(57)【要約】【課題】インクのオフセットを抑制しながら、高い画像濃度の画像を形成する。又は、インクジェット記録ヘッドで高画質の画像を形成する。【解決手段】インクジェット記録用インクセットが、黒色の染料と、カチオン性のポリアミンとを含む第１インクと、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクとを含む。また、インクジェット記録方法は、インクジェット記録ヘッドを用いて、第１インクを記録媒体へ吐出する第１ステップと、続いて第１ステップにおいて記録媒体上に吐出された第１インクの上に第２インクを吐出する第２ステップとを含む。【選択図】図１
2015155503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクと、
アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクと、
を含む、インクジェット記録用インクセット。
【請求項２】
前記染料は直接染料であり、
前記顔料はカーボンブラックである、請求項１に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項３】
前記顔料に対する前記アニオン性樹脂の吸着樹脂比率が９３質量％以上であり、且つ、前記アニオン性樹脂の質量平均分子量が２００００以上である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項４】
前記ポリアミンの質量平均分子量が５０００以上１５０００以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項５】
前記ポリアミンの含有量は前記第１インクの全質量に対して０．０５質量％以上０．５質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項６】
インクジェット記録ヘッドを用いて、黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクを記録媒体上に吐出する第１ステップと、
インクジェット記録ヘッドを用いて、前記第１ステップにおいて前記記録媒体上に吐出された前記第１インクの上に、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクを吐出する第２ステップと、
を含む、インクジェット記録方法。
【請求項７】
前記染料は直接染料であり、
前記顔料はカーボンブラックである、請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
前記顔料に対する前記アニオン性樹脂の吸着樹脂比率が９３質量％以上であり、且つ、前記アニオン性樹脂の質量平均分子量が２００００以上である、請求項６又は７に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】
前記ポリアミンの質量平均分子量が５０００以上１５０００以下である、請求項６〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
前記ポリアミンの含有量は前記第１インクの全質量に対して０．０５質量％以上０．５質量％以下である、請求項６〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録技術の急速な進歩により、銀塩写真に匹敵する高精細な画質のインクジェット写真を得ることが可能になってきている。また、印刷速度の高速化に伴い、ラインヘッド（長尺ヘッド）が用いられることがある。
【０００３】
しかし、ラインヘッドを用いたインクジェット記録装置では、シリアルヘッドを用いたインクジェット記録装置と比較して、基本的に重ね打ちすることが困難であるため画像濃度を大幅に向上させることが難しい。
【０００４】
このため長尺ラインヘッドを用いて高画質の画像を形成するためには、インクの特性が重要になる。例えば特許文献１には、前処理液としてポリアミンを使用した後に、顔料を含むインクを使用する記録方法が開示されている。ポリアミンと顔料とが反応することにより、顔料が凝集する。凝集した顔料は画像濃度を向上させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８６９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されているように前処理液としてポリアミンを使用した場合には、次のような課題が生じ易い。
【０００７】
紙（記録シート）に対してインクの吐出が行われた後、インクが付着した紙はローラーを通って排出される。この際、紙がローラーに接触するため、紙上のインクがローラーに付着することがある。ローラーにインクが付着すると、ローラーのインクが後続の紙に付着（オフセット）し、後続の紙を汚してしまうことが懸念される。特許文献１に開示されているように前処理液としてポリアミンを使用した場合、画像濃度を向上させることはできるが、インクのオフセットが生じ易い。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、インクのオフセットを抑制しながら、高い画像濃度の画像を形成することのできるインクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインクジェット記録用インクセットは、黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクと、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクとを含む。
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録方法は、インクジェット記録ヘッドを用いて、黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクを記録媒体上に吐出する第１ステップと、インクジェット記録ヘッドを用いて、前記第１ステップにおいて前記記録媒体上に吐出された前記第１インクの上に、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクを吐出する第２ステップとを含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクのオフセットを抑制しながら、高い画像濃度の画像を形成することのできるインクジェット記録用インクセット、及びインクジェット記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施例で用いた評価装置を示す図である。
