(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造で製作コストを低減でき、溶融素材の外部への流出を阻止する気体放出構造の提供。【解決手段】弾性体の押圧力を受ける摺動部材１０、１０ａ１０ｂであって、上方側が逆台形状断面で下方側は直方体状であり、上面に隙間Ｓ１を確保し、両側面に気体の流通路となる隙間Ｓ２、Ｓ３を確保して傾斜面ＳＦ１１、１２を形成した摺動部材１０，１０ａ，１０ｂと、摺動部材１０，１０ａ，１０ｂを方向Ｒに摺動可能に受容し、上面部に隙間Ｓ１を確保し両内側側面に傾斜面ＳＦ２１、ＳＦ２２を形成し、摺動部材１０，１０ａ，１０ｂが移動して閉塞する気体放出口２３を有する摺動部材受容体３０とを備えて、流動体が気体である間は隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を流通路として気体放出口２３より外部に放出し、流動体が溶融素材へ移行した際に、摺動部材１０，１０ａ，１０ｂが移動して気体放出口２３を閉塞し、溶融素材の以後の通過を阻止する気体放出構造。【選択図】図１
2015231737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性体による押圧力を対向面側から受ける摺動部材であって、上方側が逆台形状断面で、底面部に弾性体が装着される下方側は直方体状であり、気体放出構造に対し流動体を導入するために溶融素材充填空間又は該充填空間に繋がる溶融素材流動路の適宜部位に設けられる導入路を通じて流動体を受け入れる第１の隙間を上面に確保し、そして上面両端部から気体放出口の底辺部に至る両側面に、前記第１の隙間と連通して気体の流通路となる第２の隙間及び第３の隙間を確保して第１の傾斜面及び第２の傾斜面を形成した摺動部材と、
前記摺動部材を溶融素材の流動方向に摺動可能に受容し、上面部に前記第１の隙間を確保し、両内側側面に前記第１の傾斜面及び第２の傾斜面に対応する第３の傾斜面及び第４の傾斜面を形成し、摺動部材が溶融素材の流動先端部によって前記弾性体に抗する方向に向け気体放出口の底辺位置まで移動した際に閉塞される気体放出口を有する摺動部材受容体と、を備えた固定金型および可動金型によって形成される溶融素材充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に装着される気体放出構造であって、
溶融素材充填空間又は該充填空間に繋がる溶融素材流動路からの流動体が気体である間は、第１の隙間、第２の隙間及び第３の隙間を流通路として通過させ、これらに連通している気体放出口を通じて外部に放出し、流動体が気体から溶融素材へ移行した際に、摺動部材が気体放出口の底辺位置まで移動して気体放出口を閉塞し、第１の傾斜面と第３の傾斜面並びに第２の傾斜面と第４の傾斜面とが互いに緊密に係合して密接し第２の隙間及び第３の隙間が密閉され、溶融素材の以後の通過を阻止するように構成されたことを特徴とする金型内の気体放出構造。
【請求項２】
前記摺動部材を対向面に押圧する弾性体が、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータから選ばれた１種または複数の組合せから構成されることを特徴とする請求項１に記載の金型内の気体放出構造。
【請求項３】
前記気体放出構造が金型内の所要部位に形成された取付け用凹所に嵌め込み装着可能であることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の金型内の気体放出構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の金型内の気体放出構造が、固定金型および可動金型によって形成される溶融素材充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に予め一体的に配設されたことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種プラスチック、セラミック、ゴム系素材、ガラス系素材等を射出成形し、または金属ないし合金類をダイカスト成形する際に使用される金型の溶融素材充填空間（以下、「キャビティ」ともいう）内部において、溶融素材からの発生ガスおよび空間内部残留空気等（以下、「ガス類」ともいう）が成形品に及ぼす悪影響を低減することにより成形される製品の外観性状を改善し不良品発生を大幅に低減するための金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型に関し、特に、ガス類の気体を確実に外部に放出させると共に溶融素材の外部への流出を確実に阻止することを可能にすると共に、当該構造をキャビティの底面に直交して立体的な装着を可能とし、当該気体放出構造に形成されるタブを離型の際に効率よく処理することができる金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種プラスチック（合成樹脂）、セラミック、ゴム系材料、ガラス系材料、液晶等を素材とする射出成形、さらにはアルミ、亜鉛、錫、銅等の各種金属を素材とするダイカスト成形では、固定・可動の組合せからなる金型により成形される。