(57)【要約】【課題】小型化された記録装置内を引き回されるケーブルのノイズを安定して低減することができる記録装置を提供する。【解決手段】記録装置は被記録媒体に対する記録動作を制御する制御部と、制御部の制御に基づいて所定の移動方向に移動可能なキャリッジと、制御部とキャリッジとに接続され、所定の移動方向におけるキャリッジの移動領域の少なくとも一部の上方を横切る第１のケーブルと、第１のケーブルにおける所定の移動方向と交差する方向に延びる部分において少なくとも一部をシールドする金属部材とを備えている。さらに、記録装置は第１のケーブルを案内する、金属で形成された案内部材と、制御部を成す基板とを備えている。金属部材は当該金属部材と案内部材との間に第１のケーブルを挟んだ状態で案内部材に取り付けられ、金属部材は基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に対する記録動作を制御する制御部と、
前記制御部の制御に基づいて所定の移動方向に移動可能なキャリッジと、
前記制御部と前記キャリッジとに接続され、前記所定の移動方向における前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部の上方を横切る第１のケーブルと、
前記第１のケーブルにおける前記所定の移動方向と交差する方向に延びる部分において少なくとも一部をシールドする金属部材と、
を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記第１のケーブルを案内する、金属で形成された案内部材と、
前記制御部を成す基板と、
を備え、
前記金属部材は当該金属部材と前記案内部材との間に前記第１のケーブルを挟んだ状態で前記案内部材に取り付けられ、前記金属部材は前記基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
筐体と、
媒体を給送する給送部と、
を備え、
前記金属部材は、前記所定の移動方向と交差する装置高さ方向において前記筐体と前記案内部材との間の隙間に設けられるとともに、前記第１のケーブルにおいて前記所定の移動方向と交差する方向における前記キャリッジの移動領域から外れた部分で給送部寄りの位置に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記金属部材は、前記所定の移動方向において前記給送部と前記筐体との間に設けられる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の記録装置において、前記案内部材において前記所定の移動方向と交差する方向における前記キャリッジの移動領域から外れた部分は、前記キャリッジの移動領域の上方に設けられた部分よりも装置高さ方向において下方に位置する段差部として形成され、
前記段差部に前記金属部材が取り付けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項５に記載の記録装置において、前記キャリッジを前記所定の移動方向に駆動させる駆動源を備え、
前記案内部材の前記段差部は前記装置高さ方向において前記駆動源の上方に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項２ないし請求項６のいずれか一項に記載の記録装置において、装置本体を形成する金属フレームを備え、
前記案内部材は前記金属フレームと接続されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、前記金属フレームは互いに組み付けられて装置本体を形成する第１のフレーム及び第２のフレームを備え、
前記案内部材は、前記第１のフレームに接触し、
前記第２のフレームは、前記基板に直接又は間接に接触し、
前記金属部材は、前記案内部材、前記第１のフレーム及び前記第２のフレームを介して前記基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項２から請求項８のいずれか一項に記載の記録装置において、前記案内部材は前記所定の移動方向における前記キャリッジの移動領域の端部に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御部に指令を与える操作部を備え、
前記金属部材は、装置高さ方向において前記操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップする、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の記録装置において、前記操作部から延びて前記制御部に接続される第２のケーブルを備え、
前記金属部材は前記第２のケーブルをシールドする、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
被記録媒体に対する記録動作を制御する制御部と、
前記制御部に指令を与える操作部と、
前記制御部に接続された第１のケーブルと、
前記第１のケーブルの少なくとも一部をシールドする金属部材と、
を備え、
前記金属部材は、装置高さ方向において前記操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップする、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンターの一例としてのインクジェットプリンターでは、制御基板から制御対象、例えば媒体搬送機構や記録部等へ制御信号を伝達するための複数のケーブルや電源ケーブル等が前記プリンターの装置内部で引き回されている。
【０００３】
例えば、信号を伝達するケーブル（以下「信号ケーブル」）と電源ケーブルとを近づけると前記電源ケーブルから漏れる電磁波の影響で前記信号にノイズが混入し、安定したデータ転送が阻害されることがある。その結果、プリンターにおいて誤動作や作動不良を引き起こす虞がある。
【０００４】
前記ノイズへの対策方法の一つとして、信号ケーブルの周囲をフェライトコアで覆うことが行われている。しかしながら、この方法では、装置内部で引き回される信号ケーブルの経路においてフェライトコアを取り付けるためのスペースが必要となり、装置が大型化する虞がある。
【０００５】
また、別の対策方法として、複数の金属を導電性のある樹脂素材で形成された部品を介して導通をとり、前記ノイズを前記樹脂素材の持つインピーダンスにより除去することができるものがある（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９９０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このプリンターでは、排出された記録紙に接触する金属製の除電ブラシと、当該除電ブラシに接触する、導電性樹脂で形成された除電キャップと、当該除電キャップが締結部材により固定されている金属側板と、を備えている。この除電ブラシは、前記記録紙に帯電した電荷をプリンターの筐体のグラウンドに逃すことにより取り除く役割を担っている。そして、前記除電キャップを導通経路上に挟むと当該除電キャップのインピーダンスによりノイズを減少させることができると記載されている。また、筐体内部における輻射ノイズの放射が課題となることが記載されている。
【０００８】
