(57)【要約】【課題】インクジェットプリント装置において、インク定着のためのエネルギ付与によってプリントヘッドの走査方向における画質むらを低減する。【解決手段】インクを吐出するヘッドを搭載しプラテンの上方で移動するキャリッジと、キャリッジに取り付けられインクを定着させるためのエネルギを付与する付与部とを有する。キャリッジが移動する際に、プリントデューティーに応じてもしくはプラテンの形状に合わせて、付与するエネルギを可変に制御する。【選択図】図４
2015157459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントされる媒体を支持するプラテンと、
インクを吐出するヘッドを搭載し、前記プラテンの上方で移動するキャリッジと、
前記キャリッジに取り付けられ、インクを定着させるためのエネルギを付与する付与部と、
前記キャリッジが移動する際に、プリントデューティーに応じてもしくは前記プラテンの形状に合わせて、前記付与部で付与するエネルギを可変に制御する制御部と
を有することを特徴とするプリント装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記プラテンの支持面における凹部の情報に基づいて、前記エネルギの付与を制御することを特徴とする、請求項１に記載のプリント装置。
【請求項３】
前記プラテンは前記支持面に複数の凹部が形成され、前記付与部はエネルギを照射する複数の要素を前記複数の凹部に対応させて備えることを特徴とする、請求項２に記載のプリント装置。
【請求項４】
前記付与部は、前記キャリッジの移動方向における前記キャリッジの両側にエネルギの発生部が取り付けられており、前記制御部は移動の下流側の前記発生部から発するエネルギを制御することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のプリント装置。
【請求項５】
前記インクは、前記エネルギによって硬化するインクであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式のプリント装置に関し、詳しくは、プリントされたシートにおけるインク定着を促進するための定着技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式のプリントにおけるインク定着技術として、プリント後のプリント媒体にエネルギを照射してインクを硬化させて定着を図るものが知られている。また、プリント後のプリント媒体に熱エネルギを付与することにより、インクの水分を蒸発させてインクの定着を図るものもある。
【０００３】
このような定着技術では、プリント媒体に浸透するインク量が定着との関係でばらつきがある場合には、そのばらつきに応じてプリント画像において濃度むらなどの画質むらが生じることが知られている。特許文献１には、複数回のプリントヘッドの走査によって１つのバンドのプリントを完成する最初と最後の走査において付与する乾燥エネルギを制御しインク硬化を張設することが記載されている。これにより、光沢性といった画質が一定な画像をプリントすることを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３７４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、キャリッジによるプリントヘッドの走査方向に沿って延在するバンドごとにエネルギの付与を制御するものであり、バンドの走査方向においてインク定着の程度にむらが生じるような場合は、そのむらに起因した濃度むらなどを解消することはできない。
【０００６】
このような定着のむらは、プラテンなどプリント領域においてプリント媒体を支持する部材の形状が走査方向において異なっている場合に生じ得る。例えば、プラテンには、プリント媒体に余白を設けないプリントである、いわゆる縁なしプリントを行う場合に、プリント媒体の端部をはみ出してインクを吐出する際のインク受けとなる開口が設けられている。また、プリント媒体を吸引して保持しながら搬送する構成では、プリント媒体を支持する面に吸引のための開口が設けられている。プリント媒体の裏面にこのような開口が存在する場合、開口がる部分と開口がなく直接プラテンなどによって支持されている部分とでは、例えば、プリント媒体の温度が異なってエネルギの付与による定着の程度が異なることがある。この場合も、ある一定の領域をプリントする際の走査方向における開口の分布の仕方に応じて走査方向における画質のむらが生じる。
