(57)【要約】【課題】シールド掘進機において、スクリューコンベヤで搬送できないような大径の礫を破砕できるようにする。【解決手段】スクリューコンベヤ２のケーシング２１の先端部分には貫通孔（ケーシング側貫通孔）２１ａ，２１ｂを形成し、該ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂを覆うように筒状の部材（筒状部材）２２を設けておく。該筒状部材２２にも貫通孔（筒側貫通孔）２２ａ，２２ｂを形成しておき、該筒状部材２２は前記ケーシング２１の周方向Ｆに回転できるようにしておく。大径の礫Ｑに遭遇した場合には、該ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂと該筒側貫通孔２２ａ，２２ｂを一致させた状態で該貫通孔からケーシング２２内に削岩機Ｍ(ビットＰ)を挿入し、該削岩機Ｍによって礫Ｑを破砕する。破砕後は、前記筒状部材２２を回転させて、貫通孔を閉塞状態にしておく。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるスクリューと、該スクリューを収容する略円筒状のケーシングと、からなるスクリューコンベヤを備え、掘削した土砂を該スクリューコンベヤで排土しながら掘進を行うシールド掘進機において、
前記ケーシングには、略円筒状の部材（以下、“筒状部材”とする）が摺動自在となる状態で外嵌され、
該筒状部材には貫通孔（以下、“筒側貫通孔”とする）が形成され、
前記ケーシングには、前記筒状部材の摺動位置に応じて前記筒側貫通孔に一致するように貫通孔（以下、“ケーシング側貫通孔”とする）が形成され、
削岩機のビットを挿入可能なビット挿入口を有する蓋部材が、前記筒側貫通孔を閉塞するように前記筒状部材に取り付けられ、
該削岩機のビットが、前記ビット挿入口、前記筒側貫通孔及び前記ケーシング側貫通孔を通って前記ケーシングの内部に挿入され得るように構成された、
ことを特徴とするシールド掘進機。
【請求項２】
前記蓋部材には、前記ケーシングに近づくほど幅広となるテーパー状の孔部が設けられ、
該蓋部材において前記ビットを支持する部分が、回転可能なボールジョイントであり、
該ビットは、前記テーパー状の孔部の内部で揺動できるように構成された、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド掘進機。
【請求項３】
前記筒状部材は、前記ケーシングの長手方向に沿って摺動自在となるような状態で該ケーシングに外嵌された、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド掘進機。
【請求項４】
前記筒状部材は、前記ケーシングの周方向に摺動できるように該ケーシングに回転自在となる状態で外嵌された、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシールド掘進機。
【請求項５】
前記筒状部材が配置される位置は、前記ケーシングの前端部近傍である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシールド掘進機。
【請求項６】
前記ケーシング側貫通孔は、前記ケーシングの周方向に沿って複数形成され、
前記筒側貫通孔は、少なくとも一つ形成され、
該ケーシング側貫通孔及び該筒側貫通孔は、複数のケーシング側貫通孔の内の一つのケーシング側貫通孔が前記筒側貫通孔に一致している場合に、他のケーシング側貫通孔の少なくとも一つのケーシング側貫通孔が前記筒状部材によって閉塞された状態となる位置に形成された、
ことを特徴とする請求項４に記載のシールド掘進機。
【請求項７】
２つの筒側貫通孔を“第１筒側貫通孔”“第２筒側貫通孔”とし、２つのケーシング側貫通孔を“第１ケーシング側貫通孔”“第２ケーシング側貫通孔”とした場合に、
前記筒状部材が所定の回転位置にある場合には前記第１筒側貫通孔と前記第１ケーシング側貫通孔とが一致すると共に前記第２筒側貫通孔と前記第２ケーシング側貫通孔とが一致せず、前記筒状部材が別の回転位置にある場合には前記第２筒側貫通孔と前記第２ケーシング側貫通孔とが一致すると共に前記第１筒側貫通孔と前記第１ケーシング側貫通孔とが一致しないような位置に、各貫通孔が形成された、
ことを特徴とする請求項６に記載のシールド掘進機。
【請求項８】
前記ケーシング側貫通孔は、前記ケーシングの円筒の上半分の部分に形成され、
