(57)【要約】【課題】廃棄時に容易に減容できるスタンディングパウチを提供する。【解決手段】上シール部９の上部の左右方向の一方に形成される第１掛止部１１と、第１掛止部１１と左右方向の同じ側の底シール部８に形成される第２掛止部２１とを設け、胴部シート２、３を上下方向に折り畳んだ際に第１掛止部１１と第２掛止部２１とが掛止される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に対向する一対の胴部シートの下部に挟まれた底面シートの周縁を底シール部により前記胴部シートに熱接着するとともに、前記底シール部よりも上方の前記胴部シートの周縁を上シール部により熱接着したスタンディングパウチにおいて、前記上シール部の上部の左右方向の一方に形成される第１掛止部と、第１掛止部と左右方向の同じ側の前記底シール部に形成される第２掛止部とを設け、前記胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
第１掛止部が前記上シール部の側端から延びるスリットにより形成されるとともに、第２掛止部が第１掛止部よりも上方の前記上シール部を挿入できる貫通孔またはスリットから成る挿入部を有し、前記挿入部に前記上シール部を挿入して第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
第２掛止部が前記挿入部から前記上シール部の側縁に向かって延びるとともに第１掛止部に噛み合うスリットを有することを特徴とする請求項２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
第２掛止部が前記底シール部の側端から延びるスリットにより形成されるとともに、第１掛止部が第２掛止部よりも下方の前記底シール部を挿入できる挿入部を有し、前記挿入部に前記底シール部を挿入して第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
第１掛止部が前記挿入部から前記底シール部の側縁に向かって延びるとともに第２掛止部に噛み合うスリットを有することを特徴とする請求項４に記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
第１掛止部及び第２掛止部の一方がアーチ状のスリットにより形成される掛止片を有し、他方が前記掛止片を挿入する貫通孔または前記胴部シート内に両端を有するスリットにより形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項７】
内容物の注出口を上部に有し、前記注出口が第１掛止部及び第２掛止部とは左右方向の反対側に偏って配されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状等の内容物を収納する底ガセット形式のスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
底ガセット形式のスタンディングパウチは、調味料、酒、洗剤等の液体や粘稠物の内容物の容器として広く使用されている。従来のスタンディングパウチは特許文献１に開示される。このスタンディングパウチは前後に対向する一対の胴部シートと、底面シートとを有し、胴部シートの上端部には注出口を形成する注出部材が設けられる。
【０００３】
スタンディングパウチの底部は胴部シート間に二つ折りして挟まれた底面シートの周縁が底シール部により胴部シートに熱接着される。スタンディングパウチの底シール部よりも上方は胴部シートの対向する周縁が上シール部により熱接着される。また、注出部材は一対の胴部シートの間に挟んで熱接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８２８４７号公報（第８頁〜第１５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のスタンディングパウチは内容物の注出後に折り畳んで減容して廃棄される。しかしながら、スタンディングパウチを形成する積層フィルムの厚みが大きい場合等に折り畳まれたスタンディングパウチが元の状態に戻り、容易に減容できない問題があった。
【０００６】
本発明は、廃棄時に容易に減容できるスタンディングパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、前後に対向する一対の胴部シートの下部に挟まれた底面シートの周縁を底シール部により前記胴部シートに熱接着するとともに、前記底シール部よりも上方の前記胴部シートの周縁を上シール部により熱接着したスタンディングパウチにおいて、前記上シール部の上部の左右方向の一方に形成される第１掛止部と、第１掛止部と左右方向の同じ側の前記底シール部に形成される第２掛止部とを設け、前記胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に第１掛止部と第２掛止部とを掛止することで胴部シートの折り戻しが防止される。