【図３】図２に示される画像形成部を構成する各ラインヘッドを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るインクセット（詳しくは、インクジェット記録用インクセット）及びその記録方法について説明する。
【００１４】
本実施形態のインクセットは、第１インクと第２インクとを含む。第１インク及び第２インクは水性インクである。各インクにおける水の含有量は、各インク全質量に対して２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。
【００１５】
［第１インク］
以下、本実施形態のインクセットに用いた第１インクについて説明する。第１インクは、水と、染料と、ポリアミンとを含む。また、第１インクは、浸透剤を含んでもよい。なお、第１インクの成分の溶解状態を安定化させるために、溶解安定剤を第１インクに添加してもよい。また、第１インクの粘性を安定化させるために、第１インクの液体成分の揮発を抑制する保湿剤を第１インクに添加してもよい。
【００１６】
（ポリアミン）
以下、第１インクに含まれるポリアミンについて説明する。ポリアミン（例えば、トリメチルアミン、ジアリルアミン又はジメチルアリルアミン）はＮＨ2基を有するため、カチオン性を有する。また、ポリアミンが染料の酸塩基部分をキャップすることにより、記録媒体上での染料の耐水性が向上する。さらに、ポリアミンは後述の第２インクに含まれる顔料を被覆しているアニオン性の樹脂と凝集する。これにより、顔料粒子が析出され、紙Ｐ上に形成した画像の印字濃度が向上する。また、金属イオンに比べてポリアミンは緩やかにアニオン性の樹脂と反応する。金属イオンに比べてポリアミンのアニオン性の樹脂と凝集する速度が緩やかであるため、インクの定着性を向上させることができる。
【００１７】
ポリアミンの質量平均分子量が５０００以上１５０００以下であることが好ましい。ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上であれば、浸透性が高くなり過ぎないため、記録媒体上での染料の耐水性が向上し、所望する画像濃度の画像が得られる。また、ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以下であれば、十分な浸透性が確保されるため、インクのオフセットが抑制される。
【００１８】
また、第１インク全質量に対してポリアミンの含有量は０．０５質量％以上０．５質量％以下であることが好ましい。第１インクにおけるポリアミンの含有量が０．０５質量％以上であれば一定以上の顔料が凝集するため、所望する画像濃度の画像が得られる。また、さらに、第１インクにおけるポリアミンの含有量が０．５０質量％以下であれば、記録媒体上での染料の耐水性が低くなる。これにより、十分な浸透性が確保されるため、インクのオフセットが抑制されると考えられる。
【００１９】
（染料）
本実施形態の第１インクは、着色剤として染料を含む。染料は、水溶性を有する。染料としては、黒色の直接染料が好ましい。直接染料はポリアミンと液体中で反応しにくい。このため、直接染料を用いることで、第１インク中で染料が凝集しにくくなる。その結果、直接染料とポリアミンとが均一に混ざった第１インクが得られ易くなる。第１インクの染料として、直接染料以外の染料を用いてもよい。例えば、用途等に応じて、直接染料に代えて、酸性染料を用いてもよい。ただし、酸性染料よりも直接染料の記録媒体上での耐水性の方が高い傾向がある。
【００２０】
［第２インク］
以下、本実施形態のインクセットに用いた第２インクについて説明する。第２インクはアニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む。第２インクは、顔料分散液を水で希釈したものである。また、第２インクは、分散剤と、浸透剤とを含んでもよい。
【００２１】
第２インクは、着色剤として顔料分散液を含む。顔料分散液は、顔料粒子と、顔料粒子を覆う樹脂とから構成される。樹脂は、顔料粒子の表面に形成される（顔料粒子に吸着する）ことで、顔料粒子の凝集を抑制する。なお、第２インク中には、顔料粒子に吸着していない樹脂（未吸着樹脂）も存在する。樹脂はアニオン性を有する。
【００２２】
（顔料）
顔料としては、黒色の顔料を用いる。黒色顔料としては、例えばカーボンブラックが好ましい。カーボンブラックは黒色の着色効果に優れるため、高画質の画像を形成することが可能になる。また、顔料粒子は非水溶性である。このため、顔料粒子を樹脂で被覆することにより、顔料粒子を可溶化している。
【００２３】
第１インクにおける染料及び第２インクにおける顔料の含有量は、第１インク又は２インクの全質量に対して４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。第１インクの染料又は第２インクの顔料の含有量が第１インク又は２インクの全質量に対して４質量％以上であれば、所望の画像濃度の画像が得られ易い。また、第１インクの染料又は第２インクの顔料の含有量が第１インク又は２インクの全質量に対して８質量％以下であれば、インクの流動性が確保されることにより所望の画像濃度の画像が得られ易くなり、記録シートに対するインクの浸透性が確保されることによりインクのオフセットが抑制される。
【００２４】
インクの色濃度、色相、又は安定性を向上させるためには、着色剤の体積平均粒径が３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００２５】
（樹脂）
顔料粒子を覆う樹脂としては、アニオン性樹脂を用いる。アニオン性樹脂としては、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含むスチレン−アクリル系樹脂が好ましい。具体的には、樹脂としては、例えばスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸アルキルエステル−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、又はビニルナフタレン−マレイン酸共重合体が好ましい。アクリル酸を成分とする樹脂はＣＯＯ- 基を有する。
【００２６】
樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２００００以上５００００以下であることが好ましい。質量平均分子量（Ｍｗ）はゲルろ過クロマトグラフィーにより測定できる。樹脂の分子量は、樹脂の重合条件（重合開始剤の使用量、重合温度、又は重合時間等）を変えることによって調整できる。ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、０．００１モル以上５モル以下の範囲にあることが好ましく、０．０１モル以上２モル以下の範囲にあることがより好ましい。重合温度は６０℃±１０℃の範囲にあることが好ましい。重合時間は１０時間以上２４時間以下の範囲にあることが好ましい。
