(57)【要約】【課題】  自然原料としつつ、優れた乳化性能を有する乳化剤とその製造方法、及び化粧料を提供する。【解決手段】  本発明の乳化剤は、セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により解繊することで得たセルロースナノファイバーが含有されている。前記セルロースナノファイバーの平均繊維径は１０〜５０ｎｍであり、前記分散流体の溶媒は水である。本発明の化粧料には、前記乳化剤と水と天然の植物油が含有されており、前記乳化剤に含有されているセルロースナノファイバーの濃度が０．１〜１．０ｗｔ％である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により解繊することで得たセルロースナノファイバーが含有されていることを特徴とする乳化剤。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーの平均繊維径が１０〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１記載の乳化剤。
【請求項３】
前記セルロースナノファイバーの重合度が１００以上３００以下であることを特徴とする請求項１または２記載の乳化剤。
【請求項４】
前記分散流体の溶媒が水であり、前記セルロースナノファイバーの終濃度が０．１〜１．０ｗｔ％となるように調製されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の乳化剤。
【請求項５】
セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により解繊することで得たセルロースナノファイバーと水が含有されていることを特徴とするオーガニック化粧料。
【請求項６】
主成分が天然の植物油であることを特徴とする請求項５記載のオーガニック化粧料。
【請求項７】
セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａで高圧噴射して衝突用硬質体に衝突させ解繊することでセルロースナノファイバーとする微細化工程を有することを特徴とする乳化剤の製造方法。
【請求項８】
前記セルロースナノファイバーの平均繊維径を１０〜５０ｎｍに微細化することを特徴とする請求項７記載の乳化剤の製造方法。
【請求項９】
前記セルロースナノファイバーの重合度を１００以上３００以下とすることを特徴とする請求項７または８記載の乳化剤の製造方法。
【請求項１０】
前記分散流体の溶媒が水であり、前記セルロースナノファイバーの終濃度が０．１〜１．０ｗｔ％となるように調製することを特徴とすることを特徴とする請求項７から９のいずれか一項記載の乳化剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乳化剤とその製造方法、及びオーガニック化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロースは地球上のバイオマスの大部分をしめ、その有効利用が期待されている。しかし、これらの生体高分子は強固な結晶構造を形成しているために微細化が困難であり、その利用が滞っている。そこで、バイオマス由来の複合材料（グリーンコンポジット）や医療分野における生体適合材料の開発を目的として、ナノレベルで均一に微細化（ナノファイバー化）されたセルロースを得るための研究が活発に行われている。
【０００３】
オーガニックは、農薬や化学肥料などの合成化学物質を使用せずに生産され取り扱われた農産物を指す言葉として知られている。オーガニック化粧料において、フランスの国際有機認定機関であるＥＣＯＣＥＲＴ、ＥＵのＮаＴｒｕｅ等の認定機関から、様々な認定ガイドラインが公表されている。その一例として、ＥＣＯＣＥＲＴのＣＯＳＭＥＣＯ（エコロジーラベル）の基準としては、完成品の９５％が自然原料である（水を含む）、完成品の５％は化学原料で良い、完成品の５％はオーガニックでなければならない、植物原料の５０％はオーガニックでなければならない、化学香料は使用できない、といった項目が設けられている。
【０００４】
従来、セルロース、キチン、キトサンまたはこれらの誘導体等の多糖類を、ウォータージェットを用いて粉砕分散させる湿式粉砕方法が文献公知となっている（特許文献１）。また、バイオマスの分散流体を１００〜２４５ＭＰａで高圧噴射して衝突用硬質体に衝突させることで、バイオナノファイバーを製造する方法が開示されている（特許文献２）。そして、セルロースファイバーと陰イオン性分散剤を含む分散体を高圧噴射処理することで、平均繊維径が１０〜１００ｎｍのセルロースナノファイバーの分散体とする方法が開示されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７０８９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０５６４５６号公報（特許第５３３４０５５号）
【特許文献３】特開２０１２−０５１９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載のウォータージェットを用いる方法では、粉砕力が弱いことから微細化が不十分である。また、バイオマスのうち、工業用パルプや工業用キチン・キトサン、再生紙等を原料とした場合、生体適応性の観点から化粧料や食料品には適用し難い。また、特許文献３記載の陰イオン性分散剤は、オーガニックの観点から化粧料や食料品への適用が敬遠される。酸やアルカリ処理を行った場合においても同様に工業製品以外の分野で利用することが敬遠される。別の視点では、セルロースやキチン・キトサン等のバイオマスを産業資源として利用するために、強酸・超臨界法・メカノケミカル法及びイオン液体等を用いた前処理が検討されているが、廃液等による環境高負荷・高コスト・生産効率等の問題で実用化が滞っている。
【０００７】
