(57)【要約】【課題】ボス部の一端に鍔を有する鍔付き焼結部品の鍔の焼結時の反りを、耐火リングなどの重石を使用せずに抑制可能となすことを課題としている。【解決手段】耐火板の上面に、焼結する成形体の鍔よりも上端の外径が小さな突起を設け、その突起の上に、鍔を下にした成形体を同心的状態に載置し、この状態で焼結を行ってボス部の一端に鍔を有する鍔付き焼結部品を得るようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火板の上面に、焼結する成形体の鍔よりも上端の外径が小さな突起を設け、その突起の上に、鍔を下にした成形体を同心的状態に載置し、この状態で焼結を行ってボス部の一端に鍔を有する鍔付き焼結部品を得る鍔付き焼結部品の製造方法。
【請求項２】
前記成形体の前記耐火板上の突起に対する載置を、コンピュータ制御のロボットによって行って前記突起に対する前記成形体の位置決め、載置を行う請求項１に記載の鍔付き焼結部品の製造方法。
【請求項３】
前記成形体の前記耐火板上の突起に対する載置を、耐火板上に前記突起に位置を対応させた位置決め孔を有するテンプレートをセットし、そのテンプレートの前記位置決め孔で前記成形体を位置決めして前記突起に対する前記成形体の載置を行う請求項１に記載の鍔付き焼結部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボス部の一端に鍔を有する鍔付き焼結部品を焼結工程での精度低下を抑えて製造することを可能にした鍔付き焼結部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼結機械部品は、鋳造、鍛造、切削加工などによって製造される機械部品に比べて製造コストに優れる。そのために、自動車のエンジン部品や変速機部品、エアコン部品など、量産効果が求められる用途に多用されている。
【０００３】
その焼結機械部品の中に、ボス部の一端に径方向外向きに張り出した鍔を有する部品がある。その鍔付き焼結部品は、金型を用いて原料粉末を圧粉成形し、その後、得られた成形体を焼結して作られる。なお、この発明で言うボス部は、中空の軸部や中実の軸部である。
【０００４】
量産品の焼結は、ベルト式連続焼結炉などを使用して行われる。その連続焼結炉による焼結は、成形体を金属ベルト式コンベヤに直接載せたり、コンベヤで搬送する金網や耐火板に載せて炉内に導入する方法でなされる。
【０００５】
このときの支持安定性を高めるために、鍔付き焼結部品は、鍔のある側を下にして金網や耐火板に載せている。
【０００６】
なお、下記特許文献１は、焼結時に反りを生じる板状成形体を下側の耐火板上に載せ、その上に重石になる上側耐火板を重ねて焼結することで、得られる焼結体の反りを抑制することを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２０９４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ボス部の一端に鍔を有する鍔付き焼結部品を鍔が下になる姿勢にして焼結すると、図５に示すように、鍔付き焼結部品１０の鍔１２に反りが生じて鍔１２の端面（ボス部の無い側の面）と鍔裏（ボス部のある側の面）の平面度と振れ精度が悪化する。
【０００９】
鍔１２に反りが生じる原因は、鍔の端面側の成形密度が鍔裏側よりも高いため、端面側の径方向焼結寸法変化量が鍔裏側よりも大きくなってその寸法変化量の差で反りが発生するのではないかと思われる。
【００１０】
その反りの抑制策として、前掲の特許文献１と同様に、鍔１２の上面に荷重を加えて鍔１２の外周側の反り上がりを抑える手法が考えられる。ボス部１１の外周に重石になる耐火リングを遊嵌すれば、鍔１２を上から押さえつけることができる。
【００１１】
しかしながら、この方法によれば、ボス部の加熱が耐火リングによって妨げられる。また、重量の限られた耐火リングでは確実な押えつけも保証されない。さらに、焼結前の耐火リング載せと、焼結後の耐火リング外しの作業に手間がかかる。
【００１２】
