(57)【要約】      （修正有）【課題】透明基材の少なくとも一方の側の面上にセンサ電極と取出配線を有するタッチパネルセンサ部材において、取出配線が形成された面を目視により容易に確認することができるタッチパネルセンサ部材を提供する。【解決手段】タッチパネルセンサ部材は、センサ電極２が透明導電体により構成され取出配線３が導電性金属により構成されるものであり、取出配線上に形成された光干渉層４は、取出配線上で光干渉作用が生じるように透明導電体により構成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の側の面上に、センサ電極と取出配線を有するタッチパネルセンサ部材であって、
前記センサ電極は、透明導電体により構成されるものであり、
前記取出配線は、導電性金属により構成されるものであり、
前記取出配線上の少なくとも一部に、光干渉層を有し、
前記光干渉層は、前記取出配線上で光干渉作用が生じるように前記透明導電体により構成されるものである
ことを特徴とするタッチパネルセンサ部材。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチパネルセンサ部材において、
前記光干渉層は、前記光干渉層を有する前記取出配線の色と前記取出配線のみの色との色差が１３．０以上となるように構成されるものである
ことを特徴とするタッチパネルセンサ部材。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載のタッチパネルセンサ部材において、
前記透明導電体は、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化インジウム（ＩｎＯ２）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物及びそれらの金属酸化物に微量の金属を添加したものとして、ガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）の１種または２種以上を組み合わせたものである
ことを特徴とするタッチパネルセンサ部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネルセンサ部材において、
前記導電性金属は、金、銀、銅、鉄、白金、アルミニウム、ニッケル、タングステン、モリブデン、クロムの金属のうち１種の金属、または２種以上を組み合わせた合金である
ことを特徴とするタッチパネルセンサ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルセンサ部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タッチパネルは、タッチ操作による接触位置を検出する入力手段として、液晶表示装置等との組合せにより携帯電話、ゲーム機、電子書籍リーダーなどのポータブルデバイス、自動販売機、パーソナルコンピューターなど種々の製品に展開されている。
【０００３】
タッチパネルのタッチパネルセンサは、センサ電極とその周縁に配設された取出配線から構成されており、センサ電極は、表示装置の表示領域に対応する領域に透明導電体により形成されている。従来、取出配線はタッチパネルの非アクティブ領域に対応する領域に形成されており、導電性ペースト等により形成され、最近では、センサ電極からの電気的応答を速やかにするよう導電性の高い材料として導電性金属が採用されつつある。
特許文献１には、透明なフレキシブル基板、前記透明なフレキシブル基板上に形成された透明導電膜、金属もしくは金属合金からなる配線、及び前記透明導電膜と前記配線を接続するための電極を含むタッチセンサーが提案されている。
一方、タッチパネルの生産工程において、取出配線は接続配線回路を介して制御部に接続される工程では、取出配線の端子を有する面と、接続配線回路の端子を有する面とを目視により判別して対向させて重ね合わせ、その後加熱加圧により接着して電気的接続を行う方法が採用されている。
しかしながら、特許文献１のようなタッチセンサーにおいては、取出配線が金属もしくは金属合金により形成されており、配線自体の色調が基材との差が小さい傾向があり、そのため目視によってそのパターンを確認することが困難となり易い。そのため、取出配線形成面とその反対側の取出配線が形成されていない面とを取り違えられて、例えばタッチセンサーの情報端末機器への組込時に、取出配線の端子と外部接続配線の端子とが合致しないで接続不良となり、生産性を低下させる原因となる等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１８２２６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
