(57)【要約】【課題】成形型に対し表皮を強固に固定して、表皮の位置ずれや浮き上がりを抑制することができる成形型における表皮の固定方法を提供する。【解決手段】発泡成形体と、この発泡成形体の一側面に一体状に接合される表皮３１とを有する発泡成形品を一対の成形型５０、６０内で成形する前に、予め、一対の成形型５０、６０のうち、一方の成形型５０に対し表皮３１を固定する成形型における表皮の固定方法であって、一方の成形型５０に挟持型７０を固定し、一方の成形型５０と挟持型７０との協働によって表皮３１を挟み込んで固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形体と、この発泡成形体の一側面に一体状に接合される表皮とを有する発泡成形品を一対の成形型内で成形する前に、予め、前記一対の成形型のうち、一方の成形型に対し前記表皮を固定する成形型における表皮の固定方法であって、
前記一方の成形型に挟持型を固定し、前記一方の成形型と前記挟持型との協働によって前記表皮を挟み込んで固定することを特徴とする成形型における表皮の固定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形型における表皮の固定方法であって、
前記一方の成形型と前記挟持型との間には、前記挟持型を位置決めして固定する複数の固定突部と、これら複数の固定突部が挿脱可能に嵌挿される複数の嵌合孔とがそれぞれ配設されていることを特徴とする成形型における表皮の固定方法。
【請求項３】
請求項２に記載の成形型における表皮の固定方法であって、
前記表皮には、前記複数の固定突部がそれぞれ挿通される複数の切込部が形成されていることを特徴とする成形型における表皮の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は成形型における表皮の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形体と、発泡成形体の一側面に一体状に接合される表皮とを有する発泡成形品を一対の成形型内で成形する場合、予め、一対の成形型のうち、一方の成形型に対し表皮を固定する必要がある。このような成形型における表皮の固定方法においては、一方の成形型に対し表皮を固定するために、例えば、一方の成形型に永久磁石を配設する一方、表皮の一部に鉄板等の磁性板を配設し、永久磁石の磁力によって表皮の磁性板を吸着することで、一方の成形型に対し表皮を固定することが考えられる。
【０００３】
また、ブロー成形において、例えば、特許文献１に開示されているように、成形型に配設したマグネットの磁力によって、カーペットに配設したスリットプレートを吸着して仮止めすることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−８８２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、発泡成形体と表皮とを一体に有する発泡成形品を成形する一対の成形型において、一方の成形型に配設した永久磁石の磁力によって表皮の磁性板を吸着することで、一方の成形型に対し表皮を固定した場合、一対の成形型の間のキャビティ内に発泡材料を充填して発泡成形体を発泡成形する際の発泡圧によって、磁力の吸着力に抗して表皮が位置ずれしたり剥がれることが想定される。また、永久磁石の磁力を強力なものにすると、表皮の位置ずれや浮き上がりを抑制することができるが、発泡成形品の脱型作業が厄介となる。
【０００６】
この発明の目的は、前記問題点に鑑み、成形型に対し表皮を強固に固定して、表皮の位置ずれや浮き上がりを抑制することができる成形型における表皮の固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、この発明の第１の発明に係る成形型における表皮の固定方法は、発泡成形体と、この発泡成形体の一側面に一体状に接合される表皮とを有する発泡成形品を一対の成形型内で成形する前に、予め、前記一対の成形型のうち、一方の成形型に対し前記表皮を固定する成形型における表皮の固定方法であって、前記一方の成形型に挟持型を固定し、前記一方の成形型と前記挟持型との協働によって前記表皮を挟み込んで固定することを特徴とする。
