(57)【要約】【課題】アキュムレータが圧縮機本体に対して大きく振動するという問題がある。【解決手段】本発明の圧縮機は、圧縮機構およびモータを収容する圧縮機本体と、圧縮機本体の側方に配置された円筒状の胴体部２１を有するアキュムレータ２と、アキュムレータ２を圧縮機本体に固定するための固定機構とを備える。固定機構は、圧縮機本体の側面に設けられた支持台と、胴体部２１を支持台に対してゴム部材を介して固定する固定部材とを有している。胴体部２１の外周面には、凹部５０が形成されており、胴体部２１は、ゴム部材が凹部５０の内側部分と接触した状態で支持台に固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構およびモータを収容する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体の側方に配置された胴体部を有する筒状部材と、
前記筒状部材を前記圧縮機本体に固定するための固定機構とを備え、
前記固定機構は、
前記圧縮機本体の側面に設けられた支持台部と、
前記胴体部を前記支持台部に対して固定する固定部材とを有しており、
前記胴体部の外周面には、凹部が形成されており、
前記胴体部は、前記支持台部が前記凹部の内側部分と接触した状態で前記支持台部に固定されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記凹部の内側部分には、
前記胴体部の周方向に沿った２本の溝部と、
前記２本の溝部の間に配置された突部が設けられており、
前記支持台部は、前記突部と接触することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記突部の先端部は、前記支持台部に向かって凸状に構成されることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記２本の溝部は、絞り加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項２または３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記筒状部材は、前記胴体部の両端において絞り加工が行われたものであることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、圧縮機本体に固定されたアキュムレータやマフラーを有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機として、圧縮機本体と、圧縮機本体に固定されたアキュムレータとを有するものがある。この圧縮機では、圧縮機本体の側面に固定された支持台と、円筒状のアキュムレータと、アキュムレータの外周に巻き付けられるシート状のゴム部材と、アキュムレータを支持台に固定する固定バンドとを有している。したがって、アキュムレータは、ゴム部材を介して固定バンドによって圧縮機本体に近づく方向に押圧した状態で固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３６６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機において、アキュムレータが圧縮機本体の側面から大きく離れた状態で固定された場合には、アキュムレータと圧縮機本体内のモータの回転軸との距離が大きくなって、アキュムレータが圧縮機本体に対して大きく振動するという問題がある。この問題は、アキュムレータが圧縮機本体に固定される場合の他、マフラー等が圧縮機本体に固定される場合にもある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、アキュムレータやマフラー等の筒状部材が圧縮機本体に対して振動するのを抑制できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮機構およびモータを収容する圧縮機本体と、前記圧縮機本体の側方に配置された胴体部を有する筒状部材と、前記筒状部材を前記圧縮機本体に固定するための固定機構とを備え、前記固定機構は、前記圧縮機本体の側面に設けられた支持台部と、前記胴体部を前記支持台部に対して固定する固定部材とを有しており、前記胴体部の外周面には、凹部が形成されており、前記胴体部は、前記支持台部が前記凹部の内側部分と接触した状態で前記支持台部に固定されることを特徴とする。
【０００７】
この圧縮機では、胴体部の外周面に凹部が形成されており、平面視において凹部の内側部分が胴体部の外周面（円形の外周面）より内周側に配置される。したがって、本発明において、支持台部が凹部の内側部分と接触した状態で筒状部材の胴体部が支持台部に固定される場合は、従来の圧縮機のように、支持台部が胴体部の外周面と接触した状態で筒状部材が支持台部に固定される場合に対して、筒状部材と圧縮機本体内のモータの回転軸との距離が小さくなるので、筒状部材の振動を低減させることができる。
【０００８】
