(57)【要約】【課題】繊維で強化されており、成形、乾燥された際に、弾塑性破壊靱性が大幅に改良され、耐熱衝撃性に優れた繊維分散強化耐火物成形体。【解決手段】Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に、アルミナ系無機繊維を混合し、水を加えて混練した後、成形型に流し込み、乾燥、固化させて得た、骨材部と結合部からなり、骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、結合部が水和反応によって構成され、前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが前記結合部に分散している繊維分散強化耐火物成形体。前記アルミナ系無機繊維は、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmであり、前記アルミナ系無機繊維が前記不定形耐火調合物に０．５乃至５重量％の割合で混合されている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に、アルミナ系無機繊維を混合し、水を加えて混練した後、成形型に流し込み、乾燥、固化させて得た、
骨材部と結合部からなり、
骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、
結合部が水和反応によって構成され、
前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが前記結合部に分散している
繊維分散強化耐火物成形体であって、
前記アルミナ系無機繊維は、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmのアルミナ系無機繊維であり、
前記アルミナ系無機繊維が前記不定形耐火調合物に０．５乃至５重量％の割合で混合されている
ことを特徴とする繊維分散強化耐火物成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾塑性破壊靱性、破壊エネルギー、熱衝撃性が著しく向上された繊維分散強化耐火物成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウムなどのメタルを溶融する溶解炉、ルツボ、バス、樋、パイプ等には不定形耐火物の一種である高強度キャスタブルが使用されている。この高強度キャスタブルの結合部にはアルミナセメントの他、マイクロシリカなど１ミクロン以下の超微粉末が使われ、充填度が高い（空隙が少ない）マトリックスを構成する。
【０００３】
これら不定形耐火物で成形品は、建築用セメントと同様に水を加えて混練し型に流し込んで充填することにより、簡便に成形できるため各種熱処理炉に使用されている。しかし、キャスタブルで作製したアルミ溶解炉は熱ひずみに弱く、急激な加熱・冷却により亀裂が発生し破壊しやすい。
【０００４】
一方、繊維強化セラミック基複合材料はセラミックスを無機質繊維で強化することにより、破壊靱性向上、損傷許容性（曲げ強度〜歪み曲線）を有することが知られている。高温ガスタービン、航空機エンジン用部品として使われているＣＦＣＣ（Continuous- Fiber-reinforced Ceramic Composites）または、ＣＭＣ（Ceramic Matrix Composites）では主に繊維体積含有率が３０％以上の高性能品が使用されている。
【０００５】
本願出願人は、既に、直径５μｍ〜２５μｍ、長さ０．５ｍｍ〜２５ｍｍ、アスペクト比１０００乃至２００のＳｉＣ長繊維を利用している繊維強化複合耐熱成形体を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−８０９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
アルミニウムや銅などの金属用のメタル溶融炉および付属装置等に使われる高温耐熱部材は、該部材の使用温度に達するまで、部材に破壊をもたらす急激な熱歪みを与えないよう、常温から使用温度まで数時間、時には数十時間をかけ、徐々に予熱を行うことが一般的である。かかる工程は省エネルギーの面からも、高温下での現場作業量の削減の面からも、更には高温下に曝される耐火物部材そのものの寿命の面からも根本的な改良が望まれている。
【０００８】
また、耐火物は定形、不定形にかかわらず一般的には弾性体であり、金属にくらべて機械的強度は著しく低く、亀裂が生じやすく、高温下での弾塑性破壊靱性値の高い材質が望まれている。
【０００９】
従来品によるアルミ溶解炉や各種関連部材は亀裂が入り破壊しやすいため、厚肉単純形状の部材しかできない。従って、アルミ溶解・移送・給湯・鋳造システムの自動化・生産性向上・省エネ化・高品質化等の高度な構造設計に対応できない。
