(57)【要約】      （修正有）【課題】光軸位置が異なる複数の転写面を有する金型を、旋削によって精度良く形成する金型の製造方法を提供する。【解決手段】第２の治具２０の第ｎ番目の側面を、第１の治具３０の第１の基準面３２ａに当接させ、第２の治具の第（ｎ＋ｋ）番目の側面を第１の治具の第２の基準面３３ａに当接させ、且つ金型の第ｍ番目の側面１５を、第２の治具の第３の基準面２２ａに当接させ、金型の第（ｍ＋ｋ）番目の側面を第２の治具の第４の基準面２３ａに当接させ、金型の素材１０を第１の治具と第２の治具とを用いて旋盤に固定する第１工程と、旋盤により第１の治具及び第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して転写面を形成する第２工程と、初期値からｎを繰り上げて、第１の治具に対する第２の治具の取り付け位置を変え、第１工程と第２工程を繰り返すことにより、別の転写面を形成する第３工程とからなり、それを繰り返す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を用いて、外形が正四角形状の金型の素材に、光学素子の光学面に対応した複数の転写面を、旋盤を用いて加工形成する金型の製造方法において、
前記第２の治具の第ｍ番目（ｍは１以上の整数）の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の第（ｍ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の第ｎ番目（ｎは１以上の整数）の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の第（ｎ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させ、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定する第１工程と、
前記旋盤により前記第１の治具及び前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させながら、前記金型の素材を切削して転写面を形成する第２工程と、
初期値からｎを繰り上げて、前記第２の治具に対する前記金型の素材の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程を繰り返すことにより、異なる位置に別の転写面を形成する第３工程と、
ｎが初期値に戻ったらｍを繰り上げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことにより、更に異なる位置に別の転写面を形成する第４工程と、を有することを特徴とする金型の製造方法。
【請求項２】
旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を用いて、外形が正四角形状の金型の素材に、光学素子の光学面に対応した複数の転写面を、旋盤を用いて加工形成する金型の製造方法において、
前記第２の治具の第ｍ番目（ｍは１以上の整数）の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の第（ｍ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の第ｎ番目（ｎは１以上の整数）の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の第（ｎ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させ、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定する第１工程と、
前記旋盤により前記第１の治具と前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させながら、前記金型の素材を切削して転写面を形成する第２工程と、
初期値からｎを繰り上げて、前記第２の治具に対する前記金型の素材の取り付け位置を変えると同時に、ｍを同数繰り下げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程を繰り返すことにより、異なる位置に別の転写面を形成する第３工程と、
ｎが初期値に戻ったらｍを繰り上げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことにより、更に異なる位置に別の転写面を形成する第４工程と、を有することを特徴とする金型の製造方法。
【請求項３】
最初に加工形成する１番目の転写面の光軸は、前記治具の前記第１の基準面と前記第２の基準面の２等分線からシフトしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型の製造方法。
【請求項４】
ｋ＝１であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金型の製造方法。
【請求項５】
前記金型の外形寸法誤差は、前記複数の転写面間の距離の誤差の１／２以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金型の製造方法。
【請求項６】
前記製造方法により第１の金型と、これに対向する第２の金型とを製造する場合、前記第１の金型の外形寸法精度の公差をマイナスとし、前記第２の金型の外形寸法精度の公差をプラスとすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金型の製造方法。
【請求項７】
前記第１の金型の外形寸法誤差の絶対値は、前記第２の金型の外形寸法誤差の絶対値とほぼ等しいことを特徴とする請求項６に記載の金型の製造方法。
【請求項８】
前記第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が異なる転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として前記第２の治具に取り付けて加工を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金型の製造方法。
【請求項９】
前記第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が同じ転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として前記第２の治具に取り付けて加工を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金型の製造方法。
【請求項１０】
光学素子の光学面に対応した複数の転写面を加工形成するために、外形が正四角形状の金型の素材を旋盤に対して取り付ける際に使用される治具セットであって、
取り付けられる旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、
外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を有し、
前記第２の治具の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の素材の別な側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の素材の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の素材の別な側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させながら、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定して、前記旋盤により前記第１の治具と前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させつつ、前記金型の素材を切削して転写面を形成した後に、前記第１の治具と前記第２の治具との取り付け位置、及び前記第２の治具と前記金型との取り付け位置の少なくとも一方を変更して、更に前記金型の素材を切削して、異なる位置に別の転写面を形成するようになっていることを特徴とする治具セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を転写形成するのに適した金型の製造方法及び治具セットに関する。
【０００２】
コンパクトで非常に薄型の撮像装置（以下、カメラモジュールとも称す）が、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等のコンパクトで、薄型の電子機器である携帯電話やＰＤＡ、スマートフォンなどの携帯端末に用いられている。これらの撮像装置に使用される撮像素子としては、ＣＣＤ型イメージセンサやＣＭＯＳ型イメージセンサ等の固体撮像素子が知られている。近年では撮像素子の高画素化が進んでおり、高解像、高性能化が図られてきている。また、これら撮像素子上に被写体像を形成するための撮像レンズは、撮像素子の小型化に対応しコンパクト化が求められており、その要求は年々強まる傾向にある。
