(57)【要約】【課題】ブレイクバーを用いることなく、簡単な機構で容易にスクライブラインに沿ってブレイクすることができるブレイク方法並びにブレイク装置を提供する。【解決手段】表面にスクライブラインＳ１、Ｓ２が形成された基板Ｍを、当該スクライブラインＳ１、Ｓ２に沿ってブレイクするブレイク方法であって、基板Ｍを搬送する搬送機構Ａの搬送路４に、上流から順に第一平坦部４ａと、この第一平坦部４ａに連なる傾斜部４ｂと、さらに傾斜部４ｂに連なる第二平坦部４ｃとを設けて、搬送路４に沿って基板Ｍを上流から下流に搬送し、第一平坦部４ａから傾斜部４ｂに、もしくは傾斜部４ｂから第二平坦部４ｃに基板Ｍが移行するときの基板Ｍの屈曲によって、屈曲外面側に形成されているスクライブラインＳ１、Ｓ２の亀裂を厚み方向に浸透させて、当該スクライブラインＳ１、Ｓ２に沿って基板Ｍをブレイクする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にスクライブラインが形成された基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記基板を搬送する搬送機構の搬送路に、上流から順に第一平坦部と、当該第一平坦部に連なる傾斜部と、当該傾斜部に連なる第二平坦部とを設けて、前記搬送路に沿って前記基板を上流から下流に搬送し、
前記第一平坦部から前記傾斜部に、もしくは、前記傾斜部から前記第二平坦部に、前記基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側に形成されているスクライブラインの亀裂を厚み方向に浸透させて、当該スクライブラインに沿って前記基板をブレイクすることを特徴とする基板のブレイク方法。
【請求項２】
互いに貼り合わされた第一基板と第二基板の外側表面にそれぞれスクライブラインが形成されている貼り合わせ基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
前記貼り合わせ基板を搬送する搬送機構の搬送路に、上流から順に第一平坦部と、当該第一平坦部に連なる傾斜部と、当該傾斜部に連なる第二平坦部とを設けて、前記搬送路に沿って前記貼り合わせ基板を上流から下流に搬送し、
前記第一平坦部から前記傾斜部に前記貼り合わせ基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側にある一方のスクライブラインをブレイクし、前記傾斜部から前記第二平坦部に前記貼り合わせ基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側にある他方のスクライブラインをブレイクすることを特徴とする貼り合わせ基板のブレイク方法。
【請求項３】
表面にスクライブラインが形成された基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク装置であって、
前記基板を載置して搬送する搬送路を備えた搬送機構が設けられ、
前記搬送路は、上流側に設けられた第一平坦部と、当該第一平坦部に連なって形成された傾斜部と、当該傾斜部に連なって前記第一平坦部に対し段差状に形成された第二平坦部とから構成されている基板のブレイク装置。
【請求項４】
前記第二平坦部が前記第一平坦部より段差の上位側に位置するようにした請求項３に記載のブレイク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脆性材料基板をスクライブラインに沿ってブレイクするためのブレイク方法並びにブレイク装置に関する。特に本発明は、二枚のガラス基板を貼り合わせた貼り合わせ基板を、表裏両面に形成されたスクライブラインに沿ってブレイクするのに適したブレイク方法並びにブレイク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネル用貼り合わせ基板は、二枚の大面積ガラス基板を使用し、一方の基板上にカラーフィルタを形成して、他方の基板上に液晶を駆動するＴＦＴ及び端子領域を形成する。そして、これら二枚の基板を貼り合わせて大判のマザー基板を作成し、スクライブ工程並びにブレイク工程を経て、一つ一つの単位表示パネルにブレイク（分断）することにより製品となる液晶表示パネルが切り出される。
【０００３】
マザー基板をブレイクする手順として、例えば特許文献１で示すものがある。この方法の概要について図５を参照して説明する。
