(57)【要約】【課題】１箇所に取り付けた検知部品によって常にＸ線装置の温度情報を監視するとともに、最新の処理可能量をユーザに提示することが可能なＸ線画像診断装置及びＸ線装置を提供する。【解決手段】ベローズ（伸縮性部材）４６が設けられた筐体４１の内部には電気絶縁油４７が密封されている。筐体４１にはベローズ４６を覆うようにベローズカバー４９が取り付けられる。ベローズ４６の変形量を検知する部品として、例えば距離センサ５０をベローズカバー４９の内壁に取り付ける。記憶部２５には温度とベローズ‐センサ間距離との関係を示すデータが予め測定されて記憶されている。このデータと距離センサ５０により測定したベローズ‐センサ間距離に基づいてＸ線装置１０２の筐体４１の温度を監視する。【選択図】図２
2015002010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性部材が取り付けられた筐体と、
前記筐体内部に封入された電気絶縁油と、
前記電気絶縁油の熱による前記伸縮性部材の変形量を検知する１つの検知部品と、を備えたＸ線装置と、
前記筐体内の温度と前記変形量との関係を示すデータを保持する記憶部と、
前記検知部品により検知した変形量と前記記憶部に記憶されているデータとに基づいて筐体内部の温度を監視する監視部と、
を備えることを特徴とするＸ線画像診断装置。
【請求項２】
前記監視部により監視された前記筐体内部の温度に基づいて、処理可能量を算出する演算部と、
前記演算部により算出された処理可能量を表示する表示部と、
を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のＸ線画像診断装置。
【請求項３】
前記処理可能量は、透視可能時間または撮影可能枚数を含むことを特徴とする請求項２に記載のＸ線画像診断装置。
【請求項４】
前記監視部により監視された前記筐体内部の温度に基づいて、制限されたＸ線条件を算出する制限Ｘ線条件算出部を更に備え、
前記表示部は、前記制限されたＸ線条件を表示することを特徴とする請求項１に記載のＸ線画像診断装置。
【請求項５】
前記伸縮性部材は前記筐体の外側に向かって伸長するように取り付けられ、
前記筐体は前記伸縮性部材を覆うカバーを備え、
前記検知部品は前記カバーの内壁に取り付けられた距離センサであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＸ線画像診断装置。
【請求項６】
前記伸縮性部材は前記筐体の内部で伸縮するように設けられ、
前記検知部品は、前記伸縮性部材の内面と間隙をあけた位置に取り付けられた距離センサであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＸ線画像診断装置。
【請求項７】
前記検知部品は、前記伸縮性部材の表面に取り付けられた歪みセンサであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＸ線画像診断装置。
【請求項８】
伸縮性部材が取り付けられた筐体と、
前記筐体内部に封入された電気絶縁油と、
前記電気絶縁油の熱による前記伸縮性部材の変形量を検知するために１箇所に取り付けられた検知部品と、
を備えることを特徴とするＸ線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＸ線画像診断装置及びＸ線装置に係り、特に、Ｘ線画像診断装置に使用されるＸ線装置（例えば、Ｘ線管装置や高電圧発生装置等）の温度監視に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線画像診断装置は、Ｘ線管で発生させたＸ線を被検体に照射し、被検体を透過したＸ線量を検出して画像化する装置である。Ｘ線管でＸ線を発生させるためには、Ｘ線管装置に高電圧が印加される。そのため多量のＸ線を長時間発生させると、高電圧発生装置やＸ線管装置の発熱が大きくなる。Ｘ線管装置や高電圧発生装置には電気絶縁油が充填されているが、長時間使用していると電気絶縁油が高温となる。これは、Ｘ線管装置であればＸ線管やその他変圧コイル等で発生する熱によるものであり、高電圧発生装置であれば波尾遮断回路等の温度上昇によるものである。
