(57)【要約】【課題】端子が閉鎖膜を中心部から均等に破ることで電線が電線シール孔の軸線に対して偏らず、安定した防水機能を維持できる防水コネクタを提供する。【解決手段】防水コネクタ１１は、電線１３の端末に接続された雌端子７５と、雌端子７５が収容される端子収容室１７に連設されたシール材収容部５５を有するハウジング１５と、電線１３が挿通される電線シール孔６３が穿設されるとともに電線シール孔６３を塞ぐ閉鎖膜６７が形成されてシール材収容部５５に装着されるマットシール５９と、を備える。雌端子７５は、筒状の電気接触部７９の軸線を挟み先端側に向かって軸線に接近する方向に傾斜する少なくとも一対の凸片７７を先端部に有し、マットシール５９の電線シール孔６３に挿入されて先端部が閉鎖膜６７を破ることで端子収容室１７に収容される。【選択図】図６
2015090795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に接続された端子と、
前記端子が収容される端子収容室に連設されたシール材収容部を有するハウジングと、
前記電線が挿通される電線シール孔が穿設されるとともに前記電線シール孔を塞ぐ閉鎖膜が形成されて前記シール材収容部に装着されるシール材と、を備え、
前記端子は、筒状の電気接触部の軸線を挟み先端側に向かって前記軸線に接近する方向に傾斜する少なくとも一対の凸片を先端部に有し、前記シール材の前記電線シール孔に挿入されて前記先端部が前記閉鎖膜を破ることで前記端子収容室に収容されることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載の防水コネクタであって、
前記閉鎖膜には、前記軸線の通る点を中心に径方向外方へ延びる複数の薄肉溝部が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項３】
請求項２に記載の防水コネクタであって、
前記凸片の先端エッジ部が、前記電線シール孔に挿入される際に前記薄肉溝部に対向することを特徴とする防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
端子収容室に収容された端子から後方へ延びる電線をシールするシール材（マットシール）が、ハウジング後方に設けられた電線引出し部に配設された防水コネクタが知られている（特許文献１等参照）。同文献に開示される防水コネクタは、図９に示す雌端子５０１と、コネクタハウジング（図示略）と、マットシール５０３とを備えている。雌端子５０１は、電線５０５が取り付けられた状態で、マットシール５０３の後方から端子挿入口５０７を介して端子収容室（図示略）まで挿入される。端子挿入口５０７には、雌端子５０１の挿入過程において雌端子５０１の先端が接触することによって破断可能な閉鎖膜５０９が形成されている。また、雌端子５０１の箱状となった電気接触部５１１には、先端の一側に、他の部分よりも先んじて閉鎖膜５０９に接触する接触片５１３が形成されている。なお、電気接触部５１１の接触片５１３と反対側には、雄端子（図示略）の電気接触部と弾性接触する弾性片５１５が設けられている。
【０００３】
このような防水コネクタによれば、閉鎖膜５０９の破断時には、まず、雌端子５０１の接触片５１３が閉鎖膜５０９に接触する。その後、更に雌端子５０１を押し込むと閉鎖膜５０９が伸びた状態となり、この状態から、更に雌端子５０１を押し込むと閉鎖膜５０９が破断して、雌端子５０１が閉鎖膜５０９を貫通する。この際、接触片５１３のみが雌端子５０１の他の部分に先んじて閉鎖膜５０９に接触する。このため、閉鎖膜５０９は、接触片５１３に接する箇所のみで破断が生じ易くなる。これにより、雌端子５０１と閉鎖膜５０９との接触箇所が１箇所に限定され、閉鎖膜５０９の破片が生じ難くなる。従って、閉鎖膜５０９の破片による接触不良の可能性が低減されることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の防水コネクタは、雌端子５０１の下部で閉鎖膜５０９を破る構造のため、上方の閉鎖膜５０９の残り片５０９ａが長く残り、破った閉鎖膜５０９の残り片５０９ａに電線５０５が乗り上げて、防水性能を低下させる懸念がある。また、マットシール５０３のリップ部５１７が雌端子５０１の下部に設けてある凸形状の接触片５１３により破壊される可能性がある。