(57)【要約】【課題】２枚の矩形フィルム１ａ，１ｂで構成され、開封時に摘み部として用いることができる合掌シール部２ａ，２ｂを表裏に有する包装袋において、合掌シール部２ａ，２ｂを摘まんで引っ張った時の端縁シール部３ａの剥離による容易な開封と同時に、端縁シール部３ａの合掌シール部２ａ，２ｂとの交差部にピンホールを生じることによる包装不良の発生を防止できるようにする。【解決手段】合掌シール部２ａ，２ｂ及び端縁シール部３ａをシール強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ幅の易剥離性シール部とすると共に、両矩形フィルム１ａ，１ｂの合計厚みをＴｍｍとした時に、端縁シール部３ａを、両合掌シール部２ａ，２ｂの合わせ目４ａ，４ｂをＴ＋１ｍｍ〜Ｔ＋２ｍｍの範囲でずらせて向き合わせた状態で、両合掌シール部２ａ，２ｂの端部と交差して形成する。【選択図】図１
2015003735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の矩形フィルムの両側縁部同士が合掌シール部を介してそれぞれ接続されて筒状体を形成しており、該筒状体の両端縁部がそれぞれ端縁シール部でシールされた包装袋において、
前記両端縁シール部の少なくとも一方が、当該端縁シール部の長さ方向を幅方向とした時に、前記両合掌シール部における前記矩形フィルム間の合わせ目を前記幅方向にずらせて向き合わせた状態で、前記両合掌シール部の端部と交差して形成されており、前記合わせ目の前記幅方向のずれ量は、前記両矩形フィルムの合計厚みをＴｍｍとすると、Ｔ＋１ｍｍ〜Ｔ＋２ｍｍの範囲であり、しかも前記両合掌シール部及び前記少なくとも一方の端縁シール部が、シール強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ幅の易剥離性シール部であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記両端縁シール部の他方も、前記一方の端縁シール部と同様に形成された易剥離性シール部であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
２枚の矩形フィルムの大きさが同じであることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記両端縁シール部の他方が、前記一方の端縁シール部と交差する方向に形成されたテトラパック状をなしていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封時に摘み部として用いることができる合掌シール部を表裏に有する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合掌シール部を表裏に有する包装袋としては、２枚の矩形フィルムの両側縁部同士を合掌シール部でそれぞれ接続して形成した筒状体の両端縁部を、両合掌シール部を相対向させた状態で、両合掌シール部の端部と交差して形成した端縁シール部でそれぞれシールした包装袋が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記包装袋の場合、袋の表裏中央部に合掌シール部が延出しているので、端縁シール部付近の合掌シール部を摘まんで引っ張ることで、端縁シール部を剥離させて開封することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−５９８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、不用意な剥離を防止しつつ剥がして開封しやすいシール部とするためには、シール強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ幅の易剥離性シール部とすることが必要となる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の包装袋において、端縁シール部を上記易剥離性シール部とした場合、通常のシール部よりもシール強度が弱いので、相対向させた両合掌シール部における矩形フィルム間の合わせ目同士が重なった箇所で端縁シール部にピンホールを生じ、包装不良を発生しやすい問題がある。また、包装直後は密封されている場合でも、外圧の変化に伴う内圧の上昇や取り扱い時の外力によって、上記箇所にピンホールを生じてしまうことも生じる。
【０００７】
