(57)【要約】【課題】連動状態、退避状態及びガイド状態の切り替えを可能とすることでオーバーロックミシンの使い勝手を高める。【解決手段】オーバーロックミシンは、針板よりも下方である退避位置又は針板よりも上方である突出位置に移動自在とする上メスと、上メスを上下動させる上メス駆動部と、上メス駆動部と上メスとが連動している連動状態又は上メス駆動部と上メスとの連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部と、上メスの配置位置を、突出位置又は退避位置に切り替える上メス位置切替部と、連動切替部が連動状態である場合に上メス位置切替部が上メスの配置位置を突出位置とする第一形態と、連動切替部が解除状態である場合に上メス位置切替部が上メスの配置位置をガイド位置とする第二形態と、連動切替部が解除状態である場合に上メス位置切替部が上メスの配置位置を退避位置とする第三形態と、に切り替え可能な操作部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板よりも下方である退避位置又は前記針板よりも上方である突出位置に移動自在とするとともに、前記針板の上方から上下動して下メスとの協働により縫製物を切断可能とした上メスと、
前記上メスを上下動させる上メス駆動部と、
前記上メス駆動部と前記上メスとが連動している連動状態又は前記上メス駆動部と前記上メスとの連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部と、
前記上メスの配置位置を、前記突出位置又は前記退避位置に切り替える上メス位置切替部と、
前記連動切替部が前記連動状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記突出位置とする第一形態と、前記連動切替部が前記解除状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記突出位置とする第二形態と、前記連動切替部が前記解除状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記退避位置とする第三形態とに切り替わるように、前記連動切替部及び前記上メス位置切替部を駆動させる操作部とを備えることを特徴とするオーバーロックミシン。
【請求項２】
請求項１記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記第二形態の前記上メスの配置位置が、前記突出位置であって当該上メスの上死点よりも低いガイド位置とすることを特徴とするオーバーロックミシン。
【請求項３】
請求項２記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記操作部は、
回転自在な軸体と、
前記軸体とともに回転し、前記上メス位置切替部に係合して当該上メス位置切替部を動作させるカム部とを備え、
前記上メス位置切替部は、
前記カム部が係合することにより、前記第二形態の前記上メスの配置位置を前記ガイド位置で規制する第一規制部と、前記第一規制部とは異なる位置に前記カム部が係合することにより前記第三形態の前記上メスの配置位置を前記退避位置で規制する第二規制部とを有することを特徴とするオーバーロックミシン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記上メス位置切替部は、
前記カム部が前記上メス位置切替部と係合しない状態では、前記上メスの配置位置を前記第一形態の前記突出位置に切り替えることを特徴とするオーバーロックミシン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記下メス及び前記上メスの水平方向の位置を調整するメス位置調整機構をさらに備えることを特徴とするオーバーロックミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーロックミシンに係り、特に縁かがりを行う布端縁を切断する上メスを有するオーバーロックミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オーバーロックミシンにおいては、ミシン主軸に連動して上下動する上メスにより、布端縁を切断しながら当該布端縁に縁かがり縫いを施している。
