(57)【要約】【課題】保温材を極薄膜にすることにより、保温効果、高品質化、アルミダイカスト法の工程の簡素化を図ることである。【解決手段】薄膜保温材を作成する工程と射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程とを含むアルミダイカスト方法であって前記薄膜保温材を作成する工程は（ａ）厚みが１ｍｍ以下の断熱性を有する薄膜を準備する工程（ｂ）円柱形治具に前記薄膜を巻きつけ前記薄膜の上端を折り曲げる工程（ｃ）接着テープにより前記薄膜を仮付けし円筒形保温材を成型する工程及び（ｄ）前記円柱形治具から成型体である円筒形保温材を取り出す工程を含み、前記射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程は、前記射出スリーブ内壁にプランジャー潤滑剤を塗布した後、前記成型体である円筒形保温材の外径を収縮させて前記射出スリーブ内に装入し前記射出スリーブ内壁に密着させる工程を含んでなることを特徴とする。【選択図】図６
2015066595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜保温材を作成する工程と、射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程とを含むアルミダイカスト方法であって、
前記薄膜保温材を作成する工程は、
（ａ）厚みが１ｍｍ以下の断熱性を有する薄膜を準備する工程、
（ｂ）円柱形治具に前記薄膜を巻きつけ前記薄膜の上端を折り曲げる工程、
（ｃ）接着テープにより前記薄膜を仮付けし、円筒形の薄膜保温材を成型する工程、及び
（ｄ）前記円柱形治具から成型体である円筒形の薄膜保温材を取り出す工程
を含み、
前記射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程は、
前記射出スリーブ内壁にプランジャー潤滑剤を塗布した後、前記成型体である円筒形の薄膜保温材の外径を収縮させて前記射出スリーブ内に装入し前記射出スリーブ内壁に密着させる工程を含んでなる
ことを特徴とするアルミダイカスト方法。
【請求項２】
薄膜保温材を作成する工程と、射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程とを含むアルミダイカスト方法であって、
前記薄膜保温材を作成する工程は、
（ａ）厚みが１ｍｍ以下の断熱性を有する薄膜を準備する工程、
（ｂ）円柱形治具に前記薄膜を巻きつけ前記薄膜の上端を折り曲げる工程、
（ｃ）接着テープにより前記薄膜を仮付けし円筒形の薄膜保温材を成型する工程、及び
（ｄ）前記円柱形治具から成型体である円筒形の薄膜保温材を取り出す工程
を含み、
前記射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程は、
（ｅ）前記成型体である円筒形の薄膜保温材を、細孔を有する円筒治具に減圧吸着させる工程、
（ｆ）前記射出スリーブ内壁にプランジャー潤滑剤を塗布した後、前記細孔を有する円筒治具と前記成型体とを反転させ前記射出スリーブ内に装入する工程、
（ｇ）前記細孔を有する円筒治具をエア加圧し同時に前記成型体を前記射出スリーブ内壁に押し付ける工程、
（ｈ）前記成型体が前記射出スリーブ内壁に密着した後、前記円筒治具を抜きだす工程
を含んでなるアルミダイカスト方法。
【請求項３】
前記接着テープが、アルミ接着テープであることを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミダイカスト方法。
【請求項４】
前記薄膜の厚さが０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍであることを特徴とする請求項1乃至３のいずれかに記載のアルミダイカスト方法。
【請求項５】
