(57)【要約】【課題】熱交換器に付着した水分を速やかに排出させることのできる空気調和機の室外機を得る。【解決手段】空気調和機の室外機は、筐体内に熱交換器６と送風機を内装している。また、熱交換器の下面と対向する筐体の底板２部分を、熱交換器６の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分から連なるように接続されると共に熱交換器６の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃを形成している。更に、底板２には、傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出する排水孔１２が備えられている。【選択図】図１Ｂ
2015090225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に熱交換器と送風機を内装している空気調和機の室外機であって、
前記熱交換器の下面と対向する前記筐体の底板部分を、前記熱交換器の厚さ方向に傾斜させて、この底板に、前記熱交換器の下面との間隔が最小となる部分と、この間隔が最小となる部分から連なるように接続されると共に前記熱交換器の下面との間隔が拡大する傾斜部を形成し、
更に、前記底板には、前記傾斜部を伝わって流れる水を排出する排水孔を備える
ことを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気調和機の室外機であって、前記間隔が最小となる部分は、前記熱交換器の厚さ方向に対して送風機から遠い側に位置し、これに連なる前記傾斜部は、前記熱交換器の厚さ方向に対して送風機に近い側に位置することを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項３】
請求項１に記載の空気調和機の室外機であって、前記間隔が最小となる部分は、前記熱交換器の厚さ方向に対して送風機に近い側に位置し、これに連なる前記傾斜部は、前記熱交換器の厚さ方向に対して送風機から遠い側に位置することを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の空気調和機の室外機であって、前記排水孔は前記傾斜部に設けられていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項５】
請求項１に記載の空気調和機の室外機であって、前記間隔が最小となる部分は、前記熱交換器の厚さ方向に対して送風機から遠い側と近い側の両端側に位置するように設け、これら間隔が最小となる部分にそれぞれ連なるように前記傾斜部を、前記熱交換器の厚さ方向の中央部側に位置するように設けると共に、前記排水孔は、前記熱交換器の厚さ方向の中央部側で且つ前記傾斜部の下方に設けられていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項６】
請求項４に記載の空気調和機の室外機であって、前記排水孔は前記傾斜部における少なくとも下方に設けられ、前記傾斜部には、該傾斜部の端部上方から前記排水孔に至るまでの水路が形成されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【請求項７】
請求項６に記載の空気調和機の室外機であって、前記傾斜部に形成されている前記水路の幅が前記排水孔に近づくにつれて広くなるように構成されていることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の空気調和機の室外機であって、前記熱交換器の下面との間隔が最小となる部分の底板と前記熱交換器下面との間に電気的な絶縁物を設け、この絶縁物を介して前記熱交換器と前記底板とが対向するように設置されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室外機に関し、特に、除霜水や雨水を機外へ排出するための排水孔を備えているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気調和装置の室外機を図１４、図１５Ａ及び図１５Ｂにより説明する。  
図１４は、従来の空気調和機の室外機を示す斜視図で、筐体１の一部を除去して内部構造がわかるように示した図である。前記筐体１の内部は、底板２に上に設けられた仕切り板３により、熱交換室４と機械室５に区画されている。熱交換室４には熱交換器６と送風機７が配設され、機械室５には圧縮機８などが配設されている。
【０００３】
