(57)【要約】【課題】コストや管理の手間が掛からない簡単な構成で、ワイヤハーネスの小径部分でも固定部材を確実に取り付け可能とする。【解決手段】ワイヤハーネスＷに、車体係止部２と、その車体係止部２に連設された基部３と、その基部３に連設されてワイヤハーネスＷに巻き付け可能なバンド部４とからなるバンドクランプ１を取り付ける方法であって、ワイヤハーネスＷを複数回折り返してワイヤハーネスＷが複数本重なる大径部Ｗ１を部分的に形成し、その大径部Ｗ１にバンド部４を巻き付けて固定することを特徴とする。【選択図】図１
2015106935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスに、車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されて前記ワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなる固定部材を取り付ける方法であって、
前記ワイヤハーネスを複数回折り返して前記ワイヤハーネスが複数本重なる大径部を部分的に形成し、前記大径部に前記バンド部を巻き付けて固定することを特徴とするワイヤハーネスへの固定部材の取付方法。
【請求項２】
前記バンド部の両側に少なくとも一対の突起を設け、前記ワイヤハーネスを前記突起へ交互に係止させて複数回折り返すことを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスへの固定部材の取付方法。
【請求項３】
前記突起を、前記固定部材と別体の補助具に設けて、前記補助具を前記バンド部に位置決めした状態で前記ワイヤハーネスを前記突起へ交互に係止させて折り返した後、或いは前記ワイヤハーネスを前記突起へ交互に係止させて折り返した前記補助具を前記バンド部に位置決めした後、前記補助具ごと前記大径部に前記バンド部を巻き付けて固定することを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスへの固定部材の取付方法。
【請求項４】
前記突起を、前記固定部材と別体の補助具に設けて、前記補助具を前記バンド部の外側から位置決めした状態で前記ワイヤハーネスを前記突起へ交互に係止させて折り返した後、或いは前記ワイヤハーネスを前記突起へ交互に係止させて折り返した前記補助具を前記バンド部に位置決めした後、前記補助具を抜き取ることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスへの固定部材への取付方法。
【請求項５】
前記突起の周面に、係止させた前記ワイヤハーネスの外れ防止部を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤハーネスへの固定部材の取付方法。
【請求項６】
前記ワイヤハーネスの折り返しを８の字状に行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のワイヤハーネスへの固定部材の取付方法。
【請求項７】
車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されてワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなるワイヤハーネスの固定部材であって、
前記バンド部の両側に、前記ワイヤハーネスを交互に係止させて前記バンド部上で複数回折り返し可能とする少なくとも一対の突起を設けたことを特徴とするワイヤハーネスの固定部材。
【請求項８】
車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されてワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなるワイヤハーネスの固定部材における前記バンド部に対して位置決め可能で、当該位置決め状態で前記バンド部の両側に突出する少なくとも一対の突起を備えたことを特徴とするワイヤハーネスの固定部材用補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、末端分岐等の一本又は複数本の電線からなるワイヤハーネスの小径部分に車両パネル等に固定するための固定部材を取り付ける方法と、当該取付方法に用いられるワイヤハーネスの固定部材と、当該固定部材用補助具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のワイヤハーネスは、バンドクランプ等の固定部材を用いて車両パネル等に固定される。この固定部材は、車両パネル等に係止される車体係止部と、その車体係止部に連設される基部と、その基部に連設されるバンド部とからなり、バンド部をワイヤハーネスに巻き付けた状態で車体係止部を車両パネル等に係止させることで、ワイヤハーネスの固定が可能となっている。
しかし、ワイヤハーネスの固定対象部分が一本又は複数の小径電線からなる等小径の場合には、バンド部が連設される基部の幅よりも太さが小さくなるため、バンド部をワイヤハーネスの外周にしっかりと巻き付けることができず、位置がずれたりして確実な固定ができない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、ワイヤハーネスに粘着テープを巻き付けて大径部を形成し、その大径部にバンド部を巻き付けたり、ワイヤハーネスにダミーの電線を沿わせて大径部を形成し、その大径部にバンド部を巻き付けたりすることで小径のワイヤハーネスの固定を可能とする発明が開示されている。
