(57)【要約】【課題】基板の挿入孔に端子先端部を位置決めすることの可能な端子挿込用冶具を提供する。【解決手段】  端子本体部を収容可能な収容溝１７の端子先端部側に設けられた鍔受部１３は、端子本体部から幅方向へ延びる第１鍔部２１及び第２鍔部２２の板厚方向の一方の面に当接可能である。端子２０の第１鍔部２１を挟んで鍔受部１３に向き合う第１当接部１１は、第１鍔部２１の板厚方向の他方の面に当接可能である。端子２０の第２鍔部２２を挟んで鍔受部１３に向き合う第２当接部１２は、第２鍔部２２のうち端子本体部側に位置する根元部分に当接可能である。これにより、端子挿込用冶具１は、剛性の高い第２鍔部２２の根元部分に第２当接部１２が当接することにより、端子先端部が基板の挿入孔に臨むように端子の位置決めをすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品（３１，３２，３３）から延びる端子（２０）を基板（５０）の挿入孔（５１）に挿し込むための端子挿込用冶具（１）であって、
前記基板の前記挿入孔に挿し込まれる端子先端部（２３）よりも前記電子部品側に位置する端子本体部（２４）を収容可能な収容溝（１７）を有する冶具本体（１０）と、
前記収容溝の前記端子先端部側に設けられ、前記端子本体部から幅方向の一方へ延びる第１鍔部（２１）の板厚方向の一方の面、及び前記端子本体部から幅方向の他方へ延びる第２鍔部（２２）の板厚方向の一方の面に当接可能な鍔受部（１３）と、
前記第１鍔部を挟んで前記鍔受部に向き合い、前記第１鍔部の板厚方向の他方の面に当接可能な第１当接部（１１）と、
前記第２鍔部を挟んで前記鍔受部に向き合い、前記第２鍔部の板厚方向の他方の面のうち前記端子本体部側に位置する根元部分（２２１）に当接可能な第２当接部（１２）と、を備えることを特徴とする端子挿込用冶具。
【請求項２】
前記第２当接部は、前記第２鍔部の前記根元部分に対応する位置から前記端子の幅方向先部分に対応する位置に向かい、前記鍔受部から離れることを特徴とする請求項１に記載の端子挿込用冶具。
【請求項３】
前記第２当接部は、前記第２鍔部の板厚方向の他方の面の前記根元部分に線接触または点接触可能なことを特徴とする請求項１または２に記載の端子挿込用冶具。
【請求項４】
電子部品から延びる端子を基板の挿入孔に挿し込むことの可能な端子挿込装置（４０）であって、
請求項１に記載の端子挿込用冶具と、
前記端子挿込用冶具の前記冶具本体が有する前記収容溝に前記端子本体部を収容する収容手段（４１）と、
前記電子部品を前記端子先端部とは反対側に押圧することにより、前記電子部品から延びる前記端子の前記第１鍔部を前記鍔受部と前記第１当接部との間に挿入し、前記第２鍔部を前記鍔受部と前記第２当接部との間に挿入する押圧手段（４４）と、
前記端子挿込用冶具に前記端子を組み付けた状態で、前記基板または前記端子挿込用冶具を動かし、前記基板の前記挿入孔に前記端子先端部を挿し込む挿込手段（４６）と、を備えることを特徴とする端子挿込装置。
【請求項５】
電子部品から延びる端子を基板の挿入孔に挿し込む端子挿込方法であって、
請求項１に記載の端子挿込用冶具の前記冶具本体が有する前記収容溝に前記端子本体部を収容する収容工程と、
前記電子部品を前記端子先端部とは反対側に押圧し、前記電子部品から延びる前記端子の前記第１鍔部を前記鍔受部と前記第１当接部との間に挿入し、前記第２鍔部を前記鍔受部と前記第２当接部との間に挿入する押圧工程と、
前記端子挿込用冶具に前記端子を組み付けた状態で、前記基板または前記端子挿込用冶具を動かし、前記基板の前記挿入孔に前記端子先端部を挿し込む挿込工程と、を含むことを特徴とする端子挿込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の挿入孔に端子先端部を挿し込む際に用いる端子挿込用冶具、それを備えた端子挿込装置、及び、端子挿込用冶具を用いた端子挿込方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子部品から延びるプレスフィット型の端子の先端部を基板の挿入孔に挿入する際に用いられる端子挿込用冶具が知られている。
