(57)【要約】【課題】メンテナンスが容易であり、かつ高さに制約がある場所に設置する場合でもコストを抑えることができる消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供する。【解決手段】本発明の消火剤原液貯蔵タンク１１は、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を消火剤原液に伝播して吐出管９より押し出すものであり、消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面２３ａにて形成するとともに、吐出管９を有するタンク本体２３と、タンク本体２３内に保持され、作動液体を内部に取り込むことにより膨張して、タンク本体２３内の消火剤原液を吐出管９を通して押し出す弾性の袋体２５とを備え、タンク本体２３は、横向きの胴体２３ｂと、胴体２３ｂの両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板２３ｃとを備えるとともに、胴長Ｌが胴径Ｄよりも長いことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクであって、
前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、
該タンク本体内に保持され、前記作動液体を内部に取り込むことにより膨張して、該タンク本体内の前記消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の袋体とを備え、
該タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長いことを特徴とする消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項２】
消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクであって、
前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、
該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記作動液体の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、
該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する作動液体によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体とを備え、
該タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長いことを特徴とする消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項３】
前記吐出管を、前記胴体と前記鏡板との連結部に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の消火剤原液貯蔵タンク。
【請求項４】
消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクと、
前記消火剤原液貯蔵タンクに消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と前記消火剤原液貯蔵タンクに供給された消火用水の圧力を受けて吐出管より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合する混合器と、を備えた消火剤混合装置であって、
前記消火剤原液貯蔵タンクは、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、
該タンク本体内に保持され、前記消火用水を内部に取り込むことにより膨張して、該タンク本体内の前記消火剤原液を前記吐出管を通じて押し出す弾性の袋体とを備え、
該タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長いことを特徴とする消火剤混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンク、および該消火剤原液貯蔵タンクから吐出された消火剤原液と所定の消火用水とを所定の割合で混合する消火剤混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクとしては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この消火剤原液貯蔵タンク１００は、図６に示すように、タンク本体１０３と、このタンク本体１０３内に装着、保持され、タンク本体１０３内の空間を径方向の内外二室に区分するダイアフラム１０５とを備え、ダイアフラム１０５の内側（内室）には消火剤原液を、外側（外室）には作動液体（水）をそれぞれ充填するものであり、使用時に外部からポンプ等により外室内に作動液体を流入し、内室内に貯蔵された消火剤原液を、この作動液体の圧力によって吐出管１０６を通じて所定の圧力で吐出するようにしている。