第２の発明にかかる圧縮機では、第１の発明にかかる圧縮機において、前記凹部の内側部分には、前記胴体部の周方向に沿った２本の溝部と、前記２本の溝部の間に配置された突部が設けられており、前記支持台部は、前記突部と接触することを特徴とする。
【０００９】
この圧縮機では、取り付け精度や部材の寸法公差等の要因によって支持台部への筒状部材の取り付け位置のばらつきが生じにくいので、胴体部と支持台部との接触位置が安定する。したがって、筒状部材の固有振動特性のばらつきを低減させることによって、圧縮機の製品音のばらつきが生じるのを抑制できる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機では、第２の発明にかかる圧縮機において、前記突部の先端部は、前記支持台部に向かって凸状に構成されることを特徴とする。
【００１１】
この圧縮機では、胴体部と支持台部との接触位置がより安定するので、筒状部材の固有振動特性のばらつきを効果的に低減させることができる。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機では、第２または第３の発明にかかる圧縮機において、前記２本の溝部は、絞り加工によって形成されたものであることを特徴とする。
【００１３】
この圧縮機では、２本の溝部を容易に形成できる。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機では、第１−第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記筒状部材は、前記胴体部の両端において絞り加工が行われたものであることを特徴とする。
【００１５】
この圧縮機では、筒状部材の胴体部の両端において絞り加工が行われる場合に、その絞り加工機を使用して凹部（２本の溝部）を形成できる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１７】
第１の発明では、胴体部の外周面に凹部が形成されており、平面視において凹部の内側部分が胴体部の外周面（円形の外周面）より内周側に配置される。したがって、本発明において、支持台部が凹部の内側部分と接触した状態で筒状部材の胴体部が支持台部に固定される場合は、従来の圧縮機のように、支持台部が胴体部の外周面と接触した状態で筒状部材が支持台部に固定される場合に対して、筒状部材と圧縮機本体内のモータの回転軸との距離が小さくなるので、筒状部材の振動を低減させることができる。
【００１８】
第２の発明では、取り付け精度や部材の寸法公差等の要因によって支持台部への筒状部材の取り付け位置のばらつきが生じにくいので、胴体部と支持台部との接触位置が安定する。したがって、筒状部材の固有振動特性のばらつきを低減させることによって、圧縮機の製品音のばらつきが生じるのを抑制できる。
【００１９】
第３の発明では、胴体部と支持台部との接触位置がより安定するので、筒状部材の固有振動特性のばらつきを効果的に低減させることができる。
【００２０】
第４の発明では、２本の溝部を容易に形成できる。
【００２１】
第５の発明では、筒状部材の胴体部の両端において絞り加工が行われる場合に、その絞り加工機を使用して凹部（２本の溝部）を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の正面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の部分断面図である。
【図３】図１に示す圧縮機の平面図である。
【図４】図１に示す圧縮機の固定機構の斜視図である。
【図５】図１に示すアキュムレータの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施の形態について説明する。
【００２４】
［圧縮機の全体構成］
図１〜図３に示すように、本実施形態の圧縮機１００は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１の側方に配置されたアキュムレータ２と、アキュムレータ２を圧縮機本体１に固定するための固定機構３とを有している。なお、図１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機について以下説明する。
【００２５】
［圧縮機本体］
図２に示すように、圧縮機本体１は、円筒状の密閉容器１０と、密閉容器１０の内部に配置されるモータ１１（駆動機構）と、密閉容器１０の内部に配置されるとともにモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮機構１３とを有している。モータ１１は、例えばロータとステータを有し、ロータにシャフト１２が固定されている。圧縮機構１３は、モータ１１の駆動により、圧縮機構１３内の冷媒を圧縮する。
【００２６】
［アキュムレータ］
