(57)【要約】【課題】従来より高い効率で製造することが可能な紙製のリング状綴じ具を提供する。【解決手段】紙製のリング状綴じ具１０は、板紙製のストリップを丸めることによって製作される。この綴じ具は、雄側連結部７２および雌側連結部７４を一体的に有する。雄側連結部は、頭部９０と、その頭部から幅方向に延びるサイド・フラップ９４とを一体的に有する。フラップは、頭部に対して折り曲げ可能であり、それにより、頭部から幅方向外向きに張り出す展開状態と、頭部に対して幅方向内向きに折り畳まれた倒伏状態と、その倒伏状態から起立する起立状態とに選択的に変化させられる。フラップは、倒伏状態で雌側連結部のスリット８０内に挿入され、その後、雄側連結部の弾性回復により、倒伏状態から起立状態に変化し、それにより、雄側連結部が雌側連結部に機械的にロックされる。【選択図】図１
2015003416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
束ねられた複数枚の枚葉紙に形成された複数の綴じ穴に挿入されることにより、それら枚葉紙を１枚ずつ捲ることが可能な状態で綴じる綴じ具であって、
板紙製のストリップから製作され、そのストリップは、長さ寸法と、その長さ寸法より短い幅寸法とを有し、
当該綴じ具は、前記ストリップの長さ方向における両端部にそれぞれ位置する雄側連結部および雌側連結部を一体的に有し、
前記雄側連結部は、頭部と、その頭部から幅方向に延びるサイド・フラップとを一体的に有し、
前記サイド・フラップは、前記頭部に対して折り曲げ可能であり、それにより、前記頭部から幅方向外向きに張り出す展開状態と、前記頭部に対して幅方向内向きに折り畳まれる倒伏状態と、その倒伏状態から起立する起立状態とに選択的に変化させられ、
前記雌側連結部は、前記ストリップの幅方向に延びるスリットを有し、
前記サイド・フラップは、前記展開状態から前記倒伏状態に変化させられた後、その倒伏状態で前記スリット内に挿入され、その挿入後、前記雄側連結部を構成する前記板紙の弾性回復により、前記倒伏状態から前記起立状態に変化し、その起立状態において、前記サイド・フラップが前記スリットから離脱することを阻止され、それにより、前記雄側連結部が前記雌側連結部に機械的にロックされる紙製のリング状綴じ具。
【請求項２】
当該綴じ具は、初期状態においては、前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに離間する開端状態を取り、一方、使用状態においては、前記ストリップが丸められてリング状を成すことにより、前記両端部において互いに連結される閉端状態を取り、
当該綴じ具は、前記開端状態において前記綴じ穴に挿入され、その挿入後、前記閉端状態に変化させられ、
当該綴じ具は、さらに、前記雄側連結部および前記雌側連結部の間に位置する中央部を一体的に有し、
前記雄側連結部は、さらに、前記ストリップの長さ方向において前記頭部と前記中央部との間に位置するように配置された首部を一体的に有し、
前記サイド・フラップは、前記ストリップの長さ方向に対して概して平行である基端部および自由端部と、前記ストリップの幅方向に対して概して平行であるリーディング端部およびトレーリング端部とを有し、
前記基端部は、前記サイド・フラップの、前記頭部に対する折れ曲がりを可能とし、
前記リーディング端部は、前記雄側連結部の、前記スリット内への挿入過程において、前記トレーリング端部より前方に位置する請求項１に記載の紙製のリング状綴じ具。
【請求項３】
前記サイド・フラップは、前記頭部の幅方向両側部から幅方向に延びる一対のサイド・フラップであり、
それら一対のサイド・フラップ相互の寸法関係は、それらサイド・フラップがいずれも倒伏状態にあるときに、それらサイド・フラップの自由端部同士がそれぞれの厚さ方向に互いに重なり合うように設計されている請求項１または２に記載の紙製のリング状綴じ具。
【請求項４】
当該綴じ具は、前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに離間する開端状態から前記両端部において互いに連結される閉端状態に変化すると、当該綴じ具の湾曲度が増加し、その湾曲状態において、当該綴じ具の両面の一方は外周面、他方は内周面を構成し、
前記雄側連結部は、当該綴じ具を前記開端状態から前記閉端状態に変化させるために、前記スリットに、前記雌側連結部の内周面の側から進入させられ、
前記雄側連結部は、前記スリットを貫通すると、前記雌側連結部の外周面から突出した雄側突出部を有するに至り、
前記雌側連結部は、前記雄側連結部が前記スリットを貫通すると、前記雄側連結部の外周面から突出した雌側突出部を有するに至る請求項１ないし３のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具。
【請求項５】
前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに連結される閉端状態において前記サイド・フラップを折り畳む向きの外力がそのサイド・フラップに作用すると、そのサイド・フラップは、前記起立状態から前記倒伏状態に変化し、その倒伏状態において、前記雄側連結部は、前記挿入の方向とは逆向きに移動して前記雌側連結部から離脱し、それにより、当該綴じ具が前記両端部において互いに離間する開端状態に変化して前記綴じ穴から離脱する請求項１ないし４のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具。
【請求項６】
卓上カレンダであって、
束ねられた複数枚のカレンダ・リーフを支持する台紙と、
前記束ねられた複数枚のカレンダ・リーフに形成された複数の綴じ穴と前記台紙に形成された取付穴とに挿入され、それにより、前記複数枚のカレンダ・リーフを前記台紙に、前記複数枚のカレンダ・リーフを１枚ずつ捲ることが可能な状態で取り付ける綴じ具と
を含み、
前記台紙は、前側パネル、後側パネルおよび底側パネルを有し、それら前側パネル、後側パネルおよび底側パネルは、前記台紙の側面視において、正立する三角形状を概して成すように互いに連結されており、
前記束ねられた複数枚のカレンダ・リーフは、前記前側パネルおよび前記後側パネルのうちの少なくとも前側パネルの表面上に支持され、
前記綴じ具は、請求項１ないし５のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具である紙製の卓上カレンダ。
【請求項７】
前記綴じ具は、請求項４に記載の紙製のリング状綴じ具であり、
前記綴じ具の前記閉端状態において、前記雄側連結部および前記雌側連結部が、前記前側パネルと前記後側パネルとの間に三角形状断面で延びるように形成された内部空間内に配置され、それにより、前記雄側突出部および前記雌側突出部も、前記内部空間内に配置され、
それら雄側突出部および雌側突出部ならびに前記取付穴相互の寸法関係は、それら雄側突出部および雌側突出部をそれぞれ長さ方向に投影した場合に取得される２つのシルエットを表す図形の少なくとも一方が前記取付穴を表す図形を貫通しないように、設計されており、それにより、前記綴じ具は、前記閉端状態において、前記カレンダ・リーフが捲られる際に、それにつれて前記台紙に対して回転することを阻止される請求項６に記載の紙製の卓上カレンダ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、束ねられた複数枚の枚葉紙に形成された複数の綴じ穴に挿入されることにより、それら枚葉紙を１枚ずつ捲ることが可能な状態で綴じるリング状綴じ具およびそれを用いた卓上カレンダに関し、特に、紙製のリング状綴じ具およびそれを用いた紙製の卓上カレンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、束ねられた複数枚の枚葉紙を１枚ずつ捲ることが可能な状態で綴じるために、リング状の綴じ具が使用される。そのリング状綴じ具の用途の一例は、カレンダであり、そのカレンダの一従来例が特許文献１に開示されている。そのリング状綴じ具の用途の別のいくつかの例としては、ノートや書籍や、補充および差し替えが可能なルーズ・リーフなどがあるが、それらに限定されない。
【０００３】
リング状綴じ具の一例は、特許文献２の背景技術の欄に開示されているように、金属製またはプラスチック製のリング状綴じ具である。
【０００４】
金属製またはプラスチック製のリング状綴じ具を使用する場合には、そのリング状綴じ具によって綴じられる複数枚の枚葉紙が紙製品であると、リング状綴じ具と枚葉紙とで、使用される素材の種類が互いに一致しない。そのため、使用済み製品中の素材のリサイクルの必要性が強く叫ばれる今日、使用済み製品が上述のリング状綴じ具であると、素材の種類ごとに分解して分別廃棄することが要求される。
【０００５】
しかし、そのような分別廃棄という作業は厄介であり、多くの人から敬遠されがちであり、このままではリサイクル活動が促進されない。
【０００６】
これに対し、リング状綴じ具を、金属製またはプラスチック製のリング状綴じ具と同等の性能を維持しつつ、ほぼ完全に紙のみで製造する技術が提案されており、それの一従来例が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−５５８１９号公報
【特許文献２】特開２００５−５３１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献２に開示されているリング状綴じ具は、接着剤の使用を必要とするため、その分、材料費が増加したり、接着剤の塗布および乾燥・固化という工程が追加されるために、製造時間の延長および製造工程の複雑化に起因して製造効率が低下する傾向があった。
