(57)【要約】【課題】耐蒸気透過性に優れた包装用積層フィルム及び液体用袋を経済的に提供する。【解決手段】一方の表面側にシーラント層１１が設けられた包装用積層フィルム１Ａであって、その包装用積層フィルム１Ａの層構成中にアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３を有するようにして上記課題を解決した。このとき、他方の表面側には、シリカ蒸着層１３ａと樹脂基材１３ｂとを有するシリカ蒸着樹脂フィルム１３におけるその樹脂基材１３ｂが他方の表面側に向けて設けられており、一方の表面側に設けられたシーラント層１１とシリカ蒸着樹脂フィルム１３との間には、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２が設けられており、シリカ蒸着樹脂フィルム１３とアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２との間には、印刷層が設けられていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面側にシーラント層が設けられた包装用積層フィルムであって、
前記包装用積層フィルムの層構成中にアルミニウム蒸着樹脂フィルム及びシリカ蒸着樹脂フィルムを有することを特徴とする包装用積層フィルム。
【請求項２】
前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムが、アルミニウム蒸着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記シリカ蒸着樹脂フィルムが、シリカ蒸着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムである、請求項１に記載の包装用積層フィルム。
【請求項３】
他方の表面側には、シリカ蒸着層と樹脂基材とを有する前記シリカ蒸着樹脂フィルムが、当該樹脂基材を前記他方の表面側に向けるように設けられており、
前記一方の表面側に設けられた前記シーラント層と前記シリカ蒸着樹脂フィルムとの間には、前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムが設けられており、
前記シリカ蒸着樹脂フィルムと前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムとの間には、印刷層が設けられている、請求項１又は２に記載の包装用積層フィルム。
【請求項４】
前記シーラント層側から、シーラント層、接着層、アルミニウム蒸着樹脂フィルムの樹脂基材、アルミニウム蒸着樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層、接着層、印刷層、シリカ蒸着樹脂フィルムのシリカ蒸着層、及びシリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材がその順で配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用積層フィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用積層フィルムを使用した液体用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用積層フィルム及び液体用袋に関し、さらに詳しくは、液体又は流動体を収納する包装容器を構成するのに適した蒸気透過性の小さい低コストの包装用積層フィルム及び液体用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題への配慮やリサイクルコストの低減等の観点から、ガラス瓶や各種プラスチック製ボトルから軟包装材への転換が進められている。液体や流動体、例えばシャンプー、リンス等のトイレタリー製品、化粧水、乳液等の化粧料、又は飲料、流動性食品等の食品の包装容器として、積層フィルムを袋状に成形した包装体が広く用いられている。
【０００３】
上記のような包装体としては、内容物となる製品の減少や変質を防ぐために水蒸気バリア性やガスバリア性が必要とされ、また、光の影響により変質したり劣化したりすることを防ぐために遮光性等も必要とされる場合が多い。
【０００４】
水蒸気バリア性や遮光性等に優れた包装用積層フィルム材料としては、従来、アルミニウム箔を積層体中に含むものが知られているが、このような積層フィルム材料は、廃棄の際にアルミニウム箔と、他層を構成する樹脂フィルムとの分離が困難であるため、環境保全の面から好ましくなく、また、コスト的にも高いものであった。
【０００５】
このため、アルミニウム箔を積層構成中に有する積層フィルムに代えて、アルミニウム蒸着樹脂フィルムに代表される金属蒸着樹脂フィルムや、シリカ蒸着樹脂フィルム、アルミナ蒸着樹脂フィルムに代表される酸化金属蒸着樹脂フィルムをガスバリア性層として設けた積層フィルム材料も開発されている。
【０００６】
このような金属蒸着樹脂フィルム又は酸化金属蒸着樹脂フィルムを有する積層フィルムは、蒸着された金属又は金属酸化物の量がごく少量であるので、アルミニウム箔を用いたものと比較して、廃棄性の面では大きな問題は生じない。しかし、水蒸気バリア性、ガスバリア性、及び遮光性等といった特性は、アルミニウム箔を用いたものと比較して、十分な作用をもたらさないものであった。
【０００７】
さらに、水蒸気バリア性を改善しようとする観点から、特許文献１には、積層構成中にアルミニウム蒸着層を２層設けたフィルム材料が提案され、また、特許文献２には、積層構成中にシリカ蒸着樹脂フィルムやアルミナ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたフィルム材料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１２５１３３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１で提案されるように、アルミニウム蒸着樹脂フィルムを２層にしたものは、十分な水蒸気バリア性やガスバリア性が達せられないという難点がある。また、特許文献２で提案されるように、シリカ蒸着樹脂フィルムやアルミナ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたフィルム材料も、十分な水蒸気バリア性やガスバリア性が達せられないという難点があった。