前記薄膜が、アルミナ・シリカ系のセラミックおよびカルシウム・マグネシウム・シリカ系のセラミックからなる群から選択されるセラミックペーパーからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のアルミダイカスト方法。
【請求項６】
アルミダイカスト方法で使用する薄膜保温材であって、
該保温材は断熱性を有する薄膜から上部が開放した有底円筒形状に形成され、
前記薄膜が１ｍｍ以下の厚みからなり、アルミダイカスト用の金型を型締めし、射出したときに均一に圧縮変形することを特徴とする薄膜保温材。
【請求項７】
前記薄膜の厚さが０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の薄膜保温材。
【請求項８】
前記薄膜が、アルミナ・シリカ系のセラミックおよびカルシウム・マグネシウム・シリカ系のセラミックからなる群から選択されるセラミックペーパーからなることを特徴とする請求項６又は７に記載の薄膜保温材。
【請求項９】
前記薄膜が、接着テープを用いて形成されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の薄膜保温材。
【請求項１０】
前記接着テープが、アルミ接着テープであることを特徴とする請求項９に記載の薄膜保温材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高品質（鋳造欠陥皆無）のダイカスト品を簡易な工程で生産でき、また、薄肉かつ大型一体のアルミダイカスト品の製造も可能にするアルミダイカスト方法及び該方法で使用する薄膜保温材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミダイカスト法は、例えば、３ｍｍ肉厚×５００ｍｍ幅×１０００ｍｍ長さ程度の製品（例えば、自動車用サスペンションメンバー等）を生産する場合、真空ダイカスト法がおこなわれている。
このダイカスト法は、高速高圧の射出プランジャー、均等に溶湯を供給するためのランナー、ゲート、製品キャビティ、真空吸引のための減圧ランナー、及び真空バルブなどを大型金型に配置し、型締め−射出−押し出しを行なう複雑で大掛かりな金型及びダイカストマシン（例えば、３０００トンの型締めマシン、３ｍ／ｓの射出速度）を必要とする。
さらに、大物で薄肉の製品（例えば、２ｍｍ肉厚×１０００ｍｍ幅×１５００ｍｍ；ドアパネル等）を生産するためには、更なる高速高圧化、超大型の金型、ダイカストマシン（例えば、４０００トンの型締めマシン、５ｍ／ｓの射出速度）が必要であった。
【０００３】
一方、従来の低速・低圧法（重力鋳造法や低圧鋳造法）、あるいは低速・高圧法（スクイーズダイカスト）は、このような薄肉大型の製品への適用は、困難であった。
薄肉大物のダイカストを低コストで生産するためには、低速低圧、かつシンプル・コンパクトなダイカスト方法が必要である。
従来、ダイカストにおいて高速高圧の真空ダイカストが必要である理由は、以下のとおりである。
（ａ）充填中に凝固しないように高速射出させる
（ｂ）キャビティ内の空気巻き込み防止のために減圧か真空化させる（但し、完全真空は不可能なので残留空気有り）
（ｃ）高速充填で巻き込んだ空気の圧縮のために高圧化させる
（ｄ）凝固収縮を補なうために高圧加圧させる
従来、ダイカストにおいては、高速高圧でないと品質が確保できなかった。
本発明者は、これまでアルミダイカストに係る発明を完成し、既に開示した（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
【０００４】
既開示の特許文献１（図１参照）の内容は、つぎの７点に要約することができる。
（ｉ）真空、射出、加圧、押し出しの機能を併せ持つインジェクター（ＩＮ）を採用した。これにより、ダイカスト型設備のシンプル化を達成した。
（ｉｉ）断熱カプセルにて溶湯を供給する構成を採用した。これにより、温度低下を無くし、注湯量管理を容易にし、ハンドリングを容易にした。
（ｉｉｉ）ダイカスト型の構造をシンプルにした。これにより、真空リークが少なくなった。
