(57)【要約】      （修正有）【課題】管継手への管の接続の完了を誤認させる可能性の低い管継手を提供する。【解決手段】フレキシブル管３を所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に移動させる。管継手１はフレキシブル管３の引抜方向への移動により移動せしめられるバネストッパ部材１３を具備する。所定位置まで挿入された後のフレキシブル管３の引抜方向への移動によりバネストッパ部材１３が所定量以上に移動せしめられ、この移動によりフレキシブル管３が管継手１に接続される。バネストッパ部材１３は、フレキシブル管３が所定位置まで挿入される前においては引抜方向へのフレキシブル管３の移動により移動しないように継手本体１１に係止されている。更に、バネストッパ部材１３はフレキシブル管３が所定位置まで挿入されることにより継手本体１１に対するバネストッパ部材１３の係止が解除され、引抜方向へのフレキシブル管３の移動により移動可能となる。【選択図】図１１
2015190568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が接続される管継手であって、前記管を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手において、
前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材を具備し、
前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続され、
前記被移動部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される前においては前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように当該管継手の本体又は同本体に固定された部材に係止されており、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により当該管継手の本体又は同本体に固定された部材に対する同被移動部材の係止が解除され、前記管の引き抜き方向へ前記所定量以上に移動可能となる、ように構成されている、
管継手。
【請求項２】
管が接続される管継手であって、前記管を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手において、
前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材と、前記管が前記所定位置まで挿入される前に同管に摩擦接触又は係合可能な継手部材と、を具備し、
前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続され、
前記継手部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される前及び後において、前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように当該管継手の本体又は同本体に固定された部材に固定されている、
管継手。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の管継手において、
前記被移動部材は、前記管との間にシールを提供するシール部材、又は、当該管継手に対する前記管の接続完了を表示する表示部材、又は、前記管に係合する係合部材である、管継手。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の管継手において、
前記被移動部材は、当該被移動部材を移動させるためのコイルバネを、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において圧縮状態で保持する保持部材である、管継手。
【請求項５】
請求項４に記載の管継手において、
前記保持部材は、
前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において弾性変形を伴わずに前記コイルバネを圧縮状態で保持し、
前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により変形されることにより、当該管継手の本体に対する当該保持部材の係止が解除される、
ように構成されている、管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管が接続される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フレキシブル管１００が接続される管継手１が記載されている（図７参照）。この管継手においては、スライド部材４３によりガイド部材４２が継手本体２に係合せしめられ、継手本体の長手軸線方向におけるガイド部材の移動が抑止されている。この状態において、ガイド部材は、圧縮コイルばね４３を圧縮状態に保持している。
【０００３】
フレキシブル管を管継手に接続する場合、管継手の内孔２１（図１参照）内にフレキシブル管を挿入する。内孔内にてフレキシブル管を管挿入方向（図７において、左側から右側に向かう方向）に移動させると、フレキシブル管のコルゲート管１０１の先端がスライド部材に当接する（段落００５６参照）。
【０００４】
内孔内にてフレキシブル管が管挿入方向に更に移動されると、コルゲート管の先端がスライド部材を管挿入方向にスライドさせる（図８参照）。これにより、継手本体に対するガイド部材の係合が外れ、圧縮コイルばねの復元力によりガイド部材が管引抜方向（図中、右側から左側に向かう方向）に移動せしめられる。これにより、「気密パッキン５１、ガイド５２及び耐火パッキン５３（図１参照）」を介してリテーナ６も管引抜方向に移動せしめられる。この移動中、リテーナのテーパ面６２ａ（図１参照）が押ナット３のテーパ面３１ａ（図１参照）と摺動接触しつつリテーナが管引抜方向に移動する。その結果、リテーナの爪部６３（図８参照）が径方向内方に移動する。これにより、爪部がコルゲート管の谷部に係合する。
【０００５】
この状態において、フレキシブル管を管引抜方向に引っ張ると、リテーナを介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられる（図９参照）。その結果、インジケータリング１０が継手本体から外部に抜け出し、外部から視認可能な位置に移動する（段落００５８参照）。このインジケータリング１０を視認することにより、管継手へのフレキシブル管の接続の完了を確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１３１６０９号公報
【発明の概要】
【０００７】
特許文献１に記載の気密パッキン５１の内径は、コルゲート管の外径（山部の外径）よりも小さい（段落００３６参照）。従って、管継手へのフレキシブル管の挿入時にコルゲート管が気密パッキンに到達すると、気密パッキンはコルゲート管に密着する。このため、コルゲート管によりスライド部材が管挿入方向にスライドされる前（即ち、継手本体に対するガイド部材の係合が解除される前）に、フレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、気密パッキンがコルゲート管により管引抜方向に移動せしめられる可能性がある。
【０００８】
気密パッキンが管引抜方向に移動すると、上述したように、ガイド及び耐火パッキンを介してリテーナが管引抜方向に移動せしめられる。これにより、リテーナの爪部がコルゲート管の谷部に係合する。この状態において、フレキシブル管を管引抜方向に更に引っ張ると、リテーナを介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられ、その結果、インジケータリングが継手本体から外部に抜け出す可能性がある。この場合、管継手へのフレキシブル管の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。
【０００９】
更に、押ナットには、シール部材９が取り付けられている（図８参照）。同部材は、フレキシブル管との間に水密シールを提供する（段落００４２及び段落００４３参照）。つまり、管継手へのフレキシブル管の挿入時にフレキシブル管が当該シール部材に密着する。このため、コルゲート管によりスライド部材が管挿入方向にスライドされる前に、フレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、当該シール部材を介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられ、その結果、インジケータリングが継手本体から外部に抜け出す可能性がある。この場合、管継手へのフレキシブル管の接続が完了していないにも係わらず、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。
