(57)【要約】【課題】樹脂製の管同士を接続する際に各管の端部を把持するために使用されるパイプクランプであって、狭い場所でも容易に使用でき、着脱が簡単で施工性を一層向上し得るパイプクランプを提供する。【解決手段】パイプクランプは、本体バー１０の両端に細長板状のアーム１３，１４を突設してなる受手側部品１と、操作バー２０の両端に細長板状のアーム２３，２４を突設してなる移動側部品２とを有し、各アーム１３，１４及び各アーム２３，２４はそれぞれ把持部１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃを備え、受手側部品１と移動側部品２とは、各アーム１３，１４と各アーム２３，２４とが重畳した状態で摺動可能に結合されていることにより、１組の把持部１３ｃと把持部２３ｃ、および、把持部１４ｃと把持部２４ｃとによって管９を挟み付けるように構成され、受手側部品１の本体バー１０及び移動側部品２の操作バー２０には、固定部材（パッチン錠３）が設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管同士を接続する際に各管の端部を把持するために使用されるパイプクランプであって、細長の本体バーの両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に且つ面一の状態で突設してなる受手側部品と、細長の操作バーの両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に且つ面一の状態で突設してなる移動側部品とから主に構成され、受手側部品の各アーム及び移動側部品の各アームは、各々、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた構造の把持部を備え、受手側部品と移動側部品とは、受手側部品の各アームと移動側部品の各アームとが重畳した状態で摺動可能に結合されていることにより、１組の受手側部品の把持部と移動側部品の把持部とによって管を挟み付けるように構成され、受手側部品の本体バー及び移動側部品の操作バーには、これらを緊結する固定部材が設けられていることを特徴とするパイプクランプ。
【請求項２】
固定部材がパッチン錠である請求項１に記載のパイプクランプ。
【請求項３】
移動側部品は、受手側部品のアームが相対的に挿通される扁平箱状の摺動部を操作バーの両端に配置し且つ各摺動部の一面側にアームを取り付けて構成されている請求項１又は２に記載のパイプクランプ。
【請求項４】
受手側部品の把持部と移動側部品の把持部とは、互いに対向する面の長さの中央部が相互に後退する形状に形成されている請求項１〜３の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項５】
受手側部品の把持部と移動側部品の把持部の互いに対向する把持面にはサンドブラスト加工が施されている請求項１〜４の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項６】
一方の受手側部品の把持部と移動側部品の把持部との離間距離に対し、他方の受手側部品の把持部と移動側部品の把持部との離間距離が異なる距離に設定されている請求項１〜５の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項７】
樹脂製の管同士を接続する方法であって、通電加熱方式の樹脂製の継手に２つの管の端部を挿入し、通電加熱して継手の内周面および管の外周面を溶融した後、放熱冷却によって継手および管の樹脂を硬化させるに当たり、請求項１〜６の何れかに記載のパイプクランプを使用し、２つの管の各端部を把持することを特徴とする管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプクランプに関するものであり、詳しくは、スプリンクラー設備などの施工において樹脂製の管同士を接続する際に使用されるパイプクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スプリンクラー設備は、加圧送水装置から主配管および分岐配管を通じて複数のスプリンクラーヘッド（散水ノズル）に水を供給する消防用設備であるが、スプリンクラー設備の配管施工においては、耐久性、施工性の観点から、分岐配管として、複数の樹脂製の管を主配管の先端に樹脂製のヘッダーを介して連結している。そして、ヘッダーのポート部分（枝管部分）と分岐配管の接続、あるいは、分岐配管同士の接続においては、コイルが内装された通電加熱方式の樹脂製の継手を使用し、ポート部分や分岐配管の先端部分を継手に挿入し、継手の内壁に融着している。
