(57)【要約】【課題】板状のワークの表面に、ねじ部材を固定する固定方法を提供する。【解決手段】板状のワークの一面に多角形状のナット又は多角形状の頭部を備えたボルト等のねじ部材を固定する方法であって、前記ねじ部材１を配置する配置位置３の周囲に、前記ねじ部材１の位置決めを行うと共にねじ部材１の回転を規制する複数の突出部７を形成する工程と、前記配置位置３の周囲であって、当該配置位置３に近接した位置に、三方向に形成したスリット１１によって囲繞された立上り折曲げ片９を形成する工程と、前記配置位置３にねじ部材１を配置した後に、前記立上り折曲げ片９を立上げ折曲げて、当該立上り折曲げ片９によって前記ねじ部材１の移動を規制して前記配置位置３にねじ部材１を固定する工程、の各工程を備えている。【選択図】図１
2015190479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークの一面に多角形状のナット又は多角形状の頭部を備えたボルト等のねじ部材を固定する方法であって、
（ａ）前記ねじ部材を配置する配置位置の周囲に、ねじ部材の回転を規制する複数の突出部を形成する工程、
（ｂ）前記配置位置の周囲であって当該配置位置に近接した位置に、三方向に形成したスリットによって囲繞された立上り折曲げ片を形成する工程、
（ｃ）前記配置位置にねじ部材を配置した後に、前記立上り折曲げ片を立上げ折曲げて、当該立上り折曲げ片によって前記ねじ部材の移動を規制して前記配置位置にねじ部材を固定する工程、
の各工程を備えていることを特徴とするねじ部材の固定方法。
【請求項２】
請求項１に記載のねじ部材の固定方法において、前記ワークと前記立上り曲げ片との間又は前記立上り曲げ片に、折曲げを容易に行うことのできる小剛性部を予め形成し、この小剛性部において前記立上り折曲げ片を立上げ折曲げることを特徴とするねじ部材の固定方法。
【請求項３】
請求項２に記載のねじ部材の固定方法において、前記小剛性部は、前記立上り折曲げ片の幅寸法を小さく、又は薄肉に形成してあることを特徴とするねじ部材の固定方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載のねじ固定方法において、前記ねじ部材を押えるダボを前記立上り折曲げ片の先端付近に予め形成する工程を備えていることを特徴とするねじ部材の固定方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のねじ部材の固定方法において、ねじ部材の回転を規制する複数の突出部は円形状のダボであることを特徴とするねじ部材の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークの表面又は裏面の一面に、多角形状のナット又は多角形状の頭部を備えたボルトなどのねじ部材を固定する方法に係り、さらに詳細には、ワークに対して、手作業によってねじ部材を回転することなく、かつ落下することなく固定することができるねじ部材の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
板状のワークに他の部品などを取付けるとき、ワークにねじ部を備えることがある。ねじ部を備える構成としては、ワークにバーリング加工を行い、このバーリング加工部にタッピング加工を行うことがある。この場合、ねじ山数が少ないので、比較的大きな部材を取付けることは難しいものである。そこで、カシメナットを使用したり、ナットをワークに溶接することが行われている。上記カシメナットは高価であり、ナットを溶接することは溶接作業が厄介である。
【０００３】
また、ナットを板状のワークに固定する方法として、ナットの配置位置の周囲にナットの移動を規制する複数の突起部を形成すること（例えば、特許文献１参照）や、ナットの配置位置の周囲に複数のビードを形成すると共に、ナットを押える折曲部分を備えた係合片を立上げるように折曲げることが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３５３０６号公報
【特許文献２】特開昭６０−３７４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の構成は、キャップのボルト挿通孔に収容したナットの抜け止めを行う構成であって、前記ボルト挿通孔内のナットを、金属帯材の両端側に形成した六角ナットの収容部でもってナットが前記ボルト挿通孔から抜けないように収容保持するものである。前記六角ナットの収容部を、板状のワークに他の部品を取付けるためのナットを収容する収容部として適用した場合、ワークの移動時等にナットが脱落することがあり、そのまま適用するには問題がある。また、収容部を形成するに際しては、押し抜き加工によって押し抜き片を立設して突起部を形成するものであるから、適用した場合には、例えば手作業によって前記収容部へナットを配置しようとするとき、立設した突起部によって怪我を生じ易い、という問題がある。
【０００６】