（ｉｖ）凝固、流れ、押し出しより、製品内の最適位置にインジェクター（ＩＮ）を直接、複数個配置できるという利点が得られる。これにより、大物薄肉が可能になった。
（ｖ）吸引時間を長く取れるので、リーク部位が少なくなり、高真空度が可能になった。
（ｖｉ）射出加圧位置を、製品内に直接設けられるので、流動距離が短縮し、これによって、湯まわり、引け巣防止が容易となった。また、ランナー、ゲート、オーバーフローが不要となったため、金型（Ｍ）のサイズが小さくなり、歩留まりが向上した。
（ｖｉｉ）前記（ｖｉ）により、流動距離が短縮し、高真空度が実現したことにより、低速・低圧射出が可能となった。このため、金型（Ｍ）、マシンをコンパクトにすることができる。
【０００５】
既開示の特許文献２（図１参照）の発明の内容は、つぎの３点に要約することができる。
（ｉ）断熱カプセル（Ｉ）と、フィルタの取り扱い方法を提案した。
（ｉｉ）保温性塗型剤、補助湯道リブのダイカストへの適用（超薄肉大型品での適用）を提案した。
（ｉｉｉ）ビスケット分離方法を提案した。
【０００６】
既開示の特許文献３では、前記特許文献１及び２における高品質アルミダイカストを、さらに効率的に行なうために、
（イ）複数射出、真空・加圧・押し出し機構を一体化した金型を、容易に交換すること（射出・真空・加圧・押し出し一体コンパクト金型と金型迅速交換マシン（馬蹄型プラテン））を提案した。すなわち、
（ｉ）［複数射出サーボ機構、真空、押し出し機構］などを、すべて備えたコンパクトな金型を提案した。
（ｉｉ）外段取りで、配線配管、型予熱が可能になった。これにより、捨て打ちを無くすることができ、稼働率、良品率が向上した。
（ｉｉｉ）ダイカスト機本体の構成は、金型の開閉機構のみとなったことで、シンプルな構造（馬蹄型プラテンでスライド式迅速型交換、型締め力が従来法の１０分の１以下であり、プラテンの変形がない）を達成した。
（ロ）［注湯カプセル＋保温移動装置］を事前に準備しておき、迅速に静かに供給することを提案した。すなわち、
（ｉ）注湯量、注湯温度の高精度、安定化のために、保温カプセルにて、注湯量、温度を確認し、給湯することを提案した。
（ｉｉ）清浄溶湯を可能ならしめるために、注湯時の落差を無くし、スリーブ・プランジャーとの接触・冷却を無くすることを提案した。
（ｉｉｉ）迅速給湯を達成するために、プランジャーの動きを利用して静かに迅速に給湯し、また注湯など一連の作業を効率的に行い、稼動率、良品率を画期的に上げるダイカストシステム装置を提案した。
【０００７】
前記特許文献１、２及び３により、高品質かつ超薄肉大型のダイカスト製品の生産が可能となった。
【０００８】
しかしながら、まだ、構成上に不利な点（保温材使用、真空機能つきインジェクタ）があることが分かった。
そこで、本発明者は、特許文献４（すなわち、以下の（１）、（２）および（３）に説明する技術的特徴）により、さらに簡易な構成で高品質なダイカスト品を生産し得る方法を提案している。
【０００９】
（１）保温材なしで、スリーブ内の凝固を防ぐ方法（図２参照）：
特許文献４は、大型、薄肉品をつくるべく、複数射出シリンダーを持ち、低圧を可能にする前述の特許文献１においては必要不可避である断熱カプセルを不要とし、更なる低コストをはかることを目的としたものである。保温材がない場合、注湯から射出までに時間がかかると、スリーブ内で凝固が進行し、射出トラブルや湯回り不良になる。
【００１０】
そこで、［金型開き、鋳物取りだし、清掃、離型材塗布］動作が完了後、金型を半閉じ状態（例えば、３／４くらい閉じる）に保ち、注湯治具（保温性の樋）（２）により、型隙間（ＭａとＭｂの間）より注湯する。この注湯時には、プランジャーチップ（ＰＴ）を注湯量に応じて下降させ、注湯落差を極小にして湯の乱れや酸化分の発生を防止する。注湯治具（２）を除去後、金型（Ｍａ、Ｍｂ）をさらに閉じる。これにより従来の金型閉じストローク（例えば、６００ｍｍ）を、１５０ｍｍ程度までに短くできるので、型閉時間が、例えば１５秒から４秒程度（注湯治具除去＋型閉時間）に短縮できるので、射出スリーブ（ＩＳ）内の溶湯の凝固が進行しにくいという利点がある。さらに、保温性のスリーブ潤滑剤や保温性のスリーブを併用することにより、さらに凝固の進行を遅くすることが可能となり、いわゆる射出スリーブ内面の凝固層（破断チル層）を無くすことができる。さらに複数射出（図２参照）（図中、射出箇所は２箇所であるが、それ以上も可能）も同様に、容易に可能となる。
