(57)【要約】      （修正有）【課題】雌部品と相補的な雄部品とを有する接続装置であって、雌部品がスリーブとして実現され、該スリーブは、蝋付け材料を受けるための隙間をスリーブと雄部品との間に伴って関連する雄部品を少なくとも部分的に受けることができる、接続装置と熱交換器を提供する。【解決手段】スリーブ９は、少なくとも部分的に、雄部品１１に対して相補的な形状を有するとともに、スリーブ９の長手方向軸線Ａに対する第１の傾斜角度を伴う第１の略円錐部分１５と、前記軸線Ａに対する第２の傾斜角度を伴う第２の略円錐部分１７であって、第２の傾斜角度が第１の傾斜角度よりも大きい、第２の略円錐部分１７と、を備える円錐形状を伴って形成される。【選択図】図３
2015155752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌部品（９）と相補的な雄部品（１１）とを有する接続装置であって、前記雌部品がスリーブ（９）として実現され、該スリーブは、蝋付け材料（１３）を受けるための隙間を前記スリーブ（９）と前記雄部品（１１）との間に伴って関連する前記雄部品（１１）を少なくとも部分的に受けることができる、接続装置において、
前記スリーブ（９）は、少なくとも部分的に、
−  前記雄部品（１１）に対して相補的な形状を有するとともに、前記スリーブ（９）の長手方向軸線（Ａ）に対する第１の傾斜角度（α１）を伴う第１の略円錐部分（１５）と、
−  前記軸線（Ａ）に対する第２の傾斜角度（α２）を伴う第２の略円錐部分（１７）であって、前記第２の傾斜角度（α２）が前記第１の傾斜角度（α１）よりも大きい、第２の略円錐部分（１７）と、
を備える円錐形状を伴って形成されることを特徴とする接続装置。
【請求項２】
前記雄部品（１１）は、前記スリーブ（９）の前記第１の円錐部分（１５）の前記第１の傾斜角度（α１）にほぼ等しい傾斜角度（β）を伴う略円錐部分（１９）を備える請求項１に記載の接続装置。
【請求項３】
前記雄部品（１１）がパイプとして形成される請求項１または請求項２に記載の接続装置。
【請求項４】
前記第１の角度（α１）が約２°であり、前記第２の角度（α２）が約４°である請求項１から３のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項５】
前記蝋付け材料（１３）のための前記隙間の前記軸線（Ａ）に対する横方向寸法が最大で約０．２ｍｍに達する請求項１から４のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項６】
前記スリーブ（９）の前記第１の円錐部分（１５）が第１の高さ（ｈ１）に沿って延び、前記雄部品（１１）の対応する前記円錐部分（１９）が前記第１の高さ（ｈ１）にほぼ等しい高さ（ｈ’）に沿って延びる請求項１から５のいずれか一項と組み合わせて請求項２に記載の接続装置。
【請求項７】
前記第１の高さ（ｈ１）が約６ｍｍである請求項６に記載の接続装置。
【請求項８】
前記スリーブ（９）の前記第２の円錐部分（１７）は、前記軸線（Ａ）の方向の前記隙間の軸方向距離を規定する第２の高さ（ｈ２）に沿って延び、前記第２の高さ（ｈ２）が例えば約３ｍｍである請求項１から７のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項９】
前記スリーブ（９）の内壁が少なくとも部分的に円錐形状を伴って形成される請求項１から８のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項１０】
前記スリーブ（９）の外壁が少なくとも部分的に円筒形状または円錐形状を伴って形成される請求項９に記載の接続装置。
【請求項１１】
前記スリーブ（９）の上端が面取り（Ｒ）を備え、前記面取りの角度（α３）が例えば前記軸線（Ａ）に対して約４５°である請求項１から１０のいずれか一項に記載の接続装置。
【請求項１２】
前記スリーブ（９）の上端は、例えば約１ｍｍである前記スリーブ（９）の厚さ（ｔ）にほぼ等しい第３の高さ（ｈ３）を有する請求項１１に記載の接続装置。
【請求項１３】