【００１０】
なお、水蒸気バリア性やガスバリア性を高めるために、蒸着層の厚さを厚くすることも考えられるが、蒸着層の厚さを厚くしても一定限度以上にその性能を高めることは困難であり、また、蒸着層の厚さを厚くすると、層間剥離等の積層フィルムの機械的強度の問題が生じやすくなるとともに、コストが嵩むという難点がある。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体や流動体を収納する包装容器を構成するのに適した水蒸気透過性が小さい低コストの包装用積層フィルム及び液体用袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）上記課題を解決するための本発明に係る包装用積層フィルムは、一方の表面側にシーラント層が設けられた包装用積層フィルムであって、前記包装用積層フィルムの層構成中にアルミニウム蒸着樹脂フィルム及びシリカ蒸着樹脂フィルムを有することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、層構成中にアルミニウム蒸着樹脂フィルム及びシリカ蒸着樹脂フィルムを有するので、アルミニウム蒸着樹脂フィルムを２層にしたものに比べて十分な水蒸気バリア性やガスバリア性を示すことができる。また、アルミナ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたものに比べて十分な水蒸気バリア性やガスバリア性を示すことができる。また、シリカ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたものに比べてコスト面で優位である。また、アルミニウム蒸着樹脂フィルムを有するので、従来のようなシリカ蒸着樹脂フィルムを用いただけの場合に比べて遮光性も良好であった。
【００１４】
本発明に係る包装用積層フィルムにおいて、前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムが、アルミニウム蒸着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記シリカ蒸着樹脂フィルムが、シリカ蒸着層が設けられたポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る包装用積層フィルムにおいて、他方の表面側には、シリカ蒸着層と樹脂基材とを有する前記シリカ蒸着樹脂フィルムが、当該樹脂基材を前記他方の表面側に向けるように設けられており、前記一方の表面側に設けられた前記シーラント層と前記シリカ蒸着樹脂フィルムとの間には、前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムが設けられており、前記シリカ蒸着樹脂フィルムと前記アルミニウム蒸着樹脂フィルムとの間には、印刷層が設けられていることが好ましい。
【００１６】
この発明によれば、シーラント層が設けられていない外表面側（他方の表面側）には、透明性のあるシリカ蒸着樹脂フィルムが設けられており、そのシリカ蒸着樹脂フィルムとアルミニウム蒸着樹脂フィルムとの間に印刷層が設けられているので、不透明なアルミニウム蒸着層よりも外表面側に印刷層が設けられている。その結果、印刷層を良好に視認することができる。また、その印刷層の上にはシリカ蒸着樹脂フィルムが設けられているので、そのシリカ蒸着樹脂フィルムが保護層として好ましく機能する。その結果、印刷層を覆う保護層を別に設ける必要がないので、層数を削減でき、低コストにすることができる。
【００１７】
本発明に係る包装用積層フィルムにおいて、前記シーラント層側から、シーラント層、接着層、アルミニウム蒸着樹脂フィルムの樹脂基材、アルミニウム蒸着樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層、接着層、印刷層、シリカ蒸着樹脂フィルムのシリカ蒸着層、及びシリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材がその順で配置されていることが好ましい。
【００１８】
（２）上記課題を解決するための本発明に係る液体用袋は、上記した本発明に係る包装用積層フィルムを使用したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、水蒸気透過性が小さく、コスト的にも安価で、液体や流動体を収納する包装容器を構成するのに適した包装用積層フィルムを提供することができる。その結果、積層フィルムを通しての経時的な揮発による内容液体等の減量を効果的に防止することができる。また、その包装用積層フィルムを用いた液体用袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る包装用積層フィルムの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る包装用積層フィルムの他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明に係る包装用積層フィルムのさらに他の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る包装用積層フィルムのさらに他の一例を示す概略断面図である。
【図５】液体用袋であるパウチの一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る包装用積層フィルムについて図面を参照して詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されず、本発明の要旨を有する範囲で種々の態様を含むことができる。
