(57)【要約】【課題】従来の圧縮機では、アキュームレータの側面に配置された弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるおそれがある。【解決手段】アキュームレータ２の側面に、ゴム部材５０（弾性部材）が嵌合する凹部２４が形成されており、ゴム部材５０（弾性部材）は、凹部２４に嵌合された状態で、アキュームレータ２の側面より外周側に突出する突出部を有する。そして、アキュームレータ２は、支持台３０がゴム部材５０の突出部と接触した状態で支持台３０に固定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構及び駆動機構を収容する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体の側方に配置されたアキュームレータと、
前記アキュームレータを前記圧縮機本体に固定するための固定機構とを備え、
前記固定機構は、
前記圧縮機本体に設けられた支持台と、
前記アキュームレータの側面を前記支持台に対して固定する固定部材と、
前記アキュームレータと前記支持台との間に設けられる弾性部材とを有し、
前記アキュームレータの側面には、前記弾性部材が嵌合する凹部が形成されており、
前記弾性部材は、前記凹部に嵌合された状態で、前記アキュームレータの側面より外周側に突出する突出部を有し、
前記アキュームレータは、前記支持台が前記弾性部材の突出部と接触した状態で前記支持台に固定されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記突出部の先端部は、前記支持台に向かって凸状に構成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記弾性部材が、Ｏリングであることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記凹部が、前記アキュームレータの周方向に沿って形成されており、
前記弾性部材が、前記凹部の周方向全域において嵌合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記アキュームレータは、筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記アキュームレータの内側面に固定される内部部材を有し、
前記凹部は、前記アキュームレータの軸方向において前記内部部材と略同一位置にあることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アキュームレータを圧縮機本体に固定するための固定機構を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機の固定機構としては、圧縮機本体に設けられた支持台と、アキュームレータの側面に配置された弾性部材（ゴム部材）と、アキュームレータの側面を支持台に対して固定する固定バンドとを備えたものがある。この固定バンドによって、支持台と弾性部材とが接触した状態でアキュームレータが圧縮機本体に押さえつけられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５９１６１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の圧縮機では、アキュームレータの円筒部分（凹凸のない平坦な面）に弾性部材が単に巻き付けられているだけなので、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるおそれがある。その結果、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じ、圧縮機の製品音がばらつくおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮機構及び駆動機構を収容する圧縮機本体と、前記圧縮機本体の側方に配置されたアキュームレータと、前記アキュームレータを前記圧縮機本体に固定するための固定機構とを備え、前記固定機構は、前記圧縮機本体に設けられた支持台と、前記アキュームレータの側面を前記支持台に対して固定する固定部材と、前記アキュームレータと前記支持台との間に設けられる弾性部材とを有し、前記アキュームレータの側面には、前記弾性部材が嵌合する凹部が形成されており、前記弾性部材は、前記凹部に嵌合された状態で、前記アキュームレータの側面より外周側に突出する突出部を有し、前記アキュームレータは、前記支持台が前記弾性部材の突出部と接触した状態で前記支持台に固定されることを特徴とする。
【０００７】
この圧縮機では、アキュームレータの側面に凹部が形成されており、その凹部に弾性部材が嵌合しているので、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる。その結果、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じるのを低減でき、圧縮機の製品音がばらつくのを防止できる。
