(57)【要約】【課題】糸端部を確実に留めることができ、且つ、耐久性に優れた糸捕捉補助部を有する、糸端捕捉装置を提供すること。【解決手段】サクションマウスのアングルガイド５２の先端部５２ｂに設けられ、糸端部を留める糸捕捉補助部５４は、ベース層５５ａと、このベース層５５ａから突出する複数の凸部５５ｂとを有する金属被膜５５を含む。金属被膜５５は、アングルガイド５２の表面に噴射された、流動性を有する金属材料が固化することによって形成されている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸処理装置において処理される糸の糸端部を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、
その先端部に吸引口を有する吸引捕捉部材と、
前記吸引捕捉部材に設けられ、前記糸端部を留める糸捕捉補助部と、
を備え、
前記糸捕捉補助部は、ベース層とこのベース層から突出する複数の凸部とを有する金属被膜を含むことを特徴とする糸端捕捉装置。
【請求項２】
前記金属被膜は、前記吸引捕捉部材に噴射された、流動性を有する金属材料が固化することによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の糸端捕捉装置。
【請求項３】
前記金属被膜は、前記ベース層を構成する金属材料とは異なる材料で形成された粒状物を含み、
前記粒状物が、前記ベース層の金属材料で取り囲まれた状態で突出して前記凸部を構成していることを特徴とする請求項１に記載に記載の糸端捕捉装置。
【請求項４】
前記金属被膜は、前記吸引捕捉部材に、前記金属材料を、前記粒状物とともにめっきで付着させることによって形成されていることを特徴とする請求項３に記載の糸端捕捉装置。
【請求項５】
前記金属被膜の表面粗さが、Ｒａ４〜２０であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糸端捕捉装置。
【請求項６】
糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記パッケージから糸端部を吸引する吸引捕捉装置であって、
前記吸引捕捉部材の前記先端部のうち、前記パッケージから糸端部を吸引して捕捉する際の前記パッケージの回転方向である、巻出方向における下流側に位置する下流側部分に、前記糸捕捉補助部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の糸端捕捉装置。
【請求項７】
前記吸引捕捉部材の前記下流側部分の、前記パッケージから糸端部を吸引して捕捉する際に前記パッケージに最近接する先端面に、前記糸捕捉補助部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の糸端捕捉装置。
【請求項８】
前記糸捕捉補助部は、前記吸引捕捉部材の前記下流側部分の、前記巻出方向上流側の面から前記先端面を経由して前記巻出方向下流側の面にわたって設けられていることを特徴とする請求項７に記載の糸端捕捉装置。
【請求項９】
前記糸捕捉補助部は、前記下流側部分の、前記パッケージの軸方向における全長にわたって延びていることを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載の糸端捕捉装置。
【請求項１０】
前記吸引捕捉部材は、前記吸引口が形成された筒状の本体部材と、前記本体部材に取り外し可能に取り付けられ、且つ、前記吸引口よりも前記パッケージ側に突出して前記下流側部分を構成する金属板部材を有し、
前記糸捕捉補助部は、前記金属板部材に設けられていることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載の糸端捕捉装置。
【請求項１１】
前記金属板部材は、前記吸引口からの突出量を変更可能に、前記本体部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載の糸端捕捉装置。
【請求項１２】
給糸部と、
前記給糸部の糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部と前記巻取部側の糸端部とを繋ぐ糸継部と、
前記給糸部側の糸端部を前記糸継部に案内する第１糸端案内装置と、
前記巻取部側の糸端部を前記パッケージから吸引して捕捉する、請求項１〜１１の何れかに記載の糸端捕捉装置を有し、前記糸端捕捉装置で捕捉した前記巻取部側の糸端部を前記糸継部に案内する第２糸端案内装置と、
を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸処理装置で処理される糸の糸端部を捕捉する、糸端捕捉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、紡績コップの糸をパッケージに巻き返す自動ワインダ（自動綾巻き機）が開示されている。自動ワインダは、糸結合装置と、グリッパ管と、吸込みノズルとを有する。吸込みノズルにより糸結合装置に導入された上糸と、グリッパ管により糸結合装置に案内された下糸が、糸結合装置で結合される。
【０００３】
吸込みノズルは、パッケージの表面に巻き付いた上糸の糸端部を吸い込んで捕捉する吸込みノズルヘッド（糸端捕捉装置）を備えている。吸込みノズルヘッドは、吸込み開口と、吸込み開口に取り付けられたコームストリップを有する。また、コームストリップは、吸い込まれた糸端部を拘束するための歯列と、歯列の上側の折り曲げ部の領域に設けられた構造化された面（凹凸面）を有する。コームストリップは、ばね鋼板からなり、また、光学的エッチング法により製造されている。特許文献１には、コームストリップの上記構造化された面が糸端部に作用することにより、糸端部がパッケージの表面から解放される、と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７９１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、パッケージの表面に巻き付いた糸端部を解放する（パッケージから引き剥がす）ためには、糸端部が凹凸面に接触したときに、その糸端部を凹凸面に引っ掛けて確実に留める必要がある。