また、ＥＣＯＣＥＲＴのＣＯＳＭＥＣＯ（エコロジーラベル）の基準の１要件としての、完成品の９５％が自然原料であるという条件を満たすために、オーガニック化粧料を乳化させるための乳化剤として、従来は大豆由来のレシチンやラノリンなどを用いることが好ましいとされていたが、大豆由来のレシチンやラノリンなどの乳化剤は、ステアリン酸グリセリルなどの化学合成乳化剤よりも乳化性能が劣るため、現状ではほとんど使用されていない。つまり、オーガニック化粧料に含有されている乳化剤は、自然原料であることよりも性能面が重視されており、ステアリン酸グリセリルなどの化学合成乳化剤が利用されているのが実情である。このため、自然原料を用いて、優れた乳化性能を有する乳化剤の開発が求められている。
【０００８】
そこで、上述の課題に鑑みて、本発明の目的は、自然原料を用いて、優れた乳化性能を有する乳化剤とその製造方法、及びオーガニック化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の乳化剤は、セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により解繊することで得たセルロースナノファイバーが含有されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、酸やアルカリを使用せずに、１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理を行って、セルロースナノファイバーを得ているので、生体適応性に優れている。
【００１１】
本発明は、前記セルロースナノファイバーの平均繊維径が１０〜５０ｎｍであることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、前記セルロースナノファイバーの繊維同士がほどけて１本の最小単位の繊維となっているので、外観上も好ましい。
【００１３】
本発明は、前記セルロースナノファイバーの重合度が１００以上３００以下であることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、水と油が分離しない乳化状態を長期に亘って維持することができる。重合度を１００未満とするためには苛性ソーダによるマーセル化処理や希酸による加熱加水分解処理が一般的に必要となるので、好ましい重合度は１００以上３００以下である。
【００１５】
重合度は、セルロースの最小構成単位である「β−グルコース２分子」の連結数である。本発明において重合度は、銅エチレンジアミン溶液を用いた粘度法で求められる。
【００１６】
前記セルロースナノファイバーの終濃度は、０．１〜１．０ｗｔ％が好ましい。本発明によれば、粘度を抑えつつ、優れた乳化性能を示すこととなる。
【００１７】
前記分散流体の溶媒は、水であることが好ましい。本発明によれば、すべての原料を天然由来のものとすることが容易である。
【００１８】
本発明は、前記分散流体の溶媒が水であり、前記セルロースナノファイバーの終濃度が０．１〜１．０ｗｔ％となるように調製されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、０．１〜１．０ｗｔ％という一般的な乳化剤よりも低濃度であり、水と油が分離しない乳化状態を長期に亘って維持することができる。そのため、化粧料に余分な添加剤の割合を低くできるという特徴も有している。また、乳化原理としては細かくなった油滴同士が結合し、大きな油滴になるのを前記セルロースナノファイバーの３次元ネットワークが防止していると考えられる。よって、この３次元ネットワークを形成して乳化効果を発現させるには終濃度を０．１ｗｔ％以上とすることが好ましい。終濃度は１．０ｗｔ％を超えてもよいが材料コストを抑えるためには終濃度を１．０ｗｔ％以下とすることが好ましい。
【００２０】
本発明のオーガニック化粧料は、セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理により解繊することで得たセルロースナノファイバーと水が含有されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、酸やアルカリを使用せずに、１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理を行って、セルロースナノファイバーを得ているので、生体適応性にも優れている。それに加えて、前記セルロースナノファイバーは乳化性能に優れており、すべての原料を天然由来のものとすることが容易である。
【００２２】
本発明は、主成分が天然の植物油であることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、純度の高いオーガニック化粧料となる。
【００２４】
天然の植物油としては、オリーブ油、ヤシ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、綿油、ゴマ油、米ぬか油、トウモロコシ油等がある。
【００２５】
本発明の乳化剤の製造方法は、セルロースの分散流体を１００〜２４５ＭＰａで高圧噴射して衝突用硬質体に衝突させ解繊することでセルロースナノファイバーとする微細化工程を有することを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、酸やアルカリを使用せずに、１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理を行うので、生体適応性に優れたセルロースナノファイバーが得られる。
【００２７】
