(57)【要約】【課題】スリット加工のための前工程や専用の設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができるフラットケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５に、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、フラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２とを設け、切断刃５２により、フラットケーブル挿入室５１に挿入される第１フラットケーブル４にスリットを形成する。【選択図】図３
2015002050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、
間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、
前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、
前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に突出する切断刃とを設け、前記切断刃により、前記フラットケーブル挿入室に挿入される前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
【請求項２】
請求項１記載のフラットケーブルの接続構造であって、
前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のフラットケーブルの接続構造であって、
前記切断刃は、前記ホルダにインサート成形により形成されたことを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブル（ＦＣ）を端子に接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルの接続構造の従来例として、特許文献１に開示されたものが提案されている。
【０００３】
図１６において、車室照明灯１１０にフラットケーブル１００の接続構造が適用されている。つまり、車室照明灯１１０内には圧接端子部（図示せず）を有する。フラットケーブル１００は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体１０１と、これらの導体１０１を被覆する絶縁性の被覆部１０２とから構成されている。導体１０１間の被覆部１０２の箇所には、スリット１０３がそれぞれ形成されている。このスリット１０３が形成された領域の導体１０１箇所を圧接端子部に突き刺すことで圧接されている。
【０００４】
フラットケーブル１００の導体１０１間にスリット１０３が形成されているため、導体１０１０間と圧接端子部間のピッチずれを吸収することができ、フラットケーブル１００の接続信頼性を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０‐２０８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フラットケーブル１００にスリット１０３を形成する工程を、車室照明灯１１０への組み付け工程前に別工程として行う必要があるため、面倒である。又、スリット形成は、専用の高価な加工設備が必要である。
【０００７】
そこで、未発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、フラットケーブルにスリットを設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができるフラットケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ハウジングと、前記ハウジングにホルダを介して固定された圧接端子部と、間隔を置いて配置された複数の導体と複数の前記導体を被覆する被覆部を有するフラットケーブルとを備え、前記フラットケーブルに突き刺さった前記圧接端子部が前記導体に圧接するフラットケーブルの接続構造であって、前記ホルダに、前記フラットケーブルが挿入されるフラットケーブル挿入室と、前記フラットケーブル挿入室に突出する切断刃とを設け、前記切断刃により、前記フラットケーブル挿入室に挿入される前記フラットケーブルにスリットを形成することを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。
【０００９】
前記被覆部の切り込みは、前記圧接端子部が前記導体に圧接する領域を含む範囲に形成されることが好ましい。前記切断刃は、前記ホルダにインサート成形により形成されたものを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ホルダのフラットケーブル挿入室にフラットケーブルを挿入すると、フラットケーブル挿入室に突出する切断刃によりフラットケーブルが切り込まれるので、フラットケーブルにスリットが形成される。