(57)【要約】【課題】組み立てを行うにあたって高度なスキルを不要とすることが可能な光トランシーバを提供する。【解決手段】光信号の送信及び受信の少なくともいずれかを行う光半導体素子を収容する素子収容部、及び素子収容部に対して光信号の光軸Ｌ方向に並設された略円筒形状のスリーブ１２ｃを有する光サブアセンブリ１０と、光サブアセンブリ１０を収容する筐体２と、を備える。スリーブ１２ｃは、フランジ部と、スリーブ１２ｃの側面に形成された平坦面１２ｆとを有し、筐体２は、光サブアセンブリ１０が筐体２に収容されるときに上記のフランジ部が挿入されるスリットと、スリットにフランジ部が挿入され光サブアセンブリ１０が筐体２に収容されたときに平坦面１２ｆと対面する平坦面２２ｂと、を有する。【選択図】図１０
2015090393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光信号の送信及び受信の少なくともいずれかを行う光半導体素子を収容する素子収容部、及び前記素子収容部に対して前記光信号の光軸方向に並設された筒状のスリーブを有する光サブアセンブリと、
前記光サブアセンブリを収容する筐体と、を備え、
前記スリーブは、フランジ部と、前記スリーブの側面に形成された第１の平坦面とを有し、
前記筐体は、前記光サブアセンブリが前記筐体に収容されるときに前記フランジ部が挿入されるスリットと、前記スリットに前記フランジ部が挿入されたときに前記第１の平坦面に接触する第２の平坦面と、を有する、
光トランシーバ。
【請求項２】
前記筐体の前記第２の平坦面の両側には、前記スリットに前記フランジ部が挿入されたときに前記スリーブの前記第１の平坦面を挟み込む２個の突起部が設けられる、
請求項１に記載の光トランシーバ。
【請求項３】
前記フランジ部と共に前記スリットに挿入されるホルダを備え、
前記ホルダは、前記フランジ部と共に前記スリットに挿入されることによって、前記フランジ部を前記スリットを形成する内壁面に押し付ける、
請求項１又は２に記載の光トランシーバ。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ホルダが前記スリットに挿入されたときに前記スリーブを挿通させる切り込み部と、前記内壁面に当接する第１の突起と、前記内壁面に当接する第２の突起と、を備え、
前記スリットに対する前記ホルダの挿入方向に延在すると共に前記第１の突起を通る第１の仮想線は、前記挿入方向に延在すると共に前記第２の突起を通る第２の仮想線に対してずれている、
請求項３に記載の光トランシーバ。
【請求項５】
前記ホルダが前記スリットに挿入されるときに前記第１の突起及び前記第２の突起は前記内壁面上で摺動し、
前記内壁面には、前記内壁面に対する前記第１の突起の摺動距離と前記内壁面に対する前記第２の突起の摺動距離とが同一となるように、段差部が形成されている、
請求項４に記載の光トランシーバ。
【請求項６】
前記ホルダに対する前記第１の突起の高さと、前記ホルダに対する前記第２の突起の高さと、は同一となっており、
前記フランジ部の厚さと、前記ホルダの厚さと、前記第１の突起の高さとの総和は、前記スリットの幅よりも長い、
請求項４又は５に記載の光トランシーバ。
【請求項７】
前記ホルダにおける前記切り込み部が形成された部分と、前記ホルダにおける前記第１の突起及び前記第２の突起が形成された部分と、の間には段差が形成されており、
前記ホルダに対する前記第１の突起の高さと、前記ホルダに対する前記第２の突起の高さと、は同一となっており、
前記フランジ部の厚さと、前記ホルダの厚さと、前記第１の突起の高さとの総和から前記段差を減じた長さは、前記スリットの幅よりも長い、
請求項４又は５に記載の光トランシーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光トランシーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、筒状体の一方の開口から他方の開口へ通じるスリットを有する割スリーブを備えた光コネクタが開示されている。この割スリーブは、アダプタ内で結合すべき一対の光ファイバの端面同士を突き合わせて両光ファイバを光学的に接続する。各光ファイバは、各光ファイバの先端部が筒状のフェルールに挿入された状態でフェルールに固定される。この状態で光ファイバの先端面はフェルールの先端面と略一致している。
【０００３】
