(57)【要約】【課題】シートに印刷が施される前にインキツボ装置におけるインキだまりによる不具合を効果的に解消することができる凹版印刷機を提供する。【解決手段】版胴１４と、ワイピングローラ１９と、圧胴１３と、版胴１４にインキツボ装置２５からのインキＩを直接又は間接的に供給するインキ装置１７を備え、前記インキ装置１７は、ツボローラ２６と、ツボローラ駆動モータ４２と、インキＩを蓄えるインキツボ３０と、インキツボ３０の先端に移動自在に支持され当該インキツボ３０とツボローラ２６との隙間Ｇを調整するツボキー３３と、ツボキー３３の移動量を調整するツボキー調整モータ４３を備えたインキツボ装置２５を備えている凹版印刷機において、シートＷに印刷が施される前に、ツボキー３３を閉じてツボローラ２６を回転駆動させるように、ツボキー調整モータ４３とツボローラ駆動モータ４２とを制御する制御装置４０を備えて成る。【選択図】図１
2015003423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版を装着する凹版胴と、
前記凹版胴の版に対接して版上の余剰インキを払拭するワイピングローラと、
前記凹版胴と対向してシートに印刷を施す圧胴と、
前記凹版胴にインキを直接又は間接的に供給するインキ装置と、
を備え、
前記インキ装置は、
ツボローラと、
前記ツボローラを回転駆動するツボローラ駆動手段と、
先端を前記ツボローラに対向させ前記ツボローラの周面とでインキを蓄えるインキツボと、
前記インキツボの先端に移動自在に支持され前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーと、
前記ツボキーの移動量を調整するツボキー調整手段と、
を備えたインキツボ装置を備えている
凹版印刷機において、
前記シートに印刷が施される前に、前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する制御装置を備えた
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
前記凹版印刷機は、
前記インキ装置からインキが転写される複数のシャブロン胴と、
前記複数のシャブロン胴からインキを前記凹版胴に転写するインキ集合胴と、
を備えた間接凹版印刷機である
ことを特徴とする請求項１に記載の凹版印刷機。
【請求項３】
前記シャブロン胴に対して着けローラを着脱させる着けローラ着脱装置を備え、
前記制御装置は、印刷が開始される前に前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させる時に、前記着けローラが前記シャブロン胴から離脱するように、前記着けローラ着脱装置を制御する
ことを特徴とする請求項２に記載の凹版印刷機。
【請求項４】
インキツボからツボローラを介して凹版胴にインキを供給する一方、前記凹版胴と前記凹版胴と対向する圧胴との間にシートを通過させることにより、前記シートに印刷を施す凹版印刷方法において、
前記シートに印刷が施される前に、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーを閉じると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
ことを特徴とする凹版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機に係り、一層詳細には、凹版胴にインキを供給するインキ装置にインキツボ装置を備えた凹版印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の凹版印刷機として、例えば特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
これは、偏心軸受に回転自在に支持されたツボローラと、このツボローラに先端が近接する位置に設けられ当該先端とツボローラの周面との間にインキを供給する隙間を形成する底板（ツボキー）とを備え、ツボローラ移動手段によって前記偏心軸受を回動させることにより、ツボローラとツボキーとの隙間を一度に同じ量だけ調整することが可能にして、インキツボからのツボローラへ供給するインキの量を短時間で調整することができると共に損紙を低減することもできるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２１１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、凹版印刷機では、印刷時、インキツボ装置においてツボキーとツボローラの対向した位置からにじみ出て硬化したインキが印刷停止した時にツボローラ上のインキと一体化してインキだまりとして形成されてしまう。凹版印刷、特にインキ集合胴を用いる間接凹版印刷の場合には、粘度の低いインキを使用することから、上記インキだまりがツボローラ上に形成された状態で印刷を開始すると、インキだまりで膜厚が均一でない部分が生じ、それによって印刷品質が低下してしまうという問題点があった。尚、インキ集合胴を用いない直接凹版印刷の場合でも粘度の低いインキを用いる場合には同様の問題点が生じる。
