(57)【要約】【課題】基板として使用される鋼板の表面に対して接着に相応しい粗面が与えられるようにし、曲がることのないタイルに対してトンネル壁面に沿わされ曲げられる基板がタイルの上端縁・下端縁に近接してきても、タイルと基板とが干渉しないようにしておく鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板を提供する。【解決手段】基板が亜鉛を主体とする溶融液によりめっきされ、亜鉛めっき付着量を１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 とし、粗度増減化のための後処理をしない粗面状態のめっき鋼板としておく。接着剤５は、塗布後も半永久的に弾力を有して引張破断時の伸びが少なくとも３５％の弾性接着剤とし、その初期厚を０．３ないし０．５ｍｍとしておく。タイルの裏面長辺縁部は裏足と可及的同一高さであって、その裏面長辺縁部も弾性接着剤による基板貼着が図られ、全面接着も達成されやすくする。【選択図】図１
2015209703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁器質タイルを接着剤により基板面上で縦横に貼着したタイルパネルがトンネル壁面に沿わせるべく上下左右に並べられ、タイル光沢面の反射機能を利用してトンネル内照明を助成するようにしたトンネル内装板において、
前記基板は亜鉛を主体とする溶融液によりめっきされ、亜鉛めっき付着量を１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 とし、粗度増減化のための後処理はされない粗面状態のめっき鋼板であることを特徴とする鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項２】
前記接着剤は、塗布後も半永久的に弾力を有して引張破断時の伸びが少なくとも３５％の弾性接着剤とし、その初期厚を０．３ないし０．５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項３】
前記タイルの裏面長辺縁部は裏足と可及的同一高さであって、該裏面長辺縁部も前記弾性接着剤による基板貼着が図られていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項４】
前記溶融液には、アルミニウムおよびマグネシウムが含まれていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項５】
前記弾性接着剤は、変成シリコーン樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項２に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項６】
前記タイルの厚みは７ないし９ｍｍであり、裏足を形成する溝の深さは０．２ないし０．４ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【請求項７】
直張りであって、タイル目地交差部位の幾つかにアンカーを打ち前記基板をコンクリート製トンネル壁に固定する場合には、前記アンカーを打つ上下に並ぶ目地交差部に対応する前記鋼板製基板の裏面に、繊維補強コンクリート帯体が上下に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載された鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板に係り、詳しくは、磁器質タイルを接着剤によって基板の片面に貼着したタイルパネルが、トンネル壁面に沿わせるべく上下左右に並べられ、タイル光沢面の反射機能を利用してトンネル内照明を助成するようにしたトンネル内装板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル内装板の設置形態は例えば図６のようであり、光沢面の反射機能を利用できまた洗浄性の高いタイル１を基板２の上に縦横配置で貼着したタイルパネル３が採用されるようになってきている。トンネル内の作業現場において、個々のタイルを壁面に直接接着するよりは、図７や図８に示すタイルパネル３のように多数のタイルを一括して取り扱うことができ、現場作業量を大幅に低減させる。しかもパネル工場において多数のタイルを基板に貼着するから、タイル配列手間の低減と貼着寸法の高精度化が達成され、加えてトンネル壁面の均質化も図りやすくなる。