特許文献１に記載されている光コネクタでは、光ファイバを固定したフェルールの先端面同士を、アダプタ内に装着された割スリーブの両端からそれぞれ挿入して突き合わせることによって、光ファイバが光学的に接続する。また、特許文献１に記載されている光コネクタは、割スリーブをアダプタ内に挿入して保持させ、一対のフェルールの先端面同士を対向させることによって、割スリーブ内で光ファイバを結合させる。この光コネクタにおいて、フェルールの先端面は、いわゆるＡＰＣ（Angled  Polish  Connector）型先端面となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＡＰＣ型先端面は、光ファイバの先端面とフェルールの先端面とが光軸に直交する平面に対して傾斜するように、光ファイバの先端面とフェルールの先端面とを研磨して形成する。このようにＡＰＣ型先端面を形成することによって、光ファイバの先端面で光が反射したとしても、その光は光ファイバが延在する方向とは異なる方向に反射される。よって、光ファイバの先端面で生じた反射光が光ファイバの光路に戻らないようにすることが可能となるので、光ファイバにおけるノイズを低減させることができる。
【０００６】
しかしながら、光ファイバ及びフェルールの先端面において、一方の先端面の傾斜角度と他方の先端面の傾斜角度とが互いに合わなくなると、光ファイバの先端面同士が合わなくなるので、ノイズの増大又は光損失といった問題を生じさせる可能性がある。従って、一方の先端面の傾斜角度と他方の先端面の傾斜角度とを、一定の角度公差内に収まるように略同一にして、光ファイバの先端面同士を突き合わせる必要がある。
【０００７】
ここで、一方の先端面を固定し、他方の先端面を一方の先端面に倣うように移動させて先端面同士を一致させる手法が考えられる。しかしながら、この場合、他方の先端面を一方の先端面に倣わせるにあたって、各先端面における傾斜角度のズレを例えば１〜２度以内とする必要があり、許容できる角度のズレを拡大できるわけではない。このように、ＡＰＣ型先端面を採用する場合には、各先端面の傾斜角度が一致するように高精度に組立を行う必要がある。よって、組立を行うにあたって高度なスキルが必要となるので、大量生産が難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、組み立てを行うにあたって高度なスキルを不要とすることが可能な光トランシーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態による光トランシーバは、光信号の送信及び受信の少なくともいずれかを行う光半導体素子を収容する素子収容部、及び素子収容部に対して光信号の光軸方向に並設された筒状のスリーブを有する光サブアセンブリと、光サブアセンブリを収容する筐体と、を備え、スリーブは、フランジ部と、スリーブの側面に形成された第１の平坦面とを有し、筐体は、光サブアセンブリが筐体に収容されるときにフランジ部が挿入されるスリットと、スリットにフランジ部が挿入されたときに第１の平坦面に接触する第２の平坦面と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による光トランシーバによれば、組み立てを行うにあたって高度なスキルを不要とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る光トランシーバの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】光コネクタを示す斜視図である。
【図３】図１の光トランシーバにおける筐体の外観を示す斜視図である。
【図４】図１の光トランシーバにおける光サブアセンブリを示す斜視図である。
【図５】図１の光トランシーバにおける光サブアセンブリの光結合部と光コネクタとの光接続を示す断面図である。
【図６】図５の筐体の内部を示す斜視図である。
【図７】図６に示す筐体の内部における光サブアセンブリの配置スペースを拡大させた斜視図である。
【図８】図６の筐体のスリットに挿入されるホルダを示す斜視図である。
【図９】図６の筐体に光サブアセンブリ及びホルダを挿入する状態を示す斜視図である。
【図１０】筐体、スリーブ及びホルダの位置関係を示す側面図である。
【図１１】筐体、スリーブ及びホルダの位置関係を示す平面図である。
【図１２】スリットを形成する内壁面の段差を示す断面斜視図とホルダを示す斜視図である。
