(57)【要約】      （修正有）【課題】穀粒排出オーガの、伸長姿勢で穀粒排出作業を能率よく行うと共に、短縮姿勢において穀粒の排出をスムーズにすることができるコンバインを提供する。【解決手段】穀粒タンク４内に、その底部で穀粒を穀粒排出オーガ１５側に排出搬送する穀粒排出螺旋１３の上方を穀粒流路を有して覆う流板２１を、穀粒を強制流下させる振動駆動状態と、穀粒を自然流下させる振動停止状態とに切換え自在に設け、且つ前記穀粒排出オーガ１５の螺旋体の排出回転数を、先端穀粒排出オーガ１５ｄを最伸長姿勢にしたとき乾燥穀粒を排出させる乾燥穀粒排出回転数とし、前記穀粒排出オーガ１５が伸長姿勢にあるとき流板２１を振動駆動させて穀粒を排出する乾燥穀粒排出作業と、穀粒排出オーガ１５が短縮姿勢にあるとき流板２１を振動停止させて穀粒を排出する濡れ穀粒排出作業とを選択自在に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク（４）に収容した穀粒を、穀粒排出口（１５ａ）を有する先端穀粒排出オーガ（１５ｄ）を基部穀粒排出オーガ（１５ｃ）に伸縮移動自在にする伸縮螺旋式の螺旋体を内装した穀粒排出オーガ（１５）によって、穀粒排出作業を行うコンバイン（１）において、
前記穀粒タンク（４）内に、その底部で穀粒を穀粒排出オーガ（１５）側に排出搬送する穀粒排出螺旋（１３）の上方を穀粒流路（Ｒ）を有して覆う流板（２１）を、穀粒を強制流下させる振動駆動状態と、穀粒を自然流下させる振動停止状態とに切換え自在に設け、且つ前記穀粒排出オーガ（１５）の螺旋体の排出回転数を、先端穀粒排出オーガ（１５ｄ）を最伸長姿勢にしたとき乾燥穀粒を排出させる乾燥穀粒排出回転数とし、前記穀粒排出オーガ（１５）が伸長姿勢にあるとき流板（２１）を振動駆動させて穀粒を排出する乾燥穀粒排出作業と、穀粒排出オーガ（１５）が短縮姿勢にあるとき流板（２１）を振動停止させて穀粒を排出する濡れ穀粒排出作業とを選択自在に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
第２に、前記先端穀粒排出オーガ（１５ｄ）を伸長姿勢から短縮姿勢へ切換える切換動作に基づき、流板（２１）の振動駆動を連携手段によって自動的に振動停止させることを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮自在な穀粒排出オーガを備えるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、穀粒タンクに収容した穀粒を伸縮自在な穀粒排出オーガによって、伸長姿勢と短縮姿勢とに進退移動させて、穀粒排出口の排出位置を変更すると共に、上下回動操作及び旋回操作をすることにより路上に待機させたトラック等の荷台に穀粒を排出収容させるコンバインは既に公知である。（例えば、特許文献１）
上記コンバインの穀粒排出オーガは、操縦部側の操作パネルに設けた伸縮スイッチのＯＮ，ＯＦＦ操作によって、伸縮機構（移動装置）の伸縮制御モータを正逆回転作動操作し、基部穀粒排出オーガに対し、先端穀粒排出オーガを伸長姿勢と短縮姿勢とに進退移動させることにより、穀粒排出口の排出位置を調節できるようにしている。即ち、この伸縮式の穀粒排出オーガは、伸縮制御モータを正転方向に駆動すると、先端穀粒排出オーガに内装される移動螺旋体（移動螺旋軸）は、基部穀粒排出オーガに内装される基部螺旋体と螺合して重合している状態から伸長方向に移動（伸動）する。