(57)【要約】【課題】柔軟な帯状シートの表面に凹凸が生じたり帯状シートと下地面との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シートを下地面に貼着できる帯状シート貼着治具と、この治具を用いた帯状シート貼着方法を提供する。【解決手段】帯状シート２０を均等な押圧力で下地面に押し付けるシート押し付け部１と、このシート押し付け部の前方に設けられ、帯状シート２０をシート押し付け部１と下地面３０との間に導入するシート導入口２と、を備えた帯状シート貼着治具１０とする。シート導入口２から導入した帯状シート２０をシート押し付け部１で下地面３０に均等な押圧力で押し付けるため、帯状シート２０の表面に凹凸が生じたり、帯状シート２０と下地面３０との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シート２０を貼着することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な帯状シートを下地面に貼着する際に用いる治具であって、
帯状シートを均等な押圧力で下地面に押し付けるシート押し付け部と、
このシート押し付け部の前方に設けられ、帯状シートをシート押し付け部と下地面との間に導入するシート導入口と、
を備えていることを特徴とする帯状シート貼着治具。
【請求項２】
シート押し付け部の下面に左右方向の柔軟な凸条が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の帯状シート貼着治具。
【請求項３】
シート導入口の前方に、帯状シート貼着治具の左右方向の位置を規制する規制片が形成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の帯状シート貼着治具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の帯状シート貼着治具を用いて柔軟な帯状シートを下地面に貼着する方法であって、
帯状シート貼着治具を下地面に沿って前方に移動させながら帯状シートをシート導入口からシート押し付け部と下地面との間に導入し、シート押し付け部を下地面側に押圧することによって帯状シートをシート押し付け部で下地面に押し付けて貼着することを特徴とする帯状シート貼着方法。
【請求項５】
帯状シートとして、裏面に貼着層と剥離紙を予め積層した帯状シートを使用し、この帯状シートをシート導入口から導入する直前に剥離紙を剥離して貼着層を露出させることを特徴とする請求項４に記載の帯状シート貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状シート貼着治具と、この治具を用いた帯状シート貼着方法に関し、更に詳しくは、柔軟な帯状シートの表面に凹凸が生じたり帯状シートと下地面との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シートを下地面に貼着できる帯状シート貼着治具と、この治具を用いた帯状シート貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、柔軟な帯状シートをベランダなどの面台の上面や、面台の上面から段差面にかけて貼着することが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
上記のように柔軟な帯状シートを面台の上面や段差面などの下地面に貼着する場合、最も簡単な貼着方法は、接着剤や粘着剤などの貼着剤が裏面に積層された帯状シートを下地面の所定の貼着位置に載置し、帯状シートを掌で下地面に押し付ける方法である。
【０００４】
しかしながら、柔軟な帯状シートを掌で押し付けると、掌は平坦でなく押圧力を均等に加えられないため、柔軟な帯状シートの表面に掌の凹凸が転写されるという不具合がある。特に、帯状シートの裏面の貼着剤が粘着剤であったり、流動性の低い接着剤であったり、感圧性の接着剤であったりすると、最初に強い押圧力で帯状シートを押し付けた部分が下地面に部分的に貼着されて凹凸が生じ、再度均等な押圧力で帯状シートを押し付けても、帯状シートの表面が平坦に矯正されないで最初の凹凸が残るため、美しい仕上がりとすることは困難である。