【００２２】
［包装用積層フィルム］
本発明に係る包装用積層フィルム１（以下「積層フィルム１」という。）は、図１〜図４に示すように、一方の表面Ｓ１側にシーラント層１１が設けられた積層フィルムである。そして、その積層フィルム１の層構成中に、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３を有することに特徴がある。
【００２３】
こうした積層フィルム１は、層構成中にアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３をそれぞれ１つ有するので、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を２層にしたものに比べて十分な水蒸気バリア性やガスバリア性を示すことができる。また、アルミナ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたものに比べて十分な水蒸気バリア性やガスバリア性を示すことができる。また、シリカ蒸着樹脂フィルムを２層以上積層させたものに比べてコスト面で優位である。また、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を有するので、従来のようなシリカ蒸着樹脂フィルム１３を用いただけの場合に比べて遮光性も良好である。
【００２４】
この積層フィルム１において、上記構成を少なくとも有するものであれば、その他の構成等については特に限定されるものではない。例えば、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２とシリカ蒸着樹脂フィルム１３とのシーラント層１１に対する配置位置、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３のそれぞれにおける各蒸着層面と反対面である樹脂基材面の配置方向、必要に応じて含まれる任意の層（例えば、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層、表面保護層等他の機能層や、接着層又はアンカー層等）の有無については、任意のものである。
【００２５】
また、本発明に係る包装用積層フィルム１Ｃ，１Ｄは、図３及び図４に示すように、他方の表面Ｓ２側には、シリカ蒸着層１３ａと樹脂基材１３ｂとを有するシリカ蒸着樹脂フィルム１３が、その樹脂基材１３ｂを他方の表面Ｓ２側に向けるように設けられており、一方の表面Ｓ１側に設けられたシーラント層１１とシリカ蒸着樹脂フィルム１３との間には、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２が設けられており、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３とアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２との間には、印刷層１５が設けられていてもよい。
【００２６】
この積層フィルム１Ｃ，１Ｄは、シーラント層１１が設けられていない外表面Ｓ２側（他方の表面Ｓ２側）には、透明性のあるシリカ蒸着樹脂フィルム１３が設けられており、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３とアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２との間に印刷層１５が設けられている。そのため、不透明なアルミニウム蒸着層１２ａよりも外表面Ｓ２側に印刷層１５が設けられているので、印刷層１５を良好に視認することができる。また、その印刷層１５の上にはシリカ蒸着樹脂フィルム１３が設けられているので、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３が保護層として好ましく機能する。その結果、印刷層１５を覆う保護層を別に設ける必要がないので、層数を削減でき、低コストにすることができる。
【００２７】
（層構成）
図１に示す積層フィルム１Ａは、一方の表面Ｓ１側のシーラント層１１から順に、接着層１４ａ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２、接着層１４ｂ、シリカ蒸着樹脂フィルム１３が積層されている。この例では、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２のアルミニウム蒸着層１２ａは、樹脂基材１２ｂよりも積層構成の内部側、すなわちシーラント層１１よりも遠い側に位置しており、また、シリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａも、樹脂基材１３ｂよりも積層構成の内部側に位置している。各蒸着層１２ａ，１３ａを内部側に位置させることにより、外部からの擦れや衝撃等から保護することができる。
【００２８】
図２に示す積層フィルム１Ｂは、一方の表面Ｓ１側のシーラント層１１から順に、接着層１４ａ、シリカ蒸着樹脂フィルム１３、接着層１４ｂ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２が積層されている。この例でも、シリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａは、樹脂基材１３ｂよりも積層構成の内部側、すなわちシーラント層１１よりも遠い側に位置しており、また、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２のアルミニウム蒸着層１２ａも、樹脂基材１２ｂよりも積層構成の内部側に位置している。各蒸着層１２ａ，１３ａを内部側に位置させることにより、外部からの擦れや衝撃等から保護することができる。
【００２９】
