(57)【要約】【課題】電池の数の増減に対し柔軟に長さ等の対応をすることが可能であるとともに、必要に応じて樹脂プレートの中間に不規則な形状部分を設けることも可能な樹脂プレート成形金型を提供する。【解決手段】樹脂プレート成形金型８は、樹脂プレート２を電池並び方向の中間で二分割状態に成形するため、第一の分割樹脂プレート成形部１３及び第二の分割樹脂プレート成形部１４を金型本体１１に設け、さらに、少なくとも第一の分割樹脂プレート成形部１３及び第二の分割樹脂プレート成形部１４のいずれか一方を入れ子１５を用いて成形品長さを変更可能に構成した金型である。樹脂プレート成形金型８を用いて樹脂成形された樹脂プレート２は、複数のバスバー固定部４３を有する。このバスバー固定部４３にバスバー３を個々に収容固定すると、バスバーモジュール１が組み立てられる。バスバーモジュール１は、電池集合体３１に取り付けられる。電池集合体３１の隣り合う電池３２は、バスバーモジュール１により直列に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池からなる電池集合体の隣り合う前記電池を直列に接続する複数のバスバーと、電池並び方向にのびる形状に形成されるとともに前記複数のバスバーを個々に収容固定するバスバー固定部を複数有する形状に形成される樹脂プレートと、を含むバスバーモジュールの、前記樹脂プレートを樹脂成形するための成形金型において、
前記樹脂プレートを前記電池並び方向の中間で二分割状態に成形する第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を金型本体に設け、少なくとも前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部のいずれか一方を入れ子を用いて前記電池並び方向に成形品長さを変更可能に構成する
ことを特徴とする樹脂プレート成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂プレート成形金型において、
前記樹脂プレートとして、前記複数のバスバー固定部が形成される樹脂プレート本体と、該樹脂プレート本体に対しヒンジを介して連成されて前記電池並び方向の直交方向に突出する外部機器取付部とを有するように、且つ、該外部機器取付部の位置に合わせて前記二分割状態になるように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成する
ことを特徴とする樹脂プレート成形金型。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂プレート成形金型において、
前記樹脂プレート本体として、前記二分割状態に形成される第一の分割樹脂プレート本体及び第二の分割樹脂プレート本体と、前記第一の分割樹脂プレート本体及び前記第二の分割樹脂プレート本体に形成されてこれらを連結状態にする第一の連結ロック部及び第二の連結ロック部とを有するように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成する
ことを特徴とする樹脂プレート成形金型。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の樹脂プレート成形金型において、
前記樹脂プレートを二個取り又は共取りするように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成する
ことを特徴とする樹脂プレート成形金型。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の樹脂プレート成形金型を用いて形成される樹脂プレートと、
該樹脂プレートに形成される複数のバスバー固定部に個々に収容固定される複数のバスバーと、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュール。
【請求項６】
請求項５に記載のバスバーモジュールにおいて、
前記樹脂プレートとして、前記複数のバスバー固定部が形成される樹脂プレート本体と、該樹脂プレート本体に対しヒンジを介して連成される外部機器取付部とを有し、
当該バスバーモジュールが複数の電池からなる電池集合体の一側面に取り付けられた状態では、前記外部機器取付部が前記ヒンジで曲げられ突出方向を変えて使用される
ことを特徴とするバスバーモジュール。
【請求項７】
請求項１、２、３又は４に記載の樹脂プレート成形金型を用いて樹脂プレートを二分割状態に形成する第一工程と、
前記二分割状態から連結して前記樹脂プレートとして形成する第二工程と、
前記樹脂プレートに形成される複数のバスバー固定部に複数のバスバーを個々に収容固定する第三工程と、
を含む
ことを特徴とするバスバーモジュール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーモジュールを構成する樹脂プレートを成形するための金型と、電池集合体に取り付けられるバスバーモジュールと、このバスバーモジュールを製造するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
