(57)【要約】【課題】より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子、この無機微粒子が集合して二次元構造が形成されている集合体を提供する。また、より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子の製造方法において、光照射を用いず、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】エッジ部分に貴金属粒子（Ａｕ、Ａｇ）が担持されているＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークである。Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークのエッジ部分のみを選択的に連結することにより、二次元構造、言い換えれば、同一平面内に限定された構造を得ることができる。これにより、薄いデバイスを作製することが可能となる。  本発明の無機微粒子の製造方法は、（１）貴金属の前駆体溶液と、（２）板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液と、を反応させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エッジ部分に貴金属粒子が担持されていることを特徴とする板状の無機微粒子。
【請求項２】
Ｂｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項１に記載の板状の無機微粒子。
【請求項３】
他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項１に記載の板状の無機微粒子。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状の無機微粒子の複数個が互いのエッジ部分にて、前記貴金属粒子を介して相互に連結され、二次元構造が形成されていることを特徴とする無機微粒子の集合体。
【請求項５】
（１）貴金属の前駆体溶液と、
（２）板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液と、
を反応させることにより、
エッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子を製造することを特徴とする無機微粒子の製造方法。
【請求項６】
前記無機微粒子がＢｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項５に記載の無機微粒子の製造方法。
【請求項７】
前記無機微粒子が、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項５に記載の無機微粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状の無機微粒子、無機微粒子の集合体、無機微粒子の製造方法に関する。更に詳しくは、より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子、この無機微粒子が集合して二次元構造が形成されている集合体に関する。また、より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子の製造方法において、光照射を用いず、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、微粒子を自己組織化により規則的に配列させた集合体は、その配列構造に依存した特性が期待されている。そのため、この集合体については、機能性材料の開発を目的とした研究が盛んに行われている。
通常の微粒子を自己組織化させても特異的な配列構造を得ることはできない。よって、これまでにない特性を有する集合体を作製するためには、個々の微粒子に対して異方性を与える必要がある。言い換えれば、個々の微粒子に対して異方的な接合点を与える必要が
ある。
これまでに、十面体の酸化チタン粒子を塩化金酸溶液中に懸濁し、紫外光照射により、十面体の酸化チタン粒子の（１０１）面（全８面）にＡｕ（金）を光析出させ、Ａｕを介して連結した三次元構造を作製する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
しかしながら、この従来技術では以下の課題があった。すなわち、この技術では、十面体の酸化チタン粒子等の多面体の粒子を用いるため、それらの粒子を連結して得られる構造は必然的に三次元構造となる。よって、薄いデバイスを作製することは困難であった。
また、上記の従来技術では、貴金属微粒子の析出の際に、光析出法を用いるため、光照射が必須となり、製造工程が煩雑であった。
また、上記の従来技術では、貴金属微粒子の粒子径の制御が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７５５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子、この無機微粒子が集合して二次元構造が形成されている集合体を提供することを目的とする。
また、より薄いデバイスを作製可能な板状の無機微粒子の製造方法において、光照射を用いず、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、エッジ部分に貴金属粒子が担持されていることを特徴とする板状の無機微粒子であることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の板状の無機微粒子がＢｉ２Ｔｅ３であることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の板状の無機微粒子が、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３であることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状の無機微粒子の複数個が互いのエッジ部分にて、前記貴金属粒子を介して相互に連結され、二次元構造が形成されていることを特徴とする無機微粒子の集合体であることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
