(57)【要約】【課題】無操作時に接触してもバルブを不用意に作動させないようにした、誤作動防止構造を有するバルブのハンドル装置を提供する。【解決手段】本発明のハンドル装置は、（１）把手が操作部本体の第１凹部及び第２凹部に収納している状態である無操作時には、動力伝達部材の上面と把手を非接触にすることでハンドル装置が誤作動せず、把手が屹立状態である操作時には、把手の先端部側面が動力伝達部材の上面に接触させることでハンドル装置の操作をスムーズにできるようにした構造、（２）回転操作体である把手又は把手が連結された操作部本体と、非回転体であるケーシングに、両部材が嵌合する凹凸部を設けて、ハンドル装置の無操作時には、凸部と凹部が嵌合することで回転操作体の操作を不能に規制し、操作時には、前記凸部と前記凹部の嵌合が解除され、回転操作体の操作を可能となるようにした構造、の２通りの構造で実現される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端中心部に第１収容室と、前記第１収容室と同軸上の上方に第２収容室底面を有する第２収容室を形成した、建物の床に固定されるケーシングと、
前記ケーシングの前記第１収容室に嵌合挿入される軸受と、
前記第１収容室及び前記第２収容室の両室内に跨る状態で回転可能に収容され、上端に略半円形状の第１凹部を、前記第１凹部と隣接する側方には一部を第２凹部底面及び第２凹部側面で囲繞し内方に貫通部を形成する第２凹部を、さらに下端部に円柱部を形成して、連結部材を介してバルブの操作杆と連結される操作部本体と、
先端部上面及びその側方に先端部側面を形成し、軸ピンを介して前記操作部本体と垂直方向に回転可能に連結され、無操作時は前記第１凹部と前記第２凹部に跨るように収納され、操作時は前記先端部上面を押圧することで屹立し前記操作部本体に回転動を与えるようにした把手と、
中心軸に貫通孔を有し、前記軸受の上部に載置され、且つ前記操作部本体の貫通部に配置される動力伝達部材とからなり、
前記把手が前記操作部本体の前記第１凹部及び前記第２凹部内に収納している状態である無操作時は、前記動力伝達部材の上面と前記把手とが非接触、且つ前記操作部本体の第２凹部底面と前記ケーシングの第２収容室底面が接触し、
一方、前記把手が屹立状態である操作時には、前記把手の先端部側面が前記動力伝達部材の上面に接触し、且つ前記操作部本体の第２凹部底面と前記ケーシングの第２収容室底面が非接触となることを特徴とする、
誤作動防止構造を有するバルブのハンドル装置。
【請求項２】
回転操作体である把手又は把手が連結された操作部本体と、前記把手および前記操作部本体を収容する非回転体であるケーシングに、無操作時にのみ両部材が嵌合する凹凸部を形成することを特徴とし、
無操作時には、凸部と凹部が嵌合することで、把手又は把手が連結された操作部本体の回転操作を不能に規制し、操作時には、前記凸部と前記凹部の嵌合が解除され、把手又は把手が連結された操作部本体の回転操作が可能となる、
誤作動防止構造を有するバルブのハンドル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に不凍給水栓のように、水道凍結防止のために寒冷地で使用され建物の床下の地中に埋設して使用するバルブを、連結部材を介して室内で遠隔操作する際のハンドル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のハンドル装置には、例えば同一出願人による特許文献１（特開平１１−３３６９３８号公報）のものがあり、その従来の発明の実施例を図１１に示す。