また伸縮制御モータを逆転方向に駆動すると、上記移動螺旋体は基部螺旋体と螺合した状態で重合範囲を長くしながら、短縮方向に移動（縮動）させることができる構成になっている。これによりコンバインは、圃場の任意位置に停車した場所から車両の荷台に対し、穀粒排出オーガを所望長さに伸縮させて穀粒を速やか且つ簡単な操作によって収容することができ、且つ最伸縮姿勢においてコンバイン機体の納屋等への格納作業を行い易くするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３０５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示されるコンバインは、圃場の穀粒排出位置に移動停止した場所から、路上の任意位置に待機している穀粒収納車両の荷台に対し、穀粒排出オーガを伸縮させることにより、コンバインを横移動させることなく穀粒排出口の位置決めを遠近方向に調節して穀粒排出作業を簡単に行う利点がある。一方、上記構成の伸縮式穀粒排出オーガを備えるコンバインは、先端穀粒排出オーガを短縮姿勢にしたとき、基部側螺旋体と先端部側螺旋体とが重なり合う範囲（重合範囲）で螺旋送りピッチが小さくなりピッチスペース内に収容される穀粒量が制約されるため、特に朝露や雨水で濡れて湿りが大きい穀稈（濡れ材）を収穫する必要がある場合に、穀粒タンクに貯留される水分が多い濡れ穀粒は、排出作業時に上記重合範囲で圧縮搬送されることに伴う抵抗が増大し、搬送過負荷や圧潰しによる破砕粒の発生等のトラブルを起こすため、その回避手段が講じられるものである。そこで上記トラブルを回避するために従来のコンバインは、穀粒排出オーガの螺旋体回転（穀粒排出回転数）を、水分の多い濡れ穀粒が前記短縮姿勢で排出される短縮姿勢排出時に穀粒詰りを生じない低回転域（濡れ穀粒排出回転数）に設定されるものであった。従って、このコンバインでは、一般に天候等の収穫適時を見定めて水分量の少ない乾燥穀稈を収穫する場合に、穀粒排出オーガは前記螺旋送りピッチを小さくしない伸長姿勢排出時においても、穀粒排出回転数は低回転のままで穀粒排出作業が行われるので、収容した乾燥穀粒を排出する排出時間が無駄に長くなることから、作業能率が低下せざるを得ない等の課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のコンバインは、第１に、穀粒タンク４に収容した穀粒を、穀粒排出口１５ａを有する先端穀粒排出オーガ１５ｄを基部穀粒排出オーガ１５ｃに伸縮移動自在にする伸縮螺旋式の螺旋体を内装した穀粒排出オーガ１５によって、穀粒排出作業を行うコンバイン１において、
前記穀粒タンク４内に、その底部で穀粒を穀粒排出オーガ１５側に排出搬送する穀粒排出螺旋１３の上方を穀粒流路Ｒを有して覆う流板２１を、穀粒を強制流下させる振動駆動状態と、穀粒を自然流下させる振動停止状態とに切換え自在に設け、且つ前記穀粒排出オーガ１５の螺旋体の排出回転数を、先端穀粒排出オーガ１５ｄを最伸長姿勢にしたとき乾燥穀粒を排出させる乾燥穀粒排出回転数とし、前記穀粒排出オーガ１５が伸長姿勢にあるとき流板２１を振動駆動させて穀粒を排出する乾燥穀粒排出作業と、穀粒排出オーガ１５が短縮姿勢にあるとき流板２１を振動停止させて穀粒を排出する濡れ穀粒排出作業とを選択自在に構成したことを特徴としている。