そこで、この発明は、鍔付き焼結部品の鍔の焼結時の反りを、耐火リングなどの重石を使用せずに抑制可能となすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題の解決を解決するため、耐火板の上面に、焼結する成形体の鍔よりも上端の外径が小さな突起を設け、その突起の上に、鍔を下にした成形体を同心的状態に載置して焼結を行うようにしたのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明にかかる上記鍔付き焼結部品の製造方法によれば、重石を使わなくても焼結による鍔の反りが抑制され、鍔の平面度と鍔の端面の振れ精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の鍔付き焼結部品の製造で使用する耐火板の一例とそれに成形体を載せた状態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の耐火板とテンプレートの斜視図である。
【図３】耐火板による成形体の支持状態を示す拡大断面図である。
【図４Ａ】鍔付き焼結部品の一例を示す側面図である。
【図４Ｂ】鍔付き焼結部品の鍔の端面と鍔裏の振れ精度測定法の説明図である。
【図４Ｃ】鍔付き焼結部品の鍔裏の平面度測定法の説明図である。
【図４Ｄ】鍔付き焼結部品の鍔端面の平面度測定法の説明図である。
【図５】鍔付き焼結部品の焼結工程において鍔に生じる歪の解説図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の鍔付き焼結部品の製造方法の実施の形態を添付図面の図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
この発明の製造方法に用いる耐火板の一例とその耐火板による成形体支持の一例を図１及び図２に示す。
【００１８】
図１、図２の１は、セラミックスなどの耐熱性材料で形成された耐火板である。この耐火板１は、上端が平坦な突起２を上面に有している。その突起２上に、ボス部４の一端に鍔５を設けた成形体３が同心的配置にして載置される。
【００１９】
突起２は、上端の外径が成形体３に設けられる鍔５の外径よりも小さい。また、突起２の高さは、約２ｍｍにしたが、２ｍｍ以下でも差し支えない。
【００２０】
勿論、２ｍｍ以上あってもよいが、鍔５の反りの抑制効果は突起２の高さの増加に比例して高まるものではない。突起２の高さを無用に高くすることは耐火板１の材料を浪費するだけであって好ましいことではない。
【００２１】
この突起２の１枚の耐火板に対する設置数は、１個に限定されない。その突起２を１枚の耐火板に複数個設けて１枚の耐火板で複数個の成形体を支持することも可能である。この方が１枚の耐火板で１個の成形体を支持するよりも生産効率に優れる。
【００２２】
成形体３の突起２上への載置は、成形体３の鍔５の外周を全周において均一に支持面から浮かせることが重要であるので、突起２と成形体３が同心的配置になるように行う。
【００２３】
その要求は、コンピュータ制御の搬送ロボット（図示せず）を設けて供給部からの搬送、載置が機械化された作業によって行われるようにしておくことで満たすことができる。搬送ロボットによる載置は、手作業に比べて高効率化が図れる。
【００２４】
また、図１、図２に示すようなテンプレート６を使用すれば、同心的配置での載置を高価なロボットを使わずに手作業で行うことができる。
【００２５】
図示のテンプレート６は、外周のスカート部７を耐火板１の外周に嵌めるなどして耐火板１に対して位置決めできるようにしている。
【００２６】
また、このテンプレート６には、耐火板１上の突起２に位置を対応させた位置決め孔８を設けており、その位置決め孔８で成形体３の鍔５を径方向に位置決めすることで耐火板１と成形体３を同軸上に位置決めすることができる。
【００２７】
このようにして耐火板１の突起２上に成形体３を位置決めして載置したら、成形体３を耐火板１と共にコンベヤ（図示せず）に載せて焼結炉（これも図示せず）に導入し、焼結を行う。
【００２８】
焼結炉への導入は、テンプレート６を取り外して行うことができる。テンプレート６が耐火板１と同様に耐熱性材料で形成されている場合にはテンプレート６をセットしたままにしてテンプレート６も含めた全体を焼結炉に導入することも可能である。
