(57)【要約】【課題】接合すべき部材同士を接着するために２種類の接着剤を用い、それぞれの接着剤を本来の性能を損なわずに発揮することができるような接着剤構造および接着工法を提供する。【解決手段】容器封入型接着剤１０は、第一接着剤１２を封入する閉塞空間１１７を有する第一筒状部１１１と、第二接着剤１３を封入する閉塞空間１２３を有する第二筒状部１１２と、これらの間に介在する傾斜部１１３とを有する。これをほぞ穴６にセットしてほぞ７を挿入していくと、各閉塞空間の内圧が増大して側壁が破れ、そこから第一および第二接着剤が流出して、ほぞ穴の内面に順次に塗布され、これによりほぞ穴にほぞが接着される。傾斜部がほぞ穴の段部６３に当接してセパレーターの役割を果たすので、流出した第一接着剤と第二接着剤とが混ざり合うことを防止し、各接着剤の本来の性能を損なわずに発揮させることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
奥側凹部と該奥側凹部より大きい内寸を有する開口側凹部とが段部を介して軸方向に連続する凹部が形成された第一部材と、第一部材の奥側凹部に嵌合可能な先端側凸部と開口側凹部に嵌合可能な基端側凸部とが段部を介して軸方向に連続する凸部が形成された第二部材とを、第一部材の奥側凹部および開口側凹部にそれぞれ第二部材の先端側凸部と基端側凸部とが嵌合された状態で接合するために用いられる接着剤であって、第二部材の先端側凸部に被着され且つ第一部材の奥側凹部に嵌合される第一筒状部と、第二部材の基端側凸部に被着され且つ第一部材の開口側凹部に嵌合される第二筒状部と、これら第一筒状部と第二筒状部との間に介在する連結部と、第一筒状部に形成される第一閉塞空間に封入される第一接着剤と、第二筒状部の内周に形成される第二閉塞空間に封入される第二接着剤とを有することを特徴とする容器封入型接着剤。
【請求項２】
連結部が傾斜部として形成される、請求項１記載の容器封入型接着剤。
【請求項３】
第一接着剤と第二接着剤が異なる接着剤である、請求項１または２記載の容器封入型接着剤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか記載の容器封入型接着剤を用いて第一部材と第二部材とを接合する接着工法であって、容器封入型接着剤を第一部材の開口側凹部にセットし、このセットされた容器封入型接着剤の第二筒状部側の開口端から第二部材の先端側凸部を挿入し、その先端で第一筒状部内の第一閉塞空間を圧縮することにより第一筒状部の側壁を破壊して内部の第一接着剤を外方に流出させると共に、第二部材の段部で第二筒状部内の第二閉塞空間を圧縮することにより第二筒状部の側壁を破壊して内部の第二接着剤を外方に流出させることを特徴とする接着工法。
【請求項５】
第二部材の凸部を第一部材の凹部に最奥位置まで挿入したときに、第二部材の凸部先端と第一部材の凹部底面との間に残される隙間に破壊した第一筒状部を収容すると共に、第二部材の段部と第一部材の段部との間に残される隙間に破壊した第二筒状部を収容する、請求項４記載の接着工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤が容器に封入されてなる容器封入型接着剤およびこれを用いて部材同士を接着する接着工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに接合すべき部材同士を接着剤を用いて接着することは従来より広く実施されている。たとえば建築物の施工において、一方部材に形成される凹部（ほぞ穴、ダボ穴など）に他方部材に形成される凸部（ほぞ、ダボなど）を嵌合させてこれらを接着剤で接合することが行われる。接着剤による接合は、ネジやビスによる固定に比べて熟練を要さずに行うことができるので、大工不足が深刻化している現在においてはより重要性が高くなっている。
【０００３】
