(57)【要約】【課題】単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができ、また絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法を提供すること。【解決手段】板状の本体１１の電線割り込ませ溝１２の開口側の対向する一対の側縁部に形成されて丸型電線の両側部の絶縁被覆に切り込みを入れる一対の傾斜刃１３と、一対の傾斜刃１３の終端から電線割り込ませ溝１２の中心線Ｏ１に平行に延出した一対の平行刃１４と、一対の平行刃１４の終端間を繋ぐ略円弧状に刃部１５ａが形成されて半円周状に絶縁被覆を切断する円弧状刃１５と、円弧状刃１５の裏側に連設されて丸型電線を円弧状刃１５の裏側に引くことで絶縁被覆を電線導体から剥ぎ起こす中剥ぎ刃１６と、中剥ぎ刃１６の終端に連続して形成されて円弧状刃１５が電線導体に食い込むことを防止する導体押さえ面１７と、を備える。【選択図】図４
2015002611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃であって、
本体と、
前記電線を割り込ませることが可能に前記本体の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝と、
該電線割り込ませ溝の開口側の対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に切り込みを入れる一対の第１切り込み部と、
該一対の第１切り込み部の終端から前記電線割り込ませ溝に延出して、前記第１切り込み部が形成した切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第２切り込み部と、
該一対の第２切り込み部の終端間を繋ぎ、前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断部と、
を備えたことを特徴とする被覆剥ぎ取り刃。
【請求項２】
前記被覆切断部の裏側に連設されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに電線導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記電線導体との間に割り込んで、前記絶縁被覆を前記電線導体から分離する中剥ぎ部と、
前記中剥ぎ部の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線導体に当接し、その状態で前記電線を前記被覆切断部の裏側に引くときに前記電線導体と摺接して、前記被覆切断部が前記電線導体に食い込むことを防止する導体押さえ部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の被覆剥ぎ取り刃。
【請求項３】
前記一対の第１切り込み部は、前記電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に、刃部が形成されていて、且つ、前記一対の第１切り込み部の終端の前記刃部間の離間間隔は、前記電線における電線導体の外径よりも僅かに大きく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の被覆剥ぎ取り刃。
【請求項４】
電線の絶縁被覆を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
電線割り込ませ溝に前記電線を割り込ませる工程と、
割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に第１切り込み部により切り込みを入れる第１切り込み工程と、
該第１切り込み工程により形成した切り込みに第２切り込み部が進入することで、切り込みを押し開く第２切り込み工程と、
被覆切断部を前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断工程と、
を有することを特徴とする被覆剥ぎ取り方法。
【請求項５】
前記第２切り込み工程後に、
前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに電線導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記電線導体との間に割り込む中剥ぎ部により、前記絶縁被覆を前記電線導体から分離する中剥ぎ工程と、
前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線導体に当接し、その状態で前記電線を前記被覆切断部の裏側に引くときに前記電線導体と摺接する導体押さえ部により、前記被覆切断部が前記電線導体に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、