図１５Ａは図１４に示す空気調和機の室外機を上から見た平面図、図１５Ｂは図１５Ａのｍ−ｍ矢視断面（ａ）と、ｎ−ｎまたはｐ−ｐ矢視断面（ｂ）を示す図である。図１５Ａ及び図１５Ｂの（ａ）図に示すように、前記底板２には排水孔１１が設けられており、除霜運転時や降雨時に熱交換器６から滴下した除霜水や雨水を前記排水孔１１から外部に排出できるように構成されている。また、図１５Ｂの（ｂ）図に示すように、前記排水孔１１がない部分では、底板２と熱交換器６の下面とが対向する領域よりも内側の部分の底板を下方に傾斜させた傾斜部２ａを設けることにより、前記熱交換器６から滴下する水分（除霜水や雨水など）を底板２の前記傾斜部２ａに沿って流下させ、更に、前記底板２に設けた別の排水孔（図示せず）などから外部に排出できるように構成している。  
なお、この種従来技術としては、特許文献１（特開平１１−２８１０９６号公報）に記載されているものなどがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２８１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように構成された従来の空気調和装置の室外機の場合、図１５Ｂの（ｂ）図に示すように、前記排水孔１１が設けられていない部分では水分が熱交換器６下面と底板２の対向する領域に滞留し易いため、底板２の前記傾斜部２ａを介して下方に排出され難い。また、前記排水孔１１が設けられている部分においても、前記排水孔１１が設けられている底板２の部分は、熱交換器６の下面との間に広い間隔ｔが形成されているため、熱交換器６下面と底板２との隙間が大きくなり過ぎることにより、滴下しようとする水分が成長してある質量以上にならないと滴下しない。その結果、排水孔１１が設けられていない部分だけでなく、前記排水孔１１が設けられている部分でも、熱交換器６の下部に水分が長時間滞留することになる。
【０００６】
また、熱交換器６から水分が排出されても、前記排水孔１１の位置や数によってはその水分が底板２に残留し、底板２を腐食させる原因になる。  
一般に、熱交換器６はアルミニウムや銅で構成され、底板２は鋼板（鉄）などの金属製であるため、使用環境により腐食が発生し易くなる。特に、水分の多い環境や異種金属が存在する環境では、上述した従来の構造では、水分に接する時間が長くなり、且つ熱交換器６が異種金属である底板２と電気的に接触し易く、このため熱交換器６の腐食がより促進されてしまうという課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、熱交換器に付着した水分を速やかに排出させることのできる空気調和機の室外機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、筐体内に熱交換器と送風機を内装している空気調和機の室外機であって、前記熱交換器の下面と対向する前記筐体の底板部分を、前記熱交換器の厚さ方向に傾斜させて、この底板に、前記熱交換器の下面との間隔が最小となる部分と、この間隔が最小となる部分から連なるように接続されると共に前記熱交換器の下面との間隔が拡大する傾斜部を形成し、更に、前記底板には、前記傾斜部を伝わって流れる水を排出する排水孔を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、熱交換器に付着した水分を速やかに排出させることのできる空気調和機の室外機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明の実施例１を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図。
【図１Ｂ】図１Ａのａ−ａ矢視断面（ａ）と、ｂ−ｂまたはｃ−ｃ矢視断面（ｂ）を示す図。
【図２】本発明の実施例２を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図。
【図３】図２の変形例を示す図で、図２に相当する図。
【図４Ａ】本発明の実施例３を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図。
【図４Ｂ】図４Ａのｄ−ｄ矢視断面（ａ）と、ｅ−ｅまたはｆ−ｆ矢視断面（ｂ）を示す図。
【図５Ａ】本発明の実施例４を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図。
【図５Ｂ】図５Ａのｇ−ｇ矢視断面（ａ）と、ｈ−ｈまたはｉ−ｉ矢視断面（ｂ）を示す図。
【図６】図５Ａ，図５Ｂに示す実施例４の変形例を示す図で、図５Ｂに相当する図。
【図７】図５Ａ，図５Ｂに示す実施例４の他の変形例を示す図で、図５Ａに相当する図。
【図８】図５Ａ，図５Ｂに示す実施例４の更に他の変形例を示す図で、図５Ａに相当する図。
【図９Ａ】本発明の実施例５を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図。
【図９Ｂ】図９Ａのｊ−ｊ矢視断面（ａ）と、ｋ−ｋまたはｌ−ｌ矢視断面（ｂ）を示す図。
