(57)【要約】【課題】ミシン刃、ミシン刃の製造方法及び製造装置において、ベースとなるシート材の一部を除去することなく、短時間でカット刃が形成できるとともに、その形状は幅の狭いテープ（シート）状に限定されず、しかも、ミシン目のパターン変更にも容易に対応できるようにする。【解決手段】シート材の一部を所定の間隔で起立させてカット部となる凸部を形成し、シリンダーに取付け可能なミシン刃とし、または、シート材の一部を所定のミシン目パターンに対応して起立させてカット部となる凸部を複数列形成し、シリンダーに取付け可能なミシン刃とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーに取付け可能なミシン刃であって、シート材の一部を所定の間隔で起立させた凸部を形成したことを特徴とするミシン刃。
【請求項２】
シリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃であって、シート材の一部を所定のミシン目パターンに対応して起立させた凸部を複数列形成したことを特徴とするミシン刃。
【請求項３】
シリンダーに取付け可能なミシン刃の製造方法であって、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成することを特徴とするミシン刃の製造方法。
【請求項４】
シリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃の製造方法であって、所定のミシン目パターンに対応してシート材に切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を複数列形成することを特徴とするミシン刃の製造方法。
【請求項５】
シリンダーに取付け可能なミシン刃の製造装置であって、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成する加工を施す第１の加工手段と、形成された切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成する第２の加工手段を備えたことを特徴とするミシン刃の製造装置。
【請求項６】
ミシン目パターン情報を入力する情報入力手段と、
シート材に切込み又は溝加工を施す第１の加工手段と、
前記シート材において前記第１の加工手段によって形成されたか切込み又は溝に囲まれた部分を起立させるための加工を施す第２の加工手段と、
前記情報入力手段から入力されたミシン目パターン情報に基づいて前記第１の加工手段の加工位置を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とするミシン刃の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、プラスチックシート等に対してミシン目加工を行うために、印刷加工機等のシリンダーに取り付けて使用されるミシン刃とその製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビジネスフォーム印刷等の分野においては、連続して供給される用紙やプラスチックシートに対して、各種パターンのミシン目を入れるミシン目加工が行われるが、このミシン目加工においては、各種ミシン刃をシリンダーに装着したミシン胴が使用される。そして、各種ミシン刃の中でも、ミシン目のパターンや位置等を簡便自在に設定できるものとして、実開平６−２７０９６号公報（特許文献１）や特開２００１−３３４４９５号公報（特許文献２）に示されているように、テープ状の薄い鋼板の表面にカット刃を突設させ、裏面に接着層を形成したミシン刃テープ（「貼りミシン刃」ともいう。）が、よく使用されている。
【０００３】
図３６は、上記ミシン刃テープの一例を示した斜視図であり、図３７は、そのミシン刃テープをシリンダーに貼り付けた状態の斜視図である。図３６に示すように、ミシン刃テープ６０においては、薄い鋼板６１の上面にカット刃６２が複数個間隔を置いて直線状に突設され、鋼板６１の下面には接着層６３が設けられている。このミシン刃テープ６０は、図３５に示すようにシリンダー６４に貼り付けられてミシン胴を形成する。
【０００４】
また、ミシン胴としては、特開２００１−３００８９８号公報（特許文献３）に示されているように、強磁性体からなるフレキシブルベースの片面にカット刃を突設させたフレキシブルダイのミシン刃をマグネットロール（表面にマグネットを積層したもの）に装着するものも使用されている。
【０００５】
図３８は、上記フレキシブルダイのミシン刃の斜視図である。図３８に示すように、ミシン刃６５は、フレキシブルベース６６の上面にカット刃（カット部）６７が突設されている。このミシン刃６５は、鉄、フェライト、コバルト、ニッケル等の強磁性体を含んだ１枚の金属板（例えば鋼板）から、機械加工やエッチングにより製造される。
【０００６】