【０００５】
また、上記のように帯状シートが下地面に部分的に貼着されると、貼着されていない部分には空気がかみ込んで残存する所謂「エアがみ」が生じるが、帯状シートの裏面の貼着剤が上記の粘着剤などであると、帯状シートを均等な押圧力で再度押し付けても、一度かみ込んだ空気は容易に抜くことができないため、貼着強度不足の原因になったり、空気の熱膨張による膨れや、浸水の原因になったりする。
このような不具合は、下地面に凹凸があると、更に顕著に表れることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−８８６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記不具合を解消すべくなされたもので、その解決しようとする課題は、柔軟な帯状シートの表面に凹凸が生じたり帯状シートと下地面との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シートを下地面に貼着できる帯状シート貼着治具と、この治具を用いた帯状シート貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る帯状シート貼着治具は、柔軟な帯状シートを下地面に貼着する際に用いる治具であって、帯状シートを均等な押圧力で下地面に押し付けるシート押し付け部と、このシート押し付け部の前方に設けられ、帯状シートをシート押し付け部と下地面との間に導入するシート導入口とを備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の帯状シート貼着治具においては、シート押し付け部の下面に左右方向の柔軟な凸条が形成されていることが望ましい。
そして、シート導入口の前方に、帯状シート貼着治具の左右方向の位置を規制する規制片が形成されていることが望ましい。
【００１０】
また、本発明に係る帯状シート貼着方法は、上記の帯状シート貼着治具を用いて柔軟な帯状シートを下地面に貼着する方法であって、帯状シート貼着治具を下地面に沿って前方に移動させながら帯状シートをシート導入口からシート押し付け部と下地面との間に導入し、シート押し付け部を下地面側に押圧することによって帯状シートをシート押し付け部で下地面に押し付けて貼着することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の帯状シート貼着方法においては、帯状シートとして、裏面に貼着層と剥離紙を予め積層した帯状シートを使用し、この帯状シートをシート導入口から導入する直前に剥離紙を剥離して貼着層を露出させることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の帯状シート貼着治具は、本発明の帯状シート貼着方法に記載した要領で、下地面に沿って該治具を前方に移動させながら柔軟な帯状シートをシート導入口からシート押し付け部と下地面との間に導入し、シート押し付け部を下地面側に押圧することによって帯状シートをシート押し付け部で下地面に均等な押圧力で押し付けて貼着するものである。このように、本発明の帯状シート貼着治具は、シート導入口から導入した柔軟な帯状シートをシート押し付け部で下地面に均等な押圧力で押し付けるため、帯状シートの表面に凹凸が生じたり、帯状シートと下地面との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シートを貼着することができる。従って、仕上がりが美しく、かみ込んだ空気の熱膨張による膨れや、浸水の心配も生じない。
なお、本発明において「均等な押圧力」とは、貼着した帯状シートの表面に凹凸が生じない程度に均等に押圧できる押圧力を意味しており、厳密に均等な押圧力を意味するものではない。
【００１３】
また、シート押し付け部の下面に左右方向の柔軟な凸条が形成されている帯状シート貼着具は、前方に移動させながらシート導入口から導入した帯状シートをシート押し付け部で下地面に押し付けるときに、下地面に多少の凹凸があったとしても、柔軟な凸条が弾性変形しながら帯状シートを下地面に均等に押し付けることができるので、帯状シートの表面に凹凸が生じたり所謂エアがみを生じたりすることなく、帯状シートを下地面に確実に貼着することができる。