【００１０】
特に、フレキシブル管の長手中心軸線が管継手の長手中心軸線に対して斜めになった状態でフレキシブル管が管引抜方向に引っ張られると、フレキシブル管が上記気密パッキン又は上記シール部材に、より密着する。このため、気密パッキン又はシール部材を介して押ナットが管引抜方向に移動せしめられる可能性が高くなる。
【００１１】
加えて、押ナットは継手本体に物理的には固定されていない。このため、外部から押ナットに衝撃が加わると、押ナットが継手本体に対して管引抜方向に移動する可能性もある。この場合にも、インジケータリングが継手本体から外部に抜け出し、インジケータリングを外部から視認することができる状態が形成されてしまう。
【００１２】
こうした事情に鑑み、本発明の目的は、管継手への管の接続の完了を誤認させる可能性の低い管継手を提供することにある。
【００１３】
本願の発明の１つは、管が接続される管継手であって、前記管（例えば、フレキシブル管）を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手に関する。
【００１４】
本発明の管継手は、前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材（例えば、バネストッパ部材、コイルバネ、気密パッキン、ガイド部材、耐火パッキン、リテーナ、インジケータリング、インジケータ部材）を具備する。
【００１５】
本発明において、前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続される。
【００１６】
本発明においては、前記被移動部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される前においては前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように「当該管継手の本体」又は「同本体に固定された部材」に係止されている。
【００１７】
一方、前記被移動部材は、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により「当該管継手の本体又は同本体に固定された部材」に対する同被移動部材の係止が解除され、前記管の引き抜き方向へ前記所定量以上に移動可能となる。
【００１８】
本発明によれば、管が管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の移動により、被移動部材の係止が解除される。その後、管が引き抜き方向に移動されると、被移動部材が所定量以上に移動せしめられる。これにより、管が管継手に接続される。しかしながら、所定量以上の被移動部材の移動は、管が前記所定位置まで挿入された後にのみ可能となる。つまり、管が前記所定位置まで挿入される前に管の引き抜き方向への移動が行われたとしても、被移動部材は所定量以上には移動しない。このため、管継手への管の接続は完了しない。従って、管が前記所定位置まで挿入されなかったにも係わらず、管継手への管の接続が完了したものと誤認する可能性は低い。
【００１９】
特に、被移動部材が所定量以上に移動したときに管継手への管の接続の完了を表示する表示手段を管継手が備えている場合であっても、管継手への管の接続が完了していないときには被移動部材は所定量以上に移動していない。従って、上記表示手段により管継手への管の接続の完了を誤認する可能性も低い。
【００２０】
本願のもう１つの発明は、管が接続される管継手であって、前記管（例えば、フレキシブル管）を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手に関する。
【００２１】
前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材（例えば、バネストッパ部材、コイルバネ、気密パッキン、ガイド部材、耐火パッキン、リテーナ、インジケータリング、インジケータ部材）と、前記管が前記所定位置まで挿入される前に同管に「摩擦接触又は係合」可能な継手部材（例えば、水密パッキン）と、を具備する。
【００２２】
本発明において、前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続される。更に、前記継手部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される前及び後において、前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように「当該管継手の本体（継手本体）」又は「同本体に固定された部材」に固定されている。
【００２３】
本発明によれば、継手部材は、管と摩擦接触又は係合する。従って、継手部材は、管が継手部材に「摩擦接触又は係合」した後に引き抜き方向に引っ張られると、引き抜き方向に力を受ける。このため、継手部材が管継手の本体に固定されていない場合、管が引き抜き方向に引っ張られたときに、継手部材も引き抜き方向に管継手の本体に対して相対的に移動してしまう。
【００２４】
仮に管継手への管の接続の完了を表示する表示手段が継手部材に設けられており、引き抜き方向への継手部材の移動により上記表示手段が外部に露出するように構成されていると、管継手への管の接続が完了していないにも係わらず、上記表示手段が外部に露出してしまう。この場合、管継手への管の接続が完了したものと誤認してしまう。
【００２５】
しかしながら、本発明においては、継手部材は引き抜き方向に管継手の本体に対して相対的に移動しないように管継手の本体又は同本体に固定された部材に固定されている。従って、管継手への管の接続が完了したものと誤認する可能性は低い。
【００２６】
更に、前記被移動部材は、例えば、前記管との間にシールを提供するシール部材（例えば、気密パッキン）、又は、当該管継手に対する前記管の接続完了を表示する表示部材（例えば、インジケータリング、インジケータ部材）、又は、前記管に係合する係合部材（例えば、リテーナ）である。
【００２７】
或いは、前記被移動部材は、例えば、当該被移動部材を移動させるためのコイルバネを、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において圧縮状態で保持する保持部材（例えば、バネストッパ部材）である。
【００２８】
この場合、前記保持部材は、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において弾性変形を伴わずに前記コイルバネを圧縮状態で保持し、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により変形されることにより、当該管継手の本体に対する当該保持部材の係止が解除されるように構成されていると好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は本発明の実施形態の管継手の縦断面図である。
【図２】図２は図１の管継手の分解図である。
【図３】図３は図１の管継手に挿入されるフレキシブル管の縦断面図である。
【図４】図４（Ａ）は継手本体の縦断面図であり、図４（Ｂ）はコイルバネの縦断面図である。
【図５】図５（Ａ）は変形前のバネストッパ部材の斜視図であり、図５（Ｂ）は変形後の同部材の斜視図であり、図５（Ｃ）は同部材の正面図であり、図５（Ｄ）は図５（Ｃ）のＤ−Ｄ線に沿った同部材の縦断面図である。
【図６】図６（Ａ）は耐火パッキンの縦断面図であり、図６（Ｂ）はガイド部材の縦断面図であり、図６（Ｃ）は気密パッキンの縦断面図である。
【図７】図７（Ａ）はインジケータ部材の縦断面図であり、図７（Ｂ）はインジケータリングの縦断面図であり、図７（Ｃ）はリテーナストッパ部材の縦断面図であり、図７（Ｄ）はリテーナの縦断面図である。
【図８】図８（Ａ）は選択透過性部材の縦断面図であり、図８（Ｂ）は水密パッキンの縦断面図であり、図８（Ｃ）はナットの縦断面図であり、図８（Ｄ）は分解リングの縦断面図であり、図８（Ｅ）は水密リングの縦断面図であり、図８（Ｆ）はストップリングの縦断面図である。
【図９】図９は本実施形態の管継手にフレキシブル管が挿入された状態であって、コルゲート管の先端がバネストッパ部材に当接した状態を示す図である。
【図１０】図１０はコルゲート管の最先端部の山部がバネストッパ部材を管挿入方向に越えた状態を示す図である。
【図１１】図１１はバネストッパ部材が変形した直後の状態を示す図である。
【図１２】図１２は継手本体に対するバネストッパ部材の係止が解放された状態を示す図である。
【図１３】図１３は本実施形態の管継手へのフレキシブル管の接続が完了した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の管継手の実施形態について説明する。図１及び図２に示したように、本実施形態の管継手１は、継手本体１１と、コイルバネ１２と、バネストッパ部材１３と、気密パッキン１４と、ガイド部材１５と、耐火パッキン１６と、リテーナ１７と、リテーナストッパ部材１８と、インジケータリング１９と、インジケータ部材２０と、ナット２１と、ストップリング２２と、水密リング２３と、分解リング２４と、選択透過性部材２５と、水密パッキン２６と、を有する。更に、図３に示したように、本実施形態のフレキシブル管３は、コルゲート管３１と、被覆３２と、から構成される。
