(57)【要約】【課題】開閉器などの配電機器を重ねて配置する際に、隣接配置される配電機器の筐体側面に形成された位置決め用の凹部と嵌め合せるようにして用いられる位置決め用の凸部を、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量で筐体側面に備えた配電機器において、この配電機器を、位置決め用の凹部を有さない他の機器と並べて配置する際、筐体間に生じる空隙量の低減を図ることができる技術を提供すること。【解決手段】、配電機器を構成する筐体７，８を複数重ねて配置する際に、筐体７，８間の位置決めに用いられる位置決め手段１５を備えた配電機器であって、位置決め手段１５が、重ねて配置される配電機器のうち、一方の筐体８の側面５ｂに形成された第１凹部１１と、他方の筐体７の側面５ａに形成され、第１凹部１１と嵌合して位置決めを行う第１凸部９と、第１凸部９の周囲に形成された第２凹部１０と、第１凹部１１の周囲に形成され、前記第２凹部１０と嵌合して位置決めを行う第２凸部１２からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配電機器を構成する筐体を筐体幅方向に複数重ねて配置する際に、筐体間の位置決めに用いられる位置決め手段を備えた配電機器であって、
該位置決め手段が、
重ねて配置される配電機器のうち、
一方の筐体側面に形成された第１凹部と、
他方の筐体側面に形成され、前記第１凹部と嵌合して位置決めを行う第１凸部と、
前記一方の筐体側面の前記第１凹部の周囲に形成された第２凸部と、
前記他方の筐体側面の前記第１凸部の周囲に形成され、前記第２凸部と嵌合して位置決めを行う第２凹部とからなることを特徴とする配電機器。
【請求項２】
前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の周囲の複数個所に形成し、
前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の周囲の複数個所に形成したことを特徴とする請求項１記載の配電機器。
【請求項３】
前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の外周を囲うように形成し、
前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の外周を囲うように形成したことを特徴とする請求項２記載の配電機器。
【請求項４】
前記一方の筐体側面の前記第２凸部の外周側、および、前記他方の筐体側面の前記第２凹部の外周側をテーパー形状としたことを特徴とする請求項３記載の配電機器。
【請求項５】
前記一方の筐体側面の前記第１凹部の外周面と第２凸部の内周面が同一面上に位置するように、第１凹部と第２凸部を連続して形成し
前記他方の筐体側面の前記第１凸部の外周面と第２凹部の内周面が同一面上に位置するように、第１凸部と第２凹部を連続して形成したことを特徴とする請求項１記載の配電機器。
【請求項６】
前記位置決め手段として、更に、
前記他方の筐体側面に形成された第３凹部と、
前記一方の筐体側面に形成され、前記第３凹部と嵌合して位置決めを行う第３凸部と、
前記他方の筐体側面の前記第３凹部の周囲に形成された第４凸部を形成し、
前記一方の筐体側面の該第３凸部の周囲に形成され、前記第４凸部と嵌合して位置決めを行う第４凹部と、
一方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凹部と第２凸部を備え、他端に第３凸部と第４凹部を備え、
他方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凸部と第２凹部を備え、他端に第３凹部と第４凸部を備えることを特徴とする請求項１記載の配電機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉器などの配電機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１極式の開閉器を重ねて多極式開閉器を構成する際に用いる技術として、隣接配置される各開閉器の側面に位置決め用の凹部・凸部を形成しておき、これらの凹部と凸部を嵌め合せるようにして、隣接配置される筐体（開閉器を構成する筐体）を各々正しい位置に導き、このようにして位置決めを行った後に、隣接配置された複数の筐体の幅方向を貫くように、リベットまたは固定ネジを挿入して係合固定する技術が開示されている（例えば、特許文献１の図４）。
【０００３】
前記の凹凸部は、各々、凸部の突出量（筐体の側面から突出する高さ）および凹部の窪み量（筐体の側面からの窪んだ深さ）が小さすぎると、両者が嵌り込んだ状態から容易にズレを生じやすく位置決め作業が行い難いため、従来から、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量および窪み量を確保して形成されている。
【０００４】
