(57)【要約】【課題】  たて方向とよこ方向の強度バランスが良く、伸ばしやすく、引き伸ばしても破断しにくく、しかも層間剥離しにくい不織布、及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本発明の不織布は、よこ方向における、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上、かつ、たて方向の引張り強さ（Ｔｍ）の、よこ方向の引張り強さ（Ｔｃ）に対する比である、たてよこ比（Ｔｍ／Ｔｃ）が１．９以下である。このような不織布は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを、たて方向に対して圧縮した後、繊維同士を結合し、続いて潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて製造することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
よこ方向における、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上、かつ、たて方向の引張り強さ（Ｔｍ）の、よこ方向の引張り強さ（Ｔｃ）に対する比である、たてよこ比（Ｔｍ／Ｔｃ）が１．９以下であることを特徴とする不織布。
【請求項２】
潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体としていることを特徴とする、請求項１記載の不織布。
【請求項３】
皮膚貼付基布として用いることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の不織布。
【請求項４】
（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成する工程、
（２）前記繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する工程、
（３）前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、又は（３’）前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させた後に、前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合させる工程、
を備えていることを特徴とする、不織布の製造方法。
【請求項５】
（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブ構成繊維が、たて方向に配向していることを特徴とする、請求項４記載の不織布の製造方法。
【請求項６】
（２）繊維ウエブのたて方向に対する圧縮率が５０〜９９％であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の不織布の製造方法。
【請求項７】
（３）（３’）圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士の結合が水流絡合であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
【請求項８】
（３）（３’）潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて、圧縮した繊維ウエブのたて方向、よこ方向ともに、１０〜７０％収縮させることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は伸長性に優れる不織布及びその製造方法に関する。本発明の不織布は伸長性を有するため、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤、テープ製剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から不織布は様々な用途に適用されている。例えば、伸長性を有する不織布はその伸長性を利用して、例えば、皮膚貼付基布などの用途に好適に使用されている。
【０００３】
例えば、本願出願人は、「高捲縮繊維を主体とする不織布からなる皮膚貼付基布であり、換算曲げ剛性Ｂｃが５．０×１０−４ｇｆ・ｃｍ２／ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下、かつ層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅を超える皮膚貼付基布」（特許文献１）を提案した。この皮膚貼付基布は、使用時に違和感がなく、厚さ方向における内部で剥離しにくいものであった。皮膚貼付基布は実際の使用時においては、必ずしも一定方向のみに伸長するものではなく、また、使用者によっては、どの方向に伸長させて貼付するかわからないため、貼付時及び使用時に破断することのないように、少なくともたて方向とよこ方向の強度バランスが取れているのが好ましい。しかしながら、前記皮膚貼付基布は若干、たて方向とよこ方向の強度バランスが悪いため、更なる改良が待望されていた。
【０００４】
また、本願出願人は、「高捲縮性繊維を主体とする不織布であり、前記不織布は繊維が融着していない圧着部を部分的に有するとともに、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも２５Ｎ／５ｃｍ幅以上である不織布」（特許文献２）を提案した。この不織布は、使用当初は勿論のこと、使用中であっても出所等の情報を明確に認識することのできる不織布であった。この不織布は目付のわりに引張り強さが低いため、皮膚貼付基布として使用した場合、プラスター剤等の膏体の粘着力が強い場合には、使用後に剥がす際に、不織布の層間で剥離が生じ、皮膚への膏体残りが発生することが懸念され、また、関節等の屈曲の大きい部位に貼付する際に、貼付薬を引き伸ばしながら貼付する場合があるが、引き伸ばした際に破断することも懸念された。
【０００５】
更に、本願出願人は、「着色した高捲縮性繊維を主体とし、平均地合指数が０．１７以下の不織布」（特許文献３）、「高捲縮性繊維を主体とする不織布であり、前記不織布は繊維が融着していない圧着部を部分的に有し、前記圧着部における繊維密度Ｄｐが、圧着していない非圧着部における繊維密度Ｄｎよりも、０．２０ｇ／ｃｍ３以上大きい不織布」（特許文献４）を提案した。特許文献３の不織布は地合いの優れる着色した不織布であり、特許文献４の不織布は出所等の情報を明確に認識することのできる伸長性を有する不織布であった。しかしながら、これら不織布を皮膚貼付基布として使用した場合、関節等の屈曲の大きい部位に貼付する際に、貼付薬を引き伸ばしながら貼付する場合があるが、伸びにくく、貼りにくいことが懸念された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−９４５１３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１６２８４０号公報
