(57)【要約】      （修正有）【課題】塗布液が充填された塗布体を容器内に配設し、前記塗布液を弾性部材の弾性力により加圧する塗布具の塗布体の容器内への組立性を向上することができる筆記具を提供する。【解決手段】容器１に押子１８を前後移動可能に配置すると共に、その押子と容器との間に弾性部材２５を張設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液が充填された塗布体を容器内に配設し、前記塗布液を弾性部材の弾性力により加圧する塗布具であって、前記容器に押子を前後移動可能に配置すると共に、その押子と前記容器との間に前記弾性部材を張設したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記弾性部材より前方の前記押子の外径を、前記弾性部材の外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記塗布具を前記容器に着脱可能に固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記容器は固定部材を有し、その固定部材と前記押子との間に前記弾性部材が張設されてなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液が充填された塗布体を容器内に配設し、前記塗布液を弾性部材の弾性力により加圧する塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布液の後方に弾性部材を配設し、その弾性力により塗布液を加圧させた塗布具が知られている。
その一例として、特許文献１（実施例４）では、先端筆記部を設けた筆記液収納管が外筒軸内で加圧スプリングを介して先端筆記部を外筒軸の先端から出没自在になるように装着した筆記具が提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
筆記液収納管を外筒軸内に装着する際には、筆記液収納管後方より筆記液収納管内に弾性部材を挿入しなければならない。
特許文献１（実施例４）に開示される構造は、加圧スプリングの後端部が収納管の後端から摺動自在に分離され一端を閉塞した環状尾栓の内部を受け部としてほぼ自由長の状態で配置されている。
そのため、加圧スプリング（弾性部材）の前端部は、重力や後部外筒軸の微小な動きによって加圧スプリング（弾性部材）の軸心から外れて自由に動き回ってしまい、筆記液収納管（リフィル）内に挿入し難く、筆記液収納管（リフィル）の外筒軸（容器）内への組立性に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は前記問題を鑑み、塗布液が充填された塗布体を容器内に配設し、前記塗布液を弾性部材の弾性力により加圧する塗布具であって、前記容器に押子を前後移動可能に配置すると共に、その押子と前記容器との間に前記弾性部材を張設したことを特徴とすることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、塗布液が充填された塗布体を容器内に配設し、前記塗布液を弾性部材の弾性力により加圧する塗布具であって、前記容器に押子を前後移動可能に配置すると共に、その押子と前記容器との間に前記弾性部材を張設したため、塗布体の容器内への組立性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】キャップ２を軸筒に装着する前の状態における第１実施例の筆記具全体の縦断面図（リフィル装着時）。
【図２】リフィル２８未配設時における第１実施例の軸筒１の縦断面図。
【図３】キャップ２を取り外した状態における第１実施例の筆記具の縦断面図（筆記終了時）。
【図４】第１実施例における前軸３の縦断面図。
【図５】第１実施例における後軸８の縦断面図。
【図６】第１実施例における押子１８の外観図。
【図７】第１実施例におけるスプリング２５の外観図。
【図８】第１実施例におけるリフィル２８の縦断面図。
【図９】第２実施例の筆記具全体の縦断面図。
【図１０】リフィル４１未配設時における第２実施例の筆記具の縦断面図。
【図１１】筆記終了時における第２実施例の筆記具全体の縦断面図。
【図１２】第２実施例における固定部材５１の縦断面図。
【図１３】第２実施例におけるリフィル４１の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１実施例に基づき本発明の構成を図１〜図８に示し説明する。
