(57)【要約】【課題】品質を確保しつつ生産性に優れたリアクトルを提供すること。【解決手段】リアクトルは、貫通孔を有すると共に貫通孔の周囲に閉磁路を形成するコアと、貫通孔を貫通しつつコアに螺旋状に巻回されたコイル３０と、を備える。コイル３０は、複数のコイル片３を互いに連結してなる。各コイル片３は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端３５を有するＵ字状となっている。複数のコイル片３は、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されている。積層方向に隣り合うコイル片３は、開放端３５側に形成された一対の接続端子３４１、３４３のうちの一方において互いに接続されている。【選択図】図２
2015090930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔（２０）を有すると共に該貫通孔（２０）の周囲に閉磁路を形成するコア（２）と、
上記貫通孔（２）を貫通しつつ上記コア（２）に螺旋状に巻回されたコイル（３０）と、を備え、
上記コイル（３０）は、複数のコイル片（３）を互いに連結してなり、
各コイル片（３）は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端（３５）を有するＵ字状となっており、
上記複数のコイル片（３）は、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されており、
積層方向に隣り合う上記コイル片（３）は、上記開放端（３５）側に形成された一対の接続端子（３４１、３４３）のうちの一方において互いに接続されていることを特徴とするリアクトル（１）。
【請求項２】
積層方向に隣り合う上記コイル片（３）同士の接続部（３４）は、上記接続端子（３４１、３４３）が巻回軸方向に重なった状態で接続されており、各接続端子（３４１、３４３）は、相手側の接続端子（３４３、３４１）に対向する側に他の部位よりも後退させた後退面を有し、該後退面において相手側の接続端子（３４３、３４１）と面接触していることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル（１）。
【請求項３】
少なくとも１つの上記コイル片（３）は、上記開放端（３５）の開放方向における長さ（Ｌ１）が、上記コイル片（３）の積層方向における上記貫通孔（２０）の長さ（Ｍ）よりも短いことを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル（１）。
【請求項４】
上記コイル片（３）は、一端に上記接続端子（３４１、３４３）を有すると共に互いに平行に配された第１辺部（３１）及び第３辺部（３３）と、上記第１辺部（３１）及び上記第３辺部（３３）に直交すると共に両者を連結する第２辺部（３２）とからなり、第１辺部（３１）、第２辺部（３２）、及び第３辺部（３３）のいずれか１つは平板状の中央板部（３７１）と、該中央板部（３７１）の両端において該中央板部（３７１）に対して傾斜すると共に互いに平行な平板状の一対の端板部（３７２）とからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のリアクトル（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置等に用いられるリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車、電気自動車等に搭載される電力変換装置等に用いられるリアクトルが知られている。リアクトルには、貫通孔を有すると共に該貫通孔の周囲に閉磁路を形成するコアと、貫通孔を貫通しつつコアに螺旋状に巻回されたコイルとを備えたものがある。特許文献１には、環状のコアに対して導線を直接巻回することによりコイルを形成する例が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４１８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載のリアクトルは、コアに対して、導線を貫通孔に挿通させると共に曲げながら巻回してコイルを形成している。それゆえ、リアクトルの生産性向上が図り難い。また、導線を曲げる際にコアに負荷がかかりやすく、コアの品質に影響を及ぼすおそれもある。