【００２７】
樹脂の酸価は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲にあることが好ましい。樹脂の酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、顔料の分散性が向上し、顔料を微粒子化し易くなると考えられる。一方、樹脂の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、インクの保存安定性が向上すると考えられる。また、印刷の品質を高めるためには、顔料粒子が数万の分子量をもつ樹脂に被覆されることが望ましい。
【００２８】
樹脂の酸価は、樹脂を合成する際に使用する単量体の量を変えることによって調整できる。樹脂の合成には、酸性の官能基（例えば、カルボキシ基）を有する単量体（例えば、アクリル酸又はメタクリル酸）が使用される。酸性の官能基を有する単量体の使用量を増やすことによって樹脂の酸価を高めることができる。
【００２９】
顔料分散液における樹脂の量は、顔料１００質量部に対して１５質量部以上１００質量部以下の範囲にあることが好ましい。
【００３０】
第２インク中の樹脂のうち、顔料粒子に吸着している樹脂（吸着樹脂）の割合は９３質量％以上１００質量％未満であることが好ましい。吸着樹脂の割合が９３質量％以上であれば、インクのオフセットを抑制することができる。
【００３１】
次に、主に図１を参照して、本発明の実施形態に係るインクジェット記録方法について説明する。
【００３２】
図１及び図２に示すように、ラインヘッド２０ａから吐出された第１インク層１１が紙Ｐ上に形成される。続けて、ラインヘッド２０ｄから第２インクが吐出される。これにより第１インク層１１の上に第２インク層１２が形成される。
【００３３】
紙Ｐは水酸基を有するセルロースの繊維を含む。このため、第１インク層１１が紙Ｐ上に形成されると、第１インク層１１中の染料と紙Ｐのセルロースの水酸基とが反応して染料がセルロースに吸着する。また、第２インク層１２が形成されると、第２インク層１２中の顔料を被覆する樹脂のＣＯＯ-基と紙Ｐのセルロースの水酸基とが反応して、顔料を被覆する樹脂がセルロースに吸着する。さらに、第１インク層１１中のポリアミン中のアミノ基と第２インク層１２中の顔料を被覆する樹脂のＣＯＯ-基とが凝集する。第１インクに含まれる染料と第２インクに含まれる顔料とが紙Ｐ上で反応するため、紙Ｐと染料及び顔料との接触確率が増え、形成する画像の画像濃度が向上する。さらに、第１インクが含有するポリアミンと、第２インクに含有する顔料を被覆しているアニオン性の樹脂とは緩やかに凝集する。この凝集に伴い、顔料が析出される。一定以上の顔料が凝集すると、形成する画像の画像濃度が向上する。なお、第２インクにポリアミンを含有させると、顔料を被覆する樹脂とポリアミンとが反応し凝集するため均一に顔料が混ざった第２インクが得られない。
【００３４】
そこで、本実施形態では、黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクと、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクとを使用する。記録媒体上で第１インクと第２インクとが混合する。これにより、第１インク層１１中のポリアミン中のアミノ基と第２インク層１２中の顔料を被覆する樹脂のＣＯＯ-基とが反応することで顔料が凝集する。顔料の凝集によって、画像濃度が向上し、またインクのオフセットが抑制される。その結果、高画質の画像を形成することが可能になる。また、塩化カルシウム等に代表される金属塩よりもポリアミンは緩やかな速度で顔料を凝集させるため、樹脂の数平均分子量（Ｍｗ）又は吸着樹脂比率などを変化させることによりインクの定着性を制御し易くなる。
【００３５】
第１インクに含まれる染料は直接染料であり、第２インクに含まれる顔料はカーボンブラックであることが好ましい。染料として直接染料を用いることで、ポリアミンと染料とが均一に分散する第１インクが得られる。また、顔料としてカーボンブラックを用いることで、優れた着色効果が得られる。その結果、高画質の画像を形成することが可能になる。
【００３６】
顔料に対するアニオン性樹脂の吸着樹脂比率が９３質量％以上であり、且つ、アニオン性樹脂の質量平均分子量が２００００以上であることが好ましい。吸着樹脂の割合が９３質量％以上であれば、インクのオフセットを抑制することができる。また、アニオン性樹脂の質量平均分子量が２００００以上であれば、顔料が凝集し易くなるため高画質の画像を形成することが可能になる。
【００３７】
アニオン性樹脂がスチレンアクリル樹脂であり、樹脂の酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂の酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さい場合は、顔料の分散が悪くなる。また、樹脂の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きい場合は、インクの保存安定性が低くなる。このため樹脂の酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、インク中の顔料の分散がよくなるため画像の発色及び着色力が優れ、かつインクの保存安定性が高くなる。その結果、高画質の画像を形成することが可能になる。
【００３８】
本実施形態のインクジェット記録方法によれば、インクジェット記録ヘッドを用いて、黒色の染料と、ポリアミンとを含む第１インクを記録媒体上に吐出する第１ステップと、第１ステップにおいて記録媒体上に吐出された第１インクの上に、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクを吐出する第２ステップとを含むことで、効率よくポリアミンとアニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料とを凝集させることができる。これにより、インクの定着性が向上する。その結果、高画質の画像を形成することが可能になる。
【００３９】
また、インクジェット記録ヘッドが長尺インクジェット記録ヘッドであることが好ましい。インクジェット記録ヘッドとして長尺インクジェット記録ヘッドを用いることにより、インクジェット記録の高速化が可能になる。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４１】
［評価１］
