(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズルカバーが吐出ユニットから剥離する可能性の低減した液体吐出ヘッド、および記録装置を提供する。【解決手段】複数の吐出孔８が、第１吐出孔列８ａ、および第１吐出孔列８ａに隣り合う第２吐出孔列８ｂを構成し、第１吐出孔列８ａおよび第２吐出孔列８ｂが設けられたノズルプレートを、一方の主面３ａに有し、複数の吐出孔８から液滴を吐出させる吐出ユニット３と、第１開口部１２ａ、第２開口部１２ｂ、および連結部１２ｃ、を有しており、ノズルプレート８の下面に設けられたノズルカバー１２と、を備え、吐出ユニット３は、連結部１２ｃと対向する領域に貫通孔が設けられており、ノズルカバー１２は、連結部１２ｃと連続して設けられた貫通部と、貫通部と連続して設けられた固定部と、を有しており、固定部と連結部とにより吐出ユニット３を挟持している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出孔が、第１方向に配列された第１吐出孔列、および第１方向に配列され、該第１吐出孔列に隣り合う第２吐出孔列を構成し、前記第１吐出孔列および前記第２吐出孔列が設けられたノズルプレートを、一方の主面に有し、前記複数の吐出孔から液滴を吐出させる吐出ユニットと、
前記第１吐出孔列が露出する第１開口部、前記第２吐出孔列が露出する第２開口部、および前記第１開口部と前記第２開口部との間に設けられた連結部、を有しており、前記ノズルプレートの下面に設けられたノズルカバーと、を備え、
前記吐出ユニットは、前記連結部と対向する領域に貫通孔が設けられており、
前記ノズルカバーは、
前記貫通孔の内部を貫通し、前記連結部と連続して設けられた貫通部と、
前記吐出ユニットの前記一方の主面の反対側に位置する他方の主面上に、前記貫通部と連続して設けられた固定部と、を有しており、
該固定部と前記連結部とにより前記吐出ユニットを挟持していることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記固定部は、前記貫通部と一体的に設けられており、該貫通部を折り曲げて構成されている、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記固定部の径は、前記貫通孔の径よりも大きい、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記貫通孔は、第１方向に複数設けられており、
前記固定部は、第１方向に複数設けられており、第１方向に互いに離間した状態で配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記貫通部は、平面視して、前記貫通孔が位置する領域に、凹部が設けられている、請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記固定部と前記吐出ユニットの前記他方の主面との間に、板部材をさらに備え、
該板部材は開口を有しており、
前記貫通部が、前記板部材の前記開口を貫通しており、
前記板部材の前記開口の径が、前記固定部の径よりも小さい、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記ノズルプレートの上面上に、弾性部材が前記複数の吐出孔を囲むように配置されており、
前記ノズルカバーは、熱収縮性部材により形成され、前記弾性部材を圧縮して、前記ノズルプレートを固定している、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体吐出ヘッドとして、複数の吐出孔が、第１方向に配列された第１吐出孔列、および第１方向に配列され、第１吐出孔列に隣り合う第２吐出孔列を構成し、第１吐出孔列および第２吐出孔列が、吐出孔面に設けられたノズルプレートを一方の主面に有し、複数の吐出孔から液滴を吐出させる吐出ユニットを備えるものが知られている。また、第１吐出孔列が露出する第１開口部、第２吐出孔列が露出する第２開口部、および第１開口部と第２開口部との間に設けられた連結部、を有しており、ノズルプレートの下面に設けられたノズルカバーを有するものが知られている。