(57)【要約】【課題】吸汗性能、特に汗の保持性を改善する。【解決手段】上記課題は、身体側表面を形成する透液性のトップシート３０と、その裏面側に位置する液不透過性シート１１と、これらトップシート３０と液不透過性シート１１との間に配置され、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体５６と、トップシート３０及び液不透過性シート１１が吸収体５６よりも後側に延び出て形成された背側エンドフラップ部ＢＥＦとを備え、背側エンドフラップ部ＢＥＦにおけるトップシート３０と液不透過性シート１１との間に、高吸水性繊維集合体８０がトップシート３０の裏面に隣接して設けられていることを特徴とする使い捨ておむつにより解決される。【選択図】図１
2015066009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体側表面を形成する透液性のトップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これらトップシートと液不透過性シートとの間に配置され、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体と、前記トップシート及び前記液不透過性シートが前記吸収体よりも後側に延び出て形成された背側エンドフラップ部と、を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記背側エンドフラップ部における前記液不透過性シートより表側に、高吸水性繊維集合体が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記高吸水性繊維集合体は、坪量が２０〜８０ｇ／ｍ2であり、圧力０．１ｇ／ｃｍ2における厚みが１〜１０ｍｍである、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記高吸水性繊維集合体は、幅方向中央の幅２０〜５０ｍｍの領域である背骨対向部には設けられていないか又は５ｇ／ｍ2以下設けられ、かつ背骨対向部の幅方向両側には０．５〜１５．０ｍｍの厚みで２０〜８０ｇ／ｍ2設けられている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記吸収体は、後端部における幅方向両側の角が面取りされた形状を有しており、
前記高吸水性繊維集合体は、少なくとも前記面取りされた部分と対応する幅方向位置に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記吸収体における股間部よりも後側に、幅方向に沿う易折り曲げ部が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
背側の両側部に設けられたファスニングテープを備え、このファスニングテープが腹側外面に連結されることにより装着されるテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープ間に、幅方向に伸縮する背側伸縮部が設けられており、
前記背側伸縮部は少なくとも一部が前記高吸水性繊維集合体と重なるように配置されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記高吸水性繊維集合体は高吸水性繊維及び非高吸水性繊維を混合した不織布であり、かつ前記トップシートの裏面に隣接して設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背側エンドフラップ部における吸汗性を改善した使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつの多くは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素が介在する部分である吸収性本体部と、この吸収性本体部の前側及び後側に延び出る部分であって、且つ吸収要素を有しない部分である腹側及び背側延出部とを有している。いわゆる止着式（テープ式）のものでは、背側の両側部にファスニング片がそれぞれ設けられており、これらファスニング片を腹側外面に係止することで装着を行い、パンツ型のものでは背側の両側部と腹側の両側部とがそれぞれ接合され、ウエスト開口部及び脚開口部が予め形成されており、脚開口部に脚を通して胴回りまで引き上げることにより装着を行う。
【０００３】
使い捨ておむつにおいては、排泄物の漏れ防止性能を確保するために内外の密閉性が高くなっており、装着者は特に背側の腰の部分（臀部の上側の部分）において発汗し易いことが分かっている。このような発汗は、蒸れによる不快感や、おむつかぶれをもたらすことがある。これを軽減するために通気性、透湿性を向上させて発汗を抑制したり、冷却したりすることも提案されているが、汗をかくことはさけられないため、汗を取るための手段として、背側の内面に吸汗シートを貼り付けることが提案されている。（例えば特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８９４５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２８５９４号公報
【特許文献３】特開２０１２−８６０９２号公報
【特許文献４】特開２００９−１４８５３１号公報