【図１０】図９Ａ，図９Ｂに示す実施例５の変形例を示す図で、図９Ａに相当する図。
【図１１Ａ】本発明の実施例６を示す空気調和機の室外機の平面図で図１５Ａに相当する図。
【図１１Ｂ】図１１Ａのｑの部分における底板の斜視図。
【図１１Ｃ】図１１Ａのｒ−ｒ矢視断面図。
【図１２Ａ】図１１Ａ〜図１１Ｃに示す実施例６の変形例を示す図で、図１１Ａに相当する図。
【図１２Ｂ】図１２Ａのｓの部分における底板の斜視図。
【図１３】本発明の空気調和機の室外機の実施例７を示す図で、図１Ｂに相当する図。
【図１４】従来の空気調和機の室外機を示す斜視図で、筐体の一部を除去して内部構造がわかるように示した図。
【図１５Ａ】図１４に示す空気調和機の室外機を上から見た平面図。
【図１５Ｂ】図１５Ａのｍ−ｍ矢視断面（ａ）と、ｎ−ｎまたはｐ−ｐ矢視断面（ｂ）を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の空気調和機の室内機の具体的実施例を図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１２】
本発明の空気調和機の室内機の実施例１を図１Ａ及び図１Ｂにより説明する。図１Ａは本実施例を示す空気調和機の室外機の平面図で、上述した図１５Ａに相当する図、図１Ｂは図１Ａのａ−ａ矢視断面（ａ）と、ｂ−ｂまたはｃ−ｃ矢視断面（ｂ）を示す図である。
【００１３】
図１Ａに示すように、空気調和機の室外機は、筐体１の内部には、底板２上に設けられた仕切板３により、熱交換器室４と機械室５に区画されており、熱交換室４には熱交換器６と送風機７が配設され、機械室５には圧縮機８などが配設されている。
【００１４】
本実施例においては、図１Ｂに示すように、前記熱交換器６の下面と対向する前記筐体１の底板２の部分（領域）を、前記熱交換器６の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、前記熱交換器の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分２ｂから連なるように接続されると共に前記熱交換器６の下面との間隔が内側（送風機７に近づく側）に向かって次第に拡大する傾斜部２ｃを形成している。
【００１５】
また、図１Ａ及び図１Ｂの（ａ）図に示すように、前記傾斜部２ｃよりも前記送風機７側の前記底板２の平坦部２ｄには、前記傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出する排水孔１２が設けられており、除霜運転時や降雨時に熱交換器６から滴下した除霜水や雨水などの水分を、前記排水孔１２から室外機の外部に排出できるように構成されている。
【００１６】
本実施例では、図１Ｂに示すように、前記間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置するように構成されている。なお、前記間隔が最小となる部分２ｂ及び前記傾斜部２ｃは、前記底板２が熱交換器６下面と対向する部分の全て（熱交換器長手方向の全領域）に亘って形成されている。
【００１７】
このように構成することにより、前記熱交換器６の下面における反送風機側の部分における熱交換器６の長手方向の一端側から他端側まで、前記間隔が最小となる部分２ｂが形成されるので、前記熱交換器６に付着した除霜水や雨水等の水分が該熱交換器６の最下部に流れ落ちると、この熱交換器６下部の水分は前記間隔が最小となる部分２ｂで、水の表面張力により前記底板２側に伝わり流れる。この底板２に流れ出た水は、前記間隔が最小となる部分２ｂから、これに連続して形成された前記傾斜部２ｃに沿って流れ落ちる。このとき、前記傾斜部２ｃの部分に対向する部分の前記熱交換器６下部に溜っている水分も、前記傾斜部２ｃに沿って流れ落ちる前記水分に引っ張られるようにして、前記傾斜部２ｃに沿って流れ落ちる。
【００１８】
従って、前記熱交換器６に付着した除霜水や雨水等の水分は、熱交換器６の最下部まで流れ落ちると、前記間隔が最小となる部分２ｂ及び前記傾斜部２ｃを介して、前記底板２の平坦部２ｄまで到達させることができ、この平坦部２ｄに設けられた前記排水孔１２から室外機外部に排出することができる。
【００１９】
このように、本実施例によれば、熱交換器６の下面と対向する底板２の部分を、前記熱交換器６の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分２ｂから連なるように接続されると共に前記熱交換器６の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃを形成しているので、熱交換器６の下部や、底板２と熱交換器６の間隔が最小となる部分２ｂに水分が滞留することなく、速やかに熱交換器６から水分を排出させることができる。また、前記底板６には、前記傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出する排水孔１２を備えているので、熱交換器６に付着した除霜水や雨水等の水分を速やかに室外機外部に排出することができる。
