(57)【要約】【課題】  十分なメタリック感を呈するメタリック画像を得ることが可能なメタリック画像形成方法を提供すること。【解決手段】  メタリック色を呈する有機色素を含有するインクを用いて、記録媒体にメタリック画像を形成する画像形成方法であって、前記インクを、黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地が形成された前記記録媒体に対し、前記下地と少なくとも一部が重複するように付与するインク付与工程を有することを特徴とするメタリック画像形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタリック色を呈する有機色素を含有するインクを用いて、記録媒体にメタリック画像を形成する画像形成方法であって、
前記インクを、黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地が形成された前記記録媒体に対し、前記下地と少なくとも一部が重複するように付与するインク付与工程を有することを特徴とするメタリック画像形成方法。
【請求項２】
前記下地が、黒色インク、又は、前記インクの拡散光に対して反対色のインクを、前記記録媒体に付与することで形成される請求項１に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項３】
前記黒色が、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光の波長の全領域において吸収があり、かつ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が３５以下である請求項１又は２に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項４】
前記反対色が、下記式（１）の関係を満足する請求項１乃至３の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
式（１）：
前記インクで形成された画像の拡散光の色相角度＋１６２°≦前記反対色で形成された画像の拡散光の色相角度≦前記インクで形成された画像の拡散光の色相角度＋１９８°
【請求項５】
前記メタリック画像の表面が凹部と凸部から構成されるうねりを有し、
前記うねりのＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１で規定される平均ピッチが１μｍ以上１００００μｍ以下であり、
前記うねりのＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１で規定される凸部の頂点と凹部の底点の高さの差が０．１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、
前記メタリック画像の表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上２５．０μｍ以下である請求項１乃至４の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項６】
前記インクが、インクジェット方式の記録ヘッドを用いて前記記録媒体に付与される請求項１乃至５の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項７】
前記黒色インク、又は、前記インクの拡散光に対して反対色のインクが、インクジェット方式の記録ヘッドを用いて前記記録媒体に付与される請求項２乃至６の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項８】
前記記録媒体が、不透明な記録媒体であり、
前記インク付与工程において、前記記録媒体の前記下地が形成された面に、前記インクを付与する請求項１乃至７の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
【請求項９】
前記記録媒体が、透明な記録媒体であり、
前記インク付与工程において、前記記録媒体の前記下地が形成された面の反対側の面に、前記インクを付与する請求項１乃至７の何れか１項に記載のメタリック画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタリック画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広告印刷物や写真などの記録物において、メタリック色を発する着色部を有する画像を表現することを目的に、メタリック色を呈する有機色素が検討されてきた（特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５６３５７号公報
【特許文献２】特開２００１−２５３８８２号公報
【特許文献３】特開２００６−２４９２５９号公報
【特許文献４】特開２００４−３１５５４５号公報
【特許文献５】国際公開第２０１４／０２１４０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明者は、メタリック色を呈する有機色素を含有するインクを調製し、記録媒体に付与して画像を形成したが、メタリック感が十分ではなく、所望のメタリック画像とはならなかった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、十分なメタリック感を呈するメタリック画像を得ることが可能なメタリック画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかるメタリック画像形成方法は、メタリック色を呈する有機色素を含有するインクを用いて、記録媒体にメタリック画像を形成する画像形成方法であって、前記インクを、黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地が形成された前記記録媒体に対し、前記下地と少なくとも一部が重複するように付与するインク付与工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、十分なメタリック感を呈するメタリック画像を得ることが可能なメタリック画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】記録媒体の表面が凹凸形状を有する一実施形態の画像形成方法を表す断面図である。
【図２】下地被膜の表面が凹凸形状を有する一実施形態の画像形成方法を表す断面図である。
【図３】第一のインク単独によってメタリック色被膜の表面が凹凸形状を有する一実施形態の画像形成方法を表す断面図である。
【図４】領域１０１と領域１０６を分割して形成する一実施形態の画像形成方法を表す断面図である。
【図５】領域１０１と領域１０６を分割して形成する一実施形態の画像形成方法を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明者らは、先ず、メタリック色を呈する有機色素を含有するインク（以下、単に「メタリックインク」又は「インク」ともいう）を記録媒体に付与するだけでは、十分なメタリック感が得られない理由について検討を行った。その結果、画像に対して、入射光に対する正反射光（入射光の入射角と同じ反射角で鏡面方向に反射する反射光）はメタリック色となるものの、正反射光と異なる反射角で反射する拡散光がメタリック色と異なる色相を呈することによって、上記メタリック色が「濁る」ことが原因であることが分かった。本発明者らはこの知見に基づき、上記拡散光を低減させることができれば、所望のメタリック感が得られると考え、詳細に検討した結果、本発明の構成に至ったものである。
【００１１】
即ち、本発明では、メタリックインクを付与する領域（と少なくとも一部が重複する領域）に、予め、拡散光を低減させることができる「下地」を形成しておくことで、所望の高いメタリック感を得ることができる。拡散光を低減させることができる「下地」としては、黒色の下地、又は、メタリックインクの拡散光に対して反対色の下地が挙げられる。前者は、メタリックインクの拡散光を吸収し、後者は、メタリックインクの拡散光を打ち消すことによって、拡散光を低減させることができる。