【０００８】
第１の発明によると、一方の成形型と挟持型との協働によって表皮を挟み込んで固定することができる。このため、一対の成形型の間のキャビティ内に発泡材料を充填して発泡成形体を発泡成形する際の発泡圧を挟持型で受けることができ、表皮の位置ずれや浮き上がりを良好に抑制することができる。この結果、発泡成形体の表面に表皮を良好に接合して発泡成形品を成形することができる。
【０００９】
この発明の第２の発明に係る成形型における表皮の固定方法は、第１の発明の成形型における表皮の固定方法であって、前記一方の成形型と前記挟持型との間には、前記挟持型を位置決めして固定する複数の固定突部と、これら複数の固定突部が挿脱可能に嵌挿される複数の嵌合孔とがそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００１０】
第２の発明によると、一方の成形型と挟持型との間にそれぞれ配設された複数の固定突部と複数の嵌合孔との嵌合によって、一方の成形型に対し、挟持型を正確に位置決めして固定することができる。これによって、表皮の位置ずれや浮き上がりの抑制効果を高めることができる。
【００１１】
この発明の第３の発明に係る成形型における表皮の固定方法は、第２の発明の成形型における表皮の固定方法であって、前記表皮には、前記複数の固定突部がそれぞれ挿通される複数の切込部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明によると、複数の固定突部と複数の嵌合孔とを相互に嵌合させて、一方の成形型に対し、挟持型を位置決め固定し、一方の成形型と挟持型との協働によって表皮を挟み込んで固定する際、表皮の複数の切込部が複数の固定突部にそれぞれ挿通される。この状態において、一方の成形型に対し表皮を複数の切込部と複数の固定突部との位置決め作用によって正確に位置決めすることができる。また、一対の成形型の間のキャビティ内に発泡材料を充填して発泡成形体を発泡成形し、発泡成形体の表面に表皮を接合して発泡成形品を成形した後、発泡成形品を脱型する際、表皮を、複数の切込部において複数の固定突部から引き抜くことで発泡成形品を容易に脱型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の成形型における表皮の固定方法によって製造される発泡成形品を用いた製品（シートバック）を示す平断面図である。
【図２】一対の成形型と挟持型と表皮とを分離して示す斜視図である。
【図３】一方の成形型に対し挟持型によって表皮が挟持された状態を示す断面図である。
【図４】一方の成形型に対し挟持型によって表皮が挟持された後、他方の成形型が型閉じされた状態を示す断面図である。
【図５】一対の成形型の間のキャビティに発泡材料を充填して発泡成形体を発泡成形し発泡成形品が形成された状態を示す断面図である。
【図６】脱型された発泡成形品を示す断面図である。
【図７】発泡成形品の表皮の端末部を別の表皮の端末部と共に成形溝内に押し込んで製品としてのシートバックが構成される状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明を実施するための形態について実施例にしたがって説明する。
【実施例１】
【００１５】
この発明の実施例１を図面にしたがって説明する。この実施例１では表皮の固定方法によって製造される発泡成形品を用いた製品がシートバックである場合を例示する。
【００１６】
図１に示すように、シートバック１は、発泡成形体２０と第１の表皮３１とを一体に有する発泡成形品１０と、第２の表皮３５と、係止部材４０とを備えている。発泡成形体２０は、発泡材料が後述する一対をなす第１の成形型５０と第２の成形型６０との間に充填されて発泡されることで形成されほぼ四角形の板状をなす。また、発泡成形体２０の一側面（図１では下面）の周縁部には四角環状をなす成形溝２１が成形と同時に形成されている。
【００１７】
