(57)【要約】【課題】包装シート、フラップ粘着部用剥離シート及びウイング粘着部用剥離シートを吸収性物品から円滑に剥離することができる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体１００は、包装シート上に吸収性物品が配置され、ウイング部４１及びヒップフラップ部４２が幅方向内側に折り畳まれた状態でウイング粘着部用剥離シートとフラップ粘着部用剥離シートとの間に位置する第１折り目ＦＬ１を基点に折り畳まれることにより、吸収性物品が包装シートによって包装される。吸収性物品が包装された状態で、フラップ粘着部用剥離シート７２と包装シート７０は、第１固定部８１によって剥離不可能に固定され、ウイング粘着部用剥離シート７１とフラップ粘着部用剥離シート７２は、第２固定部８２によって剥離不可能に固定されている。第１固定部及び第２固定部は、ウイング粘着部５１よりも前側に配置されている【選択図】図３
2015066244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、
液不透過性の裏面シート、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体、
前記吸収体よりも幅方向外側に延出する一対のウイング部、
前記各ウイング部よりも後方に位置する一対のヒップフラップ部、
前記各ウイング部の非肌当接面に設けられたウイング粘着部、及び
前記各ヒップフラップ部の非肌当接面に設けられたフラップ粘着部を有する吸収性物品と、
前記吸収性物品の非肌当接面側に配置され、当該吸収性物品を包装する包装シートと、
前記ウイング部が前記吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で、前記ウイング粘着部を覆うウイング粘着部用剥離シートと、
前記ヒップフラップ部が前記幅方向内側に折り畳まれた状態で、前記フラップ粘着部を覆うフラップ粘着部用剥離シートと、を備え、
前記包装シート上に前記吸収性物品が配置された状態で前記ウイング粘着部用剥離シートと前記フラップ粘着部用剥離シートとの間に位置する折り目を基点に折り畳まれることにより、前記吸収性物品が前記包装シートによって包装される吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性物品が包装された状態で、前記フラップ粘着部用剥離シートと前記包装シートは、第１固定部によって剥離不可能に固定され、前記ウイング粘着部用剥離シートと前記フラップ粘着部用剥離シートは、第２固定部によって剥離不可能に固定されており、
前記第１固定部及び前記第２固定部は、前記ウイング粘着部よりも前記吸収性物品の前側に配置されている、吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記第２固定部は、前記吸収性物品の幅方向において前記ウイング粘着部よりも前記第１固定部側に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
前記第１固定部は、前記第２固定部よりも前側に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項４】
前記第２固定部の幅方向内側端部は、前記ウイング粘着部の幅方向外側端部と前記ウイング粘着部の幅方向外側端部の間に位置し、
前記第２固定部の幅方向外側端部は、前記ウイング粘着部よりも幅方向外側に位置する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項５】
前記ウイング粘着部用剥離シートには、前記ウイング粘着部用剥離シートに分離可能な切り取り部が形成されている、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【請求項６】
前記吸収性物品の幅方向中央の非肌当接面には、本体粘着部が設けられており、
前記本体粘着部を覆う本体粘着部用剥離シートを有しており、
前記第１固定部は、前記吸収性物品よりも前記吸収性物品の幅方向外側に配置されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウイング部を衣服に固定するためのウイング粘着部と、ウイング部よりも後方に位置するヒップフラップ部を衣服に固定するためのフラップ粘着部と、を有する吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、吸収性物品と、当該吸収性物品を包装する包装シートを有する個装吸収性物品であって、吸収性物品のウイング部を衣服に固定するためのウイング粘着部と、ウイング部よりも後方に位置するヒップフラップ部を衣服に固定するためのフラップ粘着部と、を有する個装吸収性物品が開示されている。
