(57)【要約】【課題】壁面付着物量を正確に把握し、適切な時期にオーブンの壁面を清掃を実行し、フィイルムの表面欠陥の発生を未然に防止する。【解決手段】オーブン１内の壁面に付着した付着物に接触してその量を直接検出する比抵抗計１１と、比抵抗計のセンシング部１１ａを壁面に接触する方向及び壁面から離間する方向に移動させる比抵抗計移動機構（シリンダー１４）とを備えた。比抵抗計がオーブン内に常設する場合には、比抵抗計を覆って炉内雰囲気から保護し比抵抗計移動機構により比抵抗計が壁面に接触させられる方向に移動させる際にその保護が解除される比抵抗計保護部材（収納箱１２、開閉扉１２ａ）が付設され、比抵抗計をオーブン外から内に移動させるものでは、比抵抗計をオーブンの外からオーブン内の所定の壁面に向けて搬送させる比抵抗計搬送機構が付設されていることが好ましい。【選択図】図１
2015001492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーブン内の壁面に付着した付着物（以下、壁面付着物という）の量を測定する壁面付着物の量の測定装置であって、
前記壁面付着物に接触してその量を直接検出する比抵抗計と、
当該比抵抗計のセンシング部を、前記壁面に接触する方向及び前記壁面から離間する方向に移動させる、比抵抗計の移動機構と、
を備えたことを特徴とする壁面付着物の量の測定装置。
【請求項２】
前記比抵抗計を覆うことで前記オーブン内の雰囲気から比抵抗計を保護し、前記移動機構によって前記比抵抗計を壁面に接触する方向に移動させる際に、その保護が解除される機能を有する、比抵抗計の保護部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の壁面付着物の量の測定装置。
【請求項３】
前記比抵抗計を、前記オーブンの外部からオーブンの内部の壁面に向けて搬送させる、比抵抗計の搬送機構が設けられ、
前記比抵抗計によって壁面付着物の量を測定する際に、当該搬送機構を駆動して、前記比抵抗計をオーブンの外部から内部に移動させることを特徴とする、請求項１又は２に記載の壁面付着物の量の測定装置。
【請求項４】
前記比抵抗計及び移動機構を、前記オーブンの入口側の予熱ゾーンに配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
【請求項５】
前記比抵抗計及び移動機構を、前記オーブンの出口側の冷却ゾーンに配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
【請求項６】
前記オーブンが、フィルムを加熱するためのテンターであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ポリエステルフィルム製造工程において、オーブン中で加熱しながら、延伸し製造する際にオーブンの壁面に付着する、低分子量物（オリゴマーやコーティング剤が昇華した固化物）の量を直接測定する、壁面付着物量の測定装置及び、この測定装置を用いた、ポリエステルフィルムの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラスチックフィルムのうち、二軸延伸ポリエステルフィルムは、耐熱性に優れ、生産性にも優れているため、受容紙、光学用途、プリンターリボン等の用途に広く使用されている。近年は、ＩＴ分野の伸びに伴い、ディスプレイ用の反射防止フィルム、液晶用バックライト用拡散板、タッチパネル用などの基材や光ディスプレイ及び液晶位相差板、偏光板など光学用部材の工程紙やセパレートフィルム（離型フィルム）など、光学用フィルムの用途への使用が増えている。
【０００３】
このような光学フィルム向けのものに要求される品質としては、高い透明性や、フィルム表面の付着異物や、塗布欠点の低減などがある。そのため、水分散系樹脂塗布工程後で発生する、異物付着による欠点や、高次加工におけるコーティング工程での、コーティング欠点および、はじき欠点を、大幅に減少させることが必要となっている。
【０００４】
