(57)【要約】【課題】コネクタを収容したシールドシェルをフロアパネルに固定する際の作業効率の向上を図り、更に、シールドシェルの高いシールド性を確実に得ること。【解決手段】コネクタ１７を収容したシールドシェル２１を導電性の壁部１１の下面側に固定するとともに、コネクタから突出する端子１９を壁部の開口２５を通じて、壁部の上面側に位置する接続相手と接続する。シールドシェルは、フランジ部２９と、このフランジ部から突出する第１の突起部３１を有し、壁部は、開口の周縁から垂下する第２の突起部３３を有し、第２の突起部３３は、シールドシェルを支承し、第１の突起部３１がスライドするスライド面３７が形成される。端子１９と相手側端子は、第１の突起部が第２の突起部に沿って設定位置に到達するまで又は設定位置に到達したときに互いに接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタを収容したシールドシェルを導電性の壁部の下面側に固定するとともに、前記コネクタから突出する端子を前記壁部の開口を通じて該壁部の上面側に位置する接続相手と接続するコネクタの固定構造であって、
前記シールドシェルは、前記端子の軸方向と交差する方向に延在するフランジ部と、このフランジ部から突出する第１の突起部とを有し、前記壁部は、前記開口の周縁から垂下する第２の突起部を有しており、この第２の突起部は、前記シールドシェルを支承するとともに、前記第１の突起部がスライドするスライド面が形成され、
前記端子と前記相手側端子は、前記第１の突起部が前記第２の突起部に沿って設定位置に到達するまで又は設定位置に到達したときに互いに接続されるコネクタの固定構造。
【請求項２】
前記第１の突起部は、前記フランジ部から前記端子の突出方向と反対側に突出され、互いに略平行に延在する一対の突条をなして形成される請求項１に記載のコネクタの固定構造。
【請求項３】
前記第１の突起部は、それぞれ断面がＶ字状に形成されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタの固定構造。
【請求項４】
前記第１の突起部は、前記端子の突出方向に突出されるとともに、前記端子の軸を中心とする周方向に互いに離間して複数設けられ、それぞれ前記端子の軸と離れる方向へ延出する第１の延出部を有し、
前記第２の突起部は、周方向に互いに離間して円筒状に形成され、それぞれ中心軸に向かって延出する第２の延出部を有し、この隣り合う第２の延出部の隙間は、前記第１の延出部をそれぞれ挿入可能に形成され、
前記スライド面は、それぞれ前記第２の延出部に形成されるとともに、前記端子を前記接続相手と接続し、前記第１の延出部を前記端子の軸周りに回転したときに、該第１の延出部がそれぞれスライド可能に形成される請求項１に記載のコネクタの固定構造。
【請求項５】
前記シールドシェルは、複数の円筒体を互いに同軸に積み上げて形成され、これらの円筒体はそれぞれ軸回りに独立して回転可能に形成される請求項４に記載のコネクタの固定構造。
【請求項６】
コネクタを収容したシールドシェルを導電性の壁部の下面側に固定するとともに、前記コネクタから突出する端子を前記壁部の開口を通じて該壁部の上面側に位置する接続相手と接続するコネクタの固定方法であって、
前記シールドシェルは、前記端子の軸方向と交差する方向に延在するフランジ部と、このフランジ部から突出する第１の突起部とを有し、前記壁部は、前記開口の周縁から垂下する第２の突起部を有しており、この第２の突起部は、前記シールドシェルを支承するとともに、前記第１の突起部がスライドするスライド面が形成され、
前記第１の突起部を前記スライド面に沿って設定位置までスライドさせて、前記端子と前記接続相手が接続されている状態で、前記シールドシェルを前記壁部に固定するコネクタの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの固定構造及び固定方法に係り、特に、コネクタを収容したシールドシェルを自動車のフロアパネルの床下面に取り付ける際に好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッドカーなどの自動車に搭載されるモータは、バッテリからインバータを介して電力が供給される。このバッテリは、車体の後方（例えば、後部座席の後方）に搭載され、ワイヤーハーネスを介してインバータと接続されている。ワイヤーハーネスは、複数の高圧電線の束であり、フロアパネルの地面と対向する床下面に沿って配索される。このワイヤーハーネスは、一方の端末にコネクタが接続され、他方の端末にインバータが接続される。コネクタは、導電性を有するシールドシェルに収容された状態でフロアパネルの床下面に固定され、シールドシェルから突出したコネクタの端子が、フロアパネルの開口を介してフロアパネルの上方に設置されたバッテリの端子台と接続される。この種のコネクタの固定構造は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６５３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールドシェルは、車両工場でフロアパネルに固定されるが、その際、作業者は、フロアパネルの下方から床下面を見上げる格好で作業することになる。すなわち、作業者は、コネクタを収容したシールドシェルを床下面に押し付けながら、シールドシェルをフロアパネルにボルト締結することになる。このため、シールドシェルの固定作業の負担が大きくなるという問題がある。