（１）貴金属の前駆体溶液と、
（２）板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液と、
を反応させることにより、
エッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子を製造することを特徴とする無機微粒子の製造方法であることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、前記無機微粒子がＢｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項５に記載の無機微粒子の製造方法であることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、前記無機微粒子が、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３であることを特徴とする請求項５に記載の無機微粒子の製造方法であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の板状の無機微粒子は、エッジ部分に貴金属粒子が担持されている。よって、本発明の無機微粒子を用いれば板状の無機微粒子のエッジ部分のみを選択的に連結することにより、二次元構造、言い換えれば、同一平面内に限定された構造を得ることができる。これにより、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、Ｂｉ２Ｔｅ３を用いた場合は、二次元構造を得ることができ、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３を用いた場合は、二次元構造を得ることができ、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、板状の無機微粒子の複数個が互いのエッジ部分にて、貴金属粒子を介して相互に連結され、二次元構造が形成されている無機微粒子の集合体を用いれば、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、集合体を構成する無機粒子がＢｉ２Ｔｅ３である場合は、二次元構造を得ることができ、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、集合体を構成する無機粒子が、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３である場合は、二次元構造を得ることができ、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、（１）貴金属の前駆体溶液と、（２）板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液と、を反応させることにより、エッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子を製造する製造方法では、光照射を用いておらず、製造工程が煩雑でない。また、この製造方法では、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる。
また、上記板状の無機微粒子を製造する製造方法において、無機微粒子がＢｉ２Ｔｅ３である場合には、二次元構造を形成可能な無機微粒子を製造することができる。
また、上記板状の無機微粒子を製造する製造方法において、無機微粒子が、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３である場合には、二次元構造を形成可能な無機微粒子を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】エッジ部分に貴金属粒子が担持されている板状の無機微粒子を説明するための模式図である。
【図２】無機微粒子の集合体（二次元構造）を説明するための模式図である。
【図３】無機微粒子の集合体（三次元構造）を説明するための模式図である。
【図４】実施例１のＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡像である。
【図５】図４に示されたＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図である。
【図６】実施例２のＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡像である。
【図７】図６に示されたＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図である。
【図８】実施例３のＡｇ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡像である。
【図９】図８に示されたＡｇ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１６】
以下、本発明を詳しく説明する。
〔１〕板状の無機微粒子
本発明の板状の無機微粒子は、エッジ部分に貴金属粒子が担持されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の「無機微粒子」は、無機化合物の微粒子であれば、無機化合物の種類は特に限定されないが、例えば、Ｂｉ２Ｔｅ３（テルル化ビスマス）、ＮｉＯ（酸化ニッケル）、ＭｏＳｎ２（すず化モリブデン）等を挙げることができる。これらのなかでも、Ｂｉ２Ｔｅ３が好ましい。
また、他の元素をドーピングしたＢｉ２Ｔｅ３を用いてもよい。この場合におけるドーパントとしては、特に限定されないが、例えば、Ｓｅ、Ｓｎ等が用いられる。
