(57)【要約】【課題】くるみ製本処理において高品位な製本処理を行いつつ、生産性を良好に保つ。【解決手段】くるみ用紙を表紙として用紙束を覆うことにより製本する機能、及び用紙束の厚みを計測し画像形成装置に通知する機能を有する用紙処理装置と接続されることが可能な画像形成装置であって、用紙及び表紙を搬送する搬送部１１０と、用紙及び表紙に画像を形成する画像形成部１５０と、用紙及び表紙の搬送を制御すると共に画像形成を制御する制御部１０１と、を備え、計測の結果に基づいて表紙への画像形成部での画像形成位置を制御する機能を有し、表紙に対して画像形成部が画像を形成するか否かに応じて、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとを制御する。【選択図】図１
2015003434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を集積して本身部分の用紙束を生成し、くるみ用紙を表紙として前記用紙束を覆うことにより製本する機能、及び前記用紙束の厚みを計測し画像形成装置に通知する機能を有する用紙処理装置と接続されることが可能な画像形成装置であって、
前記用紙及び前記表紙を搬送する搬送部と、
前記用紙及び前記表紙に画像を形成する画像形成部と、
前記用紙及び前記表紙の搬送を制御すると共に前記画像形成部での画像形成を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記計測の結果に基づいて前記表紙への前記画像形成部での画像形成位置を制御する機能を有し、
前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成するか否かに応じて、前記表紙を搬送するタイミングと前記表紙へ画像を形成するタイミングとを制御する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、
前記計測の結果に基づいて画像形成位置を制御しつつ前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成する場合には、
前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記画像形成部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記画像形成部に搬送し、前記計測の結果に応じて画像形成位置を制御しつつ前記表紙に画像を形成するよう制御する、
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において、前記計測を行うと共に前記表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、前記計測及び前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、
ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った前記表紙への画像形成をしない場合には、前記計測中における前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
くるみ用紙を表紙として本身部分の用紙を覆うことにより製本する機能を有する用紙処理装置であって、
前記用紙及び前記表紙を搬送する搬送部と、
前記本身部分の用紙による用紙束を表紙で覆うことにより製本する製本部と、
前記用紙束の厚みを計測する計測部と、
前記搬送と前記製本と前記計測とを制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記計測のタイミングに応じて、前記搬送部で前記表紙を搬送するタイミングと前記製本部で製本するタイミングとを制御する、
ことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項６】
前記製本部は、前記表紙の背表紙の幅を調整して製本する機能を有し、
前記制御部は、
前記計測の結果に基づいて前記製本部が前記表紙の背表紙の幅を調整して製本する場合には、
前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記製本部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記製本部に搬送して製本を実行するよう制御する、
ことを特徴とする請求項５記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記製本部において製本する際に前記表紙の折り目が形成される位置に、該製本の前に予め筋を付ける筋付け処理を行う筋付け部を備え、
前記制御部は、
前記計測の結果に基づいて前記筋付け部が前記表紙に筋を付ける位置を調整し、前記計測の結果に基づいて前記製本部が前記表紙の折り目の位置を調整する場合には、
前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記筋付け部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記筋付け部に搬送して筋付け処理を実行するよう制御する、
ことを特徴とする請求項５記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記制御部は、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において、前記計測を行うと共に前記表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、前記計測及び前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、
ことを特徴とする請求項６−７記載の用紙処理装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記用紙束の厚みに基づく前記表紙の背表紙の幅調整を伴う製本処理を行わない場合には、前記計測中における前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の用紙処理装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置と、
請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載の用紙処理装置と、
が接続されて構成されたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項１１】
前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成する場合には、前記表紙を前記画像形成装置で搬送するタイミングと前記表紙へ画像を形成するタイミングとの制御を優先し、
前記用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った前記表紙への画像形成をしない場合には、前記表紙を前記用紙処理装置で搬送するタイミングの制御を優先する、
ことを特徴とする請求項１０記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び用紙処理装置並びに画像形成システムに関し、特に、高品位かつ効率的にくるみ製本処理を行う制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において各種の用紙処理装置を接続して画像形成システムを構成することで、さまざまな製本処理が可能になり、印刷装置として使用することができる。