バスバーモジュールを構成する樹脂プレートを成形するための金型に関しては、本願出願人による下記特許文献１に開示された技術が知られる。先ず、下記特許文献１の発明に至った経緯を簡単に説明し、次に下記特許文献１の発明について説明をする。尚、図面は下記特許文献１のものを参照するものとし、本明細書には添付しない。
【０００３】
下記特許文献１の図１０において、バスバーモジュール５４、５５（バッテリ接続プレート）は、電池集合体５０（バッテリ集合体）における複数の電池５１の電極５２、５３を直列に接続するために設けられる。複数の電池５１は、ベルト５６により締め付け固定される。図中手前側のバスバーモジュール５４は、次のように構成される。すなわち、図１１に示す如く、樹脂プレート５７と、一つ穴付きのバスバー５８と、二つ穴付きのバスバー５９とを備えて構成される。一つ穴付きのバスバー５８は、樹脂プレート５７の両端に取り付けられ、二つ穴付きのバスバー５９は、樹脂プレート５７の中間に複数取り付けられる。一つ穴付きのバスバー５８及び二つ穴付きのバスバー５９は、樹脂プレート５７において横一列に並んだ状態に取り付けられる。図１０の奥側のバスバーモジュール５５は、図１２に示す如く、樹脂プレート５７′と、複数の二つ穴付きのバスバー５９とを備えて構成される。複数の二つ穴付きのバスバー５９は、樹脂プレート５７′において横一列に並んだ状態に取り付けられる。樹脂プレート５７及び５７′は、電池集合体５０のサイズ、すなわち電極ピッチＡ（図１０参照）を有する電池５１の数分だけの長さに対応するように専用の金型によってそれぞれ樹脂成形される。専用の金型は、樹脂プレート５７及び５７′の分として二つ必要になる。
【０００４】
ところで、バスバーモジュールは、電池の数の増減に対し柔軟に長さ等の対応をすることができれば有用であると言える。そこで、次のような手法が採用される。図１４において、引用符号７０は第一の成形金型を示す。また、図１５において、引用符号７３は第二の成形金型を示す。第一の成形金型７０では、サブ樹脂プレート７１が樹脂成形される。また、第二の成形金型７３では、サブ樹脂プレート７４が樹脂成形される。サブ樹脂プレート７１及び７４の樹脂成形の後は、電池集合体のサイズに合うように図１５中の１〜６の中から位置を選択し、手作業により必要な部分とそうでない部分とに切り離し（図１６参照）、必要な部分のみを図１７に示す如くサブ樹脂プレート７１の横に並べることで所望の長さの樹脂プレート７５が得られる、という手法が採用される。
【０００５】
しかしながら、上記手法にあっては、次のような問題点を有する。すなわち、二つの金型（第一の成形金型７０及び第二の成形金型７３）を必要とすることから、償却費が嵩み、また、手作業による切り離しを必要とすることから人件費も嵩み、従ってコストアップが避けられないという問題点を有する。そこで、コスト低減を図るとともに無駄を省くことを目的として下記特許文献１の発明がなされるに至った。
【０００６】
下記特許文献１の図２において、引用符号１は樹脂プレート７を形成するための金型１を示し、この金型１は、定形部分成形部５と増設部分成形部６とを備えて構成される。増設部分成形部６は入れ子式の金型構造であり、この部分のみを交換することにより所望の長さの樹脂プレート７が一本の状態で得られる。従って、上記目的を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−９８２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術にあっては、樹脂プレート７の中間に不規則な形状部分（例えば端子台やコネクタハウジングのような機能を有し、樹脂部分がケース形状に形成される外部機器接続部など）を設ける必要が出てきた場合、金型１の構成及び構造では対応しきれないという虞がある。仮に対応しきれない場合には、外部機器接続部を別金型にて樹脂成形し、この樹脂成形したものを後付けするなどの案が考えられる。しかしながら、外部機器接続部の後付けは有効な案であると言えない。
【０００９】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、電池の数の増減に対し柔軟に長さ等の対応をすることが可能であるとともに、必要に応じて樹脂プレートの中間に不規則な形状部分を設けることも可能な樹脂プレート成形金型を提供することを課題とする。