(57)【要約】【課題】現場形成ガスケットなどの、封止用途に用いる硬化性樹脂組成物として、適度な作業性を有しつつ所望の揺変性を有した組成物を提供する。【解決手段】 以下（Ａ）〜（Ｄ）の構成を含んでなる硬化性樹脂組成物により、上記課題を解決することができる。（Ａ）主鎖の炭素数が５〜１８である単官能鎖状アルキル骨格構造のアクリルモノマー１００質量部（Ｂ）ＰＴＦＥフィラー  １５〜４５質量部（Ｃ）光開始剤 ０．０１〜５質量部（Ｄ）熱可塑性エラストマー  １〜１０質量部からなる硬化性樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下（Ａ）〜（Ｄ）成分を少なくとも含む硬化性樹脂組成物。
（Ａ）主鎖の炭素数が５〜１８である単官能鎖状アルキル骨格構造のアクリルモノマー１００質量部
（Ｂ）ＰＴＦＥフィラー  １５〜４５質量部
（Ｃ）光開始剤 ０．０１〜５質量部
（Ｄ）熱可塑性エラストマー  １〜１０質量部
【請求項２】
前記請求項1に記載の （Ｄ）成分が、構造中にスチレン骨格を有する熱可塑エラストマーを含んでなる硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記請求項１，２いずれか１項に記載の（Ｂ）成分が、破砕形状のＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の（Ｂ）成分の粒径が、４〜１０μｍのＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の（Ｂ）成分の粒径が、５〜７μｍのＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載の（Ａ）成分の炭素数が７〜１５である単官能鎖状アルキル骨格構造のアクリルモノマーを含んでなる硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物が、現場形成ガスケットに用いられるものである硬化性樹脂組成物。
【請求項８】
前記請求項７に記載の現場形成ガスケットが、ハードディスクドライブの筐体を封止するために、予め該筐体の内面に塗布、硬化されてなる現場形成ガスケットである、硬化性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素原子を含んでなる高分子重合体を含有する硬化性樹脂組成物に関するものであり、特に未硬化時の流動特性に優れた、より具体的には、粘度の増大を最小限に留めた上で揺変性を付与することができる硬化性樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より部材間のシール用途として、硬化性樹脂組成物を用いたシール材が知られている。該シール材は、部材間に塗布適用した後硬化させることによりシール材としての用を成すもの（接着シール）と、一方の部材のみに先に適用塗布し、これを硬化させ、然る後他方の部材を重畳することでシール材としての用を成すもの（現場形成ガスケット）に大別できる。
【０００３】
部材間に適用塗布する接着シールの場合では、硬化性樹脂組成物が加熱により硬化する場合や、複数の材料を混合することで硬化する場合に用いることができる。他方で加熱硬化の場合は、被塗布部材に対して熱による負荷が加わることになり、複数の材料を混合する硬化の場合は、材料を適切な混合条件で混合する手間などが余計に掛かることとなる。
【０００４】
このような負担を低減する目的で、活性エネルギー線照射による反応や、空気中の湿気と反応して硬化する反応形態の現場形成ガスケットが用いられてきている。これらのうち、ラインタクト等の生産性の観点から、活性エネルギー線硬化型の硬化性樹脂組物が好適に利用されている。
【０００５】
上記のような活性エネルギー線硬化型の硬化性樹脂組物材料は、被塗布部材表面に露出した状態で塗布され、これが硬化するまでの間はビードが所定の形状を保っている必要がある。これを実現するために例えば、硬化性樹脂組成物の未硬化時の粘度を高める、という手法が考えられる。しかしながら粘度が高くなると、塗布工程において正確な塗布の制御が困難となり、塗布装置による自動塗布ができなくなってしまい、却って生産性の低下に繋がってしまう。
【０００６】
これを解消するため、硬化性樹脂組成物の未硬化時の揺変性を高める、という手法を採ることができる。揺変性とは、チクソトロピー、チキソトロピー、チクソ性等とも言い、本発明では低いせん断速度の時と高いせん断速度の時とでの粘度の比率として定義する。この揺変性が大きなものほど、形状維持性が大きくなり、従って光硬化型の現場形成ガスケットとして好適な特性を備えたものたなる。
