(57)【要約】【課題】吸着剤の性能を低下させることなく、かつ十分な触媒作用を発揮させることが出来、しかも、実使用における強度、脱落、取り扱い性と、ＵＬなどで要求されるような、難燃性を有する脱臭フィルタを提供する。【解決手段】有機繊維布帛で吸着物を挟み込み熱可塑性樹脂バインダーで吸着物を固着するフィルタにおいて、前記吸着物が金属酸化物と鉱物バインダーからなる金属酸化物粒子と活性炭粒子で構成される触媒粒子であり、金属酸化物粒子の平均粒子直径が０．０１〜５０μｍであり、金属酸化物粒子中の鉱物バインダーの含有量が金属酸化物に対して５〜５０重量％であり、熱可塑性樹脂バインダーの含有量が触媒粒子１００重量部に対して１〜１５重量部であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機繊維布帛で吸着物を挟み込み熱可塑性樹脂バインダーで吸着物を固着するフィルタにおいて、前記吸着物が金属酸化物と鉱物バインダーからなる金属酸化物粒子と活性炭粒子で構成される触媒粒子であり、金属酸化物粒子の平均粒子直径が０．０１〜５０μｍであり、金属酸化物粒子中の鉱物バインダーの含有量が金属酸化物に対して５〜５０重量％であり、熱可塑性樹脂バインダーの含有量が触媒粒子１００重量部に対して１〜１５重量部であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。
【請求項２】
前記金属酸化物が、マンガン、銅、コバルトの酸化物およびそれらの過酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種以上である請求項１に記載の難燃性脱臭フィルタ。
【請求項３】
前記鉱物バインダーが、ゼオライト、セピオライト、ベントナイト、活性白土からなる群から選ばれる少なくとも１種以上である請求項１または２に記載の難燃性脱臭フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピュータ、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器に組み込んで、有害ガス成分を除去するための難燃性脱臭フィルタに関する。ここで言う脱臭とは臭気物質のみならず、環境中への放出により人体や環境へ影響を与える有害ガス成分ならびに、電子機器内部での問題を引き起こすガス等の除去も含める。
【背景技術】
【０００２】
コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピュータ、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器は、近年集積化、小型化が進み、機器内部に熱がこもるのを避けるために、ファン等による排熱が欠かせなくなってきている。しかしながら、インク、トナー等といった印字の際に用いられる成分、電子機器の本体を構成するプラスチック、および各種接合部に使用されているゴム等に含まれている各種成分は装置運転時の温度上昇によりガス化が促進され、有害成分として室内へと排出されている。また、コピー機、レーザープリンター等では、高電圧の使用により、前述のガス成分だけでなく、大気から生成されるオゾンが排出される場合がある。近年、環境問題への意識の高まりから、有害ガス成分に関して、排出規制が行われるようになっている。例えば、ドイツでは、「ＢＡＭ（ブルーエンジェルマーク）」という環境ラベルが制定されており、電子機器毎に果たすべき環境性能基準が定められている。
【０００３】
電子機器から排出される有害ガス成分を低減、もしくは電子機器に悪影響を与えるガス成分の吸入を抑制するため、前記電子機器内部には脱臭フィルタが組み込まれている。前記脱臭フィルタは電子機器内部に組み込まれるため、有害ガス成分の除去に優れるだけではなく、難燃規格ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．）の取得が必須である（非特許文献１参照）。
【０００４】