また、特許文献１の明細書第９頁には、合掌シール部を相対向させずに相互にずれた位置としてもよいことが記載されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１は、端縁シール部を、易剥離性シール部とした場合の上記問題については全く開示していないと共に、合掌シール部を相互にずれた位置とすることの技術的意義についても全く開示していない。また、本発明者等の知見によれば、両合掌シール部における矩形フィルム間の合わせ目のずれ量が大きくなるにつれて、合掌シール部を摘まんで引っ張った時の引っ張り力の作用方向が端縁シール部の熱融着面と平行な方向に近づき、端縁シール部の剥離が困難になる。しかし、特許文献１は、このような問題についても全く開示していない。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、開封時に摘み部として用いることができる合掌シール部を表裏に有する包装袋において、合掌シール部を摘まんで引っ張った時の端縁シール部の剥離による容易な開封と同時に、端縁シール部の合掌シール部との交差部にピンホールを生じることによる包装不良の発生を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的のために、２枚の矩形フィルムの両側縁部同士が合掌シール部を介してそれぞれ接続されて筒状体を形成しており、該筒状体の両端縁部がそれぞれ端縁シール部でシールされた包装袋において、
前記両端縁シール部の少なくとも一方が、当該端縁シール部の長さ方向を幅方向とした時に、前記両合掌シール部における前記矩形フィルム間の合わせ目を前記幅方向にずらせて向き合わせた状態で、前記両合掌シール部の端部と交差して形成されており、前記合わせ目の前記幅方向のずれ量は、前記両矩形フィルムの合計厚みをＴｍｍとすると、Ｔ＋１ｍｍ〜Ｔ＋２ｍｍの範囲であり、しかも前記両合掌シール部及び前記少なくとも一方の端縁シール部が、シール強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ幅の易剥離性シール部であることを特徴とする包装袋を提供するものである。
【００１１】
上記本発明は、前記両端縁シール部の他方も、前記一方の端縁シール部と同様に形成された易剥離性シール部であること、
２枚の矩形フィルムの大きさが同じであること、
前記両端縁シール部の他方が、前記一方の端縁シール部と交差する方向に形成されたテトラパック状をなしていること、
をその好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、両合掌シール部における矩形フィルム間の合わせ目が、幅方向にＴ＋１ｍｍ以上ずれており、重なっていないので、端縁シール部の形成時に、端縁シール部をシール強度の弱い易剥離性シール部としても密着させやすく、ピンホールの発生を防止することができる。また、本発明においては、合わせ目がＴ＋１〜２ｍｍずれているので、両合掌シール部間には、幅方向に間隔があけられていることになる。本発明におけるこの間隔は、１〜２ｍｍであり、２ｍｍを超えない範囲に抑えられていることにより、合掌シール部を摘まんで引っ張った時の引っ張り力の作用方向を端縁シール部の熱融着面に垂直に近い方向とすることができ、端縁シール部の剥離が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る包装袋の一例を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は合掌シール部と端縁シール部の交差部付近の拡大平面図である。
【図２】本発明に係る包装袋の開封手順の説明図である。
【図３】本発明に係る包装袋の製造手順の一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る包装袋の製造手順の他の例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る包装袋の製造手順の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。なお、以下に参照する図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００１５】
図１及び図２に基づいて本発明に係る包装袋の一例を説明する。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、本発明に係る包装袋は、相対向する２枚の矩形フィルム１ａ，１ｂの両側縁部同士を合掌シール部２ａ，２ｂを介してそれぞれ接続して筒状体を形成し、この筒状体の両端縁部をそれぞれ端縁シール部３ａ，３ｂでシールして内部を密封したものとなっている。両端縁シール部３ａ，３ｂは、両合掌シール部２ａ，２ｂの両端が長さ方向ほぼ中央部とそれぞれ交差するように形成されている。
