(57)【要約】【課題】優れた塗装品質を備えた化粧外壁材と、これを容易に施工することができる化粧外壁材の施工方法を提供すること。【解決手段】化粧外壁材１は、軽量気泡コンクリートよりなる芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように貼り付けられた樹脂シート３とを有している。芯材パネル２は、建築物に向かって配される取付面２１と、取付面２１と反対に配される意匠面２２と、取付面２１と意匠面２２とを繋ぐ側面２３とを有している。樹脂シート３は、１枚のものを引き延ばして、少なくとも芯材パネル２の意匠面２２の全面、側面２３の全面及び取付面２１の一部を覆うように貼り付けられている。化粧外壁材１の意匠面２２の全面と側面２３の一部とにおける樹脂シート３上には、塗料を塗布して形成した塗膜層４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物に向かって配される取付面と、該取付面と反対に配される意匠面と、上記取付面と上記意匠面とを繋ぐ側面とを有すると共に、軽量気泡コンクリートよりなる芯材パネルと、
該芯材パネルを覆うように貼り付けられた樹脂シートとを有しており、
該樹脂シートは、１枚のものを引き延ばして、少なくとも上記芯材パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記取付面の一部を覆うように貼り付けられており、
少なくとも上記意匠面の全面における上記樹脂シート上には、塗料を塗布して形成した塗膜層が設けられていることを特徴とする化粧外壁材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧外壁材において、上記塗膜層は、上記樹脂シートの表面に設けられたプライマー層上に形成されていることを特徴とする化粧外壁材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の化粧外壁材において、上記芯材パネルの上記意匠面は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面であることを特徴とする化粧外壁材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧外壁材において、上記樹脂シートは、上記芯材パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記取付面の一部を覆う範囲に、切り込みが設けられておらず、繋がった状態で配されていることを特徴とする化粧外壁材。
【請求項５】
化粧外壁材の施工方法であって、
芯材パネルに樹脂シートを貼り付けた予備外壁材を準備し、
該予備外壁材を建築物の外壁表面に取り付け、上記予備外壁材の表面に塗料を塗布して塗膜層を形成することを特徴とする化粧外壁材の施工方法。
【請求項６】
請求項５に記載の化粧外壁材の施工方法であって、上記予備外壁材は、上記樹脂シートの表面に設けられたプライマー層を備えていることを特徴とする化粧外壁材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁に配される化粧外壁材及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁には、意匠性の向上等を目的として化粧外壁材が施工されている。化粧外壁材としては、軽量でかつ加工性の良い軽量気泡コンクリートからなるＡＬＣパネルがよく用いられている。このＡＬＣパネルは、多孔質体からなり、吸水性が高いため、防水塗装を行った後、化粧塗装を行ったものがよく用いられている。
【０００３】
また、防水塗装及び化粧塗装を施した化粧外壁材以外には、例えば、特許文献１に示されたＡＬＣパネルがある。特許文献１は、ＡＬＣパネルを建築物の外壁に配設した後、ＡＬＣパネルの表面に表層シート材を貼り付けたものである。表層シート材は、シート状基材と、シート状基材の表面に形成された防水塗料層とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の化粧外壁材には以下の課題がある。
ＡＬＣパネルは、多孔質素材であり表面が平滑でないため、塗装作業の作業性が良くない。そのため、塗装作業者の熟練度によって、塗装の仕上がりに差が出やすく、塗装品質を確保するためには、高い塗装技術が要求される。また、防水塗装及び化粧塗装にそれぞれ乾燥時間が必要となり作業効率が低下する。
【０００６】