図５（ａ）に示すように、マザー基板Ｍをテーブル１０上に載置し、上側の第一基板Ｍ１の表面にスクライブ予定ラインに沿ってカッターホイール（スクライビングホイールともいう）１１を圧接させながら相対移動させることにより、スクライブラインＳ１を形成する。次いで図５（ｂ）に示すように、マザー基板Ｍを表裏反転させてクッションシート１２上に載せ、第二基板Ｍ２上からブレイクバー１３を押し付けてマザー基板Ｍを撓ませることにより、スクライブラインＳ１の亀裂を厚み方向に浸透させて第一基板Ｍ１をスクライブラインＳ１に沿ってブレイクする。続いて図５（ｃ）に示すように、マザー基板Ｍの第二基板Ｍ２の表面にカッターホイール１１でスクライブラインＳ２を加工する。この後、図５（ｄ）に示すように、マザー基板Ｍを再度反転させてクッションシート１２上に載せ、ブレイクバー１３を押し付けて第二基板Ｍ２をスクライブラインＳ２に沿ってブレイクするようにしている。
【０００４】
また別の方法として、先にマザー基板の第一基板並びに第二基板の両方にスクライブラインを形成した後、当該スクライブラインに沿ってブレイクする方法がある。
この方法では、図６（ａ）に示すように、マザー基板Ｍをテーブル１０上に載置し、第一基板Ｍ１の表面にカッターホイール１１でスクライブラインＳ１を形成する。次いで、図６（ｂ）に示すように、マザー基板Ｍを表裏反転させて上記同様にカッターホイール１１で第二基板Ｍ２にスクライブラインＳ２を形成する。この後、図６（ｃ）に示すように、マザー基板Ｍをクッションシート１２上に載せ、第二基板Ｍ２上からブレイクバー１３を押し付けることによりマザー基板Ｍを撓ませて、第一基板Ｍ１のスクライブラインＳ１の亀裂を厚み方向に浸透させて当該スクライブラインＳ１に沿って第一基板Ｍ１をブレイクする。続いて図６（ｄ）に示すように、マザー基板Ｍを反転させて第一基板Ｍ１上から上記同様にブレイクバー１３を押し付けることにより、第二基板Ｍ２をスクライブラインＳ２に沿ってブレイクする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１０３２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したマザー基板のブレイク工程では、何れの場合も一方の基板をブレイクバーでブレイクした後に、マザー基板を反転させて反対側の基板をブレイクする工程、すなわち、マザー基板を表裏反転させる動作を必要としている。
しかし、このような基板の反転動作は基板を反転させるための機構を必要とし、装置が大掛かりになるとともに装置コストも高くなる。加えて、反転動作に時間がかかるとともに、反転動作中にマザー基板を傷つけるリスクも発生して生産性が低下するといった問題点もあった。
また、ブレイクバーでブレイクする場合には、大きな荷重で一本のスクライブラインを一挙にブレイクすることになるため、分断面が破壊されやすく端面強度が弱くなりやすい。特に、薄板化が要求される現在では、例えば０．１〜０．２５ｍｍといった薄板の基板同士を貼り合わせたマザー基板が提供されており、このような薄板のマザー基板をブレイクバーでブレイクすると、上記したような不具合の発生がさらに深刻になるとともに、分断面の端部に割れ等が生じて不良品となることがある。
【０００７】
そこで本発明は、ブレイクバーを用いることなく、簡単な機構で容易にスクライブラインに沿ってブレイクすることができるブレイク方法並びにブレイク装置を提供することを目的とする。
特に本発明は、基板を表裏反転させることなく第一基板及び第二基板に形成されたスクライブラインをブレイクすることが可能な、貼り合わせ基板に適したブレイク方法並びにブレイク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明では次のような技術的手段を講じた。すなわち、本発明のブレイク方法は、表面にスクライブラインが形成された基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、前記基板を搬送する搬送機構の搬送路に、上流から順に第一平坦部と、当該第一平坦部に連なる傾斜部と、当該傾斜部に連なる第二平坦部とを設けて、前記搬送路に沿って前記基板を上流から下流に搬送し、前記第一平坦部から前記傾斜部に、もしくは、前記傾斜部から前記第二平坦部に、前記基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側に形成されているスクライブラインの亀裂を厚み方向に浸透させて、当該スクライブラインに沿って前記基板をブレイクするようにしている。
