(57)【要約】      （修正有）【課題】紫外線を照射すると硬化するインクを使用する印刷において、記録媒体上に着弾したインクに照射する紫外線の照射強度を適切に設定できる印刷装置の提供。【解決手段】印刷データに応じて液体を噴射可能な記録部と、液体に光を照射可能な照射部と、光の照射強度を設定する設定部を備え、設定部は、印刷時間と噴射される液体の量とを印刷データに基づき算出する算出部を備え、算出された算出印刷時間と算出された算出液体量と印刷品質情報とに基づき照射強度を設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データに応じて液体を噴射可能な記録部と、
前記液体に光を照射可能な照射部と、
前記光の照射強度を、前記印刷データと印刷品質情報とに基づき設定する設定部と
を備える印刷装置。
【請求項２】
前記設定部は、印刷時間と前記噴射される液体の量とを前記印刷データに基づき算出する算出部を備え、前記算出された算出印刷時間と前記算出された算出液体量と前記印刷品質情報とに基づき前記照射強度を設定する
請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記印刷時間と、前記液体の量と、前記液体が噴射される記録媒体の温度との関係である第１関係と、
前記記録媒体の温度と、前記印刷品質情報と、前記照射強度との関係である第２関係とを記憶した記憶部を備え、
前記設定部は、前記算出印刷時間の経過時における前記記録媒体の温度を、前記第１関係と前記算出液体量とに基づき予測する予測部を備え、前記第２関係と前記予測された温度と前記印刷品質情報とに基づき前記照射強度を設定する
印刷装置。
【請求項４】
前記予測部は、前記温度の予測として、前記算出印刷時間と前記算出液体量とに対応する温度値を、前記第１関係として記憶された温度値の補間によって取得する
請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
印刷データに応じて記録媒体に液体を噴射可能な記録部と、
前記液体に光を照射可能な照射部と、
前記記録媒体の温度を測定可能な測定部と、
前記光の照射強度を、前記記録媒体の温度と印刷品質情報とに基づき設定する設定部と
を備える印刷装置。
【請求項６】
前記記録媒体の温度が、前記印刷品質情報に基づき定まる上限値以上の場合、前記記録部を停止させる停止部
を備える請求項３から請求項５までの何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記印刷データを外部から受信可能な印刷データ受信部と、
前記印刷品質情報を入力可能な入力部と
を備える請求項１から請求項６までの何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記印刷データと、前記印刷品質情報とを受信可能な印刷情報受信部
を備える請求項１から請求項７までの何れか一項に記載の印刷装置。
【請求項９】
印刷に用いられる液体を反応させるための光の照射強度を、印刷データと印刷品質情報とに基づき設定する照射強度設定方法。
【請求項１０】
記録媒体上の液体を反応させるための光の照射強度を、前記記録媒体の温度と印刷品質情報とに基づき設定する照射強度設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線を照射すると硬化するインク（以下「ＵＶインク」という）を使用するプリンターが知られている。記録媒体のシワを抑制するために、記録媒体上に着弾したインク量に応じて紫外線の照射強度を変化させることによって、記録媒体上のインクの加熱具合を変化させる手法が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５０６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明が解決しようとする課題は、照射強度を適切に設定することである。例えば、照射強度が低すぎると、硬化が不充分になる場合がある。逆に照射強度が高すぎると、ノズル内のインクの硬化を促進する場合がある。このような種々の問題に鑑み、照射強度を適切に設定することが求められていた。この他、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決するためのものであり、以下の形態として実現できる。
