(57)【要約】      （修正有）【課題】組立作業が容易な蓄電モジュールを提供する。【解決手段】蓄電モジュール１は、正極と負極とを積層した電極積層体及び有機電解液をアルミラミネートフィルム材の容器１１内に密封して封止した複数の蓄電セル２を有する。蓄電モジュール１は、各蓄電セル２のセル主面に感圧型接着剤が塗布された状態でセル主面同士が重ね合わされ、各セル主面が重ね方向に加圧された状態で蓄電セル２同士が接着されて構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極と負極とを積層した電極積層体をラミネート材の容器内に封止した複数の蓄電セルを有し、
各蓄電セルの平面に加圧硬化型接着剤が塗布された状態で平面同士が重ね合わされ、各平面が重ね方向に加圧された状態で蓄電セル同士が接着されたことを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項２】
前記重ね方向の一端側に配置された蓄電セルの平面に対向する第１のプレートと、
前記重ね方向の他端側に配置された蓄電セルの平面に対向する第２のプレートと、
前記第１のプレートと前記第２のプレートとを連結して、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートを用いて前記複数の蓄電セルを前記重ね方向に加圧する加圧部材と
を有することを特徴とする請求項１に記載の蓄電モジュール。
【請求項３】
前記第１のプレートまたは当該第１のプレートに対向する蓄電セルの平面と、前記第２のプレートまたは当該第２のプレートに対向する蓄電セルの平面とに前記加圧硬化型接着剤が塗布され、前記加圧部材で前記複数の蓄電セルが前記重ね方向に加圧された状態で、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートと夫々対向する平面とが接着されたことを特徴とする請求項２に記載の蓄電モジュール。
【請求項４】
前記重ね方向に加圧する圧力は、０．２０〜０．３０（Ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力であることを特徴する請求項１、２または３に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、蓄電システムに適用する蓄電デバイスがある。蓄電デバイスの一例として、リチウムイオンキャパシタが提案されている。リチウムイオンキャパシタの蓄電セルは、例えば、アルミラミネートフィルム等の気密性包装材の容器内に、正極、負極およびセパレータを交互に積層した電極積層体と、例えば、リチウムイオンを含む有機電解液とを充填した密閉構造である。
【０００３】
蓄電システムでは、複数の蓄電セルを積層して直列または並列に接続する蓄電モジュールが提案されている。また、蓄電モジュールでは、上側エンドプレートおよび下側エンドプレートを用いてエンドプレート間に重ね合わされた複数の蓄電セルを重ね方向に加圧保持されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６１０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蓄電モジュールでは、組立作業が容易でないという課題がある。例えば、蓄電モジュールの組立に際しては、単純に蓄電セルを並べる、重ね合わせるのではなく、蓄電セルを電気的に直列又は並列接続する為に蓄電セルの端子を揃えて並べる必要がある。ここで、複数の蓄電セル同士を両面テープで貼着したのでは、蓄電セルの端子を揃える前に両面テープで接着されてしまうため、組立作業には熟練の作業を要する。しかも、両面テープで蓄電セルが固定されているため、蓄電セルを移動しながらの微調整も困難である。このように、蓄電モジュールの組立作業が容易でない。
【０００６】
上述の問題に鑑み、開示技術の実施形態の一例は、組立作業が容易な蓄電モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