【０００９】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、第１掛止部が前記上シール部の側端から延びるスリットにより形成されるとともに、第２掛止部が第１掛止部よりも上方の前記上シール部を挿入できる貫通孔またはスリットから成る挿入部を有し、前記挿入部に前記上シール部を挿入して第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、第２掛止部が前記挿入部から前記上シール部の側縁に向かって延びるとともに第１掛止部に噛み合うスリットを有することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、第２掛止部が前記底シール部の側端から延びるスリットにより形成されるとともに、第１掛止部が第２掛止部よりも下方の前記底シール部を挿入できる挿入部を有し、前記挿入部に前記底シール部を挿入して第１掛止部と第２掛止部とが掛止されることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、第１掛止部が前記挿入部から前記底シール部の側縁に向かって延びるとともに第２掛止部に噛み合うスリットを有することを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、第１掛止部及び第２掛止部の一方がアーチ状のスリットにより形成される掛止片を有し、他方が前記掛止片を挿入する貫通孔または前記胴部シート内に両端を有するスリットにより形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成のスタンディングパウチにおいて、内容物の注出口を上部に有し、前記注出口が第１掛止部及び第２掛止部とは左右方向の反対側に偏って配されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、上シール部の上部の左右方向の一方に形成される第１掛止部と、第１掛止部と左右方向の同じ側の底シール部に形成される第２掛止部とを設け、胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に第１掛止部と第２掛止部とを掛止することにより、胴部シートの折り戻しが防止される。従って、スタンディングパウチを容易に減容して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のスタンディングパウチを示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第１実施形態のスタンディングパウチを形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図
【図５】本発明の第１実施形態のスタンディングパウチの廃棄時の状態を示す斜視図
【図６】本発明の第２実施形態のスタンディングパウチの第２掛止部を示す正面図
【図７】本発明の第３実施形態のスタンディングパウチの第２掛止部を示す正面図
【図８】本発明の第４実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【図９】本発明の第５実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【図１０】本発明の第６実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【図１１】本発明の第７実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【図１２】本発明の第８実施形態のスタンディングパウチを示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態のスタンディングパウチの斜視図及び正面図を示している。また、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示している。スタンディングパウチ１は積層フィルムにより形成された一対の胴部シート２、３と、底面シート４とを有している。胴部シート２、３は前後に対向してスタンディングパウチ１の胴部を形成し、底面シート４はスタンディングパウチ１の底面を形成する。
【００１８】
底面シート４は図２の水平な点線Ｄの下方に二つ折りして胴部シート２の下部と胴部シート３の下部の間に挟み込まれる。底面シート４の周縁は底シール部８により胴部シート２及び胴部シート３に熱接着される。胴部シート２及び胴部シート３は底シール部８よりも上方で上縁及び側縁を互いに上シール部９により熱接着される。これにより、自立可能な底ガセット形式のスタンディングパウチ１が形成される。
【００１９】
胴部シート２、３の上端部の左右方向の一方（図２において右上）には傾斜した隅切り部５が形成される。隅切り部５は胴部シート２、３間に合成樹脂製の注出部材６を挟み込んで上シール部９により熱接着される。注出部材６は内容物の注出口を形成し、上シール部９に熱接着される筒状の基部６ａと、基部６ａに螺合する蓋部６ｂとを有している。
【００２０】
注出部材６（注出口）と左右方向の反対側の上シール部９の上部には第１掛止部１１が設けられる。また、第１掛止部１１と左右方向の同じ側の底シール部８には第２掛止部２１が設けられる。これにより、注出部材６（注出口）が第１掛止部１１及び第２掛止部２１とは左右方向の反対側に偏って配されることになる。
【００２１】
