(57)【要約】【課題】角面部とインモールドラベルとの間にエア溜まりを生じにくくする。【解決手段】容器軸Ｏに直交する横断面視で角形状を呈する胴部１２を有する容器本体１５と、胴部のうち、角面部２１、２２からこの角面部に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる被貼着部分の外周面に一体に貼着されたインモールドラベル１６と、を備えるインモールドラベル付きブロー容器１であって、インモールドラベルの表裏面のうち、前記被貼着部分の外周面に接着された裏面には、その全域にわたって多数の凹部が形成され、インモールドラベルの引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、かつインモールドラベルの厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下となり、前記被貼着部分における横断面視において、角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となる。【選択図】図１
2015209247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器軸に直交する横断面視で、平面部及び角面部が容器軸回りに交互に連設された角形状を呈する胴部を有する容器本体と、
前記胴部のうち、前記角面部からこの角面部に容器軸回りの両側に連なる各前記平面部にわたる被貼着部分の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付きブロー容器であって、
前記インモールドラベルの表裏面のうち、前記被貼着部分の外周面に接着された裏面には、その全域にわたって多数の凹部が形成され、
前記インモールドラベルの引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、かつ前記インモールドラベルの厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下とされ、
前記被貼着部分における横断面視において、前記角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ前記平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となることを特徴とするインモールドラベル付きブロー容器。
【請求項２】
前記凹部の深さは０．０１ｍｍ以上とされ、前記インモールドラベルの平面積に占める多数の前記凹部の平面積の総和の割合が１０％以上となっていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付きブロー容器。
【請求項３】
容器軸に直交する横断面視で、平面部及び角面部が容器軸回りに交互に連設された角形状を呈する胴部を有する容器本体と、
前記胴部のうち、前記角面部からこの角面部に容器軸回りの両側に連なる各前記平面部にわたる被貼着部分の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付きブロー容器の製造方法であって、
予成形体、及び前記インモールドラベルをキャビティ内に配置するセット工程と、
前記予成形体をブロー成形して、前記容器本体を形成するとともに、前記被貼着部分の外周面に前記インモールドラベルを貼着するブロー成形工程と、を有し、
前記インモールドラベルの表裏面のうち、前記被貼着部分の外周面に接着される裏面には、その全域にわたって多数の凹部が形成され、
前記インモールドラベルは、引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下を満たし、
前記被貼着部分における横断面視において、前記角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ前記平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となることを特徴とするインモールドラベル付きブロー容器の製造方法。
【請求項４】
前記インモールドラベルの平面積に占める多数の前記凹部の平面積の総和の割合が１０％以上とされ、前記インモールドラベルが、前記胴部の外周面に貼着される前の状態において、前記凹部の深さは０．０２ｍｍ以上となっていることを特徴とする請求項３に記載のインモールドラベル付きブロー容器の製造方法。
【請求項５】
