(57)【要約】【課題】樹脂枠材の中空部内に設けて補強する補強材とする。【解決手段】第１補強材５ａと第２補強材５ｂを移動手段５ｃにより互いに接近した第１の状態、互いに離隔した第２の状態に変更できる補強材５とし、第１の状態の補強材５を樹脂枠材２ｂの中空部２６内に設け、中空部２６の外部から補強材５を第２の状態とすることで、補強材５を中空部２６の上内面２６ａと下内面２６ｂに接して補強する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの重量を支持する樹脂枠材の中空部内に設けることで、その樹脂枠材をガラスの重量で変形しないようにする補強材であって、
前記補強材は、前記中空部の上内面と対向する上部と、前記中空部の下内面と対する下部との上下方向の寸法を、前記中空部の上内面と下内面との上下方向の寸法よりも小さい第１の状態と大きい第２の状態とに渡って変更でき、
前記第１の状態の補強材を前記樹脂枠材の中空部内に設け、前記中空部の外部から前記補強材を第２の状態とすることで前記補強材の上部が前記中空部の上内面に接し、前記補強材の下部が前記中空部の下内面に接することができることを特徴とする樹脂枠材の補強材。
【請求項２】
前記補強材は、前記中空部の上内面と対向する第１補強材と、前記中空部の下内面と対向する第２補強材と、前記第１補強材と前記第２補強材を上下方向に互いに接近及び離隔する移動手段とを備え、
前記補強材は、前記第１補強材と第２補強材を互いに接近することで、前記第１の状態となり、前記第１補強材と前記第２補強材を互いに離隔することで、前記第２の状態となり、
前記補強材を前記樹脂枠材の前記中空部内に設けた状態で前記中空部の外部から前記移動手段を操作可能である請求項１記載の樹脂枠材の補強材。
【請求項３】
前記移動手段は、前記第１補強材と第２補強材とに渡って螺合したねじを有し、前記ねじを締め付け、弛めることで前記第１補強材と前記第２補強材が互いに接近、離隔し、前記補強材は、前記第１の状態、第２の状態となるようにし、
前記補強材を前記中空部内に設けた状態で、前記ねじを前記中空部の外部から締め付け、弛め操作できるようにした請求項２記載の樹脂枠材の補強材。
【請求項４】
樹脂枠にガラスを装着し、前記樹脂枠の下の樹脂枠材でガラスの重量を支持するようにした樹脂建具であって、
前記下の樹脂枠材の中空部を形成する部分の上面にセッティングブロックを設け、前記セッティングブロックに前記ガラスの下端面を接し、
前記中空部内に請求項１又は２又は３の補強材を、前記セッティングブロックの下に位置して設け、
前記補強材は、前記ガラスを取り外した状態で前記中空部の外部から第１の状態、第２の状態とすることができることを特徴とする樹脂建具。
【請求項５】
前記下の樹脂枠材は、その中空部を形成する内側板に、前記補強材が挿通する開口部を、前記中空部に開口して有している請求項４記載の樹脂建具。
【請求項６】
前記下の樹脂枠材の中空部に、請求項３の補強材を設け、
前記下の樹脂枠材の中空部を形成する内側板に、前記補強材のねじを締め付け、弛める回転用工具が挿通する操作用孔を有している請求項４又は５記載の樹脂建具。
【請求項７】
樹脂枠にガラスが装着され、前記樹脂枠の下の樹脂枠材がガラスの重量で変形した既設の樹脂建具を改修する方法であって、
前記下の樹脂枠材を軟化した状態で矯正して外形を変形のない状態に復元し、
前記樹脂枠から前記ガラスを取り外した状態で、前記下の樹脂枠材に補強材挿入用の開口部を、前記中空部に開口して形成し、
前記開口部から請求項１又は２又は３の補強材を、第１の状態として前記中空部内に設け、
前記中空部内の補強材を第２の状態として前記中空部を前記補強材で補強し、