なお、説明上、床Ｆ、木ねじＳ、ケーシング１、軸受２、ロッド継手Ｃ１、角パイプＣ３の部材は断面図で示し、それ以外の部材は外観図で示す。
従来のハンドル装置Ａは、ケーシング１、軸受２、操作部本体３、把手４、軸ピン５、止め輪６、線細工ばね８が主な構成部材であり、操作部である把手４が床Ｆ面とほぼ同じ高さで設置され、この把手４は軸ピン５を中心として操作部本体３と垂直方向に回転自在に連結されている。
前記ケーシング１は、床Ｆ面に複数の木ねじＳにより固定し、さらに操作部本体３は、その下端部に方向自在継手Ｔと、さらにロッド継手Ｃ１と横断面が四角形状の角ロッドＣ２及び前記角ロッドＣ２が挿入される四角中空の角パイプＣ３からなる連結部材Ｃを介して、地中Ｇに弁部（図省略）が配置される不凍給水栓Ｖの操作杆Ｈに連結されている。
【０００３】
このハンドル装置Ａは、不凍給水栓Ｖの遠隔操作時に把手４を屹立させて床Ｆに対して水平方向に回転させると、方向自在継手Ｔ及び連結部材Ｃを介して連結された不凍給水栓Ｖの操作杆Ｈが連動して回転し、不凍給水栓Ｖの弁部を遠隔操作で開栓（通水状態）または閉栓（水抜き状態）にでき、建物の水道配管の冬期の水道凍結事故を防げることを特徴とするものである。
このハンドル装置Ａは、操作時のみ把手４を屹立させる構造なので、装置自体が日常生活の邪魔にならない、見栄えが良い等の効果を有するものである。
また、上記の特許文献１の実施例には軸受２が用いられており、この軸受２はケーシング１の下端中心部にケーシング１と同軸上に嵌合挿入されており、その上に外周円形の操作部本体３の一部が載置されている。
この軸受２は、把手４による回転操作による動力が操作部本体３を介して軸受２にも伝達され、上記操作をスムーズにおこなえる役目を担っている。
【０００４】
また、特許文献１と同様のハンドル装置として、特許文献２（実公平１−２８１３９号公報）も提案されている。
本技術は、文献の第５図に示すように截頭円板ハンドル１２を回転させて円板部分を床上に出現させ、その円板部分を床に対し水平方向に回すと文献の第８図に示す水抜栓１を通水または水抜きに出来るものである。
さらに特許文献３（実公平５−３７１０４号公報）も同様のハンドル装置であり、文献の第１図に示す中央の押しボタン１７を指先で押圧降下させることで、ハンドル８がハンドル収納ケース１より上方に突出し、そのハンドル８を回転操作させる構造である。
なお、前述の「不凍給水栓」と「水抜栓」は同義であり、開栓操作することで水道配管に水を供給（通水）したり、また気温低下で水道凍結の心配のある時は、閉栓（水抜き）操作をおこなうことで水道配管内の水を管外に排出することが可能なバルブのことを指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３６９３８号公報
【特許文献２】実公平１−２８１３９号公報
【特許文献３】実公平５−３７１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図１１に示す特許文献１の従来のハンドル装置Ａは、軸受２の採用により把手４の回転操作に連動する操作部本体３の回転動をスムーズにおこなえる利点を有するが、本装置の構造上、軸受２に操作部本体３が常時載置つまり接触する構造であるため、例えばハンドル装置Ａの無操作時に、その装置上を人が歩行することにより操作部本体３又は把手４に人の体の一部が接触することで、把手４を屹立させていなくても不用意に操作部本体３が回転し、その操作部本体３に方向自在継手Ｔ及び連結部材Ｃを介して連結された不凍給水栓Ｖの操作杆Ｈも回転することで、不凍給水栓Ｖの弁部が一方から他方の状態へ作動してしまう可能性が考えられる。