【０００３】
樹脂製の管同士の接続においては、リークがないように確実に融着させるために、継手に通電して当該継手の内周面および管の外周面を溶融した後、放熱冷却によって樹脂が硬化するまでの間、相互の管を相対的に動かない状態に保持する必要がある。そのため、管同士を融着するに当たり、予め、両方の管の先端部分を拘束する適宜のパイプクランプが使用される。
【０００４】
パイプクランプとしては、例えば、円弧状の一対の爪（固定側および開閉側のクランプ部材）からなる第１パイプクランパーを支持シャフトの一端側に固定し、同様の一対の爪からなる第２パイプクランパーを支持シャフトの他端側に位置調節自在に取り付けて構成されたものが提案されている。斯かるパイプクランプは、第２パイプクランパーをスライドさせて第１パイプクランパーと第２パイプクランパーの離間距離を定め、固定用ノブを回して第２パイプクランパーを螺子で支持シャフトに締め付けた後、第１パイプクランパー及び第２パイプクランパーの各基部のノブを操作し、各パイプクランパーの固定側のクランプ部材に対して開閉側のクランプ部材を閉じることにより、管を把持するように構成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなパイプクランプは、螺子を締め付けて爪を開閉する構造を備えており、一対の爪に跨がって螺子が挿通され且つ操作用のノブが取り付けられているため、対象物である管の直径に比べて装置の外形が大きくなり、狭い場所での融着施工には使用し難いと言う問題がある。また、第１及び第２の２つのパイプクランパーの開閉をそれぞれ螺子操作で行うため、融着前の装着、融着後の脱着に手間が掛かり、施工時間を短縮し難いと言う問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂製の管同士を接続する際に使用されるパイプクランプであって、狭い場所でも容易に使用することができ、着脱が簡単で施工性を一層向上し得る新たな構造のパイプクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明においては、一対の細長板状のアームを並列に配置した受手側部品と、同様に一対の細長板状のアームを並列に配置した移動側部品とを摺動可能に結合すると共に、各アームの先端部分にこれをＬ字状に屈曲させた構造の把持部を設けることにより、１組の受手側部品の把持部と移動側部品の把持部とによって管を挟み付けるように構成し、しかも、受手側部品と移動側部品とにこれらを緊結する固定部材を設けることにより、固定部材の操作によって管に対して拘束力を作用させるようにした。特に、固定部材としてパッチン錠を設けた場合には、パッチン錠のバネの引付け力を把持部に作用させ、管に対する拘束力を一層高めることができる。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、樹脂製の管同士を接続する際に各管の端部を把持するために使用されるパイプクランプであって、細長の本体バーの両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に且つ面一の状態で突設してなる受手側部品と、細長の操作バーの両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に且つ面一の状態で突設してなる移動側部品とから主に構成され、受手側部品の各アーム及び移動側部品の各アームは、各々、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた構造の把持部を備え、受手側部品と移動側部品とは、受手側部品の各アームと移動側部品の各アームとが重畳した状態で摺動可能に結合されていることにより、１組の受手側部品の把持部と移動側部品の把持部とによって管を挟み付けるように構成され、受手側部品の本体バー及び移動側部品の操作バーには、これらを緊結する固定部材が設けられていることを特徴とするパイプクランプに存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るパイプクランプによれば、それぞれ一対の細長板状のアームを