該ケーシング側貫通孔と前記筒側貫通孔とが一致された場合にこれらの貫通孔を通って土砂が入り込みにくいように構成された、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシールド掘進機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削した土砂をスクリューコンベヤで排土しながら掘進を行うシールド掘進機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルを掘削する際にシールド掘進機が使用されており、泥土圧式や泥水式などの様々な構造のものが提案されている。
【０００３】
図７は、泥土圧式のシールド掘進機の従来構造の一例を示す断面図であり、図中の符号４０２は、掘削した土砂を排土するためのスクリューコンベヤを示している。
【０００４】
ところで、シールド掘進機による掘進時には、想定外の大きさの礫Ｑが前記スクリューコンベヤ４０２の前端開口部（土砂取込口）を塞いでしまうことがある。そのような礫Ｑを破砕するため、同図に符号Ｍ１で示すように削岩機を前記スクリューコンベヤ４０２内に挿入して該礫Ｑを破砕することが行われていた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】島豊行、外３名，「気泡シールド工法による玉石混じり砂礫層の掘進」，土木学会第63回年次学術講演会，平成20年9月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図に示す構造の削岩機Ｍ１は、外筒駆動方式の軸を持たないスクリュー（いわゆるリボン式のもの）でなければ使用できず、軸を持つスクリューや軸駆動方式のリボンスクリューには使用できないという問題があった。
【０００７】
また、上述のような削岩機Ｍ１を使用する場合は、スクリューコンベヤ４０２のゲートを開けなければならず、その作業が煩雑になってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述の問題を解消することのできるシールド掘進機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、図１乃至図３に例示するものであって、回転駆動されるスクリュー（２０）と、該スクリュー（２０）を収容する略円筒状のケーシング（２１）と、からなるスクリューコンベヤ（２）を備え、掘削した土砂を該スクリューコンベヤ（２）で排土しながら掘進を行うシールド掘進機（１）において、
前記ケーシング（２１）には、略円筒状の部材（符号２２参照。以下、“筒状部材”とする）が摺動自在となる状態で外嵌され、
該筒状部材（２２）には貫通孔（図３(a) (b) の符号２２ａ，２２ｂ参照。以下、“筒側貫通孔”とする）が形成され、
前記ケーシング（２１）には、前記筒状部材（２２）の摺動位置に応じて前記筒側貫通孔（２２ａ及び／又は２２ｂ）に一致するように貫通孔（符号２１ａ，２１ｂ参照。以下、“ケーシング側貫通孔”とする）が形成され、
削岩機（Ｍ）のビット（Ｐ）を挿入可能なビット挿入口（図３(a) の符号２３Ａａ，２３Ｂａ参照）を有する蓋部材（２３Ａ，２３Ｂ）が、前記筒側貫通孔（２２ａ，２２ｂ）を閉塞するように前記筒状部材（２２）に取り付けられ、
該削岩機（Ｍ）のビット（Ｐ）が、前記ビット挿入口（２３Ａａ又は２３Ｂａ）、前記筒側貫通孔（２２ａ又は２２ｂ）及び前記ケーシング側貫通孔（２１ａ又は２１ｂ）を通って前記ケーシング（２１）の内部に挿入され得るように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、図３(a) に例示するものであって、請求項１に係る発明において、前記蓋部材（２３Ａ，２３Ｂ）には、前記ケーシング（２１）に近づくほど幅広となるテーパー状の孔部（Ｃ）が設けられ、
該蓋部材（２３Ａ，２３Ｂ）において前記ビット（Ｐ）を支持する部分（２３Ａｂ，２３Ｂｂ，…）が、回転可能なボールジョイントであり、
該ビット（Ｐ）は、前記テーパー状の孔部（Ｃ）の内部で揺動できるように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記筒状部材が、前記ケーシングの長手方向に沿って摺動自在となるような状態で該ケーシングに外嵌されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記筒状部材（２２）が、前記ケーシング（２１）の周方向に摺動できるように該ケーシング（２１）に回転自在となる状態で外嵌されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記筒状部材（２２）が配置される位置が、前記ケーシング（２１）の前端部近傍であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、図４に例示するものであって、請求項４に係る発明において、前記ケーシング側貫通孔（図４の符号１２１ａ，１２１ｂ参照）が、前記ケーシング（同図の符号１２１参照）の周方向に沿って複数形成され、
