(57)【要約】【課題】分散安定性に優れる液体急結剤の提供。【解決手段】硫酸アルミニウムとナフタレンスルホン酸塩系分散剤と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤。硫酸アルミニウム１００部とナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．０２〜５部と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤。更に、フッ素化合物、アルカノールアミン類、ヒドロキシル基を有する化合物、カルボン酸類を含有しても良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸アルミニウムとナフタレンスルホン酸塩系分散剤と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤。
【請求項２】
硫酸アルミニウム１００部とナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．０２〜５部と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤。
【請求項３】
更に、フッ素化合物を含有する請求項１〜２のうちの１項記載の液体急結剤。
【請求項４】
更に、アルカノールアミン類を含有する請求項１〜３のうちの１項記載の液体急結剤。
【請求項５】
更に、ヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類を有する化合物を含有する請求項１〜４のうちの１項記載の液体急結剤。
【請求項６】
−１０℃〜４５℃の温度領域で分散している請求項１〜５のうちの１項記載の液体急結剤。
【請求項７】
−１０℃〜４５℃の温度領域で２４時間以上保存してなる請求項１〜６のうちの１項記載の液体急結剤。
【請求項８】
セメントコンクリートと、請求項１〜７のうちの１項記載の液体急結剤とを含有する急結性セメントコンクリート。
【請求項９】
セメントコンクリートと、請求項１〜７のうちの１項記載の液体急結剤とを混合して吹付ける吹付け工法。
【請求項１０】
セメントコンクリートと、−１０℃〜４５℃の温度領域で２４時間以上保存してなる請求項１〜７のうちの１項記載の液体急結剤とを混合して吹付ける吹付け工法。
【請求項１１】
請求項１〜７のうちの１項記載の液体急結剤を−１０℃〜４５℃の温度領域で保存する液体急結剤の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、土木・建築業界で使用される液体急結剤、それを含有する急結性セメントコンクリート、それを用いた吹付け工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネル掘削等露出した地山の崩落を防止するために急結剤をコンクリートに配合した急結コンクリートの吹付け工法が行われている。この工法は、通常、掘削工事現場に設置した、セメント、骨材、及び水の計量混合プラントで吹付けコンクリートを調製し、アジテータ車で運搬し、コンクリートポンプで圧送し、途中に設けた合流管で、他方から圧送した急結剤と混合し、急結性吹付けコンクリートとして地山面に所定の厚みになるまで吹付ける工法である。吹付け方法としては、硫酸アルミニウムを主成分とする液体急結剤を用いる方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８９２７６号公報
【特許文献２】特開２００６−１９３３８８号公報
【特許文献３】特開２００７−２３７０６号公報
【特許文献４】特開２００２−２２６２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体急結剤の急結性を向上する方法として、アルカリ金属塩を添加する方法が挙げられる（特許文献１）。アルカリ金属塩の添加では、液の安定性の点で添加できる量が限定され、十分な急結性を付与することが難しいおそれがあった。
【０００５】
液の安定性を確保する方法としては、亜リン酸及び／又はその有機酸塩を混合する方法が挙げられる（特許文献２）。しかしながら、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤を混合して、液の安定性（例えば、貯蔵安定性）をのみならず、急結性も向上することについて、特許文献２には記載がない。
【０００６】
ナフタレンスルホン酸塩系分散剤は、コンクリートやモルタルの減水剤として一般的に使用されており、コンクリートやモルタル側に添加して使用する。ナフタレンスルホン酸塩系分散剤は、流動性をコントロールすることを目的にする。
【０００７】
