(57)【要約】【課題】フレームのぐらつきを抑制することが可能なプロジェクションユニット用筐体を提供する。【解決手段】筐体１００は、スリットが設けられた複数のフレームと、当該複数のフレームを連結するための連結部材４０と、を備える。当該複数のフレームは、連結部材４０を介して、連結される。連結部材４０には、複数のフレームが連結部材４０を介して連結される際にスリットに嵌合する突起部４２が設けられている。ネジ５により、各フレームは連結部材４０に固定される。【選択図】図３
2015090459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示するプロジェクションユニットの筐体であるプロジェクションユニット用筐体であって、
スリットが設けられた複数のフレームと、
前記複数のフレームを連結するための連結部材と、を備え、
前記複数のフレームは、前記連結部材を介して、連結され、
前記連結部材には、前記複数のフレームが前記連結部材を介して連結される際に前記スリットに嵌合する突起部が設けられており、
ネジにより、前記各フレームは前記連結部材に固定される
プロジェクションユニット用筐体。
【請求項２】
前記連結部材には、第１突起が設けられており、
前記複数のフレームの一部または全てには、前記第１突起と嵌合する溝が設けられている
請求項１に記載のプロジェクションユニット用筐体。
【請求項３】
各前記フレームは、前記連結部材に接合されており、
前記連結部材の前記突起部は、前記連結部材に接合されている前記フレームの側面と当接する第２突起を含む
請求項１または２に記載のプロジェクションユニット用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチビジョンを構成する各プロジェクションユニットの筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
大画面を利用した映像表示は、一般的に、複数のプロジェクションユニットを組み合わせた構成において行われる。当該プロジェクションユニットの画面のサイズは、例えば、５０〜８０インチである。複数のプロジェクションユニットを組み合わせるため、各プロジェクションユニットを構成する筐体は、精度および強度が必要である。そのため、プロジェクションユニットの組み合わせにおいては、アルミを押し出し加工することにより生成された各フレームを、ジョイント（連結部材）とネジとを使用して、組み合わせて連結する構造などが採用されている。
【０００３】
プロジェクションユニットの筐体は、当該筐体を構成する各フレームが、ジョイント（連結部材）およびネジを利用して連結される。
【０００４】
特許文献１には、各フレームを連結する技術（以下、関連技術Ａともいう）が開示されている。具体的には、関連技術Ａでは、フレームを連結するための連結部材を使って、各フレーム同士を連結している（嵌め合っている）。また、関連技術Ａでは、連結部材に折り返しの爪を設けて、連結部材の抜け防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４４８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、関連技術Ａでは、以下のような問題点がある。具体的には、関連技術Ａでは、連結部材をフレームの溝に挿入し、連結部材に設けられた凸部（爪）を、フレームに設けられた穴に嵌合させることにより、連結部材はフレームと接合される。すなわち、連結部材とフレームとの接合の強度は、上記凸部と穴とが嵌合する程度の弱い力に依存する。そのため、フレームがぐらつくといった不具合が生じる可能性があるという問題点がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、フレームのぐらつきを抑制することが可能なプロジェクションユニット用筐体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプロジェクションユニット用筐体は、映像を表示するプロジェクションユニットの筐体である。前記プロジェクションユニット用筐体は、スリットが設けられた複数のフレームと、前記複数のフレームを連結するための連結部材と、を備え、前記複数のフレームは、前記連結部材を介して、連結され、前記連結部材には、前記複数のフレームが前記連結部材を介して連結される際に前記スリットに嵌合する突起部が設けられており、ネジにより、前記各フレームは前記連結部材に固定される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ネジにより、前記各フレームは前記連結部材に固定される。これにより、フレームのぐらつきを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る筐体の構成を示す図である。
