(57)【要約】【課題】桜花染の染色工法において、既存の桜塩漬の製造工程から得た搾り液を染色液として利用して、布等の被染布を染めるものである。【解決手段】桜塩漬の搾り液を、桜花染の染色液として利用することを特徴とする桜花染の染色工法であり、桜の花を計量して水洗いする工程と、水洗いされた桜の花に、適量の塩を振り、所定期間漬け込む工程と、該所定期間経過後、漬け込んだ桜の汁を搾り、適量の塩と適量のクエン酸を混ぜて所定  期間漬け込む工程と、上記期間経過後、漬け込んだ桜の花を搾り液を得る工程と、該搾り液を、桜花染めの染色液として使用することを特徴とする桜花染の染色工法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
桜塩漬の製造工程で得た搾り液を、桜花染の染色液として使用することを特徴とする桜花染の染色工法。
【請求項２】
桜の花を計量して水洗いする工程と、
水洗いされた桜の花に、適量の塩を振り、所定期間荒漬けする工程と、
該所定期間経過後、荒漬けした桜の汁を搾り、その汁を廃棄し、
再度、適量の塩と適量のクエン酸を混ぜて漬け込み、所定期間寝かす工程と、
上記期間経過後、漬け込んだ桜の花の水気を搾る工程と、
この絞られた搾り液を、桜花染めの染色液として使用する
ことを特徴とする請求項１記載の桜花染の染色工法。
【請求項３】
桜塩漬の製造工程で得た搾り液を用い、
被染布を計量し、該被染布の重さの所定倍の染色液として上記搾り液を用い、
該染色液を所定温度に保ちながら、該染色液中で被染布を揺らしながら所定時間染める工程と、
染色した布を水洗する工程と、
媒染液を、所定温度に保持しながら所定時間ほど媒染する工程と、
媒染後、前記被染布を水洗いする工程と、
出来上がりの色を見ながら、色具合が不足であれば、再度、媒染を繰り返し、所望の色具合に染色する工程からなる
ことを特徴とする請求項１記載の桜花染の染色工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、桜花染の染色工法であり、布類を桜の色のように染める桜花染の染工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、草木より抽出した染料で染める草木染が存在するように、桜染めも、桜の花で染めるものではなく、木の軸を煮だして染めていた。
【０００３】
そして、このような天然色材と媒染剤を用いた染色工法の技術は開示されている。
例えば、特許文献１、特許文献２のように。
【０００４】
さらには、桜のピンク色は花の咲く前の小枝の中に潜んでおり、花の咲く前の小枝を集めて容器に入れて３０〜４０日、炊いたり冷ましたりしながら熟成してピンク色を増すと同時にオレンジ色やベージュ色を取り除き、ピンク色だけを取り出し、桜の染液を残してさらに熟成し原液を得ていた。
【０００５】
その他、一般に、化学染料でピンク色に染めて「桜染め」と呼んだり、桜と他の草木や化学染料を混ぜ、染めて「桜染め」と呼ぶ事が多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３７６９２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８２３５８号公報
【０００７】
しかし、これらの染色方法では作業が煩雑であったり、化学染料で染めた布は、アレルギー反応を有する人にとっては着用できず、また、開花前の桜の枝を切り落として染料を抽出することは忍びないものであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、この発明の課題は、既存の桜塩漬の製造工程で得た搾り液を利用した、桜花染の染色工法を開発・提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこでこの発明は、上記の課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、開発されたものであり、桜塩漬の製造工程から得た搾り液を染色液として利用して、布等の被染布を染めるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、自然の素材である桜の花を用いた桜塩漬けの製造から得た搾り液を利用して桜花染の染色工法を行なうことにより、従来、この液を用いて野菜等を漬ける利用法に加えて、新たな利用法が開発されたもので極めて有益なる効果を奏する。
【００１１】
また、桜塩漬けの製造から得た搾り液を利用して染めるため、従来のように、咲く前の桜の枝を切り、染色液を造る必要がない等の有益なる効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明について詳細に説明する。尚、この発明においては、以下の記述に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲においては適宜変更可能である。
【実施例】
【００１３】
先ず、この発明の一実施例を詳述すると、桜塩漬の製造工程で得た搾り液を、桜花染の染色液として使用する桜花染の染色工法であり、この発明に使用する搾り液を得るための桜塩漬けに使用する材料は、
１．桜の花・・・・・・・総重量
２．塩・・・・・・・・４０重量％（総重量に対して）
３．クエン酸・・・・・・３重量％（総重量に対して）
である。
【００１４】
次に、この発明に使用する搾り液を得る製造工程、即ち、桜塩漬の製造工程の一実施例を説明すると、桜の花を計量して水洗いする工程と、水洗いされた桜の花に、適量の塩を振り、所定期間漬け込む工程と、該期間経過後、漬け込んだ桜の汁を搾り、残り塩と適量のクエン酸を混ぜて所定期間漬け込む工程と、該期間経過後、漬け込んだ桜の花の水気を搾り、この絞られた搾り液を得る工程から構成される。
【００１５】
先ず、桜塩漬けの製造方法の具体的な実施例を詳述すると、
水洗いした桜の花を計量して、必要量を容器内に入れ、該桜の花と、該桜の花の総重量に対して、２０重量％の塩を振り、重石をして１ケ月荒漬けする工程と、
１ケ月後、荒漬けした桜の花の汁を搾り、その汁を捨て、残りの２０重量％の塩と、クエン酸３重量％を混ぜ込み、重石をして６〜７ケ月漬け込む工程と、
６〜７ケ月後、漬け込んだ桜の花を搾り、搾り液を得る工程からなり、
この搾り液を、桜花染の染液として使用するものである。
【００１６】
次に、この発明に使用する搾り液を用いた桜花染の染色工法の具体的な実施例を詳述すると、
桜塩漬の搾り液を染色液に用い、被染布（染める布）を計量し、布の重さの４０〜１００倍を用い  該染色液を８０°Ｃ〜９０°Ｃに温度を保ちながら、該染色液中で被染布を揺らしながら２０〜３０分染める工程と、
染色した被染布を水洗する工程と、前記媒染液を７０°Ｃ〜８０°Ｃに保ちながら２０分〜３０分ほど媒染する工程と、
媒染後、水洗いする工程と、
出来上がりの色を見ながら、再度、媒染を繰り返し、所望の色具合に染色する工程からなることを特徴とする桜花染の染色方法から構成される。
【００１７】
さらに、桜花染めに使用する材料は下記のとおりである。
１．媒染液（アルミ媒染液、銅媒染液、鉄媒染液、チタン媒染液など）
２．水        被染布の約２０倍の水
３．染色液（桜塩漬の搾り液をいい、即ち，染料原液である）
【００１８】
尚、被染布を染色する場合は、色具合により、媒染液を被染布の重量に対して５〜４０重量％使用するものである。
即ち、被染布を『淡色』に染める場合は、染色液と、被染布の重量に対し、５重量％の媒染液を加えて染色する。
また、被染布を『中間色』に染める場合は、染色液と、被染布の重量に対し、５〜１５重量％の媒染液を加えて染色する。
さらに、被染布を『濃色』に染める場合は、染色液と、被染布の重量に対し、１５〜４０重量％の媒染液を加えて染色する。
【００１９】
また、被染布を、アルミ媒染液、銅媒染液などで色分けして染色することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
この発明の桜花染の染色工法の技術を確立し、実施することにより、産業上利用できるものである。