(57)【要約】【課題】摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れた撥水膜を有する撥水性部材を提供する。【解決手段】本発明の撥水性部材は、基材１上に撥水膜２が形成されている。撥水膜２は、基材１上に形成されたプライマー樹脂層３と、プライマー樹脂層３上に形成された樹脂中間層４であって、水の接触角が８０°以上１３０°未満である樹脂中間層４と、樹脂中間層４上に形成された撥水層５であって、シリカ粒子６、及び１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、シリカ粒子６以外の無機粒子７がフッ素樹脂８中に分散された撥水層５とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に撥水膜が形成された撥水性部材であって、前記撥水膜が、
前記基材上に形成されたプライマー樹脂層と、
前記プライマー樹脂層上に形成された樹脂中間層であって、水の接触角が８０°以上１３０°未満である樹脂中間層と、
前記樹脂中間層上に形成された撥水層であって、シリカ粒子、及び１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子がフッ素樹脂中に分散された撥水層と
を含むことを特徴とする撥水性部材。
【請求項２】
前記シリカ粒子が、疎水性シリカ粒子であることを特徴とする請求項１に記載の撥水性部材。
【請求項３】
前記シリカ粒子が、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の平均粒径を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の撥水性部材。
【請求項４】
前記樹脂中間層は、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の撥水性部材。
【請求項５】
前記樹脂中間層の厚さが、１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の撥水性部材。
【請求項６】
前記プライマー樹脂層は、酢酸ビニル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂及びポリオレフィン樹脂の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の撥水性部材。
【請求項７】
前記撥水層における前記シリカ粒子に対する前記シリカ粒子以外の無機粒子の質量比が、０．００１以上３以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の撥水性部材。
【請求項８】
プライマー樹脂組成物を基材上に塗布して乾燥させることによってプライマー樹脂層を形成する工程と、
水の接触角が８０°以上１３０°未満である中間樹脂層用の樹脂組成物を前記プライマー樹脂層上に塗布して乾燥させることによって中間樹脂層を形成する工程と、
シリカ粒子、１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子、及びフッ素樹脂を含む撥水性コーティング組成物を前記中間樹脂層上に塗布して乾燥させることによって撥水層を形成する工程と
を含むことを特徴とする撥水性部材の製造方法。
【請求項９】
前記撥水性コーティング組成物は、前記シリカ粒子及び前記フッ素樹脂を高圧分散処理によって混合した後、１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子をさらに配合して高圧分散処理によって混合することによって調製されることを特徴とする請求項８に記載の撥水性部材の製造方法。
【請求項１０】
ファンの表面に撥水膜が形成された空気調和機の室外機であって、前記撥水膜が、
前記基材上に形成されたプライマー樹脂層と、
前記プライマー樹脂層上に形成された樹脂中間層であって、水の接触角が８０°以上１３０°未満である樹脂中間層と、
前記樹脂中間層上に形成された撥水層であって、シリカ粒子、及び１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子を有する無機粒子がフッ素樹脂中に分散された撥水層と
を含むことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項１１】
羽根体、モータ、排気口及び筐体の少なくとも１つの表面に撥水膜が形成された換気扇であって、前記撥水膜が、
前記基材上に形成されたプライマー樹脂層と、
前記プライマー樹脂層上に形成された樹脂中間層であって、水の接触角が８０°以上１３０°未満である樹脂中間層と、
前記樹脂中間層上に形成された撥水層であって、シリカ粒子、及び１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子を有する無機粒子がフッ素樹脂中に分散された撥水層と
を含むことを特徴とする換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性部材及びその製造方法、空気調和機の室外機、並びに換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、様々な物品の表面に撥水膜が形成されている。例えば、送電線は、水滴が付着すると、水滴が円錐状に垂れ下がることによって放電し易くなり、送電ロスに繋がることがある。特に、冬季には水滴がツララとなり、その先端が尖るため、放電量が多くなる。また、降雪地域の屋根は、多量の着雪による重みによって屋根の変形が生じることがある。同様に、降雪地域のアンテナについても、着氷雪が電界強度の低下などの通信障害の原因となることがある。そのため、これらの物品の様々な性能の低下を防止するために、物品の表面に撥水膜を形成することによって水滴、霜、雪、氷などの付着を防止している。
また、撥水膜は、水滴、霜、雪、氷以外にも、粉塵、油煙及び煙草のヤニなどの様々な汚れの付着を防止することができるため、空調機器、掃除機、冷蔵庫などの家電機器においても撥水膜が形成されている。
【０００３】
撥水膜は、ケイ素系、フッ素系などのコーティング組成物を用いて物品の表面を処理することによって一般に形成される。例えば、衣料品、自動車のガラス、塗装面などにおいては、当該処理により、水の接触角が１００〜１１０°程度の撥水性を有する撥水膜を形成することができる。最近では、撥水膜の表面の微細な構造との組み合わせにより、水の接触角が１５０°以上の極めて高い撥水性（超撥水性）を有する撥水膜が得られることも知られている。
【０００４】
撥水性が高い撥水膜を形成する方法としては、様々な方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、表面が疎水性で平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の微粒子を、疎水性溶媒を全有機溶媒中６５質量％以上含有する有機溶媒に分散させたコーティング組成物が提案されている。このコーティング組成物から形成される撥水膜は、水の接触角が１４０°以上の撥水性を示す。
