(57)【要約】【課題】  レーザー墨出し器において、脚部の載置面との接触部分が回転しないようにして、床面に傷がつくのを防ぎ、脚部の先端摩耗を防止する。【解決手段】  レーザーユニットを収容しカバー５により覆われた本体部と、本体部を支持するスタンド部を有し、前記スタンド部は３本の伸縮可能な脚部２０を有するレーザー墨出し器１において、脚部２０を、シャフト２１と、軸方向両端に突出する２つのネジ部を有してお互いのネジ部（２６ａ、２６ｂ）のネジ方向が逆となるアジャスタ２６と、レッグ３０により構成し、レッグが軸方向にだけ移動可能であって回転方向には回転不能であるようにその回転を制限するストッパ機構（２４、３１、３３）を設けた。アジャスタ２６を回転させるとネジ部の作用により、レッグ３０が非回転状態で軸方向に移動する。レッグ３０の下側の先端には着脱式のゴム製のキャップ３２が設けられる。【選択図】図２
2015190966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光を照射するレーザーユニットを収容しカバーにより覆われた本体部と、
前記本体部の下部に設けられ前記本体部を支持するスタンド部を有し、前記スタンド部は複数の伸縮可能な脚部を有し、前記本体部は前記スタンド部上で水平方向に回転可能に配設されているレーザー墨出し器であって、
前記スタンド部は前記脚部を固定すると共に前記本体部を保持するためのベースを有し、
前記脚部は、軸方向両端に突出する２つのネジ部を有してお互いのネジ部のネジ方向が逆となるアジャスタと、前記アジャスタの一方のネジ部と螺合するネジ部を有するレッグとを有し、前記アジャスタを回転させる事によって前記レッグを軸方向に移動可能としたことを特徴とするレーザー墨出し器。
【請求項２】
前記脚部は、前記アジャスタの他方のネジ部と螺合するネジ部が形成され前記ベースに固定されるシャフトと、前記レッグが軸方向にだけ移動可能であって回転方向には回転不能であるようにその回転を制限するストッパ機構とを有し、前記ストッパ機構は前記レッグの軸方向移動を許容しながら前記レッグの相対回転を阻止するように前記レッグと前記シャフトに渡るように配置されることを特徴とする請求項１に記載のレーザー墨出し器。
【請求項３】
前記ストッパ機構は、前記レッグに穴を形成するための延在部と、前記シャフトに穴を形成するための延在部と、前記レッグの穴と前記シャフトの穴を貫通するように設けられ前記脚部の軸方向と平行に配置される棒状のガイドを有し、前記ガイドは前記レッグの穴と前記シャフトの穴のうちいずれか一方で止着され、他方で軸方向に摺動可能なように緩嵌され、前記ガイドの緩嵌される側の先端に前記ガイドが前記穴より抜け落ちないようにする抜け止めが設けられることを特徴とする請求項２に記載のレーザー墨出し器。
【請求項４】
前記レッグの前記アジャスタと反対側の端部は先細り状に形成され、
前記レッグの先細り状の先端部分に着脱可能な緩衝材を設けたことを特徴とする請求項３に記載のレーザー墨出し器。
【請求項５】
前記緩衝材はゴム製のキャップであって、前記キャップを前記ベースに固定される紐により固定することにより前記キャップを紛失しないようにしたことを特徴とする請求項４に記載のレーザー墨出し器。
【請求項６】
前記ベースにおいて前記脚部が取り付けられる側とは反対側において、前記レッグの先端形状と同形状のキャップ保持部を設け、前記キャップを前記レッグから取り外した際に前記キャップ保持部に装着可能としたことを特徴とする請求項５に記載のレーザー墨出し器。
【請求項７】
前記シャフトの延在部において、前記ガイドの移動方向と略垂直方向となる穴部を設け、該穴部にネジ山を有するノブをネジ込み可能とすることにより前記ガイドの摺動を阻止又は許容できるようにしたことを特徴とする請求項６に記載のレーザー墨出し器。
【請求項８】
前記ベースに前記アジャスタのネジ部と螺合するネジ部を形成し、前記ストッパ機構は前記ベースにて摺動可能に保持されることを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のレーザー墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザーを用いた墨出し器の水準調整をする三脚部の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
