(57)【要約】【課題】高い循環性能を有する安価な駒式ボールねじを提供する。【解決手段】ねじ溝１２ａが形成されたねじ軸１１と、ねじ軸１１の周囲に配置され、ねじ溝１４が形成されたナット１３と、両ねじ溝１２ａ、１４により形成される転動路２２に配設される複数のボールと、循環溝１９が形成された駒部材１６と、を備える。ナット１３は、内周面に形成された断面略円弧状の嵌合溝１５を有し、駒部材１６は、内面側にねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂに摺動自在に嵌合する凹凸部１７を備え、外面側に形成された循環溝１９は、ナット１３の嵌合溝１５と共に、転動路２２の一端２２ａから他端２２ｂへと循環するトンネル状の循環路２３を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ軸の周囲に配置され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記転動路の一端から他端へと循環する前記ボールが転動するための循環溝を備えた駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記循環溝は前記駒部材の外面側に形成され、前記駒部材の前記循環溝と前記ナットの内周面とによりトンネル状の循環路が形成されるボールねじであって、前記ナットの内周面の軸方向中間部にのみ、前記駒部材の外面側の形状および寸法と略同一の形状および寸法を有する、前記駒部材を収容するための嵌合溝が形成されていることを特徴とするボールねじ。
【請求項２】
前記駒部材の内面側には、前記ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に摺動自在に嵌合する凹凸部が形成され、前記ナットは、内周面に軸方向に沿って形成された嵌合溝を有し、前記駒部材は、前記ナットの前記嵌合溝に嵌合すると共に、前記凹凸部が前記ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に嵌合することで、前記駒部材が前記ナットに対して相対的に位置決めされ、且つ、前記トンネル状の循環路は、前記駒部材の前記循環溝と前記ナットの前記嵌合溝とにより形成されることを特徴とする、請求項１に記載の駒式ボールねじ。
【請求項３】
前記嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、前記駒部材の外面側には、該嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、前記循環溝は、前記突部を円周方向に亘って横切るように形成されることを特徴とする、請求項２に記載の駒式ボールねじ。
【請求項４】
前記駒部材は、循環溝の一端と他端の少なくとも一方に、ボールを転動路から循環路へすくい上げる案内部を備えることを特徴とする、請求項１から３までのいずれかに記載の駒式ボールねじ。
【請求項５】
複数の前記駒部材が前記ナットの内周面に円周方向において等間隔に配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれかに記載の駒式ボールねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種工作機械、あるいは自動車の電動パワーステアリングやアクチュエータ等に使用されるボールねじに関し、より詳細には、ボール循環部品として駒部材を使用した駒式ボールねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールの循環機構が異なる各種形式のボールねじのーつとして、駒式ボールねじが知られており、従来、駒部材の形態について多くの提案がなされている（例えば、特許文献１〜４参照）。特許文献２に記載されている駒式ボールねじは、略Ｓ字状に湾曲する循環溝を有し、円形又は長円に形成された駒部材が、ナットの胴部に穿設された円形、又は長円の駒窓に挿入されて、加締め、圧入、接着などの固定手段によりナットに固定されてナットの隣接するねじ溝間を接続する循環路を形成している。
【０００３】
特許文献３の駒式ボールねじでは、ボール転動路と共にボールの循環軌道を形成する駒部材が、内部にトンネル状の循環路が湾曲形成された金属製のパイプと、このパイプの外側を被覆してナットに設けられた取付孔（駒窓）に嵌合する樹脂製の被覆部と、で構成されている。また、特許文献４の駒式ボールねじは、循環溝を備える循環ブロックをナットの凹溝内に設置し、循環ブロックの定位キーとナットのキー溝とを嵌合させた後、ねじ或いはＣ形リングなどによって循環ブロックをナットに固定して定位している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２０１３−１１５８０８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６７５２３号公報