図３に示す積層フィルム１Ｃは、印刷層１５を層構成中に含む例であり、一方の表面Ｓ１側のシーラント層１１から順に、シーラント層１１、接着層１４ａ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２の樹脂基材１２ｂ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２のアルミニウム蒸着層１２ａ、接着層１４ｂ、印刷層１５、シリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａ、シリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材１３ｂが積層されている。この例では、印刷層１５がシリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａ上に形成され、この印刷層１５を施したシリカ蒸着樹脂フィルム１３を、例えば、ドライラミネーション等によって接着層１４ｂを介してアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２に貼着させている。これにより、印刷層１５を、積層構成体内部側に形成している。
【００３０】
図４に示す積層フィルム１Ｄも、印刷層１５を層構成中に含む例であり、一方の表面Ｓ１側のシーラント層１１から順に、シーラント層１１、接着層１４ａ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２の樹脂基材１２ｂ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２のアルミニウム蒸着層１２ａ、印刷層１５、接着層１４ｂ、シリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａ、シリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材１３ｂが積層されている。この例では、印刷層１５がアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２のアルミニウム蒸着層１２ａ上に形成され、この印刷層１５を施したアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を、例えば、ドライラミネーション等によって接着層１４ｂを介してシリカ蒸着樹脂フィルム１３に貼着させている。これにより、印刷層１５を、積層構成体内部側に形成している。
【００３１】
以下、本発明に係る包装用積層フィルム１の構成要素について詳しく説明する。
【００３２】
（シーラント層）
シーラント層１１は、積層フィルム１の一方の表面Ｓ１側に設けられている。このシーラント層１１は、積層フィルム１を向かい合わせてヒートシールする際に機能する層である。包装袋（液体用袋）又は包装容器は、このシーラント層同士を対向させた状態でヒートシール（熱融着）することにより得ることができる。すなわち、シーラント層１１は、内容物に接する側の最内層に配置される。このシーラント層１１は、積層フィルム１の一方の表面Ｓ１の全面に設けられていてもよいし、ヒートシールする部分だけに設けられていてもよい。
【００３３】
シーラント層１１は特に限定されるものではないが、シール強度、耐衝撃性、充填適性等の点から、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、好ましくは、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができる。このシーラント層１１の厚さは、１０μｍ以上、１６０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。そうしたシーラント層１１は、例えば１２０℃〜１６０℃程度でヒートシールされるものであることが好ましい。
【００３４】
シーラント層１１の形成方法としては、Ｔダイから押し出された熱溶融状態の膜を、一定温度に保持された冷却ロールや金属の無端ベルト等で直接急冷して単層フィルムを得る方法、Ｔダイから押し出された熱溶融状態の膜を、基材（すなわちアルミナ蒸着樹脂フィルム又はシリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材等のフィルム）上に設け、そのフィルムとともに冷却ロールで急冷しつつピンチロールで圧着する押出ラミネート法、又は水冷インフレーション法等を挙げることができる。
【００３５】
（アルミニウム蒸着樹脂フィルム）
アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２は、図１〜図４に示すように、積層フィルム１の層構成中に設けられている。アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２は、アルミニウム蒸着層１２ａと、樹脂基材１２ｂとで構成されている。なお、樹脂基材１２ｂとアルミニウム蒸着層１２ａとの間には、密着性を向上させるアンカー層等が設けられていてもよい。
【００３６】
アルミニウム蒸着フィルム１２は、積層フィルム１の層構成中であればどこに配置されていてもよいが、例えば層構成中に印刷層１５や絵柄層（図示しない）等のような表示層を設ける場合には、図３に示すように、積層フィルム１の外表面Ｓ２側、すなわちシーラント層の側とは反対側の表面Ｓ２から視認できるように、その表面Ｓ２側にシリカ蒸着樹脂フィルム１３を配置し、このシリカ蒸着樹脂フィルム１３よりも内部側（シーラント層１１側）に印刷層１５等を設け、さらにシーラント層１１側にアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を設けることが好ましい。このように配置することにより、印刷層１５は、透過性のよいシリカ蒸着樹脂フィルム１３を介して視認することができる。
【００３７】
