(57)【要約】【課題】鋼板とゴム層とを積層した積層体の上下端面のそれぞれのゴム層に加硫接着される上沓、下沓の接着剥がれを有効に防止できるゴム支承体を提供する。【解決手段】積層体２の上端面のゴム層４に加硫接着されて固定される上沓５と、積層体２の下端面のゴム層４に加硫接着されて固定される下沓６の少なくとも一方の積層体２との対向面で、上下方向には直線状に延在して上沓５および下沓６に直交する積層体２の外縁部に相当する位置に溝７が形成され、この溝７に積層体２を構成するゴム層４のゴムが充満した状態で溝７と加硫接着されている。【選択図】図３
2015209952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板とゴム層とを積層した積層体と、この積層体の上端面のゴム層に加硫接着されて固定される上沓と、この積層体の下端面のゴム層に加硫接着されて固定される下沓とを備えたゴム支承体において、
前記上沓と前記下沓の少なくとも一方の前記積層体との対向面で、上下方向には直線状に延在して前記上沓および下沓に直交する前記積層体の外縁部に相当する位置に溝が形成され、この溝に前記積層体を構成するゴム層のゴムが充満した状態でこの溝と加硫接着されていることを特徴とするゴム支承体。
【請求項２】
前記溝の溝幅が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、溝深さが３ｍｍ以上３０ｍｍ以下である請求項１に記載のゴム支承体。
【請求項３】
前記溝に上下方向に延設されてこの溝が形成されている前記上沓または前記下沓の外部に貫通する貫通孔が形成されている請求項１または２に記載のゴム支承体。
【請求項４】
前記溝深さが前記積層体の外周側に向かって深くなっている請求項１〜３のいずれかに記載のゴム支承体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム支承体に関し、さらに詳しくは、鋼板とゴム層とを積層した積層体の上下端面のそれぞれのゴム層に加硫接着される上沓、下沓の接着剥がれを有効に防止できるゴム支承体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物や橋梁等の構造物を支持するために、鋼板とゴム層とを積層した積層体の上端面、下端面にそれぞれ金属製の上沓、下沓を固定したゴム支承体が用いられている（例えば、特許文献１参照）。ゴム支承体としては、積層体の上端面や下端面を、相対的に厚い上端部鋼板や下端部鋼板で構成して、上端部鋼板に上沓をボルト等で固定し、下端部鋼板に下沓をボルト等で固定する構造がある。ゴム支承体の設置場所の高さ制限が厳しい現場では、上部鋼板および下部鋼板の少なくも一方を省略することにより全高を低くして、積層体の上端面のゴム層と上沓、下端面のゴム層と下沓を加硫接着させた構造（いわゆるフランジタイプ）のゴム支承体が用いられることがある。
【０００３】
フランジタイプのゴム支承体では、積層体の上端面のゴム層と上沓との対向面、下端面のゴム層と下沓との対向面が加硫接着面となる。この加硫接着面のうち、積層体の外縁部に相当する位置（積層体の隅部）は、接着力が低くなり易い。積層体の隅部は変形時の応力集中を回避するためにゴム表面にＲ加工されて円弧状に形成されることが多い（例えば、特許文献２参照）。積層体の隅部が円弧状に形成されていると、加硫接着する際に十分に加圧できない等の理由から接着力が低くなる。それ故、経時的にこの部分に接着剥がれが発生することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０４０７７号公報
【特許文献２】特開２００７−１１３６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、鋼板とゴム層とを積層した積層体の上下端面のそれぞれのゴム層に加硫接着される上沓、下沓の接着剥がれを有効に防止できるゴム支承体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のゴム支承体は、鋼板とゴム層とを積層した積層体と、この積層体の上端面のゴム層に加硫接着されて固定される上沓と、この積層体の下端面のゴム層に加硫接着されて固定される下沓とを備えたゴム支承体において、前記上沓と前記下沓の少なくとも一方の前記積層体との対向面で、上下方向には直線状に延在して前記上沓および下沓に直交する前記積層体の外縁部に相当する位置に溝が形成され、この溝に前記積層体を構成するゴム層のゴムが充満した状態でこの溝と加硫接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上沓または下沓の少なくとも一方の積層体との対向面で、積層体の外縁部に相当する位置、即ち、従来接着剥がれが発生し易かった部分（積層体の隅部）に溝が形成され、この溝に積層体を構成するゴム層のゴムが充満した状態でこの溝と加硫接着されている。したがって、接着剥がれが発生し易かった部分の接着面積が増大しているので、接着剥がれが生じ難くなっている。また、積層体の外縁部は、上下方向には直線状に延在して上沓および下沓に直交する。即ち、積層体の隅部がＲ加工によって円弧状に形成されていない。そのため、加硫接着工程において積層体の隅部を強く押圧し易くなるので、この隅部のゴムの接着力を向上させるには有利になる。さらに、溝の内部ではゴムの動きが規制されるので、益々、接着剥がれが生じ難くなっている。
【０００８】
溝の溝幅は例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、溝深さは例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。この寸法範囲であると、十分な接着剥がれ防止効果を得つつ、溝を形成することによる上沓や下沓の強度低下を抑えることができる。
【０００９】
溝に上下方向に延設されてこの溝が形成されている上沓または下沓の外部に貫通する貫通孔が形成されている仕様にすることもできる。これにより、加硫接着工程において、この貫通孔を通じて未加硫ゴムが流出するので、積層体を構成するゴム層のゴムを溝に充満させて加硫接着し易くなる。
【００１０】
