(57)【要約】【課題】  本発明は、簡易な構造により、機能ユニットが箱体内にそれぞれ適切な位置に収納され、予め決められた機能ユニットと箱体との組合せ以外での使用を防ぎ、故障や運転、管理の問題を防止するインタロック機構を有するコントロールセンタを得ること目的とする。【解決手段】  本発明は、箱体１と、箱体１と仕切板２により形成される空間に収納される機能ユニット４と、箱体１の機能ユニット収納スペース３に設けられ溝１６を有する溝形状部品及び、機能ユニット４に設けられ突起１７を有する突起形状部品とからなるインタロック機構とを備え、予め決められた溝形状部品と突起形状部品とのインタロック組み合わせが一致する場合に、突起形状部品は溝形状部品を通過可能となり機能ユニット４が機能ユニット収納スペース３に挿入可能となることを特徴とするコントロールセンタを提供する。【選択図】図８
2015002635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に設けられた仕切板により分割される枠組みである箱体と、
前記箱体と前記仕切板により形成される機能ユニット収納スペースに収納される機能ユニットと、
前記箱体の前記機能ユニット収納スペースに設けられ溝を有する溝形状部品及び、前記機能ユニットの挿入側または入口側のいずれか一方に設けられ突起を有する突起形状部品とからなるインタロック機構とを備え、
予め決められた前記溝形状部品と前記突起形状部品とのインタロック組み合わせが一致する場合に、前記突起形状部品は前記溝形状部品を通過可能となり前記機能ユニットが前記機能ユニット収納スペースに挿入可能であることを特徴とするコントロールセンタ。
【請求項２】
前記溝形状部品または前記突起形状部品は、定格電圧、定格電流、負荷容量のいずれか一つに基づいて前記インタロック組み合わせが設定されることを特徴とする請求項１に記載のコントロールセンタ。
【請求項３】
前記溝形状部品または前記突起形状部品は、前記機能ユニットの種類または収納位置に基づいて前記インタロック組み合わせが設定されることを特徴とする請求項１に記載のコントロールセンタ。
【請求項４】
インタロック条件が成立する時は、前記溝の数は前記突起の数よりも多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコントロールセンタ。
【請求項５】
前記溝の深さと前記突起の長さが異なることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコントロールセンタ。
【請求項６】
前記溝及び前記突起は、板部、ブロック部、波形部、丸棒部のいずれか一つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のコントロールセンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，インタロック機構を有するコントロールセンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コントロールセンタは、一般的に仕切板で盤内を仕切り、仕切板間の空間を機能ユニットを収納するスペースとしている。機能ユニットには、定格電圧や定格電流及び定格負荷容量があり、機能ユニットに搭載する遮断器や断路器、電線サイズやコネクタなどの機器類の定格を変えることで、必要な機能ユニットの定格を実現している。搭載する機器類の大きさにより、機能ユニットの大きさが変わるが、その大きさは前述のユニットを収納するスペースにあわせ変化することが一般的である。また機能ユニット毎に、機能ユニットに接続される負荷の所望の運転状態や保護・監視をするための制御回路が機能ユニット内で構成されている。
【０００３】
インタロックとは、日本電機工業会規格ＪＥＭ−１１９５：２０００「コントロールセンタ」にて、「扉、機能ユニット、機器などにおいて、ある条件が成立するまで動作を阻止するための装置」と記載されている。同規格では、「機能ユニットの扉は、遮断器または開閉器が閉路状態では開けず、扉が開の状態では遮断器または開閉器は閉路できないインタロックが設けられている構造」が、構造の分類として設けられている。このため、一般的にコントロールセンタのインタロックとは、ＪＥＭ−１１９５：２０００記載の機能を指すものである。
【０００４】
従来のコントロールセンタのインタロック機構においては、ブレーカのハンドルに連動したインタロック機構を動作させ、ブレーカオフ時以外にはユニットの挿入及び引き出しをできないようにする構成にしている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１１３６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コントロールセンタの引出形機能ユニットは，ＪＥＭ−１１９５：２０００の構造一般の項目で，「引出形機能ユニットは，配置換えや補修のため移し変えることができる」と規定されている。そのため機能ユニットは、定格によらずユニットを収納するスペースよりも小さい機能ユニットであれば，自由に移し変えることができることを意味している。しかし、従来のインタロック機構においては、機能ユニットが自由に移動できるために、定格や回路構成の違う機能ユニットでも誤って移し変えることができてしまうという問題が生じる。
【０００７】