以下、評価１について説明する。評価１では、異なる顔料分散液を用いた第２インクについて、画像濃度、記録媒体上での染料の耐水性及びインクのオフセット性を評価した。第１インクとしては以下に述べるインクＡ４を使用した。
【００４２】
＜インクセットに用いたインクの調製方法＞
（第１インク）
表１に、評価１で評価したインクセットに用いた第１インク（インクＡ４）の組成を示す。
【００４３】
【表１】
2015155503.tif 000003
【００４４】
以下、評価１で評価したインクセットに用いた第１インクの調製方法について説明する。
【００４５】
６．００質量％のＤｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １９と、４．５０質量％のトリエチレングリコールモノブチルエーテルと、５．００質量％の２−ピロリドン（溶解安定剤）と、０．２５質量％のポリアミンと、０．４０質量％のアセチレンジオールのエチレンオキシド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）（分散剤）と、３０．００質量％のグリセリン（保湿剤）と、残余のイオン交換水とを攪拌機（アズワン株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）により回転数４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。続けて、異物又は粗大粒子等を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。その結果、第１インク（インクＡ４）が得られた。インクＡ４に含まれるポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）は７５００である。なお、評価１で用いたインクＡ４と以下で述べる評価３で用いたインクＡ４とは同一である。
【００４６】
（第２インク）
表２に、評価１で評価したインクセットに用いた第２インクの組成を示す。
【００４７】
【表２】
2015155503.tif 000004
【００４８】
（顔料分散液）
表３に、評価１で評価した６種類の樹脂を含む分散液（分散液ｄ１〜ｄ６）を示す。分散液ｄ１〜ｄ６の調製ではそれぞれ樹脂Ａ〜Ｅを使用した。樹脂Ａ〜Ｅはそれぞれアルカリ可溶性樹脂であり、水に溶ける。
【００４９】
【表３】
2015155503.tif 000005
【００５０】
以下、樹脂Ａの合成方法について説明する。なお、樹脂Ｂ〜Ｅの合成方法は、表３に示される分子量にするために一部の条件を変更したこと以外は、概ね樹脂Ａの合成方法と同じであるため、樹脂Ｂ〜Ｅの合成方法についての説明は省略する。
【００５１】
１０００ｍｌの四つ口フラスコに、スターラー、窒素導入管、コンデンサー（攪拌機）、及び滴下ロートをセットした。そして、フラスコ内に、イソプロピルアルコール１００ｇ及びメチルエチルケトン３００ｇを入れて、窒素ガスでバブリングしながら加熱還流した。
【００５２】
また、メタクリル酸メチル４０ｇ、スチレン４０ｇ、アクリル酸ブチル１０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、及び開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４ｇを混合し、溶融した。そして、滴下ロートに溶融物を入れ、７０℃で加熱還流させた状態で約２時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流した。
【００５３】
続けて、ＡＩＢＮ０．２ｇを含むメチルエチルケトン溶液を１５分かけてフラスコ内に滴下した。滴下後、さらに５時間加熱還流した。その結果、分子量２００００のスチレン−アクリル樹脂（樹脂Ａ）が得られた。また、得られた樹脂Ａの酸価を滴定により確認したところ、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００５４】
得られたスチレン−アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により確認した。
【００５５】
＜質量平均分子量の測定条件＞
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器
なお、検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、Ａ−１０００、及びｎ−プロピルベンゼンの８種を選択して作成した。
【００５６】
次に、分散液の調製方法について説明する。表３に示されるように、分散液ｄ１の調製では樹脂Ａを用いた。
【００５７】
メディア型分散機（株式会社シンマルエンタープライゼス製「ダイノミル」）の容量０．６Ｌのベッセルに、１５質量％の黒色顔料、６．０質量％の樹脂Ａ、及び０．５質量％のアセチレンジオールのエチレンオキシド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）と、残余の水（イオン交換水）とを入れた。また、樹脂Ａの中和に必要な量の水酸化カリウム（ＫＯＨ）をベッセル内に加えた。
【００５８】
黒色顔料として三菱化学株式会社製「カーボンブラックＭＡ−１００」を用いた。
【００５９】
樹脂Ａの中和は、１０５％のＫＯＨ水溶液による等量中和で行うようにした。Ｋの質量は樹脂Ａの質量に基づいて計算した。また、ＫＯＨ水溶液に含まれる水の質量と中和反応で生じた水の質量とを含めて水（イオン交換水）の質量を計算した。
【００６０】
続けて、ベッセル容量に対して７０％となるようにメディア（径０．５ｍｍのジルコニアビーズ）をベッセル内に充填して、１０℃、周速８ｍ／秒の条件で、水冷しながら顔料の体積平均粒径（Ｄ５０）が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の範囲に入るように混練した。その結果、顔料分散液が得られた。
【００６１】
体積平均粒径（Ｄ５０）の測定は、顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液について、動的光散乱式粒径分布装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザー  ナノ」）により行った。
【００６２】
小径ビーズを使用すると、顔料の微粒子化が容易になる。また、小径ビーズを使用すると、顔料粒子に対する樹脂の被覆が強くなる。分散機で用いるビーズの径を変えることで、被覆粒子の分散度合、遊離樹脂量、又は顔料の粒子径などを変化させることができる。
【００６３】
