(57)【要約】【課題】  本発明は、制御盤に対する作業の効率の低下を防止しつつ、コストの増加を防止できる給液装置を提供する。【解決手段】  給水装置１０は、流路２０と、流路に供給すべき水を吐出するポンプ３０と、電力線６を介して電力が供給される制御盤８０を備える。制御盤８０は、電力線６から供給される電力をポンプ３０に供給するインバータ８４と、インバータ８４の動作を制御するマイコン８５と、電力線６を介して通信可能な制御盤用通信モジュール８６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路と、
前記流路に供給すべき液を吐出するポンプと、
電力線を介して電力が供給される制御盤であって、前記電力線から供給される電力を前記ポンプに供給する電力供給部と、前記電力供給部の動作を制御する制御部と、前記電力線を介して通信可能な通信部とを具備する制御盤
を具備することを特徴とする給液装置。
【請求項２】
前記電力線を介して前記通信部と相互通信可能な外部通信部と、前記外部通信部を介して前記制御部に対して情報を入力する入力部とを具備する遠隔操作装置
を具備することを特徴とする請求項１に記載の給液装置。
【請求項３】
前記遠隔操作装置は、前記外部通信部に送信された情報を表示する表示部を具備する
ことを特徴とする請求項２に記載の給液装置。
【請求項４】
前記ポンプが複数設けられる
ことを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の給液装置。
【請求項５】
前記制御部と前記電力供給部と前記通信部とは、前記複数のポンプの各々に対して１つずつ設けられる
ことを特徴とする請求項４に記載の給液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤を有する給液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンション等の建物では、給水装置の制御盤の周囲に作業スペースを確保することが難しい。ビルやマンション等に給水装置を新規に設置する場合は、制御プログラムを制御盤に入力する等、制御盤に対する操作が必要である。また、給水装置のメンテナンスを行う場合にも、制御盤に対する操作が必要である。しかしながら、上述のように、制御盤の周囲に作業スペースを確保できない場合は、当該作業を行い難くなるので、制御盤に対する操作を行う作業の効率が低下する。
【０００３】
このため、給水装置の制御盤に対して離れた、作業スペースを確保できる場所に、給水装置の動作を監視可能な、及び、制御盤に対する操作が可能な遠隔操作装置を設け、この遠隔操作装置と制御盤とを、ＬＡＮ（Local Area Network）で接続することが行われている。または、遠隔操作装置と制御盤とを、専用の通信線で接続することが行われている。
【０００４】
このように作業スペースを確保できることによって、制御盤に対する作業の効率の低下を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５２５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した、ＬＡＮまたは専用の通信線によって、遠隔操作装置と制御盤とを接続する方法では、以下の問題があった。すなわち、ビルやマンション等、給水装置が設置される建物に、ＬＡＮまたは専用の通信線を配線する必要がある。このため、給水装置の設置に係るコストが増加する。
【０００７】
本発明は、制御盤に対する作業の効率の低下を防止しつつ、コストの増加を防止できる給液装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の給液装置は、流路と、前記流路に供給すべき液を吐出するポンプと、制御盤を備える。前記制御盤は、電力線を介して電力が供給される。前記制御盤は、前記電力線から供給される電力を前記ポンプに供給する電力供給部と、前記電力供給部の動作を制御する制御部と、前記電力線を介して通信可能な通信部を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、制御盤に対する作業の効率の低下を防止しつつ、コストの増加を防止
できる給液装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る給水装置を示す概略図。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る給水装置を示す概略図。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る給水装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の実施形態に係る給液装置を、図１を用いて説明する。図１は、給液装置の一例である給水装置１０を示す概略図である。水は、本発明で言う液の一例である。給水装置１０は、例えばマンション等の建物５内に設置されている。建物５には、電力線６が配線されている。なお、図１中には、電力線６の一部を示している。電力線６は、建物５の例えば壁部７内に配線されている。電力線６は、壁部７に設けられるコンセント部８まで配線されている。コンセント部８は、電力線６に電気的に接続されている。
