(57)【要約】【課題】腐食などの劣化から保護されて長期にわたって使用することができる浮き屋根式タンク用接地装置を提供する。【解決手段】浮き屋根式タンク用接地装置１０内のドラム１５は、筺体１１に覆われて当該筺体１１内で周方向に回転自在に支持されている。ドラム１５には、長尺状の導電体２１３が巻き回されている。ぜんまいばね２１は、ドラム１５の内周部１８内に設けられ、導電体２３を巻き取る方向にドラム１５を付勢する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の導電体と、
筺体と、
前記筺体に覆われて当該筺体内で周方向に回転自在に支持され、前記導電体が巻き回されるドラムと、
前記ドラムの内周部内に設けられ、前記導電体を巻き取る方向に前記ドラムを付勢する付勢部材と、
前記筺体に形成され、前記導電体が当該筺体内に出入りするための出入口と、
を備え、
浮き屋根式タンクの容器本体と浮き屋根とを前記導電体を介して電気的に接続することを特徴とする浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項２】
前記出入口には、前記ドラムにより巻き取られる前記導電体の表面に突き当った状態で接して当該表面上の異物を除去する異物除去部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項３】
前記異物除去部材は、回転自在のローラであることを特徴とする請求項２に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項４】
前記導電体は、前記出入口からの引き出し側の先端部分が当該導電体の径方向の少なくとも２方向に可動性を有していることを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項５】
前記導電体の前記出入口からの引き出し側の先端部分に当該導電体を挟み込むように形成され、当該導電体を前記浮き屋根に接続する接続部材を備え、
前記接続部材は、前記導電体の長手方向の端部が当該導電体の外側に反るように曲がっていることを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項６】
前記導電体は、帯状の薄板であることを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項７】
前記導電体は、厚さ方向に凸形状または凹形状となる曲げが形成されていることを特徴とする請求項６に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項８】
前記導電体は、燐青銅もしくは真鍮で形成され、および／または、表面にニッケルメッキもしくは錫メッキが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項９】
前記導電体は、前記出入口からの引き出し側の先端部分が他の部分に比べて耐腐食性が高いことを特徴とする請求項１に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【請求項１０】
前記導電体は、前記先端部分だけが燐青銅もしくは真鍮で形成され、および／または、表面にニッケルメッキもしくは錫メッキが形成されていることを特徴とする請求項９に記載の浮き屋根式タンク用接地装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮き屋根式タンク用接地装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、特開２００８−２１３８８６号公報（特許文献１）がある。この公報には、「液体１を貯蔵するタンク本体２と、そのタンク本体内の液面上に浮かべて配置される浮き屋根３と、その浮き屋根に設けられて液体のスロッシングを抑制するスロッシング抑制装置５とを備える。スロッシング抑制装置５は、液体１の液面に沿う形態で浮き屋根３の底部に配置される第１抑制材５１と、浮き屋根３から液体中に吊り下げる形態で配置される第２抑制材５２とを含み、第１抑制材５１及び第２抑制材５２は、液体１との相対移動によって液体のスロッシング抑制に必要な流体抵抗が生じる多孔材料により形成されている。」