【図２】実施の形態１において、複数のフレームを連結させるための構成を説明するための図である。
【図３】実施の形態１において、複数のフレームを連結させるための構成を説明するための斜視図である。
【図４】フレームの構成を示す斜視図である。
【図５】他のフレームの構成を示す斜視図である。
【図６】連結部材の斜視図である。
【図７】複数のフレームの連結方法を説明するための図である。
【図８】実施の形態２において、複数のフレームを連結させるための構成を説明するための図である。
【図９】実施の形態２において、複数のフレームを連結させるための構成を説明するための斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係る連結部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１２】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。
【００１３】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る筐体１００の構成を示す図である。筐体１００は、映像を表示するプロジェクションユニットの筐体である。すなわち、筐体１００は、プロジェクションユニット用筐体である。プロジェクションユニットは、図示しないスクリーン（画面）に映像を投射することにより映像を表示する。
【００１４】
図１において、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向の各々は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ，Ｙ，Ｚ方向の各々も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向をＸ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向をＹ軸方向ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向をＺ軸方向ともいう。
【００１５】
また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、ＸＹ面ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＸＺ面ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、ＹＺ面ともいう。
【００１６】
プロジェクションユニットは、マルチビジョンとしての大画面表示装置の一部である。プロジェクションユニットが表示する映像は、大画面表示装置が表示する合成映像の一部である。具体的には、大画面表示装置は、複数のプロジェクションユニットを行列状に配置して構成される。大画面表示装置は、例えば、９台のプロジェクションユニットを３行３列に配置して構成される。
【００１７】
複数のプロジェクションユニットが行列状に配置されることにより、当該各プロジェクションユニットのスクリーンが行列状に配置される。複数のスクリーンが行列状に配置されることにより、合成画面が構成される。大画面表示装置は、合成画面に、各プロジェクションユニットが表示する映像を行列状に配置した合成映像を表示する。
【００１８】
次に、筐体１００について説明する。図１を参照して、筐体１００は、複数のフレーム１０と、後述の連結部材４０とを備える。本明細書において、フレーム１０は、棒状の部材である。フレーム１０の形状は、例えば、四角柱である。また、フレーム１０は、金属で構成される。
【００１９】
連結部材４０は、複数のフレーム１０を連結するための部材である。複数のフレーム１０は、連結部材４０を介して互いに連結される。すなわち、筐体１００は、複数のフレーム１０が連結して構成される。
【００２０】
以下においては、図１の領域Ｒ１１内においてＺ軸方向に延在するフレーム１０を、フレーム１０ａともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に延在するフレーム１０を、フレーム１０ｂともいう。