【０００３】
このような携帯端末に内蔵される撮像装置に用いる撮像レンズとして、特許文献１に示すように、例えばガラスから複数のレンズを連結したガラスレンズアレイを、金型を用いて成形し、同時に成形したリブを基準としてレンズの光軸合わせをした後に、一対のガラスレンズアレイを貼り合わせ、レンズ毎に切り出すことで、撮像レンズを製造する方法が知られている。
【０００４】
又、近年、光軸を異ならせて配置した複数の個眼光学系を用いて、複数の物体像を撮像素子の撮像面上に形成し、各物体像に対応する画像信号を画像処理することで、1つの画像を合成して再構成する複眼撮像装置が開発されている。しかるに、個眼光学系を精度良く形成するため、複数のレンズを形成したレンズアレイを一体的に成形し、このレンズアレイを複数個貼り合わせて複眼光学系を形成しようとする試みがある。ここで、特許文献１の方法により成形されたレンズアレイを用いて、複眼光学系を形成することも考えられるが、レンズ間のピッチなどを精度良く合わせる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０９３５０２号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術によれば、ガラスレンズアレイのリブを基準として複数のレンズの光軸合わせを精度良く行える。ところで、ガラスレンズアレイ上に形成された物体側光学面と像側光学面の光軸同士が位置しないと、光学特性に優れたレンズを得られない。しかるに、物体側光学面に対応した転写面を有する金型と、像側光学面に対応した転写面を有する金型とは別体であるので、異なる金型の転写面の光軸ピッチが異なっていれば、いずれかのレンズにおいて両面の光軸ずれが生じることとなる。つまり、ガラスレンズアレイを形成する金型個々に、レンズを転写形成する転写面を高精度に位置決めすることが重要になる。
【０００７】
ここで、金型の転写面を旋削により形成する場合、旋盤のチャックの回転軸線であるＺ軸上に、形成しようとする転写面の光軸が丁度位置するようにすることが望ましい。そこで、金型の素材をチャックに保持する治具に、Ｚ軸に直交するＸ軸及びＹ軸方向に位置決め用の突き当て面をそれぞれ形成し、金型の素材と突き当て面との間に挟み込むスペーサの厚みを変えながら、異なる箇所をＺ軸上に位置させて転写面を旋削することが考えられる。ところが、かかる方法では以下のような問題が予想される。
【０００８】
金型の素材と突き当て面との間にスペーサを挟み込む方法では、接触する面の数が増えることによる着脱時の誤差要因（ゴミの挟み込み、スペーサの厚み寸法誤差によるずらし量の誤差、スペーサの両面の平行度誤差による金型の素材の傾きの発生等）が加算され、転写面の光軸の位置に誤差が生じやすくなり、多数の金型を加工した場合に安定した加工位置精度を確保することが難しいという問題が生じる。又、冶具部品点数の増加による冶具費の増加、管理の煩雑化という問題も招来する。
【０００９】
これに対し、多軸加工機を用いて,金型の素材に対する工具位置をNC制御することにより、金型の素材を多軸加工機から取り外すことなく、多数面を加工することも考えられる。これにより金型の素材の着脱に起因する誤差要因は排除できる。しかしながら、多軸加工機を使用する加工は、一般的には旋盤での加工と比較し加工面粗さが悪化しやすく、加工時間が長くなりやすく、ワーク材料の制限を受けやすい等の課題がある。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、光軸位置が異なる複数の転写面を有する金型を、旋削によって精度良く形成することができる金型の製造方法及び治具セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の金型の製造方法は、旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を用いて、外形が正四角形状の金型の素材に、光学素子の光学面に対応した複数の転写面を、旋盤を用いて加工形成する金型の製造方法において、
前記第２の治具の第ｍ番目（ｍは１以上の整数）の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の第（ｍ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の第ｎ番目（ｎは１以上の整数）の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の第（ｎ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させ、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定する第１工程と、
前記旋盤により前記第１の治具及び前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させながら、前記金型の素材を切削して転写面を形成する第２工程と、
初期値からｎを繰り上げて、前記第２の治具に対する前記金型の素材の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程を繰り返すことにより、異なる位置に別の転写面を形成する第３工程と、
ｎが初期値に戻ったらｍを繰り上げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことにより、更に異なる位置に別の転写面を形成する第４工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
ここで「外形が正四角形状」とは、完全な正四角形状の他、治具の基準面に当接する側面を延長した延長面同士を交差させた形状が正四角形状である場合も含む。後者の場合、治具の基準面に当接する側面以外の面は平面（直線状）又は曲面（円弧状）のいずれでも良いし、更には隣接する側面の間に面取りが設けられたものも含む。又、「第ｎ番目の側面」とは、ある側面を１番目としたら、それから旋盤の回転軸線を中心として時計回り又は反時計回りに側面を数えていったときに、ｎ番目の側面が該当する。但し、ｎ＞４Ｎとなったときは、（ｎ−４Ｎ）番目とする。ｍについても同様であるが、繰り上げと繰り下げは逆方向である。初期値とは例えば１である。
【００１３】
具体的に、ｋ＝１として、ｎ，ｍ＝１(初期値)から、正四角形状の金型の素材に、５つ以上の転写面を形成する場合を考える。まず、金型の素材の１番目の側面（任意の側面であって、ここから時計回りもしくは反時計回りに数えてゆくものとする）を、第２の治具の第３の基準面に当接させ、また金型の素材の２番目の側面を、第２の治具の第４の基準面に当接させ、この第２の治具の１番目の側面を、第１の治具の第１の基準面に当接させ、また第２の治具の２番目の側面を、第２の治具の第２の基準面に当接させ、金型の素材を第１の治具及び第２の治具を介して旋盤に固定する（第１工程）。更に、旋盤により第１の治具と第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して最初の転写面を形成する（第２工程）。その後、金型の素材を第２の治具から取り外して９０度回転させ（つまりｎを１繰り上げて）、金型の素材の２番目の側面を、第２の治具の第３の基準面に当接させ、また金型の素材の３番目の側面を、第２の治具の第４の基準面に当接させて、金型の素材を第２の治具に固定する。但し、第２の治具は第１の治具に対して固定したままである（第１工程）。更に、旋盤により第１の治具と第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して、異なる位置に次の転写面を形成する（第２工程）。以上が第３工程になる。このようにして旋削を４回繰り返すことで、金型の素材には４つの転写面が形成されることとなる。４つの転写面を形成した後、第２の治具を第１の治具から取り外して９０度回転させ（つまりｍを１繰り上げて）、第２の治具の２番目の側面を、第１の治具の第１の基準面に当接させ、また第２の治具の３番目の側面を、第１の治具の第１の基準面に当接させて、第２の治具を第１の治具に固定する（第１工程）。更に、旋盤により第１の治具と第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して更に異なる位置に次の転写面を形成する（第２工程）。これを４回繰り返す。以上が第４工程になる。本発明者が導出した以上のプロセスにより、以下のような効果を得られる。
【００１４】
