(57)【要約】【課題】袋本体内の培養液の物性を適切に評価することが可能な培養装置を提供する。【解決手段】培養装置１０は、被培養物８ａを含む培養液８を収容する袋本体１１と、回転軸Ｘの周りで回転可能となるように袋本体１１内に設けられ、培養液８を撹拌する撹拌器３０と、袋本体１１に取り付けられ、袋本体１１内の培養液８の物性を検出する複数の物性検出部６０と、を備える。各物性検出部６０は、袋本体１１内の培養液８の或る物性を検出する第１検出要素６１を含み、一の物性検出部６０ａは、少なくとも１つの他の物性検出部６０ｂと、回転軸Ｘに平行な方向における位置が異なっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する複数の物性検出部と、を備え、
一の物性検出部は、少なくとも１つの他の物性検出部と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっている、培養装置。
【請求項２】
前記複数の物性検出部のうちの或る２つの物性検出部が、前記回転軸に対して反対側に位置している、請求項１に記載の培養装置。
【請求項３】
前記撹拌器は、前記回転軸と平行な方向に並べて配置され前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有し、
各物性検出部は、各々に対応する撹拌用羽根と対面している、請求項１または２に記載の培養装置。
【請求項４】
前記複数の物性検出部のうちの或る２つの物性検出部が、前記回転軸を挟んで対面し、
前記複数の物性検出部のうちの別の２つの物性検出部が、前記回転軸を挟んで対面し、
前記或る２つの物性検出部は、前記別の２つの物性検出部と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっている、請求項１に記載の培養装置。
【請求項５】
前記撹拌器は、前記回転軸と平行な方向に並べて配置され前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有し、
前記或る２つの物性検出部は、一の撹拌用羽根を挟んで対面し、
前記別の２つの物性検出部は、他の撹拌用羽根を挟んで対面している、請求項４に記載の培養装置。
【請求項６】
各物性検出部は、前記袋本体内の培養液の或る物性を検出する検出要素を含み、一の物性検出部の前記検出要素と前記回転軸との距離は、少なくとも１つの他の物性検出部の前記検出要素と前記回転軸との距離と異なっている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の培養装置。
【請求項７】
各物性検出部は、前記袋本体の壁面に取り付けられ、前記検出要素を前記袋本体の壁面よりも前記回転軸に近接した位置で保持するサンプリングポートをさらに含み、
前記一の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、５０ｍｍ以下であり、
前記他の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、１００ｍｍ以上である、請求項６に記載の培養装置。
【請求項８】
被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する撹拌用羽根を有する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する単一の物性検出部と、を備え、
前記物性検出部は、前記袋本体内の培養液の或る物性を検出する検出要素と、前記袋本体の壁面に取り付けられ、前記検出要素を前記袋本体の壁面よりも前記回転軸に近接した位置で保持するサンプリングポートと、を含み、
前記物性検出部は、前記撹拌用羽根と対面し、
前記物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である、培養装置。
【請求項９】
前記検出要素は、前記袋本体内の前記培養液の温度を計測する温度センサである、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の培養装置。
【請求項１０】
被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する物性検出部と、を備え、
前記物性検出部は、前記回転軸に平行な方向において２つの撹拌用羽根の間となる位置に位置している、培養装置。
【請求項１１】
前記袋本体を環状に取り囲む加熱ジャケット装置をさらに備え、
前記加熱ジャケット装置は、前記袋本体の外方から当該袋本体内の前記培養液を加熱する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の培養装置。
【請求項１２】
袋本体内に収容された被培養物を含む培養液を撹拌する工程と、
前記袋本体内の培養液の或る物性を複数の異なる検出位置で検出する工程と、を備え、
一の検出位置は、少なくとも１つの他の検出位置と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっている、培養方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被培養物を含む培養液を収容して被培養物を培養する培養装置に関する。また、本発明は、被培養物を培養する培養方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医薬品産業の大部分を占める新薬市場の主流が、低分子医薬品からバイオ医薬品へ移行している。このバイオ医薬品の生産には、微生物、細胞、菌等の被培養物を培養する培養法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
培養法には、従来からステンレス製の培養容器を有する培養システムが用いられてきた。この培養容器には被培養物を含む培養液が収容され、撹拌器によって培養液が撹拌される。このようにして、被培養物の培養が行われるようになっている。この培養システムにおいて新たに培養を行う際には、培養液を培養容器に収容する前に、培養容器や撹拌器等を洗浄し、滅菌を行っている。
【０００４】
多くの培養装置では、培養容器や撹拌器等を分解することなく洗浄する定置洗浄（CIP：Clean in place）が可能になっている。このことにより、比較的容易に洗浄を行うことが可能になっている。しかしながら、このような定置洗浄を行う場合であっても、人手による作業は依然として残っている。また、バリデーションとして、定期的に洗浄性や洗浄後の培養液の残存量の確認を行い、洗浄性の検証を行っている。このため洗浄に多くの時間が費やされているという問題がある。なお、定置洗浄では洗浄性が不十分となる場合には、分解洗浄が行われ、この場合には、更に多くの時間が費やされる。このため、バイオ医薬品の生産工程の短縮化が困難になっている。
