(57)【要約】【課題】皮むき器を双方向に動かしても連続して皮むきができる皮むき器を提供する。【解決手段】第１枠部、第２枠部、第３枠部および第４枠部で囲まれた枠体と、互いに対向して位置する第１枠部と第３枠部との間に跨っているとともに、前記第２枠部および前記第４枠部との間に隙間を空けて配置された刃体と、前記第１枠部および前記第３枠部に取り付けられた柄体とを備え、前記刃体は、前記第２枠部側に位置する第１刃部および第４枠部側に位置する第２刃部を有すること。【選択図】図１
2015066047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１枠部、第２枠部、第３枠部および第４枠部で囲まれた枠体と、
互いに対向して位置する第１枠部と第３枠部との間に跨っているとともに、前記第２枠部および前記第４枠部との間に隙間を空けて配置された刃体と、
前記第１枠部および前記第３枠部に取り付けられた柄体とを備え、前記刃体は、前記第２枠部側に位置する第１刃部および第４枠部側に位置する第２刃部を有する、皮むき器。
【請求項２】
前記刃体上に位置し、被加工体に接触する接触体をさらに備え、
前記第１刃部は、前記接触体と前記第２枠部との間に位置しており、
前記第２刃部は、前記接触体と前記第４枠部との間に位置している、請求項１に記載の皮むき器。
【請求項３】
前記接触体は、前記第３枠部と前記第４枠部との間に跨って設けられている、請求項２に記載の皮むき器。
【請求項４】
前記接触体は、三角柱状を成し、その一側面が前記刃体上に位置している、請求項３に記載の皮むき器。
【請求項５】
前記枠体は前記柄体に対して、前記刃体の長手方向を軸として回転可能に設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の皮むき器。
【請求項６】
前記第２枠部および前記第４枠部の少なくとも一方は、前記第２枠部と前記第１刃部との間の第１間隔および前記第４枠部と前記第２刃部との間の第２間隔の少なくとも一方を調整可能なように前記第１枠部および前記第３枠部に取り付けられている、請求項１〜５のいずれかに記載の皮むき器。 
【請求項７】
前記第２枠部および前記第４枠部の少なくとも一方は、その断面が楕円形状である、請求項１〜６のいずれかに記載の皮むき器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食材加工用の皮むき器に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮むき器は、通常、一方向に沿って動作させることで食材の皮を剥くことができるが、双方向（往復運動）させることで皮むきを実現できるものがある（例えば、特許文献１参照）。図１２には、皮むき器の端部に取り付けられた刃体および枠体を示している。このような皮むき器では、端部に取り付けられた１つの枠体１４の中に２つの刃体１５を別々に配置し、対向する刃体１５の刃部同士の間に開口１０を設けている。このような皮むき器では、例えば図１１に示すように、食材の皮が開口１０を通過して外部に排出できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−５６０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された皮むき器では、双方向に動かして連続的に皮むきを繰り返していると、以下のような不具合がある。例えば、図１１（ａ）に示すように、左から右へ刃体１５を動かして食材１９の皮１９ａを剥いた後、剥かれる途中の食材１９の皮１９ａが開口１０に残存する場合がある。このように皮１９ａが開口１０に残存していると、図１１（ｂ）に示すように、右から左へ刃体１５を動かした際に、対向するもう一方の刃体１５が、剥かれた皮１９ａの一部に噛み込み、開口１０に皮１９ａが詰まる場合があった。これにより、上述した皮むき器では、双方向に連続して皮むきをする動作が行ないにくくなる。
【０００５】
本発明の１つの目的は、皮むき器を双方向に動かしても連続して皮むきができる皮むき器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る皮むき器は、第１枠部、第２枠部、第３枠部および第４枠部で囲まれた枠体と、互いに対向して位置する第１枠部と第３枠部との間に跨っているとともに、前記第２枠部および前記第４枠部との間に隙間を空けて配置された刃体と、前記第１枠部および前記第３枠部に取り付けられた柄体とを備えている。また、本実施形態において、前記刃体は、前記第２枠部側に位置する第１刃部および第４枠部側に位置する第２刃部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一実施形態に係る皮むき器によれば、皮むきをする際に双方向の押し引きを繰り返す動作をしても、刃部に噛みこんで隙間がふさがってしまうことを低減できる。よって、本実施形態では、皮むき器を双方向に動かしても連続して皮むきができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の皮むき器の一実施形態における写真代用図面である。