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、端子が閉鎖膜を中心部から均等に破ることで電線が電線シール孔の軸線に対して偏らず、安定した防水機能を維持できる防水コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  電線の端末に接続された端子と、前記端子が収容される端子収容室に連設されたシール材収容部を有するハウジングと、前記電線が挿通される電線シール孔が穿設されるとともに前記電線シール孔を塞ぐ閉鎖膜が形成されて前記シール材収容部に装着されるシール材と、を備え、前記端子は、筒状の電気接触部の軸線を挟み先端側に向かって前記軸線に接近する方向に傾斜する少なくとも一対の凸片を先端部に有し、前記シール材の前記電線シール孔に挿入されて前記先端部が前記閉鎖膜を破ることで前記端子収容室に収容されることを特徴とする防水コネクタ。
【０００８】
上記（１）の構成の防水コネクタによれば、端子収容室に端子が挿入される際、シール材の電線シール孔を塞ぐ閉鎖膜に当たった端子の先端部は、更に押し込まれることで、挿入方向の先端側で閉鎖膜を破る。即ち、閉鎖膜は、端子の先端部に形成されている凸片によって破られる。凸片は、端子の電気接触部の軸線を挟み先端側に向かって軸線に接近する方向に傾斜して少なくとも一対形成されている。つまり、閉鎖膜は、中央部の中心を挟む少なくとも２個所が端子の凸片によって押され、中心から均等な位置の複数箇所で押し切られることにより破断される。これにより、閉鎖膜の破られる位置が電線シール孔の中央部で安定し、破られた閉鎖膜が短く均等に残ることで、電線シール孔の中心に対する電線の偏りが抑制される。また、少なくとも一対の凸片が電気接触部の軸線を挟み先端側に向かって軸線に接近する方向に傾斜しているので、電線シール孔の防水部であるリップ部へのダメージを軽減できる。
【０００９】
（２）  上記（１）の構成の防水コネクタであって、前記閉鎖膜には、前記軸線の通る点を中心に径方向外方へ延びる複数の薄肉溝部が形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【００１０】
上記（２）の構成の防水コネクタによれば、電線シール孔を塞ぐ閉鎖膜には、筒状に形成された電気接触部の軸線と一致する中心に、径方向外方へ延びる複数の薄肉溝部が形成されている。閉鎖膜は、凸片によって押し切られる際、この薄肉溝部が脆弱部となることで、薄肉溝部が最初に破断されやすくなる。薄肉溝部に破断の生じた閉鎖膜は、薄肉溝部に沿って直線状に切り裂かれる。
【００１１】
（３）  上記（２）の構成の防水コネクタであって、前記凸片の先端エッジ部が、前記電線シール孔に挿入される際に前記薄肉溝部に対向することを特徴とする防水コネクタ。
【００１２】
上記（３）の構成の防水コネクタによれば、少なくとも一対の凸片に形成される先端エッジ部（角部）が、薄肉溝部に対向することで、閉鎖膜がより確実に薄肉溝部に沿って均等に破られるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る防水コネクタによれば、端子が閉鎖膜を中心部から均等に破ることで電線が電線シール孔の軸線に対して偏らず、安定した防水機能を維持できる。
【００１４】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る防水コネクタの分解斜視図である。
【図２】図１に示した端子の斜視図である。
【図３】（ａ）はハウジングに装着されるシール材を挿入前の端子側から見た正面図、（ｂ）は（ａ）に示したシール材の要部拡大図である。
【図４】挿入開始時におけるシール材及び端子の断面図である。
【図５】シール材の電線シール孔に向かって挿入が開始される端子の斜視図である。
【図６】（ａ）は端子の側面図、（ｂ）は端子によって閉鎖膜が破られているシール材の断面図、（ｃ）は端子が端子収容室に収容され電線がシール材の電線シール孔によってシールされた防水コネクタの断面図である。
【図７】閉鎖膜に形成される薄肉溝部と凸片の先端エッジ部との位置関係を表した要部拡大斜視図である。
【図８】本実施形態の変形例に係る端子の要部拡大斜視図である。
