(57)【要約】【課題】  簡単な構成により、金皿の上縁まで粘性材料を充填することができると共に、充填した粘性材料の色ムラや硬度ムラを排除することができる充填成形治具及び充填成形方法を提供する。【解決手段】  底面２と、底面の周囲から上方に立ち上がるリブ３と、を備えた金皿１に溶剤を含む粘性材料２４を充填するための充填成形治具１０であって、板状の搬送型１１の上面に取り付けられ、上面に粘性材料充填用の金皿を受容する凹陥部１２ａを有する皿台座１２と、金皿の上端の内縁に対応して設定された開口１３ｂを有し、皿台座の上面に載置され、金皿のリブの上端を覆うマスク板１３と、を備えるように、充填成形治具１０を構成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面の周囲から上方に立ち上がるリブと、を備えた金皿に、溶剤を含む粘性材料を充填するための充填成形治具であって、
板状の搬送型の上面に取り付けられ、上面に粘性材料充填用の金皿を受容する凹陥部を有する皿台座と、
金皿の上端の内縁に対応して設定された開口を有し、前記皿台座の上面に載置され、金皿のリブの上端を覆うマスク板と、
を備えた、充填成形治具。
【請求項２】
前記マスク板の開口周縁の下面に、ゴム材料から成るパッキンが設けられている、請求項１に記載の充填成形治具。
【請求項３】
前記皿台座の凹陥部の深さは、金皿のリブの高さより小さい、請求項２に記載の充填成形治具。
【請求項４】
底面と、前記底面の周囲から上方に立ち上がるリブと、を備えた金皿に、溶剤を含む粘性材料を充填するための充填成形方法であって、
板状の搬送型の上面に取り付けられ、上面に粘性材料充填用の金皿を受容する凹陥部を有する皿台座に対して、前記凹陥部内に金皿を収容する第一の段階と、
前記皿台座の上面に、金皿の上端の内縁に対応して設定された開口を有し、金皿のリブの上端を覆うマスク板を載置する第二の段階と、
マスク板の上から、金皿内に粘性材料を充填する第三の段階と、
前記マスク板の上面に吸い取り材を載置し、上方からプレーシャーパッドを圧接することで余分な溶剤を吸い取る第四の段階と、
を含む、充填成形方法。
【請求項５】
前記第三の段階において、粘性材料の充填が、金皿内縁の全幅とほぼ同じ幅の充填ノズルでこれに垂直な一方向に行われる、請求項４に記載の充填成形方法。
【請求項６】
前記第三の段階において、粘性材料の充填が、金皿の横方向一側の側縁から他側の側縁を超えてマスク板上までの範囲で行なわれる、請求項５に記載の充填成形方法。
【請求項７】
前記第四の段階の後、前記皿台座上に載置されたマスク板を除去し、金皿内に充填された粘性材料の表面に、別の吸い取り材を載置し、上方からプレーシャーパッドを圧接することで余分な溶剤を吸い取る、第五の段階を備える、請求項４から６の何れかに記載の充填成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばペースト状の化粧剤等の溶剤を含む粘性材料を金皿に充填するための充填成形治具及び充填成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばペースト状の化粧剤を製品容器である金皿に充填する場合、溶剤を含むペースト状の化粧剤を、充填用ノズルを使用して金皿内に所定量だけ充填する。そして、化粧剤の充填後に、上から吸い取り材を載置して、その上からプレッシャーパッドを圧接することにより、余分な溶剤を吸い取り、化粧剤を硬化させるようにしている。
このような充填成形方法としては、例えば特許文献１による多色充填成形方法に開示されている。
【０００３】
金皿内に化粧剤を充填する際に、化粧剤が溶剤を含んでいることから、金皿の上縁付近まで化粧剤を充填すると、溶剤を回収したとき、金皿内で化粧剤が目減りするので、見栄えが悪くなってしまう。
このため、従来は、金皿内に化粧剤を充填するとき、金皿の上縁から盛り上がるように化粧剤を充填している。
【０００４】
また、金皿内に化粧剤を充填するとき、幅広の充填ノズルを使用して、金皿の一側縁側から他側縁に向かって一方向に充填ノズルを移動させながら、金皿内に化粧剤を充填する方法も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２７７１８号公報
