(57)【要約】 【課題】耐摩耗性を十分に向上させるとともに、安価で、且つ、軽いホースを提供する。【解決手段】一つの実施形態によれば、ホース１は、ホース本体２と、補強布３１とを備える。ホース本体２は、筒状のジャケット１０と、このジャケット１０の内面に設けられたゴム製または合成樹脂製のチューブ１１とを有し、扁平に潰された状態で屈曲する耳部２２が形成されている。補強布３１は、耳部２２に沿う折り目４１が予め付けられ、耳部２２に取り付けられている。【選択図】図２
2015090186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のジャケットと、このジャケットの内面に設けられたゴム製または合成樹脂製のチューブとを有し、扁平に潰された状態で屈曲する耳部が形成されたホース本体と、
前記耳部に沿う折り目が予め付けられ、前記耳部に取り付けられた補強布と、
を備えたことを特徴とするホース。
【請求項２】
前記補強布は、前記ホース本体に取り付けられる面にホットメルト接着剤が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のホース。
【請求項３】
前記補強布は、反射糸、反射テープ、または蓄光糸を有したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホース。
【請求項４】
前記補強布は、反射塗料、または蓄光塗料が塗布されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば扁平に潰されて巻き取られた状態や折り畳まれた状態で運搬されるホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば消防用ホースは、扁平に潰されて巻き取られた状態や折り畳まれた状態で保管及び運搬される。そしてこのホースは、消火活動時に、例えばリールから繰り出されて高水圧が導かれることで、断面が円形に膨らみ使用状態となる。
【０００３】
このようなホースは、扁平に潰された状態で平らになる腹部と、扁平に潰された状態で屈曲する耳部（折り目部）とを有する。このホースの耳部は、繰り返し伸ばされたり折り曲げられたりすることに加え、地面の上を引き擦られることも多いため、磨耗や損傷が生じやすい部分である。
【０００４】
そのため、このホースの耳部を補強する方法が提案されている。例えば特許文献１には、ホース本体の耳部のたて糸に高強力繊維を用いた消防用ホースが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６７０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば特許文献１の補強方法によれば、ホースの耳部は補強されるが、高強力繊維は一般的に高価なため、ホースの製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
また、ホースの耳部を補強する他の方法として、ホースの耳部付近でホース軸方向の糸数を増やすことが考えられる。しかしこの方法では、耐摩耗性の向上の度合いが十分でない場合が多い。
【０００８】
ホースの耳部を補強するさらに別の方法として、ゴムチューブを包むホースのジャケットを２重にすることが考えられる。しかしこの方法では、ホースが重くなり、また巻いて保管する際に径が大きくなってしまう。
【０００９】
そこで、本発明は、耐摩耗性を十分に向上させるとともに、安価で、且つ、軽いホースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態によれば、ホースは、ホース本体と、補強布とを備える。前記ホース本体は、筒状のジャケットと、このジャケットの内面に設けられたゴム製または合成樹脂製のチューブとを有し、扁平に潰された状態で屈曲する耳部が形成されている。前記補強布は、前記耳部に沿う折り目が予め付けられ、前記耳部に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐摩耗性を十分に向上させるとともに、安価で、且つ、軽いホースが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一つの実施形態に係る消防用ホースを示す側面図。
