(57)【要約】【課題】美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供する。【解決手段】木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸し、この木質材料から寄木及び組子などの幾何学模様を構成する各部品を作製する。次に、作製した各部品に接着用樹脂を塗布して接着し、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックを作製する。次に、含浸した寸法安定化処理用樹脂が未反応な状態で、これらのブロックをそれぞれの模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工或いは切削加工して単板を作製する。最後に、作製した単板に含浸されている未反応の寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れてなる木質化粧単板の製造方法において、
前記木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、樹脂含浸後の前記木質材料から前記木製部品を作製する部品作製工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記木製部品に接着用樹脂を塗布して各木製部品を接着することにより、模様ブロックを作製する模様ブロック作製工程と、
前記接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記模様ブロックをそれぞれの模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工或いは切削加工して単板を作製する単板化工程と、
単板化工程後の単板に未反応の状態で含浸されている前記寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する樹脂反応工程とを有することを特徴とする木質化粧単板の製造方法。
【請求項２】
前記幾何学模様が寄木模様であって、前記木製部品が当該寄木模様を構成する木製寄木部品であって、前記模様ブロックが当該木製寄木部品を接着した寄木模様ブロックであることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項３】
前記幾何学模様が組子模様であって、前記木製部品が当該組子模様を構成する木製組子部品及び木製ピース部品であって、前記模様ブロックが当該木製組子部品及び木製ピース部品を接着した組子模様ブロックであることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項４】
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項５】
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項６】
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項７】
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
この木製ピース部品は、木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製することを特徴とする請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂含浸工程において、
前記木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第１成分及び第２成分を反応硬化させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項９】
前記寸法安定化処理用樹脂は、前記第１成分及び第２成分に加えて、グリコール類からなる第３成分を含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第３成分を前記第１成分及び第２成分と共に反応硬化させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項１０】
前記第１成分は、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項１１】
前記第２成分は、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項１２】
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製部品を接着する前記接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２に記載の木質化粧単板の製造方法により製造されてなることを特徴とする木質化粧単板。
【請求項１４】
前記木製部品を構成する前記木質材料に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が４％以下であり、且つ、厚さ、幅及び長さの３方向の寸法の最大変化率の値がいずれも３％以下であることを特徴とする請求項１３に記載の木質化粧単板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を表現した木質化粧単板の製造方法に関するものであり、特に建築内装材や家具などに広く使用できる新規の木質化粧単板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
和風建築の欄間や障子に使用される組子は、木材小片からなる複数の組子片を組み合わせて美しい組子模様を形成し、装飾品としての価値が高い。この組子は、木目や幾何学模様の美しさから実用的な分野に使用することが望まれている。特に、組子模様の美しさを表現して、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに組子模様化粧単板として利用できれば、その付加価値は大きなものとなる。
【０００３】
一方、小箱などの工芸土産品に使用される寄木細工もその表面模様の美しさから、より実用的な用途に使用することが望まれている。特に、寄木模様の美しさを表現して、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに寄木模様化粧単板として利用できれば、その付加価値は大きなものとなる。
【０００４】
そこで、建築内装材や実用家具などに組子や寄木などの幾何学模様を利用するには、組子模様化粧単板或いは寄木模様化粧単板を多量に作製する必要がある。また、これらの実用的な用途においては、組子模様化粧単板或いは寄木模様化粧単板などの幾何学模様を有する化粧単板に要求される物性は、従来の工芸的なレベルでは不十分である。
【０００５】
しかし、組子は１品生産の美術工芸品であり、その作製には高度な職人技と手間暇が掛かっている。従って、これを多量に作製することができず、また、建築内装材や実用家具などに要求される物性を満足できるものではない。従って、物性に優れた大きな化粧単板の安定量産が必要な建築内装材や実用家具などには、到底使用することができない。
【０００６】
一方、寄木細工は、まず、木片を組み合わせて種板を造り、これらを接着し組み合わせて小さなブロックとする。次に、この小さなブロックを化粧面に沿ってスライスして、薄い化粧単板を多量に作製することができる。
【０００７】
しかし、寄木細工はあくまで工芸品であり、スライスして作製できるのは小さな化粧単板に限られる。また、建築内装材や実用家具などに要求される物性を満足できるものではない。従って、物性に優れた大きな化粧単板の安定量産が必要な建築内装材や実用家具などに使用することは難しい。
【０００８】
このようなことから、組子や寄木に対して種々の提案がなされている。例えば、下記特許文献１の組子シートの製作方法では、組子の複製の提案がなされている。この組子シートの製作方法においては、まず、組子本体を作製する。次に、この組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して乾燥し強化層を形成する。そして、この組子本体の上面を強化層と共に薄くスライスして組子シートを作製するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１７６１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記特許文献１の組子シートにおいては、１枚の組子シートを作製する度に、強化層の形成（塗布と乾燥）をしなければならず、安定量産には適していない。更に、このようにして作製した組子シートには、組子特有の空隙部分が多く、薄くスライスされることにより益々物性が弱くなり、壁材、床材などの建築内装材や実用家具などに利用することができない。
【００１１】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題の解決にあたり、本発明者らは、鋭意研究の結果、組子や寄木などの幾何学模様を構成する木質材料に寸法安定化処理を行うにあたり、化粧単板にスライスしてから当該樹脂を反応硬化させることにより、上記目的を達成できることを見出し本発明の完成に至った。
【００１３】
即ち、本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、請求項１の記載によると、
複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れてなる木質化粧単板の製造方法において、
前記木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する樹脂含浸工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、樹脂含浸後の前記木質材料から前記木製部品を作製する部品作製工程と、
前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記木製部品に接着用樹脂を塗布して各木製部品を接着することにより、模様ブロックを作製する模様ブロック作製工程と、
前記接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、前記寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、前記模様ブロックをそれぞれの模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工或いは切削加工して単板を作製する単板化工程と、
