(57)【要約】【課題】弁の開閉時の衝撃やシリンダ先金具の振動に起因した騒音を抑制する。【解決手段】シリンダ先金具４の貫通孔６４を挿通し一端が駆動部ケース１に連結されたロッド部３０の他端に、貫通孔６４より大きい部分６９を設け、この大きい部分６９と駆動部ケース１との間にシリンダ先金具４を挟むようにして当該シリンダ先金具４を駆動部ケース１に連結する連結手段８０を備え、この状態で、大きい部分６９とシリンダ先金具４との間に隙間Ｓを設けることによって、シリンダ先金具４の上記隙間Ｓ分の動きを許容可能とし、シリンダ先金具４に伝搬する弁の開閉時の衝撃や、往復動部材の往復動時の圧力振動によって生じるシリンダ先金具４の振動を、シリンダ先金具４が動くことにより吸収し、連結手段８０を介して駆動部ケース１に伝搬し難くする。【選択図】図３
2015209833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動部材（７）が、駆動部ケース（１）内に収容された駆動部（５，６）の駆動に従い、シリンダ（３）内を往復動することによって、前記シリンダ（３）の軸線方向前側に形成されたポンプ室（１３）を加圧／減圧するポンプ作用を行うと共に、弁体（２１，５６）が弁座（２０，５５）に離座／着座し流路を開閉する弁（１４，１５）を備えた往復動ポンプ（１００）において、
前記シリンダ（３）の先端部を収容し支持すると共に前記弁（１４，１５）を支持するシリンダ先金具（４）と、
前記シリンダ先金具（４）に設けられた貫通孔（６４）を挿通して一端が前記駆動部ケース（１）に連結されたロッド部（３０）を有すると共に、前記ロッド部（３０）の他端に前記貫通孔（６４）より大きい部分（６９）を有し、前記大きい部分（６９）と前記駆動部ケース（１）との間に前記シリンダ先金具（４）を挟むようにして当該シリンダ先金具（４）を前記駆動部ケース（１）に連結する連結手段（８０）と、を具備し、
前記大きい部分（６９）と前記シリンダ先金具（４）との間に隙間（Ｓ）を有することを特徴とする往復動ポンプ（１００）。
【請求項２】
前記弁（１４，１５）として吸水弁（１４）及び吐出弁（１５）を備え、
前記吸水弁（１４）は、前記往復動部材（７）のその先端部の先端側に固定されると共に、軸線方向前後を連通する連通孔（２２ｃ）を有するストッパ（２２）と、
前記先端部の基端側に固定された前記弁座である吸水弁弁座（２０）と、
前記吸水弁弁座（２０）と前記ストッパ（２２）との間で前記往復動部材（７）に遊嵌され、その外周側に前記シリンダ（３）の内周面に摺接する弾性体（２１ａ）及びその内周側に前記弾性体（２１ａ）を保持する保持体（２１ｂ）を有する前記弁体である吸水弁弁体（２１）と、を有し、
前記吐出弁（１５）は、前記シリンダ先金具（４）に収容され支持されると共に前記ポンプ室（１３）に面し、前記吸水弁（１４）の開閉に伴い流路を閉開し、
前記吸水弁（１４）及び吐出弁（１５）により強制弁式ピストンポンプが構成されることを特徴とする請求項１記載の往復動ポンプ（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、往復ポンプとして、軸線方向前後を貫通する貫通孔を液体流通用として有する円板状のストッパ、及び、弁座が、シリンダ内を往復動するピストンロッドのその先端部の先端側、及び、この先端側より後側の基端側に、それぞれ固定され、シリンダの内周面に摺接するピストンパッキンを外周側に備えると共に当該ピストンパッキンを装着する環状体を内周側に備えた弁体が、ストッパと弁座との間においてピストンロッドに遊嵌され、これらのストッパ、弁座及び弁座により吸水弁が構成され、クランクケース内に収容されたクランク軸の回転駆動により、ピストンロッドが往復動し、ピストンロッドが後方（クランクケース側）に移動する吸水工程時においては、弁体がストッパに当接して吸水弁が開となり、シリンダの先端側且つピストンの前側に形成されたポンプ室が負圧となって液体がポンプ室へ吸水され、一方、ピストンが前方に移動する吐出工程時においては、ストッパが弁体と離間すると共に弁体が弁座に当接して吸水弁が閉となり、ポンプ室の液体が加圧されポンプ室に面する吐出弁が開となって液体が吐出される所謂強制弁式ピストンポンプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の強制弁式ピストンポンプにあっては、上記シリンダの一端側となる後端部がシリンダ元金具に嵌入されると共に、シリンダの他端側となる先端部がシリンダ先金具に嵌入される。