本発明は、例えば、前記微細化工程に加えて、さらに撹拌工程を有する。本発明によれば、撹拌させて前記セルロースナノファイバーの３次元構造を広げることによって、安定的な状態を長期に亘って維持することが容易となる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の乳化剤とその製造方法によれば、酸やアルカリを使用せずに、１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理を行って、セルロースナノファイバーを得ているので、生体適応性にも優れたものとなる。本発明によれば、前記セルロースナノファイバーの繊維同士がほどけて１本の最小単位の繊維となっているので、外観上も好ましい。本発明によれば、水と油が分離しない状態を長期に亘って維持することができる。本発明によれば、粘度を抑えつつ、優れた乳化性能を示すこととなる。本発明によれば、すべての原料を天然由来のものとすることが容易である。本発明によれば、０．２〜０．５ｗｔ％という一般的な乳化剤よりも低濃度でありながら、水と油が分離しない状態を長期に亘って維持することができる。そのため、化粧料に余分な添加剤の割合を低くできるという特徴も有している。
【００２９】
本発明のオーガニック化粧料によれば、酸を使用せずに、１００〜２４５ＭＰａの高圧噴射処理を行って、セルロースナノファイバーを得ているので、生体適応性にも優れている。それに加えて、前記セルロースナノファイバーは保水性が高いので、すべての原料を天然由来のものとすることが容易である。本発明によれば、前記セルロースナノファイバーと水との相乗効果によって、化粧料の効果を長期間維持することができる。本発明によれば、純度の高いオーガニック化粧料となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水と菜種油を撹拌して得られた乳化物において、セルロースナノファイバーの重合度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図１（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図１（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図２】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、セルロースナノファイバーの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図２（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図２（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図３】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品（または比較例）の乳化物を観察した画像であり、図３（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図３（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図４】比較例の化粧料である、レシチンと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、レシチンの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図４（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図４（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図５】比較例の化粧料である、ラノリンと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、ラノリンの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図５（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図５（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図６】比較例の化粧料である、ステアリン酸グリセリルと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、ステアリン酸グリセリルの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図６（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図６（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図７】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品の乳化物を、高温試験を行って観察した画像であり、図７（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図７（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図８】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品の乳化物を、オートクレーブ試験を行って観察した画像であり、図７（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図７（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【図９】本発明に係るセルロースナノファイバーをＦＥ−ＳＥＭ（電解放出形走査電子顕微鏡）にて観察した画像である。
【図１０】本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物をマイクロスコープにて観察した画像である。
