(57)【要約】【課題】端子の固定を、低コストかつ容易に、安定した品質で行う。【解決手段】筐体４に形成された貫通孔８に挿通された状態で配される端子１０と、前記貫通孔８の内部で、前記貫通孔８の内周面と前記端子１０との間に配されるガスケット３０と、を備える端子固定構造であって、前記端子１０は、前記貫通孔８の内周面に位置して前記ガスケット３０を圧縮するガスケット圧縮部１８と、前記ガスケット圧縮部１８と連続し、前記筐体４から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部１４と、前記テーパ部１４と連続し、前記端子１０の軸方向に加えられる外力によって塑性変形された塑性変形部１５と、を備え、前記ガスケット圧縮部１８は、前記塑性変形部１５の塑性変形時に加えられた外力によって前記貫通孔８の内周面に向かって膨張している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に形成された貫通孔に挿通された状態で配される端子と、前記貫通孔の内部で、前記貫通孔の内周面と前記端子との間に配されるガスケットと、を備える端子固定構造であって、
前記端子は、
前記貫通孔の内周面に位置して前記ガスケットを圧縮するガスケット圧縮部と、
前記ガスケット圧縮部と連続し、前記筐体から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、
前記テーパ部と連続し、前記端子の軸方向に加えられる外力によって塑性変形された塑性変形部と、を備え、
前記ガスケット圧縮部は、前記塑性変形部の塑性変形時に加えられた外力によって前記貫通孔の内周面に向かって膨張している端子固定構造。
【請求項２】
前記端子は、前記筐体を境として前記テーパ部を備えた側と反対側に、前記貫通孔の内径より大きい外径を有した大径部をさらに備え、
前記大径部と前記筐体との間、および前記ガスケット圧縮部と前記筐体との間にガスケットが配される請求項１に記載の端子固定構造。
【請求項３】
前記大径部と前記筺体の一方側の表面との間に設けられた第一の絶縁部材と、
前記塑性変形部と前記筺体の他方側の表面との間に設けられた第二の絶縁部材と、
前記塑性変形部と前記第二の絶縁部材との間に設けられた固定部材と、をさらに備える請求項２に記載の端子固定構造。
【請求項４】
電池蓋に形成された貫通孔に挿通された状態で配される電極端子と、前記貫通孔の内部で、前記貫通孔の内周面と前記電極端子との間に配されるガスケットと、を備える電池であって、
前記電極端子は、
前記貫通孔の内周面に位置して前記ガスケットを圧縮するガスケット圧縮部と、
前記ガスケット圧縮部と連続し、前記電池蓋から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、
前記テーパ部と連続し、前記電極端子の軸方向に加えられる外力によって塑性変形された塑性変形部と、を備え、
前記ガスケット圧縮部は、前記塑性変形部の塑性変形時に加えられた外力によって前記貫通孔の内周面に向かって膨張している電池。
【請求項５】
筐体の貫通孔の内周面に位置する挿通部と、前記挿通部と連続し、筐体から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、前記テーパ部と連続し、軸方向に加えられる外力によって塑性変形可能な塑性変形部とを備えた端子を、前記筐体に固定する端子固定方法であって、
前記挿通部が前記貫通孔の内周面に位置するように前記端子を挿通し、前記挿通部と前記貫通孔の内周面との間にガスケットを配する工程と、
前記端子の軸方向に外力を加えて前記塑性変形部を塑性変形させつつ、前記外力によって前記テーパ部を介して前記挿通部を前記貫通孔の内周面に向けて膨張させて前記ガスケットを圧縮する工程と、を備える端子固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電池等の筐体における端子固定構造、電池、及び端子固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池等のケースにあっては、端子を内外に貫通させた状態でケース蓋に固定する構造が知られている。このような固定構造は、端子とケース蓋とを絶縁する為に電気的な絶縁性を備えるガスケットを端子とケース蓋との間に介在させつつ、ガスケットによりケース内の気密性も保持されるようになっている。
【０００３】