以下では、本発明のメタリック画像形成方法、及びその方法で用いる各材料を説明する。
【００１２】
［メタリック画像形成方法］
＜インク付与工程＞
本発明において、インク付与工程は、インクを、記録媒体に付与するインク付与工程を有する。この際、後述する黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地と少なくとも一部が重複するようにインクを付与する必要がある。以下、記録媒体とインクについて説明する。
【００１３】
（記録媒体）
本発明のメタリック画像形成方法で用いる記録媒体としては、例えば、普通紙やコート紙、アート紙、キャストコート紙などの表面加工を施した浸透性の記録媒体を挙げることができる。また、塩化ビニルシートやＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルムなどの非浸透性の記録媒体を用いることができる。尚、記録媒体はこれらに限定されることはなく、例えば、布、木材、プラスチック材、金属材などであってもよい。
【００１４】
また、本発明において、記録媒体は不透明であっても透明であってもよい。本発明において、「透明な記録媒体」とは、上述の材質で形成された記録媒体に紫外光線、可視光線、赤外光線などの光線が入射したときに、少なくとも一部の波長域の光線において透過率が高いことを示す。透過率が高いとは、記録媒体を透過した光が記録媒体から反射した光より高くなることを示す。例えば、上述の材質で形成された記録媒体に入射する光線が可視光線である場合、「透明」とは無色透明または有色透明であることを指す。また、「不透明な記録媒体」とは、上記透明な記録媒体以外の記録媒体を意味する。例えば、上述の塩化ビニルシートやＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルム、プラスチック材、ガラス材などが挙げられる。本発明において、不透明な記録媒体を用いる場合、インク付与工程において、インクを、記録媒体の下地が形成された面に付与することが好ましい。一方、透明な記録媒体を用いる場合、インク付与工程において、インクを、記録媒体の下地が形成された面の反対側の面に付与することが好ましい。
【００１５】
（インク）
本発明において、インクは、上記「下地」と相まって、記録媒体にメタリック画像を形成することができる。本発明において、インクは、記録媒体上でメタリック色を呈する有機色素を含有する。尚、本発明において、「メタリック色」とは、金色、銀色、銅色等の金属光沢を有する金属色のことである。また、本発明において、「有機色素」とは、可視光の吸収あるいは放出により物体に色を与える有機化合物であり、染料であっても顔料であってもよい。本発明においては、顔料を用いることが好ましい。メタリック色を呈する有機色素としては、例えば、アザメチン系色素、シアニン系色素、メロシアニン系色素、キサンテン系色素、アゾ系色素、キナクリドン系色素、トリフェニルメタン系色素、フタロシアニン系色素や、ピロール系色素（特許文献１及び２に記載）、アニリン系色素（特許文献３及び４に記載）、チオフェン系色素（特許文献５に記載）などが挙げられる。これらのメタリック色を呈する有機色素は単独で使用しても複数を組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
メタリック色を呈する有機色素であるか否かについては、以下に示す手順で判定することができる。先ず、表面が平滑な記録媒体（例えば、石英ガラスウェハのような、算術平均粗さＲａが０．００１μｍ以下である記録媒体）に有機色素の膜を形成する。膜の形成方法としては、例えば、ディッピング法、スピンコート法、バーコート法、蒸着法などが挙げられる。次に、変角分光光度計（例えば、ＧＳＰ−２（村上色彩製）など）を使用して、形成した膜の明るさを表す明度Ｌ＊の角度依存性を測定し、式（Ａ）：鮮明度＝Ｌ／ｗで表される鮮明度の値が０．２以上となる有機色素を「メタリック色を呈する有機色素である」と判定することができる。ここで、Ｌは変角分光光度計の受光部で測定される明度Ｌ＊のうち一番高い明度の値を表し、ｗはＬの半値（Ｌ／２）を示す２点の受光角の幅を表す。鮮明度の値が０．２以上であると、見る角度によって明度が変化するため、メタリック色として視認される。更に優れたメタリック色を呈するためには、鮮明度が０．４以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましい。
【００１７】
インクは、その他に、樹脂、有機溶剤、界面活性剤、水を含有することが好ましい。インクは、水を５０質量％以上含有する水系インク、及び水を５０質量％未満で含有する非水系インクのいずれであってもよい。上記成分以外にも必要に応じて、インクは、ｐＨ調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート剤、水溶性樹脂などを含有しても良い。尚、インク中の有機色素以外の成分は有色であっても良いが、メタリック色を低減しないような成分であることが好ましい。
【００１８】
本発明において、記録媒体上に形成される、メタリックインクに由来する層厚は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．０３μｍ以上がより好ましく、０．０５μｍ以上がさらに好ましい。更には、１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。
【００１９】
＜下地形成工程＞
本発明において、インク付与工程に先立って、記録媒体に、黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地を形成する下地形成工程を有することが好ましい。具体的に、下地形成工程は、黒色インク、又は、前記インクの拡散光に対して反対色のインク（以下、「下地インク」ともいう）を、記録媒体に付与する工程であることが好ましい。以下、下地インクについて説明する。
【００２０】
（下地インク）
本発明において、黒色、又は、前記インクの拡散光に対して反対色の下地は、黒色インク、又は、前記インクの拡散光に対して反対色のインクを、記録媒体に付与することで形成することができる。
【００２１】
本発明において、下地インクとして、黒色インクを用いる場合、下地インクは黒色の色材を含有することが好ましい。また、黒色の色材を含有していない場合であってもイエロー、マゼンタ、シアンなどの複数のインクを混色させたプロセスカラーによって黒色を形成してもよい。本発明において、「黒色」とは、記録媒体に対して、１００％デューティのベタ画像サンプルを記録した際に、係る画像サンプルが３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光の波長の全領域において吸収があることを意味する。更には、前記画像サンプルを、積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式でＤ５０光源環境を用いて測色した場合（ＩＳＯ７７２４／１の国際基準で定められた測定原理において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に記載の条件ｃに記載の方法に準拠して測定を行う。尚、係る測定方法は、国際照明委員会であるＣＩＥ  Ｎｏ．１５に定める物体色の測定方法、アメリカ材料試験協会が規格したＡＳＴＭ  Ｅ１１６４にも準拠している）に、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、明度Ｌ＊が３５以下となることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、１５以下であることが特に好ましい。明度Ｌ＊が３５以下であることにより、拡散光を十分に低減することができ、自然なメタリック画像を得ることができる。
【００２２】