前記ブロー成形工程時に、前記インモールドラベルのうち、前記角面部の外周面に貼着される対応部分を、前記キャビティの内面に吸着しておくことを特徴とする請求項３または４に記載のインモールドラベル付きブロー容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、容器本体の外周面に、インモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付きブロー容器が知られている。この容器は、インモールドラベルを予成形体とともに金型のキャビティ内に配置した後に、予成形体をブロー成形することにより、容器本体を形成するとともに、その胴部の外周面にインモールドラベルを貼着して形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３６４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来では、容器本体の胴部が、容器軸に直交する横断面視で、平面部及び角面部が容器軸回りに交互に連設された角形状を呈する場合、一般に、インモールドラベルを胴部のうちの平面部のみに貼着していた。
しかしながら、この場合、インモールドラベルの表示面積が狭く、文字やイラスト等の大きさや情報量等に制限が生じることがあった。
そこで、このような問題を解決するために、胴部の外周面のうち、角面部からこの角面部に容器軸回りの両側に連なる各平面部にわたる部分にインモールドラベルを一体に貼着すると、角面部とインモールドラベルとの間に気体が封止される、いわゆるエア溜まりが生じやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、角面部とインモールドラベルとの間にエア溜まりを生じにくくすることができるインモールドラベル付きブロー容器、及びインモールドラベル付きブロー容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のインモールドラベル付きブロー容器は、容器軸に直交する横断面視で、平面部及び角面部が容器軸回りに交互に連設された角形状を呈する胴部を有する容器本体と、前記胴部のうち、前記角面部からこの角面部に容器軸回りの両側に連なる各前記平面部にわたる被貼着部分の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付きブロー容器であって、前記インモールドラベルの表裏面のうち、前記被貼着部分の外周面に接着された裏面には、その全域にわたって多数の凹部が形成され、前記インモールドラベルの引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、かつ前記インモールドラベルの厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下とされ、前記被貼着部分における横断面視において、前記角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ前記平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のインモールドラベル付きブロー容器の製造方法は、容器軸に直交する横断面視で、平面部及び角面部が容器軸回りに交互に連設された角形状を呈する胴部を有する容器本体と、前記胴部のうち、前記角面部からこの角面部に容器軸回りの両側に連なる各前記平面部にわたる被貼着部分の外周面に一体に貼着されたインモールドラベルと、を備えるインモールドラベル付きブロー容器の製造方法であって、予成形体、及び前記インモールドラベルをキャビティ内に配置するセット工程と、前記予成形体をブロー成形して、前記容器本体を形成するとともに、前記被貼着部分の外周面に前記インモールドラベルを貼着するブロー成形工程と、を有し、前記インモールドラベルの表裏面のうち、前記被貼着部分の外周面に接着される裏面には、その全域にわたって多数の凹部が形成され、前記インモールドラベルは、引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下を満たし、前記被貼着部分における横断面視において、前記角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ前記平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、インモールドラベルの裏面に多数の凹部が形成されているので、インモールドラベルを湾曲させたときに、この部分に位置する凹部が減容し縮小することとなり、インモールドラベルを、胴部の前記被貼着部分の外形形状に沿うように追従させやすくなるだけでなく、容器本体を成形する際の予成形体の温度によってインモールドラベルが加熱されたときに、このラベルが熱収縮するのを抑えることもできる。
以上より、インモールドラベルを、前記被貼着部分の外周面に貼着する際に、前記被貼着部分に沿って無理なく変形させることができ、インモールドラベルを、角面部との間にエア溜まりを生じさせずに、前記被貼着部分に貼着することができる。