透明基材の少なくとも一方の側の面上にセンサ電極と取出配線を有するタッチパネルセンサ部材において、取出配線が形成された面を目視により容易に確認することができ、これを用いるタッチパネル組立工程の生産性を向上させることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決する第１の発明の要旨は、透明基材の少なくとも一方の側の面上に、センサ電極と取出配線を有するタッチパネルセンサ部材であって、前記センサ電極は、透明導電体により構成されるものであり、前記取出配線は、導電性金属により構成されるものであり、前記取出配線上の少なくとも一部に、光干渉層を有し、前記光干渉層は、前記取出配線上で光干渉作用が生じるように前記透明導電体により構成されるものであることを特徴とするものである。
上記の問題を解決する第２の発明の要旨は、第１の発明に記載のタッチパネルセンサ部材において、前記光干渉層は、前記光干渉層を有する前記取出配線の色と前記取出配線のみの色との色差が１３．０以上となるように構成されるものであることを特徴とするものである。
上記の問題を解決する第３の発明の要旨は、第１〜２の発明のいずれかの発明に記載のタッチパネルセンサ部材において、前記透明導電体は、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化インジウム（ＩｎＯ２）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物及びそれらの金属酸化物に微量の金属を添加したものとして、ガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）の１種または２種以上を組み合わせたものであることを特徴とするものである。
上記の問題を解決する第４の発明の要旨は、第１〜３の発明のいずれかの発明に記載のタッチパネルセンサ部材において、前記導電性金属は、金、銀、銅、鉄、白金、アルミニウム、ニッケル、タングステン、モリブデン、クロムの金属のうち１種の金属、または２種以上を組み合わせた合金であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記の如くのタッチパネルセンサ部材であることを特徴とするので、センサ電極と取出配線を有するタッチパネルセンサ部材において、形成された取出配線を目視により確認することができ、例えばタッチパネルの情報端末機器への組込時にタッチパネルセンサ部材の取出配線と外部接続配線の端子の面とを重ね合わせて、取出配線の外部端子との接続を間違いなく行える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】タッチパネルセンサ部材を用いた情報端末装置を示す斜視図と断面図である。
【図２】タッチパネルセンサ部材を示す平面図である。
【図３】タッチパネルセンサ部材の拡大した一部を示す平面図と断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００１０】
図１は、本発明のタッチパネルセンサ部材を用いた情報端末装置の一実施形態を示すための図である。図１（ａ）は、その情報端末装置の構成を示す概略斜視図である。図１（ｂ）は、同じく情報端末装置の構成を示す概略断面図である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、情報端末装置１００は、タッチパネル装置２０と表示装置３０とが組み合わされて構成されている。
表示装置３０は、例えば液晶表示パネルのように、表示情報を表示する表示パネルと表示情報を制御する表示制御部６０からなる。
タッチパネル装置２０は、表示装置３０の表示面の位置情報を検出するタッチパネルセンサ部材と位置情報の検出を制御する検出制御部５０からなるものである。
図１（ｂ）に示すように、情報端末装置１００は、表示装置３０の上にタッチパネル装置２０が組み込まれて構成されている。このタッチパネル装置２０は、静電容量結合方式であり、２枚のタッチパネルセンサ部材１０，１０’が積層され、その上にカバーシート４０が積層されて構成されている。
【００１２】
図２は、タッチパネルセンサ部材を示す平面図であって、図２（ａ）にタッチパネルセンサ部材１０を示し、図２（ｂ）にタッチパネルセンサ部材１０’を示すものである。
