(57)【要約】      （修正有）【課題】液面接続構造において露出されたフィルタに対する他の部材の衝突等による打痕の発生や接触・擦れ等による損傷を防止するとともに、取り外し時の操作力になるポップアップ力を発生するホルダを提供する。【解決手段】インクカートリッジ２０を着脱可能に取り付ける取付部１０１Ｃが底面１０１Ｂから突出して設けられ、インクカートリッジを収納する保持部材１０１と、取付部に設けられ、インクカートリッジの供給口２０Ａから供給されるインクを流通させる接続連通部１０２と、取付部の頂部に配設されて接続連通部の開口部に臨むフィルタ１０３と、取付部の周囲に亘って設けられ供給口との間をシールする弾性部材で形成されたシール部材１０４とを有し、供給口を介してフィルタがインクカートリッジ内のインクと直接接触して液面接続されているホルダ３０であって、シール部材端部が、フィルタ表面よりもインクカートリッジ側に突出して設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する液体収納容器を着脱可能に取り付ける取付部が面から突出して設けられ、前記液体収納容器を収納する保持部材と、
前記取付部に設けられ、前記液体収納容器の供給口から供給される液体を流通させる接続連通部と、
前記取付部の頂部に配設されて前記接続連通部の開口部に臨むフィルターと、
前記取付部の周囲に亘って設けられ前記供給口との間をシールする弾性部材で形成されたシール部材とを有し、
前記供給口を介して前記フィルターが前記液体収納容器内の液体と直接接触して液面接続されているホルダーであって、
前記シール部材の端部が、前記フィルターの表面よりも前記液体収納容器の側に突出して設けられていることを特徴とするホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載するホルダーにおいて、
前記液体収納容器は、前記面の法線方向に対して斜めの方向から挿入されて前記保持部材に装着されるとともに、
前記液体収納容器の装着時には、
前記シール部材と前記液体収納容器との接点であり、前記シール部材の弾性変形による反力が作用するシール接点と、
前記シール接点に対して前記液体収納容器が挿入される側に配置され、反力付与手段により付与される反力の作用点である外側接点と、
が存在するとともに、
前記外側接点における反力が、前記シール接点における反力よりも大きくなるように構成したことを特徴とするホルダー。
【請求項３】
請求項２に記載するホルダーにおいて、
前記反力の作用点は、前記シール接点、前記外側接点、および前記取付部における反力の作用点である液体供給接点の３箇所であることを特徴とするホルダー。
【請求項４】
請求項３に記載するホルダーにおいて、
前記外側接点における反力＞前記シール接点における反力＞前記液体供給接点における反力の関係が成立することを特徴とするホルダー。
【請求項５】
請求項２〜請求項４の何れか一項に記載するホルダーにおいて、
前記反力付与手段は、前記液体収納用器に配設され、前記液体に関する情報を含む所定の情報を記憶している記憶素子と、前記保持部材に設けられて、前記記憶素子の電極が接続される電気接点とで形成し、前記電極と前記電気接点との電気的な接続により発生する反力を利用するものであることを特徴とするホルダー。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載するホルダーにおいて、
前記保持部材は前記面と対向する側に開口を有し、該開口の一部または全部を覆う蓋部材を有するとともに、前記反力に抗して前記蓋部材が、前記保持部材に収納された前記液体収納容器の前記面と対向する側の面と反対側の面を、前記取付部の側に向けて押圧し、押圧した状態を保持する保持手段を有することを特徴とするホルダー。
【請求項７】
請求項６に記載するホルダーにおいて、
前記蓋部材は、シャッターで形成し、該シャッターの端部が、前記保持部材の前記開口の側の端部で回動可能に取り付けられたものであることを特徴とするホルダー。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載するホルダーと、
前記ホルダーの前記接続連通部を介して供給された前記液体を、圧力発生手段により発生する圧力でノズル開口を介して液滴として吐出するヘッド本体とを有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項９】