また、特許文献２には、アルコール、アルコキシシラン、パーフルオロアルキルシラン、シリカ微粒子、アルコキシシランの加水分解反応を促進する触媒、及び水を含むコーティング組成物が提案されている。このコーティング組成物から形成される撥水膜は、表面における二乗平均粗さ（ＲＭＳ)値が１００ｎｍ以上であり、水の接触角が１５０°以上の撥水性を示す。
さらに、特許文献３には、フッ素樹脂粉末、バインダ、表面自由エネルギーがバインダの表面エネルギーよりも小さい物質の添加剤、及び光触媒作用を有する酸化チタン粉末を含むコーティング組成物が提案されている。このコーティング組成物から形成される撥水膜は、水の接触角が１４０°以上の撥水性を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５５７２７号公報
【特許文献２】特開２０１０−８９３７３号公報
【特許文献３】特開平１０−８８０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２の撥水膜は、長期間に渡って高い撥水性を維持することができず、摩耗などの物理的応力によっても撥水性が低下するという問題がある。
他方、特許文献３の撥水膜は、長期間に渡って高い撥水性を示すものの、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下するという問題がある。
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れた撥水膜を有する撥水性部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、摩耗などの物理的応力による撥水膜の撥水性の低下が、撥水膜の表面の微細な凹凸構造の消失に起因するという知見に基づき、プライマー樹脂層、樹脂中間層及び撥水層を含む特定の３層構造の撥水膜を形成することにより、摩耗などの物理的応力による表面の微細な凹凸構造の消失を抑制して撥水性の低下を防止すると共に、初期及び長期間に渡る撥水性を向上させ得ることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、基材上に撥水膜が形成された撥水性部材であって、前記撥水膜が、前記基材上に形成されたプライマー樹脂層と、前記プライマー樹脂層上に形成された樹脂中間層であって、水の接触角が８０°以上１３０°未満である樹脂中間層と、前記樹脂中間層上に形成された撥水層であって、シリカ粒子、及び１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子がフッ素樹脂中に分散された撥水層とを含むことを特徴とする撥水性部材である。
【０００９】
また、本発明は、プライマー樹脂組成物を基材上に塗布して乾燥させることによってプライマー樹脂層を形成する工程と、水の接触角が８０°以上１３０°未満である中間樹脂層用の樹脂組成物を前記プライマー樹脂層上に塗布して乾燥させることによって中間樹脂層を形成する工程と、シリカ粒子、１μｍ以上１００μｍ以下の平均粒径を有する、前記シリカ粒子以外の無機粒子、及びフッ素樹脂を含む撥水性コーティング組成物を前記中間樹脂層上に塗布して乾燥させることによって撥水層を形成する工程とを含むことを特徴とする撥水性部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れた撥水膜を有する撥水性部材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１の撥水性部材の断面図である
【図２】摩耗などの物理的応力に曝された後の実施の形態１の撥水性部材の断面図である。
【図３】実施の形態２の空気調和機の室外機の概略構成図である
【図４】実施の形態３の換気扇の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
以下、本発明の撥水性部材の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態の撥水性部材の断面図である。本実施の形態の撥水性部材は、基材１と、基材１上に形成された撥水膜２とを有する。撥水膜２は、基材１上に形成されたプライマー樹脂層３と、プライマー樹脂層３上に形成された樹脂中間層４と、樹脂中間層４上に形成された撥水層５とからなる３層構造を有する。撥水層５は、シリカ粒子６、及びシリカ粒子６以外の無機粒子７（以下、「無機粒子７」と略す。）がフッ素樹脂８に分散された層である。
【００１３】
上記のような構造を有する撥水膜２は、撥水層２の撥水性表面と、当該表面に形成された微細な凹凸構造との組み合わせにより、水の接触角が１５０°以上の超撥水性を有すると共に、長期間に渡って撥水性を維持することができる。また、撥水膜２は、摩耗などの物理的応力に曝されても、剥離しないと共に、表面に形成された微細な凹凸構造を保持することができるために撥水性が低下しない。
【００１４】
ここで、摩耗などの物理的応力に曝された後の本実施の形態の撥水性部材の断面図を図２に示す。撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝されると、撥水層５が樹脂中間層４に押し込まれる。具体的には、撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝されると、撥水層５中のシリカ粒子６及び無機粒子７の一部が樹脂中間層４に取り込まれる。そのため、撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝されても、撥水層５が剥離し難い。また、撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝されても、撥水層５の表面の微細な凹凸構造は、消失せずに保持されたままとなる。そのため、撥水膜２の撥水性が低下しない。
【００１５】
撥水膜２を構成するプライマー樹脂層３は、基材１と撥水膜２との密着性を高めるための層である。そのため、撥水膜２がプライマー樹脂層３を有していないと、基材１と撥水膜２との密着性が十分でなく、摩耗などの物理的応力に曝された際に撥水膜２が剥離してしまう。
プライマー樹脂層３が形成される基材１としては、特に限定されず、撥水性部材が使用される製品の種類に応じて適宜選択することができる。基材１の例としては、アルミニウム基材、ステンレス基材などの金属基材；ガラス基材；ポリプロピレン基材、ポリスチレン基材、ＡＢＳ樹脂基材、ＡＳＧ樹脂基材などのプラスチック基材などが挙げられる。
【００１６】
プライマー樹脂層３としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のプライマー樹脂組成物を基材１上に塗布して乾燥させることによって形成することができる。
【００１７】