【特許文献３】特開２００３−３２９０９７号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１２２１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、４に記載されているボールねじでは、循環ブロックを挿入するための凹溝が軸方向両端面に亘って設けられているため、端面の内径を後工程における加工基準とすることが難しかった。また、ナットの径方向の肉厚が円周方向で不均等であるため、切削加工後の熱処理工程において不均等な熱処理変形が発生する。このため、不均等な変形を見越して後工程での加工代を設定しなければならなくなり、製造コストの上昇を招く虞があった。また不均等な変形によって凹溝と循環ブロックの嵌合精度が悪化し、ボールねじの作動時に異音や振動を発生させる可能性があった。
【０００６】
また、特許文献２、３の駒式ボールねじは、隣接するねじ溝間を接続する循環路が、駒部材や循環ブロックの循環溝とねじ軸とにより形成されており、転動するボールは、ねじ軸のねじ山のＲ部によってすくい上げられ、ねじ山を乗り越えて循環するため、ねじ軸の形状によってボールの挙動に影響を及ぼす。従って、異音や振動を抑制して円滑な動作を確保するには、ねじ軸の形状を精度よく管理する必要があった。
【０００７】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い循環性能を有する安価な駒式ボールねじを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）外周面に螺旋状のねじ溝が形成されたねじ軸と、前記ねじ軸の周囲に配置され、内周面に螺旋状のねじ溝が形成されたナットと、対向する前記両ねじ溝により形成される転動路に収容された複数のボールと、前記転動路の一端から他端へと循環する前記ボールが転動するための循環溝を備えた駒部材と、を備えた駒式ボールねじにおいて、前記循環溝は前記駒部材の外面側に形成され、前記駒部材の前記循環溝と前記ナットの内周面とによりトンネル状の循環路が形成されるボールねじであって、前記ナットの内周面の軸方向中間部にのみ、前記駒部材の外面側の形状および寸法と略同一の形状および寸法を有する、前記駒部材を収容するための嵌合溝が形成されていることを特徴とするボールねじ。
（２）前記駒部材の内面側には、前記ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に摺動自在に嵌合する凹凸部が形成され、前記ナットは、内周面に軸方向に沿って形成された嵌合溝を有し、前記駒部材は、前記ナットの前記嵌合溝に嵌合すると共に、前記凹凸部が前記ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に嵌合することで、前記駒部材が前記ナットに対して相対的に位置決めされ、且つ、前記トンネル状の循環路は、前記駒部材の前記循環溝と前記ナットの前記嵌合溝とにより形成されることを特徴とする（１）に記載の駒式ボールねじ。
（３）前記嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、前記駒部材の外面側には、該嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、前記循環溝は、前記突部を円周方向に亘って横切るように形成されることを特徴とする（２）に記載の駒式ボールねじ。
（４）前記駒部材は、循環溝の一端と他端の少なくとも一方に、ボールを転動路から循環路へすくい上げる案内部を備えることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の駒式ボールねじ。
（５）複数の前記駒部材が前記ナットの内周面に周方向において等間隔に配置されていることを特徴とする、（１）〜（４）に記載の駒式ボールねじ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の駒式ボールねじによれば、駒部材が嵌合する嵌合溝がナットの軸方向中間部にしか存在しないので、軸方向両端部近傍の径方向肉厚は嵌合溝が存在する周方向位置と存在しない周方向位置とで同じとなり、軸方向両端部近傍の内径の形状は円形である。したがって端面の内径を後工程における加工基準とすることで高精度な加工が可能になる。また、熱処理工程において不均等な熱処理変形が発生し難いことから嵌合溝の寸法精度の悪化を防止し、駒部材との適切な嵌合を実現できる。さらに、後工程における加工代を削減して製造コストを低減させることが可能である。