【０００６】
本発明の一形態によれば、印刷装置が提供される。この印刷装置は、印刷データに応じて液体を噴射可能な記録部と；前記液体に光を照射可能な照射部と；前記光の照射強度を、前記印刷データと印刷品質情報とに基づき設定する設定部とを備える。この形態によれば、印刷データに加えて印刷品質情報に基づくことによって、照射強度を適切に設定できる。
【０００７】
上記形態において、前記設定部は、印刷時間と前記噴射される液体の量とを前記印刷データに基づき算出する算出部を備え、前記算出された算出印刷時間と前記算出された算出液体量と前記印刷品質情報とに基づき前記照射強度を設定する。この形態によれば、液体量に基づくと共に、印刷時間の経過に伴う変化を加味することで、照射強度を適切に設定できる。
【０００８】
上記形態において、前記印刷時間と、前記液体の量と、前記液体が噴射される記録媒体の温度との関係である第１関係と；前記記録媒体の温度と、前記印刷品質情報と、前記照射強度との関係である第２関係とを記憶した記憶部を備え；前記設定部は、前記算出印刷時間の経過時における前記記録媒体の温度を、前記第１関係と前記算出液体量とに基づき予測する予測部を備え、前記第２関係と前記予測された温度と前記印刷品質情報とに基づき前記照射強度を設定する。この形態によれば、算出された印刷時間の経過時における記録媒体の温度に基づき、照射強度を設定できる。
【０００９】
上記形態において、前記予測部は、前記温度の予測として、前記算出印刷時間と前記算出液体量とに対応する温度値を、前記第１関係として記憶された温度値の補間によって取得する。この形態によれば、第１関係として記憶されるデータ量を少なくすることができる。
【００１０】
他の形態における印刷装置は、印刷データに応じて記録媒体に液体を噴射可能な記録部と；前記液体に光を照射可能な照射部と；前記記録媒体の温度を測定可能な測定部と；前記光の照射強度を、前記記録媒体の温度と印刷品質情報とに基づき設定する設定部とを備える。この形態によれば、記録媒体の温度と印刷品質情報とに基づくことによって、照射強度を適切に設定できる。
【００１１】
上記形態において、前記記録媒体の温度が、前記印刷品質情報に基づき定まる上限値以上の場合、前記記録部を停止させる停止部を備える。この形態によれば、印刷品質情報に基づき定まる上限値よりも、記録媒体の温度が高くなることが防止される。ひいては、印刷品質情報に示される印刷品質を実現しやすくなる。
【００１２】
上記形態において、前記印刷データを外部から受信可能な印刷データ受信部と；前記印刷品質情報を入力可能な入力部とを備える。この形態によれば、印刷データと印刷品質情報とを別々に取得できる。
【００１３】
上記形態において、前記印刷データと、前記印刷品質情報とを受信可能な印刷情報受信部を備える。この形態によれば、印刷データと印刷品質情報とをまとめて取得できる。
【００１４】
本発明は、上記以外の種々の形態でも実現できる。例えば、照射強度設定方法や印刷方法、これらの方法を実現するためのプログラム、このプログラムを記憶した一時的でない記憶媒体等の形態で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】印刷装置を示す図。
【図２】印刷処理を示すフローチャート（実施形態１）。
【図３】記録媒体の温度と印刷時間との関係を、デューティー毎に示すグラフ。
【図４】各品質ランクを確保するための条件を示すグラフ。
【図５】スケジュール設定処理を示すフローチャート。