と記載されている（要約参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１には、浮き屋根式タンク（floating roof tank）が記載されている。しかし、浮き屋根式タンクは、浮き屋根とタンク本体の側壁との間に隙間が存在し、その電気的な接触は保証されない。そのため、この両者が接触していない場合に、この両者の間で静電気などにより火花が発生するおそれがある。そこで、浮き屋根とタンク側壁との間を電気的に接続することで、当該火花の発生を防止することを可能とする浮き屋根式タンク用接地装置を浮き屋根式タンクに設置したい。
【０００５】
しかし、このような浮き屋根式タンク用接地装置は、屋外に設けられる浮き屋根式タンクに設置されるものであるため、雨水や異物に晒され、腐食などの劣化を起こしやすい。
そこで、本発明は、腐食などの劣化から保護されて長期にわたって使用することができる浮き屋根式タンク用接地装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の一形態は、筺体に覆われて当該筺体内で周方向に回転自在に支持され、導電体が巻き回されるドラムと、ドラムの内周部内に設けられ、導電体を巻き取る方向に前記ドラムを付勢する付勢部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、腐食などの劣化から保護されて長期にわたって使用することができる浮き屋根式タンク用接地装置を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の浮き屋根式タンクへの設置例を示す説明図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の側面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の出入口部分の拡大縦断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の出入口部分の他の例についての拡大縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の接続部材の他の構成例を示す説明図である。図７（ａ）（ｂ）の斜視図および正面図と、図７（ｃ）の斜視図とは異なる実施例を示している。
【図８】図８は、本発明の一実施例である浮き屋根式タンク用接地装置の導電体材の部分拡大斜視図である。図８（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ異なる実施例を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は、本実施例にかかる浮き屋根式タンク用接地装置１０の浮き屋根式タンク１００への設置例を示す説明図である。
まず、図１に示すように、原油などの液体を屋外で貯蔵する浮き屋根式タンク（floating roof tank）１００は、ポンツーン（pontoon）と呼ばれる浮き１０１が設けられた浮き屋根１０２を、容器本体１０３内に貯蔵する原油などの上に浮かべた構造であり、当該原油などの増減に伴って当該浮き屋根１０２が上下動する。
【００１０】
このような構成であるため、原油などが貯留されている例えば円筒型の容器本体１０３の側壁１０４と、その内部の原油などの上に浮いている浮き屋根１０２との間には隙間が存在し、この両者の間の電気的な接触は常に保証されているわけではない。そのため、静電気で浮き屋根１０２が帯電した場合、側壁１０４と浮き屋根１０２とが接触した際に、帯電した静電気の放電により火花が発生するおそれがある。また、落雷が発生した際にも、雷サージにより、側壁１０４と浮き屋根１０２との間に火花放電が発生するおそれがある。
【００１１】
このような火花の発生を防止するためには、原油などの増減に伴う浮き屋根１０２の上下動に対応しつつ浮き屋根１０２と側壁１０４とを電気的に接続し、この両者を同電位に維持するための装置としての浮き屋根式タンク用接地装置１０が必要になる。
【００１２】
