(57)【要約】【課題】アイアン型ゴルフクラブヘッドのソール部分を高精度にて目的形状に仕上げることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】ヘッド素体を研磨又は研削により加工する工程を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッド素体１のソール部３のバック面５側に溝１０を多数設けておき、溝１０が残る程度に研磨又は研削を行う。台形断面形状の溝を設けておき、溝幅が規定幅以下となったならば研磨又は研削を終了してもよい。深浅２種類の溝を設けておき、浅い方の溝が消失したならば研磨又は研削を終了してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド素体を研磨又は研削により加工する工程を有するゴルフクラブヘッドの製造方法において、
該ヘッド素体はアイアン型ゴルフクラブヘッドのヘッド素体であり、
該ヘッド素体のソール部分の少なくとも一部に、研磨又は研削による加工の目安となる凹部を設けておくことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部は溝であることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
請求項２において、溝の幅が０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記凹部の深さが０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記凹部をソール部分のバック面側に設けておくことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記凹部の深さが所定深さにまで減少したならば研磨又は研削を終了することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記凹部は、深部ほど幅が狭くなる形状であり、凹部の幅が所定幅にまで減少したならば研磨又は研削を終了することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記凹部は、深さ方向に連なる第１部分及び第２部分を有し、該第１部分より深部に位置する該第２部分は該第１部分より幅が狭くなっており、
研磨又は研削されているヘッド素体の外面が、該第１部分と該第２部分との境界の段差面、又は該第２部分にまで到達したならば、研磨又は研削を終了することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記凹部として第１の凹部と、それよりも深さが大きい第２の凹部とを設けておき、研磨又は研削により第１の凹部が消失したならば研磨又は研削を終了することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に係り、特にヘッド素体を研磨又は研削により加工する工程を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製のゴルフクラブヘッドは、鋳造又は鍛造により製造されたヘッド素体を研磨又は研削による仕上げ加工を含む工程を経て製造される（例えば特許文献１）。
【０００３】
ヘッド素体を研磨又は研削する方法として、特許文献２には、金属製シェルに削り落し厚みに相当する深さの小溝を多数設けておき、この小溝の深さまで研磨する方法が記載されている。この方法によると、職人が熟練を要することなく、金属製シェルを所望深さまで均一に研磨することができる。
【０００４】
特許文献２においては、金属製シェルはウッド型ゴルフクラブヘッドの素体であり、中空構造である。特許文献２では、このシェル外面の全体に小溝を設け、シェル外面を均一に削るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１２５６１１号公報
【特許文献２】特開平９−２１５７８９号公報
【特許文献３】特開２００５−２５３５６２号公報
【特許文献４】米国特許第５６０３６６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ヘッド素体を研磨又は研削する加工工程を経て製造されるアイアン型ゴルフクラブヘッドにあっては、ソール部のバック面側の加工仕上げ作業に熟練を要する。即ち、アイアン型ゴルフクラブヘッドは、ソール面からバック面にかけて滑らかに湾曲しており、ソール面の研磨又は研削とバック面の研磨又は研削だけでなく、この湾曲した曲面部分についても研磨又は研削加工を施すことが必要である。この湾曲した局面部分の研磨又は研削量が規定範囲よりも多かったり少なかったりすると、ソール形状が設計値通りとならず、ゴルフクラブの性能が損なわれることになる。
【０００７】
本発明は、アイアン型ゴルフクラブヘッドのソール部分を高精度にて目的形状に仕上げることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド素体を研磨又は研削により加工する工程を有するゴルフクラブヘッドの製造方法において、該ヘッド素体はアイアン型ゴルフクラブヘッドのヘッド素体であり、該ヘッド素体のソール部分の少なくとも一部に、研磨又は研削による加工の目安となる凹部を設けておくことを特徴とするものである。
【０００９】
前記凹部は溝であることが好ましい。また、凹部をソール部分のバック面側に設けておくことが好ましい。
【００１０】
本発明の一態様では、前記凹部の深さが所定深さにまで減少したならば研磨又は研削を終了する。本発明の別の一態様では、前記凹部は、深部ほど幅が狭くなる形状であり、凹部の幅が所定幅にまで減少したならば研磨又は研削を終了する。
【００１１】
本発明のさらに別の一態様では、前記凹部は、深さ方向に連なる第１部分及び第２部分を有し、該第１部分より深部に位置する該第２部分は該第１部分より幅が狭くなっており、研磨又は研削されているヘッド素体の外面が、該第１部分と該第２部分との境界の段差面、又は該第２部分にまで到達したならば、研磨又は研削を終了する。
【００１２】
本発明の別の一態様では、前記凹部として第１の凹部と、それよりも深さが大きい第２の凹部とを設けておき、研磨又は研削により第１の凹部が消失したならば研磨又は研削を終了する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法にあっては、研磨又は研削による加工量の目安となる凹部をソール部分に設けており、ソール部分を高精度にて目的形状に研磨又は研削加工することができる。
