(57)【要約】【課題】パラレルギャップ溶接に用いられる溶接電極の偏摩耗を抑える。【解決手段】上側ターミナル２と下側ターミナル３は、絶縁壁１の間において重ね合わされた状態でパラレルギャップ溶接によって溶接される。上側ターミナル２に溶接電流を与える溶接電極５は、上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入する圧入機能を備える。溶接電極５が上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入する際、溶接電極５と上側ターミナル２の面接触が保たれ、溶接時においても溶接電極５と上側ターミナル２の面接触が保れる。溶接電極５と上側ターミナル２との面接触を保ったまま溶接を実施できるため、溶接電極５の偏摩耗を抑えることができ、「溶接電極５の長寿命化によるコストダウン」や「溶接電極５の交換や定期研磨によるタクトタイムの向上」を達成できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する絶縁壁（１）の間においてターミナル（２、３）が重ね合わされた状態でパ  ラレルギャップ溶接によって溶接されるターミナル溶接構造において、
前記絶縁壁（１）の対向方向を幅方向、
溶接箇所において重ね合わされた前記ターミナル（２、３）のうち、前記パラレルギャップ溶接の溶接電極（５）に直接押し付けられるターミナルを上側ターミナル（２）、
溶接箇所において重ね合わされた前記ターミナル（２、３）のうち、前記上側ターミナル（２）とは異なるターミナルを下側ターミナル（３）とした場合、
前記上側ターミナル（２）の幅寸法（Ｌ１）は、前記絶縁壁（１）の対向幅（Ｌ２）より大きく設けられ、前記上側ターミナル（２）が前記絶縁壁（１）の間に圧入されることを特徴とするターミナル溶接構造。
【請求項２】
請求項１に記載のターミナル溶接構造において、
前記上側ターミナル（２）と前記下側ターミナル（３）の重なり箇所には、接触面積を小さくする発熱箇所（６）が設けられることを特徴とするターミナル溶接構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のターミナル溶接構造において、
前記上側ターミナル（２）を前記絶縁壁（１）の間に押し込む前記溶接電極（５）の幅寸法（Ｌ３）は、前記上側ターミナル（２）の幅寸法（Ｌ１）より小さく設けられることを特徴とするターミナル溶接構造。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のターミナル溶接構造において、
前記絶縁壁（１）の間に配置された前記下側ターミナル（３）と、前記絶縁壁（１）との間には、隙間（Ｌ４）が形成されることを特徴とするターミナル溶接構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のターミナル溶接構造において、
前記絶縁壁（１）の対向面は、前記上側ターミナル（２）の挿入口に、前記上側ターミナル（２）の挿入方向へ向かって広がるテーパ面（α）を備え、
対向する前記テーパ面（α）の最大幅寸法（Ｌ５）は、前記上側ターミナル（２）の幅寸法（Ｌ１）より大きく設けられることを特徴とするターミナル溶接構造。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載のターミナル溶接構造において、
少なくても前記上側ターミナル（２）は、プレス加工により切断形成されるものであり、
前記上側ターミナル（２）において前記プレス加工により形成されたプレスダレ（β）の形成面は、前記下側ターミナル（３）に当接することを特徴とするターミナル溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のターミナルが重ね合わされた状態でパラレルギャップ溶接によって溶接されるターミナル溶接構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
〔従来技術〕
複数のターミナルが重ね合わされた状態でパラレルギャップ溶接によって溶接されるターミナル溶接構造の一例として、特許文献１に開示される技術が知られている。
【０００３】
この特許文献１の技術（従来技術）を、図３を参照して説明する。なお、図３に用いる符号は、後述する［実施例］の同一機能物に同一符号を付したものである。
従来技術では、絶縁壁１の間に配置される下側ターミナル３に折り曲げによる堤形状の突起Ｘを設けておき、その上から幅寸法Ｌ１の小さい上側ターミナル２を当接させ、その状態で溶接電極５を押し付けて溶接電流を流し、上側ターミナル２と下側ターミナル３の溶接を行うものである。
【０００４】
〔従来技術の問題点〕
従来技術では、上側ターミナル２と下側ターミナル３の溶接を確実に実施するために、下側ターミナル３の幅寸法Ｌ７を、上側ターミナル２の幅寸法Ｌ１より広くする必要がある。