開示技術の実施形態の一例にかかる蓄電モジュールは、正極と負極とを積層した電極積層体をラミネート材の容器内に封止した複数の蓄電セルを有する。蓄電モジュールは、各蓄電セルの平面に加圧硬化型接着剤が塗布された状態で平面同士が重ね合わされ、各平面が重ね方向に加圧された状態で蓄電セル同士が接着されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
開示技術の実施形態の一例によれば、組立作業が容易な蓄電モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態の蓄電モジュールの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、蓄電モジュールの一例を示す側面図である。
【図３】図３は、蓄電セルの一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、蓄電セルの一例を示す説明図である。
【図５】図５は、第１のエンドプレートの一例を示す斜視図である。
【図６】図６は、蓄電モジュールの組立工程の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、蓄電モジュールの組立工程の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は、蓄電モジュール組立工程の一例を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、開示技術の実施形態の一例にかかる蓄電モジュールを図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態は、一例を示すに過ぎず、開示技術を限定するものではない。また、以下の実施形態は、矛盾しない範囲で適宜組合せることができる。また、実施形態において、同一の構成要素には同一の符号を付与し、後出の場合には説明を省略する。
【００１１】
［実施形態］
（実施形態にかかる蓄電モジュールの構成）
図１は、実施形態の蓄電モジュールの一例を示す斜視図、図２は、蓄電モジュールの一例を示す側面図である。図１に示す蓄電モジュール１は、複数枚の蓄電セル２と、第１のエンドプレート３Ａと、第２のエンドプレート３Ｂと、ブラケット４とを有する。蓄電モジュール１は、例えば、リチウムイオンキャパシタモジュールである。
【００１２】
実施形態にかかる蓄電モジュール１は、後述するように、正極と負極とを積層した電極積層体をラミネート材の容器内に封止した複数の蓄電セル２を有する。蓄電モジュール１は、各蓄電セル２の平面（セル主面）に加圧硬化型接着剤（感圧型接着剤）が塗布された状態で平面同士が重ね合わされ、各平面が重ね方向に加圧された状態で蓄電セル２同士が接着される。ここで用いられる加圧硬化型接着剤は、所定圧力に達すると硬化し、所定のグリップ力を発揮するものである。このため、蓄電セル２のセル主面同士を重ね合わせた場合でも、所定圧力で加圧されていない状態では、グリップ力が発揮されないので、組立作業者は蓄電セル２の位置を調整して蓄電セル２の端子を揃えることができる。一方、所定圧力が加圧された状態では、グリップ力が発揮されるので、蓄電セル２の端子が揃った状態を維持することができる。このように、組立作業が容易な蓄電モジュール１を提供できる。なお、本実施形態の蓄電モジュール１は、例えば、１２枚の蓄電セル２を搭載した蓄電モジュールを一例として示したが、１２枚に限定されるものではなく、何枚であっても良い。
【００１３】
図３は、蓄電セル２の一例を示す斜視図、図４は、蓄電セル２の一例を示す説明図である。図３に示す蓄電セル２は、例えば、リチウムイオンキャパシタセルである。蓄電セル２は、図示せぬ電極積層体を収納する容器１１と、電極端子１２とを有する。電極積層体は、図示せぬ正極、負極およびセパレータを積層して構成し、発電要素を１単位とし、複数単位の発電要素を積層する。
【００１４】
正極は、例えば、リチウムイオンを可逆的に担持可能な材料から成る正極電極を正極集電体上に形成した構造を有する。正極集電体は、正極電極を支持しながら、集電を行うための部材であって、例えば、アルミニウム等の導電性金属板を用いて形成される。正極集電体は、平面視矩形状に形成され、その四辺の内の一辺からタブ１４Ａを突出する構造である。タブ１４Ａは、電極端子１２の内、例えば、アルミニウム等の正極端子１２Ａに接続される。