【０００５】
一方、フロアパネルは、導電性の材料で形成され、床下面にシールドシェルのフランジ部を押し当てて固定することにより、所定のシールド性を確保している。ところが、フロアパネルの床下面は、塗装が施されている。すなわち、シールドシェルのフランジ部は、塗装面を介してフロアパネルの床下面に固定されるため、高いシールド性を安定して確保するためには、改善の余地がある。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コネクタを収容したシールドシェルをフロアパネルに固定する際の作業効率の向上を図ることを第１の課題とする。また、本発明は、高いシールド性を確実に得ることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、コネクタを収容したシールドシェルを導電性の壁部の下面側に固定するとともに、前記コネクタから突出する端子を前記壁部の開口を通じて該壁部の上面側に位置する接続相手と接続するコネクタの固定構造であって、シールドシェルは、前記端子の軸方向と交差する方向に延在するフランジ部と、このフランジ部から突出する第１の突起部とを有し、前記壁部は、前記開口の周縁から垂下する第２の突起部を有しており、この第２の突起部は、前記シールドシェルを支承するとともに、前記第１の突起部がスライドするスライド面が形成され、前記端子と前記相手側端子は、前記第１の突起部が前記第２の突起部に沿って設定位置に到達するまで又は設定位置に到達したときに互いに接続されることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、シールドシェルは、第１の突起部がスライド面と当接することにより、第２の突起部を介して壁部に支持される。このため、シールドシェルを壁部に固定する際には、シールドシェルを下から持ち上げながら作業する必要がないため、作業効率の向上を図ることができる。また、シールドシェルは、第１の突起部をスライド面に沿ってスライドさせることにより、スライド面の塗装を剥離することができる。これにより、塗装面を介在させることなく、シールドシェル（第１の突起部）を壁部（スライド面）と接触させて固定することができるため、高いシールド性を確保することができる。
【０００９】
この場合において、第１の突起部は、前記フランジ部から前記端子の突出方向と反対側に突出され、互いに略平行に延在する一対の突条をなして形成されるものとする。
【００１０】
これによれば、第１の突起部をスライド面に沿って直線状にスライドさせるだけで、スライド面の塗装を容易に剥離することができる。
【００１１】
また、第１の突起部は、それぞれ断面がＶ字状に形成されるものとする。
【００１２】
これによれば、第１の突起部とスライド面との摩擦を大きくすることができるため、スライド面の塗装をより剥離しやすくすることができる。
【００１３】
また、前記第１の突起部は、前記端子の突出方向に突出されるとともに、前記端子の軸を中心とする周方向に互いに離間して複数設けられ、それぞれ前記端子の軸と離れる方向へ延出する第１の延出部を有し、前記第２の突起部は、周方向に互いに離間して円筒状に形成され、それぞれ中心軸に向かって延出する第２の延出部を有し、この隣り合う第２の延出部の隙間は、前記第１の延出部をそれぞれ挿入可能に形成され、前記スライド面は、それぞれ前記第２の延出部に形成されるとともに、前記端子を前記接続相手と接続し、前記第１の延出部を前記端子の軸周りに回転したときに、該第１の延出部がそれぞれスライド可能に形成されるものとする。
【００１４】
すなわち、第１の延出部をそれぞれ隣り合う第２の延出部の隙間から挿入して、端子を接続相手と接続し、第１の延出部を第２の延出部のスライド面と当接させた状態で、端子の軸周りに第１の延出部を回転させる。これにより、第１の延出部は、スライド面に沿って、その回転方向にスライドするため、スライド面の塗装を剥離することができる。このようにしても、高いシールド性を確保することができる。
【００１５】
この場合において、シールドシェルは、複数の円筒体を互いに同軸に積み上げて形成され、これらの円筒体はそれぞれ軸回りに独立して回転可能に形成されるものとする。
【００１６】
これによれば、シールドシェルは、コネクタにワイヤーハーネスが接続されていても、ワイヤーハーネスの配策方向と関係なく、第１の延出部を回転させることができるから、シールドシェルを床下面に固定する作業を効率よく行うことができる。
【００１７】
