(57)【要約】【課題】被切削体に適切な切削加工を施すことによって、最も効果の高い排気装置のための排気手段を安定的に供給する。【解決手段】加圧された気体を極端に狭い通路を通すことによって減圧し、その減圧効果によって更に後続する機体内部の気体を機外へ誘導する射出成形装置の排気手段のために、直径１２〜１６ｍｍ程度の突き出しピンやプラグの頭部もしくは金型の一部に、幅４ｍｍ程度、奥行き２ｍｍ程度の窪みを切削角度４５度、切削部の幅２：奥行き１の基準で設置し、その窪みの一部から幅と高さ０．２ｍｍ程度の開口部を排気路に導通させ、そのような窪みと開口部の組み合わせを多数設置することによって、ランナーとキャビティー内部の気体を機外へ急速に排気する射出成形装置におけるガス抜き装置を得る。【選択図】図１
2015157465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮想的な二分の一球形の底面円に直角の角度で、その二分の一球形の頂点から底面円の中心を通過して外部に伸びる軸線を想定し、
二分の一球形に内接する仮想的な正多角錐もしくは正円錐の頂点を二分の一球形の頂点に位置させると共に、該正多角錐もしくは正円錐の底面を二分の一球形の底面に一致させ、軸線を通過する被切削体の平面又は一定曲率の曲面によって二分の一球形を二分割し且つ前記被切削体の平面又は一定曲率の曲面と直角の一面を二分の一球形の底面と一致させた状態において、被切削体に仮想的に描かれた前述正多角錐もしくは正円錐の内部を切削して除去すると共に、除去によって生じた被切削体の切削部に、射出成形機外部に接続すべく二分の一球形の頂点を通過する開口部を穿設してなる射出成形装置におけるガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、射出成形装置におけるガス抜き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】      本件発明者はこれまでに、射出成形機のランナー及びキャビティー内部に発生するガスを迅速確実に機外へ排出するガス抜きの研究開発を行い、それらを多数の作業現場に適用して各種の改良を行ってきた。それらの中のいくつかを先行技術文献の欄に明示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０８５１８２号
【特許文献２】特許第４０９６３２７号
【特許文献３】特許第５４１３７８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】      過去において、高温高圧の射出材料からガスが発生することと、射出成形機の金型内のランナー部分やキャビティー部分に空気が充満していることが、射出成形による製品の完成度に多大な影響を与えることが確認できたが、それらのガスや吸気を機外へ排出する有効な手段が存在せず、そのような問題を解決するために本件発明者は特許文献欄に記載したいくつかの発明を完成させるに至った。【０００５】    これらの発明に示された排気のための原理は、加圧された気体を極端に狭い通路を通すことによって減圧し、その減圧効果によって更に後続する機体内部の気体を機外へ誘導すると言うもので、直径１２〜１６ｍｍ程度の突き出しピンやプラグの頭部に幅４ｍｍ程度、奥行き２ｍｍ程度の窪みを穿設し、その窪みの一部から幅と高さ０．２ｍｍ程度の開口部を機外に導通させ、そのような窪みと開口部の組み合わせを多数設置することによって、ランナーとキャビティー内部の気体を機外へ急速に排気するものである。【０００６】      窪みと通路の組み合わせによる排気が、これまで例を見ない有効性を示しているので、どのようにこれらの排気手段を金型に設置するかと言う具体的な設計は作業現場で繰り返し改良が加えられてきたが、どのような窪みの形状がより有効かと言う問題は追求されること無く棚上げにされ続けてきた。【０００７】      上記の先行技術が広く現場作業で使用されている現在、精密な計測は困難であるにしても多量の経験的データを積み重ねることが出来、それらを整理してより有効な排気装置を得る目的で本発明がなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】      これまでの実験結果及び経験則から、射出成形においてプラグやピンやコマなどの部品の縁部を切削してガス抜き装置を製造する際に、切削の角度と切削部分の幅と奥行きがある一定の範囲に収まっているものの効率が極めて高いことに着目した本件発明者は、それらの試験結果を分類整理した結果、切削の角度はピン、プラグ、コマなどの被切削体の縁部を４５度に切削した場合が最も良好な結果が得られ、また、切削する部分の形状は幅２に対して奥行き１の正多角錐もしくは正円錐にしたときに最も良好な結果が得られた。【０００９】      切削角度４５度、切削形状幅２：奥行き１、と言う条件が満たされたときに最も良好な結果が得られるので、この条件が射出成形におけるガス抜き装置の最適な加工形状であると結論し、これを各種の被切削体に適用したものが本発明のガス抜き装置である。
【発明の効果】