例えば定格電圧が異なる２つのコントロールセンタの機能ユニットを移動する場合、低い定格電圧の機能ユニットが高い定格電圧のコントロールセンタに誤って移動することがある。このように誤って移動して電源と接続された場合、機能ユニットに収納した機器の定格電圧以上の電圧が機器に印加されることにより、故障や焼損が発生する可能性がある。
【０００８】
また同じ定格電圧であっても、定格電流または定格負荷容量が小さい機能ユニットを、定格電流または定格負荷容量が大きい機能ユニットの収納場所に誤って移動して使用された場合、遮断器やサーマルリレーが意図せずトリップする。これによって、機能ユニットに接続された負荷の運転に支障をきたす可能性や、機能ユニット内の機器や電線の定格を超えて通電されることにより、機器や電線が加熱または焼損など故障に至る可能性がある。
【０００９】
逆に同じ定格電圧であっても、定格電流または定格負荷容量が大きい機能ユニットを、定格電流または定格負荷容量が小さい機能ユニットの収納場所に誤って移動することがある。このように誤って移動して使用された場合、機能ユニットに接続された負荷に短絡・過負荷などの異常が発生しても、遮断器やサーマルリレーの定格が大きいことで異常を検知できず、負荷や機能ユニット内の機器の焼損や故障及び、機能ユニット内の電線、機能ユニットから負荷に接続された電線が加熱や焼損など故障する可能性がある。
【００１０】
更に機能ユニットが定められた機能ユニットスペース以外に移動されることで、機器の更新周期や修理履歴などの保守管理に誤りが生じる可能性や、機能ユニットが所望の動作や保護・監視ができない可能性がある。また機能ユニットに負荷名称の記載がある場合などは、誤った位置に移動された機能ユニットの名称を正規であると誤認して使用したときに、想定していなかった負荷で運転してしまうと、故障を引き起こす可能性がある。
【００１１】
したがって、コントロールセンタが正しく機能するためには、機能ユニットと箱体とがそれぞれ相互に正しい定格電流および定格負荷容量で対応しなければならない。そこで、本発明は、簡易な構造により、機能ユニットが箱体内にそれぞれ適切な位置に収納され、予め決められた機能ユニットと箱体との組合せ以外での使用を防ぎ、故障や運転、管理の問題を防止するインタロック機構を有するコントロールセンタを得ること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、水平方向に設けられた仕切板により分割される枠組みである箱体と、箱体と仕切板により形成される空間に収納される機能ユニットと、箱体の前記機能ユニット収納スペースに設けられ溝を有する溝形状部品及び、機能ユニットに設けられ突起を有する突起形状部品とからなるインタロック機構とを備え、予め決められた溝形状部品と突起形状部品とのインタロック組み合わせが一致する場合に、突起形状部品は溝形状部品を通過可能となり機能ユニットが機能ユニット収納スペースに挿入可能となることを特徴とするコントロールセンタを提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコントロールセンタによれば、簡易な構造により、機能ユニットが箱体内にそれぞれ適切な位置に収納され、予め決められた機能ユニットと箱体の種類や収納位置の組合せ以外での使用を防ぎ、故障や運転、管理の問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるコントロールセンタの構成例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における図１及び図２のコントロールセンタ構成例において、機能ユニットを機能ユニット収納スペースへ移動する場合の動作例を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１における図３の機能ユニットを機能ユニット収納スペースに挿入した図と機能ユニットの断面を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるインタロック構成部品の形状例とそれらの組み合わせとを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるインタロック構成部品例とインタロック構成部品の動きを、使用例として示した図である。
【図７】本発明の実施の形態１におけるインタロック構成部品例とインタロック構成部品の動きを、使用例として示した図である。
【図８】本発明の実施の形態１におけるコントロールセンタに、インタロック構成部品を取り付け、インタロックを構成した例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１におけるコントロールセンタに、インタロック構成部品を両側に取り付け、その動作を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における、溝の深さ及び突起の長さが異なるインタロック構成部品を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態２におけるコントロールセンタに、インタロック構成部品を取り付け、インタロックを構成した例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態２におけるコントロールセンタに、インタロック構成部品を両側に取り付け、インタロックを構成した例とその動作を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態２におけるコントロールセンタに、インタロック構成部品