家屋建築などの建築現場において、各種部材の取り付け基準位置の設定や部材加工の位置決め等のために、床、壁、天井などの被建築物または被建設物に水準線を出す作業、すなわち墨出し作業が必須である。近年、ライン光の照射機能を有するレーザーを用いた墨出し器を用いて、効率良く墨出し作業を行うことが多くなった。レーザー墨出し器は１人で墨出し作業を容易に行うことができるため、建築作業には欠かせないツールとなりつつある。墨出しラインには床から壁、天井にかけて垂直ラインを描くいわゆる『たちライン』や壁に水平線を描く『ろくライン』、あるいはレーザー墨出し器の直下の床上に集光したレーザービームを照射する『地墨』等いろいろなラインがある。これらのレーザーによるラインを照射しながら作業を行うためにはレーザー墨出し器を水平に位置づけた状態に置くことが重要であり、墨出し器の水準調整は必須である。従来のレーザー墨出し器は特許文献１にて開示されているように、ベース下方に突出させ先端にネジ形状を有したシャフトを固着し、シャフトにネジ嵌合させるレッグをさらに設け、レッグのネジ部とは反対側の先端を細径として地面などの設置する面に接するように構成される。レッグを含む脚部は周方向に１２０°間隔に３個設けられる。傾斜面にレーザー墨出し器を設置する場合は、レッグを左右方向に回すとねじ山のリードの作用によりベース部が上下に移動するので本体の水準調整を行うことができる。
【０００３】
ここで図８〜図１１を用いて従来のレーザー墨出し器の構成を説明する。図８は従来のレーザー墨出し器１０１の全体構成を示す図である。レーザー墨出し器１０１は、主に本体部とスタンド部により構成され、本体部はカバー５によって覆われる。スタンド部は本体部を保持するための支持部材であって、本体部を床面等に載置する場合に支えるために、円環状のベース２と、ベース２に設けられるそれぞれ上下伸縮可能にした３本の脚部１２０を含んで構成される。ベース２の上部には、本体部を中心軸を基準に回転可能に保持するために回転案内部２ａがベース２と一体的に構成される。本体部は、レーザー光源から出射されたレーザー光をライン光に変換するための複数のレンズ（垂直レンズ１３、水平レンズ１７）を有するレーザーユニットと中継基板６とメイン基板７とを含んで構成される。レーザーユニットはスタンド部に回転可能に保持されるフレーム３に、ジンバル機構４によって釣り下げられる形で固定される。ジンバル機構４は、レーザーユニットをフレーム３に釣り下げるように保持して垂直姿勢を維持するための機構であって、２つの回転軸を有し、Ｘ方向とＹ方向に数度の範囲でレーザーユニットを揺動させることが可能である。このＸ方向とＹ方向の揺動によって、レーザー光源から発せられたレーザー光をレンズ（１３、１７）を介して水平又は垂直方向に照射することができる。レンズ（垂直レンズ１３、水平レンズ１７）から出射されたライン光は、カバー５に形成される照射窓（図示せず）を通過して本体部の外部に照射される。
【０００４】
図８（１）では、レーザー光による水平ライン１８が照射されている状態を示している。図８（２）はレーザー墨出し器１０１の底面図であり、ベース２の基本形状が略円環状であって、中心軸を基準に周方向に等間隔に、即ち１２０°ずつ隔てた位置に脚部１２０が設けられる。図９は脚部１２０の分解図である。脚部１２０は、シャフト１２１とレッグ１２２の２つの部品から構成される。シャフト１２１の一方側（上側）はベース２の取付穴２ｂに固着されるものであって、脚部１２０の軸線に対して回転不能であって軸方向（上下方向）にも移動不能である。シャフト１２１は、中央の太い径のメインボディ１２１ａの上側に、中径のネジ部１２１ｃと細径部１２１ｄが設けられ、シャフト１２１とベース２はネジ止めにより固定される。ネジ部１２１ｃと細径部１２１ｄの大きさはベース２の取付穴２ｂに対応させたものであるが、これらの形状はシャフト１２１をベース２に安定して固定できるならばどのような形状であっても良い。シャフト１２１のメインボディ１２１ａの下側は、雄ネジが形成される雄ネジ部１２１ｂが形成される。
【０００５】
レッグ１２２はシャフト１２１に固定される部材であって、レッグ１２２の内部の細径部に形成される雌ネジ部１２２ｂがシャフト１２１の雄ネジ部１２１ｂと螺合することによって保持される。レッグ１２２の外側は作業者が回転させる部分となる太径のつまみ部１２２ａが形成され、下側先端には円錐状に細く形成された先端部１２２ｄが形成される。内部空間にはメインボディ１２１ａの外側を覆うように形成される太内径部１２２ｃが形成される。シャフト１２１とレッグ１２２は、アルミニウム合金等の金属の削りだし品（一体成形品）にて製造される。
【０００６】
図１０は従来のレーザー墨出し器１０１の全体構成を示す図であって、別の角度から見た図である。カバー５の内部には、単三アルカリ電池等の乾電池８が収容される。また、カバー５の一部にはＡＣアダプタ等によって外部から直流電源を供給するためのＤＣジャック９が設けられる。
【０００７】