【０００３】
例えばＸ線管装置の場合、内部には熱に弱い半導体やキャパシタ等の受動素子や変圧器等が収容されているが、内部の電気絶縁油の温度が高温になると受動素子や変圧器等の性能劣化を招いてしまう。また、電気絶縁油の温度がＸ線管の許容温度を超えた場合、放電が多発してＸ線管装置の動作が不安定になる恐れがある。また電気絶縁油の温度が極端に上昇すると、電気絶縁油のスラッジ化が進行するため、電気絶縁油自体の耐圧性が損なわれる等の問題がある。高電圧発生装置の場合も同様に内部部品の劣化による動作不良や安全性の低下が懸念される。
【０００４】
こうした高温による影響を防止するため、通常、Ｘ線管装置や高電圧発生装置（以下、Ｘ線装置という）の表面にサーミスタやサーモスタッドといった温度検知部品を取り付け、予め定めた温度に達すると、Ｘ線照射が自動的に中断されるような制御を行う。しかし、Ｘ線装置は上面が最も高温になり易いという特性があるため、例えばＸ線画像診断装置等のようにＸ線装置が様々な姿勢を取り得る装置では、上面になり得る全ての面に温度検知部品を取り付けなくてはいけない。そうすると、装置周辺にサーミスタやサーモスタッドのケーブルを多く取り付けることとなり、ケーブル破損の危険性が増加し、慎重な取扱いをしなければならなくなり、メンテナンスも困難となる。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１には、予め定めた電気絶縁油の許容最大温度に対応する電気絶縁油の容積及びその容積に対応するベローズの伸び量を求め、その伸び量のときに、ベローズについた突起がマイクロスイッチのレバーを押し上げる位置に突起およびマイクロスイッチを取り付け、マイクロスイッチの出力信号を受け取った制御部が電気絶縁油の温度が最大温度に達したとして、これ以上の温度上昇を防ぐために一定の動作を制限したり停止したりするＸ線高電圧発生装置が開示されている。これにより複数の面に温度検知用の部品を取付けることなく、１箇所のスイッチによって装置の動作を制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１４６５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら特許文献１に記載されたＸ線高電圧発生装置では、電気絶縁油の許容最大温度に達した場合のみを検知して制御するため、許容最大温度に達する前の最新の温度情報や処理可能量を常にユーザに提示することはできない。そのため、操作者はＸ線装置の温度の状態を常に把握し、状況に応じて撮影回数やＸ線量の変更等を行うことが困難であった。
【０００８】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすることは、１箇所に取り付けた検知部品によって常にＸ線装置の温度情報を監視するとともに、最新の処理可能量をユーザに提示することが可能なＸ線画像診断装置及びＸ線装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために第１の発明は、伸縮性部材が取り付けられた筐体と、前記筐体内部に封入された電気絶縁油と、前記電気絶縁油の熱による前記伸縮性部材の変形量を検知する１つの検知部品と、を備えたＸ線装置と、前記筐体内の温度と前記変形量との関係を示すデータを保持する記憶部と、前記検知部品により検知した変形量と前記記憶部に記憶されているデータとに基づいて筐体内部の温度を監視する監視部と、を備えることを特徴とするＸ線画像診断装置である。
【００１０】
また、第２の発明は、伸縮性部材が取り付けられた筐体と、前記筐体内部に封入された電気絶縁油と、前記電気絶縁油の熱による前記伸縮性部材の変形量を検知するために１箇所に取り付けられた検知部品と、を備えることを特徴とするＸ線装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、１箇所に取り付けた検知部品によって常にＸ線装置の温度情報を監視するとともに、最新の処理可能量をユーザに提示することが可能なＸ線画像診断装置及びＸ線装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るＸ線画像診断装置の一例である移動型Ｘ線透視撮影装置１の全体構成図