請求項８に記載する液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体を貯留している液体収納容器を保持するホルダー、これを有する噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズル開口から吐出するヘッド本体と、ヘッド本体が固定されると共に、インクが貯留されたインクカートリッジ（液体収納容器）が着脱自在に設けられて、インクカートリッジからのインクをヘッド本体に供給する流路部材を兼用したインクカートリッジのホルダーと、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１におけるインクカートリッジは、インクの供給口に多孔質材料などで形成された圧接体からなる供給部を設け、この供給部をフィルターに圧接することで、インクカートリッジと前記フィルターとを液面接続している。ここで、前記ホルダーは、上方に突出する凸部である取付部を有しており、この取付部を介してインクカートリッジが着脱されるが、この取付部の頂部に前記フィルターが配設されている。また、前記取付部には、これを取囲むようにシール部材が嵌装されており、このシール部材の上端部が、インクカートリッジの底部に下方に突出させて形成された凸部に当接してインクカートリッジとの間をシールしている。このシール部材は前記供給部の多孔質材料を介するインクの蒸発を抑制することを主目的とするものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、シール部材の上端部が取付部の頂点に配設されたフィルターよりも低い位置にあるので、インクカートリッジの装着時等にインクカートリッジの角部をフィルターに衝突させる等によりフィルターに打痕を生起させる場合がある。打痕を生起したフィルターを介してインクカートリッジを液面接続した場合には、打痕部分の存在により気泡を取り込みやすい構造となってしまう。インク中に気泡が取り込まれた場合、当該インクジェット式記録ヘッドの吐出不良の原因となる。
【０００５】
そこで、頂部にフィルターが配設されている取付部を介してインクカートリッジを着脱するような液面接続構造のホルダーを有する場合は、インクカートリッジの装着時等にフィルターに対するインクカートリッジの衝突を未然に防止する構造が求められる。
【０００６】
さらに、特許文献１では、シール部材の上端部が、インクカートリッジの凸部に単に当接してインクカートリッジとの間をシールする構造であるため、ホルダーからインクカートリッジを取り外す際の操作力である、いわゆるポップアップ力を生起するものではない。ちなみに、特許文献２には、フィルターの表面よりも上端部が上方に突出したシール部材が開示されており、この場合には前記ポップアップ力を発生すると考えられるが、これは液面接続構造に適用したものではない。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに用いられる流路部材ないしホルダーだけではなく、液体噴射ヘッド以外のデバイスに用いられる流路部材ないしホルダーにおいても同様に存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１２３８３０号公報
【特許文献２】特許第３４５６３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような事情に鑑み、液面接続構造において露出されたフィルターに対する他の部材の衝突等による打痕の発生や接触・擦れ等による損傷を防止するとともに、インクカートリッジ等の液体収納容器をホルダーから取り外す際の操作力として利用し得るポップアップ力を発生するホルダー、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を貯留する液体収納容器を着脱可能に取り付ける取付部が面から突出して設けられ、前記液体収納容器を収納する保持部材と、前記取付部に設けられ、前記液体収納容器の供給口から供給される液体を流通させる接続連通部と、前記取付部の頂部に配設されて前記接続連通部の開口部に臨むフィルターと、前記取付部の周囲に亘って設けられ前記供給口との間をシールする弾性部材で形成されたシール部材とを有し、前記供給口を介して前記フィルターが前記液体収納容器内の液体と直接接触して液面接続されているホルダーであって、前記シール部材の端部が、前記フィルターの表面よりも前記液体収納容器の側に突出して設けられていることを特徴とするホルダーにある。
本態様によれば、液面接続による流路接続の信頼性および低気泡を確保した状態で、フィルターの露出された表面が、液体収納容器の保持部材に対する装着時等における外部からの接触による損傷ないし破損を未然に防止し得る。すなわち、干渉影響の軽減を図ることができる。さらに、液体収納容器の取り外し時におけるシール部材の反力を用いたポップアップ力を操作力として利用することができるので、操作性も向上させることができる。