前記樹脂枠に前記ガラスを装着して樹脂建具とすることを特徴とする樹脂建具の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂引違い窓や嵌め殺し窓、樹脂障子等の樹脂建具の樹脂枠を形成する樹脂枠材を補強する補強材、その補強材で補強した樹脂枠材を用いた樹脂建具及び、その補強材を用いて樹脂建具を改修する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂建具は、合成樹脂の押出し形材より成る樹脂枠材を方形状に連結した樹脂枠にガラスを装着した嵌め殺し窓、障子等が知られている（特許文献１参照）。
樹脂枠材は、中空の枠本体の面内方向内側にガラス装着用の凹溝を有し、ガラスの四周縁を各樹脂枠材の凹溝に挿入して支持している。
嵌め殺し窓においては、樹脂枠の下の樹脂枠材（下枠）の枠本体の凹溝の底面にセッティングブロックを設け、ガラスの下端面をセッティングブロックに接することで、下の樹脂枠材（下枠）でガラスの重量を支持している。
障子においては、樹脂枠の下の樹脂枠材（下框）の枠本体の凹溝の底面にセッティングブロックを設け、ガラスの下端面をセッティングブロックに接することで、下の樹脂枠材（下框）でガラスの重量を支持している。
【０００３】
樹脂建具のサイズが大きい場合にはガラスが大きく、ガラスの重量が大であるから、下の樹脂枠材（下枠、下框）の枠本体の中空部内に補強材を設け、ガラスの重量で下の樹脂枠材が変形することを防止している。
例えば、嵌め殺し窓の場合には、特許文献２に示すように、下の樹脂枠材（下枠）の中空部内に金属の補強材を設けている。
障子の場合には、特許文献１に示すように、各樹脂枠材の中空部内にスチールの補強材を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５４６５３５号公報
【特許文献２】実公昭５７−２７８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
樹脂枠材は、素材押出しの特性上、外形（外側面の形状）はある程度制御できるから、所定形状の外形とすることができる。しかし、内部の形状（中空部内の形状）は制御することが困難であるから、内部の形状は所定形状に対するバラつきが大きい。
そこで、従来は、補強材の上下方向の寸法（高さ）を樹脂枠材の中空部の上下方向の寸法よりも小さくし、樹脂枠材の中空部内の形状が所定形状に対してバラつき、中空部の上下方向の寸法が所定寸法よりも小さくなっても、補強材を樹脂枠材の中空部内に設けることができるようにしている。
このために、樹脂枠材の中空部と補強材との間に上下方向のクリアランス（隙間）があるので、樹脂枠材のガラスの重量を受ける箇所であるセッティングブロックを設けた部分がガラスの重量で下向きに潰れるように変形することがある。最大の変形量はクリアランス分である。
特に、使用に際し太陽光が照射する樹脂枠材であると、樹脂枠材が太陽光により加熱されて温度が高くなり、樹脂枠材が軟化し易くなるので、樹脂枠材はより変形する。
【０００６】
樹脂建具としては、樹脂枠材の中空部内に補強材を設けていない樹脂枠材を用いたものが存在する。
この樹脂建具は、樹脂枠材がガラスの重量でより変形するから、変形した樹脂枠材を交換する必要がある。
しかしながら、樹脂枠は各樹脂枠材が溶着などで連結されているから、変形した樹脂枠材のみを交換できず、樹脂枠全体を交換しなければならず、コストが高くなる。
【０００７】
引違い窓や嵌め殺し窓等の枠材の場合には、樹脂枠が建物躯体に取り付けてあるので、建物躯体の外壁材を外し、樹脂枠を取り外しすることになるから、樹脂枠の交換作業が面倒で、時間がかかるし、コスト高である。
【０００８】
本発明の目的は、樹脂枠の下の樹脂枠材をガラスの重量で下向きに変形することがないように補強する樹脂枠材の補強材、その補強材で補強した樹脂枠材を用いた樹脂建具及び、樹脂枠を交換せずに変形した下の樹脂材を変形のない状態に改修できるようにした樹脂建具の改修方法とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂枠材の補強材は、ガラスの重量を支持する樹脂枠材の中空部内に設けることで、その樹脂枠材をガラスの重量で変形しないようにする補強材であって、