また、別の観点からなされた本発明のブレイク方法は、互いに貼り合わされた第一基板と第二基板の外側表面にそれぞれスクライブラインが形成されている貼り合わせ基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、前記貼り合わせ基板を搬送する搬送機構の搬送路に、上流から順に第一平坦部と、当該第一平坦部に連なる傾斜部と、当該傾斜部に連なる第二平坦部とを設けて、前記搬送路に沿って前記貼り合わせ基板を上流から下流に搬送し、前記第一平坦部から前記傾斜部に前記貼り合わせ基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側にある一方のスクライブラインをブレイクし、前記傾斜部から前記第二平坦部に前記貼り合わせ基板が移行するときの基板の屈曲によって屈曲外面側にある他方のスクライブラインをブレイクするようにしている。
【０００９】
また、本発明は、表面にスクライブラインが形成された基板を、当該スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク装置であって、前記基板を載置して搬送する搬送路を備えた搬送機構が設けられ、前記搬送路は、上流側に設けられた第一平坦部と、当該第一平坦部に連なって形成された傾斜部と、当該傾斜部に連なって前記第一平坦部に対し段差状に形成された第二平坦部とから構成されているブレイク装置をも特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基板を搬送路に沿って搬送する過程において、第一平坦部から傾斜部に、もしくは、当該傾斜部から第二平坦部に基板が移行するときの基板の屈曲によって、屈曲外面側に形成されているスクライブラインの亀裂を厚み方向に浸透させて基板を分断するものであるから、薄板の基板であっても確実にブレイクすることができる。また、ブレイクバー等の押圧体を用いないので、上述したような押圧体の使用による悪影響を抑制できると共に、装置を簡略化することができる。また、搬送路上の搬送途中でブレイクされるものであるから、作業時間を短縮して生産性を向上させることができる。
【００１１】
特に、表裏両面にスクライブラインが形成された貼り合わせ基板のブレイクに際しては、搬送路上に載置した姿勢のままで、第一基板のスクライブライン及び第二基板のスクライブラインを表裏反転させることなくブレイクすることが可能となる。これにより、従来のように貼り合わせ基板を反転させるための工程を省略することができ、作業時間の短縮化と装置のコンパクト化を一層向上させることができ、製品コストの低減を図ることができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るブレイク装置の一例を示す概略的な斜視図。
【図２】図１のブレイク装置全体を側面視した説明図。
【図３】図１のブレイク装置の動作を示す説明図。
【図４】本発明に係るブレイク装置の別実施例を側面視した説明図。
【図５】従来のブレイク手段の一例を示す説明図。
【図６】従来のブレイク手段の別の一例を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下において、本発明のブレイク方法並びにブレイク装置の詳細を、図１〜３に示した実施例に基づいて説明する。ここでは、図２に示すように、第一基板Ｍ１と第二基板Ｍ２とが貼り合わされ、第一基板Ｍ１の表面に第一スクライブラインＳ１が、第二基板Ｍ２の表面に第二スクライブラインＳ２が前工程のスクライブ工程で予め形成されている液晶表示パネル用貼り合わせ基板Ｍ（以下単に「マザー基板Ｍ」という）をブレイクする場合について説明する。なお、このマザー基板Ｍは、トータルの厚みが０．２〜０．５ｍｍと薄く、載置されるベルトなどの接地面の形状に沿って自重により屈曲変形する物性を備えたものとする。
【００１４】
本発明のブレイク装置は、複数の輪体１…によって無端状に張設されたベルト２を有するコンベア３からなる搬送機構Ａを備えている。ベルト２の上面は、マザー基板Ｍを載置して図１、２のＹ方向に搬送する搬送路４を形成する。コンベア３は、原動機（図示略）によって駆動される。
【００１５】
搬送路４は、上流から水平な第一平坦部４ａと、この第一平坦部４ａに連なって上方に傾斜する傾斜部４ｂと、この傾斜部４ｂに連なって形成された水平な第二平坦部４ｃとから構成されている。
傾斜部４ｂは、その傾斜下位側の上面両脇部分に接触するローラ５と、傾斜上位側の下面に接触するローラ６とによってその傾斜姿勢が保持されている。
なお、第一平坦部４ａと第二平坦部４ｃとの高低差（段差）Ｈは３〜１０ｍｍとするのがよく、傾斜部４ｂの勾配は１〜３°が好ましい。この高低差並びに勾配は、ブレイクされるマザー基板Ｍの厚みや材料によって適切な値が選択される。
【００１６】
