(57)【要約】【課題】シール部材を不要とし、ボルト等の締結部材を不要とすることにより、仕切板の厚さが薄く、かつ漏れ流路のない回転式圧縮機を提供する。【解決手段】シェル内に設置されると共に、複数のシリンダ及びこれらシリンダ内で回転する複数のローラを有する圧縮機構部と、ローラが取り付けられるクランクシャフトと、複数のシリンダ間に設置された仕切板を備え、仕切板をクランクシャフトの軸方向に対して平行な面であって、クランクシャフトの軸中心を通る面に沿って２つに分割すると共に、仕切板における分割面に流体の漏れを防ぐためのラビリンス構造を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に設置されると共に、固定子及び回転子を有するモータと、
上記密閉容器内に設置されると共に、複数のシリンダ及びこれらシリンダ内で回転する複数のローラを有する圧縮機構部と、
上記回転子及び上記ローラが取り付けられるクランクシャフトと、
上記複数のシリンダ間に設置された仕切板を備えた回転式圧縮機において、
上記仕切板を上記クランクシャフトの軸方向に対して平行な面であって、上記クランクシャフトの軸中心を通る面に沿って２つに分割すると共に、上記仕切板における分割面に流体の漏れを防ぐためのラビリンス構造を形成したことを特徴とする回転式圧縮機。
【請求項２】
上記ラビリンス構造は２つに分割された上記仕切板のうちの少なくともいずれか一方の上記分割面に設けられた格子状の溝で構成されたことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項３】
上記ラビリンス構造は２つに分割された上記仕切板のうちの少なくともいずれか一方の上記分割面に設けられた上記クランクシャフトの軸方向に対して斜めの角度をなす第１の斜め溝と、上記第１の斜め溝に対して直角な方向に延びる第２の斜め溝より構成されたことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項４】
上記ラビリンス構造は２つに分割された上記仕切板のうちの一方の分割板の上記分割面に設けられた上記クランクシャフトの軸方向に対して直角な方向に延びる横溝と、他方の分割板の上記分割面に設けられた上記クランクシャフトの軸方向と平行な方向に延びる縦溝とにより構成されたことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項５】
上記ラビリンス構造は上記仕切り板を２つに分割した分割板の両方の上記分割面に設けられた上記クランクシャフトの軸方向に対して４５°の角度をなす斜め溝により構成されると共に、上記２つの分割板を組み合わせたとき上記２つの分割面に設けられた上記斜め溝が互いに交差するように構成したことを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【請求項６】
上記ラビリンス構造は２つに分割された上記仕切板のうちの一方の分割板の上記分割面に設けられた複数のくぼみにより構成されると共に、全ての流体の経路が上記くぼみを通過するように設計されていることを特徴とする請求項１記載の回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転式圧縮機に関するものであり、特に圧縮機構部において冷媒等の媒体の漏れが少ない回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転式圧縮機においては、シェル内部に設置されたモータにより、偏心部を持つクランクシャフトを回転させ、シリンダ、ベーン、バネ、ローラにより構成される圧縮室にガスを吸入、圧縮し、シェル外に吐出する。仕切板は２つのシリンダ内の圧縮室を仕切る役割を果たしている部材であり、第１シリンダと第２シリンダにはさまれ、固定されている。
【０００３】
このような回転式圧縮機においては、大容量化と低コスト化が求められている。一般に複数のシリンダを有する回転式圧縮機の圧縮室（シリンダの内径とローラの外径の間の部分）の容量を大きくする場合、シリンダをクランクシャフトの軸方向に長くする方法、シリンダ外径と内径を大きくする方法、及びシリンダの外径はそのままでクランクシャフトの偏心量を大きくする方法がある。ここでシリンダをクランクシャフトの軸方向に長くする方法あるいはシリンダ外径を大きくする方法を取る場合、圧縮機は大型化し、高コストとなる。
【０００４】