特許文献１には、封口板に穿設された開孔に設ける端子の気密性を高める構成として、封口板の一方の側に配した外端子と、他方の側に配した内端子とを互いにかしめる構成が開示されている。この構成では、内端子は、中空筒状の軸部（以下、筒状軸部）を有し、外端子は、柱状の軸部（以下、柱状軸部）を有している。そして、内端子は、筒状軸部を、封口板の開孔に挿入している。また、外端子は、柱状軸部を、封口板の開孔内に位置する内端子の筒状軸部に挿入している。
そして、内端子と外端子を、互いに圧接かしめすることで、外端子の柱状軸部および内端子の筒状軸部の中間部が拡径するように塑性変形し、内端子と外端子とが互いに係合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５９３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された構成では、外端子と内端子とが必要であり、部品点数が多い。このため、部品コストもかかり、組み立ての手間もかかる。
また、外端子の柱状軸部を内端子の筒状軸部内に挿入するため、外端子の柱状軸部と内端子の筒状軸部との間にはクリアランスが存在する。さらに、外端子の柱状軸部の外径、および内端子の筒状軸部の内径には、それぞれ製造誤差が存在する。したがって、外端子の柱状軸部と内端子の筒状軸部との間のクリアランスにはばらつきがある。すると、同じ力で圧接かしめを行ったとしても、外端子の柱状軸部および内端子の筒状軸部の拡径方向への変形量を安定させるのが難しい。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、端子の固定を、低コストかつ容易に、安定した品質で行うことができる端子固定構造、電池、及び端子固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明に係る端子固定構造は、筐体に形成された貫通孔に挿通された状態で配される端子と、前記貫通孔の内部で、前記貫通孔の内周面と前記端子との間に配されるガスケットと、を備える端子固定構造であって、前記端子は、前記貫通孔の内周面に位置して前記ガスケットを圧縮するガスケット圧縮部と、前記ガスケット圧縮部と連続し、前記筐体から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、前記テーパ部と連続し、前記端子の軸方向に加えられる外力によって塑性変形された塑性変形部と、を備え、前記ガスケット圧縮部は、前記塑性変形部の塑性変形時に加えられた外力によって前記貫通孔の内周面に向かって膨張している。
【０００７】
このように、塑性変形部を塑性変形させるときに印加された外力によって、貫通孔の内周面に向かって膨張したガスケット圧縮部が、ガスケットを圧縮することで、ガスケットにおける気密性が保たれる。
【０００８】
また、この発明に係る端子固定構造は、前記端子は、前記筐体を境として前記テーパ部を備えた側と反対側に、前記貫通孔の内径より大きい外径を有した大径部をさらに備え、前記大径部と前記筐体との間、および前記ガスケット圧縮部と前記筐体との間にガスケットが配されるようにしても良い。
このように構成することで、端子は、筺体の一方側に設けられた大径部と、筺体の他方側に形成された塑性変形部とにより、筺体の貫通孔に固定される。このようにして、一つの端子を塑性変形させるのみで、筺体に対して固定させることができる。
【０００９】
また、この発明に係る電池は、電池蓋に形成された貫通孔に挿通された状態で配される電極端子と、前記貫通孔の内部で、前記貫通孔の内周面と前記電極端子との間に配されるガスケットと、を備える電池であって、前記電極端子は、前記貫通孔の内周面に位置して前記ガスケットを圧縮するガスケット圧縮部と、前記ガスケット圧縮部と連続し、前記電池蓋から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、前記テーパ部と連続し、前記電極端子の軸方向に加えられる外力によって塑性変形された塑性変形部と、を備え、前記ガスケット圧縮部は、前記塑性変形部の塑性変形時に加えられた外力によって前記貫通孔の内周面に向かって膨張している。
このように構成することで、貫通孔の内周面に向かって膨張したガスケット圧縮部が、ガスケットを圧縮することで、ガスケットにおける気密性がより向上する。
【００１０】