単板化工程後の単板に未反応の状態で含浸されている前記寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する樹脂反応工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記幾何学模様が寄木模様であって、前記木製部品が当該寄木模様を構成する木製寄木部品であって、前記模様ブロックが当該木製寄木部品を接着した寄木模様ブロックであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記幾何学模様が組子模様であって、前記木製部品が当該組子模様を構成する木製組子部品及び木製ピース部品であって、前記模様ブロックが当該木製組子部品及び木製ピース部品を接着した組子模様ブロックであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製ピース部品を前記空隙部位に嵌合するにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項３に記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記部品作製工程において、
前記木製ピース部品は、前記木製組子部品を組み付けて形成した組子に対して、各木製組子部品が形成する組子の空隙部位に嵌合可能に作製し、
この木製ピース部品は、木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、請求項８の記載によると、請求項１〜７のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記樹脂含浸工程において、
前記木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、
４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第１成分及び第２成分を反応硬化させることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項１〜８のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記寸法安定化処理用樹脂は、前記第１成分及び第２成分に加えて、グリコール類からなる第３成分を含有し、
前記樹脂反応工程において、
前記単板に未反応の状態で含浸されている前記第３成分を前記第１成分及び第２成分と共に反応硬化させることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、請求項１０の記載によると、請求項１〜９のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記第１成分は、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物からなり、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、請求項１１の記載によると、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記第２成分は、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明は、請求項１２の記載によると、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の木質化粧単板の製造方法であって、
前記模様ブロック作製工程において、
前記木製部品を接着する前記接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明に係る木質化粧単板は、請求項１３の記載によると、
請求項１〜１２に記載の木質化粧単板の製造方法により製造されてなることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明は、請求項１４の記載によると、請求項１３に記載の木質化粧単板であって、
前記木製部品を構成する前記木質材料に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が４％以下であり、且つ、厚さ、幅及び長さの３方向の寸法の最大変化率の値がいずれも３％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の構成によれば、本製造方法により製造される木質化粧単板には、複数の木製部品を組み合わせて形成した幾何学模様が表面に現れている。このことにより、木質化粧単板においては、その表面模様として複雑で美しい幾何学模様を表現することができる。
【００２８】
また、上記構成によれば、木質化粧単板の製造方法は、まず、樹脂含浸工程において、幾何学模様を形成する木製部品を構成する木質材料に寸法安定化処理用樹脂を含浸する。次に、部品作製工程において、含浸した寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木質材料から木製部品を作製する。
【００２９】
次に、模様ブロック作製工程において、各部品に含浸されている寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木製部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着する。このように各部品を接着して、模様ブロックを作製する。
【００３０】
次に、単板化工程において、各部品を接着する接着用樹脂が反応硬化して接着が完結し、且つ、各部品に含浸されている寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、化粧面として幾何学模様が表面に現れるようにして、模様ブロックから所定の厚みの単板を作製する。この単板の作製には、挽板加工或いは切削加工が用いられる。最後に、樹脂反応工程において、単板に未反応の状態で含浸されている寸法安定化処理用樹脂を反応硬化させて寸法安定化処理を完結する。
【００３１】
このように、最初の樹脂含浸工程において木質材料に含浸した寸法安定化処理用樹脂は、最終工程の樹脂反応工程まで反応硬化することなく未反応の状態で各中間工程を通過する。このように、寸法安定化処理用樹脂が未反応の状態で、木質材料を挽板或いは切削する部品作製工程、各部品を接着する模様ブロック作製工程、模様ブロックを薄くスライスなどして単板を作製する単板化工程の各工程を通過することにより、各工程の作業が容易となる。よって、所定の厚みに挽板加工或いは切削加工された状態でも幾何学模様が崩れることがない。
【００３２】
更に、最終工程の樹脂反応工程で寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結するので、製造された木質化粧単板は、実用的に使用される段階においても、寸法安定性に優れ、幾何学模様が崩れることなく、且つ、表面の硬さなど実用的な強度を有している。よって、木質化粧単板は、安定量産に適し、且つ、実用的な用途で要求される物性を確保することができる。
【００３３】
また、請求項２の構成によれば、幾何学模様が寄木模様であってもよい。このことにより、木質化粧単板の表面には、美しい寄木模様が表現される。
【００３４】
また、請求項３の構成によれば、幾何学模様が組子模様であってもよい。このことにより、木質化粧単板の表面には、美しい組子模様が表現される。
【００３５】
一般に、組子には、木製組子部品が形成する美しい組子模様と組子特有の空隙部分が存在する。請求項４〜７に記載の組子模様を有する木質化粧単板には、木製組子部品が形成する組子模様と共に、空隙部分の大部分に木製ピース部品が嵌め込まれている。従って、所定の厚みに挽板加工或いは切削加工された状態でも、寄木細工のように空隙部位が無く、或いは、空隙部位が少なく実用的な強度を確保することができる。
【００３６】
また、請求項４の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様の向きを互いに変化させて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様が加わり、美しい組子模様を形成することができる。
【００３７】
また、請求項５の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の木目模様に複数の異なる模様を用いて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様に変化が加わり更に複雑で美しい組子模様を形成することができる。
【００３８】
また、請求項６の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品の表面の色彩に複数の異なる色彩を用いて組子模様ブロックを作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面の木目模様の変化に色彩の変化が加わり、更に複雑で美しい組子模様を形成することができる。
【００３９】
また、請求項７の構成によれば、木製ピース部品を空隙部位に嵌め込むにあたり、各木製ピース部品を木製寄木部品に接着用樹脂を塗布して各部品を接着することにより作製した寄木模様ブロックから作製するようにしてもよい。このことにより、作製された木質化粧単板の表面には、各組子部品が形成する骨格模様に加え、木製ピース部品の表面に寄木模様が現れ、更に複雑で美しい組子模様と寄木模様の両方を形成することができる。
【００４０】
また、請求項８の構成によれば、木質材料に含浸する寸法安定化処理用樹脂は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有する。この寸法安定化処理用樹脂は、中間工程においては反応硬化することがない。そして、最終工程である樹脂反応工程において、第１成分が第２成分と反応硬化して、当該反応物が木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される（このことをバルキング効果という）。
【００４１】
このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が向上し、木質化粧単板の表面が硬化して表面強度も向上する。その結果、この木質化粧単板を建築内装材や実用家具などに使用した場合にも、含水率の変化による反りや捩れなどの狂いによる各部品の剥がれ、割れが発生することがない。