【００１０】
また、駒部材の内面側には、ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に摺動自在に嵌合する凹凸部が形成され、ナットは、内周面に軸方向に沿って形成された嵌合溝を有し、駒部材は、ナットの嵌合溝に嵌合すると共に、凹凸部がねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に嵌合することで、駒部材がナットに対して相対的に位置決めされる。これにより、ナットと駒部材とを固定するための固定手段を設けることなく、ナットに駒部材を位置決めすることができ、駒式ボールねじを安価に製作することができる。特に、循環用の駒やチューブを取り付ける孔を設ける従来のナットの場合には、該孔の位置を測定し、該孔とねじ溝の軸方向位置が合うようにねじ溝を加工する必要があるが、本発明の場合には、ねじ溝と嵌合溝の軸方向位置を厳密に合わせる必要がないので、ナットの加工が簡単になり、加工コストを低減させることができる。また、トンネル状の循環路は、駒部材の循環溝とナットの嵌合溝とにより形成されるので、嵌合溝を駒部材の位置決め部として、また、循環路の軌道面として、共用することができる。
【００１１】
さらに、嵌合溝は、断面略円弧状に形成され、駒部材の外面側には、嵌合溝の形状に対応した断面略円弧状の突部が形成され、循環溝は、突部を円周方向に亘って横釖るように形成されるので、嵌合溝を駒部材の位置決め部として、また、循環路の軌道面として、共用しつつ、駒部材をコンパクトに設計することができる。
【００１２】
また、駒部材は、循環溝の一端と他端の少なくとも一方に、ボールを転動路から循環路へすくい上げる案内部を備えるため、従来の駒式ボールねじのように、ねじ軸のねじ山を用いてボールをすくい上げることがないので、滑らかな動作を実現するとともに、作動音を低減させることができる。
【００１３】
また、本発明の駒式ボールねじによれば、循環部は、駒部材の外面側に形成されるので、駒部材の外面側で、転動路の一端から他端ヘとボールを循環することができ、循環時にボールがねじ軸のねじ山に接触しないので、作動音が低減されるとともにボールねじの寿命を延長させることができる。また、駒部材の内面側には、ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に摺動自在に嵌合する凹凸部が形成され、ナットは、内周面に軸方向に沿うて形成された嵌合溝を有し、駒部材は、ナットの嵌合溝に嵌合すると共に、凹凸部がねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に嵌合することで、駒部材が前記ナットに対して相対的に位置決めされるので、ナットと駒部材とを固定するための固定手段を設けることなく、ナットに駒部材を位置決めすることができ、駒式ボールねじを安価に製作することができる。特に、循環用の駒やチューブを取り付ける孔を設ける従来のナットの場合には、該孔の位置を測定し、該孔とねじ溝の軸方向位置が厳密に合うようにねじ溝を加工する必要があるが、本発明の場合には、ねじ溝と嵌合溝の軸方向位置をさほど厳密に合わせる必要がないので、ナットの加工が簡単になり、加工コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る駒式ボールねじの斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１に示す駒式ボールねじの分解斜視図であり、（ｂ）は、ナット及び駒部材の要部斜視図である。
【図３】（ａ）は、外側から見た駒部材の斜視図であり、（ｂ）は、斜め内側から見た駒部材の斜視図であり、（ｃ）は、１つの循環溝を示す駒部材の部分斜視図である。
【図４】ねじ軸のねじ溝と駒部材の凹凸部とが嵌合して駒部材が位置決めされる状態を示す部分破断斜視図である。
【図５】ボールの循環経路を示す断面図である。
【図６】カッター工具を用いて嵌合溝を加工する方法を示す模式図である。
【図７】複数の駒部材を用いる、本発明に係る駒式ボールねじの斜視図である。