【００１４】
そして、シート導入口の前方に、帯状シート貼着治具の左右方向の位置を規制する規制片が形成されている帯状シート貼着治具は、段差を有する下地面の段差上端コーナー部の上面に帯状シートを貼着する場合に、規制片を段差面（段差上端コーナー部の側面）に当てがって帯状シート貼着治具を前方に移動させると、規制片により帯状シート貼着治具の左右位置が規制されて帯状シート貼着治具が蛇行することなく段差に沿って移動するため、例えばシート導入口の上記規制片と反対側の側端部に帯状シートの側端を当てて帯状シートの左右位置を規制しながら帯状シートを導入してシート押し付け部で下地面に押し付けると、帯状シートを下地面の段差上端コーナー部の上面に沿って真っ直ぐに貼着することができる。
【００１５】
また、本発明の帯状シート貼着方法は、本発明の帯状シート貼着治具を下地面に沿って前方に移動させながら、柔軟な帯状シートをシート導入口からシート押し付け部と下地面との間に導入し、帯状シートをシート押し付け部で下地面に均等な押圧力で押し付けて貼着するものであるから、帯状シートの表面に凹凸が生じたり、帯状シートと下地面との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シートを貼着することができ、仕上がりが美しい上に、かみ込んだ空気の熱膨張による膨れや浸水の心配を解消することも可能となる。
【００１６】
そして、帯状シートとして、裏面に貼着層と剥離紙を予め積層した帯状シートを使用し、この帯状シートをシート導入口から導入する直前に剥離紙を剥離して貼着層を露出させる帯状シート貼着方法は、帯状シートを貼着する際に貼着層を帯状シートの裏面に設ける面倒な作業が不要となるので、一層簡便かつ容易に帯状シートを下地面に貼着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る帯状シート貼着治具の斜視図である。
【図２】同帯状シート貼着治具のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】同帯状シート貼着治具を用いた本発明の帯状シート貼着方法を説明する斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は同帯状シート貼着方法で貼着した帯状シートを折り曲げて段差面に貼着する要領を説明する断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る帯状シート貼着治具の断面図である。
【図６】本発明に用いる帯状シートの一例を示す平面図である。
【図７】同帯状シートの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る帯状シート貼着治具の斜視図、図２は同帯状シート貼着治具のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２０】
この実施形態に係る帯状シート貼着治具１０は鉋に似た形状を有する治具であって、図２において仮想線で示す柔軟な帯状シート２０を下地面３０に押し付ける板状のシート押し付け部１と、帯状シート２０をシート押し付け部１と下地面３０との間に導入するシート導入口２とを備えており、シート導入口２はシート押し付け部１の前方に位置して設けられている。
【００２１】
シート押し付け部１の平坦な下面には、下向きに尖った三角形の断面形状を有する複数（３つ）の柔軟な凸条１ａが互いに平行して左右方向（シート押し付け部１の幅方向）に形成されており、それぞれの凸条１ａの長さはシート導入口２の左右寸法と同一もしくはそれよりも若干長くなるように設定されている。
【００２２】
シート導入口２は、図１に示すように、右端が開放された横長コ字状の開口形状を有するものであって、シート導入口２よりも幅広の帯状シート２０を導入できるようになっている。そして、帯状シート２０の導入をスムーズにするため、図２に示すように、シート導入口２の上端開口から下端開口に至るまでの空洞部２ａが後方斜め下向きに傾斜して形成されており、且つ、空洞部２ａの後側内面２ｂと前側内面２ｃが、少し凸湾曲した内面と少し凹湾曲した内面に形成されている。この空洞部２ａの内面（後側内面２ｂ、前側内面２ｃ、左側内面など）には、摩擦係数の小さいフッ素樹脂などのコーティング層を形成し、帯状シート２０の導入を更にスムーズにすることが望ましい。
