(57)【要約】【課題】金属微小体と低融点合金との混合物（混合液）から、低融点合金を回収ための装置を提供する。【解決手段】ビスマス、スズ、鉛、インジウム、カドミウム、アンチモンからなる群から選ばれた、１６℃〜１８３℃の温度範囲で溶融する低融点合金と、金属微小体とを分離し、低融点合金を回収する装置であって、ケージ１０と、このケージ１０内に装入され、周壁面１１ａに篩が形成された、前記金属微小体と前記低融点合金との混合物を投入されるバスケット１１と、前記バスケット１１を軸芯回りに回転させる回転手段１２と、前記ケージ１０内に熱風を流通させ、前記低融点合金の溶融温度以上に高めて溶融を図る加熱手段とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスマス、スズ、鉛、インジウム、カドミウム、アンチモンからなる群から選ばれた、１６℃〜１８３℃の温度範囲で溶融する低融点合金と、金属微小体とを分離し、低融点合金を回収する装置であって、
ケージと、このケージ内に装入され、周壁面に篩が形成された、前記金属微小体と前記低融点合金との混合物を投入されるバスケットと、前記バスケットを軸芯回りに回転させる回転手段と、前記ケージ内に熱風を流通させ、前記低融点合金の溶融温度以上に高めて溶融を図る加熱手段とを備えたことを特徴とする低融点合金の回収装置。
【請求項２】
前記ケージ外部に設けたブロワーと前記ケージとを連絡し、前記ブロワーから前記ケージへの吐出側通風ダクト、及び、前記ケージから前記ブロワーへの吸い込み側通風ダクトを備え、通風の循環路を構成し、その循環経路にヒータが設けられ、前記加熱手段とされている請求項１記載の低融点合金の回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低融点合金の回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低融点合金は、特許文献１のように、樹脂成形において中子として用いることが知られている。この場合、低融点合金中子は、高周波加熱又は熱媒体による加熱により溶出させた後、高圧・高温液体を成形品内に噴射させ、低融点合金を除去して回収するようにしている。
他方、低融点合金は、タービンブレード、ジェットエンジン部品などの複雑な形状部品のチャッキング材として利用されることもある。さらに、複雑な形状部品の固定に際しては、低融点合金で鋳込み一体化することにより、締付応力変形や、熱変形を防止するようにしている。
しかるに成形後は、切削加工により複雑な形状部品を取り出すことが行われるところ、その切削屑には、低融点合金と金属部品とが混合した状態で廃棄されていた。
【０００３】
しかし、低融点合金は高価であり、回収して再利用することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１６７７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、上記の切削屑などに例示される、金属微小体と低融点合金との混合物（混合液）から、低融点合金を回収して利用することにより、製造コストの低減を図ることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
ビスマス、スズ、鉛、インジウム、カドミウム、アンチモンからなる群から選ばれた、１６℃〜１８３℃の温度範囲で溶融する低融点合金と、金属微小体とを分離し、低融点合金を回収する装置であって、
ケージと、このケージ内に装入され、周壁面に篩が形成された、前記金属微小体と前記低融点合金との混合物を投入されるバスケットと、前記バスケットを軸芯回りに回転させる回転手段と、前記ケージ内に熱風を流通させ、前記低融点合金の溶融温度以上に高めて溶融を図る加熱手段とを備えたことを特徴とする低融点合金の回収装置。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
前記ケージ外部に設けたブロワーと前記ケージとを連絡し、前記ブロワーから前記ケージへの吐出側通風ダクト、及び、前記ケージから前記ブロワーへの吸い込み側通風ダクトを備え、通風の循環路を構成し、その循環経路にヒータが設けられ、前記加熱手段とされている請求項１記載の低融点合金の回収装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属微小体と低融点合金との混合物（混合液）から、低融点合金を回収して利用することにより、製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る回収装置の平面図である。
【図２】回収装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳説する。
【００１１】
〔低融点合金について〕
本発明は、ビスマス、スズ、鉛、インジウム、カドミウム、アンチモンからなる群から選ばれた、１６℃〜１８３℃の温度範囲で溶融する低融点合金の回収を目的とするものである。特には、ビスマス及びスズが主体で、必要によりインジウムを添加する低融点合金である。
この種の低融点合金は、大阪アサヒメタル工場製の「Ｕアロイ」シリーズが代表的なものである。融点は１６℃〜１８３℃の範囲内で多種類販売されている。
本発明に係る金属微小体との分離を行う場合、融点が９０℃〜１５０℃の範囲内の低融点合金が特に対象とすることができる。
【００１２】
〔回収形態の概要〕
本発明の回収装置は、ケージ１０と、このケージ１０内に装入され、周壁面１１ａに篩が形成された、前記金属微小体と前記低融点合金との混合物を投入されるバスケット１１と、前記バスケット１１を軸芯回りに回転させる回転手段１２と、前記ケージ１０内に熱風を流通させ、前記低融点合金の溶融温度以上に高めて溶融を図る加熱手段とを備えている。
【００１３】
さらに、ケージ１０外部にはブロワー２０が設けられ、ケージ１０との連絡が図られている。ブロワー２０からケージ１０への吐出側通風ダクト２１、ケージ１０からブロワー２０への吸い込み側通風ダクト２２が設けられ、通風の循環路が構成され、その循環経路内にヒータ（図示せず）が設けられ、前記低融点合金をその溶融温度以上に高めて溶融を図る熱風の加熱手段とされている。
【００１４】
かかる装置においては、ケージ１０の蓋１０ａを開いて、バスケット１１内に金属微小体と低融点合金との混合物を投入した後、蓋１０ａを閉める。
次いで、ブロワー２０の循環路の適宜の位置から窒素ガスを導入し、循環路及びケージ１０内の空気を追い出す。
【００１５】
続いて、回転手段１２の回転駆動モータ１２ａを起動し、チェーン１２ｂを介してバスケット１１の回転軸１２ｃを回転させ、バスケット１１を回転させる。
この回転の初期では遅い回転とし、ヒータ（図示せず）をオンし、ケージ１０内の温度を高める。たとえば、大阪アサヒメタル工場製の」低融点合金（「Ｕアロイ−１３８」）を回収する場合、１８０℃以上の昇温するのが好ましい。
この昇温の後期又は終了後に、バスケット１１の高速回転と低速回転とを繰り返し、低融点合金の遠心分離と撹拌を行う。
【００１６】
バスケット１１を通る遠心分離された低融点合金は、たとえばケージ１０の最下部から回収容器３０内に回収する。
【００１７】
ここで、流通させるガスは膨張するので、たとえばケージ１０の蓋１０ａに排気フィルタを設け（図示せず）、ガスを逃がすようにするのが望ましい。
【００１８】
上記例において、空気をパージして窒素などの不活性ガスを循環させるのは、低融点合金の酸化を防止するためである。また、切削屑中に残存する切削油が昇温によってヒュームとなり、気散する分を排除するためでもある。
他方、低融点合金の酸化を防止すると、金属微小体との分離性が高まることの知見に基づいている。
【００１９】
（実施例）
大阪アサヒメタル工場製の」低融点合金（「Ｕアロイ−１３８」）で鋳込み一体化して成形した後の切削屑を、本発明装置により回収処理した。その結果、問題なく、高収率をもって回収できることが判明した。
【図１】
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【図２】
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