【図６】印刷処理を示すフローチャート（実施形態２）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施形態１を説明する。図１は、印刷装置１を示す。印刷装置１は、繰出部２と、プロセス部３と、巻取部４と、外装部材１０と、制御部５０と、インターフェース６０と、入力部７０とを備え、記録媒体としてのシートＳ上に画像を形成する。外装部材１０は、他の構成要素を収容する。シートＳは、紙や、フィルム、金属を素材としたものが用いられる。例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、ＰＥＴ、ＰＰ(polypropylene)、金属箔等である。
【００１７】
繰出部２は、繰出軸２０と、従動ローラー２１とを有する。繰出軸２０は、シートＳを巻き付けた状態で保持する。従動ローラー２１は、繰出軸２０から繰り出されたシートＳに張力を作用させ、プロセス部３に案内する。
【００１８】
プロセス部３は、ヘッドユニット３Ｕと、プラテン３０と、前駆動ローラー３１と、ニップローラー３１ｎと、後駆動ローラー３２と、ニップローラー３２ｎと、従動ローラー３３と、従動ローラー３４と、温度センサー３９とを備える。
【００１９】
プロセス部３に搬送されてきたシートＳは、前駆動ローラー３１、ニップローラー３１ｎ及び従動ローラー３３に案内されて、プラテン３０とヘッドユニット３Ｕとの間を通過する。プラテン３０は、平面でシートＳを支持する。ヘッドユニット３Ｕは、プラテン３０に支持されたシートＳに向けてインクを噴射する。シートＳは、プロセス部３を通過した後、従動ローラー３４、後駆動ローラー３２及びニップローラー３２ｎに案内されて、巻取部４に搬送される。温度センサー３９は、プラテン３０の温度を測定し、測定結果を制御部５０に入力する。
【００２０】
ヘッドユニット３Ｕは、ヘッド３６ａ〜３６ｅと、ＵＶランプ３７ａ、３７ｂ、３８とを備える。ヘッド３６ａ〜３６ｅは、搬送方向Ｄｓに沿って配列している。ヘッド３６ａはイエロー（Ｙ）、ヘッド３６ｂはシアン（Ｃ）、ヘッド３６ｃはマゼンタ（Ｍ）、ヘッド３６ｄはブラック（Ｋ）のＵＶインクを噴射する。ヘッド３６ａ〜３６ｅが本発明の「記録部」の一例に相当しており、ＵＶランプ３７ａが本発明の「照射部」の一例に相当している。
【００２１】
本実施形態におけるインク硬化は、仮硬化（ピニング）と本硬化との２段階に分けて実行される。ＵＶランプ３７ａは、仮硬化用の紫外線を照射する。仮硬化とは、インクの形状が崩れない程度にインクを硬化させることである。ＵＶランプ３７ａは、３つ設けられて、それぞれヘッド３６ａ〜３６ｄの間に配置される。
【００２２】
ＵＶランプ３７ｂは、本硬化用の紫外線を照射する。本硬化とは、仮硬化の場合よりも多量の紫外線を照射することで、インクを充分に硬化させることである。ＵＶランプ３７ｂは、ヘッド３６ｄよりも搬送方向Ｄｓの下流に設けられている。
【００２３】
ヘッド３６ｅは、ＵＶランプ３７ｂよりも搬送方向Ｄｓの下流に配置され、透明のＵＶインクを噴射する。ＵＶランプ３８は、ヘッド３６ｅよりも搬送方向Ｄｓの下流に配置され、透明のＵＶインクを本硬化させるために紫外線を照射する。
【００２４】
このようにして画像が形成されたシートＳは、巻取部４に搬送される。巻取部４は、巻取軸４０と、従動ローラー４１とを備える。従動ローラー４１は、巻取軸４０へと搬送されるシートＳに張力を作用させ、シートＳを巻取軸４０に案内する。巻取軸４０は、シートＳを巻き取る。
【００２５】
これまで説明したシートＳの搬送、紫外線の照射およびインクの噴射は、制御部５０によって制御される。制御部５０が本発明の「設定部」、「算出部」、「予測部」および「停止部」の一例に相当している。なお、制御部５０は、内蔵するＣＰＵが実行する演算によって、これらの機能を実現する。制御部５０は、インターフェース６０を介して印刷ジョブを受信し、印刷ジョブに応じて上記の制御を実行する。インターフェース６０は、イーサネット（登録商標）等を介して、外部装置から印刷ジョブを受信する。インターフェース６０が本発明の「印刷データ受信部」および「印刷情報受信部」の一例に相当している。入力部７０は、タッチパネル等によって実現されるユーザーインターフェースであり、後述する品質ランクを示す情報の入力を受け付ける。
