(57)【要約】【課題】生産性を向上した成形機及び成形方法を提供する。【解決手段】中子７１の突片部７３の突出部分に成形型の型締方向に沿う方向の力を作用することにより、中子７１を、外装本体部２と共に成形型により型締めされる位置である型締位置と、外装本体部２を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動させる移動機構８１を備える。【選択図】図３
2015157410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の外装本体部に対し、前記外装本体部の前記長手方向における一部の外周側にモールド部をモールド成形することにより、電線用の外装部材を製造するための成形機であって、
前記外装本体部の前記一部を含む部分を型締めし、前記モールド部をモールド成形するためのキャビティを前記外装本体部との間に画成する一対の成形型と、
前記外装本体部の内部に収容される棒状の中子本体部と、前記中子本体部の外周面に突設され、前記外装本体部の前記スリットから突出して前記外装本体部の向きを規制する突片部と、を有し、前記外装本体部と共に前記成形型に型締めされる中子と、
前記突片部の突出部分に前記成形型の型締方向に沿う方向の力を作用することにより、前記中子を、前記外装本体部と共に前記成形型により型締めされる位置である型締位置と、前記外装本体部を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動させる移動機構と、
を備えることを特徴とする成形機。
【請求項２】
前記移動機構が、前記突出部分と前記成形型とを相対的に移動させることにより、前記中子を前記型締位置と前記挿抜位置との間で移動させる、
ことを特徴とする請求項１の成形機。
【請求項３】
長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の外装本体部に対し、前記外装本体部の前記長手方向における一部の外周側にモールド部をモールド成形することにより、電線用の外装部材を製造するための成形方法であって、
前記外装本体部の前記一部を含む部分が一対の成形型で型締めされ、前記モールド部をモールド成形するためのキャビティが前記外装本体部との間に画成される画成工程と、
前記外装本体部の内部に収容される棒状の中子本体部と、前記中子本体部の外周面に突設され、前記外装本体部の前記スリットから突出して前記外装本体部の向きを規制する突片部と、を有する中子が、前記外装本体部と共に前記成形型に型締めされる型締め工程と、
前記突片部の突出部分に前記成形型の型締方向に沿う方向の力を作用させることにより、前記中子が、前記外装本体部と共に前記成形型により型締めされる位置である型締位置と、前記外装本体部を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動される移動工程と、
を備えることを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線用の外装部材を製造するための成形機及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等には、搭載される種々の電子機器にバッテリ等からの電力や制御装置からの制御信号を伝えるためのワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスの中には、電線を収容して保護するために、ストレートチューブやコルゲートチューブ、プロテクタ等の種々の外装部材を備えるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
はじめに、図１（ａ）及び図１（ｂ）、並びに図６〜図８を参照して、上記特許文献１に開示された従来の外装部材の製造方法を説明する。図１（ａ）は特許文献１に開示された外装部材を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。後述するように、当該外装部材は本発明の実施形態に係る外装部材と同一の構成を有する。図６は従来の外装部材の製造装置を示す側面図、図７（ａ）〜図７（ｃ）は図６の製造装置による製造工程を示す側面図、図８は図６の製造装置において用いられる中子を示す斜視図である。
【０００５】
図１（ａ）に示すように、外装部材１は、複数の電線が束状に集束された電線束１１を収容して保護する、電線用の外装部材である。外装部材１と電線束１１によりワイヤハーネスが構成される。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、外装部材１は、その長手方向に亘ってスリット５が形成された中空筒状の外装本体部２と、外装本体部２の長手方向における中間部の外周側にモールド成形されたモールド部３と、を備えている。
【０００６】
外装本体部２は、その外周面に長手方向において凸部と凹部とが交互に繰り返し設けられた所謂コルゲートチューブである。外装本体部２には、その長手方向における一端側の開口及びスリット５から、電線束１１が挿通される。
