(57)【要約】      （修正有）【課題】良好なかさ高性、圧縮後回復性、保温性、および風合いに寄与する繊維球状体用ポリエステル系複合繊維およびその複合繊維を用いた繊維球状体を提供する。【解決手段】繊維球状体用ポリエステル複合繊維は、ポリエステル系エラストマー（Ａ）と融点が２００℃以上のポリエステル（Ｂ）を用いてなる複合繊維であり、前記ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とが、サイドバイサイド型に配され、かつ繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有する形態である繊維球状体用ポリエステル複合繊維。ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合が質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜７０／３０であり、繊度が０．５〜８．０ｄｔｅｘであり捲縮数が１０〜２５山／２５ｍｍで捲縮度が１０〜４０％である繊維球状体用ポリエステル系複合繊維【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が２００℃以上のポリエステル系エラストマー（Ａ）と、融点が２００℃以上のポリエステル（Ｂ）からなる複合繊維であり、前記ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とが、サイドバイサイド型に配され、かつ繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有していることを特徴とする繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項２】
繊維横断面における中空部の中空率が５〜４０％である請求項１に記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項３】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合が、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜７０／３０の範囲である請求項１または２に記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項４】
繊度が０．５〜８．０ｄｔｅｘである請求項１〜３のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項５】
捲縮数が１０〜２５山／２５ｍｍであり、捲縮度が１０〜４０％である請求項１〜４のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項６】
捲縮数／捲縮度が１．０〜４．０である請求項１〜５のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項７】
捲縮が構造差捲縮である請求項１〜６のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項８】
繊維表面にポリシロキサンを含む油剤が０．１〜１．５質量％の範囲で付着していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項９】
ポリエステル（Ｂ）が固有粘度０．５０〜０．８０のポリエチレンテレフタレートである請求項１〜８のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維を用いてなる繊維球状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維球状体用ポリエステル系複合繊維およびそれを用いた繊維球状体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダウンジャケットなどの衣料およびシュラフやクッション、掛布団や敷布団の寝装寝具の詰綿等としてポリエステル系繊維が広く用いられている。ポリエステル系繊維は、かさ高性に優れ、繊維製造時の製糸性、不織布等の製品に加工する際の加工性が良好である。しかしながら、製品を長期使用するとへたっていき、かさ高が低下するという課題があった。
【０００３】
この課題点を解消するために、ポリエステル系繊維を樹脂や低融点ポリマーで接着した樹脂綿や固綿などが提案されたが、この提案の場合、接着力が弱い、接着部の耐久性が低く使用中に接着点が破壊され形態が大きく変化し、反撥性が大きく低下する、接着剤が固く成形されるためクッション性の乏しいものしか得られない等の欠点があった。一方、ポリエステル系エラストマーのような高弾性ポリマーからなる繊維が提案されたが、この提案の場合は、弾性回復性に優れているものの、摩擦や収縮特性から製糸工程や製品加工工程での工程不良の課題があった。
【０００４】
上記の課題を解決すべく、製糸性、加工性やかさ高性に優れるポリエステルと、弾性があり回復性に優れ、風合いがソフトであるポリエステル系エラストマーからなる複合繊維および繊維製品が提案されている。
【０００５】
例えば、ポリエステル系エラストマーとポリエステルのサイドバイサイド熱接着複合繊維および繊維球状体が提案されている（特許文献１参照）。この複合繊維は製糸工程や製品加工工程での工程不良の課題を解決し、この複合繊維を用いて繊維球状体を製造する際に、片側一成分のポリエステル系エラストマーの融点より高い温度で熱処理し、繊維間を熱融着させることで変形時に接着部が破壊され難く、形態安定性に優れるが、保温性が十分でなかった。また、熱接着することを前提としており、単独にて使用すると熱接着部が多くなり、繊維球状体が硬くなるといった課題があった。
【０００６】