【００２０】
前記熱交換器６は、一般に、銅製の伝熱管とアルミニウム製のフィンにより構成されているが、これらの材料に限定されるものではなく、伝熱管もアルミニウム製としたオールアルミニウム熱交換器としたものでも同様に適用でき同様の効果を得ることができる。このことは、以下説明する実施例でも同様である。
【実施例２】
【００２１】
本発明の実施例２を図２及び図３により説明する。図２は本実施例２を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図であり、また図３は図２の変形例を示す図で、図２に相当する図である。
【００２２】
上記実施例１では、前記傾斜部２ｃよりも前記送風機７側の前記底板２の平坦部２ｄに、前記傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出するための前記排水孔１２を円形とし、これを１つ設けた例を示したが、本実施例２では、送風機などの配置位置などにより、必要に応じて前記排水孔１２の数を、図２に示すように、熱交換器６の長手方向に沿って複数個設け、更に前記排水孔１２の形状も矩形としたものである。
【００２３】
また、図３は前記排水孔１２の数を熱交換器６の長手方向に沿って複数個設ける点では図２と同じであるが、図３の例では前記排水孔１２の形状を極細スリット形状にしたものである。
【００２４】
上述した図２または図３に示す構成とすることにより、熱交換器６に付着した除霜水や雨水等の水分を、室外機から外部へ効率良く排水することができる。即ち、前記熱交換器６に付着した水分が、該熱交換器６の最下部から、間隔が最小となる部分２ｂ及び傾斜部２ｃ（何れも図１Ｂ参照）を介して、前記底板２の平坦部２ｄまで到達すると、この水分を平坦部２ｄに複数設けられた矩形や極細スリット形状の前記排水孔１２から、外部に速やかに排出することができる。  
他の構成は上述した実施例１と同様である。
【実施例３】
【００２５】
本発明の実施例３を図４Ａ及び図４Ｂにより説明する。図４Ａは本発明の実施例３を示す空気調和機の室外機の平面図で図１５Ａに相当する図、図４Ｂは図４Ａのｄ−ｄ矢視断面（ａ）と、ｅ−ｅまたはｆ−ｆ矢視断面（ｂ）を示す図である。
【００２６】
本実施例３においても、図４Ｂに示すように、前記熱交換器６の下面と対向する前記筐体１の底板２の部分（領域）を、前記熱交換器６の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、前記熱交換器の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分２ｂから連なるように接続されると共に前記熱交換器６の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃを形成している。また、前記間隔が最小となる部分２ｂ及び前記傾斜部２ｃは、前記底板２が熱交換器６と対向する部分の全て（熱交換器長手方向の全領域）に亘って形成されている。
【００２７】
これらの点では上記実施例１と同様であるが、本実施例３では、図４Ｂに示すように、前記間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置するように構成され、外側（送風機７から離れる側）に向かって前記熱交換器６の下面との間隔が次第に拡大するように構成されている点が異なっている。
【００２８】
また、本実施例３では、図４Ａ及び図４Ｂの（ａ）図に示すように、前記傾斜部２ｃよりも反送風機７側、即ち前記底板２の熱交換器６よりも外側端部側の平坦部２eに、前記傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出する排水孔１２を設けており、除霜運転時や降雨時に熱交換器６から滴下した除霜水や雨水などの水分を、前記排水孔１２から室外機の外部に排出できるように構成している。
【００２９】
本実施例３のように構成しても上記実施例１と同様に、熱交換器６の下部や、底板２と熱交換器６の間隔が最小となる部分２ｂに水分が滞留することなく、速やかに熱交換器６から水分を外部に排出させることができる。
【００３０】