プライマー樹脂組成物は、樹脂成分及び溶剤を一般に含む。樹脂成分の例としては、酢酸ビニル、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。また、溶剤の例としては、ベンゼン、オクタン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、ノナン、２，２，５−トリメチルヘキサン、デカン、ドデカン、トルエン、キシレン、スチレン、イソヘキサン、ブチルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ノルマルペンタン、ヘキサデカン、ペンタデカン、テトラデカン、ミネラススピリット、ナフサなどが挙げられる。上記の成分は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１８】
また、プライマー樹脂組成物として市販品を用いることができる。市販品としては、株式会社トウペ製のニューエポ２１プライマー、タイトプライマー、ニューウレタンネクスト、株式会社テロソンコーポレーション製のミッチャクロンＡＢ、日本ペイント株式会社製のブリードオフプライマー、関西ペイント社製のレタンなどが挙げられる。
プライマー樹脂組成物の塗布方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。塗布方法の例としては、スプレー塗布、浸漬塗布などが挙げられる。また、乾燥条件は、プライマー樹脂組成物の組成などに応じて適宜調整すればよく、特に限定されない。
【００１９】
プライマー樹脂層３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上３０μｍ以下である。プライマー樹脂層３の厚さが０．５μｍ未満であると、基材１と撥水膜２との密着性を高めることができない場合がある。一方、プライマー樹脂層３の厚さが５０μｍを超えると、クラックなどが発生し易くなる場合がある。
【００２０】
撥水膜２を構成する樹脂中間層４は、撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝された際に、撥水層５中のシリカ粒子６及び無機粒子７の一部を取り込みつつ、撥水層５の表面の微細な凹凸構造を保持するための層である。そのため、撥水膜２が樹脂中間層４を有していないと、撥水膜２が摩耗などの物理的応力に曝された際に、撥水膜２が剥離したり、表面の微細な凹凸構造が簡単に消失したりする。その結果、撥水性が低下し、水滴の付着はもちろんのこと、霜、雪、氷、汚れなどの付着を防止する効果が得られない。
【００２１】
樹脂中間層４は、水の接触角が８０°以上１３０°未満であれば特に限定されない。水の接触角が８０°未満又は１３０°超過であると、所望の特性を有する撥水膜２が得られない。
樹脂中間層４は、中間樹脂層４を形成することが可能な樹脂組成物をプライマー樹脂層３上に塗布して乾燥させることによって形成することができる。
【００２２】
中間樹脂層４を形成することが可能な樹脂組成物は、樹脂成分及び溶剤を一般に含む。樹脂成分としては、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（ＦＥＶＥ）、フルオロエチレンビニルエステル（ＦＥＶＥＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などのフッ素樹脂；シリコーン樹脂；シリコーン変性アクリル樹脂などが挙げられる。これらの中でも樹脂成分は、撥水膜２の撥水性の観点から、フッ素樹脂及びシリコーン樹脂が好ましい。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、溶剤としては、プライマー樹脂組成物に用いられる溶剤と同じものを用いることができる。
【００２３】
また、中間樹脂層４を形成することが可能な樹脂組成物として市販品を用いることができる。市販品としては、大日本インキ株式会社製のＦＥＭ−６００、フルオネートＫ−７００、フルオネートＫ−７０２、フルオネートＫ−７０３、フルオネートＫ−７０４、旭硝子製のルミフロンＬＦ２００、ルミフロンＬＦ８００、ダイキン工業社製のゼッフルＧＫ５８０、ＡＧＣセイミケミカル社製のエスエフコート、ルミステージ、関西ペイント社製のアレスアクアセラフッソ、アレスクールなどが挙げられる。
中間樹脂層４を形成することが可能な樹脂組成物の塗布方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。塗布方法の例としては、スプレー塗布、浸漬塗布などが挙げられる。また、乾燥条件は、樹脂組成物の組成などに応じて適宜調整すればよく、特に限定されない。
【００２４】
中間樹脂層４の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２μｍ以上３０μｍ以下である。中間樹脂層４の厚さが１μｍ未満であると、上記の効果が十分に得られない場合がある。一方、中間樹脂層４の厚さが５０μｍを超えると、クラックなどが発生し易くなる場合がある。
【００２５】
撥水膜２を構成する撥水層５は、外部環境と接する層である。
撥水層５は、シリカ粒子６、及び無機粒子７がフッ素樹脂８に分散された構造を有する。シリカ粒子６は撥水層５の表面にナノレベルの凹凸構造を与え、無機粒子７は撥水層５の表面にミクロンレベルの凹凸構造を与える。このような微細な凹凸構造と共に、撥水層５自体の撥水性との組み合わせにより、撥水層５は、水の接触角が１５０°以上の超撥水性を有することができる。
【００２６】
シリカ粒子６は、撥水層５の表面にナノレベルの凹凸構造を与え、水滴との接触面積を低下させることによって撥水性を向上させる成分である。
シリカ粒子６としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。その中でも、シリカ粒子６は、撥水性の観点から、疎水性シリカ粒子であることが好ましい。疎水性シリカ粒子としては、特に限定されず、例えば、シリカ粒子６を疎水処理したものを用いることができる。
【００２７】
疎水処理が行われるシリカ粒子６としては、特に限定されず、乾式法（例えば、燃焼法）、湿式法（例えば、ゾルゲル法、沈降法）などにより製造される各種のシリカ粒子６を用いることができる。また、シリカ粒子６は、一部又は全部が溶融したシリカ粒子６であってもよい。
【００２８】
ここで、乾式法シリカは、フュームドシリカとも称され、四塩化ケイ素などのケイ素化合物を酸水素炎中で燃焼させることによって一般に製造することができる。乾式法シリカは製造条件を変えることによって約５０〜５００ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。比表面積から計算されるシリカ粒子６の平均粒径は、約５〜２００ｎｍの範囲であるが、通常は１μｍ以上の凝集体として存在する。
【００２９】