特許文献１に記載の端子挿込用冶具は、端子の先端部よりも電子部品側に位置する端子本体部を収容する収容溝、及び、端子本体部から幅方向に延びる鍔部を収容する溝を有する。この端子挿込用冶具は、端子先端部を基板の挿入孔に挿入する際に、端子本体部と鍔部を支持するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１９２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の端子挿込用冶具は、端子の鍔部を収容する溝が、その鍔部と同一の形状に形成されている。そのため、端子の鍔部がその根元部分から端子の幅方向先部分に向かって板厚方向に捩れていた場合、端子挿込用冶具の溝に鍔部が挿入されず、溝の外側に鍔部が乗り上げた状態になる。この状態で端子の先端部を基板の挿入孔に挿入すると、基板の挿入孔以外の場所に端子が当接し、端子が曲がる等の問題が生じるおそれがある。
また、端子挿込用冶具の溝に端子の鍔部を確実に挿入するため、端子挿込用冶具の溝の幅を鍔部の板厚よりも広く形成すると、端子の先端部が基板の挿入孔に臨まず、上記と同様の問題が生じるおそれがある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、基板の挿入孔に端子先端部を位置決めすることの可能な端子挿込用冶具、端子挿込装置、及び端子挿込方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明は、基板の挿入孔に端子を挿し込むための端子挿込用冶具において、端子本体部から幅方向に延びる第１鍔部及び第２鍔部の板厚方向の一方の面に鍔受部が当接可能であり、第２鍔部の板厚方向の他方の面の根元部分に第２当接部が当接可能なことを特徴とする。
これにより、端子挿込用冶具は、端子のうちで剛性の高い第２鍔部の根元部分に第２当接部が当接することにより、端子先端部が基板の挿入孔に臨むように端子を位置決めすることが可能である。したがって、端子先端部の位置精度が高められるので、基板の挿入孔に端子を挿し込む際の端子の曲がりを防ぐことができる。
【０００６】
第２発明は、端子挿込装置の発明である。端子挿込装置は、端子挿込用冶具の収容溝に端子本体部を収容した後、押圧手段によって電子部品を端子先端部とは反対側に移動する。これにより、電子部品から延びる端子の第１鍔部が鍔受部と第１当接部との間に挿入され、第２鍔部が鍔受部と第２当接部との間に挿入される。
そのため、端子挿込装置は、端子挿込用冶具又は電子部品を、端子本体部の延びる方向のみに移動することで、端子先端部を基板の挿入孔に臨むように位置決めし、そこに挿し込むことができる。
【０００７】
第３発明は、端子挿込方法の発明である。この端子挿込方法では、端子挿込用冶具の収容溝に端子本体部を収容する収容工程の後、押圧工程において、電子部品を端子先端部とは反対側に移動する。これにより、電子部品から延びる端子の第１鍔部が鍔受部と第１当接部との間に挿入され、第２鍔部が鍔受部と第２当接部との間に挿入される。
そのため、端子挿込方法では、端子挿込用冶具又は電子部品を、端子本体部の延びる方向のみに移動することで、端子先端部を基板の挿入孔に臨むように位置決めし、そこに挿し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態による端子挿込用冶具の平面図である。
【図２】図１のＩＩ方向の側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部分の拡大図である。
【図４】図３のＩＶ方向の側面図である。
【図５】図４のＶ―Ｖ線の断面図である。
【図６】図４のＶＩ―ＶＩ線の断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ―ＶＩＩ線の断面図である。
【図８】端子挿込用冶具が用いられるコイルの平面図である。
【図９】図８のＩＸ方向の側面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図１１】端子挿込用冶具にコイルを組み付ける状態を示す模式図である。
【図１２】コイルを端子先端部とは反対側に押圧する状態を示す模式図である。
【図１３】端子先端部と基板の拡大図である。
【図１４】端子先端部が基板の挿入孔に挿し込まれた状態を示す模式図である。