そして、シリンダ先金具が、クランクケースに螺子込まれる複数本のボルトによって、クランクケースに向かって締め付けられることにより、クランクケース、シリンダ元金具、シリンダ及びシリンダ先金具がこの順に互いに固定される。すなわち、シリンダ先金具は、ボルトを介してクランクケースに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上記特許文献１に記載の強制弁式ピストンポンプでは、吸水工程時において吸水弁が開となるときに弁体がストッパに当接して衝撃が生じ、吐出工程時において吸水弁が閉となるときに弁体が弁座に当接して衝撃が生じる。このような吸水弁の開閉時の衝撃は、シリンダを介してシリンダ先金具に伝幡する。また、吐出弁の開閉時に生じる衝撃も、当該吐出弁を収容し支持するシリンダ先金具に伝幡する。また、シリンダ先金具では、ピストンロッドの往復動時の圧力振動によって振動が生じる。
【０００６】
このような衝撃や振動は、シリンダ先金具からボルトを介してクランクケースに伝幡するため、クランクケースが拡声器となって全体から大きな音が放射され、騒音値が大きくなる。
【０００７】
そこで、本発明は、弁の開閉時の衝撃やシリンダ先金具の振動に起因した騒音を抑制できる強制弁式ピストンポンプを始めとした往復動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による往復動ポンプ（１００）は、往復動部材（７）が、駆動部ケース（１）内に収容された駆動部（５，６）の駆動に従い、シリンダ（３）内を往復動することによって、シリンダ（３）の軸線方向前側に形成されたポンプ室（１３）を加圧／減圧するポンプ作用を行うと共に、弁体（２１，５６）が弁座（２０，５５）に離座／着座し流路を開閉する弁（１４，１５）を備えた往復動ポンプ（１００）において、シリンダ（３）の先端部を収容し支持すると共に弁（１４，１５）を支持するシリンダ先金具（４）と、シリンダ先金具（４）に設けられた貫通孔（６４）を挿通して一端が駆動部ケース（１）に連結されたロッド部（３０）を有すると共に、ロッド部（３０）の他端に貫通孔（６４）より大きい部分（６９）を有し、大きい部分（６９）と駆動部ケース（１）との間にシリンダ先金具（４）を挟むようにして当該シリンダ先金具（４）を駆動部ケース（１）に連結する連結手段（８０）と、を具備し、大きい部分（６９）とシリンダ先金具（４）との間に隙間（Ｓ）を有することを特徴としている。
【０００９】
このような強制弁式ピストンポンプ（１００）によれば、シリンダ先金具（４）に設けられた貫通孔（６４）を挿通し一端が駆動部ケース（１）に連結されたロッド部（３０）の他端に、貫通孔（６４）より大きい部分（６９）が設けられ、この大きい部分（６９）と駆動部ケース（１）との間にシリンダ先金具（４）が挟まれるようにして当該シリンダ先金具（４）が駆動部ケース（１）に連結され、この状態で、大きい部分（６９）とシリンダ先金具（４）との間に隙間（Ｓ）が設けられているため、シリンダ先金具（４）は、上記隙間分の動きが許容される。このため、シリンダ先金具（４）に伝搬する弁（１４，１５）の開閉時の衝撃や、往復動部材（７）の往復動時の圧力振動によって生じるシリンダ先金具（４）の振動は、シリンダ先金具（４）が動くことにより吸収され、連結手段（８０）を介して駆動部ケース（１）に伝搬され難くなる。このため、弁（１４，１５）の開閉時の衝撃やシリンダ先金具（４）の振動に起因した騒音を抑制できる。
【００１０】