また、特許文献２には、バンド部に代えて電線固定部を、電線を巻き付け可能な筒状体と、筒状体に冠着されるキャップとから形成して、ワイヤハーネスを筒状体に巻き付けた状態でキャップを冠着することで、小径のワイヤハーネスの固定を可能とする発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７８１７１号公報
【特許文献２】特開２００９−２０１２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発明においては、粘着テープが必要となって巻き付け工程も増えるため、コストアップに繋がる。また、ダミー電線を用いた場合、ダミー電線が製品内に混入するおそれがある上、管理の手間も発生してしまう。
特許文献２の発明では、小径のワイヤハーネス専用の固定部材となるため、それ以外のワイヤハーネスの固定部材と合わせて固定部材の種類が増加し、やはり管理の手間が発生する。
【０００６】
そこで、本発明は、コストや管理の手間が掛からない簡単な構成で、小径のワイヤハーネスでも確実に取り付けることができるワイヤハーネスへの固定部材の取付方法と、ワイヤハーネスの固定部材と、ワイヤハーネスの固定部材用補助具とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ワイヤハーネスに、車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されてワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなる固定部材を取り付ける方法であって、ワイヤハーネスを複数回折り返してワイヤハーネスが複数本重なる大径部を部分的に形成し、大径部にバンド部を巻き付けて固定することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、バンド部の両側に少なくとも一対の突起を設け、ワイヤハーネスを突起へ交互に係止させて複数回折り返すことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、突起を、固定部材と別体の補助具に設けて、補助具をバンド部に位置決めした状態でワイヤハーネスを突起へ交互に係止させて折り返した後、或いはワイヤハーネスを突起へ交互に係止させて折り返した補助具をバンド部に位置決めした後、補助具ごと大径部にバンド部を巻き付けて固定することを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項２の構成において、突起を、固定部材と別体の補助具に設けて、補助具をバンド部の外側から位置決めした状態でワイヤハーネスを突起へ交互に係止させて折り返した後、或いはワイヤハーネスを突起へ交互に係止させて折り返した補助具をバンド部に位置決めした後、補助具を抜き取ることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項２又は３の構成において、突起の周面に、係止させたワイヤハーネスの外れ防止部を設けたことを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかの構成において、ワイヤハーネスの折り返しを８の字状に行うことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項７に記載の発明は、車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されてワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなるワイヤハーネスの固定部材であって、バンド部の両側に、ワイヤハーネスを交互に係止させてバンド部上で複数回折り返し可能とする少なくとも一対の突起を設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項８に記載の発明は、ワイヤハーネスの固定部材用補助具であって、車体係止部と、その車体係止部に連設された基部と、その基部に連設されてワイヤハーネスに巻き付け可能なバンド部とからなるワイヤハーネスの固定部材におけるバンド部に対して位置決め可能で、当該位置決め状態でバンド部の両側に突出する少なくとも一対の突起を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、折り返すことで大径部を形成するため、コストや管理の手間が掛からない簡単な構成で、小径のワイヤハーネスでも固定部材を確実に取り付けることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ワイヤハーネスを突起へ交互に係止させることで複数回折り返すことができ、大径部が簡単に形成可能となる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、既存の固定部材をそのまま利用して小径のワイヤハーネスへ取付可能となり、汎用性を維持できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、取り外した補助具を繰り返して使用可能となるため、コストアップが抑えられる。また、ワイヤハーネスを製造する布線盤等の上に配置すれば固定部材の取付位置を指定することができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項２又は３の効果に加えて、突起に係止させたワイヤハーネスが脱落しにくくなり、大径部の形成が楽に行える。
