(57)【要約】【課題】フレキシブル基板を容易に所望の位置で折り曲げ成形する。【解決手段】フレキシブル基板２を挟む第１の工程と、フレキシブル基板２を挟んだ箇所を支点として折り曲げる第２の工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板を挟む第１の工程と、
前記フレキシブル基板を挟んだ箇所を支点として折り曲げる第２の工程と、
を備えることを特徴とするフレキシブル基板の成形方法。
【請求項２】
前記第１の工程は、
前記フレキシブル基板の表面に接触する第１接触面を有する第１接触部と、
前記フレキシブル基板の裏面に接触する第２接触面を有する第２接触部と、
により行う請求項１記載のフレキシブル基板の成形方法。
【請求項３】
前記第１の工程は、１つの挟み治具により行う請求項１又は２に記載のフレキシブル基板の成形方法。
【請求項４】
フレキシブル基板の表面に接触する第１接触面を有する第１接触部を備える第１部材と、
前記フレキシブル基板の裏面に接触する第２接触面を有する第２接触部を備える第２部材と、
を備えることを特徴とするフレキシブル基板成形治具。
【請求項５】
前記第１部材は、前記第１接触部から延びる第１屈曲部と、該第１屈曲部に第１留具取付部を介して設けられた第１取っ手部とを備え、
前記第２部材は、前記第２接触部から延びる第２屈曲部と、該第２屈曲部に第２留具取付部を介して設けられた第２取っ手部とを備える請求項４記載のフレキシブル基板成形治具。
【請求項６】
前記第１屈曲部は、前記フレキシブル基板の表面から離間する方向に屈曲され、
前記第２屈曲部は、前記フレキシブル基板の裏面から離間する方向に屈曲された請求項５記載のフレキシブル基板成形治具。
【請求項７】
前記第１取っ手部又は第２取っ手部には、作業者の指が挿入される挿入部が設けられた請求項５又は６に記載のフレキシブル基板成形治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板の成形方法、及びフレキシブル基板成形治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、第１リジット基板３２ａと第２リジット基板３２ｂとをフレキシブル基板２で電気的に接続した複合基板３３がある。このような複合基板３３は、フレキシブル基板２が折り曲げ成形されて使用されるのが一般的である。
【０００３】
フレキシブル基板２を折り曲げ成形する方法としては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、フレキシブル基板２の表面２ａ又は裏面２ｂに、断面が円形の棒状治具３４を押し当てながら、棒状治具３４を支点にフレキシブル基板２を折り曲げて成形（フォーミング）する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１１１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フレキシブル基板２の表面２ａ又は裏面２ｂの一方のみに棒状治具３４を押し当てながら、フレキシブル基板２を折り曲げると、折り曲げる力が棒状治具３４に加わって棒状治具３４がフレキシブル基板２上を滑り、折り曲げるべき位置からずれ、フレキシブル基板２を所望の位置で折り曲げ成形しづらいという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、フレキシブル基板を容易に所望の位置で折り曲げ成形できるフレキシブル基板の成形方法、及びフレキシブル基板成形治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明は、フレキシブル基板を挟む第１の工程と、前記フレキシブル基板を挟んだ箇所を支点として折り曲げる第２の工程とを備えるものである。
【０００８】
また、前記第１の工程は、前記フレキシブル基板の表面に接触する第１接触面を有する第１接触部と、前記フレキシブル基板の裏面に接触する第２接触面を有する第２接触部と、により行うとよい。
【０００９】
前記第１の工程は、１つの挟み治具により行うとよい。
【００１０】
また、フレキシブル基板成形治具は、フレキシブル基板の表面に接触する第１接触面を有する第１接触部を備える第１部材と、前記フレキシブル基板の裏面に接触する第２接触面を有する第２接触部を備える第２部材と、を備えるとよい。
【００１１】
前記第１部材は、前記第１接触部から延びる第１屈曲部と、該第１屈曲部に第１留具取付部を介して設けられた第１取っ手部とを備え、前記第２部材は、前記第２接触部から延びる第２屈曲部と、該第２屈曲部に第２留具取付部を介して設けられた第２取っ手部とを備えるとよい。
【００１２】