また、上記課題を解決するため、本発明は、コネクタを収容したシールドシェルを導電性の壁部の下面側に固定するとともに、前記コネクタから突出する端子を前記壁部の開口を通じて該壁部の上面側に位置する接続相手と接続するコネクタの固定方法であって、前記シールドシェルは、前記端子の軸方向と交差する方向に延在するフランジ部と、このフランジ部から突出する第１の突起部とを有し、前記壁部は、前記開口の周縁から垂下する第２の突起部を有しており、この第２の突起部は、前記シールドシェルを支承するとともに前記第１の突起部がスライドするスライド面が形成され、前記第１の突起部を前記スライド面に沿って設定位置までスライドさせて、前記端子と前記接続相手が接続されている状態で、前記シールドシェルを前記壁部に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コネクタを収容したシールドシェルをフロアパネルに固定する際の作業効率の向上を図ることができる。また、本発明によれば、高いシールド性を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のコネクタの固定構造の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の固定構造において、フロアパネルにシールドシェルを固定する作業手順を説明する図である。
【図３】本発明が適用される他のコネクタの固定構造において、フロアパネルにシールドシェルを固定する作業手順を説明する図である。
【図４】図３の固定構造において、第１の突起部と第２の突起部をフロアパネルから見たときの上面図である。
【図５】本発明のコネクタの固定構造が適用される自動車の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を適用してなるコネクタの固定構造及び固定方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図５に示すように、電気自動車やハイブリッドカー等の自動車１は、バッテリ３から出力された電力がインバータ５を介してモータ７に供給されるようになっている。インバータ５とモータ７は、互いに電気的に接続され、車体前方のエンジンルームに搭載される。また、バッテリ３は、車体後方（例えば、後部座席９の後方）に配置され、導電性を有する金属性のフロアパネル１１（壁部）の上方に設けられる。バッテリ３とインバータ５は、ワイヤーハーネス１３を介して電気的に接続される。
【００２１】
ワイヤーハーネス１３は、フロアパネル１１の地面と対向する床下面１５に沿って配索され、一方の端末がインバータ５と接続され、他方の端末がコネクタ１７と接続されている。コネクタ１７は、例えば、導電性の端子１９の一部を樹脂製のハウジングで覆って形成され、端子１９の一端側は、ワイヤーハーネス１３の他方の端末と接続され、端子１９の他端側は、接続相手が保持されたバッテリ側の端子台（図示せず）と接続される。
【００２２】
コネクタ１７は、導電性を有する金属製のシールドシェル２１に収容され、床下面１５に固定される。図１は、コネクタ１７を収容したシールドシェル２１を車体の前方側から見たときの正面図であり、フロアパネル１１の一部を断面で表している。
【００２３】
シールドシェル２１は、円筒状に形成された本体部２２の上端部に、コネクタ１７を収容するための開口２３が設けられ、封止された下端部に向かって断面を縮径させて形成される。シールドシェル２１に収容されたコネクタ１７は、シールドシェル２１の内部において、位置決めされている。コネクタ１７に保持された端子１９は、開口２３からシールドシェル２１（本体部２２）の軸と略同軸で突出するようになっている。シールドシェル２１から突出された端子１９は、フロアパネル１１を貫通する開口２５を介して床下面１５と反対側（室内側）に設けられた端子台の接続相手と接続されるようになっている。ワイヤーハーネス１３の他方の端末は、貫通孔２７を介してコネクタ１７の端子１９と接続されている。
【００２４】
次に、コネクタ１７を収容したシールドシェル２１をフロアパネル１１の床下面１５に固定するための特徴的な構造について説明する。シールドシェル２１は、上端面（開口２３の周縁）に沿って突出するフランジ部２９を有している。このフランジ部２９は、本体部２２の軸、つまり、端子１９の軸と交差（図１では、略直交）する面に沿って延在し、平面視で矩形状に形成されている。
【００２５】
また、フランジ部２９は、端子１９の突出方向と反対側、すなわち、地面側に向かって一対の突起部３１（第１の突起部）が突出している。これらの突起部３１は、端子１９の軸を挟むように互いに略平行に配置され、それぞれ突条をなして形成される。また、各突起部３１は、フランジ部２９と連なり導電性を有しており、その長手方向と直交する方向の断面は、Ｖ字状に形成される。なお、図１に示すフランジ部２９は、突起部３１をフランジ部２９の端面に沿って突出させているが、突起部３１はフランジ部２９の端面から軸寄りに設けられていてもよい。また、図１の突起部３１の断面形状は、Ｖ字状に限られるものではない。
【００２６】