【０００６】
上述した印刷不良の発生メカニズムを、図７で説明する。同図は図示しないインキ装置からプレート（版）Ｐに供給されたインキＩがシート（紙）Ｗに転写（印刷）されるまでの状況を示したものである。そして、同図（ａ），（ｅ），（ｉ）はインキ装置からプレートＰにインキＩが供給された工程、同図（ｂ），（ｆ），（ｊ）はプレートＰが図示しないワイピングローラでワイピングされた工程、同図（ｃ），（ｇ），（ｋ）はプレートＰの溝内に残ったインキＩがシートＷに転写される工程、同図（ｄ），（ｈ），（ｌ）はインキＩが転写されたシートＷがプレートＰから離れた工程をそれぞれ示す。
【０００７】
図７から判るように、粘度の高いインキを使用する直接凹版印刷の場合（ｘ）には、プレートＰに供給されたインキＩが良好にワイピングされてプレートＰの溝（画線部）内にきっちりと残される（（ａ）→（ｂ）の工程参照）。この残されたインキＩがシートＷに良好に転写される（（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の工程参照）。
【０００８】
一方、粘度の低いインキを使用する間接凹版印刷の場合（ｙ），（ｚ）には、前述したインキツボ装置のツボローラ上にインキだまりが形成されていない場合（ｙ）は、ＯＫの（ｅ）→（ｆ）→（ｇ）→（ｈ）の工程を経てワイピング時にプレートＰの溝内にほぼきっちりと残されたインキＩがシートＷに良好に転写されるが、硬化した粘度の高いインキだまりＣが版の溝内（画線部）に形成されている場合（ｚ）の（ｉ）は、ＮＧの（ｊ）→（ｋ）→（ｌ）の工程を経て印刷不良となる。即ち、（ｊ）の工程で、粘度の低いインキに対するワイピングローラでは良好にワイピングできず、プレートＰの溝内にインキだまりＣを伴って多く残されたインキＩが、プレートＰの溝内からはみ出してしまい、それが（ｋ）→（ｌ）の工程でそのままシートＷに転写されるので絵柄が不鮮明となり印刷不良となるのである。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、シートに印刷が施される前にインキツボ装置におけるインキだまりによる不具合を効果的に解消することができる凹版印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷機は、
版を装着する凹版胴と、
前記凹版胴の版に対接して版上の余剰インキを払拭するワイピングローラと、
前記凹版胴と対向してシートに印刷を施す圧胴と、
前記凹版胴にインキを直接又は間接的に供給するインキ装置と、
を備え、
前記インキ装置は、
ツボローラと、
前記ツボローラを回転駆動するツボローラ駆動手段と、
先端を前記ツボローラに対向させ前記ツボローラの周面とでインキを蓄えるインキツボと、
前記インキツボの先端に移動自在に支持され前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーと、
前記ツボキーの移動量を調整するツボキー調整手段と、
を備えたインキツボ装置を備えている
凹版印刷機において、
シートに印刷が施される前に、前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させるように、前記ツボキー調整手段と前記ツボローラ駆動手段とを制御する制御装置を備えた
ことを特徴とする。
【００１１】
前記凹版印刷機は、
前記インキ装置からインキが転写される複数のシャブロン胴と、
前記複数のシャブロン胴からインキを前記凹版胴に転写するインキ集合胴と、
を備えた間接凹版印刷機である
ことを特徴とする。
【００１２】
前記シャブロン胴に対して着けローラを着脱させる着けローラ着脱装置を備え、
前記制御装置は、印刷が開始される前に前記ツボキーを閉じて前記ツボローラを回転駆動させる時に、前記着けローラが前記シャブロン胴から離脱するように、前記着けローラ着脱装置を制御する
ことを特徴とする。
【００１３】
前記目的を達成するために、本発明に係る凹版印刷方法は、
インキツボからツボローラを介して凹版胴にインキを供給する一方、前記凹版胴と前記凹版胴と対向する圧胴との間にシートを通過させることにより、前記シートに印刷を施す凹版印刷方法において、