そこでシリンダの外径はそのままにして、クランクシャフトの偏心量を大きくし、ローラの肉厚（径方向の厚み）を小さくすることが考えられる。通常複数のシリンダを有する回転式圧縮機を組立てる際は、シリンダ数がｎ個の場合、ｎ個の軸受、ｎ個のシリンダ、ｎ個のローラ及びｎ−１個の仕切板をクランクシャフトに挿通させる必要がある。従って仕切板をクランクシャフトに挿通できるようにするためには、仕切板の穴径は幾何的にクランクシャフトの偏心部より大きくしなければならない。その結果組立てられた回転式圧縮機は、シリンダの中間に配置された仕切板の穴とシリンダ内の圧縮室との間に漏れ流路が発生し、圧縮効率が悪くなるという問題が生じる。
【０００５】
漏れ流路を生じさせないために、ローラの肉厚（径方向の厚み）を十分大きくすることも考えられるが、偏心量を大きくし、かつローラの肉厚を大きくする場合は、シリンダの内径を大きくする必要がある。従ってシリンダの肉厚（径方向の厚み）が小さくなるため、必要な強度が得られないこととなり、必要な強度を満たすためには、寸法の限界があった。
【０００６】
上記のような問題点を考慮したものとして特許文献１があり、特許文献１においては、仕切板を２枚の半円形状の部品を組合せることにより構成し、これらの部品の接合部にシール部材を介在させた状態でボルトにより締結することによって構成している。特許文献１によれば、２枚の半円形状の部品でクランクシャフトの偏心部の間の軸を挟みこみ、接合部にシール部材を介在させてボルト締結して組立てたものであり、このように構成することにより、仕切板の穴径は仕切板を分割しない場合の仕切板の穴径より小さくすることができる。従ってシリンダの外径及び内径の大きさをそのままにして、容量が大きくかつ漏れ流路のない回転式圧縮機を構成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５４−１２１４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に示された圧縮機においては、シール部材を介して２枚の半円形状の部品をボルト等で締結して組立てるため、必要な締結力を得るためには仕切板の板厚を厚くする必要があった。仕切板の板厚が厚くなるとクランクシャフトを支持する軸受間の距離が大きくなる。このためクランクシャフトの強度を確保するためにクランクシャフトを太くする必要があり、コストが高くなるとともに性能が低下するという問題があった。
【０００９】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、シール部材を不要とし、ボルト等の締結部材を不要とすることにより、仕切板の厚さが薄く、かつ性能のよい回転式圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る回転式圧縮機は、密閉容器内に設置されると共に、固定子及び回転子を有するモータと、密閉容器内に設置されると共に、複数のシリンダ及びこれらシリンダ内で回転する複数のローラを有する圧縮機構部と、回転子及びローラが取り付けられるクランクシャフトと、複数のシリンダ間に設置された仕切板を備えたものであって、仕切板をクランクシャフトの軸方向に対して平行な面であって、クランクシャフトの軸中心を通る面に沿って２つに分割すると共に、仕切板における分割面に流体の漏れを防ぐためのラビリンス構造を形成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように構成された回転式圧縮機においては、２枚の分割板の分割面に微小の隙間が発生しても、分割面に設けられたラビリンス構造により、軸方向、径方向の両方向においてシール性を発揮するので、シール材が不要となる。このようにシール材が不要となることにより、分割された仕切板を締結する必要がなくなり、締結するためのボルトが不要となる。従って軸受間距離を短くすることができ、更には仕切板を薄くすることができ、高性能な回転式圧縮機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態１による回転式圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】仕切板を示す平面図である。
【図４】分割された一仕切板を示す斜視図（Ａ）及びｂ部拡大図（Ｂ）である。
【図５】分割板の分割面を示す正面図（Ａ）及び図５（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図（Ｂ）である。
【図６】圧縮機構部を示す拡大断面図である。
【図７】圧縮機構部の主要部を示す拡大断面図である。
