(57)【要約】【課題】簡単にろう付け接合を行なえ、しかも、接合用ろう材が凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に行き渡ったか否かを瞬時に判断できるろう付けを用いたワークの製造方法を提供すること。【解決手段】凹部１６の底面１６０２に接合用ろう材２４を載置する。次に、接合用ろう材２４が底面１６０２に載置された凹部１６に第２のワーク２２を挿入する。次に、第２のワーク２２が挿入された第１のワーク１２の箇所および凹部１６に挿入された第２のワーク２２の箇所全体を均等に加熱し、接合用ろう材２４を溶融させる。接合用ろう材２４が溶融すると、毛細管現象により溶融した接合用ろう材２４０２は、凹部１６の内周面１６０４と第２のワーク２２の外周面２２０２との間の隙間に行き渡り上昇していき、符号２４０２Ａで示すように、第２のワーク２２の周囲の第１の面１４上にしみ出る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のワークの凹部に、第２のワークを挿入してろう付けにより接合するワークの製造方法であって、
前記凹部の底面に薄板状の接合用ろう材を配置し、
前記接合用ろう材が前記底面に載置された前記凹部に第２のワークを挿入し、
前記第２のワークが挿入された前記第１のワークの箇所および前記凹部に挿入された第２のワークの箇所を加熱し、前記接合用ろう材を溶融させるようにした、
ことを特徴とするろう付けを用いたワークの製造方法。
【請求項２】
前記凹部に第２のワークを挿入し、加熱する前に、前記第１のワークに対して前記第２のワークの位置決めを行なう、
ことを特徴とする請求項１記載のろう付けを用いたワークの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう付けを用いたワークの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１のワークの第１の面に形成された凹部に第２のワークを挿入し、ろう付けにより双方を接合する場合、凹部に第２のワークを挿入した後、第２のワークが挿入された第１のワークの箇所および凹部に挿入された第２のワークの箇所を均等に加熱することが行われる。そして、所望の温度に加熱したならば、凹部の周囲の第１の面上に接合用ろう材を載置し、加熱しながら接合用ろう材を溶融させ、凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に溶融した接合用ろう材を行き渡らせることが行われる（従来技術１）。
あるいは、第２のワークに予めろう材層を貼り付け、凹部に第２のワークを挿入した後、第２のワークが挿入された第１のワークの箇所および凹部に挿入された第２のワークの箇所を均等に加熱し、凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に溶融した接合用ろう材を行き渡らせることが行われる（従来技術２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７７６００
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術１では、凹部の周囲の第１の面上に接合用ろう材を載置するため、凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に接合用ろう材が完全に行き渡っているか否か視認することができず、ろう付けによる接合が確実に行なわれたか否かを判断できない不具合がある。
また、従来技術２では、従来技術１の工程に、ろう材層を作る工程と、作ったろう材層をワークに張り付ける工程が新たに加わり、さらに、ろう材層が付け加えられるため、凹部や第２のワークの寸法を変える必要が生じ、ろう付けによる接合を簡単に行なえない不具合がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、簡単にろう付けによる接合を行なえ、しかも、接合用ろう材が凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に行き渡ったか否かを瞬時に判断できるろう付けを用いたワークの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１記載の発明は、第１のワークの凹部に、第２のワークを挿入してろう付けにより接合するワークの製造方法であって、前記凹部の底面に薄板状の接合用ろう材を配置し、前記接合用ろう材が前記底面に載置された前記凹部に第２のワークを挿入し、前記第２のワークが挿入された前記第１のワークの箇所および前記凹部に挿入された第２のワークの箇所を加熱し、前記接合用ろう材を溶融させるようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、前記凹部に第２のワークを挿入し、加熱する前に、前記第１のワークに対して前記第２のワークの位置決めを行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、加熱により溶融した接合用ろう材は毛細管現象により凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間を上昇し、第２のワークの周囲の第１の面上にしみ出る。したがって、第１の面上にしみ出た接合用ろう材を視認することで、接合用ろう材が凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間に行き渡ったか否かを瞬時に判断できる。