なお、説明における前方とは、筆記具の筆記部先端方向を指し、後方とはその逆方向を指す。
【０００９】
第１実施例はキャップ式の筆記具であり、塗布体であるリフィル２８を容器である軸筒１から取り外し可能とするために、軸筒１は前軸３と後軸８との螺合によって構成されている。
【００１０】
前軸３は、筆記具を握った時に指の滑りを防止するゴム弾性体からなるグリップ部材４が被着されている。前軸３の前方は筆記部３２先端が突出するように小径孔５が形成され、後方はリフィル２８が挿入される大径孔６が形成される筒状形状と成している（図４）。
前軸３の前方部にはキャップ２が脱着可能に取り付けられ、そのキャップ２は筆記具の保管時に筆記部３２先端を保護する役割を果たしている。
【００１１】
後軸８は二重筒のようになっており、より具体的には、外側円筒部９と内側円筒部１０とがそれらの後端部で円状板部１１により同心円上に一体構成されている（図５）。
前記外側円筒部９の前方内面には雌ネジ部１２が形成されており、前軸３後方部の外周面に形成した雄ネジ部１３と螺合し、前軸３と後軸８とが一体化される。
また、前記内側円筒部９は、その内径が小径部１４と大径部１５とから構成されており、後述する押子１８の矢形係止部２１が前記小径部１４と前記大径部１５の接続部により形成される段部１６に係合する。内側円筒部１０に形成された小径部１４は、後述する押子１８の摺動部２０が軸筒１の軸心線上に前後移動可能に摺動する孔となっている。大径部１５は矢形係止部２１が収納される空間で、軸筒１の軸心線上に前後移動可能に配設された押子１８の頭部１９後端部が前記内側円筒部１０の前端部に当接し、後方に下がりきっても後軸８の後端部１７から矢形係止部２１が突出しないように形成されている。これは、筆記具の保管時や筆記時に押子１８が周囲のものと引っ掛からないようにするためであり、さらには、その引っ掛かったものや押子１８を破損しないように前記内側円筒部１０の大径部１５内に収納しているのである。
ここで、本実施例では、大径部１５は押子１８が後方に下がりきっても後軸８の後端部から突出しないように形成されているが、その限りでなく、後軸８の後端部１７から突出しても良い。さらには、後軸８は、内側円筒部１０を形成せずに押子１８の摺動部２０が摺動する貫通孔を円状板部１１に形成しても良い。
円状板部１１は、弾性部材である後述のスプリング２５の後端部２７、及びリフィル２８の後部を受けている。
【００１２】
押子１８は、頭部１９と摺動部２０と矢形係止部２１とからなり、摺動部２０は長手方向に長さを有している（図６）。より詳細には、その摺動部２０前端部にはインキを加圧するための円柱状の頭部１８が形成され、その頭部１８の外径は、後述するリフィル２８のインキ収容管２９の内径よりも小さく形成されている。頭部１８の後端部にはスプリング２５先端部２６を受けるための段部２２が形成されている。頭部１８先端は、前方に向かって小径となるテーパ形状（傾斜面部２３）が形成されている。
さらに、摺動部２０の後端部には、後方に向かって凸の矢形係止部２１が形成されている。
その矢形係止部２１は、前記後軸８の小径部１４を圧入通過し、前記内側円筒部１０の大径部１５で圧入から開放される。押子１８が前方に移動しても、後軸８の内側円筒部１０の小径部１４と大径部１５の段部１６に係合し、押子１８と後軸８が分解しないように構成されている。
なお、押子１８の頭部１９並びに矢形係止部２１は、前記内側円筒部１０の小径部１４に圧入通過し易く、小径部１４と大径部１５の段部１６に係合できればよく、例えば、その縦断面の形状は本実施例の矢形形状に限らず、押子の摺動部の側面に放射状に複数の突起部を形成しても良い。
また、摺動部２０の横断面形状は円形状に限らず、多角形状、星形など、後軸８の内側円筒部１０の小径部１４と軸筒１の軸心線上に前後移動可能に構成されればどのような形状でも良い。
なお、本実施例では、前述の通り、頭部１９後端部にスプリング２５の先端部２６を受けるための段部２２を設けており、その段部２２により、頭部１９後方に小径部２４が形成される。その小径部２４を内包するように後述のスプリング２５が配設されることで、スプリング２５と押子１８の軸心線が同一軸心線上に近接し、押子１８が安定してスプリング２５の弾性力を受けることができる。但し、押子１８がスプリング２５の弾性力を受けることができれば良いため、押子１８の頭部１９後端部にスプリング２５の前端部を受けるための段部２２を形成せず、直接頭部１９の後端部にスプリングの前端部を当接させても良い。
