(57)【要約】【課題】  所望の箇所に高硬度を有するハードコート層を転写を実行する事で積層可能とした高硬度ハードコート層転写フィルムを提供する。【解決手段】  基材フィルムの表面に、離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなり、前記基材フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍ以下であり、前記高硬度ハードコート層転写フィルム全体の厚みが２６０μｍ以下であり、かつハードコート層の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、その鉛筆硬度が６Ｈ以上であり、前記離型層がシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものによるものであること、を特徴とする、高硬度ハードコート層転写フィルムとした。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの表面に、
少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、接着層と、を積層してなる、高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２８０μｍ以下であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の高硬度ハードコートフィルムであって、
前記高硬度ハードコート層と前記接着層との間に、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂又はアクリル樹脂の何れか１つ又は双方を混合したものによる第２ハードコート層を設けてなること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項３】
第１基材フィルムの表面に、
少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなるハードコート層転写フィルムと、
第２基材フィルムの表面に、接着層を積層してなる接着層転写フィルムと、
これら２つの転写フィルムが一対として用いられる高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２８０μｍ以下であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記接着層の厚みが３μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ前記接着層の鉛筆硬度がＨ以上であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記接着層が、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はポリアミド系樹脂の何れか１つ若しくは複数よりなるものであること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項６】
基材フィルムの表面に、
少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる、高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２６０μｍ以下であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項７】
請求項６に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記離型層がシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものによるものであること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記高硬度ハードコート層の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８の何れか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
前記基材フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍであること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【請求項１０】
請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、
該高硬度ハードコート層の鉛筆硬度が６Ｈ以上であること、
を特徴とする、高硬度ハードコート転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明ハードコート転写フィルムに関するものであり、より具体的には６Ｈ以上の硬度を有する高硬度ハードコート層を所望の箇所に転写出来る高硬度ハードコート転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今流通している液晶表示装置の最表面には、画面の傷つき防止や破損防止の目的でハードコート層を備えたフィルムが用いられることが多い。またタブレットやスマートフォンなどに用いられる液晶表示装置に対しては特に傷つき防止、という観点から、最表面に貼着される、ハードコート層を積層してなる、いわゆるハードコートフィルムのハードコート層の硬度が高いことが望まれている。
【０００３】
そのようなハードコート層について、今までにも種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１に記載の発明であれば、ハードコート層としていわゆる紫外線硬化性樹脂組成物を用いてなり、さらにこれを硬化させる時にあっては紫外線照射を複数回実行することで、より確実にハードコート層を硬化させることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６２２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この方法では、基材側と塗膜側と、それぞれの側から都合２回の紫外線照射を実行している。複数回、それも塗膜即ちハードコート層を両面に対し紫外線を照射することで、より一層確実に塗膜を硬化させることを狙ったものである。
【０００６】