次に図１１を用いて従来のレーザー墨出し器１０１の使用方法を説明する。図１１（１）はやや傾斜している載置面１３０（地面や床面等）にレーザー墨出し器１０１を置いた状況を示す。ここで載置面１３０が水平面よりも傾いている場合には、レーザー墨出し器１０１を単に置いただけではその中心軸線と鉛直線（重力方向と平行な線）と成す角θを生ずることになる。広く市販されているレーザー墨出し器１０１においては、このθは例えば±２度以内であることが動作保証範囲であり、その範囲を超えるとレーザーの照射が阻止される。そのため、レーザー墨出し器１０１を置いた状態で水平状態でない場合は、脚部１２０のいずれかを操作し、レッグ１２２を回転させる事によって脚部１２０の軸方向の全長を伸ばすことによりレーザー墨出し器１０１の中心軸線が鉛直線とほぼ一致するように水準調整する。ここでは図中左側に位置する脚部１２０のレッグ１２２を脚部１２０の軸線を基準に回転させる事によって、レッグ１２２をベース２から離れる方向（図１１（２）の矢印１３２）に移動させることによって、その脚部１２０の全長を伸ばしてレーザー墨出し器１０１の位置を調整した。この調整した後の状態が図１１（２）であって、レーザー墨出し器１０１の回転の軸となる中心軸線と、重力方向である鉛直線とが一致した状態を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２７６５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術は設置面に対して接触するレッグ１２２自体が回転するため、レーザー墨出し器１０１の水準調整の際にレッグ１２２の先端を接触させたまま回転させるにより床面に傷が付く恐れがあり、またレッグ１２２の先端部が摩耗する恐れがあった。さらに、レッグ１２２の取付構造上、レッグ１２２を回し過ぎるとレッグ１２２が突然外れる恐れがある。よって、発明者はレッグの先端を接触させたまま脚部の高さ調整をしても床面に傷を付けないようにすること、レッグの接触部分の摩耗をできるだけ軽減すること、レッグが外れないようにすることを新たな解決すべき課題として設定した。床を傷つけないためだけならばレッグの先端にゴム等の柔らかい緩衝材をかぶせることが考えられるが、表面状態の粗いコンクリートの場合のように食いつきの関係から金属等の硬い材料の先端部とする方が効果的である場合があるので、発明者は様々な載置面の状況に対応できる脚部を有するレーザー墨出し器を実現しようと考えた。
【００１０】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、脚部の載置面との接触部分が回転しないようにして、床面に傷がついたり脚部の先端が摩耗したりすることを防止できるレーザー墨出し器を提供することにある。
本発明の他の目的は、脚部の高さを調整するために調整手段を操作した際に脚部の部材が突然外れる恐れがないレーザー墨出し器を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、載置面と接触する先端材質をゴム面または金属のいずれかを容易に選択でき、しかもキャップ等の部品の紛失防止や取扱いを容易にした脚部を有するレーザー墨出し器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、レーザー光を照射するレーザーユニットを収容しカバーにより覆われた本体部と、本体部下部に設けられ本体部を支持するスタンド部を有し、スタンド部は複数の伸縮可能な３本の脚部を有し、本体部はスタンド部上で水平方向に回転可能に配設され、半導体レーザーを用いて垂直ライン、水平ラインや複合ラインを照射するレーザー墨出し器であって、スタンド部は脚部を固定すると共に本体部を保持するためのベースを有する。脚部には、軸方向両端に突出する２つのネジ部を有してお互いのネジ部のネジ方向が逆となるアジャスタと、アジャスタの一方のネジ部と螺合するネジ部を有するレッグを設けた。レッグのアジャスタ側はネジ部であり、アジャスタと反対側の端部は先細り状に形成され、アジャスタを回転させる事によってレッグを軸方向（上下方向）に移動可能とした。脚部は、アジャスタの他方のネジ部と螺合するネジ部が形成されベースに固定されるシャフトを有し、ストッパ機構はレッグの軸方向移動を許容しながらレッグの相対回転を阻止するようにレッグとシャフトに渡るように配置される。つまり、ベースにネジを有したシャフトを固着させ、両端にネジ形状を有し、相互のネジは正逆の方向としたアジャスタを設け、一端をネジとし他端を細径とするレッグを設け、アジャスタの両端のネジはそれぞれシャフトとレッグのネジに嵌合させた。この際、レッグが軸方向にだけ移動可能であって回転方向には回転不能であるようにその回転を制限するストッパ機構を設けると良く、このように構成することにより、アジャスタを回転させて脚部を伸縮させても、設置面に接するレッグが回転しないため、床面に傷を付けずに、また、レッグの先端が摩耗することを大幅に軽減できる。