【特許文献５】特開２００９−８２４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のものでは、装着者の動きや姿勢により吸汗シートに圧力が加わると汗が絞り出され、肌に付着するおそれがある。このような肌への逆戻りが発生すると肌がふやける原因になるため好ましくない。よって、従来のものでは汗保持の点で吸汗性能に改善の余地があった。また、従来の吸汗シートを肌に接触させる構造では、吸汗シートの端部の段差が肌に接触して違和感をもたらすという問題点もあった。
【０００６】
そこで、本発明の主たる課題は、吸汗性能、特に汗の保持性を改善すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
身体側表面を形成する透液性のトップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これらトップシートと液不透過性シートとの間に配置され、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体と、前記トップシート及び前記液不透過性シートが前記吸収体よりも後側に延び出て形成された背側エンドフラップ部と、を備えた使い捨ておむつにおいて、
前記背側エンドフラップ部における前記液不透過性シートより表側に、高吸水性繊維集合体が設けられている、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【０００８】
（作用効果）
本発明では、背側エンドフラップ部におけるトップシート下に高吸水性繊維集合体を設け、この高吸水性繊維集合体により吸汗を行う。高吸水性繊維集合体は吸水保持能力が非常に高いため、吸汗性能、特に汗の保持性が向上する。しかも、吸汗により高吸水性繊維が膨張すると、背側エンドフラップ部に隆起部分が形成され、後方への漏れを防止する漏れ防止壁となる。また、高吸水性繊維は尿等の排泄物の液分の吸収保持性を有しているため、吸収体の後方へ尿や便が流れ出たとき、これを吸収保持することもできる。したがって、いわゆる背漏れ防止効果ももたらされる。
【０００９】
なお、汗の保持性を向上させる観点からは、高吸水性繊維以外にも、本発明の技術分野で汎用されている粒子状のもの（高吸収性ポリマー粒子）を用いることも考えられた。しかし、高吸収性ポリマー粒子のみを配置する場合、トップシートの裏側に配置する必要がある。そして、高吸収性ポリマー粒子をトップシートの裏側に配置したとしても、未吸収時にはジャリジャリ、ザラザラとした感触が装着者に伝わるおそれがあり、それによって皮膚が傷ついたり、赤くなったり、かぶれを起こしたりするおそれがあるとともに、ポリマーがトップシート上に漏れ出るおそれがある。これを解決するために、吸収体のように、ポリマー粒子を繊維集合体中に保持させたり、さらに包装シートで包装したりすると、汗をかく部分に空気を含んだ厚みのある構成ができ、より熱が籠もって、汗をかきやすくなってしまう。このような理由から、本発明では上述のとおり高吸水性繊維を採用することとしたものである。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
前記高吸水性繊維集合体は、坪量が２０〜８０ｇ／ｍ2であり、圧力０．１ｇ／ｃｍ2における厚みが１〜１０ｍｍである、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このような嵩のある高吸水性繊維集合体を用いると、通常は吸収体を有する領域に比べて薄い背側エンドフラップ部の厚みが厚くなり、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。なお、坪量が２０ｇ／ｍ2より低いと、目付けムラが生じ易くなり、製造時に高吸水性繊維が部分的に欠如した不良品が発生するおそれがある。また、坪量が８０ｇ／ｍ2より高いと、ごわつきにより装着感が悪化したり、通気性の低下により汗をかき易くなったりするおそれがある。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記高吸水性繊維集合体は、幅方向中央の幅２０〜５０ｍｍの領域である背骨対向部には設けられていないか又は５ｇ／ｍ2以下設けられ、かつ背骨対向部の幅方向両側には０．５〜１５．０ｍｍの厚みで２０〜８０ｇ／ｍ2設けられている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
これにより使い捨ておむつにおける背骨対向部が厚くならないため、背骨及びその左右両側に対するフィット性が向上し、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。特に、高吸水性繊維集合体がある程度厚い場合に好適である。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記吸収体は、後端部における幅方向両側の角が面取りされた形状を有しており、
前記高吸水性繊維集合体は、少なくとも前記面取りされた部分と対応する幅方向位置に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このような吸収体形状、及び吸収体と高吸水性繊維集合体との位置関係を採用すると、高吸水性繊維集合体を有する部分が肌側に押し付け易くなり、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収体における股間部よりも後側に、幅方向に沿う易折り曲げ部が設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
