(57)【要約】【課題】  液体を吸収しても圧搾溝の形状を保持でき、吸収体の型崩れを回避できる吸収性物品を提供する。【解決手段】  液透過性のトップシート２０と、液不透過性のバックシート５０と、前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体４０とを備える吸収性物品１０であって、前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけて圧搾溝９０が形成されており、前記圧搾溝の領域に対応する前記吸収体の上部及び下部に、接着剤６０、７０を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性のトップシートと、
液不透過性のバックシートと、
前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体とを備える吸収性物品であって、
前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけて圧搾溝が形成されており、
前記圧搾溝の領域に対応する前記吸収体の上部及び下部に、接着剤が形成されることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体が上層と下層とが少なくとも一部重なった上下２層構造を有し、前記上層と前記下層とが接着されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記圧搾溝が、厚さに対して６０％以上９５％以下の深さを有することを特徴とする１、２のうちいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記トップシートと前記吸収体の上部に形成された前記接着剤の間に液拡散性シートを備えることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記接着剤が、平面視において、前記圧搾溝の形状に合わせてほぼ相似形に塗布、形成されることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
請求項１ないし３のうちいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記圧搾溝の領域に対応する前記トップシートの前記吸収体側の面及び前記バックシートの前記吸収体側の面に前記接着剤を塗布する工程と、
前記トップシートと前記吸収体と前記バックシートとを張り合わせる工程と、
前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけて長手方向に沿ってエンボス加工を施し、前記圧搾溝を形成する工程とを含むことを特徴する吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
請求項４に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記圧搾溝の領域に対応する前記液拡散性シートの前記吸収体側の面及び前記バックシートの前記吸収体側の面に前記接着剤を塗布する工程と、
前記トップシートと前記吸収体と前記液拡散性シートと前記バックシートとを張り合わせる工程と、
前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけて長手方向に沿ってエンボス加工を施し、前記圧搾溝を形成する工程とを含むことを特徴する吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体が介在されて構成されている。吸収体はたとえば木材パルプ繊維等と高吸水性樹脂等が混合されて形成されている。そして、トップシートの表面には吸収体に至る圧搾溝がエンボス加工によって形成され、これにより、吸収体の保形性、液体の拡散、液体の吸収速度を向上させるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、吸収体にたとえば尿等の液体が吸収された場合、吸収体の強度が低下し、着用者の動きによって該吸収体が割れ、破壊されて吸収体の形状が崩れてしまう不都合を有していた。
【０００４】
なお、本発明と関連がある技術としては、たとえば、下記特許文献２、３が挙げられる。特許文献１は、水溶性バインダーを含浸させたパルプ繊維と高吸水性樹脂（ＳＡＰ）を主体とした吸収体を備える吸収性物品の記載がある。また、特許文献２は、吸収性コアの周囲を不織布の保形シートで覆った吸収性物品の記載がある。
【０００５】
これらの吸収性物品は、それぞれ、吸収体の保形性、吸収速度の向上には寄与しないものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７５４０７号公報
【特許文献２】特開平６−３１５５０２号公報
【特許文献３】特開２００４−３３７３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体を吸収しても圧搾溝の形状を保持でき、吸収体の型崩れを回避できる吸収性物品およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に吸収体とを備える吸収性物品であって、前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけて圧搾溝が形成されており、前記圧搾溝の領域に対応する前記吸収体の上部及び下部に、接着剤が形成されることを特徴とする。
【０００９】
（２）本発明の吸収性物品は、（１）の構成において、前記吸収体が上層と下層とが少なくとも一部重なった上下２層構造を有し、前記上層と前記下層とが接着されていることを特徴とする。
【００１０】