「無機微粒子」の平均粒径は特に限定されないが、１〜５０００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１０００ｎｍ、更に好ましくは２０〜５００ｎｍである。粒径が好ましい範囲内にある場合には、二次元構造を構築しやすいからである。
「無機微粒子」の厚みは特に限定されないが、１〜２０００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２〜２００ｎｍ、更に好ましくは５〜３０ｎｍである。厚みが好ましい範囲内にある場合には、薄いデバイスを作製しやすいからである。
「無機微粒子」の平面形状は特に限定されない。円形、矩形、不定形であってもよい。
なお、無機微粒子の平均粒径及び厚みは、例えば、電子顕微鏡観察（ＳＥＭ、ＴＥＭ等）等により測定することができる。
【００１８】
本発明の板状の無機微粒子（１）には、エッジ部分（３）に貴金属粒子（５）が担持されている（図１参照）。
エッジ部分は、すなわち、無機微粒子の端面部分である。この部分に選択的に貴金属粒子が担持されている。
無機微粒子（１）の表面（上面）及び裏面（下面）の両面には、貴金属粒子が担持されていないことが好ましい（図１参照）。これらの面にも貴金属粒子が担持されていると、集合体が二次元構造とはならず、三次元構造となる傾向にあり、その結果、薄いデバイスを作製しにくいからである。
【００１９】
貴金属粒子としては、貴金属であれば特に限定されず、金、白金、銀、パラジウム等の１種以上が挙げられる。金、銀等が好ましい。
【００２０】
貴金属粒子の平均粒子径は、特に制限されるわけではないが、１〜５０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１〜３０ｎｍ、更に好ましくは１〜１０ｎｍである。貴金属粒子の平均粒子径をこの範囲とすることで、無機微粒子の集合体が二次元構造となりやすいからである（図２参照）。
なお、貴金属粒子の平均粒子径を、５０〜１０００ｎｍ、より好ましくは５０〜５００ｎｍ、更に好ましくは５０〜１００ｎｍとすることで、無機微粒子の集合体を三次元構造とすることもできる（図３参照）。
貴金属粒子の平均粒子径は、例えば、電子顕微鏡観察（ＳＥＭ、ＴＥＭ等）等により測定することができる。
【００２１】
板状の無機微粒子と、貴金属粒子の質量比（無機微粒子：貴金属粒子）は、１：１〜１０００：１であり、好ましくは５：１〜４００：１、更に好ましくは１０：１〜２００：１である。質量比がこの範囲である場合、無機微粒子の集合体が二次元構造となりやすいからである。
【００２２】
〔２〕無機微粒子の集合体
本発明の無機微粒子の集合体は、上述の板状の無機微粒子の複数個が、互いのエッジ部分にて、上記貴金属粒子を介して相互に連結され、二次元構造が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
無機微粒子としては、〔１〕の欄に記載された特徴を有する、エッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子が用いられる。
【００２４】
無機微粒子の集合体は、図２に模式的に示されるように、貴金属粒子を介して相互に連結され、二次元構造が形成されている。
このような無機微粒子の集合体を用いれば、薄いデバイスを作製することが可能となる。
【００２５】
特に、ｃ面配向したＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークを用いた場合、Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの電子伝導パスは平面（ｃ面）方向であるため、エッジ部分での連結により効率的な電子移動を行うことができる。
【００２６】
〔３〕無機微粒子の製造方法
本発明の無機微粒子の製造方法は、（１）貴金属の前駆体溶液（Ａ液）と、（２）板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液（Ｂ液）と、を反応させることにより、エッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子を製造することを特徴とする。
【００２７】
「貴金属の前駆体溶液（Ａ液）」は、貴金属イオン又は貴金属化合物を含む溶液である。貴金属イオン又は貴金属化合物は、電子を受容して０価の貴金属に還元される。貴金属イオンとしては、金イオン、白金イオン、銀イオン、パラジウムイオン等が挙げられる。貴金属イオンは、例えば、貴金属化合物を溶液中に溶解させて生成することができる。
貴金属化合物としては、ＨＡｕＣｌ４（塩化金酸）、ＡｇＮＯ３（硝酸銀）、ＡｕＣｌ３、Ｈ２ＰｔＣｌ６、ＡｇＮＯ２、Ｐｄ（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２、ＰｔＣｌ２、Ｎａ２ＰｄＣｌ４等が挙げられる。これらの貴金属イオン及び貴金属化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。
【００２８】
前駆体溶液の溶媒は、特に限定されない。例えば、水を用いることができる。また、水と他の溶媒の混合溶媒としてもよい。他の溶媒は、無機溶媒、有機溶媒のいずれでもよく、例えば、具体的には、アルコール、ケトン、カルボン酸等が挙げられる。このように、水と他の溶媒との混合溶媒とする場合には、水の含有量は特に限定されない。水の含有量は、混合溶媒全体を１００質量％とした場合に、好ましくは１〜９９質量％、更に好ましくは３０〜９９質量％、特に好ましくは５０〜９９質量％である。
【００２９】
前駆体溶液の濃度は、特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１０ｍＭ、更に好ましくは０．０２〜８ｍＭ、特に好ましくは０．０３〜１ｍＭである。前駆体溶液の濃度が好ましい範囲内にあるときは、板状の無機微粒子のエッジ部分に選択的に貴金属粒子が析出しやすくなるからである。また、低濃度すぎると、貴金属粒子の析出速度が著しく低下し、工業的に不利となる。
