(57)【要約】      （修正有）【課題】ベース部材を用いた目地構造について新規な技術を提供する。【解決手段】開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材であって、複数のベース部材（角部端部ベース部材２０Ａ、中間部ベース部材３０）は、開口部装置の周囲に沿って隣接して一列に配置されており、各ベース部材に設けたパッキン材同士が隣接し、隣接するパッキン材間（境界部４４）に位置するための隣接間パッキン材Ｐ６が、隣接するベース部材のどちらか一方に設けられ、隣接間パッキン材Ｐ６は、パッキン材間位置と、パッキン材間位置から離れる退避位置に切替可能とした、開口部装置と外壁材間の目地構造に用いる複数のベース部材とする。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材であって、
前記複数のベース部材は、
開口部装置の周囲に沿って隣接して一列に配置されており、
前記各ベース部材に設けたパッキン材同士が隣接し、
隣接するパッキン材間に位置するための隣接間パッキン材が、隣接するベース部材のどちらか一方に設けられ、
前記隣接間パッキン材は、
パッキン材間位置と
前記パッキン材間位置から離れる退避位置に切替可能とした、
ことを特徴とする開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材。
【請求項２】
前記隣接間パッキン材の位置の切替は、前記隣接間パッキン材を回動させることで行われる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材。
【請求項３】
開口部装置と外壁材間の目地構造に用いるベース部材の施工方法であって、
開口部装置の二つの角部にそれぞれ角部端部ベース部材を設置し、
前記角部端部ベース部材の間に中間部ベース部材を設置し、
前記角部端部ベース部材と中間部ベース部材にそれぞれ設けられるパッキン材の間の位置に、前記角部端部ベース部材又は前記中間部ベース部材に設けた隣接間パッキン材を配置させる、
開口部装置と外壁材間の目地構造に用いるベース部材の施工方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシやドアなどの開口部装置と外壁材の間の隙間を埋めるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部に設けられたサッシ（窓）やドアなどの開口部装置と、それを取り囲むようにして配置される外壁材の間においては、両者の間に形成される隙間からの水の浸入を防ぐための目地構造が必要とされる。
【０００３】
このような目地構造に関し、特許文献１では、開口部装置の周辺と外壁材の間にパッキンやシーリング材を設置して止水を図るとともに、パッキンやシーリング材を化粧部材によって覆い隠す構造を開示している。
【０００４】
また、この特許文献１において、開口部装置の周囲枠に沿う様にベース部材が付設され、この周囲枠とベース部材の間の隙間がパッキンで止水される。ベース部材のうち、開口部装置の角部（コーナー部など）に設置されるものは端部ベース部材として構成され、開口部装置の角部の間に設置されるものは中間部ベース部材として構成されている。
【０００５】
そして、端部ベース部材と中間部ベース部材の境界部において連続的にパッキンを配置するために、隣接間パッキン材（境界部パッキン材）が設けられる。この隣接間パッキン材は、端部ベース部材に対して取り付けられるベースカバー材に設けられ、ベースカバー材を端部ベース部材に上から取り付けることによって、隣接間パッキン材が境界部に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−００１９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した構成のように、境界部において連続的にパッキンを配置するための構成として、端部ベース部材とベースカバー材を別部材で構成する場合には、部品点数が多く、施工現場での施工性や、部品管理の容易性の観点から改良が望まれる。
【０００８】
そこで、端部ベース部材に隣接間パッキン材を備える部位を設け、ベースカバー材を省略することが考えられるが、この場合、中間部ベース部材を設置した後に端部ベース部材を取り付ける施工手順となってしまう。つまり、端部ベース部材が先に取付けられてしまうと、隣接間パッキン材を備える部位が邪魔になって、中間部ベース部材を端部ベース部材に重ねるように設置することができないものとなる。
【０００９】