（３）本発明の吸収性物品は、（１）または（２）のいずれかの構成において、前記圧搾溝が、厚さに対して６０％以上９５％以下の深さを有することを特徴とする。
【００１１】
（４）本発明の吸収性物品は、（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記トップシートと前記吸収体の上部に形成された前記接着剤の間に液拡散性シートを備えることを特徴とする。
【００１２】
（５）本発明の吸収性物品は、（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記接着剤が、平面視において、前記圧搾溝の形状に合わせてほぼ相似形に塗布、形成されることを特徴とする。
【００１３】
（６）本発明の吸収性物品の製造方法は、（１）ないし（５）のいずれかの構成の吸収性物品の製造方法であって、前記圧搾溝の領域に対応する前記トップシートの前記吸収体側の面及び前記バックシートの前記吸収体側の面に前記接着剤を塗布する工程と、前記トップシートと前記吸収体と前記バックシートとを張り合わせる工程と、前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけてエンボス加工を施し、前記圧搾溝を形成する工程とを含むことを特徴する。
【００１４】
（７）本発明の吸収性物品の製造方法は、（４）の構成の吸収性物品の製造方法であって、前記圧搾溝の領域に対応する前記液拡散性シートの前記吸収体側の面及び前記バックシートの前記吸収体側の面に前記接着剤を塗布する工程と、前記トップシートと前記吸収体と前記液拡散性シートと前記バックシートとを張り合わせる工程と、前記トップシートの肌当接面から前記吸収体にかけてエンボス加工を施し、前記圧搾溝を形成する工程とを含むことを特徴する。
【発明の効果】
【００１５】
このような吸収性物品およびその製造方法によれば、液体を吸収しても圧搾溝の形状を保持でき、吸収体の型崩れを回避できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の吸収性物品の実施形態１を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】接着剤（第１接着剤、第２接着剤）の塗布する領域を示した平面図である。
【図４】（ａ）ないし（ｄ）は本発明の吸収性物品の製造方法の一実施例を示す工程図である。
【図５】（ａ）ないし（ｃ）は、それぞれ、圧搾溝の形成において他の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明の吸収性物品の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明の吸収性物品の他の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は本発明の吸収性物品の実施形態１を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１８】
図１、図２では、たとえば失禁用パッドを例として説明するが、失禁用のライナー、生理用ナプキン、紙おむつ等の他の吸収性物品であってもよい。
【００１９】
なお、以下の説明において、吸収性物品の長手方向（図中ｙ方向）は、吸収性物品が着用されたときに着用者の前後にわたる方向となり、吸収性物品の幅手方向（図中ｘ方向）は、長手方向に対して横又は直交する方向となる。
【００２０】
図１、図２おいて、吸収性物品１０は、肌と当接する側から、液透過性のトップシート２０、液拡散性シート３０、吸収体４０、および液不透過性のバックシート５０の積層体からなっている。これにより、液拡散性シート３０と吸収体４０は、トップシート２０とバックシート５０によって内包された構造となっている。
【００２１】
吸収体４０は、図１に示すように、吸収性物品１０の長手方向に延在した帯状をなし、たとえば、長手方向の両端において外側へ凸となる円弧状となっているとともに、ほぼ中央の両側は内側へ凸となる円弧状となっている。しかし、吸収体４０の形状としては、このようなものに限定されることはない。吸収体４０は、たとえば、粉砕した木材パルプ繊維や熱融着性繊維等を高吸水性樹脂（ＳＡＰ：Super Absorbent Polymer）と混合したマット状の部材によって構成されている。また、吸収体４０は、たとえば、上層の吸収体４０Ａと下層の吸収体４０Ｂとの上下２層構造となっている。この場合、上層の吸収体４０Ａと下層の吸収体４０Ｂは、図１、図２において、同じ大きさとなっているが、これに限定されることはなく、異なる大きさで一部重なった状態で積層されるようにしてもよい。上層の吸収体４０Ａと下層の吸収体４０Ｂは、それぞれ、図示していないが、たとえば親水性不織布あるいは木材繊維シートで包まれた状態で形成されている。
【００２２】
吸収体４０のトップシート２０側の上面には液拡散性シート３０が第１接着剤６０を介して接着されるようになっている。液拡散性シート３０は、図２に示すように吸収体４０より若干大きな面積でほぼ相似形をなすように形成されている。なお、液拡散性シート３０は、図１において図示を省略している。液拡散性シート３０は、比較的厚手の親水性の不織布からなり、後に詳述するトップシート２０を介して滴下、流入される人体からの液体（たとえば尿）をたとえば長手方向へ輸送、拡散し、液戻りを減少させるものである。
【００２３】
ここで、前記第１接着剤６０は、たとえばホットメルト接着剤からなっている。そして、第１接着剤６０は、図１の点線枠の領域で示すように、吸収体４０の表面であって、その長手方向の両端部に該長手方向と交差する方向に延在する矩形状の領域Ａ１、Ａ２内に、さらに、吸収体４０の幅の中心を通る中心線（図中Ｏで示す）の両脇にそれぞれ吸収体４０の長手方向に延在する矩形状の領域Ａ３、Ａ４内に形成されている。これら領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は、それぞれ、後述する圧搾溝９０が形成される領域となっている。