【００１２】
電力線６は、外部の電力源である例えば発電所から供給される電力を、コンセント部８に供給可能に形成されている。コンセント部８は、電力を受けて可動する装置のプラグを差し込み可能に形成されている。プラグがコンセント部８に差し込まれることによって、装置に電力が供給される。
【００１３】
図１に示すように、給水装置１０は、水を供給する対象の一例である例えば蛇口に水を導く流路２０と、流路２０に水を吐出するポンプ３０と、流路２０においてポンプ３０に二次側に設けられて水の流量を検出するフローセンサ４０と、流路２０においてフローセンサ４０の二次側に設けられる逆止弁５０と、逆止弁５０の二次側に設けられる圧力センサ６０と、圧力センサ６０の二次側に設けられるアキュムレータ７０と、ポンプ３０の動作を制御可能に形成される制御盤８０と、制御盤８０と相互に通信可能に形成される遠隔操作装置１００を有している。
【００１４】
ポンプ３０は、ポンプ部と、ポンプ部を駆動可能な例えば電動モータを有している。電動モータの回転数が調整されることによって、ポンプ３０の吐出量が調整される。電動モータの回転数は、電動モータに供給される電力によって調整される。より具体的には、電動モータに供給される交流電圧の周波数が調整されることによって、調整可能である。
【００１５】
制御盤８０は、筐体８１と、コンセント部８に接続可能に形成されるケーブル８２と、筐体８１内に設けられて複数のプラグ差し込み口を有する制御盤用コンセント部８３と、ポンプ３０に供給される電力を調整可能なインバータ（電力供給回路部）８４と、インバータ８４の動作を制御可能なマイコン（制御部）８５と、遠隔操作装置１００と通信可能な制御盤用通信モジュール（通信部）８６とを有している。
【００１６】
ケーブル８２の一端部には、建物５のコンセント部８に差し込み可能に形成されるプラグ８７が設けられている。ケーブル８２の他端部は、制御盤用コンセント部８３に接続されている。ケーブル８２を介して、制御盤用コンセント部８３とコンセント部８とが電気的に接続される。
【００１７】
インバータ８４は、外部から供給された電力を調整してポンプ３０に供給可能に形成されるインバータ本体８８と、インバータ本体８８と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成されるインバータ用ケーブル８９を有している。
【００１８】
インバータ用ケーブル８９の一端部は、インバータ本体８８に接続されている。インバータ用ケーブル８９の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ９０が設けられている。
【００１９】
マイコン８５は、インバータ本体８８を制御可能に形成されるマイコン本体９１と、マイコン本体９１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成されるマイコン用ケーブル９２とを有している。
【００２０】
マイコン本体９１には、制御プログラムが組み込まれている。マイコン本体９１は、制御プログラムに従って、インバータ本体８８の動作を制御する。制御プログラムは、フローセンサ４０の検出結果と圧力センサ６０の検出結果とをパラメータとして用いる。
【００２１】
マイコン用ケーブル９２の一端部は、マイコン本体９１に接続されている。マイコン用ケーブル９２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ９３が設けられている。
【００２２】
フローセンサ４０は、検出結果をマイコン本体９１に送信可能に形成されている。圧力センサ６０は、検出結果をマイコン本体９１に送信可能に形成されている。
【００２３】
制御盤用通信モジュール８６は、電力線６を介して外部と通信可能に形成される通信モジュール本体９４と、通信モジュール本体９４と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成される通信モジュール用ケーブル９５とを有している。
【００２４】