しかしながら、浮き屋根式タンク１００は屋外に設置されるものであるため、当該浮き屋根式タンク用接地装置１０は常に風雨にさらされ、雨水や様々な異物の付着による腐食などにより破損の危険に晒される。
特に、浮き屋根式タンク１００内の原油には、その産地によっては硫化水素を含むものが存在する。硫化水素（Ｈ２Ｓ）は比重１．１９０５の空気よりも重い気体で、硫化水素が水に溶けた水溶液（硫化水素酸）は硫化水素イオン（ＨＳ−）と水素イオン（Ｈ＋）とに電離して弱い酸性を示す。そして、浮き屋根式タンク１００は屋外に設置しているため、雨水に当該硫化水素は容易に溶け込み、硫化水素の水溶液を生じる。そして、浮き屋根式タンク用接地装置１０には、導電性を確保するために金属などを使用することになるため、当該浮き屋根式タンク１００は当該硫化水素の水溶液により腐食する危険にさらされるという不具合がある。
【００１３】
そこで、以下では、このような腐食などの劣化から保護されて長期にわたって使用することができる浮き屋根式タンク用接地装置１０について説明する。
【００１４】
図２は、本実施例にかかる浮き屋根式タンク用接地装置１０の側面図、図３は、同斜視図、図４は、同分解斜視図である。なお、各図面には、適宜、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向を図示している。Ｘ方向は浮き屋根式タンク用接地装置１０を図１のように設置した際の鉛直上下方向、Ｙ方向はＸ方向および図２の紙面に直交する方向、Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向である。
【００１５】
図２〜図４に示すように、浮き屋根式タンク用接地装置１０は、箱形の筺体１１を備えている。筺体１１は、図４に示すように、筺体１１ａと筺体１１ｂとからなる。筺体１１ｂの内壁面１２には、軸１３の一端部が固定され、この軸１３の他端側はＹ方向で図２の紙面手前側に延びている。軸１３には、一対のベアリング機構１４を介して、ドラム１５が周方向に正逆回転自在に取り付けられている。ドラム１５は、ベアリング機構１４に取り付けられている円板１６と、円板１６の外周に形成されているリール状の枠体１７とを備えている。円板１６と枠体１７とに囲まれたドラム１５の内周部１８は空間をなしている。
【００１６】
この内周部１８内には付勢部材となるぜんまいばね２１が設けられている。ドラム１５の円板１６の枠体１７近傍には、Ｙ方向で図２の紙面手前側に延びたピン２２が形成されている。ぜんまいばね２１の渦巻き形状の最外周の端部はピン２２に固定され、最内周の端部は軸１３に固定されている。ぜんまいばね２１が収納された内周部１８には、円形の蓋体２０が取り付けられている。符号２６はドラム１５などの軸抜け防止部材である。枠体１７のリール形状の部分には長尺状の導電体２３が巻き回されている。枠体１７のＺ方向の両端部の一方のＸ方向下方においては、導電体２３が筺体１１の内外を出入りするための出入口２４が筺体１１（に取り付けられた出入口板２８）に形成されている。これにより、ぜんまいばね２１は、ドラム１５の枠体１７で導電体２３を巻き取る方向に、ドラム１５を付勢する。
【００１７】
導電体２３の出入口２４からの引き出し側の先端部分２５には、当該先端部分２５を浮き屋根式タンク１００の浮き屋根１０２の上部１０５（図１）に接続するための接続部材３１が設けられている。また、筺体１１の外壁面１９には、浮き屋根式タンク用接地装置１０を浮き屋根式タンク１００の側壁１０４（図１）に固定するための固定部材３２が設けられている。
【００１８】
ドラム１５は金属製で、ベアリング機構１４を介して金属製（ＳＵＳ３０４などのステンレス板材など）の筐体１１と電気的に接続されている。一方、ぜんまいばね２１も、ばね鋼、あるいはステンレス鋼材などの金属製であり、ドラム１５とピン２２に電気的に接続されている。そのため、導電体２３の先端部分２５（接続部材３１）から筺体１１（固定部材３２）までは、導体で形成された各部材が接続された電気的な経路を形成する。そのため、接続部材３１を浮き屋根１０２に接続し、固定部材３２を浮き屋根式タンク１００の側壁１０４に固定すれば、浮き屋根１０２と側壁１０４とは、筺体１１から引き出された導電体２３を介して電気的に接続される。