また、本実施例３によれば、送風機７側から見ると、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂが熱交換器６の長手方向の全範囲に亘って、手前側に設けられているので、前記底板２と前記熱交換器６との間隔は、送風機７側から見ると全ての位置で最小となっている。しかも、前記熱交換器６と送風機７との間に排水孔などの空気が通過する経路が存在しない構成となるため、熱交換器６を通過しない空気の風量を大幅に低減でき、従って本実施例３によれば、空気調和機の性能向上も図れる効果が得られる。
【００３１】
なお、本実施例３においても、上記実施例２で説明したものと同様に、排水孔１２の形状や個数を必要に応じて任意に設定することができる。他の構成は上述した実施例１や２と同様である。
【実施例４】
【００３２】
本発明の空気調和機の室外機の実施例４を図５Ａ、図５Ｂ、及び図６〜図８により説明する。  
まず、図５Ａ、図５Ｂを用いて本実施例４を説明する。図５Ａは本発明の実施例４を示す空気調和機の室外機の平面図で図１５Ａに相当する図、図５Ｂは図５Ａのｇ−ｇ矢視断面（ａ）と、ｈ−ｈまたはｉ−ｉ矢視断面（ｂ）を示す図である。
【００３３】
上記実施例１〜３においては、排水孔１２の設置位置を、前記底板２に形成された前記傾斜部２ｃよりも送風機７側の平坦部２ｄ或いは反送風機側の平坦部２eに設けた例を説明したが、本実施例４では、図５Ａ及び図５Ｂの（ａ）図に示すように、排水孔１２を、底板２と熱交換器６が対向する領域内の傾斜部２ｃに設けるように構成したものである。
【００３４】
即ち、熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置するように構成し、この傾斜部２ｃに前記排水孔１２を設けるようにしたものである。
【００３５】
他の構成は、上記実施例１と同様の構成となっており、例えば、前記傾斜部２ｃのうち、前記排水孔１２が設置されていない部分については、図５Ｂの（ｂ）図に示すように、上記実施例１と同様の構成となっている。
【００３６】
このように構成しても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例４によれば、上述した実施例１〜３のように、底板２の熱交換器６よりも送風機７側の平坦部２ｄに排水孔１２を設ける必要がないので、底板２の平坦部２ｄ上に送風機等を配設する際の自由度を増加させることができる。
【００３７】
図６は図５Ａ，図５Ｂに示す実施例４の変形例を示す図で、図５Ｂに相当する図である。この例は、熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置するように構成し、この傾斜部２ｃに排水孔１２を設けるようにしたものである。他の構成は図５Ａ及び図５Ｂに示す実施例４と同様の構成となっている。
【００３８】
この図６に示すような構成とすることにより、図４Ａ及び図４Ｂに示す上記実施例３と同様に、熱交換器６を通過しない空気風量を大幅に低減できるから、空気調和機の性能向上を図ることができる。しかも、この図６に示す例とすることにより、底板２には、熱交換器６よりも外側の部分に、上記実施例３に示すような、排水孔を形成するための広い平坦部２ｅが不要となるから、室外機をより小形化できる効果も得られる。
【００３９】
図７及び図８は、それぞれ、図５Ａ及び図５Ｂに示す実施例４の他の変形例を示す図で、それぞれ図５Ａに相当する図である。  
図７に示す変形例は、熱交換器６の下面と対向する底板２の部分に形成した傾斜部２ｂに、前記熱交換器６の下面の長手方向に沿って、矩形形状の排水孔１２を複数個（図７の例では４個）設けたものである。
【００４０】
また、図８に示す変形例は、極細スリット形状の排水孔１２を複数個（図８の例では６個）設けたものである。  
なお、図７及び図８において、他の構成は上記図５Ａ及び図５Ｂに示すものと同様である。
【００４１】
上記図７または図８に示すような構成とすることにより、上記図５Ａ及び図５Ｂに示すものと同様の効果を得ることができる。更に、これら図７や図８に示す例では、上記図２や図３に示す実施例２と同様に、熱交換器に付着した除霜水や雨水などの水分を、複数設けられた矩形や極細スリット形状の排水孔１２から、室外機の外部に効率良く排水できる効果も得られる。
【００４２】
なお、前記図６に示した例のように、熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置するように構成し、この傾斜部２ｃに、上記図７や図８に示したような矩形や極細スリット形状の排水孔１２を複数個設けるようにしても良く、この場合には図６の例と同様の効果も得られる。但し、図８に示すような極細スリット形状の排水孔１２を傾斜部２ｃに設ける場合には、傾斜部２ｃの下方側に設けることが好ましく、図８における排水孔１２の設置位置は、熱交換器６下面の反送風機側に対応する位置にすると良い。
【実施例５】
【００４３】
本発明の実施例５を図９Ａ、図９Ｂ及び図１０により説明する。  