【０００３】
吸収性物品が包装シートによって包装された状態では、ウイング粘着部は、ウイング粘着部用剥離シートによって覆われ、フラップ粘着部は、フラップ粘着部用剥離シートによって覆われている。個装吸収性物品は、ウイング粘着部用剥離シートとフラップ粘着部用剥離シートの中間位置で折り畳まれるように構成されている。個装吸収性物品が当該中間位置で折り畳まれた状態で、フラップ粘着部用剥離シートと包装シートとが剥離不可能に固定され、かつフラップ粘着部用剥離シートとウイング粘着部用剥離シートが剥離不可能に固定されている。
【０００４】
個装吸収性物品は、包装シートの前後方向端部に固定されたタグテープを有している。使用者は、当該タグテープ側から包装シートを吸収性物品から離れる方向に引っ張って個装吸収性物品を開封する。タグテープ側から包装シートを引っ張ることにより、包装シートに剥離不可能に固定されたフラップ粘着部用剥離シートが引っ張られ、フラップ粘着部が露出する。そして、更に包装シートを引っ張ることにより、フラップ粘着部用剥離シートに剥離不可能に固定されたウイング粘着部用剥離シートが引っ張られ、ウイング粘着部が露出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−７５２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の個装吸収性物品には、以下の問題があった。
【０００７】
個装吸収性物品を開封する際は、包装シートを介してフラップ粘着部用剥離シートを引っ張り、かつフラップ粘着部用剥離シートを介してウイング粘着部用剥離シートを引っ張る。フラップ粘着部用剥離シートを介してウイング粘着部用剥離シートを引っ張る力の起点は、フラップ粘着部用剥離シートと包装シートを固定した部分であり、フラップ粘着部用剥離シートを介してウイング粘着部用剥離シートを引っ張る力が作用する点は、フラップ粘着部用剥離シートとウイング粘着部用剥離シートを固定した部分である。
【０００８】
個装吸収性物品の平面視において、フラップ粘着部用剥離シートと包装シートを固定した部分と、フラップ粘着部用剥離シートとウイング粘着部用剥離シートを固定した部分と、の間には、ウイング部用粘着剤が配置されている。よって、フラップ粘着部用剥離シートを介してウイング粘着部用剥離シートを引っ張る際に、ウイング部用粘着剤にせん断力が作用し、ウイング粘着部剥離シートを引っ張る力が、フラップ粘着部用剥離シートとウイング粘着部用剥離シートを固定した部分に作用し難いことがある。よって、包装シートと共にフラップ粘着部用剥離シートとウイング粘着部用剥離シートを吸収性物品から円滑に剥離できず、容易に開封できないことがあった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、包装シート、フラップ粘着部用剥離シート及びウイング粘着部用剥離シートを吸収性物品から円滑に剥離することができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示に係る吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１００）は、液透過性の表面シート（表面シート１０）、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）、前記吸収体よりも幅方向外側に延出する一対のウイング部（ウイング部４１）、前記各ウイング部よりも後方に位置する一対のヒップフラップ部（ヒップフラップ部４２）、前記各ウイング部の非肌当接面に設けられたウイング粘着部（ウイング粘着部５１）、及び前記各ヒップフラップ部の非肌当接面に設けられたフラップ粘着部（フラップ粘着部５２）を有する吸収性物品（吸収性物品１）と、前記吸収性物品の非肌当接面側に配置され、当該吸収性物品を包装する包装シート（包装シート７０）と、前記ウイング部が前記吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で、前記ウイング粘着部を覆うウイング粘着部用剥離シート（ウイング粘着部用剥離シート７１）と、前記ヒップフラップ部が前記幅方向内側に折り畳まれた状