レーザープリンターをはじめとする電子機器や、種々の空調機器等に組み込んでオゾン及び有害ガスを除去するための脱臭フィルタについてはよく知られている。ガス成分の除去に際して、活性炭、ゼオライトなどの大きな表面積を有した吸着剤が有効であるが、より効果的（長寿命・低濃度）とするために、化学的な吸着・分解機構を有する脱臭触媒が使用される。
【０００５】
触媒と吸着剤を併用する方法としては、活性炭などの吸着剤に直接金属触媒成分を添着、担持させ、その触媒作用により脱臭性能を長期にわたって維持することができる脱臭剤が開示されている（例えば特許文献１）。しかしながら、このように吸着剤に直接触媒を添着、担持させた脱臭剤においては、吸着剤の外表面を触媒粒子が被覆することにより、吸着剤の能力が低下して、所望の脱臭性能が得られなくなるという問題がある。
【０００６】
また、触媒としての金属酸化物粒子と布帛を加熱状態で接触させ、布帛の熱可塑性により金属酸化物を布帛に担持する方法が開示されている（例えば特許文献２）。しかしながら、金属酸化物の粉末はバインダーによって接着しているわけではないため、通風時に容易に金属酸化物の粉末が飛散してしまう問題や、触媒と吸着剤の併用効果が得られにくいという問題がある。
【０００７】
また、触媒として、金属もしくは金属酸化物粒子などの粒子と吸着剤を混合し、加圧成型する方法（加圧成型法と呼ばれる。）も開示されている（例えば特許文献３）。具体的には、二酸化マンガン４０重量部、酸化銅２０重量部およびγアルミナ４０重量部を混合し、タブレット状に加圧成型する方法が開示されている。しかし、加圧成型法によって触媒粒子を製造する場合、金属もしくは金属酸化物の粒子は密に充填され、通気性が悪くなるとともに、内部に空隙を吸着剤が圧縮・崩壊することで比表面積は低下し、所望の脱臭性能が得られなくなると言う問題がある。
【０００８】
上述のとおり、有害ガス成分を除去するための脱臭フィルタに関して、触媒と吸着剤の組み合わせにおいて、十分な性能を有する構成は知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２６２２７３号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４１０９号公報
【特許文献３】特開昭５０−３０７９５号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】ＵＬ  ９４：Ｓｔａｎｄａｒｄ  ｆｏｒ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｔｅｓｔｓ  ｆｏｒ  Ｆｌａｍｍａｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ｆｏｒ  Ｐａｒｔｓ  ｉｎ  Ｄｅｖｉｃｅｓ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉａｎｃｅｓ．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記従来技術の触媒・吸着剤併用による問題を解決するものであって、吸着剤の性能を低下させることなく、かつ十分な触媒作用を発揮させることが出来、しかも、実使用における強度、脱落、取り扱い性と、ＵＬなどで要求されるような、難燃性を有する脱臭フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究した結果、粉末状である金属酸化物を鉱物バインダーと混合し予め粒状化し、得られた金属酸化物粒子と活性炭粒子とを複合化し、触媒粒子とし、吸着物として使用することで、触媒と活性炭の性能を十分に発揮させることが出来、発塵や脱落といった問題を解決することが可能となることを見出した。特に触媒粒子に鉱物バインダーを使用することで、金属酸化物粒子と活性炭粒子を結着させながらも、粒子同士の空隙が保持されるため、触媒の有効性が高くなり、さらに燃焼性や酸化性の高い触媒粒子と熱可塑性樹脂バインダーの接触面積が低減されるため、難燃性の発現に有効であることを見出し本発明の完成に到達した。
【００１３】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
