(57)【要約】【課題】両回転型スクロール式流体機械において、高温となる吐出孔付近の冷却効果を高めつつ、ボス部の小型化及び低コスト化を実現する。【解決手段】ハウジング１２に駆動スクロール体２８及び従動スクロール体３０が内蔵され、両スクロール体２８、３０は玉軸受５４、５６及び６０等で回転自在に支承されている。ハウジング１２の端面１２ａにボス部５０が形成され、ボス部５０には圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒４６及び吐出筒４６を回転自在に支承する玉軸受５６が内蔵されている。端面１２ａに導気口６２ａ〜６２ｃが設けられ、従動スクロール体３０の端板背面に多数の遠心羽根６６が形成され、遠心羽根６６の半径方向外側のハウジング１２に放気口６３が設けられている。従動スクロール体３０の回転によって、冷風ｗが導気口６２ａ〜６２ｃから吸入され、遠心羽根６６の間を通り、放気管６４から放出される。【選択図】図１
2015001176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板と該端板に立設された渦巻き形状のラップ部とを有する駆動スクロール体と、
前記端板の背面に一体形成された駆動軸に出力軸が連結され、前記駆動軸の第１の軸線を中心に前記駆動スクロール体を回転する駆動装置と、
端板と該端板に立設された渦巻き形状のラップ部とを有し、前記第１の軸線に対して平行でかつ偏心した第２の軸線を中心に回転自在に支承された従動スクロール体と、
前記従動スクロール体を前記駆動スクロール体と同期回転させる同期回転機構とを備え、
前記駆動スクロール体と前記従動スクロール体とで閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間の容積を変化させて吸引吐出を行うスクロール式流体機械において、
前記駆動スクロール体及び前記従動スクロール体を内蔵したハウジングの端面中心部に突出形成され、圧縮気体の吐出孔を有するボス部と、
前記ボス部に内蔵され、前記従動スクロール体の端板の背面中心部に設けられて前記吐出孔に連通する圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒と、
前記ボス部に内蔵され、前記吐出筒を回転自在に支承する軸受と、
前記従動スクロール体の端板背面に設けられ、半径方向外側へ向けて放射状に形成された複数の羽根と、
前記ボス部の外側に位置する前記ハウジングの端面に、前記ボス部に隣接して設けられた導気口、前記複数の羽根の間に形成された空間、及び前記ハウジングの前記複数の羽根の半径方向外側部位に設けられた放気口を結ぶ冷風路とを備えていることを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記複数の羽根は、
熱伝導性を有する金属で構成されると共に、
前記従動スクロール体の端板背面から外方へ突設されたブレード壁を有し、該ブレード壁の間に前記端板の中心部から半径方向外側へ流れる冷風の流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記導気口は、前記ボス部の外周面に沿って円弧状に形成された複数の長孔であることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
前記放気口に放気管が接続され、
前記放気管は、前記ハウジングの外周面に対して接線方向に向けて接続され、かつ前記駆動スクロール体及び前記従動スクロール体の回転方向下流側に向けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのスクロール体が互いに同期回転する両回転型のスクロール式流体機械に適用され、低コストで吐出孔付近を効率的に冷却可能なスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール式流体機械は、夫々端板と端板に立設された渦巻き形状のラップ部とを有する２つのスクロール体で構成されている。２つのスクロール体のラップ部は互いに向い合せて噛み合せることで、複数の閉鎖空間を形成させる。そして、一方のスクロール体に対して他方のスクロール体を相対的に公転させることで、圧縮機や真空ポンプは複数の閉鎖空間をラップ部に沿って中心部に移動させながら、順次縮小させ、圧縮気体を吐出口から吐出させる。膨張機は複数の閉鎖空間をラップ部に沿って中心部から外側に移動させながら、順次拡大させ、膨張気体を吐出口から外側に移動膨張させる。
【０００３】
スクロール式流体機械には２つのタイプがある。ひとつのタイプは、ハウジングに固定された固定スクロール体と、固定スクロール体に対して公転運動を行う旋回スクロール体とを有している。このタイプは、固定スクロール体の取り付けが容易であるが、旋回スクロール体を公転運動させるための機構が複雑となる。