を両側に取り付け、インタロックを構成した例とその動作を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態５における薄板形状のインタロック構成部品を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態５におけるブロック形状のインタロック構成部品を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態５における山形状のインタロック構成部品を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態５における丸棒状のインタロック構成部品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施の形態１．
図１〜図９を用いて、実施の形態１を説明する。図１はコントロールセンタの構成例を示す正面図である。図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す断面図である。図３は図１及び図２のコントロールセンタ構成例において、機能ユニットを機能ユニット収納スペースへ移動する場合の動作例を示す斜視図である。図４は図３の機能ユニットを機能ユニット収納スペースに挿入した図と機能ユニットの断面を示す図である。図５はインタロック構成部品の形状例とそれらの組み合わせとを示す図である。図６はインタロック構成部品例とインタロック構成部品の動きを、使用例として示した図である。図７はインタロック構成部品例とインタロック構成部品の動きを、使用例として示した図である。図８はコントロールセンタに、インタロック構成部品を取り付け、インタロックを構成した例を示す図である。図９はコントロールセンタに、インタロック構成部品を両側に取り付け、その動作を示す図である。
【００１６】
図１のコントロールセンタ３１において、仕切板２により箱体１内部を仕切ることで機能ユニット収納スペース３を構成し、機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に収納している。また、機能ユニット収納スペース３の横に、ダクト室５を設けた構造を示している。
【００１７】
図２には、コントロールセンタ３１の箱体１の中心に母線室６があり、母線室６内には電源を機能ユニット４に供給するための母線７があるコントロールセンタ３１の構造例を示している。また、機能ユニット収納スペース３は、母線７を中心に箱体１の正面及び裏面に、仕切板２により構成されている。正面方向２０がコントロールセンタ３１の正面の方向である。
【００１８】
図３では、正面側より機能ユニット４を挿入している。鉛直方向仕切板８は母線７と機能ユニット収納スペース３の間に設けられる。図２に示すように、箱体１の裏面にも機能ユニット収納スペースが設けられている。このため、箱体１の裏面からも機能ユニット４を裏面の機能ユニット収納スペースに挿入することが可能である。
【００１９】
図４（ａ）の構造例のインタロック機構では、機能ユニット収納スペース３に機能ユニット４を収納した状態で、コントロールセンタ３１の負荷へ給電のため、機能ユニット４から、電線１８がダクト室５を通るように配置されている。インタロック構成部品配置スペース１０は、機能ユニット４の移動時のインタロックを実現するために、インタロック構成部品が配置できるスペースを示し、機能ユニット収納スペース３における、箱体１と仕切板２と機能ユニット４との間の空間である。
【００２０】
図４（ｂ）は、図４（ａ）のＹ−Ｙ断面を示している。インタロック構成部品配置スペース１０は、機能ユニット収納スペース３における、箱体１と仕切板２と機能ユニット４間の空間によって構成される。機能ユニット４には電源となる母線７と電気的に接続するための接触子９を、コントロールセンタ正面から見た場合、裏面側となる面に設ける。図３で示すように、機能ユニット４が機能ユニット収納スペース３へ、コントロールセンタ奥行き方向に挿入されることで、機能ユニット４の接触子９は母線７と電気的に接続される。この接続位置は、ＪＥＭ−１１９５：２０００で定義されている。
【００２１】
図５は、インタロック構成部品であるＬ字型の溝形状部品１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａと突起形状部品１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの構造と組み合わせの例を示している。図中において、溝形状部品のある固定側２１は左に、突起形状部品のある可動側２２は右に位置しており、以下のすべてのインタロック機構の組み合わせの図においても同様とする。図中において、＋iの向きを右方向、＋ｊの向きを上方向、＋ｋの向きを前方向とし、以下のすべてのインタロック機構の組み合わせの図においても同様とする。
【００２２】
図５に示す溝形状部品は、箱体１の機能ユニット収納スペース３に設けられ、溝１６を有する。突起形状部品は、機能ユニット４に設けられ、突起１７を有する。
【００２３】
なお、溝形状部品は、溝の他にも凹部を有する形状であれば良く、突起形状部品は、突起１７の他にも凸部を有する形状であれば良い。溝形状部品と突起形状部品とは、それぞれの溝形状と突起形状とが対応するように設けられる。
【００２４】
インタロック機構は、予め決められた溝形状部品と突起形状部品とのインタロック組み合わせが一致する場合に、突起形状部品は溝形状部品を通過可能である。  
