(57)【要約】      （修正有）【課題】接合する２つの部材にそれぞれ同じ金具を用いて接合することが可能な接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法を提供する。【解決手段】２つの部材を接合する接合金具であって、２つの部材の向かい合わせの取付面に、取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体２ａであり、相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって取付面に平行にスライドさせると突起部が係止される切欠部１８とを有し、突起部は、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面３２を有し、切欠部１８は、突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面１９を有する接合金具本体２ａを含む。【選択図】図３
2015155611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材を接合する接合金具であって、
前記２つの部材の向かい合わせの取付面に、前記取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体であり、
相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、
相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって前記取付面に平行にスライドさせると前記突起部が係止される切欠部とを有し、
前記突起部は、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面を有し、
前記切欠部は、前記突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面を有する
接合金具本体を含む接合金具。
【請求項２】
前記２つの部材にそれぞれ取り付けられ、互いの前記突起部が相手側の前記切欠部に係止された前記接合金具本体の間に挿入されるピンを含み、
さらに、前記接合金具本体は、前記突起部を有する面側に突き出して設けられた規制部であり、互いの前記接合金具本体の当該規制部間に挿入される前記ピンに係合して前記切欠部に係止された前記突起部が係止解除方向にスライドしないように規制する規制部を有する請求項１記載の接合金具。
【請求項３】
前記突起部は、中心に前記接合金具本体を前記突起部とともに前記２つの部材にそれぞれねじ止めするための貫通孔を有する請求項１または２に記載の接合金具。
【請求項４】
前記接合金具本体は、前記取付面に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状であり、前記部材に前記接合金具本体の形状に対応して形成された凹部内に取り付けられるものである請求項１から３のいずれか１項に記載の接合金具。
【請求項５】
２つの部材を接合金具により接合する接合構造であって、
前記２つの部材の向かい合わせの取付面に、前記取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体であり、相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって前記取付面に平行にスライドさせると前記突起部が係止される切欠部とを有し、前記突起部は、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面を有し、前記切欠部は、前記突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面を有する接合金具本体を備え、
前記２つの部材にそれぞれ取り付けられた前記接合金具本体の互いの前記突起部が、相手側の前記切欠部に係止された接合構造。
【請求項６】
前記２つの部材のうちの少なくとも一方に、前記接合金具本体の形状に対応して形成された凹部であり、前記接合金具本体が取り付けられる凹部と、前記２つの部材にそれぞれ取り付けられた前記接合金具本体の間にピンを挿入するための前記凹部に貫通する挿入口を有し、
さらに、前記接合金具本体は、前記突起部を有する面側に突き出して設けられた規制部であり、互いの前記接合金具本体の当該規制部間に挿入される前記ピンに係合して前記切欠部に係止された前記突起部が係止解除方向にスライドしないように規制する規制部を有し、
前記ピンが前記挿入口から前記接合金具本体の間に挿入された請求項５記載の接合構造。
【請求項７】
２つの部材を接合金具により接合する接合方法であって、
