(57)【要約】【課題】打込み動作の制御に使用されるプッシュレバーユニットの上下運動が円滑に行われる打込機を得る。【解決手段】プッシュレバー本体部１５１には、プッシュレバースプリング１５２によって、図中時計回りのトルクが働くため、プッシュレバー本体部１５１は、図２における点Ｂでロールピン１４２と、点Ｃでノーズ先端部分１４Ａと、それぞれ接触する。ここで用いられるロールピン１４２は、案内壁１４１の間で、紙面垂直方向、あるいはプッシュレバー本体部１５１の移動方向と垂直方向となる軸回りに回転自在に支持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと、
前記ボディに固定され、止具を通過させる射出路を有するノーズと、
前記射出路内を往復動可能に設けられ、止具を打撃するドライバーブレードと、
前記ボディ内に設けられ、前記ドライバーブレードを駆動する駆動機構と、
前記ノーズの外面に装着された案内部と前記ノーズの外面との間に挟持され上下方向に移動するプッシュレバーを具備し、
当該プッシュレバーが上側に移動した際に前記止具を打ち込む動作が可能とされる打込機であって、
前記案内部は、前記プッシュレバーの移動方向と交差する方向の軸の回りに回転可能であることを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記案内部は、前記ノーズの外面に固定された２つの案内壁の間に回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
前記案内部の外周面に溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の打込機。
【請求項４】
前記案内部は、前記ノーズの外面に装着された２つの案内壁の間に固定されたピンの周囲において、回転自在に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項５】
前記ピンの外周面に、溝が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気を用いて止具を打ち込む打込機、例えば釘打機の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を利用して木材に対する釘打ち作業を行う釘打機が使用されている。こうした釘打機においては、釘打ち作業が迅速に行われるような構造が使用されている。こうした釘打機の構成は、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１１０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は、こうした釘打機２００の構成を示す断面図である。釘打機２００を使用するに際しては、プッシュレバーユニット７５がプッシュレバープランジャ５２をオンする動作が確実に行われることが必要である。このためには、プッシュレバーユニット７５（プッシュレバー本体部７５１）がノーズ先端部分１４Ａ（ノーズ１４）に沿って安定して円滑に移動することが必要である。
【０００５】
しかしながら、プッシュレバー本体部７５１においては、その下端部分内側とノーズ先端部分１４Ａの間、その上側部分内側とノーズ１４の間、その下端部分外側とピン５４２との間等が摺動する構成とされている。この際、プッシュレバー本体部７５１の下端部分がノーズ先端部分１４Ａに係止された状態でプッシュレバースプリング７５２によって下側に付勢されるため、プッシュレバーユニット７５には図７において時計回りのトルクが働く。
【０００６】
図８は、この際のプッシュレバー本体部７５１と、ピン５４２、ノーズ先端部分１４Ａとの間の位置関係を、ノーズ先端部分１４Ａ（射出路）と垂直な断面において示す図である。上記のトルクにより、プッシュレバー本体部７５１はピン５４２側に常時付勢されるため、これらの間の摩擦は大きくなった。
【０００７】