また、この金型により得られた樹脂プレートを構成に含むバスバーモジュールと、バスバーモジュールの製造方法とを提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、複数の電池からなる電池集合体の隣り合う前記電池を直列に接続する複数のバスバーと、電池並び方向にのびる形状に形成されるとともに前記複数のバスバーを個々に収容固定するバスバー固定部を複数有する形状に形成される樹脂プレートと、を含むバスバーモジュールの、前記樹脂プレートを樹脂成形するための成形金型において、前記樹脂プレートを前記電池並び方向の中間で二分割状態に成形する第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を金型本体に設け、少なくとも前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部のいずれか一方を入れ子を用いて前記電池並び方向に成形品長さを変更可能に構成することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の樹脂プレート成形金型において、前記樹脂プレートとして、前記複数のバスバー固定部が形成される樹脂プレート本体と、該樹脂プレート本体に対しヒンジを介して連成されて前記電池並び方向の直交方向に突出する外部機器取付部とを有するように、且つ、該外部機器取付部の位置に合わせて前記二分割状態になるように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の樹脂プレート成形金型において、前記樹脂プレート本体として、前記二分割状態に形成される第一の分割樹脂プレート本体及び第二の分割樹脂プレート本体と、前記第一の分割樹脂プレート本体及び前記第二の分割樹脂プレート本体に形成されてこれらを連結状態にする第一の連結ロック部及び第二の連結ロック部とを有するように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項２又は３に記載の樹脂プレート成形金型において、前記樹脂プレートを二個取り又は共取りするように、前記第一の分割樹脂プレート成形部及び前記第二の分割樹脂プレート成形部を形成することを特徴とする。
【００１４】
また、上記課題を解決するためになされた請求項５に記載の本発明のバスバーモジュールは、請求項１、２、３又は４に記載の樹脂プレート成形金型を用いて形成される樹脂プレートと、該樹脂プレートに形成される複数のバスバー固定部に個々に収容固定される複数のバスバーと、を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載のバスバーモジュールにおいて、前記樹脂プレートとして、前記複数のバスバー固定部が形成される樹脂プレート本体と、該樹脂プレート本体に対しヒンジを介して連成される外部機器取付部とを有し、当該バスバーモジュールが複数の電池からなる電池集合体の一側面に取り付けられた状態では、前記外部機器取付部が前記ヒンジで曲げられ突出方向を変えて使用されることを特徴とする。
【００１６】
さらに、上記課題を解決するためになされた請求項７に記載の本発明のバスバーモジュール製造方法は、請求項１、２、３又は４に記載の樹脂プレート成形金型を用いて樹脂プレートを二分割状態に形成する第一工程と、前記二分割状態から連結して前記樹脂プレートとして形成する第二工程と、前記樹脂プレートに形成される複数のバスバー固定部に複数のバスバーを個々に収容固定する第三工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された本発明によれば、樹脂プレートを電池並び方向の中間で二分割状態に成形するため、第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を金型本体に設け、さらに、少なくとも第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部のいずれか一方を入れ子を用いて成形品長さを変更可能に構成した金型であることから、電池の数の増減に対して入れ子を増減することで柔軟に樹脂プレートの長さ等を変えることができるという効果を奏する。これにより、電池の数の増減があっても金型全体を新設する必要はなく、結果、コストアップを抑制することができるという効果も奏する。また、本発明によれば、樹脂プレートを電池並び方向の中間で二分割状態に形成する金型であることから、このような金型における分割部分を利用することで樹脂プレートの中間に不規則な形状部分を容易に設けることができるという効果も奏する。
【００１８】
請求項２に記載された本発明によれば、二分割する位置に配慮して第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を形成することから、中間に外部機器取付部を設けた樹脂プレートの提供を容易にすることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項３に記載された本発明によれば、二分割状態にある第一の分割樹脂プレート本体及び第二の分割樹脂プレート本体の連結に配慮して第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を形成することから、例えば納品時の利便性を高めるために二つの部品から一つの樹脂プレートにすることが容易にできるという効果を奏する。
【００２０】
請求項４に記載された本発明によれば、第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部の構造により、樹脂プレートを二個取り又は共取りすることができるという効果を奏する。本発明の構成及び構造で二個取りする場合は量産性に優れ、共取りする場合は、量産性は勿論のこと、実施例の欄において後述するが金型投影面積を小さくすることができるという効果を奏する。