【０００５】
このことに対処するために、培養液を収容する使い捨て可能な可撓性バッグを用いて被培養物の培養を行う培養装置が知られている（例えば、特許文献２及び３参照）。この可撓性バッグは、滅菌されて清浄な状態に維持されているため、上述したステンレス製の培養容器を用いる場合のような洗浄、滅菌、定期バリデーションといった工程等を不要とすることができる。このため、バイオ医薬品の生産工程を短縮し、単位時間あたりのバイオ医薬品の生産量を増大させることを可能にしている。
【０００６】
特許文献２または３に示す可撓性バックは、培養液を収容する袋本体と、袋本体の周りに配置された加熱ジャケット装置と、袋本体内に配置された撹拌器と、袋本体の壁面近傍に位置する培養液の物性を検出する物性検出部と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１６８３４１号公報
【特許文献２】特表２００７−５３４３３５号公報
【特許文献３】特開２００９−７２１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２または３に示す培養装置では、袋本体の周りに配置された加熱ジャケット装置により袋本体内の培養液を加熱する。この場合、撹拌器により袋本体内の培養液を撹拌しているものの、袋本体の壁面近傍と袋本体の内部との間で培養液に温度差が生じてしまう。さらに、撹拌による袋本体内の培養液の流れは、袋本体の壁面の影響を受けるため、袋本体の壁面近傍に位置する培養液は、袋本体の内方に位置する培養液と混ざり難い。特許文献２または３に示す培養装置では、袋本体の壁面近傍に位置する培養液の物性のみを検出するため、袋本体内の培養液の物性を適切に評価することができなかった。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、袋本体内の培養液の物性を適切に評価することが可能な培養装置及び培養方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の培養装置は、被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する複数の物性検出部と、を備え、一の物性検出部は、少なくとも１つの他の物性検出部と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっている。
【００１１】
本発明による第１の培養装置において、前記複数の物性検出部のうちの或る２つの物性検出部が、前記回転軸に対して反対側に位置していてもよい。
【００１２】
本発明による第１の培養装置において、前記撹拌器は、前記回転軸と平行な方向に並べて配置され前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有し、各物性検出部は、各々に対応する撹拌用羽根と対面していてもよい。
【００１３】
本発明による第１の培養装置において、前記複数の物性検出部のうちの或る２つの物性検出部が、前記回転軸を挟んで対面し、前記複数の物性検出部のうちの別の２つの物性検出部が、前記回転軸を挟んで対面し、前記或る２つの物性検出部は、前記別の２つの物性検出部と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっていてもよい。
【００１４】
本発明による第１の培養装置において、前記撹拌器は、前記回転軸と平行な方向に並べて配置され前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有し、前記或る２つの物性検出部は、一の撹拌用羽根を挟んで対面し、前記別の２つの物性検出部は、他の撹拌用羽根を挟んで対面していてもよい。
【００１５】
本発明による第１の培養装置において、各物性検出部は、前記袋本体内の培養液の或る物性を検出する検出要素を含み、一の物性検出部の前記検出要素と前記回転軸との距離は、少なくとも１つの他の物性検出部の前記検出要素と前記回転軸との距離と異なっていてもよい。
【００１６】
本発明による第１の培養装置において、一の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、他の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量と異なっていてもよい。
【００１７】
本発明による第１の培養装置において、各物性検出部は、前記袋本体の壁面に取り付けられ、前記検出要素を前記袋本体の壁面よりも前記回転軸に近接した位置で保持するサンプリングポートをさらに含み、
前記一の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、５０ｍｍ以下であり、
前記他の物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、１００ｍｍ以上であってもよい。
【００１８】
本発明による第２の培養装置は、被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する複数の撹拌用羽根を有する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する物性検出部と、を備え、
前記物性検出部は、前記回転軸に平行な方向において２つの撹拌用羽根の間に位置している。
【００１９】
本発明による第３の培養装置は、被培養物を含む培養液を収容する袋本体と、
回転軸の周りで回転可能となるように前記袋本体内に設けられ、前記培養液を撹拌する撹拌用羽根を有する撹拌器と、
前記袋本体に取り付けられ、前記袋本体内の培養液の物性を検出する単一の物性検出部と、を備え、
前記物性検出部は、前記袋本体内の培養液の或る物性を検出する検出要素と、前記袋本体の壁面に取り付けられ、前記検出要素を前記袋本体の壁面よりも前記回転軸に近接した位置で保持するサンプリングポートと、を含み、
前記物性検出部は、前記撹拌用羽根と対面し、
前記物性検出部の前記検出要素が前記袋本体の壁面から突出する突出量は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。突出量が全く無いと培養液部に加えてフィルムそのものの計測を行うことになるので培養液を計測するためにわずかな突出はあったほうが良いが、突出量があまりに多いと外部環境と接する外周部の影響が全く考慮されない培養液部を中心にした計測になってしまうため、上記の範囲が望ましい。
【００２０】