このような接着剤として容器封入型接着剤を用いることが特許文献１に記載されている。この従来技術では、ほぞ穴にほぞを嵌合して接着するための接着剤として、即効性を有する瞬間接着剤と通常の木工用接着剤の２種類の接着剤を用いるものとして、これらの接着剤をあらかじめ容器に封入した容器封入型接着剤として用意しておき、これらをほぞ穴に入れた状態でほぞを嵌入していくことにより、ほぞの先端とほぞ穴の奥底との間に挟まれた２つの容器封入型接着剤がいずれも破裂して内部の接着剤が流出し、瞬間接着剤により初期接着力を与えると共に木工用接着剤が徐々に硬化することにより耐衝撃性を与えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２０３６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されるように、木工用接着剤は硬化したときに衝撃を受けても接合状態を維持する効果に優れているが、反面、硬化するまでに長時間を要する欠点があるため、この欠点を補うために、即効性を有する瞬間接着剤を併用することは一つの有効な手法である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の従来技術によると、ほぞ穴にほぞを挿入して個々の接着剤を封入する容器が破壊されたときに、これらの接着剤同士がほぞ穴の奥底部で混ざり合ってしまう。公知のように、瞬間接着剤は部材に含まれる微量の水分でポリマー硬化するシアノアクリレートを主成分とし、一方、木工用接着剤は酢酸ビニルエマルジョンを主成分とするものが多く、これらが混ざり合ってしまうとそれぞれ本来の性能が十分に発揮されなくなる可能性がある。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、接合すべき部材同士を接着するために２種類の接着剤を用い、それぞれの接着剤を本来の性能を損なわずに発揮することができるような接着剤構造を提供することである。
【０００８】
また、本発明が解決しようとする課題は、このような接着剤を用いて部材同士を接着することにより、各接着剤本来の性能を通じて部材同士を容易且つ安定的に固定することができるような接着工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、奥側凹部と該奥側凹部より大きい内寸を有する開口側凹部とが段部を介して軸方向に連続する凹部が形成された第一部材と、第一部材の奥側凹部に嵌合可能な先端側凸部と開口側凹部に嵌合可能な基端側凸部とが段部を介して軸方向に連続する凸部が形成された第二部材とを、第一部材の奥側凹部および開口側凹部にそれぞれ第二部材の先端側凸部と基端側凸部とが嵌合された状態で接合するために用いられる接着剤であって、第二部材の先端側凸部に被着され且つ第一部材の奥側凹部に嵌合される第一筒状部と、第二部材の基端側凸部に被着され且つ第一部材の開口側凹部に嵌合される第二筒状部と、これら第一筒状部と第二筒状部との間に介在する連結部と、第一筒状部に形成される第一閉塞空間に封入される第一接着剤と、第二筒状部の内周に形成される第二閉塞空間に封入される第二接着剤とを有することを特徴とする容器封入型接着剤である。
【００１０】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の容器封入型接着剤において、連結部が傾斜部として形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の容器封入型接着剤において、第一接着剤と第二接着剤が異なる接着剤であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の容器封入型接着剤を用いて第一部材と第二部材とを接合する接着工法であって、容器封入型接着剤を第一部材の開口側凹部にセットし、このセットされた容器封入型接着剤の第二筒状部側の開口端から第二部材の先端側凸部を挿入し、その先端で第一筒状部内の第一閉塞空間を圧縮することにより第一筒状部の側壁を破壊して内部の第一接着剤を外方に流出させると共に、第二部材の段部で第二筒状部内の第二閉塞空間を圧縮することにより第二筒状部の側壁を破壊して内部の第二接着剤を外方に流出させることを特徴とする接着工法である。
【００１３】