【図２】ベローズが外側に伸長するＸ線管装置１０２の構造の一例を模式的に示すブロック図
【図３】温度検知部品として距離センサ５０を用いる場合の取り付け例と、ベローズ‐センサ間距離について説明する図。（ａ）ベローズ伸張時、（ｂ）ベローズ収縮時。
【図４】Ｘ線管装置１０２の温度監視制御に関する機能ブロック図
【図５】制御部２３が実行する温度監視処理の流れを説明するフローチャート
【図６】検知温度と透視可能時間との関係を示す図
【図７】温度検知部品として歪みセンサ５１を用いる場合の取り付け例
【図８】ベローズ表面の歪み量について説明する図。（ａ）ベローズ収縮時、（ｂ）ベローズ伸張時
【図９】ベローズが筐体内で伸縮するように取り付けられたＸ線管装置１０２ｂにおける温度検知部品（距離センサ５０ｂ）の取り付け例
【図１０】ベローズが筐体内で伸縮するように取り付けられたＸ線管装置１０２ｃにおける温度検知部品（歪みセンサ５１ｃ）の取り付け例
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。本発明は、装置内部に満たされた電気絶縁油４７の温度上昇に伴う膨張に対応するために筐体の一部に伸張性部材（ベローズ）が取り付けられている全てのＸ線装置、及びこの種のＸ線装置を搭載した全てのＸ線画像診断装置に適用可能である。Ｘ線装置とは、Ｘ線を発生させるための装置であり、Ｘ線管装置または高電圧発生装置等である。以下の説明では、Ｘ線装置の一例としてＸ線管装置について説明する。
【００１４】
また本発明に係るＸ線画像診断装置の好適な実施形態として、移動型のＸ線透視撮影装置を例に説明するが、本発明に係るＸ線画像診断装置はＸ線透視撮影装置に限定されるものではない。例えば、被検体にＸ線を照射して静止画であるＸ線画像を撮影するＸ線撮影装置や、被検体の体軸の周囲の各方向からＸ線を照射して被検体の断層像を撮影するＸ線ＣＴ装置等に適用可能である。また移動型の装置に限定するものではなく、据え置き型の装置や天井吊下げ式の装置にも適用できる。
【００１５】
［第１の実施の形態］
まず、図１に基づいて、本実施形態に係る移動型Ｘ線透視撮影装置１の概略構成について説明する。図１は、移動型Ｘ線透視撮影装置１の概略構成図である。
【００１６】
移動型Ｘ線透視撮影装置１とは、Ｘ線透視撮影装置を台車に搭載して移動可能にしたものである。Ｘ線透視撮影装置１は、被検体にＸ線を連続的に照射して動画像からなるＸ線画像（透視画像）を生成する透視機能と、被検体に一瞬だけＸ線を照射して静止画像からなるＸ線画像を生成する一般撮影機能とを有する。
【００１７】
図１に示すように、移動型Ｘ線透視撮影装置１は、Ｘ線管装置１０２及びＸ線受像装置１０３を備えた移動型Ｘ線装置２と、Ｘ線画像を表示する表示部３２を備えた移動型画像表示装置３と、から構成される。移動型Ｘ線装置２と移動型画像表示装置３とは別体に構成され、ケーブル４により電気的に接続される。なお、本実施形態に係る移動型Ｘ線透視撮影装置１では、移動型Ｘ線装置２と移動型画像表示装置３と別体に構成しているが、移動型Ｘ線装置２に画像表示装置を一体に備えた移動型Ｘ線透視撮影装置であってもよい。
【００１８】
移動型Ｘ線装置２は、Ｘ線管装置１０２及びＸ線受像装置１０３を対向配置させた状態で連結して支持するアーム１０１と、アーム１０１を本体部２２に対して回転及び移動可能に連結するアーム支持部２６と、本体部２２を床面上において移動させる走行部２１とを備える。走行部２１は、前輪２１ａ及び後輪２１ｂを備える。
【００１９】
図１では、アーム１０１は円弧状、すなわち略Ｃ型形状に構成されるが、この形状に限定されない。アーム１０１は、Ｘ線管装置１０２及びＸ線受像装置１０３を対向配置させた状態で連結して支持するものであればどのような形状でもよい。
【００２０】