【００４２】
また、木質化粧単板を構成する木質材料中に含浸された４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分は、木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子間を架橋する可能性を有している。
【００４３】
その結果、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度が向上すると共に、含水率の変化に対する木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。このことにより、木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いや剥がれ、割れが発生することがない。
【００４４】
更に、上記第１成分及び第２成分は、未反応物による木質材料表面のベトツキも残さず、且つ、光による黄褐変などの変色を生じることがない。このことにより、木質化粧単板の光によるヤケ防止性を主たる目的として利用することもできる。
【００４５】
また、請求項９の構成によれば、第１成分及び第２成分に加えて、グリコール類からなる第３成分を追加するようにしてもよい。この第３成分は、上述の第１成分及び第２成分と共に反応硬化して、当該反応物が木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が向上すると共に、木質化粧単板の表面が硬化して表面強度も向上する。更に、含水率の変化に対する木質化粧単板の寸法安定化が図られる。
【００４６】
また、請求項１０の構成によれば、第１成分の付加生成物は、２つの成分である２−イミダゾリジノンとグリオキサールとが等モル数に近い割合で付加されている。すなわち、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサール０．９モル〜１．２モルの範囲であってもよい。
【００４７】
よって、この反応から生成した付加生成物においては、その分子の両末端が異なる成分から構成されている可能性が高くなる。従って、第１成分の分子同士が木質化粧単板を構成する木質材料中で自己重合反応を生じる機会が多くなる。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填される重合物の重合度が大きくなり、充填効果による木質化粧単板の強度向上と寸法安定化がより一層向上する。
【００４８】
また、請求項１１の構成によれば、第２成分が４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの特定の誘導体としてもよい。すなわち、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン分子中の１位と３位の２つの窒素原子にそれぞれ、メチル基、ヒドロキシメチル基或いはヒドロキシエチル基が付加された化合物であってもよい。また、第２成分は、これらの誘導体の配合であってもよい。
【００４９】
これらの第２成分は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子間との反応性が高く、セルロース分子間を強固に架橋する。また、第１成分の重合物或いは第１成分と第３成分の重合物とも良好に反応して、当該重合物間を架橋し、或いは、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間を架橋する。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の強度が更に向上すると共に、木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。
【００５０】
また、請求項１２の構成によれば、模様ブロック作製工程において、木製部品を接着する接着用樹脂は、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であってもよい。接着用樹脂が湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤であることにより、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの各木製部品が生材状態であっても、その湿潤面が強固に接着し、高温の反応条件を必要としない。また、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、各部品間を接着するだけでなく、木質化粧単板を構成する木質材料に含浸され反応硬化する寸法安定化処理用樹脂とも反応し、木質化粧単板を構成する各部品間の接着強度が向上すると共に、木質化粧単板の寸法安定化がより図られる。
【００５１】
また、請求項１３の構成によれば、木質化粧単板は、請求項１〜１２に記載の木質化粧単板の製造方法により製造される。また、請求項１４の構成によれば、この木質化粧単板の寸法安定性は、寸法安定化処理用樹脂の反応硬化が完結した段階において、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの体積の最大変化率の値が４％以下であることが好ましい。更に、厚さ（柾目方向）、幅（板目方向）及び長さ（繊維方向）の３方向の寸法の最大変化率の値がいずれも３％以下であることが好ましい。木質化粧単板を構成する木質材料にこの程度の寸法安定化処理が施されていれば、その作用により木質化粧単板の表面が平滑となりデザイン性にも優れ、且つ、物性が更に向上する。
【００５２】
よって、本発明によれば、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１で製造した組子模様木質化粧単板の表面の組子模様を示す写真である。
【図２】実施例１において木製組子部品を示す写真である。
【図３】実施例１において木製組子部品の組み付け段階１を示す工程写真である。
【図４】実施例１において木製組子部品の組み付け段階２を示す工程写真である。
【図５】実施例１において木製組子部品の組み付け完了を示す工程写真である。
【図６】実施例１において木製ピース部品とその組み付け段階１を示す工程写真である。
【図７】実施例１において木製ピース部品の組み付け段階２を示す工程写真である。
【図８】実施例１において木製ピース部品の組み付け段階３を示す工程写真である。
【図９】実施例１において木製組子部品と木製ピース部品との組み付け完了を示す工程写真である。
【図１０】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の第１段階を示す図である。
【図１１】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の第２段階を示す図である。
【図１２】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の製造の最終段階を示す図である。
【図１３】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例１を示す写真である。
【図１４】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例２を示す写真である。
【図１５】実施例２で製造した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例３を示す写真である。
【図１６】長さ方向の端部がジグザグ模様になっている木質化粧単板を長さ方向に接合する具体例を示す写真である。
【図１７】木質化粧単板を長さ方向及び幅方向に幾何学模様を合わせて接合する具体例を示す写真である。
【図１８】木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に自然な木目が現れている良好な接合状態を示す写真である。
【図１９】木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に不自然な木目が現れている不良な接合状態を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本発明において、幾何学模様は主に組子模様や寄木模様などから構成される。ここで、組子模様とは、一般的な組子の模様である組子片（本発明においては「木製組子部品」という）が形成する幾何学模様に加え、この幾何学模様の空間部分に嵌め込まれた木製ピース部品（後述する）の表面に現れる木目模様や色彩などを含めた全体的な模様をいうものとする。従って、木製組子部品が形成する幾何学模様の空間部分に寄木から作製した木製ピース部品を嵌め込んで、寄木模様を加えたものも組子模様という。一方、本発明において、寄木模様とは、一般的な寄木技法で作られた、縞（シマ）、市松、紗綾型（サヤガタ）、麻の葉、マス、矢羽根、青海波（セイカイハ）など日本の伝統文様に加え新作模様も含めたものをいう。
【００５５】
本発明において、木質化粧単板の出発材料として使用する木質材料にはどのような樹種を使用してもよい。また、広葉樹や針葉樹などいずれであってもよく、例えば、スギ、ヒノキ、マツ、ラワンなどを使用してもよい。更に、木目模様の意匠性に優れたナラ、カバ、ケヤキ、チークなどを使用してもよい。なお、本発明においては、これらの樹種の中でも寸法安定化処理の効果が大きく発揮される、スギ、ヒノキ、チーク、マツを使用することが好ましい。これらの樹種を使用した場合には、本発明に係る寸法安定化処理用樹脂の充填効果により、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が３％以下となり、且つ、体積の最大変化率の値が４％以下という高度の寸法安定性を発現することができる。
【００５６】
また、本発明において、木質材料の色彩或いは木目模様は、例えば、スギ白手（辺材）、スギ赤手（芯材）、源平スギ、ヒノキの自然のままの色彩或いは木目模様を活かすようにしてもよく、又は、任意の色彩に染色してから使用してもよい。
【００５７】
ここで、色彩とは、木質材料が表す色のとりあわせ、色どり、色あいのことをいい、色相、彩度、明度などが異なり、意匠性に変化をもたらすものをいう。また、本発明においては、漂白処理による白色も色彩に含めるものである。従って、天然木を自然の色彩のまま使用してもよく、又は、染色工程或いは漂白工程により任意の色彩に加工するようにしてもよい。
【００５８】
