(57)【要約】      （修正有）【課題】押出し成形されたゴム部材をテイクアウェイコンベアに搬送して冷却するゴム部材の冷却装置で、駆動部の寿命が長く、周囲を水浸しにしてしまう恐れがないゴム部材の冷却装置を提供する。【解決手段】押出機から押し出されて、テイクアウェイコンベア１３上を搬送されるゴム部材Ｍを冷却するゴム部材Ｍの冷却装置であって、テイクアウェイコンベア１３の駆動部及びテイクアウェイコンベア１３のリターン側が収納された第１の水槽１１と、第１の水槽１１の内側に配置されて、冷却水及びテイクアウェイコンベア１３のキャリア側が収納される第２の水槽１２とを備えており、第２の水槽１２内のテイクアウェイコンベア１３上を、ゴム部材Ｍが搬送されて冷却されるように構成されているゴム部材の冷却装置。第２の水槽１２の側壁の一部の高さを調節できるように構成されているゴム部材の冷却装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出されて、テイクアウェイコンベア上を搬送されるゴム部材を冷却するゴム部材の冷却装置であって、
前記テイクアウェイコンベアの駆動部および前記テイクアウェイコンベアのリターン側が収納された第１の水槽と、
前記第１の水槽の内側に配置されて、冷却水および前記テイクアウェイコンベアのキャリア側が収納される第２の水槽と
を備えており、
前記第２の水槽内の前記テイクアウェイコンベア上を、前記ゴム部材が搬送されて冷却されるように構成されていることを特徴とするゴム部材の冷却装置。
【請求項２】
前記第２の水槽の側壁の一部の高さを調節できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴム部材の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機によって押出成形されたゴム部材をテイクアウェイコンベア（以下、単に「コンベア」ともいう）にて搬送しながら冷却するゴム部材の冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出機によって押出成形されたゴム部材は高温であるため、押出機から押し出された直後のゴム部材をコンベアを用いて次工程に搬送するに際して、冷却水が蓄えられた水槽を備えたゴム部材の冷却装置（以下、単に「冷却装置」ともいう）を経由させることにより、冷却している（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図３に、このような従来の冷却装置の一例を示す。この冷却装置５０は、図３に示すように、押出機（図示せず）から押し出された直後のゴム部材Ｍを搬送するコンベア５２が水槽５１内に配置されている。水槽５１内には、シャワー支持部材５３に設けられた複数のシャワー５４から冷却水Ｗが常に散布されて供給されている。そして、供給された冷却水Ｗが蓄えられた水槽５１内のコンベア５２上をゴム部材Ｍが搬送されることにより、ゴム部材Ｍが充分に冷却されて、次工程へ搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９０５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の冷却装置５０の場合、コンベア５２だけでなくローラー５５などの駆動部も水槽５１内に設置されているため、駆動部に腐食や錆が生じやすく、安定した潤滑性を維持することが難しく、駆動部の寿命が短くなるという問題があった。
【０００６】
また、水槽５１内では冷却水Ｗの水位が高いため、コンベア５２の移動に合わせて下流側に移動する冷却水Ｗが波打って下流側に移動し、その後、水槽５１の壁面に衝突して、跳ね上がることにより水槽５１の壁面を越えて、周囲を水浸しにしてしまう恐れがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、駆動部の寿命が長く、周囲を水浸しにしてしまう恐れがないゴム部材の冷却装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
押出機から押し出されて、テイクアウェイコンベア上を搬送されるゴム部材を冷却するゴム部材の冷却装置であって、
前記テイクアウェイコンベアの駆動部および前記テイクアウェイコンベアのリターン側が収納された第１の水槽と、
前記第１の水槽の内側に配置されて、冷却水および前記テイクアウェイコンベアのキャリア側が収納される第２の水槽と
を備えており、
前記第２の水槽内の前記テイクアウェイコンベア上を、前記ゴム部材が搬送されて冷却されるように構成されていることを特徴とするゴム部材の冷却装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記第２の水槽の側壁の一部の高さを調節できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のゴム部材の冷却装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、駆動部の寿命が長く、周囲を水浸しにしてしまう恐れがないゴム部材の冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るゴム部材の冷却装置の主要部を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るゴム部材の冷却装置の構成、および機能を説明する側面図である。
【図３】従来のゴム部材の冷却装置の主要部を模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００１３】
