(57)【要約】【課題】室内の吸引効率を高め、袋の密閉時間の短縮を図り、また比較的小型の吸引ポンプを装備可能とすることで振動、騒音、コストパフォーマンスの問題を回避し、また真空室や装置構成を比較的コンパクトなものとする。【解決手段】密閉スペース内に包装袋の袋口を収容し密閉し得る密閉スペース３０と、密閉スペースを開口状態ないし密閉状態とする開閉機構２と、前記密閉スペース３０及び開閉機構２の対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉によって互いに離間ないし接触するシール機構４と、密閉スペース３０内における幅方向中央寄りの室底から複数本が突出形成され、室内に収容した袋口のピン孔にそれぞれ係止する係止ピン５とを備える。各係止ピン５はそれぞれ、室内を減圧させる吸引ポンプと内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に減圧吸引用のピン孔５Ｈが形成される。【選択図】図１
2015003766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋口部分に係止用の係止孔が複数個設けられた包装袋の袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室と、
密閉室の密閉スペースを開閉させる開閉機構と、
前記密閉室及び開閉機構それぞれの、密閉スペースから見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構と、
前記密閉室の密閉スペース内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室内に密閉収容した包装袋の袋口の係止孔にそれぞれ係止する係止ピンと、を備えてなり、
前記各係止ピンのうち少なくともいずれか１本以上は、密閉室内に密閉収容した包装袋内を減圧吸引させる吸引機構と内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に減圧吸引用のピン孔が形成されてなり、
包装袋の係止孔を対応する複数の係止ピンそれぞれに係止させたセット状態では、係止ピンと係止孔縁との間に隙間が形成された状態となっており、
前記ピン孔は、係止ピンと係止孔縁との間に形成された隙間から、密閉状態の密閉室内及び密閉室と通気連通する包装袋内を減圧し、
所定の減圧状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構が作動して、包装袋を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【請求項２】
袋口部分に係止用の係止孔が複数個設けられた包装袋の袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室と、
密閉室の密閉スペースを開閉させる開閉機構と、
前記密閉室及び開閉機構それぞれの、密閉スペースから見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構と、
前記密閉室の密閉スペース内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室内に密閉収容した包装袋の袋口の係止孔にそれぞれ係止する係止ピンと、を備えてなり、
前記各係止ピンのうち少なくともいずれか１本以上は、密閉室内に密閉収容した包装袋内に充填ガスを充填させるガス供給機構と内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に充填ガス供給用のピン孔が形成されてなり、
包装袋の係止孔を対応する複数の係止ピンそれぞれに係止させたセット状態では、係止ピンと係止孔縁との間に隙間が形成された状態となっており、
前記ピン孔は、係止ピンと係止孔縁との間に形成された隙間から、密閉状態の密閉室内及び密閉室と通気連通する包装袋内に充填ガスを充填し、
所定のガス供給量を供給したガス充填状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構が作動して、包装袋を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【請求項３】
袋口部分に係止用の係止孔が複数個設けられた包装袋の袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室と、
密閉室の密閉スペースを開閉させる開閉機構と、
前記密閉室及び開閉機構それぞれの、密閉スペースから見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構と、
前記密閉室の密閉スペース内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室内に密閉収容した包装袋の袋口の係止孔にそれぞれ係止する係止ピンと、を備えてなり、
前記密閉スペースは、包装袋の袋口の一部を収容し密閉し得る第一密閉スペースと、包装袋の袋口の残りの一部を収容し密閉し得る第二密閉スペースと、に区画され、
前記係止ピンが、第一密閉スペース及び第二密閉スペース内にそれぞれ一または複数本ずつ突出形成されてなり、
前記第一密閉スペース内に設けられた係止ピンには、室内を減圧させる吸引機構と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔が形成されてなり、
前記第二密閉スペース内に設けられた係止ピンには、室内を充填ガスで加圧させるガス供給機構と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔が形成されてなり、
前記第一密閉スペース内の係止ピンのピン孔からの吸引工程と、前記第二密閉スペース内の係止ピンのピン孔からのガス充填工程と、を同時に又は連続的に開始して、内部空気を所定の充填ガスに置換したガス置換状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構が作動して、包装袋を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【請求項４】
前記ガス供給機構は、
充填ガス供給用のピン孔に連通したタンク口部を有すると共に、タンク内に充填ガスが充填されたガス供給タンクと、
ガス供給タンク内にてタンク内を仕切って設けられたスイッチ板と、から構成され、
スイッチ板は、タンク内の圧力の増減に応じてタンク内の仕切り位置を可変させるように移動して、ガス供給タンクのタンク容積を可変させるものであり、
タンク内から充填ガス供給用のピン孔への充填ガス供給と共に前記スイッチ板がタンク口部へ徐々に近接移動し、
タンク内の充填された充填ガスが臨界量以下になった状態で、上限まで近接移動したスイッチ板がタンク口部と圧接することで、ガス供給を自動停止するものである請求項２又は３記載の包装袋の封着装置。
【請求項５】
各係止ピンのピン孔は、係止ピンの側面であってピン周りの異なる周方向位置に複数個設けられる請求項１ないし３のいずれか記載の包装袋の封着装置。
【請求項６】
複数の係止ピンは、包装袋を吊持する支持耐力を有して固定され、密閉室を閉じた状態で、包装袋の収容方向を鉛直下方に向けて設置し、包装袋を吊持し得る請求項１、２、３、又は４のいずれか記載の包装袋の封着装置。
【請求項７】
袋口部分に袋自身を係止保持するための係止孔が複数個設けられた包装袋を封着対象物とし、所定の封着装置によって、内容物を収容した包装袋の袋内を脱気させ、脱気させた状態で袋口を封着する封着方法であって、
前記所定の封着装置は、少なくとも、
袋口の口幅以上の幅を有して上部開口した密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペース中央寄りから見て特定の一側方向から包装袋の袋口を収容し密閉し得る密閉室と、
開閉によって前記密閉スペースを開口状態ないし密閉状態とする開閉機構と、
前記密閉室及び開閉機構の、前記特定の一側方向の対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し又は挟み込んで加熱封着するシール機構と、
密閉室内における幅方向中央寄りの室底から複数本が突出形成され、室内に収容した袋口の係止孔にそれぞれ係止すると共にそれぞれ、室内を減圧させる吸引ポンプと内部連通した係止ピンと、
前記各係止ピンの突出した側面又は頂面内に形成され、係止ピン内で前記吸引ポンプと連通する、減圧吸引用のピン孔と、
を備えてなる封着装置からなり、
内容物を収容した包装袋の袋口の、係止孔縁よりも先側の口端部を、前記シール機構によって挟み込んで、シール機構を作動させて一次加熱封着する一次封着工程と、
第一加熱封着後の包装袋の各係止孔を、密閉室内の各係止ピンに係止させ、開閉機構を閉じて密閉室を密閉状態とし、係止ピンのピン孔から密閉室内と包装袋内とが通気連通した状態とするセット工程と、
セット工程後の密閉室内の気体をピン孔から吸引して、包装袋内及び密閉室内を所定の減圧状態になるまで減圧させる減圧工程と、
減圧工程にて包装袋内及び密閉室内が所定の減圧状態になったときに、シール機構を作動させて、前記セット工程にて包装袋の係止孔の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を二次加熱封着する二次封着工程と、を順に具備することを特徴とする包装袋の封着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の袋内を脱気し或いは充填ガスで充填した状態として袋口を封着し、袋内を気密して脱気状態又はガス充填状態を保つ、包装袋の封着装置（真空包装ないし充填包装装置）、及び、この封着装置と包装袋とからなる封着（真空包装ないし充填包装）セット、及び包装袋の真空包装ないし充填包装状態での封着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋の開口部をシールして袋内を気密に保つ真空包装機として、従来、開閉自在に取り付けられた固定部と蓋部からなり、固定部と蓋部が着接して真空室を形成する凹部を有し、固定部と蓋部の凹部の周囲にパッキングが設けられ、凹部の手前にシール機構を有し、固定部の凹部の中に吸気孔を有する真空包装機が開示される（特許文献１参照）。これは固定部の凹部の中に真空包装用袋位置決め用の複数本のピンを有し、真空室の側部に脱気チューブを備えてなるものであり、該真空包装機の位置決め用のピンに、物品を収納した該真空包装用袋の位置決め用の孔を挿通し、蓋部を閉じ、真空室の吸気により袋の内部を脱気したのち、シール機構により袋の開口部を融着シールするもの、とされる。