また、本発明において、下地インクとして、インクの拡散光に対して反対色のインクを用いる場合、下地インクは、インクの拡散光の反対色を呈する色材を含有することが好ましい。本発明において、「拡散光」とは、画像に対して特定の入射角で入射した光の反射光のうち、正反射光（鏡面反射光）を除いた光のことである。拡散光は、例えば、波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の領域において、積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式でＤ５０光源環境を用いることで測色することができる。ここで、「反対色」とは、下記式（１）の関係を満足する色相を意味する。
式（１）：前記インクで形成された画像の拡散光の色相角度＋１６２°≦前記反対色で形成された画像の拡散光の色相角度≦前記インクで形成された画像の拡散光の色相角度＋１９８°
反対色の中でも、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されたメタリックインクの色度ａ＊値、ｂ＊値に対して、インクの拡散光に対して補色の関係にある色のインクであることが好ましい。
【００２３】
また、本発明において、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反対色のａ＊及びｂ＊（ａ２＊及びｂ２＊とする）と、インクのａ＊及びｂ＊（ａ１＊及びｂ１＊とする）とが、下記の関係を満足することが好ましい。
｜｛（ａ１＊）２＋（ｂ１＊）２｝１／２−｛（ａ２＊）２＋（ｂ２＊）２｝１／２｜≦３０
上記式の左辺は、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊ｂ＊平面の原点（ａ＊＝０、ｂ＊＝０）からの距離の差を表す。この差が小さい程、即ち、０に近い程、反対色による拡散光の低減効果が高いため、より好ましいメタリック感を呈するメタリック画像が得られる。
【００２４】
また、本発明においては、メタリック画像のメタリック感をより向上できるため、下地インクとして、黒色インクを用いることが好ましい。
【００２５】
記録媒体に付与されたメタリックインク、下地インク、及びメタリック画像からの拡散光は、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定できる。積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式で測色する際の光源環境条件としては、本発明では印刷物の測色に好適なＤ５０光源（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２に規定）を用いることができる。尚、測色の際に用いる光源はＤ５０光源に限定されず、Ａ光源、Ｃ光源、Ｄ６５光源（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０：２０１２に規定）でも良い。また、これ以外にもＦ２光源、Ｆ６光源、Ｆ７光源、Ｆ８光源、Ｆ１０光源、Ｆ１２光源を用いることができ、記録条件・環境に応じて適宜、好適な光源を使用できる。尚、下地インクとして黒色インクを用いた場合には、何れの光源を用いた場合であっても同様の効果が得られる。
【００２６】
下地インク中には、メタリックインク中に用いる有機色素以外の成分と同様の成分を用いることができる。下地インク中の色材以外の成分は有色であっても良いが、色材に由来する色相を低減しないような成分であることが好ましい。
【００２７】
本発明において、記録媒体上に形成される、下地インクに由来する層厚は、０．００１μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましく、０．０５μｍ以上がさらに好ましい。更には、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。尚、層厚の測定方法は、ナノメートルオーダーの薄膜の層厚を測定可能であれば、特に限定されない。例えば、画像の断面を切り出し、この断面を走査型電子顕微鏡で観察し、層厚を測定してもよい。
【００２８】
＜その他の工程＞
本発明においては、メタリックインクや下地インク以外のインク（以下、「第三のインク」ともいう）を付与する工程を有していてもよい。
【００２９】
（第三のインク）
第三のインクは、メタリックインクと同じ色相を有するが、メタリック色を呈さないことが好ましい。ここで、「メタリックインクと同じ色相を有する」とは、下記の意味を有する。
【００３０】
先ず、記録媒体にメタリックインクのみを付与した画像について、波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の領域において、積分球型分光測色計の正反射光成分を含む測色（ＳＣＩ）方式でＤ５０光源環境を用いて測色する。次に、記録媒体に第三のインクのみを付与した画像について、積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色（ＳＣＥ）方式でＤ５０光源環境を用いて測色する。ここで、第三のインクが、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されたメタリックインクの色度ａ＊、ｂ＊の値と同等の色度ａ＊、ｂ＊を有する場合、「メタリックインクと同じ色相を有する」と判断する。ここで、「同等」とは、人の目が色相のずれを感じない程度の色相を有することであり、例えば、着色部は、上記測定方法で測定されたメタリック色被膜の色相角度からのずれが±１８度以下である色相を有することが好ましい。また、「メタリック色を呈さない」とは、具体的には記録媒体に入射した光が鏡面反射することなく、さまざまな方向に拡散反射して発色することを表す。
【００３１】
積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式は、前述の通り分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定することができる。また、正反射光成分を含む測色方式は、上記分光測色計の正反射成分含む（ＳＣＩ）方式で測定することができる。また、ＳＣＥ方式及びＳＣＩ方式の何れの方式も、前述の通りに測定条件・環境に応じて様々な光源を使用できる。
【００３２】
第三のインクの種類は特に限定されないが、１種のインクでなくても良く、従来から用いられているプロセスカラーであるＣＭＹＫインク組成物を複数混色させて第三のインクとしても良い。また、プロセスカラーであるＣＭＹＫインクをインクジェットヘッドから個々に吐出して、メタリック色被膜と同じ（もしくは色相角度が上記範囲内の）色相となる着色部を形成しても良い。第三のインクを付与するタイミングについては特に限定されない。具体的には、下地インクを付与する前でも後でもよい。
第三のインク中には、メタリックインク中に用いる有機色素以外の成分と同様の成分を用いることができる。第三のインク中の色材以外の成分は有色であっても良いが、色材に由来する色相を変化させないような成分であることが好ましい。
【００３３】
＜メタリック色に見える視野角を広げる方法＞
図１に示される画像形成方法を用いて、メタリック色に見える視野角を広げるようにしても良い。具体的には、記録媒体１０３の記録面（即ち、メタリック画像形成用の領域）を加工して凹凸形状を形成した後、記録媒体１０３上に、下地１０２及びメタリックインク層１０１を形成する。即ち、記録媒体１０３のメタリックインクを付与する方の面が、凹凸形状を有する。これにより、記録媒体１０３の上に形成するメタリック画像の表面は、記録媒体１０３表面の凹凸形状（表面形状）を反映して、この凹凸形状に対応する凹凸形状１０５のうねりを有するようになる。この凹凸形状１０５は、凹部と凸部から構成されるうねりを有する。従って、光源１１１からの入射光１１２は、凹凸形状１０５の凸部で様々な角度に反射して拡散光１１３となる。この結果、メタリック色に見える視野角を広げることができる。
【００３４】