を有することを特徴とする請求項４に記載の被覆剥ぎ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、丸型電線の外周を周回する螺旋状に移動操作することで、丸型電線の絶縁被覆を螺旋状に剥ぎ取ることが可能な被覆剥ぎ取り刃が開示されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、丸型電線の外周の絶縁被覆に周方向の切り込みを入れるストリッパ刃物と、丸型電線の外周の絶縁被覆に軸方向の切り込みを入れるスリット刃物と、の二つの刃物を使って、絶縁外被の剥ぎ取りを行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２３５１２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２８７３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の被覆剥ぎ取り刃の場合、丸型電線の外周上を螺旋状に旋回させながら刃物を送ることが必要で、刃物部材の送り操作が複雑になるため、刃物部材や丸型電線を支持する機構が複雑化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理が高額化するという問題が生じた。
【０００６】
また、特許文献２の技術の場合、切断機能が異なる二つの刃物をそれぞれ個別に移動操作するため、この場合も、刃物部材や丸型電線を支持する機構が複雑化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理が高額化するという問題が生じた。
【０００７】
また、特許文献１及び特許文献２のいずれの技術の場合も、絶縁被覆に切り込みを入れる刃物が電線導体に食い込まないように刃物の移動を規制する手段が開示されておらず、絶縁被覆の剥ぎ取り時に、電線導体を傷つけるおそれがあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができ、また絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃であって、
本体と、
前記電線を割り込ませることが可能に前記本体の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝と、
該電線割り込ませ溝の開口側の対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝に割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に切り込みを入れる一対の第１切り込み部と、
該一対の第１切り込み部の終端から前記電線割り込ませ溝に延出して、前記第１切り込み部が形成した切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第２切り込み部と、
該一対の第２切り込み部の終端間を繋ぎ、前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断部と、
を備えたことを特徴とする被覆剥ぎ取り刃。
【００１０】
（２）  前記被覆切断部の裏側に連設されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに電線導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記電線導体との間に割り込んで、前記絶縁被覆を前記電線導体から分離する中剥ぎ部と、
前記中剥ぎ部の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線導体に当接し、その状態で前記電線を前記被覆切断部の裏側に引くときに前記電線導体と摺接して、前記被覆切断部が前記電線導体に食い込むことを防止する導体押さえ部と、
を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の被覆剥ぎ取り刃。
【００１１】
（３）  前記一対の第１切り込み部は、前記電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に、刃部が形成されていて、且つ、前記一対の第１切り込み部の終端の前記刃部間の離間間隔は、前記電線における電線導体の外径よりも僅かに大きく設定されていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の被覆剥ぎ取り刃。
【００１２】
（４）  電線の絶縁被覆を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
電線割り込ませ溝に前記電線を割り込ませる工程と、
割り込ませられた前記電線の両側部の前記絶縁被覆に第１切り込み部により切り込みを入れる第１切り込み工程と、