【特許文献３】特開２０１３−１６３８７８号公報
【特許文献４】特開２０１３−１６３８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、たて方向とよこ方向の強度バランスが良く、伸ばしやすく、引き伸ばしても破断しにくく、しかも層間剥離しにくい不織布、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる発明は「よこ方向における、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上、かつ、たて方向の引張り強さ（Ｔｍ）の、よこ方向の引張り強さ（Ｔｃ）に対する比である、たてよこ比（Ｔｍ／Ｔｃ）が１．９以下であることを特徴とする不織布。」である。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は「潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体としていることを特徴とする、請求項１記載の不織布。」である。
【００１０】
本発明の請求項３にかかる発明は「皮膚貼付基布として用いることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の不織布。」である。
【００１１】
本発明の請求項４にかかる発明は「（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成する工程、（２）前記繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する工程、（３）前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、又は（３’）前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させた後に、前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合させる工程、を備えていることを特徴とする、不織布の製造方法。」である。
【００１２】
本発明の請求項５にかかる発明は「（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブ構成繊維が、たて方向に配向していることを特徴とする、請求項４記載の不織布の製造方法。」である。
【００１３】
本発明の請求項６にかかる発明は「（２）繊維ウエブのたて方向に対する圧縮率が５０〜９９％であることを特徴とする、請求項４又は５に記載の不織布の製造方法。」である。
【００１４】
本発明の請求項７にかかる発明は「（３）（３’）圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士の結合が水流絡合であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。」である。
【００１５】
本発明の請求項８にかかる発明は「（３）（３’）潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて、圧縮した繊維ウエブのたて方向、よこ方向ともに、１０〜７０％収縮させることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか一項に記載の不織布の製造方法。」である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１にかかる不織布は、よこ方向における、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下と、より小さい力で伸ばしやすいものである。例えば、この不織布を皮膚貼付基布として使用した皮膚貼付剤は、引伸ばしながら貼付しても貼付感に優れ、また、引き伸ばした後に使用しても、貼付感に優れるものである。
【００１７】
また、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上と引張り強さが強い、つまり、繊維同士が十分に絡合していることを示唆しているため、不織布の層間で剥離が生じにくく、引き伸ばしても破断しにくいものである。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合、膏体の粘着力が強い場合であっても、使用後に剥がす際に、不織布の層間で剥離が生じにくいため、皮膚への膏体残りが発生しにくい。また、関節等の屈曲の大きい部位に貼付する際に、引き伸ばしても、破断することなく貼付できる。
【００１８】
更に、たてよこ比が１．９以下とバランスが良いため、使用方法に限定されることなく、破断しにくいものである。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合、どのように貼付したとしても、貼付時及び使用時に破断することのないものである。
【００１９】
本発明の請求項２にかかる不織布は、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体としているため、伸長性に優れるばかりでなく、伸縮性にも優れている。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合、使用者の動きに追従しやすい。
【００２０】
本発明の請求項３にかかる不織布は、皮膚貼付基布として用いるため、引き伸ばしやすく、破断することなく貼りやすく、使用後に剥がす際に、不織布の層間で剥離が生じにくく、かつ、使用方法に関係なく、貼付時及び使用時に破断しにくいものである。
【００２１】
本発明の請求項４にかかる不織布の製造方法は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブをたて方向に対して圧縮しているため、繊維ウエブ構成繊維がよこ方向に配向する。その後、繊維ウエブ構成繊維同士の結合と潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させているため、よこ方向における繊維同士の結合状態を改善して、たてよこ比のバランスの良い不織布を製造することができる。
【００２２】
本発明の請求項５にかかる不織布の製造方法は、繊維ウエブ構成繊維がたて方向に配向しているため、よこ方向に伸長しやすい不織布を製造することができる。
【００２３】
本発明の請求項６にかかる不織布の製造方法は、繊維ウエブのたて方向に対する圧縮率が５０〜９９％であるため、よこ方向における繊維同士の結合状態を改善して、たてよこ比のバランスの良い不織布を製造することができる。
【００２４】
本発明の請求項７にかかる不織布の製造方法は、繊維ウエブ構成繊維同士の結合が水流絡合であり、繊維同士が十分に絡合しているため、単位目付あたりの引張り強さが強く、層間剥離しにくい不織布を製造しやすい。
【００２５】