塗装にかかる作業効率を向上するために、化粧外壁材の塗装を工場において行うことも可能である。しかし、工場における保管や運搬のために塗装済みの化粧外壁材を重ね合わせた際に、塗膜層の貼り付きが生じやすい。そのため、塗装の剥離や傷付き等の塗装不良が生じるおそれがある。また、塗膜層と貼り付きにくい素材からなる緩衝シート等を介して、化粧外壁材を重ね合わせることもできるが、緩衝シートを配する作業と、緩衝シートの費用が必要となる。
【０００７】
特許文献１においては、ＡＬＣパネルに貼り付ける表装シート材に、予め、防水塗料層を設けてある。したがって、表装シート材を重ね合わせることで、塗装の貼り付きが生じ、予め塗装を施した化粧外壁材と同様に、塗装の剥離や傷付き等の塗装不良が生じる恐れがある。
【０００８】
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、優れた塗装品質を備えた化粧外壁材と、これを容易に施工することができる化粧外壁材の施工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、建築物に向かって配される取付面と、該取付面と反対に配される意匠面と、上記取付面と上記意匠面とを繋ぐ側面とを有すると共に、軽量気泡コンクリートよりなる芯材パネルと、
該芯材パネルを覆うように貼り付けられた樹脂シートとを有しており、
該樹脂シートは、１枚のものを引き延ばして、少なくとも上記芯材パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記取付面の一部を覆うように貼り付けられており、
少なくとも上記意匠面の全面における上記樹脂シート上には、塗料を塗布して形成した塗膜層が設けられていることを特徴とする化粧外壁材にある。
【００１０】
また、本発明の他の態様は、化粧外壁材の施工方法であって、
芯材パネルに樹脂シートを貼り付けた予備外壁材を準備し、
該予備外壁材を建築物の外壁表面に取り付け、上記予備外壁材の表面に塗料を塗布して塗膜層を形成することを特徴とする化粧外壁材の施工方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
上記化粧外壁材は、上記芯材パネルと、該芯材パネルを覆うように貼り付けられた上記樹脂シートと、該樹脂シート上に塗料を塗布して形成した塗膜層とを備えている。そのため、上記化粧外壁材における塗装品質を向上することができる。
【００１２】
すなわち、上記化粧外壁材においては、上記芯材パネルを上記樹脂シートによって覆うことにより、上記樹脂シートが、下地の役割を果たす。１枚のものを引き延ばされて、上記芯材パネルに貼り付けられた上記樹脂シートは、上記芯材パネルの表面に形成された孔を覆い、上記芯材パネル上に平滑面を形成する。そのため、上記芯材パネルの表面性状の影響を受けることなく、上記樹脂シート上に上記塗膜層を形成することができる。これにより、従来必要とされていた防水塗装を行うことなく、容易に上記塗膜層を形成することができる。
【００１３】
また、上記塗膜層は上記樹脂シート上に塗料を塗布して形成する。そのため、上記塗膜層を形成する時期を、適宜選択することができる。例えば、上記樹脂シートによって覆われた上記芯材パネルを、外壁に貼り付けた状態で上記塗膜層を形成してもよいし、外壁に貼り付ける前の状態で上記塗膜層を形成した後、外壁に貼り付けてもよい。
【００１４】
また、上記樹脂シートは、重ね合わせても互いに貼り付きにくい素材によって形成することができる。そのため、上記樹脂シートに覆われた上記芯材パネルを重ね合わせても、貼り付きを防止することができる。したがって、上記芯材パネルへの上記樹脂シートの貼り付けを工場等、設備が整った場所で効率良く行い、建築現場へ運搬することができる。それゆえ、上記化粧外壁材の生産効率の向上、コストダウン、及び品質向上を可能とすると共に、建設現場での作業量をより低減することができる。
【００１５】
さらに、上記樹脂シートの表面性状は、上記芯材パネルを形成する軽量気泡コンクリートに比べて、格段に滑らかである。したがって、上記樹脂シート上に上記塗膜層を形成することで、透明感、光沢感のある高品位な塗膜層を得ることができる。
このように上記化粧外壁材によれば、容易に高品位な塗膜層を得ることができる。
【００１６】
また、上記化粧外壁材の施工方法においては、上記予備外壁材を準備し、該予備外壁材を建築物の外壁表面に取り付け、上記予備外壁材の表面に塗料を塗布して塗膜層を形成する。上記予備外壁材は、予め上記芯材パネルに上記樹脂シートを貼り付けてあるため、防水塗装を省略することができる。したがって、建設現場での作業量を低減することができる。