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８４２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の液体吐出ヘッドは、ノズルカバーが吐出ユニットの側面にて吐出ユニットを挟持して、ノズルカバーと吐出ユニットとの接合が行なわれている。そして、ノズルカバーの中央部に設けられた連結部は、吐出ユニットの側面から遠いため、充分な接合強度を維持することができず、吐出ユニットから剥離する可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の液体吐出ヘッドの一態様は、複数の吐出孔が、第１方向に配列された第１吐出孔列、および第１方向に配列され、該第１吐出孔列に隣り合う第２吐出孔列を構成し、前記第１吐出孔列および前記第２吐出孔列が設けられたノズルプレートを、一方の主面に有し、前記複数の吐出孔から液滴を吐出させる吐出ユニットを備えている。また、前記第１吐出孔列が露出する第１開口部、前記第２吐出孔列が露出する第２開口部、および前記第１開口部と前記第２開口部との間に設けられた連結部、を有しており、前記ノズルプレートの下面に設けられたノズルカバーを備えている。また、前記吐出ユニットは、前記連結部と対向する領域に貫通孔が設けられている。また、前記ノズルカバーは、前記貫通孔の内部を貫通し、前記連結部と連続して設けられた貫通部と、前記吐出ユニットの前記一方の主面の反対側に位置する他方の主面上に、前記貫通部と連続して設けられた固定部と、を有しており、該固定部と前記連結部とにより前記吐出ユニットを挟持している。
【０００６】
本発明の記録装置における一態様は、本発明に係る液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体吐出ヘッドによれば、ノズルカバーの中央部に設けられた連結部が、吐出ユニットから剥離する可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示した側面図である。（ｂ）は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示した平面図である。
【図２】（ａ）は、本実施形態に係る液体吐出ヘッドの、吐出ユニットの一方の主面から見た斜視図である。（ｂ）は、本実施形態に係る液体吐出ヘッドの、吐出ユニットの他方の主面から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は、図２（ａ）に示すＩ−Ｉ線断面図である。（ｂ）は、図２（ｂ）に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】（ａ）は、図３の（ｂ）中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した断面図である。（ａ）は、図３の（ｂ）中に示した１点鎖線で囲んだ領域Ａ１を拡大した平面図である。
【図５】変形例１に係る液体吐出ヘッドを示し、（ａ）は、図４（ａ）に対応する断面図である。（ｂ）は、図４（ａ）に対応する平面図である。
【図６】変形例２に係る液体吐出ヘッドを示し、（ａ）は、図４（ａ）に対応する断面図である。（ｂ）は、図６（ａ）に示すノズルカバーを、吐出ユニットから引き抜いた状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）は、他の実施形態に係る液体吐出ヘッドの、吐出ユニットの一方の主面から見た斜視図である。（ｂ）は、他の実施形態に係る液体吐出ヘッドを構成する板部材の平面図である。
【図８】（a）は、図７（ａ）に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。（ｂ）は板部材を拡大して示す平面図である。
【図９】（ａ）は、さらに他の実施形態に係る液体吐出ヘッドの上面から見た斜視図である。（ｂ）は、図９（a）に示す液体吐出ヘッドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
図１に示すプリンタ１は、本発明に係る記録装置の一実施態様である。
【００１０】
プリンタ１は、フレーム７０、液体吐出ヘッド２、搬送部８０、制御部８８を備えている。