【０００３】
ところで、このようなダイアフラム１０５を備えた消火剤原液貯蔵タンク１００においてメンテナンスを行うにあたっては、ダイアフラム１０５内の消火剤原液をすべて抜き取らなければならず、また、タンク本体１０３の上部および下部に設けられたダイアフラム１０５の固定部１０７，１０９を取り外し、液送管１１１を抜き取り、ダイアフラム１０５をタンク本体１０３内から取り出し、ダイアフラム１０５内への水張り試験などによってダイアフラム１０５の破損や劣化を調査し、再度、逆の工程をたどって復旧を行わなければならないため、メンテナンス作業が繁雑で、しかも非常に時間がかかるという問題がある。そして、外洋を航行する船舶のように、装置の専門家が迅速かつ直接に関与できず、また、交換用部品が入手し難い状況下にある消火設備においては、特に長期に亘る高い信頼性が要求されるため、上記のようなダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクの設置は敬遠されがちであった。
【０００４】
このような消火剤原液貯蔵タンクに対し、本願発明者は特許文献２において、新たな消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提案している。図７に示す、特許文献２の消火剤原液貯蔵タンクは、吐出管を設けたタンク本体に消火剤原液を貯蔵するとともに、このタンク本体内に外部からの作動液体によって膨張する袋体とを保持しておき、作動液体の供給によって袋体を膨張させることで、吐出管を通して消火剤原液を押し出すようにしている。このような消火剤原液貯蔵タンクによれば、未作動の状態では袋体内は空であるので、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのようにダイアフラム内の消火剤原液を一旦抜き取る必要がなく、メンテナンス作業が非常に楽になるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９１９２５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４９７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図７に示す消火剤原液貯蔵タンクは、タンク本体の胴体が縦向きになる（タンク本体の軸線が垂直方向を向く）縦置きタイプであるので、高さの制約がある場所に設置する際にタンクの容量を確保するためには、タンク本体の胴径を大きくする必要がある。しかし、一般的にタンク本体の胴径が大きいほど耐圧強度は低下するため、これを補うにはタンク本体の板厚を大きくしなければならず、コストおよび重量の増加を招くことになる。また通常、タンク本体は、筒状の胴体と胴体の両端部を閉塞する２つの鏡板とで構成されるが、タンク本体の胴径が大きくなるほど鏡板の価格も上昇するため、さらにコストの増加につながることになる。特に船舶等は高さに余裕がある場所が少ないため、タンクの容量によってはコストの高い消火剤原液貯蔵タンクを使わざるを得ない状況にあった。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、メンテナンス作業が行いやすい上、高さに制約がある場所に設置する場合でもコストを抑えることができる、消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の消火剤原液貯蔵タンクは、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの作動液体の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出すものであり、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、該タンク本体内に保持され、前記作動液体を内部に取り込むことにより膨張して、該タンク本体内の前記消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の袋体とを備え、該タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長いことを特徴とするものである。
【０００９】
上記消火剤原液貯蔵タンクは、上記袋体に代えて、該タンク本体を貫いて設けられ、その内側に前記作動液体の流路を形成する管状壁を有するとともに該管状壁に貫通孔を備える送液管と、該タンク本体の内側に設けられ、該管状壁を取り囲んでその両端部を該管状壁に保持させるとともに、該送液管の出口を閉鎖する出口側閉止弁の作動下にて該貫通孔から流出する作動液体によって膨張して該消火剤原液を前記吐出管を通して押し出す弾性の筒状体とで構成することも可能である。