このような関係（Ｌ７＞Ｌ１）で溶接を実施すると、上側ターミナル２と、それに当接する溶接電極５との当接箇所において、発熱と摩耗が繰り返される。すると、溶接電極５の偏摩耗を招き、溶接電極５に対して短期間で定期研磨が必要なる。その結果、「溶接電極５の短寿命化によるコストアップ」や「溶接電極５の交換や定期研磨によるタクトタイムの悪化」が問題になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２５２５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、パラレルギャップ溶接に用いられる溶接電極の偏摩耗を抑えることのできるターミナル溶接構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上側ターミナル（２）の幅寸法（Ｌ１）を絶縁壁（１）の対向幅（Ｌ２）より大きく設けて、上側ターミナル（２）が絶縁壁（１）の間に圧入されるものである。
溶接電極（５）が上側ターミナル（２）を絶縁壁（１）の間に圧入する際、溶接電極（５）は上側ターミナル（２）に面接触する状態が保たれ、溶接時においても溶接電極（５）と上側ターミナル（２）の面接触が保たれる。このようにして、溶接電極（５）と、従来技術より幅寸法（Ｌ１）の大きい上側ターミナル（２）との面接触を保ったまま溶接を実施できる。
これにより、パラレルギャップ溶接に用いられる溶接電極（５）の偏摩耗を抑えることができる。その結果、「溶接電極（５）の長寿命化によるコストダウン」や「溶接電極（５）の交換や定期研磨によるタクトタイムの向上」を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ターミナル溶接構造の概略断面図である（実施例１）。
【図２】ターミナル溶接構造の概略断面図である（実施例２）。
【図３】（ａ）上側ターミナルと下側ターミナルの重なり状態、および溶接電極の当接状態の説明図、（ｂ）ターミナル溶接構造の概略断面図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
以下の実施例は、具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。
【００１１】
［実施例１］
図１を参照して実施例１を説明する。
本発明のターミナル溶接構造は、一例として、車両用自動変速機の内部に搭載される配線体に適用される。
具体的に、この配線体は、自動変速機の外部機材と電気的に接続する外部コネクタと、自動変速機用の電子制御装置（ＴＣＵ等）と、自動変速機の内部に搭載されて複数の電磁弁やセンサ類の電気的な接続を行う配線装置とをユニット化したものであり、本発明のターミナル溶接構造が配線装置に適用される。
【００１２】
ターミナル溶接構造は、図１に示すように、対向する絶縁壁１の間において、複数のターミナル（上側ターミナル２と下側ターミナル３）が重ね合わされた状態でパラレルギャップ溶接によって溶接される。
【００１３】
上側ターミナル２と下側ターミナル３は、銅などの導電性に優れた金属板をプレス加工により所定形状に打ち抜いて形成したものであり、上側ターミナル２と下側ターミナル３の表面には、ＡＴＦ等に触れた際の耐腐食性、素地金属の耐溶出性を確保するメッキが施されている。
【００１４】
絶縁壁１は、絶縁性の樹脂基板４に設けられている。なお、配線装置には、本発明が適用される多数の上側ターミナル２と下側ターミナル３が、幅方向に連続配置されるものであり、絶縁壁１は隣接するターミナルを幅方向において区画する。
樹脂基板４の一例を示す。樹脂基板４は、下側ターミナル３の一部をインサートする樹脂製の台座と、この台座をモールドするモールド樹脂とからなり、絶縁壁１はモールド樹脂によって設けられる。もちろん、これは一例であり、樹脂基板４は１部品で設けられても良い。
【００１５】
（特徴技術１）
次に、本発明にかかるターミナル溶接構造の要部を説明する。
この実施例では、
（ｉ）絶縁壁１の対向方向を幅方向、
（ｉｉ）溶接箇所において重ね合わされたターミナルのうち、パラレルギャップ溶接の溶接電極５に直接押し付けられるターミナルを上側ターミナル２、
（ｉｉｉ）溶接箇所において重ね合わされたターミナルのうち、上側ターミナル２とは異なるターミナルを下側ターミナル３とした場合、
上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入するべく、絶縁壁１に圧入される前における上側ターミナル２の幅寸法Ｌ１を、絶縁壁１の対向幅Ｌ２より大きく設けている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００１６】
溶接時に上側ターミナル２に溶接電流を与える溶接電極５は、上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入する圧入機能を備える。
具体的に、溶接電極５が上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入して、上側ターミナル２と下側ターミナル３とを当接させる。続いて、溶接電極５を上側ターミナル２を押し付けた状態で、溶接電極５に溶接電流を流し、上側ターミナル２と下側ターミナル３の溶接を行う。