【０００６】
前記特許文献１において、コームストリップの凹凸面がどのようなものか詳細は開示されていないものの、コームストリップが光学的エッチング法で製造されているとの記載から、凹凸面についても、コームストリップを構成するばね鋼に、光学的エッチング法を行うことによって形成されている、と理解される。エッチング法では、基材（ここではばね鋼）の表面を局部的に除去して凹ませることによって、基材の表面よりも低くなった複数の凹部を形成する。つまり、エッチングで形成した凹凸面は、エッチングされていない基材の表面に対して複数の凹部において凹んだ形状の面となり、基材の表面から突出した部分が存在しない。それ故、特許文献１のように、エッチングによってコームストリップの表面に形成した凹凸面では、糸の繊維が絡みにくく、糸端部を留めることは難しい。
【０００７】
一方で、本願出願人は、糸端捕捉部材に、糸端部の捕捉を補助するためのサンドペーパーを貼り付け、このサンドペーパーで糸端部を留めることで、糸端部の捕捉成功率を高める検討も行っている。一般に、サンドペーパーは、紙の基材に多数の砥粒が接着剤で接着された構成を有するものであり、基材から突出する多数の砥粒によって糸の繊維を絡めて糸端部を確実に拘束することができる。しかし、サンドペーパーは、糸が繰り返し接触することにより突出する砥粒が短期間で摩耗するため、耐久性が低く、定期的に張り直して交換する必要があった。
【０００８】
本発明の目的は、糸端部を確実に留めることができ、且つ、耐久性に優れた糸捕捉補助部を有する、糸端捕捉装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
第１の発明の糸端捕捉装置は、糸処理装置において処理される糸の糸端部を吸引して捕捉する糸端捕捉装置であって、その先端部に吸引口を有する吸引捕捉部材と、前記吸引捕捉部材に設けられ、糸端部を留める糸捕捉補助部と、を備え、前記糸捕捉補助部は、ベース層とこのベース層から突出する複数の凸部とを有する金属被膜を含むことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、吸引口を有する吸引捕捉部材に設けられた糸捕捉補助部に糸端部が接触したときに、この糸端部を糸捕捉補助部で留めることで、吸引捕捉部材による糸端部の捕捉を補助でき、捕捉成功率を高めることができる。また、糸捕捉補助部は、ベース層とこのベース層から突出した複数の凸部とを有する、金属被膜を含む。糸端部が糸捕捉補助部に接触すると、金属被膜の複数の凸部に糸の繊維が絡む。そのため、エッチング等によって吸引捕捉部材の表面に凹部を形成して凹凸面とした場合と比べて、糸端部が糸捕捉補助部に留まりやすくなる。また、ベース層によって複数の凸部が吸引捕捉部材に強固に固定されるため、凸部の脱落が防止される。
【００１１】
さらに、金属被膜は強度が高く耐摩耗性に優れるため、サンドペーパーなどを用いた場合と比較して摩耗が少なく、交換の頻度が少なくなる。また、糸捕捉補助部に糸屑や油剤等の塵が付着した場合でも、ブラシ等で擦って塵を除去することも可能である。尚、本発明において、「金属被膜」は、主成分が金属であればよく、被膜全体が金属材料で構成されている場合には限られない。即ち、主成分の金属材料に、別の材料が混ぜられた混合物で形成された被膜も含まれる。
【００１２】
第２の発明の糸端捕捉装置は、前記第１の発明において、前記金属被膜は、前記吸引捕捉部材に噴射された、流動性を有する金属材料が固化することによって形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明では、吸引捕捉部材に対して、溶融した金属等の流動性を有する金属材料を噴射する（以下、金属溶射ともいう）ことによって、金属被膜が形成されている。噴射された金属材料の無数の粒子は吸引捕捉部材の表面に衝突する。一部の粒子は広がる前に固化して複数の凸部となる。また、他の一部の粒子は広がった状態で固化してベース層となる。この構成では、ベース層と複数の凸部とが同じ金属材料によって同時に形成されるため、ベース層と凸部の間の連結強度が高くなる。
【００１４】
第３の発明の糸端捕捉装置は、前記第１の発明において、前記金属被膜は、前記ベース層を構成する金属材料とは異なる材料で形成された粒状物を含み、前記粒状物が、前記ベース層の金属材料で取り囲まれた状態で突出して前記凸部を構成していることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明では、金属被膜のベース層となる金属材料に、この金属材料とは異なる材料の粒状物が含まれている。そして、粒状物が金属材料によって取り囲まれて凸部を構成している。
【００１６】
第４の発明の糸端捕捉装置は、前記第３の発明において、前記金属被膜は、前記吸引捕捉部材に、前記金属材料を、前記粒状物とともにめっきで付着させることによって形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明では、吸引捕捉部材に、金属材料を粒状物とともにめっきで付着させることで、粒状物が凸部となり、また、粒状物を取り囲むように金属材料が付着してベース層となる。
【００１８】
第５の発明の糸端捕捉装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記金属被膜の表面粗さが、Ｒａ４〜２０であることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明では、金属被膜の表面粗さが、Ｒａ（算術平均粗さ）で４〜２０の範囲内にあるので、繊維が金属被膜に絡みやすくなり、糸端部を確実に留めることができる。
