(57)【要約】【課題】複数のブラインドを連装する際に、隣合うブラインド支持枠の端部同士の前後方向の位置ずれを生じさせることなく、複数のブラインドを容易に連装することができるブラインド取付用ブラケットを提供する。【解決手段】取付面２２に固定され、ブラインド支持枠１４、１６を保持するブラインド取付用ブラケット１７において、ブラインド支持枠１４、１６を保持するブラケット本体１８ａ、２０ａと、２つのブラケット本体１８ａ、２０ａの相対的な位置を変えないように２つのブラケット本体１８ａ、２０ａを連結する連結部材４２と、を備える。【選択図】図１
2015001138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面（２２）に固定され、ブラインド支持枠（１４、１６）を保持するブラインド取付用ブラケット（１７、４８、６０）において、
前記ブラインド支持枠を保持するブラケット本体（１８ａ、２０ａ、５０、５２）と、
２つの前記ブラケット本体の相対的な位置を変えないように２つの前記ブラケット本体を連結する連結部材（４２、５４、６２、６４）と、
を備えたことを特徴とする、ブラインド取付用ブラケット。
【請求項２】
前記連結部材は、前記取付面と平行な平板状であり、
前記連結部材は、前記取付面と前記ブラケット本体との間に挟持された状態で、前記取付面に取り付けられ、
前記連結部材が前記取付面に取り付けられたときに、前記連結部材の上面と前記ブラケット本体の上面とが、面一となることを特徴とする、請求項１に記載のブラインド取付用ブラケット。
【請求項３】
ブラケット本体（５０、５２）の少なくとも一部には、前記連結部材が挿入される凹部（５０ａ、５２ａ）が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のブラインド取付用ブラケット。
【請求項４】
前記連結部材は、一方のブラケット本体に接続される第１の連結片（６２）と、他方のブラケット本体に接続される第２の連結片（６４）とからなり、
前記第１、第２の連結片のそれぞれの端部には、前記第１、第２の連結片の相対的な位置合わせのための位置合わせ部（６２ａ、６４ａ）が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラインド取付用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付面に固定され、ブラインド支持枠を保持するブラインド取付用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のブラインドを連装する場合、隣合うブラインド間でブラインド支持枠の隣合う端部の相互の位置を合わせる必要がある。そして、隣合うブラインド支持枠の端部の相互の位置を合わせるには、それらブラインド支持枠を保持するそれぞれのブラケットが窓枠等の取付面に固定される位置をあらかじめ合わせておかなければならない。しかし、これらブラケットの相互の位置を合わせる作業は面倒であると同時に、完全に合わせるのが難しく、また時間がかかるという問題がある。
【０００３】
このような、複数のブラケットの相互の位置を合わせる作業を容易にしたブラケットとして、例えば、特許文献１に示されるものがある。これに示されるブラケットは、ブラケット本体と、ブラケット本体に摺動可能に支持されて、ブラケット本体と共にブラインド支持枠を係止する掛止部材と、ブラケット本体をスライド自在に支持する支持部材と、を備える。そして、支持部材を固定取付面に固定し、ブラケット本体を支持部材に対してスライド可能とすることにより、結果としてブラケット本体を固定取付面に対してスライド可能な構成としている。
【０００４】
これにより、固定取付面に固定された隣合うブラケットの相互の位置が合っていなくても、ブラケット本体を支持部材に対してスライドさせることで、隣合うブラケット本体の相互の位置を合わせることが可能になる。その結果、これらブラケット本体に保持されるブラインド支持枠の相互の位置を合わせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２６３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に示されるものでは、隣合うブラケット本体の相互の位置を合わせる作業において、各ブラケット本体を１つ１つスライドさせて相対的な位置を変更しなければならないため、作業が面倒であると同時に、完全に合わせるのが難しく、時間がかかるという問題がある。