極性官能基は存在しない。１．５μｍ程度の少ない材料を紙やすりにより研磨し、削り取ると、極性官能基が露出し、濡れ能の高い表面が生じる（ＳＦＥの増加）。さらに研磨すると、３，０００〜３，５００ｃｍ−１のＯＨおよびＮＨの伸縮がコーティングの塊全体で同様の強度で観察されるため、塊の組成は均一であることがわかった（図４）。したがって、実施例５に記載する表面研磨工程によって、コーティング表面に対し、コーティングのもっと親水性の高い部分を露出させることができ、改良された濡れ性が可能になる。
【００５７】
１つ以上の実施例の観点で実施形態を示してきたが、添付の特許請求の範囲の精神および範囲から逸脱することなく、示されている実施例に対し、変更および／または改変を行ってもよい。それに加え、実施形態の具体的な特徴が、いくつかの実施例の１つのみに対して開示されていてもよいが、このような特徴を、所望なように、任意の所与の機能または具体的な機能に有利な他の実施例の１つ以上の他の特徴と組み合わせてもよい。
【００５８】
さらに、「〜を含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「〜を有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「伴う（ｗｉｔｈ）」という用語またはこれらの変形語をいずれかの詳細な記載および特許請求の範囲に使用する程度まで、このような用語は、「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語句と同様の様式で包括的であることを意図している。本明細書で使用する場合、例えば、Ａ、ＢおよびＣ「の少なくとも１つ」という句は、以下のいずれかを意味する。Ａ、ＢまたはＣのみのいずれか、または２つの組み合わせ、例えば、ＡとＢ、ＢとＣ、ＡとＣ、またはＡ、ＢおよびＣの３つの組み合わせ。
【００５９】
他の実施形態は、本明細書の考慮事項および本明細書に開示されている本発明の実施から当業者には明らかであろう。本明細書および実施例は単なる例と考えられ、本発明の正しい範囲および精神は、以下の特許請求の範囲によって示されることが意図される。
【図１】
2015178617.tif 000018
【図２】
2015178617.tif 000019
【図３】
2015178617.tif 000020
【図４】
2015178617.tif 000021