(57)【要約】【課題】内容物の容量が９００ｍｌ以上の詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時（詰め替え時）に安定して注出することができる包装袋を提供することにある。【解決手段】対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールされた底シール部が形成され、両側部をシールし側シール部および天部をシールし天シール部が形成され、上隅部にキャップと口部からなる口栓を有する自立性包装袋１において、前記口栓１５に対向する側シール部４´に、長手方向に空気封入部７が形成され、かつ、前記口栓１５と対向する底シール部５に指が挿入できる切り込み部８を形成してなることを特徴とする自立性包装袋１である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールされた底シール部が形成され、両側部をシールし側シール部および天部をシールし天シール部が形成され、上隅部にキャップと口部からなる口栓を有する自立性包装袋において、
前記口栓に対向する側シール部に、長手方向に空気封入部が形成され、
かつ、前記口栓と対向する底シール部に指が挿入できる切り込み部を形成してなることを特徴とする自立性包装袋。
【請求項２】
前記切り込み部の長径の長さが、２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋。
【請求項３】
前記胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１または２記載の自立性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用の自立性包装袋に関するもので、特に９００ｍｌ以上の大容量の内容物を収納する自立性包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体や粉体などの内容物を収納する詰め替え用の包装袋としては、スタンディングパウチといわれる自立性包装袋が一般的に使用されている。この自立性包装袋は、可撓性シートからなる胴部シートの下部に、底部シートを折り畳みながらシールして底シール部、胴部シートの両側部をシールして側シール部がそれぞれ形成され、次いで天部をシールして天シール部が形成されている。これらの胴部シートおよび底部シートにて形成される空間内に、内容物が収納されている。また、上隅部には、注出口を有するものが一般的である。
【０００３】
しかし、包装袋は、内容物が液体や粉体であるために、陳列時、側シール部が折れ曲がり、包装袋の形がくずれて美観が低下する問題や、注出時に包装袋が折れ曲がり、注出し難い問題がある。また、内容物が少なくなった状態で保存するときにも、包装袋が折れ曲がり、形がくずれてしまう問題もある。
【０００４】
このような問題を改善するために、包装袋の自立性を向上させる提案がされている。包装袋を構成する胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シートを用いて自立性を高めた提案がある（特許文献１）。また、包装袋の側シール部を幅広に形成して、包装袋の剛性を高め、自立性を向上させる提案である（特許文献２）。また、自立性包装袋の側シール部の長手方向に全長に亘ってリブを設けた提案がある（特許文献３）。また、自立性包装袋の側シール部に空気封入部を設けた提案がある（特許文献４）。
【０００５】
最近、詰め替え用の内容物を、９００ｍｌ以上の大容量にした商品が多くなっている。例えば、衣料用液体洗剤や漂白剤などでは、容量が約２８００ｍｌの大容量のものがある。これらの大容量の包装袋には、自立性を有し、かつ、注出時でも包装袋の折れ曲がりがなく、安定して注出できる包装袋が求められる。
【０００６】
自立性の付与は、上記提案でも可能であるが、ボトルへの注ぎ易さでは、包装袋を持ち難く、安定して注出するには問題がある。大容量のために重量面で重く、手から滑ったりして安定して注出し難い問題がある。
【０００７】
よって、大容量の内容物を収納する詰め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時（詰め替え時）に安定して注出することができる包装袋の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−８５２４３号公報
【特許文献２】特開平６−１２２４５６号公報
【特許文献３】特開平１１−１９３０３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２７０５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述のような背景技術の問題を鑑みて、内容物の容量が９００ｍｌ以上の詰
め替え用自立性包装袋で、自立性を有し、かつ、注出時（詰め替え時）に安定して注出することができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、対向配置された胴部シートの下部に、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールされた底シール部が形成され、両側部をシールし側シール部および天部をシールし天シール部が形成され、上隅部にキャップと口部からなる口栓を有する自立性包装袋において、