【００２５】
溝形状部品は、１５ａを除き１つまたは２つの溝１６があり、突起形状部品は１つまたは２つの突起１７がある。溝１６及び突起１７の上下方向を幅、溝１６の左右方向の長さを溝１６の深さ、突起１７の左右方向の長さを突起１７の長さとする。このとき、溝形状部品の溝幅は突起形状部品１１ｂの突起幅よりも広く構成し、溝形状部品の溝１６の深さは突起形状部品１１ｂの突起１７の長さよりも長く構成する。
【００２６】
溝形状部品１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａは、溝１６の数と上下位置以外の寸法は同一とする。溝形状部品１１ａは２つの溝１６を有し、溝形状部品１２ａは溝形状部品１１ａの溝１６の上側が無いもの、溝形状部品１３ａは溝形状部品１１ａの溝１６の下側が無いものとする。溝形状部品１４ａは、溝形状部品１２ａ、１３ａと溝１６の上下位置が異なるものとする。
【００２７】
突起形状部品１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、突起１７の数と上下位置以外の寸法は同一とする。突起形状部品１１ｂは２つの突起１７を有し、突起形状部品１２ｂは突起形状部品１１ｂの突起１７の上側が無いもの、突起形状部品１３ｂは突起形状部品１１ｂの突起１７の下側が無いものとする。突起形状部品１４ｂは、突起形状部品１２ｂ、１３ｂと突起１７の上下位置が異なるものとする。
【００２８】
図６および図７の各図において各インタロック構成部品の左右方向の中心軸は上下方向に一致させた状態とする。
【００２９】
図６（ａ）は、インタロック構成部品形状例の溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂの組合せによる、インタロック構成部品例の動きを、使用例として示した図である。図６（ａ）において、溝形状部品１１ａの２つの溝１６の上下方向の間隔と、突起形状部品１１ｂの２つの突起１７の上下方向の間隔は同じとする。
【００３０】
図６（ａ）の左端の図は、固定した溝形状部品１１ａに対して突起形状部品１１ｂが後方向に移動する前の位置を示す。突起形状部品１１ｂは溝形状部品１１ａに向って後方向に移動した時、溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂが接触しない左右位置であるので、図６（ａ）の中心の図の位置となる。溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂは前後方向に重なる状態であっても、溝形状部品１１ａの溝１６の幅より突起形状部品１１ｂの突起１７の幅が狭いために接触せず、前後方向の移動は自由である。図６（ａ）の右端の図は突起形状部品１１ｂを後方向に移動した後を示す。
【００３１】
図６（ｂ）は、図６（ａ）の突起形状部品１１ｂを突起形状部品１２ｂに置き換えた場合の動作を示す。溝形状部品１１ａと突起形状部品１２ｂの位置関係を図６（ａ）の場合と同一とした場合、溝形状部品１１ａと突起形状部品１２ｂの組合せにおいても、溝形状部品１１ａの溝１６と突起形状部品１２ｂの突起１７が接触しない。図６（ａ）の溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂの組合せと同様に、前後方向の移動は自由で、突起形状部品１２ｂは後方向に移動する。
【００３２】
図６（ｃ）は、図６（ａ）の突起形状部品１１ｂを突起形状部品１３ｂに置き換えた場合の動作を示す。溝形状部品１１ａと突起形状部品１３ｂの位置関係を図６（ａ）の場合と同一とした場合、溝形状部品１１ａの溝１６と突起形状部品１３ｂの突起１７とは接触しない。溝形状部品１１ａと突起形状部品１３ｂの組合せも図６（ａ）の溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂの組合せと同様に、前後方向の移動は自由で、突起形状部品１３ｂは後方向に移動する。
【００３３】
図７（ａ）は、実施の形態１におけるインタロック構成部品形状例の溝形状部品１４ａと突起形状部品１４ｂの組合せによる、インタロック構成部品例の動きを、使用例として示した図である。溝形状部品１４ａと突起形状部品１４ｂの位置関係を図６（ａ）の溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂの場合と同一とした場合、溝形状部品１４ａの溝１６と突起形状部品１４ｂの突起１７とは接触しない。図６（ａ）の溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂの組合せと同様に、前後方向の移動は自由で１４ｂは後方向に移動する。
【００３４】
図７（ｂ）は、図７（ａ）の突起形状部品１４ｂを突起形状部品１１ｂと置き換えた場合の動作を示す。この場合は、溝形状部品１４ａの溝１６と突起形状部品１１ｂの突起１７の上下方向の位置関係が合っていないために、溝形状部品１４ａと突起形状部品１１ｂは接触し、突起形状部品１１ｂは溝形状部品１４ａより後方向に移動することができない。
【００３５】
図７（ｃ）は、図７（ａ）の溝形状部品１４ａを溝形状部品１５ａと置き換えた場合の動作を示す。この場合は、溝形状部品１５ａには溝１６がないため溝形状部品１５ａと突起形状部品１１ｂは接触し、突起形状部品１１ｂは溝形状部品１５ａより後方向に移動することができない。
【００３６】
図８において各インタロック構成部品の左右方向の中心軸は上下方向に一致させた状態とし、溝形状部品１１ａを固定側、突起形状部品１１ｂを可動側とする。