【０００３】
また従来、上面を開口した浅く長手の箱状であり、周縁に下パッド部材が取付けられたサクション室ケースと、前記下パッド部材に対向する下面周縁に上パッド部材が取付けられ、前記サクション室ケースの開口を開閉可能に閉じてサクション室を形成するサクション室蓋体と、サクション室ケースの底面に設けられたサクション管とからなるサクション室組立と、
前記サクション室組立を収容する凹部と、前記サクション室ケースに先端が挿入された袋の開口部を封口する封口部材と、前記サクション室内を減圧するサクションポンプを備える密封パック器本体と、前記密封パック器本体に回動自在に軸支され、閉じたときに前記サクション室蓋体を押圧して前記上パッド部材と前記下パッド部材とを密着させてサクション室を気密に閉じる上蓋とからなる密封パック器が開示される（特許文献２参照）。この密封パック器においては横長のサクション室底の片側部にサクション管が突出形成され、このサクション管がサクションポンプＰに接続されてサクション室内を減圧吸引するものとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０４０２１４号公報
【特許文献２】特許４３５４６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の真空包装機ないしは密封パック器はいずれも、真空室（サクション室）内でセットした袋の片側方に、吸引部となるチューブやサクション管を設けており、このチューブ口ないしサクション管から室内を吸引減圧し、次いで袋内を吸引状態とした後にシール機構で袋口の密閉を開始するものとなっている。これらは室内の片側端部から室内空間と袋内空間を順に吸引する必要があるため、真空減圧の効率が良いとは言えず、袋を密閉状態とするまでに時間がかかったり、比較的大きな吸引力のポンプを備えるため振動、騒音が発生したりする問題があり、これによるコストパフォーマンスの問題があった。
【０００６】
また真空室内にセットした袋の片側方であって、袋口と接触しない室内位置に吸引部を設ける必要があるため、真空室が幅方向に大きくなり、コンパクトに装置構成することができない場合も存在していた。
【０００７】
そこで本発明は、室内の吸引効率を高め、袋の密閉時間の短縮を図り、また比較的小型の吸引ポンプを装備可能とすることで振動、騒音、コストパフォーマンスの問題を回避し、また真空室や装置構成を比較的コンパクトなものとする包装袋の封着装置（真空包装機）、及び、この封着装置と包装袋とからなる封着（真空包装）セットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下（１）〜（７）の構成を採用している。
【０００９】
（１）本発明の封着式の包装袋の封着装置は、係止ピンによる係止状態でピン孔から減圧を行う構成として、以下の特徴を有する。すなわち
袋口部分に係止用の係止孔（ＰＨ）が複数個設けられた包装袋（Ｐ）の袋内を所定の状態にして袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋（Ｐ）の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペース（３０）を備え、この密閉スペース（３０）内に、密閉スペース（３０）から見て特定の一側方から包装袋（Ｐ）の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室（３）と、
密閉室（３）の密閉スペース（３０）を開閉させる開閉機構と、
前記密閉室（３）及び開閉機構それぞれの、密閉スペース（３０）から見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構（４）（シール機構及びシール機構受け部）と、
前記密閉室（３）の密閉スペース（３０）内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室（３）内に密閉収容した包装袋（Ｐ）の袋口の係止孔（ＰＨ）にそれぞれ係止する係止ピン（５）と、を備えてなり、
前記各係止ピン（５）のうち少なくともいずれか１本以上は、密閉室（３）内に密閉収容した包装袋（Ｐ）内を減圧吸引させる吸引機構（Ｐ）と内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）が形成されてなり、
包装袋（Ｐ）の係止孔（ＰＨ）を対応する複数の係止ピン（５）それぞれに係止させたセット状態では、係止ピン（５）と係止孔（ＰＨ）縁との間に隙間が形成された状態となっており、
前記ピン孔（５Ｈ）は、係止ピン（５）と係止孔（ＰＨ）縁との間に形成された隙間から、密閉状態の密閉室（３）内及び密閉室（３）と通気連通する包装袋（Ｐ）内を減圧し、
所定の減圧状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構（４）が作動して、包装袋（Ｐ）を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【００１０】
上記封着装置は減圧機構によって包装袋内を脱気させた状態で封着する形態を特定するものである。複数の係止ピンで袋口を中央寄りの複数位置で係止するとともに、この係止部分から包装袋内を直接吸引するため、先に袋内が密閉可能な脱気状態となり、次いで室内が一定の減圧状態となる。このため、効率よく袋内を脱気することができ、シール機構作動までの脱気時間を短縮したり、脱気用の真空ポンプを比較的小型化したりすることができる。また密閉スペース内に収容された袋口と重なる位置に吸引部を設けることとなるため、密閉スペース側部に吸引部収納用のスペースを確保する必要がなくなり、密閉スペースを比較的コンパクトに形成できる。真空ポンプを小型化して収容し、かつ密閉スペースを比較的コンパクト化することで、装置全体としても比較的コンパクトに構成することができる。
【００１１】
ここで、複数の係止ピン５が包装袋の係止孔に係止し吸引を開始する前のセット状態では、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成された状態となっており（図７参照）、ピン孔５Ｈはこの隙間Ｇから包装袋内の気体を吸引するものとなっている。係止された状態で係止孔ＰＨと係止ピン５とが完全に密着せず、これらの間に隙間Ｇが形成されることで、吸引気流の流通容積を共に比較的大きなものとして確保することができ、吸引効率をさらに高めることができる。
特に、ピン孔５Ｈが係止ピン５の側周部に開口して設けられ、かつ包装袋のセット状態で係止ピンの周囲に隙間Ｇが形成されるため、係止ピンはその側周方向から吸引することとなる。密閉スペースの中央寄りに備えた複数の係止ピンそれぞれの略全周方向から吸引することで、収容係止された袋内からピン孔５Ｈまで、及び密閉スペース内からピン孔５Ｈまでを同時に高効率で吸引することができる。
【００１２】
（２）また本発明の封着式の包装袋の封着装置は、係止ピンによる係止状態のまま係止ピンのピン孔によるガス充填を行う以下の構成を有する。
すなわち袋口部分に係止用の係止孔が複数個設けられた包装袋内を所定の状態にしてその袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室と、
密閉室の密閉スペースを開閉させる開閉機構と、
前記密閉室の密閉スペース内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室内に密閉収容した包装袋の袋口の係止孔にそれぞれ係止する係止ピンと、を備えてなり、
前記各係止ピンのうち少なくともいずれか１本以上は、密閉室内に密閉収容した包装袋内に充填ガスを充填させるガス供給機構と内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に充填ガス供給用のピン孔が形成されてなり、
密閉室（３）及び開閉機構それぞれの、密閉スペース（３０）から見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構（４）と、
前記密閉室（３）の密閉スペース（３０）内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室（３）内に密閉収容した包装袋（Ｐ）の袋口の係止孔（ＰＨ）にそれぞれ係止する係止ピン（５）と、を備えてなり、
前記各係止ピン（５）のうち少なくともいずれか１本以上は、密閉室（３）内に密閉収容した包装袋（Ｐ）内に充填ガスを充填させるガス供給機構（７）と内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に充填ガス供給用のピン孔（５Ｈ）が形成されてなり、
包装袋（Ｐ）の係止孔（ＰＨ）を対応する複数の係止ピン（５）それぞれに係止させたセット状態では、係止ピン（５）と係止孔（ＰＨ）縁との間に隙間が形成された状態となっており、
前記ピン孔（５Ｈ）は、係止ピン（５）と係止孔（ＰＨ）縁との間に形成された隙間から、密閉状態の密閉室（３）内及び密閉室（３）と通気連通する包装袋（Ｐ）内に充填ガスを充填し、
所定のガス供給量を供給したガス充填状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構（４）が作動して、包装袋（Ｐ）を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【００１３】