また、ブラケットにブラインド支持枠を保持させた時点では、隣合うブラインド支持枠の相互の位置が合っていても、作業後に、使用による振動等、様々な原因により、ブラケット本体が支持部材に対してスライドしてしまう可能性があり、結果として、隣合うブラインド支持枠の端部同士の相対的な位置がずれてしまう可能性があり、意匠性を損なう恐れがあるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、複数のブラインドを連装する際に、隣合うブラインド支持部材の端部の相互の位置ずれを生じさせることなく、複数のブラインドを容易に連装することができるブラインド取付用ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明によれば、取付面に固定され、ブラインド支持枠を保持するブラインド取付用ブラケットにおいて、ブラインド支持枠を保持するブラケット本体と、２つのブラケット本体の相対的な位置を変えないように２つのブラケット本体を連結する連結部材と、を備えたブラインド取付用ブラケットが提供される。
【０００９】
連結部材は、前記取付面と平行な平板状であり、連結部材は、取付面とブラケット本体との間に挟持された状態で、取付面に取り付けられ、連結部材が取付面に取り付けられたときに、連結部材の上面とブラケット本体の上面とが、面一となるようにすることができる。このため、連結部材の上面とブラケット本体の上面の両方を、取付面に当接して固定することができる。
【００１０】
ブラケット本体の少なくとも一部には、連結部材が挿入される凹部が形成されているようにしてもよい。このため、連結部材に対してブラケット本体の位置がずれることを防止することができる。
【００１１】
連結部材は、一方のブラケット本体に接続される第１の連結片と、他方のブラケット本体に接続される第２の連結片とからなり、第１、第２の連結片のそれぞれの端部には、第１、第２の連結片の相対的な位置合わせのための位置合わせ部が形成されているようにすることもできる。このため、一のブラケット本体と他のブラケット本体とを別々に取付け面に固定しても、両ブラケット本体の相互の位置を合わせることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、少なくとも２つのブラケット本体の相対的な位置を変えないように取付面に固定できるため、隣合うブラケット本体同士の位置決めが容易になる。また、このように位置決めされた各ブラケット本体が、隣合うブラインド支持枠をそれぞれ保持するため、隣合うブラインド支持枠同士の相対的な位置ずれを防止することができる。本発明のその他の効果については、以下の発明を実施するための形態の項でも説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るブラインドの正面図であり、スラットがブラインド支持枠と直交している状態を示す。
【図２】図１において、全スラットがブラインド支持枠の互いに隣り合う端部とは反対側の端部にそれぞれ移動した状態を示す。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４Ａ】第１の実施形態のブラインド取付用ブラケットにブラインド支持枠を保持させる途中の状態を表す斜視図である。
【図４Ｂ】第１の実施形態のブラインド取付用ブラケットにブラインド支持枠を保持させた状態を表す斜視図である。
【図５】第１の実施形態のブラインド取付用ブラケットの斜視図である。
【図６Ａ】第１の実施形態のブラインド取付用ブラケットの底面図である。
【図６Ｂ】第１の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図８Ａ】第２の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図であり、２つのブラケット本体が最も離隔した位置にある状態を示す。
【図８Ｂ】第２の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図であり、図８Ａの状態よりも２つのブラケット本体が接近した位置にある状態を示す。
【図８Ｃ】第２の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図であり、２つのブラケット本体が最も接近した位置にある状態を示す。
【図９】第２の実施形態のブラインド取付用ブラケットのブラケット本体の近傍の断面図である。
【図１０】第２の実施形態において、連結部材を設けていないブラケット本体の近傍の断面図である。