【００１３】
インキを加圧するための弾性部材であるスプリング２５は、その先端部２６が押子１８の段部２２を、後端部２７が後軸８の円状板部１１を受け部とし、押子１８の段部２２と後軸８の円状板部１１の間に張設されている（図２）。
このように構成することで、リフィル２８を軸筒１内に配置する前にあっても、スプリング２５はスプリング２５の軸心線上から外れて自由に動き回ることなく、押子１８を軸筒１の軸心線に沿って常に前方に規制し、さらに、スプリング２５が押子１８を付勢する付勢力により、押子１８はその前端部が前記軸筒１の軸心線上に維持することができる。
本実施例では、上記構成を実現するための弾性部材（スプリング２５）を線形から成る硬鋼線やピアノ鋼線などのコイルバネで説明しているが、樹脂スプリングでも良く、押子の移動距離、インキへの加圧力を勘案しゴムやエラストマーからなる弾性変形する材料を円筒形、又は円柱形状にして配設することも可能である。なかでも本実施例で用いている金属製のコイルバネは、伸縮距離を大きく、さらにはコイルバネの線形や巻数などから弾性力を容易に設定することができ、また、耐久性に優れている良さがある。
また、スプリング２５は、長手方向の中間部に密着部が形成されているが、密着部を設けなくても良い。この密着部を設けることで、生産時にスプリング２５がお互いに絡まることを防止しているのである。
【００１４】
リフィル２８は、筒状のインキ収納管２９の前方部にインキを吐出するための筆記部３２が圧入固定され、その後方に塗布液としてインキ３０が充填されている。インキ３０の後方には、摺動部材３１が配設されている（図８）。
本実施例ではインキ３０の後方に摺動部材３１を配しているが、インキ３０を後方から加圧できればよく、押子１８の先端部が直接塗布液に接しても良い。摺動部材３１を配設し、インキ収納管２９内に密接することで、リフィル３２の後方開口部３７からのインキ漏れを防止することができる。
筆記部３２は、先端にボール部材３４を回転可能に配設したチップ３３と継手部材３５から構成されている。前記チップ３３は、加圧されたインキ３０がチップ３３先端に配設されたボールを後方から押圧するため、チップ３３の先端部からインキ漏れすることが無いが、チップ３３内にボールを押圧する手段を設けても良い。チップ３３内にボールを押圧する手段としては、例えば、チップ３３内の後方にコイルバネなどの弾性部材を配設し、弾性部材の付勢力によりボールを前方に規制させる手段がある。また、チップ３３、及びボールは耐久性の良い金属から成っているが樹脂としても良く、さらには、チップ３３と継手部材３５を一体としても良い。
リフィル３２は、継手部材３５の先端部３６とインキ収納管２９の後端面が、それぞれ前軸３内の段部７と後軸８の円状板部１１に挟み込まれることで軸筒１に配設される。前記摺動部材３１の後端部には、リフィル３２の後方開口部３７から挿入された前記押子１８の先端部が当接している。
【００１５】
ここで、軸筒１へのリフィル３２の配設に関して詳述する。
リフィル３２の配設は、後軸８の前方開口部から突出した押子１８がスプリング２５の弾性力により付勢され、押子１８の前端部が前記軸筒１の軸心線上に維持した状態で、リフィル３２の後端開口部よりその押子１８の前端部から押子１８およびその押子１８の後方に配されたスプリング２５が挿入されることで行われる。
この時、前述したとおり、スプリング２５は押子１８と後軸８の間で張設されているため、スプリング２５および押子１８を後軸８に組み付けた状態で一時保管しても、前記スプリング２５が後軸８から脱落することがない。この為、軸筒１にリフィル３２を配設する際に、スプリング２５を無くすことがなく、生産性が向上する。
また、押子１８がスプリング２５の弾性力により前方に付勢され、押子１８はその前端部が前記スプリング２５の軸心線上に維持しているため、押子１８およびスプリング２５はスプリングの軸心線上から外れ、押子１８およびスプリング２５の前端部は動き回ることがない。このため、容易に押子１８およびスプリング２５をリフィル２８の後方開口部３７より挿入することができ、その結果、容易にリフィル２８を軸筒１内に配設することができる。
リフィル２８の後方開口部３７より挿入された押子１８は、摺動部材３１の後端部に当接した後、さらに押し込むことで押子１８が後方に移動し、スプリング２５がさらに圧縮される。このとき圧縮されたスプリング２５の弾性力により、インキ３９は押子１８、摺動部材３１を介して加圧される（図１）。