【００１０】
そこで、本発明は、繊維で強化されており、成形、乾燥された際に、弾塑性破壊靱性が大幅に改良され、耐熱衝撃性に優れた繊維分散強化耐火物成形体を提案することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、
Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に、アルミナ系無機繊維を混合し、水を加えて混練した後、成形型に流し込み、乾燥、固化させて得た、
骨材部と結合部からなり、
骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、
結合部が水和反応によって構成され、
前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが前記結合部に分散している
繊維分散強化耐火物成形体であって、
前記アルミナ系無機繊維は、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmのアルミナ系無機繊維であり、
前記アルミナ系無機繊維が前記不定形耐火調合物に０．５乃至５重量％の割合で混合されている
ことを特徴とする繊維分散強化耐火物成形体
を提案するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、繊維で強化されており、成形、乾燥された際に、弾塑性破壊靱性が大幅に改良され、耐熱衝撃性に優れた繊維分散強化耐火物成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、アルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）はマイクロスコープ参考写真である。
【図２】（ａ）は、図１とは異なる繊維長（平均繊維長）のアルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）は、マイクロスコープ参考写真である。
【図３】（ａ）は、図１、図２とは異なる繊維長（平均繊維長）のアルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）はマイクロスコープ参考写真である。
【図４】（ａ）は、図１〜図３とは異なる繊維長（平均繊維長）のアルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）はマイクロスコープ参考写真である。
【図５】（ａ）は、図１〜図４とは異なる繊維長（平均繊維長）のアルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）はマイクロスコープ参考写真である。
【図６】（ａ）は、図１〜図５とは異なる繊維長（平均繊維長）のアルミナ系無機繊維の解砕品の外観参考写真、（ｂ）はマイクロスコープ参考写真である。
【図７】不定形耐火調合物へ混練する前のアルミナ系無機繊維解砕品のマイクロスコープ参考写真である。
【図８】不定形耐火調合物へ混練した後のアルミナ系無機繊維解砕品のマイクロスコープ参考写真である。
【図９】不定形耐火調合物への混練前後のアルミナ系無機繊維解砕品の繊維長分布を表す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の繊維分散強化耐火物成形体は、
Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に、アルミナ系無機繊維を混合し、水を加えて混練した後、成形型に流し込み、乾燥、固化させて得た、
骨材部と結合部からなり、
骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、
結合部が水和反応によって構成され、
前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが前記結合部に分散している
繊維分散強化耐火物成形体であって、
前記アルミナ系無機繊維は、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmのアルミナ系無機繊維であり、
前記アルミナ系無機繊維が前記不定形耐火調合物に０．５乃至５重量％の割合で混合されている
ことを特徴とするものである。
【００１５】
前記において、Ａｌ2Ｏ3あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物は、Ａｌ2Ｏ3あるいはＳｉＣの他に、この技術分野で公知の不定形耐火物を調合したものにすることができる。例えば、Ａｌ2Ｏ3  、ＳｉＣの他に、ＳｉＯ2、ＣａＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ムライト、マイクロシリカ、アルミナセメントなどが混合されているものとすることができる。