未吸着樹脂量の測定に際しては、顔料分散液１０ｇを遠心分離機（「ＮＳ−Ｃ１００」）のセル（容器）に入れて回転速度５０００ｒｐｍの条件で２４時間遠心分離を行った。その後、セル中の顔料分散液の上澄み液が透明であることを目視で確認し、上澄み液を全量採取した。続けて、採取した上澄み液を０．６７Ｐａの減圧条件下、１５０℃で固化した。これにより、遊離樹脂を主成分とする固形分が得られた。得られた固形分の質量は、未吸着樹脂（イオン状態の樹脂と対イオンに結合した状態の樹脂とを含む）の質量に相当する。表２に示される「未吸着樹脂量」は、顔料分散液１００ｇに対する遊離した樹脂（未吸着樹脂）の質量である。また、全樹脂量に対する吸着樹脂比率（吸着樹脂の割合）を次の式１により算出した。
【００６４】
（式１）吸着樹脂比率＝１００×（１−未吸着樹脂量／全樹脂量）［質量％］
なお、表２に示される「樹脂量」は、顔料分散液１００ｇに含まれる全樹脂量を示し、表２に示される「吸着樹脂比率」は、式１により求められる。
【００６５】
未吸着樹脂量は、分散機のパス回数、ビーズ径、及び吐出量に基づいて制御できる。表４に、異なる分散条件（条件１〜４）によって得られた顔料分散液の未吸着樹脂量を示す。
【００６６】
【表４】
2015155503.tif 000006
【００６７】
表４に示されるように、小径ビーズを使用することで、未吸着樹脂量を減らすことができた。特に、２パス目で小径ビーズを使用した場合に未吸着樹脂量が少なくなった。表４からも分かるように、分散条件を変えることにより未吸着樹脂量（ひいては吸着樹脂比率）を調整することができる。また、遠心分離法により上澄み液をイオン交換水で置換することによっても未吸着樹脂量を減らすことができる。
【００６８】
以下、評価１で用いた第２インクの調製方法について説明する。
【００６９】
４０．００質量％の顔料分散液と、４．５０質量％のトリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルと、５．００質量％の２−ピロリドン（溶解安定剤）と、０．４０質量％のアセチレンジオールのエチレンオキシド付加物（日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」）（分散剤）と、０．６０質量％の１，２−オクタンジオール（高浸透剤）と、３０．００質量％のグリセリン（保湿剤）と、残余のイオン交換水とを攪拌機（アズワン株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）により回転数４００ｒｐｍで攪拌して均一に混合した。続けて、異物又は粗大粒子等を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。その結果、第２インクが得られた。
【００７０】
＜評価方法＞
以下、評価１で用いた画像濃度、記録媒体上での染料の耐水性、及びオフセット性の評価方法について、順に説明する。
【００７１】
（画像濃度）
【００７２】
評価１は、評価装置として、図２に示されるようなインクジェット記録装置（ラインヘッド搭載インクジェット記録装置、京セラドキュメントソリューションズ製試験機、印刷速度：１５０枚／分）（以下プリンター１００と記載する）を用いて評価された。以下、主に図２を参照して、プリンター１００の構成及び動作について説明する。
【００７３】
図２に示すように、プリンター１００は、外部コンピューターから受信した画像データ及び印刷条件（両面印刷の有無など）に基づいて、記録シート上にインクを吐出して画像を形成した。
【００７４】
プリンター１００は、給紙カセット１０１を有する。給紙カセット１０１には紙Ｐがセットされている。
【００７５】
給紙カセット１０１には給紙装置１０２が設けられている。給紙装置１０２は、モーター等により駆動されるローラー１０２ａと、ローラー１０２ａに圧接されて従動するローラー１０２ｂとから構成される。給紙装置１０２は、給紙カセット１０１にセットされた紙Ｐを１枚ずつ分離して搬送ユニット１０に送り出す。
【００７６】
搬送ユニット１０は、ローラー１０ａ及び１０ｂと、無端状の搬送ベルト１０ｃとから構成される。搬送ベルト１０ｃは、互いに離間したローラー１０ａ及び１０ｂに巻き付けられることにより張設されている。搬送ベルト１０ｃは、両端に位置するローラー１０ａ及び１０ｂの回転に応じて回転する。評価１では、ローラー１０ａ及び１０ｂのうち、搬送方向の下流側（Ｘ２側）のローラー１０ａのみが駆動された。評価１では、ローラー１０ａ又は１０ｂに電圧を印加して交番電界を発生させることで、搬送ベルト１０ｃが紙Ｐを静電吸着した。
【００７７】
ローラー１０ａにはエンコーダー１０ｄが設けられている。エンコーダー１０ｄは、ローラー１０ａの回転軸の回転変位量に応じたパルス列を出力する。
【００７８】
ローラー１０ａは、例えばモーターにより駆動される。ローラー１０ａが回転すると、その力が搬送ベルト１０ｃを介してローラー１０ｂに伝達され、ローラー１０ｂが回転（従動）する。ローラー１０ａ及び１０ｂの回転に応じて搬送ベルト１０ｃが回転する。これにより、搬送ベルト１０ｃ上に吸着された紙Ｐが搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）へ搬送された。
【００７９】
搬送ユニット１０の上方（Ｚ１側）には画像形成部２００が設けられている。搬送ユニット１０が紙Ｐを搬送しているときに、画像形成部２００から紙Ｐに向かってインクが吐出され、インクにより紙Ｐの片面（記録面）に画像が形成（記録）された。
【００８０】
搬送ユニット１０の下流端（Ｘ２側の端部）近傍には排出装置１０３が設けられている。また、排出装置１０３の下流側には排紙トレイ１０４が設けられている。排出装置１０３は、モーター等により駆動されるローラー１０３ａと、ローラー１０３ａに圧接されて従動するローラー１０３ｂとから構成される。画像形成後の紙Ｐは、搬送ユニット１０により排出装置１０３に搬送され、排出装置１０３により排紙トレイ１０４へ排出された。排紙トレイ１０４には、排出された紙Ｐが積載された。
【００８１】
評価１では、インクの吐出後に紙Ｐ（記録シート）の印刷面（記録面）がローラー１０３ｂ（搬送ローラー）に接触する。また、評価１では、インクの浸透前又は乾燥前に紙Ｐの印刷面がローラー１０３ｂに接触する。こうした構成によれば、浸透又は乾燥の完了を待たずに紙Ｐを搬送することで、印刷速度（スループット）を高めることが可能になる。しかしその一方で、搬送ローラーに付着したインクが次に通る紙の表面に再付着（オフセット）し易くなる。
【００８２】
画像形成部２００は、黒色のインクを吐出するラインヘッド２０ａ〜２０ｄから構成される。以下、ラインヘッド２０ａ〜２０ｄを区別する必要がない場合（共通の性質などについて述べる場合）は、ラインヘッド２０ａ〜２０ｄの各々をラインヘッド２０と記載する。
【００８３】