また、この場合、開口部装置の二つの角部に端部ベース部材を設置した上で中間部ベース部材の長さ寸法を設定するといった施工手順が採れなくなり、中間部ベース部材の最適な寸法設定が困難なものとなる。そして、この場合、境界部の隙間が大きくなってしまい、止水性が悪くなってしまうことも懸念される。
【００１０】
そこで、本発明は以上の問題に鑑み、ベース部材を用いた目地構造について新規な技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載のごとく、
開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材であって、
前記複数のベース部材は、
開口部装置の周囲に沿って隣接して一列に配置されており、
前記各ベース部材に設けたパッキン材同士が隣接し、
隣接するパッキン材間に位置するための隣接間パッキン材が、隣接するベース部材のどちらか一方に設けられ、
前記隣接間パッキン材は、
パッキン材間位置と
前記パッキン材間位置から離れる退避位置に切替可能とした、
ことを特徴とするベース部材とするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載のごとく、
前記隣接間パッキン材の位置の切替は、前記隣接間パッキン材を回動させることで行われる、こととするものである。
【００１４】
また、請求項３に記載のごとく、
開口部装置と外壁材間の目地構造に用いるベース部材の施工方法であって、
開口部装置の二つの角部にそれぞれ角部端部ベース部材を設置し、
前記角部端部ベース部材の間に中間部ベース部材を設置し、
前記角部端部ベース部材と中間部ベース部材にそれぞれ設けられるパッキン材の間の位置に、前記角部端部ベース部材又は前記中間部ベース部材に設けた隣接間パッキン材を配置させる、開口部装置と外壁材間の目地構造に用いるベース部材の施工方法とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
即ち、請求項１に記載の発明においては、ベース部材を隣同士に配置する際に、隣接間パッキン材を退避させて各ベース部材のパッキン材を隣接させた後、隣接するパッキン材間に隣接間パッキン材を配置することができる。隣接間パッキン材を一時的に退避させることで、ベース部材を取り付ける際において、ベース部材同士の干渉を防ぐことができる。また、隣接間パッキン材がベース部材と一体的に設けられているため、部品点数が少なくなり施工性、部品管理の容易性を高めることができる。さらには、別部材とした場合に発生し得る部材の付け忘れといった不具合を無くすことができ、施工者によるバラつき防止も図ることができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の発明においては、簡易な構成でパッキン位置の切替を実現することができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明においては、端部ベース部材を設置した上で中間部ベース部材の長さ寸法を設定するといった施工手順を採ることが可能となり、中間部ベース部材の最適な寸法設定や位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の目地工法の手順の一実施形態について示す図。
【図２】角部端部ベース部材の構成について示す図。
【図３】同じく角部端部ベース部材の構成について示す図。
【図４】中間部ベース部材の構成について示す図。
【図５】中間部ベース部材等の納まりについて示す断面図。
【図６】角部端部ベース部材に中間部ベース部材を取り付けた状態について示す図。
【図７】中間部化粧部材の構成について示す図。
【図８】角部化粧部材の取り付け等について示す図。
【図９】角部端部ベース部材の留め付けの手順について示す図。
【図１０】角部端部ベース部材に対する中間部ベース部材の取付について説明する図。
【図１１】切替部材の固定の方法について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
なお、説明中において、図面を参照した際の便宜のため、紙面右側を「右」、紙面左側を「左」、紙面上側を「上」、紙面下側を「下」とするが、これらの位置を特定するための用語は、具体的な構造を限定するためのものではない。
【００２１】
図１は、本発明に係る目地工法における施工手順の概要について示すものである。
