(57)【要約】【課題】電池の固定強度のバラツキを抑え、安定した固定強度を得る。【解決手段】複数の電池（Ｂｔ）を、各電池（Ｂｔ）の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックである。この電池パックは、各電池（Ｂｔ）が挿入される複数の電池保持用孔（３０ｈ）を有する電池保持部材（３０）と、電池（Ｂｔ）と電池保持用孔（３０ｈ）との隙間（ＳＬ）に介在し、電池（Ｂｔ）を電池保持用孔（３０ｈ）に接着する接着剤（９２）と、気体の透過を許容し液体の流出を阻止する部材であって、隙間（ＳＬ）における前記軸方向の一端部（ＳＬａ）を塞ぐ通気性シール部材（９１）と、を備える。【選択図】図７
2015106432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックであって、
前記各電池が挿入される複数の電池保持用孔を有する電池保持部材と、
前記電池と前記電池保持用孔との隙間に介在し、前記電池を前記電池保持用孔に接着する接着剤と、
気体の透過を許容し液体の流出を阻止する部材であって、前記隙間における前記軸方向の一端部を塞ぐ通気性シール部材と、
を備える電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載の電池パックであって、
前記通気性シール部材は、前記隙間に配置され、
前記接着剤は、前記隙間の前記通気性シール部材を除いた残り領域に配置されている、電池パック。
【請求項３】
請求項１に記載の電池パックであって、
前記通気性シール部材は、前記隙間の外側に配置され、外側から前記一端部を塞ぐ、電池パック。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の電池パックであって、
前記通気性シール部材は、スポンジを含む、電池パック。
【請求項５】
請求項１に記載の電池パックであって、
前記通気性シール部材は、前記隙間に配置されたスポンジであり、
前記接着剤は、前記通気性シール部材に含浸された、電池パック。
【請求項６】
複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法であって、
複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し、
前記各電池の前記軸方向の一端側の側面周りに、気体の透過を許容し液体の流出を阻止する通気性シール部材を貼着し、
前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記通気性シール部材が貼着された各電池を挿入し、
前記電池と前記電池保持用孔との隙間に前記接着剤を注入する、電池パックの製造方法。
【請求項７】
複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法であって、
複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し、
前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記各電池を挿入し、
前記電池と前記電池保持用孔との隙間における前記軸方向の一端部の外側に、気体の透過を許容し液体の流出を阻止するとともに前記外側から前記一端部を塞ぐ通気性シール部材を貼着し、
前記電池と前記電池保持用孔との隙間に接着剤を注入する、電池パックの製造方法。
【請求項８】
複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法であって、
複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し、
気体の透過を許容し液体の流出を阻止する通気性シール部材に接着剤を含浸させ、
前記各電池の側面周りに、前記接着剤を含浸させた通気性シール部材を巻き付け、