前記補強材は、前記中空部の上内面と対向する上部と、前記中空部の下内面と対する下部との上下方向の寸法を、前記中空部の上内面と下内面との上下方向の寸法よりも小さい第１の状態と大きい第２の状態とに渡って変更でき、
前記第１の状態の補強材を前記樹脂枠材の中空部内に設け、前記中空部の外部から前記補強材を第２の状態とすることで前記補強材の上部が前記中空部の上内面に接し、前記補強材の下部が前記中空部の下内面に接することができることを特徴とする樹脂枠材の補強材である。
【００１０】
本発明の樹脂枠材の補強材は、前記補強材は、前記中空部の上内面と対向する第１補強材と、前記中空部の下内面と対向する第２補強材と、前記第１補強材と前記第２補強材を上下方向に互いに接近及び離隔する移動手段とを備え、
前記補強材は、前記第１補強材と第２補強材を互いに接近することで、前記第１の状態となり、前記第１補強材と前記第２補強材を互いに離隔することで、前記第２の状態となり、
前記補強材を前記樹脂枠材の前記中空部内に設けた状態で前記中空部の外部から前記移動手段を操作可能とすることができる。
【００１１】
本発明の樹脂枠材の補強材は、前記移動手段は、前記第１補強材と第２補強材とに渡って螺合したねじを有し、前記ねじを締め付け、弛めることで前記第１補強材と前記第２補強材が互いに接近、離隔し、前記補強材は、前記第１の状態、第２の状態となるようにし、
前記補強材を前記中空部内に設けた状態で、前記ねじを前記中空部の外部から締め付け、弛め操作できるものとすることができる。
このようにすれば、中空部の外部からねじを締め付け、弛め操作することで補強材を第２の状態にできるから、補強材による中空部を補強する作業がやり易い。
【００１２】
本発明の樹脂建具は、樹脂枠にガラスを装着し、前記樹脂枠の下の樹脂枠材でガラスの重量を支持するようにした樹脂建具であって、
前記下の樹脂枠材の中空部を形成する部分の上面にセッティングブロックを設け、前記セッティングブロックに前記ガラスの下端面を接し、
前記中空部内に請求項１又は２又は３の補強材を、前記セッティングブロックの下に位置して設け、
前記補強材は、前記ガラスを取り外した状態で前記中空部の外部から第１の状態、第２の状態とすることができることを特徴とする樹脂建具である。
【００１３】
本発明の樹脂建具は、前記下の樹脂枠材は、その中空部を形成する内側板に、前記補強材が挿通する開口部を、前記中空部に開口して有しているものにできる。
このようにすれば、樹脂枠材を組み立てた状態で下の樹脂枠材の中空部に補強材を設けることができる。
【００１４】
本発明の樹脂建具は、前記下の樹脂枠材の中空部に、請求項３の補強材を設け、
前記下の樹脂枠材の中空部を形成する内側板に、前記補強材のねじを締め付け、弛める回転用工具が挿通する操作用孔を有しているものにできる。
このようにすれば、ガラスを取り外した状態で回転用工具でねじを締め付け、弛めることで、中空部内の補強材を第２の状態にできるから、中空部を補強する作業が容易である。
【００１５】
本発明の樹脂建具の改修方法は、樹脂枠にガラスが装着され、前記樹脂枠の下の樹脂枠材がガラスの重量で変形した既設の樹脂建具を改修する方法であって、
前記下の樹脂枠材を軟化した状態で矯正して外形を変形のない状態に復元し、
前記樹脂枠から前記ガラスを取り外した状態で、前記下の樹脂枠材に補強材挿入用の開口部を、前記中空部に開口して形成し、
前記開口部から請求項１又は２又は３の補強材を、第１の状態として前記中空部内に設け、
前記中空部内の補強材を第２の状態として前記中空部を前記補強材で補強し、