【００３１】
本実施形態において、フレキシブル管３は、管継手１の挿入口１Ｉからその内孔１Ａ内に挿入される。そして、フレキシブル管３は、管継手１の内孔１Ａ内の所定位置まで挿入された後、管継手１からフレキシブル管３を引き抜く方向に引っ張ることにより、管継手１に接続される。
【００３２】
以下の説明において、管継手１の内孔１Ａにフレキシブル管３を挿入するときの管継手１に対するフレキシブル管３の移動方向（各図において、左側から右側に向かう方向）を「管挿入方向」と称呼する。管継手１からフレキシブル管３を引き抜くときの管継手１に対するフレキシブル管３の移動方向（各図において、右側から左側に向かう方向）を「管引抜方向」と称呼する。
【００３３】
次に、管継手１の各部品１１〜２６について説明する。以下の説明において、「断面」とは、各部品の中心軸線を含む平面における各部品の断面である。更に、「前方」とは、「管挿入方向の側（各図において、右側）」を示し、「後方」とは、「管引抜方向の側（各図において、左側）」を示す。
【００３４】
＜継手本体＞
継手本体１１は、図４（Ａ）に示したように、所定形状の断面を有する管状の部材である。従って、同本体１１は、その内部に、内孔１１Ａを有する。内孔１１Ａは、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に沿った方向に継手本体１１を貫通するように形成されている。
【００３５】
内孔１１Ａの径（継手本体１１の中心軸線Ｃ１１から内孔１１Ａを画成する内周壁面１１Ｉまでの距離）は、管挿入方向に向かうにつれて小さくなっている。
【００３６】
更に、継手本体１１は、その内周部に、２つの環状溝１１Ｂ、１１Ｃを有する。各溝１１Ｂ、１１Ｃは、継手本体１１の全周に亘り延在している。これら溝１１Ｂ、１１Ｃは、中心軸線Ｃ１１に沿った方向において互いに間を空けて設けられている。これら溝１１Ｂ、１１Ｃのうち、管挿入方向側（図中、右側）に設けられた溝１１Ｂには、図１に示したように、バネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｂ（図５参照）の一部が入り込み（係合し）、同部材１３が継手本体１１に係合される。以下、この溝１１Ｂを「係合溝」と称呼する。一方、管引抜方向側（図中、左側）に設けられた溝１１Ｃには、図１に示したように、ストップリング２２の一部が収容される。
【００３７】
加えて、継手本体１１は、図４（Ａ）に示したように、貫通孔１１Ｄを有する。同孔１１Ｄは、中心軸線Ｃ１１に対して垂直な方向（継手本体１１の径方向）に継手本体１１を貫通するように形成されている。同孔１１Ｄは、管継手１へのフレキシブル管３の接続の完了を示す位置にインジケータ部材２０が位置するときに同部材２０を同孔１１Ｄを通して視認可能な位置に設けられている（図１３参照）。即ち、同孔１１Ｄは、インジケータ部材２０を視認するための視認孔である。以下、貫通孔１１Ｄを「視認孔」と称呼する。
【００３８】
＜コイルバネ＞
コイルバネ１２は、図４（Ｂ）に示したように、公知のコイルバネである。本例において、同バネ１２は、金属から形成されている。
【００３９】
同バネ１２は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同バネ１２は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に沿った方向において「継手本体１１の環状壁面１１Ｅ（図４（Ａ）参照）」と「バネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｏの前方環状壁面１３ＯＦ（図５参照）及びバネストッパ部材１３の本体部１３Ｂの前方環状壁面１３ＢＦ」との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。
【００４０】
このとき、同バネ１２の中心軸線Ｃ１２は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同バネ１２は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。加えて、バネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｂの少なくとも一部が継手本体１１の係合溝１１Ｂ内に係止された状態にあるときには、同バネ１２は圧縮状態にある。
【００４１】
同バネ１２の内径（同バネ１２の中心軸線Ｃ１２から同バネ１２の各コイルの内周壁面１２Ｉまでの距離）は、フレキシブル管３のコルゲート管３１の外径（同管３１の中心軸線Ｃ３１から同管３１の山部３１Ｔを画成する外周壁面３１Ｏまでの距離（図３参照））よりも大きい。一方、同バネ１２の外径（同バネ１２の中心軸線Ｃ１２から同バネ１２の各コイルの外周壁面１２Ｏまでの距離）は、同バネ１２が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの内径に略等しい。
【００４２】
＜バネストッパ部材＞
バネストッパ部材１３は、図５に示したように、所定形状の断面を有するリング状の部材である。従って、同部材１３は、その内部に、その中心軸線Ｃ１３に沿った方向に延在する内孔１３Ａを有する。更に、同部材１３は、１つの本体部１３Ｂと、８つの外周側爪部１３Ｏと、８つの内周側爪部１３Ｉと、から構成される。同部材１３は、薄い金属製プレートから形成される。
【００４３】
各外周側爪部１３Ｏは、本体部１３Ｂの外周部から外方へ突出するように同外周部に設けられている。これら爪部１３Ｏは、バネストッパ部材１３の中心軸線Ｃ１３を中心として等角度間隔（本例において、４５°）で設けられている。更に、各爪部１３Ｏの前方壁面１３ＯＦが本体部１３Ｂの前方壁面１３ＢＦと面一になると共に各爪部１３Ｏの後方壁面１３ＯＲが本体部１３Ｂの後方壁面１３ＢＲと面一となるように設けられている。従って、各爪部１３Ｏの厚みは本体部１３Ｂの厚みに等しい。
【００４４】
更に、各爪部１３Ｏは、中心軸線Ｃ１３を中心として所定角度幅（本例において、１５°）に亘り本体部１３Ｂの外周部に延在する。従って、隣接する２つの爪部１３Ｏ間の周方向の角度は３０°である。
【００４５】
各内周側爪部１３Ｉは、本体部１３Ｂの内周部から内方へ突出するように同内周部に設けられている。これら爪部１３Ｉは、バネストッパ部材１３の中心軸線Ｃ１３を中心として等角度間隔（本例において、４５°）で設けられている。更に、各爪部１３Ｉの前方環状壁面１３ＩＦが本体部１３Ｂの前方環状壁面１３ＢＦに対して所定角度、屈曲していると共に各爪部１３Ｉの後方環状壁面１３ＩＲが本体部１３Ｂの後方環状壁面１３ＢＲに対して前記所定角度、屈曲しているように設けられている。各爪部１３Ｉの厚みは本体部の厚みに等しい。
【００４６】
更に、各爪部１３Ｉは、中心軸線Ｃ１３を中心として所定角度（本例において、１５°）に亘り本体部１３Ｂの内周部に延在する。従って、隣接する２つの爪部１３Ｉ間の周方向の角度は３０°である。
【００４７】
外周側爪部１３Ｏと内周側爪部１３Ｉとは、バネストッパ部材１３の中心軸線Ｃ１３を中心として径方向にそれぞれ整列するように設けられている。
【００４８】
同部材１３は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同部材１３は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向においてコイルバネ１２と気密パッキン１４との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同部材１３に対して管挿入方向側にコイルバネ１２が配置されており、管引抜方向側に気密パッキン１４が配置されている。
【００４９】
このとき、同部材１３の中心軸線Ｃ１３は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同部材１３は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００５０】
更に、同部材１３は、その外周側爪部１３Ｏが継手本体１１の係合溝１１Ｂに係合するように継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置される。係合溝１１Ｂへの外周側爪部１３Ｏの係合により、同部材１３は継手本体１１に係止される。従って、このときには、同部材１３は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に沿った方向に継手本体１１の内孔１１Ａ内において移動しない。但し、実際には、係合溝１１Ｂには、中心軸線Ｃ１１に沿った方向に一定の幅があるので、同部材１３がその外周側爪部１３Ｏを介して継手本体１１に係止されていたとしても、同部材１３は継手本体１１に対して中心軸線Ｃ１１に沿った方向に一定量だけは移動可能である。