【００２０】
第６の発明の糸端捕捉装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置の、前記パッケージから糸端部を吸引する吸引捕捉装置であって、前記吸引捕捉部材の前記先端部のうち、前記パッケージから糸端部を吸引して捕捉する際の前記パッケージの回転方向である、巻出方向における下流側に位置する下流側部分に、前記糸捕捉補助部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
糸端捕捉装置により、パッケージから糸端部を吸引して捕捉する際には、パッケージが、通常の糸巻取方向とは逆の巻出方向に回転し、糸端部がパッケージから引き出される。本発明では、糸捕捉補助部は、吸引捕捉部材の先端部のうちの、前記巻出方向における下流側部分に設けられている。そのため、巻出方向の上流側から移動してくる糸端部が、吸引捕捉部材の吸引口に吸引される際に、糸捕捉補助部が邪魔にならない。
【００２２】
また、糸端部が吸引口に吸い込まれずに吸引口を通過してしまったときには、糸端部が糸捕捉補助部に接触して留められる。その状態で、パッケージが巻出方向に回転することで、糸端部がパッケージの表面から引き剥がされることになる。従って、糸端部が吸引口に吸い込まれやすくなるため、糸端部の捕捉成功率が上がる。
【００２３】
第７の発明の糸端捕捉装置は、前記第６の発明において、前記吸引捕捉部材の前記下流側部分の、前記パッケージから糸端部を吸引して捕捉する際に前記パッケージに最近接する先端面に、前記糸捕捉補助部が設けられていることを特徴とするものである。
【００２４】
糸端部の捕捉時にパッケージに最も近接する、吸引捕捉部材の先端面に糸捕捉補助部が設けられているため、糸端部が糸捕捉補助部に接触しやすくなる。
【００２５】
第８の発明の糸端捕捉装置は、前記第７の発明において、前記糸捕捉補助部は、前記吸引捕捉部材の前記下流側部分の、前記巻出方向上流側の面から前記先端面を経由して前記巻出方向下流側の面にわたって設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
糸捕捉補助部が、吸引捕捉部材の下流側部分の、巻出方向上流側の面から先端面を経由して巻出方向下流側の面にまで設けられているため、糸端部が暴れて、前記下流側部分の先端面から離れた場所に接触しても、糸端部を留めやすくなる。
【００２７】
第９の発明の糸端捕捉装置は、前記第６〜第８の何れかの発明において、前記糸捕捉補助部は、前記下流側部分の、前記パッケージの軸方向における全長にわたって延びていることを特徴とするものである。
【００２８】
糸捕捉補助部が、前記下流側部分のパッケージの軸方向の全長にわたって設けられていることにより、糸端部が、パッケージの表面のどの部分にあっても、糸捕捉補助部で糸端部を留めることが可能となる。
【００２９】
第１０の発明の糸端捕捉装置は、前記第６〜第９の何れかの発明において、前記吸引捕捉部材は、前記吸引口が形成された筒状の本体部材と、前記本体部材に取り外し可能に取り付けられ、且つ、前記吸引口から前記パッケージ側に突出して前記下流側部分を構成する金属板部材を有し、前記糸捕捉補助部は、前記金属板部材に設けられていることを特徴とするものである。
【００３０】
本発明では、金属板部材を取り外すことにより、金属被膜が摩耗した場合などに、金属板部材を本体部材から取り外して、糸捕捉補助部の交換を容易に行うことができる。
【００３１】
第１１の発明の糸端捕捉装置は、前記第１０の発明において、前記金属板部材は、前記吸引口からの突出量を変更可能に、前記本体部材に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００３２】
本発明では、金属板部材の、吸引口からの突出量を変更することで、糸捕捉補助部とパッケージとの距離を調整することができる。
【００３３】
第１２の発明の糸巻取装置は、給糸部と、前記給糸部の糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、前記給糸部と前記巻取部との間に配置され、前記給糸部側の糸端部と前記巻取部側の糸端部とを繋ぐ糸継部と、前記給糸部側の糸端部を前記糸継部に案内する第１糸端案内装置と、前記巻取部側の糸端部を前記パッケージから吸引して捕捉する上記の糸端捕捉装置を有し、前記糸端捕捉装置で捕捉した前記巻取部側の糸端部を前記糸継部に案内する第２糸端案内装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００３４】
本発明では、糸端捕捉装置の糸捕捉補助部に糸端部が接触したときに、糸端捕捉補助部に糸端部を留めやすくなるため、糸端部の捕捉成功率が上がる。捕捉成功率が向上することで、糸継部による糸継動作に要する時間を短くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。
【図２】自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【図３】図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。
【図４】図３の二点鎖線で示す糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材のサクションマウスとパッケージとを、矢印IV方向に見た矢視図である。
【図５】図４のサクションマウスを矢印Vの方向に見た矢視図であり、（ａ）はアングルガイドが取り付けられている状態、（ｂ）はアングルガイドが取り外されている状態をそれぞれ示す。
【図６】図４のサクションマウスのVI-VI断面図である。
【図７】糸捕捉補助部が設けられた、アングルガイドの先端部の一部拡大断面図である。