該第１切り込み工程により形成した切り込みに第２切り込み部が進入することで、切り込みを押し開く第２切り込み工程と、
被覆切断部を前記電線に押し当てることで、前記電線の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆を切断する被覆切断工程と、
を有することを特徴とする被覆剥ぎ取り方法。
【００１３】
（５）  前記第２切り込み工程後に、
前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに電線導体に当接し、前記被覆切断部によって切断された前記絶縁被覆と前記電線導体との間に割り込む中剥ぎ部により、前記絶縁被覆を前記電線導体から分離する中剥ぎ工程と、
前記被覆切断部による前記絶縁被覆の切断が終了するときに前記電線導体に当接し、その状態で前記電線を前記被覆切断部の裏側に引くときに前記電線導体と摺接する導体押さえ部により、前記被覆切断部が前記電線導体に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、
を有することを特徴とする上記（４）に記載の被覆剥ぎ取り方法。
【００１４】
上記（１）の構成によれば、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに使う刃物が、単一部品で済む。しかも、この被覆剥ぎ取り刃の場合、例えば、緊張状態に保持されている電線が電線割り込ませ溝に収容されるように、当該被覆剥ぎ取り刃を後傾姿勢にして後傾の傾斜に沿って電線に押し当てると、一対の第１切り込み部が電線の両側の絶縁被覆に食い込んで、電線の両側の絶縁被覆に切り込みを入れることができる。そして、更に被覆剥ぎ取り刃を電線に押し込むと、一対の第２切り込み部が、一対の第１切り込み部により形成された切り込みに進入して、切り込みを押し開く。その結果、一対の第１切り込み部により形成された切り込みが、電線導体に達していない場合でも、一対の第２切り込み部に進入によって切り込みを押し開いて、絶縁被覆を導体が露出する状態に切り離すことができる。そして、更に被覆剥ぎ取り刃を電線に押し込むと、被覆切断部による絶縁被覆の切断によって、電線の両側の切り込みに繋がる形状に絶縁被覆が切断された状態が得られる。従って、引き続き電線を被覆切断部の裏側に引いて、切断された絶縁被覆を剥ぎ起こすことで、絶縁被覆を剥ぎ取ることができる。
【００１５】
即ち、上記（１）の構成によれば、電線の絶縁被覆の剥ぎ取りに必要な操作は、被覆剥ぎ取り刃を所定の後傾姿勢で電線上に送り込む被覆剥ぎ取り刃の平行移動操作と、被覆剥ぎ取り刃が絶縁被覆に食い込んでいる状態で電線を被覆切断部の裏側に引き抜く電線移動操作と、だけで済み、絶縁被覆の剥ぎ取りに必要な操作が簡単になる。
【００１６】
そのため、被覆剥ぎ取り刃や電線を支持する機構を単純化して、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができる。
【００１７】
上記（２）の構成によれば、電線の両側の切り込みに繋がる形状に絶縁被覆が切断された状態で電線を被覆切断部の裏側に引くと、被覆切断部によって切断された絶縁被覆と電線導体との間に中剥ぎ部が割り込んで、絶縁被覆を電線導体から剥ぎ起こす。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、被覆切断部による絶縁被覆の切断時には、中剥ぎ部の終端に連続する導体押さえ部が電線導体に当接する。この導体押さえ部は、電線を被覆切断部の裏側に引く際には、電線導体が摺動する摺動面となって、被覆切断部が電線導体に食い込むことを防止する。
そのため、絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることを防止することもできる。
【００１９】
上記（３）の構成によれば、一対の第１切り込み部が電線割り込ませ溝の中心線に対して対称に配置されていることで、これらの一対の第１切り込み部間に押し込まれる電線は、一対の第１切り込み部による芯だし作用によって、一対の第１切り込み部の中間に保持されて、絶縁被覆の切り込みが行われる。
【００２０】
そのため、電線の偏心によって電線の片側だけ切り込みが深くなって電線導体が傷つくことを防止することができ、絶縁被覆の切り込み精度を向上させることができる。
【００２１】
上記（４）の構成によれば、電線割り込ませ溝に電線を割り込ませる工程と、第１切り込み工程と、第２切り込み工程と、被覆切断工程とを順次実行することで、絶縁被覆が切断された状態の電線が容易に得られる。従って、引き続き電線を被覆切断部の裏側に引いて、切断された絶縁被覆を剥ぎ起こすことで、絶縁被覆を剥ぎ取ることができる。
【００２２】
