(57)【要約】     【課題】リード弁で構成された吸排気弁を有するポンプにおいて、ポンプ室内のデッドスペースを小さくすることで圧縮比を向上させるとともに、部品点数の削減並びに組立工程の簡素化を達成することができる技術を提供する。    【解決手段】ポンプ室２の上部に設けられた天面板５の本体部５０の排気側面５０ａに、吸気口５１に向って厚さが薄くなるように傾斜し、かつ、吸気口５１と連続するように凹部状の吸気弁押え部５２を形成する。  天面板５に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部６０を有する吸排気弁部材６が設けられ、吸排気弁部材６の本体部６０に一体的に設けられた吸気弁６２が、天面板５の吸気口５１及び吸気弁押え部５２と重なるように設けられている。【選択図】  図９
2015001172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード弁で構成された吸気弁及び排気弁がポンプ室のヘッド部に設けられ、当該ポンプ室内の容積を変化させるポンプであって、
前記ポンプ室のヘッド部に配置され、吸気口及び排気口を有する平板状の本体部を有し、当該本体部の排気側面に、前記吸気口に向って厚さが薄くなるように傾斜し、かつ、前記吸気口と連続するように凹部状に形成された吸気弁押え部を有する天面板と、
前記天面板に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記天面板の吸気口及び吸気弁押え部と重なるように前記吸気弁が当該本体部と一体的に設けられた吸気弁部材と、
前記天面板に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記天面板の排気口と重なるように前記排気弁が当該本体部と一体的に設けられた排気弁部材と、
前記吸気弁部材に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記吸気弁と重なるように吸気用孔部が設けられた吸気口部材と、
前記排気用部材に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記排気弁と重なるように排気用孔部が設けられるとともに前記排気弁と重なるように排気弁押え部が当該本体部と一体的に設けられた排気弁押え部材とを有するポンプ。
【請求項２】
前記吸気弁部材と前記排気弁部材とが一体的に構成されている請求項１記載のポンプ。
【請求項３】
前記吸気口部材と前記排気弁押え部材とが一体的に構成されている請求項１又は２のいずれか１項記載のポンプ。
【請求項４】
前記天面板において前記吸気口が前記吸気弁の先端部と重なるように配置されている請求項１乃至３のいずれか１項記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード弁（片持ち梁からなる弁）を有するポンプに関し、特に弁のリフト量を制限するための弁押さえの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リード弁を有するポンプとしては、弁のリフト量を制限することで耐久性を向上し騒音値の低減をはかるため、押え部材によって吸排気弁の動作を抑制するものが知られている。
図１０は、従来技術のポンプ１０１の要部構成を示す分解斜視図、図１１（ａ）（ｂ）は、従来技術のポンプの弁構造を示す断面図で、図１１（ａ）はピストン部が上死点位置にある場合、図１１（ｂ）は下死点位置にある場合である。
【０００３】
図１０に示すように、このポンプ１０１は、例えば駆動部１０１ａの上部にポンプ室１０２が設けられ、このポンプ室１０２内に、ピストン部１０３が挿入されるようになっている。
このピストン部１０３は摺動しながらシールの機能を果たすカップパッキン１０３ｂとカップパッキン押え板１０３ｃが連接棒１０３ａにねじ止めされてピストン部１０３を構成している。
そして、ポンプ室１０２の上部には、吸気口１１０及び排気口１２０を有する天面板１０５がシリンダガスケット１０４を介して設けられ、この天面板１０５の上部には、ガスケット１０８を介してポンプヘッドカバー１０１ｂが取り付けられている。
【０００４】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、従来技術においては、ポンプ室１０２の上部に設けられた天面板１０５の吸気口１１０に対し、ポンプ室１０２内、すなわち、吸気側の部分に吸気弁１１１が設けられ、この吸気弁１１１は、吸気弁押え部材１１２と共にねじ１１３によって天面板１０５に取り付けられている。