一方、フロアパネル１１は、開口２５の周縁より垂下する一対の突起部３３（第２の突起部）を有している。この突起部３３は、略矩形の開口２５に沿って互いに略平行な板状をなして形成され、これらの突起部３３の間には、シールドシェル２１のフランジ部２９の幅寸法（図１の左右方向の最大寸法）よりも大きい隙間が設定されている。各突起部３３は、それぞれフロアパネル１１と連なり導電性を有している。また、各突起部３３は、それぞれの下端部において、他方の突起部３３へ向かって略直角に延びる延出部３５を有している。すなわち、各突起部３３は、全体としてＬ字状又は鉤形に形成される。
【００２７】
各延出部３５の上面には、それぞれシールドシェル２１の突起部３１がスライドするスライド面３７が形成される。このスライド面３７は、フロアパネル１１の前後方向（図５の左右方向）にわたって直線状に設けられる。また、各突起部３３がそれぞれスライド面３７と当接することにより、シールドシェル２１は、突起部３３を介してフロアパネル１１に支承されるようになっている。
【００２８】
次に、図２に基づいて、シールドシェル２１をフロアパネル１１の床下面に固定する手順を説明する。まず、図２（ａ）に示すように、コネクタ１７が収容されたシールドシェル２１を用意する。このシールドシェル２１は、真上の開口２３からコネクタ１７の端子１９が突出され、水平方向の貫通孔２７からワイヤーハーネス１３が抜き出されている。なお、フロアパネル１１の上方には、接続相手を収容した端子台３９が設けられている。
【００２９】
続いて、図２（ｂ）に示すように、シールドシェル２１を矢印の方向に移動してフロアパネル１１に近づけ、開口２５に端子１９を挿入する。ここで、図２（ｂ）の下に、端子１９と接続相手４１を真上から見たときの模式図を示す。接続相手４１は、一対の弾性部材４２を有している。一対の弾性部材４２の間を移動する端子１９は、これらの弾性部材４２に押し付けられることで、接続相手４１と接続されるようになっている。図２（ｂ）では、端子１９と接続相手４１が接続される前の状態を示す。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、フランジ部２９の一対の突起部３１をそれぞれ突起部３３のスライド面３７と当接させ、このレール状のスライド面３７に沿って矢印の方向へ直線状にスライドさせる。これにより、シールドシェル２１は、一対の突起部３３を介してフロアパネル１１に支えられた状態で、一対の突起部３１がスライド面３７に沿ってスライドする。また、各突起部３１のスライドに伴って、端子１９も開口２３内を移動する。各突起部３１は、スライド面３７の設定位置（固定位置）に到達すると、図２（ｃ）の下に示すように、端子１９が接続相手４１と接続される。そして、フランジ部２９をボルトでフロアパネル１１と締結することにより、シールドシェル２１が床下面１５と固定され、コネクタ１７が床下面１５に固定（保持）される。
【００３１】
なお、図２では、各突起部３１がスライド面３７の設定位置に到達した時点で、端子１９と接続相手４１が接続されるようになっているが、これに限られるものではなく、端子１９は、各突起部３１が設定位置に到達するまでに、接続相手４１と接続されていてもよい。
【００３２】
本実施形態によれば、シールドシェル２１を床下面１５に固定する際に、シールドシェル２１をスライド面３７で支えた状態で、床下面１５の固定位置にセットすることができるから、作業者はシールドシェル２１を支える必要がない。したがって、シールドシェル２１を床下面１５に固定する際に、両手でボルト等の締結作業を行うことができるから、作業効率を高めることができる。
【００３３】
また、スライド面３７は、一対の突起部３１の先端部がスライドする際に、突起部３１に押し付けられ、摩耗によって塗装が剥離する。これにより、シールドシェル２１は、塗装面が介在することなく、スライド面３７と接触されるから、突起部３３を介してフロアパネル１１と導通させることができ、シールド性を高めることができる。また、図１の突起部３１は、断面がＶ字状に形成されるため、スライド面３７の塗装をより確実に剥離することができる。
【００３４】
なお、図２の例では、シールドシェル２１をスライドさせたときに、開口２５の一部が開放された状態となっているが、フランジ部２９の大きさや形状を適宜設定することにより、スライド後において、開口２５を完全に封止することができる。
【００３５】
次に、本発明を適用してなるコネクタの固定構造及び固定方法の他の実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態は、基本的に上記の実施形態と同じであるため、異なる点を中心に説明し、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。上記の実施形態では、スライド面に沿ってシールドシェルを直線方向に移動させているが、本実施形態では、シールドシェルを軸回りに回転させている点が異なっている。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、本実施形態のシールドシェル５１は、複数の円筒体を互いに同軸に積み上げて形成され、これらの回転体はそれぞれ軸周りに独立して回転可能になっている。すなわち、シールドシェル５１は、ワイヤーハーネス１３の貫通孔２７を有する本体部５３と、この本体部５３と同軸に形成され、本体部５３と独立して、相対的に軸回りに回転する回転部５５を有している。回転部５５は、その上端部にフランジ部２９が一体的に形成される。コネクタの端子１９は、回転部５５の開口２３から回転部５５の軸に沿って突出している。