【図８】軸方向両端面の内径を加工基準として本発明に係るナットを加工する方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る駒式ボールねじの一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すように、駒式ボールねじ１０は、外周面に螺旋状のねじ溝１２ａが形成されたねじ軸１１と、内周面に螺旋状のねじ溝１４が形成されてねじ軸１１の周囲に配置されるナット１３と、ナット１３の嵌合溝１５に嵌合する駒部材１６と、ねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びナット１３のねじ溝１４により形成される転動路２２（図５参照）に転動自在に配設された不図示の複数のボールと、を備える。
【００１６】
ねじ軸１１及びナット１３のねじ溝１２ａ、１４の断面形状は、許容軸方向荷重が大きく、振動を抑制可能なゴシックアーク形状が好ましいが、サーキュラアーク形状であってもよい。ナット１３の内周面には、駒部材１６を収容するための断面略円弧状の嵌合溝１５が、ナットの軸方向中間部に形成されている。嵌合溝１５の軸方向長さや周方向長さ（幅）、および軸方向断面の形状は駒部材１６のそれらとと略同一、もしくは若干大きく形成されている。駒部材１６の部品精度のバラ付きによって嵌合溝１５の中で駒部材１６が安定する位置にわずかな差が生じる。本発明においては駒部材１６を嵌合溝１５に強固に固定する必要はないので、嵌合溝１５をやや大きめに形成することで、この差を許容することができ、製造コストを低減させることができる。
【００１７】
駒部材１６は、図３及び図４を参照して、嵌合溝１５に嵌合したとき内径側となる面には、ねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂと略同じ断面形状を有し、ねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂのピッチと同ーピッチで形成された凹凸部１７が形成されている。各凹凸部１７は、ねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂに摺動自在に嵌合する。
【００１８】
また、嵌合溝１５に嵌合したとき外径側となる面には、駒部材１６の長手方向に延設され、ナット１３の嵌合溝１５と略同一断面形状を有する断面略円弧状の突部１８が形成されている。突部１８には、外径側から内径側に向かって略Ｕ字状に凹設された２つの循環溝１９が、突部１８を周方向に亘って横切り、駒部材１６の周方向両端部１６ａ、１６ｂを接続するように略Ｓ字状に形成されている。
【００１９】
各循環溝１９の一方の端部１９ａは、凹凸部１７において、隣接する凸部１７ａ、１７ｂのうち、一方の凸部１７ａに対応し、循環溝１９の他方の端部１９ｂは、他方の凸部１７ｂに対応して、それぞれ駒部材１６の両端部１６ａ、１６ｂに亘って形成される。各循環溝１９の両端部１９ａ、１９ｂ間は、ボールが滑らかに転動するように略Ｓ字状に湾曲形成されている。
【００２０】
これにより、循環溝１９は、転動路２２の一端２２ａと他端２２ｂとを、更に詳細には、ねじ軸１１の隣り合うねじ溝１２ａの一端と他端とを接続している。循環溝１９の端部１９ａ、１９ｂには、転動路２２を転動するボールを転動路２２からすくい上げて循環溝１９に導く案内部２０が一体に形成されている。
【００２１】
図４、５に示すように、駒部材１６は、突部１８がナット１３の嵌合溝１５に嵌合すると共に、各凹凸部１７がねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂに嵌合してねじ軸１１及びナット１３に組み付けられる。これにより、ねじ軸１１のねじ溝１２ａとナット１３のねじ溝１４とにより転動路２２が形成され、且つ駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５とにより、転動路２２の一端２２ａから他端２２ｂへと循環するトンネル状の循環路２３が形成される。
なお、図４は、説明のため、駒部材１６とナット１３とを離間した状態で表わしている。
【００２２】
また、固定手段を用いることなく、ナット１３と駒部材１６とが相対的に位置決めされる。即ち、突部１８とナット１３の嵌合溝１５との嵌合により、駒部材１６のナット１３に対する径方向位置及び周方向位置、凹凸部１７とねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂとの嵌合により駒部材１６の軸方向位置が規制される。したがって、作動時には、駒部材１６は、ねじ軸１１と摺動しつつ、ナット１３に対して軸方向に保持される。これにより、従来の駒式ボールねじで必要であった駒窓及び駒窓に挿入された駒部材を固定するための固定手段が不要となる。
【００２３】