【図２】図１中に示された消防用ホースの断面を示す斜視図。
【図３】図１中に示された消防用ホースの製造方法を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。  
図１は、本発明の一つの実施形態に係る消防用ホース１を示す。消防用ホース１は、例えば扁平に潰して巻き取られた状態や折り畳まれた状態で保管及び運搬され、消火活動時に伸ばして使用される。
【００１４】
このような消防用ホース１は、例えば、長尺のホース本体２と、流入部３と、流出部４とを備える。流入部３は、ホース本体２の基端側の端部に設けられ、消化剤供給部Ｓに着脱可能である。消化剤供給部Ｓは、例えば消化剤を供給する消火栓Ｓ１と、消火栓Ｓ１に接続された案内ホースＳ２とを有する。流入部３は、例えば消化剤供給部Ｓの案内ホースＳ２に接続される。流出部４は、ホース本体２の先端側の端部に設けられ、例えば放水用ノズルＴと着脱可能である。
【００１５】
図２は、ホース本体２を詳しく示す。ホース本体２は、筒状のジャケット１０と、このジャケット１０の内面に設けられたチューブ１１とを有する。ジャケット１０（筒状布）は、例えばたて糸とよこ糸を筒状に織成することで形成されている。詳しく述べると、たて糸及びよこ糸は、例えば同じ太さの糸を撚り合わせて糸状とし、それらを所定間隔、所定本数の割合で打ち込み、平織りされる。これにより、ジャケット１０が形成されている。
【００１６】
チューブ１１（ライニング層）は、筒状に形成されるとともに、ジャケット１０の内面に接着固定され、ジャケット１０と一体化されている。すなわち、ホース本体２は、ジャケット１０とチューブ１１との２重構造となっている。チューブ１１は、例えば柔軟なゴム製または合成樹脂製であり、ジャケット１０に内張りされている。チューブ１１の素材の一例は、熱可塑性エストラマーであるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
図２に示すように、ホース本体２は、扁平に潰されて巻き取られた状態や折り畳まれた状態で、平らになる腹部２１（平部）と、屈曲する耳部２２（折り目部）とを有する。腹部２１は、ホース本体２が扁平に潰された状態で、ホース本体２の幅方向の中央部に位置する部分である。
【００１８】
一方で、耳部２２は、ホース本体２が扁平に潰された状態で、ホース本体２の両側端部に位置する部分である。耳部２２のたて糸密度は、例えば腹部２１のたて糸密度よりも高い。なお、本発明に係るホースはこれに限らず、例えば耳部２２のたて糸密度は、腹部２１のたて糸密度と同じでもよい。
【００１９】
次に、補強布３１について説明する。  
図２に示すように、本実施形態の消防用ホース１は、ジャケット１０の外面に取り付けられた２枚の補強布３１を有する。補強布３１は、ホース本体２の外周の長さ（周方向の長さ）よりも小さな所定幅を有する。
【００２０】
補強布３１は、ホース本体２の耳部２２に取り付けられ、耳部２２を覆う。補強布３１は、ホース本体２が扁平状に潰されたときに耳部２２と一体に屈曲するとともに、ホース本体２が膨らまされるときに耳部２２と一体に伸ばされる。一方で、補強布３１は、ホース本体２の腹部２１には設けられていない。
【００２１】
図１に示すように、補強布３１は、例えばホース本体２の全長に亘る。すなわち、補強布３１は、例えば流入部３と流出部４とに亘る。なお、補強布３１は、ホース本体２の長さ方向において、磨耗や損傷が特に生じやすい部分にのみ部分的に設けられてもよい。補強布３１としては、種々の布材が採用可能であり、例えばジャケット１０と同じ素材でもよく、または異なる素材でもよい。
【００２２】
図３は、本実施形態の消防用ホース１の製造方法を示す。図３に示すように、補強布３１は、ホース本体２に取り付けられる前の状態で、ホース本体２の耳部２２に沿う折り目４１が予め付けられている。折り目４１は、補強布３１の幅方向の略中央部に位置し、ホース本体２の長さ方向に沿って延びている。補強布３１に予め付けられる折り目４１は、例えば１８０度の折り返しであるが、これに限られるものではない。
【００２３】