本発明による第１乃至第３の培養装置において、前記検出要素は、前記袋本体内の前記培養液の温度を計測する温度センサであってもよい。
【００２１】
本発明による第１乃至第３の培養装置において、前記袋本体を環状に取り囲む加熱ジャケット装置をさらに備え、前記加熱ジャケット装置は、前記袋本体の外方から当該袋本体内の前記培養液を加熱してもよい。
【００２２】
本発明による培養方法は、袋本体内に収容された被培養物を含む培養液を撹拌する工程と、前記袋本体内の培養液の或る物性を複数の異なる検出位置で検出する工程と、を備え、
一の検出位置は、少なくとも１つの他の検出位置と、前記回転軸に平行な方向における位置が異なっている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、袋本体内の培養液の物性を適切に評価することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態による培養装置を概略的に示す分解斜視図。
【図２】図１に示す培養装置の要部を示す正面図。
【図３】図２に示す培養装置の袋本体を示す斜視図。
【図４】図２に示す線IV−IVに沿った培養装置の断面を示す断面図。
【図５】図２に示す線Ｖ−Ｖに沿った培養装置の断面を示す断面図。
【図６】図２に対応する図であって、物性検出部の他の構成例を示す図。
【図７】図２に対応する図であって、物性検出部のさらに他の構成例を示す図。
【図８】図２に対応する図であって、物性検出部のさらに他の構成例を示す図。
【図９】図２に対応する図であって、物性検出部のさらに他の構成例を示す図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態による培養装置の要部を示す正面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態による培養装置の要部を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２６】
図１乃至図５は本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、本発明の一実施の形態による培養装置を概略的に示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す培養装置の要部を示す図である。
【００２７】
図１及び図２に示す培養装置１０は、細胞、微生物、菌等の被培養物８ａを含む培養液８を収容して被培養物８ａを培養するためのものである。図１及び図２に示すように、培養装置１０は、培養液８を収容する袋本体１１と、回転軸Ｘの周りで回転可能となるように袋本体１１内に設けられた撹拌器３０と、袋本体１１に取り付けられ、袋本体１１内の培養液８の物性を検出する複数の物性検出部６０と、を備えている。このうち、袋本体１１は、図３を参照して後に詳述するが、一対の胴部フィルム１２、１３と、上面フィルム１４と、下面フィルム１５と、を有している。
【００２８】
攪拌器３０は、インペラとも呼ばれる。攪拌器３０は、袋本体１１の上面フィルム１４と下面フィルム１５との間を延びる回転シャフト３１と、回転シャフト３１に設けられた複数の撹拌用羽根３２と、を有している。回転シャフト３１の軸線が撹拌器３０の回転軸Ｘに一致する。図２に示す例では、回転軸Ｘは上下方向に平行な直線からなり、回転シャフト３１の上端部側が回転シャフト３１の下端部側よりも上下方向における上方に位置している。
【００２９】
回転シャフト３１の上端部及び下端部は、袋本体１１に回転可能に支持されている。すなわち、袋本体１１の上面フィルム１４には、回転シャフト３１の上端部を回転可能に支持する上側軸受部３３が設けられ、袋本体１１の下面フィルム１５には、回転シャフト３１の下端部を回転可能に支持する下側軸受部３４が設けられている。攪拌器３０の回転シャフト３１の上端部には、撹拌駆動装置６から磁気カップリング方式で駆動力が伝達されるようになっている。
【００３０】
複数の撹拌用羽根３２は、回転軸Ｘに沿って並べて配置されている。本実施の形態では、２つの撹拌用羽根３２が回転軸Ｘに沿って間隔をあけて配置されている。撹拌器３０が複数の撹拌用羽根３２を有することにより、袋本体１１内の培養液８をよりムラなく攪拌することができるようになっている。
【００３１】
撹拌器３０によれば、撹拌駆動装置６から伝達される駆動力によって、攪拌器３０の回転シャフト３１および撹拌用羽根３２が回転するようになっている。
【００３２】
次に、袋本体１１について図３を参照して説明する。図３は、図１に示す袋本体１１を拡大して示す斜視図である。袋本体１１は、全体として、円筒状に形成されている。袋本体１１は、一対の胴部フィルムをなす第１胴部フィルム１２及び第２胴部フィルム１３と、各胴部フィルム１２、１３の上縁部に接合された上面フィルム１４と、各胴部フィルム１２、１３の下縁部に接合された下面フィルム１５と、を有している。第１胴部フィルム１２、第２胴部フィルム１３、上面フィルム１４及び下面フィルム１５によって、袋本体１１の壁面１１ｗが構成される。袋本体１１の壁面１１ｗに囲まれる空間内に培養液８が収容されている。
【００３３】
各フィルム１２、１３、１４、１５の縁部は、ヒートシールにより接合されている。すなわち、第１胴部フィルム１２の両側縁部と第２胴部フィルム１３の両側縁部とがヒートシールにより接合されて、側部接合部１６がそれぞれ形成されている。図３に示す例では、側部接合部１６は、鉛直方向に沿って略直線状に延びている。また、各胴部フィルム１２、１３の上縁部と上面フィルム１４の周縁部とがヒートシールにより接合されて、上部接合部１７が形成され、各胴部フィルム１２、１３の下縁部と下面フィルム１５の周縁部とがヒートシールにより接合されて、下部接合部１８が形成されている。
【００３４】
なお、各胴部フィルム１２、１３の上縁部は、図３に示すように、上方に凸となるように湾曲状に形成されている。このことにより、当該上縁部に接合される上面フィルム１４は、上方に凸となるように湾曲状に形成されている。同様に、各胴部フィルム１２、１３の下縁部は、下方に凸となるように湾曲状に形成されており、当該下縁部に接合される下面フィルム１５は、下方に凸となるように湾曲状に形成されている。
【００３５】
図２及び図３に示すように、袋本体１１の上面フィルム１４には、上側軸受部３３を取り付けるための上側軸受開孔２０と、培養液注入部５０、気体排出部５１及び気体供給チューブ５３を取り付けるための上面開孔２１と、が設けられている。培養液注入部５０は、不図示の培養液供給部から供給される被培養物８ａを含む培養液８を、袋本体１１内に注入するべく設けられている。気体排出部５１は、培養液注入部５０から袋本体１１に培養液８を注入する際に、袋本体１１内の気体を排出するべく設けられている。