請求項５に係る本発明は、請求項４記載の接着工法において、第二部材の凸部を第一部材の凹部に最奥位置まで挿入したときに、第二部材の凸部先端と第一部材の凹部底面との間に残される隙間に破壊した第一筒状部を収容すると共に、第二部材の段部と第一部材の段部との間に残される隙間に破壊した第二筒状部を収容することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明によれば、接合すべき２部材の一方部材に形成される凹部に他方部材に形成される凸部を嵌合した状態でこれら２部材を接合するために用いるに適した容器封入型接着剤が提供される。この容器封入型接着剤を用いると、第二部材の凸部を第一部材の凹部に最奥位置まで挿入していくときに、容器封入型接着剤の連結部が第一部材の段部に当接し、これがセパレーターの役割を果たして、第一部材の第一筒状部から流出した第一接着剤と第二筒状部から流出した第二接着剤とが混ざり合うことを防止することができる。よって、各接着剤の本来の性能を損なわずに発揮させることができる。
【００１５】
請求項２に係る本発明によれば、容器の連続部が傾斜部として形成されているので、第一部材の段部による抵抗が減り、第一筒状部が第一部材の奥側凹部に挿入されやすくなり、第二部材の凸部を第一部材の凹部の最奥位置まで挿入させることが容易になる。
【００１６】
請求項３に係る本発明によれば、たとえば、第一接着剤に長期強度を発揮する遅効性の接着剤を使用し、第二接着剤に短期強度を発揮する即効性の接着剤を使用するような場合、既述したように連結部がセパレーターの役割を果たしてこれらが混ざり合うことを防止するので、第二接着剤により施工直後の接着強度を与えると共に第一接着剤により長期に亘って持続する接着強度を与えることができる。
【００１７】
請求項４に係る本発明によれば、接合すべき２部材の一方部材に開口側形成される凹部に他方部材に形成される凸部を嵌合した状態でこれら２部材を接合するための好適な接着工法が提供される。この接着工法によれば、第一接着剤と第二接着剤とが混ざり合うことを、第一筒状部と第二筒状部との間に介在する連結部がセパレーターの役割を果たして防止するので、各接着剤の本来の性能を損なわずに発揮させることができる。
【００１８】
請求項５に係る本発明によれば、破壊した第一筒状部および第二筒状部がそれぞれ隙間に収容されるので、第二部材の凸部を第一部材の凹部に最奥位置まで挿入することを妨げず、これらの密実な嵌合状態が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による容器封入型接着剤を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、左側面図（ｄ）、右側面図（ｅ）および背面図（ｆ）である。
【図２】図１（ｂ）中Ａ−Ａ線による断面図である。
【図３】図２中Ｂ-Ｂ線による断面図である。
【図４】この容器封入型接着剤を用いて左右縦枠と上下横枠を枠組みして形成される窓枠を示す正面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図５】図４中Ｃ−Ｃ線による断面図である。
【図６】図５に示す連結構造を得る際の各部材の配置関係を示す断面図である。
【図７】図５に示す連結構造を得る際の接着工法の作業工程を時系列で示す断面図である。
【図８】図７に示す作業工程により得られる接合部を示す、図５と略同様の断面図である。
【図９】この容器封入型接着剤を用いて左右縦枠と上下横枠をダボを介して枠組みして形成する場合の各部材の配置関係を示す断面図である。
【図１０】本発明の他実施形態による容器封入型接着剤を示す図２と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の一実施形態による容器封入型接着剤１０を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、左側面図（ｄ）、右側面図（ｅ）および背面図（ｆ）であり、図２は図１（ｂ）中Ａ−Ａ線による断面図、図３は図２中Ｂ-Ｂ線による断面図である。この容器封入型接着剤１０は、左右縦枠２，３および上下横枠４，５を枠組みして形成される窓枠１（図４）の縦枠２，３と横枠４，５とを４つの角部において連結するために用いられる。以下、その一つの連結部（縦枠２と横枠４とを連結する連結部）において容器封入型接着剤１０を用いて、縦枠２の上端部内面のほぞ穴６に横枠４の正面視左側木口のほぞ７を嵌合して接合することについて説明する。他の連結部における接合も同様に行うことができる。
【００２１】