また、環板状の接合用ろう材を作る工程と、接合用ろう材を凹部の底面に載置する工程が増えるのみであるため、ろう付けを簡単に行なう上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、第２のワークを第１のワークに対して軸方向の位置決めがなされた状態でろう付けを行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）は第１のワークの凹部と第２のワークの説明図、（Ｂ）は凹部の底面に接合用ろう材を載置した説明図である。
【図２】（Ａ）は第１のワークの凹部に第２のワークを挿入した説明図、（Ｂ）は溶融した接合用ろう材が凹部の内周面と第２のワークの外周面との間の隙間を上昇し、第１の面上にしみ出た説明図である。
【図３】第２の実施の形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
まず、図１、図２を参照して第１の実施の形態から説明する。
第１の実施の形態では、第１のワーク１２の凹部１６に第２のワーク２２を挿入し、ろう付けにより接合する場合について説明する。
図１（Ａ）に示すように、第１のワーク１２は鋼材製で、第１のワーク１２の平坦な第１の面１４に円柱状の凹部１６が形成され、凹部１６の平坦な底面１６０２に凹部１６と同軸上に孔１８が形成されている。
第２のワーク２２も鋼材製で、第２のワーク２２は凹部１６に挿入可能な外径の外周面２２０２を有する円柱状に形成されている。
【０００９】
図１（Ｂ）に示すように、第１のワーク１２と第２のワーク２２とを接合するに際して、凹部１６の底面１６０２に載置可能な環板状の接合用ろう材２４が用意される。
接合用ろう材２４は、鋼材どうしを接合するに適した従来公知の様々な材料が使用可能であり、本実施の形態では、リン青銅を用いている。
接合用ろう材２４の内径は、孔１８の外径よりも大きい寸法で形成され、外径は凹部１６の内周面１６０４の外径よりも小さい寸法で形成され、底面１６０２上への載置が簡単に行なわれるように図られている。
また、接合用ろう材２４の厚さは、凹部１６の内周面１６０４と第２のワーク２２の外周面２２０２との間の隙間に十分に行き渡る体積以上となるように適宜決定されている。
【００１０】
第１のワーク１２と第２のワーク２２とを接合するに際し、それらワークを洗浄したのち、まず、図１（Ｂ）に示すように、凹部１６の底面１６０２に接合用ろう材２４を載置する。
次に、図２（Ａ）に示すように、接合用ろう材２４が底面１６０２に載置された凹部１６に第２のワーク２２を挿入する。
次に、第２のワーク２２が挿入された第１のワーク１２の箇所および凹部１６に挿入された第２のワーク２２の箇所全体を均等に加熱し、接合用ろう材２４を溶融させる。
接合用ろう材２４が溶融すると、図２（Ｂ）に示すように、その毛細管現象により溶融した接合用ろう材２４０２は、凹部１６の内周面１６０４と第２のワーク２２の外周面２２０２との間の隙間に行き渡り上昇していき、やがて第２のワーク２２の周囲の第１の面１４上にしみ出る。第２のワーク２２の周囲の第１の面１４上にしみ出た接合用ろう材を符号２４０２Ａで示す。
ろう付けが終了したならば、ゆっくりと冷やしていく。
【００１１】
本実施の形態によれば、加熱して接合用ろう材２４を溶融させると、接合用ろう材２４は毛細管現象により凹部１６の内周面１６０４と第２のワーク２２の外周面２２０２との間の隙間に行き渡り上昇し、図２（Ｂ）に符号２４０２Ａで示すように、第２のワーク２２の周囲の第１の面１４上にしみ出る。
したがって、第１の面１４上にしみ出た接合用ろう材２４０２Ａを視認することで、接合用ろう材２４が凹部１６の内周面１６０４と第２のワーク２２の外周面２２０２との間の隙間に行き渡ったか否かを瞬時に判断できる。
また、環板状の接合用ろう材２４を作る工程と、接合用ろう材２４を凹部１６の底面１６０２に載置する工程が増えるのみであるため、ろう付けを簡単に行なうことができる。
【００１２】
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な箇所には同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった箇所を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、凹部１６の底面１６０２に接合用ろう材２４を載置し、凹部１６に第２のワーク２２を挿入するまでは第１の実施の形態と同様であるが、加熱する前に、第２のワーク２２を第１のワーク１２に対して仮固定し、位置決めした点が第１の実施の形態と異なっている。
本実施の形態では、第２のワーク２２の周囲の第１の面１４の箇所をポンチなどを用い叩いて変形させ、第２のワーク２２の外周部にくい込む突起１２０２を形成したものである。
突起１２０２を形成したのち、第１の実施の形態と同様に、加熱してろう付けを行なう。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、第２のワーク２２を第１のワーク１２に対して軸方向の位置決めがなされた状態でろう付けを行なうことが可能となる。
【００１３】
なお、実施の形態では、凹部１６が円柱状を呈し、凹部１６に挿入される第２のワーク２２が円柱状を呈している場合について説明したが、凹部１６や第２のワーク２２の形状は任意であり、また、第１のワーク１２や第２のワーク２２の材料や、接合用ろう材２４の材料は適宜決定される。
【符号の説明】
【００１４】
１２……第１のワーク
１２０２……突起
１４……第１の面
１６……凹部
１６０２……凹部の底面
１６０４……凹部の内周面
２２……第２のワーク
２２０２……第２のワークの外周面
２４……接合用ろう材
２４０２……溶融した接合用ろう材
２４０２Ａ……第１の面上にしみ出た接合用ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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