前記シートに印刷が施される前に、前記ツボローラとの隙間を調整するツボキーを閉じると共に、前記ツボローラを回転駆動させる
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る凹版印刷機によれば、印刷機が運転されてからシートに印刷が施される前に、インキツボ装置におけるツボキーを閉じて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置におけるローラ上のインキをインキツボに返し（これを「ツボ返し」と言う）、ツボローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後シートに印刷が施される時には、均一なインキ膜厚により良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。
【００１５】
本発明に係る凹版印刷方法によれば、印刷機が運転されてからシートに印刷が施される前に、インキツボ装置におけるツボキーを閉じて（ツボキーの開き量をゼロにセット）ツボローラを所定時間回転駆動させることで、インキ装置におけるローラ上のインキをインキツボに返し、ツボローラ上のインキを薄くならす（リセットする）ことができるので、その後シートに印刷が施される時には、均一なインキ膜厚により良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例を示す、間接凹版印刷機の全体概略構成図である。
【図２】インキ装置部の拡大図である。
【図３】インキツボ装置部の詳細図である。
【図４】ツボ返しの制御ブロック図である。
【図５】ツボ返しの説明図である。
【図６】直接凹版印刷機に適用する例の説明図である。
【図７】インキだまりの発生メカニズムを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る凹版印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は本発明の一実施例を示す、間接凹版印刷機の全体概略構成図、図２はインキ装置部の拡大図、図３はインキツボ装置部の詳細図、図４はツボ返しの制御ブロック図、図５はツボ返しの説明図、図６は直接凹版印刷機に適用する例の説明図である。
【００１９】
図１に全体を符号１Ａで示す間接凹版印刷機は、積載されたシートとしての紙Ｗ（図７参照）を１枚ずつ給紙する給紙装置２と、給紙された紙Ｗを印刷する印刷部３と、印刷された紙Ｗが排紙される排紙装置４とによって概略構成されている。給紙装置２から１枚ずつ差板１１に給紙された紙Ｗは、図示を省略した見当装置によって、天地方向および幅方向が規制されてスイング装置１２のくわえ爪にくわえられる。
【００２０】
印刷部３は、３倍胴の圧胴１３と、この圧胴１３と対向し周方向に３枚の版が取り付けられた３倍胴の版胴（凹版胴）１４と、この版胴１４と対向する４倍胴のインキ集合胴１５と、このインキ集合胴１５に対向する単一胴である５個のシャブロン胴（部分版胴）１６と、これらシャブロン胴１６にインキを供給するインキ装置１７とによって概略構成されている。
【００２１】
図１中符号１８は圧胴１３に対向する渡し胴であって、スイング装置１２からくわえ替えした紙Ｗを圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えする。１９は版胴１４の版に対接するワイピングローラである。２０は圧胴１３に対向する紙取胴であって、この紙取胴２０と同軸上に設けられたスプロケット（図示せず）と排紙装置４の後部に設けられたスプロケット２１との間には排紙チェーン２２が張架されている。
【００２２】
このように構成された間接凹版印刷機１においては、給紙装置２から差板１１上に送り出された紙Ｗがスイング装置１２から渡し胴１８を介して圧胴１３のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。同時に、各インキ装置１７のインキがシャブロン胴１６を介してインキ集合胴１５に転写され、版胴１４の版面上に供給され、供給されたインキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれる。
【００２３】
したがって、圧胴１３のくわえ爪にくわえられ搬送される紙Ｗは、圧胴１３と凹版胴１４との間を通過するときに印刷され、排紙チェーン２２の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン２２の走行により搬送されて紙積台２３上に落下積載される。