特に自動車のための少なくとも第１の流体と第２の流体との間の熱交換器（１）であって、前記第１の流体の流れのための少なくとも１つの開口（５）を有する少なくとも１つの金属構成要素（７）を備える熱交換器（１）において、前記交換器（１）は、前記開口（５）を前記第１の流体の回路に接続するための請求項１から１２のいずれか一項に記載の少なくとも１つの接続装置（９，１１）を更に備えることを特徴とする熱交換器（１）。
【請求項１４】
前記接続装置（９，１１）の前記雌部品（９）または前記雄部品（１１）のうちの少なくとも一方が前記金属構成要素（７）と一体に形成される請求項１３に記載の交換器。
【請求項１５】
前記金属構成要素（７）が少なくとも１つのスリーブ（９）を備え、前記スリーブは、関連する開口（５）を取り囲むとともに、前記第１の流体の回路に接続されるように構成される関連する雄部品（１１）を、前記スリーブ（９）と前記雄部品（１１）との間の蝋付け材料（１３）を受けるための隙間を伴って少なくとも部分的に受けることができる請求項１４に記載の交換器。
【請求項１６】
前記スリーブ（９）の円錐形状は、前記交換器（１）の外側へ向けて方向付けられる請求項１３から１５のいずれか一項に記載の交換器。
【請求項１７】
前記金属構成要素が前記交換器（１）のカバープレート（７）を含み、前記軸線（Ａ）は、前記カバープレート（７）により規定される平面に対して略垂直である請求項１３から１６のいずれか一項に記載の交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蝋付けされるようになっている雌部品および雄部品を備える接続装置に関する。
【０００２】
また、本発明は、交換器を流体回路に流体接続するためにそのような接続装置を含む、蝋付け交換器として知られる熱交換器にも関する。
【０００３】
本発明は、特に自動車用の熱交換器に適用される。
【背景技術】
【０００４】
熱交換器は、一般に、チューブまたはプレートの積層体の第１のチャネル内を循環する冷却剤などの第１の流体と、例えばチューブまたはプレートの積層体の第２のチャネルを通じて流れる空気流などの第２の流体との間の熱交換のために、チューブまたはプレートの積層体を備える。
【０００５】
したがって、冷却剤などの第１の流体のための第１のチャネルには、第１の流体が供給されなければならない。
【０００６】
その目的のため、熱交換器は、第１の流体回路への接続のための接続装置と流体連通する１つ以上の開口を備える場合がある。既知の態様において、雌部品は、開口を取り囲むスリーブの形態を成して交換器の金属構成要素で実現されるとともに、第１の流体回路に接続されるパイプまたはチューブなどの相補的な雄部品を受けるようになっている。
【０００７】
１つの解決策によれば、熱交換器は、対応するパイプまたはチューブとの十分な接続面を得るために、開口を備える金属カバープレートの平面に対して略垂直に直立されるスリーブを含むことができる。そのようなスリーブは、一般に、ほぼ円形の開口の場合には、略円筒状である。対応する雄部品には、一般に、相補的な円筒形状が与えられる。
【０００８】
パイプは、開口を取り囲むスリーブ内へ挿入された後、スリーブと蝋付けされ得る。スリーブおよびパイプは略同心的な円筒体である。
【０００９】
更に、円筒状のパイプとスリーブとの間の隙間内に蝋付けリングを導入することが知られている。その後、蝋付け中に、蝋付けリングは、溶融されることによって接続を確保する。
【００１０】
円筒状のスリーブおよび相補的なパイプの長手軸線方向における溶融蝋付け材料を受けるための隙間の長さは、両方の円筒体の重なり部分によって規定される。自動車では、接続装置のスリーブと相補的なパイプとの間の確実な接続を確保するべく適切な蝋付け状態を有するために、約２．１ｍｍの軸方向長さを有する隙間がコンストラクターによって求められる。
【００１１】
しかしながら、そのような円筒接続に関しては、蝋付け材料の品質および分配が安定しない場合があることが分かってきた。実際に、それらの特性は、スリーブおよびパイプの公差に依存し、蝋付け中のスリーブおよびパイプの位置に依存し、また、工具精度に依存する。
【００１２】
また、蝋付け中に温度が均一でない場合があり、そのため、接続装置で収縮キャビティがもたらされる可能性がある。
