(57)【要約】      （修正有）【課題】ふくらみとソフト感に優れ、梳毛感のある風合いを有し、杢感が少なく自然で高級感のある布帛表面感を持つ布帛（織編物）を製造できる、マルチフィラメントの長手方向及び断面方向に、適度な長さを持つ低延伸単糸部と高延伸単糸部がランダムに分散した状態で存在し、残留トルクのない優れた品質を持つポリエステルシックアンドシン糸の提供。【解決手段】各単繊維２の長手方向５ｃｍあたり低延伸部３の平均長が５０〜４００μｍであり、平均長以下の低延伸部３の割合が低延伸部全体の６０％以上を占め、かつ、低延伸部３を７０個以上有する低延伸部３がランダムに分散しているポリエステルシックアンドシン糸。単繊維２が、溶融粘度の差が０．１以上０．３以下の範囲にある異なる２種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合構造を有するポリエステルシックアンドシン糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各単繊維の長手方向５ｃｍあたり低延伸部の平均長が５０μｍ以上４００μｍ未満であり、平均長以下の低延伸部の割合が低延伸部全体の６０％以上を占め、かつ、低延伸部を７０個以上有する低延伸部がランダムに分散していることを特徴とするポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項２】
染着斑(Ｖ％)が０．１５％以下である請求項１記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項３】
糸太さ斑(Ｕ％)が０．８５％以下である請求項１または２記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項４】
残留トルクが０（Ｔ／Ｍ）になる請求項１から３のいずれかに記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項５】
単繊維表面に平均一次粒子径が０．０２μｍ以上０．１μｍ以下である微粒子を含有し、アルカリ処理を行うことにより単繊維表面にミクロボイドが形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項６】
ポリエステルシックアンドシン糸がマルチフィラメントからなり、前記マルチフィラメントに深さ０．５μｍ以上のクラックが存在することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【請求項７】
単繊維が、溶融粘度の差が０．１以上０．３以下の範囲にある異なる２種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合構造を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のポリエステルシックアンドシン糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明では、ポリエステルマルチフィラメントの高延伸部と低延伸部をランダムかつ分散化させることにより、ふくらみとソフト感に優れ、梳毛感のある風合いを有し、杢感が少なく自然で高級感のある布帛表面感を持つ布帛（織編物）を製造することができるポリエステルシックアンドシン糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステル低延伸糸を、その自然延伸倍率未満で延伸することにより得られるシックアンドシン糸は、織編物等の布帛にした際に低延伸部が濃染されやすいことに起因した杢の効果や、低延伸部と高延伸部の熱収縮特性の差に起因するふくらみ感など、独特な風合いを出すことができるため、数多くの検討がなされている。しかしながら、シックアンドシン糸は、ふくらみ感を持たせることはできるが、低延伸部と高延伸部において濃淡差、すなわち杢が表れるため、一部の限られた用途にしか使用できないという課題があった。
【０００３】
また、上記の濃淡差は特徴のある表面感を呈するが、同時に、加工糸物性のばらつきにより、品質異常を起こしやすいという課題があった。
【０００４】
そこで、シックアンドシン糸の長所であり短所ともいえる布帛上での杢感を軽減させ、風合い出しに重点をおくために、ポリエステルマルチフィラメントの低延伸部を分散させるための提案がなされている（特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、上記従来シックアンドシン技術には分散効果はあるものの、低延伸部の長さが極めて微小なシックアンドシン糸であるため、低延伸部の熱収縮差が小さく、十分なふくらみを得ることができず、シャリ感のある風合いとなり、仮撚を施してからシックアンドシン延伸を行うため残留トルクが発生し、布帛上でシボや斜行が発生し品質上の課題が起こりやすい。