更に、ピン５４２は、射出口１４Ｂに隣接しているため、釘が打ち込まれる際に発生した粉塵がプッシュレバー本体部７５１とピン５４１との間の隙間に侵入することがあり、これによってプッシュレバーユニット７５の上下動が円滑に行われなくなることがあった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記の問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の打込機は、ボディと、前記ボディに固定され、止具を通過させる射出路を有するノーズと、前記射出路内を往復動可能に設けられ、止具を打撃するドライバーブレードと、前記ボディ内に設けられ、前記ドライバーブレードを駆動する駆動機構と、前記ノーズの外面に装着された案内部と前記ノーズの外面との間に挟持され上下方向に移動するプッシュレバーを具備し、当該プッシュレバーが上側に移動した際に前記止具を打ち込む動作が可能とされる打込機であって、前記案内部は、前記プッシュレバーの移動方向と交差する方向の軸の回りに回転可能であることを特徴とする。
本発明の打込機において、前記案内部は、前記ノーズの外面に固定された２つの案内壁の間に回転可能に支持されていることを特徴とする。
本発明の打込機は、前記案内部の外周面に溝が形成されていることを特徴とする。
本発明の打込機において、前記案内部は、前記ノーズの外面に装着された２つの案内壁の間に固定されたピンの周囲において、回転自在に設けられていることを特徴とする。
本発明の打込機は、前記ピンの外周面に、溝が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のように構成されているので、打込み動作の制御に使用されるプッシュレバーユニットの上下運動が円滑に行われる打込機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態となる釘打機の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態となる釘打機における、プッシュレバー本体部のノーズ先端部に対する取付構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施の形態となる釘打機において用いられる案内部の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態となる釘打機において用いられる案内部の第１の変形例の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態となる釘打機において用いられる案内部の第２の変形例の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態となる釘打機において用いられる案内部の第３の変形例の構成を示す断面図である。
【図７】従来の釘打機の構成を示す断面図である。
【図８】従来の釘打機において用いられる案内部の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態となる釘打機（打込機）の構成について説明する。図１は、この釘打機１００の構成を示す断面図である。図１は、前記の図７に対応する。この釘打機１００は、圧縮空気を用いて動作する。
【００１３】
この釘打機１００によって、釘は図中下側に向かって打ち込まれる。この釘打機１００においては、中心軸が鉛直方向とされた円筒状のシリンダ１０がボディ１１中に設けられ、シリンダ１０の内部に、シリンダ１０内で上下方向に摺動するピストン１２が設けられる。ピストン１２の上側の空間に圧縮空気が導入されることによって、ピストン１２は高速で下側に移動する構成とされる。ピストン１２の下側には、ピストン１２と一体化され下側に直線状に延伸するドライバーブレード１３が設けられる。ピストン１２が圧縮空気の圧力によって下側に移動する際に、ドライバーブレード１３の下端であるドライバーブレード先端部１３ａによって、釘が強い衝撃力で下側に打ち込まれる。
【００１４】
この釘打機１００は、この際に、釘がドライバーブレード先端部１３ａによってぶれずに正確に鉛直方向下側に打ち込まれる構成とされる。このために、ドライバーブレード１３は、ボディ１１に固定されたノーズ１４の細長い先端部分（ノーズ先端部分１４Ａ）中に設けられた射出路中を上下動する構成とされる。マガジン６０内に溜められた釘は、フィーダ６１によって、この射出路においてその頭を上側にした状態で供給される。釘は、この射出路に沿ってノーズ先端部分１４Ａの最下部に設けられた射出口１４Ｂから確実に下側に打ち込まれる。
【００１５】