【００３６】
一方、気体供給チューブ５３は、不図示の気体供給部から袋本体１１内の培養液８に空気９を供給するためのものである。気体供給チューブ５３は、上面開孔２１を通って側部接合部１６に沿って延び、袋本体１１内に配置された気体導入部５２に接続されている。気体導入部５２は、スパージャーとも呼ばれる。気体導入部５２は、袋本体１１内に収容された培養液８に、気体供給チューブ５３から供給される空気９等の気体を導入するためのものである。
【００３７】
図３に示すように、下面フィルム１５には、下側軸受部３４を取り付けるための下側軸受開孔２２が設けられている。
【００３８】
また、図３に示すように、第２胴部フィルム１３に、複数の第１胴部開孔１９ａが配置され、第１胴部フィルム１２に、複数の第２胴部開孔１９ｂが配置されている。各第１胴部開孔１９ａ及び各第２胴部開孔１９ｂは、袋本体１１内の培養液の物性を検出する物性検出部６０を袋本体１１に取り付けられるためのものである。さらに、第２胴部フィルム１３に、複数の第１胴部開孔１９ａに並べてサンプリング用開孔２３が配置されている。サンプリング用開孔２３には、図１に示すように、サンプリングチューブ６４が挿入されている。第２胴部フィルム１３にサンプリングチューブ６４が取り付けられていることにより、培養中の培養液８をサンプリングチューブ６４から取り出し可能となる。
【００３９】
なお、袋本体１１に取り付けられる上述した培養注入部５０、サンプリングチューブ６４のような各チューブ類の配置は、図１乃至図３に示すような配置に限られることはなく、任意に設定可能である。
【００４０】
図２に示すように、複数の物性検出部６０が袋本体１１の胴部フィルム１２、１３に、上記胴部開孔１９ａ、１９ｂを利用して取り付けられている。物性検出部６０にて検出される培養液の物性として、例えば温度、ＰＨ及び溶存酸素量が挙げられる。図１に示す例では、これらの物性を計測すべく、各物性検出部６０は、第１検出要素６１、第２検出要素６２および第３検出要素６３を含んでいる。第１検出要素６１は、当該第１検出要素６１が設けられた位置における袋本体１１内の培養液８の温度を計測する温度センサとして構成されている。第２検出要素６２は、当該第２検出要素６２が設けられた位置における袋本体１１内の培養液８のｐＨを計測するｐＨセンサとして構成されている。第３検出要素６３は、当該第３検出要素６３が設けられた位置における袋本体１１内の培養液８の溶存酸素量を計測する溶存酸素センサつまりＤｏセンサとして構成されている。
【００４１】
各物性検出部６０に含まれる第１検出要素６１、第２検出要素６２及び第３検出要素６３は、回転軸Ｘに直交する平面内を延びる方向に沿って並べて配置されている。図２に示す例では、各物性検出部６０に含まれる第１検出要素６１、第２検出要素６２及び第３検出要素６３は、水平方向に並んでいる。
【００４２】
図２に示すように、複数の物性検出部６０のうちの一の物性検出部６０ａは、少なくとも１つの他の物性検出部６０ｂと、回転軸Ｘに平行な方向における位置が異なっている。本実施の形態では、複数の物性検出部６０は、回転軸Ｘに平行な方向における位置が互いに異なる第１物性検出部６０ａ及び第２物性検出部６０ｂからなる。図２に示す例では、回転軸Ｘが鉛直方向に平行に配置されているため、第１物性検出部６０ａは、第２物性検出部６０ｂと鉛直方向における高さが異なっている。
【００４３】
また、図２に示すように、複数の物性検出部６０のうちの２つの物性検出部６０ａ、６０ｂが、回転軸Ｘに対して反対側に位置している。言い換えると、複数の物性検出部６０のうちの２つの物性検出部６０ａ、６０ｂが、回転軸Ｘを間に挟むようにして配置されている。２つの物性検出部６０ａ、６０ｂが回転軸Ｘに対して反対側に位置している限り、図２に示すように、２つの物性検出部６０ａ、６０ｂが回転軸Ｘと平行な方向に関してずれて位置していてもよい。図２に示す例では、第１物性検出部６０ａと第２物性検出部６０ｂとの間となる位置を、回転軸Ｘが通り抜けている。
【００４４】
さらに、本実施の形態では、各物性検出部６０ａ、６０ｂは、各々に対応する撹拌用羽根３２と対面している。ここでいう「物性検出部６０ａ、６０ｂが撹拌用羽根３２と対面している」とは、回転軸Ｘに直交する方向からみたときに、物性検出部６０ａ、６０ｂが撹拌用羽根３２と少なくとも部分的に重なっていることを意味する。図２に示す例では、第１物性検出部６０ａが、相対的に下方に位置する撹拌用羽根３２と対面しており、第２物性検出部６０ｂが、相対的に上方に位置する撹拌用羽根３２と対面している。
【００４５】
図４及び図５に、第１物性検出部６０ａ及び第２物性検出部６０ｂの断面図をそれぞれ拡大して示す。なお、図４及び図５には、第１検出要素６１の断面を示しているが、第２検出要素６２及び第３検出要素６３についても同様な断面となる。図４及び図５に示すように、各物性検出部６０は、袋本体１１の壁面１１ｗに取り付けられ、対応する検出要素６１〜６３を袋本体１１の壁面１１ｗよりも回転軸Ｘに近接した位置で保持するサンプリングポート６５をさらに含んでいる。各サンプリングポート６５は、袋本体１１に取り付けられる中空のホルダ６６と、ホルダ６６から袋本体１１内方に向かって延び、対応する検出要素６１〜６３を保持するチューブ６７と、を有している。ホルダ６６は、袋本体１１に取り付けられる中空円盤状の鍔６６ａと、鍔６６ａから袋本体１１内方側に向かって延びる中空のコネクタ６６ｂと、を含んでいる。中空円盤状の鍔６６ａは、袋本体１１にヒートシールによって接合されている。中空のコネクタ６６ｂは、当該コネクタ６６ｂに挿入されたチューブ６７を保持している。コネクタ６６ｂに保持されたチューブ６７は、コネクタ６６ｂから袋本体１１内方つまり回転軸Ｘ側に向かって延び出している。チューブ６７は、袋本体１１内方側に位置する先端面６７ａを有し、当該先端面６７ａに対応する検出要素６１〜６３が配置されている。図４及び図５に示す例では、各検出要素６１〜６３は、先端面６７ａよりも袋本体１１内方に位置しており、ゆえに、袋本体１１内の培養液８に接触している。各検出要素６１〜６３は、先端面６７ａに接合され、袋本体１１内の培養液８が漏れないようになっている。さらに、チューブ６７の先端面６７ａには孔６７ｂが設けられている。各検出要素６１〜６３に接続された配線Ｅが、孔６７ｂ、チューブ６７の中空空間及びホルダ６６の中空空間を順に通って、不図示の制御部に接続されている。
【００４６】