【０００６】
また別に、単繊維の低延伸部と高延伸部の配列を変える提案もなされているが（特許文献２参照。）、この提案では、マルチフィラメントの濃染部に低延伸部を集め、淡染部に高延伸部を集めることでコントラストの強い杢の発現を有するものであるため、低延伸単糸部と高延伸単糸部の分散による杢感の軽減とは異なるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−１０５０３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２０１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明の目的は、上記従来の課題を解決し得る、マルチフィラメントの長手方向および断面方向に、適度な長さを持つ低延伸単糸部と高延伸単糸部がランダムに分散した状態で存在し、かつ残留トルクのない優れた品質を持つポリエステルシックアンドシン糸を提供し、そして、ふくらみとソフト感を持ち、梳毛調の風合いを有する織編物（布帛）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、次の構成を採用する。
【００１０】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸は、各単繊維の長手方向５ｃｍあたり低延伸部の平均長が５０μｍ以上４００μｍ未満であり、平均長以下の低延伸部の割合が低延伸部全体の６０％以上を占め、かつ、低延伸部を７０個以上有する低延伸部がランダムに分散しているポリエステルシックアンドシン糸である。
【００１１】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸の好ましい態様によれば、染着斑（Ｖ％）は０．１５％以下であり、糸太さ斑（Ｕ％）は０．８５％以下であり、そして、残留トルクは０（Ｔ／Ｍ）である。
【００１２】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸の好ましい態様によれば、単繊維表面に平均一次粒子径が０．０２以上０．１μｍ以下である微粒子を含有し、アルカリ処理を行うことにより単繊維表面にミクロボイドが形成されることである。
【００１３】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸の好ましい態様によれば、ポリエステルシックアンドシン糸はマルチフィラメントからなり、前記のマルチフィラメントに深さ０．５μｍ以上のクラックが存在することである。
【００１４】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸の好ましい態様によれば、前記の単繊維は、溶融粘度の差が０．１以上０．３以下の範囲にある異なる２種のポリエステルポリマーが、サイドバイサイド型に接合した複合構造を有するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来なかったふくらみ、ソフト感および梳毛感という風合いを有し、糸長手方向の染差が少なく、自然で品位の良い布帛表面感を両立させたポリエステルシックアンドシン糸が得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、上記のポリエステルシックアンドシン糸を用いて、ふくらみとソフト感を持ち、杢感が少なく自然で高級感のある布帛表面感を持つ梳毛調の風合いを有する織編物（布帛）を製編織することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸の単繊維の形態について、ポリエステルシックアンドシン糸の単糸から単繊維数本を抜き出した状態を説明するための概略側面図である。
【図２】図２は、本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸の製造工程の一例を説明するための装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明はマルチフィラメントの長さ方向および同位相に、低延伸部と高延伸部をランダムに分散させることにより、単繊維間の熱収縮差による膨らみを向上させ、布帛での杢感を軽減させるだけでなく、残留トルクのない優れた品質の布帛ができることを究明して発明されたものである。
