(57)【要約】【課題】帯鋸刃における往路側部分と復路側部分との内周面を接触して切り曲がりを抑制したワーク切断方法、帯鋸刃及び帯鋸盤を提供する。【解決手段】駆動ホイール１７と従動ホイール２３とに掛回したエンドレス状の帯鋸刃２５によってワークＷの切断を行うワーク切断方法であって、前記駆動ホイール１７と従動ホイール２３との間において前記帯鋸刃２５の互いに反対方向に移動する部分の内周面を接触して、又は前記内周面の間に配置したスペーサ５３に前記内周面を接触して、前記帯鋸刃２５の互いに反対する方向に移動する部分によってワークＷの切断溝において対向する切断面を個別に切断する。帯鋸刃は、帯鋸刃２５の走行方向に見て外周面側及び内周面側へ突出することのない直歯３３Ｓ及び外周面側へ突出した外周側突出歯３３Ｂを備えている。【選択図】図２
2015157344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うワーク切断方法であって、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の互いに反対方向に移動する部分の内周面を接触して、又は前記内周面の間に配置したスペーサに前記内周面を接触して、前記帯鋸刃の互いに反対する方向に移動する部分によってワークの切断溝において対向する切断面を個別に切断することを特徴とするワーク切断方法。
【請求項２】
駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うワーク切断方法であって、前記帯鋸刃の約半周に亘って内周面側へ突出した内方突出部を有する複数の鋸歯を適宜間隔に備え、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の互いに反対方向に移動する部分の内周面を接触して、又は前記内周面の間に配置したスペーサに前記内周面を接触してワークの切断を行うに当り、前記各鋸歯がワークの切削を行っている際は斜め下方向に切削を行い、前記各鋸歯がワークから離脱したときに帯鋸刃の傾斜方向を切換えて、再びワークを斜め下方向に切削を行うことを特徴とするワーク切断方法。
【請求項３】
エンドレス状の帯鋸刃であって、当該帯鋸刃は、帯鋸刃の走行方向に見て外周面側及び内周面側へ突出することのない直歯及び外周面側へ突出した外周側突出歯を備えていることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項４】
請求項３に記載の帯鋸刃において、前記外周側突出歯は、アサリ出しを行ったアサリ歯又は、半割形状のバチ形鋸歯であることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項５】
エンドレス状の帯鋸刃であって、帯鋸刃の約半周に亘って、内周面側へ突出した内方突出部を有する複数の鋸歯を適宜間隔に備え、前記内方突出部は、帯鋸刃における胴部材の厚さ以上の突出量であることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項６】
駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状の帯鋸刃を掛回して備えた帯鋸盤であって、ワークを固定自在のバイス装置と、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の外周面側を挟持して前記帯鋸刃の内周面を近接するための鋸刃寄せローラと、前記バイス装置と前記鋸刃寄せローラとの間において前記帯鋸刃を挟持し案内する鋸刃ガイド手段と、を備えていることを特徴とする帯鋸盤。
【請求項７】
請求項６に記載の帯鋸盤において、前記鋸刃寄せローラによって寄せられた帯鋸刃の内周面の間にスペーサを備えていることを特徴とする帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うワーク切断方法及び同切断方法に使用する帯鋸刃並びに前記帯鋸刃を備えた帯鋸盤に関する。さらに詳細には、ワークの切り曲がりを抑制することができるワーク切断方法及び帯鋸刃並びに帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば金属材料などのワークを切断する切断機として帯鋸盤がある。帯鋸盤には竪型帯鋸盤と横型帯鋸盤とがあり、帯鋸盤は、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃を走行駆動（回転駆動）し、ワークに対して相対的に切り込むことによってワークの切断を行っている。従来、帯鋸刃は、帯鋸刃の走行方向に見て左右方向にアサリ振り出しを行った左右のアサリ歯と、左右方向にアサリ出しを行うことのない直歯とを備えた構成が一般的である。そして、例えば左右のアサリ歯における一方のアサリ歯の摩耗が激しいと、摩耗したアサリ歯の反対側へ切り曲りを生じるものである。このように、一方向へ切り曲りを生じる傾向にある帯鋸刃を用いてワークの切断を行うと、切り曲りを抑制することは難しいものである。
