(57)【要約】【課題】液用の容器のコック装置において、ツマミに荷重が加えられた場合の液漏れを抑制又は防止する。【解決手段】容器１の口部４にコック装置５の口栓部１０を装着する。口栓部１０の外側面には、外筒２１と内筒２２からなるノズル部２０が設けられている。内筒２２の一端のツマミ部２４ａによって、内筒２２を閉位置と開位置との間で軸線Ｌ０まわりに回転させる。閉位置のとき、ツマミ部２４ａと口栓部１０とが当接する。この当接部における軸線Ｌ０から最も離れた最外当接部分３１ｅの軸線Ｌ０からの距離Ｌ１が、最外当接部分３２ｅからツマミ部２４ａの先端までの距離Ｌ２以上である（Ｌ１≧Ｌ２）。【選択図】図３
2015155322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に設けられ、前記容器の内容液を前記口部から注出及び閉止するコック装置であって、
前記口部に装着された口栓部と、前記口栓部の外側面に軸線を沿わせるように設けられたノズル部とを備え、
前記ノズル部が、前記口栓部と一体をなす両端開口の外筒と、一端が塞がれ他端が開口された内筒と、前記内筒の一端に連なるとともに前記軸線と平行な方向に対して交差する延び方向に延びるツマミ部とを有し、前記内筒が、前記一端が前記外筒から突出されるようにして前記外筒に開位置と閉位置との間で回転可能に圧入されており、
前記閉位置のとき、前記ツマミ部と前記口栓部とが当接し、かつ該当接部における前記軸線から最も離れた最外当接部分の前記軸線からの前記延び方向に沿う距離が、前記最外当接部分から前記ツマミ部の先端までの前記延び方向に沿う距離以上であることを特徴とするコック装置。
【請求項２】
前記最外当接部分が、前記口栓部の前記外側面の最外周部に位置していることを特徴とする請求項１に記載のコック装置。
【請求項３】
前記ツマミ部又は前記口栓部における前記最外当接部分を構成する部位に凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコック装置。
【請求項４】
前記ツマミ部における前記閉位置で前記口栓部を向く背面には、第１、第２凸部が互いに前記延び方向に離れて形成され、かつ前記第１凸部が、前記第２凸部よりも前記ツマミ部の先端側に配置されて前記最外当接部分を構成し、さらに前記口栓部の前記外側面には受凸部が形成されており、
前記閉位置では前記第１、第２凸部が前記受凸部を互いの間に挟むようにして前記口栓部と当接されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコック装置。
【請求項５】
前記ツマミ部の前記背面には第３凸部が更に形成されており、前記第２凸部と前記第３凸部とが前記ツマミ部の幅方向に対峙するとともに、前記閉位置では前記第１〜第３凸部が前記口栓部と当接されることを特徴とする請求項４に記載のコック装置。
【請求項６】
前記受凸部が前記軸線に沿って延びており、前記閉位置では前記第３凸部が前記受凸部の側部の近傍に配置されることを特徴とする請求項５に記載のコック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液用の容器に設けられて前記容器の口部から内容液を注出したり閉止したりするコック装置に関し、特に外箱及び内袋を有し、内袋に液が入れられるバッグインボックスに好適なコック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料、洗剤、薬液等の液体を溜めるとともに必要に応じて注出する容器として、例えばバッグインボックスが知られている（特許文献１〜３参照）。バッグインボックスは、段ボール製の外箱に柔軟な樹脂製の内袋を収容してなる容器であり、軽量で丈夫、かつ廃棄しやすいために業務用や家庭用に広く利用されている。前記内袋の一箇所には口部が設けられ、この口部に開閉用のコック装置が取り付けられている。
【０００３】
特許文献１等に開示されているように、この種のコック装置は、円形の蓋状の口栓部と、この口栓部の外側面に設けられたノズル部とを備えている。口栓部が、内袋の前記口部に装着されて口部を塞ぐ。ノズル部は、外筒と内筒との二重筒構造になっている。外筒が口栓部と一体に連なっている。この外筒に内筒が回転可能に圧入されている。内筒には、その軸線と交差するように延びるツマミが一体に設けられている。このツマミを回すことによって、コック装置を開閉できる。