第２に、前記先端穀粒排出オーガ１５ｄを伸長姿勢から短縮姿勢へ切換える切換動作に基づき、流板２１の振動駆動を連携手段によって自動的に振動停止させることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、穀粒タンク内に、その底部で穀粒を穀粒排出オーガ側に排出搬送する穀粒排出螺旋の上方を穀粒流路を有して覆う流板を、穀粒を強制流下させる振動駆動状態と、穀粒を自然流下させる振動停止状態とに切換え自在に設け、且つ前記穀粒排出オーガ１５の螺旋体の排出回転数を、先端穀粒排出オーガを最伸長姿勢にしたとき乾燥穀粒を排出させる乾燥穀粒排出回転数とし、前記穀粒排出オーガが伸長姿勢にあるとき流板を振動駆動させて穀粒を排出する乾燥穀粒排出作業と、穀粒排出オーガが短縮姿勢にあるとき流板を振動停止させて穀粒を排出する濡れ穀粒排出作業とを選択自在に構成したことにより、穀粒排出移動抵抗の少ない先端穀粒排出オーガの伸長姿勢において、流板を振動駆動させ多量の穀粒を穀粒排出螺旋側に強制流下供給しながら、穀粒排出オーガの乾燥穀粒排出回転数によって多量の穀粒を短時間で排出するため、乾燥穀粒排出作業を能率よく行うことができる。また穀粒排出移動抵抗が大きくなる先端穀粒排出オーガの短縮姿勢において、流板を振動停止させて少量の穀粒を穀粒排出螺旋側に自然流下供給しながら、穀粒排出オーガの乾燥穀粒排出転数によって少量の穀粒をスムーズに排出させるため、濡れた穀粒であっても穀粒排出オーガに詰りを生じさせることなく、濡れ穀粒排出作業を能率よく行うことができる。
請求項２の発明によれば、前記先端穀粒排出オーガを伸長姿勢から短縮姿勢へ切換える切換動作に基づき、流板の振動駆動を連携手段によって自動的に振動停止させることにより、穀粒排出オーガを伸長姿勢から短縮姿勢に切換えて濡れ穀粒排出作業を行うとき、流板の振動停止を失念することに伴う多量穀粒供給を確実に防止するため、濡れ穀粒を穀粒排出オーガに詰らせることなく濡れ穀粒排出作業を速やかに能率よく行うことができる。また乾燥穀粒排出作業時に、荷台の手前側の側壁との間に形成される谷状の未収容スペースに穀粒を追加収容する際に、短縮排出状態にする穀粒排出オーガは、伸長排出時より穀粒排出量を少なく緩やかに排出することができるので、少スペースの未収容スペースに穀粒を溢れさせることなく、追加収容作業を容易にすることができる等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を適用した汎用コンバインの右側面図である。
【図２】本発明を適用した汎用コンバインの全体平面図である。
【図３】穀粒タンクの底部の構成を示す側断面図である。
【図４】穀粒タンクの底部の構成を示す背側断面図である。
【図５】穀粒排出オーガの穀粒排出作業の態様を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すコンバイン１は、穀稈を刈取る前処理部２と、刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置３と、選別処理済みの穀粒を一時的に貯溜する穀粒タンク４と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部５と、オペレータが着座する運転席６と各種の操作具を備える操縦部７と、左右一対のクローラ走行装置８を走行方向に沿わせて配設した機体フレーム９等を備えている。
【０００９】
上記穀粒タンク４は図１〜図４で示すように、下部を背面視で漏斗状となし前後方向に形成される樋部１０内に、穀粒排出螺旋軸１１に捩れ板状の螺旋体１２を巻き付けて一体化した穀粒排出螺旋１３を軸支している。また穀粒排出螺旋１３の後部には、穀粒を揚送する排出螺旋を内装した縦パイプ１４を公知の構成によって機体フレーム９から旋回機構を介して縦軸中心に旋回自在に接続している。また縦パイプ１４の上端には、中継筒１４ａ及び起伏動作機構１４ｂを介して穀粒排出口１５ａを有する穀粒排出オーガ１５を上下方向に起伏動作自在に接続している。    
