(57)【要約】【課題】切粉と切削液の飛散をテーブル近傍においてできるだけ抑える飛散防止カバーを有する工作機械を提供すること。【解決手段】工作機械１００は、テーブル２に固定され、テーブル２上のワークを加工する際に発生する切粉と切削液を受ける、ワークの周囲を覆い該切粉と該切削液とを排出する排出口を有する飛散防止カバー６と、サドル３に固定され、飛散防止カバー６の排出口から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出口を有するサドル固定流路７と、ベッド５に固定され、サドル固定流路７の排出口から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出口を有するベッド固定流路８を備えることで、飛散防止カバー６で回収された切粉と切削液を工作機械１００の外部に排出できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッド上を移動するサドルと、該サドル上を移動するテーブルを有し、該テーブル上に載置されたワークを加工する工作機械において、
前記テーブルに固定され、前記テーブル上のワークを加工する際に発生する切粉と切削液受ける、ワークの周囲を覆い該切粉と該切削液とを排出する排出部を有する飛散防止カバーと、
前記サドルに固定され、前記飛散防止カバーの排出部から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出部を有する第一の流路と、
前記ベッドに固定され、前記第一の流路の排出部から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出部を有する第二の流路とを備えたことを特徴とする飛散防止カバーを有する工作機械。
【請求項２】
前記第一の流路もしくは前記第二の流路がそれぞれの前記排出部に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバーを有する工作機械。
【請求項３】
前記ワークを加工中に前記テーブルもしくは前記サドルが移動する際、前記工作機械の制御装置が前記移動における加速度を調整する加速度調整手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の飛散防止カバーを有する工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械において、機械の使用により、切粉や切削液がスプラッシュガード内部全体に飛散するのを防ぐ飛散防止カバーを有する工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを加工する際、発生する切粉やワーク（切削部）に供給される切削液が飛散するのを防ぐため、加工領域をスプラッシュガードによって覆うか、ワーク周辺にカバー部品、仕切り部品、遮蔽部品などを設置し、切粉や切削液の飛散を抑える方法が一般的に取られる。先行技術として、特許文献１や特許文献２がある。
【０００３】
特許文献１においては、加工領域を覆うスプラッシュガードとは別に、テーブルの上に切粉が飛散するのを抑える遮蔽部品を設けている。又、特許文献２においては、ワークの周辺に受け板と切粉受けを設け、受け板に当たった切粉と切削液を切粉受けに溜め、溜められた切削液から切粉を回収する方法が取られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８３１８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２３６２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１においては、遮蔽部品により切粉の飛散を抑える方法が述べられているが、飛散を抑えた切粉を、何処に溜めてどのように処理するのかは述べられていない。又、特許文献２においては、切粉と切削液の飛散を受け止めて、切粉受けの中に溜める構造が記載されているが、移動軸がＺ軸方向のみの実施形態で有り、ＸＹＺ軸を持つ工作機械における実施形態については述べられていない。  
そこで、本発明の目的は、切粉と切削液の飛散をテーブル近傍においてできるだけ抑えるようにして回収し、回収した切粉と切削液を切削液処理装置に排出することが可能な、飛散防止カバーを有する工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の請求項１に係る発明は、ベッド上を移動するサドルと、該サドル上を移動するテーブルを有し、該テーブル上に載置されたワークを加工する工作機械において、前記テーブルに固定され、前記テーブル上のワークを加工する際に発生する切粉と切削液受ける、ワークの周囲を覆い該切粉と該切削液とを排出する排出部を有する飛散防止カバーと、前記サドルに固定され、前記飛散防止カバーの排出部から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出部を有する第一の流路と、前記ベッドに固定され、前記第一の流路の排出部から排出される前記切粉と前記切削液とを受け、該受けた切粉と切削液とを排出する排出部を有する第二の流路とを備えたことを特徴とする飛散防止カバーを有する工作機械である。  
