(57)【要約】【課題】スタック全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量を従来に比べて低減できる電池スタックの提供。【解決手段】各電池２０が、金属製の電池ケース２１と、捲回体収容スペース２２ａを備え電池ケース２１の内部スペース２１ａに配設される樹脂製のインナーケース２２と、インナーケース２２の捲回体収容スペース２２ａに収容される捲回体２３と、を備える。そのため、樹脂製のインナーケース２２により金属製の電池ケース２１自体が電位をもたなくなる。そのため、隣り合う電池２０，２０間を絶縁するための樹脂枠は不要であり、複数の電池２０を隣り合う２つが互いに接触し合う状態で積層できる。よって、従来の電池スタックに比べて、積層数を減らすことができる。したがって、スタック１０全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量を従来に比べて低減できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う２つが互いに接触し合う状態で電池積層方向に積層される複数の電池を有し、
複数の前記電池の各電池は、内部スペースを備える金属製の電池ケースと、捲回体収容スペースを備え前記電池ケースの前記内部スペースに配設される樹脂製のインナーケースと、該インナーケースの前記捲回体収容スペースに収容される捲回体と、を備える、電池スタック。
【請求項２】
前記電池ケースは、前記内部スペースを１個のみ備えており、前記インナーケースは、前記捲回体収容スペースを複数備える、請求項１記載の電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１１−１１３７０６号公報は、電池と樹脂枠が交互に積層される電池スタックを開示している。電池のケースは金属製であり、樹脂枠は隣り合う２つの電池間を絶縁している。
【０００３】
しかし、上記公報開示の電池スタックには、つぎの問題点がある。
電池と樹脂枠を交互に積層しているため、各部品の公差が積み重なり、スタック全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量が大きくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１３７０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、スタック全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量を従来に比べて低減できる、電池スタックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  隣り合う２つが互いに接触し合う状態で電池積層方向に積層される複数の電池を有し、
複数の前記電池の各電池は、内部スペースを備える金属製の電池ケースと、捲回体収容スペースを備え前記電池ケースの前記内部スペースに配設される樹脂製のインナーケースと、該インナーケースの前記捲回体収容スペースに収容される捲回体と、を備える、電池スタック。
（２）  前記電池ケースは、前記内部スペースを１個のみ備えており、前記インナーケースは、前記捲回体収容スペースを複数備える、（１）記載の電池スタック。
【発明の効果】
【０００７】
上記（１）の電池スタックによれば、各電池が、内部スペースを備える金属製の電池ケースと、捲回体収容スペースを備え電池ケースの内部スペースに配設される樹脂製のインナーケースと、インナーケースの捲回体収容スペースに収容される捲回体と、を備えるため、つぎの効果を得ることができる。
樹脂製のインナーケースにより金属製の電池ケース自体が電位をもたなくなる。そのため、隣り合う電池間を絶縁するための樹脂枠（従来要していた樹脂枠）は不要であり、複数の電池を隣り合う２つが互いに接触し合う状態で積層できる。よって、従来の電池スタック（電池と樹脂枠が交互に積層される電池スタック）に比べて、積層数を減らすことができる。したがって、スタック全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量を従来に比べて低減できる。
【０００８】
上記（２）の電池スタックによれば、電池ケースが、内部スペースを１個のみ備えており、インナーケースが、捲回体収容スペースを複数備えるため、つぎの効果を得ることができる。
１個の電池ケースに複数個の捲回体を配設でき、１個の電池ケースに１個の捲回体のみを配設する場合に比べて、電池ケースの数を低減できる。その結果、電池スタックの部品点数、加工数減を図ることができ、コスト上有利である。また、低減できる電池ケースの板厚分だけ電池スタックの積層方向長さを短くでき、電池スタックの積層方向のコンパクト化を図る上で有利である。
また、複数の捲回体収容スペースを有するインナーケースが一部品構成である場合、１個の捲回体収容スペースを有するインナーケースを電池ケースの１個の内部スペースに複数並べる場合と異なり、隣り合う捲回体収容スペースを仕切る壁を１枚にでき（共有でき）、電池スタックの積層方向長さを短くでき、電池スタックの積層方向のコンパクト化を図る上で有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例の電池スタックの概略側面図である。
【図２】本発明実施例の電池スタックの、１個の電池の分解斜視図である。
【図３】本発明実施例の電池スタックにおける、１個の電池の電池ケースとインナーケースとの斜視図である。
【図４】本発明実施例の電池スタックにおける、１個の電池の電池ケースとインナーケースとの、電池積層方向から見たときの側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明実施例の電池スタックを、図面を参照して説明する。