特許文献３〜４は、硫酸アルミニウムを含む水溶液にナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を添加してもよいと記載している。しかしながら、特許文献３は、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物をコンクリート側に添加して使用することが好ましいといった記載があるものの、液体急結剤側に添加することにより、急結性が向上するといった記載はない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、硫酸アルミニウムとナフタレンスルホン酸塩系分散剤と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤であり、硫酸アルミニウム１００部とナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．０２〜５部と水を含有し、かつ、液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムを３０部以上含有する液体急結剤であり、更に、フッ素化合物を含有する該液体急結剤であり、更に、アルカノールアミン類を含有する該液体急結剤であり、更に、ヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類を有する化合物を含有する該液体急結剤であり、−１０℃〜４５℃の温度領域で分散している該液体急結剤であり、−１０℃〜４５℃の温度領域で２４時間以上保存してなる該液体急結剤であり、セメントコンクリートと、該液体急結剤とを含有する急結性セメントコンクリートであり、セメントコンクリートと、該液体急結剤とを混合して吹付ける吹付け工法であり、セメントコンクリートと、−１０℃〜４５℃の温度領域で２４時間以上保存してなる該液体急結剤とを混合して吹付ける吹付け工法であり、該液体急結剤を−１０℃〜４５℃の温度領域で保存する液体急結剤の保存方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の液体急結剤を用いることにより、例えば、以下の効果が得られる。本発明の液体急結剤は、広い温度領域で分散安定性に優れる。そのため、圧送中の閉塞等といったトラブルがなく、良好な吹付け施工を行うことが可能である。本発明の液体急結剤の急結性は従来の急結剤よる優れるため、リバウンドが少なく、はく落等もない吹付け施工が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明では、特記しない限り、部、％は質量単位の値をいう。本発明のセメントコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称する。
【００１１】
本発明の液体急結剤は、硫酸アルミニウム、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤、水を含有する。本発明の液体急結剤は、懸濁状態の液体急結剤も包含する。
【００１２】
本発明の硫酸アルミニウムは、市販されているものであれば特に限定なく使用できる。硫酸アルミニウムとしては、無水硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウム１２水塩等の結晶水を持つ硫酸アルミニウム、水溶液の状態で購入できる液体硫酸アルミニウム等が挙げられる。
【００１３】
液体急結剤１００部中、硫酸アルミニウムの固形分濃度は、急結性セメントコンクリートの急結性や強度発現性等の点で、３０部以上が好ましく、３０〜５０部がより好ましく、３５〜４０部が最も好ましい。３０部未満では、低温時の安定性が低下する場合があり、５０部を超えると貯蔵安定性が低下する場合がある。
【００１４】
本発明のナフタレンスルホン酸塩系分散剤とは、例えば、ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物をいう。本発明のナフタレンスルホン酸塩系分散剤とは、粉末状及び水溶液状いずれも使用可能であり、一般的に市販されているものが使用できる。
【００１５】
本発明のナフタレンスルホン酸塩系分散剤を使用することにより、液体急結剤の固形分濃度を、硫酸アルミニウムの溶解度（２７％）を超える値にすることができる。本発明のナフタレンスルホン酸塩系分散剤を使用することにより、液体急結剤が懸濁状態である場合に、液体急結剤の分散安定性を向上し、かつ、液体急結剤をセメントコンクリートに添加した場合に、急結性及び初期強度発現性が向上する作用を示す。ナフタレンスルホン酸塩系分散剤を液体急結剤側に予め混合した場合に、本発明の効果を示す理由としては、例えば、以下（１）（２）が考えられる。セメントコンクリート側にナフタレンスルホン酸塩系分散剤を予め混合した場合、これらの効果、特に（１）の効果は得られない。
【００１６】
（１）ナフタレンスルホン酸塩系分散剤の分散効果により、硫酸アルミニウム粒子の粒子径が小さくなり、反応性が大きくなる。
（２）ナフタレンスルホン酸塩系分散剤側の金属イオン（Ｎａイオン）と硫酸イオンとの反応により、Ｎａ２（ＳＯ４）３が少量生成し、その硫酸ナトリウム成分が１日以降の強度発現を向上する。
【００１７】
ナフタレンスルホン酸塩系分散剤の使用量は、硫酸アルミニウム１００部に対して０．０２〜５部が好ましく、０．０５〜３部がより好ましい。０．０２部未満では、分散性を向上させる効果が小さい場合があり、５部を超えると、強度発現性が低下する場合がある。ナフタレンスルホン酸塩系分散剤の使用量がこの範囲であると、分散過程で硫酸アルミニウム粒子が適度に分散し、細かくなり、粒子径が小さくなるので、反応性が高くなり、急結性が向上するものと思われる。
【００１８】