【００１９】
また、ドラム１５、ドラム１５を支持するベアリング機構１４、および筐体１１の電気的な接続経路と、ドラム１５、ピン２２、ぜんまいばね２１を経由し、ピン２２で筐体１１に電気的に接続される経路とは、電気的に並列に接続されている。これは、電気抵抗の低減と、接触不良により一時的に接続が不安定になる場合の接続経路の冗長性に寄与する。
よって、浮き屋根式タンク用接地装置１０によって浮き屋根１０２と側壁１０４とは電気的に接続され、両者は同電位に維持される。そのため、浮き屋根１０２と側壁１０４との間に前記の静電気や雷サージなどに起因する火花が発生することを防止することができる。
【００２０】
しかも、容器本体１０３内の原油などが減少して浮き屋根１０２の位置が低下すれば、浮き屋根１０２の自重によりぜんまいばね２１の付勢力に抗して導電体２３が筺体１１から引き出される。また、容器本体１０３内の原油などが増加して浮き屋根１０２の位置が上昇すれば、ぜんまいばね２１の付勢力によりドラム１５が導電体２３を巻き取る。よって、浮き屋根１０２の高さの変動に対応して、筺体１１から引き出される導電体２３の長さが変動するので、浮き屋根１０２の高さの変動に関わらず、浮き屋根１０２と側壁１０４とは常に導電体２３が直線状に張られた最短距離の状態で電気的に接続されている。
【００２１】
以下では、このような浮き屋根式タンク用接地装置１０の各部の構成と作用効果について詳細に説明する。
まず、図２〜図４に示すように、ぜんまいばね２１は、円板１６と枠体１７と蓋体２０とに囲まれ、密閉されたドラム１５の内周部１８内に設けられている。そのうえで、ドラム１５の周囲は、全体が筐体１１で覆われ、出入口２４を除いて、ほぼ密閉されている。
【００２２】
このように、ぜんまいばね２１は、円板１６、枠体１７、蓋体２０に囲まれたドラム１５の内周部１８内に収納されてドラム１５に保護され、さらに、その外側を筐体１１で覆われて二重に保護されている。よって、ぜんまいばね２１は、外部の雨水や異物の侵入から保護され、硫化水素の水溶液などによる腐食などの劣化から保護されて長期にわたって使用することができる。
【００２３】
図５は、出入口２４部分の拡大縦断面図である。図４、図５に示すように、筐体１１の下部面４１側の出入口２４部分には、導電体２３を挟み込む一対の異物除去部材となるガイド板４２が設けられている。各ガイド板４２は、ドラム１５により巻き取られる導電体２３の両面にそれぞれ突き当った状態で接していて、当該導電体２３の表面上の異物を除去する。これにより、ドラム１５が導電体２３を巻き取る際に、ガイド板４２が導電体２３に付着した雨水を水切りし、異物が筐体１１内に侵入しないように除去する。ガイド板４２の材質としては、摩擦が小さく耐摩耗性の膨れたフッ素樹脂や、安価なポリアセタール樹脂などが好適である。出入口２４は、スリット状の当該出入口２４が形成された出入口板２８に形成されていて、この出入口板２８は筺体１１の下部面４１に形成された矩形状の出入口部４６にボルト留めされている。そして、出入口板２８に一対のガイド板４２がそれぞれボルト留めされている。
【００２４】
なお、この場合にボルト留めするボルト穴は長穴になっており、樹脂のガイド板４２が磨耗した場合には、ガイド板４２の間隔を調整することが出来る。このため、磨耗により一対のガイド板４２間の間隔が広がり、水切りや異物除去が阻害されることはない。
このように、ガイド板４２は、筐体１１内に雨水や異物が侵入するのを防止するので、筐体内のドラム１５やぜんまいばね２１などの各部材を硫化水素の水溶液などによる腐食などの劣化から保護し、長期にわたって使用することを可能とする。
【００２５】
また、図６に示すように、ガイド板４２に代えて異物除去部材となる一対のローラ４３を用いてもよい。各ローラ４３は出入口板２８を介して回転自在に筐体１１に支持されていて、ドラム１５により巻き取られる導電体２３の両面にそれぞれ突き当った状態で接して当該導電体２３の表面上の異物を除去する。各ローラ４３は、導電体２３の両面にそれぞれ突き当った状態で接するように、付勢部材である図示しないばねで付勢するようにしてもよい。