【図１１】本発明にて使用される高圧噴射装置のチャンバーの概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明を実施するための形態を以下に説明する。
【００３２】
本発明において、バイオマス原料とは、生物由来の高分子で、水に不溶性の高分子で構成される原料である。本発明に係る高圧噴射装置で原料を高圧噴射処理すると、セルロースは繊維の長さを保ったまま繊維同士の絡まりがほどけて細くなる。そして、前記高圧噴射装置の噴射圧力や処理回数などの処理条件を変えることで、繊維の切断もしくは分子量を低下させることが可能である。
【００３３】
本発明において、ナノファイバーとは、繊維の幅がナノサイズになったものを意味する。セルロースは、本発明の方法の実施により繊維同士がほどけて１本の最小単位の繊維になると、その直径は１０〜５０ｎｍ程度となる。ナノファイバーの直径（幅）は、電子顕微鏡像（写真）に基づいて測定することができる。
【００３４】
本発明におけるセルロースナノファイバーは、その平均繊維径（短径の平均値）が、１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、より好ましくは１０〜４０ｎｍ、さらに好ましくは１５〜２５ｎｍ、最も好ましくは約２０ｎｍである。
【００３５】
本発明におけるセルロースナノファイバーは、その繊維径が１００ｎｍ以下、より好ましくは８０ｎｍ以下、さらに好ましくは６０ｎｍ以下、特に４０ｎｍ以下である。前記高圧噴射装置の処理回数を適宜調節することで透明なゲル状態にすることもできる。
【００３６】
本発明において、分散流体とは、セルロースを水に分散させたものであり、濃度が低い場合には、流動性の分散流体になるが、セルロースが微細化するにしたがって粘性は高くなり、濃度が高くなるとペーストに近い性状となる。セルロースナノファイバーの分散流体の濃度は、高濃度ほど処理効率が高まるため、好ましいが、粘度が高くなりすぎてペースト状になると高圧噴射が困難になることに留意する必要がある。
【００３７】
図１１は、本発明にて使用される高圧噴射装置のチャンバー１０の概略構成を示す模式図である。図１１に基づいて、本発明における乳化剤の製造方法の詳細を以下に説明する。本発明では、出願人である株式会社スギノマシンが開発したウォータージェットを用いた高圧噴射装置を用いて、セルロースを含む分散流体をノズルより高圧噴射することによって、セルロースナノファイバーを生成する。高圧噴射の圧力は、１００〜２４５ＭＰａ程度である。噴射速度は、４４０〜７００ｍ／ｓ程度である。
【００３８】
図１１に示す例では、高圧噴射処理は、セルロース分散流体加圧部１１と、セルロース分散流体加圧部１１の下流側に設けられたオリフィスノズル１２と、オリフィスノズル１２の下流側に設けられた衝撃増強領域１４と、衝撃増強領域１４の下流側に設けられた衝突用硬質体１５と、回収用流路１６と、が備わった高圧噴射装置を用いて行われる。
【００３９】
図１１に示す例では、前記高圧噴射装置のノズル１２から高圧噴射され衝突用硬質体１５に衝突したセルロースの分散流体は回収され、再度、前記ノズル１２より衝突用硬質体１５に向けて高圧噴射される。この操作を必要な回数、例えば１〜５０回程度、好ましくは１〜４０回程度、より好ましくは１〜３０回程度、さらに好ましくは１〜２０回程度、特に好ましくは１〜１０回程度繰り返す。従来、バイオマスのナノファイバー化には臼（ディスクミル）やエレクトロスピニング法などが用いられているが、生産効率は低く、微細化の均一性にも問題があるが、これらの方法と本発明の方法を組み合わせて使用することは可能であり、これによって少ない回数で処理を行うことが容易となる。
【００４０】
セルロースは、前記衝突用硬質体１５に衝突することで、繊維の絡まりが解け、繊維径が縮小し、ナノサイズに微細化していく（図１１）。衝突用硬質体１５としては、ボール状、平板状等の形状が挙げられる。分散流体を高圧噴射するノズル１２孔の直径としては、０．１〜０．８ｍｍ程度が挙げられる。
【００４１】
図１１に示す例では、セルロース分散流体加圧部１１にて１００〜２４５ＭＰａに加圧されたセルロース分散流体が貫通孔１３を通って衝撃増強領域１４側に噴射される。貫通孔１３の直径としては、０．１〜０．８ｍｍが好ましい。図１１に示す例では、貫通孔１３、衝撃増強領域１４及び衝突用硬質体１５は、略同一直線状に配置されており、貫通孔１３から噴射されたセルロース分散流体が、衝撃増強領域１４を通って衝突用硬質体１５に衝突する構成である。そして、オリフィスノズル１２から噴射された後に吐出流は４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流となり、高いせん断力が発生する。ここで使用するオリフィスノズル１２の厚みは、例えば、０．４ｍｍと極端に薄いため、圧力エネルギーのほぼ１００％を噴射の速度エネルギーに変換できる。すなわち、オリフィス内部では、０．１〜０．８ｍｍという隙間と、４４０〜７００ｍ／ｓの超高速の状態となり、高いせん断力を得るための条件が整う。また、４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流ではキャビテーション気泡が発生し、このキャビテーション気泡が破裂することで強い衝撃力が発生する。さらに、オリフィスノズル１２の下流に衝撃増強領域１４を設けることで、キャビテーション気泡を効果的に発生させることができる（図１１）。衝撃増強領域１４の長さＬは、０．０１〜２００ｍｍの範囲内であり、より好ましくは２〜６０ｍｍの範囲内である。衝突用硬質体１５の材質としては、セルロース分散流体衝突時の衝撃に耐え得るものであれば特に限定されず、例えば、セラミック等が挙げられる。上記のような高圧噴射装置の好適な実用機としては、例えば、株式会社スギノマシン製の「スターバースト（登録商標）」が挙げられる。
【００４２】
