(57)【要約】【課題】サイレンサへの取り付け状態において、パンタグラフ状に伸縮可能な対をなす脚部の長さを、従来よりも短くすることができるクリップを提供する。【解決手段】  サイレンサ２００に対し伸縮部１０をパンタグラフ状に屈曲させて組み付けられるクリップ１であって、伸縮部１０を構成する対向脚部１００は、第一脚部１１と第二脚部１２の間の第二ヒンジ部２２を外向きに広げる形で屈曲変形し、下端で第二脚部１２を連結する連結脚部１３を上方の挿入基部１５に接近させて係合するよう構成される。挿入基部１５と第一脚部１１を連結する第一ヒンジ部よりも、その逆側で対向脚部１００のそれぞれの第二脚部１２を共通の連結脚部１３に連結する第三ヒンジ部の方が、サイレンサ２００の穴部２００Ｈの挿入軸線２００Ｚに近くなるよう内側に形成されることにより、第一脚部１１と第二脚部１２が接触ないし近接するような小角度の折り返し状態となる。【選択図】図１２
2015002599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付物を保持可能な保持部と、サイレンサの穴部に挿入される挿入部と、その挿入方向の手前側で該サイレンサの穴部の周縁部表面と当接する当接部と、を備え、前記挿入部が前記穴部内に挿入される形でサイレンサに取り付けられるクリップであって、
前記挿入部は、前記サイレンサに取り付けられた状態において、前記穴部内の挿入方向の手前側に位置する挿入基部と、前記穴部の挿入方向の奥側に位置し、該挿入方向にパンタグラフ状の伸縮変形が可能な伸縮部と、該伸縮部が縮むことにより前記挿入基部に接近して係合する係合部と、を有し、
前記伸縮部は、前記穴部の挿入軸線を挟んだ両側で前記挿入方向に延出する互いが対向する対向脚部の対を有し、それら対向脚部はそれぞれ、前記挿入基部側に対し第一ヒンジ部を介して連結する第一脚部と、前記第一脚部に対し第二ヒンジ部を介して連結する第二脚部と、を有し、
さらに前記伸縮部は、対をなす前記対向脚部の一方の第二脚部に対し一端側の第三のヒンジ部を介して連結し、他方の第二脚部に対し他端側の第三ヒンジ部を介して連結する連結脚部を有し、
前記連結脚部は、前記挿入方向の逆向きに変位させることにより、それら対向脚部がそれぞれ前記第二ヒンジ部を前記挿入軸線に対し垂直方向外向きに変位させる屈曲により縮んで、前記連結脚部に形成された前記係合部が前記挿入基部に対し接近して係合した組み付け状態となる一方、前記第二ヒンジ部又はその周辺部が当該屈曲に伴い前記サイレンサの穴部の周縁部裏面に回り込んで当接して、全体の前記挿入方向の逆向きへの抜け止め状態となり、
前記第三ヒンジ部は、前記第一ヒンジ部よりも前記挿入軸線に近くなるよう内側に形成され、前記組み付け状態において、前記第一脚部と前記第二脚部が接触ないし近接する折り返し状態となることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記第一脚部は、延出方向の一端側に前記第一ヒンジ部が形成され、延出方向の中間部に前記第二ヒンジ部が形成されるとともに、延出方向の他端側が、前記サイレンサの裏面に回り込んで当接する抜け止め当接部となるよう形成される請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記第一脚部は、前記第二ヒンジ部から前記第一ヒンジ部が形成される前記一端までよりも、前記第二ヒンジ部から前記他端までの方が長い請求項２に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部材上に配置された弾性変形自在な軟質材の穴部に取り付けられ、その取り付け状態において軟質材表面側に被取付物を保持することが可能なクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両（例えば自動車等）において、インストゥルメントパネルの内側部分や床面上には、フェルトや発泡ウレタン等の軟質材よりなるサイレンサ（吸音材）が取り付けられていて、エンジンルームや車外の騒音が車内に及ばないよう防音している。
【０００３】
このサイレンサにワイヤハーネスを敷設する場合、専用のクリップが使用される。従来のクリップ（例えば、特許文献１に開示されるクリップ）は、サイレンサを支持するベース部材に取り付けられたスタッドボルトを利用して固定したり、ベース部材に設けられた貫通孔を利用して固定したりしている。しかし、ベース部材にスタッドボルトを取り付けたり、貫通孔を設けたりしなければならないため、手間が掛かっていた。