１．有機繊維布帛で吸着物を挟み込み熱可塑性樹脂バインダーで吸着物を固着するフィルタにおいて、前記吸着物が金属酸化物と鉱物バインダーからなる金属酸化物粒子と活性炭粒子で構成される触媒粒子であり、金属酸化物粒子の平均粒子直径が０．０１〜５０μｍ、金属酸化物粒子中の鉱物バインダーの含有量が金属酸化物に対して５〜５０重量％、熱可塑性樹脂バインダーの含有量が触媒粒子１００重量部に対して１〜１５重量部であることを特徴とする難燃性脱臭フィルタ。
２．前記金属酸化物が、マンガン、銅、コバルトの酸化物およびそれらの過酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種以上である上記１に記載の難燃性脱臭フィルタ。
３．前記鉱物バインダーが、ゼオライト、セピオライト、ベントナイト、活性白土からなる群から選ばれる少なくとも１種以上である上記１または２に記載の難燃性脱臭フィルタ。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の難燃性脱臭フィルタは、鉱物バインダーの使用によって触媒粒子において、金属酸化物粒子と活性炭粒子が適度な空隙を保持しつつ固着されることで、触媒粒子から粉末が飛散することもなく、熱可塑性樹脂バインダーにより有機繊維布帛に挟み込んで固着しても十分な触媒性能を得ることが出来るという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の難燃性脱臭フィルタの概略的断面図を示す。
【図２】本発明の吸着物の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の難燃性脱臭フィルタを詳細に説明する。
【００１７】
本発明の難燃性脱臭フィルタは、図１に示すように、触媒層Ａとその両面に設けられたカバー材Ｂとからなり、カバー材Ｂに燃焼時に炭化する繊維が含有されており、かつ難燃化されている。触媒層Ａは吸着物である触媒粒子１が熱可塑性樹脂バインダー２によって固着されている。触媒粒子１は図２に示すように、活性炭粒子３、金属酸化物４、鉱物バインダー５の造粒物からなる。
【００１８】
本発明の触媒粒子１に使用する活性炭粒子３は、有害ガス成分を除去できれば特に限定されないが、例えば、石炭系活性炭、ヤシガラ系活性炭、木質系活性炭等の活性炭粒子を使用することができる。使用する活性炭粒子の比表面積は、好ましくは５００ｍ２／ｇ以上、より好ましくは８００〜２０００ｍ２／ｇである。比表面積が５００ｍ２／ｇ未満ではトルエンの除去性能が低くなる可能性がある。
【００１９】
活性炭粒子の平均粒子直径は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜２５０μｍである。平均粒子直径が０．１μｍ未満では、粉塵等が生じるため取り扱い性が悪くなり、２５０μｍを越えると、触媒粒子の形成が困難になる可能性がある。
【００２０】
本発明の触媒粒子１に使用する金属酸化物４としては、マンガン、銅、コバルトの酸化物またはそれらの過酸化物等が挙げられる。これらの少なくとも１種以上を使用する。また、金属酸化物４は金属の複合酸化物であってもよい。
【００２１】
本発明の触媒粒子１に使用する鉱物バインダー５としてはゼオライト、セピオライト、ベントナイト、活性白土等の粘土鉱物が挙げられる。これらの少なくとも１種以上を使用する。特に、層状、もしくは繊維状の粘土鉱物の使用が好ましい。
【００２２】
本発明の触媒粒子１において、金属酸化物４と鉱物バインダー５は混合し予め粒状化して金属酸化物粒子として使用される。金属酸化物粒子中の鉱物バインダー５は、活性炭粒子と金属酸化物粒子を固着させる役割をもつ。活性炭粒子と金属酸化物粒子は、金属酸化物粒子中の鉱物バインダーによって被覆されることなく、繊維状、もしくは層状の鉱物バインダーと接触部分で固着し、適度な空隙を有し、触媒粒子を形成する。
【００２３】
前記金属酸化物粒子の平均粒子直径は、０．０１〜５０μｍである。０．０１μｍより小さいと取り扱い性が悪く、５０μｍより大きいと鉱物バインダーとの混合状態が悪くなり、さらに金属酸化物粒子の表面積が減少するためである。
【００２４】