特に、前記被貼着部分における横断面視において、角面部の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ容器軸回りに互いに隣り合う平面部同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となっていて、例えば、容器軸回りに互いに隣り合う平面部同士のなす角度θが小さく鋭角なほど、角面部の曲率半径Ｒが大きくなっているので、角面部を前記横断面視において緩やかに湾曲させ、その周方向の長さが長く確保されやすくなり、インモールドラベルを、前記被貼着部分の外周面に沿って容易に変形させることが可能になり、インモールドラベルの貼着時にこのラベルにエア溜まりが発生するのを確実に抑えることができる。
また、インモールドラベルの裏面に多数の凹部が形成されていることから、ブロー成形時に、容器本体若しくは予成形体とインモールドラベルとの間の空気を、凹部を通して外部に逃がしやすくなるだけでなく、逃げきれなかった空気を凹部内に収容することが可能になり、エア溜まりの発生をより一層確実に抑えることができる。
【０００９】
ここで、本発明のインモールドラベル付きブロー容器において、前記凹部の深さは０．０１ｍｍ以上とされ、前記インモールドラベルの平面積に占める多数の前記凹部の平面積の総和の割合が１０％以上となってもよい。
また、本発明のインモールドラベル付きブロー容器の製造方法において、前記インモールドラベルの平面積に占める多数の前記凹部の平面積の総和の割合が１０％以上とされ、前記インモールドラベルが、前記胴部の外周面に貼着される前の状態において、前記凹部の深さは０．０２ｍｍ以上となってもよい。
これらの場合、角面部とインモールドラベルとの間にエア溜まりを確実に生じにくくすることができる。
【００１０】
また、本発明のインモールドラベル付きブロー容器の製造方法において、前記ブロー成形工程時に、前記インモールドラベルのうち、前記角面部の外周面に貼着される対応部分を、前記キャビティの内面に吸着しておいてもよい。
【００１１】
この場合、ブロー成形工程時に、インモールドラベルの前記対応部分を、キャビティの内面に吸着しておくので、ブロー成形工程時に、キャビティの内面に対する前記対応部分の位置が固定されることとなり、角面部とインモールドラベルとの間にエア溜まりが生ずるのをより一層確実に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、角面部とインモールドラベルとの間にエア溜まりを生じにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器の側面図、及びＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルのＡタイプを示す厚さ方向の断面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルのＢタイプを示す厚さ方向の断面図である。
【図４】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルのＣタイプを示す厚さ方向の断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルのＤタイプを示す厚さ方向の断面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態として示したインモールドラベル付きブロー容器の成形金型の要部断面図である。
【図７】本発明に係る比較例として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルの一つの形態を示す厚さ方向の断面図である。
【図８】本発明に係る比較例として示したインモールドラベル付きブロー容器が有するインモールドラベルの他の形態を示す厚さ方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るインモールドラベル付きブロー容器１について説明する。
本実施形態のインモールドラベル付きブロー容器１は、図１に示されるように、底部１１、胴部１２、肩部１３、及び口部１４がこの順に連設された容器本体１５と、胴部１２に貼着されたインモールドラベル１６と、を備えている。
容器本体１５における底部１１、胴部１２、肩部１３、及び口部１４それぞれの中心軸線は、共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿う底部１１側を下側、これとは反対側を上側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１５】
容器本体１５は、例えば高密度ポリエチレン樹脂若しくはポリプロピレン樹脂等の合成樹脂材料で一体に形成されている。なお、容器本体１５は、内容量が例えば約３７０ｍｌ用となっている。
底部１１の周壁部は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、接地部１１ａから径方向の外側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。
