(57)【要約】【課題】電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】基底部１６ａと基底部１６ａの側方から延設された加締め片部１６ｂを有し、電線の複数の素線１ａからなる芯線１を圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０であって、芯線圧着部１６には、前記芯線１内に入り込む突起１９が設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基底部と前記基底部の側方から延設された加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部には、前記芯線内に入り込む突起が設けられたことを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
前記突起は、前記芯線圧着部の芯線圧着時の左右対称位置に設けられたことを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図６及び図７に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝（セレーション）１１８が形成されている。外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００４】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【０００５】
ところで、芯線圧着部１１６の加締め圧着は、図８（ａ）、（ｂ）に示すようなワイヤクリッパ１２０を使用する。ワイヤクリッパ１２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝１２１を有する。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤクリッパ１２０で一対の加締め片部１１６ｂを押圧し、一対の加締め片部１１６ｂを塑性変形することにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した芯線圧着部１１６の加締め過程にあって、図９（ａ）に示すように、芯線圧着部１１６の中央箇所では、加締め片部１１６ｂの先端側が芯線１０１内に食い込むため、中心箇所Ｅ１には大きな圧縮力が作用する。しかし、芯線圧着部１１６の中心箇所より外側箇所には大きな圧縮力が作用しない。従って、広い範囲で大きな圧縮力が作用せず、凝着を広い範囲で発生させることができない。
【０００８】
また、芯線圧着部１１６の加締め過程では、図９（ｂ）に示すように、芯線１０１が左右いずれの軸方向（ａ矢印方向、ｂ矢印方向）にも自由に伸びることができる。一般的には、加締め片部１１６ｂの先端側に位置する芯線１０１は、先端側（ａ矢印方向）に伸び、加締め片部１１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１０１は、後端側（絶縁外皮側）（ｂ矢印方向）に伸びる。
【０００９】
このように芯線１０１が自由に伸び、縮径するため、圧着力が有効に芯線１０１の各素線１０１ａに作用しない。素線１０１ａは、伸びることによって新生面を発生するものの、低い圧縮力しか受けないため、凝着を有効に発生させることができない。このように凝着が不足すると、素線１０１ａ間の導通特性が向上せず、電気接続箇所の電気抵抗が高くなるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線との電気接続箇所における電気抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、基底部と前記基底部の側方から延設された加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部には、前記芯線内に入り込む突起が設けられたことを特徴とする圧着端子である。
【００１２】
突起は、前記芯線圧着部の芯線圧着時の左右対称位置に設けられたものであっても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、芯線圧着部の加締め過程にあって、芯線圧着部の中央箇所では、加締め片部の先端側が芯線内に食い込むため、大きな圧縮力が作用し、又、芯線圧着部の中心箇所より外側で、且つ、突起の下方箇所では、突起を介して大きな圧縮力が作用するため、大きな圧縮力を作用させることができる。又、芯線圧着部の加締め過程では、芯線に圧着力が作用するため、各素線が伸びることによって新生面が発生する。しかし、芯線内には突起が入り込み、突起の引っ掛かり抵抗によって芯線の伸びが抑制され、芯線に圧縮力が効率良く作用する。つまり、各素線の伸びによって新生面が発生し、且つ、各素線に広い範囲で効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め工程を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態の各変形例を示し、（ａ）は第１変形例の芯線圧着部の側面図、（ｂ）は第２変形例の芯線圧着部の側面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、（ａ）は加締め治具の正面図、（ｂ）は加締治具の側面図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は加締め治具による加締め工程を示す断面図、（ｂ）は加締め治具による加締め工程を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａ，１ｂからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１７】