【０００３】
ところで、本発明に関係あると思われる先行例として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２０８８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の構成は、帯鋸盤における駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うとき、循環移動する帯鋸刃における往路部分においてワークの切断を行う。そして、帯鋸刃における復路部分は、前記往路部分において切削したワークの切断溝内を、ワークに対する切り込み方向に見て、前記往路部分に遅れて移動する構成である。
【０００６】
すなわち、前記特許文献１に記載の構成は、エンドレス状の帯鋸刃における往路部分と復路部分とが共通の切断溝内を通過するものの、ワークの切り曲りを生ずる傾向にあると、上記切り曲りを抑制しようとする機能は奏し得ないものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うワーク切断方法であって、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の互いに反対方向に移動する部分の内周面を接触して、又は前記内周面の間に配置したスペーサに前記内周面を接触して、前記帯鋸刃の互いに反対する方向に移動する部分によってワークの切断溝において対向する切断面を個別に切断することを特徴とするものである。
【０００８】
また、駆動ホイールと従動ホイールとに掛回したエンドレス状の帯鋸刃によってワークの切断を行うワーク切断方法であって、前記帯鋸刃の約半周に亘って内周面側へ突出した内方突出部を有する複数の鋸歯を適宜間隔に備え、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の互いに反対方向に移動する部分の内周面を接触して、又は前記内周面の間に配置したスペーサに前記内周面を接触してワークの切断を行うに当り、前記各鋸歯がワークの切削を行っている際は斜め下方向に切削を行い、前記各鋸歯がワークから離脱したときに帯鋸刃の傾斜方向を切換えて、再びワークを斜め下方向に切削を行うことを特徴とするものである。
【０００９】
また、エンドレス状の帯鋸刃であって、当該帯鋸刃は、帯鋸刃の走行方向に見て外周面側及び内周面側へ突出することのない直歯及び外周面側へ突出した外周側突出歯を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記帯鋸刃において、前記外周側突出歯は、アサリ出しを行ったアサリ歯又は、半割形状のバチ形鋸歯であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、エンドレス状の帯鋸刃であって、帯鋸刃の約半周に亘って、内周面側へ突出した内方突出部を有する複数の鋸歯を適宜間隔に備え、前記内方突出部は、帯鋸刃における胴部材の厚さ以上の突出量であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、駆動ホイールと従動ホイールとにエンドレス状の帯鋸刃を掛回して備えた帯鋸盤であって、ワークを固定自在のバイス装置と、前記駆動ホイールと従動ホイールとの間において前記帯鋸刃の外周面側を挟持して前記帯鋸刃の内周面を近接するための鋸刃寄せローラと、前記バイス装置と前記鋸刃寄せローラとの間において前記帯鋸刃を挟持し案内する鋸刃ガイド手段と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記帯鋸盤において、前記鋸刃寄せローラによって寄せられた帯鋸刃の内周面の間にスペーサを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、駆動ホイールと従動ホイールとの間において帯鋸刃の互いに反対方向に移動する部分、すなわちエンドレス帯鋸刃における往路側部分と復路側部分との内周面を接触した状態、又は前記内周面の間にスペーサを介在した状態においてワークの切断を行うものである。したがって、前記往路側部分と復路側部分とによってワークの切断溝を同時に切削することになる。この際、前記往路側部分及び復路側部分に作用する側方向の分力は互いに相殺することとなり、かつ帯鋸刃が循環することにより、帯鋸刃における各鋸歯は、帯鋸刃の往路時と復路時に、切断溝の対向した切断面に交互に作用することになる。したがって、ワークの切り曲りを一方向にのみ生じることがなく、全体として切り曲りを抑制することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る帯鋸盤の構成を概念的、概略的に示した正面説明図である。
【図２】駆動ホイール、従動ホイール、バイス装置、鋸刃寄せ手段、鋸刃ガイド手段、支柱及びスペーサの位置的関係を概念的、概略的に示した平面説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るエンドレス状の帯鋸刃の構成を示す平面説明図である。
