(57)【要約】【課題】  気孔率を高めることによって軽量化を図ると同時に、低い熱伝導率と優れた強度を有する耐アルカリ耐火断熱れんが、及びその製造方法を提供する。【解決手段】  アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが９１〜９９.９質量％及びカルシアが０.１〜９質量％となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、その成形体を大気雰囲気中で焼成して得られる軽量耐アルカリ耐火断熱れんがであって、アルミナとカルシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と、骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が７０％以上で且つ熱伝導率（３５０℃）が０.４〜１.０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナ含有量が９１〜９９.９質量％及びカルシア含有量が０.１〜９質量％であり、アルミナとカルシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が７０％以上であることを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
【請求項２】
アルミナ含有量が７０〜９９.９質量％及びマグネシア含有量が０.１〜３０質量％であり、アルミナとマグネシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が７０％以上であることを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
【請求項３】
かさ比重が０.６〜１.２、熱伝導率（３５０℃）が０.４〜１.０Ｗ／（ｍ・Ｋ）、及び圧縮強さが１.５〜１０ＭＰａであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんが。
【請求項４】
アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが９１〜９９.９質量％及びカルシアが０.１〜９質量％となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、大気雰囲気中で焼成することを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
【請求項５】
前記カルシアを含む水硬性材料の粉末として、アルミナセメント又は石膏を用いることを特徴とする、請求項４に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
【請求項６】
アルミナ粉末とマグネシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが７０〜９９.９質量％及びマグネシアが０.１〜３０質量％となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、大気雰囲気中で焼成することを特徴とする軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
【請求項７】
前記マグネシアを含む水硬性材料の粉末として、マグネシアセメントを用いることを特徴とする、請求項６に記載の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリガス雰囲気に対して優れた耐久性を有する軽量の耐アルカリ耐火断熱れんが、並びに、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アルミナ−シリカ系やアルミナ系耐火物は耐火性、耐熱性、耐食性に優れているため、主要な耐火材として工業用の各種の加熱炉などに広く使用されている。ただし、シリカはアルカリとの反応性が高いため、侵食されて局部溶融や局部膨張を引き起こしやすく、耐火断熱材として構造破壊を起こしやすいことから、アルカリ雰囲気にさらされる炉用の耐火断熱れんがとしてはシリカを含まないアルミナ系の耐火断熱れんがが専ら使用されている。
【０００３】
このようなアルミナ系の耐火断熱れんがの製造方法として、例えば特許文献１には、耐火性のアルミナバブル（中空粒）とアルミナ粉体にガス硬化性樹脂を混ぜ合わせ、プレス成形した後、ガス硬化性樹脂を硬化させる方法が記載されている。しかしながら、この方法では、ガス硬化性樹脂を硬化させるガスを成形体中に通過させる必要があり、また十分な硬さを得るため長い硬化時間を要することから、コストの増加を招くうえ量産化が難しいという問題があった。また、樹脂は使用中の加熱により焼失してしまうため、その後の形状維持が難しいという欠点があった。
【０００４】
また、特許文献２には、弱アルカリ性ガスに対して優れた抵抗性を示す耐火物として、Ａｌ２Ｏ３が９２〜９８重量％、ＣａＯが８〜２重量％の成分組成を有する耐火物が記載されている。この耐火物の製造方法として、Ａｌ２Ｏ３の骨格粒子と、ＣａＯの前駆体となるＣａＣＯ３又はＣａ(ＯＨ)２の粉体を混合し、水を加えて成形した後、大気雰囲気中にて１４００〜１８００℃で焼成する方法が開示されている。しかし、この方法では、成形時に粒子同士の結合を得るため十分な外力を加える必要があることから、粒子の充填度が高められてしまう。そのため、製造される耐火物は緻密なものとなり、高気孔率で軽量な耐火物の製造は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２３５１６７号公報
【特許文献２】特許第３２３００６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年においては、経済性及び環境保全の観点から、燃料使用量の削減による省エネルギー化が求められている。そのため、各種の加熱炉などの断熱材においても軽量で低熱伝導率のものが求められている。しかし、アルカリ雰囲気にさらされる炉の断熱材として使用されているアルミナ系の耐火断熱れんがは、かさ比重が１.６程度と一般雰囲気で使用されている耐火断熱れんがのほぼ２倍近くあるため、更なる軽量化が強く求められている。
【０００７】