前記第１屈曲部は、前記フレキシブル基板の表面から離間する方向に屈曲され、前記第２屈曲部は、前記フレキシブル基板の裏面から離間する方向に屈曲されるとよい。
【００１３】
前記第１取っ手部又は第２取っ手部には、作業者の指が挿入される挿入部が設けられるとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、フレキシブル基板を容易に所望の位置で折り曲げ成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態に係るフレキシブル基板の成形方法を示す説明図であり、（ａ）は第１の工程を示し、（ｂ）は第２の工程を示す。
【図２】フレキシブル基板成形治具の斜視図である。
【図３】フレキシブル基板成形治具の分解図であり、（ａ）は第１部材、（ｂ）は第２部材、（ｃ）は留具を示す。
【図４】フレキシブル基板成形治具の要部拡大側面図である。
【図５】複合基板の説明図である。
【図６】従来のフレキシブル基板の成形方法の説明図であり、（ａ）は第１の工程を示し、（ｂ）は第２の工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るフレキシブル基板の成形方法、及びこの成形方法に用いるフレキシブル基板成形治具を図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、フレキシブル基板の成形方法について述べる。
【００１８】
なお、図１（ａ）に示すフレキシブル基板２の上側の面を表面とし、下側の面を裏面とする。
【００１９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るフレキシブル基板２の成形方法は、フレキシブル基板２を挟む第１の工程と、フレキシブル基板２を挟んだ箇所を支点として折り曲げる第２の工程とを備える。
【００２０】
第１の工程は、フレキシブル基板２の表面２ａに接触する第１接触面７を有する第１接触部８と、フレキシブル基板２の裏面２ｂに接触する第２接触面１９を有する第２接触部２０と、により行う。
【００２１】
また、第１の工程は、１つの挟み治具５（図２参照）により行う。すなわち、フレキシブル基板成形治具１は挟み治具５からなる。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、第１の工程では、フレキシブル基板成形治具１の第１接触部８と第２接触部２０とを離間させ、第１接触部８と第２接触部２０との間にフレキシブル基板２の折り曲げ位置が配置されるようにフレキシブル基板成形治具１を移動させ、フレキシブル基板２を折り曲げるべき折り線３５（図５参照）に沿わせるように第１接触部８と第２接触部２０とを位置決めし、第１接触部８と第２接触部２０とを近接させる。このとき、フレキシブル基板２の表裏面に対して第１接触面７及び第２接触面１９を平行に当接させる。フレキシブル基板２に対して、第１接触面７及び第２接触面１９は広い面積で面接触されるため、フレキシブル基板２を傷めることがない。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、この後、フレキシブル基板２を挟んだ箇所を支点としてフレキシブル基板２を第１接触部８又は第２接触部２０に沿って折り曲げる（第２の工程）。このとき、フレキシブル基板２は第１接触部８と第２接触部２０との間に挟まれているため、第１接触部８又は第２接触部２０がフレキシブル基板２上を滑ることはなく、フォーミングの精度を向上させることができる。
【００２４】
このように、フレキシブル基板２を挟む第１の工程と、フレキシブル基板２を挟んだ箇所を支点として折り曲げる第２の工程と、を備える方法でフレキシブル基板２を成形するため、フォーミングの精度を向上させることができ、フレキシブル基板２を容易に所望の位置で折り曲げ成形できる。
【００２５】
第１の工程は、フレキシブル基板２の表面２ａに接触する第１接触面７を有する第１接触部８と、フレキシブル基板２の裏面２ｂに接触する第２接触面１９を有する第２接触部２０と、により行うため、第１接触部８又は第２接触部２０がフレキシブル基板２上を滑るのを防ぐことができ、フレキシブル基板２のフォーミングの精度を向上させることができる。
【００２６】
また、第１の工程は、１つの挟み治具５により行うため、第１接触部８と第２接触部２０とを片手で取り扱うことができ、フォーミング作業を容易に行うことができる。
【００２７】
次に、フレキシブル基板成形治具１について説明する。
【００２８】
なお、図２において、フレキシブル基板成形治具１の左下方を前方とし、右上方を後方とする。
【００２９】