このような易折り曲げ部が設けられていると、吸収体の背側部分がくの字状に変形し易くなり、背側エンドフラップ部における高吸水性繊維集合体を有する部分が腰に接触し易くなる。またこのように吸収体が変形すると、副次的な作用として、易折り曲げ部の部分は表面側から見て窪むこととなり、排泄物を貯留するポケットが背側に形成される。よって、尿や水様便がこのポケットに一時的に貯留されるため、漏れ防止効果も向上する。
【００１８】
＜請求項６記載の発明＞
背側の両側部に設けられたファスニングテープを備え、このファスニングテープが腹側外面に連結されることにより装着されるテープタイプ使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープ間に、幅方向に伸縮する背側伸縮部が設けられており、
前記背側伸縮部は少なくとも一部が前記高吸水性繊維集合体と重なるように配置されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００１９】
（作用効果）
このような背側伸縮部、及びこれと高吸水性繊維集合体との位置関係を有することにより、高吸水性繊維集合体を有する部分が腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００２０】
＜請求項７記載の発明＞
前記高吸水性繊維集合体は高吸水性繊維及び非高吸水性繊維を混合した不織布であり、かつ前記トップシートの裏面に隣接して設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【００２１】
（作用効果）
吸汗を目的とする場合、高吸水性繊維集合体は肌に最も近く、かつ肌に直に触れない位置、つまりトップシートの裏面に隣接して設けられていることが望ましい。しかし、トップシートは液透過性が要求されるため、十分な大きさの繊維間隙等の透過孔を有しているため、吸水した高吸収性繊維が膨張してばらけるとトップシートを介して肌に付着し易くなるおそれがある。また、トップシートが裏側のシートに対してズレ動き易くなり、装着感を悪化させるおそれもある。これに対して、上述のように、高吸水性繊維集合体を高吸水性繊維及び非高吸水性繊維を混合した不織布とすると、高吸水性繊維が吸水しても非高吸水性繊維との絡まり合いによって保持されるため、そのような問題点は発生し難くなり、しかもトップシート直下に配置されることにより吸汗性も高いものとなる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、吸汗性能、特に汗の保持性が改善する等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】図１の５−５線断面図である。
【図８】テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤の塗布部分を示している。
【００２５】
このテープタイプ使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収要素５０が介在する部分である吸収性本体部１０と、この吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延び出る部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥＦ及び背側エンドフラップ部ＢＥＦとを有するものである。
【００２６】
また、このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体の側縁よりも側方に延び出る一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦを有しており、背側におけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦにはファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。
【００２７】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００２８】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この側部立体ギャザー６０，６０を形成するギャザーシート６２，６２が、トップシート３０の両側部上から各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの内面までの範囲に固着されている。
【００２９】
以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。
【００３０】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３１】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３２】
（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３３】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３４】
（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面の肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３５】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。