また、天面板１０５の排気口１２０に対し、ポンプ室１０２の外側、すなわち、排気側の部分に排気弁１２１が設けられ、この排気弁１２１は、排気弁押え部材１２２と共にねじ１２３によって天面板１０５に取り付けられている。
【０００５】
このような構成を有する従来技術においては、天面板１０５の吸気側の部分に吸気弁１１１及び吸気弁押え部材１１２が設けられており、図１１（ａ）に示すように、ピストン部１０３が上死点に位置する際に吸気弁押え部材１１２との接触を避けるため、天面板１０５を座繰って吸気弁１１１及び吸気弁押え部材１１２を配置するとともに吸気弁１１１をねじ１１３を使用して締結するため天面板１０５が厚くなり、更に排気口１２０の余分な空間が存在することから、ポンプ室１０２内に余分な空間（デッドスペース）が生じてしまい、圧縮比を向上させることが困難であるという問題がある。
【０００６】
また、従来技術では、吸気弁押え部材１１２、排気弁押え部材１２２、ねじ１１３、１２３がそれぞれ必要であるため、部品点数が多く、また、ねじ締結等によって組立工程が複雑であるため、コストアップにつながるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−６８３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、リード弁で構成された吸排気弁を有するポンプにおいて、ポンプ室内のデッドスペースを小さくすることで圧縮比を向上させるとともに、部品点数の削減並びに組立工程の簡素化を達成することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明は、リード弁で構成された吸気弁及び排気弁がポンプ室のヘッド部に設けられ、当該ポンプ室内の容積を変化させるポンプであって、前記ポンプ室のヘッド部に配置され、吸気口及び排気口を有する平板状の本体部を有し、当該本体部の排気側面に、前記吸気口に向って厚さが薄くなるように傾斜し、かつ、前記吸気口と連続するように凹部状に形成された吸気弁押え部を有する天面板と、前記天面板に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記天面板の吸気口及び吸気弁押え部と重なるように前記吸気弁が当該本体部と一体的に設けられた吸気弁部材と、前記天面板に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記天面板の排気口と重なるように前記排気弁が当該本体部と一体的に設けられた排気弁部材と、前記吸気弁部材に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記吸気弁と重なるように吸気用孔部が設けられた吸気口部材と、前記排気用部材に対して排気側に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有し、当該本体部に、前記排気弁と重なるように排気用孔部が設けられるとともに前記排気弁と重なるように排気弁押え部が当該本体部と一体的に設けられた排気弁押え部材とを有するものである。
本発明では、前記吸気弁部材と前記排気弁部材とが一体的に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記吸気口部材と前記排気弁押え部材とが一体的に構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記天面板において前記吸気口が前記吸気弁の先端部と重なるように配置されている場合にも効果的である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にあっては、天面板（５）の本体部（５０）の排気側面（５０ａ）に、吸気口（５１）に向って厚さが薄くなるように傾斜し、かつ、吸気口（５１）と連続するように凹部状の吸気弁押え部（５２）を形成するとともに、天面板（５）に対して排気側面（５０ａ）に密着して位置決め配置される平板状の本体部を有する吸気弁部材が設けられ、さらにリード弁から構成される吸気弁（６２）が、天面板（５）の吸気口（５１）及び吸気弁押え部（５２）と重なるように吸気弁部材の本体部に一体的に設けられていることから、天面板（５）のポンプ室内側即ち吸気側の面（５０ｂ）について、必要最低限の孔（例えば吸気口（５１）、排気口（５３））以外の面を平面にすることができ、これにより天面板（５）の厚さ（肉厚）の範囲内で吸気弁（６２）を押える構成を設けることができるので、ポンプ室内のデッドスペースを大幅に減らすことができる。