アキュムレータ２は、圧縮機構１３に液冷媒が供給されないように液冷媒を貯留する円筒状の容器である。このアキュムレータ２は、図２に示すように、円筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたものであり、円筒状の胴体部２１と、胴体部２１の上下に配置される２つの絞り部２２、２３とを有するもの（１ピースアキュムレータ）である。上方の絞り部２２の略中央には、入口管４が接続されている。また、下方の絞り部２３の略中央には、吸入管５が接続されている。吸入管５は、圧縮機本体２の外周面に設けられた継手管７内に配置されたインレットチューブに挿入され、継手管７、インレットチューブ、吸入管５が溶接されている。入口管４からアキュムレータ２の内部に導入された冷媒は、吸入管５を通り圧縮機構１３に吸入される。吸入管５は、アキュムレータ２の内部において、アキュムレータ２の下部から上方に向かって延びた内側配管６を有する。アキュムレータ２の内部には、フィルタ部２５が配置されている。フィルタ部２５は、入口管４から供給される冷媒に含まれる異物（ゴミ）等を取り除くためのものであり、外形形状が円形のバッフルとフィルタとからなる。
【００２７】
［固定機構］
図３及び図４に示すように、固定機構３は、圧縮機本体１に設けられた支持台３０と、アキュムレータ２の胴体部２１の外周面（側面）を支持台３０に対して固定する固定バンド４０（固定部材）とを有している。また、アキュムレータ２と支持台３０との間に、ゴム部材３７（弾性部材）が配置される。
【００２８】
支持台３０は、金属製の板材であって、密閉容器１０の外周面に溶接される溶接部３１と、溶接部３１の両端からアキュムレータ２側にそれぞれ延びる延出部３２と、延出部３２の端部から胴体部２１の外周面に沿って延び、ゴム部材３７に当接する当接部３３と、当接部３３から圧縮機本体１側に折り返された折り返し部３４、３５とを有する。当接部３３のうちゴム部材３７に当接する当接面は、凹凸のない平坦な面とされている。なお、この支持台３０は、図２に示すように、例えば圧縮機構１３よりも上方に配置されている。ゴム部材３７（弾性部材）は、断面が矩形のゴム部材である。ゴム部材３７の幅Ｗ１は、固定バンド４０の幅Ｗ２と略同じである。本発明において、支持台３０およびゴム部材３７が、圧縮機本体１の側面に設けられた支持台部に対応する。
【００２９】
固定バンド４０（固定部材）は、金属製の板材であって、アキュムレータ２の胴体部２１の外周面に巻回され、支持台３０に取り付けられている。固定バンド４０の一端は、支持台３０の一方の折り返し部３４に係止され、固定バンド４０の他端は、支持台３０の他方の折り返し部３５にボルト等の締結部材３６を介して締結されている。
【００３０】
アキュムレータ２の胴体部２１の外周面には、図５（ａ）に示すように、環状の（周方向全域に沿った）凹部５０が形成されている。凹部５０の幅（凹部５０の内側部分の幅）Ｗ３は、ゴム部材３７の幅Ｗ１および固定バンド４０の幅Ｗ２より大きい。この凹部５０の内側部分には、胴体部２１の周方向に沿った２本の溝部５１、５２と、２本の溝部５１、５２の間に配置された突部５３とが設けられている。突部５３の先端部は、外側に向かって凸状に構成される。したがって、アキュムレータ２が圧縮機本体１に固定された状態では、突部５３の先端部がゴム部材３７（支持台部）に向かって凸状に構成され、ゴム部材３７（支持台部）が突部５３の先端部に線接触する。溝部５１は、胴体部２１の内側面にフィルタ部２６を固定するためのものであり、例えば胴体部２１の外周面を絞り加工することによって形成される。したがって、溝部５１は、内側配管６よりも上方に形成される。また、溝部５２は同様に、例えば胴体部２１の外周面を絞り加工することによって形成される。
【００３１】
本実施形態では、図５（ｂ）（図５（ａ）で囲まれた部分の拡大図）に示すように、凹部５０の内側部分は、胴体部２１（凹部５０以外の部分）の外周面より周方向内側に配置される。したがって、２本の溝部５１、５２は、胴体部２１（凹部５０以外の部分）の外周面より周方向内側に配置されるとともに、突部５３の先端部が胴体部２１（凹部５０以外の部分）の外周面より周方向内側に配置される。また、ゴム部材３７（支持台部）が突部５３の先端部に接触することから、ゴム部材３７（支持台部）は、凹部５０の内側部分において、胴体部２１（凹部５０以外の部分）の外周面より周方向内側で接触する。
【００３２】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、胴体部の外周面に凹部が形成されており、平面視において凹部の内側部分が胴体部の外周面（円形の外周面）より内周側に配置される。したがって、本発明において、支持台部が凹部の内側部分と接触した状態でアキュムレータの胴体部が支持台部に固定される場合は、従来の圧縮機のように、支持台部が胴体部の外周面と接触した状態でアキュムレータが支持台部に固定される場合に対して、アキュムレータと圧縮機本体内のモータの回転軸との距離が小さくなるので、アキュムレータの振動を低減させることができる。
【００３３】
また、本実施形態の圧縮機では、凹部５０内には、胴体部２１の周方向に沿った２本の溝部５１、５２と、２本の溝部５１、５２の間に配置された突部５３が設けられており、ゴム部材３７支持台部が突部５３と接触するので、取り付け精度や部材の寸法公差等の要因によってゴム部材３７へのアキュムレータ２の取り付け位置のばらつきが生じにくいので、胴体部２１とゴム部材３７との接触位置が安定する。したがって、アキュムレータ２の固有振動特性のばらつきを低減させることによって、圧縮機の製品音のばらつきが生じるのを抑制できる。