前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記通気性シール部材が巻き付けられた各電池を挿入する、電池パックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池を備える電池パックと、電池パックの製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電池パックは、複数の円筒電池を、各円筒電池の軸方向が互いに平行となるように並べて接続した構成を有する（特許文献１、２参照）。この種の電池パックでは、各円筒電池が挿入される電池保持用孔を有する板状のプレートによって、複数の円筒電池を拘束し、保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２８２４４号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の技術では、プレートの電池保持用孔と円筒電池との隙間に接着剤を流し込んで、接着剤によって円筒電池をプレートに固定するのが通常であるが、この際に、隙間に空気が閉じ込められて気泡が発生する。このために、前記従来の技術では、接着面積や接着剤の充填率を適正に調整することが困難であり、固定強度のバラツキが大きいという課題があった。そのほか、従来の電池パックにおいては、製造の容易化や、小型化、省資源化等が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態は、複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックである。この電池パックは、前記各電池が挿入される複数の電池保持用孔を有する電池保持部材と；前記電池と前記電池保持用孔との隙間に介在し、前記電池を前記電池保持用孔に接着する接着剤と；気体の透過を許容し液体の流出を阻止する部材であって、前記隙間における前記軸方向の一端部を塞ぐ通気性シール部材と；を備える。この形態の電池パックによれば、電池と電池保持用孔との隙間における前記軸方向の一端部が、通気性シール部材によって塞がれていることから、その隙間に接着剤を注入する際に、隙間の空気のみを隙間の外側に逃がすことができる。このため、隙間に気泡を発生させずに接着剤を充填させることが可能となる。したがって、この形態の電池パックによれば、電池の固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができる。
【０００７】
（２）上記形態の電池パックにおいて、前記通気性シール部材は、前記隙間に配置され；前記接着剤は、前記隙間の前記通気性シール部材を除いた残り領域に配置されていてもよい。この電池パックによれば、前記隙間における前記一端部を容易に塞ぐことができることから、製造を容易に行うことができる。
【０００８】
（３）上記形態の電池パックにおいて、前記通気性シール部材は、前記隙間の外側に配置され、外側から前記一端部を塞ぐものとしてもよい。この電池パックによれば、前記隙間における前記一端部を容易に塞ぐことができることから、製造を容易に行うことができる。
【０００９】
（４）上記形態の電池パックにおいて、前記通気性シール部材は、スポンジを含むものとしてもよい。この電池パックによれば、スポンジの取扱が容易であることから、製造を容易に行うことができる。
【００１０】
（５）上記形態の電池パックにおいて、前記通気性シール部材は、前記隙間に配置されたスポンジであり、前記接着剤は、前記通気性シール部材に含浸されたものとしてもよい。この電池パックによれば、前記隙間における前記一端部を容易に塞ぐことができることから、製造を容易に行うことができる。
【００１１】
（６）本発明の他の形態は、複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法である。この電池パックの製造方法は、複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し；前記各電池の前記軸方向の一端側の側面周りに、気体の透過を許容し液体の流出を阻止する通気性シール部材を貼着し；前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記通気性シール部材が貼着された各電池を挿入し；前記電池と前記電池保持用孔との隙間に前記接着剤を注入する。この形態の電池パックの製造方法によれば、上記形態の電池パックと同様に、電池の固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができる。
【００１２】