【００１５】
負極は、例えば、リチウムイオンを可逆的に担持可能な材料から成る負極電極を負極集電体上に形成した構造を有する。負極集電体は、負極電極を支持しながら、集電を行うための部材であって、例えば、銅等の導電性金属板を用いて形成される。負極集電体は、平面視矩形状に形成され、その四辺の内の一辺からタブ１４Ｂを突出する構造である。タブ１４Ｂは、電極端子１２の内、例えば、銅等の負極端子１２Ｂに接続される。また、負極集電体には、プレドープ用のリチウム金属箔が貼付された、図示せぬリチウム貼付部を有している。なお、リチウム金属箔は、プレドープが完了すると溶解して消失する。
【００１６】
容器１１は、例えば、アルミ箔を樹脂フィルムでラミネートしたアルミラミネートフィルム材の矩形形状のソフト容器である。更に、容器１１は、例えば、リチウムイオンを含む有機電解液とともに電極積層体を密封した構造である。容器１１は、電極積層体および有機電解液を密封しているため、容器１１の面部は中央付近に電極積層体の形状が隆起した形状となる。その容器１１の隆起した面部をセル主面１３と称する。なお、アルミラミネートフィルム材の層構成としては、蓄電セル２の内側の層から外側の層へ、ＰＰ（Polypropylene）層、ＰＰａ(ポリフタルアミド)層、ＡＬ（アルミニウム）層、ナイロン層、ＰＥＴ（PolyEthyleneTerephthalate）層の順である。また、アルミラミネートフィルム材の層構成としては、例えば、ＰＰａ(ポリフタルアミド)層、ＡＬ（アルミニウム）層、ナイロン層、ＰＥＴ（PolyEthyleneTerephthalate）層の順にしても良い。
【００１７】
感圧型接着剤５は、所定圧力、例えば、０．２５±０．０５（Ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力に応じて硬化する、加圧硬化型接着剤である。また、硬化後の接着剤は、所定のグリップ力を発揮することで滑りを抑止できる。また、蓄電セル２は、そのセル主面１３と、第１のエンドプレート３Ａの平坦面３１とを重ね合わせて感圧型接着剤５で接着するものである。
【００１８】
蓄電セル２は、電極積層体が容器１１内に収容された場合、矩形形状の四辺の内、一辺から正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂが突出した構造となる。正極端子１２Ａは、例えば、アルミ材で構成され、図３および図４（Ｃ）に示すように、その先端部分を一方のセル主面１３側に直角に屈曲した構造である。負極端子１２Ｂは、例えば、銅材で構成され、図３および図４（Ｃ）に示すように、その先端部分を他方のセル主面１３側に直角に屈曲した構造である。
【００１９】
蓄電モジュール１では、例えば、複数の蓄電セル２を直列接続する場合、蓄電セル２の正極端子１２Ａの先端部分と、当該蓄電セル２と面接触する対向側の蓄電セル２の負極端子１２Ｂの先端部分とを溶接等で電気的に接続する。更に、蓄電モジュール１では、蓄電セル２の負極端子１２Ｂの先端部分と対向側の蓄電セル２の正極端子１２Ａの先端部分とを溶接等で電気的に接続する。
【００２０】
また、蓄電モジュール１は、例えば、複数の蓄電セル２を並列接続する場合、蓄電セル２の正極端子１２Ａの先端部分と、蓄電セル２と面接触する対向側の蓄電セル２の正極端子１２Ａの先端部分とを溶接等で電気的に接続する。更に、蓄電モジュール１は、蓄電セル２の負極端子１２Ｂの先端部分と対向側の蓄電セル２の負極端子１２Ｂの先端部分とを溶接等で電気的に接続する。
【００２１】
蓄電セル２の正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂには、図３および図４（Ａ）に示すように、端子本体を表裏に貫通する案内溝１５Ａ、１５Ｂが夫々形成してある。なお、蓄電モジュール組立工程で使用する作業台には、例えば、蓄電セル２の２本の位置決めピン６１Ａ、６１Ｂが配置してある。位置決めピン６１Ａと位置決めピン６１Ｂとの間の距離Ｐ１は、蓄電セル２の正極端子１２Ａ側の案内溝１５Ａと負極端子１２Ｂ側の案内溝１５Ｂとの間の距離Ｐ２と同じである。従って、位置決めピン６１Ａおよび６１Ｂは、蓄電セル２の正極端子１２Ａ側の案内溝１５Ａおよび負極端子１２Ｂ側の案内溝１５Ｂに夫々挿通することで、複数の蓄電セル２を位置決めしながら重ね合わせることができる。