【００３０】
板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液（Ｂ液）に含有される「無機微粒子」は、特に限定されないが、例えば、Ｂｉ２Ｔｅ３（テルル化ビスマス）、ＮｉＯ（酸化ニッケル）、ＭｏＳｎ２（すず化モリブデン）等を挙げることができる。
「無機微粒子」の平均粒径は特に限定されないが、１〜５０００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１０００ｎｍ、更に好ましくは２０〜５００ｎｍである。粒径が好ましい範囲内にある場合には、二次元構造を構築しやすいからである。
「無機微粒子」の厚みは特に限定されないが、１〜２０００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは２〜２００ｎｍ、更に好ましくは５〜３０ｎｍである。厚みが好ましい範囲内にある場合には、薄いデバイスを作製しやすいからである。
「無機微粒子」の平面形状は特に限定されない。円形、矩形、不定形であってもよい。
【００３１】
「還元剤」としては、貴金属の前駆体を還元することができれば特に限定されず、有機物であっても無機物であってもよい。例えば、クエン酸ナトリウム、クエン酸、エチレングリコール、Ｌ−アスコルビン酸、水素化ホウ素ナトリウム、α−グルコース等が挙げられる。
【００３２】
板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液に用いる溶媒は、特に限定されない。例えば、水を用いることができる。また、水と他の溶媒の混合溶媒としてもよい。他の溶媒は、無機溶媒、有機溶媒のいずれでもよく、例えば、具体的には、アルコール、ケトン、カルボン酸等が挙げられる。このように、水と他の溶媒との混合溶媒とする場合には、水の含有量は特に限定されない。水の含有量は、混合溶媒全体を１００質量％とした場合に、好ましくは１〜９９質量％、更に好ましくは３０〜９９質量％、特に好ましくは５０〜９９質量％である。
【００３３】
板状の無機微粒子、還元剤、及び溶媒を含有する液（Ｂ）における還元剤の濃度は、特に限定されないが、好ましくは１〜２００ｍＭ、更に好ましくは５〜１００ｍＭ、特に好ましくは２０〜５０ｍＭである。
【００３４】
本発明の無機微粒子の製造方法において、Ａ液に含まれる貴金属化合物と、Ｂ液に含まれる無機微粒子との質量比（貴金属化合物：無機微粒子）は、１０００：１〜１：１であり、好ましくは４００：１〜５：１、更に好ましくは２００：１〜１０：１である。質量比がこの範囲である場合、無機微粒子の集合体が二次元構造となりやすいからである。
【００３５】
本発明の無機微粒子の製造方法において、Ａ液に含まれる貴金属化合物と、Ｂ液に含まれる還元剤との質量比（貴金属化合物：還元剤）は、１：１〜１００：１であり、好ましくは５：４〜４０：１、更に好ましくは３：２〜２０：１である。質量比がこの範囲である場合、無機微粒子の集合体が二次元構造となりやすいからである。
【００３６】
本発明の無機微粒子の製造方法における反応温度は、特に限定されないが、例えば、−１０〜＋２００℃、好ましくは３０〜１５０℃、更に好ましくは６０〜１２０℃とすることができる。反応温度として、例えば、Ａ液の沸点を用いることができる。
【００３７】
本発明の無機微粒子の製造方法における反応時間は、特に限定されないが、例えば、０．１〜２４時間、好ましくは０．２〜８時間、更に好ましくは０．２〜３時間とすることができる。
【００３８】
本発明のエッジ部分に貴金属粒子が担持された板状の無機微粒子を製造する製造方法では、光照射を用いておらず、製造工程が煩雑でない。また、この製造方法では、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
塩化金酸水溶液（０．１０ｍＭ、３８ｍＬ、Ａ液）を調製した。
また、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレーク（５０ｍｇ）を含むクエン酸ナトリウム水溶液（３８．８ｍＭ、４．５ｍＬ、Ｂ液）を調製した。
塩化金酸水溶液（Ａ液）を沸点まで昇温した後、この溶液にクエン酸ナトリウム水溶液（Ｂ液）を加え、０．５時間還流した。
このようにして、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレークのエッジ部分に、金（Ａｕ）のナノ粒子（平均粒子径：１０〜６０ｎｍ程度）を担持した。
図４にＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示す。なお、走査型電子顕微鏡では、反射電子検出器を使用している。
図４では、Ａｕが２０質量％担持されたナノフレークが示されている。この図の比較的明るい部分がＡｕである。
図５は、図４に示されたＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図を示す。符号７はＡｕ微粒子を、符号９はＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークを示す。
図４〜図５に示されるように、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレークのエッジ部分３に選択的に、金（Ａｕ）のナノ粒子が担持されていることが分かる。
【００４０】
＜実施例２＞
塩化金酸水溶液（０．０８ｍＭ、３８ｍＬ、Ａ液）を調製した。
また、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレーク（２００ｍｇ）を含むクエン酸ナトリウム水溶液（３８．８ｍＭ、４．５ｍＬ、Ｂ液）を調製した。
塩化金酸水溶液（Ａ液）を沸点まで昇温した後、この溶液にクエン酸ナトリウム水溶液（Ｂ液）を加え、０．５時間還流した。
このようにして、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレークのエッジ部分に、金（Ａｕ）のナノ粒子（平均粒子径：５〜４０ｎｍ程度）を担持した。