【図４】鋸刃寄せ手段の構成を概念的、概略的に示した断面説明図である。
【図５】ガイド手段の構成を概念的、概念的に示した断面説明図である。
【図６】帯鋸刃における往路側部分と復路側部分との間にスペーサを備えた構成を概念的、概略的に示した断面説明図である。
【図７】帯鋸刃の別の実施形態を示す説明図である。
【図８】帯鋸刃の別の実施形態を示す説明図である。
【図９】上記帯鋸刃によるワークの切断方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る帯鋸盤について説明するに、本発明は竪型帯鋸盤及び横型帯鋸盤に実施可能である。したがって、横型帯鋸盤に実施した場合を例示することとする。
【００１７】
図１に概念的、概略的に示すように、本発明の実施形態に係る帯鋸盤１は、ベースフレーム３を備えており、このベースフレーム３には、金属材料のワークＷを固定自在のバイス装置５を備えている。上記バイス装置５は、固定バイスジョー７Ａと、当該固定バイスジョー７Ａに対して接近離反する方向へ移動自在な可動バイスジョー７Ｂを備えた構成である。上記構成のごときバイス装置５の構成は既によく知られた公知のバイス装置であってもよいものである。したがって、バイス装置５の構成についての詳細な説明は省略する。
【００１８】
前記ベースフレーム３上に備えたフレーム本体９には、当該フレーム本体９に備えた流体圧シリンダ等のごとき上下動用アクチュエータ１０によって上下動される昇降フレーム（移動フレーム）１１が上下動自在に備えられている。すなわち、前記昇降フレーム１１の左右方向（Ｘ軸方向）の両側は、前記フレーム本体９に備えた上下方向（ワークＷに対して接近離反する方向）のガイド部材１３によって上下動自在（ワークＷに対して接近離反する方向へ移動自在）に案内支持されている。上記昇降フレーム１１における下面（ワークＷに対向した対向面）の左右方向の一側には支持ブラケット１５が備えられており、この支持ブラケット１５には駆動ホイール１７が水平に回転自在に備えられている。そして、前記駆動ホイール１７は前記支持ブラケット１５に装着したサーボモータなどのごときモータ１９と連動連結してある。
【００１９】
前記昇降フレーム１１における下面の左右方向の他側には、前記支持ブラケット１５に対して接近離反する方向（左右方向）へ移動可能な可動ブラケット２１が備えられており、この可動ブラケット２１には、従動ホイール２３が水平に回転自在に備えられている。そして、前記駆動ホイール１７と従動ホイール２３には、エンドレス状の帯鋸刃２５が水平に掛回してある。なお、前記帯鋸刃２５の張力を調整するために、前記昇降フレーム１１には、前記可動ブラケット２１を左右方向に移動するための、例えば流体圧シリンダなどのごとき張力調整用アクチュエータ２７が備えられている。
【００２０】
また、前記昇降フレーム１１の下部であって、前記バイス装置５と駆動ホイール１７との間及びバイス装置５と従動ホイール２３との間には、図２に概念的、概略的に示すように、循環移動する前記帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとの内周面を互いに近接又は接触するための鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂが備えられている。そして、前記鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂと前記バイス装置５との間には、前記鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂによって互いに接近された前記往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとを挟持し案内する鋸刃ガイド手段３１Ａ，３１Ｂが備えられている。なお、一方の鋸刃ガイド手段３１Ｂは、ワークＷの大きさに対応して左右方向へ位置調節可能に備えられている。
【００２１】
ところで、前記帯鋸刃２５は、図３に示すごとき構成である。すなわち、駆動ホイール１７と従動ホイール２３に掛回したとき、帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａの内周面と復路側部分２５Ｂの内周面とが接触自在であるように、前記帯鋸刃２５の内周面は平滑面に形成してある。そして、帯鋸刃２５に備えた複数の鋸歯３３は、前記往路側部分２５Ａの内周面と復路側部分２５Ｂの内周面とを接触したときに、各鋸歯３３が干渉しないように、帯鋸刃２５の走行方向に見て、左右方向にアサリ出しを行わない直歯３３Ｓと、エンドレス状の帯鋸刃２５の外周面側へ突出（屈曲）したアサリ歯３３Ｂのみを備えた構成である。換言すれば、帯鋸刃２５は、内周面側へ屈曲したアサリ歯は有しないものである。
【００２２】