通信モジュール本体９４は、マイコン本体９１の制御によって、給水装置１０の情報を送信可能に形成されている。給水装置１０の情報とは、例えば、ポンプ３０の運転周波数の情報、流路２０内の流量の情報、流路２０内の圧力の情報である。流路２０内の流量の情報は、フローセンサ４０の検出結果である。流路２０内の圧力の情報は、圧力センサ６０の検出結果である。また、通信モジュール本体９４は、外部から入力された情報を、マイコン本体９１に送信可能に形成されている。
【００２５】
通信モジュール用ケーブル９５の一端は、通信モジュール本体９４に接続されている。通信モジュール用ケーブル９５の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込み可能に形成されるプラグ９６が設けられている。
【００２６】
通信モジュール本体９４は、通信モジュール用ケーブル９５とケーブル８２を介して、電力線６に電気的に接続されている。
【００２７】
遠隔操作装置１００は、装置本体１０１と、建物５のコンセント部８に接続可能に形成される遠隔操作装置用ケーブル１０２とを有している。装置本体１０１は、作業者が操作可能に形成される入力操作部（入力部）１０３と、遠隔操作装置用通信モジュール（外部通信部）１０４と、表示部１０５を有している。
【００２８】
遠隔操作装置用ケーブル１０２の一端部は、装置本体１０１に接続されている。遠隔操作装置用ケーブル１０２の他端部には、建物５のコンセント部８に差し込まれるプラグ１０６が設けられている。
【００２９】
遠隔操作装置用通信モジュール１０４は、遠隔操作装置用ケーブル１０２を介して電力線６に電気的に接続されている。このため、遠隔操作装置用通信モジュール１０４と、通信モジュール本体９４とは、電力線６を介して、互いに電気的に接続されており、電力線６を介して、通信モジュール本体９４と相互に通信可能となる。
【００３０】
このため、遠隔操作装置用通信モジュール１０４は、入力操作部１０３を介して入力された情報を、電力線６を介して通信モジュール本体９４に送信可能となる。また、遠隔操作装置用通信モジュール１０４は、通信モジュール本体９４から受信した情報を、表示部１０５に送信可能に形成されている。表示部１０５は、遠隔操作装置用通信モジュール１０４から受信した情報を、表示可能に形成されている。
【００３１】
次に、給水装置１０の動作を説明する。電力線６とケーブル８２とインバータ用ケーブル８９を介して、インバータ本体８８に電力が供給される。フローセンサ４０は、検出結果をマイコン本体９１に送信する。圧力センサ６０は、検出結果をマイコン本体９１に送信する。
【００３２】
マイコン本体９１は、フローセンサ４０の検出結果と圧力センサ６０の検出結果と制御プログラムに従って、インバータ本体８８の動作を制御する。インバータ本体８８によって調整された電力が、ポンプ３０の電動モータに供給される。ポンプ３０の電動モータは、インバータ本体８８から供給された電力によって稼動する。
【００３３】
また、マイコン本体９１は、給水装置１０の情報を、通信モジュール本体９４を介して、遠隔操作装置１００の遠隔操作装置用通信モジュール１０４に送信する。
【００３４】
通信モジュール本体９４と遠隔操作装置用通信モジュール１０４とは、電力線６を介して、相互に通信可能に接続されている。このため、通信モジュール本体９４と遠隔操作装置用通信モジュール１０４とは、所謂、電力線搬送通信を相互に行うことができる。通信モジュール本体９４から送信された情報は、電力線６を介して、遠隔操作装置用通信モジュール１０４に送信される。
【００３５】
遠隔操作装置用通信モジュール１０４は、通信モジュール本体９４から受信した情報を、表示部１０５に伝達する。表示部１０５は、遠隔操作装置用通信モジュール１０４から受信した情報を、表示する。作業者は、給水装置１０の状態を示す情報を、制御盤８０から離れた位置に設置される表示部１０５を見ることによって、確認することができる。
【００３６】
また、作業者は、給水装置１０を建物５に設置した際に、ポンプ３０の運転条件の設定を行う。運転条件の設定とは、例えば、給水装置１０に対して要求される性能に応じる制御プログラムをマイコン本体９１に入力することである。この場合、作業者は、制御盤８０から離れた位置に設置される遠隔操作装置１００の入力操作部１０３を操作することによって、制御プログラムを入力する。
【００３７】
入力操作部１０３に入力された制御プログラムの情報は、遠隔操作装置用通信モジュール１０４から送信される。遠隔操作装置用通信モジュール１０４から送信された情報は、電力線６を介して、通信モジュール本体９４に送信される。通信モジュール本体９４は、受信した制御プログラムを、マイコン本体９１に送信する。
【００３８】
マイコン本体９１は、通信モジュール本体９４から受信した制御プログラムを記憶する。このように、制御盤８０から離れた位置に配置される遠隔操作装置１００の入力操作部１０３を操作することによって、制御プログラムをマイコン本体９１にインストールすることができる。
【００３９】
