(57)【要約】【課題】タマネギを原料とするケルセチン純度の高いケルセチン含有抽出物が簡便に得られる製造方法を提供すること。【解決手段】タマネギを原料として熱水抽出し、ケルセチン含有抽出液を得る抽出工程、ケルセチン含有抽出液と原料残渣とを分離する固液分離工程１、ケルセチン含有抽出液に含まれるケルセチンを結晶化させる結晶化工程、および結晶化物を回収する固液分離工程２、を含むケルセチン含有抽出物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タマネギを原料として熱水により抽出し、ケルセチン含有抽出液を得る抽出工程、
ケルセチン含有抽出液と原料残渣とを分離する固液分離工程１、
ケルセチン含有抽出液に含まれるケルセチンを結晶化させる結晶化工程、および
結晶化物を回収する固液分離工程２、
を含むケルセチン含有抽出物の製造方法。
【請求項２】
抽出工程における熱水の温度が６０〜１５０℃である請求項１記載のケルセチン含有抽出物の製造方法。
【請求項３】
結晶化工程が、ケルセチン含有抽出液を冷却してケルセチンを結晶化させる工程である請求項１または２記載のケルセチン含有抽出物の製造方法。
【請求項４】
結晶化工程の後、結晶化物を含む抽出液を再加熱して粒成長させる粒成長工程、を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のケルセチン含有抽出物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のケルセチン含有抽出物の製造方法により製造されたケルセチン含有抽出物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタマネギを原料とするケルセチン含有抽出物の製造方法および当該製造方法により製造されたケルセチン含有抽出物に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラボノール類に属する機能性成分であるケルセチンは強い抗酸化作用や、抗炎症作用、血液サラサラ効果を有し、健康食品などに幅広く使用されている。
【０００３】
従来、ケルセチンはタマネギ（特に外皮）に多く含まれていることが知られており、タマネギから熱水抽出や溶剤抽出によって抽出し、その抽出液を濃縮・乾燥することでケルセチン含有抽出物が調製され、健康食品などに使用されている。
【０００４】
しかしながら、従来の方法により調製されたケルセチン含有抽出物には、ケルセチン以外の不純物が多く含まれ、ケルセチン純度が低いという問題がある。また、粉末状のケルセチン含有抽出物を調製する際に多くの溶媒を揮発させるため、大型の濃縮装置やスプレードライにより多大なエネルギーが必要であるという問題がある。
【０００５】
そこで、抽出物中のケルセチン純度（濃度）を高くするための方法が種々検討されている。例えば、特許文献１には、ケルセチン含有植物原料から水性溶媒に抽出したケルセチン含有液と蛋白質を混合することを特徴とするケルセチン含有物の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８９８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、ｐＨを調製する工程、蛋白質を添加、混合する工程、蛋白質に吸着したケルセチンを遊離させる工程が必要であり、操作が煩雑で簡便ではないという問題がある。また、製造されたケルセチン含有物中のケルセチン純度が十分ではなく改善の余地がある。
【０００８】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、タマネギを原料とするケルセチン純度の高い抽出物（ケルセチン含有抽出物）が簡便に得られる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、タマネギを原料として熱水により抽出し、ケルセチン含有抽出液を得る抽出工程、ケルセチン含有抽出液と原料残渣とを分離する固液分離工程１、ケルセチン含有抽出液に含まれるケルセチンを結晶化させる結晶化工程、および結晶化物を回収する固液分離工程２、を含むケルセチン含有抽出物の製造方法に関する。