【００２６】
図２は、印刷処理を示すフローチャートである。印刷処理は、制御部５０によって実行される。印刷処理は、制御部５０が印刷ジョブを受信したことを契機に開始される。
【００２７】
まず、印刷ジョブに基づき、平均インクデューティー（以下「デューティー」と略す）を算出する（ステップＳ１１０）。デューティーは、全ドット数を全画素数で除算することによって算出される。デューティーが本発明の「液体の量」の一例に相当している。全ドット数は、受信した印刷ジョブの印刷を実現するために要するドット数であり、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ及び透明インクのドット数を足した値である。全画素数は、印刷領域に含まれる画素数のことである。制御部５０は、デューティーを算出するために、印刷ジョブに含まれる画像データをドットデータに変換する。画像データが本発明の「印刷データ」の一例に相当している。ドットデータとは、各色のインクのドットの有無を、各画素について示すデータである。
【００２８】
続いて、印刷時間を算出する（ステップＳ１２０）。印刷時間は、印刷長さを搬送速度で除算することによって算出される。印刷長さとは、印刷領域の搬送方向の長さのことである。
【００２９】
次に、到達温度を予測する（ステップＳ１３０）。到達温度とは、印刷終了時にプラテン３０上に位置する部位におけるシートＳの温度のことである。この予測は、印刷を途中で停止せずに、連続的に実行することを条件とする。
【００３０】
図３は、記録媒体の温度と印刷時間との関係を、デューティー毎に示すグラフである。図３に示された関係は、予め実施された実験によって決定され、制御部５０に内蔵された記憶媒体に記憶されている。記憶媒体は、例えばフラッシュＲＯＭである。図３に示された関係が本発明の「第１関係」の一例に相当し、記憶媒体が本発明の「記憶部」の一例に相当している。縦軸は記録媒体の温度を、横軸は印刷時間を示す。
【００３１】
図３は、印刷時間が長ければ長いほど、そして、デューティーが大きければ大きいほど、記録媒体の温度が上昇することを示している。このような温度上昇は、ＵＶインクが硬化する際の反応熱によってもたらされる。印刷時間がゼロにおける記録媒体の温度Ｔ０は、印刷装置１の雰囲気温度として、実験条件に設定された温度である。
【００３２】
ステップＳ１３０は、ステップＳ１１０で算出したデューティーと、ステップＳ１２０で算出した印刷時間とを、この関係に代入することによって実現される。
【００３３】
例えば、印刷時間が時間Ｓａで、算出されたデューティーが２２５％の場合、図３に示されるように、デューティーが２２５％の曲線（以下、デューティーがａ％の曲線を「ａ％曲線」という）と、ｘ＝Ｓａとの交点におけるｙの値（Ｔａ）が、記録媒体の到達温度の予測値として取得される。
【００３４】
なお、図３に示された関係は、温度、時間、デューティー共に、離散的な値として記憶されている。よって、制御部５０は、ステップＳ１３０において補間演算を利用する。
【００３５】
続いて、品質ランクと到達温度とに基づき照射エネルギー（ｍＪ／ｃｍ2）を決定する（ステップＳ１４０）。ここで決定される照射エネルギーは、仮硬化用の紫外線のエネルギーである。以下でも同様に、照射エネルギーと言えば、仮硬化用の紫外線のエネルギーを意味する。
【００３６】
品質ランクとは、ユーザーが決定した印刷品質を示す指標であり、入力部７０を通じて入力される。本実施形態においては、品質ランクを１〜５の整数で表し、ランク５が最も高品質である。品質の高低は、記録媒体に生じたシワ等によって判定される。品質ランクが本発明の「印刷品質情報」の一例に相当している。
【００３７】
図４は、各品質ランクを確保するための条件を示すグラフである。縦軸は照射エネルギーを、横軸は記録媒体の温度を示す。図４に示された関係は、予め実施された実験によって決定され、制御部５０に記憶されている。図４に示された関係が本発明の「第２関係」の一例に相当している。