前記２つの部材の向かい合わせの取付面に、前記取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体であり、相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって前記取付面に平行にスライドさせると前記突起部が係止される切欠部とを有し、前記突起部が、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面を有し、前記切欠部が、前記突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面を有する接合金具本体を、前記取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けること、
前記接合具本体が取り付けられた部材を相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって前記取付面に平行にスライドさせ、前記２つの部材にそれぞれ取り付けられた前記接合金具本体の互いの前記突起部を相手側の前記切欠部に係止させること
を含む接合方法。
【請求項８】
前記２つの部材のうちの少なくとも一方に、前記接合金具本体の形状に対応して形成された凹部であり、前記接合金具本体が取り付けられる凹部と、前記２つの部材にそれぞれ取り付けられた接合金具本体の間にピンを挿入するための前記凹部に貫通する挿入口を有し、
さらに、前記接合金具本体は、前記突起部を有する面側に突き出して設けられた規制部であり、互いの前記接合金具本体の当該規制部間に挿入される前記ピンに係合して前記切欠部に係止された前記突起部が係止解除方向にスライドしないように規制する規制部を有し、
前記ピンを、前記挿入口から前記接合金具本体の間に挿入すること
を含む請求項７記載の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材を接合する接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築物の木材同士の接合は様々な継手および仕口が用いられてきたが、近年では接合金具を用いることも多く、様々な接合金具が開発されている。例えば、特許文献１には、縦材の側面に固定する基本金物と、横材の端面内に収容される付属金物とからなる木造建築用連結金物が開示されている。
【０００３】
付属金物は、横材の端面に設けた収容溝の奥に収容されると共にラグスクリューによってネジ止めされるブロックであり、このブロックの上部の縦材側には、帯材によって囲まれた縦孔を有する上受部を備える一方、下部には横材側に向かって次第に高くなる傾斜面を有した下テーパ部を備えている。また、基本金物は、縦材側面にネジ止めされると共に、付属金物と対をなす長さのブロックであり、このブロックの上部には、上受部の縦孔への差し込みを可能とし、かつ横材側に向かって次第に高くなる上テーパ部を備える一方、下部の横材側には、帯材によって囲まれた縦孔を有する下受部を備え、下テーパ部の差し込みを可能としている。
【０００４】
上受部の縦孔は、この縦孔内の突出側の面が横材側に向かって次第に高くなるよう傾斜面をなし、また下受部の縦孔の突出側の面は、縦材側に向かって次第に低くなる傾斜面をなしており、縦材に付けた基本金物の上方から横材に付けた付属金物を落とし込む際に、下テーパ部の傾斜面が下受部の縦孔の傾斜面に沿って摺動する一方、上テーパ部の傾斜面に沿って上受部の縦孔の傾斜面が摺動することで、基本金物と付属金物とが相対的に縦材側に引き寄せられる。
【０００５】
さらに、ブロックの上下の中間位置には、付属金物との接合を補助する２枚のフックがブロック側面の左右に溶接されており、付属金物の側面に設けられた凸部が係止され、基本金物と付属金物との各ブロックの頂点および底面には、２つの貫通孔を備えた天板と底板とがそれぞれ宛がわれ、貫通孔に通したボルトを各ブロックのボルト穴に各々螺合することで、基本金物と付属金物との連結強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４７８５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載の連結金物では、縦材の側面に固定する基本金物と、横材の端面内に収容される付属金物とが異なるうえ、形状が複雑であるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、基本金物と付属金物とが異なるため、縦材および横材に取り付ける際に誤って逆に取り付けてしまう可能性もある。
【０００８】