【００１７】
また、上記樹脂シートは、重ね合わせても互いに貼り付きにくい素材によって形成することができる。そのため、工場での保管や運搬の際に、上記予備外壁材を重ね合わせても、重なり合う上記予備外壁材の間における貼り付きを防止することができる。したがって、上記予備外壁材を重ね合わせても、上記予備外壁材には、上記樹脂シートの不良が生じにくい。これにより、上記芯材パネルへの上記樹脂シートの貼り付けを工場等、設備が整った場所で効率良く行い、建築現場へ運搬することができる。それゆえ、上記予備外壁材の生産効率の向上、コストダウン、及び品質向上を可能とすると共に、建設現場での作業量をより低減することができる。
【００１８】
以上のごとく、上記化粧外壁材によって優れた塗装品質を実現し、上記化粧外壁材の施工方法によって建築物に対して容易に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１における、化粧外壁材の意匠面側形状を示す説明図。
【図２】実施例１における、化粧外壁材の取付面側形状を示す説明図。
【図３】図１における、Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図３における、部分拡大図。
【図５】実施例２における、予備外壁材の部分拡大断面図。
【図６】実施例２における、外壁に配された予備外壁材を示す説明図。
【図７】実施例２における、外壁に配された予備外壁材の断面図。（図６における、Ｂ−Ｂ線矢視断面相当）。
【図８】実施例２における、外壁に配された化粧外壁材の断面図。（図６における、Ｂ−Ｂ線矢視断面相当）。
【図９】実施例３における、外壁に配された化粧外壁材の断面図。
【図１０】実施例４における、化粧外壁材の固定構造を示す説明図。
【図１１】実施例４における、外壁に配された化粧外壁材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上記化粧外壁材において、上記塗膜層は、上記樹脂シートの表面に設けられたプライマー層上に形成されていることが好ましい。この場合には、上記樹脂シートと、上記塗膜層との密着性を向上し、上記塗膜層における色ムラや剥離を防止することができる。
【００２１】
また、上記芯材パネルの上記意匠面は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面であってもよい。この場合には、上記意匠面におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、上記化粧外壁材の意匠性を向上することができる。
【００２２】
また、上記樹脂シートは、上記芯材パネルの上記意匠面の全面、上記側面の全面及び上記取付面の一部を覆う範囲に、切り込みが設けられておらず、繋がった状態で配されていてもよい。この場合には、上記樹脂シートに切れ目がないため、該樹脂シートを貼り付けた上記化粧外壁材の意匠性をより向上することができる。また、上記芯材パネルを覆う上記樹脂シートに切れ目がないため、該樹脂シートによる補強効果を向上することができる。
【００２３】
また、上記予備外壁材は、上記樹脂シートの表面に設けられたプライマー層を備えていてもよい。この場合には、上記樹脂シートの表面に、予め上記プライマー層を形成することによって、塗装作業を容易に行うことができる。尚、上記プライマー層としては、乾燥後、貼り付きが生じにくいものを選定することが好ましい。この場合には、上記プライマー層を形成した上記予備外壁材を重ね合わせた際に、上記プライマー層の貼り付きが生じることを防止できる。したがって、上記プライマー層を、工場等において効率良く形成することができる。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
上記化粧外壁材にかかる実施例について、図１〜図４を参照して説明する。
図３及び図４に示すごとく、化粧外壁材１は、軽量気泡コンクリートよりなる芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように貼り付けられた樹脂シート３とを有している。芯材パネル２は、建築物に向かって配される取付面２１と、取付面２１と反対に配される意匠面２２と、取付面２１と意匠面２２とを繋ぐ側面２３とを有している。
樹脂シート３は、１枚のものを引き延ばして、少なくとも芯材パネル２の意匠面２２の全面、側面２３の全面及び取付面２１の一部を覆うように貼り付けられている。