【００２１】
次に、複数のフレームを連結させるための構成について説明する。図２は、実施の形態１において、複数のフレーム１０を連結させるための構成を説明するための図である。具体的には、図２は、図１の領域Ｒ１１の拡大図である。以下においては、Ｙ軸方向に延在するフレーム１０ｂを、フレーム１０ｂ１ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向に延在するフレーム１０ｂを、フレーム１０ｂ２ともいう。図２は、一例として、フレーム１０ａと、フレーム１０ｂ１と、フレーム１０ｂ２とが、連結部材４０を介して、連結されている状態を示す。
【００２２】
図３は、実施の形態１において、複数のフレーム１０を連結させるための構成を説明するための斜視図である。具体的には、図３は、図２の構成を分解した状態を示す図である。なお、図３では、図の簡略化のために一部の構成（例えば、後述のスリットＳＬ１ｂ）を示していない。図４は、フレーム１０ａの構成を示す斜視図である。図５は、フレーム１０ｂの構成を示す斜視図である。図６は、連結部材４０の斜視図である。
【００２３】
図３および図４を参照して、フレーム１０ａには、２つのスリットＳＬ１ａおよびネジ孔Ｈ１ａが設けられている。２つのスリットＳＬ１ａの各々は、フレーム１０ａの延在方向（Ｚ軸方向）に延在する。２つのスリットＳＬ１ａは、フレーム１０ａの端部に設けられている。各スリットＳＬ１ａの長さは、Ｗ３である。ネジ孔Ｈ１ａは、後述のネジ５が挿入される孔である。また、フレーム１０ａの端部には、端面１０ａｓが設けられる。
【００２４】
図３および図５を参照して、フレーム１０ｂの一方の端部には、スリットＳＬ１ｂおよびネジ孔Ｈ１ｂが設けられている。スリットＳＬ１ｂは、フレーム１０ｂの延在方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）に延在する。スリットＳＬ１ｂは、フレーム１０ｂの端部に設けられている。スリットＳＬ１ｂの長さは、Ｗ１である。ネジ孔Ｈ１ｂは、後述のネジ５が挿入される孔である。また、フレーム１０ｂの一方の端部には、端面１０ｂｓが設けられる。
【００２５】
なお、フレーム１０ｂの他方の端部にも、スリットＳＬ１ｂおよびネジ孔Ｈ１ｂが設けられている。なお、図５では、図の簡略化のため、フレーム１０ｂの他方の端部に設けられているスリットＳＬ１ｂおよびネジ孔Ｈ１ｂは示していない。
【００２６】
次に、連結部材４０について説明する。連結部材４０は、例えば、鋼（スチール）で構成される。図３および図６を参照して、連結部材４０は、板状部材４０ａ，４０ｂが一体化したものである。連結部材４０のＸＹ面の形状は、Ｌ字状である。
【００２７】
まず、板状部材４０ａについて説明する。板状部材４０ａのＺ軸方向の長さは、Ｗ５である。長さＷ５は、前述のスリットＳＬ１ａの長さＷ３と同じである。
【００２８】
図６に示すように、板状部材４０ａは、板状部材４１と、突起部４２とを含む。すなわち、連結部材４０には、突起部４２が設けられている。
【００２９】
板状部材４１は、ＹＺ面に平行な方向に延在する長尺部である。板状部材４１には、突起４１ａが設けられている。すなわち、連結部材４０には、突起４１ａが設けられている。突起４１ａは、Ｙ軸方向に延在する。突起４１ａのＹ軸方向の長さはＷ４である。長さＷ４は、後述の溝１６の長さＷ２と同じである。
【００３０】
また、突起４１ａは、板状部材４１が延在する方向に対して垂直な方向（Ｘ方向）に突出するように設けられている。
【００３１】
また、板状部材４０ａは、板状部材４１と突起部４２と一体化したものである。板状部材４１には、後述のネジ５が挿入されるネジ孔Ｈ２ａ，Ｈ２ｂが設けられている。ネジ孔Ｈ２ａは、フレーム１０ａと連結部材４０とを接合するために使用される。ネジ孔Ｈ２ｂは、フレーム１０ｂと連結部材４０とを接合するために使用される。
【００３２】
突起部４２は、板状の部材である。突起部４２は、ＹＺ面平行な方向に延在する。突起部４２は、板状部材４１の端部に接合される。
【００３３】
また、突起部４２は、突起４２ａと、平面部４２ｎとを含む。突起部４２は、突起４２ａと、平面部４２ｎとが一体化したものである。突起４２ａは、連結部材４０に接合される２つのフレーム１０における直角の精度を保つための部材である。突起４２ａのＹＺ面の形状は、例えば、三角形である。突起４２ａは、ＸＹ面に平行な面４２ａｓを有する。
【００３４】