【０００４】
これに対し特許文献１のクリップは、サイレンサの穴部に、対をなす脚部を先頭にして、その脚部とは逆側の当接部が穴部周縁に当接するまで挿入し、その上で、対をなす脚部を、脚部中間が外に広がるように屈曲させてパンタグラフ状に変形させ、外に広がった脚部と当接部とでサイレンサの穴部周縁を挟み込むことにより、サイレンサに対し直接取り付けることができる。このため、このクリップを用いる場合は、サイレンサに取付穴さえ設けておけばよく、ベース部材に取付穴を設けたり、ベース部材にスタッドボルトを設けたりするといったことが不要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のクリップでは、対をなす対向脚部がパンタグラフ状に伸縮可能であり、サイレンサに取り付けられる際には、それら脚部の中間が外に広がる屈曲して縮んだ状態となる。しかしながら、この屈曲状態は「く」の字状であり、屈曲角度が大きいため伸縮方向に一定の長さを必要とする構造になっている。近年、この種のクリップにおいても小型化の要望があるが、このクリップの場合は、伸縮方向に一定長さが必要であることが、小型化の妨げとなっている。
【０００７】
本発明の課題は、サイレンサへの取り付け状態において、パンタグラフ状に伸縮可能な対をなす脚部の長さを、従来よりも短くすることができるクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のクリップは、
被取付物を保持可能な保持部と、サイレンサの穴部に挿入される挿入部と、その挿入方向の手前側で該サイレンサの穴部の周縁部表面と当接する当接部と、を備え、前記挿入部が前記穴部内に挿入される形でサイレンサに取り付けられるクリップであって、
前記挿入部は、前記サイレンサに取り付けられた状態において、該穴部内の挿入方向の手前側に位置する挿入基部と、該穴部の周縁部の挿入方向の奥側に位置し、該挿入方向にパンタグラフ状の伸縮変形が可能な伸縮部と、該伸縮部が縮むことにより前記挿入基部に接近して係合する係合部と、を有し、
前記伸縮部は、前記穴部への挿入軸線を挟んだ両側で前記挿入方向に延出する互いが対向する対向脚部の対を有し、それら対向脚部はそれぞれ、前記挿入基部側に対し第一ヒンジ部を介して連結する第一脚部と、前記第一脚部に対し第二ヒンジ部を介して連結する第二脚部と、を有し、
さらに前記伸縮部は、対をなす前記対向脚部の一方の第二脚部に対し一端側の第三のヒンジ部を介して連結し、他方の第二脚部に対し他端側の第三ヒンジ部を介して連結する連結脚部を有し、
前記連結脚部は、前記挿入方向の逆向きに変位させることにより、それら対向脚部がそれぞれ前記第二ヒンジ部を前記挿入軸線に対し垂直方向外向きに変位させる屈曲により縮んで、前記連結脚部に形成された前記係合部が前記挿入基部に対し接近して係合した組み付け状態となる一方、前記第二ヒンジ部又はその周辺部が当該屈曲に伴い前記サイレンサの穴部の周縁部裏面に回り込んで当接して、全体の前記挿入方向の逆向きへの抜け止め状態となり、
前記第三ヒンジ部は、前記第一ヒンジ部よりも前記挿入軸線に近くなるよう形成され、前記組み付け状態において、前記第一脚部と前記第二脚部が接触ないし近接する折り返し状態となることを特徴とする。
【０００９】
上記本発明の構成によれば、伸縮部がパンタグラフ状に屈曲して縮んだ状態において、その屈曲角度（第一脚部と第二脚部のなす角度）を従来よりも小さくすることができ、伸縮方向の長さを短くすることが可能になる。また、この構成によれば、伸縮部がパンタグラフ状に屈曲して縮んだ組み付け状態においてクリップに挿入方向の力が作用したときに、その力は、第一ヒンジ部を介して第一脚部へと伝わるが、伝わった力は主に第一脚部の弾性変形によって吸収されて、第二ヒンジ部を介して第二脚部へは伝わりにくい。このため、第二脚部や連結脚部を挿入方向に押し付けるような力は生じにくくなる。その結果、連結脚部に対して、係合部を挿入基部から離間させるような力が生じにくい構成となるから、係合状態が容易に解除されてしまうようなことがない。
【００１０】