図６にＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示す。なお、走査型電子顕微鏡では、反射電子検出器を使用している。
図６では、Ａｕが４質量％担持されたナノフレークが示されている。この図の比較的明るい部分がＡｕである。
図７は、図６に示されたＡｕ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図を示す。符号７はＡｕ微粒子を、符号９はＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークを示す。
図６〜図７に示されるように、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレークのエッジ部分３に、金（Ａｕ）のナノ粒子が担持されていることが分かる。
【００４１】
＜実施例３＞
硝酸銀水溶液（０．８ｍＭ、１９ｍＬ、Ａ液）を調製した。
また、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレーク（１００ｍｇ）を含むクエン酸ナトリウム水溶液（３８．８ｍＭ、４．５ｍＬ、Ｂ液）を調製した。
硝酸銀水溶液（Ａ液）を沸点まで昇温した後、この溶液にクエン酸ナトリウム水溶液（Ｂ液）を加え、０．５時間還流した。
このようにして、Ｂｉ２Ｔｅ３のナノフレークのエッジ部分に、銀（Ａｇ）のナノ粒子（平均粒子径：５〜４０ｎｍ程度）を担持した。
室温まで冷却後、遠心分離により、Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークとは結合していないＡｇナノ粒子を概ね除去した。
図８にＡｇ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像を示す。なお、走査型電子顕微鏡では、二次電子検出器を使用している。
図８の点線内が典型的なＡｇ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークである。
図９は、図８に示されたＡｇ担持Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの模式図を示す。符号９はＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークを示す。
図８において、点線で囲んだ粒子は、その模式図である図９に示されるように、Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークのエッジ部分３に選択的にＡｇ微粒子が担持されている。
【００４２】
＜実施例の効果＞
以上の結果より、本実施例のＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークは、エッジ部分に貴金属粒子（Ａｕ、Ａｇ）が担持されている。よって、本実施例のＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークを用いればＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークのエッジ部分のみを選択的に連結することにより、二次元構造、言い換えれば、同一平面内に限定された構造を得ることができる。これにより、薄いデバイスを作製することが可能となる。
また、Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレークの複数個が互いのエッジ部分にて、貴金属粒子（Ａｕ、Ａｇ）を介して相互に連結され、二次元構造が形成されているＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークの集合体を用いれば、薄いデバイスを作製することが可能となる。この集合体の場合には、貴金属粒子同士を連結することにより、Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレーク間のネットワークを形成可能である。ｃ面配向したＢｉ２Ｔｅ３ナノフレークの電子伝導パスは平面（ｃ面）方向であるため、エッジ部分での連結により効率的な電子移動を行うことができる。
なお、作製可能な集合体は二次元構造及び三次元構造の両方であり、これらは、貴金属微粒子の粒子径等を調整することにより作り分けることが可能である。二次元構造を形成することは、より薄いデバイスを作製するために重要である。
また、実施例１〜実施例３の無機微粒子を製造する製造方法では、光照射を用いておらず、製造工程が煩雑でない。また、この製造方法では、貴金属微粒子の粒子径の制御ができる。
【００４３】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４４】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の板状の無機微粒子、無機微粒子の集合体、無機微粒子の製造方法は、特異な電気的、光学的、化学的特性を示す機能性材料等の広範な用途において利用することができ、化学のみならず、医学、薬学、生物学等に関わる技術分野で好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１；無機微粒子、
３；エッジ部分、
５；貴金属粒子、
７；Ａｕ微粒子、
９；Ｂｉ２Ｔｅ３ナノフレーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
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【図４】
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【図６】
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【図８】
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