【０００３】
タイルは例えば縦１０ｃｍ、横２０ｃｍといったもので、４ｍｍ程度の目地１２を縦と横に残して１００ｃｍ×１５０ｃｍ程度の基板２に接着剤によって貼着される。このようなタイルパネル３は図６のごとく上下に２段または３段配置にして壁面に固定され、車道に平行して連続的に並べられる。壁面への固定は、コンクリートアンカー８を車道側の目地交差部９（図７も参照）から基板２を貫通させて壁４に打ち込むことにより、もしくは壁面に予めまたはその都度取りつけられる金具１１（図８を参照）によってタイルパネル３を支持しまた倒れ止めして行われる。
【０００４】
この設置形態には、基板の裏面を壁面に直接当てる「直（じか）張り」（図６を参照）と、張出部を設けて受け部を壁面から離隔させるなどする金具１１を用いた「浮かし張り」（図８（ｂ）を参照）とがある。基板２としては繊維補強コンクリート板や薄鋼板があり、ともに「直張り」、「浮かし張り」の区別なく使用することができる。
【０００５】
接着剤として一般的にはエポキシ系樹脂が採用される。これは耐水性・耐候性・耐食性に優れているからであり、さらには基板に対するタイルの接着にある程度の安定性が期待でき、今日では低廉化も一段と進んできているからである。ところで、上記した基板のうち繊維補強コンクリート板は鋼板に比べて表面粗度が高く、その凹凸が接着層との絡みを高める。したがって接着剤の基板からの剥がれが少なく、タイルを貼着しておくには都合がよい。
【０００６】
基板が鋼板である場合は、防錆の目的で表面処理されたものが使用される。鋼板の表面は鏡面仕上げ（バフ掛けなど）しなくてもコンクリート板よりは滑面であるが、めっき処理や化成処理によって耐食性や塗料密着性の向上を図っておかなければならない。めっき処理の一つに亜鉛溶融めっきがあるが、防錆性を高めるためにめっき層を厚くすると亜鉛の消費量が増す。「どぶ漬け式」を採るゆえに例えば５０％程度の層厚変化のある凹凸が生じるが、これは層厚が大きくなるにつれて激しくなる。層厚が大小いずれであっても見栄えの観点からは、適宜の研磨が施されるなどして滑面材として市場に出されるのが一般的である。
【０００７】
基板を鋼板製としたタイルパネルの場合、上記したエポキシ系樹脂との接着性は繊維補強コンクリート板における場合と比べて良好とは言えない。そこで、例えば特許文献１に開示されているような塗膜を施すなどの付加的な後処理が施される。それは、高耐食めっき鋼板に防錆顔料を配合したエポキシ樹脂で下塗り塗膜を形成し、骨材配合により表面粗さを中心線平均粗さで１〜３μｍにしたエポキシ樹脂ベースの上塗り塗膜を積層するというものである。これによれば、防錆顔料により耐食性の向上が見込まれ、亜鉛めっき鋼板やアルミニウムめっき鋼板も基板として使用できるという。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１５２５６９
【特許文献２】特開２００５−８３０３１