【０００７】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、キャリッジの移動方向におけるプリントの画質むらを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のプリント装置は、プリントされる媒体を支持するプラテンと、インクを吐出するヘッドを搭載し、前記プラテンの上方で移動するキャリッジと、前記キャリッジに取り付けられ、インクを定着させるためのエネルギを付与する付与部と、前記キャリッジが移動する際に、プリントデューティーに応じてもしくは前記プラテンの形状に合わせて、前記付与部で付与するエネルギを可変に制御する制御部と有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、キャリッジが移動する際に付与するエネルギを可変に制御するので、キャリッジの移動方向におけるプリントの画質むらを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示したプリント装置において走査方向において濃度の分布が存在するプリントデータに基づいてプリントするときのプリント動作とエネルギ付与部による定着動作を説明する図である。
【図３】図１に示したインクジェットプリント装置の制御処理およびデータ処理を実行する構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度に応じた発生部の照射エネルギ量の制御を説明する図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る、プリントヘッドによるプリント動作と発生部による定着動作を説明する図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、図５（ａ）を参照して説明した、プラテンに開口が存在することによる照射エネルギの分布を説明する図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度加え、開口による影響に応じて発生部の照射エネルギ量の制御を説明する図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る、プリントヘッドによるプリント動作と発生部による定着動作を説明する図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は、図８（ａ）を参照して説明した、プラテンに吸引口による開口が存在することによる照射エネルギの分布を説明する図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度加え、開口による影響に応じて発生部の照射エネルギ量の制御を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリント装置の概略構成を示す斜視図である。図１において、インクを吐出するための吐出口を備えたプリントヘッド１は、キャリッジ２に搭載される。プリントヘッド１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のインクを吐出する吐出口を配列した吐出口列が設けられている。そして、プリントヘッド１はインクジェット方式でインクを吐出する。本実施形態は、プリントヘッド１から吐出するこれらのインクとして、乾燥エネルギの付与によって硬化・乾燥するタイプのインクを用いる。キャリッジ２は、ガイドレール３と摺動可能に係合し、不図示の駆動機構によってガイドレール３に沿って、プリント媒体８の上方にて往復移動する。このキャリッジの移動によって、図１に示す矢印Ｋで示す所定方向（走査方向）における、プリントヘッド１のプリント媒体８に対する記録走査を行うことができる。キャリッジ２の移動は、キャリッジに取り付けられたエンコーダセンサ２２と、キャリッジ２の移動範囲に設けられたエンコーダフィルム２３とによって検出され、これにより、移動位置などを知ることができる。
【００１２】
プリントヘッド１の走査領域を含む範囲に、プラテン（支持部材）５が設けられており、プラテンの支持面で走査領域におけるプリント媒体８をプリント面の裏側から支持している。シート状のプリント媒体８は、不図示の搬送機構によって、上記矢印Ｋで示す方向とは直交する方向に搬送され、これにより、プリントヘッド１の走査領域に給紙され、また、プリント後は走査領域から排紙される。
【００１３】