また、上記本発明の構成において、第一脚部には、その延出方向の一端側に第一ヒンジ部が形成され、中間部に第二ヒンジ部が形成されるとともに、他端側が、サイレンサの穴部周縁部の裏面に回り込んで当接する抜け止め当接部となるよう形成できる。この場合、伸縮部がパンタグラフ状に屈曲して縮んだ組み付け状態において、第二ヒンジ部を支点として、第一脚部の抜け止め当接部がサイレンサを押し上げるから、サイレンサは、その裏面側の抜け止め当接部と表面側の当接部とによって狭圧された状態となるから、安定した保持状態となる。また、伸縮部がパンタグラフ状に屈曲して縮んだ組み付け状態においてクリップに挿入方向の力が作用したときに、その力は、主としてサイレンサを押し上げる第一脚部の抜け止め当接部側の弾性変形によって吸収されて、第二ヒンジ部を介して第二脚部へは伝わりにくい。
【００１１】
ここでいう第一脚部の中間部とは、第一脚部の一端から他端までの間の区間の部分のことであり、その中間部に第二ヒンジ部が形成されるとは、その区間内の任意の位置に形成されることを意味し、例えば一端側に偏った位置や他端側に偏った位置に設けることも含まれるものとする。なお、第二ヒンジ部を、第一ヒンジ部が形成される一端側に偏った位置に設け、第二ヒンジ部から他端までの抜け止め当接部の長さを長くとる構成とすることにより、抜け止め当接部のより大きな弾性変形が可能になる。これにより、伸縮部がパンタグラフ状に屈曲して縮んだ組み付け状態においてクリップに上記挿入方向の力が作用したときには、その力を抜け止め当接部がより多く吸収することができ、第二ヒンジ部を介して第二脚部へと伝わる力をより軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るクリップの一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のクリップの正面図。
【図３】図１のクリップの側面図。
【図４】図１のクリップの下側を拡大した拡大図。
【図５】図１のクリップの底面の拡大図。
【図６】図１のクリップを、被取付物を取り付けた状態とし、その上で図５のＡ−Ａ断面と同じ断面で切断した断面図。
【図７】図４のＢ部の拡大図。
【図８】図４のＢ部を上側から見た平面図。
【図９】図５のＣ−Ｃ断面図。
【図１０】図９のクリップを縮めた係合状態を示した断面図。
【図１１】図１のクリップのサイレンサへの取り付けを、図５のＣ−Ｃ断面と同じ断面を用いて説明した図。
【図１２】図８のクリップを縮めて、サイレンサに固定した状態を示す断面図。
【図１３】図１のクリップが縮んだ係合状態を解除する方法を、図５ｂのＡ−Ａ断面と同じ断面を用いて説明する図。
【図１４】図１のクリップの変形例を示す斜視図。
【図１５】図１４のクリップが縮んだ係合状態を解除する方法を、図５ｂのＡ−Ａ断面と同じ断面を用いて説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。
【００１４】
図１１に示すように、車両のインストゥルメントパネルの内面や床面といったベース部材２上には、吸音のためのサイレンサ２００が配置又は固定設置される。本発明のクリップ１は、このサイレンサ２００に組み付けられる。ただし、このクリップ１は、図６のように被取付物３００を保持することができるから、被取付物３００の保持状態でサイレンサに組み付けることで、サイレンサ２００に被取付物３００を取り付けることができる。
【００１５】
最初に、サイレンサ２００について説明する。
【００１６】
図１１に示すように、サイレンサ２００は、フェルト等の弾性変形自在な軟質材よりなり、クリップ１が取り付けられる側（以下、表面２００ａ側という）に開口する穴部２００Ｈを有する。ここでの穴部２００Ｈは、裏面２００ｃ側にも開口する。この穴部２００Ｈはクリップ１に対応する形状を有し、表面２００ａ側に開口し、幅Ｗ１で深さがＤ１の穴形状を有する縮小穴部２０１と、裏面２００ｃ側に開口し、縮小穴部２０１よりも大きな幅Ｗ２と深さＤ２の穴形状を有する拡大穴部２０２と、を備える。縮小穴部２０１と拡大穴部２０２とはいずれも方形状で、平面視においてそれらの中心位置（図示せず）を同一として互いに相似形状となるように設けられ、それらの接合部分に、裏面２００ｃ側を臨む段差面２００ｂを有する。このため、正面視における穴部２００Ｈ（縮小穴部２０１と拡大穴部２０２）は左右対称となっている。また、サイレンサ２００の裏面２００ｃ側にはベース部材２が配置され、拡大穴部２０２の裏面２００ｃ側の開口はベース部材２によって閉塞される。
【００１７】
次に、本実施形態のクリップ１について説明する。
【００１８】