【図８】実施の形態２による第１分割板を示す斜視図（Ａ）及びｄ部拡大図（Ｂ）である。
【図９】実施の形態３による仕切板を示す斜視図（Ａ）、ｅ部拡大図（Ｂ）及びｆ部拡大図（ｃ）である。
【図１０】実施の形態４による仕切板を示す斜視図（Ａ）、ｇ部拡大図（Ｂ）及びｈ部拡大図（ｃ）である。
【図１１】実施の形態５による第１分割板を示す斜視図（Ａ）及びｊ部拡大図（Ｂ）である。
【図１２】実施の形態５によるくぼみの配置と、流体の流れる経路との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、実施の形態１による回転式圧縮機について図を参照して説明する。図１は実施の形態１による回転式圧縮機を示す断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。本実施の形態１では、圧縮室を２室有する２シリンダ式の冷凍・空調機用回転式圧縮機を例に挙げて説明する。回転式圧縮機１００は、密閉容器であるシェル１０１と、シェル１０１の内部に設置された駆動源であるモータ１０２と、シェル１０１の内部に設置された圧縮機構部１０３を備える。
【００１４】
シェル１０１は、上部シェル１０１ａと中間シェル１０１ｂと下部シェル１０１ｃを有する。上部シェル１０１ａには、外部からモータ１０２に電力を供給するためのガラス端子１０４と、圧縮された冷媒を圧縮機外部へ吐き出すための吐出パイプ１０５が設けられている。中間シェル１０１ｂには、モータ１０２と圧縮機構部１０３が固定されており、圧縮機構部１０３へ冷媒を導く吸入パイプ１０６が固定されている。吸入パイプ１０６は、吸入マフラ１０７に接続されており、吸入マフラ１０７内で冷媒の気液分離及び冷媒中のゴミの除去が行われる。
【００１５】
モータ１０２は、固定子１０２ａと回転子１０２ｂを有しており、回転子１０２ｂはクランクシャフト１０８に取り付けられている。モータ１０２で発生した回転トルクはクランクシャフト１０８を介して圧縮機構部１０３に伝達される。圧縮機構部１０３は、クランクシャフト１０８、第１軸受が内周部に形成された第１枠体１０９、第１シリンダ１１０、第１バネ１１１、第１ベーン１１２、第１ローラ１１３、仕切板１１４、第２シリンダ１１５、第２軸受が内周部に形成された第２枠体１１６を有している。更に図示しないが、第２シリンダ１１５内にも図２に示されているのと同様第２バネ、第２ベーン、第２ローラ１１９が設けられており、これらの部品は短いボルト１４０と長いボルト１４１により締結されている。
【００１６】
クランクシャフト１０８は、ロータ嵌合部１２０、第１軸受挿入部１２１、第１偏心部１２２、中間部１２３、第２偏心部１２４、第２軸受挿入部１２５を有している。第１偏心部１２２と第２偏心部１２４は、偏心位相が１８０度異なっており、それぞれの外周面には第１ローラ１１３と第２ローラ１１９が取り付けられる。第１枠体１０９の下端面、第１シリンダ１１０の内周面、仕切板１１４の上端面、及び第１ローラ１１３の外周面で囲まれる空間が第１圧縮室１２６となる。仕切板１１４の下端面、第２シリンダ１１５の内周面、第２枠体１１６の上端面、及び第２ローラ１１９の外周面で囲まれる空間が第２圧縮室１２７となる。
【００１７】
第１シリンダ１１０及び第２シリンダ１１５には径方向に伸縮する第１バネ１１１及び図示しない第２バネが取り付けられており、各バネの押付け力により第１ベーン１１２及び図示しない第２ベーンが第１ローラ１１３及び第２ローラ１１９の外周面に押付けられる。また圧縮機の運転中は圧縮室内部より圧縮機構部外部の方が圧力が高くなるため、その差圧によって各ベーンが各ローラに押付けられる。そのため第１ベーン１１２と第２ベーンの背面（ローラと反対側）は圧縮機構部外部へ背圧孔１４２を介して開放されており、第１バネ１１１と第２バネは背圧孔１４２を通して各シリンダに組立てられる。第１ベーン１１２及び第２ベーンは第１圧縮室１２６及び第２圧縮室１２７を低圧部分１２８と高圧部分１２９に分ける機能を持つ。本実施形態では、第１ベーン１１２と第２ベーンの位相は等しい。
【００１８】