プラスチック、金属等の溶融素材をキャビティ内に加圧充填し、その後所定の冷却過程を経て所望形状および構造の製品が得られる。原材料であるプラスチック類、セラミック、ゴム系材料、ガラス系材料等や金属系素材を成形に適する状態まで溶融させると一般に各成分に応じたガスが発生する。発生ガスの種類や発生量は加熱温度、素材の種類、添加される副資材等によって異なり、またキャビティの容積によっても異なる。
【０００３】
金型キャビティは製品表面の性状や外観を改善するために精密な仕上げが施され、固定・可動金型の接合面も密接するように加工される結果気密性が高くなっている。さらに、固定・可動金型の接合面の気密性を高めるために、弾性体のパッキンなどを介在させることもある。このように高い気密性を保つキャビティ内には、前述のように溶融素材から発生するガス類や金型各部内の残留空気等から成る気体成分が存在する。これら気体の存在は、溶融体の圧入に伴う圧縮時に逃げ場を失い、溶融素材のキャビティ内流動拡張が妨げられ、ショートショットや表面不斉一のような成形不良が発生しがちである。他方、気体成分の流出を自由に許容するような間隙がある場合、溶融素材が入り込み、成形品表面にバリや鋳巣（凹凸）が発生することになり製品の品位を低下させる。
【０００４】
上述のようなキャビティ内に閉じ込められたガス類による悪影響を解消するために、発明者は、特許文献１において、外部制御手段を使用することなしに金型内を流動する溶融成形素材先端部の押圧力によって自動的に作動する金型の充填空間内部の気体放出構造並びに該気体放出構造を具備する金型を提案している。
【０００５】
ここで提案された気体放出構造は、弾性体１４による押圧力を対向面側から受ける摺動部材であって、溶融素材の流動方向Ｒに形成された有底穴１２並びに該有底穴に連通しかつ前記溶融素材の流動方向と交差する向きに開口する少なくとも１個の側面開口１３を有する摺動部材１０と、前記摺動部材を溶融素材の流動方向に並行する方向に摺動可能に受容し、前記溶融素材の流動圧を受けない初期状態において前記摺動部材の側面開口１３と連通していて、その後前記摺動部材が溶融素材の流動先端部によって前記弾性体に抗する方向に摺動せしめられた際に閉塞される気体放出口２１を有する摺動部材受容体２０とからなる金型内の気体放出構造であって、固定金型および可動金型によって形成される充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に装着可能なように構成されている。
【０００６】
特許文献１で提案された気体放出構造は溶融素材流の先端部の押圧力によって摺動部材が移動（作動）することを前提とするものであるが、特に流動速度が高速の低粘度溶融素材（例えば、コネクタ製品に使用されるナイロン、ＬＣＰ等）を射出成形する場合に、溶融素材流の先端部の押圧力が弱いために摺動部材が円滑に移動しないケースが発生し、摺動部材が移動しない状態においては摺動部材の側面開口が摺動部材受容体に形成された気体放出口と連通しており、ガス類と共に溶融素材が当該連通穴から外部に流出されることになるという問題が発生した。
【０００７】
そこで、発明者は上記問題を解決すべく特許文献２において、溶融素材流の先端部の押圧力によって摺動部材を円滑に移動（作動）させると共に、溶融素材の外部への流出を確実に阻止するために、溶融素材流の先端部が当接して入り込む部分を増加する構造並びに溶融素材が流入する空間の容積を拡張する気体放出構造を提案している。ここで提案された気体放出構造は、上述の先行文献１で提案した構造において、摺動部材受容体の摺動部材の前面１６への溶融素材の流動先端部が入り込む隙間Ｓ１、摺動部材の底面１７における摺動面の傾斜面ＳＦ１、摺動部材の有底穴１２のサイズ、容積を拡張した構成、上端部から気体放出口に至る間の任意の区間への湾曲状又は直線状の傾斜面ＳＦ２、ＳＦ３等を形成した構成を採用している。
【０００８】
これら特許文献１、２に開示されたいずれの気体放出構造においても、摺動部材に有底穴と、有底穴に連通し摺動部材受容体に形成される気体放出口と連通、閉塞される側面開口とが形成され、ガス類の流通路を有底穴、側面開口、気体放出口とし、溶融素材の外部への流出を側面開口と気体放出口との閉塞により阻止する構成を採用するものである。要するに、これらの文献に開示された構造は孔（側面開口）と孔（気体放出口）との閉塞により溶融素材の外部への流出を阻止するものである。また、摺動部材に対し有底穴及び側面開口部並びに傾斜面の形成加工は高い精度が要求され、特許文献１、２に開示された気体放出構造の製作にはいずれも多くの時間と高コストを必要とした。
