(57)【要約】【課題】プレスローラの予備回転機構などを設けることなくドラムとプレスローラの周速差による紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止できると共に、印刷時の生産性の低下も極力抑える。【解決手段】製版済みのマスタＭを巻装するドラム３１と、ドラム３１に巻装されたマスタＭに印刷用紙Ｐを押圧するプレスローラ３２と、所定回転数でドラム３１を回転させるモータ３４と、モータ３４によるドラム３１の回転数等を制御する制御部７０とを有し、制御部７０は、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙Ｐを印刷する間はドラム３１の回転数をその所定回転数より低い回転数で回転させて印刷し、その後は所定回転数に達するまで徐々にドラム３１の回転数を上げて印刷させる速度抑制印刷を実行する。【選択図】図１
2015066726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版済みのマスタを巻装するドラムと、
前記ドラムに巻装された前記マスタに印刷用紙を押圧するプレスローラと、
所定回転数で前記ドラムを回転させる回転機構と、
前記回転機構による前記ドラムの回転数を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙を印刷する間は前記ドラムの回転数を前記所定回転数より低い回転数から開始して、前記所定回転数に達するまで印刷用紙を印刷する毎に上げて印刷させる速度抑制印刷を実行する
ことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、
一つ前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値以上である場合には前記速度抑制印刷を実行する一方、前記時間間隔が所定の閾値未満の場合には前記所定回転数での通常印刷を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記制御部は、
印刷用紙における画像の印刷位置を基準位置に対し天地のいずれかの方向に移動させる天地設定に基づいて、前記天地設定が地方向への移動である場合には前記速度抑制印刷を実行する一方、前記天地設定が地方向への移動でない場合には前記所定回転数での通常印刷を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラムに巻装された製版済みマスタに対し印刷用紙をプレスローラによって押圧して印刷する孔版印刷装置に関し、特に、プレスローラの予備回転機構などを設けることなくドラムとプレスローラの周速差による紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止すると共に、印刷時の生産性の低下を極力抑制する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、孔版印刷装置は、発熱素子が主走査方向に配置されたサーマルヘッド等を感熱孔版マスタ（以下、「マスタ」と略す。）に接触させ、発熱素子にパルス的な通電を行いながら画像データに応じてマスタに穿孔する。画像データが穿孔されたマスタは円筒状の版胴であるドラムの外周面に巻装された後、その穿孔部分よりインクを通過させ、ドラムとドラム側に向かって押圧されているプレスローラとの間に印刷用紙を通すことによってインクを印刷用紙に転移させて印刷画像を形成する。
【０００３】
このような孔版印刷装置には、モータ等により回転するドラムに印刷用紙を介して接触した際にドラムや印刷用紙に追従してプレスローラが回転する構造になっているものがある。しかしながら、この様な構造の孔版印刷装置の場合、ドラムが停止状態から印刷を開始したり、低速な印刷状態から急に高速な印刷状態に切り替えた際に、ドラムの周速とプレスローラの周速との間に大きな周速差が生じる。そのため、ドラムとプレスローラとの間に通紙して印刷を開始した際に、印刷用紙にシワが発生したり、印刷用紙の詰まりである紙ジャム等の不具合を引き起こす場合があった。
【０００４】
そこで、特許文献１，２には、ドラムの駆動系とプレスローラとをベルト等を介し連結したり、プレスローラに回転力を与える予備回転機構を新たに設けて、プレスローラがドラムに接触する前にプレスローラを同期させて回転させておき、印刷開始時にドラムの周速とプレスローラの周速との間に大きな周速差が生じないようにした孔版印刷装置に関する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８２５１５５号公報
【特許文献２】特許第４５００４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１，２に記載の孔版印刷装置では、ドラムの駆動系とプレスローラとをベルト等を介し連結したり、プレスローラを事前に回転させる予備回転機構などを新たに設けることによりドラムに接触する前にプレスローラを適切な速度で回転させるため、装置が大型化すると共に、コストアップする等の問題があった。