【００２１】
請求項５に記載された本発明によれば、電池の数の増減に対して柔軟に樹脂プレートの長さ等を変えられるバスバーモジュールを提供することができるという効果を奏する。
【００２２】
請求項６に記載された本発明によれば、例えば電池集合体の一側面にバスバーモジュールを取り付けた場合でも、例えば電池集合体の上方からの外部機器取付部へ向けた接続作業を可能にすることができるという効果を奏する。
【００２３】
請求項７に記載された本発明によれば、電池の数の増減に対して柔軟に樹脂プレートの長さ等を変えられるバスバーモジュールを製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のバスバーモジュール及び樹脂プレート成形金型に係る図であり、（ａ）はバスバーモジュールの正面図、（ｂ）は左側分割樹脂プレートの正面図、（ｃ）は右側分割樹脂プレートの正面図、（ｄ）は樹脂プレート成形金型の正面図（概略図）、（ｅ）は樹脂プレート成形金型の右側面図（概略図）である。
【図２】図１（ｄ）の樹脂プレート成形金型における成形部の説明図である。
【図３】図１（ｄ）の樹脂プレート成形金型における第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部にて左側分割樹脂プレート及び右側分割樹脂プレートを樹脂成形するにあたり共取りの例を示す説明図である。
【図４】図１（ｄ）の樹脂プレート成形金型における第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部にて左側分割樹脂プレート及び右側分割樹脂プレートを樹脂成形するにあたり二個取りの例を示す説明図である。
【図５】本発明のバスバーモジュールを電池集合体の一側面に取り付ける直前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５のバスバーモジュールの斜視図である。
【図７】図５のバスバーモジュールの正面図である。
【図８】図５〜図７のバスバーモジュールにおける樹脂プレートを構成する左側分割樹脂プレートの斜視図である。
【図９】図８の状態から外部機器取付部を起こした際の斜視図である。
【図１０】図５〜図７のバスバーモジュールにおける樹脂プレートを構成する右側分割樹脂プレートの斜視図である。
【図１１】図５〜図７のバスバーモジュールを構成するバスバーの斜視図である。
【図１２】図９の状態の左側分割樹脂プレートに図１１のバスバー等を固定した際の斜視図である。
【図１３】図１０の状態の右側分割樹脂プレートに図１１のバスバー等を固定した際の斜視図である。
【図１４】図１２の状態から外部機器取付部のカバー及び電線取付部のカバーを閉じた際の斜視図である。
【図１５】図１３の状態から電線取付部のカバーを閉じた際の斜視図である。
【図１６】図６のバスバーモジュールを背面側から見た斜視図である。
【図１７】図１６の円Ｐ部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
樹脂プレート成形金型は、樹脂プレートを電池並び方向の中間で二分割状態に成形するため、第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部を金型本体に設け、さらに、少なくとも第一の分割樹脂プレート成形部及び第二の分割樹脂プレート成形部のいずれか一方を入れ子を用いて成形品長さを変更可能に構成した金型である。
【００２６】
樹脂プレート成形金型を用いて樹脂成形された樹脂プレートは、複数のバスバー固定部を有する。このバスバー固定部にバスバーを個々に収容固定すると、バスバーモジュールが組み立てられる。バスバーモジュールは、電池集合体に取り付けられる。電池集合体の隣り合う電池は、バスバーモジュールにより直列に接続される。
【実施例】
【００２７】
以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明のバスバーモジュール及び樹脂プレート成形金型に係る図であり、（ａ）はバスバーモジュールの正面図、（ｂ）は左側分割樹脂プレートの正面図、（ｃ）は右側分割樹脂プレートの正面図、（ｄ）は樹脂プレート成形金型の正面図（概略図）、（ｅ）は樹脂プレート成形金型の右側面図（概略図）である。また、図２は図１（ｄ）の樹脂プレート成形金型における成形部の説明図である。
【００２８】
図１（ａ）において、引用符号１は本発明のバスバーモジュールを示す。バスバーモジュール１は、絶縁性を有する樹脂プレート２や導電性を有する複数のバスバー３を含んで構成される。このようなバスバーモジュール１は、外部機器取付手段４と、二つの電線接続手段５とを有する。外部機器取付手段４は、バスバーモジュール１の中間位置に配設される。また、二つの電線接続手段５は、バスバーモジュール１の両端位置に配設される（バスバーモジュール１の詳細な構成及び構造に関しては、図５〜図１７を参照しながら後述する）。
【００２９】