【図８】サクションマウスにおいて糸端部が吸引された状態を示す図である。
【図９】アングルガイドの先端部に糸端部が接触した状態を示す図である。
【図１０】サクションマウスにおいて糸端部以外の糸部分が吸引された状態を示す図である。
【図１１】変更形態の糸捕捉補助部が設けられた、アングルガイドの先端部の一部拡大断面図である。
【図１２】別の変更形態のサクションマウスの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、繊維機械の一種である自動ワインダに本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。
【００３７】
図１に示すように、自動ワインダ１は、図１の左右方向に配列された多数の巻取ユニット２（糸巻取装置、糸処理装置）と、これら多数の巻取ユニット２に沿ってそれらの配列方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。なお、図１の左右方向（巻取ユニット２の配列方向）を「左右方向」、図１の紙面垂直方向の手前側を「前方」、図１の紙面垂直方向の向こう側を「後方」と定義し、このような方向語を適宜使用して以下説明する。
【００３８】
自動ワインダ１は、機台制御装置４から各巻取ユニット２に対して指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビン８から解舒される糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉のパッケージＰが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉のパッケージＰを空の巻取管１７に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。
【００３９】
次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビン８から解舒される糸Ｙをトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成するものである。図３は、図２に示される巻取ユニットの上部の左側面図である。
【００４０】
図２に示すように、巻取ユニット２は、給糸ボビン８の糸Ｙを供給可能な状態で保持する給糸部１１と、給糸部１１に保持された給糸ボビン８から解舒された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の機台制御装置４と通信可能に接続されたユニット制御部３３を備えている。
【００４１】
給糸部１１は、給糸ボビン８を保持するボビン保持部１５と、給糸ボビン８からの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。解舒補助装置１６は、給糸ボビン８に上方から被せられる筒体２９と、この筒体２９を昇降駆動する筒体駆動モータ２５を有する。解舒補助装置１６は、糸Ｙの解舒が進行するに従って、筒体駆動モータ２５により筒体２９を下降させることで、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。
【００４２】
図２、図３に示すように、巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル１４と、綾振ドラム１８と、綾振ドラム１８を回転させるドラム駆動モータ２８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転することで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが巻取方向に回転し、給糸ボビン８から解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。
【００４３】
給糸部１１と巻取部１３の間に配置された糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２を有する。
【００４４】
ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間において、走行する糸Ｙの有無を検出するものである。
【００４５】
テンション付与装置２０は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、いわゆるゲート式のものが開示されている。複数の固定ゲート体２０ａと複数の可動ゲート体２０ｂとが上下方向に交互に配置されている。そして、複数の可動ゲート体２０ｂの水平方向の位置を調整することによって、固定ゲート体２０ａと可動ゲート体２０ｂとの間を走行する糸Ｙにテンションを付与する。
【００４６】
糸継装置２１（糸継部）は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠陥が検出されたときのカッター２２ａによる糸切断時、パッケージ巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン８の交換時に、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。
【００４７】
糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビン８側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３は、軸２３ａを中心に回転可能であり、モータ２６によって回転駆動されることで上下に旋回する。上糸捕捉案内部材２４も、軸２４ａを中心に回転可能な構成であり、モータ２７によって回転駆動されることで上下に旋回する。また、図３に示すように、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、それぞれ吸引源５０に接続されている。