さらに、上記ミシン刃テープのシリンダーへの貼り付け作業における位置調整の煩雑さを改善するものとして、位置調整器が取付けられたミシン刃を備えたシート状体が実公平８−１８８９号公報（特許文献４）に提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記ミシン刃テープやフレキシブルダイのミシン刃は、１枚の金属板から機械加工やエッチングによりカット刃以外の部分を除去することにより製造されるため、その製造に時間がかかるのみならず、その形状は幅の狭いテープ（シート）状とならざるを得ず、用紙上の１つ（１列）のミシン目にしか対応できないものであった。また、上記ミシン刃を備えたシート状体にしても、ミシン刃の構造自体はミシン刃テープと同じであり、ミシン刃テープと同様の欠点を有し、ミシン目のパターン変更には対応できないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−２７０９６号公報
【特許文献２】特開２００１−３３４４９５号公報
【特許文献３】特開２００１−３００８９８号公報
【特許文献４】実公平８−１８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、ミシン刃、ミシン刃の製造方法及び製造装置において、ベースとなるシート材の一部を除去することなく、あるいは、ほとんど除去することなく、短時間でカット刃が形成できるとともに、その形状は幅の狭いテープ（シート）状に限定されず、しかも、ミシン目のパターン変更にも容易に対応できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シリンダーに取付け可能なミシン刃であって、シート材の一部を所定の間隔で起立させて凸部を形成したミシン刃を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
本発明は、シリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃であって、シート材の一部を所定のミシン目パターンに対応して起立させて凸部を複数列形成したミシン刃を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１２】
また、本発明は、シリンダーに取付け可能なミシン刃の製造方法であって、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成するミシン刃の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１３】
本発明は、シリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃の製造方法であって、所定のミシン目パターンに対応してシート材に切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を複数列形成するミシン刃の製造方法を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１４】
さらに、本発明は、シリンダーに取付け可能なミシン刃の製造装置であって、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成する加工を施す第１の加工手段と、形成された切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成する第２の加工手段を備えたミシン刃の製造装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１５】
本発明は、ミシン目パターン情報を入力する情報入力手段と、シート材に切込み又は溝加工を施す第１の加工手段と、前記シート材において前記第１の加工手段によって形成されたか切込み又は溝に囲まれた部分を起立させるための加工を施す第２の加工手段と、前記情報入力手段から入力されたミシン目パターン情報に基づいて前記第１の加工手段の加工位置を制御する制御手段とを備えたミシン刃の製造装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のミシン刃においては、シリンダーに取付け可能であって、シート材の一部を所定の間隔で起立させて凸部を形成するため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でカット刃が形成できるとともに、その形状は幅の狭いテープ（シート）状に限定されないという効果を奏する。
【００１７】
本発明のミシン刃においては、シリンダーに巻き付け固定されるシート状のものであって、シート材の一部を所定のミシン目パターンに対応して起立させて凸部を複数列形成するため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でカット刃が形成できるとともに、その形状は幅の狭いテープ（シート）状に限定されず、ミシン目のパターン変更にも容易に対応できるという効果を奏する。
【００１８】