【００２４】
なお、図３は前記各領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４のそれぞれに第１接着剤６０が塗布、形成されていることを示した図である。
【００２５】
図２に戻り、吸収体４０は、液拡散性シート３０と反対側の面において、バックシート５０と第２接着剤７０を介して接着されるようになっている。第２接着剤７０は、たとえばホットメルト接着剤からなっている。
【００２６】
バックシート５０は、図１に示すように吸収体４０（および液拡散性シート３０）より大きな面積でほぼ相似形をなすように形成されている。バックシート５０は、上述したように液不透過性を有し、吸収体４０に吸収される尿等の液体が下着に漏れないような防水機能を有するようになっている。このようなバックシート５０の材料は、たとえば、ポリエチレン等の薄いプラスチックフィルム等が用いられている。
【００２７】
ここで、第２接着剤７０は、平面視において、第１接着剤６０が塗布された領域と重なる部分に形成されている。すなわち、対応する各第２接着剤７０は、吸収体４０とバックシート５０の間において、ほぼ全域にわたって図１の点線枠の領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４のそれぞれに重なるように形成されている。
【００２８】
また、吸収体４０および液拡散性シート３０を間にして、バックシート５０と対向させるようにして、トップシート２０が配置されるようになっている。トップシート２０は、たとえばバックシート５０とほぼ同じ大きさで形成されている。しかし、これに限定されることはなく、バックシート５０よりも小さく形成されていてもよい。トップシート２０は、肌と当接するシートとなることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような不織布等の材料によって形成することが好ましい。
【００２９】
トップシート２０は、その周辺部においてバックシート５０の周辺部と一体に接合されることによって、吸収体４０および液拡散性シート３０をバックシート５０ともに内包するようになっている。
【００３０】
なお、トップシート２０は、その幅の中心を通る中心線（図中Ｏで示す）の両脇であって、該トップシート２０の周辺に近接する部分（前記領域Ｃ、Ｄの外側）のそれぞれに長手方向に延在する一対の立体ギャザー８０が形成されるようになっている。立体ギャザー８０は、トップシート２０の一部を立脚できるように形成された部分で、たとえば尿の横漏れを防止できるようになっている。なお、この立体ギャザー８０は、周辺をトップシート２０側に折り返したバックシート５０によって形成するようにしてもよく、またトップシート２０とバックシート５０との重ね合せによって形成するようにしてもよい。各構成部材は、それぞれ隣接する部分において、接着剤等で適宜相互に接着される。
【００３１】
そして、トップシート２０が形成される面には、図１に示すように、平面視において、第１接着剤６０が塗布される領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４内に圧搾溝９０が形成されている。領域Ａ１、Ａ２内の圧搾溝９０はたとえば外側（トップシート２０の両端側）に凸となる円弧形の線状をなし、領域Ａ３、Ａ４内の圧搾溝９０はたとえば内側（トップシート２０の中央側）に凸となる円弧形の線状をなしている。圧搾溝９０は、図２に示すように、トップシート２０の表面（肌当接面）から第１接着剤６０を貫通し、吸収体４０をたとえば第２接着剤７０に近接する部分までに至って形成されるようになっている。この場合、図２に示すように、圧搾溝９０の深さＴ０は、吸収性物品１０の厚さをＴとした場合、該Ｔに対して６０％以上９５％以下の値に設定することが好ましい。このような範囲にある場合、圧搾溝９０をたとえば第２接着剤７０に達するように形成してもよいことはもちろんである。
【００３２】
図４（ａ）ないし（ｄ）は、上述した吸収性物品１０の製造方法の一実施例を示す工程図である。まず、図４（ａ）に示すように、液拡散性シート３０を用意し、この液拡散性シート３０の吸収体４０が配置される側の所定の箇所に第１接着剤６０を塗布する。一方、図４（ｂ）に示すように、バックシート５０を用意し、このバックシート５０の吸収体４０が配置される側の所定の箇所に第２接着剤７０を塗布する。
【００３３】
次に、図４（ｃ）に示すように、吸収体４０を用意し、この吸収体４０を挟持するようにして、該吸収体４０の一方の側からは液拡散性シート３０およびトップシート２０をあてがい、他方の側からはバックシート５０をあてがう。これにより、液拡散性シート３０は第１接着剤６０とともに吸収体４０に接着され、バックシート５０は第２接着剤７０とともに吸収体４０に接着されるようになる。その後、トップシート２０の周辺とバックシート５０の周辺を接合させることにより、液拡散性シート３０及び吸収体４０がトップシート２０及びバックシート５０によって内包されるようになる。
【００３４】
そして、図４（ｄ）に示すように、トップシート２０の肌当接面からエンボス加工を施すことにより、圧搾溝９０を吸収体４０のたとえば第２接着剤７０に近接する部分に至るまで形成する。
【００３５】
表１は、上述のように構成した本発明の吸収性物品１０の型崩れの有無を比較例とともに示した実験結果を示す表である。
【表１】
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【００３６】