【図１３】スリットとホルダの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明による光トランシーバの実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１は本実施形態に係る光トランシーバの外観図、図２は図１の光トランシーバに装着される光コネクタを示す斜視図、図３は光トランシーバの筐体を示す斜視図である。光トランシーバ１は、筐体（ハウジング）２と、光サブアセンブリ（ＯＳＡ：Optical  Sub-Assembly）１０と、光レセプタクル２０と、電子回路３０と、基板４０と、フレキシブル基板５０とを備えている。光トランシーバ１は、例えばＸＦＰと称されるプラカブルトランシーバである。なお、光トランシーバの基本性能として、光送信、光受信及び光送受信の３つが挙げられるが、本実施形態では、光送信を例示して説明する。しかし、本実施形態の光トランシーバ１は、光受信又は光送受信にも応用可能であり、光送信のみに限定され且つ光送信による制約を受けるものではない。
【００１４】
図１及び図２に示されるように、光レセプタクル２０は、光トランシーバ１の長手方向における一端に設けられており、外部の光コネクタ１００を受容する。光レセプタクル２０では、光サブアセンブリ１０と外部の光コネクタ１００とが光結合される。光コネクタ１００の内部には光ファイバＬ２（図５参照）が保持されている。光コネクタ１００は、箱状のハウジング１０１と、ハウジング１０１の一側面１０１ａに取り付けられる略円筒状のブーツ１０２とを備えている。ハウジング１０１及びブーツ１０２には、光ファイバＬ２が挿通される。また、ハウジング１０１には、光ファイバＬ２の延在方向に伸びる側面１０１ｂから突出する突出部１０３が設けられており、この突出部１０３が光レセプタクル２０内に押し込まれた状態で光コネクタ１００が光トランシーバ１に装着される。
【００１５】
電子回路３０は、基板４０上に実装された電子回路部品群を有しており、光サブアセンブリ１０を駆動する。電子回路３０は、光トランシーバ１の内部の温度及び電源電圧等を制御する。電子回路３０では、光サブアセンブリ１０に対して送受信する電気信号の処理及び制御等が行われる。光サブアセンブリ１０は、フレキシブル基板５０を介して基板４０に電気的に接続される。基板４０は長尺状となっている筐体２の内部に配置され、基板４０の後方側（光サブアセンブリ１０の反対側）には光トランシーバ１を外部のホスト装置に接続するためのコネクタ部４１が設けられる。筐体２は、光サブアセンブリ１０を含む光トランシーバ１の内蔵部品を受容する。フレキシブル基板５０は、光サブアセンブリ１０の内部における光素子に対して電気信号の入出力を行うためのものである。
【００１６】
図４は、本実施形態に係る光サブアセンブリ１０を示している。光サブアセンブリ１０は、外部の光コネクタ１００における光ファイバＬ２に対して光の送信を行う。光サブアセンブリ１０は、光素子等を収容する箱型の素子収容部１１と、外部の光ファイバＬ２と素子収容部１１の内部の光素子とを光結合させるための光結合部（Coupling  Portion）１２とを備えている。素子収容部１１は、光信号の送信を行う光半導体素子を収容する。
【００１７】
図４及び図５に示されるように、光結合部１２は、素子収容部１１側から、スタブ１２ａ、ブッシュ１２ｂ、スリーブ１２ｃ及びカバー１２ｄを備えている。スタブ１２ａは、光信号の光軸Ｌ方向に延在する貫通孔を有しており、この貫通孔に結合ファイバ（ＳＭファイバ）である光ファイバＬ１が挿通された状態で保持されている。スタブ１２ａの先端面は光ファイバＬ１の先端面と共にＡＰＣ（Angled  Physical  contact）構造を有し、光軸Ｌに直交する平面に対して傾斜する斜めカット面１２ｅとなっている。
【００１８】
スリーブ１２ｃは、素子収容部１１に対して光軸Ｌ方向に並設されている。スリーブ１２ｃは、筒状となっており、長手方向に延びる途中部分にフランジ部１２ｇを有している。スリーブ１２ｃの外周におけるフランジ部１２ｇの素子収容部１１側の細径箇所１２ｈには、２個の平坦面（第１の平坦面）１２ｆが互いに対称となる位置に形成されている。これらの平坦面１２ｆは、スタブ１２ａの先端に斜めカット面１２ｅを加工する際の基準となる面である。
【００１９】
一方、光コネクタ１００のハウジング１０１にはフェルール１０４が設けられている。フェルール１０４は、上記のスタブ１２ａと同様、光軸Ｌ方向に延在する貫通孔を有しており、この貫通孔に光ファイバＬ２が挿通された状態で保持されている。フェルール１０４の先端面は、光ファイバＬ２の先端面と共にＡＰＣ構造を有し、光軸Ｌに直交する平面に対して傾斜する斜めカット面１０４ａとなっている。