また、第１掛止部１１は上シール部９の側端から延びる一端を開放したスリットにより形成される。第２掛止部２１は貫通孔から成る挿入部２１ａを有し、挿入部２１ａの周縁から上シール部９の側縁に向かって延びるスリット２１ｂが設けられる。また、挿入部２１ａは第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を挿入できる大きさに形成される。
【００２２】
図４は胴部シート２、３及び底面シート４を形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図である。積層フィルム３０は熱接着層３５の外面側に外被層３１が設けられる。外被層３１は例えば、外面側から順にポリエチレンテレフタレートフィルム３２、アルミニウム箔３３、二軸延伸ナイロンフィルム３４が接着剤を介して積層される。
【００２３】
ポリエチレンテレフタレートフィルム３２は例えば、厚さ１２μｍで形成され、印刷適性が高く美麗な印刷を行うことができるとともに熱接着時の耐熱性を付与することができる。アルミニウム箔３３は例えば、厚さ９μｍで形成され、酸素や水蒸気の侵入を防止する。二軸延伸ナイロンフィルム３４は例えば、厚さ１５μｍで形成され、注出口付きパウチ１の耐突き刺し性を高くすることができる。尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム３２の内面側には商品名等の図柄を形成する印刷が施される。
【００２４】
積層フィルム３０の最内層に配される熱接着層３５は例えば、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムにより形成される。対向する熱接着層３５を重ね合わせて加熱及び加圧することにより、積層フィルム３０の熱接着が行われる。
【００２５】
上記構成の注出口付きパウチ１において、注出部材６の蓋部６ｂを取り外して液状や粘稠物の内容物が注出され、内容物の注出後に注出口が蓋部６ｂにより閉じられる。
【００２６】
図５はスタンディングパウチ１の廃棄時の状態を示す斜視図である。内容物を注出した後のスタンディングパウチ１は廃棄する際に図５に示すように胴部シート２、３を上下方向に折り畳まれる。この時、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９が第２掛止部２１に挿入され、第１掛止部１１が第２掛止部２１のスリット２１ｂに噛み合う。これにより、第１掛止部１１と第２掛止部２１とが互いに掛止される。従って、積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。
【００２７】
本実施形態によると、上シール部９の上部の左右方向の一方に第１掛止部１１が形成され、第１掛止部１１と左右方向の同じ側の底シール部８に第２掛止部２１が形成される。これにより、内容物を注出後のスタンディングパウチ１を折り畳んだ際に第１掛止部１１と第２掛止部２１とが互いに掛止され、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。従って、スタンディングパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００２８】
この時、注出部材６（注出口）が第１掛止部１１及び第２掛止部２１とは左右方向の反対側に偏って配されている。このため、第１掛止部１１及び第２掛止部２１を掛止する際に注出部材６が邪魔にならず、スタンディングパウチ１の廃棄時の作業性を向上することができる。
【００２９】
また、第１掛止部１１は上シール部９の側端から延びる一端を開放したスリットにより形成される。第２掛止部２１は貫通孔から成る挿入部２１ａを有し、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９が挿入される。これにより、互いに掛止される第１掛止部１１及び第２掛止部２１を容易に実現することができる。また、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９のコーナーは曲線状に形成されている。これにより、貫通孔から成る挿入部２１ａに上シール部９を容易に挿入することができる。
【００３０】
また、第２掛止部２１は第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を挿入するため上下方向に広い幅を必要とする。このため、熱接着面積の大きい底シール部８に第２掛止部２１を容易に設けることができる。
【００３１】
また、第２掛止部２１が貫通孔２１ａから上シール部９の側縁に向かって延びて第１掛止部１１に噛み合うスリット２１ｂを有する。これにより、第１掛止部１１及び第２掛止部２１をより確実に掛止し、第１掛止部１１の脱落を防止することができる。尚、スリット２１ｂを省いて、第１掛止部１１を第２掛止部２１の挿入部２１ａの周縁に掛止させてもよい。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、図６は第２実施形態のスタンディングパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第２掛止部２１（図２参照）に替えて第２掛止部２２が底シール部８に設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３３】
