(57)【要約】【課題】容器入り穀類分解物含有発泡性飲料において、微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を向上させること。【解決手段】発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法であって、微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させることを含んでなる方法を用いる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法であって、
前記微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、
予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させること
を含んでなる、方法。
【請求項２】
前記泡の粒径の有効範囲が、微細泡含有層の厚さの閾値および／または持続時間の閾値を参照して予め設定される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記発泡体における泡の平均粒径が４７μｍ以下、標準偏差４０以下である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記泡の粒径の調整が大気下で行われる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記泡の粒径の調整が、攪拌、振動、減圧、および気体注出からなる群から選択される方法によって行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記微細泡含有層の持続時間が前記発泡体の添加後３分間以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記微細泡含有層の厚さが１０ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記微細泡含有層に任意の色相の可視光を照射して、光散乱を生じさせることをさらに含んでなる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法により得られる、容器入り穀類分解物含有発泡性飲料。
【請求項１１】
発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料のディスペンス方法であって、
前記微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、
予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させること
を含んでなる、方法。
【請求項１２】
穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法であって、
微細泡含有層を発生させる有効範囲に発泡体中の泡の粒径を調整することを含んでなり、
ここで、前記微細泡含有層は、前記発泡体を予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加する場合、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に発生するものである、方法。
【請求項１３】
前記泡の粒径の調整が、攪拌、振動、減圧、および気体注出からなる群から選択される方法によって行われる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
泡の平均粒径が４７μｍ以下、標準偏差４０以下である穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体からなる、穀類分解物含有発泡性飲料における微細泡含有層発生剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、飲料の液面下に微細泡含有層を発生させた容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール、ノンアルコールビール、発泡酒をはじめとする穀類分解物含有発泡性飲料の泡は、炭酸ガスの逃げを防止するとともに、香味の維持し、美観を付与するなどの重要な機能を有している。近年、発泡性飲料の研究分野において、泡質の向上を目的とした様々な手段が報告されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、泡持ちを簡易かつ効果的に向上させるため、穀類分解物含有発泡性飲料をその凍結温度よりも高い温度で外気ガス成分を用いて予め発泡させて得られた発泡体を、別の穀類分解物含有発泡性飲料に混合することを特徴とする飲料ディスペンサーを用いることが報告されている。
【０００４】
また、特許文献２には、密度の高いクリーミー感のあるビール泡を形成することができる、陽圧解放手段とトリガーとを有することを特徴とする容器が報告されている。
【０００５】
また、特許文献３には、容器に注がれたそのままの状態またはそれにできるだけ近い状態で、起泡性飲料の泡粒の粒径を精度良く測定することを目的とした、撮影デバイス付き実体顕微鏡を用いた泡の泡質を評価する方法が報告されている。
【０００６】