また、湿式法シリカは、ホワイトカーボンとも称され、ケイ酸ソーダを鉱酸で中和することによって溶液中でシリカを析出させることで一般に製造することができる。また、鉱酸の代わりにケイ酸ソーダを酸で中和するゾルゲル法を用いて製造することもできる。湿式法シリカもまた、製造条件を変えることによって約５０〜１０００ｍ２／ｇの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。この湿式法シリカ粒子は、平均粒径が約３〜５０ｎｍの粒子が合成途中で凝集した凝集粒子であると考えられている。湿式法シリカ粒子は、通常、中和反応後に濾過、洗浄を行い、乾燥後、必要により粉砕することによって得ることができる。一般的に、入手可能な湿式法シリカ粒子の平均粒子径は１μｍ〜数百μｍである。
【００３０】
疎水処理が行われるシリカ粒子６としては、上記のシリカ粒子６の中から、用途に応じて適切な平均粒径を有するものを選択して用いればよい。入手容易性の観点からは、乾式法シリカ粒子を用いることが好ましい。
【００３１】
シリカ粒子６の疎水処理は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に従って行うことができるが、トリメチルシリル化剤を用いて疎水処理を行うことが好ましい。トリメチルシリル化剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。トリメチルシリル化剤の例としては、トリメチルシラノール、トリメチルメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、アミノメチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、ジエチルアミノトリメチルシランなどが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチルジシラザンを用いることが好ましい。これらのトリメチルシリル化剤は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
また、シリカ粒子６として、市販の疎水性シリカ粒子を用いてもよい。市販の疎水性シリカ粒子の例としては、商品名「アエロジル２００」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジル３００」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジル３８０」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジル９０Ｇ」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＯＸ５０」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲ９７２」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジル９７２Ｖ」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲ９７２ＣＦ」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲ９７４」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲ８１２」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲ８０５」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲＸ２００」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲＸ３００」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「アエロジルＲＹ２００」（日本アエロジル株式会社製）、商品名「ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ１５」（旭化成ワッカーシリコーン社製）、商品名「ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ１５」（旭化成ワッカーシリコーン社製）、商品名「ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ１８」（旭化成ワッカーシリコーン社製）、商品名「ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ２０」（旭化成ワッカーシリコーン社製）、商品名「ＷＡＣＫＥＲ  ＨＤＫ  Ｈ３０」（旭化成ワッカーシリコーン社製）、商品名「レオロシールＨＭ２０Ｓ」（株式会社トクヤマ製）、商品名「レオロシールＨＭ３０Ｓ」（株式会社トクヤマ製）、商品名「レオロシールＨＭ４０Ｓ」（株式会社トクヤマ製）、商品名「レオロシールＺＤ３０Ｓ」（株式会社トクヤマ製）、商品名「レオロシールＤＭ３０Ｓ」（株式会社トクヤマ製）などが挙げられる。
【００３３】
シリカ粒子６の平均粒径は、特に限定されないが、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、本明細書における「平均粒径」とは、レーザー光散乱式又は動的光散乱式の粒度分布計で測定した時の一次粒子の平均粒径の値を意味する。シリカ粒子６の平均粒径が５ｎｍ未満であると、撥水層５の表面に微細な凹凸構造を十分に形成することができず、所望の撥水性が得られないことがある。一方、シリカ粒子６の平均粒径が１００ｎｍを超えると、表面の凹凸構造が大きくなりすぎてしまい、撥水層５の耐久性が低下してしまうことがある。また、撥水層５の光散乱が大きくなり、基材１の意匠性が低下することもある。
【００３４】
無機粒子７は、撥水層５の表面にミクロンレベルの凹凸構造を与える成分である。
無機粒子７は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上８０μｍ以下の平均粒径を有する。無機粒子７の平均粒径が１μｍ未満であると、撥水性の向上に必要な凹凸構造が得られない場合がある。一方、無機粒子７の平均粒径が１００μｍを超えると、無機粒子７同士の間隔が液滴よりも大きくなりすぎるため、所望の撥水性を有する撥水層５が得られない場合がある。
【００３５】
無機粒子７の形状は、特に限定されず、球状、板状、薄片状、鱗片状、短冊状、円盤状などであることができる。その中でも、無機粒子７の形状は、カードハウス状の凝集構造を与える薄片状であることが好ましい。一般に、薄片状の無機粒子７の端面に対する卓面のアスペクト比が１０未満であれば、カードハウス状の凝集構造が形成される。ここで、本明細書において、薄片状の無機粒子７の卓面とは、薄片状の無機粒子７の中で面積が特に広く向かい合った２つの面のことを意味する。また、薄片状の無機粒子７の端面とは、卓面以外の面のことを意味する。
【００３６】