【０００８】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機において、前記突出部の先端部は、前記支持台に向かって凸状に構成されることを特徴とする。
【０００９】
この圧縮機では、弾性部材の突出部の先端部が支持台に向かって凸状に構成されるので、圧縮機の各部材の寸法公差や取付精度等の要因によってアキュームレータの支持台への取付位置がばらついたとしても、弾性部材と支持台とが常に凸状に構成される部分において接触する。したがって、弾性部材と支持台との接触位置が安定する。その結果、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じるのをより低減できる。
【００１０】
第３の発明にかかる圧縮機は、第２の発明にかかる圧縮機において、前記弾性部材が、Ｏリングであることを特徴とする。
【００１１】
この圧縮機では、弾性部材がＯリングであるので、アキュームレータの側面に形成された凹部に弾性部材を容易に嵌め込むことができ、組立性に優れる。また、弾性部材に汎用品を用いることができるので、弾性部材のコストを低減できる。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記凹部が、前記アキュームレータの周方向に沿って形成されており、前記弾性部材が、前記凹部の周方向全域において嵌合することを特徴とする。
【００１３】
この圧縮機では、弾性部材がアキュームレータの側面に形成された凹部の周方向全域において嵌合しているので、凹部に水滴が入って凹部が錆びるのを防止できる。
【００１４】
第５の発明にかかる圧縮機は、第１〜第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記アキュームレータは、筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたものであることを特徴とする。
【００１５】
この圧縮機では、アキュームレータが筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたもの（１ピースアキュームレータ）である圧縮機において、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる。
【００１６】
第６の発明にかかる圧縮機は、第１〜第５のいずれかの発明にかかる圧縮機において、前記アキュームレータの内側面に固定される内部部材を有し、前記凹部は、前記アキュームレータの軸方向において前記内部部材と略同一位置にあることを特徴とする。
【００１７】
この圧縮機では、内部部材をアキュームレータの内側面に固定するための凹部に弾性部材が嵌合されるので、内部部材をアキュームレータの内側面に固定するための凹部と弾性部材が嵌合する凹部とを共通化できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１９】
第１の発明では、アキュームレータの側面に凹部が形成されており、その凹部に弾性部材が嵌合しているので、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる。その結果、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じるのを低減でき、圧縮機の製品音がばらつくのを防止できる。
【００２０】
第２の発明では、弾性部材の突出部の先端部が支持台に向かって凸状に構成されるので、圧縮機の各部材の寸法公差や取付精度等の要因によってアキュームレータの支持台への取付位置がばらついたとしても、弾性部材と支持台とが常に凸状に構成される部分において接触する。したがって、弾性部材と支持台との接触位置が安定する。その結果、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じるのをより低減できる。
【００２１】
第３の発明では、弾性部材がＯリングであるので、アキュームレータの側面に形成された凹部に弾性部材を容易に嵌め込むことができ、組立性に優れる。また、弾性部材に汎用品を用いることができるので、弾性部材のコストを低減できる。
【００２２】
第４の発明では、弾性部材がアキュームレータの側面に形成された凹部の周方向全域において嵌合しているので、凹部に水滴が入って凹部が錆びるのを防止できる。
【００２３】
第５の発明では、アキュームレータが筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたもの（１ピースアキュームレータ）である圧縮機において、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる。
【００２４】
第６の発明では、内部部材をアキュームレータの内側面に固定するための凹部に弾性部材が嵌合されるので、内部部材をアキュームレータの内側面に固定するための凹部と弾性部材が嵌合する凹部とを共通化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機の正面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の断面図である。