また、特許文献４には、飲料の有する視覚的効果を勘案して、複数の泡状の液体層を容器中に分配する方法が報告されている。
【０００７】
一方、穀物含有発泡性飲料を容器に注出する際に、泡と飲料との境界液面下に発生する霧状の肌理細かい微細泡含有層が生じる場合のあることが知られている。特に、この微細泡含有層は「スモーキーバブルス」または「フロスティミスト」と称され、飲料をおいしく見せる視覚的効果がある。しかしながら、この微細泡含有層は通常薄く、比較的短期間で消失してしまう。また、微細泡含有層の発生メカニズムの詳細およびその視覚的効果の向上方法は何ら報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−２５４８０１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４３６２５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２３７０１号公報
【特許文献４】特許第４８７５９８５号公報
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、容器入り穀類分解物含有発泡性飲料において、微細泡含有層の厚さおよび持続時間を向上させることをその目的としている。
【００１０】
本発明者らは、今般、穀類分解物含有発泡性飲料に添加する発泡体の泡の粒径の範囲を予め調節すると、穀類分解物含有発泡性飲料の液面下に発生する微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を効果的に調節しうることを見出した。さらに、本発明者らは、今般、特定の泡の粒径の範囲を有する発泡体を穀類分解物含有発泡性飲料上に添加すると、微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間が顕著に向上することを見出した。本発明は、かかる知見に基づくものである。
【００１１】
本発明によれば以下の発明が提供される。
（１）発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法であって、
上記微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、
予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させること
を含んでなる、方法。
（２）上記泡の粒径の有効範囲が、微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間の閾値を参照して予め設定される、（１）に記載の方法。
（３）上記発泡体における泡の平均粒径が４７μｍ以下、標準偏差４０以下である、（１）または（２）に記載の方法。
（４）上記泡の粒径の調整が大気下で行われる、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の方法。
（５）上記泡の粒径の調整が、攪拌、振動、減圧、および気体注出からなる群から選択される方法によって行われる、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の方法。
（６）上記微細泡含有層の持続時間が上記発泡体の添加後３分間以上である、（１）〜（５）のいずれか一項に記載の方法。
（７）上記微細泡含有層の厚さが１０ｍｍ以上である、（１）〜（６）のいずれか一項に記載の方法。
（８）上記微細泡含有層に任意の色相の可視光を照射して、光散乱を生じさせることをさらに含んでなる、（１）〜（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９）上記穀類分解物含有発泡性飲料がビール系飲料である、（１）〜（８）のいずれか一項に記載の製造方法。
（１０）（１）〜（９）のいずれか一項に記載の方法により得られる、容器入り穀類分解物含有発泡性飲料。
（１１）発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料のディスペンス方法であって、
上記微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、
予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させること
を含んでなる、方法。
（１２）穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法であって、
微細泡含有層を発生させる有効範囲に発泡体中の泡の粒径を調整することを含んでなり、
ここで、上記微細泡含有層は、上記発泡体を予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加する場合、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に発生するものである、方法。
（１３）上記泡の粒径の調整が、攪拌、振動、減圧、および気体注出からなる群から選択される方法によって行われる、（１２）に記載の方法。
（１４）泡の平均粒径が４７μｍ以下、標準偏差４０以下である穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体からなる、穀類分解物含有発泡性飲料における微細泡含有層発生剤。
【００１２】