本発明の請求項８にかかる不織布の製造方法は、たて方向、よこ方向ともに、１０〜７０％収縮させるため、たて方向、よこ方向ともに優れた伸長性を有する不織布を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の不織布は、よこ方向における、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下と、より小さい力で良く伸ばすことができる伸長性に優れるものである。例えば、この不織布を皮膚貼付基布として使用した皮膚貼付剤は、引伸ばしながら貼付しても貼付感に優れ、また、引き伸ばした後に使用しても、貼付感に優れるものである。
【００２７】
このよこ方向における１００％モジュラス強度が小さい程、より小さい力で良く伸ばすことができる伸長性に優れるものであるため、９．５Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、９Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましい。一方で、よこ方向における１００％モジュラス強度が小さ過ぎるということは、繊維同士が十分に絡合していないことを意味し、不織布の層間で剥離が生じやすく、引き伸ばした際に破断しやすい傾向があるため、３Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが好ましく、５Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましい。
【００２８】
本発明における「よこ方向」とは、不織布生産時における生産方向（流れ方向）に直交する方向をいう。これに対して、「たて方向」とは、不織布生産時における生産方向をいう。本発明において、「１００％モジュラス強度」を規定しているのは、従来よりも良く伸ばした際の応力が小さく、伸びやすさを表現するためである。また、１００％モジュラス強度の「よこ方向」について規定しているのは、後述のように、よこ方向における単位目付あたりの引張り強さが強いことを規定しているように、本発明の不織布は繊維同士が十分に絡合したものであるが、過度に絡合した伸びにくい不織布ではなく、伸びやすい不織布であることを表現するためである。
【００２９】
不織布のたて方向は不織布生産時における生産方向であるため、よこ方向に比べると、伸びにくい傾向にあるが、使用者がたて方向に伸ばした場合であっても、伸ばしやすいように、たて方向における、１００％モジュラス強度は１５０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、１００Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましく、７０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのが更に好ましい。一方で、たて方向における１００％モジュラス強度が低すぎると、繊維同士が十分に絡合していないことを意味し、不織布の層間で剥離が生じやすく、引き伸ばした際に破断しやすい傾向があるため、たて方向における１００％モジュラス強度は１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが好ましく、２０Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましく、３０Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが更に好ましい。
【００３０】
この１００％モジュラス強度は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定した後、２００ｍｍ（＝１００％）伸長（つかみ間隔：４００ｍｍ）するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、１００％モジュラス強度とする。なお、測定は引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。
【００３１】
本発明の不織布は前述のような１００％モジュラスを有することに加えて、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上と引張り強さが強い不織布である。このように引張り強さが強いということは、繊維同士が十分に絡合していることを示唆しているため、不織布の層間で剥離が生じにくく、また、引き伸ばしても破断しにくい不織布である。この単位目付あたりの引張強さが強ければ強い程、前記性能に優れているため、０．７Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上であるのが好ましく、０．８Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上であるのがより好ましい。一方で、単位目付あたりの引張強さが１．４Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）を超えると、剛性が高すぎ、よこ方向における１００％モジュラス強度も高くなり、伸長性が低下する傾向があるため、１．４Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以下であるのが好ましく、１．２Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以下であるのがより好ましい。
【００３２】
本発明において、よこ方向における単位目付あたりの引張り強さを規定しているのは、製法上、たて方向の方がよこ方向よりも絡合が強く、引張り強さが強くなる傾向があるため、より絡合の弱い、よこ方向における引張り強さを考慮することによって、不織布における繊維同士の絡合の程度を推し測ることができるためである。
【００３３】
また、本発明における、「単位目付あたりの引張り強さ」とは、引張り強さを目付で除した商であり、目付で除しているのは、目付は一定面積あたりの質量を意味するため、目付が大きいと質量が大きく、繊維量が多いことを意味し、目付が小さいと質量が小さく、繊維量が少ないことを意味し、繊維量によって、引張り強さは影響を受けることから、その影響を排除するためである。
【００３４】
なお、「目付」は１ｍ２あたりの質量であり、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：１９９８  ６．２  単位面積当たりの質量に規定する方法により得られる値である。また、「引張り強さ」は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片が破断するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、引張り強さとする。なお、測定はつかみ間隔２００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。