（７）さらに、本発明の他の形態は、複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法である。この電池パックの製造方法は、複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し；前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記各電池を挿入し；前記電池と前記電池保持用孔との隙間における前記軸方向の一端部の外側に、気体の透過を許容し液体の流出を阻止するとともに前記外側から前記一端部を塞ぐ通気性シール部材を貼着し；前記電池と前記電池保持用孔との隙間に接着剤を注入する。この形態の電池パックの製造方法によれば、上記一形態の電池パックと同様に、電池の固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができる。
【００１３】
（８）さらに、本発明の他の形態は、複数の電池を、各電池の軸方向を互いに平行にして連結した電池パックの製造方法である。この電池パックの製造方法は、複数の電池と、複数の電池保持用孔を有する電池保持部材とを用意し；気体の透過を許容し液体の流出を阻止する通気性シール部材に接着剤を含浸させ；前記各電池の側面周りに、前記接着剤を含浸させた通気性シール部材を巻き付け；前記電池保持部材の各電池保持用孔に、前記通気性シール部材が巻き付けられた各電池を挿入する。この形態の電池パックの製造方法によれば、上記一形態の電池パックと同様に、電池の固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる電池パックの主要部を示す斜視図である。
【図２】電池パックの主要部を示す平面図である。
【図３】電池パックの外観を示す斜視図である。
【図４】電池パックを分解して示す斜視図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】比較例の電池パックについての電池の接着形態を示す説明図である。
【図７】第１実施形態の電池パックの部分断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる電池パックの部分断面図である。
【図９】スポンジシールの平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる電池パックの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．電池パックの全体構成：
図１は本発明の第１実施形態にかかる電池パック１０の主要部を示す斜視図であり、図２はその主要部を示す平面図である。電池パック１０は、複数の電池Ｂｔを、各電池Ｂｔの軸方向が互いに平行となるように並べて連結したものである。ここで言う「平行」とは、厳密に平行である場合に限る必要はなく、発明の作用効果を損ねない限り、おおまかに平行であれば足る。電池Ｂｔは、円筒形（実際は円柱形）の汎用の電池であり、例えば、自動車用電源用として使用されているリチウムイオン電池を適用することができる。図１および図２には、相互に直交するＸＹＺ軸が示されている。Ｘ方向は、電池Ｂｔの列方向とも呼ぶ。Ｙ方向は、列方向と直交する方向である。Ｚ方向は、電池Ｂｔの側面と平行な方向であり、電池Ｂｔの軸方向でもある。本実施形態では、電池パック１０は、各電池Ｂｔの軸方向が図１に示すように上下方向となるように、例えば自動車に搭載される。
【００１６】
Ｘ方向に複数の電池Ｂｔが配列されている場合において、これらの電池の集まりを、電池列と呼ぶ。本実施形態では、電池列は４つの電池Ｂｔによって構成される。そして、電池列が、４列、Ｙ方向に沿って並んで配置されている。なお、これらの電池列を、図２に示すように、図示の左側から順に、ＢＧ（１），ＢＧ（２），ＢＧ（３），ＢＧ（４）として表わす。なお、電池列の数は、本実施形態の作用効果を損なわない限り、４列に限定されない。また、一つの電池列における電池Ｂｔの数も、本実施形態の作用効果を損なわない限り、４個に限定されない。
【００１７】
電池パック１０は、複数の電池Ｂｔを電池Ｂｔの軸方向の一端側（Ｚ方向の上方側）で拘束するための金属プレート３０と、前記一端側に配置される第１のバスバー保持部材４０と、各電池Ｂｔの他端側（Ｚ方向の下方側）に配置される第２のバスバー保持部材５０と、を備える。
【００１８】