しかしながら、導電性樹脂により樹脂部材を形成すると、その部材の成形条件によっては必ずしも導電物質が均一にならない。そして、樹脂部材における接触箇所により導電経路上のインピーダンスが変化してしまう。そして、前記樹脂部材におけるノイズの除去が安定しなくなる虞がある。また、導電性樹脂は樹脂素材に導電性を持たせる添加剤を添加することからコストが上昇する。
【０００９】
また、ノイズの対策方法には使用する機器からノイズを出さないような対策を機器に施す（ＥＭＩ）場合と、使用する機器が外部からノイズを受けても正常に動作するように耐ノイズ性を高める対策をする（ＥＭＣ）場合の二種類ある。これらのノイズ対策を施した場合であっても、ノイズはケーブルの長さや場所により大きく変動する。特に、ケーブルの長さは基板の位置によって決まることとなる。そして、製品を小型化する場合には、基板が装置の背面側に位置し、ケーブルが装置の正面側に位置する場合が少なくない。したがって、ケーブル長が長くなり、外部からノイズの影響を受け易くなる。特に、ケーブルが記録ヘッドに接続されるＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）である場合、記録ヘッドの誤動作、誤印字などの不具合が生じる虞がある。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、小型化された記録装置内を引き回されるケーブルのノイズを安定して低減することができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に対する記録動作を制御する制御部と、前記制御部の制御に基づいて所定の移動方向に移動可能なキャリッジと、前記制御部と前記キャリッジとに接続され、前記所定の移動方向における前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部の上方を横切る第１のケーブルと、前記第１のケーブルにおける前記所定の移動方向と交差する方向に延びる部分において少なくとも一部をシールドする金属部材とを備えることを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、制御部に接続された第１のケーブルは、キャリッジの移動領域の少なくとも一部の上方を横切るので、所定の移動方向におけるキャリッジの移動領域の外側に第１のケーブルを通す空間を設ける必要がなくなり、所定の移動方向、つまり記録装置の幅方向における装置のサイズを小型化することができる。さらに、第１のケーブルには、当該ケーブルの所定の移動方向と交差する方向に延びる部分において少なくとも一部をシールドする金属部材を備えているので、金属部材が第１のケーブルに作用する外部からのノイズを遮り、当該第１のケーブルに作用するノイズを低減することができ、装置の誤動作を防ぐことができる。また、ノイズの除去を金属部材で行うことから樹脂材料を使用するよりもコストダウンを図ることができる。
【００１３】
本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記第１のケーブルを案内する、金属で形成された案内部材と、前記制御部を成す基板とを備え、前記金属部材は当該金属部材と前記案内部材との間に前記第１のケーブルを挟んだ状態で前記案内部材に取り付けられ、前記金属部材は前記基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、金属部材は当該金属部材と案内部材との間に第１のケーブルを挟んだ状態で案内部材に取り付けられ、当該金属部材は基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されるので、外部からのノイズの影響を抑制できる。
【００１５】
本発明の第３の態様の記録装置は、第２の態様において、筐体と、媒体を給送する給送部とを備え、前記金属部材は、前記所定の移動方向と交差する装置高さ方向において前記筐体と前記案内部材との間の隙間に設けられるとともに、前記第１のケーブルにおいて前記所定の移動方向と交差する方向における前記キャリッジの移動領域から外れた部分で給送部寄りの位置に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、金属部材は第１のケーブルにおいて前記所定の移動方向と交差する方向におけるキャリッジの移動領域から外れた部分で給送部寄りの位置に設けられているので、金属部材がキャリッジの移動領域の上方に配置された状態に比べて、装置高さ方向における寸法を抑制することができる。つまり、装置高さ方向における装置の大型化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の第４の態様の記録装置は、第３の態様において、前記金属部材は前記所定の移動方向において前記給送部と前記筐体との間に設けられることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第５の態様の記録装置は、第３の態様又は第４の態様において、前記案内部材において前記所定の移動方向と交差する方向における前記キャリッジの移動領域から外れた部分は、前記キャリッジの移動領域の上方に設けられた部分よりも装置高さ方向において下方に位置する段差部として形成され、前記段差部に前記金属部材が取り付けられていることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、金属部材は装置高さ方向においてキャリッジの移動領域の上方に設けられた部分よりも下方に位置する段差部に取り付けられているので、金属部材を案内部材におけるキャリッジの移動領域の上方に設けられた部分に取り付けた場合よりも下方側に位置させることができ、装置高さ方向における装置の大型化を抑制することができる。
【００２０】
本発明の第６の態様の記録装置は、第５の態様において、前記キャリッジを前記所定の移動方向に駆動させる駆動源を備え、前記案内部材の前記段差部は前記装置高さ方向において前記駆動源の上方に位置していることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、案内部材は、キャリッジを駆動する駆動源の上方に位置している。つまり、第１のケーブルと駆動源との間に案内部材が位置していることとなる。これにより駆動源から漏れ出る電磁波を案内部材が遮り、第１のケーブルで伝達される電気信号へのノイズの影響を抑制することができる。
【００２２】
本発明の第７の態様の記録装置は、第２から第６の態様のいずれか一の態様において、装置本体を形成する金属フレームを備え、前記案内部材は前記金属フレームと接続されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の第８の態様の記録装置は、第７の態様において、前記金属フレームは互いに組み付けられて装置本体を形成する第１のフレーム及び第２のフレームを備え、前記案内部材、前記第１のフレーム、前記第２のフレーム、のこれらは導体であり、前記案内部材は、前記第１のフレームに接触し、前記第２のフレームは、前記基板に直接又は間接に接触し、前記金属部材は、前記案内部材、前記第１のフレーム及び前記第２のフレームを介して前記基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されていることを特徴とする。
【００２４】