【０００４】
もうひとつのタイプは、互いに同期回転する駆動スクロール体と従動スクロール体とを有したタイプである。両スクロール体の回転軸線は相互に偏心しており、両スクロール体が同期回転することで、閉鎖空間を縮小又は拡大させる両回転型のスクロール式流体機械である。このタイプは、前者と比べて、両スクロール体とも回転運動（自転運動）のみとなるため、両スクロール体とも重量バランスが良く、そのため、振動の発生を低減できると共に、部品点数が少なく、構造を簡素化できる長所を有している。
【０００５】
また、スクロール式流体機械は給油式と無給油式とがあり、前者は潤滑油によって強制冷却できるが、後者は別な手段で冷却する必要がある。スクロール式圧縮機は周辺から中央に向けて順次連続的に圧縮するので、最も高圧の圧縮気体が吐出される吐出孔付近が最も高温となる。そのため、吐出孔付近の冷却を効果的に行うことが要求される。
【０００６】
特許文献１には、両回転型のスクロール式流体機械の冷却手段が開示されている。この冷却手段は、両スクロール体を夫々回転自在に支承する軸受を内蔵したボス部に外気導気口を有し、前記軸受と圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒との間を通り、両スクロール体の端板背面に沿い、両スクロール体の半径方向外側のハウジングに放気口を有する冷風路を形成している。また、両スクロール体の端板背面に放射状に複数のファンブレードが設けられ、該ファンブレードが両スクロール体と共に回転することで、該ファンブレードの吸引作用で前記冷風路に冷風が形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０９−１３３０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された冷却手段は、両スクロール体を回転自在に支承する軸受と、圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒との間に冷風路を形成している。そのため、前記軸受を大径化せざるを得なくなり、その結果、必然的に該軸受を内蔵するボス部も大型化し、高コストとなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑み、両回転型スクロール式流体機械において、圧縮気体の吐出孔付近の冷却を効率的に行うと共に、ボス部の小型化及び低コスト化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、端板と該端板に立設された渦巻き形状のラップ部とを有する駆動スクロール体と、端板の背面に一体形成された駆動軸に出力軸が連結され、駆動軸の第１の軸線を中心に駆動スクロール体を回転する駆動装置と、端板と該端板に立設された渦巻き形状のラップ部とを有し、第１の軸線に対して平行でかつ偏心した第２の軸線を中心に回転自在に支承された従動スクロール体と、従動スクロール体を駆動スクロール体と同期回転させる同期回転機構とを備え、駆動スクロール体と従動スクロール体とで閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間の容積を変化させて吸引吐出を行う両回転型のスクロール式流体機械に適用される。
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明のスクロール式流体機械は、駆動スクロール体及び従動スクロール体を内蔵したハウジングの端面中心部に突出形成され、圧縮気体の吐出孔を有するボス部と、該ボス部に内蔵され、従動スクロール体の端板の背面中心部に設けられてボス部の吐出孔に連通する圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒と、ボス部に内蔵され、該吐出筒を回転自在に支承する軸受と、従動スクロール体の端板背面に設けられ、半径方向外側へ向けて放射状に形成された複数の羽根と、ボス部の外側に位置するハウジングの端面に、ボス部に隣接して設けられた導気口、複数の羽根の間に形成された空間、及びハウジングの複数の羽根の半径方向外側部位に設けられた放気口を結ぶ冷風路とを備えている。
【００１２】
前記構成により、従動スクロール体と共に回転する複数の羽根の吸引作用で導気口からハウジング内に冷気が吸引される。ハウジング内に導入された冷気は、複数の羽根の間を通り、該羽根によって半径方向外側へ遠心力が付与され、放気口から放出される。
本発明では、導気口は、冷風路はボス部の外側に形成され、圧縮気体の吐出路を形成する吐出筒を軸受で直接支承するので、ボス部を小型化かつ低コスト化できる。
【００１３】