すなわち、包装用積層フィルム１においては、その内部に収納する内容物等を表示するため又は装飾等を目的として印刷層１５や絵柄層（図示しない）を積層構成中に設ける必要がある場合が多いが、シリカ蒸着樹脂フィルム１３のシリカ蒸着層１３ａは透明性を有することから、図３に示すように、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３を印刷層１５よりも外表面Ｓ２側に位置させれば、外部から視認することができるとともに、別途の保護層等を設ける必要なく印刷層１５を積層構成の内部側に配置させることができる。このため、層構成をより簡素化することができる。
【００３８】
樹脂基材１２ｂは特に限定されないが、強度や耐熱性等の機械的特性、印刷適性に優れた延伸フィルムが好ましく、具体的には例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フィルム、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム等を挙げることができる。また、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等を用いることもできる。このうち、内容物となる各種液体又は流動体に対する安定性、低い蒸気透過性という観点から、特にＯ−ＰＥＴフィルムが望ましい。樹脂基材１２ｂの厚さは、１０μｍ以上、４０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３９】
アルミニウム蒸着層１２ａは、上記した樹脂基材１２ｂの一方の表面に、アルミニウムを蒸着させたものである。アルミニウム蒸着層１２ａの厚さは、例えば３０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内で良好な水蒸気バリア性、ガスバリア性及び強度を有する。その厚さが余りに薄い場合は、それらのバリア性が不足し、一方その厚さが余りに厚い場合は、層間剥離等の積層フィルム１の構造的脆弱性の原因となるおそれがある。
【００４０】
アルミニウム蒸着層１２ａの形成方法は特に限定されないが、公知の形成方法、例えば真空蒸着法、スパッタリング法又はイオンプレーティング法等を用いて形成することができるが、操作性及び経済性の観点から、真空蒸着法が好ましい。例えば、樹脂基材１２ｂの片面にコロナ放電処理を行った後、そのコロナ放電処理面にアルミニウムの真空蒸着により所定厚さのアルミニウム蒸着層１２ａを形成させることができる。
【００４１】
（シリカ蒸着樹脂フィルム）
シリカ蒸着樹脂フィルム１３は、図１〜図４に示すように、積層フィルム１の層構成中に設けられている。具体的には、例えば、シリカ蒸着樹脂フィルム１３は、シリカ蒸着層１３ａと、樹脂基材１３ｂとで構成されている。なお、樹脂基材１３ｂとシリカ蒸着層１３ａとの間には、密着性を向上させるアンカー層等が設けられていてもよい。
【００４２】
シリカ蒸着フィルム１３は、積層フィルム１の層構成中であればどこに配置されていてもよいが、例えば層構成中に印刷層１５や絵柄層（図示しない）等のような表示層を設ける場合には、図３に示すように、積層フィルム１の外表面Ｓ２側、すなわちシーラント層の側とは反対側の表面Ｓ２から視認できるように、その表面Ｓ２側にシリカ蒸着樹脂フィルム１３を配置し、このシリカ蒸着樹脂フィルム１３よりも内部側（シーラント層１１側）に印刷層１５等を設けることが好ましい。このように配置することにより、印刷層１５は、透過性のよいシリカ蒸着樹脂フィルム１３を介して視認することができる。また、このシリカ蒸着樹脂フィルム１３は透明性を有することから、図３に示すように、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３を印刷層１５よりも外表面Ｓ２側に位置させて保護フィルムとして機能させることができる。その結果、別途の保護層等を設ける必要なく印刷層１５を積層構成の内部側に配置させることができ、層構成をより簡素化することができる。
【００４３】
樹脂基材１３ｂは特に限定されず、上記したアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を構成する樹脂基材１２ｂと同様のものを適用できる。樹脂基材１３ｂの厚さは、１０μｍ以上、４０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００４４】
シリカ蒸着層１３ａは、上記した樹脂基材１３ｂの一方の表面に、シリカ（ＳｉＯｘ）を蒸着させたものである。シリカ蒸着に用いられるＳｉＯｘ蒸着材料は、少なくとも金属ケイ素とその酸化物とシリカゾルを含むことが望ましい。ケイ素酸化物としては、二酸化ケイ素を好ましく使用することができる。
【００４５】
シリカ蒸着層１３ａの厚さは、例えば１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲内で良好な水蒸気バリア性、ガスバリア性及び柔軟性を有する。その厚さが余りに薄い場合は、それらのバリア性が不足し、一方その厚さが余りに厚い場合は、柔軟性を保持することができず、成膜後の折り曲げや引っ張り等の外的要因により蒸着層表面に割れ（クラック）が生じてバリア性が低下したり、層間剥離等の積層フィルムの構造的脆弱性の原因となったりするおそれがあるとともに、シリカ蒸着層１３ａに透明性が必要とされる場合にも十分な透明性が得られなくなるおそれがある。
【００４６】
シリカ蒸着層１３ａの形成方法は特に限定されないが、上記したアルミニウム蒸着と同様の真空蒸着法、スパッタリング法又はイオンプレーティング法等の物理的蒸着（ＰＶＤ）方式、又はプラズマＣＶＤ等の化学的蒸着方式を挙げることができる。操作性及び経済性の観点から、真空蒸着法やプラズマＣＶＤ法が好ましい。例えば、樹脂基材１３ｂの片面にコロナ放電処理を行った後、そのコロナ放電処理面にシリカの真空蒸着により所定厚さのシリカ蒸着層１３ａを形成させることができる。このうち、被形成面が樹脂基材１３ｂである等の点を考慮すると真空蒸着方式が適しており、またシリカの融点は約１７００℃とアルミニウムと比較して高融点であるため、効率よくシリカ蒸着材料を蒸発させるには真空蒸着方式のうち電子銃を用いたエレクトロンビーム（ＥＢ）方式が好ましい。またシリカ蒸着膜１３ｂとの密着性を良くするために前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理等を施しておいても良い。