しかしこの方法であると照射面を入れ替える作業が必要であり、また基材側からの紫外線照射により得られる効果を充分なものとするために基材の光線透過性が充分確保されておらねばらなず、その結果決して容易な作業であるとは言いがたいものであった。
【０００７】
さらに所望の箇所に対し高硬度を有するハードコート層を付与したい場合、特許文献１に記載の製造方法により得られたフィルムを用いても、かかるフィルムの有する高硬度故に、付与しようとする面への追従性を伴わず好適な状態で貼着できない場合もあり問題であった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の箇所に高硬度を有するハードコート層を転写を実行する事で積層可能とした、高硬度ハードコート転写フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、本願発明の請求項１に記載の発明は、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、接着層と、を積層してなる、高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２８０μｍ以下であること、を特徴とする。
【００１０】
本願発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の高硬度ハードコートフィルムであって、前記高硬度ハードコート層と前記接着層との間に、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂又はアクリル樹脂の何れか１つ又は双方を混合したものによる第２ハードコート層を設けてなること、を特徴とする。
【００１１】
本願発明の請求項３に記載の発明は、第１基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなるハードコート層転写フィルムと、第２基材フィルムの表面に、接着層を積層してなる接着層転写フィルムと、これら２つの転写フィルムが一対として用いられる高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２８０μｍ以下であること、を特徴とする。
【００１２】
本願発明の請求項４に記載の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記接着層の厚みが３μｍ以上２０μｍ以下であり、かつ前記接着層の鉛筆硬度がＨ以上であること、を特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記接着層が、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はポリアミド系樹脂の何れか１つ若しくは複数よりなるものであること、を特徴とする。
【００１４】
本願発明の請求項６に記載の発明は、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる、高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記高硬度ハードコート転写フィルム全体の厚みが２６０μｍ以下であること、を特徴とする。
【００１５】
本願発明の請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記離型層がシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものによるものであること、を特徴とする。
【００１６】
本願発明の請求項８に記載の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記高硬度ハードコート層の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であること、を特徴とする。
【００１７】
本願発明の請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、前記基材フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍであること、を特徴とする。
【００１８】
本願発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の高硬度ハードコート転写フィルムであって、該高硬度ハードコート層の鉛筆硬度が６Ｈ以上であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルムであれば、転写される高硬度ハードコート層が６Ｈ以上の高硬度を有するのみならず可撓性も有しているので、ある程度の曲面であっても追従性を発揮し、該曲面に貼着することができる。即ち本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルムを用いれば、ある程度の曲面に対しても高硬度ハードコート性を付与することが出来るのである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルム（以下単に「転写フィルム」とも言う。）につき、第１の実施の形態として説明する。
【００２２】
この転写フィルムは、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、接着層と、を積層してなる構成を有している。
【００２３】
以下、順に説明をしていく。
本実施の形態における基材フィルムとして、その材質として従来公知の可撓性を有する高分子樹脂フィルムであることが好ましく、その素材となる高分子樹脂としては例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等のフィルムを用いることが考えられる。本実施の形態ではＰＥＴフィルムを用いることとする。
【００２４】
ここで基材フィルムの厚みがある程度厚くなってしまうと、後述するようにその表面に積層される高硬度ハードコート層が割れてしまいやすくなるので、一定の範囲内の厚みとすることが好ましい。
【００２５】
かかる理由も含め、本実施の形態では基材フィルムの厚みは２５μｍ以上２００μｍであることが好ましい。ちなみに本実施の形態では、基材フィルムの厚みが２５μｍを下回るとそもそも積層物を維持できなくなるので、２５μｍ以上としているのである。
【００２６】
次にこの表面に積層する離型層につき説明する。
