(57)【要約】【課題】  既存の化粧料では、色ぶれ、色分離が起こる。【解決手段】  平板状の無色〜白色の無機粉体表面に、特定のバインダー樹脂を介して顔料を均一にコーティングすることにより、顔料と平板状無機粉体の分離や色別れが少ない高機能な色材が得られる。 【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の無色〜白色の無機粉体表面に、バインダー樹脂を介して顔料を均一にコーティングしたことを特長とする高機能色材。
【請求項２】
平板状の無色〜白色の無機粉体が、マイカ、ＢＮ（窒化ホウ素）である、ことを特長とする、請求項１に記載の高機能色材。
【請求項３】
バインダー樹脂がエタノールに可溶であり、かつ水に不溶であることを特長とする、請求項１に記載の高機能色材。
【請求項４】
バインダー樹脂がカルボキシベタイン樹脂であることを特長とする、請求項３に記載の高機能色材。
【請求項５】
バインダー樹脂がアルカリ溶解型アクリル樹脂であることを特長とする、請求項１に記載の高機能色材。
【請求項６】
着色材が有機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、微粒子酸化チタンであることを特長とする、請求項１に記載の高機能色材。
【請求項７】
平板状の無色〜白色の無機粉体表面に複数色の顔料をコーティングすることを特長とする、請求項１に記載の高機能色材。
【請求項８】
顔料、バインダー樹脂、ビヒクルを混合したのちにビーズミル等の分散機で均一に分散し、その後分散液中に平板状無機粉体を投入し混合撹拌を行い、更に遠心分離やろ過によって、着色された平板状無機粉体を取出し乾燥、粉砕することを特長とする、請求項１に記載の高機能色材の製造方法。
【請求項９】
顔料、バインダー樹脂、ビヒクルを混合したのちにビーズミル等の分散機で均一に分散し、その後分散液中に平板状無機粉体を投入し混合撹拌を行い、更にスプレードライヤーにて乾燥することを特長とする、請求項１に記載の高機能色材の製造方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料等に使用される、使用感にすぐれた高機能な色材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ファンデーションやチーク、アイシャドウといった化粧料には着色材として有機顔料や酸化鉄系の無機顔料が用いられている。また使用感の改善を目的に平板状の無機粉体であるマイカ、ＢＮ（窒化ホウ素）なども混合されている。一般的には任意の色調、使用感を出すために赤、黄、黒といった複数色の顔料と平板状無機粉体をビヒクルに混合し、分散・乳化等のプロセスを経て化粧料が製造されている。
【０００３】
しかしながら、色材表面は個々に性状が異なり、粒子の形や大きさも異なるため均一に調整するのは困難である。また、肌の上で延ばす際にはこれらの色材が均一に広がらず、延ばし方によって色調が変わってしまうという課題があった。更には使用感の改善のために平板状の無機粉体を加えても色材とこれらの平板状無機粉体は別々に存在しているため、十分な効果が得られないという課題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７７０５３６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開２００３−１０４８４０号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、化粧料等に使用される、使用感にすぐれた高機能な色材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記従来の課題等に鑑み、鋭意研究を行った結果、平板状の無色〜白色の無機粉体表面に、バインダー樹脂を介して顔料を均一にコーティングすることにより本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（９）に存する。
（１）  平板状の無色〜白色の無機粉体表面に、バインダー樹脂を介して顔料を均一にコーティングしたことを特長とした高機能色材。
（２）  平板状の無色〜白色の無機粉体が、マイカ、ＢＮ（窒化ホウ素）である、上記（１）に記載の高機能色材。
（３）  バインダー樹脂がエタノールに可溶であり、かつ水に不溶であることを特長とする、上記（１）に記載の高機能色材。
（４）  バインダー樹脂がカルボキシベタイン樹脂であることを特長とする、上記（３）に記載の高機能色材。
（５）  バインダー樹脂がアルカリ溶解型アクリル樹脂であることを特長とする、上記（１）に記載の高機能色材。