【００１１】
フレーム７０は、印刷用紙Ｐと対向して位置している。フレーム７０には、２０個の孔が設けられている。液体吐出ヘッド２は、フレーム７０に設けられた２０個の孔のそれぞれに対応して、当該フレーム７０に固定されている。また、液体吐出ヘッド２における吐出面は、フレーム７０に設けられた孔において当該フレーム７０から露出しており、印刷用紙Ｐに対向している。本実施形態では、５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成しており、プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有している。
【００１２】
搬送部８０は、給紙ローラ８０ａ、回収ローラ８０ｂ、ガイドローラ８２ａ、および搬送ローラ８２ｂを有する。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０ａに巻き取られた状態になっており、２つのガイドローラ８２ａの間を通った後、フレーム７０の下方を通過する。印刷用紙Ｐは、フレーム７０の下方を通過する際に、液体吐出ヘッド２における吐出面より吐出された液滴により印画される。印画された印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２ｂの間を通った後、回収ローラ８０ｂによって巻き取られる。
【００１３】
制御部８８は、液体吐出ヘッド２および搬送部８０の動作を制御する役割を有する。なお、制御部８８は、プリンタ１の内部に設けられていてもよいし、プリンタ１の外部に設けられていてもよい。また、搬送部８０の動作は、制御部８８によって制御されていなくともよく、例えば、手動によって操作されていてもよい。
【００１４】
ここで、プリンタ１の動作について説明する。
【００１５】
プリンタ１では、４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐが給紙ローラ８０ａから回収ローラ８０ｂへと搬送される方向に並んで配置されている。このため、制御部８８からの信号
によって搬送された印刷用紙Ｐは、４つのヘッド群７２の下方を順次通過することになる。ここで、制御部８８は、液体吐出ヘッド２に対して画像あるいは文字データに基づく信号を送信する。制御部８８より信号を受信した液体吐出ヘッド２は、当該信号に基づいて吐出面６−２より液滴を吐出する。本実施形態では、４つのヘッド群７２のそれぞれには、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）のインクが供給される。このため、印刷用紙Ｐが４つのヘッド群７２の下方を通過することで、当該印刷用紙Ｐに対してカラープリントを行うことができる。
【００１６】
なお、本実施形態では、プリンタ１は、カラープリンタであるが、これに限らず、モノクロプリンタであってもよい。プリンタ１がモノクロプリンタである場合、当該プリンタ１は、１つのヘッド群７２を有する構成としてもよいし、１つの液体吐出ヘッド２を有する構成としてもよい。
【００１７】
また、本実施形態では、プリンタ１は、液体吐出ヘッド２が固定された状態で印画を行うライン式のプリンタであるが、これに限らず、印刷用紙Ｐの搬送方向とは交差する方向に液体吐出ヘッド２を移動させながら印画を行うシリアル方式のプリンタであってもよい。
【００１８】
次に、図２〜４を参照しながら、液体吐出ヘッド２について説明する。
【００１９】
液体吐出ヘッド２は、吐出ユニット３と、ノズルカバー１２とを備えている。吐出ユニット３は、略直方体形状をなしており、吐出面である一方の主面３ａと、他方の主面３ｂとを有している。また、吐出ユニット３は、外部から供給された液体を、一方の主面３ａから液体を吐出するように構成されている。
【００２０】
吐出ユニット３は、ノズルプレート６と、接着部材１３と、流路部材４と、アクチュエータユニット２１とを備えている。吐出ユニット３は、流路部材４の上面にアクチュエータユニット２１が設けられ、流路部材４の下面に接着部材１３を介してノズルプレート６が設けられている。なお、接着部材１３は必ずしも設けなくてもよい。
【００２１】