この離型層は、本実施の形態においては転写フィルムに用いられる従来公知の材料による離型層として良く、例えばアクリルメラミン系、アクリルフッ素系、アクリルシリコーン系又はオレフィン系、フッ素系、シロキサン系等の樹脂を用いることが考えられる。具体的には、アクリルメラミン系樹脂は、アクリル系樹脂とメラミン樹脂をとを含有し、メラミン樹脂の含有比を樹脂全量に対して６０〜９０重量％とすることにより、後記高硬度ハードコート層と組み合わせた場合に、優れた剥離性と転写性が得られる。メラミン樹脂の含有比が９０重量％を超えると硬化に要する温度が高く、基材フィルムの耐熱温度の点から好ましくない。また、アクリルフッ素系樹脂ならびにアクリルシリコーン系樹脂は、アクリル系樹脂にフッ素系添加剤またはシリコーン系添加剤を加えたものであり、添加剤の添加量をアクリル系樹脂の重量に対して０．１〜２重量％とすることにより、後記高硬度ハードコート層と組み合わせた場合に、優れた剥離性と転写性が得られる。本実施の形態ではアクリルメラミン系樹脂を用いることとする。
【００２７】
このアクリルメラミン系樹脂の積層方法としては従来公知のいわゆるウェットコーティング法によるものであってよく、本実施の形態ではバーコーティング法を用いることとする。また、離型層の厚さとしては、０．１μｍ未満では十分な効果が得られず、１０μｍを超えると離型層の膜にうねりのような膜厚のばらつきが発生し、転写した後に高硬度ハードコート層にうねりが発生するため、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
【００２８】
次にこれに高硬度ハードコート層を構成する高分子樹脂を積層する。
本実施の形態ではかかる高分子樹脂は紫外線（ＵＶ）硬化型有機無機ハイブリッド樹脂を用いることとするが、その理由は単純なＵＶ硬化型有機樹脂では、鉛筆硬度を上げるのにも限界があるためであり、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂であれば無機成分を含有していることよりかかる成分が硬度を上げることに寄与するからである。尚、ＵＶ硬化型有機無機ハイブリッド樹脂として、特にアクリル系（ＵＶ硬化型有機無機ハイブリッドアクリル樹脂）を用いるとより効果的である。
【００２９】
このＵＶ硬化型有機無機ハイブリッド樹脂の積層方法としては従来公知のいわゆるウェットコーティング法によるものであってよく、本実施の形態ではバーコーティング法を用いることとする。
【００３０】
そして高硬度ハードコート層のさらに表面に接着層を積層する。
この接着層は、本実施の形態に係る高硬度ハードコート転写フィルムにより転写された高硬度ハードコート層が転写面から剥離離脱しないための層である。よってこの接着層の材料としては、高硬度ハードコート層と貼着面と、それぞれに対し一定の密着性を呈するものであることが必要であるが、さらに、本実施の形態における接着層の鉛筆硬度がＨ以上であると好ましい。
【００３１】
これは、高硬度ハードコート層が所望の箇所に転写された時、高硬度ハードコート層が高硬度を呈することが必要であるが、その際、高硬度ハードコート層と貼着面との間に位置する接着層も一定の硬度を備えたものであるとするならば、高硬度ハードコート層と接着層と、それぞれの硬度の相互作用により全体として高硬度ハードコート性を得られるからであり、故に高硬度ハードコート層が非常に高い硬度を備えておかずとも良くなり、その結果、基材フィルム上に高硬度ハードコート層を積層する際の高硬度ハードコート層が
【００３２】
要するに、高硬度ハードコート層に加えて接着層に一定の高度を与える事で、高硬度ハードコート層単独で高硬度を実現するのではなく、複数層の相互作用で高硬度を実現する、ということを実現可能とするのであり、さらに言えば複数層の相互作用で高硬度を実現出来るが故に高硬度ハードコート層に求められる硬度等の条件がある程度緩和されることにもなる、その結果、製造に際して課せられる制約が緩くなり、つまり製造しやすい物となせるのである。
【００３３】
そして本実施の形態にかかる高硬度ハードコート層転写フィルムにより転写されたハードコート層が６Ｈ以上の硬度を呈するために、接着層の鉛筆硬度がＨ以上であると大変好ましいと言えるのである。またそのような作用効果を呈するために、接着層の厚みが３μｍ以上２０μｍ以下であると好ましい。
【００３４】
本実施の形態ではこのような性質を発揮する素材を接着層として用いるが、例えばアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はポリアミド系樹脂等であると好ましく、本実施の形態ではアクリル系樹脂を使用することとする。そしてその積層方法は従来公知の手法であって良いが、いわゆるウェットコーティング法を用いることが一般的であり、本実施の形態ではバーコーティング法を用いることとする。
【００３５】
また必要に応じて接着層と高硬度ハードコート層との間に第２ハードコート層を積層することが考えられる。これにつき説明する。
【００３６】
第２ハードコート層は、前述した基材フィルムと高硬度ハードコート層との間に積層されているものであり、いわば高硬度ハードコート層の「裏打ち」をしているかの
ような存在とも言える。
【００３７】
本実施の形態における第２ハードコート層の材料としては、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂又はアクリル系樹脂を用いることが考えられるが、本実施の形態ではそれらを混合した物を用いることとする。それらを用いることで混合物中における架橋率を作為的に低くすることが可能となり、その結果、屈曲性を備えた層とすることが出来るからである。
【００３８】
そしてこの第２ハードコート層を設けることにより、その後高硬度ハードコート層を積層した場合、単独で高硬度ハードコート層を転写した場合に比べ、全体の硬度を向上させられる。単純に言えば、前述した接着層に一定の硬度を持たせることで高硬度ハードコート層の高硬度を確保したのと同じ理由で、接着層に加え、さらに第２ハードコート層を設ける事でより一層の高硬度を確保出来る、ということである。
【００３９】
また、接着層と高硬度のハードコート層とが直接隣接すると追従性の問題が生じ、その結果高硬度ハードコート層が剥離したり破断することが考えられるが、この第２ハードコート層を間に設けておくことにより、ある程度の屈曲性を確保出来るという作用効果を呈する、と言えるのである。
【００４０】
尚、本実施の形態において、第２ハードコート層を設けた場合であっても屈曲性は６ｍｍφ以下であることが好ましいものとしているが、これは発明者が鋭意実験等を行って得られた結果であり、即ち６ｍｍφ以下であれば実用的に必要充分な可撓性が得られるから、と判断したからである。尚、第２ハードコート層を設けない場合であっても６ｍｍφ以下の屈曲性とすることが好ましく、この条件を満たすために基材フィルムの厚みも本実施の形態の範囲内で適宜設定すれば良い。