【００３５】
本発明の不織布は更に、たて方向の引張り強さ（Ｔｍ）の、よこ方向の引張り強さ（Ｔｃ）に対する比である、たてよこ比（Ｔｍ／Ｔｃ）が１．９以下とバランスが良いため、使用方法に限定されることなく、破断しにくいものである。このたてよこ比が１に近ければ近い程、たて方向とよこ方向との引張り強さのバランスが良いため、１．８以下であるのが好ましく、１．７以下であるのがより好ましい。理想的には、たてよこ比が１である。
【００３６】
本発明の不織布は伸長しやすいものであるが、伸び率がたて方向、よこ方向ともに１００％以上であるのが好ましく、たて方向、よこ方向ともに１２０％以上であるのがより好ましい。特に、不織布生産時に、工程テンションによって、繊維がたて方向に配向しやすいことから、よこ方向に伸長しやすい。具体的には、よこ方向の伸び率は１５０％以上であるのが好ましく、１８０％以上であるのがより好ましく、１９０％以上であるのが更に好ましく、２００％以上であるのが更に好ましく、２１０％以上であるのが更に好ましい。
【００３７】
この伸び率（Ｓｒ、単位：％）は、前述の引張り強さの測定を行った時の、最大荷重時の試料片の伸び（Ｓｍａｘ、単位：ｍｍ）［＝（最大荷重時の長さ、単位：ｍｍ）−（つかみ間隔＝２００ｍｍ）］のつかみ間隔（２００ｍｍ）に対する百分率をいう。つまり、次の式から得られる値である。この測定を３回行い、前記百分率の算術平均値を伸び率とする。
Ｓｒ＝（Ｓｍａｘ／２００）×１００
【００３８】
また、本発明の不織布は伸長性に優れるように、よこ方向における５０％モジュラス強度は８Ｎ／５ｃｍ以下であるのが好ましく、６Ｎ／５ｃｍ以下であるのがより好ましい。一方で、よこ方向における５０％モジュラス強度が小さ過ぎると、繊維同士の絡合が不十分で、不織布の層間で剥離が生じやすく、引き伸ばした際に破断しやすい傾向があるため、２Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが好ましく、３Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましい。この５０％モジュラス強度は５０％伸長、つまり１００ｍｍ（＝５０％）伸長（つかみ間隔：３００ｍｍ）するまでの最大荷重を測定すること以外は、１００％モジュラス強度と同様にして得られる値である。
【００３９】
また、本発明の不織布は伸長性に優れるものであるが、伸縮性に優れているのが好ましい。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合には、皮膚との密着性に優れ、着用感に優れているためである。より具体的には、５０％伸長時の回復率がたて方向、よこ方向ともに４０％以上であるのが好ましく、４５％以上であるのがより好ましく、５０％以上であるのが更に好ましい。
【００４０】
この５０％伸長時の回復率は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定する。このつかみ間隔２００ｍｍの位置を始点とし、始点から１００ｍｍの位置、即ち５０％伸長位置（Ｌ５０＝１００ｍｍ）まで速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。このとき試料片の引張応力がゼロになるときの始点からの距離（Ｌｎ）を測定する。この測定を３枚の試料片について行い、前記距離（Ｌｎ）を算術平均した後、次の式から算出される数値を５０％伸長時の回復率とする。
５０％伸長時の回復率（％）＝［（Ｌ５０−Ｌｎ）／Ｌ５０］×１００
＝１００−Ｌｎ
【００４１】
本発明の不織布は上述のような物性を有するものであるが、伸長性に優れるばかりでなく、伸縮性にも優れるように、潜在捲縮繊維の捲縮が発現した高捲縮性繊維を主体としているのが好ましい。つまり、この高捲縮性繊維は捲縮数が多く、外力が作用した際には、その捲縮が伸びることができるため、高捲縮性繊維を主体とする不織布は伸長性に優れているばかりでなく、外力を取り除いた場合には、捲縮を元の状態に戻そうとする力が働くため、伸縮性に優れている。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合には、使用者の動きに追従することができる。
【００４２】
この潜在捲縮性繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏芯型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。
【００４３】
熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮性繊維は、化学的な耐性、伸長性及び伸縮性の点で優れているため好ましい。
【００４４】
また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。
【００４５】
この潜在捲縮性繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすく、また、繊維同士の密着性が高くなりやすく、地合いの優れる不織布であるように、５．５ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、４．４ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。一方で、繊度が小さ過ぎると、繊維同士の絡みが高くなり過ぎてしまい、伸長性が悪くなり、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下の不織布であることが難しくなる傾向があるため、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、１．１ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましく、１．７ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましく、２．２ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。
【００４６】
なお、繊度の異なる潜在捲縮性繊維を２種類以上含むこともできる。このように繊度の異なる潜在捲縮性繊維を２種類以上含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。繊度の異なる潜在捲縮性繊維を３種類以上含んでいる場合も同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／｛（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ｝
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは不織布に占める一方の繊維（繊維Ａ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは不織布に占める他方の繊維（繊維Ｂ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。