ここで、弁（１４，１５）として吸水弁（１４）及び吐出弁（１５）を備え、吸水弁（１４）は、往復動部材（７）のその先端部の先端側に固定されると共に、軸線方向前後を連通する連通孔（２２ｃ）を有するストッパ（２２）と、先端部の基端側に固定された弁座である吸水弁弁座（２０）と、吸水弁弁座（２０）とストッパ（２２）との間で往復動部材（７）に遊嵌され、その外周側にシリンダ（３）の内周面に摺接する弾性体（２１ａ）及びその内周側に弾性体（２１ａ）を保持する保持体（２１ｂ）を有する弁体である吸水弁弁体（２１）と、を有し、吐出弁（１５）は、シリンダ先金具（４）に収容され支持されると共にポンプ室（１３）に面し、吸水弁（１４）の開閉に伴い流路を閉開し、吸水弁（１４）及び吐出弁（１５）により強制弁式ピストンポンプが構成されていると、吸水弁弁体（２１）がストッパ（２２）に当接する吸水弁（１４）開時の衝撃や、吸水弁弁体（２１）が吸水弁弁座（２０）に当接する吸水弁（１４）閉時の衝撃は、シリンダ（３）を介してシリンダ先金具（４）に伝幡するが、この衝撃は、シリンダ先金具（４）が動くことにより吸収され、連結手段（８０）を介して駆動部ケース（１）に伝搬され難くなる。また、吸水弁（１４）の開閉に伴い生じる吐出弁（１５）の閉開時の衝撃は、吐出弁（１５）を収容し支持するシリンダ先金具（４）が動くことにより吸収され、連結手段（８０）を介して駆動部ケース（１）に伝搬され難くなる。このため、吸水弁（１４）及び吐出弁（１５）の開閉時の衝撃に起因した騒音を抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によれば、弁の開閉時の衝撃やシリンダ先金具の振動に起因した騒音を抑制できる往復動ポンプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る往復動ポンプを示す縦断面図である。
【図２】図１の往復動ポンプの要部を拡大して示す縦断面図である。
【図３】シリンダ先金具、シリンダ、シリンダ元金具を連結手段によりクランクケースに連結した状態を示す一部破断側面図である。
【図４】図３を左側から見たシリンダ先金具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による往復動ポンプの好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る往復動ポンプを示す縦断面図、図２は、往復動ポンプの要部を拡大して示す縦断面図、図３は、シリンダ先金具、シリンダ、シリンダ元金具を連結手段によりクランクケースに連結した状態を示す一部破断側面図、図４は、図３を左側から見たシリンダ先金具の正面図である。本実施形態の往復動ポンプは、例えば、農業用動力噴霧機や洗浄機に用いられるものであり、ここでは、所謂強制弁式ピストンポンプとされている。使用液体（以下単に液体と呼ぶ）としては、用途に応じて種々の液体が用いられる。
【００１４】
図１に示すように、強制弁式ピストンポンプ１００は概略、図示右側から左側に向かって、駆動部ケースとしてのクランクケース１、シリンダ元金具２、シリンダ（シリンダパイプ）３、シリンダ先金具４をこの順に連結手段８０（図３参照）により連結して備える。
【００１５】
クランクケース１の内部には、駆動部としてのクランク軸５及びコンロッド６が配置され、クランクケース１からシリンダ元金具２、シリンダ３に亘る内部には、往復動部材であるピストン棒７が配置される。ピストン棒７は、コンロッド６を介してクランク軸５に連結され、クランク軸５の回転駆動に従いシリンダ３内を図示左右に往復動する。ここで、本実施形態では、コンロッド６、ピストン棒７、シリンダ３等は紙面垂直方向に並設され、３連式のポンプとされている。なお、図１及び図２において中心線Ｃより上側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が前進して上死点に位置した状態を示し、中心線Ｃより下側部分はクランク軸５の回転によりピストン棒７が後退して下死点に位置した状態を示す。
【００１６】
クランクケース１内には、注油口８から潤滑油が充填されており、ピストン棒７が通る位置には、当該ピストン棒７に摺接しクランクケース１内の潤滑油のシリンダ元金具２側への漏洩を防止するためのオイルシール９が配設される。クランクケース１内の潤滑油は、オイルゲージ１０により視認可能とされ、必要に応じてドレンプラグ１１より排出可能である。
【００１７】
シリンダ元金具２は、ピストン棒７の往復動を可能とする貫通孔を有し、当該シリンダ元金具２の後部内には、ピストン棒７が摺接しシリンダ元金具２側の液体のオイルシール９側への漏洩を防止するためのシールパッキン１２が設けられる。
【００１８】
シリンダ３は円筒状に構成され、図２に示すように、その後端部が、シリンダ元金具２の先端部の円形の孔に内挿され段部５０に突き当てられる。シリンダ３の後端部には、シリンダ元金具２に液密に接触し液体の漏洩を防止するためのＯリング５１が設けられる。