かかる光学フィルムの製膜工程は、溶融したポリエステル樹脂をシート状に押し出し、冷却ドラムで急冷し、シート化した後、加熱しながらフィルム走行方向に３から５倍に延伸される。続いて、横方向に３から５倍に延伸されるのが一般的である。この横方向への延伸工程は、ステンターのオーブン内で行われる。
【０００５】
このオーブンは大型の装置であり、オーブン内には加熱蒸気で温められた空気が循環させられている。そして、オーブン内には、一定の温度の熱風を循環させるため、熱交換機や循環ファンが配置されている。さらに、オーブン内に新鮮な空気を送る給気配管や、オーブン内一部の空気を排気する排気配管などが配置されている。
【０００６】
このようなフィルムの製造装置としては、特許文献１に示すような測定装置を付設されたものがある。すなわち、特許文献１では、テンター内のオーブンからの排気が導かれる排気配管に、排気に含まれるオリゴマーやコーティング剤が昇華した気体の濃度を測定する検出器を付設して、オリゴマーなどが昇華した気体の微粒子の帯電を検出してオリゴマーやコーティング剤の濃度を連続的に測定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１３２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に示されるオリゴマーなどの濃度の測定装置では、オリゴマーやコーティング剤が昇華した気体の濃度を連続的に測定できるものであるが、オーブンの雰囲気に含まれるオリゴマーやコーティング剤が昇華した、気体の濃度を測定しているにすぎず、オーブンの壁面に付着している付着物（昇華、冷却した後に堆積した固化物）の全体量(絶対量)を測定しているわけではないので、必ずしも壁面付着物の絶対量との対応がついてはおらず、正確に壁面付着物量の測定を行っているとは言えなかった。その結果、壁面付着物量の把握が不完全になる結果、壁面の清掃計画と実行が後手に回り、フィルムに異物付着欠点などの表面欠陥を発生させてしまうことがあった。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、オーブンの壁面に付着する付着物の絶対量を直接測定することにより、壁面付着物量の正確な把握を可能とし、適切な時期にオーブンの壁面を清掃する計画を立てて実行することができ、フィルムの表面欠陥の発生を未然に防止できる壁面付着物量の測定装置及びこの測定装置を用いたポリエステルフィルムの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、以下のような手段を採用する。
１）  オーブン内の壁面に付着した付着物（以下、壁面付着物という）の量を測定する壁面付着物の量の測定装置であって、
前記壁面付着物に接触してその量を直接検出する比抵抗計と、
当該比抵抗計のセンシング部を、前記壁面に接触する方向及び前記壁面から離間する方向に移動させる、比抵抗計の移動機構と、
を備えたことを特徴とする壁面付着物の量の測定装置。
２）  前記比抵抗計を覆うことで前記オーブン内の雰囲気から比抵抗計を保護し、前記移動機構によって前記比抵抗計を壁面に接触する方向に移動させる際に、その保護が解除される機能を有する、比抵抗計の保護部材が設けられていることを特徴とする１）記載の壁面付着物の量の測定装置。
３）  前記比抵抗計を、前記オーブンの外部からオーブンの内部の壁面に向けて搬送させる、比抵抗計の搬送機構が設けられ、
前記比抵抗計によって壁面付着物の量を測定する際に、当該搬送機構を駆動して、前記比抵抗計をオーブンの外部から内部に移動させることを特徴とする、１）又は２）に記載の壁面付着物の量の測定装置。
４）  前記比抵抗計及び移動機構を、前記オーブンの入口側の予熱ゾーンに配置することを特徴とする、１）〜３）のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
５）  前記比抵抗計及び移動機構を、前記オーブンの出口側の冷却ゾーンに配置することを特徴とする、１）〜３）のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