【０００９】
また、成形品によってはガス類や溶融素材がキャビティの底面中央部付近に集中する場合、キャビティ底部へのダミーピンの取付けやキャビティのつなぎ目からガス類の放出を実施していたが効率が悪かった。また上記特許文献１、２記載の気体放出構造をキャビティの底面に対して直交して立体的に装着しても摺動部材上端部に入り込んだ溶融素材が余肉とも呼ばれるタブとなり、離型の際の処理が問題となっていた。
【００１０】
樹脂成形品のアンダーカット部を離型させるための傾斜スライド機構を開示する文献として特許文献３がある。特許文献３は、樹脂成形品を成形する金型であって、金型を構成するキャビティ及びこのキャビティに対し相対移動自在なコアと、コアの背部に設けられ上記コアに対し相対移動自在なエジェクタプレートと、樹脂成形品のアンダーカット部を成形するため一端側に設けられた傾斜コア部と該傾斜コアに接続されかつ上記コアに挿通された傾斜ピンを有し、該傾斜ピンの他端側を上記エジェクタプレートに対しスライド自在にするスライドユニットとを備えた傾斜スライドとを有する樹脂成形用金型装置において、上記傾斜スライドは、上記キャビティとコアとの離型時に上記エジェクタプレートがコア側に前進する距離に比較して、上記傾斜コア部がコアから突き出る量が小さくなるように上記傾斜ピンをガイドする突出量規制手段を備えている樹脂成形用金型装置を開示している。ここに開示される発明は、樹脂成形品のアンダーカット部の離型を確実に行うことができるとともに型締め時に金型を傷付けることがない樹脂成形用金型装置を提供することを目的とするものであり、金型に気体放出構造を装着するものでもなく、気体放出構造の装着により形成されるタブの離型を目的とするものではなくタブ処理に関するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４４５５６７６号公報
【００１２】
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１３／１４０５８０号公報
【００１３】
【特許文献３】特開平１０−２６４２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
発明者は、前述した問題点を解決すべく気体放出構造について更に実験、研究開発を重ねた結果、気体放出構造の摺動部材に有底穴と側面開口を形成することなく、面と面との緊密な係合、密接により溶融素材の外部への流出を確実に阻止することを可能にし、また成形時に気体放出構造に形成されるタブの離型を確実に行いキャビティの底面に対して直交して立体的に装着できる気体放出構造を開発するに至った。
【００１５】
本発明の課題は、簡易な構造で製作コストを大幅に低減できる溶融素材の外部への流出を面と面との係合密接により確実に阻止することが可能な気体放出構造、並びに気体放出構造に形成されるタブの離型を効率よく実施でき、キャビティの底面に対して直交して立体的に装着できる傾斜スライド機構付き気体放出構造を提供することである。
【００１６】
なお、本発明の対象となる金型は、各種プラスチック（合成樹脂）の射出成形用金型に限定されるものではなく、溶融素材をキャビティ内に圧入して成形する、例えばセラミック、ゴム系材料、ガラス系材料、液晶等を素材とする成形用の金型、ならびにアルミ、亜鉛、錫、銅等の各種金属を素材とするダイカスト用金型等を包含するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１に記載の発明は、弾性体１４による押圧力を対向面側から受ける摺動部材であって、上方側が逆台形状断面１０ａで、底面部に弾性体が装着される下方側は直方体状１０ｂであり、気体放出構造に対し流動体を導入するために溶融素材充填空間又は該充填空間に繋がる溶融素材流動路の適宜部位に設けられる導入路を通じて流動体を受け入れる第１の隙間Ｓ１を上面に確保し、そして上面両端部から気体放出口の底辺部に至る両側面に、前記第１の隙間Ｓ１と連通して気体の流通路となる第２の隙間Ｓ２及び第３の隙間Ｓ３を確保して第１の傾斜面ＳＦ１１及び第２の傾斜面ＳＦ１２を形成した摺動部材１０と、前記摺動部材を溶融素材の流動方向Ｒに摺動可能に受容し、上面部に前記第１の隙間Ｓ１を確保し、両内側側面に前記第１の傾斜面ＳＦ１１及び第２の傾斜面ＳＦ１２に対応する第３の傾斜面ＳＦ２１及び第４の傾斜面ＳＦ２２を形成し、摺動部材が溶融素材の流動先端部によって前記弾性体に抗する方向Ｄに向け気体放出口の底辺位置ＢＰまで移動した際に閉塞される気体放出口２３を有する摺動部材受容体２０と、を備えた固定金型および可動金型によって形成される溶融素材充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に装着される気体放出構造であって、溶融素材充填空間又は該充填空間に繋がる溶融素材流動路からの流動体が気体である間は、第１の隙間Ｓ１、第２の隙間Ｓ２及び第３の隙間Ｓ３を流通路として通過させ、これらに連通している気体放出口２３を通じて外部に放出し、流動体が気体から溶融素材へ移行した際に、摺動部材１０が気体放出口の底辺位置ＢＰまで移動して気体放出口２３を閉塞し、第１の傾斜面ＳＦ１１と第３の傾斜面ＳＦ２１並びに第２の傾斜面ＳＦ１２と第４の傾斜面ＳＦ２２とが互いに緊密に係合して密接し第２の隙間Ｓ２及び第３の隙間Ｓ３が密閉され、溶融素材の以後の通過を阻止するように構成された金型内の気体放出構造であることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、請求項１記載の気体放出構造が溶融素材充填空間Ｃの底面中央部付近の下方に直交して装着され、かつ傾斜スライド機構を組み込んだものであり、溶融素材充填空間Ｃの底面中央部付近の下方に直交して装着され、傾斜スライド機構を備えた請求項１記載の気体放出構造であって、摺動部材受容体３０が、溶融素材充填空間Ｃの底面中央部付近に開口された開口部ＣＨから流動体を受け入れるための流路３１を上面に突出して形成し、上面下方部に流路３１と連通する前記第１の隙間Ｓ１を確保して摺動部材１０を受容し、そして、摺動部材受容体表面部の摺動部材受容部３０ａの下方部３０ｂおよび背面部３０ｃを傾斜面とする傾斜シャフト３２とし、離型の際に、傾斜シャフトの上昇方向Ｕに向けたスライド動作により成形品を突き上げつつ水平方向Ｈに向けて移動して、摺動部材１０が気体放出口３３の底辺位置ＢＰまで移動した際に摺動部材上端部に入り込んだ溶融素材によって形成されたタブＴから抜け出るように構成することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金型内の気体放出構造における摺動部材を対向面に押圧する弾性体１４が、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータから選ばれた１種または複数の組合せから構成されることを特徴とする。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の気体放出構造が金型内の所要部位に形成された取付け用凹所に嵌め込み装着可能であることを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２、３のいずれかに記載の金型内の気体放出構造が、固定金型および可動金型によって形成される溶融素材充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に予め一体的に配設された金型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る金型内の気体放出構造は、射出成形、ダイカスト成形等に不可欠の金型において、ゲートから遠い側に位置する溶融素材流動路の途中ないし末端付近で、溶融素材流の先端部によって押圧力を受ける部位に装着される。なお、具体的な取り付け部位の決定には、コンピュータを援用した流動解析を利用することができる。
【００２２】
請求項１記載の金型内の気体放出構造は、上面に隙間Ｓ１を確保し、両側面に当該隙間Ｓ１と連通して気体の流通路となる隙間Ｓ２、Ｓ３を確保して傾斜面ＳＦ１１、１２を形成した摺動部材と、上面部に隙間Ｓ１を確保し、両内側側面に摺動部材の両傾斜面に対応する傾斜面ＳＦ２１、２２を形成し、摺動部材が溶融素材によって気体放出口の底辺位置まで移動した際に閉塞される気体放出口２３を有する摺動部材受容体と、を備える簡易な構造であり高コストをかけずに容易に製作できる。
【００２３】
また、請求項１記載の気体放出構造においては、流動してくる溶融素材流の先端部によって摺動部材が下方に押圧されるまでは、隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が連通しており、キャビティ内の気体を外部に向けて何ら抵抗なく自由に放出可能となり、その後キャビティ内への溶融素材の充填が進み、摺動部材が溶融素材流先端によって押圧され気体放出口の底辺位置まで移動すると、それぞれの傾斜面ＳＦ１１と２１、ＳＦ１２と２２が互いに緊密に係合して密接し両隙間Ｓ２、３が密閉されると共に気体放出口が閉塞され溶融素材流の流出は確実に阻止される。なお、摺動部材は流動する溶融素材流の先端部と当接する上面に流動体を受け入れる第１の隙間Ｓ１を確保しているため溶融素材の先端部により摺動部材を確実に下方に移動（作動）させることができ溶融素材の外部流出を確実に阻止することができる。