本実施形態のクリップ１は、樹脂射出成型により成形された一体の構造物である。図１〜図８に示すように、クリップ１は、ワイヤハーネス等の被取付物３００を図６のように保持可能な保持部３０と、サイレンサ２００の穴部２００Ｈに挿入される挿入部２０と、その挿入方向Ｚ１（図４参照：以下、下方向Ｚ１ともいう）の手前側で該サイレンサ２００の穴部２００Ｈの周縁部表面２００ｘと当接する当接部１６と、を備え、挿入部２０をサイレンサ２００の穴部２００Ｈに挿入させる形で、サイレンサ２００に取り付けることができる。
【００１９】
保持部３０は、図４に示すように、当接部１６の中央上部に設けられるバンド固定部１７と、バンド固定部１７の上部のバンド支持部１７Ａから上方に延出するバンド１８とを有する。バンド１８の主面には、その長さ方向に沿って断続的に複数の係合凹部１８ｈが形成されており、湾曲させることで、図６に示すように、その先端から、バンド固定部１７の挿入孔１７Ｈに挿通させることができる。バンド固定部１７の挿入孔１７Ｈ内には、内向きに突出する係合凸部１７Ｃを有した弾性片１７Ｂが設けられている。挿入孔１７Ｈ内に挿通されたバンド１８は、弾性片１７Ｂを弾性変形させて押し退ける形で挿通されていく。係合凸部１７Ｃが係合凹部１８ｈ上に達した時にはその都度弾性復帰するが、係合凹部１８ｈを過ぎると再び弾性片１７Ｂを弾性変形させて押し退ける。このようにしてバンド１８は、係合凹部１８ｈ内への進入を繰り返しながら、徐々に径を小さくしていく形で環状に湾曲していく。ワイヤハーネス等の被取付物３００は、バンド１８の環状の内側に配置されて、バンド１８に挟み込まれる形で保持される。なお、図４に示すように、バンド１８の幅方向両側には、バンド１８の長さ方向に延出する形でガイド突条部１８ｋが設けられている。バンド１８がバンド固定部１７の挿入孔１７Ｈ内に挿通されていく際には、ガイド溝部１７ｈの内部をそのガイド突条部１８ｋが通過していく形で、その挿通がガイドされる。
【００２０】
当接部１６は、図４及び図５に示すように、挿入部２０（挿入基部１５）の上部において挿入方向Ｚ１に直交する方向に広がる板状に形成され、挿入部２０よりも外側に延出した外側板部１６Ｋを有する。外側板部１６Ｋの下面には、下方に突出する突出部１６ｋが形成される。クリップ１がサイレンサ２００に取り付けられる際、サイレンサ２００はこの外側板部１６Ｋの下面に対し上面が当接する形で配置されるとともに、突出部１６ｋがサイレンサ２００に食い込む食い込み部（ここでは円錐状の突起部）１６ｋとして機能し、クリップ１の位置ずれを防止する。
【００２１】
挿入部２０は、図４及び図９〜図１１に示すように、サイレンサ２００に取り付けられた状態において、サイレンサ２００の穴部２００Ｈ内に位置する挿入基部１５と、挿入基部１５の下部に設けられ、該穴部２００Ｈ内から挿入方向Ｚ１の奥側へと突出するとともに、挿入方向Ｚ１における中間部２２を外向きに変位させる屈曲によって挿入方向Ｚ１へのパンタグラフ状の伸縮変形（縮長変形と伸長変形）が可能な伸縮部１０と、該伸縮部が縮むことにより挿入基部１５に対し接近して係合する係合部１９と、を有する。
【００２２】
挿入基部１５は、図４に示すように、当接部１６の中央下部に形成されるとともに、下端側に後述する係合部１９の下方からの進入を受け入れて、該係合部１９と係合する係合受け部１５Ｈを有する。また、挿入基部１５は、外側に当接部１６との結合を強化する補強部（リブ）１５Ｉを有する。さらに、挿入基部１５の下部はその上部よりも挿入方向Ｚ１に対する直交方向の厚み（図４の左右方向の幅）が薄くなっており、図１０に示すように、その下部の外表面１６ｍと上部の下面１６ｎのいずれか又は双方が、伸縮部１０の後述する第一脚部１１の第一ヒンジ部２１での屈曲を所定角度で規制する屈曲を規制する屈曲規制部（ストッパ）１８Ｊとして機能する。
【００２３】
伸縮部１０は、図４に示すように、サイレンサ２００の穴部２００Ｈへの挿入軸線２００Ｚを挟んだ両側で、挿入軸線２００Ｚの軸線方向（挿入方向ともいえる）に延出する、互いが対向する対向脚部１００を有する。それら対向脚部１００は、上記のように互いが対向する対をなして形成されている。それら対向脚部１００はそれぞれ、挿入基部１５に対し第一ヒンジ部２１を介して屈曲可能に連結する第一脚部１１と、第一脚部１１に対し第二ヒンジ部２２を介して連結する第二脚部１２と、を有する。さらに伸縮部１０は、それら対向脚部１００の一方の第二脚部１２に対し一端１３ａ側の第三のヒンジ部２３を介して屈曲可能に連結し、他方の第二脚部１２に対し他端１３ｂ側の第三ヒンジ部２３を介して屈曲可能に連結する連結脚部１３を有して構成される。