一方、本発明において、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品に対して行う寸法安定化処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用することができる。例えば、グリオキザール系樹脂等の樹脂含浸処理、ホルマール化処理、アセチル化処理、ポリエチレングリコール等の充填処理などが使用される。また、これらの寸法安定化処理を施すことにより、各部品の表面硬度を向上することができる。特に、木質化粧単板を床材などに使用する場合には、この表面硬度が重要となる。
【００５９】
なお、本発明においては、下記に示す樹脂処方による寸法安定化処理を行うことにより、製造された木質化粧単板に実用的に十分なレベルの表面硬度と寸法安定性を付与することができる。以下にその処方について説明する。
【００６０】
本発明においては、樹脂含浸工程において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品に対して寸法安定化処理用樹脂を含有する処理液（以下「処理液」という）を含浸する。この処理液は、環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物からなる第１成分と、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体からなる第２成分とを含有する。
【００６１】
ここで、処理液の第１成分を構成する環状尿素化合物とグリオキサールとの付加生成物とは、例えば、５員環或いは６員環など種々の環状尿素化合物の複数の窒素原子の少なくとも１つにグリオキサールが付加した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、下記の化１に示す２−イミダゾリジノンとグリオキサールとの付加生成物を用いることが好ましい。
【００６２】
【化１】
2015157414.tif 000003
【００６３】
化１において、ｎは１以上の整数であって、２−イミダゾリジノンの一方のイミノ基とグリオキサールの一方のアルデヒド基が反応し、２−イミダゾリジノンとグリオキサールが交互に重付加を繰り返して初期重合物を形成している。
【００６４】
この初期重合物の両末端の構造は、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率を変化させることによって調整することができる。例えば、２−イミダゾリジノンをグリオキサールより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、２−イミダゾリジノンのイミノ基が多く存在し、一方、グリオキサールを２−イミダゾリジノンより多く使用すれば、初期重合物の両末端には、グリオキサールのアルデヒド基が多く存在するようになる。
【００６５】
ここで、２−イミダゾリジノンに付加するグリオキサールのモル数の比率はどのようなものであってもよいが、本発明においては、２−イミダゾリジノン１モルに対してグリオキサールを０．９モル〜１．２モル付加してなる初期重合物が好ましい。このように、２−イミダゾリジノンとグリオキサールとのモル数の比率を同程度にすることにより、化１に示すような両末端にイミノ基とアルデヒド基との両方を有する初期重合物が多く調整される。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内で第１成分を構成する初期重合物が自己重合しやすくなり、その結果、より高分子量の樹脂として充填されることとなる。
【００６６】
次に、本発明において、処理液の第２成分を構成する４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン或いはその誘導体とは、下記の化２に示す４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンそのもの、
【００６７】
【化２】
2015157414.tif 000004
【００６８】
及び、４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの２つのイミノ基の水素原子を他の基で置換した化合物の総称をいう。特に、本発明においては、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノン、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンからなる群から選ばれた少なくとも１種からなる誘導体を用いることが好ましい。
【００６９】
まず、１，３−ジメチル−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化３に示す。
【００７０】
【化３】
2015157414.tif 000005
【００７１】
化３において、４位と５位のヒドロキシ基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子と反応性があり、これらのセルロース分子間に架橋構造を形成して細胞壁の強度向上と寸法安定化に寄与する。また、これらのヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００７２】
次に、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化４に示す。
【００７３】
【化４】
2015157414.tif 000006
【００７４】
化４において、１位と３位のヒドロキシメチル基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性が非常に高く、セルロース分子間に強固な架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシメチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００７５】
次に、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの構造式を下記の化５に示す。
【００７６】
【化５】
2015157414.tif 000007
【００７７】
化５において、１位と３位のヒドロキシエチル基は、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁を構成するセルロース分子との反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成し、細胞壁の強度向上と寸法安定化に大きく寄与する。また、４位と５位のヒドロキシ基もセルロース分子と反応性があり、セルロース分子間に架橋構造を形成する。更に、これらのヒドロキシエチル基或いはヒドロキシ基は、化１の初期重合物が自己重合した高分子量の樹脂とも反応して、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填された当該樹脂と細胞壁を結合する役割も果たす。このことにより、木質化粧単板を構成する木質材料の細胞壁の強度向上と細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填がなされ、木質化粧単板の寸法安定性と表面硬化が良好に達成される。
【００７８】
次に、本発明において、処理液の第３成分を構成するグリコール類とは、二価のアルコールであって、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなど種々のものを使用することができる。また、本発明においては、上記各グリコール類のモノエーテルも親水性を有するものであれば含めるものとする。
【００７９】
特に、本発明においては、グリコール類として炭素数３〜８のアルキル基を有するアルキレングリコールが好ましく、中でも、ジプロピレングリコールがより好ましい。
【００８０】
これらのグリコール類を処理液の第３成分として併用すると、グリコール類のヒドロキシ基が第１成分のアルデヒド基或いは第２成分のヒドロキシ基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基と反応して、充填効果や架橋効果に寄与することとなる。また、本発明においては、グリコール類を併用した場合であっても、第１成分及び第２成分が含有されていることにより、未反応物によるベトツキが残ることがない。
【００８１】
更に、グリコール類を処理液の第３成分として併用した場合には、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品をそれぞれ接着する接着剤とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分（第１成分、第２成分及び第３成分）と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。
【００８２】
上述の第１成分、第２成分及び第３成分の各反応には、触媒が併用される。この触媒としては、プロトン酸やルイス酸が用いられ、例えば、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、燐酸、パラトルエンスルホン酸や各種有機アミン塩酸塩などを使用することができる。これらの触媒の種類と使用量は、反応温度と反応時間によって適宜調整される。
【００８３】
一方、本発明において、組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品の各部品を接着する接着用樹脂には、通常の木材加工で使用される木工用接着剤を使用することができる。例えば、イソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などを使用することが好ましい。
【００８４】
特に、本発明においては、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品が接着された段階においても、各部品に含浸した樹脂が未反応の状態にあり硬化していないことが好ましい（理由は後述する）。更に、本発明においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料は、処理液を含浸して生材状態にあるので水分を多く含有する。そこで、被接着物が水分を多く含有し、湿潤面の接着に優れる接着剤を選定することが好ましい。このことから、本発明においては、上記イソシアネート系接着剤であるウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【００８５】