本発明によれば、基準面に対する、加工した複数の転写面位置の誤差を生じるリスクを小さくする事ができ、一つの金型として加工転写面位置精度が向上した事に加え、多数の金型を加工した際にも安定した転写面位置を持つ金型を製造できるようになった。その結果、この金型を使用した複数光学面を持つレンズの成形加工に於いて、それぞれ転写面により転写される光学面の両面の光軸を、同時に合わせる事が容易になった。更に基準面の突き当て面となる金型の素材の外形寸法が、設計寸法に対して誤差を持っていた場合でも、加工される光学面位置間の距離寸法にはほとんど影響を与えないようにする事ができる。更に、基準面への金型突き当て面に対し、どの位置の転写面を加工位置とするかを意図的に選択することにより、加工転写面間距離誤差を重視するか、基準面に対する回転成分誤差を重視するかを選択することができる。第１の治具と第２の治具に加えて、同様な形状の第３の治具，第４の治具、・・・第ｎの治具を組み込んでも良い。これによりｎ個の治具で4の(ｎ+1)乗の転写面加工が可能となる。加えて、以下のような効果がある。
【００１５】
（１）第１の治具の基準面と第２の治具との間、及び第２の治具の基準面と金型の素材との間にスペーサ等が介在しないので、転写面の光軸ずれを招く誤差要因を減少させることができ,一つの金型における設計値に対する転写面の光軸位置精度が向上した事に加え、再現性も良好であるから、多数の金型を加工した際にも金型の誤差に関わらず安定した転写面位置を持つ金型を製造できる。
（２）その結果,この方法により加工した一対の金型を使用して、複数のレンズを持つレンズアレイを成形加工したときに、各レンズの物体側光学面及び像側光学面の光軸を同時に合わせる事が容易になった。更に、４つの金型を使用して２つのレンズを含むレンズユニットを複数個同時に形成するような場合にも、各レンズユニットにおける４つの光学面の光軸を同時に整列させることができる。
（３）第１の治具と第２の治具の高さが不変であるから、複数の転写面(光学素子の光学面頂点)の頂点の高さを揃えることができ、安定した光学性能を発揮できる。
（４）又、転写面の加工を間引くことで、光軸ピッチを変えた光学素子を成形する金型を容易に製造できる。
【００１６】
請求項２に記載の金型の製造方法は、旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を用いて、外形が正四角形状の金型の素材に、光学素子の光学面に対応した複数の転写面を、旋盤を用いて加工形成する金型の製造方法において、
前記第２の治具の第ｍ番目（ｍは１以上の整数）の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の第（ｍ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の第ｎ番目（ｎは１以上の整数）の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の第（ｎ＋ｋ）番目（ｋは１以上の整数）の側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させ、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定する第１工程と、
前記旋盤により前記第１の治具と前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させながら、前記金型の素材を切削して転写面を形成する第２工程と、
初期値からｎを繰り上げて、前記第２の治具に対する前記金型の素材の取り付け位置を変えると同時に、ｍを同数繰り下げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程を繰り返すことにより、異なる位置に別の転写面を形成する第３工程と、
ｎが初期値に戻ったらｍを繰り上げて、前記第１の治具に対する前記第２の治具の取り付け位置を変え、前記第１工程と前記第２工程と前記第３工程とを繰り返すことにより、更に異なる位置に別の転写面を形成する第４工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
具体的に、ｋ＝１として、ｎ，ｍ＝１(初期値)から、正四角形状の金型の素材に、５つ以上の転写面を形成する場合を考える。まず、金型の素材の１番目の側面（任意の側面であって、ここから時計回りもしくは反時計回りに数えてゆくものとする）を、第２の治具の第３の基準面に当接させ、また金型の素材の２番目の側面を、第２の治具の第４の基準面に当接させ、この第２の治具の１番目の側面を、第１の治具の第１の基準面に当接させ、また第２の治具の２番目の側面を、第２の治具の第２の基準面に当接させ、金型の素材を第１の治具及び第２の治具を介して旋盤に固定する（第１工程）。更に、旋盤により第１の治具と第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して最初の転写面を形成する（第２工程）。その後、金型の素材を第２の治具から取り外して９０度回転させ（つまりｎを１繰り上げて）、金型の素材の２番目の側面を、第２の治具の第３の基準面に当接させ、また金型の素材の３番目の側面を、第２の治具の第４の基準面に当接させると同時に、第２の治具を第１の治具から取り外して逆方向に９０度回転させ（つまりｍを１繰り上げて）、金型の素材を第２の治具に固定する。すなわち、金型の素材は第１の治具に対して位相が変わらない状態である（第１工程）。更に、旋盤により第１の治具と第２の治具と金型の素材を一体で回転させながら、金型の素材を切削して、異なる位置に次の転写面を形成する（第２工程）。以上が第３工程になる。このようにして旋削を４回繰り返すことで、金型の素材には４つの転写面が形成されることとなる。４つの転写面を形成した後、第２の治具を第１の治具から取り外して９０度回転させ（つまりｍを１繰り上げて）るが、金型の素材は第２の治具に取り付けたままである。同様な旋削を行って、ｎを繰り上げ、これを４回繰り返す。以上が第４工程になる。
【００１８】
本発明によれば、請求項１の発明と同様の効果に加え、横一列に並んだ光学面を持つ光学素子を成形する金型を容易に製造できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明において、最初に加工形成する１番目の転写面の光軸は、前記治具の前記第１の基準面と前記第２の基準面の２等分線からシフトしていることを特徴とする。
【００２０】
これにより、金型の素材の外形寸法が,設計値に対して誤差を持っていた場合でも、加工される転写面の光軸間ピッチに、ほとんど影響を与えないようにする事ができる。本発明者の検討結果によれば、従来技術に対して本発明により、光軸のピッチ誤差を１／３以下に抑えることができることがわかった。
【００２１】
請求項４に記載の金型の製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、ｋ＝１であることを特徴とする。
【００２２】
請求項５に記載の金型の製造方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の発明において、前記金型の外形寸法誤差は、前記複数の転写面間の距離の誤差の１／２以下であることを特徴とする。
【００２３】
これにより、所望の転写面間の距離の誤差内で安定した転写面の加工を行うことができる。
【００２４】
請求項６に記載の金型の製造方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記製造方法により第１の金型と、これに対向する第２の金型とを製造する場合、前記第１の金型の外形寸法精度の公差をマイナスとし、前記第２の金型の外形寸法精度の公差をプラスとすることを特徴とする。
【００２５】
前記第１の金型と前記第２の金型を合わせる際に、転写面の中心が設計位置に対して同一方向に回転していた方が、金型を合わせる際の調整が少なくてすむ。すなわち、前記第１の金型の外形寸法精度の公差をマイナスとし、前記第２の金型の外形寸法精度の公差をプラスとすれば、それぞれ外形寸法誤差が生じていた場合、転写面の中心が設計位置に対して回転する方向が逆になるため、前記第１の金型と前記第２の金型を合わせたときに、加工された転写面同士が近くなり、調整が容易になる。尚、「公差がプラス」とは、設計寸法に対して誤差がプラス（実際の寸法が設計寸法以上）になる場合をいい、「公差がマイナス」とは、設計寸法に対して誤差がマイナス（実際の寸法が設計寸法以下）になる場合をいう。
【００２６】
請求項７に記載の金型の製造方法は、請求項６に記載の発明において、前記第１の金型の外形寸法誤差の絶対値は、前記第２の金型の外形寸法誤差の絶対値とほぼ等しいことを特徴とする。
【００２７】
これにより、前記第１の金型と前記第２の金型を合わせたときに、加工された転写面同士が更に近くなり、調整が一層容易になる。
【００２８】
請求項８に記載の金型の製造方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が異なる転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として前記第２の治具に取り付けて加工を行うことを特徴とする。