また、本発明のミシン刃の製造方法においては、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成するため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でシリンダーに取付け可能なミシン刃が製造できるとともに、幅の狭いテープ（シート）状に限定されないミシン刃を製造できるという効果を奏する。
【００１９】
本発明のミシン刃の製造方法においては、所定のミシン目パターンに対応してシート材に切込み又は溝を形成し、この切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を複数列形成するため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でシリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃が製造できるとともに、幅の狭いテープ（シート）状に限定されず、ミシン目のパターン変更にも容易に対応できるミシン刃を製造できるという効果を奏する。
【００２０】
さらに、本発明のミシン刃の製造装置においては、シート材に所定の間隔で切込み又は溝を形成する加工を施す第１の加工手段と、形成された切込み又は溝で囲まれた部分を起立させて凸部を形成する第２の加工手段を備えているため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でシリンダーに取付け可能なミシン刃が製造できるとともに、幅の狭いテープ（シート）状に限定されないミシン刃を製造できるという効果を奏する。
【００２１】
本発明のミシン刃の製造装置においては、ミシン目パターン情報を入力する情報入力手段と、シート材に切込み又は溝加工を施す第１の加工手段と、前記シート材において前記第１の加工手段によって形成されたか切込み又は溝に囲まれた部分を起立させるための加工を施す第２の加工手段と、前記情報入力手段から入力されたミシン目パターン情報に基づいて前記第１の加工手段の加工位置を制御する制御手段とを備えているため、シート材の一部を除去することなくあるいはほとんど除去することなく短時間でシリンダーに巻き付け固定されるシート状のミシン刃が製造できるとともに、幅の狭いテープ（シート）状に限定されず、ミシン目のパターン変更にも容易に対応できるミシン刃を製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のミシン刃の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１に示すミシン刃のＹ方向正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】円弧状の凸部を有するミシン刃１Ａの斜視図である。
【図５】ミシン刃１ＡのＹ方向正面図である。
【図６】台形状の凸部を有するミシン刃１Ｂの斜視図である。
【図７】ミシン刃１ＢのＹ方向正面図である。
【図８】切断治具を斜め上から見た斜視図である。
【図９】切断治具の平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図（（ａ））とＣ−Ｃ線断面図（（ｂ））である。
【図１１】受け治具を斜め下から見た斜視図である。
【図１２】受け治具の底面図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図（（ａ））とＥ−Ｅ線断面図（（ｂ））である。
【図１４】曲げ治具を斜め上から見た斜視図である。
【図１５】押え治具を斜め下から見た斜視図である。
【図１６】切断治具４と受け治具５によりシート材２に切断加工を施す工程の説明図である。
【図１７】曲げ治具６と押え治具７によりミシン刃１の凸部３を形成する工程の説明図である。
【図１８】切断治具８の斜視図である。
【図１９】受け治具９の斜視図である。
【図２０】曲げ治具１０の斜視図である。
【図２１】押え治具１１の斜視図である。
【図２２】シート材にエッチングを施す工程を表した説明図である。
【図２３】シート材にエッチングを施す工程で使用するマスクの平面図である。
【図２４】エッチングにより溝が形成されたシート材の斜視図である。
【図２５】ミシン刃１の製造装置の概要を示した構成図である。
【図２６】切断装置２４によるシート材Ｓの切断加工状態を表した説明図である。
【図２７】曲げ装置２７によるシート材Ｓの曲げ加工状態を表した説明図である。
【図２８】本発明のミシン刃の実施例２を示す斜視図である。
【図２９】図２８のＦ部拡大図である。
【図３０】ミシン刃３１の製造装置の全体構成を表した概念構成図である。
【図３１】ミシン目のパターン情報が描かれたシートの平面図である。
【図３２】切断加工部４３の概略構成を表した構成図である。
【図３３】曲げ加工部４３の概略構成を表した構成図である。
【図３４】エッチング部で使用されるマスクの平面図である。
【図３５】図３４のＧ部拡大図である。