【００４７】
また、潜在捲縮性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすいように、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６４ｍｍ以下であるのがより好ましく、５１ｍｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすく、また、均一な地合いの不織布であるように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。
【００４８】
本発明の不織布は上述のような高捲縮性繊維を主体としているのが好ましいが、この「主体」とは、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮性繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味し、この高捲縮性繊維が多ければ多いほど、伸長性及び伸縮性に優れているため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮性繊維からなるのが最も好ましい。
【００４９】
なお、高捲縮性繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、不織布の伸長性及び伸縮性を損なわないように、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる際の熱の作用によって融着しない繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維であることができる。
【００５０】
本発明の不織布の構成繊維（高捲縮性繊維等）は白色であることができるが、白色以外に顔料で着色した繊維、及び／又は染料で染色した繊維を含んでいても良い。例えば、皮膚貼付基布として使用する場合、肌色に着色していると、皮膚に貼付した場合に目立たないため好適である。
【００５１】
本発明の不織布は圧着部を有していても良い。この圧着部が出所、薬効成分、デザイン等の情報であれば、その情報を認識することができる不織布である。この「圧着部」は繊維の密着度が他の領域よりも高くなっているものの、繊維が融着していない部分である。このように、繊維が融着していないため、不織布の伸長性や伸縮性に優れている。なお、圧着部を有する場合、伸長性や伸縮性に優れているように、圧着部の総面積は不織布面積の４０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。一方で、圧着部が情報源としての作用を奏する場合には、情報を認識しやすいように、ある程度の大きさであるのが好ましいため、圧着部の総面積は不織布面積の５％以上であるのが好ましい。
【００５２】
本発明の不織布の目付は特に限定するものではないが、地合いの優れる不織布であるように、３０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。一方で、目付が高すぎると、伸長性が悪くなる傾向があるため、１５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１３０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１１０ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。
【００５３】
また、不織布の厚さは特に限定するものではないが、厚さが薄すぎると、繊維同士が密着し過ぎており、１００％モジュラス強度が高くなる傾向があるため０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、厚さが厚すぎると、繊維同士が十分に絡合しておらず、引張り強さが弱くなる傾向があるため、１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．９ｍｍ以下であるのが更に好ましい。なお、「厚さ」は圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値をいう。
【００５４】
本発明の不織布は前述の通り、小さい力で伸ばしやすく、不織布の層間で剥離が生じにくく、引き伸ばしても破断しにくく、しかも使用方法に限定されることなく、破断しにくいものであるため、皮膚貼付基布として好適に使用できる。つまり、本発明の不織布を皮膚貼付基布として使用した皮膚貼付剤は、小さい力で伸ばしやすいため、引伸ばしながら貼付し、もしくは、引き伸ばした後に貼付しても、優れた貼付感を有する。また、膏体の粘着力が強い場合であっても、使用後に剥がす際に、不織布の層間で剥離が生じにくく、皮膚への膏体残りが発生しにくいものである。更に、関節等の屈曲の大きい部位に貼付する際に、引き伸ばしても、破断することなく貼付できる。更に、どのように貼付したとしても、貼付時及び使用時に破断しにくいものである。より具体的には、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤、テープ製剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。
【００５５】
本発明の不織布の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成する工程、（２）前記繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する工程、（３）前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、又は（３’）前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させた後に、前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合させる工程、により製造することができる。このように、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブをたて方向に対して圧縮することによって、繊維ウエブ構成繊維はよこ方向に配向する。その後、繊維ウエブ構成繊維同士の結合と潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させているため、よこ方向における繊維同士の結合状態を改善して、たてよこ比のバランスの良い不織布を製造することができる。つまり、従来の製造方法の場合、工程テンションが作用するため、繊維ウエブ構成繊維がたて方向に配向した状態で、繊維ウエブ構成繊維同士の結合が実施されていたが、本発明による製造方法によれば、繊維ウエブ構成繊維同士の結合をする前に、繊維ウエブをたて方向に対して圧縮することによって、繊維ウエブ構成繊維をよこ方向に配向させているため、たてよこ比のバランスの良い不織布を製造することができる。