【００３４】
また、本実施形態の圧縮機では、突部５３の先端部がゴム部材３７に向かって凸状に構成されるので、胴体部２１とゴム部材３７との接触位置がより安定するので、アキュムレータ２の固有振動特性のばらつきを効果的に低減させることができる。
【００３５】
また、本実施形態の圧縮機では、２本の溝部５１、５２が絞り加工によって形成されたものであるので、２本の溝部５１、５２を容易に形成できる。
【００３６】
また、本実施形態の圧縮機では、アキュムレータ２が胴体部２１の両端において絞り加工が行われたものであるので、その絞り加工機を使用して２本の溝部５１、５２を形成できる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００３８】
上述の実施形態では、凹部５０内に、胴体部２１の周方向に沿った２本の溝部５１、５２と、２本の溝部５１、５２の間に配置された突部５３が設けられた場合について説明したが、これに限定されない。したがって、ゴム部材３７（支持台部）が、凹部５０の内側部分において、胴体部２１（凹部５０以外の部分）の外周面より周方向内側で接触するものである場合、凹部５０の構成は変更してもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態では、突部５３の先端部がゴム部材３７に向かって凸状に構成され、ゴム部材３７が突部５３の先端部に線接触する場合について説明したが、これに限定されない。したがって、突部５３の先端部がゴム部材３７に向かって凸状に構成されなくてもよいし、突部５３の先端部が平面上に構成され、ゴム部材３７が突部５３の先端部に面接触してもよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、２本の溝部５１、５２が絞り加工によって形成された場合について説明したが、これに限定されない。したがって、２本の溝部５１、５２が、絞り加工以外の方法（例えば切削加工）によって形成されたものでもよい。
【００４１】
また、上述の実施形態では、ゴム部材３７（弾性部材）がアキュムレータ２と支持台３０との間に配置され、支持台３０およびゴム部材３７が、本発明の支持台部に対応する場合について説明したが、これに限定されない。したがって、ゴム部材３７（弾性部材）がアキュムレータ２と支持台３０との間に配置されないでもよい。この場合は、支持台３０が、本発明の支持台部に対応する。このように、本発明の支持台部は、圧縮機本体１と、アキュムレータ２の胴体部２１との間に配置された部材であって、支持台３０およびゴム部材３７の他の部材を含んでもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態では、アキュムレータ２が胴体部２１の両端において絞り加工が行われたもの（１ピースアキュムレータ）である場合について説明したが、これに限定されない。したがって、アキュムレータが、２つの胴体部が接続されたもの（２ピースアキュムレータ）であって、その胴体部が凹部を有するものであってよいし、１つの胴体部とその両端に接続された２つの部材を有するもの（３ピースアキュムレータ）であって、その胴体部が凹部を有するものであってよい。このように、本発明は、アキュムレータの胴体部において支持台部と接触する部分に凹部が形成されており、支持台部と凹部の内側部分が接触するものであればよい。したがって、本発明は、アキュムレータの胴体部において支持台部と接触する部分に凹部が形成されたものであって、胴体部の凹部の内側部分と胴体部における凹部の両側部分とが同一部材で構成されている。また、上述の実施形態では、アキュムレータ２が圧縮機本体１に固定される場合について説明したが、アキュムレータの他、例えばマフラー等の筒状部材が圧縮機本体１に固定される場合でも本発明の効果が得られる。このマフラーとは、例えば気液分離機能がない円筒状の容器（筒状部材）である。本発明の筒状部材は、筒状である部分を少なくとも一部に有するものであって、円筒状部材に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明を利用すれば、アキュムレータやマフラー等の筒状部材の振動を低減させることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  圧縮機本体
２  アキュムレータ（筒状部材）
３  固定機構
１１  モータ
１３  圧縮機構
２１  胴体部
３０  支持台（支持台部）
３７  ゴム部材（支持台部）
４０  固定バンド（固定部材）
５０  凹部
５１、５２  溝部
５３  突部
１００  圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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