【００５１】
更に、同部材１３は、その内周側爪部１３Ｉの内周端１３ＩＥが気密パッキン１４よりも管挿入方向側に位置するように内孔１１Ａ内に配置される。しかしながら、同部材１３は、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１（図３参照）が管挿入方向に越えられる位置に配置されるように内孔１１Ａ内に配置される。
【００５２】
加えて、同部材１３は、その本体部１３Ｂにおいて気密パッキン１４に接合されている。更に、同部材１３は、その外周側爪部１３Ｏが係合溝１１Ｂに係合している状態において、コイルバネ１２を圧縮状態にて保持している。
【００５３】
同部材１３の厚みは、外周側爪部１３Ｏの一部が継手本体１１の係合溝１１Ｂに係合した状態（図１参照）で内周側爪部１３Ｉがコルゲート管３１から管引抜方向の力を受けたときには、内周側爪部１３Ｉが管引抜方向に移動すると共に、図５（Ｂ）に示したように、本体部１３Ｂ及び外周側爪部１３Ｏ（の外周端１３ＯＥ）が管挿入方向に倒れ込むように変形し、外周側爪部１３Ｏが係合溝１１Ｂから抜け出るように十分に薄い厚みである。
【００５４】
しかしながら、同部材１３の厚みは、外周側爪部１３Ｏの一部が継手本体１１の係合溝１１Ｂに係合した状態で気密パッキン１４がコルゲート管３１から管引抜方向の力を受けたときに、外周側爪部１３Ｏが係合溝１１Ｂから抜け出るような変形をしない程度の十分に厚い厚みである。
【００５５】
勿論、同部材１３の厚みは、外周側爪部１３Ｏの一部が継手本体１１の係合溝１１Ｂに係合した状態で同部材１３がコイルバネ１２の伸張力のみを受けたとき（同部材１３がバネ１２を圧縮状態で継手本体１１の内孔１１内に保持しているとき）に、外周側爪部１３Ｏが係合溝１１Ｂから抜け出るような変形をしない程度の十分に厚い厚みである。
【００５６】
尚、本実施形態のバネストッパ部材１３は、その変形前の状態において、その内部に応力（復元力）を内包していない。従って、同部材１３は、上述したように、コルゲート管３１から受ける管引抜方向の力によって変形し、その復元力により変形するわけではない。
【００５７】
更に、同部材１３は、上述したように変形したとしても壊れない程度の十分な強度と、上記変形の後、長期間、壊れない耐久性と、を有する。
【００５８】
同部材１３の内径（同部材１３の中心軸線Ｃ１３から内周側爪部１３Ｉの内周端１３ＩＥまでの距離）は、同部材１３の変形前において、コルゲート管３１の谷部３１Ｂの外径（同管３１の中心軸線Ｃ３１から同管３１の谷部３１Ｂ（図３参照）を画成する外周壁面３１Ｏまでの距離）よりも大きく且つコルゲート管３１の山部３１Ｔの外径（同管３１の中心軸線Ｃ３１から同管の山部３１Ｔを画成する外周壁面３１Ｏまでの距離）よりも小さい。一方、同部材１３の内径は、同部材１３の変形後において、その変形前の同内径よりも小さくなるが、コルゲート管３１の谷部３１Ｂの外径よりも大きく且つコルゲート管３１の山部３１Ｔの外径よりも小さい。
【００５９】
同部材１３の外径（同部材１３の中心軸線Ｃ１３から外周側爪部１３Ｏの外周端１３ＯＥまでの距離）は、同部材１３の変形前において、外周側爪部１３Ｏの少なくとも一部が継手本体１１の係合溝１１Ｂ（図４（Ａ）参照）に入り込む径（継手本体１１の内径よりも大きい径）である。一方、同部材１３の外径は、同部材１３の変形後、外周側爪部１３Ｏが継手本体１１の係止溝１３Ｂから抜け出る径（継手本体１１の内径よりも小さい径）である。外周側爪部１３Ｏに関し、継手本体１１の内径とは、係合溝１１Ｂが形成されている領域において「継手本体１１の内孔１１Ａを画成する内周壁面１１Ｉ」と「継手本体１１の中心軸線Ｃ１１」との間の距離である。
【００６０】
同部材１３は、コイルバネ１２の伸張力（復元力）により「気密パッキン１４、ガイド部材１５、耐火パッキン１６及びリテーナ１７」を介してインジケータリング１９を管引抜方向に移動させるように構成されている。しかしながら、インジケータリング１９と同部材１３との間に、これら部品（気密パッキン１４、ガイド部材１５、耐火パッキン１６及びリテーナ１７）の少なくとも１つを配置し、同部材１３が同部品を介してインジケータリング１９を移動させるように構成されていてもよい。或いは、インジケータリング１９を気密パッキン１４と同部材１３との間に配置し（インジケータリング１９を同部材１３に直接接触するように配置し）、同部材１３がインジケータリング１９を直接移動させるように構成されていてもよい。
【００６１】
更に、コルゲート管３１の引き抜きにより同部材１３が変形しやすいように、同部材１３の本体部１３Ｂにその径方向に延びるスリットが設けられていてもよい。
【００６２】
＜気密パッキン＞
気密パッキン１４は、図６（Ｃ）に示したように、略矩形の断面を有するリング状の部材である。従って、パッキン１４は、その内部に、その中心軸線Ｃ１４に沿った方向に延在する内孔１４Ａを有する。本例において、気密パッキン１４は、ニトリルブタジエンゴムにより形成されている。
【００６３】
同パッキン１４は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同パッキン１４は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向においてバネストッパ部材１３とガイド部材１５との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同パッキン１４に対して管挿入方向側にバネストッパ部材１３が配置されており、管引抜方向側にガイド部材１５が配置されている。
【００６４】
このとき、同パッキン１４の中心軸線Ｃ１４は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同パッキン１４は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００６５】
更に、同パッキン１４は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、その前方環状壁面１４Ｆがバネストッパ部材１３に接触し、その後方環状壁面１４Ｒがガイド部材１５に接触するように、配置される。更に、同パッキン１４は、管継手１にフレキシブル管３が接続された状態において、その内周壁面１４Ｉがコルゲート管３１に密着し、これにより、コルゲート管３１との間に気密シールを提供する。
【００６６】
同パッキン１４の内径（同パッキン１４の中心軸線Ｃ１４から同パッキン１４の最も内側の壁面１４Ｉまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも小さい。勿論、同パッキン１４の内径は、同パッキン１４の内孔１４Ａにコルゲート管３１を挿入できる程度には大きい。一方、同パッキン１４の外径（同パッキン１４の中心軸線Ｃ１４から同パッキン１４の最も外側の壁面１４Ｏまでの距離）は、同パッキン１４が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径よりも若干大きいか同径である。
【００６７】
＜ガイド部材＞
ガイド部材１５は、図６（Ｂ）に示したように、略Ｌ字形の断面を有するリング状の部材である。従って、同部材１５は、その内部に、その中心軸線Ｃ１５に沿った方向に延在する内孔１５Ａを有する。本例において、ガイド部材１５は、金属から形成されている。
【００６８】
同部材１５は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同部材１５は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向において気密パッキン１４と耐火パッキン１６との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同部材１５に対して管挿入方向側に気密パッキン１４が配置されており、管引抜方向側に耐火パッキン１６が配置されている。
【００６９】
このとき、同部材１５の中心軸線Ｃ１５は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同部材１５は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００７０】
更に、同部材１５は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、その前方環状壁面１５Ｆが気密パッキン１４に接触し、その後方環状壁面１５Ｒ及び外周壁面１５Ｏが耐火パッキン１６に接触するように、配置される。
【００７１】