本発明によれば、微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を所望の範囲に調節しまたは顕著に向上させることができる。また、本発明によれば、微細泡含有層に対して継続的に光照射を行い、光散乱を長期間生じさせることができる。したがって、本発明は、穀類分解物含有発泡性飲料に視覚的効果を付与する上で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】攪拌時間５秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡粒の平均粒径（μｍ）および単位面積あたりの泡の数（個／３mm２）と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図１Ｂ】攪拌時間１０秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡粒の平均粒径（μｍ）および単位面積あたりの泡の数（個／３mm２）と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図１Ｃ】攪拌時間３０秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡粒の平均粒径（μｍ）および単位面積あたりの泡の数（個／３mm２）と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図２Ａ】攪拌時間５秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の平均粒径（μｍ）およびその標準偏差と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図２Ｂ】攪拌時間１０秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の平均粒径（μｍ）およびその標準偏差と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図２Ｃ】攪拌時間３０秒で得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の平均粒径（μｍ）およびその標準偏差と、攪拌速度との関係を示すグラフである。
【図３】穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を予め容器に注出した穀類分解物含有発泡性飲料上に添加した３分間経過後、微細泡含有層の厚さを測定している写真である。
【図４Ａ】攪拌時間１０秒、攪拌速度８，０００ｒｐｍで得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の画像である。
【図４Ｂ】攪拌時間１０秒、攪拌速度１０，０００ｒｐｍで得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の画像である。
【図４Ｃ】攪拌時間１０秒、攪拌速度１３，０００ｒｐｍで得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の画像である。
【図４Ｄ】攪拌時間１０秒、攪拌速度１８，０００ｒｐｍで得られた穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の泡の画像である。
【発明の具体的説明】
【００１４】
本発明の容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法は、微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させることを特徴としている。
【００１５】
本発明における「微細泡含有層」について、以下説明する。
ビール等の穀類分解物含有発泡性飲料を容器中に注出する場合、穀類分解物含有発泡性飲料により形成される泡層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とが発生する。ここで、上記穀類分解物含有発泡性飲料層のうち、泡層との境界液面下に、泡層中の気泡よりも平均粒径の小さい微細気泡を含有する層状の領域が発生する場合がある。この微細気泡を含有する層状の領域を「微細泡含有層」という。本発明における微細泡含有層は、後述する試験例１Ｂに記載の方法により、光散乱が確認される範囲を基準に特定することができる。
【００１６】
発泡体の調整
本発明の容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法では、まず、穀類分解物含有発泡性飲料を発泡させて得られる発泡体中の泡の粒径を、微細泡含有層を発生させる有効範囲に調整する。
【００１７】
本発明において、微細泡含有層を発生させる泡の粒径の有効範囲は、微細泡含有層の所望の厚さの閾値および／または持続時間の閾値に応じて適宜決定することができる。したがって、本発明の好ましい態様によれば、泡の粒径の有効範囲は、微細泡含有層の厚さの閾値および／または持続時間の閾値を参照して予め設定される。ここで、微細泡含有層の厚さの「閾値」および／または持続時間の「閾値」とは、飲料に付与する視覚的効果およびその持続性を勘案して当業者が適宜決定してよく、例えば、後述する試験例１および２において示される通り、微細泡含有層の厚さの閾値を１０ｍｍ、持続時間の閾値を３分間と設定することができる。