上記封着装置はガス供給機構によって包装袋内に充填ガスを充填させた状態で封着する形態（後述の実施例８，９のうちガス供給機構による機構部分）を特定するものである。複数の係止ピンで袋口を中央寄りの複数位置で係止するとともに、この係止部分から包装袋内に充填ガスを直接充填するため、先に包装袋内がガス充填状態となり、次いで室内が一定のガス充填状態となる。このため、効率よく袋内をガス充填することができ、シール機構作動までのガス充填時間を短縮したり、ガス充填用のガス供給機構（例えば加圧式のガス供給タンク又はガスボンベ）を比較的小型化したりすることができる。また密閉スペース内に収容された袋口と重なる位置にガス供給口を設けることとなるため、密閉スペース側部にガス供給口配置用のスペースを確保する必要がなくなり、密閉スペースを比較的コンパクトに形成できる。例えばガス充填用のガス供給機構（例えば加圧式のガス供給タンク又はガスボンベ）を小型化して本体ケーシング内に収容し、かつ密閉スペースを比較的コンパクト化することで、装置全体としても比較的コンパクトに構成することができる。またここで、複数の係止ピン５が包装袋の係止孔ＰＨに係止しガス充填を開始する前のセット状態では、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成された状態となっており（図７参照）、ピン孔５Ｈはこの隙間Ｇから包装袋内に充填ガスを充填するものとなっている。係止された状態で係止孔ＰＨと係止ピン５とが完全に密着せず、これらの間に隙間Ｇが形成されることで、充填ガス気流の流通容積を共に比較的大きなものとして確保することができ、ガス充填効率をさらに高めることができる。
特に、ピン孔５Ｈが係止ピン５の側部に開口して設けられ、かつ包装袋のセット状態で係止ピンの周囲に隙間Ｇが形成されるため、係止ピンはその側周方向からガス充填することとなる。密閉スペースの中央寄りに備えた複数の係止ピンそれぞれの略側周方向からガス充填することで、収容係止された包装袋内からピン孔５Ｈまで、及び密閉スペース内からピン孔５Ｈまでを同時に高効率でガス充填することができる。
なお上記ガス充填を行うガス供給機構は前記真空ポンプによる減圧機構と組み合わせて一つの封着装置の開閉機構及びケーシング本体内に併設してもよい。この併設した形態は例えば後述の実施例８，９が該当する。或いは、前記真空ポンプによる減圧機構を有さずに上記ガス充填を行うガス供給機構だけを一つの封着装置の開閉機構及びケーシング本体内に単独設置してもよい。すなわち包装袋の包装対象や包装後の用途に応じて、減圧又はガス充填の少なくともいずれかの機構を装置仕様として備えることができる。また或いは、ガス充填を行うガス供給機構と、前記真空ポンプによる減圧機構とのいずれかを、外部接続によって選択式に接続するように切替可能に設置してもよい。
【００１４】
（３）また本発明の封着式の包装袋の封着装置は、複数の密閉スペースを有して各密閉スペース内に設けた係止ピンによる係止状態のまま係止ピンのピン孔による減圧又は／及びガス充填を行うべく、以下の構成を有する。
袋口部分に係止用の係止孔が複数個設けられた包装袋の袋口を封着する封着装置であって、少なくとも、
包装袋の袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口の少なくとも一部を収容し密閉し得る密閉室と、
密閉室の密閉スペースを開閉させる開閉機構と、
前記密閉室及び開閉機構それぞれの、密閉スペースから見て前記特定の一側方向寄りの対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し、又は袋口を挟み込んで加熱封着するシール機構と、
前記密閉室の密閉スペース内に一本又は複数本が突出形成され、密閉室内に密閉収容した包装袋の袋口の係止孔にそれぞれ係止する係止ピンと、を備えてなり、
前記密閉スペース（３０）は、包装袋（Ｐ）の袋口の一部を収容し密閉し得る第一密閉スペース（３０Ａ）と、包装袋（Ｐ）の袋口の残りの一部を収容し密閉し得る第二密閉スペース（３０Ｂ）と、に区画され、
前記係止ピン（５）が、第一密閉スペース（３０Ａ）及び第二密閉スペース（３０Ｂ）内にそれぞれ一または複数本ずつ突出形成されてなり、
前記第一密閉スペース（３０Ａ）内に設けられた係止ピン（５）には、室内を減圧させる吸引機構（Ｐ）と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）が形成されてなり、
前記第二密閉スペース（３０Ｂ）内に設けられた係止ピン（５）には、室内を充填ガスで加圧させるガス供給機構（７）と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）が形成されてなり、
前記第一密閉スペース（３０Ａ）内の係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）からの吸引工程と、前記第二密閉スペース（３０Ｂ）内の係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）からのガス充填工程と、を同時に又は連続的に開始して、内部空気を所定の充填ガスに置換したガス置換状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構（４）が作動して、包装袋（Ｐ）を封着することを特徴とする包装袋の封着装置。
【００１５】
上記封着装置は、包装袋を封着する前に、ガス供給機構によって包装袋内に充填ガスを充填させることができ、また同一の装置によって真空ポンプを含む減圧機構によって包装袋内を脱気することのできる形態（実施例８，９のうち減圧機構による機構部、及び実施例８，９のうちガス供給機構による機構部）を特定するものである。例えばガス供給機構と減圧機構の両方を一つの包装袋の封着前に使用する場合には、複数の係止ピンで袋口を中央寄りの複数位置で係止するとともに、この係止部分から包装袋内に充填ガスを直接充填するため、効率的に包装袋内を充填ガス置換することができる。特に、各機構の動作時間を重複させ同時動作させた場合には、包装袋内の元の空気を脱気しながら同時にガス充填を行う状態となるため、効率よく袋内をガス充填することができ、シール機構作動までのガス充填時間を短縮したり、ガス充填用のガス供給機構（例えば加圧式のガス供給タンク又はガスボンベ）を比較的小型化したりすることができる。吸引工程と、ガス充填工程とを同時に又は所定の時間差をもって連続的に開始することで、迅速にガス置換状態とすることができる。なお実施例では包装袋内への充填ガスの充填の単独動作モードか、包装袋内の気体脱気の単独動作モードか、これら各機構の重複動作モードか、を選択する選択機構を設けており、スイッチ操作によって各機構いずれか単独または重複の動作を選択式に行うことができる。
【００１６】
また本構成のうち第一、第二密閉スペースからなる二つの密閉スペースは、共に区画された状態で各々袋内に連通した状態にセットされる。この密閉スペースの一方はガス供給機構と連通し、他方は減圧機構を連通する。そして各密閉スペース内に設けられた係止ピンのピン孔からガス充填ないし減圧のいずれかを行う。このガス充填ないし減圧は同時に行ってもよいし、時間をずらして順に行ってもよいし、一方または他方だけ単独に行ってもよい。また上記実施例では第一密閉スペースと第二密閉スペースとでガス供給機構と減圧機構の夫々に連通するものとしたが、複数の密閉スペースですべてガス供給機構と減圧機構のいずれか同一の機構と連通するものとしてもよい。また別の実施例として、各密閉スペースが、ガス供給機構と減圧機構の夫々に切り替え可能に連通するものとしてもよい。例えば第一密閉スペースとガス供給機構とが連通状態にあるときは第二密閉スペースと減圧機構とが連通状態にあり、切り替えによって例えば第二密閉スペースとガス供給機構とが連通状態にあるときは第一密閉スペースと減圧機構とが連通状態にあるものとしてもよい。ガス供給機構、減圧機構はスイッチ操作によって予め設定された時間だけ作動し、密閉スペース内が所定の圧力になった状態で停止する。実施例のガス供給機構では電磁弁の開動作によって可変容積式の加圧タンクからの充填ガス供給を行い、加圧タンクの容積が所定以下となったときにはスイッチ板の当接によって自動的にガス供給が止まる仕組みになっている。
【００１７】
（４）前記ガス供給機構（７）は、
充填ガス供給用のピン孔（５Ｈ）に連通したタンク口部（Ｓ）を有すると共に、タンク内に充填ガスが充填されたガス供給タンク（Ｔ）と、
ガス供給タンク（Ｔ）内にてタンク内を仕切って設けられたスイッチ板（Ｐ）と、から構成され、
スイッチ板（Ｐ）は、タンク内の圧力の増減に応じてタンク内の仕切り位置を可変させるように移動して、ガス供給タンク（Ｔ）のタンク容積を可変させるものであり、
タンク内から充填ガス供給用のピン孔（５Ｈ）への充填ガス供給と共に前記スイッチ板（Ｐ）がタンク口部（Ｓ）へ徐々に近接移動し、
タンク内の充填された充填ガスが臨界量以下になった状態で、上限まで近接移動したスイッチ板（Ｐ）がタンク口部（Ｓ）と圧接することで、ガス供給を自動停止するものである請求項２又は３記載の包装袋の封着装置。
【００１８】
上記封着装置は、ガス供給機構（７）を備える封着装置を前提として、このガス供給機構として、ガス供給スイッチングの動作後に自動的に所定容積の充填ガス供給を行いガス供給後に自動停止する構造を特定するものである（図１４に示す後述の実施例８，９のガス供給機構）。第二ホース（Ｈ２）の弁解放によってガスタンクからの充填ガス供給が開始されたのちは、タンク内圧力に応じたスイッチ板（Ｐ）自らの移動によってガスタンクのタンク容積が自動可変され、タンク容積が下限になったときにスイッチ板（Ｐ）がタンク口部（Ｓ）に圧接してタンク口部（Ｓ）を塞ぐことで、ガス供給が自動停止される。ガス供給後は、新たにタンク内にガス充填がされるまでタンク内の圧力が上昇することはないため、このタンク口部（Ｓ）に圧接した自動停止状態を維持することとなる。またこの自動停止状態は、ガスボンベからのガス充填によってスイッチ板がタンク下方へ移動することで自動解除される。
【００１９】
（５）また上記いずれかの包装袋の封着装置においてさらにピン孔５Ｈの形成態様として、
各係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）は、係止ピン（５）の側面であってピン周りの異なる周方向位置に複数個設けられるものとしてもよい。