また、作業者は、給水装置１０のメンテナンス時に、遠隔操作装置１００の入力操作部１０３を操作することによって、制御プログラムを修正することができる。または、作業者は、入力操作部１０３を操作することによって、最新の制御プログラムをマイコン本体９１にインストールすることができる。
【００４０】
また、作業者は、表示部１０５を確認した結果、給水装置１０に異常があると判断した場合は、入力操作部１０３を操作することによって、ポンプ３０の動作を停止することができる。
【００４１】
このように構成される給水装置１０では、制御盤に対する作業の効率の低下を防止しつつ、コストの増加を防止できる。この点について、具体的に説明する。本実施形態のように、給水装置１０が設けられる建物５がマンション等のビルでは、スペースを確保することが難しく、それゆえ、制御盤８０の周囲に作業スペースを確保することが難しい。制御盤８０に対する作業スペースを確保できない場合は、作業を行い難くなり、それゆえ、制御盤８０に対する作業の効率が低下する。
【００４２】
しかしながら、遠隔操作装置１００は、コンセント部８があれば、いずれの場所にも設置することができる。言い換えると、遠隔操作装置１００は、任意の位置に設置することができる。このため、比較的広いスペースに遠隔操作装置１００を設置することによって、作業スペースを確保することができる。作業スペースを確保することができることによって、制御盤８０に対する操作の作業の効率が低下することを防止できる。
【００４３】
さらに、制御盤８０と遠隔操作装置１００とは、互いに、既存の電力線６を介して、相互に通信を行う。このため、制御盤８０と遠隔操作装置１００とが相互に通信を行うために必要な通信線、例えばＬＡＮ等を新たに配線する必要がない。通信の為の新たな配線が不要であるので、コストの増加を防止できる。
【００４４】
このように、本実施形態の給液装置は、制御盤８０に対する作業の効率の低下を防止しつつ、コストの増加を防止できる。
【００４５】
また、制御盤８０は、筐体８１内に制御盤用コンセント部８３を有している。このため、制御盤用通信モジュール８６を設置する場合、制御盤用通信モジュール８６の通信モジュール用ケーブル９５を制御盤用コンセント部８３に差し込むだけでよい。このように、制御盤８０が有する既存の制御盤用コンセント部８３を利用することができるので、コストの増加を防止できるとともに、既存の制御盤８０に対して、制御盤用通信モジュール８６を簡単に設置することができる。このように、電力線６を用いた通信を給水装置１０に適用することは、有効である。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施形態に係る給液装置を、図２を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態では、流路２０が複数の流路部を有しており、各流路部にポンプ３０が設けられている。各ポンプ３０に対して１つずつインバータが設けられており、マイコン８５は、各インバータを制御可能に形成されている。他の構造は、第１の実施形態と同一である。上記異なる点ついて具体的に説明する。
【００４８】
図２は、本実施形態の給水装置１０を示す概略図である。図２に示すように、流路２０は、第１の流路部２１と、第２の流路部２２とを有している。第１の流路部２１と第２の流路部２２とは、合流部２３で合流する。
【００４９】
第１の流路部２１には、ポンプ３０が設けられている。第１の流路部２１においてポンプ３０の二次側には、フローセンサ４０が設けられている。第１の流路部２１においてフローセンサ４０の二次側には、逆止弁５０が設けられている。
【００５０】
第２の流路部２２には、ポンプ３０が設けられている。第２の流路部２２においてポンプ３０の二次側には、フローセンサ４０が設けられている。第２の流路部２２においてフローセンサ４０の二次側には、逆止弁５０が設けられている。
【００５１】
合流部２３は、流路部２１，２２において逆止弁５０の二次側に設けられている。流路２０において合流部２３の二次側には、圧力センサ６０とアキュムレータ７０とが設けられている。
【００５２】
制御盤８０は、インバータ８４に代えて、第１の流路部２１に設けられるポンプ３０に供給される電力を調整可能に形成される第１のインバータ（電力供給部）１１０と、第２の流路部２２に設けられるポンプ３０に供給される電力を調整可能に形成される第２のインバータ（電力供給部）１２０とを有している。
【００５３】
第１のインバータ１１０は、外部から供給された電力を調整して、第１の流路部２１に設けられるポンプ３０に供給可能に形成される第１のインバータ本体１１１と、第１のインバータ本体１１１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成される第１のインバータ用ケーブル１１２を有している。