本発明では、最も高温となる吐出気体の吐出路がある従動スクロール体側にのみ冷風路を形成することで、吐出路付近を効率的に冷却できると共に、旋回スクロール体側の圧縮機の構成を簡素化できる。また、吐出筒を支承する軸受の外側に隣接して冷風路が形成されるので、軸受に封入されたグリースの温度を下げ、軸受の焼損を防止できるので、軸受の寿命を延ばすことができる。また、駆動スクロール体側に冷風路を設けていないため、流体機械の構成を小型化かつ低コスト化できる。さらに、冷風路を形成するために新たにダクトや配管を設ける必要がないため、圧縮機の構成を簡素化できる。
【００１４】
本発明の一態様として、従動スクロール体の端板背面に設けられた複数の羽根を、熱伝導性を有する金属で構成し、かつ従動スクロール体の端板背面から外方へ突設されたブレード壁を有し、該ブレード壁の間に従動スクロール体の端板の中心部から半径方向外側へ流れる冷風の流路を形成することができる。
このように構成することで、複数の羽根の放熱性を高めることができ、複数の羽根を放熱フィンとして兼用できる。
【００１５】
本発明の別な態様として、導気口は、ボス部の外周面に沿って円弧状に形成された複数の長孔で構成することができる。
これによって、冷風路を最大限軸受に接近させて配置できると共に、ボス部の周囲でほぼ全周に亘り導気口を設けることができる。そのため、吐出筒及びを支承する軸受の冷却効果を向上できる。
【００１６】
本発明のさらに別な態様として、放気口に放気管を接続し、この放気管を、ハウジングの外周面に対して接線方向に向けて接続し、かつ両スクロール体の回転方向下流側に向けて配置することができる。
前記構成の放気管を設けることで、冷風をスムーズにハウジング外へ放出できる。そのため、冷風路を流れる冷風の乱流発生を抑制でき、圧力損失を低減できるので、冷風の流量を増加でき、冷却効果をさらに向上できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、両回転型のスクロール式流体機械において、吐出気体の吐出路付近の冷却を効率的に行うことができると共に、ボス部の小型化及び低コスト化が可能になり、これによって、流体機械全体の小型化及び低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール式圧縮機の縦断面図である。
【図２】前記スクロール式圧縮機の斜視図である。
【図３】前記スクロール式圧縮機を分解して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００２０】
本発明を無給油式の両回転型スクロール式圧縮機に適用した一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１において、スクロール式圧縮機１０は、円筒形のハウジング１２及びハウジング１２にボルト１６で接続されたハウジング受け１４を有している。ハウジング受け１４の一方の面には、電動モータ１８が内蔵されたケーシング２０が連結されている。電動モータ１８の中心にはロータ軸２２が設けられ、ロータ軸２２の周囲にロータ２４が設けられ、ロータ２４の外側にステータ２６が設けられている。
【００２１】
ハウジング１２の内部に、駆動スクロール体２８と従動スクロール体３０とが配置されている。駆動スクロール体２８は、外形がほぼ円形の端板３２と、端板３２の正面に立設された渦巻き形状のラップ部３４と、端板３２の背面の中心に、端板３２に対して直角方向に一体に形成された駆動軸３６とで構成されている。駆動軸３６はロータ軸２２の軸線ａ１と同一軸線上に配置され、ロータ軸２２にボルト３８で結合されている。駆動スクロール体２８は、ロータ軸２２の回転と共に軸線ａ１を中心に回転する。
【００２２】
従動スクロール体３０は、外形がほぼ円形の端板４０ａを有する中空円筒形のケーシング４０と、端板４０ａの正面に立設された渦巻き形状のラップ部４２と、端板４０ａの背面中心部に形成された短尺円筒形のボス部４４とで構成されている。ボス部４４の中心には吐出孔４４ａが形成されている。従動スクロール体３０は、軸線ａ１と平行でかつ軸線ａ１に対してｔだけ偏心した軸線ａ２を中心に回転可能に配置されている。駆動スクロール体２８と従動スクロール体３０とは、夫々のラップ部３４及び４２が噛合することで、複数の閉鎖空間ｃｓを形成する。ラップ部３４及び４２の先端には、シール溝が形成され、該シール溝にフッ素樹脂等の自己潤滑性のあるチップシール４５が挿入されている。
【００２３】
ボス部４４の吐出孔４４ａを形成する部位には、金属製で内側に吐出孔を有する中空円筒形の吐出筒４６がビス止めされている。ハウジング１２の一方の面の中心部に、吐出筒４６及び後述する玉軸受５６を収容する中空円筒形のボス部５０が形成されている。ボス部５０の中心部に吐出孔５０ａが形成されている。吐出筒４６の先端面は、それよりもやや大径のシールプレート４８を介してボス部５０の内面を押圧している。シールプレート４８は、セラミック又は鋼材の焼入れ、金属への硬化メッキ等によって摺接面を硬化した材料からなり、鏡面研磨した耐摩耗性の高い摺接面として、ボス部５０に圧入、打込み、又は接着剤等によって固着されている。