【００１０】
また実施形態の伸縮式の穀粒排出オーガ１５は、従来のものと同様の伸縮制御モータを有する伸縮機構１５ｂを備えており、これにより中継筒１４ａ側の基部穀粒排出オーガ１５ｃに対し、操縦部７側から伸縮機構１５ｂを作動操作により、先端穀粒排出オーガ１５ｄを図１に実線で示す短縮姿勢と２点鎖線で示す伸長姿勢とに進退(伸縮)移動させて、穀粒排出口１５ａの排出位置を調節できるようにしている。尚、この穀粒排出オーガ１５は、伸縮制御モータを正転方向に駆動すると、先端穀粒排出オーガ１５ｄに内装される移動螺旋体１５ｅを、基部穀粒排出オーガ１５ｃに内装される基部螺旋体１５ｆに重合している状態から伸長方向に移動（伸動）させる。また伸縮制御モータを逆転方向に駆動すると、上記移動螺旋体１５ｅは基部螺旋体１５ｆと螺合して螺旋ピッチを小さくしながら重合範囲を長くし、短縮方向に移動（縮動）させる構成になっている。    
【００１１】
また実施形態のコンバイン１は、上記起伏動作機構１４ｂ及び旋回機構並びに伸縮機構１５ｂを作動させる各操作スイッチの操作を司るマルチタイプの操作レバー６ａを操縦部７の後方操作パネル部に設けている。これによりオペレータは操作レバー６ａを操作し、穀粒排出オーガ１５を穀粒タンク４の上方で旋回させたり、上下調節したり、伸縮調節をして、穀粒排出口１５ａから排出される穀粒の排出位置を自在に選択することができる。そして、上記穀粒排出オーガ１５の伸縮動作は、穀粒タンク４に構成される後述する流板２１の振動機構２６と連携手段２９を介して連携動作させるようにしている。
【００１２】
次に、図１〜図４を参照し穀粒タンク４について詳述する。この穀粒タンク４は、エンジンの動力をエンジン出力軸の出力プーリ１６から、クラッチ機構及びカウンタケース等からなるベルト伝動装置１７を介して穀粒排出螺旋軸１１の前端に設けた入力プーリ１８にベルト伝動することにより（図２）、穀粒排出螺旋１３を図４で示す矢印方向に回転させ、この穀粒排出螺旋１３から縦オーガ１４及び穀粒排出オーガ１５内の各螺旋体を一連に回転させるように構成している。また上記穀粒排出螺旋１３の螺旋体の回転数は、従来のものように穀粒排出移動抵抗の少ない伸長姿勢において、低回転の濡れ穀粒排出回転数にすることなく、できるだけ高回転域の乾燥穀粒排出回転数に設定しており、この高搬送回転数に見合う多量穀粒供給を後述する穀粒タンク４の構成によって穀粒排出螺旋１３側に行うことよって、穀粒排出オーガ１５による穀粒の伸長排出作業を能率よく行うようにしている。  
【００１３】
また穀粒タンク４は図３，図４に示すように、前後の側壁４ａ，４ｂ並びに左右の側壁４ｃ，４ｄを備え、全体として平面視で略方形状に形成し、且つ左右の側壁４ｃ，４ｄの中途部を内向きに屈曲させることにより、穀粒の安息角を有して傾斜させた漏斗状の底壁４ｅ，４ｆによって樋部１０を形成している。そして、前側壁４ａは下部を側面視でく字状に屈曲させた前底壁４ｇによって、上記底壁４ｅ，４ｆを接続し樋部前カバー１９との間に空室部１９ａを形成している。  
【００１４】