【００４７】
（印刷層）
印刷層１５は、図３及び図４に示すように、シリカ蒸着樹脂フィルム１３とアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２との間に設けられていることが好ましい。印刷層１５の形成にあたっては、他方の表面Ｓ２側には、シリカ蒸着層１３ａと樹脂基材１３ｂとを有するシリカ蒸着樹脂フィルム１３が、その樹脂基材１３ｂを他方の表面Ｓ２側に向けるように設けられているとともに、一方の表面Ｓ１側に設けられたシーラント層１１とシリカ蒸着樹脂フィルム１３との間には、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２が設けられているものに対して形成されている。
【００４８】
印刷層１５は、一般に、包装体の内部に収納する内容物等を表示するため、又は装飾等を目的として設ける必要がある場合が多いが、このような印刷層１５を包装用積層フィルム１の最表面に位置させることは望ましくない。例えば、バリア層として２層のアルミニウム蒸着樹脂フィルムを用いた場合、この上に印刷層１５を形成すると、さらにその上部に透明な保護フィルム層等を設けなければならない。しかしながら、本発明では、シーラント層が設けられていない外表面Ｓ２側（他方の表面Ｓ２側）に透明性のあるシリカ蒸着樹脂フィルム１３が設けられている形態のもとで、印刷層１５は、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３とアルミニウム蒸着樹脂フィルム１２との間に設けられている。すなわち、不透明なアルミニウム蒸着層１２ａよりも外表面Ｓ２側に印刷層１５が設けられている。その結果、印刷層１５を良好に視認することができる。また、その印刷層１５の上にはシリカ蒸着樹脂フィルム１３が設けられているので、そのシリカ蒸着樹脂フィルム１３が保護層として好ましく機能する。その結果、印刷層１５を覆う保護層を別に設ける必要がないので、層数を削減でき、低コストにすることができる。
【００４９】
印刷層１５は、グラビア印刷法、フレキソ印刷法等の通常の印刷法により形成することができる。印刷層１５をシリカ蒸着樹脂フィルム１３上に印刷するか、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２上に印刷するかは、図３及び図４に示すように任意であるが、シリカ蒸着樹脂フィルム１３上に印刷すると印刷層１５の外表面Ｓ２側に接着層が存在しないので、外観上好ましい。印刷層１５の厚さは特に限定されないが、１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００５０】
（接着層）
接着層１４ａ，１４ｂは、シーラント層１１、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２、及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３の相互間を接着するために好ましく設けられる。なお、接着層は、接着機能を有するアンカー層と呼ばれることもある。
【００５１】
接着層１４ａは、図１〜図４に示すように、シーラント層１１を積層フィルム１の一方の面Ｓ１に密着性よく設けるために形成されている。接着層１４ａを構成する接着剤としては、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系等、一般的に押出ラミネート法やドライラミネートに使用される接着剤が使用でき、積層フィルム１の用途に合わせて選択することができる。
【００５２】
接着層１４ａは、シーラント層１１を押出ラミネート法で形成する場合に、樹脂基材１２ｂ，１３ｂのシーラント層１１側の面に接して設けることができる。予め単層フィルムとして作製したシーラント層１１をドライラミネート法によって樹脂基材１２ｂ，１３ｂに接着する場合には、樹脂基材１２ｂ，１３ｂのシーラント層１１側の面に接着層１４ａを設ける。また、共押出法を用いる場合には、酸変性ポリオレフィン等の接着性樹脂を接着層１４ａとして用いてもよい。
【００５３】
接着層１４ｂは、図１〜図４に示すように、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２とシリカ蒸着樹脂フィルム１３とを貼り合わせるために設けられる。その貼り合わせは、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２を構成するアルミニウム蒸着層１２ａと、シリカ蒸着樹脂フィルム１３を構成するシリカ蒸着層１３ａとの間に設けた接着層１４ｂによって行う。なお、図３及び図４に示すように、印刷層１５がいずれかの蒸着層上に設けられている場合には、その印刷層と他方の蒸着層との間に接着層１４ａが設けられる。
【００５４】
接着層１４ｂを構成する接着剤としては、上記同様、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、アルキルチタネート（有機チタン化合物）系等を挙げることができる。
【００５５】
接着層１４ａ，１４ｂの厚さは特に限定されないが、接着層がアンカーコートの場合では０．１μｍ以上、０．５μｍ以下、接着層がドライラミネートの場合では１μｍ以上、５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００５６】
（その他の層）