第２掛止部２２は胴部シート２、３内に両端を有するアーチ状のスリットから成る挿入部２２ａを有している。挿入部２２ａは第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を挿入可能な大きさに形成される。また、第２掛止部２２は挿入部２２ａから上シール部９の側縁に向かって延びるスリット２２ｂを有している。
【００３４】
挿入部２２ａの内側に形成される弓形の閉止部２２ｃはスリットから成る挿入部２２ａの両端間の保持部２２ｄによって底シール部８に保持される。これにより、スタンディングパウチ１の表面は閉止部２２ｃにより閉じられる。このため、第２掛止部２２に誤って異物を引っ掛けることを低減し、スタンディングパウチ１の破損を防止することができる。
【００３５】
これにより、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を第２掛止部２２の挿入部２２ａに挿入して第１掛止部１１が第２掛止部２２のスリット２２ｂに噛み合う。これにより、第１掛止部１１と第２掛止部２２とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、スリット２２ｂを省いて、第１掛止部１１を第２掛止部２２の挿入部２２ａの周縁に掛止させてもよい。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、図７は第３実施形態のスタンディングパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第２掛止部２１（図２参照）に替えて第２掛止部２３が底シール部８に設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３７】
第２掛止部２３は胴部シート２、３内に両端を有する上下方向に延びた直線状のスリットから成る挿入部２３ａを有している。挿入部２３ａは第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を挿入可能な大きさに形成される。また、第２掛止部２３は挿入部２３ａから上シール部９の側縁に向かって延びるスリット２３ｂを有している。
【００３８】
これにより、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９を第２掛止部２３の直線状のスリット２３ａに挿入して第１掛止部１１のスリット１１ａが第２掛止部２３のスリット２３ｂに噛み合う。この時、第１掛止部１１と第２掛止部２３とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、スリット２３ｂを省いて、第１掛止部１１を第２掛止部２３の挿入部２３ａの周縁に掛止させてもよい。
【００３９】
＜第４実施形態＞
次に、図８は第４実施形態のスタンディングパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１掛止部１１（図２参照）に替えて第１掛止部１４が上シール部９に設けられる。また、第２掛止部２１（図２参照）に替えて第２掛止部２４が底シール部８に設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４０】
第２掛止部２４は底シール部８の側端から延びるスリットにより形成される。第１掛止部１４は胴部シート２、３内に両端を有する上下方向に延びた直線状のスリットから成る挿入部１４ａを有している。挿入部１４ａは第２掛止部２４よりも下方の底シール部８を挿入可能な大きさに形成される。また、第１掛止部１４は挿入部１４ａから底シール部８の側縁に向かって延びるスリット１４ｂを有している。
【００４１】
これにより、第２掛止部２４よりも下方の底シール部８を第１掛止部１４の直線状の挿入部１４ａに挿入して第２掛止部２４が第１掛止部１４のスリット１４ｂに噛み合う。これにより、第１掛止部１４と第２掛止部２４とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、スリット１４ｂを省いて、第２掛止部２４を第１掛止部１４の挿入部１４ａの周縁に掛止させてもよい。
【００４２】
また、第１掛止部１４を第１実施形態、第２実施形態の第２掛止部２１、２２と同様の貫通孔又はアーチ状のスリットにより形成してもよい。
【００４３】
＜第５実施形態＞
次に、図９は第５実施形態のスタンディングパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１掛止部１１（図２参照）に替えて第１掛止部１５が上シール部９に設けられる。また、第２掛止部２１（図２参照）に替えて第２掛止部２５が底シール部８に設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４４】
第１掛止部１５及び第２掛止部２５はそれぞれ胴部シート２、３内に両端を有するアーチ状のスリットにより形成される。第１掛止部１５は上端を上シール部９に連結した弓形の掛止片１５ａを内部に有している。第２掛止部２５は下端を底シール部８に連結した弓形の掛止片２５ａを内部に有している。第１掛止部１５は掛止片２５ａを挿入可能な大きさに形成され、第２掛止部２５は掛止片１５ａを挿入可能な大きさに形成される。
【００４５】