一般に、ウレタン樹脂接着剤とは、ウレタン基（−ＮＨＣＯＯ−）を持つ接着剤の総称であるが、本発明においては広義に解釈し、イソシアネート基（−ＮＣＯ）やヒドロキシ基（−ＯＨ）から誘導され化合する接着剤を含むものとする。これらのウレタン樹脂接着剤は、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応により得られるウレタン樹脂を成分とし、多種類の原料の組合せが可能で多様な物性を得ることができる。
【００８６】
これらのウレタン樹脂接着剤には、一般に、２液型と１液型がある。２液型は、末端に水酸基を持つポリオールとポリイソシアネート、又は、末端にイソシアネート基を持つウレタン HYPERLINK "http://ja.wikipedia.org/wiki/%E3%83%97%E3%83%AC%E3%83%9D%E3%83%AA%E3%83%9E%E3%83%BC" \o "プレポリマー" プレポリマーとポリオールを組み合わせ、混合することで化学反応を起こして硬化し、常温接着することができる。一方、１液型は、ウレタンプレポリマーと触媒の混合液が加湿（水分）または加熱により硬化し接着する。
【００８７】
なお、本発明においては、これらのウレタン樹脂接着剤の中で、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料が含有する水分と反応する湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。これらの湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤は、被接着物中の水分と接着剤中のイソシアネート基との反応により硬化する。更に、湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤中のイソシアネート基は、上記寸法安定化処理用樹脂の第１成分、第２成分及び第３成分中の水酸基（−ＯＨ）とも反応することができる。このことにより、各部品の内部で充填・硬化する処理液の各成分（第１成分、第２成分及び第３成分）と接着剤が反応して、各部品間の接着がより強固となる。
【００８８】
一方、本発明において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を染色して使用することもできる。この場合、染色処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に８０℃〜９５℃の染色浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。また、本発明においては、上記寸法安定化処理用樹脂の処理液含浸浴と同浴中で樹脂含浸と染色を同時に処理することもできる。ここで、染色処理に使用される染料としては、木質材料に染着する染料であればいずれの染料でも使用することができるが、一般には酸性染料などを使用することが好ましい。また、木質材料中のセルロースやリグニンとも反応する反応染料を使用することもできる。
【００８９】
処理液含浸浴において染色処理を同時に行う場合には、染料を木質材料中に染着させるため処理温度を上げることが好ましい。この処理温度は、酸性染料で染色する場合、６０℃〜９５℃の範囲が好ましく、更に、７０℃〜９０℃の範囲がより好ましい。なお、含浸処理で温度を上げ、処理液中に触媒を含有している場合であっても各成分の反応は進行しておらず、処理液の反応性は残存している。
【００９０】
また、本発明において、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を漂白して使用することもできる。漂白処理は、通常の木材加工で行われている方法を使用すればよく、一般に１５℃〜３０℃の漂白浴中で数十分から数時間浸漬して行われる。或いは、薄い単板の場合には、表面に漂白液を刷毛塗りして漂白するようにしてもよい。また、本発明においては、上記寸法安定化処理用樹脂の処理液含浸の前に漂白処理を行うようにすればよい。この漂白処理に使用される漂白剤としては、過酸化水素水などが一般に使用される。
【００９１】
次に、本発明に係る木質化粧単板の製造方法を下記の例で説明する。なお、本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、下記の例のみに限定されるものではない。ここでは、木質化粧単板を次の３種類に区別することができる。第１の木質化粧単板の表面には、複数の木製組子部品と木製ピース部品とを組み付けて形成した組子模様が現れている。この第１の木質化粧単板においては、木製組子部品を組み付けて組子が形成される。この組子の空隙部位には、その形状と大きさに合わせて作製された木製ピース部品が嵌め込まれている。また、第２の木質化粧単板の表面には、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木模様のみが現れている。
【００９２】
一方、第３の木質化粧単板の表面には、複数の木製組子部品を組み付けて形成した組子模様と、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木模様とが現れている。この第３の木質化粧単板においては、木製組子部品を組み付けて組子が形成される。この組子の空隙部位には、複数の木製寄木部品を寄り合わせて形成した寄木から木製ピース部品を作製して嵌め込まれている。
【００９３】
本発明に係る木質化粧単板の製造方法は、樹脂含浸工程、部品作製工程、模様ブロック作製工程、単板化工程、及び、樹脂反応工程の各工程を本工程として有し、その準備工程として処理液調整工程を有している。以下に、これらの準備工程及び本工程を説明する。
【００９４】
Ａ．処理液調整工程
この準備工程においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料に含浸する処理液を調整する。上述の第１成分、第２成分及び触媒を配合して処理液を調整する。また、必要により、第３成分を配合する。これらの成分は、第１成分の初期重合物を含め全てが親水基を多く有する水溶性の物質であり、処理液は水溶液とすることが好ましい。また、処理液には必要により水以外の溶媒、例えば、イソプロピルアルコールなどのアルコール類を一部配合してもよい。処理液が水溶液である場合には、乾燥処理や必要により行われる洗浄処理などが容易となり、作業環境も良好となる。
【００９５】
各部品を構成する木質材料に付与する各成分の付与量は、木質材料の種類と形状、使用する用途によって適宜調整すればよいが、後述の樹脂反応工程後に寸法安定化処理用樹脂の固形分による木質材料の絶乾重量に対する重量増加率が８％〜８０％の範囲内とすることが好ましい。木質材料に付与される寸法安定化処理用樹脂の固形分が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋などが十分に行われる。このことにより、木質化粧単板の寸法安定性が十分に達成され、また、重量増加率に比例して表面硬化が高くなる。
【００９６】
一方、処理液中の各成分の配合比率は、木質材料の種類と形状、使用する用途によって適宜調整すればよい。例えば、第１成分と第２成分を配合した処理液の場合、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあることがより好ましい。また、この処理液に第３成分を配合する場合には、固形分比率（重量比）で第１成分を１とすると、第２成分が３〜６の範囲内にあり、第３成分が２．５〜５．５の範囲内にあることが好ましく、更に、第２成分が４〜５の範囲内にあり、第３成分が３．５〜４．５の範囲内にあることがより好ましい。
【００９７】
処理液中の各成分の配合比率が上記範囲内にあることにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内への充填、細胞壁を構成するセルロース分子間の架橋、第１成分の重合物或いは第１成分と第３成分との重合物間の架橋、及び、当該重合物と細胞壁を構成するセルロース分子間との架橋をより効率よく行うことができる。
【００９８】
Ｂ．樹脂含浸工程
この樹脂含浸工程においては、木製組子部品、木製ピース部品及び木製寄木部品などの木製部品を構成する木質材料に上記処理液調整工程で調整した処理液を含浸する。含浸方法には、木質材料の各種処理で使用される方法である、塗布法、吹き付け法、浸漬法、温冷浴法などの常圧処理法や、ベッセル法、リュービング法、ローリー法、乾式注入法、加圧注入法、減圧注入法などの圧力処理法などがある。本発明においては、木質材料の通導を通して細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を十分に含浸するために減圧・加圧交代法（ＯＰＭ法）が好ましい。
【００９９】
具体的には、木質材料を含浸装置である圧力容器中に装填した後、装置内を減圧して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に存在する空気を脱気する。その後、減圧状態で装置内に処理液を供給し、処理液中に木質材料を浸漬する。次に、装置内を段階的に加圧して所定時間加圧状態を維持することで、処理液を木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に十分に含浸することができる。
【０１００】
木質材料への処理液の含浸量は、処理液中の各成分の含有量と木質材料の空隙量により異なるが、本発明においては、通常、木質材料の重量に対して、６０％〜４００％の範囲内とすることが好ましい。
【０１０１】
この含浸段階においては、処理液中に触媒を含有している場合であっても各成分の反応は進行しておらず、処理液の反応性は残存している。このことにより、木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に含浸されずに含浸装置内に残留した処理液は、回収して次の含浸段階に再利用することができる。
【０１０２】
Ｃ．部品作製工程
この部品作製工程においては、上記樹脂含浸工程で処理液を含浸した木質材料から組子模様或いは寄木模様などの幾何学模様を形成する木製組子部品、木製ピース部品或いは木製寄木部品などの木製部品を作製する。この段階では、木質材料に含浸した処理液中の寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態（処理液中の水分を含んだ状態）にあって柔軟性を有し各部品の作製は容易である。
【０１０３】