【００４１】
このように、本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルムであれば、容易に製造可能であるにもかかわらず、転写物そのものに追従性があるため、ある程度の曲面を有する表面に対して、であっても高硬度ハードコート性を転写という手法で容易に付与することが出来るようになる。
【００４２】
（実施の形態２）
先に第１の実施の形態として説明した本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルムでは、最初から接着層が積層されていたが、次に第２の実施の形態として、これを分離した態様を有する高硬度ハードコート転写フィルムにつき、第２の実施の形態として以下説明する。
【００４３】
第２の実施の形態に係る高硬度ハードコート転写フィルムは、２種類の転写フィルムが一対のセットとなっている。この一対のセットとは、高硬度ハードコート層を転写するためのハードコート層転写フィルムと、接着層を転写するための接着層転写フィルムと、を指す。
【００４４】
以下、これら本実施の形態を構成する２つの転写フィルムにつき説明する。
最初に、ハードコート層転写フィルムであるが、その構成は第１基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる構成を有する。
【００４５】
ハードコート層転写フィルム全体の厚みは特段制限するものではないが、２６０μｍ以下であることが好ましいと言える。
【００４６】
第１基材フィルムは、先に説明した第１の実施の形態における基材フィルムと同様であってよい。そして各構成部材は第１の実施の形態で説明したのと同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４７】
次に転写フィルムであるが、これは第２基材フィルムの表面に、接着層を積層してなる構成を有するものである。この転写フィルムの厚みは特段制限するものではないが、積層されている接着層の厚みは３μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また接着層は先に説明した第１の実施の形態における接着層と同様であってよく、ここではその説明を省略する。
【００４８】
これを構成する第２基材フィルムは、従来公知のものでよく、接着層を転写して所望の箇所に積層するための転写フィルムに用いられる一般的な基材フィルムであって良い。本実施の形態では、これを第１基材フィルムと同等のもの、即ち第１の実施の形態で説明した基材フィルムと同等であって良いものとし、ここではその詳述を省略する。
【００４９】
これら２つの転写フィルムが一対として用いられるのが、本実施の形態における高硬度ハードコート転写フィルムである。
【００５０】
この高硬度ハードコート層転写フィルムは次のようにして用いられる。
まず高硬度ハードコート層を転写したい箇所に、接着層転写フィルムを用いて接着層を当該面の表面に転写し、積層する。ついで転写により積層された接着層の表面に、ハードコート層転写フィルムを用いて高硬度ハードコート層を転写する。
【００５１】
そしてこの作業が終わったら、接着層と高硬度ハードコート層とを同時に硬化させる。硬化の手法は従来周知のものでよい。
【００５２】
このようにして硬化作業が終わると、所望の箇所に高硬度ハードコート層が積層された状態となる。
【００５３】
そして本実施の形態により高硬度ハードコート層が得られる理論は結局の所、第１の実施の形態と同様であり、即ち高硬度ハードコート層単体では硬度を十分に確保できないものであったとしても、接着層が呈する高硬度と合わせることにより、結果として、即ち一体化した状態で観察すると、高硬度ハードコート層が所望の箇所に転写されることによって形成された、と言えるのである。
【００５４】
このような構成とすると、ハードコート層転写フィルムは第１の実施の形態に係る転写フィルムに比べ接着剤層が存在しない分厚みを薄くでき、また取り扱い性を向上させることが出来るので好適なもの出来る。
【００５５】
（実施の形態３）
次に、前述した第１の実施の形態に係る高硬度ハードコート転写フィルムにおいて、接着層を省略した構成を有する、本願発明に係る高硬度ハードコート転写フィルムにつき、第３の実施の形態として説明する。
【００５６】
この転写フィルムは、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる構成を有している。これら各層に関して第１の実施の形態とほぼ同様であり、それらに関してはその説明を省略する。要するに、本実施の形態における転写フィルムは、第２の実施の形態におけるハードコート層転写フィルムと同等である、と言える。
【００５７】
この第３の実施の形態に係る転写フィルムでは、接着層を省略していることが最大の特徴である。また第２の実施の形態における接着層を積層した接着層転写フィルムを用いることなく、高硬度ハードコート層を転写することで所望の箇所に高硬度ハードコート層を転写、積層できる転写フィルムとしたものである。
【００５８】
そもそも前述した第１の実施の形態では接着層にもある程度の硬度を持たせることで、全体として転写後のハードコート層に高硬度を付与している、という特徴を有していたが、単純にその構成から接着層を省略すると接着層が負担していた分だけ硬度が低くなることが想像出来る。
【００５９】
第２の実施の形態では、省略された接着層を別途所望の箇所に先に転写しておくことで、結果として第１の実施の形態同様、接着層にある程度の硬度を負担させる、という考え方のもと、これに高硬度ハードコート層を積層し、それらを併せて硬化させることで高硬度を得たのであるが、このように望ましい接着層転写フィルムを常時用意するのが困難である場合、即ちセットとして管理することが煩わしいような場合、高硬度ハードコート層のみを積層した転写フィルムとすれば、利便性の点で好適なものが得られる。
【００６０】
そこで接着層を省略しても同等の硬度を維持するためには、高硬度ハードコート層における硬度をさらに高める必要があり、そのためには材質を置換するか、膜厚を増やすか、どちらかの手法とすることがまずは考えられる。
【００６１】
しかしこの構成を別な視点から見ると、この構成は単に高硬度ハードコート層を所望の箇所に転写する、という転写フィルムの構成に過ぎない、とも言えるが、そのような単純な構成において、ただ離型層の表面に膜厚な高硬度ハードコート層を積層しても好適な高硬度ハードコート層転写フィルムを得ることは困難であることは従来より知られているところである。つまり高硬度ハードコート層の厚みを増やすと離型時にクラックが生じやすくなり、材質を変えると離型層との間に生じる剥離力によっては剥離しない、又はそもそも積層しない、等の問題が生じる。