【図９】（ａ）は従来の雌端子の要部拡大側面図、（ｂ）は（ａ）に示した雌端子の正面図、（ｃ）は雌端子によって閉鎖膜が破断される直前のシール材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る防水コネクタ１１は、電線１３の端末に接続された端子である雌端子７５と、雌端子７５が収容される端子収容室１７（図６（ｃ）参照）に連設されたシール材収容部５５を有するハウジング１５と、電線１３が挿通される電線シール孔６３が穿設されるとともに電線シール孔６３を塞ぐ閉鎖膜６７が形成されてシール材収容部５５に装着されるシール材である閉鎖膜付きのマットシール５９と、を備える。
【００１７】
本実施形態に係る電線１３は、導体である芯線が絶縁性樹脂からなる外被によって覆われている被覆電線である。芯線は、単線であっても撚り線であってもよい。電線１３は、延在方向に直交する断面の外形状が円形となる。電線１３の外被は、外周面が平滑に形成され、マットシール５９の電線シール孔６３における後述のリップ部６５の環状内周により水密に密着される。
【００１８】
本実施形態に係るハウジング１５は、絶縁性の合成樹脂からなり扁平な略直方体状に形成されている。ハウジング１５のハウジング本体２５には、複数の端子収容室１７（図６参照）が縦横に形成されている。本実施形態において、端子収容室１７は、上下２段左右１７列にて形成されている。ハウジング本体２５には、端子収容室１７に相手端子（図示略）が進入する相手端子進入穴１９（図６参照）が前端面２１に開口されている。また、ハウジング本体２５の後端面２３からは、それぞれの端子収容室１７に収容された雌端子７５に接続された電線１３が導出される。
【００１９】
端子収容室１７が形成されるハウジング本体２５の前方には、上記の前端面２１を包囲するようにして筒状のフード部２７が突出して形成されている。フード部２７は、前方のフード開口２９から相手コネクタ（不図示）を内方に受入可能とする。フード部２７の上部には、相手コネクタとの結合解除を規制するロックアーム３１が設けられている。ロックアーム３１は、フード部２７の天壁３３を上方に向かって凹設した相手係止部進入凹部３５に、アームロック爪（図示略）が配置される。
【００２０】
フード部２７には、フロントホルダ３７がフード開口２９から挿入される。フロントホルダ３７には、相手端子が貫通する複数の相手端子貫通孔３９が形成されている。また、フロントホルダ３７には、ハウジング本体２５の前端面２１に向かって突出する複数のランス規制ピン４１がそれぞれの端子収容室１７に応じて設けられている。ランス規制ピン４１は、フロントホルダ３７が前端面２１に装着されると、ハウジング本体２５のランス移動空間４３（図６参照）に挿入される。ランス移動空間４３に挿入されたランス規制ピン４１は、端子収容室１７に雌端子７５を固定しているランス４５の係止解除方向の移動を規制し、雌端子７５の固定をより確実とする。なお、このフロントホルダ３７は、係止構造（図示略）によってハウジング本体２５に固定される。
【００２１】
フード部２７の内方には、フロントホルダ３７に当接してパッキン４７が装着される。パッキン４７は、例えばゴム、シリコンゴム等の弾性材により横長長円の環状に形成される。パッキン４７は、上面に起立するパッキン固定突起４９が、フード部２７のパッキン案内溝５１に案内されながら挿入された後、フード部２７の係止部に保持される。フード部２７に保持されたパッキン４７は、相手コネクタとフード部内周面との間を水密にシールする。
【００２２】
ハウジング１５の後端面２３には、角筒状の内方空間が開口する。この内方空間の開口側は、カバー装着部５３（図６参照）となる。そして、内方空間のカバー装着部５３の奥側は、シール材収容部５５となる。シール材収容部５５の奥壁には、端子収容室１７の端子装着孔が開口している。即ち、ハウジング１５のハウジング本体２５には、後方より、カバー装着部５３、シール材収容部５５、端子収容室１７、相手端子進入穴１９が順に連通して形成されている。シール材収容部５５にはマットシール５９が収容され、カバー装着部５３にはシール材カバー５７が装着される。
【００２３】