【００１９】
単繊維の低延伸部、すなわち太い単繊維部は、配向が乱れた未延伸に近い特徴を持ち、一方、単繊維の高延伸部である細い単繊維部は配向の揃った延伸に近い特徴を持つ。
【００２０】
よって太い単繊維部は染料を吸尽しやすいため濃染されやすく、熱収縮が比較的大きく、細い単繊維部は染料が入りにくく、熱収縮が比較的小さい。
【００２１】
本発明において優れた製品を得るには、単繊維間の長手方向５ｃｍあたり単繊維間の低延伸部の平均長が５０μｍ以上４００μｍ未満であることが必要である。
【００２２】
低延伸部の平均長が５０μｍ未満では細かく分散しすぎ、均一染色に近い表面感が得られるが、低延伸部の長さが極めて微小となり、収縮しても単繊維間に大きな糸長差を発現させることができず、シャリ感の強い風合いとなり、目標とする風合いが得られなくなる。一方、低延伸部の平均長が４００μｍ以上になると、低延伸部が長くなるため、収縮によるふくらみは発現するが、適度な長さを持つ低延伸部が混在しなくなるため、同位相に低延伸部が揃いやすくなり、硬くシャリ感の強い風合いとなり、濃淡の強い杢感で、独特ではあるが高級感のない布帛となる。低延伸部の平均長のより好ましい範囲は、１５０μｍ以上４００μｍ未満である。
【００２３】
また、単繊維間の長手方向５ｃｍあたり平均長以下の低延伸部の割合は、低延伸部全体の６０％以上であることが必要である。
【００２４】
この割合が６０％未満になると、平均長より長い低延伸部が増加し、杢感の軽減が損なわれる可能性がある。この割合のより好ましい範囲は、６０％以上８０％以下である。
【００２５】
さらに、本発明では、単繊維間の長手方向５ｃｍあたり低延伸部を、７０個以上有することが必要である。単繊維間の長手方向５ｃｍあたり低延伸部を、７０個以上有することにより、低延伸部が適度な数存在することとなり、同位相に単繊維がランダムに分散した状態となり、杢感を軽減させることができる。単繊維間の長手方向５ｃｍあたり低延伸部が７０個未満になると、同位相に単繊維が揃いやすくなるため、杢感の軽減が損なわれる可能性がある。単繊維間の長手方向５ｃｍあたり低延伸部のより好ましい範囲は、７０個以上３５０個以下であり、３５０個より多くなると低延伸部が極めて微小になり目標の風合いが得られないことや、工程管理が難しく品質低下が懸念される。
【００２６】
ポリエステルマルチフィラメントからなる糸条において、糸長手方向の糸染着斑（Ｖ％）、いわゆるＬ値の変動幅は、０．１５％以下であることが好ましい。糸染着斑（Ｖ％）を０．１５％以下とすることにより、濃淡の染差である杢が見えにくい、または、上質な杢のある範囲となる。染着斑（Ｖ％）が０．１５％を超えると、布帛にした際に実質的にはっきりと視覚で杢感を確認することができ、濃染部と淡染部の濃淡差が出るため一部の用途に限られた使い方となる。糸長手方向の糸染着斑（Ｖ％）のより好ましい範囲は、０．０５％以上０．１５％以下である。
【００２７】
また、糸長手方向の太さ斑（Ｕ％）は、０．８５％以下であることが好ましい。糸太さ斑（Ｕ％）は、糸の総繊度の糸太さ斑であり、糸太さ斑（Ｕ％）が大きいということは、単糸の太さ斑の位相が揃い、同一部分に低延伸部と高延伸部が揃っている傾向となる。したがって、糸太さ斑（Ｕ％）を０．８５％以下とすることにより、同位相に低延伸部と高延伸部がランダムに分散された状態で存在し、シボが少なく品位の高い製品となる。糸太さ斑（Ｕ％）が０．８５％を超えると、単繊維の分散が悪く、揃った状態になり、従来のシックアンドシンに近いものになる。風合いを考えると糸長手方向の太さ斑（Ｕ％）のより好ましい範囲は、０．３％以上０．８５％以下である。
【００２８】
さらに、残留トルクは、０（ゼロ）Ｔ／Ｍになることが好ましい。残留トルクに関しては、シックアンドシン延伸前に仮撚を施すことにより、繊維表面に微小なネッキングポイントを与えられることが先行文献に示されているが、残留トルクが発生すると、工程通過性が悪くなり、布帛にした際もシボや斜行というような品質低下に繋がることになる。
【００２９】
本発明において上記に規定する太さ斑（Ｕ％）と低延伸部の長さ、割合を同時に満たすことによって、総繊度斑の少ない糸中に長さの異なる低延伸単繊維が混在するので、熱収縮による糸長差が単繊維間で異なり、ふくらみと梳毛調の風合いが生まれる。さらに、総繊度斑が少なく、単繊維ごとの低延伸部と高延伸部の位相が長手方向にずれているため、布帛にした際の杢感が軽減される。
【００３０】