アーム１０１の一端部には、Ｘ線管装置１０２がアーム１０１上に載置した状態でアーム１０１に固定される。そのＸ線管装置１０２及びアーム１０１の一端部がＸ線管装置部カバー２０１で覆われる。Ｘ線管装置１０２におけるＸ線管受像装置１０３と対向する位置には、Ｘ線の照射領域を制限するＸ線絞り３０１が設けられる。
【００２１】
Ｘ線受像装置１０３は、Ｘ線管装置１０２から発生したＸ線を検出し、そのＸ線強度に応じた電気信号を出力する。Ｘ線受像装置１０３はフラットパネルディテクタ（以下「ＦＰＤ」と略記する）やイメージ・インテンシファイア等、Ｘ線を検出する機能を有する装置である。Ｘ線受像装置１０３は、アーム１０１の他端部に、水平面内において回転（図１の矢印Ａ方向に回転）可能に連結される。アーム１０１の他端部は、Ｘ線受像装置部カバー２０２が設けられ、その内部にＸ線受像装置１０３が設置される。
【００２２】
アーム支持部２６は、本体部２２に対してアーム１０１を回転及び移動可能に支持するものである。回転方向には、水平面内における回転方向（図１の矢印Ｂ方向）と、垂直面内における回転方向（図１の矢印Ｃ方向）とを含む。矢印Ｃ方向に沿った回転をすると、Ｘ線管装置１０２とＸ線受像装置１０３の位置が天地方向に反転する。
【００２３】
また、移動方向は、水平面内において本体部２２を基準とする進退方向（図１の矢印Ｄ方向）、上記進退方向に直交する方向（図１の矢印Ｅ方向）、及び昇降方向（図１の矢印Ｆ方向）を含む。
【００２４】
また、アーム支持部２６は、アーム１０１の円弧に沿ってアーム１０１をスライド可能に支持する（図１の矢印Ｈ方向）。
【００２５】
本体部２２は、Ｘ線管装置１０２、Ｘ線受像装置１０３、及びアーム支持部２６を含む各構成要素の動作を制御する制御部２３と、操作者による入力操作を受け付ける操作部２４と、制御動作に必要な各種データを記憶する記憶部２５とを備える。操作部２４及び記憶部２５はバス（不図示）を介して制御部２３に電気的に接続される。
【００２６】
制御部２３は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等により構成される。制御部２３は、操作部２４から入力された入力信号に基づいてＸ線照射の動作制御を行ったり、被検体を透過したＸ線（以下「透過Ｘ線」と略記する）の検出及びデータ収集動作の制御を行ったり、アーム１０１の回転、移動動作の制御を行う。なお、アーム１０１は、制御部２３による制御に従って回転、移動するようにしてもよいし、操作者によるマニュアル操作により回転、移動してもよい。
【００２７】
記憶部２５は、撮影に関するプログラムや各種撮影条件、後述する温度監視制御に必要なプログラム及びデータ等を記憶する。
【００２８】
走行部２１は、前輪２１ａ及び後輪２１ｂを備えるが、これに加えて、車輪２１ａ（または２１ｂ）をモータ駆動する駆動装置と、制動装置と、を備えてもよい。モータ駆動は、両車輪２１ａ、２１ｂを駆動してもよいが、一方の車輪のみを駆動し、他方は自走式のキャスターにより構成してもよい。
【００２９】
移動型画像表示装置３は、制御部２３の動作制御に従ってＸ線受像装置１０３から読み出された透過Ｘ線に対応する電気信号（透過Ｘ線データ）を、ケーブル４を介して取得し、この透過Ｘ線データに基づいて被検体のＸ線画像を生成する画像処理部３１と、ＣＲＴや液晶パネルなどにより構成され、被検体のＸ線画像を表示する表示部３２とを備える。図１の例では、表示部３２は、２つの画面を備える構成とするが、画面数は１つであってもよい。また、画像処理部３１を移動型Ｘ線装置２に搭載し、移動型画像表示装置３には、生成されたＸ線画像を出力するように構成するなどの設計変更も可能である。同様に、制御部２３、操作部２４、記憶部２５、画像処理部３１は、移動型Ｘ線装置２及び移動型画像表示装置３のどちらに搭載してもよい。
【００３０】
図２はＸ線管装置１０２の構造の一例を模式的に示す図である。
Ｘ線管装置１０２の筐体４１の内部には、Ｘ線を発生・照射するための構成部品としてインバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、及びＸ線管球４５等が配置される。また筐体４１は、真空にした状態で電気絶縁油４７が充填され密閉されている。なお、図２は各構成部品の模式図であるため、インバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、及びＸ線管球４５等の大きさ、形状、配置等は図２と一致させなくてもよい。