また、この発明に係る端子固定方法は、筐体の貫通孔の内周面に位置する挿通部と、前記挿通部と連続し、筐体から離間するにつれて漸次縮径したテーパ部と、前記テーパ部と連続し、軸方向に加えられる外力によって塑性変形可能な塑性変形部とを備えた端子を、前記筐体に固定する端子固定方法であって、前記挿通部が前記貫通孔の内周面に位置するように前記端子を挿通し、前記挿通部と前記貫通孔の内周面との間にガスケットを配する工程と、前記端子の軸方向に外力を加えて前記塑性変形部を塑性変形させつつ、前記外力によって前記テーパ部を介して前記挿通部を前記貫通孔の内周面に向けて膨張させて前記ガスケットを圧縮する工程と、を備える。
このように構成することで、挿通部を前記貫通孔の内周面に向けて膨張させてガスケットを内側から圧縮することで、ガスケットにおける気密性がより向上する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る端子固定構造、電池、及び端子固定方法によれば、一つの端子を塑性変形させるのみで済むので、端子の固定を、低コストかつ容易に、安定した品質で行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この実施形態における端子固定構造により端子が固定された電池を示す斜視図である。
【図２】この実施形態における端子固定構造を示す断面図である。
【図３】端子本体を形成するための端子本体形成部材を示す断面図である。
【図４】貫通孔にガスケットと外部絶縁板をセットした状態を示す断面図である。
【図５】ガスケットに端子本体形成部材を圧入した状態を示す断面図である。
【図６】端子本体形成部材をかしめている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の一実施形態に係る端子固定構造、電池、及び端子固定方法を図面に基づき説明する。
図１は、この実施形態における固定構造により端子が固定された電池を示す斜視図である。
図１に示すように、この実施形態の電池１は、リチウム二次電池などの蓄電池である。この電池１は、例えば、正極体と負極体とがセパレータを介して絶縁された状態で積層された電極積層体（何れも図示せず）が、電解液に浸漬された状態で金属製などのケース２内に収容されている。
【００１４】
ケース２は、有底筒状のケース本体３と、ケース本体３の開口部５を閉塞するとともに正極端子６および負極端子７が固定されるケース蓋部（筺体）４と、を有している。上述した電池１の電極積層体を構成する正極体と負極体とは、ケース蓋部４側に向かって延びる略帯状のタブ（図示せず）をそれぞれ備えている。正極体のタブは、それぞれ正極端子６に電気的に接続されている。負極体のタブは、それぞれ負極端子７に電気的に接続されている。ケース蓋部４には、正極端子６と負極端子７との間に、内圧の異常上昇時に動作する安全弁ｖが設けられている。また、以下の説明においては、ケース２の内側およびケース２の外側を単に「内側」、「外側」と称す。
【００１５】
図２は、この実施形態における端子固定構造を示す断面図である。
図２に示すように、ケース蓋部４には、正極端子６、負極端子７に対応した位置に、それぞれ貫通孔８が形成されている。これら貫通孔８には、ケース蓋部４の内外（表裏）方向に貫通するようにして正極端子６、負極端子７が配置されている。
この正極端子６、負極端子７は、それぞれ、端子本体（端子、電極端子）１０と、外部絶縁板（第一の絶縁部材）２０と、ガスケット３０と、内部絶縁板（第二の絶縁部材）４０と、ワッシャー（固定部材）５０と、を備えている。
【００１６】
端子本体１０は、アルミニウム、銅等の金属により形成されている。端子本体１０は、ケース２の外側に臨む側の端部１０ａからケース２の内側に臨む側の端部１０ｂに向けて、円柱状の基部１１、フランジ部（大径部）１２、挿通部１３、断面積変化部（テーパ部）１４、かしめ部（塑性変形部）１５が順次形成されている。
【００１７】
基部１１は、一定の外径を有した略円柱状とされている。基部１１には、端子本体１０の端部１０ａから端子本体１０の軸方向に沿って、ボルト等の締結具（図示せず）を螺合するためのネジ穴１１ｈが穿設されている。
【００１８】
フランジ部１２は、基部１１よりも外径が大きく、径方向外側に向かって張り出すよう形成されている。図１に示すように、フランジ部１２は、その軸線に直交する断面輪郭（以下、単に断面輪郭と称す）が、４つの角部１２ｒをＲ加工した略四角形状に形成されている。なお、ケース蓋部４の外側において、フランジ部１２の断面輪郭は、略四角形状に限られず、端子の製作のし易さや外観などを考慮して、円形状としてもよい。