【０００４】
特許文献１のツマミは、内筒の前記閉塞端から半径方向に延びる短椀部と、この短椀部と直交する長椀部とを有してＬ字状になっている。閉位置においては、長椀部の基端側（短椀部寄り）の部分が口栓部の外側面と当接される。長椀部は、前記口栓部と当接する基端側部分から更に長く延び出ている。このツマミにおける前記口栓部と当接する基端側部分の長さは、該基端側部分ひいては口栓部から延出する先端側部分の長さよりも短い（特許文献１の図２Ｂ）。
【０００５】
また、特許文献３のツマミの背面（閉時に口栓部を向く面）には小凸部が形成され、口栓部の外側面にはノズル部の軸線と平行に延びる縦長の受凸部が形成されている。閉位置においては、小凸部が受凸部と当接される。このツマミにおけるノズル部の軸線から前記当接部（すなわち小凸部）までの距離は、前記当接部（すなわち小凸部）からツマミの先端部までの距離よりも短い（特許文献３の図３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０２１５３１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１７３１５７号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１７７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、バッグインボックスの出荷時には、コック装置は、外箱の内部に収められている。また、外箱におけるコック装置の取出口は、ミシン目等の切り込みがあるだけで未だ塞がっている。したがって、コック装置は、内容液が充填された袋と外箱の内壁との間に挟まれた状態になっている。そのため、コック装置のツマミに過大な荷重が掛かり易い。この荷重によって内筒と外筒との間に隙間が形成されて、内容液が漏れるおそれがあった。特に、内容液が温泉水等の高温液である場合には、コック装置の構成部材が内容液の熱で軟化することによって隙間が形成されやすく、液漏れを来しやすかった。
本発明は、前記事情に鑑み、コック装置の耐液漏れ性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記問題点を解決するために、本発明は、容器の口部に設けられ、前記容器の内容液を前記口部から注出及び閉止するコック装置であって、前記口部に装着された口栓部と、前記口栓部の外側面に軸線を沿わせるように設けられたノズル部とを備え、前記ノズル部が、前記口栓部と一体をなす両端開口の外筒と、一端が塞がれ他端が開口された内筒と、前記内筒の一端に連なるとともに前記軸線と平行な方向に対して交差する延び方向に延びるツマミ部とを有し、前記内筒が、前記一端が前記外筒から突出されるようにして前記外筒に開位置と閉位置との間で回転可能に圧入されており、前記閉位置のとき、前記ツマミ部と前記口栓部とが当接し、かつ該当接部における前記軸線から最も離れた最外当接部分の前記軸線からの前記延び方向に沿う距離Ｌ１が、前記最外当接部分から前記ツマミ部の先端までの前記延び方向に沿う距離Ｌ２以上（Ｌ１≧Ｌ２）であり、好ましくはＬ１＞Ｌ２であることを特徴とする。
この特徴によれば、ツマミ部の先端部に荷重が掛かった場合、ツマミ部の先端部を力点とし、最外当接部分を支点とし、内筒を作用点として、前記荷重が内筒に伝わる。このとき、Ｌ１≧Ｌ２であるために、前記荷重が内筒に増幅されて伝わるのを回避できる。好ましくはＬ１＞Ｌ２とすることによって、内筒に加わる荷重を減衰させることができる。したがって、外筒と内筒との間に隙間が出来るのを抑制又は防止でき、この結果、外筒と内筒との間から液漏れが起きるのを抑制又は防止でき、コック装置の耐液漏れ性を向上させることができる。
【０００９】
前記最外当接部分が、前記口栓部の前記外側面の最外周部に位置していることが好ましい。これによって、最外当接部分を前記軸線からできるだけ遠ざけて配置でき、内筒に加わる荷重をできるだけ小さくできる。したがって、外筒と内筒との間に隙間が出来るのを確実に抑制又は防止でき、液漏れを確実に抑制又は防止することができる。