前記筒側貫通孔（同図の符号１２２ａ参照）は、少なくとも一つ形成され、
該ケーシング側貫通孔（１２１ａ，１２１ｂ）及び該筒側貫通孔（１２２ａ）は、複数のケーシング側貫通孔（１２１ａ，１２１ｂ）の内の一つのケーシング側貫通孔（１２１ｂ）が前記筒側貫通孔（１２２ａ）に一致している場合に、他のケーシング側貫通孔の少なくとも一つのケーシング側貫通孔（１２１ａ）が前記筒状部材（１２２）によって閉塞された状態となる位置に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の発明において、図５(a) (b) に例示するものであって、２つの筒側貫通孔（２２２ａ，２２２ｂ）を“第１筒側貫通孔（２２２ａ）”“第２筒側貫通孔（２２２ｂ）”とし、２つのケーシング側貫通孔（２２１ａ，２２１ｂ）を“第１ケーシング側貫通孔（２２１ａ）”“第２ケーシング側貫通孔（２２１ｂ）”とした場合に、
前記筒状部材（図５(a) の符号２２２参照）が所定の回転位置にある場合には前記第１筒側貫通孔（２２２ａ）と前記第１ケーシング側貫通孔（２２１ａ）とが一致すると共に前記第２筒側貫通孔（２２２ｂ）と前記第２ケーシング側貫通孔（２２１ｂ）とが一致せず、前記筒状部材（２２２）が別の回転位置にある場合には前記第２筒側貫通孔（２２２ｂ）と前記第２ケーシング側貫通孔（２２１ｂ）とが一致すると共に前記第１筒側貫通孔（２２２ａ）と前記第１ケーシング側貫通孔（２２１ａ）とが一致しないような位置に、各貫通孔（２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂ）が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、図６に例示するものであって、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の発明において、前記ケーシング側貫通孔（図６の符号３２１ａ，３２１ｂ参照）が、前記ケーシング（同図の符号３２１）の円筒の上半分の部分に形成され、
該ケーシング側貫通孔（３２１ａ及び／又は３２１ｂ）と前記筒側貫通孔（３２２ａ及び／又は３２２ｂ）とが一致された場合にこれらの貫通孔を通って土砂が入り込みにくいように構成されたことを特徴とする。
【００１７】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１、３及び５に係る発明によれば、前記筒状部材が所定の摺動位置にある場合には、前記筒側貫通孔と前記ケーシング側貫通孔が一致することとなる。したがって、前記ケーシングの内部で大径の礫が前記スクリューの回転を阻害しているような場合には、（該スクリューへの動力の供給を停止させた状態で）それらの貫通孔を通るように前記削岩機のビットを挿入して該礫を破砕することができ、該スクリューの回転を回復させることができる。また、前記筒状部材を前記ケーシングの周方向又は長手方向に所定量だけ摺動させれば前記ケーシング側貫通孔を閉塞することができる。したがって、該ケーシング側貫通孔や前記筒側貫通孔に礫が入り込むことを防止でき、掘進時におけるスクリューの回転が該礫（つまり、該スクリューの側に一部が突出した状態で前記ケーシング側貫通孔や前記筒側貫通孔に入り込んでしまう礫）によって阻害されるおそれを低減することができる。さらに、本発明は、軸を持つ構造のスクリュー／軸を持たない構造のスクリューのいずれにも適用することができ、スクリューの駆動方式が軸駆動方式であっても外筒駆動方式であっても適用することが可能である。またさらに、従来装置のように、削岩機を挿入する際にスクリューコンベヤのゲートを開ける必要は無いので、礫を破砕する作業を簡素化することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、角度（挿入角）を適宜変えて前記ビットを前記ケーシング内に挿入して複数の孔を礫に空けることができ、大径の礫であっても容易に破砕することが可能となる。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば、前記ケーシング側貫通孔を閉塞させる場合には、前記筒状部材を（別の位置に移動させなくても）その位置で回転させるだけで足りるため、該筒状部材が移動するための空きスペースを確保しておく必要が無く、狭いシールド掘進機の内部にてスペースの有効利用が図れる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、一致している筒側貫通孔及びケーシング側貫通孔にビットを挿入して礫を破砕する作業を行っている間、該作業に使用していないケーシング側貫通孔は前記筒状部材により閉塞された状態となっているので、該ケーシング側貫通孔に異物（小さな礫など）が侵入することを防止できる。