そして、この上メスを使用しない場合には、ミシン主軸との連動状態を解除し上メスを針板の下方で停止させることで、上メスを布縁切断位置から退避した退避状態とし、針板上での布扱いを容易にしたオーバーロックミシンが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、図１４に示す他のミシン２００においては、ミシン主軸との連動が解除されると、上メス２０１が針板２０２上で突出した位置で停止するために、当該上メス２０１を布ガイドとして使用することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３８３８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のミシンでは、上メスが退避状態になると針板上での布の扱いが容易となるが、ミシンを使い慣れていないユーザにとっては自由度が高すぎてしまい、仕上がりが不安定となるおそれがある。
他方、図１４に示したミシン２００であると、上メス２０１が針板２０２上から突出したままであるために、布ガイドが不要な縫製の場合には上メス２０１が邪魔となってしまう。
このため、本発明の課題は、上メスの連動状態、退避状態及びガイド状態の切り替えを可能とすることでオーバーロックミシンの使い勝手を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明に係るオーバーロックミシンは、
針板よりも下方である退避位置又は前記針板よりも上方である突出位置に移動自在とするとともに、前記針板の上方から上下動して下メスとの協働により縫製物を切断可能とした上メスと、
前記上メスを上下動させる上メス駆動部と、
前記上メス駆動部と前記上メスとが連動している連動状態又は前記上メス駆動部と前記上メスとの連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部と、
前記上メスの配置位置を、前記突出位置又は前記退避位置に切り替える上メス位置切替部と、
前記連動切替部が前記連動状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記突出位置とする第一形態と、前記連動切替部が前記解除状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記突出位置とする第二形態と、前記連動切替部が前記解除状態で前記上メス位置切替部が前記上メスの配置位置を前記退避位置とする第三形態とに切り替わるように、前記連動切替部及び前記上メス位置切替部を駆動させる操作部とを備えることを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記第二形態の前記上メスの配置位置が、前記突出位置であって当該上メスの上死点よりも低いガイド位置とすることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記操作部は、
回転自在な軸体と、
前記軸体とともに回転し、前記上メス位置切替部に係合して当該上メス位置切替部を動作させるカム部とを備え、
前記上メス位置切替部は、
前記カム部が係合することにより、前記第二形態の前記上メスの配置位置を前記ガイド位置で規制する第一規制部と、前記第一規制部とは異なる位置に前記カム部が係合することにより前記第三形態の前記上メスの配置位置を前記退避位置で規制する第二規制部とを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記上メス位置切替部は、
前記カム部が前記上メス位置切替部と係合しない状態では、前記上メスの配置位置を前記第一形態の前記突出位置に切り替えることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のオーバーロックミシンにおいて、
前記下メス及び前記上メスの水平方向の位置を調整するメス位置調整機構をさらに備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、操作部を操作することによって第一形態（連動状態）と第二形態（ガイド状態）と第三形態（退避状態）とが切り替わるので、連動状態、ガイド状態、及び退避状態の切り替えが可能となり、オーバーロックミシンの使い勝手を高めることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、第二形態では上メスが、突出位置であって上メスの上死点よりも低いガイド位置に配置されるので、ガイドとしても使用しやすくなる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、上メス位置切替部に第一規制部と第二規制部とが設けられているために、カム部が上メス位置切替部に係合する位置を変更するだけで、第二形態及び第三形態に適した位置に上メスを配置することが可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、カム部が上メス位置切替部に係合しない位置に変更するだけで、第一形態に適した位置に上メスを配置することが可能となる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、メス位置調整機構が下メス及び上メスの水平方向の位置を調整することができるので、上メスをガイドとして使用する際に最適な位置に上メスを設置することができ、より使い勝手を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す斜視図である。