（６）  着色材が有機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、微粒子酸化チタンであることを特長とする、上記（１）に記載の高機能色材。
（７）  平板状の無色〜白色の無機粉体表面に複数色の顔料をコーティングすることを特長とする、上記（１）に記載の高機能色材。
（８）  顔料、バインダー樹脂、ビヒクルを混合したのちにビーズミル等の分散機で均一に分散し、その後分散液中に平板状無機粉体を投入し混合撹拌を行い、更に遠心分離やろ過によって、着色された平板状無機粉体を取出し乾燥、粉砕することを特長とする上記（１）に記載の高機能色材の製造方法。
（９）  顔料、バインダー樹脂、ビヒクルを混合したのちにビーズミル等の分散機で均一に分散し、その後分散液中に平板状無機粉体を投入し混合撹拌を行い、更にスプレードライヤーにて乾燥することを特長とする上記（１）に記載の高機能色材の製造方法。  
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、使用感にすぐれた高機能な色材が得られ、ファンデーション、チーク、アイシャドウ等の化粧料に使用した場合には、のび、色むら、付着性などの機能性を向上させることが出来る。また着色平板状無機粉体単体でも皮膚に付着させることが出来るため、油脂分や界面活性剤、防腐剤等の添加が不要な化粧品としてそのまま使用することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明で得られた平板状着色無機粉体の電子顕微鏡写真。ＢＮ（窒化ホウ素）の表面にバインダーを介して酸化鉄（赤顔料）が均一にコーティングされている状態が観察できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の基材となる無色〜白色の平板状無機粉体としては化粧品用として一般的なマイカ、ＢＮ（窒化ホウ素）が選択される。これらの粉体は平板状で積層構造を持っているため、肌へ塗布して指で延ばす際に積層が崩れることによって、さらっとした滑らかな感触が得られるため適量を配合されることが多い。しかしながら平板状無機粉体は粒子径が１〜１００μ位であるのに対し顔料は０．１〜１μ位の大きさであり、これらの粒子径の大きさは大きく異なる。このため化粧料全体では所定の色調（例えばライトベージュ）に調製されていても皮膚に塗って指で広げる際に色調の変化が起こりやすい（色変化や白浮きなど）。これらは化粧の仕上がりとして好ましいものではない。
本発明者らは、上記の課題を改良するため検討を重ねた結果、平板状無機粉体表面に顔料を薄く均一に被覆すれば、平板状粒子の機能（すべり、のび等）を損なうことなく色分かれの無い色材を得られるのではないかとの推測に基づき種々検討を行った結果、特定のバインダー樹脂を介して顔料を分散し、そこに平板状無機粉体を混合することによって目的の着色平板状無機粉体を得られることを見出した。
【００１１】
本発明に用いる平板状無機粉体は、目的からして無色〜白色のものが好ましく、化粧品用途として一般的に使用される、マイカやＢＮ（窒化ホウ素）を用いることが好ましい。
特にすべり、のびを重視した場合にはＢＮ（窒化ホウ素）の使用が望ましい。    
市販品では、水島合金鉄株式会社製のＢＮ（窒化ホウ素）ＳＨＰ−３、ＳＨＰ−７などを用いることができる。
【００１２】
平板状無機粉体の表面に付着させる顔料としては、一般的な化粧品用途の顔料を使用することが出来る。例えば、タロックスＢＬ−１００Ｐ（酸化鉄黒、チタン工業株式会社）、タロックスＲ５１６Ｌ（酸化鉄赤、チタン工業株式会社）、タロックスＬＬＸＬＯ（酸化鉄黄、チタン工業株式会社）、赤２０４号（有機顔料赤、キシ化成株式会社）、黄色４号アルミニウムレーキ（有機顔料黄、キシ化成株式会社）などを使用することが出来る。
【００１３】
顔料を均一に分散させ、更に平板状無機粉体の表面に付着させるためにはバインダー樹脂の選定が重要であり、また本特許技術の根幹を成すものである。バインダー樹脂の性能としては、（１）顔料を微分散させて安定化させること、（２）平板状無機粉体の表面に顔料を付着させること、（３）水や油脂で顔料が溶出しないこと、以上の３つの要素が必要となる。種々検討の結果、エタノールで可溶し、かつ水には溶けない樹脂を見出し本発明の完成に至った。具体的にはカルボキシベタイン樹脂をエタノールに溶解させこれをバインダーとして使用した。
【００１４】
また別の手段としてアルカリ可溶型のアクリル樹脂を使用することでも同様な効果が得られる。具体的には水にアルカリ可溶型のアクリル樹脂を投入し、アンモニア等のｐＨ調整剤でｐＨを７〜９に調製することで樹脂溶解液を得ることが出来き、この溶解液に顔料を分散し、更に平板状無機粉体を投入撹拌したのちに乾燥することで目的の着色粉体を得ることが出来た。