【００１８】
また、本発明において、泡の平均粒径および標準偏差は、容器に注がれた発泡体を、撮影デバイス付きデジタルカメラによって撮影して、発泡体中の泡粒の画像を得、得られた泡粒の画像を解析して、画像中にある円形の像を泡粒の輪郭として認識させ、その認識された輪郭に基づいて泡粒の粒径および泡の数を求め、この泡粒の粒径および泡の数に基づき、算出することができる。具体的には、泡の平均粒径および標準偏差の決定は、特開２０１０−２２３７０１号公報に記載の方法に準じ、本発明の実施例に記載の方法に基づき決定することができる。
【００１９】
本発明の発泡体において、泡の平均粒径の範囲は、所望の微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を考慮して適宜決定することができるが、微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間の向上ためには、上限は、好ましくは４７μｍであり、より好ましくは４０μｍであり、さらに好ましくは３５μｍである。
【００２０】
また、本発明の発泡体において、泡の平均粒径の標準偏差は、所望の微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を考慮して適宜決定することができるが、泡の均質性の保持を勘案すれば小さいことが好ましい。泡の平均粒径の標準偏差の上限は、好ましくは４０であり、より好ましくは３５であり、さらに好ましくは２５であり、さらに好ましくは２０である。
【００２１】
また、本発明の発泡体において、単位面積あたりの泡の数は、所望の微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を考慮して適宜決定することができるが、好ましくは６００個以上（個／３mm２）であり、より好ましくは１０００個以上（個／３mm２）であり、さらに好ましくは１３００個（個／３mm２）である。
【００２２】
また、本発明において、発泡体における泡の粒径の調整工程は、所望の微細泡含有層の厚さおよび／または持続時間を達成しうる限り特に限定されず、攪拌、振動、減圧または気体注出により処理する方法で行ってよいが、好ましくは撹拌処理である。かかる調整の具体的手法はいずれも、公知装置を用いて実施することができる。
【００２３】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記泡の粒径の調整工程は、穀類分解物含有発泡性飲料に対して攪拌、振動、減圧または気体注出処理を行う場合、攪拌速度、振動レベル、加圧レベルまたは気体注出速度を調整し、発泡体における泡の粒径を、微細泡含有層を発生させる有効範囲とする工程をさらに含んでなる。また、別の態様によれば、上記調整工程は、泡の粒径の調整中または調整後に、泡の粒径および／または標準偏差を測定する工程を含んでなる。かかる測定工程を実施する具体的手法は、特に限定されず、例えば、攪拌速度、振動レベル、加圧レベルまたは気体注出速度の測定による間接的方法であってもよく、後述する実施例記載の方法に従った泡の粒径および標準偏差の直接的測定方法であってもよい。
【００２４】
泡の粒径の調整を撹拌により行う場合、撹拌速度は、泡の粒径が上記範囲となる限り特に限定されないが、例えば、７，０００〜１８，０００ｒｐｍであり、好ましくは８０００〜１８，０００ｒｐｍである。
【００２５】
穀類分解物含有発泡性飲料の撹拌時間は、特に限定されないが、好ましくは５秒以上であり、より好ましくは５〜３０秒である。
【００２６】
本発明において、発泡体の泡の粒径の調整は、大気下またはそれに近い組成のガス雰囲気下で好適に行われる。より具体的には、発泡体の泡の粒径の調整は、例えば、大気と同一組成（窒素が約７８％、酸素が約２１％、その他アルゴン、二酸化炭素など）、または、窒素含有割合が１〜１００％の気体、好ましくは７０〜１００％の気体中で行われることが好ましい。
【００２７】
また、本発明において、発泡体の泡の粒径の調整は、本発明の効果を妨げない限り特に限定されないが、大気圧下で行われることが好ましい。
【００２８】
また、本発明において、発泡体を形成する穀類分解物含有発泡性飲料の温度は、特に限定されないが、好ましくは０〜２０℃であり、より好ましくは０〜１０℃である。
【００２９】
本発明によれば、上述のように調整された発泡体を用いて、微細泡含有層を効果的に発生させることができる。したがって、本発明の好ましい態様によれば、本発明の発泡体は、穀類分解物含有発泡性飲料における微細泡含有層発生剤として用いられる。また、本発明の好ましい態様によれば、微細泡含有層発生剤における泡の平均粒径は４７μｍ以下、標準偏差４０以下である。
【００３０】
微細泡含有層の発生
本発明によれば、上述の穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体と、穀類分解物含有発泡性飲料の境界液面下に微細泡含有層を発生させることができる。
【００３１】
穀類分解物含有発泡性飲料を予め容器へ注出する手法は、微細泡含有層の発生が妨げられない限り特に限定されず、公知手法により行うことができる。本発明においては、上述の発泡体を添加することから、穀類分解物含有発泡性飲料は泡立たないように予め容器中に注出することが好ましい。したがって、本発明においては、例えば、ビールサーバーにおいて行われるような、細かい泡を容器中のビールに後注ぎする工程は行わなくてもよい。