この施工手順の概要について上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃが躯体側に固定される。次に、各角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃの間の領域を塞ぐように、かつ、枠１０に対して押し当てるようにして、中間部ベース部材３０・３０が躯体側に固定される。
【００２２】
次に、図１の下列左から順に示されるように、まず、開口部装置１の枠１０の右下側を囲むように外壁材２Ｃが図示せぬ躯体側に留めつけられ、順次、上方に向けて外壁材２Ｂ・２Ａが留めつけられる。次に、開口部装置１を外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃで囲むようにした状態で、角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃ、中間ベース部材３０・３０と、各外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの間に形成される溝状の隙間部について半液状のシーリング材５０が充填される。次に、枠１０の直線部と外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃの境界部分を上から覆うようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に取り付けられる。最後に、枠１０の角部１１Ａなどにおいて、角部化粧部材７０が取り付けられて施工作業が完了する。
【００２３】
以下、各部材の構成について実施例を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明では、開口部装置のコーナー部に設置される角部端部ベース部材２０Ａと中間部ベース部材３０の継目箇所への適用について説明するが、コーナー部以外の直線部分や、直線部分の終端部分において継目箇所が形成される場合においても、本発明の構成を適用することができる。
【００２４】
まず、図２及び図３に示す角部端部ベース部材２０Ａの構成について説明する。なお、図２（Ａ）（Ｂ）はパッキンが設けられていない状態の角部端部ベース部材２０Ａについて示しており、図２（Ｃ）（Ｄ）、及び、図３（Ａ）（Ｂ）は各種パッキンが設けられた状態の角部端部ベース部材２０Ａについて示している。
【００２５】
角部端部ベース部材２０Ａは、樹脂成形などによって平面視略Ｌ字状に構成される。Ｌ字を構成する互いに直行する辺部分２１ａ・２１ｂには、それぞれ、厚み方向に長孔２２ａ・２２ｂが形設されており、各長孔２２ａ・２２ｂは、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向に長い形状となっている。また、各辺部分２１ａ・２１ｂの端部には、高さを一段低くするようにして端部表面２３ａ・２３ｂが形設されている。また、辺部分２１ａ・２１ｂ上面には、平面視略Ｌ字状のシーリング材境界壁部２５ｄが形設され、図８に示すごとく、シーリング材境界壁部２５ｄと外壁材２Ａの端面２ｍの間にシーリング材５０を充填するための隙間部５が形成されるようになっている。また、辺部分２１ａ・２１ｂの内側には、平面視略Ｌ字状の連続する内側壁部２５ａを構成している。
【００２６】
また、図２及び図３に示すごとく、内側壁部２５ａにおいて、辺部分２１ａ・２１ｂの長手方向の中途部には、それぞれ隣接間パッキン材Ｐ６のパッキン位置切替機構４０が設けられる。パッキン位置切替機構４０は、角部端部ベース部材２０Ａに設けられる支持部２４ａ，２４ｂと、隣接間パッキン材Ｐ６を設けた可動部材４１，４１とを有して構成され、可動部材４１，４１は支持部２４ａ，２４ｂに対する隣接間パッキン材Ｐ６の位置が変更可能なように支持部２４ａ，２４ｂに取付けられる。本実施例では、可動部材４１，４１が支持部２４ａ，２４ｂに対して回動可能に支持されることで、隣接間パッキン材Ｐ６の位置が変更可能となっている。図２（Ｄ）では、詳しくは後述するように、パッキン位置切替機構４０によって、隣接間パッキン材Ｐ６を退避位置に退避させた際の様子を示している。
【００２７】
また、図２及び図３に示すごとく、内側壁部２５ａの端部の上面には、高さを一段低くするようにして端部表面２６ａ・２６ｂが形設されている。また、略Ｌ字状の内側壁部２５ａの両端部の下部において、板状の舌片部２８ａ・２８ｂが内側に突設されている。
【００２８】
また、図３（Ａ）に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａのシーリング材境界壁部２５ｄの外側であって、端部表面２３ａ・２３ｂを除く部位には、辺部分２１ａ・２１ｂ（図２（Ａ）参照）の表面を覆うように外壁裏パッキンＰ１が貼設されている。なお、外壁裏パッキンＰ１は、少なくとも、２２ａ、２２ｂを覆うものであればよい。
