(57)【要約】【課題】本発明は、布織物を基材とする表紙用材料において、糸や織りの欠陥を目立たなくすることを課題とする。【解決手段】縦糸と横糸からなる織物を布基材にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工工程後に布基材に樹脂層を設ける樹脂層形成工程と、を含むことを特徴とする表紙用材料の製造方法とする。さらに、樹脂層形成工程が、剥離性フィルムに樹脂を塗布し樹脂層を設ける工程、剥離性フィルムの樹脂層を介して布基材と張り合わせる工程、樹脂層を硬化する工程、剥離性フィルムを剥離して樹脂層を布基材に転写する工程、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2015003511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦糸と横糸からなる織物を布基材にエンボス加工を施す工程と、
エンボス加工工程後に布基材に樹脂層を設ける樹脂層形成工程と、
を含むことを特徴とする表紙用材料の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂層形成工程が、
剥離性フィルムに樹脂を塗布し樹脂層を設ける工程、
剥離性フィルムの樹脂層を介して布基材と張り合わせる工程、
樹脂層を硬化する工程、
剥離性フィルムを剥離して樹脂層を布基材に転写する工程、
を有することを特徴とする請求項１に記載の表紙用材料の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂層形成工程の後、
さらにエンボス加工を施し表面に凹凸を形成する第二のエンボス加工工程を有することを特徴とする請求項１または２に記載の表紙用材料の製造方法。
【請求項４】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表紙用材料の製造方法。
【請求項５】
前記布基材の縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表紙用材料の製造方法。
【請求項６】
前記布基材の縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表紙用材料の製造方法。
【請求項７】
縦糸と横糸とからなりエンボス加工を施された織物を布基材と、布基材に形成された樹脂層を有することを特徴とする表紙用材料。
【請求項８】
さらに樹脂層上にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項７に記載の表紙用材料。
【請求項９】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項７又は８に記載の表紙用材料。
【請求項１０】
前記布基材の縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の表紙用材料。
【請求項１１】
前記布基材の縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれかに記載の表紙用材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、書籍・冊子・旅券などの表紙材として用いられる表紙用材料の製造方法及び表紙用材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本用クロスに代表される表紙材料は織物原反を精錬、漂白、染色の後、その表裏面に樹脂をコーティングした後、表面をカレンダーもしくはエンボス加工して仕上げるものが一般的である。
樹脂はポリ塩化ビニル、ナイロン、ウレタン、などが用いられさまざまな用途に供せられている。
樹脂の塗布方法は、スプレーを用いる場合や、ロールコーティングなどのコーティングマシンによる場合もある。
【０００３】
製本用クロス等の表紙材料として一般に求められる物性は、耐カール性、耐水性、皮膜強度、柔軟性、耐汚染性、を主として用途により防カビ性やすべり性などが求められることもある。
意匠性の面からは、用いる布の風合いのほか、織物の凹凸を強調したものや、メタリックやパールを加えたものなどデザイン性や高級感を追求したものがある。
またオフセット印刷適性や箔押し適性が求められることもあり、特に冊子が銀行預金通帳などの用途のように、ペン書き適性、ナンバリング適性、などが個別に求められることもある。
【０００４】
製本用布クロスは、布織物を基材として使用し樹脂コーティングが施されるが、織物の素材である糸は天然繊維や化学繊維などさまざまな素材が用いられる。
基材である織物やその原料である糸に外観上の欠陥がある場合には、そのまま製品の外観欠陥につながることがあり、特に天然素材の糸を用いた織物においては、糸や織りの欠陥をゼロにするのは実質上不可能である。
それらの欠陥に対処するには、工程中において厳重な検査や選別などを行わざるを得ず、多くの労力がかかり、コスト上昇にもつながっている。
【０００５】
また樹脂コーティングにおいては、織物表面に凹凸があることにより平滑な塗工が難しく、均一な表面が得がたい難点を抱えていた。とくに基材の欠陥部分のコーティングが均一にならず、余計に欠陥を目立たせる結果になっていた。