【０００７】
そのため、プレスローラを適切な速度で回転させるベルトや予備回転機構などを設けず、ドラムの周速とプレスローラの周速との間に大きな周速差が生じないようにドラムの回転数を低速にしたまま印刷を続けると、印刷の生産性が低下する。
【０００８】
その一方、印刷の生産性を考慮して、印刷開始時からドラムの周速とプレスローラの周速との間に大きな周速差を生じた状態で印刷を実行すると、上述したように印刷用紙にシワが発生したり、紙ジャム等の不具合を引き起こすという問題が発生する。特に、Ａ２サイズの印刷用紙を印刷可能な孔版印刷装置のようにドラムが大型化して高速化したり、プレスローラの重量が増した場合には、このような不具合が顕著に表れることになる。
【０００９】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、プレスローラの予備回転機構などを設けることなくドラムとプレスローラの周速差による紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止すると共に、印刷時の生産性の低下を極力抑制することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、製版済みのマスタを巻装するドラムと、前記ドラムに巻装された前記マスタに印刷用紙を押圧するプレスローラと、所定回転数で前記ドラムを回転させる回転機構と、前記回転機構による前記ドラムの回転数を制御する制御部とを備え、前記制御部は、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙を印刷する間は前記ドラムの回転数を前記所定回転数より低い回転数から開始して、前記所定回転数に達するまで印刷用紙を印刷する毎に上げて印刷させる速度抑制印刷を実行することにある。
【００１１】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴は、前記制御部は、一つ前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値以上である場合には前記速度抑制印刷を実行する一方、前記時間間隔が所定の閾値未満の場合には前記所定回転数での通常印刷を実行することにある。
【００１２】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴は、前記制御部は、印刷用紙における画像の印刷位置を基準位置に対し天地のいずれかの方向に移動させる天地設定に基づいて、前記天地設定が地方向への移動である場合には前記速度抑制印刷を実行する一方、前記天地設定が地方向への移動でない場合には前記所定回転数での通常印刷を実行することにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴によれば、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙を印刷する間はドラムの回転数を所定回転数より低い回転数から開始して、所定回転数に達するまで印刷用紙を印刷する毎に上げて印刷させる速度抑制印刷を実行するので、プレスローラの予備回転機構などを設けることなくドラムとプレスローラの周速差による紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止できると共に、印刷時の生産性の低下も極力抑えることができる。
【００１４】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第２の特徴によれば、一つ前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値以上である場合には速度抑制印刷を実行する一方、時間間隔が所定の閾値未満の場合には所定回転数での通常印刷を実行するので、プレスローラの予備回転機構などを設けることなくドラムとプレスローラの周速差による不具合を防止できると共に、印刷時の生産性の低下も極力抑えることができる。
【００１５】
また、本発明に係る孔版印刷装置の第３の特徴によれば、天地設定が地方向への移動である場合には速度抑制印刷を実行する一方、天地設定が地方向への移動でない場合には前所定回転数での通常印刷を実行するので、天地設定が基準位置に対し地方向への移動が設定されることにより印刷用紙の搬送タイミングが通常より早くなり、ドラムとプレスローラの周速差が大きいときに印刷用紙がドラムに到達した場合においても、速度抑制印刷が実行されることによって、ドラムとプレスローラの周速差による不具合を防止できると共に、印刷時の生産性の低下も極力抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明が適用される一般的な孔版印刷装置の構成を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１における制御部の動作を示すフローチャートである。