【０００９】
このような事情を背景として、本発明は、接着剤の使用を不可欠とすることなく、紙製のストリップを少なくとも部分的に丸めたり折り曲げたりしてリングを形成し、それにより、従来より高い効率で製造することが可能な紙製のリング状綴じ具およびそれを用いた紙製の卓上カレンダを提供することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によって下記の各態様が得られる。各態様は、項に区分し、各項には番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、本発明が採用し得る技術的特徴の一部およびそれの組合せの理解を容易にするためであり、本発明が採用し得る技術的特徴およびそれの組合せが以下の態様に限定されると解釈すべきではない。すなわち、下記の態様には記載されていないが本明細書には記載されている技術的特徴を本発明の技術的特徴として適宜抽出して採用することは妨げられないと解釈すべきなのである。
【００１１】
さらに、各項を他の項の番号を引用する形式で記載することが必ずしも、各項に記載の技術的特徴を他の項に記載の技術的特徴から分離させて独立させることを妨げることを意味するわけではなく、各項に記載の技術的特徴をその性質に応じて適宜独立させることが可能であると解釈すべきである。
【００１２】
（１）  束ねられた複数枚の枚葉紙に形成された複数の綴じ穴に挿入されることにより、それら枚葉紙を１枚ずつ捲ることが可能な状態で綴じる綴じ具であって、
板紙製のストリップから製作され、そのストリップは、長さ寸法と、その長さ寸法より短い幅寸法とを有し、
当該綴じ具は、前記ストリップの長さ方向における両端部にそれぞれ位置する雄側連結部および雌側連結部を一体的に有し、
前記雄側連結部は、頭部と、その頭部から幅方向に延びるサイド・フラップとを一体的に有し、
前記サイド・フラップは、前記頭部に対して折り曲げ可能であり、それにより、前記頭部から幅方向外向きに張り出す展開状態と、前記頭部に対して幅方向内向きに折り畳まれる倒伏状態と、その倒伏状態から起立する起立状態とに選択的に変化させられ、
前記雌側連結部は、前記ストリップの幅方向に延びるスリットを有し、
前記サイド・フラップは、前記展開状態から前記倒伏状態に変化させられた後、その倒伏状態で前記スリット内に挿入され、その挿入後、前記雄側連結部を構成する前記板紙の弾性回復により、前記倒伏状態から前記起立状態に変化し、その起立状態において、前記サイド・フラップが前記スリットから離脱することを阻止され、それにより、前記雄側連結部が前記雌側連結部に機械的にロックされる紙製のリング状綴じ具。
【００１３】
（２）  当該綴じ具は、初期状態においては、前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに離間する開端状態を取り、一方、使用状態においては、前記ストリップが丸められてリング状を成すことにより、前記両端部において互いに連結される閉端状態を取り、
当該綴じ具は、前記開端状態において前記綴じ穴に挿入され、その挿入後、前記閉端状態に変化させられ、
当該綴じ具は、さらに、前記雄側連結部および前記雌側連結部の間に位置する中央部を一体的に有し、
前記雄側連結部は、さらに、前記ストリップの長さ方向において前記頭部と前記中央部との間に位置するように配置された首部を一体的に有し、
前記サイド・フラップは、前記ストリップの長さ方向に対して概して平行である基端部および自由端部と、前記ストリップの幅方向に対して概して平行であるリーディング端部およびトレーリング端部とを有し、
前記基端部は、前記サイド・フラップの、前記頭部に対する折れ曲がりを可能とし、
前記リーディング端部は、前記雄側連結部の、前記スリット内への挿入過程において、前記トレーリング端部より前方に位置する（１）項に記載の紙製のリング状綴じ具。
【００１４】
（３）  前記サイド・フラップは、前記頭部の幅方向両側部から幅方向に延びる一対のサイド・フラップであり、
それら一対のサイド・フラップ相互の寸法関係は、それらサイド・フラップがいずれも倒伏状態にあるときに、それらサイド・フラップの自由端部同士がそれぞれの厚さ方向に互いに重なり合うように設計されている（１）または（２）項に記載の紙製のリング状綴じ具。
【００１５】
（４）  当該綴じ具は、前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに離間する開端状態から前記両端部において互いに連結される閉端状態に変化すると、当該綴じ具の湾曲度が増加し、その湾曲状態において、当該綴じ具の両面の一方は外周面、他方は内周面を構成し、
前記雄側連結部は、当該綴じ具を前記開端状態から前記閉端状態に変化させるために、前記スリットに、前記雌側連結部の内周面の側から進入させられ、
前記雄側連結部は、前記スリットを貫通すると、前記雌側連結部の外周面から突出した雄側突出部を有するに至り、
前記雌側連結部は、前記雄側連結部が前記スリットを貫通すると、前記雄側連結部の外周面から突出した雌側突出部を有するに至る（１）ないし（３）項のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具。
【００１６】
（５）  前記ストリップの長さ方向における両端部において互いに連結される閉端状態において前記サイド・フラップを折り畳む向きの外力がそのサイド・フラップに作用すると、そのサイド・フラップは、前記起立状態から前記倒伏状態に変化し、その倒伏状態において、前記雄側連結部は、前記挿入の方向とは逆向きに移動して前記雌側連結部から離脱し、それにより、当該綴じ具が前記両端部において互いに離間する開端状態に変化して前記綴じ穴から離脱する（１）ないし（４）項のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具。
【００１７】
（６）  卓上カレンダであって、
束ねられた複数枚のカレンダ・リーフを支持する台紙と、
前記束ねられた複数枚のカレンダ・リーフに形成された複数の綴じ穴と前記台紙に形成された取付穴とに挿入され、それにより、前記複数枚のカレンダ・リーフを前記台紙に、前記複数枚のカレンダ・リーフを１枚ずつ捲ることが可能な状態で取り付ける綴じ具と
を含み、
前記台紙は、前側パネル、後側パネルおよび底側パネルを有し、それら前側パネル、後側パネルおよび底側パネルは、前記台紙の側面視において、正立する三角形状を概して成すように互いに連結されており、
前記束ねられた複数枚のカレンダ・リーフは、前記前側パネルおよび前記後側パネルのうちの少なくとも前側パネルの表面上に支持され、
前記綴じ具は、（１）ないし（５）項のいずれかに記載の紙製のリング状綴じ具である紙製の卓上カレンダ。
【００１８】
（７）  前記綴じ具は、（４）項に記載の紙製のリング状綴じ具であり、
前記綴じ具の前記閉端状態において、前記雄側連結部および前記雌側連結部が、前記前側パネルと前記後側パネルとの間に三角形状断面で延びるように形成された内部空間内に配置され、それにより、前記雄側突出部および前記雌側突出部も、前記内部空間内に配置され、
それら雄側突出部および雌側突出部ならびに前記取付穴相互の寸法関係は、それら雄側突出部および雌側突出部をそれぞれ長さ方向に投影した場合に取得される２つのシルエットを表す図形の少なくとも一方が前記取付穴を表す図形を貫通しないように、設計されており、それにより、前記綴じ具は、前記閉端状態において、前記カレンダ・リーフが捲られる際に、それにつれて前記台紙に対して回転することを阻止される（６）項に記載の紙製の卓上カレンダ。  
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、接着剤の使用を不可欠とすることなく、紙製のストリップを少なくとも部分的に丸めたり折り曲げたりしてリングを形成し、それにより、従来より高い効率で製造することが可能な紙製のリング状綴じ具およびそれを用いた紙製の卓上カレンダを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の例示的な一実施形態に従う紙製のリング状綴じ具を組立状態で示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すリング状綴じ具を展開状態で拡大して示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すリング状綴じ具を一対のサイド・フラップの倒伏状態で拡大して示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）を下側から見た底面図である。
【図４】図４は、図１に示す綴じ具を用いた紙製の卓上カレンダを組立状態で示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は、図４に示す卓上カレンダを組立状態で概略的に示す側面図であり、図５（ｂ）は、同じ卓上カレンダを折り畳み状態で概略的に示す側面図である。
【図６】図６は、図４に示す卓上カレンダを構成する２個のリング状綴じ具であって図１に示すものおよび台紙をそれぞれ展開状態で示す平面図である。
【図７】図７は、ブランク素材である板紙から、図６に示すリング状綴じ具および台紙を同時に打ち抜くための製造機を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のさらに具体的かつ例示的ないくつかの実施形態のうちの一つを図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