しかし、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量の凸部が形成された筐体を、凹部を有さない他の機器を構成する筐体と並べて使用する場合、凸部の突出部分が邪魔をして、隣接する筐体と側面同士を突き合わせて配置することができず、筐体間に大きな空隙を生じてしまい、外観上好ましくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６０３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記の問題を解決し、配電機器を重ねて配置する際に、隣接配置される配電機器の筐体側面に形成された位置決め用の凹部と嵌め合せるようにして用いられる位置決め用の凸部を、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量で筐体側面に備えた配電機器において、この配電機器を、位置決め用の凹部を有さない他の機器と並べて配置する際、筐体間に生じる空隙量の低減を図ることができる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の配電機器は、配電機器を構成する筐体を筐体幅方向に複数重ねて配置する際に、筐体間の位置決めに用いられる位置決め手段を備えた配電機器であって、該位置決め手段が、重ねて配置される配電機器のうち、一方の筐体側面に形成された第１凹部と、他方の筐体側面に形成され、前記第１凹部と嵌合して位置決めを行う第１凸部と、前記一方の筐体側面の前記第１凹部の周囲に形成された第２凸部と、前記他方の筐体側面の前記第１凸部の周囲に形成され、前記第２凸部と嵌合して位置決めを行う第２凹部とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配電機器において、前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の周囲の複数個所に形成し、前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の周囲の複数個所に形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の配電機器において、前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の外周を囲うように形成し、前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の外周を囲うように形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の配電機器において、前記一方の筐体側面の前記第２凸部の外周側、および、前記他方の筐体側面の前記第２凹部の外周側をテーパー形状としたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の配電機器において、前記一方の筐体側面の前記第１凹部の外周面と第２凸部の内周面が同一面上に位置するように、第１凹部と第２凸部を連続して形成し前記他方の筐体側面の前記第１凸部の外周面と第２凹部の内周面が同一面上に位置するように、第１凸部と第２凹部を連続して形成し、たことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の配電機器において、前記位置決め手段として、更に、前記他方の筐体側面に形成された第３凹部と、前記一方の筐体側面に形成され、前記第３凹部と嵌合して位置決めを行う第３凸部と、前記他方の筐体側面の前記第３凹部の周囲に形成された第４凸部を形成し、前記一方の筐体側面の該第３凸部の周囲に形成され、前記第４凸部と嵌合して位置決めを行う第４凹部と、一方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凹部と第２凸部を備え、他端に第３凸部と第４凹部を備え、他方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凸部と第２凹部を備え、他端に第３凹部と第４凸部を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本実施形態においては、請求項１記載のように、位置決め手段を、重ねて配置される配電機器のうち、一方の筐体側面に形成された第１凹部と、他方の筐体側面に形成され、前記第１凹部と嵌合して位置決めを行う第１凸部と、前記他方の筐体側面の該第１凸部の周囲に形成された第２凹部と、前記他方の筐体側面の前記第１凹部の周囲に形成され、前記第２凹部と嵌合して位置決めを行う第２凸部から構成した本発明では、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量および窪み量を、一方の筐体では「第１凸部の突出高さ＋第２凹部の窪み深さ」で確保させ、他方の筐体では「第１凹部の窪み深さ＋第２凸部の突出高さ」で確保させているため、「第１凸部の突出高さ」は、「従来の凸部の突出高さ」よりも低く抑えることができる。