【００２９】
これにより、前記第２の冶具の基準面に突き当てられる金型の素材の外形寸法が、設計寸法に対して誤差を持っていた場合でも、加工される転写面位置間の距離寸法にはほとんど影響を与えないようにする事ができる。
【００３０】
請求項９に記載の金型の製造方法は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が同じ転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として前記第２の治具に取り付けて加工を行うことを特徴とする。
【００３１】
これにより、前記第２の冶具の基準面に突き当てられる金型の素材の外形寸法が、設計寸法に対して誤差を持っていた場合、加工される転写面位置間の距離誤差は生じるが基準面に対する回転成分は発生しないようにする事ができる。
【００３２】
請求項１０に記載の治具セットは、光学素子の光学面に対応した複数の転写面を加工形成するために、外形が正四角形状の金型の素材を旋盤に対して取り付ける際に使用される治具セットであって、
取り付けられる旋盤の回転軸線に平行な第１の基準面と、前記回転軸線に平行で且つ前記第１の基準面に対して交差する方向に延在する第２の基準面とを有する第１の治具と、
外形が正四角形状であって、前記第1の治具に組み付けた初期状態で前記第１の基準面に平行な第３の基準面と、前記第２の基準面に平行な第４の基準面とを有する第２の治具と、を有し、
前記第２の治具の側面を、前記第１の治具の第１の基準面に当接させ、前記第２の治具の素材の別な側面を前記第１の治具の第２の基準面に当接させ、且つ前記金型の素材の側面を、前記第２の治具の第３の基準面に当接させ、前記金型の素材の別な側面を前記第２の治具の第４の基準面に当接させながら、前記金型の素材を前記第１の治具と前記第２の治具とを用いて旋盤に固定して、前記旋盤により前記第１の治具と前記第２の治具と前記金型の素材を一体で回転させつつ、前記金型の素材を切削して転写面を形成した後に、前記第１の治具と前記第２の治具との取り付け位置、及び前記第２の治具と前記金型との取り付け位置の少なくとも一方を変更して、更に前記金型の素材を切削して、異なる位置に別の転写面を形成するようになっていることを特徴とする。
【００３３】
本発明によれば、請求項１，２の発明と同様な効果が得られる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、光軸位置が異なる複数の転写面を有する金型を、旋削によって精度良く形成することができる金型の製造方法及び治具セットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】光学素子の金型を加工する状態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図３】第１の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図４】第１の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図５】第１の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図６】第２の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図７】第２の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図８】第２の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図９】第２の実施の形態における金型の切削工程を、順を追って説明する図である。
【図１０】金型の素材１０を治具２で保持した状態をＺ軸方向に見た図である。
【図１１】図１１（ａ）は、金型の素材１０の被加工面を模式的に描いた図であり、一点鎖線で、設計値に基づく転写面を示し、実線で、実際に旋削される転写面を示している。図１１（ｂ）は、転写面の光軸のシフト方向を模式的に示した図である。
【図１２】図１２（ａ）は、金型の素材１０の被加工面を模式的に描いた図であり、一点鎖線で、設計値に基づく転写面を示し、実線で、実際に旋削される転写面を示している。図１２（ｂ）は、転写面の光軸のシフト方向を模式的に示した図である。又、図１２（ｃ）は、外形寸法の公差を逆にした金型の素材１０”の被加工面を模式的に描いた図であり、一点鎖線で、設計値に基づく転写面を示し、実線で、実際に旋削される転写面を示している。図１２（ｄ）は、転写面の光軸のシフト方向を模式的に示した図である。
【図１３】金型の素材の変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、光学素子の金型を加工する治具を示す斜視図である。図１において、旋盤の回転軸４０の回転軸線をＺ軸とし、それに直交する方向をＸ軸とし、Ｚ軸及びＸ軸に直交する方向をＹ軸とする。
【００３７】
金型の素材１０は、側面が精度良く直交してなる正四角形板状であり、ベース１１のＺ軸方向に正四角形状の台部１２が形成され、台部１２のＺ軸方向に正四角形状の加工部１３が一体的に形成されている。ベース１１は、側面１５〜１８を有する
【００３８】
金型の素材１０を保持する第２の治具２０は、本体２１と、図１の状態で本体２１に固定されＸ軸に直交する高精度な平面である突き当て面（第３の基準面）２２ａを有する第１ブロック２２と、本体２１に固定されＹ軸に直交する高精度な平面である突き当て面（第４の基準面）２３ａを有する第２ブロック２３とからなり、これらは一体的に形成されているが、複数の部品から組み立てられていても良い。突き当て面２２ａと、突き当て面２３ａとは離間していると好ましい。又、本体２１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な平面である保持面２１ａを有しており、また側面２５〜２８（図２）を有する。
【００３９】
第２の治具２０を保持する第１の治具３０は、本体３１と、本体３１に固定されＸ軸に直交する高精度な平面である突き当て面（第１の基準面）３２ａを有するＸ軸ブロック３２と、本体３１に固定されＹ軸に直交する高精度な平面である突き当て面（第２の基準面）３３ａを有するＹ軸ブロック３３と、本体３１からＺ軸に直交する方向に突出したバランサ３４とからなり、これらは一体的に形成されているが、複数の部品から組み立てられていても良い。突き当て面３２ａと、突き当て面３３ａとは離間していると好ましい。又、本体３１は、Ｘ軸及びＹ軸に平行な平面である保持面３１ａを有している。
【００４０】
金型の素材１０の表面に、光学素子の光学面に対応した転写面を複数個（ここでは１６個）加工形成する態様について，以下に説明する。図２〜４は、金型の素材１０を加工する工程を、順を追って説明する図であり、図中、回転軸４０の中心は、縦線と横線の交差点ＲＸである。又、金型の素材１０の姿勢を理解しやすいように、十字型のマークＭを付している。
【００４１】
尚、以下に述べる実施の形態において、第２の治具２０は、第１の治具３０に組み付けた初期状態で、突き当て面３２ａに平行な第３の基準面としての突き当て面２２ａと、突き当て面３３ａに平行な第４の基準面としての突き当て面２３ａを有し、旋盤と第１の冶具３０に取り付けた状態で、第２の冶具２０の回転中心と転写面の間隔などから求められる第１の所定間隔分、旋盤の回転軸４０の軸線とずれた状態で回転するようになっている。次に、金型の素材１０は、第２の冶具２０に組み付けた初期状態で、突き当て面２２ａに平行な金型の側面１４と、突き当て面２３ａに平行な金型の側面１６をを有し、第２の冶具２０に取り付けた状態で、転写面の間隔などから求められる第２所定距離分、旋盤の回転軸４０とずれた状態で回転するようになっている。これにより、後述する所定のピッチで転写面が旋削されるようになっている。以下、具体的に説明する。
【００４２】
（第１の実施の形態）
図１を参照して、まず、第１の治具３０を旋盤の回転軸４０に固定する。その後、第１の治具３０の本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２５（１番目の側面とする）を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２６（２番目の側面とする）を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより、第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。次いで、第２の治具２０の本体２１の保持面２１ａに、金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５（１番目の側面とする）を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６（２番目の側面とする）を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、ボルトＢＴにより、金型の素材１０を第２の治具２０に保持する（第１工程）。