【０００５】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、品質を確保しつつ生産性に優れたリアクトルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、貫通孔を有すると共に該貫通孔の周囲に閉磁路を形成するコアと、
上記貫通孔を貫通しつつ上記コアに螺旋状に巻回されたコイルと、を備え、
上記コイルは、複数のコイル片を互いに連結してなり、
各コイル片は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端を有するＵ字状となっており、
上記複数のコイル片は、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されており、
積層方向に隣り合う上記コイル片は、上記開放端側に形成された一対の接続端子のうちの一方において互いに接続されていることを特徴とするリアクトルにある。
【発明の効果】
【０００７】
上記リアクトルにおいて、上記コイルは、複数のコイル片を互いに連結してなる。さらに、各コイル片は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端を有するＵ字状となっている。それゆえ、コアにコイルを取付ける際、複数のコイル片を個別にコアに取付けた後に、積層方向に隣り合うコイル片の接続端子を互いに接続してコイルとすることができる。これにより、コアにコイルを取付ける際に、導線を貫通孔に挿通させると共に曲げながら巻回する工程が不要となる。その結果、リアクトルの生産性を向上させることができると共に、コアに負荷がかかることを防止し、コアの品質を確保することができる。
【０００８】
また、Ｕ字状の上記複数のコイル片は、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されている。そして、積層方向に隣り合うコイル片同士は、接続端子において互いに接続されて接続部を構成している。そのため、巻回軸方向において隣接する接続部の間に、２個のコイル片における接続端子以外の部位が配されることになる。すなわち、巻回軸方向において隣り合う接続部同士を、充分に離すことができる。これにより、１つの接続部を構成する一対の接続端子を溶接等によって接続する際に、他の接続部を構成すべき接続端子との絶縁を充分に保ちやすい。その結果リアクトルの生産性向上を図ることができる。
【０００９】
これに伴い、巻回方向に直交する面によるコイル片の断面形状を、巻回軸方向の長さに対する径方向の長さの比（アスペクト比）が高いものとすることができる。これにより、コイルの低損失化を図ることもできる。
【００１０】
以上のごとく、本発明によれば、品質を確保しつつ生産性に優れたリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、リアクトルの断面図。
【図２】実施例１における、複数のコイル片の積層の仕方の説明図。
【図３】実施例１における、コイル片の平面図。
【図４】実施例１における、図１のIV−IV線矢視断面相当のコイルの一部断面図。
【図５】実施例１における、コアに対するコイルの取付方法の平面説明図。
【図６】実施例２における、リアクトルの断面図。
【図７】実施例２における、リアクトルの斜視図。
【図８】実施例２における、コイル片の平面図。
【図９】実施例２における、コイル片の斜視図。
【図１０】実施例２における、（ａ）図９のXa−Xa線矢視断面図、（ｂ）図９のXb−Xb線矢視断面図、（ｃ）図９のXc−Xc線矢視断面図。
【図１１】実施例２における、積層方向に連続する４つのコイル片の斜視図。
【図１２】実施例２における、４つのコイル片を接続した状態の斜視図。
【図１３】実施例２における、連結コイル片の平面図。
【図１４】実施例２における、端部コイル片の平面図。
【図１５】実施例２における、リアクトルの製造方法の説明図であって、コイル片群をコアに配置する直前の状態の説明図。
【図１６】図１５に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図１７】図１６に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図１８】図１７に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図１９】図１８に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２０】図１９に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２１】図２０に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２２】図２１に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２３】図２２に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２４】図２３に続く、リアクトルの製造方法の説明図。