【００２４】
なお、本実施形態のクリップ１は、樹脂射出成型体として一体成型されたものであり、各ヒンジ部２１〜２３は、連結する基部１５や各脚部１１〜１３よりも薄く形成されることにより屈曲可能とされている。
【００２５】
伸縮部１０は、図１１の中央図のように穴部２００Ｈに挿入部２０が挿入された後に、連結脚部１３を挿入方向Ｚ１の逆向きに押し込んで、連結脚部１３を挿通基部１５に接近する方向へと変位させる（図１１の下図）。この変位により、上記の対向脚部１００にはそれぞれ、第二ヒンジ部２２を挿入軸線２００Ｚに対し離間する向き（外向き）に変位させる屈曲が生じて、挿入方向Ｚ１の逆向きに縮む。具体的にいえば、上記の対向脚部１００のそれぞれにおいて、第一脚部１１が、一端１１ａ側の第一ヒンジ部２１を中心に回動して、他端１１ｂ側の端部（延長部）１１Ｂを上方外向きへと変位させ、第二脚部１２が、第一脚部１１と共に変位しながら第一脚部１１の中間位置の第二ヒンジ部２２を中心として回動して、第三ヒンジ部２３側の端部を上方内向きへと変位させる。これらの変位に伴い連結脚部１３も、両端の第三ヒンジ部２３を中心とする回動の形で上方へと変位し、挿入基部１５に対し接近する。その結果、第一脚部１１と第二脚部１２が接触ないし近接するような小角度となる折り返し状態となる。そして、この連結脚部１３の上方への変位により、連結脚部１３に形成された係合部１９が挿入基部１５に対し接近して係合した組み付け状態（係合状態：図１０及び図１２）となる。
【００２６】
挿入基部１５は、挿入方向Ｚ１において連結脚部１３と対向するとともに、連結脚部１３に形成された係合部１９の挿入方向Ｚ１とは逆向き（つまり上方向Ｚ２）への進入を受け入れる係合受け部１５Ｈを有する。ここでの係合受け部１５Ｈは挿入方向Ｚ１側に開口し、挿入方向Ｚ１とは逆向きの深さ方向を有する係合穴部である。係合部１９は、係合穴部１５Ｈ内の所定位置まで進入すると係合して、係合穴部１５Ｈ内で保持された状態となる。本実施形態の係合穴部１５Ｈは、その内周面に挿入軸線２００Ｚから離れる方向（外向き）に凹む係合溝１５ｖを有する。他方、係合部１９は、挿入軸線２００Ｚから離れる方向に突出する係合突出部１９Ａを有する。係合部１９の係合突出部１９Ａが、係合穴部１５Ｈ内の係合溝１５ｖ内に進入した状態となることで、上記の組み付け状態（係合状態：図１０及び図１２）となる。
【００２７】
本実施形態の係合部１９は、図７に示すように、連結脚部１３の中央部から挿入方向Ｚ１の逆向き（上方向Ｚ２）に直線状に延出する軸部１９Ｂと、その軸部１９Ｂから外向きに突出する係合突出部１９Ａと、を有する。係合突出部１９Ａは、係合溝１５ｖ内に進入して係合する係合爪部１９ａと、その係合状態において係合穴部１５Ｈにおける係合溝１５ｖよりも挿入方向Ｚ１の奥側（下側）に位置する挿入開口部１５ｈの内周面と当接する係合時当接部１９ｂと、を有する。さらに、それら係合爪部１９ａ及び係合時当接部１９ｂと、軸部１９Ｂとの間には空隙１９ｃが形成されていることで、それら係合爪部１９ａ及び係合時当接部１９ｂを軸部１９Ｂに接近させる弾性変形が容易となっている。つまり、本実施形態の係合部１９は、係合穴部１５Ｈ内への進入を、係合爪部１９ａを軸部１９Ｂに接近させる弾性変形によって挿入開口部１５ｈの内周面を乗り越えさせるとともに、乗り越えた後には、弾性復元力により係合溝１５ｖ内に進入して外向きの押圧状態に保持される。
【００２８】
一方、第二ヒンジ部２２又はその周辺部は、第二ヒンジ部２２を外向きに変位させる上記の屈曲によって組み付け状態（係合状態：図１０及び図１２）となるに伴い、サイレンサ２００の段差面（穴部２００Ｈの周縁部表面２００ｘに対する裏面）２００ｂに回り込んで当接する抜け止め当接部をなす。当該当接によって、クリップ１全体の挿入方向Ｚ１の逆向き（上方向Ｚ２）への抜けが阻止された抜け止め状態となる。本実施形態においては、第一脚部１１の延出方向の中間部１１Ｃに第二ヒンジ部２２を有し、第一脚部１１の延出方向の一端側の第一端部１１Ａ側に第一ヒンジ部２１を有するとともに、他端側の第二端部１１Ｂが上記抜け止め当接部１１Ｂとして機能する。
【００２９】