本態様によれば、金属部材は案内部材、第１のフレーム及び第２のフレームを介して基板に設けられたグラウンドと電気的に接続されているので、金属部材が電気的にアースされ、第１のケーブルへのノイズの影響を安定して低減することができる。また、装置本体を構成するフレームを介して金属部材のアースの経路を構成することにより、別途金属部材のためのアース経路を構成する必要がないので、装置の構成を簡素化することができるとともに装置の大型化を抑制することができる。
【００２５】
本発明の第９の態様の記録装置は、第２から第８のいずれか一の態様において、前記案内部材は前記所定の移動方向における前記キャリッジの移動領域の端部に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の第１０の態様の記録装置は、第１から第９のいずれか一の態様において、前記制御部に指令を与える操作部を備え、前記金属部材は、装置高さ方向において前記操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップすることを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、装置高さ方向において金属部材は操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップするので、装置高さ方向において第１のケーブル、金属部材及び操作部を積み重ねて配置するよりも装置のサイズを小さくすることができる。したがって、記録装置の小型化を図ることができる。
【００２８】
本発明の第１１の態様の記録装置は、第１０の態様において、前記操作部から延びて前記制御部に接続される第２のケーブルを備え、前記金属部材は前記第２のケーブルをシールドすることを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、金属部材は第１のケーブルだけでなく、第２のケーブルもシールドしていることから、第１のケーブル及び第２のケーブルをそれぞれ別個の部材でシールドする必要がない。これにより、一部材で２つのケーブルをシールドするので、省スペース化を図ることができるとともにコストダウンを図ることができる。
【００３０】
本発明の第１２の態様の記録装置は、被記録媒体に対する記録動作を制御する制御部と、前記制御部に指令を与える操作部と、前記制御部に接続された第１のケーブルと、前記第１のケーブルの少なくとも一部をシールドする金属部材とを備え、前記金属部材は、装置高さ方向において前記操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップすることを特徴とする。
【００３１】
本態様によれば、装置高さ方向において金属部材は操作部の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップするので、装置高さ方向において第１のケーブル、金属部材及び操作部を積み重ねて配置するよりも装置のサイズを小さくすることができる。したがって、記録装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る記録装置（以下、プリンターという）においてカバーが閉じた状態の外観斜視図。
【図２】プリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図。
【図３】プリンターにおける被記録媒体の搬送経路を示す側断面図。
【図４】プリンターの内部構造を示す斜視図。
【図５】キャリッジの移動領域Ｌ１を示す平面図。
【図６】プリンターにおけるキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部を示す斜視図。
【図７】プリンターを構成するフレームの構造を示す斜視図。
【図８】背面側主フレームとサイドフレームとの接続状態を示す斜視図。
【図９】サイドフレームと制御基板との接続状態を示す斜視図。
【図１０】プリンターにおけるキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジション側の端部を示す斜視図。
【図１１】プリンターの内部構造を背面側から見た斜視図。
【図１２】（Ａ）はキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部における案内部材とケーブルの配置状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は案内部材に取り付けられた金属部材を示す斜視図。
【図１３】プリンターの背面側におけるケーブルの引き回し状態を示す背面図。
【図１４】プリンターにおける装置本体の下面を示す平面図。
【図１５】キャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部における案内部材及びケーブルの配置状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００３４】
図１は本発明の一実施例に係る記録装置（以下、プリンターという）においてカバーが閉じた状態の外観斜視図であり、図２はプリンターにおいてカバーが開いた状態の外観斜視図であり、図３はプリンターにおける被記録媒体の搬送経路を示す側断面図であり、図４はプリンターの内部構造を示す斜視図であり、図５はキャリッジの移動領域Ｌ１を示す平面図である。
【００３５】
図６はプリンターにおけるキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部を示す斜視図であり、図７はプリンターを構成するフレームの構造を示す斜視図であり、図８はリアガイドフレームとサイドフレームとの接続状態を示す斜視図であり、図９はサイドフレームと制御基板との接続状態を示す斜視図であり、図１０はプリンターにおけるキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジション側の端部を示す斜視図である。
【００３６】
図１１はプリンターの内部構造を背面側から見た斜視図であり、図１２（Ａ）はキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部における案内部材とケーブルの配置状態を示す斜視図であり、図１２（Ｂ）は案内部材に取り付けられた金属部材を示す斜視図であり、図１３はプリンターの背面側におけるケーブルの引き回し状態を示す背面図であり、図１４はプリンターにおける装置本体の下面を示す平面図であり、図１５はキャリッジの移動領域Ｌ１においてホームポジションと反対側の端部における案内部材及びケーブルの配置状態を示す断面図である。
【００３７】
各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向および装置幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ軸方向をキャリッジのホームポジション側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。
【００３８】
■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１及び図２を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。プリンター１０は、装置本体１２（図４参照）と、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成する「筐体」としてのハウジング１４と、装置本体１２に対して開閉可能なカバー部１６と、カバー部１６が開いた姿勢にある際に装置本体１２の上部に露出する操作部１８とを備えている。