【００２９】
また、図２（Ｃ）に示すごとく、シーリング材境界壁部２５ｄの内側であって、その両端部が二つの舌片部２８ａ・２８ｂに載りかかるようにして、枠側パッキンＰ２が内側壁部２５ａの縦壁面に対して隙間なく貼設されている。各パッキンＰ１・Ｐ２は、いずれも平面視略Ｌ字に構成されている。また、図２（Ａ）に示すごとく、舌片部２８ａ・２８ｂは、内側壁部２５ａから内側へ突出幅Ｈ１だけ突出されおり、枠側パッキンＰ２は舌片部２８ａ・２８ｂから突出幅Ｈ３だけ突出されるようになっている。
【００３０】
また、図２（Ａ）（Ｂ）に示される角部端部ベース部材２０Ａの辺部分２１ａの端部に形成される端部表面２３ａと、シーリング材境界壁部２５ｄが立設される基材部２５の端部に形成される端部表面２６ａと、舌片部２８ａの上表面には、図２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、各表面の形状に沿うようにして接続部パッキンＰ３が貼設されている。辺部分２１ｂの端部においても同様にして接続部パッキンＰ３が貼設されている。
【００３１】
以上のようにしてパッキンＰ１・Ｐ２・Ｐ３、及び、隣接間パッキン材Ｐ６を備えた角部端部ベース部材２０Ａが構成され、各パッキンＰ１・Ｐ２・Ｐ３・Ｐ６が設けられた状態で、施工現場に提供されることとしている。
【００３２】
また、図３（Ｂ）に示すように、辺部分２１ａ・２１ｂの下側から突条部２１ｍ・２１ｎが下方に突設される構成とてもよい。これにより、辺部分２１ａ・２１ｂの下面２１ｘを、突条部２１ｍ・２１ｎの突出量に相当する分だけ底上げすることができ、この底上げ箇所に、例えば、サッシの取り付け片１０ｍを配置することが可能となる。そして、辺部分２１ａ・２１ｂの下面２１ｘをサッシの取り付け片１０ｍに当接させるとともに、取り付け片１０ｍが無い箇所において、突条部２１ｍ・２１ｎを胴縁などの躯体面１０ｘに当接させることで、角部端部ベース部材２０Ａにぐらつきが生じないように固定することが可能となる。この構成によれば、サッシの取り付け片１０ｍの出幅寸法１０ｎが施工箇所において異なる場合であっても、適宜対応することが可能となる。
【００３３】
また、図２（Ｂ）、図３（Ａ）に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａにおいて、後述する中間部ベース部材３０側に向けて突出し、中間部ベース部材３０の溝空間３５ｂ（図１１（Ｃ）参照）に入り込むように突出するパッキンＰ７を設けることとしてもよい。
【００３４】
これにより、角部端部ベース部材２０Ａと中間部ベース部材３０の間に発生する隙間を埋めることが可能となり、当該隙間における止水性を高めることができる。
【００３５】
次に、図４に示す中間部ベース部材３０の構成について説明する。
中間部ベース部材３０は、アルミなどを押し出し成型、又は、金属板材を板金加工した長尺の部材であって、施工現場において、開口部装置の枠の長さ寸法に対応するように、切断加工などによる調整が適宜行われる。
【００３６】
また、図４及び図５に示すごとく、中間部ベース部材３０は、開口部装置の枠１０の壁面に近い側に配置されることになる枠側設置面部３１と、外壁材２Ａの裏側に配置されることになる外壁材側設置面部３２を有しており、両設置面部３１・３２は、略同一の高さに設定され、スペーサー材３の表面に当接するようになっている。また、中間部ベース部材３０は、外壁材側設置面部３２の部位においてスペーサー材３を介してビス４にて躯体側に留め付けられる。
【００３７】
また、図４及び図５に示すごとく、中間部ベース部材３０において、枠側設置面部３１の右端部から上方に向けて枠側縦壁部３３が形成される。また、この枠側縦壁部３３の外壁材２Ａ側には、枠側縦壁部３３と対向するように外壁材側縦壁部３４が形設される。また、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間を結ぶように第一の水平部３５が形成される。また、外壁材側縦壁部３４の下端から右側に向かって第二の水平部３６が形成される。また、この第二の水平部３６の右端部と外壁材側設置面部３２の左端部を連続させるように、下側縦壁部３７が形成されている。
【００３８】