分散安定性は、吹付け施工時にタンクから液体急結剤を圧送する時に重要な性能である。液体急結剤中の成分が分離し、液体急結剤中の沈降物が多いと、タンクからのポンプによる排出ができない場合がある。液体急結剤を送給できたとしても、液体急結剤の濃度が均一でないために吹付けたセメントコンクリートの品質に影響を与える場合がある。分離安定性を分離度合（懸濁状態の液体急結剤において懸濁粒子が沈降して生じた上澄み液の割合）で評価すると、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３．０％が最も好ましく、１．５％が更に好ましく、０％が尚更好ましい。
【００１９】
本発明の液体急結剤は、フッ素化合物を含有しても良い。フッ素化合物は、凝結性状を改善する目的で使用する。フッ素化合物は、水に溶解又は分解する化合物であれば特に限定されるものではない。フッ素化合物としては、フッ化塩、ケイフッ化塩、フッ化ホウ素塩、有機フッ素化合物、及びフッ化水素酸等が挙げられる。これらの一種又は二種以上が使用可能である。フッ化塩として、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム、及びクリオライト等が挙げられる。クリオライトはヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムを成分とし、天然物又は合成した物何れも使用可能である。ケイフッ化塩として、ケイフッ化アンモニウム、ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化カリウム、及びケイフッ化マグネシウム等が挙げられる。フッ化ホウ素塩としては、フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素モノエチルアミンコンプレックス、三フッ化ホウ素酢酸コンプレックス、三フッ化ホウ素トリエタノールアミン、ホウフッ化アンモニウム、ホウフッ化ナトリウム、ホウフッ化カリウム、及びホウフッ化第一鉄等が挙げられる。これらの一種又は二種以上が使用可能である。フッ素化合物の中では、安全性が高く、製造コストが安く、凝結性状が優れる点で、クリオライトが好ましい。
【００２０】
フッ素化合物の使用量は、硫酸アルミニウム１００部に対して０．２〜１０部が好ましく、０．７〜７部がより好ましい。０．２部未満では凝結力の向上効果が小さい場合があり、１０部を超えると強度発現性を阻害する場合がある。
【００２１】
本発明の液体急結剤は、アルカノールアミン類を含有してもよい。アルカノールアミン類は、セメントと混合した時に瞬間的な凝集力を向上する目的で使用する。アルカノールアミン類は、特に限定されないが、液体急結剤に溶解可能であれば使用できる。アルカノールアミン類とは、構造式において＞Ｎ−Ｒ−ＯＨ構造を有する有機化合物である。ここで、Ｒは通常アルキル基又はアリル基と呼ばれる原子団であり、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基等の直鎖型のアルキレン基、イソプロピレン基等の枝分かれ構造を有するアルキレン基、並びに、フェニル基及びベンジル基等の芳香族環を有するアリル基等が挙げられる。Ｒは窒素原子と２箇所以上で結合していてもよく、Ｒの一部又は全部が環状構造であってもよい。Ｒは複数の水酸基と結合していてもよい。Ｒはアルキル基の一部に炭素以外の元素及び水素以外の元素、例えば、イオウ、フッ素、塩素、及び酸素等を有してもよい。Ｒは複数の水酸基が結合していてもよい。
【００２２】
アルカノールアミン類としては、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ−（２−アミノエチル）エタノールアミン、三フッ化ホウ素トリエタノールアミン、及びこれらの誘導体等が挙げられる。これらの一種又は二種以上が使用可能である。
【００２３】
アルカノールアミン類の中では、溶解時の安定性や凝結性状の点で、ジエタノールアミンが好ましい。
アルカノールアミン類の使用量は、硫酸アルミニウム１００部に対して０．２〜１０部が好ましく、０．７〜７部がより好ましい。０．２部未満では、瞬間的な凝集力の向上が小さい場合があり、１０部を超えると強度発現性を低下させる場合がある。
【００２４】
本発明の液体急結剤は、ヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類を含有してもよい。ヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類は、液の分散安定化にも多少寄与するが、１日後の強度を改善する目的で使用する。ヒドロキシル基を有する化合物としては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等の低分子化合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類又はその誘導体等が挙げられる。ヒドロキシル基を有する化合物の中では、グリセリンが好ましい。
【００２５】