【００３１】
筐体４１の一部には電気絶縁油４７の温度上昇に伴う膨張に対応するための膨張吸収部品としてベローズ（伸縮性部材）４６が取り付けられている。
図２の例ではベローズ４６が筐体４１の外側に伸長するように設けられる。
ベローズ４６は、筐体４１の一面に設けられた通油口４８を介して内部空間が連通するように接続されている。ベローズ４６の素材は、例えば耐油性ゴム、或いはアルミなどの放熱性のよい金属を蛇腹構造にしたもので形成される。図２では耐油性ゴムで作られたベローズ４６の例を示す。電気絶縁油４７は筐体４１とベローズ４６の間を双方向に自由に行き来する。また筐体４１にはベローズ４６を覆うようにベローズカバー４９が取り付けられている。ベローズカバー４９は例えば金属等のように、装置使用中に形状が変化しない素材を用いて形成される。
【００３２】
なお、図２ではＸ線装置の一形態として、インバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、Ｘ線管球４５が内部に配置されたＸ線管装置１０２を示したが、この組合せの装置に限定されない。Ｘ線装置は、Ｘ線を発生したり、Ｘ線を発生させるための高電圧を発生させたりするための装置で、内部に電気絶縁油４７が封入されたすべての装置に適用できる。例えば、昇圧回路４４が搭載されないＸ線管装置や、主にＸ線管球のみを封入したＸ線管装置、Ｘ線管球が入っていない高電圧発生装置などがある。高電圧発生装置の場合は、コンデンサ等に蓄えられた電荷を放電させるための波尾遮断回路が配置されているものもある。この種の高電圧発生装置（Ｘ線装置）についても本発明を適用できる。
【００３３】
距離センサ５０はベローズ４６の変形量を検知する部品である。
距離センサ５０とは、例えば、光源、受光素子を有し、光源から照射した光（赤外線等を含む）が測定対象物にあたって反射した光を受光素子で受光し、反射光を評価・演算して距離に換算して出力する装置である。
【００３４】
図３は温度検知部品として距離センサ５０を用いた場合の取付け例を示す。図３（ａ）はベローズ４６が伸張した（膨らんだ）状態、図３（ｂ）はベローズ４６が収縮した状態を示している。なお、図３において、筐体４１に設けられているインバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、Ｘ線管球４５等は図示していない。
【００３５】
距離センサ５０は、ベローズカバー４９の内壁に取り付けられて距離センサ５０とベローズ４６との距離（ベローズ‐センサ間距離）を測定する。ベローズ４６と距離センサ５０とは、ベローズ４６が完全に伸張した状態でも非接触の状態を維持できるよう所定の間隔をあけて取り付けられる。
予めＸ線装置１（筐体４１）内の温度とベローズ‐センサ間距離との関係を示すデータを測定して記憶部２４に保持しておくことにより、装置使用時には、距離センサ５０により測定したベローズ‐センサ間距離からＸ線装置１の筐体４１の内部の温度を算出することができる。
【００３６】
図４は、温度監視制御における信号の流れを示すブロック図であり、図５は移動型Ｘ線透視撮影装置１の制御部２３が実行する温度監視処理の流れを説明するフローチャートである。また図６は、装置使用開始時からの経過時間に対する温度上昇を示すグラフである。
【００３７】
図４に示すように、Ｘ線管装置１０２に設けられた距離センサ５０から制御部２３に対してベローズ‐センサ間距離の測定情報が入力される。制御部２３は、距離センサ５０から入力された測定情報から温度情報を算出する。このとき制御部２３は、記憶部２５に記憶されている温度とベローズ‐センサ間距離との関係を示すデータを参照して、入力されたベローズ‐センサ間距離に対応する温度を求める。
【００３８】