その結果、本発明によれば、圧縮比を向上させて中間圧力帯における流量を向上させることができるとともに、ポンプヘッド部を薄くすることができるので、ポンプの軽量化を図ることができる。
【００１１】
また、本発明では、凹部状の吸気弁押え部（５２）が天面板（５）の本体部（５０）に形成され、吸気弁（６２）が吸気弁部材の本体部に一体的に設けられ、排気弁（６４）が排気弁部材の本体部に一体的に設けられ、排気弁押え部（７３）が排気弁押え部材の本体部に一体的に設けられており、弁及び弁押え部材が一切ねじを用いることなく設けられていることから、ねじを削減するとともにねじ締結等の組立工程を簡素化することができるので、コストダウンを図ることができる。
【００１２】
しかも、吸気弁押え部（５２）が天面板（５）の本体部（５０）に形成されていることから、これらを別部材とする場合に比べて部品点数を１点削減することができ、これにより構成部品点数削減並びに組立工程を簡素化することができるので、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００１３】
本発明において、吸気弁部材と排気弁部材とが一体的に構成されている場合（例えば後述する吸排気弁部材６）には、これらを別部材とする場合に比べて部品点数を１点削減することができ、これにより構成部品点数削減並びに組立工程を簡素化することができるので、更なるコストダウンを図ることができる。
【００１４】
本発明において、吸気口部材と、排気弁押え部材とが一体的に構成されている場合（例えば後述する排気弁押え部材７）には、これらを別部材とする場合に比べて部品点数を１点削減することができ、これにより構成部品点数削減並びに組立工程を簡素化することができるので、更なるコストダウンを図ることができる。
【００１５】
本発明において、天面板（５）において吸気口（５１）が吸気弁（６２）の先端部と重なるように配置されている場合には、弁を開閉する際に吸気弁（６２）の先端部が天面板（５）の本体部（５０）と接触することがないので、吸気弁（６２）の故障モードの一つである先端割れを防止し耐久性を向上させることができる。また、騒音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るポンプの実施の形態の要部構成を示す分解斜視図
【図２】（ａ）〜（ｃ）：本実施の形態における天面板の構成を示すもので、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は排気側面５０ａ側（図２（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図、図２（ｃ）は吸気側面５０ｂ側（図２（ａ）の矢印Ｂ方向側）から見た平面図
【図３】（ａ）（ｂ）：本実施の形態における吸排気弁部材の構成を示すもので、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は排気側面６０ａ側（図３（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図
【図４】（ａ）（ｂ）：天面板５と吸排気弁部材６の各部分の位置関係を示すもので、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は吸気側面５０ｂ側（図４（ａ）の矢印Ｂ方向側）から見た平面図
【図５】（ａ）（ｂ）：本実施の形態における吸排気弁部材６の吸気弁６２と、天面板５の吸気弁押え部５２及び吸気口５１との寸法関係を示す説明図
【図６】（ａ）（ｂ）：本実施の形態における排気弁押え部材７の構成を示すもので、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は排気側面７０ａ側（図６（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図
【図７】（ａ）（ｂ）：吸排気弁部材６と排気弁押え部材７の各部分の位置関係を示すもので、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は排気側面７０ａ側（図７（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図
【図８】天面板５と吸排気弁部材６と排気弁押え部材７の各部分の位置関係を示す斜視図
【図９】（ａ）（ｂ）：本実施の形態のポンプの弁構造を示す断面図で、図９（ａ）はピストン部３が上死点位置にある場合、図９（ｂ）は下死点位置にある場合
【図１０】従来技術のポンプの要部構成を示す分解斜視図
【図１１】（ａ）（ｂ）：従来技術のポンプの弁構造を示す断面図で、図１１（ａ）はピストン部１０３が上死点位置にある場合、図１１（ｂ）は下死点位置にある場合