【０００７】
前記揺変性を組成物に付与するため従来、酸化ケイ素（シリカ）、マイカ、ベントナイト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ポリアクリル酸エステルなどの無機、有機化合物粉末を添加するという手法が採られていた。しかしながらこの様な方法では、粘度が急減に上昇することになってしまい、また揺変性の上昇はさほど得られるものではなかった。
【０００８】
上記問題を解決するため、引用文献１では揺変性付与成分として脂肪族アミン又は脂環式アミンを微粉末シリカと組み合わせて用いている。しかしながらこの手法では、室温での貯蔵状態における安定性に関する言及が無く、貯蔵時にアクリル官能性化合物と反応することによりゲル化、増粘等の不具合を惹起する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６０−２６２８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記課題に鑑みて創出されたものであり、即ち現場形成ガスケットとして活性エネルギー線硬化型の硬化性樹脂組成物を用いるにあたり、過剰な粘度の増大を伴うことなく揺変性を向上でき、なおかつ常温での貯蔵安定性が良好であるという特性を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者らは上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、以下の構成の硬化性樹脂組成物を用いることでこれを達成できることを見いだした。すなわち、
（Ａ）主鎖の炭素数が５〜１８である単官能鎖状アルキル骨格構造のアクリルモノマー  １００質量部
（Ｂ）ＰＴＦＥフィラー  １５〜４５質量部
（Ｃ）光開始剤 ０．０１〜５質量部
（Ｄ）熱可塑性エラストマー  １〜１０質量部
からなる硬化性樹脂組成物である。
【００１２】
また本発明は、以下の実施形態も含む。
第２の実施形態は、前記 （Ｄ）成分が構造中にスチレン骨格を有する熱可塑エラストマーを含んでなる硬化性樹脂組成物である。
第３の実施形態は、前記（Ｂ）成分が破砕形状のＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物である。
【００１３】
第４の実施形態は、前記（Ｂ）成分の粒径が４〜１０μｍのＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物である。
第５の実施形態は、前記（Ｂ）成分の粒径が５〜７μｍのＰＴＦＥフィラーを含んでなる硬化性樹脂組成物である。
第６の実施形態は、前記（Ａ）成分の炭素数が７〜１５である単官能鎖状アルキル骨格構造のアクリルモノマーを含んでなる硬化性樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の硬化性樹脂組成物を用いることにより、過剰な粘度の増大を伴うことなく揺変性を向上することができるため、塗布時の作業性、塗布したビードの形状保持性が良好な現場形成ガスケットとして利用することができる。さらに本発明の硬化性樹脂組成物は、予めハードディスクドライブの筐体の内面に塗布、硬化することにより、ハードディスクドライブの筐体を封止するための現場形成ガスケットとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下より本発明の実施態様について、詳説する。
本発明の硬化性樹脂組成物で用いる（Ａ）主鎖の炭素数が５〜１８である単官能鎖状アルキル骨格構造の（メタ）アクリルモノマーは、バインダーとして作用する成分である。該（Ａ）成分に用いる材料としては、公知の単官能鎖状アルキル骨格構造の（メタ）アクリルモノマーを選択できる。例えば、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、およびこれらの構造異性体より適宜選択することができる。なお、本発明の（Ａ）成分で言うところの主鎖とは、アクリル基が結合している化合物の構造体中、原子の数が最も多くなる構造のことを指す。また、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートのことを指す。
