(57)【要約】【課題】ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する。【解決手段】この一軸偏心ねじポンプ１は、ロータ２の表面に、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、イオンプレーティング法によって成膜される食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、
前記ロータの表面に、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、物理気相成長法または化学気相成長法によって成膜されて食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されていることを特徴とする一軸偏心ねじポンプ。
【請求項２】
前記ステータは、前記雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部を有することを特徴とする請求項１に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【請求項３】
前記ステータが回転可能に支承され、前記ロータが駆動軸に固定されるとともに該ロータの回転軸線が前記ステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成され、前記ステータが前記ロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転することを特徴とする請求項１または２に記載の一軸偏心ねじポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品原料、化学原料、医薬原料などの粘性液を定量圧送する用途に好適な一軸偏心ねじポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の一軸偏心ねじポンプとして、例えば特許文献１に開示されるものがある。この一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面をもつ固定されたステータに、雄ねじ状のロータが内装されている（第１図）。ロータは、自在継手（ユニバーサルジョイント）を介して駆動軸に連結され、駆動軸はモータシャフトに連結される。この一軸偏心ねじポンプによれば、駆動軸をモータによって回転させることにより、ステータの軸心に対してロータが回転しつつ偏心運動を行うことによって粘性液を吸入側から吐出側へ圧送することができる。
また、特許文献１には、ステータを回転可能に支承する構造のものも開示されている（第３図）。そのステータ内面には、雌ねじ状内面を有する弾性体が嵌着され、ロータが、弾性体内面に対して一定量の締め代をもってステータ内で回転して圧送作用を発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１５３９９２号公報（第１図、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ステータが固定式ないし回転式のいずれの一軸偏心ねじポンプにおいても、ロータとステータで形成するシールラインでは固体接触摺動が発生するため、ロータとステータの摺動抵抗が大きくなっていた。特に、一軸偏心ねじポンプの起動時には、ロータとステータとで形成するシールラインがドライな状態になりやすく、大きな起動トルクが掛かるという現象がみられた。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、ステータ内でロータが回転して圧送作用を発生する一軸偏心ねじポンプにおいて、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプは、雌ねじ状の内面を有するステータと、該ステータに雄ねじ状の螺旋部が内挿されるロータとを備え、前記ステータ内で前記ロータが回転することによって、吸入側から吸い込まれた粘性液を吐出側へ圧送する一軸偏心ねじポンプであって、前記ロータの表面に、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、物理気相成長法または化学気相成長法によって成膜されて食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されていることを特徴とする。
【０００６】
ここで、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）とは、ロータの表面に、ロータの表面硬度と同等以上の硬度を有する微細粒のショットを所定噴射速度（例えば１００ｍ／ｓｅｃ）以上で噴射し、表面温度を所定以上（例えばロータの表面がオーステナイト系ステンレス製であればそのＡ３変態点以上）に上昇させると共に、前記ロータの摺動部の表面に、微小な断面円弧状を成す無数の凹部から成るマイクロディンプルを液溜りとして形成する表面加工熱処理方法である。この種の表面加工熱処理方法として例えばＷＰＣ処理（登録商標）を例示できる。
【０００７】