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るポンプの実施の形態の要部構成を示す分解斜視図である。
図１に示すように、本実施の形態のポンプ１は、駆動部１ａ（図中駆動源は省略されている）の上部にヘッドカバー１ｂが設けられるもので、このヘッドカバー１ｂ内に以下の各部材が配置されている。
【００１８】
駆動部１ａの上部にはポンプ室２が設けられ、このポンプ室２内に、図示しないモータに締結された偏芯軸によって往復動するピストン部３が挿入されるようになっている。
このピストン部３は、摺動しながらシールの機能を果たすカップパッキン３ｂとカップパッキン押え板３ｃが連接棒３ａにねじ止めされてピストン部３が構成される。
【００１９】
一方、ポンプ室２の上部には、シリンダガスケット４を介して天面板５が取り付けられる。
天面板５の排気側面５０ａには、吸排気弁部材６と、排気弁押え部材７とが順次設けられ、さらに、排気弁押え部材７上にはヘッドガスケット８が設けられる。
【００２０】
図２（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態における天面板５の構成を示すもので、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は排気側面５０ａ側（図２（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図、図２（ｃ）は吸気側面５０ｂ側（図２（ａ）の矢印Ｂ方向側）から見た平面図である。
【００２１】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施の形態の天面板５は、例えばアルミダイカストからなり所定の厚さで例えば円板状に形成された本体部５０を有している。この本体部５０の排気側面５０ａは、面全体の平面度が確保され、平板と密着して接触した場合に高いシール性を有するように構成されている。
この本体部５０に、吸気口５１と吸気弁押え部５２が二つ設けられている。本発明では、これら吸気口５１と吸気弁押え部５２の数は任意である。
【００２２】
本実施の形態の場合、吸気口５１は、本体部５０を貫通して半円形状に形成されている。
一方、吸気弁押え部５２は、吸気口５１の直線部分に向って厚さが薄くなるように例えば平面状に傾斜し、かつ、吸気口５１の直線部分の縁部と連続するように凹部状に一体的に形成されている。
【００２３】
本発明の場合、吸気弁押え部５２は湾曲していてもよく、また球面状に形成してもよい。
また、吸気弁押え部５２は、後述する吸気弁６２と対応するように形成されている。
【００２４】
なお、本体部５０の吸気側面５０ｂの吸気弁押え部５２に対応する部分（図２（ｃ）の符号５２ｂで示す部分）及びその他の部分は、デッドスペースになりうる凹凸を設けることなく平面状に形成されている。
【００２５】
本体部５０の所定の位置には、排気口５３がそれぞれ設けられている。
これら二つの排気口５３は、本体部５０を貫通して例えば円形形状に形成されている。
さらに、本体部５０の排気側面５０ａの縁部には、複数（本実施の形態では二つ）の位置決めピン５４が設けられている。
【００２６】
図３（ａ）（ｂ）は、本実施の形態における吸排気弁部材６の構成を示すもので、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）は排気側面６０ａ側（図３（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図である。
【００２７】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の吸排気弁部材６は、本発明における吸気弁部材と排気弁部材とが一体的に構成されたものである。
吸排気弁部材６は、例えばステンレスからなり天面板５より薄い厚さで例えば天面板５の本体部５０と同形状の円板状に形成された本体部６０を有している。
【００２８】
ここで、本体部６０の縁部には、複数（本実施の形態では二つ）の位置決め孔６５が設けられている。
これら位置決め孔６５は、上述した天面板５の位置決めピン５４と嵌り合うように位置決めピン５４と同一の間隔で設けられている。
【００２９】
そして、天面板５の位置決めピン５４と吸排気弁部材６の位置決め孔６５とが嵌り合うことに加え、天面板５の本体部５０と吸排気弁部材６の本体部６０の外周部分において面一（つらいち）となるように構成することにより、吸排気弁部材６の以下に説明する吸気弁６２と、天面板５の吸気弁押え部５２との位置決め精度を確保するようになっている。