まず、図９Ａ、図９Ｂを用いて本実施例５を説明する。図９Ａは本発明の実施例５を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図、図９Ｂは図９Ａのｊ−ｊ矢視断面（ａ）と、ｋ−ｋまたはｌ−ｌ矢視断面（ｂ）を示す図である。
【００４４】
本実施例５においては、図９Ｂに示すように、熱交換器６の下面と対向する筐体１の底板２の部分（領域）に、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２を設け、この間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２のそれぞれから連なるように接続されると共に前記熱交換器６の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃ１，２ｃ２を形成している。
【００４５】
ここで、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２は、前記熱交換器６の厚さ方向に対して送風機から遠い側と近い側の両端側に位置するように設けられている。また、これら間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２にそれぞれ連なるように前記傾斜部２ｃ１，２ｃ２は、前記熱交換器６の厚さ方向の中央部側に位置するように設けられている。更に、前記熱交換器６の厚さ方向の中央部側で且つ前記傾斜部２ｃ１，２ｃ２の下方には排水孔１２が設けられている。
【００４６】
また、前記間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２及び前記傾斜部２ｃ１，２ｃ２は、前記底板２が熱交換器６と対向する部分の全て（熱交換器長手方向の全領域）に亘って形成されている。
【００４７】
このように、本実施例５では、熱交換器６の厚さ方向に対して送風機７に最も近い熱交換器６の端部下面側と、送風機７から最も遠い端部下面側の両端部側の底板２に、熱交換器６との間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２を設け、これらの間隔が最小となる部分２ｂ１，２ｂ２から熱交換器６の厚さ方向に対して中央部にいくにしたがって、熱交換器６下面との間隔が徐々に大きくなるように前記傾斜部２ｃ１，２ｃ２が形成されている。そして、熱交換器６下面との間隔が最大となる前記中央部の一部に前記排水孔１９が設けられており、熱交換器に付着した除霜水や雨水などの水分を、室外機の外に排出するように構成されている。
【００４８】
他の構成は上記実施例１と同様であり、実施例１と同様の効果を得ることができる。
また、本実施例５によれば、熱交換器６の厚さ方向に対して熱交換器最下部の２箇所（送風機から遠い側と近い側）から水分を底板２側に排出させることができるため、排水効率を向上させることができる。従って、熱交換器６の厚さが厚い場合や、熱交換器６を２列以上に設置する場合などに本実施例５を適用すると特に有効である。
【００４９】
更に、本実施例５においても、上記図６に示した実施例と同様に、熱交換器６を通過しない空気風量を大幅に低減できるから、熱交換性能を向上して空気調和機の性能向上を図ることができる。また、底板２には、熱交換器６よりも外側の部分に、上記実施例３に示すような、排水孔を形成するための広い平坦部２ｅも不要となるから、室外機をより小形化することもできる。
【００５０】
図１０は図９Ａ及び図９Ｂに示す実施例５の変形例を示す図で、図９Ａに相当する図である。この図１０に示す変形例は、熱交換器６の厚さ方向の中央部側で且つ前記傾斜部２ｃ１，２ｃ２（図９Ｂ参照）の下方に、極細スリット形状の排水孔１２を複数個（図１０の例では６個）設けたものである。他の構成は上述した図９Ａ及び図９Ｂに示すものと同様である。
【００５１】
この図１０に示すような構成とすることにより、上記図９Ａ及び図９Ｂに示すものと同様の効果を得ることができ、更に、この図１０に示す例では、熱交換器６に付着した除霜水や雨水などの水分を、複数設けられた極細スリット形状の排水孔１２から、室外機の外部に効率良く排水できる効果も得られ、上記図２、図３、図７、図８で説明した実施例と同様の効果が得られる。なお、前記複数個設けた排水孔１２を、上記図２や図７に示すような矩形形状など、他の形状に構成しても良く、排水孔１２の数も必要に応じて設定することができる。
【実施例６】
【００５２】
本発明の実施例６を図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１２Ａ及び図１２Ｂにより説明する。  
まず、図１１Ａ、図１１Ｂ及び図１１Ｃを用いて、本実施例６を説明する。図１１Ａは本発明の実施例６を示す空気調和機の室外機の平面図で、図１５Ａに相当する図、図１１Ｂは図１１Ａのｑの部分における底板の斜視図、図１１Ｃは図１１Ａのｒ−ｒ矢視断面図である。