第１の表皮３１は、カーペットよりなり、発泡成形体２０の発泡成形と同時に、発泡成形品１０の一側面（図１では下面）に接合されている。そして、発泡成形体２０と、第１の表皮３１によって発泡成形品１０が構成される。
【００１８】
第２の表皮３５は、発泡成形体２０の一側面と反対側の面を覆い、その四周の端末部３６には、樹脂製の係止部材４０がミシン縫い３７によって取り付けられている。すなわち、係止部材４０は、発泡成形体２０の一側面の周縁部に沿う四角枠状の頭部４１と、この頭部４１下面の一端部から成形溝２１に向けて突出される脚部４５とを一体に有している。また、頭部４１の内周縁には押え部４２が突出され、脚部４５の先端部には、鉤形状のフック部４６が形成されている。さらに、第２の表皮３５の四周の端末部３６が係止部材４０の頭部４１及び押え部４２に被せられた状態で脚部４５の内側面にミシン縫い３７によって取り付けられている。
【００１９】
そして、第２の表皮３５の端末部３６は、係止部材４０の脚部４５と共に成形溝２１内に木目込み状に押し込まれて装着される。この際、第１の表皮３１の端末部３２も、第２の表皮３５の端末部３６と共に成形溝２１内に木目込み状に押し込まれて装着され、これによって、製品としてのシートバック１が構成される。
【００２０】
次に、成形型における表皮の固定方法を図２〜図７にしたがって説明する。図２と図３に示すように、一対をなす第１の成形型５０と第２の成形型６０とのうち、第１の成形型５０の一側面（成形側の面）には、その四周縁に型合せ面５２が形成され、その型合せ面５２の内側に成形凹部５１が形成されている。第２の成形型６０の一側面（成形側の面）の四周縁には、第１の成形型５０の型合せ面５２に対応する型合せ面６２が形成され、その型合せ面６２の内側には、第１の成形型５０の成形凹部５１と協働してキャビティを構成する成形凹部６１が形成されている。
【００２１】
発泡成形体２０と、第１の表皮３１とを有する発泡成形品１０を、一対をなす第１の成形型５０と第２の成形型６０との間のキャビティ内で成形する前に、予め、第１の成形型５０に対し第１の表皮３１を固定するために、第１の成形型５０には、第１の成形型５０と協働して第１の表皮３１の四周の端末部３２を挟み込んで固定する挟持型７０が着脱可能に固定される。挟持型７０は、第１の表皮３１の周縁部に沿って四角枠状に形成され、かつ発泡成形体２０の一側面の周縁部に沿って四角環状の成形溝２１を形成するための溝成形用枠体７１を主体として形成されている。そして、溝成形用枠体７１の底面には、第１の成形型５０の成形凹部５１の底面と協働して表皮３１の四周の端末部３２を挟み込む挟持面７２が形成されている。
【００２２】
第１の成形型５０と挟持型７０との間には、第１の成形型５０に対し挟持型７０を位置決めして固定する複数の固定突部７３と、これら複数の固定突部７３が挿脱可能に嵌挿される複数の嵌合孔５５とがそれぞれ配設されている。この実施例１において、第１の成形型５０の成形凹部５１底面の四周部の各辺に、挟持型７０を位置決めして固定する各複数の嵌合孔５５が所定の孔深さでそれぞれ形成されている。また、挟持型７０の溝成形用枠体７１の挟持面７２には、各複数の嵌合孔５５に挿脱可能に嵌挿される各複数のピン状（軸状）の固定突部７３が突設されている。
【００２３】
また、第１の表皮３１の四周の端末部３２（コーナー部を含む）には、複数の固定突部７３がそれぞれ挿通される切り欠き状の各複数の切込部３３がそれぞれ形成されている。
【００２４】
この実施例１に係る成形型における表皮の固定方法は上述したように構成される。したがって、発泡成形品１０を製造する場合、先ず、図３に示すように、挟持型７０の複数の固定突部７３に対し第１の表皮３１の複数の切込部３３を挿通する。その後、図４に示すように、挟持型７０の複数の固定突部７３を第１の成形型５０の成形凹部５１の複数の嵌合孔５５に嵌挿する。これによって、第１の成形型５０の成形凹部５１の底面と挟持型７０の挟持面７２との協働よって第１の表皮３１を挟み込んで固定する。
【００２５】