本発明は、微少凹凸孔を有するポリエステル糸に適用することができる。単繊維表面に、平均一次粒子径が好ましくは０．０２μｍ以上０．１μｍ以下である微粒子を含有し、アルカリ処理を行い単繊維表面付近の微粒子を脱落させることにより、単繊維表面にミクロボイドを形成させることができる。ミクロボイドを形成させることにより、繊維表面反射光抑制効果と高い染料吸尽効果が得られ、いわゆるてかりの少ない上質な高発色の布帛を提供することができる。ミクロボイドの大きさは、微粒子の大きさに依存し、微粒子の平均粒子径とほぼ同程度となる。平均粒子径のより好ましい範囲は、０．０２μｍ以上０．０７μｍ以下の範囲である。
【００３１】
また、本発明においては、アルカリ処理によりマルチフィラメントに深さ０．５μｍ以上のクラックを発生させることにより、ソフト感と梳毛調の風合いをより向上させることができる。ここでクラックの深さは、クラックの最も深い箇所を測定するものとする。クラックの深さが０．５μｍよりも小さくなると、風合いの向上効果は小さい。クラックの入る方向は特に限定されるものではなくマルチフィラメントの外周どの部分に入っていても本発明の効果が損なわれることはない。
【００３２】
クラックの幅は、ソフト感と梳毛調の風合いをより向上させる上で、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。また、クラックの長さは、フィラメントの外周に対して１／４周以上３／４周以下であることが好ましい。クラックの長さが１／４周未満では、ソフト感と梳毛調の風合いをより向上させることが難しく、また、クラックの長さが３／４周より長くなると単糸（マルチフィラメント）強度が低下する恐れがある。
【００３３】
さらに本発明においては、溶融粘度の差が好ましくは０．１以上０．３以下の異なる２種のポリエステルポリマーが接合した複合構造を有するサイドバイサイド糸にも適用することができ、ポリマーの粘度差によって、ストレッチ性能と伸長回復性能に優れた布帛を提供することができる。
【００３４】
また、本発明では、シックアンドシン糸の沸騰収縮率を５％以上２５％以下とすることが好ましく、これにより加工がしやすく、適度な風合いの織編物となる。
【００３５】
本発明でいうポリエステルマルチフィラメントとは、ポリエステルからなるマルチフィラメントのことをいうが、耐熱性と加工性等の観点から、主としてポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメントが好ましく用いられる。
【００３６】
また、本発明において、ポリエステルマルチフィラメントの単繊維の断面形状としては、丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、および中空型など任意に選択することが可能である。
【００３７】
次に、本発明のシックアンドシン糸の製造方法について説明する。
【００３８】
本発明は、通常のシックアンドシン糸の製造方法において、低延伸部と高延伸部をつくりだすホットピンに着目したものであり、低延伸部と高延伸部をランダムに分散させるためにホットピンを含む延伸領域間の糸道に、外力を与え、単繊維のネッキングポイントをずらすことが重要である。
【００３９】
通常のシックアンドシン糸の製造工程では、走行糸には一定の延伸張力のみかかるため、単繊維間の摩擦抵抗やネッキングポイントでの発熱などは、相互作用で近接するフィラメントにも影響を及ぼす。このため、繊維断面方向に位相が揃った形で延伸され未延伸部と延伸部がランダムに発現するシックアンドシン糸となる。
【００４０】
これに対し、本発明の場合、熱延伸ポイントであるホットピンを含む延伸領域に着目し、延伸領域でエア圧や撚りによる外力を与えることにより、単繊維に微小な塑性変形が起こり、延伸領域にて単繊維間で揃っていた位相がずれて延伸されるため、低延伸部と高延伸部がランダムに分散して発現するシックアンドシン糸となる。さらに、ホットピン後に一定の外力を加えることにより、ホットピンにかかる糸抵抗を調整することもできる。
【００４１】
本発明のポリエステルシックアンドシン糸の製造方法において、高度に分散するシックアンドシン糸を得るためには、延伸される低延伸繊維のガラス転移点温度以下の条件で行うことが好ましい。ガラス転移点温度を超えた条件で延伸すると、分子鎖が動き配向が進むため、従来のシックアンドシン糸のような糸条となってしまう。
【００４２】
延伸倍率は、通常シックアンドシン糸の場合と同様の定伸長領域での延伸を行い、延伸後熱収縮が大きく後工程にて悪影響を及ぼす場合は、収縮を抑えるためにシックアンドシン延伸後に何らかの熱セットを行うことが望ましい。また、定伸長領域内であれば２段延伸を行うこともできる。