突設してなる受手側部品および移動側部品を組み合わせた扁平な構造を備えており、かつ、受手側部品に対して移動側部品を摺動させるだけでアーム先端の把持部で管を挟み付けることができるため、狭い場所でも容易に使用することができ、また、受手側部品に対して移動側部品を引き寄せて本体バーと操作バーとを固定部材で緊結するだけで装着でき、固定部材を開放するだけで脱着でき、施工対象である管への着脱が極めて簡単であるため、施工性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るパイプクランプの構成を示す図であり、分図（ａ）は平面図、分図（ｂ）は閉じた状態の側面図、分図（ｃ）は開いた状態の側面図である。
【図２】本発明に係るパイプクランプの開いた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るパイプクランプの閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るパイプクランプの使用態様を示す斜視図であり、スプリンクラー設備のヘッダーと分岐配管の接続施工に使用した例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るパイプクランプの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、その趣旨を越えない限り、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明のパイプクランプは、樹脂製の管同士を接続する際に使用されるものであり、例えば、図４に示すように、スプリンクラー設備の樹脂製のヘッダーに分岐配管としての樹脂製の管９を接続する際に使用される。ヘッダーは、先端が封止された樹脂製の主管部８０と、当該主管部の基端に設けられた金属製のフランジ８１と、主管部８０の長さ方向に沿って当該主管部と一体的に複数設けられた枝管であるポート部分８２とから構成され、フランジ８１によりスプリンクラー設備の主配管に連結すると共に、スプリンクラーヘッドに至る分岐配管９を各ポート部分８２に接続するようになされている。なお、図４では、主管部８０の先端側を省略してヘッダーを部分的に示しているが、通常、ヘッダーの主管部の外径は３０〜４０ｍｍ程度、ポート部分の外径は２０〜２５ｍｍ程度であり、各ポート部分の配列間隔は４０〜６０ｍｍ程度である。
【００１４】
分岐配管９に使用される樹脂管としては、ポリエチレン管、ポリブテン管などが使用され、特に、耐久性の点から、架橋ポリエチレン管が好適である。斯かる管は、通常、呼び径１０Ａ（外径１３ｍｍ，内径９．８ｍｍ）、１３Ａ（外径１７ｍｍ，内径１２．８ｍｍ）、１６Ａ（外径２１．５ｍｍ，内径１６．２ｍｍ）、２０Ａ（外径２７ｍｍ，内径２０．５ｍｍ）の寸法仕様のものである。なお、上記のヘッダーのポート部分８２と分岐配管９との接続、分岐配管９と延長用配管（分岐配管と同様の管）とは、管と同様のポリエチレンやポリブテンからなり且つ筒内にコイル（ニクロム線）が内装された通電加熱方式の継手８３を使用して接続される。
【００１５】
本発明のパイプクランプは、図４において符号Ｃで示すように、上記のようなヘッダーのポート部分（枝管）８２と分岐配管９との接続施工、あるいは、分岐配管９と延長管との接続施工など、樹脂製の管同士を接続する際に各管の端部を把持、固定するために使用される。本発明のパイプクランプは、例えばステンレスによって作製され、図１〜３に示すように、受手側部品１、移動側部品２及びパッチン錠３とから主として構成される。なお、以下、図４に基づく説明では、適宜、本発明のパイプクランプを符号Ｃで表す。
【００１６】
図１に示すように、受手側部品１は、平面視してコ字状の扁平な形状に形成された部品であり、細長の本体バー１０の両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアーム１３，１４を並列に且つ面一の状態で突設して構成される。
【００１７】
本体バー１０は、操作する際の握りであり、長さが１２０〜１５０ｍｍ程度、幅が２０〜３０ｍｍ程度、厚さが５〜８ｍｍ程度の扁平な角パイプ、いわゆるフラット角パイプによって構成される。アーム１３，１４は、その先端で管９を挟むための部材であり、幅が１８〜２５ｍｍ程度、厚みが２．５〜３．５ｍｍ程度の帯状の平板を加工して作製される。各アーム１３，１４は、本体バー１０の両端部から同一方向に、すなわち、並列に突設され、これらアーム１３，１４の板面が同一仮想平面上に位置するように配置される。