６）  前記オーブンが、フィルムを加熱するためのテンターであることを特徴とする、１）〜５）のいずれかに記載の壁面付着物の量の測定装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下のような効果を奏する。
【００１２】
（１）比抵抗計を壁面に向けて近接させ、比抵抗計のセンシング部を壁面に接触させることにより、壁面に付着している付着物の量を直接測定することができる。しかも、壁面付着物量を測定する時以外においては、比抵抗計を壁面から離間させておくようにしているので、センシング部を常時壁面に接触させておいていた場合に生ずる不都合点（例えばセンシング部の摩耗・損傷など）が発生することがない。
【００１３】
（２）比抵抗計をオーブン内に常設したものでは、オーブンの操業状況などによらず、リアルタイムに壁面付着物量の測定を行うことができる。しかも、比抵抗計を出し入れする際の精度の低下などもない。また、比抵抗計を壁面に接触する方向に移動して壁面付着物量の測定を行っている状態以外の時には、比抵抗計は比抵抗計保護部材によりオーブン雰囲気に直接触れることがないように保護されているので、オリゴマーやコーティング剤が昇華した気体が比抵抗計のセンサー部に触れて昇華した固化物が付着することが防止でき、精度低下や検出不能となる状況が防止できる。
【００１４】
（３）比抵抗計搬送機構を設けて比抵抗計をオーブン内外で出し入れするようにしたものでは、比抵抗計をオーブンの雰囲気から保護する保護部材を設ける必要がなく、比較的長い期間（たとえば、数か月に１度）の測定のタイミングでよくて常時連続的に測定する必要がない場合には好都合である。
【００１５】
（４）壁面付着物が主としてコーティング剤の昇華した固化物である場合には、コーティング剤が塗布されるオーブンの入口側の予熱ゾーンにおいて付着物が多く付着する傾向があるので、オーブン入口側の当該部分に壁面付着物量の測定装置を配置することにより、コーティング剤が昇華した固化物の付着量を的確に測定して把握することができる。
【００１６】
（５）壁面付着物が主としてオリゴマーの昇華した固化物である場合には、オリゴマーが多く生成されるオーブンの出口側の冷却ゾーンにおいて付着物が多く付着する傾向があるので、オーブン出口側の当該部分に壁面付着物量の測定装置を配置することにより、オリゴマーが昇華した固化物の付着量を的確に測定して把握することができる。
【００１７】
（６）本発明のポリエステルフィルムの製造装置では、比抵抗計により壁面付着物量の測定を直接行う壁面付着物量の測定装置を、フィルムに延伸加工を施すテンター内に付設してあるので、壁面付着物量の的確に測定して把握することができ、壁面の清掃計画を適時かつ的確に実施することができ、付着物の落下などを原因とする異物付着欠点などのフィルムの表面欠陥の発生を未然に予防することができ、高品質のポリエステルフィルムを安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の壁面付着物量の測定装置が付設されたポリエステルフィルムの製造装置であって、壁面付着物量の測定装置が壁面の付着物量の測定している状態を示す概略説明図である。
【図２】図１に示すポリエステルフィルムの製造装置の図中Ａ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の壁面付着物量の測定装置が付設されたポリエステルフィルムの製造装置であって、壁面付着物量の測定装置が壁面の付着物量の測定していない状態を示す概略説明図である。
【図４】図３中のＢ矢視部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて、本発明の最良の実施形態の例を、電気絶縁性シートとしてプラスチックフィルム（以下、単に、フィルムという）を用いる場合を例にとって、説明するが、本発明においては、これらの例に限られるものではない。
【００２０】
本発明が適用されるフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ナイロンフィルム、アラミドフィルム、ポリエチレンフィルム等がある。
【００２１】