この連結部の断面図である図５に示されるように、縦枠２の上端部内面に形成されるほぞ穴６には、横枠４の正面視左側木口に形成されるほぞ７が嵌合されるので、これらほぞ穴６とほぞ７はこの嵌合を可能にする相補的形状を有するものとして形成される。この実施形態では、ほぞ７は先端側の小径部７１と、基端側の大径部７２とが、傾斜部ないし段部７３を介して形成されており、先端側小径部７１の先端は平坦先端面７４とされている。基端側大径部７２と横枠４本体との間にはこれらの径寸法差に対応する段部７５が形成される。
【００２２】
一方、ほぞ穴６は、ほぞ７の先端側小径部７１に対応する奥側小径凹部６１と、ほぞ７の基端側大径部７２に対応する開口側大径凹部６２とが、これらの径寸法差に対応する段部６３を介して形成されており、奥側小径凹部６１の底面は平坦底面６４とされている。
【００２３】
ほぞ穴６の奥側小径凹部６１と開口側大径凹部６２の内径は、それぞれ、ほぞ７の先端側小径部７１と基端側大径部７２の外径より若干大きな寸法に形成される。また、ほぞ７の基端側大径部７２と傾斜部７３とを合わせた軸方向長さは、ほぞ穴６の開口側大径凹部６２の軸方向長さと略同一であり、ほぞ穴６の奥側小径凹部６１の軸方向長さは、ほぞ７の先端側小径部７１の軸方向長さより大きく形成される。
【００２４】
ほぞ穴６とほぞ７とが上記の形状および寸法を有することから、ほぞ穴６にほぞ７を最奥まで挿入した状態において、ほぞ穴６の底面６４とほぞ７の先端面７４との間にほぞ穴６の奥側小径凹部６１とほぞ７の先端側小径部７１との軸方向長さ寸法差に応じた隙間Ｓ１が形成されると共に、ほぞ穴６の段部６３とほぞ７の傾斜部７３との間には断面三角形状の隙間Ｓ２がリング状に形成される。隙間Ｓ１には長期固定強度を与える接着剤が充填され、隙間Ｓ２には即効性を有する瞬間接着剤が充填されている。これらの接着剤により、ほぞ７がほぞ穴６に嵌合された状態で縦枠２と横枠４とが強固に接合される。
【００２５】
このような連結構造を得るために用いられる容器封入型接着剤１０について、図１〜図３を参照して説明する。この容器封入型接着剤１０の容器１１は、既述したほぞ７に嵌着され且つほぞ穴６に嵌合されるような形状を有するものであり、より詳しくは、ほぞ７の先端側小径部７１に嵌着されると共にほぞ穴６の奥側小径凹部６１に嵌合される第一筒状部１１１と、ほぞ７の基端側大径部７２に嵌着されると共にほぞ穴６の開口側大径凹部６２に嵌合される第二筒状部１１２とが、これらの径寸法差に対応する傾斜部１１３を介して一体的に形成されている。
【００２６】
すなわち、第一筒状部１１１は、ほぞ７の先端側小径部７１の外寸とほぞ穴６の奥側小径凹部６１の内寸との間のわずかな寸法差に応じた外寸を有し、第二筒状部１１２は、ほぞ７の基端側大径部７２の外寸とほぞ穴６の開口側大径凹部６２の内寸との間のわずかな寸法差に応じた外寸を有して、各々それらの間に挟み込まれた状態で位置することが可能である。
【００２７】
第一筒状部１１１の軸方向長さ両端は前壁１１４および後壁１１５で閉塞されており、側壁１１６およびこれら前後壁１１４，１１５による第一閉塞空間１１７に第一接着剤１２が封入されている。前壁１１４は第一閉塞空間１１７に向けて突出する大突起１１８を有し、後面１１５は第一閉塞空間１１７とは反対側（第二筒状部１１２側）に向けて突出する小突起１１９を有する。
【００２８】
第一筒状部１１１の寸法について説明する。第一筒状部１１１の外径はほぞ穴６の奥側小径凹部６１の内径と略同一であり、その内径はほぞ７の先端側小径部７１の外径と略同一である。また、第一筒状部１１１の軸方向長さは、ほぞ７の先端側小径部７１よりさらに短く形成される。
【００２９】
第二筒状部１１２の一端（傾斜部１１３とは反対側の端部）は開口しており、この開口端１２０からほぞ７を挿入可能としているが、その側壁１２１の内側には略半円状または略半楕円状の内壁１２２が形成されている。内壁１２２同士が最も近接している箇所の間隔Ｌ（図２）は、ほぞ７の先端側小径部７１の外径と略同一またはそれより若干大きいが、基端側大径部７２の外径より小さく形成される。第二筒状部１１２の側壁１２１および内壁１２２による第二閉塞空間１２３には第二接着剤１３が封入されている。
【００３０】