また、ポリエステル系エラストマーとポリエステルの芯鞘型熱接着複合繊維および繊維構造体が提案されている（特許文献２参照）。この複合繊維は特許文献１同様に、ポリエステル系エラストマーの融点より高い温度で熱処理し、繊維間を熱融着させることで変形時に接着部が破壊され難く、形態安定性に優れるが、保温性が十分でなかった。また、熱接着することを前提としており、単独にて使用すると熱接着部が多くなり、繊維構造体が硬くなるといった課題があった。
【０００７】
また、ポリエステル系エラストマーとポリエステルを夫々複数個以上交互に中空部の周りに環状に接合した複合繊維が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３５８８６３５号公報
【特許文献２】特開平８−２０９４５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２６９７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献３記載の複合繊維では、各ポリマーが夫々複数個以上、交互に環状に接合しているため潜在捲縮能が得られにくく、接合部分が多いため、製糸性が悪いといった課題があることを本発明者らは見出した。そこで、本発明者らは前記の課題を解消しようと、接合構造を鋭意検討し、接合部分の少ないサイドバイサイド型の中空構造に着目したものである。
【００１０】
ここで、特許文献３においては「ポリエステルエラストマーＡと非弾性ポリエステルＢとが、夫々単数個のみ環状に接合（すなわち、サイドバイサイド型の中空複合繊維）している場合には、繊維の反発性が低下して嵩が低いものしか得られなくなると共に、製糸時に膠着が発生しやすくなったり、繊維の摩擦が大きくなって加工工程での工程調子が悪化するので好ましくない。」とされていたが、実際に検討してみると、製糸時の膠着や繊維の摩擦は特に問題にならず、却って接合部分を減らすことにより、前述の課題である、製糸性が悪いといった問題が解消されること、なにより、繊維球状体用とした場合に、繊維球状体への加工性が良好であり、繊維球状体のかさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに富むことを見出したものである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的は、上記の従来技術における課題を解決し、かさ高性、圧縮後回復性、保温性、および風合いに寄与し、製糸性の良好な、繊維球状体用ポリエステル系複合繊維およびこの複合繊維を用いた繊維球状体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、融点が２００℃以上のポリエステル系エラストマー（Ａ）と、融点が２００℃以上のポリエステル（Ｂ）を用いてなる複合繊維であり、複合繊維は繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有していることを特徴とする繊維球状体用ポリエステル系複合繊維である。
【００１３】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維横断面における中空部の中空率は５〜４５％である。
【００１４】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、前記のポリエステル系エラストマー（Ａ）と前記のポリエステル（Ｂ）の割合は、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜７０／３０の範囲である。
【００１５】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、単繊維繊度が０．５〜８．０ｄｔｅｘである。
【００１６】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、捲縮数が１０〜２５山／２５ｍｍであり、捲縮度が１０〜４０％である。
【００１７】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、捲縮数／捲縮度が１．０〜４．０である。
【００１８】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、捲縮が構造差捲縮である。
【００１９】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、繊維表面にポリシロキサンを含む油剤が０．１〜１．５質量％の範囲で付着していることである。
【００２０】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の好ましい態様によれば、ポリエステル（Ｂ）が固有粘度０．５０〜０．８０のポリエチレンテレフタレートである。
【００２１】
また、本発明の繊維球状体は、上記の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維によって構成される繊維球状体である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、良好なかさ高性、圧縮後回復性、保温性、および風合いに寄与する繊維球状体用ポリエステル系複合繊維およびその複合繊維を用いた繊維球状体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の繊維球状体のかさ高特性の測定方法を説明するための斜視図である。
【図２】図２は、本発明の繊維球状体のかさ高特性の測定方法を説明するための斜視図である。
【図３】図３は、本発明の繊維球状体のかさ高特性の測定方法を説明するための斜視図である。