上述の高圧噴射装置（株式会社スギノマシン製スターバースト）を用いた乳化剤の製造方法としては、具体的には、セルロース分散流体を１００〜２４５ＭＰａに加圧し、オリフィスノズル１２から噴射して衝突用硬質体１５に衝突させる高圧噴射処理を少なくとも１回実施し、好ましくは複数回実施することにより製造する。１回目の高圧噴射処理で衝突用硬質体１５に衝突させたセルロース分散流体は、回収用流路１６から回収する。高圧噴射処理を２回以上行う場合、回収したセルロース分散流体を再度加圧し、オリフィスノズル１２より衝突用硬質体１５に向けて高圧噴射する操作を、繊維径の微細化に必要な回数繰り返す（図１１）。
【００４３】
本実施形態によれば、セルロースは、前記衝突用硬質体（図１１の符号１５）に衝突することで、繊維の絡まりが解け、繊維径が縮小し、ナノサイズに微細化していく。
【００４４】
本発明の乳化剤を化粧料として用いると、非常になめらかな感触であって、保湿作用、スキンケア作用、抗菌作用、新陳代謝の促進作用などが期待できる。
【００４５】
本発明に係るセルロースナノファイバーは、可視光は通すが紫外線を通さない性質を有しているため、ＵＶケア化粧品として有用である。本発明におけるセルロースナノファイバーは、保湿作用を有しているため、化粧品に配合するなどして肌に適用することができる。
【００４６】
本発明の乳化剤は、ＵＶケア化粧料や医薬品等、多岐に亘って応用できる。本発明の乳化剤の応用例としては、医薬品としては、軟膏剤、ローション剤、貼付剤、硬膏剤、エアゾール剤、液剤、エキス剤、眼軟膏剤、経皮吸収型製剤、創傷被覆剤、懸濁剤等が挙げられ、また、化粧料としては、ファンデーション、口紅、化粧水、乳液、クリーム、マスカラ等が挙げられ、スキンケア、保湿等の用途に好適である。
【実施例】
【００４７】
本発明の実施例を以下に説明する。
【００４８】
本発明の乳化剤の製造例
上述の高圧噴射装置（株式会社スギノマシン製スターバースト）を用いて、水にセルロースを混合したスラリー状の流体を１００〜２４５ＭＰａの超高圧に加圧し、図１１に示すように、オリフィスノズル１２（φ０．１〜０．８ｍｍ）から高圧で噴射し、本発明の乳化剤を得た。
【００４９】
オリフィスノズル１２からの吐出流は４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流となるが、その速度までに加速されるオリフィス内では、高い剪断力が発生する。ここで使用するオリフィスノズル１２の厚みは０．４ｍｍと極端に薄いため、圧力エネルギーのほぼ１００％を噴射の速度エネルギーに変換できる。すなわち、オリフィス内部では、０．１〜０．８ｍｍという狭い隙間と、４４０〜７００ｍ／ｓの超高速の状態となり、高い剪断力を得るための構成要素が満たされている。
［剪断力］＝［スラリーの粘度］×［速度］／［隙間］
スラリーの粘度については、本処理回路の各部を改善したことで、より高濃度すなわち高粘度のスラリーを処理することができるようになり、スラリー自身の剪断力（ずり応力）を高める要因にもなっている。
【００５０】
４４０〜７００ｍ／ｓの高速噴流（高圧噴射状態）ではキャビテーション気泡が発生し、この気泡が消滅することによって強い衝撃力が発生する。オリフィスノズル１２の下流側に衝撃増強領域１４を設けることで、キャビテーションを効率的に発生させることができる。
【００５１】
また、構造上の噴流受けとして、ボール状または平板状のセラミック硬質体を備える。結晶化度をより低下させるためには、噴射圧力を高くし、噴流の速度の速い領域を用い、この硬質体への衝突力も粉砕に利用する（図１１を参照）。
【００５２】
図９は、本発明に係るセルロースナノファイバーをＦＥ−ＳＥＭ（電解放出形走査電子顕微鏡）にて観察した画像である。図９に示す例は、セルロースナノファイバーの重合度が２００である。ここで、重合度は、セルロースの最小構成単位である「β−グルコース２分子」の連結数である。本発明において重合度は、銅エチレンジアミン溶液を用いた粘度法で求められる。
【００５３】
本発明の化粧料の製造例１
本発明のセルロースナノファイバーを含有した乳化剤を水と菜種油と撹拌混合し、本発明の化粧料（乳化物）を得た。ここでは、本発明に係るセルロースナノファイバーの重合度を変化させて、各乳化性能を比較した。
【００５４】
実験は、以下の手順で行った。（１）（а）１５ｍＬの菜種油、（ｂ）本発明に係るセルロースナノファイバー（重合度１００、２００、３００、６００、８００、１０００の４種類）を終濃度で０．２ｗｔ％添加、（ｃ）イオン交換水で３０ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。その結果を、次の表１に示す。図１は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水と菜種油を撹拌して得られた乳化物において、セルロースナノファイバーの重合度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図１（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図１（ｂ）は２４時間後の乳化物の画像である。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１と図１（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
重合度が低い方が乳化には適しており、重合度１００以上３００以下のセルロースナノファイバーが最も効果的であり、７２時間後にも分離しなかった。その後も経過観察しているが、同様に乳化状態を維持していた。しかし、重合度６００以上では、乳化されるものの、混合・撹拌してから３０分後にて油層と水層とに分離が見られた。
【００５７】
本実施例によれば、重合度１００以上３００以下のセルロースナノファイバーが、分離しない状態を長期に亘って維持することができるといえる。