流路部材４は、内部に流路を有する部材である。また、流路部材４は、複数の板状部材（不図示）が順次積層された構造体である。板状部材の構成材料としては、例えば、金属材料、ステンレス、シリコンが挙げられる。なお、本実施形態では、板状部材を積層して流路部材４を構成した例を示すが、樹脂を成型して一体的に構成してもよい。
【００２２】
流路部材４は、リザーバ流路（不図示）から供給された液体をノズルプレート６に供給する機能を有する。また、流路部材４の内部を液体が通過する間に、液体は分岐され、各吐出孔８へ供給される。流路部材４は、マニホールド５、加圧室１０、および個別流路１４を有する。なお、流路部材４中を液体が循環するように連通路を別途設けてもよい。また、他の流路を設けてもよい。
【００２３】
マニホールド５は、複数の加圧室１０のそれぞれに対して液体を供給する共通流路である。マニホールド５は、第１方向に沿って延びるように配置されている。ここで、本実施形態において第１方向は、複数の吐出孔８の配列方向である。そして、マニホールド５の内部を第１方向に沿って流れた液体は、個別の流路を上方へ向けて流れて、各加圧室１０に供給される。なお、個別の流路の内部にしぼりを設けてもよい。
【００２４】
加圧室１０は、後述するアクチュエータユニット２１により、加圧室１０毎に個別に加圧される構成である。それにより、加圧室１０の内部に位置する液体が、個別流路１４に液量を調整されて供給されることとなる。加圧室１０は、１つの吐出孔８に対して１つ設
けられており、第１方向に並んで複数設けられている。
【００２５】
個別流路１４は、一方が加圧室１０に連通されており、他方がノズルプレート６に設けられた吐出孔８に連通されている。
【００２６】
アクチュエータユニット２１は、圧電セラミックス（不図示）の両主面に共通電極（不図示）と個別電極（不図示）とが設けられており、外部からの電気信号に従って、複数の加圧室１０のそれぞれを加圧する機能を有する。アクチュエータユニット２１は、第１方向に長く形成されており、第１方向に直交する第２方向に複数設けられている。
【００２７】
なお、加圧部としては、アクチュエータユニット２１に限らず、例えば、複数の加圧室１０内の温度を変化させることによって当該加圧室１０を加圧する部材であってもよい。
【００２８】
このように、吐出ユニット３では、マニホールド５へ供給された液体が、流路を介して複数の加圧室１０のそれぞれへと流入する。ここで、加圧室１０は、アクチュエータユニット２１の一部が変位することにより、加圧される。加圧室１０が加圧されると、当該加圧室１０内に位置する液体は、個別流路１４を介して吐出孔８へ流出されることとなる。
【００２９】
ノズルプレート６は、複数の吐出孔８を有している。複数の吐出孔８は、第１方向に配列された第１吐出孔列８ａと、第１方向に配列され、第１吐出孔列８ａに隣り合う第２吐出孔列８ｂを構成している。ノズルプレート６は、第１吐出孔列８ａおよび第２吐出孔列８ｂが、吐出ユニット３の一方の主面３ａに設けられている。
【００３０】
ノズルプレート６は、貫通孔６ｃが設けられている。この貫通孔６ｃに後述するノズルカバー１２の貫通部１２ｄが設けられている。ノズルプレート６は、複数の板状部材（不図示）を積層して構成されている。板状部材の構成材料としては、例えば、ステンレス、ニッケル、ポリイミド、シリコン等が挙げられる。
【００３１】
接着部材１３は、流路部材４とノズルプレート６とを接着する役割を有する。接着部材１３としては、例えば、熱塑性の接着剤フィルムを用いることができる。
【００３２】
図２〜４を用いてノズルカバーについて詳細に説明する。
【００３３】
ノズルカバー１２は、箱形の形状をなしており、吐出ユニット３のノズルプレート６を保護する役割を有する。このため、ノズルカバー１２は、ノズルプレート６を覆うように設けられている。ノズルカバー１２は、吐出ユニット３の一方の主面３ａ上に設けられている。ノズルカバー１２は、第１開口部１２ａと、第２開口部１２ｂと、連結部１２ｃと、貫通部１２ｄと、固定部１２ｅと、側板部１２ｆとを備えている。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、第１開口部１２ａは、第１吐出孔列８ａが露出して設けられている。第１開口部１２ａは、第１方向に長く設けられている。第２開口部１２ｂは、第２吐出孔列８ｂが露出して設けられている。第２開口部１２ｂも、第１方向に長く設けられている。連結部１２ｃは、第１開口部１２ａと第２開口部１２ｂとの間に設けられている。
