(57)【要約】【課題】成型時での印刷割れやシール時での加熱によるピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有する液体用紙容器を提供することにある。【解決手段】板紙を基材層とし、少なくとも、表樹脂層３／基材層４／中間層６／シーラント層８が順に積層された積層シートからなるブランクを、シーラント層を内面とし、折罫線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器において、前記中間層６が、ポリエステルフィルムからなり、前記シーラント層８が、ガスバリア層を有したオレフィン系フィルムであることを特徴とする液体用紙容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙を基材層とし、少なくとも、表樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順に積層された積層シートからなるブランクを、シーラント層を内面とし、折罫線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器において、
前記中間層が、ポリエステルフィルムからなり、
前記シーラント層が、ガスバリア層を有したオレフィン系フィルムであることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
前記ガスバリア層が、前記ポリエステルフィルム側に配されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器。
【請求項３】
板紙を基材層とし、少なくとも、表樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順に積層された積層シートからなるブランクを、シーラント層を内面とし、折罫線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器において、
前記中間層が、ポリエステルフィルムとガスバリア層を有したオレフィン系フィルムからなり、
前記シーラント層がオレフィン系フィルムからなることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項４】
前記ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器。
【請求項５】
前記無機酸化物が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素であることを特徴とする請求項４記載の液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体内容物を収納する紙容器に関するものである。特に、過酸化水素を含む液体内容物を収納する紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアカラー用として、カラー薬剤の第１剤、酸化剤の第２剤を使用する２剤型の商品が多く使用されている。特に、第２剤は、過酸化水素を主剤にしている水溶液であり、２０℃前後の温度では比較的に安定しているが、徐々に、酸素ガスを発生しながら分解してしまう問題がある。
【０００３】
第２剤を収納する包装容器は、酸素ガスの発生により容器内の内圧が上昇する傾向があるために、剛性を有するものが使用されている。例えば、ポリエチレン樹脂からなるボトル容器が使用されている。
【０００４】
しかし、このようなボトル容器は、使用済の空容器を廃棄する場合、潰して減容化するのがし難い問題がある。
【０００５】
これらの問題を解決するために、包装容器の酸素透過率が、過酸化水素の分解により発生する単位時間当たりの酸素ガス発生量に等しいかまたはそれよりも大きく、かつ水蒸気透過率が単位時間当たりの過酸化水素の分解する質量を過酸化水素含有率で除した値に略等しく設定されているフィルムからなる包装容器の提案がある（特許文献１）。
【０００６】
しかし、この包装容器は、ガゼットタイプの包装容器で、該包装容器の下部の一部分に貫通孔とそれと連結して開閉可能なコネクターを取付けた形態になっている。包装容器を構成するフィルムは、酸素透過度、水蒸気透過度から選定すればよいが、包装形態が複雑であり、また、包装容器が可撓性を有する積層フィルムがなっているために、取り扱い難い問題がある。
【０００７】
使用済の空容器を減容化できるものとして、液体用紙容器がある。該紙容器は、剛性を有し、再封可能なことから種々の内容物を収納するのに使用されている。
【０００８】
しかし、液体用紙容器において、ポリエチレン層／基材層／シーラント層の構成のものは、内容物から発生する酸素ガスを透過させ、紙容器の内圧上昇を抑制することができるが、紙容器の剛性を向上させるために、シーラント層を厚くしている。しかし、シーラント層を厚くすると、紙容器の成型時に折り曲げ負荷が掛かる部分で、印刷割れが起こる問題がある。また、シーラント層を薄くすると、シール強度の低下や、水蒸気バリア性の低下に繋がる心配がある。また、他に、シール時の加熱によるピンホールが発生し、内容物の液漏れに繋がる心配がある。
【０００９】
シール時の加熱によるピンホールが発生するのを改善するために、ポリエステルフィルムを中間層に積層したものがある。例えば、ポリエチレン層／紙基材層／ポリエステルフィルム／シーラント層の構成からなるものである。
【００１０】
ポリエステルフィルムを中間層に積層したものは、耐熱性が向上され、シール時での加熱によるピンホールの発生を防ぐことができるが、成型時に折り曲げ負荷が掛かる部分で印刷割れが生じてしまう問題がある。
【００１１】