また、図４及び図５に示すごとく、枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の上端部には、中間部化粧部材６０の係合片部６１ａ・６１ｂの突条部６２ａ・６２ｂ（図７参照）に係合するための突条部３３ａ・３４ａが設けられている。これにより、図５に示すごとく、中間部化粧部材６０の係合片部６１ａ・６１ｂが枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に嵌入された後において、突条部６２ａ・６２ｂ（図７）と突条部３３ａ・３４ａが係合することによって、中間部化粧部材６０の脱落を防止できるようになっている。
【００３９】
また、図４及び図５に示すごとく、枠側設置面部３１と枠側縦壁部３３に接するように、断面方形の棒状の枠側パッキンＰ４が貼設されている。また、図４に示すごとく、枠側設置面部３１は、枠側縦壁部３３から左側へ突出幅Ｈ２だけ突出されおり、枠側パッキンＰ４は枠側設置面部３１から突出幅Ｈ４だけ突出されるようになっている。
【００４０】
また、図６に示すごとく、枠側パッキンＰ４は、その端面が角部端部ベース部材２０Ａの枠側パッキンＰ２の端面に当接し得る構成となっており、両枠側パッキンＰ２・Ｐ４によって連続した一連のパッキンが構成されるようになっている。
【００４１】
また、図４及び図５に示すごとく、外壁材側設置面部３２の右端部の上面には、断面方形の棒状の外壁裏パッキンＰ５が貼設されている。この外壁裏パッキンＰ５は、上側から外壁材２Ａが押し付けられることで圧縮し、スペーサー材３と外壁材２Ａの間の止水性が確保されるようになっている。
【００４２】
また、図５に示すごとく、外壁材２Ａと外壁材側縦壁部３４と第二の水平部３６で囲まれて、溝状に形成される隙間部５には、シーリング材５０が充填される。なお、隙間部５の幅は、シーリング材５０のはみ出しが抑えやすく、外壁材２Ａ表面の養生テープなどによるマスキングの作業を省いて仕上げを容易に可能とする観点から、５ｍｍ程度の幅に設定することが好ましい。
【００４３】
また、図５に示す隙間部５の目地幅の５ｍｍの設定について、シーリング材５０を用いた通常の湿式目地の場合では、一般的に目地幅を１０ｍｍ以上とすることが要求されることになるが、本実施例では、このシーリング材５０は中間部ベース部材３０による乾式目地を形成した上での補強的なものであるため、一般的な湿式目地において要求される目地幅を確保する必要がない。
【００４４】
さらに、本実施例では、隙間部５を止水するためにシーリング材５０を充填する構成としたが、このほか、隙間部５に乾式のパッキンが配置される構成とすることとしてもよい。これによれば、後述する施工作業において、シーリング材５０の充填作業が不要な構成が実現される。なお、シーリング材については、外壁の目地を埋めるものとして広く知られている市販のものを使用することができる。また、パッキンについては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などからなる市販の素材を使用することができる。
【００４５】
また、図６に示すごとく、中間部ベース部材３０の長手方向の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキンＰ３の部位に覆い被せられるようになっており、これにより、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が、接続部パッキンＰ３によって塞がれるようになっている。
【００４６】
また、中間部ベース部材３０の端部３０Ａが、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキンＰ３の部位、及び、パッキンＰ７に対し隙間無く覆い被せられるようにするために、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキンＰ３の表側に形成される凹凸形状は、図４に示す中間部ベース部材３０の断面裏側に形成される凹凸形状に沿う形状とすることが好ましい。
【００４７】
また、図６に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａにおいて、中間部ベース部材３０側に向けて突出し、中間部ベース部材３０の溝空間３５ａ（図１１（Ｃ）参照）に入り込むように突出するパッキンＰ７を設けることとしてもよい。
【００４８】
これにより、角部端部ベース部材２０Ａと中間部ベース部材３０の間に発生する隙間を埋めることが可能となり、当該隙間における止水性を高めることができる。
【００４９】
次に、図７に示す中間部化粧部材６０の構成ついて説明する。