この一軸偏心ねじポンプによれば、ロータの表面に、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるので、マイクロディンプルによる凹部に粘性液を保持することができる。そのため、ロータとステータの摺動面が液切れを起こさない流体潤滑となる。これにより、ロータとステータ相互を無接触に近い状態で摺動させることで、固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができる。
【０００８】
さらに、この一軸偏心ねじポンプによれば、ロータの表面に、物理気相成長法または化学気相成長法によって成膜されて食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されているので、ダイヤモンドライクカーボン膜の摩擦係数が０．１５以下と小さく、また、ビッカース硬度も１０００〜３５００ＨＶと高硬度であることから、形成されているマイクロディンプルを長期に亘って安定して維持することができる。そのため、例えば摩耗性のある粘性液に対しても、また、吐出圧力が高くラジアル荷重が大きい場合であっても、ロータの耐摩耗性を向上することができ、ロータの表面に形成されたマイクロディンプルも長期に保持できる。これにより、ロータとステータ相互を無接触に近い状態で摺動させ、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する機能を長期に亘って安定して維持する上で一層の効果がある。
【０００９】
また、食品衛生法に適合した１〜３μｍのダイヤモンドライクカーボン膜で摺動面を被覆すれば、膜厚を１μｍ以上とすることで、摺動面が長期の使用で摩耗した場合であってもセラミクスコーティングの場合のように被膜が剥離して、食品に混入することが防止または抑制される。また、仮に摺動面が摩耗した場合であっても、その摩耗粉が３μｍ以下の食品衛生法に適合した微細粉であることから、食品圧送の用途でも安心して使用することができる。なお、ダイヤモンドライクカーボン膜の厚さが１μｍ未満であると、摺動面が長期の使用で摩耗し易くなるし、また、３μｍを超えると、剥離した摩耗粉が大きくなるので、食品圧送の用途では好ましくない。すなわち、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ダイヤモンドライクカーボン膜の厚さは、１〜３μｍであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータは、前記雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部を有することは好ましい。
このような構成であれば、ステータが、その雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部を有するので、仮にロータからステータへの回転力を伝達するときの起動時の衝撃が大きい場合でも、ステータのエラストマー部を起動時の衝撃で均一に弾性変形させることができる。そのため、ステータがロータの回転に対して軸方向全体に亘って均一に追従可能となり、これにより、ロータとステータとの本来の正確な位相関係を保つことができる。よって、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する上でより好適である。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプにおいて、前記ステータが回転可能に支承され、前記ロータが駆動軸に固定されるとともに該ロータの回転軸線が前記ステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成され、前記ステータが前記ロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転することは好ましい。
このような構成であれば、駆動軸からロータへの回転力の伝達に、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプに比べて、高圧運転時のロータとステータの接触荷重をより小さくすることができる。そのため、マイクロディンプルの凹部に粘性液がより保持されやすくなる。したがって、ロータとステータの摺動面を、液切れを起こさない流体潤滑とし、無接触に近い状態での摺動を容易とし、固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する上でより好適である。
【００１２】
なお、粘性液の例としては、例えば、飲料、液体スープ、たれ、ソース、醤油、ケチャップ、カレー、味噌、シチュー、ジャム、ゼリー、マヨネーズ、ドレッシング、あん類、魚肉練り、畜肉練りなどの液体及び流動性食品や、これら食品以外の医薬、医療、化粧品、化学薬品等の液体及び流動性物質にも適用可能である。
【発明の効果】
【００１３】
上述のように、本発明によれば、ロータとステータ相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第一実施形態の側面図（同図（ａ））および、同図（ａ）での符号Ａで示す部分の拡大イメージ図（同図（ｂ））である。なお、同図（ａ）では要部を軸線に沿った断面を示している（以下同様）。
【図２】本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第二実施形態の側面図（同図（ａ））および、同図（ａ）での符号Ａで示す部分の拡大イメージ図（同図（ｂ））である。