よって、成型時での印刷割れやシール時での加熱によるピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有する液体用紙容器の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２６７４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、背景技術の問題を鑑みて、成型時での印刷割れやシール時での加熱によるピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有する液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、発明者は鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、表樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順に積層された積層シートからなるブランクを、シーラント層を内面とし、折罫線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器において、
前記中間層が、ポリエステルフィルムからなり、
前記シーラント層が、ガスバリア層を有したオレフィン系フィルムであることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記ガスバリア層が、前記ポリエステルフィルム側に配されていることを特徴とする請求項１記載の液体用紙容器である。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、板紙を基材層とし、少なくとも、表樹脂層／基材層／中間層／シーラント層が順に積層された積層シートからなるブランクを、シーラント層を内面とし、折罫線を折り曲げ、シールしてなる四角筒状の液体用紙容器において、
前記中間層が、ポリエステルフィルムとガスバリア層を有したオレフィン系フィルムからなり、
前記シーラント層がオレフィン系フィルムからなることを特徴とする液体用紙容器である。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。
【００１９】
本発明の請求項５に係る発明は、前記無機酸化物が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素であることを特徴とする請求項４記載の液体用紙容器である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の液体用紙容器は、成型時での印刷割れやシール時での加熱によりピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有したものである。特に、ヘアカラー第二剤を収納しても、水蒸気バリア性がよく、かつ紙容器の膨れが抑制されているものである。
【００２１】
また、紙を基材層とし、少なくとも、ポリエチレン層を有する基材層／中間層／シーラント層が順に積層された積層シートで、中間層が、ポリエステルフィルムからなり、シーラント層がガスバリア層を有するポリオレフィン系フィルムからなることで、シーラント層、即ち該ポリオレフィンフィルムの厚みを低減することが可能となり、成型時での印刷
割れを防ぐことができる。また、シール時での加熱によるピンホールがないものが得られる。
【００２２】
また、ガスバリア層を有しているために、ポリオレフィン系フィルムの厚みが低減されても、水蒸気バリア性の低下を防ぐことができる。水蒸気バリア性を維持することができる。
【００２３】
また、ガスバリア層が、ポリエステルフィルム側に配されることで、安定したシール強度が得られる。
【００２４】
また、中間層が、ポリエステルフィルムとガスバリア層を有したオレフィン系フィルムからなり、シーラント層がオレフィン系フィルムからなることで、シーラント層、即ち、ポリオレフィン系フィルムの厚みの低減が可能となり、成型時での印刷割れを防ぐことができる。さらに安定したシール強度が得られる。
【００２５】
また、ガスバリア層が、無機酸化物の蒸着層からなることで、水蒸気バリア性を向上させることができ、かつ異物検査で金属探知機を使用することできる。また使用済の空容器を易廃棄性も有している。また、無機酸化物の蒸着層が、酸化アルミニウムまたは酸化珪素であることにより、生産コストが安価で、生産性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】積層シートの層構成一例を示す説明図である。
【図２】中間層／接着層／シーラント層の構成の積層フィルムの一例を示す説明図である。
【図３】本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示す説明図である。
【図４】本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下本発明を実施するための形態につき説明する。
【００２８】
図１は、積層シートの層構成一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器を形成する積層シートである。積層シート１は、板紙を基材層とし、印刷層２／表樹脂層３／基材層４／接着樹脂層５／中間層６／接着層７／シーラント層８からなっている。さらに、中間層６／接着層７／シーラント層８の構成を詳しく説明する。符号１０は、中間層６／接着層７／シーラント層８の構成の積層フィルムを示している。
【００２９】