【００１８】
具体的には、各アーム１３，１４の基端部は、本体バー１０の両端部の同一側面に相当する厚み部分に施された切欠きに挿入され、本体バー１０に溶接されて当該本体バーに一体化されている。なお、受手側部品１の組立においては、後述する移動側部品２を組み立てた後、当該移動側部品の扁平箱状の摺動部２１，２２にアーム１３，１４を挿通して本体バー１０に溶接する。
【００１９】
また、各アーム１３，１４は、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた構造の把持部１３ｃ，１４ｃを備えている。把持部１３ｃ，１４ｃの長さ（アーム１３，１４の長さ方向に連続する屈曲部分の長さ）は、対象物である管９の外径に応じて、２５〜３５ｍｍ程度に設定される。更に、把持部１３ｃ，１４ｃは、管９に対して２直線で接触させるため、前方側の面（本体バーと反対側の面）が当該把持部の長さの中央部を後退させた形状、すなわち、側面視して略く字状に形成される。なお、受手側部品１において、本体バー１０からのアーム１３，１４先端の把持部１３ｃ，１４ｃまでの突出長さは６０〜１００ｍｍ程度である。
【００２０】
一方、移動側部品２は、上記の受手側部品１と同様に、平面視してコ字状の扁平な形状に形成された部品であり、細長の操作バー２０の両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアーム２３，２４を並列に且つ面一の状態で突設して構成される。
【００２１】
操作バー２０は、操作する際の他方の握りであり、上記の受手側部品１の本体バー１０と同様のフラット角パイプによって構成される。操作バー２０の長さは、上記の受手側部品１のアーム１３，１４の間に収まる長さに設定される。操作バー２０の両端に取り付けられるアーム２３，２４は、受手側部品１のアーム１３，１４と同様に、その先端で管９を挟むための部材であり、受手側部品１のアーム１３，１４と同様の帯状の平板を加工して作製される。各アーム２３，２４は、操作バー２０の両端部から同一方向に、すなわち、並列に突設され、これらアーム２３，２４の板面が同一仮想平面上に位置するように配置される。
【００２２】
受手側部品１と移動側部品２とは、それぞれのアーム１３，１４，２３，２４の把持部１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃを開閉するため、摺動可能に係合されている。具体的には、移動側部品２は、前述の受手側部品１のアーム１３，１４が相対的に挿通される扁平箱状の摺動部２１，２２が操作バー２０の両端に配置され且つ各摺動部２１，２２の一面側に上記のアーム２３，２４が取り付けられている。扁平箱状の摺動部２１，２２は、受手側部品１の本体バー１０や移動側部品２の操作バー２０と同様のフラット角パイプによって構成され、斯かるフラット角パイプは、操作バー２０と直交する方向に且つ厚さ部分を操作バー２０に揃えて配置される。移動側部品２の各アーム２３，２４は、摺動部２１，２２（フラット角パイプ）の長さに沿わせてこれら摺動部に溶接されて一体化されている。
【００２３】
また、移動側部品２の各アーム２３，２４は、受手側部品１のアーム１３，１４と同様に、先端部分をＬ字状に且つ受手側部品１のアーム１３，１４と同一方向に屈曲させた構造の把持部２３ｃ，２４ｃを備えている。把持部２３ｃ，２４ｃの長さ（アーム２３，２４の長さ方向に連続する屈曲部分の長さ）は、対象物である管９の外径に応じて、２５〜４０ｍｍ程度に設定される。更に、把持部２３ｃ，２４ｃは、受手側部品１のアーム１３，１４におけるのと同様に、管９に対して２直線で接触させるため、後方側の面（操作バー２０側の面）が当該把持部の長さの中央部を後退させた形状、すなわち、側面視して略く字状に形成される。なお、移動側部品２において、操作バー２０からのアーム２３，２４先端の把持部２３ｃ，２４ｃまでの突出長さは６０〜１００ｍｍ程度である。
【００２４】