また、ノーズ先端部分１４Ａの表面を摺動し上下方向に可動とされたプッシュレバーユニット１５が、ノーズ先端部分１４Ａに装着される。プッシュレバーユニット１５は、複数の部材が組み立てられて構成され、その一部であるプッシュレバー本体部１５１は、その先端（下端）部がノーズ先端部分１４Ａを覆う略円筒形状とされ、ノーズ先端部分１４Ａの側面を摺動する構成とされる。また、プッシュレバーユニット１５は、プッシュレバースプリング１５２によって下側に付勢され、プッシュレバー本体部１５１の下端部は、この下端部に力が加わらない状態（この下端部が木材等と接さない状態）においては、ノーズ先端部分１４Ａの下端部よりも下側に突出するように設定される。このため、作業者が釘打ち作業を行うためにノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させた際には、プッシュレバーユニット１５（プッシュレバー本体部１５１）は、釘打機２００の本体全体を覆うカバーであるボディ１１に固定されたノーズ１４（ノーズ先端部分１４Ａ）に沿って上側に移動する。
【００１６】
ピストン１２の上側の空間への圧縮空気の供給は、（１）プッシュレバーユニット１５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）、（２）ボディ１１に装着されたトリガレバー１６を作業者が引く動作、の２つの動作が共に行われた場合において行われる。ボディ１１におけるシリンダ１０の上側には、エアプラグ１７に接続されたエアホース（図示せず）を介して導入された高圧の圧縮空気を溜める蓄圧室１８が設けられている。この蓄圧室１８に溜められた圧縮空気をピストン１２の上側に供給する制御を行う圧縮空気制御部５０が、ボディ１１におけるシリンダ１０の側方に固定されている。圧縮空気制御部５０は、上記の（１）（２）の動作が行われた場合に、蓄圧室１８に溜められた圧縮空気をピストン１２の上側に導入する動作を行う。蓄圧室１８、メインバルブ２８、シリンダ１０などは、本発明における駆動機構に相当する。駆動機構としては、圧縮空気によるものの他、電動モータによるものやガスの燃焼エネルギーによるものなどが利用可能である。
【００１７】
まず、この圧縮空気がピストン１２（ドライバーブレード１３）を下側に高速で移動させる際の動作について説明する。図５の構成においては、シリンダ１０はボディ１１内を上下方向に移動し、ピストン１２は、シリンダ１０内で上下方向にシリンダ１０よりも更に大きく移動する。初期状態においては、シリンダ１０は上側、ピストン１２は上死点の位置にある。
【００１８】
この状態において、ボディ１１に固定された圧縮空気制御部５０がオンすることによって、蓄圧室１８中の圧縮空気が、空気通路１９を介して、シリンダ１０上側の周囲のメインバルブ室２０に導入される。周囲に巻回されたバネ２１によって上側に付勢されたシリンダ１０は、この圧力によって下側に移動し、ピストン１２もシリンダ１０と共に下側に移動する。この動作により、ピストン１２の上側の空間と大気とがエキゾーストバルブ２２によって遮断され、かつ蓄圧室１８内の圧縮空気がピストン１２の上側の空間に導入される。また、シリンダ１０の周囲には戻り室２３が形成されており、ピストン１２下側の空間の空気は、下側に設けられた空気通路２４を介して戻り室２３に流入する。これによって、ピストン１２（ドライバーブレード１３）はシリンダ１０中を高速で下死点側まで移動し、この動作によって釘を打ち込むことができる。
【００１９】
また、空気通路２４よりも上側におけるシリンダ１０の周囲における所定の高さには、シリンダ１０内と戻り室２３を連通させる複数の空気通路２５が形成されており、この空気通路２５には、シリンダ１０の内部側から戻り室２３側に向かってのみ空気を流す逆止弁２６が接続されている。このため、ピストン１２が空気通路２５が形成された高さよりも下側に移動した際には、ピストン１２の上側の空間にある圧縮空気の一部は、空気通路２５を介して戻り室２３に供給される。その後、ピストン１２は、下死点付近に設けられ弾性材料で構成されたピストンバンパ２７に当接する。これによって、ピストン１２による釘打込み後の余剰エネルギーが吸収される。
【００２０】
その後、前記の流れとは逆に、圧縮空気制御部５０によってメインバルブ室２０中の圧縮空気が大気に放出され、バネ２１の弾性と蓄圧室１８からの圧縮空気によってシリンダ１０が再び上側に移動する。また、同時に、エキゾーストバルブ２２が開き、ピストン１２の上側の空間も大気圧となる。また、上記の動作によって圧縮空気が溜められた戻り室２３から空気通路２４を介してピストン１２の下側が加圧されるために、ピストン１２が上死点側に移動する。これにより、シリンダ１０は上側、ピストン１２は上死点の位置（初期状態）に戻る。その後、次に打込まれる釘が、マガジン６０からフィーダ６１によって、ノーズ１４中の射出路に供給され、再び圧縮空気制御部５０がオンとされることによって、この釘が射出口１４Ｂから打ち込まれる。