中間部化粧部材６０は、長尺の板状部材であって、板面部６２の裏面側において、二列の係合片部６１ａ・６１ｂが長手方向に突設される構成としている。また、図４、図５、図７に示すごとく、この係合片部６１ａ・６１ｂは、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間に挿入されるとともに、係合片部６１ａ・６１ｂの側面に形設された突条部６２ａ・６２ｂが突条部３３ａ・３４ａの下方まで移動される。このようにして、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に嵌着される。
【００５０】
また、図５に示すごとく、中間部化粧部材６０の板面部６２は、中間部ベース部材３０に嵌着された状態において、左側端部が中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３よりも枠１０側に突出し、右側端部が外壁材２Ａの外装面端部に覆い被さるように突出することとしている。これにより、枠側パッキンＰ４と、シーリング材５０が中間部化粧部材６０によって覆い隠されることとなっている。特に、シーリング材５０については、中間部化粧部材６０によって完全に隠されることとすることで、シーリング材５０が外壁材２Ａの外装面にはみ出している場合には、このはみ出したシーリング材５０を覆い隠すことができ、仕上げ作業の簡略化を図ることができる。
【００５１】
また、図５に示すごとく、中間部化粧部材６０によってシーリング材５０への紫外線照射を防ぐことが可能となり、紫外線が照射されることに伴って発生するヒビ割れなどの劣化を防止することができる。
【００５２】
次に、図８に示す角部化粧部材７０について説明する。
この角部化粧部材７０は、平面視略Ｌ字状のカバー板面７１と、カバー板面７１の裏側に突設される複数の係合突部７２と、を有して構成される。係合突部７２は、角部端部ベース部材２０Ａにおいて上方に突設される複数の係合突部２７と係合されることにより、角部化粧部材７０を角部端部ベース部材２０Ａに嵌着させることができる。
【００５３】
そして、角部化粧部材７０を角部端部ベース部材２０Ａに嵌着させると、角部化粧部材７０の両端部が二本の中間部化粧部材６０のそれぞれの端部の上に覆い被さる。これにより、角部化粧部材７０と中間部化粧部材６０によって隙間の無い一連の外観表面を形成することができる。
【００５４】
また、嵌着後において、カバー板面７１を押し上げることで、適宜、角部化粧部材７０を角部端部ベース部材２０Ａから取り外すことができる。これにより、角部化粧部材７０や中間部化粧部材６０を取り外して、メンテナンスなどを行うことも可能となる。
【００５５】
次に、以上の構成の各部材を使用した施工手順について詳細に説明する。
図１の上列左から順に説明すると、まず、図示せぬ躯体側に開口部装置１の枠１０が取り付けられた状態となっている。この枠１０は方形状に構成されており、各角部１１Ａ・１１Ｂにおいて、それぞれ角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが押し当てられ、この角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂが躯体側に固定される。
【００５６】
ここで、図９（Ａ）に示すごとく、角部１１Ａにおける角部端部ベース部材２０Ａの固定について、まずは、矢印Ｆ１の方向に角部端部ベース部材２０Ａを開口部装置の枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキンＰ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ｂを通して固定具２９ｂを躯体側に仮に固定する。これにより、図において矢印Ｙ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決めが行われる。
【００５７】
また、図９（Ｂ）に示すごとく、矢印Ｆ２の方向に角部端部ベース部材２０Ａを枠１０に対して押し付けた状態とし、外壁裏パッキンＰ１の端を一時的に剥がし、長孔２２ａを通して固定具２９ａを躯体側に仮に固定する。ここでの矢印Ｆ２方向の角部端部ベース部材２０Ａの押し付けは、仮に留め付けられた固定具２９ｂが長孔２２ｂを移動することで可能となる。
【００５８】
そして、固定具２９ａを完全に固定することで、図において矢印Ｘ方向における角部端部ベース部材２０Ａの位置決め固定が行われ、最後に固定具２９ｂを完全に固定することで、角部端部ベース部材２０Ａの留め付けが完了する。なお、一時的に剥がされた外壁裏パッキンＰ１の部位は、その裏面の接着面によって元の貼設された状態に戻される。