ローラ４３は回転自在であるため、筐体１１内を出入りする導電体２３との摩擦で摩耗しにくく、長期にわたって、導電体２３の水切りや異物の除去を行う機能を維持することができる。
また、ローラ４３や出入口板２８を金属やカーボン樹脂といった導電性の材質にすることにより、導電体２３からローラ４３、出入口板２８、出入口部４６を経由する新たな導電経路が形成され、導電経路が分散することにより、各部位に流れる電流値が低減し、直流抵抗と交流インピーダンスの低下が期待できる。
【００２６】
図７は、接続部材３１の他の構成例を示す説明図である。図７（ａ）（ｂ）の斜視図および正面図と、図７（ｃ）の斜視図とは、それぞれ異なる実施例を示している。
図７（ａ）（ｂ）の実施例は、接続部材３１が、導電体２３の引き出し側の先端部２５に固定されたＸ方向上側の上部部材５１と、浮き屋根１０２に固定されるＸ方向下側の下部部材５２と、上部部材５１と下部部材５２とを連結している弾性部材としてのコイルスプリング５３と、上部部材５１と下部部材５２とを電気的に接続する導線５４とを備えている。
【００２７】
このような構成により、浮き屋根１０２に固定される下部部材５２は、コイルスプリング５３を介して、上部部材５１に対してＸ方向に直交する全方向（導電体２３の径方向の全方向）に対して可動性を有している。
また、図７（ｃ）の実施例は、接続部材３１が、Ｘ方向を長手方向とする板状の弾性体で形成され、長手方向（Ｘ方向）の中間部位５６で約９０°捻じった構造としている。よって、接続部材３１は、Ｚ方向にもＹ方向にも（導電体２３の厚さ方向および幅方向）撓むような可動性を有している。
【００２８】
図７（ａ）（ｂ）、図７（ｃ）のいずれの実施例も、導電体２３は、出入口２４からの引き出し側の先端部分２５が当該導電体２３の径方向の少なくとも２方向に可動性を有している。これにより、接続部材３１は、浮き屋根１０２の上下動に伴う屈曲運動の動きに対応することができ、導電体２３の先端部分２５での応力集中を緩和し、導電体２３が長期の使用により破断してしまう危険を低減することができる。
さらに、図７（ａ）（ｂ）、図７（ｃ）のいずれの実施例も、地震などの際のスロッシング現象による浮き屋根１０２の揺れにより、導電体２３へのＹ方向、Ｚ方向の応力集中を低減し、導電体２３が破断してしまうのを防止することができる。
【００２９】
また、前記の図２〜４の実施例でも、図７（ａ）（ｂ）の実施例でも、図７（ｃ）の実施例でも、２枚の接続部材３１が、導電体２３の出入口２４からの引き出し側の先端部分２５に当該導電体２３を両側から挟み込むように取り付けられている。この各接続部材３１は、導電体２３の長手方向（Ｘ方向）の上側の端部６１が当該導電体２３の外側に反るように曲がっている。
このように、各接続部材３１は、長手方向（Ｘ方向）の上側の端部６１が導電体２３の外側に反るように曲がっているので、導電体２３の先端部分２５が浮き屋根１０２の上下動に伴う屈曲運動で屈曲しても、接続部材３１で導電体２３を傷つけるのを防止し、導電体２３が長期の使用により破断してしまう危険を低減することができる。
【００３０】
また、端部６１が導電体２３の外側に反るように曲がっていることで、導電体２３の先端部２５が筐体内１１に巻き込まれて、導電体２３を筐体内１１から引き出し不能となるのを防止することもできる。
導電体２３は、帯状の薄板形状である。よって導電体２３は、断面積に対する表面積が大きく、表皮効果による導電体２３表面近傍への電流密度の集中に対して、厚みを小さくすることで、導電体２３中央部と表面近傍の電流密度の差を小さくし、高周波インピーダンスの増加を抑制することができる。
また、帯状の薄板形状であれば、網目形状などに比べて過度に表面積が広くないので、硫化水素に対する耐腐食性能も高く維持することができる。
また、導電体２３を網目形状とする場合は、降雨後に網目の隙間に雨水が浸み込み、雨水が完全に乾燥するまで比較的長時間濡れた状態が持続する。このとき、浮き屋根式タンク１００内部に充満している硫化水素などの腐食性ガスが水分に溶け込み、酸性の硫化水素水が導電体２３を腐食させ、破断に至る不具合が知られている。しかし、導電体２３が本実施形態のように薄板形状であれば、表面に付着した水分も比較的短時間で乾燥するため、その様な不具合も起こり難い。