転動路２２内を転動する複数のボールは、循環溝１９の端部１９ａ、１９ｂに形成された案内部２０により転動路２２の一端２２ａからすくい上げられて循環路２３に導かれ、転動路２２の他端２２ｂ（１ピッチ分ずれた隣接するねじ溝１２ａ、１４）に戻され、再び転動路２２に沿って転動する。
【００２４】
案内部２０は、凹凸部１７に対応して一体成形され、且つ凹凸部１７がねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂに嵌合しているので、案内部２０とねじ軸１１のねじ溝１２ａとは、位置精度が高い状態で組み付けられる。従って、案内部２０によりすくい上げられたボールは、滑らかに転動路２２から循環路２３に案内され、トンネル状の循環路２３を介して隣接する転動路２２に戻される。
【００２５】
このように、従来の駒式ボールねじは、ボールがねじ軸１１に接触してねじ山を乗り越えて循環し、ねじ軸１１の形状がボールの挙動に影響を与えるのに対して、本実施形態の駒式ボールねじ１０は、ねじ軸１１と接触することなく循環するので、ねじ軸１１のねじ山の形状管理が不要となる。
【００２６】
本実施形態の駒部材１６は、金型（図示せず）によって一体成形される。駒部材１６が金属で製作される場合、例えば、金属粉末及びバインダを加熱溶融して射出成形機で金型内に押し込む、所謂ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形することができる。このように金型を用いて駒部材１６を一体成形することで、凹凸部１７、突部１８、循環溝１９、案内部２０の相対位置を高い精度で成形することができ、これにより良好な循環性能が容易に得られる。なお、駒部材１６は、金型によって製作されるものであれば、ＭＩＭに限定されず、金属粉末をプレス成形して焼成した焼結合金や、合成樹脂を射出成形することで成形されてもよい。
【００２７】
ねじ溝１４の加工方法としては、旋削加工、ミーリング加工、研削加工などが可能である。また、ナット１３の嵌合溝１５は、例えば、図６に示すようにフライス盤等を用いたカッター加工により形成することができる。例えばヘリカルカッターを用いてねじ溝１４を加工する場合、工具を交換するだけでねじ溝１４と嵌合溝１５を加工できるので、ねじ溝１４と駒部材１６との相対位置を高精度に維持することができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の駒式ボールねじ１０によれば、循環溝１９は、駒部材１６の外面側に形成され、駒部材１６の循環溝１９とナット１３の内周面とにより、トンネル状の循環路２３が形成されるため、駒部材１６の外面側で、転動路２２の一端２２ａから他端２２ｂへとボールを循環することができる。そのため、循環時にボールがねじ軸１１のねじ山１２ｂに接触せず、作動音が低減されるとともにボール傷を防止し、ボールねじ１０の寿命を延長させることができる。さらに、チューブ式ボールねじにおいて必要となるチューブ固定具などの循環路以外の部材が本実施形態では不要となるため、安価な駒式ボールねじを提供することができる。
【００２９】
また、駒部材１６の内面側には、ねじ軸１１のねじ溝１２ａとねじ山１２ｂに摺動自在に嵌合する凹凸部１７が形成され、ナット１３は、内周面に軸方向に沿って形成された嵌合溝１５を有し、駒部材１６は、ナット１３の嵌合溝１５に嵌合すると共に、凹凸部１７がねじ軸１１のねじ溝１２ａとねじ山１２ｂに嵌合することで、駒部材１６がナット１３に対して相対的に位置決めされる。これにより、ナット１３と駒部材１６とを固定するための固定手段を設けることなく、ナット１３に駒部材１６を位置決めすることができ、駒式ボールねじ１０を安価に製作することができる。特に、循環用の駒やチューブを取り付ける孔を設ける従来のナットの場合には、該孔の位置を測定し、該孔とねじ溝の軸方向位置が合うようにねじ溝を加工する必要があるが、本実施形態の場合には、ねじ溝１４と嵌合溝１５の軸方向位置をさほど厳密に合わせる必要がないので、ナット１３の加工が簡単になり、加工コストを低減させることができる。また、トンネル状の循環路２３は、駒部材１６の循環溝１９とナット１３の嵌合溝１５とにより形成されるので、嵌合溝１５を駒部材１６の位置決め部として、また、循環路２３の軌道面として、共用することができる。
【００３０】
また、嵌合溝１５は、断面略円弧状に形成され、駒部材１６の外面側には、嵌合溝１５の形状に対応した断面略円弧状の突部１８が形成され、循環溝１９は、突部１８を円周方向に亘って横切るように形成されるので、嵌合溝１５を駒部材１６の位置決め部として、また、循環路２３の軌道面として、共用しつつ、駒部材１６をコンパクトに設計することができる。
