(57)【要約】【課題】外周縁および内周縁から突起が飛び出ていない相間絶縁部材を提供する。【解決手段】絶縁シート２００を、相間絶縁部材１３０の外周縁に沿った第１の切断線２３０ａ〜２３０ｄと、外周接続部２４０ａ〜２４０ｄを形成するための第２の切断線に沿って切断する。また、相間絶縁部材１３０の内周縁に沿った第３の切断線３３５ａ〜３３５ｇ、４３５ａ〜４３５ｇと、内周接続部２４０ｅ〜２４０ｒを形成するための第４の切断線に沿って切断する。第２の切断線は、仮想外周線に対して傾斜している第１の傾斜切断線を有している。第４の切断線は、仮想内周線に対して傾斜している第２の傾斜切断線を有している。次に、外周接続部に対して仮想外周線に沿った両側の第２の切断線の第１の傾斜切断線を結ぶ外周接続部切断線に沿って切断する。また、内周接続部に対して仮想内周線に沿った両側の第４の切断線の第２の傾斜切断線を結ぶ内周接続部切断線に沿って切断する。【選択図】図５
2015002620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コアの軸方向に沿った一方端面側および他方端面側に周方向に沿って配置される第１の帯状部および第２の帯状部と、前記第１の帯状部と前記第２の帯状部に接続され、前記固定子コアのスロットに挿入される複数の連結部と、隣接する連結部間に形成されている複数の空間部を有する相間絶縁部材を製造する相間絶縁部材製造方法であって、
絶縁フィルムを、前記相間接続部材の外周縁に沿った第１の切断線と、外周接続部を形成するための第２の切断線からなる外周切断線に沿って切断するとともに、前記相間絶縁部材の内周縁に沿った第３の切断線と、内周接続部を形成するための第４の切断線からなる内周切断線に沿って切断する第１のステップと、
前記外周接続部および前記内周接続部を切断する第２のステップを備え、
前記第２の切断線は、前記外周接続部を跨ぐように前記第１の切断線を延ばした仮想外周線に沿って前記外周接続部から離れるほど、前記仮想外周線との間の距離が長くなるように傾斜しているとともに、少なくとも一部が前記仮想外周線より前記相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている第１の傾斜切断線を有しており、
前記第４の切断線は、前記内周接続部を跨ぐように前記第３の切断線を延ばした仮想内周線に沿って前記内周接続部から離れるほど、前記仮想内周線との間の距離が長くなるように傾斜しているとともに、少なくとも一部が前記仮想内周線より前記相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている第２の傾斜切断線を有しており、
前記第２のステップでは、
前記仮想外周線より前記相間絶縁部材を形成する部分側の領域において、前記外周接続部に対し前記仮想外周線に沿った一方側の前記第２の切断線の第１の傾斜切断線と他方側の前記第２の切断線の第１の傾斜切断線を結ぶ外周接続部切断線に沿って切断するとともに、
前記仮想内周線より前記相間絶縁部材を形成する部分側の領域において、前記内周接続部に対し前記仮想内周線に沿った一方側の前記第４の切断線の第２の傾斜切断線と他方側の前記第４の切断線の第２の傾斜切断線を結ぶ内周接続部切断線に沿って切断することを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の相間絶縁部材製造方法であって、
前記外周接続部切断線は、前記仮想外周線と平行であり、
前記内周接続部切断線は、前記仮想内周線と平行であることを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の相間絶縁部材製造方法であって、
前記外周接続部切断線は、前記第１の傾斜切断線との間の角度が鈍角になるように設定され、
前記内周接続部切断線は、前記第２の傾斜切断線との間の角度が鈍角になるように設定されていることを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の相間絶縁部材製造方法であって、
前記第１の傾斜切断線は、前記仮想外周線側に突状である円弧形状に形成されており、
前記第２の傾斜切断線は、前記仮想内周線側に突状である円弧形状に形成されていることを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の相間絶縁部材製造方法であって、
前記仮想外周線および前記仮想内周線は、直線であることを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の相間絶縁部材製造方法であって、
前記外周切断線に沿った切断および前記内周切断線に沿った切断は、レーザーを用いて行われることを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項７】
固定子巻線を絶縁する相間絶縁部材を製造する相間絶縁部材製造方法であって、
絶縁フィルムを、前記相間絶縁部材を形成する部分と切り離す部分との境界線に沿った第５の切断線と、前記相間絶縁部材を形成する部分と前記切り離す部分を接続する接続部を形成するための第６の切断線からなる切断線に沿って切断する第１のステップと、
前記接続部を切断する第２のステップを備え、
前記第６の切断線は、前記接続部を跨ぐように前記第５の切断線を延ばした仮想線に沿って前記接続部から離れるほど、前記仮想線との間の距離が長くなるように傾斜しているとともに、少なくとも一部が前記仮想線より前記相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている傾斜切断線を有しており、
前記第２のステップでは。
前記仮想線より前記相間絶縁部材を形成する部分側の領域において、前記接続部に対し前記仮想線に沿った一方側の前記第６の切断線の傾斜切断線と他方側の前記第６の切断線の傾斜切断線を結ぶ接続部切断線に沿って切断することを特徴とする相間絶縁部材製造方法。
【請求項８】
固定子巻線を絶縁する相間絶縁部材であって、