たとえば、用紙の中央で用紙を中折りにした用紙束として、その束の折り目部分にステープル処理をして中綴じ製本が可能である。なお、中綴じした用紙束の背の部分にローラ等で圧力を掛け、角の折り目をつけて背表紙部分を作り、無線綴じに似た状態にする角背処理が可能である。
【０００３】
また、丁合の完了した用紙束（本身）の背に糊を塗布して表紙を貼り付けることで、くるみ製本の処理が可能である。なお、このくるみ製本の際には、裏表紙・背表紙・表（おもて）表紙が一体になった用紙を表紙として用いるが、背表紙の角となる部分には、クリーサー（creaser）と呼ばれる筋付け装置を用いて筋付け処理を施して筋を付けることが行われる。また、くるみ製本処理の場合に、表表紙、背表紙、裏表紙、それぞれの領域に画像を形成することも行われる。
【０００４】
なお、このような製本処理において、製本された状態での品位を保つための技術が以下の特許文献に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３１３２７２８号公報
【特許文献２】特開２００７−１９６５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
なお、くるみ製本処理の場合には、用紙厚の誤差、環境条件の違いなどによって、本身の用紙束の厚みが計算値と異なる場合がある。この場合には、筋付け処理を行う位置や、表紙（特に背表紙）に画像を形成する位置を、用紙束の厚みに応じて調整することが必要となる。
【０００７】
このため、以上の特許文献１には、本身の用紙束の厚みを計測し、計測結果に基づいて、表紙の筋付け処理の位置を変える技術が提案されている。
また、以上の特許文献２には、本身の用紙束の厚みを計測し、計測結果に基づいて表紙の画像位置を調整して高品位な製本処理を実行する技術が提案されている。
【０００８】
ところで、くるみ製本処理の場合において以上のような用紙束の厚みを計測して表紙の筋付け処理位置や画像位置を調整するとした場合、本身部分の画像形成の後、本身部分の用紙束の厚みを計測し、厚み計測完了後に表紙の用紙について画像形成や筋付け処理を実行することになる。すなわち、くるみ製本処理の場合には、用紙束の厚み計測完了後に表紙を給紙して画像形成や筋付け処理を実行するような制御を行う。
【０００９】
一方、くるみ製本処理の場合でも筋付け処理を行わない場合、あるいは、くるみ製本処理の場合でも背表紙に画像を形成しない場合などでは、上述したように厚み計測を待って表紙の給紙を行うよう制御することにより、無駄な待機時間が生じて画像形成生産性が低下する原因となる。
【００１０】
しかし、以上の特許文献１−２や他の既存の公知技術においても、くるみ製本処理の場合に高品位な製本処理を行いつつ、無駄な待機時間を生じさせないような効率的な制御は存在していなかった。
【００１１】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、くるみ製本処理において高品位な製本処理を行いつつ、無駄な待機時間を生じさせずに、生産性を良好に保つことが可能な画像形成装置及び用紙処理装置並びに画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、前記した課題を解決する本発明は、以下の通りである。
（１）以上の課題を解決する画像形成装置の一態様は、複数枚の用紙を集積して本身部分の用紙束を生成し、くるみ用紙を表紙として前記用紙束を覆うことにより製本する機能、及び前記用紙束の厚みを計測し画像形成装置に通知する機能を有する用紙処理装置と接続されることが可能な画像形成装置であって、前記用紙及び前記表紙を搬送する搬送部と、前記用紙及び前記表紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙及び前記表紙の搬送を制御すると共に前記画像形成部での画像形成を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記計測の結果に基づいて前記表紙への前記画像形成部での画像形成位置を制御する機能を有し、前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成するか否かに応じて、前記表紙を搬送するタイミングと前記表紙へ画像を形成するタイミングとを制御する、ことを特徴とする。
【００１３】
（２）以上の（１）において、前記制御部は、前記計測の結果に基づいて画像形成位置を制御しつつ前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成する場合には、前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記画像形成部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記画像形成部に搬送し、前記計測の結果に応じて画像形成位置を制御しつつ前記表紙に画像を形成するよう制御する、ことを特徴とする。
【００１４】
（３）以上の（２）において、前記制御部は、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において、前記計測を行うと共に前記表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、前記計測及び前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、ことを特徴とする。
【００１５】
（４）以上の（１）−（３）において、前記制御部は、前記用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った前記表紙への画像形成をしない場合には、前記計測中における前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、ことを特徴とする。
【００１６】
（５）以上の課題を解決する用紙処理装置の一態様は、くるみ用紙を表紙として本身部分の用紙を覆うことにより製本する機能を有する用紙処理装置であって、前記用紙及び前記表紙を搬送する搬送部と、前記本身部分の用紙による用紙束を表紙で覆うことにより製本する製本部と、前記用紙束の厚みを計測する計測部と、前記搬送と前記製本と前記計測とを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記計測のタイミングに応じて、前記搬送部で前記表紙を搬送するタイミングと前記製本部で製本するタイミングとを制御する、ことを特徴とする。
【００１７】
（６）以上の（５）において、前記製本部は、前記表紙の背表紙の幅を調整して製本する機能を有し、前記制御部は、前記計測の結果に基づいて前記製本部が前記表紙の背表紙の幅を調整して製本する場合には、前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記製本部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記製本部に搬送して製本を実行するよう制御する、ことを特徴とする。
【００１８】
（７）以上の（５）において、前記製本部において製本する際に前記表紙の折り目が形成される位置に、該製本の前に予め筋を付ける筋付け処理を行う筋付け部を備え、前記制御部は、前記計測の結果に基づいて前記筋付け部が前記表紙に筋を付ける位置を調整し、前記計測の結果に基づいて前記製本部が前記表紙の折り目の位置を調整する場合には、前記計測が完了するまでは前記表紙の搬送を前記筋付け部の手前の所定位置で待機させ、前記計測が完了した時点で前記表紙の待機を解除して前記筋付け部に搬送して筋付け処理を実行するよう制御する、ことを特徴とする。