１．第１の実施の形態
図１は第１の実施の形態に係るゴム部材の冷却装置を模式的に示す側面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施の形態に係る冷却装置１は、第１の水槽１１と、その内側に配置された第２の水槽１２とを備えている。
【００１５】
第１の水槽１１には、テイクアウェイコンベア１３のローラー１４や図示しないスプロケットやテイクアップ（コンベア１３のテンションを調整する機構）などの駆動部が配置されていると共に、コンベア１３のリターン側１３ｂが収納されている。
【００１６】
また、第２の水槽１２には、コンベア１３のキャリア側１３ａが収納されており、第２の水槽１２の上方に配置されたシャワー支持部材１６に設けられた複数のシャワー１５から散布された冷却水Ｗが第２の水槽１２の内部に蓄えられている。
【００１７】
押出機（図示せず）から押し出されたゴム部材Ｍは、第２の水槽１２内でコンベア１３のキャリア側１３ａにより下流側に向けて搬送され、第２の水槽１２内に蓄えられた冷却水Ｗを経由することにより冷却される。
【００１８】
このように、本実施の形態に係る冷却装置１は、ローラー１４などの駆動部が第１の水槽１１内に配置されて、冷却水とは接触しないようにされているため、駆動部に腐食や錆が生じることが抑制されて、安定した潤滑性を長期間に亘って維持することができ、駆動部の寿命を長期化させることができ、メンテナンス間隔も長期化させることができる。
【００１９】
そして、第２の水槽１２内において、従来のように、冷却水Ｗが下流側の壁面に衝突して跳ね上がって第２の水槽１２の壁面を越えても、越えた冷却水Ｗを第１の水槽１１内に蓄えることができるため、冷却装置１の周囲を水浸しにしてしまう恐れがない。
【００２０】
また、前記したように、コンベア１３のリターン側１３ｂは、駆動部と共に、第１の水槽１１内に配置されているため、キャリア側１３ａからリターン側１３ｂへと移動したコンベア１３に付着した冷却水Ｗの水滴も第１の水槽１１の外へ漏れることがなく、第２の水槽１２の壁面を越えた上記の冷却水と併せて、回収、排水することができるため、この面からも、周囲を水浸しにしてしまう恐れがない。
【００２１】
そして、これら第１の水槽１１内に蓄えられた冷却水Ｗは、容易に回収、排水することができるため、運転コストの低減を図ることができる。
【００２２】
２．第２の実施の形態
図２は第２の実施の形態に係る冷却装置の構成、および機能を説明する側面図である。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態に係る冷却装置１は、第２の水槽１２の側壁１７の一部１７ａの高さが調節可能に構成されている点において、第１の実施の形態に示した冷却装置と異なっている。なお、図２（ａ）では、第２の水槽１２の左側に第２の水槽１２の外部を、右側に第２の水槽１２の内部を示している。
【００２４】
第２の水槽１２の側壁１７の一部１７ａを上下させるなどして、第２の水槽１２における高さを調節することにより、側壁１７の一部１７ａの高さを超える水位の冷却水Ｗを排出して、第２の水槽１２における冷却水Ｗの水位Ｐを容易に調整することができる。
【００２５】
例えば、図２（ｂ）に示すように、第２の水槽１２の側壁１７の一部１７ａを上げた場合には、冷却水Ｗの水位Ｐを第２の水槽１２の上面近くの高さに設定することができ、一方、図２（ｃ）に示すように、第２の水槽１２の側壁１７の一部１７ａを下げた場合には、冷却水Ｗの水位Ｐを低く設定することができる。
【００２６】
このように、本実施の形態によれば、ゴム部材Ｍが適切に浸るように第２の水槽１２中の冷却水Ｗの水位を適宜調整することができるため、キャリア側１３ａを搬送されるゴム部材Ｍにより発生する冷却水Ｗの波打ちを抑制して、冷却水Ｗの跳ね上がりによって冷却装置１の周囲が水浸しになることを防止することができる。
【００２７】
また、ゴム部材Ｍに合わせて適切な水位Ｐに容易に調整することが可能となるため、１台の冷却装置で種々の厚みのゴム部材に対応することができ、冷却装置のより効率的な運用を図ることができる。
【００２８】
本発明者が、図２に示した冷却装置を用いてゴム部材の冷却を行ったところ、従来の冷却装置では、状況によって短期間で駆動部に腐食や錆が生じて交換せざるを得なかったのに対し、稼働開始後１カ年を経過しても駆動部に腐食や錆が生じることがなく、駆動部を構成する各部品の寿命が大幅に長期化され、メンテナンス回数も大幅に低減された。また、冷却水の飛び跳ねによる水槽周りが水浸しになる回数も、従来に比べて大きく低減させることができた。
【００２９】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１、５０          ゴム部材の冷却装置
１１              第１の水槽
１２              第２の水槽
１３、５２        テイクアウェイコンベア
１３ａ            コンベアのキャリア側
１３ｂ            コンベアのリターン側
１４、５５        ローラー
１５、５４        シャワー
１６、５３        シャワー支持部材
１７              側壁
１７ａ            側壁の一部
５１              水槽
Ｍ                ゴム部材
Ｐ                水位
Ｗ                冷却水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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