【００６２】
かかる問題に対し、本願発明に係る発明者は以下のようにしてこの問題を解決した。
まず、ハードコート層としては第１の実施の形態と同様、従来周知の高硬度を実現できる樹脂によるものを用いることとし、ここでもやはり有機無機ハイブリッド系の樹脂を用いることとする。接着層を省略していても、そもそも有機無機ハイブリッド系樹脂であれば所望する高硬度を得やすいので、これを用いることは有利である。
【００６３】
一方で、本実施の形態では離型層に工夫を施すことでこの問題に対処した。
従来の転写フィルムに用いられる離型層であれば、これに積層したハードコート層の硬度が高すぎると、高硬度であることを原因として転写前に容易に離型層から高硬度ハードコート層が剥離してしまう、又は剥離しにくい、スムーズに剥離しない、という現象が生じていた。つまり、剥離強度が弱すぎると剥離層に積層される高硬度ハードコート層が基材から浮いた状態となってしまい、本来目的を達することができず、逆に剥離強度が強すぎると剥離層に積層される高硬度ハードコート層がなかなか剥離せず、又はクラックが容易に生じてしまう為にやはり本来目的を達することが出来ない、という現象が生じてしまうのである。
【００６４】
そこで本願発明の発明者が鋭意検討を重ねた結果、積層構造において追従性に優れ、同時に可撓性を備えた性質を備えた素材を離型層として用いることで、高硬度ハードコート層転写フィルムを得るに至ったのである。
【００６５】
追従性に優れ、同時に可撓性を備える、ということを判断するために、本実施の形態では剥離強度をもってその性質を定めることとした。即ち、本実施の形態では剥離強度が２．０Ｎ／ｍ（０．０１ｋｇ／５０ｍｍ）以上１０．０Ｎ／ｍ（０．０５ｋｇ／５０ｍｍ）以下という数値を実現できる剥離層を備えることとしたのである。
【００６６】
本実施の形態では高硬度ハードコート層として有機無機ハイブリッド系を用いているが、この場合、この高硬度ハードコート層に接する剥離層が前述の剥離強度範囲を得られる材質を剥離層に用いれば良い。本実施の形態ではそのような条件を満たす離型層を得るためにシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものを用いることとした。
【００６７】
これらを混合することで次のような効果が得られることが期待される。即ち、シロキサン系樹脂を用いることで必要な時に正常に剥離する剥離機能が付与されるのであるが、これにアクリル骨格を持つ樹脂であるアクリル系樹脂を混合して用いると、アクリル骨格を由来とした密着性を同時に確保出来ることになる。そこで本実施の形態においてはこれらを混合して用いることとしたのであるが、同様の効果を得られるのであれば、即ち必要な離型製を得ると同時に必要な密着性をも得られる材料であれば、前記の組み合わせに限定されるものではないことを断っておく。当然、得られる離型層の剥離強度は前記の通りであることを申し添えておく。
【００６８】
尚、本実施の形態における離型層の膜厚は１０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜１００ｎｍとするとより剥離性が安定し好適なものとなせる。
【００６９】
以上説明した本実施の形態に係る転写フィルムであれば、離型層に工夫を凝らすことでより一層厚みを薄くした転写フィルムを得ることが出来て、好適である。
【実施例】
【００７０】
本願発明をさらに説明するため、実施例を以下に示す。
本実施例及びその比較参照のための比較例において、転写フィルムは基本的に以下の構成とする。
【００７１】
（実施例１）
基材フィルム  ＰＥＴフィルム  厚さ１２５μｍ
離型層    アクリルメラミン系樹脂  厚さ１μｍ
基材フィルムに対しワイヤーバーで塗工する。
その後１４０℃の温風乾燥炉で３０秒乾燥させて離型層を得る。
高硬度ハードコート層  有機無機ハイブリッド樹脂  厚さ４０μｍ
離型層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に８０℃の温風乾燥炉で溶剤乾燥をする。
次に塗膜面側からＵＶを照射して高硬度ハードコート層を得る。
接着層  アクリル系樹脂  厚さ３μｍ
ハードコート層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に１００℃の温風乾燥炉で１分乾燥させて接着層を得る。
被着体  アクリル板  厚さ１ｍｍ
ロール転写機を用いてサンプルから当該層を転写する。
条件  ２６０℃  １．２ｍ／分  １０ｋｇ／ｃｍ２
その後冷却し基材フィルムを剥離。
【００７２】
（比較例１）
実施例１における接着層に変えて、次の通りとした。
それ以外は実施例１と同様である。
【００７３】
（比較例２）
実施例１における高硬度ハードコート層の厚みを２０μｍとした。
それ以外は実施例１と同様である。
【００７４】
（実施例２）
第１基材フィルム  ＰＥＴフィルム  厚さ１２５μｍ
離型層    シロキサン系樹脂  厚さ０．１μｍ
基材フィルムに対しワイヤーバーで塗工する。
次に１００℃の温風乾燥炉で６０秒乾燥させる。
次に５０℃以上の乾燥炉で１日以上放置して離型層を得る。
高硬度ハードコート層  有機無機ハイブリッド樹脂  厚さ４０μｍ
離型層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に８０℃の温風乾燥炉で溶剤乾燥をする。
次に塗膜面側からＵＶを照射して高硬度ハードコート層を得る。
第２基材フィルム  ＰＥＴフィルム  厚さ２５μｍ
離型層  シリコーン系樹脂  厚さ１μｍ
接着層  アクリル系樹脂  厚さ３μｍ
離型層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に１００℃の温風乾燥炉で１分乾燥させて接着層を得る。
被着体  アクリル板  厚さ１ｍｍ
ロール転写機を用いてサンプルから当該層を転写する。
最初に接着層を転写する。
次に転写された接着層の表面に高硬度ハードコート層を転写する。
条件  ２６０℃  １．２ｍ／分  １０ｋｇ／ｃｍ２
その後冷却し基材フィルムを剥離。
【００７５】
（実施例３）
基材フィルム  ＰＥＴフィルム  厚さ１２５μｍ
離型層    シロキサン系樹脂  厚さ０．１μｍ
基材フィルムに対しワイヤーバーで塗工する。
次に１００℃の温風乾燥炉で６０秒乾燥させる。