【００４８】
下糸捕捉案内部材２３は、その先端部に下糸Ｙ１の糸端部を吸引して捕捉する吸引部３０を有する。この吸引部３０が下糸Ｙ１の糸端部を捕捉した状態で、下糸捕捉案内部材２３は、モータ２６で駆動されて下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。尚、下糸捕捉案内部材２３と、この下糸捕捉案内部材２３を旋回させるモータ２６とが、本発明の「第１糸端案内装置」に相当する。
【００４９】
上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に上糸Ｙ２の糸端部を吸引して捕捉するサクションマウス３１を有する。この上糸捕捉案内部材２４は、まず、モータ２７で駆動されて図３の実線の位置から二点鎖線で示す糸端捕捉位置まで上方へ旋回する。このとき、サクションマウス３１が、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍に位置して、パッケージＰの表面に付着している上糸Ｙ２の糸端部を吸引して捕捉する。糸端部の捕捉後には、上糸捕捉案内部材２４はモータ２７で駆動されて下へと旋回することで、捕捉した上糸Ｙ２を糸継装置２１に案内する。尚、上糸捕捉案内部材２４が、本発明の「糸端捕捉装置」に相当する。サクションマウス３１が、本発明の「吸引捕捉部材」に相当する。上糸捕捉案内部材２４と、この上糸捕捉案内部材２４を旋回させるモータ２７とが、本発明の「第２糸端案内装置」に相当する。上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１の具体的な構造については、後で詳細に説明する。
【００５０】
糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた下糸Ｙ１の糸端部と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた上糸Ｙ２の糸端部とを繋いで１本の糸Ｙにする。
【００５１】
ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得しており、この糸太さの情報に基づいて、糸Ｙに含まれる一定以上に糸太さが太い異常部分を糸欠陥として検出する。また、ヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａが付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠陥が検出されたときにカッター２２ａは即座に糸Ｙを切断する。
【００５２】
なお、ヤーンクリアラ２２の糸欠陥検出後にカッター２２ａによって糸Ｙが切断されたときには、上糸Ｙ２にはまだ糸欠陥が残存している。そのため、糸継装置２１は、内蔵するカッター（図示省略）を用いて、上糸捕捉案内部材２４により案内されてきた上糸Ｙ２から上記の糸欠陥を除去してから、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の糸継を行う。
【００５３】
図２に示されるユニット制御部３３は、上述した巻取ユニット２の各部の動作を制御することによって、巻取管１７に巻取パッケージＰを形成させる。このユニット制御部３３は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read-Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、外部とのデータの入出力を行う入出力インターフェース等で構成されている。
【００５４】
ユニット制御部３３は、筒体駆動モータ２５、下糸捕捉案内部材を駆動するモータ２６、上糸捕捉案内部材を駆動するモータ２７、ドラム駆動モータ２８等の、巻取ユニット２の駆動部や、ヤーンフィーラ１９、糸継装置２１、ヤーンクリアラ２２等と電気的に接続されている。そして、巻取ユニット２は、自動ワインダ１の全体動作を制御する機台制御装置４から送られた巻取条件等に関する情報に基づいて、巻取ユニット２の各部を制御して、巻取ユニット２にパッケージＰの巻取動作を行わせる。
【００５５】
また、ヤーンクリアラ２２によって糸欠陥が検出されて糸Ｙが切断された場合、ヤーンフィーラ１９によって糸切れが検出された場合、あるいは、給糸部１１において給糸ボビンが交換された場合には、ユニット制御部３３は、糸継装置２１等を制御して一連の糸継動作を行わせる。即ち、モータ２６、２７を制御して、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４に、給糸部１１側の下糸Ｙ１と巻取部１３側の上糸Ｙ２をそれぞれ糸継装置２１に案内させる。次に、糸継装置２１を制御して、案内されてきた下糸Ｙ１と上糸Ｙ２とを糸継ぎさせる。
【００５６】
次に、上糸捕捉案内部材２５のサクションマウス３１の詳細構成について説明する。図２、図３に示すように、上糸捕捉案内部材２４は、その先端部に、上糸Ｙ２の糸端部を吸引するサクションマウス３１（吸引捕捉部材）を有する。図４は、図３の糸端捕捉位置にある上糸捕捉案内部材２４のサクションマウス３１とパッケージＰとを、矢印IV方向に見た矢視図である。図５は、図４のサクションマウス３１を矢印Vの方向に見た矢視図であり、（ａ）はアングルガイド５２が取り付けられている状態、（ｂ）はアングルガイド５２が取り外されている状態をそれぞれ示す。図６は、図４のVI-VI線断面図である。
【００５７】
