(57)【要約】【課題】短期間かつ低コストで設置することのできる重量物架台及びその施工方法を提供する。【解決手段】重量物架台の施工方法は、（ｉ）地盤面に設置凹所を堀削する工程と、（ｉｉ）設置凹所に、底部枠体１１０と、底部枠体１１０に下端が取り付けられた支柱１２０と、支柱１２０の上端に取り付けられた上部枠体１３０と、を備える重量物架台を設置する工程と、（ｉｉｉ）上部枠体１３０が地盤面から露出するように、重量物架台と設置凹所との隙間を埋め戻して、地盤面に重量物架台を埋設する工程と、を含む。【選択図】図２
2015209685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）地盤面に設置凹所を堀削する工程と、
（ｉｉ）前記設置凹所に、底部枠体と、該底部枠体に下端が取り付けられた支柱と、該支柱の上端に取り付けられた上部枠体と、を備える重量物架台を設置する工程と、
（ｉｉｉ）前記上部枠体が地盤面から露出するように、前記重量物架台と前記設置凹所との隙間を埋め戻して、地盤面に前記重量物架台を埋設する工程と、
を含む重量物架台の施工方法。
【請求項２】
前記重量物架台は、前記底部枠体に取り付けられた底板をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
【請求項３】
前記工程（ｉ）の後に、堀削された前記設置凹所の底面に基礎盤を形成する工程をさらに含む、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の施工方法。
【請求項４】
前記基礎盤は、砕石を転圧して形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の施工方法。
【請求項５】
重量物は、パワーコンディショナーである、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の施工方法。
【請求項６】
前記重量物架台は、支持柱をさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の施工方法。
【請求項７】
地盤面に堀削された設置凹所に設置される重量物架台であって、
底部枠体と、該底部枠体に下端が取り付けられた支柱と、該支柱の上端に取り付けられた上部枠体と、を備え、
前記上部枠体が地盤面から露出するように、前記重量物架台と前記設置凹所との隙間を埋め戻して、前記設置凹所に埋設して設置される、
ことを特徴とする重量物架台。
【請求項８】
前記底部枠体に取り付けられた底板をさらに備える、
ことを特徴とする請求項７に記載の重量物架台。
【請求項９】
重量物は、パワーコンディショナーである、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の重量物架台。
【請求項１０】
前記重量物架台は、支持柱をさらに備える、
ことを特徴とする請求項７に記載の重量物架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物架台の施工方法及び重量物架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光に代表される“再生可能エネルギー”が注目されている。わが国においても、昨今、多数の大規模太陽光発電所が建設されるようになった。
【０００３】
大規模太陽光発電所においては、広大な敷地に、ソーラーパネルを多数並べて設置するとともに、大型のパワーコンディショナーも併せて設置する必要がある。
【０００４】
このようなパワーコンディショナーをはじめとする重量物を載置するための架台の施工方法について報告がなされている。重量物を支持する観点から、架台の柱脚の強度を上げる必要があるが、非特許文献１には、コンクリート基礎に支持された柱脚が開示されている（付図１．６）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】鋼管構造設計施工指針・同解説、１９８０年、社団法人日本建築学会、ｐ２５６−ｐ２６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非特許文献１に記載の柱脚では、強度は保たれるものの、コンクリート基礎を施工するための型枠工事、鉄筋工事、コンクリート打設工事等の一連の工程を経る必要があるため、長期間の工期を必要とし、工費が高くなっていた。また、コンクリートミキサー車が通行できない急傾斜地、軟弱地盤の悪路等では、施工ができないため、設置場所が制限される点でも課題を残していた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短期間かつ低コストで設置することのできる重量物架台及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る重量物架台の施工方法は、
（ｉ）地盤面に設置凹所を堀削する工程と、
（ｉｉ）前記設置凹所に、底部枠体と、該底部枠体に下端が取り付けられた支柱と、該支柱の上端に取り付けられた上部枠体と、を備える重量物架台を設置する工程と、
（ｉｉｉ）前記上部枠体が地盤面から露出するように、前記重量物架台と前記設置凹所との隙間を埋め戻して、地盤面に前記重量物架台を埋設する工程と、