次に５０℃以上の乾燥炉で１日以上放置して離型層を得る。
高硬度ハードコート層  有機無機ハイブリッド樹脂  厚さ４０μｍ
離型層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に８０℃の温風乾燥炉で溶剤乾燥をする。
次に塗膜面側からＵＶを照射して高硬度ハードコート層を得る。
被着体  アクリル板  厚さ１ｍｍ
アクリル板表面に紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布する。
その表面にサンプルを貼着する。
その状態で紫外線を照射して接着剤を固化させる。
その後基材フィルムを剥離する。
【００７６】
（実施例４）
被着体表面に紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布する代わりにＯＣＡを用いる。
【００７７】
（比較例３）
実施例３における離型層が軽剥離である。
それ以外は実施例３と同様である。
【００７８】
（比較例４）
実施例３における離型層が重剥離である。
それ以外は実施例３と同様である。
【００７９】
【表１】
2015231734.tif 000002
【００８０】
以上の通り、本願発明に係る実施例であれば、得られたハードコート層は７Ｈ以上の高度を示しており、即ち高硬度ハードコート層が転写されたことがわかる。一方、比較例であれば得られる硬度が十分ではない、又は転写されたハードコート層にクラックが生じる、等の問題を含んでいることがわかる。さらに実施例３・４に見られるように、離型層の剥離強度が２．０Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ以下の範囲内に収まるようにしておけば、ＨＣ性は所望の高硬度のものを得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上説明した高硬度ハードコート転写フィルムであれば、単純な構成であってもそのバランスを取ることにより、６Ｈ以上の高硬度を有しつつ、追従性を備えた状態で高硬度ハードコート層の転写を実現出来るので、多少の曲面を有する表面に対しても、高硬度ハードコート性を容易に付与することが可能となる。
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月12日(2015.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】  これは、高硬度ハードコート層が所望の箇所に転写された時、高硬度ハードコート層が高硬度を呈することが必要であるが、その際、高硬度ハードコート層と貼着面との間に位置する接着層も一定の硬度を備えたものであるとするならば、高硬度ハードコート層と接着層と、それぞれの硬度の相互作用により全体として高硬度ハードコート性を得られるからであり、故に高硬度ハードコート層が非常に高い硬度を備えておかずとも良くなり、その結果、基材フィルム上に高硬度ハードコート層を積層する際の高硬度ハードコート層が不必要なまでに高硬度である必要がなくなるのである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】  要するに、高硬度ハードコート層に加えて接着層に一定の硬度を与える事で、高硬度ハードコート層単独で高硬度を実現するのではなく、複数層の相互作用で高硬度を実現する、ということを実現可能とするのであり、さらに言えば複数層の相互作用で高硬度を実現出来るが故に高硬度ハードコート層に求められる硬度等の条件がある程度緩和されることにもなる、その結果、製造に際して課せられる制約が緩くなり、つまり製造しやすい物となせるのである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】  以上の通り、本願発明に係る実施例であれば、得られたハードコート層は７Ｈ以上の硬度を示しており、即ち高硬度ハードコート層が転写されたことがわかる。一方、比較例であれば得られる硬度が十分ではない、又は転写されたハードコート層にクラックが生じる、等の問題を含んでいることがわかる。さらに実施例３・４に見られるように、離型層の剥離強度が２．０Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ以下の範囲内に収まるようにしておけば、ＨＣ性は所望の高硬度のものを得られることがわかる。 
【手続補正書】
【提出日】平成27年8月11日(2015.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムの表面に、
少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる、高硬度ハードコート層転写フィルムであって、
前記基材フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記高硬度ハードコート層転写フィルム全体の厚みが２６０μｍ以下であり、
前記高硬度ハードコート層の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、
該高硬度ハードコート層の鉛筆硬度が６Ｈ以上であり、
前記離型層がシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものによるものであること、
を特徴とする、高硬度ハードコート層転写フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の高硬度ハードコート層転写フィルムにおいて、
前記離型層の剥離強度が２．０Ｎ／ｍ（０．０１ｋｇ／５０ｍｍ）以上１０．０Ｎ／ｍ（０．０５ｋｇ／５０ｍｍ）以下という数値を実現できるものであること、
を特徴とする、高硬度ハードコート層転写フィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明ハードコート転写フィルムに関するものであり、より具体的には６Ｈ以上の硬度を有する高硬度ハードコート層を所望の箇所に転写出来る高硬度ハードコート層転写フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今流通している液晶表示装置の最表面には、画面の傷つき防止や破損防止の目的でハードコート層を備えたフィルムが用いられることが多い。またタブレットやスマートフォンなどに用いられる液晶表示装置に対しては特に傷つき防止、という観点から、最表面に貼着される、ハードコート層を積層してなる、いわゆるハードコートフィルムのハードコート層の硬度が高いことが望まれている。