【００２２】
いま、礫によって前記スクリューが停止する場合、該スクリューが停止する位置は決まってはいない（不確定である）ので、前記第１ケーシング側貫通孔或いは前記第２ケーシング側貫通孔のいずれに前記ビットを挿入すべきかは、スクリューの停止位置によって異なる。そして、仮に、前記筒状部材に形成した筒側貫通孔の数が１つだけだとすると、該筒側貫通孔が前記第１ケーシング側貫通孔或いは前記第２ケーシング側貫通孔のいずれかに一致するまで前記筒状部材を回転させなければならず、その作業が煩雑になってしまう。しかし、請求項７に係る発明のように筒側貫通孔を複数設けるようにした場合には、該筒状部材は比較的少ない角度だけ回転させれば足り、作業性が向上する。
【００２３】
請求項８に係る発明によれば、礫を破砕している作業中に仮に孔部（前記ケーシング側貫通孔及び前記筒側貫通孔で形成される孔部）に土砂が侵入したとしても該土砂は自重で前記ケーシング内に戻ることとなり、作業後に該孔部内に土砂が残留する可能性を低減できる。そのため、作業終了後、前記ケーシング側貫通孔を閉塞するために前記筒状部材を回転する際、土砂により該筒状部材の回転が阻害されるおそれも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係るシールド掘進機の全体構造の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、スクリューコンベヤに削岩機を取り付けた状態の一例を示す断面図（真上から見た状態の部分断面図）である。
【図３】図３(a) は、スクリューコンベヤの先端部分の構造の一例を示す拡大断面図であり、同図(b) は、そのＥ−Ｅ端面図（要部のみを示したもの）である。
【図４】図４は、筒状部材及びケーシングの構造の一例を示す断面図である。
【図５】図５(a) は、一方の筒側貫通孔が開口状態にある様子を示す断面図であり、同図(b) は、他方の筒側貫通孔が開口状態にある様子を示す断面図である。
【図６】図６は、筒状部材及びケーシングの構造の他の例を示す断面図である。
【図７】図７は、泥土圧式のシールド掘進機の従来構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１乃至図６に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００２６】
本発明に係るシールド掘進機は、図１に符号１で例示するものであって、掘削した土砂をスクリューコンベヤ２で排土しながら掘進を行うものである。そして、該スクリューコンベヤ２は、図２に詳示するように、
・  回転駆動されるスクリュー２０と、
・  該スクリュー２０を収容するための略円筒状のケーシング２１と、
を有している。
【００２７】
また、該略円筒状のケーシング２１には、該ケーシング２１の外径よりも僅かに大きな内径を持つ略円筒状の部材（以下、“筒状部材”とする）２２が摺動自在となる状態（具体的には、前記ケーシング２１の長手方向に沿って摺動自在となるような状態、又は前記ケーシング２１の周方向に摺動できるように該ケーシング２１に回転自在となる状態）で外嵌されており、この筒状部材２２には、図３(a) 及び(b) に詳示するように、少なくとも１つの貫通孔（以下、“筒側貫通孔”とする）２２ａ，２２ｂ，…が形成されている。この筒状部材２２の回転や摺動は、チェーンブロック等の工具を利用して作業者が行うと良い。
【００２８】
図３(b) に矢印Ｆで示すように、前記筒状部材２２をその周方向に回転させた場合には前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…は前記ケーシング２１の外周面に沿ってその周方向に移動することとなり、前記ケーシング２１の長手方向に沿って前記筒状部材２２を摺動させた場合（不図示）には前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…は前記ケーシング２１の長手方向に沿って移動することとなるが、その移動経路に対向するように、前記ケーシング２１の側にも貫通孔（以下、“ケーシング側貫通孔”とする）２１ａ，２１ｂ，…が形成されていて、前記筒状部材２２の摺動位置に応じて前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…と前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…とが一致するように構成されている。