【特許文献３】特開２００３−２６８５１７の段落００３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記した金具使用の「浮かし張り」の場合、基板は垂直な姿勢に維持されるが、基板を壁面に当てる「直張り」の場合は基板がトンネル壁の曲面に完全でないにしても馴染むように湾曲される。仮に基板が半径５ｍの曲面を呈したトンネル壁に密着されると、横置き姿勢される結果高さ１０ｃｍとなるタイルの上下方向中央部位では、基板との間に計算上約０．２５ｍｍ程度の隙間が生じる。エポキシ系樹脂は養生後完全に硬化するから、曲がることのないタイルと曲がった基板との間で爾後的に生じた０．２５ｍｍの空隙を埋めることはできない。層厚変化が不可能であるから層内に大きなストレスがたまることは避けられず、経時的には界面で剥がれを誘発し接着層の貼着能力を低下させる。また、空隙が発生すれば地下水などが進入し接着層の劣化を早める。
【００１０】
一方、タイルの上端縁や下端縁に着目すると、曲がることのないタイルに対して基板の対応箇所が近接してくる。この接近を許容する策としては、タイル断面を基板対向面側で上下方向に延びる舟形としておき、曲がり込んできた基板が上下の端縁と干渉しないようにしておく配慮が必要となる。特許文献２には、この趣旨に沿うタイルを採用したタイルパネルが提案されている。なお、この場合でも基板の湾曲は接着層を歪ませる力を発生させるので、接着層におけるストレスの完全排除ができているわけではない。
【００１１】
さらに述べれば、タイルパネルの製造時に、舟形の反りを持ったタイルの裏全面に接着剤を塗布するわけにはいかない。すなわち、タイルの上下端縁およびそれぞれに近い部位は意図的に接着剤不在部もしくは接着剤不完全付着部（以下、接着未効域という）とせざるをえないから、タイルを基板に全面接着することが要求される場合にはもはや採用不能なタイルパネルとなる。仮にタイルの上端、下端から各１５％前後の接着未効域を設けたとすると、接着面は１００−１５−１５＝７０％しか確保されず、たとえ７５％面接着でよいとの施工基準であったとしても、その要件は満たされなくなるからである。
【００１２】
ところで、タイルパネルを製造するにおいて、基板を鋼板製とする場合、溶融めっきにおいての一応の基準として、表面処理は耐食性の観点からめっき付着量を１０ｇ／ｍ2 以上、成形加工性の観点からは３５０ｇ／ｍ2 以下であることが望ましい（特許文献３を参照）とされる。それゆえ、鋼板製の基板はこれを満たすことも念頭に置いたうえで接着性の優れたものであることが要求される。
【００１３】
本発明は上記の問題に鑑みなされたもので、その目的は、基板として使用される鋼板の表面に対して接着に相応しい粗面が与えられるようにすること、曲がることのないタイルに対してトンネル壁面に沿わして曲げられる基板がタイルの上端縁・下端縁に近接してきても、タイルと基板が干渉しないようにしておくこと、タイル裏面の特に上下縁およびその近傍に接着未効域を形成させないようにしておくことができること、などを実現した鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、磁器質タイルを接着剤により基板面上で縦横に貼着したタイルパネルがトンネル壁面に沿わせるべく上下左右に並べられ、タイル光沢面の反射機能を利用してトンネル内照明を助成するようにしたトンネル内装板に適用される。その特徴とするところは、基板が亜鉛を主体とする溶融液によりめっきされ、亜鉛めっき付着量を１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 とし、粗度増減化のための後処理はされない粗面状態のめっき鋼板としたことである。
【００１５】
接着剤は、塗布後も半永久的に弾力を有して引張破断時の伸びが少なくとも３５％の弾性接着剤５（図１を参照）とし、その初期厚を０．３ないし０．５ｍｍとしておく。
【００１６】
図２に示すように、タイルの裏面長辺縁部１ｃは裏足１ａと可及的同一高さであって、その裏面長辺縁部も弾性接着剤による基板貼着が図られるようにしておく。
【００１７】
溶融液には、アルミニウムおよびマグネシウムが含まれる。弾性接着剤は、変成シリコーン樹脂系接着剤としておくとよい。
【００１８】
タイルの厚みは７ないし９ｍｍであり、裏足１ａを形成する溝１ｂの深さは０．２ないし０．４ｍｍとしておく。
【００１９】
