(57)【要約】【課題】ウェブに塗工液やインキといった転写液を転写する際にウェブに転写液を均一に付着させることができ、しかも、チャンバー周りのスペースを有効利用できる印刷塗工装置を提供する。【解決手段】グラビアロール３の一部がチャンバー４の液溜部４ａに溜まる塗工液Ｌに浸される。チャンバー４の長手方向両端部は、一対の支持機構５で支持され、且つ、チャンバー４の長手方向中途部には、チャンバー４の反グラビアロール３側への撓みを抑制する押圧手段１２が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバーの液溜部に溜まる転写液に一部が浸されたグラビアロールのロール径方向両側からドクターブレードとシールプレートとを対向させて上記グラビアロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールを上記グラビアロールの軸心方向両側に圧接させて上記液溜部が密閉された印刷塗工装置であって、
上記チャンバーの長手方向両端部は、一対の支持手段で支持され、且つ、上記チャンバーの長手方向中途部には、当該チャンバーの反グラビアロール側への撓みを抑制する撓み抑制手段が設けられていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷塗工装置において、
上記チャンバーは、細長いブロック状のチャンバー本体を備え、
上記撓み抑制手段は、上記チャンバー本体の長手方向中途部を上記グラビアロール側に押圧可能な押圧手段であることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷塗工装置において、
上記押圧手段は、上記チャンバー本体の長手方向に沿って延びるとともにその両延出端側が上記チャンバー本体の反グラビアロール側に固定され、且つ、上記チャンバーの長手方向中途部に対応する位置に螺合孔が形成されたベースプレートと、
上記螺合孔に螺合され、螺進させることによりその先端で上記チャンバーを押圧するネジ部材とを備えていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷塗工装置において、
上記撓み抑制手段は、上記チャンバーの長手方向中途部において当該チャンバーの長手方向と交差する断面の断面係数が上記チャンバーの長手方向に亘る全領域の中で最大となる断面形状の構造Ｘで構成されていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷塗工装置において、
上記チャンバーは、細長いブロック状のチャンバー本体と、該チャンバー本体における長手方向中途部の反グラビアロール側に取り付けられた補強プレートとを備え、
上記構造Ｘは、上記チャンバーにおいて上記補強プレートが取り付けられた部分の構造であることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項６】
請求項４に記載の印刷塗工装置において、
上記チャンバーの少なくとも長手方向中途部の反グラビアロール側には、上記チャンバーの長手方向か、又は、上記チャンバーの長手方向と交差する方向に延びる突条部が突設され、
上記構造Ｘは、上記チャンバーにおいて上記突条部を含む部分の構造であることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の印刷塗工装置において、
上記チャンバーの長手方向両端部には、回転軸心が上記チャンバーの長手方向に向く回転ローラが回転自在に設けられ、
上記支持手段には、上記回転ローラを下方から支持するとともに上記チャンバーの長手方向と交差する水平方向に案内することで上記グラビアロールに対して上記チャンバーを接近・離間させるローラガイド部が設けられていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷塗工装置において、
上記支持手段には、上記グラビアロールに対して上記チャンバーを接近させ、且つ、上記液溜部を密閉した状態で上記回転ローラを上記ローラガイド部に固定可能なローラ固定部材が設けられていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の印刷塗工装置において、
上記ローラガイド部における反グラビアロール側の端部には、上記グラビアロールに対して上記チャンバーを離間させた際、上記チャンバーの液溜部側が上向くよう上記チャンバーの姿勢を変更させる姿勢変更部が設けられていることを特徴とする印刷塗工装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１つに記載の印刷塗工装置において、