【図３６】従来のミシン刃テープの一例を示した斜視図である。
【図３７】従来のミシン刃テープをシリンダーに貼り付けた状態の斜視図である。
【図３８】フレキシブルダイのミシン刃の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施例１、実施例２に基づいて本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明のミシン刃の実施例１を示す斜視図であり、図２は、図１に示すミシン刃のＹ方向正面図、図３は、図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。図中、１はミシン刃、２はシート材、３は凸部であり、Ｘ、Ｙ、Ｚは、３次元の各方向を表す。図に示すように、シート材２にはその一部が切断されて起立した矩形状の凸部３が突設されている。凸部３は、ミシン刃１のカット部となるもので、一定の間隔で直線状に複数個配置されている。
【００２５】
シート材２は、ミシン刃１のベースシートとなることからフレキシブル性が要求され、また、ミシン刃１のカット部ともなるため剛性、耐摩耗性が要求され、さらに、後述するように切断、曲げ加工が行われことからこれらの加工適性も要求される。このためシート材２は、薄い金属板を使用することが望ましく、切断、曲げ加工適性の点から鋼板がより望ましい。また、シート材１の厚みは、フレキシブル性の点からは薄い方が望ましいが、剛性等の点からあまり薄くすることはできず、鋼板の場合、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましく、特に、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍが望ましい。
【００２６】
ミシン刃のカット部となる凸部の形状は、図１に示すような矩形に限定されず、円弧や台形であってもよい。図４、図５は、円弧状の凸部を有するミシン刃１Ａを示したもので、図４はミシン刃１Ａの斜視図、図５はミシン刃１ＡのＹ方向正面図である。図に示すように、ミシン刃１Ａにおいては、シート材２Ａにその一部が円弧状に切断されて起立した円弧状の凸部３Ａが突設されている。
【００２７】
図６、図７は、台形状の凸部を有するミシン刃１Ｂを示したもので、図６はミシン刃１Ｂの斜視図、図７はミシン刃１ＢのＹ方向正面図である。図に示すように、ミシン刃１Ｂにおいては、シート材２Ｂにその一部が円弧状に切断されて起立した円弧状の凸部３Ｂが突設されている。
【００２８】
図８〜図１３は、図１に示す矩形状の凸部３を有するミシン刃１の製造において、シート材２の切断加工を行う切断治具（雄型）とその受け治具（雌型）の基本形を表した図である。図８は切断治具を斜め上から見た斜視図、図９は切断治具の平面図、図１０は図９のＢ−Ｂ線断面図とＣ−Ｃ線断面図であり、図１１は受け治具を斜め下から見た斜視図、図１２は受け治具の底面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図とＥ−Ｅ線断面図である。図中、４は切断治具、４ａは支持ブロック、４ｂは切断ブロック、４ｃは切断刃、５は受け治具、５ａは支持ブロック、５ｂは溝である。図８〜１３に示すように、切断治具４は、支持ブロック４ａとその上に固定された切断ブロック４ｂからなり、切断ブロック４ｂの先端はコの字状の切断刃４ｃとなっている。また、図６〜８に示すように、受け治具５は、コの字状の溝５ｂが設けられた支持ブロック５ａからなる。
【００２９】
図１４、図１５は、切断治具４と受け治具５によってコの字状に切断されたシート材２の切断部分（コの字で囲まれた部分）の起立させるための曲げ加工を行う曲げ治具と押え治具を表した図である。図１４は、曲げ治具を斜め上から見た斜視図、図１５は、押え治具を斜め下から見た斜視図である。図中、６は曲げ治具、６ａは支持ブロック、６ｂは曲げブロック、７は押え治具、７ａは支持ブロック、７ｂは押えブロックである。図１４に示すように、曲げ治具６は、支持ブロック６ａとその上に固定された曲げブロック６ｂからなり、曲げブロック６ｂの上部は傾斜してくさび状となっている。また、図１５に示すように、押え治具７は、支持ブロック７ａとその上に固定された直方体の押えブロック７ｂからなる。
【００３０】
次に、シート材２の切断加工と曲げ加工について説明する。図１６（ａ）〜（ｄ）は、切断治具４と受け治具５によりシート材２に切断加工を施す工程の説明図である。図１６（ａ）に示すように、切断治具４はシート材２の下方の所定の位置に、受け治具５はシート材２の上方の所定の位置にそれぞれ待機している。この状態で切断治具４を上昇させ、受け治具５を下降させ、図１６（ｂ）に示すように、受け治具５は、支持ブロック５ａの下面がシート材２の上面に接する位置まで下降させる。このとき切断治具４は、切断刃４ｃの先端がシート材２の下面と接する位置まで上昇させる。そして、図１６（ｃ）に示すように、受け治具５を停止させた状態で、切断刃４ｃの先端がシート材２の上面を突き切り受け治具５の溝５ｂの内側の位置にくるまで切断治具４を上昇させ、シート材２を切断刃４ｃでコの字状に切断する。その後、図１６（ｄ）に示すように、切断治具４を下降させ、受け治具５を上昇させ、それぞれ待機位置に戻す。これにより、シート材２にはコの字の切込みｔが形成される。