つまり、不凍給水栓Ｖが閉栓（水抜き状態）であった状態で前記の状況が起きてしまうと、意図せず閉栓状態（水抜き状態）が解除され、不凍給水栓Ｖ内部の弁部がわずかに開栓側（通水状態）に作動し、水道配管の末端に取り付けられているカランが、水抜き作業のために開栓されたままであれば、少量の水がカランから吐水され続けてしまうことをその建物の使用者が気付かないケースが起こり得る。
【０００７】
特許文献２のハンドル装置においても、無操作時にシャフト吊り１１及び截頭円板ハンドル１２上を人が歩き装置に接触することで、截頭円板ハンドル１２を床上に出現させていない状態でも不用意にシャフト吊り１１及び截頭円板ハンドル１２が回転してしまい、特許文献２の第８図に示す水抜栓１の弁部が一方から他方の状態へ作動してしまう可能性がある。
特許文献３も同様である。
このようなハンドル装置は、室内の隅近傍の床面に設置されていることが多く、その上方を人が歩いてハンドル装置の操作部分に接触する可能性は極めて低いが、改善点として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、
下端中心部に第１収容室と、前記第１収容室と同軸上の上方に第２収容室底面を有する第２収容室を形成した、建物の床に固定されるケーシングと、
前記ケーシングの前記第１収容室に嵌合挿入される軸受と、
前記第１収容室及び前記第２収容室の両室内に跨る状態で回転可能に収容され、上端に略半円形状の第１凹部を、前記第１凹部と隣接する側方には一部を第２凹部底面及び第２凹部側面で囲繞し内方に貫通部を形成する第２凹部を、さらに下端部に円柱部を形成して、連結部材を介してバルブの操作杆と連結される操作部本体と、
先端部上面及びその側方に先端部側面を形成し、軸ピンを介して前記操作部本体と垂直方向に回転可能に連結され、無操作時は前記第１凹部と前記第２凹部に跨るように収納され、操作時は前記先端部上面を押圧することで屹立し前記操作部本体に回転動を与えるようにした把手と、
中心軸に貫通孔を有し、前記軸受の上部に載置され、且つ前記操作部本体の貫通部に配置される動力伝達部材とからなり、
前記把手が前記操作部本体の前記第１凹部及び前記第２凹部内に収納している状態である無操作時は、前記動力伝達部材の上面と前記把手とが非接触、且つ前記操作部本体の第２凹部底面と前記ケーシングの第２収容室底面が接触し、
一方、前記把手が屹立状態である操作時には、前記把手の先端部側面が前記動力伝達部材の上面に接触し、且つ前記操作部本体の第２凹部底面と前記ケーシングの第２収容室底面が非接触となることを特徴とする、
誤作動防止構造を有するバルブのハンドル装置であることを第１の解決手段とする。
【０００９】
また、回転操作体である把手又は把手が連結された操作部本体と、前記把手および前記操作部本体を収容する非回転体であるケーシングに、無操作時にのみ両部材が嵌合する凹凸部を形成することを特徴とし、
無操作時には、凸部と凹部が嵌合することで、把手又は把手が連結された操作部本体の回転操作を不能に規制し、操作時には、前記凸部と前記凹部の嵌合が解除され、把手又は把手が連結された操作部本体の回転操作が可能となる、
誤作動防止構造を有するバルブのハンドル装置であることを第２の解決手段とする。
【発明の効果】
【００１０】
（第１解決手段）
本発明によれば、把手が操作部本体の第１凹部及び第２凹部内に収納している状態である無操作時は、動力伝達部材の上面と把手とが非接触、且つ操作部本体の第２凹部底面とケーシングの第２収容室底面が接触する構造を採用したので、ハンドル装置に不用意に接触しても、その動力が動力伝達部材及び軸受には伝わらず、且つ操作部本体の第２凹部底面とケーシングの第２収容室底面とが接触していることで摩擦力が生じ操作部本体が回転することは無く、不凍給水栓が開栓状態になって少量の水が出っ放しになる不慮の事故を防ぐことができる。