【００１６】
本発明の繊維分散強化耐火物成形体においては、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μm以下のアルミナ系無機繊維からなるモノフィラメントが、水和反応によって構成された結合部（マトリックス）に分散されている。
【００１７】
ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含むアルミナ系無機繊維は、引張強度が１，０００ＭＰａ以上、引張弾性率が１００ＧＰａ以上と高く、耐火物中に入れて分散させた場合、十分な強化効果を発現させる。また、最高使用温度は１，６００℃で、耐熱性および耐酸化性に優れている。
【００１８】
このようなアルミナ系無機繊維からなるモノフィラメントで分散強化された素材は弾塑性破壊靱性が大幅に改良されており、耐熱衝撃性、耐酸化性に優れた繊維強化不定形耐火物成形体となる。
【００１９】
そこで、本発明のアルミナ系無機繊維分散強化耐火物成形体は、予熱を必要とせずに、直接高温の金属溶湯に浸漬することができる。
【００２０】
前記のＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に調合する、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含むアルミナ系無機繊維は、繊維直径５〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmであることが望ましい。
【００２１】
発明者の検討によれば、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmの前記アルミナ系無機繊維を用いることが、前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントを、前記結合部における耐火物骨材粒子間に良好に分散させ、また、繊維強化の効果を効果的に発揮させるという観点、更に、前記アルミナ系無機繊維を用いて成型した繊維分散強化耐火物成形体が備える、曲げ強度、破壊エネルギー、熱衝撃抵抗の観点から望ましかった。
【００２２】
なお、繊維径３μm未満の繊維は人体の肺胞まで到達し、繊維径１μm未満のものは発がん性に関与する可能性があると言われており、かかる観点からも、繊維直径３μm以上のものを使用することが望ましい。
【００２３】
ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで市販されているアルミナ系無機繊維は、一般に、繊維長５〜１０cmの短繊維あるいはそれ以上長い連続長繊維である。
【００２４】
本発明においては、これを繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmに解砕して使用する。この場合、例えば、市販アルミナ系無機繊維を、先ず、カッター型破砕機で繊維長１０mm以下まで切断解砕し、次に、長さ１０mm以下に切断した繊維を回転または振動ボールミルで解砕することができる。
【００２５】
このようにして準備した、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmのアルミナ系無機繊維を、Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に０．５乃至５重量％の割合で混合し、水を加えて混練する（例えば、混練機で混練する）。
【００２６】
これによって、骨材部と結合部からなり、骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、結合部が水和反応によって構成され、前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが１本ずつ前記結合部にランダムに分散しているＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散不定形耐火物組成物を得ることができる。
【００２７】
これを、成形型に流し込み、乾燥、固化させることにより、骨材部と結合部からなり、骨材部は少なくともＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを含み、結合部が水和反応によって構成され、前記アルミナ系無機繊維のモノフィラメントが１本ずつ前記結合部にランダムに分散していることにより結合部が強化された本発明のＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体を得ることができる。