キャリッジ２には、乾燥エネルギを発生してプリント媒体に付与するエネルギ付与部が設けられている。このエネルギ付与部は、キャリッジ２の往復移動方向における両側（上流側・下流側）にそれぞれ取り付けられた２つの発生部４ａ、４ｂからなる。具体的には、発生部４ａ、４ｂは、それぞれ乾燥エネルギとして紫外線を照射する。なお、乾燥エネルギとしては、紫外線に限らず、赤外線、遠赤外線、マイクロ波などのエネルギを照射するようにしてもよい。この発生部４ａ、４ｂが搭載されたキャリッジ２が移動することにより、プリントヘッド１からプリント媒体８に吐出されたインクを乾燥エネルギにより迅速に定着させることができる。
【００１４】
図２は、図１に示したプリント装置において走査方向において濃度の分布が存在するプリントデータに基づいてプリントするときのプリントヘッド１によるプリント動作と発生部４ａ、４ｂによる定着動作を説明する図である。図２に示すように、プリントヘッド１が矢印Ｋで示す方向に走査してプリントを行う場合、プリントヘッド１の吐出口からプリントデータに従ってそれぞれの色のインクが吐出されて、プリントヘッドにおける吐出口列の長さに対応した幅を有する単位領域にプリントが行われる。発生部４ａ、４ｂは、この単位領域の幅に対応した範囲にエネルギを照射できる幅Wを有している。これにより、１回のプリントヘッドの走査で単位領域に吐出されたインクを硬化して定着させることが可能となる。
【００１５】
図２に示すように、プリントヘッド１が矢印Ｋ方向に走査する場合、Ｋ方向においてプリントヘッド１の後ろ側（下流側）に位置するエネルギ付与部４ｂから乾燥エネルギを照射する。矢印Ｋ方向と逆方向に走査するときは、その走査でプリントヘッド１の後ろ側（下流側）に位置するエネルギ付与部４ａから乾燥エネルギを照射する。すなわち、プリントヘッドの一方向の走査でプリントを行う片方向プリントでは、その走査でプリントヘッドの後ろ側に位置するエネルギ付与部が用いられ、両方の方向の走査でプリントを行う双方向プリントでは、後ろ側に位置するエネルギ付与部が走査方向に応じて交替して用いられる。
【００１６】
なお、エネルギ付与部は、本実施形態のように、キャリッジの両側に発生部が設けられる形態に限られない。例えば、発生部を片側に設ける形態であってもよい。この場合、プリントヘッドの走査方向が、発生部がプリントヘッドの前側（上流側）になる方向であるときは、例えば、その領域に対する走査を終了した後、その走査方向とは逆方向にキャリッジを移動させ、その際に発生部から乾燥エネルギを照射するようにする。
【００１７】
また、プリントヘッドが搬送されるプリント媒体の幅に対応した範囲に吐出口を配列した、いわゆるフルラインタイプのプリントヘッドである場合には、エネルギ付与部も同様にプリント媒体の幅に対応した範囲にエネルギ線照射の素子を配列した形態の装置を用意することもできる。そして、このプリント媒体の幅に対応した範囲に配列する吐出口列によってプリントが完成する単位である単位領域の、吐出口配列方向におけるプリント濃度などの分布に応じて照射素子によるエネルギの強さを異ならせる。
【００１８】
図２は、プリントデータが示すプリント濃度が、一例として、走査方向において３つの異なる濃度値を有するそれぞれの領域Ｈ、Ｉ、Ｊを、説明を容易にするためにこのプリントデータに基づくプリントがなされるプリント媒体８に対応させて示している。領域Ｈは高濃度、領域Ｉはそれより濃度が低い中濃度、領域Ｊはさらに濃度が低い低濃度の領域である。なお、以下の説明のため、それぞれの領域の走査方向における境界もしくは端部をＤ〜Ｇとする。このようなプリント濃度が走査方向において変化するプリントデータに基づいてプリントを行うとき、図４を参照して後述されるように、発生部（４ａ、４ｂ）による照射のエネルギ量を、変化するプリント濃度に応じて変化させる。
【００１９】
図３は、図１に示したインクジェットプリント装置の制御処理およびデータ処理を実行する制御部の構成を示すブロック図である。図３において、ＣＰＵ１１は、インクジェットプリント装置の各部の動作をＲＯＭ１８に格納された制御プログラム及びＲＡＭ１９に格納された種々のデータなどに基づいて制御する。
【００２０】
具体的には、ＣＰＵ１１は、プリントデータに基づいて、ヘッド駆動回路１４を介してプリントヘッド１からのインク吐出を制御する。このプリントデータは、ホスト装置などから取得する画像データ１０に基づいて生成される２値データであり、プリント媒体に対するプリントヘッドの走査領域に対応付けられている。これにより、図４にて後述する発生部４による照射エネルギの量を、走査領域に対応付けられたプリントデータが示す濃度値に応じて定めることができる。このプリントデータが示す濃度値は、２値データの所定の単位領域当たりの密度（プリントデューティー）である。なお、この濃度値の取得は、本実施形態のように２値のプリントデータから取得する形態に限られないことはもちろんである。例えば、量子化される前の画像データにおける画素ごとの階調値を走査領域に対応させて取得し、それを濃度値として求めてもよい。