また、把手の屹立状態である操作時には、把手の先端部側面が動力伝達部材の上面に接触し、且つ前記操作部本体の第２凹部底面と前記ケーシングの第２収容室底面とが非接触となるので、把手の回転操作力が動力伝達部材を介して軸受に伝わるため、スムーズな回転操作がおこなえる。
【００１１】
（第２解決手段）
本発明によれば、回転操作体である把手又は把手が連結された操作部本体と、非回転体であるケーシングに、両部材が嵌合する凹凸部を設けることで、ハンドル装置の無操作時には、凸部と凹部が嵌合することで前記回転操作体を操作不能に規制することができるため、ハンドル装置に不用意に接触しても、ハンドル装置に連結されている不凍給水栓が開栓状態になって少量の水が出っ放しになる不慮の事故を防ぐことができる。
また、操作時には、前記凸部と前記凹部の嵌合が解除され、前記回転操作体の操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１解決手段を用いた本発明の一実施例を示す、無操作時におけるハンドル装置Ａ１の断面図である。
【図２】図１の軸方向Ｘ−Ｘ線に沿って矢印から見たハンドル装置Ａ１の断面図である。
【図３】ハンドル装置Ａ１を各部材毎に分解した外観斜視図である。
【図４】操作時におけるハンドル装置Ａ１の断面図である。
【図５】図４の軸方向Ｙ−Ｙ線に沿って矢印から見たハンドル装置Ａ１の断面図である。
【図６】第２解決手段を用いた本発明の一実施例を示す、無操作時におけるハンドル装置Ａ２の断面図である。
【図７】無操作時におけるハンドル装置Ａ２の平面外観図である。
【図８】ハンドル装置Ａ２の操作部本体のみを示す外観斜視図である。
【図９】図６の軸方向Ｚ−Ｚ線に沿って矢印から見たハンドル装置Ａ２の断面図である。
【図１０】操作時におけるハンドル装置Ａ２の断面図である。
【図１１】従来例におけるハンドル装置Ａを不凍給水栓に設置した状態の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１解決手段を用いた実施例）
第１解決手段を用いた本発明のハンドル装置Ａ１の実施形態について図１、図２及び図３を参照しながら説明する。
図１は、無操作時における本発明のハンドル装置Ａ１の断面図を示している。
図２は、図１の軸方向Ｘ−Ｘ線に沿って矢印から見たハンドル装置Ａ１の断面図である。
図３は、ハンドル装置Ａ１を各部材毎に分解した外観斜視図を示す。
なお説明の都合上、図１は操作部本体３の一部、把手４、軸ピン５、動力伝達部材７、線細工ばね８の部材を外観図で示し、それ以外の部材は断面図で示す。
図２は、把手４のみを外観図で示し、それ以外の部材は断面図で示す。
さらに図３においては、ケーシング１のみを断面斜視図で示し、それ以外の部材は外観斜視図で示し、さらに線細工ばね８の部材は省略する。
本発明のハンドル装置Ａ１と不凍給水栓Ｖとの接続については、図１１の従来例である特許文献１と同様であるので、ここでは説明を省略する。
本発明の一実施例のハンドル装置Ａ１の構成は、ケーシング１と、軸受２と、操作部本体３と、把手４と、軸ピン５と、止め輪６と、動力伝達部材７と、線細工ばね８とで構成される。
【００１４】
ケーシング１は、外方に床Ｆ面とほぼ同じ高さの円形の鍔部１ａを形成し、木ねじＳにより床Ｆに固定する。
さらにケーシング１は、その内部の下端中心部に第１収容室１ｂを設け、その箇所に軸受２を嵌合挿入する。本実施例において、軸受２は玉軸受を採用している。
なおケーシング１の下端は、中心軸上に貫通孔１ｃを有する。