無機粒子７の種類としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。無機粒子７の例としては、スメクタイト、トバモライト、ベントナイト、カオリン、マイカ、ベーマイト、アルミニウム、アルミナ、シリカ、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸塩鉱物、アルミナ、シリカ、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、グラフェン、酸化チタン、水酸化系化合物、炭酸塩系化合物、リン酸塩系化合物、ケイ酸塩系化合物、チタン酸塩系化合物などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３７】
また、無機粒子７として、市販の無機粒子７を用いることができる。市販の無機粒子７としては、商品名「トバモライトＴＪ」（日本インシュレーション社製）、商品名「セラシュールＢＭＦ」（河合石灰工業株式会社製）、商品名「セラシュールＢＭＭ」（河合石灰工業株式会社製）、商品名「セラシュールＢＭＴ」（河合石灰工業株式会社製）、商品名「セラシュールＢＭＮ」（河合石灰工業株式会社製）、商品名「サンラブリー」（ＡＧＣエスアイテック社製）、商品名「サンラブリー」（ＡＧＣエスアイテック社製）、商品名「テラセス」（大塚化学社製）、商品名「アルミニウムペースト」（東洋アルミニウム株式会社製）、商品名「セラフ」（キンセイマテック社製）、商品名「シルキーフレーク」（日本板硝子社製）、商品名「ガラスフレーク」（日本板硝子社製）、商品名「ミクロマイカ」（コープケミカル社製）、商品名「ソマシフ」（コープケミカル社製）、商品名「ルーセンタイト」（コープケミカル社製）、商品名「ＳＢＮ」（昭和電工社製）、商品名「デンカボロンナイトライド」（電気化学工業社製）、商品名「ＰＳ３５−Ａ」（ニューライム社製）、商品名「ＰＳ１５−Ａ」（ニューライム社製）などが挙げられる。
【００３８】
フッ素樹脂８は、撥水層５に撥水性を与えると共に、撥水層５と中間樹脂層４との密着性を付与するためのバインダとしての作用を有する成分である。
フッ素樹脂８としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。フッ素樹脂８の例としては、ＦＥＶＥ（フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体）、ＦＥＶＥＳ（フルオロエチレンビニルエステル）ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）、これらの共重合体などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらのフッ素樹脂８に他の樹脂を混合して用いてもよい。
【００３９】
撥水層５において、シリカ粒子６に対する無機粒子７の質量比は、特に限定されないが、好ましくは０．００１以上３以下、より好ましくは０．００５以上２．７以下、さらに好ましくは０．０１以上２以下、最も好ましくは０．０５以上１以下である。このような質量比であれば、撥水層５の表面に微小な凹凸構造を安定して形成することができる。無機粒子７の割合が低すぎると、摩耗などの物理的応力に対する撥水層５の耐久性が低下することがある。一方、無機粒子７の割合が高すぎると、撥水層５にクラックが生じ易くなることがある。
【００４０】
撥水層５において、フッ素樹脂８に対するシリカ粒子６の質量比は、特に限定されないが、好ましくは０．２５以上１２以下、より好ましくは０．５以上８以下、最も好ましくは１以上５以下である。このような質量比であれば、撥水層５の表面に微小な凹凸構造を安定して形成することができる。シリカ粒子６の割合が低すぎると、撥水層５の表面に微小な凹凸構造が形成され難くなることがある。一方、シリカ粒子６の割合が高すぎると、摩耗などの物理的応力に対する撥水層５の耐久性が低下することがある。
【００４１】
撥水層５の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上１２０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以上９０μｍ以下、最も好ましくは４０μｍ以上８０μｍ以下である。撥水層５の厚さが１０μｍ未満であると、所望の撥水性が得られないことがある。一方、撥水層５の厚さが１２０μｍを超えると、クラックなどが発生し易くなることがある。
【００４２】
上記のような成分を含む撥水層５は、上記の成分を含む撥水性コーティング組成物を中間樹脂層４上に塗布して乾燥させることによって形成することができる。
撥水性コーティング組成物は、上記の成分に加えて溶剤をさらに含む。溶剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。溶剤としては、極性又は非極性の有機溶媒を使用することができ、例えば、フッ素系溶剤；塩素系溶剤；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤；脂肪族炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン系溶剤；エーテル系溶剤などが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
撥水性コーティング組成物中の溶剤の含有量は、特に限定されないが、塗布性の観点から、好ましくは６０質量％以上９８質量％以下、より好ましくは７０質量％以上９７質量％以下である。
また、撥水性コーティング組成物中の不揮発成分（シリカ粒子６、無機粒子７及びフッ素樹脂８）の含有量は、特に限定されないが、塗布性の観点から、好ましくは２質量％以上４０質量％以下、より好ましくは３質量％以上３０質量％以下である。なお、撥水性コーティング組成物中の不揮発成分の質量比は、撥水層５のシリカ粒子６、無機粒子７及びフッ素樹脂８の質量比と同じである。
【００４４】
また、撥水性コーティング組成物には、形成される撥水層５の上記特性を阻害しない範囲において、分散剤、レベリング剤、蒸発抑制剤、付着性改良剤などの公知の添加剤を配合してもよい。
【００４５】
撥水性コーティング組成物は、上記の成分を混合することによって調製することができる。その中でも、撥水性コーティング組成物は、各成分を均一に混合する観点から、シリカ粒子６、フッ素樹脂８及び溶剤を混合した後、無機粒子７を配合して混合することによって調製することが好ましい。
【００４６】
混合方法としては、特に限定されないが、各成分を均一に混合する観点から、分散処理を行うことが好ましい。分散処理としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。分散処理の例としては、市販の高圧式分散機を用いた高圧分散処理が挙げられる。市販の高圧式分散機としては、ナノマイザー（吉田機械興業株式会社）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣコーポレーション）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン）、音レス高圧乳化分散装置（株式会社美粒）などを用いればよい。これらの高圧式分散機は、吸入した処理対象物を高圧で微細な流路内に通した際に、流路内で生じる高い剪断力、流路の工夫により生じる流体と壁面との衝突や流体同士の衝突による衝撃力、微細な流路から吐出されるときに生じるキャビテーションなどによって微細化処理を行うことができる。