【図２】本発明の皮むき器の一実施形態における枠体の上面模式図である。
【図３】本発明の皮むき器の一実施形態における枠体の正面模式図である。
【図４】本発明の皮むき器の一実施形態における枠体の側面模式図である。
【図５】本発明の皮むき器の一実施形態における枠体の斜視模式図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の皮むき器の一実施形態における皮むき器と食材との状態を示す断面模式図である。
【図７】本発明の皮むき器の他の実施形態における枠体の写真代用図面である。
【図８】本発明の皮むき器の他の実施形態における枠体の写真代用図面である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の皮むき器の他の実施形態における皮むき器と食材との状態を示す断面模式図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の皮むき器の他の実施形態における枠体の３面模式図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の皮むき器における皮むき器と食材との状態を示す断面模式図である。
【図１２】従来の皮むき器における枠体の上面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態にかかる皮むき器について、図面を参照しつつ詳細に説明をする。
【００１０】
＜皮むき器＞
本発明の皮むき器の一実施形態によれば、第１枠部、第２枠部、第３枠部および第４枠部で囲まれた枠体と、互いに対向して位置する第１枠部と第３枠部との間に跨っているとともに、第２枠部および第４枠部との間に隙間を空けて配置された刃体と、第１枠部および第３枠部に取り付けられた柄体とを備え、刃体は、第２枠部側に位置する第１刃部および第４枠部側に位置する第２刃部を有するものである。なお、本実施形態に係る皮むき器は、一般的にピ−ラーと称される手動利器であるが、これに限られない。
【００１１】
次に、本実施形態における皮むき器１の構成について詳述する。
【００１２】
（柄体）
柄体３は、皮むき器１の使用者の持ち手部分であり、一方向に延びるように形成されている。そして、本実施形態において、柄体３の一端には、アーチ状に形成された頭部２が設けられている。なお、柄体３の長手方向は、図１において刃体５の長手方向に対し水平方向（同一方向）となっているが、垂直や斜めであってもよい。
【００１３】
柄体３の材質としては、樹脂材料などが用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成樹脂、エラストマ樹脂、あるいは合成ゴムを適当な硬さに加硫したものなどが挙げられ、抗菌剤、顔料などを適宜用いてもよい。また、柄体３が樹脂の場合、曲げ弾性係数が４００〜４０００ｋｇ／ｃｍ２、圧縮弾性係数が５２０〜３３００ｋｇ／ｃｍ２程度のものを用いることが好ましい。
【００１４】
なお、柄体３の大きさは特に限定されないが、例えば、全長が５ｃｍ〜２０ｃｍであればよい。このとき、頭部２の全長は、５ｃｍ〜１０ｃｍ程度であればよい。
【００１５】
（枠体）
枠体４は、後述する刃体５を固定する部材である。枠体４は、図２に示すように、例えば、第１枠部４ａ、第２枠部４ｂ、第３枠部４ｃおよび第４枠部４ｄを備えた長方形状の額縁形状を成している。枠体４では、第１枠部４ａと第２枠部４ｂとが互いに対向するように配置されている。また、枠体４では、第３枠部４ｃと第４枠部４ｄとが互いに対向するように配置されている。
【００１６】
また、枠体４は、第３枠部４ｃおよび第４枠部４ｄに形成された凸部７が頭部２の凹部（図示なし）に嵌められることによって支持される。このとき、第１枠部４ａ、第２枠部４ｂは、アーチ状の頭部２の両端を結ぶ支軸Ｘに沿うように配置される。
【００１７】
（刃体）
刃体５は、食材等の被加工体の皮を剥くための部材である。刃体５は、図２に示すように、例えば長方形状を成している。また、刃体５は、該刃体５の両側に第１刃部５ａと、第２刃部５ｂとが設けられており、いわゆる諸刃となっている。この刃体５は、第３枠部４ｃと第４枠部４ｄとの間に跨って配置される。また、刃体５の長手方向は、第１枠部４ａおよび第２枠部４ｂの長手方向に沿うように配置されている。また、第１刃部５ａおよび第２刃部５ｂにおいて刃付けされた傾斜面は、食材９に接触する側の面の裏側にある。この傾斜面の角度は、１〜５度の範囲であることが、食材９の皮９ａを剥く際の負荷を少なくすることができる点で好ましい。
【００１８】