【図１１Ａ】第３の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図であり、２つの連結片を分離した状態を示す。
【図１１Ｂ】第３の実施形態のブラインド取付用ブラケットの平面図であり、２つの連結片を係合した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１５】
まず、図１〜図３を参照しながら、本発明のブラインド取付用ブラケットを適用したブラインドの一例を説明する。図１及び図２に示すように、２台の縦型ブラインド１０、１２が、ブラインド取付用ブラケット１７及びブラケット本体１８ｂ、２０ｂによって、図３に示す窓枠等の取付面２２に連装されている。各縦型ブラインドは、ブラインド支持枠としての第１ヘッドレール１４及び第２ヘッドレール１６と、各ヘッドレール１４、１６から交互にそれぞれ垂下する不透明生地からなる不透明ルーバ２８及び半透明生地からなる半透明ルーバ３０と、不透明ルーバ２８を回転操作する回転操作棒３４と、各ルーバ２８、３０を各ヘッドレール１４、１６の長手方向に沿って移動させる第１開閉用コード４０及び第２開閉用コード４１と、を備えて構成される。
また、図３に示すように、各ヘッドレール１４、１６内には、不透明ルーバ２８を吊下げる複数のキャリア２４と、キャリア２４と交互に配設され、半透明ルーバ３０を吊下げる図示していない複数のキャリアと、各ヘッドレール１４、１６内を長手方向に延び、不透明ルーバ２８を吊下げる各キャリア２４には回転を伝達するが、半透明ルーバ３０を吊下げる各キャリアには回転を伝達しないように、各キャリアをそれぞれ挿通し、一端が回転操作棒３４に連結される回転軸３２と、各キャリアをそれぞれ挿通し、各キャリアを各ヘッドレール１４、１６の長手方向に移動させる開閉用コード４０、４１と、がそれぞれ配設される。
【００１６】
さらに、図４Ａに示すように、各ヘッドレール１４、１６の互いに隣り合う一端部１４ａ、１６ａの互いに対向する面には、連動機構３８がそれぞれ設けられている。ただし、図４Ａ中、第１ヘッドレール１４側に連動機構は表わされていない。第１ヘッドレール１４及び第２ヘッドレール１６の互いの連動機構が連結されると、互いの回転軸３２の回転を連動させることができる。
【００１７】
このように構成された２台の縦型ブラインドでは、回転操作棒３４を操作することにより、この操作を回転軸３２及び連動機構３８を介して各キャリア２４に伝達し、不透明ルーバ２８を回転させることができる。半透明ルーバ３０を吊下げるキャリアには回転軸３２の回転は伝達されないが、半透明ルーバ３０も不透明ルーバ２８に押圧されて回転する。
【００１８】
また、第１開閉用コード４０及び第２開閉用コード４１を操作することにより、図１に示す全てのルーバ２８、３０を引き出した状態と、図２に示す全てのルーバ２８、３０を畳み込んだ状態との間で、各ルーバ２８、３０を、各ヘッドレール１４、１６の長手方向に移動させることができる。
【００１９】
（第１の実施形態）
このように構成される２台の縦型ブラインド１０、１２を保持する第１の実施形態に係るブラインド取付用ブラケット１７の構成を、図４Ａ〜図７を参照しながら説明する。本実施形態のブラインド取付用ブラケット１７は、各ヘッドレール１４、１６の一端部１４ａ、１６ａを保持する一方のブラケット本体１８ａ、２０ａと、連結部材４２と、を備えて構成される。
【００２０】
ブラケット本体１８ａ、２０ａは、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、平面状の上面を有する上部１８ｃ、２０ｃと、ブラケット本体１８ａ、２０ａの前後端部で各ヘッドレール１４、１６をそれぞれ保持する保持部１８ｅ、２０ｅと、図６Ａ及び図７に示すように、保持部１８ｅ、２０ｅを常時ヘッドレール１４、１６を保持する方向に付勢するバネ１８ｆ、２０ｆと、を備えた構成である。
【００２１】
各ブラケット本体１８ａ、２０ａの上部１８ｃ、２０ｃには、図５〜図６Ｂに示すように、これらの前後方向３個所に挿通孔１８ｄ、２０ｄがそれぞれ形成されており、各挿通孔１８ｄ、２０ｄにはネジ４４を挿通することができる。
【００２２】
連結部材４２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、平板状の形状を有し、図６Ｂに示すように、長手方向両端部に短手方向に延びる長孔４２ａ、４２ａと中央部に短孔４２ｂがそれぞれ形成されている。各長孔４２ａ、４２ａは各ブラケット本体１８ａ、２０ａの全ての挿通孔１８ｄ、２０ｄを内包する大きさにそれぞれ構成されている。
【００２３】