次に、板状部材４０ｂについて説明する。以下においては、Ｚ軸を回転軸として、反時計周り方向に９０度回転させた板状部材４０ａを、板状部材４０ａｒともいう。
【００３５】
板状部材４０ｂは、板状部材４０ａｒと比較して、突起４１ａが突出する方向が異なる。板状部材４０ｂのそれ以外の構成は、板状部材４０ａｒと同様なので詳細な説明は繰り返さない。板状部材４０ｂにおいて、突起４１ａは、Ｙ方向に突出するように設けられている。
【００３６】
再び、図３および図５を参照して、フレーム１０ｂには、さらに、溝１６が設けられている。溝１６は、フレーム１０ｂの延在方向に延在する。溝１６の長さは、Ｗ２である。長さＷ２は、スリットＳＬ１ｂの長さＷ１と同じである。なお、長さＷ２は、長さＷ１未満であってもよい。また、溝１６の長さＷ２は、突起４１ａの長さＷ４と同じである。
【００３７】
溝１６は、フレーム１０ｂが連結部材４０と接合される際に、連結部材４０の突起４１ａと嵌合する。これにより、溝１６は、フレーム１０ｂと連結部材４０との接合を容易にするガイド溝として機能する。また、突起４１ａは、フレーム１０ｂと連結部材４０との接合を容易にするガイド突起として機能する。
【００３８】
次に、図７を用いて、連結部材４０を使用して、複数のフレームを連結する方法（以下、フレーム連結方法Ｎともいう）について説明する。以下のフレーム連結方法Ｎは、一例として、フレーム１０ａと、フレーム１０ｂ１と、フレーム１０ｂ２とを連結するとする。なお、連結部材４０に接合されるフレーム１０ａ、フレーム１０ｂ１，１０ｂ２の一部である、フレーム１０ｂ１，１０ｂ２には、溝１６が設けられている。
【００３９】
フレーム連結方法Ｎでは、まず、第１工程が行われる。図３、図４、図６および図７（ａ）を参照して、第１工程では、フレーム１０ａにおける一方のスリットＳＬ１ａに、板状部材４０ａの突起部４２が嵌合し、かつ、フレーム１０ａにおける他方のスリットＳＬ１ａに、板状部材４０ｂの突起部４２が嵌合するように、連結部材４０がフレーム１０ａに接合される。このとき、フレーム１０ａの端面１０ａｓは、連結部材４０の突起４１ａの上面に当接する。
【００４０】
次に、ネジ５が、フレーム１０ａのネジ孔Ｈ１ａと、連結部材４０のネジ孔Ｈ２ａとに挿入される。これにより、フレーム１０ａが連結部材４０に強固に固定（接合）される。すなわち、ネジ５の締結力により、フレーム１０ａは連結部材４０に強固に固定される。つまり、ネジ５により、フレーム１０ａは連結部材４０に固定される。以下においては、フレーム１０ａに固定（接合）された連結部材４０の状態を、第１接合状態ともいう。
【００４１】
次に、第２工程が行われる。図３、図５、図６および図７（ｂ）を参照して、第２工程では、フレーム１０ｂ１のスリットＳＬ１ｂに、第１接合状態の連結部材４０の板状部材４１が嵌合し、かつ、当該連結部材４０の突起４１ａが、フレーム１０ｂ１の溝１６と嵌合するように、フレーム１０ｂ１が、第１接合状態の連結部材４０に接合される。すなわち、連結部材４０の板状部材４１は、フレーム１０ｂ１のスリットＳＬ１ｂに嵌合するための突起部でもある。
【００４２】
すなわち、フレーム１０ｂ１が連結部材４０に接合される際に、連結部材４０の突起４１ａはフレーム１０ｂ１の溝１６の延在方向に沿って移動する。これにより、フレーム１０ｂ１を、連結部材４０に容易に接合することができる。
【００４３】
また、連結部材４０の板状部材４１がフレーム１０ｂ１のスリットＳＬ１ｂに嵌合しているため、フレーム１０ｂ１が連結部材４０に接合された後における、フレーム１０ｂ１および連結部材４０のぐらつきを抑制することができる。
【００４４】
また、フレーム１０ｂ１が、第１接合状態の連結部材４０に接合された状態において、突起４２ａが有する、ＸＹ面に平行な面４２ａｓは、フレーム１０ｂ１の側面（上面）と当接する。すなわち、第１接合状態の連結部材４０の突起４２ａは、当該連結部材４０に接合されているフレーム１０ｂ１の側面と当接する。そのため、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とを、高い直角の精度を保ちながら、連結することができる。
【００４５】