【００２０】
光コネクタ１００のハウジング１０１は、光結合部１２のスリーブ１２ｃに対して嵌合可能となっている。スリーブ１２ｃにハウジング１０１が嵌合されると、スリーブ１２ｃ側の光ファイバＬ１と光コネクタ１００側の光ファイバＬ２とが接触することによって光結合が実現される。ここで、光軸Ｌに直交する平面に対する斜めカット面（先端面）１２ｅ，１０４ａの傾斜角度について、一方の先端面の傾斜角度と他方の先端面の傾斜角度とが互いに合わなくなると、光ファイバＬ１，Ｌ２の先端面同士が合わなくなるので、光損失が生じる。一方、光コネクタ１００は構造上フェルール１０４の回転に遊びがあるため、ある範囲の回転角であれば、相手側に倣う、自己整列効果が期待できる。従って、一方の先端面の傾斜角度と他方の先端面の傾斜角度とを略同一にして、光ファイバＬ１，Ｌ２の先端面同士を突き合わせる必要がある。
【００２１】
上述したように、光コネクタ１００は、筐体２の一端に設けられた光レセプタクル２０に嵌合されることによって光トランシーバ１に接続され、このとき、光コネクタ１００の筐体２に対する光軸Ｌ回りの回転角度が必然的に定まることとなる。よって、上述したように光サブアセンブリ１０の斜めカット面１２ｅの傾斜角度と光コネクタ１００の斜めカット面１０４ａの傾斜角度とを合わせるためには、光サブアセンブリ１０の筐体２に対する回転角度を、各斜めカット面１２ｅ，１０４ａが略一致するように定めればよい。以下では、各斜めカット面１２ｅ，１０４ａを簡単に略一致させることが可能な筐体２等の構成について説明する。
【００２２】
図６は筐体２の内部を示す図であり、図７は筐体２の主要部を拡大した図である。筐体２は、外部の光コネクタ１００を受ける光レセプタクル２０と、光サブアセンブリ１０を設置する保持部２１と、光サブアセンブリ１０の光結合部１２を載置する載置部２２と、電子回路３０を搭載する回路搭載部２３と、を備えている。保持部２１と載置部２２は、筐体２の光レセプタクル２０側に設けられており、回路搭載部２３は保持部２１及び載置部２２よりも後方側（光レセプタクル２０の反対側）に設けられている。筐体２の内部に位置する載置部２２は、斜めカット面１２ｅの傾斜角度を決定するための平坦面（第２の平坦面）２２ｂを備えている。載置部２２には光サブアセンブリ１０の円筒状のスリーブ１２ｃが当接する半円筒溝が形成されており、その中心座標から平坦面２２ｂまでの距離と、光サブアセンブリ１０のスリーブ１２ｃから平坦面１２ｆ（図４参照）までの距離との差が所定の公差以下となっている。
【００２３】
筐体２の載置部２２には、光サブアセンブリ１０のスリーブ１２ｃを挿入するための切欠き２４が設けられており、この切欠き２４にスリーブ１２ｃを挿入することによって、光サブアセンブリ１０の光結合部１２を筐体２に対して容易に装着可能となっている。また、上記切欠き２４の保持部２１側の部分には、光結合部１２の平坦面１２ｆが接触する平坦面２２ｂと、この平坦面２２ｂを挟むように２個の突起部２２ｃが形成されている（図７及び図１０参照）。筐体２には、光サブアセンブリ１０を筐体２の内部で固定させるためのホルダ６０が挿入されるスリット２２ｄが形成されている。
【００２４】
図８は、上述したホルダ６０を示している。ホルダ６０は、例えば板金プレスによって製造される。ホルダ６０は、例えば略矩形板状となっており、ホルダ６０の両側部６２に対してホルダ６０の中央部６１が段差を有することによって、中央部６１の外側に凸面６０ａを形成すると共に中央部６１の内側に凹面６０ｂを形成している。ホルダ６０の中央部６１には、光結合部１２のスリーブ１２ｃを挿通させるためのＵ字状の切り込み部６３が形成されている。この中央部６１がホルダ６０における切り込み部６３が形成された部分に相当する。
【００２５】
切り込み部６３にスリーブ１２ｃが通されると、スリーブ１２ｃのフランジ部１２ｇがホルダ６０の凹面６０ｂに接触する（図１１参照）。すなわち、光結合部１２の細径箇所１２ｈ（図４参照）が切り込み部６３の内周面６３ａに入り込み、フランジ部１２ｇにおける素子収容部１１側の平面１２ｊがホルダ６０の凹面６０ｂに突き当たる。
【００２６】