積層フィルム１には、補強層、低温シール層、非吸着層、イージーピール層等の機能層を必要に応じて設けてもよい。補強層（図示しない）は、積層フィルム１の強度を補完する役割を有し、例えば図１や図２等に示すように、シーラント層１１の内側の接着層１４ａと樹脂基材１２ｂ，１３ｂとの間に設けてもよい。補強層を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（Ｏ−ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を挙げることができる。補強層の厚さは、通常、５μｍ以上、５０μｍ以下の範囲内であり、１０μｍ以上３０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００５７】
［包装用積層フィルムの製造方法］
積層フィルム１の製造方法は特に限定されないが、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法又はこれらの併用により、積層フィルム１を構成する各層を適宜積層すればよい。具体的には、シーラント層１１、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２、及びシリカ蒸着樹脂フィルム１３を各構成単位とし、これらをそれぞれドライラミネート法により、必要に応じて設けられる接着層１４ａ，１４ｂ介して接合し、所期の積層構成とすることが好ましい。こうした製造方法により、製造工程を簡略化でき、低コストで製造することができる。
【００５８】
なお、積層構成中に印刷層１５を形成する場合にも、前記したような方法によって、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２又はシリカ蒸着樹脂フィルム１３の一方の面に印刷層１５を形成した後、ドライラミネートを行うことにより、簡便に所期の積層構成とすることができる。
【００５９】
積層フィルム１は、通常の製袋機や製袋充填機を用いて製袋することができる。例えば、積層フィルム１をシーラント層１１が対向するように重ね、重ね合わせたシーラント層１１をヒートシールすることにより、図５に示す包装袋２０を製造することができる。図５において、符号２１は内容物を収容する袋部であり、符号２２は積層フィルム１の折り返し部であり、符号２３は重ね合わせたシーラント層１１のシール部である。
【００６０】
こうした包装袋２０（又は包装容器）は、液体又は流動体、例えばシャンプー、リンス等のトイレタリー製品、化粧水、乳液等の化粧料、又は飲料、流動性食品等の食品の液体用袋として用いることができる。包装袋２０の形態としては、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の比較的小型の包装袋（パウチ）のほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋等の大型の袋等、特に限定なく適用することができる。
【００６１】
なお、包装袋２０に注出口（図示しない）を設ける場合、注出口としては、包装袋２０を構成する積層フィルム１のシーラント層１１に接合して密封性が確保できれば、好ましく適用できるが、より好ましくは、積層フィルム１のシーラント層１１とヒートシール可能な樹脂からなる注出口を用いて、注出口と積層フィルム１とをヒートシールによって接合することが望ましい。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明を実施例に基づきより具体的に説明する。
【００６３】
［実施例１］
アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１３１０、厚さ：１２μｍ）と、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名：テックバリアＨＸ、厚さ：１２μｍ）とを互いの蒸着面が向き合うようしてドライラミネート法により貼り合わせた。貼り合わせは、接着剤としてエステル系接着剤（東洋モートン株式会社製、商品名：[主剤]ＴＳＳ−４８１５[硬化剤]ＣＡＴ−ＲＴ８６Ｌ、塗布量：３．５ｇ／ｍ２）を介して行った。
【００６４】
次いで、上記積層フィルムのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム側にアンカーコート剤としてエステル系アンカーコート剤（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、商品名：［主剤］ＬＸ７０３ＶＬ、［硬化剤］ＫＲ９０、塗布量：０．２５ｇ／ｍ２）を塗布し、そのアンカーコート剤側から、ポリエチレン樹脂（株式会社プライムポリマー製、商品名：モアテック０８１８Ｄと、日本ポリエチレン株式会社製、商品名：ノバテックＬＣ６００Ａとを８：２でブレンド）厚さ１５μｍと、ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン株式会社製、商品名：カーネルＫＣ５７０Ｓ）厚さ２５μｍの順となるよう共押し出してラミネートし、シーラント層１１を形成した。こうして、シーラント層１１、接着層１４ａ、アルミニウム蒸着樹脂フィルム１２、接着層１４ｂ、シリカ蒸着樹脂フィルム１３がその順で積層した実施例１の積層フィルム１を得た。
【００６５】
得られた積層フィルム１の水蒸気透過度は、０．１５〜０．３ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。なお、水蒸気透過度は、ＪＩＳ
Ｋ７１２９の赤外線センサ法に準拠し、４０℃、１００％ＲＨにて、シーラント層１１側を高湿度チャンバ側として測定した。
【００６６】
この積層フィルム１を用いて、図５に示すような外寸８０ｍｍ×５０ｍｍ、シール幅１０ｍｍの三方袋をインパルスシーラーを用いて作製し、袋内に２．２ｇの水道水を充填して密封し、三方袋を縦置きの状態として、５０℃に保存し、内容物の経時的減少率を４週間にわたり調べた。結果は３つのサンプルの結果の平均値である（ｎ＝３）。その結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例２］