【００２４】
次に、図２及び図３を用いて、本発明の特徴であるインキ装置及びインキツボ装置について説明する。前記インキ装置１７は、図２に示すように、インキツボ装置２５と、このインキツボ装置２５を構成するツボローラ２６に対接し回転自在に支持された呼び出しローラ２７と、この呼び出しローラ２７に対接し回転自在かつ軸方向へ移動自在に支持された振りローラ２８と、この振りローラ２８と前記シャブロン胴１６とに対接された２個の着けローラ２９とによって概略構成されている。ツボローラ２６から着けローラ２９までの全ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）はフリクションによって連れ回り回転するようになっている。
【００２５】
着けローラ２９は、振りローラ２８およびシャブロン胴１６と対接した着位置（図２において実線で示す）と、振りローラ２８とは対接したままシャブロン胴１６とは離脱した脱位置（図２において点線で示す）とを移動自在に保持されている。
【００２６】
前記インキツボ装置２５は、図３に示すように、インキＩが蓄えられたインキツボ３０と、このインキツボ３０の前方に回転自在に支持されたツボローラ２６とによって構成されている。インキツボ３０は、左右一対のインキせき３１と底板３２とツボキー３３とツボローラ２６の周面とで囲まれて形成され、その内部にインキＩが蓄えられる。
【００２７】
そして、ツボキー支持台３４にツボローラ２６の軸線方向に延在するように保持バー３５が取り付けられる。ツボキー３３はツボローラ２６の周面に近接して配置され、ツボローラ２６の軸線方向に多数並べられている。支点ピン３６は保持バー３５と同じ長さに形成され、ツボキー３３は、皿ばね３７の弾発力によって引っ張られ、支点ピン３６を介して保持バー３５に保持されている。ツボキー３３には、支点ピン３６の摺接面と摺接する円弧状に形成した凹溝（図示せず）が設けられている。
【００２８】
従って、ツボキー３３は、支点ピン３６の摺接面を揺動支点として保持バー３５に揺動自在に支持される。そして、各ツボキー３３を揺動することによりツボローラ２６の周面との間の隙間が変化し、インキ供給量が調整される。各ツボキー３３はそれぞれ対応するツボキー開閉用ねじ棒３８の進退動（Ｅ−Ｄ矢印参照）で揺動する。ツボキー開閉用ねじ棒３８は、それぞれツボキー調整モータ（ツボキー調整手段）４３の回転がギア機構３９を介して伝達されることで進退する。
【００２９】
そして、本実施例では、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前の所定時間、前記各ツボキー３３を閉じて前記ツボローラ２６を回転駆動させるように前述したツボキー調整モータ４３と後述するツボローラ駆動モータ（ツボローラ駆動手段）４２とを駆動制御すると共に、当該時に前述した着けローラ２９を着位置と脱位置とに移動させる後述する着けローラ着脱装置４４を駆動制御する制御装置４０を備える。
【００３０】
即ち、図４に示すように、マイクロコンピュータ等からなる制御装置４０は、オペレータにより操作される印刷開始スイッチ４１からの信号が入力されると共に、当該信号入力後の所定時期（言い換えれば印刷機の緩動運転時の所定期間）に、ツボローラ駆動モータ４２とツボキー調整モータ４３と着けローラ着脱装置４４への駆動信号が出力される。尚、着けローラ着脱装置４４は、エアシリンダやブラケット等からなる特許文献１等で公知のものが用いられる。
【００３１】
このように構成されるため、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前に、インキツボ装置２５におけるツボキー３３がツボキー調整モータ４３によりツボキー開閉用ねじ棒３８を介して閉じられる（ツボキー３３の開き量がゼロにセットされる）と共に、ツボローラ駆動モータ４２によりツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９が所定時間、所定の回転速度で回転駆動される。
【００３２】
ここで、ツボキー３３の開き量がゼロにセットされるとき、ツボキー３３とツボロール２６は接触していない。ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇはゼロに極めて近く（狭く）、インキツボ３０からツボロール２６へ流出するインキＩはゼロではないが、極少量であり、インキＩはツボロール２６の周面に極めて薄い膜状に形成されている（図５参照）。
【００３３】