化粧外壁材１の意匠面２２の全面と側面２３の全面とにおける樹脂シート３上には、塗料を塗布して形成した塗膜層４が設けられている。
【００２５】
以下、さらに詳細に説明する。
図３及び図４に示すごとく、化粧外壁材１は、芯材パネル２と、芯材パネル２を覆う樹脂シート３と、樹脂シート３の表面に形成されたプライマー層５と、プライマー層５の表面に形成された塗膜層４とを有している。
芯材パネル２は、建築物に向かって配される取付面２１と、取付面２１と反対に配される意匠面２２と、取付面２１と意匠面２２とを繋ぐ側面２３とを有している。また、意匠面２２と取付面２１とは、平面からなる側面２３により繋がっている。意匠面２２は、四角錐台形状の凹凸形状を形成した凹凸意匠面２２１からなる。
【００２６】
芯材パネル２は、軽量気泡コンクリートからなる。軽量気泡コンクリートとは、Ａｕｔｏｃｌａｖｅｄ  Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ  ａｅｒａｔｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ(ＡＬＣ)を指すものである。図１及び図３に示すごとく、芯材パネル２は、長辺の長さがＬ、短辺の長さがＷ、板厚がｔからなる長方形形状を有する平板状の元板の意匠面２２を切削加工することにより、凹凸意匠面２２１を形成してなる。本例においては、凹凸意匠面２２１の凹凸形状の頂面から、取付面２１の間の距離を板厚ｔとした。また、凹凸形状は、凹凸意匠面２２１上において、長辺と平行な長辺方向及び短辺と平行な短辺方向に並べて配された略四角錘台形状をなしている。凹凸形状の底面は、長方形をなしており、凹凸形状の頂面は、底面を縮小投影した長方形からなる。尚、凹凸形状は、略四角錘台形状に限るものではなく、種々の形状によって形成することができる。
【００２７】
図１〜図４に示すごとく、樹脂シート３は、塩化ビニル樹脂からなり、貼り付け前の状態において、凹凸意匠面２２１と直交する方向から見た芯材パネル２の外形を拡大投影した長方形をなしている。尚、樹脂シート３の大きさは、芯材パネル２の寸法に応じて適宜設定すればよい。また、樹脂シート３は、樹脂シート３同士及び芯材パネル２に対して貼り付かない素材である。但し、接着剤等を用いることで、樹脂シート３を芯材パネル２等に貼り付けることは当然可能である。
【００２８】
本例においては、図示しない真空成型機を用いて芯材パネル２への樹脂シート３の貼り付けを行った。真空成型機が有するチャンバーボックス内に配されたテーブル上に、意匠面２２の全面、側面２３の全面、及び取付面２１の外周縁近傍に接着剤を塗布した芯材パネル２を配置する。このとき、芯材パネル２は、その外周端部を浮かせた状態で配置する。チャンバーボックス内において、芯材パネル２の上方に樹脂シート３を配すると共に、樹脂シート３によりチャンバーボックス内の空間を上下に２分割し、上下の空間をそれぞれ密封状態とする。樹脂シート３をヒータにより加熱し、引き延ばしやすくした後、芯材パネル２を配した下方の空間を真空とすることにより、樹脂シート３が芯材パネル２に密着し貼り付けられる。
【００２９】
このとき、芯材パネル２の角部及び凹凸形状においても、形状に沿うように樹脂シート３が引き延ばされながら貼り付けが行われるため、しわ等が生じない。また、樹脂シート３には、芯材パネル２の意匠面２２の全面、側面２３の全面及び取付面２１の一部を覆う範囲に、切り込みが設けられておらず、繋がった状態で配されている。また、芯材パネル２の端部を浮かせた状態で配置することにより、芯材パネル２の取付面２１まで、樹脂シート３を貼り付けすることができる。尚、本例の化粧外壁材１においては、図１及び図２に示すごとく、意匠面２２の全面、側面２３の全面及び、取付面２１の外周の輪郭から内側の位置までの範囲を樹脂シート３により覆った。樹脂シート３は水分を透過しないため、下地層の役割に加え、防水層としても機能し、芯材パネル２への浸水を防止することができる。
【００３０】
図３及び図４に示すごとく、芯材パネル２を覆う樹脂シート３の表面には、プライマー層５と塗膜層４とが形成されている。
プライマー層５は、意匠面２２の全面と側面２３の全面とにおける樹脂シート３上に、プライマーを塗布して形成されている。本例においては、プライマー層５に一液速乾型プライマーを使用しており、プライマー層５の形成は、工場において予め行った。尚、プライマーは、これに限るものではなく、樹脂シート３の材質、及び塗膜層４を形成する塗料の種類によって、相性の良いものを適宜選択することができる。ただし、工場において、予めプライマー層５を形成する場合には、形成されたプライマー層５が重ね合わせた際に接触する部位に対して、貼り付きにくいものであることがより好ましい。