肩部１３は、胴部１２の上端と口部１４の下端とを連結し、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されるとともに、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
【００１６】
胴部１２は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって真っ直ぐ延在している。また、胴部１２は、容器軸Ｏに直交する横断面視で、平面部２０及び角面部２１、２２、２３、２４が容器軸Ｏ回りに交互に連設された角形状を呈している。
図示の例では、胴部１２は、前記横断面視で矩形状を呈している。なお、胴部１２は、前記横断面視で一辺が約７５ｍｍの矩形状を呈している。平面部２０は、径方向の外側に向けて突となるようにわずかに湾曲している。なお、平面部２０は、前記横断面視で真っ直ぐ延在してもよい。
角面部２１〜２４は、径方向の外側に向けて突となる曲面状に形成されている。前記横断面視において、角面部２１〜２４の曲率半径Ｒは、平面部２０の曲率半径より小さくなっている。
【００１７】
そして、本実施形態では、胴部１２の横断面視において、角面部２１〜２４の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ容器軸Ｏ回りに互いに隣り合う平面部２０同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となっている。
なお例えば、前記曲率半径Ｒは、約４ｍｍ〜４０ｍｍとされ、角度θは、約４５°〜１３５°となっている。
図示の例では、４つの角面部２１〜２４のうちの１つの角面部（以下、最大角面部という）２１は、他の３つの角面部２２〜２４より曲率半径Ｒが大きくなっており、最大角面部２１の曲率半径Ｒは、例えば約２２ｍｍとされ、他の３つの角面部２２〜２４の曲率半径Ｒは、例えば約１２．５ｍｍとされ、前記角度θは、容器軸Ｏ回りに互いに隣り合う全ての平面部２０同士について、例えば約９０°となっている。すなわち、Ｒ×θ２は、最大角面部２１においては１７８２００となり、他の３つの角面部２２〜２４においては１０１２５０となっている。
また、４つの角面部２１〜２４のうち、最大角面部２１において容器軸Ｏとの径方向に沿う距離が最も短くなっている。
【００１８】
図示の例では、インモールドラベル１６は、胴部１２の外周面のうち、最大角面部２１からこの最大角面部２１に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる部分、及び、最大角面部２１に対して径方向に対向する角面部（以下、対向角面部という）２２からこの対向角面部２２に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる部分に各別に貼着されている。以下、胴部１２の外周面のうち、インモールドラベル１６が貼着された各部分を被貼着部分という。なお、それぞれのインモールドラベル１６は、周方向に互いに離間しており、胴部１２の外周面のうち、パーティングラインを回避した位置に貼着されている。
インモールドラベル１６の表裏面のうち、胴部１２の外周面に接着された裏面には、その全域にわたって多数の凹部２５が形成されている。多数の凹部２５は、互いに同等の平面視形状でかつ同等の大きさに形成されるとともに、インモールドラベル１６の裏面に同等の間隔をあけて配置されている。凹部２５は、平面視正方形状に形成され、インモールドラベル１６の裏面に、この裏面のうちの凹部２５の非形成部分が平面視で格子状をなすように、整列された状態で配置されている。なお、凹部２５の形状や配置の態様は、本実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００１９】
インモールドラベル１６が胴部１２の外周面に貼着された状態において、凹部２５の深さは０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．０８ｍｍ以下となっている。
一方、インモールドラベル１６が胴部１２の外周面に貼着される前の状態において、凹部２５の深さは０．０２ｍｍ以上、好ましくは０．１０ｍｍ以下とされ、インモールドラベル１６のうち、平面積が１ｃｍ２の単位領域のなかに位置する複数の凹部２５全ての内容積の総和が、例えば約０．００１ｃｍ３〜０．００５ｃｍ３となっている。
なお、インモールドラベルが胴部１２の外周面に貼着された状態での凹部の深さが０．０８ｍｍを超える場合、または、インモールドラベルが胴部１２の外周面に貼着される前の状態での凹部の深さが０．１０ｍｍを超える場合には、インモールドラベルをキャビティＣ内に装置を用いて自動で供給するに際し、束ねられた多数枚のインモールドラベルから一枚ずつ吸引して取り出すことができなくなったり、インモールドラベルに施す印刷が不鮮明になったり、インモールドラベルのうち凹部を除いた部分が、容器本体への貼着時に反転してこのラベルの表面側に突出し、インモールドラベル付きブロー容器の外観を損ねたりするおそれがある。