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかの効果に加えて、大径部で重なるワイヤハーネスが中央に集まるため、バンド部を巻き付けやすくなる。また、ワイヤハーネスにねじれが発生しにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）はバンドクランプの平面図、（Ｂ）はワイヤハーネスの折り返し状態を示す平面図、（Ｃ）はバンドクランプの取付状態の側面図である。
【図２】（Ａ）はバンドクランプの変更例の平面図、（Ｂ）はワイヤハーネスの折り返し状態を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は補助具の斜視図、（Ｂ）は補助具を位置決めしたバンドクランプの平面図、（Ｃ）はワイヤハーネスの折り返し状態を示す平面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ突起の外れ防止部の具体例を示す説明図である。
【図５】突起の外れ防止部の具体例を示す説明図である。
【図６】（Ａ）は補助具の斜視図、（Ｂ）は補助具を位置決めしたバンドクランプの平面図、（Ｃ）はバンドクランプの取付状態の側面図である。
【図７】補助具を盤上に固定した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（Ａ）に固定部材としてのバンドクランプを示す。このバンドクランプ１は、アンカー形状の車体係止部２と、その車体係止部２に連設された基部３と、その基部３に連設されたバンド部４とからなる周知のものである。基部３には、バンド部４を先端から挿入可能な差込孔５が形成されて、バンド部４の中央には、複数の小孔６，６・・が等間隔で直線上に穿設されている。
よって、固定するワイヤハーネスが基部３の幅Ｂ（図１（Ｃ））以上のものであれば、従来通りワイヤハーネスの側面を基部３に当接させた状態でバンド部４をワイヤハーネスの外周に巻き付け、バンド部４の先端を基部３の差込孔５に差し込むことで、バンドクランプ１はワイヤハーネスに取り付けられる。差込孔５内には、差し込まれたバンド部４の小孔６に係止する図示しない係止爪が形成されている。
そして、車体係止部２を車両パネル等に係止させれば、当該位置でワイヤハーネスの固定が可能となる。
【００１１】
一方、ワイヤハーネスの固定対象部分が一本の電線からなる場合等で基部３の幅Ｂより小径であれば、そのままではバンド部４をワイヤハーネスの外周に巻き付けることはできないため、ここでは同図（Ｂ）のように、ワイヤハーネスＷをバンド部４の根元上で複数回折り返す。これにより、バンド部４上では、ワイヤハーネスＷを複数本重ねた格好となって全体の径が太くなる大径部Ｗ１が部分的に形成されるため、同図（Ｃ）のように大径部Ｗ１にバンド部４を巻き付ければ、小径のワイヤハーネスＷであっても支障なくバンドクランプ１を取付可能となる。
【００１２】
このように、上記形態のワイヤハーネスＷへのバンドクランプ１の取付方法によれば、ワイヤハーネスＷを複数回折り返してワイヤハーネスＷが複数本重なる大径部Ｗ１を部分的に形成し、大径部Ｗ１にバンド部４を巻き付けて固定することで、コストや管理の手間が掛からない簡単な構成で、小径のワイヤハーネスＷでもバンドクランプ１を確実に取り付けることができる。
【００１３】
ここで、ワイヤハーネスを複数回折り返して大径部を形成するに当たっては、図２（Ａ）に示すように、バンド部４の両側に、上面に突起８を突設した一対の腕部７，７を延設したバンドクランプ１Ａを用いるのが望ましい。このようにすれば、同図（Ｂ）に示すようにワイヤハーネスＷを突起８，８へ交互に係止させることで複数回折り返すことができ、大径部Ｗ１が簡単に形成可能となる。
特にこの場合、ワイヤハーネスＷを平面視で８の字状となるように折り返せば、大径部Ｗ１で重なるワイヤハーネスＷが中央に集まるため、バンド部４を巻き付けやすくなる。また、ワイヤハーネスＷにねじれが発生しにくい。但し、この８の字状の折り返しは、突起がない場合でも行うことができる。
【００１４】
この突起はバンドクランプへ一体に設ける構造に限らず、図３（Ａ）に示すような固定部材用補助具（以下単に「補助具」という。）１０を用いることもできる。この補助具１０は、長手方向の寸法がバンド部４の幅よりも大きい長方形の板状で、長手方向の中央には、バンド部４が貫通可能な貫通孔１１が形成され、貫通孔１１の両側で上面対角線上に一対の突起１２，１２が上向きに突設されたものである。
よって、この補助具１０を用いる場合は、同図（Ｂ）に示すようにバンド部４を貫通孔１１に貫通させて補助具１０をバンド部４の根元に位置決めすると、バンド部４の両側に突起１２，１２が位置するため、同図（Ｃ）のようにワイヤハーネスＷを突起１２，１２へ交互に係止させて複数回折り返せば、大径部Ｗ１が形成できる。この状態でバンド部４を補助具１０ごと大径部Ｗ１に巻き付けて基部３に差し込めば、バンドクランプ１はワイヤハーネスＷに取り付けられる。
【００１５】
