(57)【要約】【課題】第一溝部と第二溝部を交叉させて設けた真空断熱材で放熱パイプを覆い尽くす仕様のため、真空断熱材の少しの凹凸でもウレタン等の発泡断熱材の流動を阻害し、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形が発生し、かつ、さらなる断熱性能の向上には限界があった。【解決手段】真空断熱材に設ける第一溝部１５と第二溝部１６をつなげて、かつ、第一溝部１５と第二溝部１６の裏面は、ほぼ平面に形成されたことにより、放熱パイプ１４を突出させることなく、放熱パイプ１４の折り返し部分の庫内側にも真空断熱材を配設することができ、さらなる断熱性能を向上させることができるとともに、冷蔵庫の壁内に注入し発泡させる発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を低減できる。【選択図】図１
2015001272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材をガスバリア性フィルムで覆い、その内部を減圧し密封した板状の部材の片面に長手方向に形成した溝を有する第一溝部と、短手方向に形成した溝を有する第二溝部とを形成したもので、前記第一溝部と前記第二溝部は、互いにつながるように形成し、前記第一溝部と前記第二溝部の裏面は、ほぼ平面に形成された真空断熱材。
【請求項２】
前記第一溝部と前記第二溝部が、前記真空断熱材の端部まで、少なくとも１箇所以上が達していない請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
請求項１から２のいずれか一項に記載の前記真空断熱材と、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、前記外箱の内側に配設された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫において、
前記真空断熱材は、前記放熱パイプの庫内側に配設され、前記第一溝部と前記第二溝部に、前記放熱パイプを配設した冷蔵庫。
【請求項４】
前記第一溝部と前記第二溝部が、前記放熱パイプの出入り口を除き、前記真空断熱材の端部まで達していない請求項３に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材と真空断熱材を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境問題である温暖化の対策として、省エネルギーを推進する動きが活発になっており、温冷熱利用機器に関しては、熱を有効活用するという観点から、優れた断熱性能を有する真空断熱材が普及しつつある。
【０００３】
真空断熱材とは、袋状に加工したガスバリア性を有するフィルム内へ、グラスウールのように気相容積比率が高く微細な空隙を構成する芯材を収納し、芯材収納空間を減圧して密封したものである。
【０００４】
真空断熱材は、発泡ウレタンやグラスウールといった他の断熱材と比較して熱伝導率が低く、特に高断熱を必要とする冷蔵庫の壁面に適用され、近年の省エネルギー推進の業界の流れを受けてその効果を増大させるため厚みを増加させる傾向にある。
【０００５】
また、冷蔵庫の冷凍サイクルで発生する熱を効率良く放熱するため、冷蔵庫の外面を形成する外箱の内側に放熱パイプを貼り付け、真空断熱材でこの放熱パイプを覆い、さらに発泡ウレタンなどで冷蔵庫の庫内空間を形成する内箱との間にできる空間を充填し、冷蔵庫外部の熱を庫内側に伝わり難くしている。
【０００６】
しかしながら、ただ平板の真空断熱材を放熱パイプの上に配置しただけでは、冷蔵庫の外箱と放熱パイプと真空断熱材で囲まれた空間が出来てしまい発泡ウレタンが充填できなくなるばかりか、放熱パイプと真空断熱材を重ねることにより冷蔵庫の内箱と外箱の空間、つまり冷蔵庫にとっては壁厚みを増大し、庫内容積を減少させねばならないことになる。
【０００７】
そこで、上記課題を解決するために、真空断熱材に溝を設けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
図４は、特許文献１に開示された従来の真空断熱材の斜視図である。
【０００９】
図５は、特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材を示す図、図６は、特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材の側面図、図７は、特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材の背面斜視図である。
【００１０】
図４に示すように、従来の真空断熱材１は、片面に放熱パイプがはめ込まれる縦溝２が設けられているので、真空断熱材１が放熱パイプを覆い、しかも厚みを薄く出来るので断熱性能もよく、かつ、冷蔵庫の壁厚みを薄くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−６４３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、放熱パイプの庫内側に真空断熱材が設けられた冷蔵庫において、真空断
熱材に設けられた放熱パイプを配置するための溝部が冷蔵庫の上下方向に沿って直線状に設けられていて、縦溝２の裏面には凸部２ａができていた。
【００１３】
上下にＵターンをして設けられた放熱パイプの全てを覆い尽くすには、上下方向の縦溝２のみならずＵターン部を覆うのに左右方向に溝（図５の横溝３）を設ける必要があり、特許文献１に開示された溝を応用すると、それに伴い溝加工の裏面つまり、冷蔵庫取り付け後の真空断熱材の表面には、図７に示すように、縦溝２による凸部２ａ及び横溝３による凸部３ａで囲まれた長方形凹部４が形成され、冷蔵庫壁内に注入し発泡させることにより断熱と筐体の強度を持たせる発泡ウレタンの流動を阻害し、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形が発生させてしまうという課題を有していた。