図４〜図６に示すように、サクションマウス３１は、サクションマウス本体５１（本体部材）と、アングルガイド５２（金属板部材）と、を有する。サクションマウス本体５１は筒状の部材である。詳細には、サクションマウス本体５１は、２つの側壁部４０ａ、４０ｂを有する図５の下側に位置する板部材４０と、図５の上側に位置する板部材４１とが、相対向した状態で接合されることによって形成されている。２枚の板部材４０、４１の間には、吸引口４２と、この吸引口４２に連なる第１通路部４３及び第２通路部４４が形成されている。図４、図５からもわかるように、２枚の板部材４０、４１からなるサクションマウス３１は、全体として、厚みに対して、面方向の寸法がかなり大きい偏平な形状を有する。それ故、先端に形成された吸引口４２も、図５に示すように、その幅が厚み（２枚の板部材４０、４１の間隔）よりも大きい、偏平な開口形状を有する。また、内部に位置する第１通路部４３及び第２通路部４４も断面形状が偏平になっている。なお、以下の説明において、「幅方向」とは、吸引口４２、第１通路部４３及び第２通路部４４において、板部材４０、４１に平行な面内において、吸引口４２から吸い込まれた空気が流れる方向である、図４の「吸引方向」と直交する方向のことをいう。
【００５８】
図４に示すように、パッケージＰに付着した上糸Ｙ２の糸端部Ｙａを吸引して捕捉できるように、吸引口４２の幅は、パッケージＰの幅とほぼ同じになっている。また、第１通路部４３は、吸引口４２において幅が最も大きく、奥側ほど（吸引口４２から離れるほど）幅が狭くなっている。具体的には、第１通路部４３を形成する板部材４０の一方（図４の左側）の側壁部４０ａが、吸引口４２から離れるほど、他方の側壁部４０ｂに近づくことによって、第１通路部４３の奥側では幅が狭くなっている。
【００５９】
第２通路部４４は、第１通路部４３の奥側の、吸引口４２よりも幅が狭くなった端部に接続されている。また、この第２通路部４４は、第１通路部４３の幅方向の一方（図４における左側）へ向けて、９０度に近い角度をなして屈曲するように接続されている。また、第２通路部４４の、第１通路部４３とは反対側の端部４４ａが、吸引源５０（図３参照）と接続されている。
【００６０】
また、板部材４１には、板部材４５が取り付けられている。板部材４５は、金属材料などからなり、吸引口４２とほぼ同じ幅を有する。板部材４５は、先端部（図６における左端部）を除く部分が板部材４１の上面に配置されている。また、板部材４５は、板部材４１の上面に配置された部分よりも先端側の部分において、板部材４０側に屈曲している。ここで、板部材４５は、屈曲部分における屈曲角度が鋭角となるように形成されている。板部材４５の先端部は、板部材４１よりも図６の下側に位置し、上記幅方向に沿って櫛歯状に形成された係止部４５ａとなっている。これにより、係止部４５ａは、第１通路部４３の上側に位置している。
【００６１】
アングルガイド５２は、金属等からなる板部材である。アングルガイド５２の、パッケージＰと反対側の略半分（図６の略右半分）が、板部材４１の上面に配置され、板部材４１との間で板部材４５を挟んでいる。板部材４１、板部材４５及びアングルガイド５２の板部材４１の上面に配置された部分には、それぞれ、貫通孔４１ａ、４５ｂ、５２ａが形成されている。板部材４５及びアングルガイド５２は、貫通孔４１ａ、４５ｂ、５２ａに挿通されたボルト５３によって、板部材４１に取り外し可能に取り付けられている、ここで、貫通孔４１ａがボルト５３とほぼ同じ径の円形の孔であるのに対して、貫通孔４５ｂ、５１ａは、幅方向と直交する図６の左右方向に延びた長孔である。これにより、ボルト５３を緩めた状態で、板部材４５及びアングルガイド５２が、板部材４１の上面に沿って、図６の左右方向に移動可能となっている。即ち、板部材４５及びアングルガイド５２は、サクションマウス本体５１に対して図６の左右方向に移動可能となっている。
【００６２】
また、アングルガイド５２のパッケージＰ側の略半分（図６の略左半分）は、板部材４１よりもパッケージＰ側に突出しているとともに、その途中部分において板部材４０側に屈曲している。ここで、アングルガイド５２は、屈曲部分における屈曲角度が鈍角となるように形成されている。これにより、アングルガイド５２の先端部を含む部分が、吸引口４２よりもパッケージＰ側に延出している。そして、サクションマウス３１では、上述したように、アングルガイド５２をサクションマウス本体５１に対して図６の左右方向に移動させることによって、アングルガイド５２の吸引口４２からの突出量を変更することができるようになっている。
【００６３】
アングルガイド５２の先端部５２ｂは、サクションマウス３１の先端部のうちの上側、即ち、後述する糸端捕捉時におけるパッケージＰの回転方向（巻出方向）の下流側、に位置する部分である。この先端部５２ｂは、本発明の「下流側端部」に相当する。このアングルガイド５２の先端部５２ｂの表面には、糸捕捉補助部５４が設けられている。糸捕捉補助部５４の表面の摩擦抵抗は、第１通路部４３の通路壁面よりも摩擦抵抗が大きくなっている。図６に示すように、糸捕捉補助部５４は、サクションマウス３１による上糸Ｙ２の糸端部Ｙａの捕捉時にその糸端部Ｙａを留めることによって、糸端部Ｙａの捕捉を補助する。糸捕捉補助部５４は、アングルガイド５２の先端部５２ｂの、パッケージＰの表面に最も近接する先端面５２ｃを経由して、第１通路部４３側（巻出方向上流側）の面５２ｄと、第１通路部４３と反対側（巻出方向下流側）の面５２ｅとにわたって延びている。
【００６４】
糸捕捉補助部５４についてより詳細に説明する。図７は、糸捕捉補助部５４が設けられているアングルガイド５２の先端部５２ｂの一部拡大断面図である。図７に示すように、糸捕捉補助部５４は、アングルガイド５２の先端部に形成された金属被膜５５を含む。金属被膜５５は、一定厚みを有するベース層５５ａと、このベース層５５ａからそれぞれ突出した複数の微小な凸部５５ｂを有する。
【００６５】