上記チャンバーは、複数の分割体と、該各分割体が組み合わさった状態で分割箇所をシールするシール部材とを備えていることを特徴とする印刷塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続搬送されるウェブに塗工液やインキといった転写液を転写する印刷塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１の塗工装置は、グラビアロールと、該グラビアロールの一部を収容する液溜部を有するチャンバーとを備え、ドクターブレードとシールプレートとを上記グラビアロールの上下に対向させて上記グラビアロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールをグラビアロールの軸心方向両側の外周面に圧接させて液溜部が密閉されている。そして、上記塗工装置は、グラビアロールの回転動作により、搬送されるウェブに対して上記ドクターブレードで余分な塗工液を掻き取って計量された塗工液を塗工するようになっている。
【０００３】
ところで、上述の如き塗工装置では、グラビアロールに対するドクターブレードの圧接状態がロール軸心方向に均一となるよう調整する作業が必要であり、このドクターブレードの調整作業のためにチャンバー下方に広いスペースを設けなければならない。そのため、上記チャンバーは、その長手方向両端部が一対の支持機構で支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７７８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一般的に、チャンバーは水平方向に細長い形状をなしているので、その長手方向両端部を一対の支持機構で支持すると、長手方向中途部が撓みやすくなってしまう。特に、近年、幅広のウェブ（１５００ｍｍを超えるもの）に塗工液を塗工する要求が高まっていて、この要求を満たすために、チャンバーにおける長手方向の寸法が長くなってきており、チャンバーの長手方向中途部がさらに撓みやすくなっている。そうすると、両サイドシールによるグラビアロール外周面への圧接や液溜部に溜まる塗工液の液圧の影響、さらには、温度変化によるひずみや塗工後の残留ひずみによる変形などによってチャンバーが平面視で弓形に撓んでしまい、グラビアロール外周面に対するドクターブレードの接触状態がチャンバーの長手方向でばらつくおそれがある。それによって、グラビアロール外周面に対する塗工液の付着量がロール回転軸心方向にばらついてしまい、ひいては、ウェブに対して塗工液を均一に付着させることができなくなってしまう。
【０００６】
また、印刷装置においても、チャンバーの長手方向両端部を一対の支持機構で支持すると、同様の問題が生ずる。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ウェブに塗工液やインキといった転写液を転写する際にウェブに転写液を均一に付着させることができ、しかも、チャンバー周りのスペースを有効利用できる印刷塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、チャンバーの長手方向中途部において当該チャンバーが撓まないようになる工夫を凝らすか、又は、チャンバーの撓みを矯正する工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、チャンバーの液溜部に溜まる転写液に一部が浸されたグラビアロールのロール径方向両側からドクターブレードとシールプレートとを対向させて上記グラビアロールに圧接させるとともに、一対のサイドシールを上記グラビアロールの軸心方向両側に圧接させて上記液溜部が密閉された印刷塗工装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明では、上記チャンバーの長手方向両端部は、一対の支持手段で支持され、且つ、上記チャンバーの長手方向中途部には、当該チャンバーの反グラビアロール側への撓みを抑制する撓み抑制手段が設けられていることを特徴とする。尚、本発明における撓み抑制手段とは、チャンバーの長手方向中途部が撓み難くなる構造や、チャンバーの長手方向中途部が撓んだ際にその撓みを矯正する構造を含むものである。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記撓み抑制手段は、上記チャンバーの長手方向中途部を上記グラビアロール側に押圧可能な押圧手段であることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、第２の発明において、上記押圧手段は、上記チャンバー本体の長手方向に沿って延びるとともにその両延出端側が上記チャンバー本体の反グラビアロール側に固定され、且つ、上記チャンバーの長手方向中途部に対応する位置に螺合孔が形成されたベースプレートと、上記螺合孔に螺合され、螺進させることによりその先端で上記チャンバーを押圧するネジ部材とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