【００１１】
ここで、前記液体収納容器は、前記面の法線方向に対して斜めの方向から挿入されて前記保持部材に装着されるとともに、前記液体収納容器の装着時には、前記シール部材と前記液体収納容器との接点であり、前記シール部材の弾性変形による反力が作用するシール接点と、前記シール接点に対して前記液体収納容器が挿入される側に配置され、反力付与手段により付与される反力の作用点である外側接点と、が存在するとともに、前記外側接点における反力が、前記シール接点における反力よりも大きくなるように構成するのが望ましい。液体収納容器の挿入方向の取付部の外側に、液体収納容器を押し上げる方向に作用する反力がシール部材よりも大きい反力付与手段で付与されるので、挿入側からの取り出し操作においてより大きな反力（ポップアップ性）が得られ、液体収納容器の取り外し操作性が向上するからである。
【００１２】
また、前記反力の作用点は、前記シール接点、前記外側接点、および前記取付部における反力の作用点である液体供給接点の３箇所であるのが、さらに望ましい。液体収納容器の挿入側からの取り出し操作において、さらに大きな反力が得られ、その分取り外し操作性が向上するからである。
【００１３】
さらに、前記外側接点における反力＞前記シール接点における反力＞前記液体供給接点における反力の関係が成立するのが望ましい。トータルのポップアップ力を上げることなく、設定されたポップアップ力を液体収納容器の取り外し時の操作性の向上に寄与されるべく合理的に按分することができるからである。
【００１４】
前記反力付与手段は、前記液体収納用器に配設され、前記液体に関する情報を含む所定の情報を記憶している記憶素子と、前記保持部材に設けられて、前記記憶素子の電極が接続される電気接点とで形成し、前記電極と前記電気接点との電気的な接続により発生する反力を利用するものであるのが望ましい。多くの液体収納容器に一体化されている、いわゆるＣＳＩＣおよび電極間の電気的な導通を担保する上での弾性力を所定の反力付与手段として適切に利用し得るからである。
【００１５】
前記保持部材は前記面と対向する側に開口を有し、該開口の一部または全部を覆う蓋部材を有するとともに、前記反力に抗して前記蓋部材が、前記保持部材に収納された前記液体収納容器の前記面と対向する側の面と反対側の面を、前記取付部の側に向けて押圧し、押圧した状態を保持する保持手段を有するのが望ましい。保持部に収納された液体収納容器の他方側の面を一方側に向けて押圧して、かかる状態に良好にロックし得るからである。
【００１６】
さらに、前記蓋部材は、シャッターで形成し、該シャッターの端部が、前記保持部材の前記開口の側の端部で回動可能に取り付けられたものであるのが望ましい。シャッターの開閉で簡単に液体収納部材の装着ないし取り外しが可能になるからである。
【００１７】
本発明の他の態様は、上述の如きホルダーと、該ホルダーの前記接続連通部を介して供給された前記液体を、圧力発生手段により発生する圧力でノズル開口を介して液滴として吐出するヘッド本体とを有することを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
【００１８】
また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを有することを特徴とする液体噴射装置にある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録ヘッドを示す斜視図である。
【図２】図１のホルダーを抽出・拡大して示す断面図である。
【図３】図２のフィルター部分を抽出して従来との比較において示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る記録装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る記録ヘッドを示す斜視図である。同図に示すように、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドともいう）１０は、液体としてインクを貯留した液体収納容器であるインクカートリッジ２０が着脱される流路部材を兼用するホルダー３０と、ホルダー３０に固定されたヘッド本体４０と、を具備する。
【００２１】
ホルダー３０は、保持部材１０１、接続連通部１０２、フィルター１０３およびシール部材１０４を有する。保持部材１０１の開口１０１Ａは、端部に設けられたヒンジ部１０６Ａを介して回動可能にホルダー３０に取付けられたシャッター１０６によって開閉可能とされている。
【００２２】