【０００７】
モールド部３は、モールド成形によって、外装本体部２の外周面に固着するように該外装本体部２と一体に形成される。モールド部３は、クランプ形状を有しており、外装部材１を含むワイヤハーネスが配索される配索箇所に設けられた車体側の取付部（図示せず。）に係止する。すなわち、モールド部３は、車体への固定のために用いられる。また、モールド部３は、図１（ｂ）に示すように、外装本体部２のスリット５に連続するスリット７を有している。
【０００８】
このような外装部材１は、特許文献１に記載の従来技術では、図６〜図８に示す製造装置１３１を用いて外装本体部２の外周面にモールド部３を成形することにより製造される。図６に示すように、製造装置１３１は、モールド部３を成形するための射出成形装置１３２と、モールド部３の成形位置を調整するための位置決め装置１３３と、を備えている。
【０００９】
射出成形装置１３２は、溶融樹脂を射出する図示しない射出装置と、上型１６１と下型１６２とから成り、外装本体部２の中間部を型締めし、モールド部３をモールド成形するためのキャビティ（図示せず。詳しくは特許文献１の図１７を参照されたい。）を外装本体部２との間に画成する成形型１６０と、を備えている。
【００１０】
位置決め装置１３３は、成形型１６０に対してスライド移動可能な車体１４７に搭載された油圧装置１５０と、油圧装置１５０によって往復動される油圧シリンダ１５１と、油圧シリンダ１５１の先端部に設けられた支持部１５２と、支持部１５２に支持され射出成形装置１３２側に向かって水平方向に延長された中子１５３と、を備えている。
【００１１】
中子１５３は、モールド成形時における溶融樹脂の射出圧力により中空状の外装本体部２が潰れて変形しないように、当該外装本体部２の内部に収容されて外装本体部２と共に成形型１６０に型締めされる部材である。中子１５３は、図８に示すように、支持部１５２から水平方向に一直線に延長され円柱形状に形成された中子本体部１５３ａと、中子本体部１５３ａの外周面に突出され当該中子本体部１５３ａの軸方向に延長された突条１５３ｂと、を有している。中子本体部１５３ａは、外装本体部２の凹部の内径よりも僅かに小径に形成されている。突条１５３ｂは、中子本体部１５３ａの全長に亘って形成されていると共に、当該中子本体部１５３ａに外嵌される外装本体部２と、外装本体部２の外周面に形成されるモールド部３と、を合わせた厚さよりも突出量が大きくなるように形成されている。この突条１５３ｂが外装本体部２のスリット５から突出した状態でモールド成形が行われることにより、スリット７を有するモールド部３が形成される。
【００１２】
以上説明した製造装置１３１によって外装部材１を製造する従来の製造方法について説明する。まず、作業者は、図６に示すように、上型１６１と下型１６２とを離間させて成形型１６０を開放し、上型１６１と下型１６２との間に中子１５３を配置する。
【００１３】
次いで、作業者は、図７（ａ）に示すように中子１５３に外装本体部２を外嵌し、外装本体部２の挿入方向における前端が支持部１５２に突き当たるまで、当該外装本体部２を支持部１５２側に向けて押し込む。その後、作業者は、図７（ｂ）に示すように所定の位置まで位置決め装置１３３を移動させ、外装本体部２の位置決めを行う。
【００１４】
次いで、作業者は、図７（ｂ）に示すように、型締機構によって上型１６１を下降させ、成形型１６０を閉止して型締めする。その後、図示しない射出装置から溶融樹脂が成形型１６０内に射出され、成形型１６０内に画成されたキャビティに溶融樹脂が充填される。
【００１５】
次いで、作業者は、図７（ｃ）に示すように、キャビティに充填された樹脂が硬化した後に、上型１６１を上方に移動させて成形型１６０を開放し、位置決め装置１３３の油圧装置１５０によって油圧シリンダ１５１を上方に伸長させ、外装本体部２を下型１６２から取り出す。このとき、外装本体部２の外周面にモールド部３が成形され、外装部材１が製造されている。
【００１６】
そして、作業者は、外装本体部２を挿入方向とは逆方向に引き抜くことにより、中子１５３から外装部材１を抜脱する。これにより、外装部材１の製造における１サイクルが完了する。以降、上述の製造サイクルを繰り返すことにより、外装部材１が繰り返し製造される。
【００１７】
ところで、近年、外装部材の製造に関して更なる生産性の向上が求められていることは云うまでもない。
【００１８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産性を向上した成形機及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る被覆電線及び被覆電線の製造方法は、下記の点を特徴としている。
（１）  長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の外装本体部に対し、前記外装本体部の前記長手方向における一部の外周側にモールド部をモールド成形することにより、電線用の外装部材を製造するための成形機であって、