【図１５】本発明の第２実施形態による端子挿込用冶具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明による実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１から図１４に示す。第１実施形態の端子挿込用冶具１は、コイル２から延びる端子２０の先端部２３を基板５０の挿入孔５１に臨む位置に位置決めすると共に、その先端部２３を基板５０の挿入孔５１に挿し込む際に端子２０を支持するものである。
【００１０】
先ず、第１実施形態の端子挿込用冶具１に位置決め及び支持される端子２０の一例について、図８から図１０を参照して説明する。
この端子２０は、コイル２のヨーク３１に固定され、コイル２の巻線３３に電気的に接続されている。本実施形態のヨーク３１、絶縁体３２及び巻線３３は、特許請求の範囲に記載の「電子部品」の一例に相当する。
端子２０は、１個のコイル２に２本設けられる。２本の端子２０はそれぞれ、端子先端部２３、端子本体部２４、端子延伸部２５、第１鍔部２１及び第２鍔部２２などを有する。
端子先端部２３は、プレスフィット型であり、針の目状の部分が基板５０の挿入孔５１としてのスルーホールに挿し込まれ、そのスルーホールの内壁に圧入固定されるものである。
【００１１】
端子本体部２４は、端子先端部２３よりもコイル２の巻線側に位置し、端子先端部２３と同軸に延びる部分である。
端子２０は、端子本体部２４から幅方向の一方へ延びる第１鍔部２１と、それと同じ位置で端子本体部２４から幅方向の他方へ延びる第２鍔部２２を有する。第１鍔部２１と第２鍔部２２とは、端子本体部２４に対して垂直に延びている。
【００１２】
端子本体部２４から曲折した個所からコイル２のヨーク３１に固定される個所までが端子延伸部２５である。
端子本体部２４は、コイル２の軸方向に対し、端子本体部２４の板厚方向の一方に傾いている。そのため、端子延伸部２５と端子本体部２４とのなす角θは９０°よりも大きい。詳細には、端子本体部２４は、後述する端子挿込用冶具１の鍔受部側に傾いている。これにより、端子挿込用冶具１に収容される前の状態で、端子先端部２３は、基板５０の挿入孔５１に臨む位置に対し、端子挿込用冶具１の鍔受部側にずれている。
【００１３】
端子延伸部２５は、ヨーク３１から延びる直立部２６、その直立部２６からコイル２の内側へ曲折する第１水平部２７、その第１水平部２７から２本の端子２０が互いに離れる方向に湾曲した湾曲部２８、その湾曲部２８からさらにコイル２の中心側へ平行に延びる第２水平部２９から構成される。
端子延伸部２５は、端子本体部２４とヨーク３１との間に設けられ、弾性変形可能である。端子延伸部２５が有する湾曲部２８は、端子延伸部２５の弾性変形可能な範囲を大きくしている。
【００１４】
コイル２は、筒状の絶縁体３２の外側に巻線３３が巻き回されて構成されている。巻線３３の一端３３１が一方の端子２０に電気的に接続され、巻線３３の他端３３２が他方の端子２０に電気的に接続されている。
巻線３３の外側に、ヨーク３１が設けられている。ヨーク３１は、コイル２の軸方向の一方の面と他方の面にそれぞれ、絶縁体３２の中央の孔３４に連通する孔３５を有する。なお、以下、絶縁体３２の孔３４とヨーク３１の孔３５を纏めてコイル２の孔３６という。
【００１５】
次に、第１実施形態の端子挿込用冶具１について、図１から図７を参照して説明する。なお、図１から図７では、端子挿込用冶具１に収容された状態の端子２０を破線で示している。
端子挿込用冶具１は、冶具本体１０、鍔受部１３、第１当接部１１、第２当接部１２、載置面１４及びストッパ部１５などを有する。
【００１６】
図１から図４に示すように、冶具本体１０は、円柱状に形成され、コイル２の孔３６に挿入可能である。冶具本体１０の一方の面に切欠部１６が設けられている。冶具本体１０は、端子本体部２４を収容可能な収容溝１７を有する。収容溝１７は、端子延伸部側が開放されている。そのため、収容溝１７は、端子本体部２４の三方を囲む内壁１７１，１７２，１７３により形成される。この収容溝１７の内壁１７１，１７２，１７３は、端子先端部２３が基板５０の挿入孔５１に臨む位置となるように端子本体部２４を案内することが可能である。
収容溝１７は、その底面１８が端子延伸部２５と接触しない深さに形成されている。また、収容溝１７は、端子延伸部２５の湾曲部２８が干渉しないように、径外側に開放されている。
【００１７】