【００５９】
また、角部端部ベース部材２０Ａが止め付けられた状態では、枠側パッキンＰ２が圧縮されることで、枠１０と角部端部ベース部材２０Ａの間の止水性が確保される。この際、舌片部２８ａ・２８ｂが枠１０に当接することで、枠側パッキンＰ２はその突出幅Ｈ３（図２参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキンＰ２の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００６０】
次に、図１に示すごとく、角部端部ベース部材２０Ａ・２０Ｂの間のスペースに対し、中間部ベース部材３０が取り付けられる。中間部ベース部材３０の長さは、スペースの寸法に合うように切断加工によって適宜調整される。
【００６１】
また、この中間部ベース部材３０は、図５に示すごとく、枠側パッキンＰ４を開口部装置の枠１０の側面に対して押し付けるとともに、枠側設置面部３１を枠１０の側面１０ａに当接させた状態とし、スペーサー材３の上面に対しビス４にて固定される。
【００６２】
また、図５に示すごとく、中間部ベース部材３０が止め付けられた状態では、枠側パッキンＰ４が圧縮されることで、枠１０と中間部ベース部材３０間の止水性が確保される。この際、枠側設置面部３１が枠１０に当接してストップすることで、枠側パッキンＰ４はその突出幅Ｈ４（図４（Ａ）参照）の分だけ圧縮することになる。これにより、枠側パッキンＰ４の圧縮量は一定の値となって、施工によるばらつきの発生が抑えられることとなる。
【００６３】
また、図１０（Ａ）に示すごとく、中間部ベース部材３０の端部３０Ａは、角部端部ベース部材２０Ａの接続部パッキンＰ３の部位に覆い被せられ、角部端部ベース部材２０Ａの表側の面（図２参照：表面２３ａ・２６ａ、舌片部２８ａの表面）と、中間部ベース部材３０の裏側の面との間の隙間が接続部パッキンＰ３によって塞がれる。
【００６４】
また、図１０（Ａ）に示すごとく、中間部ベース部材３０の端部３０Ａを角部端部ベース部材２０Ａに接続する際には、パッキン位置切替機構４０の可動部材４１を上方に向けるようにして、隣接間パッキン材Ｐ６を退避位置に退避させる。これにより、中間部ベース部材３０が可動部材４１と干渉せずに、角部端部ベース部材２０Ａに対して接続することができる。
【００６５】
次いで、図１０（Ｂ）に示すごとく可動部材４１を回動させ、図１０（Ｃ）に示すように、隣接間パッキン材Ｐ６をパッキン材間位置に設定することで、隣接間パッキン材Ｐ６をパッキン材間位置４４（継目箇所）に埋め込ませる。本実施例では、図１１（Ａ）に示すごとく、可動部材４１の二箇所に設けた係合箇所４１ｂ，４１ｃを、角部端部ベース部材２０Ａの二箇所に設けた係合箇所２５ｂ，２５ｃに係合させることにより、図１０（Ｃ）、図１１（Ｂ）に示すごとく、パッキンＰ２・Ｐ４により生じる弾性復帰力Ｍに抗して、可動部材４１をパッキン材間位置に保持することができる。なお、パッキンＰ２・Ｐ４の間の境界部４４（パッキン材間位置）に隙間がなく、パッキンＰ２・Ｐ４同士が略接している場合であっても、両者の間に隣接間パッキン材Ｐ６が配置されることで、微小な隙間を塞ぐことができ、より止水性を高めることができる。
【００６６】
また、図１０（Ｂ）に示すごとく、可動部材４１には、回動操作を行うための棒状の操作部位４１ａが形設されており、この操作部位４１ａを指で上から押えるように力を加えることで、図１１（Ｂ）に示すように、可動部材４１を角部端部ベース部材２０Ａに対して係合させることができる。また、操作部位４１ａを指で押し上げることで、可動部材４１の係合を解除することができ、再び隣接間パッキン材Ｐ６を退避位置へと退避させることができる。
【００６７】
さらに、図１０（Ｃ）、図１１（Ｃ）に示すごとく、可動部材４１の棒状の操作部位４１ａは、中間部ベース部材３０の枠側縦壁部３３と外壁材側縦壁部３４の間の溝空間３５ａに挿入されるとともに、第一の水平部３５の上面に当接するようになっている。これにより、中間部ベース部材３０の端部３０Ａにおいて、第一の水平部３５が操作部位４１ａによって上から押え付けられ、中間部ベース部材３０の端部３０Ａの浮き上がりが防止され、角部端部ベース部材２０Ａと中間部ベース部材３０の境界部の止水性が高められる。
【００６８】
次いで、図１の下列に示されるように、開口部装置１を取り囲むように、躯体側に対し外壁材２Ａ・２Ｂ・２Ｃが留め付け金具７により留め付けられる。そして、図８に示すように、中間部ベース部材３０の外壁材側縦壁部３４と外壁材２Ａの端面２ｍの間、及び、中間部ベース部材３０のシーリング材境界壁部２５ｄと外壁材２Ａの端面２ｍの間、にそれぞれ形成される一連の隙間部５に対し、シーリング材５０が充填される。