従って、フラットケーブルにスリットを設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、フラットケーブルにスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、フラットケーブルの挿入前にはフラットケーブルの端末が切り込まれておらず、バラけていないため、フラットケーブルのホルダへの組付けを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はコネクタの斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側から見たコネクタの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、コネクタを後方から見た図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの一部破断した斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの斜視図、（ｂ）はホルダの平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダを底面側から見た拡大図、（ｂ）は第１ホルダの正面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は第１ホルダの側面図、（ｂ）は第１ホルダを後方から見た図、（ｃ）は第１ホルダを底面側から見た図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はアッパハウジングの斜視図、（ｂ）は（ａ）の反対側からのアッパハウジングの斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はアッパハウジングの裏面図、（ｂ）はアッパハウジングの側面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、第１ホルダ（第２ホルダ）に挿入して第１（第２）フラットケーブルにスリットが形成された状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、第１ホルダに第１フラットケーブルを取り付ける過程を説明する斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダをロアハウジングに装着する過程を説明する斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、フラットケーブル付き第１ホルダを装着したロアハウジングの斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示し、ロアハウジングにアッパハウジングを装着する過程を説明する斜視図である。
【図１４】本発明の一実施形態を示し、一体化したロアハウジング及びアッパハウジングの斜視図である。
【図１５】本発明の一実施形態を示し、アッパハウジングにフラットケーブル付き第２ホルダを装着する過程を説明する斜視図である。
【図１６】従来例を示し、フラットケーブルの接続構造を適用した車室照明灯の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図１５は本発明の一実施形態を示す。この実施形態のコネクタ１に、本発明に係る第１及び第２フラットケーブル（ＦＣ）４、８の接続構造が適用されている。以下、説明する。
【００１４】
コネクタ１は、ロアハウジング２と、ロアハウジング２に固定された複数の第１端子３と、第１端子３に接続される第１フラットケーブル（ＦＣ）４と、第１フラットケーブル４を保持する第１ホルダ５と、この第１ホルダ５の上面よりロアハウジング２に組み付けられたアッパハウジング６と、このアッパハウジング６に固定された複数の第２端子７と、第２端子７に接続される第２フラットケーブル（ＦＣ）８と、この第２フラットケーブル８を保持する第２ホルダ９とを備えている。
【００１５】
ロアハウジング２には、複数の端子収容室２ａが設けられている。複数の端子収容室２ａは、等間隔に並列して配置されている。
【００１６】
複数の第１端子３は、図１１に示すように、ロアハウジング２の各端子収容室２ａに収容されている。第１端子３は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部３２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。ケーブル接続部３２は、長手方向に間隔を置いて立設された２箇所の圧接端子部３３と１箇所のクランプ刃３４とを有する。クランプ刃３４は、圧接端子部３３とほぼ同じ形状であるが、導体４１の直径寸法より大きな挿入孔を有し、導体４１に圧接せずに被覆部４２にのみ突き刺さるよう形成されている。
【００１７】
アッパハウジング６には、ロアハウジング２と同様に、複数の端子収容室６ａが設けられている。複数の端子収容室６ａは、等間隔に並列に配置されている。
【００１８】
複数の第２端子７は、図１３等に示すように、アッパハウジング６の各端子収容室６ａに収容されている。第２端子７は、相手端子（図示せず）が挿入される端子接続部（図示せず）と、この端子接続部の後方に連結されたケーブル接続部７２とを有し、これらが所望形状の導電性金属（図示せず）を折り曲げ加工して一体に形成されている。クランプ刃７４は、第１端子３のクランプ刃３４と向きが異なる。
【００１９】
第１フラットケーブル４は、間隔を置いて平行に配置された複数の導体４１と、これら導体４１を被覆する絶縁性の被覆部４２とから扁平状に形成されている。同様に、第２フラットケーブル８も、間隔を置いて平行に配置された複数の導体８１と、これら導体８１を被覆する絶縁性の被覆部８２とから扁平状に形成されている。
【００２０】
第１ホルダ５には、図３〜図６に示すように、第１フラットケーブル４が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、第１ホルダ５にインサート成形される切断刃５２とが設けられている。切断刃５２は、フラットケーブル挿入室５１に突出すると共に、第１フラットケーブル４の導体４１間の被覆部（ブリッジ箇所）４２の各挿入軌跡位置に配置されている。これにより、切断刃５２で第１フラットケーブル４の被覆部４２の端末が切り込まれるので、図９に示すスリット４３が形成される。スリット４３は、隣り合う導体４１間の被覆部４２の箇所に設けられると共に、被覆部４２の切り込みは、圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成される。切断刃５２は、第１ホルダ５にインサート成形により形成されている。また、第１ホルダ５には、第１ホルダ５の上方より切断刃５２を臨む貫通孔５３が形成されている。