【００２９】
また、前記筒状部材２２には、前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…を閉塞するように蓋部材２３Ａ，２３Ｂ，…が取り付けられており、該蓋部材２３Ａ，２３Ｂ，…には、削岩機Ｍのビット（以下、必要に応じて、単に“ビット”と表現する）Ｐを挿入することが可能なビット挿入口２３Ａａ，２３Ｂａ，…が形成されている。そして、図３(a) に例示するように、前記筒状部材２２が所定の摺動位置に保持されて、前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…と前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…のいずれか一組が一致している場合に、前記ビット挿入口（図３(a) では符号２３Ａａで示すビット挿入口）から挿入されたビットＰが前記筒側貫通孔（図３(a) では符号２２ａで示す筒側貫通孔）及び前記ケーシング側貫通孔（図３(a) では符号２１ａで示すケーシング側貫通孔）を通って前記ケーシング２１の内部にまで到達（挿入）されるように構成されている。
【００３０】
なお、前記削岩機Ｍとしては、削岩を行う電動式や油圧式の機械であって、例えば、電動ドリルや電動ハンマや油圧ドリルや油圧ハンマなどを挙げることができる。また、該削岩機Ｍの前記ケーシング２１への挿入や、該削岩機Ｍを使った礫Ｑの破砕は、作業者が行うようにすると良い。さらに、前記蓋部材２３Ａ，２３Ｂ，…にはシール機能を付加しておいて、前記ビットＰが挿入されている場合や挿入されていない場合には泥水が前記ケーシング２１の外部に漏れ出ないようにしておくと良い。またさらに、図３(a) に符号Ｃで示すように、前記蓋部材２３Ａ，２３Ｂ，…には、前記ケーシング２１に近づくほど幅広となる孔部（つまり、テーパー状の孔部）を設けておき、該蓋部材２３Ａ，２３Ｂ，…において前記ビットＰを支持する部分２３Ａｂ，２３Ｂｂ，…を、回転可能なボールジョイントとして、前記ビットＰを前記テーパー状の孔部Ｃの内部で（礫Ｑやスクリュー２０等に干渉しない範囲で）矢印Ｄで示すように揺動させ得るようにしておくと良い。そのようにした場合には、角度（挿入角）を適宜変えて前記ビットＰを前記ケーシング２１内に挿入して複数の孔を礫Ｑに空けることができ、大径の礫であっても容易に破砕することが可能となる。ここで、該テーパー状の孔部Ｃは、略円錐形（斜円錐形）である必要は無く、前記シールド掘進機１の掘進方向Ｇを含む鉛直面（つまり、図３(a) の紙面）にてテーパー状であれば良い。また、図２及び図３(a) に例示するスクリュー２０は、軸を持たない構造（いわゆるリボン式のもの）であるが、もちろんこれに限られるものではなく、軸を持つ構造（いわゆるシャフト式であって、軸駆動方式或いは外筒駆動方式のもの）であっても良い。さらに、前記筒状部材２２と前記ケーシング２１との間から泥水が漏れ出ないように、それらの間にはシール部材（不図示）を介装しておくと良い。
【００３１】
本発明によれば、前記筒状部材２２が所定の摺動位置にある場合には、前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…と前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…の少なくとも一組の貫通孔が一致することとなる。したがって、図１乃至図３(a) に例示するように、前記ケーシング２１の内部で大径の礫Ｑが前記スクリュー２０の回転を阻害しているような場合には、（該スクリュー２０への動力の供給を停止させた状態で）それらの貫通孔を通るように前記削岩機ＭのビットＰを挿入して該礫Ｑを破砕することができ、該スクリュー２０の回転を回復させることができる。また、前記筒状部材２２を前記ケーシング２１の周方向（図３(b) の矢印Ｆ参照）又は長手方向に所定量だけ摺動させれば前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…を閉塞することができる。