メタリック画像表面の凹凸形状１０５のうねりの平均ピッチは１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。うねりの平均ピッチが１μｍ以上であることにより、得られる画像の視野角を広くすることができる。また、うねりの平均ピッチは１００００μｍ以下が好ましく、２０００μｍ以下がより好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましい。うねりの平均ピッチが１００００μｍ以下であることにより、記録媒体上にメタリックインク及び下地インクを付与して細い線や文字を描画した場合であっても広い視野角とすることができる。
【００３５】
うねりにおける凸部の頂点と凹部の底点の高さの差は０．１０μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上がさらに好ましい。高さの差が０．１０μｍ以上であることにより、凹凸形状１０５が適度な凹凸となり広い視野角を得ることができる。また、うねりの凸部の頂点と凹部の底点の高さの差は１０００μｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましい。高さの差が１０００μｍ以下であることにより、記録媒体上にメタリックインク及び下地インクを付与して細い線や文字を描画した場合であっても広い視野角とすることができる。
【００３６】
メタリック画像１０１表面の算術平均粗さＲａは０．２０μｍ以上が好ましく、０．８μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上がさらに好ましい。算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上であることにより、広い視野角を得ることができる。また、メタリック画像表面の算術平均粗さＲａは２５．０μｍ以下が好ましく、２０．０μｍ以下がより好ましく、１５．０μｍ以下がさらに好ましい。算術平均粗さＲａが２５．０μｍ以下であることにより、記録媒体上にメタリックインク及び下地インクを付与して細い線や文字を描画した場合であっても広い視野角にすると共にメタリック色のムラを低減することができる。尚、上述のうねりの平均ピッチ、うねりの凸部の頂点と凹部の底点の高さの差、及び算術平均粗さＲａは、日本規格協会発行のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準じた計算式によって算出することができる。
【００３７】
尚、上記の場合、下地１０２及びメタリックインク層１０１の層厚、構成材料等を考慮して、最終的に形成されるメタリック画像の表面が上記のような寸法の凹凸形状のうねりを有するように、記録媒体１０３表面の凹凸形状を制御する。このように記録媒体１０３の表面形状を反映させて領域１０１表面に凹凸形状１０５を形成することによって、領域１０１の表面に存在する凹凸形状１０５のうねりの寸法を効果的に制御できる。記録媒体１０３の記録面に凹凸形状を形成する方法としては特に限定されないが、例えば、記録媒体１０３の内部に凹凸形状用の樹脂を添加し、その上にインク受容層を設けることで凹凸形状を形成することができる。また、例えば、記録媒体１０３の記録面にＵＶ硬化透明樹脂層を設けることで、凹凸形状を形成することもできる。
【００３８】
メタリック画像の表面に凹凸形状１０５を設ける方法は図１の方法に限定されず、他の方法により凹凸形状１０５を設けても良い。
【００３９】
例えば、図２に示すように、記録媒体１０３の記録面に凹凸形状を形成せず、下地１０２の表面を凹凸形状とし、この表面形状を反映して、メタリック画像表面が凹凸形状１０５を有するものとしても良い。
【００４０】
図２の場合においても、メタリック画像表面の凹凸形状１０５のうねりは、図１と同様の平均ピッチ、凸部の頂点と凹部の底点の高さの差、及び算術平均粗さＲａを有することができる。この場合、領域１０１の層厚、構成材料等を考慮して、最終的に形成されるメタリック画像の表面が上記のような寸法の凹凸形状１０５のうねりを有するように、下地１０２表面の凹凸形状を制御する。このように下地１０２の表面形状を反映させて領域１０１表面の凹凸形状１０５を形成することによって、凹凸形状１０５のうねりの寸法を効果的に制御できる。尚、下地１０２の表面に凹凸形状１０５を形成する方法は特に限定されないが、例えば、局所的に下地インクの付与量を変化させることによって凹凸形状を形成することができる。また、これ以外にも例えば、下地インク中に凝集成分を添加し、記録媒体１０３上に下地インクを付与後、下地１０２の表面に分布した凝集成分を凝集させることで凹凸形状を形成することができる。
【００４１】
また、図３に示すように、メタリック画像の表面に凹凸形状１０５を形成しても良い。メタリック画像の表面に凹凸形状１０５を形成する方法は特に限定されないが、例えば、局所的にメタリックインクの付与量を変化させることによって凹凸形状１０５を形成することができる。また、これ以外にも例えば、メタリックインク中に凝集成分を添加し、記録媒体１０３上に第一のインクを付与後に、凝集成分を凝集させることで凹凸形状１０５を形成することができる。
【００４２】
図１、２、３において、メタリック画像の表面は凹部と凸部から構成されるうねりの平均ピッチは１μｍ以上１００００μｍ以下が好ましい。うねりの凸部の頂点と凹部の底点の高さの差は０．１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。また、メタリック画像の表面の算術平均粗さＲａは、０．２０μｍ以上２５．０μｍ以下が好ましい。
【００４３】
上記の図１、２、３で示される実施形態の他に、図４に示される画像形成方法を用いてメタリック色を呈する視野角を広げても良い。具体的には、記録媒体１０３の表面のメタリック画像形成用の領域を、メタリックインク及び下地インクを付与する第一の領域と、第三のインクにより着色し得る第二の領域に分割する。これらの第一の領域及び第二の領域にそれぞれのインクを用いて着色を行うと、例えば図４に示されるとおり、メタリック画像はメタリックインク付与領域１０１と、第三のインクによる領域１０６に分割される。そして、領域１０１には、前もって下地１０２が設けられている。このような構成とすることで、領域１０１、１０２、１０６を設けた記録媒体１０３の表面に、光源１１１からの入射光１１２が入射すると、領域１０１ではメタリック色が視え、領域１０６では領域１０１と同じ色相の拡散光が視える。そして、結果的に、これら２つの領域からの発色によって、メタリック色に見える視野角を広げることができる。
【００４４】
図４の実施形態において、メタリック画像形成用の領域中の、第二の領域の面積比率は３％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、８％以上がさらに好ましい。尚、この面積比率はメタリック画像中に占める第三のインクによって着色された領域１０６の面積比率に相当する。領域１０６の面積比率が３％以上であると、全体の画像中で領域１０６を十分に視認することができ、視野角を効果的に広げることができる。また、領域１０６の面積比率は９７％以下が好ましく、９５％以下がより好ましく、９２％以下がさらに好ましい。領域１０６の面積比率が９７％以下であることにより、領域１０１の面積比率を所定割合以上とすることができるため、最終画像について十分なメタリック色を得ることができる。
【００４５】
領域１０６は、記録媒体１０３のメタリック画像形成用の領域において、分割された領域として配置される。図５に、記録媒体１０３上で、分割して配置された領域１０１及び１０６の概要図を示す。各々の分割された領域１０６の大きさ・密度は特に限定されないが例えば、領域１０６は、記録媒体上の最終画像において、１インチあたり７個以上１５００個以下の領域の数となるように分割されるのが好ましい。領域１０６を、１インチあたり７個以上の数となるように分割することにより、領域１０６のムラ発生を抑制して、最終画像内でメタリック色を視認できない領域が発生することを抑制できる。また、領域１０６を、１インチあたり１５００個以下の数となるように分割することにより、各々の領域が適度な面積となって十分に視認でき、視野角を広げることができる。尚、最終画像中に占める領域１０６の面積の総和、及び分割された各々の領域１０６の面積は、上記の領域１０６の面積比率及び密度に応じて、適宜、好適な範囲内に設定することができる。分割された各々の領域１０６の面積は特に限定されず、全て同じであっても、異なっていても良いが、メタリック色のムラを防止するために、全て同じであることが好ましい。より具体的には、分割された各々の領域１０６の面積は、後述する記録方法であるインクジェットプリンター等の解像度に合わせて適宜、設定することができ、隣接するドットで面積を形成しても良い。