前記樹脂枠に前記ガラスを装着して樹脂建具とすることを特徴とする樹脂建具の改修方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の樹脂枠材の補強材によれば、樹脂枠材の中空部の上内面と下内面とに補強材がそれぞれ接し、補強材と中空部の上内面との間にクリアランスが存在しないので、下の樹脂枠材を、ガラスの重量で下向きに変形することがないように補強できる。
【００１７】
本発明の樹脂建具によれば、下の樹脂枠材がガラスの重量で下向きに変形することがない。
【００１８】
本発明の樹脂建具の改修方法によれば、樹脂枠を交換せずに変形した下の樹脂枠材を復元して変形のない状態に改修でき、コスト安である。
しかも、改修後は下の樹脂枠材がガラスの重量で下向きに変形することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態を示す樹脂嵌め殺し窓の内観図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】図１の横断面図である。
【図４】補強材の分解斜視図である。
【図５】補強材の組み立てた状態の正面図である。
【図６】補強材を中空部内に設けた状態の縦断面図である。
【図７】補強材を中空部内に設けた状態の平面図である。
【図８】既設の嵌め殺し窓の下の樹脂枠材部分の断面図である。
【図９】ガラス、セッティングブロックを取り外した状態の下の樹脂枠材の断面図である。
【図１０】ガラス、セッティングブロックを取り外した状態の下の樹脂枠材の平面図である。
【図１１】下の樹脂枠材の中空部内に補強材を設けた状態の断面図である。
【図１２】補強材で中空部を補強した状態の断面図である。
【図１３】ガラス、セッティングブロックを取り付けた状態の下の樹脂枠材部分の断面図である。
【図１４】補強材の第２の実施形態を示す第１の状態の断面図である。
【図１５】補強材の第２の実施形態を示す第２の状態の断面図である。
【図１６】補強材の第３の実施形態を示す第１の状態の断面図である。
【図１７】補強材の第３の実施形態を示す第２の状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、樹脂建具１は樹脂枠２と、樹脂枠２に装着したガラス３を備えている。
樹脂枠２は、上の樹脂枠材２ａと下の樹脂枠材２ｂと左右の樹脂枠材２ｃ，２ｃを方形状に連結している。
各樹脂枠材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃは、枠本体２０と、枠本体２０の内面方向内側のガラス装着用の凹溝２１を有する同一断面形状である。
ガラス３の上縁が上の樹脂枠材２ａの凹溝２１内に装着されている。ガラス３の下縁が下の樹脂枠材２ｂの凹溝２１内に装着され、凹溝２１の底面２１ａに設けた複数のセッティングブロック４にガラス４の下端面４ａが接し、ガラス３の重量を下の樹脂枠材２ｂで支持している。ガラス４の下端面４ａはセッティングブロック４に設けたすべり材に接することもある。
ガラス３の左縁、右縁が左右の樹脂枠材２ｃ，２ｃの凹溝２１内に装着してある。右の樹脂枠材２ｃにセッティングブロック４が設けてある。
つまり、図１に示す樹脂建具１は嵌め殺し窓で、上の樹脂枠材２ａが上枠、下の樹脂枠材２ｂが下枠、左右の樹脂枠材２ｃ，２ｃが左右の縦枠である。
【００２１】
図２及び図３に示すように、各樹脂枠材２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｃの枠本体２０は、面外方向一側の一側壁２２と、面外方向他側の他側壁２３と、面内方向内側の内側壁２４と、面内方向外側の外側壁２５とで中空部２６を形成する。
一側壁２２は内側壁２４よりも面内方向の内側に突出し、一側突出壁２７としてある。
内側壁２４の面内方向他側に押縁取付部２４ａを有し、押縁２８が押縁取付部２４ａに着脱自在に取り付けてある。