図３は、電池パック１０の外観を示す斜視図である。図３に示すように、電池パック１０は略直方体形状であり、電池パック１０の上面は第１のバスバー保持部材４０が露出しており、電池パック１０の側面および底面は収納体６０によって覆われている。収納体６０の内部に、金属プレート３０と上述した複数の電池Ｂｔとが収納される。なお、図１では収納体６０の一部が省略されており、図２では収納体６０の全部が省略されている。図１において描かれている収納体６０の底面部分が第２のバスバー保持部材５０に相当するが、このことについては後述する。
【００１９】
Ａ−２．電池パックの各部の構成：
図４は、電池パック１０を分解して示す斜視図である。図４においては、電池パック１０を構成する各部材が、電池ＢｔからＺ方向に離して示されている。各々の電池Ｂｔは、電池Ｂｔの軸方向の一端に正極端子Ｂｔｐが形成され、他端に負極端子Ｂｔｎが形成されている。図示されている各々の電池Ｂｔの向きは、電池列ＢＧの一列ごとに図示の上下方向で逆になっている。すなわち、電池列ＢＧ（１），ＢＧ（３）は、上方に正極端子Ｂｔｐが向いており、電池列ＢＧ（２），ＢＧ（４）は、下方に正極端子Ｂｔｐが向いている。
【００２０】
金属プレート３０は、平面が略矩形で、厚さＬｐが一定の板形状であり、アルミニウムやメッキ鋼板等の金属製である。厚さＬｐは、電池Ｂｔの軸方向の長さＬｂよりも小さい。金属プレート３０には、１６個の貫通孔３０ｈが形成されている。１６個の貫通孔３０ｈは、同一の内径Ｒｐを有する円孔であり、電池Ｂｔの配列と同様に、Ｘ方向に４個、Ｙ方向に４個、並べられている。すなわち、１６個の貫通孔３０ｈは、前述した１６個の電池の位置に対応した位置に形成されている。
【００２１】
貫通孔３０ｈの内径Ｒｐは電池Ｂｔの径Ｒｂよりも少しだけ大きく、内径Ｒｐから径Ｒｂを引いた値は、本実施形態では０．４ｍｍとなっている。これにより、貫通孔３０ｈには、電池Ｂｔを軸方向から挿入するとともに、電池Ｂｔの側面に対する隙間（＝０．２ｍｍ）に接着剤を注入することが可能となっている。各貫通孔３０ｈに各電池Ｂｔがそれぞれ挿入され、接着剤によって電池Ｂｔの側面と貫通孔３０ｈの間が接着されることで、各電池Ｂｔは各貫通孔３０ｈに固定される。なお、貫通孔３０ｈにおける電池Ｂｔの固定位置は、電池Ｂｔの軸方向の上方側であり、これにより、金属プレート３０は、複数の電池Ｂｔを電池Ｂｔの軸方向の上方側で拘束し保持することになる。なお、貫通孔３０ｈの内径Ｒｐは、前述した電池Ｂｔの径Ｒｂよりも０．４ｍｍだけ大きいサイズに限る必要はなく、例えば、０．１〜１．０ｍｍだけ大きいサイズ等、本実施形態の作用効果を損なわない限り、いずれのサイズとしてもよい。金属プレート３０が、［発明の概要］の欄に記載した本発明の一形態における「電池保持部材」に相当する。
【００２２】
第１のバスバー保持部材４０は、金属プレート３０の上方に配置されている。第１のバスバー保持部材４０は、金属製の薄板からなる３枚のバスバー、すなわち、正極バスバー４１と連結バスバー４２と負極バスバー４３とを、インサート成形により樹脂材料からなる樹脂支持部材４５に埋設することにより構成されている。各バスバー４１〜４３は、金属製の薄板をプレスすることにより形成されており、その厚さは、０．４〜１．２ｍｍである。
【００２３】
図２に示すように、正極バスバー４１は、電池列ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続する板材であり、外部端子４１ｔを備えている。連結バスバー４２は、電池列ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。負極バスバー４３は、電池列ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続する板材であり、外部端子４３ｔを備えている。正極側の外部端子４１ｔと負極側の外部端子４３ｔは、図１に示すように端部から直角方向、つまり軸方向に折曲形成されており、図示しない外部の端子に接続されることにより、電池パック１０の電気出力を取り出す端子となる。
【００２４】