なお、この実施形態では、第二閉塞空間１２３を９０度間隔で４つに分割する隔壁１２４が設けられ、隔壁１２４により分割された４つの第二閉塞空間１２３の各々に第二接着剤１３が封入されているが、隔壁１２４を設けずに全周に亘る一つの第二閉塞空間１２３に第二接着剤１３を封入するようにしても良いし、断続的に複数の第二閉塞空間１２３を設けてその各々に第二接着剤１３を封入するようにしても良い。
【００３１】
第二筒状部１１２の寸法について説明する。第二筒状部１１２の外径はほぞ穴６の開口側大径凹部６２の内径と略同一であり、その内径はほぞ７の基端側大径部７２の外径と略同一である。また、第二筒状部１１２の軸方向長さは、ほぞ７の基端側大径部７２と略同一である。傾斜部１１３は、ほぞ６の傾斜部７３と略同一の傾斜角度および軸方向長さを有する。
【００３２】
この実施形態では、第一接着剤１２には長期固定強度を発揮する木工用接着剤（たとえば、従来技術に関連して既述した酢酸ビニルエマルジョンを主成分とするもの）が用いられ、第二接着剤１３には即効性を有する瞬間接着剤（たとえば、従来技術に関連して既述したシアノアクリレートを主成分とするもの）が用いられる。
【００３３】
なお、容器１１は、若干の塑性変形が可能であり且つある程度以上の圧力が作用したときに容易に破壊する物性を備えた材料（たとえば高密度ポリエチレンなどの合成樹脂薄膜材）で形成されることが好ましい。また、容器１１各部の壁厚はすべて同じにしても良いが、第一筒状部１１１の側壁１１６および第二筒状部１１２の側壁１２１を他部の壁厚より薄くすることが好ましい（図２参照）。この理由については後述する。
【００３４】
次に、この容器封入型接着剤１０を用いて、縦枠２の上端部内面に形成されるほぞ穴６に横枠４の正面視左側木口に形成されるほぞ７を嵌合して接合し、図５に示すような連結構造を得る際の作業工程について、図６ないし図８を参照して説明する。
【００３５】
まず、縦枠２のほぞ穴６に容器封入型接着剤１０を嵌め込んでセットする。既述したように、容器封入型接着剤１０の容器１１は、ほぞ穴６の奥側小径凹部６１に密実に嵌合可能な第一筒状部１１１と開口側大径凹部６２に密実に嵌合可能な第二筒状部１１２とを有し、且つ、第二筒状部１１２と傾斜部１１３とを合わせた軸方向長さはほぞ穴６の開口側大径凹部６２の軸方向長さと略同一に形成されているので、容器封入型接着剤１０は、ほぞ穴６の内部に密実に嵌合収容された状態にセットすることが可能である（図７（ａ））。
【００３６】
このようにしてほぞ穴６にセットされた容器封入型接着剤１０の開口端１２０から、ほぞ７を挿入していく（図７（ａ））。既述したように、内壁１２２同士が最も近接している箇所の間隔Ｌ（図２）は、ほぞ７の先端側小径部７１の外径と略同一またはそれより若干大きく形成されているので、ほぞ７の先端側小径部７１は容器１１の第二筒状部１１２をスムーズに通過し、この時点では第二筒状部１１２の第二閉塞空間１２３内に収容されている第二接着剤１３に対しては実質的に圧力が加えられない。図７（ａ）は、このようにしてほぞ７の先端側小径部７１が容器１１の第二筒状部１１２を通過して、ほぞ７の先端面７４が容器後壁１１５の小突起１１９に当接するに至った状態を示している。
【００３７】
この状態からさらにほぞ７を押し込んでいくと、ほぞ７の先端面７４が小突起１１９を押して後壁１１５を平坦にし、さらに後壁１１５を押圧して第一接着剤１２を収容する第一閉塞空間１１７を圧縮する（図７（ｂ））。前壁１１４に形成された大突起１１８は、このときに前壁１１４が変形することを防止し、ほぞ７の押動による加圧を前壁１１４側に逃がさずに、第一閉塞空間１１７の内圧を高めて圧縮することを効果的に実現するように働く。
【００３８】
既述したように前壁１１４および後壁１１５より側壁１１６が薄く形成されているので、ほぞ７の押動による第一閉塞空間１１７の内圧上昇によって側壁１１６が破れ、内部に収容されている第一接着剤１２が側壁１１６の破れた箇所から外側に流出する（図７（ｃ））。このとき、ほぞ７の先端側小径部７１は既にほぞ穴６の奥側小径凹部６１に入り込んでおり、しかも傾斜部１１３がほぞ穴６の奥側小径凹部６１と段部６３との間の角に密接して開口側大径凹部６２に通じる隙間を閉止しているので、第一閉塞空間１１７から外側に流出した第一接着剤１２は開口側大径凹部６２へと流入することなく、奥側小径凹部６１の内面に効率的に塗布される（黒く塗り潰した帯線で示されている）。