とりわけ、図４に示すサンプリングポート６５のチューブ６７は、図５に示すサンプリングポート６５のチューブ６７よりも短い。このため、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１は、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１よりも袋本体１１外方側に位置している。したがって、図２に示すように、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１は、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２よりも長くなっている。この場合、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１は、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１よりも、袋本体１１の壁面１１ｗ寄りに位置する培養液８の物性を計測することができる。
【００４７】
一例として、袋本体１１の半径が３００ｍｍで撹拌用羽根３２の半径が１５０ｍｍの場合を考えると、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１は、２５０ｍｍ以上２９５ｍｍ以下に設定される。第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２は、１５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下に設定される。この場合、袋本体１１内に培養液８を充填した状態において、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１が、第２胴部フィルム１３つまり袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度になり、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１が、第１胴部フィルム１２つまり袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ２は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度になる。
【００４８】
また、図１に示す培養装置１０は、袋本体１１を環状に取り囲む加熱ジャケット装置７０をさらに備えている。加熱ジャケット装置７０は、袋本体１１の外方から当該袋本体１１内の培養液８を加熱する。加熱ジャケット装置７０が袋本体１１を環状に取り囲むことにより、袋本体１１の壁面１１ｗをムラなく暖めることができる。
【００４９】
一例として、加熱ジャケット装置７０は、いわゆるウォータージャケットにて構成される。具体的な構成として、加熱ジャケット装置７０は、袋本体１１を環状に取り囲み液体を内包するジャケット本体７１と、ジャケット本体７１内の液体を循環させるポンプ７２と、を有している。ジャケット本体７１とポンプ７２とに流入管７３が接続され、ポンプ７２からの液体が流入管７３を介してジャケット本体７１に流入するようになっている。また、ジャケット本体７１とポンプ７２とに流出管７４が接続され、ジャケット本体７１内の液体が流出管７４を介してポンプ７２に導かれるようになっている。なお、ジャケット本体７１には、物性検出部６０を袋本体１１に取り付けるために、物性検出部６０の大きさに合わせて形成されたポケット７５が設けられている。
【００５０】
なお、培養装置１０の各構成要素の材料について述べると、袋本体１１をなす各フィルム１２、１３、１４、１５に用いる材料としては、可撓性を有するとともに耐ガンマ線滅菌性を有するプラスチック材料であれば特に限定されることはない。例えば、各フィルム１２、１３、１４、１５には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、（ＯＮ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）等を用いることができる。また、袋本体１１の各フィルム１２、１３、１４、１５の厚さは、例えば１００μｍ〜３５０μｍ程度に設定される。一方、撹拌器３０は、典型的には、樹脂により形成される。サンプリングポート６５としては、樹脂製のものやステンレス製のものが挙げられる。
【００５１】
次に、以上のような構成からなる本実施の形態の培養装置１０の使用方法について説明する。
【００５２】
まず、培養液注入部５０から袋本体１１内に被培養物８ａを含む培養液８が注入される。この際、気体排出部５１から、袋本体１１内の気体が排出される。このことにより、袋本体１１内にスムーズに培養液８を注入することができる。
【００５３】
次に、袋本体１１を外方側から加熱する工程と、袋本体１１内に収容された培養液８を撹拌する工程と、を行う。具体的には、加熱ジャケット装置７０を作動させ、袋本体１１を外方側から加熱する。続いて、撹拌駆動装置６から伝達される駆動力によって、攪拌器３０の回転シャフト３１および撹拌用羽根３２を回転させる。これにより、袋本体１１内の培養液８が撹拌されていく。図１に示すように、撹拌用羽根３２の周りに位置する培養液８の一部は、撹拌用羽根３２から送り出され、別の一部は撹拌用羽根３２に吸込まれる。これにより、袋本体１１内のうち回転軸Ｘに相対的に近い領域では、回転軸Ｘに平行な上下方向における下方から上方への流れが培養液８に生じ、袋本体１１内の壁面１１ｗに相対的に近い領域では、上下方向における上方から下方への流れが培養液８に生じる。ただし、袋本体１１内の壁面１１ｗ付近の領域では、上下方向における上方から下方への流れの影響を受けるものの、当該壁面１１ｗによる摩擦損失の影響が培養液８に生じる。このため、袋本体１１内の壁面１１ｗ付近の領域では、培養液８の流れが弱められる。
【００５４】
次に、袋本体１１内の培養液８の或る物性を複数の異なる検出位置で検出する工程を行う。本実施の形態では、回転軸Ｘに平行な方向における位置が互いに異なる第１物性検出部６０ａ及び第２物性検出部６０ｂの各々が、培養液８の温度を検出する第１検出要素６１を含んでいる。したがって、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１の検出位置は、回転軸Ｘに平行な方向において、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１の検出位置と異なっている。このように、回転軸Ｘに平行な方向において互いに異なる複数の検出位置にて温度を計測することにより、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の温度の分布を把握することに寄与する。
【００５５】
培養を行っている間、培養システム１の気体供給部（図示せず）から気体供給チューブ５３を通って気体導入部５２に空気９が供給され、気体導入部５２から、対流している培養液８に空気９が導入される。また、必要に応じて、サンプリングチューブ６４から培養中の培養液８が取り出されて、培養状態の確認が行われる。