図２に示すように、本実施の形態に係るフレキシブル基板成形治具１は、フレキシブル基板２の表面２ａに接触する第１接触面７を有する第１接触部８を備える第１部材３と、フレキシブル基板２の裏面２ｂに接触する第２接触面１９を有する第２接触部２０を備える第２部材４と、を備える。
【００３０】
第１部材３は、第１接触部８から延びる第１屈曲部９と、第１屈曲部９に第１留具取付部１０を介して設けられた第１取っ手部１１とを備え、第２部材４は、第２接触部２０から延びる第２屈曲部２１と、第２屈曲部２１に第２留具取付部２２を介して設けられた第２取っ手部２３とを備える。
【００３１】
第１屈曲部９は、フレキシブル基板２の表面２ａから離間する方向に屈曲され、第２屈曲部２１は、フレキシブル基板２の裏面２ｂから離間する方向に屈曲されている。
【００３２】
第１取っ手部１１又は第２取っ手部２３には、作業者の指が挿入される挿入部１７が設けられている。
【００３３】
図２に示すように、フレキシブル基板成形治具１は、フレキシブル基板２（図１及び図５参照）を表裏から挟むため留具６を介して回動自在に連結された第１部材３及び第２部材４を備える１つの挟み治具５からなる。第１部材３と第２部材４とは、同じ長さに形成されている。
【００３４】
図２及び図３（ａ）に示すように、第１部材３は、フレキシブル基板２の表面２ａに接触する第１接触面７を有する第１接触部８と、第１接触部８から延びる第１屈曲部９と、第１屈曲部９に第１留具取付部１０を介して設けられた第１取っ手部１１と、を備える。
【００３５】
第１接触部８は、第１部材３の前端部に形成されている。また、第１接触部８は、断面矩形のロッド状に形成されると共に、フレキシブル基板２の幅よりも長く形成されている。第１接触面７は、平面状に形成されており、フレキシブル基板２と面接触するようになっている。これにより、第１接触部８と後述する第２接触部２０との間に、より広い面積でフレキシブル基板２を挟み込むことができ、フォーミングの精度が向上する。また、第１接触部８は、隅部に面取りが施されており、フレキシブル基板２を傷めないようになっている。
【００３６】
第１屈曲部９は、第１接触面７がフレキシブル基板２に接触したとき、フレキシブル基板２に接続されたリジット基板（図５参照）やフレキシブル基板２の表裏面から突起する部品（図示せず）等を避けるように屈曲されている。具体的には、第１屈曲部９は、第１接触面７がフレキシブル基板２に接触するときフレキシブル基板２から離間する方向に屈曲されている。第１屈曲部９は、第１接触面７がフレキシブル基板２に接触したときフレキシブル基板２に対して垂直に延びる垂直部１２と、垂直部１２から屈曲され第１接触部８と同方向に延びる延長部１３と、を備える。また、第１屈曲部９の断面積は、第１接触部８と同等又は第１接触部８よりも小さく形成されている。これにより、第１屈曲部９は、フレキシブル基板成形治具１でフレキシブル基板２を挟んだときの力が強すぎたとき、適宜変形して余分な力を吸収できるようになっている。なお、第１屈曲部９は、上述の形状に限定されるものではなく、使用形態に応じた適宜の形状に屈曲されればよい。
【００３７】
第１留具取付部１０は、第１接触部８や第１屈曲部９よりも断面積が大きな板状に形成されている。また、第１留具取付部１０には、ネジからなる留具６（図３（ｃ）参照）を挿通させるための孔１４が形成されている。なお、留具６は、ボルト又はリベット等の締結部材からなるものであってもよい。
【００３８】
第１取っ手部１１は、第１留具取付部１０よりも後側の第１部材３に形成されている。第１取っ手部１１は、第２部材４から離間するように第１留具取付部１０から後方に延びる第１レバー部１５と、第１レバー部１５から後方に延びると共に後端を第２部材４に近接させるように湾曲された第１握り部１６と、を備える。また、第１握り部１６には、作業者の指が挿入される挿入部１７が設けられている。挿入部１７は、リング状に形成されており、第１握り部１６から第２部材４側に突出する。フォーミング作業者は、フレキシブル基板成形治具１を指に掛けながらフォーミング作業に関連する他の作業等を行うことができる。これにより、フォーミング作業者は、作業台等の上にフレキシブル基板成形治具１を置いたり持ったりする手間を省くことができ、効率よく作業を行うことができる。また、第１取っ手部１１と挿入部１７とには、軟質の樹脂からなる第１カバー１８が被覆されている。第１カバー１８は、滑り止めとして機能する。第１カバー１８は、フォーミング作業者の手に馴染み、フォーミング作業をより容易なものとする。
【００３９】
図２及び図３（ｂ）に示すように、第２部材４は、フレキシブル基板２の裏面２ｂに接触する第２接触面１９を有する第２接触部２０と、第２接触部２０から延びる第２屈曲部２１と、第２屈曲部２１に第２留具取付部２２を介して設けられた第２取っ手部２３と、を備える。
【００４０】