【００１６】
押子１８は、インキ３０の充填が満たされたリフィル２８を軸筒１内に配設した時に、後方への移動量が最大となる。ここで、本実施例にあっては、インキ３０が満たされた未使用のリフィル２８を軸筒１内に配置した際に押子１８が更に後方に移動できるように、未使用のリフィル２８の配置時に、押子１８の頭部１９の後端部と内側円筒部１０の前端部との間には隙間Ｓ１が設けられている（図１）。
軸筒１内へのリフィル２８の配設が完了する前に押子１８の頭部１９の後端部と後軸８の内側円筒部１０の前端部が接触すると、前軸３と後軸８の螺合が不完全になり、正しく組み付けることができなくなってしまう。そのため、インキ３０への加圧がスプリング２５の弾性力だけでなく、前軸３と後軸８の螺合による締め付け力も加わってしまう。インキへの加圧に前軸３と後軸８の螺合による締め付け力も加わると、筆記時のインキ吐出が多くなり、安定したインキ吐出が得られなくなったり、ともすればインキが漏れてしまう。そこで、インキ充填のバラツキによりインキ３０が多く充填されても、押子１８の頭部１９後端面が後軸８の内側円筒部１０前端面に接触せず、確実に前軸３と後軸８の螺合が完了した状態でリフィル２８が軸筒１内に配設できるように考慮しているのである。
インキ３０が消費されると、スプリング２５の弾性力により押子１８を介して前進した摺動部材３１が、インキ収納管２９の前方に圧入固定された継手部材３５の後端部に当接する。この時、摺動部材３１は前進不可能となるが、押子１８は更に前方に移動できるように、押子１８の矢形係止部２１の前端部と内側円筒部１０の段部１６との間に隙間Ｓ２が設けられている。インキ３０終了時まで加圧するようにインキ３０を加圧する余剰分の距離を残しているのである。摺動部材３１と継手部材３５が当接した際に、押子が前方に規制されるよう設定しても良いが、隙間Ｓ２を設定することで、生産時の部品寸法のバラツキにより押子の移動量が短く形成されてしまった場合であっても、インキ終了時までインキを加圧することができる。
以上のように、本実施例にあっては、製品使用時から終了時まで確実にインキ３０を加圧するために、押子１８の前後移動可能な距離Ａを「摺動部材の移動距離＋インキ使用前の余分距離Ｓ１＋インキ終了後の余分距離Ｓ２」としている。
【００１７】
摺動部材３１は、リフィル２８のインキ収納管２９内に圧入によって摺動部材３１を配置し移動するが、その抵抗力は押子１８の付勢力よりも小さく設定されているため、インキ３０が減少するに伴い摺動部材３１が前方に移動することができる。
また、摺動部材３１の材質は樹脂や金属でも成り立つが、摺動部材３１がインキ収納管２９と密接するためにインキ収納管２９の内径よりわずかに大径とするため、ゴムやエラストマーから成る弾性部材としたほうがより望ましい。
また、本実施例において、インキ３０の後方に摺動部材３１を配設したが、直接押子１８がインキ３０を加圧することもできる。この場合は、押子の頭部の外径部に円筒状の弾性部材を配設させる、または、押子をゴムやエラストマーから成る弾性部材で形成し、その押子の頭部外径をインキ収納管内径よりもわずかに大径とし、押子とインキ収納管の内面とが密接したほうが望ましい。このように押子とインキ収納管を密接させることで、インキ漏れを防ぐことができると共に、リフィルの内壁面にインキを残すことなく掻き取ることができ、インキを有効に使用することが出来る。
【００１８】
なお、本実施例においては、後軸８に小径部１４と大径部１５から成る貫通孔が設けられた内側円筒部１０が形成され、押子１８に摺動部２０と前記内側円筒部１０の段部３１に係合するための矢形係止部２１が形成されているが、後軸に摺動部と押子の段部に係合するための矢形係止部、押子に小径部と大径部とから成る貫通孔を設け、スプリング（弾性部材）によって押子の後端部を押圧しても良い。その場合にも、スプリングを押子と後軸の間で張設させることで、押子がスプリングの弾性力により前方に付勢され、押子はその前端部が前記スプリングの軸心線上に維持し、押子の前端部が動き回ることがなく、容易に押子をリフィルの後方開口部より挿入することができる。
【００１９】