【００２２】
図５は、第１のエンドプレート３Ａの一例を示す斜視図である。図５に示す第１のエンドプレート３Ａは、平面視矩形状の板金部材で形成し、平坦面３１と、枠部３２とを有する。平坦面３１は、蓄電セル２のセル主面１３と面接触する面部である。枠部３２は、第１のエンドプレート３Ａの短手側の辺部に当該平坦面３１と直交する方向に延びるように形成されている。また、平坦面３１は、蓄電セル２の重ね方向の最下部に配置した蓄電セル２のセル主面１３と面接触する。なお、第２のエンドプレート３Ｂは、図４に示す第１のエンドプレート３Ａの構成と同一であるため、同一符号を付すことで、その重複する構成および動作の説明については省略する。第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１は、蓄電セル２の重ね方向の最上部に配置した蓄電セル２のセル主面１３と面接触する。
【００２３】
図１に示すブラケット４は、断面略コ字形状の２個のブラケットを有し、後述するセル集合体を短手側の一方の側面から保持する第１のブラケット４Ａと、セル集合体を短手側の他方の側面から保持する第２のブラケット４Ｂとを有する。なお、セル集合体は、第１のエンドプレート３Ａ、複数の蓄電セル２および第２のエンドプレート３Ｂを重ね合わせた集合体である。第１のブラケット４Ａは、セル集合体の内、第１のエンドプレート３Ａの平坦面３１の表面と、第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１の表面とで挟持されて保持する。第２のブラケット４Ｂは、セル集合体の内、第１のエンドプレート３Ａの平坦面３１の表面と、第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１の表面とを挟持されて保持する。
【００２４】
第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１には、第１のブラケット４Ａの端面に当接する部位に図示せぬネジ穴を備え、当該ネジ穴に調整ネジ５１が螺合して調整ネジ５１の先端部分が第１のブラケット４Ａの端面を押圧する。これにより、第２のエンドプレート３Ｂは、調整ネジ５１の先端部分の押圧に応じて第１のブラケット４Ａが第１のエンドプレート３Ａ側に移動してセル集合体を加圧する。
【００２５】
第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１には、第２のブラケット４Ｂの端面に当接する部位に図示せぬネジ穴を備え、当該ネジ穴に調整ネジ５１が螺合して調整ネジ５１の先端部分が第２のブラケット４Ｂの端面を押圧する。これにより、第２のエンドプレート３Ｂは、調整ネジ５１の先端部分の押圧に応じて第２のブラケット４Ｂが第１のエンドプレート３Ａ側に移動してセル集合体を加圧する。
【００２６】
第１のブラケット４Ａおよび第２のブラケット４Ｂは、第１のエンドプレート３Ａおよび第２のエンドプレート３Ｂを用いてセル集合体を両側から加圧する。これにより、セル集合体内のセル主面１３や平坦面３１に塗布された感圧型接着剤５が硬化する。そして、蓄電セル２のセル主面１３間や、セル主面１３と平坦面３１との間の感圧型接着剤５の硬化でグリップ力が高まる。
【００２７】
（実施形態にかかる蓄電モジュールの組立方法）
次に本実施形態の蓄電モジュール１の組立方法について説明する。図６は、蓄電モジュールの組立工程の一例を示す側面図、図７は、蓄電モジュール１の組立工程の一例を示す斜視図、図８は、蓄電モジュール１の組立工程の一例を示すフロー図である。作業者は、図６および図７に示すように作業台上の位置決めピン６１Ａ、６１Ｂの位置を考慮しながら第１のエンドプレート３Ａを作業台に載置する（ステップＳ１１）。作業者は、搭載する蓄電セル２のセル主面１３に感圧型接着剤５を塗布する（ステップＳ１２）。なお、感圧型接着剤５の塗布方法は、例えば、スプレー塗布やスパイラル塗布等を使用しても良い。また、感圧型接着剤５を含有したフィルムをセル主面１３や平坦面３１に載置することで塗布に代えても良い。また、図７に示す例では、蓄電セル２のセル主面１３全面に感圧型接着剤５を塗布するようにしたが、セル主面１３全面に限定されるものではなく、一部でも良い。