【００１１】
（２）簡易な方法で金型キャビティ内を迅速に高真空にする方法（図２参照）：
注湯完了後、さらに金型（Ｍａ）を下降させ、隙間を少し開け（２ｍｍ程度：真空シールが効力を持つ隙間）、その位置で金型を短時間保持する。その直後、真空系を開放し、金型キャビティ内を高真空に保つ。すなわち、真空ＤＣ用バルブやチルベント、あるいは特許文献１のように真空機能を持つインジェクターなしで、高真空を容易に達成することができる。また、金型隙間が２ｍｍ前後と大きくまた吸引面積も広いので、非常に短時間（例えば、１秒）で高真空を達成することができる。高真空到達後、残りの隙間を完全に閉じ、射出を行う。
【００１２】
前述の（１）、（２）のプロセスは、注湯完了から射出までが、短いストロークのため、例えば、〔４＋１〕秒程度で可能であり、スリーブ内の溶湯の凝固は、ほとんど問題とならなくなり、その結果、保温材による断熱カプセルは不用となり、低コストが図れる。また特殊な注湯機構や高価な真空機構も不用である。
【００１３】
（３）ビスケットからの加圧効果を確保する方法：
射出をおこなうと、フィルタを透過して清浄な溶湯が、金型キャビティ内に注入され、ビスケット部が形成される。
【００１４】
前記（１）、（２）により、スリーブ内の凝固は極少にすることができるが、充填中にも凝固は若干進行するため、金型接触面で徐々に凝固殻が発生し、プランジャー加圧ストロークの抵抗となり、加圧が十分行われない場合が発生する。凝固殻を避けるべくプランジャーの先端径をビスケットより小さくして、プランジャーの先端がビスケットの内部に侵入できるようにする。これにより、プランジャーの圧力を、未凝固部を通じて、製品に伝播させ、従来に比べて低圧で凝固収縮巣を防ぐことができる。従来においてはこの凝固殻（強度をもっている）を押しつぶすためにも高圧が必要であった。
【００１５】
また、ビスケットの位置を高くとり、いわゆる重力押湯が効く様に設定することも低圧射出を可能にする重要なポイントである。前述の（１）、（２）、（３）の方法により、特殊な保温材を使用することなく、また特殊な注湯金型機構、例えば傾転スリーブ法（宇部）、バキュラル法（真空吸い上げ法）、低圧注湯法（ＭＰ法）などを必要とせず、さらに、高価な真空バルブやチルベントなどを不要とせず、金型の閉じるストロークを、３段階に保持することにより、竪型ダイカスト法において、容易に、低速・低圧で、大物、薄肉品を作ることができる。さらに２箇所以上の複数射出も容易に可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特許第４８１０７０６号
【特許文献２】特開２０１０−１７９３３１号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４８３１９号公報
【特許文献４】特開２０１３−１３２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
以上、特許文献１〜４について簡単に説明した。本発明者は、特許文献１〜３の発明においては、射出スリーブ用の保温カプセルを用いている。その保温材は高品質の溶湯を保持し、高品質のダイカスト品の生産に非常に効果があるものの、保温材の構成がやや複雑となる（図１参照）。一方、本発明者は、特許文献４において、この保温材を用いずに迅速に注湯射出することを提案した（図２参照）。