前記外装本体部の前記一部を含む部分を型締めし、前記モールド部をモールド成形するためのキャビティを前記外装本体部との間に画成する一対の成形型と、
前記外装本体部の内部に収容される棒状の中子本体部と、前記中子本体部の外周面に突設され、前記外装本体部の前記スリットから突出して前記外装本体部の向きを規制する突片部と、を有し、前記外装本体部と共に前記成形型に型締めされる中子と、
前記突片部の突出部分に前記成形型の型締方向に沿う方向の力を作用することにより、前記中子を、前記外装本体部と共に前記成形型により型締めされる位置である型締位置と、前記外装本体部を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動させる移動機構と、
を備える。
【００２０】
（２）  上記（１）の成形機であって、
前記移動機構が、前記突出部分と前記成形型とを相対的に移動させることにより、前記中子を前記型締位置と前記挿抜位置との間で移動させる。
【００２１】
（３）  長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の外装本体部に対し、前記外装本体部の前記長手方向における一部の外周側にモールド部をモールド成形することにより、電線用の外装部材を製造するための成形方法であって、
前記外装本体部の前記一部を含む部分が一対の成形型で型締めされ、前記モールド部をモールド成形するためのキャビティが前記外装本体部との間に画成される画成工程と、
前記外装本体部の内部に収容される棒状の中子本体部と、前記中子本体部の外周面に突設され、前記外装本体部の前記スリットから突出して前記外装本体部の向きを規制する突片部と、を有する中子が、前記外装本体部と共に前記成形型に型締めされる型締め工程と、
前記突片部の突出部分に前記成形型の型締方向に沿う方向の力を作用させることにより、前記中子が、前記外装本体部と共に前記成形型により型締めされる位置である型締位置と、前記外装本体部を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動される移動工程と、
を備えることを特徴とする成形方法。
【００２２】
上記従来の製造装置では、中子１５３の一端が支持部１５２に支持されている。このため、上述したように、作業者は、外装本体部２を、モールド成形前に中子１５３に支持部１５２側に向けて押し込んでセットし、モールド成形後に挿入方向と逆方向に引き抜く必要があった。
これに対して、上記（１）の成形機によれば、移動機構によって中子の突片部における突出部分に力を作用することにより、中子を型締位置と挿抜位置との間で移動させることができる。すなわち、上記（１）の成形機では、移動機構からの力の伝達箇所が突片部における、外装本体部のスリットからの突出部分に設けられているために、当該移動機構が外装本体部の中子に対する挿抜を妨げない。このため、作業者は、外装本体部を、モールド成形後に挿入方向と逆方向に引き抜く必要がなく、当該挿入方向側に向けて更に押し込むことにより中子から抜脱することができる。
したがって、上記（１）の成形機によれば、中子に対して一方側から外装本体部を供給し、成形後に他方側へ移送することによって外装部材を製造することができるので、外装部材を連続的に生産し易く、生産性を向上できる。
上記（２）の成形機によれば、移動機構が中子の突出部分と、中子と近接して配置される成形型とを相対的に移動させるので、移動機構の構造を簡易なものとすることができ、且つ中子の位置決め精度を向上できる。
上記（３）の成形方法によれば、中子の突片部における突出部分に力を作用することにより、中子を型締位置と挿抜位置との間で移動させることができる。すなわち、上記（３）の成形方法では、成形型の型締方向に沿う方向の力の伝達箇所が突片部における、外装本体部のスリットからの突出部分に設けられているために、力の伝達箇所が外装本体部の中子に対する挿抜を妨げない。このため、作業者は、外装本体部を、モールド成形後に挿入方向と逆方向に引き抜く必要がなく、当該挿入方向側に向けて更に押し込むことにより中子から抜脱することができる。
したがって、上記（３）の成形方法によれば、中子に対して一方側から外装本体部を供給し、成形後に他方側へ移送することによって外装部材を製造することができるので、外装部材を連続的に生産し易く、生産性を向上できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、生産性を向上した成形機及び成形方法を提供できる。
【００２４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（ａ）は、実施形態及び特許文献１に共通の外装部材を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】図２は、実施形態に係る外装部材の製造装置を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、成形機の要部を示す斜視図であり、中子が挿抜位置に位置付けられている状態を示す図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）から外装本体部を除いた図である。