【図４】図４は、本発明の繊維球状体のかさ高特性の測定方法を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、本発明の繊維球状体のかさ高特性の測定方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、融点が２００℃以上のポリエステル系エラストマー（Ａ）と、融点が２００℃以上のポリエステル（Ｂ）を用いてなる複合繊維であり、前記ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とが、サイドバイサイド型に配され、かつ繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有していることを特徴とする繊維球状体用ポリエステル系複合繊維である。
【００２５】
本発明で用いるポリエステル系エラストマー（Ａ）は、結晶性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールまたは非晶性ポリエステルをソフトセグメントとするブロック共重合体であれば良い。ハードセグメントとして、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、およびポリブチレンナフタレートなどが、また、ソフトセグメントとして、ポリエチレンエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、およびポリヘキサメチレングリコールなどが挙げられるが、好ましくはハードセグメントがポリブチレンテレフタレートであり、ソフトセグメントがポリテトラメチレングリコールである。
【００２６】
また、本発明で用いられるポリエステル（Ｂ）として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどが挙げられるが、好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００２７】
ポリエチレンテレフタレートは、ポリエステル系エラストマーとの界面親和性が良好であるため、ポリエステル系エラストマーとポリエステルとの層間の接着性が良い。
【００２８】
ポリエステル（Ｂ）の最適な固有粘度（ＩＶ：オルソクロロフェノール溶媒を用いて、２５℃の温度で測定）は、０．５０〜０．８０であり、より好ましくは０．６０〜０．７５である。
【００２９】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）の融点は、低すぎると耐熱性が低下するため、２００℃以上であり、好ましくは２００℃以上２６０℃以下である。
【００３０】
また、ポリエステル（Ｂ）の融点は、特に限定はないが、好ましくは２００℃以上２８０℃以下の範囲が適当である。
【００３１】
融点は、ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製、Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃で測定、融解ピーク温度で求めた。
【００３２】
本発明で用いられるポリエステル系エラストマー（Ａ）およびポリエステル（Ｂ）には、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料、安定剤、蛍光剤、抗菌剤、消臭剤、強化剤、および難燃剤などを添加してもよい。
【００３３】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は前記ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とが、サイドバイサイド型に配されている。サイドバイサイド型とはポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）とが各々単数個のみ接合している断面形状である。
【００３４】
接合部分を減らすことにより、前述の課題である、製糸性が悪いといった問題が解消されること、なにより、繊維球状体用とした場合に、繊維球状体への加工性が良好であり、繊維球状体のかさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに富むことを見出したものである。
【００３５】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有している、中空部とは、繊維横断面において、繊維外形内部に空洞部を有することをいう。空洞部は、繊維中心に位置していても良いし、中心からずれて位置する偏心でも良いが、好ましくは繊維中心に位置するのが良い。さらには、空洞部の断面形状は、丸形や多角形等のいずれの形状でも良い。
【００３６】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、繊維横断面において、その中空部の中空率が５〜４５％であることが好ましく、より好ましくは１５〜４０％である。中空率が５％未満の場合には、かさ高性と圧縮後回復性への寄与が少なくなる傾向がある。また、中空率が４５％を超えると製糸がやや困難となる傾向がある。この中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分面積の割合を算出し、％で表示することができる。
【００３７】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合が、質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝１０／９０〜７０／３０の範囲であることが好ましく、より好ましくは質量比で（Ａ）／（Ｂ）＝２０／８０〜５０／５０の範囲である。
【００３８】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）の割合が１０質量％未満になると、風合いに劣る傾向があり、また、７０質量％を超えると、かさ高性が低下しやすく、さらに摩擦や収縮特性の問題から、製糸もやや困難となりやすい。