さらには織物表面の凹凸ゆえに塗布量および膜厚の工程管理・安定化にも困難があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−３９４３７号公報
【特許文献２】特開平９−５８１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、布織物を基材とする表紙用材料において、糸や織りの欠陥を目立たなくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、縦糸と横糸からなる織物を布基材にエンボス加工を施す工程と、エンボス加工工程後に布基材に樹脂層を設ける樹脂層形成工程と、を含むことを特徴とする表紙用材料の製造方法とする。
【０００９】
また、前記樹脂層形成工程が、剥離性フィルムに樹脂を塗布し樹脂層を設ける工程、剥離性フィルムの樹脂層を介して布基材と張り合わせる工程、樹脂層を硬化する工程、剥離性フィルムを剥離して樹脂層を布基材に転写する工程、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記樹脂層形成工程の後、さらにエンボス加工を施し表面に凹凸を形成する第二のエンボス加工工程を有することを特徴とする。
【００１１】
また、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記布基材の縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることを特徴とする。
【００１３】
また、前記布基材の縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることを特徴とする。
【００１４】
また、縦糸と横糸とからなりエンボス加工を施された織物を布基材と、布基材に形成された樹脂層を有することを特徴とする。
【００１５】
また、さらに樹脂層上にエンボス加工が施されていることを特徴とする。
【００１６】
また、樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項７又は８に記載の表紙用材料。
【００１７】
また、前記布基材の縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることを特徴とする。
【００１８】
また、前記布基材の縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に因れば、布織物を基材とする表紙用材料において、糸や織りの欠陥を目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の表紙用材料の製造方法の一例を示す工程フロー図である。
【図２】基材である織物をエンボスロールを用いてエンボスする工程の模式図である。
【図３】基材である織物に樹脂コーティングされたフィルムをラミネートする工程の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明に関して、図１〜３を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の表紙用材料の製造方法の一例を示すフロー図である。
図１において、使用する布基材（Ｓ１）には、エンボスロールを用いてエンボス（Ｓ２）を施す。これは繊維あるいは織りに起因する外観欠陥を押しつぶして目立たなくする目的で行う。
一方で、フィルム（Ｓ３）に樹脂コート（Ｓ４）して、樹脂面を挟み込むようにしてエンボスをかけた布基材とラミネート（Ｓ５）する。ラミネートにはロールラミネーターを用い、ラミネートしたものを熱で乾燥させるか、加熱あるいはフィルム側からのＵＶ照射によって樹脂を架橋硬化させる。
しかる後に剥離性支持体を剥離（Ｓ６）して、剥離性支持体の表面の凹凸、表面の光沢を樹脂表面に転写、剥離性支持体を除去する。こうして得られるものが仕上がり１（Ａ１）であり、これを表紙用材料として用いることができる。
さらにこの状態からさらにエンボス（Ｓ７）をかけても良い。
これはロールエンボス機を用いて熱と圧力をかけ、エンボスロールの凹凸形状を転写し形成する。こうして得られるものが仕上がり２（Ａ２）であり、これを表紙用材料として用いてもよい。
【００２２】
図２は図１のＳ２における布基材にエンボスを施す工程の模式図である。
布基材（１）には縦糸と横糸からなる織物を用い、エンボスロール（２）を用いて圧力をかけエンボスを施す。布基材である織物に、樹脂をコーティングする前にエンボスを施すことで、糸または織りに起因する欠陥をなくす、あるいは目立たなくすることが可能になる。これはエンボスロールの凹凸と圧力で、糸起因の欠陥や織り欠陥を押しつぶすことによる効果である。
【００２３】
布基材は、縦糸と横糸からなる織物状のものを用いる。
糸の素材として望ましくは天然繊維１００％の綿を用いることが好ましい。綿を原料とした天然繊維を用いる場合、一般の化学繊維に比べ耐熱性など糸の加工適性が優れるため、本発明の工程を実施するに際してより安定して布基材を加工することができるため、好ましいものとなる。他の素材として、絹や麻などの天然繊維を用いることも可能である。
布基材の厚みは０．３ｍｍ程度のものを用いることができる。
【００２４】