【００３７】
図８（ａ）は、図１〜３に示すコントロールセンタ３１の構成であり、インタロック構成部材である溝形状部品１１ａと突起形状部品１１ｂとを組み合わせてインタロック構成部品配置スペース１０に設けたものである。図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるインタロック構成部品の配置詳細を示した図である。
【００３８】
図８（ａ）は、溝形状部品１１ａを固定側として機能ユニット４の正面から見て右側面と対向する仕切板２の上部に設けている。また、突起形状部品１１ｂを可動側として機能ユニット４の正面から見て右側面上部に、左右方向の中心軸が溝形状部品１６ａと上下方向に一致する位置でかつ溝１６と突起１７が左右方向に接触しない位置に設けている。
【００３９】
図９（ａ）は、本発明の実施の形態１における図８の機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に挿入した時にインタロック条件が成立した状態を示す図である。図９（ｂ）は図８において、インタロック構成部品の固定側の位置を図９（ａ）と異なる入口の位置に設けた場合にインタロックが発効した状態を示す図である。図９（ｃ）は図８において、インタロック構成部品の固定側の位置を図９（ａ）と異なる中央の位置に設けた場合にインタロックが発効した状態を示す図である。
【００４０】
図９（ａ）では、固定側の溝形状部品１１ａは機能ユニット収納スペース３の入り口となる位置に設けている。溝形状部品１１ａと機能ユニット４の側面に突起形状部品１１ｂを設けた組み合わせの場合はインタロック条件が成立し、図９（ａ）に示すように機能ユニット４は機能ユニット収納スペース３に収納できる。
【００４１】
しかし、突起形状部品１１ｂの代わりに突起形状部品１４ｂが設けられた図９（ｂ）に示す機能ユニット４の場合は、溝形状部品１１ａの溝１６と突起形状部品１４ｂの突起１７の上下方向の位置が合わない。そのため、図９（ｂ）に示す機能ユニット４は、機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に少し挿入した状態でインタロックが発効し、インタロック条件が不成立となるため、機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に収納することができない。
【００４２】
同様に、図９（ｃ）に示す機能ユニット４は、機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に半ばまで挿入した状態でインタロックが発効し、インタロック条件が不成立となる。そのため、この機能ユニット４を機能ユニット収納スペース３に完全に奥まで収納することができない。
【００４３】
このように構成されたコントロールセンタ３１のインタロック機構においては、インタロック構成部品である溝形状部品と突起形状部品の組合せにより、前後方向の移動を自由にする場合と移動させない場合の条件を作ることができる。
【００４４】
なお、図５、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）は、固定側と可動側を入れ替えても、溝１６と突起１７の接触が無いため、前後方向の移動は自由である。それに対し、図７（ｂ）、（ｃ）において可動側と固定側を入れ替えた場合は、溝１６と突起１７の上下方向の位置関係が合っていないため、可動側は前後に自由には移動できない。
【００４５】
また、図９（ａ）〜（ｃ）では溝形状部品を機能ユニット４の正面から見て右側面と対向する仕切板２の上部に設け、突起形状部品を機能ユニット４の正面から見て右側面上部に設けている。インタロック組み合わせにおいて、溝形状部品１４ａまたは突起形状部品１４ｂは、機能ユニット４の種類または収納する位置によって設定できる。
【００４６】
インタロック構成部品は、左右方向の中心軸が溝形状部品と上下方向に一致し溝１６と突起１７が左右方向に接触しない位置を設ける位置かつ母線７と機能ユニット４の接触子９が接触しない位置に設ける。また、インタロック構成部品は、インタロック構成部品配置スペース内であればどの位置に設けても同様の効果が得られる。
【００４７】
例えば、溝形状部品を図９（ｃ）に示す取り付け位置よりも裏面側寄りの位置に設けた場合は、機能ユニット４を収納スペース３に途中まで挿入した時点でインタロックが発効し、発効した位置以上はコントロールセンタ３１の奥行き方向には挿入できない。あるいは突起形状部品を母線７とユニット収納スペースの仕切版に設け、溝形状部品を機能ユニット４の正面から見て背面に、奥行方向の中心軸が溝形状部品と奥行方向に一致する位置でかつ溝１６と突起１７が左右方向に接触しない位置に設けることもできる。
【００４８】
さらに、インタロック構成部品を複数設けたり、溝１６及び突起１７の数を増減させたりすることでより多くのインタロック条件を構成することができる。
【００４９】
実施の形態１のインタロック機構の構成においては、インタロック構成部品配置スペースに、インタロック構成部品に溝形状部品または突起形状部品の一方を、機能ユニット４に突起形状部品または溝形状部品の他方を、各々に対応するように設置する。
【００５０】
したがって、実施の形態１のインタロック機構を有するコントロールセンタ３１によれば、簡易な構造により、箱体１に各機能ユニット４がそれぞれ適切な位置に収納される。そのため、予め決められたインタロック機構の種類や収納位置の組合せ以外での使用を防ぎ、故障や運転、管理の問題を防止することができる。