図５は、図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。図２および図５に示すように、各バスバー４１〜４３の各電池Ｂｔの対応する位置には、端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈが形成されており、端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈから電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎが露出している。各バスバー４１〜４３と、その露出した正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎとの間は、ワイヤーボンディングによる配線８１（図５）等の電気接続部を介して接続されている。
【００２５】
樹脂支持部材４５は、正極バスバー４１、連結バスバー４２および負極バスバー４３を樹脂材料で埋設することにより、複数のバスバー４１〜４３の間の電気絶縁性を確保するとともに平面状に保持している。樹脂支持部材４５の樹脂材料として、ポリエステル系樹脂やポリエステル系エラストマー、例えば、ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどを用いることができる。なお、樹脂支持部材４５には、バスバー４１〜４３の端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈと同心円状に複数の樹脂開口４５ｈが形成されている。これによって、バスバー４１〜４３の端子開口４１ｈ、４２ｈ、４３ｈが樹脂材料によって塞がれないような構成となっている。
【００２６】
図４に示すように、収納体６０は、４つの側壁部６１〜６４と底部６５とによって構成される。底部６５は、Ｚ方向の下方側の壁面である。Ｘ方向の前側の側壁部６１と後ろ側の側壁部６３には、通風のためのスリット６６がそれぞれ設けられている。収納体６０は、樹脂製であり、電気絶縁性を有する。収納体６０の樹脂材料として、ポリエステル系樹脂やポリエステル系エラストマー、例えば、ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどを用いることができる。収納体６０の底部６５の下面には、２枚のバスバー、すなわち、第１連結バスバー５１と第２連結バスバー５２が、図示しない係止爪により張り合わされている。収納体６０の底部６５と第１および第２連結バスバー５１、５２とを併せた構成が、第２のバスバー保持部材５０となる。なお、以上のことから、図１および図２は、収納体６０の側壁部６１〜６４が省略された図であることが判る。
【００２７】
図１および図４に示すように、第１連結バスバー５１は、電池列ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。第２連結バスバー５２は、電池列ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを接続するとともに、電池列ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを接続し、さらに、負極端子Ｂｔｎの接続側と正極端子Ｂｔｐの接続側とを接続する板材である。
【００２８】
詳しくは、図５に示すように、第１および第２連結バスバー５１、５２の各電池Ｂｔの対応する位置には、端子開口５１ｈ、５２ｈが形成されており、端子開口５１ｈ、５２ｈから電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎが露出している。各連結バスバー５１、５２と、その露出した正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎとの間は、ワイヤーボンディングによる配線８２等の電気接続部を介して接続されている。
【００２９】
したがって、電池パック１０は、第１のバスバー保持部材４０の有する３枚のバスバー４１〜４３と、第２のバスバー保持部材５０の有する２枚のバスバー５１、５２とによって、一つの電池列ＢＧの４本の電池Ｂｔを並列に接続し、各電池列ＢＧの間を直列に接続する組電池を構成することができる。
【００３０】
Ａ−３．電池の接着形態：
先に説明したように、金属プレート３０の有する貫通孔３０ｈと電池Ｂｔの側面との間には微小な隙間が形成されており、この隙間に接着剤が注入されることで、電池Ｂｔは金属プレート３０に対して接着される。この接着の形態について、次に詳しく説明する。
【００３１】