【００３８】
印刷品質は、照射エネルギーが高ければ高いほど、そして、記録媒体の温度が低ければ低いほど、高ランクになりやすい。図４においてランク２〜５として示された直線は、各品質ランクを保つための臨界を示す。ランク２を満たさない場合、ランク１になる。
【００３９】
一方で、ノズル内のインクの硬化を抑制するためには、照射エネルギーが低ければ低いほど好ましい。ノズル内のインクの硬化は、シートＳに反射した紫外線が、ノズル内に入射することによって引き起こされる。よって、ステップＳ１４０においては、指示された品質ランクを保持できる範囲内で、可能な限り低い値として照射エネルギーを決定する。例えば記録媒体の到達温度が温度Ｔａ、品質ランクがランク３の場合、図４に示されるように、ランク３の直線と、ｘ＝Ｔａとの交点におけるｙの値（Ｅａ）が、照射エネルギーとして決定される。
【００４０】
但し、ステップＳ１４０において決定される照射エネルギーには、ノズル内のインクの硬化を抑制する等のために、上限値（Ｅｍａｘ）が設定されている。したがって、図4に示される関係と、記録媒体の到達温度と、品質ランクと、によって導かれた照射エネルギーが上限値を超える場合は、照射エネルギーは上限値に設定される。
【００４１】
続いて、照射エネルギーが上限値に設定されたかを判定する（ステップＳ１５０）。照射エネルギーが上限値未満に設定された場合（ステップＳ１５０、ＮＯ）、照射エネルギーを設定した値に固定して、印刷を実行し（ステップＳ１６０）、印刷処理を終える。設定された照射エネルギーによれば、指定された品質ランクが実現される。
【００４２】
一方、照射エネルギーが上限値に設定された場合（ステップＳ１５０、ＹＥＳ）、スケジュール設定処理を実行する（ステップＳ２００）。
【００４３】
図５は、スケジュール設定処理を示すフローチャートである。まず、上限温度を取得する（ステップＳ２１０）。上限温度とは、照射エネルギーがＥｍａｘの場合に、指定された品質ランクを実現するための上限となる記録媒体の温度である。例えば、図４に示された温度Ｔｂ１が到達温度として予測され、品質ランクがランク５の場合、ｘ＝Ｔｂ１とランク５の直線とに交点がない。よって、照射エネルギーはＥｍａｘに設定される。このような場合、ｙ＝Ｅｍａｘとランク５の直線との交点におけるｘの値（Ｔｍａｘ５）を、上限温度として取得する。
【００４４】
次に、１回目の連続印刷時間を設定する（ステップＳ２２０）。例えば、デューティーが２２５％の場合、図３において、ｙ＝Ｔｍａｘ５と２２５％曲線との交点におけるｘの値（Ｓｂ２）を、１回目の連続印刷時間として取得する。
【００４５】
続いて、残りの印刷時間を取得する（ステップＳ２３０）。例えば、上記の例の場合、Ｓｂ１からＳｂ２を引いた値（ΔＳ）が、残りの印刷時間に相当する。
【００４６】
次に、停止回数ｎを算出する（ステップＳ２４０）。停止回数ｎは、（ｎ−１）×Ｓｂ２−ΔＳ＜０、且つ、ｎ×Ｓｂ２−ΔＳ≧０を満たす整数ｎとして決定される。図３は、ｎ＝１の場合を例示する。
【００４７】
最後に、目標冷却温度を設定する（ステップＳ２５０）。目標冷却温度は、ｘ＝ｎ×Ｓｂ２−ΔＳと、デューティー曲線との交点におけるｙの値（Ｔｂ３）に設定される。
【００４８】
スケジュール設定処理を終えると、スケジュールに従い印刷を実行する（ステップＳ３１０）。１回目のステップＳ３１０を実行する場合は、ステップＳ２２０において設定された１回目の連続印刷時間の印刷を実行し、その後、印刷を停止する。ここでいう印刷の停止とは、シートＳの搬送と、ＵＶインクの噴射と、紫外線の照射とを全て停止することである。
【００４９】