【００５１】
また、機能ユニット４に溝形状部品あるいは突起形状部品を設けることで、定格（電圧・電流・負荷容量各々または組合せ）や意図した機能ユニット４の収納位置・種類に対して、誤って移動されることを防止するインタロックを提供することができる。
【００５２】
実施の形態２．
実施の形態２を図１０〜１３を用いて説明する。  図１０は、溝１６の深さ及び突起１７の長さが異なるインタロック構成部品を示す図である。図１１は、コントロールセンタ３１に、インタロック構成部品を取り付け、インタロックを構成した例を示す図である。図１２、図１３はコントロールセンタ３１に、インタロック構成部品を両側に取り付け、インタロックを構成した例とその動作を示す図である。
【００５３】
実施の形態１では、インタロック構成を溝１６と突起１７とが一致する組み合わせで行ったが、実施の形態２のインタロック機構は、溝１６の深さまたは突起１７の長さの少なくとも一方が異なる組み合わせである。
【００５４】
具体的な定格条件に対するインタロック例について説明する。なお、以降の説明において、機能ユニット４は上下方向及び左右方向には移動させず、前後方向に移動が自由で正面側から裏面に向かって移動させて収納されるものとする。
【００５５】
１つの要素で２種類の定格を持つ機能ユニット４がある。例えば定格電圧が「高」と「低」の２種類である場合に、「高」定格電圧の機能ユニット４と「低」定格電圧の機能ユニット４がお互いに誤って移動されることを防止するためのインタロックを説明する。
【００５６】
コントロールセンタ３１と機能ユニット４の構成は、図１〜３及び図１０、１１に示すコントロールセンタ３１の構成である。図１１（ａ）において、インタロック構成部品の組合せを溝形状部品１２ａと突起形状部品１２ｂを「高」、溝形状部品１３ａと突起形状部品１３ｂを「低」とする。
【００５７】
この組み合わせにおいて、突起形状部品１２ｂを設けた「高」定格電圧の機能ユニット４は、溝形状部品１２ａを設けた「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３にはインタロック条件が成立し挿入が可能である。しかし、この機能ユニット４は、溝形状部品１３ａを設けた「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、インタロック条件が不成立であるため挿入できない。
【００５８】
また、突起形状部品１３ｂを設けた「低」定格電圧の機能ユニット４は、溝形状部品１３ａを設けた「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、インタロック条件が成立するため挿入可能である。しかし、機能ユニット４は、溝形状部品１２ａを設けた「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、インタロック条件が不成立であるため挿入できない。
【００５９】
実施の形態２のインタロックの構成により、「高」、「低」の２つの定格を持つ機能ユニット４において、低い定格電圧の機能ユニット４が高い定格電圧のコントロールセンタ３１に誤って移動することを防ぐことができる。また、電源と接続された場合、機能ユニット４に収納した機器の定格電圧以上の電圧が機器に印加されることにより、故障や焼損が発生する可能性をなくすことができる。
【００６０】
実施の形態３．
実施の形態２においては１つの要素で２種類の定格を持つ場合の、インタロックを説明した。実施の形態３では、１つの要素で３種類の定格を持つ場合のインタロックを説明する。
【００６１】
例えば、定格電圧に「高」、「中」、「低」があり、「低」定格電圧の機能ユニット４は「中」と「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３に、「中」定格電圧の機能ユニット４は、「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３に挿入すると故障する。そこで、「中」定格電圧の機能ユニット４は「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３、「高」定格電圧の機能ユニット４は「中」と「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３へ収納しても問題ない場合に、誤挿入により故障させないための「高」、「中」、「低」の定格電圧のインタロックを設ける例を説明する。
【００６２】
コントロールセンタ３１と機能ユニット４の構成は、図１〜３に示すコントロールセンタ３１の構成と、図８（ａ）、８（ｂ）である。「高」定格電圧の機能ユニット４には、突起形状部品１２ｂを設け、「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１２ａを設ける。「中」定格電圧の機能ユニット４には、突起形状部品１３ｂを設け、「中」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１３ａを設ける。「低」定格電圧の機能ユニット４には、突起形状部品１１ｂを設け、「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１１ａを設ける。
【００６３】