刃体５の材質は、例えば、靭性および摺動性の点で、アルミナ焼結体、ジルコニア焼結体からなることが好ましいが、金属であっても構わない。刃体５の大きさおよび厚みは、皮むき器の用途に応じて適宜設定すればよい。例えば、刃体５の幅（身幅）は、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲、刃渡り（第１刃部５ａ、第２刃部５ｂがついている部分の長さ）は、３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲、刃体５の厚みは、最も厚みのある部分（刃付けしていない部分）で１ｍｍ〜２ｍｍの範囲とすればよい。これにより、刃体５の強度が向上するとともに、食材を切る際に必要な力を低減することができる点で好ましい。
【００１９】
なお、間隔Ｗは図３に示すように側面視を基準として測定する。
【００２０】
また、第１刃部５ａと第１枠部４ａとの間には、隙間６（第１の隙間６ａ）が設けられている。また、第２刃部５ｂと第２枠部４ｂとの間には、隙間６（第２の隙間６ｂ）が設けられている。そして、皮むき器１では、図３に示すように、該刃体５の長手方向に直交する方向における第１の隙間６ａの幅に相当する間隔Ｗの大きさによって食材９の皮９ａを剥く厚さが設定される。また、第２の隙間６ｂでも同様である。
【００２１】
このように、本実施形態では、刃体５に対して２つの隙間６（第１の隙間６ａおよび第２の隙間６ｂ）が設けられている。そのため、皮むき器１を一方向に動作させて、第１刃部５ａで食材９の皮９ａを剥いた場合、第１の隙間６ａを通って外部に排出される。次に、皮むき器１を他方向（一方向と逆の方向）に動作させて、第２刃部５ｂで食材９の皮９ａを剥いた場合、第２の隙間６ｂを通って外部に排出される。これにより、本実施形態では、第１刃部５ａおよび第２刃部５ｂで剥かれた食材９の皮９ａが、それぞれ第１の隙間６ａ、第２の隙間６ｂを通って排出されるため、連続的に皮むきを行なっても、図１１に示したような皮が噛みこんで隙間がふさがりにくくなる。それゆえ、本実施形態では、図６に示すように、押しても引いても双方向で安定した皮むきを行なうことができる。
【００２２】
さらに、本発明の皮むき器の一実施形態によれば、図７および図８に示すように、刃体５上に位置し、食材等の被加工体に接触する接触体８をさらに備えていてもよい。このとき、第１刃部５ａは、接触体８と第２枠部４ｂとの間に位置しており、第２刃部５ｂは、接触体８と第４枠部４ｄとの間に位置している。このような形態では、図９に示されるように、この接触体８が刃体５の頂部となって支点としての役割を担う。これにより、食材９の皮９ａを剥く際に、上記頂部を支点としてシーソーのように傾くので、刃体５は食材９に対して所定の角度を維持しやすくなる。その結果、本実施形態では、皮むきの際に、刃体５のフラットな面上で食材９が当接（接触）したまま滑り続けてしまい、食材９の皮９ａが剥けない状態が続くことを低減できる。
【００２３】
また、接触体８は、第３枠部４ｃと第４枠部４ｄとの間に跨って設けられていることが好ましい。図７および図８に示すように、接触体８が第３枠部４ｃと第４枠部４ｄとの間に跨って連続的に設けられていれば、接触体８が梁のような役割を担うようになる。これにより、刃体５を補強できるため、刃体５が予期せぬ方向に反りにくくなる。
【００２４】
また、接触体８は、三角柱状を成し、その一側面が刃体上に位置している形態であることが好ましい。このような形態では、図７および図８に示すように、接触体８として三角柱の別体の一面を、刃体５が食材９に当接する側の面上に、刃体５の長手方向に沿って配置すればよい。これにより、三角柱の側面に沿って滑らせて皮を剥くことができる点で好ましい。
【００２５】
また、接触体８は、耐磨耗性および摺動性を満足するならば刃体５と異なる材料であってもよく、ジルコニアやアルミナ等のセラミックの他に、金属、ガラス、樹脂等から最適な材料を選べばよい。
【００２６】
なお、本実施形態では、接触体８を三角柱の別体としたが、この形態に限らず、支点を形成することができる形状であればよい。また、接触体８は、予め刃体５と一体に形成されたものであってもよい。
【００２７】
また、本実施形態において、枠体４は、柄体３に対して、刃体５の長手方向を軸として回転可能に設けられていることが好ましい。このとき、回動する範囲は、食材上を摺動させる方向に対して２０〜８０°程度とすることが、食材９の皮９ａを剥くときの食材９表面の凹凸の変化にフレキシブルに対応することができる点で好ましい。
【００２８】
さらに、本実施形態において、第２枠部４ｂおよび第４枠部４ｄの少なくとも一方は、第２枠部４ｂと第１刃部５ａとの間の間隔Ｗ（第１間隔）および第４枠部４ｄと第２刃部５ｂとの間の間隔Ｗ（第２間隔）の少なくとも一方を調整可能なように第１枠部４ａおよび第３枠部４ｃに取り付けられていることが好ましい。
【００２９】