このため、本発明によれば、配電機器を位置決め用の凹部を有さない他の機器と並べて配置する際に、筐体間に生じる空隙量の低減を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載のように、前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の周囲の複数個所に形成し、前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の周囲の複数個所に形成し、あるいは、請求項３記載の発明のように、前記一方の筐体側面の前記第２凸部を、前記第１凹部の外周を囲うように形成し、前記他方の筐体側面の前記第２凹部を、前記第１凸部の外周を囲うように形成し、「第１凸部と第１凹部」および「第２凸部と第２凹部」が嵌り込んだ状態からズレを生じ難くし、位置決め作業の作業性向上を図ることができる。
【００１５】
更に、位置決め作業の作業性向上を図るためには、請求項４記載の発明のように、前記一方の筐体側面の前記第２凸部外周側、および、前記他方の筐体側面の前記第２凹部の外周側をテーパー形状として、各筐体を正しい位置へとガイドさせる構造としたり、請求項５記載の発明のように、前記一方の筐体側面の前記第１凹部の外周面と第２凸部の内周面が同一面上に位置するように、第１凹部と第２凸部を連続して形成し、前記他方の筐体側面の前記第１凸部の外周面と第２凹部の内周面が同一面上に位置するように、第１凸部と第２凹部を連続して形成し、複雑な金型を用いることなく、本発明の効果を奏することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明のように、前記位置決め手段として、更に、一方の筐体側面に形成された第３凹部と、他方の筐体側面に形成され、前記第３凹部と嵌合して位置決めを行う第３凸部と、前記他方の筐体側面の該第３凸部の周囲に形成された第４凹部と、前記他方の筐体側面の前記第３凹部の周囲に形成され、前記第４凹部と嵌合して位置決めを行う第４凸部を形成し、一方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凹部と第２凸部を備え、他端に第３凹部と第４凸部を備え、他方の筐体側面長手方向の一端に前記第１凸部と第２凹部を備え、他端に第３凸部と第４凹部を備えることにより、更に、筐体間にズレを生じ難くし、位置決め作業の作業性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】下記の実施形態に係る切替開閉器の全体斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】下記の実施形態に係る切替開閉器の要部説明図である。
【図４】位置決め手段の位置決め直前の状態を示す水平断面図である。
【図５】位置決め手段の要部を示す全体斜視図および正面図である。
【図６】他の実施形態における位置決め手段の正面図である。
【図７】位置決め手段の水平断面図である。
【図８】他の実施形態における位置決め手段の正面図である。
【図９】他の実施形態における位置決め手段の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態の配電機器となる開閉器は、ハンドル１を挟むように、ハンドル１下方の前後２カ所に、出力端子部２，３を形成すると共に、一方の出力端子部２の上方に、入力端子部４を形成した１極式の切替開閉器５を複数重ねて、多極式構造としたものである。本実施形態では、筐体７，８の長手方向の前後２カ所に位置決め手段１５を形成している。本実施形態では、ハンドル１から見て入力端子部４側を前方といい、反対側を後方といい、筐体７，８の幅方向を左右方向という。
【００２０】
図１の２極式切替開閉器は、図２に示すように、ねじ６を、各切替開閉器５を貫通させて、固定されている。ねじ６の貫通に先立って、各切替開閉器５を構成する筐体７，８を正しい配置で重ね合せる位置決め作業が行われる。各筐体７，８の側面５ａ，５ｂには、この位置決めに用いられる位置決め手段１５が形成されている。
【００２１】
前方の位置決め手段１５は、図２（ａ）に示すように、筐体７，８の側面５ｂに形成された「第１凸部９と第２凹部１０」と、図２（ｂ）に示すように、筐体７，８の側面５ａに形成された「第１凹部１１と第２凸部１２」から構成され、後方の位置決め手段１５は、図２（ａ）に示すように、筐体７,８の側面５ｂに形成された「第３凹部１３と第４凸部１４」と、図２（ｂ）に示すように、筐体７,８の側面５ａに形成された「第３凸部１７と第４凹部１８」から構成される。筐体７，８の長手方向の前方における位置決めは、図３に示すように、「第１凸部９と第１凹部１１」および「第２凹部１０と第２凸部１２」を嵌合させて行い、筐体７，８の長手方向の後方における位置決めは、「第３凹部１３と第３凸部１７」および「第４凸部１４と第４凹部１８」を嵌合させて行う。
【００２２】