本発明の触媒粒子１中の鉱物バインダー５の割合としては、金属酸化物４に対して５〜５０重量％である。５重量％よりも少なくなると、触媒粒子の形成が困難になり、５０重量％よりも多くなると、触媒性能を十分に発揮できない可能性がある。
【００２５】
本発明の吸着物である触媒層には、触媒粒子１の各成分を互いに接着し、触媒層形成時の取り扱い性を向上させるため、熱可塑性樹脂バインダー２が含まれている。熱可塑性樹脂バインダー２としては、ポリエステル樹脂、尿素系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等の限界酸素指数（ＬＯＩ値）の大きな熱可塑性樹脂を使用することができる。これらの樹脂の中では、経済性及び入手容易性の面からポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂が好ましい。熱可塑性バインダー２としては、粒子状の熱可塑性樹脂を使用する。
【００２６】
熱可塑性樹脂バインダー粒子の平均粒子直径は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜１５０μｍであり、より好ましくは、５．０〜８０μｍである。平均粒子直径が１．０μｍ未満であると、粉塵等が生じるため取り扱い性が悪くなり、１５０μｍを越えると、活性炭と均一に混合しない可能性がある。
【００２７】
熱可塑性樹脂バインダー粒子の融点は、事務機器等の環境温度などを考慮すると、好ましくは８０℃〜１５０℃であり、より好ましくは、１００℃〜１３０℃である。
【００２８】
熱可塑性樹脂バインダー粒子の溶融時の流動性はＪＩＳ  Ｋ  ７２１０記載のＭＩ値で、好ましくは１〜８０ｇ／１０ｍｉｎであり、より好ましくは３〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。この範囲であれば、触媒粒子中の活性炭の表面の被覆を防止しつつ、触媒粒子同士を強固に接着することが出来る。
【００２９】
吸着物である触媒層中の触媒粒子１の含有量は、５０〜４００ｇ／ｍ２が好ましく、１００〜３５０ｇ／ｍ２がより好ましく、２００〜３００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。触媒粒子１の含有量が５０ｇ／ｍ２未満では、トルエン等の有害ガスの除去性能が低くなり、４００ｇ／ｍ２を越えると、プリーツ成型時の取扱い性が悪くなる。
【００３０】
吸着物である触媒層中の熱可塑性樹脂バインダー２の含有量は、触媒粒子１００重量部に対して１〜１５重量部であり、３〜１０重量部が好ましい。熱可塑性樹脂バインダーの含有量が１重量部未満では、触媒層の固着が弱く剥離が起こる可能性があり、１５重量部を越えると、難燃性とＶＯＣ・オゾン性能の両方を満足することができない可能性がある。
【００３１】
本発明の難燃性脱臭フィルタは、吸着物である触媒層の両面にカバー材として有機繊維布帛を有することが必要である。かかる積層構造により、燃焼試験時に活性炭の脱落を抑制することができる。使用する有機繊維布帛の形態は、特に限定されないが、例えば、不織布、編物、または織物からなることができ、なかでも不織布が好ましい。フィルタ形成時の触媒粒子の脱落防止の観点から、触媒粒子の粒径よりも小さい目合いのものが好ましい。
【００３２】
不織布は、セルロース繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリルニトリル繊維、フェノール繊維からなる群から選ばれる一種以上の繊維を含んだ繊維より作られる。燃焼時における繊維形状保持から、これらいずれかの繊維を３０〜１００％含有したものである。
【００３３】
不織布の製造法としては、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法、スパンレース法（水流絡合法）等が使用できる。布帛は、難燃剤を練りこんで紡糸された繊維からなることも好ましい。
【００３４】