樹脂プレート２は、分割線ＤＬにて示す位置で二分割されるような（外部機器取付手段４の位置に合わせて二分割されるような）二部品構成のものに形成される。すなわち、樹脂プレート２は、図１（ｂ）に示す左側分割樹脂プレート６と、図１（ｃ）に示す右側分割樹脂プレート７とを備えて構成される。樹脂プレート２は、左側分割樹脂プレート６と右側分割樹脂プレート７とを連結することにより形成される。左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７は、共に樹脂成形品である。
【００３０】
樹脂プレート２を構成する左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７は、一つの樹脂プレート成形金型８にて樹脂成形される。尚、樹脂プレート成形金型８以外となる樹脂成形装置の各構成部分の図示はここでは省略する。左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７は、別々の状態で樹脂成形される。
【００３１】
図１（ｄ）及び（ｅ）において、樹脂プレート成形金型８は、固定側金型９及び可動側金型１０からなる金型本体１１を含んで構成される。この金型本体１１には、二つの成形部１２、１２が設けられる（成形部１２の数は一例である。一つでもよいし、三つ以上でもよい。尚、ゲートやエジェクタピン等は公知の構造であり図示を省略する）。
【００３２】
図１（ｄ）、（ｅ）及び図２において、各成形部１２には、第一の分割樹脂プレート成形部１３及び第二の分割樹脂プレート成形部１４が設けられる。本実施例において、第一の分割樹脂プレート成形部１３は、左側分割樹脂プレート６を成形する部分として設けられる。また、第二の分割樹脂プレート成形部１４は、右側分割樹脂プレート７を成形する部分として設けられる。第二の分割樹脂プレート成形部１４は、右側分割樹脂プレート７の長さを複数パターンで変更可能にするための入れ子１５を含んで構成される。
【００３３】
図２において、入れ子１５は、特に図示しないが複数種用意される。長い右側分割樹脂プレート７を必要として成形がなされる場合、図示しないキャビティ（溶融した樹脂が流れて樹脂部分の成形がなされる空間）が彫られた入れ子１５が用いられる。一方、短い右側分割樹脂プレート７を必要として成形がなされる場合は、キャビティなしの入れ子１５が用いられる。すなわち、溶融した樹脂が流れないような構造の入れ子１５が用いられる。前者の場合、図２（ｂ）に示す如くの長い右側分割樹脂プレート７の成形が可能になり、後者の場合は、図２（ｃ）に示す如くの短い右側分割樹脂プレート７の成形が可能になる。右側分割樹脂プレート７の長さ（入れ子１５の種類）は、後述する電池３２（図５参照）の数に合わせて適宜設定される。
【００３４】
各成形部１２は、図３に示す如く左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７を共取りにて成形するようなレイアウトで形成されたり、図４に示す如く左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７を二個取りにて成形するようなレイアウトで形成されたりする。
【００３５】
尚、左側分割樹脂プレート６は、外部機器取付手段４（図１参照）に対応する部分（後述する外部機器取付部３７）を有する。通常、上記部分を樹脂成形する場合、金型に歩留まりとなってしまう部分が生じてしまう。しかしながら、図３のような共取りのレイアウトを採用することにより、外部機器取付手段４に対応する部分（外部機器取付部３７）があってもデッドスペースが最小化して歩留まりが向上し、結果、寸法Ｈ×寸法Ｖで示す投影面積を、二個取りのレイアウトの場合の投影面積（寸法Ｈ×寸法Ｖ′の面積）よりも小さくすることができるという利点を有する。共取りのレイアウトでは、金型の大型化抑制やコストの上昇抑制を図ることができるという利点を有する。
【００３６】
樹脂プレート２の形状にもよるが、樹脂プレート２を複数樹脂成形するのであれば、図３のような共取りのレイアウトにすることが有効である。
【００３７】
本実施例では、外部機器取付手段４（図１参照）に対応する部分（後述する外部機器取付部３７）があるため、左側分割樹脂プレート６を成形する第一の分割樹脂プレート成形部１３に入れ子１５を設けず長さを変えることはしてないが、外部機器取付部３７がなければ第二の分割樹脂プレート成形部１４のように長さを変更可能に構成しても当然によい。
【００３８】
次に、図５〜図１７を参照しながらバスバーモジュール１の詳細な構成及び構造と、製造方法とについて説明をする。尚、図中の矢印Ｙは上方（上下方向）、矢印Ｘは右方（左右方向）、矢印Ｚは前方（前後方向）を示す。
【００３９】