次に、印刷が終了したかを判定する（ステップＳ３２０）。印刷が終了していない場合（ステップＳ３２０、ＮＯ）、シートＳの温度が目標冷却温度になるまで待機し（ステップＳ３３０）、ステップＳ３１０に戻る。（ｎ−１）回目までのステップＳ３３０における目標冷却温度は初期値である温度Ｔ０であり（図３参照）、ｎ回目のステップＳ３３０における目標冷却温度は、ステップＳ２５０において設定された値である。シートＳの温度は、プラテン３０の温度と同じであると見なし、温度センサー３９によって測定される値が用いられる。温度センサー３９が本発明の「測定部」の一例に相当している。
【００５０】
ステップＳ３３０をｎ回、実行した後に、ステップＳ３１０を実行すると、印刷終了と判定し（ステップＳ３２０、ＹＥＳ）、印刷処理を終える。
【００５１】
以上に説明した実施形態１によれば、少なくとも以下の効果を得ることができる。
（Ａ）照射エネルギーを固定するので、印刷中に照射エネルギーを変動させる制御が不要になる。
（Ｂ）照射エネルギーを、指定された印刷品質を確保できる範囲内で、最低の値に設定できるので、印刷品質を確保しつつ、ノズル内のインクの硬化を抑制できる。
（Ｃ）印刷時間とデューティーと記録媒体の温度との関係（図３）と、各品質ランクを確保するための条件（図４）とが制御部５０に記憶されているので、照射エネルギーを容易に決定できる。
（Ｄ）照射エネルギーに上限を設けているので、ノズル内のインクの硬化が抑制される。
（Ｅ）照射エネルギーが上限値に設定された場合、印刷の停止を利用することによって、指定された印刷品質を実現できる。
【００５２】
図６は、実施形態２において実行される印刷処理を示すフローチャートである。この印刷処理は、実施形態１として説明した印刷処理の代わりに実行される。
【００５３】
まず、品質ランクと現在の温度とに基づき照射エネルギーを決定する（ステップＳ４１０）。例えば図４に示されるように、品質ランクがランク３で、記録媒体の温度が温度Ｔｃ１の場合、ｘ＝Ｔｃ１とランク３の直線との交点におけるｙの値（Ｅｃ１）が照射エネルギーとして決定される。現在の温度は、ステップＳ４１０の実行時において温度センサー３９から取得した値を用いる。
【００５４】
続いて、印刷を開始する（ステップＳ４２０）。次に、印刷が終了したかを判定する（ステップＳ４３０）。ステップＳ４３０はステップＳ４２０を実行した後、所定時間経過後に実行される。所定時間はできるだけ短く設定されることが好ましい。所定時間が長くなると、ステップＳ４３０を実行するまでに記録媒体の温度が大きく上昇し、設定されている照射エネルギーでは所望の品質ランクを得るために必要な照射エネルギーを満たさなくなり、印刷品質が低下するおそれがあるためである。印刷が終了していない場合（ステップＳ４３０、ＮＯ）、品質ランクと現在の温度とに基づき照射エネルギーを決定する（ステップＳ４４０）。
【００５５】
次に、照射エネルギーが最大値Ｅｍａｘに設定されたかを判定する（ステップＳ４５０）。照射エネルギーが最大値Ｅｍａｘ未満に設定されている場合（ステップＳ４５０、ＮＯ）、ステップＳ４３０に戻る。
【００５６】
このように、ステップＳ４３０及びステップＳ４５０でＮＯと判定されている間は、ステップＳ４４０が繰り返し実行される。印刷時間が経過するに連れて記録媒体の温度は上昇していくので、ステップＳ４４０において決定される照射エネルギーは、徐々に大きな値になる。例えば、図４に示されるように、記録媒体の温度が温度Ｔｃ２にまで上昇した時、照射エネルギーはＥｃ２に決定される。
【００５７】
このように照射エネルギーが大きくなった結果として、照射エネルギーが上限値に決定された場合（ステップＳ４５０、ＹＥＳ）、記録媒体の温度が低下するまで印刷を停止する（ステップＳ４６０）。その後、ステップＳ４１０に戻って、印刷を再開する。ステップＳ４６０は、例えば、所定値（例えば５℃）低下するまで待機する。そして、印刷が終了した場合（ステップＳ４３０、ＹＥＳ）、印刷処理を終える。
【００５８】
以上に説明した実施形態２によれば、少なくとも以下の効果を得ることができる。
（ａ）照射エネルギーを現在の温度に基づき設定するので、印刷開始直後等において記録媒体の温度が低い間は、照射エネルギーを低い値に設定できる。この結果、ノズル内のインクの硬化を抑制できる。