【図３】図１に示す圧縮機の平面図である。
【図４】図１に示す圧縮機の固定機構の斜視図である。
【図５】図３に示す圧縮機のＶ−Ｖ線一部断面図である。
【図６】図１に示す圧縮機の効果を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機の実施の形態について説明する。
【００２７】
［圧縮機の全体構成］
図１〜図３に示すように、本実施形態の圧縮機は、圧縮機本体１と、圧縮機本体１の側方に配置されたアキュームレータ２と、アキュームレータ２を圧縮機本体１に固定するための固定機構３とを有している。なお、図１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機について以下説明する。
【００２８】
［圧縮機本体］
図２に示すように、圧縮機本体１は、例えば１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、円筒状の密閉容器１０と、密閉容器１０の内部に配置されるモータ１１（駆動機構）と、密閉容器１０の内部に配置されるとともにモータ１１にシャフト１２を介して接続される圧縮機構１３とを有している。モータ１１は、圧縮機構１３の上方に配置されている。このモータ１１は、例えばロータ１４と、ロータ１４の径方向外側に配置されたステータ１５とを有し、ロータ１４の内側にシャフト１２が固定されている。圧縮機構１３は、モータ１１の駆動により、圧縮機構１３内の冷媒を圧縮する。この圧縮機構１３は、圧縮室１６ａを有するシリンダ本体１６と、シリンダ本体１６の上端に配置されるフロントヘッド１７と、シリンダ本体１６の下端に配置されるリアヘッド１８とを有している。この圧縮機本体１では、継手管７を介してアキュームレータ２から冷媒が圧縮機構１３内に吸入され、シリンダ本体１６の圧縮室１６ａで圧縮される。圧縮室１６ａで圧縮された冷媒は、ロータ１４とステータ１５との間の隙間などを通って、密閉容器１０内を上昇し、吐出管１９から圧縮機本体１外に吐出される。
【００２９】
［アキュームレータ］
アキュームレータ２は、圧縮機構１３に供給される冷媒を一時的に貯留する筒状（本実施形態では、円筒状）の容器である。このアキュームレータ２は、図２に示すように、筒状部材（本実施形態では、円筒状部材）の両端が絞り加工されることによって形成されたものであり、円筒状の胴体部２１と、胴体部２１の上下に配置される２つの絞り部２２、２３とを有する。上方の絞り部２２の略中央には、入口管４が接続されている。また、下方の絞り部２３の略中央には、吸入管５が接続されている。吸入管５は、圧縮機本体１の外周面に設けられた継手管７に挿入され、継手管７の内周面に溶接されている。入口管４からアキュームレータ２の内部に導入された冷媒は、吸入管５を通り圧縮機構１３に吸入される。吸入管５は、アキュームレータ２の内部において、アキュームレータ２の下部から上方に向かって延びた内側配管６を有する。
【００３０】
アキュームレータ２の胴体部２１の外周面には、環状の（周方向全域に沿った）凹部２４が形成されている。この凹部２４は、胴体部２１の内側面にフィルタ部２６（内部部材）を固定するためのものであり、例えば胴体部２１の外周面を絞り加工することによって形成される。この凹部２４は、図５に示すように、縦断面形状が略半円形である。この凹部２４が形成されることによって、胴体部２１の内側面には、内側に突出する環状の凸部２５が形成される。なお、この凹部２４には、後述する固定機構３のゴム部材５０（弾性部材）が嵌合する。
【００３１】
フィルタ部２６は、入口管４から供給される冷媒に含まれる異物（ゴミ）等を取り除くためのものであり、外形形状が円形のバッフルとフィルタとからなる。このフィルタ部２６は、上記した環状の凸部２５により圧入固定される。したがって、凹部２４は、上下方向（アキュームレータ２の軸方向）においてフィルタ部２６と略同一位置（上下方向におけるフィルタ部２６の近傍を含む）にある。
【００３２】
［固定機構］
図３及び図４に示すように、固定機構３は、圧縮機本体１に設けられた支持台３０と、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）を支持台３０に対して固定する固定バンド４０（固定部材）と、アキュームレータ２と支持台３０との間に設けられるゴム部材５０（弾性部材）とを有している。
【００３３】
支持台３０は、金属製の板材であって、密閉容器１０の外周面に溶接される溶接部３１と、溶接部３１の両端からアキュームレータ２側に延びる延出部３２、３２と、延出部３２、３２の端部から胴体部２１の外周面に沿って延び、ゴム部材５０に当接する当接部３３、３３と、当接部３３、３３から圧縮機本体１側に折り返された折り返し部３４、３５とを有する。当接部３３、３３のうちゴム部材５０に当接する当接面は、凹凸のない平坦な面とされている。なお、この支持台３０は、図２に示すように、例えば圧縮機構１３よりも上方に配置されている。
【００３４】