また、縦糸と横糸の継ぎ目の太さが３００〜４５０μｍの範囲内であることが好ましく、さらには３５０〜４００μｍの範囲内であることがより好ましい。この範囲であれば糸欠点が軽減するため好ましいものとなる。
さらに、縦糸と横糸がそれぞれ２５０〜４００μｍの範囲内であることが好ましく、さらには３００〜３５０μｍの範囲内であることがより好ましい。この範囲であれば、前述の継ぎ目の太さの範囲に収めることができる。
なお、糸の太さは番手でいうと、１０番〜２０番手、好ましくは１２〜１６番手を用いることが好ましい。
【００２５】
エンボスロール（２）を用いることで、糸むらや織りむら、その他の糸・織りに起因する欠陥を押しつぶし目立たなくすることができる。その際に使用するエンボスロール（２）の形状はＲｚが２０〜４５μｍ必要であり、より好ましくは３０〜４０μｍである。またこのエンボスロールは金属製のものを用いることができる。
Ｒａは３．０〜１０μｍでより好ましくは５．０〜７．０μｍである。
【００２６】
エンボス加工を施した布基材には樹脂コートを施す。
樹脂コートは、直接布基材に塗布装置等を用いて樹脂層を形成してもよいが、樹脂層を形成した転写フィルムを転写することにより形成することが好ましい。直接樹脂層を形成する場合、凹凸のある布基材の上に直接コーティングしていたため、樹脂の正確な塗布量の測定や、ばらつきなどの工程管理は困難であったが、転写フィルムへのコーティングを行うことで糸または織りに起因する基材欠陥の影響を受けることなく、均一なコーティング層を形成することが可能になり、管理が容易になり加えて塗布量の精度の向上につながる。
【００２７】
転写フィルムは、剥離性の支持体上に樹脂コーティングを行うことで形成できる。剥離性の支持体としてはポリエステルフィルムなどを用いることができる。また、ポリエステルフィルムのほかポリエーテルエーテルケトン、ポリプロピレン、ポリイミド等のフィルムを用いることができる。フィルムの厚みは２５〜２５０μｍがよく、より好ましくは２５〜１２５μｍがよい。一般にこれらのフィルムは厚みの精度は布基材よりよく、布基材に見られるような糸や織りに起因する欠陥も少ないため、コーティングマシンを利用して樹脂を塗布する際にも、樹脂の塗布厚もより均一となる。従って布基材の欠陥がコーティングの欠陥を誘発してさらに布基材の欠陥が目立つようになることを避けることができる。
【００２８】
剥離性の支持体の表面形状が転写後の樹脂表面形状を形成するため、一定の範囲で必要な表面粗さ、光沢のものを選択する。表面粗さとして、Ｒａは０．０８μｍ〜０．８０μｍ、Ｒｚは１．９０〜７．８０μｍがよい。より好ましくはＲａが０．２０〜０．６５μｍ、Ｒｚが３．５０〜６．５０μｍがよい。
なお、剥離性の支持体としてマットポリエステルフィルムのほか、全光沢のポリエステルフィルムを用いても良く、この場合には樹脂表面は全光沢の仕上がりになる。
従来の方法では表面の仕上がりや光沢はエンボスロールによって形成されるため、一般にエンボスロールが高価であることに加え、エンボスロールの交換が必要となり煩雑さが避けられなかった。しかし本発明によるフィルムからの転写を用いる場合には、表面の仕上がりや光沢を変更するには、マットポリエステルフィルムの種類を変更するだけで変更が可能になり、塗膜の均一性に加えてコスト面でも有利である。すなわち、エンボスロールを用いる仕上げ方法に比べて安定的にかつ安価に製造することが可能となる。
【００２９】
コーティングする樹脂の種類は、必要とされる物性に応じて選択することができるが、デンプン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリアクリレート、メタアクリレート、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸エステルなどが使用できる。
樹脂は単体で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもかまわない。
樹脂は、硬化性のものを用いることができ、剥離性支持体に塗布する時点では未硬化であることが好ましい。その後の転写時に硬化する方が布基材との密着性などの点で好ましい。
樹脂の厚みは１０〜８０μｍ程度のものを用いることができる。
【００３０】
図３は図１のＳ５におけるラミネート工程の模式図である。
コーティングされた剥離性支持体（４）は、樹脂層（５）を介して布基材（１）と張り合わされる。
ラミネート工程にはラミネートロール（３）を用いたラミネートマシンを用いてラミネートし、樹脂層を硬化させる。樹脂層の硬化は、一般的な熱乾燥のほか、樹脂の種類に応じて熱による硬化反応やＵＶ照射による硬化反応で架橋させる。
次に剥離性支持体を剥離し、布基材への樹脂層の転写と樹脂の表面形状が形成でき、本発明の表紙材料を得ることができる。
【００３１】
樹脂層の表面の算術平均粗さＲａが５．０〜６．５μｍ、より好ましくは５．６〜６．１μｍの範囲内、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍ、より好ましくは３０〜３５μｍの範囲内であるとよい。
Ｒａが５．０μｍ未満の場合、糸欠点軽減に効果が発揮されず、６．５μｍより大きい場合は、エンボスエッジ（エンボスロールに起因する外観欠点）が発生し、外観不良の増加となってしまう。
またＲｚが３０μｍ未満の場合、糸欠点軽減に効果が発揮されず、４０μｍより大きい場合は、エンボスエッジ（エンボスロールに起因する外観欠点）が発生し、外観不良の増加となってしまう。