第２接触部２０は、第２部材４の前端部に形成されている。また、第２接触部２０は、第１接触部８と同形状に形成されている。第２接触部２０は、第１部材３と第２部材４を留具６で連結したときの中心線ｃを境として第１接触部８と対称に形成されている。また、第２接触部２０は、第１部材３と第２部材４との間にフレキシブル基板２を挟んだとき第１接触部８と平行となるように形成されている。第２接触面１９は、平面状に形成されており、フレキシブル基板２と面接触するようになっている。
【００４１】
第２屈曲部２１は、中心線ｃを境として第１屈曲部９と対称に形成されており、第１屈曲部９と同様にフレキシブル基板２に接続されたリジット基板（図５参照）やフレキシブル基板２の表裏面から突起する部品（図示せず）等に接触しないようになっている。
【００４２】
第２留具取付部２２は、第１留具取付部１０の表面に当接される板状の表面当接部２４と、第１留具取付部１０の裏面に当接される板状の裏面当接部２５と、前端に形成され表面当接部２４と裏面当接部２５とを接続すると共に第２接触部２０に接続される表裏接続部２６と、を備える。表面当接部２４には、留具６たるネジの頭部を収容するための凹部２７が形成されると共にネジの雄ネジ部を通すための挿通孔２８が形成されている。裏面当接部２５には、ネジの雄ネジ部と螺合される雌ネジ部（図示せず）が形成されている。
【００４３】
第２取っ手部２３は、中心線ｃを境として第１取っ手部１１と対称に形成されている。すなわち、第２取っ手部２３は、中心線ｃを境として第１レバー部１５及び第１握り部１６と対称に形成された第２レバー部２９及び第２握り部３０を備える。また、第２取っ手部２３には、軟質の樹脂からなる第２カバー３１が被覆されている。第２カバー３１は、滑り止めとして機能する。なお、挿入部１７は、第１取っ手部１１に設けられるものとしたが、第２取っ手部２３に設けられるものとしてもよい。
【００４４】
図４に示すように、第１留具取付部１０と第２留具取付部２２とには、フレキシブル基板成形治具１の前端側が閉じられたとき互いに当接して回動を規制するための第１ストッパ１０ａ及び第２ストッパ２２ａが形成されている。また、第１接触面７と第２接触面１９とは、第１ストッパ１０ａ及び第２ストッパ２２ａが互いに当接したとき、平行かつ所定の間隔ｇを隔てて離間するように形成されている。所定の間隔ｇは、フレキシブル基板２の厚さより若干小さな寸法に設定されている。これにより、第１接触面７と第２接触面１９との間にフレキシブル基板２を挟むとき、第１接触面７及び第２接触面１９がそれぞれフレキシブル基板２の表裏面に対して平行に当接するようになっている。
【００４５】
このように、フレキシブル基板成形治具１は、フレキシブル基板２の表面２ａに接触する第１接触面７を有する第１接触部８を備える第１部材３と、フレキシブル基板２の裏面２ｂに接触する第２接触面１９を有する第２接触部２０を備える第２部材４と、を備えるものとしたため、第１部材３と第２部材４との間にフレキシブル基板２を挟むことができ、フレキシブル基板２を容易に所望の位置で折り曲げ形成できる。
【００４６】
第１部材３は、第１接触部８から延びる第１屈曲部９と、第１屈曲部９に第１留具取付部１０を介して設けられた第１取っ手部１１とを備え、第２部材４は、第２接触部２０から延びる第２屈曲部２１と、第２屈曲部２１に第２留具取付部２２を介して設けられた第２取っ手部２３とを備えるものとしたため、第１取っ手部１１及び第２取っ手部２３を操作することによりフレキシブル基板２を容易に折り曲げ成形できる。
【００４７】
なお、第１の工程では、１つの挟み治具５に備えられた第１接触部８と第２接触部２０との間にフレキシブル基板２を挟むものとしたが、第１接触部８と第２接触部２０は別々の工具に備えられたものであってもよい。
【００４８】
また、第１部材３と第２部材４とは留具６を介して回動自在に連結されるものとしたが、これに限るものではない。例えば、第１部材３と第２部材４とは、後端同士を図示しない板ばね部材で連結されたトング状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  フレキシブル基板成形治具
２  フレキシブル基板
３  第１部材
４  第２部材
５  挟み治具
７  第１接触面
８  第１接触部
９  第１屈曲部
１０  第１留具取付部
１１  第１取っ手部
１７  挿入部
１９  第２接触面
２０  第２接触部
２１  第２屈曲部
２２  第２留具取付部
２３  第２取っ手部
【図１】
2015002194.tif 000003
【図２】
2015002194.tif 000004
【図３】
2015002194.tif 000005
【図４】
2015002194.tif 000006
【図５】
2015002194.tif 000007
【図６】
2015002194.tif 000008