溝深さが積層体の外周側に向かって深くなっている仕様にすることもできる。この仕様にすることで積層体の最外周位置のゴム量が相対的に増大して変形を吸収し易くなるので、接着剥がれが一段と生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のゴム支承体を縦断面視で例示する説明図である。
【図２】図１のゴム支承体を平面視で例示する説明図である。
【図３】図１の溝周辺を拡大して例示する説明図である。
【図４】溝の変形例を縦断面視で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のゴム支承体を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図３に例示する本発明の実施形態のゴム支承体１は、橋桁等の上部構造物９と橋脚等の下部構造物１０との間に設置される。このゴム支承体１は、金属製の上沓５および下沓６とこれらの間に加硫接着により一体化した積層体２を備えている。上沓５、下沓６はそれぞれ、上部構造物９、下部構造物１０とボルト等によって固定される。上沓５および下沓６は四角形状であり、積層体２は円柱状であるが、その他の形状を採用することもできる。上沓５および下沓６の厚さは例えば２２ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。
【００１４】
積層体２は、鋼板３とゴム層４とを交互に積層して加硫接着により一体化している。上沓５は積層体２の最上面のゴム層４と加硫接着されて積層体２の上端面に固定されている。下沓６は積層体２の最下面のゴム層４と加硫接着されて積層体２の下端面に固定されている。即ち、本発明のゴム支承体１はフランジタイプのゴム支承体である。
【００１５】
上沓５および下沓６の積層体２との対向面で、積層体２の外縁部に相当する位置（即ち、隅部）には溝７が形成されている。この溝７は平面視では図２に例示するように環状であり、断面四角形状である。この溝７に積層体２を構成するゴム層４のゴムが充満した状態でこの溝７と加硫接着されている。この実施形態では、溝７が上沓５および下沓６に形成されているが、上沓５のみ、或いは、下沓６のみでもよく、本発明では上沓５と下沓６の少なくとも一方に溝７が形成される。
【００１６】
このように本発明では、従来接着剥がれが発生し易かった部分に溝７が形成されていて、この溝７に積層体２を構成するゴム層４のゴムが充満した状態で溝７と加硫接着されている。したがって、接着剥がれが発生し易かった部分のゴムの接着面積が増大していることになる。それ故、この部分の接着剥がれが生じ難くなっている。
【００１７】
さらに、溝７の内部では充満されたゴムの動きが規制される。ゴム支承体１は使用中に上沓５と下沓６とが相対的に移動して積層体２がせん断変形するが、溝７の内部に充満された状態のゴムは実質的に変形しないので、溝７との接着剥がれが益々生じ難くなっている。
【００１８】
また、図１に例示するように断面視では、積層体２の外周面が上沓５および下沓６と直交してそのまま直線状に溝７の外周面に延びている。即ち、積層体２の隅部のゴム表面には従来のようなＲ加工はされていないが、溝７にゴムが充満した状態になっているので、積層体２の変形時に隅部には応力集中が生じ難くなっている。
【００１９】
ゴム層４のゴムと上沓５および下沓６とを加硫接着する工程では、ゴム層４となる未加硫のゴムと上沓５および下沓６とを接合した状態にして、上沓５の上面および積層体２の周面を押圧しつつ加硫する。本発明では、積層体２の外縁部は、上下方向には直線状に延在して上沓５および下沓６に直交する。即ち、積層体２の隅部がＲ加工によって円弧状に形成されていないので、加硫接着工程においては隅部を大きな圧力で押圧し易くなる。このことは、上沓５および下沓６との接着力を向上させるには有利になるので、接着剥がれが益々生じ難くなる。
【００２０】
この実施形態では、上沓５に形成された溝７、下沓６に形成された溝７にそれぞれ、上下方向に延設されて上沓５、下沓６の外部に貫通する貫通孔８が形成されている。貫通孔８の径は例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。貫通孔８は溝７の周方向に間隔をあけて複数（例えば４本〜１６本）配置される。
【００２１】
この実施形態のように溝７に貫通孔８を形成しておくと、加硫接着工程では貫通孔８を通じて未加硫ゴムが流出するので、積層体２を構成するゴム層４のゴムを溝７に充満させて加硫接着し易くなる。この実施形態では、ゴム層４のゴムが貫通孔８にも充満して貫通孔８と加硫接着している。
【００２２】
溝７を設けてゴムが充満された状態になっているので、積層体２の隅部から内部の鋼板３まで至る経路が長くなり、外部から浸入する水によって鋼板３に錆が生じ難くなる。
【００２３】
溝７の断面形状は四角形状に限らず、半円形状、Ｕ字形状、三角形状等にすることもできる。溝７の溝幅Ｗは例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、溝深さＨは例えば３ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。溝幅Ｗや溝深さＨが小さいと、溝７とゴムとの接着面積がそれ程増大しない。一方、溝幅Ｗや溝深さＨが大きいと、溝７を形成することにより上沓５、下沓６の最小厚さが過小になり易い。したがって、溝７がこの寸法範囲であると、十分な接着剥がれ防止効果を得つつ、溝７を形成することによる上沓５や下沓６の強度低下を抑えることができる。
【００２４】
図４に例示するように、溝７の溝深さＨが積層体の外周側に向かって深くなっている仕様にすることもできる。積層体２が変形する際には、最外周位置のゴムの変形量が最も大きくなる。この仕様にすると、積層体２の最外周位置のゴム量が相対的に増大することになる。そのため、最外周位置のゴムの変形を吸収し易くなり、この部分の接着剥がれを一段と生じ難くすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  ゴム支承体
２  積層体
３  鋼板
４  ゴム層
５  上沓
６  下沓
７  溝
８  貫通孔
９  上部構造物
１０  下部構造物
【図１】
2015209952.tif 000003
【図２】
2015209952.tif 000004
【図３】
2015209952.tif 000005
【図４】
2015209952.tif 000006