【００１０】
また、本発明の消火剤混合装置は、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管より押し出す消火剤原液貯蔵タンクと、前記消火剤原液貯蔵タンクに消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と前記消火剤原液貯蔵タンクに供給された消火用水の圧力を受けて吐出管より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合する混合器とを備えるものであり、前記消火剤原液貯蔵タンクは、前記消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面にて形成するとともに、前記吐出管を有するタンク本体と、該タンク本体内に保持され、前記消火用水を内部に取り込むことにより膨張して、該タンク本体内の前記消火剤原液を前記吐出管を通じて押し出す弾性の袋体とを備え、該タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長いことを特徴とするものである。
【００１１】
かかる消火剤原液貯蔵タンクおよびこの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置（以下、これらを消火剤原液貯蔵タンク等と称す場合がある）にあっては、作動液体（消火用水）が送り込まれた袋体又は筒状体（以下、これらを袋体等と称す場合がある）が膨張することで作動液体の圧力がタンク本体内の消火剤原液に伝播され、該消火剤原液は吐出管を通じて押し出される。
【００１２】
したがって、本発明の消火剤原液貯蔵タンク等によれば、袋体等への作動液体の供給は作動時のみとなり、未作動の状態では袋体等は空であるので、メンテナンスを行うにあたって空の袋体等をタンク本体から取り出してこの袋体等を点検することができる。すなわち、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのように、予め充填されたダイアフラム内の消火剤原液を抜き取る必要がないので、メンテナンス作業が非常に楽となる。また、筒状体を用いる場合には、消火剤を吐出させた後、膨張した筒状体から作動液体を抜き取る際にも、送液管の出口を閉鎖していた出口側閉止弁を開放するだけで済むので、抜き取り作業に手間を要することがない。そして、この消火剤原液貯蔵タンクでは、袋体等の膨張によりタンク本体内の消火剤原液を押し出す方式であるので、袋体等を均一に拡張変形させることができ、袋体等の不均一な変形に起因する破損を回避することができ、それゆえ長期に亘る高い信頼性を実現することができる。さらに、この消火剤原液貯蔵タンクによれば、袋体等内に作動液体を供給するというシンプルな操作で迅速に作動させることができる。
【００１３】
また、タンク本体は、横向きの胴体と、該胴体の両端部をそれぞれ閉塞する２つの鏡板とを備えるとともに、胴長が胴径よりも長くなっているので、胴径を大きくすることなくタンクの容量を確保することができ、高さに制約がある場所に設置する場合でもコストの増加を抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の消火剤原液貯蔵タンク等にあっては、前記吐出管を前記胴体と前記鏡板との連結部に設けることが好ましい。作動液体を供給すると、袋体等はタンク本体の内壁面に向かって拡径し、その一部が内壁面に到達した後は、次第に内壁面との接触領域を増やしながらタンク本体全体に亘って膨張していくが、胴体と鏡板との連結部は曲率が大きいため、他の部分よりも遅れて接触することになる。このため、例えば鏡板の中央部付近に吐出管を設けていると、膨張した袋体等が吐出管の開口を先に塞いでしまい、胴体と鏡板との連結部近傍の消火剤原液が残ってしまうことがある。一方、吐出管を胴体と鏡板との連結部に設ける場合は、その近傍の消火剤原液も押し出すことができるので、タンク本体内の残留消火剤原液の量をより確実に減らすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明によれば、メンテナンスが容易であり、かつ高さに制約がある場所に設置する場合でもコストの増加を抑えることができる消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にしたがう一実施形態の消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を適用してなる消火設備の概略図である。
【図２】図１の消火剤混合装置の要部を拡大して示す図である。
【図３】図２に示す消火剤混合装置の変形例を示す図である。
【図４】本発明にしたがう他の実施形態に関する消火剤混合装置の概略図である。
【図５】図４の消火剤混合装置の横断面図である。