【００１０】
前記ツマミ部又は前記口栓部における前記最外当接部分を構成する部位に凸部が形成されていることが好ましい。これによって、ツマミ部と口栓部とを最外当接部分において確実に当接させることができる。
【００１１】
前記ツマミ部における前記閉位置で前記口栓部を向く背面には、第１、第２凸部が互いに前記延び方向に離れて形成され、かつ前記第１凸部が、前記第２凸部よりも前記ツマミ部の先端側に配置されて前記最外当接部分を構成し、さらに前記口栓部の前記外側面には受凸部が形成されており、前記閉位置では前記第１、第２凸部が前記受凸部を互いの間に挟むようにして前記口栓部と当接されることが好ましい。これによって、閉位置のツマミ部と口栓部とが噛み合うような状態にできる。したがって、ツマミ部に加わる荷重を口栓部に確実に受け渡すことができるだけでなく、ツマミ部が例えば口栓部の外側面に沿う向きに撓み変形しようとしたときは、第１、第２凸部が受凸部に引っ掛かることで前記撓み変形を抑制又は防止できる。この結果、内筒の変形を一層確実に抑制又は防止でき、コック装置からの液漏れを確実に抑制又は防止することができる。
【００１２】
前記ツマミ部の前記背面には第３凸部が更に形成されており、前記第２凸部と前記第３凸部とが前記ツマミ部の幅方向に対峙するとともに、前記閉位置では前記第１〜第３凸部が前記口栓部と当接されることが好ましい。これによって、閉時のツマミ部を少なくとも３点で口栓部と当接させることができる。したがって、前記荷重をツマミ部から口栓部に確実に受け渡すことができ、ツマミ部の変形ひいては内筒の変形を確実に抑制又は防止できる。
【００１３】
前記受凸部が前記軸線に沿って延びており、前記閉位置では前記第３凸部が前記受凸部の側部の近傍に配置されることが好ましい。これによって、ツマミ部が例えば口栓部の外側面に沿う向きに撓み変形しようとしたときは、第１、第２凸部だけでなく第３凸部も受凸部に引っ掛かることで前記撓み変形を一層確実に抑制又は防止できる。この結果、内筒の変形を一層確実に抑制又は防止でき、液漏れを一層確実に抑制又は防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、閉位置のツマミ部の先端部に荷重が掛かったとき、内筒に伝わる荷重の大きさを前記ツマミ部の先端部への荷重の大きさ以下にできる。したがって、外筒と内筒との間に隙間が出来るのを抑制又は防止でき、コック装置の耐液漏れ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態を示し、コック装置を備えたバッグインボックスの斜視図である。
【図２】図２は、前記コック装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、前記コック装置を閉状態で示す正面図である。
【図４】図４は、前記コック装置を開状態で示す正面図である。
【図５】図５（ａ）は、前記閉状態のコック装置を、二点鎖線にて示す外箱に収容された状態で示す、図３のＶａ−Ｖａ線に沿う縦断面図である。図５（ｂ）は、二点鎖線にて示す外箱から取り出された開状態のコック装置を示す、図４のＶｂ−Ｖｂ線に沿う縦断面図である。
【図６】図６は、前記コック装置のコック部材の平面図である。
【図７】図７（ａ）は、図３のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う、前記閉状態のコック装置のツマミ及び口栓部の断面図である。図７（ｂ）は、図３のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う、前記閉状態のコック装置のツマミ及び口栓部の断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態を示し、同図（ａ）は、閉状態のツマミ及び口栓部の、図７（ａ）に相当する断面図である。同図（ｂ）は、前記閉状態のツマミ及び口栓部の、図７（ｂ）に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図７は、本発明の第１実施形態を示したものである。