【図４】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す正面図である。
【図５】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す一側面図である。
【図６】本実施形態に係るミシンの要部構成を示す他側面図である。
【図７】図６の構成に対してカバーを追加した他側面図である。
【図８】本実施形態に係る第一形態を示す側面図である。
【図９】本実施形態に係る第二形態を示す側面図である。
【図１０】本実施形態に係る第三形態を示す側面図である。
【図１１】本実施形態に係る連動切替部の概略構成を示す側面図である。
【図１２】本実施形態に係るロッドの切欠と、第二リンク部の係合部とが係合している連動状態を拡大して示す正面図である。
【図１３】本実施形態に係るロッドの切欠と、第二リンク部の係合部とが係合していない解除状態を拡大して示す正面図である。
【図１４】従来のミシンの要部構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１〜図３は、本実施形態に係るオーバーロックミシン（以下、ミシンと称す。）の要部構成をそれぞれ異なる方向から見た斜視図である。また、図４はミシンの要部構成を示す正面図であり、図５は一側面図、図６は他側面図、図７は図６の構成に対してカバーを追加した図である。
なお、ミシン主軸１０１に対して平行な方向をＸ方向、水平面でＸ方向に直交する方向をＹ方向、垂直面でＸ方向に直交する方向をＺ方向とする。
【００１８】
図１〜図７に示すように、ミシン１００には、下メス１と、針板３（図８参照）よりも下方である退避位置又は退避位置よりも上方である突出位置に移動自在とするとともに、突出位置において針板３上の縫製物上方から上下動して縫製物を切断可能とした上メス２と、上メス２を上下動させる上メス駆動部４と、上メス駆動部４と上メス２とが連動している連動状態又は上メス駆動部４と上メス２との連動が解除されている解除状態を切り替える連動切替部５と、上メス２の配置位置を、突出位置又は退避位置に切り替える上メス位置切替部６と、上メス位置切替部６の形態を切り替えるための操作部７と、これらを支持するため所定の間隔を空けた一対の下メス土台８、フレーム９とが備えられている。
【００１９】
下メス１は、針板３の上面から突出しないように、針板３に対して近接して下メス土台８に固定されている。
上メス２は、上メスホルダ２１によって固定されている。上メスホルダ２１は、下メス土台８に支持された上メスガイド２２によって昇降自在に保持されている。上メスガイド２２には、上メスホルダ２１を上下方向（Ｚ方向）に案内するため、上下方向に湾曲して延在した長孔２２１が形成されている。長孔２２１の長さは、上メス２が突出位置から退避位置まで移動可能な長さに設定されている。
【００２０】
操作部７は、連動切替部５及び上メス位置切替部６を同時に駆動させて、上メス位置切替部６の形態を切り替えるものである。上メス位置切替部６の形態には、第一形態、第二形態、第三形態とある。第一形態は、連動切替部５が連動状態である場合に上メス位置切替部６が上メス２の配置位置を突出位置とする形態である。第二形態は、連動切替部５が解除状態である場合に上メス位置切替部６が上メス２の配置位置を突出位置とする形態である。第三形態は、連動切替部５が解除状態である場合に上メス位置切替部６が上メス２の配置位置を退避位置とする形態である。
【００２１】
操作部７は、Ｘ方向に平行に延在するように配置され、回転自在に下メス土台８，フレーム９に支持された軸体７１と、軸体７１に取り付けられたカム部７３と、カム部７３から所定の間隔を開けて軸体７１に取り付けられた第一リンク部７２とを備えている。
軸体７１の一端部には、当該軸体７１を回転させるためのハンドル部７１１が取り付けられている。このハンドル部７１１は、カバー１０から露出しており、人力で操作されるようになっている。なお、ハンドル部７１１は機械的に操作されてもよい。ハンドル部７１１には位置合わせ用マーク７１２が設けられている。他方、カバー１０にも位置合わせ用の３つのマーク１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられている。マーク１０ａは第一形態とするための基準である。マーク１０ｂは第二形態とするための基準である。マーク１０ｃは第三形態とするための基準である。ハンドル部７１１のマーク７１２をカバー１０のマーク１０ａ，１０ｂ，１０ｃに合わせることで、第一形態、第二形態、第三形態をスムーズに切り替えることができるようになっている。
