(57)【要約】【課題】枠体間への嵌め入れをスムースにでき、かつ強固な取り付けができる断熱材を提供する。【解決手段】断熱材１は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡断熱板１０、１０を、発泡材料の押出方向が交互に直交するように積層固着してなり、最外面側に配された発泡断熱板１０、１０は、当該発泡断熱板１０、１０の押出方向の少なくとも一方の端面部１１、１１を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした一方、当該発泡断熱板１０、１０の押出方向に直交する方向の両端面部１２、１２を垂直面とした形状とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡材料を押出発泡した複数の発泡断熱板を、発泡材料の押出方向が交互に直交するように積層固着してなる断熱材において、
最外面側に配された前記発泡断熱板は、当該発泡断熱板の押出方向の少なくとも一方の端面部を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした一方、当該発泡断熱板の押出方向に直交する方向の両端面部を垂直面とした形状とされることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
請求項１において、
前記最外面側に配された発泡断熱板に隣接して積層された発泡断熱板は、前記最外面側に配された前記発泡断熱板の前記傾斜面に連なる端面部がその傾斜面の最外部に段差なく連なる垂直面とした一方、前記最外面側に配された前記発泡断熱板の前記垂直面に連なる端面部がその垂直面に段差なく連なる形状としたことを特徴とする断熱材。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記発泡断熱板を２枚積層してなり、それらのいずれの発泡断熱板にも前記傾斜面が形成されていることを特徴とする断熱材。
【請求項４】
請求項１または２において、
前記発泡断熱板を３枚積層してなり、最外面側に配された２枚の発泡断熱板に前記傾斜面が形成されていることを特徴とする断熱材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記発泡断熱板間の積層面に凹所が形成され、その凹所に真空断熱材の本体部を配し、凹所の外側の積層面にその真空断熱材のヒレ部を配したことを特徴とする断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡材料を押出発泡した発泡断熱板を、その発泡材料の押出方向が交互に直交するように積層してなる断熱材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の断熱材として、積層する２枚の発泡断熱板のそれぞれについて、発泡断熱板の発泡材料の押出方向に直交する方向の両端面部を傾斜状に突出させた断熱材が提案されている（特許文献１の図１２および図１３参照）。
【０００３】
このように構成した断熱材は、傾斜状に突出させていない（垂直面に形成された）ほうの発泡断熱板の端面部間の寸法に合致した枠間寸法の枠体（たとえば根太）間に嵌め入れることで断熱材を配設することができる。
【０００４】
その嵌め入れの際に、断熱材は、傾斜面とした端面部が枠体に押圧され弾性変形することで枠体間に嵌合し、隙間なく枠体間に配される。また、発泡断熱板の押出方向に直交する方向はその構造上、押圧により弾性変形させやすくなっており、その方向の端面部を傾斜面とすることでさらに弾性変形させやすくできる。そのため、断熱材をよりスムースに枠体間に嵌め入れることができ、かつ強固に嵌合させることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１３２７１６号公報  図１２および図１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記文献の断熱材によれば、成形誤差により断熱材の寸法が枠体間寸法よりも大きくなっている場合には、押出方向の端面部を押圧によって弾性変形させることを期待できないため、枠体間への嵌め入れがしにくくなるおそれがある。特に、押出方向の両端面部が垂直面に形成されていれば、押圧によって弾性変形させることはほとんどできない。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、枠体間への嵌め入れをスムースにでき、かつ強固な取り付けができる断熱材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の断熱材は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡断熱板を、発泡材料の押出方向が交互に直交するように積層固着してなる断熱材において、最外面側に配された発泡断熱板は、当該発泡断熱板の押出方向の少なくとも一方の端面部を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした一方、当該発泡断熱板の押出方向に直交する方向の両端面部を垂直面とした形状とされることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、最外面側に配された発泡断熱板に隣接して積層された発泡断熱板は、最外面側に配された発泡断熱板の傾斜面に連なる端面部がその傾斜面の最外部に段差なく連なる垂直面とした一方、最外面側に配された発泡断熱板の垂直面に連なる端面部がその垂直面に段差なく連なる形状とした構成としてもよい。