図２は、中間層／接着層／シーラント層の構成の積層フィルムの一例を示す説明図である。積層フィルム１０は、図２−１で示すように、ポリエステルフィルム１１／接着層７／ガスバリア層１２／シーラント層１３（直鎖状低密度ポリエチレン）の構成のものである。ガスバリア層１２を有したシーラント層１３（直鎖状低密度ポリエチレン）を用いて、接着層７を介して中間層のポリエステルフィル１１と貼り合わせたものである。
【００３０】
図２−２は、ポリエステルフィルム１１／接着層７／低密度ポリエチレン１４／ガスバリア層１２／シーラント層１３（直鎖状低密度ポリエチレン）のものである。ガスバリア層１２を有したシーラント層１３（直鎖状低密度ポリエチレン）を用いて、低密度ポリエチレン１４を介してポリエステルフィルムと貼り合わせたものである。接着層７は、アンカーコートとして使用したものである。図２−１および図２−２は、ガスバリア層を有したシーラント層を積層した一例である。
【００３１】
図２−３は、ガスバリア層１２／直鎖状低密度ポリエチレン１５／接着層７／ポリエステルフィルム１１／接着層７／シーラント層１３（直鎖状低密度ポリエチレン）のものである。図２−３は、中間層が、ポリエステルフィルムとガスバリア層を有するオレフィン系フィルムからなる一例である。
【００３２】
図３は、本発明の液体用紙容器を形成するためのブランクの一例を示す説明図である。図３−１は、ブランクの表面を示している。ブランク２０は、縦方向の折罫線ａを介して、背パネル１１０、左側パネル１２０、表パネル１３０、右側パネル１４０、裏パネル１５０からなり、各パネルには、横方向の折罫線ｂを介して、胴部Ｃが形成され、該胴部Ｃの上部に頂部Ｂ、胴部Ｃの下部に底部Ｄが形成されている。また左側パネル１２０、右側パネル１４０の頂部には、折罫線ｃが形成され、頂部Ｂの上部には、トップシール部Ａがそれぞれ形成されている。また表パネル１３０の頂部Ｂには、口栓を装着するための口栓装着用孔１６０が形成されている。
【００３３】
図３−２は、ブランクの裏面を示している。ブランク２０は、基材層の内側にポリエステルフィルムとガスバリア層を有するオレフィンフィルムが積層されている。ガスバリア層を有するオレフィン系フィルムが積層されている領域２００（点状で示す）を示している。
【００３４】
図４は、図３のブランクを組み立てた液体用紙容器（ゲーブルトップ型）の一例を示す説明図である。図４−１は、液体用紙容器３０の斜視図を示している。ブランクの背パネルの外面と裏パネルの内面をシールし、四角筒状のスリーブ（図には示していない）にした後、底部Ｄをシールし、内容物を充填後、トップシール部Ａをシールして密封されたゲーブルトップ型の液体用紙容器３０である。また内容物を注ぎ易くするために、表パネルの頂部Ｂには、口栓１７０が装着されている。本発明の液体用紙容器は、成型時での印刷層の割れや、シール時での加熱によるピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有した紙容器である。また、内容物から発生する酸素ガスは、適度に透過され、紙容器の内圧上昇を抑制しているものである。図４−２は、ガスバリア層を有するオレフィン系フィルムが積層されている領域２００（点状で示す）を示している。
【００３５】
図５は、本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）の一例を示す説明図である。本発明の液体用紙容器は、図５−１に示す、フラットトップ型液体用紙容器にも可能である。図５−２は、ガスバリア層を有するオレフィン系フィルムが積層されている領域２００（点状で示す）を示している。
【００３６】
さらに、本発明を実施するための形態につき説明する。
【００３７】
本発明に用いる基材層４としては、坪量２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の板紙が使用できる。例えば、ミルク原紙、カード紙などが使用できる。
【００３８】
板紙の表面に表樹脂層を設ける。表樹脂層３としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが使用できる。これらの樹脂を用いて基材層に押出し機により製膜し積層する。１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００３９】
また、表樹脂層３の表面に印刷層２を設けることができる。表樹脂層の表面をコロナ処理、オゾン処理することで印刷層との密着性を向上させることができる。
【００４０】
印刷層２を形成する方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷など、通常使用される印刷方式を使用すること
ができる。
【００４１】
接着樹脂層５は、基材層と中間層との接着を行うものである。接着樹脂層５としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、環状ポリオレフィン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂を用いることができる。これら樹脂を用いてサンドポリエチレン法にて基材層と中間層を貼り合わせる。接着樹脂層の厚みとしては、１０〜６０μｍの範囲が好ましい。
【００４２】
ガスバリア層を有するオレフィン系フィルム６としては、該オレフィン系フィルムには、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、アイオノマー、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−不飽和カルボン酸共重合体などが使用できる。ガスバリア層を有するオレフィン系フィルムは、シーラント層として積層する、または中間層として積層することができる。
【００４３】