したがって、該ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…や前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…に礫が入り込むことを防止でき、掘進時におけるスクリュー２０の回転が該礫（つまり、該スクリュー２０の側に一部が突出した状態で前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…や前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…に入り込んでしまう礫）によって阻害されるおそれを低減することができる。さらに、本発明は、軸を持つ構造のスクリュー／軸を持たない構造のスクリューのいずれにも適用することができ、スクリューの駆動方式が軸駆動方式であっても外筒駆動方式であっても適用することが可能である。またさらに、図７に示す従来装置のように、削岩機Ｍ１を挿入する際にスクリューコンベヤ４０２のゲートを開ける必要は無いので、礫を破砕する作業を簡素化することができる。また、前記筒状部材２２を回転自在となる状態で前記ケーシング２１に外嵌した場合には、該ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…を閉塞させる場合には、前記筒状部材２２を（別の位置に移動させなくても）その位置で回転させるだけで足りるため、該筒状部材２２が移動するための空きスペースを確保しておく必要が無く、狭いシールド掘進機１の内部にてスペースの有効利用が図れる。
【００３２】
ところで、前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…を形成する位置を、前記ケーシング２１の前端部近傍（つまり、掘進方向Ｇの前端部近傍）とし、それに伴って、前記筒状部材２２を配置する位置を、前記ケーシング２１の前端部近傍として、該ケーシング２１内に挿入した前記ビットＰが該ケーシング２１の開口部付近（つまり、前記スクリュー２０の先端部付近）に届くようにしておくと良い。通常、大径の礫Ｑは該ケーシング２１の開口部付近に詰まりやすいので、前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…や前記筒状部材２２を前記ケーシング２１の前端部近傍に配置することによって、大径の礫を効果的に破砕することができる。
【００３３】
一方、前記ケーシング側貫通孔２１ａ，２１ｂ，…を、前記ケーシング２１の周方向Ｆに沿って複数形成しておき、前記筒側貫通孔２２ａ，２２ｂ，…は、少なくとも一つ形成しておくと良い。そのようにした場合、礫Ｑが原因で停止したスクリュー２０が仮に一つのケーシング側貫通孔２１ａ又は２１ｂを塞いでしまっていても、他のケーシング側貫通孔２１ｂ又は２１ｂから前記ビットＰを前記ケーシング２１内に挿入することができ、礫Ｑを破砕することが可能となる。
【００３４】
また、上述のように、前記ケーシング側貫通孔を、前記ケーシングの周方向Ｆに沿って複数形成する場合には、該ケーシング側貫通孔及び前記筒側貫通孔を、
「複数のケーシング側貫通孔の内の一つのケーシング側貫通孔が前記筒側貫通孔に一致している場合に、他のケーシング側貫通孔の内の少なくとも一つのケーシング側貫通孔（好ましくは、該他のケーシング側貫通孔の全て）が前記筒状部材によって閉塞された状態となる」
ような位置に形成すると良い。例えば、図４に例示するように、前記筒側貫通孔１２２ａを１つだけ形成しておいて、
・  該筒側貫通孔１２２ａが一方のケーシング側貫通孔１２１ｂに一致している場合には他方のケーシング側貫通孔１２１ａは閉塞状態となり、
・  筒状部材１２２を矢印Ｆで示すように回転させて前記筒側貫通孔１２２ａを他方のケーシング側貫通孔１２１ａに一致させた場合には前記一方のケーシング側貫通孔１２１ｂは閉塞状態となる、
ように構成すると良い。そのようにした場合には、一致している貫通孔（例えば、一致している筒側貫通孔１２２ａ及びケーシング側貫通孔１２１ｂ）にビットＰを挿入して礫Ｑを破砕する作業を行っている間、該作業に使用していないケーシング側貫通孔１２１ａは前記筒状部材１２２により閉塞された状態となっているので、該ケーシング側貫通孔１２１ａに異物（小さな礫など）が侵入することを防止できる。
【００３５】
また、図５(a) 及び(b) に例示するように構成しても良い。すなわち、２つの筒側貫通孔２２２ａ，２２２ｂをそれぞれ“第１筒側貫通孔”“第２筒側貫通孔”とし、２つのケーシング側貫通孔２２１ａ，２２１ｂをそれぞれ“第１ケーシング側貫通孔”“第２ケーシング側貫通孔”とすると、筒状部材２２２が所定の回転位置にある場合には、同図(a) に例示するように、