【図２５】実施例３における、リアクトルの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記リアクトルは、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車等に搭載されるインバータ等の電力変換装置の構成部品として用いることができる。
上記コイルは、複数の上記コイル片のみから形成されていてもよいし、コイル片に接続されるバスバー等によって、コイルの一部が構成されていてもよい。
【実施例】
【００１３】
（実施例１）
上記リアクトルの実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例のリアクトル１は、図１に示すごとく、貫通孔２０を有すると共に貫通孔２０の周囲に閉磁路を形成するコア２と、貫通孔２０を貫通しつつコア２に螺旋状に巻回されたコイル３０と、を備える。コイル３０は、図２に示すごとく、複数のコイル片３を互いに連結してなる。図３に示すごとく、各コイル片３は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端３５を有するＵ字状となっている。複数のコイル片３は、図２に示すごとく、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されている。積層方向に隣り合うコイル片３は、開放端３５側に形成された一対の接続端子３４１、３４３のうちの一方において互いに接続されている。
【００１４】
コア２は、絶縁樹脂に磁性粉末を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなる。また、磁性粉末混合樹脂における絶縁樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等を用いることができる。また、磁性粉末としては、例えば、フェライト粉末、鉄粉、珪素合金鉄粉等を用いることができる。なお、コア２の材質はこれに限られるものではなく、例えば磁性粉末をプレス成型してなる圧粉コアでもよい。
【００１５】
コア２は、図１に示すように、環状に形成されており、コア２には、内側を貫通する貫通孔２０が形成されている。本例において、貫通孔２０は、貫通方向から見た形状が長方形となっている。
【００１６】
コア２は、貫通孔２０を挟んで互いに対向する一対の底辺部２１、２２と、これらを繋ぐとともに貫通孔２０を挟んで互いに対向する一対の脚部２３、２４とを有する。一対の底辺部２１、２２は、互いに平行であり、一対の脚部２３、２４は、底辺部２１、２２に対して直交すると共に互いに平行である。
【００１７】
底辺部２１及び底辺部２２の両端は、脚部２３と脚部２４との並び方向において、脚部２３及び脚部２４よりも外側に突出している突出部２１１及び突出部２２１を有している。なお、本明細書において、底辺部２１と底辺部２２との並び方向において、底辺部２１側を上側、底辺部２２側を下側として説明するが、上下は特に限定されるものではなく、上下の表現は便宜的なものである。
【００１８】
図１に示すごとく、コイル３０は、貫通孔２０を貫通しつつ、コア２に螺旋状に巻回された状態で設けられている。本例においては、コア２の一方の脚部２３に、コイル３０が巻回されており、コイル３０の巻回軸方向は、脚部２３の立設方向となる。コイル３０は、巻回軸方向において、突出部２１１と突出部２２１との間に配されている。
【００１９】
コイル３０は、図２に示すごとく、複数のコイル片３を互いに連結してなる。各コイル片３は、図３に示すごとく、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端３５を有するＵ字状となっている。すなわち、コイル片３は、互いに平行に配された第１辺部３１及び第３辺部３３と、第１辺部３１及び第３辺部３３に直交すると共に両者を連結する第２辺部３２とからなる。
【００２０】