ハウジング１５の端子収容室１７と後端面２３との間のシール材収容部５５に装着されるマットシール５９は、ゴムなどの弾性材料からなり、前面と後面が平行な面とされた厚肉の略矩形平板状に形成されている。マットシール５９の外周には突条の外周リップ６１が形成され、外周リップ６１はマットシール５９とシール材収容部５５との間を水密にシールする。マットシール５９には、端子収容室１７から導出された電線１３がそれぞれ挿通する複数の電線シール孔６３が設けられている。更に、電線シール孔６３の内周面には、電線１３の外周に密着する環状のリップ部６５が複数設けられている。
【００２４】
リップ部６５は、電線１３の外周面と密着可能なものであり、電線シール孔６３の内周を縮径する方向に突出した突条によって環状に形成されている。リップ部６５は、電線１３の先端に取り付けた雌端子７５が、マットシール５９の弾性を利用して電線シール孔６３を押し広げながら挿通されることにより、雌端子７５が電線シール孔６３を貫通した後に、雌端子７５から後方へ延びる電線１３の外周に密着する。これにより、電線シール孔６３と電線１３との隙間が水密にシールされる。
【００２５】
本実施形態に係るマットシール５９の各電線シール孔６３には、電線挿通方向の略中央位置に、閉鎖膜６７が設けられている。閉鎖膜６７は、電線シール孔６３を閉塞しており、雌端子７５の先端部が押圧接触することにより、破断可能となっている。即ち、閉鎖膜６７は、雌端子７５の挿入時に、挿入される雌端子７５の先端部によって突き破られる。閉鎖膜６７は、雌端子７５の非挿入時には電線シール孔６３を閉塞して水等の浸入を防止する。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態の閉鎖膜６７には、雌端子７５の軸線６９（図２参照）の通る点を中心に交差する一対の直線によるＸ字状の薄肉溝部７１が形成されている。即ち、薄肉溝部７１は、閉鎖膜６７の中心から径方向外方へ放射状に延在する。薄肉溝部７１は、例えば断面凹状、断面Ｖ字状の溝に形成され、溝底が閉鎖膜６７の他の部分の厚みよりも薄肉となる。薄肉溝部７１は、本実施形態に例示するＸ字状の他、十字状、Ｙ字状、その他複数本の放射方向に延びる交差線状に形成することができる。
【００２７】
マットシール５９が装着されたハウジング１５の更に後方側のカバー装着部５３には、シール材カバー５７が装着される。シール材カバー５７は、絶縁性の合成樹脂からなり、マットシール５９よりも剛性が高い素材で形成される。シール材カバー５７は、平板状に形成され、マットシール５９の電線シール孔６３と対応した位置に複数の電線挿通口７３を有している。シール材カバー５７は、マットシール５９を覆って、ハウジング１５のカバー装着部５３に取り付けられる。このシール材カバー５７は、シール材収容部５５からのマットシール５９の脱落を規制する。
【００２８】
本実施形態に係る端子としての雌端子７５は、金属板をプレス加工、板金加工することにより一体で形成されている。雌端子７５は、図２に示すように、装着方向の先端側から凸片７７、電気接触部７９、電気接触バネ片８１、導体圧着部８３、被覆圧着部８５を順に有している。
【００２９】
本実施形態に係る雌端子７５の凸片７７は、四角筒状の電気接触部７９の軸線６９を挟み端子挿入方向の先端側に向かって軸線６９に接近する方向に傾斜する左右一対と上下一対の合計４つが、電気接触部７９の先端部に形成されている。即ち、軸線６９に接近する方向に傾斜する４つの凸片７７が形成されることで、電気接触部７９の先端側は、外形状が角錐台形状（角錐の頂角部を平坦面で切除した形状）となっている。なお、この角錐台形状は、それぞれの側面が雌端子７５の板金材によって構成されている。側面は、板金材が先端に向かって幅の狭くなる台形状に形成されたものであり、４つの側面に包囲された内方は、相手端子の進入空間となっている。
【００３０】
雌端子７５の電気接触部７９は、四角形の箱状に形成される。電気接触部７９の一側面には、バネ配置開口部８７が形成される。
電気接触バネ片８１は、先端が自由端となった片持ち梁状とされて電気接触部７９のバネ配置開口部８７に配置される。電気接触バネ片８１は、山形状に曲げられた屈曲部８９が電気接触部７９の外側に突出する。電気接触バネ片８１は、雌端子７５が端子収容室１７に挿入される際、この電気接触バネ片８１の屈曲部８９が端子収容室１７の内壁に押圧付勢されて、図６（ｃ）に示すように自由端が所定の位置に配置される。