図５を参照して、直張りであって、タイル目地交差部位９の幾つかにアンカー８を打って基板２をコンクリート製トンネル壁４に固定する場合には、アンカーを打つ上下に並ぶ目地交差部９に対応する鋼板製基板の裏面に、繊維補強コンクリート帯体１０を上下に延びるように配置しておくとよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、基板は亜鉛を主体とする溶融液によりめっきされ、亜鉛めっき付着量を１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 とした粗面状態のめっき鋼板としているので、めっき層の平均厚さは２０ないし５０μｍ確保される。これによる１０ないし２５μｍ深さの凹みが散在する表層は接着剤の強力な絡みを達成する。接着層の基板からの剥がれが著しく少なくなり、タイル保持に都合のよい付着力が発揮される。もちろん、粗度増減化のための後処理を必要としないから基板としては安価な鋼板を採用することができる。
【００２１】
タイルが貼着されていない鋼板の裏面にも、研磨しなくても少なくとも厚み１０μｍのめっき層を持たせることになるから、耐食性の観点から不可欠とされる付着量１０ｇ／ｍ2 以上が達成される。加工性の観点から好ましいとされる約３５０ｇ／ｍ2 前後以下の付着量であることも満たされる。
【００２２】
引張破断時の伸びが少なくとも３５％以上の弾性接着剤とし、その初期厚（塗布養生完了後の無負荷時自由厚）を０．３ないし０．５ｍｍとしたので、タイル中央部位で生じるであろう空隙は増厚化した接着層によって埋められ、接着界面に地下水が進入することもない。
【００２３】
タイルの裏面長辺縁部は裏足と可及的同一高さとし、その裏面長辺縁部にも弾性接着剤が塗布されるから、タイルの全面接着を達成することは容易となる。
【００２４】
めっき溶融液にアルミニウムおよびマグネシウムを含ませておけば、亜鉛−アルミニウム−マグネシウムの合金化しためっき層が形成される結果、アルミニウムは母材の耐耐食を向上させ、マグネシウムは亜鉛めっき層の耐食性を向上させる。
【００２５】
接着剤を変成シリコーン樹脂系接着剤としておけば高い弾力性が発揮され、引張破断時の伸びを３５％以上発揮する弾性度の多様化が可能であり、許容すべき伸びに応じた接着剤品質の選択幅が拡がる。
【００２６】
タイル厚みは７ないし９ｍｍであり、裏足を形成する溝の深さは０．２ないし０．４ｍｍとしておけば、初期厚を０．３ないし０．５ｍｍとする関係で、溝における接着層厚は０．５ないし０．９ｍｍとなる。溝内接着層の伸びにより生じたストレスは溝外におけるよりも軽くなるから、裏足面上の接着層の伸びにおける層内ストレスが上下域から和らげられる。
【００２７】
直張りであって、タイル目地交差部位の幾つかにアンカーが打たれる鋼板製基板をコンクリート製トンネル壁に固定する場合には、アンカーを打つ上下に並ぶ目地交差部に対応する基板の裏面に、繊維補強コンクリート帯体を上下に延びるように配置しておけば、トンネル壁を伝う地下水が基板に触れることなく流下する。すなわち、繊維補強コンクリート帯体は基板とトンネル壁との間に排水用空間を確保するスペーサとして機能する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板の接着層厚を誇張して表した要部の一部であって、裏足ありタイルおよび裏足なしタイルの基板接着形態図。
【図２】裏面長辺縁部が裏足と同一高さであるタイル単体の三面図および断面図。
【図３】めっき層構造の拡大図。
【図４】裏面長辺縁部が溝底と同一レベルにある場合と裏面長辺縁部が裏足と同一高さにある場合の接着層厚を誇張して表した層変形図、および長辺縁部が裏足と同一レベルにあるときのタイル片剥がれ時の弾性接着剤の挙動説明図。
【図５】タイルパネルの裏面に繊維補強コンクリート帯体が上下に延びるように配置された場合の正面図および断面図。
【図６】トンネル壁における施工状態とその一部の拡大を示す工事図。