【００３１】
図１〜図４に示すごとく、塗膜層４は、プライマー層５の全面、つまり、意匠面２２の全面と側面２３の全面とにおける樹脂シート３上に形成されたプライマー層５上に、塗料を塗布して形成されている。本例においては、塗膜層４を形成する塗料として、一液水性アクリルシリコン塗料を使用しており、塗膜層４の形成は、建築物の建設現場において行った。尚、塗膜層４を形成する塗料は、これに限るものではなく、耐候性やプライマー層５との相性等を考慮して、種々の塗料を選択することができる。
【００３２】
次に、本例の作用効果について説明する。
化粧外壁材１は、芯材パネル２と、芯材パネル２を覆うように貼り付けられた樹脂シート３と、樹脂シート３上に塗料を塗布して形成した塗膜層４とを備えている。そのため、化粧外壁材１における塗装品質を向上することができる。
【００３３】
すなわち、化粧外壁材１においては、芯材パネル２を樹脂シート３によって覆うことにより、樹脂シート３が、下地の役割を果たす。１枚のものを引き延ばされて、芯材パネル２に貼り付けられた樹脂シート３は、芯材パネル２の表面に形成された孔を覆い、芯材パネル２上に平滑面を形成する。そのため、芯材パネル２の表面性状の影響を受けることなく、樹脂シート３上に塗膜層４を形成することができる。これにより、従来必要とされていた防水塗装を行うことなく、容易に塗膜層４を形成することができる。
【００３４】
また、塗膜層４は樹脂シート３上に塗料を塗布して形成する。そのため、塗膜層４を形成する時期を、適宜選択することができる。例えば、樹脂シート３によって覆われた芯材
パネル２を、外壁６に貼り付けた状態で塗膜層４を形成してもよいし、外壁６に貼り付ける前の状態で塗膜層４を形成した後、外壁６に貼り付けてもよい。
【００３５】
また、樹脂シート３は、重ね合わせても互いに貼り付きにくい素材によって形成することができる。そのため、樹脂シート３に覆われた芯材パネル２を重ね合わせても、貼り付きを防止することができる。したがって、芯材パネル２への樹脂シート３の貼り付けを工場等、設備が整った場所で効率良く行い、建築現場へ運搬することができる。それゆえ、化粧外壁材１の生産効率の向上、コストダウン、及び品質向上を可能とすると共に、建設現場での作業量をより低減することができる。
【００３６】
さらに、樹脂シート３の表面性状は、芯材パネル２を形成する軽量気泡コンクリートに比べて、格段に滑らかである。したがって、樹脂シート３上に塗膜層４を形成することで、透明感、光沢感のある高品位な塗膜層４を得ることができる。
【００３７】
化粧外壁材１において、塗膜層４は、樹脂シート３の表面に設けられたプライマー層５上に形成されている。そのため、樹脂シート３と、塗膜層４との密着性を向上し、塗膜層４における色ムラや剥離を防止することができる。
【００３８】
また、芯材パネル２の意匠面２２は、凹凸形状を呈した凹凸意匠面２２１からなる。そのため、意匠面２２におけるデザインの自由度を向上することができる。したがって、化粧外壁材１の意匠性を向上することができる。
【００３９】
また、樹脂シート３には、芯材パネル２の意匠面２２の全面、側面２３の全面及び取付面２１の一部を覆う範囲に、切り込みが設けられておらず、繋がった状態で配されている。そのため、芯材パネル２を覆う樹脂シート３に切れ目がないため、樹脂シート３による補強効果を向上することができる。したがって、芯材パネル２が破損した場合においても、より確実に形状を維持することができる。また、樹脂シート３に切れ目がないため、樹脂シート３を貼り付けた化粧外壁材１の意匠性をより向上することができる。
【００４０】
以上のごとく、本例の化粧外壁材１によれば、優れた塗装品質を実現することができる。
【００４１】
（実施例２）
本例は、実施例１における化粧外壁材１を得るための化粧外壁材１の施工方法にかかるものである。
まず、予備外壁材１００を準備する。
図５に示すごとく、予備外壁材１００は、実施例１に示した化粧外壁材１における、塗膜層４が形成される前の状態のものである。すなわち、予備外壁材１００は、芯材パネル２を覆う樹脂シート３と、意匠面２２の全面と側面２３の全面とにおける樹脂シート３上に、プライマーを塗布して形成されたプライマー層５とを有している。
その他の構成は、実施例１に示した化粧外壁材１と同様である。
【００４２】