前記鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂは、例えば図４に示すごとき構成である。すなわち、鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂは、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂの外周面を押圧して、前記往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとの内周面を接近（接触）させる一対の挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂを接近離反自在に備えている。より詳細には、前記昇降フレーム１１の下面には、前後方向（Ｙ軸方向）へ互いに接近離反自在なスライダ３７Ａ，３７Ｂが備えられており、この各スライダ３７Ａ，３７Ｂに前記挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂが垂直にかつ回転自在に備えられている。
【００２３】
そして、前記挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂを互いに接近離反すべく操作する操作手段が備えられている。前記操作手段としては、前後方向の中央部を境として右ねじ、左ねじを形成した螺子杆３９が前後方向にかつ回転自在に備えられている。この螺子杆３９のそれぞれの螺子部には、前記スライダ３７Ａ，３７Ｂに備えた雌螺子部材（ナット部材）４１Ａ，４１Ｂが移動自在に螺合してある。そして、前記螺子杆３９には、例えば手動ハンドル又はモータなどのごとき回転手段４３が連動連結してある。
【００２４】
したがって、前記各挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂを前後方向に大きく離反した状態において、各挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂの間へ帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａ及び復路側部分２５Ｂを配置し、回転手段４３を操作して、各挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂを互いに接近することにより、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとの内周面を近接することができる。この際、帯鋸刃２５の内周面は平滑な構成であり、かつ帯鋸刃２５における鋸歯３３は、直歯３３Ｓと外周面側へ屈曲したアサリ歯３３Ｂのみであって、内周面側へ屈曲したアサリ歯は有しないものであるから、帯鋸刃２５における内周面を軽く接触することも可能である。
【００２５】
なお、前記鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂの構成としては前述したごとき構成に限ることなく、例えば一方の挟持ローラ３５Ａを定位置に回転自在に備え、他方の挟持ローラ３５Ｂを、一方の挟持ローラ３５Ａに対して接近離反する方向へ移動する構成とすることも可能である。また、各挟持ローラ３５Ａ，３５ＢをＹ軸方向（前後方向）へ移動する構成としては、例えば、各挟持ローラ３５Ａ，３５Ｂを流体圧シリンダなどのごときアクチュエータによって個別に移動する構成や、同期して接近離反する構成などとすることも可能である。すなわち、前記鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂの構成としては種々の構成を採用することができるものである。
【００２６】
前記鋸刃ガイド手段３１Ａ，３１Ｂは、ワークＷの両側において帯鋸刃２５を挟持案内するもので、図５に示すごとき構成である。すなわち、鋸刃ガイド手段３１Ａ，３１Ｂは、ガイドブロック４５を備えており、このガイドブロック４５には、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａ及び復路側部分２５Ｂの背部を支持する背部押え４７が備えられていると共に、前記往路側部分２５Ａ及び復路側部分２５Ｂの外周面に接触して案内するインサートブロック４９Ａ，４９Ｂが備えられている。
【００２７】
以上のごとき構成において、帯鋸盤１によってワークＷの切断を行うには、モータ１９によって帯鋸刃２５を走行駆動すると共に、上下動用アクチュエータ１０を作動してフレーム本体９をワークＷに接近する方向へ移動することによって行われる。帯鋸刃２５によってワークＷの切断を行うとき、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａと復路側部分２５ＢとがワークＷに同時に作用する。
【００２８】
すなわち、帯鋸刃２５において互に反対方向に移動する往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂによって、ワークＷに切削溝Ｇ(図５参照)を形成することになる。そして、往路側部分２５Ａは、前記切削溝Ｇの対向した一方の切断面ＧＡの切削を行い、復路側部分２５Ｂは他方の切削面ＧＢの切削を行うことになる。
【００２９】