【００３９】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の単繊維繊度は、０．５〜８．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、より好ましくは１．５〜７．０ｄｔｅｘである。単繊維繊度が０．５ｄｅｔｅｘ未満であると繊維の開繊性がやや悪くなりやすく、繊維球状体の加工性もやや悪くなりやすく、繊維球状体になり難い傾向がある。一方、８．０ｄｔｅｘを越えると繊維球状体にヒゲ状物ができやすくなるなど、繊維球状体の形状がやや悪くなりやすく、風合いもまたやや悪くなりやすい。
【００４０】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の繊維長は、繊維球状体の形状や風合い、繊維球状体への加工性の観点から、好ましくは１０〜８０ｍｍであり、より好ましくは３０〜７０ｍｍである。
【００４１】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の捲縮数は１０〜２５山／２５ｍｍ、捲縮度は１０〜４０％であることが好ましい。捲縮数が１０山／２５ｍｍ未満であると繊維球状体への加工時、繊維が丸まりにくく、繊維球状体になり難い傾向がある。一方、捲縮数が２５山／２５ｍｍを超えると繊維の開繊性がやや悪くなりやすく、繊維球状体への加工性、もやや悪くなりやすく、繊維球状体になり難い傾向がある。また、捲縮度が１０％未満であると、繊維が丸まりにくく、繊維球状体になり難い傾向がある。一方、捲縮度が４０％を超えると繊維の開繊性がやや悪くなりやすく、繊維球状体への加工性もやや悪くなりやすく、繊維球状体になり難い傾向がある。
【００４２】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の捲縮数／捲縮度は１．０〜４．０の範囲であることが好ましい。捲縮数／捲縮度が１．０未満であると、繊維球状体への加工時、繊維が丸まりにくく、繊維球状体になり難い傾向がある。一方、捲縮数／捲縮度が４．０より大きいと繊維の開繊性がやや悪くなりやすく、繊維球状体への加工性もやや悪くなりやすく、繊維球状体になり難い傾向がある。
【００４３】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維の捲縮は構造差捲縮であることが好ましい。捲縮が機械捲縮の場合、繊維球状体への加工時、繊維が丸まりにくく、繊維球状体になり難い傾向がある。
【００４４】
上記の構造差捲縮とは、三次元のスパイラル状（バネ状）の捲縮であり、機械捲縮とは、二次元のジグザグ（山谷）な捲縮である。
【００４５】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、ポリシロキサンを含む油剤が、繊維に対する質量比で、好ましくは０．１〜１．５質量％で付着されていることが好ましい。より好ましくは０．２〜１．０質量％である。これにより、繊維表面の滑り性がより向上し、空気乱流などによる繊維球状体への加工性がより向上する。また、繊維球状体の風合いがより柔らかくなる。
【００４６】
ポリシロキサンとしては、例えば、アミノ変性シリコーンなどを使用することができる。繊維にポリシロキサンを付着させるためには、ポリシロキサン含む油剤を付与すればよい。この油剤には、ポリシロキサンの他に、リン酸系化合物、脂肪族化合物およびハロゲン系化合物を含んでいても良く、さらには、酸化防止剤、防燃剤および静電防止剤を含んでいても良い。
【００４７】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維は、例えば、ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）を用いて、複合溶融紡糸装置によって複合断面となる口金孔から２３０〜３００℃の温度で２００〜５００ｇ／分の吐出量、９００〜１７００ｍ／分の速度で巻き取り、未延伸糸を得る。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．０〜４．０倍、延伸温度７０〜１００℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤を付与し、４５〜１７０℃の温度で５〜３０分乾燥した後、切断して得ることができる。
【００４８】
本発明によれば、上述した本発明のポリエステル系複合繊維を用いて繊維球状体が提供される。
【００４９】
繊維球状体の加工方法に際しては、まず、ガーネットワイヤーが表面に張られた複数のローラーが配設されたカードなどで、開繊を十分に行う。次いで、ブロワーの中に吹き込み、所定時間乱流攪拌処理を行って、個々の短繊維を開繊しつつ、これらを空気の渦流の中で滞留させて球状化させる。
【００５０】
上記のような作用を起こさせて、繊維が球状化を進めやすい方法であれば、いかなる方法を用いて、繊維球状体へ加工しても良い。
【００５１】
また、本発明の繊維球状体には本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維が含まれていれば良く、繊維球状体に対して他のポリエステル系短繊維が含まれていても良く、さらには何種類含まれていても良い。
【００５２】
本発明の繊維球状体において、他のポリエステル系短繊維が含まれる場合には、他のポリエステル系短繊維と本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維との割合は、質量比でポリエステル系短繊維／本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維＝８５／１５〜８５／１５の範囲であることが好ましい。
【００５３】
他のポリエステル短繊維を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよびポリブチレンナフタレートなどが挙げられるが、好ましくはポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートである。また、他のポリエステル短繊維の単繊維繊度は、０．５〜２０ｄｔｅｘが好ましい。