【図３】印刷枚数とドラムおよびプレスローラの周速との関係を示す図で、(ａ)は本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１におけるその関係、(ｂ)は比較例１におけるその関係を示す図である。
【図４】本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１における印刷枚数とドラムおよびプレスローラの周速との関係の別の例（２段制御）を示す図である。
【図５】本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１における制御部の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施例１，２の孔版印刷装置１について説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は、本発明が適用される一般的な孔版印刷装置の構成を模式的に示す説明図である。
【００１９】
図１に示すように、この孔版印刷装置１は、原稿の画像を読み取る画像読み取り部１０と、画像読み取り部１０で読み取られた画像のデータに基づいてマスタ（感熱孔版原紙）Ｍを製版する製版部２０と、製版部２０で製版されたマスタＭを用いて印刷用紙Ｐに印刷する印刷部３０と、印刷用紙Ｐを印刷部３０に供給する給紙部４０と、印刷された印刷用紙Ｐを排出する排紙部５０と、使用済みのマスタＭを廃棄する排版部６０と、孔版印刷装置１全体の動作を制御する制御部７０とを有している。
【００２０】
画像読み取り部１０は、イメージセンサ１１を備えており、原稿送出部１２より送り出される原稿の画像データを読み取る。
【００２１】
製版部２０は、サーマルヘッド２１及びプラテンローラ２２を備えており、マスタロール２３より送られるマスタＭを製版する。また、製版済みのマスタＭを送り出すローディングローラ２４と、所望位置でマスタＭを切断するマスタカッター２５等も備えている。
【００２２】
印刷部３０は、ドラム３１と、ドラム３１との間に印刷用紙Ｐを挟んで押圧するプレスローラ３２と、ドラム３１の内部に設けられたインク供給ローラ３３と、ドラム３１を回転させるモータ３４とを有している。
【００２３】
ドラム３１の外周面には、製版済みのマスタＭの先端部を保持するクランプ板３５が設けられており、マスタＭは製版部２０で印刷すべき画像を製版された後、その先端をクランプ板３５によって保持され、ドラム３１の回転に伴って該ドラム３１の外周面に巻装される。
【００２４】
プレスローラ３２は所定範囲で昇降可能であり、ドラム３１の回転に同期して昇降し、給紙部４０から供給された印刷用紙Ｐをドラム３１との間に挟んで押圧し、インク供給ローラ３３はドラム３１に巻装された製版済みマスタＭに対しインクを供給する。
【００２５】
モータ３４は、製版済みのマスタＭが巻装されたドラム３１を回転させる。
【００２６】
給紙部４０は、給紙台４１上に印刷用紙Ｐが載置されており、印刷用紙Ｐを一枚ずつ取り出してドラム３１とプレスローラ３２との間に供給する。
【００２７】
そのため、給紙部４０から印刷部３０に印刷用紙Ｐが供給され、その印刷用紙Ｐをプレスローラ３２と製版済みマスタＭが巻装されたドラム３１とで挟んで押圧すると、インク供給ローラ３３から製版済みマスタＭを介しインクが滲出されて、印刷用紙Ｐに画像が印刷される。
【００２８】
排紙部５０は、印刷用紙Ｐをドラム３１から引き離す印刷用紙分離爪５１を備えており、分離して取り出された印刷済みの印刷用紙Ｐを排紙台５２上に送り出す。
【００２９】
排版部６０は、使用済みのマスタＭをドラム３１から剥がすマスタ分離爪６１を備えており、分離したマスタＭを排版箱６２内に収納する。
【００３０】
制御部７０は、図示しないＣＰＵやＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することによって孔版印刷装置１を構成する画像読み取り部１０や製版部２０、印刷部３０、給紙部４０、排紙部５０および排版部６０等の動作を制御しており、後述するようにモータ３４の回転を制御してドラム３１とプレスローラ３２との間の周速差に基づく紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止する。
【００３１】
次に、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１における制御部７０の制御動作について説明する。
【００３２】
図２は、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１における制御部７０の動作を示すフローチャートである。
【００３３】