【００２２】
カム部７３は、軸体７１とともに回転し、上メス位置切替部６に係合して当該上メス位置切替部６を動作させるようになっている。カム部７３には、軸体７１に平行に突出したピン部７４と、カム部７３に対して所定方向の付勢力を付与するコイルバネ７５が設けられている。
第一リンク部７２は、連動切替部５に係合した状態で軸体７１とともに回転し、連動切替部５を動作させるようになっている。
【００２３】
上メス駆動部４は、ミシン主軸１０１に連動して揺動するロッド４１と、ロッド４１の揺動に追従して揺動し、上メス２を駆動させる第二リンク部４２とを備えている。
ロッド４１の一端部には、ミシン主軸１０１とともに回転する偏心カム４１１が設けられている。このため、ミシン主軸１０１の回転に伴う偏心カム４１１の回転によって、ロッド４１全体が揺動することになる。
また、ロッド４１の他端部の下部には、上方に向かって凹んだ切欠４１２が形成されている。
また、ロッド４１には、当該ロッド４１に対して切欠４１２と係合部４２５（後述）とが密着する方向に付勢力を付与する付勢手段としてのバネ４３がミシン機枠（図示省略）との間で張架されている。
【００２４】
第二リンク部４２は、Ｘ方向に平行な回転軸４２１と、回転軸４２１から下方に向かって延在する基部４２２と、回転軸４２１から上メスホルダ２１まで延在し、当該上メスホルダ２１に連結されたアーム部４２３とを備えている。
基部４２２には、ロッド４１の切欠４１２に対して係合自在な係合部４２５が取り付けられている。この係合部４２５は、Ｘ方向に平行に延在した円柱形状に形成されている。係合部４２５が切欠４１２に係合している状態では、バネ４３によって両者の係合が強固なものとなっている。この状態でロッド４１が揺動すると、回転軸４２１を中心にして第二リンク部４２がロッド４１の揺動に追従して揺動する。揺動時においては、アーム部４２３に連結された上メスホルダ２１が上メスガイド２２によって案内されながら昇降するため、上メス２が下メス１に対して上下方向に摺動する。この摺動による上メス２と下メス１との協働によって、布縁が切断されるようになっている。
上メスホルダ２１に連結するアーム部４２３の円筒部４２３ａ内には圧縮バネが挿入されており、下メス土台８のＸ方向に追従して上メスホルダ２１が水平方向に移動するように付勢されている。これによって、メス位置調整機構１１により下メスホルダ２１が移動されても、下メス１の刃と上メス２の刃が常に合致するようになっている。
【００２５】
上メス位置切替部６は、回転軸４２１からアーム部４２３とは反対側に延在するように、第二リンク部４２に一体的に形成されている。上メス位置切替部６の略中央の下縁には、操作部７のカム部７３が所定位置まで回転すると、カム部７３に設けられたピン部７４が係合する切欠６１が形成されている。
【００２６】
図８は、ハンドル部７１１の位置合わせ用マーク７１２がカバー１０のマーク１０ａと一致した状態であり、操作部７のピン部７４が上メス位置切替部６に当接していない第一形態の状態を示している。この状態では、上メス２が針板３よりも上方にある突出位置に配置されている。そして、軸体７１及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、当該回転に伴ってピン部７４が上メス位置切替部６に係合する。この係合後、さらに軸体７１及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転し、位置合わせ用マーク７１２がマーク１０ｂと一致すると、図９に示すように、ピン部７４が上メス位置切替部６の切欠６１に係合する。これにより上メス位置切替部６が押し上げられると、第二リンク部４２が回転軸４２１を中心に矢印Ｃ方向に回転する。この回転によって、第二リンク部４２のアーム部４２３が上メス２をガイド位置まで移動させる。なお、ガイド位置とは、上メス２が縫製物をガイド可能な位置のことであり、具体的には突出位置であって上メス２の上死点よりも低い位置である。上メス位置切替部６の切欠６１にカム部７３が係合することにより、第二形態の上メス２の配置位置がガイド位置で規制されることになる。つまり、切欠６１が本発明に係る第一規制部である。
【００２７】