【図７】直張りされるタイルパネルの三面図および断面図。
【図８】浮かし張りされたタイルパネルの正面図および側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明に係る鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板について図面を参照しながら詳細に説明する。図７は、磁器質タイル１を接着剤により基板２の面上で縦横に貼着したタイルパネル３がトンネル壁４に沿わせるべく上下左右に並べられ（図６を参照：上下２段））、タイル光沢面の反射機能を利用してトンネル内照明を助成するようにしたトンネル内装板の一例である。基板２には、耐火性、耐汚染性、耐久性、耐候性に優れている点で鋼板が採用され、１ｍｍ程度の厚さのものが使用される。
【００３０】
タイル１は厚みが８ｍｍであり、図２に示す裏足１ａを形成した溝１ｂの深さは０．３ｍｍ、溝幅７．５ｍｍ程度、溝間隔８．５ｍｍ程度といったものである。そして、タイル裏面の長辺縁部１ｃは裏足１ａと可及的同一高さの面一とされ（図２中のＡ−Ａ線断面図を参照）、この裏面長辺縁部１ｃにおいても接着剤による基板貼着が図られる。接着剤としては弾性接着剤５（接着層厚が誇張して表されている図１を参照）が使用され、典型的には変成シリコーン樹脂系とされる。
【００３１】
基板２は亜鉛を主体とする溶融液にどぶ漬けされるなどしてめっきされ、その亜鉛めっき付着量としては２４４ｇ／ｍ2 が目指され、粗度増減化のための後処理もされない粗面状態のものである。亜鉛の比重は７．１４であるから、結果的にめっき層６の平均厚が３４μｍとなり、バフなどによる研磨加工によった平滑化処理を実質的に施さないから、図１（ｂ）や図３のごとくの凹凸６ａの残った光沢の低い面となっている。
【００３２】
弾性接着剤は養生後にゴム状弾性体となり、半永久的に高い弾力性を発揮し、引張破断時の伸びは３５％を超えるものである。２００％の引張破断時伸びを発揮するものなど弾性度も様々なものが製造可能で、それゆえ要求される伸びに応じた性能や品質を選択する余地の高い接着剤である。
【００３３】
引張破断時の伸びが少なくとも３５％ある弾性接着剤の塗布量は、養生後の厚み（以下初期厚という）が典型的には０．４ｍｍになるようにしておくが、この初期厚は０．３ないし０．５ｍｍの範囲にあればよい。なお、この初期厚を詳しくいえば、接着剤塗布の養生後であって平置されている基板上での層厚である。すなわち、基板が曲げられることによる弾発力が接着層にいまだ生じていないときの自由厚である。
【００３４】
タイル中央部位で生じる基板２の湾曲による離隔域のカバーには弾性接着層の伸び分が充てられ、タイルの基板からの剥離を発生させない。接着界面に地下水が進入することも阻止される。ところで、タイル中央部位で常に「発明が解決しようとする課題」の冒頭で指摘した約０．２５ｍｍの層厚増を必要とするとは限らない。弾性接着剤５で接着層７（図１を参照）が形成される場合は、図４のごとくタイルの上端縁１Ｍや下端縁１Ｎで、トンネル壁に沿った曲がりにより迫ってきた基板２がその部位の接着層を圧縮させるからであり、この圧縮量がタイル中央部位で必要となる増厚量の一部を相殺する。
【００３５】
引張での伸びと圧縮での縮みが同じとすれば、３５％伸びが「０．２５／２」ｍｍ増を満たせばよいことになる。いま初期厚をａとし、この１．３５倍が「初期厚ａ＋０．２５×（１／２）」ｍｍとすれば、ａ＝０．３５７ｍｍとなる。初期厚ａの１．３５倍が「初期厚ａ＋０．２５×（２／３）」ｍｍとするならａ＝０．４７６ｍｍに、「初期厚ａ＋０．２５×（１／３）」ｍｍであればａ＝０．２３８ｍｍとなる。このように、引張での伸びが圧縮での縮みの２ないし１／２倍であるとしておけば、実際の現象が十分にカバーされるから、上記したように０．３ないし０．５ｍｍ範囲にある初期厚はあながち的外れのものでない。
【００３６】