孔版印刷装置１では、印刷を開始すると、制御部７０は、まず、ｎに初期値として１を設定すると共に、速度抑制印刷の段数Ｃを設定する（ステップＳ１０１）。段数Ｃとは、この孔版印刷装置１に対しユーザが指定した指定印刷速度、あるいは孔版印刷装置１で設定されている設定印刷速度等の所定の印刷速度に達するまでの間に設定するドラム３１の回転数の段数をいい、ｎはその段をいう。ここで、例えば、所定の印刷速度に達したときのドラム３１の回転数（以下、所定回転数という。）を６０ｒｐｍとする。また段数Ｃとして例えば３を設定し、各段で１枚の印刷用紙Ｐを印刷することにする。
【００３４】
即ち、制御部７０は、速度抑制印刷を実行する場合、印刷ジョブ毎に１枚目の印刷用紙Ｐは２０ｒｐｍのドラム３１の回転数で印刷させ、２枚目の印刷用紙Ｐは４０ｒｐｍのドラム３１の回転数、３枚目以降の印刷用紙Ｐは所定回転数の６０ｒｐｍで印刷させるように制御する。
【００３５】
次に、制御部７０は、速度抑制印刷がユーザによって設定されているか否かを判定する（ステップＳ１０３）。速度抑制印刷の選択は、例えば、この孔版印刷装置１の操作パネル（図示せず。）においてユーザが印刷に使用する印刷用紙ＰやマスタＭの紙質等に基づいて選択する。つまり、印刷用紙Ｐが薄かったり、マスタＭが柔らかいと、印刷開始時に印刷用紙Ｐがシワになり易かったり、用紙搬送時にジャム等の不具合が発生し易いので、これらの場合には速度抑制印刷を選択する。
【００３６】
また、湿度が高い場合にも、印刷用紙Ｐがシワになり易かったり、ジャム等の不具合が発生し易いので、速度抑制印刷を選択すると良い。なお、印刷用紙ＰやマスタＭの紙質、または湿度を自動で検出するセンサが設けられている場合は、それらのセンサの出力に基づいて制御部７０が自動的に速度抑制印刷を選択できる。
【００３７】
ここで、速度抑制印刷が選択されている場合（ステップＳ１０３“ＹＥＳ”）、制御部７０は、まず、最初のステップＳ１０１で設定された１段目（ｎ＝１）の２０ｒｐｍを設定して（ステップＳ１０５）、ドラム３１を所定回転数の６０ｒｐｍより低い２０ｒｐｍで回転させて印刷する速度抑制印刷を実行する（ステップＳ１０７）。
【００３８】
つまり、制御部７０は、モータ３４に対しドラム３１をまず１段目（ｎ＝１）の２０ｒｐｍで回転させる制御信号を送り、製版済みのマスタＭが巻装されたドラム３１を２０ｒｐｍで回転させる。また給紙部４０から印刷部３０へ１枚目の印刷用紙Ｐを供給させ、その印刷用紙Ｐをプレスローラ３２と２０ｒｐｍで回転するドラム３１との間で挟んで押圧し、１枚目の印刷用紙Ｐに画像を印刷させる。
【００３９】
次に、制御部７０は速度抑制印刷の段数ｎが段数Ｃに達したか否かを判定する（ステップＳ１０９）。現在の段数ｎが段数Ｃに達しない場合（ステップＳ１０９“ＮＯ”）、制御部７０は、速度抑制印刷の段数ｎを“１”だけインクリメントして（ステップＳ１１１）、再度、ステップＳ１０５に処理を移行する。
【００４０】
例えば、現在の段数ｎがｎ＝１の場合には、ステップＳ１１１の処理によって速度抑制印刷の段数ｎをｎ＝２にしてステップＳ１０５の処理に戻る。すると、制御部７０は、ドラム３１の回転数として２段目の４０ｒｐｍを設定し、続くステップＳ１０７の速度抑制印刷によってモータ３４等に対し制御信号を送り、製版済みのマスタＭが巻装されたドラム３１を２段目の４０ｒｐｍで回転させると共に、給紙部４０から印刷部３０へ２枚目の印刷用紙Ｐを供給させ、その印刷用紙Ｐをプレスローラ３２と４０ｒｐｍで回転するドラム３１で挟み押圧して２枚目の印刷用紙Ｐに画像を印刷させる。
【００４１】
制御部７０は、速度抑制印刷が選択されている場合（ステップＳ１０３“ＹＥＳ”）、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙Ｐを印刷する間、以上のようなステップＳ１０５〜Ｓ１１１の速度抑制印刷処理をその段数ｎが段数Ｃに達するまで行うことにより、ユーザが指定等した所定回転数の６０ｒｐｍに達するまで印刷用紙Ｐを印刷する毎に徐々にドラム３１の回転数を上げて印刷を実行する。
【００４２】
そして、速度抑制印刷の段数ｎが段数Ｃに達した場合（ステップＳ１０９“ＹＥＳ”）、制御部７０は、通常印刷、すなわちユーザが指定等した所定回転数の６０ｒｐｍでドラム３１を印刷を実行する（ステップＳ１１３）。
【００４３】
また、ステップＳ１０３において速度抑制印刷が選択されていないと判定された場合（ステップＳ１０３“ＮＯ”）、制御部７０は、続いて天地設定が基準位置より地方向に設定されているか否かを判定する（ステップＳ１１５）。天地設定とは、印刷用紙Ｐにおいて印刷画像を正立で見たときに、印刷画像の位置を基準位置より上側である天方向にずらして印刷したり、基準位置より下側である地方向にずらして印刷するための設定をいう。ユーザは孔版印刷装置１の操作パネル（図示せず。）を介し天方向または地方向へ所望の移動量を設定する天地設定によって、印刷用紙Ｐ上における印刷画像を基準位置に対し天方向か地方向に設定した移動量だけずらした位置に印刷することができる。
【００４４】