固定子コアの軸方向に沿った一方端面側に周方向に沿って配置される第１の帯状部と、
前記固定子コアの軸方向に沿った他方端面側に周方向に沿って配置される第２の帯状部と、
前記第１の帯状部と前記第２の帯状部に接続され、前記固定子コアのスロットに挿入される複数の連結部と、
隣接する連結部間に形成されている複数の空間部を有し、
相間絶縁部材の外周縁に沿った少なくとも２箇所に、窪んでいる外周縁切断部を有し、
前記外周縁切断部は、前記外周縁を延ばした仮想外周線と平行な第１の平行切断線と、前記第１の平行切断線の両側に接続され、前記仮想外周線に沿って前記第１の平行切断線から離れるほど、前記仮想外周線との間の距離が長くなるように傾斜している第１および第２の傾斜切断線を有しており、
前記空間部を形成する内周縁に沿った少なくとも２箇所に、窪んでいる内周縁切断部を有し、
前記内周縁切断部は、前記内周縁を延ばした仮想内周線と平行な第２の平行切断線と、前記第２の平行切断線の両側に接続され、前記仮想内周線に沿って前記第２の平行切断線から離れるほど、前記仮想内周線との間の距離が長くなるように傾斜している第３および第４の傾斜切断線を有していることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項９】
請求項８に記載の相間絶縁部材であって、
前記仮想外周線および前記仮想内周線は、直線であることを特徴とする相間絶縁部材。
【請求項１０】
固定子コア、前記固定子コアのスロットに挿入された固定子巻線、前記固定子巻線を絶縁する相間絶縁部材により構成される固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、前記相間絶縁部材として、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の相間絶縁部材製造方法によって製造された相間絶縁部材あるいは請求項８または９に記載の相間絶縁部材が用いられていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー切断装置等の切断装置を用いて絶縁フィルムを切断することによって製造される相間絶縁部材に関し、特に、突起による固定子巻線の損傷を防止することができる相間絶縁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機等の固定子には、各相の固定子巻線を絶縁するために相間絶縁部材が設けられている。このような相間絶縁部材としては、例えば、特許文献１に示されている相間絶縁部材が知られている。
このような相間絶縁部材は、絶縁フィルムを切断することによって製造される。近年、絶縁フィルムを切断する方法として、金属カッターやプレスによる切断方法に代えてレーザーによる切断方法が用いられている。レーザーによる切断方法を用いる場合、絶縁フィルムを切断線に沿って完全に切断すると、加工中に絶縁フィルムが移動して加工精度が低下する。このため、先ず、絶縁フィルムを、相間絶縁部材を形成する部分と相間絶縁部材を形成する部分から切り離される部分の境界線に沿って、一部を接続する接続部を残した状態で切断し、その後、接続部を切断する方法が用いられている。
【０００３】
従来の相間絶縁部材製造方法を、図９〜図１３を参照して説明する。なお、図９は、従来の相間絶縁部材製造方法を用いて製造した相間絶縁部材５３０を示し、図１０〜図１３は、従来の相間絶縁部材製造方法を説明する図である。相間絶縁部材５３０は、図９に示されているように、外周を形成する外周縁５３０ａ〜５３０ｄ、空間部５３４ａ〜５３４ｇを形成する内周縁５３５ａ〜５３５ｇを有している。
先ず、図１０に示すように、絶縁フィルム６００を、相間絶縁部材５３０の外周縁５３０ａ〜５３０ｄに対応する外周用切断線６３０ａ〜６３０ｄおよび外周接続部６４０ａ〜６４０ｄを形成するための外周接続部形成用切断線に沿って切断する。また、相間絶縁部材５３０の内周縁５３５ａ〜５３５ｇに対応する内周切断線７３５ａ〜７３５ｇ、８３５ａ〜８３５ｇおよび内周接続部６４０ｅ〜６４０ｒを形成するための内周接続部形成用切断線に沿って切断する。
図１１に、内周接続部６４０ｉおよび６４０ｊを形成するための内周接続部形成用切断線が示されている。図１１に示されているように、内周接続部６４０ｉを形成するための内周接続部形成用切断線は、内周切断線７３５ｃに繋がっている直線形状の切断線７３６ｃと、内周切断線８３５ｃに接続されている直線形状の切断線８３６ｃにより構成されている。直線形状の切断線７３６ｃおよび８３６ｃは、内周切断線７３５ｃと８３５ｃを延ばした仮想内周線６３５ｃ１より相間絶縁部材を形成する部分（図１１では、連結部５３３を形成する部分６３３ｃ）と反対側（空間部５３４ｄを形成するために切り取られる部分６３４ｄ側）の方向に延びている。他の内周接続部形成用切断線および外周接続部形成用切断線も同様の構成である。
【０００４】
次に、仮想内周線に沿って内周接続部の両側の内周接続部形成用切断線を結ぶ内周接続部切断線に沿って切断する。例えば、図１１において、内周接続部６４０ｉに対して仮想内周線６３５ｃ１に沿った一方側の内周接続部形成用切断線７３６ｃと他方側の内周接続部形成用切断線８３６ｃを結ぶ内周接続部切断線Ｔに沿って切断する。他の内周接続部および外周接続の切断も同様に行う。
これにより、図１０の破線で囲んだ領域Ｑの拡大図である図１２で示されている状態から図１３に示されている状態となる。すなわち、相間絶縁部材５３０を形成する部分（６３１、６３２、６３３ａ〜６３３ｈ）と相間部材５３０を形成する部分より外側の部分（外周用切断線６３０ａ〜６３０ｄより外側の部分）および相間部材５３０の空間部５３４ａ〜５３４ｇに対応する部分（６３４ａ〜６３４ｇ）が切り離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１９６０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の相間絶縁部材製造方法を用いて製造した相間絶縁部材６３０は、図９および図１３に示されているように、外周接続部６４０ａ〜６４０ｄを外周接続部切断線に沿って切断した残りの部分６５０ａ〜６５０ｄが外周縁５３０ｃ、５３０ｄから突出し、また、内周接続部６４０ｅ〜６４０ｒを内周接続部切断線に沿って切断した残りの部分５４０ａ〜５４０ｒが内周縁５３５ａ〜５３５ｇから突出している。すなわち、相間接続部５３０の外周縁および内周縁から突起５４０ａ〜５４０ｒが飛び出ている。また、これらの突起５４０ａ〜５４０ｒは、角がとがっている。