また、第三ヒンジ部２３は、第一ヒンジ部２１よりも挿入軸線２００Ｚに近い内側となる位置関係で設けられており、これにより、組み付け状態（図１２）において、第一脚部１１と第二脚部１２が接触ないし近接するような小角度での折り返し状態となる。本実施形態においては、サイレンサ２００を挟持していない図１０の折り返し状態における第一脚部１１（第一端部１１Ａ）と第二脚部１２の屈曲角度が０度以上５度以下である。その折り返し状態においてクリップ１に下方向Ｚ１の力が作用したときに、その力は、第二ヒンジ部２２を押し下げる方向にも分散されるが、第一脚部１１の弾性変形によって、分散されてくる力は小さくて済むから、第二脚部１２へと伝わる力を軽減でき、より一層、連結脚部１３が下方向Ｚ１に押し下がって係合部１９の挿入基部１５との係合状態が解除されにくくなっている。なお、第一脚部１１（第一端部１１Ａ）と第二脚部１２の屈曲角度は、サイレンサ２００を挟持した図１２の折り返し状態においても０度以上５度以下を満たす。
【００３０】
上記組み付け状態（係合状態：図１２）において、クリップ１に下方向Ｚ１の力が作用したときには、第二ヒンジ部２２を支点にして、一端１１ａ側が押し下げられ、他端１１ｂ側の抜け止め当接部１１Ｂが押し上げられる。このとき抜け止め当接部１１Ｂは、サイレンサ２００に押し付け（押し上げ）るが、その押し付けにより弾性変形を生じるから、この変形が力の一部を吸収し、第二ヒンジ部２２から第二脚部１２へと力が伝わることを軽減する。その結果、第二脚部１２から連結脚部１３へと伝わる力が軽減されるから、連結脚部１３が下方向Ｚ１に押し下がって係合部１９の挿入基部１５との係合状態が解除されにくい。
【００３１】
また、第一脚部１１の中間部１１Ｃとは、第一脚部１１の一端１１ａから他端１１ｂまでの間の区間の部分のことであり、第二ヒンジ部２２は、その中間部１１Ｃ内の任意の位置に形成することができる。ただし、本実施形態の第一脚部１１は、図９に示すように、第二ヒンジ部２２から第一ヒンジ部２１が形成される一端１１ａまでよりも、第二ヒンジ部２２から他端１１ｂまでの方が長くなるよう形成される。つまり、第一脚部１１の、第二ヒンジ部２２から他端１１ｂまでをなす端部（抜け止め当接部）１１Ｂの長さが長く形成されることにより、当該端部１１Ｂの弾性変形がより大きく可能になり、より多くの力を吸収するから、吸収した分だけ、第二ヒンジ部２２から第二脚部１２へと伝わる力を軽減でき、より一層、連結脚部１３が下方向Ｚ１に押し下がって係合部１９の挿入基部１５との係合状態が解除されにくくなっている。
【００３２】
なお、本実施形態では、第一脚部１１の第一ヒンジ部２１から第二ヒンジ部２２までの長さを、第二脚部の第二ヒンジ部２２から第三ヒンジ部２３までの長さを短くすることにより、第三ヒンジ部２３が第一ヒンジ部２１よりも内側に位置するように形成している。具体的にいえば、第一ヒンジ部２１は、第一脚部１１の上端内側から挿入基部１５の下端角部に向けて斜め方向に延出する。第二ヒンジ部２２は、第一脚部１１の内側となる内表面において、その幅方向（図４の奥行き方向）の中央から第二脚部１２の上端へと延出する。なお、第二脚部１２は、下方ほど幅広となる台形形状の板材として形成される。第三ヒンジ部２３は、第二脚部１２の下端内側から連結脚部１３の外端（１３ａ，１３ｂ）の上側へと延出する。
【００３３】
ここで、本実施形態のクリップ１をサイレンサ２００に組み付ける組み付け方法を、図１１を用いて説明する。
【００３４】
本実施形態の伸縮部１０は、対をなす対向脚部１００のそれぞれの第一脚部１１における第一ヒンジ部２１とは逆側の端部１１Ｂ（及びその外表面１１ｃ）が、図９のように挿入方向Ｚ１の奥側ほど挿入軸線２００Ｚから離間した傾斜状態あるいは挿入軸線２００Ｚと平行な平行状態をなすが、当該端部１１Ｂを挿入軸線２００Ｚ側に接近させることにより、対をなす対向脚部１００の対向方向の幅を狭くする挿入形態となる（図１１の上図）。この挿入形態となることで、挿入基部１５が通過可能なサイレンサ２００の穴部２００Ｈを、連結脚部１３側から通過可能となる。
【００３５】
なお、本実施形態の伸縮部１０は、この挿入形態のときに端部１１Ｂの外表面１１ｃが、挿入方向Ｚ１の奥側（下側）ほど挿入軸線２００Ｚに接近した傾斜面をなす。つまり、この挿入形態のときにクリップ１の下端側が、この傾斜面によって先細形状となる。これにより、端部１１Ｂの外表面１１ｃが、サイレンサ２００の穴部２００Ｈへクリップ１を挿入する際のガイド面としての機能を果たしている。
【００３６】