固定バンド４０（固定部材）は、金属製の板材であって、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面に巻回され、支持台３０に取り付けられている。固定バンド４０の一端は、支持台３０の一方の折り返し部３４に係止され、固定バンド４０の他端は、支持台３０の他方の折り返し部３５にボルト等の締結部材３６を介して締結されている。
【００３５】
ゴム部材５０（弾性部材）は、Ｏリング（断面が円形のゴム部材）であって、上記した凹部２４に嵌合している。上記したとおり、凹部２４の縦断面形状は半円形であるため、ゴム部材５０は、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）より外周側に突出している。したがって、ゴム部材５０は、凹部２４に嵌合された状態で、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）より外周側に突出する突出部５１（図５中においてゴム部材５０のうち鎖線よりも支持台３０側の部分）を有する。また、ゴム部材５０は、Ｏリングであるため、突出部５１の先端部５２が支持台３０に向かって凸状（より詳しくは湾曲状）に構成される。
【００３６】
したがって、この圧縮機では、図３及び図５に示すように、支持台３０とゴム部材５０とが接触した状態で、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）が支持台３０に固定されている（押さえつけられている）。そのため、圧縮機本体１の例えばモータ１１（駆動機構）で発生する振動がアキュームレータ２に伝達されることが抑制される。
【００３７】
ここで、従来の圧縮機では、図６（ａ）に示すように、アキュームレータＡの側面に配置された弾性部材Ｒと圧縮機本体Ｃに設けられた支持台Ｓとが接触した状態で、アキュームレータＡが支持台Ｓに押さえつけられている。しかし、この圧縮機では、アキュームレータＡの円筒部分（凹凸のない平坦な面）に弾性部材Ｒが単に巻き付けられているだけなので、圧縮機の組立時や運転時などにおいて弾性部材Ｒが上下方向にずれるおそれがある。例えば、図６（ｂ）では、弾性部材Ｒが上方にずれた例を示している。図６（ｂ）に示すように、弾性部材Ｒが上方にずれると、弾性部材Ｒと支持台Ｓとの接触位置が、弾性部材Ｒが正常位置に巻き付けられる場合（図６（ａ）の場合）に比べて上方にずれる（例えばｈほどずれる）。その結果、アキュームレータに対する弾性部材と支持台との接触位置が変わるので、アキュームレータの振動固有値が変化する。そのため、従来の圧縮機では、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれることによって、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じるおそれがある。
【００３８】
一方、本実施形態の圧縮機では、図６（ｃ）に示すように、ゴム部材５０（弾性部材）がアキュームレータ２の側面に形成された凹部２４に嵌合しているので、ゴム部材５０がアキュームレータ２に確実に位置決めされる。したがって、ゴム部材５０がアキュームレータ２の軸方向にずれることが防止される。その結果、従来の圧縮機のように、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれることがなく、アキュームレータの振動固有値にばらつきが生じることが抑制される。
【００３９】
＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機には、以下の特徴がある。
【００４０】
本実施形態の圧縮機では、図５に示すように、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）に凹部２４が形成されており、その凹部２４にゴム部材５０（弾性部材）が嵌合しているので、ゴム部材５０がアキュームレータ２の軸方向にずれるのを防止できる。その結果、アキュームレータ２の振動固有値にばらつきが生じるのを低減でき、圧縮機の製品音がばらつくのを防止できる。
【００４１】
また、本実施形態の圧縮機では、ゴム部材５０（弾性部材）の突出部５１の先端部５２が支持台３０の当接部３３、３３に向かって凸状に構成されるので、圧縮機の各部材の寸法公差や取付精度等の要因によってアキュームレータ２の支持台３０への取付位置がばらついたとしても、ゴム部材５０と支持台３０とが常に凸状に構成される部分において接触する。したがって、ゴム部材５０と支持台３０との接触位置が安定する。その結果、アキュームレータ２の振動固有値にばらつきが生じるのをより低減できる。
【００４２】
また、本実施形態の圧縮機では、ゴム部材５０（弾性部材）がＯリングであるので、アキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）に形成された凹部２４にゴム部材５０を容易に嵌め込むことができ、組立性に優れる。また、ゴム部材５０に汎用品を用いることができるので、ゴム部材５０のコストを低減できる。
【００４３】
また、本実施形態の圧縮機では、ゴム部材５０（弾性部材）がアキュームレータ２の胴体部２１の外周面（側面）に形成された凹部２４の周方向全域において嵌合しているので、凹部２４に水滴が入って凹部２４が錆びるのを防止できる。
【００４４】