このため、これらの突起５４０ａ〜５４０ｒと固定子巻線との接触（当接）によって固定子巻線が損傷するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、相間絶縁部材による固定子巻線の損傷を防止することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の発明は、相間絶縁部材製造方法に関する。
本発明の相間絶縁部材は、固定子コアの軸方向に沿った一方端面側に周方向に沿って配置される第１の帯状部、固定子コアの軸方向に沿った他方端面側に周方向に沿って配置される第２の帯状部、第１の帯状部と第２の帯状部に接続され、固定子コアのスロットに挿入される複数の連結部、隣接する連結部間に形成されている複数の空間部を有している。
本発明では、第１のステップにおいて、絶縁フィルムを、外周切断線に沿って切断するとともに、内周切断線に沿って切断する。外周切断線に沿った切断と内周切断線に沿った切断は、同時に行ってもよいし、異なるタイミングで行ってもよい。また、同じ切断装置で行ってもよいし、異なる切断装置で行ってもよい。
外周切断線は、相間絶縁部材の外周縁に沿った第１の切断線（外周縁形成用切断線）と、外周接続部を形成するための第２の切断線（外周接続部形成用切断線）を有している。第２の切断線は、第１の切断線に繋がっている。外周接続部は、絶縁フィルムのうち、相間絶縁部材を形成する部分と相間絶縁部材を形成する部分より外側の部分（例えば、第１の切断線より外側の部分）を接続する部分である。外周接続部の両側に第２の切断線が配置される。すなわち、対向して配置される第２の切断線によって外周接続部が形成される。
第２の切断線は、外周接続部を跨ぐように第１の切断線を延ばした仮想外周線に沿って外周接続部から離れるほど、仮想外周線との間の距離が長くなるように傾斜している第１の傾斜切断線を有している。第１の傾斜切断線の傾斜方向は、外周接続部から離れるにしたがって、当該外周接続部の切断によって切り離される部分（例えば、第１の切断線より外側の部分）から離れるように設定される。すなわち、第１の傾斜切断線は、少なくとも一部が仮想外周線より相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている。第２の切断線は、少なくとも第１の傾斜切断線を含んでいればよく、他の形状の切断線を含んでいてもよい。
また、内周切断線は、相間絶縁部材の内周縁に沿った第３の切断線（内周縁形成用切断線）と、内周接続部を形成するための第４の切断線（内周接続部形成用切断線）を有している。第４の切断線は、第３の切断線に繋がっている。「相間絶縁部材の内周縁」は、典型的には、相間絶縁部材に形成される空間部の内周縁が対応する。内周接続部は、絶縁フィルムのうち、相間絶縁部材を形成する部分と相間絶縁部材を形成する部分より内側の部分（例えば、第３の切断線より内側の部分）を接続する部分である。内周接続部の両側に第４の切断線が配置される。すなわち、対向して配置される第４の切断線によって内周接続部が形成される。
第４の切断線は、内周接続部を跨ぐように第３の切断線を延ばした仮想内周線に沿って内周接続部から離れるほど、仮想内周線との間の距離が長くなるように傾斜している第２の傾斜切断線を有している。第２の傾斜切断線の傾斜方向は、内周接続部から離れるにしたがって、当該内周接続部の切断によって切り離される部分（例えば、第３の切断線より内側の部分）から離れるように設定される。すなわち、第２の傾斜切断線は、少なくとも一部が仮想内周線より相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている。第４の切断線は、少なくとも第２の傾斜切断線を含んでいればよく、他の形状の切断線を含んでいてもよい。
好適には、外周接続部および内周接続部は、外周縁および内周縁に沿って少なくとも２つ設けられる。より好適には、直線に沿って対向する位置に設けられる。
そして、第２のステップにおいて、外周接続部および内周接続部を切断する。この時、外周接続部は、仮想外周線より相間絶縁部材側（相間接続部材を形成する部分側）の領域において、外周接続部の両側の第２の切断線の第１の傾斜切断線を結ぶ外周接続部切断線に沿って切断する。また、内周接続部は、仮想内周線より相間絶縁部材側(相間接続部材を形成する部分側)の領域において、内周接続部の両側の第４の切断線の第２の傾斜切断線を結ぶ内周接続部切断線に沿って切断する。外周接続部の切断と内周接続部の切断は、同時に行ってもよいし、異なるタイミングで行ってもよい。また、同じ切断装置で行ってもよいし、異なる切断装置で行ってもよい。
本発明では、外周接続部を外周接続部切断線に沿って切断した切断箇所が、第１の切断線に沿って切断した切断箇所（相間絶縁部材の外周縁）から飛び出ることがなく、また、内周接続部を内周接続部接続線に沿って切断した切断箇所が、第３の切断線に沿って切断した切断箇所（相間接続部材の内周縁）より飛び出ることがない。これにより、相間絶縁部材（外周縁や内周縁から飛び出た突起）による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【０００８】
第一の発明の異なる形態では、外周接続部切断線が仮想外周線と平行（「略平行」を含む）に設定され、また、内周接続部切断線が仮想内周線と平行に設定される。
本形態では、外周接続部切断線に沿って切断した切断箇所が外周縁から飛び出ること、また、内周接続部切断線に沿って切断した切断箇所が内周縁から飛び出るのをより効果的に防止することができる。
【０００９】