本発明実施例の電池スタック１０は、図１に示すように、電池積層方向Ｄに積層される複数の電池２０を有する。
【００１１】
複数の電池２０の各電池は、角型電池である。複数の電池２０は、電池積層方向Ｄに積層される。複数の電池２０は、隣り合う２つの電池２０同士（後述の電池ケース２１同士）が互いに直接接触し合う状態で電池積層方向Ｄに積層される。複数の電池２０の積層体の電池積層方向Ｄの両外側には、それぞれ、エンドプレート３０、３０が配設されている。一対のエンドプレート３０，３０には図示略の拘束バンドが取付けられており、複数の電池２０は、該拘束バンドによって電池積層方向Ｄに拘束荷重を受けた状態で拘束されている。
【００１２】
複数の電池２０の各電池２０は、図２に示すように、電池ケース２１と、インナーケース２２と、捲回体２３と、を備える。
【００１３】
電池ケース２１は、金属製材料で構成されており、たとえばアルミニウム製、鉄製等である。電池ケース２１は、一部品構成である。電池ケース２１は、たとえば、絞り成形にて成形される。電池ケース２１は、内部スペース２１ａを備える。内部スペース２１ａは、１個のみ設けられている。
【００１４】
インナーケース２２は、樹脂製であり、絶縁材からなる。絶縁材は、たとえば、ＰＰ（ポリプロピレン）、フッ素系樹脂からなる。インナーケース２２は、型成形品であり、たとえば射出成形にて成形される。インナーケース２２は、一部品構成である。ただし、インナーケース２２は、複数部品構成であってもよい。インナーケース２２は、図３に示すように、電池ケース２１の内部スペース２１ａに挿入されて配設される。インナーケース２２の全体が内部スペース２１ａに位置している。
【００１５】
図１に示すように、インナーケース２２は、捲回体収容スペース２２ａを備える。インナーケース２２は、捲回体収容スペース２２ａを１個のみ備えていてもよく、捲回体収容スペース２２ａを複数備えていてもよい。なお、本発明図示例では、インナーケース２２が捲回体収容スペース２２ａを２個備える場合を示している。インナーケース２０が捲回体収容スペース２２ａを複数備える場合、複数の捲回体収容スペース２２ａは、電池積層方向Ｄに並んで設けられている。
【００１６】
捲回体２３は、インナーケース２２の捲回体収容スペース２２ａに挿入されて収容される。１個の捲回体２３が１個の捲回体収容スペース２２ａに収容される。捲回体２３は、電池２０の充放電要素となる電極体である。捲回体２３は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層し、ロール状に捲回した後に、対向する両側からプレスすることによって扁平状に形成される。扁平状にすることで、捲回体２３は、インナーケース２２の捲回体収容スペース２２ａに挿入されて収容可能となる。
【００１７】
つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（ａ）各電池２０が、内部スペース２１ａを備える金属製の電池ケース２１と、捲回体収容スペース２２ａを備え電池ケース２１の内部スペース２１ａに配設される樹脂製のインナーケース２２と、インナーケース２２の捲回体収容スペース２２ａに収容される捲回体２３と、を備えるため、樹脂製のインナーケース２２により金属製の電池ケース２１自体が電位をもたなくなる。そのため、隣り合う電池２０，２０間を絶縁するための樹脂枠（従来要していた樹脂枠）は不要であり、複数の電池２０を隣り合う２つ（の電池２０）が互いに接触し合う状態で積層できる。よって、従来の電池スタック（電池と樹脂枠が交互に積層される電池スタック）に比べて、積層数を減らすことができる。したがって、スタック１０全体における積層方向と直交する方向への位置ズレ量を従来に比べて低減できる。
【００１８】
（ｂ）電池ケース２１が、内部スペース２１ａを１個のみ備えており、インナーケース２２が、捲回体収容スペース２２ａを複数備えるため、１個の電池ケース２１に複数個の捲回体２３を配設でき、１個の電池ケース２１に１個の捲回体２３のみを配設する場合に比べて、電池ケース２１の数を低減できる。その結果、電池スタック１０の部品点数、加工数減を図ることができ、コスト上有利である。また、低減できる電池ケース２１の板厚分だけ電池スタック１０の積層方向長さを短くでき、電池スタック１０の積層方向のコンパクト化を図る上で有利である。
また、複数の捲回体収容スペース２２ａを有するインナーケース２２が一部品構成である場合、１個の捲回体収容スペース２２ａを有するインナーケース２２を電池ケース２１の１個の内部スペース２１ａに複数並べる場合と異なり、隣り合う捲回体収容スペース２２ａ、２２ａを仕切る壁を１枚にでき（共有でき）、電池スタック１０の積層方向長さを短くでき、電池スタック１０の積層方向のコンパクト化を図る上で有利である。
【００１９】
（ｃ）樹脂製のインナーケース２２により金属製の電池ケース２１自体が電位を持たなくなるため（電池ケース２１の内部で絶縁確保されるため）、電池スタック１０を図示略の板金ケースで覆って電池パックを製造する場合であっても、電池スタック１０と板金ケースとの間に絶縁のための部材（樹脂部材等の絶縁材）は不要になり、電池パックの体格のコンパクト化を図ることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  電池スタック
２０  電池
２１  電池ケース
２１ａ  内部スペース
２２  インナーケース
２２ａ  捲回体収容スペース
２３  捲回体
３０  エンドプレート
Ｄ  電池積層方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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