収容溝１７の端子先端部側に設けられた鍔受部１３、第１当接部１１、第２当接部１２及び載置面１４により、端子２０の第１鍔部２１及び第２鍔部２２が支持される。鍔受部１３、第１当接部１１および第２当接部１２の端子先端側は、いずれも曲面形状に形成されているので、端子２０を容易に挿入することが可能である。
【００１８】
図１及び図７に示すように、鍔受部１３は、第１鍔部２１及び第２鍔部２２の板厚方向の一方の面に当接可能な面である。この鍔受部１３は、一方の端子２０の第１鍔部２１及び第２鍔部２２に当接可能な面と、他方の端子２０の第１鍔部２１及び第２鍔部２２に当接可能な面とが連続して形成されている。
図１及び図３に示すように第１当接部１１は、冶具本体１０の収容溝１７よりも径外側に設けられる。第１当接部１１は、端子２０の第１鍔部２１を挟んで鍔受部１３に向き合うように設けられ、第１鍔部２１の板厚方向の他方の面に当接可能である。第１当接部１１は、鍔受部１３と平行に形成されている。
【００１９】
図１及び図５から図７に示すように第２当接部１２は、冶具本体１０の収容溝１７よりも径内側に設けられる。第２当接部１２は、端子２０の第２鍔部２２を挟んで鍔受部１３に向き合うように設けられ、第２鍔部２２の端子本体部側に位置する根元部分２２１（図１３参照）の板厚方向の他方の面に線接触または点接触可能である。第２当接部１２と鍔受部１３は、端子先端部２３が基板５０の挿入孔５１に臨む位置となるように第２鍔部２２を支持する。したがって、第２当接部１２と鍔受部１３との間に第２鍔部２２が収容され、第１当接部１１と鍔受部１３との間に第１鍔部２１が収容されると、端子先端部２３は基板５０の挿入孔５１に臨む位置となる。
【００２０】
第２当接部１２は、第２鍔部２２の根元部分２２１に対応する位置から端子２０の幅方向先部分に対応する位置に向かい、鍔受部１３から離れるように形成される。そのため、図１に示すように、端子挿込用冶具１を平面視したとき、一方の端子２０に対応する第２当接部１２と、他方の端子２０に対応する第２当接部１２とは、Ｍ字型に形成されている。したがって、図１の破線部分Ｔに示すように、第２鍔部２２が板厚方向に捩れていても、第２当接部１２と鍔受部１３との間に第２鍔部２２を収容することが可能である。
【００２１】
載置面１４は、冶具本体１０の収容溝１７の開口部に設けられ、第１当接部１１及び第２当接部１２と鍔受部１３とを接続する面である。載置面１４は、第１鍔部２１と第２鍔部２２の巻線側の面に当接可能である。
載置面１４は、冶具本体１０の収容溝１７が延びる方向に対して垂直である。一方、第１鍔部２１と第２鍔部２２は、端子本体部２４に対して垂直である。そのため、第１鍔部２１の巻線側の面と第２鍔部２２の巻線側の面が載置面１４に当接すると、端子本体部２４と同一方向に延びる端子先端部２３は、収容溝１７が延びる方向と同軸になる。したがって、端子先端部２３は基板５０の挿入孔５１に臨む位置となる。
【００２２】
図２に示すように、ストッパ部１５は、冶具本体１０から径外方向に環状に突出する。ストッパ部１５の上端面１５１は、冶具本体１０がコイル２の孔３６に挿入され、且つ、コイル２が端子先端部２３と反対側に押圧されたとき、コイル２の反端子先端部側に位置する下端面３７に当接する。ストッパ部１５は、コイル２の反端子先端部側への移動を規制する。
【００２３】
図９に示すように、コイル２の下端面３７と第１鍔部２１及び第２鍔部２２の巻線側の面との距離をＡとし、その距離Ａの公差をａとする。一方、図２に示すように、ストッパ部１５と載置面１４との距離をＢとし、その距離Ｂの公差をｂとする。この場合、  Ａ＋ａ＜Ｂ−ｂ  である。
即ち、コイル２の下端面３７と第１鍔部２１及び第２鍔部２２の巻線側の面との距離Ａ＋ａよりも、ストッパ部１５と載置面１４との距離Ｂ−ｂが長い。そのため、図１２に示すように、第１鍔部２１及び第２鍔部２２と載置面１４とが当接した状態で、コイル２の下端面３７とストッパ部１５との間には隙間Ｓがある。この隙間Ｓは、上述した距離Ａ＋ａと、距離Ｂ−ｂとの差である。したがって、第１鍔部２１及び第２鍔部２２は、ストッパ部１５に阻害されることなく、載置面１４に当接可能である。
【００２４】
上述した隙間Ｓは、コイル２の下端面３７がストッパ部１５の上端面１５１に当接した場合に、端子２０の湾曲部２８が塑性変形しない長さである。したがって、図１４に示すように、端子先端部２３を基板５０の挿入孔５１に挿入する際、コイル２が端子先端部２３と反対側に押圧されたときに、ストッパ部１５は、端子２０の湾曲部２８の塑性変形を防ぐことが可能である。