【００３５】
第１開口部１２ａと第２開口部１２ｂと連結部１２ｃとは、吐出ユニット３の一方の主面３ａを覆うように設けられており、第１開口部１２ａと第２開口部１２ｂと連結部１２ｃとが、一方の主面３ａを保護している。
【００３６】
図３に示すように、貫通部１２ｄは、吐出ユニット３の貫通孔の内部を貫通し、連結部
１２ｃと連続して設けられている。そのため、吐出ユニット３の内部を貫通部１２ｄが挿通される構成となっている。なお、本実施形態において吐出ユニット３の貫通孔とは、ノズルプレート６の貫通孔６ｃと、接着部材１３の貫通孔１３ｃと、流路部材４の貫通孔４ｃとを示している。
【００３７】
固定部１２ｅは、吐出ユニット３の他方の主面３ｂ上に設けられており、貫通部１２ｄと連続して設けられている。そのため、吐出ユニット３が、連結部１２ｃと固定部１２ｅとにより挟持される構成となる。
【００３８】
ここで、ノズルカバーを一方の主面から他方の主面にわたって設け、ノズルカバーと吐出ユニットとを嵌合して接合した場合、側面近傍での接合強度は確保できるものの、その他の部位では接合強度が確保できない場合がある。具体的には、側面から距離が遠い吐出ユニットの中央部では、接合強度が確保できない場合がある。特に、大型の吐出ユニットである場合、吐出ユニットの中央部では、ノズルカバーと吐出ユニットとの接合強度を確保することは難しい。
【００３９】
また、ノズルカバーと吐出ユニットとを接着部材により接合した場合、未だ接合強度が弱いという問題があり、接合強度を確保するためには、ノズルカバーが、吐出ユニットの一方の主面と他方の主面とを挟持する必要がある。
【００４０】
これに対して、液体吐出ヘッド２は、接合強度の弱い連結部１２ｃが、貫通部１２ｄを介して固定部１２ｅと連続して設けられている。そして、連結部１２ｃが一方の主面３ａに設けられ、固定部１２ｅが他方の主面３ｂに設けられる構成となり、ノズルカバー１２が吐出ユニット３を挟持する構成となる。
【００４１】
それにより、連結部１２ｃと吐出ユニット３との接合強度を向上することができる。そのため、連結部１２ｃが、吐出ユニット３から剥離する可能性を低減することができる。また、吐出面である一方の主面３ａをワイプしても、連結部１２ｃと吐出ユニット３との接合強度が強いことから、連結部１２ｃが、吐出ユニット３から剥離する可能性を低減することができる。
【００４２】
また、吐出ユニット３が、第１方向に長い場合、連結部１２ｂの第１方向における中央部において、連結部１２ｃと吐出ユニット３との接合強度が弱い可能性がある。
【００４３】
しかしながら、液体吐出ヘッド２は、固定部１２ｅは、第１方向に複数設けられており、第１方向に互いに離間した状態で配置されている。そのため、連結部１２ｂの第１方向における中央部においても、第１方向における連結部１２ｃと吐出ユニット３との接合強度を向上することができる。
【００４４】
また、図２に示すように、ノズルカバー１２は、第１開口部１２ａと側面との間の領域、および第２開口部１２ｂと側面との間の領域にも、図示していないが貫通部１２ｄが設けられている。そして、貫通部１２ｄは連結部１２ｅと連続して設けられている。そのため、第１開口部１２ａと側面との間の領域、および第２開口部１２ｂと側面との間の領域においても、ノズルカバー１２と吐出ユニット３との接合強度を向上させることができる。
【００４５】
このような構成とすることで、ノズルカバー１２が、一方の主面３ａから側面をわたって第２主面３ａ上に設けることなく、吐出ユニット３をノズルカバー１２により挟持することができる。そのため、液体吐出ヘッド２が大型化することを抑えることができる。
【００４６】
図４に示すように、固定部１２ｅの径Ｗｃは、貫通孔４ｃの径Ｗｂよりも大きい構成を有している。そのため、固定部１２ｅに接続された連結部１２ｃが下方に対して引張応力を受けた場合おいても、固定部１２ｅが楔として機能し、連結部１２ｃが吐出ユニット３から剥離する可能性を低減することができる。
【００４７】
また、貫通部１２ｄの径Ｗａは、貫通孔４ｃの径Ｗｂよりも小さい構成であることが好ましい。それにより、ノズルカバー１２を一方の主面３ａ側から接合する際に、貫通部１２ｄが、貫通孔４ｃの内部を挿通しやすくなる。そのため、液体吐出ヘッド２の製造を容易にすることができる。