布帛の目付と厚みは、特に限定されないが、好ましくは、目付が１０〜４５ｇ／ｍ２、厚みが０．０５〜２ｍｍである。目付が１０ｇ／ｍ２未満では、シート加工時に活性炭粒子が布帛から脱落してしまい、４５ｇ／ｍ２を越えると、活性炭層形成時の加工性が悪くなる可能性がある。また、厚みが０．０５ｍｍ未満では、シート加工時に活性炭粒子が布帛から脱落してしまい、２ｍｍを越えると、活性炭層形成時の取り扱い性が悪くなる可能性がある。ここで布帛の厚みは、７ｇｆ／ｃｍ２荷重で測定した厚みを指す。
【００３５】
本発明では、前記有機繊維布帛に難燃剤が含まれていることが好ましい。有機繊維布帛に難燃剤が含まれることによって、有機繊維布帛自体を難燃性にする効果と、燃焼時に布帛の繊維形状が保持されるという効果があるためである。
【００３６】
有機繊維布帛に含有される難燃剤としては、難燃効果の面からリン系難燃剤が好ましく、布帛に塗布、乾燥することより、水溶性の難燃剤、例えば、リン酸グアニジン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウムがより好ましい。
【００３７】
有機繊維布帛には前記難燃剤が有機繊維布帛重量に対して、１０〜８０重量％含まれていることが好ましく、２０〜７０重量％であることがより好ましい。１０重量％未満ではフィルタ全体の難燃性が不十分となる場合があり、８０重量％を超えると、難燃剤を添着する加工性が悪くなり、圧力損失が上昇するなどの問題が起こる場合がある。
【００３８】
本発明の触媒粒子１は、活性炭粒子、金属酸化物、鉱物バインダー、および水を混合して造粒し、製造することが出来る。造粒した触媒粒子の平均粒子直径は、好ましくは１００〜８５０μｍである。平均粒子直径が１００μｍ未満では、粉塵等が生じるため取り扱い性が悪くなり、８５０μｍを越えると、触媒粒子の形成が困難になる可能性がある。
【００３９】
ここで、活性炭粒子、金属酸化物、鉱物バインダー、および水を混合、造粒するが、まず金属酸化物と鉱物バインダーと水を先に混合し、金属酸化物粒子を生成する。この理由は、金属酸化物、活性炭粒子と鉱物バインダーを同時に混合して造粒すると、造粒時に金属酸化物と活性炭粒子が近接してしまい、触媒性能を十分に発揮できない可能性がある。そこで、鉱物バインダーと金属酸化物を先に混合し金属酸化物粒子を得た後に、活性炭粒子を加えることで鉱物バインダーによって粒子を形成しつつ、活性炭粒子と金属酸化物粒子間に適度な空隙を保つことが出来る。
【００４０】
上記のように構成された本発明の脱臭フィルタは、シート形状での使用だけでなく、ひだ折り（プリーツ）加工することによって使用することも出来る。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例によって本発明の脱臭フィルタの作用効果を具体的に示すが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中で測定した特性値の評価方法を以下に示す。
【００４２】
（難燃性）
非特許文献１に記載されている水平燃焼試験により評価を実施した。この水平燃焼試験では、所定の高さに試験片を配置しておくことができる支持用金網を用い、この金網の下方に１７５±２５ｍｍの距離で脱脂綿（標識綿）を配置しておく。この金網に、長さ１５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍの短冊状に裁断され、しかも長さ方向の一方の端部から、６０ｍｍ、１２５ｍｍの各位置に合計２つの標線を予め書き込んだ試験片を設置する。燃焼試験では、試験片を水平に載置した状態で上述した端部に金網の下方から炎を６０±１秒間当てたのち、炎を試験片から離す。この時点から計時し、［ａ］炎が消えた（残炎）時間、［ｂ］炎と赤熱が消えた（残じん）時間、［ｃ］炎又は赤熱の前線が１２５ｍｍ標線に達した時間、もしくは試験片が１２５ｍｍ標線の手前で燃焼又は赤熱が止まった時間の３種類の時間を記録する。このような評価試験を５回実施し、下記の表１に示すような「９４ＨＦ−１」又は「９４ＨＦ−２」の２つの分類に応じて評価する。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
（トルエンの除去率）