【００５６】
培養が終了すると、撹拌器３０を停止させ、袋本体１１内での培養液８の撹拌が止まる。その後、袋本体１１から下側軸受部３４を介して培養液８が排出される。培養液８が排出された後、加熱ジャケット装置７０から袋本体１１が取り外されて廃棄される。次の培養を行う際には、新たな袋本体１１が加熱ジャケット装置７０に設置される。
【００５７】
以上のように、本実施の形態の培養装置１０によれば、被培養物８ａを含む培養液８を収容する袋本体１１と、回転軸Ｘの周りで回転可能となるように袋本体１１内に設けられ、培養液８を撹拌する撹拌器３０と、袋本体１１に取り付けられ、袋本体１１内の培養液８の物性を検出する複数の物性検出部６０と、を備え、各物性検出部６０は、袋本体１１内の培養液８の或る物性を検出する第１検出要素６１を含み、一の物性検出部６０ａは、少なくとも１つの他の物性検出部６０ｂと、回転軸Ｘに平行な方向における位置が異なっている。したがって、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１の検出位置は、回転軸Ｘに平行な方向において、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１の検出位置と異なっている。このように、回転軸Ｘに平行な方向において互いに異なる複数の検出位置にて前記或る物性を計測することにより、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布を把握することに寄与する。とりわけ、撹拌器３０による培養液８の撹拌によって、袋本体１１内のうち回転軸Ｘに相対的に近い領域では、回転軸Ｘに平行な上下方向における下方から上方への流れが培養液８に生じ、袋本体１１内の壁面１１ｗに相対的に近い領域では、上下方向における上方から下方への流れが培養液８に生じる。このため、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布を把握することは、袋本体１１内の培養液８の流れの影響を把握することにも有益となる。したがって、本実施の形態の培養装置１０によれば、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布及び袋本体１１内の培養液８の流れの影響を考慮することで、従来よりも袋本体１１内の培養液８の物性を適切に評価することができる。
【００５８】
また、本実施の形態によれば、一の物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１は、少なくとも１つの他の物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２と異なっている。このように回転軸Ｘとの距離が互いに異なる複数の検出位置にて或る物性を計測することにより、回転軸Ｘに直交する方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布を把握することに寄与する。上述のように、撹拌器３０による培養液８の撹拌によって、袋本体１１内のうち回転軸Ｘに相対的に近い領域では、回転軸Ｘに平行な上下方向における下方から上方への流れが培養液８に生じ、袋本体１１内の壁面１１ｗに相対的に近い領域では、上下方向における上方から下方への流れが培養液８に生じる。さらに、袋本体１１内の壁面１１ｗ付近の領域では、当該壁面１１ｗによる摩擦損失の影響で培養液８の流れが弱められる。このため、回転軸Ｘに直交する方向において袋本体１１内の培養液８に互いに異なる特性の流れが生じる。したがって、回転軸Ｘに直交する方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布を把握することにより、回転軸Ｘに直交する方向において生じる異なる特性の流れの影響を把握することができる。したがって、このような形態によれば、袋本体１１内の培養液８の物性をさらに適切に評価することができる。
【００５９】
また、本実施の形態によれば、各物性検出部６０は、袋本体１１の壁面１１ｗに取り付けられ、第１検出要素６１を袋本体１１の壁面１１ｗよりも回転軸Ｘに近接した位置で保持するサンプリングポート６５をさらに含み、一の物性検出部６０ａの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１は、５０ｍｍ以下であり、他の物性検出部６０ｂの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ２は、１００ｍｍ以上である。このような形態によれば、一の物性検出部６０ａの第１検出要素６１によって、撹拌による流れの影響を受け難い袋本体１１の壁面１１ｗ付近の領域における培養液８の物性を計測し、他の物性検出部６０ｂの第１検出要素６１によって、撹拌による流れの影響を受け易い袋本体１１内部の領域における培養液８の物性を計測することができる。このため、袋本体１１内の培養液８の物性をさらに適切に評価することができる。
【００６０】
とりわけ、本実施の形態によれば、第１検出要素６１は、袋本体１１内の培養液８の温度を計測する温度センサであり、袋本体１１を環状に取り囲む加熱ジャケット装置７０をさらに備える。加熱ジャケット装置７０は、袋本体１１の外方から当該袋本体１１内の培養液８を加熱するため、袋本体１１内の培養液８に、袋本体１１内方から外方にかけて温度分布が発生し易い。このため、一の物性検出部６０ａの第１検出要素６１によって、撹拌による流れの影響を受け難い袋本体１１の壁面１１ｗ付近の領域における培養液８の温度を計測し、他の物性検出部６０ｂの第１検出要素６１によって、撹拌による流れの影響を受け易い袋本体１１の内部の領域における培養液８の温度を計測することで、袋本体１１内の培養液８の温度分布をさらに適切に評価することができる。
【００６１】
また、本実施の形態によれば、複数の物性検出部６０のうちの２つの物性検出部６０ａ、６０ｂが、回転軸Ｘに対して反対側に位置している。この場合、袋本体１１内の培養液８の物性をバランスよく計測することができ、袋本体１１内の培養液８の物性をさらに適切に評価することができる。
【００６２】
また、本実施の形態によれば、各物性検出部６０は、各々に対応する撹拌用羽根３２と対面している。上述のように、撹拌用羽根３２の周りに位置する培養液８の一部は、撹拌用羽根３２から送り出され、別の一部は撹拌用羽根３２に吸込まれる。したがって、物性検出部６０が撹拌用羽根３２に対面して配置されていることにより、撹拌用羽根３２により生成される流れの影響をより適切に把握することができる。なお、本明細書において、「各物性検出部６０が各々に対応する撹拌用羽根３２と対面している」には、１つの物性検出部６０が１つの撹拌用羽根３２と対面している場合だけでなく、「複数の物性検出部６０が１つの撹拌用羽根３２と対面している場合も含まれる。