【実施例】
【００２９】
この発明の鍔付き焼結部品の製造方法について評価試験を行った。その試験の結果を以下に挙げる。
【００３０】
試験は、図４Ａに示した形状の成形体３を図２に示した耐火板１に設けられた突起２上にコンピュータ制御のロボットを使用して載置し、これをベルト式連続焼結炉に導入して焼結した。耐火板１は、突起２を２２個有するものを用いた。
【００３１】
突起２は、上端の直径がφ３５ｍｍ、高さが約２ｍｍに設定されている。
【００３２】
また、比較のために、同じ成形体３をフラットな耐火板とフラットな金網にそれぞれ載せて同一条件で焼結した。
【００３３】
成形体３は、２ｗｔ％Ｃｕ−０．８ｗｔ％Ｃ−その他成分１ｗｔ％以下−残Ｆｅの組成
の材料で形成された物であって、平均成形密度は６．６ｇ／ｃｍ３である。
【００３４】
また、その成形体３の図４Ａに示した部位の寸法諸元は以下の通りである。
・鍔外径      Ｄ：φ６７ｍｍ
・ボス部外径ｄｏ：φ２４ｍｍ
・ボス部内径ｄｉ：φ１６ｍｍ
・全長        Ｌ：３７ｍｍ
【００３５】
焼結は、ベルト式連続焼結炉を用いて１１３０℃、２０分間の条件で行った。
【００３６】
このようにして得られた比較試料（各法での試料個数２０個）について、鍔端面の振れ精度、鍔端面の平面度、鍔裏の振れ精度、鍔裏の平面度をそれぞれ測定し、測定データに基づく平均値、最大値、最小値、標準偏差、工程能力を求めた。
【００３７】
鍔端面と鍔裏の振れ精度は、図４Ｂに示すように、得られた鍔付き焼結部品１０を両端がセンター１３によって回転中心に位置決めされた治具１４で保持し、この状態で治具１４と共に焼結部品１０を回転させ、鍔１２の端面と裏面に当てたダイヤルゲージ（ＤＧ）１５の測定子の変位量を求める方法で測定した。
【００３８】
また、鍔裏と鍔端面の平面度は、図４Ｃ、図４Ｄに示すように、三次元測定機（３ＤＭ）１６の測定子を鍔裏や鍔端面に当て、その測定子の変位量を求める方法で測定した。その結果を表１〜表３にまとめる。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
【表２】
2015190023.tif 000004
【００４１】
【表３】
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【００４２】
この試験結果からわかるように、突起付き耐火板を使用したこの発明の方法によれば、焼結工程での鍔の反りが抑制されて鍔の端面、鍔裏の振れ精度、平面度が比較の従来法に比べて著しく向上する。
【００４３】
この鍔の反りの抑制効果は、突起に支持された成形体の鍔が宙に浮いた状態で焼結がなされることから、鍔が自重で垂れ下がろうとして反り上がる力を打ち消すのではないかと推測される。
【００４４】
いずれにせよ、その反りの抑制が重石を使わずに実現され、その反りの抑制により製品の品質が向上し、工程能力も大幅に向上する。
【符号の説明】
【００４５】
１          耐火板
２          突起
３          成形体
４          ボス部
５          鍔
６          テンプレート
７          スカート部
８          位置決め孔
１０        焼結部品
１１        ボス部
１２        鍔
１３        センター
１４        治具
１５        ダイヤルゲージ
１６        三次元測定機
【図１】
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【図２】
2015190023.tif 000007
【図３】
2015190023.tif 000008
【図４Ａ】
2015190023.tif 000009
【図４Ｂ】
2015190023.tif 000010
【図４Ｃ】
2015190023.tif 000011
【図４Ｄ】
2015190023.tif 000012
【図５】
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