【００２０】
また、インモールドラベル１６は、その引張弾性率をＥ（ＭＰａ）とし、かつインモールドラベル１６の厚さをｔ（ｍｍ）としたときに、Ｅ×ｔ３が０．２０以下、好ましくは０．０５以上を満たし、インモールドラベル１６のうち、平面積が１ｃｍ２の単位領域のなかに位置する凹部２５の個数が、例えば約２５個〜２５００個とされ、インモールドラベル１６の平面積に占める多数の凹部２５の平面積の総和の割合が１０％以上、好ましくは７０％以下となっている。
なお、インモールドラベル１６の厚さｔは、例えば約０．０４ｍｍ〜０．１０ｍｍとなっている。また、引張弾性率Ｅは、例えば約１１０ＭＰａ〜２５０ＭＰａとなっている。
ここで、Ｅ×ｔ３が０．０５未満になると、インモールドラベルの剛性が弱くなりすぎ取扱いが困難になり、後述の金型３１、３２にセットしにくくなる。また、インモールドラベルの平面積に占める多数の凹部の平面積の総和の割合が７０％を超過すると、インモールドラベルの、前記被貼着部分に対する接着面積が少なくなり接着強度が低下したり、インモールドラベルをキャビティＣ内に装置を用いて自動で供給するに際し、束ねられた多数枚のインモールドラベルから一枚ずつ吸引して取り出すことができなくなったりするおそれがある。
なお、インモールドラベル１６の厚さｔは、このラベル１６のうち、凹部２５の形成されていない部分を測定した。また、引張弾性率Ｅは、インモールドラベル１６を、ＡＳＴＭ  Ｄ−１８２２−Ｌに準拠した形状に形成した試験片を１ｍｍ／１分の速度で引張して測定した。
また、Ｅ×ｔ３の数値、前記単位領域中に含まれる凹部２５の個数、並びに、インモールドラベル１６の平面積に占める多数の凹部２５の平面積の総和の割合は、インモールドラベル１６を、胴部１２に貼着する前後でほぼ変化しない。
また、それぞれのインモールドラベル１６のうち、胴部１２の最大角面部２１及び対向角面部２２の各外周面に貼着される対応部分１６ａに、容器軸Ｏ方向の全長にわたって図示されない貫通孔を断続的に形成してもよい。
【００２１】
ここで、インモールドラベル１６としては、次の例えば、Ａタイプ、Ｂタイプ、Ｃタイプ、及びＤタイプの４種類が挙げられる。
【００２２】
Ａタイプのインモールドラベル１６は、図２に示されるように、ポリプロピレン樹脂製の無延伸のキャストフィルムからなる透明の基材層４１と、印刷層４２と、アンカーコート層４３と、低密度ポリエチレン樹脂からなる接着層４４と、が、表面側から裏面側に向けてこの順に積層された構成となっている。
なお、このインモールドラベル１６は、表面側から裏面側に向けて順次積層されて形成される。
印刷層４２は、基材層４１の裏面側に、例えばグラビア印刷、スクリーン印刷、若しくはフレキソ印刷等が施されて形成される。アンカーコート層４３は、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエーテルポリオール・ポリイソシアネート、若しくはポリエステルポリオール・ポリイソシアネート等を水や有機溶剤で希釈したもので形成される。接着層４４は、アンカーコート層４３の裏面側に、例えば押出ラミネート法が施されて形成される。また、凹部２５は、接着層４４を冷却ロールで冷却し固化させた後に、接着層４４の裏面にエンボス加工を施すことにより形成される。この際、接着層４４のみならず、基材層４１、印刷層４２、及びアンカーコート層４３の各裏面にも凹部が形成されるとともに、この凹部に対応して、基材層４１、印刷層４２、アンカーコート層４３、及び接着層４４の各表面に凸部が形成される。
なお、基材層４１の厚さは例えば約０．０７０ｍｍとされ、接着層４４の厚さは例えば約０．０１０ｍｍとなっている。
【００２３】
Ｂタイプのインモールドラベル１６は、図３に示されるように、低密度ポリエチレン樹脂からなる保護層４５と、アンカーコート層４３と、印刷層４２と、ポリプロピレン樹脂製の無延伸のキャストフィルムからなる接着層４６と、が、表面側から裏面側に向けてこの順に積層された構成となっている。
なお、このインモールドラベル１６は、裏面側から表面側に向けて順次積層されて形成される。
保護層４５は、アンカーコート層４３の表面側に、例えば押出ラミネート法が施されて形成される。また、凹部２５は、保護層４５を冷却ロールで冷却し固化させた後に、接着層４６の裏面にエンボス加工を施すことにより形成される。この際、接着層４６のみならず、保護層４５、アンカーコート層４３、及び印刷層４２の各裏面にも凹部が形成されるとともに、この凹部に対応して、保護層４５、アンカーコート層４３、印刷層４２、及び接着層４６の各表面に凸部が形成される。
なお、保護層４５の厚さは例えば約０．０１０ｍｍとされ、接着層４６の厚さは例えば約０．０７０ｍｍとなっている。
【００２４】
Ｃタイプのインモールドラベル１６は、図４に示されるように、基材層４１と、印刷層４２と、第１アンカーコート層４３ａと、低密度ポリエチレン樹脂からなる押出樹脂層４７と、第２アンカーコート層４３ｂと、ポリプロピレン樹脂製の無延伸のキャストフィルムからなる接着層４６と、が、表面側から裏面側に向けてこの順に積層された構成となっている。