【００１４】
また、縦溝２と横溝３が、上下方向、左右方向の真空断熱材の端部まで、設けられていることにより、断熱性能を悪化させる溝部の面積が多く、断熱性能を向上させるには限界があった。
【００１５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、放熱パイプを突出させることなく、放熱パイプの折り返し部分の庫内側にも真空断熱材を配設することができ、かつ、発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を低減できる真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明の真空断熱材は、芯材をガスバリア性フィルムで覆い、その内部を減圧し密封した板状の部材の片面に長手方向に形成した溝を有する第一溝部と、短手方向に形成した溝を有する第二溝部とを形成したもので、前記第一溝部と前記第二溝部は、互いにつながるように形成し、前記第一溝部と前記第二溝部の裏面は、ほぼ平面に形成された
ものである。
【００１７】
また、本発明にかかる冷蔵庫は、請求項１から２のいずれか一項に記載の前記真空断熱材と、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、前記外箱の内側に配設された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材は、前記放熱パイプの庫内側に配設され、前記第一溝部と前記第二溝部に、前記放熱パイプを配設したものである。
【００１８】
これにより、外箱の内側に放熱パイプを上下に蛇行して配設した冷蔵庫において、放熱パイプを突出させることなく、放熱パイプの折り返し部分の庫内側に真空断熱材を配設することができる。
【００１９】
さらに、発泡断熱材の流動を阻害する凹凸をなくすことができる。
【００２０】
さらに、溝部が真空断熱材の端部まで達することを少なくすることとなり、断熱性能を悪化させる溝部の面積を低減できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫は、さらなる断熱性能を向上させることができるとともに、発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材に放熱パイプを重ねた図
【図２】本発明の実施の形態１における真空断熱材の側面図
【図３】本発明の実施の形態１における真空断熱材の背面斜視図
【図４】特許文献１に開示された従来の真空断熱材を示す斜視図
【図５】特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材を示す図
【図６】特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材の側面図
【図７】特許文献１に開示された従来技術を応用した場合の真空断熱材の背面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
第１の発明は、芯材をガスバリア性フィルムで覆い、その内部を減圧し密封した板状の部材（真空断熱材）の片面に長手方向に形成した溝を有する第一溝部と、短手方向に形成した溝を有する第二溝部とを形成したもので、前記第一溝部と前記第二溝部は、互いにつながるように形成し、前記第一溝部と前記第二溝部の裏面は、ほぼ平面に形成されたものである。
【００２４】
これにより、放熱パイプの庫内側に真空断熱材が設けられた冷蔵庫において、放熱パイプを突出させることなく、放熱パイプの折り返し部分の庫内側にも真空断熱材を配設することができ、さらなる断熱性能を向上させることができるとともに、第一溝部と第二溝部の裏面は、ほぼ平板であり、冷蔵庫壁内に注入し発泡させる発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を低減できる。
【００２５】
第２の発明は、第１の発明において、前記第一溝部と前記第二溝部が、前記真空断熱材の端部まで、少なくとも１箇所以上が達していないものである。
【００２６】
これにより、第一溝部と第二溝部が真空断熱材の端部まで達することを少なくすることとなり、断熱性能を悪化させる溝部の面積を低減でき、さらなる断熱性能を向上させることができる。
【００２７】
第３の発明は、第１から第２のいずれか一つの前記真空断熱材と、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、前記外箱の内側に配設された放熱パイプと、を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱材は、前記放熱パイプの庫内側に配設され、前記第一溝部と前記第二溝部に、前記放熱パイプを配設したものである。
【００２８】
これにより、真空断熱材の被覆率を高くして貼り付けことができ、さらなる断熱性能を向上させることができる。
さらに、冷蔵庫壁内に注入し発泡させる発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を低減できる。
【００２９】
第４の発明は、第３の発明において、前記第一溝部と前記第二溝部が、前記放熱パイプの出入り口を除き、前記真空断熱材の端部まで達していないものである。
【００３０】
これにより、断熱性能を悪化させる溝部の面積を最小限にすることができ、さらなる断熱性能を向上させることができ、冷蔵庫の省エネルギー化を実現できる。
【００３１】