【００２８】
本発明において、Ａｌ２Ｏ３あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物に前述したアルミナ系無機繊維を混合する割合は０．５乃至５重量％とすることが望ましい。
【００２９】
０．５重量％未満であると前記アルミナ系無機繊維を用いて成形した繊維分散強化耐火物成形体が備える、曲げ強度、破壊エネルギー、熱衝撃抵抗の改善効果が低いという観点から望ましくなく、５重量％を超えると部分的に凝集した繊維の欠陥により曲げ強度、破壊エネルギー、熱衝撃抵抗が低下するという観点から望ましくない。
【００３０】
本発明によれば、ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含み、繊維直径３〜７μmで、繊維長さ２０〜６００μm、平均繊維長５０〜２００μmのアルミナ系無機繊維からなるモノフィラメントによって結合部（マトリックス部）が強化され、弾塑性破壊靱性値、破壊エネルギー、熱衝撃抵抗性が著しく向上されたＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体を提供することができる。
【００３１】
本発明のＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体は、予熱過程を必要とせず、直接、高温雰囲気下におくことができ、高温の溶湯金属、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅等の溶湯に、予熱過程を要せず、直接、浸漬使用できる熱衝撃抵抗性が優れたものとなる。
【００３２】
以下、本発明の好ましい実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例及び上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【実施例１】
【００３３】
（アルミナ系無機繊維）
ムライト、δアルミナ、αアルミナのいずれか、あるいはこれらの中の複数種を組み合わせた鉱物成分で構成され、Ａｌ２Ｏ３を６０重量％〜８０重量％、ＳｉＯ２を２０重量％〜４０重量％含むアルミナ系無機繊維として、以下の成分割合からなる三菱樹脂株式会社製のＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２を用いた。
【００３４】
ＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２の特性
Ａｌ２Ｏ３ :７２％
ＳｉＯ２  :２８％
鉱物組成：ムライト
繊維径  ：  ５μm
密度    ：  ３．１
単繊維引張強度：  １，５００ＭＰａ
短繊維引張弾性率：１００ＧＰａ
【００３５】
綿状のＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２をカッターミルで切断し１０〜２０mm の綿塊にし、これを振動型ボールミルを用いて各種条件で解砕し、表１に示した試料Ｎｏ．Ａ〜Ｆの６種類の繊維長、平均繊維長の各種解砕品を準備した。
【表１】
2015157725.tif 000002
【００３６】
図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）は、それぞれ、試料Ｎｏ．Ａ〜Ｆの解砕品の外観写真である、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）は、それぞれ、図１（ａ）〜図６（ａ）のマイクロスコープ写真である。
【００３７】
（不定形耐火調合物）
Ａｌ2Ｏ3あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物として以下の成分割合からなるＡＧＣセラミックス株式会社製のＤＲＹＳＩＣ−８５（商品名）を用いた。
【００３８】
（ＤＲＹＳＩＣ−８５の組成）
ＳｉＣ  ：８３％
ＳｉＯ2  : ６％
Ａｌ2Ｏ3  ：９％
Ｆｅ2Ｏ3  ：０．５％
その他    ：１．５％
【００３９】
（Ａｌ2Ｏ3系無機繊維分散不定形耐火物組成物）
５０ｋｇのＤＲＹＳＩＣ−８５（商品名）に対して表１に示したような繊維長に解砕したＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を、各々、外掛けで１重量％配合し、ミキサーでドライの状態で約５分間攪拌混合した後、水を５％添加して注意深く観察しながら攪拌・混練した（混練時間６分）。
【００４０】
混練物であるアルミナ繊維添加不定形耐火組成物を観察したところ、試料Ｎｏ．Ａ、Ｂを混合した混練物では白い毛玉が混入していることが認められた。