接着層４６の裏面に形成された凹部２５は、接着層４６の表面、第２アンカーコート層４３ｂの表裏面、及び押出樹脂層４７の裏面にまで達し、押出樹脂層４７の表面、第１アンカーコート層４３ａ、印刷層４２、及び基材層４１は平坦になっている。
なお、このインモールドラベル１６は、基材層４１と印刷層４２と第１アンカーコート層４３ａとを備える第１フィルム４８と、凹部２５が形成された接着層４６と第２アンカーコート層４３ｂとを備える第２フィルム４９と、の間に、軟化状態にある平坦な押出樹脂層４７が挟み込まれ、第２フィルム４９の表面側のうち、凹部２５に対応する突起部４９ａが、押出樹脂層４７にめり込むことで形成される。
また、第１、第２アンカーコート層４３ａ、４３ｂは、Ａタイプ及びＢタイプにおけるアンカーコート層４３と同じ材質で形成されている。
なお、基材層４１の厚さは例えば約０．０３０ｍｍとされ、接着層４６の厚さは例えば約０．０５０ｍｍとなっている。
【００２５】
Ｄタイプのインモールドラベル１６は、図５に示されるように、基材層４１と、印刷層４２と、アンカーコート層４３と、低密度ポリエチレン樹脂からなる接着層４４と、が、表面側から裏面側に向けてこの順に積層された構成となっている。
凹部２５は、接着層４４の厚さ範囲におさまり、基材層４１、印刷層４２、及びアンカーコート層４３は平坦になっている。
なお、このインモールドラベル１６は、表面側から裏面側に向けて順次積層されて形成される。
そして、凹部２５は、接着層４４を、アンカーコート層４３の裏面に例えば押出ラミネート法を施して、例えば約０．００５ｍｍ〜０．０３０ｍｍの厚さで形成した後に、この接着層４４の裏面にエンボスロールを当接させて冷却するのと同時に形成される。
なお、基材層４１の厚さは例えば約０．０４０ｍｍとされ、接着層４４の厚さは例えば約０．０２０ｍｍとなっている。
また、タイプＡ、Ｃ、Ｄのインモールドラベル１６において、基材層４１の厚さは、例えば約０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍとなっている。
【００２６】
次に、以上のように構成されたインモールドラベル付きブロー容器１を製造するための成形金型３０について、図６に基づいて説明する。
【００２７】
成形金型３０は、円筒状のパリソン（予成形体）Ｗを押出成形する図示されない押出機と、互いに接近離間可能に設けられ、型締め状態で金型面３１ａ、３２ａ間に、成形する容器本体１５の外面形状と同形状の内面形状を有するキャビティＣが形成される一対の金型３１、３２と、を備えている。
図示の例では、一対の金型３１、３２は、パーティングラインを、容器本体１５の胴部１２における２組の対角部分のうち、インモールドラベル１６が貼着されない２つの角面部２３、２４の位置する対角部分に位置させるように配設されている。金型３１、３２には、キャビティＣの内面に開口する第１、第２吸気通路３３、３４が形成されている。第１、第２吸気通路３３、３４は、キャビティＣの内面のうち、容器本体１５の胴部１２の最大角面部２１を形成する部分Ｃ１、最大角面部２１に周方向に連なる一対の平面部２０を形成する部分Ｃ２、対向角面部２２を形成する部分Ｃ３、及び、対向角面部２２に周方向に連なる一対の平面部２０を形成する部分Ｃ４に各別に開口している。第１、第２吸気通路３３、３４のなかで、キャビティＣの内面のうち、最大角面部２１を形成する部分Ｃ１、及び、対向角面部２２を形成する部分Ｃ３に各別に開口する第１吸気通路３３は、容器軸Ｏ方向に延在しており、インモールドラベル１６を容器軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって吸引する。
ここで、第１吸気通路３３によって吸引するインモールドラベル１６の容器軸Ｏ方向の長さは、後述するブロー成形時に、キャビティＣの内面に対するインモールドラベル１６の対応部分１６ａの位置が固定できる程度であれば、全長でなくてもよい。
【００２８】
次に、以上のように構成された成形金型３０を用いて、インモールドラベル付きブロー容器１を製造する方法について説明する。
【００２９】
まず、インモールドラベル１６を、金型３１、３２のキャビティＣの内面のうち、最大角面部２１を形成する部分Ｃ１から、最大角面部２１に周方向に連なる一対の平面部２０を形成する部分Ｃ２にわたって一体に配置する。また、これとは別のインモールドラベル１６を、キャビティＣの内面のうち、対向角面部２２を形成する部分Ｃ３から、対向角面部２２に周方向に連なる一対の平面部２０を形成する部分Ｃ４にわたって一体に配置する。この際、第１、第２吸気通路３３、３４を通して各インモールドラベル１６に負圧を作用させることにより、インモールドラベル１６をキャビティＣの内面に吸着させる。ここで、それぞれのインモールドラベル１６のなかで、キャビティＣの内面のうち最大角面部２１を形成する部分Ｃ１に位置する対応部分１６ａ、及び、対向角面部２２を形成する部分Ｃ３に位置する対応部分１６ａは、容器軸Ｏ方向のほぼ全長にわたってキャビティＣの内面に向けて吸引される。