また、ホルダ６０の両側部６２における凸面６０ａから一段下がった平面６２ａには、４個の突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが設けられている。上記の両側部６２は、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが形成された部分に相当する。これらの突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは、平面６２ａから球面状に盛り上がっており、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの形状及び大きさは全て互いに同一である。これらの突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは、スリット２２ｄにホルダ６０を挿入する際に、スリット２２ｄを構成する内壁面２２ｊ（図９参照）に突き当たる。
【００２７】
なお、ホルダ６０は、凸面６０ａ及び凹面６０ｂを有するように形成され、段差を有しているが、段差を有しなくてもよく、例えばホルダ６０に代えて平板状のホルダ１６０（図１３参照）を用いることも可能である。また、本実施形態のホルダ６０は、中央部６１にＵ字状の切り込み部６３が形成されており、両側部６２の平面６２ａに突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄを有している。しかし、このホルダ６０に代えて、例えば中央部６１における切り込み部６３の両脇に突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄを形成したホルダを用いることもできる。すなわち、ホルダ上の突起の数や配置態様については適宜変更することが可能である。また、ホルダの形状は、本実施形態のホルダ６０の形状に限定されることなく、適宜変更可能である。
【００２８】
図９は、光サブアセンブリ１０を筐体２に組み込んだ状態を示す図である。図１０は、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の角度合わせの方法を示す図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、スリーブ１２ｃを光トランシーバ１の後方側から見た図であり、図１０（ｃ）は、スリーブ１２ｃを光トランシーバ１の前方側（光レセプタクル２０側）から見た図である。
【００２９】
光トランシーバ１の組立工程としては、まず、筐体２のスリット２２ｄに光サブアセンブリ１０のフランジ部１２ｇを挿入する。図１０（ｂ）に示されるように、光サブアセンブリ１０の平坦面１２ｆと筐体２における載置部２２の平坦面２２ｂとが密着していないときは、筐体２に対して光サブアセンブリ１０を光軸Ｌ回りに回転させる。そして、図１０（ａ）に示されるように、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転位置を調整し、平坦面１２ｆを平坦面２２ｂに密着させる。なお、図１０（ａ）では、平坦面１２ｆ及び平坦面２２ｂが水平面と一致した状態を示している。
【００３０】
次に、ホルダ６０を筐体２のスリット２２ｄに挿入させることによって、フランジ部１２ｇを内壁面２２ｊに押し付けて光サブアセンブリ１０を筐体２に固定させる。上記のように、筐体２の平坦面２２ｂとスリーブ１２ｃの平坦面１２ｆとを密着させることによって、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転角度が所望の角度とされる。このとき、図５に示される各斜めカット面１２ｅ，１０４ａが略一致することとなり、光ファイバＬ１，Ｌ２の先端面同士が合うこととなる。
【００３１】
ここで、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転角度が所望の角度となっておらず筐体２の平坦面２２ｂとスリーブ１２ｃの平坦面１２ｆとが均一に接触していない場合、図１０（ｃ）に示されるように、スリーブ１２ｃの中心位置が、ホルダ６０におけるＵ字状の切り込み部６３の底部６３ｃから離れ浮き上がる。従って、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転角度が所望の角度となっているか否かについては、例えば、スリーブ１２ｃを光レセプタクル２０側から俯瞰し、筐体２に設けた基準位置からスリーブ１２ｃの中心位置までの距離、又はスリーブ１２ｃと切り込み部６３の底部６３ｃとの間における隙間の長さを測ることによって確認可能である。更に、光レセプタクル２０の開口と同形状の矩形ブロックにスリーブ１２ｃ相当の穴を設けた高精度なゲージを準備し、光レセプタクル２０に対するスリーブ１２ｃの位置を調整することで、光サブアセンブリ１０の回転角度を合わせることも可能である。