【００４１】
一方、試料Ｎｏ．Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆを混合した混練物では、混練物に毛玉が混入しておらず、水を加えて攪拌して観察した結果、繊維は1本ずつに分離し、分散していた。
【００４２】
試料Ｎｏ．Ｄを混合した混練物に水を加えて洗い流し、繊維だけを取り出してその繊維長を顕微鏡で観察した。混練前後の繊維の写真を図２、図３に示す。
【００４３】
その結果、平均繊維長は１１７．５μmで混練前の試料Ｎｏ．Ｄの平均繊維長とほとんど変わらなかった。図４に混練前後の繊維長分布を示した。そこで、混合した繊維の長さは混練前と混練後でほとんど変わっていないことを確認できた。
【００４４】
（Ａｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体）
前述した混練物であるＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散不定形耐火物組成物を、縦７０cm、横１００cm、の型に１cmの厚さで充填し、振動を加えながら厚さ１cm×７０cm×１００cmの平板（肉薄平板成形品）を成形した。成形品を６０℃で２４時間養生した後、脱型し、２００℃で３０時間乾燥した後、２５℃／時の割合で昇温し、３５０℃で３０時間保持した後、６００℃にて４時間保持して焼成した。このような薄厚大型平板のＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体を、添加、混合する資料Ｎｏ．Ａ〜Ｆのそれぞれについて５枚ずつ準備した。
【００４５】
また、特性測定用の試料として４０mm×４０mm×１６０mmの金型に振動を加えながら充填し、各３個成形した。この成形品も、６０℃で２４時間養生した後、脱型し、２００℃で３０時間乾燥した後、２５℃／時の割合で昇温し、３５０℃で３０時間保持した後、６００℃にて４時間保持して焼成した。
【００４６】
比較例として、ＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を混合しない点以外を同一にしたものを、上述したサイズの薄厚大型平板５枚、上述したサイズの特性測定用の試料３個それぞれ準備した。
【００４７】
成形品（薄厚大型平板）の外観は、試料Ｎｏ．Ａ、Ｂを添加、混合した成形品（薄厚大型平板）では、表面あるいは成形品内部（破断面）に毛玉が見られ、その部分が欠陥になっていた。
【００４８】
繊維無添加品（比較例）の成形品（薄厚大型平板）は、５枚中３枚にクラックが入っていた。
【００４９】
試料Ｎｏ．Ａを添加、混合した成形品（薄厚大型平板）では５枚中１枚に、試料Ｎｏ．Ｆを添加、混合した成形品（薄厚大型平板）では５枚中２枚にクラックが入っていた。
【００５０】
試料Ｎｏ．Ｂ〜Ｅを添加、混合した成形品（薄厚大型平板）では何れもクラックが発生しなかった。  
測定用の成形品（４０mm×４０mm×１６０mm）を６００℃焼成後、ＪＩＳ  Ｒ  ２５５３「キャスタブル耐火物の強さ試験方法」に従って曲げ強さを測定した。
【００５１】
その結果、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅを添加、混合した成形品では、曲げ強さが繊維無添加品（比較例）と同等あるいは以上であるのに対し、試料Ｎｏ．Ａ、Ｂを添加、混合した成形品では、繊維無添加品（比較例）より曲げ強さが明らかに低かった。また、試料Ｎｏ．Ｆを添加、混合した成形品では、繊維無添加品（比較例）より若干曲げ強さが低かった。
【００５２】
曲げ強さ測定時の荷重／変位曲線の面積から下記の（式１）で算出した。
【数１】
2015157725.tif 000003
【００５３】
破壊エネルギー（単位面積の破壊表面を生成させるに必要なエネルギー量）は、繊維無添加品（比較例）に比べ、繊維添加品（試料Ｎｏ．Ａ〜Ｆ）はいずれも増大した。
【００５４】
特に、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅを添加、混合した成形品の破壊エネルギーは繊維無添加品（比較例）の１．６〜１．８倍と増加した。
【００５５】
試料Ｎｏ．Ａ、Ｂ、Ｆを添加、混合した成形品の破壊エネルギーも繊維無添加品（比較例）に比べて増大したが、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅを添加、混合した成形品の破壊エネルギー増加に比較すると増加の程度は大きくなかった。
【００５６】
破壊エネルギーから（式２）により、生じた亀裂の進展しにくさを示す熱衝撃損傷抵抗係数Ｒ””を算出した。
【数２】
2015157725.tif 000004
【００５７】