を含む。
【０００９】
例えば、前記重量物架台は、前記底部枠体に取り付けられた底板をさらに備える。
【００１０】
例えば、前記工程（ｉ）の後に、堀削された前記設置凹所の底面に基礎盤を形成する工程をさらに含む。
【００１１】
例えば、前記基礎盤は、砕石を転圧して形成される。
【００１２】
例えば、重量物は、パワーコンディショナーである。
【００１３】
例えば、前記重量物架台は、支持柱をさらに備える。
【００１４】
本発明の第２の観点に係る重量物架台は、
地盤面に堀削された設置凹所に設置される重量物架台であって、
底部枠体と、該底部枠体に下端が取り付けられた支柱と、該支柱の上端に取り付けられた上部枠体と、を備え、
前記上部枠体が地盤面から露出するように、前記重量物架台と前記設置凹所との隙間を埋め戻して、前記設置凹所に埋設して設置される。
【００１５】
例えば、前記底部枠体に取り付けられた底板をさらに備える。
【００１６】
例えば、重量物は、パワーコンディショナーである。
【００１７】
例えば、前記重量物架台は、支持柱をさらに備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、短期間かつ低コストで設置することのできる重量物架台及びその施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態であるパワーコンディショナー架台を模式的に表した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態であるパワーコンディショナー架台を設置した状態を模式的に表した側面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるパワーコンディショナー架台の底部枠体を模式的に表した平面図である。
【図４】パワーコンディショナー架台の施工手順を示した施工手順図である。（ａ）は、地盤面に設置凹所を堀削する工程を示した図であり、（ｂ）は、堀削された設置凹所の底面に基礎盤を形成する工程を示した図であり、（ｃ）は、設置凹所にパワーコンディショナー架台を設置する工程を示した図であり、（ｄ）は、設置凹所にパワーコンディショナー架台を埋設する工程を示した図である。
【図５】本発明の他の実施形態である支持柱架台を模式的に表した図である。（ａ）は、支持柱架台を模式的に表した側面図であり、（ｂ）は、支持柱架台を模式的に表した上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。まず、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００は、平面視して長方形状をなす底部枠体１１０と、底部枠体１１０の四隅と長辺の中間位置とに立設された６本の支柱１２０と、支柱１２０の上端に取り付けられた、底部枠体１１０と同一寸法の外形からなる上部枠体１３０と、を主構成とし、図２に示すように、設置時に上部枠体１３０と支柱１２０の上端部とが地盤面から露出するように、設置凹所（後述）に埋設される。なお、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００は、大規模太陽光発電所の敷地内に設置され、その発電規模に応じた能力を有する、一般的なパワーコンディショナーを支持する架台であり、パワーコンディショナー１（図２）は、例えば、３〜８トン程度で、寸法が幅３〜５ｍ、奥行き２〜４ｍ、高さ２〜４ｍ程度のボックス形状からなる。
【００２２】
底部枠体１１０は、図２に示すように、設置時に地中に埋設され、支柱１２０及び上部枠体１３０を支持する役割を果たす。底部枠体１１０は、図１、図３に示すように、２本の桁材１１０ａと、桁材１１０ａをつなぐ３本の横架材１１０ｃと、横架材１１０ｃをつなぐ４本の内側桁材１１０ｂと、を組み立てた枠体構造からなる。各部材には、Ｈ形鋼（溶融亜鉛めっき処理することが好ましい）が用いられている。また、図３に示すように、桁材１１０ａ及び内側桁材１１０ｂ上には、中央位置の横架材１１０ｃを挟んで２枚の底板１１２が敷設され、固定ボルトを介して桁材１１０ａ及び内側桁材１１０ｂに取り付けられている。底板１１２は、埋戻し土２１（図４（ｄ））の荷重を受けても変形しない程度の板厚のスチール鋼板からなる。この底板１１２は、埋戻し土２１が面荷重として作用した際に、基礎盤２０上の桁材１１０ａと内側桁材１１０ｂとに安定的に支持されるため、パワーコンディショナー架台１００全体を地中に安定的に設置することができる。なお、底板１１２としては、スチール鋼板の他、所定強度を確保可能なステンレス鋼板、アルミニウム板等や、地中での耐食性を有する各種鋼板を用いることができる。
【００２３】
支柱１２０は、図１、図２に示すように、Ｈ形鋼（溶融亜鉛めっき処理することが好ましい）からなり、上部枠体１３０を支持する役割を果たす。支柱１２０の脚部は、底部枠体１１０の桁材１１０ａに固定ボルトを介して取り付けられており、支柱１２０の上端は、上部枠体１３０の桁材１３０ａに固定ボルトを介して取り付けられている。
【００２４】