上記（５）の構成によれば、第２切り込み工程後に、中剥ぎ工程と、導体押さえ工程とを順次実行することで、被覆切断部が電線導体に食い込むことを防止し、電線導体を傷つけることを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明による被覆剥ぎ取り刃によれば、単一の刃物部材の簡単な移動操作で電線の絶縁被覆の剥ぎ取りを実現することができ、刃物部材や電線を支持する機構の単純化によって、絶縁被覆の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができ、また絶縁被覆の剥ぎ取り時に電線導体を傷つけることのない被覆剥ぎ取り刃を提供することができる。
【００２４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明に係る被覆剥ぎ取り刃の一実施形態の正面図である。
【図２】図２は図１に示した被覆剥ぎ取り刃の裏面側の形状を示す斜視図である。
【図３】図３は図２のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は図３のＢ矢視図である。
【図５】図５は図１のＣ部の拡大図である。
【図６】図６は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃により絶縁被覆の剥ぎ取りを行う前の丸型電線と被覆剥ぎ取り刃との位置関係を示す説明図で、図中の被覆剥ぎ取り刃は図５のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図７は図６のＥ部の拡大図である。
【図８】図８は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃による剥ぎ取り処理中の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１〜図８は本発明に係る被覆剥ぎ取り刃の一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の被覆剥ぎ取り刃の正面図、図２は図１に示した被覆剥ぎ取り刃の裏面側の形状を示す斜視図、図３は図２のＡ部の拡大図、図４は図３のＢ矢視図、図５は図１のＣ部の拡大図、図６は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃により絶縁被覆の剥ぎ取りを行う前の丸型電線と被覆剥ぎ取り刃との位置関係を示す説明図で、図中の被覆剥ぎ取り刃は図５のＤ−Ｄ断面図である。図７は図６のＥ部の拡大図、図８は本実施形態の被覆剥ぎ取り刃による剥ぎ取り処理中の状態を示す側面図である。
【００２８】
この一実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０は、図６に示す丸型電線２０の絶縁被覆２１の剥ぎ取りに使用される。
【００２９】
丸型電線２０は、断面円形の電線導体２２の周囲を絶縁被覆２１で覆ったものである。絶縁被覆２１は、略均一の肉厚で形成されている。
【００３０】
本実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０は、板状の本体１１と、該本体１１の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝１２と、該電線割り込ませ溝１２の開口１２ａ側において対向する一対の側縁部に形成された一対の傾斜刃（本発明における第１切り込み部）１３と、これらの一対の傾斜刃１３の終端から延出した一対の平行刃１４（本発明における第２切り込み部）と、これらの一対の平行刃１４の終端を繋ぐ円弧状刃１５（本発明における被覆切断部）と、この円弧状刃１５の裏側に連設された中剥ぎ刃１６（本発明における中剥ぎ部）と、この中剥ぎ刃１６の終端に連続して形成された導体押さえ面１７（本発明における導体押さえ部）と、を備えている。
【００３１】
図２に示すように、本体１１の裏面１１１には、該本体１１の一縁１１ａに向かって板厚が徐々に小さくなる傾斜面１１２が形成されている。
【００３２】
電線割り込ませ溝１２は、本体１１の傾斜面１１２が装備されている部位の一縁に開口して形成されている。この電線割り込ませ溝１２は、丸型電線２０を割り込ませることが可能な溝である。この電線割り込ませ溝１２に、一対の傾斜刃１３と、一対の平行刃１４と、円弧状刃１５と、中剥ぎ刃１６と、導体押さえ面１７と、が形成される。
【００３３】
一対の傾斜刃１３は、図５に示すように、電線割り込ませ溝１２の開口側に向かって徐々に溝幅が広がる傾斜線状に鋭利な刃部１３ａが形成されている。一対の傾斜刃１３は、図５に示すように、電線割り込ませ溝１２の中心線Ｏ１に対して対称に、刃部１３ａが形成されている。
【００３４】
また、これら一対の傾斜刃１３の終端の刃部１３ａ間の離間間隔ｗ１は、丸型電線２０における電線導体２２の外径ｄ（図６参照）よりも僅かに大きく設定される。例えば、電線導体２２の外径ｄが、０．７５ｍｍの場合、一対の傾斜刃１３の終端の刃部１３ａ間の離間間隔ｗ１は、０．９５ｍｍに設定される。