コイル片３において、実施例１では、開放方向における長さＬ１と、第１辺部３１と第３辺部３３との並び方向における長さＬ２とは、互いに同等である。すなわち、第１辺部３１、第２辺部３２、及び第３辺部３３は、各々の長手方向において同等の長さを有する。なお、Ｌ１とＬ２とは、同等の長さに限られるものではなく、例えばコア２の脚部２３の立設方向に直交する断面における形状が長方形の場合、それに合わせて、Ｌ１＞Ｌ２及びＬ２＞Ｌ１の２種類のコイル片３を用いることもできる。
【００２１】
コイル片３は、金属板（銅板）を打ち抜いて形成されている。また、コイル片３は、巻回方向に直交する面によるコイル片３の断面形状が略長方形の平角銅線からなる。コイル片３の表面は、一対の接続端子３４１、３４３を除いて、エナメルからなる絶縁被膜３６によって被覆されている。なお、コイル片３の形成方法は、これに限られるものではなく、例えば、所定長さの直線状の平角銅線を曲げ加工によりＵ字状に形成してもよい。
【００２２】
図２、図３に示すごとく、コイル片３における一方の接続端子３４１は、第１辺部３１に設けられ、他方の接続端子３４３は、第３辺部３３に設けられている。そして、コイル片３における一方の接続端子３４１と他方の接続端子３４３とは、巻回軸方向における互いに反対側となる面に設けられている。本例において、一方の接続端子３４１はコイル片３の上面に設けられ、他方の接続端子３４３はコイル片３の下面に設けられている。
【００２３】
そして、図２、図４に示すごとく、一方の接続端子３４１は、上側に隣り合うコイル片３の接続端子３４３と巻回軸方向に重なった状態で接続されており、他方の接続端子３４３は、下側に隣り合うコイル片３の接続端子３４１と巻回軸方向に重なった状態で接続されている。接続端子３４１と接続端子３４３とは、例えば溶接によって接続することができる。
【００２４】
積層方向に隣り合うコイル片３同士は、接続端子３４１、３４３において接続されており、接続端子３４１、３４３以外の部位は、絶縁被膜３６によって電気的に絶縁されている。なお、図２において、線分Ａにてつながれた接続端子３４１、３４３同士が互いに接続される。
【００２５】
複数のコイル片３は、図２に示すごとく、巻回軸方向に重なるように配置されているが、開放端３５の向きを、巻回軸方向に直交する向きにおいて、異なる４つの方向に向けて、積層されている。そして、隣り合うコイル片３同士は、４分の１回転分ずれた姿勢にて積層されている。すなわち、積層方向に隣り合うコイル片３同士は、開放端３５の方向が互いに直交している。例えば、巻回軸方向から見たとき、１段目のコイル片３の開放端３５に、２段目のコイル片３の第３辺部３３、３段目のコイル片３の第２辺部３２、４段目のコイル片３の第１辺部３１が重なるように積層される。
【００２６】
次に、本例のリアクトル１におけるコイル３０の製造方法について説明する。
本例のリアクトル１におけるコイル３０を製造するに当たっては、コア２の脚部２３が開放端３５からコイル片３の内側に配されるように、複数のコイル片３を脚部２３の周囲に配置する。ここで、図５に示すごとく、コア２の脚部２３の立設方向に直交する方向であって互いに異なる４方向から、脚部２３にコイル片３を装着する。つまり、例えば、１段目のコイル片３は、貫通孔２０側から脚部２３に装着する。そして、２段目のコイル片３は、貫通孔２０の開放方向の一方側から脚部２３に装着する。３段目のコイル片３は、貫通孔２０と反対側から脚部２３に装着する。４段目のコイル片３は、貫通孔２０の開放方向の他方側から脚部２３に装着する。
【００２７】
５段目以降も、（４ｎ＋１）段目〔ｎは自然数。以下同様。〕のコイル片３は１段目のコイル片３と同じ向きから、（４ｎ＋２）段目のコイル片３は２段目のコイル片３と同じ向きから、（４ｎ＋３）段目のコイル片３は３段目のコイル片３と同じ向きから、（４ｎ＋４）段目のコイル片３は、４段目のコイル片３と同じ向きから、コア２における脚部２３の周囲に装着し、脚部２３の立設方向に順次積層する。ただし、コイル片３を積層配置する際の順序は、特に限定されるものではない。
【００２８】
この状態において、積層方向に隣り合うコイル片３同士は、接続端子３４１、３４３同士が対向配置された状態となっている。これらの接続端子３４１、３４３同士を重ね合わせると共に、積層方向（巻回軸方向）に直交する方向から、接続端子３４１、３４３の端縁において、両者を溶接する。この溶接を、すべての隣り合うコイル片３の接続端子３４１、３４３同士において行う。これにより、コア２の脚部２３の周囲に巻回された状態で、コイル３０が形成される。
【００２９】
次に、本例の作用効果について説明する。