【００６３】
≪変形例≫
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００６４】
上述した実施の形態では、図２に示すように、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１が第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２と異なる例を示したが、物性検出部６０の形態は、上述した例に限定されない。図６に、物性検出部６０の他の例を示す。図６に示す例では、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１は、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２と、等しくなっている。したがって、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１も、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ２と、等しくなっている。具体的には、各物性検出部６０の第１検出要素６１の突出量Ｈ１、Ｈ２は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。この場合、回転軸Ｘに平行な方向において互いに異なる複数の検出位置にて、袋本体１１の壁面１１ｗ付近における培養液８の物性を計測することができる。このため、撹拌器３０による流れの影響を大きく受けることなく、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の物性の分布を把握することができる。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、図２に示すように、第１物性検出部６０ａが第２物性検出部６０ｂと回転軸Ｘに対して反対側に位置している例を示したが、物性検出部６０の配置は、上述した例に限定されない。図７に、物性検出部６０のさらに他の例を示す。図７に示す例では、第１物性検出部６０ａが第２物性検出部６０ｂと回転軸Ｘに対して同じ側となるように配置されている。より詳細には、第１物性検出部６０ａと第２物性検出部６０ｂとは、回転軸Ｘに平行な方向に沿って並べて配置されている。第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１は、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ２と、等しくなっている。同様に、第１物性検出部６０ａの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１も、第２物性検出部６０ｂの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ２と、等しくなっている。このような形態であっても、上述した実施の形態と同様に、袋本体１１内の培養液８の物性を適切に評価することができる。
【００６６】
また、上述した実施の形態では、図２に示すように、培養装置１０が２つの物性検出部６０を備える例を示したが、物性検出部６０の数は、上述した例に限定されない。図８及び図９に、物性検出部６０のさらに他の例を示す。このうち、図８に示す例では、培養装置１０が４つの物性検出部６０を備えている。具体的には、４つの物性検出部６０のうちの或る２つの物性検出部６０ａ、６０ｃが、回転軸Ｘを挟んで対面し、４つの物性検出部６０のうちの別の２つの物性検出部６０ｂ、６０ｄが、回転軸Ｘを挟んで対面している。前者の２つの物性検出部６０ａ、６０ｃは、前記別の２つの物性検出部６０ｂ、６０ｄと、回転軸Ｘに平行な方向における位置が異なっている。このような形態によれば、回転軸Ｘに平行な方向において互いに異なる複数の一対の検出位置にて前記或る物性を計測することにより、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の前記或る物性の分布を精度よく把握することができる。
【００６７】
とりわけ、図８に示す例では、２つの物性検出部６０ａ、６０ｃは、一の撹拌用羽根３２を挟んで対面し、別の２つの物性検出部６０ｂ、６０ｄは、他の撹拌用羽根３２を挟んで対面している。上述のように、撹拌用羽根３２の周りに位置する培養液８の一部は、撹拌用羽根３２から送り出され、別の一部は撹拌用羽根３２に吸込まれる。したがって、物性検出部６０が撹拌用羽根３２に対面して配置されていることにより、撹拌用羽根３２により生成される流れの影響をより適切に把握することができる。
【００６８】
また、図８に示す例では、各物性検出部６０の第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１〜Ｄ４は、互いに等しくなっている。同様に、各物性検出部６０の第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１〜Ｈ４も、互いに等しくなっている。具体的には、各物性検出部６０の第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１〜Ｈ４は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。この場合、回転軸Ｘに平行な方向において互いに異なる複数の一対の検出位置にて、袋本体１１の壁面１１ｗ付近における培養液８の物性を計測することができる。このため、撹拌器３０による流れの影響を大きく受けることなく、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の物性の分布を精度よく把握することもできる。
【００６９】