ピン周りの異なる周方向位置とは、包装袋を密閉スペースの平面視下方側部から収容する場合に、例えばセット状態の包装袋から見て左右の側部対称位置に設けられる（後述実施例１）ものがあげられる。また図１０の（ａ）（ｃ）実施例のように、セット状態の包装袋から見て上下の対称位置に設けられるものとしてもよい。さらに係止ピンには一または複数の窪み部５Ｄが形成され、この窪み部５Ｄ内にピン孔５Ｈが形成されることが好ましい。例えば実施例１では、係止ピン５の頂部左右それぞれから左右各側面にかけて断面略Ｌ字状に窪み形成した窪み部５Ｄを形成しており、各窪み部５Ｄの屈曲面内内に、上下方向に伸びて開口するピン孔が形成されている。
このようなものであれば、各係止ピンそれぞれ複数個ずつ、ピン側面の周方向にピン孔が設けられ、密閉スペースの吸引効率をより高めることができる。
【００２０】
（６）また上記いずれかの包装袋の封着装置においてさらに係止ピン５によるピン吊持態様として、
複数の係止ピン（５）は、包装袋（Ｐ）を吊持する支持耐力を有して固定され、密閉室（３）を閉じた状態で、包装袋（Ｐ）の収容方向を鉛直下方に向けて設置し、包装袋（Ｐ）を吊持し得るものとしてもよい。このとき縦置き状態で使用することとなる。
【００２１】
（７）また上記いずれかの包装袋の封着装置を用いた二段階封着による包装袋（Ｐ）の封着方法として、以下の構成からなるものとしてもよい。
袋口部分に袋自身を係止保持するための係止孔（ＰＨ）が複数個設けられた包装袋（Ｐ）を封着対象物とし、所定の封着装置によって、内容物を収容した包装袋（Ｐ）の袋内を脱気させ、脱気させた状態で袋口を封着する封着方法であって、
前記所定の封着装置は、少なくとも、
袋口の口幅以上の幅を有して上部開口した密閉スペース（３０）を備え、この密閉スペース（３０）内に、密閉スペース（３０）中央寄りから見て特定の一側方向から包装袋（Ｐ）の袋口を収容し密閉し得る密閉室（３）と、
開閉によって前記密閉スペース（３０）を開口状態ないし密閉状態とする開閉機構と、
前記密閉室（３）及び開閉機構の、前記特定の一側方向の対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉に応じて袋口を導入し又は挟み込んで加熱封着するシール機構（４）と、
密閉室（３）内における幅方向中央寄りの室底から複数本が突出形成され、室内に収容した袋口の係止孔（ＰＨ）にそれぞれ係止すると共にそれぞれ、室内を減圧させる吸引ポンプと内部連通した係止ピン（５）と、
前記各係止ピン（５）の突出した側面又は頂面内に形成され、係止ピン（５）内で前記吸引ポンプと連通する、減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）と、
を備えてなる封着装置からなり、
前記シール機構（４）は、開閉機構の閉動作に伴って包装袋の袋口部を上下から挟み込む、上シール機構（４２）又はシール機構受け部のいずれかと、これに対向配置される下シール機構（４１）と、からなる挟み込み構造を有し、
内容物を収容した包装袋Ｐの袋口の、係止孔縁よりも先側の口端部を、開口状態の下シール機構（４１）の上部近傍の密閉スペース側面に押し当てて、押し当てた口端部の下部近傍を、前記挟み込み構造（下シール機構（４１）及び上シール機構（４２）、或いは下シール機構（４１）及びシール機構受け部）によって挟み、シール機構を作動させて一次加熱封着する一次封着工程と、
第一加熱封着後の包装袋（Ｐ）の各係止孔（ＰＨ）を、密閉室（３）内の各係止ピン（５）に係止させ、開閉機構を閉じて密閉室（３）を密閉状態とし、係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）から密閉室内と包装袋内とが通気連通した状態とするセット工程と、
セット工程後の密閉室（３）内の気体をピン孔から吸引して、包装袋（Ｐ）内及び密閉室（３）内を所定の減圧状態になるまで減圧させる減圧工程と、
減圧工程にて包装袋（Ｐ）内及び密閉室（３）内が所定の減圧状態になったときに、シール機構（４）を作動させて、前記セット工程にて包装袋（Ｐ）の係止孔（ＰＨ）の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を二次加熱封着する二次封着工程と、を順に具備することを特徴とする。
【００２２】
上記工程によれば、後述の実施例（図６）に示すように、先に係止孔縁よりも先側の口端部の近傍を一次封着し、予備的に包装袋を非密封状態まで簡易封着しておき、次に係止ピンに設けたピン孔５Ｈから包装袋内ないし密閉スペース内を減圧し、そして減圧の後に、ピン孔縁よりも底側寄りの下部位置を二次封着して密封する、といった２段階の封着工程を具備する。先に一次封着によって袋口端を揃えて係止ピンに係止しやすい状態とすることで、二次封着のためのセット作業がきわめて容易となる。また一時封着の状態は簡易封着されているため、内容物のこぼれにくい状態となっている。さらに一時封着によって口端が閉じられているため、包装袋内を効率的に減圧することができる。これらによって、多数の包装袋を密封封着する際に、各工程を多数の包装袋群で纏めて行うことで、連続的に密封封着加工を行うことができる。
【００２３】
また上記のほか、前記封着式の包装袋の封着装置において、
各係止ピンのピン側面の少なくとも一部は室底面に対して斜めに形成され、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止した状態で、係止ピン５の斜めに形成された部位と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成されることが好ましい。
このようなものであれば、吸引流路のための隙間Ｇをピン構造によって確実に確保し、より吸引効率を高めることができる。例えば図１０の（ｂ）のように、切欠きによって窪み穴が形成され、これによって斜めの側面部位を形成してもよいし、（ｃ）のように、ピンの立設方向自体を斜めとすることで側面部位を形成してもよい。
【００２４】
また上記のほか、前記封着式の包装袋の封着装置において、係止ピンの少なくともいずれかの外形周部は、包装袋の係止孔の孔縁よりも孔中心側へずれるようにオフセット形成されており、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止したセット状態で、隣り合う係止ピン５間の側部と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成されることが好ましい。
上記オフセット形成とは、包装袋の係止孔の対応位置に形成される係止ピンの外形の周囲の一部を、あえてわずかにピン孔の孔縁よりもずらしてセット状態で隙間Ｇを形成するものをいう。オフセット形成は、係止ピン側に凹部形成したピン外形のオフセットと、ピン孔側に凹部形成した孔縁形状のオフセットの２種類に分類される。
【００２５】
ピン外形のオフセットとしては、例えば係止ピンの一部に窪み部や切欠き部を形成することで、ピン孔に係止された係止ピンの一部を凹状にして隙間Ｇを形成するものが含まれる。また、他のピン外形のオフセットとして例えば、係止ピンを、突出方向へ徐々に縮径する錐面からなる側面によって形成する（突出軸に沿って断面形状を変える）ことで、ピン孔に係止された係止ピンの一部を凹状にして隙間Ｇを形成するものも含まれる。
【００２６】
またピン孔側に凹部形成した孔縁形状のオフセットとしては、例えばピン孔の孔径を係止ピンのピン径よりも大きく形成することで孔縁をピン外形よりも拡げて隙間Ｇを形成するものが含まれる。また、他のピン孔側のオフセットとして例えば、隣り合う係止ピンの対向側面間の最小距離を、包装袋の隣り合うピン孔縁間の最小距離よりも短く形成したものも含まれる。
【００２７】
これら少なくともいずれか又は複数の組み合わせによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止した状態で、隣り合う係止ピン５間の側部と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は上記手段を講じており、室内の吸引効率を高め、包装袋の密閉時間の短縮を図り、また比較的小型の吸引ポンプを装備可能とすることで振動、騒音、コストパフォーマンスの問題を回避し、また真空室や装置構成を比較的コンパクトなものとする包装袋の封着装置（真空包装機）、及び、この封着装置と包装袋とからなる封着（真空包装）セットを提供することとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１の封着装置の斜視外観図。
【図２】実施例１の封着装置の正面図。
【図３】実施例１の封着装置の側面図。
【図４】実施例１の封着装置の閉状態（略密閉状態）の側面図。
【図５】実施例１の封着装置による第一の封着方法及び封着された包装袋の説明図。
【図６】実施例１の封着装置による第二の封着方法の各工程の説明図。
【図７】実施例１の封着装置によるセット状態の係止ピン５周りの斜視説明図。
【図８】実施例２の係止ピン５の側断面図、正面図、及び斜視図。
【図９】実施例３の係止ピン５の側断面図及び、正面図。
【図１０】実施例４〜７の係止ピン５の側断面図。
【図１１】従来の封着装置による脱気状態の説明図。
【図１２】実施例８の封着装置による第一、第二封着工程の説明図。
【図１３ａ】実施例８の封着装置のガスボンベ取り付け状態の説明図。
【図１３ｂ】実施例８の封着装置のガスボンベ取り付け後状態の説明図。
【図１４】実施例８のガス供給機構におけるガスタンクの機構説明図。
【図１５】実施例９のガス供給機構の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
発明の実施形態例につき、実施例として示す各図と共に説明する。いずれの実施例においても本発明は、袋口部分に係止用のピン孔が複数個設けられた包装袋Ｐの袋内を脱気又はガス充填させ、脱気又はガス充填させた状態で袋口を封着する封着装置であって、その構成として少なくとも、
・包装袋Ｐの袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口を収容し密閉し得る密閉スペース３０と、
・密閉スペース３０の密閉スペースを開閉させる開閉機構２と、
・前記密閉スペース３０及び開閉機構２それぞれの、密閉スペースから見て前記特定の一側方寄りの位置に、互いに離間接触可能に対応して設けられた下シール機構４１及び上シール機構４２と、
・密閉スペース３０内に複数本が突出形成され、室内に収容した袋口のピン孔にそれぞれ係止する係止ピン５と、