【００４３】
図１は、本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸の単繊維の形態についてポリエステルシックアンドシン糸の単糸から単繊維数本を抜き出した状態を説明するための概略側面図である。
【００４４】
図２は、本発明に係るポリエステルシックアンドシン糸の製造工程の一例を説明するための装置の側面図である。
【００４５】
図１において、ポリエステルシックアンドシン糸単糸から任意の本数抜き出した単繊維群１は、複数の単繊維２で構成されている。この単繊維２には、その長さ方向に低延伸部３と高延伸部４がランダムに配列されている。本発明における低延伸部長さは低延伸部３の長手方向の長さであり、低延伸部平均長は単繊維５ｃｍ間に存在する低延伸部３の長手方向の平均長である。
【００４６】
図２において、ポリエステル未延伸糸５は、解舒された後にガイド６をとおり、第一フィードローラー７に送られる。第一フィードローラー７に送られたポリエステル未延伸糸５は、第一フィードローラー７と第二フィードローラー１０の間にあるホットピン９を介して延伸される。本発明におけるシックアンドシン製造工程では、ホットピン９を介した延伸領域にて外力８を与え、単繊維に微小な塑性変形を起こさせ、ホットピン前後の延伸領域で、単繊維間で揃っていた位相をずらすことが必要である。第二フィードローラー１０を通ったポリエステルシックアンドシン糸は、直ちに巻取り部１６において巻き取ることも可能であるが、収縮性の大きい糸状を得るためは、第二フィードローラー１０と第三フィードローラー１２の間で、ヒーター１１を用いたヒーター延伸を行い、熱セットされる。また、交絡を付与する場合は、第三フィードローラー１２と第四フィードローラー１４の間で、交絡ノズル１３を介して交絡が付与される。第四フィードローラー１４をとおり、巻き取り部１６で巻き取られ、ポリエステルシックアンドシン糸１５が得られる。
【００４７】
本発明のシックアンドシン糸を用いて得られる織編物は、主に洋装レディスファッション用途に用いられ、具体的な用途としては、ブラウス、スカート、ドレス、カーディガン、パーカーおよびコートなどが挙げられる。
【実施例】
【００４８】
［低延伸部長さ］
シックアンドシン加工後のマルチフィラメントを、分散染料Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＳＧＬを用いて、１００℃の温度で３０分間染色し、外力をかけずに単繊維を抜き出し、両端に０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘのテンションを掛けながらデジタルマクロスコープ（デジタルマクロスコープＶＨＸ−２０００（株）キーエンス）により、倍率４００倍にて単繊維の長手方向５ｃｍに分布する低延伸部の長さを測定し、その平均長と割合、および個数を算出した。
【００４９】
［染着斑（Ｖ％）］
糸染斑測定器ＦＹＬ−６００（東レエンジニアリング(株）製）で糸速６０ｍ／分、チャート速度８ｃｍ／分の条件で糸の繊維長手方向の染着斑をＬ値にて測定した。
【００５０】
［太さ斑（Ｕ％）］
太さ斑測定器イーブネステスタＫＥＴ−８０１１／Ｂ（（株）計測器工業製）で糸速度２５ｍ／分、計測時間３０秒での糸太さ斑（Ｕ％）を測定した。
【００５１】
[クラック深さ]
走査電子顕微鏡Ｓ−３４００Ｎ（（株）日立製作所製）で減量加工後の織編物からマルチフィラメントを外力をかけずに抜き出し、その側面を倍率２０００倍にて観察し、クラックの深さを測定し、Ｎ数１０の平均をクラック深さとした。
【００５２】
［杢感の目視評価］
杢感については、目視によって熟練者１０名により、次の４段階判定法で評価した。◎と○を合格とした。
◎：杢がまったくない
○：杢がほとんどない
△：杢がややある
×：杢がある
［風合い評価］
ふくらみ、ソフト感および梳毛感のそれぞれの評価について、熟練者１０名により、次の４段階判定法で評価した。◎と○を合格とした。
◎：優
○：良
△：可
×：不可。
【００５３】
[実施例１]
断面形状が丸であるポリエステル未延伸糸、（東レ（株）製１３０Ｔ−３６ｆ−ＳＤＹ）を用いて、表１および図１記載の製造方法と製造条件、ピン温度７０℃、ピン上延伸倍率１．２倍、トータル延伸倍率１．２倍で、ホットピン前に外力を与えてシックアンドシン加工を実施し、シックアンドシン糸を得た。表１に、加工糸特性を示す。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが９０μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．１３％、糸太さ斑Ｕ％は０．７３％であった。