これにより、ツボローラ２６上のインキＩが、インキツボ３０の底板３２上に戻される（これを「ツボ返し」と言う）。つまり、インキ装置１７にインキだまりが形成されていたとしても、インキ装置１７におけるツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９上のインキＩは、ほとんどがインキツボ３０に蓄えられたインキＩへ戻されるので、当該ツボローラ２６、呼び出しローラ２７、振りローラ２８、着けローラ２９上のインキＩが薄くならされる（リセットされる）。
【００３４】
続いて、前記制御装置４０は、印刷機が運転されてから紙Ｗに印刷が施される前の前記「ツボ返し」後に、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に応じたキー開度になるように、ツボキー調整モータ４３を駆動制御するようになっている。
【００３５】
この結果、印刷機の緩動運転後の定常運転時には、均一なインキ膜厚Ｔにより良好な印刷が施される。即ち、ツボローラ２６上に形成されるインキだまりによる不具合が解消されるのである。
【００３６】
また、本実施例では、前記「ツボ返し」時には、着けローラ着脱装置４４により着けローラ２９がシャブロン胴１６から離脱されるので、インキ装置１７のツボローラ２６から着けローラ２９までの全ローラ（本実施例においては、ツボローラ２６，呼び出しローラ２７，振りローラ２８，着けローラ２９）において前記「ツボ返し」が実施されるので、インキ装置１７においてより一層インキ膜厚Ｔが均一にならされる。
【００３７】
また、前記「ツボ返し」後は、ツボキー３３とツボロール２６との隙間Ｇが絵柄情報と印刷速度に適したキー開度となるので、インキだまりがなく、これから行われる印刷に適したインキ膜厚Ｔで印刷に備えることができる。
【００３８】
また、上記実施例では、間接凹版印刷機１Ａに例をとって説明したが、図６に示すように、インキ装置１７のインキツボ装置２５からシャブロン胴１６にインキＩを転写して、シャブロン胴１６からインキ集合胴１５を介さず、直接凹版胴１４へインキを転写する直接凹版印刷機１Ｂに本発明を適用して、粘度の低いインキＩに対応させるようにしても良い。尚、図６において、図１と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３９】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内でインキ装置の構成や各胴の胴径の変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【００４０】
また、上記実施例で、ツボキー３３は搖動することによりツボローラ２６との間の隙間Ｇを変化させるものとしたが、例えば、ツボキー３３を、保持バー３５と底板３２の間に挟み込まれた平板状とし、保持バー３５と底板３２の間でスライド移動させることでツボローラ２６との隙間Ｇを変化させるものでも良い。つまり、本発明におけるツボキーおよびツボキー調整手段としては、ツボキー３３が移動可能であり、当該ツボキー３３の移動によってツボキー３３とツボローラ２６との隙間Ｇを変化させることができるものであれば良い。
【符号の説明】
【００４１】
１Ａ  間接凹版印刷機
１Ｂ  直接凹版印刷機
２  給紙装置
３  印刷部
４  排紙装置
１１  差板
１２  スイング装置
１３  圧胴
１４  版胴（凹版胴）
１５  インキ集合胴
１６  シャブロン胴（部分版胴）
１７  インキ装置
１８  渡し胴
１９  ワイピングローラ
２０  紙取胴
２１  スプロケット
２２  排紙チェーン
２３  紙積台
２５  インキツボ装置
２６  ツボローラ
２７  呼び出しローラ
２８  振りローラ
２９  着けローラ
３０  インキツボ
３１  インキせき
３２  底板
３３  ツボキー
３４  ツボキー支持台
３５  保持バー
３６  支点ピン
３７  皿ばね
３８  ツボキー開閉用ねじ棒
３９  ギア機構
４０  制御装置
４１  印刷開始スイッチ
４２  ツボローラ駆動モータ（ツボローラ駆動手段）
４３  ツボキー調整モータ（ツボキー調整手段）
４４  着けローラ着脱装置
Ｉ  インキ
Ｐ  プレート（版）
Ｗ  紙（シート状物）
Ｃ  インキだまり
Ｇ  ツボキーとツボロールとの隙間
Ｔ  インキ装置の各種ローラ上のインキ膜厚
【図１】
2015003423.tif 000003
【図２】
2015003423.tif 000004
【図３】
2015003423.tif 000005
【図４】
2015003423.tif 000006
【図５】
2015003423.tif 000007
【図６】
2015003423.tif 000008
【図７】
2015003423.tif 000009