【００１９】
（８）以上の（６）−（７）において、前記制御部は、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において、前記計測を行うと共に前記表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、前記計測及び前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、ことを特徴とする。
【００２０】
（９）以上の（５）−（８）において、前記制御部は、前記用紙束の厚みに基づく前記表紙の背表紙の幅調整を伴う製本処理を行わない場合には、前記計測中における前記表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御する、ことを特徴とする。
【００２１】
（１０）以上の課題を解決する画像形成システムの一態様は、以上の（１）−（４）のいずれかに記載の画像形成装置と、以上の（５）−（９）のいずれかに記載の用紙処理装置と、が接続されて構成されたことを特徴とする。
【００２２】
（１１）以上の（１０）において、前記表紙に対して前記画像形成部が画像を形成する場合には、前記表紙を前記画像形成装置で搬送するタイミングと前記表紙へ画像を形成するタイミングとの制御を優先し、前記用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った前記表紙への画像形成をしない場合には、、前記表紙を前記用紙処理装置で搬送するタイミングの制御を優先する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、以下のような効果が得られる。
（１）この画像形成装置では、表紙に対して画像形成するか否かに応じて、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとを制御する。
【００２４】
すなわち、用紙束の厚みに基づいて位置調整を伴って表紙に画像形成する場合には、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとを用紙束厚み計測完了タイミングに合わせて制御することで、高品位なくるみ製本処理を無駄なく行える。
【００２５】
一方、用紙束の厚みに基づく位置調整を伴った表紙への画像形成をしない場合には、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとについて用紙束厚み計測完了タイミングとは独立して制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００２６】
（２）以上の（１）において、計測の結果に基づいて画像形成位置を制御しつつ表紙に画像を形成する場合には、計測が完了するまでは表紙の搬送を画像形成部の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して画像形成部に搬送して画像を形成するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００２７】
（３）以上の（２）において、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において計測を行うと共に表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、計測及び表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００２８】
（４）以上の（１）−（３）において、用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った表紙への画像形成をしない場合に、計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００２９】
（５）この用紙処理装置では、本身部分の用紙束の厚みを計測するタイミングに応じて、表紙を搬送するタイミングと製本部で製本するタイミングとを制御する。
すなわち、用紙束の厚みに基づいてくるみ製本処理における背表紙の幅を調整する場合には、表紙搬送タイミングと製本処理タイミングを用紙束厚み計測完了タイミングに合わせて制御することで、高品位なくるみ製本処理を無駄なく行える。
【００３０】
一方、くるみ製本処理における背表紙の幅を調整しない場合には、表紙搬送タイミングと製本処理タイミングとについて用紙束厚み計測完了タイミングとは独立して制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００３１】
（６）以上の（５）において、製本部が表紙の背表紙の幅を調整して製本する場合に、計測が完了するまでは表紙の搬送を製本部の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して製本部に搬送して製本を実行するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００３２】
（７）以上の（５）において、計測の結果に基づいて筋付け部が表紙に筋を付ける位置を調整し、計測の結果に基づいて製本部が表紙の折り目の位置を調整する場合には、計測が完了するまでは表紙の搬送を筋付け部の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して筋付け部に搬送して筋付け処理を実行するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００３３】
（８）以上の（６）−（７）において、制御部は、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部毎の製本において計測を行うと共に表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては計測及び表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００３４】
（９）以上の（５）−（８）において、用紙束の厚みに基づく表紙の背表紙の幅調整を伴う製本処理を行わない場合には、計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００３５】
（１０）この画像形成システムは、以上の（１）−（４）のいずれかに記載の画像形成装置と、以上の（５）−（９）のいずれかに記載の用紙処理装置とが接続されて構成されており、高品位なくるみ製本処理を無駄なく行える。
【００３６】
すなわち、用紙束の厚みに基づいて位置調整を伴って表紙に画像形成する場合には、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとを用紙束厚み計測完了タイミングに合わせて制御することで、高品位なくるみ製本処理を無駄なく行える。一方、用紙束の厚みに基づく位置調整を伴った表紙への画像形成をしない場合には、表紙を搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとについて用紙束厚み計測完了タイミングとは独立して制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００３７】
また、用紙束の厚みに基づいてくるみ製本処理における背表紙の幅を調整する場合には、表紙搬送タイミングと製本処理タイミングを用紙束厚み計測完了タイミングに合わせて制御することで、高品位なくるみ製本処理を無駄なく行える。一方、くるみ製本処理における背表紙の幅を調整しない場合には、表紙搬送タイミングと製本処理タイミングとについて用紙束厚み計測完了タイミングとは独立して制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００３８】