図１には、本発明の一実施形態に従う紙製のリング状綴じ具（以下、単に「綴じ具」という。）１０が組立状態すなわち使用状態にて斜視図で示されている。図４には、綴じ具１０が用いられる製品の一例としての紙製の卓上カレンダ２０が組立状態すなわち使用状態にて斜視図で示されている。
【００２３】
なお、綴じ具１０は、他の種類のカレンダに使用することが可能である。例えば、卓上カレンダ２０とは異なる断面形状を有するカレンダに使用したり、卓上式ではなく、壁掛け式のカレンダに使用することが可能である。また、綴じ具１０は、卓上カレンダ２０とは異なる製品、例えば、ノート、書籍などに使用することも可能である。
【００２４】
綴じ具１０は、束ねられた複数枚の枚葉紙に形成された複数の綴じ穴に挿入されることにより、それら枚葉紙をユーザが手で１枚ずつ捲ることが可能な状態でそれら枚葉紙を綴じるために使用される。綴じ具１０によって綴じられる枚葉紙のいくつかの例は、カレンダ・リーフやルーズ・リーフであるが、それら以外の種類の枚葉紙を綴じるために使用することも可能である。
【００２５】
＜綴じ具１０の概要＞
【００２６】
綴じ具１０は、すべての部分が紙のみによって製造される。さらに、綴じ具１０は、接着剤を使用することなく、板紙という平面状素材（開端状態）を丸めてリング状に立体化（閉端状態）することによって製造ないしは組み立てられる。
【００２７】
綴じ具１０は、従来の金属製のリング状綴じ具より幅広のリングという形態を有しており、このことに着目すれば、この綴じ具１０を、パイプ状綴じ具と称したり、チューブ状綴じ具と称することも可能である。
【００２８】
この綴じ具１０は、一旦開端状態から閉端状態に移行すると、雄雌嵌合型の一方向ロック機構（後述の雄側連結部および雌側連結部によって構成される）が起動し、それにより、開端状態への復元が阻止され、閉端状態に維持される。ただし、前記ロック機構に所定の動作を与えれば、そのロック機構が解除され、それにより、綴じ具１０が閉端状態から開端状態に復元し、その結果、同じ綴じ具１０の再使用が可能となる。
【００２９】
図２には、綴じ具１０が初期状態（組立前の状態）すなわち完全展開状態（綴じ具１０が完全に全体的に展開されている状態）にて拡大して平面図で示されている。図３（ａ）には、綴じ具１０が、後述の倒伏状態（綴じ具１０が、ほぼ全体的に展開されているが、部分的に折り曲げられている状態）で拡大して平面図で示されている。図３（ｂ）は、図３（ａ）を下側から見た底面図である。
【００３０】
綴じ具１０の詳細については、後に、図２ならびに図３（ａ）および図３（ｂ）を参照することにより、説明する。
【００３１】
＜卓上カレンダ２０の概要＞
【００３２】
図４には、綴じ具１０が用いられる製品の一例としての紙製の卓上カレンダ２０が組立状態にて斜視図で示されている。卓上カレンダ２０も、綴じ具１０と同様に、すべての部分が紙のみによって製造される。
【００３３】
図５（ａ）には、卓上カレンダ２０が組立状態すなわち使用状態で概略的に側面図で示され、図５（ｂ）には、この卓上カレンダ２０が折り畳み状態（格納状態）すなわち保管状態で概略的に側面図で示されている。図６には、卓上カレンダ２０を構成する２個のリング状綴じ具１０および台紙２２がそれぞれ展開状態にて平面図で示されている。
【００３４】
図４に示すように、卓上カレンダ２０は、束ねられた複数枚のカレンダ・リーフ２４を支持する台紙２２と、少なくとも１個の綴じ具１０（図２に示す例においては、一列に並んだ２個の綴じ具１０であるが、１個の綴じ具１０を使用することも、一列に並んだ３個以上の綴じ具１０を使用することも可能である）とを備えている。
【００３５】
図４および図６に示すように、台紙２２は、各々板紙から製作される前側パネル３０、後側パネル３２および底側パネル３４を有し、それら前側パネル３０、後側パネル３２および底側パネル３４は、図４に示すように、台紙２２の側面視において、正立する三角形状を概して成すように互いに連結されている。
【００３６】
図４に示すように、各綴じ具１０は、束ねられた複数枚のカレンダ・リーフ２４の複数の綴じ穴３６と台紙２２の取付穴３８（台紙２２の展開図である図６参照）とに挿入され、それにより、複数枚のカレンダ・リーフ２４を台紙２２に、複数枚のカレンダ・リーフ２４をユーザが手で１枚ずつ捲ることが可能な状態で取り付けるために使用される。
【００３７】
＜卓上カレンダ２０の詳細＞
【００３８】
［台紙２２の構造について］
【００３９】
まず、台紙２２の構造を説明するに、図５（ａ）および図５（ｂ）ならびに図６に示すように、台紙２２は、１枚の台紙用ストリップ（台紙２２を製造するための板紙素材）４０を２箇所で、かつ、その台紙用ストリップ４０の両端部において互いに接合されるように折り曲げることによって組み立てられる。
【００４０】
その結果、前側パネル３０と底側パネル３４との間に前側折れ曲げ線（厳密には、実際に折れ曲げられる前にあっては、将来折り曲げられる線である「折れ曲げ予定線」であり、これは、図中、破線で示される。このことは、他の折れ曲げ線についても同様である。）４２が形成され、さらに、底側パネル３４と後側パネル３２との間には、同様に、後側折れ曲げ線４４が形成される。
【００４１】
［台紙２２の組立方法について］
【００４２】
次に、台紙２２の組立方法を説明するに、図５（ａ）および図５（ｂ）ならびに図６に示すように、台紙用ストリップ４０の両端部にそれぞれ、前述の取付穴３８が２個ずつ、各取付穴３８が綴じ具１０の横断面形状に概して一致する形状を有する状態で、貫通させられている。
【００４３】
台紙用ストリップ４０の両端部の一方に一列に並んで形成された２個の取付穴３８，３８は、その台紙用ストリップ４０が上述のように折り曲げられると、その台紙用ストリップ４０の他方の端部に形成された２個の取付穴３８，３８にそれぞれ対向する。対向する２個の取付穴３８，３８という取付穴ペアが全部で２組発生し、それら２個の取付穴ペアに２個の綴じ具１０，１０がそれぞれ挿入される。それにより、台紙用ストリップ４０の両端部が、２個の綴じ具１０，１０により、接着剤なしで、互いに連結され、その結果、台紙２２の組立が完成することになる。
【００４４】
すなわち、本実施形態においては、各綴じ具１０が、複数枚のカレンダ・リーフ２４を綴じるという基本的な機能に加え、台紙２２の両端部を接着剤なしで互いに連結するという補助的な機能も実現するのである。
【００４５】
ただし、それに代えて、台紙２２を、それの長さ方向両端部を接着剤や他の締結手段によって互いに連結することが可能であり、さらに、その連結部を、台紙２２の最上部にではなく、他の位置、例えば、底側パネル３４内の位置に配置することが可能である。
【００４６】
［台紙２２の折り畳みについて］
【００４７】
次に、台紙２２の折り畳み方法を説明するに、図５（ｂ）に示すように、卓上カレンダ２０の収納や搬送などのためにコンパクト化するため、その卓上カレンダ２０を折り畳むことが可能である。卓上カレンダ２０を折り畳むためには、前側パネル３０と底側パネル３４は前側折れ曲げ線４２において相対的に展開され、また、後側パネル３２と底側パネル３４は後側折れ曲げ線４４において相対的に展開され、これに対し、底側パネル３４は、それ自身で、中央折れ曲げ線４６において折れ曲がることが必要である。中央折れ曲げ線４６は、図４および図６にも示されている。
【００４８】
［台紙２２の再組立方法について］
【００４９】
次に、台紙２２の再組立方法を説明するに、上述のようにして折り畳まれた卓上カレンダ２０を再使用するためにその卓上カレンダ２０を再度組み立てることが可能である。その再組立のためには、前側パネル３０と底側パネル３４は前側折れ曲げ線４２において相対的に折り曲げ、また、後側パネル３２と底側パネル３４は後側折れ曲げ線４４において相対的に折り曲げ、これに対し、底側パネル３４は、それ自身、中央折れ曲げ線４６において展開させることが必要である。
【００５０】
このとき、底側パネル３４が、中央折れ曲げ線４６において折り曲げた経験を過去に有すると、その後に展開しても、いわゆる折れ癖（底側パネル３４が折れ曲がり状態に戻り易いという性質）が残ってしまい、そのために、底側パネル３４が完全展開状態に維持されない可能性がある。
【００５１】
その可能性を軽減するために、本実施形態においては、図４および図５（ａ）に示すように、底側パネル３４のうち、中央折れ曲げ線４６が通過する位置に切り曲げ部５０（図示の例においては、２個であるが、１個でもよいし、３個以上でもよい）が起伏可能に形成されている。この切り曲げ部５０は、ユーザにより適宜、起立状態と倒伏状態とに変化させられる。
【００５２】
切り曲げ部５０は、底側パネル３４の展開状態において、ユーザにより、起立状態を取るように折り曲げられる。その起立状態においては、切り曲げ部５０自体の剛性（例えば、座屈に対する抵抗力）により、底側パネル３４が自然に折れ曲がってしまうことが防止される。
【００５３】
これに対し、図５（ｂ）に示すように、底側パネル３４を展開させたい場合には、予め切り曲げ部５０を自身の折れ曲げ線５２において折り曲げて倒伏状態とし、それにより、その切り曲げ部５０が、底側パネル３４の折れ曲がりを阻止しないようにする。底側パネル３４の折れ曲がりに伴い、切り曲げ部５０も自身の折れ曲げ線５２において折れ曲がる。
【００５４】
［台紙２２の折り畳み方法について］
【００５５】
次に、底側パネル３４に起伏可能な切り曲げ部５０が存在することを踏まえて台紙２２の折り畳み方法を再度説明する。
【００５６】
卓上カレンダ２０を折り畳むことが必要である場合には、まず、切り曲げ部５０を起立状態から倒伏状態（底側パネル３４の表面と一致する状態）に折り曲げる。これにより、外力によって底側パネル３４を折り畳むことが容易となる。
【００５７】