一側突出壁２７と内側壁２４と押縁２８とで面内方向の内側に開口したガラス装着用の凹溝２１を形成している。凹溝２１の底面２１ａは内側壁２４の上面又は下面である。
面外方向とは室内外側方向で、面外方向一側は室内側、面外方向他側は室外側としてある。
面内方向とはガラス３に沿う方向で、面内方向内側とはガラス３を装着する側で、面内方向外側とはガラス３を装着する側と反対側である。
【００２２】
一側壁２２と一側突出壁２７は中空部２２ａ,２７ａを有し、一側突出壁２７には面外方向他側に開口したガスケット取付用の凹部２７ｂを有している。凹部２７ｂにガスケット２７ｃが面外方向他側に向けて装着してある。
外側壁２５は他側壁２３よりも面外方向他側方に突出し、中空部２５ａを有している。
一側壁２２と外側壁２５には躯体取付片２２ｂ，２５ｂが設けてある。
【００２３】
下の樹脂枠材２ｂの内側壁２４にセッティングブロック４を載置して設けてある。つまり、内側壁２４が凹溝２１の底壁である。
セッティングブロック４は下の樹脂枠材２ｂの長さよりも短い長さで、下の樹脂枠材２ｂの内側壁２４の長さ方向に間隔を置いて複数設けてある。実施形態では２つのセッティングブロック４が設けてある。
【００２４】
図１に示すように、下の樹脂枠材２ｂの枠本体２０の中空部２６内には金属製の補強材５が設けてある。
補強材５は、下の樹脂枠材２ｂの長さよりも短く、セッティングブロック４の長さよりも長い長さで、各セッティングブロック４の下に位置するように複数設けてある。
【００２５】
各補強材５は、図２に示すように、互いに上下方向に接近、離隔する第１補強材５ａと第２補強材５ｂ及び第１補強材５ａと第２補強材５ｂを接近、離隔する移動手段５ｃを備えている。
各補強材５は下の樹脂枠材５の枠本体２０の中空部２６内に設けてある。第１補強材５ａ（つまり、補強材５の上部）が中空部２６の上内面２６ａである内側壁２４の下面に接し、第２補強材５ｂ（つまり、補強材５の下部）が中空部２６の下内面２６ｂである外側壁２５の上面に接している。
移動手段５ｃは、枠本体２０の中空部２６の外部から操作可能である。
【００２６】
補強材５は、次のようにして枠本体２０の中空部２６内に設けて枠本体２０を補強する。
まず、補強材５を第１補強材５ａと第２補強材５ｂを互いに接近した第１の状態とする。これにより、第１補強材５ａの上面（補強材５の上部）と第２補強材５ｂの下面（補強材５の下部）との間の上下方向の寸法、つまり、補強材５の上下方向の寸法（高さ）は、枠本体２０の中空部２６の上内面２６ａと下内面２６ｂとの間の上下方向の寸法、つまり中空部２６の上下寸法（高さ）よりも小さくなる。
【００２７】
このようにすることで、樹脂枠材の枠本体２０の中空部２６の内部形状にバラつきがあっても、補強材５を中空部２６の内部に設けることができる。
【００２８】
補強材５を枠本体２０の中空部２６内に設けるには、樹脂枠２を組み立てする以前であれば、枠本体２０の長手方向端部から補強材５を中空部２６内に挿入し、補強材５を所定位置まで移動する。
樹脂枠２を組み立てた後であれば、樹脂枠材２ｂの枠本体内２０の中空部２６を形成する内側壁２４に補強材５が挿通する開口部を形成し、その開口部から補強材５を中空部２６内に挿入し、補強材５を所定位置まで移動する。
【００２９】
枠本体２０の中空部２６の外部から移動手段５ｃを操作し、移動手段５ｃにより第１補強材５ａと第２補強材５ｂを互いに離隔する。これにより、第１補強材５ａの上面を枠本体２０の中空部２６の上内面２６ａに押しつけ、第２補強材５ｂの下面を枠本体２０の中空部２６の下内面２６ｂに押しつけるようにして枠本体２０の中空部２６内に補強材５を設け、補強材５で枠本体２０を補強する。
【００３０】
このようであるから、枠本体２０の中空部２６の上内面２６ａ、下内面２６ｂと補強材５との間に上下方向のクリアランスがないので、枠本体２０のガラス３を支持する部分がガラス３の重量で下向きに変形することがない。