ここで、天地設定が基準位置より地方向、すなわち印刷用紙Ｐの下方向に印刷画像をずらす設定がされている場合（ステップＳ１１５“ＹＥＳ”）、搬送タイミングが、通常印刷時より早くなり、ドラム３１とプレスローラ３２の周速差が大きいときに印刷用紙Ｐがドラム３１に到達するので、その分、ドラム３１とプレスローラ３２との間の周速差が大きくなって、印刷用紙Ｐがシワになり易かったり、紙ジャム等の不具合が発生し易い。そのため、天地設定が基準位置より地方向に設定されている場合、制御部７０は、速度抑制印刷が選択されている場合（ステップＳ１０３“ＹＥＳ”）と同様に、ステップＳ１０５以下の処理に移行して、速度抑制印刷を実行する。
【００４５】
これに対し、天地設定が基準位置より地方向に印刷画像をずらす設定がされていない場合（ステップＳ１１５“ＮＯ”）、制御部７０は、続いて１つ前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１１７）。
【００４６】
これは、上述したように本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、プレスローラ３２はベルトや予備回転機構等によって駆動されて回転するものでなく、印刷用紙Ｐを介してドラム３１の外周面に対し接触した際にドラム３１の回転や印刷用紙Ｐの搬送に追従して回転するものである。そのため、前の印刷ジョブの印刷完了からの経過時間が短いほど、プレスローラ３２自体が惰性で回転しており、次の印刷ジョブで印刷を開始する際、ドラム３１とプレスローラ３２との間の周速差が小さくなる。これに対し、前の印刷ジョブの印刷完了からの経過時間が長いほど、プレスローラ３２の回転数が０に近付いており、次の印刷ジョブで印刷を開始する際、ドラム３１とプレスローラ３２との間の周速差が大きく、印刷用紙Ｐがシワになり易かったり、紙ジャム等の不具合が発生し易いからである。
【００４７】
そのため、前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値以上である場合（ステップＳ１１７“ＹＥＳ”）、制御部７０は、ユーザによって速度抑制印刷が選択されている場合（ステップＳ１０３“ＹＥＳ”）や、天地設定が基準位置より地方向に設定されている場合（ステップＳ１０３“ＮＯ”→Ｓ１１５“ＹＥＳ”）と同様に、ステップＳ１０５以下の処理に移行して、速度抑制印刷を実行する。
【００４８】
これに対し、前の印刷ジョブとの時間間隔が所定の閾値未満である場合（ステップＳ１１７“ＮＯ”）、プレスローラ３２自体が惰性で回転しており、次の印刷ジョブで印刷を開始する際、ドラム３１とプレスローラ３２との間の周速差が小さく、印刷用紙Ｐがシワになったり、紙ジャム等の不具合が発生し難いと予測されるため、制御部７０は、ステップＳ１０５〜Ｓ１１１の処理を実行することなく、その印刷ジョブの印刷開始時の１枚目から通常印刷、即ちユーザが指定等した所定回転数の６０ｒｐｍでドラム３１を印刷を実行する（ステップＳ１１３）。
【００４９】
以上のように、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、図２に示す処理を印刷ジョブ毎に繰り返し実行し、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていた場合(ステップＳ１０３“ＹＥＳ”)、及び速度抑制印刷が選択されていない場合(ステップＳ１０３“ＮＯ”)でも、天地設定が基準位置より地方向に設定された場合(ステップＳ１１５“ＹＥＳ”)、又は一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合(ステップＳ１１７“ＹＥＳ”)において、ステップＳ１０５〜ステップＳ１１１の処理を繰り返すことにより、印刷開始時から３枚の印刷用紙Ｐを印刷する間はドラム３１の回転数を２０ｒｐｍから印刷用紙一枚毎に２０ｒｐｍずつ段階的に上げて印刷を実行する。
【００５０】
図３は、時間（印刷枚数）とドラム３１およびプレスローラ３２の周速との関係を示す図で、(ａ)は本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１において速度抑制印刷が実行された場合の時間（印刷枚数）と周速との関係を示し、(ｂ)は比較例１における時間（印刷枚数）と周速との関係を示す図である。なお、図３(ａ)，(ｂ)において、実線はドラム３１の周速、破線はプレスローラ３２の周速を示している。
【００５１】
図３（ａ）に示すように、孔版印刷装置１は、ｔ１時点からドラム３１の回転の加速を開始し、ｔ３時点において、ドラム３１の回転速度が、１段目（ｎ＝１）の２０ｒｐｍに到達すると、１枚目の印刷用紙Ｐに対して２０ｒｐｍで印刷を開始する。
【００５２】
そして、孔版印刷装置１は、ｔ５時点において、１枚目の印刷用紙Ｐの印刷が終了すると、ドラム３１の回転の加速を開始し、ｔ７時点において、ドラム３１の回転速度が、２段目（ｎ＝２）の４０ｒｐｍに到達すると、２枚目の印刷用紙Ｐに対して４０ｒｐｍで印刷を開始する。
【００５３】
さらに、孔版印刷装置１は、ｔ９時点において、２枚目の印刷用紙Ｐの印刷が終了すると、ドラム３１の回転の加速を開始し、ｔ１１時点において、ドラム３１の回転速度が、３段目（ｎ＝３）の６０ｒｐｍに到達すると、３枚目の印刷用紙Ｐに対して６０ｒｐｍで印刷を開始する。