本実施形態では、「第１凸部９と第２凹部１０」で構成される位置決め手段１５と「第３凸部１７と第４凹部１８」で構成される位置決め手段１５を同一形状とし、「第１凹部１１と第２凸部１２」で構成される位置決め手段１５と「第３凹部１３と第４凸部１４」で構成される位置決め手段１５を同一形状としているため、筐体７，８の長手方向端部に形成した位置決め手段１５を嵌合させたとき、容易に外れたりすることがなくなるものである。
【００２３】
以下、図３、図４において、筐体７の側面５ｂに形成された「第１凸部９と第２凹部１０」で構成される位置決め手段１５、および筐体８の側面５ａに形成された「第１凹部１１と第２凸部１２」の組み合わせを代表例として説明を行う。
【００２４】
本実施形態では、位置決め作業の作業性を損なわないレベルの突出量および窪み量を、筐体７の側面５ｂでは「第１凸部９の突出高さ（Ａ）＋第２凹部１０の窪み深さ（Ｂ）」で確保させ、筐体８の側面５ａでは「第１凹部１１（Ｃ）の窪み深さ＋第２凸部１２の突出高さ（Ｄ）」で確保させているため、「第１凸部９の突出高さ（Ａ）」は、「従来の凸部の突出高さ」よりも低く抑えつつも位置決め作業の作業性を損わずに位置決めを行うことができる。このため、本発明によれば、本実施形態の切替開閉器５と位置決め用の凹部を有さない他の機器と並べて配置する際に、切替開閉器５と隣接する筐体の間に生じる空隙量の低減を図ることができる。
【００２５】
図４に示すように、第２凹部１０の外周側、および、第２凸部１２の外周を、テーパー形状として、このテーパー形状部分１６同志をスライドさせながら、筐体７、８を正しい嵌め込み位置へとガイドさせる構造とすることにより、位置決め作業の作業性向上を図ることができる。本実施形態では、前記テーパー形状部分１６に加えて、第２凹部１０の内周側、および、第２凸部１２の内周側端部をＲ形状とする構造も合わせて採用することにより、更なる作業性向上を実現している。
【００２６】
上記実施形態では、図５に示すように、第２凹部１０は、第１凸部９の外周を囲うように形成し、第２凸部１２は、第１凹部１１の外周を囲うように形成しているが、図６（ａ）に示すように、第２凹部１０および第２凸部１２を、各々、第１凸部９および第１凹部１１の前後に形成したり、図６（ｂ）に示すように、第１凸部９および第１凹部１１の上下に形成したり、図６（ｃ）に示すように、第１凸部９および第１凹部１１の周囲にＬ字状に形成したりすることもできる。
【００２７】
また、位置決め作業における微調整を容易とするためには、図７（ａ）に示すように、第１凸部９（および第１凹部１１）の長手方向幅（Ｅ）と第２凹部１０（および第２凸部１２）の長手方向幅（Ｆ）は、異なる大きさで長手方向幅（E）が長手方向幅（Ｆ）よりも幅広とすることが好ましい。図７（ｂ）に示すように、両者の幅を同一とした場合には、最初に大まかな位置合わせをおこなった段階で、不正確な位置での係合が行われていた場合でも、そのズレ幅が小さいため、正しい位置へと導くための微調整が困難となる。微調整を行いやすいように、各々の長手方向幅（Ｅ）,（Ｆ）が異なるほど良く、２倍以上異なる大きさとすることが望ましい。
【００２８】
なお、上記実施形態では、第１凸部９の外周面と第２凹部１０の内周面が同一面上に位置するように、第１凸部９と第２凹部１０を連続して形成し、第１凹部１１の外周面と第２凸部１２の内周面が同一面上に位置するように、第１凹部１１と第２凸部１２を連続して形成している。当該構造によれば、複雑な金型を用いることなく、前後上下方向に移動することを規制しつつ本発明の効果を奏することができる。その他の実施形態として、図８に示すように、第１凸部９の外周面（Ｇ）と第２凹部１０内周面（Ｈ）が一致しない構造とすることも可能である。しかし、図８のような実施形態であれば、「第１凸部９と第２凹部１０」に「第１凹部１１と第２凸部１２」を嵌合させようとする際にガイドを行いやすいようにするＲ形状やテーパー形状を形成する箇所が多くなってしまい、金型の形状が複雑になってしまうといった問題点があるため、図４に示すような形状とすることが望ましい。
【００２９】
その他、位置決め手段１５の形状は、上記の長方形状に限定されず、図９に示すように、円形状や十字形状とすることもできる。
【００３０】
また、上記実施形態では、ハンドル１を操作することにより出力端子部２，３をいずれかの側に切り換える切替開閉器５の説明を行ったが、本発明の開閉器は、切替開閉器に限定されるものではなく、配線用遮断器など、開閉器一般は勿論のこと、端子台や、避雷器・電力計測用のユニットなどを含む配電機器全体に適用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ハンドル
２，３  出力端子部
４  入力端子部
５  切替開閉器
５ａ  側面
５ｂ  側面
６  ねじ
７，８  筐体
９  第１凸部
１０  第２凹部
１１  第１凹部
１２  第２凸部
１３  第３凹部
１４  第４凸部
１５  位置決め手段
１６  テーパー形状部分
１７  第３凸部
１８  第４凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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