【００１７】
矩形フィルム１ａ，１ｂは、対向面同士をヒートシール可能なフィルムで、この対向面同士をヒートシールして形成したシール部は、シール強度が０．５〜１０Ｎ／１５ｍｍ幅の易剥離性シール部を構成するものとなっている。すなわち、矩形フィルム１ａ，１ｂの対向面同士を熱融着することで形成されている両合掌シール部２ａ，２ｂと両端縁シール部３ａ，３ｂはいずれも易剥離性シール部となっている。なお、シール強度とは、幅１５ｍｍの試験片を引張試験機で毎分３００ｍｍの速度で引っ張った時の剥離強度をいう。
【００１８】
矩形フィルム１ａ，１ｂとしては、基材層と易剥離性シーラント層を積層した積層フィルムを用いることができる。
【００１９】
基材層としては、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートセロファン、金属箔、紙、織布、不織布等を単層又は積層して用いることができる。寸法安定性、耐熱性、機械的強度、印刷適性等の点からは、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、ナイロンが好ましい。バリア性の付与の点からは、ポリ塩化ビニリデンや、アルミニウム箔等の金属箔が好ましい。
【００２０】
矩形フィルム１ａ，１ｂの易剥離性シーラント層としては、例えば界面剥離性シーラントや層間剥離性シーラントや凝集剥離性シーラント材が使用される。界面剥離性シーラントの具体例としては、三井化学東セロ社製の「ＣＭＰＳ  ００６」、「ＣＭＰＳ  ００７」や、サンエー化研社製の「ＭＳ−ＲＢ」、「ＫＢ」などが挙げられる。層間剥離性シーラントの具体例としては、共押出多層フィルムであるＤＩＣ社製のＤＩＦＡＲＥＮ「Ｅ３７００Ｔ」、「Ｅ２１５４Ｔ」、「２５４Ｎ」などが挙げられる。凝集剥離性シーラント材としては、ポリプロピレンとポリエチレン、ポリスチレンとポリエチレン等のように、互いに非相溶又は部分相溶性の樹脂をブレンドした混合樹脂が挙げられる。具体的には、ジェイフィルム社製の「ＳＭＸ」、「ＩＭＸ」、住友化学社製の「アシスト」、エンシュー化成工業社製の「ロック＆ピール」等を用いることができる。
【００２１】
易剥離性シール部を形成する易剥離性シーラント層と基材層の間や、基材層が複数層で構成されている場合の層間には接着剤を介在させることができる。この接着剤としては、例えばドライラミネート接着剤、プリントラミネート接着剤、押し出しラミネート接着剤、アンカーコート接着剤、ホットメルト接着剤、水溶性接着剤、エマルション接着剤等を用いることができる。
【００２２】
矩形フィルム１ａ，１ｂの層構成例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／易剥離性シーラント層、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／易剥離性シーラント層、ポリアミド（ＰＡ）／易剥離性シーラント層、ＰＥＴ／ＰＡ／易剥離性シーラント層、ＯＰＰ／ＰＡ／易剥離性シーラント層、ＰＥＴ／アルミニウム箔／易剥離性シーラント層、ＯＰＰ／アルミニウム箔／易剥離性シーラント層、ＰＡ／アルミニウム箔／易剥離性シーラント層等を挙げることができる。
【００２３】
本例の包装袋における端縁シール部３ａ，３ｂは、図１（ｂ）に示すように、端縁シール部３ａ，３ｂの長さ方向を幅方向とした時に、両合掌シール部２ａ，２ｂにおける矩形フィルム１ａ，１ｂ間の合わせ目４ａ，４ｂを幅方向にずらせて向き合わせた状態で、両合掌シール部２ａ，２ｂの端部と交差して形成されている。この合わせ目の幅方向のずれ量は、両矩形フィルム１ａ，１ｂの合計厚みをＴｍｍとすると、Ｔ＋１ｍｍ〜Ｔ＋２ｍｍの範囲である。つまり、両合掌シール部２ａ，２ｂは、両者間に、幅方向に間隔があけられていることになる。図１（ｂ）に示されるＤが、両合掌シール部２ａ，２ｂ間に形成された幅方向の間隔で、Ｄ＝１〜２ｍｍである。この間隔Ｄが１ｍｍ未満では、合わせ目４ａ，４ｂが近付きすぎて重なりやすく、合わせ目４ａ，４ｂが重なった箇所で熱融着が不十分になってピンホールを生じやすくなる。また、間隔Ｄが２ｍｍを超えると、後述するように、開封時に加える引張力が剥離させようとする端縁シール部３ａ又は３ｂの熱融着面に対して傾斜し、剥離が困難になる。
【００２４】