また、本実施形態の第一脚部１１（及びその外表面１１ｃ）は、その中間部が斜め上方へと外向きに突出する湾曲形状をなす。さらに、端部１１Ｂも、その中間部が斜め上方へと外向きに突出する湾曲形状をなすようにしてもよい。これにより、ガイド面としての機能が向上する。
【００３７】
図１１の上図に示す挿入形態となったクリップ１は、図１１の中央図のように、サイレンサ２００の穴部２００Ｈに対し連結脚部１３を先頭に挿入される。これにより、挿入基部１５が縮小穴部２０１内に嵌合収容されるとともに、伸縮部１０が拡大穴部２０２内に収容される。そして、この挿入の後、伸縮部１０は、上記の挿入形態が解除されて、クリップ１は元の状態（図９）に弾性復帰する。なお、本実施形態においては、このときの第一脚部１１（及びその外表面１１ｃ）が、第一ヒンジ部２１側の端部１１Ａ（及びその外表面１１ｄ）を、挿入方向Ｚ１の奥側（下側）ほど挿入軸線２００Ｚから離間した傾斜状態となっており、サイレンサ２００の穴部２００Ｈから再び引き抜くことが容易となっている。
【００３８】
サイレンサ２００の穴部２００Ｈに挿入されたクリップ１は、伸縮部１０の連結脚部１３が挿入方向Ｚ１とは逆向き（上方向Ｚ２）に押し込まれる。これにより、挿入基部１５の係合穴部１５Ｈ内に係合部１９が進入して、既に述べたような組み付け状態（図１１の下図）となる。
【００３９】
なお、伸縮部１０の連結脚部１３を上方向Ｚ２へと押し込む方法には、連結脚部１３を挿入方向Ｚ１とは逆向きに指で直接押し込む方法もあるが、連結脚部１３をベース部材２に当接させる位置まで挿入方向Ｚ１とは逆向きに押し込んだ上で、さらにクリップ１を挿入方向Ｚ１とは逆向きに押し込んでベース部材２に押し付けることにより、連結脚部１３を挿入方向Ｚ１とは逆向きへと押し込む方法もある。後者の場合、サイレンサ２００の表面２００ａ側からの操作だけで、クリップ１をサイレンサ２９９に組み付けることができる。
【００４０】
上記組み付け状態（係合状態）となったクリップ１においては、主に第一脚部１１の端部１１Ｂが、サイレンサ２００の上記段差面２００ｂに対向するよう回り込んで当接し、抜け止め当接部として機能する。そして、本実施形態においては、第一脚部１１の端部１１Ｂの外表面１１ｃには外向きの突出部１１ｋが形成されており、上記組み付け状態において、この端部１１Ｂの外表面１１ｃがサイレンサ２００の段差面２００ｂに当接するとともに、突出部１１ｋがサイレンサ２００に食い込む食い込み部（ここでは円錐状の突起部）１１ｋとして機能し、クリップ１の位置ずれを防止する。
【００４１】
上記組み付け状態（係合状態）となったクリップ１は、図１２に示すように、サイレンサ２００を、伸縮部１０の弾性によって保持部１６に押し付ける形で挟圧保持した状態となる。具体的には、サイレンサ２００を、第一脚部１１の端部１１Ｂによって保持部１６に押し付けた状態となっている。これにより、サイレンサ２００に対し確実に組み付けられる。さらには、食い込み部１１ｋ、１６ｋによる上下双方からの食い込みにより、サイレンサ２００を、位置ずれを防止しつつ保持している。
【００４２】
即ち、図１０に示すように、サイレンサ２００を挟むことなく、挿入基部１５の係合穴部１５Ｈ内に係合部１９を係合させる場合、連結脚部１３の両端側の第二脚部１２は、第一脚部１１と連結する第二ヒンジ部２２側が、連結脚部１３よりも上側に位置するような傾斜状態をなす。第一脚部１１も、端部１１Ａよりもその逆の端部１１Ｂが上側に位置するような傾斜状態をなす。ところが、サイレンサ２００を挟んだ上記の組み付け状態においては、図１２に示すように、サイレンサ２００の弾力で押し返される形で、第二ヒンジ部２２を支点に、第一脚部１１の端部１１Ｂが押し下げられて弾性変形が生じる。これにより、第一脚部１１の端部１１Ｂにはサイレンサ２００を上方向Ｚ１に押し付ける力が発生し、サイレンサ２００は挟圧保持状態となる。
【００４３】
また、サイレンサ２００を挟むことなく、挿入基部１５の係合穴部１５Ｈ内に係合部１９を係合させる場合、第二脚部１２と連結脚部１３は挿入軸線２００Ｚに対し直交する方向に直線状に並ぶような形状となる。第三ヒンジ部２３は、第二脚部１２と連結脚部１３の双方の端部の上側にて連結しており、それら第二脚部１２と連結脚部１３が直線状に並ぶにあたっては、それら双方の端部の下側が近接ないし接触した状態となる。ところが、サイレンサ２００を挟んだ上記の組み付け状態や、クリップ１自体に下方向Ｚ１の力が作用したときのように、第二ヒンジ部２２に下方向Ｚ１の力が作用すると、第三ヒンジ部２３を介して連結している第二脚部１２と連結脚部１３の双方の端部は、第三ヒンジ部２３が形成されていない端部の下側を面接触させてその密着力を増した押圧状態となり、その結果、連結脚部１３の両外側に位置する第二脚部１２を下方に押し下げる形で反った湾曲状態となる。これにより、下方向Ｚ１の力の一部を吸収して、連結脚部１３の中央を下方に変位させる力を大きく減じている。このため、係合部１９の挿入基部１５との係合状態が解除されにくい。