【００１０】
抽出工程における熱水の温度が６０〜１５０℃であることが好ましい。
【００１１】
結晶化工程が、ケルセチン含有抽出液を冷却してケルセチンを結晶化させる工程であることが好ましい。
【００１２】
結晶化工程の後、結晶化物を含む抽出液を再加熱して粒成長させる粒成長工程を含むことが好ましい。
【００１３】
また、本発明は前記の製造方法により製造されたケルセチン含有抽出物に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タマネギの熱水抽出液に含まれるケルセチンを結晶化させ、結晶化物を回収することによりケルセチン純度の高いタマネギ抽出物を簡便に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例および比較例の抽出物中のケルセチンおよび不純物の抽出量を示すグラフである。
【図２】実施例および比較例の抽出物におけるケルセチン純度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のケルセチン含有抽出物の製造方法は、タマネギを熱水により抽出し、ケルセチン含有抽出液を得る抽出工程、抽出液と原料残渣とを分離する固液分離工程１、ケルセチンを結晶化させる結晶化工程、および結晶化物を回収する固液分離工程２、を含むケルセチン含有抽出物の製造方法である。
【００１７】
原料
原料となるタマネギとしては、ヒガンバナ科ネギ属のタマネギに分類される植物の球根部（以下、単にタマネギとも記載する）であれば特に限定されない。品種によりバラつきはあるものの、タマネギの球根部にケルセチンが含まれていることから、品種に限定されることなく本発明における原料として用いることができる。また、使用するタマネギの部位としてはケルセチンが最も多く含まれている外皮部分が最も好ましいが、外皮部分より内側の可食部との中間に位置する内皮や、可食部にもケルセチンが含まれているため、これらの各部位または各部位の混合物を原料として用いることができる。タマネギの品種、部位によるケルセチン含量の詳細については、たとえばN.Beesk et al., Food Chemistry, 122（2010）566.などの文献により広く知られている。
【００１８】
タマネギの状態として、水分を多く含んだ生の状態、乾燥した状態（絶乾状態）、多少の水分を飛ばした半乾燥状態などが考えられるが、いずれの状態のタマネギを用いてもよい。また、熱水抽出に用いるタマネギは原形のままでもよいが、鱗葉をばらしたものや、粉砕したものを用いることもできる。なお、土などの汚れは水洗いやエアー、ブラシなどにより洗浄して取り除いたものを用いることがより好ましい。タマネギ皮最外層の、栽培において土に接触している皮のみを取り除くだけでも汚れを格段に減らすことができる。
【００１９】
なお、タマネギにはケルセチンに１または２〜３個の糖が結合した配糖体と呼ばれる成分も含まれるが、この配糖体も本発明のケルセチンに含まれてもよい。また、一般的にケルセチンに水が結合した水和物（最も一般的には１−２水和物）も知られているがこの水和物も本発明のケルセチンに含まれてもよい。また、本発明のケルセチンには前述の配糖体およびケルセチンに水が結合した水和物ともに含まれてもよい。
【００２０】
抽出工程
抽出工程は、前記タマネギを所定の温度で熱水により抽出し、ケルセチン含有抽出液を得る工程である。
【００２１】
抽出工程に用いる溶媒は熱水、つまり水であるが、本発明の効果を阻害しない範囲でエタノールなどの溶剤を適宜添加してもよい。また、前記水としては、特に限定はなく水道水、蒸留水、井戸水など、食品用途に使用できる水を用いることができる。
【００２２】
溶媒の液量は絶乾状態のタマネギの質量の５倍以上が好ましく、３０倍以上がより好ましい。溶媒の液量は少ないほど以降の工程の操作がより簡便になるが、溶媒の液量が５倍未満の場合は抽出効率が悪化する傾向がある。また、液量は２００倍以下が好ましい。２００倍より多く用いても抽出効率の向上は見られないし、溶媒の量を増やし過ぎると以降の工程の簡便性が低下する傾向がある。
【００２３】