【００５６】
より具体的には、（１）潜在捲縮性繊維を主体（５０ｍａｓｓ％以上）とする繊維ウエブを形成する工程は、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成できる。皮膚貼付基布のように、膏体が塗布面とは反対面へ染み出すのを防止することが必要な場合には、ある程度の厚さがあった方が好ましいため、比較的嵩高な繊維ウエブを形成しやすい、乾式法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。なお、これら繊維ウエブを積層することもできる。なお、潜在捲縮性繊維としては、前述の潜在捲縮性繊維を使用できる。
【００５７】
なお、繊維ウエブ構成繊維の配向方向は特に限定するものではない。例えば、たて方向に配向したパラレルウエブ、パラレルウエブをクロスレイヤー等でよこ方向に配向させたクロスウエブ、パラレルウエブとクロスウエブとを積層したクリスクロスウエブ、又はランダムウエブであることができる。これらの中でも、パラレルウエブやランダムウエブであると、よこ方向に伸長しやすい不織布を製造しやすく、特に、たて方向に配向したパラレルウエブであると、よこ方向に伸長しやすい不織布を製造しやすい。つまり、繊維がたて方向に配向していると、よこ方向においては、繊維同士の絡みが弱いため、よこ方向に伸長しやすい不織布を製造しやすい。本発明においては、このようなパラレルウエブであっても、後述の通り、繊維ウエブをたて方向に対して圧縮して、繊維ウエブ構成繊維をよこ方向に配向させることができるため、従来の不織布にはない、よこ方向における単位目付あたりの引張り強さと、たてよこ比を有する不織布を製造しやすい。
【００５８】
続く、（２）前記繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する工程を実施する。本工程により、繊維ウエブ構成繊維はよこ方向に配向するため、たてよこ比のバランスの良い不織布を製造しやすい。この「たて方向に対して圧縮」とは、繊維ウエブのたて方向における長さを縮めることを意味し、例えば、たて方向における長さ１００の繊維ウエブを、たて方向における長さを１００未満の繊維ウエブとする。従来、不織布生産時においては、工程テンションによって、たて方向における長さが伸びる結果、繊維ウエブ構成繊維がたて方向に配向しやすかったが、本発明においては、繊維ウエブをたて方向に対して圧縮しているため、必然的に、繊維ウエブ構成繊維がよこ方向に配向する。
【００５９】
このような、繊維ウエブのたて方向に対する圧縮率は特に限定するものではないが、繊維ウエブ構成繊維がよこ方向に配向しやすいように、５０〜９９％であるのが好ましく、５０〜９０％であるのがより好ましく、５５〜８０％であるのが更に好ましい。圧縮率が９９％を超えると、繊維ウエブ構成繊維がよこ方向に配向しにくい傾向があり、圧縮率が５０％未満になると、繊維ウエブ構成繊維がよこ方向に十分に配向しきれず、皺や斑が発生し、品位が悪くなる傾向があるためである。
【００６０】
なお、この「圧縮率（Ｃｒ、単位：％）」は、繊維ウエブの圧縮前における、たて方向の長さを「Ｌｂ」とし、繊維ウエブの圧縮後における、たて方向の長さを「Ｌａ」とした時に、次の式から算出される値である。
Ｃｒ＝（Ｌａ／Ｌｂ）×１００
【００６１】
このように繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する方法は、特に限定するものではないが、例えば、ネットで搬送する繊維ウエブを、繊維ウエブの搬送速度の１００％未満（好ましくは５０〜９９％）の速度で移動するネット又はローラとの間に形成されるギャップへ供給することによって、たて方向に対して圧縮する方法を挙げることができる。
【００６２】
そして、（３）前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる工程、又は（３’）前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させた後に、前記圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合させる工程、を実施することにより、本発明の不織布を製造することができる。
【００６３】
圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合する方法は、特に限定するものではないが、１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるような、伸長しやすい不織布を製造するには、水流絡合、ニードルパンチにより絡合するのが好ましい。特に、水流絡合であると、繊維同士が十分に絡合しているため、単位目付あたりの引張り強さが強く、層間剥離しにくい不織布を製造しやすい。
【００６４】
好適である水流絡合の場合、よこ方向における、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上であるような、引張強さが強い、つまり、繊維同士が十分に絡合しており、不織布の層間で剥離が生じにくく、引き伸ばした際に破断しにくいように、水圧が５ＭＰａ以上の水流を１度は作用させるのが好ましい。水圧が高い程、前記作用に優れるため、水圧が５．５ＭＰａ以上の水流を作用させるのがより好ましい。なお、水圧が強すぎると、１００％モジュラス強度が強くなりすぎて、伸長性が悪くなる傾向があるため、１２ＭＰａ以下であるのが好ましい。また、繊維同士が十分に絡合するように、水流の作用は２回以上であるのが好ましい。更に、水流は、圧縮した繊維ウエブの両面に対して作用させるのが好ましい。更に、水流絡合の際に使用する、圧縮した繊維ウエブを支持する支持体は、不織布の地合いを乱さないように、５０〜１００メッシュのプラスチック製又は金属製の、平織りネット、綾織りネット、又はメッシュスクリーンを使用するのが好ましい。
【００６５】
潜在捲縮性繊維の捲縮の発現は、例えば、圧縮した繊維ウエブ（繊維同士を結合した繊維ウエブを含む、以下同様）に対して、熱を作用させることにより実施できる。この捲縮の発現によって、よこ方向における１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるような、伸長しやすい不織布とすることができるように、圧縮した繊維ウエブのたて方向、よこ方向のいずれの方向においても、１０〜７０％収縮させるのが好ましく、１０〜５０％収縮させるのがより好ましく、１５〜３５％収縮させるのが更に好ましい。
【００６６】
この収縮の百分率（Ｓｒ）は、収縮前のたて方向又はよこ方向における、圧縮した繊維ウエブの長さをＬｂ、収縮後のたて方向又はよこ方向における、圧縮した繊維ウエブの長さをＬａとした時に、次の式から算出される値である。例えば、たて方向における長さが１００ｃｍの圧縮した繊維ウエブを、たて方向における長さを９０ｃｍの長さにまで縮めた場合、収縮の百分率は１０％である。