そして、図示されない押出機からの押出成形された円筒状のパリソンＷを、一対の金型３１、３２で挟み込みキャビティＣ内に位置させる（セット工程）。
次に、一対の金型３１、３２を型締め状態に維持したまま、パリソンＷをブロー成形して、容器本体１５を形成するとともに、胴部１２の外周面にインモールドラベル１６を貼着する（ブロー成形工程）。この過程において、インモールドラベル１６には負圧を作用させておきキャビティＣの内面に吸着させたままに維持する。またこの際、パリソンＷは、径方向にのみ膨張変形する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態によるインモールドラベル付きブロー容器１、及びその製造方法によれば、インモールドラベル１６の裏面に多数の凹部２５が形成されているので、インモールドラベル１６を湾曲させたときに、この部分に位置する凹部２５が減容し縮小することとなり、インモールドラベル１６を、胴部１２の前記被貼着部分の外形形状に沿うように追従させやすくなるだけでなく、パリソンＷの温度によってインモールドラベル１６が加熱されたときに、このラベル１６が熱収縮するのを抑えることもできる。
以上より、インモールドラベル１６を、前記被貼着部分の外周面に貼着する際に、前記被貼着部分に沿って無理なく変形させることができ、インモールドラベル１６を、角面部２１、２２との間にエア溜まりを生じさせずに、前記被貼着部分に貼着することができる。
【００３１】
特に、前記被貼着部分における横断面視において、角面部２１、２２の曲率半径をＲ（ｍｍ）とし、かつ容器軸Ｏ回りに互いに隣り合う平面部２０同士のなす角度をθ（°）としたときに、Ｒ×θ２が４５０００以上となっていて、容器軸Ｏ回りに互いに隣り合う平面部２０同士のなす角度θが小さく鋭角なほど、角面部２１、２２の曲率半径Ｒが大きくなっているので、角面部２１、２２を前記横断面視において緩やかに湾曲させ、その周方向の長さが長く確保されやすくなり、インモールドラベル１６を、前記被貼着部分の外周面に沿って容易に変形させることが可能になり、インモールドラベル１６の貼着時にこのラベル１６にエア溜まりが発生するのを確実に抑えることができる。
【００３２】
また、インモールドラベル１６の裏面に多数の凹部２５が形成されていることから、ブロー成形時に、容器本体１５若しくはパリソンＷとインモールドラベル１６との間の空気を、凹部２５を通して外部に逃がしやすくなるだけでなく、逃げきれなかった空気を凹部２５内に収容することが可能になり、エア溜まりの発生をより一層確実に抑えることができる。
また、インモールドラベル１６の平面積に占める多数の凹部２５の平面積の総和の割合が１０％以上とされるとともに、凹部２５の深さが、インモールドラベル１６が、胴部１２の外周面に貼着される前の状態で０．０２ｍｍ以上とされ、かつ貼着された状態で０．０１ｍｍ以上となっているので、角面部２１、２２とインモールドラベル１６との間にエア溜まりを確実に生じにくくすることができる。
また、ブロー成形工程時に、インモールドラベル１６の対応部分１６ａを、キャビティＣの内面に吸着しておくので、ブロー成形工程時に、キャビティＣの内面に対する前記対応部分１６ａの位置が固定されることとなり、角面部２１、２２とインモールドラベル１６との間にエア溜まりが生ずるのをより一層確実に抑えることができる。
【００３３】
次に、以上説明した作用効果の検証試験について説明する。
【００３４】
この試験には、前述したＡタイプ〜Ｄタイプのインモールドラベル１６の他、Ｅタイプ及びＦタイプのインモールドラベル１１１を採用した。
Ｅタイプのインモールドラベル１１１は、図７に示されるように、合成紙からなる基材層１１２と、基材層１１２の表面にフレキソ印刷が施されて形成された印刷層１１３と、印刷層１１３を被覆する透明なニスからなる保護層１１７と、基材層１１２の裏面に配置されたヒートシール層からなる接着層１１６と、を備えている。凹部２５は、接着層１１６の厚さ範囲におさまっている。
なお、基材層１１２の厚さは例えば約０．０８０ｍｍとなっている。
Ｆタイプのインモールドラベル１１１は、図８に示されるように、基材層４１と、基材層４１の裏面にグラビア印刷が施されて形成された印刷層４２と、アンカーコート層４３と、ドライラミネート層１１５と、共重合系ポリプロピレン樹脂製の接着層１１８と、が、表面側から裏面側に向けてこの順に積層された構成となっている。凹部２５は、接着層１１８の厚さ範囲におさまっている。
なお、基材層４１の厚さは例えば約０．０６０ｍｍとされ、接着層１１８の厚さは例えば約０．０３０ｍｍとなっている。
【００３５】
表１に、前述したＡタイプ〜Ｆタイプのインモールドラベル１６、１１１の構成を示す。