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記第一の流路もしくは前記第二の流路がそれぞれの前記排出部に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバーを有する工作機械である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記ワークを加工中に前記テーブルもしくは前記サドルが移動する際、前記工作機械の制御装置が前記移動における加速度を調整する加速度調整手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載の飛散防止カバーを有する工作機械である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、切粉と切削液の飛散をテーブル近傍においてできるだけ抑えるようにして回収し、回収した切粉と切削液を切削液処理装置に排出することが可能な、飛散防止カバーを有する工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】工作機械の外観斜視図である。
【図２】図１においてスプラッシュガードの一部と開閉扉を取り外して機械の内部を説明する図である。
【図３】図２の飛散防止カバーを説明する図である。
【図４】ベッドの片側に流路が固定されている本発明の実施形態を説明する図である。
【図５】サドル固定流路の形状例を説明する図である。
【図６】ベッド固定流路の形状例を説明する図である。
【図７】ベッドの両側に流路が固定されている本発明の実施形態を説明する図である。
【図８】飛散防止カバー排出部が飛散防止カバーの側面にも設けられた実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
図１は工作機械の外観斜視図である。工作機械１００は、スプラッシュガード１によってベッド５の上部に形成される加工領域を覆っている。スプラッシュガード１の側面にワークを出し入れするための開口部が設けてあり、該開口部には開閉自在の開閉扉１４が取り付けられている。また、スプラッシュガード１の開閉扉１４の近傍に、工作機械１００を制御する表示装置付き制御装置１３が取り付けられている。
【００１２】
図２は図１においてスプラッシュガードの一部と開閉扉を取り外して機械の内部を説明する図である。また、図３は図２の飛散防止カバーを説明する図である。図４はベッドの片側に流路が固定されている本発明の実施形態を説明する図である。図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は正面図である。  
工具１０を装着する主軸９を取り付けるコラム４がサドル３の後方（開閉扉１４と反対側）のベッド５に立設している。主軸９はテーブル２に対して昇降自在に制御される（この明細書では昇降方向をＺ軸とする）。
【００１３】
ベッド５にサドル３が支持され、ワークや加工用の治具が載置されるテーブル２がサドル３に支持されている。サドル３はベッド５上を移動し（この明細書では移動方向をＸ軸とする）、テーブル２はサドル３上を移動する（この明細書では移動方向をＹ軸とする）。ベッド５上のサドル３の移動方向とサドル３上のテーブル２の移動方向は直交している。テーブル２に載置されたワーク（図示せず）の周囲を覆う飛散防止カバー６がテーブル２にボルトなどによって固定されている。
【００１４】
飛散防止カバー６は、ワークの加工中に発生する切粉と切削液が広範囲に飛散するのを防止するカバーである。飛散防止カバー６は、機械のＸＹＺ軸のストロークを全域移動しても、機械各部と干渉しない大きさを持つ。そのため、飛散防止カバー６はテーブル２の端部より張り出した領域を囲むように、ワークの周囲を覆う側面と底部を備えている。飛散防止カバー６は、テーブル２に対して図示しない固定手段（ボルトなど）によって固定されている。飛散防止カバー６は、ワーク又は加工ジグを設置する際に開閉できる飛散防止カバードア６ａを備えている。飛散防止カバードア６ａは開閉扉１４側の面に設置されており、飛散防止カバー６の側面に沿ってスライド式に開閉される。
【００１５】
ワークを加工すると切粉と切削液が飛散防止カバー６の中に徐々に溜まって行く。この飛散防止カバー６の底部に、中に溜まった切粉と切削液を排出するための飛散防止カバー排出部６ｂ（具体的には、排出口）が設けられている（図４参照）。飛散防止カバー排出部６ｂから切粉と切削液が飛散防止カバー６の外部に排出される。飛散防止カバー６から排出された切粉と切削液を順次受ける流路が、サドル３とベッド５にそれぞれ固定されている。
【００１６】
サドル３に固定される流路（サドル固定流路７）は、飛散防止カバー６から排出される切粉と切削液を受ける。サドル固定流路７は上方が開放し、両端が閉鎖した樋状の形状を有する。サドル固定流路７はベッド５に固定される流路（ベッド固定流路８）の上方に位置し、サドル３が可動範囲のどの位置に有っても、飛散防止カバー排出部６ｂからベッド固定流路８に対し、切粉と切削液を漏れなく排出するサドル固定流路排出部７ｂ（具体的には、排出口）を備えている。
【００１７】
ベッド固定流路８は、サドル固定流路７から排出された切粉と切削液を受ける形態をとる。ベッド固定流路８は、ベッド５の後方まで伸びる形状を有し、サドル固定流路７から排出され流れ込んできた切粉と切削液を排出する形態をとる。切粉と切削液の排出は、工作機械１００に付属する切削液供給装置１２に排出する、あるいは、スプラッシュガード１の下部に排出することを意味する。これにより、切粉と切削液をより効率的に切削液供給装置１２に回収することができ、スプラッシュガード１内に切粉や切削液が飛散して堆積することによって引き起こされる不具合の頻度を低くすることができる。又、加工中に切粉や切削液が飛散防止カバー６の外に飛び出した場合でも、スプラッシュガード１が設けられているので、切粉と切削液が工作機械１００の外側に飛び出すことは無い。