【００３１】
図１７（ａ）〜（ｅ）は、曲げ治具６と押え治具７により、シート材２のコの字状に切断された部分に対して曲げ加工を施して、ミシン刃１の凸部（カット部）３を形成する工程の説明図である。図１７（ａ）に示すように、曲げ治具６はシート材２の下方の所定の位置に、押え治具７はシート材２の上方の所定の位置にそれぞれ待機している。このとき、シート材２にはコの字の切込みｔが形成されており、曲げ治具６は、シート材２の切込みｔで囲まれた部分の真下に位置し、押え治具７は、シート材２のコの字状の切込みｔのｘ方向左側上方に位置している。この状態で曲げ治具６を上昇させ、押え治具７を下降させ、図１７（ｂ）に示すように、押え治具７は、押えブロック７ｂの下面がシート材２の上面に接する位置まで下降させる。このとき曲げ治具６は、曲げブロック６ｂの先端がシート材２の下面と接する位置まで上昇させる。そして、図１７（ｃ）に示すように、押え治具７を停止させた状態で曲げ治具６を上昇させ、曲げブロック６ｂの傾斜面でシート材２もコの字の切込みｔで囲まれた部分を持ち上げる。このとき、シート材２のコの字の切込みｔの左側部分は押えブロック７ｂで押えられているため、コの字の切込みｔで囲まれた部分が上方に曲げられる。さらに曲げ治具６を上昇させ、図１７（ｄ）に示すように、シート材２のコの字の切込みｔで囲まれた部分をシート材２の上面に対して直立するまで曲げる。その後、図１７（ｅ）に示すように、曲げ治具６を下降させ、押え治具７を上昇させ、それぞれ待機位置に戻す。これにより、シート材２には、シート材２の上面に起立した凸部（カット部）３が形成される。
【００３２】
シート材２に切断加工と曲げ加工を施す治具は、上記切断治具４・受け治具５と曲げ治具６・押え治具７のようにミシン刃１の凸部３を１個ずつ形成するものに限定されず、複数個の凸部３を同時に形成するものであってもよい。図１８〜図２１は、図１に示すミシン刃１の５個の凸部３の切断加工と曲げ加工を同時に行う治具を示したものであり、図１８は切断治具８の斜視図、図１９は受け治具９の斜視図、図２０は曲げ治具１０の斜視図、図２１は押え治具１１の斜視図である。切断治具８においては、図１８に示すように、横長の支持ブロック８ａ上にコの字状の切断刃８ｃを有する５個の切断ブロック８ｂが所定の間隔（ミシンのアンカット部の長さ）で配置されている。この切断治具８に対応する受け治具９においては、図１９に示すように、横長の支持ブロック９ａに５個のコの字状の溝９ｂが切断刃８ｃに対向する位置に設けられている。また、曲げ治具１０においては、図２０に示すように、横長の支持ブロック１０ａ上に、上面が傾斜してくさび状となった５個の曲げブロック１０ｂが切断治具８の切断ブロック８ｂより僅かに広い間隔で配置されている。この曲げ治具１０に対応する押え治具１１においては、押えブロックを分割する必要はなく、図２１に示すように、横長の支持ブロック１１ａ上に横長の直方体形状の押えブロック１１ｂが設けられている。
【００３３】
また、切断治具４（８）と受け治具５（９）によるシート材の切断加工に代えてエッチングによりシート材に溝を形成してもよい。図２２（ａ）〜（ｄ）は、シート材等の長手方向中央縦断面図によりシート材にエッチングを施す工程を表した説明図であり、図２３は、その工程で使用するマスクの平面図、図２４は、エッチングにより溝が形成されたシート材の斜視図である。図において、１２はシート材となる鋼板、１３はフォトレジスト膜、１４はマスク、１５は溝が形成された鋼板である。以下エッチングによりシート材に溝を形成する方法について説明する。
【００３４】
まず、図２２（ａ）に示すように、鋼板１２上に感光性樹脂を含むフォトレジスト液を塗布した後乾燥させフォトレジスト膜１３を形成する。次いで、図２２（ｂ）に示すように、フォトレジスト膜１３の上にマスク１４を位置決めして載置し露光する。マスク１４においては、図２３に示すように、透明フィルム１４ａ上にコの字状の遮光部１４ｂが形成されている。そして上記露光後フォトレジスト膜１３の現像を行い、図２２（ｃ）に示すように、未露光部分を除去してフォトレジスト膜１３にコの字状の溝（穴）１３ａを形成する。最後に鋼板１２のエッチングを行い、フォトレジスト膜１３に覆われていないコの字状の溝部分にエッチングを施し、図２２（ｄ）に示すように、コの字状の溝（穴）１５ａが形成された鋼板１５を得る。
【００３５】
次に、図１に示すミシン刃１の製造装置について説明する。図２５は、ミシン刃１の製造装置の概要を示した構成図である。図において、１９はミシン刃製造装置、Ｓはシート材、Ｍはシート材Ｓを巻取状にしたコイル、２０はコイルＭからシート材Ｓを繰り出すシート材供給装置、２１、２２、２３はシート材Ｓの搬送装置、２４はシート材Ｓの切断装置、２７はシート材Ｓの曲げ装置である。