カルボン酸類とは、カルボン酸及び／又はカルボン酸塩をいう。カルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸等のモノカルボン酸類、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フマル酸、及びフタル酸等のジカルボン酸類、トリメリト酸やトリカルバリリル酸等のトリカルボン酸類、ヒドロキシ酪酸、乳酸、及びサリチル酸等のオキシモノカルボン酸類、リンゴ酸のオキシジカルボン酸類、アスパラギン酸やグルタミン酸等のアミノカルボン酸類、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）やトランス−１，２−ジアミノシクロヘキサン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）等のアミノポリカルボン酸類が挙げられる。カルボン酸塩を構成する塩としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属等が挙げられる。これらの一種又は二種以上が使用可能である。カルボン酸類の中では、容易に入手でき、安価である点で、シュウ酸が好ましい。
【００２６】
ヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類の使用量は、硫酸アルミニウム１００部に対して０．２〜５部が好ましく、０．５〜３部がより好ましい。０．２部未満では、目的とする効果を得にくい場合があり、５部を超えると凝結力を低下する場合がある。
【００２７】
本発明の液体急結剤は、−１０℃〜４５℃の温度領域で安定に溶解又は懸濁状で分散していることが好ましい。
【００２８】
本発明の液体急結剤の使用量は、セメント１００部に対して固形分換算で０．５〜１５部が好ましく、３〜１０部がより好ましい。０．５部未満では十分な急結性を得ることが難しい場合があり、１５部を超えるとセメントコンクリート中の水の量が増えて強度発現性が低下する場合がある。
【００２９】
本発明のセメントは、特に限定するものではなく、一般的に市販されているセメントが使用できる。セメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームを混合した各種混合セメント、高炉徐冷スラグや石灰石微粉末を混合したフィラーセメント、並びに都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等が挙げられる。これらを微粉末化した微粉セメントも使用可能である。混合セメントにおける混合物とセメントの割合は特に限定されるものではない。
【００３０】
本発明は、セメントに砂等の細骨材や砂利等の粗骨材といった骨材を混合し、セメントコンクリートとして使用できる。骨材は特に限定するものではなく、天然骨材又は人工的に産出する骨材、重量骨材、再生骨材等が使用できる。
【００３１】
本発明はセメントコンクリート側に減水剤類を使用してもよい。減水剤類としては、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤等が挙げられる。減水剤としては、アルキルアリルスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、及びポリエチレングリコール系等が挙げられる。減水剤は、液状のものや粉状のもの何れも使用できる。これらの中では、高性能減水剤が好ましい。
【００３２】
減水剤類の使用量は、セメント１００重量部に対して、固形分換算で０．０５〜５重量部が好ましく、０．１〜３重量部がより好ましい。
【００３３】
本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で、流動性保持剤、繊維、防凍剤、収縮低減剤、防錆剤、粘土鉱物、遅延剤、ポリマーディスパージョン、膨張材、高強度混和材、着色剤、ＡＥ剤、粉塵低減剤、増粘剤、防水剤、エフロレッセンス防止剤等のセメント混和剤を併用できる。
【００３４】
本発明のセメントコンクリートの水セメント比は、３０〜７５％が好ましく、３５〜６５％がより好ましい。
【００３５】
本発明の吹付け工法は、一般的に行われている湿式の吹付け工法及び乾式の吹付け工法が適用可能である。湿式工法としては、セメント、骨材、水を混合したセメントコンクリートに本発明の液体急結剤を混合する方法等が挙げられる。乾式工法としては、セメントと骨材を混合したセメントコンクリートに、水及び本発明の液体急結剤を混合したり、本発明の液体急結剤のみを混合したりする方法が挙げられる。
【００３６】
本発明の液体急結剤をセメントコンクリートに混合し、吹付け材料とする方法としては、シャワー状に本発明の液体急結剤を添加できるシャワーリング管やＹ字管等を用いて、本発明の液体急結剤とセメントコンクリートを吹付け直前に混合する方法が好ましい。本発明の液体急結剤をセメントコンクリートに混合する時は、液体急結剤を予め圧縮空気でミスト状にし、添加してもよい。
【００３７】
本発明の吹付け材料は、トンネル建設を代表とする地下構造物建設時の支保部材として利用できる。本発明の吹付け材料は、地山の法面に直接吹付ける法面の安定化工法、フレーム骨格を配置した個所に吹付ける法面の安定化工法、各種コンクリート構造物の補修にも利用できる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例に基づき詳細に説明する。表中に示すゲル化とは、懸濁粒子が完全に沈降し、容器を上下反対にしても落下せずに留まっている状態をいう。
【実施例１】
【００３９】
硫酸アルミニウム１００部、表１に示す量のナフタレンスルホン酸塩系分散剤、水を加え、２０℃で５分間撹拌し、液体急結剤を調製した。硫酸アルミニウムの固形分濃度は３７％にした。液体急結剤を調製後、ガラス製の容器に移し、密封した。その後、３カ月間保存してから、分散状態を観察し、分離度合を評価した。結果を表１に示す。