【００６９】
次に、シーリング材５０の充填後、図１及び図８に示すごとく、中間部化粧部材６０が中間部ベース部材３０に取付られるとともに、角部化粧部材７０が角部端部ベース部材２０Ａに嵌着され、中間部化粧部材６０・６０の端部を角部化粧部材７０によって覆い隠すようにして施工が完了する。
【００７０】
また、図１１（Ｃ）に示すように、中間部化粧部材６０は可動部材４０の上方に位置し、突条部６２ａ・６２ｂによる押さえ込みがあるため、サッシ開閉の際に生じる振動や、温度による膨張などにより可動部材４０にズレが生じて可動部材４０が自然に開く（可動する）ことが無くＰ２、Ｐ４の継目の止水性は確保される。
【００７１】
以上のようにして本発明を実施することができる。
即ち、図６及び図８に示す例のように、開口部装置と外壁材間の目地構造に用いられる複数のベース部材であって、複数のベース部材（角部端部ベース部材２０Ａ、中間部ベース部材３０）は、開口部装置の周囲に沿って隣接して一列に配置されており、各ベース部材に設けたパッキン材同士Ｐ２，Ｐ４が隣接し、隣接するパッキン材間（境界部４４）に位置するための隣接間パッキン材Ｐ６が、隣接するベース部材のどちらか一方に設けられ、隣接間パッキン材Ｐ６は、パッキン材間位置と、パッキン材間位置から離れる退避位置に切替可能とした、開口部装置と外壁材間の目地構造に用いるベース部材とするものである。
【００７２】
これにより、ベース部材を隣同士に配置する際に、隣接間パッキン材Ｐ６を退避させて各ベース部材のパッキン材を隣接させた後、隣接するパッキン材間に隣接間パッキン材Ｐ６を配置することができる。隣接間パッキン材Ｐ６を一時的に退避させることで、ベース部材を取り付ける際において、ベース部材同士の干渉を防ぐことができる。また、隣接間パッキン材Ｐ６がベース部材と一体的に設けられているため、部品点数が少なくなり施工性、部品管理の容易性を高めることができる。さらには、別部材とした場合に発生し得る部材の付け忘れといった不具合を無くすことができ、施工者によるバラつき防止も図ることができる。なお、以上の実施例では、隣接間パッキン材Ｐ６及びパッキン位置切替機構４０を角部端部ベース部材２０Ａ側に設けたが、中間部ベース部材３０側にパッキン位置切替機構４０を設けることとしてもよい。また、「一列」とは、開口部装置を取り囲む一本の周囲線を想定した場合に、この一本の周囲線に沿う方向を言うものである。
【００７３】
また、図１０に示すごとく、隣接間パッキン材の位置の切替は、隣接間パッキン材を回動させることで行われる、こととするものである。
【００７４】
これにより、簡易な構成でパッキン位置の切替を実現することができる。なお、回動式とするほか、隣接間パッキン材Ｐ６をスライドさせて移動させるスライド式とすることなども考えられる。
【００７５】
また、図１に示すごとく、開口部装置１と外壁材間２Ａの目地構造に用いるベース部材の施工方法であって、開口部装置の二つの角部にそれぞれ、角部端部ベース部材２０Ａ，２０Ｂを設置し、角部端部ベース部材２０Ａ，２０Ｂの間に中間部ベース部材３０を設置し、角部端部ベース部材２０Ａ，２０Ｂと中間部ベース部材３０にそれぞれ設けられるパッキンＰ２，Ｐ４の間の位置（境界部４４）に、角部端部ベース部材２０Ａ，２０Ｂ又は中間部ベース部材３０に設けた隣接間パッキン材Ｐ６を配置させる、こととするものである。
【００７６】
これにより、端部ベース部材を設置した上で中間部ベース部材の長さ寸法を設定するといった施工手順を採ることが可能となり、中間部ベース部材の最適な寸法設定や位置決めを容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の構成は、サッシ（窓）、玄関ドア、勝手口ドア、バルコニー掃き出し窓、シャッター、テラスサッシなどの開口部装置と外壁材の間に形成される目地について、幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７８】
１    開口部装置
２Ａ    外壁材
２０Ａ    角部端部ベース部材
３０    中間部ベース部材
４０    パッキン位置切替機構
４１    可動部材
４１ａ    操作部位
４４    境界部
７０    角部化粧部材
Ｐ６    隣接間パッキン材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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