【００３６】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００３７】
（側部立体ギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３８】
この側部立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３９】
ギャザーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。
【００４０】
脚周りにおいては、側部立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材６３の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材６３の収縮力により側部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００４１】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００４２】
（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性伸縮部材６４はサイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装シート１２との間に配置することもできる。脚周り弾性伸縮部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。
【００４３】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４４】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４５】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００４６】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４７】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４８】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４９】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００５０】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５１】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００５２】
（ファスニングテープ）
図１、図２及び図５に示されるように、ファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなす外装シート１２間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはシート基材に接着剤により剥離不能に接合されている。
【００５３】
乳幼児用おむつにおいては、テープ取付部１３Ｃの寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、テープ本体部１３Ｂの寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。
【００５４】
係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００５５】
また、テープ取付部からテープ本体部までを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ2、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。
【００５６】
おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００５７】
ファスニングテープ１３は、背側エンドフラップ部ＢＥＦと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃが重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃ間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップ部ＢＥＦの前後方向長さは、ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃの前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５８】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート１２Ｔを設けるのが好ましい。ターゲットシート１２Ｔは、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。  また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート１２Ｔを省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート１２Ｔを外装シート１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。
【００５９】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延び出る部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥＦである。
【００６０】
背側エンドフラップ部ＢＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００６１】
腹側エンドフラップ部ＦＥＦ及び背側エンドフラップ部ＢＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。
【００６２】
（背側伸縮シート７０）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられることにより、おむつ背側に背側伸縮部が形成されている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００６３】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００６４】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００６５】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【００６６】
（吸汗構造）
特徴的には、背側エンドフラップ部ＢＥＦにおけるトップシート３０と液不透過性シート１１との間に、高吸水性繊維集合体８０が前記トップシート３０の裏面に隣接して（つまり図示形態ではトップシート３０と中間シート４０との間に）設けられている。
【００６７】
高吸水性繊維集合体８０は、公知の高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を繊維の形態とした高吸水性繊維（高吸収性繊維、あるいは超吸収性繊維ともいわれ、市販のものとしては東洋紡株式会社製のランシール（登録商標）Ｆを例示することができる）を集合体化したものを意味する。高吸水性繊維の繊維長は特に限定されず、短繊維であっても長繊維（連続繊維）であっても良い。高吸水性繊維の集合形態は特に限定されず、単にある程度の繊維長の繊維を積繊しただけのもの、束状の連続繊維を平坦な形状にしたもの（トウを開繊したもの）、不織布としたもの、不織布と同様の方法により製造され不織布よりも厚い平坦な形状にしたもの、等適宜の形態を採用することができる。繊維間の結合は、繊維の絡み合いによるものの他、繊維交差点の溶着によるものや、接着剤により接着するもの等、適宜採用することができる。高吸水性繊維集合体８０には、厚み方向に貫通する孔を打ち抜き等により形成することもできるが、漏れ防止性が低下するおそれがあるため、繊維間隙以外の孔は形成しないことが望ましい。
【００６８】
高吸水性繊維集合体８０は高吸水性繊維以外に非高吸水性繊維を混合した不織布とすることができる。非高吸水性繊維としては、通常の不織布に用いられる短繊維又は長繊維とすることができ、特に親水性繊維を用いるか親水化剤を塗布したものを用いると好ましい。繊維の具体例は外装シート１２やトップシート３０の項で述べたものを用いることができる。吸汗を目的とする場合、高吸水性繊維集合体８０は肌に最も近く、かつ肌に直に触れない位置、つまりトップシート３０の裏面に隣接して設けられていることが望ましい。しかし、トップシート３０は液透過性が要求されるため、十分な大きさの繊維間隙等の透過孔を有しているため、吸水した高吸収性繊維が膨張してばらけるとトップシート３０を介して肌に付着し易くなるおそれがある。また、トップシート３０が裏側のシートに対してズレ動き易くなり、装着感を悪化させるおそれもある。これに対して、上述のように、高吸水性繊維集合体８０を高吸水性繊維及び非高吸水性繊維を混合した不織布とすると、高吸水性繊維が吸水しても非高吸水性繊維との絡まり合いによって保持されるため、そのような問題点は発生し難くなり、しかもトップシート３０直下に配置されることにより吸汗性も高いものとなる。
【００６９】
高吸水性繊維集合体８０は吸水保持能力が非常に高いため、吸汗性能が向上する。しかも、吸汗により高吸水性繊維が膨張すると、背側エンドフラップ部ＢＥＦに隆起部分が形成され、後方への漏れを防止する漏れ防止壁となる。また、高吸水性繊維は尿等の排泄物の液分の吸収保持性を有しているため、吸収体５６の後方へ尿や便が流れ出たとき、これを吸収保持することもできる。したがって、いわゆる背漏れ防止効果ももたらされる。
【００７０】
他方、高吸水性繊維集合体８０を肌に接触させると吸汗により膨潤した高吸水性繊維がべたべたしたり、不必要に肌から水分を奪ったりするおそれがあるが、本実施形態ではトップシート３０下に配置しているためそのような問題点が発生しない。また、高吸水性繊維集合体８０をトップシート３０下に配置すると、高吸水性繊維集合体８０の端部の段差が露出しないため、当該段差に基づく違和感も発生し難い。もちろん、高吸水性繊維集合体８０の配置位置は、液不透過性シート１１より表側である限り、他のシート間に設けたり、あるいはトップシート３０上に設けたりすることもできる。
【００７１】