同部材１５の内径（同部材１５の中心軸線Ｃ１５から同部材１５の内周壁面１５Ｉまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、同部材１５の外径（同部材１５の中心軸線Ｃ１５から同部材１５の最も外側の外周壁面１５ＯＭまでの距離）は、同部材１５が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径よりも若干小さいか略同径である。
【００７２】
＜耐火パッキン＞
耐火パッキン１６は、図６（Ａ）に示したように、略矩形の断面を有するリング状の部材である。従って、同パッキン１６は、その内部に、その中心軸線Ｃ１６に沿った方向に延在する内孔１６Ａを有する。本例において、同パッキン１６は、所定温度以上の熱に晒されたときに膨張して継手本体１１の内周壁面１１Ｉ（図４参照）とコルゲート管３１の外周壁面３１Ｏ（図３参照）との間を充填する熱膨張係数を有する材料から形成されている。
【００７３】
同パッキン１６は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同パッキン１６は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向においてガイド部材１５とリテーナ１７との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同パッキン１６に対して管挿入方向側にガイド部材１５が配置されており、管引抜方向側にリテーナ１７が配置されている。
【００７４】
このとき、同パッキン１６の中心軸線Ｃ１６は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同パッキン１６は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００７５】
更に、同パッキン１６は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、その前方環状壁面１６Ｆ及びその内周壁面１６Ｉがガイド部材１５に接触し、その後方環状壁面１６Ｒがリテーナ１７に接触するように、配置される。
【００７６】
同パッキン１６の内径（同パッキン１６の中心軸線Ｃ１６から同パッキン１６の内周壁面１６Ｉまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、同パッキン１６の外径（同パッキン１６の中心軸線Ｃ１６から同パッキン１６の外周壁面１６Ｏまでの距離）は、同パッキン１６が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径よりも若干大きいか略同径である。
【００７７】
＜リテーナ＞
リテーナ１７は、図７（Ｄ）に示したように、所定形状の断面を有する管状の部材である。従って、リテーナ１７は、その内部に、その中心軸線Ｃ１７に沿った方向に延在する内孔１７Ａを有する。本例において、リテーナ１７は、弾性変形可能な材料から形成されている。
【００７８】
更に、リテーナ１７は、前方端部１７Ｆと、後方端部１７Ｒと、テーパ壁面１７Ｔと、を有する。テーパ壁面１７Ｔは、前方端部１７Ｆと後方端部１７Ｒとの間に設けられている。前方端部１７Ｆは、フレキシブル管３を管継手１に接続するためにコルゲート管３１（の谷部３１Ｂ）に係合する端部である。一方、後方端部１７Ｒは、フレキシブル管３が管継手１に接続されるときにインジケータリング１９を管引抜方向に押す端部である。
【００７９】
リテーナ１７は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、リテーナ１７は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向において耐火パッキン１６とリテーナストッパ部材１８との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。リテーナ１７に対して管挿入方向側に耐火パッキン１６が配置されており、管引抜方向側にリテーナストッパ部材１８が配置されている。
【００８０】
このとき、リテーナ１７の中心軸線Ｃ１７は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、リテーナ１７は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００８１】
更に、リテーナ１７は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、その前方端部１７Ｆが耐火パッキン１６に接触し、その後方端部１７Ｒがインジケータリング１９に接触し、そのテーパ壁面１７Ｔがリテーナストッパ部材１８のテーパ壁面１８Ｔ（図７（Ｃ）参照）に接触するように、配置される。
【００８２】
リテーナ１７の前方端部１７Ｆの内径（リテーナ１７の中心軸線Ｃ１７から同端部１７Ｆの最も内側の壁面１７ＦＩまでの距離）は、管継手１にフレキシブル管３が挿入される前の状態において、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、同内径は、フレキシブル管３が管継手１に挿入された後に管引抜方向に引っ張られたときに、リテーナ１７のテーパ壁面１７Ｔとリテーナストッパ部材１８のテーパ壁面１８Ｔ（図７（Ｃ）参照）との間の摺動接触により、コルゲート管３１の外径よりも小さくなる。
【００８３】
リテーナ１７の後方端部１７Ｒの内径（リテーナ１７の中心軸線Ｃ１７から同端部１７Ｒの最も内側の壁面１７ＲＩまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、リテーナ１７の外径（リテーナ１７の中心軸線Ｃ１７から最も外側の壁面１７Ｏまでの距離）は、リテーナ１７が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径よりも小さい。
【００８４】
＜リテーナストッパ部材＞
リテーナストッパ部材１８は、図７（Ｃ）に示したように、所定形状の断面を有する管状の部材である。従って、同部材１８は、その内部に、その中心軸線Ｃ１８に沿った方向に延在する内孔１８Ａを有する。本例において、同部材１８は、金属から形成される。
【００８５】
同部材１８は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同部材１８は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向においてリテーナ１７とインジケータリング１９との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同部材１８に対して管挿入方向側にリテーナ１７が配置されており、管引抜方向にインジケータリング１９が配置されている。同部材１８は、そのテーパ壁面１８Ｔがリテーナ１７のテーパ壁面１７Ｔよりも径方向外方に位置するように配置される。
【００８６】
このとき、同部材１８の中心軸線Ｃ１８は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に、同部材１８は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向に継手本体１１に対して相対的に移動しないように継手本体１１に固定されている。
【００８７】
更に、同部材１８は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、そのテーパ壁面１８Ｔがリテーナ１７のテーパ壁面１７Ｔに接触するように、配置される。
【００８８】
同部材１８の内径（同部材１８の中心軸線Ｃ１８から同部材１８の最も内側の壁面１８Ｉまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、同部材１８の外径（同部材１８の中心軸線Ｃ１８から同部材１８の外周壁面１８Ｏまでの距離）は、同部材１８が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径に略等しい。
【００８９】
＜インジケータリング＞
インジケータリング１９は、図７（Ｂ）に示したように、所定形状の断面を有する管状の部材である。従って、同リング１９は、その内部に、その中心軸線Ｃ１９に沿った方向に延在する内孔１９Ａを有する。更に、同リング１９は、その外周部に、その全周に亘り延びる環状溝１９Ｇを有する。同溝１９Ｇ内には、図１に示したように、インジケータ部材２０が配置される。本例において、同リング１９は、金属から形成されている。
【００９０】
同リング１９は、図１に示したように、継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置に配置される。詳細には、同リング１９は、中心軸線Ｃ１１に沿った方向において「リテーナ１７及びリテーナストッパ部材１８」と「ナット２１」との間に位置するように、内孔１１Ａ内に配置される。同リング１９に対して管挿入方向側にリテーナ１７及びリテーナストッパ部材１８が配置されており、管引抜方向にナット２１が配置されている。