その後、図４に示すように、第１の成形型５０の型合せ面５２と第２の成形型６０の型合せ面６２とが合わされた状態で、第１の成形型５０に対し第２の成形型６０が型閉じされる。ここで、図５に示すように、第１の成形型５０の成形凹部５１と第２の成形型６０の成形凹部６１によって構成されるキャビティ内に発泡材料（例えば、発泡性樹脂材料）を充填し、キャビティ内で発泡材料を発泡させることで、発泡成形体２０を発泡成形する。そして、発泡成形体２０の表面に第１の表皮３１を接合して、これによって、発泡成形品１０を成形する。
【００２６】
前記したように、発泡成形体２０と第１の表皮３１とを一体に有する発泡成形品１０を成形した後、第１の成形型５０に対し第２の成形型６０を型開きし、発泡成形体２０を脱型する（図６参照）。発泡成形体２０の第１の表皮３１によって覆われる一側面と反対側の面は第２の表皮３５によって覆われる。図７に示すように、第２の表皮３５の端末部３６は、係止部材４０の脚部４５と共に成形溝２１内に木目込み状に押し込まれて装着される。この際、第１の表皮３１の端末部３２も第２の表皮３５の端末部３６と共に成形溝２１内に木目込み状に押し込まれて装着され、これによって、図１に示すように、製品としてのシートバック１が構成される。
【００２７】
前記したように、この実施例１に係る成形型における表皮の固定方法によると、第１の成形型５０の成形凹部５１の底面と挟持型７０の挟持面７２との協働よって第１の表皮３１を挟み込んで固定することができる。また、一対をなす第１の成形型５０と第２の成形型６０との間のキャビティ内に発泡材料を充填して発泡成形体２０を発泡成形する際の発泡圧を挟持型７０で受けることができ、第１の表皮３１の位置ずれや浮き上がりを良好に抑制することができる。この結果、発泡成形体２０の表面に第１の表皮３１を良好に接合して発泡成形品１０を成形することができる。
【００２８】
また、この実施例１において、第１の成形型５０と挟持型７０との間にそれぞれ配設された複数の固定突部７３と複数の嵌合孔５５との嵌合によって、第１の成形型５０に挟持型７０を正確に位置決めして固定することができる。これによって、第１の表皮３１の位置ずれや浮き上がりの抑制効果を高めることができる。
【００２９】
また、この実施例１において、複数の固定突部７３と複数の嵌合孔５５とを相互に嵌合させて、第１の成形型５０に対し、挟持型７０を正確に位置決め固定することができる。また、第１の成形型５０と挟持型７０との協働によって第１の表皮３１を挟み込んで固定する際、第１の表皮３１の複数の切込部３３が複数の固定突部７３にそれぞれ挿通される。この状態において、第１の成形型５０に対し、第１の表皮３１を複数の切込部３３と複数の固定突部７３との位置決め作用によって正確に位置決めすることができる。また、第１の成形型５０と第２の成形型６０との間のキャビティ内に発泡材料を充填して発泡成形体２０を発泡成形し、発泡成形体２０の表面に第１の表皮３１を接合して発泡成形品１０を成形した後、発泡成形品１０を脱型する際、第１の表皮３１を、複数の切込部３３において、複数の固定突部７３から引き抜くことで発泡成形品１０を容易に脱型することができる。
【００３０】
また、この実施例１において、挟持型７０の溝成形用枠体７１によって発泡成形体２０に成形溝２１を形成することができる。
【００３１】
なお、この発明は前記実施例１に限定するものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の形態で実施することができる。例えば、実施例１では表皮の固定方法によって製造される発泡成形品を用いた製品がシートバックである場合を例示したが、シートバック以外であってもこの発明を実施することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  発泡成形品
２０  発泡成形体
２１  成形溝
３１  第１の表皮（表皮）
３２  端末部
３３  切込部
５０  第１の成形型
５５  嵌合孔
６０  第２の成形型
７０  挟持型
７１  溝成形用枠体
７２  挟持面
７３  固定突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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