図６は、比較例の電池パックについての電池の接着形態を示す説明図である。この比較例では、まず、第１のバスバー保持部材９４０を、図５の状態と上下方向を反転させた状態で載置し、第１のバスバー保持部材９４０の上側に金属プレート９３０を配置する。この状態で、金属プレート９３０の有する貫通孔９３０ｈに電池Ｂｔを上側から下側に向かって挿入し、電池Ｂｔと第１のバスバー保持部材９４０との接する部分に両面テープ９７０を介在させて、電池Ｂｔと第１のバスバー保持部材９４０との間を接着する。このとき、金属プレート９３０の貫通孔９３０ｈと電池Ｂｔの側面との間には、隙間９８０が形成される。この状態で、吐出機９６０を用いて上側から金属プレート９３０の上面に対して接着剤を吐出することで、その隙間９８０に接着剤９４０を流し込むことができる。この結果、電池Ｂｔは金属プレート９３０に対して接着される。
【００３２】
本実施形態の電池パック１０における電池Ｂｔの接着形態は、比較例に対して、次のように相違する。図７に示すように、金属プレート３０の有する貫通孔３０ｈと電池Ｂｔとの隙間ＳＬにおける一端側（図７においては下側）の所定領域にスポンジシール９１が配置され、隙間ＳＬの残り領域（スポンジシール９１を除いた領域）に接着剤９２が配置されている。図７は、図５と比較して、上下方向が反転している。スポンジシール９１が配置される所定領域は、詳しくは、隙間ＳＬにおけるＺ方向（電池Ｂｔの軸方向）の一端側の端部、すなわち一端部（図７においては下端部）ＳＬａから所定の高さｈの領域である。これにより、スポンジシール９１は、隙間ＳＬにおける一端部ＳＬａを塞ぐ。
【００３３】
スポンジシール９１はシート状のスポンジの片面に粘着層を付設したものであり、スポンジは例えば軟質ウレタンフォームによって構成される。粘着層は、アクリル型粘着剤である。軟質ウレタンフォームによって構成されるスポンジは、気体（ここでは空気）の透過を許容し、液体（ここでは接着剤）の透過を阻止する特性を有する。本実施形態の作用効果を損なわない限り、スポンジは、軟質ウレタンフォームに換えて、ポリエチレン、ゴムスポンジ等の他の材料に換えることもできる。このスポンジシール９１が、本発明の一形態の電池パックの備える「通気性シール部材」に相当する。
【００３４】
接着剤９２は、貫通孔３０ｈと電池Ｂｔとの間を接着するためのもので、例えばエポキシ樹脂系の接着剤である。接着剤９２は、アクリル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系、フェノール樹脂等に換えることもできる。
【００３５】
本実施形態では、まず、電池Ｂｔを用意し、その電池Ｂｔの側面の一端側において、電池Ｂｔの側面の周周りにスポンジシール９１を予め貼着させる。その後、スポンジシール９１が貼着された電池Ｂｔを貫通孔９１０ｈに挿入する。この結果、隙間ＳＬの前記所定領域にはスポンジシール９１が埋められることになり、金属プレート３０と電池Ｂｔとが仮止めされる。その後、この金属プレート３０と電池Ｂｔとを、スポンジシール９１が配置された側を下方に向けた状態（図５の状態とは上下方向が反転された状態）で、比較例と同様に吐出機を用いて、隙間ＳＬに接着剤９２を流し込むことによって、隙間ＳＬおけるスポンジシール９１を除いた残り領域に接着剤９２を充填させる。本実施形態では、その残り領域の全体に接着剤９２が充填するように、その残り領域を溢れるほど、接着剤９２が注入されている。こうした結果、電池Ｂｔは金属プレート３０に対して固定される。
【００３６】
Ａ−４．電池パック１０の作用・効果：
以上のように構成された第１実施形態の電池パック１０によれば、電池Ｂｔと金属プレート３０の有する貫通孔３０ｈとの隙間ＳＬにおける一端部ＳＬａが、スポンジシール９１によって塞がれていることから、その隙間ＳＬに接着剤９２を注入する際に、隙間ＳＬの空気のみを隙間ＳＬの外側に逃がすことができる。このため、隙間ＳＬに気泡を発生させずに接着剤９２を充填させることが可能となる。これに対して、図６に示した比較例では、電池Ｂｔと第１のバスバー保持部材９４０との接する部分が両面テープ９７０によってシールされていることから、隙間９８０に接着剤９２を注入する際に、隙間９８０に空気が閉じ込められて気泡が残存する。
【００３７】
比較例では、接着剤を注入する際に隙間９８０にある空気が両面テープ９７０によって封止されることから、隙間９８０に気泡が発生する。このために、電池Ｂｔの接着面積や接着剤の充填率を適正に調整することが困難であり、固定強度のバラツキが大きいという課題があった。これに対して、第１実施形態の電池パック１０によれば、隙間ＳＬに気泡を発生させずに接着剤９２を充填させることができることから、電池Ｂｔの接着面積や接着剤の充填率を適正に調整することが可能となる。したがって、第１実施形態の電池パック１０によれば、電池Ｂｔの固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができるという効果を奏する。