さらに前記第１収容室１ｂ上方には第２収容室１ｄを設けており、この第２収容室１ｄ内には軸心に貫通孔７ａ（図３参照）を有する逆凸字形状の動力伝達部材７が、前記軸受２の内輪２ａ上面のみに載置されている。
さらに、軸ピン５により把手４を回転自在に連結されている操作部本体３が、前記動力伝達部材７の外方を覆うように、前記第１収容室１ｂ及び前記第２収容室１ｄの両室内に跨る状態で回転可能に収容されている。
【００１５】
次に、操作部本体３の詳細について説明する。
操作部本体３は、図３に示すようにその上面に略半円形状の第１凹部３ａを形成し、この第１凹部３ａと隣接する側方には、一部を第２凹部底面３ｅ及び第２凹部側面３ｄで囲繞し、内方に貫通部３ｆを設けた前記第１凹部３ａより深い窪みの第２凹部３ｂを形成し、この第１凹部３ａ及び第２凹部３ｂに跨るように略Ｕ字形状の把手４が、軸ピン５を中心として垂直方向に回転自在に連結された状態で収容されている。
なお、前記第２凹部底面３ｅは、図２に示すようにハンドル装置Ａ１の無操作時、ケーシング１の第２収容室底面１ｅに接触している。
また、前記第２凹部３ｂの貫通部３ｆには、その空間に動力伝達部材７が配置されている。
【００１６】
次に図３を用いて、ハンドル装置Ａ１の組立について説明する。
なお、図は省略しているが、操作部本体３の第１凹部３ａの裏面には線細工ばね８が取り付けられている。
最初に、ケーシング１の第１収容室１ｂ内に軸受２を嵌合挿入し、その軸受２と同軸上に動力伝達部材７を軸受２に載置する。
その後、動力伝達部材７の上方から、軸ピン５を用いて把手４が連結されている操作部本体３の円柱部３ｃを、動力伝達部材７の貫通孔７ａ及び軸受２の中空部に挿通し、最終的にケーシング１の貫通孔１ｃに挿通後、止め輪６を円柱部３ｃ下部に設けた溝３ｇに嵌め込んで、各部材がケーシング１に対して離脱不能に連結する。
その後、図１に示すように木ねじＳを用いてハンドル装置Ａ１を床Ｆに固定し、さらに円柱部３ｃの下部に、ピン９を用いて方向自在継手Ｔが連結され、図１１に示すように、方向自在継手Ｔは連結部材Ｃを介して不凍給水栓Ｖと連結される。
本実施例において、前記のようにハンドル装置Ａ１（円柱部３ｃ）と方向自在継手Ｔの接続にピン９を用いているが、例えば方向自在継手Ｔにねじ切削加工した横穴を設け、その穴にボルトを螺着して円柱部３ｃの下部に固定して接続する方法であっても良い。
【００１７】
なお、本実施例におけるハンドル装置Ａ１は、図１に示すように、本出願人の特許文献１による従来技術と同様に操作部本体３の裏面に線細工ばね８を装着しているので、把手４の屹立時に操作部本体３の下側から把手４に押圧力を与え、操作中、把手４ががたつかず、軸ピン５を中心軸とした回転のみで第１凹部３ａ及び第２凹部３ｂ内に収納できる効果を有している。
【００１８】
次にハンドル装置Ａ１の操作時について、図４及び図５を用いて説明する。
図４は操作時におけるハンドル装置Ａ１の断面図であり、なお説明の都合上、操作部本体３の一部、把手４、軸ピン５、動力伝達部材７、線細工ばね８の部材を外観図で示し、それ以外の部材は断面図で示す。
また、図５も同じく操作時におけるハンドル装置Ａ１の断面図を示したもので、図４の軸方向Ｙ−Ｙ線に沿って矢印から見た断面図であり、説明上、線細工ばね８の図は省略し、把手４のみを外観図で示している。
図１の状態から把手４の先端部上面４ａを指で押圧すれば、軸ピン５を中心軸として把手４は床Ｆ面と垂直方向に回転し、把手４は約９０度回転して、その先端部底面４ｂが操作部本体３のストッパー部３ｈ（図３参照）に当たり回転を停止する。