【００５３】
本実施例６においても、図１１Ｃに示すように、熱交換器６の下面と対向する筐体１の底板２の部分（領域）を、前記熱交換器６の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分２ｂから連なるように接続されると共に前記熱交換器６の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃを形成している。
【００５４】
また、前記間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置するように構成され、内側（送風機７に近づく側）に向かって、前記熱交換器６の下面との間隔が次第に拡大するように構成されている。
【００５５】
この傾斜部２ｃには、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、円形の排水孔１２が、Ｌ形の熱交換器６の各直線部の略中央にそれぞれ設けられている。この排水孔１２は前記傾斜部２ｃの高さ方向の全範囲に設けても良いが、少なくとも前記傾斜部２ｃの下方には位置するように設ける。また、前記傾斜部２ｃには、図１１Ａ〜図１１Ｃに示すように、該傾斜部２ｃの両方の端部上方から前記排水孔１２の下部に至るまでの水路１３が形成されている。この水路１３は、前記排水孔１２から最も遠い傾斜部２ｃの位置を上流とし、その上流から前記排水孔１２に向かって下るように前記傾斜部２ｃ表面に形成されている。
【００５６】
このように、前記水路１３を設けることにより、熱交換器６に溜った水分が、前記熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂに伝わって流れると、この水は、前記傾斜部２ｃの上方から矢印Ｆ１で示すように傾斜部２ｃを流下して前記水路１３に入る。水路１３に入った水は矢印Ｆ２で示すように水路１３に沿って流下し、前記排水孔１２に入って、室外機の外部に排出される。  
他の構成は、上記実施例１や上記図５Ａ及び図５Ｂに示す実施例４と同様である。
【００５７】
本実施例６に示すような構成とすれば、上記実施例１や上記図５Ａ及び図５Ｂに示す実施例４と同様の効果が得られると共に、少ない数の排水孔１２で、熱交換器６下部の全範囲或いは広い範囲から底板２に流下する水分を排水孔１２に集めて外部に排水することができる。例えば、図７で説明した実施例と比較しても、排水孔１２の数を少なくしつつ、熱交換器６からの広い範囲から流下する水分を前記排水孔１２から排出可能となり、排水孔１２を少なくできる分、製作も容易になる。更に、排水孔１２の数やその面積を低減できることから、熱交換器６を通過しない空気風量を低減でき、空気調和機の性能向上を図ることもできる。
【００５８】
図１２Ａは図１１Ａ〜図１１Ｃに示す実施例６の変形例を示す図で、図１１Ａに相当する図、図１２Ｂは図１２Ａのｓの部分における底板の斜視図である。
【００５９】
これら図１２Ａ及び図１２Ｂに示す例は、前記傾斜部２ｃに形成された前記水路１３の幅を、前記排水孔１２に近付くにしたがって広げるように構成したものである。底板２の前記傾斜部２ｃに形成された前記水路１３では、前記排水孔１２に近づくにつれ、水路１３を流れる水量が増加するため、この例に示す構成とすることにより、水が水路から溢れるのを防ぎ、確実に前記排水孔１２まで水の流下を案内して排出させることができる。
【００６０】
なお、他の構成は上記図１１Ａ〜図１１Ｃに示す例と同様である。  
この例によれば、上記図１１Ａ〜図１１Ｃに示す例と同様の効果が得られる上に、熱交換器６から底板に流下した水をほぼ完全に室外機の外部に排出できる効果がある。
【００６１】
なお、図１１Ａ〜図１１Ｃ、図１２Ａ及び図１２Ｂで説明した例では、前記底板２における前記間隔が最小となる部分２ｂは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７から遠い側に位置し、これに連なる前記傾斜部２ｃは、前記熱交換器６の厚さ方向に対して前記送風機７に近い側に位置するように構成したもので説明したが、底板２を上記図６で説明したように構成したものでも本実施例６は同様に適用できる。即ち、本実施例６は、前記間隔が最小となる部分２ｂが、熱交換器６の厚さ方向に対して送風機７に近い側に位置し、これに連なる傾斜部２ｃは、熱交換器６の厚さ方向に対して送風機７から遠い側に位置するように構成された底板２としたものでも同様に適用でき、同様の効果が得られると共に、図６に示すものと同様の効果も得られる。
【実施例７】
【００６２】