【００２１】
ＣＰＵ１１は、また、キャリッジモータ駆動回路１２を介してキャリッジモータ１３の駆動を制御してキャリッジ２の移動を制御する。このキャリッジの移動制御によってキャリッジに搭載されるプリントヘッドによる走査を制御することができる。さらに、ＣＰＵ１１は、エンコーダセンサ回路２４を介してエンコーダセンサ２２からの検出信号を取得する。また、ＣＰＵ１１は、照射駆動回路１５を介して発生部４ａ、４ｂの照射するエネルギ量を制御する。さらに、プリント媒体８を搬送する搬送機構を構成する搬送モータ（不図示）を、その駆動回路（不図示）を介して制御する。
【００２２】
図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度に応じて発生部の照射エネルギ量を変化させる制御を説明する図である。
【００２３】
図４（ａ）は、図２に示した例のプリント濃度分布を示している。すなわち、プリントデータにおいて、走査方向における、位置Ｄと位置Ｅとの間の領域Ｈはプリント濃度が最も高く、位置Ｅと位置Ｆとの間の領域Ｉは領域Ｈより低い中濃度であり、位置Ｆと位置Ｇとの間の領域Ｊは領域Ｉより低い低濃度の領域である。
【００２４】
本実施形態は、このような濃度分布を持つプリントデータに基づいてプリントを行う際に、図４（ｂ）に示すように、プリントデータが示す濃度に応じて発生部が照射する乾燥エネルギの量を３段階に異ならせる。具体的には、ＣＰＵ１１は、プリントヘッド１の走査を行いプリントデータに基づいてインクを吐出してプリントを行う際に、予めその走査領域におけるプリントデータをＲＡＭ１９から読み出す。そして、この読み出した、図４（ａ）に示す濃度分布から、定着硬化に必要なエネルギ量を算出する。図４（ｂ）は、このように算出したエネルギ量を示しており、このデータはＲＡＭ１９に格納される。
【００２５】
以上のように照射エネルギ量の算出が予めなされており、キャリッジ２を駆動してプリントヘッド１の走査を開始し算出を行った領域のプリント動作を行う。すなわち、プリントヘッドを走査させ、この走査の間にプリントデータに基づいてプリントヘッド１からインクを吐出してプリントを行うとともに、同じ走査で、予め求めた、走査方向の位置に応じたエネルギ量のデータに基づき発生部４ｂを駆動してエネルギの照射を行う。
【００２６】
このように、主走査方向におけるプリント濃度の変化に応じた量でエネルギの照射制御を行うことにより、プリント濃度に応じた適切な、インクの硬化、定着を行うことができ、濃度むらなどの画質のむらを低減することができる。また、硬化に必要最小限のエネルギを付与することが可能となり、過剰なエネルギによるプリント媒体へのダメージを防ぎ、また無駄なエネルギの使用を抑制した硬化、定着を行うことが可能となる。
【００２７】
（第２実施形態）
図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係る、プリントヘッドによるプリント動作と発生部による定着動作を説明する図である。本実施形態に係るプリント装置は、上述した第一実施形態と基本的な構成は同じである。異なる点は、図５（ａ）に示すように、プラテン５の支持面に開口（凹部）１７が設けられている点である。この開口１７は、プリント媒体のサイズに応じた２箇所に設けられ、これにより、縁なしプリントの際にプリント媒体の端部からはみ出したインクを受けることができる。なお、この開口１７の下方には、不図示のインク吸収体が設けられており、開口１７を介して受けたインクを吸収する。すなわち、開口１７は、プリントヘッドによる走査領域に設けられ、また、開口１７のプリント媒体搬送方向の幅は、発生部４ａ、４ｂによる照射範囲の幅Wと等しいかそれより小さいものである。そして、この開口１７の上に存在するプリント媒体８の部分は、プラテン５と直接接触しないことになる。その結果、プラテン５に直接接する接触部と、開口１７に面して接しない非接触部との間で、温度などが異なることに起因してインクの硬化の程度が異なり、最終的に濃度の差が生じることがある。図５（ｂ）は、プリントされるプリントデータの一例を示しており、第１実施形態に関して図２に示したプリント濃度と同じ例を示している。
【００２８】