【特許文献２】特開２０００−００００００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、金皿の上縁から盛り上がるように化粧剤を充填すると、化粧剤の粘度によっては、化粧剤が金皿の上縁から側方に溢れ出て、金皿の上端，外側縁及び底面が化粧剤で汚れてしまうことがある。このため、化粧剤の充填後に、金皿の上端等から化粧剤を除去する必要があり、作業が煩雑になってしまうと共に、金皿の上端等から完全に化粧剤を除去することは困難であった。
【０００７】
また、金皿の上縁から盛り上がるように化粧剤を充填すると、その後の溶剤の吸い取りのために、プレッシャーパッドを圧接する際に、プレッシャーパッドの金皿に対する位置決めを行なうために、プレッシャーパッドの周囲に、金皿の周囲に当接する突条部を設けて、プレッシャーパットの当接面を金皿の上縁から浮き上がらせて、化粧剤のはみ出しを抑制する必要がある。このため、プレッシャーパッドの形状が複雑になり、プレッシャーパッドの加工コストが高くなってしまう。
【０００８】
さらに、幅広の充填ノズルで一方向に化粧剤を金皿内に充填する場合、充填ノズルから射出する化粧剤が金皿の他側縁側の上端に付着しないように、充填ノズルを金皿の他側縁の手前で停止させると、充填ノズルを上方に引き上げる際に、最後の化粧剤が表面張力によって細くなって、金皿の他側縁側で尖った形状で盛り上がることになり、化粧剤の色ムラや硬度ムラが発生してしまう。
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成により、金皿の上縁まで粘性材料を充填することができると共に、充填した粘性材料の色ムラや硬度ムラを排除することができる充填成形治具及び充填成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、本発明の第一の構成によれば、底面と、底面の周囲から上方に立ち上がるリブと、を備えた金皿に溶剤を含む粘性材料を充填するための充填成形治具であって、板状の搬送型の上面に取り付けられ、上面に粘性材料充填用の金皿を受容する凹陥部を有する皿台座と、金皿の上端の内縁に対応して設定された開口を有し、皿台座の上面に載置され、金皿のリブの上端を覆うマスク板と、を備える、充填成形治具により、達成される。
【００１１】
本発明による充填成形治具は、好ましくは、マスク板の開口周縁の下面に、ゴム材料から成るパッキンが設けられている。
【００１２】
本発明による充填成形治具は、好ましくは、皿台座の凹陥部の深さは、金皿のリブの高さより小さい。
【００１３】
また、上記目的は、本発明の第二の構成によれば、底面と、底面の周囲から上方に立ち上がるリブと、を備えた金皿に、溶剤を含む粘性材料を充填するための充填成形方法であって、板状の搬送型の上面に取り付けられ、上面に粘性材料充填用の金皿を受容する凹陥部を有する皿台座に対して、凹陥部内に金皿を収容する第一の段階と、皿台座の上面に、金皿の上端の内縁に対応して設定された開口を有し、金皿のリブの上端を覆うマスク板を載置する第二の段階と、マスク板の上から、金皿内に粘性材料を充填する第三の段階と、マスク板の上面に吸い取り材を載置し、上方からプレーシャーパッドを圧接することで余分な溶剤を吸い取る第四の段階と、を含む、充填成形方法により、達成される。
【００１４】
本発明による充填成形方法は、好ましくは、第三の段階において、粘性材料の充填が、金皿内縁の全幅とほぼ同じ幅の充填ノズルでこれに垂直な一方向に行われる。
【００１５】
本発明による充填成形方法は、好ましくは、第三の段階において、粘性材料の充填が、金皿の横方向一側の側縁から他側の側縁を超えてマスク板上までの範囲で行なわれる。
【００１６】
本発明による充填成形方法は、好ましくは、第四の段階の後、皿台座上に載置されたマスク板を除去し、金皿内に充填された粘性材料の表面に、別の吸い取り材を載置し、上方からプレーシャーパッドを圧接することで余分な溶剤を吸い取る、第五の段階を備える。
【発明の効果】
【００１７】
上記第一の構成によれば、金皿を収容する皿台座の上面に、マスク板が載置されており、このマスク板の開口周縁が、金皿のリブ上端を外側から内縁まで覆っている。従って、充填ノズルにより金皿内に粘性材料を充填する際に、粘性材料が金皿のリブ上端に付着して汚してしまうようなことはない。