【００５４】
そのため、この孔版印刷装置１では、プレスローラ３２の回転をベルトや予備回転機構等によってドラム３１の回転と同期させていないが、図３(ａ)に示すようにドラム３１とプレスローラ３２の周速の差は、２０ｒｐｍ（１枚目のとき）ないしは２０ｒｐｍより若干大きい程度（２枚目および３枚目のとき）となる。
【００５５】
その結果、この孔版印刷装置１では、プレスローラ３２が停止状態にある最初の印刷ジョブや、１つ前の印刷ジョブから時間の空いた印刷ジョブにおける１枚目の印刷用紙に印刷する場合でも、印刷用紙Ｐにシワが発生し難く、紙ジャム等の不具合も引き起こし難い。
【００５６】
これに対し、図３(ｂ)に示す比較例１では、プレスローラ３２の回転をベルトや予備回転機構等によってドラム３１の回転と同期させず、かつ、１枚目の印刷用紙から所定回転数の６０ｒｐｍに一気に達するようにドラム３１を回転させる場合を示している。
【００５７】
具体的には、比較例の孔版印刷装置は、ｔ１１時点からドラムの回転の加速を開始して一気に６０ｒｐｍまで上昇させる。そしてｔ１３時点において、ドラムの回転速度が６０ｒｐｍに到達すると、１枚目の印刷用紙Ｐに対して６０ｒｐｍで印刷を開始する。
【００５８】
そのため、図３(ｂ)に示すように、印刷を開始するｔ１３時点において、ドラム３１とプレスローラ３２の周速の差が６０ｒｐｍ近くになる。その結果、この比較例１では、図３（ａ）に示す実施例１の孔版印刷装置１の場合よりも周速差が３倍程度大きくなるので、印刷用紙Ｐにシワが発生したり、紙ジャム等の不具合を引き起こし易い。
【００５９】
従って、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１によれば、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも３枚の印刷用紙Ｐを印刷する間は、ドラム３１の回転数をユーザが指定等した所定回転数より低い回転数で回転させて印刷し、その後は所定回転数に達するまで印刷用紙Ｐを１枚印刷する毎に徐々にドラム３１の回転数を上げて印刷させる速度抑制印刷を実行する。そのため、ベルトや予備回転機構等によってプレスローラ３２の回転をドラム３１の回転と同期させない場合でも、印刷開始の１枚目からドラム３１とプレスローラ３２の周速差が所定の基準値より大きくならないので、予備回転機構などを設けることによって装置の大型化やコストアップをさせることなく紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止できる。また、ドラム３１の回転数は、印刷開始時は低いものの、所定回転数に達するまで印刷枚数毎に段階的に上がっていくため、印刷時の生産性の低下を最小限に抑えることができる。
【００６０】
特に、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、図２に示す動作を印刷ジョブ毎に繰り返し実行して、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていた場合だけでなく、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていない場合でも、天地設定が基準位置より地方向に設定された場合や、一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合には、自動的に所定回転数の６０ｒｐｍに達するまで徐々に印刷速度を上げる速度抑制印刷を実行するので、より確実に紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止できる。
【００６１】
なお、本発明に係る実施例１では、図３(ａ)に示すように速度抑制印刷によって印刷開始から６０ｒｐｍの通常印刷状態になるまで印刷用紙Ｐを１枚印刷する毎に２０ｒｐｍずつ回転数を上げて３段階の速度抑制印刷を実行するように説明したが、本発明では、これに限らず、所定回転数に達するまで印刷用紙Ｐを複数枚印刷する毎に徐々にドラム３１の回転数を上げるようにしても良いし、ドラム３１の回転数を所定回転数に達するまで４段階以上で段階的に上げる速度抑制印刷を実行しても良い。また、図４に示すように、３０ｒｐｍ毎の２段階の速度抑制印刷を実行しても良い。孔版印刷装置１では、ドラム３１にマスタＭを巻き付けて着版した後、マスタＭをドラム３１の外周面に定着させるために、いわゆるファーストプリントを実行する。このファーストプリント時のドラム３１の回転数が例えば３０ｒｐｍの場合、１段目のドラム３１の回転数がファーストプリント時のドラム３１の回転数と同じになるため、速度抑制印刷のドラム３１の回転数としてファーストプリント時のドラム３１の回転数を設定すれば良くなり、速度抑制印刷のための特別な速度設定が不要になるという効果がある。
【００６２】
（実施例２）