導体圧着部８３は、一対の導体加締片９１を有する。導体加締片９１は、絶縁被覆が除去されて露出した電線１３の導体に加締め固定される。
被覆圧着部８５は、一対の被覆加締片９３を有する。被覆加締片９３は、導体が導体圧着部８３に固定された電線１３の絶縁被覆を、外周から加締め固定する。
【００３１】
このように雌端子７５は、電線１３の端末に接続されて、ハウジング１５に装着されたマットシール５９の電線シール孔６３に挿入される。雌端子７５は、先端部の凸片７７によって閉鎖膜６７を破ることで、端子収容室１７内に挿入され、ランス４５に係止可能となっている。
【００３２】
また、本実施形態に係る防水コネクタ１１は、凸片７７のそれぞれに形成される先端エッジ部９５（図７参照）が、閉鎖膜６７の薄肉溝部７１に対応している。
【００３３】
次に、図５及び図６を参照しながら上記構成を有する防水コネクタ１１の組み立て手順を説明する。
本実施形態に係る防水コネクタ１１では、先ず、ハウジング１５の後端面２３に開口するシール材収容部５５（図６（ｃ）参照）に、マットシール５９が装着される。次いで、シール材収容部５５の後方のカバー装着部５３に、図５に示すシール材カバー５７が組み付けられる。
【００３４】
その後、電線１３の端末に接続した雌端子７５が、シール材カバー５７の電線挿通口７３を貫通してから、マットシール５９の電線シール孔６３に挿入される。電線シール孔６３に挿入された雌端子７５は、所定深さで先端部が閉鎖膜６７に当たる。先端部が閉鎖膜６７に当たった雌端子７５を更に押し込むことにより、図６（ｂ）に示すように、雌端子７５は、マットシール５９の閉鎖膜６７を突き破り、図６（ｃ）に示すように、ハウジング１５の端子収容室１７に到達して組み付けられる。この際、使用しない回路に対応する端子収容室１７は、雌端子７５が挿入されない限り、マットシール５９に設けてある閉鎖膜６７により防水機能が確保される。
【００３５】
雌端子７５の装着の後、ハウジング１５に、フロントホルダ３７とパッキン４７とが組み付けられて防水コネクタ１１の組み立てが完了する。
【００３６】
次に、上記構成を有する防水コネクタ１１の作用を説明する。
本実施形態に係る防水コネクタ１１では、ハウジング１５に取り付けられたマットシール５９の電線シール孔６３に対し、電線１３の端末に接続された雌端子７５が挿入される。
【００３７】
電線シール孔６３に挿入された雌端子７５は、所定深さまで挿入されると、電線シール孔６３を塞いでいる閉鎖膜６７に先端部が当たる。閉鎖膜６７に当たった雌端子７５の先端部は、更に押し込まれることで、挿入方向の先端側で閉鎖膜６７を破る。即ち、閉鎖膜６７は、雌端子７５の先端部に形成されている凸片７７によって破られる。
【００３８】
凸片７７は、雌端子７５の電気接触部７９の軸線６９を挟み挿入方向の先端側に向かって軸線６９に接近する方向に傾斜して少なくとも一対（本実施形態では二対）形成されている。つまり、閉鎖膜６７は、中央部の中心を挟む少なくとも２個所（本実施形態では４個所）が凸片７７によって押され、中心から均等な位置の複数箇所で押し切られることにより破断される。これにより、閉鎖膜６７の破られる位置が電線シール孔６３の中央部で安定し（破られた閉鎖膜６７が長く残らずに短く均等に残り）、破られた閉鎖膜６７が短く均等に残ることで、電線シール孔６３の中心に対する電線１３の偏りが抑制される。
【００３９】
更に、少なくとも一対（本実施形態では二対）の凸片７７が電気接触部７９の軸線６９を挟み挿入方向の先端側に向かって軸線６９に接近する方向に傾斜している。そこで、図４に示すように、凸片７７が電線シール孔６３の防水部であるリップ部６５に干渉しにくくなり、リップ部６５へのダメージを軽減することができる。
従って、本実施形態に係る防水コネクタ１１によれば、雌端子７５が閉鎖膜６７を中心部から均等に破ることで電線１３が電線シール孔６３の軸線に対して偏らず、安定した防水機能を維持できる。
【００４０】