【００２３】
シート導入口２の前方の前板部３は、シート押し付け部１の厚さと凸条１ａの高さと帯状シート２０の厚さを合計した厚さ、もしくは、それより若干小さい厚さに設定されており、図２に示すように、前板部３の下面を下地面３０に当接させた状態では、シート押し付け部１の凸条１ａの下端と下地面３０との間に、帯状シート２０の厚さと同一もしくは若干小さい厚さの空隙層が形成されるようになっている。従って、この前板部３を下地面３０に当接させて帯状シート貼着治具１０を前方に移動させながら、シート導入口２から帯状シート２０をシート押し付け部１の凸条１ａと下地面３０との間に導入してシート押し付け部１を下地面３０に向かって押圧すると、帯状シート２０が柔軟な凸条１ａによって均等な押圧力で下地面３０に押し付けられ、前板部３が下地面３０から浮き上がることがないので、帯状シート貼着治具１０を安定して操作できるようになっている。
【００２４】
また、前板部３の右側面には、帯状シート貼着治具１０の左右方向の位置を規制する規制片４が前板部３の下面よりも下方に突き出して形成されている。この規制片４は、後述するように、段差を有する下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａに帯状シート２０を貼着する場合に、その段差面３０ｂ（段差上端コーナー部の側面）に該規制片４を当てがって帯状シート貼着治具１０を前方に移動させることにより、帯状シート貼着治具１０が蛇行しないように帯状シート貼着治具１０の左右位置を規制するものである。なお、段差がない下地面３０に帯状シート２０を貼着する場合は、規制片４が不要であるので、省略すればよい。
【００２５】
図３は上記構成の帯状シート貼着治具１０を用いた本発明の帯状シート貼着方法の一実施形態を説明する斜視図であって、この実施形態の帯状シート貼着方法は、面台の段差部や階段の段鼻部のような段差を有する下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａに、柔軟な帯状シート２０を上記の帯状シート貼着治具１０で貼着する場合を例示したものである。
【００２６】
この帯状シート貼着方法によれば、図示のように帯状シート貼着治具１０の前板部３を下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａに載置すると共に、その規制片４を段差面３０ｂ（段差上端コーナー部の側面３０ｂ）に当てがい、帯状シート貼着治具１０を下地面３０の段差沿いに蛇行させないで真っ直ぐ前方に移動（摺動）させながら、シート導入口２の左右寸法よりも幅広の柔軟な帯状シート２０（予め裏面に貼着層が形成されたもの）を、シート導入口２からシート押し付け部１の下面の凸条１ａと段差上端コーナー部の上面３０ａとの間に導入する。
このとき、帯状シート２０の左側端をシート導入口２の左側内面に当てて帯状シート２０の左右位置を規制し、帯状シート２０が下地面３０の段差上端コーナー部に沿って導入されるように（換言すれば、段差上端コーナー部に対して斜め方向に導入されないように）注意をする。
なお、裏面に貼着層が予め形成された帯状シート２０は、貼着層が剥離紙で覆われているので、シート導入口２から導入する前に剥離紙を剥離除去する必要がある。
【００２７】
帯状シート２０が導入されると、帯状シート貼着治具１０を前方に移動させながらシート押し付け部１を掌などで段差上端コーナー部の上面３０ａ側に押圧し、シート押し付け部１の下面の柔軟な複数の凸条１ａによって帯状シート２０の左側部分を均等な押圧力で段差上端コーナー部の上面３０ａに押し付けて、帯状シート２０の左側部分を裏面の貼着層を介して段差上端コーナー部の上面３０ａに貼着する。
【００２８】
以後、帯状シート貼着治具１０を下地面３０の段差上端コーナー部に沿って前方に移動させながら、シート導入口２からの帯状シート２０の導入と、シート押し付け部１の下面の凸条１ａによる帯状シート２０の押し付けを連続的又は断続的に行うことによって、段差上端コーナー部の上面３０ａの全長に亘って帯状シート２０の左側部分を貼着する。