【００３０】
吸排気弁部材６の本体部６０には、例えば切り欠き部６１を形成することにより、細長の舌片形状（リード弁形状）の吸気弁６２が本体部６０と一体的に二つ設けられている。
【００３１】
吸気弁６２は、後述するように、それぞれ上述した吸気弁押え部５２と対応するように設けられている。
また、吸排気弁部材６の本体部６０には、例えば切り欠き部６３を形成することにより、細長の舌片形状（リード弁形状）の排気弁６４が二つ設けられている。
【００３２】
図４（ａ）（ｂ）は、天面板５と吸排気弁部材６の各部分の位置関係を示すもので、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は吸気側面５０ｂ側（図４（ａ）の矢印Ｂ方向側）から見た平面図である。
【００３３】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、天面板５の位置決めピン５４と、吸排気弁部材６の位置決め孔６５とが嵌り合うことによって天面板５の排気側面５０ａ上に吸排気弁部材６が密着して位置決め配置される。
【００３４】
そして、この状態において、吸排気弁部材６の吸気弁６２と天面板５の吸気弁押え部５２及び吸気口５１とが重なるとともに、吸排気弁部材６の排気弁６４と天面板５の排気口５３とが重なるように構成されている。
【００３５】
この場合、図４（ｂ）に示すように、吸排気弁部材６の吸気弁６２が天面板５の吸気弁押え部５２及び吸気口５１より幅狭に形成され、吸気弁６２の先端部が天面板５の吸気口５１と重なり且つ吸気口５１の曲線部分の縁部と接触しないように、吸排気弁部材６の吸気弁６２の大きさ、位置及び形状が定められている。
また、吸排気弁部材６の排気弁６４が天面板５の排気口５３を覆うように、吸排気弁部材６の排気弁６４の大きさ、位置及び形状が定められている。
【００３６】
図５（ａ）（ｂ）は、本実施の形態における吸排気弁部材６の吸気弁６２と、天面板５の吸気弁押え部５２及び吸気口５１との寸法関係を示す説明図である。
図１及び図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態では、ポンプ１の吸気動作に伴い、吸排気弁部材６の吸気弁６２がポンプ室２の天面板５の吸気側面５０ｂ側に吸引され、天面板５の吸気弁押え部５２に接触して密着するように構成されている。
【００３７】
本実施の形態では、この図５（ｂ）に示す状態において、吸気弁６２の先端部６２ａが天面板５の吸気口５１から吸気側面５０ｂ側にはみ出さないように、図５（ａ）に示す吸気弁６２の先端部６２ａの長さＬ、天面板５の吸気弁押え部５２の傾斜角度θ、天面板５の吸気口５１の縁部５１ａの厚さＴの寸法を設定する。
【００３８】
具体的には、天面板５の吸気弁押え部５２が平面である場合に、Ｌ・Ｓｉｎθ＜Ｔとなるように、吸気弁６２の先端部６２ａの長さＬ、天面板５の吸気弁押え部５２の傾斜角度θ、天面板５の吸気口５１の縁部５１ａの厚さＴの寸法を設定する。
【００３９】
図６（ａ）（ｂ）は、本実施の形態における排気弁押え部材７の構成を示すもので、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は排気側面７０ａ側（図６（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図である。
【００４０】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の排気弁押え部材７は、本発明における吸気口部材と排気弁押え部材とが一体的に構成されたものであり、具体的には、後述するように、排気弁押え部材７の本体部７０に吸気用孔部７１が設けられているものである。
【００４１】
本実施の形態の排気弁押え部材７は、例えばアルミニウム板金からなり所定の厚さで例えば天面板５の本体部５０と同形状の円板状に形成された本体部７０を有している。
ここで、本体部７０の縁部には、複数（本実施の形態では二つ）の位置決め孔７４が設けられている。
これら位置決め孔７４は、上述した天面板５の位置決めピン５４と嵌り合うように位置決めピン５４と同一の間隔で設けられている。
【００４２】
そして、後述する図８に示すように、天面板５の位置決めピン５４と、上述した吸排気弁部材６の位置決め孔６５と、排気弁押え部材７の位置決め孔７４とが嵌り合うことに加え、天面板５の本体部５０と、吸排気弁部材６の本体部６０と、排気弁押え部材７の本体部７０との外周部分において面一（つらいち）となるように構成することにより、吸排気弁部材６の排気弁６４と、以下に説明する排気弁押え部材７の排気弁押え部７３の位置決め精度を確保するようになっている。