また、押子１８を付勢するスプリング２５は、内側円筒部１０の大径部１５内に配置し、押子の後端部を押圧しても良い。その場合にも、スプリング（弾性部材）を押子と後軸の間で張設させることで、押子がスプリングの弾性力により前方に付勢され、押子はその前端部が前記スプリングの軸心線上に維持し、押子の前端部が動き回ることがなく、容易に押子をリフィルの後方開口部より挿入することができる。尚、この場合は、スプリング２５後端部を受ける面を形成する別部品を配設することとなる。
【００２０】
本実施例にあっては、押子１８の頭部１９先端にテーパ形状（傾斜面部２３）が形成されているが、テーパ形状に限らず、Ｒ形状や頭部１９先端に向かって小径となる複数の段部としても良い。頭部１９の先端が頭部１９の外径よりも小さく形成されれば、リフィル２８の後端部に接触することなく、より容易に押子１８をリフィル２８の後方開口部３７から挿入することができる。
さらに、スプリング２５より前方に位置する押子１８の頭部１９の外径は、スプリング２５の外径よりも大きく設定したほうが望ましい。押子１８がリフィル２８の後方開口部３７から挿入され、続いてスプリング２５がリフィル２８後端部に引っ掛かることなく、リフィル２８を配設することができる。
【００２１】
以上、説明したように本発明によれば、押子１８と後軸８との間にスプリング２５を張設したことで、押子１８はスプリング２５の弾性力によりスプリング２５の軸心線に沿って常に前方に規制され、さらに、スプリング２５が押子１８を付勢する付勢力により、押子１８はその先端部が軸筒１の軸心線上に維持し、押子１８を容易にリフィル１８内に挿入することができる。その結果、リフィル２８の軸筒１への組立性を向上することができるのである。
さらには、スプリング２５が直接インキを加圧せず、押子１８を介して加圧することで、インキ３０がリフィル２８の後方開口部３７から漏れることがない。
なお、本実施例の説明におけるリフィル２８の軸筒１への配設とは、リフィルの交換も含まれる。
また、本実施例では、リフィル２８の軸筒１への配置は、脱着可能であればネジ螺合やリブ嵌合、圧入などの手段により後軸８にリフィル２８を固定しても良い。リフィル２８を後軸８に配置（装着）した後、前軸３を後軸８に組み付ける際、容易に前軸３内にリフィル２８の前方部を挿入することができる。
【００２２】
次に、本発明における第２実施例を図９〜図１３に基づき説明する。
【００２３】
第２実施例は、軸筒３８後方に配設されたノック部材４３の後端部を押圧し、リフィル４１先端の筆記部４２を前軸３９の先端開口部より突出させて使用する後端ノック式筆記具である。
なお、第１実施例と共通する部品については、説明を省略する。
【００２４】
軸筒３８は前軸３９と後軸４０との螺合によって構成されている。
後軸４０後端面には、リフィル４１の前端部に圧入固定された筆記部４２を前軸３９の前端開口部５０より突出させるためのノック部材４３が前後移動可能に配設されている。
【００２５】
ノック部材４３は有底筒状に形成されており、その前端面には回転子４４を回転させるための複数の傾斜部が周状に互いに角度を成して形成されている（図示せず）。
ノック部材４３は、側面から突出した複数の突起部が、後軸４０後方に固定配設されたクリップ部材４５の側面にクリップ部材４５の軸心線に沿って伸びた複数の貫通孔に係り、クリップ部材４５に対して前後移動可能で分解不可能に配設されている（図示せず）。
【００２６】
クリップ部材４５の内側面には、回転子４４が前後移動するための溝部４６が、クリップ部材４５の軸心線に沿って後方から前方端部に向かって複数設けられ、内側面の前方にはそれら溝部４６の間に回転子４４が前方で係止する片側傾斜溝が形成されている（図示せず）。
【００２７】
クリップ部材４５の前方には回転子４４が、複数の段部から成る筒状軸から成しており、前方外側面には回転子４４の軸心線方向に伸びた複数の突起部４７が形成されている。回転子４４は、この突起部４７によりクリップ部材４５の溝部４６と後軸４０の段部４８の間で自在に前後移動することができ、さらに前記突起部４７がクリップ部材４５の片側傾斜溝より前方に配する時は、回転子４４は回転も自在となる。
【００２８】
回転子４４は、前方から後方に向けてリフィル４１を介して後述するノックスプリング４９によって後方に付勢されており、筆記部４２が前軸３９内に没入している時は、クリップ部材４５の溝部４６内に収納され、回転不可能な状態となっている。ノック部材４３の後端を押圧すると、ノック部材４３の前端面に形成された傾斜部と回転子４４の複数の突起部４７が当接しながら前記ノックスプリング４９の付勢力に対抗して、回転子４４が前方に移動する。回転子４４の複数の突起部４７がクリップ部材４５の複数の溝部４６から開放されると、回転子４４は、後方に向かってノック部材４５の先端傾斜部に沿って回転する。その後ノック部材４５の押圧を解除すると、回転子４４の複数の突起はクリップ部材４５の片側傾斜溝内に納まり、回転子４４は固定される。この時、筆記部４２は前軸３９の前方開口部５０から突出した状態で維持されるため、筆記可能となる。