【００３２】
本発明において、発泡体の添加は、微細泡含有層の発生を妨げない限り特に限定されないが、泡の平均粒径の保持を勘案すれば、好ましくは発泡体の製造後２０秒以内、より好ましくは１０秒以内、さらに好ましくは製造後直ちに行うことが好ましい。
【００３３】
また、発泡体の添加方法は、微細泡含有層の発生を妨げない限り特に限定されないが、好ましくは、容器中の穀類分解物含有発泡性飲料の液面上方から、発泡体を容器中に注出することにより行われる。発泡体を添加する位置は、微細泡含有層の発生を妨げない限り特に限定されないが、好ましくは、穀類分解物含有発泡性飲料の液面から高さ５０mm以上、より好ましくは７０mm以上、さらに好ましくは１００mm以上の地点である。かかる高さは、穀類分解物含有発泡性飲料内に乱流を発生させ、微細泡含有層を濃厚にする上で好ましい。
【００３４】
予め容器に注出された穀物含有発泡性飲料の温度は、微細泡含有層の発生を妨げない限り特に限定されないが、好ましくは５〜２０℃であり、より好ましくは５〜１０℃である。
【００３５】
微細泡含有層における微細気泡のサイズは、上述の穀物含有発泡性飲料の発泡体の泡サイズおよび添加方法に応じて適宜調節することができるが、微細気泡の平均粒径は、穀物含有発泡性飲料により通常形成される泡または本発明の発泡体よりも小さくてもよい。したがって、微細気泡の平均粒径は、例えば後述する試験例１Ｃを考慮すれば、６６μｍ以下とすることができる。また、微細泡含有層における微細気泡の密度は、例えば、穀類分解物含有発泡性飲料の液面から垂直下方向に向かってが徐々に小さくなるように変化してもよい。
【００３６】
本発明によれば、微細泡含有層の厚さおよび保持時間は、発泡体の泡サイズに応じて適宜調節してよいが、視覚的効果を勘案すれば、厚く、長期間となるように調整することが好ましい。
微細泡含有層の保持時間は、特に限定されないが、好ましくは１分間以上であり、より好ましくは２分間以上であり、より好ましくは３分間以上であり、さらに好ましくは３〜５分間以上である。
【００３７】
微細泡含有層の厚さは、特に限定されないが、穀物含有発泡性飲料層の液面を基準として、好ましくは１０ｍｍ以上であり、より好ましくは１０〜２０ｍｍである。
【００３８】
本発明の微細泡含有層の厚さおよび範囲は、後述する試験例１に記載の方法に準じて、穀物含有発泡性飲料の入った透明容器の真下に位置する光照射装置から照射し、光散乱の生じる範囲を基準として決定することができる。
【００３９】
容器入り穀類分解物含有発泡性飲料／光照射
本発明において、容器入り穀類分解物含有発泡性飲料は、上述の方法により製造することができる。
【００４０】
本発明の穀類分解物含有発泡性飲料は、穀類の分解物を含む炭酸飲料であればどのような態様の飲料であっても含まれるが、麦芽の分解物を含む飲料であることが好ましい。本発明において、穀類とは、本発明の効果を奏する穀物であれば特に限定されないが、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆またはトウモロコシであることが好ましく、より好ましくは大麦である。穀類の分解物の具体的な態様としては、特に限定されないが、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆またはトウモロコシの分解物であり、例えば大豆タンパク、エンドウタンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。
【００４１】
本発明の穀類分解物含有発泡性飲料は、好ましくは麦芽分解物含有炭酸飲料であり、より好ましくはビール系飲料である。ビール系飲料とは、通常にビールを製造した場合、すなわち、酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料をいい、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、もしくは完全無アルコール麦芽飲料等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。また、ビール系飲料である限り、麦芽飲料に限定されるものではなく、麦や麦芽を使用しない非麦飲料の形態であってもよい。本発明において「非麦飲料」は炭酸ガス等により清涼感が付与された清涼飲料も含まれるものとする。非麦飲料としては、アルコール含量が０重量％ である完全無アルコール飲料のような非発酵飲料や、アルコールを含有するアルコール含有飲料が挙げられるが、アルコールを含む態様が好ましい。このアルコール含有非麦飲料としては、発酵して得られた発酵飲料とアルコールが添加された飲料が挙げられる。非麦飲料としては、また、発酵して得られた発酵飲料からアルコール、その他の低沸点成分や低分子成分を除去して得られた非アルコール発酵飲料が挙げられる。ビール系飲料の好ましい態様としては、ビール、発泡酒、完全無アルコール麦芽飲料、非麦飲料が挙げられ、中でもビールが特に好ましい。本発明の穀類分解物含有発泡性飲料は市販の飲料を用いてもよい。
【００４２】
本発明の容器は、特に限定されないが、微細泡含有層の視覚的効果を勘案すれば、透明容器が好ましい。かかる容器としては、特に限定されないが、ガラス製グラスまたはジョッキ等が挙げられる。
【００４３】