【００３９】
ほぞ７の押動に伴って側壁１１６の破れた箇所も押動方向に徐々に移動するので、奥側小径凹部６１の内面に徐々に第一接着剤が塗布されていく（図７（ｄ））。このようにしてほぞ７がほぞ穴６の最奥位置（段部７５がほぞ穴６周囲の縦枠２内面に密接し且つ先端側小径部７１がほぞ穴６の奥側小径凹部６１内に完全に収容された位置）に到達したときには、流出した第一接着剤１２がほぞ穴６の奥側小径凹部６１の内面において軸方向長さに亘って十分に塗布された状態となり、この第一接着剤１２でほぞ７の先端側小径部７１がほぞ穴６の奥側小径凹部６１に接着される（図８）。
【００４０】
なお、図７（ｃ）の時点では傾斜部１１３と後壁１１５とが連続した状態が維持されているが、ここからさらにほぞ７をほぞ穴６の奥方に向けて押し進めていくと、ほぞ穴７の奥側小径凹部６１と段部６３との間の角に当たる箇所（たとえば傾斜部１１３の中途部分）に応力が集中するため、この部分で傾斜部１１３が断裂する。これにより、断裂箇所で切り離された後壁１１５（および傾斜部１１３の一部）がほぞ７の先端面７４に押されてほぞ穴７の奥方に押し込まれて、図７（ｄ）の状態となる。
【００４１】
側壁１１６が破れることによって生ずる第一筒状部１１１の破片１１１’（押し潰された状態の前壁１１４および後壁１１５を含む）は、ほぞ７の押動によって同方向に徐々に移動し、最終的に、ほぞ穴６の奥側小径凹部６１とほぞ７の先端側小径部７１との間の軸方向長さ寸法差によって形成される隙間Ｓ１（図５）に収容されるので、ほぞ６を最奥位置まで押し込むことに対して支障を来たさない。さらに、このときには第一筒状部１１１の破片１１１’はほぼ全体的に第一接着剤１２が付着した状態となっているので、これを介してほぞ先端面７１をほぞ穴底面６４に接着する効果も期待することができる。
【００４２】
一方、図７（ｂ）の位置までほぞ７が押し込まれると、ほぞ７の傾斜部７３も開口端１２０に入り込むので、第二筒状部１１２の内壁１２２を押して第二接着剤１３を収容する第二閉塞空間１２３を圧縮する（図７（ｂ））。既述したように内壁１２２より側壁１２１が薄く形成されているので、ほぞ７の押動による第二閉塞空間１２３の内圧上昇によって側壁１２１が破れ、内部に収容されている第二接着剤１３が側壁１２１の破れた箇所から外側に流出する（図７（ｃ））。このとき、ほぞ７の基端側大径部７２は既にほぞ穴６の開口側大径凹部６２に入り込んでおり、しかも傾斜部１１３がほぞ穴６の奥側小径凹部６１と段部６３との間の角に密接して奥側小径凹部６１に通じる隙間を閉止しているので、第二閉塞空間１２３から外側に流出した第二接着剤１３は開口端１２０から漏出することも奥側小径凹部６１へと流入することもなく、開口側大径凹部６２の内面に効率的に塗布される（黒い塗り潰した帯線で示されている）。
【００４３】
ほぞ７の押動に伴って側壁１２１の破れた箇所も押動方向に徐々に移動するので、開口側大径凹部６２の内面に徐々に第二接着剤１３が塗布されていく（図７（ｄ））。このようにしてほぞ７がほぞ穴６の最奥位置に到達したときには、流出した第二接着剤１３がほぞ穴６の開口側大径凹部６２の内面において軸方向長さに亘って十分に塗布された状態となり、この第二接着剤１３でほぞ７の基端側大径部７２がほぞ穴６の開口側大径凹部６２に接着される（図８）。
【００４４】
側壁１２１が破れることによって生ずる第二筒状部１１２の破片１１２’（押し潰された状態の内壁１２２、隔壁１２４および傾斜部１１３の壁を含む）は、ほぞ７の押動によって同方向に徐々に移動し、最終的に、ほぞ穴６の段部６３とほぞ７の傾斜部７３との間の隙間Ｓ２（図５）に収容されるので、ほぞ６を最奥位置まで押し込むことに対して支障を来たさない。さらに、このときには第二筒状部１１２の破片１１２’はほぼ全体的に第二接着剤１３が付着した状態となっているので、これを介してほぞ７の傾斜部７３をほぞ穴６の段部６３に接着する効果も期待することができる。
【００４５】