【００１０】
本発明においては、発泡断熱板を２枚積層して、それらのいずれの発泡断熱板にも傾斜面が形成された構成としてもよい。
【００１１】
本発明においては、発泡断熱板を３枚積層して、最外面側に配された２枚の発泡断熱板に傾斜面が形成された構成としてもよい。
【００１２】
本発明においては、発泡断熱板間の積層面に凹所が形成され、その凹所に真空断熱材の本体部を配し、凹所の外側の積層面にその真空断熱材のヒレ部を配した構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の断熱材によれば、上述の構成となっているため、枠体間への嵌め入れがスムースにでき、かつ強固な取り付けもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る断熱材の説明図である。（ａ）は断熱材の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した断熱材をＡ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）に示した断熱材をＢ方向から見た側面図、（ｄ）は（ｂ）のＸ部分の拡大図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は断熱材の枠体への嵌め入れ手順を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る断熱材の説明図である。（ａ）は断熱材を構成する一方の発泡断熱板の積層面側の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した発泡断熱板をＣ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）に示した発泡断熱板をＤ方向から見た側面図である。
【図４】（ａ）は真空断熱材を配した状態の発泡断熱板の積層面側の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した発泡断熱板をＥ方向から見た側面図、（ｃ）は同断熱材の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は同断熱材の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した断熱材をＦ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）に示した断熱材をＧ方向から見た側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る断熱材の説明図である。（ａ）は断熱材の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した断熱材をＨ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）に示した断熱材をＩ方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面にもとづいて説明する。
以下の複数の実施形態に係る断熱材１、１、１（図１〜図６参照）は、床や壁、天井などの施工対象に配設して施工される断熱材である。たとえば、断熱材１は床下の根太間などに配設される。
【００１６】
これらの断熱材１は、発泡材料を押出発泡した複数の発泡断熱板１０、１０を、発泡材料の押出方向が交互に直交するように積層固着してなる断熱材である（図１等参照）。
【００１７】
その断熱材１の最外面側に配された発泡断熱板１０は、当該発泡断熱板１０の押出方向の少なくとも一方の端面部１１、１１を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした形状とされる。さらに、最外面側に配された発泡断熱板１０は、当該発泡断熱板１０の押出方向に直交する方向の両端面部１２、１２を垂直面とした形状とされる（図１等参照）。なお、押出方向の両端面部１１、１１はともに傾斜面に形成しなくてもよいが、枠体３、３間への嵌め入れ作用を高めるために、以下の各実施形態の断熱材１では、押出方向の両端面部１１、１１をともに傾斜面としている。
【００１８】
ついで、複数の実施形態に係る断熱材を個別に説明する。