本例のリアクトル１において、コイル３０は、複数のコイル片３を互いに連結してなる。さらに、各コイル片３は、巻回軸方向から見た形状において一方向に開放端３５を有するＵ字状となっている。それゆえ、コア２にコイル３０を取付ける際、複数のコイル片３を個別にコア２に取付けた後に、積層方向に隣り合うコイル片３の接続端子３４１、３４３を互いに接続してコイル３０とすることができる。これにより、コア２にコイル３０を取付ける際に、導線を貫通孔２０に挿通させると共に曲げながら巻回する工程が不要となる。その結果、リアクトル１の生産性を向上させることができると共に、コア２に負荷がかかることを防止し、コア２の品質を確保することができる。
【００３０】
また、Ｕ字状の複数のコイル片３は、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層されている。そして、図４に示すごとく、積層方向に隣り合うコイル片３同士は、接続端子３４１、３４３において互いに接続されて接続部３４を構成している。そのため、巻回軸方向において隣接する接続部３４の間に、２個のコイル片３における接続端子３４１、３４３以外の部位が配されることになる。すなわち、巻回軸方向において隣り合う接続部３４同士を、充分に離すことができる。これにより、１つの接続部３４を構成する一対の接続端子３４１、３４３を溶接等によって接続する際に、他の接続部３４を構成すべき接続端子３４１、３４３との絶縁を充分に保ちやすい。その結果リアクトル１の生産性向上を図ることができる。
【００３１】
これに伴い、巻回方向に直交する面によるコイル片３の断面形状を、巻回軸方向の長さに対する径方向の長さの比（アスペクト比）が高いものとすることができる。これにより、コイル３０の低損失化を図ることもできる。
【００３２】
以上のごとく、本例によれば、品質を確保しつつ生産性に優れたリアクトルを提供することができる。
【００３３】
（実施例２）
本例は、図６〜図２４に示すごとく、コア２における一対の脚部２３、２４の双方に、コイル３０を巻回配置してなるリアクトルの例である。
図６、図７に示すごとく、コア２における脚部２３と脚部２４とのそれぞれの周囲に巻回された第１コイル部３０１と第２コイル部３０２とは、互いの一方の端部において電気的に直列接続されている。
【００３４】
第１コイル部３０１及び第２コイル部３０２は、実施例１と同様に、複数のコイル片３を、巻回軸方向から見たとき４分の１回転分ずつずれた姿勢にて、巻回軸方向に順次積層してなる。そして、積層方向における一端に配されたコイル片３同士において、２つのコイル部（第１コイル部３０１と第２コイル部３０２）が互いに接続されている。
【００３５】
図７、図１１、図１２に示すごとく、積層方向に隣り合うコイル片３同士の接続部３４は、接続端子３４１、３４３が巻回軸方向に重なった状態で接続されている。各接続端子３４１、３４３は、相手側の接続端子３４３、３４１に対向する側の面に他の部位よりも後退させた後退面を有し、該後退面において相手側の接続端子３４３、３４１と面接触している。後退面は、コイル片３の厚み方向（巻回軸方向）において、コイル片３の半分の厚み分後退している。
【００３６】
コイル片３は、一端に接続端子３４１、３４３を有すると共に互いに平行に配された第１辺部３１及び第３辺部３３と、第１辺部３１及び第３辺部３３に直交すると共に両者を連結する第２辺部３２とからなる。図１０に示すごとく、第１辺部３１、第２辺部３２、及び第３辺部３３のいずれか１つは平板状の中央板部３７１と、該中央板部３７１の両端において該中央板部３７１に対して傾斜すると共に互いに平行な平板状の一対の端板部３７２とからなる。
【００３７】
特に、本例においては、第１辺部３１、第２辺部３２、及び第３辺部３３のいずれもが、中央板部３７１と一対の端板部３７２とからなる。中央板部３７１の傾斜は、中央板部３７１の両端の厚み方向（巻回軸方向）位置が、絶縁被膜３６を含めた中央板部３７１の厚みの１／４の寸法分ずれるような傾斜となっている。これにより、コイル片３同士の間の隙間の形成を抑制しつつ、コイル３０を形成することができる。
【００３８】
図１０（ａ）、（ｃ）に示すごとく、第１辺部３１における一方の端板部３７２及び第３辺部３３における一方の端板部３７２は、それぞれ後退面を有し、該後退面がそれぞれ接続端子３４１、３４３を構成している。そして、接続端子３４１、３４３を除く部分においては、コイル片３の表面はエナメル等からなる絶縁被膜３６によって被覆されている。
【００３９】