上記説明から理解されるように、ほぞ７をほぞ穴６に押し進めていく途中の段階で、容器封入型接着剤１０の第一筒状部１１１において第一接着剤を封入する第一閉塞空間１１７と第二筒状部１１２において第二接着剤を封入する第二閉塞空間１２３とがほぼ同時に圧縮されて破裂するので、内部の第一接着剤１２と第二接着剤１３がほぼ同時に流出することになるが、容器１１の傾斜部１１３がセパレーターの役割を果たして、第一接着剤１２と第二接着剤１３とが互いに混ざり合うことを防止する。したがって、第一接着剤１２に酢酸ビニルエマルジョンを主成分とする長期固定用接着剤を用い、第二接着剤１３にシアノアクリレートを主成分とする瞬間接着剤を用いる場合のように異成分・異物性の接着剤を用いる場合であっても、それらが混ざり合うことによる性能低下を防止し、各々本来の性能を発揮させることができる。
【００４６】
なお、図８は実質的に図５と同じ状態を示すものであるが、第一接着剤１２および第二接着剤１３の塗布状態や第一筒状部１１１および第二筒状部１１２の各破裂後の破片１１１’，１１２’も図示しており、図５より詳細な状態図である。図５ではこれらを省略して簡略化している。第一接着剤１２および第二接着剤１３は、図８において黒く塗り潰した帯線で示されている。
【００４７】
この容器封入型接着剤１０を用いて縦枠２のほぞ穴６に横枠４のほぞ７を嵌合した状態に接合固定する工法について上述したが、図９に示すように、縦枠２と横枠４とをダボ８を介して接合する際にこの容器封入型接着剤１０を一対用いても良い。この場合、縦枠２の上端部内面に形成されるほぞ穴６はダボ穴６となり、横枠４の接合端にも同様のダボ穴９が形成され、これらダボ穴６，９に嵌合可能な突起形状を両端に有するダボ８が用いられる。ダボ８は、既述実施例におけるほぞ７と略同形状の２段形状の凸部が両端に形成されたものである。この場合に用いる容器封入型接着剤１０，１０は、図１〜図３を参照して既述と実質的に同一（対称）であり、その用法（接着工法）も既述と実質的に同一であって、当業者には容易に理解することができるものであるから、説明を省略する。
【００４８】
本発明の一実施形態による容器封入型接着剤およびこれを用いた接着工法について説明したが、本発明はこの特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において広く変形ないし変更して実施し得るものである。
【００４９】
たとえば、既述実施形態では、第一筒状部１１１の前壁１１４に大突起１１８、後壁１１５に小突起１１９がそれぞれ形成されているが、これらの突起は必須ではなく、省略可能である。前壁１１４に形成される大突起１１８は、第一接着剤１２を収容する第一閉塞空間１１７に予備的な内圧を与えておくことにより、ほぞ７（またはダボ８）の先端で後壁１１５を押圧したときに側壁１１６を破裂しやすくする作用を発揮するが、既述したよう前壁１１４および後壁１１５より側壁１１６の壁厚を薄くしているので、このような大突起１１８が形成されない場合であっても、優先的に側壁１１６を破裂させて第一接着剤１２を外方に流出させることが可能である。また、後壁１１５に形成される小突起１１９は、ほぞ７（またはダボ８）の先端で押されたときに第一閉塞空間１１７の内圧を高めて側壁１１６を破裂しやすくする作用を発揮するが、既述したよう前壁１１４および後壁１１５より側壁１１６の壁厚を薄くしているので、このような小突起１１９が形成されない場合であっても、優先的に側壁１１６を破裂させて第一接着剤１２を外方に流出させることが可能である。
【００５０】
また、本発明による容器封入型接着剤１０において、容器１１の第一筒状部１１１と第二筒状部１１２との間に介在される傾斜部１１３は必ずしも必須の構成ではなく、図１０に示すように、第一筒状部１１１と第二筒状部１１２とが後壁１１５と実質的に同一平面をなす連結部１２５で連結されるような構成を採用しても良い。このような構成であっても、ほぞ７（またはダボ８）をほぞ穴６（またはダボ穴６，９）の最奥位置に到達するまでに連結部１２５がほぞ穴６の段部６３に密接するので、これが既述したセパレーターの役割を果たして、流出した第一接着剤１２と第二接着剤１３とが互いに混ざり合うことを防止する。ここで「連結部」は、図示実施形態における傾斜部１１３を包含する上位概念の語句として定義される。また、図１０に示す実施形態では、上記したように前壁１１４および後壁１１５が突起１１８，１１９を有しない平坦面として示されている。図１０の実施形態において、連結部１２５および前壁１１４，後壁１１５に関する構成以外は既述した実施形態と同様であるので、同一の部分・要素には同一の符号を付して、それらについての説明を省略する。