【００１３】
接続装置の雄部品と雌部品との間に適切な耐密性を与えるために、既知の解決策によれば、雌部品および雄部品の両方に同じ傾斜を伴う相補的な円錐形状が設けられ、雄部品または雌部品の一方を相補的な部品の傾斜した接続面に押し付けることができ、したがって、接続装置の雄および雌の相補的部品同士の間の全ての空隙が排除される。
【００１４】
しかしながら、そのような解決策を用いると、両方の傾斜面間の接触が蝋付け中に維持されるようにするために所定の力を印加しなければならない。
【００１５】
また、そのような形態は、特に自動車において、蝋付け中の温度均一性を確保しつつ蝋付け材料の品質および分配を向上させる所要の最適な蝋付け状態、例えば雄部品および雌部品の両方の間の２．１ｍｍ長さの隙間の安定性をもたらさない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の目的は、例えば自動車用の熱交換器に設けられるそのような接続装置の雌部品と雄部品との間の蝋付け接続を簡略化する一方で、耐密接続を確保するための最適化された蝋付け状態を保証することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
したがって、本発明は、雌部品と相補的な雄部品とを有する接続装置であって、雌部品がスリーブとして実現され、該スリーブが、蝋付け材料を受けるための隙間をスリーブと雄部品との間に伴って関連する雄部品を少なくとも部分的に受けることができる、接続装置において、
前記スリーブが、少なくとも部分的に、
−  雄部品に対して相補的な形状を有するとともに、スリーブの長手方向軸線に対する第１の傾斜角度を伴う第１の略円錐部分と、
−  前記軸線に対する第２の傾斜角度を伴う第２の略円錐部分であって、第２の傾斜角度が第１の傾斜角度よりも大きい、第２の略円錐部分と、
を備える円錐形状を伴って形成されることを特徴とする接続装置に関する。
【００１８】
好ましい実施形態によれば、雄部品は、スリーブの第１の円錐部分の第１の傾斜角度にほぼ等しい傾斜角度を伴う略円錐部分を備える。
【００１９】
本発明に係る蝋付け材料は、連結スリーブとして形成される雌部品の端部と相補的な雄部品の端部とが結合されるときに形成される隙間の軸方向の領域に配置される。隙間は、スリーブ内に受けられるパイプなどの相補的な雄部品の端部の外周にわたって環状に延びる。
【００２０】
スリーブの第１の円錐部分は、蝋付け中に溶融蝋付け材料の分配を向上させるために、スリーブの第２の円錐部分と相補的な雄部品との間に最適化された隙間を形成するように選択される。
【００２１】
円筒接続と比べて接触面積が増大され、それにより、接続装置の雌部品および雄部品の両者の間の接続が向上される。
【００２２】
また、この二重円錐形態は、蝋付け中の接続の温度均一性を向上させる。
【００２３】
雄部品をパイプとして形成することができる。
【００２４】
一実施形態によれば、第１の角度が約２°であり、第２の角度が約４°である。
【００２５】
蝋付け材料のための隙間の前記軸線に対する横方向寸法は、最大で約０．２ｍｍに達することができる。
【００２６】
２°の第１の角度は、スリーブ内でパイプを停止させるとともにパイプとスリーブとの同心度を向上させるように選択される。
【００２７】
４°の第２の角度は、スリーブ内に受けられる相補的なパイプの端部の外周にわたって０ｍｍ〜０．２ｍｍの最も長い横方向隙間を形成するように選択される。
【００２８】
本発明の一態様によれば、スリーブの第１の円錐部分が第１の高さに沿って延び、雄部品の対応する円錐部分が第１の高さにほぼ等しい高さに沿って延びる。
【００２９】
第１の高さは約６ｍｍであってもよい。
【００３０】
６ｍｍなどの第１の高さでのスリーブと相補的なパイプとの間の接触に適合される、第１の角度、例えば２°の角度を有する第１の円錐部分は、それが収縮キャビティ形成のリスクを減らすため、蝋付け中に蝋付け接続の温度均一性を向上させることに寄与する。
【００３１】
本発明の第２の態様によれば、スリーブの第２の円錐部分が第２の高さに沿って延び、第２の高さは、前記軸線の方向の隙間の軸方向距離を規定する。第２の高さは例えば約３ｍｍである。