本例においては、図１１、図１２に示すごとく、コイル片３における第３辺部３３に設けられた接続端子３４３が、上側に積層されたコイル片３における第１辺部３１に設けられた接続端子３４１に接続されている。そして、第３辺部３３に設けられた接続端子３４３は下方を向き、第１辺部３１に設けられた接続端子３４１は上方を向く。つまり、積層方向に隣り合うコイル片３同士の接続部３４は、下側のコイル片３における下向きの接続端子３４３が、上側のコイル片３における上向きの接続端子３４１に接続される。それゆえ、下側のコイル片３における接続端子３４３は、上側のコイル片３における接続端子３４１の上側に配置される。なお、図１１において、屈曲線Ｃにてつながれた接続端子３４１、３４３同士が互いに接続される。
【００４０】
隣り合うコイル片３同士における、巻回軸方向から見た姿勢（向き）の関係は、実施例１と同様である。
また、図７に示すごとく、２つのコイル部（第１コイル部３０１と第２コイル部３０２）は、第１コイル部３０１の最上段に配された連結コイル片３８によって接続されている。連結コイル片３８は、図１３に示すごとく、第３辺部３８３を、他のコイル片３の第３辺部３３よりも長くしている。また、連結コイル片３８の一対の接続端子３８４は、いずれも上面に後退面を有する。その他については、連結コイル片３８は、コイル片３と同様の形状を有する。この連結コイル片３８における第３辺部３８３に設けた接続端子３８４において、第２コイル部３０２における最上段のコイル片３に接続されている。
【００４１】
第２コイル部３０２の最上段に配されたコイル片３における第３辺部３３に設けられた接続端子３４３は、上面が絶縁被膜３６から露出している。また、連結コイル片３８の第３辺部３８３に設けられた接続端子３８４は、下面が絶縁被膜３６から露出している。そして、第２コイル部３０２の最上段に配されたコイル片３と連結コイル片３８とは、上記接続端子３４３、３８４の露出している面同士が重なった状態で、接続されている。
【００４２】
また、図７に示すごとく、第１コイル部３０１及び第２コイル部３０２における最下段は、図１４に示す端部コイル片３９によって構成されている。端部コイル片３９は、第１辺部３９１が、他のコイル片３における第１辺部３１よりも長く形成されている。これにより、第１コイル部３０１及び第２コイル部３０２におけるそれぞれの最下段から、巻回軸方向に直交する方向に第１辺部３９１が突出して、コイル３０の一対の端子が形成されることとなる。なお、端部コイル片３９は、コイル片３と同様に、両端に接続端子３９４を有する。
【００４３】
次に、本例のリアクトル１を製造する方法の一例につき、図１５〜図２４及び図７を用いて説明する。
まず、図１５、図１６に示すごとく、複数のコイル片３を厚み方向に重ねると共に、それらの開放部３５側を上方に向けた状態で、このコイル片群３ａをコア２の貫通孔２０の内側に配置する。ここで、コイル片群３ａのコイル片３には、連結コイル片３８及び端部コイル片３９は含まれていない。
【００４４】
また、少なくとも１つのコイル片３は、図６、図８に示すごとく、開放端３５の開放方向における長さＬ１が、コイル片３の積層方向における貫通孔２０の長さＭよりも短い。本例においては、連結コイル片３８及び端部コイル片３９を除き、コイル片３は、長さＬ１が、貫通孔２０の長さＭよりも短い。これにより、図１６に示すごとく、コイル片３を、開放端３５の開放方向が上側を向いた状態で、コア２の貫通孔２０の内側に配置することができる。
【００４５】
次いで、図１７に示すごとく、コイル片群３ａを、コイル片３の開放端３５が側方（貫通孔２０から脚部２３へ向かう方向）を向くように、回動させる。これにより、コイル片群３ａの内側に、コア２の脚部２３が配置されると共に、コイル片３の第２辺部３２が貫通孔２０内に配置された状態で、コイル片群３ａがコア２に対して配置される。
【００４６】
次いで、図１８〜図２０に示すごとく、上記のコイル片群３ａと同様に、他の複数のコイル片３からなるコイル片群３ｅを、コア２の貫通孔２０内に配置すると共に、それらの開放端３５が貫通孔２０から脚部２４へ向かう方向へ向くように、回動させる。これにより、コイル片群３ｅの内側にコア２の脚部２４が配置されると共に、コイル片３の第２辺部３２が貫通孔２０内に配置された状態で、コイル片群３ｅがコア２に対して配置される。
【００４７】
次いで、図２１に示すごとく、コア２の脚部２３の周囲及び脚部２４の周囲にそれぞれ配置したコイル片群３ａ、３ｅにおいて、軸方向に隣り合うコイル片３同士の間に充分な間隙を設ける。
【００４８】