【００４３】
排気弁押え部材７の本体部７０には、本体部７０を貫通して例えば円形形状に形成された吸気用孔部７１が二つ設けられている。
また、排気弁押え部材７の本体部７０には、例えば本体部７０を切り欠いて排気用孔部７２を形成することにより、細長の舌片形状の排気弁押え部７３が本体部７０と一体的に二つ設けられている。
【００４４】
この排気弁押え部７３は本体部７０の吸気側面７０ｂ側を支点に排気側面７０ａ側に湾曲するように形成され、後述するように、上述した吸排気弁部材６の排気弁６４と対応するように設けられている。
【００４５】
図７（ａ）（ｂ）は、吸排気弁部材６と排気弁押え部材７の各部分の位置関係を示すもので、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は排気側面７０ａ側（図７（ａ）の矢印Ａ方向側）から見た平面図である。
【００４６】
図７（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態においては、吸排気弁部材６の位置決め孔６５と、排気弁押え部材７の位置決め孔７４とが重なった状態において、吸排気弁部材６の本体部６０の排気側面６０ａ上に排気弁押え部材７が密着して位置決め配置される。
【００４７】
そして、この状態において、吸排気弁部材６の吸気弁６２と排気弁押え部材７の吸気口７１とが重なるとともに、吸排気弁部材６の排気弁６４と、排気弁押え部材７の排気用孔部７２及び排気弁押え部７３とが重なるように構成されている。
【００４８】
この場合、図７（ｂ）に示すように、排気弁押え部材７の吸気用孔部７１が吸排気弁部材６の吸気弁６２に覆われるように、吸気用孔部７１の大きさ及び位置が定められている。
逆に、この大きさの吸気用孔部７１に対し、ポンプの流量を満たすことを条件として十分にシールできるように吸排気弁部材６の吸気弁６２の大きさが設定されている。
また、図７（ｂ）に示すように、排気弁押え部材７の排気用孔部７２の外郭部分７２ａが、吸排気弁部材６の排気弁６４より幅広に形成されている。
【００４９】
図８は、天面板５と吸排気弁部材６と排気弁押え部材７の各部分の位置関係を示す斜視図である。
また、図９（ａ）（ｂ）は、本実施の形態のポンプの弁構造を示す断面図で、図９（ａ）はピストン部が上死点位置にある場合、図９（ｂ）は下死点位置にある場合を示すものである。
【００５０】
上述した構成を有する本実施の形態においてピストン部３を下死点側に移動させると、吸排気弁部材６の吸気弁６２が天面板５の排気側面５０ａ側に湾曲し、排気弁押え部材７の吸気用孔部７１が開放されるとともに、吸排気弁部材６の吸気弁６２が天面板５の排気側面５０ａの吸気弁押え部５２に密着する。
【００５１】
この状態では、図４（ｂ）及び図５に示すように、吸排気弁部材６の吸気弁６２と天面板５の吸気口５１との間に隙間が存在するため、排気弁押え部材７の吸気用孔部７１、吸排気弁部材６の切り欠き部６１、天面板５の吸気口５１を介して気体がポンプ室２に導入される。
【００５２】
これと同時に、吸排気弁部材６の排気弁６４は天面板５の本体部５０の排気側面５０ａに密着し、排気弁６４によって天面板５の排気口５３が塞がれるため、排気口５３を介して気体がポンプ室２内に導入されることはない。
【００５３】
一方、ピストン部３を上死点側に移動させると、吸排気弁部材６の排気弁６４が排気弁押え部材７、７０ｂ側に湾曲し、天面板５の排気口５３が開放されるとともに、吸排気弁部材６の排気弁６４が排気弁押え部材７、７０ｂの排気弁押え部７３に密着する。
これにより、天面板５の排気口５３、吸排気弁部材６の切り欠き部６３、排気弁押え部材７の排気用孔部７２を介して気体がポンプ室２の外に排出される。
【００５４】
これと同時に、吸排気弁部材６の吸気弁６２は排気弁押え部材７の本体部７０の吸気側面７０ｂに密着し、吸気弁６２によって排気弁押え部材７の吸気用孔部７１が塞がれるため、吸気用孔部７１を介して気体がポンプ室２に吸引されることはない。
以上の動作を繰り返すことにより、所望の吸排気が行われる。
【００５５】
以上述べたように、本実施の形態においては、天面板５の本体部５０の排気側面５０ａに、吸気口５１に向って厚さが薄くなるように傾斜し、かつ、吸気口５１と連続するように凹部状の吸気弁押え部５２を形成するとともに、天面板５に対して排気側面５０ａに密着して位置決め配置される平板状の本体部６０を有する吸排気弁部材６が設けられ、さらに、吸排気弁部材６の吸気弁６２が、天面板５の吸気口５１及び吸気弁押え部５２と重なるように本体部５０に一体的に設けられていることから、天面板５のポンプ室２内側即ち吸気側面５０ｂについて、必要最低限の孔（吸気口５１、排気口５３）以外の面を平面に形成することができ、これにより天面板５の厚さ（肉厚）の範囲内で吸気弁６２を押える構成を設けることができるので、図９（ａ）（ｂ）並びに図１１（ａ）（ｂ）に示すように、従来技術と比較してポンプ室２内のデッドスペースを大幅に減らすことができる。