【００４８】
なお、貫通部１２ｄの径Ｗａ、貫通孔４ｃの径Ｗｂ、固定部１２ｅの径Ｗｃは、平面視して、貫通部１２ｄ、貫通孔４ｃ、固定部１２ｅを構成する曲線を最も多く通る仮想円を求め、仮想円の直径を貫通部１２ｄの径Ｗａ、貫通孔４ｃの径Ｗｂ、固定部１２ｅの径Ｗｃとみなせばよい。
【００４９】
側板部１２ｆは、吐出ユニット３の一方の主面３ａの周囲の側面を覆うように設けられている。側板部１２ｆは、ノズルプレート６および接着部材１３を覆うように設けられている。そのため、側板部１２ｆは、流路部材４とノズルプレート６の接合部を保護している。なお、本実施形態では側板部１２ｆを設ける例を示したが、側板部１２ｆは必ずしも設けなくてもよい。
【００５０】
ノズルカバー１２は、熱収縮性樹脂、紫外線硬化性樹脂、あるいはシリコーン等の樹脂材料を成型することにより作製される。
【００５１】
ノズルカバー１２と吐出ユニット３との接合方法について説明する。
【００５２】
まず、樹脂を成型し、箱形のノズルカバー１２を形成する。ノズルカバー１２は、樹脂を成型した時点で、第１開口部１２ａ、第２開口部１２ｂ、連結部１２ｃ、および貫通部１２ｄが形成されている。そのため、貫通部１２ｄは、連結部１２ｃから立設した状態で設けられている。
【００５３】
次に、吐出ユニット３の貫通孔４ｃに貫通部１２ｄを挿通させる。この際、吐出ユニット３の他方の主面３ｂから貫通部１２ｄが突出するようにする。そして、吐出ユニット３の他方の主面３ｂ側からホットプレスを行い、貫通部１２ｄの一部を変形させ固定部１２ｅを作製する。このようにしてノズルカバー１２と吐出ユニット３とは接合される。
【００５４】
なお、ノズルカバー１２を熱収縮性樹脂により形成し、ホットプレスする際にノズルカバー１２に熱を与えて熱収縮させてもよい。それにより、ノズルカバー１２が吐出ユニット３を挟持する構成であり、熱収縮の影響でノズルカバー１２が吐出ユニット３に対して押圧力を加えることとなる。そのため、ノズルカバー１２と吐出ユニット３との接合強度をさらに向上させることができる。
【００５５】
＜変形例１＞
図５を用いて変形例である液体吐出ヘッド１０２について説明する。なお、同一の部材については同一の符号を付し、以下同様とする。
【００５６】
ヘッドカバー１１２は、固定部１１２ｅが貫通部１１２ｄと一体的に設けられており、貫通部１１２ｄを折り曲げて形成されるように構成されている。つまり、図５（ａ）に示す一点鎖線の貫通部１１２ｄを、に矢印に示すような力を加えてホットプレスを行い、固定部１１２ｅを形成している。
【００５７】
それにより、固定部１１２ｅを容易に作製することができ、液体吐出ヘッド１０２の製造コストを低減することができる。また、固定部１１２ｅが他方の主面３ｂ上に設けられていることから、ノズルカバー１２と吐出ユニット３との接合強度を向上させることができる。なお、ノズルカバー１２のうち、他方の主面３ｂ上に設けられている部位が固定部１１２ｅである。
【００５８】
また、固定部１１２ｅの径が、貫通孔４ｃの径よりも小さい場合においても、固定部１１２ｅが他方の主面３ｂ上に設けられていることから、ノズルカバー１２と吐出ユニット３との接合強度を向上させることができる。
【００５９】
＜変形例２＞
図６を用いて変形例である液体吐出ヘッド２０２について説明する。
【００６０】
ヘッドカバー２１２は、貫通部２１２ｄが、平面視して、貫通孔４ｃが位置する領域に凹部２１２ｇが設けられている構成を有している。
【００６１】
凹部２１２ｇは、平面視して、貫通部２１２ｄよりも小さく構成されている。すなわち、凹部２１２ｇの径（不図示）は、平面視して、貫通部２１２ｄの径（不図示）よりも小さく構成されている。それにより、貫通部２１２ｄの強度が弱くなる可能性を低減することができる。
【００６２】
ヘッドカバー２１２は、貫通部２１２ｄが、平面視して、貫通孔４ｃが位置する領域に凹部２１２ｇが設けられている構成を有している。そのため、ヘッドカバー２１２を吐出ユニット３から剥離する場合、図６（ｂ）のように変形することとなり、効率よくヘッドカバー２１２を吐出ユニット３から剥離することができる。
【００６３】