特に、好適に使用されるポリエステル類の具体的な例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート及びポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等を挙げる事ができ、特に、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン−２，６−ナフタレートは、機械強度や寸法安定性などの物理的な性質に優れ、且つ生産性にも優れているため、特に好ましく用いられる。また本発明で用いられるポリエステル類は、先に挙げたものの内１種類単独でも、２種類以上のポリエステルの共重合体や、２種類以上のポリエステルの混合体等であってもかまわない。また、これらのポリエステル類の中に、目的に応じて各種の添加剤を添加する事ができる。例えば、易滑性付与のためにコロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、有機シリコーン及びポリジビニルベンゼンスルホン酸などの不活性粒子を添加することができる。また、帯電防止剤や酸化防止剤などが添加されていてもかまわない。
【００２２】
次にフィルムの製膜方法について簡単に説明する。
【００２３】
フィルムは、十分に乾燥させた樹脂ペレットを押出機に供給し、スリット状の吐出口を有する口金から溶融したペレットをシート状に押出し、冷却ロール上で冷却して未延伸のフィルムを得る。次に、未延伸のフィルムを二軸延伸させる方法について説明する。二軸延伸の方法としては、未延伸ポリエステルを、長手方向あるいは幅方向に延伸し、続いて先の延伸方向と直行する方向の延伸を行う逐次二軸延伸や、長手方向と幅方向に一度に延伸する同時二軸延伸などの方法でもかまわない。延伸は１段階で行っても２段階以上で段階的に行ってもかまわないが、フィルムの表面のキズやロールへ粘着痕などの欠点が発生しにくく、光学用に求められる視認性を得る延伸方法が好ましい。
【００２４】
本発明のフィルムの厚みは、特に限定はされないが、光学用途として好適に用いられる２０μｍ以上３６０μｍ以下である事が好ましい。すなわち、フィルムの厚みが２０μｍ未満であったり、３６０μｍよりも厚かったりした場合、フィルムとしての生産性が不良となることがあり好ましくない。
【００２５】
ここでは、長手方向に延伸された一軸延伸ポリエステルフィルムを引き続きオーブンに入れ幅方向に延伸する方法を説明する。
【００２６】
図１は、フィルム２を加熱し幅方向に延伸するためのオーブン１の概略図である。
【００２７】
フィルム２は、オーブン１内のレール上を走行するクリップ３に把持された状態で、オーブン１中で加熱されて、クリップ３が走行するレールの広がりに伴って、フィルム２が幅方向に延伸される。フィルム２の幅方向の延伸倍率は、２から５倍程度である。
【００２８】
図１では、オーブン１の一室を示している。オーブン１は、所定の処理を行うため、区分けされた室から構成されている。通常、フィルムの走行方向上流から、加熱室、延伸室、熱固定室、冷却室などから構成されている。オーブン１内には加熱蒸気で温めた熱風を多量に循環している。オーブン１内には、一定の温度に保つための熱交換機６や温めた熱風を循環する循環ファン７が設置されている。熱風は、給気装置の配管４から送られ、走行するフィルム２の近くで、ノズル８から噴出される。噴出した熱風がフィルム２を加熱し、フィルムの温度が上昇する。
【００２９】
ノズル８は、スリット状でも穴形状でもよく、フィルム２に温度ムラができないように工夫され噴出されている。
【００３０】
フィルムを加熱した熱風は、循環装置５で熱交換器６に戻され、さらに循環ファン７にて再びオーブン内を循環する。熱交換器６の出口付近でフィルターなどで塵埃を除去しているが、オーブン内の熱風がそのまま同じもので循環させると、次第に、フィルターで除去できなかった塵埃や粒子が増大する。フィルターでは、熱風中に溶け込んだオリゴマーや塗液などの低分子量の蒸気は除去できないのでオリゴマー蒸気量も増大する。
【００３１】