同時に、屹立した把手４の先端部側面４ｃの一部が動力伝達部材７の上面７ｂに接触し、さらに軸受２は第１収容室１ｂに嵌合挿入されているために、軸受２が下方への移動を拘束され、軸受２及び動力伝達部材７は接触した状態でその場に留まったままで、把手４と軸ピン５で連結されている操作部本体３のみが上方に僅かに持ち上がり、同時に、それまで接触していた操作部本体３の第２凹部底面３ｅとケーシング１の第２収容室底面１ｅとが離脱する。
【００１９】
このように、把手４の先端部側面４ｃが動力伝達部材７の上面７ｂに接触している状態なので、軸ピン５により連結されている操作部本体３と把手４の荷重が、動力伝達部材７を介して軸受２の内輪２ａにかかるので、軸受２の働きにより把手４を床Ｆ面に対し水平方向に回転させれば、軸ピン５により連結されている操作部本体３が円柱部３ｃを中心軸として回転し、スムーズにハンドル操作をおこなうことができ、図１１に示すように操作部本体３に方向自在継手Ｔ及び連結部材Ｃを介して連結されている不凍給水栓Ｖの操作杆Ｈも同時に回転し、不凍給水栓Ｖの弁部を遠隔操作することができる。
【００２０】
次にハンドル装置Ａ１の無操作時について、図１及び図２を用いて説明する。
ハンドル装置Ａ１の把手４が図３に示す操作部本体３の第１凹部３ａ及び第２凹部３ｂ内に収納されている状態である無操作時においては、操作部本体３の第２凹部底面３ｅとケーシング１の第２収容室底面１ｅとが接触しているが、動力伝達部材７の上面７ｂと把手４とは非接触の状態である。
そのため、ハンドル装置Ａ１の無操作時に操作部本体３及び把手４上を人が歩き、それらの部材上面に人の体の一部が接触しても、その接触によって操作部本体３及び把手４を動かそうとする力が軸受２までは伝わらない。
上記の力は、操作部本体３の第２凹部底面３ｅを介して接触しているケーシング１の第２収容室底面１ｅのみにかかるが、接触面で生じる部材間の摩擦力がストッパーの役目を果たし、ハンドル装置Ａ１自体が不用意に作動することはない。
そのため、前記接触面の摩擦力が大きくなるように前記ケーシング１と操作部本体３とは、例えば同種金属のように、より部材間の摩擦力が大きくなる材質を選択するのが望ましい。
【００２１】
また、ハンドル装置Ａ１の無操作時に接触する操作部本体３の第２凹部底面３ｅとケーシング１の第２収容室底面１ｅは、その両方もしくは片方の面を凹凸状にしたり、または第２凹部底面３ｅもしくは第２収容室底面１ｅにゴム材質の薄い板状シートを貼付する方法を用いて両部材間で摩擦力をより大きくさせても良く、要は第２凹部底面３ｅと第２収容室底面１ｅとがハンドル装置Ａ１の無操作時には接触、操作時には非接触となる構造であれば、上記のような本発明の要旨を逸脱しない程度の設計変更は自由である。
【００２２】
（第２解決手段を用いた実施例）
第２解決手段を用いた本発明のハンドル装置Ａ２の実施形態について、図６乃至図１０を用いて説明する。
図６は、第２解決手段を用いた本発明の一実施例を示す、無操作時におけるハンドル装置Ａ２の断面図である。
図７はその平面外観図、図８は操作部本体１１１のみの外観斜視図である。
図９は、図６のＺ−Ｚ線に沿って矢印から見たハンドル装置Ａ２の断面図である。
なお図９においては、説明上、床Ｆと木ねじＳの断面図を省略する。
図６に示す符号１１１は操作部本体、１１２は把手、１１３はケーシングである。
操作部本体１１１は、図８に示すように円形天板１１１ａ、円柱部１１１ｂより構成され、円形天板１１１ａは一方の端部が凸窓１１１ｇを形成する天窓１１１ｃを開放している。
円柱部１１１ｂには、天窓１１１ｃと同一幅の切欠き１１１ｄを有している。
さらに円柱部１１１ｂの下部には、溝１１１ｅおよびジョイント接続部１１１ｆを有している。