【００３２】
図１１は、ホルダ６０によって光サブアセンブリ１０を筐体２の内部に保持する構造の一例を示している。この構造では、スリーブ１２ｃとホルダ６０との接触位置Ｘ１と、筐体２とホルダ６０との接触位置Ｘ２とが光軸Ｌ方向にずれている。また、筐体２におけるスリット２２ｄを構成する内壁面２２ｊとホルダ６０とは、ホルダ６０に設けられた突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄを介して接触する。
【００３３】
ここで、スリーブ１２ｃにおけるフランジ部１２ｇの厚さをＦ１、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが入り込むスリット２２ｄの幅をＷ１、ホルダ６０の厚みをＴ１、ホルダ６０における中央部６１と両側部６２との段差をＤ１、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの高さをＨ１、とすると、Ｆ１，Ｗ１，Ｔ１，Ｄ１及びＨ１の関係は、少なくとも突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄと筐体２とが当接する関係となっている。具体的には、下記の式（１）の関係を満たす。
Ｆ１−Ｄ１＋Ｔ１＋Ｈ１＞Ｗ１  ・・・（１）
【００３４】
Ｆ１，Ｔ１及びＨ１の総和からＤ１を減算した値と、Ｗ１との関係を式（１）のようにすることで、内壁面２２ｊに対するホルダ６０の当接力を高めることができる。そして、ホルダ６０によってフランジ部１２ｇが内壁面２２ｊに押し付けられるので、スリーブ１２ｃを筐体２の内部で強固に保持することができる。
【００３５】
また、ホルダ６０を筐体２のスリット２２ｄに挿入するときに、ホルダ６０の各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは、筐体２の内壁面２２ｊに押し付けられながらスリット２２ｄの内側に摺動していく。スリット２２ｄへのホルダ６０の挿入時において、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄと内壁面２２ｊとの間には高い応力が働く。よって、内壁面２２ｊに押し付けられるときに各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが潰れると共に内壁面２２ｊが摩耗する。この各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが潰れると共に内壁面２２ｊが摩耗する現象を最小限に抑える手段について以下で説明する。
【００３６】
図１２（ａ）は図１１をＹ−Ｙ線で切断したときの筐体２の断面図であり、図１２（ｂ）はホルダ６０を示す斜視図である。図１２（ｂ）に示されるように、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは、スリット２２ｄへのホルダ６０の挿入時に先にスリット２２ｄに入り込むグループＡに属する突起６４ａ，６４ｂ（第１の突起）と、後からスリット２２ｄに入り込むグループＢに属する突起６４ｃ，６４ｄ（第２の突起）と、に分けられる。グループＡに属する突起６４ａと突起６４ｂは、ホルダ６０の中央部６１に対して互いに対称となるように設けられ、グループＢに属する突起６４ｃと突起６４ｄも中央部６１に対して互いに対称となるように設けられている。また、ホルダ６０上において、グループＢに属する突起６４ｃ，６４ｄよりも、グループＡに属する突起６４ａ，６４ｂの方が外側且つ挿入方向Ｓ側に位置している。
【００３７】
ここで、グループＡの突起６４ａ，６４ｂのそれぞれを通ると共にスリット２２ｄに対するホルダ６０の挿入方向Ｓに延在する仮想線Ｖ１は、グループＢの突起６４ｃ，６４ｄのそれぞれを通ると共に挿入方向Ｓに延在する仮想線Ｖ２からずれている。また、スリット２２ｄを構成する内壁面２２ｊの開口側（上方側）にはＬ字状の凹部（段差部）２２ｋが形成されており、この凹部２２ｋは挿入方向Ｓに延びる長辺部２２ｍと、長辺部２２ｍにおける内壁面２２ｊの開口側で内側に延びる短辺部２２ｎとを有している。
【００３８】