【００５４】
第１のインバータ用ケーブル１１２の一端部は、第１のインバータ本体１１１に接続されている。第１のインバータ用ケーブル１１２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１１３が設けられている。第１のインバータ用ケーブル１１２を介して、第１のインバータ本体１１１に電力が供給される。
【００５５】
第２のインバータ１２０は、外部から供給された電力を調整して、第２の流路部２２に設けられるポンプ３０に供給可能に形成される第２のインバータ本体１２１と、第２のインバータ本体１２１と制御盤用コンセント部８３とを電気的接続可能に形成される第２のインバータ用ケーブル１２２を有している。
【００５６】
第２のインバータ用ケーブル１２２の一端部は、第２のインバータ本体１２１に接続されている。第２のインバータ用ケーブル１２２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１２３が設けられている。第２のインバータ用ケーブル１２２を介して、第２のインバータ本体１２１に電力が供給される。
【００５７】
本実施形態のマイコン本体９１は、インバータ本体１２１，１２２を制御可能に形成されている。本実施形態のように、給水装置１０は、複数のポンプ３０を有する構成に対しても適用することができる。
【００５８】
なお、本実施形態では、ポンプ３０は、複数台の一例として２台用いられているが、例えば、３台など他の複数台用いることができる。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施形態に係る給液装置を、図３を用いて説明する。なお、第２の実施形態と同様の機能を有する構成は、第２の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６０】
本実施形態では、マイコン８５に代えて、第１のインバータ１１０に対して第１のマイコン（制御部）１３０が設けられ、第２のインバータ１２０に対して第２のマイコン（制御部）１４０が設けられる。そして、制御盤用通信モジュール８６に代えて、第１のマイコン１３０に対して、第１の通信モジュール１５０が設けられ、第２のマイコン１４０に対して、第２の制御盤用通信モジュール１６０が設けられる。他の構造は、第２の実施形態と同じである。上記異なる点について、具体的に説明する。
【００６１】
図３は、本実施形態の給水装置１０を示す概略図である。図３に示すように、第１のマイコン１３０と、第２のマイコン１４０と、第１の通信モジュール１５０と、第２の制御盤用通信モジュール１６０を有している。
【００６２】
第１のマイコン１３０は、第１のインバータ本体１１１を制御可能に形成される第１のマイコン本体１３１と、第１のマイコン本体１３１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能な第１のマイコン用ケーブル１３２を有している。
【００６３】
第１のマイコン本体１３１には、制御プログラムが組み込まれている。第１のマイコン本体１３１は、制御プログラムに従って、第１のインバータ本体１１１の動作を制御可能に形成されている。制御プログラムは、第１の流路部２１に設けられるフローセンサ４０の検出結果と、圧力センサ６０の検出結果とをパラメータとして用いる。
【００６４】
第１のマイコン用ケーブル１３２の一端部は、第１のマイコン本体１３１に接続されている。第１のマイコン用ケーブル１３２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１３３が設けられている。
【００６５】
第１の流路部２１に設けられるフローセンサ４０は、検出結果を第１のマイコン本体１３１に送信可能に形成されている。圧力センサ６０は、検出結果を第１のマイコン本体１３１に送信可能に形成されている。
【００６６】
第１の通信モジュール１５０は、電力線６を介して外部と通信可能に形成される第１の通信モジュール本体１５１と、第１の通信モジュール本体１５１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成される第１の通信モジュール用ケーブル１５２を有している。
【００６７】
第１の通信モジュール本体１５１は、第１のマイコン本体１３１の制御によって、第１の流路部２１の情報を送信可能に形成されている。具体的には、第１の流路部２１に設けられるポンプ３０の運転周波数の情報、第１の流路部２１内の流量の情報である。また、第１の通信モジュール本体１５１は、圧力センサ６０の検出結果を送信可能に形成されている。また、第１の通信モジュール本体１５１は、外部から入力された情報を、第１のマイコン本体１３１に送信可能に形成されている。