【００２５】
続いて、第１実施形態の端子挿込用冶具１を備えた端子挿込装置４０について、図１１から図１４を参照して説明する。端子挿込装置４０は、コイル２のヨーク３１から延びる端子２０を基板５０の挿入孔５１に挿し込むための設備である。
端子挿込装置４０は、端子挿込用冶具１、収容手段４１、押圧手段４４及び挿込手段４６などを備えている。
【００２６】
図１１に示すように、端子挿込用冶具１は、基台４９に固定される。
収容手段４１は、レール４２と腕部４３などを有する。収容手段４１の腕部４３は、コイル２の孔３６の内壁を支持し、端子挿込用冶具１の上にコイル２を移動する。そして、矢印Ｐの方向にコイル２を移動し、コイル２の孔３６に端子挿込用冶具１を挿入する。これにより、端子挿込用冶具１の収容溝１７に端子本体部２４が収容される。
【００２７】
図１２に示すように、押圧手段４４は、ロッド４５およびロッド作動部４５１などを有する。押圧手段４４のロッド４５は、コイル２のヨーク３１を、矢印Ｑの方向に押圧する。端子本体部２４は、押圧前には端子２０の一方に傾斜している。そのため、コイル２のヨーク３１が矢印Ｑの方向に押圧されると、端子本体部２４は収容溝１７の内壁１７１に沿って案内されるので、その形状を変える。したがって、挿入後には収容溝１７の内壁１７１と端子本体部２４とが当接する（図５参照）。
また、押圧手段４４の駆動により、第１鍔部２１が鍔受部１３と第１当接部１１との間に挿入され、第２鍔部２２が鍔受部１３と第２当接部１２との間に挿入される。第１鍔部２１及び第２鍔部２２は、その巻線側の端面が、端子挿込用冶具１の載置面１４に当接する。
このとき、第２鍔部２２は、板厚方向の一方の面が鍔受部１３と接触し、板厚方向の他方の面が第２鍔部２２の根元部分２２１と線接触または点接触する。端子２０は、剛性の高い第２鍔部２２の根元部分２２１に第２当接部１２が線接触または点接触するので、端子先端部２３が基板５０の挿入孔５１に臨むように位置決めされる。したがって、図１３に示すように、端子先端部２３は、基板５０の挿入孔５１の直下に位置し、即ち、基板５０の挿入孔５１に臨む位置となる。
【００２８】
図１４に示すように、挿込手段４６は、基板保持部４７及びばね部４８などを有する。基板保持部４７は、矢印Ｒの方向に基板５０を移動することにより、基板５０の挿入孔５１に端子先端部２３を圧入する。このとき、ばね部４８は、コイル２のヨーク３１を基板５０と反対側に押圧する。その際、コイル２の下端面３７は、端子挿込用冶具１のストッパ部１５に当接するので、端子２０の塑性変形が防がれる。
【００２９】
この端子挿込装置４０を使用した端子挿込方法は、端子用意工程、冶具用意工程、収容工程、押圧工程及び挿込工程を含む。
まず、端子用意工程では、端子２０を備えたコイル２を用意する。
冶具用意工程では、端子挿込用冶具１を用意し、それを基台４９に固定する。
収容工程では、図１１に示すように、収容手段４１により、端子挿込用冶具１の上にコイル２を移動し、コイル２の孔３６に端子挿込用冶具１を挿入する。そのとき、端子挿込用冶具１の収容溝１７に端子本体部２４が収容される。
【００３０】
押圧工程では、図１２に示すように、押圧手段４４のロッド４５を矢印Ｑの方向へ動かし、コイル２のヨーク３１を基台側に押圧する。これにより、第１鍔部２１と第２鍔部２２は、鍔受部１３と第１当接部１１及び第２当接部１２との間に挿入されると共に、その巻線側の端面が、端子挿込用冶具１の載置面１４に当接する。その結果、端子先端部２３は、基板５０の挿入孔５１に臨む位置となる。
挿込工程では、図１４に示すように、挿込手段４６により、基板５０を矢印Ｒの方向へ動かし、基板５０の挿入孔５１に端子先端部２３を圧入する。これにより、基板５０にコイル２が取り付けられる。その後、コイル２の孔３６から端子挿込用冶具１を取り外す。コイル２が取り付けられた基板５０は、例えば図示しない電子制御装置のケース内に格納される。
【００３１】
第１実施形態では、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態の端子挿込用冶具１は、第２鍔部２２の板厚方向の一方の面に鍔受部１３が当接可能であり、第２鍔部２２の板厚方向の他方の面の根元部分２２１に第２当接部１２が当接可能である。