また穀粒排出螺旋１３は樋部１０内に沿って設置され、穀粒排出螺旋軸１１の前端部を前記空室部１９ａに臨ませた状態で、樋部前カバー１９にベアリングホルダを介して軸支し、後端部を後側壁４ｂの外側下部に固設される固定パイプ２０に回転可能に軸支している。上記構成において穀粒排出螺旋１３の上方には、山形状の断面をなす流板２１を支軸２２を介し前後の側壁４ａ，４ｂ側に、螺旋体１２の外周に対して所定の間隔を隔て回動可能に取付けている。
【００１５】
上記流板２１は、山形頂部の内側を支軸２２に一体的に固設していると共に、流板２１の左右端辺と底壁４ｅ，４ｆとの間に、穀粒を下方に落下移動させる左右の穀粒流路Ｒを形成している。また空室部１９ａ内において支軸２２は、前端側にカム板２３の基部を遊嵌しており、該流板２１は下部に形成した二又状の切欠部を、穀粒排出螺旋軸１１に設けた偏心カム２４に嵌合させている。そして、遊嵌状態にあるカム板２３の基部と支軸２２との間にクラッチ部２５を有する振動駆動機構２６を構成している。    
【００１６】
上記振動駆動機構２６のクラッチ部２５は、支軸２２にスプライン構造等によって軸方向に移動自在なクラッチ作動部２７と、該クラッチ作動部２７をカム板２３に係脱自在に作動させるアクチュエータ２７ａとからなる。このアクチュエータ２７ａは、前記操作レバー６ａの操作スイッチ操作によって、先端穀粒排出オーガ１５ｄの進退移動位置検出に基づきアクチュエータ２７ａをＯＮ，ＯＦＦさせる連携手段２９によって、自動的に作動停止することができるほか、手動操作によって上記アクチュエータ２７ａの作動停止を任意に行うようにしている。    
【００１７】
上記連携手段２９は先端穀粒排出オーガ１５ｄと基部穀粒排出オーガ１５ｃとの間に、図１に示すように先端穀粒排出オーガ１５ｄの筒方向の移動位置を検出する、リミットスイッチ或は近接スイッチ等公知手段からなる位置検出センサ３０を備えている。これにより連携手段２９は図１に示すように、先端穀粒排出オーガ１５ｄが所定の伸長姿勢位置Ｈの範囲にあるとき位置検出センサ３０のＯＮ信号により、アクチュエータ２７ａを介しクラッチ部２５をＯＮして流板２１を駆動するようにしている。    
【００１８】
また先端穀粒排出オーガ１５ｄが伸長姿勢位置Ｈから短縮方向へ移動するとき、位置検出センサ３０がこれを検出してＯＦＦ信号をアクチュエータ２７ａに送り、クラッチ部２５をＯＦＦし流板２１の駆動を停止する。つまり流板２１は、先端穀粒排出オーガ１５ｄが２点鎖線で示す最伸長位置及びその近傍位置から短縮位置に移動するとき、振動駆動機構２６の駆動停止に基づき、後述するように穀粒の強制流下を自然流下に切換えて、短縮排出作業時の穀粒排出作業をスムーズにする。  
【００１９】
以上のように構成される穀粒タンク４は、穀粒排出螺旋１３の上方に貯溜される穀粒の重量を流板２１が受けるため、大きな穀粒圧を穀粒排出螺旋１３にかけることを防止し、且つアクチュエータ２７ａの作動によってクラッチ部２５がＯＮした状態で穀粒排出螺旋軸１１が回転するとき、流板２１は偏心カム２４及びカム板２３を介して支軸２２を支点に揺動運動をする。これにより流板２１は、その揺動（振動）によって穀粒に振動を付与し、流板２１に接触する直上の穀粒を穀粒流路Ｒから穀粒排出螺旋１３側に強制的に流下供給させる。    
【００２０】
従って、穀粒排出オーガ１５は、穀粒排出移動抵抗の少ない伸長姿勢において、可及的高回転（最高回転数）に設定した高搬送回転と該高搬送回転に見合う穀粒排出螺旋１３への多量穀粒供給によって、穀粒排出オーガ１５による穀粒の伸長排出作業を高能率に行う。そして、水分含有量の多い湿り穀粒や屑類を混在させて穀粒タンク４に貯留させる濡れ材脱穀を行うとき、穀粒等が穀粒流路Ｒの上方で停滞するブリッジ現象の発生を、振動する流板２１がブリッジ現象の発生を強制的に解消し、この部の穀粒詰まりを生じさせることなく穀粒を強制流下させ伸長排出作業をスムーズにする。  