【００２８】
作業者は、図６および図７に示すように、作業台上の位置決めピン６１Ａ、６１Ｂに蓄電セル２の正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂの案内溝１５Ａ、１５Ｂを挿通させ、蓄電セル２のセル主面１３を他の蓄電セル２のセル主面１３若しくは第１のエンドプレート３Ａの平坦面３１に面接触するように蓄電セル２を搭載する（ステップＳ１３）。作業者は、全ての蓄電セル２の搭載が完了したか否かを判断する（ステップＳ１４）。なお、本実施形態の蓄電モジュール１は、例えば、１２枚の蓄電セル２を搭載する構造であるため、全ての蓄電セル２の搭載が完了したか否かの判断は１２枚の蓄電セル２を搭載したか否かで判断する。
【００２９】
作業者は、全ての蓄電セル２の搭載が完了したのでない場合（ステップＳ１４否定）、新たな蓄電セル２を搭載すべく、ステップＳ１２に移行する。また、作業者は、全ての蓄電セル２の搭載が完了した場合（ステップＳ１４肯定）、重ね方向の最上部の蓄電セル２のセル主面１３に第２のエンドプレート３Ｂの平坦面３１を面接触するように第２のエンドプレート３Ｂを搭載する（ステップＳ１５）。なお、ステップＳ１１〜Ｓ１５の処理は、搭載工程である。作業者は、ステップＳ１５の工程を経て、第１のエンドプレート３Ａ、１２枚の蓄電セル２および第２のエンドプレート３Ｂを順次重ね合わせたセル集合体が完成する。
【００３０】
作業者は、第１のエンドプレート３Ａと第２のエンドプレート３Ｂとの間をブラケット４で連結する（ステップＳ１６）。なお、ブラケット４を連結した時点では、セル集合体内のセル主面１３および平坦面３１に塗布された感圧型接着剤５は加圧されていない状態であるため、その粘着性は低く、蓄電セル２の位置の調整も可能な状態にある。
【００３１】
作業者は、第２のエンドプレート３Ｂのネジ調整に応じてブラケット４及び第２のエンドプレート３Ｂが第１のエンドプレート３Ａ側に移動してセル集合体を加圧する（ステップＳ１７）。なお、ブラケット４の第２のエンドプレート３Ｂ側の加圧は、例えば、０．２５±０．０５（Ｋｇｆ／ｃｍ２）である。これにより、セル集合体内のセル主面１３や平坦面３１等に塗布された感圧型接着剤５に対する加圧に応じて感圧型接着剤５が硬化する（ステップＳ１８）。そして、蓄電モジュール１は、第１のエンドプレート３Ａと第２のエンドプレート３Ｂとの間に重ね合わせた複数の蓄電セル２を感圧型接着剤５の硬化によるグリップ力で固定する。なお、ステップＳ１６〜Ｓ１８の処理は、加圧工程である。
【００３２】
そして、作業者は、隣接する蓄電セル２の正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂを溶接で電気的に接続する端子接続作業を実行し（ステップＳ１９）、図８に示す組立工程を終了する。なお、蓄電セル２の直列接続の場合、作業者は、蓄電セル２の正極端子１２Ａと対向側の蓄電セル２の負極端子１２Ｂとを接続し、蓄電セル２の負極端子１２Ｂと対向側の蓄電セル２の正極端子１２Ａとを接続する。また、蓄電セル２の並列接続の場合、作業者は、蓄電セル２の正極端子１２Ａと対向側の蓄電セル２の正極端子１２Ａとを接続し、蓄電セル２の負極端子１２Ｂと対向側の蓄電セル２の負極端子１２Ｂとを接続する。これにより、蓄電モジュール１が完成する。
【００３３】
（実施形態による効果）
実施形態の蓄電モジュール１では、複数の蓄電セル２を有し、各蓄電セル２の容器１１のセル主面１３に感圧型接着剤５が塗布された状態でセル主面１３同士が重ね合わされ、各セル主面１３が重ね方向に加圧された状態で蓄電セル２同士が接着される。これにより、組立作業が容易な蓄電モジュール１を提供できる。更に、製造工程においては、セル主面１３に塗布した感圧型接着剤５を加圧する前なら、蓄電セル２の位置の微調整や蓄電セル２の並び替えも可能であるため、粘着テープを使用した場合に比較して、その作業負担を大幅に軽減できる。
【００３４】