・前記複数の係止ピン５のうち少なくともいずれかのピン側面又は頂面内に形成された、減圧吸引用又はガス充填用のピン孔５Ｈと、
・係止ピン５の内部空間を介してピン孔５Ｈと選択式に内部連通した、減圧吸引機構又はガス供給機構の少なくともいずれかと、を備えてなる。
【００３１】
そして、包装袋の係止孔を対応する複数の係止ピン５それぞれに係止させたセット状態では、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成された状態となっており、
前記ピン孔５Ｈは、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に形成された隙間Ｇから、包装袋内及び密閉状態の密閉スペース３０内を減圧又はガス供給し、
所定の減圧状態又はガス充填状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構４１，４２が作動して、包装袋を封着することを特徴とする。
ただし実施例の構成としては、減圧吸引機構たる真空ポンプによって包装袋内の減圧脱気のみを行うものでもよく、ガス供給機構たるガス供給タンクによって包装袋内へのガス充填のみを行うものでもよい。これらの場合、減圧吸引機構たる真空ポンプ、ガス供給機構たるガス供給タンクのいずれか一方のみを本体ケーシング内に備え、いずれか他方を備えないものとなる。またほかの実施例の構成として、減圧吸引機構たる真空ポンプと、ガス供給機構たるガス供給タンクとを両備し、各係止ピン５のピン孔５Ｈと内部連通する連通機構の切り替えによって、包装袋内の減圧脱気、或いは包装袋内へのガス充填をそれぞれ同時に又は時間差を設けて連続的に行うものでもよい。以下、各構成につき詳述する。
【００３２】
（本体ケーシング１）
本体ケーシング１は、包装袋の袋形状を含む大きさの載置面を一側面に有し、内部に真空ポンプ及び電源ユニットを収容した扁平箱状体からなる。載置面のうち、載置した包装袋の袋口側の端部には、蓋ヒンジ２Ａにより開閉する開閉蓋枠からなる開閉機構２が載置面側に設けられる。また載置面のうち、載置した包装袋の袋底側の端部には、カバーヒンジ６Ａにより開閉する開閉カバー枠からなる袋保持機構６が載置面側に設けられる。これら開閉機構２及び袋保持機構６はそれぞれ、載置面に当接した閉状態からヒンジ回転によって略９０度回転した開状態となる。なお袋保持機構６の開閉カバー枠は、本体ケーシング中央下部に設けられた四半柱状のストッパー６Ｓによって最大開き位置が固定される。
【００３３】
本体ケーシング１はまた、包装袋を載置面上に寝かせて配置する横置き状態での使用のほか、包装袋を係止ピンで吊るし、載置面上に寝かせて配置する横置き状態での使用のほか、本体ケーシングを立てて密閉スペースを閉じた状態で、包装袋の収容方向を鉛直下方に向けて設置し、包装袋を吊持し得る。縦置きによる使用が可能となっている。
【００３４】
また本体ケーシング１の載置面には、四方枠状に固定された減圧機構の下部構造（枠台３Ｆ及び下ガスケット３１からなる）と、上ガスケット３２の一側部に沿って幅方向に伸長固定された台板状の下シール機構４１とが隣接して形成される。これら下ガスケット３１及び下シール機構４１は、開閉機構２を閉じた状態で載置面上に設けられた下ガスケット３１及び下シール機構４１に対向して隠される。また開閉機構２を開いた状態で上方に露出する。
本体ケーシング１内には、各係止ピンのピン孔５Ｈと配管連通した減圧吸引機構又はガス供給機構の少なくともいずれかと、これに電気接続された回路基板Ｅ及び電源ユニットＰＭと、を内蔵する。減圧吸引機構としては例えばダイアフラム式の真空ポンプＣＶがあげられ、ガス供給機構としてはガス供給タンクＴ、逆止弁ＣＶ、レギュレター７、ガスボンベＢからなる連通機構が挙げられる。また電源ユニットＰＭを外部電源式とする場合、電源ユニットに接続された電源コードＣが本体ケーシング１外部まで延伸する。
【００３５】
（開閉機構２）
開閉機構２の開閉蓋枠は、載置面上部をその全巾に亘って所定の高さで囲う三方枠板と、三方枠部の外方端部を覆う端部板とによって半開口の箱状に一体構成される。すなわち箱状の開閉蓋枠は、載置面中央方向の一側面および載置面に対向する下面の２面が開口してなり、本体ケーシング１の載置面端部に開閉可能に取り付けられる。
開閉機構は蓋ヒンジ２Ａを中心とした軸回転で開閉可能となっている。具体的には、開閉蓋枠の三方枠板の枠両側部には、略三角板状の支持アームが延出形成されており、この支持アームが、ケーシングの端部側面に設けられたガイド窪み内に収容され、アーム先部及びガイド窪み面を貫通する蓋ヒンジ２Ａによって回動可能に支持される。図１ないし図３に示す閉状態では三方枠板の両側部と端部板が、載置面の片端部を囲うように当接する。この閉状態では減圧部３の上下構造同士が当接して密閉スペース３０が密閉されると共に、上下一対のシール機構４（４１，４２）が当接して熱融着可能な状態となる。
また図４に示す開状態では載置面への当接が解除され、載置面の前記片端部の面上に設けられた減圧部３下部と下シール機構４１とが露出する。この開状態では減圧部３の上下構造同士が分離して密閉スペース３０下部が上方開口すると共に、上下一対のシール機構４（４１，４２）が分離する。
【００３６】
また開閉機構２の開閉蓋枠の枠内面のうち、載置面と対向する面には、四方枠状に固定された上ガスケット３２と、上ガスケット３２の一側部に沿って幅方向に伸長固定された板状の上シール機構４２とが隣接して露出形成される。上シール機構４２は、上ガスケット３２の四方枠のうち、載置面中央寄りの片側部に固定される。これら上ガスケット３２及び上シール機構４２は、開閉機構２を閉じた状態で載置面上に設けられた下ガスケット３１及び下シール機構４１に対向するよう、各対応位置に下方露出して設けられる。
【００３７】
（減圧部３）
減圧部３は、開閉機構によって略密閉状態ないし開口状態となる密閉スペース３０と、密閉スペース３０内に連通形成された減圧機構たるピン孔５Ｈとを有してなる。密閉スペース３０内に包装袋の袋口部分を収容して、減圧機構たるピン孔５Ｈによって、収容した袋口内の空気を減圧する。密閉スペース３０は包装袋Ｐの袋口の口幅以上の室内幅の密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペースから見て特定の一側方から包装袋の袋口を収容し得る。密閉スペース３０は具体的には、本体ケーシング１の載置面の一側端寄りに四方枠状に設けられた台枠３Ｆと、台枠３Ｆの枠上部に四方枠状に固定された下ガスケット３１と、さらに開閉機構２の開閉蓋枠の枠内面に四方枠状に固定され、下ガスケットと当接し得る上ガスケット３２と、から構成される。開閉機構２の開閉蓋枠を閉じた状態で、上下のガスケット３１，３２同士が当接して密閉スペース３０が略密閉状態となる。
【００３８】
減圧機構は本体ケーシング１内に収容された吸引ポンプ（図示せず）と、吸引ポンプから延設された吸引管に連通されて密閉スペース３０の底部に突出形成された係止ピン５と、係止ピン５に設けられたピン孔５Ｈとから構成される。吸引ポンプは、開閉機構２の枠外部に設けられたスイッチ２Ｓによって作動し、密閉スペース３０内が所定の減圧状態となったときに自動停止する。自動停止は、吸引ポンプ側で吸引管の吸引圧がしきい値に到達したことを検知するものでもよく、予め設定したタイマーで停止するものでもよい。
【００３９】
（シール機構４）
シール機構４は、開閉機構の開閉によって互いに離間ないし接触するものであればよい。例えば前記密閉スペース３０及び開閉機構２それぞれの対応位置には、互いに離間接触可能に露出して、それぞれ下シール機構４１及び上シール機構４２が設けられる。このうち下シール機構４１は、減圧部３の下ガスケット３１と同高さか又はこれよりもわずかに低い高さで載置面上に固設された角棒体からなり、上面中央に電熱テープ４Ｔが露出するように埋め込まれる。上シール機構４２は開閉機構２によってこの下シール機構と当接する当接面を有する。これらが互いに当接した状態でのみ電熱テープ４Ｔが通電可能となっている。また電熱テープ４Ｔは吸引ポンプの停止と共に作動するようになっている。
なお後述の実施例８，９のように、上シール機構４２と下シール機構４１のいずれかを幅方向に凸条形成した加熱子として開閉機構下面又は本体ケーシング上面のいずれかに構成し、開閉機構の閉状態化によって本体ケーシング上面マラは開閉機構下面の一部がシール機構受け部としてこれに対向接触するものでもよい。
【００４０】
（係止ピン５）
係止ピン５は、密閉スペース３０内に複数本が突出形成され、室内に収容した袋口のピン孔にそれぞれ係止する。実施例では本体ケーシング１側の密閉スペース内部底面に、内容物入りの包装袋を支持するだけの支持耐力をもって固定される。前記各係止ピン５はそれぞれ、室内を減圧させる吸引ポンプと内部連通すると共に、突出した側面又は頂面内に減圧吸引用のピン孔５Ｈが形成されてなる。包装袋の係止孔を対応する複数の係止ピン５それぞれに係止させたセット状態で、ピン孔５Ｈから包装袋内及び密閉状態の密閉スペース３０内を減圧し、包装袋を開口状態Ｓ０から脱気又はガス充填状態Ｓ２とする。
係止ピンの少なくともいずれかの外形周部は、包装袋の係止孔の孔縁よりも孔中心側へずれるようにオフセット形成されており、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止したセット状態で、隣り合う係止ピン５間の側部と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成される。
【００４１】
実施例１では図７に示すように、各係止ピンのピン側面の少なくとも一部である頂面５Ｔからその両側部にかけて、略Ｌ字状の窪み部５Ｄが左右にそれぞれ湾曲形成されており、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止した状態で、係止ピン５の斜めに形成された部位と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成される。またこの窪み部５Ｄの窪み面の湾曲部分に沿って、ピン孔５Ｈが上方（ピン突出方向）に開口形成され、ピン孔５Ｈの口縁自体が湾曲し、室底面に対して斜めに形成される。このためピン孔５Ｈが包装袋の袋面に塞がれることなく、確実に吸引空間を確保することができる。