【図４】図４（ａ）は、成形機の要部を示す斜視図であり、中子が型締位置に位置付けられている状態を示す図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）から外装本体部を除いた図である。
【図５】図５は、成形機の変形例を示す斜視図である。
【図６】図６は、従来の外装部材の製造装置を示す側面図である。
【図７】図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図６の製造装置による製造工程を示す側面図である。
【図８】図８は、図６の製造装置において用いられる中子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を、図１（ａ）〜図５を参照して説明する。
【００２７】
図１（ａ）に示す外装部材１は、上述した従来の外装部材と同一の構成を有しており、複数の電線が束状に集束された電線束１１を収容して保護する、電線用の外装部材である。外装部材１と電線束１１によりワイヤハーネスが構成される。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、外装部材１は、その長手方向に亘ってスリット５が形成された中空筒状の外装本体部２と、外装本体部２の長手方向における中間部の外周側にモールド成形されたモールド部３と、を備えている。なお、モールド部３は、外装本体部２の長手方向における少なくとも一部の外周側に設けられていればよく、その配置は図示の例に限られない。
【００２８】
外装本体部２は、その外周面に長手方向において凸部と凹部とが交互に繰り返し設けられた所謂コルゲートチューブである。外装本体部２には、その長手方向における一端側の開口及びスリット５から電線束１１が挿通される。そして、外装本体部２の内部に電線束１１が収容される。外装本体部２は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂から成り、円筒状に形成されて可撓性を有している。
【００２９】
モールド部３は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂から成り、モールド成形によって外装本体部２の外周面に固着するように該外装本体部２と一体に形成される。モールド部３は、クランプ形状を有しており、外装部材１を含むワイヤハーネスが配索される配索箇所に設けられた車体側の取付部（図示せず。）に係止する。すなわち、モールド部３は、車体への固定のために用いられる。また、モールド部３は、図１（ｂ）に示すように、外装本体部２のスリット５に連続するスリット７を有している。
【００３０】
本実施形態では、外装部材１は、図２〜図４に示す製造装置３１を用いて外装本体部２の中間部の外周面にモールド部３を成形することにより製造される。図２に示すように、製造装置３１は、点Ａで示す上流側から供給される外装本体部２を測長しつつ点Ｂで示す下流側に向けて送る測長機４１と、外装本体部２を切断するための切断機５１と、モールド部３を成形するための成形機６１と、を備えている。これら測長機４１及び切断機５１は、図示しない制御装置（例えば、マイクロコンピュータ。）に接続されており、当該制御装置からの指示に従って動作する。なお、図２に示す製造装置３１によれば二列に並んだ装置群により並列して外装部材１を製造することが可能であるが、説明の簡略化のために図２では一列の装置群のみを示している。並列して製造する場合には、測長機４１及び切断機５１を左右に並べて配置する構成とすればよい。
【００３１】
測長機４１は、シリンダ４２の動力により上流側及び下流側の間で繰り返し移動する移動部４３を備えている。移動部４３には外装本体部２を挟持する挟持部４４が設けられており、挟持部４４が外装本体部２を挟持した状態で移動部４３が上流側から下流側に移動することによって外装本体部２が下流側に送られる。また、測長機４１は、移動部４３による送り量に基づいて前記制御装置が外装本体部２の長さを把握するためにも用いられる。
【００３２】
切断機５１は、外装本体部２を切断するための刃部５２を備えている。刃部５２は、シリンダ５３の動力により上下に移動可能に構成されている。切断機５１は、前記制御装置からの指示に従って所定のタイミングで外装本体部２を切断する。
【００３３】
成形機６１は、溶融樹脂を射出する図示しない射出装置と、モールド部３をモールド成形するためのキャビティを外装本体部２との間に画成する一対の成形型６５と、潰れ防止のための中子７１と、中子７１を成形型６５に対して移動させる移動機構８１と、を備えている。
【００３４】