（１１）以上の（１０）において、表紙に対して画像形成部が画像を形成する場合には、表紙を画像形成装置で搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとの制御を優先し、表紙に対して画像形成部が画像を形成しない場合には、表紙を用紙処理装置で搬送するタイミングの制御を優先することで、画像形成とくるみ製本処理のそれぞれで用紙束厚みに基づく調整を行う場合でも、高品位なくるみ製本を無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めつつ実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態の用紙処理装置を含む画像形成システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態の用紙処理装置を含む画像形成システムの構成を示す構成図である。
【図３】本発明の実施形態の用紙処理装置の構成を示す構成図である。
【図４】本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態のくるみ製本の様子を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態の用紙処理装置の表示画面を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態の用紙処理装置の表示画面を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態の用紙処理装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の実施形態の用紙処理装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態（以下、実施形態）を詳細に説明する。
〔全体構成〕
図１と図２とを参照して、本実施の形態に係る画像形成装置と用紙処理装置とを備える画像形成システムの構成について説明する。
【００４１】
図１と図２とに示すように、この画像形成システムは、給紙装置５０と、画像形成装置１００と、反転装置２００と、後処理装置としての用紙処理装置３００と、後処理装置としての用紙処理装置４００と、後処理装置としての用紙処理装置５００と、を有している。
【００４２】
また、給紙装置５０，画像形成装置１００，反転装置２００，用紙処理装置３００，用紙処理装置４００，用紙処理装置５００は、それぞれ通信部５２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２を介して、それぞれの制御部５１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１が通信することで連携した制御を行うように構成されている。
【００４３】
なお、反転装置２００と用紙処理装置３００と用紙処理装置４００と用紙処理装置５００とについては、これらの機能をまとめた状態の用紙処理装置とすることも可能である。
〔各部の詳細構成〕
給紙装置５０は、給紙装置各部を制御する制御部５１と、この制御部５１により制御されて指定されたトレイから用紙を給紙する給紙部５５と、画像形成装置１００等と通信する通信部５２と、を備えて構成される。
【００４４】
画像形成装置１００は、画像形成装置１００内の各部を制御すると共に用紙処理装置としてシステム全体を制御する制御部１０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部１０２と、操作者による操作入力に応じた操作入力信号を制御部１０１に通知すると共に画像形成装置１００の状態表示とを行う操作表示部１０３と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部１０４と、トレイに収容されている用紙を給紙する給紙部１０５と、給紙され画像形成される用紙を所定速度で搬送する搬送部１１０と、原稿をスキャンして画像データを生成する原稿読込部１２０と、画像形成する際のイメージデータや各種データを記憶する画像データ記憶部１３０と、画像形成に必要な各種画像処理を実行する画像処理部１４０と、画像形成命令と画像処理後のイメージデータとに基づいて画像形成（印刷）を実行する画像形成部１５０と、を備えて構成されている。なお、画像形成装置１００で画像形成された用紙は、後段の反転装置２００に向けて搬出される。
【００４５】
反転装置２００は、反転装置２００内の各部を制御する制御部２０１と、接続されている他の装置と通信するための通信部２０２と、装置内で用紙を搬送する搬送部２１０と、後段の用紙処理の関係で必要な場合に用紙を反転する反転部２２０と、を備えて構成されている。なお、反転装置２００を通過した用紙は、後段の用紙処理装置３００に向けて搬出される。
【００４６】
用紙処理装置３００は、反転装置２００の後段に接続されており、用紙処理装置３００内の各部を制御する制御部３０１と、他の装置と通信するための通信部３０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部３０４と、用紙を所定速度で搬送する搬送部３１０と、折り目となる位置に予め筋を付ける筋付け部３２０と、用紙を中折りして重ねた状態で中綴じする中綴じ部３５０と、中綴じされた用紙束の小口部分を断裁する断裁部３７０と、中綴じされた冊子が排出される冊子排出部３９０と、を備えて構成される。なお、用紙処理装置３００を通過した用紙は、後段の用紙処理装置４００に向けて搬出される。
【００４７】
用紙処理装置４００は、用紙処理装置３００の後段に接続されており、用紙処理装置４００内の各部を制御する制御部４０１と、他の装置と通信するための通信部４０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部４０４と、用紙を所定速度で搬送する搬送部４１０と、製本処理の用紙を集積して重ね合わせて用紙束にした状態で取り扱う用紙束取扱部４２０と、製本処理の際の本身部分の用紙束の厚みを計測する用紙束厚計測部４３０と、用紙束の背表紙側の端部に糊を塗布する糊塗布部４４０、くるみ用紙を表紙として本身部分の用紙束を覆うことにより製本するくるみ製本部４５０と、製本された冊子が排出される冊子排出部４９０と、を備えて構成される。なお、用紙処理装置４００を通過した用紙は、後段の用紙処理装置５００に向けて搬出される。
【００４８】
用紙処理装置５００は、用紙処理装置４００の後段に接続されており、用紙処理装置５００内の各部を制御する制御部５０１と、他の装置と通信するための通信部５０２と、制御プログラム及び各種設定データを記憶すると共に制御プログラムのワークエリアとして使用される記憶部５０４と、用紙を所定速度で搬送する搬送部５１０と、用紙を重ねた状態で平綴じする平綴じ部５２０と、平綴じされた冊子をメイントレイ５９０ｍに排出するメイントレイ排出部５９０Ｍと、平綴じされた冊子をサブトレイ５９０ｓに排出するサブトレイ排出部５９０Ｓと、を備えて構成される。
【００４９】
〔筋付け部の構成と概略動作〕
筋付け部３２０は、図２及び図３に示すように、搬送ローラにより挟持搬送される用紙が位置規制部３２２により停止位置が規制さた状態で停止し、筋付けナイフ駆動部３２１ａにより筋付けナイフ３２１ｂが駆動される。すなわち、紙面垂直方向を長手方向とする筋付けナイフ３１２ｂが、同様に紙面垂直方向を長手方向とする凹部の刃型を有する刃型部３２１ｃに向かって伸長する。
【００５０】