タッチパネルセンサ部材１０とタッチパネルセンサ部材１０’とは、図１（ｂ）の情報端末装置１００に示されるように、組み合わされてタッチパネル装置２０を構成するものである。
図２（ａ）に示すタッチパネルセンサ部材１０は、透明基材１上にセンサ電極２を有するアクティブ領域（図中の二点鎖線で囲まれた矩形状の領域）と、取出配線３を有する非アクティブ領域（図中のパネル外形と二点鎖線で囲まれた額縁状の領域）とで構成されている。
アクティブ領域は、タッチパネルのタッチ位置が検出される領域に対応するものであって組み合わされる表示装置の表示領域に対面する領域である。一方、非アクティブ領域は、アクティブ領域を囲む額縁状の領域であって、表示装置の非表示領域に対面する領域である。
【００１３】
センサ電極２は、その配列方向と直交する方向に沿って直線状に形成されている。  図２（ａ）では、センサ電極２は図面の左右方向に延びる点線で示されている。
取出配線３は、センサ電極２の周囲を引き回すように形成され、一方の端部は透明基材１の一辺に集められている。この取出配線３の端部には、制御部など外部装置と接続するための端子（図示せず）が形成されている。
図２（ｂ）に示すタッチパネルセンサ部材１０’は、透明基材１’上にセンサ電極２’を有するアクティブ領域と、取出配線３’を有する非アクティブ領域とで構成されている。
センサ電極２’は、その配列方向と直交する方向に沿って直線状に形成されている。  図２（ｂ）では、センサ電極２’は図面の縦方向に延びる点線で示されており、図２（ａ）のタッチパネルセンサ部材１０と組み合わせた場合に、センサ電極２とセンサ電極２’とは直交するように形成されている。
ここで図２（ａ）及び（ｂ）におけるセンサ電極２及び２’は、センサ電極２の電極の形状としては、例えば帯状や、直線部の途中に複数の菱形状に膨らんだ部分を有するものなどが用いられる。また、センサ電極の本数、及び取出配線の本数については適宜決められるものであり、図に示すものに限定されない。
【００１４】
図３は、本発明のタッチパネルセンサ部材の一実施形態を示す部分拡大図である。
図３により、センサ電極と、センサ電極に接続される取出配線と、取出配線の上に光干渉層が積層されるタッチパネルセンサ部材の配置構成について説明する。
図３（ａ）は、図２（ａ）に示すタッチパネルセンサ部材１０において、円形領域Ｙで囲まれた部分を拡大して示す平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。また、図３（ｃ）は、図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【００１５】
図３（ａ）に示すように、透明基材１の上に、センサ電極２と取出配線３とが設けられている。センサ電極２は、配列方向と直交する方向に、即ち、図３（ａ）の左右方向に３本延びている。また、センサ電極２は、その延びる方向に複数の菱形の膨出部を有する形状をしている。
図３（ａ）のセンサ電極２の３本のうち２本の一方の端の各々は、取出配線３に接続されている。センサ電極２と取出配線３とは電気的に接続されている。
【００１６】
透明基材１は、透明性および絶縁性を有しているものであれば使用できる。
透明基材１の材料としては、ガラスやポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート等の合成樹脂を使用することができる。
透明基材１としてフレキシブルなフィルム状のものを使用した場合には、大型のタッチパネルの製作に適している。
透明基材１の上にアンカー層を形成してもよい。アンカー層としては、透明基材１との密着性、及びセンサ電極や取出配線との密着性がよいものであって、センサ電極や取出配線のパターン形成工程で使用される液体に対して溶解又は膨潤しないものであればよい。
アンカー層の材料としては、熱可塑性樹脂、二液硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂など適宜使用することができる。
【００１７】
センサ電極２は、透明性および導電性を有するパターン状の電極として透明基材１上に形成できるものが使用され、透明導電体により構成されるものである。
透明導電体の材料としては、例えば、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化インジウム（ＩｎＯ２）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物及びそれらの金属酸化物に微量の金属を添加したものとして、ガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）の１種または２種以上を組み合わせたものなどを用いることができる。