スタンディングパウチ１を廃棄する際に胴部シート２、３が上下方向に折り畳まれ、第２掛止部２５の掛止片２５ｂが第１掛止部１５に挿入される。これにより、第１掛止部１５と第２掛止部２５とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。
【００４６】
尚、第２掛止部２５に第１掛止部１５の掛止片１５ａを挿入して第１掛止部１５と第２掛止部２５とを掛止してもよい。また、第１掛止部１５を貫通孔や直線状のスリットにより形成して第２掛止部２５の掛止片２５ａを挿入してもよい。また、第２掛止部２５を貫通孔や直線状のスリットにより形成して第１掛止部１５の掛止片１５ａを挿入してもよい。
【００４７】
＜第６実施形態＞
次に、図１０は第６実施形態のスタンディングパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１掛止部１１及び第２掛止部２１の配置が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００４８】
第１掛止部１１は注出部材６（注出口）と左右方向の同じ側の上シール部９の上部であって、注出部材６より下方に設けられる。また、第１掛止部１１と左右方向の同じ側の底シール部８には第２掛止部２１が設けられる。これにより、注出部材６が第１掛止部１１及び第２掛止部２１とは左右方向の同じ側に偏って配されることになる。
【００４９】
また、挿入部２１ａは第１掛止部１１よりも上方の湾曲する上シール部９を挿入可能な大きさに形成されている。
【００５０】
本実施形態においても、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９が第２掛止部２１に挿入され、第１掛止部１１がスリット２１ａに噛み合う。これにより、第１掛止部１１と第２掛止部２１とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、第１掛止部１１及び第２掛止部２１を第２〜第５実施形態と同様の第１、第２掛止部により形成してもよい。
【００５１】
＜第７実施形態＞
次に、図１１は第７実施形態のスタンディングパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は注出部材６の配置が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５２】
注出部材６（注出口）が上シール部９の上部であって、左右方向の中央部に設けられている。本実施形態においても、第１掛止部１１よりも上方の上シール部９が第２掛止部２１に挿入され、第１掛止部１１がスリット２１ａに噛み合う。これにより、第１掛止部１１と第２掛止部２１とが互いに掛止される。従って、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、第１掛止部１１及び第２掛止部２１を第２〜第５実施形態と同様の第１、第２掛止部により形成してもよい。
【００５３】
＜第８実施形態＞
次に、図１２は第８実施形態のスタンディングパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は注出部材６を省き、胴部シート２、３により注出部６０が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５４】
注出部６０は胴部シート２、３の隅切り部５から上方に突出して周縁が熱接着され、内部に下端を開放した注出路６１が形成される。また、注出部６０の側縁には開封手段としてノッチ６２が形成される。ノッチ６２から注出部６０を引き裂くと注出路６１が開封されて注出口６３が開口する。これにより、内容物が注出される。
【００５５】
本実施形態においても、ノッチ６２を起点にして注出部６０を上方に引き裂き、注出口６３を開口して液状や粘稠物の内容物が注出された後のスタンディングパウチ１は廃棄する際に胴部シート２、３を上下方向に折り畳むことができる。この時、第１掛止部１１と第２掛止部２１とが互いに掛止される。これにより、第１実施形態と同様に積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、スタンディングパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。尚、第１掛止部１１及び第２掛止部２１を第２〜第５実施形態と同様の第１、第２掛止部により形成してもよい。
【００５６】
また、第１〜第８実施形態において、胴部シート２と胴部シート３とを１枚の積層フィルム３０を二つ折りにして形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によると、底ガセット形式のスタンディングパウチに広く利用可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１    注出口付きパウチ
２、３  胴部シート
４    底面シート
６    注出部材
８    底シール部
９    上シール部
１１    第１掛止部
２１    第２掛止部
３０    積層フィルム
３１    外被層
３５    熱接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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