吐出孔４４ａ、５０ａ及び吐出筒４６の内側に形成された圧縮気体の吐出流路は、吐出筒４６及びシールプレート４８によってハウジング１２の内部空間と遮断されている。
【００２４】
電動モータ１８のケーシング２０とロータ軸２２との間に玉軸受５２及び５４が設けられ、ロータ軸２２は玉軸受５２及び５４によって回転自在に支承されている。また、ボス部５０の内部に玉軸受５６が設けられ、吐出筒４６及び従動スクロール体３０を軸線ａ２を中心に回転自在に支承している。
【００２５】
また、駆動スクロール体２８の端板３２の背面側で、駆動軸３６を囲むように小径中空円吐出筒５８ａが設けられている。小径中空円吐出筒５８ａには、ケーシング４０とほぼ同一の外径を有する大径中空円吐出筒５８ｃと、中心部に駆動軸３６が挿入される開口を有する環状体５８ｄとからなる連結部材５８ｂが一体に設けられている。小径中空円吐出筒５８ａと連結部材５８ｂとで構造体５８を構成している。
小径中空円吐出筒５８ａとハウジング１２との間に玉軸受６０が設けられ、玉軸受６０によって構造体５８を回転自在に支承している。
【００２６】
駆動スクロール体２８の端板３２と構造体５８との間にオルダムリング６１が設けられている。オルダムリング６１によって、駆動スクロール体２８と構造体５８及び構造体５８に結合された従動スクロール体３０とは同期回転する。
【００２７】
図２及び図３において、ハウジング１２の端面１２ａのボス部５０の周辺領域で、ボス部５０を囲むように円弧形状の長孔で構成された３個の導気口６２ａ〜６２ｃが穿設されている。また、端面１２ａの近傍領域で、ハウジング１２の外周面１２ｂに、放気口６３が形成され、放気口６３を囲むようにハウジング１２に放気管６４が設けられている。放気管６４は、外周面１２ｂに対して接線方向に向けられ、かつ駆動スクロール体２８及び従動スクロール体３０の回転方向（図３中の矢印ｂ方向）に向けて配置されている。
【００２８】
図３に示すように、ハウジング受け１４に通し孔１４ａが形成されている。ハウジング１２とハウジング受け１４とは、通し孔１４ａを通してハウジング１２に形成されたボルト孔１２ｃ（図１参照）に螺合したボルト１６で結合されている。
従動スクロール体３０の端板４０ａの背面には、多数の遠心羽根６６が設けられている。遠心羽根６６は、端板４０ａの外側領域でボス部４４を囲むように配置され、各遠心羽根はほぼ等間隔に配置され、半径方向外側へ向けられている。遠心羽根６６は、放気管６４の開口に対面した位置にある（図１参照）。遠心羽根６６の間に、吸気口６８が形成されている。
【００２９】
また、ハウジング１２、ハウジング受け１４、駆動スクロール体２８及び従動スクロール体３０は、熱伝導性の良いアルミ材で構成され、遠心羽根６６もアルミ材で構成されている。また、遠心羽根６６は従動スクロール体３０の端板背面から外方へ突設され、大きな突出高さｈを有している。各羽根の間に端板４０ａの中心部から半径方向外側へ流れる冷風ｗの流路が形成され、遠心羽根６６は、良好な放熱性を確保するために十分な表面積と冷風路の断面積を有している。
【００３０】
従動スクロール体３０と構造体５８の一部を構成する大径中空円吐出筒５８ｃとは、４個のボルト７０によって結合される。端板４０ａ及び大径中空円吐出筒５８ｃには、周方向に分散配置された４個の通し孔７２が形成されており、ボルト７０を通し孔７２に通し、大径中空円吐出筒５８ｃに形成されたボルト孔７３に螺合させることで、従動スクロール体３０と構造体５８とを結合できる。
【００３１】
かかる構成において、ロータ軸２２が回転すると、ロータ軸２２と駆動軸３６を介して一体に連結された駆動スクロール体２８が軸線ａ１を中心に回転する。従動スクロール体３０は、オルダムリング６１を介して、軸線ａ２を中心として駆動スクロール体２８と同期回転する。軸線ａ２は軸線ａ１に対して偏心しており、これによって、駆動スクロール体２８と従動スクロール体３０とは相対的に公転運動を行う。この相対的公転運動により、吸気口６８から被圧縮気体が吸入され、ラップ部３４及び４２間に形成された複数の閉鎖空間ｃｓに封入される。
【００３２】
駆動スクロール体２８及び従動スクロール体３０の相対的公転運動によって、閉鎖空間ｃｓはラップ部３４及び４２に沿って順々に中心部に移動すると共に、移動しながら縮小する。これによって、各閉鎖空間ｃｓに封入された被圧縮気体は圧縮され、吐出孔４４ａに吐出する。ボス部５０には吐出管７４が接続されており、吐出孔４４ａから吐出された被圧縮気体は吐出管７４を通って需要先に供給される。
【００３３】