【００１２】
本発明の他の特徴によれば、ストッパ機構は、レッグに穴を形成するための延在部と、シャフトに穴を形成するための延在部と、レッグの穴とシャフトの穴を貫通するように設けられ脚部の軸方向と平行に配置される棒状のガイドを有し、ガイドはレッグの穴とシャフトの穴のうちいずれか一方で止着され、他方で軸方向に摺動可能なように緩嵌される。また、ガイドの緩嵌される側の先端にガイドが穴より抜け落ちないようにする抜け止めが設けられる。このようにレッグの適所に棒状のガイドを圧入等で止着し、ガイドの軸上のシャフトの適所に嵌着する穴を設けてガイドと緩嵌することによってシャフトの軸方向の移動を許容しながら、脚部の中心軸を基準に回転することを防止できる。さらに、ガイド先端には穴より太径の抜け止めを設けたので、アジャスタを回転させ続けた場合でも抜け止めによりレッグは調整時にネジ穴から外れない。
【００１３】
本発明の他の特徴によれば、レッグの先細り状の先端部分に着脱可能な緩衝材を設けた。緩衝材は、例えばゴム製のキャップとすると好ましく、ベースに固定される紐によってキャップを固定することによりキャップを紛失しないようにした。また、ベースにおいて、脚部が取り付けられる側とは反対側にレッグ先端形状と同形状のキャップ保持部を設け、キャップをレッグ先端から取り外した際にキャップ保持部に装着可能としたので、キャップの紛失防止を図ることができる上に、キャップをレッグから外した際に邪魔にならないという効果がある。
【００１４】
本発明のさらに他の特徴によれば、シャフトの延在部において、ガイドの移動方向と略垂直方向となる穴部を設け、穴部にネジ山を有するノブをネジ込み可能とすることによりガイドの摺動を阻止又は許容できるようにした。このようにシャフトの延在部にガイドの軸径に接触するようノブをネジ込み可能としたので、レッグの位置を調整したところでノブを回すことによりガイドを固定することができ、作業中の脚部の長さの変動がなくさらに精度のよい墨出し作業ができる。また、脚部の部品としてベースに直接固定するシャフトを省略してアジャスタとレッグにて構成したので、部品点数の削減を図り脚部の製造原価を低減させることができる。この際、ベースにアジャスタのネジ部と螺合するネジ部を形成し、ストッパ機構はベースにて摺動可能に保持するように構成すると良い。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、脚部を伸縮させてもレッグが回転しないので、床面に傷を付けず、レッグの摩耗を軽減することができるので、使いやすくて耐久性の高いレーザー墨出し器を実現できる。また、レッグ先端には着脱可能な材質がゴムなどの緩衝材を設け、緩衝材の適所とベースの適所に紐等を固定し接続したので、載置場所に応じてレッグ先端の材質を任意に選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係るレーザー墨出し器１の全体構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係るレーザー墨出し器１を傾斜地に置いたときの使用方法を示す図である。
【図３】図１のレーザー墨出し器１の脚部の詳細構造を示す図である。
【図４】図１のレーザー墨出し器１の脚部の第一変形例の詳細構造を示す図である。
【図５】図４に示した脚部の使用例を示す図である。
【図６】本発明の第二の実施例に係るレーザー墨出し器の脚部の詳細構造を示す図である。
【図７】本発明の第三の実施例に係るレーザー墨出し器の脚部の詳細構造を示す図である。
【図８】従来のレーザー墨出し器１０１の全体構成を示す図である。
【図９】従来のレーザー墨出し器１０１の脚部１２０の分解断面図である。
【図１０】従来のレーザー墨出し器１０１の全体構成を示す図であって、別の角度から見た図である。