第４の発明では、第１の発明において、上記撓み抑制手段は、上記チャンバーの長手方向中途部において当該チャンバーの長手方向と交差する断面の断面係数が上記チャンバーの長手方向に亘る全領域の中で最大となる断面形状の構造Ｘで構成されていることを特徴とする。
【００１４】
第５の発明では、第４の発明において、上記チャンバーは、細長いブロック状のチャンバー本体と、該チャンバー本体における長手方向中途部の反グラビアロール側に取り付けられた補強プレートとを備え、上記構造Ｘは、上記チャンバーにおいて上記補強プレートが取り付けられた部分の構造であることを特徴とする。
【００１５】
第６の発明では、第４の発明において、上記チャンバーの少なくとも長手方向中途部の反グラビアロール側には、上記チャンバーの長手方向か、又は、上記チャンバーの長手方向と交差する方向に延びる突条部が突設され、上記構造Ｘは、上記チャンバーにおいて上記突条部を含む部分の構造であることを特徴とする。
【００１６】
第７の発明では、第１から第６のいずれか１つの発明において、上記チャンバーの長手方向両端部には、回転軸心が上記チャンバーの長手方向に向く回転ローラが回転自在に設けられ、上記支持手段には、上記回転ローラを下方から支持するとともに上記チャンバーの長手方向と交差する水平方向に案内することで上記グラビアロールに対して上記チャンバーを接近・離間させるローラガイド部が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
第８の発明では、第７の発明において、上記支持手段には、上記グラビアロールに対して上記チャンバーを接近させ、且つ、上記液溜部を密閉した状態で上記回転ローラを上記ローラガイド部に固定可能なローラ固定部材が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
第９の発明では、第７又は第８の発明において、上記ローラガイド部における反グラビアロール側の端部には、上記グラビアロールに対して上記チャンバーを離間させた際、上記チャンバーの液溜部側が上向くよう上記チャンバーの姿勢を変更させる姿勢変更部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
第１０の発明では、第１から第９のいずれか１つの発明において、上記チャンバーは、複数の分割体と、該各分割体が組み合わさった状態で分割箇所をシールするシール部材とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
第１の発明では、チャンバー下方の両支持手段の間にスペースが形成されるので、当該スペースを有効利用することができる。また、撓み抑制手段によってチャンバーの撓みを抑制することでグラビアロール外周面に対する転写液の付着量がロール回転軸心方向に不均一になり難くなるので、グラビアロールでウェブに転写液を転写する際に転写液をロール回転軸心方向に均一に付着させることができる。
【００２１】
第２の発明では、押圧手段によってチャンバーの長手方向中途部をグラビアロール側に移動させることができるので、もし仮にチャンバーが平面視で弓形に撓んだとしても、チャンバーの撓みを矯正することができる。
【００２２】
第３の発明では、ネジ部材の螺進退動作により、チャンバーにおける長手方向中途部の押圧量を細かく調整できるので、チャンバーにおける長手方向中途部のグラビアロールに向かう移動量を細かく変更させることができる。
【００２３】
第４の発明では、チャンバーの長手方向中途部がその構造上曲がり難くなるので、チャンバーの長手方向両端部を一対の支持手段で支持した状態であってもチャンバーが撓むのを抑制することができる。
【００２４】
第５の発明では、簡単な取付加工でチャンバーにおける長手方向中途部の断面係数が大きくなるので、装置の加工コストを低く抑えることができる。
【００２５】
第６の発明では、第３の発明よりも部品点数が少なくシンプルな構造でチャンバーにおける長手方向中途部の断面係数を大きくすることができる。
【００２６】