Ｓｒ＝［（Ｌｂ−Ｌａ）／Ｌｂ］×１００
【００６７】
このように、たて方向とよこ方向の両方向に収縮させるためには、例えば、たて方向に関してはオーバーフィードし、よこ方向に関しては収縮を阻害しないように、熱を作用させることによって実施できる。なお、圧縮した繊維ウエブに対する熱は、コンベア等で搬送しながら作用させることができる。
【００６８】
この圧縮した繊維ウエブに対して作用させる熱は潜在捲縮性繊維が捲縮を発現できる熱であれば良く、潜在捲縮性繊維によってその温度は異なるため、特に限定するものではない。この温度は潜在捲縮性繊維に応じて、実験的に適宜設定できる。
【００６９】
なお、加熱手段は特に限定するものではないが、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、捲縮を発現させて、たて方向及びよこ方向に収縮させるのが好ましいため、潜在捲縮性繊維の収縮を阻害しない加熱手段であるのが好ましい。
【００７０】
本発明においては、（３）圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させても良いし、（３’）潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させた後に、圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合させても良いが、前者（３）のように、圧縮した繊維ウエブ構成繊維同士を結合した後に、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させると、より優れた伸縮性を有する不織布を製造することができるため、より好ましい。
【００７１】
以上のような製造方法により、本発明の不織布を製造することができるが、不織布の地合いをより向上させるために、（２）繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する工程の前に、繊維ウエブを厚さ方向に対して、圧縮するのが好ましい。このように、厚さ方向に圧縮することによって、繊維同士が軽く固定されるため、繊維ウエブをたて方向に対して圧縮する際に、繊維ウエブの品位が悪くなりにくく、地合いの優れる不織布を製造しやすい。
【００７２】
なお、この繊維ウエブの圧縮は、例えば、繊維ウエブを、繊維ウエブの厚さよりも小さいギャップを有する一対のロール、一対のネット、又はロールとネットとのギャップへ供給することによって、厚さ方向に対して圧縮することができる。特に、繊維ウエブを、繊維ウエブの搬送速度の９０〜１００％の速度で移動する一対のロールまたはロールと搬送ネットのギャップへ供給すると、ウエブの品位が悪くなりにくいため、好適である。
【００７３】
更に、本発明においては、不織布に更なる付加価値を付与するため、着色処理、エンボス処理、及び／又は印刷処理などの後工程を実施することができる。
【００７４】
着色処理は不織布に対して顔料で着色する処理、又は染色処理であることができる。なお、顔料で着色した繊維又は染色した繊維を使用して、不織布を製造することもできる。
【００７５】
エンボス処理は不織布構成繊維を融着させず、圧着して実施するのが好ましい。繊維が融着してしまうと、高捲縮性繊維等が融着して、十分な伸長性、伸縮性を発揮できなくなる傾向があるためである。繊維を融着させないために、エンボス処理装置における温度を、不織布構成繊維の中で最も低い融点をもつ樹脂成分の融点よりも低い温度、好ましくは該融点よりも３０℃以上低い温度、より好ましく該融点よりも５０℃以上低い温度とする。一方、圧着により不織布に情報を付与する場合、情報を鮮明に認識できるように、不織布構成繊維の中で最も高いガラス転移温度をもつ樹脂成分のガラス転移温度よりも高い温度で、エンボス処理を実施するのが好ましい。
【００７６】
印刷処理は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、一般的な印刷方法により、不織布表面に文字や図形を印刷することができる。印刷するインクとしては、例えば、無機顔料、有機顔料、有機染料を単一で、もしくは混合して使用することができる。このように印刷することによって、エンボス処理した場合と同様に、不織布に情報を付与したり、意匠性を向上させることができる。
【実施例】
【００７７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。
【００７８】
（実施例１）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、白色）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、たて方向に配向したパラレルウエブを形成した。
【００７９】
このパラレルウエブを７０メッシュのポリエステル製１／３サテン織ネット（支持体）を用いて８１ｍ／ｍｉｎ.で搬送し、このサテン織ネットと５７ｍ／ｍｉｎ.の表面速度で回転するローラとの間に形成されるギャップへ供給し、パラレルウエブを圧縮率７０％でたて方向に圧縮して、パラレルウエブ構成繊維をよこ方向に配向させた直後、水流により絡合して、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合条件は次の通りとした。
【００８０】
１．シャワー：１．５ＭＰａ［一方の面（Ａ面）］
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから８．５ＭＰａ（Ａ面）
３．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから９．０ＭＰａ［他方の面（Ｂ面）］
【００８１】
次いで、水流絡合繊維ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブのたて方向に３０％、よこ方向に１８％収縮させて、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００８２】
（実施例２）
サテン織ネットの搬送速度を１００ｍ／ｍｉｎ.、ローラの表面速度を５７ｍ／ｍｉｎ.として、パラレルウエブのたて方向における圧縮率を５７％としたこと以外は実施例１と同様にして、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００８３】
（比較例１）
パラレルウエブを圧縮しなかった、つまり、たて方向における圧縮率を１００％（非圧縮）としたこと以外は実施例１と同様にして、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００８４】
（比較例２）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、白色）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、たて方向に配向したパラレルウエブを形成した。