【００３６】
図２５に示すように、シート材供給装置２０は、コイルＭを保持してシート材Ｓを繰り出す。搬送装置２１、２２、２３は、各々一対のニップローラー２１ａと２１ｂ、２２ａと２２ｂ、２３ａと２３ｂを有し、シート材Ｓを一定の長さ単位で間欠的に搬送する。切断装置２４は、図１８に示す切断治具８が取付けられた昇降ロッド２５ａを昇降させる切断治具昇降装置２５と、図１９に示す受け治具９が取付けられた昇降ロッド２６ａを昇降させる受け治具昇降装置２６とを備えている。曲げ装置２７は、図２０に示す曲げ治具１０が取付けられた昇降ロッド２８ａを昇降させる曲げ治具昇降装置２８と、図２１に示す押え治具１１が取付けられた昇降ロッド２９ａを昇降させる押え治具昇降装置２９とを備えている。また、ミシン刃製造装置１９は、曲げ装置２７によりカット部となる凸部３が形成されたシート材を所定の長さに切断するカット装置（図示せず）を備え、さらに、ミシン刃製造装置１９は、ミシン刃製造装置１９は、シート材供給装置２０、搬送装置２１、２２、２３、切断装置２４、曲げ装置２７等の動作を制御する制御装置（図示せず）を備えている。
【００３７】
次に、ミシン刃製造装置１９を使用したミシン刃１の製造方法について説明する。図２６は、切断装置２４によるシート材Ｓの切断加工状態を表した説明図、図２７は、曲げ装置２７によるシート材Ｓの曲げ加工状態を表した説明図である。まず、シート材供給装置２０から、コイルＭとして保持されたシート材Ｓを繰り出す。シート材Ｓは、図１のシート材２が連続したもので、幅の狭い鋼板からなる。繰り出されたシート材Ｓは、搬送装置２１、２２、２３により順次一対のニップローラー２１ａと２１ｂ、２２ａと２２ｂ、２３ａと２３ｂで挟持されて一定の長さ単位で間欠的に搬送される。その後、シート材Ｓの搬送が停止され、切断装置２４によりシート材Ｓに切断加工が施される。この切断加工においては、図２６に示すように、切断治具昇降装置２５により昇降ロッド２５ａが上昇し、受け治具昇降装置２６により昇降ロッド２６ａが下降し、切断治具８と受け治具９により、シート材Ｓにコの字状の切込みが形成される（図１６参照）。この切断装置２４による切断加工は連続的に行われ、シート材Ｓには、等間隔でコの字状の切込みが連続的に形成される。コの字状の切込みが形成されたシート材Ｓに対して、曲げ装置２７により曲げ加工が施される。この曲げ加工においては、図２７に示すように、曲げ治具昇降装置２８により昇降ロッド２８ａが上昇し、押え治具昇降装置２９により昇降ロッド２９ａが下降し、曲げ治具１０と押え治具１１により、シート材Ｓのコの字状の切込みで囲まれた部分が起立されて凸部３が形成される（図１７参照）。このようにしてシート材Ｓには、等間隔で凸部が連続的に形成される。その後、凸部が連続的に形成されたシート材Ｓは、カット装置（図示せず）により所定の長さに切断されてミシン刃１となる。
【００３８】
この場合、ミシン刃１の凸部３の数は、カット装置によりシート材Ｓをカットする長さを変えることにより任意に設定することができる。また、ミシン刃１の凸部３の間隔は、切断治具８の切断ブロック８ｂや曲げ治具１０の曲げブロック１０ｂ等の間隔を変更することにより変更でき、凸部３の長さと高さは、切断治具８の切断刃８ｃ等の大きさを変更することにより変更することができる。なお、ミシン刃製造装置１９において、シート材Ｓに対して、切込みではなくエッチングによる溝を形成する場合は、切断装置２４に代えて、図２２に示した工程を行うエッチング装置（図示せず）が配置される。
【実施例２】
【００３９】
図２８は、本発明のミシン刃の実施例２を示す斜視図であり、図２９は、図２８のＦ部拡大図である。図中、３１は大判のミシン刃、３２は大判のシート材、３３、３４、３５は凸部であり、ＴＭ１〜ＴＭ５は用紙に縦ミシンを形成する凸部列、ＹＭ１〜ＹＭ３は用紙に横ミシンを形成する凸部列である。ミシン刃３１は、シリンダーの周面全体に巻き付け固定されてミシン胴を形成する。図２９に示すようにミシン刃３１には、ミシン刃のカット部となる凸部が一定間隔で縦方向（Ｘ方向）に直線状に並んだ凸部列ＴＭ１、ＴＭ２、ＴＭ３、ＴＭ４及びＴＭ５が設けられ、さらに、凸部が一定間隔で横方向（Ｙ方向）に直線状に並んだ凸部列ＹＭ１、ＹＭ２及びＹＭ３が設けられている。この凸部列ＴＭ１、ＴＭ２、ＴＭ３、ＴＭ４及びＴＭ５は、用紙にいわゆる縦ミシン（用紙の進行方向と平行に設けられるミシン）を形成するものであり、凸部列ＹＭ１、ＹＭ２及びＹＭ３は、用紙にいわゆる横ミシン（用紙の進行方向と直角に設けられるミシン）を形成するものである。図２９に示すように、凸部列ＴＭ１、ＴＭ２、ＹＭ３を形成する凸部３３、３４、３５は、実施例１のミシン刃１の凸部３と同様に、シート材３２の一部が切断されて起立、突設されたものであり、他の凸部列を形成する凸部も同様である。
【００４０】