【００２１】
一方、操作レバー６ａを短縮方向操作することに基づき先端穀粒排出オーガ１５ｄが短縮移動して、クラッチ部２５がＯＦＦに切換えられた状態で穀粒排出螺旋軸１１が回転されるとき、流板２１はカム板２３から支軸２２への伝動が切断されて停止状態になる。これにより穀粒は停止状態の流板２１を介し自然流下により、穀粒流路Ｒを経て穀粒排出螺旋１３側に少量供給されるため、伸長排出作業時よりも穀粒排出能率を抑えた搬送排出をスムーズに行う。従って、先端穀粒排出オーガ１５ｄを短縮姿勢にした穀粒排出オーガ１５は、基部側螺旋体１５ｆと先端部側螺旋体１５ｅが重なり合い螺旋送りピッチが小さくなる長い重合範囲で、多量の穀粒を搬送させることがないため、上記螺旋体が高回転していても、重合範囲部での穀粒詰りや破砕粒の発生を防止した穀粒搬送をスムーズに行う。    
【００２２】
次に、上記穀粒タンク４及び穀粒排出オーガ１５を備えるコンバイン１の穀粒排出作業の態様と作用について図５を参照し説明する。先ず、コンバイン１は、前処理部２によって植立穀稈を刈取り刈取穀稈を脱穀装置３によって脱穀選別し、選別済みの穀粒を穀粒タンク４に充填し満杯になるまで収容する。こののちコンバイン１を離れた所定の穀粒排出位置に移動停止し、路上に待機しているトラック等の穀粒収納車両の荷台Ｎに対し穀粒の排出作業を行う。    
【００２３】
この場合に、オペレータは操作レバー６ａを操作して、先端穀粒排出オーガ１５ｄを図１，図５に２点鎖線で示すように最伸長すると共に、上下及び旋回操作をして、その穀粒排出口１５ａを図５に示すように荷台の略中央部上方に臨ませて位置決めしたのち穀粒排出スイッチをＯＮする。これにより穀粒タンク４内の穀粒は、穀粒排出螺旋１３の回転駆動により縦オーガ１４を経て穀粒排出オーガ１５の穀粒排出口１５ａから荷台Ｎ内に排出収容される。    
【００２４】
このとき上記穀粒排出作業に先立ち、先端穀粒排出オーガ１５ｄの伸長姿勢位置Ｈにあることを連携手段２９の位置検出センサ３０が検出し、クラッチ部２５をＯＮして流板２１を振動（揺動）駆動し、タンク内穀粒の穀粒排出螺旋１３側への強制的な流下を促進する。このように伸長姿勢にした穀粒排出オーガ１５は、前記高回転数（設定伸長回転）に対応した適正量（乾燥穀粒排出量）の穀粒を搬送し、穀粒排出口１５ａから荷台Ｎ内に能率よく排出収容する。このとき図５に示すように穀粒排出口１５ａから矢印で示す排出角を有して勢いよく荷台Ｎ内に収容されて満杯状態に貯留する穀粒は、荷台内で排出方向一側（右側）に偏った状態の実線で示す山状の１次堆積穀粒線Ａを形成し穀粒山の頂部の反排出方向一側 (左側)に大きな谷状の未収容スペースＭを形成することになる。    
【００２５】
次いで、オペレータはこの状態を見計らい穀粒排出オーガ１５を短縮操作して、先端穀粒排出オーガ１５ｄの穀粒排出口１５ａを、２点鎖線で示すように１次堆積穀線Ａの手前側（左側）に臨む位置に短縮方向移動させる。このとき流板２１は、先端穀粒排出オーガ１５ｄが伸長姿勢位置Ｈから短縮方向への移動に基づく位置検出センサ３０のＯＦＦ信号により、クラッチ部２５がＯＦＦになり振動駆動停止状態になる。これにより穀粒タンク４は、流板２１による穀粒の強制流下が自然流下に切換えられ、伸長時供給量より少ない短縮時供給量を穀粒排出螺旋１３に供給するため、先端穀粒排出オーガ１５ｄの短縮により穀粒搬送抵抗が大きくなる穀粒排出オーガ１５に、過負荷及び穀粒損傷を生じさせることなく荷台内に排出する。    