但し、この補助具１０は、貫通孔１１を省略したものとしてバンド部４の上面にセットし、ワイヤハーネスＷを突起１２，１２に係止させて大径部Ｗ１を形成した後、同様に補助具１０ごと大径部Ｗ１に巻き付けて結合させることもできる。
また、補助具１０を位置決めしてワイヤハーネスＷを突起１２に係止させる手順に限らず、これと逆に、先に補助具１０の突起１２にワイヤハーネスＷを係止させて折り返した後、補助具１０をバンド部４に位置決めしてバンド部４を巻き付けるようにしてもよい。
【００１６】
そして、これらの突起８，１２には、係止されたワイヤハーネスが脱落しないように外れ防止部を設けるのが望ましい。この外れ防止部を補助具１０の突起１２に適用した具体例を図４に示す。ここでは外れ防止部を、突起１２の外周に凹設されてワイヤハーネスが係合するリング状の凹溝１３，１３・・としたもの（同図（Ａ））と、突起１２の下部に設けられて根元へ行くに従って小径となるテーパ部１４としたもの（同図（Ｂ））と、突起１２の下部に設けられる小径部１５としたもの（同図（Ｃ））とを例示している。勿論これ以外にも突起の周面に複数の凸部を形成する等、適宜設計変更できる。
このように突起の周面に外れ防止部を形成すれば、突起に係止させたワイヤハーネスが脱落しにくくなって大径部の形成が楽に行える。
【００１７】
また、外れ防止部を凹溝とする場合は、図５に示すように、突起１２の外径を根元へ行くに従って段階的に太くなるように形成し、大径部１２ａに大きい線径のワイヤハーネス用の凹溝１３ａを、中径部１２ｂに中間の線径のワイヤハーネス用の凹溝１３ｂを、小径部１２ｃに小さい線径のワイヤハーネス用の凹溝１３ｃをそれぞれ形成して、ワイヤハーネスの線径に応じて使用する凹溝を変えるようにしてもよい。このようにすれば、線径の大きいワイヤハーネスの屈曲半径が小さくならず、折り返しによって無理な負荷が掛かることを防止できる。
【００１８】
さらに、図６（Ａ）のような補助具２０を用いることもできる。この補助具２０は、長手方向の中央上面に、バンド部４が嵌合可能な溝２１が短手方向に形成され、溝２１の両側に一対の突起２２，２２が上向きに突設されたものである。
よって、この補助具２０を用いる場合は、同図（Ｂ）に示すようにバンド部４の下側から補助具２０をあてがって溝２１にバンド部４を嵌合させて位置決めすると、バンド部４の両側に突起２２，２２が位置するため、ワイヤハーネスＷを突起２２，２２へ交互に係止させて複数回折り返せば、大径部Ｗ１が形成できる。この状態で同図（Ｃ）のようにバンド部４を大径部Ｗ１に巻き付けて固定すると共に、補助具２０を下方から抜き取れば、バンドクランプ１は補助具２０がない状態でワイヤハーネスＷに取り付けられる。
【００１９】
このような補助具１０，２０を用いることで、既存のバンドクランプ１をそのまま利用して小径のワイヤハーネスへ取付可能となり、汎用性を維持できる。特に補助具２０の場合、取り外した補助具２０を繰り返して使用可能となるため、コストアップが抑えられる。
なお、補助具２０に設けられる突起は、スクロールチャック等を設けて径を可変とすることもできる。このようにすれば、補助具２０を抜き取る際に突起の径を小さくすることで取り外しやすくなる。また、線径に応じて突起の径を変える（小線径では突起径を小さく、大線径では突起径を大きくする）ことで、ワイヤハーネスの屈曲半径が小さくなりすぎることがなく、過大な負荷を防止できる。
また、補助具２０を位置決めしてワイヤハーネスＷを突起２２に係止させる手順に限らず、これと逆に、先に補助具２０の突起２２にワイヤハーネスＷを係止させて折り返した後、補助具２０をバンド部４に位置決めしてバンド部４を巻き付けるようにしてもよい。  
【００２０】
その他、補助具の形状は上記形態に限らず、幅や長さ、全体形状は適宜変更可能で、突起の位置を変えたり数を増やしたりすることもできる。固定部材も、バンドクランプの車体係止部やバンド部の形状は上記形態に限定されない。
また、補助具２０の場合は、図７に示すように、ワイヤハーネスを製造する布線盤等の盤上に支柱２３を介して固定し、この状態で使用することもできる。２４は布線用治具である。
この場合、同図のように先にワイヤハーネスＷを突起２２，２２へ交互に係止させて複数回折り返し、大径部Ｗ１を形成した後、補助具２０と大径部Ｗ１との間にバンド部４を差し込んで大径部Ｗ１に巻き付けて固定してもよいし、バンド部４を補助具２０上にセットした状態でワイヤハーネスＷを突起２２，２２に係止させて大径部Ｗ１を形成し、バンド部４を巻き付けて固定してもよい。このように補助具を盤上に設置して使用すれば、バンドクランプの取付位置を指定することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１，１Ａ・・バンドクランプ、２・・車体係止部、３・・基部、４・・バンド部、５・・差込孔、６・・小孔、７・・腕部、８・・突起、１０，２０・・固定部材用補助具、１１・・貫通孔、１２，２２・・突起、１３・・凹溝、１４・・テーパ部、１５・・小径部、Ｗ・・ワイヤハーネス、Ｗ１・・大径部。
【図１】
2015106935.tif 000003
【図２】
2015106935.tif 000004
【図３】
2015106935.tif 000005
【図４】
2015106935.tif 000006
【図５】
2015106935.tif 000007
【図６】
2015106935.tif 000008
【図７】
2015106935.tif 000009