上部枠体１３０は、図１に示すように、各支柱１２０の上端に支持されて設けられている。より具体的には、上部枠体１３０は、２本の桁材１３０ａと、桁材１３０ａをつなぐ３本の横架材１３０ｂと、４本の平面ブレース材１３０ｃと、からなっている。桁材１３０ａ及び横架材１３０ｂは、固定ボルトを介して各々の支柱１２０の上端に固定されている。また、平面ブレース材１３０ｃは、ガセットプレートを介して桁材１３０ａに固定されている。上部枠体１３０は、図２に示すように、地盤面から露出しており、パワーコンディショナー１を載せる役割を果たす。なお、本実施形態では、桁材１３０ａ及び横架材１３０ｂにはＨ形鋼（溶融亜鉛めっき処理することが好ましい）が用いられている。
【００２５】
また、図１、図２に示すように、パワーコンディショナー架台１００の側面には、長辺方向ブレース材１５２及び短辺方向ブレース材１５４が設けられている。長辺方向ブレース材１５２及び短辺方向ブレース材１５４は、パワーコンディショナー架台１００の構造強度及び耐震性を高める役割を果たす。
【００２６】
次に、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法を、図面を参照して説明する。
【００２７】
本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法は、図４に示すように、
（Ａ）地盤面に設置凹所１０を堀削する工程と、
（Ｂ）堀削された設置凹所１０の底面に砕石を撒き出して転圧し、基礎盤２０を形成する工程と、
（Ｃ）設置凹所１０の基礎盤２０上に、パワーコンディショナー架台１００を設置する工程と、
（Ｄ）パワーコンディショナー架台１００の上部枠体１３０が地盤面から露出するように、設置凹所１０に埋戻し土２１を充填してパワーコンディショナー架台１００を埋設する工程と、
を含む。
【００２８】
上記工程（Ａ）について説明する。工程（Ａ）では、図４（ａ）に示すように、パワーコンディショナー架台１００を設ける場所の地盤面に設置凹所１０を掘削する。
【００２９】
次に、上記工程（Ｂ）について説明する。工程（Ｂ）では、図４（ｂ）に示すように、堀削された設置凹所１０の底面に砕石を撒き出して転圧し、基礎盤２０を形成する。こうすることで、パワーコンディショナー架台１００の底部枠体１１０が設置される箇所の地盤を強固にすることができ、パワーコンディショナー架台１００を安定的に設置することができる。必要に応じて、地盤固化材等を添加して転圧して基礎盤２０の強度を高めることが好ましい。
【００３０】
次に、上記工程（Ｃ）について説明する。工程（Ｃ）では、図４（ｃ）に示すように、組み立てられたパワーコンディショナー架台１００を設置凹所１０の底面に形成された基礎盤２０上に設置する。
【００３１】
次に、上記工程（Ｄ）について説明する。工程（Ｄ）では、図４（ｄ）に示すように、パワーコンディショナー架台１００と設置凹所１０との隙間を埋戻し土２１によって確実に埋め戻して、地盤面から上部枠体１３０が露出するようにパワーコンディショナー架台１００を地中に埋設する。このとき、パワーコンディショナー架台１００の内部空間の底板１１２の上に充填された埋戻し土２１の重量が、底板１１２に荷重として作用する。このように、底板１１２が埋戻し土２１による荷重を受けることによって、パワーコンディショナー架台１００は地中に安定的に設置される。
【００３２】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法では、コンクリート基礎を構築することなく、パワーコンディショナー架台１００を地盤面に設置することができる。従来のコンクリート基礎を構築してなる架台では、コンクリート基礎施工のために型枠工事、鉄筋工事、コンクリート打設工事等の一連の工程を経る必要があったため、時間及びコストがかかっていた。本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法では、従来必要であったコンクリート基礎を構築することなく、簡便にパワーコンディショナー架台１００を設置することができるため、架台設置の工期を大幅に短縮し、工事コストを抑えることができる。
【００３３】
また、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法では、コンクリート基礎を構築する必要がないため、コンクリートミキサー車が通行不可能である急傾斜地、軟弱地盤の悪路等であっても、堀削重機が立ち入りることのできる現場であれば、施工可能である。このように、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００は、さまざまな設置現場に設置することができる。
【００３４】
また、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００の施工方法では、埋戻し土２１による荷重を受けて地中に安定的に設置されるため、大型のパワーコンディショナーといった重量物を載せた場合でも、構造強度及び耐震性に優れた構造となっている。
【００３５】
また、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００では、底部枠体１１０、支柱１２０等の各部材を設置現場に運搬し、設置現場で組み立てて設置することができる。山間部などの現場等では、組み立てた状態のパワーコンディショナー架台１００を運搬するのが困難な場合があるが、本発明の実施形態に係るパワーコンディショナー架台１００では、各部材を設置現場で組み立てて設置することができるため、部材の運搬に困難をきたす設置現場でも、容易に設置することができる。