さらに、金皿のリブ上端が実質的にマスク板の厚さ分だけ嵩上げされることになる。従って、マスク板による嵩上げ分だけ、金皿内への粘性材料の充填量が増大することになり、溶剤の吸い取りによる目減り分を補償することができる。これにより、溶剤が完全に吸い取られ、マスク板が除去された状態において、金皿内には、上縁までほぼ完全に粘性材料が充填されることになる。
【００１８】
マスク板の開口周縁の下面に、ゴム材料から成るパッキンが設けられていて、皿台座の凹陥部の深さが金皿のリブの高さより小さい場合には、このパッキンが弾性に基づいて皿台座の上面及び金皿のリブ上端に密着しシールとして作用するので、パッキンと金皿のリブ上端及び皿台座の上面に粘性材料がはみ出すことはない。また、プレス成形により成形される金皿のリブ上端の高さが不揃いであったとしても、金皿のリブ上端が皿台座の上面より上方に突出していることにより、パッキンが、弾性変形によって、確実に金皿のリブ上端に密着する。
【００１９】
上記第二の構成によれば、第二の段階において、金皿を収容する皿台座の上面に、マスク板を載置することにより、このマスク板が金皿のリブ上端を嵩上げすることになるので、マスク板による嵩上げ分だけ、金皿内への粘性材料の充填量が増大し、溶剤の吸い取りによる目減り分を補償することができる。
また、第四の段階において、マスク板の上面に吸い取り材を載置して、上方からプレッシャーパッドを圧接して、余分な溶剤を吸い取る際に、マスク板の上側には充填した粘性材料が盛り上がっていないので、プレッシャーパッドはほぼ平坦に構成することが可能であり、プレッシャーパッドの成形コストを低減することができる。
【００２０】
前記第三の段階において、粘性材料の充填が、金皿内縁の全幅とほぼ同じ幅の充填ノズルでこれに垂直な一方向に行われ、粘性材料の充填が、金皿の横方向一側の側縁から他側の側縁を超えてマスク板上までの範囲で行なわれる場合には、金皿内への粘性材料の充填が効率的に短時間で行なわれる。また、金皿の他側の側縁を超えてマスク板上まで充填ノズルが移動することにより、充填ノズルを引き上げる際に、最後の粘性材料が表面張力により細くなったとしても、この部分における粘性材料は、マスク板の除去に伴って、金皿内には残らないので、金皿内に充填された粘性材料に関して、色ムラや硬度ムラ等が発生するようなことはない。
【００２１】
さらに、第五の段階において、皿台座上に載置されたマスク板を除去し、金皿内に充填された粘性材料の表面に、別の吸い取り材を載置し、上方からプレーシャーパッドを圧接することで余分な溶剤を吸い取る場合には、二段階のプレッシャーパッドによる溶剤の吸い取りによって、粘性材料に含まれる溶剤がより完全に金皿内から除去され得る。
【００２２】
このようにして、本発明によれば、簡単な構成により、金皿の上縁まで粘性材料を充填することができると共に、充填した粘性材料の色ムラや硬度ムラを排除することができる充填成形治具及び充填成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による充填成形治具で使用される金皿の一例の構成を示す（Ａ）拡大平面図及び（Ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明による充填成形治具の一実施形態の構成を示す（Ａ）マスク板を除いた概略平面図，（Ｂ）概略正面図及び（Ｃ）概略側面図である。
【図３】図２の充填成形治具における搬送型の構成を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）正面図である。
【図４】図２の充填成形治具における皿台座の構成を示す（Ａ）平面図，（Ｂ）側面図及び（Ｃ）正面図である。
【図５】図２の充填成形治具におけるマスク板の構成を示す（Ａ）平面図及び（Ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】図２の充填成形治具を使用して充填成形を行なうためのプレッシャーパッドの一例の構成を示す（Ａ）平面図，（Ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図及び（Ｃ）底面を示す図である。