そこで、本発明においては、接合する２つの部材にそれぞれ同じ金具を用いて接合することが可能な接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の接合金具は、２つの部材を接合する接合金具であって、２つの部材の向かい合わせの取付面に、取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体であり、相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって取付面に平行にスライドさせると突起部が係止される切欠部とを有し、突起部は、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面を有し、切欠部は、突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面を有する接合金具本体を含むものである。
【００１０】
本発明の接合金具では、接合する２つの部材の向かい合わせの取付面に接合金具本体を取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付け、接合具本体が取り付けられた部材を相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって取付面に平行にスライドさせることで、２つの部材にそれぞれ取り付けられた接合金具本体の互いの突起部が相手側の切欠部に係止された接合構造が得られる。このとき、２つの部材にそれぞれと取り付けられた接合金具本体の突起部のテーパー状の外面が、切欠部のテーパー状の内面に沿って摺動することで、２つの部材にそれぞれ取り付けられた接合金具本体が引き寄せられ、接合する２つの部材がしっかりと接合される。
【００１１】
また、本発明の接合金具は、２つの部材にそれぞれ取り付けられ、互いの突起部が相手側の切欠部に係止された接合金具本体の間に挿入されるピンを含み、さらに、接合金具本体は、突起部を有する面側に突き出して設けられた規制部であり、互いの接合金具本体の当該規制部間に挿入されるピンに係合して切欠部に係止された突起部が係止解除方向にスライドしないように規制する規制部を有することが望ましい。これにより、上述のように、互いの突起部が相手側の切欠部に係止された接合金具本体の間にピンを挿入すると、このピンが接合金具本体の規制部に係合して、切欠部に係止された突起部が係止解除方向にスライドしないように規制され、接合金具本体とともに接合する２つの部材が離れなくなる。
【００１２】
ここで、接合する２つの部材のうちの少なくとも一方に、接合金具本体の形状に対応して形成された凹部であり、接合金具本体が取り付けられる凹部と、２つの部材にそれぞれ取り付けられた接合金具本体の間にピンを挿入するための凹部に貫通する挿入口を有するものとし、ピンは、この挿入口から接合金具本体の間に挿入された接合構造とすることが望ましい。これにより、接合金具本体は、接合する部材のうちの少なくとも一方に形成された凹部内に埋め込まれた状態となり、ピンはこの凹部に貫通する挿入口から挿入されるため、見栄えの良い接合構造となる。
【００１３】
また、突起部は、中心に接合金具本体を突起部とともに２つの部材にそれぞれねじ止めするための貫通孔を有するものであることが望ましい。これにより、相手側の接合金具本体の切欠部に係止される突起部の部分が接合される部材にしっかりと固定され、接合強度が向上する。
【００１４】
また、接合金具本体は、取付面に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状であり、部材に接合金具本体の形状に対応して形成された凹部内に取り付けられるものであることが望ましい。これにより、接合する２つの部材にそれぞれ同じ接合金具本体を取り付ける際に、誤った方向に取り付けることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
（１）２つの部材を接合する接合金具であって、２つの部材の向かい合わせの取付面に、取付面内で互いに１８０°反転させた状態でそれぞれ取り付けられる接合金具本体であり、相手側の部材に向かって突き出して設けられた突起部と、相手側の部材から突き出して設けられた突起部に向かって取付面に平行にスライドさせると突起部が係止される切欠部とを有し、突起部は、相手側の部材に向かうにつれて拡がるテーパー状の外面を有し、切欠部は、突起部のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面を有する接合金具本体を含む接合金具によれば、接合する２つの部材にそれぞれ同じ接合金具本体を用いて接合することが可能となる。
【００１６】
（２）２つの部材にそれぞれ取り付けられ、互いの突起部が相手側の切欠部に係止された接合金具本体の間に挿入されるピンを含み、さらに、接合金具本体は、突起部を有する面側に突き出して設けられた規制部であり、互いの接合金具本体の当該規制部間に挿入されるピンに係合して切欠部に係止された突起部が係止解除方向にスライドしないように規制する規制部を有する構成により、接合金具本体とともに接合する２つの部材が離れなくなり、安定した接合構造が得られる。
【００１７】