【００３２】
３ｍｍの高い隙間は、自動車熱交換器において必要とされる蝋付け長さ適合性のための２．１ｍｍ最小値と一致する。
【００３３】
一実施形態によれば、スリーブの内壁が少なくとも部分的に円錐形状を伴って形成される。
【００３４】
スリーブの外壁は、少なくとも部分的に円筒形状または円錐形状を伴って形成され得る。
【００３５】
本発明は、主にスリーブの内部形状に関する。
【００３６】
外部形状は、スリーブの製造プロセスに関連付けられるとともに、必要とされる構造に関連付けられる。
【００３７】
スリーブの上端が面取りを備えることができ、面取りの角度は例えば前記軸線に対して約４５°である。この面取りあるいは半径は、蝋付け中に隙間内へ流入する溶融リングの凝集を向上させる。
【００３８】
スリーブの上端は、例えば約１ｍｍであるスリーブの厚さにほぼ等しい第３の高さを有することができる。スリーブの上端を曲げるための第３の高さは、スリーブ厚さに依存する。
【００３９】
また、本発明は、特に自動車のための少なくとも第１の流体と第２の流体との間の熱交換器であって、第１の流体の流れのための少なくとも１つの開口を有する少なくとも１つの金属構成要素を備える熱交換器において、前記交換器が、前記開口を第１の流体の回路に接続するための先の請求項のいずれか一項に記載の少なくとも１つの接続装置を更に備えることを特徴とする熱交換器に関する。
【００４０】
先に規定されるそのような接続装置は、蝋付け中に温度均一性を確保しつつ蝋付け材料の品質および分配安定性を保証するために、スリーブと相補的なパイプとの間の蝋付け材料を受けるための隙間の約３ｍｍの軸方向距離など、蝋付けされた熱交換器にとって最適化された蝋付け状態を得ることができるようにする。
【００４１】
一実施形態によれば、接続装置の雌部品または雄部品のうちの少なくとも一方が金属構成要素と一体に形成される。
【００４２】
好ましい実施形態によれば、前記交換器の金属構成要素が少なくとも１つのスリーブを備え、該スリーブは、関連する開口を取り囲むとともに、第１の流体の回路に接続されるように構成される関連する雄部品を、スリーブと雄部品との間の蝋付け材料を受けるための隙間を伴って少なくとも部分的に受けることができる。
【００４３】
スリーブの円錐形状は、交換器の外側へ向けて方向付けられ得る。
【００４４】
金属構成要素は交換器のカバープレートを含むことができ、前記軸線は、カバープレートにより規定される平面に対して略垂直となり得る。
【００４５】
本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例示的実施例として与えられる以下の説明および添付図面を読むと更に明確に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る接続装置を備える熱交換器の斜視図である。
【図２ａ】流体回路への接続のためのパイプとして実現される相補的な雄部品と蝋付けされてスリーブとして実現される接続装置の雌部品を有する熱交換器の一部を斜視図で示す。
【図２ｂ】図２ａの断面図である。
【図３】図２ｂとは異なる方向を伴う、パイプと蝋付け熱交換器のスリーブを貫く第２の断面図である。
【図４】蝋付け前の接続装置のスリーブおよびパイプの分解断面図である。
【図５】相補的なパイプと蝋付けされるようになっている接続装置のスリーブの断面図である。
【図６】蝋付け前の蝋付けリングを伴うパイプおよび接続装置のスリーブとの分解図である。
【図７】蝋付け前の互いに組み付けられた蝋付けリングを伴うパイプおよび接続装置のスリーブの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
これらの図面において、同一の参照数字は、説明を繰り返すことなく同じ要素を示すために使用される。
【００４８】
本発明は、図１に部分的に描かれる熱交換器１、より正確には、第１の流体と第２の流体との間の熱交換器１に関する。
【００４９】