【００３９】
カバー部１６は、前面カバー部２０と上面カバー部２２とを備えている。前面カバー部２０は上面カバー部２２に対して回動可能に取り付けられ、上面カバー部２２は装置本体１２に対して回動可能に取り付けられている。
【００４０】
カバー部１６が装置本体１２に対して閉じた姿勢（図１参照）において、前面カバー部２０は、ハウジング１４の前面の一部を構成する。また、上面カバー部２２は、閉じた姿勢においてハウジング１４の上面１４ａの一部を構成する。
【００４１】
一方、カバー部１６が装置本体１２に対して装置前方側（図２における−Ｙ軸方向）から装置後方側（図２における＋Ｙ軸方向）へ向けて図２における反時計周り方向へ回動すると、図２に示す開いた姿勢となる。この姿勢において、前面カバー部２０は上面カバー部２２に対して回動し、前面カバー部２０の内面２０ａと上面カバー部２２の内面２２ａとはカバー部１６の内面として一つの面を構成する。本実施例では、カバー部１６が図２に示す装置本体１２に対して開いた姿勢にある際、カバー部１６の内面は、「媒体」としての用紙Ｐの載置面１６ａとして機能する。
【００４２】
次いで、図２に示すようにカバー部１６が閉じた姿勢（図１参照）から開いた姿勢に変化すると、装置本体１２の上部には操作部１８と、用紙供給口２４とが露出し、装置本体１２の前面には排出口２６が露出する。操作部１８は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パネル等を備えて構成されている。
【００４３】
また、用紙供給口２４は、カバー部１６の載置面１６ａに用紙Ｐが載置された際、載置面１６ａから装置本体１２内部に用紙Ｐを供給する。また、排出口２６は、載置面１６ａから用紙供給口２４を介して装置本体１２内に供給された用紙Ｐが、後述する記録部４４により記録が実行された状態で装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）に排出されることを許容する。
【００４４】
次いで、図３を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図３において紙面右側（装置背面側）が給送経路上流であり、紙面左側（装置前面側）が給送経路下流となっている。また、図３における破線は、用紙Ｐの搬送経路ＰＲを示している。
【００４５】
給送経路上流側には、ハウジング１４に対して開かれた状態のカバー部１６の載置面１６ａから用紙を給送経路下流側に給送する「給送部」としての用紙供給部２８が設けられている。用紙供給部２８は、用紙供給口２４と、該用紙供給口に設けられた一対の用紙ガイド３０と、用紙供給口２４から投入された用紙の少なくとも一部を支持する用紙支持部３２と、該用紙支持部３２と対向する位置に設けられた給送ローラー３４とを備えている。尚、カバー部１６と用紙支持部３２とは、用紙Ｐを傾斜姿勢で支持する。
【００４６】
用紙支持部３２は、図３において紙面左側つまり搬送経路下流側に向かって下がり傾斜状に形成されている。また、給送ローラー３４は、用紙支持部３２に載置された用紙Ｐに対して接離方向に揺動可能に構成されている。給送ローラー３４は、用紙支持部３２に接近する方向に変位した際、用紙支持部３２に載置された最上位の用紙Ｐと接し、該最上位の用紙Ｐを給送経路下流側に給送する。
【００４７】
用紙供給部２８の下流側には搬送部３６が設けられている。搬送部３６は、搬送駆動ローラー３８と、搬送従動ローラー４０とを備えている。搬送駆動ローラー３８はローラー駆動モーター４２（図９参照）により回転させられる。搬送部３６は、用紙供給部２８から給送された用紙Ｐを搬送駆動ローラー３８と搬送従動ローラー４０との間でニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部３６の下流側には記録部４４が設けられている。
【００４８】
記録部４４は、キャリッジ４６と、該キャリッジの底部に設けられた記録ヘッド４８と、該記録ヘッドに対向し、媒体を支持する支持部としてのプラテン５０とを備えている。記録ヘッド４８は、プラテン５０に支持された媒体と対向する。尚、キャリッジ４６には着脱可能にインクカートリッジ５１が取り付けられている（図２及び図４参照）。インクカートリッジ５１は記録ヘッド４８にインクを供給する。
【００４９】
また、図示しないがキャリッジ４６の背面には、キャリッジ４６の移動領域Ｌ１におけるキャリッジ４６の位置を検出する検出手段としてのリニアスケール及びエンコーダーセンサーが設けられている。リニアスケールには装置幅方向に延びるとともに装置幅方向に沿って一定の間隔で複数のスリットが設けられている。エンコーダーセンサーは、キャリッジ４６の移動に伴い、リニアスケールの前記スリットを読み取り、その情報を制御基板５２、５３に送信する。制御基板５２、５３は、その情報に基づいて、移動領域Ｌ１におけるキャリッジ４６の位置を検出する。
【００５０】
キャリッジ４６は、装置本体１２内部に設けられた「制御部」としての制御基板５２、５３（図１４及び図１５参照）により制御される「駆動源」としてのキャリッジ駆動モーター５４（図６参照）によって「所定の移動方向」としての主走査方向（図３の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。また、プラテン５０は、用紙Ｐを下方から支持することにより、媒体の記録面と記録ヘッド４８のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。
【００５１】
記録部４４の搬送方向下流側には、排出部５６が設けられている。排出部５６は、排出駆動ローラー５８と排出従動ローラー６０とを備えている。記録部４４で記録が実行された用紙Ｐは、排出駆動ローラー５８と排出従動ローラー６０とにニップされて装置前面に形成された排出口２６から装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー５８はローラー駆動モーター４２（図９参照）により回転させられる。
【００５２】
また、制御基板５２及び制御基板５３（図１４及び図１５参照）は、操作部１８からの入力指令に応じて、搬送部３６、記録部４４及び排出部５６における用紙の給送、搬送、排出、記録動作等のプリンター１０における用紙Ｐの記録実行に必要な動作を制御している。また、制御基板５２、５３は、キャリッジ駆動モーター５４（図６参照）及びローラー駆動モーター４２（図９参照）についてもその回転を制御している。尚、制御基板５２及び制御基板５３の構成については後述する。
【００５３】
■■■装置本体の構成について■■■■
図４ないし図９を参照して装置本体１２の構成について説明する。尚、後述する、「第１のケーブル」としてのケーブル７４及び「第２のケーブル」としてのケーブル７５の装置本体１２内における引き回しについては装置本体１２の構成の説明後に詳細に説明する。
【００５４】
装置本体１２は「第１のフレーム」としての背面側主フレーム６２と、「第３のフレーム」としての前面側主フレーム６４とを備えている。背面側主フレーム６２は装置幅方向（図４におけるＸ軸方向）に延設されている。また、前面側主フレーム６４は背面側主フレーム６２に対して装置前方側に間隔をおいて配置されている。前面側主フレーム６４も装置幅方向に延設されている。