第一の発明の他の異なる形態では、外周接続部切断線と第１の傾斜切断線との間の角度および内周接続部切断線と第２の傾斜切断線との間の角度が鈍角に設定されている。外周接続部切断線と第１の傾斜切断線との間の角度および内周接続部切断線と第２の傾斜切断線との間の角度は、相間絶縁部材を形成する部分側（第１の傾斜切断線と外周接続部切断線によって規定される部分側および第２の傾斜切断線と内周接続部切断線によって規定される部分側）から見た角度である。外周接続部切断線と第１の傾斜切断線との間の角度および内周接続部切断線と第２の傾斜切断線との間の角度が大きいほど（１８０度に近いほど）、外周接続部切断線と第１の傾斜切断線とが接続される箇所および内周接続部切断線と第２の傾斜切断線が接続される箇所が滑らかになる。このため、この角度は大きいほうが好ましい。
本形態では、外周接続部切断線に沿った切断箇所と第１の傾斜切断線に沿った切断箇所との連結部あるいは内周接続部切断線に沿った切断箇所と第２の傾斜切断線に沿った切断箇所との連結部が固定子巻線に接触することがあっても、当該連結部による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【００１０】
第一の発明の他の異なる形態では、第１の傾斜切断線は、仮想外周線側に突状である円弧形状に形成されている。また、第２の傾斜切断線は、仮想内周線側に突状である円弧形状に形成されている。円弧形状の中心点や半径は、種々の条件に対応して適切に設定される。
本形態では、外周接続部切断線と第１の傾斜切断線との間の角度および内周接続部切断線と第２の傾斜切断線との間の角度を容易に、好適に設定することができる。
【００１１】
第一の発明の他の異なる形態では、仮想外周線および仮想内周線が直線である。
本形態では、外周接続部切断線や内周接続部切断線を容易に設定することができる。
【００１２】
第一の発明の他の異なる形態では、外周切断線に沿った切断および内周切断線に沿った切断は、レーザーを用いて行われる。外周接続部切断線に沿った切断および内周接続部切断線に沿った切断は、金属カッター等を用いて行われる。
本形態では、相間絶縁部材を、レーザーを用いて効率よく製造することができる。
【００１３】
第二の発明は、相間絶縁部材製造方法に関する。
本発明では、第１のステップにおいて、絶縁フィルムを切断線に沿って切断する。切断線は、相間絶縁部材を形成する部分と切り離す部分との境界線に沿った第５の切断線と、相間絶縁部材を形成する部分と切り離す部分を接続する接続部を形成するための第６の切断線を含んでいる。接続部の両側に第６の切断線が配置される。すなわち、対向して配置される第６の切断線によって接続部が形成される。好適には、接続部は、境界線に沿って少なくとも２つ設けられる。より好適には、直線に沿って対向する位置に設けられる。
第６の切断線は、接続部を跨ぐように第５の切断線を延ばした仮想線に沿って接続部から離れるほど、仮想線との間の距離が長くなるように傾斜している傾斜切断線を有している。傾斜切断線の傾斜方向は、接続部から離れるにしたがって、当該接続部の切断によって切り離される部分から離れるように設定される。すなわち、傾斜切断線は、少なくとも一部が仮想線より相間絶縁部材を形成する部分側に配置されている。第６の切断線は、少なくとも傾斜切断線が含まれていればよく、他の形状の切断線を含んでいてもよい。
そして、第２のステップにおいて、接続部を切断する、この時、接続部は、仮想線より相間絶縁部材を形成する部分側の領域において、仮想線に沿って接続部の両側の第６の切断線の傾斜切断線を結ぶ接続部切断線に沿って切断する。
本発明では、接続部を接続部切断線に沿って切断した切断箇所が、第５の切断線に沿って切断した切断箇所から飛び出ることがない。これにより、相間絶縁部材による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【００１４】
第三の発明は、相間絶縁部材に関する。
本発明の相間絶縁部材は、固定子コアの軸方向に沿った一方端面側に周方向に沿って配置される第１の帯状部、固定子コアの軸方向に沿った他方端面側に周方向に沿って配置される第２の帯状部、第１の帯状部と第２の帯状部に接続され、固定子コアのスロットに挿入される複数の連結部、隣接する連結部間に形成されている複数の空間部を有している。
そして、相間絶縁部材の外周縁に沿った少なくとも２箇所に、窪んでいる（すなわち、飛び出ていない）外周縁切断部を有している。外周縁切断部は、外周縁を延ばした仮想外周線と平行な第１の平行切断線と、第１の平行切断線の両側に接続され、仮想外周線に沿って第１の平行切断線から離れるほど、仮想外周線との間の距離が長くなるように傾斜している第１および第２の傾斜切断線を有している。また、空間部を形成する内周縁に沿った少なくとも２箇所に、窪んでいる（すなわち、飛び出ていない）内周縁切断部を有している。内周縁切断部は、内周縁を延ばした仮想内周線と平行な第２の平行切断線と、第２の平行切断線の両側に接続され、仮想内周線に沿って第２の平行切断線から離れるほど、仮想内周線との間の距離が長くなるように傾斜している第３および第４の傾斜切断線を有している。
好適には、第１の平行切断部と第１および第２の傾斜切断部との間の角度、第２の平行切断線と第３および第４の傾斜切断線との間の角度は、鈍角に設定される。第１の平行切断線と第１および第２の傾斜切断線との間の角度、第２の平行切断線と第３および第４の傾斜切断線との間の角度は、相間絶縁部材を形成する部分側（第１の平行切断線と第１および第２の傾斜切断線によって規定される部分側、第２の平行切断線と第３および第４の傾斜切断線によって規定される部分側）から見た角度である。
本発明の相間絶縁部材では、外周縁および内周縁から突起が飛び出ていない。このため、突起による固定子巻線の損傷を防止しながら、相間絶縁部材を効率よく製造することができる。
【００１５】
第三の発明の異なる形態では、仮想外周線および仮想内周線は、直線である。
本形態では、相間絶縁部材をより効率よく製造することができる。
【００１６】
第四の発明は、電動機に関する。