また、突起４２ａを有する連結部材４０が、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１との間の接合強度を補強する。そのため、図２のように、方向ＤＲ１に対しては、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とを強固に連結可能である。突起４２ａを有する連結部材４０を使用することにより、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１との間の連結強度を補強することができる。その結果、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とを、高い連結強度で連結することができる。
【００４６】
次に、フレーム１０ｂ１の端面１０ｂｓを、フレーム１０ａの側面に接触させた状態で、ネジ５が、フレーム１０ｂ１のネジ孔Ｈ１ｂと、連結部材４０のネジ孔Ｈ２ｂとに挿入される。
【００４７】
これにより、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とを、高い直角の精度を保ちながら、連結することが可能である。また、ネジ５の締結力により、フレーム１０ｂ１は連結部材４０に強固に固定される。つまり、ネジ５により、フレーム１０ｂ１は連結部材４０に固定される。その結果、フレーム１０ａ、フレーム１０ｂ１および連結部材４０は、図７（ｃ）に示す状態となる。そして、第２工程は終了する。
【００４８】
以上の第２工程では、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とが連結部材４０を介して連結される際に、突起部としての板状部材４１が、フレーム１０ｂ１のスリットＳＬ１ｂに嵌合する。
【００４９】
以下においては、フレーム１０ｂ１に固定（接合）された第１接合状態の連結部材４０の状態を、第２接合状態ともいう。
【００５０】
次に、第３工程が行われる。図３、図５、図６および図７（ｃ）を参照して、第３工程では、フレーム１０ｂ２が、第２接合状態の連結部材４０に接合される。なお、フレーム１０ｂ２と連結部材４０との接合方法は、第２工程におけるフレーム１０ｂ１と連結部材４０との接合方法と同様なので詳細な説明は繰り返さない。以下、簡単に説明する。
【００５１】
第３工程では、フレーム１０ｂ２のスリットＳＬ１ｂに、第２接合状態の連結部材４０に含まれる板状部材４０ｂの板状部材４１が嵌合し、かつ、当該板状部材４０ｂの突起４１ａが、フレーム１０ｂ２の溝１６と嵌合するように、フレーム１０ｂ２が、第２接合状態の連結部材４０に接合される。
【００５２】
次に、ネジ５が、フレーム１０ｂ２のネジ孔Ｈ１ｂと、連結部材４０のネジ孔Ｈ２ｂとに挿入される。これにより、ネジ５により、フレーム１０ｂ２は連結部材４０に固定される。その結果、フレーム１０ａ、フレーム１０ｂ１、フレーム１０ｂ２および連結部材４０は、図７（ｄ）に示す状態となる。以上により、第３工程は終了するとともに、フレーム連結方法Ｎも終了する。以上のフレーム連結方法Ｎが行われることで、ネジ５により、各フレーム１０は連結部材４０に固定される。
【００５３】
以上の第３工程においても、第２工程と同様な効果を得られる。すなわち、第３工程により、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ２とを、高い直角の精度を保ちながら、連結することができる。
【００５４】
なお、前述の第２工程および第３工程により、フレーム１０ｂ１およびフレーム１０ｂ２が、ネジ５により、連結部材４０に固定される。そのため、図２のように、方向ＤＲ２に対しては、フレーム１０ｂ１とフレーム１０ｂ２とを強固に連結可能である。さらに、連結部材４０に２つの突起４１ａが設けられることにより、方向ＤＲ２に加わる曲げ力に対して強固な構造を構成することができる。また、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ２とについても、方向ＤＲ１を用いて説明した効果および方向ＤＲ２を用いて説明した効果と同様な効果が得られる。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、ネジ５により、各フレーム１０は連結部材４０に固定される。これにより、フレーム１０のぐらつきを抑制することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、フレーム１０ａには、連結部材４０の突起部４２と嵌合するスリットＳＬ１ａが設けられている。また、フレーム１０ｂ（例えば、フレーム１０ｂ１）には、連結部材４０に設けられた、突起部としての板状部材４１と嵌合するスリットＳＬ１ｂが設けられている。そのため、各フレーム１０の位置決めの簡易化を図ることができる。また、フレーム１０と連結部材４０との接合強度を高めることが出来る。その結果、各フレーム１０間の連結強度を高めることが出来る。