交換器１は、第１の流体のための循環の第１のチャネルと第２の流体のための循環の第２のチャネルとを規定する、プレートまたはチューブの積層体３を備えてもよい。非限定的な例として、第１の流体は、交換器１の第１のチャネルの内側で循環するようになっている冷却剤であってもよい。第２の流体は、例えばプレートまたはチューブの積層体３に対して横方向に熱交換器を通過する空気流であってもよい。
【００５０】
積層体３のプレートまたはチューブは、好ましくは金属製であり、例えばアルミニウム製である。
【００５１】
また、交換器１は、第１の流体の流れのための少なくとも１つの開口５を備える。この例において、交換器１は、２つの開口５、すなわち、交換器１の第１のチャネル内への第１の流体の流入を許すため、および、第１のチャネル内で循環された後に交換器１から第１の流体を排出させるための、流体入口開口および流体出口開口をそれぞれ備える。したがって、１つ以上の開口５は、第１の流体の回路と流体的に連通するようになっている。
【００５２】
１つ以上の開口５は略円形穴であってもよい。
【００５３】
開口５は、カバープレート７などの交換器１の金属構成要素に設けられる。金属構成要素はアルミニウムを備えてもよい。
【００５４】
交換器１は、第１の流体の回路への接続のために、相補的な雌部品および雄部品を有する接続装置９，１１を更に備える。
【００５５】
図２ａおよび図２ｂに示される実施形態によれば、雌部品はスリーブ９として実現される。相補的な雄部品１１は例えばパイプ１１として実現される。
【００５６】
スリーブ９は、後に詳述される相補的なパイプ１１と蝋付けされるようになっている。この目的を達成するために、相補的なパイプ１１は、図２ａおよび図３に更に良く見えるように、スリーブ９の内壁と相補的なパイプ１１の外壁との間の蝋付け材料１３を受けるための隙間を伴ってスリーブ９内に受けられるようになっている。
【００５７】
交換器１は、例えば、交換器１と第１の流体の回路との間の流体接続を可能にするために、スリーブ９として形成されて１つの開口５を取り囲む接続装置の雌部品を備える。
【００５８】
スリーブ９は、カバープレート７と一体に形成されてもよい。
【００５９】
図１に戻って参照すると、スリーブ９は、交換器１のプレートまたはチューブの積層体３の反対側に、したがって交換器１の外側に向かって延びる。
【００６０】
スリーブ９は、少なくとも部分的に円錐形状を伴って形成される。より正確には、スリーブ９は、少なくとも部分的に内部円錐形状を伴って形成される。
【００６１】
図３〜図５に示される実施形態によれば、スリーブ９は、外部円錐形状も伴って形成される。あるいは、スリーブの外形状は、例えば略円筒状であってもよい。
【００６２】
また、図示の実施形態によれば、交換器１に設けられるときにカバープレート７の反対側にあるスリーブ９の少なくとも自由端部は、内壁が略円錐を成して、また、この例では外壁も略円錐を成して形成される。したがって、スリーブ９の円錐形状部分は、接続装置がそのような交換器１に設けられるときにフランジの態様で交換器１の外側へ向かって方向付けられる口広がりのスリーブ部分を形成する。
【００６３】
例えば交換器１のカバープレート７に連結されるスリーブ９の基部は、略円筒状であってもよい。
【００６４】
更に、少なくとも部分的に円錐形状のスリーブ９は、スリーブ９の上端に最大開口を有する。また、スリーブ９の円錐形状部分の傾斜は外側に向けられる。
【００６５】
図４を参照すると、スリーブ９には、異なる傾斜角度を有する少なくとも２つの円錐部分１５，１７が設けられる。
【００６６】
確かに、スリーブ９の第１の円錐部分１５は、第１の傾斜角度とも名付けられる第１の角度α１を伴う第１の傾斜を有し、また、第２の円錐部分１７は、第２の傾斜角度とも名付けられる第２の角度α２を伴う第２の傾斜を有する。
【００６７】
スリーブ９の第１の円錐部分１５は、交換器１に設けられるときに第２の円錐部分１７よりもカバープレート７に近い。
【００６８】
第１の角度α１は、スリーブ９の長手方向軸線Ａに対して例えば約２°である。
【００６９】
軸線Ａは、図示の実施形態では、カバープレート７により規定される平面に対して略垂直である。
【００７０】