把手１１２は、図６に示すように半円よりもやや大きい円板であり、一方の端部には前記操作部本体１１１の天窓１１１ｃの一方の端部に設けた凸窓１１１ｇと同形状の凸部１１２ａを有する。（図７）
また把手１１２は、その中心において操作部本体１１１の円柱部１１１ｂの上部に設けた軸１１４によって回転自在に連結される。
【００２３】
ケーシング１１３は、図６に示すように中空部１１３ａを有する有底型の円形状ケーシングである。
さらに前記中空部１１３ａの側面内周上端部には、図９に示すようにハンドル装置Ａ２の無操作時、把手１１２の凸部１１２ａと嵌合する凹部１１３ｂを円周上に複数形成している。
またケーシング１１３の底部には、図６に示すように操作部本体１１１の円柱部１１１ｂが挿通される貫通孔１１３ｃを有する。
【００２４】
次に、図６を用いてハンドル装置Ａ２の組立について説明すると、把手１１２を軸１１４により連結させた操作部本体１１１を、ケーシング１１３の中空部１１３ａ上方から挿入する。
挿入すると最終的に円柱部１１１ｂの下部に設けた溝１１１ｅおよびジョイント接続部１１１ｆ部分が、ケーシング１１３の底部に設けた貫通孔１１３ｃに挿通される。
挿通後、溝１１１ｅに抜け止めリング１１５を嵌め込んで組立が終了となる。
なおジョイント接続部１１１ｆは、図示しないが特許文献２（実公平１−２８１３９号公報）の第８図に示すようなジョイント２６、ロッド２７、ジョイント２８等を介して水抜栓１に連結される。
【００２５】
次に第２解決手段におけるハンドル装置Ａ２の操作時について、図１０を用いて説明する。
図１０は、操作時におけるハンドル装置Ａ２の断面図である。
図６の無操作時の状態からハンドル装置Ａ２を用いて水抜栓を遠隔操作したい場合は、図６に示す把手１１２の右端を上から押圧すると、把手１１２は床Ｆに対し垂直方向、詳細には図６の紙面上、時計方向に回転することで図１０の状態になり、凸部１１２ａの上面が操作部本体１１１の円形天板１１１ａ上面の一部に接触して、把手１１２の回転が止まる。
図１０の状態の操作時は、図９に示す把手１１２の凸部１１２ａとケーシング１１３の凹部１１３ｂの嵌合が解除されるので、図１０の状態で把手１１２を床Ｆ面に対し水平方向に回すと、把手１１２と軸１１４を介して連結されている操作部本体１１１が円柱部１１１ｂを中心軸として回転し、特許文献２（実公平１−２８１３９号公報）の第８図に示すようなジョイント２６、ロッド２７、ジョイント２８等を介して水抜栓１の弁部を遠隔操作することができる。
操作後は、把手１１２を、床Ｆに対し前述とは逆の垂直方向に回転させることにより、図６に示すハンドル装置Ａ２の無操作時の状態に戻り、この時、把手１１２の凸部１１２ａが図９に示すケーシング１１３の複数の凹部１１３ｂのいずれかに再び嵌合する。
【００２６】
次に第２解決手段におけるハンドル装置Ａ２の無操作時について、図６および図９を用いて説明する。
図９に示すように、無操作時は、把手１１２に設けた凸部１１２ａがケーシング１１３に設けた複数の凹部１１３ｂのいずれかと嵌合している。
この嵌合により、把手１１２が、床Ｆ面に対し水平方向の回転が回転不能に規制されるため、人の体の一部がハンドル装置Ａ２に不用意に接触しても、連結されている水抜栓が遠隔操作されず、少量の水が出っ放しになる不慮の事故を防ぐことができる。
【００２７】
ちなみに第２解決手段を用いたハンドル装置Ａ２の実施例において、図９に示すケーシング１１３に設けた凹部１１３ｂ間の谷部１１３ｄの幅は、凹部１１３ｂの幅より狭くし、さらに把手１１２の凸部１１２ａやケーシング１１３の凹部１１３ｂの端面部を、テーパーや曲面形状にすることで、操作後に把手１１２を無操作状態に戻す時に、万一把手１１２の凸部１１２ａがケーシング１１３の谷部１１３ｄの位置に重なっても、その谷部１１３ｄの両隣の凹部１１３ｂのいずれかとスムーズに嵌合し易くなる。