【００１９】
図２に示すように、挿通部１３は、端子本体１０の軸方向に沿って一定の径を有した円柱状に形成されている。挿通部１３は、その外径が、ケース蓋部４の貫通孔８の内径よりも小さく形成されている。
【００２０】
断面積変化部１４は、その外径が、挿通部１３から端子本体１０の端部１０ｂ側に向けて漸次縮小（縮径）するようテーパ状に形成されている。
【００２１】
かしめ部１５は、その外径が、断面積変化部１４側から端子本体１０の端部１０ｂに向けて、その外径が漸次拡大することで形成されている。このかしめ部１５は、後に詳述するように、端子本体１０をその軸線方向に圧接かしめして塑性変形することによって形成されている。
【００２２】
さらに、端子本体１０には、挿通部１３の外周面は、ケース蓋部４の貫通孔８の内周面に向かって膨張した膨出部（ガスケット圧縮部）１８が形成されている。
【００２３】
外部絶縁板２０は、ケース蓋部４の外面４ａと端子本体１０との間を電気的に絶縁するために設けられている。外部絶縁板２０は、断面輪郭が円形を呈しており、その外径は、端子本体１０のフランジ部１２よりも大きく形成されている。この外部絶縁板２０は、ケース蓋部４の外面４ａにおいて、貫通孔８の外周側に配置されている。
【００２４】
外部絶縁板２０の軸方向の略中央には、上記フランジ部１２が嵌合される断面略四角形状のフランジ嵌合孔２１が形成されている。
【００２５】
外部絶縁板２０には、ケース蓋部４の外面４ａに対向する側に、フランジ嵌合孔２１に連続して、フランジ嵌合孔２１よりも内径が小さいガスケット嵌合孔２２が形成されている。
【００２６】
このような外部絶縁板２０のフランジ嵌合孔２１およびガスケット嵌合孔２２には、端子本体１０が挿通され、フランジ部１２がフランジ嵌合孔２１に嵌合されている。また、外部絶縁板２０の外側面とフランジ部１２の外側面とは略面一に配置されるようになっている。
【００２７】
ガスケット３０は、アルミニウム等から形成されている。ガスケット３０は、円環板状の基部３１と、基部３１の内周縁部から基部３１に直交する方向に延び、貫通孔８内に挿入される筒状部３２と、を有している。基部３１および筒状部３２は、端子本体１０の挿通部１３が圧入可能となるよう、その内径が設定されている。また、基部３１は、その外径が筒状部３２の外径よりも大きく設定されている。筒状部３２は、貫通孔８に嵌合可能となるよう、その外径が設定されている。
【００２８】
このようなガスケット３０は、基部３１がガスケット嵌合孔２２に嵌合し、筒状部３２がケース蓋部４の貫通孔８に嵌合している。このガスケット３０の基部３１および筒状部３２の内側には、端子本体１０の挿通部１３が圧入される。そして、ガスケット３０は、端子本体１０の挿通部１３の外周側において、断面積変化部１４との境界部に形成された膨出部１８と、フランジ部１２との間に挟み込まれている。
このようにして、ガスケット３０は、外部絶縁板２０およびケース蓋部４と、端子本体１０との隙間を塞ぐよう設けられている。すなわち、このガスケット３０によって、ケース蓋部４の貫通孔８における気密性が確保されている。
【００２９】
内部絶縁板４０は、端子本体１０とケース蓋部４の内面４ｂとの間を電気的に絶縁する。内部絶縁板４０は、貫通孔８の内径よりも大きな内径を有した略円環板状に形成されている。内部絶縁板４０は、ケース蓋部４の内面４ｂにおいて、貫通孔８の外周側に配置されている。
【００３０】
ワッシャー５０は、中央部に孔５１が形成されて円環板状をなしている。ワッシャー５０は、その外径が孔５１よりも大きくなるよう拡径された端子本体１０のかしめ部１５が孔５１に係合している。この状態で、ワッシャー５０は、内部絶縁板４０をケース蓋部４との間に挟むように設けられている。
このようなワッシャー５０は、例えば、断面輪郭が多角形状、より具体的には六角形状、あるいは円形状等に形成されている。
【００３１】
次に、正極端子６、負極端子７をケース蓋部４に固定する方法について説明する。
図３は、端子本体を形成するための端子本体形成部材を示す断面図である。図４は、貫通孔にガスケットと外部絶縁板をセットした状態を示す断面図である。図５は、ガスケットに端子本体形成部材を圧入した状態を示す断面図である。図６は、端子本体形成部材をかしめている状態を示す断面図である。
ここで、上記正極端子６、負極端子７を構成する端子本体１０は、図３に示すような端子本体形成部材６０を、かしめることで形成される。