ちなみに、引張破断時の伸びが５０％の弾性接着剤の初期厚は約０．２ないし０．４ｍｍあればよい。これらは計算上の話であるが、引張破断時の伸び％が大きくなればなるほど塗布層を薄くしておいてよいことは当然の理である。しかし、タイルパネルの耐久性や性能を安全側で確保しておくことも必要であることは言うまでもなく、上記した０．３ないし０．５ｍｍの選定は妥当なものであることが分かる。これは弾性接着剤の機能を不可欠な程度にとどめて過剰品質化を避け、また接着剤が高価ゆえのタイルパネル製造費の高騰を抑えることにもなる。
【００３７】
タイルの上端縁１Ｍ・下端縁１Ｎで生じる接着層７の圧縮により生じる力は、図４に示したごとく、タイル中央部位での接着層の引張による力とバランスする結果、これらが接着層に内部力を生じさせる。塗着後硬化して層厚変化を起こすことのないエポキシ樹脂系接着剤では内部力を発生させる余地がなく接着層の劣化が進行して剥離をきたし、弾性接着剤のような挙動は望むべくもない。弾性接着剤では層厚変化を可能にするため、タイルの基板からの剥離や脱落の発生は極めて少なくなる。
【００３８】
先に説明したように、基板には亜鉛を主体とする溶融液によりめっきが施され、亜鉛めっき付着量を上記した２４４前後をカバーする１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 とした粗面状態のめっき鋼板としておく。これによって、めっき層が２０ないし５０μｍ形成される。層厚に５０％程度の凹凸があるとしても、１０ないし２５μｍ高さの完全めっき層域が確保される。それと同寸法の凹凸が表層に存在することになるから、タイル保持に都合のよい接着剤５の強力な絡みを達成する。粗度増減化のための後処理が表裏において必要とされないから基板としては安価なめっき鋼板となり、タイルパネルの低廉化が促される。
【００３９】
タイルの貼着されない鋼板裏面や各端面においても上記したごとく少なくとも２０μｍのめっき層厚を存在させるようにしているから、耐食性の観点から不可欠とされる付着量１０ｇ／ｍ2 すなわち１０（ｇ／ｍ2 ）÷７．１４（ｇ／ｃｍ3 ）＝１．４μｍ以上が達成される。また、加工性の観点から好ましいとされる約３５０ｇ／ｍ2 前後以下の付着量であることも満たされていることが分かる。
【００４０】
タイル１の厚みは８ｍｍとするが、７ないし９ｍｍであればよく、薄すぎれば搬送中にひび割れをきたす。厚すぎればタイルパネルの過剰な重量増をもたらす。中・大型重機を導入しがたいトンネル内工事におけるハンドリング性をも考慮される。裏足を形成する溝１ｂ（図２を参照）の深さは典型的には０．３ｍｍであるが、０．２ないし０．４ｍｍの範囲にしておけばタイルの割れに影響しないこと、接着剤との密着や噛みこみによる一体化が促進され、界面劣化を早期にきたさないようにしておくことができる。
【００４１】
ところで、裏足１ａを形成する溝の深さを０．２ないし０．４ｍｍとするから、初期厚が０．３ないし０．５ｍｍであることを踏まえると、溝における接着層厚は０．５ないし０．９ｍｍとなる。溝内接着層の伸びにより発生する内部ストレスは溝外（裏足部）におけるよりも軽減されるが、これが裏足面上の接着層の伸びにおける層内負荷を上下の隣接域から和らげるように作用する。
【００４２】
上記したが、タイルの裏面長辺縁部１ｃは裏足１ａと可及的同一高さとし、その裏面長辺縁部にも弾性接着剤が塗布されることにしているから、タイルの全面接着（接着面積率７５％以上で差し当たって全面接着とみなす）を達成することは極めて容易となる。基板の曲がりによるタイルの中央部位における接着層の伸びはタイル端縁部の接着層に圧縮を生じさせ、これによって生じる力が反作用として働き、タイル中央部位の層伸びすなわち増厚を可能にしている。これは図４において、（ａ）の裏面長辺縁部１ｃが溝１ｂの底と同一レベルにある場合と（ｂ）の裏面長辺縁部１ｃが裏足１ａと同一高さである場合を比べれば分かるように、後者は前者よりも大きい内部力を発生させる。上下縁部１Ｍ，１Ｎでの弾発力が大きくなっているからである。