【００３５】
また、一対の傾斜刃１３の始端の刃部１３ａ間の離間間隔ｗ２は、丸型電線２０における絶縁被覆２１の外径Ｄ（図６参照）よりも大きく設定される。
【００３６】
また、一対の傾斜刃１３の始端には、一対の誘導刃１８が形成されている。一対の誘導刃１８は、電線導体２２を切断する鋭利な刃ではなく、丸型電線２０が電線割り込ませ溝１２の角に当たったときに該丸型電線２０を電線割り込ませ溝１２内に誘導するガイドとして機能する。この誘導刃１８は、傾斜が、刃部１３ａの傾斜よりも緩やかに設定される。具体的には、誘導刃１８と垂線Ｖ１との挟角をθ１とすると、θ１＝５５゜程度に設定される。
【００３７】
以上に説明した一対の傾斜刃１３は、電線割り込ませ溝１２に割り込ませられた丸型電線２０の両側部の絶縁被覆２１に切り込みを入れる。
【００３８】
一対の平行刃１４は、図５に示すように、電線割り込ませ溝１２の内奥側に位置する一対の傾斜刃１３の終端から電線割り込ませ溝１２の中心線Ｏ１に平行に延出している。従って、一対の平行刃１４間の離間距離は、ｗ１である。これらの一対の平行刃１４は、丸型電線２０の絶縁被覆２１を切断しない程度に、刃部１４ａが丸められている。これらの一対の平行刃１４は、電線割り込ませ溝１２に丸型電線２０が押し込まれた際に、傾斜刃１３の形成した切り込みに進入することで、切り込みを押し開く。
【００３９】
円弧状刃１５は、電線割り込ませ溝１２の内奥側に位置する一対の平行刃１４の終端間を繋ぐ略円弧状に刃部１５ａを形成したものである。この円弧状刃１５は、対向する丸型電線２０の上部に押し当てることで、丸型電線２０の両側の切り込みに繋がる半円周状に、絶縁被覆２１を切断する。
【００４０】
中剥ぎ刃１６は、図４及び図６に示すように、円弧状刃１５の裏側に連設されている。この中剥ぎ刃１６は、図７に示すように、円弧状刃１５から本体１１の板厚方向に所定の傾斜角θ２で延在するように形成されている。ここに、傾斜角θ２は、剥ぎ取り処理する丸型電線２０の電線割り込ませ溝１２への挿通方向（図７及び図８における矢印Ｘ１方向）に対する挟角である。本実施形態の場合、傾斜角θ２は、１３゜程度に設定することが望ましい。
【００４１】
本実施形態の中剥ぎ刃１６は、図６の矢印Ｙ１方向に沿って被覆剥ぎ取り刃１０を丸型電線２０に押し当てて、一対の傾斜刃１３及び円弧状刃１５による絶縁被覆２１の切断が終了するときに、電線導体２２に当接する。その状態で、図８に矢印Ｘ１で示すように、丸型電線２０をその中心軸線に沿って円弧状刃１５の裏側に引くと、円弧状刃１５によって切断された絶縁被覆２１と電線導体２２との間に中剥ぎ刃１６が割り込んで、当該中剥ぎ刃１６が、絶縁被覆２１を電線導体２２から剥ぎ起こす。
【００４２】
導体押さえ面１７は、図４及び図６に示すように、中剥ぎ刃１６の終端に連続して形成されている。この導体押さえ面１７は、円弧状刃１５による絶縁被覆２１の切断が終了するときに、電線導体２２に当接し、その状態で丸型電線２０をその中心軸線に沿って円弧状刃１５の裏側に引くときに、図８に示すように、電線導体２２が摺動する摺動面となって、円弧状刃１５が電線導体２２に食い込むことを防止する。
【００４３】
次に、一実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０による絶縁被覆の剥ぎ取り処理について、説明する。
【００４４】
まず、図６に示すように、剥ぎ取り対象の丸型電線２０は、丸型電線２０が挿通自在な円筒状の電線ガイド３０を挿通させて、緊張状態に保持しておく。電線ガイド３０は、被覆剥ぎ取り刃１０による剥ぎ取り処理時に、丸型電線２０の径方向への移動を規制する。
【００４５】
次いで、電線ガイド３０に接近した位置で、被覆剥ぎ取り刃１０は、図６に示すように角度αに後傾させた状態に保持し、この傾斜状態のまま、図の矢印Ｙ１方向に丸型電線２０に押し当てて、丸型電線２０を電線割り込ませ溝１２内に押し入れる。被覆剥ぎ取り刃１０の傾斜角度αは、丸型電線２０の中心軸線に直交する垂直面Ｖ２と被覆剥ぎ取り刃１０の表面１０ａ（傾斜面１１２とは、逆側の面）との挟角である。
【００４６】
すると、被覆剥ぎ取り刃１０の傾斜刃１３、平行刃１４、円弧状刃１５により、丸型電線２０の上部側の絶縁被覆２１に、半円周状の切り込みが形成された状態が得られる。このとき、図８に示すように、被覆剥ぎ取り刃１０の先端部と電線ガイド３０との間の離間距離Ｌは、０．１ｍｍ程度に保持することが望ましい。この状態で、被覆剥ぎ取り刃１０の位置は固定したまま、図８に矢印Ｘ１で示すように、丸型電線２０を円弧状刃１５の裏側に引くと、半円周状に切り込みが入れられた絶縁被覆２１が、中剥ぎ刃１６によって剥ぎ起こされる。従って、丸型電線２０を図８の矢印Ｘ１方向に所定長引き出すことで、丸型電線２０に対して所定長の長さ分だけ、絶縁被覆２１を剥ぎ取ることができる。
【００４７】