受手側部品１の各アーム１３，１４は、上記のように、移動側部品２の操作バー２０両端の摺動部２１，２２に相対的に挿通されており、受手側部品１と移動側部品２とは、受手側部品１の各アーム１３，１４と移動側部品２の各アーム２３，２４とが重畳した状態で摺動可能に結合されている。そして、受手側部品１のアーム１３，１４先端の屈曲部分である把持部１３ｃ，１４ｃと移動側部品２のアーム２３，２４先端の屈曲部分である把持部２３ｃ，２４ｃとは、互いに対向する面（把持面）の長さの中央部が相互に後退する形状に形成されている。これにより、本発明のパイプクランプにおいては、各々、１組の受手側部品１の把持部１３ｃと移動側部品２の把持部２３ｃ、および、受手側部品１の把持部１４ｃと移動側部品２の把持部２４ｃとによって管９を挟み付けるように構成されている。
【００２５】
更に、本発明のパイプクランプにおいては、管９を一層強力に挟み付け且つ施工中に把持力を保持するため、受手側部品１の本体バー１０及び移動側部品２の操作バー２０には、これらを緊結する固定部材としてのパッチン錠３が設けられる。周知の通り、パッチン錠３は、被掛止部にワイヤバネ等を引掛けて相手側の部材を引き付けて施錠し且つバネの弾性を利用して引付け力を保持する締め具である。斯かるパッチン錠３は、バネ部分を備えたその本体部分が受手側部品１の本体バー１０に取り付けられ、掛止部分が移動側部品２の操作バー２０に取り付けられる。
【００２６】
ところで、樹脂製の管９は、その素材によっては、受手側部品１の把持部１４ｃと移動側部品２の把持部２４ｃとの挟み付ける力を高めるだけでは固定し難しい場合がある。そこで、本発明のパイプクランプにおいては、把持した管９の滑りを防止するため、受手側部品１のアーム１３，１４先端の屈曲部分である把持部１３ｃ，１４ｃと移動側部品２のアーム２３，２４先端の屈曲部分である把持部２３ｃ，２４ｃの互いに対向する把持面には、ショットブラスト加工の一種であるサンドブラスト加工が施される。斯かるサンドブラスト加工としては、中目相当の粗さの加工、好ましくは＃４０のアルミ粉末をサンドとして使用したサンドブラスト加工が好ましい。
【００２７】
サンドブラスト加工の粗さを規定する理由は次の通りである。すなわち、上記の構造のパイプクランプにより架橋ポリエチレン製の管９を把持した後、当該管を捩り、その滑り出し直前の力を測定する実験を繰り返した結果、把持力を最大限に発揮し得る条件を見出したものであり、中目相当の粗さのサンドブラスト加工を把持面に施した場合は、滑り出し直前の力が大きくなり、特に、＃４０のアルミ粉末によって把持面にサンドブラスト加工を施した場合が最も滑り難く、把持力を最大限に発揮することができる。一方、上記とは粗さの異なるサンドブラスト加工を把持面に施した場合は、何れも滑り出し直前の力が小さく、把持面が滑り易いと言う傾向が見られる。
【００２８】
次に、本発明のパイプクランプの使用方法、および、当該パイプクランプを使用して樹脂製の管同士を接続する方法について説明する。前述のような管同士、すなわち、図４に示すようなヘッダーのポート部分８２と分岐配管９、分岐配管９と延長用配管などを接続する場合には、先ず、接続すべきこれら２つの管の端部（ポート部分８２の端部と管９の端部）を通電加熱方式の樹脂製の継手８３に挿入した後、パイプクランプＣによって２つの管の先端側の部分を把持する。
【００２９】
その場合、図２に示すように、パイプクランプのパッチン錠３を解錠しておき、移動側部品２の操作バー２０を受手側部品１の本体バー１０から引き離し、移動側部品２のアーム２３，２４先端の把持部２３ｃ，２４ｃと受手側部品１のアーム１３，１４先端の把持部１３ｃ，１４ｃとの間に管９の外径よりも大きな隙間を空けた状態で、斯かる隙間に上記の２つの管の端部を相対的にあてがう。次いで、受手側部品１の本体バー１０と移動側部品２の操作バー２０を握り締め、移動側部品２の操作バー２０を受手側部品１の本体バー１０に引き寄せることにより、各１組の受手側部品１の把持部１３ｃと移動側部品２の把持部２３ｃ、および、把持部１４ｃと把持部２４ｃとによって２つの管の端部を把持し、そのまま、図３に示すようにパッチン錠３を施錠する（図１（ｂ）参照）。これにより、図４に示すように、２つの管の端部を継手８３に挿入した状態で保持することができる。
【００３０】
続いて、継手８３の２つのプローブに通電して当該継手の内部を加熱し、継手８３の内周面および管の外周面を溶融することにより、これらを一体化した後、通電を停止して放熱冷却を行い、継手８３及び管の樹脂を硬化させる。その間、パイプクランプＣによって２つの管の各端部を把持した状態を保持する。そして、一定時間冷却し、継手８３及び管の樹脂を硬化させた後は、パッチン錠３を解錠することにより、受手側部品１の本体バー１０から移動側部品２の操作バー２０を引き離し、管９に装着したパイプクランプを取り外すことができる（図１（ｃ）参照）。