【００５７】
したがって、各フレーム１０の連結部分がぐらつくことなく、各フレーム１０を連結することができる。すなわち、各フレーム１０の連結後においても、高い連結強度を保ちながら、フレーム１０のぐらつきを抑制することができる。そのため、本実施の形態の構成は、十分な連結強度が必要な筐体の骨組みに使用することができる。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、フレーム１０ｂが連結部材４０と接合される際に、連結部材４０の突起４１ａと、フレーム１０ｂの溝１６とが嵌合する。すなわち、突起４１ａが設けられた連結部材４０が、フレーム１０ｂの溝１６に沿うように嵌合する、したがって、突起４１ａおよび溝１６により、フレーム１０ｂと連結部材４０との接合を容易にすることができる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、連結部材４０には、当該連結部材４０に接合されているフレーム１０ｂの側面と当接する突起４２ａが設けられる。そのため、フレーム１０ａとフレーム１０ｂとを、高い直角の精度を保ちながら、連結することができる。すなわち、フレーム１０同士を、高い直角の精度を保ちながら、連結することが可能である。
【００６０】
また、本実施の形態によれば、連結部材４０は、鋼（スチール）で構成される。そのため、本実施の形態に係る筐体１００は、従来のように、アルミニウムにより構成される連結部材を使用する場合よりも、フレーム１０間の連結強度を増加させることができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば連結部材４０が有する突起４２ａにより、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１との間の連結強度が補強される。そのため、所望の連結強度を満たすために必要なネジの数を減らすことができる。すなわち、所望の連結強度を満たすために必要なネジおよび連結部材４０の数を減らすことができる。その結果、筐体１００を構成する部品の数を大幅に削減することができる。これにより、筐体１００の構造の簡素化、筐体１００の低コスト化、筐体１００の組立作業の短縮化を実現することができる。
【００６２】
なお、大画面を有するマルチビジョンは、一般的に、複数のプロジェクションユニットが組み合わせて構成される。当該プロジェクションユニットの画面のサイズは、例えば、５０〜８０インチである。なお、大きなサイズのプロジェクションユニットは、搬入時に、狭い通路、扉等を通過させることができない。また、プロジェクションユニットの容積が大きいため、トラック、コンテナへの積載効率が悪く、プロジェクションユニットの輸送コストが高くつく。そのため、プロジェクションユニットは、分解および組み立ての容易性が求められる。
【００６３】
また、マルチビジョンは、上記のように、複数のプロジェクションユニットが組み合わせて構成される。そのため、各プロジェクションユニットを構成する筐体は、精度および強度が必要である。
【００６４】
プロジェクションユニットの筐体は、複数のフレームを組み合わせて構成されている。各フレームの連結のために、各フレームにネジ孔が設けられる。また、各フレームの連結のために、連結部材としてのジョイントが使用される。各フレームは、ジョイントを介して、連結される。また、各フレームとジョイントとは、ネジにより接合される。そのため、各フレームの端部に、ジョイントおよびネジを使用する必要がある。したがって、従来のプロジェクションユニットの筐体は、部品点数が多いため、組立が煩雑である、組み立てに時間を要するといった課題がある。
【００６５】
なお、関連技術Ａでは、ジョイント、ネジといった部品を削減するための構成が開示されている。しかし、関連技術Ａは、アクリル板を固定する、強度を必要としない筐体に使用されている。
【００６６】
そのため、関連技術Ａでは、ジョイントの形状が筐体の骨組みとして強度不足である。したがって、各プロジェクションユニットを構成する筐体に対して、関連技術Ａを使用しても、強度の高い筐体を実現できないという課題がある。また、関連技術Ａでは、フレームの連結部分において、高い直角の精度を保つことができないという課題がある。また、関連技術Ａでは、フレームの連結において、ネジを使用しないため、フレームがぐらつくという課題がある。
【００６７】