【００２４】
このような請求項１記載の金型内の気体放出構造は、典型的な外形寸法の標準品として予め用意しておくことができる。金型作成時にはこの標準品を受容し得る装着部としての凹所を所要部位に形成しておき、事後的にねじ止め等により嵌合装着することができる。金型本体の製造工程は、装着用凹所の形成を除いて在来の手法に従い別途実施すればよい。このように形成された装着用凹所に対して上述のような標準形態に構成された本発明に係る気体放出構造を着脱可能に構成することができる。したがって、気体放出構造は単体として予め用意しておき、装着用凹所を備えた金型に装着可能となり、作業効率の向上、材料費や製造工数の削減も可能である。なお、成形対象となる溶融素材の種類や特性により気体放出構造が不要であれば、同一外形として形成されたダミー（盲部材）を嵌合固定しておけばよい。
【００２５】
かかる着脱可能な構成を採用することにより、製品のモデルチェンジ等による新規金型製造時には、本発明に係る気体放出構造を旧金型から取り外して、改めて製造された金型本体の取付け凹所に対して取付けて再利用することも可能であり、資源、労力、コストの節減が図れるため経済効果も大きい。なお、かかる事態を考慮する必要のない、何等の変更なしに長期間使用継続が予想される金型にあっては、同様の構造による気体放出構造を当初から組み込んだ金型を一体的に製造することができる。
【００２６】
また、本発明における気体放出構造は、請求項１記載の気体放出構造が溶融素材充填空間Ｃの底面中央部付近の下方に直交して装着され、タブを離型させるための傾斜スライド機構を備えたものであり、摺動部材受容体３０が、溶融素材充填空間Ｃの開口部ＣＨから流動体を受け入れるための流路３１を上面に形成し、上面下方部に流路３１と連通する前記隙間Ｓ１を確保して摺動部材１０を内部に受容し、摺動部材受容体表面部の摺動部材受容部位３０ａの下方部３０ｂおよび背面部３０ｃを傾斜面とする傾斜シャフト３２としている。そのため、摺動部材上端部に入り込んだ溶融素材によって形成されるタブＴを効率よく離型させることができ、気体放出構造をキャビティの底面に対して直交した立体的装着が可能となる。上述したような構成とする本発明によれば、成形品に対するショートショット、鋳巣、バリ等の発生に起因する製品不良の発生は大幅に低減され、生産性向上に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る金型内の気体放出構造の実施例１を説明するための図であり、（Ａ）は初期状態における気体放出構造の平面図、（Ｂ）は初期状態における気体放出状態を示す正面図、（Ｃ）は図（Ｂ）の中央断面図、（Ｄ）は摺動部材が移動し溶融素材が摺動部材上部に充填された状態を示す正面図、（Ｅ）は図（Ｄ）の中央断面図である。
【図２】本発明に係る金型内の気体放出構造の実施例２を説明するための図であり、（Ａ）は初期状態における気体放出構造の平面図、（Ｂ）は初期状態における気体放出状態を示す正面図、（Ｃ）は図（Ｂ）の中央断面図である。
【図３】本発明に係る実施例２を説明するための図であり、（Ａ）は気体放出構造をキャビティに装着した状態を示す正面図、（Ｂ）は図（Ａ）の中央断面図である。
【図４】本発明に係る実施例２を説明するための図であり、（Ａ）はキャビティからの溶融素材が流路及び摺動部材上端部に入り込んだ状態を示す正面図、（Ｂ）は図（Ａ）の中央断面図、（Ｃ）は傾斜スライド機構の動作機能を説明するための図である。
【図５】本発明に係る実施例２の気体放出構造の取付け部位及びタブを説明するための図である。
【図６】本発明に係る実施例１の気体放出構造の取付け部位の例（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図を参照しつつ本発明に係る金型内の気体放出構造（以下、単に「気体放出構造」という）の好適な実施例を開示する。図１は気体放出構造の実施例１を説明するための図であり、初期状態における気体放出構造の平面図（Ａ）、初期状態における気体放出状態を示す正面図（Ｂ）及び中央断面図（Ｃ）、摺動部材が移動し溶融素材が摺動部材上部に充填された状態を示す正面図（Ｄ）及び中央断面図（Ｅ）である。
【００２９】
ここで初期状態とは、摺動部材１０が下方に移動せずキャビティからの気体が第１、第２、第３の隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及び気体放出口２３を流通路として通過して外部に放出される状態であり、溶融素材が摺動部材上部に充填された状態とは、摺動部材が下方に移動し気体流通路が閉塞された状態である。なお、図において鎖線で示した部分は内部に隠れていることを表している。図面作成上、気体放出構造を縦形としているために摺動部材の摺動方向を矢印Ｄのように縦方向と表現しているが、本発明に係る気体放出構造は横型、斜型とする場合は横又は斜め方向となる。また、「上方」、「下方」、「上面」、「下面」等の表現は、添付図面における図示された状態を表現したものに過ぎず、実際の使用状態における姿勢や配置とは無関係である。以下の説明においても同様である。