図１に示すように、バッグインボックス１（容器）は、段ボール製の外箱２と、柔軟な樹脂製の内袋３を含む。外箱２の内部に内袋３が収容されている。この内袋３に飲料、洗剤、薬液等の液体（内容液）が入れられている。ここでは、内容液として飲用の温泉水が入れられている。この温泉水の充填時の温度は、例えば５０℃〜９０℃程度であり、好ましくは６５℃〜７０℃程度である。図１及び図５に示すように、内袋３の一側部には、硬質樹脂からなる概略円筒形状の口部４が設けられている。この口部４にコック装置５が打栓にて接合されている。外箱２の一側面２ａには、コック取出口２ｂが形成されている。なお、図５（ａ）の二点鎖線に示すように、内容液入りバッグインボックス１の製造〜出荷時には、取出口２ｂは塞がっており、該取出口２ｂの周縁に沿ってミシン目等の切り込み２ｃが形成されている。図１及び図５（ｂ）の二点鎖線に示すように、内容液の使用に際して取出口２ｂが開けられ、この取出口２ｂからコック装置５が外部に出される。なお、外箱２の前記一側面２ａは、バッグインボックス１の出荷時には好ましくは上方へ向けられ、バッグインボックス１の使用に際して正面（図５において右）へ向けられる。図５（ａ）は、出荷時（使用前）の状態を示すものであるが、便宜的に同図（ｂ）の使用時の状態と同じ方向に向けて示す。以下、特に断らない限り、外箱２の前記一側面２ａひいてはコック装置５が正面を向いているものとして説明する。
【００１７】
図２に示すように、コック装置５は、ボディ部材５ａと、コック部材５ｂとの２部材にて構成されている。ボディ部材５ａは、口栓部１０と、外筒２１とを一体に含む。ボディ部材５ａの材質は、例えばポリエチレン等の硬質樹脂である。コック部材５ｂは、内筒２２と、ツマミ２４とを一体に含む。コック部材５ｂの材質は、例えばポリプロピレン、ポリスチレン等の硬質樹脂である。外筒２１と内筒２２とによってノズル部２０が構成されている。言い換えると、コック装置５は、口栓部１０と、ノズル部２０とを備えている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、口栓部１０は、円形の蓋状になっている。図５に示すように、この口栓部１０が、口部４に打栓にて装着されて、口部４を塞いでいる。図３に示すように、口栓部１０の外側面１１には、左右一対の受凸部１４，１５が形成されている。これら受凸部１４，１５は、上下に延びる縦長形状になっている。受凸部１４，１５の上端部は、それぞれ口栓部１０の外縁に達している。受凸部１４，１５の下端部は、それぞれ口栓部１０の上下方向の中央部付近に位置している。
【００１９】
図２及び図３に示すように、口栓部１０の左右方向の中央部にノズル部２０が設けられている。前記受凸部１４，１５がノズル部２０を挟んでその左右両側に配置されている。前述したように、ノズル部２０は、外筒２１と、内筒２２とを含み、二重筒状になっている。外筒２１は、両端開口の円筒形（筒状）になっている。外筒２１の軸線ひいてはノズル部２０の軸線Ｌ０は、口栓部１０の外側面１１に沿って上下方向に向けられている。
【００２０】
口栓部１０の外側面１１の略中央部には、概略四角形状の連続部１３が突出するように形成されている。この連続部１３を介して口栓部１０と外筒２１の周側部とが互いに一体に連続している。
【００２１】
図５に示すように、連続部１３の内部に第１連通穴１３ａが形成されている。第１連通穴１３ａは、口栓部１０の内側面から外筒２１の内周面に貫通している。外筒２１の周側部における第１連通穴１３ａと１８０度離れて対向する位置には、閉止時のノズル部２０内の液抜き用の空気穴２１ｅが形成されている。
【００２２】
外筒２１によって内筒２２ひいてはコック部材５ｂが保持されている。外筒２１は、内筒保持部を構成している。内筒２２は、上端（一端）が塞がれ下端（他端）が開口され、かつ外筒２１よりも長い円筒形（筒状）になっている。この内筒２２が、外筒２１に軸線Ｌ０まわりに開位置（図４及び図５（ｂ））と閉位置（図３及び図５（ａ））の間で回転可能に圧入されている。内筒２２の外周面が外筒２１の内周面にぴったり接することによって、これら外筒２１と内筒２２との間が液密にシールされている。内筒２２の周側部には、第２連通穴２２ａが形成されている。第２連通穴２２ａは、内筒２２の外周面から内周面に貫通している。内筒２２の下端は、外筒２１より下方へ突出している。この内筒２２の下端ひいてはノズル部２０の下端（先端）が吐出穴を構成している。