【００１５】
本発明の更なる特長としては、平板状無機粉体表面に複数の色、種類の顔料を付着させることが出来ることがあげられる。通常、ファンデーションはいろいろな人の肌の色に対応させるため白、黒、赤、黄などの顔料を混練して着色しているが、顔料分散の状態により微妙な色ブレが発生したり、液色と塗布色（指でのばした色）が変化したり、また汗をかくと色調や光沢が変化する等の不具合が出ることがある。本発明では顔料、バインダー樹脂、ビヒクルからなる各色の顔料分散液を用意しておき、これらを混合して所定の色調に調整することが可能である。この調製液に平板状無機粉体表面を投入し撹拌すると平板状無機粉体表面に複数色の顔料を付着させることが出来る。この場合、平板状無機粉体の単位で所定の色調となっているため、色ぶれや塗布色の変化を起きにくくすることが出来る。
【実施例】
【００１６】
次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例等により限定されるものではない。
【００１７】
〔実施例１〕
タロックスＲ５１６Ｌ（酸化鉄赤、チタン工業株式会社）          ２０．０質量％
ユカフォーマーＲ２０２
（カルボキシベタイン樹脂、三菱化学株式会社）              １０．０質量％
エタノール                                                    ７０．０質量％
以上を混合撹拌したのち、ビーズミルにて顔料を均一に分散することで顔料分散液（赤１）を得た。
更に
顔料分散液（赤１）                                            １０．０質量％
エタノール                                                    ６０．０質量％
窒化ホウ素（ＳＨＰ−３、水島合金鉄株式会社）                  ３０．０質量％
以上を混合撹拌したのち、遠心分離によって上澄みを除去し着色窒化ホウ素を取出した。取出した着色窒化ホウ素  １０質量％にエタノール  ４０質量％を加え再度撹拌、遠心分離を行うことで未付着の顔料を取り除いた後に乾燥させ、さらに粉砕することで目的の着色窒化ホウ素を得ることができた。
【００１８】
〔実施例２〕
タロックスＬＬＸＬＯ（酸化鉄黄、チタン工業株式会社）          ２０．０質量％
ルビマー１００Ｐ（アルカリ溶解型アクリル樹脂、ＢＡＳＦ社製）    ４．０質量％
水                                                            ７６．０質量％
以上の配合にｐＨ８になるようにｐＨ調整剤を適量配合し混合撹拌したのち、ビーズミルで顔料を均一に分散することで顔料分散液（黄１）を得た。
更に
顔料分散液（黄１）                                            １０．０質量％
水                                                            ６０．０質量％
窒化ホウ素（ＳＨＰ−７、水島合金鉄株式会社）                  ３０．０質量％
以上を混合撹拌したのち、遠心分離によって上澄みを除去し着色窒化ホウ素を取出した。取出した着色窒化ホウ素  １０質量％に水  ４０質量％を加え再度撹拌、遠心分離を行うことで未付着の顔料を取り除いた後に乾燥させ、さらに粉砕することで目的の着色窒化ホウ素を得ることができた。
残った。
【００１９】
（評価）
実施例１及び２で得られた着色窒化ホウ素を水に入れて撹拌してから１昼夜放置した。放置後の水を観察すると無色透明のままであり、窒化ホウ素から顔料が溶出していないことが確認できた。また、これらの方法で作成した着色窒化ホウ素を既知のファンデーション処方に加えたところ、色ぶれがなく軽くのびの良い化粧料を得ることが出来た。このほか作成した着色窒化ホウ素を紛体のまま肌に塗布すると薄くのびの良いパウダーファンデーションとして使えることが見出せた。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
ファンデーションやチーク、アイシャドウ等で、のびが良く、色ぶれ、色分離の少ない高機能な化粧料を提供することが可能となる。また粉体単体でも化粧料として成り立つため、油脂類、界面活性剤、防腐剤が不要となり皮膚への刺激の少ない化粧料を提供することが可能となる。
【図１】
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