【図６】従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクを示す概略図である。
【図７】縦置きタイプの消火剤原液貯蔵タンクを備える消火剤混合装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は本発明にしたがう一実施形態の消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を適用してなる消火設備の概略図である。
【００１８】
図１に示す消火設備１は、本実施形態の消火剤混合装置３と、この消火剤混合装置３に送給するための、海水又は清水からなる消火用水を溜めおく、給水源としての水槽５と、この水槽５内の消火用水を吸い上げて消火剤混合装置３に供給する通常のポンプ７とを備えている。
【００１９】
消火剤混合装置３は、図２に示すように、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管９より押し出す消火剤原液貯蔵タンク１１と、混合器１３とを備えている。
【００２０】
混合器１３は、消火剤原液貯蔵タンク１１に作動液体として消火用水の一部を供給するとともに、該消火用水の残部と消火剤原液貯蔵タンク１１に供給された消火用水の圧力を受けて吐出管９より押し出された消火剤原液とを所定割合で混合するものであって、ポンプ７から吐出された消火用水を導入する導入口１５と、流れの前後の圧力差で消火用水の流量を調整、設定する第１オリフィス１７と、流れの前後の圧力差で消火剤原液貯蔵タンク１１から吐出された消火剤原液の流量を調整、設定する第２オリフィス１９と、これら消火用水および消火剤原液の混合物である消火剤を排出する排出口２１と、を有するものである。
【００２１】
消火剤原液貯蔵タンク１１は、消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面２３ａにて形成するタンク本体２３と、タンク本体２３内に保持され、作動液体（ここではポンプ７から吐出された消火用水）を内部に取り込むことにより膨張して、該タンク本体２３内の消火剤原液を吐出管９を通じて押し出す弾性の袋体２５とを有している。
【００２２】
タンク本体２３は、横向き（筒状をなすとともに、その軸線Ｍが水平方向を向く）の胴体２３ｂと、胴体２３ｂの両端部に設けられてこの両端部を閉塞する２つの鏡板２３ｃとを備えている。本実施形態で胴体２３ｂは円筒状をなしていて、鏡板２３ｃはその中央部分を外側に膨出させたドーム状をなしている。また、図２に示すように、タンク本体２３の胴長Ｌ（胴体２３ｂの軸線Ｍに沿う最大長さ）は、胴径Ｄ（胴体２３ｂの直径）よりも長くなっている。
【００２３】
また吐出管９は、胴体２３ｂと鏡板２３ｃとの連結部２３ｄに設けられている。ここで連結部２３ｄとは、胴体２３ｂの端部から鏡板２３ｃの外縁部に至る部分をいい、吐出管９は、胴体２３ｂの端部或いは鏡板２３ｃの外縁部の何れか一方に対して開口するものでも、また、胴体２３ｂの端部と鏡板２３ｃの外縁部の両方に跨がって開口するものであってもよい。また、タンク本体２３は、上部の中央部付近に、フランジ２７ａを上端部に備える筒状の収納管２７を有している。さらにタンク本体２３の上部には、本実施形態のように、上記貯蔵空間内に消火剤原液を充填するための充填管３１、および上記貯蔵空間内に消火剤原液を充填する際や吐出管９から消火剤原液を排出する際の空気置換口となるベント管３３を設けてもよい。そしてタンク本体２３の下部には、点検等のためにタンク本体２３内の消火剤原液を抜き取るための消火剤原液用ドレン管２９が設けられている。なお、タンク本体２３内の上部には、後述する袋体２５の膨張を容易するために空間部Ｓが設けられている。
【００２４】
袋体２５は、作動液体を内部に導入してタンク本体２３内の消火剤原液に作動液体の圧力を伝播するとともに作動液体とタンク本体２３内の消火剤原液が混ざるのを防止するものであり、タンク本体２３の収納管２７のフランジ２７ａに固定された固定具３５に対し、この固定具３５のノズル３５ａに被せられる口部２５ａと、この口部２５ａにつながる略球状の本体部２５ｂとからなる。袋体２５の口部２５ａは、図示は省略するが、ホースバンドや結束バンドなどにより固定具３５のノズル３５ａに固着することができる。なお、ホースバンドや結束バンド等を用いることなく、口部２５ａ自身の弾性でもって、ノズル３５ａに固着させてもよい。
【００２５】
ここでは、袋体２５は、天然ゴム製或いは合成ゴム製の一体成型品であり、例えば、汎用品である気象観測用のゴム風船を用いることができる。袋体２５は、内部に作動液体を導入する前の非膨張状態において、その厚みを２００μｍ〜１０００μｍとすることが好ましい。袋体２５の厚みが、２００μｍ未満の場合には、タンク本体２３の容量にもよるが、袋体２５に作動液体を供給して膨張変形させた際に袋体２５が破損することも考えられるからである。一方、袋体２５の厚みが１０００μｍを超えても袋体２５の膨張には大きな影響はないものの、自重の増加によって口部２５ａに過大な伸びが発生する結果、ゴムの劣化促進や物理的な破損のおそれが高まるためである。