【００５６】
その結果、本実施の形態によれば、圧縮比を向上させて中間圧力帯における流量を向上させることができるとともに、ポンプヘッド部分を薄くすることができるので、ポンプの軽量化を図ることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、それぞれ位置決め可能な、凹部状の吸気弁押え部５２が本体部５０に形成された天面板５と、吸気弁６２及び排気弁６４が本体部６０に一体的に設けられた吸排気弁部材６と、排気弁押え部７３が本体部７０に一体的に設けられた排気弁押え部材７とを有し、弁及び弁押えが一切ねじを用いることなく設けられていることから、ねじを削減するとともにねじ締結等の組立工程を簡素化することができるので、コストダウンを図ることができる。
【００５８】
しかも、吸気弁押え部５２が天面板５の本体部５０に形成されていることから、これらを別部材とする場合に比べて部品点数を１点削減することができ、これにより構成部品点数削減並びに組立工程を簡素化することができるので、さらなるコストダウンを図ることができる。
【００５９】
加えて、本実施の形態では、吸気弁６２及び排気弁６４が吸排気弁部材６の本体部６０に一体的に設けられ、さらに、排気弁押え部材７の本体部７０に吸気用孔部７１が設けられていることから、これらを別部材とする場合に比べて部品点数をそれぞれ１点削減することができ、これにより構成部品点数削減並びに組立工程を簡素化することができるので、更なるコストダウンを図ることができる。
【００６０】
さらに、本実施の形態では、天面板５において吸気口５１が吸気弁６２の先端部と重なるように配置されていることから、弁を開閉する際に吸気弁６２の先端部が天面板５の本体部５０と接触することがないので、吸気弁６２の故障モードの一つである先端割れを防止し耐久性を向上させることができる。また、騒音を小さくすることができる。
【００６１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施の形態では、吸気弁６２及び排気弁６４をそれぞれ二つ設ける構成を採用したが、本発明は吸気弁６２及び排気弁６４の数は限定されるものではない。
【００６２】
また、上記実施の形態では、吸排気弁部材６の本体部６０に吸気弁６２及び排気弁６４を一体的に設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、吸気弁部材と、排気弁部材をそれぞれ設けることもできる。
ただし、部品点数を削減する観点からは、上記実施の形態のように、吸排気弁部材６の本体部６０に吸気弁６２及び排気弁６４を一体的に構成することが好ましい。
【００６３】
また、排気弁押え部材７の本体部７０に、吸気用孔部７１と、排気用孔部７２及び排気弁押え部７３を一体的に設けるようにしたが、本発明はこれに限られず、吸気用孔部を有する吸気口部材と、排気用孔部及び排気弁押え部を有する排気弁押え部材をそれぞれ設けることもできる。
ただし、部品点数を削減する観点からは、上記実施の形態のように、排気弁押え部材７の本体部７０に、吸気用孔部７１と、排気用孔部７２及び排気弁押え部７３を一体的に設けることが好ましい。
【００６４】
さらに、本発明はリード弁からなる吸排気弁を有しポンプ室内の容積を変化させる容積移送型のポンプであれば、上記実施の形態のようなピストンポンプのみならず、ベローズポンプ、ダイヤフラムポンプ、ロータリーポンプ等の種々のポンプに適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１…ポンプ
２…ポンプ室
３…ピストン部
５…天面板
６…吸排気弁部材
７…排気弁押え部材
５０…天面板の本体部
５０ａ…排気側面
５０ｂ…吸気側面
５１…吸気口
５２…吸気弁押え部
５３…排気口
６０…吸排気弁部材の本体部
６０ａ…排気側面
６０ｂ…吸気側面
６２…吸気弁
６４…排気弁
７０…排気弁押え部材の本体部
７０ａ…排気側面
７０ｂ…吸気側面
７１…吸気用孔部
７２…排気用孔部
７３…排気弁押え部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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