【図１１】従来のレーザー墨出し器１０１の使用方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書において前後上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施例に係るレーザー墨出し器１の全体構成を示す図である。レーザー墨出し器１は本体部とスタンド部により構成されるが、本体部の構成は図８〜図１１にて示した従来のレーザー墨出し器１０１と同様の構成とすることができ、本実施例で新しいのは脚部２０の構成である。本体部において、ジンバル機構４の上方には垂直ライン１４を照射するためのレーザーユニットが配置される。垂直ライン１４を照射するレーザーユニットは、レーザー光源となるレーザーダイオード１２と、レーザーダイオード１２を搭載するレーザーダイオード基板１１と、レーザーダイオード１２の照射側に設けられる垂直レンズ１３を含んで構成される。また、ジンバル機構４の上下方向中央部付近には水平ラインを照射するためのレーザーユニットが配置される。水平ライン（図８の１８参照）を照射するレーザーユニットは、レーザー光源となるレーザーダイオード１６とレーザーダイオード１６を搭載するレーザーダイオード基板１５と、レーザーダイオード１６の照射側に配置される水平レンズ１７により主に構成される。レーザーダイオード１２、１６を照射するための駆動回路は、レーザーダイオード基板１１、１５にそれぞれ搭載される。ジンバル機構４にはさらにレーザーダイオード基板１１、１５に電源を供給するための中継基板６が設けられる。ジンバル機構４から離れる適所であってフレーム３の側方には電源を供給する乾電池８と、安全回路やレーザー照射をＯＮ／ＯＦＦさせる墨出し器の電気回路を制御するメイン基板７（図１０参照）が設けられる。
【００１９】
レーザーユニットを収容する本体部のカバー５の一部にはレーザー光をカバー５の外部に照射するための照射窓５ａ、５ｂが形成される。さらに、カバー５の一部には図示しない電源スイッチが設けられ、メイン基板７の電源をＯＮ／ＯＦＦさせることにより、レーザーダイオード１２、１６のいずれか一方又は双方を発光させることができる。レーザーダイオード１２、１６から発光されたレーザー光は水平レンズ１７や垂直レンズ１３に向かって照射され、水平レンズ１７や垂直レンズ１３に入射したレーザービームは特定方向にだけ広がる光に分散され、照射窓５ａ、５ｂから水平ライン又は垂直ライン１４として本体部の外部に照射される。図示しない電源スイッチをＯＦＦにすればメイン基板７への供給が遮断されるため、垂直ライン１４や水平ライン１８は消灯する。本実施例ではレーザーダイオード１２、１６として赤色のものを用いると良いが、発光させるレーザー光の色は任意に選択すれば良い。
【００２０】
ベース２は、スタンド部に脚部を固定するための基台となるものであって、本実施例では円環状の基本形状を成して、ベース２の下側には本体を設置するための伸縮可能な脚部２０が３つ設けられる。脚部２０は、ベース２に固定されるシャフト２１と、その下側に位置するアジャスタ２６と、アジャスタの下側に位置するレッグ３０の３つの主要部品を含んで構成される。
【００２１】
図２は図１の脚部２０のうちの一つを最大まで伸長させた状態を示す図である。シャフト２１は一方側（上側）に形成された雄ネジによってベース２に形成された雌ネジに固着される。アジャスタ２６は一方（上側）がシャフト２１に螺合され、他方（下側）がレッグ３０と螺合するもので、上側がシャフト２１のネジ穴（右雌ネジ２１ａ）に延びるような凸状の右雄ネジ２６ｂが形成され、下側がレッグ３０のネジ穴（左雌ネジ３０ａ）に延びるような凸状の左雄ネジ２６ａが形成される。レッグ３０は、レーザー墨出し器１の脚部の重要な機能を果たすために先端が円錐状に先細りとなって、３つの脚部でレーザー墨出し器１を保持する際の安定性を向上させている。アジャスタ２６の上側には右雄ネジ２６ｂが突出するように形成され、右雄ネジ２６ｂはシャフト２１の右雌ネジ２１ｂに螺合する。同様にアジャスタ２６の下側には左雄ネジ２６ａが突出するように形成され、左雄ネジ２６ａはレッグ３０に形成されるのは左雌ネジ３０ａに螺合する。このようにアジャスタ２６の両端のネジ方向がお互い逆向きとなる雄ネジ部を形成したので、アジャスタ２６を一方向に回転させるとシャフト２１とレッグ３０が接近するように移動し、アジャスタ２６を反対方向に回転させるとシャフト２１とレッグ３０が離れるように移動するので、アジャスタ２６を回転させるだけで脚部２０の長さを容易に伸縮させることができる。
【００２２】
以上のような基本形状の脚部２０においてアジャスタ２６を回転させると、レッグ３０もアジャスタ２６と一緒に回転しまう。従って、作業者はレッグ３０が回らないように抑えながらアジャスタ２６を回すと良い。しかしながら、本実施例ではレッグ３０が軸方向には移動するものの脚部２０の中心軸を基準に回転しないようにするためのストッパ機構を設けた。ストッパ機構は、レッグ３０が軸方向にだけ移動可能であって回転方向には回転不能であるようにその回転を制限するという目的から、ベース２に対して非回転の部材に固定すると良い。本実施例ではレッグ３０とシャフト２１を回転方向にだけ固定するようにしたものである。ストッパ機構は、シャフト２１に形成された案内部２４と、レッグ３０に形成された取付部３１と、これらを接続するための棒状のガイド３３を含んで構成される。