本発明の空気調和機の室外機の実施例７を図１３により説明する。この図１３は上記実施例１における図１Ｂに相当する図であり、（ａ）図は、図１Ａのａ−ａ矢視断面に相当する図、（ｂ）図は、図１Ａのｂ−ｂまたはｃ−ｃ矢視断面に相当する図である。
【００６３】
本実施例７は、熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂにおける底板２と前記熱交換器６下面との間に電気的な絶縁物１４を設けたもので、この絶縁物１４を介して前記熱交換器６と前記底板２とが対向するように設置されている。前記絶縁物１４として本実施例ではゴムシートを用いている。  
他の構成は、上記実施例１と同様の構成となっている。
【００６４】
本実施例７によれば、上記実施例１と同様の効果を得ることができると共に、前記絶縁物１４により、熱交換器６と底板２を電気的に接触させることなく、熱交換器６下部に溜った水分をこの絶縁物１４を介して前記底板２側に速やかに排出させることができる。
【００６５】
また、前記間隔が最小となる部分２ｂは、前記底板２が熱交換器６下面と対向する部分の全て（熱交換器長手方向の全領域）に亘って形成されているので、前記絶縁物１４も底板２が熱交換器６と対向する熱交換器長手方向の全領域に亘って設けられている。従って、本実施例７によれば、前記間隔が最小となる部分２ｂの底板２と熱交換器６との間の空間が前記絶縁物１４によって塞がれるので、前記間隔が最小となる部分２ｂを通過する空気を完全に遮断することができる。従って、その分、熱交換器６を通過する空気風量を増加できるから、空気調和機の性能を向上することができる。
【００６６】
更に、本実施例７によれば、電気的な絶縁物１４を介して前記熱交換器６と前記底板２とが対向するように設置されているので、異種金属接触腐食を抑制できる。即ち、熱交換器６のフィンは一般にアルミニウム製であり、底板２は一般に鋼材であるため、異種金属間に水分が付着すると、鋼材よりもイオン化傾向の大きいアルミニウムが腐食し易くなる。しかし、本実施例では前記電気的な絶縁物１４を設けているので、熱交換器６と底板２との接触を回避して異種金属接触腐食を抑制できる。
【００６７】
なお、本実施例では、電気的に接触させない前記絶縁物１４としてゴムシートを使用した例を説明したが、電気的に絶縁可能な材料であれば良く、ゴムシートに限定されるものではない。  
また、本実施例における前記絶縁物１４の設置は、図１３に示す態様のものには限定されず、上記各実施例１〜６の何れのものにも同様に適用することが可能であり、同様の効果が得ることができる。
【００６８】
以上説明した本発明の各実施例によれば、熱交換器６の下面と対向する筐体１の底板２の部分を、熱交換器の厚さ方向に傾斜させて、この底板２に、熱交換器６の下面との間隔が最小となる部分２ｂと、この間隔が最小となる部分から連なるように接続されると共に前記熱交換器の下面との間隔が拡大する傾斜部２ｃを形成し、更に、底板２には、傾斜部２ｃを伝わって流れる水を排出する排水孔１２を備える構成としているので、熱交換器６に付着した水分を速やかに排出させることができる。この結果、熱交換器６の耐食性寿命を延ばすことができる空気調和機の室外機を得ることができる。  
また、底板２の平坦部２ｄに排水孔１２を設けて水が底板２に残留しない構成とすれば、底板２の腐食も抑制できる。
【００６９】
なお、空気調和機の性能を決める要因のひとつに風量があるが、この風量は主に送風機によって決まり、送風される全ての風量の空気が熱交換器を通過することが望ましい。しかし、図１５Ａ及び図１５Ｂに示した従来のものでは、排水孔１１の部分おいて、熱交換器６と底板２との間隔ｔが大きいため、熱交換器６を通過しない空気風量も多くなり、熱交換器６を通過する空気風量が減少し、熱交換性能が低下する課題があった。これに対し、上記図４Ａ、図４Ｂ、図６、図９Ａ及び図９Ｂに示すような構成とすることにより、熱交換器６を通過する空気風量を増加でき、空気調和機の性能向上を図ることもできる。
【００７０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例は本発明で分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。更に、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１：筐体、
２：底板、２ａ，２ｃ：傾斜部、
２ｂ：熱交換器下面との間隔が最小となる部分、
２ｄ，２ｅ：平坦部、
３：仕切り板、４：熱交換室、５：機械室、
６：熱交換器、７：送風機、８：圧縮機、
１１，１２：排水孔、１３：水路、
１４：絶縁物。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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