表１において、「厚さ」は、インモールドラベル１６、１１１のうち、凹部２５の形成されていない部分の厚さを示し、「深さ」は、凹部２５の深さを示し、「平面積比」は、インモールドラベル１６、１１１の平面積に占める多数の凹部２５の平面積の総和の割合を示し、「個数」は、インモールドラベル１６、１１１のうち、平面積が１ｃｍ２の単位領域のなかに位置する凹部２５の個数を示し、「内容積」は、インモールドラベル１６、１１１のうち、平面積が１ｃｍ２の単位領域のなかに位置する複数の凹部２５全ての内容積の総和を示している。
【００３６】
【表１】
2015209247.tif 000003
【００３７】
そして、これらのインモールドラベル１６、１１１のタイプ、容器本体におけるＲ×θ２、及び金型３１、３２における第１吸気通路３３の有無のうちの少なくとも１つを異ならせて、２０種類のインモールドラベル付きブロー容器を形成し、それぞれの容器について、インモールドラベル１６、１１１と胴部の角面部との間にエア溜まりが生じているか否かを目視して評価した。
結果を表２に示す。
表２において、評価結果が○の場合、インモールドラベル１６、１１１にエア溜まりを全く視認できなかったことを示し、△の場合、若干のエア溜まりが視認できるものの外観品質に影響を及ぼさない程度であったことを示し、×の場合、エア溜まりが明確に視認できたことを示している。
【００３８】
【表２】
2015209247.tif 000004
【００３９】
この結果、Ｅ×ｔ３が０．２０以下となるタイプＡ〜Ｄのインモールドラベル１６、及びＲ×θ２が４５０００以上の容器本体１５を備えるインモールドラベル付きブロー容器１では、インモールドラベル１６にエア溜まりが生じない、あるいはエア溜まりが生じても外観品質に影響を及ぼさない程度であることが確認された。
【００４０】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４１】
例えば前記実施形態では、インモールドラベル１６を、胴部１２の外周面のうち、最大角面部２１からこの最大角面部２１に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる部分、及び、対向角面部２２からこの対向角面部２２に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる部分に各別に貼着したが、これに代えて、胴部１２の外周面において、角面部２１、２２のうちの１つからこの角面部に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各平面部２０にわたる部分に限定して貼着してもよい。
また、前記実施形態では、４つの角面部２１〜２４のうち、１つの角面部２１を、他の３つの角面部２２〜２４より曲率半径Ｒを大きくしたが、４つ全ての角面部２１〜２４の曲率半径Ｒを全て同等にしてもよいし、全て互いに異ならせてもよい。
また、前記実施形態に代えて、一対の金型３１、３２を、パーティングラインが、容器本体１５の胴部１２のうち互いに対向する一組の平面部２０に位置するように配設し、インモールドラベル１６を、胴部１２の外周面において、パーティングラインを回避した位置で、かつ平面部２０に容器軸Ｏ回りの両側に連なる各角面部２１〜２４にわたる部分に貼着してもよい。なお、このインモールドラベル付きブロー容器において、パーティングラインは、平面部２０における容器軸Ｏ回りの中央部に位置させてもよい。
また、胴部１２の容器軸Ｏに直交する横断面視形状は、矩形状に限らず、他の角形状にしてもよい。
また、前記実施形態では、胴部１２を角柱形状に形成したが、例えば角錐形状、若しくは角錐台形状に形成する等適宜変更してもよい。
また、インモールドラベル１６の厚さや凹部２５の深さ等は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
【００４２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  インモールドラベル付きブロー容器
１１  底部
１１ａ  接地部
１２  胴部
１３  肩部
１４  口部
１５  容器本体
１６、１１１  インモールドラベル
１６ａ  対応部分
２０  平面部
２１、２２、２３、２４  角面部
２５  凹部
３０  成形金型
３１、３２  金型
３１ａ、３２ａ  金型面
３３  第１吸気通路
３４  第２吸気通路
４１、１１２  基材層
４２、１１３  印刷層
４３  アンカーコート層
４４、４６、１１６、１１８  接着層
４５、１１７  保護層
４７  押出樹脂層
４８  第１フィルム
４９  第２フィルム
１１５  ドライラミネート層
Ｃ  キャビティ
Ｏ  容器軸
Ｗ  パリソン（予成形体）
【図１】
2015209247.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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