次に、主に図３を参照して、画像形成部２００の構成について説明する。図３は、画像形成部２００を構成する各ラインヘッド２０を示す模式図である。
【００８４】
各ラインヘッド２０はライン型のインクジェットヘッドである。各ラインヘッド２０は、長尺インクジェットヘッドに相当する。各ラインヘッド２０は紙Ｐの搬送方向（Ｘ方向）に対して直交する方向（Ｙ方向）に延設されている。
【００８５】
評価１では、各ラインヘッド２０が複数の吐出ユニット３０を有する。吐出ユニット３０はＹ方向に配列されている。吐出ユニット３０は、例えば各ラインヘッド２０（１つのヘッド）に１６６個形成され、全体（４つのヘッドの合計）で６６４個形成されている。各ラインヘッド２０における吐出ユニット３０間のピッチは、例えば１５０ｄｐｉに設定される。また、隣り合うラインヘッド２０を１／４ピッチずつずらすことで、全体（４つのヘッド）のドット密度を６００ｄｐｉにしている。
【００８６】
各ラインヘッド２０は、画像信号に応じて各吐出ユニット３０によりインクを吐出する。インクの吐出方式は、ピエゾ素子によりインクを押し出すピエゾ方式である。
【００８７】
評価１ではラインヘッド２０ａに第１インク、ラインヘッド２０ｄに第２インクをそれぞれ充填する。第１インク及び第２インクはともに黒色のインクである。なお、ラインヘッド２０ｄに限定されず、ラインヘッド２０ｂ又はｃに第２インクを充填することも可能である。
【００８８】
本評価方法のプリンター１００（図２）では、ラインヘッド２０ごと順にインクを吐出して紙Ｐ（記録シート）に画像を形成（記録）する。ラインヘッド２０が、搬送方向の上流（Ｘ１側）から下流（Ｘ２側）に向かってラインヘッド２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの順で配置され、この順でインクを吐出する。これにより、紙Ｐの同じ位置に２種類の黒色インク（第１インク及び第２インク）を順に吐出することができる。プリンター１００を用いて、紙Ｐに２種類のインク（第１インク及び第２インク）でモノクロ画像を形成した。
【００８９】
詳しくは、給紙装置１０２（給紙ローラー）に近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ａ）に第１インクを、排紙装置１０２（排紙ローラー）に近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ｄ）に第２インクを充填して、Ａ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。ラインヘッド２０ａ及びラインヘッド２０ｄから吐出されるインクの量はインク一滴あたり１１ｐＬになるように制御し、各インクについて同一条件で画像を形成した。
【００９０】
画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下で静置した後、画像濃度をポータブル反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング社製「ＲＤ−１９Ｉ」）により測定した。画像内の１０箇所の画像濃度の平均値を評価値とした。評価値（画像濃度の平均値）が１．３以上であれば「○（良好）」と評価し、評価値（画像濃度の平均値）が１．３未満であれば「×（不良）」と評価した。
【００９１】
（耐水性）
画像濃度の評価で評価される画像が形成された普通紙を一昼夜、常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）環境下で静置した後、上述の測定方法を用いて水に浸漬する前の画像濃度（Ｃ０）を測定した。画像濃度を測定した普通紙を水槽中の常温（２５℃）の水に５分間浸漬し、水中から取り出した。これを乾燥（２５℃、６０％ＲＨにおいて２４時間）した後、上述の測定方法を用いて乾燥後の画像の画像濃度（Ｃ１）を測定した。
【００９２】
測定した画像濃度から、次の式２に従って記録媒体上での染料の耐水性を算出した。
【００９３】
（式２）耐水性＝（Ｃ０−Ｃ１）／Ｃ０
【００９４】
形成した画像の耐水性が０．３以下であれば「○（良好）」と評価し、形成した画像の耐水性が０．３よりも大きければ「×（不良）」と評価した。
【００９５】
（オフセット性）
プリンター１００（図２）を用いて、給紙装置１０２（給紙ローラー）に近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ａ）に第１インクを、排出装置１０３（排出ローラー）に近い位置のヘッド（ラインヘッド２０ｄ）に第２インクを充填し、ノズル面から出ている余剰液をワイプブレードにより掻き取った。また、給紙カセット１０１にＡ４サイズの紙Ｐ（王子製紙株式会社製「ＩＪＷ」）をセットした。ラインヘッド２０ａ及びラインヘッド２０ｄのノズル面と紙Ｐとの距離を１ｍｍに固定し、給紙カセット１０１から排出装置１０３までの紙Ｐの搬送速度を８４６．７ｍｍ／秒に設定した。
【００９６】
１０℃、８０％ＲＨの環境下で、紙Ｐへのインクの打込み量が１５ｇ／ｍ2となるようにラインヘッド２０ａから第１インクを、ラインヘッド２０ｄから第２インクを吐出して１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を１０枚連続で形成した。そして、１０枚目に形成された紙Ｐの非画像形成部について、表面材質ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のローラー１０３ｂ（従動ローラー）に接触する部分（オフセット部）の汚れを評価した。
【００９７】
汚れの評価には、イメージスキャナー（セイコーエプソン株式会社製「ＧＴ−Ｘ８２０」）を用いた。詳しくは、１０枚目の紙Ｐのソリッド画像の周囲のオフセット部をイメージスキャナーで読込み、しきい値２２０を超える画素を黒色画素（汚れ）と認定した。そして、黒色画素数から、次の式３に従ってオフセット面積率を算出した。
【００９８】
（式３）オフセット面積率＝１００×黒色画素数／全体の画素数［％］
なお、オフセット面積率が大きいほどオフセットによる記録用紙の汚れの程度が大きいと考えられる。オフセット面積率が０．０３％を超えると、オフセットによる記録用紙の汚れを目視で確認できる場合が多い。そのため、オフセット面積率が０．０３％未満であれば「○（良好）」と評価し、オフセット面積率が０．０３％以上であれば「×（不良）」と評価した。
【００９９】
＜インクセット及び評価結果＞
表５に、評価１で評価したインクセットに用いた第１インク及び第２インクを示す。第１インクとしてインクＡ４を調製し、第２インクとしてインクＢ１〜Ｂ６を調製した。評価１では、前述の方法により表５に示すインクセット（第１インク及び第２インクの組み合わせ）について評価した。第２インクにおけるインクＢ１〜Ｂ６ではそれぞれ、顔料分散液として、表３に示される分散液ｄ１〜ｄ６を用いた。