高吸水性繊維集合体８０の坪量、厚みは適宜定めることができるが、坪量が２０〜８０ｇ／ｍ2であり、圧力０．１ｇ／ｃｍ2における厚みが１〜１０ｍｍであると、通常は吸収体５６を有する領域に比べて薄い背側エンドフラップ部ＢＥＦの厚みが厚くなり、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００７２】
高吸水性繊維集合体８０の厚みを、吸収体５６側から製品端にかけて連続的又は段階的に厚くすると、吸収体５６側から製品端に向かって流れ出た排泄物のせき止め効果が高いものとなる。このような高吸水性繊維集合体８０の厚みの変化は、繊維集合体の製造時に形成する他、高吸水性繊維集合体８０を製品端側ほど多く積層することでも形成することができる。
【００７３】
高吸水性繊維集合体８０の繊維配向の方向は特に限定されないが、繊維配向の方向がおむつの幅方向に沿うように高吸水性繊維集合体８０を配置すると、吸収体５６側から製品端に向かって流れ出た排泄物を吸収する際、排泄物の流れをせき止める効果が高いものとなる。
【００７４】
高吸水性繊維集合体８０の寸法は適宜定めることができるが、縦方向の長さは背側エンドフラップ部ＢＥＦの５０〜９０％程度、特に８０〜９０％程度とすることが好ましい。また、高吸水性繊維集合体８０の幅は吸収体５６の幅５６Ｗの６０〜９０％程度、特に８０〜９０％程度とすることが好ましい。
【００７５】
高吸水性繊維集合体８０の位置は適宜定めることができるが、その少なくとも一部が背側エンドフラップ部ＢＥＦに位置する限り、図示形態のように全体が背側エンドフラップ部ＢＥＦ内に収まる形態の他、一部は吸収体５６と重なっても良い。
【００７６】
高吸水性繊維集合体８０は図１に示すように幅方向中央を横切って連続していても良いが、図８に示すように、幅方向中央の幅２０〜５０ｍｍの領域である背骨対向部８１には設けず（又は５ｇ／ｍ2以下設けても良い）に、背骨対向部８１の幅方向両側には２０〜８０ｇ／ｍ2設けると、使い捨ておむつにおける背骨対向部８１が厚くならないため、背骨及びその左右両側に対するフィット性が向上し、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００７７】
また、吸収体５６の形状は適宜定めることができるが、図１に示すように、後端部における幅方向両側の角５６Ｃが面取りされた形状とするとともに、高吸水性繊維集合体８０を、少なくとも面取りされた部分と対応する幅方向位置には設けるようにすると、高吸水性繊維集合体８０を有する部分が肌側に押し付け易くなり、腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００７８】
さらに、吸収体５６における股間部よりも後側に、幅方向に沿う易折り曲げ部５６Ｌを設けるのも好ましい形態である。このような易折り曲げ部５６Ｌが設けられていると、吸収体５６の背側部分がくの字状に変形し易くなり、背側エンドフラップ部ＢＥＦにおける高吸水性繊維集合体８０を有する部分が腰に接触し易くなる。またこのように吸収体５６が変形すると、副次的な作用として、易折り曲げ部５６Ｌの部分は表面側から見て窪むこととなり、排泄物を貯留するポケットが背側に形成される。よって、尿や水様便がこのポケットに一時的に貯留されるため、漏れ防止効果も向上する。
【００７９】
易折り曲げ部５６Ｌは、その位置での折り曲げが容易となる部分であって、吸収体５６を厚み方向に貫通する所定幅の又は幅の無いスリットとする他、吸収体５６にエンボス加工を施すことにより形成される線状の凹部としたり、吸収体５６の材料を部分的に減らすことにより形成される線状の薄肉部としたりすることができる。
【００８０】
他方、図示形態のように、背側伸縮シート７０による背側伸縮部が設けられている場合は、背側伸縮部の少なくとも一部が高吸水性繊維集合体８０と重なるように配置されていると、高吸水性繊維集合体８０を有する部分が腰に対して接触し易くなる結果、吸汗性能がより一層のものとなる。
【００８１】
＜用語の説明＞
用語「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの腹側部分と背側部分を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に幅方向と直交する方向を意味する。
【００８２】
また、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。
【実施例】
【００８３】
以下に示す試験では、高吸収性ポリマー粒子として住友精化製ＳＡ６０Ｓを使用し、高吸水性繊維として2010年に東英通商株式会社から入手した品名：オアシスを使用した。住友精化製ＳＡ６０Ｓの粒度分布は、５００μｍ超：１４重量％、１８０μｍ超５００μｍ以下：８４重量％、１０６μｍ超１８０μｍ以下：１重量％、１０６μｍ以下：１重量％であった。なお、この粒度分布は、５００μｍ、１８０μｍ及び１０６μｍの目開きのふるいを、目開きの大きいものほど上になるように重ねるとともに、一番下のふるいの下に受け皿を重ね、一番上の最も目開きの広い５００μｍのふるいの上に測定試料１０ｇを入れ、ふるい振動機にて１分間水平にふるい、各ふるい及び受け皿の上に残った測定試料の重量を測定し、最初の測定試料の重量に基づいて各ふるいの上に残った測定試料の重量％を求めることによって測定した。
【００８４】
初めに、これら高吸収性ポリマー粒子及び高吸水性繊維について以下の（１）〜（５）の特性を測定した。測定結果を表１に示した。
（１）  吸収速度