【００４３】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図２（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に１番目の転写面ＰＬ１を旋削することができる（第２工程）。このとき、バランサ３４があるので、金型の素材１０と第１の治具３０及び第２の治具２０の合成重心はＺ軸近傍に位置することとなり、これにより回転軸４０の振れ回り等を抑制して安定した旋削を行える。
【００４４】
１つの転写面の旋削が終了した後は、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回り（もしくは反時計回り）に９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、図２（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。このとき、第２の治具２０は、第１の治具３０から取り外さない。
【００４５】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、２番目の転写面ＰＬ２を旋削することができる（第３工程）。
【００４６】
２番目の転写面ＰＬ２が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図２（ｃ）に示すように、同様にして３番目の転写面ＰＬ３を旋削することができる。
【００４７】
更に、３番目の転写面ＰＬ３が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図２（ｄ）に示すように、同様にして４番目の転写面ＰＬ４を旋削することができる。以上により、４つの転写面の旋削が完了する。
【００４８】
ここで、金型の素材１０を取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外す。そして、反時計回り（もしくは時計回り）に９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２８を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２５を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図３（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。図３（ａ）から明らかであるが、回転軸ＲＸは、金型の素材１０の四隅に最も近い転写面中心からＹ軸方向にシフトする。
【００４９】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図３（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に５番目の転写面ＰＬ５を旋削することができる（第２工程）。このとき、５番目の転写面ＰＬ５は、１番目の転写面ＰＬ１に対してピッチΔだけＹ軸方向にシフトした位置に形成される。
【００５０】
５番目の転写面ＰＬ５の旋削が終了した後は、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回り（もしくは反時計回り）に９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、図３（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。このとき、第２の治具２０は、第１の治具３０から取り外さない。
【００５１】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、６番目の転写面ＰＬ６を旋削することができる（第３工程）。
【００５２】
６番目の転写面ＰＬ６が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図３（ｃ）に示すように、同様にして７番目の転写面ＰＬ７を旋削することができる。
【００５３】
更に、７番目の転写面ＰＬ７が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図３（ｄ）に示すように、同様にして８番目の転写面ＰＬ８を旋削することができる。以上により、４つの転写面の旋削が完了する。
【００５４】
ここで、金型の素材１０を取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外す。そして、反時計回り（もしくは時計回り）に９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２７を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２８を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図４（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。図４（ａ）から明らかであるが、回転軸ＲＸは、金型の素材１０の四隅に最も近い転写面中心からＸ軸方向及びＹ軸方向にシフトする。
【００５５】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図４（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に９番目の転写面ＰＬ９を旋削することができる（第２工程）。このとき、９番目の転写面ＰＬ９は、５番目の転写面ＰＬ５に対してピッチΔだけＸ軸方向にシフトした位置に形成される。
【００５６】
９番目の転写面ＰＬ９の旋削が終了した後は、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回り（もしくは反時計回り）に９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、図４（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。このとき、第２の治具２０は、第１の治具３０から取り外さない。
【００５７】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、１０番目の転写面ＰＬ１０を旋削することができる（第３工程）。
【００５８】
１０番目の転写面ＰＬ１０が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図４（ｃ）に示すように、同様にして１１番目の転写面ＰＬ１１を旋削することができる。
【００５９】
更に、１１番目の転写面ＰＬ１１が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図４（ｄ）に示すように、同様にして１２番目の転写面ＰＬ１２を旋削することができる。以上により、４つの転写面の旋削が完了する。
【００６０】
ここで、金型の素材１０を取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外す。そして、反時計回り（もしくは時計回り）に９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２６を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２７を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図５（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。図５（ａ）から明らかであるが、回転軸ＲＸは、金型の素材１０の四隅に最も近い転写面中心からＸ軸方向にシフトする。
【００６１】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図５（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に１３番目の転写面ＰＬ１３を旋削することができる（第２工程）。このとき、１３番目の転写面ＰＬ１３は、最も端の転写面に対してピッチΔだけＸ軸方向にシフトした位置に形成される。
【００６２】
１３番目の転写面ＰＬ１３の旋削が終了した後は、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回り（もしくは反時計回り）に９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、図５（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。このとき、第２の治具２０は、第１の治具３０から取り外さない。