図６（ａ）および（ｂ）は、図５（ａ）を参照して説明した、プラテンに開口が存在することによる照射エネルギの分布を説明する図である。図６（ａ）は、プラテン５における開口１７の走査方向における位置を、図５（ｂ）に示したプリントデータの濃度領域との関係で示している。図６（ａ）に示すように、図５（ｂ）に示す例のプリントデータでは、それぞれ濃度領域Ｉと濃度領域Ｊで、それら濃度領域と隣接する濃度領域との境界に接する位置となる。これらの開口１７の位置のデータは、ＲＯＭ１８またはＲＡＭ１９に格納されている。
【００２９】
図６（ｂ）は、開口１７が存在することによって必要なエネルギの付与量を示している。同図に示すように、本実施形態では、開口が存在することによってプリント媒体がプラテンに接触していない部分では、インクの硬化のためにより多くのエネルギを必要とする。すなわち、開口がない場合のエネルギ量との差分Ａを余分に必要とする。
【００３０】
なお、このように開口が存在する場合に、必要となる付与エネルギは、必ずしも差分が正の量であるとは限られない。例えば、開口を介して加熱された気流がプリント媒体の裏面に当るようなプリント装置の構成では、差分が負の値となる場合もある。例えば、開口よりプラテンと接している面の方が温度が低い場合などは、接している面側により多くのエネルギ量が必要になる場合もある。以上のように求められた差分Ａのデータは、図６（ｂ）に示すように、走査方向における位置に対応付けてＲＯＭ１８またはＲＡＭ１９に格納されている。
【００３１】
図７は、本発明の第２の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度加え、開口の位置（走査方向のサイズ）の情報に応じて発生部の照射エネルギ量の制御を説明する図である。すなわち、図７は、以上のように求められた、開口が存在することによるエネルギ量と、図５（ｂ）に示す濃度分布が存在することによるエネルギ量を考慮して求められる、走査方向における位置に応じたエネルギ付与量を示している。
【００３２】
このエネルギ付与量は、キャリッジ２の走査によるプリント動作の前に予め求められる。すなわち、先ず第１実施形態と同様、プリントデータに基づいてエネルギ照射量（図４（ｂ））を算出する。そして、図６（ａ）に示した開口１７の位置に応じて開口部で必要なエネルギ量Ａ（図６（ｂ））を読み出す。そして、これら求めた、プリントデータに基づくエネルギ照射量に差分のエネルギ照射量を加算した量が新たなエネルギ照射量（図７）となる。そして、プリントヘッドを走査させ、この走査の間にプリントデータに基づいてプリントヘッド１からインクを吐出してプリントを行うとともに、同じ走査で、上述のように予め求めた、走査方向の位置に応じたエネルギ量（図７）のデータに基づき発生部４ｂを駆動してエネルギの照射を行う。
【００３３】
以上の本実施形態によれば、主走査方向におけるプリント濃度の変化に加え、プラテンに形成された開口による凹凸を持ったプラテン支持面の形状による影響に応じた量でエネルギ付与を可変に制御する。これにより、プラテン支持面の形状に応じた適切なインクの硬化、定着を行うことができ、濃度むらなどの画質のむらを抑制することが可能となる。
【００３４】
なお、本実施形態では開口を縁なしプリントに用いるものとしたが、この開口に限られない。プリント媒体が接しない凹部で、差分エネルギによる補正が必要となる凹部である場合は、同様に本発明を適用することができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図８（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係る、プリントヘッドによるプリント動作と発生部による定着動作を説明する図である。本実施形態の基本的な構成は、上述した第１実施形態と同じであり、異なる点は、発生部が複数の照射素子によって構成されること、およびプラテン５に複数の吸引口が設けられたことである。これら吸引口は、それらの開口を介してプリント媒体８をプラテン５吸引、密着させるものである。
【００３６】
図８（ａ）に示すように、プラテン５には、複数の吸引口５ａ〜５ｇ、５ｈ〜５ｍ、５ｎ〜５ｔ、５ｕ〜５ｚが設けられている。また