レッグ３０の径方向の一カ所には、径方向外側に突出する取付部３１が形成され、取付部３１に形成された貫通穴に棒状のガイド３３の下端部が固定される。ガイド３３と取付部３１への固定方法は、圧入、接着、溶接等でしっかりと止着し、ガイド３３と取付部３１が相対移動しないようにすることが重要である。シャフト２１の径方向の一カ所には、径方向外側に突出する案内部２４が形成され、案内部２４に嵌着する貫通穴を設けガイド３３を貫通させることにより緩嵌させる。ここで、案内部２４においてガイド３３は脚部２０の軸方向（上下方向）に相対移動可能なように取り付けられることが重要である。これはシャフト２１とレッグ３０の相対距離が変動するからである。ガイド３３の先端には貫通穴より太径の抜け止め３４を設け、レッグ３０の移動範囲を制限することによりレッグ３０とアジャスタ２６、アジャスタ２６とシャフト２１のネジ嵌合が外れることを防止した。アジャスタ２６を円周方向の一方向に回転させると右雄ネジ２６ｂと左雄ネジ２６ａの作用によりレッグ３０およびシャフト２１の間隔が広がり、他方に回転させるとレッグ３０およびシャフト２１が縮む。このようにして、３本のアジャスタ２６のうちいずれかを一方又は他方に回転させて、脚部２０の全長を調整することにより傾斜のある設置面に対して本体部の水準調整を行うことができる。
【００２３】
レッグ３０は一端側に左雌ネジ３０ａを形成し、他端側の外側形状を細径とする。レッグ３０の下側には緩衝材、例えばゴム製のキャップ３２が着脱可能に取り付けられる。キャップ３２を取り外した場合はレッグ３０の下端部は金属製の円錐状の脚となる。ここではキャップ３２を装着したときに外れにくいようにキャップ３２のキャップ３２が当接する上端部付近を、円周方向に連続的に径がやや細くされた溝部を形成すると良い。また、キャップ３２の断面形状も開口面の周縁の厚みを増やして径方向内側に突出するフランジ状の形状とすると良い。
【００２４】
図３は図１のレーザー墨出し器１の脚部の詳細構造を示す図であって、図１はレーザー墨出し器１全体を上から見た上面図、（２）はスタンド部の側面図であって一部を断面図で示す図、（３）は（２）のＢ−Ｂ部における断面図及び上方向を見た図である。図３（１）において脚部２０の上側に設けられたキャップ保持部２５の位置から、脚部２０がベース２の周方向に等間隔に配置されることが理解できるであろう。脚部２０の数は４本であっても良いが、水準調整のためには３本の方がやりやすい。図３（２）において点線３２ａで示す状態はキャップ３２を取り付けた状態の形状を示している。シャフト２１の上側は、図９のシャフト１２１の上側形状と同じく中径のネジ部２１ｃと、その上部に細径部２１ｄが形成される。本実施例では細径部２１ｄにも細い雄ネジを形成して、キャップ保持部２５に形成した雌ネジと螺合するように構成する。尚、細径部２１とキャップ保持部２５は接着剤や圧入で固定するように構成しても良い。図３（３）において、棒状のガイド３３が脚部２０の中心軸からみて内側、つまりベース２の中心軸側に設けられている。理想的にはアジャスタ２６と中心軸を結ぶ線状にガイド３３が位置するように配置すると良い。ガイド３３がベース２の外周側に突出すると作業者によるアジャスタ２６の回転操作がしにくくなってしまうが、本実施例の配置ではガイド３３の存在がアジャスタ２６の操作性を阻害することなく、使いやすい脚部の伸縮調整機構を実現できる。
【００２５】
次に図４を用いてレーザー墨出し器１の脚部の第一変形例の詳細構造を説明する。図３で示した第一の実施例と比べると、キャップ４２の形状と、キャップ４２の紛失を避けるための紐４３が設けられていることが異なるのみであって、その他の構成は同じである。レッグ３０の先端には着脱可能なキャップ４２が設けられ、キャップ４２の適所とベース２の適所に紐４３が固定される。ここではキャップ４２の外径側の一部に、つば状に径方向外側に延在する延在部４２ａが形成され、延在部４２ａには紐４３を貫通させるための貫通穴が形成される。紐４３の一方の端部４３ａはベース２側に固定され、他方の端部４３ｂは延在部４２ａに固定される。この固定は、延在部４２ａの穴に紐４３を通して、紐の端を結ぶことにより紐４３が貫通穴から抜けないように固定したもので良いし、また穴に紐４３を結ぶようにしても良い。ベース２側への紐４３の固定方法は、接着、ネジ止め等の公知の固定方法を用いて固定すれば良いが、ここでは軸方向に平行する２つの穴を設けてその穴を通すようにして結ぶようにして固定している。紐４３の長さは、作業者がキャップ４２をレッグ３０から取り外してベース２の上側のキャップ保持部２５に差し込むために移動させるに必要十分な長さ出ることが重要であり、紐４３が長すぎで墨出し作業を阻害しないために必要最小限に近い短めの長さとすると良い。