【００９１】
このとき、同リング１９の中心軸線Ｃ１９は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。更に同リング１９は、継手本体１１に対してその中心軸線Ｃ１１に沿った方向に移動可能に配置される。
【００９２】
更に、同リング１９は、内孔１１Ａ内に配置された状態において、その前方環状壁面１９Ｆがリテーナ１７に接触するように、配置される。加えて、同リング１９は、管継手１へのフレキシブル管３の接続完了前は、ナット２１には接触しておらず、ナット２１から所定距離だけ間を開けている。しかしながら、管継手１へのフレキシブル管３の接続完了時には、同リング１９の後方環状壁面１９Ｒがナット２１に接触する。前記所定距離は、同リング１９の後方環状壁面１９Ｒが継手本体１１に対して管引抜方向に移動してナット２１に当接したときにインジケータ部材２０が視認孔１１Ｄ（図４参照）に整列する距離である。
【００９３】
同リング１９の内径（同リング１９の中心軸線Ｃ１９から同リング１９の最も内側の壁面１９Ｉまでの距離）は、コルゲート管３１の外径よりも大きい。一方、同リング１９の外径（同リング１９の中心軸線Ｃ１９から同リング１９の最も外側の壁面１９Ｏまでの距離）は、同リング１９が配置されている領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径に等しいか同径よりも若干小さい。
【００９４】
＜インジケータ部材＞
インジケータ部材２０は、図７（Ａ）に示したように、概ね矩形の断面を有するリング状の部材である。従って、同部材２０は、その内部に、その中心軸線Ｃ２０に沿った方向に延在する内孔２０Ａを有する。本例において、同部材２０は、ゴムから形成されている。視認孔１１Ｄ（図４参照）から視認しやすいように、同部材２０を形成するゴムは、赤等の色付きのゴムであることが好ましい。
【００９５】
同部材２０は、図１に示したように、インジケータリング１９の環状溝１９Ｇ（図７（Ｂ）参照）内に配置された状態で継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置される。
【００９６】
同部材２０の内径（同部材２０の中心軸線Ｃ２０から同部材２０の内周壁面２０Ｉまでの距離）は、インジケータリング１９の環状溝１９Ｇの底壁面１９Ｂ（図７（Ｂ）参照）までの距離に略等しい。一方、同部材２０の外径（同部材２０の中心軸線Ｃ２０から同部材２０の外周壁面２０Ｏまでの距離）は、同部材２０が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの径に略等しいか若干大きい。
【００９７】
＜ナット＞
ナット２１は、図８（Ｃ）に示したように、所定形状の断面を有する管状の部材である。従って、ナット２１は、その内部に、その中心軸線Ｃ２１に沿った方向に延在する内孔２１Ａを有する。本例において、ナット２１は、金属から形成されている。
【００９８】
更に、ナット２１は、その外周部に、２つの環状溝２１Ｇ１、２１Ｇ２を有する。各溝２１Ｇ１、２１Ｇ２は、ナット２１の全周に亘り延在している。これら溝２１Ｇ１、２１Ｇ２は、中心軸線Ｃ２１に沿った方向において互いに間を空けて設けられている。図１に示したように、これら溝のうち、管挿入方向側（図中、右側）に設けられた溝２１Ｇ１には、ストップリング２２が配置される。管引抜方向側（図中、左側）に設けられた溝２１Ｇ２には、水密リング２３が配置される。
【００９９】
更に、図８（Ｃ）に示したように、ナット２１は、その内周部にも、１つの環状溝２１Ｇ３を有する。同溝２１Ｇ３は、上記２つの溝２１Ｇ１、２１Ｇ２よりも管引抜方向側に設けられている。図１に示したように、同溝２１Ｇ３には、水密パッキン２６が配置される。
【０１００】
加えて、図８（Ｃ）に示したように、ナット２１は、１つの貫通孔２１Ｐを有する。同孔２１Ｐは、中心軸線Ｃ２１に沿った方向において、溝２１Ｇ１と溝２１Ｇ２との間に設けられている。同孔２１Ｐは、中心軸線Ｃ２１に対して垂直な方向にナット２１を貫通するように形成されている。図１に示したように、同孔２１Ｐには、選択透過性部材２５が配置される。
【０１０１】
ナット２１は、図１に示したように、その前方部分２１Ｆ（図８（Ｃ）参照）が継手本体１１の内孔１１Ａ内に挿入されるようにして継手本体１１に取り付けられる。従って、ナット２１の後方部分２１Ｒは、継手本体１１の外部に配置される。このとき、ナット２１の中心軸線Ｃ２１は、継手本体１１の中心軸線Ｃ１１に一致している。
【０１０２】
ナット２１は、ストップリング２２が同ナット２１の環状溝２１Ｇ１及び継手本体１１の環状溝１１Ｃ（図４（Ａ）参照）に配置されることにより、継手本体１１に対して中心軸線Ｃ１に沿った方向に相対的に移動しないように継手本体１１に取り付けられる。
【０１０３】
ナット２１の内径（ナット２１の中心軸線Ｃ２１からナット２１の内周壁面２１Ｉまでの距離）は、フレキシブル管３の外径（フレキシブル管３の中心軸線Ｃ３からフレキシブル管３の被覆３２の外周壁面３２Ｏ（図３参照）までの距離）よりも大きい。
【０１０４】
一方、ナット２１の前方部分２１Ｆの外径（ナット２１の中心軸線Ｃ２１から同部分２１Ｆの外周壁面２１ＦＯ（図８（Ｃ）参照）までの距離）は、同部分２１Ｆが配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの内径に略等しい。ナット２１の後方部分２１Ｒの外径（ナット２１の中心軸線Ｃ２１から同部分２１Ｒの外周壁面２１ＲＯ（図８（Ｃ）参照）までの距離）は、ナット２１の前方部分２１Ｆが配置される領域における継手本体１１の外径（継手部分１１の中心軸線Ｃ１１からナット２１の前方部分２１Ｆが配置される領域における継手本体１１の外周壁面１１Ｏ（図４（Ａ）参照））に略等しい。
【０１０５】
＜ストップリング＞
ストップリング２２は、図８（Ｅ）に示したように、概ね円形の断面を有するリング状の部材である。従って、同リング２２は、その内部に、その中心軸線Ｃ２２に沿った方向に延在する内孔２２Ａを有する。本例において、同リング２２は、金属から形成されている。
【０１０６】
更に、同リング２２は、その一部にスリット（図示せず）を有する。これにより、同リング２２は外側から負荷が加えられたときに縮径可能である。
【０１０７】
同リング２２は、図１に示したように、ナット２１の環状溝２１Ｇ１内に配置された状態で継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置される。
【０１０８】
同リング２２の内径（同リング２２の中心軸線Ｃ２２から同リング２２の内周壁面２２Ｉまでの距離）は、ナット２１の前方部分２１Ｆの外径よりも小さい。
【０１０９】
一方、同リング２２の外径（同リング２２の中心軸線Ｃ２２から同リング２２の外周壁面２２Ｏまでの距離）は、同リング２２が配置される領域における継手本体１１の内径よりも大きい。従って、上述したように、同リング２２は、継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置されたときに、継手本体１１の環状溝１１Ｃ（図４（Ａ）参照）及びナット２１の環状溝２１Ｇ１（図８（Ｃ）参照）に配置される。これにより、ナット２１は、継手本体１１から管引抜方向に移動不能とされている。
【０１１０】
＜水密リング＞
水密リング２３は、図８（Ｅ）に示したように、概ね円形の断面を有するＯリングである。従って、同リング２３は、その内部に、その中心軸線Ｃ２３に沿った方向に延在する内孔２３Ａを有する。本例において、水密リング２３は、オレフィン系ゴムから形成されている。
【０１１１】
同リング２３は、図１に示したように、ナット２１の環状溝２１Ｇ２（図８（Ｃ）参照）内に配置された状態で継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置される。
【０１１２】
同リング２３の内径（同リング２３の中心軸線Ｃ２３から同リング２３の内周壁面２３Ｉまでの距離）は、ナット２１の中心軸線Ｃ２１から同ナット２１の環状溝２１Ｇ２の底壁面２１Ｇ２Ｂまでの距離に略等しい。
【０１１３】
一方、同リング２３の外径（同リング２３の中心軸線Ｃ２３から同リング２３の外周壁面２３Ｏまでの距離）は、同リング２３が配置される領域における継手本体１１の内孔１１Ａの内径よりも若干大きい。従って、同リング２３は、継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置された状態において、継手本体１１の内周壁面１１Ｉ（図４（Ａ）参照）に密着し、これにより、継手本体１１とナット２１との間に水密シールを提供する。
【０１１４】
＜分解リング＞
分解リング２４は、図８（Ｄ）に示したように、概ね矩形の断面を有するリング状の部材である。従って、同リング２４は、その内部に、その中心軸線Ｃ２４に沿った方向に延在する内孔２４Ａを有する。同リング２４は、管継手１を分解するために利用されるリングである。本例において、同リング２４は、金属から形成されている。