【００１６】
本発明の（Ａ）成分においては、主鎖の炭素数が５〜１８である鎖状アルキル骨格構造を有していれば、（メタ）アクリルモノマーに関して特段制約はないが、前記アルキル骨格が側鎖を有しているようなものであれば、側鎖の数は４以下であり、またそれぞれの側鎖の構造は、炭素数は３以下の炭化水素構造、ハロゲンから選ばれるものであることが好ましい。なお本発明においては、前記（Ａ）成分中には側鎖であってもその構造中に脂環あるいは芳香環を有さない。
【００１７】
本発明において特に好ましい（Ａ）成分としては、硬化物の物理特性や原料の入手容易性から、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートである。
【００１８】
本発明の硬化性樹脂組成物で用いる（Ｂ）ＰＴＦＥフィラーは、組成物に所望の揺変性を与える作用をする成分である。該（Ｂ）成分に用いる材料としては、公知のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の市販品を用いることができる。例えば、ＭＰ１２００（三井デュポンフロロケミカル社製品、長径：４．５μｍ、短径：１．５μｍ）、ＫＴ−６０（喜多村社製品、平均粒径２００μｍ、真球形状）、ＫＴ−３００、（喜多村社製品、平均粒径１０〜２０μｍ、真球形状）、フルオンＬ１７４３Ｊ（旭硝子社製品、平均粒径７μｍ、破砕形状）、ルブロンＬ−５（ダイキン社製品、平均粒径５μｍ、破砕形状）などより適宜選択することができる。
【００１９】
本発明において特に好ましい（Ｂ）成分の形状としては、より高い揺変性を発現させる特性から、破砕形状のＰＴＦＥである。特に好ましい粒径としては、４〜１０μｍ、さらに好ましくは５〜７μｍである。当該粒径範囲にある場合、後述の（Ｄ）成分との相互作用が特に良好となり、際立って優れた揺変性を発現する。またその添加量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対し、１５〜４５、より好適には２０〜４０質量部である。
【００２０】
前記（Ｂ）成分の添加量が１５質量部未満であると、硬化性組成物に適切な揺変性を発現することができず、他方４５質量部を超えると硬化性組成物の粘度が上がりすぎてしまい、作業性の低下に繋がる。
【００２１】
本発明の硬化性樹脂組成物で用いる（Ｃ）光開始剤は、可視光、紫外線、ガンマ線、電子線等の活性エネルギー光により活性化され、前記（Ａ）成分の化合物中に含まれるアクリル官能性基を重合させることのできる化合物である。当該（Ｃ）成分としては公知の物質を用いることができる。特に好適には光ラジカル開始剤であって、公知の市販品としては、イルガキュア１８４、イルガキュア８１９、イルガキュア６５１、イルガキュア２９５９、イルガキュア９０７、イルガキュア１２７、イルガキュア３６９、イルガキュア３７９、イルガキュアＯＸＥ０１、イルガキュアＯＸＥ０２、ルシリンＴＰＯ、ダロキュア１１７３（以上、ＢＡＳＦ社製品）。エサキュア１００１Ｍ、エサキュアＫＩＰ１５０（以上、ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製品）、スピードキュアＢＥＭ、スピードキュアＭＢＦ、スピードキュアＰＤＯ、スピードキュアＢＭＳ、スピードキュアＰＢＺ（以上、ＬＡＭＢＳＯＮ社製品）、ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２２】
本発明において好適な（Ｃ）成分の添加量は、前記（Ａ）成分１００質量部に対し、０．０１〜５質量、より好適には０．１〜３質量部である。前記（Ｃ）成分の添加量が０．０１質量部未満であると、十分な光硬化性を発現することができず、他方５質量部を超えると硬化後の物性が低下したり、貯蔵時の安定性が低下するといった問題が発生する。なお、本発明の硬化性樹脂組成物を厚膜塗布する場合や、活性光をある程度吸収する材料を介して活性光照射する場合には、さらに光増感剤を添加して光硬化性を向上させてもよい。
【００２３】
本発明の硬化性樹脂組成物で用いる（Ｄ）熱可塑性エラストマーは、組成物の揺変性を保持する作用をすると考えられる成分である。本発明では、該（Ｄ）成分を含ませることで前記（Ｂ）成分と共に揺変性を発現する。その作用機序は明確ではないが、前記（Ｂ）成分の粒子間で該（Ｄ）成分が互いに相互作用することにより、塗布した際の形状を保持するよう作用するものと考えられる。
【００２４】