温度情報を算出する際、制御部２３は、ベローズ‐センサ間距離と温度との関係以外にも様々な要素を考慮して温度情報を算出することが望ましい。様々な要素とは、例えば、アーム１０１の姿勢に対するベローズ４６の形状変化等を含む。筐体４１内部は真空状態にした後で電気絶縁油４７を封入するのでベローズ４６の形状変化に対する重力の影響は小さいと考えられるが、それでも自重等によりベローズ４６の形状に若干の影響がでることがあるので、こうした重力の影響も考慮することが望ましい。
【００３９】
制御部２３は、測定した温度情報に基づいて各種表示情報を算出し、算出した温度情報や温度情報に関連する各種表示情報を表示部３２に出力する。表示情報は、今後の処理可能量（透視可能時間、撮影可能枚数）、照射可能Ｘ線条件、透視・撮影の不可／復帰等の制御状況等を含む。また、制御部２３は、距離センサ５０により測定されたベローズ‐センサ間距離が予め記憶部２５に保持されている許容最大温度に対応する値に達しているか否かを判定し、判定結果に応じてＸ線の動作を切り替える。このとき、透視・撮影の可／不可を示す表示情報を生成し、表示部３２に出力する。
【００４０】
次に、図５を参照して、温度監視処理について説明する。
制御部２３は距離センサ５０の測定情報（ベローズ‐センサ間距離）を読み込み、記憶部２５に記憶されている温度とベローズ‐センサ間距離との関係を示すデータと照合する（ステップＳ１０１）。これにより筐体４１内の温度情報を求める。
【００４１】
制御部２３は、ステップＳ１０１で求めた温度情報が許容最大温度に達しているか否かを判定する（ステップＳ１０２）。このとき、制御部２３は、使用を中断できるまでの一定の処置が完了するだけのＸ線照射量を見込んで許容最大温度を設定するようにしてもよい。
許容最大温度に達していない場合は（ステップＳ１０２；Ｎｏ）、現在の温度情報から残りの処理可能量（透視可能時間、撮影可能枚数）を算出し、表示部３２に表示する（ステップＳ１０３）。また、制御部２３には、照射可能Ｘ線条件の制限と制御状況等の表示情報を求め、表示部３２に表示する。
【００４２】
照射可能Ｘ線条件の制限とは、画質を落としてでも照射可能となるように制限されたＸ線条件である。例えば、高いＸ線量を照射するＸ線条件ではすぐに許容最大温度を越えてしまうが、低いＸ線量であれば引続き照射可能であるというような場合に、Ｘ線量を制限したＸ線条件である。制御部２３は、必要とされる撮影枚数や画質、及び現在の温度と許容最大温度との差に応じて制限されたＸ線条件を算出し、表示部３２に表示する。また、制御状況とは、「透視・撮影可」、「透視可・撮影不可」、「透視・撮影不可」、「停止」、「復帰」等のように、現在のＸ線透視撮影装置１の制御状況を示す情報である。他の制御状況の表示方法の例としては、操作者がＸ線条件の各要素（管電流、管電圧、照射時間、モード、パルス透視かどうか、パルス透視ならその条件など）を設定する際、組合せ上、その時点で制限しているＸ線条件の境界を越える場合には操作部２４に設けられたランプを点灯させ、Ｘ線条件が高すぎることを知らせるといった方法が考えられる。
【００４３】
ここで、図６を参照して処理可能量（透視可能時間、撮影可能枚数）について説明する。
図６のグラフにおいて、実線は実際の撮影による温度変化（実績）を示し、点線は変化の予測値を示している。
【００４４】
移動型Ｘ線透視撮影装置１は透視機能と一般撮影機能とを有する。透視撮影では、一般に比較的低いＸ線量を照射するため、温度上昇の速度はさほど大きくない。しかし、一般撮影では、高いＸ線量を照射するため急激に温度が上昇する。したがって、透視撮影中に一般撮影が行われると、図６のグラフに示す段差のように急激に温度が上昇する。制御部１１は、実績値と現在の温度と許容可能温度との差に基づいて、透視撮影の残りの撮影可能時間（透視可能時間）と、一般撮影の撮影可能回数とを求める。
【００４５】
このように、本実施の形態のＸ線透視撮影装置１では、現在の温度が常時監視され、現在の温度から常に残りの処理可能量が表示されるため、許容最大温度に達する前であっても操作者はこれらの表示情報を参考にして臨機応変に今後の撮影の枚数やＸ線条件を手動で変更できる。
【００４６】