【００４６】
記録媒体１０３の表面に、領域１０１と領域１０６を分割して配置する方法は特に限定されないが、ディザ法を用いるのが好ましい。ディザ法は、人間の目の錯覚を利用して画像内が一つの面と視認できるように、領域１０１と領域１０６を配置する方法である。このディザ法の中でも、メタリック色のムラを感じにくい方法として、誤差拡散法を用いることが好ましい。
【００４７】
（インクの付与方式）
本発明の画像形成方法において、メタリックインク、下地インク、第三のインクを付与する方式は特に限定されず、公知の印刷方式や画像形成方式を適用できる。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷などの印刷方式、あるいはインクジェット方式、レーザープリンテッド方式などのオンデマンド小型印刷方式を挙げることができる。これらの方式の中でも、各インクを、記録媒体上の任意の位置に容易に付与できるため、インクジェット方式が好適である。
【実施例】
【００４８】
以下では、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。尚、本発明は、その要旨を超えない限り、下記実施例により限定されるものではない。また、下記における「部」または「％」とは、特に断りのない限り質量基準を表す。また、インクを調製する際には、全構成成分の合計が１００部となるようにした。
【００４９】
＜メタリックインクの調製＞
（メタリックインク１：アニリン系色素）
２，２’−［１，４−フェニレンビス［メチレン（フェニルイミノ）−４，１−フェニレン］］ビス−エチレントリカルボニトリルを特許文献３に記載の合成方法を参考に入手した。固形分（色素及び樹脂分散剤）のインク中の濃度が５％になるように前記有機色素と下記成分を混合し、メタリックインク１を調製した。
・スチレンアクリル酸共重合体（高分子分散剤；分子量１２０００、酸価１７０）２．５部
・グリセリン：１０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル製）：１．０部
・イオン交換水：残部
【００５０】
（メタリックインク２：ピロール系色素）
２−［５−［１−（４−メチルフェニル）−５−（２−チエニル）−１Ｈ−ピロール−２−イル］−２−チエニル］−１，１，２−エチレントリカルボニトリルを特許文献１に記載の合成方法を参考に入手した。固形分（色素及び樹脂分散剤）のインク中の濃度が５％になるように、前記有機色素と下記成分を混合し、メタリックインク２を調製した。
・スチレンアクリル酸共重合体高分子分散剤（分子量１２０００、酸価１７０）２．５部
・グリセリン：１０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル製）：１．０部
・イオン交換水：残部
【００５１】
（メタリックインク３：フタロシアニン系色素）
ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ４５０Ｃ（キャボット製）を固形分（色素及び樹脂分散剤）のインク中の濃度が８％になるように、前記有機色素と下記成分を混合し、メタリックインク３を調製した。
・スチレンアクリル酸共重合体高分子分散剤（分子量１２０００、酸価１７０）４．０部
・グリセリン：１０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル製）：１．０部
・イオン交換水：残部
【００５２】
（メタリックインク４：キサンテン系色素）
Ａｃｉｄ  Ｒｅｄ２８９（東京化成工業製）をインク中の濃度が８％になるように、前記有機色素と下記成分を混合し、メタリックインク４を調製した。
・グリセリン：１０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル製）：１．０部
・イオン交換水：残部
【００５３】
（メタリックインク５：アザメチン系色素）
（Ｚ）−Ｎ−（３シアノ−５−（（２−（ジブチルアミノ）−４−フェニルチアゾール−５イル）メチレン）−２，６−ジオキソ−４−フェニル−５，６−ジヒドロピリジン−１（２Ｈ）−イル）ベンズアミドを特開２０１４−６２２４２に記載の合成方法を参考に入手した。固形分（色素及び樹脂分散剤）のインク中の濃度が５％になるように、前記有機色素と下記成分を混合し、メタリックインク５を調製した。
・スチレンアクリル酸共重合体高分子分散剤（分子量１２０００、酸価１７０）２．５部
・グリセリン：１０部
・アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル製）：１．０部
・イオン交換水：残部
【００５４】
＜下地インクの用意＞
（下地インク１）
市販のＢＣＩ−７ｅＢｋ黒色インク  （キヤノン製）を用いた。
（下地インク２）
市販のＢＣＩ−３２１ＧＹグレーインク  （キヤノン製）を用いた。
（下地インク３）
市販のＢＣＩ−７ｅＣシアンインク  （キヤノン製）と市販のＢＣＩ−７ｅＹイエローインク  （キヤノン製）を用いた。
（下地インク４）
市販のＢＣＩ−７ｅＣシアンインク  （キヤノン製）と市販のＢＣＩ−７ｅＹイエローインク  （キヤノン製）と市販のＢＣＩ−７ｅＭマゼンタインク  （キヤノン製）を用いた。
【００５５】
［画像形成方法］
［比較例１］
＜第一のインク＞
第一のインクには、メタリックインク１を用いた。
【００５６】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例１に記載の第一のインクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【００５７】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光は金色を呈するが、正反射光以外の拡散光はマゼンタ色を呈する不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝３２．５、ａ＊＝６２．１、ｂ＊＝２２．４、色相角ｈ＝１９．８となり、マゼンタ色の拡散光であることを確認した。なお、ａ＊ｂ＊平面の原点（ａ＊＝０、ｂ＊＝０）からの距離＝６６．０であった。
【００５８】
［実施例１］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、比較例１に記載の第一のインクを用いた。
【００５９】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【００６０】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例１に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【００６１】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光として、ともに自然な金色を呈するメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１１．２、ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝５．１であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００６２】
［比較例２］
＜第一のインク＞
第一のインクには、メタリックインク２を用いた。