態で、前記フラップ粘着部を覆うフラップ粘着部用剥離シート（フラップ粘着部用剥離シート７２）と、を備え、前記包装シート上に前記吸収性物品が配置された状態で前記ウイング粘着部用剥離シートと前記フラップ粘着部用剥離シートとの間に位置する折り目（第１折り目ＦＬ１）を基点に折り畳まれることにより、前記吸収性物品が前記包装シートによって包装される吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１００）であって、前記吸収性物品が包装された状態で、前記フラップ粘着部用剥離シートと前記包装シートは、第１固定部（第１固定部８１）によって剥離不可能に固定され、前記ウイング粘着部用剥離シートと前記フラップ粘着部用剥離シートは、第２固定部（第２固定部８２）によって剥離不可能に固定されており、前記第１固定部及び前記第２固定部は、前記ウイング粘着部よりも前側に配置されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、包装シート、フラップ粘着部用剥離シート及びウイング粘着部用剥離シートを吸収性物品から円滑に剥離することができる吸収性物品の包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】吸収性物品の包装体を一部展開した状態の平面図である。
【図２】図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。
【図３】第１折り目を基点に折り畳んだ状態の吸収性物品の包装体の平面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。
【図５】図３に示すＢ−Ｂ断面の模式断面図である。
【図６】吸収性物品の包装体の製造工程の一部を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、包装シート７０と、ウイング粘着部用剥離シート７１と、フラップ粘着部用剥離シート７２と、本体粘着部用剥離シート７５と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１４】
包装シート７０は、吸収性物品の非肌当接面側に配置され、当該吸収性物品を包装する。包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、硫酸バリウムなどのフィラーを入れて延伸させた通気性フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。
【００１５】
ウイング粘着部用剥離シート７１は、吸収性物品１のウイング部（後述する）が吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で、ウイング粘着部（後述する）を覆う。フラップ粘着部用剥離シート７２は、吸収性物品１のヒップフラップ部（後述する）が吸収性物品の幅方向内側に折り畳まれた状態で、フラップ粘着部（後述する）を覆う。本体粘着部用剥離シート７５は、本体粘着部（後述する）を覆う。
【００１６】
図１は、吸収性物品の包装体を一部展開した状態の平面図である。具体的には、吸収性物品のヒップフラップ部及びウイング部を幅方向に内側に折り畳み、かつフラップ粘着部用剥離シート７２及びウイング粘着部用剥離シート７１によってヒップフラップ部及びウイング部を覆った状態である。図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図３は、図１に示す吸収性物品の包装体を、第１折り目を基点に折り畳んだ状態の吸収性物品の包装体の平面図である。図４は、図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。図５は、図１に示すＢ−Ｂ断面の模式断面図である。
【００１７】
吸収性物品の包装体１００は、包装シート上に吸収性物品が配置された状態でウイング粘着部用剥離シートとフラップ粘着部用剥離シート７２との間に位置する第１折り目ＦＬ１を基点に折り畳まれることにより、吸収性物品１が包装シート７０によって個別に包装される。この吸収性物品１の包装態様については、後述にて詳細に説明する。
【００１８】
吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０、及び吸収体３０を有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。なお、図１から図３の平面図及び背面図において、吸収体３０は省略されている。吸収体３０は、吸収性物品１の前後方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。吸収性物品の前側は、使用者の腹側に配置される側であり、吸収性物品の後側は、使用者の背側に配置される側である。
【００１９】
また、吸収性物品１は、使用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置された一対のウイング部４１と、ウイング部４１よりも後方に配置された一対のヒップフラップ部４２と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシートを備えていてもよい。
【００２０】
表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００２１】
裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。
【００２２】
吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。
【００２３】
ウイング部４１は、吸収体３０よりも幅方向外側に突出している。ウイング部４１は、装着時に使用者の下着の非肌当接面側に折り返される。ウイング部４１は、表面シート１０と裏面シート２０によって構成されていてもよいし、表面シートの側方を覆うサイドシートを備える吸収性物品１にあっては、サイドシートと裏面シートによって構成されていてもよい。また、ウイングを構成する表面シート等と裏面シートの間に、ウイング部を補強する補強シートを設けてもよい。
【００２４】
ヒップフラップ部４２は、ウイング部４１の後方において、ウイング部４１間の吸収体３０よりも幅方向外側に延出する。ヒップフラップ部４２は、装着時に使用者の下着の非肌当接面側に折り返されず、下着の肌当接面側に配置される。ヒップフラップ部４２は、表面シート１０と裏面シート２０によって構成されていてもよいし、吸収体３０を含んで構成されていてもよいし、表面シートの側方を覆うサイドシートを備える吸収性物品１にあっては、サイドシートと裏面シートによって構成されていてもよい。
【００２５】
吸収性物品１では、表面シート１０と裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。また、着用時における吸収体の型崩れやヨレを防止したり、吸収体の厚みを調整したりするために、吸収体にエンボス加工を施してもよい。
【００２６】
裏面シート２０において下着と接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着部が複数設けられている。粘着部は、吸収性物品の幅方向中央の非肌当接側の面に設けられた本体粘着部５５と、ウイング部４１の非肌当接面に設けられたウイング粘着部５１と、ヒップフラップ部４２の非肌当接面に設けられたフラップ粘着部５２と、を有する。粘着部は、ホットメルト型接着剤等の接着剤が塗布された部分である。本体粘着部５５は、吸収体３０が配置された領域の非肌当接面に設けられている。ウイング粘着部５１は、ウイング部を衣服（下着）の非肌当接面側に固定するために設けられている。フラップ粘着部５２は、ヒップフラップ部４２を衣服（下着）の非肌当接面側に固定するために設けられている。
【００２７】
使用前の状態では、本体粘着部５５は、本体粘着部用剥離シート７５によって覆われている。ウイング粘着部５１は、ウイング部４１が幅方向内側に折り畳まれた状態で、ウイング粘着部用剥離シート７１によって覆われている。フラップ粘着部５２は、ヒップフラップ部４２が幅方向内側に折り畳まれた状態で、フラップ粘着部用剥離シート７２によって覆われている。本体粘着部用剥離シート７５、ウイング粘着部用剥離シート７１及びフラップ粘着部用剥離シート７２によって、使用前に接着剤が劣化することを防止している。なお、変形例において、包装シート７０と本体粘着部５５の間に本体粘着部用剥離シート７５を設けずに、本体粘着部５５を包装シートによって覆うように構成してもよい。
【００２８】
本体粘着部用剥離シート７５の本体粘着部５５側の面、ウイング粘着部用剥離シート７１のウイング粘着部５１側の面、及びフラップ粘着部用剥離シート７２のフラップ粘着部５２側の面には、離型処理が施されており、剥離シートと本体粘着部５５が離間可能に構成されている。
【００２９】