【０１００】
【表５】
2015155503.tif 000007
【０１０１】
表３及び表５に示されるように、Ｂ１〜Ｂ４（第２インク）はそれぞれ、吸着樹脂比率（吸着樹脂の割合）が９３質量％以上１００質量％未満である着色剤を含む。吸着樹脂比率が９３質量％以上であれば、顔料に吸着した樹脂Ａとポリアミンとの紙上での凝集が確保されるため、インクのオフセットが抑制されると考えられる。
【０１０２】
［評価２］
以下、評価２について説明する。異なる分子量を有する樹脂を含有する第２インクを用いたインクセットについて、画像濃度、記録媒体上での画像の耐水性、及びインクのオフセット性を評価した。評価２は、吸着樹脂比率がすべて９７質量％である顔料分散液を用いた以外は評価１と同じ評価方法である。
【０１０３】
＜インクセット及び評価結果＞
【０１０４】
表６に、評価２で評価した５種類の顔料分散液（分散液ｄ１及びｄ７〜ｄ１０）、並びに分散液ｄ１及びｄ７〜ｄ１０の調製にて使用した樹脂Ａ及びＦ〜Ｉを示す。樹脂Ａ及びＦ〜Ｉはそれぞれアニオン性樹脂であり、水に溶ける。
【０１０５】
【表６】
2015155503.tif 000008
【０１０６】
表７に、評価２で評価したインクセットに用いた第１インク及び第２インクを示す。第１インクとしてインクＡ４を調製し、第２インクとしてインクＢ１及びＢ７〜Ｂ１０を調製した。評価２では、前述の方法により表７に示すインクセット（第１インク及び第２インクの組み合わせ）について評価した。第２インクにおけるインクＢ１及びＢ７〜Ｂ１０ではそれぞれ、顔料分散液として、表６に示される分散液ｄ１及びｄ７〜ｄ１０を用いた。
【０１０７】
【表７】
2015155503.tif 000009
【０１０８】
表６に示されるように、インクＢ１、Ｂ９及びＢ１０（第２インク）はそれぞれ、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００以上４５０００以下であるスチレン−アクリル樹脂を含む。スチレン−アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００以上であれば、浸透性が高くなり過ぎないため、所望する画像濃度（例えば１．３以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、スチレン−アクリル樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）が４５０００以下であれば、十分な浸透性が確保されるため、インクのオフセットが抑制されると考えられる。
【０１０９】
［評価３］
以下、評価３について説明する。評価３では、異なる分子量を有するポリアミンを含有する第１インク（インクＡ１〜Ａ７）を用いたインクセットについて、画像濃度、記録媒体上での画像の耐水性、及びインクのオフセット性を評価した。評価３で評価したインクセットにおいて、第１インク（インクＡ１〜Ａ７）を用い、第２インクとして評価１で用いたインクＢ１を用いた以外は評価１と同じ評価方法である。
【０１１０】
＜インクセット及び評価結果＞
表８に評価３で評価した第１インク（インクＡ１〜Ａ７）を示す。表８に、評価３で用いた第１インクに含有するポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）を示す。表８に示される各ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法は、評価２（表６）の測定方法と同じである。
【０１１１】
【表８】
2015155503.tif 000010
【０１１２】
表８に示されるように、インクＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６及びＡ７ではそれぞれ、質量平均分子量（Ｍｗ）が２０００、４０００、５０００、７５００、１１０００、１５０００及び１６０００であるポリアミンを含有する。なお、評価３で用いたインクＡ１〜Ａ７の調製方法は、ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）を変えたこと以外は評価１で用いたインクセットに用いたインクの調製方法と同じである。
【０１１３】
表８に示されるように、インクＡ３〜Ａ６（第１インク）はそれぞれ、質量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上１５０００以下であるポリアミンを含む。ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）が５０００以上であれば、インクの浸透性が高くなり過ぎないため、記録媒体上での画像の耐水性が向上し（例えば０．３以下の耐水性）、所望する画像濃度（例えば１．３以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。さらに、ポリアミンの質量平均分子量（Ｍｗ）が１５０００以下であれば、インクの浸透性が確保されるため、インクのオフセットが抑制されると考えられる。
【０１１４】
［評価４］
以下、評価４について説明する。評価４では、ポリアミンの含有量が異なる第１インク（インクＡ４及びインクＡ８〜Ａ１３）を用いたインクセットについて、画像濃度、記録媒体上での染料の耐水性、及びインクのオフセット性を評価した。評価４で評価したインクセットにおいて、第１インクとしてインクＡ４及びインクＡ８〜Ａ１３を用い、第２インクとして評価１で用いたインクＢ１を用いた以外は評価１と同じ評価方法である。
【０１１５】
＜インクセット及び評価結果＞
（第１インク）
表９に、評価４で評価した第１インクの組成を示す。
【０１１６】
【表９】
2015155503.tif 000011
【０１１７】
表１０に評価４で評価した第１インク（インクＡ４及びインクＡ８〜Ａ１３）及びそれぞれのインクの評価結果を示す。
【０１１８】
【表１０】
2015155503.tif 000012
【０１１９】
表１０に示されるように、インクＡ４、Ａ９、Ａ１０、Ａ１１、Ａ１２及びＡ１３ではそれぞれポリアミンの含有量を、０．０３質量％、０．０５質量％、０．１５質量％、０．２５質量％、０．５０質量％及び０．５５質量％とした。またインクＡ８は、ポリアミンを含有しない。なお、評価４で用いたインクＡ４及びインクＡ８〜Ａ１３の調製方法は、ポリアミンの含有量を変えたこと以外は評価１で用いたインクセットに用いたインクの調製方法と同じである。
【０１２０】