図１および図２は、本発明の一実施形態に係る断熱材の説明図である。
【００１９】
この断熱材１は、２枚の正方形状の発泡断熱板１０、１０を積層固着して構成されている。したがって、いずれの発泡断熱板１０、１０も、積層面１４、１４とは異なる他の面が断熱材１の外面として表れている。なお、発泡断熱板１０、１０は正方形状には限定されず、矩形状であればよい。
【００２０】
これらの発泡断熱板１０、１０は、発泡材料を押出発泡して成形したものである。発泡材料としては、ポリオレフィン樹脂にセルロースやでんぷんを含んだものが用いられている。より具体的には、発泡材料にはポリプロピレン、古紙、でんぷんが含まれている。
【００２１】
発泡断熱板１０、１０の押出方向に平行な（押出方向に直交する方向の）端面部１２、１２（側面）および表裏面には、押出方向の端部から他の端部に向かう押出成形の方向や材料の流れによる模様が表れている。もちろん、押出方向に沿って切断した場合にはその切断面に同様の模様が表れる。この模様は一定の繰り返し模様ではないが、直線的な方向性のあるものであり、図面においては、各側面図の端面部１２、１２に、図１（ｂ）等に示すように模式的に点線の縞模様を付して示した。なお、この模様の断熱材１の表裏面への図示は省略した。
【００２２】
また、発熱断熱板１０、１０の押出方向の両端面部１１、１１には、図１（ｄ）に示すように、押出成形によってできた、横幅寸法が２，３ｍｍの微小な複数の連通空洞１３、１３の開口が規則的に表れている。この連通空洞１３、１３は、端面部１１から他方の端面部１１まで連通しており、押出方向に直交する方向に切断した場合においても、その切断面には端面部１１と同様の模様が表れる。なお、各側面図（拡大図を除く）の端面部１１に、図１（ｂ）等に示すように模式的にクロスハッチングの模様を付している。
【００２３】
このように、この発泡断熱板１０は、押出方向に連通した複数の微小な連通空洞１３、１３が形成されているため、押出方向に直交する方向に沿って外力が加えられた場合には容易に弾性変形する。特に、押出方向に直交する方向の端面部１２、１２が両側から押圧されると、発泡断熱板１０は弾性収縮する。一方、押出方向の両端面部１１、１１を押圧した場合には、ほとんど変形しないか、変形するとしても、その変形量は押出方向に直交する方向の弾性変形量に比べるとわずかである。
【００２４】
なお、本明細書に示した発泡断熱板１０は複数の連通空洞１３、１３を有したものを用いたが、他の押出成形手段を用いて製造した他の内部構造の発泡断熱板１０を用いて断熱材１を構成してもよい。少なくとも、押出発泡して製造した、押出方向に直交する方向に対して弾性変形しやすい発泡断熱板１０を用いればよい。
【００２５】
図１（ｂ）、（ｃ）の各側面図に示すように、断熱材１に用いられるこれら２枚の発泡断熱板１０、１０は、積層面１４、１４同士が接着剤等で固着されて積層されている。いずれの発泡断熱板１０、１０も、それぞれの押出方向の両端面部１１、１１が外面方向（上面側に配したものは上面方向、下面側に配したものは下面方向）に向かって内側に傾斜した傾斜面となっている。また、これらの発泡断熱板１０、１０は、それぞれの押出方向に直交する方向の両端面部１２、１２が垂直面となっている。
【００２６】
また、上下の発泡断熱板１０、１０の各端面部１１、１１、１２、１２の相互の関係は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すようになっている。すなわち、一方（上面側または下面側）の発泡断熱板１０の端面部１１の傾斜面に連なる他方（下面側または上面側）の発泡断熱板１０の端面部１２は、一方の発泡断熱板１０の端面部１１の傾斜面の最外部１１ａに段差なく連なる垂直面となっている。また、一方（上面側または下面側）の発泡断熱板１０の端面部１２の垂直面に連なる他方（下面側または上面側）の発泡断熱板１０の端面部１１は、一方の発泡断熱板１０の端面部１２の垂直面に段差なく連なる傾斜面となっている。
【００２７】
以上の説明からわかるように、この断熱材１は正方形状であるため、上下の発泡断熱板１０、１０としては、端面部１１、１２の形状を含め同一形状のものを用いることができる。したがって、この断熱材１を天地を逆にして、９０度回転させれば、図１に示した各図面と一致する。
【００２８】
以上のように、断熱材１のいずれの発泡断熱板１０、１０についても、その一方の対辺の端面部１１、１１が傾斜面となって外面方向にすぼまった形状となっている。そのため、その傾斜面が根太などの枠体３、３（図２参照）間への嵌め入れの際のガイド面となり得る。
【００２９】
図２（ａ）、（ｂ）は、図１の断熱材１を天地を図１の状態にして、断熱材１の寸法に合致した枠体３、３へ嵌め入れる手順を示した図である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、断熱材１は、下面側の発泡断熱板１０をその押出方向の両端面部１１、１１が枠体３、３に接するように枠体３、３間に嵌め入れられる。なお、図中の５は、枠体３、３を下方より支持する大引きである。