センサ電極２の形成方法としては、物理蒸着法及び液相成膜法の少なくともいずれか一方の方法により透明導電体層を形成し、印刷法やフォトリソ法などによりパターン状に形成することができる。
【００１８】
図３（ａ）に示すように、取出配線３は、センサ電極２とタッチパネルセンサ部材の基板外部に制御部とを接続するため配線であり、センサ電極２の周囲を引き回して基板の一辺側に収束されている。
取出配線３の上には光干渉層４が形成されている。図３（ａ）の実施形態では、光干渉層４は取出配線３の上に同じ形状で積層されている。
【００１９】
取出配線３は、導電性が高くパターン状の電極として基材上に形成できるものが使用できるもので、導電性金属により構成されるものである。
導電性金属としては、金、銀、銅、鉄、白金、アルミニウム、ニッケル、タングステン、モリブデン、クロムの金属のうち１種の金属、または２種以上を組み合わせた合金を用いることができる。
取出配線３の形成方法としては、物理蒸着法及び液相成膜法の少なくともいずれか一方の方法により透明導電体層を形成し、印刷法やフォトリソ法などによりパターン状に形成することができる。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、図中の右側部分では、透明基材１の上にセンサ電極２が積層されており、図中の左側部分では、同じ透明基材１の上に取出配線３と更にその上に光干渉層４が積層されている。
また、図３（ｃ）に示すように、透明基材１の上に４つの凸状部分を有し、その凸状部分は取出配線３上に光干渉層４が積層されている。
【００２１】
光干渉層４は、取出配線３上で光干渉作用が生じるように構成されるものである。
透明基材１に取出配線３と光干渉層４とを有する側から、観測者が目視した場合に、光干渉層４を有する取出配線３の色は、光干渉作用によって、取出配線３のみの色とは異なりそのパターンを瞬時に判別できるように構成されている。
光干渉作用は、光干渉層４の表面、即ち透明基材１側と反対側の面で反射された光と、取出配線３の層との界面で反射された光が互いに干渉し合って、特定の波長の光を強め合い打ち消しあう作用である。したがって、取出配線３を構成する導電性金属がもつ固有の色は、界面で反射された光と光干渉層４の表面との光干渉作用によって異なる色に変化する。
【００２２】
光干渉層４は、好ましくは光干渉層４を有する取出配線３の色と前記取出配線３のみの色との色差が１３．０以上となるように構成されるものである。
上記のような色の違いを判別する方法は目視により行えるが、この方法では個人差があるので生産管理上には適さない。
一般に、物体色については、Ｌ*ａ*ｂ*表色系の規定（ＪＩＳＺ８７２９）に基づいた測色器により測定されたＬ*、ａ*、 ｂ*の値を用い、二つの物体の色の違いは、各物体のＬ*ａ*ｂ*値から計算により求められた色差ΔＥ*を用いて判断される。
本発明においては、透明基材１の少なくとも一方の側の面上にセンサ電極２と取出配線３を有するタッチパネルセンサ部材において、取出配線３が形成された面を目視により容易に確認することができることが求められている。したがって、観測者が、例えばタッチパネル組立工程において取出配線３の形成面を一見して判別できることが必要である。
そのためには、取出配線３のみが透明基材１上に形成されていた場合に判別できない状態であるので、光干渉層４を有する取出配線３が形成された場合には、一見してその色が他の色と区別できる色であり、前記取出配線３のみの色と一見して区別できる色である基準が必要である。
本発明では、取出配線３上に光干渉層４の膜厚を変えて形成して、観測者の目視により判別できる色差を求めた結果、光干渉層４は、光干渉層４を有する取出配線３の色と前記取出配線３のみの色との色差ΔＥ*が１３．０以上となるように形成することが好ましいことが認められた。
したがって、光干渉層４は、光干渉層４を有する取出配線３の色と前記取出配線３のみの色との色差が１３．０以上となるように構成されることが好ましい。
【００２３】
光干渉層４を構成する透明導電体の材料としては、センサ電極の材料と同様に、例えば、インジウム錫オキサイド（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛オキサイド（ＩＺＯ）、酸化インジウム（ＩｎＯ２）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）等の金属酸化物及びそれらの金属酸化物に微量の金属を添加したものとして、ガリウム添加酸化亜鉛（ＧＺＯ）、アルミニウム添加酸化亜鉛（ＡＺＯ）の１種または２種以上を組み合わせたものなどを用いることができる。