【００２３】
図５に示すように、内筒２２の上端は、外筒２１の上端から突出され、そこにキャップ部２３が一体に設けられている。キャップ部２３は、概略円錐台状になっており、その底部が内筒２２よりも大径かつ外筒２１の外径と略等大になっている。このキャップ２３の底部が、外筒２１の上端縁に当接している。キャップ部２３は、該キャップ部２３と一体をなす内筒２２の上端を塞ぐとともに、外筒２１の上端を塞いでいる。
【００２４】
図６に示すように、キャップ部２３にツマミ２４が一体に設けられている。ツマミ２４は、長いツマミ部２４ａと、短い接続部２４ｂとを一体に有している。接続部２４ｂは、キャップ部２３からノズル部２０の１の半径方向に延び出るとともに、平面視で円弧を描くことで、延び方向がツマミ部２４ａに近づくにしたがってノズル部２０の接線方向に漸近している。この接続部２４ｂの先端からツマミ部２４ａがノズル部２０の接線方向（軸線Ｌ０と平行な方向に対して直交（交差）する延び方向）に延びている。ツマミ部２４ａは、接続部２４ｂを介してキャップ部２３ひいては内筒２２の上端（一端）と連なっている。ツマミ２４が閉位置のとき、接続部２４ｂとキャップ２３との接合部における接続部２４ｂの延び方向は、口栓部１０の外側面１１に対して約４５°の斜めになり、ツマミ部２４ａの延び方向は、口栓部１０の外側面１１に対して略平行になっている。したがって、接続部２４ｂとキャップ２３との接合部における接続部２４ｂの延び方向とツマミ部２４ａの延び方向とのなす角度は、約１３５°である。
【００２５】
図３及び図６に示すように、ツマミ２４の表側面（閉位置のとき正面（口栓部１０とは反対側）を向く面）には、凸縁部２４ｅと、リブ板２４ｆとが形成されている。凸縁部２４ｅは、ツマミ２４の周縁（上縁、下縁、及び先端側の縁）に沿って連続し、Ｕ字状になっている。リブ板２４ｆは、軸線Ｌ０と直交する概略四角形の板状になっている。このリブ板２４ｆが、ツマミ２４の基端部（キャップ２３側の部分）の下縁に沿って配置されるとともに、凸縁部２４ｅとキャップ部２３とに一体に連なっている。また、図４及び図６に示すように、ツマミ２４の背面（閉位置において口栓部１０を向く面）には、凸縁部３０が形成されている。凸縁部３０は、ツマミ２４の周縁（上縁、下縁、及び先端側の縁）に沿って連続し、Ｕ字状になっている。
【００２６】
ツマミ２４をつまんで軸線Ｌ０まわりに回転させることによって、内筒２２が軸線Ｌ０まわりに回転され、ノズル部２０が開閉される。図４に示すように、ツマミ２４を例えば口栓部１０の外側面１１の右側部に添うように向けると、内筒２２ひいてはノズル部２０が開位置になる。このとき、図５（ｂ）に示すように、第２連通穴２２ａが第１連通穴１３ａと一致する。これによって、バッグインボックス１の内容液を、口部４から第１連通穴１３ａ、第２連通穴２２ａ、及びノズル部２０の内部を順次経て、ノズル部２０の先端（下端）の吐出穴から注出することができる。また、ノズル部２０の開位置においては、リブ板２４ｆが受凸部１５と当接する。
【００２７】
図３に示すように、ツマミ２４を例えば口栓部１０の外側面１１の左側部に添うように向けると、内筒２２ひいてはノズル部２０が閉位置になる。このとき、図５（ａ）に示すように、内筒２２の周側部によって第１連通穴１３ａが塞がれる。これによって、バッグインボックス１が閉止され、内容液の注出を阻止又は停止できる。
【００２８】
前記閉位置のとき、ツマミ２４と口栓部１０とは互いに当接する。図３、図４及び図６に示すように、ツマミ２４の背面の凸縁部３０には、第１〜第３凸部３１〜３３が形成されており、これら凸部３１〜３３及び前記受凸部１４が、前記閉位置のとき口栓部１０と当接する当接部となる。３つの凸部３１〜３３の凸縁部３０からの突出高さは、互いに等大であり、かつ受凸部１４の外側面１１からの突出高さと略等大である。
【００２９】