【００１９】
また、シリンダ３は、その先端部が、シリンダ先金具４の支持部７２の円形の孔に内挿され、平座金５２を介して段部５３に突き当てられる。すなわち、シリンダ３は、シリンダ先金具４とシリンダ元金具２との間に挟持され支持されている。そして、シリンダ３の先端部には、シリンダ先金具４に液密に接触し液体の漏洩を防止するためのＯリング５４が設けられる。
【００２０】
シリンダ３内には、ピストン棒７と共に軸線方向に往復動し、シリンダ３の先端側に形成されたポンプ室１３への流路を閉開すると同時にポンプ作用によりポンプ室１３を加圧／減圧する吸水弁１４が設けられる。
【００２１】
吸水弁１４は、吸水弁弁座２０、吸水弁弁座２０に離座／着座する吸水弁弁体２１、吸水弁ストッパ（以下単にストッパと呼ぶ）２２を主体として備えると共に、さらに、カラー２３、座金２４、ナット２５を備える。
【００２２】
吸水弁弁座２０は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、カラー２３は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円筒である。
【００２３】
ストッパ２２は、中央にピストン棒７を通すための貫通穴を備えた円板であり、軸線方向前後を連通する連通孔２２ｃが周方向に沿って複数個離間して設けられる。
【００２４】
そして、ピストン棒７の基端側（図示右側）から、吸水弁弁座２０、カラー２３、ストッパ２２、座金２４がこの順に嵌装され、ピストン棒７の先端に形成された雄螺子７ａに対しナット２５が螺合し締め込まれることにより、吸水弁弁座２０が、ピストン棒７に形成された大径の段差部７ｂに突き当てられ、これらの部材２０，２２，２３，２４が、段差部７ｂとナット２５の間に挟持・固定される。
【００２５】
吸水弁弁体２１は、シリンダ３の内周面に摺接する略円筒状のピストンパッキン（弾性体）２１ａと、このピストンパッキン２１ａを保持する略円筒状のパッキン金具（保持体）２１ｂと、を備え、吸水弁弁座２０とストッパ２２との間のカラー２３の外側に遊嵌され、軸線方向に移動可能とされている。なお、ここでは、特に好適であるとして、ピストンパッキン２１ａを用いているが、シール機能がある他の弾性体であっても勿論良い。
【００２６】
シリンダ先金具４内でポンプ室１３の先端部には、ポンプ室１３に面して吐出弁１５が設けられる。吐出弁１５は、吸水弁１４のポンプ作用によるポンプ室１３の加圧／減圧に従い流路を開閉し、開によりポンプ室１３内の液体を室外に吐出するものである。
【００２７】
吐出弁１５は、具体的には、吐出弁弁座５５と、吐出弁弁座５５に離座／着座する吐出弁弁体５６と、吐出弁弁体５６を吐出弁弁座５５に向かって付勢する圧縮バネ５７と、吐出弁弁体５６を図示左側から覆うようにカップ状に構成され、その内部に上記圧縮バネ５７を収容し当該圧縮バネ５７の吐出弁弁体５６側とは反対側の端部を支持すると共に、周壁に吐出口５８を複数有する弁サック５９と、図示左側から右側に向かって、弁サック５９の周縁、吐出弁弁座５５の周縁、パッキンリング６０の周縁をこの順に収容し、これら弁サック５９、吐出弁弁座５５及びパッキンリング６０の周縁を挟み込んで支持する弁ケース６１と、を備える。
【００２８】
弁ケース６１は、例えばゴム製であり、シリンダ先金具４の段部６２と平座金５２との間に挟持される。すなわち、吐出弁１５は、シリンダ先金具４に収容され支持される。
【００２９】
さらに、シリンダ先金具４の吐出弁１５より下流側の位置には、図１に示すように、吐出弁１５の吐出口５８より吐出される液体の圧力を調節するための調圧弁１７が設けられる。調圧弁１７は、吐出弁１５からの液体が一定圧以上になると液体の一部を余水口に逃がし、これにより圧力を一定に保つものである。調圧弁１７の圧力調節は、圧力目盛の表示された調圧ハンドル１６を回転することにより行われる。
【００３０】
さらにまた、シリンダ先金具４には、吐出弁１５からの液体の脈動を緩衝する空気室１８が設けられる。
【００３１】