このように構成された連結部材４２は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、各ヘッドレール１４、１６の一端部１４ａ、１６ａに近い位置に配設される一方のブラケット本体１８ａ、２０ａの上部１８ｃ、２０ｃに載置される。連結部材４２は、長孔４２ａ、４２ａの位置をブラケット本体１８ａ、２０ａの３つの挿通孔１８ｄ、２０ｄの位置にそれぞれ対応させるだけで、両ブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を合わせることができる。ここで、相互の位置とは、ヘッドレール１４，１６の長手方向における両ブラケット１８ａ、２０ａの間隔、高さ位置、ヘッドレール１４、１６の前後方向における両ブラケット１８ａ、２０ａの位置及び両ブラケットの向かい合う面同士が平行である位置である。
【００２４】
（ブラインド取付用ブラケットの取付面への固定方法）
次に本実施形態に係るブラインド取付用ブラケット１７の取付面２２への固定方法について、図６Ａ〜図７を参照しながら説明する。
【００２５】
まず、図６Ｂに示すように、連結部材４２の長孔４２ａ、４２ａの位置を一方のブラケット本体１８ａ、２０ａの全挿通孔１８ｄ、２０ｄを包含する位置に対応させて、ブラケット本体１８ａ、２０ａの上部１８ｃ、２０ｃに連結部材４２の両端部をそれぞれ載置する。このとき、例えば接着等の手段によりブラケット本体１８ａ、２０ａと連結部材４２を連結する。これにより、ブラケット本体１８ａ、２０ａと連結部材４２によってブラインド取付用ブラケット１７が構成される。
【００２６】
この後、図７に示すように、連結部材４２を取付面２２に当接させて、連結部材４２の中央部の短孔４２ｂにネジ４４を挿通し、連結部材４２を取付面２２にネジで固定する。さらに、ブラケット本体１８ａ、２０ａの中央の挿通孔１８ｄ、２０ｄと連結部材４２の長孔４２ａ、４２ａにネジ４４をそれぞれ挿通し、ブラケット本体１８ａ、２０ａと連結部材４２を取付面２２にネジ４４で固定する。これにより、ブラインド取付用ブラケット１７が取付面２２に固定される。
【００２７】
このように、ブラケット本体１８ａ、２０ａを連結部材４２に連結することにより、連結部材４２とともにブラケット本体１８ａ、２０ａを取付面２２に固定するだけで、ブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を特に考慮することなく、取付面２２に固定されたブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を合わせることができる。
【００２８】
（ブラケット本体にヘッドレールを保持させる方法）
次に、取付面２２に固定されたブラインド取付用ブラケット１７に、各ヘッドレール１４、１６を保持させる方法について、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら説明する。
図４Ａに示すように、まず、第２ヘッドレール１６をブラケット本体２０ａの保持部２０ｅに保持させ、つぎに、第１ヘッドレール１４をブラケット本体１８ａの保持部１８ｅに保持させる。この際、ブラケット本体１８ａ、２０ａは、前述のように連結部材４２によって相互の位置が合わせられているため、ヘッドレール１４、１６をブラケット本体１８ａ、２０ａに保持させただけで、各ヘッドレール１４、１６は相対的な位置ずれを生じることなく位置が確定される。このため、一度の取付操作で、図４Ｂに示すように、ヘッドレール１４、１６の互いに隣り合う一端部１４ａ、１６ａ同士を連結することができるとともに、互いの連動機構３８も係合することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態によれば、連結部材４２の各長孔４２ａ、４２ａの位置を全挿通孔１８ｄ、２０ｄを包含する位置にそれぞれ対応させて、連結部材４２の両端部をブラケット本体１８ａ、２０ａの上部１８ｃ、２０ｃに連結し、取付面２２に固定するだけで、取付面２２に固定されたブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を合わせることができる。これにより、ブラインド１０、１２を連装する際の、ブラケット本体１８ａ、２０ａの取付面２２に対する位置決めを容易に行うことができる。また、ブラケット本体１８ａ、２０ａ同士を取付面２２に対して確実に位置決めすることができるので、ヘッドレール１４、１６を、その隣合う一端部１４ａ、１６ａ同士が互いに位置ずれすることなく、ブラケット本体１８ａ、２０ａに保持させることができる。
【００３０】