吸収性物品が包装された状態（図６のＳ１１に示す状態）で、フラップ粘着部用剥離シート７２と包装シート７０は、第１固定部８１によって剥離不可能に固定され、かつウイング粘着部用剥離シート７１とフラップ粘着部用剥離シート７２は、第２固定部８２によって剥離不可能に固定され、本体粘着部用剥離シート７５と包装シート７０は、第３固定部８３によって剥離不可能に固定されている。
【００３０】
第１固定部８１及び第２固定部８２は、ウイング粘着部５１よりも吸収性物品の前側に配置されている。なお、第１固定部８１及び第２固定部８２がウイング粘着部５１よりも吸収性物品の前側に配置されている構成とは、第１固定部８１等の全体がウイング粘着部５１よりも吸収性物品の前側に配置されている状態のみならず、第１固定部８１等の一部がウイング粘着部５１よりも吸収性物品の前側に延出する配置されている構成も含むものである。第１固定部８１及び第２固定部８２は、ホットメルト型接着剤等の接着剤が塗布された部分である。
【００３１】
吸収性物品が包装された状態（図６（ａ）に示す状態）で、吸収性物品の包装体１００の外側表面に位置する包装シート７０の前側端７０Ａには、粘着テープ９０が設けられている。粘着テープ９０は、吸収性物品の前後方向における包装シートの一端（前側端７０Ａ）に設けられている。粘着テープ９０は、吸収性物品が包装された状態で包装シートの表面に剥離可能に固定される。
【００３２】
次いで、図６に基づいて、このように構成された吸収性物品の包装体１００の製造工程の一部を説明する。なお、吸収性物品の製造方法は、周知の製造方法を適用することができ、説明を省略する。図６のＳ１において、吸収性物品１の前後方向Ｌが搬送方向ＭＤに沿うように吸収性物品１を搬送する。なお、Ｓ１において、吸収性物品１の非肌当接面には、本体粘着部５５及び本体粘着部用剥離シート７５が設けられている。
【００３３】
Ｓ２において、吸収性物品１のウイング部４１とヒップフラップ部４２を幅方向内側に折り畳む。具体的には、ウイング部４１とヒップフラップ部４２を、前後方向Ｌに沿った折り目ＦＬ３（図１参照）を基点に幅方向内側に折り畳む。Ｓ３において、ウイング部４１の非肌当接面に接着剤を塗布して、ウイング粘着部５１を設ける。更に、ヒップフラップ部４２の非肌当接面に接着剤を塗布して、フラップ粘着部５２を設ける。Ｓ４において、一対のウイング粘着部５１を跨ぐようにウイング粘着部用剥離シート７１を配置し、一対のフラップ粘着部５２を跨ぐようにフラップ粘着部用剥離シート７２を配置する。
【００３４】
Ｓ５において、吸収性物品を９０度回転し、吸収性物品の幅方向Ｗが搬送方向ＭＤに沿うように吸収性物品１を搬送する。Ｓ６において、包装シート７０が連続する包装シート連続体Ｃ７０上に接着剤を塗布して、第３固定部８３を設ける。Ｓ７において、包装シート連続体Ｃ７０上に吸収性物品１を配置する。これにより、包装シート連続体Ｃ７０と本体粘着部用剥離シート７５が剥離不可能に固定される。
【００３５】
Ｓ８において、フラップ粘着部用剥離シート７２上に第１固定部８１を構成する接着剤を塗布し、ウイング粘着部用剥離シート７１上に第２固定部８２を構成する接着剤を塗布する。Ｓ９において、フラップ粘着部用剥離シート７２とウイング粘着部用剥離シート７１の間に位置する第１折り目ＦＬ１を基点に、吸収性物品の後側端及び包装シート連続体の後側端を前後方向内側に折り畳む。第１折り目ＦＬ１を基点に吸収性物品及び包装シート連続体を折り畳むことにより、第１固定部８１を介してフラップ粘着部用剥離シート７２が包装シート７０に剥離不可能に固定され、かつ、第２固定部８２を介してフラップ粘着部用剥離シート７２がウイング粘着部用剥離シート７１に剥離不可能に固定される。
【００３６】
Ｓ１０において、第１折り目ＦＬ１よりも前側に位置する第２折り目ＦＬ２を基点に、吸収性物品の前側端及び包装シート連続体Ｃ７０の前側端を前後方向内側に折り畳む。第２折り目ＦＬ２を基点に吸収性物品及び包装シート連続体Ｃ７０を折り畳むことにより、包装シート７０の前側端７０Ａが吸収性物品の包装体の外側表面に位置する。
【００３７】
Ｓ１１において、包装シート７０の前側端７０Ａを粘着テープ９０によって包装シート７０の外側表面上に固定し、吸収性物品の包装体の幅方向外側端部を熱溶着によって接合する。当該工程によって、包装シート連続体７０Ｃ内に吸収性物品が個別に内包される。次いで、図示しない工程において、包装シート連続体Ｃ７０を、搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤに沿って切断することにより、個々の吸収性物品の包装体１００を得ることができる。