【００３７】
フランジ部２９は、端子１９の突出方向に突出する４本の突起部５７（第１の突起部）を有している。各突起部５７は、フランジ部２９と連なり導電性を有しており、回転部５５の軸、つまり端子１９の軸を中心とする周方向に互いに離間して設けられ、それぞれの上端部には、軸と離れる方向へ延出する延出部５９（第１の延出部）を有している。
【００３８】
一方、フロアパネル１１は、開口６１の周縁より垂下する４本の突起部６１（第２の突起部）を有している。各突起部６１は、それぞれ軸方向と直交する方向の断面が、円弧状に形成され、開口６１の周縁を周方向に互いに離間させて、全体として円筒状に形成される。また、各突起部６１は、それぞれ軸に向かって延出する延出部６３（第２の延出部）を有している。隣り合う延出部６３の周方向の隙間は、延出部５９を端子１９の軸方向にそれぞれ挿入可能に形成される。延出部６３のフロアパネル１１と対向する側の面には、延出部５９がスライドするスライド面６５が形成される。
【００３９】
次に、図３、４に基づいて、シールドシェル５１をフロアパネル１１の床下面１５に固定する手順を説明する。なお、図４は、突起部６１と延出部５９をフロアパネル１１からみたときの上面図を表している。まず、図３（ａ）に示すように、コネクタ１７が収容されたシールドシェル５１を用意する。フロアパネル１１には、円形の開口６７が形成される。また、フロアパネル１１の上方には、端子台６９が設けられ、端子台６９には、接続相手が開口６５と同軸上に保持される。
【００４０】
続いて、図３（ｂ）に示すように、シールドシェル５１を矢印の方向に移動してフロアパネル１１に近づけ、図４の点線で示すように、４つの延出部５９をそれぞれ隣り合う延出部６３の隙間に沿って挿入する。これにより、端子１９の先端部は、開口６７を通じて端子台６９の接続相手と同軸上に回転可能に接続される。つまり、４本の延出部５９と４本の延出部６３は、互いに同軸上に配置される。そして、回転部５５を少しだけ回転させて、延出部５９を延出部６３のスライド面６５と当接させることにより、シールドシェル５１が突起部６１に支承された状態となる。
【００４１】
次に、図３（ｃ）に示すように、この状態から回転部５５をさらに同じ回転方向に回転させる。ここで、各スライド面６５は、端子１９と接続相手が接続された状態で、延出部５９を端子１９の軸周りに回転させたときに、延出部５９がスライドするように形成されている。このため、延出部５９は、回転部５５を回転させることにより、スライド面６５と当接しながらスライド面６５に沿って移動する。すなわち、図４に示すように、延出部５９は、点線の位置からスライド面６５に沿って矢印の方向にスライドして回転移動し、実線の設定位置（固定位置）まで移動する。
【００４２】
このように構成しても、シールドシェル５１を床下面１５に固定する際に、シールドシェル５１をスライド面６５で支えながら固定位置にセットすることができるため、作業者は、シールドシェル５１を支える必要がなくなる。このため、シールドシェル５１を床下面１５に固定する際に、両手でボルト等の締結作業を行うことができ、作業効率を高めることができる。また、スライド面６５に沿って延出部５９をスライドさせることにより、スライド面６５の塗装を剥離することができるから、上述した実施形態と同様の原理によって、シールドシェル５１のシールド性を高めることができる。
【００４３】
なお、本実施形態の延出部５９においても、前述した延出部２９と同様に、スライド面６５と対向する面には、例えば、延出部５９の移動方向に沿って延在する単数又は複数の突条（例えば断面Ｖ字状）を設けることにより、スライド面６５の塗装を剥離し易くすることができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記の実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記の実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００４５】
１１  フロアパネル
１３  ワイヤーハーネス
１５  床下面
１７  コネクタ
１９  端子
２１，５１  シールドシェル
２３，２５  開口
２９  フランジ部
３１，３３，５７，６１  突起部
３５，５９，６３  延出部
３７，６５  スライド面
４１  接続相手
５５  回転部
【図１】
2015090819.tif 000003
【図２】
2015090819.tif 000004
【図３】
2015090819.tif 000005
【図４】
2015090819.tif 000006
【図５】
2015090819.tif 000007