第１の角度α１に関する約２°の値は、相補的な雄部品１１のスリーブ９との蝋付け安定性を確保するように選択される。第１の角度α１に関するこの２°の値は、安定性のために最適化される。確かに、２°よりも小さい角度は、プロセス製造公差に起因して全く適さず、また、２°よりも高い角度は、スリーブ９内のパイプ１１など、相補的な雄部品１１の要求される安定性を確保するのに適さない。
【００７１】
第２の角度α２は第１の角度α１よりも大きい。第２の角度α２は、例えば、軸線Ａに対して約４°である。第２の角度α２に関する約４°のこの値は、相補的なパイプ１１とスリーブ９との間の０．２ｍｍにまで達し得る横方向隙間を規定する。４°よりも小さい値は、プロセス公差に起因して全く適さない場合がある。４°よりも高い値は、より短い横方向隙間を規定する。
【００７２】
スリーブ９の第１の円錐部分１５は第１の高さｈ１に沿って延びてもよい。第２の円錐部分１７は第２の高さｈ２に沿って延びてもよい。第１の高さｈ１は約６ｍｍであってもよい。第２の高さｈ２は約３ｍｍであってもよい。
【００７３】
スリーブ９の第１の円錐部分１５は、スリーブ９が相補的なパイプ１１を受けるときに相補的なパイプ１１の対応する部分が第１の円錐部分１５と当接するように形成される。
【００７４】
したがって、第２の高さｈ２は、蝋付け材料１３を受けるためのスリーブ９と相補的なパイプ１１との間の隙間のために、軸線Ａの方向の軸方向距離を規定する。約３ｍｍのそのような軸方向隙間は、蝋付けプロセスのための特定のマージンを伴って自動車熱交換器１においては２．１ｍｍである蝋付け適合性のための最小距離を確保する。
【００７５】
図５において更に良く見えるように、スリーブ９の上端が第３の高さｈ３で更に曲げられてもよく、それにより、軸線Ａに対する第３の角度α３を規定する面取りＲを形成する。
【００７６】
第３の高さｈ３は約１ｍｍであってもよい。第３の高さｈ３は、例えば約１ｍｍ±０．１ｍｍであってもよいスリーブ９の厚さｔとほぼ等しく選択されてもよい。
【００７７】
第３の角度α３は、隙間内への蝋付け材料の凝集を向上させるように選択される。第３の角度α３は約４５°であってもよい。
【００７８】
前述した実施形態において、スリーブ９の円錐形状の全高さは、一例として１０ｍｍであってもよい。したがって、３つの高さｈ１，ｈ２，ｈ３は、この１０ｍｍの全高さに達するように選択される。第１の円錐部分１５における６ｍｍの第１の高さｈ１および２°の第１の角度α１と、第２の円錐部分１７における３ｍｍの第２の高さｈ２および４°の第２の角度α２と、スリーブ９の屈曲上端における第３の高さｈ３との組み合わせは、所要の蝋付け品質および安定性を得ることができるようにする。
【００７９】
また、本発明に係る二重円錐スリーブ９を用いると、円筒接続と比べて、特に同じ１０ｍｍの全高さを有する円筒スリーブと比べて、接触表面積が増大され、本発明の二重円錐スリーブを伴う接触表面積はほぼ７倍高い。
【００８０】
前述したように、接続装置は、接続装置が交換器１に設けられるときに第１の流体の回路またはライン（図示せず）と流体連通するように１つの関連する開口５を形成するためのスリーブ９と接続されて蝋付けされる例えばパイプとして実現される雄部品１１を更に備える。
【００８１】
図示の実施形態では、交換器１を例えば冷却剤などの第１の流体のための供給ラインまたは排出ラインと接続するために、パイプ１１が、スリーブ９内に少なくとも部分的に受けられて固定され得る、より正確にはスリーブ９と蝋付けされ得る。パイプ１１は、関連するスリーブ９内へ受けられてこの関連するスリーブ９と蝋付けされるようになっている接続部を形成する端部を有する。
【００８２】
パイプ１１は、少なくともスリーブ９内へ挿入されるようになっているパイプ１１の端部に、対応するスリーブ９に対して相補的な形状を有する。より正確には、パイプ１１の端部が少なくとも部分的に円錐形状を成し、円錐形状は、スリーブ９の第１の円錐部分１５に対応して、第１の高さｈ１に沿うスリーブの円錐形状に対して相補的である。
【００８３】
図２ｂおよび図３に示される実施形態によれば、パイプ１１の端部は、パイプ１１がスリーブ９内に受けられるときにスリーブ９の第１の円錐部分１５の内壁に完全に当接するように形成される円錐部分１９を有する。
【００８４】