例えば、組子の場合には、作製した複数の木製組子部品を組み付けて組子の骨格を形成する。形成された組子には、骨格以外の部分に複数の空隙が存在している。次に、これらの空隙に嵌め込むための木製の木製ピース部品を準備する。具体的には、各空隙の形状にそれぞれ適合する木製のピース部品を作製する。これらのピース部品は、木製組子部品と同じ木質材料から作製するようにしてもよく、或いは、別の樹種からなる木質材料から作製するようにしてもよい。なお、これらの木製ピース部品も樹脂含浸工程で処理液を含浸した木質材料から作製する。従って、含浸された寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある。
【０１０４】
また、これらの木製ピース部品には、その表面に固有の木目模様や色彩が現れるようにすることが好ましい。更に、これらの木製ピース部品として、後述の寄木ブロックから作製する寄木を使用するようにしてもよい。このように、木目模様や色彩、或いは、寄木模様が木製ピース部品の表面に現れることにより、完成した組子模様がより複雑でより美しいものとなる。
【０１０５】
Ｄ．模様ブロック作製工程
この模様ブロック作製工程においては、上記部品作製工程で作製した複数の木製部品から幾何学模様の模様ブロックを作製する。例えば、組子の場合には、上記部品作製工程で作製した複数の木製組子部品と木製ピース部品から組子模様ブロックを作製する。一方、寄木の場合には、上記部品作製工程で作製した複数の木製寄木部品から寄木模様ブロックを作製する。
【０１０６】
まず、組子模様ブロックの作製は、準備した木製ピース部品を組子の各空隙に嵌め込んで、木製組子部品の骨格に接着する。一方、寄木模様ブロックの作製は、準備した木製寄木部品を寄木模様に合わせて互いに接着する。木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としないものを採用することがよく、各部品が接着された段階においても、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあることが好ましい。このことから、イソシアネート系接着剤の一種である湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【０１０７】
木製組子部品と木製ピース部品との接着、及び、木製寄木部品どうしの接着には、デザイン用ボックスプレスを使用することができる。このデザイン用ボックスプレスは、矩形状の枠体の前後左右（木口側と側面側）に複数のプレス器を装着したものであり、その内部に接着剤を塗布して仮組した木製組子部品と木製ピース部品、或いは、木製寄木部品どうしを配置し、組子模様或いは寄木模様と寸法を確認しながらプレスして組子模様ブロック及び寄木模様ブロックを作製する。このデザイン用ボックスプレスを使用することにより、高度な職人技を必要とせず、複雑な組子模様或いは寄木模様を設計図通りに構成することができる。
【０１０８】
このようにして作製した組子模様ブロックには、その表面に木製組子部品の骨格模様と木製ピース部品の表面の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい組子模様が表現されている。また、寄木模様ブロックには、その表面に各木製寄木部品の木目模様と色彩が組み合わされて、美しい寄木模様が表現されている。
【０１０９】
このようにして、デザイン用ボックスプレス内で組子模様ブロック或いは寄木模様ブロックなどの模様ブロックをプレスした状態で、各部品の接着を完了する。この接着には、上述のように、接着反応に高温処理を必要としない接着剤を使用することにより、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂を未反応の状態に維持することができる。このように、デザイン用ボックスプレスから外された組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックは、この段階においても含浸した樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１１０】
このようにして作製した模様ブロックには、その平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている。例えば、矢羽根模様の寄木模様ブロックにおいては、長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる。これを単板化した後に壁面の化粧材などとして使用する際には、複数の単板を接合して使用する。このとき、幾何学模様として自然な接合が要求される（具体的には後述する）。
【０１１１】
Ｅ．単板化工程
この単板化工程においては、上記模様ブロック作製工程で作製した組子模様ブロックの組子模様、或いは、寄木模様ブロックの寄木模様などの幾何学模様が表面に現れるようにして所定の厚みに挽板加工、或いは、切削加工して、木質化粧単板を作製する。組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックの挽板加工には、通常の帯鋸を使用すればよく、一方、切削加工には、通常の木材用スライサーを使用すればよい。
【０１１２】
また、挽板加工する厚さは、使用目的により任意に選定すればよく、例えば、床材の表面に使用するときには、１５ｍｍ〜１ｍｍ程度であってもよい。一方、切削加工する厚さは、使用目的により任意に選定すればよく、例えば、壁材の表面や家具の表面に使用するときには、５ｍｍ〜０．１ｍｍ程度であってもよい。
【０１１３】
本発明においては、この段階において、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックを構成する各木製部品は、接着剤により強固に接着されている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックなどの模様ブロックにおいては、各部品が一体となり一片の木材片のように作用する。一方、各部品に含浸した寸法安定化処理用樹脂は未反応の状態にあり、各部品を構成する木質材料は生材状態にある。一般に、挽板加工或いは切削加工において、生材の切削抵抗は、乾燥材の１／４程度であると言われている。よって、組子模様ブロック及び寄木模様ブロックにおいては、各部品が一体となり、且つ、各部品を構成する木質材料が生材状態にあることにより、各部品は木材の柔軟性を維持して切削抵抗が小さく、挽板加工或いは切削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
【０１１４】
Ｆ．樹脂反応工程
この樹脂反応工程においては、上記単板化工程において、組子模様或いは寄木模様の美しさを維持した状態で挽板加工、或いは、切削加工された単板の内部に含浸された寸法安定化処理用樹脂の反応硬化を完結させる。
【０１１５】
本工程においては、単板は、乾燥後、或いは、乾燥することなく熱処理装置内で熱処理され各成分の反応硬化が完結する。本発明においては、通常、水分率が１０重量％〜２０重量％程度に乾燥後、熱処理することが好ましい。寸法安定化処理用樹脂の反応硬化の熱処理条件は、単板の厚さと形状、寸法安定化処理用樹脂の成分及び反応触媒の種類と使用量により適宜選定すればよい。例えば、厚さ１ｍｍ〜１５ｍｍ程度の単板板材の場合、１１０℃〜１６０℃、好ましくは、１３０℃〜１５０℃で２分間〜３０分間の処理が好ましい。
【０１１６】
この反応によって、寸法安定化処理用樹脂の第１成分が自己重合して木質材料の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に充填されると共に、第２成分が細胞壁のセルロース分子間を架橋して木質材料の細胞壁の強度を向上させる。また、第１成分が自己架橋した樹脂と第２成分及び第３成分が反応して、更に、木質材料の寸法安定性と表面硬化を達成する。更に、先の模様ブロック作製工程で反応した接着剤が寸法安定化処理用樹脂の各成分（特に第３成分）とも反応しており、この反応が更に進行する。
【０１１７】
これらのことから、本発明によって製造した木質化粧単板は下記のメリットを有している。例えば、本発明者らの測定によれば、スギの辺材部を使用した木質化粧単板の硬度は、本発明により無処理の硬度に比べ、２．６倍にも達している。また、本発明の副次的効果として、上記寸法安定化処理用樹脂を使用することにより、木質化粧単板の表面の光によるヤケが無処理に対して１／１５以下となり大幅に低減される。更に、本発明に係る製造方法においては、製造工程中の材料のカビ発生などの問題もなく、生産性と材料の歩留まりが向上する。また、木質材料を生材状態で長期間保管（例えば、６ヶ月間の室内保管）でき、この間、狂いや割れが発生することがないので、材料の歩留まりは更に向上する。
【０１１８】
ここで、このようにして作製された木質化粧単板の長さ方向の両端部や幅方向の両端部が非直線である場合の木質化粧単板同士の接合について説明する。上述のように、模様ブロックの平面形状において幾何学模様の輪郭が反映されている場合には、この模様ブロックから単板化した木質化粧単板の端部にも幾何学模様の輪郭が反映されている。
【０１１９】
例えば、図１６において、矢羽根模様の寄木模様ブロックから単板化した木質化粧単板においては、その長さ方向の両端部にジグザグ模様が形状として現れる（図１６−１、１６−３参照）。そこで、２枚の木質化粧単板のジグザグ模様を合わせるようにして接合する（図１６−２参照）。
【０１２０】
このジグザグ模様の端部を有する木質化粧単板同士を接合する際には、接合部分だけでなく、接合後の化粧材の全体に亘って幾何学模様が自然な木目を表すことが要求される。従って、複数の木質化粧単板を接合する際には、長さ方向の組合せだけでなく、幅方向の組合せにも工夫が要求される。すなわち、図１７において、図１７−１のように配置した４枚の木質化粧単板をその位置で接合できる場合には、図１７−３のようになる。しかし、この状態で全体の幾何学模様が不自然となる場合には、幅方向の接合位置を図１７−２或いは図１７−４のようにして全体の幾何学模様に自然な木目が現れるように工夫する必要がある。
【０１２１】
ここで、図１８は、木質化粧単板の長さ方向において、接合部分に自然な木目が現れている良好な接合状態を示している。これに対して、図１９は、接合部分に不自然な木目が現れており不良な接合状態を示している。
【０１２２】
以下、本発明に係る木質化粧単板の製造方法を各実施例により説明する。
【実施例１】
【０１２３】