【図７】本発明による充填成形方法の一実施形態の各工程を順次に示す図であり、（Ａ）第一の段階，（Ｂ）第二の段階及び（Ｃ）第三の段階を示している。
【図８】図７（Ｃ）に示す第三の段階における幅広充填ノズルによる金皿内への粘性材料の充填作業を示す（Ａ）概略平面図，（Ｂ）概略断面図及び（Ｃ）金皿のリブ上端とマスク板との関係を示す部分拡大断面図である。
【図９】図７（Ｃ）に示す第三の段階における充填ノズルによる充填作業を順次に示す断面図である。
【図１０】本発明による充填成形方法の一実施形態の各工程を順次に示す図であり、（Ａ）第四の工程及び（Ｂ）第五の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本発明による充填成形治具及び充填成形方法で使用される金皿の一例の構成を示している。
図１において、金皿１は、例えば金属板をプレス成形して構成されており、底面２と、底面２の周囲から上方に立ち上がるリブ３と、を備えている。
尚、金皿１０は、金属製に限らず、例えばプラスチック等から構成されていてもよい。
【００２５】
図２は、本発明による充填成形治具の一実施形態の構成を示している。
図２において、充填成形治具１０は、搬送型１１と、皿台座１２と、マスク板１３と、から構成されている。
【００２６】
搬送型１１は、図３に示すように、例えば金属等から板状に構成されており、粘性材料の充填成形装置に備えられた搬送機構により、所定の搬送路を搬送されるものである。
搬送型１１は、その上面の四隅付近に、皿台座１２を位置決めし且つ保持するため、複数個、図示の場合四個の取付穴１１ａを備えている。
ここで、取付穴１１ａは、内側に雌ねじを備えている。
さらに、搬送型１１は、両側縁の上端にガイドフランジ１１ｂを備えている。
【００２７】
皿台座１２は、図４に示すように、上面中央に、金皿１を受容する凹陥部１２ａを備えている。
この凹陥部１２ａは、その深さが、受容する金皿１のリブ２の高さより少し浅くなるように形成されている。これにより、凹陥部１２ａ内に金皿１が受容されたとき、金皿１のリブ２は、その上縁が凹陥部１２ａから僅かに上方に突出する。
【００２８】
さらに、皿台座１２は、搬送型１１の上面に正しく位置決めされたとき、搬送型１１の取付穴１１ａにそれぞれ整合する複数個、図示の場合四個の取付穴１２ｂを備えている。
取付穴１２ｂは、図示の場合、上部に段部を介して大径部を備えている。これにより、図２に示すように、取付ネジ１４が取付穴１２ｂ内に挿入され、対応する搬送型１１の取付穴１１ａ内に螺合して締め付けられたとき、取付ネジ１４の頭部が、取付穴１２ｂの段部に係合することにより、皿台座１２が搬送型１１に対して固定保持される。
【００２９】
マスク板１３は、図５に示すように、例えばステンレスから板状に構成されており、皿台座１２の上面の外形とほぼ同じ形状に形成されていると共に、下面に例えばゴム等の弾性材料から成るパッキン１３ａを備えている。
このパッキン１３ａは、マスク板１３の成形前に、マスク板１３の材料となる板材の下面に接着等により貼着され、マスク板１３外形及び開口の成形の際に、マスク板１３と共に切断加工されることにより、マスク板１３と同じ形状に形成され得る。パッキン１３ａは、少なくとも後述する開口１３ｂに整合する開口を有するよう形成される。
ここで、パッキン１３ａの材料としては、金皿１内に充填する粘性材料と、この粘性材料に含まれる溶剤に対して耐性を有するものが使用される。
【００３０】
また、マスク板１３は、その中央付近に、開口１３ｂを有している。
開口１３ｂは、マスク板１３が皿台座１２の上面に載置されたとき、皿台座１２の凹陥部１２ａ内に受容された金皿１のリブ３の上端内縁に整合するように形成されている。
ここで、マスク板１３は、パッキン１３ａを含む厚さが、金皿１内に充填される溶剤を含む粘性材料の溶剤除去分による容積減少分に対応して、適宜に選定されている。
【００３１】
さらに、マスク板１３は、その下面の複数箇所に、それぞれ下方に突出する位置決めピン１３ｃを有している。
これらの位置決めピン１３ｃは、図２に示すように、皿台座１２の上面の対応する位置に設けられた位置決め穴１２ｃに係合する。これにより、マスク板１３は、皿台座１２の上面に対して正確に位置決めされることになる。