また、抽出温度は６０℃以上が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましく、９０〜９９℃がさらに好ましい。抽出温度が６０℃未満の場合はタマネギから成分が溶出しにくく、抽出効率が悪化する傾向がある。また、１５０℃を超える場合はケルセチンが分解してしまい、抽出効率が悪化する傾向がある。抽出温度を９０〜９９℃で行うことは、タマネギから成分の溶出がしやすく、かつ、ケルセチンが分解にしにくいので、最も抽出効率がよくなる。
【００２４】
抽出時間は５分以上が好ましく、３０分以上がより好ましい。抽出時間が５分未満の場合はタマネギから成分が溶出しにくく、抽出効率が悪化する傾向がある。また、３時間を超えて抽出しても抽出効率の向上は見られないことから、抽出時間は３時間以下が好ましい。
【００２５】
抽出工程で使用する容器としては前記抽出温度に耐え得る容器であれば特に限定されず、ステンレスなどの金属製、セラミック製、樹脂製、ガラス製などの各種容器を用いることができる。特に１００℃近く、もしくは１００℃を超える抽出温度では、溶媒である水の蒸発を防ぐことができるという理由から市販の圧力鍋やオートクレーブなどの金属製の密閉容器、セラミック製の密封容器を用いることが好ましい。
【００２６】
固液分離工程１
固液分離工程１は、前記抽出工程で得られたケルセチン含有抽出液と原料残渣とを分離する工程である。
【００２７】
固液分離工程１としては、ろ過、デカンテーション、スクリュープレス、ローラープレス、ロータリードラムスクリーン、ベルトスクリーン、振動スクリーン、多重板振動フィルター、真空脱水、加圧脱水、ベルトプレス、遠心分離、遠心脱水、多重円板脱水などの方法を採用することができる。なかでも、操作が簡便であるという理由からはデカンテーションが好ましく、分離効率に優れるという理由からはろ過や遠心脱水などが好ましい。
【００２８】
前記ろ過に用いるろ材としては、特に限定はなく不織布、織布、セルロースろ紙、ガラスろ紙などの公知のろ紙やフィルターを用いることができる。固液分離工程１におけるろ物は原料残渣であるから、比較的目の粗い不織布、織布、孔径の大きなセルロースろ紙やガラスろ紙、ナイロンメッシュ、ポリエステルメッシュ、ポリプロピレンメッシュ、ポリエチレンメッシュ、アフロンメッシュ、交点溶着メッシュ、金属メッシュを用いてもよい。
【００２９】
また、固液分離工程１は、前記抽出工程の直後に行うことも、抽出液の温度が低下してから行うこともできる。なお、抽出液の温度が低下してから行う場合であっても、６０℃未満まで低下すると、ケルセチンが結晶化しやすくなり、適切なろ紙やフィルターの選定が必要となるため６０℃以上の状態で行うことが好ましい。適切なろ紙やフィルターの選定により、結晶化したケルセチンよりも孔径が大きく、原料残渣よりも孔径が小さなフィルターなどが使用可能であれば、固液分離工程１の抽出液の温度は６０℃未満であってもかまわない。
【００３０】
結晶化工程
結晶化工程は、ケルセチンの水の温度に対する溶解度の差を利用し、抽出液に溶解しているケルセチンを結晶化させる工程であり、固液分離工程１で得られたケルセチン含有抽出液を所定の温度まで冷却してケルセチンを結晶化させる工程とすることができる。なお、ここで記載している「結晶化工程」とは抽出液からケルセチンを含む沈殿物が析出してくる工程であり、当然のごとくケルセチンと似た溶解度を持つ非晶質体を含んだ他の物質も析出してくる。またケルセチン自体もその析出粒子形態が微小であったり、析出に当たって水やその他物質を取り込んでしまったりすると、いわゆる原子や分子が規則正しく配列した「結晶」とはならず、その一部、もしくは大部分が非晶質体として析出してくることもあるが、ここではこのような広義の意味を含めて「結晶化工程」の用語を使用している。
【００３１】
ケルセチンの結晶化は、熱水抽出温度よりも１０℃以上低い温度まで冷却することで徐々に始まるが、冷却後の温度（冷却温度）が６０℃以上では結晶化が十分ではなく、抽出効率が悪化する傾向があることから、結晶化工程における冷却温度は、６０℃未満が好ましく、４０℃以下がより好ましい。また、冷却温度の下限は抽出液が凍結しない温度であれば特に限定されない。