【００５８】
本発明の化粧料の製造例２
本発明のセルロースナノファイバーを含有した乳化剤を水とオリーブ油と撹拌混合し、本発明の化粧料（乳化物）を得た。ここでは、本発明に係るセルロースナノファイバーの濃度を変化させて、各乳化性能を比較した。
【００５９】
実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）本発明に係るセルロースナノファイバー（重合度２００、短繊維タイプ）を終濃度で０．００５ｗｔ％、０．０１ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０.１ｗｔ％、０.２ｗｔ％、０.５ｗｔ％、１．０ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。その結果を、次の表２に示す。図２は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、セルロースナノファイバーの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図２（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図２（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００６０】
【表２】
2015157796.tif 000004
【００６１】
表２と図２（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
セルロースナノファイバーの濃度は、０.１ｗｔ％以上の濃度であれば乳化状態を維持し、７２時間後にも分離しなかった。その後も経過観察しているが、同様に乳化状態を維持していた。閾値は０．０５ ｗｔ％超過０．１ ｗｔ％以下である。好ましい濃度は、０．１〜１．０ｗｔ％である。
【００６２】
本実施例によれば、セルロースナノファイバーの濃度が０．１〜１．０ｗｔ％であれば、粘度を抑えつつ、優れた乳化性能を長期に亘って維持することができるといえる。
【００６３】
図１０は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物を倍率が１００倍のマイクロスコープにて観察した画像である。図１０に示す例は、セルロースナノファイバーは、重合度が２００であり、終濃度が０.５ｗｔ％である。油滴サイズは、中央値が６〜１０μｍである。油滴サイズは、概ね２０μｍ以内となっている。油滴画像を観察した印象としては、本発明の化粧料は、油滴の輪郭がはっきりしている印象がある。
【００６４】
本発明の化粧料と従来例との比較実験１
本発明の化粧料と、従来例の化粧料について、各乳化性能を比較した。
【００６５】
実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）本発明に係るセルロースナノファイバー（重合度２００、短繊維タイプ）を終濃度で０．５ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
乳化剤が未添加の場合は、（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）乳化剤が未添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
従来品（または比較例）は、乳化剤がレシチン、ラノリン、カゼインナトリウム、微小繊維状セルロース、ステアリン酸グリセリル、微結晶セルロースであり、（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）従来品（または比較例）の乳化剤を終濃度で０．５ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
その結果を、次の表３に示す。図３は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品（または比較例）の乳化物を観察した画像であり、図３（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図３（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００６６】
【表３】
2015157796.tif 000005
【００６７】
表３と図３（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
本発明品のセルロースナノファイバーを添加したものは乳化状態を維持し、７２時間後にも分離しなかった。その後も経過観察しているが、同様に乳化状態を維持していた。従来品（または比較例）は、濃度が０．５ｗｔ％の場合は、いずれも混合・撹拌してから３０分後には油層と水層がほぼ完全に分離した。
【００６８】
本実施例によれば、セルロースナノファイバーは、優れた乳化性能を長期に亘って維持することができるといえる。
【００６９】
化粧料の比較例１
比較実験１として、既知の化粧料に関し、レシチンについて、濃度を変化させて、各乳化性能を比較した。
【００７０】
比較実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）レシチンを終濃度で２ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍｌにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。その結果を、次の表４に示す。図４は、比較例の化粧料である、レシチンと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、レシチンの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図４（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図４（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００７１】
