(57)【要約】【課題】簡易な構造で組付性を向上することができるシールドユニットを提供する。【解決手段】筒状部３を有するシールドシェル５と、筒状部３の内周側に配置される筒状のブラケット７と、筒状部３とブラケット７との間に配置される筒状のシールド部材９とを備えたシールドユニット１において、ブラケット７に、筒状部３の外周面側に向けてフック状に設けられ、シールド部材９を筒状部３とブラケット７との間で挟み込んだ状態で、筒状部３を圧入してブラケット７をシールドシェル５に固定させるシェル固定部１１を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有するシールドシェルと、前記筒状部の内周側に配置される筒状のブラケットと、前記筒状部と前記ブラケットとの間に配置される筒状のシールド部材とを備えたシールドユニットであって、
前記ブラケットには、前記筒状部の外周面側に向けてフック状に設けられ、前記シールド部材を前記筒状部と前記ブラケットとの間で挟み込んだ状態で、前記筒状部を圧入して前記ブラケットを前記シールドシェルに固定させるシェル固定部が設けられていることを特徴とするシールドユニット。
【請求項２】
請求項１記載のシールドユニットであって、
前記シェル固定部は、前記筒状部に設けられた係合孔部の端縁部を圧入し、前記シールド部材は、前記シェル固定部に引っ掛けられて前記筒状部及び前記ブラケットからの抜け止めがなされていることを特徴とするシールドユニット。
【請求項３】
請求項１記載のシールドユニットであって、
前記シールド部材には、前記ブラケットの内周側を挿通し、前記ブラケットの外周側に配置される折返部が設けられ、
前記シェル固定部は、前記筒状部の端部と前記折返部の端部とを圧入して前記ブラケット及び前記シールド部材を前記シールドシェルに固定させることを特徴とするシールドユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールドユニットであって、
前記ブラケットには、外方に向けて突出されたシールド用突起と、このシールド用突起を撓み可能とするスリットとが設けられ、
前記シールド用突起は、前記ブラケットの外周側に配置される前記シールド部材を前記筒状部の内周側に向けて押圧することを特徴とするシールドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に適用されるシールドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドユニットは、車両に搭載された機器などを収容するケーシング、或いは端子を収容するコネクタハウジングなど、筐体の電線導出部側に組付けられ、電線の外周を覆うことにより、電線からのノイズなどの漏洩や電線へのノイズなどの侵入を防止する。
【０００３】
従来、このようなシールドユニットとしては、筒状部を有するシールドシェルとしての外筒部材と、外筒部材の内周側に配置される筒状のブラケットとしての内筒部材と、外筒部材と内筒部材との間に配置される筒状のシールド部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このシールドユニットでは、内筒部材にシールド部材の端を位置決めする位置決め爪が設けられ、外筒部材と内筒部材との間にシールド部材を配置させ、位置決め爪によってシールド部材の位置決めを行う。
【０００５】
そして、外筒部材の外周を押圧型によって押圧することにより、外筒部材を縮径する方向に塑性変形させ、外筒部材と内筒部材との間にシールド部材を挟み込み、外筒部材を内筒部材に固定させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６０９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１のようなシールドユニットでは、シールドシェルの筒状部の外周を押圧型によって押圧することにより、筒状部を縮径させているので、押圧型のような大型の治具や筒状部を縮径させる工程が必要となり、組付性が低下していた。
【０００８】
そこで、この発明は、簡易な構造で組付性を向上することができるシールドユニットの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、筒状部を有するシールドシェルと、前記筒状部の内周側に配置される筒状のブラケットと、前記筒状部と前記ブラケットとの間に配置される筒状のシールド部材とを備えたシールドユニットであって、前記ブラケットには、前記筒状部の外周面側に向けてフック状に設けられ、前記シールド部材を前記筒状部と前記ブラケットとの間で挟み込んだ状態で、前記筒状部を圧入して前記ブラケットを前記シールドシェルに固定させるシェル固定部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このシールドユニットでは、ブラケットに、筒状部の外周面側に向けてフック状に設けられ、シールド部材を筒状部とブラケットとの間で挟み込んだ状態で、筒状部を圧入してブラケットをシールドシェルに固定させるシェル固定部が設けられているので、シールドシェルの筒状部を縮径させたり、別部材を加締めたりするような工程を必要としない。
【００１１】