スリット２２ｄ内にホルダ６０が挿入されるときに、グループＡの突起６４ａ，６４ｂは長辺部２２ｍに沿って筐体２の内側に移動し、グループＢの突起６４ｃ，６４ｄは短辺部２２ｎに沿って内側に移動する。ここで、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが凹部２２ｋ内に位置するときには、未だ各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄは内壁面２２ｊに当接していない。この状態でホルダ６０をスリット２２ｄの内側（挿入方向Ｓ）に押し込むと、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが凹部２２ｋから乗り上げ、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが内壁面２２ｊに当接する。
【００３９】
そして、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが内壁面２２ｊに当接した状態で更にホルダ６０を内側に押し込むと、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄが内壁面２２ｊ上で内側に摺動していく。ここで、内壁面２２ｊに対するグループＡの突起６４ａ，６４ｂの摺動距離Ｐ１と、内壁面２２ｊに対するグループＢの突起６４ｃ，６４ｄの摺動距離Ｐ２と、が同一となるように凹部２２ｋは形成されている。このようにスリット２２ｄの内壁面２２ｊに、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの逃げの領域（内壁面２２ｊに当接しない領域）となる凹部２２ｋが形成されている。よって、摺動距離Ｐ１，Ｐ２を共に小さくすることが可能となり、スリット２２ｄへのホルダ６０の挿入に伴う各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ及び内壁面２２ｊの摩耗を低減させることができる。
【００４０】
また、グループＡの突起６４ａ，６４ｂを通る仮想線Ｖ１と、グループＢの突起６４ｃ，６４ｄを通る仮想線Ｖ２とがずれているので、内壁面２２ｊに対する各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの当接位置を変えることができる。よって、各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄによる内壁面２２ｊ上の摩耗ライン（摺動ライン）が同一線上とならない。従って、内壁面２２ｊの摩耗によってホルダ６０の内壁面２２ｊに対する接触が不安定になる事態を回避することができる。また、内壁面２２ｊに凹部２２ｋを形成することによって、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ毎に逃げの領域を確保することが可能となり、摺動距離Ｐ１，Ｐ２の長さをより短くすることも可能となる。
【００４１】
ところで、仮に図４に示されるスリーブ１２ｃの平坦面１２ｆと素子収容部１１の底面１１ａとが実質平行に形成されていない場合には、図１０に示されるようにスリーブ１２ｃの回転角度を調整して平坦面１２ｆと平坦面２２ｂとを接触させても、素子収容部１１の底面１１ａが必ずしも筐体２の底面２ｐ（図６参照）に面接触するとは限らない。よって、底面１１ａと底面２ｐとの間に隙間が形成される場合、又は素子収容部１１の底面１１ａが筐体２の底面２ｐに対して傾く場合が想定される。従って、光サブアセンブリ１０では、筐体２の底面２ｐから素子収容部１１の底面１１ａを浮かした状態で固定することを考慮する必要がある。
【００４２】
そこで、本実施形態において、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の固定について、筐体２の載置部２２、ホルダ６０、及びスリット２２ｄの形状に工夫がなされている。また、ホルダ６０の各突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄと、スリット２２ｄを構成する内壁面２２ｊとを上記のように当接させることによって、ホルダ６０及び光サブアセンブリ１０の筐体２に対する確実な固定が実現されている。
【００４３】
また、本実施形態では図９及び図１０に示されるように、スリーブ１２ｃは、フランジ部１２ｇと、スリーブ１２ｃの側面に形成された平坦面１２ｆとを有している。そして、筐体２は、光サブアセンブリ１０が筐体２に収容されるときにフランジ部１２ｇが挿入されるスリット２２ｄと、スリット２２ｄにフランジ部１２ｇが挿入されたときに平坦面１２ｆに接触する平坦面２２ｂとを有している。
【００４４】