【００２９】
帯状シート２０の左側部分の貼着が終わると、図４（ａ）に示すように、帯状シート２０の上に押え板９を重ねて、段差上端コーナー部を中心として押え板９を回転させながら、図４（ｂ）に示すように、帯状シート２０の右側部分を下側に直角に折り曲げ、押え板９で帯状シート２０の右側部分を段差面３０ｂ（段差上端コーナー部の側面）に貼着して施工を完了する。
【００３０】
上記の帯状シート貼着方法は、本発明の帯状シート貼着治具１０を用いて、幅広の帯状シート１０の左側部分を下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａに貼着した後、帯状シート１０の右側部分を折り曲げて段差面３０ｂ（段差上端コーナー部の側面）に貼着するものであるが、帯状シート貼着治具１０のシート導入口２の左右寸法と同じ幅を有する帯状シートを、本発明の帯状シート貼着治具１０を用いて、下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａのみに貼着してもよい。また、規制片４のない帯状シート貼着治具１０を用いて、シート導入口２の左右寸法と同じ幅もしくは少し狭い幅を有する帯状シートを、平坦な下地面３０の所望箇所に貼着しても勿論よい。
【００３１】
本発明の帯状シート貼着治具１０を用いた帯状シート貼着方法は、上記のように帯状シート貼着治具１０のシート導入口２から導入した柔軟な帯状シート２０をシート押し付け部１の下面の柔軟な複数の凸条１ａで下地面３０（段差上端コーナー部の上面３０ａ）に均等な押圧力で押し付けるため、帯状シート２０の表面に凹凸が生じたり、帯状シート２０と下地面３０（上面３０ａ）との間に空気がかみ込んだりすることなく、簡便かつ容易に帯状シート２０を貼着することができる。従って、仕上がりが美しく、かみ込んだ空気の熱膨張による膨れや、浸水の心配も生じない。
特に、シート押し付け部１の下面に形成された柔軟な凸条１ａは、下地面３０に多少の凹凸があったとしても、また、帯状シート２０に若干の肉厚差があったとしても、下地面３０の凹凸や帯状シート２０の肉厚差に追従して弾性変形しながら帯状シート２０を下地面３０に均等に押し付けることができるので、帯状シート２０の表面の凹凸の発生やエアがみを充分抑えて、帯状シート２０を下地面３０に確実に貼着することができる。
【００３２】
また、上記の貼着方法は、規制片４を段差面３０ｂ（段差上端コーナー部の側面３０ｂ）に当てがって帯状シート貼着治具１０の左右位置を規制しながら、帯状シート貼着治具１０を段差上端コーナー部に沿って蛇行させないで真っ直ぐに移動させることができるので、シート導入口２の左側内面に帯状シート２０の左側端を当てて帯状シート２０の左右位置を規制しながら帯状シート２０を段差上端コーナー部に対して斜め方向とならないように導入することによって、帯状シート２０を下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａに真っ直ぐに貼着することができる。
【００３３】
そして、上記の貼着方法のように、予め裏面に貼着層を設けて剥離紙で被覆した帯状シートを使用し、帯状シート貼着治具１０のシート導入口２から導入する直前に剥離紙を剥離して貼着層を露出させると、帯状シート２０を貼着する際に貼着層を帯状シートの裏面に設ける面倒な作業が不要となるので、貼着作業性が更に向上し、一層簡便かつ容易に帯状シート２０を下地面３０（上面３０ａ）に貼着できるようになる。
【００３４】
帯状シート貼着治具１０の材質は特に限定されないが、例えば、硬質の合成樹脂や金属などが好適に用いられ、その他、段ボールなども使用可能である。
合成樹脂を用いる場合は、射出成形などの手段で帯状シート貼着治具１０を一体に製作すればよく、金属を用いる場合は、略板状の金属ブロックを切削加工して帯状シート貼着治具１０を製作すればよい。