【００３１】
図８（ａ）〜（ｄ）は、いずれも導電体２３の各種例の部分拡大斜視図である。図８（ａ）の実施例の導電体２３が平板上であるのに対して、図８（ｂ）〜（ｄ）の実施例の導電体２３は、いずれもその厚さ方向（Ｚ方向）の一方に凸形状（または凹形状）をなす曲げが形成されている。
すなわち、図８（ｂ）の実施例は、Ｘ方向に連続的にエンボス加工が施され、これにより、図８でＸ方向上側に凸形状をなす、Ｘ方向を長手方向とする凸部６１が、Ｘ方向に連続的に形成されている。
【００３２】
また、図８（ｃ）の実施例は、短手方向（Ｙ方向）のラインでＺ方向に切断したときの切断面が緩やかな円弧形状（図８で、Ｚ方向上側に凸形状）をなすような曲げが形成されている。
さらに、図８（ｄ）の例は、短手方向（Ｙ方向）のラインでＺ方向に切断したときの切断面が緩やかな山形形状（図８で、Ｚ方向上側に凸形状）をなすような曲げが形成されている。
このように、図８（ｂ）〜（ｄ）の各実施例のように、厚さ方向（Ｚ方向）の一方に凸形状（または凹形状）をなすように曲げが形成されていると、図８（ａ）の実施例に比べて、筺体１１から引き出された導電体２３がカール状に湾曲して捩れてしまうのを防止することができる。
【００３３】
導電体２３の材料としては、硫化水素などの腐食性ガスに対する耐腐食性の高い燐青銅や真鍮などが好適である。特に燐青銅は、ばね性に優れた材料で電気抵抗率も小さい。よって、導電体２３を、アスペクト比の大きな前記の薄板構造にすることで、断面積に対する表面積が大きく、表皮効果による導体表面近傍への電流密度の集中に対して、厚みを小さくすることができる。よって、導電体２３の中央部と表面近傍の電流密度の差を小さくし、高周波インピーダンスの増加を抑制することができる。
【００３４】
また、燐青銅自体が硫化水素に対する耐腐食性も高いが、さらに耐腐食性を高めるために、導電体２３の表面にニッケルメッキあるいはスズメッキを行うようにしてもよい。あるいは導電体２３に塗装を施して保護するようにしてもよい。
また、導電体２３は、先端部２５を下側として設置されるため、硫化水素などを含む雨水は導電体２３を伝って流れ落ち、先端部２５部分に滞留するので、導電体２３の中でも特に先端部２５が腐食しやすい。
【００３５】
そこで、浮き屋根式タンク用接地装置１０の製造コストを低減したい場合は、導電体２３のうち先端部２５部分だけを他の部分より耐腐食性が高くなるようにしてもよい。具体的には、先端部２５部分だけを燐青銅または真鍮で形成し、あるいはさらにニッケルメッキやスズメッキを行うようにして、導電体２３のうち先端部２５部分以外の部分は燐青銅または真鍮より低コストの金属材料で形成する。あるいは、導電体２３のうち先端部２５部分以外の部分も燐青銅または真鍮で形成しても、ニッケルメッキやスズメッキなどの形成は行わないようにしてもよい。
【００３６】
以上のような構成の浮き屋根式タンク用接地装置１０は、図１に示すように、筺体１１を浮き屋根式タンク１００の容器本体１０３（の例えば側壁１０４）に設置し、導電体２３を筺体１１内から下側に引き出して、接続部材３１で浮き屋根１０２に接続して使用する。そして、このような浮き屋根式タンク用接地装置１０は、一基の浮き屋根式タンク１００に対して１個以上、浮き屋根式タンク１００の規模に応じて、例えば４〜８個程度を浮き屋根式タンク１００の全周にわたって、ほぼ等間隔に設置することが望ましい。
【００３７】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    浮き屋根式タンク用接地装置
１１    筺体
１５    ドラム
２１    ぜんまいばね（付勢部材）
２３    導電体
２４    出入口
２５    先端部分
３１    接続部材
４２    ガイド板（異物除去部材）
４３    ローラ（異物除去部材）
６１    端部
１００  浮き屋根式タンク
１０２  浮き屋根
１０３  容器本体
【図１】
2015155316.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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