第７の発明では、作業者は、チャンバーのメンテナンスをする際、回転ローラによってチャンバーをグラビアロールから簡単に離間させることができる一方、メンテンスが終了して印刷又は塗工を行う際、回転ローラによってチャンバーをグラビアロールに対して簡単に接近させることができるので、チャンバーの操作に対する負荷がかからない。しかも、メンテナンスの際にチャンバーがグラビアロールから離れているので、作業者は安全にメンテナンスを行うことができる。
【００２７】
第８の発明では、塗工又は印刷時において、グラビアロールに対するチャンバーの位置が正確に定まるので、チャンバーのメンテナンス後においてもウェブに対して転写液をロール回転軸心方向に均一に付着させることができる。
【００２８】
第９の発明では、ドクターブレードやシールプレートが上向く姿勢になるので、作業者がチャンバーに取り付けられたドクターブレードやシールプレートのメンテナンスを行う際、メンテナンスを簡単に行うことができて作業者の負荷を減らすことができる。
【００２９】
第１０の発明では、分割箇所にシール部材が介在する複数の分割体からなるチャンバーは、一度撓むとシール部材の粘性等によって元の状態（形状）に戻りにくいが、このようなチャンバーであっても撓み抑制手段によってチャンバーの撓みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係る塗工装置の正面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】図３のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図６】チャンバーをグラビアロールから離間させる直前の状態を示す図３相当図である。
【図７】図６の状態の後、チャンバーをグラビアロールから離間させた直後の状態を示す図である。
【図８】（ａ）は、本発明の実施形態２に係る塗工装置のチャンバーを背面側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ矢視図である。
【図９】（ａ）は、本発明の実施形態３に係る塗工装置のチャンバーを背面側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施形態４に係る塗工装置のチャンバーを背面側から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）のＧ−Ｇ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
《発明の実施形態１》
図１乃至図３は、本発明の実施形態１に係る塗工装置１を示す。該塗工装置１は、複数のガイドロール１１に巻き掛けられて上方向に連続搬送されるウェブＷの塗工面に対して塗工を施すものであり、水平方向に離間して配設された一対のサイドフレーム２と、該サイドフレーム２間に回転軸心が水平方向に向く姿勢で設けられ、当該両サイドフレーム２に回転可能に軸支されたグラビアロール３とを備え、該グラビアロール３の外周面には、図示しない多数のセルが凹陥形成されている。
【００３２】
上記グラビアロール３におけるロール径方向の一方側には、当該グラビアロール３の回転軸心方向に延びるチャンバー４が並設され、該チャンバー４の長手方向両端部は、一対の支持機構５（支持手段）で支持されている。
【００３３】
上記チャンバー４は、細長いブロック形状で、且つ、上記グラビアロール３側に開口する断面略Ｕ字状のチャンバー本体４０を備え、図４に示すように、チャンバー本体４０の内方は、塗工液Ｌを溜める液溜部４ａとなっている。
【００３４】
上記チャンバー本体４０は、上記チャンバー４の反グラビアロール３側を構成する第１分割体４０ａと、該第１分割体４０ａ上部のグラビアロール３側に位置する第２分割体４０ｂと、上記第１分割体４０ａ下部のグラビアロール３側に位置する第３分割体４０ｃとに分割されている。
【００３５】
上記第１分割体４０ａ上部の上記第２分割体４０ｂとの分割箇所には、第１シール部材９ａが設けられ、該第１シール部材９ａは、上記第１分割体４０ａと第２分割体４０ｂとを組み合わせた状態でその間をシールするようになっている。
【００３６】
一方、上記第１分割体４０ａ下部の上記第３分割体４０ｃとの分割箇所には、第２シール部材９ｂが設けられ、該第２シール部材９ｂは、上記第１分割体４０ａと第３分割体４０ｃとを組み合わせた状態でその間をシールするようになっている。尚、図４の第１及び第２シール部材９ａ，９ｂは、便宜上、誇張して記載している。
【００３７】
上記第２分割体４０ｂの反第１分割体４０ａ側には、板状をなす樹脂製ドクターブレード４１が固定ブロック４０ｄによって下方に真っ直ぐに延びる姿勢で固定されている。
【００３８】