フィルタ試料に、トルエン濃度５ｐｐｍの空気を風速１０ｃｍ／秒で通し、カラムの入口側と出口側のトルエン濃度（ｐｐｍ）を測定した。測定条件は、温度２５℃、湿度５０％とした。これらの測定値を下記式に代入してトルエン除去率（％）を算出した。尚、初期効率を求めるため、測定開始後１分でのトルエン除去率を求めた。
トルエン除去率（％）＝｛１−（出口側トルエン濃度／入口側トルエン濃度）｝×１００
【００４５】
（オゾンの除去率）
フィルタ試料に、オゾン濃度４ｐｐｍの空気を風速１０ｃｍ／秒で通し、カラムの入口側と出口側のオゾン濃度（ｐｐｍ）を測定した。測定条件は、温度２５℃、湿度５０％とした。これらの測定値を下記式に代入してオゾン除去率（％）を算出した。尚、初期効率を求めるため、測定開始後１分でのトオゾン除去率を求めた。
オゾン除去率（％）＝｛１−（出口側オゾン濃度／入口側オゾン濃度）｝×１００
【００４６】
（平均粒子直径）
各粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、１００個の粒子の直径を測定し、それから平均直径を算出した。
【００４７】
（難燃剤の調整）
リン系難燃剤液（難燃剤が水に溶解した水溶液：分散液濃度６０％）５０部と水５０部とからなる難燃剤溶液を準備した。
【００４８】
（カバー材の準備１−１）
レーヨン繊維／ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）繊維（重量比７０：３０）混合スパンレース不織布（目付２４ｇ／ｍ２、厚み０．１６ｍｍ）に、前記難燃剤水溶液を含浸した後、乾燥させ、目付３４ｇ／ｍ２のカバー材（Ａ０１）を得た。カバー材は、布帛であるスパンレース不織布の繊維表面に、リン系難燃剤が添着されたカバー材であり、カバー材（Ａ０１）には、１０ｇ／ｍ２のリン系難燃剤が含まれていた。
【００４９】
（金属酸化物粒子の造粒１−１）
二酸化マンガン（平均粒子径２．０μｍ、比表面積２００ｍ２／g）３０ｇとセピオライトをそれぞれ１０ｇ、２０ｇ、９０ｇ（乾燥重量２ｇ、繊維径（短辺の長さの平均値）０．２μｍ、繊維長（長辺の長さの平均値）５０μｍ、平均アスペクト比２５０）とをよく混合し、水をそれぞれに５ｇ、６．２５ｇ、１５ｇ加えてさらに混合し、造粒し、鉱物バインダーの割合が、２５重量％、４０重量％、７５重量％の金属酸化物粒子Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３を得た。
【００５０】
（金属酸化物粒子の造粒１−２）
二酸化マンガン（平均粒子径１００．０μｍ、比表面積２００ｍ２／g）３０ｇとセピオライト１０ｇ（乾燥重量２ｇ、繊維径（短辺の長さの平均値）０．２μｍ、繊維長（長辺の長さの平均値）５０μｍ、平均アスペクト比２５０）とをよく混合し、水５ｇを加えてさらに混合し、造粒し、金属酸化物粒子Ｂ４を得た。
【００５１】
（金属酸化物粒子の造粒１−３）
二酸化マンガン（平均粒子径２．０μｍ、比表面積２００ｍ２／g）３０ｇと水溶性有機バインダー３ｇ（アルギン酸ナトリウム）をよく混合し、水５ｇを加えてさらに混合し、造粒し、金属酸化物粒子Ｂ５を得た。
【００５２】
（金属酸化物粒子の造粒１−４）
二酸化マンガン（平均粒子径２．０μｍ、比表面積２００ｍ２／g）３０ｇに水５ｇを加えてよく混合し、造粒し、金属酸化物粒子Ｂ６を得た。
【００５３】
（実施例１）
カバー材の準備１で準備したカバー材（Ａ０１）上に、金属酸化物粒子Ｂ１（平均粒子直径３００μｍ）が１００重量部、活性炭（平均粒子直径２００μｍ）が１００重量部、熱可塑性樹脂バインダー粒子（平均粒子直径５０μｍ、ＰＥＴ樹脂）が１５重量部となるように混合したものを散布して触媒層を形成し、この触媒層の上にカバー材（Ａ０１）を重ねた後、これを１４０℃に熱した鉄板の間に挟み込んで１分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって触媒層を固着させ、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００５４】
（比較例１）