図３０は、ミシン刃３１の製造装置の全体構成を概念的に表した概念構成図である。図に示すように、ミシン刃３１の製造装置４０は、ミシン目のパターン情報を入力する情報入力部４１、シート材３２を供給する供給部４２、ミシン刃３１の凸部を形成するための切断加工を施す切断加工部４３、ミシン刃３１の凸部を形成するための曲げ加工を施す曲げ加工部４４、ミシン刃３１を排出する排出部４５、及び、これらの各部の動作を制御する制御部４６から構成される。
【００４１】
図３１は、情報入力部４１から入力されるミシン目のパターン情報が描かれたシートの平面図である。図に示すようにシート５０には、縦ミシン目ｔｍ１、ｔｍ２、ｔｍ３、ｔｍ４及びｔｍ５と、横ミシン目ｙｍ１、ｙｍ２及びｙｍ３とからなるミシン目パターン情報ＭＰが描かれている。このミシン目パターン情報ＭＰは、１つのミシン胴で形成されるミシン目のすべてを含んでいる。そして、情報入力部４１は、シート５０に描かれたミシン目パターン情報ＭＰを読み取るスキャナー装置、ミシン目パターン情報ＭＰを作るＣＡＤ装置、ミシン目パターン情報ＭＰが記録された記録媒体の読取装置、ネットワークを介して送信されるミシン目パターン情報ＭＰのデータを受信する端末装置等のいずれかまたはその組合せから構成される。
【００４２】
供給部４２は、シート材３２をストックするストック装置、ストックされたシート材３２を後述する切断加工部４３に送る送り装置等を備え、シート材３２を切断加工部４３に供給する。
【００４３】
図３２は、切断加工部４３の概略構成を表した構成図である。図に示すように、切断加工部４３は、図２５に示す切断装置２４を備え、さらに、この切断装置２４の切断治具昇降装置２５と受け治具昇降装置２６を連動Ｘ方向、Ｙ方向に移動させる移動装置（図示せず）、シート材３２の端部を挟持固定するクランプ５１ａ、５２ａを有するクランプ装置５１、５２を備え、シート材３２にミシン刃の凸部を形成するための切断加工を施す。
【００４４】
図３３は、曲げ加工部４４の概略構成を表した構成図である。図に示すように、曲げ加工部４４は、図２５に示す曲げ装置２７を備え、さらに、この曲げ装置２７の曲げ治具昇降装置２８と押え治具昇降装置２９を連動してＸ方向、Ｙ方向に移動させる移動装置（図示せず）、シート材３２の端部を挟持固定するクランプ５３ａ、５４ａを有するクランプ装置５３、５４を備え、切断加工されたシート材３２にミシン刃の凸部を形成するための曲げ加工を施す。
【００４５】
排出部４５は、ミシン刃３１のストック装置（図示せず）を備え、曲げ加工部４４でミシン刃３１となったシート材３２をストック装置に排出する。
【００４６】
制御部４６は、切断加工部４３の移動装置（図示せず）を制御して切断治具昇降装置２５と受け治具昇降装置２６のＸ方向、Ｙ方向の位置を制御する切断位置制御装置（図示せず）、曲げ加工部４４の移動装置（図示せず）を制御して曲げ治具昇降装置２８と押え治具昇降装置２９のＸ方向、Ｙ方向の位置を制御する曲げ位置制御装置（図示せず）を備え、さらに、供給部４２、切断加工部４３、曲げ加工部４４、排出部４５の各駆動制御部を統括的に制御する統括制御部（図示せず）を備えている。
【００４７】
次に、ミシン刃３１の製造装置４０を使用したミシン刃３１の製造方法について説明する。まず、予め情報入力部４１において、スキャナー装置等から、縦ミシン目ｔｍ１、ｔｍ２、ｔｍ３、ｔｍ４及びｔｍ５と、横ミシン目ｙｍ１、ｙｍ２及びｙｍ３とからなるミシン目パターン情報ＭＰを入力し、制御部４６の記憶装置（図示せず）に記憶しておく。次に、供給部４２において、ストック装置にストックされているシート材３２を送り装置によって切断加工部４３に供給する。切断加工部４３においては、図３２に示すようにクランプ装置５１、５２のクランプ５１ａ、５２ａによってシート材３２の端部を挟持固定し、切断装置２４によってシート材３２にコの字状の切込みを形成する。切断装置２４によるシート材３２の切断加工（切込みを入れる加工）おいては、制御部４６によって切断位置及び切断動作が制御される。すなわち、制御部４６において、記憶装置に記憶されたミシン目パターン情報ＭＰに従って、切断位置制御装置が移動装置を制御し、切断治具昇降装置２５と受け治具昇降装置２６をミシン目パターン情報ＭＰに対応するＸ、Ｙの位置まで移動させ、切断治具昇降装置２５と受け治具昇降装置２６を昇降させて、ミシン刃製造装置１９の同様の切断加工を行い、シート材３２にコの字状の切込みを形成する。次いで、コの字状の切込みが形成されたシート材３２は、曲げ加工部４４に送られ、曲げ加工部４４においては、図３３に示すようにクランプ装置５３、５４のクランプ５３ａ、５４ａによってシート材３２の端部を挟持固定し、曲げ装置２７によってシート材３２に凸部を形成する。曲げ装置２４によるシート材３２の曲げ加工においては、制御部４６によって曲げ位置及び曲げ動作が制御される。すなわち、制御部４６において、記憶装置に記憶されたミシン目パターン情報ＭＰに従って、曲げ位置制御装置が移動装置を制御し、曲げ治具昇降装置２８と押え治具昇降装置２９をミシン目パターン情報ＭＰに対応するＸ、Ｙの位置まで移動させ、曲げ治具昇降装置２８と押え治具昇降装置２９を昇降させて、ミシン刃製造装置１９の同様の曲げ加工を行い、シート材３２にコの字状の切込みで囲まれた部分を起立させ凸部を形成する。その後、排出部４５において、ミシン刃３１となったシート材３２をストック装置に排出する。