【００２６】
そして、穀粒排出口１５ａから排出される穀粒は、前記１次堆積線Ａと荷台の手前側の側壁との間に形成される谷状の未収容スペースＭに追加収容されるため、２次堆積線Ｂを形成し荷台内に効率よく満杯状に収容することができる。また上記追加収容作業を行う際の短縮排出状態にある穀粒排出オーガ１５は、伸長排出時より穀粒排出量を少なく緩やかに排出することができるので、前記少スペースの未収容スペースＭに穀粒を溢れさせることなく追加収容作業を容易にすることができる等の利点がある。    
【００２７】
一方、稀に行う必要のある濡れ材収穫時に、穀粒タンク４に濡れ穀粒を収容した状態のコンバイン１を路上に待機している穀粒収納車両の荷台に対し近接させた位置に停車させて穀粒排出作業を行う場合は、先端穀粒排出オーガ１５
ｄを図１の実線で示すような短縮長さに調節した状態で、上下及び旋回操作をし穀粒排出口１５ａを荷台の略中央部に臨ませて位置決めし穀粒排出スイッチをＯＮする。このとき先端穀粒排出オーガ１５ｄを伸長姿勢から短縮姿勢へ切換える切換動作に基づき、前記流板２１の振動駆動を連携手段２９等によって自動的に振動停止させるので、穀粒排出オーガ１５を伸長姿勢から短縮姿勢に切換えて濡れ穀粒排出作業を行うとき、流板２１の振動停止を失念することに伴う多量穀粒供給を確実に防止することができる。    
【００２８】
また流板２１による穀粒の強制流下を自然流下に切換えて穀粒排出螺旋１３に伸長時供給量より少ない短縮時供給量によって供給するため、先端穀粒排出オーガ１５ｄの短縮により穀粒搬送抵抗が大きくなる穀粒排出オーガ１５に、濡れ穀粒を穀粒排出オーガ１５内に詰らせることがないため、過負荷及び穀粒損傷を生じさせることなく濡れ穀粒排出作業を効率よく行うことができる等の特徴がある。    
【００２９】
尚、上記のように濡れ穀粒排出作業を行うとき水分が著しく多い濡れ穀粒や濡れ藁屑類の混入が多い場合には、必要により前記連携手段を一時的に解除して流板２１の振動駆動を、別途設ける手動スイッチの操作によって行うようにしてもよい。また濡れ穀粒や混入藁屑等がブリッジ現象を生じ穀粒流路Ｒに流下し難い状況が生じた場合には、図示しない穀粒タンク４の底部側面に構成される開閉カバーを解放することで、上記ブリッジ現象の解消メンテナンス作業を簡単に行うことができる。また前記流板２１の振動駆動機構２６は、図示例の穀粒排出螺旋１３から駆動停止させるものに限定することなく、例えば図３に２点鎖線で示すように、流板２１の穀粒排出螺旋１３を電気的に駆動及び停止させる電動駆動機器２５ａを付加すると共に、該電動駆動機器２５ａをマイコン等からなる連携手段２９を介して、流板２１を振動及び振動停止させるようにしてもよいものである。
【符号の説明】
【００３０】
１    コンバイン
３    脱穀装置
４    穀粒タンク
１５  穀粒排出オーガ
１５ａ  穀粒排出口
１５ｄ  先端穀粒排出オーガ
１５ｃ  基部穀粒排出オーガ
１３  穀粒排出螺旋
２１  流板
２６  振動駆動機構
２９  連携手段
【図１】
2015231355.tif 000003
【図２】
2015231355.tif 000004
【図３】
2015231355.tif 000005
【図４】
2015231355.tif 000006
【図５】
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