また、本発明の容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の視覚的効果の向上を勘案すれば、微細泡含有層に、任意の色相の可視光を照射して、光散乱を生じさせることが好ましい。したがって、本発明の容器は、好ましくは、微細泡含有層に任意の色相の可視光を照射しうる光照射装置と着脱可能にまたは一体的に構成されている。かかる光照射装置としては、特に限定されないが、例えば、本発明の容器の基底部と着脱可能であり、容器の真下または斜め下方向から微細泡含有層に光照射しうる蛍光ランプが挙げられる。
【００４４】
また、本発明の別の態様によれば、発泡体層と、微細泡含有層と、穀類分解物含有発泡性飲料層とを含んでなる容器入り穀類分解物含有発泡性飲料のディスペンス方法であって、微細泡含有層を発生させる有効範囲に泡の粒径を調整してなる穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体を、予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加して、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に微細泡含有層を発生させることを含んでなる方法が提供される。
【００４５】
また、本発明のさらに別の態様によれば、穀類分解物含有発泡性飲料の発泡体の製造方法であって、微細泡含有層を発生させる有効範囲に発泡体中の泡の粒径を調整することを含んでなり、ここで、微細泡含有層は、前記発泡体を予め容器に注出された穀類分解物含有発泡性飲料上に添加する場合、発泡体層と、穀類分解物含有発泡性飲料層との境界液面下に発生するものである方法が提供される。
【００４６】
本発明のディスペンス方法および発泡体の製造方法は、上述の本発明の容器入り穀類分解物含有発泡性飲料の製造方法と同様の手法により行うことができる。
【実施例】
【００４７】
本発明を以下の例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
材料および方法：
（１）使用した透明ガラス容器
発泡体の泡の粒径およびその標準偏差を測定する際に発泡体を収容する容器として、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの円筒を縦に２分割した、半円筒形の透明ガラス容器を作成した。この容器では、２分割した円筒軸に平行な平面（垂直面）にもガラスが付けられており、容器は円筒軸が鉛直方向となるように立てて使用した。
【００４９】
（２）試料およびその状態
試料としては、市販ビール（麒麟麦酒株式会社、一番搾り）を用意して使用した。試料は、飲用する際の温度を勘案して、予め０〜５℃に調整しておいた。
【００５０】
（３）発泡体の調整
発泡体の泡の粒径の調整は、２５℃に調整した室内で大気圧下、後述する通り攪拌処理により行った。
【００５１】
（４）撮影装置
撮影装置してはデジタルカメラ（東芝製ＩＫ−ＨＲ２Ｄを使用し、ここに、対物レンズ（モリテックス製ＭＰ−ＺＥ２５−２００）を、装着したものを使用した。
【００５２】
（５）撮影の状態
上記（３）において調整された発泡体が入った透明ガラス容器をテーブルに置き、容器の垂直面側から、光源として、ＬＥＤライト（モリテックス製）を用いて、光を当てた。このとき容器に照射される光量を、ライトコントローラで画像を見ながら適宜調整した。
容器の表側、即ち円筒軸に平行な平面側を、上記（４）の装置の撮像デバイス方向に向け、該平面越しに泡層を撮影した。撮影は縦撮影した。またこのときカメラ倍率の倍率は、２００倍であった。
なお、撮影に際しては、画像解析ソフトのキャリブレーション（１画素当りの実際の長さ、単位設定）を予め行い、また、予備試料を用いて光量や液量等の各種の撮影条件を予め適宜調整しておいた。
【００５３】
（６）画像解析ソフトウエア
撮影された泡粒の画像について、画像中にある円形の像を泡粒の輪郭として認識させ、認識された輪郭に基づいて泡粒の直径を算出した。このとき使用した画像解析ソフトウエアとしては、Ｗｉｎ  ＲＯＯＦ（ウインルーフ） ver. 8.0（三谷商事株式会社製）を使用した。
【００５４】
試験例１
Ａ：発泡体の調整
ビール１００ｍＬを攪拌機（商品名マジックブレッド、会社名ショップジャパン）を用いて、大気圧下、大気中で、攪拌速度５，０００〜１８，０００ｒｐｍ（５，０００ｒｐｍ、６，０００ｒｐｍ、７，０００ｒｐｍ、８，０００ｒｐｍ、１０，０００ｒｐｍ、１３，０００ｒｐｍまたは１８，０００ｒｐｍ）で、５、１０または３０秒間攪拌し、ビールの発泡体を得た。
【００５５】
各条件下で得られた発泡体を、上述したように専用の透明ガラス容器に注いだ後、直ちに、画像を撮影した。
次に、撮影された画像を、上記画像解析ソフトウエアを使用して解析し、泡径（泡粒の直径）を計測した。同じ試料を用いて３回繰り返し測定を行った。得られた泡径の結果と測定された泡粒の個数のデータから、各時点での、泡粒の平均粒径（ｍｍ）、および単位面積あたりの泡の数およびその標準偏差を求めた。
【００５６】
次に、攪拌時間５、１または３０秒で得られた発泡体における泡の平均粒径（ｍｍ）および単位面積あたりの泡の数（個／３mm２）と攪拌速度（ｒｐｍ）との関係を解析した。その結果は、図１Ａ〜１Ｃに示される通りであった。