【００２４】
光干渉層４は、２層以上の多層膜により形成されたものであってもよい。例えば２層の場合、上記に挙げられた透明導電体のうち、１種で構成された層と、それとは屈折率が異なる種で構成された層との多層膜を光干渉層４として用いることができる。３層以上の場合も同様に上記に挙げられた透明導電体から適宜選択して用いることができる。
【００２５】
光干渉層４の膜厚は、５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲で採用することができる。光干渉作用が生じる最適な膜厚は、透明導電体の材料の屈折率と反射分光波長によって異なり適宜決定される。
【００２６】
光干渉層４の形成方法としては、センサ電極２の形成方法と同様に、物理蒸着法及び液相成膜法の少なくともいずれか一つの方法により形成することができ、印刷法やフォトリソ法などによりパターン状に形成することができる。
光干渉層４を形成する工程は、センサ電極２を形成する工程とは切り離して単独で行えるが、光干渉層４とセンサ電極２の各々が構成する透明導電体として同じ材料を用いる場合には、透明導電体の膜形成とパターニングの工程を共通の設備で同時に行うことができる。工程短縮の効果が得られる。
【００２７】
光干渉層４は、必ずしも取出配線３上の全面や、またセンサ電極２と連続して形成される必要がなく、目視により取出配線３の有無を判別し易ければ、部分的であっても、またセンサ電極２と離間して形成されていてもよい。
【００２８】
次に、上記のタッチパネルセンサ部材の実施態様と異なる構成の実施態様について説明する。
【００２９】
本発明のタッチパネルセンサ部材として、上記の実施態様以外のものにも適用できる。
上記のような２つタッチパネルセンサ部材を重ね合わせて１つのタッチパネル装置を構成するものの外に、１枚の透明基材の両面に各々センサ電極と取出配線を有する両面型のものや、１枚の透明基材の片面に直交するセンサ電極と取出配線を有するブリッジ型のもの等にも、上記の実施態様と同様に取出配線の少なくとも一部分上に、取出配線の表面と光干渉作用が生じるように形成された透明導電体を材料とする少なくとも一層以上の光干渉層を有する構成を適用することができる。
【００３０】
タッチパネルセンサ部材の両面型の実施態様は、誘電体部である透明基材の一方の側の面のアクティブ領域に設けられた第１のセンサ電極と、第１のセンサ電極の一端と接続し第１のセンサ電極の周囲を引き回してなる非アクティブ領域に設けられた第１の取出配線とを有している。
上記透明基材の他方の側の面のアクティブ領域に設けられた第２のセンサ電極と、第２のセンサ電極の一端と接続し第２のセンサ電極の周囲を引き回してなる非アクティブ領域に設けられた第２の取出配線とを有している。
第１のセンサ電極及び第２のセンサ電極は、各々の配列方向と直交する方向に沿って直線状に延びており、第１のセンサ電極と第２のセンサ電極の方向は、透明基材の平面視上互いに交差するように形成されている。
第１の取出配線及び第２の取出配線の少なくとも一方の配線パターンの上に、光干渉層が第１の取出配線及び第２の取出配線の少なくとも一方の表面と光干渉作用が生じるように形成されている。
したがって、透明基材において取出配線とその上に設けられた光干渉層を有する側から、取出配線パターンを目視した場合に、光干渉作用によって反射光のピークを長波長側に偏らせて波長変調を与えることによって、目視により表裏が判別し易くなる。
【００３１】
タッチパネルセンサ部材のブリッジ型の実施態様は、透明基材の一方の側の同一面上のアクティブ領域に設けられた第１のセンサ電極と第２のセンサ電極を有している。  第１及び第２のセンサ電極は、各々の配列方向と直交する方向に沿って直線状に延びており、互いに透明基材の平面視上交差している。交差した部分の第１のセンサ電極と第２のセンサ電極の間には、絶縁性を有する樹脂や金属酸化物などからなる誘電体部が設けられている。
第１及び第２のセンサ電極が設けられた透明基材の同一面上に、第１及び第２のセンサ電極の一端と各々接続し、第１及び第２のセンサ電極の周囲を引き回してなる非アクティブ領域に設けられた第１及び第２の取出配線を有している。
第１の取出配線及び第２の取出配線の少なくとも一方の配線パターンの上に、光干渉層が第１の取出配線及び第２の取出配線の少なくとも一方の表面と光干渉作用が生じるように形成されている。