【００４２】
また包装袋の係止孔ＰＨは予め係止ピン５のピン径よりも大径に形成されており、また隣り合う係止ピン５間の外側距離５ＯＷ（図２）は包装袋の隣り合う係止孔ＰＨ間の外側距離よりも小さく設定されている。これにより、係止ピン５への係止状態で係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）と係止ピン５との間に必ず隙間Ｇが生じるようになっている（図７）。また実施例では、隣り合う係止ピン５間の内側距離５ＩＷ（図２）は包装袋の隣り合う係止孔ＰＨ間の内側距離よりも大きくなるように設定されている。これにより複数の係止ピン５に係止した状態で必ず袋口部分の包装袋体に皺が生じて隙間が生じるものとなっている。これらいずれかの条件を満たすように設定しても隙間Ｇを形成することができる。
【００４３】
（袋保持機構６）
袋保持機構６は本体ケーシング１の載置面の一部を囲う半開口の枠状カバーからなり、本体ケーシング１の載置面のうち、開閉機構２の設けられた一端部とは逆側の他端部寄りに、カバーヒンジ６Ｓによって取り付けられる。袋保持機構６の幅方向中央下部には、開口状態を維持するための円弧柱状の止め突部６Ｓが固設されている。袋保持機構６を開いたときにこの止め突部６Ｓが本体ケーシング１の片側面に当接することで、袋保持機構６は所定の開き角度の開状態を維持する（図４参照）。
【００４４】
（ピン孔５Ｈ）
各係止ピンのピン孔５Ｈは、係止ピン５の突出側面であってピン周りの異なる周方向位置に複数個設けられる。
【００４５】
（横向き使用）
本体ケーシングは、載置面法線が上方を向き、側部に開閉機構が来るようにして載置面を横方向に寝かせて配置した横向き方向にして床置き状態で使用できるようになっている。実施例では載置面と反対側の本体ケーシング１背面を床面に沿わせて配置することが可能となっている。
【００４６】
（縦向き使用）
本体ケーシングは、前記横向き使用のほか、載置面法線が前方を向き、上部に開閉機構が来るようにして載置面を縦方向に向けた縦向き方向にして壁掛け又は床置き状態でも使用できるようになっている。実施例では載置面と反対側の本体ケーシング１背面を壁面に沿わせ、図示しない吊るし具によって壁面に吊るして壁掛け設置することが可能となっている。このほか、載置面下部側の本体ケーシング側面とカバー側面を平坦に構成するか脚部を設けることで、縦置き状態で自立可能にしてもよい。いずれの縦向き使用においても、下部の収容部６縦置き使用可能複数の係止ピンは、包装袋を吊持する支持耐力を有して固定され、前方ないし上方に突出して包装袋を吊持し得る。また密閉スペースを閉じることで、包装袋が係止ピンから容易に脱落しないロック状態とすることができる。
【００４７】
（包装袋の第一の封着方法）
図５に示す包装袋の第一の封着方法は、袋口部分に袋自身を係止保持するための係止孔が複数個設けられた包装袋Ｐを封着対象物とする。そして、上記いずれかの封着装置によって、内容物を収容した包装袋Ｐの袋内を脱気又はガス充填させ、脱気又はガス充填させた状態で袋口を封着する方法であり、以下の各工程を具備する。
・内容物を収容した包装袋Ｐの袋口の各係止孔ＰＨを、開口状態の密閉スペース３０内の各係止ピン５に係止させ、開閉機構２を閉じて密閉スペースを密閉状態とすると共に、包装袋の係止孔の下縁よりも下部をシール機構で挟んだ状態とするセット工程と、
・セット工程後の密閉スペース内の空気をピン孔から吸引して包装袋内及び密閉スペース内を所定の室内圧になるまで減圧させる減圧工程と、
・減圧工程にて包装袋内及び密閉スペース内が所定の室内圧になったときに、シール機構を作動させて、前記セット工程にて包装袋の係止孔の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を加熱封着する封着工程。
なお本封着方法において使用される所定の封着装置は、少なくとも、
・袋口の口幅以上の幅を有して上部開口した密閉スペースを備え、この密閉スペース内に、密閉スペース中央寄りから見て特定の一側方向から包装袋の袋口を収容し密閉し得る密閉スペース３０と、
・開閉によって前記密閉スペースを開口状態ないし密閉状態とする開閉機構２と、
・前記密閉スペース３０及び開閉機構２の、前記特定の一側方向の対応位置にそれぞれ設けられ、開閉機構の開閉によって互いに離間ないし接触する下シール機構４１及び上シール機構４２と、
・密閉スペース３０内における幅方向中央寄りの室底から複数本が突出形成され、室内に収容した袋口のピン孔にそれぞれ係止すると共にそれぞれ、室内を減圧させる吸引ポンプと内部連通した係止ピン５と、
・前記各係止ピン５の突出した側面又は頂面内に形成され、係止ピン５内で前記吸引ポンプと連通する、減圧吸引用のピン孔５Ｈと、
を備えてなる。
【００４８】
（包装袋）
包装袋は袋口近傍に複数の係止孔ＰＨが口幅方向に離間して設けられており、内容物を収容した状態でこのピン孔Ｈによって吊持されるだけの強度を有する。また包装袋を構成する袋シートは、ピン孔周囲を含む内面全体に亘ってエンボス加工又はシボ加工による微細突起が形成されており、この微細突起によって、減圧吸引時に袋内の空気の流通路を確保し、また減圧吸引後に袋内のエア溜りが生じにくいものとなっている。
【００４９】
図５、図１２に示す実施例の包装袋は、互いに重ねられた表シートと裏シート夫々の袋口端近傍に、平行に離間配置された二つの係止孔ＰＨが設けられる。この係止孔ＰＨは係止ピン５よりも大径であり、図５ａや図７に示すように、２本の係止孔ＰＨ内にそれぞれ対応する係止ピン５を挿通して包装袋を吊持した状態においては、係止ピン５周りに隙間が形成される。各係止ピン５の両側部に設けられたピン孔５Ｈはこの隙間を介して包装袋と連通しており、この隙間があることによって、包装袋内への充填ガスの充填や包装袋の脱気又はガス充填をスムーズに行うものとなっている。
第一の封着方法による封着後の包装袋は、図５ｂに示すように、係止孔ＰＨの下部の全巾方向に亘ってライン状の溶着部ＰＷで封着され、かつ溶着部ＰＷ以下の包装部分が真空又は略真空状態まで減圧される。
【００５０】
（包装袋の第二の封着方法）
図６に示す包装袋の第二の封着方法は、所定の封着装置によって、内容物を収容した包装袋Ｐの袋内を脱気又はガス充填させ、脱気又はガス充填させた状態で袋口を封着するものであり、以下の各工程を具備する。
・内容物を収容した包装袋Ｐの袋口の、係止孔縁よりも先側の口端部を、開口状態の下シール機構４１の上部近傍の密閉スペース側面に押し当てて、押し当てた口端部の下部近傍を、前記下シール機構４１及び上シール機構４２によって挟み、シール機構を作動させて一次加熱封着する一次封着工程と、
・第一加熱封着後の包装袋Ｐの各係止孔を、密閉スペース３０内の各係止ピン５に係止させ、開閉機構を閉じて密閉スペースを密閉状態とすると共に、包装袋の係止孔の下縁よりも下部をシール機構で挟んだ状態とするセット工程と、
・セット工程後の密閉スペース内の空気をピン孔から吸引して包装袋内及び密閉スペース内を所定の室内圧になるまで減圧させる減圧工程と、
・減圧工程にて包装袋内及び密閉スペース内が所定の室内圧になったときに、シール機構を作動させて、前記セット工程にて包装袋の係止孔の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を二次加熱封着する二次封着工程。
【００５１】
上記第二の封着方法による封着後の包装袋は、図６ｂに示すように、係止孔ＰＨの下部及び上部の全巾方向に亘ってそれぞれライン状の溶着部ＰＷで封着され、かつ溶着部ＰＷ以下の包装部分が真空又は略真空状態まで減圧される。
上記方法によれば、複数の係止ピンで袋口を中央寄りの複数位置で係止するとともに、この係止部分から包装袋内を直接吸引するため、先に袋内が密閉可能な脱気又はガス充填状態となり、次いで室内が一定の減圧状態又はガス充填状態となる。このため、効率よく袋内を脱気又はガス充填することができ、シール機構作動までの脱気又はガス充填時間を短縮したり、脱気機構又はガス供給機構を比較的小型化したりすることができる。また密閉スペース内に収容された袋口と重なる位置に吸引部を設けることとなるため、密閉スペース側部に吸引部収納用のスペースを確保する必要がなくなり、密閉スペースを比較的コンパクトに形成される。真空ポンプを小型化して収容し、かつ密閉スペースを比較的コンパクト化することで、装置全体としても比較的コンパクトに構成することができる。
【００５２】
（実施例２の係止ピン５）
図８に示す実施例２の係止ピン５は、ピン自体の側面が傾斜して先細りとなるように縮径形成されると共に、円形のベース部から先側に向かって両側部が切りかかれた部分円断面となって、略長円状の頂面５Ｔまで突出する。また側部には傾斜面からなる窪み５Ｄが形成され、窪み５Ｄ内にピン孔５Ｈが形成される。密閉スペース３０内に複数本が突出形成され、室内に収容した袋口のピン孔にそれぞれ係止する。本係止ピンの外形周部の両側部は、包装袋の係止孔の孔縁よりも孔中心側へずれるようにオフセット形成されており、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止したセット状態で、隣り合う係止ピン５間の側部と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成される。
【００５３】
（実施例３の係止ピン５）
図９に示す実施例３の係止ピン５は、ピン自体の側面が傾斜して先細りとなるように縮径形成されると共に、ピンの突出軸自体が上方に片傾斜して係止時の抜け止め機能を有している。ピン内部には円柱状の吸引空間が設けられ、この吸引空間の側面から複数の円筒孔状のピン孔５Ｈが形成される。本係止ピンの外形周部の下部側の側部は、包装袋の係止孔の孔縁よりも孔中心側へずれるように片傾斜によってオフセット形成されており、これによって、係止ピン５が包装袋の係止孔に係止したセット状態で、隣り合う係止ピン５間の側部と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成される。
【００５４】
（実施例４〜７の係止ピン５）