前記（Ｄ）成分としては公知の熱可塑性エラストマーを用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ゴム、フェノール樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＰ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）などより適宜選択することができる。
【００２５】
本発明において好ましい（Ｄ）成分としては、分子構造中にスチレン骨格を有するスチレン系ブロック共重合体であり、より好ましくはスチレン系ジブロック、トリブロック共重合体、特に好適には、スチレン−イソブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）である。公知の市販品としては、シブスター０６２Ｔ（カネカ社製品、質量平均分子量約６０，０００、スチレン単位含有量２０質量％、ショアＡ硬度２５）、シブスター１０２Ｔ（カネカ社製品、質量平均分子量約１００，０００、スチレン単位含有量１５質量％、ショアＡ硬度２５）などより適宜選択することができる。この様な材料としては、粉体、ペレット、シート、バルク等の形状で提供されるものであるが、本発明においては前記（Ａ）成分に溶解するものであれば特にその形状を問わない。
【００２６】
本発明においては、上記（Ａ）〜（Ｄ）の他に、必要に応じて硬化性樹脂組成物に適切な特性を付与するための成分をさらに添加しても良い。例えば、反応性または非反応性希釈剤、老化防止剤、増粘剤、界面活性剤、粘着性付与剤、難燃剤、安定剤、顔料などが好適に用いることができる。特に、ヒュームドシリカ等の増粘剤を添加することにより、本発明の硬化性樹脂組成物はより高い揺変性と、所望の粘度を両立させることができる。
【００２７】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳述するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
［評価方法］
実施例にて用いた硬化性樹脂組成物の特性は、以下の方法にてそれぞれ評価を行った。
【００２９】
（１）揺変性
２５℃、６５ＲＨ％環境下にて、ＥＨ型粘度計（ブルックフィールド社製、ＰＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ）を用い、１回転／分、１０回転／分それぞれにおける硬化性樹脂組成物の測定値を記録し、その比（１回転／分での測定値／１０回転／分での測定値）を「チクソ比」として算出することで揺変性の特性を評価した。
【００３０】
（２）硬さ
２５℃、６５ＲＨ％環境下にて、ショアー硬度計（ＡＳＫＥＲ社製、Ｔｙｐｅ−Ａ）を用い、厚さを１ｍｍとした硬化性樹脂組成物の硬化物試験片の硬度値を測定することで硬さの特性を評価した。なお硬化物の試験片は、平坦なガラス面上に硬化性樹脂組成物を塗布し、ここに搬送装置付き紫外線照射装置（ウシオ社製、ＵＶＣ−０２５１６Ｓ）を用いて、積算光量が３０ｍＪ／ｃｍ２となるよう紫外線を照射し、作成した。
【００３１】
（３）厚膜硬化性
前記の硬さ特性評価で作成したものと同様の方法で、硬化物の試験片を作成した。この際、硬化性樹脂組成物の塗布厚は５ｍｍとなるよう調整した。紫外線の照射後、未硬化であった部分を除去し硬化部分の膜厚を測定することで、厚膜硬化性を評価した。
【００３２】
（４）硬化収縮率
比重カップ法を用いた水中置換法により硬化性樹脂組成物の比重を測定することで硬化収縮率の評価を行った。なお、硬化物の試験片は前記の硬さ特性評価で作成したものと同様の方法で作成したものを用いた。硬化収縮率の算定式は以下の通り。
Ｓｇ２＝ＷＡ／（ＷＡ−ＷＢ）
ΔＶ＝（Ｓｇ２−Ｓｇ１）／Ｓｇ２×１００
ΔＶ：硬化収縮率
Ｓｇ１：硬化性組成物の比重
Ｓｇ２：硬化物の比重
ＷＡ：硬化物の空気中の質量
ＷＢ：硬化物の水中の質量
【００３３】
［硬化性樹脂組成物の調製］
実施例に用いた硬化性樹脂組成物は、表１に記載の成分を予め均一に混合、攪拌することによりマスター液を用意し、これに表２〜３に記載の成分を添加の後混合、攪拌を行うという手順で調製した。
【００３４】
【表１】
2015157912.tif 000002
【００３５】
・シブスター０６２Ｔ：スチレン−イソブチレン−スチレントリブロックコポリマー、カネカ社製品、質量平均分子量６０，０００、スチレン単位含有量２０質量％、ショアＡ硬度２５