【００３２】
また、さらにエンボス加工（第二のエンボス加工）を施すこともできる。第二のエンボス加工を施すことで、糸・織りに起因する欠陥をより目立たなくすることができる。具体的には樹脂層の表面粗さを前述の範囲内にすることが容易となる。
なお、第二エンボスロールの表面形状はＲａが５．０〜６．５μｍ、より好ましくは５．６〜６．１μｍの範囲内、十点平均粗さＲｚが３０〜４０μｍ、より好ましくは３０〜３５μｍの範囲内であるとよい。
【実施例】
【００３３】
＜実施例１＞
布基材として、綿を原料とした平均太さ３００〜３５０μｍの縦糸と横糸からなる厚み０．３ｍｍの布を用いた。この布基材の糸の継ぎ目の太さは最大で４００μｍであった。
この布基材にＲａ６．５μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第一のエンボス加工を施した。
次に剥離性支持体として、厚み８０μｍ、Ｒａ０．４μｍ、Ｒｚ５．０μｍのポリエステルフィルムを用意し、この剥離性支持体に、樹脂層として硬化性のアクリル樹脂を厚み４０μｍで塗布し、転写フィルムを作成した。
この転写フィルムの樹脂層側を布基材に接するように貼り合わせ、剥離性支持体側から紫外線を照射して樹脂層を硬化させた。
次に布基材上に転写形成した樹脂層側から、Ｒａ６．０μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第二のエンボス加工を施し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ５．８３μｍ、Ｒｚ３４．８７μｍであった。
【００３４】
＜実施例２＞
布基材に用いた縦糸、横糸の太さを２００〜３００μｍにし、第一のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ８．０μｍ、Ｒｚ３２μｍにし、第二のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ８．０μｍにした以外は実施例１と同様に作成し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ７．８８μｍ、Ｒｚ３１．７４μｍであった。
【００３５】
＜実施例３＞
布基材に用いた縦糸、横糸の太さを４５０〜５００μｍにし、第一のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ５．０μｍ、Ｒｚ２７μｍにし、第二のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ４．５μｍにした以外は実施例１と同様に作成し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ４．３３μｍ、Ｒｚ２６．５３μｍであった。
【００３６】
＜実施例４＞
布基材に用いた縦糸、横糸の太さを３００〜３５０μｍにし、第一のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ４．０μｍ、Ｒｚ２３μｍにし、第二のエンボス加工に用いたエンボスロールの表面粗さをＲａ４．０μｍにした以外は実施例１と同様に作成し、表紙材料を得た。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ３．８１μｍ、Ｒｚ２２．６９μｍであった。
【００３７】
＜比較例１＞
第一のエンボス加工を施さずに、Ｒａ６．０μｍ、Ｒｚ３５μｍのエンボスロールを用いて第二のエンボス加工を施すことで表紙材料を得た。
用いた布基材の糸の太さは平均４００〜４５０μｍで糸の継ぎ目の太さは最大６３０μｍであった。
得られた表紙材料の樹脂層側の表面粗さはＲａ７．９６μｍ、Ｒｚ４１．６８μｍであった。
【００３８】
＜評価＞
（不良率）
得られた表紙材料の糸欠点の発生率と、それ以外の不良の発生率を検査した。
結果を表１に示す。
（耐擦傷性）
得られた表紙材料について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−５（ＩＳＯ１５１８）に準拠した引っ掻き硬度試験（荷重針法）を行った。試験は荷重を徐々に増やし、塗膜が破壊された場合をＮＧ（×）とし、×が２回ついた時点で止めた。
【００３９】
【表１】
2015003511.tif 000003
【００４０】
【表２】
2015003511.tif 000004
【００４１】
不良率について、実施例１〜４はいずれも外観不良の発生率は約３％以下と低いものとなったが、比較例では全面に不良が発生した。糸欠点不良は実施例がいずれも比較例に対し良好な結果となった。
耐擦傷性については、実施例はいずれも比較例に対し良好な結果となった。
【符号の説明】
【００４２】
Ｓ１・・・布基材
Ｓ２・・・エンボス工程
Ｓ３・・・フィルム
Ｓ４・・・樹脂コート工程
Ｓ５・・・ラミネート工程
Ｓ６・・・フィルム剥離工程
Ｓ７・・・エンボス工程
Ａ１・・・仕上がり１
Ａ２・・・仕上がり２
１・・・布基材
２・・・エンボスロール
３・・・ラミネートロール
４・・・剥離フィルム
５・・・樹脂層
【図１】
2015003511.tif 000005
【図２】
2015003511.tif 000006
【図３】
2015003511.tif 000007