また、本実施形態に係る防水コネクタ１１では、電線シール孔６３を塞ぐ閉鎖膜６７には、四角筒状に形成された電気接触部７９の軸線６９と一致する中心に、径方向外方へ延びる複数の直線状の薄肉溝部７１が形成されている。薄肉溝部７１は、溝底が、閉鎖膜６７の他の部分よりも薄肉の薄肉部となっている。従って、閉鎖膜６７は、凸片７７によって押し切られる際、この薄肉溝部７１が脆弱部となることで、薄肉溝部７１が最初に破断されやすくなる。薄肉溝部７１に破断の生じた閉鎖膜６７は、薄肉溝部７１に沿って亀裂が伝搬して直線状に切り裂かれる。このとき、直線状の切れ目は閉鎖膜６７の中心を通りやすく、従来の防水コネクタにおける閉鎖膜５０９（図９（ｃ）参照）のように、閉鎖膜６７の残り片が長く残ることがない。
【００４１】
更に、本実施形態に係る防水コネクタ１１では、図７に示すように、二対の凸片７７の先端面は、微視的に板片の厚み方向が短い矩形状となる。この凸片先端面９７の長手方向両側には先端エッジ部９５が形成されることになる。この先端エッジ部９５は、特に特別な加工を施すものではなく、プレス、折り曲げ加工による通常の端子製造過程において形成され得る。
【００４２】
これら二対の凸片７７に形成される少なくとも４つの先端エッジ部９５（図７の左右方向に対向する一対の凸片７７に形成される先端エッジ部９５）が、電線シール孔６３に挿入される際に薄肉溝部７１に対向することで、閉鎖膜６７がより確実に薄肉溝部７１に沿って均等に破られるようになる。
【００４３】
次に、上記実施形態の変形例に係る雌端子１０７を説明する。
上記実施形態では、雌端子７５の電気接触部７９が四角筒状である場合を例に説明したが、本発明に係る防水コネクタの端子は、図８に示すように、電気接触部１０５が円筒状の雌端子１０７であってもよい。
この変形例に係る雌端子１０７では、電気接触部１０５の先端部が円錐台形状（円錐の頂角部を平坦面で切除した形状）とされる。一対の凸片１０９は、例えば円錐台形状を軸線６９に平行な分割スリット１１１で二分割して形成することができる。
この変形例に係る雌端子１０７によっても、マットシール５９の閉鎖膜６７は、中央部の中心を挟む２個所が雌端子１０７の一対の凸片１０９によって押され、中心から均等な位置の複数箇所で押し切られることにより、破断される。従って、雌端子１０７が閉鎖膜６７を中心部から均等に破ることで電線１３が電線シール孔６３の軸線に対して偏らず、安定した防水機能を維持できる防水コネクタ１１を得ることができる。
【００４４】
ここで、上述した本発明に係る防水コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］  電線１３の端末に接続された雌端子（端子）７５と、前記雌端子（端子）７５が収容される端子収容室１７に連設されたシール材収容部５５を有するハウジング１５と、前記電線１３が挿通される電線シール孔６３が穿設されるとともに前記電線シール孔６３を塞ぐ閉鎖膜６７が形成されて前記シール材収容部５５に装着されるマットシール（シール材）５９と、を備え、前記雌端子（端子）７５は、筒状の電気接触部７９の軸線６９を挟み先端側に向かって前記軸線６９に接近する方向に傾斜する少なくとも一対の凸片７７を先端部に有し、前記マットシール（シール材）５９の前記電線シール孔６３に挿入されて前記先端部が前記閉鎖膜６７を破ることで前記端子収容室１７に収容されることを特徴とする防水コネクタ１１。
［２］  上記［１］の構成の防水コネクタ１１であって、前記閉鎖膜６７には、前記軸線６９の通る点を中心に径方向外方へ延びる複数の薄肉溝部７１が形成されていることを特徴とする防水コネクタ１１。
［３］  上記［２］の構成の防水コネクタ１１であって、前記凸片７７の先端エッジ部９５が、前記電線シール孔６３に挿入される際に前記薄肉溝部７１に対向することを特徴とする防水コネクタ１１。
【００４５】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４６】
１１…防水コネクタ
１３…電線
１５…ハウジング
１７…端子収容室
１９…相手端子進入穴
２１…前端面
２３…後端面
５９…マットシール（シール材）
６３…電線シール孔
６７…閉鎖膜
６９…軸線
７１…薄肉溝部
７５…雌端子（端子）
７７…凸片
７９…電気接触部
９５…先端エッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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