【００３２】
冷却方法は、水などの冷媒を用いた急冷とすることも、自然放置や風冷などの徐冷とすることもできる。ケルセチンの結晶が比較的大きな結晶となり、後述の固液分離工程２などが容易になるという点、後述する粒成長工程が不必要となる場合があるという点から徐冷が好ましい。
【００３３】
冷却時間は５分以上が好ましく、３０分以上がより好ましい。冷却時間が５分未満の場合は結晶化が十分ではなく、抽出効率が悪化する傾向がある。また、４８時間を超えて冷却しても結晶化の進展は見られないことから、冷却時間は４８時間以下が好ましく、２４時間以下でもよい。なお、本発明における冷却時間は、抽出液が目標とする冷却温度に達してからの時間とする。
【００３４】
粒成長工程
前記結晶化工程の後、結晶化工程で得られたケルセチンの結晶化物を粒成長させる、つまり結晶を粗大化させる粒成長工程を行うことが好ましい。当該工程により結晶化物を粗大化させることで、後述の固液分離工程２などをより簡便に行うことができる。
【００３５】
粒成長は、結晶化物を含む抽出液を再加熱することで開始させることができる。再加熱温度は結晶化工程における冷却温度より１０℃以上高い温度が好ましく、再加熱後の温度（再加熱温度）を４〜８０℃の範囲内とすることが好ましく、２０〜７０℃の範囲内とすることがより好ましい。再加熱温度が４℃未満の場合は粒成長効率が悪くなる傾向がある。また、８０℃を超える場合は沈殿物や結晶化物が再溶解してしまう傾向がある。再加熱温度を２０〜７０℃の範囲とすることが、粒成長効率がよく、沈殿物や結晶化物が再溶解されにくいという理由から好ましい。
【００３６】
再加熱時間は５分以上が好ましく、６０分以上がより好ましい。再加熱時間が５分未満の場合は粗大化が不十分となる傾向がある。また、１２時間を超えて再加熱しても粗大化進展は見られないことから、再加熱時間は１２時間以下が好ましい。なお、本発明における再加熱時間は、抽出液が目標とする再加熱温度に達してからの時間とする。
【００３７】
なお、一度の粒成長工程では結晶化物の粗大化が不十分な場合は、前記の結晶化工程（冷却）および粒成長工程（再加熱）を繰り返し行うことで結晶化物の粗大化が改善する場合がある。
【００３８】
固液分離工程２
固液分離工程２は、前記結晶化工程で得られた結晶化物を含む沈殿、または前記粒成長工程を行った場合は得られた粗大化した結晶化物を含む沈殿を回収する工程である。ケルセチンの結晶化物を含む沈殿を回収し、不純物を多く含む液相を除くことでケルセチンの純度を高めることができる。また、多く液相を除くことができるため、粉末状のケルセチン含有抽出物を調製する場合であっても簡便に残りの液相を揮発させることができる。
【００３９】
固液分離工程２としては、前述の固液分離工程１と同様の方法を採用することができる。なかでも、操作が簡便であるという理由からはデカンテーションが好ましく、分離効率に優れるという理由からはろ過や、遠心分離などが好ましい。
【００４０】
当該ろ過に用いるろ材としても前述の固液分離工程１と同様のろ材を用いることができる。ただし、固液分離工程２におけるろ物は結晶化物を含む沈殿であることから比較的目の細かい不織布、織布、セルロースろ紙やガラスろ紙、ナイロンメッシュ、ポリエステルメッシュ、ポリプロピレンメッシュ、ポリエチレンメッシュ、アフロンメッシュ、交点溶着メッシュ、金属メッシュなどを用いることが好ましい。
【００４１】
後処理工程
後処理工程は前記固液分離工程２で回収された沈殿を保存に適した形態や、健康食品などに加工しやすい形態に処理する工程である。
【００４２】
固液分離工程２で回収された沈殿は水分を含むスラリー状である。後処理工程としては、スラリーの水分を調整する、スラリーを凍結させる、可溶性の有機溶剤（エタノールなど）に溶解させる、乾燥させる、などが挙げられ、用途に応じて適宜選択したり、組み合わせたりすることができる。なかでも、より取り扱いが容易な粉末状および固形状の抽出物が得られることから乾燥を含む後処理工程とすることが好ましい。
【００４３】