図２はホルダーを抽出・拡大して示す図で、（ａ）はインクカートリッジを装着する前の状態、（ｂ）はインクカートリッジを装着するとともにシャッターを閉じてロックした状態を示す断面図である。両図に示すように、保持部材１０１は一方側（図中下側）の面である底面１０１Ｂから開口１０１Ａの側である他方側（図中上側）に向かって突出した取付部１０１Ｃを有するとともに開口１０１Ａによって囲まれた保持部材１０１の内部にインクカートリッジ２０を収納するように構成してある。接続連通部１０２は保持部材１０１の取付部１０１Ｃに設けられ、インクカートリッジ２０の供給口２０Ａから供給されるインクを流通させる。ここで、供給口２０Ａには多孔質材料などで形成された弾性部材である圧接体２０Ｂが装着してあり、この供給口２０Ａをフィルター１０３の表面に圧接することにより液面接続させ、インクカートリッジ２０内に貯留されたインクを、供給口２０Ａおよびフィルター１０３を介してホルダー３０の接続連通部１０２に連通させている。ここで、フィルター１０３は取付部１０１Ｃの頂部において表面が露出されるように配設されて接続連通部１０２の開口部１０２Ａに臨んで覆っている。
【００２３】
図２（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０がフィルター１０３に液面接続されているときには、圧接体２０Ｂの弾性変形による底面１０１Ｂから離れる方向（図中上向き）への反力Ｆ１が発生する。
【００２４】
シール部材１０４は、弾性部材で形成され、取付部１０１Ｃに嵌装されて、インクカートリッジ２０の装着時（図２（ｂ）参照）に供給口２０Ａとの間をシールする。したがって、シール部材１０４の内側に取付部１０１Ｃ及びフィルター１０３が配置される構成となる。本形態におけるシール部材１０４は、図３（ａ）にこの部分を抽出・拡大して示すように、その上端部１０４Ａが、フィルター１０３の表面よりも底面１０１Ｂから離れた高い位置（インクカートリッジ２０の側／図中上側）に突出して設けられている。すなわち、インクカートリッジ２０の装着時には、まずシール部材１０４の上端部１０４Ａが、インクカートリッジ２０の下面に供給口２０Ａを取り囲むように当接し、その後シール部材１０４が弾性変形して図２（ｂ）に示すような状態でインクカートリッジ２０の供給口２０Ａとの間をシールする。かかる状態では、シール部材１０４でシール接点Ｐ２が形成され、このシール接点Ｐ２においてシール部材１０４の弾性変形に起因する反力Ｆ２が底面１０１Ｂから離れる向き（図中上向き）に発生する。
【００２５】
これに対し、図３（ｂ）に示す従来技術に係るシール部材１０７は、本形態におけるシール部材１０４と同様に、頂部にフィルター１０３が配設されている取付部１０１Ｃを取囲むように取付部１０１Ｃに嵌装されているが、その上端部１０７Ａは底面１０１Ｂからの高さがフィルター１０３よりも低い位置にある。このため、インクカートリッジ２０の装着時等にインクカートリッジ２０との相互干渉によりフィルター１０３に打痕を生起させる原因ともなる。そればかりか、上端部１０７Ａがフィルター１０３よりも低い位置にあるので、インクカートリッジ２０と当接した際の反力も小さくなる。すなわち、インクカートリッジ２０を取り外す際の操作力である、いわゆるポップアップ力も小さくなる。
【００２６】
本形態におけるインクカートリッジ２０は、装着された当該インクカートリッジ２０が取り出される側の下面（図中右端部）に形成された傾斜部に配設された記憶素子であるＣＳＩＣ２０Ｃを具備している。ＣＳＩＣ２０Ｃは、インクカートリッジ２０に収納するインクの色、製造年月日、特性等の所定の情報が記憶されている。一方、保持部材１０１の、前記ＣＳＩＣ２０Ｃの電極と相対向する位置には、ＣＳＩＣ２０Ｃの電極が接続される電気接点１０１Ｆが配設してある。かくして図２（ｂ）に示すように、インクカートリッジ２０のホルダー３０に対する装着時にはＣＳＩＣ２０Ｃの電極と電気接点１０１Ｆとが電気的に接続される。この結果、ＣＳＩＣ２０Ｃと電気接点１０１Ｆとの電気的な接続によっても電気接点１０１Ｆの弾性変形等に起因して底面１０１Ｂから離れる向き（図中上向き）の反力Ｆ３が発生する。すなわち、ＣＳＩＣ２０Ｃと電気接点１０１Ｆとでシール部材１０４の外側（シール接点Ｐ２に対してインクカートリッジ２０が挿入される側）に外側接点Ｐ３を与える反力付与手段が形成されている。
【００２７】