さらに軸体７１及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転し、位置合わせ用マーク７１２がマーク１０ｃと一致すると、図１０に示すように、上メス位置切替部６の先端部６２にピン部７４が係合し、ピン部７４が上メス位置切替部６を押し上げる。上メス位置切替部６が押し上げられると、第二リンク部４２が回転軸４２１を中心に矢印Ｃ方向に回転する。この回転によって、第二リンク部４２のアーム部４２３が上メス２をガイド位置から退避位置まで移動させる。この際、カム部７３に対してはコイルバネ７５によって付勢力が付与されているので、上メス位置切替部６が下方へと移動してしまうことが規制されている。つまり、上メス位置切替部６の先端部６２にカム部７３が係合することにより、第三形態の上メス２の配置位置が退避位置で規制されることになる。つまり、先端部６２が本発明に係る第二規制部である。
【００２８】
そして、位置合わせ用マーク７１２がマーク１０ｃからマーク１０ａへ一致するようにハンドル部７１１を操作すると、軸体７１及びカム部７３は矢印Ｂ方向に回転し、当該回転に伴ってピン部７４が上メス位置切替部６から離れ係合しなくなる。この際、コイルバネ７５の矢印Ａ方向の付勢力は解除されている。これにより、上メス位置切替部６が下降するため、第二リンク部４２も回転軸４２１を中心に矢印Ｄ方向に回転する。この回転によって、第二リンク部４２のアーム部４２３が上メス２を退避位置から突出位置へ移動される。つまり、上メス位置切替部６にカム部７３が係合しない状態では第一形態の上メス２の配置位置を突出位置とする。
【００２９】
図１１は、連動切替部５の概略構成を示す側面図である。図１１に示すように、連動切替部５は、フレーム９に対して上下方向にスライドする板状部材５１と、板状部材５１に一体的に取り付けられ、板状部材５１のスライド動作に応じてロッド４１に係合自在なローラ５２（後述）とを備えている。
第一リンク部７２は軸体７１に連結されており、操作部７のハンドル部７１１が操作されると、軸体７１の回転とともに第一リンク部７２が回転する。
板状部材５１の上部の孔（図示なし）には、第一リンク部７２に設けられた軸部７２ａが挿通されており、第一リンク部７２の回転に伴って板状部材５１が移動する。板状部材５１の下部には、板状部材５１の移動を上下方向に規制するための長孔５３が形成されていて、この長孔５３に、フレーム９に設けられたピン部９１が係合されている。また、板状部材５１は、軸部７２ａに配置されたバネ７６によってＸ方向でハンドル部７１１側へ付勢されている。
図１２は、ロッド４１の切欠４１２と、第二リンク部４２の係合部４２５とが係合している連動状態を拡大して示す正面図である。図１２に示すように、連動状態においては、ロッド４１からローラ５２が離れた位置に板状部材５１が配置されている。
そして、軸体７１及び第一リンク部７２が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、第一リンク部７２の回転に伴って板状部材５１が上昇する。この上昇によって、図１３に示すようにローラ５２が上昇してロッド４１を移動させて、切欠４１２が係合部４２５から離脱し解除状態となる。
解除状態から、軸体７１及びカム部７３が矢印Ｂ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１が操作されると、第一リンク部７２の回転に伴って板状部材５１が下降し、図１２に示すようにローラ５２も下降する。ロッド４１はバネ４３によって下方向へ付勢されているため、ローラ５２の下降とともにロッド４１は下降し、切欠４１２が係合部４２５に係合し連動状態となる。
【００３０】
ここで、第二形態及び第三形態にする場合は、ロッド４１の揺動を上メス２まで伝達させないために、上メス駆動部４と上メス２との連動を解除する解除状態にしなければならない。他方、第一形態にする場合は、ロッド４１の揺動を上メス２まで伝達させるために、上メス駆動部４と上メス２とを連動する連動状態にしなければならない。これらの関係が満たされるように、連動切替部５を動作させる第一リンク部７２と、上メス位置切替部６を動作させるカム部７３との軸体７１に対する位置関係は設定されている。
【００３１】
また、ミシン１００には、下メス１と上メス２の水平方向の位置を調整するメス位置調整機構１１が設けられている。図４に示すようにメス位置調整機構１１には、下メス土台８、フレーム９間で軸体７１に平行に架け渡された調整軸部１１１が設けられている。調整軸部１１１における下メス土台８側の端部には、ハンドル１１２がカバー１０から露出するように設けられている。調整軸部１１１には例えばネジ機構を備えていて、ハンドル１１２が回転されることで軸方向に伸縮するようになっている。そして、この調整軸部１１１の伸縮にともなって下メス土台８がＸ方向に移動し、さらに下メス土台８に追従して上メスホルダ２１もＸ方向に移動することになる。つまり、ハンドル１１２を操作することにより下メス１と上メス２の水平方向の位置が調整できるようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態のミシン１００の作用について説明する。