それにより、例えば、ヘッドカバー２１２の一部に破損が生じた場合に、ヘッドカバー２１２のみを交換することができる。そのため、ランニングコストの安い液体吐出ヘッド２０２とすることができる。
【００６４】
また、ノズルプレート６（図２参照）を交換する液体吐出ヘッド２０２においては、使用時には、ヘッドカバー２１２と吐出ユニット３との接合強度を確保することができ、交換時には、効率よくノズルプレート６およびヘッドカバー２１２を交換することが可能となる。そのため、液体吐出ヘッド２０２の長寿命化を図ることができる。
【００６５】
＜第２の実施形態＞
図７，８を用いて液体吐出ヘッド３０２について説明する。なお、図７（a）において
は、アクチュエータユニットを省略して示している。
【００６６】
ノズルカバー３１２は、側板部を備えていない点で、ノズルカバー１２と構成が異なっている。ノズルカバー３１２においても、連結部（不図示）と固定部３１２ｅとにより吐出ユニット３が挟持されている。そのため、ノズルカバー３１２と吐出ユニット３との接合強度を向上させることができる。
【００６７】
液体吐出ヘッド３０２は、固定部３１２ｅと吐出ユニット３との間に板部材３６８を備えている。固定部３１２ｅは、第１方向に複数設けられて固定部列を構成しており、固定部列の下方に板部材３６８が配置されている。液体吐出ヘッド３０２は、３枚の板部材３６８を備えている。
【００６８】
図７（ｂ）に示すように、板部材３６８は、平面視して、矩形状に設けられており、一方の長辺３６８ｂに複数の開口３６８ａが設けられている。複数の開口３６８ａには、貫通部３１２ｄが貫通されており、複数の開口３６８ａの上方に固定部３１２ｅが設けられている。
【００６９】
液体吐出ヘッド３０２は、開口３６８ａの径Ｗ３６８が、固定部３１２ｅの径Ｗ３１２よりも小さい構成を有している。そのため、板部材３６８を上方に引き剥がすことにより固定部３１２ｅに外力をまとめて与えることができる。その結果、板部材３６８を引き剥すことにより、まとめて固定部３１２ｅを引き剥すことができる。これにより、ノズルカバー３１２を吐出ユニット３から外すことができ、ノズルカバー３１２を交換可能なものとすることができる。
【００７０】
また、板部材３６８は、開口３６８ａが一方の長辺３６８ｂを切り欠くように設けられる構成を有している。そのため、貫通部３１２ｄを開口３６８ａに挿通する際に、固定部３１２ｅと吐出ユニット３との間に、板部材３６８の一方の長辺３６８ｂ側から板部材３６８を挿入することで、容易に板部材３６８を嵌めこむことができる。
【００７１】
また、開口３６８ａの径Ｗ３６８が、貫通部３１２ｄの径Ｗａよりも大きいことが好ましい、それにより、貫通部３１２ｄを容易に開口３６８ａに挿通することができる。
【００７２】
なお、板部材３６８の開口３６８ａが、一方の長辺３６８ｂを切り欠くように設けられなくてもよい。例えば、板部材３６８に貫通孔を設けて、開口３６８ａを形成してもよい。また、開口３６８ａを構成する一辺３６８ｃを刃状としてもよい。それにより、板部材３６８を移動させることにより、貫通部３１２ｄを切断することができる。それにより、容易に固定部３１２ｅと貫通部３１２ｄとを分断させることができる。そのため、ヘッドカバー３１２を容易に取り外すことができる。
【００７３】
液体吐出ヘッド３０２は、ノズルプレート６の上面上に、弾性部材３１３ａが吐出孔８を囲むように設けられている。また、ノズルプレート６が、上述した熱収縮性部材により形成されている。
【００７４】
それにより、ノズルカバー３１２が、連結部３１２と固定部３１２ｅとにより吐出ユニット３を挟持するように固定して、吐出孔８に圧縮応力が生じた場合でも、弾性部材３１３ａが、変形して圧縮応力を緩和することができる。そのため、吐出孔８から吐出される液体の特性にばらつきが出る可能性を低減することができる。
【００７５】
特に、ノズルカバー３１２が熱収縮性部材により形成されている場合、圧縮応力が大きくなる可能性があるため、有用に効果を奏することができる。弾性部材３１３ａとしては、パッキンなどの樹脂製の部材を用いればよい。
【００７６】
液体吐出ヘッド３０２は、連結部３１２と固定部３１２ｅとにより圧縮応力を生じさせ、弾性部材３１３ａを圧縮した状態で保持されている。そのため、ノズルカバー３１２と吐出ユニット３との間に隙間が生じにくい構成となる。それにより、ズルカバー３１２と吐出ユニット３との間に液体が侵入する可能性を低減することができる。