（ｂ）印刷開始前にスケジュールを設定する必要がないので、印刷を開始するまでの時間が短くなる。
（ｃ）デューティー毎に記録媒体の温度と印刷時間との関係を記憶する必要がないので、制御部５０が記憶するデータ量を削減できる。
【００５９】
本発明は、本明細書の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現できる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、先述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、先述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことができる。その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除できる。例えば、以下のものが例示される。
【００６０】
プラテンが記録媒体を支持する面は、平面でなくても、例えば、円筒面（ドラム型）でもよい。円筒面で支持するプラテンは、記録媒体の搬送に伴い回転してもよい。
【００６１】
照射エネルギーを固定値として設定する場合に（例えば実施形態１）、記録媒体の温度を予測しなくてもよい。この予測をしない場合、印刷時間とデューティーと品質ランクとに基づき、照射エネルギーを求める手法を用いてもよい。例えば、上記の入力データから照射エネルギーが定まるテーブルを用いてもよい。
【００６２】
印刷装置は、ＲＩＰ（ラスターイメージプロセッサー）から印刷ジョブとしてドットデータを受信して、印刷に用いてもよい。
品質ランクを示す情報は、印刷ジョブと共に印刷装置に入力されてもよい。
【００６３】
各品質ランクを確保するための条件は、実施形態とは異なり、曲線的な関係によって規定されてもよい。
照射エネルギーの上限値は、設定されなくてもよい。
本硬化用の紫外線についても、照射エネルギーを制御してもよい。
品質ランクの区分は、１つでもよいし、２以上のいくつでもよい。
【００６４】
印刷を停止するために、ＵＶインクの噴射と、紫外線の照射との少なくとも何れかを停止してもよい。
印刷を停止する代わりに、印刷速度を遅くすることによって、記録媒体の温度の上昇を抑制してもよい。
記録媒体の温度を制御するために、冷却機構を備えてもよい。例えば、ファンやペルチェ素子によって冷却してもよい。
プラテンの温度を測定する代わりに、記録媒体の温度を測定してもよい。記録媒体の温度の測定には、例えばサーモグラフィーを用いてもよい。
プラテンや記録媒体の温度測定をしなくてもよい。照射エネルギーを固定値として設定する場合に、照射エネルギーが上限値未満に設定されたときは、温度測定は不要である。
噴射されるインクは、メタルインクでもよいし、ホワイトのインクでもよい。
制御部５０は、本発明の各部に相当する機能の少なくとも一部を、ディスクリート部品によって実現してもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…印刷装置
２…繰出部
３…プロセス部
３Ｕ…ヘッドユニット
４…巻取部
１０…外装部材
２０…繰出軸
２１…従動ローラー
３０…プラテン
３１…前駆動ローラー
３１ｎ…ニップローラー
３２…後駆動ローラー
３２ｎ…ニップローラー
３３…従動ローラー
３４…従動ローラー
３６ａ…ヘッド
３６ｂ…ヘッド
３６ｃ…ヘッド
３６ｄ…ヘッド
３６ｅ…ヘッド
３７ａ…ＵＶランプ
３７ｂ…ＵＶランプ
３８…ＵＶランプ
３９…温度センサー
４０…巻取軸
４１…従動ローラー
５０…制御部
６０…インターフェース
７０…入力部
Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
2015157421.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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