次に、底側パネル３４を中央折れ曲げ線４６において外向きに突出するモードで折り畳み、さらに、前側パネル３０と後側パネル３２とが互いに接近するように、前側パネル３０および底側パネル３４を前側折れ曲げ線４２において折り曲げるとともに、後側パネル３２および底側パネル３４を後側折れ曲げ線４４において折り曲げる。以上で、卓上カレンダ２０の折り畳みが完了する。
【００５８】
なお、卓上カレンダ２０を折り畳む際に、底側パネル３４を中央折れ曲げ線４６において内向きに突出するモードで折り畳むことも可能である。この場合には、底側パネル３４を中央折れ曲げ線４６において外向きに突出するモードで折り畳む場合より、折り畳み後の卓上カレンダ２０の高さ寸法が減少する点で有利である。
【００５９】
しかし、この場合には、底側パネル３４を中央折れ曲げ線４６において外向きに突出するモードで折り畳む場合より、折り畳み後の卓上カレンダ２０の厚さ寸法が増加する点では不利である。
【００６０】
よって、底側パネル３４を折り畳むモードは、折り畳み後の卓上カレンダ２０に要求される事項に応じて選択することが望ましい。
【００６１】
［カレンダ・リーフの捲り方について］
【００６２】
次に、カレンダ・リーフの捲り方を説明するに、図５（ａ）に示すように、この卓上カレンダ２０においては、使用開始当初、複数枚のカレンダ・リーフ２４が束ねられた状態で前側パネル３０の表面上に支持される。この卓上カレンダ２０においては、束ねられた複数枚のカレンダ・リーフ２４のうち最上に位置するものが、ユーザにより、２個の綴じ具１０，１０が同時に通過する１本の水平軸線まわりに捲られる。
【００６３】
その捲られたカレンダ・リーフ２４は、それの一側縁部が綴じ具１０の外周面を滑って移動することが可能な状態で、綴じ具１０に保持された状態で、水平軸線まわりに回転しながら、前側から後側に向かって移動し、最終的に、その捲られたカレンダ・リーフ２４は、裏返しの状態で、後側パネル３２の表面上に載置される。この卓上カレンダ２０は、カレンダ・リーフ２４が水平軸線まわりに捲られる形式である。
【００６４】
ただし、それに代えて、この卓上カレンダ２０は、他の形式、例えば、カレンダ・リーフ２４が完全なまたは傾斜した垂直軸線まわりに捲られ、その捲られたカレンダ・リーフ２４が、裏返しの状態で、後側パネル３２の表面上に支持されるか、または前側パネル３０の表面のうち、捲られる前のカレンダ・リーフ２４を支持する部分に隣接する別の部分に支持される形式を採用することが可能である。
【００６５】
［卓上カレンダ２０に使用する素材の種類について］
【００６６】
次に、卓上カレンダ２０に使用する素材（材料）の種類を説明するに、上述のように、卓上カレンダ２０が、複数枚のカレンダ・リーフ２４と、台紙２２と、２個の綴じ具１０，１０という３種類のパーツによって構成される。それら３種類のパーツは、いずれも紙製であるというように、卓上カレンダ２０全体での使用素材は１種類のみであるため、その卓上カレンダ２０を使用後に廃棄する場合には、その卓上カレンダ２０を分解して分別廃棄することが不要となる。その結果、この卓上カレンダ２０につき、資源のリサイクル活動が促進される。
【００６７】
ただし、本実施形態においては、台紙２２および２個の綴じ具１０，１０は、１枚または種類が同じ複数枚の板紙から製造されるのに対し、複数枚のカレンダ・リーフ２４は、それら台紙２２および２個の綴じ具１０，１０を製造するために使用される板紙とは別の種類の板紙から製造される。
【００６８】
本実施形態においては、台紙２２および２個の綴じ具１０，１０が、１枚または種類が同じ複数枚の板紙から製造され、その結果、それら台紙２２および２個の綴じ具１０，１０が、基本的には、材質、板厚、表面処理、色彩、模様等、物理的属性が互いに一致する。
【００６９】
したがって、本実施形態によれば、台紙２２と、２個の綴じ具１０，１０とを、種類が異なる複数枚の板紙から別々に製造しなければならない場合に比較し、製品の色彩および模様がそれら２種類のパーツの間において統一され、美観が向上する。
【００７０】
さらに、本実施形態によれば、後に詳述するように、それら２種類のパーツが、同じ板紙から同時に打ち抜かれることによって製造されるため、種類は同じであるが物理的には異なる複数枚の板紙から別々に製造しなければならない場合に比較し、卓上カレンダ２０の製造工程の合理化が容易となり、製造効率の改善も容易となる。
【００７１】
ただし、これに代えて、台紙２２および２個の綴じ具１０，１０を、少なくとも一つの物理的属性が互いに異なる複数枚の板紙からそれぞれ別々に製造することが可能である。例えば、２個の綴じ具１０，１０の方が台紙２２より高い剛性が要求される場合には、台紙２２を製造するための板紙より高い剛性を有する別の板紙を用意し、その板紙から２個の綴じ具１０，１０を、台紙２２から独立して、製造することが可能である。
【００７２】
［卓上カレンダ２０の製造方法について］
【００７３】
次に、図６および図７を参照することにより、卓上カレンダ２０の製造方法、すなわち、１枚の板紙５４から１セット分の卓上カレンダ２０の製造に必要な綴じ具１０および台紙２２を同時に打ち抜いて製造するための方法を説明する。
【００７４】
図６には、１セット分の卓上カレンダ２０を構成する２個の綴じ具１０，１０および台紙２２がそれぞれ展開状態にて平面図で示されている。図７には、１枚の板紙５４から１セット分の卓上カレンダ２０の製造に必要な綴じ具１０および台紙２２を同時に打ち抜いて製造するための製造機５６が斜視図で示されている。
【００７５】
製造機５６の一例は、トムソン型またはそれに相当する型を有している。製造機５６は、１枚の板紙５４から１セット分の卓上カレンダ２０の製造に必要な複数種類のパーツ（ただし、カレンダ・リーフ２４を除く）を同時に打ち抜くための刃が装着された抜き型５８と、複数枚の板紙５４であって抜き加工前のものを積層状態で収容する入口スタッカ６０と、それら板紙５４の束から１枚ずつ、板紙５４（ワーク、ブランク素材）を抜き型５８上の所定位置に装填するローダ６２とを備えている。
【００７６】
この種の製造機５６は、さらに、抜き型５８上の所定位置に装填された板紙５４を抜き型５８に対して押さえる押さえ具６４と、抜き型５８を板紙５４に押し付けることによってその板紙５４に対して前記抜き加工を施す押圧具６６と、その抜き加工が施された板紙５４を抜き型５８から回収して積層状態で蓄積するアンローダ６８と、複数枚の板紙５４であって抜き加工後のものを積層状態で収容する出口スタッカ６９とを備えている。
【００７７】
＜綴じ具１０の詳細＞
【００７８】
ここで、図１ないし図３を参照することにより、１セット分の卓上カレンダ２０の製造に必要な２個の綴じ具１０，１０のうちの１個のみを代表的に詳細に説明し、他の綴じ具１０については、重複した説明を省略する。
【００７９】
まず、概略的に説明すれば、この綴じ具１０は、板紙５４（例えば、通常の紙、洋紙など）から製作され、初期状態においては、図２に示すように、ストリップ７０を成し、一方、使用状態すなわち組立状態においては、図１に示すように、リングを成す。ストリップ７０は、長さ寸法と、その長さ寸法より短い幅寸法とを有する。
【００８０】
＜綴じ具１０のロック機構について＞
【００８１】
図２に示すように、この綴じ具１０は、ストリップ７０の両端部にそれぞれ位置する鉤状の雄側連結部７２および雌側連結部７４と、それら雄側連結部７２および雌側連結部７４の間に位置する中央部７６とを一体的に有する。雌側連結部７４は、綴じ具１０の幅方向に延びるスリット８０を、雄側連結部７２が挿入される挿入穴として有する。
【００８２】
この綴じ具１０は、雄側連結部７２が雌側連結部７４から離間している状態で、開端状態を取る一方、雄側連結部７２が雌側連結部７４に係合し、接着剤を用いることなく、機械的に連結されている状態で、閉端状態を取る。その閉端状態においては、雄側連結部７２が、その雄側連結部７２の鉤作用により、雌側連結部７４にロックされ、それにより、雄側連結部７２は、前記係合の方向とは逆向きに移動して雌側連結部７４から離脱することを阻止される。
【００８３】
具体的には、図２に示すように、雄側連結部７２は、頭部９０と、首部９２と、一対のサイド・フラップ９４，９４とを一体的に有する。頭部９０および首部９２は、ストリップ７０の長さ方向に直列に並ぶとともに、首部９２が頭部９０と中央部７６との間に位置するように配置されている。頭部９０は、先端部９６と、幅方向両側部９８，９８とを有する。一対のサイド・フラップ９４，９４は、頭部９０の幅方向両側部９８，９８から延び出している。
【００８４】
それら一対のサイド・フラップ９４，９４は、頭部９０に対して折り曲げ可能であり、それにより、図２に示すように、共に頭部９０から幅方向外向きに張り出す展開状態と、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、共に頭部９０に対して幅方向内向きに折り曲げられた倒伏状態と、図１に示すように、共にその倒伏状態から起立する起立状態とに選択的に変化させられる。
【００８５】
その結果、雄側連結部７２は、展開状態において、最大幅寸法および最小厚さ寸法を有し、また、倒伏状態において、最大厚さ寸法および最小幅寸法を有し、また、起立状態において、最小幅寸法より長い寸法と、最小厚さ寸法と等しいかまたはそれより長い寸法とを有する。ここに、雄側連結部７２の厚さ寸法は、その雄側連結部７２を真横から投影したときに取得されるシルエットの高さ寸法に等しい。
【００８６】
＜起立状態という用語の定義について＞
【００８７】