したがって、透明基材において取出配線とその上に設けられた光干渉層を有する側から、取出配線パターンを目視した場合に、光干渉作用によって反射光のピークを長波長側に偏らせて波長変調を与えることによって、目視により表裏が判別し易くなる。
【００３２】
したがって、本発明のタッチパネルセンサ部材によれば、取出配線が形成された面を目視により容易に確認することができ、これを用いるタッチパネル組立工程の生産性を向上することを可能にする効果がある。
【００３３】
以下、実施例により説明するが、実施例により本発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施例）
＜導電性金属層の形成（銅めっき）＞
透明基材としてのガラス基板上の非アクティブ領域に対応する部分に、銅スパッタを施し、メッキの下地層を０.３μｍ厚に形成した。
次いで、硫酸銅（５水塩） ７０ｇ／ｌ、硫酸 ２００ｇ／ｌ、塩酸 ０．５ｍｌ／ｌを主成分とする電解銅めっき液を用いて、電解銅めっきを行い、膜厚１０μｍの電解銅めっき層を形成した。
＜透明導電体層の形成（ＩＴＯスパッタリング）＞
ガラス基板上のアクティブ領域の全面及び非アクティブ領域の前記銅めっき層上の全面に、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜を、膜厚を１５、１６、２０、４０、６０、７０，９０ｎｍに変えて形成した。
＜センサ電極、取出配線及び光干渉層の形成（フォトリソグラフィ法）＞
形成されたＩＴＯ膜上全面にフォトレジストを塗布し乾燥した後に、フォトマスクを介して紫外線露光、現像した。フォトマスクは、アクティブ領域に対応する部分はセンサ電極のパターンであり、非アクティブ領域に対応する部分は取出配線のパターンを有するものを用いた。ガラス基板上にアクティブ領域はセンサ電極のパターンに合せたレジスト層が残り、非アクティブ領域は、取出配線のパターンに合せたレジスト層が残された。
次に、塩化鉄（ＩＩＩ）（４５ボーメ）水溶液を用いて、ＩＴＯ膜及び銅めっき層をエッチングすることにより、ＩＴＯ膜からなるセンサ電極パターン、及びＩＴＯ膜が重畳された銅層の取出配線パターンを形成した。その後、レジスト層をアルカステップＨＴＯ（ニチゴーモートン社製）により剥離し、純水で洗浄、乾燥して、アクティブ領域にセンサ電極と、非アクティブ領域に取出配線とその上に光干渉層とを有するタッチパネルセンサ部材を形成した。
＜目視及び測色による評価＞
上記で得られたタッチパネルセンサ部材において、光干渉層を有する取出配線パターンを、観測者が目視により判別し易くなった。詳しくは、取出配線のみの色と比べて、銅の取出配線３のみの色が肌色に近い色であるが、光干渉層のＩＴＯ膜を有する取出配線の色は、光干渉作用によって金赤に近い色として観測され、一見して取出配線パターンが形成されている面が判別できた。
次に、分光光度計（メーカー名：島津製作所      装置名：RECORDING  SPECTROPHOTOMETER  UV365  ）によって、光干渉層を有する取出配線と前記取出配線のみとを測定して、可視光線の３８０ｎｍ〜７００ｎｍの各波長の反射光から分光反射率曲線、標準の光C光源でのＬ*ａ*ｂ*の値を得た。また、Ｌ*ａ*ｂ*の値から色差ΔＥ*を求めた。
分光反射率曲線において波形の特徴として、取出配線のみについては波長３８０ｎｍ〜５５０ｎｍにおいて反射率６０〜６５％であり、光干渉層（ＩＴＯ膜厚３０ｎｍ、４０ｎｍ）を有する取出配線については、波長３８０ｎｍ〜５５０ｎｍにおいて反射率２０〜３０％となり、光干渉作用による短波長側の反射光の低下が見られた。
ＩＴＯ膜厚と色差ΔＥ*との関係については、ＩＴＯ膜厚が１６、２０、４０、６０ｎｍでは、色差ΔＥ*が１３以上となり、目視による判別効果があった。一方、ＩＴＯ膜厚が１５ｎｍではΔＥ*＝１２となり、７０ｎｍではΔＥ*＝９．７となり、９０ｎｍではΔＥ*＝６．２となって、目視による判別効果が低いものであった。
【符号の説明】
【００３５】
１、１’      透明基材
２、２’      センサ電極
３、３’      取出配線
４            光干渉層
１０、１０’  タッチパネルセンサ部材
２０          タッチパネル装置
３０          表示装置
４０          カバーシート
５０          検出制御部
６０          表示制御部
１００        情報端末装置
【図１】
2015032183.tif 000003
【図２】
2015032183.tif 000004
【図３】
2015032183.tif 000005