図３は仕切板１１４を示す平面図である。仕切板１１４は分割面１３０で２つに分割されており、分割面１３０は第１ベーン１１２及び第２ベーンが運動する方向と平行な方向であって、第１ベーン１１２及び第２ベーンが運動する方向に沿って配置されている。このように第１ベーン１１２及び第２ベーンが運動する方向と平行な方向に分割することにより、分割面１３０の上をベーンが動作することとなり、ベーンが分割面１３０の一部を塞ぎ、分割面１３０に隙間ができても、冷媒やオイルが漏れることを防ぐことができる。図４（Ａ）は分割された一仕切板を示す斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるｂ部拡大図である。仕切板１１４は第１分割板１３１、第２分割板１３２及び格子状の溝１３９で構成されている。第１分割板１３１と第２分割板１３２はそれぞれ半円状の切欠き１３１ａと１３２ａを有し、クランクシャフト１０８の中間部１２３を左右から切欠き１３１ａと切欠き１３２ａで挟みこむように組立てることにより、切欠き１３１ａと切欠き１３２ａによってクランクシャフト挿入孔１３４が形成される。これによりクランクシャフト挿入孔１３４の径がクランクシャフト１０８の第１偏心部１２２や第２偏心部１２４の径より小さくても組立てることが可能となる。本実施形態においては、仕切板１１４をクランクシャフト１０８の軸方向に対して平行な面であって、クランクシャフト１０８の軸中心を通る面に沿って２つに分割して、第１分割板１３１と第２分割板１３２としたものである。
【００１９】
図４（Ａ）、（Ｂ）は第１分割板１３１を示しており、第１分割板１３１は分割面１３０にクランクシャフト１０８に対して平行な方向の縦溝とクランクシャフト１０８に対して直角の角度をなす方向の横溝からなる格子状の溝１３９を持つ。格子状の溝１３９は分割面の端までは加工されておらず、第１分割板１３１と第２分割板１３２が密着しているときは、溝から冷媒やオイルが漏れることはなく、完全にシールされている。一方で分割面に隙間が生じたときは、格子状の溝１３９がラビリンス構造になっているため、ラビリンス効果によってシール性を発揮することが出来る。第２分割板１３２においても同様に構成することができる。即ち第１分割板１３１及び第２分割板１３２のうちの少なくともいずれか一方に格子状の溝を形成すれば良い。
【００２０】
図５（Ａ）は各分割板の分割面を示す正面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図５は格子状の溝１３９における流体（冷媒またはオイル）の流れを示すものである。溝を流れる流体は十字路に差し掛かると流路が急に大きくなるので、流体は図５（Ａ）に示すように交差する溝に大きく広がってから再び狭い流路へと流れていく。あるいは狭い流路に流れ込むことなく、十字路の角の壁に跳ね返される。このとき流体には圧力損失が発生するため、流体の流れを抑制するように働き、いわゆるラビリンスシールの効果を得ることができる。
【００２１】
また図５（Ｂ）に示すように、溝以外の部分を流れる流体は、流れの方向と垂直な溝に差しかかると、溝に大きく広がってから再び狭い流路へと流れていく。本来ラビリンスシールは流体の流れに対し垂直に溝を複数配置することで一方向のシール性を得るものであるが、分割された仕切板１１４の分割面にはクランクシャフト１０８の軸方向、径方向の両方にシール性が要求されるため、このようなラビリンス構造を適用しても漏れを防ぎ難い。
【００２２】
これに対して本実施形態においては、溝が格子状になっているため、図５に示すように軸方向、径方向ともにシール性を得ることができる。この２方向のラビリンスシール効果により、分割面に微小な隙間を設けてもよい構造になっているため、シール部材が不要となる。さらに分割面にシール部材を介していると、分割面とシール部材間には隙間ができないようにボルトなどの締結材で第１分割板と第２分割板を締結する必要がある。これに対して本実施形態では、シール部材が不要となり、また分割面において隙間を設けてもよいため、ボルトなどの締結材も不要となる。これにより締結材のスペースを確保しなくてよいため、仕切板の厚さをより薄くできる。
【００２３】
このような構造であるため、クランクシャフト１０８の偏心部の偏心量が大きいものであっても、クランクシャフト挿入孔１３４の径を小さくすることができ、クランクシャフト挿入孔１３４からの漏れを少なくすることができる。本実施形態による回転式圧縮機１００は、ガラス端子１０４からの通電によりシェル１０１内部に設置されたモータ１０２を駆動して、第１偏心部１２２及び第２偏心部１２４を有するクランクシャフト１０８を回転させる。そして吸入マフラ１０７及び吸入パイプ１０６を介して、冷媒は第１圧縮室１２６、並びに第２圧縮室１２７に吸入され、クランクシャフト１０８の回転に伴って圧縮され、一定の圧力になると吐出口１３３からシェル１０１内部へ吐出され、吐出パイプ１０５より圧縮機外部へ吐き出される。
【００２４】