発生部４ａ、４ｂはそれぞれ、プラテン５の吸引口５ａ〜５ｇ、５ｈ〜５ｍ、５ｎ〜５ｔ、５ｕ〜５ｚにそれぞれ対応して照射要素２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを備えている。具体的には、キヤリッジ２が走査方向（Ｋ方向）に移動する際に、照射要素２０ａは、吸引口５ａ〜５ｇが存在する位置の上を通るよう設けられている。同様に、照射要素２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、吸引口５ｈ〜５ｍ、５ｎ〜５ｔ、５ｕ〜５ｚが存在する位置の上をそれぞれ通るよう設けられている。そして、それぞれの照射要素の照射領域の図中Ｌで示すプリント媒体の搬送方向の幅は、対応する吸引口の開口面積に等しく、また、４つの照射要素の照射範囲を連ねた上記搬送方向の幅は、プリントヘッドの吐出口列の長さ（１回の走査でプリントされる領域の幅）に対応している。図８（ｂ）は、プリントされるプリントデータの一例を示しており、第１実施形態に関して図２に示したプリント濃度と同じ例を示している。
【００３７】
図９（ａ）および（ｂ）は、図８（ａ）を参照して説明した、プラテンに吸引口による開口が存在することによる照射エネルギの分布を説明する図である。図９（ａ）は、プラテン５における、１つの照射要素に対応する吸引口の走査方向における位置を、図８（ｂ）に示したプリントデータの濃度領域の境界Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇとの関係で示している。これらの開口１７の位置のデータは、ＲＯＭ１８またはＲＡＭ１９に格納されている。図９（ｂ）は、吸引口が存在することによる必要なエネルギの付与量を示している。同図に示すように、本実施形態では、吸引口が存在することによってプリント媒体がプラテンに接触していない部分では、インクの硬化のためにより多くのエネルギを必要とする。すなわち、吸引口がない場合のエネルギ量との差分Ｃを余分に必要とする。
【００３８】
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る、プリントヘッドの走査方向において変化するプリント濃度加え、開口による影響に応じて発生部の照射エネルギ量の制御を説明する図である。すなわち、図１０は、以上のように求められた、吸引口の開口が存在することによるエネルギ量と、図８（ｂ）に示す濃度分布が存在することによるエネルギ量を考慮して求められる、走査方向における位置に応じたエネルギ付与量を示している。
【００３９】
このエネルギ付与量は、キャリッジ２の走査によるプリント動作の前に予め求められる。すなわち、先ず第１実施形態と同様、プリントデータに基づいてエネルギ照射量（図４（ｂ））を算出する。そして、図８（ａ）に示した吸引口の位置に応じてその開口部で必要なエネルギ量Ｃ（図９（ｂ））を読み出す。そして、これら求めた、プリントデータに基づくエネルギ照射量に差分のエネルギ照射量を加算した量が新たなエネルギ照射量（図１０）となる。そして、プリントヘッドを走査させ、この走査の間にプリントデータに基づいてプリントヘッド１からインクを吐出してプリントを行うとともに、同じ走査で、上述のように予め求めた、走査方向の位置に応じたエネルギ量（図１０）のデータに基づき発生部４ｂの各照射要素を駆動してエネルギの照射を行う。
【００４０】
以上のように本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、発生部を細分化し、照射領域と吸引穴との大きさを揃え、位置を揃えるよう対応関係をもたせた構成とすることができる。これにより、プリント濃度だけでなく、小さい幅の凹部による温度状態に分布ができても、最適な定着を行うことができる。また、１つの発生部が複数の吸引口を照射できる構成とすることで、発生部の数が増えることなく、効率よく照射することが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１    プリントヘッド
２    キャリッジ
４ａ、４ｂ    発生部
５    プラテン
５ａ〜５ｚ    プラテン吸引口
８    プリント媒体
１１    ＣＰＵ
１７    開口
１８    ＲＯＭ
１９    ＲＡＭ
２０ａ〜２０ｄ    照射要素
【図１】
2015157459.tif 000003
【図２】
2015157459.tif 000004
【図３】
2015157459.tif 000005
【図４】
2015157459.tif 000006
【図５】
2015157459.tif 000007
【図６】
2015157459.tif 000008
【図７】
2015157459.tif 000009
【図８】
2015157459.tif 000010
【図９】
2015157459.tif 000011
【図１０】
2015157459.tif 000012