従来の保温材は、セラミックファイバー（たとえばアルミナ・シリカ系）の成型体であり、保温効果、スリーブとの接触を防ぎ、溶湯の清浄度を確保するものであるが、さらに射出後の保温材破片流入の悪影響を防ぎ、また構成を簡易にするために、薄膜化することが望ましいが、注湯時に破損したりして、成型が難しくなり、その薄膜化（膜厚１ｍｍ以下）には限界があった。
【００１８】
従来、このような厚みが１ｍｍ以下（例えば、厚さ０．１ｍｍ乃至０．３ｍｍ）の薄膜の場合、非常に脆弱であり取り扱いによってはすぐ破損するものであった。またスリーブ内面に密着していないと、セラミックファイバー成形体は溶湯により破損し、隙間から流出した溶湯はスリーブと直接接触し、凝固進行し、低圧では射出が困難であった。
【００１９】
また、その薄膜保温材が注湯時に、めくれたり、移動したりしても、アルミがスリーブに接触して凝固しうる。
【００２０】
したがって、射出スリーブ内面に、精度良く収まる有底筒状の保温材で、注湯時に安定的にその形と位置を保持できることが必要となる。さらに、射出時に破損したり、製品キャビティへ流入したりしないことも重要である。
【００２１】
しかし、この筒状の高精度な保温材の製造方法は、従来、困難であった。例えば、図３を参照すると、射出スリーブ（ＩＳ）の内径が１００φ、溶湯保持高さが１２０ｍｍとすると、射出スリーブ（ＩＳ）の内壁に密着可能な有底円筒形状の保温材（Ｃ）（外径１００φ×高さ１２０ｍｍ×厚み０．２ｍｍ）が必要となる。セラミックファイバー（例えば、アルミナシリカ系の微細ファイバー）のスラリー（少量のバインダーを含む）に、気孔質の円筒型に吸い込み吸着させ、乾燥後、筒状の容器を抜き出す方法が考えられ、従来最少５ｍｍ程度の肉厚は可能であるが、０．２ｍｍの薄膜では、非常に脆弱で破損しやすい。さらに、その膜厚均一性が難しく、また抜き勾配がないため離型が困難となる。したがって、このような方法で薄膜容器をつくることは、現状では困難である。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、円筒形の保温材を極薄膜にすることにより、保温効果、高品質化を図り、アルミダイカスト方法（以下、アルミダイカスト法ともいう）の工程を簡素化することを目的とするものである。
すなわち、本発明の第一の態様によれば、
薄膜保温材を作成する工程と、射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程とを含むアルミダイカスト方法であって、
前記薄膜保温材を作成する工程は、
（ａ）断熱性を有する薄膜を準備する工程、
（ｂ）円柱形治具に前記薄膜を巻きつけ前記薄膜の上端を折り曲げる工程、
（ｃ）接着テープにより前記薄膜を仮付けし円筒形の薄膜保温材を成型する工程、及び
（ｄ）前記円柱形治具から、成型体である円筒形の薄膜保温材を取り出す工程
を含み、
前記射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程は、
前記射出スリーブ内壁にプランジャー潤滑剤を塗布した後、前記成型体である円筒形保温材の外径を収縮させて前記射出スリーブ内に装入し前記射出スリーブ内壁に密着させる工程を含んでなる
ことを特徴としている。
【００２３】
本発明の第二の態様によれば、
薄膜保温材を作成する工程と、射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程とを含むアルミダイカスト方法であって、
前記薄膜保温材を作成する工程は、
（ａ）断熱性を有する薄膜を準備する工程、
（ｂ）円柱形治具に前記薄膜を巻きつけ前記薄膜の上端を折り曲げる工程、
（ｃ）接着テープにより前記薄膜を仮付けし円筒形の薄膜保温材を成型する工程、及び
（ｄ）前記円柱形治具から成型体である円筒形の薄膜保温材を取り出す工程
を含み、
前記射出スリーブ内壁に当該薄膜保温材を装入し該内壁に密着させる工程は、
（ｅ）前記成型体である円筒形の薄膜保温材を細孔を有する円筒治具に減圧吸着させる工程、