（３）接合する２つの部材のうちの少なくとも一方に、接合金具本体の形状に対応して形成された凹部であり、接合金具本体が取り付けられる凹部と、２つの部材にそれぞれ取り付けられた接合金具本体の間にピンを挿入するための凹部に貫通する挿入口を有するものとし、ピンは、この挿入口から接合金具本体の間に挿入された接合構造によれば、接合金具本体が、接合する部材のうちの少なくとも一方に形成された凹部内に埋め込まれた状態となり、ピンがこの凹部に貫通する挿入口から挿入されるため、見栄えの良い接合構造となる。
【００１８】
（４）突起部が、中心に接合金具本体を突起部とともに２つの部材にそれぞれねじ止めするための貫通孔を有するものであることにより、相手側の接合金具本体の切欠部に係止される突起部の部分が接合される部材にしっかりと固定され、接合強度が向上し、より安定した接合構造が得られる。
【００１９】
（５）接合金具本体が、取付面に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状であり、部材に接合金具本体の形状に対応して形成された凹部内に取り付けられるものであることにより、接合する２つの部材にそれぞれ同じ接合金具本体を取り付ける際に、誤った方向に取り付けることを防止することができ、２つの部材の接合を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における接合構造を示す平面図である。
【図２】図１の接合金具の拡大図である。
【図３】図２の接合金具本体の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の係止ボルトの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図５】図１のビスの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図６】図１のピンの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図である。
【図７】横材に対する接合金具本体の固定状態を示す図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（ａ）は図１の縦材の拡大図、（ｂ）は（ａ）の左側面図である。
【図９】（ａ）は図１の横材の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図１０Ａ】接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。
【図１０Ｂ】接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。
【図１０Ｃ】接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。
【図１０Ｄ】接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。
【図１０Ｅ】接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明の実施の形態における接合構造を示す平面図、図２は図１の接合金具の拡大図、図３は図２の接合金具本体の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、図４は図３の係止ボルトの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、図５は図１のビスの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、図６は図１のピンの拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、図７は横材に対する接合金具本体の固定状態を示す図３のＢ−Ｂ断面図、図８（ａ）は図１の縦材の拡大図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、図９（ａ）は図１の横材の拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明の実施の形態における接合構造は、木造建築物の柱、梁や桁等の縦材１００と梁、桁等の横材２００との２つの部材を接合金具１により接合した構造である。図２に示すように、接合金具１は、縦材１００および横材２００にそれぞれ取り付けられる一対の接合金具本体２ａ，２ｂと、一対の接合金具本体２ａ，２ｂの間に挿入されるピン３とから構成される。
【００２３】
一対の接合金具本体２ａ，２ｂは同じものであり、縦材１００および横材２００の向かい合わせの取付面１０１，２０１に、取付面１０１，２０１内で互いに１８０°反転させた状態（図１の上下を反転させた状態）でそれぞれ取り付けられる。縦材１００の取付面１０１は、図８に示すように縦材１００の側部に形成された凹部１０２の底面であり、横材２００の取付面２０１は、図９に示すように横材２００の端部に形成された凹部２０２の底面である。