【００７７】
＜第３の実施形態＞
図９を用いて液体吐出ヘッド４０２について説明する。
【００７８】
液体吐出ヘッド４０２は、吐出ユニット４０３の構成が吐出ユニット３と異なっている。
【００７９】
吐出ユニット４０３は、流路部材４０４と、アクチュエータユニット４２１と、固定フレーム４７０と、接着部材４１３と、ノズルプレート４０６とを備えている。アクチュエータユニット４２１は、流路部材４０４の両側面に配置されている。そのため、流路部材４０４の両側面に加圧室（不図示）が設けられている。
【００８０】
なお、流路部材４０４、アクチュエータユニット４２１、接着部材４１３、およびノズルプレート４０６は、液体吐出ヘッド２と同様の構成のため説明を省略する。
【００８１】
吐出ユニット４０３は、２つの流路部材４０４の下方が、固定フレーム４７０に固定されている。固定フレーム４７０は、流路部材４０４が収容される窪みと、貫通部４１２ｄが挿通される貫通孔４７０ｃとを有している。そのため、固定フレーム４７０は、流路部材４０４の位置決め、および流路部材４０４を固定する機能を有する。固定フレーム４７０の構成材料としては、金属あるいは合金を例示することができる。固定フレーム４７０の下方には、接着部材４１３とノズルプレート４０６がこの順に接合されている。
【００８２】
ノズルカバー４１２は、ノズルプレート４０６の下方に配置されている。ノズルカバー４１２は、図９（ｂ）に示すように、流路部材４０４の間の領域に、連結部４１２ｃと、貫通孔４１２ｄと、固定部４１２ｅとが配置されている。
【００８３】
本実施形態の場合、吐出ユニット４０３の貫通孔は、ノズルプレート４０６の貫通孔４０６ｃ、接着部材４１３の貫通孔４１３ｃ、および固定フレーム４７０の貫通孔４７０ｃにより構成されている。
【００８４】
このような液体吐出ヘッド４０２においても、吐出ユニット４０３の貫通孔４０６ｃ，４１３ｃ，４７０ｃを関するように貫通部４１２ｄが設けられており、連結部４１２ｃと固定部４１２ｅにより吐出ユニット４０３が挟持されているため、ノズルカバー４１２と吐出ユニット４０３との接合強度を強固にすることができる。
【００８５】
また、液体吐出ヘッド４０２が、ノズルプレート４０６を交換して使用される際には、固定フレーム４７０から、接着部材４１３と、ノズルプレート４０６と、ノズルカバー４１２とを剥離させればよい。液体吐出ヘッド４０２は、流路部材４０４と、アクチュエータユニット４２１と、固定フレーム４７０とが一体化されているため、効率よくノズルプレート４０６およびヘッドカバー４１２を交換することができる。
【００８６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、第１の実施形態である液体吐出ヘッド２を用いたプリンタ１を示したが、これに限定されるものではなく、他の実施形態に係る液体吐出ヘッド１０２，２０２，３０２，４０２をプリンタ１００に用いてもよい。また、複数の実施形態である液体吐出ヘッド２，１０２，２０２，３０２，４０２を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  プリンタ（記録装置）
２，１０２，２０２，３０２，４０２  液体吐出ヘッド
３，４０３  吐出ユニット
３ａ  一方の主面
３ｂ  他方の主面
４，４０４  流路部材
５  マニホールド
６，４０６  ノズルプレート
８  吐出孔
１０  加圧室（加圧部）
１２，１１２，２１２，３１２，４１２  ノズルカバー
１２ａ，１１２ａ，２１２ａ，３１２ａ，４１２ａ  第１開口部
１２ｂ，１１２ｂ，２１２ｂ，３１２ｂ，４１２ｂ  第２開口部
１２ｃ，１１２ｃ，２１２ｃ，３１２ｃ，４１２ｃ  連結部
１２ｄ，１１２ｄ，２１２ｄ，３１２ｄ，４１２ｄ  貫通部
１２ｅ，１１２ｅ，２１２ｅ，３１２ｅ，４１２ｅ  固定部
２１，４２１  アクチュエータユニット
８０  搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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