【図３】本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第三実施形態の側面図（同図（ａ））および、同図（ａ）での符号Ａで示す部分の拡大イメージ図（同図（ｂ））である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は、第一実施形態の断面構造図であり、同実施形態は、ステータを回転可能に支承するとともに、駆動軸に固定したロータをその回転軸線がステータの回転軸線から所定距離偏心するように構成し、ステータがロータの回転速度の１／２の回転速度で従属回転する一軸偏心ねじポンプにおいて、そのロータの表面に、マイクロディンプルを形成するＦＰＢ処理を施し、更にダイヤモンドライクカーボン膜を被覆した例である。
【００１６】
詳しくは、図１に示すように、この一軸偏心ねじポンプ１は、ポンプ本体部４０を有する。ポンプ本体部４０の吸込み側１４にはケーシング３０が設けられている。ケーシング３０は、自身側面（この例では回転軸線Ｌ２よりも上部）に吸込口１２を有する。ポンプ本体部４０のハウジング４６とケーシング３０の吐出側１４（ポンプ本体部４０の吸込み側でもある）とは、へルールクランプ４３によって着脱可能に連結されている。また、ハウジング４６の吐出側４６ｔには吐出部５０が締めねじ５０ａによって装着されている。なお、ハウジング４６の吐出側４６ｔと吐出部５０との当接部は、シール部材５２によってシールされている。
【００１７】
そして、上記ケーシング３０に対し、ブラケット２０がへルールクランプ４４によって着脱可能に連結され、このブラケット２０の基端側（同図の右側）にモータ２１が固定されている。なお、モータ２１の駆動軸８の途中部分が、メカニカルシール２５によってケーシング３０側の端面の位置で軸封されている。
【００１８】
さらに、上記ポンプ本体部４０は、円筒状のハウジング４６内に、雄ねじ状のロータ４２と、雌ねじ状の内面をもつステータ４１とを備えている。ロータ４２は、先端側の螺旋部４２ａと、直線状の基端部４２ｂとから構成されている。基端部４２ｂは、ユニバーサルジョイントを用いることなく、水平に配置された駆動軸８の先端に直接連結している。そして、螺旋部４２ａは、自身の回転軸線Ｌ２に対して偏心した長円形断面を有しており、この螺旋部４２ａが、雌ねじ状の内面を形成したステータ４１に内挿されている。そして、このステータ４１の回転軸線Ｌ１に対して、上記ロータ４２の回転軸線Ｌ２は、所定の偏心量Ｅだけ偏心して配置されている。
【００１９】
ここで、このロータ４２は、オーステナイト系ステンレス製（例えばＳＵＳ３１６製）であり、ロータ４２の螺旋部４２ａの表面には、ＦＰＢ（Ｆｉｎｅ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｂｏｍｂａｒｄｉｎｇ）によって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられている（同図（ｂ）参照）。さらに、当該ロータ４２の螺旋部４２ａの表面には、イオンプレーティング法によって成膜されて食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されている。このダイヤモンドライクカーボン膜の厚さは、１〜３μｍである。なお、本実施形態では、ダイヤモンドライクカーボン膜がイオンプレーティング法で製膜された例であるが、これに限らず、ダイヤモンドライクカーボン膜を被覆可能であれば、他の物理気相成長法や、化学気相成長法を用いることができる。
【００２０】
ステータ４１は、その雌ねじ状のピッチがロータ４２の螺旋部４２ａの２倍である。ステータ４１は、その両端が、すべり軸受としての、円環状の自己潤滑軸受４７、４８を介して上記ハウジング４６内に回転自在に支承されている。ここで、この例では、ステータ４１は、ステータ内筒４１ａと、このステータ内筒４１ａを軸方向の両側から挟み込むように形成された段付き形状の二つのステータ外筒４１ｂ，４１ｃとを有して構成されている。
【００２１】
さらに、ステータ内筒４１ａは、雌ねじ状の内面が一定の肉厚にモールド形成されたエラストマー部４１ｇと、このエラストマー部４１ｇの外周面を覆って一体に形成された支持部４１ｈとを有し、上記雌ねじ状の内面がこのエラストマー部４１ｇ内周部によって構成されている。また、支持部４１ｈは、その両端に、径方向外側に向けて円環状に張り出したフランジ４１ｆを有し、エラストマー部４１ｇは、前記二つのステータ外筒４１ｂ，４１ｃの段付き形状に対向して前記フランジ４１ｆの軸方向両端面まで延設されている。
さらに、二つのステータ外筒４１ｂ，４１ｃは、相互が対向する端部に、互いに螺合するねじ部４１ｍ、４１ｎを有し、当該ねじ部４１ｍ、４１ｎを軸方向に閉め込むことによって前記段付き形状との協働によりステータ内筒４１ａをその軸方向の両側から挟み込むようになっている。
【００２２】