【００５４】
本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維と他のポリエステル系短繊維とを混合する方法としては、例えば、カードなどでの開繊時に混合する方法やブロワー中への吹き込み時に混合する方法を採用することができるが、均一かつ十分に混合できる方法であれば、いかなる方法を用いても良い。
【００５５】
本発明の繊維球状体は、ダウンジャケット、シュラフ、クッションおよび寝装寝具などの用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明の繊維球状体用ポリエステル系複合繊維および繊維球状体について、実施例を用いて詳細に説明する。
【００５７】
（繊維特性評価）
＜繊度・繊維長・捲縮数・捲縮度＞
ＪＩＳ  Ｌ−１０１５（２０１０年）に示される方法にて、繊度・繊維長・捲縮数・捲縮度を測定した。
【００５８】
（繊維球状体特性評価）
＜繊維球状体のかさ高特性の測定＞
繊維球状体のかさ高特性の測定方法について、図１〜図５を参照して説明する。図１に示す底辺２００ｍｍ角の厚み変化用透明箱Ｘの中に、図２に示すように、測定用の繊維球状体Ｑを５０ｇ入れる。
【００５９】
次いで、図３に示すように、繊維球状体Ｑの上に初期荷重２００ｇの板Ｃを載せ、１分後の繊維球状体Ｑのかさを測定し、初期かさＤとする。
【００６０】
さらに図４に示すように、２０００ｇの荷重Ｅを２００ｇの板Ｃの上に載せて、合計２２００ｇの荷重を繊維球状体Ｑにかけた状態とし、１分後の繊維球状体Ｑのかさを測定し、圧縮かさＦとする。次式により、圧縮率イを求める。
・圧縮率イ（％）＝［（初期かさＤ−圧縮かさＦ）／初期かさＤ］×１００
次に、図５に示すように、２０００ｇの荷重Ｅを外し、２００ｇの板Ｃのみの荷重状態に戻し、１分後の繊維球状体Ｑのかさを測定し、回復かさＧとする。次式により、回復率ロを求める。
・回復率ロ（％）＝［（回復かさＧ−圧縮かさＦ）／（初期かさＤ−圧縮かさＦ）］×１００
＜保温性（ｃｌｏ値）＞
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（１９９９年）に準じて、繊維球状体のｃｌｏ値を測定した。
【００６１】
＜形状＞
球状になっているものを○、球状にはなっているがヒゲ状物等ができているものを△、球状とならなかったものを×として評価した。
【００６２】
＜風合い（ソフト性）＞
１０人のパネラーが手で触れた時の触感（風合い；ソフト性）をランク付けで、非常に良好（１０点）、良好（８点）、普通（５点）、不良（０点）として評価し、その平均点が８点を超える場合を非常に良好（◎）とし、７点以上８点未満を良好（○）、４点〜７点未満を普通（△）、４点未満を不良（×）として評価した。
【００６３】
（実施例１）
（繊維）
（ポリエステル系複合繊維（ａ）の製造方法）
ポリエステル系複合繊維として、ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）をサイドバイサイド型に配し、かつ中空を有する複合繊維（ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合は、質量比で５０：５０）を、下記の方法で製造した。
【００６４】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）として、ポリブチレンテレフタレートのハードセグメントとポリテトラメチレングリコールのソフトセグメントによるブロック共重合体（ＰＢＴ−ＰＴＭＧ）（融点：２０８℃）と、ポリエステル（Ｂ）として固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）とを用いて、複合溶融紡糸装置によって中空４点支持口金（３００孔）から２８０℃の紡糸温度で３５０ｇ／分の吐出量、１２００ｍ／分の速度で引き取り、中空サイドバイサイド型未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．８倍、延伸温度９０℃で延伸、１４５℃で緊張熱処理を行い、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘ、構造差捲縮であり、捲縮数が１６山／２５ｍｍ、捲縮度が２８％、繊維長が３８ｍｍ、中空率２１％およびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．６質量％のポリエステル系複合繊維（ａ）を製造した。
【００６５】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系複合繊維（ａ）をガーネットワイヤーが表面に設けられた複数のローラーが設けられたカードで、開繊を十分に行い、空気の乱流の起きやすい円筒状の空間の中で複数のフィンが着いて回転する回転体が設けられた部屋の中に、繊維を吹き込み、乱流撹拌後に取り出し、繊維球状体を得た。
【００６６】
得られた繊維構造体は、かさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに優れるものであった。結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例２）
（繊維）
（ポリエステル系複合繊維（ｂ）の製造方法）
ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合を質量比で３０：７０
とした以外は、実施例１と同様にして、単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘ、構造差捲縮であり、捲縮数が１４山／２５ｍｍ、捲縮度が２５％、繊維長が３８ｍｍ、中空率２３％およびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．６質量％のポリエステル系複合繊維（ｂ）を製造した。