これにより、筋付けナイフ３２１ｂの先端と刃型部３２１ｃの凹部との間に用紙が挟持される。この動作により、紙面垂直方向を長手方向とする筋が形成される。なお、この筋付け処理では、用紙全体としては平面状態を保っており、平面上の用紙に断面形状が半円形の筋が形成される。
【００５１】
また、この筋付け処理の際に、搬送ローラによる挟持搬送制御、あるいは、位置規制部３２２の停止位置制御、または、挟持搬送制御と停止位置制御の両方により、用紙上の所望の位置に１本若しくは複数本の筋を付すことができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、図４の破線に示すように、くるみ製本にて表紙として使用されるくるみ用紙Ｓｂに対して、背表紙領域（図４中のクロスハッチング部分）の両端部、及び、表表紙領域において冊子を開く際の折り目となる位置（表紙開閉筋）に筋付け処理がなされる。また、後述するように、本身部分の用紙束の厚みの計測結果に応じて、背表紙幅ｗが調整されるため、背表紙領域の両端部の筋付け処理の位置も用紙束の厚みに応じて調整される。
【００５３】
〔くるみ製本部の構成と概略動作〕
くるみ製本部４５０でのくるみ製本処理の様子については、図５の斜視図及び図６の側面図に示される通りである。
【００５４】
まず、用紙束取扱部４２０によって本身部分の用紙が集積されて用紙束Ｓａとされる。この用紙束Ｓａの背表紙に接する端部は、下部が糊貯留槽４４１に接しており上部が用紙束の端部に接する糊付けローラ４４２によって、糊Ｂが塗布される。この場合、図２の紙面垂直方向に糊付けローラ４４２が移動することで、用紙束の端部には一様に糊Ｂが所定厚で塗布される。
【００５５】
このようにして糊Ｂが塗布された本身部分の用紙束は、用紙束保持部４５０ｈで保持された状態で、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域（図４参照）の裏側に押圧されて接着される（図５（ａ）〜（ｂ）、図６（ａ）〜（ｂ））。なお、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域の下部には加圧ガイド４５０ａが存在しており、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域裏側と用紙束Ｓａとの接着を助けるように加圧する（図６（ａ）（ｂ）（ｃ））。
【００５６】
また、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域に近い表表紙領域の下部には加圧ガイド４５０ｃが存在しており、同様に、くるみ用紙Ｓｂの背表紙領域に近い裏表紙領域の下部には加圧ガイド４５０ｂが存在しており、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて折り目を付けるように移動する（図５（ｃ）の矢印、図６（ｃ）の矢印）。これにより、表表紙領域と裏表紙領域とは、背表紙領域から折り曲げられることになり、くるみ用紙Ｓｂが用紙束Ｓａをくるむことになる。なお、加圧ガイド４５０ａ〜４５０ｃや用紙束保持部５０ｈは、制御部４０１の制御の元で、図示されない駆動機構によって駆動されている。
【００５７】
〔実施形態の動作〕
〔動作（１）：用紙処理の選択と詳細設定〕
オペレータは操作表示部１０３で表示される表示画面１０３Ｇにおいて、画像形成に伴って実行する用紙処理の内容を、図７の用紙処理選択画面１０３Ｇａ１を介して選択する。
【００５８】
ここでは、中折り（１０３Ｇａ１１）のタブ、中綴じ（１０３Ｇａ１２）のタブ、断裁（１０３Ｇａ１３）のタブ、パンチ（１０３Ｇａ１４）のタブ、くるみ製本（１０３Ｇａ１５）のタブ、平綴じ（１０３Ｇａ１６）のタブが選択肢として選択可能に表示されている。なお、オペレータが、くるみ製本（１０３Ｇａ１５）のタブを選択して、表示が反転された様子を図示している。この選択結果は、制御部１０１により検知される。
【００５９】
ここで、オペレータが、「ＯＫ」のタブ（１０３Ｇｂ１）を押下すると、選択された用紙処理は確定し、実行可能な状態になる。また、ここで、オペレータが、「詳細設定」のタブ（１０３Ｇｂ３）を押下すると、選択された用紙処理についての詳細設定が可能な表示画面に移行する。
【００６０】
図８は、操作表示部１０３の表示画面１０３Ｇに表示されるくるみ製本処理における詳細設定画面である。このくるみ製本詳細設定画面１０３Ｇｃ１では、表紙に印刷するか、折り位置に筋付け処理を行うか、本身の用紙束について厚み計測を行うか、厚み計測結果を折り位置に反映するか、厚み計測を何部毎に行うかの計測周期、が画面左側にくるみ製本モード画面１０３Ｇｃ１１として表示されている。この選択結果は、制御部１０１により検知される。
【００６１】
なお、計測周期としては、００部とした場合には計測無し、０１部とした場合には１部毎に全て計測、０２部とした場合には２部毎に１部目で計測、といった設定になる。また、この計測周期の設定として、−１部と設定した場合には、複数部の先頭部のみで計測する、といった割り当ても可能である。
【００６２】
なお、多数の部の冊子を作成する場合には、画像形成装置内の環境条件変化や、途中での用紙のロット番号変化などによる用紙束厚の変化の可能性を考慮し、できるだけ細かな単位（少ない部数）で計測を繰り返すことが、高品位なくるみ製本処理を実現する上では望ましい。
【００６３】
また、画面右側には、表紙印刷詳細設定画面１０３Ｇｃ１２として、表表紙に印刷するか、裏表紙に印刷するか、背表紙に印刷するか、厚み計測結果を印刷位置に反映するか、といった詳細設定が可能である。この選択結果は、制御部１０１により検知される。
【００６４】
この図８では、表紙印刷＝ＯＮ、筋付け処理＝ＯＮ、厚み計測＝ＯＮ、厚みを折りに反映＝ＯＮ、厚み計測周期＝１部毎、表表紙印刷＝ＯＮ、裏表紙印刷＝ＯＮ、背表紙印刷＝ＯＮ、厚みを印刷位置に反映＝ＯＮ、の状態を示している。
【００６５】
ここで、オペレータが、「ＯＫ」のタブ（１０３Ｇｄ１）を押下すると、選択された詳細設定は確定し、実行可能な状態になる。また、ここで、オペレータが、「戻る」のタブ（１０３Ｇｄ４）を押下すると、図８の詳細設定画面１０３Ｇｃ１から、図７の用紙処理選択画面１０３Ｇａ１に移行する。
【００６６】
〔動作（２）：くるみ製本処理〕
以下、図９のフローチャートを参照して、本実施形態の画像形成システムにおけるくるみ製本処理の手順を説明する。すなわち、図７−８に示すように、くるみ製本処理が指定された状態での画像形成及び用紙処理について説明する。
【００６７】
〔動作（２−１）：本身部分の用紙の画像形成及び厚み計測〕
制御部１０１は給紙すべき用紙が本身用の用紙であるか表紙用の用紙であるかを識別し（図９中のステップＳ１００）、本身用の用紙を給紙すべきタイミングであれば（図９中のステップＳ１００でＮＯ）、給紙装置５０あるいは給紙部１０５のいずれかのトレイから本身用の用紙を給紙するよう制御する（図９中のステップＳ１０１）。また、制御部１０１は、給紙された本身用の用紙について、画像を形成するように画像形成部１５０を制御する（図９中のステップＳ１０２）。
【００６８】
なお、画像形成部１５０で画像形成された用紙は、制御部１０１と制御部４０１との制御により、製本処理に備えて用紙束取扱部４２０で集積されて重ね合わされた状態で保管される。そして、本身の最終用紙に至るまで、以上の本身用の用紙の給紙と画像形成とを繰り返すよう、制御部１０１が制御する（図９中のステップＳ１０１−Ｓ１０３）。
【００６９】
本身用の最終の用紙が給紙されて画像形成されると（図９中のステップＳ１０３でＹＥＳ）、制御部１０１と制御部４０１との制御により、本身用の全ての用紙について用紙束取扱部４２０で集積されて整合された状態の用紙束にされる（図９中のステップＳ１０４）。