【００２４】
凹部１０２は、図８（ｂ）に示すように、矩形の四隅をＲ加工した形状であり、同図（ｂ）の上下でＲの大きさを変えることにより、取付面１０１に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状としている。凹部２０２も同様に、図９（ｂ）に示すように、矩形の四隅をＲ加工した形状であり、同図（ｂ）の上下でＲの大きさを変えることにより、取付面２０１に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状としているが、この凹部２０２に対向する凹部１０２とは上下が逆になっている。
【００２５】
また、横材２００には、横材２００の側面から凹部２０２に至って形成された切欠凹部２０３が形成されている。切欠凹部２０３は、後述する突起部３１が通過するための空間である。なお、凹部１０２の深さは、接合金具本体２ａの厚さＴ（図３（ｃ）参照。）と同程度であるが、凹部２０２および切欠凹部２０３の深さは、接合金具本体２ａの厚さＴとピン３の径の合計程度である。また、横材２００には、ピン３を挿入するための凹部２０２に貫通する挿入口２０４が形成されている。
【００２６】
なお、以下では接合金具本体２ａを例に説明するが、前述のように接合金具本体２ｂは接合金具本体２ａと同じものであり、各図において同一部位には同一符号を付している。図３に示すように、接合金具本体２ａは、縦材１００に１の取付面１０１に固定されるプレート１０と、プレート１０に取り付けられた係止ボルト１１とから構成される。
【００２７】
プレート１０は、鋼板をプレス加工することにより形成されている。プレート１０は、取付面１０１に面接触するベース部１２と、取付面１０１から離れてプレート１０と取付面１０１との間に隙間を形成する隆起部１３とを有する。ベース部１２は、この接合金具本体２ａが取り付けられる縦材１００の凹部１０２に対応する形状となっている。すなわち、矩形の四隅をＲ加工した形状であり、図３（ｂ）の上下でＲの大きさを変えることにより、取付面１０１に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状となっている。
【００２８】
ベース部１２には、図５に示すビス４により縦材１００にねじ止めするための２つの貫通孔１４，１５と、ベース部１２を貫通して設けられた係止ボルト１１を締結するためのねじ孔１６と、係止ボルト１１が取り付けられる側に突出した規制部としての凸部１７とが形成されている。隆起部１３には、相手側の接合金具本体２ｂの係止ボルト１１が係止される切欠部１８が形成されている。
【００２９】
係止ボルト１１は、図４に示すように、ベース部１２のねじ孔１６に締結されるねじ部３０と、切欠部１８に係止される突起部３１とを有する。突起部３１は、ベース部１２から離れるにつれて拡がるテーパー状の外面である円錐面を有するテーパー部３２と、切欠部１８に嵌合するネック部３３と、相手側の接合金具本体２ｂの位置を規制するスペーサー部３４とを有する。
【００３０】
突起部３１およびねじ部３０の中心には、図５に示すビス４により縦材１００にねじ止めするための貫通孔３５が形成されている。また、突起部３１には、ビス４の頭部４ａが突起部３１内に収容されて突起部３１から突出しないように座繰り部３６が設けられている。スペーサー部３４には、係止ボルト１１をベース部１２のねじ孔１６に締結するため、図示しない工具により挟持するための２つの平行な挟持面３７ａ，３７ｂが形成されている。
【００３１】
切欠部１８は、相手側の接合金具本体２ｂの突起部３１が固定される最深部１８ａと、最深部１８ａまで突起部３１を誘導する誘導部１８ｂとから構成される。最深部１８ａは突起部３１との隙間を少なくし、誘導部１８ｂは最深部１８ａに向かって幅狭となるようにしている。また、切欠部１８は、突起部３１のテーパー部３２のテーパー状の外面に対応するテーパー状の内面１９を有する。前述の貫通孔１４，１５は、切欠部１８の最深部１８ａを挟む位置に設けられている。
【００３２】
図６に示すように、ピン３は円柱状であり、一方の先端部が挿入口２０４から挿入しやすいように先細り形状となる面取り部３ａとなっている。このピン３は、図２に示すように、接合金具本体２ａ，２ｂのそれぞれの凸部１７の間に挿入される。
【００３３】
上記構成の接合金具１は以下の手順により使用する。図１０Ａ〜図１０Ｅは接合金具を用いた２つの部材の接合手順を示す説明図である。なお、図１０Ａ〜図１０Ｅにおいては、ビス４の図示を省略している。
【００３４】
まず、接合する２つの部材である縦材１００および横材２００に、予め図８および図９に示すように凹部１０２，２０２、切欠凹部２０３および挿入口２０４を形成しておく。次に、それぞれの凹部１０２，２０２に接合金具本体２ａ，２ｂをビス４を用いて固定する（図７参照。）。なお、ビス４は全て同じものを用いても良いが、突起部１１の貫通孔３５に用いるビス４は高耐力ビスを用いることが望ましい。