本発明の電動機は、固定子コア、固定子コアのスロットに挿入された固定子巻線、固定子巻線を絶縁する相間絶縁部材により構成される固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子により構成されている。
そして、相間絶縁部材として、前述したいずれかの相間絶縁部材製造方法によって製造された相間絶縁部材あるいは前述した相間絶縁部材が用いられている。
本発明では、相間絶縁部材による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の相間絶縁部材製造方法、相間絶縁部材および電動機を用いることにより、相間絶縁部材による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の電動機の一実施形態の固定子を示す図である。
【図２】図１に示されている固定子における相間絶縁部材の配置状態を示す図である。
【図３】図1に示されている固定子における固定子巻線の配置状態を示す図である。
【図４】本発明の相関絶縁部材の一実施形態を示す図である。
【図５】本発明の相間絶縁部材製造方法の一実施形態を説明する図である。
【図６】本発明の相間絶縁部材製造方法の一実施形態を説明する図である。
【図７】本発明の相間絶縁部材製造方法の一実施形態を説明する図である。
【図８】本発明の相間絶縁部材製造方法の一実施形態を説明する図である。
【図９】従来の相関絶縁部材製造方法を説明する示す図である。
【図１０】従来の相間絶縁部材を示す図である。
【図１１】従来の相間絶縁部材製造方法を説明する図である。
【図１２】従来の相間絶縁部材製造方法を説明する図である。
【図１３】従来の相間絶縁部材製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図３に、本発明の電動機の一実施形態を示している。図1は、一実施形態の電動機の固定子を示す図である。図２は、一実施形態の電動機の固定子における相間絶縁部材の配置状態を示す図である。図３は、一実施形態の電動機の固定子における固定子巻線の配置状態を示す図である。なお、本実施形態の電動機は、分布巻きされた三相の固定子巻線がスター結線された、４極、２４スロットの三相誘導電動機である。
【００２０】
本実施形態の電動機は、固定子１００と、固定子１００に対して相対回転可能な回転子（図示省略）を備えている。
固定子１００は、固定子コア１１０を有している。固定子コア１１０は、周方向に沿って配置されている複数のティース１１１と、周方向に沿って隣接するティース１１１により形成される複数のスロット１１２を有している。スロット１１２には、三相の固定子巻線１２１、１２２、１２３が挿入されている。固定子巻線の一方の端部から引出し線Ｕ、Ｖ、Ｗが引き出されている。引出し線Ｕ、Ｖ、Ｗは、絶縁チューブ１９０ａ、１９０ｂ、１９０ｃが被せられてクラスタ１００に取り付けられている。固定子巻線の他方の端部から引き出された引出し線Ｘ、Ｙ、Ｚは、絶縁チューブが被せられて１つに接続され、中性点１８０を形成している。
本実施形態では、固定子巻線１２１が最外周側に配置され、固定子巻線１２２が中間に配置され、固定子巻線１２３が最内周側に配置されている。
そして、各相の固定子巻線間に相間絶縁部材１３０が配置されている。本実施の形態では、相間絶縁部材１３０は、固定子巻線１２１と１２２の間、固定子巻線１２２と１２３の間にそれぞれ配置されている。
また、各相の固定子巻線１２１、１２２、１２３は、図３に示されているように各スロット１〜２４に挿入されている。
【００２１】
本実施形態で用いている相間絶縁部材１３０は、図４に示されているように、第１の帯状部１３１、第２の帯状部１３２、第１の帯状部１３１と第２の帯状部１３２に接続されている連結部１３３ａ〜１３３ｈ、連結部間に形成されている空間部１３４ａ〜１３４ｇを有している。なお、切断箇所１４０ａ〜１４０ｒについては後述する。
第１の帯状部１３１は、固定子コア１１０の軸方向に沿った一方端側に、周方向に沿って配置される。第１の帯状部１３１は、固定子コア１１０の軸方向に沿った一方端から飛び出ている固定子巻線を絶縁する。
第２の帯状部１３２は、固定子コア１１０の軸方向に沿った他方端側に、周方向に沿って配置される。第２の帯状部１３２は、固定子コア１１０の軸方向に沿った他方端から飛び出ている固定子巻線を絶縁する。
連結部１３３ａ〜１３３ｈは、固定子コア１１０のスロット１１２に挿入され、スロット１１２に挿入されている固定子巻線を絶縁する。本実施形態では、固定子巻線１２１と１２２の間に配置されている相間絶縁部材１３０の連結部１３３ａ〜１３３ｈは、それぞれスロット番号８、９、１４、１５、２０、２１、２、３に挿入される。また、固定子巻線１２２と１２３の間に配置されている相間接続部材１３０の連結部１３３ａ〜１３３ｈは、それぞれスロット番号１０．１１、１６、１７、２２、２３、４、５に挿入される。
なお、本実施の形態では、同じ形状の相間絶縁部材を用いているが、異なる形状の相間絶縁部材を用いることもできる。
【００２２】
本実施の形態の相間絶縁部材１３０の形状は、概略、外周縁１３０ａ〜１３０ｄ、内周縁１３４ａ〜１３４ｇ、外周接続部、内周接続部によって規定される。なお、後述するように、外周縁に外周接続部形成用切断部が形成され、内周縁に内周接続部形成用切断部が形成されるが、外周接続部形成用切断部および内周接続部形成用切断部は、外周縁１３０ａ〜１３０ｄ、内周縁１３５ａ〜１３５ｇに比べて非常に小さいため、相間絶縁部材の形状に大きく影響することはない。
外周縁１３０ａ〜１３０ｄによって、相間絶縁部材１３０の外周形状が規定され、内周縁１３５ａ〜１３５ｇによって空間部１３４ａ〜１３４ｇおよび連結部１３３ａ〜１３３ｈの形状が規定される。
【００２３】
次に、本発明の相間絶縁部材製造方法の一実施形態を、図５〜図７を参照して説明する。なお、本明細書中において、「切断線」という記載は、「切断した箇所」という意味で用いることもできる。