圧着端子１０は、銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。
【００１８】
芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの内面には、多数の丸溝状のセレーション１８が形成されている。又、芯線圧着後に芯線圧着部１６の左右側壁となる箇所には、切り起こしによって突起１９がそれぞれ設けられている。一対の突起１９は、芯線１の加締め側のスペースに向かって突出し、芯線圧着時には芯線１内に突き刺さり、入り込む。一対の突起１９は、左右対称位置に一箇所設けられている。各突起１９は、先端がエッジ状に形成されている。
【００１９】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００２０】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００２１】
圧着端子１０は、図３に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図４に示すように、加締め治具２０によって一対の加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００２２】
芯線圧着部１６の加締め過程にあって、図２（ｂ）に示すように、芯線圧着部１６の中央箇所Ｅ１では、加締め片部１６ｂの先端側が芯線１内に食い込むため、大きな圧縮力が作用し、又、芯線圧着部１６の中心箇所より外側で、且つ、突起１９の下方箇所Ｅ２では、突起１９を介して大きな圧縮力が作用するため、芯線１には広い範囲で大きな圧縮力が作用する。
【００２３】
又、芯線圧着部１６の加締め過程では、芯線１に圧着力が作用するため、各素線１ａが伸びることによって新生面が発生する。しかし、芯線圧着部１６内に配置された芯線１内には突起１９が入り込み、突起１９の引っ掛かり抵抗によって芯線１の軸方向の伸び（図４のａ矢印方向、ｂ矢印方向）が抑制され、芯線１に圧縮力が効率良く作用する。つまり、各素線１ａの伸びによって新生面が発生し、且つ、各素線１ａに広い範囲で効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線１ａ間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００２４】
芯線圧着部１６の内面には、セレーション１８が設けられている。芯線１の素線１ａがセレーション１８に入り込むよう変形、つまり、伸び変形するため、新生面が発生し、圧縮力を受けることによって凝着が発生するため、芯線１と芯線圧着部１６との間の導通抵抗の低減になると共に素線１ａ間の導通抵抗の低減になる。これによっても、電気接続箇所の電気抵抗の低減を図ることができる。
【００２５】
突起１９は、芯線圧着部１６の芯線圧着時の左右対称位置に設けられている。従って、芯線１の各素線１ａの伸びを左右対称に抑制できるため、芯線１を左右バランス良く圧着できる。
【００２６】
突起１９の先端は、エッジ形状であるため、折曲せずスムーズに芯線１内に入り込む。
【００２７】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が厚い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、凝着の発生によって素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。アルミ製の芯線１は、銅合金製に較べて柔らかくて伸び易いが、上記したように芯線圧着部１６内の芯線１の伸びを抑制して凝着を発生させることができるため、本発明は、この観点からも特にアルミ電線に有効である。
【００２８】
（変形例）
図５（ａ）には、芯線圧着部１６の第１変形例が示されている。この第１変形例では、芯線圧着後に芯線圧着部１６の左右側壁となる箇所に、切り起こしによって突起１９が左右それぞれ３箇所設けられている。３箇所の突起１９は、同じ高さ位置に並んで設けられている。
【００２９】
図５（ｂ）には、芯線圧着部１６の第２変形例が示されている。この第２変形例では、第１変形例と同様に、芯線圧着後に芯線圧着部１６の左右側壁となる箇所に、切り起こしによって突起１９が左右それぞれ３箇所設けられている。３箇所の突起１９は、その中央のものが左右のものより一段低い高さ位置に設けられている。
【００３０】
この第１、第２変形例でも、前記実施形態と同様に、芯線１の伸びを抑制し、芯線１に圧縮力を効率良く作用させることができる。従って、各素線１ａの伸びによって新生面が発生し、且つ、各素線１ａに広い範囲で効率良く圧縮力が作用することによって凝着が発生し、素線１ａ間の導通特性が向上する。以上より、電気接続箇所の電気抵抗が低減する。
【００３１】
突起１９の配列パターン、サイズ、数等は、突起１９の引っ掛かり抵抗等（各素線１ａの伸び抑制効果など）を勘案して決定される。
【００３２】
実施形態では、セレーション１８は、溝であるが、突部でも良く、又、溝と突部の両方であっても良い。つまり、本明細書では、セレーションとは、面上に形成される溝や凸部を意味する。
【００３３】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
１６ａ  基底部
１６ｂ  加締め片部
１９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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