次いで、図２２、図２３に示すごとく、コア２の脚部２３の周囲に、コイル片群３ａとは別の３つのコイル片群３ｂ、３ｃ、３ｄを、異なる３つの方向から配置する。コイル片群３ｂは、脚部２３に対して、貫通孔２０の貫通方向の一方側に第２辺部３２が位置するように配置される。コイル片群３ｃは、貫通孔２０と反対側に第２辺部３２が位置するように配置される。コイル片群３ｄは、貫通孔２０の貫通方向の他方側に第２辺部３２が位置するように配置される。そして、コイル片群３ａのコイル片３と、コイル片群３ｂのコイル片３と、コイル片群３ｃのコイル片３と、コイル片群３ｄのコイル片３とが、この順にて、下から上へ一枚ずつ順次積層されるように、コイル片群３ｂ、３ｃ、３ｄのコイル片３を、コイル片群３ａにおける間隙に配置する。
【００４９】
次いで、図２４に示すごとく、コア２の脚部２４の周囲に配置されたコイル片群３ｅに対しても、これとは別のコイル片群を同様に組み合わせて、異なる４つの方向を向いたコイル片３を順次積層した状態とする。
【００５０】
次いで、図７に示すごとく、第１コイル部３０１及び第２コイル部３０２の上端に連結コイル片３８を配置すると共に、第１コイル部３０１及び第２コイル部３０２のそれぞれの下端に端部コイル片３９を配置する。
次いで、積層方向に隣り合うコイル片３の接続端子３４１、３４３同士を、溶接によって接続する。つまり、接続端子３４１と接続端子３４３とを、その端縁において側方から溶接して、接続部３４を形成する。連結コイル片３８及び端部コイル片３９についても、積層方向に隣り合うコイル片３に対して、同様に、接続端子において接続する。
以上により、図７に示すごとく、コア２の脚部２３、２４の周囲にコイル３０が形成され、リアクトル１が得られる。
【００５１】
本例においては、コア２における２つの脚部２３、２４の周囲にコイル３０が巻回されたリアクトル１を得ることができるため、インダクタンスの高いリアクトル１をコンパクトに構成することができる。
また、コイル片３における接続端子３４１、３４３は後退面を有し、該後退面において相手側の接続端子３４３、３４１と面接触している。これにより、接続部３４において、段差が形成されることを防ぎ、コイル３０の巻回軸方向の小型化を実現することができる。
【００５２】
また、コイル片３における、第１辺部３１、第２辺部３２、及び第３辺部３３のいずれか１つは平板状の中央板部３７１と、中央板部３７１に対して傾斜すると共に互いに平行な平板状の一対の端板部３７２とからなる。これにより、積層方向に隣り合うコイル片３同士の間に隙間が形成されることを抑制することができ、その結果、積層方向におけるコイル３０の小型化を図ることができる。
【００５３】
また、少なくとも１つのコイル片３は、開放端３５の開放方向における長さＬが、貫通孔２０の長さＭよりも短い。これにより、コア２に対するコイル片３の取付を、容易に行うことができる。その結果、生産性に優れたリアクトル１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５４】
（実施例３）
本例は、図２５に示すごとく、コア２に貫通孔２０を２つ設けた例である。
本例のリアクトル１は、コア２における２つの貫通孔２０の間において立設した中央脚部２５の周囲に、コイル３０が巻回されている。つまり、コイル３０は、コア２における２つの貫通孔２０を通過しつつ、中央脚部２５の周囲に巻回されている。コイル３０は、実施例１と同様に、複数のコイル片３を組み合わせて構成されている。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００５５】
本例の場合には、コイル３０によって生じる磁束の磁路として、中央脚部２５と脚部２３とを通る磁路と、中央脚部２５と脚部２４とを通る磁路とを、コア２によって形成することができることとなる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５６】
リアクトルの構成としては、上記実施例の他にも、種々の態様が考えられる。例えば、実施例３に示した構成に用いるコイル片として、実施例２において示したコイル片を適用することもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１  リアクトル
２  コア
２０  貫通孔
３  コイル片
３０  コイル
３４１、３４３  接続端子
３５  開放端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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