【００６３】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例２に記載の第一のインクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【００６４】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光は銅色を呈するが、正反射光以外の拡散光はシアン色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１６．１、ａ＊＝−４．３、ｂ＊＝−６．７となり、シアン色の拡散光であることを確認した。
【００６５】
［実施例２］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク２を用いた。
【００６６】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【００６７】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例２に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【００６８】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光がともに自然な銅色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１３．９、ａ＊＝１．８、ｂ＊＝−０．２であり、シアン色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００６９】
［比較例３］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク３を用いた。
【００７０】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例３に記載の第一のインクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【００７１】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光は赤紫色のメタリックを呈するが、正反射光以外の拡散光は青色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝４６．２、ａ＊＝−３８．７、ｂ＊＝−５５．９となり、青色の拡散光であることを確認した。
【００７２】
［実施例３］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク３を用いた。
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【００７３】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例３に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【００７４】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光がともに自然な赤紫色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１２．０、ａ＊＝４．２、ｂ＊＝−１４．７であり、青色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００７５】
［比較例４］
＜第一のインク＞
第一のインクは、メタリックインク４を用いた。
【００７６】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例４に記載の第一のインクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢ゴールドＧＬ−１０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【００７７】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光は緑色のメタリック色を呈するが、正反射光以外の拡散光はマゼンタ色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝４５．８、ａ＊＝７６．３、ｂ＊＝１７．４となり、マゼンタ色の拡散光であることを確認した。
【００７８】
［実施例４］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク４を用いた。
【００７９】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【００８０】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例４に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢ゴールドＧＬ−１０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【００８１】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光がともに自然な緑色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１１．０、ａ＊＝２．２、ｂ＊＝９．９であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００８２】
［比較例５］
＜第一のインク＞
第一のインクは、メタリックインク５を用いた。
【００８３】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例５に記載の第一のインクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【００８４】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光は金色のメタリック色を呈するが、正反射光以外の拡散光はマゼンタ色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝４７．６、ａ＊＝８０．３、ｂ＊＝−３１．８となり、マゼンタ色の拡散光であることを確認した。
【００８５】
［実施例５］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク５を用いた。
【００８６】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【００８７】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例５に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。なお、下地インクを印字したのち、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝５．１であった。
【００８８】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光がともに自然な金色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１６．８、ａ＊＝−１．１、ｂ＊＝１９．２であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００８９】
［実施例６］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク５を用いた。
【００９０】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク２を用いた。
【００９１】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例６に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