熱衝撃損傷抵抗係数Ｒ””は、繊維無添加品（比較例）に比べいずれも増大した。  特に、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅを添加、混合した成形品の熱衝撃損傷抵抗係数Ｒ””はは繊維無添加品（比較例）の１．６〜１．７倍と増加した。
【００５８】
試料Ｎｏ．Ａ、Ｂ、Ｆを添加、混合した成形品の熱衝撃損傷抵抗係数Ｒ””も繊維無添加品（比較例）に比べて増大したが、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅを添加、混合した成形品の増加に比較すると増加の程度は大きくなかった。
【００５９】
表面あるいは成形品内部（破断面）に毛玉が見られ、その部分が欠陥になっていた、試料Ｎｏ．Ａ、Ｂを添加、混合した成形品は、繊維無添加品（比較例）より曲げ強さが明らかに低かった
試料Ｎｏ．Ｆを添加、混合した成形品は、混練時、繊維の分散状態および成形品の外観は良好であったが、破壊エネルギーおよび熱衝撃損傷抵抗係数は繊維無添加の耐火物とほぼ同等であった。
【００６０】
これらの検討結果を表２に示した。
【表２】
2015157725.tif 000005
【００６１】
以上より、試料Ｎｏ．Ｃ〜Ｅ のアルミナ繊維解砕品を添加した耐火物成形品は欠陥がなく繊維が均一に分散しており、繊維無添加のものに比べ、破壊エネルギーが６０〜８０％も増大し、熱衝撃損傷抵抗係数も約８０％増大した。成形した、厚さ１cm×７０cm×１００cmの平板（肉薄平板成形品）も焼成時にクラックが発生しなかった。即ちこの材料はクラックが進展し難く、熱歪みにより破壊し難い材料であることを示している。 
【実施例２】
【００６２】
実施例１と同様に、三菱樹脂株式会社製のＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２を用い、実施例１の資料Ｎｏ．ＤのＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品（繊維径：５μm、平均繊維長：１１８μm、繊維長：３０〜４００μm）を準備した。
【００６３】
実施例１で使用したＡＧＣセラミックス株式会社製のＤＲＹＳＩＣ−８５（商品名）５０Ｋｇに対して、資料Ｎｏ．ＤのＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を、外割りで０．５％、１％、３％、５％、１０％各重量％で配合したものを準備し、これらを、それぞれ、ミキサーで、先ず、ドライ状態で３分間攪拌・混合した後、水をそれぞれ５％添加して混練した（混練時間：６分）。
【００６４】
混練物である各アルミナ繊維分散不定形耐火組成物を、縦７０cm、横１ｍの型に１ｃｍの厚さで充填し、振動を加えながら厚さ１ｃｍ×７０ｃｍ×１００ｃｍの平板（肉薄平板成形品）を成形した。
【００６５】
更に、特性測定用の試料として４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍの金型に振動を加えながら充填し、各３個成形した。成形品は６０℃で２４時間養生したのち、脱型し、２００℃で３０時間乾燥した後、２５℃／時の割合で昇温し、３５０℃で３０時間保持した後、６００℃にて４時間保持して焼成した。
【００６６】
資料Ｎｏ．ＤのＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品の配合割合が異なっている５種類の測定用の成形品（４０mm×４０mm×１６０mm）をそれぞれ６００℃焼成後、ＪＩＳ  Ｒ  ２５５３「キャスタブル耐火物の強さ試験方法」に従って曲げ強さを測定するとともに、その荷重／変位曲線から破壊エネルギー、熱衝撃損傷抵抗係数を算出した。
【００６７】
この結果を表３に示す。
【表３】
2015157725.tif 000006
【００６８】
混練物であるアルミナ繊維添加不定形耐火組成物における繊維の分散状態は、繊維添加量０．５重量％から５重量％まで何れもモノフィラメント が均一に分散していたが、１０．０重量％のものは一部に毛玉状のものが見られた。
【００６９】
成形品かさ密度は、繊維添加量が増加すると低下する傾向にある。特に１０重量％添加品は大きく低下した。
【００７０】
成形品曲げ強度は、無添加品にくらべ繊維添加量が増すに従い増加したが、１０重量％添加品では逆に低下した。
【００７１】
破壊エネルギーについては繊維を添加することにより顕著に増加し、３重量％添加品では約８０％ 増加した。熱衝撃損傷抵抗係数も３重量％添加品が最大となり、クラックの進展し難くなったことをあらわしている。
【００７２】
また、薄板成形品を焼成したところ繊維無添加品では５枚中３枚にクラックが入ったが、繊維添加品は何れも焼成品にクラックは入らなかった。 