【００３０】
本発明の実施例１に係る気体放出構造は、図１に示されるように摺動部材１０と摺動部材受容体２０とを備えている。摺動部材１０は、弾性体１４によって押圧力を対向面側から受けるものであり、上方側が逆台形状断面１０ａを形成し、下方側は直方体状１０ｂを形成している。直方体状部１０ｂには底面に弾性体１４が配設されている。なお、直方体状部１０ｂは摺動部材の確実な摺動動作（昇降運動）を案内する機能を有している。
【００３１】
摺動部材の上面には、摺動部材受容体２０の上面から下方に段差を付けて形成される第１の隙間Ｓ１（以下、単に「隙間Ｓ１」ともいう。）が確保されている。隙間Ｓ１は、上面と同じサイズであって、矢印Ｇ、ＲのようにキャビティＣから（図面上方から）流動してくる気体並びに溶融素材の流動先端を受け入れる。そして上面両端部から気体放出口の底辺部に至る両側面に、隙間Ｓ１と連通して気体の流通路となる第２の隙間Ｓ２及び第３の隙間Ｓ３（以下、単に「隙間Ｓ２」、「隙間Ｓ３」ともいう。）を確保して、第１の傾斜面ＳＦ１１及び第２の傾斜面ＳＦ１２（以下、単に「傾斜面ＳＦ１１」、「傾斜面ＳＦ１２」ともいう。）を形成している。
【００３２】
摺動部材受容体２０は、上面部に隙間Ｓ１を確保して溶融素材の流動方向Ｒに摺動可能に摺動部材１０を受容している。両内側側面に摺動部材の傾斜面ＳＦ１１、１２のそれぞれに対向して係合する第３及び第４の傾斜面ＳＦ２１、ＳＦ２２（以下、単に「傾斜面ＳＦ２１」、「傾斜面ＳＦ２２」ともいう。）を形成し、傾斜面ＳＦ２１、２２の下端部両側に気体放出口２３が形成されている。気体放出口２３は、摺動部材が溶融素材の流動先端部によって弾性体に抗する方向Ｄに向け気体放出口の底辺位置ＢＰまで移動した際に閉塞される。なお、気体放出構造は、摺動部材および摺動部材受容体は任意の部分で分割でき、一方を固定金型側、他方を可動金型側に分割して取付けることができ、その場合気体放出口は穴あけ加工ではなく、開削加工による溝状体として形成することが可能となる。
【００３３】
次に、本発明の実施例１に係る気体放出構造の動作及び機能について説明する。摺動部材１０は、何等の外力が加わらない初期状態では弾性体１４の押圧力によって図（Ｂ）、（Ｃ）に示されるように上方に位置付けられ、隙間Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及び気体放出口２３が連通した状態となっている。キャビティからの気体の流動を隙間Ｓ１に受け入れ、気体は隙間Ｓ１から両隙間Ｓ２、Ｓ３を通過して、これら隙間と連通している気体放出口２３からキャビティ外部へ放出される。その結果、ガス類の存在により溶融素材の流動が阻害されてキャビティ末端まで十分に到達しない場合に発生しがちなショートショット、焼けなどの製品劣化、鋳巣の発生等成形不良発生が低減する。
【００３４】
その後、キャビティからの流動体が気体から溶融素材へ移行すると、溶融素材の流動先端部が隙間Ｓ１に入り込み、摺動部材１０が、溶融素材先端部の押圧力によって傾斜面ＳＦ１１、１２、２１、２２に沿って弾性体に抗する方向Ｄに向けて押し下げ移動する。摺動部材の移動に伴って、図（Ｄ）、（Ｅ）に示すようにそれぞれの傾斜面ＳＦ１１とＳＦ２１、ＳＦ１２とＳＦ２２が互いに密接して隙間Ｓ２、Ｓ３が密閉され、摺動部材が気体放出口の底辺位置ＢＰまで移動した際に隙間Ｓ２、３との連通が遮断され気体放出口２３は閉塞される。これらの動作により溶融素材の外部への流出は確実に阻止され良好な成形結果が期待できる。なお、隙間Ｓ１に入り込んだ充填溶融素材ＲＦは、別途配設されるエジェクタピン（図示していない）により押出して取り出すように構成することができる。
【００３５】
なお、気体放出構造のサイズの大小等にもよるが、隙間Ｓ１の幅は１／１０００〜７／１００程度が好ましく、２／１０００〜５／１００程度がさらに好ましい。傾斜面の傾斜角度は０．５度〜２度程度が好ましく、０．１度〜１度程度がさらに好ましい。隙間の間隔および傾斜面の勾配量は樹脂等の溶融素材の種類、性状等に応じて決定される。
【００３６】