なお、下地インクを印字したのち、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１５．０であった。
【００９２】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光を視認すると自然な金色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１８．５、ａ＊＝１１．４、ｂ＊＝６．９であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００９３】
［実施例７］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク５を用いた。
【００９４】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク２を用いた。
【００９５】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例７に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍとなるようＤｕｔｙ４０％で下地インクを印字した。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
なお、Ｄｕｔｙ４０％で下地インクを印字したのち、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝３３．４であった。
【００９６】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光を視認すると、拡散光がわずかにメタリック色を呈しているものの自然な金色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝２４．９、ａ＊＝２７．８、ｂ＊＝−７．５であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【００９７】
［実施例８］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【００９８】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク３を用いた。
【００９９】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例８に記載の第一のインクと２種類から用意される下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍの画像となるよう下地インクを印字した。下地インクはＢＣＩ−７ｅＣインクをＤｕｔｙ１００％、ＢＣＩ−７ｅＹインクをＤｕｔｙ７５％として印字し、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝５３．９、ａ＊＝−４８．８、ｂ＊＝−１２．４、色相角ｈ＝１９４．２となり、緑色の下地インクを得た。なお、ａ＊ｂ＊平面の原点（ａ＊＝０、ｂ＊＝０）からの距離＝５０．４であった。この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【０１００】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光がともに自然な金色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝２２．４、ａ＊＝２．０、ｂ＊＝１．５であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。また、実施例８で得られた第一のインクと下地インクの色相角度はそれぞれ１９．８と１９４．２であり、式（１）を満足することを確認した。また、実施例８に記載の第一のインクと下地インクは、ａ＊ｂ＊平面の原点（ａ＊＝０、ｂ＊＝０）からの距離の差が１５．６であり、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における反対色のａ＊及びｂ＊（ａ２＊及びｂ２＊とする）と、インクのａ＊及びｂ＊（ａ１＊及びｂ１＊とする）と、｜｛（ａ１＊）２＋（ｂ１＊）２｝１／２−｛（ａ２＊）２＋（ｂ２＊）２｝１／２｜≦３０の関係を満足していることを確認した。
【０１０１】
［比較例６］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【０１０２】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、比較例６に記載の第一のインクを充填した。そして、透明記録媒体である両面印字用ＯＨＰフィルム２７０７８（エーワン製）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。なお、上記透明基板の透過率は９０．５０％であり、記録媒体から透過した光が記録媒体から反射した光より高くなることを示す高い透過率を有することが確認できた。
【０１０３】
＜画像評価＞
記録媒体上の第一のインクを付与した面をから目視したところ、入射光に対する正反射光は金色を呈するが、正反射光以外の拡散光はマゼンタ色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝３０．１、ａ＊＝６６．４、ｂ＊＝１．４となり、マゼンタ色の拡散光であることを確認した。
【０１０４】
［実施例９］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【０１０５】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【０１０６】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例９に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、透明記録媒体である両面印字用ＯＨＰフィルム２７０７８（エーワン製）の一方の面上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、透明記録媒体の他方の面上に、下地インクを印字した領域とＯＨＰフィルムを介して対向して重なる位置に３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【０１０７】
＜印字評価＞
記録媒体上の第一のインクを付与した面を表面として視認したところ、金色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝２２．２、ａ＊＝−０．１、ｂ＊＝５．１であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【０１０８】
［比較例７］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリック２を用いた。
【０１０９】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに比較例７に記載の第一のインクを充填した。そして、透明記録媒体である両面印字用ＯＨＰフィルム２７０７８（エーワン製）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるように印字した。
【０１１０】
＜画像評価＞
記録媒体上の第一のインクを付与した面を表面として目視したところ、入射光に対する正反射光は銅色を呈するが、正反射光以外の拡散光はシアン色を呈するため、不自然なメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝２６．３、ａ＊＝−４．４、ｂ＊＝−６．７となり、シアン色の拡散光であることを確認した。
【０１１１】