【００４３】
図４（ｃ）のように例えばタイルの下端を剥がそうとする力が作用したときは、上端１Ｍの接着層はさらなる圧縮が強いられ、大きくなった弾発力が下端１Ｎの剥がれを少なくする方向に作用する。したがって、タイルの剥離は層変形しない接着剤の場合には発揮されないタイル保持力を生み出し、しかも、裏面長辺縁部１ｃが図４（ａ）のごとく溝１ｂの底と同一レベルにある場合よりも強い保持力を生じさせることが分かる。
【００４４】
ちなみに、めっき用亜鉛溶融液には、アルミニウムおよびマグネシウムを含ませておくとよい。亜鉛−アルミニウム−マグネシウムの合金化しためっき層が形成される結果、アルミニウムは母材（鋼板）の耐食性を向上させ、マグネシウムは亜鉛めっき層の耐食性を向上させる。ちなみに、そのめっき液にアンチモンも含ませておけば、塗膜密着性が改善することから、タイルパネルにおいても何らかの理由で塗装等を必要とする場合は、耐久性ある塗着を実現する。
【００４５】
上記したごとく鋼板は１．０ｍｍ厚でよいが、０．８ないし１．２ｍｍ厚のものを採用することもできる。タイルパネルとしての面剛性を保つためおよび重量化を避けることも重要である。めっき付着量は２４４ｇ／ｍ2 が目指されるが、１４３ないし３５７ｇ／ｍ2 としておく。めっき付着量が１４３ｇ／ｍ2 程度では層平均厚が２０μｍとなるが、それでも意義のあることはすでに述べた。付着量が３５７ｇ／ｍ2 程度では層平均厚が５０μｍとなるが、これを越えると厚みに問題がなくても亜鉛等の消費の増大をきたす。
【００４６】
ところで、図５のように、直張りであって、タイル目地交差部位の幾つかにアンカー８を打ち、タイルパネル３をコンクリート製トンネル壁４に固定する場合には、アンカーを打つ上下に並ぶ目地交差部９に対応する基板の裏面に、繊維補強コンクリート帯体１０を上下に延びるように配置しておくとよい。この種の工事は直張りと言っても実質的には浮かし張りとしたことになる。これは基板とトンネル壁との間に排水用空間を確保するスペーサとして機能し、トンネル壁面を伝う地下水が基板に触れないようにしておくことができる。
【００４７】
トンネル内装工事にあたっては、本発明に係る鋼板製基板にタイルを貼着したトンネル内装板を、上記した直張りに使用するだけでなく、図８に示したごとく、トンネル壁面に沿わせた浮かし張りにも適用することができる。金具１１を使用した浮かし張りでは基板がトンネル壁の曲面に合わすように曲げられることはないため、接着層は初期厚に近いままで内部力の蓄積がないか極めて少ない状態におかれる。しかし、凹凸あるめっき表層は接着剤の強力な絡みを持続し、タイルが基板から剥がれることはほとんどない。直張り・浮かし張りに共用できるようになれば、パネルの量産効果も発揮される。
【００４８】
本発明は図４のごとく裏足のあるタイルを対象として述べたが、それを表した図１（ａ）に対比して描かれた（ｃ）からも分かるように、裏足のないタイルであってもめっき面における接着層での付着・変形の原理はあてはまる。また、初期厚の選定原理も同じである。ちなみに、図７や図８における縦横に貼着されたタイル相互間の目地１２への詰めものは、タイルパネルがトンネル壁面設置後に施される。特に直張りでは基板をトンネル壁に沿わせた時点でタイルの上下間の隙間が狭められ、予め詰められていると硬化した目地剤が砕けるなどして剥落するおそれが高いからである。
【符号の説明】
【００４９】
１…タイル、１ａ…裏足、１ｂ…溝、１ｃ…裏面長辺縁部、１Ｍ…上端縁、１Ｎ…下端縁、２…基板、３…タイルパネル、４…トンネル壁、５…弾性接着剤、６…めっき層、７…接着層、８…アンカー、９…目地交差部、１０…繊維補強コンクリート帯体。
【図１】
2015209703.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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