【００４４】
上記組み付け前の状態において、本実施形態のクリップ１は、挿入基部１５の挿入軸線方向の長さ（高さ）Ｈ１よりも、伸縮部１０（第一ヒンジ部２１から連結脚部１３のまで）の挿入軸線方向の長さ（高さ）Ｈ２の方が長かったが、この組み付け状態に移行することで、伸縮部１０（第一ヒンジ部２１から連結脚部１３のまで）の挿入軸線方向の長さ（高さ）Ｈ２はＨ２’となり、挿入基部１５の挿入軸線方向の長さ（高さ）Ｈ１よりも短くなる。
【００４５】
最後に、挿入基部１５の係合穴部１５Ｈ内に係合部１９を係合させた係合状態を解除する方法について、図１３を用いて説明する。
【００４６】
サイレンサ２００に保持されたクリップ１を取り外す場合、まずはクリップ１の保持部３０が保持するワイヤハーネス等の被取付物３００を外す。挿入基部１５の係合穴部１５Ｈは、正面側に開口しているため、この正面側開口１５ｊから、例えばマイナスドライバ等のような工具（又は冶具）１９を、当接部１６の裏面（下側の面）に沿って挿通するとともに、挿通した工具１９によって、係合部１９の上端を、下方向Ｚ１に押し込む（押し下げる）ように、工具１９に対し力を加える。このとき、工具１９は、当接部の正面側と当接し、てこの原理を利用する形で、係合部１９を下方向Ｚ１に押し込む（押し下げる）ことができ、これにより、係合部１９が係合穴部１５Ｈから下方向Ｚ１に離間して、係合解除状態（図９）となる。なお、本実施形態においては、当接部１６の裏面に、工具１９の挿通をガイドする溝部１６ｉ（図１）が形成されている。
【００４７】
このように、上記組み付け状態（係合状態）を解除可能に構成されることで、クリップ１の再利用が可能になる。
【００４８】
以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。以下、上記実施例の変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記変形例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
【００４９】
上記実施形態のクリップ１は、保持部３０（１７，１８）を含めて樹脂射出成型による一体成型品であったが、保持部３０については、別体で設けられた後に固定されてもよい。例えば保持部３０は、例えばテープ等の固定手段とし、これによって１ないし複数本のワイヤハーネスが被取付物３００として保持されてもよい。
【００５０】
挿入基部１５の係合穴部１５Ｈ内に係合部１９を係合させた係合状態を解除する方法については、他の方法が採用されてもよく、例えば図１４及び図１５に示すように、保持部１６の中央から正面にかけて、挿入基部１５の係合穴部１５Ｈと連通する開口部１６Ｕを形成し、その開口部１６Ｕから、例えばマイナスドライバ等のような工具（又は冶具）１９を、係合部１９の背後側に挿通するとともに、挿通した工具１９によって係合部１９を、上方向Ｚ２の背面から正面に向けて押し出すような形で、下方向Ｚ１へと押し込む（押し下げる）ように、工具１９に対し力を加える。これにより、係合部１９が係合穴部１５Ｈから下方向Ｚ１に離間して、係合解除状態（図１４）となる。
【符号の説明】
【００５１】
１  クリップ
２  ベース部材
１００  対向脚部
２００  サイレンサ
２００Ｈ  穴部
２０１  縮小穴部
２０２  拡大穴部
３００  ワイヤハーネス（被取付物）
１０  伸縮部
２０  挿入部
３０  保持部
１１  第一脚部
１２  第二脚部
１３  連結脚部
１５  挿入基部
１５  係合受け部（係合穴部）
１６  当接部
１９  係合部
２１  第一ヒンジ部
２２  第二ヒンジ部
２３  第三ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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