【００３６】
なお、この発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変形及び応用が可能である。例えば、本実施形態においては、図２に示したように、パワーコンディショナー１を載せるためのパワーコンディショナー架台１００の形態について説明したが、パワーコンディショナー以外の重量物であっても載せることができる。例えば、蓄電器、防災無線、防犯カメラ、照明等を載せてもよい。また、架台上に載せる対象の寸法、用途等に応じて、支柱１２０の高さ、底部枠体１１０及び上部枠体１３０の縦横の長さ等を適宜変更することができる。
【００３７】
また、本実施形態においては、図２に示したように、パワーコンディショナー１を載せるパワーコンディショナー架台１００の形態について説明したが、図５に示すように、円筒柱形状等の自立タイプの支持柱２４０を備えた支持柱架台２００であってもよい。支持柱架台２００は、図５（ａ）に示すように、底部枠体２１０と、下端が底部枠体２１０に取り付けられた支柱２２０と、支柱２２０の上端に取り付けられた上部枠体２３０と、底部枠体２１０と上部枠体２３０とに取り付けられ固定された支持柱２４０と、を備える。上部枠体２３０は、図５（ｂ）に示すように、十字に取り付けられた支持梁２３２と、支持柱２４０を固定するための支持柱固定部材２３４とを備えている。支持柱２４０には、例えば、アンテナ、防災無線、スピーカー、カメラ、照明、避雷針等を取りつけることができる。
【００３８】
また、本実施形態においては、図１、図３に示したように、底板１１２を備えるパワーコンディショナー架台１００の形態について説明したが、例えば、架台上に載せる対象の重量又は寸法が小さいために、底板１１２を備えなくても架台を安定的に設置できる場合には、底板１１２を取り付ける必要がない。
【００３９】
また、本実施形態においては、図４に示したように、設置凹所１０の底に砕石を転圧して基礎盤２０を形成することにより、地盤を強固にする形態について説明したが、パワーコンディショナー架台１００を設置する場所の地盤が元々強固である場合には、基礎盤２０を形成しなくてもよい。
【００４０】
また、本実施形態においては、図４に示したように、設置凹所１０の底に砕石を転圧して基礎盤２０とし、その上にパワーコンディショナー架台１００を設置する形態について説明したが、地盤をより強固にするために、基礎盤２０の上にモルタル基礎を施し、モルタル基礎の上にパワーコンディショナー架台１００を設置してもよい。
【００４１】
また、本実施形態においては、図１に示したように、平面ブレース材１３０ｃで上部を架台支持する形態について説明したが、例えば、架台上に載せる対象の重量が小さく、平面ブレース材１３０ｃ無しでも構造強度及び耐震性が保たれる場合には、平面ブレース材１３０ｃを備えていなくてもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、図１、図２に示したように、長辺方向ブレース材１５２及び短辺方向ブレース材１５４を備えるパワーコンディショナー架台１００の形態について説明したが、例えば、架台上に載せる対象の重量又は寸法が小さいために、長辺方向ブレース材１５２及び短辺方向ブレース材１５４を備えなくても構造強度及び耐震性が保たれる場合には、ブレース材を側面に備えていなくてもよい。
【００４３】
また、本実施形態においては、図１−３に示したように、底部枠体１１０は、２本の桁材１１０ａと、４本の内側桁材１１０ｂと、３本の横架材１１０ｃと、からなり、支柱１２０は、６本のＨ形鋼からなり、上部枠体１３０は、２本の桁材１３０ａと、３本の横架材１３０ｂと、からなる形態について説明したが、各部材の使用数は、架台上に積載する対象の重量、用途、架台全体のサイズ等に応じて、適宜増減させることができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、図１−４に示したように、平面視して矩形からなるパワーコンディショナー架台１００の形態について説明したが、その形状は、円形や六角形などでもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１  パワーコンディショナー
１０  設置凹所
２０  基礎盤
２１  埋戻し土
１００  パワーコンディショナー架台
１１０  底部枠体
１１０ａ  桁材
１１０ｂ  内側桁材
１１０ｃ  横架材
１１２  底板
１２０  支柱
１３０  上部枠体
１３０ａ  桁材
１３０ｂ  横架材
１３０ｃ  平面ブレース材
１５２  長辺方向ブレース材
１５４  短辺方向ブレース材
２００  支持柱架台
２１０  底部枠体
２２０  支柱
２３０  上部枠体
２３２  支持梁
２３４  支持柱固定部材
２４０  支持柱
【図１】
2015209685.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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