このように、本形態においては圧接体２０Ｂの弾性変形による反力Ｆ１を発生する液体供給接点Ｐ１、シール部材１０４の弾性変形による反力Ｆ２を発生するシール接点Ｐ２およびＣＳＩＣ２０Ｃの電極と電気接点１０１Ｆとの弾性変形による反力Ｆ３を発生する外側接点Ｐ３の３箇所の反力の作用点が形成される。これらの液体供給接点Ｐ１、シール接点Ｐ２および外側接点Ｐ３は、底面１０１Ｂから該底面２１０１Ｂの法線方向（図中下側から上側）に向かう方向に対して斜めであって、且つ、開口１０１Ａ側から底面１０１Ｂ側に向けた斜め方向に挿入されるインクカートリッジ２０の挿入方向（図の右側から左側に向かう方向）に対してＰ３，Ｐ２，Ｐ１の順に並んでいる。
【００２８】
一方、保持部材１０１の開口１０１Ａを覆う蓋部材であるシャッター１０６は、反力Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３に抗してインクカートリッジ２０の上面を図中下方に押圧する。ここで、インクカートリッジ２０の挿入方向の挿入先に対応する端部（図２中左端部の面）には突部である係止部２０Ｄが設けてあり、この係止部２０Ｄが、保持部材１０１の、インクカートリッジ２０の挿入方向の挿入先に対応する端部に対向する面（図２中の左側の面）である一方の壁面に形成された凹部１０１Ｄに嵌入されて係止される。一方、シャッター１０６のヒンジ部１０６Ａ側とは反対側の先端部には、先端部から下方に伸びる鉤部１０６Ｂが形成してあり、シャッター１０６を閉じた状態では、鉤部１０６Ｂの下端に形成された凸部である係止部１０６Ｃが保持部材１０１の、インクカートリッジ２０の挿入側の面（図２中の右側の面）である他方の壁面に形成された凹部１０１Ｅに嵌入されて係止される。この結果、シャッター１０６の閉状態がロックされる。かかるロック状態では、係止部２０Ｄと凹部１０１Ｄとの係合部位が支点となり液体供給接点Ｐ１、シール接点Ｐ２および外側接点Ｐ３で作用する反力Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３を鉤部１０６Ｂで支える構造となっている。したがって、鉤部１０６Ｂによる凹部１０１Ｅとの間での係止状態が解除された場合には反力Ｆ１〜Ｆ３を、インクカートリッジ２０を保持部材１０１から取り外す際の操作力として利用することができる。
【００２９】
ここで、反力Ｆ１〜Ｆ３の総和が等しい場合、Ｆ３＞Ｆ２＞Ｆ１の関係を有しているのが最も好ましい。このことでトータルのポップアップ力を上げることなく、設定されたポップアップ力をインクカートリッジ２０の取り外し時の操作性の向上に寄与させるべく合理的な按分が可能になる。
【００３０】
かかるホルダー３０によれば、液面接続による流路接続の信頼性および低気泡を確保した状態で、フィルター１０３の露出された表面が、インクカートリッジの保持部材１０１に対する装着時等における外部からの接触による損傷ないし破損を未然に防止し得る。すなわち、フィルター１０３に対する打痕の発生を未然に防止して、インクカートリッジ２０とフィルター１０３との干渉による影響の軽減を図ることができる。さらに、インクカートリッジ２０のホルダー３０からの取り外し時におけるシール部材１０４の弾性変形によりシール接点Ｐ２に発生する反力Ｆ２を用いたポップアップ力を、他の液体供給接点Ｐ１および外側接点Ｐ３に発生する反力Ｆ１，Ｆ３と合わせて利用することができるので、さらなる操作性の改善も実現し得る。ここで、取出し口により近い外側接点Ｐ３における反力Ｆ３が最も大きくなるように選定しているので、前記操作性は可及的な改善が図られる。
【００３１】
なお、本形態においては、反力の作用点を３箇所として必ずしも３箇所にする必要はない。少なくともシール部材１０４による反力Ｆ２が作用するようにすれば良い。ただ、液面接続を良好に行おうとすれば、圧接体２０Ｂの弾性変形によるある程度の反力Ｆ１を発生させることが肝要である。この点を勘案すれば、反力Ｆ１も利用するのが望ましい。さらに、インクカートリッジ２０との液体流路の接続と同様に、ＣＳＩＣ２０Ｃのホルダー３０側との電気的な接続を良好に行うことも肝要である。良好な電気的接続を確保するには、接点等の弾性変形による反力を利用する必要がある。したがって、インクカートリッジ２０側のＣＳＩＣ２０Ｃとホルダー３０側の電気接点１０１Ｆとの接続には必然的にある程度の反力Ｆ３の発生を伴う。したがって、かかる反力Ｆ３を積極的にインクカートリッジ２０の取り外し時の操作力に利用する上記実施の形態のような構成がより好ましい点に関しては論を俟たない。
【００３２】