なお、図８に示す剥ぎ取り処理中、電線導体２２は、導体押さえ面１７上を摺動して、導体押さえ面１７が円弧状刃１５側に浮き上がることが防止される。従って、絶縁被覆２１の剥ぎ取り処理中に円弧状刃１５が電線導体２２に接触することが防止され、電線導体２２の電線導体２２の傷つきを防止することができる。
【００４８】
以上に説明した一実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０の場合、丸型電線２０の絶縁被覆２１の剥ぎ取りに使う刃物が、単一部品で済む。そのため、複数の刃物を使う場合と比較すると、刃物の支持機構を単純にすることができる。
【００４９】
しかも、この被覆剥ぎ取り刃１０の場合、例えば、緊張状態に保持されている丸型電線２０が電線割り込ませ溝１２に収容されるように、当該被覆剥ぎ取り刃１０を後傾姿勢にして後傾の傾斜角αに沿って丸型電線２０に押し当てると、一対の傾斜刃１３が丸型電線２０の両側の絶縁被覆２１に食い込んで、丸型電線２０の両側の絶縁被覆２１に切り込みを入れることができる。
【００５０】
そして、更に被覆剥ぎ取り刃１０を丸型電線２０に押し込むと、一対の平行刃１４が、一対の傾斜刃１３により形成された切り込みに進入して、切り込みを押し開く。その結果、一対の傾斜刃１３により形成された切り込みが、電線導体２２に達していない場合でも、一対の平行刃１４に進入によって切り込みを押し開いて、絶縁被覆２１を導体が露出する状態に切り離すことができる。
【００５１】
そして、更に被覆剥ぎ取り刃１０を丸型電線２０に押し込むと、円弧状刃１５による絶縁被覆２１の切断によって、丸型電線２０の両側の切り込みに繋がる半円周状に絶縁被覆２１が切断された状態が得られる。そして、その状態で図８に示したように丸型電線２０を円弧状刃１５の裏側に引くと、円弧状刃１５によって切断された絶縁被覆２１と電線導体２２との間に中剥ぎ刃１６が割り込んで、絶縁被覆２１を電線導体２２から剥ぎ起こす。
即ち、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０では、丸型電線２０の絶縁被覆２１の剥ぎ取りに必要な操作は、被覆剥ぎ取り刃１０を所定の後傾姿勢で丸型電線２０上に送り込む被覆剥ぎ取り刃１０の平行移動操作と、被覆剥ぎ取り刃１０の刃が絶縁被覆２１に食い込んでいる状態で丸型電線２０を円弧状刃１５の裏側に引き抜く電線移動操作と、だけで済み、絶縁被覆２１の剥ぎ取りに必要な操作が簡単になる。
【００５２】
そのため、被覆剥ぎ取り刃１０や丸型電線２０を支持する機構を単純化して、絶縁被覆２１の剥ぎ取り処理のコストを低減させることができる。
【００５３】
また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０の場合、円弧状刃１５による絶縁被覆２１の切断時には、図８に示したように、中剥ぎ刃１６の終端に連続する導体押さえ面１７が電線導体２２に当接する。この導体押さえ面１７は、丸型電線２０を円弧状刃１５の裏側に引き抜く際には、電線導体２２が摺動する摺動面となって、円弧状刃１５が電線導体２２に食い込むことを防止する。
【００５４】
そのため、絶縁被覆２１の剥ぎ取り時に電線導体２２を傷つけることを防止することもできる。
【００５５】
また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０の場合、一対の傾斜刃１３が電線割り込ませ溝１２の中心線Ｏ１に対して対称に配置されていることで、これらの一対の傾斜刃１３間に押し込まれる丸型電線２０は、一対の傾斜刃１３による芯だし作用によって、一対の傾斜刃１３の中間に保持されて、絶縁被覆２１の切り込みが行われる。
【００５６】
そのため、丸型電線２０の偏心によって丸型電線２０の片側だけ切り込みが深くなって電線導体２２が傷つくことを防止することができ、絶縁被覆２１の切り込み精度を向上させることができる。
【００５７】
また、本実施形態の被覆剥ぎ取り刃１０の場合、平行刃１４の刃部が丸められているため、平行刃１４が電線導体２２に接触して電線導体２２を傷つけることを確実に防止することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５９】
例えば、第１切り込み部は、上記傾斜刃１３に限らず、円弧状の刃であってもよい。
また、第２切り込み部は、上記平行刃１４に限らず、ハ字状であってもよい。
また、導体押さえ部は、上記導体押さえ面１７に限らず、突起であってもよい。
また、第１切り込み部（傾斜刃１３）、第２切り込み部（平行刃１４）、及び被覆切断部（円弧状刃１５）は、中心線Ｏ１に対して左右対称の形状でなくてもよい。
また、本発明が対象とする電線は、丸形電線２０に限らない。
【００６０】
ここで、上述した本発明に係る被覆剥ぎ取り刃及び被覆剥ぎ取り方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
【００６１】