図１０に示す実施例４〜７の係止ピン５は、それぞれ、円弧板状の突出片５Ｐ内にピン孔５Ｈが形成されたもの（ａ）、断面略Ｖ字状の対向傾斜面による切欠きによってピン孔５Ｈが形成されるもの（ｂ）、係止ピン自体が片側（載置面端部より）に傾斜し、三角板状のリブ５Ｒによって固定されたもの（ｃ）、頭部が球状に膨出し、球状の剖出部の下半部周囲に複数の扁平矩形のピン孔５Ｈが形成されたもの（ｄ）となっている。これらは係止保持機能を有すると共に隙間Ｇの形成機能を有している。
【００５５】
（作用効果）
上記本発明の封着装置ないし封着方法によれば、複数の係止ピン５が包装袋の係止孔に係止し吸引を開始する前のセット状態では、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成された状態となっており、ピン孔５Ｈはこの隙間Ｇの近傍から吸引するものとなっている。係止された状態で係止孔ＰＨと係止ピン５とが完全に密着せず、これらの間に隙間Ｇが形成されることで、吸引気流の流通容積を共に比較的大きなものとして確保することができ、吸引効率をさらに高めることができる。
【００５６】
特に、ピン孔５Ｈが係止ピンに設けられ、かつ包装袋のセット状態で係止ピンの周囲に隙間Ｇが形成されるため、係止ピンはその略全周方向から吸引することとなる。密閉スペースの中央寄りに備えた複数の係止ピンそれぞれの略全周方向から吸引することで、収容係止された袋内からピン孔５Ｈまで、及び密閉スペース内からピン孔５Ｈまでを同時に高効率で吸引することができる。
【００５７】
また本発明は、ピン孔５Ｈにて、係止ピンに係止された包装袋Ｐのピン孔、及び、室内に収容された袋口から、包装袋内及び密閉スペース３０内を減圧又はガス充填し、所定の減圧状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構４が作動して、包装袋を封着することを特徴とする。これにより、複数の係止ピンで袋口を中央寄りの複数位置で係止するとともに、この係止部分から袋内を直接吸引又はガス充填するため、効率よく袋内を脱気又はガス充填することができ、シール機構作動までの脱気又はガス充填時間を短縮したり、脱気又はガス充填用の機構（真空ポンプ、ガス供給ポンプ）を比較的小型化したりすることができる。また密閉スペース内に収容された袋口と重なる位置に吸引部を設けることとなるため、密閉スペース側部に吸引部収納用のスペースを確保する必要がなくなり、密閉スペースを比較的コンパクトに形成される。真空ポンプを小型化して収容し、かつ密閉スペースを比較的コンパクト化することで、装置全体としても比較的コンパクトに構成することができる。
【００５８】
ここで、複数の係止ピン５が包装袋の係止孔に係止し吸引を開始する前のセット状態では、係止ピン５と係止孔ＰＨ縁（表ピン孔縁ＰＨ１，裏ピン孔縁ＰＨ２）との間に隙間Ｇが形成された状態となっており、ピン孔５Ｈはこの隙間Ｇの近傍から吸引することが好ましい。係止された状態で係止孔ＰＨと係止ピン５とが完全に密着せず、これらの間に隙間Ｇが形成されることで、収容係止された袋内からピン孔５Ｈまで、及び密閉スペース内からピン孔５Ｈまでの吸引気流の流通容積を共に比較的大きなものとして確保することができ、吸引効率をさらに高めることができる。
また、吸引流路のための隙間Ｇをピン構造によって確実に確保し、より吸引効率を高めることができる。例えば図１０の（ｂ）のように、切欠きによって窪み穴が形成され、これによって斜めの側面部位を形成してもよいし、（ｃ）のように、ピンの立設方向自体を斜めとすることで側面部位を形成してもよい。
【００５９】
（実施例８）
図１３ａ、図１３ｂ、及び図１４に示す実施例８の封着装置は、前記封着装置においてボンベ交換によるガス供給機構を設けたものである。具体的には実施例８の密閉スペース（３０）は、包装袋（Ｐ）の袋口の一部を収容し密閉し得る第一スペース（３０Ａ）と、包装袋（Ｐ）の袋口の残りの一部を収容し密閉し得る第二スペース（３０Ｂ）と、に区画される。また係止ピン（５）が、第一スペース（３０Ａ）及び第二スペース（３０Ｂ）内のケーシング本体１上面からそれぞれ１本ずつ突出形成される。
前記第一スペース（３０Ａ）内に設けられた係止ピン（５）には、室内を減圧させる吸引機構（Ｐ）と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）が形成される。また、前記第二スペース（３０Ｂ）内に設けられた係止ピン（５）には、室内を充填ガスで加圧させるガス供給機構（７）と内部連通すると共に、ピン先部の側面又は頂面に減圧吸引用のピン孔（５Ｈ）が形成される。
そして第一スペース（３０Ａ）内の係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）から吸引工程を行い、第二スペース（３０Ｂ）内の係止ピン（５）のピン孔（５Ｈ）からのガス充填工程を行うことができる。吸引工程とガス充填工程とは同時に又は連続的に開始するように設定することができ、また、いずれかのみを行うように設定することもできる。
本体ケーシング１内には、減圧吸引機構たる真空ポンプＶＰ、回路基板Ｅ，電源ユニットＰＭ、ガス供給タンクＴ、逆止弁ＣＶ、レギュレター７、及びボンベ収容スペース７Ｓが設けられる。また本体ケーシング１内にてそれぞれ、ガス供給タンクＴのガス充填口部と逆止弁ＣＶの流路先側とが第一ホースＨ１によって連通接続され、ガス供給タンクＴのタンク口部Ｓと第二の係止ピン５Ｂのピン孔とが第二ホースＨ２によって連通接続され、真空ポンプＶＰと第一の係止ピン５Ａのピン孔とが第三ホースＨ３によって連通接続される。電源ユニットＰＭは電源コードＣが接続され、電源コードＣが本体ケーシング１外部まで延伸する。尚逆止弁ＣＶは流通方向上流側でレギュレター７と内部連通し、流通方向下流側でガス供給タンクＴと連通する。
また本実施例のシール機構４は、実施例１の上シール機構の代わりに開閉機構の蓋体の下面をシール機構受け部とし、このシール機構受け部に、ケーシング本体１の上面から突出形成された下シール機構４１が当接することで、ホウ素袋を挟み込む構成をなす。
【００６０】
また本構成のうち第一、第二密閉スペースからなる二つの密閉スペースは、共に区画された状態で各々袋内に連通した状態にセットされる。この密閉スペースの一方はガス供給機構と連通し、他方は減圧機構を連通する。そして各密閉スペース内に設けられた係止ピンのピン孔からガス充填ないし減圧のいずれかを行う。このガス充填ないし減圧は同時に行ってもよいし、時間をずらして順に行ってもよいし、一方または他方だけ単独に行ってもよい。また上記実施例では第一密閉スペースと第二密閉スペースとでガス供給機構と減圧機構の夫々に連通するものとしたが、複数の密閉スペースですべてガス供給機構と減圧機構のいずれか同一の機構と連通するものとしてもよい。また別の実施例として、各密閉スペースが、ガス供給機構と減圧機構の夫々に切り替え可能に連通するものとしてもよい。例えば第一密閉スペースとガス供給機構とが連通状態にあるときは第二密閉スペースと減圧機構とが連通状態にあり、切り替えによって例えば第二密閉スペースとガス供給機構とが連通状態にあるときは第一密閉スペースと減圧機構とが連通状態にあるものとしてもよい。ガス供給機構、減圧機構はスイッチ操作によって予め設定された時間だけ作動し、密閉スペース内が所定の圧力になった状態で停止する。実施例のガス供給機構では電磁弁の開動作によって可変容積式の加圧タンクからの充填ガス供給を行い、加圧タンクの容積が所定以下となったときにはスイッチ板の当接によって自動的にガス供給が止まる仕組みになっている。
なお吸引工程とガス充填工程とを同時に又は所定の時間差をもって連続的に開始する設定においては、包装袋の内部空気を所定の充填ガスに迅速に置換することができる。このガス置換の設定動作時には、吸引工程の終了後にガス充填工程のみを行う単独ガス充填時間を確保するものとし、確実なガス充填を確保している。
【００６１】
実際の作動においては、吸引工程又はガス充填工程の開始から所定時間が経過し、包装袋の内部空気が所定の脱気状態又は所定のガス充填状態となったときに、袋口の下部を挟んで接触したシール機構（４）が作動して、包装袋（Ｐ）を封着する（封着工程）ものとしている。
【００６２】
そして本実施例のガス供給機構（７）は、図１３及び図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本体ケーシング１の側部に設けられた開閉式のガスボンベの収容スペース７Ｓと、収容スペース７Ｓの上部に内蔵され、軸周りに四半周回動可能なレギュレター７と、本体ケーシング１内部にてレギュレター７に連通接続された逆止弁ＣＶと、逆止弁ＣＶからパイプ連通されて本体ケーシング１内部に設置されたガス供給タンクＴと、から構成される。開蓋状態の収容スペース７Ｓは本体ケーシング１の下側部の開閉蓋１７によって開閉し、レギュレターに接続されたガスボンベを収容可能となっている。
【００６３】
レギュレター７の一端面にはガスボンベＢへの螺子式の接続口７Ｃが設けられ、接続口はレギュレターの回転状態によって、本体ケーシング１から外側方、ないし収容スペース７Ｓ内の下方を向く。図１３ａに示すように、側方を向けた接続口７ＣにガスボンベＢのボンベ口の螺子部をねじ込んで接続し、接続したガスボンベＢと共にレギュレター７を回転させて、図１３ｂに示すように、ガスボンベＢを収容した状態として開閉蓋１７を閉じる。
ガス供給タンクＴは左右二つの接続口を有し、各接続口が、第一ホース、第二ホースを介して、ガス供給用のピン孔（５Ｈ）、及び逆止弁ＣＶにそれぞれ接続される。第二ホースＨ２への接続口の下端はタンク内部で筒状に構成されたタンク口部（Ｓ）となっており、このタンク口部Ｓからタンク容積内の充填ガスを密閉スペース内に供給する。
【００６４】
ガス供給タンク（Ｔ）内にはガスボンベＢからの充填ガスを充填させる充填口部が設けられており、この充填口部は第一ホースを介して逆止弁ＣＶと連通する。
またさらにガス供給タンクＴ内には、タンク内を仕切って設けられた可動式のスイッチ板（Ｐ）を収容しており、このスイッチ板Ｐによってタンク容積が仕切られる。
スイッチ板（Ｐ）は、タンク内の圧力の増減に応じてタンク内の仕切り位置を可変させるように移動して、ガス供給タンク（Ｔ）のタンク容積を可変せる。充填ガスを含むガスボンベが接続され、ガスボンベを収容した初期状態では、充填ガスがガスボンベからガス供給タンク内へ自然充填されることでスイッチ板Ｐが最下部まで移動し、最大のタンク容積内に充填ガスを保持した待機状態となる（図１４ａ）。