【００２９】
以上の構成は、ロータリーカム方式と呼ばれる後端ノック式の筆記具に採用される方式であるが、本発明の構成においては後端ノック式だけでなく、回転ねじ込み式、又はスライド式等から選ばれた押圧手段でも構成可能である。
【００３０】
回転子４４の前方には、固定部材５１が配設されている。固定部材５１は側面に形成された複数の突起部５２が、後軸４０の内側面に形成し長手方向に伸びた複数の溝部５３に収納され、回転不能で前後移動可能となっている。
固定部材５１は、二重筒のようになっており、より具体的には、外側円筒部５４と内側円筒部５５とがそれらの後端部で円状板部５６により同心円上に一体に構成されている（図１２）。
前記外側円筒部５４の内面には、リフィル５１後端面を受ける段部５９が形成されている。その段部５９の前方には、雌ネジ部５７が形成されており、後述するリフィル４１後方の外周面に形成した雄ネジ部５８と螺合し、固定部材５１とリフィル４１とが一体化される。
前記内側円筒部５５は、その内径が小径部６０と大径部６１とから構成されており、押子１８の矢形係止部２１が前記小径部６０と前記大径部６１の接続部により形成される段部６２に係合する。内側円筒部５５に形成された小径部６０は、押子１８の摺動部２０が固定部材５１の軸心線上に前後移動可能に摺動する孔となっている。大径部６１は矢形係止部２１が収納される空間で、固定部材５１の軸心線上に前後移動可能に配設された押子１８が後方に下がりきっても固定部材５１の後端部から突出しないように形成されているが、その限りでなく、固定部材５１の後方に押子１８の後方部が突出可能な空間があれば、固定部材の後端部から押子が突出しても良い。さらには、固定部材５１は、内側円筒部５５を形成せずに押子１８の摺動部２０が摺動する貫通孔を円状板部５６に形成しても良い。
円状板部５６は、弾性部材であるスプリング２５の後端部２７を受けている。
【００３１】
固定部材５１に前後移動可能に配設される押子１８は、第１実施例のものと摺動部２０の長手方向の長さが異なるが、基本構成は第１実施例のものと同じであるため、説明を割愛する。また、スプリング２５は第１実施例と共通であるため、説明を割愛する。
【００３２】
リフィル４１は、小径筒６３と大径筒６４からなる筒状のインキ収納管６５の前方部にインキを吐出するための筆記部４２が圧入固定され、その後方にインキ６６が小径筒６３内に充填されている（図１３）。
インキ６６の後方には、インキ６６のインキ収納管６３の後部からの漏れを防止するためにグリス６７がインキ収納管６５の小径筒６３の後方部から大径筒６４の中間部にかけて充填され、さらにその後方には摺動部材６８が配設されている。
筆記部４２は、先端にボール部材６９を回転可能に配設したチップ７０である。そのチップ７０は、加圧されたインキ６６がチップ７０の先端に配設されたボールを後方から押圧するため、チップ７０の先端部からインキ漏れすることは無いが、チップ７０内にボールを押圧する手段を設けても良い。また、チップ７０及びボールは耐久性の良い金属から成っているが、樹脂としても良い。
グリス６７は、筆記終了時にリフィル４１の小径筒６３に満たされるように充填量が設定されている。
インキ収納管６５の小径筒６３外側面には、複数のリブ部７１が小径筒６３と大径筒６４との接続部により形成された外面段部７２から前方に向かって長手方向に形成されている。
リフィル４１後方には、外周面に雄ネジ部５８が形成されており、固定部材５１と螺合により一体化され、固定部材に着脱自在に固定される。このため、リフィル４１を固定部材５１に脱着自在に固定した後、前軸３９を後軸４０に組み付ける際、容易に前軸３９内にリフィル４１の前方部を挿入することができる。
インキ４１を使いきった時は、摺動部材６８はインキ収納管６５の小径筒６３と大径筒６４の接続部により形成されるインキ収納管６５内の内面段部７３に当接し、摺動部材６８が前進不可能となる。この時点で、インキ６６への加圧が無くなり筆記終了となる。
【００３３】