乾燥方法としては、特に限定されず、自然乾燥、加熱系乾燥、非加熱系乾燥などを採用することができる。加熱系乾燥としては、箱型乾燥や噴霧乾燥などの伝熱乾燥、マイクロ波乾燥などの内部発熱乾燥等が挙げられ、非加熱系乾燥としては、凍結乾燥、真空乾燥、吸引乾燥、加圧乾燥、超音波乾燥等が挙げられるが、一般的で簡便なオーブンや恒温槽を用いた乾燥でもよい。
【００４４】
本発明のケルセチン含有抽出物の製造方法によれば、タマネギを原料とする熱水抽出、固液分離工程１、結晶化工程および固液分離工程２を含む製造方法であり、添加物の添加やｐＨの調製などの煩雑な工程を行うことなく簡便にケルセチン純度の高いタマネギ抽出物を製造することができる。また、結晶化工程の後に粒成長工程を行うことにより、より簡便にケルセチン純度の高いタマネギ抽出物を製造することができる。
【００４５】
本発明の製造方法により得られるケルセチン含有抽出物の純度は高く、その純度は１５質量％以上であり、従来法で得られたケルセチン含有抽出物の純度は１０質量％未満であることから、高純度のケルセチン含有抽出物であると言える。また、本発明の製造方法では、ケルセチン含有抽出物の純度が２０質量％以上のケルセチン含有抽出物を得ることもできる。
【実施例】
【００４６】
本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
【００４７】
実施例１
＜抽出工程＞
粉砕した絶乾状態のタマネギ外皮７ｇを５００ｍｌのビーカーに入れ、９０℃の熱水４１３ｍｌを添加し、９０℃で１時間撹拌することで熱水抽出を行った。
＜固液分離工程１＞
抽出直後、引き続きセルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ａ）により、抽出液と残渣とを分離した。
＜結晶化工程＞
抽出液を５００ｍｌのビーカーに入れ、４℃で１２時間静置し、ケルセチンを含む不溶性物質を析出・結晶化させた。静置後はビーカーの底に析出物が沈殿として観察された。
＜粒成長工程＞
６０℃に再加熱し、６０℃で６０分間静置させて結晶化物を粒成長させた。
＜固液分離工程２＞
セルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ｃ）を用いたろ過により、結晶化物を含む沈殿を回収した。
＜後処理工程＞
回収した結晶化物を含む沈殿を−８０℃で凍結させ、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ製のＦＤＵ−２２００）により室温で１２時間乾燥させて粉末状態の抽出物を得た。
【００４８】
実施例２
＜抽出工程＞
粉砕した絶乾状態のタマネギ外皮７ｇを５００ｍｌのビーカーに入れ、９０℃の熱水４１３ｍｌを添加し、９０℃で１時間撹拌することで熱水抽出を行った。
＜固液分離工程１＞
抽出直後、引き続きセルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ａ）により、抽出液と残渣とを分離した。
＜結晶化工程＞
抽出液を５００ｍｌのビーカーに入れ、４℃で１２時間静置し、ケルセチンを含む不溶性物質を析出・結晶化させた。静置後はビーカーの底に析出物が沈殿として観察された。
＜固液分離工程２＞
セルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ｃ）を用いたろ過により、結晶化物を含む沈殿を回収した。ろ過時間は実施例１の約２倍であった。
＜後処理工程＞
回収した結晶化物を含む沈殿を−８０℃で凍結させ、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ製のＦＤＵ−２２００）により室温で１２時間乾燥させて粉末状態の抽出物を得た。
【００４９】
実施例３
＜抽出工程＞
粉砕して水で洗浄した生のタマネギ外皮７０ｇ（含水率９０％）を５００ｍｌのビーカーに入れ、９０℃の熱水３５７ｍｌを添加し、９０℃で１時間撹拌することで熱水抽出を行った。
＜固液分離工程１＞
抽出直後、引き続きセルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ａ）により、抽出液と残渣とを分離した。
＜結晶化工程＞
抽出液を５００ｍｌのビーカーに入れ、４℃で１２時間静置し、ケルセチンを含む不溶性物質を析出・結晶化させた。静置後はビーカーの底に析出物が沈殿として観察された。