実施形態の蓄電モジュール１では、第１のエンドプレート３Ａと第２のエンドプレート３Ｂとを連結したブラケット４のネジ調整に応じて、第２のエンドプレート３Ｂが第１のエンドプレート３Ａ側に移動してセル集合体を加圧する。これにより、組立作業が容易な蓄電モジュール１を提供できる。更に、製造工程においては、セル集合体のセル主面１３や平坦面３１に塗布した感圧型接着剤５を加圧する前なら、蓄電セル２、第１のエンドプレート３Ａや第２のエンドプレート３Ｂの位置の微調整や蓄電セル２の並び替えも可能である。粘着テープを使用した場合に比較して、その作業負担を大幅に軽減できる。
【００３５】
実施形態の蓄電モジュール１では、セル主面１３や平坦面３１に塗布した感圧型接着剤５に対して０．２０〜０．３０（Ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力を加えることで、セル主面１３間や、セル主面１３と平坦面３１との間の感圧型接着剤５を硬化して接着した。これにより、セル主面１３間や、セル主面１３と平坦面３１との間で感圧型接着剤５の硬化に応じてグリップ力が生じる。
【００３６】
蓄電モジュール１では、位置決めピン６１Ａ、６１Ｂと案内溝１５Ａ、１５Ｂとで蓄電セル２の重ね合わせ時に複数の蓄電セル２を位置決めして重ね合わせることができるため、その重ね合わせの作業工程を良好にできる。しかも、重ね方向に圧力を加えるまでは、蓄電セル２のセル主面１３および各エンドプレート３の平坦面３１に塗布された感圧型接着剤５の粘着性は低く、セル集合体内の蓄電セル２やエンドプレート３の配置位置を調整できる。これにより、蓄電モジュール１では、蓄電セル２やエンドプレート３の重ね合わせ時の耐衝撃性や耐振動性を確保しながら、セル集合体に重ね方向の圧力を加えるまで蓄電セル２やエンドプレート３の位置ズレを防止できる。
【００３７】
（実施形態の他の変形例）
上記実施形態の蓄電モジュール１に使用する蓄電セル２は、矩形形状の一辺から正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂを同一方向に引き出す構造としたが、例えば、矩形形状の対向する二辺から引き出す構造や、直角に交わる二辺から引き出す構造としても良い。
【００３８】
上記実施形態の蓄電モジュール１は、リチウムプレドープ型のリチウムイオンキャパシタの蓄電セル２を例示したが、例えば、リチウム以外のアルカリ金属をプレドープさせるタイプのアルカリ金属イオンキャパシタの蓄電セルにも適用可能である。また、非水系二次電池や電気二重層キャパシタの蓄電セル等の蓄電モジュールにも適用可能である。
【００３９】
上記実施形態では、蓄電セル２の容器１１をアルミラミネートフィルム材等のアルミ箔で形成したが、アルミ箔以外の他の金属箔の金属ラミネートフィルム材で形成しても良い。
【００４０】
上記実施形態では、セル主面１３は、ＰＥＴとしたが、例えば、ナイロンやＰＰ（Polypropylene）等にしても良い。
【００４１】
上記実施形態では、第１のエンドプレート３Ａ、第２のエンドプレート３Ｂおよびブラケット４等を用いて第２のエンドプレート３Ｂを第１のエンドプレート３Ａ側に移動してセル集合体を加圧したが、このような実施の形態に限定されるものではない。例えば、第１のエンドプレート３Ａ側の平坦面３１と第２のエンドプレート３Ｂ側の平坦面３１との間の複数の蓄電セル２を重ね方向に挟持するようにベルトで巻くことで、複数の蓄電セル２を加圧するようにしても良い。
【００４２】
上記実施形態では、第１のエンドプレート３Ａおよび第２のエンドプレート３Ｂを金属部材で形成したが、例えば、難燃性樹脂材料である難燃性ポリプロピレンやガラス入りナイロン等で形成しても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  蓄電モジュール
２  蓄電セル
３Ａ  第１のエンドプレート
３Ｂ  第２のエンドプレート
４  ブラケット
４Ａ  第１のブラケット
４Ｂ  第２のブラケット
５  感圧型接着剤
１１  容器
１３  セル主面
３１  平坦面
５１  調整ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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