【００２１】
前記の通り、圧縮空気制御部５０によってメインバルブ室２０中に圧縮空気が供給される動作は、（１）プッシュレバーユニット１５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）、（２）作業者がトリガレバー１６を引く動作、の２つの動作が行われた場合においてのみ行われる。このための構成について以下に説明する。圧縮空気制御部５０においてメインバルブ室２０中に圧縮空気を供給する動作は、圧縮空気制御部５０内における空気通路５１と空気通路１９と、空気通路５１と蓄圧室１８と、をそれぞれ連通させることによって行われる。
【００２２】
空気通路５１と空気通路１９とを連通させる動作は、（１）プッシュレバーユニット１５を上側に移動させる動作（作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させる動作）によって行われる。このため、プッシュレバーユニット１５において、プッシュレバー本体部１５１には、アジャスタ１５３を介してプッシュレバー１５４が、ボルト１５５によって締結されている。プッシュレバー１５４の図中の左側上部は、圧縮空気制御部５０側に延伸している。なお、アジャスタ１５３の上端内側はプッシュレバー１５４に螺合する構成とされ、プッシュレバー本体部１５１とプッシュレバー１５４の上下方向における相対的な位置関係は、アジャスタ１５３を回転させることによって調整が可能である。これによって、釘の打ち込み深さを調整することができる。プッシュレバー本体部１５１は、ノーズ先端部分１４Ａ側に設けられた２枚の案内壁１４１と、２枚の案内壁１４１の間に設けられたピン５４２によって挟持される。プッシュレバー本体部１５１がノーズ先端部分１４Ａ表面を上下方向に摺動可能なように、プッシュレバー本体部１５１と案内壁１４１、ピン５４２との間には微細な隙間が設けられる。
【００２３】
圧縮空気制御部５０においては、上下方向に移動するプッシュレバープランジャ５２が設けられ、プッシュレバープランジャ５２が上側に押し上げられた場合に、プッシュレバーバルブが開き、圧縮空気制御部５０において空気通路５１と空気通路１９とが連通する構成とされる。プッシュレバーユニット１５（プッシュレバー１５４）が上側に移動した場合には、プッシュレバー１５４の図中の左側上部に装着され上側に延伸するロッド１５６が、このプッシュレバープランジャ５２と当接し、これを押し上げる。これによって、プッシュレバーバルブが開き、圧縮空気制御部５０において空気通路５１と空気通路１７とが連通する。以下では、この動作を「プッシュレバープランジャ５２をオンする」と呼称する。
【００２４】
一方、空気通路５１を蓄圧室１８とを連通させる動作は、（２）作業者がトリガレバー１６を引く動作によって行われる。このために、圧縮空気制御部５０においては、プッシュレバープランジャ５２の図中左側において、上下方向に移動可能なトリガプランジャ５３が設けられている。トリガプランジャ５３が押し上げられた場合に、その上のトリガバルブ５４が押し上げられて開き、空気通路５１と蓄圧室１８とが連通する設定とされる。トリガレバー１６は、図中の右側に設けられた軸を中心として回動可能な構成とされてボディ１１に装着される。このため、トリガレバー１６を作業者が上側に引く（図中時計回りに回動させる）ことにより、トリガレバー１６によってトリガプランジャ５３を押し上げることができる。これによって、空気通路５１と蓄圧室１８とが連通する。また、メインバルブ室２０に設けられたメインバルブ２８はトリガバルブ５４と連動している。
【００２５】
以上の動作により、作業者がノーズ先端部分１４Ａの下端部側を木材等に当接させた状態でトリガレバー１６を引くことによって、釘を打ち込む動作が行われる。釘を打ち込む動作は例えば１秒間に１０回程度行うことも可能であり、これに対応してピストン１２やプッシュレバーユニット１５は上下方向に高速で運動する。この動作において、前記の通り、プッシュレバーユニット１５はプッシュレバープランジャ５２をオンする動作を行う。こうした高速の往復運動を安定して行わせるために、プッシュレバー１５４が最も上側に移動した際に、ボディ１１側におけるプッシュレバープランジャ５２とは異なる２箇所で、プッシュレバー１５４が下側から突き当たるように設定される。このうちの１箇所は、圧縮空気制御部５０を保護するように圧縮空気制御部５０に固定されたバルブガード５５における第１突当部７９Ａである。第１突当部７９Ａは、ロッド１５６あるいはプッシュレバープランジャ５２に隣接している。もう１箇所は、ノーズ１４におけるノーズ先端部分１４Ａの近くに設けられた第２突当部７９Ｂである。