ステップＳ１０２において、許容最大温度に達していると判断した場合は（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、制御部２３は許容最大温度に達したことを表示部３２に表示する（ステップＳ１０４）。
【００４７】
更に制御部２３は、使用を中断できるまでの一定の処置が完了するだけのＸ線照射のみ可能な状態に制御する。その後、一定量Ｘ線が照射された後で完全にＸ線照射機能を停止させる（ステップＳ１０５）。
【００４８】
Ｘ線照射機能を停止した後も、制御部２３は、距離センサ５０からの測定情報に基づいて温度情報を監視する。
Ｘ線照射機能停止後、ある程度の時間が経過し、温度が予め設定した再始動可能温度まで冷却されたことを制御部２３が検出すると、制御部２３はＸ線照射機能を再始動させる（ステップＳ１０６）。このとき制御部２３は、残りの透視可能時間と撮影可能枚数を算出し、表示部に「復帰」の状況表示とともに表示してもよい。
制御部１１は、ステップＳ１０１〜ステップＳ１０６の処理を装置電源がＯＮの間、繰り返し行う。
【００４９】
以上説明したように、制御部１１は、Ｘ線管装置１０２のベローズカバー４９の内壁に設けられた距離センサ５０により、距離センサ５０とベローズ４６との間の距離（ベローズ‐センサ間距離）を測定し、測定したベローズ‐センサ間距離に基づいて温度情報を求める。したがって、１箇所に取り付けられた検知部品で装置内部の温度を監視できる。また、求めた温度情報や温度に応じた制御情報、透視可能時間、撮影可能枚数等を算出して表示部３２に表示するので、操作者は、許容最大温度に達する前にも、常に温度を監視したり、Ｘ線条件に必要な情報を把握することができる。
【００５０】
［第２の実施の形態］
第１の施形態では、温度検知部品としてベローズ４６の変形量を検知する距離センサ５０を用いたが、これに限定されるものではない。筐体４１の内部の温度上昇に伴うベローズ４６の変形量が検知できるものであればよい。
【００５１】
図７は温度検知部品として歪みセンサ５１を使用するＸ線管装置１０２ａを示す。なお、Ｘ線管装置１０２ａは第1の実施の形態のＸ線管装置１０２と同様に、Ｘ線を照射する構成部品としてインバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、Ｘ線管球４５等を有するが、図７では図示していない（図２参照）。
【００５２】
歪みセンサ５１は、例えば、薄い電気絶縁体上に金属（抵抗体）が取り付けられた構造をなし、金属が伸び縮みすると抵抗値が変化する原理を応用して測定対象の歪み量を電圧信号として検出するものである。
【００５３】
図７、図８に示すように、歪みセンサ５１はベローズ４６の表面に取り付けられる。取り付け箇所は、ベローズ４６の形状が変化する際に伸び縮みが発生する箇所であればどこでもよい。
【００５４】
図８（ａ）に示すようにベローズ４６の表面に歪みセンサ５１が取り付けられる。ベローズ４６の内部の電気絶縁油４７の温度が上昇すると、図８（ｂ）に示すようにベローズ４６表面５１が膨張し、歪みが生じる。歪みセンサ５１は、ベローズ４６表面の歪み量（変形量）を測定し、制御部２３に出力する。
【００５５】
記憶部２５には、予め測定されたＸ線管装置１０２の筐体４１内の温度とベローズ４６の表面の歪み量との関係を示すデータが記憶されている。制御部２３は、記憶部２５に記憶されている温度とベローズ４６の表面の歪み量との関係を示すデータを参照して、測定した歪み量に対応する温度を算出する。第２の実施の形態においても、信号の流れ、及び処理手順は、距離センサ５０を用いた場合と同様である（図４及び図５）。
【００５６】
［第３の実施の形態］
第１及び第２の実施の形態では、ベローズ４６が筐体４１の外側で伸縮するように取り付けられているＸ線管装置１０２を示したが、第３の実施の形態では、ベローズ４６が筐体４１の内側に収納されているＸ線管装置１０２ｂについて説明する。
【００５７】
図９は、第３の実施の形態のＸ線管装置１０２ｂを模式的に示す図である。なお、Ｘ線管装置１０２ｂは第１の実施の形態のＸ線管装置１０２（図２）と同様に、Ｘ線を照射する構成部品としてインバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、Ｘ線管球４５等を有するが、図９では図示していない。