ここで、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａが、ワークＷから切断分離される切断片ＷＰ（図５参照）の切断面ＧＡを切削すると、復路側部分２５ＢはワークＷの本体側部分（以下、ワークと称す）の切断面ＧＢを切削することになる。前記帯鋸刃２５は、直歯３３Ｓとアサリ歯３３Ｂのみを備えた構成であるから、ワークＷの切断加工時には、帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａには、図５において右方向への分力が作用し、復路側部分２５Ｂには左方向への分力が作用する。そして、前記左右方向の分力は相殺することとなり、ワークＷの切り曲がりが抑制されるものである。
【００３０】
ところで、帯鋸刃２５の製造時における許容値内の製造誤差により、図５において、例えば往路側部分２５Ａに作用する右方向の分力が、復路側部分２５Ｂに作用する左方向の分力よりも大きい場合には、図５において右方向へ切り曲りを生じることになる。しかし、帯鋸刃２５は循環しているものであるから、往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとが入れ替わると、今度は、復路側部分２５Ｂに作用する左方向の分力が往路側部分２５Ａに作用する右方向の分力よりも大きくなる。したがって、今度は左方向へ切り曲りを生じることになる。
【００３１】
既に理解されるように、帯鋸刃２５の製造時における許容誤差内の製造誤差に起因して切り曲りを生じる傾向にある場合であっても、帯鋸刃２５における各鋸歯３３は、往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとに入れ替わり、切削する切断面が入れ替わることにより、ワークＷの本体側と切断片ＷＰ側とを交互に切断することとなり、全体として切り曲りの発生が抑制されるものである。
【００３２】
ところで、前記説明においては、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとの内周面を接触する旨説明した。しかし、図１、図２に示すように、鋸刃寄せ手段２９Ａと駆動ホイール１７との間、及び鋸刃寄せ手段２９Ｂと従動ホイール２３との間において、前記昇降フレーム１１の下面に、先端部が帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂとの間に位置する支柱５１Ａ，５１Ｂを備える。そして、前記支柱５１Ａ，５１Ｂに両端側を支持された高張力鋼、超硬合金などの薄板（板厚が例えば０．１〜０．２mm）のスペーサ５３を備えて、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａの内周面と復路側部分２５Ｂの内周面との間に前記スペーサ５３を備えた構成とすることも可能である。
【００３３】
上記構成によれば、帯鋸刃２５においてワークＷの切断を行う部分、すなわち帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａ、復路側部分２５Ｂの部分がスペーサ５３によって補強される。ところで、前記スペーサ５３の構成としては、図６（Ａ）に示すように、単なるプレート状や、図６（Ｂ）に示すように、帯鋸刃２５における往路側部分２５Ａ及び復路側部分２５Ｂの背部を押さえる背部押え５３Ａを備えた構成とすることも可能である。
【００３４】
また、図６（Ｃ）に示すように、スペーサ５３の厚さを、例えば０．２mm以上に形成することも可能である。この場合、前記スペーサ５３の厚さに相当する部分を切り残すこともある。
【００３５】
上述のように、厚いスペーサ５３の厚さに相当する切り残し部があると、ワークＷの切断時に、前記切り残し部がスペーサ５３に当接して切断が不能になることもある。しかし、前記切り残し部の厚さが約０．２ｍｍ以下の場合には、スペーサ５３が当接すると屈曲され、屈曲された部分が鋸歯３３によって切断されるものである。
【００３６】
そこで帯鋸刃２５における鋸歯３３に、帯鋸刃２５の内周面側へ突出した内方突出部３３Ｐを備えた構成とする。そして、往路側部分２５Ａ、復路側部分２５Ｂにおける鋸歯３３の内方突出部３３Ｐの間隔寸法は０．２mm以下を保持する構成とすることも可能である。
【００３７】
以上のごとき説明より理解されるように、本実施形態によれば、エンドレス状の帯鋸刃２５において互いに反対方向に移動する往路側部分２５Ａの内周面と復路側部分２５Ｂの内周面とを接触して、又は前記両内周面の間にスペーサ５３を配置した構成であって、この互いに反対方向へ移動する往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂによって同時にワークＷの切断を行うものである。したがって、前述したように、ワークＷの切り曲りを効果的に抑制することができるものである。
【００３８】
また、帯鋸刃２５の往路側部分２５Ａと復路側部分２５ＢによってワークＷの切断を行うものであるから、ワークＷの切断部分に対してワークＷの両側から冷却水の供給を行うことができ、ワークＷの切断部及び帯鋸刃２５の冷却を効果的に行うことができるものである。