前記口栓に対向する側シール部に、長手方向に空気封入部が形成され、
かつ、前記口栓と対向する底シール部に指が挿入できる切り込み部を形成してなることを特徴とする自立性包装袋である。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記切り込み部の長径の長さが、２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の自立性包装袋である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１または２記載の自立性包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の自立性包装袋は、口栓に対向する側シール部に、長手方向に空気封入部を形成し、かつ、口栓と対向する底シール部に、指が挿入できる切り込み部を形成してなることで、自立性を有し、かつ、安定して注出できるものである。内容物の容量が９００ｍｌ以上で、自立性を有し、かつ、安定して注出できるものである。
【００１５】
また、口栓と対向する側シール部に、長手方向に空気封入部を設けることで、注出時での包装袋の折れ曲がりがなく、注出することができる。また、陳列時や、内容物が少なくなった状態で保存しても、包装袋の形がくずれることがないものである。
【００１６】
また、口栓と対向する底シール部に指を挿入できる切り込み部を設けることにより、注出する際に、指を切り込み部に挿入して引っかけ、包装袋の底部を保持することができ、安定して注出することができる。
【００１７】
口栓と対向する側シール部に、長手方向に空気封入部を設け、かつ、口栓と対向する底シール部に切り込み部を形成することで、例えば、一方の手の指を切り込み部に挿入し包装袋の底部を保持し、他方の手で包装袋の下を支えることで、注出時では、包装袋が折れ曲がらず、安定して注出することができる。
【００１８】
また、切り込み部の長径の長さが、２０ｍｍ以上であることにより、人の親指や人差し指、中指などが容易に挿入でき、包装袋を保持できる。
【００１９】
また、胴部シートおよび底部シートが、それぞれ複数の層で構成される積層シートからなり、複数の層のうちの少なくとも一層がアルミニウム箔または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、包装袋の酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性を向上させることができ、内容物の品質保存期間を長くすることができる。また、空気封入部の空気が抜けるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の自立性包装袋の正面の一例を示す説明図である。
【図２】図１の包装袋の斜視図の一例を示す説明図である。
【図３】図２のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。
【図４】図１の包装袋の裏面の一例を示す説明図である。
【図５】切り込み部の形状の一例を示す説明図である。
【図６】切り込み部へ親指を挿入する一例を示す説明図である。
【図７】図２の包装袋のＭ−Ｍ´線の断面の一例を示す説明図である。
【図８】図１の自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。
【図９】胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の自立性包装袋の一例を示す説明図である。本発明の自立性包装袋１は、対向配置した胴部シート２、２´と底部シート３からなっている。胴部シート２、２´および底部シート３は、可撓性を有したシートである。胴部シート２、２´の下部の間に底部シート３を折り畳みながら挿入し、底部をシールして底シール部５を、側部をシールして側シール部４、４´をそれぞれ形成し、また、天部をシールして天シール部６を形成するとともに、側シール部４と天シール部６との上隅部に口栓１５が装着されて形成されている。また、口栓と対向する側シール部４´には、長手方向に一本の空気封入部７が形成されている。また、口栓と対向する底シール部には、指が挿入できる切り込み部８が形成されている。
【００２３】
側シール部に形成された空気封入部分７は、支柱の役目をし、陳列時や、注出時での包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。また、内容物が少なくなった状態で保存するときでも、包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。
【００２４】
また、底シール部に指を挿入できる切り込み部を形成することで、注出する際に、指を挿入して包装袋の底部を保持し安定して注出することができる。
【００２５】
図２は、図１の自立性包装袋の斜視図の一例を示す説明図である。自立性包装袋１は、胴部シート２、２´の下部の間に底部シート３が折り畳まれ、底部をシールして底シール部５が形成されている。上隅部に口栓１５が装着され、口栓１５と対向した側シール部４´に長手方向に１本の空気封入部７が形成され、口栓１５と対向した底シール部５には、指が挿入できる切り込み部１０が形成されている。
【００２６】