このインタロック構成部品の組み合わせの例は、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）の組み合わせを用いたもので、図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）の条件の場合に、インタロック条件が成立し、機能ユニット４が挿入可能となる様に組み合わせたものである。
【００６４】
このインタロック構成により「低」定格電圧の機能ユニット４は、「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３にのみ収納できる。「中」定格電圧の機能ユニット４は、「低」と「中」の定格電圧の機能ユニット収納スペース３に挿入できる。「高」定格電圧の機能ユニット４は、「低」と「高」の機能ユニット収納スペース３にのみ挿入可能となる。このインタロック構成部品の組み合わせは、１つの要素で３種類の定格を持つ機能ユニット４で、故障させないための定格電圧インタロックが構成できる。
【００６５】
実施の形態３のインタロックの構成では、１つの要素で「高」、「中」、「低」３種類の定格を持つ機能ユニット４において、高い定格電圧の機能ユニット４は低い定格電圧のコントロールセンタ３１に挿入することができる。また、低い定格電圧の機能ユニット４が高い定格電圧のコントロールセンタ３１に誤って移動することを防止するインタロックを提供することができる。したがって、このインタロックの構成において、インタロック条件が成立するときは、溝の数は突起の数よりも多い。
【００６６】
このインタロックの構成において「高」定格電圧の機能ユニット４は、「低」と「高」の機能ユニット収納スペース３にのみ挿入可能となる。さらに、図１０に示すインタロック構成部品を使用することによって「高」定格電圧の機能ユニット４は、「低」と「中」と「高」の機能ユニット収納スペース３全てに挿入可能となる。
【００６７】
このように、実施の形態３のインタロックの構成では、溝１６の深さ及び突起１７の長さを任意に変更することにより、１つの溝１６及び１つの突起１７のみをもつインタロック構成部品においても複数のインタロック条件を構成することができる。
【００６８】
実施の形態４．
実施の形態３においては１つの構成部品で３種類の定格を持つ場合のインタロックを説明した。実施の形態４では、２種類の定格電圧を持ち、かつコントロールセンタ３１を限定したい場合のように、２つの制限事項を持つ場合について説明する。    
【００６９】
例として、図１〜図３および図１０に示すコントロールセンタ３１の構成では、２つのコントロールセンタが並んで配置されている。また、２つのコントロールセンタ３１の機能ユニット４は、回路構成が異なるために指定した片方のコントロールセンタ以外に挿入できなくする必要があるものとする。
【００７０】
また、１つのコントロールセンタの中で、「高」、「低」２種類の母線７の定格電圧が存在する。また、「低」の定格電圧用の機能ユニット４が、「高」の機能ユニット収納スペース３に、図４（ａ）、４（ｂ）に示す運転位置（接続位置）まで挿入され、「高」の定格電圧を持つ母線７と、「低」の定格電圧の機能ユニット４の接触子９が接触した場合、故障するため、運転位置（接続位置）まで挿入できないようにする必要がある。
【００７１】
インタロック構成部品は、正面視した図の中心線と対称となる正面から見て左側の位置に、もう一組設けたものを図１１（ａ）の構成とする。図１１（ａ）の正面図右側のインタロック構成部品は、挿入するコントロールセンタを分けるインタロックとして、２つのコントロールセンタを第１のコントロールセンタと第２のコントロールセンタとする。
【００７２】
コントロールセンタをこの２つとした場合、第１のコントロールセンタに挿入できるインタロック構成部品の組合せを溝形状部品１２ａ、突起形状部品１２ｂとし、第２のコントロールセンタに挿入できるインタロック構成部品の組み合わせを溝形状部品１３ａ、突起形状部品１３ｂとする。
【００７３】
第１のコントロールセンタ側の機能ユニット４には、突起形状部品１２ｂを設け、第１のコントロールセンタ側の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１２ａを設ける。第２のコントロールセンタ側の機能ユニット４には、突起形状部品１３ｂを設け、第２のコントロールセンタ側の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１３ａを設ける。
【００７４】
このインタロックの構成により、第１のコントロールセンタ用の機能ユニット４が第２のコントロールセンタに移動しようとした場合、Ｖ−Ｖ断面の位置でインタロック条件が成立せず、突起形状部品１２ｂと溝形状部品１３ａが接触することで機能ユニット４は挿入できない。同様に第２のコントロールセンタ用の機能ユニット４を第１のコントロールセンタに移動しようとした場合、突起形状部品１３ｂと溝形状部品１２ａが接触することで、インタロック条件が成立せず機能ユニット４は挿入できない。
【００７５】
Ｖ−Ｖ断面におけるインタロック発効位置は、コントロールセンタの機能ユニット収納スペース３の挿入口であり、第１のコントロールセンタと第２のコントロールセンタ２の機能ユニット４において相互の誤挿入防止が実現できる。
【００７６】
図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のインタロック構成部品の右上部分を拡大した図である。図１１（ｂ）と同様に、図１１（ｃ）の正面図左側のインタロック構成部品は、定格電圧「高」の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１２ａを設け、定格電圧「高」の機能ユニット４には、突起形状部品１２ｂを設ける。定格電圧「低」の機能ユニット収納スペース３には、溝形状部品１１ａを設け、定格電圧「低」の機能ユニット４には、突起形状部品１１ｂを設ける。