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、気孔率を高めることによって軽量化を図ると同時に、低い熱伝導率と優れた強度を有する、軽量の耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明が提供する第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルミナ含有量が９１〜９９.９質量％及びカルシア含有量が０.１〜９質量％であり、アルミナとカルシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と、該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が７０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明が提供する第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法は、アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが９１〜９９.９質量％及びカルシアが０.１〜９質量％となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、焼成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明が提供する第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルミナ含有量が７０〜９９.９質量％及びマグネシア含有量が０.１〜３０質量％であり、アルミナとマグネシアの複合酸化物で連結されたアルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する空隙部分とで構成され、気孔率が７０％以上であることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明が提供する第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法は、アルミナ粉末とマグネシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが７０〜９９.９質量％及びマグネシアが０.１〜３０質量％となるように混合し、更に気孔付与材と水を混合してスラリーとした後、該スラリーを成形し、得られた成形体を乾燥し、大気雰囲気中で焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、低い熱伝導率と優れた強度を有し、しかも気孔率が７０％以上で軽量な耐アルカリ耐火断熱れんがを提供することができる。特に本発明の耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルカリに対して反応性が低く安定的であることから、リチウムイオン電池電極材の焼成炉に用いる断熱材などとして極めて優れている。また、本発明による軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、その製造方法自体がシンプルであり、量産化のハードルも低いため、実用化が比較的容易である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明による第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、組成的に、９１〜９９.９質量％以上のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）と、０.１〜９質量％のカルシア（ＣａＯ）とからなる。また、従来の耐アルカリ耐火断熱れんがのかさ比重が一般雰囲気で使用されている耐火断熱れんがの約２倍近く（かさ比重１.６程度）あるのに対して、本発明の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは気孔率を７０％以上に高めることによって、かさ比重が１.２以下となるように軽量化を計ったものである。
【００１４】
本発明の第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの組成を上記範囲とする理由は、アルミナが９１質量％未満になるか又はカルシアが９質量％を超えると、２Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯやＡｌ２Ｏ３・ＣａＯを生成するようになり、これらの生成に伴って著しい収縮及び深い亀裂を生じるためである。逆に、アルミナが９９.９質量％を超えるか又はカルシアが０.１質量％未満になると、結合度合いが低くなるため好ましくない。
【００１５】
また、本発明の第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する多くの空隙部分とから構成され、この空隙部分の存在によって気孔率が７０％以上に向上している。上記アルミナ粒子の骨格部分は、基本的な骨格をなすアルミナ粒子と、そのアルミナ粒子を互いに連結するようにアルミナ粒子界面に形成されたアルミナとカルシアの複合酸化物６Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯとで構成されている。この複合化合物が生成することにより、十分な強度が得られると共にアルカリに対して優れた耐性を発揮する。
【００１６】
即ち、本発明の第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、上記の組成と構造を有することによって、かさ比重が０.６〜１.２の範囲と軽量であると同時に、熱伝導率（３５０℃）が０.４〜１.０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と優れた耐熱性を有している。しかも、圧縮強さが２〜１０ＭＰａであり、強度的にも優れている。
【００１７】
次に、本発明による第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがの製造方法について説明する。まず、アルミナ粉末とカルシアを含む水硬性材料の粉末とを、アルミナが９１〜９９.９質量％及びカルシアが０.１〜９質量％となるように混合し、更に気孔付与材と適量の水を混合してスラリーとする。上記カルシアを含む水硬性材料としては、アルミナセメントや石膏を用いることが好ましい。また、上記気孔付与材としては、発泡ポリスチレン、大鋸屑、起泡剤などを用いることができる。尚、水硬性材料粉末の割合を上記範囲内で増やしていくと、成形体として高強度となるだけでなく、焼成工程での収縮が小さくなり、更に軽量化しやすくなる。
【００１８】
上記のごとくスラリーを調整した後、得られたスラリーを所定の形状に成形して乾燥し、大気雰囲気中において焼成することにより、本発明の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがを製造することができる。上記焼成の際の温度としては、１３００℃未満では結合力が不足してしまい、逆に１６５０℃を超えると焼成時の変形が大きくなるため、１３００〜１６５０℃の範囲が好ましい。
【００１９】