【００３１】
さらに、従来技術と異なり、本発明においては嵌合溝１５がナットの軸方向中間部にのみ形成され、ナット１３の両端面の径方向肉厚は全周に亘って同じであることを特徴としている。これによって図８に示すように両端面の内径面またはその面取り部を後工程における加工基準とすることができ、ナット１３を高精度に加工することが可能になる。また熱処理工程においてナット１３が周方向に不均等な熱処理変形を生じることがないので、後工程における加工代を必要最小限とすることができ、製造コストを低減させることができる。加えて、不均等な熱処理変形が生じないため、嵌合溝１５と駒部材１６とが適切に嵌合し、異音や振動の無いボールねじの動作を実現することができる。
【００３２】
また、１個の駒部材１６に複数の循環溝１９を設ける場合は駒部材１６と嵌合溝１５がそれぞれ１個、１箇所で済むのでコストを低減することがきでるが、ナットの円周方向において重量の不均一が生じる可能性がある。円周方向に重量の不均一があるとナットを回転させた際に異音や振動の原因となり、ボールねじの寿命を短縮させる虞がある。そのため、ナットを回転させる使用法に対しては、駒部材１６を複数個用いる構成とするのが良い。図７は２個の駒部材１６を円周方向に等間隔に配置した２箇所の嵌合溝１５に収容する構成を示している。このような構成とすることで、円周方向の荷重の不均一を緩和させ、異音や振動を抑制し、ボールねじの寿命を延長させることができる。
【００３３】
駒部材１６は、循環溝１９の両端部１９ａ、１９ｂに、ボールを転動路２２から循環路２３へすくい上げる案内部２０を備えるため、従来の駒式ボールねじのように、ねじ軸１１のねじ山１２ｂを用いてボールをすくい上げることがないので、滑らかな動作を実現するとともに、作動音を低減させることができる。
【００３４】
また、駒部材１６は、金型によって一体成形されるため、凹凸部１７と循環溝１９や案内部２０との相対位置を高い精度で製作することができる。これにより、凹凸部１７が嵌合するねじ軸１１のねじ溝１２ａと、循環溝１９及び案内部２０との位置精度が向上して、異音や振動の発生を抑制してボールを円滑に走行させることができる。
【００３５】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上記の実施形態では、ねじ軸１１のねじ溝１２ａ及びねじ山１２ｂと駒部材１６の凹凸部１７とが嵌合するものとして説明したが、駒部材１６をねじ軸１１に対して軸方向位置を規制するものであればこれに限定されず、ねじ軸１１のねじ溝のみやねじ山のみと嵌合するようにしてもよい。
【００３６】
また、２つの循環溝１９を有し、２つの循環路２３を備える駒部材１６について説明したが、循環溝１９は、１つでも、或いは３つ以上であってもよく、駒式ボールねじ１０の仕様に合わせて適宜選択することができる。また、駒式ボールねじ１０が複数の循環路２３を備える場合、複数の循環溝１９を有する駒部材１６を一体成形してもよく、また、１つの循環溝１９を有する複数個の駒部材１６を、組み合わせて配置するようにしてもよい。
【００３７】
また、本発明の駒式ボールねじは、循環部は、駒部材の外面側に形成され、駒部材の内面側には、ねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に摺動自在に嵌合する凹凸部が形成され、ナットは、内周面に軸方向に沿って形成された嵌合溝を有し、駒部材は、ナットの嵌合溝に嵌合すると共に、凹凸部がねじ軸のねじ溝とねじ山の少なくとも一方に嵌合することで、駒部材がナットに対して相対的に位置決めされる構成であればよく、例えば、駒部材の循環部を、循環溝によって構成する代わりに、循環孔によって構成してもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０  駒式ボールねじ
１１  ねじ軸
１２ａ、１４  ねじ溝
１３  ナット
１５  嵌合溝
１６  駒部材
２２  転動路
１７  凹凸部
１９  循環溝（循環部）
１９ａ  循環溝の一端
１９ｂ  循環溝の他端
２０  案内部
２３  循環路
３０  カッター工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
2015155743.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015155743.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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