表１０に示されるように、インクＡ４及びインクＡ９〜Ａ１３（第１インク）のポリアミンの含有量はそれぞれ、０．０３質量％以上０．５５質量％以下である。ポリアミンの含有量が０．５質量％以上であれば、一定以上の顔料が凝集するため、所望する画像濃度（例えば１．３以上の画像濃度）の画像が得られると考えられる。また、ポリアミンの含有量が０．０３質量％以上であれば、インクの浸透性が低くなり過ぎないため、記録媒体上での画像の耐水性が向上する。さらに、ポリアミンの含有量が０．５０質量％以下であれば、一定以下の顔料が凝集する。これにより、十分な浸透性が確保されるため、インクのオフセットが抑制されると考えられる。
【０１２１】
［評価５］
以下、評価５について説明する。評価５では、染料として一般的な直接染料及び酸性染料を用いた第１インクを用いたインクセットについて、画像濃度、記録媒体上での画像の耐水性、及びインクのオフセット性を評価した。第１インクにジエチレングリコールモノエチルエーテルを３．０質量％含有させ、染料を以下の表１２に示すものに変えた以外は評価１の評価方法と同じである。
【０１２２】
＜インクセット及び評価結果＞
（第１インク）
表１１に、評価５で評価したインクセットに用いた第１インクの組成を示す。
【０１２３】
【表１１】
2015155503.tif 000013
【０１２４】
表１２に、評価５で評価したインクＡ４及びＡ１４〜Ａ１６及びそれぞれのインクの評価結果を示す。
【０１２５】
【表１２】
2015155503.tif 000014
【０１２６】
表１２に示されるように、インクＡ４では、染料として、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １９を用いた。また、染料として、インクＡ１４ではＤｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １５４を用い、インクＡ１５ではＤｉｒｅｃｔ  Ｂｌａｃｋ  １６９を用いた。さらに、インク１６では、染料として、酸性染料であるＡｃｉｄ  Ｂｌａｃｋ  ２を用いた。なお、評価５で用いた第１インクの調製方法は、染料を変えたこと以外は評価１で用いたインクセットに用いたインクの調製方法と同じである。
【０１２７】
表１２に示されるように、インクＡ４、Ａ１４及びＡ１５はそれぞれ直接染料である。これに対しインクＡ１６は酸性染料である。染料が直接染料であれば、水溶性が低いため、記録媒体上での画像の耐水性が向上する（例えば０．３以下の耐水性）と考えられる。
【０１２８】
［評価６］
以下、評価６について説明する。評価６では、１つのインク（第１インクのみ又は第２インクのみ）について画像濃度、記録媒体上での画像の耐水性、及びインクのオフセット性を評価した。さらにこの第１インク又は第２インクにおいて、ポリアミンが含有されている場合と、されていない場合についても評価した。第１インク又は第２インクのうちのいずれか一方を評価した以外は評価１の評価方法と同じである。
【０１２９】
＜インク及び評価結果＞
表１３に、評価６で評価した各インク（第１インク又は第２インク）のポリアミンの有無及びそれぞれのインクの評価結果を示す。
【０１３０】
【表１３】
2015155503.tif 000015
【０１３１】
表１３に示されるように、「染料＋ポリアミン」のインクとして、インクＡ４を用いた。「染料のみ」として、インクＡ４からポリアミン除いた組成のインクを用いた。また、「顔料のみ」のインクとして、インクＢ１を用いた。「顔料＋ポリアミン」のインクとして、インクＢ１にポリアミンを０．２５質量％加えた組成のインクを用いた。
【０１３２】
なお、評価６で評価した第１インク及び第２インクの調製方法は、評価１で用いたインクセットに用いたインクの調製方法と同じである。
【０１３３】
「顔料＋ポリアミン」のインクについては、顔料とポリアミンとが凝集するため評価結果を得ることができなかった。
【０１３４】
表１３に示されるように、「染料のみ」のインクに比べて、「染料＋ポリアミン」のインクにおいては、水溶性の染料にポリアミンが加えられることにより、染料の水溶性が低くなり、記録媒体上での画像の耐水性が向上すると考えられる。
【０１３５】
以上、本発明の実施形態及び実施例で用いたインクジェット記録用インクセット及びその記録方法について説明した。本発明は、上記実施形態及び実施例に限定されない。例えば以下のように変形して実施することもできる。
【０１３６】
インクセットの構成（構成要素、寸法、材質、又は形状等）は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変更又は割愛することができる。
【０１３７】
本実施形態及び実施例のインク（黒色インク）と一緒に、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクを用いて、カラー画像を形成してもよい。
【０１３８】
インクジェットヘッドはラインヘッドに限られず任意である。例えばインクジェットヘッドはシリアルヘッドであってもよい。シリアルヘッドは、紙の搬送方向とは直交する方向に往復移動運動（シャトル運動）しながらインクを吐出する方式のインクジェットヘッドである。
【０１３９】
プリンター以外で本発明のインクセットを用いてもよい。例えば複合機（複合的な画像形成装置）で本発明のインクセットを用いてもよい。複合機は、例えばスキャナー、複写機、プリンター、及びファクシミリの機能を有する。また、画像形成以外の用途（データの記録等）に本発明のインクセットを用いてもよい。
【０１４０】
上記実施形態、実施例、及び変形例は、任意に組み合わせることができる。インクジェット記録用インクセットが、少なくとも黒色の染料とポリアミンとを含む第１インクと、アニオン性樹脂で覆われた黒色の顔料を含む第２インクとを含む限りは、画像の画像濃度の向上及びインクのオフセットの抑制を可能とし、又はラインヘッドで高画質の画像を形成することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明で用いたインクジェット記録用インクセットは、モノクロプリンター等において画像の形成に用いることに適している。
【符号の説明】
【０１４２】
１０  搬送ユニット
１０ａ、１０ｂ  ローラー
１０ｃ  搬送ベルト
１０ｄ  エンコーダー
１１  第１インク層
１２  第２インク層
２０、２０ａ〜２０ｄ  ラインヘッド
３０  吐出ユニット
３０ａ  ノズル
１００  プリンター
１０１  給紙カセット
１０２  給紙装置
１０２ａ、１０２ｂ  ローラー
１０３  排出装置
１０３ａ、１０３ｂ  ローラー
１０４  排紙トレイ
２００  画像形成部
２０１  共通流路
Ｐ  紙
【図１】
2015155503.tif 000016
【図２】
2015155503.tif 000017
【図３】
2015155503.tif 000018