第１凸部３１と第２凸部３２とは、ツマミ部２４ａの下縁における凸縁部３０上に配置されている。これら第１、第２凸部３１，３２は、ツマミ部２４ａの延び方向に離れ、かつ第１凸部３１が第２凸部３２よりもツマミ部２４ａの先端側に配置されている。これら凸部３１，３２どうし間の隙間の幅は、受凸部１４の幅と略等しい。また、第１凸部３１は、第２凸部３２よりもツマミ部２４ａの延び方向に長く延びている。この第１凸部３１の延び方向の先端側の部位３１ｅが、前記閉位置における口栓部１０との当接部中、軸線Ｌ０から最も離れた箇所に位置することで、ツマミ部２４ａにおける口栓部１０との最外当接部分を構成している。最外当接部分３１ｅは、口栓部１０の外側面１１の最外周部（外縁又はその近傍部）の一箇所１０ｅと当接する。つまり、口栓部１０におけるツマミ部２４ａとの最外当接部分１０ｅは、口栓部１０の最外周部に位置している。詳しくは、最外当接部分１０ｅは、口栓部１０の上下方向（軸線Ｌ０に沿う方向）の中央部よりも上側（吐出側とは反対側）の最外周部に配置されている。より詳しくは、最外当接部分１０ｅは、口栓部１０の上端と中央部とのほぼ中間の高さにおける最外周部に配置されている。
【００３０】
ここで、口栓部１０の外側面１１の最外周部とは、口栓部１０の外側面１１の外縁（外側面１１と周端面とのなす角部）のほか、外側面１１における前記外縁の近傍部分をも含む。前記近傍部分は、前記外縁から内側へ好ましくは２ｍｍ程度までの部分を含み、より好ましくは０．５ｍｍ程度までの部分を含む。
【００３１】
図３及び図６に示すように、ツマミ部２４ａの延び方向に沿って軸線Ｌ０から最外当接部分３１ｅ，１０ｅまでの距離Ｌ１は、最外当接部分３１ｅ，１０ｅからツマミ部２４ａの先端までの距離Ｌ２以上であり（Ｌ１≧Ｌ２）、好ましくは距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。距離Ｌ１と距離Ｌ２との比は、好ましくはＬ１：Ｌ２＝１６：１１〜２０：１５であり、より好ましくはＬ１：Ｌ２＝１７：１２〜１８：１３である。
【００３２】
第３凸部３３は、ツマミ部２４ａの上縁における凸縁部３０上に配置されている。したがって、第１、第２凸部３１，３２と第３凸部３３とは、ツマミ部２４ａの幅方向（軸線Ｌ０に沿う方向）に離れている。また、第３凸部３３は、ツマミ部２４ａの幅方向（軸線Ｌ０に沿う方向）に沿って第２凸部３２と真っ直ぐ対峙している。つまり、第２凸部３２と第３凸部３３とが、ツマミ部２４ａの延び方向における互いに同一位置に配置されている。
【００３３】
図７（ｂ）に示すように、前記閉位置のとき、第１凸部３１及び第２凸部３２が、受凸部１４を互いの間に挟むようにして口栓部１０と当接する。また、図７（ａ）に示すように、第３凸部３３が、受凸部１４の側部の近傍に配置されるようにして口栓部１０と当接する。更に、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、受凸部１４が、ツマミ部２４ａの上縁及び下縁の凸縁部３０と当接する。
【００３４】
前記構成のコック装置５を有するバッグインボックス１は、内袋３に高温（例えば７０℃程度）の内容液を充填して出荷される。このとき、コック装置５は閉じられた状態で外箱２の内部に収められており、かつ取出口２ｂは塞がっている。したがって、コック装置５は、内容液が充填された内袋３と外箱２の内壁（図５（ａ）の二点鎖線）との間に挟まれた状態になっている。そのため、ツマミ２４に過大な荷重が掛かり易い。特に、ツマミ部２４ａにおける口栓部１０の外縁よりも延出された先端部に荷重が掛かりやすい。すると、ツマミ部２４ａの先端部を力点とし、最外当接部分３１ｅを支点とし、内筒２２を作用点として、前記荷重が内筒２２に伝わる。一方、最外当接部分３１ｅ，１０ｅの軸線Ｌ０からの距離Ｌ１が最外当接部分３１ｅ，１０ｅからツマミ部２４ａの先端までの距離Ｌ２より大きいため（Ｌ１＞Ｌ２）、前記荷重は内筒２２に減衰されて伝わる。これによって、内筒２２の変形を抑制又は防止できる。更には、７０℃程度の内容液の熱がノズル部２０に伝わって外筒２１及び内筒２２が軟化していたとしても、荷重が減衰されるために外筒２１と内筒２２との相対変形を確実に抑制又は防止できる。したがって、外筒２１と内筒２２との間に隙間ができるのを抑制又は防止でき、外筒２１と内筒２２との間から液漏れが起きるのを抑制又は防止することができる。この結果、コック装置５４の耐液漏れ性を向上させることができる。