そこで、オーブン１内の熱風の清浄性を維持するため、オーブン１内に新鮮な空気を導入するとともに、熱風の一部をオーブン１の系外に排出している。図１では、新鮮な空気を導入するため、フレッシュエア供給配管（図示せず）が熱交換器６の直前に配管されている。フィレッシュエア供給配管からの空気は、循環熱風と一緒になって、熱交換器６に導かれ、所定の温度に加熱されて、オーブン１内を循環する。一方、一部の熱風を排気する排気配管（図示せず）はオーブン内の壁面や天井にあって、ポンプにつながれた排気配管から、熱風の一部が系外に排気される。排気された熱風は、大気へ開放されることが多い。
【００３２】
排気配管は、各室毎に１箇所以上あり、各室の排気をひとまとめにするように、何本かの排気配管が最終的に集まっている。各室とは、予熱室、延伸室、熱固定室、冷却室であるが、それぞれの室は複数から構成されている（たとえば熱固定１室、熱固定２室、熱固定３室など）。
【００３３】
有機低分子量物は、おもに、オーブン内の予熱ゾーンで乾燥させるインラインコートの成分および、熱固定ゾーンでポリエステルフィルムから昇華するオリゴマーである。ポリエステスフィルムは、長手方向のみ延伸した後、片面または両面に、接着性付与などを目的として各種の水系樹脂または水分散系樹脂を塗布することがある。ポリエステルフィルムの表面に塗布する樹脂としては特に限定されないが、ポリエステル、アクリルポリマー、ポリアミドおよびポリウレタンなどの水溶液または水分散液が好適に用いられる。塗液が薄く塗布された後、幅方向に延伸され二軸延伸フィルムとなるが、オーブンは水系塗材の乾燥工程として使用される場合がある。そのため、熱風中に塗材成分が蒸気として溶け出す場合がある。オリゴマーは、ポリエステルフィルムを高温で処理すると、昇華し、熱風中に溶け出す。気化した低分子量物や添加剤、オリゴマーが、オーブン内１の低温部と接触すると、液滴や固体になり、これら異物がフィルムに付着するとフィルム欠点となる。
【００３４】
オーブン１は、一般的に、予熱、延伸、熱固定、冷却を含む複数のうち、区分けされ、熱固定ゾーンで最高温度となり、フィルム２から低分子量のオリゴマーや含有成分が昇華しやすくなり、下流側の低温の部分で昇華成分が析出固化してフィルム２の表面へ付着することが問題となる。したがって、熱固定ゾーンの最高温度部分に続く下流側の位置に、本発明の実施の形態である壁面付着物量の測定装置１０を設置することが好ましい。
【００３５】
そして、隣接する各室の温度は、概ね２０℃の範囲内に保たれていることが多い。２０℃を超える範囲である場合は、たとえば、熱固定室と冷却室との間に、中間室を設けて、熱の室間移動を防ぎ、中間室の排気を強化している場合がある。したがって、当該中間室の壁面に、本実施の形態の壁面付着物量の測定装置１０を設置することも好ましい。
【００３６】
オーブンの排気配管内に、本実施の形態の壁面付着物量の測定装置１０を設置してもよい。さらに、付着物がコーティング剤の昇華固化物である場合には、オーブンの入口側のコーティング剤の塗布後であって通称予熱ゾーンに本実施の形態の壁面付着物量の測定装置１０を配置するようしてもよい。
【００３７】
図１〜図４に、本実施の形態の壁面付着物量の測定装置１０を示す。図１は壁面付着物量の測定を行っている状態を示し、図３は壁面付着物量の測定を行っていない状態を示す。図２は図１中のＡ−Ａ矢視図であり、図４は図３中のＢ矢視部分の拡大断面図である。
【００３８】
すなわち、本実施の形態の壁面付着物量の測定装置１０は、図１及び図３に示すように、比抵抗計１１と、比抵抗計１１を収容する本発明の比抵抗計保護部材を構成する収納箱１２と、収容箱１２をオーブン１の壁面に保持ずる保持ステー１３とを備えて概略構成される。
【００３９】
比抵抗計１１には、図２にも示すように、２本一組のセンシング部（センシング電極）１１ａが設けられており、センシング部１１ａ間の比抵抗値を測定できるようになっている。比抵抗計１１には、本発明の比抵抗計移動機構を構成するシリンダー１４のピストンロッド１４ａの一端が連結固定されており、シリンダー１４のピストンロッド１４ａの進退により比抵抗計１１が壁面に接触する方向及び離間する方向に移動できる。収納箱１２には、２枚の開閉扉１２ａがそれぞれヒンジ１２ｂを介して開閉自在に取り付けられ、比抵抗計１１が壁面に接触する方向に移動させられる際に、開閉扉１２ａを図中点線で示すようにヒンジ１２ｂを回転中心として押し開いて開放させられる。