図３は、図２の自立性包装袋のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。胴部シート２、２´の下部の間に底部シート３が折り畳まれ、胴部シートと底部シートがシールされて底シール部５が形成されている。天部は、天シール部が形成され、胴部シート２、２´と底部シート３との空間で内容物収納部９が形成されている。底シール部５は折り畳まれて形成されているために、底シール部５は、それぞれ対面して形成されている。口栓と対向する底シール部には、指が挿入できる切り込み部がそれぞれ対面して形成されている。
【００２７】
図４は、図１の自立性包装袋の裏面の一例を示す説明図である。自立性包装袋１の裏面には、口栓１５と対向する底シール部５には、図１に示した切り込み部と対面する位置に切り込み部８が同様に形成されている。この様にすることで、例えば、一方の切り込み部に手の親指を挿入し、対面する切り込み部に、該手の他の指を挿入し、それぞれ引っ掛けることで、しっかりと包装袋の底部を保持することができる。
【００２８】
図５は、切り込み部の形状の一例を示す説明図である。図５−１は、円形状の切り込み部８を示している。切り込み線１０により、円形状に形成され、口栓とは反対側に切り込み線がない部分を設け底部と繋がる部分１１を形成したものである。円形状の長径Ａを２０ｍｍ以上で設けることにより、人の指が容易に挿入できる。また、図５−２は、楕円形状を示している。この場合でも、口栓と反対側に切り込み線がない部分を設け底部と繋がる部分１１を形成したものである。楕円形状の長径Ａを２０ｍｍ以上で設けることにより、人の指が容易に挿入できる。図５−３は、長方形状に形成され、口栓とは反対側に切り込み線がない部分を設け底部と繋がる部分１１を形成したものである。円形状の長径Ａを２０ｍｍ以上で設けることにより、人の指が容易に挿入できるものである。
【００２９】
本発明の自立性包装袋を用いて注出する時の一例を簡単に説明する。
【００３０】
図６は、切り込み部８へ親指２１を挿入する一例を示す説明図である。底シール部５は、胴部シート２と底部シート３がシールされて形成されている。底シール部５の切り込み線１０により形成された切り込み部８に、図６−１に示すように、親指２１を押し当て、次いで、図６−２に示すように、切り込み線１０から親指２１で切り込み部８を押し込み、次いで、図６−３にように、親指を折り曲げ、形成された穴に親指を引っ掛けるようにする。指の挿入は、他の人差し指や中指でも同様に行うのである。
【００３１】
図７は、図２の自立性包装袋のＭ−Ｍ´線の断面の一例を示す説明図である。対向配置された胴部シート２，２´は、側部がシールされて側シール部４、４´がそれぞれ形成されている。胴部シート２，２´の間の空間には、内容物収納部９が形成され、右側の側シール部４´には、空気封入部７が形成されている。空気封入部７は、包装袋を支える支柱の役目をして自立性を向上させるものである。空気封入部７を設けることで、注出時での包装袋の折れ曲がりや、内容物が少なくなった状態で保存しても、包装袋の折れ曲がりがないものが得られる。
【００３２】
図８は、図１の自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。大容量の内容物を収納した自立性包装袋から内容物を注出する状態の一例を示す説明図である。口栓のキャップを取り、口部１６を露出させ、口栓と対向した底シール部５に形成された切り込み部１０に、例えば、右手２０の親指２１を挿入し引っかけ、次いで、該右手２０の中指２２を他方の切り込み部に挿入し引っかけ、包装袋の底部５を保持し、かつ左手２３で包装袋１の下を支え、ボトル２４に注出している状態を示している。内容物の容量が、大容量になれば、自立性包装袋も大型になるので、両手を使うことにより安定して注出することができる。また、口栓と対向した側シール部に空気封入部があるために、包装袋の折り曲がりがなく、安定して注出することができる。
【００３３】
さらに、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００３４】
図９は、胴部シートおよび底部シートの層構成の一例を示す説明図である。胴部シート２、２´および底部シート３は、可撓性を有するシートであり、少なくとも、次の積層シート３０が一例として挙げられる。例えば、図９−１に示す、基材フィルム層３１と熱融着性を有するシーラント層３３が接着層３２を介して積層された層構成である。積層シート３０は、基材フィルム層３１／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。
【００３５】
基材フィルム層３１としては、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコーフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが挙げられる。支持体として、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。基材フィルムの厚みとしては、加工性を考慮すると、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００３６】
シーラント層３３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。上記の樹脂を用いて単層または複層にて使用できる。フィルム厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００３７】