【００５５】
また、背面側主フレーム６２及び前面側主フレーム６４は金属材料で形成されている。本実施例では、一例としてアルミ合金で形成されている。また、背面側主フレーム６２と前面側主フレーム６４との間には、図７に示すようにプラテン５０が設けられている。
【００５６】
また、背面側主フレーム６２には、図７に示すように装置幅方向に延びるガイドフレーム６６が設けられている。また、前面側主フレーム６４にも、図１１に示すように装置幅方向に延びるガイドフレーム６８が設けられている。ガイドフレーム６６、６８は、キャリッジ４６を支持している。ガイドフレーム６６、６８の上面は、摺動面として構成されている。
【００５７】
また、背面側主フレーム６２において、後述するキャリッジ４６のホームポジション側（図５における−Ｘ軸方向側）と反対側（図５における＋Ｘ軸方向側）の端部にはキャリッジ駆動モーター５４（図６参照）が設けられている。キャリッジ駆動モーター５４には駆動プーリー（不図示）が取り付けられている。
【００５８】
また、背面側主フレーム６２においてキャリッジ４６のホームポジション側（図５における−Ｘ軸方向側）の端部には従動プーリー（不図示）が駆動プーリー（不図示）の回転に応じて従動回転可能に設けられている。そして、駆動プーリーと従動プーリーとにはタイミングベルト７０が掛けまわされている。また、タイミングベルト７０の一部は、キャリッジ４６の背面側においてキャリッジ４６に把持されている。
【００５９】
そして、制御基板５２、５３の制御に基づいてキャリッジ駆動モーター５４を駆動させると、駆動プーリー（不図示）が回転駆動させられ、タイミングベルト７０を駆動させる。これにより、キャリッジ４６は、背面側主フレーム６２及び前面側主フレーム６４のガイドフレーム６６、６８に支持された状態で、当該ガイドフレーム６６、６８上を装置幅方向つまり図４及び図５におけるＸ軸方向に摺動する。
【００６０】
尚、キャリッジ４６は図５に示すキャリッジ４６の移動領域Ｌ１の範囲内において装置幅方向に移動可能である。また、移動領域Ｌ１において−Ｘ軸方向側の端部（図５における紙面右側の端部）はキャリッジ４６のホームポジションに設定されている。
【００６１】
次いで、図４ないし図６を参照するに、キャリッジ４６の移動領域Ｌ１（図４及び図５参照）において用紙Ｐの搬送経路の領域Ｌ２（図４及び図５参照）から外れた位置、つまり移動領域Ｌ１におけるホームポジション側と反対側の端部には案内部材７２が設けられている。案内部材７２は装置奥行き方向に延び、装置本体１２の前面側（−Ｙ軸方向側）で装置高さ方向における下方側（−Ｚ軸方向）に曲げられて前面側主フレーム６４に取り付けられている。
【００６２】
また、案内部材７２は、図８に示すようにその一部が折り曲げられ、背面側主フレーム６２と接触するように背面側主フレーム６２に取り付けられている。また、案内部材７２は、背面側主フレーム６２に取り付けられたキャリッジ駆動モーター５４の装置高さ方向上方側（＋Ｚ軸方向側）を通って装置本体１２の背面側（＋Ｙ軸方向側）に延びている。尚、本実施例において、案内部材７２は、静電気等の影響を低減するために金属材料で形成されている。尚、本実施例では、案内部材７２は軽量化のため、アルミ合金で形成されている。
【００６３】
案内部材７２は、背面側主フレーム６２と前面側主フレーム６４とを接続しているので、案内部材７２を介して背面側主フレーム６２と前面側主フレーム６４が互いに支えあうこととなり、剛性が増加する。したがって、案内部材７２は背面側主フレーム６２と前面側主フレーム６４を補強することができる。
【００６４】
また、案内部材７２において上面は、後述するケーブル７４を配置して案内する案内面７２ａとして構成されている。また、案内部材７２の一部、すなわちホームポジション側の端部には、装置奥行き方向に沿って延びる折り曲げ部７６が設けられている。折り曲げ部７６は案内面７２ａから上方に突出し、ケーブル７４のガイドとして機能する。また、案内部材７２は板状部材として形成されているので、ホームポジション側の端部に設けられた折り曲げ部７６は案内部材７２を補強する補強部としても機能する。
【００６５】
また、案内部材７２は、図６に示すように装置奥行き方向におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた位置にまで、装置後方側に向かって延びている。そして、装置奥行き方向において案内部材７２におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた部分は、キャリッジ４６を駆動するキャリッジ駆動モーター５４の上方（＋Ｚ軸方向側）に位置している。つまり、後述するケーブル７４とキャリッジ駆動モーター５４との間に案内部材７２が位置していることとなる。これによりキャリッジ駆動モーター５４から漏れ出る電磁波を案内部材７２が遮り、ケーブル７４で伝達される電気信号へのノイズの影響を抑制することができる。
【００６６】
また、案内部材７２において図６及び図１２（Ｂ）に示すように装置奥行き方向におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた位置は、キャリッジ４６の移動領域Ｌ１の上方に位置する部分つまり案内面７２ａよりも装置高さ方向において下方に位置している。つまり、案内部材７２においてキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた部分はキャリッジ４６の移動領域Ｌ１の上方に位置する案内面７２ａに対して装置高さ方向において下方に位置する段差部７２ｂとして形成されている。
【００６７】
また、図６に示すように案内部材７２における段差部７２ｂには金属部材７８が締結部材８０により取り付けられている。本実施例において締結部材８０はネジとして構成されている。金属部材７８は、案内部材７２上に配置されたケーブル７４をシールドするように案内部材７２に取り付けられる（図１２（Ｂ）参照）。
【００６８】
すなわち、金属部材７８は装置高さ方向においてキャリッジ４６の移動領域の上方に設けられた案内面７２ａよりも下方に位置する段差部７２ｂに取り付けられているので、金属部材７８を案内部材７２の案内面７２ａに取り付けた場合よりも金属部材７８の装置高さ方向における位置を下方側に位置させることができ、装置高さ方向におけるプリンター１０の大型化を抑制することができる。
【００６９】
金属部材７８は全体として板状の部材として構成され、金属素材により形成されている。本実施例では、一例としてアルミ合金で形成されている。金属部材７８は、装置奥行き方向に延びるとともに、装置奥行き方向における両端部は装置高さ方向における上方に曲げられている。つまり、金属部材７８の装置奥行き方向の両端部は上方に逃げているので、ケーブル７４を傷つける虞を抑制することができる。
【００７０】
また、金属部材７８の装置奥行き方向の中央部において装置幅方向のホームポジション側も装置高さ方向において上方に曲げられている。この曲げ部分は操作部１８から金属部材７８の下方を通る、後述するケーブル７５を傷つける虞を抑制することができる。
【００７１】