【００２６】
また、本実施形態では、吐出管９内に、タンク本体２３の内壁面２３ａに向けて延在して、上記袋体２５の膨張時に該袋体２５が吐出管９内に入り込んで破損するのを防止する保護板３７を有している。また、保護板３７に代えて、吐出管９の内部空間を埋める多孔質部材を設けてもよく、多孔質部材としては、例えばメッシュやフィルターを用いることができる。なお、このような保護板３７および多孔質部材は、本実施形態のように、消火剤原液用ドレン管２９、充填管３１およびベント管３３に対して設けてもよい。
【００２７】
なお、図２中、符号３９は、袋体２５内部に作動液体を導入するための分岐管であり、符号４１は、タンク本体２３の吐出管９より押し出された消火剤原液を混合器１３に送給するための原液管であり、符号４３は、袋体２５内へ作動液体の流入を許可又は遮断する作動液体用閉止弁であり、符号４５は、タンク本体２３内からの消火剤原液の、混合器１３への流入を許可又は遮断する消火剤原液用閉止弁である。また、本実施形態では、タンク本体２３内に充填される消火剤の量を計測するためのレベルゲージ４７を設けている。
【００２８】
上記のように構成される本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１にあっては、タンク本体２３内に消火剤原液を充填し、ポンプ７を起動させることで、作動液体としての消火用水の一部が、作動液体用閉止弁４３を開放した分岐管３９内を通って袋体２５に送り込まれる。これによって袋体２５が膨張し、消火用水の圧力がタンク本体２３内の消火剤原液に伝播され、消火剤原液は吐出管９を通じて押し出される。そして、押し出された消火剤原液は混合器１３内で消火用水の残部と混合されて消火剤となり、所定の消火対象区域に送られる。
【００２９】
したがって、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１によれば、袋体２５への作動液体（ここでは消火用水）の供給は、作動時のみとなり、未作動の状態では袋体２５は空であるから、メンテナンスを行うにあたって空の袋体２５をタンク本体２３から取り出して袋体２５を点検することができる。すなわち、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのようにダイアフラム内の消火剤原液を一旦抜き取る必要がないから、メンテナンス作業が非常に楽となる。なお、袋体２５の点検は、袋体２５をタンク本体２３から取り出し空気でインフレートさせることにより行ってもよい。
【００３０】
また、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１では、袋体２５の膨張によりタンク本体２３内の消火剤原液を押し出す方式であるので、袋体２５を均一に拡張変形させることができ、袋体２５の不均一な変形に起因する破損を回避することができ、それゆえ長期に亘る高い信頼性を実現することができる。さらに、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１によれば、袋体２５内に消火用水を供給するというシンプルな操作で迅速に作動させることができる。また、袋体２５は、小さく折り畳んで小さく保管することができ（紫外線遮断袋や真空パック内に保管してもよい）、それゆえ、この消火剤原液貯蔵タンク１１は、厳しい信頼性が要求される船舶に対しても有利に用いることができる。
【００３１】
また、本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク１１の袋体２５は一体成型品であって、従来のダイアフラムに比べて、非常に構造が簡素であるので製造が容易である。また袋体２５として気象観測用の風船に採用される材料を用いることも可能であり、この場合は安価になるとともに軽量になるという点でも優れている。
【００３２】
また、タンク本体２３は胴長Ｌが胴径Ｄよりも長いものであり、胴径Ｄを大きくすることなく胴長Ｌを増やすことでタンクの容量を確保することができるため、高さに制約がある場所に設置する場合でもコストの増加を抑えることができる。
【００３３】
ところで、本発明にしたがう消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置では、図３に示すように、吐出管９を鏡板２３ｃの中央部付近に設けることも可能である。但し、袋体２５が消火剤原液を吐出管９から押し出しながら膨張してタンク本体２３の内壁面２３ａに接触する際、胴体２３ｂと鏡板２３ｃとの連結部２３ｄに対しては、他の部分よりも遅れて接触することになるため、膨張した袋体２５が吐出管９の開口を先に塞いでしまい、連結部２３ｄ近傍の消火剤原液がタンク本体２３に残ってしまうことがある。このため、タンク本体２３内の残留消火剤原液の量をより確実に減らすことができる点で、吐出管９は、図２に示すように、胴体２３ｂと鏡板２３ｃとの連結部２３ｄに設けることが好ましい。なお、吐出管９を連結部２３ｄに設けるにあたっては、図２に示すようにタンク本体２３から上方に向けて突設させる場合に限られず、側方（水平方向、斜め上方向、斜め下方向）に向けて突設させても、或いは下方に向けて突設させてもよい。