【００５１】
既述実施形態では、ほぞ７（またはダボ８）の先端で押されて第一閉塞空間１１７および第二閉塞空間１２３の内圧が高められたときに側壁１１６，１２１を優先的に破裂させて第一接着剤１２および第二接着剤１３を側壁１１６，１２１から外方に流出させるために、前壁１１４および後壁１１５より側壁１１６の壁厚を薄くし、内壁１２２より側壁１２１の壁厚を薄くする構成が採用されているが、これに代えて別の手法を採用して同等の作用を発揮するようにしても良い。たとえば、前壁１１４および後壁１１５を形成する材料より小さい圧力で破壊する物性を有する材料で側壁１１６を形成し、内壁１２２を形成する材料より小さい圧力で破壊する物性を有する材料で側壁１２１を形成し、これらを溶着などで一体化して容器１１とする構成を採用すれば、壁厚を同じにしても、優先的に側壁１１６，１２１を破裂させて第一接着剤１２，第二接着剤１３を外方に流出させることができる。あるいは、側壁１１６，１２１にエンボス加工などを施してあらかじめ破壊しやすい箇所を部分的に設けておいても良い。
【００５２】
既述実施形態では、ほぞ７（またはダボ８）をほぞ穴６（またはダボ穴６，９）に挿入していくときに第一閉塞空間１１７および第二閉塞空間１２３内の第一接着剤１２および第二接着剤１３をほぼ同時に流出させるようにしているが、これら第一閉塞空間１１７および第二閉塞空間１２３とほぞ７（またはダボ８）との軸方向長さ関係を代えることにより第一接着剤１２の流出タイミングと第二接着剤１３の流出タイミングを自在に調整することが可能である。たとえば、第二閉塞空間１２３を図示実施形態の位置より第一筒状部材１１１側にずらして配置することにより、まず第一閉塞空間１１７内の第一接着剤１２を流出させた後に第二閉塞空間１２３内の第二接着剤１３を流出させるようにすることができる。
【００５３】
第一閉塞空間１１７および第二閉塞空間１２３に封入される第一接着剤１２および第二接着剤１３は、混ざり合ってしまうと本来の性能が低下するような異種の接着剤であれば特に限定されない。また、上記したように第一接着剤１２と第二接着剤１３の流出タイミングを変える実施形態を採用する場合は、これらに同じ接着剤を用いても良い。
【００５４】
既述実施形態では、凸部（ほぞ７，ダボ８）およびこれを嵌合する凹部（ほぞ穴またはダボ穴６，ダボ穴９）がいずれも円柱形状を有するものであることを前提としてこれらの外形状または内形状を「径」で表現したが、これらは必ずしも円柱形状でなくても良く、凹部に凸部が略密実に嵌合され得る相補的形状を有するものであれば良い。たとえば、二段角柱形状の凸部をそれに対応した形状の凹部に嵌合して接合する場合には、これらに対応した二段角筒形状の容器１１を有する容器封入型接着剤１０が用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、接合すべき２部材の一方部材に形成される凹部に他方部材に形成される凸部を嵌合した状態でこれら２部材を接合するために用いる接着剤および接着工法として広く実施可能であり、特に木造建築や木工家具製造などの分野においてほぞまたはダボをほぞ穴またはダボ穴に嵌合して接合する技術としての利用可能性が大きい。
【符号の説明】
【００５６】
１  窓枠
２，３  縦枠
４，５  横枠
６  凹部（ほぞ穴，ダボ穴）
６１  奥側小径凹部
６２  開口側大径凹部
６３  段部
６４  平坦底面
７  凸部（ほぞ）
７１  先端側小径部
７２  基端側大径部
７３  傾斜部（段部）
７４  先端平坦面
８  凸部（ダボ）
９  凹部（ダボ穴）
１０  容器封入型接着剤
１１  容器
１１１  第一筒状部
１１２  第二筒状部
１１３  傾斜部（連結部）
１１４  前壁
１１５  後壁
１１６  側壁
１１７  第一閉塞空間
１１８  大突起
１１９  小突起
１２０  開口端
１２１  側壁
１２２  内壁
１２３  第二閉塞空間）
１２４  隔壁
１２５  連結部
１２  第一接着剤
１３  第二接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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