これにより、端子挿込用冶具１は、端子２０のうちで剛性の高い第２鍔部２２の根元部分２２１に第２当接部１２が当接することにより、端子先端部２３が基板５０の挿入孔５１に臨むように端子２０を位置決めすることが可能である。したがって、端子先端部２３の位置精度が高められるので、基板５０の挿入孔５１に端子２０を挿し込む際の端子２０の曲がりを防ぐことができる。
【００３２】
（２）第１実施形態の端子挿込用冶具１が備える第２当接部１２は、第２鍔部２２の根元部分２２１に対応する位置から端子２０の幅方向先部分に対応する位置に向かい、鍔受部１３から離れる。
これにより、第２鍔部２２の先部分にねじれを有する端子２０であっても、そのねじれを許容して、鍔受部１３と第２当接部１２との間に第２鍔部２２を収容することが可能である。したがって、端子挿込用冶具１は、鍔受部１３と第２当接部１２との間に第２鍔部２２を確実に収容し、基板５０の挿入孔５１に臨むように端子先端部２３を位置決めすることができる。
【００３３】
（３）第１実施形態の端子挿込用冶具１の備える第２当接部１２は、第２鍔部２２の根元部分２２１の板厚方向の他方の面に線接触または点接触可能である。
これにより、端子挿込用冶具１は、端子２０の第２鍔部２２の根元部分２２１と第２当接部１２との面圧を高めることで、端子先端部２３を確実に位置決めすることが可能である。
【００３４】
（４）第１実施形態の端子挿込装置４０は、押圧手段４４が、コイル２を端子先端部２３とは反対側に移動することにより、鍔受部１３と第１当接部１１との間に第１鍔部２１を挿入し、鍔受部１３と第２当接部１２との間に第２鍔部２２を挿入する。
これにより、端子本体部２４の延びる一方向のみにコイル２を移動することで、端子先端部２３が基板５０の挿入孔５１に臨むように端子２０を位置決めすることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図１５に示す。第２実施形態において、上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
第２実施形態では、端子挿込用冶具は、鍔受部１３１と第１当接部１１１は、端子２０の第１鍔部２１の根元部分２１１に対応する位置から端子２０の幅方向先部分に対応する位置に向かい、互いに離れるように形成される。また、鍔受部１３１と第２当接部１２１は、端子２０の第２鍔部２２の根元部分２２１に対応する位置から端子２０の幅方向先部分に対応する位置に向かい、互いに離れるように形成される。
【００３６】
第２実施形態では、第１鍔部２１と第２鍔部２２が双方とも板厚方向に捩れていても、第１当接部１１１と鍔受部１３１との間に第１鍔部２１を容易に挿入することが可能であり、第２当接部１２１と鍔受部１３１との間に第２鍔部２２を容易に挿入することが可能である。
【００３７】
（他の実施形態）
上述した実施形態では、電子部品としてコイルを例にして説明した。これに対し、他の実施形態では、電子部品は、例えばコンデンサ、コネクタ等、種々のものとすることが可能である。
【００３８】
上述した実施形態では、端子先端部を基板の挿入孔に挿入する際に使用する端子挿込用冶具について説明した。これに対し、他の実施形態では、端子挿込用冶具は、例えばバスバーに設けた挿入孔などに端子先端部を挿入する際に使用してもよい。
【００３９】
上述した実施形態では、基板を端子側へ動かして基板の挿入孔に端子先端部を挿入した。これに対し、他の実施形態では、端子挿込用冶具と共に端子を基板側へ動かして基板の挿入孔に端子先端部を挿入してもよい。
【００４０】
上述した実施形態では、プレスフィット用の端子を例に説明した。これに対し、他の実施形態では、端子は、はんだ溶接用のものであってもよい。
本発明は、上記複数の実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ・・・端子挿込用冶具
１０・・・冶具本体
１１・・・第１当接部
１２・・・第２当接部
１３・・・鍔受部
１７・・・収容溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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