上記ドクターブレード４１の下端は、上記グラビアロール３の外周面に圧接して上記液溜部４ａのロール回転方向下流側をシールするとともに、上記外周面に付着する余分な塗工液Ｌを上記グラビアロール３の回転動作により掻き取って計量するようになっている。
【００３９】
一方、上記第３分割体４０ｃの反第１分割体４０ａ側には、板状をなす樹脂製シールプレート４２が固定ブロック４０ｅによって上方に真っ直ぐに延びる姿勢で固定されている。
【００４０】
上記シールプレート４２は、上記ドクターブレード４１に対向するとともに上端が上記グラビアロール３の外周面に圧接していて、上記液溜部４ａのロール回転軸心方向上流側をシールしている。
【００４１】
さらに、上記チャンバー４の回転軸心方向両端部には、樹脂製サイドシール４３がグラビアロール３に対して接近・離間可能に取り付けられ、上記両サイドシール４３を上記グラビアロール３に接近させてその外周面に圧接させることにより、上記ドクターブレード４１と上記シールプレート４２とで上記液溜部４ａを密閉するとともに、液溜部４ａに溜まる塗工液Ｌにグラビアロール３の一部が浸されるようになっている。
【００４２】
そして、上記塗工装置１は、図示しない塗工液循環装置で上記液溜部４ａに溜まる塗工液Ｌを循環させながら上記グラビアロール３の回転動作によって上記ウェブＷに塗工液Ｌを付着させるようになっている。
【００４３】
上記チャンバー本体４０における長手方向中途部の反グラビアロール３側には、上記チャンバー本体４０の長手方向に沿って延びる断面略Ｔ字状のベースプレート４４が設けられている。
【００４４】
該ベースプレート４４は、上記チャンバー本体４０の長手方向に沿って延び、且つ、一方の面が上記チャンバー本体４０の背面に密着する帯状の第１板部４４ａと、該第１板部４４ａの他方の面における上下方向中途部から反チャンバー本体４０側に突出する帯状の第２板部４４ｂとを備え、上記第１板部４４ａの延出方向両端側が上記チャンバー本体４０における反グラビアロール３側の中央部分を境に互いに離間した位置にそれぞれ複数の固定ボルトＢ１によって固定されている。
【００４５】
また、上記第１板部４４ａの延出方向両端部分には、作業者が把持可能な把手部４４ｅが反チャンバー本体４０側に突設されている。
【００４６】
さらに、上記第１板部４４ａの上記チャンバー４における長手方向中途部に対応する位置には、チャンバー４の長手方向に離間する一対の第１螺合孔４４ｃが上記第１板部４４ａの上部と下部とにそれぞれ形成され、上記各第１螺合孔４４ｃには、ネジ部材４４ｄが螺進・螺退可能に螺合している。
【００４７】
そして、上記ベースプレート４４と上記ネジ部材４４ｄとで本発明の押圧手段１２（撓み抑制手段）を構成していて、上記ネジ部材４４ｄを螺進させることによりその先端で上記チャンバー本体４０の延出方向中途部をグラビアロール３側に押圧するようになっている。
【００４８】
尚、チャンバー４の長手方向中途部における反グラビアロール３側には、液溜部４ａに塗工液Ｌを流出入させる流出入管（図示せず）が接続されていて、上記各ネジ部材４４ｄは、当該各ネジ部材４４ｄ及びこれらを操作する工具が上記流出入管に干渉しない位置に設けられている。
【００４９】
上記チャンバー４における長手方向両端部の反グラビアロール３側には、Ｌ字フレーム４５が平面視で対称となるよう一対設けられている。
【００５０】
該Ｌ字フレーム４５は、上記チャンバー４の長手方向に沿ってその端部から飛び出すように延びる板状の第１フレーム４５ａと、該第１フレーム４５ａと交差する水平方向に延びて当該第１フレーム４５ａの延出端に連結された板状の第２フレーム４５ｂとを備え、該第２フレーム４５ｂの外側面には、図３に示すように、回転軸心が上記チャンバー４の長手方向に向く回転自在の回転ローラ４６が上記グラビアロール３の回転軸心方向と交差する水平方向に一対並設されている。
【００５１】
また、上記第１フレーム４５ａのサイドシール４３に対応する位置には、一対の第２螺合孔４５ｃが上下に離間して設けられている。
【００５２】
該各第２螺合孔４５ｃには、調整ボルトＢ２が螺進・螺退可能に螺合しており、該調整ボルトＢ２を螺進させてその先端でサイドシール４３を押すことにより、グラビアロール３外周面に対するサイドシール４３の圧接状態を調整可能となっている。
【００５３】
上記支持機構５は、上記サイドフレーム２の上部内側面に取り付けられ、上記グラビアロール３と交差する水平方向に延びるスライドレール５１と、外側面に上記スライドレール５１にスライド可能に外嵌合する一対のスライダ５２ａを有するスライドプレート５２とを備えている。
【００５４】
上記サイドフレーム２内側の上記スライドレール５１下方には、ピストンロッド５３ａがグラビアロール３側に向かって水平方向に伸縮する流体圧シリンダ５３が取り付けられている。
【００５５】