【００１０】      本発明によると、最適条件にそった加工を行うことができるので、被切削体の材質・形状・体積の如何にかかわらず、常に作用確実なガス抜き装置を得ることが出来、射出成形における成形製品の質的向上と射出成形機械のメンテナンス間隔の大幅な延長を達成することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】      本発明に従って正四角錐の形を利用して切削加工されたプラグの斜面図である。
【図２】      図１の使用状態を示す概念図の断面図である。
【図３】      図１のプラグを作るための切削部の概念図である。
【図４】      本発明に従って正円錐の形を利用して切削加工されたプラグの斜面図である。
【図５】      図３のプラグを作るための切削部の概念図である。
【図６】      本発明に従って正四角錐の形を利用して切削加工されたピンの斜面図である。
【図７】      図５のピンを作るための切削部の概念図である。
【図８】      本発明に従って正四角錐の形を利用して複数の切削加工が施された金型の斜面図である。
【図９】      図７の金型と図５のピンを使用して成形した捨てコマの斜面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】      本件発明者が到達した、切削角度４５度、切削部形状幅：奥行きが２：１と言う規格に従って、各種の被切削体１の縁部を切削し、切削部２に連続する開口部３を機外へ続く排気路４に接続する。
【実施例】
【００１３】      図１に示す第一の実施例は、直方体の被切削体１に図２によって求めた正四角錐の二分の一分の切削部２を設け、切削部２と被切削体１設けた排気路４は正四角錐の頂点部分に穿設した開口部３によって接続されている。【００１４】      説明を簡単にするために、図２には四分の一の球面に二分の一の正四角錐が内接している状態を示したが、これは半球に内接し頂点と底面を共有する正四角錐の二分の一を図示したもので、これによって切削部２の幅と奥行きの比が２：１となることが証明されている。【００１５】      図２の、Ａ・Ｘ・Ｂは球の直径、Ｃ・Ｘは球の半径であるから、比例は２：１であり、被切削体１の一面に合致するＡ・Ｘ・Ｂ・Ｄに寄って構成される面と切削部２の一辺Ｄ・Ｃの角度は４５度となる。【００１６】      図３及び図４に示すものは、図１に示すものと全く同様の形式で、切削部２の形状を正四角錐にしたがって決定する点のみ異なり、正四角錐の代わりに正円錐を利用して切削部２の形状を整えている。この場合も寸法の比例は図１に示すものと全く同様である。【００１７】      図５に示すものは、円筒形のピン５の底面縁部を切削して切削部２を形成したものの斜面図で、円筒形の底面から立ち上がる外周面が弯曲しているため、切削部２の両翼が図１に示す例より些か短くなるが、幅と奥行きの比は図６の如くほぼ２：１と考えることが出来る。【００１８】      図７は金型６の一部に本発明による切削部２を複数個並べて設置したもので、このような金型６と図５に示すピン５を組み合わせることによって、図８に示す小さな体積の捨てコマ７を成形でき、それによって大量の排気を行う事が出来る。このような捨てコマ７は射出成形装置の主なる金型とは別個に、小規模の副なる金型を設置して成形し、前者は製品の成形に、また後者は主なる金型の排気を補助する手段として同時に使用するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】      本発明によると、どのような場合にも容易に最も排気効果の高い切削部を正確に設置することが出来るので、より安定したより効果の高い排気装置を得ることが出来、射出材料にかかわりなく全ての射出成形装置ならびにダイカスト装置においてより精度の高い射出成形品を製造できる。
【符号の説明】
【００２０】１・・・被切削体
２・・・切削部
３・・・開口部
４・・・排気路
５・・・ピン
６・・・金型
７・・・捨てコマ
【図１】
2015157465.tif 000003
【図２】
2015157465.tif 000004
【図３】
2015157465.tif 000005
【図４】
2015157465.tif 000006
【図５】
2015157465.tif 000007
【図６】
2015157465.tif 000008
【図７】
2015157465.tif 000009
【図８】
2015157465.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成26年4月4日(2014.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【図１】      本発明に従って正四角錐の形を利用して切削加工されたプラグの斜面図である。
【図２】      図１の実施例を製造するための概念を表す斜面図である。
【図３】      本発明に従って正円錐の形を利用して切削加工されたプラグの斜面図である。
【図４】      図３の実施例を製造するための概念を表す斜面図である。
【図５】      本発明に従って正四角錐の形を利用して切削加工されたピンの斜面図である。
【図６】      図５の実施例を製造するための概念を表す斜面図である。
【図７】      本発明に従って正四角錐の形を利用して複数の切削加工が施された金型の斜面図である。
【図８】      図７の金型と図５のピンを使用して成形した捨てコマの斜面図である。