そのため、凸部１１２ａが両隣のどちらの凹部１１３ｂに嵌合しても良いように、凹部１１３ｂと次の凹部１１３ｂまでの１ピッチ分の回転では、水抜栓が一方から他方の状態（例えば閉栓から開栓状態）に移行しないように、凹部１１３ｂの数を設定する必要がある。
【００２８】
また、第２解決手段を用いたハンドル装置Ａ２の実施例において、図９に示すように把手１１２側に凸部１１２ａを設けてケーシング１１３側の凹部１１３ｂと嵌合するようにしているが、それとは逆に把手１１２側に凹部、ケーシング１１３側に凸部を設けても良く、要するにハンドル装置の非操作時に凹凸部が嵌合し、操作時にその嵌合が解除される構造であれば良い。
【００２９】
上記の第２解決手段は、特許文献３（実公平５−３７１０４号公報）に採用することも可能であり、図示しないが例えば特許文献３の第１図に示す実施例において、ハンドル８の側面外周に凸部を、ハンドル収納ケース１の中空部の側面内周にハンドル８の前記凸部に嵌合する形状の凹部を設け、無操作時は凸部と凹部が嵌合することでハンドル８の回転を回転不能に規制し、操作時はハンドル８を上方に持ちあげることで凸部と凹部の嵌合が解除され、無操作時のハンドル装置の誤作動を防止することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ          ハンドル装置（従来技術）
Ａ１        ハンドル装置（第１解決手段による装置）
Ａ２        ハンドル装置（第２解決手段による装置）
Ｃ          連結部材
Ｃ１        ロッド継手
Ｃ２        角ロッド
Ｃ３        角パイプ
Ｆ          床
Ｇ          地中
Ｈ          操作杆
Ｓ          木ねじ
Ｔ          方向自在継手
Ｖ          不凍給水栓
１          ケーシング
１ａ        鍔部
１ｂ        第１収容室
１ｃ        貫通孔
１ｄ        第２収容室
１ｅ        第２収容室底面
２          軸受
２ａ        内輪
３          操作部本体
３ａ        第１凹部
３ｂ        第２凹部
３ｃ        円柱部
３ｄ        第２凹部側面
３ｅ        第２凹部底面
３ｆ        貫通部
３ｇ        溝
３ｈ        ストッパー部
４          把手
４ａ        先端部上面
４ｂ        先端部底面  
４ｃ        先端部側面
５          軸ピン
６          止め輪
７          動力伝達部材
７ａ        貫通孔
７ｂ        上面
８          線細工ばね
９          ピン
１１１      操作部本体
１１１ａ    円形天板
１１１ｂ    円柱部
１１１ｃ    天窓
１１１ｄ    切欠き
１１１ｅ    溝
１１１ｆ    ジョイント接続部
１１１ｇ    凸窓
１１２      把手
１１２ａ    凸部
１１３      ケーシング
１１３ａ    中空部
１１３ｂ    凹部
１１３ｃ    貫通孔
１１３ｄ    谷部
１１４      軸
１１５      抜け止めリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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