【００４８】
また、ミシン刃３１の製造装置４０において、シート材３２に対して、切込みではなくエッチングによる溝を形成する場合は、切断加工部に代えて、図２２に示した工程を行うエッチング部（図示せず）が配置される。
【００４９】
図３４は、上記エッチング部で使用されるマスクの平面図、図３５は、図３４のＧ部拡大図であり、５５はマスク、５６は透明フイルム、５７は遮光部である。図３４に示すように、マスク５５のベースフイルムとなる透明フイルム５６上には、図３１に示すミシン目パターン情報ＭＰ（縦ミシン目ｔｍ１、ｔｍ２、ｔｍ３、ｔｍ４及びｔｍ５と、横ミシン目ｙｍ１、ｙｍ２及びｙｍ３）に対応した遮光部５７の列（遮光部列）ｔＬ１、ｔＬ２、ｔＬ３、ｔＬ４、ｔＬ５、ｙＬ１、ｙＬ２、ｙＬ３が形成されている。これらの遮光部列ｔＬ１〜ｔＬ５、ｙＬ１〜ｙＬ３は、情報入力部４１から入力され制御部に記憶されているミシン目パターン情報ＭＰに基づいて作成されたものである。遮光部５７は、図３５に示すようにコの字状をしており、遮光部列ｔＬ１は遮光部５７ａから、遮光部列ｔＬ２は遮光部５７ｂから、遮光部列ｙＬ３は遮光部５７ｃから構成されている。
【００５０】
この場合、上記エッチング部では、シート材３２上にフォトレジスト膜が形成され、マスク５５を使用して露光・現像が行われた後、エッチングが行われ、シート材３２には、遮光部列ｔＬ１〜ｔＬ５、ｙＬ１〜ｙＬ３に対応したコの字状の溝（穴）が形成される。この溝は、切断加工部４３によって形成される切込みに置き換わるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るミシン刃とその製造方法及び製造装置は、紙、プラスチックシート等に対してミシン目加工を行うための印刷加工機等に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  ミシン刃
２  シート材
３  凸部
１Ａ、１Ｂ  ミシン刃
２Ａ、２Ｂ  シート材
３Ａ、３Ｂ  凸部
４  切断治具
４ａ  支持ブロック
４ｂ  切断ブロック
４ｃ  切断刃
５  受け治具
５ａ  支持ブロック
５ｂ  溝
６  曲げ治具
６ａ  支持ブロック
６ｂ  曲げブロック
７  押え治具
７ａ  支持ブロック
７ｂ  押えブロック
８  切断治具
８ａ  支持ブロック
８ｂ  切断ブロック
８ｃ  切断刃
９  受け治具
９ａ  支持ブロック
９ｂ  溝
１０  曲げ治具
１０ａ  支持ブロック
１０ｂ  曲げブロック
１１  押え治具
１１ａ  支持ブロック
１１ｂ  押えブロック
１２  鋼板
１３  フォトレジスト膜
１３ａ  コの字状の溝（穴）
１４  マスク
１４ａ  透明フィルム
１４ｂ  遮光部
１５  溝が形成された鋼板
１５ａ  コの字状の溝（穴）
１９  ミシン刃製造装置
２０  シート材供給装置
２１、２２、２３  搬送装置
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ  ニップローラー
２４  切断装置
２５  切断治具昇降装置
２５ａ  昇降ロッド
２６  受け治具昇降装置
２６ａ  昇降ロッド
２７  曲げ装置
２８  曲げ治具昇降装置
２８ａ  昇降ロッド
２９  押え治具昇降装置
２９ａ  昇降ロッド
３１  ミシン刃
３２  シート材
３３、３４、３５  凸部
４０  ミシン刃３１の製造装置
４１  情報入力部
４２  供給部
４３  切断加工部
４４  曲げ加工部
４５  排出部
４６  制御部
５０  シート
５１、５２  クランプ装置
５１ａ、５２ａ  クランプ
５３、５４  クランプ装置
５３ａ、５４ａ  クランプ
５５  マスク
５６  透明フイルム
５７  遮光部
５７ａ、５７ｂ、５７ｃ  遮光部
６０  ミシン刃テープ
６１  鋼板
６２  カット刃
６３  接着層
６４  シリンダー
６５  ミシン刃
６６  フレキシブルベース
６７  カット刃
Ｍ  コイル
ＭＰ  ミシン目パターン情報
Ｓ  シート材
ＴＭ１、ＴＭ２、ＴＭ３、ＴＭ４、ＴＭ５  凸部列
ＹＭ１、ＹＭ２、ＹＭ３  凸部列
ｔ  切込み
ｔｍ１、ｔｍ２、ｔｍ３、ｔｍ４、ｔｍ５  縦ミシン目
ｙｍ１、ｙｍ２、ｙｍ３  横ミシン目
ｔＬ１、ｔＬ２、ｔＬ３、ｔＬ４、ｔＬ５、ｙＬ１、ｙＬ２、ｙＬ３  遮光部列
【図１】
2015155127.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2015155127.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
2015155127.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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