（ｆ）前記射出スリーブ内壁にプランジャー潤滑剤を塗布した後、前記細孔を有する円筒治具と前記成型体とを反転させ前記射出スリーブ内に装入する工程、
（ｇ）前記細孔を有する円筒治具をエア加圧し同時に前記成型体を前記射出スリーブ内壁に押し付ける工程、
（ｈ）前記成型体が前記射出スリーブ内壁に密着した後、前記円筒治具を抜きだす工程
を含んでなる
ことを特徴としている。
本発明の第三の態様によれば、アルミダイカスト法で使用する薄膜保温材であって、
該保温材は断熱性を有する薄膜から上部が開放した有底円筒形状に形成され、
前記薄膜が１ｍｍ以下の厚みからなり、アルミダイカスト用の金型を型締後、射出したときに均一に潰れる
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
前記本発明の第一の態様によれば、薄膜保温材（成型体）は、フレキシブルであるので、外径を若干収縮させ、射出スリーブ内に装入し、ならし板で、内壁に密着させることができる。また、射出スリーブのシリンダー内壁には、あらかじめ、プランジャー潤滑剤が塗布されており、余分な潤滑剤は、保温材表面に吸収され、溶湯との非接触化がなされる。
【００２５】
前記本発明の第二の態様によれば、薄膜保温材（成型体）を射出スリーブ内壁に密着させることができる。
また、前記本発明の第二の態様によれば、射出スリーブ内壁に、脆弱な薄膜保温材を密着させることができる。射出スリーブ内には、既に液体のチップ潤滑剤が塗布されているが、非常に少量であり、一部は保温材に吸収され、アルミ溶湯と接することなく本来の潤滑機能を果たすことができる。通常の場合、潤滑剤はアルミ溶湯と直接接触し、突沸したり、溶湯に巻き込まれたりして、溶湯を汚染することになるが、本発明によれば、その恐れが全くなく、清浄な溶湯が、温度低下することなく保持され、高品質なアルミダイカストの生産が可能となる。さらに、この射出スリーブ内壁に、溶湯圧で密着保持されていた保温材は、射出時には内壁部に提灯のように圧縮され、スリーブに留まり、破損しないため、製品キャビティに流入することはない。したがって高温で高清浄な溶湯が製品キャビティ内に射出される。
また、本発明の第二の態様によれば、溶湯が射出スリーブ内面に接触せず、凝固進行せず、いわゆる凝固チル層が発生せず、またプランジャー潤滑剤と溶湯が接触しないため、反応ガスが発生せず、清浄溶湯を安定的に低コストで保持することが可能となる。またさらに、保温材の量が少ないため、流動に及ぼす影響も最小限に留めることが出来、簡単な工程で高品質なダイカスト製品を製造することが可能となった。
本発明の第三の態様によれば、アルミダイカスト用の金型を型締め後、射出したときに、均一に潰れ（提灯状に折り畳まれ）、かつ１ｍｍ以下の均一な、上部が開放された有底円筒形状の薄膜保温材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】従来のアルミダイカスト方法の一例を示す断面説明図である。
【図２】従来のアルミダイカスト方法の他の一例を示す断面説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るアルミダイカスト方法の一例を示す断面説明図である。
【図４】本発明のアルミダイカスト方法の一工程である、薄膜保温材の作成工程を示す説明図である。
【図５】図４の工程で作成された成型体である薄膜保温材を、射出スリーブ内に装入する工程の一例を示す説明図である。
【図６】図４の工程で作成された成型体である薄膜保温材を、射出スリーブ内に装入する工程の他の一例を示す説明図である。
【図７】射出スリーブ内に装入された薄膜保温材に、溶湯を注入する工程と、閉型後、射出する模様を示す説明図である。
【図８】保温材の厚みと保温効果の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図４を参照すると、本発明の一実施形態に係る薄膜保温材（Ｃ）の作成工程は、以下の工程（１）〜（４）、すなわち、