以上、各ヘッドレール１４、１６の隣合う一端部１４ａ、１６ａ側を保持するブラインド取付用ブラケット１７について説明した。次に、各ヘッドレール１４、１６の他端部１４ｂ、１６ｂ側のブラケット本体による保持について説明する。各ヘッドレール１４、１６の他端部１４ｂ、１６ｂを保持する他方のブラケット本体１８ｂ、２０ｂは、図１及び図２に示すように、スペーサ４６を介して取付面２２に固定される。スペーサ４６は、平板状の形状を有し、連結部材４２と同じ厚み寸法を有するものである。このため、取付面２２に固定された全てのブラケット本体１８ａ、１８ｂ、２０ａ、２０ｂの取付面２２からの高さ位置が同じになり、各ヘッドレール１４、１６は、取付面２２に対して平行な状態に保持される。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、各ヘッドレール１４、１６の隣合う一端部１４ａ、１６ａ側を保持する一方のブラケット本体１８ａ、２０ａを連結部材４２にそれぞれ連結するだけで、取付面２２に固定する際に、ブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を特に考慮しなくても、取付面２２に固定されたブラケット本体１８ａ、２０ａの相互の位置を合わせることができる。これにより、ヘッドレール１４、１６を、その隣合う一端部１４ａ、１６ａ同士が互いに位置ずれすることなく、ブラケット本体１８ａ、２０ａに保持させることができる。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るブラインド取付用ブラケット４８について、図８Ａ〜図９を参照しながら説明する。本実施形態に係るブラインド取付用ブラケット４８は、第１の実施形態に係るブラインド取付用ブラケットのうち、一方のブラケット本体５０、５２及び連結部材５４の部分に特徴を有するものである。本実施形態では、ブラケット本体５０、５２及び連結部分４５の部分についてのみ説明することとし、その他の部分については、上記第１の実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。
【００３３】
一方のブラケット本体５０、５２の上部５０ｂ、５２ｂには、図８Ａ及び図９に示すように、前後方向中央部分に左右方向に貫通する凹部５０ａ、５２ａが形成されており、各凹部５０ａ、５２ａには、前後方向３個所にネジ４４が挿通する挿通孔５０ｃ、５２ｃがそれぞれ形成されている。なお、凹部５０ａ、５２ａをブラケット本体５０、５２の上部５０ｂ、５２ｂの一部に形成する構成とすることも可能である。
【００３４】
連結部材５４は、第１の実施形態と同様に平板状であり、図８Ａに示すように、一方のブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５０ｂにそれぞれ挿入することができる。連結部材５４の高さ寸法と凹部５０ａ、５２ａの高さ寸法は同じ大きさに設定されており、これにより、連結部材５４を凹部５０ａ、５２ａに挿入した際には、連結部材５４と上部５０ｂ、５２ｂとは面一の状態となる。連結部材５４の両端部には、長手方向に延びる３つの長孔５４ａがそれぞれ並設されており、各長孔５４ａの位置は、ブラケット本体５０、５２の３つの挿通孔５０ｃ、５２ｃの位置にそれぞれ対応している。なお、連結部材５４の高さ寸法を凹部５０ａ、５２ａの高さ寸法よりも小さくして、連結部材５４が凹部５０ａ、５２ａ内に没入した構成としたり、連結部材５４の高さ寸法を凹部５０ａ、５２ａの高さ寸法よりも大きくして、連結部材５４が凹部５０ａ、５２ａから突出した構成とすることも可能である。
【００３５】
本実施形態のブラインド取付用ブラケット４８は、図８Ａに示すように、連結部材５４を一方のブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５２ａに挿入することにより構成される。このように構成されたブラインド取付用ブラケット４８において、ブラケット本体５０、５２は、連結部材５４によって前後方向への移動が規制されるとともに、連結部材５４に沿って左右方向へは移動が自由な状態となる。ただし、各ブラケット本体５０、５２の左右方向への移動幅は、図８Ａ〜図８Ｃに示すように、連結部材５４の長孔５４ａの長さ寸法の範囲とされる。これにより、ブラケット本体５０、５２を互いの前後方向の相対位置を変更することなく、互いの間隔を変更することができる。
【００３６】
次に本実施形態に係るブラインド取付用ブラケット４８の取付面２２への固定方法について、図８Ａ〜図９を参照しながら説明する。