【００３１】
補強材５の詳細を説明する。
図４に示すように、第１補強材５ａは、上横板５０と、上横板５０の幅方向両側縁に下向きに設けた一対の縦板５１，５１とで下向コ字状である。上横板５０に一対の孔５２が長さ方向に間隔を空けて有する。孔５２は上横板５０の上下面に開口している。
一方の縦板５１の長さ方向両端面５１ａの下端部に突出片５３が他方の縦板５１に向けて有する。
【００３２】
第２補強材５ｂは、第１部材５４と第２部材５５を有する。
第１部材５４は上横板５４ａと、上横板５４ａの幅方向両側縁に下向きに設けた一対の縦板５４ｂ，５４ｂとで下向きコ字状である。
上横板５４ａに一対のねじ孔５６が長さ方向に間隔を置いて有する。ねじ孔５６は上横板５４ａの上下面に開口している。
第２部材５５は、下横板５５ａと、下横板５５ａの幅方向両側縁に上向きに設けた一対の縦板５５ｂ，５５ｂとで上向きコ字状である。
第１部材５４と第２部材５５は、第１部材５４の一対の縦板５４ｂ間に第２部材５５の一対の縦板５５ｂが接するように嵌合して連結され、第２補強材５ｂは長さ方向両側面が開口した箱形状である。なお、第１部材５４と第２部材５５を２部材で構成せずに１部材で箱形状に形成しても良いし、第２補強材５ｂは、第１部材５４のみによって構成しても機能的には充分である。
【００３３】
第１補強材５ａの幅（一対の縦板５１の対向した内側面間の寸法）は、第２補強材５ｂの幅（第１部材５４の一対の縦板５４ｂの外側面間の寸法）よりも大きい。第１補強材５ａの長さと第２補強材５ｂの長さは同一である。
【００３４】
移動手段５ｃは、ねじ５７を有する。ねじ５７は第１部材５４のねじ孔５６に螺合し、ねじ５７の頭部５７ａは第１部材５４の上横板５４ａよりも上方に突出している。
ねじ５７の頭部５７ａは、第１補強材５ａの上横板５０の孔５２よりも大径である。
【００３５】
図５に示すように、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは、第１補強材５ａの一対の縦板５１，５１の内側面間に、第２補強材５ｂの第１部材５４の一対の縦板５４ｂ，５４ｂを挿入することで、互いに接近する方向及び離隔する方向に移動自在に連結される。
第１補強材５ａの一対の突出片５３が第２補強材５ｂの長さ方向の両端面（第１・第２部材５４，５５の一対の縦板５４ａ，５５ａの長さ方向両端面）に接し、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは長さ方向にずれることがない。
【００３６】
第１補強材５ａと第２補強材５ｂを連結することで、第２補強材５ｂのねじ５７（第１部材５４の上横板５４ａのねじ孔５６に螺合したねじ５７）の頭部５７ａは、第１補強材５ａの上横板５０の下面に当接し、頭部５７ａは上横板５０の孔５２と対向する。実施形態では、ねじ５７の頭部５７ａは半球状で、その頭部５７ａが上横板５０の孔５２の下部開口縁に嵌まり合う。
これにより、第１補強材５ａの上横板５０の孔５２から回転工具を挿入することで、ねじ５７を締め付け、弛め操作できる。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、ねじ５７を締め付け、ねじ５７の頭部５７ａを下方に移動し、頭部５７ａを第２補強材５ｂの第１部材５４の上横板５４ａに接近することで、第１補強材５ａは第２補強材５ｂに接近する方向に移動し、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは互いに接近する方向に移動する。
これにより、補強材５は第１の状態である。第１の状態では第１補強材５ａの上面（上横板５０）と第２補強材５ｂの下面（第２部材５５の下横材５５ａ）との間の寸法、つまり補強材５の上部と下部との間の上下寸法（高さ）Ｈ１は小さくなる。
【００３８】