「起立状態」は、２つのバリエーション、すなわち、一対のサイド・フラップ９４，９４が共に頭部９０に対して折り曲げられている点で「倒伏状態」と共通するが、共に頭部９０に対して完全にフラットに折り畳まれてはいない点で「倒伏状態」とは異なり、かつ、頭部９０を仮想的に延長した水平面に対して起立している点で「展開状態」とも異なる部分展開状態というバリエーションと、「展開状態」と共通する完全展開状態というバリエーションとの双方を有する。
【００８８】
いずれのバリエーションであっても、「起立状態」は、一対のサイド・フラップ９４，９４のシルエットを表す図形が、スリット８０のシルエットを表す図形を通過することができないように定義される。
【００８９】
さらに、「起立状態」については、図１に示す例のように、一対のサイド・フラップ９４，９４が雌側連結部７４の側とは反対側を向くように起立するバージョンと、図示しないが、雌側連結部７４の側と同じ側を向くように起立するバージョンとがある。それらバージョンのうちのいずれかを適宜選択することが可能である。
【００９０】
＜一対のサイド・フラップ９４，９４の基本構造について＞
【００９１】
図２に示すように、各サイド・フラップ９４は、概して矩形状を成している。具体的には、各サイド・フラップ９４は、ストリップ長さ方向に対して概して平行である基端部１００および自由端部１０２と、ストリップ幅方向に対して概して平行であるリーディング端部１０４およびトレーリング端部１０６とによって画定される。
【００９２】
基端部１００は、各サイド・フラップ９４の、頭部９０に対する折れ曲がりを可能とする。リーディング端部１０４は、雄側連結部７２がスリット８０内に挿入される過程において、トレーリング端部１０６より前方に位置する。
【００９３】
一対のサイド・フラップ９４，９４およびスリット８０相互の寸法関係は、一対のサイド・フラップ９４，９４を倒伏状態においてストリップ７０の長さ方向に投影した場合に取得される倒伏状態シルエットを表す図形がスリット８０を表す図形を貫通し得るとともに、一対のサイド・フラップ９４，９４を起立状態においてストリップ７０の長さ方向に投影した場合に取得される起立状態シルエットを表す図形がスリット８０を表す図形を貫通しないように、設計されている。
【００９４】
＜一対のサイド・フラップ９４，９４の展開状態から倒伏状態への変化について＞
【００９５】
一対のサイド・フラップ９４，９４は、作業者またはユーザの手作業により、展開状態から倒伏状態に変化させられ、その倒伏状態においてスリット８０内に挿入される。
【００９６】
綴じ具１０の開端状態において、作業者またはユーザが、一対のサイド・フラップ９４，９４を折り畳む向きの外力をそれらサイド・フラップ９４，９４に作用させると、それらサイド・フラップ９４，９４は、展開状態から倒伏状態に変化する。
【００９７】
具体的には、作業者またはユーザが、片手の複数本の指（通常は、親指と人差し指）で、雄側連結部７２を両側から、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように三枚重ねに折り畳まれている状態が生起されるように挟む。さらに、作業者またはユーザは、そのようにして雄側連結部７２を両側から挟みつつ、その雄側連結部７２をそれの先端からスリット８０内に押し込むと、やがて雄側連結部７２は、雌側連結部７４から突出する。
【００９８】
したがって、本実施形態によれば、作業者またはユーザは、片手で綴じ具１０を組み立てることが可能となるため、両手を使用しなければならない場合より作業効率が向上する。
【００９９】
＜一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態から起立状態への変化について＞
【０１００】
その突出状態においては、雄側連結部７２を構成する板紙５４の弾性回復により、外力を加えることなく自然に、一対のサイド・フラップ９４，９４が倒伏状態から起立状態に変化し、それにより、雄側連結部７２が雌側連結部７４に機械的にロックされる。それにより、綴じ具１０が閉端状態から開端状態に変化する。
【０１０１】
ここに、「起立状態」が、前述のように、「部分展開状態」として定義される場合には、前記弾性回復により、一対のサイド・フラップ９４，９４の角度位置が倒伏状態から展開状態に向かって部分的に復元するのに対し、「完全展開状態」として定義される場合には、前記弾性回復により、一対のサイド・フラップ９４，９４の角度位置が倒伏状態から展開状態に完全に復元することになる。
【０１０２】
閉端状態においては、前記挿入の方向とは逆向きに一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０から離脱しようとすると、一対のサイド・フラップ９４，９４のそれぞれのトレーリング端部１０６が雌側連結部７４のうちスリット８０を包囲する部分に衝突する。それにより、一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０から離脱することを機械的に阻止され、それにより、雄側連結部７２が雌側連結部７４に、接着剤を用いることなく、機械的にロックされる。
【０１０３】
＜綴じ具１０の連れ回り制限効果について＞
【０１０４】
図１に示すように、綴じ具１０は、開端状態から閉端状態に変化すると、綴じ具１０の湾曲度が増加し、その湾曲状態において、綴じ具１０の両面の一方は外周面、他方は内周面を構成する。よって、雄側連結部７２は、内周面１０８および外周面１１０を有し、同様に、雌側連結部７４は、内周面１１２および外周面１１４を有する。
【０１０５】
雄側連結部７２は、綴じ具１０を開端状態から閉端状態に変化させるために、スリット８０に、雌側連結部７４の内周面１１２の側から進入させられる。雄側連結部７２は、スリット８０を貫通すると、雌側連結部７４の外周面１１４から突出した雄側突出部１１６を有するに至り、これに対し、雌側連結部７４は、雄側連結部７２がスリット８０を貫通すると、雄側連結部７２の外周面１１０から突出した雌側突出部１１８を有するに至る。
【０１０６】
この第１のバリエーションにおいては、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８がいずれも、綴じ具１０の外部に位置する。
【０１０７】
ただし、それに代えて、雄側連結部７２は、綴じ具１０を開端状態から閉端状態に変化させるために、スリット８０に、雌側連結部７４の外周面１１４の側から進入させられ、その雄側連結部７２は、スリット８０を貫通すると、雌側連結部７４の内周面１１２から突出した雄側突出部（図示しない）を有するに至り、これに対し、雌側連結部７４は、雄側連結部７２がスリット８０を貫通すると、雄側連結部７２の内周面１１２から突出した雌側突出部（図示しない）を有するに至るようにして、この綴じ具１０を組み立てることも可能である。
【０１０８】
この第２のバリエーションにおいては、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８がいずれも、綴じ具１０の内部に位置する。
【０１０９】
図４に示すように、綴じ具１０は、台紙２２に対し、雄側連結部７２および雌側連結部７４が、前側パネル３０と後側パネル３２との間に三角形状断面で延びるように形成された内部空間１２０内に配置されるように、装着される。それにより、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８も、台紙２２の表面から露出することなく、台紙２２の内部に配置される。
【０１１０】
一方、カレンダ・リーフ２４が捲られる際には、そのカレンダ・リーフ２４に引き摺られて綴じ具１０が台紙２２に対して相対的に回転し、その結果、雄側連結部７２または雌側連結部７４が台紙２２の取付穴３８に接近し、その取付穴３８を通過して外に出ようとする。すなわち、綴じ具１０の連れ回りに起因して、雄側連結部７２または雌側連結部７４が取付穴３８から退出してしまうという可能性があるのである。
【０１１１】
これに対し、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８は、いずれも、それぞれのシルエットが取付穴３８より大きいため、それら雄側突出部１１６および雌側突出部１１８は、綴じ具１０の連れ回りを制限する。その結果、本実施形態によれば、綴じ具１０のの連れ回りに起因して雄側連結部７２および雌側連結部７４が取付穴３８から退出してしまうことが阻止される。
【０１１２】
ここで、その連れ回り制限効果を、図１に示すように、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８がいずれも綴じ具１０の外部に位置するバリエーションと、図示しないが、雄側突出部１１６および雌側突出部１１８がいずれも綴じ具１０の内部に位置するバリエーションとについて比較する。
【０１１３】
上述の第１のバリエーションを採用する場合には、図１に示すように、雄側突出部１１６のスプリングバックが綴じ具１０の他の部分によって邪魔されず、一対のサイド・フラップ９４，９４が拡張し易く、よって、雄側連結部７２が雌側連結部７４から離脱することを阻止する効果が大きい。
【０１１４】
これに対し、上述の第２のバリエーションを採用する場合には、雄側突出部１１６のスプリングバックが綴じ具１０の他の部分によって邪魔されてしまい、一対のサイド・フラップ９４，９４の拡張が制限され、よって、雄側連結部７２が雌側連結部７４から離脱することを阻止する効果が小さい可能性がある。
【０１１５】
＜カレンダ・リーフ２４のスムーズな捲り動作について＞
【０１１６】
図４に示すように、各綴じ具１０のうち、台紙２２から露出している部分（前側パネル３０および後側パネル３２の外部空間に存在する部分）が、周方向に段差も突起もなく連続し、その部分に複数枚のカレンダ・リーフ２４がスライド可能に保持される。