また、本実施形態の圧縮機では、アキュームレータ２が筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたもの（１ピースアキュームレータ）である圧縮機において、ゴム部材５０（弾性部材）がアキュームレータ２の軸方向にずれるのを防止できる。
【００４５】
また、本実施形態の圧縮機では、フィルタ部２６（内部部材）をアキュームレータ２の内側面に固定するための凹部２４にゴム部材５０（弾性部材）が嵌合されるので、フィルタ部２６（内部部材）をアキュームレータ２の内側面に固定するための凹部とゴム部材５０（弾性部材）が嵌合する凹部とを共通化できる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４７】
［変形例］
上記実施形態では、図５に示すように、ゴム部材５０（Ｏリング）の線径が、凹部２４の幅と略同じであるが、圧縮機の組立時や運転時などに、ゴム部材５０がアキュームレータ２の軸方向にずれない範囲で、ゴム部材５０の線径を、凹部の幅よりも大きくしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、ゴム部材５０（弾性部材）がＯリングであるが、例えばゴム部材が板状であって、凹部２４に嵌合された状態でアキュームレータ２の側面より外周側に突出した突出部を有し、その突出部の先端部が支持台３０に向かって凸状に構成されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、ゴム部材５０（弾性部材）の先端部５２が支持台３０に向かって凸状に構成されるが、例えばゴム部材５０の外周面が凹凸のない平坦な面であってもよい。すなわち、縦断面視において、ゴム部材５０の外周面の全体が支持台３０の当接部３３、３３と接触してもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、凹部２４が環状であるが、凹部２４は、アキュームレータ２の側面のうち支持台３０の当接部３３、３３と対向する部分に少なくとも形成されていればよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、凹部２４が環状であって、ゴム部材５０（弾性部材）がＯリング（断面形状が円形）であるため、ゴム部材５０が凹部２４に周方向全域において嵌合するが、ゴム部材５０の断面形状が円形でなく、ゴム部材５０が凹部２４の周方向一部において嵌合してもよい。
【００５２】
また、上記実施形態では、凹部２４は、胴体部２１の外周面を絞り加工することによって形成されるが、胴体部２１の外周面を切削加工することによって形成されてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、凹部２４は、胴体部２１の外周面に形成されるが、アキュームレータ２の側面であればどこに形成されてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、アキュームレータ２が筒状部材（例えば円筒状部材）の両端が絞り加工されることによって形成されたもの（１ピースアキュームレータ）であるが、それに限られない。例えば、アキュームレータが筒状部材の一端がプレス加工されたお椀状の２つの筐体を有し、その２つの筐体のそれぞれ他端側が溶接されることにより形成されたもの（２ピースアキュームレータ）であってもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、ゴム部材５０（弾性部材）が嵌合する凹部２４が、アキュームレータ２の軸方向においてフィルタ部２６（内部部材）と略同一位置にあるが、異なる位置にあってもよい。したがって、ゴム部材５０（弾性部材）が嵌合する凹部と、フィルタ部２６（内部部材）を固定するための凹部が別であってもよいし、フィルタ部２６（内部部材）がなくてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、内部部材がフィルタ部２６であるが、内部部材が内側配管６の外周側に配置され、アキュームレータ２の内側面を補強するまたは内部配管６を補強する円筒状の補強部材であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明を利用すれば、弾性部材がアキュームレータの軸方向にずれるのを防止できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  圧縮機本体
２  アキュームレータ
３  固定機構
１１  モータ（駆動機構）
１３  圧縮機構
２４  凹部
２６  フィルタ部（内部部材）
３０  支持台
４０  固定バンド（固定部材）
５０  ゴム部材（弾性部材）
５１  突出部
５２  先端部
【図１】
2015209809.tif 000003
【図２】
2015209809.tif 000004
【図３】
2015209809.tif 000005
【図４】
2015209809.tif 000006
【図５】
2015209809.tif 000007
【図６】
2015209809.tif 000008