【００４７】
高圧分散処理を行う場合、その圧力としては、特に限定されないが、好ましくは１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、最も好ましくは３０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である。
また、高圧分散処理は、１〜１００回繰り返して行うことができる。ここで、本明細書において、ｎ回繰り返すことをｎパスという。パスの回数は、生産性の観点から、好ましくは１パス以上２０パス以下、より好ましくは１パス以上１０パス以下である。なお、高圧分散処理の方法として、高圧式分散機で処理されて吐出された分散液を原料槽に直接戻して循環処理を行ってもよい。
【００４８】
また、分散処理の方法として、市販の高速回転式分散機を用いた分散処理を行ってもよい。市販の高速回転式分散機としては、ＴＫロボミックス（プライミクス株式会社）などが挙げられる。この市販の高速回転式分散機を用いる際の回転数、翼周速、及び回転体と固定部との間の空隙などの条件は、使用する装置に応じて適宜設定すればよい。
【００４９】
撥水性コーティング組成物の塗布方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。塗布方法の例としては、スプレー塗布、浸漬塗布などが挙げられる。また、乾燥条件は、撥水性コーティング組成物の組成などに応じて適宜調整すればよく、特に限定されない。
【００５０】
本実施の形態の撥水性部材は、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れた撥水膜２を有しているので、空気調和機、換気扇、エレベータ、冷蔵庫、太陽電池などの様々な電気機器の各部材として用いることができる。
【００５１】
実施の形態２．
本発明の空気調和機の室外機は、ファンの表面に撥水膜が形成されており、撥水膜が実施の形態１の撥水膜２であることを特徴とする。
以下、本発明の空気調和機の室外機の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
図３は、本実施の形態の空気調和機の室外機の概略構成図である。図３において、筐体１０の内部は、仕切板１１によって、熱交換器１２、ファン１３及びファンモータ２０を備えた熱交換室１４と、圧縮機１５を備えた機械室１６とに区画形成されており、熱交換室１４には吹出口１７及び吸込口１９が設けられている。また、吹出口１７にはベルマウス１８が設けられている。そして、ファン１３の表面に実施の形態１の撥水膜２が形成されている。
【００５２】
ファン１３の表面に形成された撥水膜２は、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れているので、雪、氷、汚れなどが付着し難く、清潔な状態を常に保つことができる。また、雪、氷、汚れなどが付着しても、ファン１３の回転などによって、それらを容易に除去することができる。例えば、デフロスト運転を行うと、ファン１３に水滴が付着することがあるが、ファン１３の回転などによって水滴が容易に除去されるため、デフロストに起因するファン１３への着氷を防止することができる。また、吸入口１９から吸い込まれた雪がファン１３に着雪しても、撥水膜２の撥水性によって雪が容易に除去される。したがって、ファン１３に氷、雪などが積層して巨大化し、ファン１３が扁心して回転することでファンモータ２０のネジ固定部が破損するなどの従来の問題を解決することができる。また、ファン１３に雪、氷が付着することを防止することができるため、着氷、着雪などに起因する風量の低下を避けることが可能となり、省エネ効果を高めることができる。
【００５３】
実施の形態３．
本発明の換気扇は、羽根体、モータ、排気口及び筐体の少なくとも１つの表面に撥水膜が形成されており、撥水膜が実施の形態１の撥水膜２であることを特徴とする。
以下、本発明の換気扇の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
図４は、本実施の形態の換気扇の断面模式図である。図４において、換気扇は、吸気口２４と、吸気口２４から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体２２と、羽根体２２を回転させるモータ２１と、モータ２１によって回転する羽根体２２で形成された気体の流れによって気体を排気する排気口２５と、排気口２５及び吸気口２４に連結され、羽根体２２を内蔵する筐体２３とを備えている。そして、吸気口２４、羽根体２２、モータ２１、排気口２５及び筐体２３の少なくとも１つの表面に、実施の形態１の撥水膜２を有する。
【００５４】
羽根体２２、モータ２１、排気口２５及び筐体２３の少なくとも１つの表面に形成された撥水膜２は、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れているので、換気扇の各種部材に使用するのに最適である。この撥水膜２を有する本実施の形態の換気扇は、換気扇の性能低下及び換気扇に対する汚れや水などの付着を効果的に防止することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例及び比較例によって本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
下記の実施例及び比較例では、次の材料を用いた。
（１）基材
１００ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍのポリプロピレン基材
（２）シリカ粒子
Ａ１：疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）
Ａ２：疎水性シリカ粒子（平均粒径４ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ８２００）
Ａ３：疎水性シリカ粒子（平均粒径５０ｎｍ、日本アエロジル株式会社製ＲＸ５０）
【００５６】
（３）フッ素樹脂
フルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）
（４）無機粒子
Ｂ１：セラシュール（平均粒径３０μｍ、河合石灰工業株式会社製）
Ｂ２：エポスター（平均粒径１．５μｍ、日本触媒株式会社製）
Ｂ３：炭酸ナトリウム（平均粒径８９μｍ、ナカライ株式会社製）
Ｂ４：ゾノトライト（平均粒径３０μｍ、日本インシュレーション株式会社製）
Ｂ５：ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）ＲＹ５０（平均粒径０．１μｍ、日本アエロジル株式会社製）