上記のごとく大気雰囲気中で焼成することによって、気孔付与材が焼失すると共に、水硬性材料の水和鉱物とそのまわり存在するアルミナ粒子の一部とが反応して、アルミナ粒子の粒界に耐アルカリ性の優れた６Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯが生成される。このアルミナ粒子を互いに連結するようにアルミナ粒子界面に形成されたアルミナとカルシアの複合酸化物６Ａｌ２Ｏ３・ＣａＯにより、構造体として十分な強度が得られると同時にアルカリに対する耐性が優れた軽量耐アルカリ耐火断熱れんがとなる。
【００２０】
尚、カルシウムとマグネシウムは元素周期律表において同族の元素に属し、化学的性質が極めて近似している元素である。水硬性材料としてマグネシアセメント等を使用することで、アルミナ粒子界面に同等性質の複合酸化物を形成することも可能である。カルシアをマグネシアに変更した場合、即ち本発明による第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルミナの含有率を７０〜９９.９質量％、マグネシアの含有率を０.１〜３０質量％とすることで、上記した第１の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがと同等のものが得られる。
【００２１】
即ち、本発明の第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、アルミナ粒子の骨格部分と該骨格部分の間に存在する多くの空隙部分とから構成され、この空隙部分の存在によって気孔率が７０％以上に向上している。上記アルミナ粒子の骨格部分は、基本的な骨格をなすアルミナ粒子と、そのアルミナ粒子を互いに連結するようにアルミナ粒子界面に形成されたアルミナとマグネシアの複合酸化物Ａｌ２Ｏ３・ＭｇＯとで構成されていて、この複合酸化物の生成により十分な強度が得られると共にアルカリに対して優れた耐性を発揮する。
【００２２】
また、本発明の第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、上記の組成と構造を有することによって、上記した第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがと同様に、かさ比重が０.６〜１.２の範囲と軽量であると同時に、熱伝導率（３５０℃）が０.４〜１.０Ｗ／（ｍ・Ｋ）と優れた耐熱性を有している。しかも、圧縮強さが１.５〜１０ＭＰａであり、強度的にも優れている。尚、マグネシアの含有量が３０質量％を超えると、焼成収縮が大幅に増加して焼成物に大きな亀裂が発生しやすくなる。
【００２３】
上記製造方法により得られる本発明による第１及び第２の軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、空隙部分を有するため軽量であると同時に、シリカを意図して含まず、従ってアルカリに対して反応性が低く非常に安定的であることから、各種の加熱炉などの断熱材は勿論のこと、リチウムイオン電池電極材の焼成炉用の断熱材として極めて好適である。しかも、製造方法自体はシンプルで容易に実施できるため、量産化しやすく、実用化が比較的容易である。
【実施例】
【００２４】
［実施例１］
平均粒径１μｍのアルミナ粉末８０重量部と、アルミナセメント（アルミナ７０重量％グレード）２０重量部に対し、気孔付与剤としてのポリスチレンビーズ１１０リットルと大鋸屑４０リットル、及び水３８重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。１０分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
【００２５】
１日養生した後に金型を外し、得られた成形体を乾燥機で２日間乾燥（４０℃で０.５日→５０℃で０.５日→８０℃で１日）した。乾燥した成形体を焼成炉に入れ、最高温度１４５０℃にて１時間保持して焼成した。冷却後、砥石による研削加工により、れんが形状に仕上げた。
【００２６】
得られた軽量耐アルカリ耐火断熱れんがについて、かさ比重と気孔率をＪＩＳ  Ｒ２６１４により測定し、熱伝導率（３５０℃）をＪＩＳ  Ｒ２６１６に規定の熱線法により測定し、圧縮強さＪＩＳ  Ｒ２６１５により測定した。その結果、かさ比重は０.７、気孔率は８２％、熱伝導率（３５０℃）は０.５Ｗ／（ｍ・Ｋ）、及び圧縮強さは３ＭＰａであった。また、アルミナ含有量は９８.２質量％及びカルシア含有量が１.５質量％であった。
【００２７】
また、耐アルカリ性を評価するため、この軽量耐アルカリ耐火断熱れんが上に３ｇのＬｉ２ＣＯ３を直接載せ、１０００℃で１時間加熱したが、目立った変化はなく良好な外観を維持していた。一方、従来の一般的なアルミナシリカ系断熱材は、上記と同様の耐アルカリ性試験により膨張破壊を起こした。
【００２８】
［実施例２］
平均粒径１μｍのアルミナ粉末８０重量部と、マグネシアセメント（マグネシア９５重量％グレード）２０重量部に対し、気孔付与剤としてのポリスチレンビーズ１１０リットルと大鋸屑４０リットル、及び水５９重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。１０分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
【００２９】
１日養生した後に金型を外し、得られた成形体を乾燥機で２日間乾燥（４０℃で０.５日→５０℃で０.５日→８０℃で１日）した。乾燥した成形体を焼成炉に入れ、最高温度１４５０℃にて１時間保持して焼成した。冷却後、砥石による研削加工により、れんが形状に仕上げた。
【００３０】
得られた軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、上記実施例１と同様に測定したところ、かさ比重は０.６、気孔率は８４％であり、熱伝導率（３５０℃）は０.４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、圧縮強さは１.５ＭＰａであった。また、アルミナ含有量は７９.６質量％及びマグネシア含有量は１９.４質量％であった。
【００３１】
［比較例］
平均粒径１μｍのアルミナ粉末５０重量部と、マグネシアセメント（マグネシア９５重量％グレード）５０重量部に対し、気孔付与剤としてポリスチレンビーズ１１０リットルと大鋸屑４０リットル、及び水６９重量部とを加え、万能撹拌機で撹拌混合した。１０分程度混練し、得られたスラリーを金型へ流し込んで鋳込み成形した。
【００３２】
１日養生した後に金型を外し、得られた成形体を乾燥機で２日間乾燥（４０℃で０.５日→５０℃で０.５日→８０℃で１日）した。乾燥した成形体を焼成炉に入れ、最高温度１４５０℃にて１時間保持して焼成した。冷却後、砥石による研削加工により、れんが形状に仕上げた。
【００３３】
得られた軽量耐アルカリ耐火断熱れんがは、異常な変形と大きな亀裂を有するうえ、上記実施例１と同様に測定したところ、かさ比重は１.３及び気孔率は６６％であり、焼成収縮率が２３％と大きかった。また、アルミナ含有量は４９.８質量％及びマグネシア含有量は４８.５質量％であった。