【００３０】
断熱材１は、下面側の発泡断熱板１０の押出方向の両端面部１１、１１が下方に向けて内側に傾斜した傾斜面となっているため、その傾斜面の挿入ガイド作用によって断熱材１を枠体３、３間に容易に嵌め入れできる。断熱材１を枠体３、３へ嵌め入れる際には、図２（ａ）に示すように、傾斜面に形成した端面部１１、１１が枠体３、３の角部に摺れながら、断熱材１を嵌め入れることができる。図２の例のように、成形誤差により断熱材１の寸法が枠体３、３間寸法よりもやや大きい場合でも、断熱材１を問題なく枠体３、３間に嵌め入れることができる。
【００３１】
また、上面側の発泡断熱板１０は、その枠体３、３側の両端面部１２、１２が下面側の発泡断熱板１０の傾斜面の最外部１１ａ、１１ａに段差なく連なるように形成されているので、引っかかることなくスムースに枠体３、３間に嵌め入れできる。
【００３２】
さらに、上面側の発泡断熱板１０の枠体３、３側の両端面部１２、１２は嵌め入れの際に枠体３、３によって押圧されて弾性変形するため、枠体３、３にしっかり密着する。しかも、この端面部１２、１２は垂直面に形成されているため、枠体３、３との密着度は高く、断熱材１と枠体３、３との間に隙間ができるおそれもほとんどなく、高い断熱効果を確保することができる。
【００３３】
また、下面側の発泡断熱板１０はその押出方向に弾性収縮しにくいが、端面部１１、１１が傾斜面に形成されているため、わずかに弾性変形したり組織が変形したりすることで、しっかりと枠体３、３間に嵌め入れられる。特に、上面側の発泡断熱板１０の枠体３、３側の両端面部１１、１１が嵌め入れの際に枠体３、３によって押圧されて弾性変形し、その押圧された材料が下面側の発泡断熱板１０を押圧する（図２（ｂ）の拡大図参照）。そして、図２（ｂ）の拡大図に示すように、上下の発泡断熱板１０、１０の隣接して連なる端面部１１、１２は枠体３、３に対し隙間なく密着する。
【００３４】
このように、この断熱材１は、枠体３、３間への嵌め入れがきわめてしやすくなっている。また、正方形状の２枚の発泡断熱板１０、１０が押出方向が直交するように積層されているので、いずれの発泡断熱板１０、１０を下方に配した場合でも枠体３、３間への嵌め入れはしやすい。また、上面側の発泡断熱板１０が弾性収縮状態で枠体３、３間に嵌め入れられているため、その弾性復帰作用により、断熱材１は枠体３、３間において強固な嵌合状態で保持される。
【００３５】
なお、この断熱材１を四周枠体内に嵌め入れる場合については、垂直面に形成された端面部１２、１２も枠体３、３に接するように嵌め入れる必要があるが、傾斜面に形成した端面部１１、１１の挿入に従って挿入できるので、嵌め入れに支障はない。また、垂直面の端面部１２、１２は押圧により弾性収縮しやすいので、それによっても嵌め入れが困難となることはない。
【００３６】
図２の例では、断熱材１を根太などの建築構造体間の空間へ嵌め入れる手順を示したが、枠付きの（周囲が枠体３、３で囲まれた）断熱材１を製造する場合も、同様の効果が奏せられる。
【００３７】
つぎに、本発明の他の実施形態に係る断熱材について、図３〜図５を参照して説明する。
【００３８】
本断熱材１も、２枚の正方形状の発泡断熱板１０、１０を積層固着して構成されている。この断熱材１についても、両発泡断熱板１０、１０は、それぞれの発泡断熱板１０、１０の押出方向の両端面部１１、１１を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした形状とされる。さらに、両発泡断熱板１０、１０は、それぞれの発泡断熱板１０、１０の押出方向に直交する方向の両端面部１２、１２を垂直面とした形状とされる。
【００３９】
この断熱材１では、両発泡断熱板１０、１０の積層面１４、１４間に真空断熱材２０が挟んである。この真空断熱材２０は、発泡断熱板１０、１０の積層面１４、１４間に挟み込んだ状態で側端よりはみ出ることがない程度に、平面外形寸法が断熱材１の外形寸法よりも小さく形成されている。また、真空断熱材２０は、アルミニウム包装材で外装された本体部２１と、その両端のアルミニウム包装材の端部を熱溶着してできるヒレ部２２、２２とを有している。
【００４０】
本体部２１には、ウレタンフォームやスチレンフォーム、フェノールフォーム等の発泡体などよりなる芯材（不図示）が内装されている。また、芯材としては、各種フォーム材を粉砕したものやシリカ、アルミナ、パーライト等の粉粒体からなるものとしてもよく、グラスファイバー、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維体からなるものとしてもよい。
【００４１】