よって、フランジ部１２ｇをスリット２２ｄに挿入し、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転角度を調整して平坦面１２ｆ，２２ｂ同士を密着させれば、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転位置が定まるので、各斜めカット面１２ｅ，１０４ａを略一致させることができる。従って、フランジ部１２ｇをスリット２２ｄに挿入して光サブアセンブリ１０の回転位置を調整するだけで簡単に組み立てを行うことができるので、光トランシーバ１の組み立てを行うにあたって高度なスキルを不要とすることができる。
【００４５】
また、筐体２の平坦面２２ｂの両側には、スリット２２ｄにフランジ部１２ｇが挿入されたときにスリーブ１２ｃの平坦面１２ｆを挟み込む２個の突起部２２ｃが設けられている。よって、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転位置を調整しているときに、平坦面１２ｆが２個の突起部２２ｃの間に嵌ることとなるので、筐体２に対する光サブアセンブリ１０の回転角度を定めた状態で維持させることができる。よって、各斜めカット面１２ｅ，１０４ａが略一致した状態を維持させることができる。
【００４６】
以上、本発明に係る好適な実施形態について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは、当業者によって容易に認識される。
【００４７】
例えば、図１３に示されるように、上記実施形態のスリット２２ｄ及びホルダ６０とは形状が異なるスリット１２２ｄ及びホルダ１６０を用いてもよい。スリット１２２ｄは平面視矩形状に形成されており、ホルダ１６０は平板状に形成されている。このようなスリット１２２ｄ及びホルダ１６０を用いる場合、フランジ部１２ｇの厚さをＦ２、スリット２２ｄの幅をＷ２、ホルダ６０の厚みをＴ２、突起６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの高さをＨ２、とすると、Ｆ２，Ｗ２，Ｔ２及びＨ２は、下記の式（２）の関係を満たす。
Ｆ２＋Ｔ２＋Ｈ２＞Ｗ２  ・・・（２）
【００４８】
Ｆ２，Ｔ２及びＨ２の総和とＷ２との関係を式（２）のようにすることで、スリット１２２ｄを形成する内壁面１２２ｊに対するホルダ１６０の当接力、ホルダ１６０とフランジ部１２ｇとの間で働く当接力、及び内壁面１２２ｊに対するフランジ部１２ｇの当接力を高めることができる。従って、スリーブ１２ｃを筐体２のスリット１２２ｄ内で強固に保持することができる。
【００４９】
また、上記実施形態では、箱型の素子収容部１１を備える光サブアセンブリ１０について説明したが、素子収容部１１の形状は特に限定されない。例えば、円筒状の素子収容部を備える光サブアセンブリに対しても本発明を適用させることができる。なお、円筒状の素子収容部の場合には、素子収容部が筐体２の底面２ｐ（図６参照）に密に接触することはないので、スリーブのフランジ部を筐体２に如何に固定させるかが重要となる。しかし、円筒状の素子収容部を備える光サブアセンブリに対しても、図１２に示されるようなグループＡの仮想線Ｖ１とグループＢの仮想線Ｖ２とをずらしたホルダ６０を用いることによって、筐体に対して光サブアセンブリを強固に固定させることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…光トランシーバ、２…筐体、１０…光サブアセンブリ、１１…素子収容部、１２…光結合部、１２ａ…スタブ、１２ｂ…ブッシュ、１２ｃ…スリーブ、１２ｄ…カバー、１２ｅ…斜めカット面、１２ｆ…平坦面（第１の平坦面）、１２ｇ…フランジ部、２０…光レセプタクル、２１…保持部、２２…載置部、２２ｂ…平坦面（第２の平坦面）、２２ｃ…突起部、２２ｄ，１２２ｄ…スリット、２２ｊ，１２２ｊ…内壁面、２２ｋ…凹部（段差部）、２３…回路搭載部、２４…切欠き、３０…電子回路、４０…基板、５０…フレキシブル基板、６０，１６０…ホルダ、６０ａ…凸面、６０ｂ…凹面、６１…中央部、６２…両側部、６２ａ…平面、６３…切り込み部、６４ａ，６４ｂ…突起（第１の突起）、６４ｃ，６４ｄ…突起（第２の突起）、Ａ，Ｂ…グループ、Ｌ…光軸、Ｐ１，Ｐ２…摺動距離、Ｓ…挿入方向、Ｖ１，Ｖ２…仮想線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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