【００５４】
得られた加工糸を経糸および緯糸に用い、経密度が１１５本／２．５４ｃｍ、緯密度が１００本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２１１８として１／３ツイル織物を作成した。次いで、得られたツイル織物に、常法に従い液流リラックス処理を施し、続いて乾燥し中間セットを施した。中間セット条件は、温度１８０℃で実施した。その後、得られたツイル織物を分散染料Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＳＧＬを用いて、１３０℃の温度で３０分間染色し、常法に従い仕上げセットを施し、得られたツイル織物の風合いを評価した。仕上げセット条件は、温度１７０℃で実施した。得られたツイル織物は、杢感がほとんどなく、ふくらみ、ソフト感および梳毛感が共に良好であった。結果を表１に示す。
【００５５】
［実施例２］
ホットピン温度を６５℃、ホットピン延伸倍率を１．３５倍とし、ヒーター温度１８０℃、ヒーター延伸倍率を１．２倍、トータル延伸倍率１．６２倍とした二段延伸を用いた他は、実施例１と同じ製造方法と製造条件で、ホットピン前後に外力を与えてシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが７２μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．１１％、糸太さ斑Ｕ％は０．３８％であった。
【００５６】
得られた加工糸を経糸および緯糸に用い、経密度が１２０本／２．５４ｃｍ、緯密度が１１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２１１５として、１／３ツイル織物を作成した。実施例１と同様の条件で加工工程を通し、その風合いを評価した。得られたツイル織物は、杢感がなく、ふくらみ、ソフト感および梳毛感が共に良好であった。結果を表１に示す。
【００５７】
［実施例３］
断面形状が丸で、単繊維表面に平均一次粒子径が０．０５μｍである微粒子を１．０質量％含有したポリエステル未延伸糸（東レ（株）製１４０Ｔ−３６ｆ−ＢＢＤＹ）を用いて、表１および図１記載の製造方法と製造条件、ピン温度６５℃、ピン上延伸場率１．２倍、ヒーター温度１８０℃、ヒーター上延伸倍率１．０倍で２段延伸を用いて、ホットピン前後に外力を与えてシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は低延伸部平均長さが３３０μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．０８％、糸太さ斑Ｕ％は０．８４％であった。
【００５８】
得られた加工糸を経糸および緯糸に用い、経密度：１１５本／２．５４ｃｍ、緯密度：１０５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターを２２０９として、１／３ツイル織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従い液流リラックス処理を施し、続いて乾燥・中間セットを施した。中間セット条件は、温度１７０℃で実施した。その後、４％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２５％のアルカリ減量加工を行い、分散染料Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＳＧＬで１３０℃、３０分間染色し、常法に従い仕上げセットを施し、得られた織物の風合いを評価した。仕上げセット条件は温度１６０℃で実施した。得られた織物は、杢感がなく、アルカリ処理を施しているため表面に微粒子脱落によるミクロボイドを形成し、発色性、ふくらみおよびソフト感に優れていた。また、繊維表面にクラックの発生が確認でき、梳毛感の高い布帛（織物）となっていた。結果を表１に示す。
【００５９】
［実施例４］