図５は本発明のバスバーモジュールを電池集合体の一側面に取り付ける直前の状態を示す斜視図、図６は図５のバスバーモジュールの斜視図、図７は図５のバスバーモジュールの正面図、図８は図５〜図７のバスバーモジュールにおける樹脂プレートを構成する左側分割樹脂プレートの斜視図、図９は図８の状態から外部機器取付部を起こした際の斜視図、図１０は図５〜図７のバスバーモジュールにおける樹脂プレートを構成する右側分割樹脂プレートの斜視図、図１１は図５〜図７のバスバーモジュールを構成するバスバーの斜視図、図１２は図９の状態の左側分割樹脂プレートに図１１のバスバー等を固定した際の斜視図、図１３は図１０の状態の右側分割樹脂プレートに図１１のバスバー等を固定した際の斜視図、図１４は図１２の状態から外部機器取付部のカバー及び電線取付部のカバーを閉じた際の斜視図、図１５は図１３の状態から電線取付部のカバーを閉じた際の斜視図、図１６は図６のバスバーモジュールを背面側から見た斜視図、図１７は図１６の円Ｐ部分の拡大図である。
【００４０】
図５において、バスバーモジュール１は、電池集合体３１の例えば一側面Ｓに取り付けられる（一側面Ｓに限らず上面であってもよい）。電池集合体３１は、ハイブリッド自動車又は電気自動車の所定位置に搭載される高電圧のバッテリーであり、複数の電池３２を並べることによりなる。各電池３２には、プラス電極及びマイナス電極として用いられる電極３３、３４が設けられる。電極３３、３４は、所定の間隔で電池一側部に設けられる。電池集合体３１は、隣り合う電池３２同士の対向する電極３３、３４がプラス電極及びマイナス電極になるように並べられる。尚、電池集合体３１は、様々な形態のものがあり、図に示すものはそのうちの一つである。
【００４１】
図５ないし図７において、バスバーモジュール１は、絶縁性を有する樹脂プレート２や導電性を有する複数のバスバー３を含んで構成される。バスバーモジュール１の中間位置には、外部機器取付手段４（不規則な形状部分）が設けられる。また、バスバーモジュール１の両端位置には、電線接続手段５、５がそれぞれ設けられる。外部機器取付手段４は、図示しない外部機器との電気的な接続部分であり、電池集合体３１の上方からの端子締結が可能な状態に形成される。一方、電線接続手段５、５は、プラス電極用パワーケーブル（耐高電圧となる電線。図示省略）、マイナス電極用パワーケーブル（耐高電圧となる電線。図示省略）の電気的な接続が可能な状態に形成される。
【００４２】
樹脂プレート２は、絶縁性を有する樹脂材料を用いて射出成形することによりなる。また、樹脂プレート２は、外部機器取付手段４の位置に合わせて二分割されるような二部品構成のものになる。樹脂プレート２は、二分割状態から連結されて一体化の状態になると、電池３２の数に合わせた長さの長尺なものになる。樹脂プレート２は、電池集合体３１に対する複数のバスバー３の効率の良い接続を行うことができるように形成される。
【００４３】
樹脂プレート２は、樹脂成形品であって、正面視左側の部分となる左側分割樹脂プレート６と、正面視右側の部分となる右側分割樹脂プレート７とを備えて構成される。
【００４４】
図８において、左側分割樹脂プレート６は、左側分割樹脂プレート本体３５（樹脂プレート本体）と、この左側分割樹脂プレート本体３５に対しヒンジ３６を介して連成される外部機器取付部３７と、左側分割樹脂プレート本体３５の左端に配置形成される電線接続部３８とを有して図示形状に形成される。
【００４５】
左側分割樹脂プレート本体３５は、上段側のバスバー固定部群３９と、下段側のバスバー固定部群４０と、これらを繋ぐ複数のブリッジ部４１と、第一連結ロック部４２（第一の連結ロック部）とを有する。上段側のバスバー固定部群３９及び下段側のバスバー固定部群４０には、それぞれ複数のバスバー固定部４３が形成される。バスバー固定部４３は、バスバー３を収容固定する部分として形成される。バスバー固定部４３は、正面視、長方形の略枠形状に形成される。
【００４６】
バスバー固定部４３の底部分中央位置には、バスバー３を載置するための受け部４４が形成される。受け部４４は、ブリッジ形状に形成される。また、バスバー固定部４３には、受け部４４の位置に合わせてバスバー３を固定するための一対の固定部４５、４５が形成される。固定部４５、４５は、バスバー３の抜け止めが可能な形状に形成される。この他、各固定部４５、４５の各両側には、バスバー３の位置決めのための位置決め部４６が形成される。位置決め部４６は合計四つ形成される。このようなバスバー固定部４３は、電池並び方向（電池集合体３１の電池３２が並ぶ方向であり、矢印Ｘ方向に一致する）に一列に並ぶように配置形成される。バスバー固定部４３が一列に並ぶことにより、上段側のバスバー固定部群３９及び下段側のバスバー固定部群４０が形成される。
【００４７】
第一連結ロック部４２は、右側分割樹脂プレート７との連結をする部分として形成される。第一連結ロック部４２は、本実施例において、公知の係止突起形状に形成される。第一連結ロック部４２は、上段側のバスバー固定部群３９及び下段側のバスバー固定部群４０の位置に合わせて配置形成される。
【００４８】
外部機器取付部３７は、左側分割樹脂プレート本体３５の右端下側に配置形成される。この右端の位置は、樹脂プレート２を二分割する分割線ＤＬ（図１参照）の位置に該当する。すなわち、外部機器取付部３７は、右側分割樹脂プレート７との連結位置に合わせて配置形成される。外部機器取付部３７は、端子ケース部４７と、ヒンジ４８を介して端子ケース部４７に連成される端子カバー部４９、５０とを有する。端子ケース部４７及び端子カバー部４９、５０には、端子カバー部４９、５０を閉じた状態にするためのロック部（符号省略）がそれぞれ形成される。