前記特許文献２に記載の構成は、ナットを配置する領域の三方にビードを形成し、かつ一ヶ所に、ナットを押える折曲部分を備えた係合片を折曲げる構成である。この構成においては、ナットを配置した後に係合片を立上げるように折曲げることが難しいものであり、格別の折曲げ加工機を必要とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、板状のワークの一面に多角形状のナット又は多角形状の頭部を備えたボルト等のねじ部材を固定する方法であって、（ａ）前記ねじ部材を配置する配置位置の周囲に、ねじ部材の回転を規制する複数の突出部を形成する工程と、（ｂ）前記配置位置の周囲であって当該配置位置に近接した位置に、三方向に形成したスリットによって囲繞された立上り折曲げ片を形成する工程と、（ｃ）前記配置位置にねじ部材を配置した後に、前記立上り折曲げ片を立上げ折曲げて、当該立上り折曲げ片によって前記ねじ部材の移動を規制して前記配置位置にねじ部材を固定する工程、の各工程を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記ねじ部材の固定方法において、前記ワークと前記立上り曲げ片との間又は前記立上り曲げ片に、折曲げを容易に行うことのできる小剛性部を予め形成し、この小剛性部において前記立上り折曲げ片を立上げ折曲げることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記ねじ部材の固定方法において、前記小剛性部は、前記立上り折曲げ片の幅寸法を小さく、又は薄肉に形成してあることを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記ねじ固定方法において、前記ねじ部材を押えるダボを前記立上り折曲げ片の先端付近に予め形成する工程を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記ねじ部材の固定方法において、ねじ部材の回転を規制する複数の突出部は円形状のダボであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ワークに対してねじ部材を手作業によって容易に取付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るねじ部材の固定方法の説明図である。
【図２】第２の実施形態に係るねじ部材の固定方法の説明図である。
【図３】第３の実施形態に係るねじ部材の固定方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、ねじ部材には既知のように、ナットとボルトがある。上記ナット、ボルトには種々の構成のナット、ボルトがある。しかし、本発明において対象とするナット、ボルトは、例えば六角形や四角形のナットのように多角形状のナット及び頭部が六角形や四角形のように多角形状の頭部を備えたボルトを対象とするものである。
【００１５】
上述のように、多角形状のナット又は多角形状の頭部を備えたボルト等のねじ部材を対象とするものであるが、以後の説明においては、ねじ部材として六角形のナットをワークに固定する場合について説明する。
【００１６】
図１を参照するに、板状のワークＷに対して一方のねじ部材１としてのナットを配置する配置位置３には、他方のねじ部材としてのボルト（図示省略）を挿通する挿通穴５が形成してある。そして、前記配置位置３の周囲には、多角形状のねじ部材１における複数の平面に接触してねじ部材１の回転を規制する複数の突出部７が形成してある。前記突出部７は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスによるエンボス加工によってワークＷの、例えば表面である一面に円形状に突出形成されたダボによって形成してある。
【００１７】
したがって、複数の前記突出部７によって囲繞された領域内にねじ部材１を配置すると、ねじ部材１における外周面の複数の平面が前記突出部７に接触し、軸心回りの回転が規制されることになる。ところで、例えば手作業によってねじ部材１を配置位置３に配置するようなとき、前記突出部７に手が触れた場合であっても、突出部７は円形状のダボであるから、手に傷を生じるようなことがなく安全なものである。
【００１８】
なお、ねじ部材１としてナットを配置する場合には前記挿通穴５は必要である。しかし、ねじ部材１として、多角形状の頭部を備えたボルトを配置する場合には、前記挿通穴５の加工を省略することができるものである。
【００１９】
前記配置位置３に近接した位置には、前記配置位置３からねじ部材１が脱落することを防止するために、ねじ部材１を押えるためのねじ押え片９が形成してある。より詳細には、図１（Ａ）に示すように、前記配置位置３に近接した位置には、配置位置３側を開口した形態のＣ形状（コ形状）のスリット１１がワークＷに形成してある。換言すれば、前記ねじ押え片９は、三方向に形成した前記スリット１１によって囲繞された形態である。
【００２０】
前記スリット１１の開口部側であって前記配置位置３に近接した位置には、前記ワークＷに対して前記ねじ押え片９を手作業によって容易に立上げるように折曲げ加工することのできるように、小剛性部１３が形成してある。より詳細には、Ｃ形状の前記スリット１１の両端側に近接した位置には、スリット１１の前記開口部を閉じる方向に長い開口部側スリット１５が形成してあり、この開口部側スリット１５と前記スリット１１との間に、前記小剛性部１３が形成してある。前記ねじ押え片９の長手方向の中間位置にも、前記開口部側スリット１５と同様のスリット１７が形成してあり、このスリット１７と前記スリット１１との間には小剛性部１９が形成してある。したがって、前記ねじ押え片９は、前記小剛性部１３，１９において、手作業によって容易に折曲げることができるものである。