なお、図１Ａ〜１Ｃにおいて、泡粒の平均粒径は四角で示され、泡の数（個／３mm２）は菱形で示されている。また、点線は、後述する試験例２のように、微細泡含有層の持続時間が３分間以上であり、微細泡含有層の厚さ１０mm以上であることを微細泡含有層の閾値として設定した場合、この閾値を満たす発泡体の境界線は示している。
【００５７】
また、攪拌時間５、１または３０秒で得られた発泡体における泡の平均粒径（ｍｍ）およびその標準偏差と攪拌速度を解析した。その結果、図２Ａ〜２Ｃに示される通りであった。
なお、図２Ａ〜２Ｃにおいて、泡粒の平均粒径は四角で示され、その標準偏差（泡径のばらつき）は菱形で示されている。また、点線は、後述する試験例２のように、微細泡含有層の持続時間が３分間以上であり、微細泡含有層の厚さ１０mm以上であることを微細泡含有層の閾値として設定した場合、この閾値を満たす発泡体の境界線は示している。
【００５８】
Ｂ：微細泡含有層を発生させたビールの製造
ビール（３０５ｍｌ）を予め注いだ４３５ｍｌの透明ガラス製グラス（高さ１９ｃｍ、ビール３０５ｍｌを注いだ際の液面面積４８ｃｍ２）を用意した。ここで、透明ガラス製グラスは、厚さ５mmの透明プラスチック板上に置き、グラス底面の真下から白熱電球（１００Ｖ用、４０Ｗ形、Ｅ２６口金）により光照射を行った。
【００５９】
次に、ビール液面より垂直上方１００mmの高さから、Ａにおいて得られた各発泡体をそれぞれビール液面に添加した。その結果、発泡体とビールとの境界に位置する液面下に微細泡含有層が発生したことが確認された。ここで、微細泡含有層の確認は、視力１．０の健常なパネラー３名が、境界液面の水平横方向であり、かつグラス壁面から１５cm離れた地点から、目視により行った。また、パネラーにより、泡による光散乱が確認された範囲を微細泡含有層と認定した。
【００６０】
次に、発泡体を添加して３分間経過後、各試料において、微細泡含有層の厚さが１０mm以上であるか否かを確認した。ここで、図３に示される通り、微細泡含有層の厚さは、発泡体とビール液面との境界液面から垂直下方向の微細泡含有層の末端までの長さを定規により確認した。
【００６１】
その結果、攪拌速度５，０００ｒｐｍでは、攪拌時間５、１０または３０秒のいずれの発泡体であっても、微細泡含有層の厚さは１０mm未満であった。
また、攪拌速度７，０００ｒｐｍでは、攪拌時間５または１０秒では、微細泡含有層の厚さは１０mm未満であった。一方、攪拌時間３０秒では、微細泡含有層の厚さは１０mm以上であった。
また、攪拌速度８，０００、１０，０００、１３，０００および１８，０００ｒｐｍでは、攪拌時間５、１０秒または３０秒のいずれの発泡体であっても、微細泡含有層の厚さは１０mm以上であった。なお、攪拌時間１０秒でありかつ攪拌速度８，０００、１０，０００、１３，０００および１８，０００ｒｐｍの発泡体の泡の画像は、図４Ａ〜Ｄに示される通りであった。
【００６２】
Ｃ：微細泡含有層の発生と、発泡体の泡粒径との関係の解析
図１Ａ〜１Ｃおよび図２Ａ〜２Ｃにおいて、発泡体を添加して３分間経過後に微細泡含有層の厚さが１０mm以上であった場合の泡の粒径、単位面積当たりの泡の数、および泡の標準偏差を確認した。
その結果、発泡体を添加して３分間経過後に微細泡含有層の厚さが１０mm以上であったのは、泡の平均粒径４７μm以下、その標準偏差４０以下、単位面積当たりの泡の数６００（個／３mm２）以上の場合であることが確認された。
【００６３】
表１は、発泡体を添加して３分間経過後に微細泡含有層の厚さが１０mm以上となることが確認された試料の発泡体の泡の平均粒径（μm）、その標準偏差、および単位面積当たりの泡の個数（個／３mm２）を示す。
なお、以下の表１における通常泡（コントロール）とは、生ビールサーバーから泡のみを透明ガラス容器に直接注ぎ出して形成された泡を意味する。
【００６４】
【表１】
2015002703.tif 000003
【００６５】
試験例２
試験例１と同様の手法により、泡の平均粒径４７μm、標準偏差４０、単位面積当たりの泡の数６００個以上（個／３mm２）の発泡体を得た。
次に、試験例１と同様の手法により、ビール液面より垂直上方３０mm、５０mmまたは１００mmの高さから、発泡体をビール液面に添加した。その結果、いずれの高さから発泡体を添加した場合でもビールとの境界液面下に微細泡含有層が発生し、３分間後も微細泡含有層が存在することが確認された。
【００６６】
なお、ビール液面より垂直上方１００mmの高さから、発泡体を添加した場合は、高さ３０mmおよび５０mmの場合よりも、微細泡含有層の厚さが大きかった。特に、１００mmの場合には、発泡体の添加３分間後も１０mmを超える厚さの微細泡含有層が確認された。
【図１Ａ】
2015002703.tif 000004
【図１Ｂ】
2015002703.tif 000005
【図１Ｃ】
2015002703.tif 000006
【図２Ａ】
2015002703.tif 000007
【図２Ｂ】
2015002703.tif 000008
【図２Ｃ】
2015002703.tif 000009
【図３】
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【図４Ａ】
2015002703.tif 000011
【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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