そして、上記ピストンロッド５３ａの先端は上記スライドプレート５２の外側面に連結されていて、上記ピストンロッド５３ａが伸縮すると、上記スライドプレート５２が上記サイドフレーム２に対してスライドするようになっている。
【００５６】
また、上記スライドレール５１におけるグラビアロール３側の端部には、上記スライドプレート５２が上記グラビアロール３側にスライドした際、その端部が当接してそれ以上のスライドを阻止するストッパ５１ａが取り付けられている。
【００５７】
上記スライドプレート５２の内側面には、接続プレート５４を介してローラ支持ユニット６が設けられている。
【００５８】
該ローラ支持ユニット６は、図３に示すように、グラビアロール３と交差する水平方向に延びる厚みのある略板状の支持プレート６１を備え、該支持プレート６１の上端には、下方に窪むとともに上記支持プレート６１に沿って延びるローラガイド部６１ａが形成されている。
【００５９】
該ローラガイド部６１ａ上面には、図５に示すように、当該ローラガイド部６１ａに沿って延びる凹条溝６１ｂが凹陥形成されている。
【００６０】
該凹条溝６１ｂは、上記一対の回転ローラ４６を支持するとともに上記チャンバー４の長手方向と交差する水平方向に案内することにより、上記グラビアロール３に対して上記チャンバー４を接近・離間させるようになっている。
【００６１】
上記ローラガイド部６１ａにおける反グラビアロール３側の端部には、上記ローラガイド部６１ａよりもさらに深く窪む縦長凹部６１ｃ（姿勢変更部）が設けられ、上記グラビアロール３に対して上記チャンバー４を離間させるとともに、上記各回転ローラ４６を上記縦長凹部６１ｃに順に嵌め込んで上下に並ぶようにすると、上記液溜部４ａが上向くように上記チャンバー４の姿勢が変更されるようになっている。
【００６２】
上記支持プレート６１の上方には、上記チャンバー４の長手方向と交差する水平方向に延びるローラ固定部材６２が設けられ、該ローラ固定部材６２のグラビアロール３側は、上記支持プレート６１上面のグラビアロール３側に上方突設された突出プレート６１ｄにチャンバー４の長手方向に延びる支軸６３により回動可能に軸支されている。
【００６３】
上記ローラ固定部材６２の中途部及び反グラビアロール３側には、それぞれ第１突出部６２ａ及び第２突出部６２ｂが下方に向かって突設されている。
【００６４】
また、上記ローラ固定部材６２の上記第１突出部６２ａが形成されている部分には、上下に延びる取付孔６２ｃが貫通形成され、該取付孔６２ｃには固定用ピンＰ１がスライド可能に嵌挿されている。
【００６５】
さらに、上記ローラガイド部６１ａの中途部には、上記固定用ピンＰ１の先端側が嵌合可能な嵌合凹部６１ｅが設けられている。
【００６６】
そして、上記ローラ固定部材６２をグラビアロール３側に回動させた状態において上記グラビアロール３に対して上記チャンバー４を接近させるとともに上記液溜部４ａを密閉させ、且つ、上記ローラ固定部材６２を反グラビアロール３側に回動させると、上記第１及び第２突出部６２ａ，６２ｂの突出端が上記ローラガイド部６１ａに当接するとともに、当該ローラガイド部６１ａにおけるグラビアロール３側の端部と上記第１突出部６２ａとの間、及び、上記第１及び第２突出部６２ａ，６２ｂの間に形成される空間Ｓ１，Ｓ２に一対の回転ローラ４６がそれぞれ嵌合するようになっている。そして、固定用ピンＰ１を下方にスライドさせてその先端を上記嵌合凹部６１ｅに嵌合させることにより、上記各回転ローラ４６が上記ローラ固定部材６２によって上記ローラガイド部６１ａに固定されるようになっている。
【００６７】
また、流体圧シリンダ５３のピストンロッド５３ａを縮めると、チャンバー４を支持する支持機構５がスライドプレート５２のスライド移動によって反グラビアロール３側に移動するので、グラビアロール３とチャンバー４との間に大きなスペースが形成されてグラビアロール３のメンテナンスが容易に行えるようになっている。
【００６８】
次に、塗工装置１におけるチャンバー４のメンテナンスについて説明する。
【００６９】
まず、作業者は、稼働中の塗工装置１を停止させ、その後、図３に示す状態から固定用ピンＰ１を上方にスライドさせてその先端を嵌合凹部６１ｅから抜く。
【００７０】
次いで、図６に示すように、ローラ固定部材６２を反グラビアロール３側に回動させる。すると、各回転ローラ４６のローラガイド部６１ａへの固定が解除される。
【００７１】
しかる後、作業者は、把手部４４ｅを持ってチャンバー４を反グラビアロール３側に引っ張る。すると、各回転ローラ４６が各ローラガイド部６１ａに案内されて上記チャンバー４が上記グラビアロール３から離間する。
【００７２】