本実施形態の相間絶縁部材製造方法は、絶縁フィルムを、外周接続部および内周接続部を残して外周切断線および内周切断線に沿って切断する第１のステップと、外周接続部および内周接続部を外周接続部切断線および内周接続部切断線に沿って切断する第２のステップにより構成されている。
絶縁フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンサルファイド（ＰＰＳ）、アラミドあるいはこれらを組み合わせて形成された絶縁フィルムが用いられる。勿論、これ以外の種々の絶縁フィルムを用いることができる。
また、第１のステップでの切断は、レーザーを用いて行い、第２のステップでの切断は、金属カッターを用いて行っている。
【００２４】
（第１ステップ）
第１ステップでは、絶縁フィルム２００を、外周切断線および内周切断線に沿って切断する。
外周切断線は、相間絶縁部材１３０の外周縁１３０ａ〜１３０ｄに沿った（対応する）外周縁形成用切断線２３０ａ〜２３０ｄと、外周接続部２４０ａ〜２４０ｄを形成するための外周接続部形成用切断線を有している。
内周切断線は、相間絶縁部材１３０の内周縁１３５ａ〜１３５ｇに沿った（対応した）内周縁形成用切断線３３５ａ〜３３５ｇおよび４３５ａ〜４３５ｇと、内周接続部２４０ｅ〜２４０ｒを形成するための内周縁形成用切断線を有している。
外周縁形成用切断線が、本発明の「第１の切断線」に対応し、外周接続部形成用切断線が、本発明の「第２の切断線」に対応する。また、内周縁形成用切断線が、本発明の「第３の切断線」に対応し、内周接続部形成用切断線が、本発明の「第４の切断線」に対応する。また、外周縁形成用切断線および内周縁形成用切断線が、本発明の「相間絶縁部材を形成する部分と切り離す部分との境界線に沿った第５の切断線」に対応する。また、外周接続部形成用切断線および内周接続部形成用切断線が、本発明の「相間絶縁部材を形成する部分と切り離す部分を接続する接続部を形成するための第６の切断線」に対応する。
第１ステップでの切断を行うことによって、絶縁フィルム２００は、相間絶縁部材１３０を形成する部分（第１および第２の帯状部に対応する部分２３１および２３２、連結部１３３ａ〜１３３ｈに対応する部分３３３ａ〜３３３ｈ）と、相間絶縁部材１３０を形成成する部分から切り離される部分（外周縁形成用切断線２３０ａ〜２３０ｄより外方の部分、空間部１３４ａ〜１３４ｇに対応する部分２３４ａ〜２３４ｇ）に区分けされる。
第１ステップでは、外周接続部２４０ａ〜２４０ｄと内周接続部２４０ｅ〜２４０ｒによって、相間絶縁部材１３０を形成する部分（部分２３１、部分２３２、部分２３３ａ〜２３３ｈ）と相間部材を形成する部分から切り離される部分（外周縁形成用切断線２３０ａ〜２３０ｄより外方の部分、部分２３４ａ〜２３４ｇ）は接続状態を保持している。
外周接続部および内周接続部は、外周縁形成用切断線および内周縁形成用切断線に沿って少なく２つ設けるのが好ましい。また、接続状態を安定化させるために、直線に沿って対向する位置に設けるのがより好ましい。
【００２５】
外周接続部形成用切断線と内周接続部形成用切断線は同じ構成である。そこで、内周接続部２４０ｉを形成するための内周接続部形成用切断線３３６ｃおおよび４３６ｃと、内周接続部２４０ｊを形成するための内周接続部形成用切断線図３３７ｃおよび４３７ｃ６について、図６を参照して説明する。
【００２６】
図６に示されているように、内周縁形成用切断線３３５ｃと４３５ｃによって、相間絶縁部材１３０の空間部１３４ｃを形成する部分２３４ｃの外周縁、すなわち、空間部１３４ｃの内周縁１３５ｃが規定される。
また、内周接続部形成用切断線３３６ｃと４３６ｃによって、相間絶縁部材１３０の連結部１３３ｃを形成する部分２３３ｃと空間部１３４ｃに対応する部分（切り離される部分）２３４ｃを接続する内周接続部２４０ｉが規定される。すなわち、内周接続部形成用切断線３３６ｃと４３６ｃによって、内周接続部２４０ｉを形成するための内周接続部形成用切断線が構成される。
また、内周接続部形成用切断線３３７ｃと４３７ｃによって、相間絶縁部材１３０の空間部１３４ｃに対応する部分２３４ｃと連結部１３３ｄを形成する部分２３３ｄを接続する内周接続部２４０ｊが規定される。すなわち、内周接続部形成用切断線３３７ｃと４３７ｃによって、内周接続部２４０ｊを形成するための内周接続部形成用切断線が構成される。
内周接続部形成用切断線３３６ｃは、内周縁形成用切断線３３５ｃに繋がっており、内周接続部形成用切断線４３６ｃは、内周縁形成用切断線４３５ｃに繋がっており、内周接続部形成用切断線３３７ｃは、内周縁形成用切断線３３５ｃに繋がっており、内周接続部形成用切断線４３７ｃは、内周縁形成用切断線４３５ｃに繋がっている。
【００２７】
本実施の形態では、内周接続部形成用切断線３３６ｃは、円弧形状の第１の切断線３３６ｃ１、円弧形状の第２の切断線３３６ｃ２、直線形状の第３の切断線３３６ｃ３、円弧形状の第４の切断線３３６ｃ４、直線形状の第５の切断線３３６ｃ５により構成されている。
また、内周接続部形成用切断線４３６ｃは、円弧形状の第１の切断線４３６ｃ１、円弧形状の第２の切断線４３６ｃ２、直線形状の第３の切断線４３６ｃ３、円弧形状の第４の切断線４３６ｃ４、直線形状の第５の切断線４３６ｃ５により構成されている。
【００２８】
ここで、内周接続部２４０ｉを挟んで両側の内周縁形成用切断線３３５ｃと４３５ｃを延ばした線２３５ｃ１を仮想内周線と呼ぶ。本実施の形態では、内周縁形成用切断線３３５ｃと４３５ｃが直線であるため、仮想内周線２３５ｃ１は直線である。