また、段ボールは帯状シート２０を巻回して保管・輸送する際の包装材として好んで使用されているので、この包装用段ボールの一部に予めミシン目を入れておき、帯状シート２０を貼着する際にミシン目で切離して貼着治具１０を組立てるのがよい。もっとも、段ボール製の貼着治具１０は強度が充分とは言い難いので、例えば押圧力が加えられるシート押し付け部１の上面又は／及び下面には、補強用の金属板や合成樹脂板を重ねることが望ましい。
【００３５】
帯状シート貼着治具１０の全体的な大きさは、帯状シート２０の幅などを考慮して適当な大きさとすればよいが、作業者が取り扱いやすいように「掌サイズ」程度の大きさとすることが望ましい。
【００３６】
帯状シート貼着治具１０のシート導入口２は、この実施形態では幅広の帯状シート２０を導入できるように、右端が開放された横長コ字状の開口形状を有する導入口としているが、作業者の利き手に応じて、左端が開放された横長コ字状の開口形状を有する導入口としてもよい。その場合は、規制片４を前板部３の左側面に形成する必要がある。
また、シート導入口２と同じ幅もしくは少し狭い幅を有する帯状シートを導入する場合は、シート導入口２を左右両端が閉鎖した横長ロ字状の開口形状を有する導入口としてもよいし、右端又は左端が開放された横長コ字状の導入口としてもよいし、。
【００３７】
シート押し付け部１の下面に形成される柔軟な凸条１ａは、帯状シート２０との滑り性が良好なポリエチレン樹脂やシリコン樹脂などの柔軟な合成樹脂で形成することが望ましく、その断面形状は、凸条１ａの弾性変形のしやすさを考慮して、この実施形態のような下端が尖った三角形や、下端の幅が狭い倒立台形とすることが望ましい。凸条１ａの断面形状の大きさは特に限定されないが、例えば下端が尖った三角形の断面形状を有する凸条１ａの場合は、幅（三角形の底辺に相当する）が０．５〜３ｍｍ程度、高さが０．５〜３ｍｍ程度の大きさとすることが望ましい。また、凸条１ａの長さは、前述したように、シート導入口２の左右寸法と同一もしくはそれよりも若干長くする必要がある。
凸条１ａの数は３つより多くても少なくてもよいが、エアがみの防止を考慮すると、シート押し付け部１の下面のシート導入口２に近いところに凸条１ａを設けることが望ましい。
【００３８】
帯状シート貼着治具１０の規制片４は、この実施形態では前板部３の側面に形成されているが、例えば、シート導入口２から導入される帯状シート２０の幅がシート導入口２の左右寸法と同一又は少し狭い場合には、規制片４をシート押し付け部１の側面に形成してもよく、そのようにしても帯状シート２０と規制片４が干渉する心配はない。
また、規制片４は、その位置を帯状シート貼着治具１０の左右方向（幅方向）に変更できるように、前板部３やシート押し付け部１にスライド可能に取付けてもよい。このような可動式の規制片４を取付けた帯状シート貼着治具１０を用いて、施工現場で規制片４の位置を調整し、該規制片４を下地面３０の段差面３０ｂに当てがって帯状シート貼着治具１０を前方に移動させながら、帯状シート２０をシート導入口２から導入して貼着すると、段差面３０ｂから帯状シート２０の貼着位置までの間隔を調整することが可能となる。
また、折り曲げ可能な突片を帯状シート貼着治具１０の前板部３又はシート押し付け部１の側方に突設しておき、施工現場で突片を所望の箇所で下方に折り曲げて規制片を形成することにより、段差面３０ｂから帯状シートの貼着位置までの間隔を調節してもよい。
【００３９】
帯状シート貼着治具１０の前板部３の下面は平坦面でもよいが、下地面３０との摩擦抵抗を少なくして滑りを良くするために、波形面にしたり、先端が丸い多数の突起を有する面にすることが望ましい。
【００４０】
図５は本発明の他の実施形態に係る帯状シート貼着治具の断面図である。
【００４１】
この帯状シート貼着治具１０は、シート押し付け部１の上面に支柱７を設け、帯状シート２０が巻回されたロール８の軸８ａを、支柱７の上端の軸受部７ａで受けるようにしたものであって、シート導入口２の上端開口の後縁部には、ロール８から繰り出される帯状シート２０をスムーズにシート導入口２に案内するための湾曲したガイド片５が立設されており、また、シート導入口２の上端開口の前縁部には、帯状シート２０をシート導入口２から導入する直前に剥離紙２２を剥離するための剥離部材６が設けられている。
その他の構成は、前述した図１，図２の帯状シート貼着部材１０のそれと同様であるので、図５において対応する部材に対応する符合を付し、重複する説明を省略することにする。