以下、本発明による真空断熱材の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材に放熱パイプを重ねた図である。図２は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の側面図、図３は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の背面斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、真空断熱材１１は、芯材１２と芯材１２を被覆するガスバリア性フィルムの外被材１３と、からなり、外被材１３の内部を減圧密封したもので、その片面には放熱パイプ１４を設置する第一溝部１５と第二溝部１６を有している。
【００３４】
なお、真空断熱材１１の周囲には、減圧し、熱溶着して余ったガスバリア性フィルムのフィン部（ひれ部）２１が周囲に存在する。
【００３５】
第一溝部１５は、真空断熱材１１の長手方向（つまり冷蔵庫の上下方向）に放熱パイプ１４に適合して真空断熱材１１に形成された凹溝であり、複数の第一溝部１５が互いに平行に配設されていて、放熱パイプ１４の出入り口３０に合致した一部が、真空断熱材１１の端部にまで達している。
【００３６】
第二溝部１６は、真空断熱材１１の短手方向（つまり冷蔵庫の前後方向）に沿って延びる凹溝であり、真空断熱材１１の上下に一本ずつ配設されており、第一溝部１５と第二溝部１６は、互いにつながるように形成されている。
【００３７】
また、第二溝部１６は、第一溝部１５と同様に、放熱パイプ１４の出入り口３０に合致した一部が、真空断熱材１１の端部にまで達している。
【００３８】
このように、第一溝部１５と第二溝部１６は、放熱パイプ１４の出入り口３０に合致した一部が、部材の上下左右の端部まで形成している。
【００３９】
ここで、具体的には、端部とは、左右の端部２２、上下の端部２３を指す。
【００４０】
このように、本実施の形態において、真空断熱材１１の端部とは、熱溶着部とフィン部２１を除いた部分であって、芯材１２の存在する部分の端部と定義する。
【００４１】
放熱パイプ１４に合致した溝は、放熱パイプ１４の形状に適合した凸部を有する平面プレス機械や、回転体にこの凸部を設けたロール状のプレス機械により、加工可能である。
【００４２】
上下の第二溝部１６には、放熱パイプ１４の上下端で屈曲形成された屈曲部、つまりＵターン部分が配置されている。
【００４３】
これにより、上下に蛇行する放熱パイプ１４のほぼ全体が、真空断熱材１１により覆われる。
【００４４】
よって、外箱の内側に放熱パイプを上下に蛇行して配設した冷蔵庫において、放熱パイプを突出させることなく、放熱パイプの折り返し部分の庫内側に真空断熱材を配設することができる。
【００４５】
また、図２、図３に示すように、第一溝部１５と第二溝部１６の背面は、出っ張りのないほぼ平板となっている。
【００４６】
具体的には、第一溝部１５と第二溝部１６の背面は、第一溝部１５と第二溝部１６の反対面を平板上におき、本実施の形態では、プレス加工を施すことにより、出っ張りのないほぼ平板となる。
【００４７】
本実施の形態では、第一溝部１５と第二溝部１６の背面は、出っ張りのないほぼ平板とは、急激な段差ではなく、なだらかな湾曲であり、その湾曲の高さは、２ｍｍ以下を意味するものである。
【００４８】
以上のように、本実施の形態においては、芯材１２をガスバリア性フィルムで覆い、その内部を減圧し密封した板状の部材の片面に長手方向に形成した溝を有する第一溝部１５と、短手方向に形成した溝を有する第二溝部１６とを形成したもので、第一溝部１５と第二溝部１６は、互いにつながるように形成し、第一溝部１５と第二溝部１６の裏面は、ほぼ平面に形成されたものである。
【００４９】
これにより、放熱パイプ１４を突出させることなく、放熱パイプ１４の折り返し部分の庫内側にも真空断熱材を配設することができ、さらなる断熱性能を向上させることができる。
【００５０】
また、断熱性能を悪化させる溝部の面積を減少させることで、さらなる断熱性能を向上させることができる。
【００５１】
また、第一溝部１５と第二溝部１６の背面は、出っ張りがなく、真空断熱材１１の背面はほぼ平板であり、冷蔵庫の壁内に注入し発泡させる発泡断熱材の流動を阻害せず、発泡不良やそれに伴う冷蔵庫の外観変形を少なくすることができる。
【００５２】
また、第一溝部１５と第二溝部１６が、放熱パイプ１４の出入り口３０を除き、真空断熱材の端部まで達していないものである。
【００５３】
つまり、第一溝部１５と第二溝部１６が、真空断熱材１１の端部まで達するのを、放熱パイプ１４の出入り口３０に合致した箇所のみにするものである。
【００５４】
これにより、断熱性能を悪化させる溝部の面積を最小限にすることができ、さらなる断熱性能を向上できる。
【００５５】
また、本実施の形態では、第一溝部１５と第二溝部１６を真空断熱材１１に設けていることにより、溝部を設けていない真空断熱材と比較して、折れ曲がりや変形を抑制した真空断熱材を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、第一溝部と第二溝部は、互いにつながるように形成し、かつ、第一溝部と第二溝部の裏面は、ほぼ平面に形成されたことにより、発泡断熱材の流動を阻害していた凹凸をなくすこととなり、ウレタン等の発泡断熱材の流動の阻害要因を低減し、発泡不良やそれに伴う外観変形が低減できるので、本体壁面に放熱パイプを持つ冷凍機器全般、例えば、自動販売機、業務用冷蔵庫などに適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  真空断熱材（部材）
１２  芯材
１３  外被材
１４  放熱パイプ
１５  第一溝部
１６  第二溝部
２２  端部
２３  端部
３０  出入り口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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