［１］  電線（２０）の絶縁被覆（２１）の剥ぎ取りに使用される被覆剥ぎ取り刃（１０）であって、
本体（１１）と、
前記電線（２０）を割り込ませることが可能に前記本体（１１）の一縁に開口して形成された電線割り込ませ溝（１２）と、
該電線割り込ませ溝（１２）の開口側の対向する一対の側縁部において、前記開口側に向かって徐々に溝幅が広がり、前記電線割り込ませ溝（１２）に割り込ませられた前記電線（２０）の両側部の前記絶縁被覆（２１）に切り込みを入れる一対の第１切り込み部（１３）と、
該一対の第１切り込み部（１３）の終端から前記電線割り込ませ溝（１２）に延出して、前記第１切り込み部（１３）が形成した切り込みに進入することで、前記切り込みを押し開く一対の第２切り込み部（１４）と、
該一対の第２切り込み部（１４）の終端間を繋ぎ、前記電線（２０）に押し当てることで、前記電線（２０）の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆（２１）を切断する被覆切断部（１５）と、
を備えたことを特徴とする被覆剥ぎ取り刃（１０）。
【００６２】
［２］  前記被覆切断部（１５）の裏側に連設されて、前記被覆切断部（１５）による前記絶縁被覆（２１）の切断が終了するときに電線導体（２２）に当接し、前記被覆切断部（１５）によって切断された前記絶縁被覆（２１）と前記電線導体（２２）との間に割り込んで、前記絶縁被覆（２１）を前記電線導体（２２）から分離する中剥ぎ部（１６）と、
前記中剥ぎ部（１６）の終端に連続して形成されて、前記被覆切断部（１５）による前記絶縁被覆（２１）の切断が終了するときに前記電線導体（２２）に当接し、その状態で前記電線（２０）を前記被覆切断部（１５）の裏側に引くときに前記電線導体（２２）と摺接して、前記被覆切断部（１５）が前記電線導体（２２）に食い込むことを防止する導体押さえ部（１７）と、
を備えたことを特徴とする上記［１］に記載の被覆剥ぎ取り刃（１０）。
【００６３】
［３］  前記一対の第１切り込み部（１３）は、前記電線割り込ませ溝（１２）の中心線に対して対称に、刃部（１３ａ）が形成されていて、且つ、前記一対の第１切り込み部（１３）の終端の前記刃部（１３ａ）間の離間間隔（ｗ１）は、前記電線（２０）における電線導体（２２）の外径よりも僅かに大きく設定されていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の被覆剥ぎ取り刃（１０）。
【００６４】
［４］  電線（２０）の絶縁被覆（２１）を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り方法であって、
電線割り込ませ溝（１２）に前記電線（２０）を割り込ませる工程と、
割り込ませられた前記電線（２０）の両側部の前記絶縁被覆（２１）に第１切り込み部（１３）により切り込みを入れる第１切り込み工程と、
該第１切り込み工程により形成した切り込みに第２切り込み部（１４）が進入することで、切り込みを押し開く第２切り込み工程と、
被覆切断部（１５）を前記電線（２０）に押し当てることで、前記電線（２０）の両側の切り込みに繋がる前記絶縁被覆（２１）を切断する被覆切断工程と、
を有することを特徴とする被覆剥ぎ取り方法。
【００６５】
［５］  前記第２切り込み工程後に、
前記被覆切断部（１５）による前記絶縁被覆（２１）の切断が終了するときに電線導体（２２）に当接し、前記被覆切断部（１５）によって切断された前記絶縁被覆（２１）と前記電線導体（２２）との間に割り込む中剥ぎ部（１６）により、前記絶縁被覆（２１）を前記電線導体（２２）から分離する中剥ぎ工程と、
前記被覆切断部（１５）による前記絶縁被覆（２１）の切断が終了するときに前記電線導体（２２）に当接し、その状態で前記電線（２０）を前記被覆切断部（１５）の裏側に引くときに前記電線導体（２２）と摺接する導体押さえ部（１７）により、前記被覆切断部（１５）が前記電線導体（２２）に食い込むことを防止する導体押さえ工程と、
を有することを特徴とする上記［４］に記載の被覆剥ぎ取り方法。
【符号の説明】
【００６６】
１０  被覆剥ぎ取り刃
１１  本体
１２  電線割り込ませ溝
１３  傾斜刃（第１切り込み部）
１３ａ  刃部
１４  平行刃（第２切り込み部）
１５  円弧状刃（被覆切断部）
１５ａ  刃部
１６  中剥ぎ刃（中剥ぎ部）
１７  導体押さえ面（導体押さえ部）
２０  丸型電線（電線）
２１  絶縁被覆
２２  電線導体
Ｏ１  中心線
【図１】
2015002611.tif 000003
【図２】
2015002611.tif 000004
【図３】
2015002611.tif 000005
【図４】
2015002611.tif 000006
【図５】
2015002611.tif 000007
【図６】
2015002611.tif 000008
【図７】
2015002611.tif 000009
【図８】
2015002611.tif 000010