【００２１】
以上のごとく、ワークＷに挿通穴５、突出部７、スリット１１，１５，１７を形成した状態において、配置位置３にねじ部材１を配置すると、ねじ部材１は突出部７によって位置決めされ、かつ回転が規制されることになる。上述のように、配置位置３にねじ部材１を配置した後、前記小剛性部１３の部分においてねじ押え片９を折曲げると、ねじ押え片９はワークＷに対して立上るように折曲げられることになる。したがって、前記小剛性部１３において折曲げた状態においては、前記ねじ押え片９はワークＷに対して立上げられた立上り折曲げ片を構成するものである。
【００２２】
前述のように、ねじ押え片９を、前記小剛性部１３において折曲げて、ねじ押え片９の立上り部９Ａを立上げ折曲げた後、前記ねじ押え片９のねじ押え部９Ｂを小剛性部１９において折曲げると、ねじ押え部９Ｂは、配置位置３に配置したねじ部材１の上側を押えることになる。したがって、配置位置３に配置したねじ部材１は、複数の突出部７によってワークＷに対する位置決めが行われると共に回転が規制され、かつワークＷの一面（表面）に沿っての滑動が規制される。そして、ねじ押え片９のねじ押え部９Ｂによって、前記配置位置３からの、ねじ部材１の脱落が防止されることになる。
【００２３】
前述のごとく、ワークＷの配置位置３にねじ部材（ナット）１を配置した後、ワークＷの裏面から他方のねじ部材（ボルト）を螺合するとき、ねじ部材１は複数の突出部材７及びねじ押え片９によって移動を規制された状態にあり、ボルトの螺合を容易に行い得るものである。前述したように、ナット１にボルト２１を螺入すると、図１（Ｂ）に示すように、ボルト２１の先端部がねじ押え片９のねじ押え部９Ｂに当接することがある。したがって、図１（Ｃ）に示すように、ねじ押え片９がワークＷから脱落されることがある。しかし、前記ナット１にボルト２１を螺合した後であるから、ねじ押え片９がワークＷから脱落しても問題ないものである。なお、図１（Ａ）に想像線で示すように、ねじ押え片９におけるねじ押え部９Ｂに穴２３を予め形成することにより、ボルト２１とねじ押え部９Ｂとの干渉を回避することができるものである。
【００２４】
図２は本発明の第２の実施形態を示すもので、前述した実施形態の構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。この第２の実施形態においては、前記スリット１１から前記ねじ押え片９の幅方向の内側への凹部９Ｃを形成することにより、ねじ押え片９の一部に幅小部分２５が形成してある。このように、幅小部分２５を形成することにより、この部分の剛性を小さくして、小剛性部に構成してある。上記構成においても、前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００２５】
なお、前記説明においては、ねじ押え片９を立上り部９Ａとねじ押え部９Ｂとを備えた構成の場合について説明した。しかし、図２（Ｃ）に示すように、ねじ押え片９を傾斜するように立上り折曲げて、ねじ部材１を上側から押える構成とすることも可能である。
【００２６】
図３は第３の実施形態を示すものである。この実施形態において、前述した実施形態と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２７】
この実施形態においては、前記配置位置３の両側にねじ押え片９を備え、このねじ押え片９の先端付近に、ねじ部材１を押えるダボ２７を備えた構成である。この構成においては、ねじ押え片９の立上り寸法を小さくすることができる。したがって、ワークＷの狭い領域にねじ部材１を配置する場合に有益である。
【００２８】
以上のごとき説明より理解されるように、ねじ押え片９は小剛性部１３において立上げ折曲げるものであるから、ねじ押え片９を手作業によって容易に立上げ折曲げることができるものである。
【００２９】
なお、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変形を行うことによりその他の形態でもって実施可能なものである。すなわち、前記実施形態においては、前記小剛性部１３の構成として、折曲げ幅の幅寸法（折曲げ線の長さ寸法）を小さくして小剛性部１３を構成した場合について説明した。しかし、小剛性部１３の構成としては、ねじ押え片９の折曲げる位置にＶ溝などを予め加工して、折曲げる位置を予め薄肉に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ねじ部材
３  配置位置
５  挿通穴
７  突出部
９  ねじ押え片（立上り折曲げ片）
９Ａ  立上り部
９Ｂ  ねじ押え部
１１  スリット
１３  小剛性部
１９  小剛性部
２５  幅小部分
２７  ダボ
【図１】
2015190479.tif 000003
【図２】
2015190479.tif 000004
【図３】
2015190479.tif 000005