成形型６５は、上型６６と下型６７とから成り、外装本体部２の中間部を型締めし、モールド部３をモールド成形するためのキャビティ（図示せず。詳しくは特許文献１の図１７を参照されたい。）を外装本体部２との間に画成する（画成工程）。本実施形態では、成形型６５は上下割型であり、その型締方向は上下方向である。
【００３５】
中子７１は、図３（ａ）〜図４（ｂ）に示すように、外装本体部２の内部に収容される円筒状（棒状）の中子本体部７２と、中子本体部７２の外周面に突設され、外装本体部２のスリット５から突出して外装本体部２の向きを規制する突片部７３と、を有している。中子７１は、外装本体部２と共に成形型６５に型締めされる（型締め工程）。
【００３６】
図３（ａ）〜図４（ｂ）に示す４つの移動機構８１は、図示しないエアシリンダの駆動力によって上下に駆動される軸部８２を備えており、当該軸部８２の先端が突片部７３に接続されている。４つの移動機構８１は、下型６７の上流側及び下流側の側面に固定されており、一対の移動機構８１が突片部７３における成形型６５の上流側及び下流側の位置を支持している。これら一対の移動機構８１の軸部８２が連動して上下に駆動されることにより、中子７１が図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す挿抜位置と図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す型締位置との間で上下に移動する（移動工程）。
【００３７】
すなわち、移動機構８１は、突片部７３のうちのスリット５から突出した突出部分に上下方向の力（成形型６５の型締方向沿う力）を作用することにより、中子７１を挿抜位置と型締位置との間で移動させる。４つの移動機構８１は前記制御装置に接続されており、当該制御装置からの指示に従って動作する。上側の位置である挿抜位置においては外装本体部２が中子７１に対して挿抜可能であり、下側の位置である型締位置においては中子７１が外装本体部２と共に成形型６５に型締めされる。本実施形態では、移動機構８１の軸部８２の先端が突片部７３の突出部分に接続されているので、移動軸部８２が外装本体部２の中子７１に対する挿抜を妨げない。このため、下型６７の型締面から離間した高い位置である挿抜位置に中子７１が位置している状態では、外装本体部２が中子７１に対して挿抜可能となる。
【００３８】
以上説明した製造装置３１によって外装部材１を製造する方法について説明する。なお、以下では、一部の作業を作業者が実施する態様を説明するが、各作業は作業者及び機械装置のいずれにより為されるものであっても構わない。
【００３９】
制御装置は、上流側から供給された、モールド部３が成形される前の外装本体部２を測長機４１で測長しつつ下流側に送り、切断機５１よりも先端側の部分の長さが所定の長さとなった時点で切断機５１により外装本体部２を切断する。この切断までの間においては、制御装置は移動機構８１を駆動して中子７１を挿抜位置に位置付ける。切断後、制御装置は移動機構８１を駆動して中子７１を型締位置に位置付ける。中子７１が型締位置に位置付けられたら、作業者は成形型６５を型締めして外装本体部２の中間部にモールド部３をモールド成形する。これによりモールド部３が成形され、外装部材１が製造される。当該モールド成形後、制御装置は、中子７１を再び挿抜位置に位置付ける。作業者は、挿抜位置に位置付けられた中子７１から外装部材１を下流側に抜き取る。これにより、外装部材１の製造における１サイクルが完了する。以降、上述の製造サイクルを繰り返すことにより、外装部材１が繰り返し製造される。
【００４０】
以上説明した製造装置３１及び成形機６１並びに成形方法によれば、外装本体部２を、モールド成形後に挿入方向と逆方向に引き抜く必要がなく、当該挿入方向側（下流側）に移動させることにより中子７１から抜脱することができる。このため、上述したように中子７１に対して上流側から外装本体部２を供給し、成形後に下流側へ移送することによって外装部材１を製造することができる。この結果、外装部材１を連続的に生産することができるので、生産性を向上できる。例えば、上記実施形態では外装部材１（外装本体部２）の脱抜作業は作業者が行うとして説明したが、当該作業を含めた全ての作業を自動化することも考えられる。
【００４１】
また、製造装置３１及び成形機６１並びに成形方法によれば、移動機構８１が中子７１の突出部分と、中子７１と近接して配置される成形型６５とを相対的に移動させるので、移動機構８１の構造を簡易なものとすることができ、且つ中子７１の位置決め精度を向上できる。
【００４２】
なお、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で種々の変形や改良等を伴うことができる。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、外装本体部２が所謂コルゲートチューブである場合について説明したが、外装本体部２はストレートチューブであってもよいし、コルゲートチューブ部分とストレート部分とを有するコルゲートチューブであってもよい。
【００４４】