【００３２】
図６は、充填成形治具１０を使用して金皿１内に粘性材料を充填する際に、金皿内に充填された粘性材料から溶剤を吸い取るためのプレッシャーパッドの構成の一例を示している。
図６において、プレッシャーパッド２０は、その下面２１が、平坦に且つ金皿１のリブ３の内縁よりやや小さく形成されており、この下面２１には、多数の吸引穴２１ａが開口している。
【００３３】
プレッシャーパッド２０は、その上面の周縁が充填装置の吸引部に対して液密的に接続されるように形成されていると共に、下面２１に開口する各吸引穴２１ａに連通する一つの吸引口２２を有している。
そして、金皿１内に充填された粘性材料の溶剤吸い取りを行なう場合には、プレッシャーパッド２０は、充填装置の搬送路を搬送されてくる充填成形治具１０に装着された金皿１に対して、吸い取り剤を介して当接することにより、金皿１内に充填された粘性材料の溶剤を真空吸引する。
【００３４】
本発明実施形態による充填成形治具１０は、このように構成されており、充填成形治具１０に装着された金皿１への粘性材料の充填，成形及び溶剤吸い取りは、以下のようにして行なわれる。
まず、図７（Ａ）に示す第一の段階において、搬送型１１の上面に取り付けられた皿台座１２に対して、皿台座１２の凹陥部１２ａ内に上方から金皿１を挿入する。
このとき、金皿１は、その自重により凹陥部１２ａ内に受容されると共に、そのリブ３の上端が、皿台座１２の上面から僅かに上方に突出する。
【００３５】
続いて、図７（Ｂ）に示す第二の段階において、皿台座１２の上面にマスク板１３を載置する。このとき、マスク板１３の位置決めピン１３ｃが皿台座１２の上面に設けられた位置決め穴１２ｃに係合することにより、マスク板１３は、皿台座１２上で位置決めされる。
このとき、マスク板１３の開口１３ｂは、皿台座１２の凹陥部１２ａ内に受容された金皿１のリブ３の内縁と整合して、リブ３の上端を覆うことになる。その際、リブ３の上端が皿台座１２の上面から僅かに突出しているが、マスク板１３の下面に貼り付けられたパッキン１３ａが、その弾性に基づいて変形して、リブ３の上端の突出を吸収しながら、皿台座１２の上面に密着することになる。
【００３６】
その後、図７（Ｃ）に示す第三の段階において、マスク板１３の上から、充填ノズル２３が金皿１の一側縁（図示の場合、左側縁）付近に降下し、その後充填ノズル２３が、図９に示すように粘性材料２４を吐出しながら、金皿１の他側縁側に向かって矢印Ｐで示すように移動することにより、金皿１内への粘性材料の充填が行なわれる。
【００３７】
ここで、充填ノズル２３は、図８（Ａ）に示すように、金皿１の奥行き方向（図８（Ａ）にて矢印Ｘ方向）のほぼ全幅に亘って幅広に構成されている。
そして、充填ノズル２３は、図８（Ｂ）に示すように、金皿１の一側縁付近から他側縁方向に向かって、さらに金皿１の他側縁を超えて、マスク板１３上まで移動する。
充填ノズル２３から粘性材料２４が吐出されると、まず図９（Ａ）に示すように、金皿１の一側縁付近から粘性材料２４が充填され、その後充填ノズル２３の移動に伴って、図９（Ｂ）に示すように、金皿１の一側縁から順次に粘性材料２４が充填される。
そして、充填ノズル２３が金皿１の他側縁を超えて、マスク板１３上まで移動すると、図９（Ｃ）に示すように、金皿１の内側全体から他側縁にてマスク板１３上にまではみ出して粘性材料２４が充填される。
【００３８】
続いて、充填ノズル２３が上方に引き上げられると、図９（Ｄ）に示すように、粘性材料２４の表面張力によって細くなった部分２４ａは、マスク板１３上に位置することになる。これにより、マスク板１３上に残った粘性材料２４に色ムラが発生するとしても、金皿１内に充填された粘性材料２４の色ムラや硬度ムラが発生するようなことはない。
また、粘性材料２４が金皿１の周囲にはみ出したとしても、図８（Ｃ）に示すように、リブ３の上端は、マスク板１３により覆われていると共に、マスク板１３の下面に貼着されたパッキン１３ａがリブ３の上端により上方に押しつぶされながら、リブ３の上端に密着しているので、リブ３の上端，側面及び金皿１の底面２が粘性材料２４によって汚されてしまうようなことはない。そのため、後の金皿１のクリーニング作業を省略することができる。