【００７０】
さらに、制御部１０１と制御部４０１との制御により、用紙束厚計測部４３０が、整合された本身用の用紙束の厚みの計測を開始する（図９中のステップＳ１０５）。なお、この用紙束の厚み計測は、後述する画像形成や用紙処理で厚みに応じた制御を実行する場合に実行すれば良い。
【００７１】
この用紙束厚計測部４３０は、既知の各種の手法を用いて用紙束厚を計測することが可能である。例えば、用紙束より大きい既知の間隔に配置された挟持部材により用紙束を挟むようにして、挟持部材が停止するまでの時間や距離をエンコーダやパルスモータで測定することが可能である。または、挟持部材の間隔を光学的な測距センサで計測することも可能である。
【００７２】
〔動作（２−２）：表紙用に画像形成を伴うくるみ製本処理〕
制御部１０１は、本身用の用紙の給紙が完了していれば、表紙用のくるみ用紙を給紙すべきタイミングであると判断し（図９中のステップＳ１００でＹＥＳ）、給紙装置５０あるいは給紙部１０５のいずれかのトレイから表紙用のくるみ用紙を給紙して搬送部１１０により搬送するよう制御する（図９中のステップＳ１０６）。
【００７３】
なお、表紙用のくるみ用紙とは、図４−６に示すように、本身用の用紙をくるむことが可能な大きさを有する用紙である。
また、図９においては、用紙束の厚み計測開始（図９中のステップＳ１０５）の後に表紙用のくるみ用紙の給紙（図９中のステップＳ１０６）を行うようになっているが、実際には、本身部分の用紙の給紙（図６中のステップＳ１０１）が全て完了した時点で、表紙用のくるみ用紙の給紙（図９中のステップＳ１０６）を行う。
【００７４】
そして、制御部１０１は、指定された製本処理がくるみ製本処理であるか否かを判断する（図９中のステップＳ１０７）。
オペレータにより指定された製本処理がくるみ製本処理以外であれば（図９中のステップＳ１０７でＮＯ）、制御部１０１は、指定された製本処理を実行するよう各部を制御する（図９中のステップＳ１０８）。なお、本実施形態はくるみ製本処理を前提とするため、くるみ製本処理以外の製本処理についての詳細説明は割愛する。
【００７５】
表紙用の用紙を給紙し（図９中のステップＳ１０６）、オペレータにより指定された製本処理がくるみ製本処理であれば（図９中のステップＳ１０７でＹＥＳ）、制御部１０１は、表紙のいずれかの位置に画像を形成する設定がされているか否かを判断する（図９中のステップＳ１０９）。
【００７６】
表紙のいずれかの位置に画像を形成する設定がされている場合（図９中のステップＳ１０９でＹＥＳ）、画像形成部１５０で画像を転写する際の位置・タイミング合わせに用いられるレジストローラ等の所定位置（以下、レジスト位置と呼ぶ）で、くるみ用紙を待機させるように搬送状態を制御する（図９中のステップＳ１１０）。
【００７７】
ここで、制御部１０１は、制御部４０１を介して用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了したかを調べ（図９中のステップＳ１１１）、厚み計測実行中であればくるみ用紙の待機を続行する（図９中のステップＳ１１１でＮＯ）。
【００７８】
また、用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了して用紙束厚計測部４３０での計測結果を制御部４０１を介して受けた制御部１０１は（図９中のステップＳ１１１でＹＥＳ）、くるみ用紙に形成する画像の位置や大きさを調整するよう画像処理部１４０を制御し（図９中のステップＳ１１２）、搬送部１１０によるくるみ用紙の搬送を再開する（図９中のステップＳ１１３）。
【００７９】
なお、画像処理部１４０は、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗ（図４参照）に応じて、背表紙領域の画像が表表紙領域や裏表紙領域にはみ出さないように、表表紙領域や裏表紙領域の画像が背表紙領域にはみ出さないように、画像の位置や大きさを画像処理により調整する。
【００８０】
くるみ用紙が搬送された画像形成部１５０では、用紙束厚に応じて位置や大きさが調整された画像を、くるみ用紙に対して形成する（図９中のステップＳ１１４）。
また、制御部１０１は、くるみ用紙に対して筋付け処理の設定がなされていれるかを判断し（図９中のステップＳ１１５）、くるみ用紙に対して筋付け処理の設定がなされていれば（図９中のステップＳ１１５でＹＥＳ）、制御部３０１を介して筋付け部３２０に筋付け処理を実行するよう制御する（図９中のステップＳ１１６）。この筋付け処理において、用紙束厚を反映する設定であれば、制御部１０１は、用紙束厚の計測結果を制御部３０１に通知する。これにより、制御部３０１から制御される筋付け部３２０は、用紙束厚に応じて筋付け位置を調整する。
【００８１】
筋付け処理の設定があって筋付け処理が完了したくるみ用紙、または、筋付け処理の設定がないくるみ用紙が、用紙処理装置４００に搬送されると、制御部４０１からくるみ製本処理の指示を受けたくるみ製本部４５０は、図５及び図６に示したくるみ製本処理を実行する（図９中のステップＳ１１７）。
【００８２】
なお、制御部４０１は、制御部１０１、制御部２０１、制御部３０１と通信し、くるみ用紙が到達してくるみ製本処理を実行開始するタイミングに間に合うように、用紙束取扱部４２０で保管されている本身部分の用紙束の端部に、糊塗布部４４０によって糊Ｂを所定厚で塗布するように制御する。
【００８３】
そして、糊Ｂが塗布された本身部分の用紙束は、くるみ用紙の背表紙領域（図４参照）裏側に押圧されて接着される。この際に、制御部４０１の制御により、くるみ用紙の背表紙領域の下部の加圧ガイド４５０ａが、くるみ用紙の背表紙領域裏側と用紙束との接着を助けるように加圧する。
【００８４】
また、制御部４０１の制御により、くるみ用紙の背表紙領域に近い表表紙領域の下部の加圧ガイド４５０ｃと、くるみ用紙の背表紙領域に近い裏表紙領域の下部の加圧ガイド４５０ｂが、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて折り目を付けるように移動する（図５（ｃ）の矢印、図６（ｃ）の矢印）。
【００８５】
これにより、表表紙領域と裏表紙領域とは、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて、背表紙領域から折り曲げられることになり、くるみ用紙が用紙束をくるむことになる。なお、このようにしてくるみ製本処理されて生成された冊子は、冊子排出部４９０から排出される。
【００８６】
以上のようにして、用紙束の厚みの計測の結果に基づいて画像形成位置を制御しつつ表紙に画像を形成する場合には、計測が完了するまでは表紙の搬送を画像形成部１５０の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して画像形成部１５０に搬送して画像を形成するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００８７】
また、用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った表紙への画像形成をしない場合に、計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００８８】
〔動作（２−３）：表紙に画像形成を伴わない筋付け処理及びくるみ製本処理〕
表紙用のくるみ用紙を給紙し（図９中のステップＳ１０６）、指定された製本処理がくるみ製本処理であり（図９中のステップＳ１０７でＹＥＳ）、表紙に画像を形成しない設定である場合（図９中のステップＳ１０９でＮＯ）、制御部１０１は、表紙に筋付け処理の設定がなされているかを確認する（図９中のステップＳ１１８）。
【００８９】