【００８５】
また、同様に形成したパラレルウエブをクロスラッパーにより繊維配向方向を交差させて、クロスウエブを形成した。
【００８６】
次いで、パラレルウエブとクロスウエブとを積層してクリスクロスウエブとした後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて５５ｍ／ｍｉｎ．で搬送し、クリスクロスウエブをたて方向に圧縮することなく、水流により絡合して、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合条件は次の通りとした。
【００８７】
１．シャワー：１．５ＭＰａ［一方の面（Ａ面）］
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから８．５ＭＰａ（Ａ面）
３．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから９．０ＭＰａ［他方の面（Ｂ面）］
【００８８】
次いで、水流絡合繊維ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブのたて方向に２６％、よこ方向に２３％収縮させて、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００８９】
（比較例３）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、白色）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、たて方向に配向したパラレルウエブを、クロスレイヤーにより繊維配向をたて方向に対して交差させて、クロスウエブを形成した。
【００９０】
このクロスウエブを９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて６５ｍ／ｍｉｎ．で搬送し、クロスウエブをたて方向に圧縮することなく、水流により絡合して、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合条件は次の通りとした。
【００９１】
１．シャワー：１．５ＭＰａ［一方の面（Ａ面）］
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから４．０ＭＰａ（Ａ面）
３．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから４．０ＭＰａ［他方の面（Ｂ面）］
【００９２】
次いで、水流絡合繊維ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９０℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブのたて方向に３９％、よこ方向に３５％収縮させて、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００９３】
（比較例４）
水流絡合条件を次のようにしたこと、及び熱処理によって、水流絡合繊維ウエブのたて方向に３３％、よこ方向に２０％収縮させたこと以外は、比較例３と同様にして不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
【００９４】
１．シャワー：１．５ＭＰａ［一方の面（Ａ面）］
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから７．０ＭＰａ（Ａ面）
３．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから７．０ＭＰａ［他方の面（Ｂ面）］
【００９５】
（耐磨耗性）
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６「織物及び織物のピリング試験方法」に規定されているＣ法（アピアランス・リテンション形試験機を用いる方法）に則り、試料ホルダの底面積約２６ｃｍ２、押圧加重約３．２３Ｎ、シリコンカーバイト製摩擦板を使用し、不織布を３０回摩擦した場合の表面状態について、下記基準で表面状態の等級を判定した。この等級判定を３枚の不織布について行い、その平均値を級数とした。この級数が小さいほど、耐摩耗性に優れており、繊維同士の絡みが強く、層間剥離しにくいことを表す。この結果は表１に示す通りであった。
【００９６】
０級・・・ピルが発生せず。
１級・・・０．５ｍｍ以下の大きさのピルが発生。
２級・・・０．５〜１ｍｍの大きさのピルが発生。
３級・・・１ｍｍ以上３ｍｍ以下の大きさのピルが発生。
４級・・・３ｍｍ以上の大きさのピルが発生。
【００９７】
【表１】
2015190094.tif 000002
【００９８】
表１から、本発明の不織布（実施例１、２）は、引張り強さのたてよこ比が１．９以下のバランスが取れたものであったため、使用方法に限定されることなく、破断しにくいものであった。例えば、皮膚貼付基布として使用した場合であっても、使用方法に関係なく、貼付時及び使用時に破断することのないものであると推定できた。
【００９９】
なお、実施例２の不織布のように、不織布製造時におけるたて方向圧縮率が小さい方が、よりバランスの取れた不織布を製造できた。これは、たて方向圧縮時において、繊維配向をよりよこ方向とすることができたためであると考えられた。
【０１００】
また、本発明の不織布（実施例１、２）は、よこ方向における１００％モジュラス強度が１０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下の伸びやすいものであった。そのため、この不織布を皮膚貼付基布として使用した皮膚貼付剤は、引伸ばしながら貼付しても貼付感に優れ、また、引き伸ばした後に貼付しても、貼付感に優れるものであると推測できた。
【０１０１】
更に、本発明の不織布（実施例１、２）は、単位目付あたりの引張強さが０．６Ｎ／（５ｃｍ幅）（ｇ／ｍ２）以上と引張り強さが強く、繊維同士が十分に絡合したものであり、耐磨耗性が高く、層間で剥離が生じにくい不織布であった。そのため、皮膚貼付基材として使用した場合、膏体の粘着力が強い場合であっても、使用後に剥がす際に、不織布の層間で剥離が生じにくく、皮膚への膏体残りが発生しにくく、また、関節等の屈曲の大きい部位に貼付する際に、引き伸ばしても、破断することなく貼付できる皮膚貼付剤を製造できると推定できた。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の不織布は、小さい力で良く伸ばすことができ、不織布の層間で剥離が生じにくく、更に、たて方向とよこ方向のバランスがいいため、例えば、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック剤を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。