前軸３９の前方内部には、ノックスプリング４９が、前軸３９内面とインキ収納管６５の小径筒６３外側面に設けた複数のリブ部７１の前端部との間に配設され、リフィル４１を後方に付勢する役割をしている。このノックスプリング４９の付勢力が回転子４４、ノック部材４３と連動してノック部材４３を押圧した際のノック部材４３の押圧力となっている。
本実施例では、インキ６６を加圧するためのスプリング２５の弾性力がノック部材４３の押圧力に影響しないよう、リフィル４１が固定部材５１に螺合により一体化して装着されている。しかし、インキ６６を加圧するスプリング２５の弾性力が、リフィル４１を後方に付勢するノックスプリング４９の弾性力よりも小さく、ノック部材４３の押圧力に影響しなければリフィル４１と固定部材５１を着脱自在に固定して一体化する必要は無い。
【００３４】
本実施例において、軸筒３８に配設されたリフィル４１は、配設された状態で押子１８が摺動部材６８を押圧しインキ６６を加圧しているが、後軸４０後方に構成したノック部材４３、クリップ部材４５、回転子４４を後方に移動させ、ノック部材４３を押圧することで、初めて押子１８が摺動部材６８を押圧してインキ６６を加圧する構成としても良い。
【００３５】
本実施例では、インキ６６を加圧するための押子１８は、後軸４０の前方開口部より突出せず、後軸４０内に構成されている。即ち、リフィル４１を軸筒３８内に配設する際は、後軸４０の前方開口部にリフィル４１を挿入した後、後軸４０内でリフィル４１の後方開口部から押子１８を挿入することとなるため、外観よりリフィル４１内に押子１８を挿入する様子を確認することが困難となってしまう。  
しかし、本実施例においても、押子１８と後軸４０との間にスプリング２５を張設したことで、押子１８がスプリング２５の弾性力によりスプリング２５の軸心線に沿って常に前方に規制され、さらに、スプリング２５が押子を付勢する付勢力により、押子２５はその前端部が軸筒３８の軸心線上に維持し、押子１８およびスプリング２５がスプリングの軸心線上から外れ、動き回ることなく、押子１８およびスプリング２５を容易にリフィル４１内に挿入することができる。その結果、リフィル４１の軸筒３８への組立性を向上することができるのである。
【００３６】
以上、説明した第１実施例および第２実施例にあっては、スプリング（弾性部材）及び押子の軸心線が軸筒の軸心線に一致したほうが望ましいが、必ずしも軸筒の軸心線と一致していなくとも良い。具体的には、スプリングの軸心線或いは押子の軸心線がぶれなければ良く、そのようにすることで、押子や、押子およびスプリングを容易にリフィル内に挿入することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    軸筒（容器）
２    キャップ
３    前軸
４    グリップ部材
５    小径孔
６    大径孔
７    段部
８    後軸
９    外側円筒部
１０  内側円筒部
１１  円状板部
１２  雌ネジ部
１３  雄ネジ部
１４  小径部
１５  大径部
１６  段部
１７  後端部
１８  押子
１９  頭部
２０  摺動部
２１  矢形係止部
２２  段部
２３  傾斜面部
２４  小径部
２５  スプリング（弾性部材）
２６  先端部
２７  後端部
２８  リフィル（塗布体）
２９  インキ収納管
３０  インキ（塗布液）
３１  摺動部材
３２  筆記部
３３  チップ
３４  ボール部材
３５  継手部材
３６  先端部
３７  後方開口部
３８  軸筒（容器）
３９  前軸
４０  後軸
４１  リフィル（塗布体）
４２  筆記部
４３  ノック部材
４４  回転子
４５  クリップ部材
４６  溝部
４７  突起部
４８  段部
４９  ノックスプリング
５０  前端開口部
５１  固定部材
５２  突起部
５３  溝部
５４  外側円筒部
５５  内側円筒部
５６  円状板部
５７  雌ネジ部
５８  雄ネジ部
５９  段部
６０  小径部
６１  大径部
６２  段部
６３  小径筒
６４  大径筒
６５  インキ収納管
６６  インキ（塗布液）
６７  グリス
６８  摺動部材
６９  ボール部材
７０  チップ
７１  リブ部
７２  外面段部
７３  内面段部
Ｓ１  インキ使用前の余分距離
Ｓ２  インキ終了後の余分距離
Ａ    押子の前後移動可能な距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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