固有粘度０．５１０の低粘度ポリエステルポリマーと固有粘度０．６６５の高収縮ポリエステルポリマーを紡糸吐出孔の上流で２種のポリマー流を面対称に合流させ、接合比（質量比）５／５で紡糸した。この紡出糸条を冷却し、オイリング処理後、２７００ｍ／分の引取速度で巻き取り、断面形状が丸である１４０Ｔ−２４ｆのサイドバイサイド型のポリエステル未延伸糸を得た。得られたポリエステル未延伸糸を用いて、ホットピン温度を８０℃、ホットピン延伸倍率を１．２５倍とし、ヒーター温度１８０℃、ヒーター延伸倍率を１．３倍、トータル延伸倍率１．６２倍とした二段延伸を用いた他は、実施例２と同じ製造方法と製造条件で、ホットピン前後に外力を与えてシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は低延伸部平均長さが３８０μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．１０％、糸太さ斑Ｕ％は０.６４％であった。
【００６０】
実施例２と同様の条件で織物を作成し、４％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２５％のアルカリ減量加工を行った他は、実施例２と同様の加工工程を通し、その風合いを評価した。得られた織物は、杢感がほとんどなく、アルカリ処理を施しているため低粘度側の繊維表面にクラックを形成し、ふくらみ、ソフト感および梳毛感が良好であり、高いストレッチ性能を有するものであった。結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例１］
実施例１と同じポリエステル未延伸糸を用いて、ホットピン前に外力を与えずにシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが５４０μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．２９％、糸太さ斑Ｕ％は１．５５％であった。得られた加工糸を実施例１と同様の条件で、織物を作成し、加工工程を通し、その風合いを評価した。得られた織物は、杢感がややあり、ふくらみはあるものの、ソフト感と梳毛感が不十分となった。結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例２］
実施例２と同じポリエステル未延伸糸を用いて、ホットピン前に外力を与えずにシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが４３２μｍであり、糸染着斑Ｖ％が０．９７％、糸太さ斑Ｕ％は０．８７％であった。
得られた加工糸を実施例２と同様の条件で織物を作成し、加工工程を通し、その風合いを評価した。得られた織物は、杢感があり、ふくらみ、ソフト感および梳毛感が不十分となった。結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例３］
実施例３と同様のポリエステルＰＯＹを用いて、ホットピン前に外力を与えずにシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが１９４８μｍであり、糸染着斑Ｖ％が１．０５％、糸太さ斑Ｕ％は１．０６％であった。
得られた加工糸を実施例３と同様の条件で織物を作成し、加工工程を通し、その風合いを評価した。得られた織物は、発色性に優れ、ふくらみとソフト感もやや優れていたが杢があり、梳毛感が不十分であった。結果を表１に示す。
【００６４】
［比較例４］
実施例４と同様のポリエステルＰＯＹを用いて、ホットピン前に外力を与えずにシックアンドシン加工を実施し、表１に示す加工糸特性のシックアンドシン糸を得た。得られたシックアンドシン糸は、低延伸部平均長さが１６４７μｍであり、糸染着斑Ｖ％が１．２３％、糸太さ斑Ｕ％は２．１５％であった。
得られた加工糸を実施例４と同様の条件で織物を作成し、加工工程を通し、その風合いを評価した。得られた織物は、ストレッチ性に優れていたが、杢があり、ふくらみ、ソフト感および梳毛感が不十分であった。結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
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【符号の説明】
【００６６】
１：ポリエステルシックアンド糸単糸から任意に数本抜き出した単繊維群
２：単繊維
３：低延伸部
４：高延伸部
５：ポリエステル未延伸糸
６：ガイド
７：第一フィードローラー
８：外力
９：ホットピン
１０：第二フィードローラー
１１：ヒーター
１２：第三フィードローラー
１３：交絡ノズル
１４：第四フィードローラー
１５：シックアンドシン糸
１６：巻取り部
【図１】
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【図２】
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