従動スクロール体３０が回転すると、遠心羽根６６の吸引作用により導気口６２ａ〜６２ｃから外気が吸引される。導気口６２ａ〜６２ｃからハウジング１２の内部に吸引された外気は、遠心羽根６６の間を通り、放気管６４から外部に放出される。こうして、ボス部５０のすぐ外側からハウジング１２の内部に導入され、端板４０ａの背面に沿って半径方向外側へ向かう冷風（外気流）ｗが形成される。
【００３４】
本実施形態によれば、スクロール式圧縮機１０の稼動中、遠心羽根６６によって外気が導気口６２ａ〜６２ｃから吸入され、ハウジング１２の内部に冷風（外気流）ｗが形成されるので、被圧縮気体の圧縮熱により最も高温となる吐出筒４６付近を外気により効率良く冷却できる。
また、冷風路はボス部５０の半径方向外側に形成され、吐出筒４６を玉軸受５６で直接支承するようにしているので、ボス部５０を小型化かつ低コスト化できる。
【００３５】
また、圧縮気体の吐出路を形成する従動スクロール体３０側にのみ冷風路を形成することで、駆動スクロール体側に冷風路を設けていないため、圧縮機の構成をさらに小型化かつ低コスト化できる。
また、玉軸受５６に隣接して冷風路が形成されるので、玉軸受５６に封入されたグリースの温度を下げ、玉軸受５６の焼損を防止できる。これによって、玉軸受５６の寿命を延ばすことができる。
さらに、冷風路を形成するために新たにダクトや配管を設ける必要がないため、圧縮機の構成を簡素化できる。
【００３６】
また、遠心羽根６６は、熱伝導性が良いアルミ材で構成され、かつ良好な放熱性を確保するために十分な表面積を有しているので、従動スクロール体３０の放熱性を高めることができる。そのため、遠心羽根６６を放熱フィンとして兼用できる。
また、導気口６２ａ〜６２ｃは、ボス部５０の外周面に沿って円弧状に形成された長孔であるので、冷風路を玉軸受５６に最大限に接近させることができ、これによって、玉軸受５６及び玉軸受５６の内側に設けられた吐出筒４６を効果的に冷却できる。
【００３７】
また、放気管６４がハウジング外周面１２ｂに対して接線方向に向け、かつ両スクロール体２８及び３０の回転方向下流側に向けて配置されているので、冷風ｗをスムーズにハウジング外へ放出できる。そのため、冷風路を流れる冷風ｗの乱流発生を抑制でき、圧力損失を低減できるので、冷風ｗの流量を増加でき、冷却効果を向上できる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、玉軸受５２及び５４によってロータ軸２２及び駆動軸３６を支持している。玉軸受５２及び５４の配置場所は、ロータ軸端の範囲まで広げることができる。そのため、両玉軸受間のスパンを余裕をもって広げることができるので、駆動スクロール体２８の位置精度を十分確保できる。また、両玉軸受間のスペースは電動モータ１８の設置に必要なスペースであるため、両玉軸受間のスパンを広げても装置の大型化を招かない。
【００３９】
また、従動スクロール体３０を玉軸受５６及び６０で両持ち支持しているので、従動スクロール体３０の位置精度を確保できる。また、片持ち支持のように、玉軸受５６を従動スクロール体３０の軸線方向に長く延設する必要がないため、玉軸受５６をコンパクト化かつ低コスト化できる。さらに、構造体５８を構成する小径中空円吐出筒５８ａは駆動軸３６を囲むように配置され、かつ玉軸受６０は小径中空円吐出筒５８ａの半径方向外側に配置されているため、装置の大型化を招かない。
以上の構成により、両スクロール体の位置精度を確保しつつ、両スクロール体の支持機構を小型化かつ簡素化して低コスト化が可能になる。
【００４０】
また、ロータ軸２２の支持を玉軸受５２及び５４で兼用できるので、ロータ軸２２を別途支承する軸受が不要になり、軸受機構を簡素化かつ低コスト化できる。
また、従動スクロール体３０と構造体５８とは、ボルト７０によって着脱可能に連結されるので、スクロール式圧縮機１０の分解及び組立が容易になる。
【００４１】
さらに、駆動スクロール体２８の端板３２と構造体５８との間に、同期回転機構としてのオルダムリング６１を設けているので、ハウジング１２の半径方向の大径化を回避でき、ハウジング１２をコンパクト化できる。なお、駆動スクロール体側に冷風路を形成しないため、オルダムリング６１の配置が容易になる。
また、シールプレート４８によって、吐出孔４４ａから吐出された圧縮気体がハウジング１２の内部に漏れるおそれはない。
【００４２】
なお、本実施形態では、同期回転機構としてオルダムリングを用いたが、他の同期回転機構、例えば、ピンクランク方式、リング内をピンが案内される方式、凹部内をローラが案内される方式等の同期回転機構を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、中心部分の冷却機能を維持しつつ、ボス部の小型化及び低コスト化を可能にした両回転型のスクロール式流体機械を実現できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０                                  スクロール式圧縮機