【００３８】
また、第１実施形態の電池パック１０では、スポンジシール９１を隙間ＳＬの一端側に埋めることで、その一端側の端部（一端部）ＳＬａを容易に塞ぐことができることから、製造が容易であるという効果も奏する。さらに、比較例では、隙間に接着剤を注入する前に、金属プレートの上側に第１のバスバー保持部材を取り付けた上で電池Ｂｔと第１のバスバー保持部材との間を両面テープによって接着する必要があるのに対して、第１実施形態の電池パック１０によれば、第１のバスバー保持部材９４０の取り付けを行う前に、金属プレート３０に対する電池Ｂｔの固定が可能であることから、製造手順の柔軟性が高いという効果も奏する。
【００３９】
Ｂ．第２実施形態：
図８は、本発明の第２実施形態にかかる電池パックの部分断面図である。第２実施形態にかかる電池パック１１０は、第１実施形態にかかる電池パック１０と比べて、電池Ｂｔの金属プレート３０に対する接着形態が相違する。第２実施形態にかかる電池パック１１０のその他の構成は、第１実施形態にかかる電池パック１０の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図８において、図７と同一の符合を付し、その説明を省略する。電池パック１１０の図８に示した範囲以外の構成についても、第１実施形態にかかる電池パック１０の構成と同一であるので、その説明を省略する。
【００４０】
第１実施形態の電池パック１０では、金属プレート３０の貫通孔３０ｈと電池Ｂｔとの隙間ＳＬにおける一端側（図７においては下側）にスポンジシール９１を設けることで、隙間ＳＬにおけるＺ方向の一端部ＳＬａを塞ぐ構成（図７参照）としていたが、これに対して、  図８に示すように、第２実施形態の電池パック１１０では、隙間ＳＬの外側にスポンジシール１９１を設けることで、隙間ＳＬにおけるＺ方向の一端部ＳＬａを塞ぐ構成とした。ここで、隙間ＳＬの外側とは、一端部ＳＬａより外側に位置する部分であり、図８においては一端部ＳＬａより下側の部分である。この部分に、電池Ｂｔと金属プレート３０との間を跨ぐようにして、スポンジシール１９１が配置されている。
【００４１】
図９は、スポンジシール１９１の平面図である。図示するように、スポンジシール１９１は、円環状の板材である。スポンジシール１９１の外径Ｒｓ１は金属プレート３０の有する貫通孔３０ｈの内径Ｒｐよりも大きく、スポンジシール１９１の内径Ｒｓ２は電池Ｂｔの径Ｒｂよりも小さい。スポンジシール１９１は、第１実施形態におけるスポンジシール９１と同一の材料によって構成されている。これにより、図８に示すように、スポンジシール１９１は、貫通孔３０ｈと電池Ｂｔとの隙間ＳＬにおける一端部ＳＬａを隙間なく塞ぐことができる。
【００４２】
その上で、第１実施形態では、隙間ＳＬにスポンジシール９１と接着剤９２とが配置されていた（図７参照）のに対して、第２実施形態では、図８に示すように、隙間ＳＬには接着剤１９２だけが配置されている。すなわち、接着剤１９２は、隙間ＳＬの全体に充填されている。本実施形態では、隙間ＳＬの全体に接着剤１９２が充填するように、隙間ＳＬを溢れるほど、接着剤９２が注入されている。
【００４３】
以上のように構成された第２実施形態の電池パック１１０によれば、電池Ｂｔと金属プレート３０の有する貫通孔３０ｈとの隙間ＳＬにおける一端部ＳＬａが、スポンジシール１９１によって塞がれていることから、その隙間ＳＬに接着剤を注入する際に、隙間ＳＬの空気のみを隙間ＳＬの外側に逃がすことができる。このため、第２実施形態の電池パック１１０は、第１実施形態の電池パック１０と同様に、電池Ｂｔの固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができるという効果を奏する。
【００４４】
Ｃ．第３実施形態：