接着層３２としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能である。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカー剤（接着剤）を介して貼り合わせることもできる。
【００３８】
また、基材フィルム層３１には、必要に応じて印刷層を設けることができる。図９−２に示すような層構成になる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／印刷層３５／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。印刷層３５としては、溶剤と、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂と、各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加してなるインキにより形成される層である。この印刷層により、文字、絵柄などを形成することができる。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材フィルム層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。通常は、基材フィルム層の内面に印刷層を設ける。
【００３９】
また、積層シート３０の諸物性を向上する必要があれば、積層シートに中間層３４を設けることも可能である。例えば、包装袋の剛性、落下強度や突き刺し強度などを向上させる、また、内容物が食品の場合は、酸素ガスバリア、水蒸気バリアを向上させる、などの場合に中間層を積層することができる。図９−３に示す層構成になる。積層シート３０は、基材フィルム層３１／印刷層３５／接着層３２／中間層３４／接着層３２／シーラント層３３の層構成になる。また、突き刺し性の向上やガスバリア性の向上をさせるために、中間層に２層以上積層して構わない。
【００４０】
中間層３４としては、例えば、落下強度や突き刺し強度などを向上させるには、ポリエステルフィルムやナイロンフィルムなどを使用することができる。また、酸素ガスバリア、水蒸気バリアなどのガスバリア性を向上させるには、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムなどが使用できる。特に、アルミニウム箔、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることにより、優れたガスバリア性を得ることができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００４１】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。
【００４２】
以下に、本発明の自立性包装袋の具体的製造方法の一例を説明する。
【００４３】
基材フィルム層として、ポリエステルフィルムを用い、該ポリエステルフィルムの片面にウレタン系樹脂をバインダーとしたグラビアインキを用いてグラビア印刷を行う。
【００４４】
上記印刷面に、中間層としてアルミニウム箔を用い、二液硬化型ウレタン系接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせる。
【００４５】
次に、上記アルミニウム箔の面にナイロンフィルムを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせる。
【００４６】
次に、上記ナイロンフィルムの面に直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用い、ドライラミネート法にて貼り合わせる。このようにして積層シートを作成する。
【００４７】
次に、自立性包装袋を形成するために、積層シートを所定の幅にスリットし、胴部シート、底部シートを形成する。
【００４８】
次に、底部シートを、対向配置した胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と、左右側部をシールし、それぞれ底シール部、側シール部を形成し、次いで、天部を、内容物を充填する開口部を残しシールして天シール部を形成する。この際に、上隅部に、予め形成した口栓を装着する。また、この際に、口栓と対向する側シール部に、長手方向に未シール部からなる空隙部を形成する。
【００４９】
次に、空気封入部を形成する方法を簡単に説明する。
【００５０】
空隙部の長手方向の端部に、空気を圧入するための圧入孔を形成する。この圧入孔は、胴部シートを貫通する孔であればよい。圧入孔から空気を圧入するために、別の圧入ノズルを圧入孔に当接し、空隙部に空気を圧入しながら、目的の空気量に到達したら、圧入孔よりずらした位置で、シールし空気封入部を形成する。その後、圧入孔をシールする。即ち、シーラント層により、圧入孔が塞がれ空気封入部が形成される。空気封入部は、両側の側シール部に形成してもよく、さらに自立性を向上させることができる。陳列時や注出時、内容物が少なくなった状態で保存しても、包装袋の折れ曲がりを防ぐことができる。また、注出時に包装袋をさらに安定して保持できる。
【００５１】