【００６３】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、１４番目の転写面ＰＬ１４を旋削することができる（第３工程）。
【００６４】
１４番目の転写面ＰＬ１４が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図５（ｃ）に示すように、同様にして１５番目の転写面ＰＬ１５を旋削することができる。
【００６５】
更に、１５番目の転写面ＰＬ１５が旋削された後、同様に金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図５（ｄ）に示すように、同様にして１６番目の転写面ＰＬ１６を旋削することができる。以上により、１６個の転写面の旋削が完了する。このようにして、４つの転写面を形成した金型を２つ形成し、光学素材を挟持しながら転写面の中心軸を合わせるように対向して型締めし、光学素材を固化することで、４行４列にレンズが並んだ光学素子を成形できる。同数のレンズを有する光学素子を複数個形成し、光軸を合わせて積層した上でレンズ毎に切断して通常の撮像装置に使用しても良いし、切断することなく一体で複眼撮像装置の複眼光学系として用いても良い。
【００６６】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態にかかる金型の製造方法について説明する。図１を参照して、まず、第１の治具３０を旋盤の回転軸４０に固定する。その後、第１の治具３０の本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２５（１番目の側面とする）を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２６（２番目の側面とする）を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより、第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。次いで、第２の治具２０の本体２１の保持面２１ａに、金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５（１番目の側面とする）を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６（２番目の側面とする）を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させて、ボルトＢＴにより、金型の素材１０を第２の治具２０に保持する（第１工程）。
【００６７】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図６（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に１番目の転写面ＰＬ１を旋削することができる（第２工程）。このとき、バランサ３４があるので、金型の素材１０と第１の治具３０及び第２の治具２０の合成重心はＺ軸近傍に位置することとなり、これにより回転軸４０の振れ回り等を抑制して安定した旋削を行える。
【００６８】
１つの転写面の旋削が終了した後は、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外す。そして、反時計回り（もしくは時計回り）に９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２８を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２５を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図５（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回り（もしくは反時計回り）に９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、図６（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。図６（ｂ）に示すマークＭの位置から明らかであるが、図６（ａ）の加工時の状態に対して、金型の素材１０の姿勢は不変ある。但し、回転軸ＲＸは、金型の素材１０の四隅に最も近い転写面中心からＹ軸方向にシフトする。
【００６９】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、２番目の転写面ＰＬ２を旋削することができる（第３工程）。
【００７０】
２番目の転写面ＰＬ２が旋削された後、同様に第２の治具２０を第１の治具３０から取り外して反時計回りに回転させて、第２の治具２０の側面２７を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２８を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させると同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図６（ｃ）に示すように、同様にして３番目の転写面ＰＬ３を旋削することができる。
【００７１】
更に、３番目の転写面ＰＬ３が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外して反時計回りに回転させて、第２の治具２０の側面２６を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２７を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させると同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外して反時計回りに回転させ、金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させた後に固定し、図６（ｄ）に示すように、同様にして４番目の転写面ＰＬ４を旋削することができる。以上により、互いに隣接する４つの転写面の旋削が完了する。
【００７２】
次に、金型の素材１０を第２の治具２０に取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外して反時計回りに９０度回転させ、第２の治具２０の側面２５を、X軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２６を、Y軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図７（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。
【００７３】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図７（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に５番目の転写面ＰＬ５を旋削することができる（第２工程）。
【００７４】
５番目の転写面ＰＬ５の旋削が終了した後は、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２８を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２５を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、図７（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。
【００７５】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、６番目の転写面ＰＬ６を旋削することができる（第３工程）。
【００７６】
６番目の転写面ＰＬ６が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２７を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２８を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図７（ｃ）に示すように、同様にして７番目の転写面ＰＬ７を旋削することができる。
【００７７】