【００２６】
図５は図４に示した脚部２０の使用例を示す図である。レッグ３０の先端であってアジャスタ２６と反対側の端部３０ｂは先細り状に形成される。図４の状態で端部３０ｂに装着されていたキャップ４２は、ベース２の上側に設けられたレッグ３０の端部３０ｂと同形状のキャップ保持部２５側に装着される。この際、キャップ４２の紛失を防ぐための紐４３は図５（２）のようになるが、この状態で紐４３の下端がアジャスタ２６の位置と干渉しないようにする事が重要である。キャップ保持部２５の形状はキャップ３２を取り付けたときに抜け落ちないように、レッグ３０の端部３０ｂと同様に部分的に径が細く絞られた部分が形成される良い。このようにキャップ４２を着脱可能に構成したので、脚部２０と載置面との接触部分が弾性体である方が使いやすい状況ではキャップ４２をレッグ３０に装着したままとし、脚部２０と載置面との接触部分が先端の細い金属である方が使いやすい状況ではキャップ４２をキャップ保持部２５側に装着した状態で使用できるので、載置面の状況に応じて使いやすいレーザー墨出し器を実現できた。さらに、着脱可能なキャップ４２は紐４３でベース２に連結したので、長年の使用においてキャップ４２を紛失してしまう恐れを大幅に減少できた。さらに、キャップ４２をレッグ３０から取り外した状態で水準調整を行う場合であっても、アジャスタ２６の操作に紐４３が邪魔にならないので、作業者は紐の存在を意図することなくレーザー墨出し器を使用することができる。
【実施例２】
【００２７】
次に、図６を用いて本発明の第二の実施例を説明する。図６において第一の実施例と異なる点は、シャフト４１から延在する部分、即ち案内部４４に、本体部の水準調整を行った後にガイド３３を固定するためのノブ４６を設けた点にある。図６（１）の構成からノブ４６を設けた点だけが外見上の違いである。キャップ４２を取り外した際に、点線４２ｃのようにキャップ保持部２５に装着できる点も第一の実施例と同様である。ここでは図６（２）に示すように、キャップ４２に延在部４２ａを形成して、延在部４２ａに貫通される貫通穴に紐４３を通すことによってキャップ４２の紛失防止を図るようにした。アジャスタ２６とレッグ３０は第一の実施例と同じ部品を用いることができる。図６（３）に示すように、シャフト４１は、第一の実施例で用いられたシャフト２１に比べてノブ４６に固定される雄ネジ部４７と螺合するために案内部４４に雌ネジ部を形成した事が異なる。雌ネジ部及び雄ネジ部４７の長手方向は、棒状のガイド３３の長手方向と垂直方向にすると好ましく、雄ネジ部４７の先端（ノブ４６が固定されていない側の端部）がガイド３３に接触可能とすることが重要である。このように案内部４４にガイドの移動方向と略垂直方向となる穴部を設け、この穴部にネジ山（雄ネジ部４７）を有するノブ４６をネジ込み可能とすることによりガイド３３と案内部４４の摺動を阻止できた。作業者は水準調整完了時において、ノブ４６を案内部４４にネジ込み固定することにより、脚部の長さを安定して保持させるができ、振動等によって脚部２０の長さがずれてしまう等の不具合を効果的に防止できる。
【実施例３】
【００２８】
次に図７を用いて本発明の第三の実施例に係るレーザー墨出し器の脚部の詳細構造を説明する。第一、第二の実施例では、脚部はシャフト２１、アジャスタ２６、レッグ３０の３つの主要部品を含んで構成された。しかしながら、シャフト２１は必ずしも必須ではなくて、ベース７２に直接アジャスタ５１を螺合させるようにても本願発明の効果が得られる。アジャスタ５１は軸方向長さが第一の実施例のアジャスタ２６に比べて長い点を除くと、その軸方向両端に右雄ネジ５１ｂと左雄ネジ５１ａが形成されることは同様である。右雄ネジ５１ｂはベース７２に形成される右雌ネジ７２ｂに螺合し、左雄ネジ５１ａはレッグ３０の左雌ネジ３０ａと螺合する。また、レッグ３０から延在する取付部３１には貫通穴が形成され、貫通穴には棒状のガイド６３が固定される。ここではガイド６３はベース７２に開けられた貫通穴７２ｃを貫通してベース７２の上側まで延在し、ガイド６３の上端部には貫通穴７２ｃの穴より太径の抜け止め６４を設ける。貫通穴７２ｃにおいては、ガイド６３が軸方向に移動できるように緩嵌し、取付部３１においてはガイド６３が固着される。
【００２９】