まず、上メス２により布縁を切断して縫製する場合は、操作部７のハンドル部７１１を操作して、位置合わせ用マーク７１２とマーク１０ａが一致する位置まで回転させ、上メス２を突出位置に配置するとともに、上メス駆動部４と上メス２とを連動状態とさせて、第一形態とする。第一形態では、上メス２が針板３上の縫製物の上方から上下動して下メス２との協働により縫製物の切断が行われる。
上メス２の使用による布縁の切断が不要で、かつ縫製物のガイドとして上メス２を使用して縫製する場合には、作業者は軸体７１、第一リンク部７２及びカム部７３が矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１を操作して、位置合わせ用マーク７１２とマーク１０ｂが一致する位置まで回転させ、上メス２をガイド位置に移動させるとともに、上メス駆動部４と上メス２とを解除状態とし、第二形態とする。
また、上メス２による布縁の切断が不要で、かつ縫製物のガイドを使用しないで縫製する場合には、作業者は、軸体７１、第一リンク部７２及びカム部７３がさらに矢印Ａ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１を操作して、位置合わせ用マーク７１２とマーク１０ｃが一致する位置まで回転させ、上メス駆動部４と上メス２との解除状態を維持したまま、上メス２を退避位置に移動させて、第三形態とする。
再度、上メス２の使用が必要となると、作業者は軸体７１、第一リンク部７２及びカム部７３が矢印Ｂ方向に回転するように操作部７のハンドル部７１１を操作して、位置合わせ用マーク７１２とマーク１０ａが一致する位置まで回転させ、上メス２を突出位置に移動させるとともに、上メス駆動部４と上メス２とを連動状態とし、第一形態とする。
【００３３】
以上のように、本実施形態によれば、操作部７を操作することによって第一形態（連動状態）と第二形態（ガイド状態）と第三形態（退避状態）とが切り替わるので、連動状態、ガイド状態及び退避状態の切り替えが可能となり、ミシン１の使い勝手を高めることができる。
【００３４】
また、上メス位置切替部６に第一規制部（切欠６１）と第二規制部（先端部６２）とが設けられているために、カム部７３が上メス位置切替部６に当接する位置を変更するだけで、第二形態及び第三形態に適した位置に上メス２を配置することが可能となる。さらに、上メス位置切替部６にカム部７３が係合していない状態であると、第一形態に適した位置に上メス２を配置することができる。
また、第二形態では上メス２が、突出位置であって上メス２の上死点よりも低い位置に配置されるので、ガイドとしても使用しやすくなる。
【００３５】
また、メス位置調整機構１１が上メス２の水平方向の位置を調整するので、上メス２をガイドとして使用する際に最適な位置に上メス２を設置することができ、より使い勝手を高めることができる。
【００３６】
なお、本発明は上記第一実施形態に限らず適宜変更可能である。
例えば、かがり幅調整のために上メス２及び下メス１のＸ方向に移動自在な機構を有するミシンに対しても、本発明の構成は適用可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  下メス
２  上メス
３  針板
４  ロッド
５  連動切替部
６  上メス位置切替部
７  操作部
８  下メス土台
９  フレーム
１０  カバー
１１  メス位置調整機構
２１  上メスホルダ
２２  上メスガイド
２３  連結板
２４  復帰レバー部
４１  ロッド
４２  第二リンク部
４３  バネ
５１  板状部材
５２  ローラ
５３  長孔
６１  切欠（第一規制部）
６２  先端部（第二規制部）
７１  軸体
７２  第一リンク部
７３  カム部
７４  ピン部
７５  コイルバネ
９１  ピン部
１００  ミシン（オーバーロックミシン）
１０１  ミシン主軸
２２１  長孔
４１１  偏心カム
４１２  切欠
４２１  回転軸
４２２  基部
４２３  アーム部
４２５  係合部
７１１      ハンドル部
【図１】
2015231499.tif 000003
【図２】
2015231499.tif 000004
【図３】
2015231499.tif 000005
【図４】
2015231499.tif 000006
【図５】
2015231499.tif 000007
【図６】
2015231499.tif 000008
【図７】
2015231499.tif 000009
【図８】
2015231499.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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