【００３１】
上記のように、本発明のパイプクランプは、それぞれ一対の細長板状のアーム１３，１４，２３，２４を突設してなる受手側部品１及び移動側部品２を組み合わせた扁平な構造を備えており、かつ、移動側部品２に対して受手側部品１を摺動させるだけでアーム１３，１４，２３，２４先端の把持部１３ｃ，２３ｃ及び把持部２３ｃ，２４ｃで管９を挟み付けることができるため、例えば、スプリンクラー設備のヘッダーの各ポート部分８２等、狭い場所でも容易に使用することができ、しかも、図４に示すように、ヘッダーの各ポート部分８２に対して同時に複数個を装着することができ、飛躍的に施工性を高めることができる。更に、本発明のパイプクランプは、受手側部品１に対して移動側部品２を引き寄せて本体バー１０と操作バー２０とを固定部材で緊結するだけで装着でき、換言すれば、パッチン錠３を施錠するだけで装着でき、また、固定部材を開放するだけで脱着でき、換言すれば、パッチン錠３を解錠するだけで脱着でき、施工対象である管９への着脱が極めて簡単であるため、施工性をより一層向上することができる。また、本発明のパイプクランプは、フラット角パイプ及び帯状の平板を加工し、固定部材としてパッチン錠３を取り付けるだけで構成できるため、低コストで製造することができる。
【００３２】
なお、上記の固定部材としては、例示したパッチン錠３の他、例えば、螺子機構、レバー機構、ラチェット機構などを利用した各種の部材を使用できる。具体的には、螺子機構を利用した固定部材は、受手側部品１の本体バー１０の幅方向に亘ってボルトを移動自在に挿通し、かつ、移動側部品２の操作バー２０の幅方向に亘って前記のボルトの先端側を螺着して構成され、ボルト基端に付設した摘みを回すことにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。また、レバー機構を利用した固定部材は、先端部が湾曲した細長の扁平なレバーを受手側部品１の本体バー１０の後縁部分（操作バー２０と反対側の本体バー１０の厚さ部分）に回動自在に軸支し、かつ、操作バー２０に係止されたワイヤを前記のレバーの更に先端部に掛止して構成され、レバーの基端側を本体バー１０側に押し付けることにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。そして、ラチェット機構を利用した固定部材は、多数の歯を有するラック状のバーを例えば移動側部品２の摺動部２１の外縁部に取り付け、かつ、逆転止めの爪部材を受手側部品１の本体バー１０の側縁に取り付けて構成され、爪部材を操作することにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。
【００３３】
また、本発明のパイプクランプは、一方の受手側部品１のアーム１３の把持部１３ｃと移動側部品２のアーム２３の把持部２３ｃとの離間距離に対し、他方の受手側部品１のアーム１４の把持部１４ｃと移動側部品２のアーム２４の把持部２４ｃとの離間距離が異なる距離に設定されていることにより、異径の管同士の接続にも適用可能である。例えば、一方の把持部１３ｃと把持部２３ｃとの離間距離に対し、他方の把持部１４ｃ把持部２４ｃとの離間距離を４ｍｍ大きく設定することにより、呼び径１０Ａの管と１３Ａの管とを接続することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    ：受手側部品
１０  ：本体バー
１３  ：アーム
１３ｃ：把持部
１４  ：アーム
１４ｃ：把持部
２    ：移動側部品
２０  ：操作バー
２１  ：摺動部
２２  ：摺動部
２３  ：アーム
２３ｃ：把持部
２４  ：アーム
２４ｃ：把持部
３    ：パッチン錠
９    ：管
８０  ：ヘッダーの主管部
８１  ：ヘッダーのフランジ
８２  ：ヘッダーのポート部分（管）
Ｃ    ：パイプクランプ
【図１】
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【図２】
2015155746.tif 000004
【図３】
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【図４】
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