【００３４】
次に、本発明にしたがう消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置の他の実施形態について、図４、図５を参照して説明する。なお、上述の実施形態と共通する機能を有するものについては、同一の符号を付して、ここでは説明を省略する。
【００３５】
本実施形態の消火剤混合装置６１は、図４に示すように、消火剤原液を内部に貯蔵し、外部からの消火用水の圧力を該消火剤原液に伝播して吐出管９より押し出す消火剤原液貯蔵タンク６３と、混合器１３とを備えている。
【００３６】
消火剤原液貯蔵タンク６３は、上述のタンク本体２３と同様に、消火剤原液を貯蔵するための貯蔵空間をその内壁面２３ａにて形成するとともに、横向きの胴体２３ｂおよび胴体２３ｂの両端部を閉塞する２つの鏡板２３ｃとを有するタンク本体６５と、タンク本体６５を貫いて設けられ、その内側に作動液体（ここでは消火用水）の流路を形成する管状壁６７ａを有する送液管６７と、タンク本体６５の内側に設けられ、管状壁６７ａを取り囲んでその両端部を管状壁６７ａに保持させた弾性の筒状体６９を備えている。
【００３７】
タンク本体６５の上部には、上述の吐出管９が、胴体２３ｂと鏡板２３ｃとの連結部２３ｄに設けられていて、その中央部付近には、上述の収納管２７が設けられている。さらに本実施形態においても、充填管３１およびベント管３３が設けられている。また、タンク本体６５の下部には、収納管２７に対向する位置に、筒状をなすとともに下端部にフランジ７１ａを有する作動液体用ドレン管７１が設けられ、また、作動液体用ドレン管７１に対して一方の鏡板２３ｃ寄りに、上述の消火剤原液用ドレン管２９が設けられている。
【００３８】
送液管６７は、管状壁６７ａの上端部に、収納管２７のフランジ２７ａに適合するフランジ６７ｂを備えるとともに、管状壁６７ａの下端部が筒状に形成されている。管状壁６７ａには、その表裏を貫いて作動液体の流路につながる貫通孔６７ｃが、管状壁６７ａの軸線に沿って複数個設けられている。また、作動液体用ドレン管７１、および作動液体用ドレン管７１の下方に設けられるパイプ７３との相互間には、これら作動液体用ドレン管７１およびパイプ７３によって挟持され、中央部に開口７５ａを有するシール部材７５を設けている。これにより、タンク本体６５に挿入される送液管６７は、フランジ６７ｂによって吊り下げ支持されるとともに、その下端部を開口７５ａに挿通させて、所定の位置に保持される。また、シール部材７５の開口７５ａには、図示の例ではＯリングとなるシール７５ｂを設けていて、このシール７５ｂを管状壁６７ａの下端部外周面と当接させることで、これらの相互間から消火剤原液貯蔵タンク６３内の消火剤原液の漏れ出しを防止している。そして、管状壁６７ａは、図示の例では軸線方向に継ぎ目なくつながる長い１本の管状体であるが、短い管状体の端部にオス型、メス型のねじ部を形成してこれらを直列状に連結させたものや、伸縮自在のテレスコピック状にしたものを用いることもでき、この場合は、タンク本体６５への挿入作業が容易となり、また、挿入作業を行う際に必要となる作業スペースも減らすことができる。なお、作動液体用ドレン管７１の下流側には、この作動液体用ドレン管７１の出口を開放または遮断して送液管６７からの作動液体の排出を許可または遮断する出口側閉止弁７７が設けられている。
【００３９】
筒状体６９は、送液管６７の貫通孔６７ｃを通して流出する作動液体を内部に導入して、タンク本体６５内の消火剤原液に作動液体の圧力を伝播する弾性体であるとともに、作動液体とタンク本体６５内の消火剤原液が混ざるのを防止するものである。筒状体６９は、その両端部に設けられた口部６９ａと、これらの口部６９ａをつなぐ本体部６９ｂとを備えていて、口部６９ａは、上述の袋体２５と同様に、ホースバンドや結束バンド等によって送液管６７に固着される。なお、筒状体６９においても、ホースバンドや結束バンド等を用いることなく、口部６９ａ自身の弾性でもって、送液管６７に固着させてもよい。また、筒状体６９の素材や厚みは、上述の袋体２５と同様のものを採用することができる。
【００４０】
上記のように構成される本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク６３にあっては、タンク本体２３内に消火剤原液を充填し、出口側閉止弁７７を作動させて送液管６７につながる作動液体用ドレン管７１を閉鎖して、作動液体としての消火用水を送液管６７に送り込むことで、消火用水は貫通孔６７ｃから流出し、筒状体６９が膨張して消火用水の圧力がタンク本体６５内の消火剤原液に伝播され、袋体２５と同様に、消火剤原液を吐出管９から押し出すことができる。
【００４１】