シーラント層１３として使用する場合は、中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。単層もしくは多層でもよい。好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂がよい。厚さは３０〜１００μｍの範囲が好ましい。また中間層として使用する場合は、２０〜４０μｍの範囲が好ましく、特に成型時での印刷割れが生じないように適宜決めればよい。
【００４４】
ガスバリア層１２としては、無機酸化物の蒸着層が好ましい。水蒸気バリア性を有し、かつ異物検査での金属探知機が使用できる。また、使用済の空容器は、易廃棄性を有している。
【００４５】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどが使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。
【００４６】
接着層７は、中間層とシーラント層を貼り合わせるものである。接着層７は、接着剤を用いてドライラミネート法を用いることができる。接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤や有機ポリオールと多官能ポリイソシアネートからなる二液硬化型接着剤が使用できる。また、シーラント層を押出し機により押出しながら、アンカーコート剤（接着剤）を用いて貼り合わせてもよい。
【００４７】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００４８】
坪量３８０ｇ／ｍ２の板紙の表面に、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出し機により押出し積層した。厚さ１８μｍのポリエチレンフィルムを積層した。該ポリエチレンフィルムの表面にグラビア印刷を行い、印刷層を設けた。
【００４９】
次に、中間層／接着層／シーラント層の構成からなる積層フィルムを形成する。シーラント層として、酸化アルミニウムを蒸着した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）６０μｍを用いた。酸化アルミニウムの厚みは３０ｎｍであった。
【００５０】
次に、上記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）の蒸着層と中間層であるポリエステルフィルム１２μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００５１】
次に、上記板紙の裏面に、上記積層フィルムのポリエステルフィルム面を、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出し機により押出しサンドポリエチレン法により貼り合わせた。サンドポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）の厚みは３０μｍとした。このようにして積層シートを作成した。
【実施例２】
【００５２】
積層フィルムを形成する。酸化アルミニウムを３０ｎｍ蒸着した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）４０μｍと、ポリエステルフィルム１２μｍを、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出し機により押出しサンドポリエチレン法により貼り合わせた。サンドポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）の厚みは２０μｍとした。蒸着層は、サンドポリエチレンフィルム側に配した。このようにして積層フィルムを形成した。
【００５３】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【実施例３】
【００５４】
積層フィルムを形成する。酸化アルミニウムを３０ｎｍ蒸着した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）２０μｍと、ポリエステルフィルム１２μｍを、二液型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）面とポリエステルフィルム面を貼り合わせた。
【００５５】
次に、上記ポリエステルフィルム面と、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）３０μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００５６】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【実施例４】
【００５７】
積層フィルムを形成する。シーラント層として、酸化珪素を３０ｎｍ蒸着した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）６０μｍを用いた。
【００５８】
次に、上記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）の蒸着層と中間層であるポリエステルフィルム１２μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００５９】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【００６０】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００６１】
＜比較例１＞