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２４−１９９６に準じて測定した。なお、試験液は０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液とした。なお、スターらーチップとしてアズワン株式会社製の型番：１−４２０６−２５（φ８ｍｍ、長さ  ３０ｍｍ）を使用した。
（２）  ウエットバック
直径９０ｍｍのシャーレに試料１ｇを均等に散布し、その上から人工尿３０ｃｃを注いで５分間静置した後、直径５５ｍｍの円形のろ紙１０枚を吸水した試料の上に置き、さらにその上に円柱状錘５００ｇ（底面直径５５ｍｍ）を載せて１０秒加圧したら、錘を取り除いてろ紙を取り出し、ろ紙による吸水重量（吸水後のろ紙の重量から吸水前のろ紙の重量を差し引いて求める）を測定し、ウエットバックとした。
なお、人工尿は、尿素：２００ｇ、塩化ナトリウム：８０ｇ、塩化カルシウム（２水和物）：３ｇ、硫化マグネシウム：８ｇ、及びイオン交換水：９７０９ｇを混合することにより調製した。
（３）  常圧吸収量
試料０．３ｇを不織布パック（株式会社エスペック製ひも付お茶パックＭサイズ９５ｍｍ×７０ｍｍ、一角にひも付き）に入れ、０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液１，０００ｍｌに１０分間浸した後、不織布パックの角についたひもで吊るして１０分間水きりをし、その後に電子天秤で吸収後重量を測定し、そこから予め測定しておいた吸収前重量を差し引いた重量を常圧吸収量とした。
（４）  水分量
研精工業株式会社製の電子水分計（型番ＭＸ−５０）にて測定した。
（５）  吸湿度
４０℃の恒温槽で温めた鉄板上に、試料２ｇを１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形に広げ載せ、これを鉄板ごと温度４０℃湿度９０％の恒温恒湿槽に３０分間入れ、増加した重量を吸湿度とした。
【００８５】
【表１】
2015066009.tif 000003
【００８６】
次に、上述の高吸水性繊維を用いて以下の吸汗試験を行った。寸法２５０ｍｍ×３５０ｍｍ、目付１０ｇ／ｍ2の長方形状親水性ＳＭＳ不織布（ＴＡＫ製）に、４ｇ／ｍ2の塗布量でホットメルト接着剤を（塗布パターンはカーテン）を塗布し、その上に５〜３２０ｇ／ｍ2の量の高吸水性繊維を均一に広げ、さらにこの高吸水性繊維の上に、下側と同条件でホットメルト接着剤の塗布及び不織布の貼り付けを行った後、直径９０ｍｍ、幅４５ｍｍ、重量２ｋｇ、表面ゴム製のローラー（ テスター産業株式会社製）を１往復して圧着し、さらに１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形状に切断し、サンプルを作製した。
【００８７】
各サンプル上に０．５％食塩水２５ｇを注ぎ、吸収速度、逆戻り量、吸汗量を測定した。吸収速度は、食塩水を注ぎ始めてからサンプル上の食塩水が吸収されて無くなるまでの時間とした。また、逆戻り量は、吸収直後（サンプル上の食塩水が吸収されて無くなった後）に、サンプル上にろ紙を３０枚重ね、その上に底面が正方形状の錘１ｋｇ（底面１００ｍｍ×１００ｍｍ）を載せて１分間加圧したら、錘を取り除いてろ紙を取り出し、ろ紙による吸水重量（吸水後のろ紙の重量から吸水前のろ紙の重量を差し引いて求める）を測定し、逆戻り量とした。また、吸汗量は、食塩水を注いだ量（つまり２５ｇ）から逆戻り量を差し引いて求めた。これらの測定結果を表２に示した。
【００８８】
なお、０．５％食塩水を使用したのは、汗の塩分濃度がおよそ０．５％であるからであり、注入量を２５ｇとしたのは、多汗症（２ｍｇ／ｃｍ2／分以上。日本皮膚科学会の診療ガイドライン（２０１０年）による。）の乳幼児を想定し、おむつの連続装着時間を２時間（新生児の１日当たりの紙おむつの使用枚数はおおよそ１２枚。２時間に１回交換していると考える。）としたときの総発汗量が次式のとおりおよそ２５ｇとなるからである。
２ｍｇ／ｃｍ2／分×１２０分  ＝  ２４  ≒  ２５（ｇ／１００ｃｍ2／２ｈ）
【００８９】
さらに、２０代〜３０代の女性５名に、上述の各サンプルを手に取ってもらい、製品の背側エンドフラップ部に備え付けたときに気になるかどうか評価してもらった。また、上述の各サンプルの厚みをダイヤルシックネスゲージ（ピーコック紙厚計。例えば株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ大型タイプ（型番J-B））で測定した。これらの評価結果及び測定結果も表２に示した。
【００９０】
【表２】
2015066009.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００９２】
１１…液不透過性シート、１２…外装シート、１３…ファスニングテープ、１３Ａ…係止部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５６Ｃ…角、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…背側伸縮シート、１２Ｔ…ターゲットシート、５６Ｌ…易折り曲げ部、８０…高吸水性繊維集合体、８１…背骨対向部、ＦＥＦ…腹側エンドフラップ部、ＢＥＦ…背側エンドフラップ部。
【図１】
2015066009.tif 000005
【図２】
2015066009.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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