【００６８】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系複合繊維（ｂ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体を得た。
【００６９】
得られた繊維構造体は、かさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに優れるものであった。結果を表１に示す。
【００７０】
（実施例３）
（繊維）
（ポリエステル系複合繊維（ｃ）の製造方法）
ポリエステル系複合繊維として、ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）をサイドバイサイド型に配し、かつ中空を有する複合繊維（ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合は、質量比で５０：５０）を、下記の方法で製造した。
【００７１】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）として、ポリブチレンテレフタレートのハードセグメントとポリテトラメチレングリコールのソフトセグメントによるブロック共重合体（融点：２０８℃）と、ポリエステル（Ｂ）として固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）とを用いて、複合溶融紡糸装置によって中空４点支持口金（１８８孔）から２８０℃の紡糸温度で３５０ｇ／分の吐出量、１２００ｍ／分の速度で引き取り、中空サイドバイサイド型未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．８倍、延伸温度９０℃で延伸、１４５℃で緊張熱処理を行い、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘ、構造差捲縮であり、捲縮数が１１山／２５ｍｍ、捲縮度が２２％、繊維長が６４ｍｍ、中空率２９％およびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．６質量％のポリエステル系複合繊維（ｃ）を製造した。
【００７２】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系複合繊維（ｃ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体を得た。
【００７３】
得られた繊維構造体は、かさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに優れるものであった。結果を表１に示す。
【００７４】
（実施例４）
（繊維）
（ポリエステル系複合繊維（ｄ）の製造方法）
ポリエステル系エラストマー（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の割合を質量比で３０：７０
とした以外は、実施例３と同様にして、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘ、構造差捲縮であり、捲縮数が１０山／２５ｍｍ、捲縮度が１８％、繊維長が６４ｍｍ、中空率３０％およびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．６質量％のポリエステル系複合繊維（ｄ）を製造した。
【００７５】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系複合繊維（ｄ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体を得た。
【００７６】
得られた繊維構造体は、かさ高性、圧縮後回復性、保温性、風合いに優れるものであった。結果を表１に示す。
【００７７】
以下の比較例で用いた「芯鞘型」「丸中実型」「Ｙ型」「丸中空型」はサイドバイサイド型と区別される。芯鞘型とは、芯成分のポリマーを鞘成分のポリマーが覆っている断面形状である。丸中実型とは、単成分のポリマーからなり、繊維横断面において、繊維外形内部が全て満たされており、丸型をとる断面形状である。Ｙ型とは、単成分のポリマーからなり、繊維横断面において、中心から３葉に枝分かれし、アルファベットのＹのような型をとる断面形状である。丸中空型とは、単成分のポリマーからなり、繊維横断面において繊維外形内部に中空部を有している丸型をとる断面形状である。
【００７８】
（比較例１）
（繊維）
（ポリエステル系複合繊維（ｅ）の製造方法）
ポリエステル系複合繊維として、ポリエステル系エラストマー（Ａ）を鞘として、ポリエステル（Ｂ）を芯とする芯鞘型複合繊維（鞘と芯との割合は、質量比で４５：５５）を、下記の方法で製造した。
【００７９】
ポリエステル系エラストマー（Ａ）として、ポリブチレンテレフタレートのハードセグメントとポリテトラメチレングリコールのソフトセグメントによるブロック共重合体（融点：２０８℃）と、ポリエステル（Ｂ）として固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）とを用いて、複合溶融紡糸装置によって芯鞘型口金（４３７孔）から２８０℃の紡糸温度で３００ｇ／分の吐出量、１０００ｍ／分の速度で引き取り、芯鞘型未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．５倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が２．８ｄｔｅｘ、機械捲縮であり、捲縮数が１３山／２５ｍｍ、捲縮度が１６％、繊維長が５１ｍｍおよびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．５質量％のポリエステル系複合繊維（ｅ）を製造した。