Ｂ６：炭酸ナトリウム（平均粒径１２０μｍ、ナカライ株式会社製）
【００５７】
（５）溶剤
乳酸ブチル
（６）プライマー樹脂組成物
ニューエポ２１プライマー（株式会社トウペ製）
（７）中間樹脂層用樹脂組成物
Ｃ１：ルミフロンＬＦ９１６（ＦＥＶＥ、旭硝子株式会社製）
Ｃ２：ルミフロンＬＦ２００（ＦＥＶＥ、旭硝子株式会社製）
Ｃ３：ルミフロンＬＦ８００（ＦＥＶＥ、旭硝子株式会社製）
Ｃ４：ザイクセン（自己乳化型ポリオレフィン樹脂、住友製化株式会社製）
Ｃ５：ＩＮＴシリーズー３３２ＱＣ（フッ素樹脂、野田スクリーン社製）
【００５８】
（実施例１）
シリカ粒子Ａ１及びフッ素樹脂（フルオネートＦＥＭ−６００）を溶媒（乳酸ブチル）に配合し、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行った後、無機粒子Ｂ１を配合し、同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによって撥水性コーティング組成物を調製した。この撥水性コーティング組成物において、フッ素樹脂、シリカ粒子Ａ１及び無機粒子Ｂ１の含有量は、それぞれ２．０質量％、８．０質量％及び８．０質量％とした。
次に、プライマー樹脂組成物をポリプロピレン基材の表面に膜厚１０μｍで塗布して乾燥させることによってプライマー樹脂層を形成した。次に、中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ１をプライマー樹脂層の表面に膜厚３０μｍで塗布して乾燥させることによって中間樹脂層を形成した。次に、上記で調製した撥水性コーティング組成物を中間樹脂層の表面に膜厚６２μｍで塗布して乾燥させることによって撥水層を形成した。
【００５９】
（実施例２）
プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ１の代わりに中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ２を用いたこと、及び撥水層の厚さを６９μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例３）
プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ１の代わりに中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ３を用いたこと、及び撥水層の厚さを６８μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例４）
プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを０．９μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを６８μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６０】
（実施例５）
プライマー樹脂層の厚さを３０μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを１００μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを６２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例６）
シリカ粒子Ａ１の代わりにシリカ粒子Ａ２を用いたこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを３１μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを６２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例７）
シリカ粒子Ａ１の代わりにシリカ粒子Ａ３を用いたこと、中間樹脂層の厚さを３１μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを６５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６１】
（実施例８）
撥水性コーティング組成物中のシリカ粒子Ａ１の含有量を３．０質量％に変更したこと、プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを７０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例９）
撥水性コーティング組成物中のシリカ粒子Ａ１及び無機粒子Ｂ１の含有量をそれぞれ２．０質量％及び０．０１質量％に変更したこと、プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、並びに撥水層の厚さを５５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例１０）
無機粒子Ｂ１を無機粒子Ｂ２に変更したこと、プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを５３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６２】
（実施例１１）
無機粒子Ｂ１を無機粒子Ｂ３に変更したこと、プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを７８μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（実施例１２）
無機粒子Ｂ１を無機粒子Ｂ４に変更したこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを６２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６３】
（比較例１）
プライマー樹脂層の厚さを１２μｍに変更したこと、及び中間樹脂層を形成しなかったこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（比較例２）
撥水性コーティング組成物に無機粒子Ｂ１を配合しなかったこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを３３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（比較例３）
撥水性コーティング組成物にシリカ粒子Ａ１を配合しなかったこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを３２μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを４５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６４】
（比較例４）