【００２６】
プッシュレバー１５４側においては、第１突当部７９Ａに当接するように左側において第１突起部１５４Ａが上側に突出して設けられ、第２突当部７９Ｂに当接するように第２突起部１５４Ｂが上側に突出して第１突起部１５４Ａの右側に設けられている。第１突起部１５４Ａが第１突当部７９Ａに当接するよりも先に、ロッド１５６を介して第１突起部１５４Ａによってプッシュレバープランジャ５２がオンされる。
【００２７】
プッシュレバー１５４によるプッシュレバープランジャ５２をオンする動作が確実に行われるように、プッシュレバー１５４が上側に移動する際には、初めに第１突起部１５４Ａによって押し上げられたロッド１５６がプッシュレバープランジャ５２に当接してこれをオンし、その後に、第１突起部１５４Ａが第１突当部７９Ａに当接する。その後に、第２突起部１５４Ｂが第２突当部７９Ｂに当接するように設定される。ただし、実際にはこれらが順次行われる時間間隔は非常に短い。
【００２８】
第２突起部１５４Ｂと当接する第２突当部２９Ｂは、ノーズ１４におけるノーズ先端部分１４Ａよりも右側におけるノーズ１４下面に設けられる。プッシュレバー１５４が上側に移動するに際して、第１突起部１５４Ａが第１突当部２９Ａに当接した後で第２突起部１５４Ｂと第２突当部２９Ｂとが当接するような設定とされる。
【００２９】
プッシュレバー本体部１５１は、２枚の案内壁１４１と、これらの間に設けられたロールピン（案内部）１４２によって挟持される。図２は、これらの間の関係を示す、射出路（ノーズ先端部分１４Ａ）に沿った断面図である。前記の通り、プッシュレバー本体部１５１には、プッシュレバースプリング１５２によって、図中時計回りのトルクが働くため、プッシュレバー本体部１５１は、図２における点Ｂでロールピン１４２と、点Ｃでノーズ先端部分１４Ａと、それぞれ接触する。ここで、点Ｃにおいては、ノーズ先端部分１４Ａの外周の断面形状、及びこれと接するプッシュレバー本体部１５１の内周の断面形状は、共に円形となっている。このため、これらの間の実質的な接触面積は小さい。これに対して、点Ｂにおいては、ロールピン１４２は図２における紙面垂直方向に延伸する円柱形状であり、その軸方向（紙面垂直方法）にわたり、プッシュレバー本体部１５１とロールピン１４２とは接触する。このため、点Ｂにおけるプッシュレバー本体部１５１とロールピン１４２との間の接触面積は大きく、これらの間の摩擦による影響は無視できない。
【００３０】
このため、ここで用いられるロールピン１４２は、案内壁１４１の間で、紙面垂直方向、あるいはプッシュレバー本体部１５１の移動方向と垂直方向となる軸回りに回転自在に支持される。図３は、図２におけるＡ−Ａ方向断面を示す。この断面は射出路に垂直な断面となり、かつロールピン１４２の回転軸に沿った方向の断面となっている。図中左端部に太いヘッド部１４２Ａが設けられたロールピン１４２は、２つの案内壁１４１に設けられた開口部１４１Ａを左側から右側に貫通して設置される。ロールピン１４２の右側外周にはクリップ１４２Ｂが形成される凹部が設けられており、この凹部にクリップ１４２Ｂが係止されることによって、このロールピン１４２は、回転自在の状態で２つの案内壁１４１の間に装着される。
【００３１】
図３の構成とされたロールピン１４２等を用いることにより、プッシュレバー本体部１５１とロールピン１４２との間の摩擦が大きくなった場合でも、プッシュレバー本体部１５１（プッシュレバーユニット１５）の上下運動を円滑に行うことができる。
【００３２】
図３の構成の他にも、こうした回転自在な案内部と同等の構成を用いることができる。図４は、ベアリングを用いた例（第１の変形例）である。この構成においては、ピン２４２は、２つの案内壁１４１に設けられた貫通孔に圧入されるため、ピン２４２自身は回転自在とはならない。ただし、ピン２４２には案内部となるベアリング２４３が装着され、このベアリング２４３がピン２４２に対して回転自在とされる。このベアリング２４３の外周がプッシュレバー本体部１５１と接する設定とされる。
【００３３】