従って、このようなシールドユニットでは、シェル固定部による筒状部の圧入によりブラケットをシールドシェルに固定させるので、簡易な構造で組付性を向上することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のシールドユニットであって、前記シェル固定部は、前記筒状部に設けられた係合孔部の端縁部を圧入し、前記シールド部材は、前記シェル固定部に引っ掛けられて前記筒状部及び前記ブラケットからの抜け止めがなされていることを特徴とする
このシールドユニットでは、シールド部材が、シェル固定部に引っ掛けられて筒状部及びブラケットからの抜け止めがなされているので、フック状のシェル固定部の返しにより、シールド部材がシールドシェル及びブラケットから外れることを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のシールドユニットであって、前記シールド部材には、前記ブラケットの内周側を挿通し、前記ブラケットの外周側に配置される折返部が設けられ、前記シェル固定部は、前記筒状部の端部と前記折返部の端部とを圧入して前記ブラケット及び前記シールド部材を前記シールドシェルに固定させることを特徴とする。
【００１４】
このシールドユニットでは、シェル固定部が、筒状部の端部と折返部の端部とを圧入してブラケット及びシールド部材をシールドシェルに固定させるので、筒状部とブラケットとによるシールド部材の折返部の挟み込みに加えて、折返部の端部をシェル固定部に圧入することにより、シールド部材がシールドシェル及びブラケットから外れることを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールドユニットであって、前記ブラケットには、外方に向けて突出されたシールド用突起と、このシールド用突起を撓み可能とするスリットとが設けられ、前記シールド用突起は、前記ブラケットの外周側に配置される前記シールド部材を前記筒状部の内周側に向けて押圧することを特徴とする。
【００１６】
このシールドユニットでは、シールド用突起が、ブラケットの外周側に配置されるシールド部材を筒状部の内周側に向けて押圧するので、シールド部材がシールド用突起によって常に筒状部に押さえつけられ、シールド部材のシールドシェルへの固定を強化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡易な構造で組付性を向上することができるシールドユニットを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシールドユニットの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシールドユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシールドユニットの断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシールドユニットの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るシールドユニットの分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るシールドユニットの断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図８を用いて本発明の実施の形態に係るシールドユニットについて説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１〜図４を用いて第１実施形態について説明する。
【００２１】
本実施の形態に係るシールドユニット１は、筒状部３を有するシールドシェル５と、筒状部３の内周側に配置される筒状のブラケット７と、筒状部３とブラケット７との間に配置される筒状のシールド部材９とを備えている。
【００２２】
そして、ブラケット７には、筒状部３の外周面側に向けてフック状に設けられ、シールド部材９を筒状部３とブラケット７との間で挟み込んだ状態で、筒状部３を圧入してブラケット７をシールドシェル５に固定させるシェル固定部１１が設けられている。
【００２３】
また、シェル固定部１１は、筒状部３に設けられた係合孔部１３の端縁部を圧入し、シールド部材９は、シェル固定部１１に引っ掛けられて筒状部３及びブラケット７からの抜け止めがなされている。
【００２４】
ここで、シールドユニット１は、不図示であるが、車両に搭載され、機器などを収容し、機器などに接続された電線が外部に引き出されるケーシング、或いは電線の端末部に接続された端子を収容し、電線が外部に引き出されるコネクタハウジングなどの筐体の電線導出部側に組付けられる。
【００２５】
この筐体から導出された電線の外周をシールドユニット１で覆うことにより、ノイズなどの侵入や漏洩を防止することができる。以下、このようなシールドユニット１について説明する。
【００２６】
図１〜図４に示すように、シールドユニット１は、シールドシェル５と、ブラケット７と、シールド部材９とを備えている。
【００２７】
シールドシェル５は、導電性材料からなり、筐体の電線導出部側に組付けられる。また、シールドシェル５には、内部に電線が挿通される筒状部３が設けられている。この筒状部３の内周側には、ブラケット７が配置される。
【００２８】
ブラケット７は、導電性材料からなり、筒状に形成され、シールドシェル５と共に筐体の電線導出部側に組付けられる。また、ブラケット７は、外径がシールドシェル５の筒状部３の内径と同等より僅かに小さく設定されている。このブラケット７とシールドシェル５の筒状部３との径方向間には、シールド部材９が配置される。
【００２９】