【００８０】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系短繊維（ｅ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体へ加工しようとしたが、球状にならなかった。結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例２）
（繊維）
（ポリエステル系短繊維（ｆ）の製造方法）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）を用いて、溶融紡糸装置によって丸断面口金（９３０孔）から２８５℃の紡糸温度で４２０ｇ／分の吐出量、１５００ｍ／分の速度で引き取り、丸断面未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．９倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘ、機械捲縮であり、捲縮数が１７山／２５ｍｍ、捲縮度が１８％、繊維長が３８ｍｍおよびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．５質量％のポリエステル系短繊維（ｆ）を製造した。
【００８２】
（繊維球状体）     
上記で得られたポリエステル系短繊維（ｆ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体へ加工しようとしたが、球状にならなかった。結果を表１に示す。
【００８３】
（比較例３）
（繊維）
（ポリエステル系短繊維（ｇ）の製造方法）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）を用いて、溶融紡糸装置によって丸断面口金（１８３０孔）から２７５℃の紡糸温度で１４８０ｇ／分の吐出量、１２７０ｍ／分の速度で引き取り、丸断面未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率３．４倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、機械捲縮であり、捲縮数が１５山／２５ｍｍ、捲縮度が２０％、繊維長が３８ｍｍおよびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．５質量％のポリエステル系短繊維（ｇ）を製造した。
【００８４】
（繊維球状体）     
上記で得られたポリエステル系短繊維（ｇ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体へ加工しようとしたが、球状にならなかった。結果を表１に示す。
【００８５】
（比較例４）
（繊維）
（ポリエステル系短繊維（ｈ）の製造方法）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）を用いて、溶融紡糸装置によってＹ型断面口金（７４５孔）から２９０℃の紡糸温度で４５０ｇ／分の吐出量、１２００ｍ／分の速度で引き取り、Ｙ型断面未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率３．３倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１６５℃の温度で２０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、機械捲縮であり、捲縮数が１７山／２５ｍｍ、捲縮度が１５％、繊維長が３８ｍｍおよびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．８重量％のポリエステル系短繊維（ｈ）を製造した。
【００８６】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系短繊維（ｈ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体へ加工しようとしたが、球状にならなかった。結果を表１に示す。
【００８７】
（比較例５）
（繊維）
（ポリエステル系短繊維（ｉ）の製造方法）
固有粘度（ＩＶ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）を用いて、溶融紡糸装置によって丸中空断面口金（１８０孔）から２７５℃の紡糸温度で４８０ｇ／分の吐出量、１６６０ｍ／分の速度で引き取り、丸中空断面未延伸糸を得た。これらの未延伸糸を収束後、延伸倍率２．７倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、ポリシロキサンを含む油剤水溶液をスプレーで付与し、１４５℃の温度で１０分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘ、構造差捲縮であり、捲縮数が７山／２５ｍｍ、捲縮度が２３％、繊維長が３０ｍｍ、中空率３０％およびポリシロキサンを含む油剤付着量が０．３質量％のポリエステル系短繊維（ｉ）を製造した。
【００８８】
（繊維球状体）
上記で得られたポリエステル系短繊維（ｉ）を用いて、実施例１と同様にして繊維球状体を得た。
【００８９】
得られた繊維構造体は、かさ高性、圧縮後回復性に優れるが、保温性・風合いに劣るものであった。結果を表１に示す。
【００９０】
【表１】
2015190080.tif 000002
【符号の説明】
【００９１】
Ｘ：透明箱
Ｑ：繊維構造体
Ｃ：２００ｇの板
Ｄ：初期かさ
Ｅ：２０００ｇの荷重
Ｆ：圧縮かさ
Ｇ：回復かさ
【図１】
2015190080.tif 000003
【図２】
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【図３】
2015190080.tif 000005
【図４】
2015190080.tif 000006
【図５】
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