＜粒成長工程＞
６０℃に再加熱し、６０℃で６０分間静置させて結晶化物を粒成長させた。
＜固液分離工程２＞
デカンテーションにより、上澄液を除去し、結晶化物を含む沈殿を回収した。
＜後処理工程＞
回収した結晶化物を含む沈殿を−８０℃で凍結させ、凍結乾燥機（ＥＹＥＬＡ製のＦＤＵ−２２００）により室温で１２時間乾燥させて粉末状態の抽出物を得た。
【００５０】
比較例１
＜抽出工程＞
粉砕した絶乾状態のタマネギ外皮３ｇを５００ｍｌのビーカーに入れ、９０℃の熱水１７７ｍｌを添加し、９０℃で１時間撹拌することで熱水抽出を行った。
＜固液分離工程＞
抽出直後、引き続きセルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ａ）により、抽出液と残渣とを分離した。
＜後処理工程＞
回収した抽出液をオーブン（Ｙａｍａｔｏ製のＳｔｅｒｉｌｉｚｅｒ  ＳＩ４０１）により１０５℃で１２時間乾燥させて絶乾状態の抽出物を得た。
【００５１】
比較例２
＜抽出工程＞
粉砕した絶乾状態のタマネギ外皮１ｇを１００ｍｌのビーカーに入れ、９９．５％エタノール３０ｍｌを添加し、室温で１２時間撹拌することで溶剤抽出を行った。
＜固液分離工程＞
セルロースろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製の５Ａ）を用いたろ過により、抽出液と残渣とを分離した。さらに、残渣については、再度、前記抽出工程およびろ過を行った。２回分のろ液を併せてＨＰＬＣ用試料として回収した。またろ液の一部を採取し、エタノールを揮発させて固形分量も測定した。
【００５２】
抽出物の成分分析
実施例１〜３および比較例１で得られた各抽出物を１００ｍｌのビーカー内で９９．５％エタノールに溶解させてＨＰＬＣ用試料を作成した。これらのＨＰＬＣ用試料および比較例２のＨＰＬＣ用試料を１００ｍｌメスフラスコで定容後、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて成分分析を行い、ケルセチン量を算出した。そして、絶乾タマネギ原料１ｇ当たりのケルセチン抽出量および不純物抽出量ならびにケルセチン純度を算出した。結果を表１ならびに図１および図２に示す。
【００５３】
ＨＰＬＣの測定条件を以下に示す。
測定装置：株式会社島津製作所製のＬＣ−２０１０ＨＴ
カラム：ナカライテスク株式会社製のＣＯＳＭＯＳＩＬ（登録商標）ＭＳ−ＩＩ  Ｗａｔｅｒｓ（φ４．６×２５０ｍｍ）
移動相：Ａ；０．１％ギ酸、Ｂ；メタノール
0min-8min; A:B=90:10→50:50
8min-21min; A:B=50:50→30:70
21min-25min; A:B=30:70
25min-25min50sec; A:B=30:70→0:100
25min50sec-35min; A:B=0:100
35min-35min50sec; A:B=0:100→90:10
35min50sec-45min50sec; A:B=90:10
カラム温度：３５℃
ＵＶ検出：３５０ｎｍ
導入量：１０μｌ
流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
分析時間：４５ｍｉｎ
標準試薬：ケルセチン（≧９９．０％、ＣＡＬＢＩＯＣＨＥＭ社製）
【００５４】
【表１】
2015164914.tif 000002
【００５５】
表１ならびに図１および図２の結果より、本発明の製造方法により製造されたタマネギ抽出物は、ケルセチン純度が１５質量％以上（実施例の結果からは、ケルセチン純度が２０質量％以上である。）である純度の高いタマネギ抽出物であることがわかる。実施例３は固液分離工程２としてデカンテーションを行い上澄液を多量に残したため、実施例１および２に比べるとケルセチン純度が低いが、さらに上澄液を除去すれば純度を上昇させることができる。一方、比較例１および比較例２の製造方法では不純物を多く含む抽出物となりケルセチン純度が１０質量％未満であり、純度が低いことがわかる。
【図１】
2015164914.tif 000003
【図２】
2015164914.tif 000004