折り目４１は、例えば補強布３１を１８０度折り畳み、折り目が残るように圧迫することで形成される。なお、折り目４１は、補強布３１を折り畳み圧迫する段階で例えば熱を加えることで、より強固な折り目として形成されてもよい。
【００２４】
図３に示すように、補強布３１に予め設けられた折り目４１は、例えばホース本体２とともに扁平に潰されたときの補強布３１の屈曲角よりも鋭い角度である。なお、折り目４１の角度や形状は、特に限定されるものではない。
【００２５】
図３に示すように、補強布３１は、ホース本体２に取り付けられる取付面３１ａを有する。この取付面３１ａの略全体には、接着剤４２が設けられている。接着剤４２は、例えばホットメルト接着剤である。補強布３１は、ホース本体２の耳部２２にあてがわれ、接着剤４２によって耳部２２に取り付けられる。
【００２６】
詳しく述べると、補強布３１の取り付けは、例えばホース本体２の耳部２２の折り畳まれた頂点部分に補強布３１の折り目４１を沿わせ、例えば熱転写ローラで圧力をかけながら加熱する。これにより、接着剤４２が溶融し、補強布３１の全体がホース本体２に固定される。
【００２７】
なお、熱転写ローラによって補強布３１をホース本体２に押し付けることで、補強布３１はホース本体２に密着し、補強布３１とホース本体２との間には実質的な隙間は残らない。なお、補強布３１は、ホットメルト接着剤以外の固定手段で取り付けられたものでもよい。
【００２８】
次に、本実施形態の消防用ホース１の製造方法について改めて詳しく説明する。  
ホース本体２は、製造途中において、工程と工程との間で巻き取られ、断面が扁平に潰された状態で運搬される。このため、ホース本体２には、自然と付いた折り畳み跡が存在する。
【００２９】
補強布３１の取り付けは、ホース本体２の上記折り畳み跡に補強布３１の折り目４１を合わせ、上述したように熱転写ローラで圧力をかけながら加熱することで行われる。これにより、補強布３１がホース本体２に固定される。
【００３０】
ホース本体２は、補強布３１が取り付けられるのと同時に、補強布３１の折り目４１に沿って折り畳まれ、この状態で耳部２２を圧迫することで折り畳みぐせを形成する。なお、ホース本体２は、加熱された状態で耳部２２を圧迫して冷却することで、より強い折り畳みぐせが形成されてもよい。また、折り畳みぐせを形成する工程は、補強布３１が取り付けられる時と同時に行われる必要はなく、例えば補強布３１が取り付けられた後の別工程で行ってもよい。
【００３１】
以上のような構成によれば、耐摩耗性を十分に向上させるとともに、安価で、且つ、軽い消防用ホース１が提供される。以下、この内容について詳しく説明する。
【００３２】
まず、本実施形態に係るホース１は、ホース本体２の耳部２２に沿って補強布３１が取り付けられている。このような補強布３１を取り付けることで、例えばホースの耳部付近でホース軸方向の糸数を増やす場合に比べて、十分に高い耐摩耗性を実現することができる。本実施形態に係るホース１は、例えばジャケットを２重にした構成と略同等の耐摩耗性を実現することができる。
【００３３】
また、補強布３１は、特別な素材に限定されず、消防用ホース１の耐摩耗性を向上させるものであれば、汎用品も含めて多くの選択肢の中から安価なものを適宜選択することができる。このため、高強力繊維のような高価な素材を採用する場合に比べて、十分に安い製造コストを実現することができる。
【００３４】
さらに、補強布３１は、ホース本体２の全周に設けられるものではなく、補強が必要な耳部２２のみに取り付けられている。このため、例えばジャケットを２重にする場合に比べて、消防用ホース１の重量を軽くすることができる。
【００３５】
また、補強布３１は、ホース本体２の腹部２１には設けられていない。このため、扁平に潰されて巻き取られた状態や折り畳まれた状態において、互いに重なるホース本体２の腹部２１と腹部２１との間には補強布３１は挟まれない。このため、扁平に潰されて巻き取る場合や折り畳む際に、例えばジャケットを２重にする場合に比べて、コンパクトに巻き取ったり折り畳んだりすることができる。
【００３６】
さらに本実施形態に係る補強布３１は、ホース本体２の耳部２２に沿う折り目４１が予め付けられた状態でホース本体２に取り付けられている。このため、本実施形態に係るホース本体２の耳部２２は、補強布３１の折り目４１に沿って折り畳みやすい。これにより、本実施形態に係る消防用ホース１は、さらにコンパクトに巻き取ったり折り畳んだりすることができる。