そして、ケーシング３０とハウジング４６とには、相互が対向する側の内面に、凹の段部３０ｄ、４６ｄがそれぞれ形成されている。さらに、ステータ４１の外周面には、各ステータ外筒４１ｂ，４１ｃによって凸の段部４１ｔが形成されており、各ステータ外筒４１ｂ，４１ｃに、その凸の段部４１ｔの両端部に自己潤滑軸受４７、４８が当接されつつ外嵌され、ケーシング３０とハウジング４６とをヘルールクランプ４３によって組み付けることでケーシング３０とハウジング４６相互の内面に形成された凹の段部３０ｄ、４６ｄの内側面が自己潤滑軸受４７、４８の軸方向への移動を拘束しつつ、ステータ４１を回転自在に支持するように構成されている。これにより、ステータ外筒４１ｂ，４１ｃとステータ内筒４１ａとは、上記ねじ部４１ｍ、４１ｎと段付き形状との協働によって固定されて全体として一体のステータ４１として回転するようになっている。
【００２３】
このような構成の一軸偏心ねじポンプ１は、上記モータ２１の回転力によって駆動軸８が一体で回転すると、この駆動軸８に直接接続されたロータ４２が回転する。そして、ポンプ本体部４０は、ロータ４２がその回転軸線Ｌ２を中心として回転し、ロータ４２の螺旋部４２ａの動きに伴ってステータ４１もその回転軸線Ｌ１を中心としてロータ４２の回転と同期してロータ４２の二分の一の回転数で従動回転することにより、粘性液を吸込口１２から吐出口１６に向けて圧送するようになっている。
【００２４】
次に、この一軸偏心ねじポンプの動作および作用・効果について説明する。
この一軸偏心ねじポンプ１は、駆動軸８に直結された雄ねじ状のロータ４２と雌ねじ状の内面を有するステータ４１とを備え、ステータ４１が、自己潤滑軸受４７、４８を介して回転可能に支承されるとともに、回転軸線Ｌ１がロータ２の回転軸線Ｌ２に対して偏心して配置され、ロータ４２が回転しつつステータ４１の軸心に対して偏心運動を行うことによって粘性液を吸入側から吐出側へ圧送する構成なので、モータ２１の駆動軸３によってロータ４２を回転させると、ロータ４２はその回転軸線Ｌ２を中心として回転し、ロータ４２の螺旋部４２ａの動きに伴ってステータ４１もその回転軸線Ｌ１を中心としてロータ４２の回転と同期して従動回転することにより、粘性液を吸込口１２から吐出口１６へ圧送することができる。
【００２５】
そのため、自在継手を用いない構成とすることができ、構造が簡単である。特に圧送される粘性液として食品を圧送する場合においては、自在継手のデッドスペースの洗浄の問題が解消されるので、駆動軸８とロータ４２との間に自在継手を介在させた一軸偏心ねじポンプと比べて分解組立性や清掃性・洗浄性を向上させることができる。
そして、特に、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ４２をオーステナイト系ステンレス製とし、そのロータ４２（螺旋部４２ａ）の表面に、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられているので、マイクロディンプルの凹部に粘性液を保持することができる。そのため、ロータ４２とステータ４１の摺動面が液切れを起こさない流体潤滑となる。これにより、ロータ４２とステータ４１相互を無接触に近い状態で摺動させ、固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができる。
【００２６】
さらに、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ４２（螺旋部４２ａ）の表面に、食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されているので、ダイヤモンドライクカーボン膜の摩擦係数が０．１５以下と小さく、また、ビッカース硬度も１０００〜３５００ＨＶと高硬度であることから、形成されているマイクロディンプルを長期に亘って安定して維持することができる。そのため、例えば摩耗性のある粘性液に対しても、また、吐出圧力が高くラジアル荷重が大きい場合であっても、ロータ４２の耐摩耗性を向上することができ、ロータ４２の螺旋部４２ａ表面に形成されたマイクロディンプルも長期に保持できる。これにより、ロータ４２とステータ４１相互を無接触に近い状態で摺動させ、ロータ４２とステータ４１相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する機能を長期に亘って安定して維持する上で一層の効果がある。
【００２７】
さらに、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ステータ４１が、その雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部４１ｇを有する構成としたので、仮にロータ４２からステータ４１への回転力を伝達するときの起動時の衝撃が大きい場合でも、ステータ４１のエラストマー部４１ｇを起動時の衝撃で均一に弾性変形させることができる。そのため、ステータ４１がロータ４２の回転に対して軸方向全体に亘って均一に追従可能となり、これにより、ロータ４２とステータ４１との本来の正確な位相関係を保つことができる。つまり、ロータ４２とステータ４１とのシールラインが正しく保たれる。よって、ロータ４２とステータ４１相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する上でより好適である。
【００２８】