【００３２】
端子本体形成部材６０は、その一端６０ａから他端６０ｂに向けて、基部１１、フランジ部１２、挿通部１３、断面積変化部１４、柱状部６１が順次形成されている。基部１１、フランジ部１２、挿通部１３、断面積変化部１４については、上記端子本体１０と同様である。ただし、端子本体形成部材６０の状態において、挿通部１３には、膨出部１８は形成されていない。
柱状部６１は、断面積変化部１４に連続し、端子本体形成部材６０の軸方向に沿って一定の径を有している。
また、断面積変化部１４と挿通部１３との境界部分には、周方向に連続する角部６２が形成されている。
【００３３】
上記端子本体形成部材６０を用いて正極端子６、負極端子７を設けるには、まず、図４に示すように、ガスケット３０をケース蓋部４の貫通孔８にセットする。これには、ケース蓋部４の外面４ａ側から、ガスケット３０の筒状部３２を貫通孔８に挿入させ、基部３１をケース蓋部４の外面４ａに突き当てる。
【００３４】
次いで、ケース蓋部４の外面に対して外部絶縁板２０をセットする。これには、外部絶縁板２０のガスケット嵌合孔２２をガスケット３０の基部３１に嵌め込む。
【００３５】
そして、図５に示すように、端子本体形成部材６０の柱状部６１を、ケース蓋部４の外面４ａ側から、貫通孔８にセットしたガスケット３０内に挿入する。すると、端子本体形成部材６０は、挿通部１３がガスケット３０内に圧入される。この圧入により、ガスケット３０は、端子本体形成部材６０の挿通部１３の外周面と貫通孔８の内周面とに挟まれて、ガスケット３０に対して径方向の圧縮力が作用する。
【００３６】
次いで、図６に示すように、ケース蓋部４の内面４ｂ側に突出した端子本体形成部材６０の柱状部６１に、内部絶縁板４０と、ワッシャー５０の孔５１を挿通させる。
【００３７】
さらに、端子本体形成部材６０の軸方向における一端６０ａおよび他端６０ｂを、カシメ装置Ｋの押圧部１０２によって軸方向に加圧力を印加する。すると、端子本体形成部材６０において、その断面積が最も小さく、かつ外周側が拘束されていない柱状部６１が塑性変形する。柱状部６１は、軸方向に圧縮されることで、断面積変化部１４側から端子本体形成部材６０の他端６０ｂに向かって、漸次拡径するように塑性変形する。図１に示したように、この柱状部６１の塑性変形により、かしめ部１５が形成される。
【００３８】
このようにして柱状部６１が塑性変形することによってかしめ部１５が形成される過程で、かしめ部１５は、拡径するにしたがってワッシャー５０の孔５１に係合し、ワッシャー５０をケース蓋部４の内面４ｂ側に押圧する。これにより、ワッシャー５０、内部絶縁板４０、ガスケット３０、外部絶縁板２０は、端子本体１０のフランジ部１２とかしめ部１５との間に挟み込まれて固定される。このようにして、外部絶縁板２０と内部絶縁板４０を、フランジ部１２とかしめ部１５との間で確実に挟み込み、気密性を高めることができる。
【００３９】
上記したように柱状部６１が塑性変形する過程で、端子本体形成部材６０の柱状部６１に対してカシメ装置Ｋの押圧部１０２から加圧力が印加され、柱状部６１が軸方向変形すると、端子本体形成部材６０の表面で、端子本体形成部材６０を形成する母材の変位（流れ）が生じる。また、柱状部６１の変形による応力は、柱状部６１から断面積変化部１４へと伝搬する。ここで、断面積変化部１４は、柱状部６１側から挿通部１３側に向けてその外径が漸次拡大している。すると、断面積変化部１４を経て、その外径が一定となる挿通部１３との境界部分の角部６２に応力が集中する。その結果、端子本体形成部材６０を形成する母材が外周側に膨出し、膨出部１８が形成される。
【００４０】
この膨出部１８の形成により、ガスケット３０は、膨出部１８とフランジ部１２との間に挟み込まれ、ガスケット３０に対して軸方向の圧縮力が作用する。また、膨出部１８が、ガスケット３０の内周面に突き当たれば、ガスケット３０に対して径方向の圧縮力が作用する。
この膨出部１８の膨出寸法、膨出位置は、断面積変化部１４の外周面の傾斜角度、角部６２の位置、端子本体形成部材６０の材質、端子本体形成部材６０に加える加圧力の大きさ等によって調整できる。
【００４１】
上記のようにして、正極端子６，７がケース蓋部４に固定して設置される。
しかる後は、正極端子６の内側の端面１１ｂに、レーザー溶接等によって正極体のタブを固定するとともに、負極端子７の内側の端面に負極体のタブを固定する。次いで、ケース蓋部４の外周をケース本体３の開口部５周縁に溶接等により固定してケース２内を密閉する。