【表４】
2015157796.tif 000006
【００７２】
表４と図４（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
レシチンの場合は、乳化力を高めるには、濃度を大きくする必要があるが、レシチンは、濃度を１０ｗｔ％とした場合においても、混合・撹拌してから１８０分後には油層と水層がほぼ完全に分離した。よって、レシチンは、乳化性能を２４時間維持することはできないと結論付けた。
【００７３】
化粧料の比較例２
比較実験２として、既知の乳化剤に関し、ラノリンについて、濃度を変化させて、各乳化性能を比較した。
【００７４】
比較実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）ラノリンを終濃度で２ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。その結果を、次の表５に示す。図５は、比較例の化粧料である、ラノリンと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、ラノリンの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図５（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図５（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００７５】
【表５】
2015157796.tif 000007
【００７６】
表５と図５（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
ラノリンの場合は、乳化力を高めるには、濃度を大きくする必要があるが、ラノリンは、濃度を２ｗｔ％とした場合には、混合・撹拌してから２４時間後には油層と水層がほぼ完全に分離した。よって、ラノリンは、乳化性能を２４時間維持するためには、濃度を５〜１０ｗｔ％にする必要がある。
【００７７】
化粧料の比較例３
比較実験３として、既知の乳化剤である、ステアリン酸グリセリルについて、濃度を変化させて、各乳化性能を比較した。
【００７８】
比較実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）ステアリン酸グリセリルを終濃度で２ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。その結果を、次の表６に示す。図６は、比較例の化粧料である、ステアリン酸グリセリルと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物において、ステアリン酸グリセリルの濃度を変化させた場合の乳化物を観察した画像であり、図６（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図６（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００７９】
【表６】
2015157796.tif 000008
【００８０】
表６と図６（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
ステアリン酸グリセリルの場合は、乳化力を高めるには、濃度を大きくする必要があるが、ステアリン酸グリセリルは、濃度を１０ ｗｔ％とした場合においても、混合・撹拌してから２４時間後には油層と水層がほぼ完全に分離した。よって、ステアリン酸グリセリルは、乳化性能を２４時間維持することはできないと結論付けた。
【００８１】
本発明の化粧料と従来例との比較実験２
本発明の化粧料と、従来例の化粧料について、高温試験を実施して、各乳化性能を比較した。高温試験は、８０℃で６０分間加熱した。
【００８２】
実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）本発明に係るセルロースナノファイバー（重合度２００、短繊維タイプ）を終濃度で０．５ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）８０℃で６０分間加熱した後、経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
従来品は、乳化剤がレシチン、ラノリン、ステアリン酸グリセリルであり、（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）従来品の乳化剤を終濃度で１０ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）８０℃で６０分間加熱した後、経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
その結果を、次の表７に示す。図７は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品の乳化物を、高温試験を行って観察した画像であり、図７（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図７（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００８３】
【表７】
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【００８４】
表７と図７（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