シールド部材９は、導電性材料からなる複数の導体が編み込まれた編組からなり、筒状に形成されている。このシールド部材９は、端部側がシールドシェル５の筒状部３の内周面とブラケット７の外周面とに挟み込まれて密着され、筐体から導出された電線の外周を覆う。
【００３０】
このようにシールド部材９を配置することにより、シールド部材９がシールドシェル５とブラケット７とに電気的に接続され、電線に対するノイズなどの侵入や漏洩を防止するシールド回路を形成する。
【００３１】
このようなシールド部材９は、端部側がブラケット７の外周に配置され、ブラケット７をシールドシェル５の筒状部３の内周側に挿入することにより、筒状部３の内周とブラケット７の外周との間に挟み込まれながら密着する。
【００３２】
このシールド部材９が筒状部３とブラケット７とに挟み込まれて密着した状態は、筒状部３に設けられた係合孔部１３の端縁部に、ブラケット７に設けられたシェル固定部１１を圧入することによって保持される。
【００３３】
係合孔部１３は、シールドシェル５の筒状部３の内外周面を貫通し、筒状部３の周方向に複数箇所設けられている。この係合孔部１３には、端縁部を筒状部３の厚さ方向に挟み込むように、ブラケット７のシェル固定部１１が圧入される。
【００３４】
シェル固定部１１は、ブラケット７の端部から連続する一部材で撓み可能に、筒状部３の係合孔部１３と対応する位置にブラケット７の周方向に複数箇所設けられている。このシェル固定部１１は、自由端側が筒状部３の外周面側に突出するように折り曲げられた後、筒状部３に対するブラケット７の挿入方向側（筐体の電線導出部側）に向けて筒状部３の外周面に近接するように折り曲げられてフック状に形成されている。
【００３５】
このようなシェル固定部１１は、ブラケット７の外周にシールド部材９を配置させるときに、シールド部材９の端部側が引っ掛けられる。このようにシェル固定部１１にシールド部材９を引っ掛けることにより、フック状のシェル固定部１１の返しによって、シールド部材９がブラケット７から脱落することを防止することができる。
【００３６】
このようにシールド部材９が組付けられたブラケット７は、シェル固定部１１をブラケット７の内方に向けて押圧して撓ませ、シェル固定部１１がシールドシェル５の筒状部３内に挿入されるまでシェル固定部１１の押圧を継続しつつ、筒状部３内に挿入される。
【００３７】
この状態からシェル固定部１１の押圧を終了し、さらにブラケット７を筒状部３内に挿入することにより、シェル固定部１１の外周面が筒状部３の内周面に摺動しながら筒状部３内を移動し、シェル固定部１１が係合孔部１３に位置したときに復元される。
【００３８】
そして、さらにブラケット７を筒状部３内に挿入することにより、シェル固定部１１が係合孔部１３の端縁部を筒状部３の厚さ方向に挟み込むように圧入され、ブラケット７がシールドシェル５に固定される。
【００３９】
このようにシェル固定部１１の筒状部３への圧入によってブラケット７をシールドシェル５に固定させることにより、筒状部３を縮径させるための大型の治具や筒状部３を外周側から加締めるリング部材などのような別部材を用いる必要がなく、固定構造を簡易化することができる。
【００４０】
このようなシールドユニット１では、ブラケット７に、筒状部３の外周面側に向けてフック状に設けられ、シールド部材９を筒状部３とブラケット７との間で挟み込んだ状態で、筒状部３を圧入してブラケット７をシールドシェル５に固定させるシェル固定部１１が設けられているので、シールドシェル５の筒状部３を縮径させたり、別部材を加締めたりするような工程を必要としない。
【００４１】
従って、このようなシールドユニット１では、シェル固定部１１による筒状部３の圧入によりブラケット７をシールドシェル５に固定させるので、簡易な構造で組付性を向上することができる。
【００４２】
また、シールド部材９は、シェル固定部１１に引っ掛けられて筒状部３及びブラケット７からの抜け止めがなされているので、フック状のシェル固定部１１の返しにより、シールド部材９がシールドシェル５及びブラケット７から外れることを確実に防止することができる。
【００４３】
（第２実施形態）
図５〜図８を用いて第２実施形態について説明する。
【００４４】
本実施の形態に係るシールドユニット１０１は、シールド部材９には、ブラケット７の内周側を挿通し、ブラケット７の外周側に配置される折返部１０３が設けられ、シェル固定部１１は、筒状部３の端部と折返部１０３の端部とを圧入してブラケット７及びシールド部材９をシールドシェル５に固定させる。
【００４５】
また、ブラケット７には、外方に向けて突出されたシールド用突起１０５と、このシールド用突起１０５を撓み可能とするスリット１０７とが設けられ、シールド用突起１０５は、ブラケット７の外周側に配置されるシールド部材９を筒状部３の内周側に向けて押圧する。
【００４６】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００４７】
図５〜図８に示すように、シールド部材９には、ブラケット７の内周側を挿通した後、ブラケット７の外周側を覆うように折り返された折返部１０３が設けられている。この折返部１０３は、端部がブラケット７のシェル固定部１１に位置するようにブラケット７の外周側に向けて折り返されている。
【００４８】
このような折返部１０３内にブラケット７を挿入し、ブラケット７にシールド部材９を組付ける。このシールド部材９が組付けられたブラケット７をシールドシェル５の筒状部３内に挿入することにより、シールド部材９の折返部１０３が筒状部３の内周とブラケット７の外周との間に挟み込まれながら密着する。