このようにして、電池１が製造される。
【００４２】
したがって、上述した実施形態の端子固定構造、電池、及び端子固定方法によれば、端子本体１０は、ケース蓋部４の一方側に設けられたフランジ部１２と、ケース蓋部４の他方側に形成されたかしめ部１５とにより、ケース蓋部４の貫通孔８に固定される。このようにして、一つの端子本体１０（端子本体形成部材６０）を塑性変形させるのみで、ケース蓋部４に対して固定させることができる。これにより、正極端子６、負極端子７を少ない部品で構成することができ、低コスト化、および組立の手間を抑えることができる。したがって、端子本体１０の固定を、低コストかつ容易に行うことができる。また、端子本体形成部材６０のみを塑性変形させればよいので、塑性変形を安定して生じさせることができる。
さらに、かしめ部１５を塑性変形させるときに印加された外力によって、外周側に膨らむように塑性変形した膨出部１８が、ガスケット３０の内周面に密着することで、ガスケット３０における気密性がより向上する。これにより、端子本体１０の固定を安定した品質で行うことが可能となる。
【００４３】
また、上記端子本体形成部材６０は、上記の端子固定構造に用いられる端子本体形成部材６０であって、一端６０ａ側に設けられたフランジ部１２と、フランジ部１２に対して他端６０ｂ側に設けられ、貫通孔８に挿入される挿通部１３と、他端６０ｂ側から挿通部１３側に向けて拡径する断面積変化部１４と、を備える。
このように構成することで、端子本体形成部材６０をケース蓋部４孔の貫通孔８に挿入し、端子本体形成部材６０に対し、軸方向の外力を印加すると、断面積変化部１４のケース蓋部４側の端部に連なる挿通部１３との境界部分が、塑性変形することで外周側に膨らむ。これによって上記膨出部１８が形成され、上記端子固定構造を実現することができる。
【００４４】
また、上記端子本体形成部材６０は、断面積変化部１４と挿通部１３との境界に周方向に連続する角部６２が形成されている。このように構成することで、端子本体形成部材６０に対し軸方向の外力を印加したときに、断面積変化部１４と挿通部１３との境界部分の角部６２に応力が集中し、膨出部１８が確実に形成される。
【００４５】
（その他の変形例）
なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、上記実施形態において、断面積変化部１４は、その外周面をテーパ状としたが、これに限らない。断面積変化部１４は、かしめ部１５側からケース蓋部４に向けて拡径するのであれば、例えば湾曲面によって形成しても良い。
【００４６】
また、上記実施形態においては、端子本体１０をケース蓋部４に貫通させて、端子本体１０をケース蓋部４に電気的絶縁状態で固定する一例を説明したが、これに限られるものではなく、例えば、ケース本体３に固定する場合にも適用可能である。また、例えば、電池１の端子を、電池１のケース２以外の、例えばコンデンサやキャパシタ等の電気部品の筺体に対して固定する固定構造としてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    電池
２    ケース
３    ケース本体
４    ケース蓋部（筺体）
４ａ    外面
４ｂ    内面
５    開口部
６    正極端子
７    負極端子
８    貫通孔
１０    端子本体（端子、電極端子）
１０ａ    端部
１０ｂ    端部
１１    基部
１１ｂ    端面
１１ｈ    ネジ穴
１２    フランジ部（大径部）
１２ｒ    角部
１３    挿通部
１４    断面積変化部（テーパ部）
１５    かしめ部（塑性変形部）
１８    膨出部（ガスケット圧縮部）
２０    外部絶縁板（第一の絶縁部材）
２１    フランジ嵌合孔
２２    ガスケット嵌合孔
３０    ガスケット
３１    基部
３２    筒状部
４０    内部絶縁板（第二の絶縁部材）
５０    ワッシャー（固定部材）
５１    孔
６０    端子本体形成部材
６０ａ    一端
６０ｂ    他端
６１    柱状部
６１ｓ    先端
６２    角部
１０２    押圧部
Ｋ    カシメ装置
ｖ    安全弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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