図６は圧縮機構部１０３を示す拡大断面図であり、ボルト締結構造の詳細を示す図である。第１枠体１０９に設けられた第１軸受と第１シリンダ１１０、及び第２枠体１１６に設けられた第２軸受と第２シリンダ１１５がそれぞれ３本ずつの短いボルト１４０で固定されている。また第１軸受と第２シリンダ１１５、及び第２軸受と第１シリンダ１１０がそれぞれ３本ずつの長いボルト１４１で固定されており、仕切板１１４は第１シリンダ１１０と第２シリンダ１１５に挟まれた状態で共締めされている。そのため仕切板１１４には軸方向の締付力と水平方向の摩擦力が働く。尚図６においては、ボルト１４０及びボルト１４１はそれぞれ２本しか示されていないが、他の１本は図示しない円周方向に存在する。
【００２５】
図７に示すように、回転式圧縮機１００の運転時に仕切板１１４とローラ１１３、１１９の摺動により仕切板１１４にずれようとする水平方向の力（ずれ力）Ｆ１が働くのに対して、シリンダ１１０、１１５と仕切板１１４間の摩擦力がこのようなずれに対する耐力Ｆ２として働く。ずれ耐力Ｆ２がずれ力Ｆ１より大きければ、第１分割板１３１と第２分割板１３２の位置関係は微小な範囲内で保たれる。一般に通常運転時のずれ耐力Ｆ２はずれ力Ｆ１よりも十分大きく設計することは容易であるが、真空運転と呼ばれる特殊運転モードにおいてはシリンダ１１０、１１５と仕切板１１４間の摩擦力が大きく低下するため、ずれ耐力Ｆ２をずれ力Ｆ１より大きくするのは困難である。以下に真空運転モードについて詳細に説明する。
【００２６】
真空運転モードは冷媒流路における圧縮機の上流側が何らかの理由で閉塞した状態で回転式圧縮機を運転した場合に生じる特殊運転モードであり、冷媒が吸入されない状態で圧縮するため、回転式圧縮機内部が部分的に真空に近くなる。そのためローラとベーンの摺動部が冷媒によって冷却されず、ローラが通常運転時以上に過熱され熱膨張し、仕切板１１４と軸受を軸方向に押すことによって長いボルト１４１の軸力が低下し、シリンダ１１０、１１５と仕切板１１４間の摩擦力が低下する。
【００２７】
ローラとシリンダ１１０、１１５の厚さに微小な差をつけて、クリアランスを設けることで真空運転時の長いボルトの軸力低下を低減することは可能であるが、クリアランスが大きくなると通常運転時にローラとシリンダ間の隙間が大きくなり、性能が低下するという問題が発生してしまう。このような特殊運転が起こった場合、モータ１０２に流れる電流が増大するため、過電流を検知して回転式圧縮機の運転を止めることは可能であり、運転が止まるまでの間に仕切板１１４がずれなければ、流路の閉塞を取り除いて再起動を行うことにより性能の低下を起こすことはない。しかし運転が止まるまでの間に仕切板１１４がずれれば仕切板１１４間に隙間ができ、流路の閉塞を取り除いて再起動したとしても性能が低下することになる。
【００２８】
本実施形態では、このような特殊な運転状態が発生したとしても、前記のとおり分割板１３１、１３２間の微小な隙間を許容できる構造になっているため、第１分割板１３１と第２分割板１３２間の隙間から冷媒が漏れて回転式圧縮機１００の性能が低下することはない。従って本実施形態においては、圧縮機構部１０３からの冷媒の漏れが少なく、信頼性の高い小型大容量の複数のシリンダからなる回転式圧縮機を安価に実現することができる。尚上記説明においては、仕切板が１つ設けられた場合を示したが、シリンダが３つ以上設けられた場合は、上記のように構成された仕切板を複数設ければ良い。
【００２９】
実施の形態２．
図８（Ａ）は実施の形態２による第１分割板を示す斜視図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）におけるｄ部拡大図である。図８において、少なくともいずれか一方の分割板の分割面にクランクシャフト１０８の軸方向に対して４５°の角度をなす斜め溝と、この斜め溝に対し直角な方向に延びる斜め溝を設け、両者の斜め溝を交差させることにより形成された網目状の溝１４２を分割面に設けたものである。このように形成することにより、実施の形態１と同様に軸方向及び径方向の両方向においてシール性が確保される。尚上記においては、クランクシャフト１０８の軸方向に対して４５°の角度をなす斜め溝を設けた例を示したが、他の角度、例えば３０°の角度に形成しても良い。但しこの斜め溝に対しては直角な方向に延びるよう他方の斜め溝を設ける必要がある。
【００３０】
実施の形態３．