本発明に係る実施例１に係る気体放出構造はキャビティまたはキャビティに繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に対して同一面上に平面的に装着される。図６は、実施例１に係る気体放出構造Ａの金型内部への配置例を模式的に図示したものであり、図中、実線矢印は溶融素材の流動方向を、破線矢印は気体の流動方向を表している。図（Ａ）は、シングルゲートである左端ゲートから溶融素材を圧入する例である。溶融素材の流動方向も単一の最も簡単な構成例であり、溶融素材の流れ方向の末端側に気体放出構造Ａを配設する例を示している。図（Ｂ）は、シングルゲートで左右２方向に分岐して溶融素材を流動させる実施例であり、それぞれの溶融素材流動末端付近に気体放出構造Ａをそれぞれ配設している。図（Ｃ）は主として大型成形品の成形を、多点（２）ゲートで成形する例であり、左右のゲート１およびゲート２から流動する溶融素材の合流点付近に１個の気体放出構造Ａを配設した例を示すものである。
【００３７】
図（Ｄ）は、シングルゲートから分岐路に至り溶融素材流動路を二分して、２方向からキャビティに充填する実施例を示すものである。この例では、２個の気体放出構造Ａを溶融素材流動路の屈曲部位における溶融素材の流動方向先端に配設している。左右に分岐した溶融素材流動部先端が気体放出構造Ａに到達するまでの間、溶融素材流動路およびキャビティ内部の気体成分を流動放出させる。溶融素材の流動先端が第１の隙間Ｓ１に衝突するまでの間、溶融素材が低粘度で流動速度が高い場合には強力な放出作用を呈し、ベンチュリー効果により残余の流動路ならびにキャビティ内部を低圧（負圧）に減圧する効果が期待できる。その結果、キャビティ内への流動素材圧入が容易となり、成形作用に良好な影響をもたらす。溶融素材の流動先端が隙間Ｓ１に衝突して摺動部材１０を押し下げることにより気体放出口は閉塞され、溶融素材はキャビティ内に充填される。
【００３８】
これら典型的な配置例のように、溶融素材を圧入するゲートからの流動方向を見極め、好ましくは、金型内での正確な配設部位はキャビティの形状、大きさ、ゲート数、使用溶融素材等の所要条件を定めてコンピュータを援用した溶融素材の流動解析により設定して
流動末端に実施例１に係る気体放出構造Ａを配設し、溶融素材の流動を円滑かつ理想的な形態に保持することにより成形不良を大幅に低減し、成形作業の効率向上、時間および資材、労力、エネルギーの節減を図ることが可能となる。
【００３９】
実施例１に係る気体放出構造は、金型内の所要部位に形成された取付け用凹所に嵌め込み装着が可能であるように構成することができ、また、固定金型および可動金型によって形成される充填空間または該充填空間に繋がる溶融素材流動路の途中ないし末端付近に、当該気体放出構造を予め一体的に配設した金型とすることができる。
【００４０】
次に、本発明に係る気体放出構造の実施例２について図２〜５を参照しながら説明する。図２は実施例２に係る気体放出構造の構成を説明するための図であり、初期状態における気体放出構造の平面図（Ａ）、初期状態における気体放出状態を示す正面図（Ｂ）及びその中央断面図（Ｃ）である。図３は当該気体放出構造をキャビティに装着した状態を示す正面図（Ａ）及びその中央断面図（Ｂ）である。図４はキャビティに充填された溶融素材が摺動部材の移動により流路及び摺動部材上端部に入り込んだ状態を示す正面図（Ａ）及びその中央断面図（Ｂ）、並びに離型の際に傾斜スライド機構により当該気体放出構造がタブから抜出る状態を説明する図（Ｃ）である。図５は実施例２に係る気体放出構造の取付け位置及びタブを説明するための図である。なお、図１と同一部位の参照符号は省略し、図１の実施例１と同一の構成、動作機能の説明は省略し実施例１と相違する構成、動作機能について説明する。
【００４１】
本発明の実施例２に係る気体放出構造は、図３〜５に示されるようにキャビティＣの底面中央部付近の下方に直交して装着されるものであり、実施例１に係る気体放出構造に傾斜スライド機構を付加した構成とするものである。実施例２に係る気体放出構造は実施例１と同様に、図２に示すように摺動部材１０と摺動部材受容体３０とを備えている。摺動部材１０は摺動部材受容体３０の上面部に形成される流路３１の下側に第１の隙間Ｓ１を確保して収容されており、キャビティからの流動体は流路３１を介して隙間Ｓ１に受け入れることになる。摺動部材１０の構成、動作機能は実施例１と同様であるので説明は省略する。
【００４２】
図２、３に示されるように摺動部材受容体３０は、上面に、キャビティＣの底面中央部付近に開口された開口部ＣＨから流動体を受け入れるための流路３１を突出して形成しており、上面下方部に、流路３１と連通する第１の隙間Ｓ１を確保して摺動部材１０を受容している。そして、摺動部材受容体３０は、摺動部材受容体表面部の摺動部材の受容部３０ａの下方部３０ｂおよび摺動部材受容体の背面部３０ｃを、傾斜面とした傾斜シャフト３２とした傾斜スライド機構を備えており、傾斜スライド機構の機能を併せ持っている。なお、気体放出口３３は摺動部材受容体の背面側まで延伸して形成している。
【００４３】