・  前記第１筒側貫通孔２２２ａと前記第１ケーシング側貫通孔２２１ａとが一致すると共に、
・  前記第２筒側貫通孔２２２ｂと前記第２ケーシング側貫通孔２２１ｂとが一致せず、
また、前記筒状部材２２２が別の回転位置にある場合には、同図(b) に例示するように、
・  前記第２筒側貫通孔２２２ｂと前記第２ケーシング側貫通孔２２１ｂとが一致すると共に、
・  前記第１筒側貫通孔２２２ａと前記第１ケーシング側貫通孔２２１ｂとが一致しない
ような位置に、各貫通孔２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂを形成しておくと良い。いま、礫Ｑによって前記スクリュー２０が停止する場合、該スクリュー２０が停止する位置は決まってはいない（不確定である）ので、前記第１ケーシング側貫通孔２２１ａ或いは前記第２ケーシング側貫通孔２２１ｂのいずれに前記ビットＰを挿入すべきかは、スクリュー２０の停止位置によって異なる。そして、仮に、前記筒状部材２２２に形成した筒側貫通孔の数が１つだけだとすると、該筒側貫通孔が前記第１ケーシング側貫通孔２２１ａ或いは前記第２ケーシング側貫通孔２２１ｂのいずれかに一致するまで前記筒状部材２２２を回転させなければならず、その作業が煩雑になってしまう。しかし、上述のように筒側貫通孔２２２ａ，２２２ｂを複数設けるようにした場合には、該筒状部材２２２は比較的少ない角度だけ回転させれば足り、作業性が向上する。また、上述と同様の効果も得られる。すなわち、一致している貫通孔（つまり、一致している回転第１筒側貫通孔２２２ａ及び第１ケーシング側貫通孔２２１ａ、又は、一致している第２筒側貫通孔２２２ｂ及び第２ケーシング側貫通孔２２１ｂ）にビットＰを挿入して礫を破砕する作業を行っている間、該作業に使用していないケーシング側貫通孔２２１ａ又は２２１ｂは前記筒状部材２２２により閉塞された状態となっているので、該ケーシング側貫通孔２２１ａ又は２２１ｂに異物（小さな礫など）が侵入することを防止できる。
【００３６】
一方、上述したケーシング側貫通孔は、図５(a) (b) 及び図６に符号２２１ａ，２２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂで例示するように、前記ケーシング２２１，３２１の円筒の上半分の部分に形成しておくと良い。つまり、ケーシング内にて該ケーシング側貫通孔が下方に開口するように各ケーシング側貫通孔を配置しておくと良い。そのようにした場合には、礫Ｑを破砕している作業中に仮に該孔部Ｃに土砂が侵入したとしても該土砂は自重で前記ケーシング２２１，３２１内に戻ることとなり、作業後に該孔部Ｃ内に土砂が残留する可能性を低減できる。そのため、作業終了後、前記ケーシング側貫通孔２２１ａ，２２１ｂ，３２１ａ，３２１ｂを閉塞するために前記筒状部材２２２，３２２を回転する際、土砂により該筒状部材２２２，３２２の回転が阻害されるおそれも低減できる。
【符号の説明】
【００３７】
１                          シールド掘進機
２                          スクリューコンベヤ
２０                        スクリュー
２１                        ケーシング
２１ａ，２１ｂ              ケーシング側貫通孔
２２                        筒状部材
２２ａ，２２ｂ              筒側貫通孔
２３Ａ，２３Ｂ              蓋部材
２３Ａａ，２３Ｂａ          ビット挿入口
１２１                      ケーシング
１２１ａ，１２１ｂ          ケーシング側貫通孔
１２２ａ                    筒側貫通孔
２２１ａ，２２１ｂ          ケーシング側貫通孔
２２２ａ，２２２ｂ          筒側貫通孔
３２１                      ケーシング
３２１ａ，３２１ｂ          ケーシング側貫通孔
３２２ａ，３２２ｂ          筒側貫通孔
Ｍ                          削岩機
Ｐ                          ビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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