また、上記実施形態では、外装部材１がクランプ形状を有するモールド部３を備える場合について説明したが、モールド部３の形状や機能はこれに限定されるものではない。例えば、外装本体部２の所定軸方向長さに亘って複数の凹部を埋めるように外周面に設けた筒状の屈曲規制部をモールド部として外装本体部２に一体成形することもできる。
【００４５】
また、上記実施形態では、突片部７３が、移動機構８１により支持された区間に亘って延在する長片形状として形成された場合について説明したが、突片部７３は図５に示すような形状であっても構わない。すなわち、図５に示すように、移動機構８１による支持部分のみに突片部７３が形成されている態様であってもよい。この場合には成形時にスリット５及びスリット７が樹脂により塞がれるが、成形後に当該部分を切断してスリット５及びスリット７を形成すればよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、一対の移動機構８１が突片部７３における成形型６５の上流側及び下流側の双方を支持している場合について説明したが、片側のみを支持する構成としても構わない。
【００４７】
また、上記実施形態では、成形型６５に関して、上下方向に型が割られている場合について説明したが、左右方向に割られている構成であっても構わない。この場合には、型締方向が左右方向となるので、移動機構８１が中子７１に左右方向の力を作用して移動させる構成とすればよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、移動機構８１が突片部７３の突出部分と成形型６５とを相対的に移動させる場合について説明したが、中子７１が挿抜位置と型締位置との間で移動可能な態様であればよく、移動機構８１が突片部７３の突出部分と他の部材とを相対的に移動させる構成としても構わない。例えば移動機構８１を成形型６５を固定するための台座に固定し、突片部７３の突出部分と当該台座とを相対的に移動させる構成としてもよい。
【００４９】
以下では、実施形態に係る成形機及び成形方法について纏める。
（１）  成形機６１は、長手方向に亘ってスリット５が形成された中空筒状の外装本体部２に対し、前記外装本体部２の前記長手方向における一部の外周側にモールド部３をモールド成形することにより、電線用の外装部材１を製造するための成形機である。成形機６１は、前記外装本体部２の前記一部を含む部分を型締めし、前記モールド部３をモールド成形するためのキャビティを前記外装本体部２との間に画成する一対の成形型６５を備える。また、成形機６１は、前記外装本体部２の内部に収容される棒状の中子本体部７２と、前記中子本体部７２の外周面に突設され、前記外装本体部２の前記スリット５から突出して前記外装本体部２の向きを規制する突片部７３と、を有し、前記外装本体部２と共に前記成形型６５に型締めされる中子７１を備える。また、成形機６１は、前記突片部７３の突出部分に前記成形型６５の型締方向に沿う方向の力を作用することにより、前記中子７１を、前記外装本体部２と共に前記成形型６５により型締めされる位置である型締位置（図４（ａ）及び図４（ｂ））と、前記外装本体部２を挿抜可能な位置である挿抜位置（図３（ａ）及び図３（ｂ））との間で移動させる移動機構８１を備える。
（２）  成形機６１では、前記移動機構８１が、前記突出部分と前記成形型６５とを相対的に移動させることにより、前記中子７１を前記型締位置と前記挿抜位置との間で移動させる。
（３）  長手方向に亘ってスリット５が形成された中空筒状の外装本体部２に対し、前記外装本体部２の前記長手方向における一部の外周側にモールド部３をモールド成形することにより、電線用の外装部材１を製造するための成形方法は、前記外装本体部２の前記一部を含む部分が一対の成形型６５で型締めされ、前記モールド部３をモールド成形するためのキャビティが前記外装本体部２との間に画成される画成工程と、前記外装本体部２の内部に収容される棒状の中子本体部７２と、前記中子本体部７２の外周面に突設され、前記外装本体部２の前記スリット５から突出して前記外装本体部２の向きを規制する突片部７３と、を有する中子７１が、前記外装本体部２と共に前記成形型６５に型締めされる型締め工程と、前記突片部７３の突出部分に前記成形型６５の型締方向に沿う方向の力を作用させることにより、前記中子７１が、前記外装本体部２と共に前記成形型６５により型締めされる位置である型締位置と、前記外装本体部２を挿抜可能な位置である挿抜位置との間で移動される移動工程と、を備える。
【符号の説明】
【００５０】
１：外装部材
２：外装本体部
３：モールド部
５：スリット
７：スリット
１１：電線束
３１：製造装置
４１：測長機
４３：移動部
５１：切断機
６１：成形機
６５：成形型
７１：中子
７２：中子本体部
７３：突片部
８１：移動機構
８２：軸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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