１２                                  ハウジング
１２ａ                              端面
１２ｂ                              外周面
１２ｃ                              ボルト孔
５０                                ボス部
５０ａ                            吐出孔
１４                                  ハウジング受け
１４ａ                              通し孔
１６、３８、７０                      ボルト
１８                                  電動モータ
２０                                ケーシング
２２                                ロータ軸
２４                                ロータ
２６                                ステータ
２８                                  駆動スクロール体
３２                                端板
３４                                ラップ部
３６                                駆動軸
３０                                  従動スクロール体
４０                                ケーシング
４０ａ                            端板
４２                                ラップ部
４４                                ボス部
４４ａ                            吐出孔
４５                                  チップシール
４６                                  吐出筒
４８                                  シールプレート
５０                                  ボス部
５０ａ                              吐出孔
５２、５４、５６、６０                玉軸受
５８                                  構造体
５８ａ                              小径中空円吐出筒
５８ｂ                              連結部材
５８ｃ                            大径中空円吐出筒
５８ｄ                            環状体
６１                                  オルダムリング
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ                導気口
６３                                  放気口
６４                                  放気管
６６                                  遠心羽根
６８                                  吸気口
７２                                  通し孔
７３                                  ボルト孔
７４                                  吐出管
ａ１                                  軸線（第１の軸線）
ａ２                                  軸線（第２の軸線）
ｃｓ                                  閉鎖空間
ｗ                                    冷風
【図１】
2015001176.tif 000003
【図２】
2015001176.tif 000004
【図３】
2015001176.tif 000005