［実施例１０］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク２を用いた。
【０１１２】
＜下地インク＞
下地インクには、下地インク１を用いた。
【０１１３】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例１０に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、透明記録媒体である両面印字用ＯＨＰフィルム２７０７８（エーワン製）の一方の面に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう下地インクを印字した。この後、透明記録媒体の他方の面に、下地インクを印字した領域とＯＨＰフィルムを介して対向して重なる位置に３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
【０１１４】
＜画像評価＞
記録媒体上の第一のインクを付与した面を表面として目視したところ、銅色のメタリック色を呈するメタリック画像を得た。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝２３．９、ａ＊＝１．９、ｂ＊＝−０．２であり、シアン色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【０１１５】
［実施例１１］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【０１１６】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【０１１７】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例１１に記載の第一のインクと下地インクを充填した。そして、記録媒体としてインクジェット用写真用紙微粒面光沢紙ラスター（キヤノン製）に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第二のインクを印字した。この後、下地インクを印字した領域の上に３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。この結果、うねりの平均ピッチが２００μｍ、うねりにおける凸部の頂点と凹部の底点との高さの差が２０μｍ、算術平均粗さＲａが２．１５μｍである凹凸形状を表面に有する画像を得た。
【０１１８】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を視認したところ、入射光に対して鏡面反射方向以外に金色を呈し、広い視野角で金色を視認できる画像であった。また、この画像を、変角分光光度計（ＧＳＰ−２、村上色彩技術研究所製）で測定した。この結果、入射光に対して鏡面反射方向のメタリック色の視認性が高く、かつ鏡面反射方向を基準（０度）として、その方向から±３５度で金色の色相を有する金色画像であった。実施例１で得られる画像を同様に測定すると、鏡面反射方向を基準（０度）として±５度で金色の色相を有しており、本実施例では、より広い視野角で金色の色相を呈する画像を得ることができた。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【０１１９】
［実施例１２］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【０１２０】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク１を用いた。
【０１２１】
＜第三のインク＞
第三のインクとして、市販のＢＣＩ−７ｅＹ黄色インク（キヤノン製）を用いた。
【０１２２】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例１２に記載の第一のインクと下地インクと第三のインクを充填し、記録媒体としてインクジェット用写真用紙光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１（キヤノン製）を用意した。次に記録媒体上に３ｃｍ×３ｃｍのメタリック画像形成用の領域を設定し、この画像形成用の領域内における面積割合が２０％かつ１インチあたり１５０個の領域数を有し、誤差拡散法を用いて配置されるように第三のインクを付与する領域を印字した。次いで、画像形成用の領域内の第三のインクが形成されていない領域に、下地インクを印字した後、下地インクを印字した領域上に第一のインクを印字してメタリック色の画像を得た。
【０１２３】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対して鏡面反射方向に金色のメタリック色を有し、鏡面反射方向以外にも金色と同じ色相を有する黄色を呈し、広い視野角で金色の画像を視認できた。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定したところ、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において色度ａ＊＝−１．８、ｂ＊＝２７．２であった。実施例１で得られる画像を測定するとＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において色度ａ＊＝−０．１３、ｂ＊＝５．１であり、拡散光の色が金色の色味に準ずる黄色を呈したことから、視野角が広い金色画像が得られることが分かった。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３００ｎｍであった。）
【０１２４】
［実施例１３］
＜第一のインク＞
第一のインクとして、メタリックインク１を用いた。
【０１２５】
＜下地インク＞
下地インクとして、下地インク４を用いた。
【０１２６】
＜画像形成方法＞
画像の形成には、Ｆ９３０（キヤノン製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））を用いた。Ｆ９３０のインクカートリッジに、実施例１３に記載の第一のインクと３種類から用意される下地インクを充填した。そして、記録媒体であるインクジェット用写真用紙（キヤノン写真用紙・光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１）に、３ｃｍ×３ｃｍの画像となるよう下地インクを印字した。下地インクはＢＣＩ−７ｅＣインクをＤｕｔｙ６０％、ＢＣＩ−７ｅＹインクをＤｕｔｙ６０％、ＢＣＩ−７ｅＭインクをＤｕｔｙ６０％として印字し、この後、下地インクを印字した領域上に、３ｃｍ×３ｃｍのベタ画像となるよう第一のインクを印字した。
なお、下地インクを印字したのち、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）  の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１４．２であった。
【０１２７】
＜画像評価＞
上記画像形成方法によって形成した画像を目視したところ、入射光に対する正反射光及び拡散光として、ともに自然な金色を呈するメタリック画像であった。また、この画像を、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ製）の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式で測定した。この結果、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊＝１１．９、ａ＊＝−０．３、ｂ＊＝６．１であり、マゼンタ色の拡散光が低減したことを確認した。（また、記録媒体上に付与された第一及び下地インクの層厚はそれぞれ、５００ｎｍ及び３５０ｎｍであった。）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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