更に、７番目の転写面ＰＬ７が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２６を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２７を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図７（ｄ）に示すように、同様にして８番目の転写面ＰＬ８を旋削することができる。以上により、４つの転写面の旋削が完了する。なお、かかる状態で、２行４列の転写面を形成できる。これを切断することで、転写面が４つに並んだ金型を形成できる。このような金型を用いて成形される光学素子は、例えば光通信装置等に用いることができる。
【００７８】
次に、金型の素材１０を第２の治具２０に取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外して反時計回りに９０度回転させ、第２の治具２０の側面２５を、X軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２６を、Y軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図８（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。
【００７９】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図８（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に９番目の転写面ＰＬ９を旋削することができる（第２工程）。
【００８０】
９番目の転写面ＰＬ９の旋削が終了した後は、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２８を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２５を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、図８（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。
【００８１】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、１０番目の転写面ＰＬ１０を旋削することができる（第３工程）。
【００８２】
１０番目の転写面ＰＬ１０が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２７を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２８を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図８（ｃ）に示すように、同様にして１１番目の転写面ＰＬ１１を旋削することができる。
【００８３】
更に、１１番目の転写面ＰＬ１１が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２６を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２７を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１６を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１７を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図８（ｄ）に示すように、同様にして１２番目の転写面ＰＬ１２を旋削することができる。以上により、４つの転写面の旋削が完了する。
【００８４】
次に、金型の素材１０を第２の治具２０に取り付けたまま、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外して反時計回りに９０度回転させ、第２の治具２０の側面２５を、X軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２６を、Y軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、図９（ａ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。
【００８５】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、図９（ａ）に実線で示すように、回転軸ＲＸの周囲に１３番目の転写面ＰＬ１３を旋削することができる（第２工程）。
【００８６】
１３番目の転写面ＰＬ１３の旋削が終了した後は、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２８を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２５を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１７を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１８を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、図９（ｂ）の状態とした上で、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持する。
【００８７】
かかる状態から、旋盤の回転軸４０を回転させると、第１の治具３０及び第２の治具２０と一体的に金型の素材１０が回転するので、不図示のバイトを金型の素材１０の表面に接近させることで、１４番目の転写面ＰＬ１４を旋削することができる（第３工程）。
【００８８】
１４番目の転写面ＰＬ１４が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２７を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２８を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１８を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１５を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図９（ｃ）に示すように、同様にして１５番目の転写面ＰＬ１５を旋削することができる。
【００８９】
更に、１５番目の転写面ＰＬ１６が旋削された後、第２の治具２０を第１の治具３０から取り外し、反時計回りに９０度回転させた後、再び第１の治具３０における本体３１の保持面３１ａに、第２の治具２０の本体２１の裏面を当接させ、更に第２の治具２０の側面２６を、Ｘ軸ブロック３２の突き当て面３２ａに当接させ、且つ第２の治具２０の側面２７を、Ｙ軸ブロック３３の突き当て面３３ａに当接させて、ボルトＢＴにより第２の治具２０を第１の治具３０に保持する。これと同時に、金型の素材１０を第２の治具２０から取り外し、時計回りに９０度回転させた後、再び本体２１の保持面２１ａに金型の素材１０の裏面を当接させ、更に金型の素材１０の側面１５を、第１ブロック２２の突き当て面２２ａに当接させ、且つ金型の素材１０の側面１６を、第２ブロック２３の突き当て面２３ａに当接させる。このようにして、ボルトＢＴにより金型の素材１０を第２の治具２０に保持固定し、図９（ｄ）に示すように、同様にして１６番目の転写面ＰＬ１６を旋削することができる。以上により、１６個の転写面の旋削が完了する。尚、いずれかの転写面の加工を間引く（行わない）ことで、転写面間のピッチを変更できる。
【００９０】
ここで、旋削する位置について考察する。図１０は、金型の素材１０を第２の治具２０で保持した状態をＺ軸方向に見た図である。線Ｌ１は、互いに直交する突き当て面２ｂ、２ｃの二等分線であり、線Ｌ２は、二等分線に直交する線である。線Ｌ１，Ｌ２のいずれかをＺ軸と交差させることで、その効果が異なる。これを具体的に説明する。
【００９１】
（第１の加工態様）
図１１（ａ）は、金型の素材１０の被加工面を模式的に描いた図であるが、転写面のズレは誇張して示している。金型の素材１０の外形寸法Ｗが設計値通りであれば、上述の旋削方法によって、転写面ＰＬ１〜ＰＬ４は、その光軸のピッチＰが設計値通りに形成されることとなる（一点鎖線参照）。これに対し、金型の素材１０の外形寸法が設計値Ｗより小さく（Ｗ−ΔＷ）であったものとする。尚、誤差分ΔＷは、転写面の光軸間距離許容誤差の１／２以下とすることが望ましい。これにより光軸間距離だけでなく、金型基準面に対する転写面の絶対位置精度も良好に保つ事ができる。
【００９２】
このような誤差をもった金型の素材１０の側面のうち２つの側面を、突き当て面２ｂ、２ｃに突き当てた状態で、突き当て面２ｂ、２ｃの二等分線である線Ｌ１が、Ｚ軸と交差する位置で旋削を行う場合、図１１（ａ）では、転写面ＰＬ１又はＰＬ３の位置で旋削することになる。
【００９３】