【００３８】
次いで、吸収性物品の包装体１００の開封態様の一例について説明する。使用前の状態では、吸収性物品は包装シートに内包されている。使用者は、吸収性物品の包装体１００の開封する際に、まず、粘着テープ９０を把持して、吸収性物品の包装体１００を、第２折り目ＦＬ２を基点に展開する。図３は、第２折り目ＦＬ２を基点に展開した状態の吸収性物品のである。
【００３９】
次いで、使用者は、吸収性物品の前側端部１Ａ（包装シートの端部７０Ａ側）を把持し、包装シート７０を吸収性物品１から剥離させる方向に引っ張る。吸収性物品１から剥離させる方向とは、包装シート７０が吸収性物品１の非肌当接面から離れる方向である。
【００４０】
包装シート７０が引っ張られると、包装シート７０と接合されたフラップ粘着部用剥離シート７２は、第１固定部８１を介して引っ張られる。このとき、第１固定部８１が吸収性物品１よりも幅方向外側に位置し、フラップ粘着部用剥離シート７２が左右に分離しているため、フラップ粘着部用剥離シート７２の幅方向外側端部は、包装シート７０と共に引っ張られ、フラップ粘着部用剥離シート７２の幅方向内側端部は、吸収性物品の肌当接面側から立ち上がる。フラップ粘着部用剥離シート７２の幅方向内側端部が吸収性物品の肌当接面側から立ち上がることにより、フラップ粘着部用剥離シート７２上に位置するヒップフラップ部４２も立ち上がる。更に、フラップ粘着部用剥離シート７２が引っ張られることにより、フラップ粘着部５２からフラップ粘着部用剥離シート７２が離間する。
【００４１】
また、フラップ粘着部用剥離シート７２とウイング粘着部用剥離シート７１が固定されているため、フラップ粘着部用剥離シート７２が引っ張られると、フラップ粘着部用剥離シート７２と接合されたウイング粘着部用剥離シート７１が第２固定部を介して引っ張られる。
【００４２】
このとき、ウイング粘着部用剥離シート７１が左右に分離しているためウイング粘着部用剥離シート７１は、幅方向外側端部がフラップ粘着部用剥離シート７２と共に引っ張られ、幅方向内側端部が吸収性物品の肌当接面側から立ち上がる。ウイング粘着部用剥離シート７１の幅方向内側端部が吸収性物品の肌当接面側から立ち上がることにより、ウイング粘着部用剥離シート７１に接合されたウイング部４１も立ち上がる。更に、ウイング粘着部用剥離シート７１が引っ張られることにより、ウイング部が展開し、次いで、ウイング粘着部５１からウイング粘着部用剥離シート７１が離間する。よって、包装シート、フラップ粘着部用剥離シート７２及びウイング粘着部用剥離シート７１を同時に吸収性物品から取り外すことができる。
【００４３】
また、第１固定部８１及び第２固定部８２は、ウイング粘着部５１よりも前側に配置されているため、前側からフラップ粘着部用剥離シート７２を介してウイング粘着部用剥離シート７１を引っ張る際に、力の起点となる第１固定部８１と力の作用点となる第２固定部８２の間にウイング粘着部５１が位置しない。よって、ウイング粘着部用剥離シート７１を引っ張る力がフラップ粘着部用剥離シート７２を介して第２固定部８２に作用し、第２固定部８２を引っ張ることができる。よって、包装シート７０と共にフラップ粘着部用剥離シート７２とウイング粘着部用剥離シート７１を吸収性物品１から一度に剥離させ、容易に開封できる。
【００４４】
第２固定部８２は、吸収性物品の幅方向においてウイング粘着部５１よりも第１固定部側に配置されている。本実施の形態の第１固定部は、ウイング粘着部５１及び第１固定部８１よりも幅方向外側に位置する。よって、第２固定部８２は、ウイング粘着部５１よりも幅方向外側に配置されている。第２固定部８２が、ウイング粘着部よりも幅方向外側に配置されているため、フラップ粘着部用剥離シート７２を介してウイング粘着部用剥離シート７１を引っ張る力を第２固定部８２に対して直接的に作用させて、第２固定部８２を引っ張ることができる。なお、第２固定部８２の全体がウイング粘着部５１よりも幅方向外側に配置されていてもよいし、第２固定部８２の一部がウイング粘着部５１よりも幅方向外側に延出していてもよい。
【００４５】
第１固定部８１は、第２固定部８２よりも前側に配置されている。そのため、吸収性物品の前側から吸収性物品の包装体を開封する際に、まず第１固定部８１を引っ張り、次いで第２固定部８２を引っ張ることができる。すなわち、第１固定部８１及び第２固定部８２の順序で包装シートを介してウイング粘着部用剥離シート７１等を引っ張ることができる。
【００４６】