その目的のため、図４に示されるように、パイプ１１の円錐部分１９は、少なくともスリーブ９の第１の円錐部分１５の第１の高さｈ１にほぼ等しい高さｈ’で延び、また、パイプ１１の円錐部分１９の傾斜は、ここでは約２°であるスリーブ９の第１の円錐部分１５の第１の角度α１にほぼ等しい、軸線Ａに対する角度βを規定する。
【００８５】
パイプ１１の残りの部分は、略円筒状であってもよい。
【００８６】
パイプ１１の円錐部分１９およびスリーブ９の第１の円錐部分１５は、同心の円錐である。
【００８７】
スリーブ９の第１の円錐部分１５およびパイプ１１の円錐部分１９における約２°の角度および約６ｍｍの高さｈ１またはｈ’の選択は、スリーブ９およびパイプ１１の同心度を確保する。
【００８８】
より正確には、スリーブ９の第１の円錐部分１５およびパイプ１１の円錐部分１９における角度α１，βは、スリーブ９内でパイプ１１の端部を停止させるとともにパイプ１１とスリーブ９との同心度を確保するように選択される。角度α１，βにおける約２°の選択は、スリーブ９内へのパイプ１１の蝋付け安定性を確保する。特に、２°よりも小さい角度は、プロセス製造公差に起因して全く適さず、また、２°よりも高い角度は、スリーブ９と蝋付けされるパイプ１１のそのような安定性を可能にし得ない。
【００８９】
要約すると、スリーブ９の第１の円錐部分１５およびパイプ１１の円錐部分１９の第１の傾斜は、パイプ１１とスリーブ９とを互いに強固に固定するための溶融蝋付け材料１３の分配を向上させるために、スリーブ９の第２の円錐部分１７とパイプ１１との間の隙間に影響を与える。
【００９０】
また、図３および図４に概略的に示されるように、パイプ１１の円筒部分の公称直径Ｄは、約１２．５ｍｍ以上、例えば最大で約１５．９ｍｍであってもよい。約１２．５ｍｍの公称直径Ｄの場合、６ｍｍ高さのパイプ１１の２°円錐部分１９の最小端部で、直径Ｄ１は約１２．１ｍｍであってもよい。
【００９１】
スリーブ９の第１の円錐部分１５およびパイプ１１の円錐部分１９における約６ｍｍの高さｈ１，ｈ’は、約１２．５ｍｍ〜１５．９ｍｍのパイプ１１のそのような公称直径Ｄのために選択される。
【００９２】
あるいは、９．５ｍｍなどの更に小さい公称直径Ｄを伴う円錐部分１９を有するパイプ１１において、高さｈ１，ｈ’は、約４．５ｍｍとなるように選択される。
【００９３】
ここで、図６および図７を参照すると、例えば蝋付けリングの形態を成す蝋付け材料１３は、パイプ１１がスリーブ９内に受けられるとき（図７）にパイプ１１とスリーブ９の第２の円錐部分１７との間の横方向隙間内に配置されるようにパイプ１１の周囲に取り付けられる（図６）。
【００９４】
蝋付け材料１３は、パイプ１１上に予め取り付けることができ、その後、パイプ１１をスリーブ９内へ挿入するときに隙間内に取り付けることができる。あるいは、パイプ１１とスリーブ９とを結合した後に蝋付け材料１３を隙間内へ挿入することができる。
【００９５】
このようにして予め組み付けられたパイプ１１およびスリーブ９は、その後、蝋付けプロセス中に蝋付け材料１３を介して強固に接続されてもよい。随意的には、スリーブ９内にパイプ１１を保持してパイプ１１の正確な位置を確保するために、蝋付けプロセス前に支持工具が使用されてもよい。
【００９６】
蝋付けプロセス中、蝋付け材料１３は、溶融されて（図２ａ〜図３）、その後、例えば約３ｍｍの高さｈ２に沿ってスリーブ９の第２の円錐部分１７とパイプ１１との間の隙間へと流れ込んで隙間を充填する。これは、パイプ１１と受け入れスリーブ９との間の耐密な機械抵抗接続をもたらす。
【００９７】
無論、蝋付け材料１３は、隙間全体を軸方向で完全に充填してもよくあるいは完全に充填しなくてもよい。
【００９８】
このように、異なる傾斜角度の２つの円錐部分を有するスリーブ９、および、スリーブ９の第１の円錐部分１５の相補的な形状の円錐部分を有する対応するパイプ１１は、溶融蝋付け材料を受けるための隙間の最適化された寸法を得ることにつながる。蝋付けされた時点で、スリーブ９とパイプ１１との間の接続は、耐密な機械抵抗接続である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2015155752000001.pdf