【０１１７】
よって、それらカレンダ・リーフ２４を１枚ずつ捲ろうとする際に、その１枚のカレンダ・リーフ２４が、綴じ具１０のうちのいくつかの不連続部分、すなわち、雄側連結部７２および雌側連結部７４のいずれにも接触する機会が存在しない。したがって、カレンダ・リーフ２４を過大な抵抗なくスムーズに捲ることが可能となる。
【０１１８】
＜綴じ具１０の再利用可能性について＞
【０１１９】
綴じ具１０は、上述のようにして、卓上カレンダ２０の台紙２２に装着された状態において、作業者またはユーザは、卓上カレンダ２０を切断することも破壊することもなく、外側から手で綴じ具１０にアクセスすることが可能である。
【０１２０】
一方、綴じ具１０の閉端状態において、作業者またはユーザが、一対のサイド・フラップ９４，９４を折り畳む向きの外力をそれらサイド・フラップ９４，９４に作用させると、それらサイド・フラップ９４，９４は、起立状態から倒伏状態に変化する。その変化（逆向きの変化）は、それらサイド・フラップ９４，９４が起立状態において接着剤によって固定されないことによっても達成される。
【０１２１】
作業者またはユーザが、同じ手の複数本の指（通常は、親指と人差し指）で、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように三枚重ねに折り畳まれている雄側突出部１１６を両側から挟みつつ、その雄側突出部１１６をスリット８０内に押し込むと、雄側連結部７２は、前記挿入の方向とは逆向きに移動して雌側連結部７４から離脱する。それにより、綴じ具１０が閉端状態から開端状態に変化する。
【０１２２】
したがって、本実施形態によれば、作業者またはユーザは、閉端状態にある綴じ具１０を、切断したり過大に変形させることなく、カレンダ・リーフ２４および台紙２２から取り外して同じ綴じ具１０を再利用することが可能となる。その結果、綴じ具１０の有効利用が促進されるとともに、卓上カレンダ２０におけるカレンダ・リーフ２４の補充・交換作業が単純化されて作業時間が短縮する。
【０１２３】
＜綴じ具１０における複数本の折れ曲げ線について＞
【０１２４】
図２および図３に示すように、綴じ具１０の折れ曲げ位置を安定化させるため、綴じ具１０には複数本の折れ曲げ線が存在する。
【０１２５】
まず、頭部９０の幅方向両端部と各サイド・フラップ９４，９４の基端部１００との間に、第１折れ曲げ線（図１においては、現時点で折れ曲げが既に発生しているため、実線で示されているのに対し、図２においては、現時点では折れ曲げが発生しておらず、将来発生する可能性があるにすぎないため、破線で示されている。）１３０が形成されている。
【０１２６】
次に、首部９２と中央部７６との間に第２折れ曲げ線１３２が形成されている。さらに、中央部７６と雌側連結部７４との間に第３折れ曲げ線１３４が形成されている。
【０１２７】
なお、本実施形態においては、綴じ具１０についてであるか卓上カレンダ２０についてであるかを問わず、いずれの折れ曲げ線も、実際に折れ曲げが行われるのに先立ち、型抜きの段階において溝が前述の抜き工程の段階で形成されており、その溝により、将来における折れ曲げが規定の位置に発生することが誘発される。
【０１２８】
＜綴じ具１０のさらなる特徴＞
【０１２９】
次に、図１ないし図５を参照することにより、綴じ具１０の形状および寸法に関するさらに具体的な特徴を説明する。
【０１３０】
Ａ．綴じ具１０の全体について
【０１３１】
１．閉じた状態にある綴じ具１０の直径Ｄについて
【０１３２】
図１に示すように、ストリップ７０が丸められて閉端させられて成る綴じ具１０の直径Ｄは、その綴じ具１０が卓上カレンダ２０の台紙２２に、複数枚のカレンダ・リーフ２４を綴じるために装着されている状態で、それらカレンダ・リーフ２４を１枚ずつ捲ろうとする際に、そのための動作が過大な抵抗なくスムーズに行われるために必要な実質的な最小値となるように選択される。
【０１３３】
２．展開状態にある綴じ具１０の有効長さ寸法Ｌについて
【０１３４】
図２に示すように、展開状態にある綴じ具１０の有効長さ寸法Ｌは、本実施形態においては、直径Ｄを支配的に決定する中央部７６の長さ寸法に等しい。綴じ具１０の有効長さ寸法Ｌは、上述のようにして選択された直径Ｄが達成されるように選択される。
【０１３５】
３．展開状態にある綴じ具１０の幅寸法である最大幅寸法Ｗｍａｘ（閉じた状態にある綴じ具１０の幅寸法に等しい）について
【０１３６】
図２に示すように、綴じ具１０の最大幅寸法Ｗｍａｘは、本実施形態においては、中央部７６の幅寸法に等しく、さらに、閉じた状態にある綴じ具１０の幅寸法に等しい。綴じ具１０の最大幅寸法Ｗｍａｘは、例えば、雌側連結部７４のうちスリット８０を包囲する部分が、雄側連結部７２の挿入時に雌側連結部７４に作用する外力に起因して損傷したり破損することがない強度を有するように選択される。
【０１３７】
Ｂ．頭部９０について
【０１３８】
１．頭部９０の平面視形状について
【０１３９】
図２に示すように、頭部９０は、その平面視において、その頭部９０の先端部９６から遠ざかるにつれて幅狭となる先細形状を有している。頭部９０の幅方向両側部９８，９８は、ストリップ長さ方向に対する傾斜角αを有している。一方、頭部９０の平面視形状は、図３（ａ）に示すように、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４の平面視形状に近似する。
【０１４０】
よって、頭部９０が先細形状を有することは、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４も、各々傾斜角αを有する一対の斜面を両側に対称的に有する先細形状を有することとなる。よって、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０内への挿入を開始する段階において、一対のサイド・フラップ９４，９４の、スリット８０に対する位置合わせが、ストリップ幅方向に関し、一対のサイド・フラップ９４，９４の斜面を利用して自動的に行われる。
【０１４１】
その結果、一対のサイド・フラップ９４，９４の、スリット８０内への挿入し易さが、作業者またはユーザの慎重な目視を不可欠とすることなく向上する。
【０１４２】
２．頭部９０の長さ寸法Ｌ１について
【０１４３】
図２に示すように、頭部９０の長さ寸法Ｌ１は、作業者またはユーザが雄側連結部７２をスリット８０を通過させ、それにより、頭部９０が少なくとも部分的にスリット８０から突出したときに、作業者またはユーザが、その突出した部分を手でつまんでスリット８０から引っ張り出そうとする作業を容易かつ確実に行うために必要な実質的な最小寸法を有するように設定される。
【０１４４】
さらに、頭部９０は、図５（ａ）に示すように、綴じ具１０が台紙２２に装着されている状態において、台紙２２内の内部空間１２０の最上部に位置する。一方、カレンダ・リーフ２４が捲られる際には、そのカレンダ・リーフ２４に引き摺られて綴じ具１０が台紙２２に対して回転し、その結果、頭部９０が台紙２２の取付穴３８に接近し、その取付穴３８を通過しようとする。
【０１４５】
これに対し、頭部９０は、綴じ具１０のそのような動作、すなわち、綴じ具１０の連れ回りに起因した取付穴３８からの離脱を阻止するという機能を有する。その機能を実現するために、頭部９０の長さ寸法Ｌ１は、捲られるカレンダ・リーフ２４に引き摺られて綴じ具１０が台紙２２に対して回転して綴じ具１０が取付穴３８内に接近しても、綴じ具１０が取付穴３８内に進入してそこを通過してしまう動作を機械的に阻止するために必要な実質的な最小寸法を有するように設定される。
【０１４６】
３．頭部９０の幅寸法Ｗ１について
【０１４７】
図２に示すように、頭部９０の幅寸法Ｗ１が大きいほど、図３（ａ）に示すように、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４の全体幅寸法であるフラップ最小幅寸法ＷＦ(Width of Flap)ｍｉｎが増加する。
【０１４８】
図２に示す例においては、頭部９０の平面視形状が先細の台形であるため、頭部９０がスリット８０を通過する必要性に着目することにより、頭部９０の幅寸法Ｗ１は、頭部９０のうち最大幅を有する部分の幅寸法を意味する。
【０１４９】
また、一対のサイド・フラップ９４，９４については、展開状態における幅寸法を、図２に示すように、最大幅寸法ＷＦｍａｘと称するのに対し、倒伏状態における幅寸法を、図３（ａ）に示すように、最小幅寸法ＷＦｍｉｎと称する。よって、フラップ最小幅寸法ＷＦｍｉｎは、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４のうち、最小幅を有する部分の幅寸法を意味しない。
【０１５０】
フラップ最小幅寸法ＷＦｍｉｎは、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０を通過することが必要であるため、スリット８０の長さ寸法ＬＳ(Length of Slit)を超えないように設定される。よって、頭部９０の幅寸法Ｗ１は、フラップ最小幅寸法ＷＦｍｉｎがスリット８０の長さ寸法ＬＳを超えないように設定される。
【０１５１】
Ｃ．首部９２について
【０１５２】
１．首部９２の幅寸法Ｗ２について
【０１５３】
図１に示すように、首部９２は、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０内に嵌り入っている嵌入状態において、ストリップ長さ方向における位置に関し、スリット８０に対して相対的に、自動的に位置決めされる。
【０１５４】