まず、連結部材５４を取付面２２に当接させ、連結部材５４の中央の短孔５４ｂにネジ４４を挿通し、連結部材５４を取付面２２にネジによって固定する。次に、図８Ａに示すように、各ブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５２ａに連結部材５４を挿入する。さらに、図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、各ブラケット本体５０、５２を連結部材５４に沿って接近あるいは離隔する方向に移動させ、各ブラケット本体５０、５２同士の間隔を調整する。この後、各ブラケット本体５０、５２の中央の挿通孔５０ｃ、５２ｃにネジ４４を挿通し、取付面２２にネジによって固定する。これにより、ブラインド取付用ブラケット４８が取付面２２に固定される。
【００３７】
このように、取付面２２に固定したブラインド取付用ブラケット４８の各ブラケット本体５０、５２に各ヘッドレール１４、１６の隣合う一端部１４ａ、１６ａ側を第１の実施形態と同様の方法で保持させる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態によれば、一方のブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５２ａに連結部材５４を挿入し、一方のブラケット本体５０、５２同士の間隔を調整した後、取付面２２に固定するだけで、取付面２２に固定された一方のブラケット本体５０、５２の相互の位置を合わせることができる。
これにより、ブラインド１０、１２を連装する際の、一方のブラケット本体５０，５２の取付面２２に対する位置決めを容易に行うことができる。また、一方のブラケット本体５０、５２同士を取付面２２に対して確実に位置決めすることができるので、ヘッドレール１４、１６を、その隣合う一端部１４ａ、１６ａ同士が互いに位置ずれすることなく、ブラケット本体５０、５２に保持させることができる。
【００３９】
次に、各ヘッドレール１４、１６の他端部１４ｂ、１６ｂ側を保持する他方のブラケット本体５０、５２を取付面２２に固定する方法について、図１０を参照しながら説明する。
【００４０】
他方のブラケット本体５０、５２は、図１０に示すように、一方のブラケット本体５０、５２と同じ形状を有しており、他方のブラケット本体５０、５２の上部５０ｂ、５２ｂを取付面２２に当接させ、この状態で、他方のブラケット本体５０、５２の中央の挿通孔５０ｃ、５２ｃにネジ４４を挿通し、取付面２２にネジ４４によって固定する。このように固定された他方のブラケット本体５０、５２に各ヘッドレール１４、１６の他端部１４ｂ、１６ｂ側を、第１の実施形態と同様の方法で保持させる。
【００４１】
このように、本実施形態では、一方のブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５２ａに挿入された連結部材５４が各ブラケット本体５０、５２の上部５０ｂ、５２ｂよりも取付面２２方向に突出しない構成であるため、他方のブラケット５０、５２を取付け面２２に固定する際に、第１の実施形態のようなスペーサを用いる必要がない。これにより、部品点数を削減することができる。
【００４２】
なお、本実施形態のブラインド取付用ブラケット４８において、連結部材５４が一方のブラケット本体５０、５２の凹部５０ａ、５２ａから突出した構成とした場合、第１の実施形態と同様に、他方のブラケット５０、５２にもスペーサを設けて、一方のブラケット本体５０、５２と同じ高さ位置にする構成とすることも可能である。
【００４３】
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るブラインド取付用ブラケット６０について、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照しながら説明する。
本実施形態のブラインド取付用ブラケット６０は、第１の実施形態に係るブラインド取付用ブラケットのうち連結部材の部分に特徴を有するものである。本実施形態では、連結部材の部分についてのみ説明することとし、その他の部分については、上記第１の実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。
【００４４】