次に、底シール部に指が挿入できる切り込み部を形成する。切り込み部を形成する切り込み線は、例えば、トムソン刃を用いて打ち抜き加工や、レーザー加工によって可能である。レーザーの種類としては、炭酸ガスレーザーが好ましい。切り込み部は、全抜きせず、一部分を残し、底部に繋がる部分を形成しておくことが好ましい。
【００５２】
また、切り込み部の形状は、円形状が好ましく、長径が２０ｍｍ以上であることが好ましい。一般的な人の親指や人差し指、中指を容易に挿入することができる。
【００５３】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５４】
基材フィルム層としてポリエステルフィルム１２μｍ、アルミニウム箔７μｍ、ナイロンフィルム２５μｍを、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。ポリエステルフィルム１２μｍ／接着層／アルミニウム箔７μｍ／接着層／ナ
イロンフィルム２５μｍを形成した。
【００５５】
次に、シーラント層として、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１５０μｍを、上記ナイロンフィルム面に二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法にて貼り合わせ積層シートを作成した。ポリエステルフィルム１２μｍ／接着層／アルミニウム箔７μｍ／接着層／ナイロンフィルム２５μｍ／接着層／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム１５０μｍを形成した。
【００５６】
次に、自立性包装袋を形成すべく、積層シートを、胴部シートと底部シートの所定の幅にスリットした。
【００５７】
次に、底部シートを、対向配置した胴部シートの下部の間に折り畳みながら挟み込んで、底部と左右側部をシールし、それぞれ底シール部、側シール部を形成し、次いで天部をシールし天シール部を形成した。なお、天シール部には、内容物を充填する開口部も形成した。また、左側シール部と天シール部からなる上隅部に予め形成した口栓を装着した。口栓付き自立性包装袋を形成した。
【００５８】
自立性包装袋のサイズは、内容物を２８００ｍｌを収納するために、縦３５０ｍｍ、横２３０ｍｍ、底部シートの折込幅７０ｍｍに形成した。また、口栓と対向した側シール部に長手方向に１本の空気封入部を幅７ｍｍ×長さ２３０ｍｍで形成した。また、口栓と対向する底シール部に、Φ２０ｍｍの円形状で、口栓とは反対側に１０ｍｍの切り込みがない部分を残した切り込み部を形成した。切り込み線は、トムソン刃を用いて打ち抜き加工により行った。
【００５９】
次に、自立性包装袋の開口部からシャンプーを２８００ｍｌ充填し、開口部をシールし、大容量を収納する自立性包装袋を作成した。
【００６０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６１】
＜比較例１＞
空気封入部を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６２】
＜比較例２＞
空気封入部および切り込み部を形成しない以外は、実施例１と同様に行い、自立性包装袋を形成した。
【００６３】
＜評価方法＞
・ボトルに注出する際（詰め替える）の注出し易さを評価した。
切り込み部に指を引っ掛けて底を持ち上げ、他方の手で包装袋を支えて注出することで、安定して注出できるのを○とした。包装袋を持ち難く、注出し難いのを×とした。
・自立性包装袋の自立性を評価した。内容物を１０００ｍｌ残した状態の包装袋の自立性を評価した。自立しているものを○とした。包装袋の上部が垂れ下がり折り曲がっているものを×とした。
【００６４】
＜評価結果＞
表１に示す。
【００６５】
【表１】
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注出し易さは、切り込み部に指を引っ掛けて底を持ち上げ、他方の手で包装袋を支えて注出することで、注出し易かった。切り込み部のないものは、包装袋が持ち難く、注出し
難かった。また、自立性については、空気封入部がないと、包装袋の上部が垂れ下がり、形がくずれていた。よって、空気封入部を設けることで、陳列時での折り曲がりや、かつ、内容物が少なくなった状態で保存させても、自立性を維持することができるものであることが判った。
【符号の説明】
【００６６】
１    本発明の自立性包装袋
２    胴部シート
２´  胴部シート
３    底部シート
４    側シール部
４´  側シール部
５    底シール部
６    天シール部
７    空気封入部
８    切り込み部
９    内容物収納部
１０  切り込み線
１１  底部と繋がる部分
１５  口栓
１６  口部
２０  右手
２１  親指
２２  中指
２３  左手
２４  ボトル
３０  積層シート
３１  基材フィルム層
３２  接着層
３３  シーラント層
３４  中間層
３５  印刷層
Ａ    長径
【図１】
2015209233.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
2015209233.tif 000007
【図５】
2015209233.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015209233.tif 000012