表紙に筋付け処理の設定がなされていれば（図９中のステップＳ１１８でＹＥＳ）、制御部１０１は、制御部２０１及び制御部３０１と連携し、給紙された表紙用のくるみ用紙について、搬送部１１０、搬送部２１０、搬送部３１０により搬送するよう制御し、筋付け部３２０により筋付け処理する直前の位置・タイミング合わせに用いられるタイミングローラ等の所定位置で、くるみ用紙を待機させるように搬送状態を制御する（図９中のステップＳ１１９）。
【００９０】
ここで、制御部１０１は、制御部４０１を介して用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了したかを調べ（図９中のステップＳ１２０）、厚み計測実行中であればくるみ用紙の待機を続行する（図９中のステップＳ１２０でＮＯ）。
【００９１】
また、用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了して用紙束厚計測部４３０での計測結果を制御部４０１を介して受けた制御部１０１は（図９中のステップＳ１２０でＹＥＳ）、制御部３０１を介して搬送部３１０によるくるみ用紙の搬送を再開する（図９中のステップＳ１２１）。
【００９２】
そして、制御部１０１は、制御部３０１を介して筋付け部３２０に筋付け処理を実行するよう制御する（図９中のステップＳ１２２）。この筋付け処理において、用紙束厚を反映する設定であれば、制御部１０１は、用紙束厚の計測結果を制御部３０１に通知する。これにより、制御部３０１から制御される筋付け部３２０は、用紙束厚に応じて筋付け位置を調整する。
【００９３】
筋付け処理が完了したくるみ用紙が用紙処理装置４００に搬送されると、制御部４０１からくるみ製本処理の指示を受けたくるみ製本部４５０は、図５及び図６に示したくるみ製本処理を実行する（図９中のステップＳ１２３）。
【００９４】
なお、このくるみ製本処理では、既にステップＳ１１７として説明したものと同様に、表表紙領域と裏表紙領域とは、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて、背表紙領域から折り曲げられることになり、くるみ用紙が用紙束をくるむことになる。なお、このようにしてくるみ製本処理されて生成された冊子は、冊子排出部４９０から排出される。
【００９５】
以上のように、用紙束の厚みの計測の結果に基づいて筋付け部３２０が表紙に筋を付ける位置を調整し、計測の結果に基づいて製本部４５０が表紙の折り目の位置を調整する場合に、計測が完了するまでは表紙の搬送を筋付け部３２０の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して筋付け部３２０に搬送して筋付け処理を実行するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【００９６】
また、用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った表紙への画像形成をしない場合には、画像形成装置１００側では計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００９７】
また、用紙束の厚みに基づく表紙の背表紙の幅調整を伴う筋付け処理を行わない場合には、計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【００９８】
〔動作（２−４）：表紙に画像形成と筋付け処理を伴わないくるみ製本処理〕
表紙用のくるみ用紙を給紙し（図９中のステップＳ１０６）、オペレータにより指定された製本処理がくるみ製本処理であり（図９中のステップＳ１０７でＹＥＳ）、表紙のいずれかの位置に画像を形成しない設定であり（図９中のステップＳ１０９でＮＯ）、表紙に筋付け処理の設定がなされていなければ（図９中のステップＳ１１８でＮＯ）、制御部１０１は、制御部２０１〜制御部４０１と連携し、給紙された表紙用のくるみ用紙について、搬送部１１０〜搬送部４１０により搬送するよう制御し、製本部４５０によりくるみ製本処理する直前の位置・タイミング合わせに用いられるタイミングローラ等の所定位置で、くるみ用紙を待機させるように搬送状態を制御する（図９中のステップＳ１２４）。
【００９９】
ここで、制御部１０１は、制御部４０１を介して用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了したかを調べ（図９中のステップＳ１２５）、厚み計測実行中であればくるみ用紙の待機を続行する（図９中のステップＳ１２５でＮＯ）。
【０１００】
また、用紙束厚計測部４３０における用紙束の厚み計測が完了して用紙束厚計測部４３０での計測結果を制御部４０１を介して受けた制御部１０１は（図９中のステップＳ１２５でＹＥＳ）、制御部４０１を介して搬送部４１０によるくるみ用紙の搬送を再開する（図９中のステップＳ１２６）。あるいは、用紙束厚計測部４３０での計測結果を受けた制御部４０１は（図９中のステップＳ１２５でＹＥＳ）、搬送部４１０によるくるみ用紙の搬送を再開する（図９中のステップＳ１２６）。
【０１０１】
そして、制御部４０１からくるみ製本処理の指示を受けたくるみ製本部４５０は、図５及び図６に示したくるみ製本処理を実行する（図９中のステップＳ１２７）。なお、このくるみ製本処理では、既にステップＳ１１７として説明したものと同様に、表表紙領域と裏表紙領域とは、計測された用紙束の厚みに基づく背表紙幅ｗに応じて、背表紙領域から折り曲げられることになり、くるみ用紙が用紙束をくるむことになる。なお、このようにしてくるみ製本処理されて生成された冊子は、冊子排出部４９０から排出される。
【０１０２】
以上のように、用紙束の厚みの計測の結果に基づいて製本部４５０が表紙の折り目の位置を調整する場合に、計測が完了するまでは表紙の搬送を製本部４５０の手前の所定位置で待機させ、計測が完了した時点で表紙の待機を解除して製本部４５０に搬送して製本処理を実行するよう制御することで、待機時間を最小限に抑えて生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【０１０３】
また、用紙束の厚みに基づく画像形成位置の調整を伴った表紙への画像形成をしない場合には、画像形成装置１００側では計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【０１０４】
また、用紙束の厚みに基づく表紙の背表紙の幅調整を伴う製本処理を行わない場合には、計測中における表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、くるみ製本処理において無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めることができる。
【０１０５】
〔動作（２−５）：くるみ製本処理における画像形成と用紙処理との関係〕
また、以上の動作（２−３），動作（２−４），動作（２−５）のように、表紙に対して画像形成部１５０が画像を形成する場合には、表紙を画像形成装置１５０で搬送するタイミングと表紙へ画像を形成するタイミングとの制御を優先し（図９中のステップＳ１０９でＹＥＳ〜Ｓ１１７）、表紙に対して画像形成部１５０が画像を形成しない場合には用紙処理装置３００〜４００で表紙を搬送するタイミングの制御を優先することで（図９中のステップＳ１０９でＮＯ、Ｓ１１８〜Ｓ１２７）、画像形成とくるみ製本処理のそれぞれで用紙束厚みに基づく調整を行う場合でも、高品位なくるみ製本を無駄な待機時間を発生させずに、生産性を高めつつ実行することができる。
【０１０６】
〔動作（２−６）：くるみ製本処理の複数部対応〕