さらに、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、上述したように、ロータ４２の回転力でステータ４１をロータ４２の二分の一の回転数で追従回転させるものなので、駆動軸８からロータ４２への回転力の伝達に、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプに比べて、高圧運転時のロータ４２とステータ４１の接触荷重をより小さくすることができる。そのため、マイクロディンプルの凹部に粘性液がより保持されやすくなる。したがって、ロータ４２とステータ４１の摺動面を、液切れを起こさない流体潤滑とし、無接触に近い状態での摺動を容易とし、固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができる一軸偏心ねじポンプとして好適である。
【００２９】
以上説明したように、この一軸偏心ねじポンプ１によれば、ロータ４２とステータ４１相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができる。なお、本発明に係る一軸偏心ねじポンプは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、一軸偏心ねじポンプとして、ステータ４１が回転可能に支承され、ロータ４２が駆動軸８に固定されるとともに該ロータ４２の回転軸線Ｌ２がステータ４１の回転軸線Ｌ１から所定の偏心量Ｅだけ偏心するように構成され、ステータ４１がロータ４２の回転速度の１／２の回転速度で従属回転する構成例を示したが、これに限らず、以下の第二実施形態のように、例えばユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプにも適用することができる。
【００３０】
図２は、本発明の一態様に係る一軸偏心ねじポンプの第二実施形態の断面構造図であり、本実施形態は、駆動部からロータへの回転力の伝達にユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプにおいて、そのロータの表面に、マイクロディンプルを形成するＦＰＢ処理を施すとともにダイヤモンドライクカーボン膜を被覆した例である。
すなわち、同図に示すように、この一軸偏心ねじポンプ１０は、雌ねじ状の内面をもつ固定されたステータ１８に雄ねじ状のロータ１７が内装されている。この例では、ステータ１８は、その雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部１８ｇを有する構成とされている。雄ねじ状のロータ１７は、自在継手（ユニバーサルジョイント）１３を介して駆動軸１１に連結され、駆動軸１１は、カップリング１９を介してモータ２１のシャフト２１ａに連結されている。
【００３１】
この一軸偏心ねじポンプ１０によれば、駆動軸１１をモータ２１で回転させることにより、ステータ１８の軸心に対してロータ１７が回転しつつ偏心運動を行うことによって粘性液を吸入側２０から吸込み部１５を介して吐出側２２へ圧送することができる。
ここで、このロータ１７は、オーステナイト系ステンレス製であり、当該ロータ１７の表面には、ＦＰＢによって形成された凹部の直径が０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられるとともに、当該ロータ１７の表面に、イオンプレーティング法によって成膜されて食品衛生法に適合したダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されている。
【００３２】
この第二実施形態の一軸偏心ねじポンプ１０によれば、ロータ１７の表面に、ＦＰＢによって形成された０．１μｍ〜２０μｍのマイクロディンプルが設けられ、さらに、ロータ１７の表面に、ダイヤモンドライクカーボン膜が被覆されているので、上記第一実施形態で説明した作用効果同様に、マイクロディンプルによる凹部に粘性液を保持することができため、固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制することができ、また、ロータ１７の表面のマイクロディンプルも長期に保持できるため、ロータ１７とステータ１４相互の固体接触摺動に起因する摺動抵抗を抑制する機能を長期に亘って安定して維持することができる。
【００３３】
また、例えば上記第二実施形態では、ユニバーサルジョイントを用いた一軸偏心ねじポンプの適用例において、ステータ１８が、その雌ねじ状の内面が一定の肉厚に形成されたエラストマー部１８ｇを有する例を説明した。しかし、本発明はこれに限らず、ステータ１８に、このような等厚なエラストマー部１８ｇを設けずに、図３に示す第三実施形態のように、エラストマー部１８ｇの外周部分を単に円筒状に形成してもよい。なお、第三実施形態の例は、第二実施形態に対してエラストマー部１８ｇの外周部分が円筒状に形成されている点のみ異なり他の構成は同じなので他の部分の説明は省略する。
【符号の説明】
【００３４】
１  一軸偏心ねじポンプ
２  モータ
８  駆動軸
１２  吸込口
１４  吸込み側
１６  吐出口
２０  ブラケット
３０  ケーシング
４０  ポンプ本体部
４１  ステータ
４２  ロータ
Ｅ  偏心の所定距離
Ｌ１  ステータの回転軸線
Ｌ２  ロータの回転軸線
【図１】
2015001169.tif 000003
【図２】
2015001169.tif 000004
【図３】
2015001169.tif 000005