図５（ｂ）に示すように、ねじ５７を弛め、ねじ５７の頭部５７ａを上方に移動し、頭部５７ａを第２補強材５ｂの第１部材５４の上横板５４ａと離隔することで、第１補強材５ａはねじ５７により第１補強材５ｂと離れる方向に移動し、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは互いに離隔する。
これにより、補強材５は第２の状態である。第２の状態では補強材５の上下寸法（高さ）Ｈ２は、図５（ａ）に示す補強材５の上下寸法（高さ）よりも大きく、中空部２６の上下寸法よりも大きくすることができる。
【００３９】
次に、下の樹脂枠材２ｂの枠本体２０の中空部２６内に補強材５を設ける動作を説明する。
補強材５を図５（ａ）に示すように上下寸法Ｈ１が小さい第１の状態とする。
図６と図７に示すように、下の樹脂枠材２ｂは押縁２８を取り外した枠本体２０のみとする。
枠本体２０の内側板２４におけるセッティングブロック４を載置する部分に一対の操作用孔２９を長さ方向に間隔を空けて形成する。一対の操作用孔２９は中空部２６内に開口する。
一対の操作用孔２９の長さ方向の間隔（ピッチ）は、第１補強材５ａの一対の孔５２の長さ方向の間隔（ピッチ）と同一で、操作用孔２９は孔５２よりも大径である。
一対の操作用孔２９はセッティングブロック４の長さ方向両側方に位置する。
【００４０】
補強材５を中空部２６内で長さ方向に移動し、図７に示すように補強材５の孔５２を枠本体２０の操作用孔２９と合致させる。
操作用孔２９に回転用工具を挿入し、その回転用工具を孔５２からねじ５７の頭部５７ａに係合し、回転用工具でねじ５７を弛め操作することで、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは互いに離隔する。
これにより、図６に示すように、第１補強材５ａの上横板５０（上面）を中空部２６の上内面２６ａに押しつけると共に、第２補強材５ｂの第２部材５５の下横板５５ａ（下面）を中空部２６の下内面２６ｂに押しつけることで、補強材５が枠本体２０の中空部２６を補強する。
【００４１】
この後に、ガラス３をセッティングブロック４に載置し、押縁２８を枠本体２０に取り付けてガラス３を支持する（図２参照）。
【００４２】
図７に仮想線で示すように、枠本体２０の内側板２４に補強材挿入用の開口部４０を形成し、開口部４０から補強材５を中空部２６内に挿入するようにしても良い。
このようにすれば、樹脂枠２を組み立てた後に補強材５を中空部２６内に設けることができる。
【００４３】
次に、ガラスの重量で下の樹脂枠材が下向きに変形した既設の樹脂建具、例えば嵌め殺し窓を、本発明の補強材５を用いて変形のない樹脂建具に改修する方法の実施形態を説明する。
図８に示すように、既設の樹脂建具の下の樹脂枠材、実施形態では図１に示す嵌め殺し窓の下の樹脂枠材２ｂにおける押縁２８を取り外し、ガラス３を取り外しする。
【００４４】
下の樹脂枠材２ｂの枠本体２０を加熱して軟化状態とする。この状態で変形した枠本体２０を矯正し、外形を変形のない状態に復元する。変形のない状態とは目視では気にならない程度に若干変形した状態も含み、嵌め殺し窓の下の樹脂枠材２ｂとしての機能を満足する状態であれば良い。
このように、変形した枠本体２０を矯正して外形を変形のない状態に復元しても、枠本体２０の中空部２６の内部の形状は矯正することができない。
【００４５】
図９と図１０に示すように、枠本体２０の内側板２４に、一対の操作用孔２９と補強材挿入用の開口部４０を形成する。
一対の操作用孔２９は、内側板２４のセッティングブロック４を載置する部分に形成し、補強材挿入用の開口部４０は、内側板２４のセッティングブロック４を載置する部分と離れた位置に形成する。
【００４６】
図１１に示すように、第１補強材５ａと第２補強材５ｂが互いに接近した第１の状態の補強材５を、枠本体２０の内側板２４の開口部４０から枠本体２０の中空部２６内に挿入する。