比較例として、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤を使用しない組成も評価した。
【００４０】
（使用材料）
硫酸アルミニウム：粉末、市販の１２水塩、試薬１級
ナフタレンスルホン酸塩系分散剤：β−ナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、第一工業製薬社製  商品名「ラべリン」
【００４１】
（試験方法）
分散状態：撹拌後、液体急結剤を直ぐに１００ｃｃまで目盛が付いたガラス瓶に移し、翌日から液の状態を観察した。１週間毎に液の状態を観察し、液面の容積（１００ｃｃ）に対する懸濁状態の液面の容積の割合を求め、下記式で分離状態（分離度合）を評価した。観察は３ヶ月まで実施した。保存時の環境温度は２０℃。分離度合が０％ならば、液体急結剤は沈降せずに良好な分散状態を保持している。分離度合が大きくなるに従い、液体急結剤の分散安定性は低下する。
（式）
分離度合（％）＝１００−［（懸濁状態の液面の容積（ｃｃ）／１００（ｃｃ））×１００］
【００４２】
【表１】
2015231930.tif 000002
【実施例２】
【００４３】
硫酸アルミニウムの固形分濃度を表２に示す量とし、硫酸アルミニウム１００部に対してナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．３部を加えたこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2015231930.tif 000003
【実施例３】
【００４５】
硫酸アルミニウム１００部、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．３部、表３に示す量のフッ素化合物を加えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に示す。
【００４６】
（使用材料）
フッ素化合物：ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウム、市販品  試薬１級
【００４７】
【表３】
2015231930.tif 000004
【実施例４】
【００４８】
硫酸アルミニウム１００部、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．３部、表４に示す量のアルカノールアミン類を加えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表４に示す。
【００４９】
（使用材料）
アルカノールアミン類：ジエタノールアミン、市販品  試薬１級
【００５０】
【表４】
2015231930.tif 000005
【実施例５】
【００５１】
硫酸アルミニウム１００部、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．３部、表５に示す量のヒドロキシル基を有する化合物及び／又はカルボン酸類を加えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表５に示す。
【００５２】
（使用材料）
ヒドロキシル基を有する化合物：グリセリン、市販品  試薬１級
カルボン酸類：シュウ酸、市販品  試薬１級
【００５３】
【表５】
2015231930.tif 000006
【実施例６】
【００５４】
硫酸アルミニウム１００部、表６に示す量のナフタレンスルホン酸塩系分散剤、表６に示す量のフッ素化合物、表６に示す量のアルカノールアミン類、表６に示す量のヒドロキシル基を有する化合物、表６に示す量のカルボン酸類を加えたこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。
【００５５】
【表６】
2015231930.tif 000007
【００５６】
【表７】
2015231930.tif 000008
【実施例７】
【００５７】
表８に示す液体急結剤を用い、液体急結剤保存時の温度条件を表８の温度にし、３ヶ月後の分散状態を確認したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表８に示す。
【００５８】
【表８】
2015231930.tif 000009
【実施例８】
【００５９】
砂２１００g、セメント７００g、水３１５g、高性能減水剤をセメント１００部に対して固形分換算で１．０部加え、モルタルミキサーで練り混ぜて吹付けモルタルを調製した。このモルタルに表９に示す組成の液体急結剤をセメント１００部に対して固形分換算で８部加え、１０秒間高速で撹拌し、急結性モルタルを調製した。急結性モルタルについて凝結性状とモルタル圧縮強度を評価した。評価では、翌日まで保存した液体急結剤を用いた。結果を表９に示す。
比較のために、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤を液体急結剤側に加えず、モルタル側に、液体急結剤中の硫酸アルミニウム１００部に対して０．３部となるように添加した場合の性能も評価した（実験Ｎｏ．７−１７）。液体急結剤は、硫酸アルミニウム１００部、ナフタレンスルホン酸塩系分散剤０．３部、残りが水からなり、硫酸アルミニウムの固形分濃度が３７％である液体急結剤を使用した。実験Ｎｏ．７−１７では、硫酸アルミニウムと水のみを含有し、硫酸アルミニウムの固形分濃度が３７％である液体急結剤を用いたが、液体急結剤が翌日ゲル化するため、調製直後の液体急結剤を用いた。