実施例１において、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１３１０、厚さ：１２μｍ）の代わりに、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（尾池工業株式会社製、商品名：テトライトＥＸＥ、厚さ：１２μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして実施例２の積層フィルム１を得た。得られた積層フィルムの水蒸気透過度は、０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
【００６８】
［参考例１］
実施例１において、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１３１０、厚さ：１２μｍ）の代わりに、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（中井工業株式会社製、商品名：ＭＹ１５、厚さ：１２μｍ）を用い、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名：テックバリアＨＸ、厚さ：１２μｍ）の代わりに、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（凸版印刷株式会社製、商品名：ＧＬ−ＡＥＣ−Ｆ、厚さ：１２μｍ）を用いた。それ以外は実施例１と同様にして参考例１の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの水蒸気透過度は、２．８ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。このことにより、シリカ蒸着樹脂フィルムに代えてアルミナ蒸着樹脂フィルムを用いた場合には、蒸気バリア性が十分なものとはならないことが明らかとなった。
【００６９】
［比較例1］
実施例１において、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名：テックバリアＨＸ、厚さ：１２μｍ）の代わりに、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１３１０、厚さ：１２μｍ）の代わりに、厚さ９μｍのアルミニウム箔を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせたフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして比較例１の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの水蒸気透過度は、０ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
【００７０】
［比較例２］
実施例１において、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名：テックバリアＨＸ、厚さ：１２μｍ）の代わりに、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして比較例２の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの水蒸気透過度は、０．４〜０．９ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
【００７１】
この積層フィルムを用いて、実施例１と同様にして、三方袋を作製し、袋内に２．２ｇの水道水を充填して密封し、三方袋を縦置きの状態として、５０℃で保存し、内容物の経時的減少率を４週間にわたり調べた結果を表１に示した。
【００７２】
［比較例３］
実施例１において、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１３１０、厚さ：１２μｍ）の代わりに、ハイバリアタイプのアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レフィルム加工株式会社製、商品名：ＶＭ１５１７、厚さ：１２μｍ）を用い、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂株式会社製、商品名：テックバリアＨＸ、厚さ：１２μｍ）の代わりに、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。それ以外は実施例１と同様にして比較例３の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの水蒸気透過度は、０．４〜０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙであった。
【００７３】
この積層フィルムを用いて、実施例１と同様にして、三方袋を作製し、袋内に２．２ｇの水道水を充填して密封し、三方袋を縦置きの状態として、５０℃で保存し、内容物の経時的減少率を４週間にわたり調べた結果を表１に示した。
【００７４】
【表１】
2015157374.tif 000003
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  包装用積層フィルム
１１  シーラント層
１２  アルミニウム蒸着樹脂フィルム
１２ａ  アルミニウム蒸着樹脂フィルムのアルミニウム蒸着層
１２ｂ  アルミニウム蒸着樹脂フィルムの樹脂基材
１３  シリカ蒸着樹脂フィルム
１３ａ  シリカ蒸着樹脂フィルムのシリカ蒸着層
１３ｂ  シリカ蒸着樹脂フィルムの樹脂基材
１４ａ，１４ｂ  接着層
１５  印刷層
２０  包装袋（液体用袋）
２１  袋部
２２  折り返し部
２３  シール部
Ｓ１  一方の表面（袋の内側になる表面）
Ｓ２  他方の表面（袋の外側になる表面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2015157374.tif 000007
【図５】
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