図３の構成においては、ロールピン１４２を回転自在とするために、開口部１４１Ａをロールピン１４２の径よりも大きくすることが必要であり、このために、ロールピン１４２と案内壁１４１との間にガタが発生したり、この隙間に粉塵が入り込む場合がある。これに対し、第１の変形例の構成においては、高精度に形成されシールされたベアリング２４３を案内部として用いることによって、こうした問題点が解消される。
【００３４】
図５は、図３の構成におけるロールピン１４２を改良した構成の例（第２の変形例）を示す。ここで用いられるロールピン（案内部）３４２も、ヘッド部３４２Ａとクリップ３４２Ｂを用いて案内壁１４１中の開口部１４１Ａ中に回転自在に支持される。ただし、このロールピン３４２のプッシュレバー本体部１５１と接する外周面には、粉塵排出溝（溝）３４２Ｃが形成されている。粉塵排出溝３４２Ｃが形成されたことによって、粉塵がロールピン３４２とプッシュレバー本体部１５１との隙間に入り込んだ場合でも、この粉塵が粉塵排出溝３４２Ｃに収容され、ロールピン３４２を円滑に回転させることができる。また、一旦粉塵排出溝３４２Ｃに収容された粉塵は、この回転に伴い、粉塵排出溝３４２Ｃがプッシュレバー本体部１５１と接さない箇所に移動した際に、排出される。すなわち、粉塵がプッシュレバー本体部１５１の上下運動に与える悪影響を低減することができる。
【００３５】
図６は、図４の構成においても粉塵排出溝を設けた例（第３の変形例）を示す。この例においても、ピン４４２、ベアリング（案内部）４４３が、図４の構成と同様に用いられる。ただし、ここでは、ピン４４２の外周面に粉塵排出溝（溝）４４２Ａが設けられている。これにより、粉塵による悪影響を低減することができる。なお、粉塵排出溝をベアリング４４３の外周面に設けることもできる。
【００３６】
また、図５、６の構成において、粉塵排出溝３４２Ｃ、４４２Ａにグリスを注入することにより、ロールピン３４２、ベアリング４４３の回転運動をより円滑にすることも可能である。
【００３７】
上記と同様に、プッシュレバー本体部１５１の移動方向と垂直な軸の回りに回転自在とされ、かつノーズ先端部分１４の外面との間でプッシュレバー本体部１５１を挟持する構造であれば、上記と同様に案内部として使用することができる。
【００３８】
なお、上記の例では、この釘打機１００が圧縮空気を用いて駆動されるものとしたが、上記と同様の構成のプッシュレバーユニットがその制御に用いられるものであれば、他の動力源を用いて駆動される釘打機においても、上記の構成が有効であることは明らかである。
【００３９】
また、上記の例においては、この打込機が釘を打ち込む釘打機であるものとしたが、同様にプッシュレバーユニットや案内部が用いられる打込機であれば、同様の効果を奏することは明らかである。
【符号の説明】
【００４０】
１０  シリンダ
１１  ボディ
１２  ピストン
１３ ドライバーブレード
１３ａ ドライバーブレード先端部
１４  ノーズ
１４Ａ  ノーズ先端部分
１４Ｂ  射出口
１５、７５  プッシュレバーユニット
１６  トリガレバー
１７  エアプラグ
１８  蓄圧室
１９、２４、２５、５１  空気通路
２０  メインバルブ室
２１  バネ
２２  エキゾーストバルブ
２３  戻り室
２６  逆止弁
２７  ピストンバンパ
２８  メインバルブ
２９Ａ、７９Ａ  第１突当部
２９Ｂ、７９Ｂ  第２突当部
５０  圧縮空気制御部
５２  プッシュレバープランジャ
５３  トリガプランジャ
５４  トリガバルブ
５５  バルブガード
６０  マガジン
６１  フィーダ
１００、２００  釘打機（打込機）
１４１  案内壁
１４１Ａ  開口部
１４２、３４２  ロールピン（案内部）
１４２Ａ、３４２Ａ  ヘッド部
１４２Ｂ、３４２Ｂ  クリップ
１５１、７５１  プッシュレバー本体部
１５２、７５２  プッシュレバースプリング
１５３、７５３  アジャスタ
１５４、７５４  プッシュレバー
１５４Ａ、７５４Ａ  第１突起部
１５４Ｂ、７５４Ｂ  第２突起部
１５５、７５５  ボルト
１５６、７５６  ロッド
２４２、４４２、５４２  ピン
２４３、４４３  ベアリング（案内部）
３４２Ｃ、４４２Ｃ  粉塵排出溝（溝）    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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