【００４９】
外部機器取付部３７は、樹脂成形直後の状態において、左側分割樹脂プレート本体３５の下方側へ突出するように形成される。尚、後述するが、外部機器取付手段４として機能させる際には、９０度起こした状態（図９参照）に突出方向が変更される。
【００５０】
電線接続部３８は、左側分割樹脂プレート本体３５の左端下側、且つ下段側のバスバー固定部群４０の位置に合わせて配置形成される。電線接続部３８は、電線端子受け部５１と、ヒンジ５２を介して電線端子受け部５１に連成されるカバー部５３とを有する。電線端子受け部５１及びカバー部５３には、カバー部５３を閉じた状態にするためのロック部（符号省略）がそれぞれ形成される。
【００５１】
図１０において、右側分割樹脂プレート７は、右側分割樹脂プレート本体５４（樹脂プレート本体）と、この右側分割樹脂プレート本体５４の右端に配置形成される電線接続部５５とを有する。
【００５２】
右側分割樹脂プレート本体５４は、上段側のバスバー固定部群５６と、下段側のバスバー固定部群５７と、これらを繋ぐ複数のブリッジ部５８と、第二連結ロック部５９（第二の連結ロック部）とを有する。上段側のバスバー固定部群５６及び下段側のバスバー固定部群５７には、それぞれ複数のバスバー固定部４３（左側分割樹脂プレート本体３５のバスバー固定部４３と同じ部分になる）が形成される。バスバー固定部４３は、電池並び方向（電池集合体３１の電池３２が並ぶ方向であり、矢印Ｘ方向に一致する）に一列に並ぶように配置形成される。バスバー固定部４３が一列に並ぶことにより、上段側のバスバー固定部群５６及び下段側のバスバー固定部群５７が形成される。
【００５３】
第二連結ロック部５９は、左側分割樹脂プレート６との連結をする部分として形成される。第二連結ロック部５９は、本実施例において、略コ字状となる公知の係止枠形状に形成される。第二連結ロック部５９は、上段側のバスバー固定部群５６及び下段側のバスバー固定部群５７の位置に合わせて配置形成される。
【００５４】
電線接続部５５は、右側分割樹脂プレート本体５４の右端下側、且つ下段側のバスバー固定部群５７の位置に合わせて配置形成される。電線接続部５５は、電線端子受け部６０と、ヒンジ６１を介して電線端子受け部６０に連成されるカバー部６２とを有する。電線端子受け部６０及びカバー部６２には、カバー部６２を閉じた状態にするためのロック部（符号省略）がそれぞれ形成される。
【００５５】
図１１において、バスバー３は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成される。本実施例においては、図示のような四隅が切り落とされた略長方形状の板部品に形成される。バスバー３は、長手方向（長辺に沿う方向）に一対となる電極挿通孔６３、６３と、短手方向（短辺に沿う方向）に一対となる被固定部６４、６４と、この被固定部６４、６４の各両側に配置形成される合計四つの位置決め突起６５とを有する。一対の電極挿通孔６３、６３は、隣り合う電池３２同士の対向する電極３３、３４（図５参照）を挿通する部分として形成される。
【００５６】
一対の被固定部６４、６４は、バスバー３の長辺中央位置に配置形成される。一対の被固定部６４、６４は、樹脂プレート２におけるバスバー固定部４３の一対の固定部４５、４５（図８参照）に引っ掛かり固定される部分（係止される部分、抜け止めされる部分）として形成される。上記バスバー固定部４３へのバスバー３の収容固定を行うと、バスバー３はこの中央部分がバスバー固定部４３の受け部４４（図８参照）に載置されるとともに、一対の固定部４５、４５により固定されて抜けないような状態になる。
【００５７】
被固定部６４、６４の各両側に配置される合計四つの位置決め突起６５は、上記バスバー固定部４３の四つの位置決め部４６（図８参照）に係合する部分として形成される。被固定部６４、６４の各両側で位置決め突起６５が位置決め部４６に係合すると、バスバー固定部４３に収容固定されたバスバー３は、この長手方向で揺動しないような状態になる。
【００５８】
図１２において、バスバー３は、左側分割樹脂プレート本体３５のバスバー固定部４３に収容固定される。左側分割樹脂プレート６の組み立てに係り、引用符号６６は外部機器取付手段４（図５〜図７参照）を構成するＬ字状端子を示す。このＬ字状端子６６は、外部機器接続用の部品であり端子ケース部４７の所定位置に組み付けられる。Ｌ字状端子６６は、先端側にスタッドボルト６７を有する。また、左側分割樹脂プレート６の組み立てに係り、引用符号６８もＬ字状端子を示す。このＬ字状端子６８は、図示しないパワーケーブル端末の電線端子を接続する部分として設けられる。Ｌ字状端子６８の先端側には、スタッドボルト６９が設けられる。
【００５９】
図１３において、バスバー３は、右側分割樹脂プレート本体５４のバスバー固定部４３に収容固定される。右側分割樹脂プレート７の組み立てに係り、引用符号７０はＬ字状端子を示す。このＬ字状端子７０は、図示しないパワーケーブル端末の電線端子を接続する部分として設けられる。Ｌ字状端子７０の先端側には、スタッドボルト７１が二つ設けられる。