本発明の吸収性物品（実施例）として、長さが２８０ｍｍ、幅が１１０ｍｍのものを形成し、トップシートを２０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布とし、バックシートを２０ｇ／ｍ２の通気性ポリエチレンとし、吸収体４０のＳＡＰの量を６ｇ、フラッフの量を１２ｇとした失禁パッド（以下、パッドと称する）に、図１、図２に示した第１接着剤６０、第２接着剤７０を塗布し、さらに圧搾溝９０を形成したものを用意した。また、比較例としては、上述の構成において、第１接着剤６０、第２接着剤７０を使用しないものを用意した。
【００３７】
型崩れの有無の試験として、まず、パッドの中央部に０．９％の生理食塩水を１００ｍｌ注ぎ、１分間放置した。その後、７ｋｇのロールをパッドに乗せ、全面にわたって転がし、往復させた。
【００３８】
このような試験において、吸収体４０が破壊したときのロールの往復数を求めた。そして、圧搾溝９０が消失したときのロールの往復数を求めた。このような操作を３回（Ｎ＝１〜３）行い、平均した値を上記表１に示している。ただし、１０回往復しても型崩れ、消失が無い場合は、＞１０としている。
【００３９】
表１から、本発明の吸収性物品（実施例）は、吸収体４０の型崩れ、あるいは圧搾溝９０の保持に極めて優れたものが得られることが明らかとなる。
【００４０】
（実施形態１）
実施形態１では、圧搾溝９０は、たとえば、図１に示したように、接着剤（第１接着剤６０、第２接着剤７０）が塗布される領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４のそれぞれにおいて、その延在方向へ伸長する１つの溝として形成したものである。しかし、これに限定されることはなく、比較的小さな面積のパターンで形成した溝あるいは穴を各領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４に複数散在させるように形成するようにしてもよいことはもちろんである。上述した溝あるいは穴のパターンとしては、たとえば、図５（ａ）に示すような長さの比較的短い直線状のパターン、図５（ｂ）に示すような井桁状のパターン、図５（ｃ）に示すような丸状のパターン等が挙げられる。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態２では、吸収体４０が、吸収体４０Ａと吸収体４０Ｂとが重なった上下２層構造をなし、該吸収体４０Ａと吸収体４０Ｂとが接着されていないものを例に挙げて説明したものである。しかし、図６に示すように、吸収体４０Ａと吸収体４０Ｂを第３接着剤１００を介して互いに接着するように構成してもよいことはいうまでもない。この場合においても第３接着剤１００は、平面視において、第１接着剤６０および第２接着剤７０と重なるように形成し、トップシート２０の肌当接面から形成する圧搾溝９０は第３接着剤１００を貫通するように形成することが好ましい。
【００４２】
（実施形態３）
実施形態３では、接着剤（第１接着剤６０、第２接着剤７０）の塗布領域は、図１の領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４に示すように、いずれも矩形状としたものである。しかし、これに限定されることはなく、図７に示すように、形成すべく圧搾溝９０の形状に合わせてほぼ相似形に塗布させるようにしてもよいことはもちろんである。図１に示したような構成において、圧搾溝９０が円弧形をなす場合、接着剤（第１接着剤６０、第２接着剤７０）を塗布する領域Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４を必要以上に大きくとると不都合が有る場合、図７に示したようにすることにより、その不都合を解消できるようになる。また、図６に示したように、上下２層構造に形成された各吸収体４０Ａ、４０Ｂの間に第３接着剤１００を塗布する場合においても、その塗布領域の形状を図７に示したようにするようにしてもよい。
【００４３】
（実施形態４）
実施形態４では、トップシート２０とバックシート５０内に吸収体４０とともに液拡散性シート３０を組み込んだ構成としたものである。しかし、液拡散性シート３０を組み込まない構成とすることもできることはいうまでもない。この場合、トップシート２０は第１接着剤６０によって吸収体４０と接着されるようになり、トップシート２０の肌当接面から形成される圧搾溝９０は、第１接着剤６０を貫通するようにして形成されることはいうまでもない。
【００４４】
（実施形態５）
実施形態５では、吸収体４０は、必ずしも２層構造である必要はなく、１層構造、あるいは３層以上の構造として構成するようにしてもよいことはいうまでもない。
【００４５】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４６】
１０              吸収性物品
２０              トップシート
３０              液拡散性シート
４０              吸収体
４０Ａ            吸収体
４０Ｂ            吸収体
５０              バックシート
６０              第１接着剤
７０              第２接着剤
８０              立体ギャザー
９０              圧搾溝
１００            第３接着剤
【図１】
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【図２】
2015066357.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015066357.tif 000008
【図６】
2015066357.tif 000009
【図７】
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