本発明品のセルロースナノファイバーを添加したものは乳化状態を維持し、７２時間後にも分離しなかった。その後も経過観察しているが、同様に乳化状態を維持していた。従来品は、いずれも混合・撹拌してから２４時間後には油層と水層がほぼ完全に分離した。レシチンとラノリンは黄色味を帯びた物質であり、その乳化物は薄い黄色味を帯びているが、加熱により黄褐色に変色した。
【００８５】
本実施例によれば、セルロースナノファイバーは、８０℃で６０分間加熱した後においても、ほとんど変色せずに優れた乳化性能を長期に亘って維持することができるといえる。したがって、本実施例のセルロースナノファイバーを用いることで、高温殺菌が必要な食品や化粧料への適用が容易となる。また例えば、化粧料に適用した場合に、その温度管理範囲の幅が広くなり、温度管理が容易となる等の効果が得られる。
【００８６】
本発明の化粧料と従来例との比較実験３
本発明の化粧料と、従来例の化粧料について、オートクレーブ試験を実施して、各乳化性能を比較した。オートクレーブ試験は、オートクレーブ試験装置にて１２１℃の高圧飽和水蒸気下で３０分間加熱した。
【００８７】
実験は、以下の手順で行った。（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）本発明に係るセルロースナノファイバー（重合度２００、短繊維タイプ）を終濃度で０．５ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）オートクレーブ試験装置にて１２１℃の高圧飽和水蒸気下で３０分間加熱した後、容器を数回上下に振って混合し、経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
従来品は、乳化剤がレシチン、ラノリン、ステアリン酸グリセリルであり、（１）（а）３０ｍＬのオリーブ油、（ｂ）従来品の乳化剤を終濃度で１０ ｗｔ％となるように添加、（ｃ）イオン交換水で１００ｍＬにメスアップし、配合した。次に、（２）ミキサー（８,４００ｒｐｍ、１ｍｉｎ、ＷＡＲＩＮＧブレンダー７０１２Ｓ）を用いて撹拌した。（３）撹拌後に、メスシリンダーに入れた。そして、（４）オートクレーブ試験装置にて１２１℃の高圧飽和水蒸気下で３０分間加熱した後、容器を数回上下に振って混合し、経時的に乳化分離度を測定した。乳化分離度は、全量に対する分離水層の割合を％表示で示している。
その結果を、次の表８に示す。図８は、本発明の化粧料である、セルロースナノファイバーと水とオリーブ油を撹拌して得られた乳化物と、従来品の乳化物を、オートクレーブ試験を行って観察した画像であり、図８（ａ）は混合・撹拌直後の乳化物の画像であり、図８（ｂ）は７２時間後の乳化物の画像である。
【００８８】
【表８】
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【００８９】
表８と図８（ａ）、（ｂ）から次のことが判明した。
本発明品のセルロースナノファイバーを添加したものは乳化状態を維持し、７２時間後にも分離しなかった。その後も経過観察しているが、同様に乳化状態を維持していた。ラノリンとステアリン酸グリセリルは、いずれも混合・撹拌してから２時間後には油層と水層がほぼ完全に分離した。レシチンでは分離が確認されなかったが、加熱により全体が黄褐色に変色した。また、ラノリンでは分離が見られ、さらに加熱により黄褐色に変色した。
【００９０】
本実施例によれば、セルロースナノファイバーは、オートクレーブ試験装置にて１２１℃の高圧飽和水蒸気下で３０分間加熱した後においても、ほとんど変色せずに優れた乳化性能を長期に亘って維持することができるといえる。したがって、本実施例のセルロースナノファイバーを用いることで、オートクレーブ滅菌処理が必要なレトルト食品や医療薬品や化粧料への適用が容易となり、また例えば、化粧料に適用した場合に、オートクレーブ滅菌処理の効果を享受できるうえ、その温度管理範囲の幅が広くなり、温度管理が容易となる等の効果が得られる。
【００９１】
上述の比較実験において、オリーブ油を使用したが、菜種油やその他の植物油を使用した場合においても同様の結果が得られると考えられる。天然の植物油としては、オリーブ油、ヤシ油、大豆油、菜種油、ひまわり油、綿油、ゴマ油、米ぬか油、トウモロコシ油などがある。
【００９２】
また、本発明の乳化剤に、水溶性の有効成分や添加剤を加えたものを希釈して、化粧水や美容液等の化粧料として利用することもできる。添加剤の例としては、アスコルビン酸、ニコチン酸アミド、ニコチン酸等の水溶性ビタミン類；オウバクエキス、カンゾウエキス、アロエエキス、スギナエキス、茶エキス、キューカンバーエキス、チョウジエキス、ニンジンエキス、ハマメリス抽出液、プラセンタエキス、海藻エキス、マロニエエキス、ユズエキス、ユーカリエキス、アスナロ抽出液等の動・植物抽出液；水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、トリエタノールアミン、炭酸ナトリウム等の塩類；クエン酸塩、酒石酸塩、乳酸塩、リン酸塩、コハク酸塩、アジピン酸塩等のｐＨ調整剤；カルボキシビニルポリマー、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、グアーガム、キサンタンガム、カルボキシメチルキトサン、ヒアルロン酸ナトリウム等の増粘剤等が挙げられる。
なお、上記有効成分や添加剤はあくまで一例であり、オーガニック化粧料においては、ＥＣＯＣＥＲＴのＣＯＳＭＥＣＯ（エコロジーラベル）の基準等を満たす必要があるため、酸や化学処理等は行わないことが望ましいことは言うまでもない。
【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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