積層フィルムを形成する。酸化アルミニウムを３０ｎｍ蒸着したポリプロピレンフィルム２０μｍと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）３０μｍを、低密度ポリエ
チレン樹脂（ＬＤＰＥ）を押出し機により押出しサンドポリエチレン法により貼り合わせた。サンドポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）の厚みは２０μｍとした。
【００６２】
次に、ポリエステルフィルム１２μｍと、上記ポリプロピレンフィルムの蒸着層を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００６３】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【００６４】
＜比較例２＞
積層フィルムを形成する。アルミニウム箔６μｍとポリエステルフィルム１２μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。
【００６５】
次に、上記ポリエステルフィルム面と、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）６０μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００６６】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【００６７】
＜比較例３＞
積層フィルムを形成する。高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）６０μｍとポリエステルフィルム１２μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。
【００６８】
次に、上記ポリエステルフィルム面と、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）８０μｍを、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせた。このようにして積層フィルムを形成した。
【００６９】
次に、上記積層フィルムを実施例１と同様に行い、積層シートを作成した。
【００７０】
次に、実施例１〜４、比較例１〜３で作成した積層シートを用い、図３に示すようなブランクを形成し、該ブランクを充填成型機で成型、ヘアカラー第２剤（過酸化水素濃度：６％）を充填した。７０角、５００ｍｌの口栓付きゲーベルトップ型の液体用紙容器を作成した。
【００７１】
作成した液体用紙容器を以下の方法で評価した。
【００７２】
＜評価方法＞
・成型時での印刷割れを確認した。印刷割れがないものを○とした。割れがあるものを×とした。
・積層シートの水蒸気透過度を評価した。水蒸気透過度は２．０｛ｇ／ｍ２・ｄａｙ｝以下であれば○とした。以上は×とした。測定装置は、ＭＯＣＯＮ社  ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３３を用いた。測定条件４０℃、９０％ＲＨで行った。
・積層シートの酸素透過度を評価した。酸素透過度は、５０｛ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ｝以上であれば○とした。以下は×とした。測定装置は、ＭＯＣＯＮ社  ＯＸＴＲＡＮ−２／２１を用いた。測定条件２０℃、６０％ＲＨで行った。
【００７３】
評価結果を表１に示す。
【００７４】
【表１】
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実施例１〜４では、成型時での印刷割れが観られなかった。しかし、比較例１および比較例３で観られた。これは、ポリエステルフィルムより接液側のポリオレフィンフィルムの厚みが厚くなっているために印刷割れが生じたものと思われる。また比較例２は、アルミニウム箔を積層しているために、酸素透過度が低く、紙容器の内圧が酸素により上昇して膨れが生じた。
【００７５】
本発明の液体用紙容器は、成型時での印刷割れやシール時での加熱によりピンホールがなく、かつ水蒸気バリア性の低下もなく、剛性を有したものである。ヘアカラー第２剤を収納しても、水蒸気バリア性がよく、かつ紙容器の膨れが抑制されているものである。
【符号の説明】
【００７６】
１    ：積層シート
２    ：印刷層
３    ：表樹脂層
４    ：基材層
５    ：接着樹脂層
６    ：中間層
７    ：接着層
８    ：シーラント層
９    ：無機酸化物蒸着層
１０  ：積層フィルム（中間層／接着層／シーラント層）
１１  ：ポリエステルフィルム
１２  ：ガスバリア層
１３  ：シーラント層（直鎖状低密度ポリエチレン）
１４  ：低密度ポリエチレン層
１５  ：直鎖状低密度ポリエチレン層
２０  ：本発明の液体用紙容器を形成するためのブランク
３０  ：本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ型）
４０  ：本発明の液体用紙容器（フラットトップ型）
１１０：背パネル
１２０：左側パネル
１３０：表パネル
１４０：右側パネル
１５０：裏パネル
１６０：口栓装着用孔
１７０：口栓
２００：ガスバリア層を有するオレフィン系フィルムが有する領域（点状で示す）
Ａ    ：トップシール部
Ｂ    ：頂部
Ｃ    ：胴部
Ｄ    ：底部
ａ    ：縦方向の折罫線
ｂ    ：横方向の折罫線
ｃ    ：折罫線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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