【００１７】
溶接電極５が上側ターミナル２を絶縁壁１の間に圧入する際、溶接電極５は上側ターミナル２に面接触する。これにより、上側ターミナル２が絶縁壁１の間に圧入される際、溶接電極５と上側ターミナル２の面接触が保たれ、溶接時においても溶接電極５と上側ターミナル２の面接触が保れる。即ち、溶接電極５と、従来技術より幅寸法Ｌ１の大きい上側ターミナル２との面接触を保ったまま溶接を実施できる。
【００１８】
このように、溶接電極５と、幅寸法Ｌ１の大きい上側ターミナル２との面接触を保ったまま溶接を実施できるため、溶接電極５の偏摩耗を抑えることができる。その結果、「溶接電極５の長寿命化によるコストダウン」や「溶接電極５の交換や定期研磨によるタクトタイムの向上」を達成できる。
【００１９】
（特徴技術２）
この実施例では、上側ターミナル２と下側ターミナル３の重なり箇所に、接触面積を小さくする発熱箇所が設けられている。
接触面積を小さくするための発熱箇所は、上側ターミナル２と下側ターミナル３の少なくても一方に設けられるものであり、この実施例では一例として下側ターミナル３の上面（上側ターミナル２との当接面）に設けている。
発熱箇所の具体的な一例として、この実施例ではボタン形状の突起６（プロジェクション）を採用している。
【００２０】
上側ターミナル２と下側ターミナル３の重なり箇所に突起６を設けることにより、溶接時に突起６で局部的に発熱させることができる。このため、上側ターミナル２と下側ターミナル３の溶接性を高めることができるとともに、溶接時における絶対的な発熱量を下げることができる。その結果、上側ターミナル２と溶接電極５との接触箇所の発熱を抑えることができ、溶接電極５の偏摩耗を抑えることができる。
【００２１】
また、溶接電極５が上側ターミナル２に押し付けられて上側ターミナル２と溶接電極５の面接触が保たれることで、溶接時に突起６が溶けても、上側ターミナル２の傾斜が回避される。このため、溶接時に上側ターミナル２が傾斜溶接される不具合が生じない。
【００２２】
（特徴技術３）
この実施例では、上側ターミナル２を絶縁壁１の間に押し込む溶接電極５の幅寸法Ｌ３が、上側ターミナル２の幅寸法Ｌ１より小さく設けられる（Ｌ３＜Ｌ１）。
これにより、溶接電極５が上側ターミナル２を絶縁壁１の間に押し込む際に、溶接電極５が絶縁壁１に干渉する不具合を回避でき、溶接電極５によって上側ターミナル２を確実に絶縁壁１の間に圧入できる。
【００２３】
（特徴技術４）
この実施例では、絶縁壁１の間に配置された下側ターミナル３と、絶縁壁１との間に、隙間Ｌ４が形成される。
これにより、上側ターミナル２を圧入壁に圧入した際に樹脂カス７（削りカス）が生じても、生じた樹脂カス７を隙間Ｌ４で受けることができ、樹脂カス７による溶接不良を防ぐことができる。
【００２４】
［実施例２］
図２を参照して実施例２を説明する。なお、この実施例２において上記実施例１と同一符号は、同一機能物を示すものである。
【００２５】
（特徴技術５）
この実施例の絶縁壁１は、上側ターミナル２の挿入口に、上側ターミナル２の挿入方向（図２の上側）へ向かって広がるテーパ面αを備える。
このテーパ面αは、絶縁壁１の対向面に設けられるものであり、対向するテーパ面αの最大幅寸法Ｌ５は、上側ターミナル２の幅寸法Ｌ１より大きく設けられる（Ｌ５＞Ｌ１）。
【００２６】
これにより、上側ターミナル２の圧入範囲Ｌ６を短縮でき、溶接電極５にかかる圧入荷重を軽減できる。
また、絶縁壁１に対して上側ターミナル２の位置がズレても、テーパ面αによって上側ターミナル２を絶縁壁１の間に確実に案内することができる。
【００２７】
（特徴技術６）
上側ターミナル２は、上述したように、プレス加工により切断形成されるものであり、ターミナルの切断箇所には、プレス加工により形成されたプレスダレβが形成される。
この実施例では、プレス加工により形成されたプレスダレβの形成面を、下側ターミナル３に当接する。即ち、プレスダレβが絶縁壁１に接して圧入される。
【００２８】
このように、プレスダレβが絶縁壁１に接して圧入されることで、上側ターミナル２が樹脂壁を削るのを抑えることができる。即ち、プレスダレβを利用して樹脂カス７の発生を抑えることができる。
また、絶縁壁１に対して上側ターミナル２の位置がズレても、プレスダレβによって上側ターミナル２を絶縁壁１の間にスムーズに案内することができる。即ち、プレスダレβを利用して上側ターミナル２の圧入性能を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上記の実施例では、本発明を自動変速機の配線体に用いる例を示したが、自動変速機の配線体とは異なるターミナルの溶接に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１  絶縁壁
２  上側ターミナル
３  下側ターミナル
５  溶接電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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