【００６０】
図１４において、図１２の状態から端子カバー部４９、５０を閉じることにより外部機器取付手段４の部分の組み立てが完了する。また、カバー部５３を閉じることにより電線接続手段５の部分の組み立ても完了する。これにより、左側分割樹脂プレート６の組み立てが完了する。
【００６１】
図１５において、図１３の状態から端子カバー部６２を閉じることにより電線接続手段５の部分の組み立てが完了する。これにより、右側分割樹脂プレート７の組み立てが完了する。
【００６２】
図１４及び図１５において、左側分割樹脂プレート６の係止突起形状の第一連結ロック部４２を右側分割樹脂プレート７の係止枠形状の第二連結ロック部５９（図１７参照）に差し込んでこれらをロック状態（図１７参照）にすると、左側分割樹脂プレート６及び右側分割樹脂プレート７が連結されて長尺な樹脂プレート２になり、図５〜図７、図１６に示す如くバスバーモジュール１の一連の組み立てが完了する。組み立てられたバスバーモジュール１は、図５に示す如く電池集合体３１の一側面Ｓに取り付けられる。
【００６３】
以上、図１ないし図１７を参照しながら説明してきたように、樹脂プレート成形金型８は、樹脂プレート２を電池並び方向の中間で二分割状態に成形する金型である。また、樹脂プレート成形金型８は、第一の分割樹脂プレート成形部１３及び第二の分割樹脂プレート成形部１４を金型本体１１に設けるとともに、少なくとも第一の分割樹脂プレート成形部１３及び第二の分割樹脂プレート成形部１４のいずれか一方、すなわち本実施例においては第二の分割樹脂プレート成形部１４を入れ子１５を用いて成形品長さを変更可能に構成した金型である。従って、電池３２の数の増減に対し入れ子１５を増減することで柔軟に樹脂プレート２の長さ等を変えることができるという効果を奏する。これにより、電池３２の数の増減があっても金型全体を新設する必要はなく、結果、コストアップを抑制することができるという効果も奏する。また、樹脂プレート成形金型８は、上記のごとく樹脂プレート２を電池並び方向の中間で二分割状態に形成する金型であることから、このような金型における分割部分を利用することで樹脂プレート２の中間に不規則な形状部分（外部機器取付手段４）を容易に設けることができるという効果も奏する。この他、樹脂プレート成形金型８は、共取りの例で説明したように、金型の投影面積を小さくすることができるという効果も奏する。
【００６４】
一方、バスバーモジュール１としては、電池３２の数の増減に対して柔軟に樹脂プレート２の長さ等が変えられるバスバーモジュール１を提供することができるという効果を奏する。また、バスバーモジュール１は、電池集合体３１の一側面Ｓに取り付けられた状態でも、電池集合体３１の上方からの外部機器取付手段４への接続やアクセスを可能にすることができるという効果も奏する。この他、製造に関しては、樹脂プレート２の構成及び構造により、電池３２の数の増減に対して柔軟に長さ等が変えられるバスバーモジュール１の製造をすることができるという効果も奏する。
【００６５】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００６６】
１…バスバーモジュール、  ２…樹脂プレート、  ３…バスバー、  ４…外部機器取付手段（不規則な形状部分）、  ５…電線接続手段、  ６…左側分割樹脂プレート、  ７…右側分割樹脂プレート、  ８…樹脂プレート成形金型、  ９…固定側金型、  １０…可動側金型、  １１…金型本体、  １２…成形部、  １３…第一の分割樹脂プレート成形部、  １４…第二の分割樹脂プレート成形部、  １５…入れ子、  ３１…電池集合体、  ３２…電池、  ３３、３４…電極、  ３５…左側分割樹脂プレート本体（樹脂プレート本体、第一の分割樹脂プレート本体）、  ３６…ヒンジ、  ３７…外部機器取付部、  ３８…電線接続部、  ３９…上段側のバスバー固定部群、  ４０…下段側のバスバー固定部群、  ４１…ブリッジ部、  ４２…第一連結ロック部（第一の連結ロック部）、  ４３…バスバー固定部、  ４４…受け部、  ４５…固定部、  ４６…位置決め部、  ４７…端子ケース部、  ４８…ヒンジ、  ４９、５０…端子カバー部、  ５１…電線端子受け部、  ５２…ヒンジ、  ５３…カバー部、  ５４…右側分割樹脂プレート本体（樹脂プレート本体、第二の分割樹脂プレート本体）、  ５５…電線接続部、  ５６…上段側のバスバー固定部群、  ５７…下段側のバスバー固定部群、  ５８…ブリッジ部、  ５９…第二連結ロック部（第二の連結ロック部）、  ６０…電線端子受け部、  ６１…ヒンジ、  ６２…カバー部、  ６３…電極挿通孔、  ６４…被固定部、  ６５…位置決め突起、  ６６、６８、７０…Ｌ字状端子、  ６７、６９、７１…スタッドボルト、  ＤＬ…分割線、  Ｓ…一側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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