【００３５】
ここで、接合金具本体２ａ，２ｂは同じものであるが、接合金具本体２ａ，２ｂは、取付面１０１，２０１に垂直な軸回りの回転対称性を有さない形状であり、縦材１００および横材２００に接合金具本体２ａ，２ｂの形状に対応して形成された凹部１０２，２０２内に取り付けられるため、誤った方向に取り付けられることがなく、縦材１００および横材２００の２つの部材の向かい合わせの取付面１０１，２０１に、取付面１０１，２０１内で互いに１８０°反転させた状態で正しく取り付けられる。
【００３６】
そして、図１０Ａに示すように、縦材１００に取り付けられた接合金具本体２ａに対して、横材２００に取り付けられた接合金具本体２ｂを向かい合わせにし、図１０Ｂに示すように、横材２００を縦材１００の接合金具本体２ａから突き出した突起部１１に向かって取付面１０１に平行にスライドさせる。このとき、縦材１００の接合金具本体２ａから突き出した突起部１１は、横材２００の切欠凹部２０３を通じて凹部２０２内に入る。
【００３７】
そして、図１０Ｃおよび図１０Ｄに示すように、接合金具本体２ａ，２ｂの互いの突起部１１が相手側の切欠部１８の誘導部１８ｂから最深部１８ａまで進入する。このとき、縦材１００および横材２００にそれぞれと取り付けられた接合金具本体２ａ，２ｂの突起部１１のテーパー部３２が、切欠部１８のテーパー状の内面１９に沿って摺動することで、縦材１００および横材２００にそれぞれ取り付けられた接合金具本体２ａ，２ｂが引き寄せられ、接合する縦材１００および横材２００の２つの部材がしっかりと接合される。
【００３８】
そして最後に、図１０Ｅに示すように、ピン３を挿入口２０４から接合金具本体２ａ，２ｂのそれぞれの凸部１７の間に挿入する。これにより、ピン３が接合金具本体２ａ，２ｂの凸部１７に係合して、切欠部１８に係止された突起部１１が係止解除方向にスライドしないように規制され、接合金具本体２ａ，２ｂとともに縦材１００および横材２００の２つの部材は離れなくなる。
【００３９】
このように、本実施形態における接合金具１によれば、接合する縦材１００および横材２００の２つの部材にそれぞれ同じ接合金具本体２ａ，２ｂを用いて接合することが可能となる。また、２つの接合金具本体２ａ，２ｂ間にピン３を挿入することで、接合金具本体２ａ，２ｂとともに縦材１００および横材２００の２つの部材は離れなくなり、安定した接合構造が得られる。
【００４０】
また、本実施形態における接合構造では、接合金具本体２ａ，２ｂは縦材１００および横材２００に形成された凹部１０２，２０２内に埋め込まれた状態であり、ピン３は、挿入口２０４から接合金具本体２ａ，２ｂの間に挿入されるため、接合金具本体２ａ，２ｂが露出せず、見栄えの良い接合構造となる。なお、凹部１０２，２０２は接合する２つの部材のうちの一方に設けて、その凹部に貫通する挿入口からピン３を挿入する構成としても良い。
【００４１】
また、本実施形態における接合金具１では、突起部３１が、中心に接合金具本体２ａ，２ｂを突起部３１とともに縦材１００および横材２００の２つの部材にそれぞれねじ止めするための貫通孔３５を有し、ビス４により固定される構成であることにより、相手側の接合金具本体２ａ，２ｂの切欠部１８に係止される突起部３１の部分が接合される部材にしっかりと固定され、接合強度が向上しており、より安定した接合構造が得られる。
プレス加工された鋼板をプレス加工することにより形成されたからなる
【００４２】
なお、本実施形態においては、木造建築物の柱、梁や桁等の縦材１００と梁、桁等の横材２００との接合構造を例に説明したが、本発明の接合構造は縦材１００と横材２００との接合に限られるものではない。また、本実施形態においては、プレート１０に係止ボルト１１を締結した構成であるが、これらが一体となれば締結以外の構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の接合金具およびこれを用いた接合構造ならびに接合方法は、２つの部材を接合する金具、構造ならびに方法として有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１  接合金具
２ａ，２ｂ  接合金具本体
３  ピン
４  ビス
１０  プレート
１１  係止ボルト
１２  ベース部
１３  隆起部
１４，１５  貫通孔
１６  ねじ孔
１７  凸部
１８  切欠部
１８ａ  最深部
１８ｂ  誘導部
３０  ねじ部
３１  突起部
３２  テーパー部
３３  ネック部
３４  スペーサー部
３５  貫通孔
３６  座繰り部
３７ａ，３７ｂ  挟持面
１００  縦材
２００  横材
１０１，２０１  取付面
１０２，２０２  凹部
２０３  切欠凹部
２０４  挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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