内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線３３６ｃ４の円弧形状は、相間絶縁部材１３０を形成する部分（内周接続部形成用切断線３３６ｃによって規定され、連結部１３３ｃを形成する部分２３３ｃ）側に中心点を有し、仮想内周線２３５ｃ１側に突状である。また、第４の切断線３３６ｃ４の円弧形状の中心点は、第４の切断線３３６ｃ４の円弧形状が、仮想内周線２３５ｃ１に沿って内周接続部２４０ｉ（第５の切断線３３６ｃ５）から離れるほど、仮想内周線２３５ｃ１との間の距離が長くなるように、すなわち、傾斜するように設定される。第４の切断線３３６ｃ４の傾斜方向は、仮想内周線２３５ｃ１に沿って内周接続部２４０ｉから離れるほど、相間絶縁部材１３０を形成する部分側（２３３ｃ側）、あるいは、相間絶縁部材１３０を形成する部分（２３３ｃ）と切り離される部分（２３４ｃ）から離れる側に位置するように設定される。すなわち、第４の切断線３３６ｃ４は、少なくとも一部が、仮想外周線２３５ｃ１より相間絶縁部材を形成する部分）２３３ｃ）側に配置される。第１〜第３の切断線３３６ｃ１〜３３６ｃ３は、傾斜している第４の切断線３３６ｃ４と内周縁形成用切断線３３５ｃ接続するためのものである。また、第５の切断線３３６ｃ５は、部分２３３ｃと部分２３４ｃの接続強度を高めるためのものである。本実施形態では、内周縁形成用切断線３３５ｃと第１の切断線３３６ｃ１との接続部による固定子巻線の損傷を防止するために、第１の切断線３３６ｃ１は円弧系お嬢に形成されている。
内周接続部形成用切断線４３６ｃの第１〜第５の切断線４３６ｃ１〜４３６ｃ５は、内周接続部形成用切断線３３６ｃの第１〜第５の切断線３３６ｃ１〜３３６ｃ５を上下に反転させた形状と同じである。
【００２９】
内周接続部２４０ｊを形成するための内周接続部形成用切断線３３７ｃおよび４３７ｃは、内周接続部２４０ｉを形成するための内周接続部形成用切断線３３６ｃおよび４３６ｃを左右に反転させた形状と同じである。
【００３０】
（第２ステップ）
第２ステップでは、第１ステップで残しておいた外周接続部２４０ａ〜２４０ｄおよび内周接続部２４０ｅ〜２４０ｒを切断し、絶縁フィルム２００を、相間絶縁部材１３０を形成する部分（２３１、２３２、２３３ａ〜２３３ｈ）とそれ以外の部分（相間接続部材１３０を形成しない部分）を完全に切り離す。
外周接続部２４０ａ〜２４０ｄを切断する方法および内周接続部２４０ｅ〜２４０ｒを切断する方法は同じであるから、内周接続部２４０ｉを切断する方法を、図６を参照して説明する。
仮想内周線２３５ｃ１に沿って内周接続部２４０ｉの一方側の内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線（傾斜切断線）３３６ｃ４と、他方側の内周接続部形成用切断線４３６ｃの第４の切断線（傾斜切断線）４３６ｃ４を結ぶ内周接続部切断線Ｔに沿って切断する。
内周接続部切断線Ｔは、仮想内周線２３５ｃ１より相間絶縁部材１３０を形成する部分（２３３ｃ)側の領域（内周接続部形成用切断線３３６ｃおよび４３６ｃにより規定される部分３３３ｃ）に設定される。内周接続部切断線Ｔは、好適には、仮想内周線２３５ｃ１に平行（「略平行」を含む）に設定される。
【００３１】
内周接続部２４０ｈ、２４０ｉ、２４０ｊ、２４０ｋを切断した状態を、図５の破線Ｐで囲まれている部分の拡大図である図７および図８を参照して説明する。図７は、第１ステップでの切断（外周切断線および内周切断線に沿った切断）を行った状態を示している。また、図８は、ステップ２での切断（外周接続部切断線および内周接続部切断線に沿った切断）を行った後の状態を示している。
本実施の形態では、内周接続部切断線Ｔが仮想内周線２３５ｃ１より相間絶縁部材１３０を形成する部分（２３３ｃ）側に設定されているため、図８に示されているように、内周接続部２４０ｉを内周接続部切断線Ｔに沿って切断した切断箇所１４０ｉが、仮想内周線２３５ｃ１、すなわち、相間絶縁部材１３０の内周縁１３５ｃから空間部１３４ｃ側（内周縁１３５ｃより内側）に飛び出ていない。
これにより、相間絶縁部材１３０の外周縁あるいは内周縁から飛び出ている突部による固定子巻線の損傷を防止することができる。
【００３２】
ここで、内周接続部切断線Ｔと内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線３３６ｃ４との交差部あるいは内周接続部切断線Ｔと内周接続部形成用切断線４３６ｃの第４の切断線４３６ｃ４との交差部が固定子巻線と当接するおそれある。この場合、内周接続部切断線Ｔと内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線３３６ｃ４との交差部あるいは内周接続部切断線Ｔと内周接続部形成用切断線４３６ｃの第４の切断線４３６ｃ４との接続部がとがっていると、固定子巻線が損傷するおそれがある。
本実施形態では、内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線３３６ｃ４および内周接続部形成用切断線４３６ｃの第４の切断線４３６ｃ４を円弧形状に形成している。これにより、内周接続部切断線Ｔと第４の切断線３３６ｃ４および４３６ｃ４との接続部が滑らかになり、この接続部による固定子巻線の損傷を防止することができる。
また、本実施形態では、内周接続部形成用切断線３３６ｃの第４の切断線３３６ｃ４および内周接続部形成用切断線４３６ｃの第４の切断線４３６ｃ４を、仮想内周線２３５ｃ１に沿って内周接続部２４０ｉから離れるほど、仮想内周線２３５ｃ１との間の距離が長くなるように傾斜させている。これにより、相間絶縁部材１３０による固定子巻線の損傷をより防止している。
また、相間絶縁部材１３０ｃによる固定子巻線の損傷を防止するためには、内部接続用切断線Ｔと内周接続部形成用切断線３３６の第４の切断線３３６ｃ４および内周接続部形成用切断線４３６の第４の切断線４３６ｃ４との間の角度θ（図６参照）を鈍角に設定するのが好ましい。角度θは、相間絶縁部材１３０を形成する部分（２３３ｃ）側から見た角度である。なお、角度θは、１８０度に近い方が好ましい。
【００３３】
ここで、絶縁フィルムをレーザーによって切断する場合、金属カッター等によって切断する場合と同様にバリが発生する。このバリが固定子巻線と当接すると、固定子巻線が損傷するおそれがある。
絶縁フィルムをレーザーによって切断する際のバリの発生を防止する方法としては、いくつかの方法が考えられる。
例えば、段ボール等の支持部材上に絶縁フィルムを配置した状態でレーザーによって切断する方法を用いる。この方法は、絶縁フィルムを切断する毎に支持部材を交換する必要があり、面倒である。