ここで、例えば転写面ＰＬ３を最初に旋削すると、転写面ＰＬ３の光軸は、本来の位置からＸ軸方向外側（図で右側）にΔＷだけシフトし且つＹ軸方向外側（図で下方）にΔＷだけシフトする。金型の素材１０を反時計回りに９０度回転して、同様に旋削を行うと、治具２０に対する同じ位置（Ｚ軸上）で転写面ＰＬ４が形成されるが、同様に、転写面ＰＬ４の光軸は、本来の位置からＸ軸方向外側（図で右側）にΔＷだけシフトし且つＹ軸方向外側（図で下方）にΔＷだけシフトする。以上を繰り返して、図１１（ａ）に実線で示すような４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４を形成すると、図１１（ｂ）に示すように、各転写面の光軸ＯＡは、設計位置から放射状に、√２・ΔＷだけ離れた位置（ＯＡ’）にシフトする。これは転写面ＰＬ１の位置で旋削した場合も同様である。
【００９４】
つまり、第１の加工態様によれば、金型の素材１０の外形寸法が設計値より小さい場合、４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸間ピッチは、Ｐ＋２ΔＷとなって大きくなるが、光軸同士を結んだ線は本来の線に対して平行である。言い換えると、旋削された転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸を結んだ正四角形状は、設計値による転写面の光軸を結んだ正四角形状に対して中心が同じであるが、外形の誤差分に応じて放射状に広がるものとなる。よって、光軸がずれても、光軸同士を結んだ線が金型の素材１０の側面に対して平行を維持したい用途の場合に、この加工態様が有効となる。同様なことは、金型の素材１０の外形寸法が設計値より大きい場合にも言える。
【００９５】
（第２の加工態様）
図１２（ａ）は、金型の素材１０の被加工面を模式的に描いた図であるが、転写面のズレは誇張して示している。上述と同様に、金型の素材１０の外形寸法Ｗが設計値より小さく（Ｗ−ΔＷ）であったものとする。すなわち、外形寸法の公差をマイナスとした場合である。
【００９６】
このような誤差をもった金型の素材１０の側面のうち２つの側面を、突き当て面２ｂ、２ｃに突き当てた状態で、突き当て面２ｂ、２ｃの二等分線に直交する線Ｌ２が、Ｚ軸と交差する位置で旋削を行う場合、図１２（ａ）では、転写面ＰＬ２又はＰＬ４の位置で旋削することになる。
【００９７】
ここで、例えば転写面ＰＬ４を最初に旋削すると、転写面ＰＬ４の光軸は、本来の位置からＸ軸方向外側（図で右側）にΔＷだけシフトし且つＹ軸方向外側（図で下方）にΔＷだけシフトする。金型の素材１０を反時計回りに９０度回転すると、図１２（ａ）に示すように、転写面ＰＬ４の光軸はＸ軸方向外側（図で右側）に、Ｙ軸方向内側（図で上方）に向かうようになる。この点が第１の加工態様と異なっている。かかる状態で同様に旋削を行うと、治具２０に対して同じ位置（Ｚ軸上）で転写面ＰＬ１が形成されるが、同様に、転写面ＰＬ１の光軸は、本来の位置からＸ軸方向外側（図で右側）にΔＷだけシフトし且つＹ軸方向外側（図で下方）にΔＷだけシフトする。以上を繰り返して、図１２（ａ）に実線で示すような４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４を形成すると、図１２（ｂ）に示すように、各転写面の光軸ＯＡは、設計位置に対して、２つの光軸を結んだ方向においては、同じ側にΔＷだけシフトするが、それに直交する方向には逆側にΔＷだけシフトした位置（ＯＡ’）に移動する。これは転写面ＰＬ２の位置で旋削した場合も同様である。
【００９８】
つまり、第２の加工態様によれば、金型の素材１０の外形寸法が設計値より小さい場合、４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸は金型の素材１０上で反時計回りに回転位相が変化するが、光軸間ピッチＰは維持される。このように、金型の素材１０上で光軸の位置がずれても、光軸間ピッチＰが維持されれば、成形装置に金型を取り付けたときに、対向する金型間で回転位相をずらすことで、製品における光軸のズレを解消できる。同様なことは、金型の素材１０の外形寸法が設計値より大きい場合にも言える。
【００９９】
ここで、図１２（ａ），（ｂ）に示す加工態様により第１の金型を製造したものとする。これに対し、第１の金型に対向する第２の金型の製造に適した加工態様について、図１２（ｃ）、（ｄ）を参照して説明する。尚、第１の金型とは異なり、金型の素材１０”の外形寸法Ｗが設計値より大きく（Ｗ＋ΔＷ’）しているものとする。すなわち、外形寸法の公差をプラスとした場合である。
【０１００】
このような誤差をもった金型の素材１０”の側面のうち２つの側面を、図１０の突き当て面２ｂ、２ｃに突き当てた状態で、突き当て面２ｂ、２ｃの二等分線に直交する線Ｌ２が、Ｚ軸と交差する位置で旋削を行う場合、図１２（ｃ）では、転写面ＰＬ２又はＰＬ４の位置で旋削する。
【０１０１】
ここで、例えば転写面ＰＬ４を最初に旋削すると、転写面ＰＬ４の光軸は、本来の位置からＸ軸方向内側（図で左側）にΔＷ’だけシフトし且つＹ軸方向内側（図で上方）にΔＷ’だけシフトする。金型の素材１０”を反時計回りに９０度回転すると、図１２（ｃ）に示すように、転写面ＰＬ４の光軸はＸ軸方向外側（図で右側）に、Ｙ軸方向外側（図で下方）に向かうようになる。かかる状態で同様に旋削を行うと、治具２０に対して同じ位置（Ｚ軸上）で転写面ＰＬ１が形成されるが、同様に、転写面ＰＬ１の光軸は、本来の位置からＸ軸方向内側（図で左側）にΔＷ’だけシフトし且つＹ軸方向内側（図で上方）にΔＷ’だけシフトする。以上を繰り返して、図１２（ｃ）に実線で示すような４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４を形成すると、図１２（ｄ）に示すように、各転写面の光軸ＯＡは、設計位置に対して、２つの光軸を結んだ方向においては、同じ側にΔＷ’だけシフトするが、それに直交する方向には逆側にΔＷ’だけシフトした位置（ＯＡ’）に移動する。これは転写面ＰＬ２の位置で旋削した場合も同様である。
【０１０２】
このように、金型の素材１０”の外形寸法が設計値より大きい場合、図１２（ａ），（ｂ）に示す加工態様とは異なり、４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸は金型の素材１０上で時計回りに回転位相が変化する。但し、光軸間ピッチＰは維持される。
【０１０３】
従って、金型の素材１０から第１の金型を形成し、金型の素材１０”から第２の金型を形成したときに、これらを対向して合わせると、設計位置に対して４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸が同じ方向に回転しているので、金型の位置調整が容易になるのである。加えて、第１の金型の寸法誤差（−ΔＷ）と、第２の金型の寸法誤差（＋ΔＷ’）の絶対値が等しければ、設計位置に対する４つの転写面ＰＬ１〜ＰＬ４の光軸の回転角度が、両金型で一致することになり、回転位相に関しては殆ど調整が不要となる。更に、金型の外形寸法誤差ΔＷ’は、転写面間の距離（光軸間ピッチＰ）の誤差の１／２以下であると好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、明細書に記載の実施例に限定されるものではなく、他の実施例・変形例を含むことは、本明細書に記載された実施例や思想から本分野の当業者にとって明らかである。例えば、金型の素材は、完全な正四角形状でなくても良く、例えば、図１３（ａ）に示すように、基準面２ｂ、２ｃに当接する金型の素材１０の隣接する側面ＳＤ１〜ＳＤ４の間を円弧面ＣＬで連結しても良い（円形板から側面ＳＤ１〜ＳＤ４を削りだした形状を含む）し、また図１３（ｂ）に示すように、基準面２ｂ、２ｃに当接する金型の素材１０の隣接する側面ＳＤ１〜ＳＤ４の間を面取り（斜面）ＴＰで連結してなる形状なども含む。この場合、側面ＳＤ１〜ＳＤ４を延長した延長面（図１３で点線）同士を交差させた形状が正四角形状となる。又、本発明の方法により、金型の素材の転写面全てを形成する必要はなく、その一部のみを形成すれば足りる。第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が異なる転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として第２の治具に取り付けて加工を行うこともでき、また、第２の冶具の第３の基準面と第４の基準面からの距離が同じ転写面２面のうち、どちらか一方を加工面位置として第２の治具に取り付けて加工を行うことができる。８角形以上の金型の素材及び第２の治具を用いても良い。
【符号の説明】
【０１０５】
１０  金型の素材
２０  第２の治具
３０  第１の治具
４０  回転軸 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１０】
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【図１１】
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