次に、予備外壁材１００を建築物における外壁６の表面に取り付ける。
本例において、予備外壁材１００は、図６〜８に示すごとく、建築物の外壁６内に配されたフレーム部材６１に対して、取付ビス６２をねじ込んで取り付けた。尚、取付ビス６２を用いる場合、予備外壁材１００の意匠面２２に取付ビス６２の頭部が、意匠面２２から突出せずに収まる凹部１０１を形成し、この凹部１０１内から取付ビス６２を挿通する。尚、予備外壁材１００を外壁６に取り付けた後、凹部１０１に補修材１０２を充填し、意匠面２２を復元する。尚、予備外壁材１００の取り付けは、取付ビス６２を用いた構造に限るものではなく、種々の構造を用いることができる。例えば、取付金具や接着材を用いたり、これらを併用してもよい。
【００４３】
また、隣り合う予備外壁材１００の間には、図７及び図８に示すごとく、間隙が形成されているため浸水対策としてシーリング材６３を充填する。このとき、予備外壁材１００は、側面２３が、シーリング材６３によって覆われており、意匠面２２が露出した状態にある。
【００４４】
次に、予備外壁材１００の表面に塗料を塗布して塗膜層４を形成する。
塗膜層４は、予備外壁材１００において露出して配された意匠面２２とシーリング材６３の表面とに塗料を塗布して形成する。尚、外壁６の外縁に沿って配された予備外壁材１００においては、露出した側面２３に対しても塗膜層４を形成する。
これにより、化粧外壁材１を形成すると共に、建築物の外壁６に化粧外壁材１が施工される。
【００４５】
本例の化粧外壁材１の施工方法においては、予備外壁材１００を準備し、予備外壁材１００を建築物の外壁６表面に取り付け、予備外壁材１００の表面に塗料を塗布して塗膜層４を形成する。予備外壁材１００は、予め芯材パネル２に樹脂シート３を貼り付けてあるため、防水塗装を省略することができる。したがって、建設現場での作業量を低減することができる。
【００４６】
また、樹脂シート３は、重ね合わせても互いに貼り付きにくい素材によって形成することができる。そのため、予備外壁材１００を重ね合わせても、重なり合う予備外壁材１００の間における貼り付きを防止することができる。したがって、予備外壁材１００を重ね合わせて運搬しても、予備外壁材１００には、樹脂シート３の不良が生じにくい。これにより、芯材パネル２への樹脂シート３の貼り付けを工場等、設備が整った場所で効率良く行い、建築現場へ運搬することができる。それゆえ、予備外壁材１００の生産効率の向上、コストダウン、及び品質向上を可能とすると共に、建設現場での作業量をより低減することができる。
【００４７】
また、予備外壁材１００は、樹脂シート３の表面に設けられたプライマー層５を備えている。そのため、樹脂シート３の表面に、予めプライマー層５を形成することによって、塗装作業を容易に行うことができる。また、プライマー層５としては、乾燥後、貼り付きが生じにくいものを選定している。そのため、プライマー層５を形成した予備外壁材１００を重ね合わせた際に、プライマー層５の貼り付きが生じることを防止できる。したがって、プライマー層５を、工場等において効率良く形成することができる。
【００４８】
（実施例３）
本例は、実施例２における化粧外壁材の取り付け構造を変更した例である。
図９に示すごとく、本例の化粧外壁材１を構成する芯材パネル２には、建築物の外壁６を構成するフレーム部材６５に設けられた取付金具６５１と対応した位置に、厚さ方向に貫通した貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４は、意匠面２２から取付面２１側に後退するように形成された座ぐり部２４１と、座ぐり部２４１から取付面２１側において、座ぐり部２４１よりも小さい直径で形成された挿通部２４２とを有している。座ぐり部２４１には、固定ボルト２６と螺号する埋め込み金具２５が埋設されている。
【００４９】
埋め込み金具２５は、挿通部２４２の内側に嵌合される筒部２５１と、筒部２５１における意匠面２２側の端部から径方向外側に向かって延びる鍔部２５２とを有している。鍔部２５２には、挿通部２４２側に向かって突出する爪部２５３が形成されており、この爪部２５３が芯材パネル２に刺さり込むことで、埋め込み金具２５の回り止めの役割を果たす。座ぐり部２４１は、埋め込み金具２５を配置した後、補修材２７によって埋められ、芯材パネル２の表面に樹脂シート３及びプライマー層５が形成される。
【００５０】
また、芯材パネル２の側面２３には、凹凸部２３１が形成されている。凹凸部２３１は、長辺方向又は短辺方向に延びる一対の凸条部２３２と、一対の凸条部２３２の間に形成された凹溝部２３３とを有している。