【００４２】
このような帯状シート貼着治具１０は、下地面３０の上を前方に移動させると、ロール８から帯状シート２０が繰り出され、シート導入口２から導入される直前に、帯状シート２０の裏面の貼着層を覆う剥離紙２２が剥離部材６によって剥離され、ガイド片５によって帯状シート２０がスムーズにシート導入口２へ案内されて、シート導入口２からシート押し付け部１の下面の凸条１ａと下地面３０との間に導入され、凸条１ａによって帯状シート２０が均等な押圧力で下地面３０に押し付けられて、帯状シート２０の表面に凹凸が生じたり空気がかみ込んだりすることなく綺麗に貼着される。
この帯状シート貼着治具１０は、上記のように、帯状シート２０がロール８から繰り出され、剥離部材６によって剥離紙２２が剥離され、ガイド片５によって帯状シート２０がスムーズにシート導入口２へ案内されるので、帯状シート貼着治具１０に対する帯状シート２０の供給が極めて簡便になり、作業効率が大幅に向上するという利点がある。
【００４３】
図６は本発明に用いる柔軟な帯状シートの一例を示す平面図、図７は同帯状シートの横断面図である。
【００４４】
この帯状シート２０は、両側縁部の上面に複数の防滑用の凸条２０ａを全長に亘って平行に形成した略平坦な長尺シートであって、帯状シート２０の上面全体には多数の極細凸条（不図示）が形成されており、また、裏面には貼着層２１と剥離紙２２が積層されている。
【００４５】
上記の帯状シート２０は、軟質塩化ビニル樹脂やオレフィン系樹脂、ゴムなどの柔軟な材質で形成されたものが好適であるが、長さ方向の可撓性や幅方向の屈曲性を有する薄い金属板、金属箔などで形成されたものも使用可能である。このような材質の帯状シート２０を下地面３０に貼着すると、下地面３０を自在に化粧することができ、また、下地面３０の補修や補強をしたり、人が転倒しても怪我をしないようにすることができる。
特に、階段やバルコニーの面台の段差上端コーナー部（段鼻部）の上面には、歩行者の荷重が頻繁にかかるが、この段差上端コーナー部の上面と側面に上記の帯状シート２０を幅方向にＬ字状に折り曲げて貼着すると、例えば、段差上端コーナー部の防水層の破損防止や、歩行時の安全性の向上を図ることができる。
【００４６】
略平坦な帯状シート２０をＬ字状に折り曲げて、下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａと側面３０ｂ（段差面３０ｂ）に貼着する場合は、前述のように、帯状シート貼着治具１０を用いて帯状シート２０の片側を段差上端コーナー部の上面３０ａに貼着し、押え板９などを用いて帯状シート２０の反対側を下方に折り曲げて貼着することが望ましいが、例えば、次のようにしてもよい。
即ち、シート押し付け部１を段差上端コーナー部に沿うようにＬ形に形成すると共に、これに対応してシート導入口２をＬ形に形成した帯状シート貼着治具１０を使用し、該貼着治具１０を段差上端コーナー部に沿って前方に移動させながら、略平坦な帯状シート２０を幅方向に徐々に屈曲させて、Ｌ形のシート導入口２からＬ形のシート押し付け部１の凸条１ａと段差上端コーナー部の上面及び側面との間に導入し、Ｌ形に屈曲した帯状シート１０をＬ形のシート押し付け部１の凸条１ａによって段差上端コーナー部の上面３０ａと側面３０ｂに押し付けて貼着してもよい。
なお、シート導入口２の片側端が開放している前記の帯状シート貼着治具１０を用いる場合は、略平坦な帯状シート２０に代えて、予めＬ字状に屈曲させた帯状シートをシート導入口２から導入して貼着することもできる。
【００４７】
帯状シート２０のサイズは特に制限されないが、図６，図７に示すような略平坦な帯状シート２０の場合は、幅が５０〜１００ｍｍ、厚さが１〜５ｍｍ、長さが１〜５０ｍであるものが、貼着作業性の観点から好ましく使用される。このような帯状シート２０は、例えば、回転自在な芯材に巻き取った状態で包装し、帯状シート２０の端部を引き出しながら貼着したり、図５に示す帯状シート貼着治具１０のように、帯状シート２０を巻回したローラ８をシート押し付け部１の上方に設置して、ローラ８から帯状シート２０を繰り出して貼着することが望ましい。
【００４８】