一方、図９に示す例では、培養装置１０は、図８に示す４つの物性検出部６０に加えて、さらに４つの物性検出部６０を備えており、合計で８つの物性検出部６０が設けられている。追加された４つの物性検出部６０ｅ〜ｈに含まれる各物性検出部６０ｅ〜ｈの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ５は、図８に示された４つの物性検出部６０ａ〜ｄに含まれる各物性検出部６０ａ〜ｄの第１検出要素６１と回転軸Ｘとの距離Ｄ１よりも短い。したがって、図９に示された４つの物性検出部６０ｅ〜ｈに含まれる各物性検出部６０ｅ〜ｈの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ５は、図８に示された４つの物性検出部６０ａ〜ｄに含まれる各物性検出部６０ａ〜ｄの第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ１よりも、大きくなっている。相対的に突出量の大きい４つの物性検出部６０ｅ〜ｈの各々の第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ５は、互いに等しくなっている。具体的には、相対的に突出量の大きい４つの物性検出部６０ｅ〜ｈの各々の第１検出要素６１が袋本体１１の壁面１１ｗから突出する突出量Ｈ５は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。
【００７０】
また、図９に示すように、相対的に突出量の大きい４つの物性検出部６０ｅ〜ｈの各々は、対応する相対的に突出量の小さい物性検出部６０ａ〜ｄに、上下方向における下側で隣り合って位置している。
【００７１】
このような形態によれば、相対的に突出量の小さい４つの物性検出部６０ａ〜ｄによって、撹拌器３０による流れの影響を大きく受けることなく、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の物性の分布を精度よく特定することに加えて、相対的に突出量の大きい４つの物性検出部６０ｅ〜ｈによって、撹拌器３０による流れの影響を受ける領域での、回転軸Ｘ方向における袋本体１１内の培養液８の物性の分布を精度よく特定することができる。このため、袋本体１１内の培養液８の物性を極めて適切に評価することができる。
【００７２】
≪第２の実施の形態≫
次に、図１０を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１０は、本発明の第２の実施の形態による培養装置１０の要部を示す正面図である。図１０を参照して説明する第２の実施の形態は、物性検出部６０の形態が異なるが、その他の構成は、第１の実施形態と同様に構成することができる。第２の実施の形態に関する以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１の実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の第１の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。
【００７３】
図１０に示すように、物性検出部６０は、各撹拌用羽根３２と、回転軸Ｘに平行な方向における位置が異なっている。具体的には、物性検出部６０は、回転軸Ｘに平行な方向において２つの撹拌用羽根の間となる位置に配置されている。言い換えると、回転軸Ｘ及び物性検出部６０を通る図１０に示す平面内で回転軸Ｘに直交する方向からみたときに、物性検出部６０は、隣り合う２つの撹拌用羽根３２の間に位置している。また、物性検出部６０の第１検出要素６１の突出量Ｈ１は、５ｍｍ以上２９０ｍｍ以下である。
【００７４】
本実施の形態の培養装置１０の使用方法については、上述した第１の実施の形態と略同様なためここでは詳細な説明を省略する。
【００７５】
本実施の形態の培養装置１０によれば、単一の物性検出部６０が、回転軸Ｘに平行な方向において２つの撹拌用羽根３２の間となる位置の培養液８の物性を計測することができる。これにより、１つの物性検出部６０で、２つの撹拌用羽根３２による流れの影響を考慮しながら袋本体１１内の培養液８の物性を評価することができる。したがって、部品コストを低く抑えながら、従来よりも袋本体１１内の培養液８の物性を適切に評価することができる。
【００７６】
≪第３の実施の形態≫
次に、図１１を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１１は、本発明の第３の実施の形態による培養装置１０の要部を示す正面図である。図１１を参照して説明する第３の実施の形態は、単一の物性検出部６０の形態が異なるが、その他の構成は、第２の実施形態と同様に構成することができる。
【００７７】
図１１に示すように、単一の物性検出部６０は、袋本体１１内の培養液８の或る物性を検出する第１検出要素６１と、袋本体１１の壁面１１ｗに取り付けられ、対応する検出要素６１〜６３を袋本体１１の壁面１１ｗよりも回転軸Ｘに近接した位置で保持するサンプリングポート６５と、を含んでいる。図１１に示す例では、第１検出要素６１は、当該第１検出要素６１が設けられた位置における袋本体１１内の培養液８の温度を計測する温度センサとして構成されている。
【００７８】
図１１に示すように、単一の物性検出部６０の第１検出要素６１の突出量Ｈ１は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。単一の物性検出部６０は、２つの撹拌用羽根３２のうちの相対的に下方に位置する撹拌用羽根３２と対面している。
【００７９】
本実施の形態の培養装置１０の使用方法については、上述した第１の実施の形態と略同様なためここでは詳細な説明を省略する。
【００８０】
本実施の形態の培養装置１０によれば、単一の物性検出部６０で、撹拌用羽根３２による流れの影響を受け易い撹拌用羽根３２に対面する領域での袋本体１１内の培養液８の物性を評価することができる。結果として、単一の物性検出部６０を用いることで部品コストを低く抑えながら、袋本体１１内の培養液８の物性を評価することができる。
【符号の説明】
【００８１】
８      培養液
８ａ    被培養物
１０    培養装置
１１    袋本体
１１ｗ  壁面
３０    撹拌器
３２    撹拌用羽根
６０    物性検出部
６０ａ  第１物性検出部
６０ｂ  第２物性検出部
６１    第１検出要素
６５    サンプリングポート
７０    加熱ジャケット装置
Ｘ      回転軸
【図１】
2015231352.tif 000003
【図２】
2015231352.tif 000004
【図３】
2015231352.tif 000005
【図４】
2015231352.tif 000006
【図５】
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【図６】
2015231352.tif 000008
【図７】
2015231352.tif 000009
【図８】
2015231352.tif 000010
【図９】
2015231352.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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