あるいは、絶縁フィルムを複数枚（例えば、５枚）重ねた状態でレーザーによって切断する方法を用いる。そして、切断後、バリが発生している絶縁フィルム（通常は、レーザー光の下流側に配置されている絶縁フィルム）を除いた他の絶縁フィルムを使用する。この方法を用いると、複数枚の絶縁フィルムを同時に切断することができるため、作業効率がよい。
【００３４】
本願発明は、実施の形態で説明した実施形態に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
外周接続部形成用切断線および内周接続部形成用切断線として、円弧形状を有しているとともに傾斜している切断線（傾斜切断線）を含む複数の切断線により構成したが、少なくとも傾斜切断線を含んでいればよく、他の形状の切断線を含んでもよい。
傾斜切断線として、円弧形状を有する切断線を用いたが、直線状の切断線を含む種々の形状の切断線を用いることができる。
本願発明の構成は、実施形態で説明した形状の相間絶縁部材に限定されず、種々の形状の相間絶縁部材に用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１００  固定子
１１０  固定子コア
１１１  ティース
１１２  スロット
１２１、１２２、１２３  固定子巻線
１８０  接続点
１８０  １９０  クラスタ
１９０ａ、１９０ｂ、１９０ｃ  引出線
１３０、５３０  相間絶縁部材
１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ、５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄ  外周縁
１３１、１３２、５３１、５３２  帯状部
１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３３ｅ、１３３ｆ、１３３ｇ、１３３ｈ、５３３ａ、５３３ｂ、５３３ｃ、５３３ｄ、５３３ｅ、５３３ｆ、５３３ｇ、５３３ｈ  連結部
１３４ａ、１３４ｂ、１３４ｃ、１３４ｄ、１３４ｅ、１３４ｆ、１３４ｇ、５３４ａ、５３４ｂ、５３４ｃ、５３４ｄ、５３４ｅ、５３４ｆ、５３４ｇ  空間部
１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃ、１３５ｄ、１３５ｅ、１３５ｆ、１３５ｇ、５３５ａ、５３５ｂ、５３５ｃ、５３５ｄ、５３５ｅ、５３５ｆ、５３５ｇ  内周縁
１４０ａ、１４０ｂ、１４０ｃ、１４０ｄ、１４０ｅ、１４０ｆ、１４０ｇ、１４０ｈ、１４０ｉ、１４０ｊ、１４０ｋ、１４０ｌ、１４０ｍ、１４０ｎ、１４０ｏ、１４０ｐ、１４０ｑ、１４０ｒ、５４０ａ、５４０ｂ、５４０ｃ、５４０ｄ、５４０ｅ、５４０ｆ、５４０ｇ、５４０ｈ、５４０ｉ、５４０ｊ、５４０ｋ、５４０ｌ、５４０ｍ、５４０ｎ、５４０ｏ、５４０ｐ、５４０ｑ、５４０ｒ  切断箇所
２００、６００  絶縁フィルム
２３０ａ、２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ、６３０ａ、６３０ｂ、６３０ｃ、６３０ｄ  外周縁形成用切断線
２３１、２３２、６３１、６３２  帯状部形成部
２３３ａ、２３３ｂ、２３３ｃ、２３３ｄ、２３３ｅ、２３３ｆ、２３３ｇ、２３３ｈ、６３３ａ、６３３ｂ、６３３ｃ、６３３ｄ、６３３ｅ、６３３ｆ、６３３ｇ、６３３ｈ  連結部形成部
２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃ、２３４ｄ、２３４ｅ、２３４ｆ、２３４ｇ、６３４ａ、６３４ｂ、６３４ｃ、６３４ｄ、６３４ｅ、６３４ｆ、６３４ｇ  空間部形成部
２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ、２４０ｄ、２４０ｅ、２４０ｆ、２４０ｇ、２４０ｈ、２４０ｉ、２４０ｊ、２４０ｋ、２４０ｌ、２４０ｍ、２４０ｎ、２４０ｏ、２４０ｐ、２４０ｑ、２４０ｒ、６４０ａ、６４０ｂ、６４０ｃ、６４０ｄ、６４０ｅ、６４０ｆ、６４０ｇ、６４０ｈ、６４０ｉ、６４０ｊ、６４０ｋ、６４０ｌ、６４０ｍ、６４０ｎ、６４０ｏ、６４０ｐ、６４０ｑ、６４０ｒ  接続部
３３５ａ、３３５ｂ、３３５ｃ、３３５ｄ、３３５ｅ、３３５ｆ、３３５ｇ、４３５ａ、４３５ｂ、４３５ｃ、４３５ｄ、４３５ｅ、４３５ｆ、４３５ｇ、７３５ａ、７３５ｂ、７３５ｃ、７３５ｄ、７３５ｅ、７３５ｆ、７３５ｇ、８３５ａ、８３５ｂ、８３５ｃ、８３５ｄ、８３５ｅ、８３５ｆ、８３５ｇ  内周縁形成用切断線
３３６ｃ、３３６ｃ１、３３６ｃ２、３３６ｃ３、３３６ｃ４、３３６ｃ５、３３７ｃ、３３７ｃ１、３３７ｃ２、３３７ｃ３、３３７ｃ４、３３７ｃ５、４３６ｃ、４３６ｃ１、４３６ｃ２、４３６ｃ３、４３６ｃ４、４３６ｃ５、４３７ｃ、４３７ｃ１、４３７ｃ２、４３７ｃ３、４３７ｃ４、４３７ｃ５、７３６ｃ、７３７ｃ、８３６ｃ、８３７ｃ  内周接続部形成用切断線
６５０ａ、６５０ｂ、６５０ｃ、６５０ｄ、６５０ｅ、６５０ｆ、６５０ｇ、６５０ｈ、６５０ｉ、６５０ｊ、６５０ｋ、６５０ｌ、６５０ｍ、６５０ｎ、６５０ｏ、６５４０ｐ、６５０ｑ、６５０ｒ  突部
【図１】
2015002620.tif 000003
【図２】
2015002620.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015002620.tif 000007
【図６】
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【図７】
2015002620.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015002620.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2015002620.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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