さらに、作業者は、チャンバー４をローラガイド部６１ａにおける反グラビアロール３側の端部まで移動させた後、上記各回転ローラ４６を上記縦長凹部６１ｃに順に嵌め込む。すると、上記液溜部４ａが上向くように上記チャンバー４の姿勢が変更される。このように、ドクターブレード４１やシールプレート４２が上向く姿勢になるので、作業者がチャンバー４に取り付けられたドクターブレード４１やシールプレート４２のメンテナンスを行う際、メンテナンスを簡単に行うことができて作業者の負荷を減らすことができる。
【００７３】
作業者は、チャンバー４のメンテナンスが終わると、把手部４４ｅを持ってチャンバー４を上方に持ち上げ、且つ、液溜部４ａ側がグラビアロール３側に向くようにチャンバー４の姿勢を変更させ、ローラガイド部６１ａに各回転ローラ４６を載せる。
【００７４】
その後、作業者は、チャンバー４をグラビアロール３側に押す。すると、各回転ローラ４６が各ローラガイド部６１ａに案内されて上記チャンバー４が上記グラビアロール３に接近するとともに、ドクターブレード４１、シールプレート４２及び各サイドシール４３がグラビアロール３外周面に接触して液溜部４ａが密閉される。
【００７５】
そして、ローラ固定部材６２をグラビアロール３側に回動させるとともに固定用ピンＰ１を下方にスライドさせてその先端を嵌合凹部６１ｅに嵌合させる。すると、空間Ｓ１，Ｓ２に一対の回転ローラ４６が嵌合してチャンバー４が上記ローラガイド部６１ａに固定される。したがって、塗工時において、グラビアロール３に対するチャンバー４の位置が正確に定まるので、チャンバー４のメンテナンス後においてもウェブＷに対して塗工液をロール回転軸心方向に均一に付着させることができる。
【００７６】
このように、作業者は、チャンバー４のメンテナンスをする際、回転ローラ４６によってチャンバー４をグラビアロール３から簡単に離間させることができる一方、メンテンスが終了して塗工を行う際、回転ローラ４６によってチャンバー４をグラビアロール３に対して簡単に接近させることができるので、チャンバー４の操作に対する負荷がかからない。しかも、メンテナンスの際にチャンバー４がグラビアロール３から離れているので、作業者は安全にメンテナンスを行うことができる。
【００７７】
以上より、本発明の実施形態１によると、チャンバー４下方の両支持機構５の間にスペースが形成されるので、当該スペースを有効利用することができる。また、押圧手段１２によってチャンバー４の撓みを抑制することでグラビアロール３外周面に対する塗工液の付着量がロール回転軸心方向に不均一になり難くなるので、グラビアロール３でウェブＷに塗工液を塗工する際に塗工液をロール回転軸心方向に均一に付着させることができる。
【００７８】
また、押圧手段１２によってチャンバー４の長手方向中途部をグラビアロール３に向かって移動させることができるので、もし仮にチャンバー４が平面視で弓形に撓んだとしても、チャンバー４の撓みを矯正することができる。
【００７９】
さらに、ネジ部材４４ｄの螺進退動作により、チャンバー４における長手方向中途部の押圧量を細かく調整できるので、チャンバー４における長手方向中途部のグラビアロール３に向かう移動量を細かく変更させることができる。
【００８０】
それに加えて、分割箇所にシール部材９ａ，９ｂが介在する第１，第２及び第３分割体４０ａ，４０ｂ，４０ｃからなるチャンバー４は、一度撓むとシール部材９ａ，９ｂの粘性等によって元の状態（形状）に戻りにくいが、このようなチャンバー４であっても押圧手段１２によってチャンバー４の撓みを抑制することができる。
《発明の実施形態２》
図８（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る塗工装置１のチャンバー４を示す。この実施形態２では、チャンバー４の構造の一部が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００８１】
実施形態２のチャンバー本体４０における長手方向中途部の反グラビアロール３側には、上記チャンバー本体４０の長手方向に沿って延びる補強プレート４７が取り付けられている。
【００８２】
上記チャンバー４においてこの補強プレート４７が取り付けられた部分の構造Ｘ１（撓み抑制手段）は、上記チャンバー４の長手方向と交差する断面の断面係数がチャンバー４の長手方向に亘る全領域の中で最大となる断面形状を有している。
【００８３】
したがって、本発明の実施形態２によると、上記構造Ｘ１によってチャンバー４の長手方向中途部がその構造上曲がり難くなるので、チャンバー４の長手方向両端部を一対の支持機構５で支持した状態であってもチャンバー４が撓むのを抑制することができる。
【００８４】
また、簡単な取付加工でチャンバー４における長手方向中途部の断面係数が大きくなるので、塗工装置１の加工コストを低く抑えることができる。