本実施形態の消火剤原液貯蔵タンク６３によれば、筒状体６９への作動液体（ここでは消火用水）の供給は、作動時のみとなり、未作動の状態では筒状体６９は空であるから、メンテナンスを行うにあたって空の筒状体６９をタンク本体２３から取り出して筒状体６９を点検することができる。すなわち、従来のダイアフラム式の消火剤原液貯蔵タンクのようにダイアフラム内の消火剤原液を一旦抜き取る必要がないから、メンテナンス作業が非常に楽となる。一方、消火剤を吐出させた後の筒状体６９を点検するにあたっては、膨張した筒状体６９内から作動液体を抜き取る作業が必要となるものの、ベント管３３を開放した上で、作動液体用ドレン管７１の出口を開放する側に出口側閉止弁７７を作動させれば、重力および筒状体６９が元の縮小した形状に復元する弾性力でもって、作動液体を筒状体６９内から排出させることができるので、作業の手間を大幅に削減することができる。
【００４２】
また、筒状体６９の点検後は、図５に示すように、筒状体６９を取り付けた送液管６７を収納管２７から挿入して、送液管６７の下端部をシール部材７５の開口７５ａに挿通させることで、これらを所定の位置に保持することができる。なお送液管６７の取り付け作業は、図示のようにタンク本体６５内に消火剤原液を貯蔵した状態のままでも可能であるので、簡単に取り付けることができる。特に、図５に示すように収納管２７および作動液体用ドレン管７１を設ける向きを、垂直方向（図中、符号Ｈで示す）に対して傾ける場合は、送液管６７を脱着する際に要する高さｈが低くなるので、船舶等の高さに制約がある場所にも有利に設置することができる。なお、作動液体用ドレン管７１の向きを、垂直方向に対して大きく傾けるとタンク本体６５に貯蔵できる消火剤原液の量が減ることから、図中、符号θで示す作動液体用ドレン管７１の設置角度は、０〜４５度の範囲とすることが好ましい（図示の例はθ＝４５度）。
【００４３】
＜消火剤原液の残量調査＞
袋体を膨張させてタンク本体内の消火剤原液を押し出した後、タンク本体内に残った消火剤原液の残量について、図２、図３、図７に示す消火剤混合装置を用いて調査を行った。具体的には、それぞれの消火剤混合装置のタンク本体（容量は３０００Ｌ）に所定の量となる消火剤原液を充填し、それぞれの袋体に対して同一の圧力で作動液体を流入させ、吐出管から押し出される消火剤原液の流れが停止した後、タンク本体内に残った消火剤原液の残量を計測した。これをそれぞれの消火剤混合装置で所定回数繰り返して行い、その平均値を算出した。調査結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１により、タンク本体の胴体を横向きにするとともに吐出管を胴体と鏡板との連結部に設けた装置（図２）では、図２の装置に対して吐出管を鏡板の中央部付近に設けた装置（図３）、およびタンク本体の胴体を縦向きにするとともに吐出管を下部の鏡板の中央部付近に設けた装置（図７）よりも、消火剤原液の残量を少なくすることができることが分かる。すなわち、容量３０００Ｌのタンク本体を用いる場合、図２の装置を用いることで、タンク本体内に残る消火剤原液の残量を、図３の装置よりも平均で１０５Ｌ少なくすることができ、図７の装置よりも平均で７５Ｌ少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明により、メンテナンスが容易であり、かつ高さに制約がある場所に設置する場合でもコストを抑えることができる消火剤原液貯蔵タンクおよび消火剤混合装置を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００４７】
１  消火設備
３  消火剤混合装置
５  水槽
７  ポンプ
９  吐出管
１１  消火剤原液貯蔵タンク
１３  混合器
１５  導入口
１７  第１オリフィス
１９  第２オリフィス
２１  排出口
２３  タンク本体
２３ａ  内壁面
２３ｂ  胴体
２３ｃ  鏡板
２３ｄ  連結部
２５  袋体
２５ａ  口部
２５ｂ  本体部
２７  収納管
２７ａ  フランジ
２９  消火剤原液用ドレン管
３１  充填管
３３  ベント管
３５  固定具
３５ａ  ノズル
３７  保護板
３９  分岐管
４１  原液管
４３  作動液体用閉止弁
４５  消火剤原液用閉止弁
４７  レベルゲージ
６１  消火剤混合装置
６３  消火剤原液貯蔵タンク
６５  タンク本体
６７  送液管
６７ａ  管状壁
６７ｂ  フランジ
６７ｃ  貫通孔
６９  筒状体
６９ａ  口部
６９ｂ  本体部
７１  作動液体用ドレン管
７１ａ  フランジ
７３  パイプ
７５  シール部材
７５ａ  開口
７５ｂ  シール
７７  出口側閉止弁
Ｄ  タンク本体の胴径
Ｌ  タンク本体の胴長
Ｍ  胴体の軸線
Ｓ  空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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