【００３５】
最外当接部分３１ｅ，１０ｅを口栓部１０の最外周部に設定することによって、最外当接部分３１ｅ，１０ｅを軸線Ｌ０から可及的に遠ざけることができる。したがって、Ｌ１＞Ｌ２の関係が十分に成立するようにでき、ツマミ２４から内筒２２に伝わる荷重を確実に減衰させることができる。
【００３６】
また、ツマミ部２４ａの第１〜第３凸部３１〜３３がそれぞれ口栓部１０に当接し、かつ口栓部１０の受凸部１４が凸縁部３０と当接しているため、これら凸部３１〜３３，１４を介して前記荷重を口栓部１０によって受けることができる。これによって、内筒２２に伝わる荷重を確実に小さくすることができ、ひいては、外筒２１と内筒２２との間からの液漏れを確実に抑制又は防止できる。さらに、ツマミ部２４ａに凸部３１〜３３を３つ設けることによって、前記荷重を３点で受けることができ、ツマミ２４の閉時の姿勢を安定させることができる。
【００３７】
更に、第１凸部３１及び第２凸部３２が受凸部１４を挟み付けるとともに、第３凸部３３の側部が受凸部１４の側部に近接又は当接されることで、閉時のツマミ部２４ａが口栓部１０と噛み合うような状態にできる。したがって、ツマミ部２４ａに加わる荷重を口栓部１０に確実に受け渡すことができるとともに、ツマミ部２４ａが例えば口栓部１０の外側面１１に沿って上方又は下方へ撓み変形しようとしたときは、第１〜第３凸部３１，３２，３３が受凸部１４に引っ掛かることで、前記撓み変形を確実に抑制又は防止できる。ひいては、内筒２２の変形を一層確実に防止できる。この結果、コック装置５からの液漏れを一層確実に抑制又は防止することができる。
【００３８】
また、バッグインボックス１の製造工程において、コック装置５を口部４に打ち付けて接合（打栓）する際、口栓部１０の外側面１１上の１又は複数の点に加えて、閉状態のツマミ部２４の外側面（凸部３１〜３３がある背面とは逆側の面）における凸部３１〜３３と対応する箇所又はその近傍箇所をも打ち付けることができる。これによって、コック装置５を口部４に確実かつ良好に接合することができる。
【００３９】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図８は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態では、図８（ｂ）に示すように、ツマミ部２４ａの下縁部における第１凸部３１と第２凸部３２との間の部分が、凸縁部３０から少し隆起して、隆起部３４を構成している。隆起部３４の凸縁部３０からの突出高さは、凸部３１〜３３の突出高さより小さい。
【００４０】
また、図８（ａ）に示すように、ツマミ部２４ａの上縁部における第３凸部３３の先端側（同図において左）の近傍部分が凸縁部３０から少し隆起して、隆起部３５を構成している。隆起部３５の凸縁部３０からの突出高さは、凸部３１〜３３の突出高さより小さく、かつ隆起部３４と等大である。２つの隆起部３４，３５は、ツマミ部２４ａの延び方向における同一位置に配置されている。
【００４１】
第２実施形態によれば、コック装置５を閉状態にしたとき、３つの凸部３１〜３３がそれぞれ口栓部１０の外側面１１に当接するとともに、２つの隆起部３４，３５が共に受凸部１４に当接する。これによって、ツマミ部２４ａに荷重が掛かったとき、その荷重を凸部３１〜３３と口栓部１０との当たりだけでなく、隆起部３４，３５と受凸部１４との当たりによっても受けることができる。これによって、内筒２２に伝わる荷重を減少させて、液漏れを防止できるとともに、ツマミ部２４ａの撓み変形を防止することができる。
【００４２】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、最外当接部分３１ｅ，１０ｅの軸線Ｌ０からの距離Ｌ１は、最外当接部分３１ｅ，１０ｅからツマミ部２４ａの先端までの距離Ｌ２以上であればよく、Ｌ１＞Ｌ２に限られず、Ｌ１＝Ｌ２であってもよい。これによってツマミ部２４ａの先端部に付与された荷重が増幅されて内筒２２に伝わるのを防止でき、外筒２１と内筒２２との間に隙間ができるのを抑制又は防止でき、ひいてはコック装置５から液漏れが起きるのを抑制又は防止することができる。