無機粒子Ｂ１の代わりに無機粒子Ｂ５を用いたこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを３３μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを４３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（比較例５）
無機粒子Ｂ１の代わりに無機粒子Ｂ５を用いたこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ１の代わりに中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ４を用いたこと、及び撥水層の厚さを６９μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（比較例６）
無機粒子Ｂ１の代わりに無機粒子Ｂ６を用いたこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層の厚さを３３μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを１３２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
（比較例７）
無機粒子Ｂ１の代わりに無機粒子Ｂ５を用いたこと、プライマー樹脂層の厚さを１１μｍに変更したこと、中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ１の代わりに中間樹脂層用樹脂組成物Ｃ５を用いて中間樹脂層の厚さを０．０２μｍに変更したこと、及び撥水層の厚さを４２μｍに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件にした。
【００６５】
上記の実施例及び比較例で作製した撥水膜の特徴を表１にまとめる。
【００６６】
【表１】
2015209493.tif 000003
【００６７】
なお、表１において、中間樹脂層の水の接触角とは、協和界面科学製のＤＭ３０１型接触角計を用い、大気中（約２５℃）で２μＬの水滴を滴下し、水滴の静的接触角を測定することによって得られた値である。
【００６８】
上記の実施例及び比較例で作製した撥水膜について、下記の評価を行った。
（１）初期の水の接触角
撥水膜を形成した直後に測定した水の接触角を初期の水の接触角とした。
水の接触角は、協和界面科学製のＤＭ３０１型接触角計を用い、大気中（約２５℃）で２μＬの水滴を滴下し、水滴の静的接触角を測定することによって得た（以下、水の接触角は同様の方法を用いて測定した）。
【００６９】
（２）摩耗試験後の水の接触角及び剥離状態
摩耗試験は、クロックメータ（安田機械社製）を用い、撥水膜の表面を加重９０ｇｆ／ｃｍ２で２０回往復させることによって行った。
摩耗試験後の水の接触角は、以下の基準によって評価した。
１：水の接触角が１５０°以上のもの
２：水の接触角が１４０°以上１５０°未満のもの
３：水の接触角が１２０°以上１４０°未満のもの
４：水の接触角が１００°以上１２０°未満のもの
５：水の接触角が１００°未満のもの
【００７０】
また、摩耗試験後の撥水膜の剥離状態は、電子顕微鏡を用い、撥水膜の残留状態を画像処理し、残留面積を算出することによって評価した。なお、摩耗試験後の剥離状態は、以下の基準によって評価した。
１：撥水膜の剥離がなかったもの
２：撥水膜の残留面積が１％以上４０％未満のもの
３：撥水膜の残留面積が４０％以上８０％未満のもの
４：撥水膜の残留面積が８０％以上９９％未満のもの
５：撥水膜が全て剥離したもの
【００７１】
（３）水中浸漬試験後の水の接触角
水中浸漬試験は、撥水膜を形成したサンプルを水中に１０００時間浸漬させることによって行った。
水中浸漬試験後の水の接触角は、以下の基準によって評価した。
１：水の接触角が１５０°以上のもの
２：水の接触角が１４０°以上１５０°未満のもの
３：水の接触角が１２０°以上１４０°未満のもの
４：水の接触角が１００°以上１２０°未満のもの
５：水の接触角が１００°未満のもの
【００７２】
（４）防汚性能
防汚性能として、撥水膜に対する砂塵（親水性汚損物質）の固着性を評価した。具体的には、温度２５℃／湿度５０％の条件下で、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーで撥水膜に吹き付けた後、メンディングテープ（住友３Ｍ社製）により採取し、分光光度計（島津製作所社製；ＵＶ−３１００ＰＣ）によって吸光度（波長５５０ｎｍ）を測定した。吸光度は、以下の基準によって評価した。
１：１：吸光度が０．１未満のもの
２：吸光度が０．１以上０．２未満のもの
３：吸光度が０．２以上０．３未満のもの
４：吸光度が０．３以上０．４未満のもの
５：吸光度が０．４以上のもの
【００７３】
上記の評価結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2015209493.tif 000004
【００７５】
表２において、比較例３は、初期の撥水性が十分でなかったため、摩耗試験、水中浸漬試験、防汚性能については行わなかった。
表２に示されているように、実施例１〜１２の撥水膜は、初期、摩耗試験後及び水中浸漬試験後の撥水性が良好であり、摩耗によって剥離し難く、さらに防汚性能にも優れていた。その中でも実施例１２の撥水膜は、それらの特性が特に良好であった。
これに対して比較例１の撥水膜は、中間層がないため、摩耗によって剥離して撥水性が低下すると共に、水中浸漬試験後にも撥水性が低下した。比較例２の撥水膜も、撥水層に無機粒子が含まれていないため、摩耗によって剥離して撥水性が低下すると共に、水中浸漬試験後にも撥水性が低下した。比較例３の撥水膜は、撥水層にシリカ粒子が含まれていないため、初期の撥水性が十分でなかった。比較例４〜７の撥水膜は、無機粒子の平均粒径、樹脂中間層の水の接触角が所定の範囲にないため、所望の特性が得られなかった。
【００７６】
以上の結果からわかるように、本発明によれば、摩耗などの物理的応力によって撥水性が低下せず、且つ初期及び長期間に渡る撥水性に優れた撥水膜を有する撥水性部材及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  基材、２  撥水膜、３  プライマー樹脂層、４  樹脂中間層、５  撥水層、６  シリカ粒子、７  無機粒子、８  フッ素樹脂、１０  筐体、１１  仕切板、１２  熱交換器、１３  ファン、１４  熱交換室、１５  圧縮機、１６  機械室、１７  吹出口、１８  ベルマウス、１９  吸込口、２０  ファンモータ、２１  モータ、２２  羽根体、２３  筐体、２４  吸気口、２５  排気口。
【図１】
2015209493.tif 000005
【図２】
2015209493.tif 000006
【図３】
2015209493.tif 000007
【図４】
2015209493.tif 000008