【００６８】
第１の通信モジュール用ケーブル１５２の一端は、第１の通信モジュール本体１５１に接続されている。第１の通信モジュール用ケーブル１５２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１５３が設けられている。第１の通信モジュール本体１５１は、第１の通信モジュール用ケーブル１５２を介して、電力線６に電気的に接続される。
【００６９】
第２のマイコン１４０は、第２のインバータ本体１２１を制御可能に形成される第２のマイコン本体１４１と、第２のマイコン本体１４１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能な第２のマイコン用ケーブル１４２を有している。
【００７０】
第２のマイコン本体１４１には、制御プログラムが組み込まれている。第２のマイコン本体１４１は、制御プログラムに従って、第２のインバータ本体１２１の動作を制御可能に形成されている。制御プログラムは、第２の流路部２２に設けられるフローセンサ４０の検出結果と、圧力センサ６０の検出結果とをパラメータとして用いる。
【００７１】
第２のマイコン用ケーブル１４２の一端部は、第２のマイコン本体１４１に接続されている。第２のマイコン用ケーブル１４２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１４３が設けられている。
【００７２】
第２の流路部２２に設けられるフローセンサ４０は、検出結果を第２のマイコン本体１４１に送信可能に形成されている。圧力センサ６０は、検出結果を第２のマイコン本体１４１に送信可能に形成されている。
【００７３】
第２の制御盤用通信モジュール１６０は、電力線６を介して外部と通信可能に形成される第２の通信モジュール本体１６１と、第２の通信モジュール本体１６１と制御盤用コンセント部８３とを電気的に接続可能に形成される第２の通信モジュール用ケーブル１６２を有している。
【００７４】
第２の通信モジュール本体１６１は、第２のマイコン本体１４１の制御によって、第２の流路部２２の情報を送信可能に形成されている。具体的には、第２の流路部２２に設けられるポンプ３０の運転周波数の情報、第２の流路部２２内の流量の情報である。また、第２の通信モジュール本体１６１は、圧力センサ６０の検出結果を送信可能に形成されている。また、第２の通信モジュール本体１６１は、外部から入力された情報を、第２のマイコン本体１４１に送信可能に形成されている。
【００７５】
第２の通信モジュール用ケーブル１６２の一端は、第２の通信モジュール本体１６１に接続されている。第２の通信モジュール用ケーブル１６２の他端部には、制御盤用コンセント部８３に差し込まれるプラグ１６３が設けられている。第２の通信モジュール本体１６１は、第２の通信モジュール用ケーブル１６２を介して、電力線６に電気的に接続される。
【００７６】
第１の通信モジュール本体１５１が電力線６に接続され、かつ、第２の通信モジュール本体１６１が電力線６に接続されることによって、マイコン本体１３１，１４１は、電力線６を介して相互に通信可能となる。
【００７７】
本実施形態では、第１，２の実施形態の効果に加えて、マイコン本体１３１，１４１が相互に電力線６を介して通信可能となるため、第１の流路部２１に設けられるポンプ３０の動作と、第２の流路部２２に設けられるポンプ３０の動作とを、マイコン本体１３１，１４１によって、適切に制御することができる。このため、稼動するポンプ３０の台数の制御を行うことができる。例えば、第１の流路部２１に設けられるポンプ３０を停止し、第２の流路部２２に設けられるポンプ３０を稼動する、または、両ポンプ３０を稼動するといった、ポンプ３０の稼動台数の制御を行うことができる。
【００７８】
なお、本実施形態では、ポンプ３０は一例として２台用いられている。例えば、他の複数台用いられる場合は、各ポンプ３０に対して、インバータと、マイコンと、制御盤用通信モジュールとが設けられる。
【００７９】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
６…電力線、１０…給水装置（給液装置）、２０…流路、３０…ポンプ、８０…制御盤、８４…インバータ（電力供給部）、８５…マイコン（制御部）、８６…制御盤用通信モジュール（通信部）、１００…遠隔操作装置、１０３…入力操作部（入力部）、１０４…遠隔操作装置用通信モジュール（外部通信部）、１０５…表示部、１１０…第１のインバータ（電力供給部）、１２０…第２のインバータ（電力供給部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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