【００４９】
このようにシールド部材９の折返部１０３を筒状部３とブラケット７との間で挟み込むことにより、シールド部材９のシールドシェル５及びブラケット７からの脱落を防止することができる。
【００５０】
このシールド部材９の折返部１０３が筒状部３とブラケット７とに挟み込まれて密着した状態は、筒状部３の端部と折返部１０３の端部とに、ブラケット７に設けられたシェル固定部１１を圧入することによって保持される。
【００５１】
詳細には、ブラケット７のシェル固定部１１は、ブラケット７をさらにシールドシェル５の筒状部３内に挿入することにより、筒状部３の端部と折返部１０３の端部とを筒状部３の厚さ方向に挟み込むように圧入し、ブラケット７及びシールド部材９がシールドシェル５に固定される。
【００５２】
このシェル固定部１１による固定状態では、折返部１０３の端部が筒状部３の端部と共にシェル固定部１１に圧入されているので、筒状部３とブラケット７とによる折返部１０３の挟み込みに加えて、シールド部材９のシールドシェル５及びブラケット７からの脱落防止を強化することができる。
【００５３】
なお、シールド部材９の折返部１０３の端部をさらに折り曲げ、筒状部３の端部の外周面側に配置させ、この部分をシェル固定部１１に圧入させてもよい。この場合には、筒状部３の端部の両面にシールド部材９が配置されてシェル固定部１１に圧入されるので、シールド部材９の脱落防止をさらに強化することができる。
【００５４】
ここで、ブラケット７は、外径がシールドシェル５の筒状部３の内径とほぼ同等に設定され、シールド用突起１０５と、スリット１０７とが設けられている。
【００５５】
シールド用突起１０５は、ブラケット７の外周面側に突出するように、ブラケット７の外方に向けて突設されている。このシールド用突起１０５は、ブラケット７の周方向に複数箇所設けられ、スリット１０７によって撓み可能となっている。
【００５６】
スリット１０７は、ブラケット７のシェル固定部１１側が開口され、ブラケット７の周方向に複数箇所設けられている。このスリット１０７は、ブラケット７を弾性変形可能とさせ、シールド用突起１０５を撓み可能とし、シールド用突起１０５がブラケット７の内方に向けて撓まされたときに、シールド用突起１０５にブラケット７の外方に向けた付勢力を付与する。
【００５７】
このようなブラケット７は、外径がシールドシェル５の筒状部３の内径とほぼ同等に設定されているので、シールド部材９の折返部１０３の上からブラケット７を押圧し、スリット１０７によってブラケット７を縮径させて筒状部３内に挿入する。
【００５８】
この縮径されたブラケット７は、筒状部３内に挿入されると、スリット１０７によって外方に向けて復元しようとする。このため、シールド用突起１０５は、ブラケット７が筒状部３内に挿入されているとき、常にシールド部材９を筒状部３の内周面に向けて押さえつけた状態となる。このようにシールド用突起１０５によってシールド部材９を押さえつけることにより、シールド部材９の脱落防止をさらに強化することができる。
【００５９】
なお、シールド用突起１０５には、シールド部材９をブラケット７に組付ける際に、シールド部材９の折返部１０３の端部側が引っ掛けられて組付けられ、シールド部材９のブラケット７からの脱落が防止されている。また、シールドシェル５の筒状部３には、周方向のシールド用突起１０５と対応する位置に窓部１０９が設けられ、シェル固定部１１に筒状部３の端部と折返部１０３の端部とが圧入された状態で、窓部１０９にシールド用突起１０５が配置される。
【００６０】
このようなシールドユニット１０１では、シェル固定部１１が、筒状部３の端部と折返部１０３の端部とを圧入してブラケット７及びシールド部材９をシールドシェル５に固定させるので、筒状部３とブラケット７とによるシールド部材９の折返部１０３の挟み込みに加えて、折返部１０３の端部をシェル固定部１１に圧入することにより、シールド部材９がシールドシェル５及びブラケット７から外れることを確実に防止することができる。
【００６１】
また、シールド用突起１０５は、ブラケット７の外周側に配置されるシールド部材９を筒状部３の内周側に向けて押圧するので、シールド部材９がシールド用突起１０５によって常に筒状部３に押さえつけられ、シールド部材９のシールドシェル５への固定を強化することができる。
【００６２】
なお、本発明の実施の形態に係るシールドユニットでは、シールド部材が複数の導体が編み込まれた編組となっているが、これに限らず、シート状に形成された導電性の金属箔、或いは金属パイプなど、導電性を有する筒状のものであればどのようなものであってもよい。
【００６３】
また、本発明の第１実施形態に係るシールドユニットでは、ブラケットにスリットが設けられていないが、これに限らず、ブラケットの外径をシールドシェルの筒状部の内径とほぼ同等に設定し、ブラケットにスリットを設けてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１，１０１…シールドユニット
３…筒状部
５…シールドシェル
７…ブラケット
９…シールド部材
１１…シェル固定部
１３…係合孔部
１０３…折返部
１０５…シールド用突起
１０７…スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015106464.tif 000009
【図８】
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