【００６５】
ところで、ガス供給タンクＴのタンク口部と第二係止ピン５Ｂの内部孔とは、第二ホースＨ２及び電磁弁を介して連通される（図示せず）。ガス供給タンクＴと第二係止ピン５Ｂとは電磁弁によって常時遮断されており、充填ガスの充填開始スイッチが作動すると、電磁弁が作動して解放され、ガス供給タンクＴのタンク口部と第二係止ピン５Ｂとが連通状態となる。連通状態となることで、ガス供給タンクＴ内から第二ホースＨ２を介して第二のピン孔（５Ｈ）へ充填ガス供給が開始される（図１４ｂ）。
【００６６】
第二ホースＨ２と第二係止ピン５Ｂとガス供給タンクＴ内から充填ガス供給用のピン孔（５Ｈ）へ充填ガスが供給されると、このガス供給と共に前記スイッチ板（Ｐ）がタンク口部（Ｓ）へ徐々に近接移動する（図１４ｂ）。このときタンク内圧力に応じたスイッチ板（Ｐ）自らの移動によってガスタンクのタンク容積が自動可変される。
【００６７】
そしてタンク内の充填された充填ガスが臨界量以下になった状態で、最上位置まで近接移動したスイッチ板（Ｐ）がタンク口部（Ｓ）に圧接してタンク口部（Ｓ）を塞ぐことで、ガス供給が自動停止される（図１４ｃ）。ガス供給後は、新たにタンク内にガス充填がされるまでタンク内の圧力が上昇することはないため、このタンク口部（Ｓ）に圧接した自動停止状態を維持することとなる。またこの自動停止状態は、ガスボンベＢからのガス充填によってスイッチ板がタンク下方へ移動することで自動解除され、再びタンク内にガスが充填された待機状態（図１４ａ）となる。
本発明にて特記しない他の構成及び封着方法は実施例１と同様である。
【００６８】
（本発明の封着方法）
そして本発明の第三の封着方法として、
袋口部分に袋自身を係止保持するための係止孔ＰＨが複数個設けられた包装袋Ｐを封着対象物とし、所定の封着装置によって、内容物を収容した包装袋Ｐの袋内を脱気又はガス充填させ、脱気又はガス充填させた状態で袋口を封着する封着方法であって、
前記シール機構４は、開閉機構の閉動作に伴って包装袋の袋口部を上下から挟み込む、上シール機構４１又は下シール機構４２のいずれかと、シール機構受け部と、からなる挟み込み構造を有し、
・内容物を収容した包装袋Ｐの袋口の、係止孔縁よりも先側の口端部を、開口状態の下シール機構４１の上部近傍の密閉スペース側面に押し当てて、押し当てた口端部の下部近傍を、前記シール機構４の挟み込み構造によって挟み、シール機構を作動させて一次加熱封着する一次封着工程と、
・第一加熱封着後の包装袋Ｐの各係止孔を、密閉スペース３０内の各係止ピン５に係止させ、開閉機構を閉じて密閉スペースを密閉状態とすると共に、包装袋の係止孔の下縁よりも下部をシール機構４で挟んだ状態とするセット工程と、
・セット工程後の密閉スペース内の空気をピン孔から吸引するかセット工程後の密閉スペース内に充填ガスを供給して包装袋内及び密閉スペース内を所定の減圧又はガス充填状態になるまで減圧又はガス充填させる減圧／ガス充填工程と、
・減圧／ガス充填工程にて包装袋内及び密閉スペース内が所定の状態になったときに、シール機構を作動させて、前記セット工程にて包装袋の係止孔の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を二次加熱封着する二次封着工程と、を順に具備する。
【００６９】
上記工程によって、図６又は図１２に示すように、先に係止孔縁よりも先側の口端部の近傍を一次封着し、予備的に包装袋を非密封状態まで簡易封着しておくこととなる。次に係止ピンに設けたピン孔５Ｈから包装袋内ないし密閉スペース内を減圧又はガス充填し、その後に、ピン孔縁よりも底側寄りの下部位置を二次封着して密封する。これにより、簡易封着後の密封といった２段階の封着工程を具備することとなり、先に一次封着によって袋口端を揃えて係止ピンに係止しやすい状態とすることで、二次封着のためのセット作業がきわめて容易となる。また一時封着の状態は簡易封着されているため、内容物のこぼれにくい状態となっている。さらに一時封着によって口端が閉じられているため、包装袋内を効率的に減圧又はガス充填することができる。これらによって、多数の包装袋を密封封着する際に、各工程を多数の包装袋群で纏めて行うことで、連続的に密封封着加工を行うことができる。
【００７０】
（実施例９）
図１５に示す実施例９の封着装置は、実施例８の構成に加えてさらに本体ケーシング１と開閉機構２との対向面にそれぞれ対応する第一磁性体Ｍ１，第二磁性体Ｍ２からなる２組の磁性体セットを収容させている。本実施例において、本体ケーシング１内には直流電流によって磁励する極切り替え式の電磁石からなる第一磁性体Ｍ１を内蔵し、第一磁性体Ｍ１を構成する柱状の軟磁性体の端面がケーシング１上面に露出するように配置される。また開閉機構２の蓋枠内には永久磁性体からなる第二磁性体Ｍ２を内蔵し、その端面が蓋枠の下面にて所定磁極を向くように露出配置される。第二磁性体Ｍ２は、閉蓋状態の第一磁性体Ｍ１の露出位置に対向配置される。
【００７１】
本実施例では、開閉構造の蓋枠は本体ケーシング１上面と所定の空間を開けてヒンジ連結され、蓋枠下面と本体ケーシング１上面との間に所定の挟み込み空間が確保され、この挟み込み空間内に袋口を挟み込むものとしている。蓋枠を閉じたとき本体ケーシング１上面に固定した下ガスケットが蓋枠の下面に当接して、左右に２区画された密閉スペースが形成される。
【００７２】
また本実施例では第一磁性体に電流を流さないまま蓋枠を途中まで下ろし袋口を挟んだ仮セット状態とすることができ、この仮セット状態では第一磁性体Ｍ１の軟磁性体が第二磁性体Ｍ２に弱誘引されて、袋口を比較的弱い力で挟みこんだまま仮保持するため、包装袋の仮保持位置を調節することができる。なおこのとき、下ガスケットは蓋枠下面に完全には密着しておらず密閉スペースは確保されていない。
前記仮セット状態から第一磁性体に所定極の電流を流すことで、磁性体セット同士を電磁誘引させて蓋枠を本体ケーシング１側に近接移動させ、所定の挟み込み力で袋口を挟んだ本セット状態とする。このとき下ガスケットは蓋枠下面に完全に密着して密閉スペースが確保される。この本セット状態にて各ピン孔５Ｈから脱気又は充填ガス供給のいずれかを行い、密閉スペースと連通した包装袋内を脱気又はガス充填する。脱気又はガス充填の開始から予め設定された所定時間が経過するとシール機構４が通電されてシール機構加熱が開始され、袋口が封着される。
シール機構４の通電開始から予め設定された所定時間が経過すると袋口の封着熱が放熱されて封着が完了する。この所定時間の経過後に第一磁性体Ｍ１にはセット状態と反対極の電流が流れ、第一磁性体Ｍ１が第二磁性体を反発磁励させて蓋枠を押し上げ、自動的に開蓋状態とする。
尚実施例９の袋保持機構６は、四方枠からなる開口枠によって上部が開口した収容口６Ｈを有しており、ケーシング本体１の上面に沿って対向して取り付けられる。なお取り付けはピンとピン孔の係止機構からなり、必要に応じて取り外し、容積の異なる収容口６Ｈの袋保持機構に交換可能となっている。
本発明にて特記しない他の構成及び封着方法は実施例１と同様である。
【００７３】
（本発明の封着方法）
そして本発明の第四の封着方法として、
袋口部分に袋自身を係止保持するための係止孔ＰＨが複数個設けられた包装袋Ｐを封着対象物とし、実施例９の封着装置によって、内容物を収容した包装袋Ｐの袋内を脱気又はガス充填させ、脱気又はガス充填させた状態で袋口を封着する封着方法であって、
・内容物を収容した包装袋Ｐの袋口の各係止孔を対応する各係止ピン５に係止させ、袋口を挟んだまま開閉機構２を開閉途中の状態まで閉じて互いに区画された複数の密閉スペースをそれぞれ包装袋と連通させ、かつ磁性体セットのうち永久磁石による誘引磁力のみによって所定の第一押さえ力で押さえた仮セット状態とし、包装袋のセット位置を調整する仮セット工程と、
・磁性体セットの誘引磁力を大きくして永久磁石と電磁石それぞれによる誘引磁力によって開閉機構２を閉状態まで閉じて密閉スペースを密閉状態とすると共に、包装袋の係止孔の下縁よりも下部をシール機構で挟んだ状態とするセット工程と、
・セット工程後の密閉スペース内の空気をピン孔から吸引するかセット工程後の密閉スペース内に充填ガスを供給して包装袋内及び密閉スペース内を所定の減圧又はガス充填状態になるまで減圧又はガス充填させる減圧／ガス充填工程と、
・減圧／ガス充填工程にて包装袋内及び密閉スペース内が所定の状態になったときに、シール機構を所定時間だけ作動させて、前記セット工程にて包装袋の係止孔の下縁よりも下部のシール機構で挟んだ箇所を二次加熱封着する封着工程と、
・封着工程によるシール機構の作動時間終了後から所定時間が経過したときに、磁性体セットの磁力を誘引磁力から反発磁力に切り替えて開閉機構２を開状態とする開蓋工程と、
を順に具備する。
【００７４】
その他上記発明は各構成の抽出、一部構成の省略又は置換、各実施例の構成同士の組み合わせなどが可能である。例えば係止ピンを有さずに幅方向に仕切られた複数の密閉スペースを開閉機構によって形成可能とし、係止ピンの代わりに密閉スペース内に設けた脱気又はガス充填用の連通孔を設けたものとすることもできる。複数に区画された密閉スペースそれぞれから吸引工程又はガス充填工程のいずれかを選択して行うことで、密閉スペース内で袋口を介して連通した包装袋内の状態を効率的に変化させることができる。例えば区画された一の密閉スペースで吸引工程を行い、他の密閉スペースでガス充填工程を行うことで、迅速にガス置換状態とすることができる。また区画された全ての密閉スペースで連続的に又は同時に吸引工程を行うか、全ての密閉スペースで連続的に又は同時にガス充填工程を行うことで、迅速に脱気状態又はガス充填状態とすることができる。
【符号の説明】
【００７５】
ＰＨ  ピン孔
Ｐ  包装袋
３０  密閉スペース
２  開閉機構
４  シール機構
４１  下シール機構
４２  上シール機構
５  係止ピン
５Ｈ  ピン孔
ＰＨ  係止孔
Ｇ  隙間
【図１】
2015003766.tif 000003
【図２】
2015003766.tif 000004
【図３】
2015003766.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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