【００３７】
また、例えば折り目４１が付けられていない補強布３１を用いた場合、ホース本体２の耳部２２に折り畳みぐせを付ける作業と、補強布３１に折り畳みぐせを付ける作業とを同時に行うことになる。これは、例えば複数枚の紙を重ねてから折り畳む作業と同様に、鋭い折り畳みぐせを付けることが困難になる。このため、折り目４１が付けられていない補強布３１を用いた場合、消防用ホース１は、コンパクトに巻き取ったり折り畳んだりすることが難しくなる。
【００３８】
一方で、本実施形態に係る消防用ホース１は、折り目４１が予め付けられた状態でホース本体２に取り付けられる補強布３１を有する。このような構成によれば、補強布３１の折り目４１に沿ってホース本体２の耳部２２を折り畳みやすく、鋭い折り畳みぐせを耳部２２に付けることができる。この観点においても、本実施形態に係る消防用ホース１は、コンパクトに巻き取ったり折り畳んだりすることが可能になる。
【００３９】
また本実施形態の補強布３１によれば、ホース本体２の耳部２２に折り畳みぐせを付ける作業を、補強布３１の折り目４１を案内として行うことができるため、この折り畳みぐせを付ける作業を効率良く行うことができる。このため、消防用ホース１の製造性を高めることができる。
【００４０】
次に、本実施形態に係る消防用ホース１の変形例について説明する。消防用ホース１の補強布３１は、例えば反射糸、反射テープ、または蓄光糸のような反射性素材または蓄光性素材を有する。なお、図１には、補強布３１に設けられる反射テープ５１を２点鎖線で代表して示している。また補強布３１は、反射糸などに代えて、反射塗料、または蓄光塗料が塗布されてもよい。
【００４１】
例えばビル火災等に対する消火活動では、消防士は放水ノズルを抱え、放水ノズルに繋がるホースを引きずって建物の奥深くまで侵入して消火にあたる。火災が鎮火すれば、消防士は、可及的速やかにビル外へ帰還する。しかし、火災を起こした建物は停電になっている場合や、火災の煙などで視界が悪い状態になっている場合が多い。このため、ビル外への帰還が容易でない場合もある。
【００４２】
しかしながら、本変形のように補強布３１が反射性素材または蓄光性素材を有する場合、消防士は、この補強布３１の反射性素材や蓄光性素材を道案内として帰還することができる。これは、補強布３１に反射性塗料や蓄光塗料が塗布される場合も同様である。
【００４３】
ここで、補強布３１に反射性素材や蓄光性素材を設けることは、ホース本体２に反射性素材や蓄光性素材を設ける場合に比べて容易である。これは、補強布３１は、ホース本体２に比べて面積が小さいため取り扱いが容易であり、また平らに広げた状態で反射性素材、または蓄光性素材を設けることが可能だからである。
【００４４】
また、繰り返しの使用によって、何らかの原因で反射性素材や蓄光性素材が見えづらくなった場合は、ホース本体２から古くなった補強布３１を剥がし、新しい補強布３１に交換することが可能な場合もある。このため、補強布３１に反射性素材や蓄光性素材を設けることは、ホース本体２に反射性素材や蓄光性素材を設ける場合に比べて有利である。これは、補強布３１に反射性塗料や蓄光塗料が塗布された場合も同様である。
【００４５】
以上、本発明の一つの実施形態について説明したが、上述の実施形態は、あくまで例としての提示であり、本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。本発明は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。例えば、図１に示すように、補強布３１は、消化剤供給部Ｓの案内ホースＳ２に設けられてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…消防用ホース、２…ホース本体、１０…ジャケット、１１…チューブ、２２…耳部、３１…補強布、４２…接着剤、５１…反射テープ。
【図１】
2015090186.tif 000003
【図２】
2015090186.tif 000004
【図３】
2015090186.tif 000005