図１０は、本発明の第３実施形態にかかる電池パックの説明図である。第３実施形態にかかる電池パックは、第１実施形態にかかる電池パック１０と比べて、電池Ｂｔの金属プレート３０に対する接着形態が相違する。第３実施形態にかかる電池パックのその他の構成は、第１実施形態にかかる電池パック１０の構成と同一であるので、同一の構成要素については、図９において、図７と同一の符合を付し、その説明を省略する。第３実施形態の電池パックの図１０に示した範囲以外の構成についても、第１実施形態にかかる電池パック１０の構成と同一であるので、その説明を省略する。
【００４５】
第１実施形態の電池パック１０では、金属プレート３０の貫通孔３０ｈと電池Ｂｔとの隙間ＳＬにはスポンジシール９１と接着剤９２とが配置されていたのに対して、第３実施形態の電池パックでは、隙間ＳＬの全体にスポンジ２９１だけが配置されている。このスポンジ２９１は、第１実施形態におけるスポンジシール９１の有するスポンジと同一の材料によって構成され、接着剤が予め含浸されている。接着剤は、第１実施形態における接着剤９２と同一の材料によって構成されている。
【００４６】
接着剤が含浸されたスポンジ２９１の隙間ＳＬへの配置は、図１０に示すように、挿入前の電池Ｂｔの一端側に、接着剤が含浸されたスポンジ２９１を予め接着して、この接着剤が固化する前に、スポンジ２９１が接着された電池Ｂｔを貫通孔３０ｈに挿入することによって行う。この結果、接着剤が含浸されたスポンジ２９１が隙間ＳＬの全体に配置される。これにより、一端部ＳＬａを含む隙間ＳＬ全体がスポンジ２９１によって塞がれることになる。その上で、スポンジ２９１には、接着剤が含浸さていることになる。
【００４７】
以上のように構成された第３実施形態の電池パックによれば、スポンジ２９１に接着剤を含浸させる際、および電池Ｂｔを貫通孔３０ｈに挿入する際に、スポンジ２９１内の空気が封止されることがないことから、スポンジ２９１に接着剤を均一に含浸させた上で隙間ＳＬへのスポンジ２９１の配置を行うことができる。このため、第３実施形態の電池パック１１０は、第３実施形態の電池パック１０と同様に、電池Ｂｔの固定強度のバラツキが抑えられ、安定した固定強度を得ることができるという効果を奏する。
【００４８】
Ｄ．変形例：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができ、例えば、以下に示す変形例とすることができる。
【００４９】
・変形例１：
前記各実施形態では、電池Ｂｔは円筒形のものとしたが、これに換えて、角形等の他の形状の電池とすることもできる。
【００５０】
・変形例２：
第１実施形態では、隙間ＳＬにおいて、スポンジシール９１を除いた全ての領域に接着剤９２を配置するように構成されていたが、本発明の作用効果を損ねない限り、スポンジシール９１を除いた領域の一部分だけに接着剤を配置する構成としてもよい。また、第２実施形態では、隙間ＳＬの全体に接着剤１９２を配置するように構成されていたが、本発明の作用効果を損ねない限り、隙間ＳＬの一部分だけに接着剤を配置する構成としてもよい。第３実施形態では、接着剤が含浸されたスポンジ２９１が隙間ＳＬの全体に配置されていたが、本発明の作用効果を損ねない限り、接着剤が含浸されたスポンジを隙間ＳＬの一部分に配置する構成としてもよい。
【００５１】
・変形例３：
第１ないし第３実施形態では、通気性シール部材は、スポンジを含む構成としたが、これに換えて、不織布を含む構成としてもよい。また、スポンジ、不織布に限る必要もなく、通気性を有するシール部材であれば、いずれの構成としてもよい。
【００５２】
さらに、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…電池パック
３０…金属プレート
３０ｈ…貫通孔
４０…第１のバスバー保持部材
４１…正極バスバー
４１ｈ…端子開口
４１ｔ…外部端子
４２…連結バスバー
４３…負極バスバー
４３ｔ…外部端子
４５…樹脂支持部材
４５ｈ…樹脂開口
５０…第２のバスバー保持部材
５１…第１連結バスバー
５１ｈ…端子開口
５２…第２連結バスバー
５２ｈ…端子開口
６０…収納体
６１〜６４…側壁部
６５…底部
６６…スリット
８１…配線
８２…配線
９１…スポンジシール
９２…接着剤
１１０…電池パック
１９１…スポンジシール
１９２…接着剤
２９１…スポンジ
Ｂｔ…電池
ＢＧ…電池列
ＳＬ…隙間
ＳＬａ…一端部
Ｂｔｎ…負極端子
Ｂｔｐ…正極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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