【０１１５】
同リング２４は、図１に示したように、ナット２１の前方部分２１Ｆに取り付けられた状態（同リング２４の内孔２４Ａ内にナット２１の前方部分２１Ｆを収容した状態）で継手本体１１に取り付けられる。このとき、同リング２４は、継手本体１１の後方端面１１Ｒ（図４（Ａ）参照）と、ナット２１の後方部分２１Ｒの前方壁面２１ＲＦと、の間に配置される。
【０１１６】
同リング２４の内径（同リング２４の中心軸線Ｃ２４から同リング２４の内周壁面２４Ｉまでの距離）は、ナット２１の前方部分２１Ｆの外径に略等しい。一方、同リング２４の外径（同リング２４の中心軸線Ｃ２４から同リング２４の外周壁面２４Ｏまでの距離）は、ナット２１の後方部分２１Ｒの外径（ナット２１の中心軸線Ｃ２１から同部分２１Ｒの外周壁面２１ＲＯまでの距離）に略等しい。
【０１１７】
＜選択透過性部材＞
選択透過性部材２５は、図８（Ａ）に示したように、概ね矩形の断面を有する円筒状の部材である。同部材２５は、多孔質材料から形成される。同部材２５は、ナット２１の貫通孔２１Ｐ（図８（Ｃ）参照）内に配置される。フレキシブル管３から漏出して貫通孔２１Ｐに到達したガスは、同部材２５を透過することができる。従って、同部材２５を介して透過するガスの有無により、フレキシブル管３からのガスの漏出を検出することができる。
【０１１８】
＜水密パッキン＞
水密パッキン２６は、図８（Ｂ）に示したように、略Ｌ字形状の断面を有するリング状の部材である。従って、同パッキン２６は、その内部に、その中心軸線Ｃ２６に沿った方向に延在する内孔２６Ａを有する。本例において、同パッキン２６は、オレフィン系ゴムから形成されている。
【０１１９】
同パッキン２６は、ナット２１の環状溝２１Ｇ３内に配置された状態で継手本体１１の内孔１１Ａ内に配置される。
【０１２０】
同パッキン２６の内径（同パッキン２６の中心軸線Ｃ２６から同パッキン２６の最も内側の端部２６Ｉまでの距離）は、フレキシブル管３の外径よりも小さい。従って、同リング２６は、フレキシブル管３の被覆３２に密着し、これにより、フレキシブル管３とナット２１との間に水密シールを提供する。
【０１２１】
一方、同パッキン２６の外径（同パッキン２６の中心軸線Ｃ２６から同パッキン２６の外周壁面２６Ｏまでの距離）は、同パッキン２６が配置されるナット２１の環状溝２１Ｇ３の底壁面２１Ｇ３Ｂ（図８（Ｃ）参照）までの距離）に略等しい。
【０１２２】
＜フレキシブル管＞
フレキシブル管３は、図３に示したように、コルゲート管３１と、被覆３２と、から構成される。コルゲート管３１は、波形の断面を有する管状の部材である。従って、フレキシブル管３は、その内部に、その中心軸線Ｃ３に沿った方向に延在する内孔３Ａを有する。同管３１は、被覆３２により被覆されているが、同管３１の先端から所定範囲の部分は、被覆３２により被覆されていない。即ち、同管３１の先端部分は、外部に露出している。本例において、同管３１は、金属から形成されており、被覆３２は、樹脂から形成されている。
【０１２３】
＜管継手へのフレキシブル管の接続＞
次に、管継手１へのフレキシブル管３の接続について説明する。フレキシブル管３を管継手１に接続する場合、フレキシブル管３をナット２１の内孔２１Ａ内に挿入口１Ｉ（図１参照）から管挿入方向に挿入する。フレキシブル管３を管挿入方向に移動させると、図９に示したように、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１（図３参照）がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉの後方壁面１３ＩＲ（図５参照）に当接する。
【０１２４】
更にフレキシブル管３を管挿入方向に移動させると、図１０に示したように、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを径方向外方へ変形させながら同内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越えるようにしてフレキシブル管３が管挿入方向に移動する。
【０１２５】
次いで、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越えた後に、フレキシブル管３を管引抜方向に引っ張ると、図１１に示したように、バネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉが「コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１」と「それに隣接する谷部３１Ｂ１」との間の外周壁面３１Ｏ１（図３参照）により、管引抜方向に引っ張られる。これにより、バネストッパ部材１３が図５（Ａ）に示した状態から図５（Ｂ）に示した状態に変形する。
【０１２６】
その結果、図１２に示したように、バネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｏが継手本体１１の係合溝１１Ｂ（図４（Ａ）参照）から抜ける。これにより、コイルバネ１２が解放され、コイルバネ１２は「バネストッパ部材１３、気密パッキン１４、ガイド部材１５及び耐火パッキン１６」を介してリテーナ１７を管引抜方向に移動させる。
【０１２７】
その結果、リテーナ１７は、そのテーパ壁面１７Ｔをリテーナストッパ部材１８のテーパ壁面１８Ｔに摺動接触させながら管引抜方向に移動する。この移動の間に、リテーナ１７のテーパ壁面１７Ｔとリテーナストッパ部材１８のテーパ壁面１８Ｔとの間の作用により、リテーナ１７の前方端部１７Ｉ（図７（Ｄ）参照）が径方向内方に移動する。即ち、リテーナ１７の内径がその前方端部１７Ｉにおいて縮径する。これにより、リテーナ１７の前方端部１７Ｉがコルゲート管３１の谷部３１Ｂに係合する。
【０１２８】
同時に、管引抜方向に移動するリテーナ１７により、インジケータリング１９が管引抜方向に移動せしめられる。そして、インジケータリング１９、リテーナ１７、耐火パッキン１６、ガイド部材１５、気密パッキン１４及びバネストッパ部材１３の管引抜方向への移動は、図１３に示したように、インジケータリング１９の後方環状壁面１９Ｒ（図７（Ｂ）参照）がナット２１の前方環状端面２１ＦＦ（図８（Ｃ）参照）に当接することにより停止する。
【０１２９】
これにより、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了する。そして、このとき、インジケータリング１９に配置されたインジケータ部材２０が継手本体１１の視認孔１１Ｄ（図４（Ａ）参照）を介して視認可能となる。
【０１３０】
本実施形態によれば、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越える前に、フレキシブル管３が管引抜方向に引っ張れられたとしても、インジケータリング１９が管引抜方向に移動することはない。従って、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了していないにも係わらず、同接続が完了したと誤認する可能性は低い。
【０１３１】
更に、コルゲート管３１が気密パッキン１４に到達したとき、コルゲート管３１の山部３１Ｔと気密パッキン１４とは、これらの間に気密シールが形成される程度に強く接触する。従って、このときに、フレキシブル管３が管引抜方向に引っ張られると、コルゲート管３１から気密パッキン１４に管引抜方向への引張力が加わる。この引張力により気密パッキン１４が管引抜方向に移動してしまうと、気密パッキン１４は、「ガイド部材１５、耐火パッキン１６及びリテーナ１７」を介してインジケータリング１９を、管引抜方向に、インジケータリング１９の後方環状壁面１９Ｒがナット２１の前方環状壁面２１ＦＦに当接するまで移動させてしまう可能性がある。これによると、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了していない（不十分である）にも係わらず、継手本体１１の視認孔１１Ｄを介してインジケータ部材２０を視認することができてしまう。
【０１３２】
しかしながら、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越える前においては、気密パッキン１４は、バネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｏと継手本体１１の係合溝１１Ｂとの間の係合により継手本体１１に係止されている。従って、コルゲート管３１の最先端部の山部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越える前に、フレキシブル管３が管引抜方向に引き抜けられたとしても、気密パッキン１４が管引抜方向に移動する可能性は低い。このため、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了していない（不十分である）ときに、継手本体１１の視認孔１１Ｄを介してインジケータ部材２０を視認する可能性は低い。