図９（Ａ）は実施の形態３による仕切板１１４を示す斜視図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）におけるｅ部拡大図、図９（ｃ）は図９（Ａ）におけるｆ部拡大図である。図において、一方の分割板（第１分割板１３１）の分割面には横溝１４３（クランクシャフト１０８の軸方向に対して垂直な方向、即ち径方向に延びる溝）を加工するとともに、他方の分割板（第２分割板１３２）の分割面には縦溝１４４（クランクシャフト１０８の軸方向と平行に延びる溝）を加工したものである。そして２つの分割面を合わせることで実施の形態１と同様の格子状の溝を形成することができ、軸方向及び径方向の両方向においてシール性が確保される。本実施形態では、１つの分割面に対し１方向の溝しかないため、実施の形態１、２よりも溝を加工しやすい。また分割板１枚あたりの加工時間が短くなるため生産性もよくなる。
【００３１】
実施の形態４．
図１０（Ａ）は実施の形態４による仕切板１１４を示す斜視図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）におけるｇ部拡大図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）におけるｈ部拡大図である。図において、第１分割板１３１及び第２分割板１３２の分割面にクランクシャフト１０８の軸方向に対して４５°の角度をなす斜め溝１４５ａ、ｂを設け、第１分割板１３１及び第２分割板１３２を組み合わせたときに斜め溝１４５ａと斜め溝１４５ｂが互いに交差するように構成したものである。そして２つの分割面を合わせることで、実施の形態２と同様の網目状の溝が形成されることとなり、軸方向及び径方向の両方向においてシール性が実現される。
【００３２】
本実施形態では、実施の形態３と同様に１つの分割面に対し１方向の溝しかないため、実施の形態１及び２よりも加工がしやすく、１枚あたりの加工時間が短くなるため生産性もよくなる。さらに、斜め溝の角度が４５°であるため、第２分割板１３２を１８０度回転させると、第１分割板１３１と斜め溝の形状が同じになる。従って第１分割板１３１と第２分割板１３２を同じ方法で加工できるため、実施の形態３よりも生産性を向上させることが出来る。
【００３３】
実施の形態５．
図１１（Ａ）は実施の形態５による第１分割板１３１を示す斜視図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）におけるｊ部拡大図である。図において、第１分割板１３１の分割面に複数のくぼみ１４６を設けたものである。そしてくぼみ１４６はすべての流路がくぼみ１４６を通過するように配置されている。本実施形態においては、冷媒がどの流路を通過しても圧力損失が発生し、ラビリンス効果によるシール性を得ることができる。尚図１１においては、第１分割板１３１にくぼみ１４６を設けた場合を示したが、第２分割板１３２にくぼみ１４６を設けてもよい。即ち第１分割板１３１及び第２分割板１３２のうちのいずれか一方にくぼみ１４６を設ければ良い。又第１分割板１３１及び第２分割板１３２の両方にくぼみ１４６を設けても良い。
【００３４】
図１２（Ａ）、（Ｂ）はくぼみの配置と、流体の流れる経路との関係を示す図であり、経路によってはくぼみを通過せず圧力損失が発生しないことを示すものである。図１２（Ａ）は本実施形態によるくぼみの配置構造を示す図であり、全ての流路がくぼみ１４６を通過する。これに対し図１２（Ｂ）に示した構造では、くぼみを通過する流体経路Ｘと通過しない流体経路Ｙが発生することとなる。このようにくぼみの配置によってはラビリンス効果によるシール性は得られないことが生じる。本実施形態においては、くぼみ１４６によってもその配置を工夫することですべての流路に対し、ラビリンス効果を得ることができる。更にくぼみは分割面においてディンプル加工等により形成できるため、溝よりも加工しやすい。
尚本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１００  回転式圧縮機、１０２  モータ、１０２ａ  固定子、１０２ｂ  回転子、
１０３  圧縮機構部、１０８  クランクシャフト、１１０，１１５  シリンダ、
１１３，１１９  ローラ、１１４  仕切板、１３１  第１分割板、１３２  第２分割板、１３９  格子状の溝、１４３  横溝、１４４  縦溝、１４５ａ，１４５ｂ  斜め溝、
１４６  くぼみ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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