本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１では、図２に示すようにユーザによって速度抑制印刷が選択されていない場合でも、天地設定が基準位置より地方向に設定された場合、及び一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合には、上述の速度抑制印刷を実行するように説明したが、これに限らない。
【００６３】
本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていた場合に、天地設定が基準位置より地方向に設定され、かつ、一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合にのみ同様の速度抑制印刷を実行する。なお、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１の構成は、図１に示す本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の構成と同じであり、制御部７０の動作のみが異なるので、図１に示す本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１の構成を参照して、本発明に係る実施例２の制御部７０の動作を説明する。
【００６４】
図５は、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１における制御部７０の動作を示すフローチャートである。図２に示す本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１における制御部７０の動作と同じステップには同じステップ番号を付している。
【００６５】
図５に示すように、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていた場合であって(ステップＳ１０３“ＹＥＳ”)、天地設定が基準位置より地方向に設定され(ステップＳ１１５“ＹＥＳ”)、かつ、一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合 (ステップＳ１１７“ＹＥＳ”) のみ、ステップＳ１０５〜ステップＳ１１１の処理を実行する。
【００６６】
即ち、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１では、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていない場合(ステップＳ１０３“ＹＥＳ”)だけでなく、ユーザによって速度抑制印刷が選択されていても(ステップＳ１０３“ＹＥＳ”)、天地設定が基準位置より地方向に設定されていない場合(ステップＳ１１５“ＮＯ”)や、一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値未満の場合(ステップＳ１１７“ＮＯ”)には、ステップＳ１０５〜ステップＳ１１１の処理を実行せずに、ステップＳ１１３の通常印刷を実行する。
【００６７】
従って、本発明に係る実施例２の孔版印刷装置１によれば、ユーザによって速度抑制印刷が選択された場合であって、天地設定が基準位置より地方向に設定され、かつ、一つ前の印刷ジョブとの間隔が所定の閾値以上の場合のみ、本発明に係る実施例１の孔版印刷装置１と同様にステップＳ１０５〜ステップＳ１１１の処理を実行するので、ベルトや予備回転機構等によってプレスローラ３２の回転をドラム３１の回転と同期させない場合でも、プレスローラの予備回転機構などを設けることなく紙シワ発生や紙ジャム等の不具合を防止できる共に、印刷時の生産性の低下をより抑えることができる。
【００６８】
尚、本発明に係る実施例１，２の孔版印刷装置１では、速度抑制印刷を実行する際、各段で１枚の印刷用紙Ｐを印刷することにしたが、本発明では、これに限らず、各段で２枚や３枚の印刷用紙Ｐを印刷するようにしても良く、要は、印刷ジョブ毎に印刷開始時から少なくとも１枚以上の印刷用紙Ｐを印刷する間はドラム３１の回転数をユーザが指定等した所定回転数より低い回転数に抑制して印刷させれば良い。
【００６９】
また、ユーザが指定等するドラム３１の所定回転数も、６０ｒｐｍはあくまで一例であり、１２０ｒｐｍや１８０ｒｐｍ等でも良いし、その所定回転数に達するまで経由する段数や各段におけるドラム３１の回転数も２０ｒｐｍ、４０ｒｐｍはあくまで一例で、それ以外の段数や回転数でも勿論良い。
【符号の説明】
【００７０】
１…孔版印刷装置
１０…画像読み取り部
２０…製版部
３０…印刷部
３１…ドラム
３２…プレスローラ
３３…インク供給ローラ
３４…モータ（回転機構）
４０…給紙部
５０…排紙部
６０…排版部
７０…制御部
Ｐ…印刷用紙
Ｍ…マスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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