帯状シート２０の裏面の貼着層２１は、公知の接着剤を用いて形成してもよいが、帯状シート貼着治具１０で貼着するためには、アクリル系、シリコーン系、ゴム系などの粘着剤で形成することが貼着作業性の観点から望ましく、特に、図７において部分的に拡大して示すように、柔軟な樹脂発泡層２１ａの上下両面に貼着剤層２１ｂ，２１ｂを設けた３層構造の両面タイプの貼着層２１を形成することが望ましい。このような３層構造の貼着層２１を帯状シート２０の裏面に形成すると、下地面３０に多少の不陸や凹凸があっても、柔軟な樹脂発泡層２１ａが弾性変形して不陸や凹凸を吸収するので、帯状シート２０の表面に凹凸が発生したり空気がかみ込んだりすることがなくなり、下地面３０との貼着性が向上して綺麗な施工仕上がりとなる。
【００４９】
また、貼着層２１の下面（貼着剤層２１ｂの下面）に、粘着剤又は粘着性のない素材で凸部や凸条を形成することによって、剥離紙２２を除去して露出させた貼着層２１の下面が下地面３０と接触しても、軽く貼着するか、又は、全く貼着しない状態としておき、帯状シート貼着治具１０のシート押し付け部１の凸条１ａで押し付けたときに、粘着剤で形成された凸部や凸条が押し潰されるか、又は、粘着性のない素材で形成された凸部や凸条が貼着層２１に埋入されて、貼着層２１の下面全体が下地面３０に圧接し、帯状シート２０が強固に下地面に貼着されるようにすることが望ましい。このようにすると、作業誤差で帯状シート２０に皺がよったり、貼着箇所がズレたりした場合に、強固に貼着する前に帯状シート２０を捲り上げて皺をなくしたり、貼着箇所のズレを修正することができるので、施工性が大幅に向上する利点がある。
【００５０】
貼着層２１の幅は帯状シート２０の幅と同じか、それよりも若干狭くすることが望ましい。そして、貼着層２１の貼着剤層２１ｂの厚みは、貼着力と作業性との関係で、０．０１〜０．５ｍｍとすることが望ましい。また、樹脂発泡層２１ａは、ポリエチレン樹脂やアクリル樹脂などの発泡層が適しており、その発泡倍率が０．５〜２０倍程度で、厚みが作業性等の観点から０．３〜１．５ｍｍであるものが好ましい。
【００５１】
貼着層２１は予め下地面３０に設けておいてもよいが、この帯状シート２０のように裏面に貼着層２１を設けて剥離紙２２で被覆しておき、帯状シート２０を貼着する直前（帯状シート２０をシート導入口２から導入する直前）に剥離紙２２を剥離して貼着層２１を露出させることが望ましい。
また、帯状シート２０をＬ形に屈曲して下地面３０の段差上端コーナー部の上面３０ａと側面３０ｂ（段差面）に貼着する場合は、剥離紙２２の長手方向に沿って切れ目を形成しておき、剥離紙２２の片側のみを剥離しながら、本発明の帯状シート貼着治具１０で帯状シート２０の片側を段差上端コーナー部の上面３０ａに貼着し、その後、帯状シート２０の反対側の剥離紙２２を剥離して、帯状シート２０の反対側を下方に折り曲げて段差上端コーナー部の側面３０ｂ（段差面３０ｂ）に貼着することが望ましい。
【００５２】
本発明の帯状シート貼着方法は、コンクリート、木、金属をはじめ、それらの表面を樹脂や紙、焼き物で形成した仕上げ層、防水層などで被覆した種々の材質の下地面３０に対して適用できるものであり、下地面３０の段差部分のみならず平坦な部分にも適用できるものであることは言うまでもない。また、下地面３０の段差上端コーナー部のみならず、段差下端コーナー部にも適用できるものであり、さらには壁面や天井面等の下地面にも適用可能なものであるが、特に、帯状シートを貼着する必要性が高い階段や面台などの段差部分に好適に適用されるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１    シート押し付け部
１ａ  凸条
２    シート導入口
３    前板部
４    規制片
５    ガイド片
６    剥離部材
８    ローラ
１０  帯状シート貼着治具
２０  柔軟な帯状シート
２１  貼着層
２１ａ  樹脂発泡層
２１ｂ  貼着剤層
２２  剥離紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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