次に、図２に基づいて本発明に係る包装袋の開封手順について説明する。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、本発明に係る包装袋の開封は、合掌シール部２ａ，２ｂの同じ側の端部（図面上は端縁シール部３ａ側の端部）を摘み、それぞれ外方へ引っ張ることで行うことができる。本発明の包装袋における合掌シール部２ａ，２ｂは、図１（ｂ）に示すように、幅方向に間隔Ｄをあけて対向している。しかし、その間隔Ｄは１〜２ｍｍであることから、摘まんだ合掌シール部２ａ，２ｂを引っ張ると、端縁シール部３ａの熱融着面に対してほぼ垂直に引っ張り力を加えることができる。このため容易に端縁シール部３ａを剥離させることができる。このようにして端縁シール部３ａを剥離して開封した後、図２（ｂ）に示すように、端縁シール部３ａの両端を摘まんで外側に引っ張ると、合掌シール部２ａ，２ｂを剥離して開口部を大きく広げることができる。このため、強く摘まんで取り出そうとすると壊れやすい内容物である場合でも、容易に取り出すことができる。なお、図２は端縁シール部３ａ側を開封するものとなっているが、端縁シール部３ｂ側も同様に開封することができる。
【００２６】
次に、図３に基づいて本発明に係る包装袋の製造手順について説明する。
【００２７】
まず、図３（ａ）に示すように、同じ大きさの矩形フィルム１ａ，１ｂを、易剥離性シーラント層同士を向き合わせて重ねる。次に、図３（ｂ）に示すように、重ねた矩形フィルム１ａ，１ｂの両側縁部同士をヒートシールして合掌シール部２ａ，２ｂとし、筒状体を形成する。筒状体を形成した後、筒状体の周方向に合掌シール部２ａ，２ｂの位置をずらせ、図３（ｃ）に示すように、平坦に潰した筒状体の表裏のほぼ中央に合掌シール部２ａ，２ｂが位置する状態とする。この時、合掌シール部２ａ，２ｂはそれぞれ逆方向に倒した状態とする。そして、図３（ｄ）に示すように、この状態の筒状体の両端縁部を端縁シール部３ａ，３ｂでシールすることで本発明の包装袋を製造することができる。端縁シール部３ａ，３ｂの形成は、一方を形成した後、内容物を入れてから他方を形成する。図３の製造方法によれば、矩形フィルム１ａと矩形フィルム１ｂとして異なる層構成のフィルムを用いることもできる。
【００２８】
本発明の包装袋は、上記のような２枚の矩形フィルム１ａ，１ｂから製造するのではなく、図４に示すように、１枚の矩形フィルム１から形成することもできる。つまり、図４（ａ）に示すように、矩形フィルム１をその易剥離性シーラント層側を内側にして二つ折りにする。次いで、図４（ｂ）に示すように、折り部側と、その対向位置にある自由端側とをそれぞれヒートシールすると共に、折り部を切り離し、合掌シール部２ａ，２ｂで連結された２枚の矩形フィルム１ａ，１ｂに分ける。その後は図３（ｃ），（ｄ）での説明と同様にして本発明の包装袋を製造することができる。
【００２９】
また、本発明の包装袋は、図５に示すように、ガゼット袋にすることもできる。つまり、図５（ａ）に示すように、同じ大きさの矩形フィルム１ａ，１ｂを、易剥離性シーラント層同士を向き合わせて重ねる。次に、図５（ｂ）に示すように、重ねた矩形フィルム１ａ，１ｂの両側縁部同士をヒートシールして合掌シール部２ａ，２ｂとし、筒状体を形成する。筒状体を形成した後、筒状体の周方向に合掌シール部２ａ，２ｂの位置をずらせ、図５（ｃ）に示すように、平坦に潰した筒状体の表裏のほぼ中央に合掌シール部２ａ，２ｂが位置する状態とする。平坦に潰す際に、矩形フィルム１ａ，１ｂのほぼ中央を押し込み、両側部を筒状体の内方に折り込んでから平坦に潰すことでガゼットを設けるようにする。さらに、合掌シール部２ａ，２ｂはそれぞれ逆方向に倒した状態とする。そして、図５（ｄ）に示すように、この状態の筒状体の両端縁部を端縁シール部３ａ，３ｂでシールする。その後は図３（ｄ）での説明と同様にして本発明の包装袋を製造することができる。
【００３０】
以上の説明においては、矩形フィルム１ａ，１ｂは大きさが同じで、合掌シール部２ａ，２ｂは前記ずれ量Ｄ［図１（ｂ）参照］を無視するとほぼ幅方向中央に位置しているものとしたが、合掌シール部２ａ，２ｂを幅方向の一方に偏って位置させることも可能である。この場合、矩形フィルム１ａ，１ｂの幅が異なるものとなる。しかし、開封及び製造のしやすさからすると、合掌シール部２ａ，２ｂはほぼ幅方向中央に位置していることが好ましい。また、端縁シール部３ａ，３ｂのうちの一方を他方と交差する方向に形成する（約９０度の位相差を設ける）ことでテトラパック状の包装袋とすることもできる。このテトラパック状の包装袋は、端縁シール部３ａ，３ｂのうちの一方を形成した筒状体をこの一方の端縁シール部３ａ又は３ｂの長さ方向に押し潰した状態で他方の端縁シール部３ｂ又は３ａを形成することで得ることができる。
【実施例】
【００３１】