補強材５を中空部２６内で長さ方向に移動し、補強材５の第１部材５ａの孔５２を枠本体２０の内側板２４の操作用孔２９を合致する。
操作用孔２９に回転用工具を挿入し、孔５２からねじ５７の頭部５７ａに係合することで、ねじ５７を緩める。
【００４７】
これにより、図１２に示すように、第１補強材５ａと第２補強材５ｂが互いに離れ、第１補強材５ａを中空部２６の上内面２６ａに押しつけ、第２補強材５ｂを中空部２６の下内面２６ｂに押しつけることで、補強材５で中空部２６を補強する。
【００４８】
このようであるから、枠本体２０の中空部２６の内部形状が、矯正されずに枠本体２０が変形したままの状態であっても、中空部２６内に補強材５を設け、補強材５で中空部２６を補強することができる。
【００４９】
この後に、図１３に示すように、セッティングブロック４を設け、そのセッティングブロック４にガラス３を載置し、押縁２８を取り付けてガラス３を支持する。
【００５０】
このように、下の樹脂枠材２ｂが変形した嵌め殺し窓（樹脂建具）を、下の樹脂枠材２ｂが変形した樹脂枠２を交換せずに元の状態の嵌め殺し窓（樹脂建具）に改修するので、簡単で、短時間に改修できると共に、コストが安い。
【００５１】
補強材５は、前述の補強材に限ることはなく、種々の補強材５を用いることができる。
例えば、図１４と図１５に示すように、第１補強材５ａを、上横板６０と縦板６１と下横板６２とで面外方向一側方に開口したコ字形状で、上横板６０に孔６３を有し、下横板６２にねじ孔６４を有するものとする。
第２補強材５ｂを、上横板６５と縦板６６と下横板６７とで面外方向他側方に開口したコ字形状で、上横板６５に孔６８を有するものとする。
移動手段５ｃはねじ６９を有する。ねじ６９を第２補強材５ｂの上横板６５の孔６８を通して第１補強材５ａの下横板６２のねじ孔６４に螺合し、ねじ６９の頭部６９ａを第２補強材５ｂの上横板６５に接した状態とする。
【００５２】
第１補強材５ａの上横板６０の孔６３を通して回転用工具をねじ６９の頭部６９ａに係合する。ねじ６９を緩めることで、図１４に示すように、第１補強材５ａが下方に移動し、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは互いに接近する方向に移動することで、補強材５の上下寸法（高さ）が小さくなる。
【００５３】
ねじ６９を締め付けることで、図１５に示すように、第１補強材５ａが上方に移動し、第１補強材５ａと第２補強材５ｂは互いに離れる方向に移動することで、補強材５の上下寸法（高さ）が大きくなる。
【００５４】
補強材５は図１６と図１７に示すように構成することができる。
つまり、図１４と図１５に示す補強材５の第１補強材５ａを、上横板６０が下横板６２よりも短く、ねじ６９の頭部６９ａが上横板６０よりも面外方向一側方に位置がずれている。
【００５５】
このようにすれば、枠本体２０の内側板２４の操作用孔２９を通して回転用工具をねじ６９の頭部６９ａに直接係合できると共に、操作用孔２９からねじ６９の頭部６９ａを目視し易いので、中空部２６の外部から回転用工具でねじ６９を緩め、締め付け操作し易い。
【００５６】
前述の実施の形態は樹脂嵌め殺し窓であるが、本発明はこれに限ることはなく、樹脂障子としても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１…樹脂建具、２…樹脂枠、３…ガラス、４…セッティングブロック、５…補強材、５ａ…第１補強材、５ｂ…第２補強材、５ｃ…移動手段、２０…枠本体、２１…凹溝、２４…内側板、２６…中空部、２６ａ…上内面、２６ｂ…下内面、２９…操作用孔、４０…開口部、５７…ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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