【００２１】
第２ホルダ９は、第１ホルダ５と同様の構成であるため、説明を省略する。
【００２２】
次に、コネクタ１の組み立作業を説明する。まず、図１０に示すように、第１ホルダ５に後方からフラットケーブル挿入室５１に第１フラットケーブル４を挿入する。この挿入過程で、第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２により第１フラットケーブル４が切り込まれるので、第１フラットケーブル４の端末にスリット４３が形成される（図９参照）。
【００２３】
次いで、図１１に示すように、第１ホルダ５をロアハウジング２上に装着する。すると、図１２に示すように、第１ホルダ５で保持される第１フラットケーブル４を備えたロアハウジング２となる。この装着過程で、第１ホルダ５により、第１フラットケーブル４が複数の第１端子３に対して圧接されるので、各圧接端子部３３は被覆部４２を貫通して導体４１に食い込むことにより電気的に接触する。
【００２４】
次いで、図１３に示すように、ロアハウジング２上にアッパハウジング６を装着する。すると、図１４に示すように、一体化したロアハウジング２及びアッパハウジング６となる。その後、図１５に示すように、アッパハウジング６上に第２フラットケーブル８付きの第２ホルダ９を装着する。この装着過程で、第２フラットケーブル８の第２ホルダ９への挿入により、フラットケーブル挿入室９１に突出する切断刃（図示せず）で第２フラットケーブル８が切り込まれるので、第２フラットケーブル８の端末にスリット８３が形成される（図９参照）。また、第２ホルダ９のアッパハウジング６への装着により、第２フラットケーブル８が複数の第２端子７に対して圧接されるので、圧接端子部７３は被覆部８２を貫通して導体８１に食い込むことにより電気的に接触する。
【００２５】
上記組立過程にあって、圧接端子部３３，７３に第１及び第２フラットケーブル４，８が圧接される際に、各導体４１，８１がスリット４４，８４によって幅方向に独立して変移できるため、第１及び第２端子３，７の圧接端子部３３，７３間と第１及び第２フラットケーブル４，８の導体４１，８１間のピッチずれを吸収でき、適正な電気的接続状態を得ることができる。
【００２６】
以上説明したように、第１及び第２ホルダ５、９に、第１及び第２フラットケーブル４、８が挿入されるフラットケーブル挿入室５１と、フラットケーブル挿入室５１に突出する切断刃５２とを設け、切断刃５２により、フラットケーブル挿入室５１に挿入される第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３、８３を形成するようにした。従って、第１及び第２フラットケーブル４、８にスリット４３、８３を設けるための前工程、及び専用の高価なスリット加工設備を要せずに、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入過程でスリット加工を施すことができ、費用の低減を図ることができる。また、第１及び第２フラットケーブル４、８の挿入前には第１及び第２フラットケーブル４、８の端末が切り込まれておらず、バラけていないため、第１及び第２フラットケーブル４、８の第１及び第２ホルダ５、９への組付けを容易に行うことができる。
【００２７】
被覆部４２の切り込みは、第１端子３の圧接端子部３３が導体４１に圧接する領域を含む範囲に形成されている。従って、圧接端子部３３間のピッチと導体４１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部３３に導体４１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。同様に、第２端子７の圧接端子部７３間のピッチと導体８１間のピッチのずれを確実に吸収でき、圧接端子部７３に導体８１を確実に圧接して適正な電気的接続ができる。
【００２８】
切断刃５２が第１ホルダ５のフラットケーブル挿入室５１内にインサート成形されるので、比較的安価に切断刃５２を設けることができる。
【００２９】
また、本実施形態では、第１及び第２フラットケーブル４、８の接続構造がコネクタ１に適用されているが、これに限定されるものではない。例えば、フラットケーブルを車載搭載機器（車室照明機器等）に接続する接続構造に適用しても良い。
【符号の説明】
【００３０】
２  ロアハウジング（ハウジング）
４  第１フラットケーブル
５  第１ホルダ（ホルダ）
６  アッパハウジング（ハウジング）
８  第２フラットケーブル
９  第２ホルダ（ホルダ）
３３、７３  圧接端子部
４１、８１  導体
４２、８２  被覆部
４３、８３  スリット
５１  フラットケーブル挿入室
５２  切断刃
【図１】
2015002050.tif 000003
【図２】
2015002050.tif 000004
【図３】
2015002050.tif 000005
【図４】
2015002050.tif 000006
【図５】
2015002050.tif 000007
【図６】
2015002050.tif 000008
【図７】
2015002050.tif 000009
【図８】
2015002050.tif 000010
【図９】
2015002050.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015002050.tif 000014
【図１３】
2015002050.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2015002050.tif 000017
【図１６】
2015002050.tif 000018