【００５８】
図９に示すように、第３の実施の形態のＸ線管装置１０２ｂは、筐体の内側にベローズ４６ｂが収納される。ベローズ４６ｂはその開口部が筐体４１に設けられた通気口５７に取り付けられる。これにより、ベローズ４６ｂの内部に外気が取り込まれる。筐体４１の内部であってベローズ４６ｂの外側の空間には電気絶縁油４７が満たされている。電気絶縁油４７の温度が上昇すると、電気絶縁油４７が膨張し、ベローズ４６ｂが収縮する。
【００５９】
このような形態のＸ線管装置１０２ｂにおいても、ベローズ４６ｂの変形量を検知する部品として距離センサ５０ｂを用いることができる。距離センサ５０ｂはベローズ４６ｂの内部であって、ベローズ４６の内面とは所定の間隔があくように取り付けられる。この際、距離センサ５０ｂは筐体４１の通気口５７付近から突設させた支持棒５５等を用いて取り付けるようにしてもよい。距離センサ５０ｂは、ベローズ４６ｂの内壁との距離を検知し、制御部２３に測定情報を出力する。
【００６０】
また、図１０に示すように、ベローズ４６ｂの内側表面の伸び縮みする部分に歪みセンサ５１ｂを取り付け、歪みセンサ５１ｃによりベローズ４６ｂの内側表面の歪み量（変形量）を検知するようにしてもよい。歪みセンサ５１ｃは、ベローズ４６ｂの変形量を検知し、制御部２３に測定情報を出力する。
【００６１】
図１０に示すＸ線管装置１０２ｃは、図９のＸ線管装置１０２ｂと同様に、筐体４１の内部にベローズ４６ｂが収納されている。図１０では、Ｘ線を照射する構成部品（インバータ４２、トランス部４３、昇圧回路４４、Ｘ線管球４５等）を図示していない。
【００６２】
第３の実施の形態においても、制御部２３は第１の実施の形態と同様に、記憶部２５に記憶されているベローズ‐センサ間距離または歪み量と筐体４１内の温度との関係に基づいて、測定したベローズ‐センサ間距離（または歪み量）に対応する温度を算出する。また、算出した温度情報に基づいて処理可能量や照射可能Ｘ線条件を算出して表示したり、Ｘ線管装置の動作を制御したりする。信号の流れ、及び処理手順は、第１の実施の形態を同様である（図４及び図５）。
【００６３】
以上各実施形態において説明したように、本発明は、１箇所に取り付けた温度検知部品（距離センサや歪みセンサ）によってＸ線装置の正確な温度情報を監視できる。また、許容最大温度に達する前であっても、監視中の温度情報に基づいて残りの処理可能量（透視可能時間や撮影可能枚数）や好適なＸ線条件を求めて提示するため、操作者は今後の撮影の計画を確認したり、臨機応変に変更したりできる。
【００６４】
以上、各実施の形態において、本発明の好適なＸ線画像診断装置及びＸ線装置について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・・・移動型Ｘ線透視撮影装置
２・・・・・移動型Ｘ線装置
３・・・・・移動型画像表示装置
１０１・・・アーム
１０２・・・Ｘ線管装置
１０３・・・Ｘ線管受像装置
２３・・・・制御部
２４・・・・操作部
２５・・・・記憶部
３２・・・・表示部
４１・・・・筐体
４２・・・・インバータ
４３・・・・トランス部
４４・・・・昇圧回路
４５・・・・Ｘ線管球
４６・・・・ベローズ
４７・・・・電気絶縁油
４８・・・・通油口
４９・・・・ベローズカバー
５０・・・・距離センサ（検知部品）
５１・・・・歪みセンサ（検知部品）
【図１】
2015002010.tif 000003
【図２】
2015002010.tif 000004
【図３】
2015002010.tif 000005
【図４】
2015002010.tif 000006
【図５】
2015002010.tif 000007
【図６】
2015002010.tif 000008
【図７】
2015002010.tif 000009
【図８】
2015002010.tif 000010
【図９】
2015002010.tif 000011
【図１０】
2015002010.tif 000012