そして、図３に示すように、シリンダ元金具２及びシリンダ先金具４には、シリンダボルト（ロッド部）３０が挿通する貫通孔６３，６４がそれぞれ設けられる。このシリンダボルト３０が挿通する貫通孔６３，６４は、紙面垂直方向に並設されたシリンダ３，３を四隅から囲む四箇所（図４参照）に設けられる。シリンダボルト３０は、ここでは、図３に示すように、両端に雄螺子３１，３２をそれぞれ有するスタッドボルトである。そして、シリンダ元金具２の貫通孔６３に対応してクランクケース１には、シリンダボルト３０の一端の雄螺子３１に螺合する螺子孔（雌螺子）６５が設けられる。
【００３２】
シリンダ元金具２の貫通孔６３には、シリンダボルト３０が挿通され、シリンダ元金具２とシリンダボルト３０の段部３３との間に平座金７１を介した状態で、シリンダボルト３０の雄螺子３１をクランクケース１の螺子孔６５に螺合し螺子込むことにより、シリンダ元金具２がクランクケース１に連結され固定される。
【００３３】
ここで、特に本実施形態においては、シリンダ先金具４の貫通孔６４とシリンダボルト３０との間に、鍔付き円筒状のカラー６７の円筒部６８が挿入されている。そして、カラー６７の鍔部６９は、シリンダ先金具４の図示左側の外部に位置している。
【００３４】
また、シリンダボルト３０には、カラー６７の進入側となる先端部が当接し当該カラー６７のそれ以上の進入を阻止する進入阻止部としての段部３４が設けられている。
【００３５】
そして、フランジナット７０の雌螺子６６をシリンダボルト３０の他端の雄螺子３２に螺合しフランジナット７０を締め込むことにより、フランジナット７０がカラー６７の鍔部６９に当接すると共に、カラー６７の先端部がシリンダボルト３０の段部３４に当接しそれ以上の進入が阻止され、カラー６７の鍔部６９とシリンダ先金具４との間に隙間Ｓを有する状態となっている。
【００３６】
ここで、シリンダボルト３０、カラー６７、フランジナット７０により、上記連結手段８０が構成されている。この連結手段８０は、具体的には、シリンダ先金具４に設けられた貫通孔６４を挿通して一端がクランクケース１に連結されたシリンダボルト３０を有すると共に、シリンダボルト３０の他端に貫通孔６４より大きい部分であるカラー６７の鍔部６９を有し、鍔部６９とクランクケース１との間にシリンダ先金具４を挟むようにして当該シリンダ先金具４をクランクケース１に連結するものである。
【００３７】
このような連結手段８０によれば、シリンダ先金具４は、シリンダボルト３０を介してクランクケース１に連結されるが完全には固定されず、上記隙間Ｓの分、動きが許容されるようになっている。なお、隙間Ｓは、上記動きの許容による悪影響が出ない程度に設定され、ここでは、コンマ数ミリ程度とされている。
【００３８】
このような構成を有する強制弁式ピストンポンプ１００において、クランク軸５が回転駆動するとピストン棒７がシリンダ３内を往復動し、上死点から下死点へ移動する吸水工程と、下死点から上死点へ移動する吐出工程を繰り返す。
【００３９】
ここで、吐出工程から吸水工程に切り替わると、図２の中心線Ｃより下側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向後方へ移動し、吸水弁弁座２０から吸水弁弁体２１が離座する（軸線方向に離間する）。そして、ストッパ２２と吸水弁弁体２１（パッキン金具２１ｂ）とが当接し、吸水弁弁体２１は、ピストン棒７と共に軸線方向後方へ移動するストッパ２２に連行されて軸線方向後方へ移動する。
【００４０】
これにより、吸水弁１４が開となり、シリンダ元金具２の吸水口から流入した液体は、ストッパ２２の連通孔２２ｃを通して、減圧され負圧となったポンプ室１３へ流入する。この吸水弁１４の開に伴い、吐出弁弁体５６が吐出弁弁座５５に当接し着座することにより吐出弁１５が閉となる。
【００４１】
また、吸水工程から吐出工程に移行すると、図２の中心線Ｃより上側部分に示すように、ピストン棒７が軸線方向前方へ移動し、ストッパ２２と吸水弁弁体２１とが離間する。そして、吸水弁弁座２０に吸水弁弁体２１（パッキン金具２１ｂ）が当接して着座し、吸水弁弁体２１は、ピストン棒７と共に軸線方向前方へ移動する吸水弁弁座２０に連行されて軸線方向前方へ移動する。
【００４２】
これにより、吸水弁１４が閉となり、ポンプ室１３は加圧され、この吸水弁１４の閉に伴い、吐出弁弁体５６が吐出弁弁座５５から離間し離座することにより吐出弁１５が開となり、ポンプ室１３内の液体は、吐出弁１５の吐出口５８を介して調圧弁１７へと吐出される。そして、上述した吸水工程、吐出工程が繰り返される。