また、図１２（Ｂ）に示すように金属部材７８の装置幅方向のホームポジション側において前記中央部の両側にはフック７９が形成され、金属部材７８を案内部材７２に取り付ける際、案内部材７２と嵌合するように構成されている。また、金属部材７８の装置幅方向のホームポジション側と反対側の部位は装置高さ方向における下方に折り曲げられ、締結部材８０により案内部材７２に取り付けられるように構成されている。
【００７２】
尚、本実施例において案内部材７２及び金属部材７８は共に金属素材で形成されており、締結部材８０により金属部材７８を案内部材７２を取り付けること、あるいは金属部材７８に形成されたフック７９により案内部材７２と嵌合することにより案内部材７２と金属部材７８とを接触させて導通を図ることができる。
【００７３】
次いで、図６ないし図９を参照して「第２のフレーム」としてのサイドフレーム８２について説明する。サイドフレーム８２は、装置本体１２において装置幅方向におけるホームポジション側と反対側の端部（図６及び図７における＋Ｘ軸方向側）に配置されている。
サイドフレーム８２は装置奥行き方向において装置前面側から装置背面側まで延びており、締結部材８４により背面側主フレーム６２に取り付けられている（図８参照）。尚、本実施例において締結部材８４はネジとして構成されている。
【００７４】
また、サイドフレーム８２には、複数の歯車から構成されるローラー駆動機構８６が設けられている。ローラー駆動機構８６は、装置幅方向のホームポジションと反対側の端部（図６における＋Ｘ軸方向側の端部）において装置底面側（図６における−Ｚ軸方向側）に位置している。
【００７５】
また、図９に示すように装置本体１２の背面側（図９における＋Ｙ軸方向側）において装置幅方向のホームポジションと反対側の端部（＋Ｘ軸方向側の端部）にローラー駆動モーター４２が設けられている。
【００７６】
ローラー駆動機構８６は、装置本体１２の背面側（図９における＋Ｙ軸方向側）に設けられたローラー駆動モーター４２の駆動力を当該ローラー駆動モーター４２の駆動軸に取り付けられた歯車８８ａから複数の歯車を介して搬送駆動ローラー３８を駆動させる歯車８８ｂに伝達して搬送駆動ローラー３８を駆動させる。さらに歯車８８ｂから複数の歯車を介して装置本体１２の前面側（図５における−Ｙ軸方向側）に位置する歯車８８ｃへローラー駆動モーター４２の駆動力を伝達して排出駆動ローラー５８を駆動させる。
【００７７】
つまり、ローラー駆動機構８６は用紙Ｐを搬送する搬送手段である搬送駆動ローラー３８及び排出駆動ローラー５８に対してローラー駆動モーター４２の動力を伝達する動力伝達機構として構成されている。
【００７８】
また、サイドフレーム８２において装置奥行き方向の装置背面側には、接続部材９０が設けられている。接続部材９０は、金属素材で形成されている。接続部材９０は、サイドフレーム８２と制御基板５３とを電気的に接続するように構成されている。具体的には、
接続部材９０の一方の端部はサイドフレーム８２に締結部材９２により取り付けられ、他方の端部は制御基板５３に締結部材９４により取り付けられている。尚、本実施例において締結部材９２、９４はネジとして構成されている。
【００７９】
ここで、制御基板５２及び制御基板５３について説明する。制御基板５２及び制御基板５３は複数の電子部品を備え、プリンター１０における制御部として構成されている。制御基板５２は図１５に示すように装置本体１２の底面に配置されている。一方、制御基板５３は、図９、図１１及び図１４に示すように装置本体１２の背面側の端部に設けられている。制御基板５２と制御基板５３とは電気的に接続されている。また、図示しないが、制御基板５２及び制御基板５３の少なくとも一方にはグラウンドが設けられている。当該グラウンドを介して制御基板５２及び制御基板５３をアースすることができる。
【００８０】
ここで、再度図６、図８及び図９を参照するに、金属部材７８は案内部材７２と接触し、案内部材７２は背面側主フレーム６２と接触し、背面側主フレーム６２はサイドフレーム８２と接触している。そして、サイドフレーム８２は接続部材９０を介して制御基板５３と接触している。したがって、金属部材７８は、案内部材７２、背面側主フレーム６２、サイドフレーム８２、接続部材９０を介して制御基板５３に電気的に接続されている。これにより、金属部材７８は制御基板５２又は制御基板５３のグラウンド（不図示）によりアース（接地）される。
【００８１】
つまり、金属部材７８は案内部材７２、背面側主フレーム６２及びサイドフレーム８２を介して制御基板５２、５３に設けられたグラウンドと電気的に接続されているので、金属部材７８が電気的にアースされ、ケーブル７４へのノイズの影響を安定して低減することができる。また、装置本体１２を構成する背面側主フレーム６２を介して金属部材７８のアースの経路を構成することにより、別途金属部材７８のためのアース経路を構成する必要がないので、プリンター１０の構成を簡素化することができるとともにプリンター１０の大型化を抑制することができる。
【００８２】
■■■ケーブルの引き回しについて■■■■
＜＜＜キャリッジから制御基板へのケーブルの引き回しについて＞＞＞
次いで、図１０ないし図１５を参照してケーブル７４及びケーブル７５の装置本体１２内における引き回しについて説明する。ケーブル７４はキャリッジ４６と制御基板５２との間で制御信号及びデータの送受信を行うＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。すなわち、ケーブル７４の一端はキャリッジ４６に接続され、他端は制御基板５２に接続されている。
【００８３】
尚、本実施例においてケーブル７５の他端は３つに分けられ、それぞれ制御基板５２に接続されている。ケーブル７５における３つの他端のうち第一の他端は、キャリッジ４６と制御基板５２との間でリニアエンコーダー（不図示）の制御信号の送受信を行い、第２の他端はキャリッジ４６と制御基板５２との間でキャリッジ４６に着脱可能に取り付けられるインクカートリッジ５１の認識信号の送受信を行い、第３の他端はキャリッジ４６と制御基板５２との間で記録ヘッド４８の制御信号の送受信を行う。
【００８４】
また、ケーブル７５は操作部１８と制御基板５２との間で制御信号及びデータの送受信を行うＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として構成されている。すなわち、ケーブル７５の一端は操作部１８に接続され、他端は制御基板５２に接続されている。
【００８５】
まず、キャリッジ４６が移動領域Ｌ１内においてホームポジション側の端部（図１０における−Ｘ軸方向側の端部）に位置する際のケーブル７４の引き回しについて説明する。図１０を参照するにキャリッジ４６の背面側（図１０における＋Ｙ軸方向側）にはケーブル７４の一端が接続されている。背面側から延びるケーブル７４はキャリッジ４６のホームポジション側の端部（図１０における−Ｘ軸方向側の端部）に沿って装置奥行き方向の背面側（＋Ｙ軸方向側）から前面側（−Ｙ軸方向側）へ延びている。
【００８６】
キャリッジ４６の前面側（−Ｙ軸方向側）へ引き回されたケーブル７４は図１１に示すように前面側主フレーム６４の背面に沿って装置幅方向においてホームポジション側（図１１における−Ｘ軸方向側）から当該ホームポジションと反対の側の端部（図１１における＋Ｘ軸方向側の端部）に向けて延びている。
【００８７】
ここで、図１１に示すように前面側主フレーム６４の背面には、複数のフック９６が設けられている。本実施例において、フック９６は、前面側主フレーム６４の背面において装置幅方向の中央部及びホームポジションと反対側の端部（図１１における＋Ｘ軸方向側の端部）にそれぞれ設けられている。フック９６は、ケーブル７４を前面側主フレーム６４の背面に掛止する。