【０００３】
そのようなハードコート層について、今までにも種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１に記載の発明であれば、ハードコート層としていわゆる紫外線硬化性樹脂組成物を用いてなり、さらにこれを硬化させる時にあっては紫外線照射を複数回実行することで、より確実にハードコート層を硬化させることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６２２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この方法では、基材側と塗膜側と、それぞれの側から都度２回の紫外線照射を実行している。複数回、それも塗膜即ちハードコート層を両面に対し紫外線を照射することで、より一層確実に塗膜を硬化させることを狙ったものである。
【０００６】
しかしこの方法であると照射面を入れ替える作業が必要であり、また基材側からの紫外線照射により得られる効果を充分なものとするために基材の光線透過性が充分確保されておらねばらなず、その結果決して容易な作業であるとは言いがたいものであった。
【０００７】
さらに所望の箇所に対し高硬度を有するハードコート層を付与したい場合、特許文献１に記載の製造方法により得られたフィルムを用いても、かかるフィルムの有する高硬度故に、付与しようとする面への追従性を伴わず好適な状態で貼着できない場合もあり問題であった。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、所望の箇所に高硬度を有するハードコート層の転写を実行する事で積層可能とした、高硬度ハードコート層転写フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、本願発明の請求項１に記載の発明は、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる、高硬度ハードコート層転写フィルムであって、前記基材フィルムの厚みが２５μｍ以上２００μｍ以下であり、前記高硬度ハードコート層転写フィルム全体の厚みが２６０μｍ以下であり、前記高硬度ハードコート層の厚みが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、該高硬度ハードコート層の鉛筆硬度が６Ｈ以上であり、前記離型層がシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものによるものであること、を特徴とする。
【００１０】
本願発明の請求項２に記載の発明は、前記離型層の剥離強度が２．０Ｎ／ｍ（０．０１ｋｇ／５０ｍｍ）以上１０．０Ｎ／ｍ（０．０５ｋｇ／５０ｍｍ）以下という数値を実現できるものであること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本願発明に係る高硬度ハードコート層転写フィルムであれば、転写される高硬度ハードコート層が６Ｈ以上の高硬度を有するのみならず可撓性も有しているので、ある程度の曲面であっても追従性を発揮し、該曲面に貼着することができる。即ち本願発明に係る高硬度ハードコート層転写フィルムを用いれば、ある程度の曲面に対しても高硬度ハードコート性を付与することが出来るのである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
第１の実施の形態にかかる高硬度ハードコート層転写フィルム(以下単に「転写フィルム」とも言う。）につき説明する。この転写フィルムは、基材フィルムの表面に、少なくとも離型層と、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂による高硬度ハードコート層と、を積層してなる構成を有している。
【００１４】
以下、順に説明をしていく。
本実施の形態における基材フィルムとして、その材質として従来公知の可撓性を有する高分子樹脂フィルムであることが好ましく、その素材となる高分子樹脂としては例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等のフィルムを用いることが考えられる。本実施の形態ではＰＥＴフィルムを用いることとする。
【００１５】
ここで基材フィルムの厚みがある程度厚くなってしまうと、後述するようにその表面に積層される高硬度ハードコート層が割れてしまいやすくなるので、一定の範囲内の厚みとすることが好ましい。
【００１６】
かかる理由も含め、本実施の形態では基材フィルムの厚みは２５μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。ちなみに本実施の形態では、基材フィルムの厚みが２５μｍを下回るとそもそも積層物を維持できなくなるので、２５μｍ以上としているのである。
【００１７】
次にこの表面に積層する離型層につき説明する。
【００１８】
例えば、本実施の形態にかかるような転写フィルムでは、接着層を設けた構成を有するハードコート層を転写可能とするフィルムにおいて、その接着層にもある程度の硬度を持たせることで、全体として転写後のハードコート層に高硬度を付与している、という効果を発揮するものも時々見受けられるが、単純にその構成から接着層を省略すると接着層が負担していた硬度の分だけ転写後のハードコート層の硬度が低くなることが想像出来る。
【００１９】
そこで接着層を省略しても従来と同等又はそれ以上の硬度を得るためには、単純にハードコート層における硬度をさらに高めるという考え方があり、そのためにはハードコート層を構成する材質をより高硬度を得られる材質に置換するか、ハードコート層全体の膜厚を増やすか、どちらかの手法とすることがまずは考えられる。
【００２０】
しかしそのような単純な構成において、ただ離型層の表面に膜の厚い高硬度ハードコート層を積層しても好適な高硬度ハードコート層転写フィルムを得ることは困難であることは従来より知られているところである。つまり高硬度ハードコート層の厚みを増やすと離型時にクラックが生じやすくなり、材質を変えると離型層との間に生じる剥離力によっては剥離しない、又はそもそも積層しない、等の問題が生じる。
【００２１】
かかる問題に対し、本願発明に係る発明者は以下のようにしてこの問題を解決した。
まず、ハードコート層としては、従来周知の高硬度を実現できる樹脂によるものを用いることとし有機無機ハイブリッド系の樹脂を用いることとする。接着層を省略していても、そもそも有機無機ハイブリッド系樹脂であれば所望する高硬度を得やすいので、有機無機ハイブリッド系樹脂を用いることは有利である。