【００１８】
図５はサドル固定流路の形状例を説明する図である。図５（ａ）はサドル固定流路７の外観斜視図であり、図５（ｂ）はサドル固定流路７の上面図、左，右側面図、正面図である。サドル固定流路７の底面の端部にサドル固定流路排出部７ｂが設けられている。サドル固定流路７は図に示されるように上面が開放しており、飛散防止カバー排出部６ｂから排出された切粉および切削液を受けることができる。受けた切粉および切削液は、サドル固定流路排出部７ｂから排出される。
【００１９】
図６はベッド固定流路の形状例を説明する図である。図６（ａ）はベッド固定流路８の外観斜視図であり、図６（ｂ）はベッド固定流路８の上面図、左，右側面図、正面図である。ベッド固定流路８の端部にベッド固定流路排出部８ｂが設けられている。ベッド固定流路８は図に示されるように上面が開放しており、サドル固定流路排出部７ｂから排出された切粉および切削液を受けることができる。受けた切粉および切削液は、ベッド固定流路排出部８ｂから排出される。
【００２０】
図４に示す実施形態ではベッドの片側にベッド固定流路８を固定している。これに替えて、図７に示されるように、ベッド５の両側にベッド固定流路８を固定してもよい。図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は正面図である。ベッド固定流路８をベッド５の左右に備え、サドル固定流路７においてサドル固定流路排出部７ｂ，７ｂを両端に設け、切粉と切削液の排出を流路の両側で行うことにより、ベッド５の両側から切粉と切削液を排出することができる。
【００２１】
また、流路を流れる切粉と切削液の流れを良くする為、サドルとベッドに固定される流路（サドル固定流路７、ベッド固定流路８）を、それぞれの排出部７ｂ，８ｂに向かって傾斜させても良い。さらに、切削液供給装置１２を備える場合には、切粉と切削液をベッド５に固定されるベッド固定流路８から、切削液供給装置１２に対して排出することができる。
【００２２】
なお、飛散防止カバー６、サドル固定流路７、および、ベッド固定流路８は、切粉及び切削液を排出するために、種々の形状と構造の排出部を持つことができる。又、飛散防止カバー６において切粉及び切削液を排出するための排出部は、飛散防止カバー６ａの底部に替えて、側面に設けてもよい。図８は飛散防止カバー排出部６ｂが飛散防止カバー６の側面に設けられた実施形態を説明する図である。図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は正面図である。
【００２３】
飛散防止カバー６はテーブル２と一緒に移動し、サドル固定流路７はサドル３と一緒に移動することから、ワークを加工する加工プログラムによっては、テーブル２やサドル３の移動が急な移動となり、飛散防止カバー６やサドル固定流路７に溜まっている切粉や切削液が、飛散防止カバー６やサドル固定流路７やベッド固定流路８の外にはね出してしまう可能性が有る。
【００２４】
これを防ぐため、加工中にテーブル２もしくはサドル３が移動する時の加速度を調整する。具体的には、加工プログラム中の移動距離を制御装置１３が認識して、移動距離が短い場合は、移動速度が上昇するまでの間にテーブル２もしくはサドル３の移動が終了するので、加速度の調整は不要と制御装置１３が判断して、加速度の調整を行わない。移動距離が長い場合は、移動速度が所定の速度に達するので、切削液が飛び出さない範囲の加速度に調整することが必要と判断し、制御装置１３が加速度の調整を行った上で、テーブル２もしくはサドル３が移動する形態をとる。尚、移動距離の短いまたは長いの判断基準は、予め制御装置１３に設定しておくものとする。
【００２５】
以上の手法により、切粉と切削液がスプラッシュガード１内に飛散するのを最小限に抑えると共に、切粉と切削液を直動ガイドなどの主要部品からできるだけ遠ざけることができる。これにより、切粉がサドル３やテーブル２の移動をガイドする直動ガイドに堆積したり、切削液により直動ガイドのグリスが洗い流されてしまう状況が発生する頻度を減らすことが可能となり、結果として機械の信頼性を向上することができる。
【００２６】
飛散防止カバー６、サドル固定流路７、および、ベッド固定流路８は、それぞれテーブル２、サドル３、ベッド５に直接固定しなければいけないものではなく、本発明の主旨からそれない範囲で別の部分に固定してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１  スプラッシュガード
２  テーブル
３  サドル
４  コラム
５  ベッド
６  飛散防止カバー
６ａ  飛散防止カバードア
６ｂ  飛散防止カバー排出部
７  サドル固定流路
７ｂ  サドル固定流路排出部
８  ベッド固定流路
８ｂ  ベッド固定流路排出部
９  主軸
１０  工具
１１  ワーク
１２  切削液供給装置
１３  制御装置
１４  開閉扉
１５  切粉と切削液の流れ
１００  工作機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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