【００８８】
次いで、図５に示すようにキャリッジ４６の装置幅方向における移動、例えば、キャリッジ４６のホームポジション方向側端部（図５における−Ｘ軸方向側）から反対側端部（図５における＋Ｘ軸方向側）への移動の際、ケーブル７４はキャリッジ４６の装置幅方向における移動に応じて、前面側主フレーム６４の背面の装置幅方向中央部に配置されたフック９６を支点としてキャリッジ４６の移動領域Ｌ１内において湾曲しながらキャリッジ４６の移動に追従する。
【００８９】
つまり、図５に示すように前面側主フレーム６４の背面に掛止されているケーブル７４において背面の装置幅方向中央部に配置されたフック９６からホームポジション側の端部までの間の部分は背面から装置奥行き方向の装置背面側に離間可能であるのでキャリッジ４６の移動に伴って、キャリッジ４６の移動領域Ｌ１内において湾曲することができ、キャリッジ４６の移動に追従することができる。
【００９０】
次に図１１及び図１２（Ａ）に示すように前面側主フレーム６４のホームポジションと反対側の端部（図１１及び図１２（Ａ）における＋Ｘ軸方向側端部）において、ケーブル７４は前面側主フレーム６４の背面側から前面側に折り返される。前面側主フレーム６４の前面側に折り返されたケーブル７４は、装置高さ方向における上方に曲げられ、案内部材７２に沿って案内面７２ａまで延びる。
【００９１】
更に、ケーブル７４は案内部材７２の案内面７２ａで向きを装置奥行き方向の背面側へ変えて案内面７２ａに沿って装置背面側へ引き回されている。尚、ケーブル７４は、案内部材７２の案内面７２ａに図示しない粘着部材等で貼り付けられている。また、折り曲げ部７６は、案内面７２ａ上のケーブル７４を装置奥行き方向に沿って案内している。
【００９２】
次に、案内部材７２の案内面７２ａに沿って延びるケーブル７４は、装置奥行き方向においてキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた位置で案内部材７２に取り付けられた金属部材７８の下方を通る。すなわち、ケーブル７４は、案内部材７２と金属部材７８とに装置高さ方向において挟まれた状態となる。これにより、ケーブル７４の上面側が金属部材７８によりシールドされ、ケーブル下面側が案内部材７２によりシールドされる。
【００９３】
また、金属部材７８は当該金属部材７８と案内部材７２との間にケーブル７４を挟んだ状態で案内部材７２に取り付けられるので、ケーブル７４のばたつきや振動を抑制でき、これによりケーブル７４のばたつきや振動に伴うノイズの影響を抑制できる。また、金属部材７８は制御基板５２、５３に設けられたグラウンドと電気的に接続されるので、外部からのノイズの影響を抑制できる。
【００９４】
次いで、図１３及び図１４を参照して、プリンター１０の装置幅方向におけるホームポジションと反対側の端部（図１３における＋Ｘ軸方向側の端部）で背面側（図１１（Ａ）におけるＹ軸方向側）に引き回されたケーブル７４は、ここで向きを変え、装置幅方向のホームポジション側（図１３における−Ｘ軸方向側）へ延びる。そして、ケーブル７４はプリンター１０の装置幅方向における中央部で再度向きをプリンター１０の装置高さ方向の下方側つまり−Ｚ軸方向側へ変えてプリンター１０の下面側へと向かう。そして、図１４に示すようにケーブル７４の他端はプリンター１０の下面に設けられた制御基板５２に接続されている。
【００９５】
また、図１１、図１２（Ａ）、図１３及び図１４に示すように、操作部１８は装置奥行き方向において背面側主フレーム６２の装置背面側（図１１及び図１２（Ａ）における＋Ｙ軸方向側）に配置されている。そして、操作部１８の装置幅方向におけるホームポジションと反対側の端部（図１１における＋Ｘ軸方向側の端部）に一端が接続されたケーブル７５は、操作部１８からホームポジションと反対側へ延びて案内部材７２の上面へと向かう。そして、ケーブル７５は装置高さ方向における案内部材７２と金属部材７８との間に引き入れられる。
【００９６】
ケーブル７５の案内部材７２から制御基板５２への引き回しについてはケーブル７４と同様であるので説明を省略する。尚、ケーブル７５の他端は制御基板５２に接続されている。
【００９７】
つまり、本実施例では制御基板５２に接続されたケーブル７４は、キャリッジ４６の移動領域Ｌ１の少なくとも一部の上方を横切るので、所定の移動方向である装置幅方向におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１の外側にケーブル７４を通す空間を設ける必要がなくなるので、所定の移動方向、つまり記録装置の幅方向における装置のサイズを小型化することができる。さらに、ケーブル７４には、当該ケーブル７４の所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向に延びる部分において少なくとも一部をシールドする金属部材７８を備えているので、金属部材７８がケーブル７４に作用する外部からのノイズを遮り、ケーブル７４に作用するノイズを安定して低減することができ、装置の誤動作を防ぐことができる。また、ノイズの除去を金属部材７８で行うことから樹脂材料を使用するよりもコストダウンを図ることができる。
【００９８】
本実施例において金属部材７８はケーブル７４だけでなく、ケーブル７５もシールドしていることから、ケーブル７４及びケーブル７５をそれぞれ別個の部材でシールドする必要がなくなる。これにより、一つの部材で２つのケーブル７４、７５をシールドするので、省スペース化を図ることができるとともにコストダウンを図ることができる。
【００９９】
■■■案内部材及び金属部材の装置本体におけるレイアウトについて■■■■
図１５を参照して、操作部１８と、案内部材７２及び金属部材７８との位置関係について説明する。操作部１８は、装置本体１２においてカバー部１６を装置本体１２に対して開いた状態（図２参照）とした際、装置本体１２の上面において露呈するように配置されている。したがって、操作部１８は装置本体１２において装置高さ方向上方側に位置している。本実施例では、装置高さ方向において案内部材７２、金属部材７８及び案内部材７２及び金属部材７８に挟まれたケーブル７４、７５は、操作部１８の配置領域の少なくとも一部がオーバーラップするように配置されている。
【０１００】
つまり、装置高さ方向において金属部材７８は操作部１８の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップするので、装置高さ方向において金属部材７８にシールドされるケーブル７４、７５と、金属部材７８と、操作部１８とを積み重ねて配置するよりも装置高さ方向における装置のサイズを小さくすることができる。したがって、プリンター１０の小型化を図ることができる。
【０１０１】
＜＜＜実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例においてサイドフレーム８２と制御基板５３とを接続部材９０を介して、つまり間接的に接触させる構成としたが、この構成に代えて、サイドフレーム８２と制御基板５３とを直接接触させる構成としてもよい。
（２）本実施例では、案内部材７２の段差部７２ｂに金属部材７８を取り付ける構成としたが、案内面７２ａに金属部材７８を取り付けてケーブル７４をシールドする構成としてもよく、あるいは前面側主フレーム６４の背面に取り付けて前記背面に引き回されているケーブル７４をシールドする構成としてもよい。