金属酸化物粒子Ｂ１の替わりに金属酸化物粒子Ｂ４を用いたこと以外は実施例１と同様にして、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００５５】
（比較例２）
金属酸化物粒子Ｂ１の替わりに金属酸化物粒子Ｂ５を用いたこと以外は実施例１と同様にして、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００５６】
（比較例３）
金属酸化物粒子Ｂ１の替わりに金属酸化物粒子Ｂ６を用いたこと以外は実施例１と同様にして、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００５７】
なお、比較例３のシートはカバー材（Ａ０１）と触媒粒子との間に一部接着不良が生じており、成型は困難であった。
【００５８】
（実施例２）
カバー材の準備１で準備したカバー材（Ａ０１）上に、金属酸化物粒子Ｂ２（平均粒子直径３００μｍ）が１００重量部、活性炭（平均粒子直径２００μｍ）が１００重量部、熱可塑性樹脂バインダー粒子（平均粒子直径５０μｍ、ＰＥＴ樹脂）が１５重量部となるように混合したものを散布して触媒層を形成し、この触媒層の上にカバー材（Ａ０１）を重ねた後、これを１４０℃に熱した鉄板の間に挟み込んで１分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって触媒層を固着させ、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００５９】
（比較例４）
カバー材の準備１で準備したカバー材（Ａ０１）上に、金属酸化物粒子Ｂ２（平均粒子直径３００μｍ）が１００重量部、活性炭（平均粒子直径２００μｍ）が１００重量部、熱可塑性樹脂バインダー粒子（平均粒子直径５０μｍ、ＰＥＴ樹脂）が４０重量部となるように混合したものを散布して触媒層を形成し、この触媒層の上にカバー材（Ａ０１）を重ねた後、これを１４０℃に熱した鉄板の間に挟み込んで１分間ヒートプレスを行い、熱可塑性樹脂バインダー粒子によって触媒層を固着させ、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は３０８ｇ／ｍ２であった。
【００６０】
（比較例５）
金属酸化物粒子Ｂ２の替わりに金属酸化物粒子Ｂ３を用いたこと以外は実施例２と同様にして、シート状のフィルタを作製した。このフィルタの目付は２８３ｇ／ｍ２であった。
【００６１】
実施例１、２、比較例１〜５で得られたフィルタの構成の詳細と難燃性の評価結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
2015002946.tif 000004
【００６３】
表２から明らかなように、実施例１に対して比較例１は金属酸化物粒子である二酸化マンガン粒子の粒径が大きいために、オゾン除去性能の初期効率が低下し、比較例２、３では金属酸化物の造粒時に鉱物バインダーを使用していないため、成型不良や、触媒性能が十分に発揮されない。また、実施例２に対して比較例４ではシート化時の熱可塑性樹脂バインダーの割合が多いため、難燃性とトルエン除去性能が十分に発揮されず、比較例５では、金属酸化物粒子中の鉱物バインダー割合が多いため、オゾン除去性能が十分に発揮されない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の難燃性脱臭フィルタは、有害ガス成分の除去性と難燃性に優れるので、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機、コンピュータ、プロジェクター、ＰＯＤ印刷機等の電子機器の排出ガス中に含まれる有害ガス成分を除去するための難燃性脱臭フィルタ、冷蔵庫やトイレ脱臭機などに用いられる難燃性脱臭フィルタ等に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１  吸着物（触媒粒子）
２  熱可塑性樹脂バインダー
３  活性炭粒子
４  金属酸化物
５  鉱物バインダー
Ａ  触媒層
Ｂ  有機繊維布帛
【図１】
2015002946.tif 000005
【図２】
2015002946.tif 000006