【０１３３】
加えて、本実施形態において、水密パッキン２６は、フレキシブル管３と摩擦接触する。従って、同パッキン２６は、フレキシブル管３が同パッキン２６に摩擦接触した後に管引抜方向に引っ張られると、管引抜方向の力を受ける。このため、ナット２１が継手本体１１に固定されていない場合、フレキシブル管３が上述したように管引抜方向に引っ張られたときに、ナット２１も管引抜方向に継手本体１１に対して相対的に移動してしまう可能性がある。
【０１３４】
仮にインジケータ部材２０がナット２１に取り付けられており、管引抜方向へのナット２１の移動によりインジケータ部材２０が外部に露出するように構成されていると、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了していないにも係わらず、インジケータ部材２０が外部に露出してしまう。この場合、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了したものと誤認してしまう。
【０１３５】
しかしながら、上記実施形態においては、ナット２１は管引抜方向に継手本体１１に対して相対的に移動しないように継手本体１１に固定されている。従って、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了したものと誤認することはない。
【０１３６】
更には、上記実施形態においては、インジケータ部材２０はナット２１には取り付けられていない。従って、仮にナット２１が管引抜方向に継手本体１１に対して相対的に移動可能であったとしても、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了したものと誤認することはない。
【０１３７】
尚、上記実施形態においては、バネストッパ部材１３は継手本体１１に直接係止されるが、継手本体１１に固定された部材に係止されるように構成されてもよい。
【０１３８】
更に、上記実施形態においては、フレキシブル管３が継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置まで挿入された後の管引抜方向への同管の移動（コルゲート管３１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越えた後の管引抜方向への同管の移動）により、継手本体１１に対するバネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｏの係止が解除される。
【０１３９】
しかしながら、フレキシブル管３が継手本体１１の内孔１１Ａ内の所定位置まで挿入された後の管挿入方向への同管の移動により、継手本体１１に対するバネストッパ部材１３の外周側爪部１３Ｏの係止が解除されてもよい。
【０１４０】
以上の説明から分かるように、本願の発明の１つは、管が接続される管継手１であって、前記管（例えば、フレキシブル管３）を当該管継手の内孔１Ａ内の所定位置まで挿入した後（例えば、コルゲート管３１の最先端部３１Ｔ１がバネストッパ部材１３の内周側爪部１３Ｉを管挿入方向に越えるまでフレキシブル管３を管継手１の内孔１Ａ内に挿入した後）に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手に関する。
【０１４１】
上記実施形態においては、フレキシブル管３を管引抜方向に移動させることにより、継手本体１１に対するバネストッパ部材１３の係止が解除され、その結果、コイルバネ１２の復元力によりリテーナ７がフレキシブル管３（のコルゲート管３１）に係合する。その後、フレキシブル管３を管引抜方向に引っ張ることにより、管継手１へのフレキシブル管３の接続が完了する。従って、このことは、「フレキシブル管３を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が管継手に接続される」ことと同義である。
【０１４２】
そして、本発明の管継手は、前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材（例えば、バネストッパ部材１３、コイルバネ１２、気密パッキン１４、ガイド部材１５、耐火パッキン１６、リテーナ１７、インジケータリング１９、インジケータ部材２０）を具備する。
【０１４３】
本発明において、前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続される。更に、前記被移動部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される前においては前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように「当該管継手の本体（継手本体１１）」又は「同本体に固定された部材」に係止されている。
【０１４４】
一方、前記被移動部材は、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により「当該管継手の本体又は同本体に固定された部材」に対する同被移動部材の係止が解除され、前記管の引き抜き方向へ前記所定量以上に移動可能となる。
【０１４５】
これによれば、管継手への管の接続が完了していない（不十分である）ときに、管継手への管の接続が完了したものと視認する可能性は低い。
【０１４６】
更に本願のもう１つの発明は、管が接続される管継手１であって、前記管の（例えば、フレキシブル管）を当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入した後に同管を引き抜く方向に同管を移動させることにより同管が当該管継手に接続される管継手に関する。そして、本発明の管継手は、前記管を引き抜く方向への同管の移動により移動可能な被移動部材（例えば、バネストッパ部材１３、コイルバ１２ネ、気密パッキン１４、ガイド部材１５、耐火パッキン１６、リテーナ１７、インジケータリング１９、インジケータ部材２０）と、前記管が前記所定位置まで挿入される前に同管に「摩擦接触又は係合」可能な継手部材（例えば、水密パッキン２６）と、を具備する。尚、上記実施形態において、ナット２１は、水密パッキン２６を介してフレキシブル管３に摩擦接触するので、ナット２１もこの発明における継手部材である。
【０１４７】
本発明において、前記管が当該管継手の内孔内の所定位置まで挿入された後の同管の引き抜き方向への移動により前記被移動部材が所定量以上に移動せしめられ、該被移動部材の移動により前記管が当該管継手に接続される。更に、前記継手部材は、前記管が前記所定位置まで挿入される「前及び後」において、前記管の引き抜き方向への移動により前記所定量以上に移動しないように「当該管継手の本体（例えば、継手本体１１）」又は「同本体に固定された部材」に固定されている。尚、上記実施形態において、パッキン２６は、ナット２１及びストップリング２２を介して継手本体１１に固定されているので、パッキン２６は、この発明における管継手の本体に固定されていることと同義である。
【０１４８】
これによれば、管継手への管の接続が完了していない（不十分である）ときに、管継手への管の接続が完了したものと視認する可能性は低い。
【０１４９】
更に、前記被移動部材は、前記管との間にシールを提供するシール部材（気密パッキン１４）、又は、当該管継手に対する前記管の接続完了を表示する表示部材（インジケータリング１９、インジケータ部材２０）、又は、前記管に係合する係合部材（リテーナ１７）である。
【０１５０】
或いは、前記被移動部材は、当該被移動部材を移動させるためのコイルバネ１２を、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において圧縮状態で保持する保持部材（バネストッパ部材１３）である。
【０１５１】
加えて、前記保持部材は、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動前において弾性変形を伴わずに前記コイルバネを圧縮状態で保持し、前記管が前記所定位置まで挿入された後の同管の移動により変形されることにより、当該管継手の本体に対する当該保持部材の係止が解除されるように構成されている。
【符号の説明】
【０１５２】
１…管継手、３…フレキシブル管、１１…継手本体、１２…コイルバネ、１３…バネストッパ部材、１３Ｏ…外周側爪部、１３Ｉ…内周側爪部、１４…気密パッキン、１５…ガイド部材、１６…耐火パッキン、１７…リテーナ、１８…リテーナストッパ部材、１９…インジケータリング、２０…インジケータ部材、２１…ナット、２２…ストップリング、２３…水密リング、２４…分解リング、２５…選択透過性部材、２６…水密パッキン、３１…コルゲート管、３２…被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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