【００２２】
一方で、本実施の形態では離型層に工夫を施すことでこの問題に対処した。
従来の転写フィルムに用いられる離型層であれば、これに積層したハードコート層の硬度が高すぎると、高硬度であることを原因として転写前に容易に離型層から高硬度ハードコート層が剥離してしまう、又は剥離しにくい、スムーズに剥離しない、という現象が生じていた。つまり、剥離強度が弱すぎると離型層に積層される高硬度ハードコート層が基材から浮いた状態となってしまい、本来目的を達することができず、逆に剥離強度が強すぎると離型層に積層される高硬度ハードコート層がなかなか剥離せず、又はクラックが容易に生じてしまう為にやはり本来の目的を達することが出来ない、という現象が生じてしまうのである。
【００２３】
そこで本願発明の発明者が鋭意検討を重ねた結果、積層構造において追従性に優れ、同時に可撓性を備えた性質を備えた素材を離型層として用いることで、高硬度ハードコート層転写フィルムを得るに至ったのである。
【００２４】
追従性に優れ、同時に可撓性を備える、ということを判断するために、本実施の形態では剥離強度をもってその性質を定めることとした。即ち、本実施の形態では剥離強度が２．０Ｎ／ｍ（０．０１ｋｇ／５０ｍｍ）以上１０．０Ｎ／ｍ（０．０５ｋｇ／５０ｍｍ）以下という数値を実現できる離型層を備えることとしたのである。
【００２５】
本実施の形態では高硬度ハードコート層として有機無機ハイブリッド系を用いているが、この場合、この高硬度ハードコート層に接する離型層が前述の剥離強度範囲を得られる材質を離型層に用いれば良い。本実施の形態ではそのような条件を満たす離型層を得るためにシロキサン系樹脂とアクリル系樹脂とを混合したものを用いることとした。
【００２６】
これらを混合することで次のような効果が得られることが期待される。即ち、シロキサン系樹脂を用いることで必要な時に正常に剥離する剥離機能が付与されるのであるが、これにアクリル骨格を持つ樹脂であるアクリル系樹脂を混合して用いると、アクリル骨格を由来とした密着性を同時に確保出来ることになる。そこで本実施の形態においてはこれらを混合して用いることとしたのであるが、同様の効果を得られるのであれば、即ち必要な離型性を得ると同時に必要な密着性をも得られる材料であれば、前記の組み合わせに限定されるものではないことを断っておく。当然、得られる離型層の剥離強度は前記の通りであることを申し添えておく。
【００２７】
尚、本実施の形態における離型層の膜厚は１０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましく、２０ｎｍ〜１００ｎｍとするとより剥離性が安定し好適なものとなる。
【００２８】
次にこれに高硬度ハードコート層を構成する高分子樹脂を積層する。
本実施の形態ではかかる高分子樹脂は前述の通り有機無機ハイブリッド系樹脂を用いるのであるが、より具体的には紫外線（ＵＶ）硬化型有機無機ハイブリッド樹脂を用いることとする。その理由は単純なＵＶ硬化型有機樹脂では、鉛筆硬度を上げるのにも限界があるが、ＵＶ有機無機ハイブリッド樹脂であれば無機成分を含有していることよりかかる成分が硬度を上げることに寄与するからである。尚、ＵＶ硬化型有機無機ハイブリッド樹脂として、特にアクリル系（ＵＶ硬化型有機無機ハイブリッドアクリル樹脂）を用いるとより効果的である。
【００２９】
このＵＶ硬化型有機無機ハイブリッド樹脂の積層方法としては従来公知のいわゆるウェットコーティング法によるものであってよく、本実施の形態ではバーコーティング法を用いることとする。
【００３０】
このように、本願発明に係る高硬度ハードコート層転写フィルムであれば、容易に製造可能であるにもかかわらず、転写物そのものに追従性があるため、ある程度の曲面を有する表面に対してであれども高硬度ハードコート性を転写という手法で容易に付与することが出来るようになる。さらに、以上説明した本実施の形態に係る転写フィルムであれば、離型層に工夫を凝らすことでより一層厚みを薄くした転写フィルムを得ることが出来て、好適である。
【実施例】
【００３１】
本願発明をさらに説明するため、実施例を以下に示す。
本実施例、及びその比較参照のための比較例において、転写フィルムは基本的に以下の構成とする。
【００３２】
（実施例１）
基材フィルム  ＰＥＴフィルム  厚さ１２５μｍ
離型層    シロキサン系樹脂＋アクリル系樹脂  厚さ１００ｎｍ
基材フィルムに対しワイヤーバーで塗工する。
次に１００℃の温風乾燥炉で６０秒乾燥させる。
次に５０℃以上の乾燥炉で１日以上放置して離型層を得る。
高硬度ハードコート層  有機無機ハイブリッド樹脂  厚さ４０μｍ
離型層表面に対しワイヤーバーで塗工する。
次に８０℃の温風乾燥炉で溶剤乾燥をする。
次に塗膜面側からＵＶを照射して高硬度ハードコート層を得る。
被着体  アクリル板  厚さ１ｍｍ
アクリル板表面に紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布する。
その表面にサンプルを貼着する。
その状態で紫外線を照射して接着剤を固化させる。
その後基材フィルムを剥離する。
【００３３】
（実施例２）
被着体表面に紫外線硬化型樹脂接着剤を塗布する代わりにＯＣＡを用いる。
【００３４】
（比較例１）
実施例１における離型層が軽剥離である。
離型層の厚みは８ｎｍである。
それ以外は実施例１と同様である。
【００３５】
（比較例２）
実施例１における離型層が重剥離である。
離型層の厚みは８ｎｍである。
それ以外は実施例１と同様である。
【００３６】
【表１】
2015231734.tif 000003
【００３７】
以上の通り、本願発明に係る実施例であれば、得られたハードコート層は７Ｈ以上の硬度を示しており、即ち高硬度ハードコート層が転写されたことがわかる。一方、比較例であれば得られる硬度が十分ではない、又は転写されたハードコート層にクラックが生じる、等の問題を含んでいることがわかる。さらに実施例１・２に見られるように、離型層の剥離強度が２．０Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ以下の範囲内に収まるようにしておけば、ハードコート性は所望の高硬度のものを得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明した高硬度ハードコート層転写フィルムであれば、単純な構成であってもそのバランスを取ることにより、６Ｈ以上の高硬度を有しつつ、追従性を備えた状態で高硬度ハードコート層の転写を実現出来るので、多少の曲面を有する表面に対しても、高硬度ハードコート性を容易に付与することが可能となる。