【００６０】
（使用材料）
砂：新潟県糸魚川産砕砂  密度２．６６g/ｃｍ３
セメント：市販品、ポルトランドセメント  密度３．１５g/ｃｍ３
水：水道水
高性能減水剤：市販品、ポリカルボン酸系減水剤
【００６１】
（試験方法）
凝結性状：ＪＳＣＥ−Ｄ １０２に準拠し、始発に達する時間範囲と終結に達する時間範囲を分単位で測定した（例えば、始発時間が１０−１１の場合、始発時間は１０〜１１分である）。試験温度は２５℃。モルタル圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準拠し、圧縮強度を測定した。試験温度は２５℃。
【００６２】
【表９】
2015231930.tif 000010
【実施例９】
【００６３】
セメント１００部に対して固形分換算で表１０に示す量の液体急結剤を加えたこと以外は実施例８と同様に行った。結果を表１０に示す。
【００６４】
【表１０】
2015231930.tif 000011
【実施例１０】
【００６５】
各材料の単位量をセメント４００ｋｇ／ｍ３、細骨材１０５８ｋｇ／ｍ３、粗骨材７１０ｋｇ／ｍ３、水２００ｋｇ／ｍ３、高性能減水剤４ｋｇ／ｍ３として吹付けコンクリートを調製し、この吹付けコンクリートを吹付け圧力０．４ＭＰａ、吹付け速度１０ｍ３／ｈの条件下で、コンクリート圧送機「ＭＫＷ−２５ＳＭＴ」（シンテック社製）によりポンプ圧送した。液体急結剤を合流する混合管から３ｍ後方の位置で圧縮空気を導入してコンクリートを空気搬送した。混合管の一方より、予め圧縮空気でミスト状にした表１１の液体急結剤をセメントコンクリートに合流混合させた。評価では、翌日まで保存した液体急結剤を用いた。液体急結剤を合流する混合管の内側には、管円周上に８個の孔（径３ｍｍ）が等間隔で配置されており、液体急結剤がシャワー状にセメントコンクリートに合流混合する方式である。圧縮空気と共に合流する液体急結剤の使用量はセメント１００部に対して固形分換算で８部になるように調製した。この急結性吹付けコンクリートについてコンクリート圧縮強度、リバウンド率を測定した。結果を表１１に示す。
【００６６】
（使用材料）
粗骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６６、最大寸法１０ｍｍ
細骨材：新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、比重２．６２
【００６７】
（測定方法）
コンクリート圧縮強度：材齢３時間と1日の圧縮強度は、幅２５ｃｍ×長さ２５ｃｍのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から急結性吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、（圧縮強度）＝（引き抜き強度）×４／（供試体接触面積）の式から圧縮強度を算出した。材齢２８日の圧縮強度は、幅５０ｃｍ×長さ５０ｃｍ×厚さ２０ｃｍの型枠に急結性吹付けコンクリートを吹付け、採取した直径５ｃｍ×長さ１０ｃｍの供試体を２０トン耐圧機で測定し、圧縮強度を求めた。
リバウンド率：急結性吹付けコンクリートを１０ｍ３／ｈの圧送速度で１０分間、鉄板でアーチ状に作成した高さ３．５ｍ、幅２．５ｍの模擬トンネルに吹付けた。その後、（リバウンド率）＝（模擬トンネルに付着せずに落下した急結性吹付けコンクリートの量）／（模擬トンネルに吹付けた急結性吹付けコンクリートの量）×１００（％）で算出した。
【００６８】
【表１１】
2015231930.tif 000012
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の液体急結剤を用いることにより、液体急結剤が懸濁状態である場合、広い温度領域で分散安定性に優れる。そのため、圧送中の閉塞トラブル等がなく、良好な吹付け施工を行うことが可能である。本発明は急結性が優れるため、リバウンドが少なく、はく落等も少ない吹付け施工が可能となる。従って、本発明は、施工時間の短縮化と材料ロスの削減によるコスト削減が実現でき、トンネル工事、法面工事、補修工事等の幅広い分野で適用することができる。
【００７０】
従来、十分な急結性を付与するために、液体急結剤中の硫酸アルミニウムの濃度を大きくした場合、例えば、硫酸アルミニウムの固形分濃度が２７％を超えた場合、溶解性が低下し、沈降物が生成するおそれがあった。加熱により液状急結剤を溶解してもゲル化を起こすおそれがあり、液の安定性に課題があった。本発明は、これらの課題を解決したものであり、硫酸アルミニウムの固形分濃度が２７％を超えても、液の安定性が向上する。本発明の液体急結剤は、硫酸アルミニウムの固形分濃度が２７％を超えても、翌日（２４時間）以降も使用できるし、１週間後も使用できるし、３ヶ月後も使用できる。本発明の液体急結剤は、−１０℃〜４５℃といった、低温から高温までの温度領域においても品質保持性に優れるので、液体急結剤を製造してから、使用されるまでに日数を要する場合でも、使用できる。本発明の産業上利用性は極めて大きい。