また、粘性材料２４の溶剤の蒸発や後の工程での吸い取りにより嵩が減ることを計算して、嵩が減った後に金皿１の上端まですり切り状に粘性材料２４が満たされている状態にするために、粘性材料を金皿１の容量より多く充填することができる。この際も、マスク板１３の高さ分だけ多く充填することが可能であり、この際も、リブ３の上端を汚してしまうおそれがない。
【００３９】
このようにして金皿１内に粘性材料２４が充填された後、図１０（Ａ）に示す第四の段階において、マスク板１３の上から、溶剤吸い取り用の吸い取り紙２５ａ及び吸い取り布２５ｂから成る吸い取り材２５が載置され、その上から、プレッシャーパッド２０がマスク板１３の開口を介して金皿１内の粘性材料２４に圧接する。
そして、プレッシャーパッド２０の吸引口２２から吸引穴２１ａを介して、粘性材料２４中の余分な溶剤が吸引され、除去される。
所定時間の間、吸引が行なわれた後、プレッシャーパッド２０が上昇し、吸い取り材２５が除去される。
【００４０】
最後に、図１０（Ｂ）に示す第五の段階において、マスク板１３が皿台座１２上から除去された後、金皿１内に充填された粘性材料２４の表面に、別の新しい吸い取り材２５（吸い取り紙２５ａ及び吸い取り布２５ｂ）が載置され、再び上方からプレッシャーパッド２０が圧接される。
そして、同様にしてプレッシャーパッド２０の吸引口２２から吸引穴２１ａを介して、粘性材料２４中の残っている溶剤が吸引され、溶剤がより完全に除去される。
所定時間の間、吸引が行なわれた後、プレッシャーパッド２０が上昇し、吸い取り材２５が除去される。
【００４１】
ここで、マスク板１３が除去されることによって、金皿１のリブ３の上端が開放されるが、マスク板１３に付着した粘性材料２４は、マスク板１３の除去と共に取り除かれるので、金皿１のリブ３の上端，側面や金皿１の底面が粘性材料２４の付着によって汚れてしまうようなことはない。この後、マスク板１３のみを洗浄すれば足り、金皿１や皿台座１２を洗浄する必要は通常ない。そのため、工程を省略できる。
【００４２】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
例えば、上述した実施形態においては、金皿１は金属製であるが、これに限らず、金皿１は、プラスチック等から構成されていてもよいことは明らかである。
【００４３】
上述した実施形態においては、金皿１は、その平面形状がほぼ方形に形成されているが、これに限らず、金皿１は、他の平面形状、例えば円形の平面形状に形成されていてもよい。
【００４４】
上述した実施形態においては、粘性材料２４として、ペースト状の化粧剤を想定しているが、これに限らず、他の粘性材料であってもよいことは明らかである。
【００４５】
以上述べたように、本発明によれば、簡単な構成により、金皿の上縁まで粘性材料を充填することができると共に、充填した粘性材料の色ムラや硬度ムラを排除することができる充填成形治具及び充填成形方法が提供される。
【符号の説明】
【００４６】
１    金皿
２    底面
３    リブ
１０    充填成形治具
１１    搬送型
１１ａ  取付穴
１１ｂ  ガイドフランジ
１２    皿台座
１２ａ  凹陥部
１２ｂ  取付穴
１２ｃ  位置決め穴
１３    マスク板
１３ａ  パッキン
１３ｂ  開口
１３ｃ  位置決めピン
１４    取付ネジ
２０    プレッシャーパッド
２１    下面
２１ａ  吸引穴
２２    吸引口
２３    充填ノズル
２４    粘性材料
【図１】
2015029653.tif 000003
【図２】
2015029653.tif 000004
【図３】
2015029653.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015029653.tif 000007
【図６】
2015029653.tif 000008
【図７】
2015029653.tif 000009
【図８】
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【図９】
2015029653.tif 000011
【図１０】
2015029653.tif 000012