一方、本実施の形態は、上記のように構成されるため、上記の関連技術Ａの課題を解決することができる。
【００６８】
なお、フレーム連結方法Ｎにおいて、第１〜第３工程が行われる順番は、上記に限定されない。例えば、最初に、第２工程が行われた後、第１工程が行われる構成（以下、変形構成Ａともいう）としてもよい。
【００６９】
変形構成Ａでは、まず、第２工程により、フレーム１０ｂ１が連結部材４０に接合される。その後、第１工程により、フレーム１０ｂ１に接合された連結部材４０の突起部４２が、フレーム１０ａのスリットＳＬ１ａに嵌合する。すなわち、フレーム１０ａとフレーム１０ｂ１とが連結部材４０を介して連結される際に、突起部４２が、フレーム１０ａのスリットＳＬ１ａに嵌合する。
【００７０】
＜実施の形態２＞
実施の形態１では、３つのフレーム１０を連結する構成について説明した。本実施の形態では、２つのフレーム１０を連結する構成について説明する。本実施の形態に係る筐体は、実施の形態１と同様、図１の筐体１００である。
【００７１】
以下においては、図１の領域Ｒ１２内においてＺ軸方向に延在するフレーム１０を、フレーム１０ｃともいう。
【００７２】
筐体１００は、後述の筐体１００は、さらに、後述の連結部材４０Ａを備える。連結部材４０Ａは、複数のフレーム１０を連結するための部材である。複数のフレーム１０は、連結部材４０Ａを介して互いに連結される。
【００７３】
次に、複数のフレームを連結させるための構成について説明する。図８は、実施の形態２において、複数のフレーム１０を連結させるための構成を説明するための図である。具体的には、図８は、図１の領域Ｒ１２の拡大図である。
【００７４】
図８は、一例として、フレーム１０ｃと、フレーム１０ｂ２とが、連結部材４０Ａを介して、連結されている状態を示す。すなわち、連結部材４０Ａは、フレーム１０ｃと、フレーム１０ｂ２とを連結するための部材である。また、フレーム１０ｃおよびフレーム１０ｂ２は、連結部材４０Ａを介して互いに連結される。
【００７５】
図９は、実施の形態２において、複数のフレーム１０を連結させるための構成を説明するための斜視図である。具体的には、図９は、図８の構成を分解した状態を示す図である。図１０は、実施の形態２に係る連結部材４０Ａの斜視図である。
【００７６】
図９を参照して、フレーム１０ｃは、図５のフレーム１０ｂと同じ構成を有する。すなわち、フレーム１０ｃの端部には、図５のように、スリットＳＬ１ｂ、ネジ孔Ｈ１ｂおよび溝１６が設けられている。
【００７７】
次に、連結部材４０Ａについて説明する。連結部材４０Ａは、連結部材４０と同様、例えば、鋼（スチール）で構成される。図９および図１０を参照して、連結部材４０Ａは、図６の連結部材４０と比較して、板状部材４０ｂを含まない点と、突起４３をさらに含む点とが異なる。連結部材４０Ａのそれ以外の構成は、連結部材４０と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００７８】
前述したように、板状部材４０ａは、板状部材４１と突起部４２と一体化したものである。突起４３は、Ｚ軸方向に延在する。突起４３は、板状部材４０ａが延在する、ＸＺ面に平行な方向に対して垂直な方向（Ｙ方向）に突出するように設けられている。
【００７９】
次に、図９を用いて、連結部材４０Ａを使用して、複数のフレームを連結する方法（以下、フレーム連結方法Ａともいう）について説明する。以下のフレーム連結方法Ａは、一例として、フレーム１０ｂ２と、フレーム１０ｃとを連結するとする。なお、連結部材４０Ａに接合されるフレーム１０ｂ２およびフレーム１０ｃの両方には、溝１６が設けられている。
【００８０】
フレーム連結方法Ａでは、まず、第１工程Ａが行われる。図９および図１０を参照して、第１工程Ａでは、フレーム１０ｃにおけるスリットＳＬ１ｂに、板状部材４０ａの突起部４２が嵌合し、かつ、突起４３が、フレーム１０ｃの溝１６と嵌合するように、連結部材４０Ａがフレーム１０ｃに接合される。
【００８１】
次に、ネジ５が、フレーム１０ｃのネジ孔Ｈ１ｂと、連結部材４０Ａのネジ孔Ｈ２ａとに挿入される。これにより、フレーム１０ｃが連結部材４０Ａに強固に固定（接合）される。すなわち、ネジ５の締結力により、フレーム１０ｃは連結部材４０Ａに強固に固定される。つまり、ネジ５により、フレーム１０ｃは連結部材４０Ａに固定される。
【００８２】
以下においては、フレーム１０ｃに固定（接合）された連結部材４０の状態を、第１接合状態Ａともいう。
【００８３】