本発明の実施例２に係る気体放出構造の動作及び機能について説明する。その説明に先立って傾斜スライド機構およびタブ（余肉）について説明する。前述したように特許文献３には樹脂成形品のアンダーカット部を離型させるための傾斜スライド機構が開示されており、傾斜スライドの上昇により成形品を突き上げつつアンダーカット部から抜き出て成形品を離型させている。また、図５に示すように気体放出構造をキャビティＣの下方部に直交して立体的に装着した場合、溶融素材先端部の押圧力によって押し下げ移動した際に摺動部材上端部に入り込んだ溶融素材が成形品には必要のないタブ（余肉）として形成されることになる。
【００４４】
実施例２に係る気体放出構造は、図４（Ｃ）に示すように、離型の際に、傾斜シャフト３２の上昇方向Ｕに向けたスライド動作によって成形品を突き上げつつ、傾斜シャフト上端部の水平方向Ｈに向けた移動によってタブＴから抜け出るように作動する。この作動により、成形品に形成されるタブが折れたり破損することなくタブが離型され、成形品表面への凹みの発生等を防止することができ製品不良の発生が大幅に低減される。
【００４５】
本発明に係る摺動部材１０を対向面に押圧する弾性体としては、コイルばね、板ばね、ゴム系弾性体、流体圧縮アクチュエータ等が挙げられ、これらの１種または複数を組合せたものを採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る金型内の気体放出構造は、摺動部材と摺動部材受容体からなる簡潔な構成に加えて、高精度でかつ時間的な遅延無しに自力作動により気体放出が行われ、溶融素材を受け入れる隙間、隙間を密閉する傾斜面を形成した構成であるので、溶融素材の流動部先端が気体放出構造に到達した際に時間遅れもなく確実に自力作動して溶融素材の外部流出を阻止することができる。この金型内部の気体放出構造では、摺動体自体が作動タイミングを決定するセンサとなり、同時に制御機構として機能する、いわゆる自力制御が行われる。したがって、現象を検知するためのセンサはもとより弁類を駆動するためのソレノイド手段、油圧シリンダ等の操作駆動部等は不要である。そのため、使用材料、加工時間、製作費用等の点で有利であり、作動上の時間遅れもほとんど無視できるため、キャビティ内ガスに起因する成形不良を大幅に低減することができる。
【００４７】
本発明のように金型内の気体放出構造を単体で用意可能とした結果、新規金型はもとより、従来の金型の適宜部位に取り付け部としての凹所を形成する改造を行って装着することにより成形加工効率を大幅に向上させることも期待できる。気体放出構造の単体を配設した金型が不要となった際は、本機構のみを取り外し、他の金型において流用することもできる。特に季節モノと呼ばれて流行を取り入れ、あるいは短期間のみの需要を満たすための金型等は出来るだけ廉価に仕上げる必要があるが、本発明に係る気体放出構造が流用可能であるため、経済的にも製作時間等の点からも好ましい。また、長期間使用継続が可能な金型にあっては、同様の構造による気体放出構造を当初から組み込んだ金型を一体的に製造することも可能であり、経済性が高まる。
【００４８】
また、本発明に係る金型内の気体放出構造は、キャビティの底面中央部付近の下方に直交して立体的に装着でき、かつタブを離型させるための傾斜スライド機構を備えているため、摺動部材上端部に入り込んだ溶融素材によって形成されるタブを効率よく離型させることができ、対象とする成形品の種類の幅が広がる。
【符号の説明】
【００４９】
１０    摺動部材
１０ａ  逆台形状断面摺動部材
１０ｂ  直方体状摺動部材
１４    弾性体（圧縮バネ）
２０    摺動部材受容体
２３    気体放出口
３０      摺動部材受容体
３０ａ    摺動部材受容体の摺動部材受容部
３０ｂ    摺動部材受容部の下方部
３０ｃ    摺動部材受容体の背面部
３１      流動体受け入れ流路
３２      傾斜シャフト
Ｓ１        第１の隙間
Ｓ２        第２の隙間
Ｓ３        第３の隙間
ＳＦ１１    第１の傾斜面
ＳＦ１２    第２の傾斜面
ＳＦ２１    第３の傾斜面
ＳＦ２２    第４の傾斜面
ＲＦ    充填溶融素材
ＢＰ    気体放出口の底辺位置
Ｃ      溶融素材充填空間（キャビティ）
ＣＨ    キャビティの開口部
Ｔ      タブ
Ａ      気体放出構造
Ｇ      気体流動方向
Ｒ      溶融素材流動方向
Ｄ      摺動部材の移動方向（弾性体に抗する方向）
Ｕ      気体放出構造（傾斜シャフト）の上昇移動方向
Ｈ      気体放出構造（傾斜シャフト）の水平移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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