本実施例１においては、格子模様の組子を例にして木質化粧単板の製造方法を説明する。図１は、本実施例１に係る組子模様木質化粧単板の表面の組子模様を示す写真である。また、図２〜図９は、本実施例に係る組子模様木質化粧単板の各作製工程を示す各工程写真である。
【０１２４】
Ａ．処理液調整工程
本実施例１においては、人工乾燥処理（キルンドライ）を行ったスギ板材に下記に示す処理液の含浸処理を施した。本実施例１の処理液においては、第１成分として２−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液（固形分：４０重量％）を６２ｇ／リットルと、第２成分として１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの水溶液（固形分：４０重量％）を２８０ｇ／リットルと、第３成分としてジプロピレングリコール（１００％品）を９３ｇ／リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液（固形分：２５重量％）を９３ｇ／リットルとを含有する水溶液を調整した。
【０１２５】
Ｂ．樹脂含浸工程
本実施例１の樹脂含浸工程においては、含浸装置にスギ板材を装填し、含浸装置内を２５ｍｍＨｇの減圧状態として１２０分間維持した。その後、減圧状態を維持したまま含浸装置内に上記処理液を供給し、処理液中にスギ板材を浸漬し処理温度８０℃まで昇温した。次に、含浸装置内を０．２ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を０．４ＭＰａまで加圧して３０分間この状態を維持し、更に、含浸装置内を最大０．５ＭＰａまで加圧して６０分間の液加圧により（段階液加圧法）、スギ板材の細胞内腔、細胞間隙及び細胞壁内に処理液を含浸した。このときの含浸量は、スギ板材の重量に対して３３０％であった。また、後工程である反応段階における樹脂の充填量は、スギ板材の絶乾重量に対して７１％であった。なお、この段階では、樹脂の硬化処理（熱処理）は行っていない。
【０１２６】
Ｃ．部品作製工程
次に、上記樹脂含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を所定寸法及び所定形状に成形して、木製組子部品（１ａ、１ｂ）を作製した（図２参照）。本実施例１においては、格子模様の組子を作製するので格子の縦桟（１ａ）及び横桟（１ｂ）を複数本準備した。なお、これらの桟（１ａ、１ｂ）には、それぞれ、切込みを設けた。切込みの深さは桟の高さの２分の１とし、切込みの幅は桟の幅と同じにした（図２参照）。
【０１２７】
次に、準備した組子部品（１ａ、１ｂ）を切込みに合わせて組み付けて格子模様の組子（２）を作製（仮組み）した（図３〜図５参照）。
【０１２８】
次に、木製組子部品（１ａ、１ｂ）を作製したものと同じ樹脂含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を組子の空隙（格子の空間）の寸法及び形状に合わせて成形して、複数の木製ピース部品（３）を作製した（図６参照）。
【０１２９】
次に、組子（２）の格子の空間に各ピース部品（３）を組み付けて（図６〜図８参照）、組子（２）とピース部品（３）の仮組み付けを行った。ここで、組子部品（１ａ、１ｂ）とピース部品（３）とで形成された組子模様を確認した（図９参照）。この状態から、４辺に突出した桟の端部を切り落として、組子模様ブロック（４）の仮組みが完了した。
【０１３０】
Ｄ．模様ブロック作製工程
ここで、組子模様ブロック（４）を一度解体し、木製組子部品（１ａ、１ｂ）と木製ピース部品（３）との接触面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で再度組み付けた。この状態で、組子模様と寸法を確認しながら４辺からプレスし、１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化を待って組子模様ブロック（４）を完成した。
【０１３１】
この組子模様ブロック（４）の表面には、木製組子部品（１ａ、１ｂ）が形成する格子模様、及び、各木製ピース部品（３）の表面の木目模様と色彩が現れている。本実施例１においては、スギ白手（辺材）からなる格子模様に、スギ白手（辺材）及びスギ赤手（芯材）からなる木製ピース部品（３）の木目模様と色彩が変化しながら配置されている（図９参照）。なお、本実施例においては、各木製ピース部品（３）の木目模様には柾目を用い、隣接する各木製ピース部品（３）の柾目の方向がそれぞれ交差するように配置されている（図９参照）。
【０１３２】
この状態の組子模様ブロック（４）においては、木製組子部品（１ａ、１ｂ）と木製ピース部品（３）との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分（樹脂の水溶液）を含んだ生材状態にある。
【０１３３】
Ｅ．単板化工程
次に、この組子模様ブロック（４）から単板を作製する。本実施例１においては、組子模様ブロック（４）を木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスして、表面に組子模様の現れた単板を得た。上述のように、組子模様ブロック（４）は、各部品が１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、１片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる切削加工において、組子模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
【０１３４】
Ｆ．樹脂反応工程
このように、組子模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた単板は、ここで、内部に含浸された各樹脂成分を反応硬化させる。具体的には、３ｍｍ厚さにスライスした単板を乾燥した後、１２０℃で３分間熱処理して含浸用樹脂の反応を完結して各樹脂成分を反応硬化させた。本実施例１においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの樹脂成分の反応硬化により、単板に乾燥及び熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。このようにして、組子模様木質化粧単板（５）を得た（図１参照）。
【０１３５】
この組子模様木質化粧単板（５）の表面には、スギ白手（辺材）からなる美しい格子模様が現れている。一方、この格子模様の空間には、スギ白手（辺材）及びスギ赤手（芯材）からなる木製ピース部品が互いに柾目を交差するように配列し、木目模様と色彩が変化して美しい組子模様が表現されている（図１参照）。なお、この状態においては、組子模様化粧単板（５）は、内部で樹脂が硬化した状態にあり、寸法安定性と共に表面強度が良好となっている。
【０１３６】
ここで、本実施例１に係る組子模様木質化粧単板の実用性（寸法安定性）を評価した。以下、評価方法及び評価結果について説明する。
【０１３７】
収縮率試験（寸法安定性の評価）：
厚さ３ｍｍにスライスした組子模様木質化粧単板を試験片とした。含水率の変化に対する寸法安定性の評価は、生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの試験片の厚さ方向（柾目方向）、幅方向（板目方向）及び長さ方向（木材の放射方向、接線方向及び繊維方向に対応）における寸法の最大変化率（収縮率）の値で評価した。更に、厚さ方向（柾目方向）、幅方向（板目方向）及び長さ方向（繊維方向）の各辺の寸法を乗じた体積の最大変化率の値でも評価した。
【０１３８】
この方法で評価した結果、組子模様木質化粧単板の厚さ方向、幅方向及び長さ方向の各寸法の最大変化率（収縮率）の値が、いずれも３％以下であった。また、体積の最大変化率の値が４％以下であった。生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が３％以下であり、且つ、体積の最大変化率の値が４％以下である場合には、含水率の変化によって組子模様木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いが生じることがなく、また、組子模様木質化粧単板を基材に接着剤を介して複合した壁材や床材などが基材から剥がれることがないので壁材や床材などの建築内装材、及び、実用家具の表面材として良好である。
【実施例２】
【０１３９】
本実施例２においては、寄木模様の木質化粧単板の製造方法を説明する。図１０〜図１２は、本実施例２に係る寄木模様木質化粧単板の各製造段階を示す図である。
【０１４０】
Ａ．処理液調整工程
本実施例２においては、上記実施例１と同じ乾燥処理（キルンドライ）を行ったスギ板材に下記に示す処理液の含浸処理を施した。本実施例１の処理液においては、第１成分として２−イミダゾリジノンとグリオキサールとを等モル数で反応させた化合物の水溶液（固形分：４０重量％）を１０４ｇ／リットルと、第２成分として１，３−ビス（ヒドロキシエチル）−４，５−ジヒドロキシ−２−イミダゾリジノンの水溶液（固形分：４０重量％）を４７０ｇ／リットルと、触媒として塩化マグネシウム水溶液（固形分：２５重量％）を９９ｇ／リットルとを含有する水溶液を調整した。
【０１４１】
Ｂ．樹脂含浸工程
本実施例２においては、樹脂含浸工程の操作は上記実施例１と同様にして行った。含浸段階（段階液加圧法）における含浸量は、スギ板材の重量に対して２７０％であった。また、後工程である反応段階における樹脂の充填量は、スギ板材の絶乾重量に対して６０％であった。なお、この段階では、樹脂の硬化処理（熱処理）は行っていない。
【０１４２】
Ｃ−１．部品作製工程
次に、上記樹脂含浸を施したスギ板材（樹脂は未反応の状態にあり、木質材料は生材状態にある）を所定寸法及び所定形状に成形して、木目の繊維方向を長尺とする木材板片（１０）を得た（図１０−１参照）。この木材板片（１０）を複数枚準備し、その側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で積層接着して積層板（２０）を作製した（図１０−２参照）。この積層板（２０）は、木目の繊維方向を各木材板片（１０）の長尺方向に統一して一体的に積層されている。
【０１４３】
次に、積層板（２０）を木材板片（１０）の長尺方向に平行な方向に切断して長尺の複数の木製寄木部品（２１）を準備した。この木製寄木部品（２１）の表面には、数枚の木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品（２１）の長尺方向に平行に現れている。一方、同様にして作製した別の積層板（２０）を木材板片（１０）の長尺方向に直角方向に切断して複数の木製寄木部品（２２）を準備した。この木製寄木部品（２２）の表面には、多数の木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、木製寄木部品（２２）の長尺方向に直角に現れている。