ツマミ部２４ａの背面における口栓部１０との当接部となる凸部の数は、３つに限られず、１つ又は２つでもよく、４つ以上であってもよい。
口栓部１０の外側面１１における最外当接部分１０ｅに凸部を形成してもよい。その代わり、ツマミ部２４ａにおける最外当接部分の凸部３１を省略してもよい。
さらに、Ｌ１≧Ｌ２の関係が満たされるように閉状態のツマミ２４と口栓部１０とが当接していれば、当接部としての凸部３１〜３３，１４のうち１つ又は複数を省略してもよく、凸部３１〜３３，１４の全部を省略してもよい。口栓部１０の外側面１１とツマミ２４の背面とが直接的に当接していてもよい。
Ｌ１≧Ｌ２の関係が満たされるのであれば、最外当接部分３１ｅ，１０ｅが口栓部１０の最外周部よりも内側に配置されていてもよい。言い換えると、口栓部１０が最外当接部分３１ｅ，１０ｅよりも口栓部１０の径方向の外側に突出していてもよい。
本発明に係るコック装置は、バッグインボックス以外の液体用容器にも適用できる。コック装置５は、必ずしも柔軟な袋３に取り付けられている必要はなく、ダンボール等の箱、その他の保形性又は自立性を有する容器本体に取り付けられていてもよい。
【実施例１】
【００４３】
実施例を説明する。ただし、本発明が以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１では、第１実施形態と実質的に同様のコック装置５を有するバッグインボックス１を用いた。
コック装置５のボディ部材５ａの材質は、ポリエチレンであり、コック部材５ｂの材質は、ポリプロピレンであった。
内袋３の内容積は２０リットルであった。
この内袋３に約７０℃の温泉水を充填したうえで、口部４をコック装置５にて封緘した。
コック装置５のツマミ２４は閉状態とした。
このツマミ２４の軸線Ｌ０から最外当接部分３１ｅ，１０ｅまでの距離Ｌ１は、Ｌ１＝２０ｍｍ程度であり、最外当接部分３１ｅ，１０ｅからツマミ２４の先端までの距離Ｌ２は、Ｌ２＝１４ｍｍ程度であった。したがって、Ｌ１≧Ｌ２であった。
封緘から５分後に、ツマミ２４の先端部に荷重を与えた。
荷重の向きは、口栓部１０の外側面１１に対して直交するとともにツマミ２４を口栓部１０へ向けて押す方向（図３において紙面手前から紙面奥側への方向）とした。
そして、荷重の大きさを変えて、液漏れの有無を判定した。
その結果、約６ｋｇｆまでは液漏れが生じなかった。
なお、環境温度は、２５℃であった。
【００４４】
［比較例１］
比較例１として、前掲特許文献３のコック装置を有するバッグインボックスを用いた、
比較例１のコック装置の各構成要素の材質は、実施例１のコック装置５と同じであった。更に、このコック装置の各構成要素の厚み、大きさ等も実施例１のコック装置５と略同一であった。
比較例１のコック装置のノズル部の軸線からツマミの背面の小凸部と口栓部の縦長凸部との当接部分までの距離Ｌ１’は、Ｌ１’＝１４ｍｍ程度であり、前記当接部分からツマミの先端までの距離Ｌ２’は、Ｌ２’＝２０ｍｍ程度であった。したがって、Ｌ１’＜Ｌ２’であった。
そして、実施例１と同一条件下で実施例１と同様の液漏れ判定を行なった。
その結果、約３ｋｇｆで液漏れが生じた。
本発明によれば、コック装置の耐液漏れ性を大きく向上できることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、例えばバッグインボックスの注水コックとして利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
Ｌ０       軸線
１        バッグインボックス（容器）
４        口部
５        コック装置
１０      口栓部
１０ｅ    最外当接部分
１１      外側面
１４      受凸部
２０      ノズル部
２１      外筒
２２      内筒
２４ａ    ツマミ部
３１      第１凸部（凸部）
３１ｅ    最外当接部分
３２      第２凸部
３３      第３凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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