以下の実施例１、２及び比較例１、２、３に従って包装袋を作製し、それぞれの包装袋についてピンホールの有無と、開封性を評価した。
【００３２】
実施例１
基材層として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、型番：Ｅ５１００）、易剥離性シーラント層として厚さ３０μｍのシーラントフィルム（ジェイフィルム社製、型番：ＳＭＸ−Ｙ０４）を用い、両者をドライラミネート接着剤（三井化学社製、Ａ３１０／Ａ３）で接着してラミネートフィルムを作製した。
【００３３】
作製したラミネートフィルムから、幅７０ｍｍ、長さ１１５ｍｍの矩形にカットした矩形フィルムを２枚形成した。この２枚の矩形フィルムを、易剥離性シーラント層側を内側にして重ね合わせ、両側縁部同士をインパルスシーラーでヒートシールして筒状体を形成した。ヒートシール条件は、シール幅６ｍｍ、シール温度１２０℃、シール時間１．０秒とした。
【００３４】
次に、筒状体の側縁部に形成した合掌シール部の位置を筒状体の周方向に約９０度ずらせ、合掌シール部がほぼ相対向するように筒状体を潰して上端縁をヒートシールして上縁側の端縁シール部を形成した。このとき、両合掌シール部が幅方向に１ｍｍの間隔Ｄをあけてヒートシールされるように、両矩形フィルムを折り曲げて筒状体を潰すようにした。筒状体の下端縁から、棒状の内容物（幅：３５ｍｍ、長さ：９０ｍｍ、高さ５ｍｍ）を挿入し、下端縁をヒートシールして下縁側の端縁シール部を形成し、袋体を製造した。上端縁と下端縁のヒートシールは、いずれもインパルスシーラーを用い、シール幅８ｍｍ、シール温度１２０℃、シール時間１．０秒で行った。
【００３５】
得られた包装袋について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００３６】
＜ピンホールの評価＞
作製したサンプル（サンプル数ｎ＝５）について、浸透性が高いピンホールチェッカー［エージレスチェッカー（三菱ガス化学（株））］を袋内に吹きかけて、該当シール部にピンホールが発生しているか否かを目視にて確認した。総てのサンプルについてピンホールが確認されない場合を「無し」、１つのサンプルについてでもピンホールが確認された場合を「有り」とした。
【００３７】
＜開封性の評価＞
作製したサンプル（サンプル数ｎ＝５）について、〔１〕上縁側の合掌シール部を引張試験機のチャックに把持させて、毎分３００ｍｍの速度で引っ張る測定と、〔２〕上縁側の端縁シール部の両端を引張試験機のチャックに把持させて、毎分３００ｍｍの速度で引っ張る測定とを行った。いずれも５つのサンプルについての平均値を求め、１５ｍｍ幅に換算した。なお、易開封性を示すシール強度は、一般的に０．５Ｎ〜１０Ｎ（１５ｍｍ幅）である。
【００３８】
実施例２
両合掌シール部が幅方向に２ｍｍの間隔Ｄをあけてシールされるように、両矩形フィルムを折り曲げて筒状体を潰して上端縁をシールした以外は実施例１と同じ方法で包装袋を製造し、実施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示す。
【００３９】
比較例１
合掌シール部における矩形フィルム間の合わせ目が重なってシールされるように、両矩形フィルムを幅方向中央で折り曲げて筒状体を潰して上端縁をシールした以外は実施例１と同じ方法で包装袋を製造し、実施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例２
両合掌シール部が幅方向に３ｍｍの間隔Ｄをあけてシールされるように、両矩形フィルムを折り曲げて筒状体を潰して上端縁をシールした以外は実施例１と同じ方法で包装袋を製造し、実施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例３
両合掌シール部が幅方向に４ｍｍの間隔Ｄをあけてシールされるように、両矩形フィルムを折り曲げて筒状体を潰して上端縁をシールした以外は実施例１と同じ方法で包装袋を製造し、実施例１と同じ評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2015003735.tif 000003
【符号の説明】
【００４３】
１，１ａ，１ｂ  矩形フィルム
２ａ，２ｂ  合掌シール部
３ａ，３ｂ  端縁シール部
４ａ，４ｂ  合わせ目
【図１】
2015003735.tif 000004
【図２】
2015003735.tif 000005
【図３】
2015003735.tif 000006
【図４】
2015003735.tif 000007
【図５】
2015003735.tif 000008