上記のブレイク装置において、図２並びに図３（ａ）に示すように、マザー基板Ｍを搬送路４の上流、すなわち、第一平坦部４ａ上に載置してベルト２を駆動し、下流（Ｙ方向）に向かって搬送する。
マザー基板Ｍが傾斜部４ｂに移行すると、マザー基板Ｍは第一平坦部４ａと傾斜部４ｂとの境界部分で屈曲する。そして、マザー基板Ｍの第二基板Ｍ２のクライブラインＳ２が、図３（ｂ）に示すように第一平坦部４ａと傾斜部４ｂとの境界部分にくると、屈曲外面側となるスクライブラインＳ２の亀裂が基板の厚み方向に浸透し、スクライブラインＳ２に沿って第二基板Ｍ２がブレイクされる。
【００１７】
さらに、マザー基板Ｍが進行して第二平坦部４ｃに移行すると、マザー基板Ｍは傾斜部４ｂと第二平坦部４ｃとの境界部分で屈曲する。第一基板Ｍ１のスクライブラインＳ１が、図３（ｃ）に示すように傾斜部４ｂと第二平坦部４ｃとの境界部分にくると、屈曲外面側となるスクライブラインＳ１の亀裂が基板の厚み方向に浸透し、スクライブラインＳ１に沿って第一基板Ｍ１がブレイクされる。これにより、図３（ｄ）に示すように、マザー基板ＭはスクライブラインＳ１、Ｓ２に沿って完全分断される。
【００１８】
上記のように、マザー基板Ｍが傾斜部４ｂから第二平坦部４ｃに移行する際に、傾斜部４ｂと第二平坦部４ｃとの境界部分でマザー基板Ｍが自重により自然に屈曲することができるが、図３に示すように、第二平坦部４ｃの上方にガイド部材７を設けてマザー基板Ｍの先導端部を強制的に水平姿勢にガイドするようにしてもよい。
【００１９】
上記実施例では、コンベア３の一本のベルト２に第一平坦部４ａ、傾斜部４ｂ、第二平坦部４ｃを形成したが、図４に示すように、コンベア３を前後一対のベルトコンベア３ａ、３ｂに分けて形成することもできる。
この実施例では、直列に配置された前部コンベア３ａと後部コンベア３ｂとからなり、前部コンベア３ａに第一平坦部４ａが形成され、後部コンベア３ｂに傾斜部４ｂと第二平坦部４ｃが形成されている。これらコンベア３ａ、３ｂを同じ速度で駆動させて、前部コンベア３ａの第一平坦部４ａから後部コンベア３ｂの傾斜部４ｂを経て第二平坦部４ｃにマザー基板Ｍを移行させることにより、上記実施例同様にスクライブラインＳ１、Ｓ２に沿ってマザー基板Ｍをブレイクすることができる。
【００２０】
以上のように本実施例によれば、マザー基板Ｍを搬送路４に沿って搬送する過程において、第一平坦部４ａから傾斜部４ｂに移行するときに第二基板Ｍ２のスクライブラインＳ２がブレイクされ、傾斜部４ｂから第二平坦部４ｃに移行するときに第一基板Ｍ１のスクライブラインＳ１がブレイクされるものであるから、薄板のマザー基板であっても確実にブレイクすることができる。また、ブレイクバー等の押圧体を用いないことから装置の簡略化ができると共に、押圧体の使用による悪影響を抑制することができる。また、搬送路上の搬送途中においてブレイクされるものであるから、作業時間を短縮して生産性を向上させることができる。特に、マザー基板Ｍを搬送路４上に載置した姿勢のままで、表裏反転させることなく第一基板Ｍ１のスクライブラインＳ１及び第二基板Ｍ２のスクライブラインＳ２をブレイクすることができるので、従来のように貼り合わせ基板を反転させる工程を省略することができて、作業時間の短縮化と装置のコンパクト化を一層進化させて、製品コストの低減化を図ることができる。
【００２１】
以上、本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施例構造のみに特定されるものではない。例えば、上記実施例では、第二平坦部４ｃが第一平坦部４ａより段差の上位側に位置させるようにしたが、これに代えて、第一平坦部４ａより低い位置、すなわち、段差の下位側に位置するように形成することもできる。また、本発明では、貼り合わせ基板のブレイク以外に、表面にスクライブラインを備えた単板のブレイクにも適応することが可能である。その他本発明ではその目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、表面にスクライブラインを備えた脆性材料基板をブレイクするブレイク方法並びにブレイク装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  搬送機構
Ｍ  マザー基板
Ｍ１  第一基板
Ｍ２  第二基板
Ｓ１  第一基板のスクライブライン
Ｓ２  第二基板のスクライブライン
２  ベルト
３  コンベア
４  搬送路
４ａ  第一平坦部
４ｂ  傾斜部
４ｃ  第二平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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