【００４３】
ここで、吸水弁１４の開時に吸水弁弁体２１がストッパ２２に当接することにより生じる衝撃や、吸水弁１４の閉時に吸水弁弁体２１が吸水弁弁座２０に当接することにより生じる衝撃は、シリンダ３を介してシリンダ先金具４に伝幡するが、前述したように、本実施形態においては、シリンダ先金具４は、上記隙間Ｓにより動きが許容されるため、吸水弁１４の開閉時の衝撃は、シリンダ先金具４が動くことにより吸収され、連結手段８０を介してクランクケース１に伝搬され難くなっている。従って、吸水弁１４の開閉時の衝撃に起因した騒音を抑制できる。また、吸水弁１４の開閉に伴い生じる吐出弁１５の閉開時の衝撃も、シリンダ先金具４が動くことにより吸収され、連結手段８０を介してクランクケース１に伝搬され難くなっている。従って、吐出弁１５の開閉時の衝撃に起因した騒音も抑制できる。また、ピストン棒７の往復動時の圧力振動によって生じるシリンダ先金具４の振動も、シリンダ先金具４が隙間Ｓにより動くことによって吸収され、連結手段８０を介してクランクケース１に伝搬され難くなっている。従って、シリンダ先金具４の振動に起因した騒音も抑制できる。
【００４４】
また、調圧弁１７においては噴流による流体力が生じ、この流体力が加振力となるが、この加振力も、調圧弁１７を支持するシリンダ先金具４が隙間Ｓにより動くことによって吸収され、シリンダボルト３０を介してクランクケース１に伝搬され難くなっている。従って、調圧弁１７の加振力に起因した騒音も抑制できる。
【００４５】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、カラー６７のそれ以上の進入を阻止する進入阻止部を階段状の段部３４としているが、末広がりとなる傾斜面（円錐台の傾斜周面）としても良い。また、カラー６７は、シリンダボルト３０に固定され一体化されていても良い。
【００４６】
また、上記実施形態においては、カラーを鍔付きカラー６７とし、当該カラー６７の鍔部６９を貫通孔６４より大きい部分として、当該鍔部６９とシリンダ先金具４との間に隙間Ｓを設けるようにしているが、鍔のない円筒状のカラーとし、フランジナット７０の締め込みによりフランジナット７０と円筒状のカラーの端部を当接させることで、貫通孔６４より大きい部分をフランジナット７０として当該フランジナット７０とシリンダ先金具４との間に隙間を設けるようにしても良い。また、フランジナット７０もフランジのない通常のナットとしても良い。
【００４７】
また、連結手段８０は、上記構成に限定されるものではなく、シリンダ先金具４に設けられた貫通孔６４を挿通して一端が駆動部ケースであるクランクケース１に連結されたロッド部３０を有すると共に、ロッド部３０の他端に貫通孔６４より大きい部分６９を有し、大きい部分６９とクランクケース１との間にシリンダ先金具４を挟むようにして当該シリンダ先金具４をクランクケース１に連結するものであれば良い。
【００４８】
また、上記実施形態においては、特に好ましいとして、往復動ポンプを強制弁式ピストンポンプとしているが、往復動部材が、駆動部ケース内に収容された駆動部の駆動に従い、シリンダ内を往復動することによって、シリンダの軸線方向前側に形成されたポンプ室を加圧／減圧するポンプ作用を行うと共に、弁体が弁座に離座／着座し流路を開閉する弁を備えた往復動ポンプに対して適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１…クランクケース（駆動部ケース）、２…シリンダ元金具、３…シリンダ、４…シリンダ先金具、５…クランク軸（駆動部）、７…ピストン棒（駆動部）、１３…ポンプ室、１４…吸水弁、１５…吐出弁、２０…吸水弁弁座、２１…吸水弁弁体、２１ａ…ピストンパッキン（弾性体）、２１ｂ…パッキン金具（保持体）、２２…ストッパ、２２ｃ…ストッパの連通孔、３０…シリンダボルト（ロッド部）、５５…吐出弁弁座、５６…吐出弁弁体、６４…シリンダ先金具の貫通孔、６７…カラー、６９…カラーの鍔部（大きい部分）、７０…フランジナット、１００…強制弁式ピストンポンプ(往復動ポンプ)、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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