【００３９】
また、前記構成によれば、移動方向が逆方向である往路側部分２５Ａと復路側部分２５Ｂによって同時にワークＷの切断を行うものであるから、帯鋸刃２５の一方向のみに移動する部分でもってワークＷの切断を行う従来の構成とは異なり、共振を抑制することができ、騒音の発生を抑制することができる。
【００４０】
本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施可能なものである。すなわち、帯鋸刃２５としては、例えば図７（Ａ）に示すように、ベベル歯５５Ａと撥歯５５Ｂとを備えた通常の撥あさり鋸刃５５を、厚さ方向の中心線Ｌで二等分した形態の帯鋸刃５７とすることも可能である。また、図７（Ｂ）に示すように、切粉を細分割するために、撥歯５５Ｂにスリット５５Ｓを備えた構成の帯鋸刃５９を中心線Ｌで二分割した形態の帯鋸刃６０とすることも可能である。
【００４１】
また、図８に示すごとき帯鋸刃６１とすることも可能である。すなわち、エンドレス状の帯鋸刃６１において、約半周部分６１Ａの範囲に適宜形状の鋸歯６３Ａ，６３Ｂを備える。上記各鋸歯６３Ａ，６３Ｂは、半周部分６１Ａに一体的に固定した鋸歯であって、帯鋸刃６１の内周面側へ突出した内方突出部を備えている。より詳細には、前記各鋸歯６３Ａ，６３Ｂは、前記半周部分６１Ａに片持式に取付けてあって、帯鋸刃６１における残り半周部分６１Ｂの鋸歯を備えていない部分に重なり合うように内周面側へ突出してあるものである。
【００４２】
前記帯鋸刃６１によってワークＷの切断を行う場合は、図９に示すように切断することが望ましいものである。すなわち、帯鋸刃６１が循環移動していることにより、図９（Ａ）に示すように、鋸歯６３の部分が帯鋸刃６１の往路側部分に移動したときには、右側が低くなるように傾斜してワークＷの切断を行う。そして、前記鋸歯６３がワークＷを通過したときには（図９（Ｂ）参照）、帯鋸刃６１の左側が低くなるように傾斜する（図９（Ｃ）参照）。この際、帯鋸刃６１における鋸歯６３の配置範囲は、帯鋸刃６１の復路側部分に移動し、ワークＷを左下方に切断する。そして、復路側部分においてのワークＷの切断時の鋸歯６３がワークＷを通過すると（図９（Ｄ）参照）、帯鋸刃６１の右側が低くなるように帯鋸刃６１の傾斜方向を変更する。その後、右下方向に移動する帯鋸刃６１の往路側部分においてワークＷの切断を行う。
【００４３】
すなわち、鋸歯６３を配置した部分が帯鋸刃６１の復路側部分へ移行したときには、帯鋸刃６１を左下り状態に傾斜して切断し、前記鋸歯６３を配置した部分が往路側部分へ移行したときには、帯鋸刃６１を右下りに傾斜して切断することを繰り返してワークＷの切断を行うことになる。したがって、ワークＷの切削長を短くすると共に、常に下方向への移動によってワークの切断を行うことになる。
【００４４】
なお、本発明は、前述したごとき構成に限ることなく、移動フレームが上下方向に揺動する構成とすることも可能である。
【００４５】
また、前記説明においては、バイス装置５の構成として、一方のバイス７Ａを固定バイスジョーとし、他方のバイス７Ｂを可動バイスジョーとした場合について説明した。しかし、ワークＷの軸心を常に一定位置にしてワークＷの切断を行う場合もある。この場合、両方のバイスジョー７Ａ，７Ｂが互に接近離反構成とすることが望ましい。すなわち、両バイスジョー７Ａ，７Ｂは、ワークＷの軸心を中心として左右対象位置に位置する構成とすることが望ましいものである。
【００４６】
上述の場合、両バイスジョー７Ａ，７Ｂが常に対象位置に位置する構成であることにより、前述した鋸刃ガイド手段３１Ａ，３１Ｂ、鋸刃寄せ手段２９Ａ，２９Ｂ、支柱５１Ａ，５１Ｂ及び駆動ホイール１７，従動ホイール２３を、ワークＷの軸心を中心として左右対称的な位置に位置する構成とすることが望ましいものである。この場合、ワークＷは左右の中心位置で切断されることとなるものである。
【符号の説明】
【００４７】
１    帯鋸盤
５    バイス装置
９    フレーム本体
１１    昇降フレーム（移動フレーム）
１７    駆動ホイール
１９    モータ
２３    従動ホイール
２５    帯鋸刃
２５Ａ    往路側部分
２５Ｂ    復路側部分
２９Ａ，２９Ｂ    鋸刃寄せ手段
３１Ａ，３１Ｂ    鋸刃ガイド手段
３３    鋸歯
３５Ａ，３５Ｂ    挟持ローラ
４５    ガイドブロック
４７    背部押え
４９Ａ，４９Ｂ    インサートブロック
５１Ａ，５１Ｂ    支柱
５３    スペーサ
【図１】
2015157344.tif 000003
【図２】
2015157344.tif 000004
【図３】
2015157344.tif 000005
【図４】
2015157344.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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