《発明の実施形態３》
図９（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る塗工装置１のチャンバー４を示す。この実施形態３では、補強プレート４７の構造が実施形態２と異なるだけでその他は実施形態２と同じであるため、以下、実施形態２と異なる部分のみを説明する。
【００８５】
実施形態３の補強プレート４７は、上記チャンバー４の長手方向と交差する断面が略Ｈ形状をなし、上下の面にそれぞれチャンバー４の長手方向に延びる凹条溝４７ａが形成されている。
【００８６】
このように、実施形態３の補強プレート４７は、実施形態２の補強プレート４７とは断面形状が異なるが、実施形態２と同様にチャンバー４の長手方向中途部がその構造上曲がり難くなるので、チャンバー４の長手方向両端部を一対の支持機構５で支持した状態においてチャンバー４が撓むのを抑制することができる。
《発明の実施形態４》
図１０（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る塗工装置１のチャンバー４を示す。この実施形態４では、チャンバー４の構造の一部が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。
【００８７】
実施形態４の第１分割体４０ａは、実施形態１の第１分割体４０ａよりも反グラビアロール３側に厚みが増していて、その反グラビアロール３側の面には、矩形状をなす凹陥部４７ｂがチャンバー４の長手方向に所定の間隔をあけて４つ形成されている。
【００８８】
すなわち、上記４つの凹陥部４７ｂの間には、上記チャンバー４の長手方向と交差する垂直方向に延びる３つの突条部４７ｃが形成され、上記チャンバー４において３つのうちの中央に位置する突条部４７ｃを含む部分の構造Ｘ２（撓み抑制手段）は、チャンバー４の長手方向中途部に位置していて、その上記チャンバー４の長手方向と交差する断面の断面係数がチャンバー４の長手方向に亘る全領域の中で最大となる断面形状を有している。
【００８９】
したがって、本発明の実施形態４によると、実施形態２，３の発明よりも部品点数が少なくシンプルな構造でチャンバー４における長手方向中途部の断面係数を大きくすることができる。
【００９０】
尚、本発明の実施形態４では、突条部４７ｃがチャンバー４の長手方向と交差する方向に延びているが、チャンバー４の長手方向中途部の断面係数がチャンバー４の長手方向に亘る全領域の中で最大値となるならば、突条部４７ｃはチャンバー４の長手方向に延びる形状であってもよい。
【００９１】
また、本発明の実施形態１〜４では、チャンバー４における長手方向の各端部にそれぞれ２つの回転ローラ４６が設けられているが、１つの回転ローラ４６だけ設けるようにしてもよいし、３つ以上の回転ローラ４６を設けるようにしてもよい。
【００９２】
さらに、本発明の実施形態１〜４では、チャンバー４が分割構造をなしているが、一体構造のチャンバー４でも本発明を適用できる。
【００９３】
それに加えて、本発明の実施形態１〜４で塗工装置１に適用した構造は、ウェブＷにインキで印刷を施す印刷装置にも流用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、連続搬送されるウェブに塗工液やインキといった転写液を転写する印刷塗工装置に適している。
【符号の説明】
【００９５】
１        塗工装置
３        グラビアロール
４        チャンバー
４ａ        液溜部
５        支持機構（支持手段）
９ａ，９ｂ        シール部材
１２        押圧手段（撓み抑制手段）
４０        チャンバー本体
４０ａ        第１分割体
４０ｂ        第２分割体
４０ｃ        第３分割体
４１        ドクターブレード
４２        シールプレート
４３        サイドシール
４４        ベースプレート
４４ｃ        第１螺合孔
４４ｄ        ネジ部材
４６        回転ローラ
４７        補強プレート
４７ｃ        突条部
６１ａ        ローラガイド部
６１ｃ        縦長凹部（姿勢変更部）
６２        ローラ固定部材
Ｌ        塗工液（転写液）
Ｘ１，Ｘ２        構造（撓み抑制手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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