工程（１）：セラミックペーパー（ＣＰ）（例えば、アルミナ・シリカ系のファイバーと少量のバインダーから抄造、２００ｍｍ×３００ｍｍ×０．２ｍｍ）を準備する、
工程（２）：円柱形治具（Ｊ）（例えば、外径９９．５φ）にセラミックペーパー（ＣＰ）を巻きつけ、上端は折り曲げる、
工程（３）：接着アルミテープ（ＡＴ）により前記セラミックペーパー（ＣＰ）を仮付けし、成型体として上部が開放した有底円筒形保温材（Ｃ）（内径９９．０φ、外径１００φ）を成型する、
工程（４）：前記円柱形治具（Ｊ）の一部をスライドさせて、円柱形治具（Ｊ）の径を縮径し、前記円筒形保温材（Ｃ）を取り出すことを含む。
本発明の薄膜製の円筒形保温材（以下、「薄膜保温材」ともいう）（Ｃ）の作成工程では、液体状の潤滑剤の余分な量はセラミックペーパー（ＣＰ）に吸収され、溶湯と反応することはなく、清浄のまま保持されることができる。もちろん、射出スリーブ（ＩＳ）内壁やプランジャー（ＰＬ）との接触には、必要十分な潤滑剤は残留しており、潤滑性は十分に確保される。すなわち、薄膜保温材は、溶湯の保温と潤滑剤との非接触化による溶湯清浄性の２点で効果が得られる。
【００２８】
約７００℃のアルミ溶湯を注湯する際には、アルミ接着テープが、その接着力を消失することが予想されるが、アルミ溶湯は薄膜保温材を介しているため、アルミ接着テープに直接接することなく、注湯から射出までの短時間（１０数秒程度）においては十分その機能をはたすことができる。そのため、耐熱性の接着剤を使用せずに容易に、簡易な工程で高精度な円筒形の保温材を成型することができるという利点がある。
またアルミ接着テープは剛性を備えているので、薄膜円筒の形状を保持し得るという利点もある。
アルミ接着テープは純アルミ製であるので、射出終了後のビスケット部を再溶解し再生する場合に、不純物としての悪影響が無いという利点もある。本発明においては、アルミ接着テープ以外の、接着テープ、接着剤、両面接着テープ等も使用することができる。
【００２９】
次に射出スリーブ内壁に、脆弱な薄膜保温材（Ｃ）を装入し、射出スリーブ（ＩＳ）内壁に薄膜保温材（Ｃ）を密着させることが必要となる。
【００３０】
（Ａ）手動方式での装入密着法
前記工程（３）により得られた成型体である薄膜保温材（Ｃ）は、フレキシブルであるので、図５の（Ａ）に示すように、薄膜保温材（Ｃ）の一部（参照符号（Ｘ）参照）を潰すことで、薄膜保温材（Ｃ）の外径を若干収縮させ、射出スリーブ（ＩＳ）内に装入し、ならし板（ＪＰ）で、射出スリーブ（ＩＳ）内壁に薄膜保温材（Ｃ）を密着させることができる（図５の（Ｂ）参照）。その際に、アルミ接着テープ（ＡＴ）があるため（図４参照）、０．２ｍｍ厚のセラミックペーパー（ＣＰ）の形状保持に役に立つ。アルミ接着テープがない場合は、０．２ｍｍ厚のセラミックペーパー（ＣＰ）が柔らかすぎてその形状が保てず、また強度も低く脆弱で、ハンドリングが困難となる。また、射出スリーブ（ＩＳ）内壁にはあらかじめ、潤滑剤が塗布されており、余分な潤滑剤は、薄膜保温材（Ｃ）表面に吸収され、溶湯との非接触化がなされる。
【００３１】
（Ｂ）半自動式装入密着法
工程（ａ）：成型したソフトな成型体（薄膜保温材（Ｃ））を細孔（Ｐ）のある円筒治具（Ｊ）に減圧吸着させる。
工程（ｂ）：前記円筒治具（Ｊ）と前記成型体（薄膜保温材（Ｃ））を反転させ、射出スリーブ（ＩＳ）内に装入する。
工程（ｃ）：前記細孔（Ｐ）のある円筒治具（Ｊ）をエア加圧し、同時に、前記成型体（薄膜保温材（Ｃ））を射出スリーブ（ＩＳ）内壁に押し付ける。
工程（ｄ）：射出スリーブ（ＩＳ）内壁に密着したら、前記円筒形治具（Ｊ）を抜き出す。
【００３２】
以上の工程により、容易に短時間で脆弱な薄膜成型体（Ｃ）を、射出スリーブ（ＩＳ）内壁に前記成型体（薄膜保温材（Ｃ））を密着させ得る。
【００３３】