本実施形態のブラインド取付用ブラケット６０は、各ヘッドレール１４、１６の隣合う一端部１４ａ、１６ａ側を保持する一方のブラケット本体１８ａと、他方のブラケット本体２０ａと、一方のブラケット本体１８ａに接続される第１の連結片６２と、他方のブラケット本体２０ａに接続される第２の連結片６４とからなる。各連結片６２、６４のそれぞれの端部には、各連結片６２、６４の相対的な位置合わせのための第１位置合わせ部６２ａ及び第２位置合わせ部６４ａがそれぞれ形成されている。各位置合わせ部６２ａ、６４ａの具体的な形状は、図１１Ａに示すように、階段状の形状を有しており、これらが、互いに係合することにより、各位置合わせ部６２ａ、６４ａの前後方向及び左右方向の位置を一致させることができる。各連結片６２、６４の位置合わせ部６２ａ、６４ａとは反対側の端部には、第１の実施形態と同様の第１長孔６２ｂ、第２長孔６４ｂがそれぞれ形成されている。また、各連結片６２、６４の中央位置には、第１短孔６２ｃ、第２短孔６４ｃがそれぞれ形成されている。
【００４５】
なお、本実施形態のブラケット本体１８ａ、２０ａを、凹部を有する第２の実施形態のブラケット本体と同様の形状とし、各ブラケット本体の凹部に各連結片６２、６４をそれぞれ挿入する構成とすることも可能である。
【００４６】
次に、本実施形態のブラインド取付用ブラケット６０を取付面２２に固定する方法を、図１１Ａ及び図１１Ｂを参照しながら説明する。
図１１Ａに示すように、まず、一方のブラケット本体１８ａを第１の連結片６２に、他方のブラケット本体２０ａを第２の連結片６４に、第１の実施形態と同様の方法でそれぞれ連結する。次に、第１の連結片６２を取付面２２に対して当接して配置し、第１の実施形態と同様の方法で一方のブラケット本体１８ａと第１の連結片６２とを取付面２２に固定する。次に、図１１Ｂに示すように、第１の連結片６２の第１位置合わせ部６２ａと第２の連結片６４の第２位置合わせ部６４ａ同士が係合するように、第２の連結片６４を取付面２２に対して当接して配置し、第１の実施形態と同様の方法で他方のブラケット本体２０ａと第２の連結片６４とを取付面２２に固定する。このように取付面２２に固定された第１の連結片６２及び第２の連結片６４は、互いの前後方向の位置が一致するとともに、左右方向のずれも生じない。これにより、両ブラケット本体１８ａ、２０ａは、相互の位置がずれることなく取付面２２に固定される。
【００４７】
以上説明したように第３の実施形態によれば、２つのブラケット本体１８ａ、２０ａを別々に取付面２２に固定する手順であっても、第１の連結片６２の第１位置合わせ部６２ａと第２の連結片６４の第２位置合わせ部６４ａを係合させるだけで、第１の連結片６２及び第２の連結片６４を、互いの前後方向の位置を一致させるとともに、左右方向にもずれることなく取付面２２に固定することができる。これにより、ブラケット本体１８ａ、２０ａの取付面２２への位置決めが行われるため、ヘッドレール１４、１６の隣合う一端部１４ａ、１６ａ同士の間で位置ずれを生じることなく、ブラインド１０、１２を連装することができる。
【００４８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４９】
例えば、ブラケット本体を、ブラケット本体の下部や側部が揺動して開閉し、ブラケット本体内にブラインド支持枠を出し入れ可能に支持する態様のものなどとしてもよい。
【００５０】
さらに、連結部材をブラケット本体とブラインド支持枠の間に配設したり、ブラケット本体の下部や側部に配設したりする構成としてもよい。
【００５１】
また、ブラインド取付用ブラケットの取付面への固定方法については、連結部材に短孔を形成せずに、ブラケット本体のみを取付面にネジで固定することとしてもよい。この場合、２つのブラケット本体は連結部材に接着された状態にあるため、一方のブラケット本体を取付面にネジで固定した後、他方のブラケット本体を取付面にネジで固定すればよい。
【００５２】
また、上記実施形態においては、半透明と不透明のルーバよりなるとともに、不透明のルーバのみに回転が伝達されるようにした縦型ブラインドを例にとって説明したが、これに限定されることはなく、全てのルーバに回転が伝達されるようにした縦型ブラインドや、横型ブラインドなど、適宜のブラインドを用いてよい。
【符号の説明】
【００５３】
１４  第１ヘッドレール（ブラインド支持枠）
１６  第２ヘッドレール（ブラインド支持枠）
１７、４８、６０  ブラインド取付用ブラケット
１８ａ、２０ａ、５０、５２  ブラケット本体
２２  取付面
４２、５４  連結部材
５０ａ、５２ａ  凹部
６２  第１の連結片（連結部材）
６４  第２の連結片（連結部材）
６２ａ  第１位置合わせ部
６４ａ  第２位置合わせ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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