（３）本実施例では、案内部材７２及び金属部材７８を別体で構成し、案内部材７２に金属部材７８を取り付ける構成としたが、この構成に代えて、案内部材７２に曲げ加工を施し、ケーブル７４、７５をシールドする構成としてもよい。
【０１０２】
上記説明をまとめると、本実施例におけるプリンター１０は、用紙Ｐに対する記録動作を制御する制御基板５２、５３と、当該制御基板５２、５３の制御に基づいて所定の移動方向である装置幅方向に移動可能なキャリッジ４６と、制御基板５２、５３とキャリッジ４６とに接続され、装置幅方向におけるキャリッジ４６の移動領域の少なくとも一部の上方を横切るケーブル７４と、当該ケーブル７４における所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向に延びる部分においてケーブル７４の少なくとも一部をシールドする金属部材７８とを備えている。
【０１０３】
またプリンター１０は、ケーブル７４を案内する、金属で形成された案内部材７２と、前記制御部を成す制御基板５２、５３とを備え、金属部材７８は当該金属部材７８と案内部材７２との間にケーブル７４を挟んだ状態で案内部材７２に取り付けられ、金属部材７８は制御基板５３、５３に設けられたグラウンドと電気的に接続されている。
【０１０４】
また、プリンター１０はハウジング１４と、用紙を給送する用紙供給部２８とを備えている。金属部材７８は、所定の移動方向と交差する装置高さ方向においてハウジング１４と案内部材７２との間の隙間に設けられるとともに、ケーブル７４において所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向におけるキャリッジ４６の移動領域から外れた部分で用紙供給部２８寄りの位置に設けられている。したがって、金属部材７８がキャリッジ４６の移動領域の上方に配置された状態に比べて、装置高さ方向における寸法を抑制することができる。つまり、装置高さ方向におけるプリンター１０の大型化を抑制することができる。
【０１０５】
また、プリンター１０において金属部材７８は所定の移動方向である装置幅方向において用紙供給部２８とハウジング１４との間に設けられている。
【０１０６】
また、プリンター１０において案内部材７２において所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１から外れた部分は、キャリッジ４６の移動領域の上方に設けられた部分である案内面７２ａよりも装置高さ方向において下方に位置する段差部７２ｂとして形成されている。段差部７２ｂには金属部材７８が取り付けられている。
【０１０７】
また、プリンター１０はキャリッジ４６を所定の移動方向である装置幅方向に駆動させるキャリッジ駆動モーター５４を備えている。案内部材７２の段差部７２ｂは装置高さ方向においてキャリッジ駆動モーター５４の上方に位置している。
【０１０８】
また、プリンター１０において、装置本体１２を形成する金属フレーム６２、８２を備え、案内部材７２は金属フレーム６２、８２と接続されている。
【０１０９】
また、プリンター１０において、金属フレーム６２、８２は互いに組み付けられて装置本体１２を形成する背面側主フレーム６２及びサイドフレーム８２を備えている。案内部材７２は、背面側主フレーム６２に接触し、サイドフレーム８２は、制御基板５３に直接又は間接に接触している。金属部材７８は、案内部材７２、背面側主フレーム６２及びサイドフレーム８２を介して制御基板５３に設けられたグラウンドと電気的に接続されている。
【０１１０】
また、プリンター１０において案内部材７２は所定の移動方向である装置幅方向におけるキャリッジ４６の移動領域Ｌ１の端部に設けられている。また、プリンター１０は制御部である制御基板５２、５３に指令を与える操作部１８を備えている。金属部材７８は、装置高さ方向において操作部１８の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップしている。
【０１１１】
プリンター１０は、操作部１８から延びて制御部である制御基板５２に接続されるケーブル７５を備えている。金属部材７８はケーブル７５もシールドしている。
【０１１２】
プリンター１０は、被記録媒体に対する記録動作を制御する制御基板５２、５３と、当該制御基板５２、５３に指令を与える操作部１８と、制御基板５２に接続されたケーブル７４と、ケーブル７４の少なくとも一部をシールドする金属部材７８とを備えている。金属部材７８は、装置高さ方向において操作部１８の配置領域の少なくとも一部とオーバーラップしている。
【０１１３】
また、本実施形態では本発明に係る金属部材７８を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【０１１４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【０１１５】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１１６】
１０  プリンター、１２  装置本体、１４  ハウジング、１４ａ  上面、１６  カバー部、
１６ａ  載置面、１８  操作部、２０  前面カバー部、２０ａ  内面、
２２  上面カバー部、２２ａ  内面、２４  用紙供給口、２６  排出口、
２８  用紙供給部、３０  用紙ガイド、３２  用紙支持部、３４  給送ローラー、
３６  搬送部、３８  搬送駆動ローラー、４０  搬送従動ローラー、
４２  ローラー駆動モーター、４４  記録部、４６  キャリッジ、４８  記録ヘッド、
５０  プラテン、５１  インクカートリッジ、５２、５３  制御基板、
５４  キャリッジ駆動モーター、５６  排出部、５８  排出駆動ローラー、
６０  排出従動ローラー、６２  背面側主フレーム、６４  前面側主フレーム、
６６、６８  ガイドフレーム、７０  タイミングベルト、７２  案内部材、
７２ａ  案内面、７２ｂ  段差部、７４、７５  ケーブル、７６  折り曲げ部、
７８  金属部材、７９、９６  フック、８０、８４、９２、９４  締結部材、
８２  サイドフレーム、８６  ローラー駆動機構、８８ａ、８８ｂ、８８ｃ  歯車、
９０  接続部材、Ｌ１  移動領域、Ｌ２  用紙Ｐの搬送領域、Ｐ    用紙、
ＰＲ  搬送経路
【図１】
2015231674.tif 000003
【図２】
2015231674.tif 000004
【図３】
2015231674.tif 000005
【図４】
2015231674.tif 000006
【図５】
2015231674.tif 000007
【図６】
2015231674.tif 000008
【図７】
2015231674.tif 000009
【図８】
2015231674.tif 000010
【図９】
2015231674.tif 000011
【図１０】
2015231674.tif 000012
【図１１】
2015231674.tif 000013
【図１２】
2015231674.tif 000014
【図１３】
2015231674.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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