第２固定部の幅方向内側端部は、ウイング粘着部の幅方向外側端部とウイング粘着部の幅方向外側端部の間に位置し、第２固定部８２の幅方向外側端部は、ウイング粘着部５１よりも幅方向外側に位置する。包装シート７０を引っ張り、そして第１固定部８１を介してフラップ粘着部用剥離シートを引っ張ることにより、フラップ粘着部用剥離シート７２がフラップ粘着部５２から剥離する方向に移動する。このフラップ粘着部用剥離シート７２がフラップ粘着部５２から離れる方向に移動する際に、表面シート側に折り畳まれていたヒップフラップ部４２が展開する。フラップ粘着部用剥離シート７２とウイング粘着部用剥離シート７１を固定する第２固定部８２の幅方向外側端部がウイング粘着部５１よりも幅方向外側に位置するため、フラップが必要以上に引っ張られる前にフラップ粘着部用剥離シートをフラップ粘着部から離すことができる。フラップ粘着部５２にフラップ粘着部用剥離シート７２が固定された状態のまま個包装を展開すると、ウイング部の付け根が個包装の展開方向に引っ張られるので、第１折り目ＦＬ１を軸に展開しはじめ直ぐに、フラップ粘着部用剥離シート７２がフラップ粘着部５２から離れるほうがよい。
【００４７】
なお、第２固定部８２の幅方向内側端部は、ウイング粘着部５１の幅方向外側端部とウイング粘着部５１の幅方向内側端部の間に位置してもよいし、ウイング粘着部５１よりも幅方向外側に位置してもよいし、ウイング粘着部５１よりも幅方向内側まで延出してもよい。
【００４８】
第１固定部８１は、吸収性物品１よりも吸収性物品の幅方向外側に配置されている。吸収性物品１の幅方向外側において、フラップ粘着部用剥離シート７２と包装シート７０を固定するため、吸収性物品の前後方向外側においてフラップ粘着部用剥離シート７２と包装シートを固定する構成と比較して包装シートの前後方向の長さを短くできる。
【００４９】
包装シートの前後方向の長さは、本体粘着部剥離シートを固定するために必要な長さにすることができ、吸収性物品の前後方向外側においてフラップ粘着部用剥離シート７２と包装シートを固定する構成と比較して包装シートの前後方向の長さを短くできる
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００５０】
また、変形例において、ウイング粘着部用剥離シート７１には、ウイング粘着部用剥離シート７１を幅方向に分離可能な切り取り部が形成されていてもよい。切り取り部が形成されている構成においても、開封時に左右のウイング部が展開することによってウイング粘着部用剥離シート７１が左右に分離し、左右のウイング部において同時にウイング粘着部を露出させることができる。当該切り取り部としては、ミシン目を例示できる。
【００５１】
なお、ウイング粘着部用剥離シート７１及びフラップ粘着部用剥離シート７２は、切り取り線が形成されてなく、かつ本実施の形態のように予め分離されてない構成であってもよい。
【００５２】
また、吸収性物品の包装体１００は、粘着テープ９０を備えていなくてもよい。例えば、包装シートの前側端７０Ａが接着剤や熱溶着によって包装シートの外側表面に固定されていてもよい。
【００５３】
また、吸収性物品は、生理用ナプキンに限られず、吸収パッド、パンティーライナーであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１        ：吸収性物品
１０      ：表面シート
２０      ：裏面シート
３０      ：吸収体
４１      ：ウイング部
４２      ：ヒップフラップ部
４３      ：ウイング部
５１      ：ウイング粘着部
５２      ：フラップ粘着部
５５      ：本体粘着部
７０      ：包装シート
７０Ａ    ：前側端
Ｃ７０    ：包装シート連続体
７１      ：ウイング粘着部用剥離シート
７２      ：フラップ粘着部用剥離シート
７５      ：本体粘着部用剥離シート
８１      ：第１固定部
８２      ：第２固定部
８３      ：第３固定部
９０      ：粘着テープ
１００    ：吸収性物品の包装体
ＦＬ１    ：第１折り目
ＦＬ２    ：第２折り目
ＦＬ３    ：折り目
Ｌ        ：前後方向
ＭＤ      ：搬送方向
Ｗ        ：幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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