アジャスタ５１を回転させる事による脚部５０の伸縮調整の原理は、第一の実施例と同様であって、アジャスタ５１を円周方向に一方向に回転させると右雄ネジ５１ｂと左雄ネジ５１ａによりレッグ３０とベース７２の間隔が伸びる。また他方に回転させるとレッグ３０とベース７２の間隔が縮む。これらの３本のアジャスタ５１のうちいずれかを一方又は他方に回転させることにより、傾斜の設置面に対し本体の水準調整を行うことができる。本実施例でもガイド６３を用いたストッパ機構により、アジャスタ５１を回転させてもレッグ３０が回転せずに軸方向にだけ移動する。さらに抜け止め６４を設けているので、脚部５０が伸びる方向にアジャスタ５１を回転し続けた場合でもレッグ３０が脱落することを防止できる。第三の実施例ではキャップ保持部５５をネジ等によってシャフト２１に固定することができないが、キャップ保持部５５は単にキャップ４２を保持する程度の役割であるので、キャップ保持部５５をベース７２に接着剤やその他の固定方法によって固定するようにすれば良い。
【００３０】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例ではガイド３３、６３をレッグ３０の取付部３１に固定し、シャフト２１の案内部２４、又は、ベース７２の貫通穴７２ｃ側では摺動可能なように緩嵌したが、これらの固定と緩嵌の位置を逆にして、ガイド３３、６４をレッグ３０の延在部側にて摺動させて、シャフト２１の延在部、又は、ベース７２の貫通穴７２ｃにてガイド３３、６４を固定するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  レーザー墨出し器                  ２  ベース
２ａ  回転案内部                      ２ｂ  取付穴
３  フレーム                          ４  ジンバル機構
５  カバー                            ５ａ、５ｂ  照射窓
６  中継基板                          ７  メイン基板
８  乾電池                            ９  ＤＣジャック
１１  レーザーダイオード基板          １２  レーザーダイオード
１３  垂直レンズ                      １４  垂直ライン
１５  レーザーダイオード基板          １６  レーザーダイオード
１７  水平レンズ                      １８  水平ライン
２０  脚部                            ２１  シャフト
２１ｂ  右雌ネジ                      ２１ｃ  ネジ部
２１ｄ  細径部                        ２４  案内部
２５  キャップ保持部                  ２６  アジャスタ
２６ａ  左雄ネジ                      ２６ｂ  右雄ネジ
３０  レッグ                          ３０ａ  左雌ネジ
３０ｂ  端部                          ３１  取付部
３２  キャップ                        ３２ａ  点線
３３  ガイド                          ３４  抜け止め
４１  シャフト                        ４１ｂ  右雌ネジ
４２  キャップ                        ４２ａ  延在部
４３  紐                              ４３ａ  端部
４３ｂ  端部                          ４４  案内部
４６  ノブ                            ４７  雄ネジ部
５０  脚部                            ５１  アジャスタ
５１ａ  左雄ネジ                      ５１ｂ  右雄ネジ
５５  キャップ保持部                  ６３  ガイド
６４  抜け止め                        ７２  ベース
７２ｃ  貫通穴                        １０１  レーザー墨出し器
１２０  脚部                          １２１  シャフト
１２１ａ  メインボディ                １２１ｂ  雄ネジ部
１２１ｃ  ネジ部                      １２１ｄ  細径部
１２２  レッグ                        １２２ａ  つまみ部
１２２ｂ  雌ネジ部                    １２２ｃ  太内径部
１２２ｄ  先端部                      １３０  載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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