ヘッド本体４０は、本形態の場合流路部材の機能も兼用しているホルダー３０の保持部材１０１の底面１０１Ｂとは反対面側には固定されている。さらに詳言すると、ヘッド本体４０は、ホルダー３０に固定される面とは反対側に、液体としてインク滴を吐出するノズルが開口する液体噴射面が設けられている。また、ヘッド本体４０の図示しない内部にはノズルに連通すると共にホルダー３０の流路に連通する液体流路と、液体流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって液体流路の容積を変化させて液体流路内のインクに圧力変化を生じさてノズルからインク滴を吐出させるものや、液体流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズルからインク滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルからインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００３３】
このような記録ヘッド１０では、インクカートリッジ２０からのインクをホルダー３０の接続連通部１０２を介してヘッド本体４０に供給し、圧力発生手段によって液体流路内のインクに圧力変化を生じさせることで、ノズルからインク滴が吐出させる。
【００３４】
図４に示すインクジェット式記録装置（以下、液体噴射装置ともいう）Ｉにおいて、複数のインクジェット式記録ヘッド１０は、インク供給手段を構成するインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられ、このインクジェット式記録ヘッド１０を搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。このインクジェット式記録ヘッド１０は、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。
【００３５】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー８が設けられており、紙等の記録媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送されるようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラーに限定されずベルトやドラム等であってもよい。
【００３６】
なお、上記実施の形態では、流路部材を兼用するホルダー３０を具備する記録ヘッド１０について説明したが、記録ヘッド１０以外の部分にホルダー３０が適用された液体噴射装置Ｉにも本発明の技術思想を適用することはできる。具体的には、インクが貯留された液体貯留手段である液体収納容器であるインクタンクが、キャリッジ３に搭載されずに、装置本体４に固定されて、インクタンクとヘッド本体４０とをチューブ状の供給管で接続する液体噴射装置の場合、例えば、インクタンクを設置する場所に上述したホルダー３０が設けられていてもよい。また、ホルダー３０は必ずしも流路部材と一体となっている必要はない。液体収納容器とフィルターを介して液面接触する構成を有していれば、インク等の液体を流路部材に供給するように構成したものでも良い。
【００３７】
また、上述した液体噴射装置Ｉでは、記録ヘッド１０がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、記録ヘッド１０が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００３８】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッドを対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の製造方法にも適用することができる。
【００３９】
また、本発明は液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に搭載されるホルダーに限定されず、その他のデバイスに搭載されるホルダーとしても適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｉ  液体噴射装置、  １０  記録ヘッド、  ２０  インクカートリッジ（液体収納容器）、  ２０Ａ  供給口、  ２０Ｂ  圧接体、  ２０Ｃ  ＣＳＩＣ、  ３０  ホルダー、  ４０  ヘッド本体、  １０１  保持部材、  １０１Ａ  開口、  １０１Ｂ  底面、  １０１Ｃ  取付部、  １０１Ｆ  電気接点、  １０２  接続連通部、  １０２Ａ  開口部、  １０３  フィルター、  １０４  シール部材、  １０４Ａ  上端部、  １０６  シャッター、  １０６Ａ  ヒンジ部、  １０６Ｂ  鉤部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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