なぜなら、雄側連結部７２がスリット８０内を進行し続けると、ある時点で、雄側連結部７２の中央部７６の前向き面すなわち肩面１４０が、雌側連結部７４の内周面のうちスリット８０を包囲する部分である内側包囲面１４２に突き当たる突き当たり状態が生起され、それにより、首部９２がさらに深くスリット８０内に挿入されることが機械的に阻止されるからである。
【０１５５】
肩面１４０の、内側包囲面１４２への突き当たりにより、首部９２ひいては雄側連結部７２の、スリット８０に対する接近限度位置が規定される。
【０１５６】
肩面１４０が内側包囲面１４２に突き当たる肩面突き当り状態において、首部９２はスリット８０を通過することが必要であるため、首部９２の幅寸法Ｗ２はスリット８０の長さ寸法ＬＳを超えない。
【０１５７】
図２に示す例においては、首部９２の幅寸法Ｗ２が頭部９０の幅寸法Ｗ１に一致するが、このことは本発明を実施するために不可欠なことではなく、両者を互いに異ならせることが可能である。
【０１５８】
２．首部９２の長さ寸法Ｌ２について
【０１５９】
図１に示すように、前記肩面突き当たり状態においては、一対のサイド・フラップ９４，９４のうちのトレーリング端部１０６が、雌側連結部７４の外周面１１４のうちスリット８０を包囲する部分である外側包囲面１４４に対向する。
【０１６０】
前記肩面突き当たり状態が最初に発生したときから、綴じ具１０のうち特に中央部７６において弾性回復が開始すると、中央部７６の湾曲度が減少し、その結果、雄側連結部７２が、前記挿入の方向とは逆向きに移動して雌側連結部７４から離脱する向きに、その雌側連結部７４に対して相対的に移動する。
【０１６１】
すなわち、綴じ具１０の湾曲度が減少する向きに綴じ具１０が自然に復元しようとするのであり、その復元につれて、トレーリング端部１０６が雌側連結部７４の外側包囲面１４４に接近し、やがて突き当たる。これにより、今度は、トレーリング端部１０６が外側包囲面１４４に突き当たるトレーリング端部突き当たり状態が発生する。
【０１６２】
トレーリング端部１０６が外側包囲面１４４に突き当たるという現象により、雄側連結部７２が雌側連結部７４に、その雌側連結部７４から離脱しないようにロックされる。このとき、トレーリング端部１０６は、外側包囲面１４４から力を受けるが、その力は、各サイド・フラップ９４の面に沿った方向の成分を、各サイド・フラップ９４を起立状態から倒伏状態に変化させる方向の成分より多く含む。よって、トレーリング端部１０６が外側包囲面１４４に突き当たるという現象により、各サイド・フラップ９４が起立状態から倒伏状態に変化してしまうことの誘発が抑制されている。
【０１６３】
トレーリング端部突き当たり状態においては、首部９２の長さ寸法Ｌ２、ひいてはトレーリング端部１０６と雌側連結部７４の外側包囲面１４４との間のクリアランスの幅寸法が短いほど、トレーリング端部１０６が雌側連結部７４の外側包囲面１４４にきつく接触する。
【０１６４】
その結果、トレーリング端部１０６が、一対のサイド・フラップ９４，９４と頭部９０との連結部を構成する板紙５４の弾性回復によって倒伏状態から起立状態に自然に変化する挙動（すなわち、復元挙動またはスプリングバック）が、一対のサイド・フラップ９４，９４と雌側連結部７４との間の摩擦力によって制限されてしまう。
【０１６５】
一方、一対のサイド・フラップ９４，９４のスリット８０からの離脱し難さは、一対のサイド・フラップ９４，９４が倒伏状態から変化した状態が展開状態に近いほど、増加する。そのため、トレーリング端部１０６の、雌側連結部７４の外側包囲面１４４に対する接触力が大きいために両者間に発生する摩擦力が大きいほど、その摩擦力によって一対のサイド・フラップ９４，９４の復元挙動が制限され、一対のサイド・フラップ９４，９４のスリット８０からの離脱し難さが低下してしまう。
【０１６６】
そこで、本実施形態においては、前記トレーリング端部突き当たり状態において、トレーリング端部１０６と雌側連結部７４の外側包囲面１４４との間に発生する摩擦力が、一対のサイド・フラップ９４，９４の復元挙動をできる限り制限しないように、首部９２の長さ寸法Ｌ２が設定されている。
【０１６７】
具体的には、首部９２の長さ寸法Ｌ２は、板厚ｔを有する雌側連結部７４（雄側連結部７２の中央部７６の肩面１４０上に横たわっている）の１枚分の厚さｔより小さくならないように設定されている。
【０１６８】
一方、一対のサイド・フラップ９４，９４のトレーリング端部１０６は、首部９２から幅方向外向きに延び出すとともに、首部９２から幅方向外向きに離れるにつれて、雌側連結部７４の外側包囲面１４４から長さ方向に離れる距離が増加する。
【０１６９】
よって、本実施形態においては、首部９２の長さ寸法Ｌ２さえ、雌側連結部７４の板厚ｔより小さくならないように設定されれば、前記トレーリング端部突き当たり状態において、トレーリング端部１０６と雌側連結部７４の外側包囲面１４４との間に必要なクリアランスが確保される。
【０１７０】
Ｄ．一対のサイド・フラップ９４，９４について
【０１７１】
１．一対のサイド・フラップ９４，９４のリーディング端部１０４，１０４について
【０１７２】
図３（ａ）に示すように、各サイド・フラップ９４は、図示の倒伏状態（完全倒伏状態すなわち完全折り畳み状態）において、各サイド・フラップ９４のリーディング端部１０４が、頭部９０の先端部９６に一致するように設計されている。
【０１７３】
頭部９０の先端部９６は、ストリップ幅方向に対して平行であるのに対し、頭部９０と各サイド・フラップ９４との間の第１折れ曲げ線１３０は、ストリップ長さ方向に対して傾斜角αで傾斜している。そのため、各サイド・フラップ９４のリーディング端部１０４を、図２に示す展開状態において、頭部９０の先端部９６と同一直線上にあるように設計すると、図３（ａ）に示す倒伏状態において、各サイド・フラップ９４，９４のリーディング端部１０４が頭部９０の先端部９６に一致しない。
【０１７４】
そこで、本実施形態においては、各サイド・フラップ９４が、図２に示す展開状態において、頭部９０から幅方向に離れるにつれて、頭部９０から前方に前進する距離が増加するように設計されている。その結果、一対のサイド・フラップ９４，９４のリーディング端部１０４，１０４は、展開状態において、頭部９０の先端部９６と共同して、凹となる先端縁を形成する。具体的には、展開状態にある各サイド・フラップ９４のリーディング端部１０４の、ストリップ幅方向に対する傾斜角βが最適値に設定されている。
【０１７５】
２．一対のサイド・フラップ９４，９４の自由端部１０２，１０２について
【０１７６】
図３（ａ）に示すように、各サイド・フラップ９４は、図示の倒伏状態（完全倒伏状態すなわち完全折り畳み状態）において、各サイド・フラップ９４の自由端部１０２が、ストリップ長さ方向に対して平行となるように設計されている。
【０１７７】
図２に示すように、頭部９０と各サイド・フラップ９４との間の第１折れ曲げ線１３０は、ストリップ長さ方向に対して傾斜角αで傾斜している。そのため、各サイド・フラップ９４の自由端部１０２を、図２に示す展開状態において、ストリップ長さ方向に対して平行となるように設計すると、図３（ａ）に示す倒伏状態において、各サイド・フラップ９４の自由端部１０２がストリップ長さ方向に対して平行とならない。
【０１７８】
そこで、本実施形態においては、各サイド・フラップ９４の自由端部１０２が、図２に示す展開状態において、頭部９０からストリップ長さ方向に離れるにつれて、頭部９０から幅方向外向きに離れる距離が増加するように設計されている。具体的には、展開状態にある各サイド・フラップ９４の自由端部１０２の、ストリップ長さ方向に対する傾斜角γが最適値に設定されている。
【０１７９】
３．一対のサイド・フラップ９４，９４のトレーリング端部１０６，１０６について
【０１８０】
図３（ａ）に示すように、各サイド・フラップ９４は、図示の倒伏状態（完全倒伏状態すなわち完全折り畳み状態）において、各サイド・フラップ９４のトレーリング端部１０６が、頭部９０と首部９２との間の境界線（ストリップ幅方向に対して平行である一直線）から、リーティング端部とは反対側（中央部７６に接近する側）にはみ出ないように設計されている。これにより、前記突き当たり状態において、トレーリング端部１０６と雌側連結部７４の外側包囲面１４４との間に必要なクリアランスが確保される。
【０１８１】
具体的には、展開状態にある各サイド・フラップ９４のトレーリング端部１０６の、ストリップ幅方向に対する傾斜角δが最適値に設定されている。ただし、その傾斜角δが０度である態様で本発明を実施することも可能である。
【０１８２】
さらに、本実施形態においては、傾斜角δが、各サイド・フラップ９４のトレーリング端部１０６が、左右対称で、かつ、ストリップ７０の中心線に近いほど、リーディング端部１０４に近づくように設定されている。
【０１８３】
その結果、図３（ａ）に示すように、倒伏状態にある一対のサイド・フラップ９４，９４の双方について見ると、左右両側のトレーリング端部１０６，１０６は互いに共同して、中央が凹んだ凹面を有する側縁を形成している。この側縁は、一対のサイド・フラップ９４，９４がスリット８０を通過した状態において、雌側連結部７４の外側包囲面１４４に接触することになる。
【０１８４】
よって、本実施形態においては、一対のサイド・フラップ９４，９４は、スリット８０を通過した状態において、前記側縁のうち最も雌側連結部７４の外側包囲面１４４に近い部分、すなわち、両側部分のみで局部的に雌側連結部７４の外側包囲面１４４に接触する可能性が高い。
【０１８５】