従って、アルミナ繊維の添加量は０．５重量％から５重量％までのものは、曲げ強度、破壊エネルギー、熱衝撃抵抗係数共、繊維無添加の耐火物より優れており、繊維添加量としては適切である。
【実施例３】
【００７３】
Ａｌ2Ｏ3あるいはＳｉＣを成分に含む不定形耐火調合物として実施例１で用いたＡＧＣセラミックス株式会社製のＤＲＹＳＩＣ−８５（商品名）に替えて以下の成分割合からなるＡＧＣセラミックス株式会社製ＧＩＢＲＡＭ（商品名）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１で行ったのと同様の検討を行った。
【００７４】
(ＧＩＢＲＡＭの組成)
Ａｌ2Ｏ3：８４％
ＳｉＯ2  ：１０％
ＣａＯ    ：３％
その他：    ３％
【００７５】
５０ｋｇのＧＩＢＲＡＭ（商品名）に対して実施例１で準備したのと同様の試料Ｎｏ．Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、ＦのＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を、外掛けで１重量％配合し、ミキサーでドライの状態で約５分間攪拌混合した後、水を５．５％添加して注意深く観察しながら攪拌・混練した（混練時間６分）。
【００７６】
試料Ｎｏ．ＤのＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を添加した混練物に水を加えて洗い流し、繊維だけを取り出してその繊維長を顕微鏡で観察した。その結果、平均繊維長は１１７．５μm（繊維長さ分散状態：３０〜３００μm）であった。従って、添加繊維の長さは混練前と混練後でほとんど変わっていなかった。
【００７７】
前述した混練物であるＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散不定形耐火物組成物を、縦７０cm、横１００cm、の型に１cmの厚さで充填し、振動を加えながら厚さ１cm×７０cm×１００cmの平板（肉薄平板成形品）を成形した。成形品を６０℃で２４時間養生した後、脱型し、２００℃で３０時間乾燥した後、２５℃／時の割合で昇温し、３５０℃で３０時間保持した後、６００℃にて４時間保持して焼成した。このような薄厚大型平板のＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体を５枚準備した。
【００７８】
また、特性測定用の試料として４０mm×４０mm×１６０mmの金型に振動を加えながら充填し３個成形した。この成形品も、６０℃で２４時間養生した後、脱型し、２００℃で３０時間乾燥した後、２５℃／時の割合で昇温し、３５０℃で３０時間保持した後、６００℃にて４時間保持して焼成した。
【００７９】
比較例として、ＭＡＦＴＥＣ（登録商標）ＭＬＳ−２解砕品を混合しない点以外を同一にしたものを、上述したサイズの薄厚大型平板５枚、上述したサイズの特性測定用の試料３個それぞれ準備した。
【００８０】
こうして準備した薄厚大型平板のＡｌ2Ｏ3系無機繊維分散強化耐火物成形体、特性測定用の試料について、実施例１で説明したものと同様の検討を行った。
【００８１】
結果は表４の通りになった。
【表４】
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【００８２】
繊維無添加のアルミナ質の耐火物の平板成形品は焼成後５枚中３枚にクラックが入った。
【００８３】
しかし、試料Ｎｏ．Ｃ、Ｄ、Ｅのアルミナ繊維を添加したアルミナ質耐火物は繊維の分散性が良く、異物がない外観良好な平板成形品が得られた。これらは焼成後、５枚ともクラックは発生せず、良好な平板が得られた。
【００８４】
一方、試料Ｎｏ．Ａのアルミナ繊維を添加したアルミナ質耐火物は、混入している毛玉のため、分散が不十分で、成形板の外観も表面に異物が観察された。焼成後、５枚中１枚にクラックが入った。
【００８５】
試料Ｎｏ．Ｆのアルミナ繊維を添加したアルミナ質耐火物は、繊維の分散性が良く、外観良好な平板成形品が得られたが、焼成後５枚中２枚クラックが入った。
【００８６】
また、材料特性では試料Ｎｏ．Ｃ、Ｄ、Ｅのアルミナ繊維を添加したアルミナ質耐火物の破壊エネルギーおよび熱衝撃抵抗係数は無添加の耐火物に比べ１．９から２．２2倍に増大した。これは繊維を添加することにより耐火物のクラックが進展しにくくなることを示している。
【００８７】
実施例１の炭化ケイ素系耐火物で得られたアルミナ繊維解砕品添加による効果がアルミナ系耐火物でも同じように得られることが示された。
【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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