・ＫＩＰ．１５０：高分子量タイプ開裂型光ラジカル発生剤、ＬＡＭＢＥＲＴＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＳＰＥＣＩＡＬＴＩＥＳ社製品、商品名エサキュアＫＩＰ１５０
【００３６】
実施例、比較例に用いた各硬化性樹脂組成物の組成と併せ、上記評価方法によるそれぞれの評価結果を表２〜３に記載する。なお表中の配合組成は、全て質量部での表記である。
【００３７】
本発明の（Ｂ）成分の種類、添加量を各種変更した組成における各特性の評価結果
【表２】
2015157912.tif 000003
【００３８】
・Ａｅｒｏｓｉｌ＃２００：Ｅｖｏｎｉｃ社製品、商品名アエロジル、ＢＥＴ比表面積が２００±２５［ｍ２／ｇ］の親水性フュームドシリカ
・Ｌ１７４３Ｊ：旭硝子社製品、商品名ＦｌｕｏｎＬ１７４３ｊ、平均粒径が７μｍの破砕形状ＰＴＦＥ粒子
・ＫＴ−６０：喜多村社製品、平均粒径が２００μｍの真球形状ＰＴＦＥ粒子
・ＫＴ−３００：喜多村社製品、平均粒径が１０〜２０μｍの真球形状ＰＴＦＥ粒子
・Ｌ−５：ダイキン社製品、商品名ルブロン、平均粒径が５μｍの破砕形状ＰＴＦＥ粒子
・ＧＲ−８００：根上工業社製品、商品名アートパールＧＲ−８００透明、平均粒径が６μｍの真球状アクリル微粒子
・ＧＲ−２００：根上工業社製品、商品名アートパールＧＲ−２００透明、平均粒径が３２μｍの真球状アクリル微粒子
【００３９】
本発明の（Ｂ）成分の添加量を各種変更した組成における各特性の評価結果
【表３】
2015157912.tif 000004
【００４０】
マスター液中に含まれる（Ａ）成分の種類を変更した組成を用いた揺変性の評価結果
【表４】
2015157912.tif 000005
【００４１】
・ＩＮＡＡ：イソノニルアクリレート
・ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
・ＩＢＸＡ：イソボルニルアクリレート
・ＡＣＭＯ：４−アクリロイルモルホリン
【００４２】
上記表２より、本発明の硬化性樹脂組成物は、（Ａ）アクリルモノマーと組み合わせる（Ｂ）成分としてＰＴＦＥフィラーを用いることにより、良好な揺変性を発現することが確認できる。なかでも、平均粒径が４〜１０μｍ、さらには５〜７μｍのＰＴＦＥ、また真球状より破砕形状のＰＴＦＥを選択することで、際立って良好な揺変特性を発現していることが認められた。なおいずれの場合においても、添加成分であるヒュームドシリカを併用することで、粘度特性だけでなく揺変特性も向上していることが認められる。なお参考例１，２にて、（Ｂ）に平均粒径が６、３２μｍのアクリル微粒子を用いた評価では、ある程度の揺変性は発現するものの、経時で増粘、ゲル化してしまい、実用的なものではなかった。
【００４３】
表３の比較例１は、本発明の特徴成分である（Ｂ）成分を用いず、周知の揺変性付与剤であるヒュームドシリカのみを用いて所望の揺変特性を発現させることを目的とした評価である。当該評価結果によると、一定の揺変性を発現させるには、同時に粘度も非常に上昇させることとなり、塗布時の作業性が著しく低下することとなる。
【００４４】
比較例２〜７は、（Ｂ）成分の添加量が本発明の請求の範囲で特定した範囲外のものでの評価である。上限を超過したものは、光の透過性が低減することに起因する厚膜硬化性の低下、粘度上昇に伴う作業性の低下、という弊害が生じ、さらに揺変性も十分なものではなかった。一方下限未満のものは、好適な揺変性を発現することができなかった。
【００４５】
表４の比較参考例１は、本発明の（Ｄ）成分を用いなかった場合の評価である。この結果より、本発明の硬化性樹脂組成物は（Ｄ）を含まないと十分な揺変性を発現できないことが確認できた。
【００４６】
比較参考例２〜４は、（Ａ）アクリルモノマーとして本発明の請求の範囲で特定したもの以外を用いたものでの評価である。これらはいずれの場合においても、十分な揺変性を発現することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上の結果より、本発明の硬化性樹脂組成物は、特に良好な揺変性を備えたものであり、接着剤やシール剤、ポッティング剤、コーティング剤等の塗布適用する用途に良好に利用でき、更には塗布時のビードの形状保持性が特に重要な現場形成ガスケット、特には少量で塗布するため低粘度であることが望まれるハードディスクのカバーシールに用いるための現場形成ガスケットに好適に利用することができる。