【００４０】
図１に示すように、比抵抗計１１のセンシング部１１ａを壁面に接触させて、センシング部１１ａ間の壁面付着物Ｆの比抵抗を測定する。比抵抗は壁面付着物Ｆの量（厚さ）に応じて変化し、この比抵抗値から壁面付着物の付着量を測定（推定）することができる。比抵抗値としては、絶縁体の場合には１０１６Ω/□程度、タッチパネルの場合には１０２Ω/□程度、金属の場合には１０-8
Ω/□程度の値となることが知られている。
【００４１】
壁面付着物量の測定が済んだら、図３に示すように、シリンダー１４のピストンロッド１４ａを進展させ、比抵抗計１１を壁面から離間する方向に移動させる。これにより比抵抗計１１は収納箱１２内に収納されるとともに、２枚の１２ａがヒンジ１２ｂを中心として回動して閉じ比抵抗計１１がオーブン１内の蒸気（雰囲気）に直接暴露されないように覆って保護がなされる。ここで、図４に示すように、２枚の開閉扉１２のうち一方の開閉扉１２ａの縁部に延出部１２ｃが形成され、２枚の開閉扉１２ａが閉じたときに延出部１２ｃが他方の開閉扉１２ａの縁部に重なり合い、開閉扉１２ａによる比抵抗計１１の保護が補強される。
【実施例】
【００４２】
固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを、１８０℃の温度で５時間減圧下において乾燥し、押出し機に投入して２８０℃の温度で溶融した後、フィルターで濾過後、口金からシート状に押し出した。押し出されたシート状物を、静電印加キャスト法により冷却ロールに密着させて冷却固化し、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、ロール群からなる縦延伸機で９０℃の温度で２．５倍延伸し、冷却して一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
【００４３】
この一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、バーコーターを用いて、下記の組成からなる塗液を塗工した後、オーブン１により３倍に延伸し、熱固定処理を行って厚み１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。品番は１００Ｕ４８であった。
【００４４】
塗液の処方は、蒸留水９４重量部と、ポリエステル系易接着材を５重量部と、平均粒径が０．１μｍのコロイダルシリカ粒子を１重量部添加したものを塗液とした。
【００４５】
本発明の実施の形態に係る壁面付着物量の測定装置１０を、熱固定ゾーンの最高温度部分に続く下流側の冷却ゾーンの位置に設置して、比抵抗計１１により壁面付着物量を直接測定した。  さらに、本発明の実施の形態に係る壁面付着物量の測定装置１０を、オーブン１の中間室の壁面に設置して比抵抗値１１により壁面付着物量を直接測定した。その測定結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2015001492.tif 000003
【００４７】
表１に示すように、壁面付着物量の許容厚さを２００μｍとすれば、例えば１年６ヶ月〜２年で許容値に達すると推定され、これによりオーブンの壁面の清掃計画を立てて実行すれば好適であることがわかる。
【符号の説明】
【００４８】
１    オーブン
２    フィルム
３    クリップ
４    給気配管
５    循環配管
６    熱交換機
７    循環ファン
８    ノズル
１０  壁面付着物量の測定装置
１１  比抵抗計
１１ａ  センシング部（センシング電極）
１２  収納箱（比抵抗計保護部材）
１２ａ  開閉扉（比抵抗計保護部材）
１２ｂ  ヒンジ
１２ｃ  延出部
１３  保持ステー
１４  シリンダー（比抵抗計移動機構）
１４ａ  ピストンロッド（比抵抗計移動機構）
Ｆ    壁面付着物
【図１】
2015001492.tif 000004
【図２】
2015001492.tif 000005
【図３】
2015001492.tif 000006
【図４】
2015001492.tif 000007