【００５１】
芯材パネル２は、固定ボルト２６を用いて取付金具６５１に固定される。取付金具６５１の貫通孔２４に建物側から固定ボルト２６を挿通すると共に、芯材パネル２に埋設された埋め込み金具２５に固定ボルト２６を螺号する。
また、隣り合う芯材パネル２の間には、一次シール部２８１と二次シール部２８４との２つのシール部が形成されている。
【００５２】
一次シール部２８１は、隣り合う芯材パネル２の対向する側面２３において、意匠面２２側に形成された凸条部２３２の外側に形成されている。一次シール部２８１は、隣り合う芯材パネル２の間に形成された溝部に嵌合されたバックアップ材２８２と、バックアップ材２８２の外側に充填されたシーリング材２８３とからなる。
二次シール部２８４は、隣り合う芯材パネル２の凹溝部２３３によって囲まれた空間に挿入されたシーリング材２８５によって形成されている。
予備外壁材１００を外壁に固定すると共に、隣り合う予備外壁材１００の間に一次シール部２８１及び二次シール部２８４を形成した後、予備外壁材１００に塗料を塗布して塗膜層４を形成する。
その他の構成は、実施例１及び実施例２と同様である。
また、本例においても、実施例１及び実施例２と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
（請求項４）
本例は、実施例２における化粧外壁材の取付構造を変更した例である。
図１０及び図１１に示すごとく、本例の化粧外壁材１には、上記実施例１〜上記実施例３の化粧外壁材１に比べて、厚さの大きい芯材パネル２を用いている。
芯材パネル２は、取付面２１に開口した取付穴２１１と、短辺方向に配置された一対の側面２３のうち一方に開口した挿通穴２３４とを有している。
【００５４】
取付穴２１１は、取付面２１の上端側及び下端側において、芯材パネル２における短辺方向の略中央位置に形成されている。また、取付穴２１１は、厚さ方向において、芯材パネル２の厚さの略中央位置まで形成されている。挿通穴２３４は、長辺方向において、取付穴２１１と同じ高さ位置であって、芯材パネル２における厚さ方向の略中央位置に形成されている。また、挿通穴２３４は、短辺方向において、芯材パネル２における短辺の長さの略４分の３の位置まで形成されている。また、取付穴２１１と挿通穴２３４とは、連通している。
【００５５】
図１１に示すごとく、化粧外壁材１を配設する建築物は、Ｈ型鋼からなる鉄骨梁６６を有している。鉄骨梁６６の上面には、断面形状がＬ型のアングル６７が溶接されており、アングル６７には、さらに取付金具６５１が溶接されている。取付金具６５１は、上下に並んで配置された化粧外壁材１において、上方に配置された化粧外壁材１の下端を固定する第１固定部６８１と、下方に配置された化粧外壁材１の上端を固定する第２固定部６８２とを有している。第１固定部６８１及び第２固定部６８２には、固定ボルト２６を挿通するための貫通孔６８３がそれぞれ形成されている。
【００５６】
図１０及び図１１に示すごとく、化粧外壁材１の取付金具６５１への固定には、アイボルト７１、及びアンカーバー７２が用いられる。アイボルト７１は、雄ネジが形成された軸部７１１と、軸部７１１の一端に形成された円環状の挿通環部７１２とを有している。アンカーバー７２は、挿通環部７１２の内周に挿通可能な直径の円柱形状をなしている。
【００５７】
化粧外壁材１の取付穴２１１には、アイボルト７１が配置され、挿通穴２３４には、アンカーバー７２が配置される。このとき、アンカーバー７２は、アイボルト７１の挿通環部７１２の内周に挿通配置される。そして、アイボルト７１の軸部７１１を第１固定部６８１又は第２固定部６８２に挿通すると共に、アイボルト７１の軸部７１１に固定ナット７３を螺号する。これにより、化粧外壁材１が外壁に固定される。
その他の構成は、上記実施例１と同様である。
本例に示した化粧外壁材１の取付構造によれば、化粧外壁材１の厚さが大きく、重量が大きい場合であっても、化粧外壁材１を安定して外壁に取り付けることができる。
また、本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  化粧外壁材
１００  予備外壁材
２  芯材パネル
２１  取付面
２２  意匠面
２３  側面
３  樹脂シート
４  塗膜層
６  外壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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