次に、第２工程Ａが行われる。図９および図１０を参照して、第２工程Ａでは、フレーム１０ｂ２のスリットＳＬ１ｂに、第１接合状態Ａの連結部材４０Ａに含まれる板状部材４１が嵌合し、かつ、当該連結部材４０Ａの突起４１ａが、フレーム１０ｂ２の溝１６と嵌合するように、フレーム１０ｂ２が、第１接合状態Ａの連結部材４０Ａに接合される。すなわち、連結部材４０Ａの板状部材４１は、フレーム１０ｂ２のスリットＳＬ１ｂに嵌合するための突起部でもある。
【００８４】
すなわち、実施の形態１と同様、フレーム１０ｂ２が連結部材４０Ａに接合される際に、連結部材４０Ａの突起４１ａはフレーム１０ｂ２の溝１６の延在方向に沿って移動する。これにより、フレーム１０ｂ２を、連結部材４０Ａに容易に接合することができる。
【００８５】
また、実施の形態１と同様、連結部材４０Ａの板状部材４１がフレーム１０ｂ２のスリットＳＬ１ｂに嵌合しているため、フレーム１０ｂ２が連結部材４０Ａに接合された後における、フレーム１０ｂ２および連結部材４０Ａのぐらつきを抑制することができる。
【００８６】
また、フレーム１０ｂ２が、第１接合状態Ａの連結部材４０Ａに接合された状態において、突起４２ａが有する、ＸＹ面に平行な面４２ａｓは、フレーム１０ｂ２の側面（上面）と当接する。すなわち、第１接合状態Ａの連結部材４０Ａの突起４２ａは、当該連結部材４０Ａに接合されているフレーム１０ｂ２の側面と当接する。そのため、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２とを、高い直角の精度を保ちながら、連結することができる。
【００８７】
また、突起４２ａを有する連結部材４０Ａが、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２との間の連結強度を補強する。そのため、図８のように、方向ＤＲ３に対しては、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２とを強固に連結可能である。突起４２ａを有する連結部材４０Ａを使用することにより、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２との間の連結強度を補強することができる。その結果、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２とを、高い連結強度で連結することができる。
【００８８】
次に、実施の形態１と同様、フレーム１０ｂ２の端面１０ｂｓを、フレーム１０ｃの側面に接触させた状態で、ネジ５が、フレーム１０ｂ２のネジ孔Ｈ１ｂと、連結部材４０Ａのネジ孔Ｈ２ｂとに挿入される。
【００８９】
これにより、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２とを、高い直角の精度を保ちながら、連結することが可能である。また、ネジ５の締結力により、フレーム１０ｂ２は連結部材４０Ａに強固に固定される。つまり、ネジ５により、フレーム１０ｂ２は連結部材４０Ａに固定される。その結果、フレーム１０ｃ、フレーム１０ｂ２および連結部材４０は、図８に示す状態となる。そして、第２工程Ａは終了するとともに、フレーム連結方法Ａも終了する。
【００９０】
以上の第２工程では、フレーム１０ｃとフレーム１０ｂ２とが連結部材４０を介して連結される際に、突起部としての板状部材４１が、フレーム１０ｂ２のスリットＳＬ１ｂに嵌合する。また、フレーム連結方法Ａが行われることで、ネジ５により、各フレーム１０は連結部材４０Ａに固定される。
【００９１】
以上説明したように、本実施の形態においても、実施の形態１と同様ネジ５により、各フレーム１０は連結部材４０に固定される。これにより、フレーム１０のぐらつきを抑制することができる。また、その他にも、実施の形態１と同様に、上記で述べたような効果を得ることができる。
【００９２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００９３】
５  ネジ、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｂ１，１０ｂ２，１０ｃ  フレーム、４０，４０Ａ  連結部材、４１ａ，４２ａ，４３  突起、４２  突起部、１００  筐体、ＳＬ１ａ，ＳＬ１ｂ  スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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