以上述べた方法により、射出スリーブ（ＩＳ）内壁に、脆弱な薄膜保温材（Ｃ）を密着させることができる。射出スリーブ（ＩＳ）内には、既に液体のチップ潤滑剤（Ｌ）が塗布されているが、非常に少量であり、一部は薄膜保温材（Ｃ）に吸収され、アルミ溶湯と接することなく本来の潤滑機能を果たし得る。通常、潤滑剤はアルミ溶湯と直接接触し、突沸したり、溶湯に巻き込まれたりして、溶湯を汚染することになるが、本発明によれば、その虞がなく、清浄な溶湯が、温度低下することなく保持され、高品質なアルミダイカスト製品の生産が可能となる。
また、この内壁に溶湯圧で密着保持されていた保温材は、射出時には内壁部に提灯のように圧縮され、スリーブに留まり、破損しないため、製品キャビティに流入することはない。したがって、高温で高清浄な溶湯が製品キャビティ内に射出される。
【００３４】
最適な保温材の厚み
図８を参照すると、アルミナ・シリカ系、あるいは、カルシウム・マグネシウム・シリカ系のセラミックペーパー（バインダー含む）を用いた場合、その工程の簡単さと、保温効果を考えたとき、０．２ｍｍ厚前後が最適である。これよりも、薄いと成型体は保温性が不足し、また非常に脆弱でハンドリングできない。またこれより厚くしても保温性はそれほど向上せず、保温材の破片の流入の影響も大きくなる（すなわち、保温材が射出時にフレキシブルに圧縮変形されず（均一に潰れない）破砕し、製品キャビティ内に流入する）。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上、本発明によれば、薄膜状の耐熱セラミックペーパーを、成型治具に巻きつけ、アルミ接着テープにて接着することにより、底付の薄膜保温材（成型体）を容易に高精度に製作することができる。さらに、そのフレキシブルな成型体を縮小させて、プランジャー潤滑剤を塗布した射出スリーブに装入し、内壁に密着させる。次に、その薄膜保温材（成型体）にアルミ溶湯を注湯する。本発明により得られた薄膜保温材（成型体）は薄膜状で非常に脆弱であるが、内壁に密着しているため薄膜は破損せず、めくれないため、溶湯が薄膜保温材（成型体）から流出しない。接着アルミテープは、直接アルミ溶湯と接触しないので接着剤はすぐには燃焼せず、薄膜保温材（成型体）は射出までは保持される。その結果、温度低下防止とスリーブ潤滑剤との非接触化により、清浄で高温の溶湯が保持される。型閉後、キャビティ内は減圧吸引され真空に保たれるが、その際、セラミックペーパーのバインダー燃焼ガス、潤滑剤から発生ガス、セラミックペーパーからの発生ガスは、吸引除去され、無害化される。
【００３６】
真空安定後、プランジャーにより射出することができる。射出時には、薄膜保温材（成型体）は、スリーブ内壁に密着圧縮され、製品キャビティ内に流入し鋳造欠陥となることはない。また、アルミ接着テープは、射出ビスケット内に包含されるかあるいは、そのビスケット外周部に付着するか、いずれにしても、そのビスケット等再生時は、純アルミテープのため、そのアルミ再生に害を及ぼすことはなく、容易に再生アルミインゴットを製作することができる。
本発明による薄膜保温材（成型体）を用いることにより、簡易な工程で、高品質なアルミダイカスト製品、特に薄肉の大型ダイカスト製品を、低速低圧で生産することが可能となった。
本発明の薄膜保温材は、前述の特許文献１〜３のような、インジェクター方式（単数、複数）のアルミダイカスト装置に適用することができ、また、従来のアルミダイカスト方法（単数の油圧射出、あるいは電動射出）にも、適用が可能であり、低速化、低圧化、高品質化といった効果が得られる。
【符号の説明】
【００３７】
２        注湯治具
ＡＴ      アルミテープ
Ｃ        薄膜保温材
ＣＰ      セラミックペーパー
Ｉ        断熱カプセル
ＩＳ      射出スリーブ
ＩＮ      インジェクター
Ｊ        治具
ＪＰ      ならし板
Ｍａ、Ｍｂ型
ＰＬ      プランジャー
ＰＴ      プランジャーチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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