【０１４４】
このように、木製寄木部品（２１）の表面と木製寄木部品（２２）の表面には、それぞれ、木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、互いに異なる角度（本実施例２においては直交する角度）で現れている。
【０１４５】
Ｄ−１．模様ブロック作製工程
次に、製造の第２段階を示す図１１において、木製寄木部品（２１）の側面と木製寄木部品（２２）の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、デザイン用ボックスプレス内で交互に接合して寄木模様ブロック（３０）を得た（図１１−１参照）。この寄木模様ブロック（３０）の表面には、木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが、それぞれ、直交するように現れて複雑な寄木模様が表現されている。
【０１４６】
この状態の寄木模様ブロック（３０）においては、木製寄木部品（２１）と木製寄木部品（２２）との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分（樹脂の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１４７】
ここで、この寄木模様ブロック（３０）を薄くスライスして表面に寄木模様の現れた寄木模様木質化粧単板としてもよい。なお、本実施例２においては、更に複雑な寄木模様を表現した。
【０１４８】
上述のようにして寄木模様ブロック（３０）を作製したのと同様にして、もう一方の寄木模様ブロック（４０）を作製する。この寄木模様ブロック（４０）は、寄木模様ブロック（３０）と同様にして木製寄木部品（２１）の側面と木製寄木部品（２２）の側面とを、それぞれ、交互に接合した（図１１−２参照）。但し、寄木模様ブロック（３０）と寄木模様ブロック（４０）とは、互いに木製寄木部品（２１）と木製寄木部品（２２）との接合順序を変化させている（図１１−１及び図１１−２参照）。
【０１４９】
Ｃ−２．部品作製工程
次に、寄木模様ブロック（３０）を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品（３１）を準備した。また、同様にして、寄木模様ブロック（４０）を一方の木口から切断して複数の新たな木製寄木部品（４１）を準備した。新たな木製寄木部品（３１）と新たな木製寄木部品（４１）には、それぞれ、木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に表現されている。（図１１−１及び図１１−２参照）。
【０１５０】
Ｄ−２．模様ブロック作製工程
次に、製造の最終段階を示す図１２において、新たな木製寄木部品（３１）の側面と新たな木製寄木部品（４１）の側面に１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤（Ｙ７７８Ｗ、三木理研工業株式会社製）を塗布し、積層プレス装置で交互に接合して新たな寄木模様ブロック（５０）を得た（図１２−１参照）。この新たな寄木模様ブロック（５０）の表面には、木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている。
【０１５１】
この状態の新たな寄木模様ブロック（５０）においては、新たな木製寄木部品（３１）と新たな木製寄木部品（４１）との接着は１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤の湿式硬化によって完了しているが、各部品に含浸された処理液中の各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず、各部品は各樹脂成分と水分（樹脂の水溶液）を含んだ生材状態にあり柔軟性を維持している。
【０１５２】
Ｅ．単板化工程
次に、この新たな寄木模様ブロック（５０）から単板を作製する。本実施例２においては、新たな寄木模様ブロック（５０）を木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスして、表面に複雑な寄木模様の現れた単板を得た。上述のように、新たな寄木模様ブロック（５０）は、各部品が１液型湿式硬化性ウレタン樹脂接着剤により強固に接着されて、１片の木材板の状態にある。一方、各部品は、上述のように、各樹脂成分の反応硬化は未だ完結しておらず生材状態にある。この状態であることにより、各部品は木材の柔軟性を維持しており、スライサーによる切削加工において、寄木模様が歪み、或いは、破壊されることがない。
【０１５３】
Ｆ．樹脂反応工程
このように、寄木模様の美しさを維持した状態で薄くスライスされた単板は、ここで、内部に含浸された各樹脂成分を反応硬化させる。具体的には、３ｍｍ厚さにスライスした単板を乾燥した後、１２０℃で３分間熱処理して含浸用樹脂の反応を完結して各樹脂成分を反応硬化させた。本実施例２においては、上述の配合の処理液が含浸されており、これらの樹脂成分の反応硬化により、単板に乾燥及び熱処理を行っても、その寸法と形状が変化することがない。このようにして、寄木模様木質化粧単板（５１）を得た（図１２−２参照）。
【０１５４】
この寄木模様木質化粧単板（５１）の表面には、スギ板材からなる木材板片（１０）が平行に積層された接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが一体となって升目を構成し、この升目の前後左右には、接合層と繊維方向とが直交する升目が交互に現れ、より複雑な寄木模様が表現されている（図１２−２参照）。なお、この状態においては、寄木模様木質化粧単板（５１）は、内部で樹脂が硬化した状態にあり、寸法安定性と共に表面強度が良好となっている。
【０１５５】
ここで、本実施例２に係る寄木模様木質化粧単板（５１）の実用性（寸法安定性）を評価した。なお、本実施例２においては、上記実施例１と同じ収縮率試験（寸法安定性の評価）を採用した。以下、その評価結果について説明する。
【０１５６】
この方法で評価した結果、寄木模様木質化粧単板の厚さ方向、幅方向及び長さ方向の各寸法の最大変化率（収縮率）の値が、いずれも３％以下であった。また、体積の最大変化率の値が４％以下であった。生材状態の高含水率の木質材料を絶乾状態まで乾燥したときの寸法の最大変化率の値が３％以下であり、且つ、体積の最大変化率の値が４％以下である場合には、含水率の変化によって寄木模様木質化粧単板に反りや捩れなどの狂いが生じることがなく、また、寄木模様木質化粧単板を基材に接着剤を介して複合した壁材や床材などが基材から剥がれることがないので壁材や床材などの建築内装材、及び、実用家具の表面材として良好である。
【０１５７】
このようにして、本実施例２で作製した寄木模様木質化粧単板の寄木模様の具体例１〜３を図１３〜図１５に示す。図１３は、寄木の伝統模様の一つである市松模様である。図１４は矢羽根模様であり、図１５は変化を持たせた市松模様である。いずれも複雑な寄木模様を表現している。
【０１５８】
以上、説明したように、本発明によれば、美しい組子模様や寄木模様などの幾何学模様により優れた意匠性を有し、安定量産に適し、且つ、実用的な分野で要求される物性を確保することのできる木質化粧単板の製造方法を提供することができる。
【０１５９】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施例に限らず次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）上記実施例１においては、格子模様の組子を骨格とするものであるが、これに限るものではなく、より複雑な形状の組子を骨格として組子模様化粧単板を作製するようにしてもよい。
（２）上記実施例１においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、異なる木目模様の木製ピース部品、或いは、異なる色彩の木製ピース部品を変化させながら配置するようにしてもよい。
（３）上記実施例１においては、木製ピース部品の配列は柾目の方向を交差させて配置するものであるが、これに限るものではなく、寄木模様の木製ピース部品を用いて、その表面模様の変化を現わすようにしてもよい。このことにより、組子模様と寄木模様が融合して、より複雑で美しい木質化粧単板を製造することができる。
（４）上記実施例２においては、各木製寄木部品の接合部分において、接合層とこの接合層に平行な木目の繊維方向とが直交するようにして接合するものであるが、これに限るものではなく、例えば、３０度、４５度、６０度など角度を変化させて接合するようにしてもよい。このような組み合わせに変化を持たせることにより、寄木模様に高度な意匠性を発現することができる。
（５）上記実施例２においては、各木製寄木部品の色彩については記載していないが、各木製寄木部品の色彩を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
（６）上記実施例２においては、各木製寄木部品の木目模様については記載していないが、各木製寄木部品の木目模様を任意に組み合わせることにより、寄木模様により高度な意匠性を発現することができる。
（７）上記実施例１及び実施例２においては、木質化粧単板の作製の際に木材用スライサーによる切削加工で薄くスライスするものであるが、これに限るものではなく、より厚く挽板加工するようにしてもよい。
（８）上記実施例１及び実施例２においては、木質化粧単板の出発材料として使用する木質材料としてスギ材を用いたが、これに限るものではなく、例えば、ヒノキ材、チーク材、マツ材など様々な樹種を使用することができる。
【符号の説明】
【０１６０】
１ａ、１ｂ…木製組子部品、２…組子、３…木製ピース部品、
４…組子模様ブロック、５…組子模様木質化粧単板、
１０…木材板片、２０…積層板、２１、２２…木製寄木部品、
３０、４０…寄木模様ブロック、３１、４１…新たな木製寄木部品、
５０…新たな寄木模様ブロック、５１…寄木模様木質化粧単板。
【図１０】
2015157414.tif 000008
【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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