【００７７】
このようなインタロック構成により、「低」定格電圧の機能ユニット４が、「高」定格電圧の機能ユニット収納スペース３へ移動された場合、突起形状部品１１ｂと溝形状部品１２ａが接触するのでインタロック条件が成立せず、「高」定格電圧の機能ユニットスペース３の運転位置（接続位置）までは挿入することができない。逆に「高」定格電圧の機能ユニット４が、「低」定格電圧の機能ユニット収納スペース３へ移動された場合、突起形状部品１２ｂと溝形状部品１１ａは接触しないためインタロック条件が成立し、挿入することができる。
【００７８】
このようなインタロック構成により、インタロック構成部品配置スペース１０中の、インタロック構成部品のコントロールセンタ奥行き方向の配置位置により、インタロックの発効のタイミングを選択できる。更に機能ユニット４が定められたコントロールセンタの機能ユニット収納スペース３以外に移動されることを防ぐことができる。
【００７９】
また、機器の更新周期や修理履歴などの保守管理に誤りが生じる可能性、機能ユニット４が所望の動作や保護・監視ができない可能性、誤った位置に移動された機能ユニットの名称を正規であると誤認して使用した場合に、想定していなかった負荷を運転してしまう可能性をなくすことができる。
【００８０】
上記の説明においては、機能ユニット４は、上下方向及び左右方向には移動させず、前後方向に移動が自由で正面から裏面方向に移動させて収納されるという制約条件を加えたが、実際のコントロールセンタでは前後及び左右の移動は、構造物のガタや公差により０とはならない。
【００８１】
例えば左右方向は、インタロック構成部品のインタロック発効位置で、例えばガタや公差による動きの分だけ、図５に示すインタロック構成部品例であれば、溝１６の深さを深くする、もしくは、突起１７の長さを短くすれば、適用できる。また、上下方向についても、実施の形態１のインタロック構成部品例では、溝１６の幅を広く、突起１７の幅を狭くして、インタロック発行位置で、機能ユニット４が上下方向に公差やガタ分移動することを考慮することで適用できる。このように、突起１７の長さや溝１６の深さを変えることで様々な条件に対応することが可能となる。
【００８２】
また、図１、図２で示したようにコントロールセンタの裏面側にも機能ユニット収納スペース３がある。したがって、正面側の機能ユニット４がコントロールセンタの裏面側へ挿入できる構造であれば、機能ユニット４の移動方向を、正面側から移動させる場合と逆に、裏面から正面へ移動させるインタロックが構成できる。
【００８３】
上記の説明の通り、実施の形態４のインタロック構成を用いることにより、溝形状部品１４ａまたは突起形状部品１４ｂが、定格電圧、定格電流、負荷容量のいずれか一つに基づいてインタロック組み合わせが設定される。このような構成とすることで、機能ユニット４の定格（電圧・電流・負荷容量各々または組合せ）や意図する機能ユニット収納スペース３の位置及び、その両方の組み合わせに対し、誤って移動されることを防止するインタロックが提供できる。
【００８４】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５を図１４〜図１７を用いて説明する。実施の形態１〜４では、インタロック構成部品をＬ字形形状としたが、インタロック構成部品はこの形状に限ったものではない。Ｌ字形形状以外の例を実施の形態５として以下に説明する。
【００８５】
図１４は薄板状に、図１５はブロック状に、図１６は波形状に、図１７は丸棒状にそれぞれインタロック構成部品の形状を示した図である。
【００８６】
インタロック構成は、Ｌ字形形状以外の形状で互いに一致する組み合わせとなっている。図１４は板状の板部４１、図１５はブロック状のブロック部４２を示す。
【００８７】
板部４１は、薄板状の凹部２５と凸部２６との組み合わせ、ブロック部４２は、ブロック状の凹部２５と凸部２６との組み合わせからなる。図１６は、山形状の山形部４３と谷形状の谷形部２８との組み合わせを図示している。図１７は、丸棒状の丸棒部４４との組み合わせを図示している。
【００８８】
実施の形態５では例に示すように、Ｌ字形形状以外の形状にてインタロックを構成した。片側とそれに対応するもう片側が互いに一致する組み合わせであれば、Ｌ字形形状を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  箱体              
２  仕切板
３  機能ユニット収納スペース            
４  機能ユニット
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ  溝形状部品    
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ  突起形状部品  
１６  溝              
１７  突起
３１  コントロールセンタ
４１  板部
４２  ブロック部
４３  波形部
４４  丸棒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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