【００１４】
凹部をソール部分のバック面側に設けておくと、ソール部分とゴルフクラブヘッドのバック面との交差部分を高精度にて目的形状に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る方法を示すヘッド素体の斜視図である。
【図２】ソール部の正面図である。
【図３】溝の断面図である。
【図４】溝の断面図である。
【図５】溝の断面図である。
【図６】溝の断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はソール部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１はヘッド素体１の背面側かつソール側からの斜視図である。図２は、ヘッド素体１のソール側からの正面図である。
【００１７】
このヘッド素体１は、鋳造又は鍛造により製造された金属製のものであり、フェース面部２と、底面のソール部３と、シャフトが装着されるホゼル部４と、バック面５とを有する。ソール部３のバック面５側に、加工量の目安となる凹部として溝１０が設けられている。この実施の形態では、溝１０は、後方ほどトウ側となるように飛球線方向に対し斜交する第１の溝と、後方ほどヒール側（ホゼル部４側）となるように飛球線方向に対し斜交する第２の溝とからなり、メッシュ状の外観を呈している。
【００１８】
溝１０などの凹部は、ヘッド素体１を製造するための金型に凸部を設けておくことにより形成されてもよく、プレス又は切削などの加工によって形成されてもよい。
【００１９】
溝１０の幅は０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以下、特に０．８ｍｍ以下であることが好ましい。溝幅が大き過ぎると、ソールの抜け性能等に影響を与えるおそれがある。溝幅が小さ過ぎると、研磨又は研削の作業時に、溝がつぶれてしまうおそれや、視認しにくいおそれがある。
【００２０】
溝１０の深さは０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以下、特に０．６ｍｍ以下であることが好ましい。溝深さが大き過ぎると、研磨又は研削の加工量に対して必要以上に深過ぎたり、ソールの抜け性能等に影響を与えるおそれがある。溝深さが小さ過ぎると、必要な量の研磨又は研削をする前に溝が消失してしまうおそれがある。
【００２１】
溝１０の断面形状は、図３に示すように方形であってもよく、Ｕ字形状（図示略）であってもよい。また、図４の溝１１のように、奥（溝底面）側ほど溝幅が小さくなる台形断面形状であってもよい。また、図５の溝１２のように、入口側が幅大部１２ａとなっており、奥側が幅小部１２ｂとなっており、両者の境界が段差面１２ｃとなっている複合断面形状であってもよい。すなわち、幅大部１２ａの断面形状は、奥（溝底面）側ほど溝幅が小さくなる第１台形断面形状であり、幅小部１２ｂの断面形状は、奥（溝底面）側ほど溝幅が小さくなり、かつ第１台形断面形状よりも幅の小さい第２台形断面形状であり、第１台形断面形状と第２断面形状とは連なり、第１台形断面形状の底面が段差面１２ｃとなっている。
【００２２】
図３の溝１０を有するヘッド素体１のソール部３のバック面５側を研磨又は研削する場合、溝１０の深さが規定深さにまで減少したならば研磨又は研削を終了するのが好ましい。これにより、研磨又は研削の加工量が規定量となり、ソール形状を高精度にて目的形状とすることができる。
【００２３】
図４の溝１１の場合は、溝１１の溝幅が規定幅にまで減少したならば研磨又は研削を終了するのが好ましい。溝幅を測定することは、溝深さを測定するよりも容易であることが多い。ただし、この溝１１の場合も、溝１１の深さが規定深さにまで減少したならば研磨又は研削を終了するようにしてもよい。
【００２４】
図５の溝１２の場合、研磨又は研削しているヘッド素体１の外面が段差面１２ｃと面一となったならば研磨又は研削を終了するのが好ましい。段差面１２ｃにまで加工が達すると、溝幅が小さくなり、また２段形状の溝ではなくなるため、作業者が外観を見るだけで加工量を確認する事ができる。ただし、この場合も、第２台形断面形状１２ｂにまで研磨又は研削が進むことにより溝幅が小さくなったならば研磨又は研削を終了するようにしてもよい。
【００２５】
本発明では、図６のように、深さが比較的小さい第１の溝１３と、深さがそれよりも大きい第２の溝１４とを設けておき、第１の溝１３は消失したが第２の溝１４は残存している状態となったならば研磨又は研削を終了するようにしてもよい。溝１３が消失し、溝１４が残存するので、作業者が外観を見るだけで加工量を確認することができる。
【００２６】
図４〜６のいずれの場合も、研磨又は研削の加工量を正確に規定通りとし、ソール形状が高精度にて目的形状となったゴルフクラブヘッドを製造することができる。そして研磨又は研削後でも溝が残るようにすることで、その後の検査作業において一目で加工し過ぎていないヘッドであることがわかる。
【００２７】
図７は、ソール部３のバック面５側に、ソール部３の形状維持の目安となる溝１０を設けたヘッド素体１を加工（研磨又は研削）する例を示し、図７（ａ）は加工前のソール部３の正面図であり、図７（ｂ）は加工し過ぎた場合のソール部３の正面図である。図７（ｂ）の破線は、加工前のソール後縁を示している。この例では、図７（ｂ）に示すように、加工により溝１０の半分が消失し、ソール形状が維持されていないことが一目でわかる。このように、溝１０は、加工前のソール形状を維持するための目安とすることもできる。
【００２８】
上記実施の形態では溝１０をメッシュ状に設けているが、平行な線状に設けてもよく、ジグザグ状又は波形状などに設けてもよく、溝を円形、楕円形、角形、コ字形、Ｌ字形、十字形などの各種形状に設けてもよい。
【００２９】
上記実施の形態では凹部として溝を設けているが、凹穴を設けてもよく、溝と凹穴の双方を設けてもよい。また、上記実施の形態では溝をソール部３のバック面側に設けているが、その他の部位に凹部を設けてもよい。
【００３０】
本発明は、アイアンヘッドだけでなく、その他の形状のゴルフヘッドに適用してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  ヘッド素体
２  フェース部
３  ソール部
４  ホゼル部
５  バック面
１０〜１４  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015231486.tif 000008
【図７】
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