これにより、剥かれる皮の厚さを自由に調節することができるとともに、皮むき時の負荷の調整も可能となる。例えば、間隔Ｗを調整するための方法としては、刃体５の面に垂直な方向に、刃体５が動く機構等を設けてもよい。
【００３０】
また、他の調整方法として、第２枠部４ｂおよび第４枠部４ｄの少なくとも一方の断面を楕円形状にする方法がある。このように、第１枠部４ａおよび第２枠部４ｂの少なくとも一方の断面を楕円状にすることで、カムのような動きが実現できる。その結果、間隔Ｗ（図３を参照）を自由に調節することができる。
【００３１】
図１０（ａ）は、枠部４と刃体５の間隔Ｗが最も狭い場合であり、皮むきの厚さを最も薄く設定したもの、図１０（ｃ）は、枠部４と刃体５の間隔１０が最も広い場合であり、皮むきの厚さを最も厚く設定したもの、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）と図１０（ｃ）の中間の皮むき厚さに設定したものである。
【００３２】
ここで、第１枠部４ａおよび第２枠部４ｂは空回りしないように、第３枠部４ｃおよび第４枠部４ｄと係合させて固定できるようにすればよい。
【００３３】
このように、皮むき厚さを調節するために、皮むき厚さの異なる複数の皮むき器を準備しておくこと、あるいは、皮むき厚さの異なる複数の枠体４に付け替える必要がなくなるので、様々な食材に対応することができる。
【００３４】
＜皮むき器の製造方法＞
本発明の一実施態様における皮むき器の製造方法の具体的な各工程について以下に説明する。
【００３５】
（刃体）
まず、１〜４モル％のイットリア粉末を含むジルコニア粉末に、アクリル系、ワックス系、またはＰＥＧ系バインダーを２〜１０質量％となるように添加し、ジルコニアの顆粒を形成する。ここで得られた顆粒を、金型を用いて成形圧力１０００〜１５００ｋｇ／ｃｍ２にて、略刃体５の形状に成形する。上記成形方法は、金型による成形方法以外にも、当業者が通常行なう方法によって成形することができる。例えば、鋳込み成形、可塑成形法（インジェクション法）、ラバープレス法、ホットプレス法など適宜用いることができる。
【００３６】
次に、１３００〜１５００℃で焼成してジルコニア焼結体を得る。焼成後、得られたジルコニア焼結体に対して、必要に応じて、圧力１５００〜２５００ｋｇ／ｃｍ２で２〜５時間保持するＨＩＰ処理を行なってもよい。
【００３７】
得られたジルコニア焼結体をグラインダー式の砥石を用いて両辺に刃付けする。これにより、第１刃部５ａおよび第２刃部５ｂを有する諸刃の刃体５を得る。
【００３８】
（柄体および枠体）
柄体３および枠体４のそれぞれの形状を反映したキャビティを有する金型を準備する。次に、このキャビティ−内に加熱した樹脂を注入するにあたり樹脂の加熱条件は、用いる樹脂に応じて設定すればよい。例えば、ポリプロピレン樹脂を用いる場合、１６０〜２４０℃に設定すればよい。次いで、注入した樹脂を冷却するにあたり樹脂の冷却条件は、柄体３、および、枠体４のそれぞれにおいて、大きな空隙（巣）が多数できないような冷却温度、冷却速度に設定することが、衛生的な仕上がりになる点で好ましい。
【００３９】
（組み立て）
次に、枠体４の第３枠部４ｃおよび第４枠部４ｄに、刃体５の両端が嵌まるような溝を形成しておき、この溝に刃体５を嵌めた後に、接着剤で固定する。なお、前述のように皮むきの厚さを調整できるように、刃体５の面に垂直な方向に、刃体５が動く機構等を設ける場合にはこの限りではない。柄体３と枠体４との組み立て方法については、柄部３のアーチ状の頭部２の両端を広げて、枠体４の凸部７を柄体３の凹部（図示なし）に嵌め合わせればよい。なお、上述の凹凸構造は、柄体３と枠体４のいずれに凸部あるいは凹部があってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１：皮むき器
３：柄体
４、１４：枠体
４ａ：第１枠部
４ｂ：第２枠部
４ｃ：第３枠部
４ｄ：第４枠部
５、１５：刃体
５ａ：第１刃部
５ｂ：第２刃部
６：隙間
６ａ：第１の隙間
６ｂ：第２の隙間
７：凹凸構造
８：接触部
９、１９：食材
９ａ、１９ａ：皮
１０：開口
Ｗ：間隔
Ｘ：支軸
【図２】
2015066047.tif 000003
【図３】
2015066047.tif 000004
【図４】
2015066047.tif 000005
【図５】
2015066047.tif 000006
【図６】
2015066047.tif 000007
【図９】
2015066047.tif 000008
【図１０】
2015066047.tif 000009
【図１１】
2015066047.tif 000010
【図１２】
2015066047.tif 000011
【図１】
2015066047.tif 000012
【図７】
2015066047.tif 000013
【図８】
2015066047.tif 000014