一方（図例では下面側）の発泡断熱板１０の積層面１４には、凹所１５が形成してある。この凹所１５は、押出発泡成形により形成されるもので、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、押出方向に直交する方向の中央において、押出方向の端部から他の端部にいたるまで連通するように形成されている。つまり、この発泡断熱板１０の積層面１４における押出方向に直交する方向の両端部の部位が、上面側の発泡断熱板１０の積層面１４と固着される縁面部１６、１６とされる。
【００４２】
この下面側の発泡断熱板１０の積層面１４の凹所１５に、真空断熱材２０が収容されている。より具体的には、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、凹所１５に真空断熱材２０の本体部２１が配され、凹所１５の外側の縁面部１６、１６にその真空断熱材２０のヒレ部２２、２２が配されている。つまり、凹所１５の幅寸法は、真空断熱材２０の本体部２１が収容される程度の寸法であればよい。
【００４３】
また、凹所１５における押出方向の両端部の真空断熱材２０の本体部２１が配されていない部分には、平板状の付加断熱材２５、２５が収容されている。この後付けの付加断熱材２５、２５が収容されていないものでも断熱材１として構成できるが、すぐれた断熱効果を確保するために付加断熱材２５、２５で凹所１５内の空き空間を埋めることが望ましい。この付加断熱材２５、２５としては、発泡断熱板１０、１０と同種の材料で製造したものを用いればよい。
【００４４】
図４（ｂ）、（ｃ）のように、下面側（図４（ｃ）において右側）の発泡断熱板１０の凹所１５に真空断熱材２０を配した状態で、その上に他方の発泡断熱板１０を配することで、外形が図１に示したものと同等な断熱材１を構成することができる（図５参照）。
【００４５】
このように積層面１４に凹所１５を設けることで、発泡断熱板１０、１０間に挟まれる真空断熱材２０が傷つくことを防止できる。また、ヒレ部２２、２２は縁面部１６、１６と、他方の発泡断熱板１０の積層面１４との間に密着状態に隙間なく挟まれ、薄く延びた状態に固定されるので、熱橋となるおそれはない。
【００４６】
このように、この断熱材１は真空断熱材２０を挟み込んで構成されているため、すぐれた断熱効果が奏せられる。また、発泡断熱板１０の端面部１１、１２については、図１に示したものと同様の形状となっているため、枠体３、３間への嵌め入れについては、図１のものと同様の効果が奏せられることは言うまでもない。
【００４７】
なお、凹所１５は、図例のように一方の発泡断熱板１０のみに設けてもよいし、両発泡断熱板１０、１０に向かい合うように設けてもよい。凹所１５を両発泡断熱板１０、１０に設ける場合は、一方の発泡断熱板１０は押出方向に直交する方向に沿って形成しなければならないので、その凹所１５は押出成形後に切削などによって形成すればよい。
【００４８】
また、切削など他の手段により、真空断熱材２０の本体部２１の平面形状に合致した凹所１５を有した発泡断熱板１０を用いてもよい。このようにすれば、付加断熱材２５、２５を用いなくてもよく、断熱材１の組立てを効率的に行える。
【００４９】
ついで、本発明のさらに他の実施形態に係る断熱材について、図６を参照して説明する。
本断熱材１は、３枚の正方形状の発泡断熱板１０、１０、１０を積層固着してなる３層構造の断熱材１である。
【００５０】
この断熱材１の最外面側（上下面側）に配された発泡断熱板１０、１０は、当該発泡断熱板１０の押出方向の両端面部１１、１１を外面方向に向かって内側に傾斜させた傾斜面とした形状とされる。さらに、最外面側に配された発泡断熱板１０、１０は、当該発泡断熱板１０、１０の押出方向に直交する方向の両端面部１２、１２を垂直面とした形状とされる。
【００５１】
上下の発泡断熱板１０、１０に挟まれた中央の発泡断熱板１０は、その全四辺の端面部１１、１１、１２、１２が、図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、上下の傾斜面の最外部１１ａ、１１ａ、・・・に段差なく連なる垂直面となっている。
【００５２】
この断熱材１は、このように一方向の両端面のみに嵌め入れガイド用の傾斜面が形成されているため、対向する２枠体（図２参照）間へ嵌め入れる場合に利便性が高い。
【符号の説明】
【００５３】
１          断熱材
３          枠体
５          大引き
１０        発泡断熱板
１１        押出方向の端面部
１１ａ      傾斜面の最外部
１２        押出方向に直交する方向の端面部
１３        連通空洞
１４        積層面
１５        凹所
１６        縁面部
２０        真空断熱材
２１        本体部
２２        ヒレ部
２５        付加断熱材
【図１】
2015090034.tif 000003
【図２】
2015090034.tif 000004
【図３】
2015090034.tif 000005
【図４】
2015090034.tif 000006
【図５】
2015090034.tif 000007
【図６】
2015090034.tif 000008