これに対し、、傾斜角δが、各サイド・フラップ９４のトレーリング端部１０６が、左右対称で、かつ、ストリップ７０の中心線に近いほど、リーディング端部１０４から遠ざかるように設定された場合には、前記側縁が、中央が突き出る凸面を有することになる。この場合には、一対のサイド・フラップ９４，９４は、スリット８０を通過した状態において、前記側縁のうち最も雌側連結部７４の外側包囲面１４４に近い部分、すなわち、中央部分のみで局部的に雌側連結部７４の外側包囲面１４４に接触する可能性が高い。
【０１８６】
この場合には、スリット８０から見ると、前記側縁は先細形状を有することになり、そのため、一対のサイド・フラップ９４，９４が前記挿入の方向とは逆向きに移動してスリット８０から離脱してしまう可能性が高い。
【０１８７】
４．各サイド・フラップ９４の幅寸法である片側幅寸法について
【０１８８】
図３（ａ）には平面図で、図３（ｂ）には底面図でそれぞれ示すように、各サイド・フラップ９４の幅寸法は、一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態において、それらサイド・フラップ９４，９４の自由端部１０２，１０２がそれぞれの厚さ方向に互いに重なり合うように、設計されている。
【０１８９】
具体的には、各サイド・フラップ９４の幅寸法である片側幅寸法が、図３（ａ）に示すように、一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態において、それらサイド・フラップ９４，９４の自由端部１０２，１０２が、一方は上側、他方は下側となるように、それぞれオーバラップ長さＯＬのもとで互いにオーバラップするように設定されている。
【０１９０】
それにより、卓上カレンダ２０を製造・修理するという目的や、卓上カレンダ２０においてカレンダ・リーフ２４を補充・交換するという目的のために、卓上カレンダ２０を製造する作業者または使用するユーザは、それらサイド・フラップ９４，９４のうちの一方のみを片手の指で押すだけで、それらサイド・フラップ９４，９４の双方を一緒に折り畳んで倒伏状態とし、その状態でそれらサイド・フラップ９４，９４をスリット８０内に挿入することが可能である。
【０１９１】
よって、本実施形態によれば、作業者またはユーザは、いずれのサイド・フラップ９４，９４もそれぞれ片手の指で別々に押さないとそれらサイド・フラップ９４，９４が完全に倒伏状態に変化しない場合に比較して、必要な作業が単純化されて作業時間が短縮する。
【０１９２】
５．一対のサイド・フラップ９４，９４の最大幅寸法ＷＦｍａｘについて
【０１９３】
一対のサイド・フラップ９４，９４は、図２に示す展開状態において、綴じ具１０の最大幅寸法Ｗｍａｘを超えない最大幅寸法ＷＦｍａｘを有する。一方、綴じ具１０の最大幅寸法Ｗｍａｘは、綴じ具１０のうちの中央部７６の幅寸法に等しい。
【０１９４】
その結果、一対のサイド・フラップ９４，９４は、ストリップ７０より幅寸法も長さ寸法も大きい板紙５４上において綴じ具１０のうちの中央部７６を仮想的に延長することによって形成される長方形領域内に存在する。
【０１９５】
したがって、本実施形態によれば、一対のサイド・フラップ９４，９４が綴じ具１０の最大幅寸法Ｗｍａｘより長い最大幅寸法ＷＦｍａｘを有する場合より、材料の歩留まり率が向上し、それにより、使用材料および装置コストの削減が容易となる。
【０１９６】
Ｅ．スリット８０について
【０１９７】
１．スリット８０の長さ寸法ＬＳ(Length of Slit)について
【０１９８】
雄側連結部７２は、一対のサイド・フラップ９４，９４が、図３（ａ）には平面図で、図３（ｂ）には底面図でそれぞれ示す倒伏状態（完全折り畳み状態）にある状態において、スリット８０を通過することが必要である。一方、雄側連結部７２は、一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態において、最小幅寸法ＷＦｍｉｎを有する。よって、スリット８０の長さ寸法ＬＳは、雄側連結部７２の最小幅寸法ＷＦｍｉｎ以下とならないように選択される。
【０１９９】
２．スリット８０の幅寸法ＷＳ(Width of Slit)について
【０２００】
上述のように、雄側連結部７２は、一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態において、スリット８０を通過することが必要である。一方、雄側連結部７２は、一対のサイド・フラップ９４，９４の倒伏状態において、最大厚さ寸法を有する。よって、スリット８０の幅寸法ＷＳは、雄側連結部７２の最大厚さ寸法以下とならないように選択される。
【０２０１】
図３（ｂ）に示すように、雄側連結部７２の最大厚さ寸法は、本実施形態においては、板厚ｔを有する雄側連結部７２の３枚分の厚さ（＝３ｔ）である。
【０２０２】
Ｆ．雌側連結部７４の長さ寸法Ｌ３について
【０２０３】
雄側連結部７２が雌側連結部７４に連結された状態において、雌側連結部７４は、頭部９０と同様に、綴じ具１０の連れ回りに起因した綴じ具１０の取付穴３８からの離脱を阻止するという機能を有する。その機能を実現するために、雌側連結部７４の長さ寸法Ｌ３は、カレンダ・リーフ２４が捲られる際に、そのカレンダ・リーフ２４に引き摺られて綴じ具１０が台紙２２に対して回転し、その結果、雌側連結部７４が取付穴３８内に進入してその取付穴３８から退出しようとしても、その動作が機械的に阻止されるために必要な実質的な最小寸法を有するように設定される。
【０２０４】
さらに、雌側連結部７４の長さ寸法Ｌ３は、雌側連結部７４のうちスリット８０を包囲する部分が、雄側連結部７２の挿入時に雌側連結部７４に作用する外力に起因して損傷したり破損することがない強度を有するように選択される。
【０２０５】
なお、以上説明したいくつかの実施形態においては、いずれも、１個の綴じ具１０が一対のサイド・フラップ９４，９４を有しており、頭部９０の両側にそれぞれ１個のサイド・フラップ９４が存在するが、これに代えて、例えば、頭部９０の両側にそれぞれ、複数個のサイド・フラップ９４がストリップ長さ方向に直列する態様や、頭部９０の片側のみに少なくとも１個のサイド・フラップ９４が存在する態様で本発明を実施することが可能である。
【０２０６】
さらに、それら実施形態においては、いずれも、一対のサイド・フラップ９４，９４が、綴じ具１０の中心線に対して幾何学的に対称となるように設計されているが、非対称となるように設計することが可能である。
【０２０７】
さらに、それら実施形態においては、いずれも、図２に示すように、綴じ具１０の外側輪郭線（本実施形態においては、綴じ具１０の外形線）および内側輪郭線（本実施形態においては、スリット８０の境界線）が、それぞれ、複数本の直線セグメントのみを用い、かつ、それら直線セグメントを不連続的に互いに連結することにより、設計されているが、それら直線セグメントに加えて少なくとも一つの曲線セグメントを用い、かつ、互いに隣接した２本の直線セグメントをその曲線セグメントを介して連続的に互いに連結したり、それら複数本の直線セグメントのうちの少なくとも一つを選択し、その選択された直線セグメントを曲線セグメント（例えば、円弧状セグメント、波状セグメント、鋸歯状セグメント）に変更すること、すなわち、曲線化することが可能である。
【０２０８】
したがって、綴じ具１０の外側輪郭線の一例において、複数本の直線セグメントが曲線セグメントを介して滑らかに互いに連結されると、例えば、作業者またはユーザが綴じ具１０に接触する際に前記外側輪郭線上の鋭利なコーナ部によって負傷せずに済む。
【０２０９】
また、綴じ具１０の内側輪郭線の一例において、複数本の直線セグメントが曲線セグメントを介して滑らかに互いに連結されると、例えば、雌側連結部７４のうちスリット８０を包囲する部分のコーナ部が丸くなり、そのコーナ部への応力集中が緩和され、その結果、雄側連結部７２と雌側連結部７４との間の連結作業および／または分離工程において、雌側連結部７４が損傷したり破損することが防止される。
【０２１０】
さらに、綴じ具１０の内側輪郭線の別の例において、複数本の直線セグメントが曲線セグメントに変更されると、例えば、雌側連結部７４のうちスリット８０を包囲する部分のエッジ面に凹凸が発生し、その凹凸は、雄側連結部７２と雌側連結部７４との間の摩擦抵抗を増加させるように作用し、その結果、それら雄側連結部７２および雌側連結部７４が、一旦相互に連結されると、みだりに相対移動して相互に分離してしまうことが抑制される。
【０２１１】
さらに、それら実施形態においては、いずれも、綴じ具１０において雄側連結部７２が雌側連結部７４にロックされる状態が、それら雄側連結部７２および雌側連結部７４自体の雌雄結合（鉤作用、投錨効果等）は利用するが、接着剤等、追加の締結手段（例えば、縫付け）は利用することなく、実現されるため、同じ目的のために追加の締結手段を利用することが不可欠である場合とは異なり、綴じ具１０の製造効率が向上するとともに、綴じ具１０の再利用可能性が実現される。ただし、綴じ具１０が接着剤等、追加の締結手段を利用する態様で本発明を実施することが可能である。
【０２１２】
さらに、それら実施形態においては、いずれも、綴じ具１０が作業者の手作業によって製造されるが、その必要な作業を自動化することが可能であり、綴じ具１０を手作業で製造することは本発明を実施するために不可欠なことではない。
【０２１３】
以上、本発明のいくつかの実施形態を図面に基づいて詳細に説明したが、これらは例示であり、前記［発明の概要］の欄に記載の態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施した他の形態で本発明を実施することが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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