以上の用紙束厚計測中の搬送待機と計測完了時の搬送再開によるくるみ製本処理を、複数部の冊子を作成する製本処理でどのように適用するかを、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【０１０７】
まず制御部１０１は、実行しようとする処理について、用紙束厚を製本処理に反映する設定であるかを判断する（図１０中のステップＳ２０１）。
用紙束厚を製本処理に反映する設定でなければ（図１０中のステップＳ２０１でＮＯ）、通常の画像形成と製本処理で良いために、制御部１０１は、なにもせずに終了する（図１０中のエンド）。
【０１０８】
一方、用紙束厚を製本処理に反映する設定であれば（図１０中のステップＳ２０１でＹＥＳ）、制御部１０１は、複数部の冊子を作成する製本処理であるか否かを判断する（図１０中のステップＳ２０２）。
【０１０９】
１部のみの冊子を作成する処理であれば（図１０中のステップＳ２０２でＮＯ）、その１部に対して、用紙束厚の計測中の搬送待機（図１０中のステップＳ２０３）、用紙束厚の計測完了での搬送再開（図１０中のステップＳ２０４）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２０５）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。
【０１１０】
なお、搬送待機、搬送再開、用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理については、図９において説明した内容を意味しているため、重複した説明は省略する。
複数部の冊子を作成する処理であれば（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ）、制御部１０１は、１部毎に用紙束厚を計測する設定であるか（図１０中のステップＳ２０６）、複数部の先頭部に用紙束厚を計測する設定であるか（図１０中のステップＳ２０７）、複数部の所定部毎に用紙束厚を計測する設定であるか（図１０中のステップＳ２０８）、を判断する。
【０１１１】
なお、この計測周期の設定については、図８の詳細設定画面１０３Ｇｃ１においてオペレータにより設定されたものである。
複数部の各部の冊子で計測する処理であれば（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ、Ｓ２０６でＹＥＳ）、各部に対して、用紙束厚の計測中の搬送待機（図１０中のステップＳ２０９）、用紙束厚の計測完了での搬送再開（図１０中のステップＳ２１０）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２１１）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。そして、以上の処理を全ての部が完了するまで繰り返す（図１０中のステップＳ２１２）。
【０１１２】
複数部の１部目の冊子で計測する設定であり（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ、Ｓ２０６でＹＥＳ、Ｓ２０７でＹＥＳ）、複数部の１部目であれば（図１０中のステップＳ２１３でＹＥＳ）、用紙束厚の計測中の搬送待機（図１０中のステップＳ２１４）、用紙束厚の計測完了での搬送再開（図１０中のステップＳ２１５）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２１７）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。
【０１１３】
なお、制御部１０１は、２部目以降で利用するために用紙束の厚み計測結果を記憶部１０４等に記憶しておく。
一方、複数部の１部目の冊子で計測する設定であり（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ、Ｓ２０６でＹＥＳ、Ｓ２０７でＹＥＳ）、複数部の２部目以降であれば（図１０中のステップＳ２１３でＮＯ）、１部目で計測された用紙束厚のデータを利用し（図１０中のステップＳ２１６）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２１７）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。そして、以上の処理を全ての部が完了するまで繰り返す（図１０中のステップＳ２１８）。
【０１１４】
複数部の所定周期の部に該当する冊子で計測する設定であり（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ、Ｓ２０６でＹＥＳ、Ｓ２０７でＮＯ）、所定周期の部に該当すれば（図１０中のステップＳ２１８でＹＥＳ）、用紙束厚の計測中の搬送待機（図１０中のステップＳ２１９）、用紙束厚の計測完了での搬送再開（図１０中のステップＳ２２０）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２２２）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。
【０１１５】
なお、制御部１０１は、所定周期の部の範囲内で利用するために用紙束の厚み計測結果を記憶部１０４等に記憶しておく。また、制御部１０１は、所定周期の部毎に計測し直すたびに、計測結果を上書き保存で更新する。
【０１１６】
一方、複数部の所定周期の部に該当する冊子で計測する処理であり（図１０中のステップＳ２０２でＹＥＳ、Ｓ２０６でＹＥＳ、Ｓ２０７でＹＥＳ）、所定周期の部に該当しなければ（図１０中のステップＳ２１８でＮＯ）、所定周期の部で計測された用紙束厚のデータを利用し（図１０中のステップＳ２２１）、計測された用紙束厚に応じた画像形成処理や用紙処理（図１０中のステップＳ２２２）、を実行するよう制御部１０１が各部を制御する。そして、以上の処理を全ての部が完了するまで繰り返す（図１０中のステップＳ２２３）。
【０１１７】
以上のように、複数部の製本を行う場合には、予め定められた所定の部（１部目あるいは所定周期の部）の製本において計測を行うと共に表紙の搬送の待機と解除とを行うように制御し、残余の部の製本においては、既に計測された結果を利用し、計測及び表紙の搬送の待機と解除を行わないように制御することで、生産性を高めながら高品位なくるみ製本処理を行える。
【０１１８】
〔その他の実施形態の動作〕
以上の各実施形態では、画像形成システムにおいて画像形成装置１００の制御部１０１が他の制御部２０１〜５０１の制御を行っていたが、これに限定されるものではなく、他のいずれかの制御部が統括的な制御を行うことも可能である。例えば、用紙束厚計測部４３０を有する用紙処理装置４００内の制御部４０１が画像形成システム全体を制御することも可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１００  画像形成装置
１０１  制御部
１０２  通信部
１０４  記憶部
１０３  操作表示部
１０５  給紙部
１１０  搬送部
１３０  画像データ記憶部
１４０  画像処理部
１５０  画像形成部
３００  用紙処理装置
３０１  制御部
３０２  通信部
３０４  記憶部
３１０  搬送部
３２０  筋付け部
３５０  中綴じ部
３７０  断裁部
３９０  冊子排出部
４００  用紙処理装置
４０１  制御部
４０２  通信部
４１０  搬送部
４２０  平綴じ部
４３０  用紙束厚計測部
４４０  糊塗布部
４５０  くるみ製本部
４９０  冊子排出部
５００  用紙処理装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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