金属被膜５５は、金属溶射によって形成される。加熱して溶融された金属等の、流動性を有する金属材料の微細粒子を、アングルガイド５２の表面に向けて噴射すると、噴射された無数の粒子はアングルガイド５２の表面に付着し、すぐに自然冷却されて固化する。その際、粒子の一部はアングルガイド５２の表面に広がる前に固化することで複数の凸部５５ｂとなる。また、粒子の他の一部は、アングルガイド５２の表面に沿って広がった状態で固化してベース層５５ａとなる。このベース層５５ａは、複数の凸部５５ｂをアングルガイド５２の表面に固定する役割を果たす。このように、ベース層５５ａと複数の凸部５５ｂとが同じ金属材料によって同時に形成されるため、ベース層５５ａと凸部５５ｂの間の連結強度は高い。また、金属溶射の条件を調整することにより、凸部５５ｂの大きさ等、金属被膜５５の表面形状を適宜変更することができる。
【００６６】
溶射する金属材料としては、例えば、ニッケル系の金属材料や、タングステン系（タングステンカーバイド等）の金属材料を好適に使用できる。また、溶射対象のアングルガイド５２の材質も特に限定されるものではないが、ステンレス鋼等の金属材料を好適に使用できる。尚、金属被膜５５のベース層５５ａの、アングルガイド５２への付着強度を高めるため、金属溶射の前に、アングルガイド５２の先端部５２ｂの表面に対してブラスト処理等の表面処理を行って、アングルガイド５２の表面を荒らしてもよい。
【００６７】
上糸Ｙ２の糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４の金属被膜５５に接触すると、金属被膜５５の複数の凸部５５ｂに糸の繊維が絡むため、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に留まりやすくなる。尚、糸の繊維を絡みやすくするために、金属被膜５５の表面粗さがＲａ（算術平均粗さ：ＪＩＳ−Ｂ０６０１に準拠）で４〜２０の範囲内にあることが好ましい。また、金属被膜５５の膜厚は特に限定されないが、ニッケル系の金属被膜では、膜厚８０μｍ程度、タングステン系の金属被膜では、膜厚１２０μｍ程度である。
【００６８】
次に、サクションマウス３１による上糸Ｙ２の糸端捕捉時の作用を説明する。図４に示すように、パッケージＰ側の上糸Ｙ２の糸端部Ｙａは、パッケージＰに巻取られて表面に付着している。モータ２７によって駆動される上糸捕捉案内部材２４が、図３に二点鎖線で示される糸端捕捉位置まで旋回すると、その先端部のサクションマウス３１の吸引口４２がパッケージＰの表面と対向する。このとき同時に、巻取部１３において、ドラム駆動モータ２８によって、パッケージ巻取時とは逆の方向に綾振ドラム１８を低速で回転させることで、パッケージＰを、巻取方向と逆の回転方向である巻出方向に回転させる。これにより、パッケージＰに巻き付けられた糸端部Ｙａが、パッケージＰから引き出されつつ、吸引口４２から吸い込まれて上糸捕捉案内部材２４に捕捉される。
【００６９】
ところで、サクションマウス３１による糸端部Ｙａの捕捉の際には、大きく分けて、以下の３つの状況が生じ得る。
【００７０】
（ケース１：糸端部Ｙａが吸引口４２に正常に吸引される場合）
図８は、サクションマウスにおいて糸端部Ｙａが吸引された状態を示す図である。上糸Ｙ２の糸端部Ｙａは、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づく。図８に示すように、巻出方向の上流側から移動してきた糸端部Ｙａが、そのまま吸引口４２から第１通路部４３に吸引された場合、吸引された糸端部Ｙａは、板部材４５の係止部４５ａに引っ掛かる。これにより、一旦吸引された糸端部Ｙａが、糸毛がらみ等によるパッケージＰの表面への強い付着によりパッケージＰの巻出方向への回転につられて再び外側に引き出されてしまうことが抑制され、その結果、糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。
【００７１】
ここで、板部材４０の先端部は、アングルガイド５２の先端部５２ｂよりも、パッケージＰの表面から離れている。そのため、図８に矢印Ａで示すような、巻出方向の上流側から吸引口４２に向かって流れる空気は吸引口４２から第１通路部４３に流れ込みやすいのに対して、矢印Ｂで示すような、巻出方向の下流側から吸引口４２に向かって流れる空気はアングルガイド５２によって遮られ、吸引口４２から第１通路部４３に流れ込みにくい。つまり、吸引口４２には、巻出方向の上流側から空気が導入されやすい。これにより、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づく糸端部Ｙａが吸引されやすくなる。
【００７２】
糸捕捉補助部５４は、サクションマウス３１の先端部のうちの、巻出方向における下流側に位置するアングルガイド５２の先端部５２ｂに設けられている。そのため、巻出方向の上流側から移動してくる糸端部Ｙａが吸引口４２に吸引される際に、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触することはなく、糸捕捉補助部５４が糸端部Ｙａの吸引の邪魔にならない。
【００７３】
（ケース２：糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触する場合）
図９は、アングルガイド５２の先端部５２ｂの糸捕捉補助部５４に糸端部Ｙａが接触した状態を示す図である。即ち、図９は、糸端部Ｙａが吸引口４２に近づいたものの、吸引口４２に吸い込まれなかった場合である。糸捕捉補助部５４は、吸引口４２よりも巻出方向下流側に位置する、アングルガイド５２の先端部５２ｂに設けられている。また、アングルガイド５２の先端部５２ｂは、板部材４０の先端部よりもパッケージＰの表面に近い位置に位置している。そのため、吸引口４２に吸い込まれなかった糸端部Ｙａは、アングルガイド５２の先端部５２ｂに設けられた糸捕捉補助部５４に接触する。糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触すると、その金属被膜５５の複数の凸部５５ｂに糸端部Ｙａの繊維が絡み、糸端部Ｙａが留められる。
【００７４】
糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に留められた状態で、パッケージＰが巻出方向に回転すると、パッケージＰの表面に貼り付いていた糸Ｙの糸端部Ｙａに連なる部分がパッケージＰの表面から引きはがされる。そして、パッケージＰが巻出方向にさらに回転すると、糸端部Ｙａにおける張力が大きくなり、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４から離脱する。
【００７５】
糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４から離れたときに、吸引力が作用することで、糸端部Ｙａは、吸引口４２に吸い込まれうる。また、この段階では糸端部Ｙａが吸引口４２に吸い込まれかった場合でも、この後、パッケージＰがさらに巻出方向に回転し、糸端部Ｙａが、再度、巻出方向の上流側から吸引口４２に近づいたときには、一度引きはがされた状態の糸端部Ｙａを吸引することになる。そのため、前回よりも糸端部Ｙａが吸引口４２に吸引されやすくなる。つまり、糸捕捉補助部５４が糸端部Ｙａを確実に留めることにより、糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。
【００７６】
尚、糸捕捉補助部５４が、アングルガイド５２の先端部５２ｂの、パッケージＰに最も近接する先端面５２ｃに設けられているため、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触しやすくなる。さらに、糸捕捉補助部５４が、アングルガイド５２の先端部５２ｂの、巻出方向上流側の面５２ｄから前記先端面５２ｃを経由して巻出方向下流側の面５２ｅにわたって設けられているため、糸端部Ｙａが暴れて、糸端部Ｙａが前記先端面５２ｃから離れた場所に接触したときにも、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触しやすくなる。
【００７７】
さらに、糸捕捉補助部５４は、アングルガイド５２の先端部５２ｂに、吸引口４２の幅方向の全長にわたって延びているため、糸端部ＹａがパッケージＰの表面のどの部分にあっても、糸端部Ｙａを糸捕捉補助部５４に接触させることができる。
【００７８】
（ケース３：糸端部Ｙａ以外の部分が吸引口４２に吸引される場合）
図１０は、サクションマウス３１において糸端部Ｙａ以外の糸部分が吸引された状態を示す図である。カッター２２ａによる糸切断時、パッケージ巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビン８の交換時に、上糸Ｙ２のテンション低下によって、上糸Ｙ２の糸端部Ｙａ近傍の部分に、上糸Ｙ２が弛んで外側に膨らんだ弛み部分Ｙｂができる。そのため、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されることがある。このとき、吸引された弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに到達し、弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに引っ掛かってしまうと、捕捉した糸Ｙの弛み部分Ｙｂを糸継装置２１に案内しようとするために、上糸捕捉案内部材２４を旋回させたときに、糸Ｙが切断され、パッケージＰの表面に切断された糸屑が残ってしまう。あるいは、上糸捕捉案内部材２４を旋回させたときに、弛み部分Ｙｂが切断されずに糸継装置２１に案内され、弛み部分Ｙｂと下糸Ｙ１とが糸継処理されてしまう。即ち、正常な糸継が行われなくなってしまう。
【００７９】
本実施形態では、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されると、同時に、図１０に示すように、弛み部分Ｙｂは、アングルガイド５２の先端部５２ｂに接触する。ここで、アングルガイド５２の先端部５２ｂは、板部材４０の先端部よりも、パッケージＰ側に出っ張っている。そのため、弛み部分Ｙｂが吸引口４２から第１通路部４３に吸引されても、吸引された弛み部分Ｙｂが係止部４５ａに到達しにくい。
【００８０】
また、図１０に示すように、弛み部分Ｙｂが吸引されたときには、この弛み部分Ｙｂが糸捕捉補助部５４に接触する。先に説明した糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に留められた場合と同様に、弛み部分Ｙｂが糸捕捉補助部５４に留められている状態においても、パッケージＰが巻出方向に回転することによって、上糸Ｙ２の弛み部分Ｙｂに連なる部分がパッケージＰの表面から引きはがされる。従って、パッケージＰが巻出方向に回転して、再度、糸端部Ｙａが吸引口４２に近づいてきたときに、糸端部Ｙａを捕捉しやすくなる。
【００８１】
尚、本実施形態では、アングルガイド５２は、サクションマウス本体５１の板部材４１に取り外し可能に取り付けられている。そのため、糸捕捉補助部５４の金属被膜５５が摩耗した場合などに、アングルガイド５２を取り外すことで、糸捕捉補助部５４の交換を容易に行うことができる。
【００８２】
また、本実施形態では、サクションマウス３１が、サクションマウス本体５１とアングルガイド５２を有し、アングルガイド５２が、サクションマウス本体５１に対して移動可能に取り付けられている。これにより、アングルガイド５２をサクションマウス本体５１に対して図６の左右方向に移動させて両者の位置関係を変更することができ、糸Ｙの糸種などに応じて、アングルガイド５２の吸引口４２からの突出量を変更することが可能となっている。
【００８３】
例えば、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種が、吸引口４２から吸引されにくいものである場合に、板部材４５（係止部４５ａ）をパッケージＰの表面に近づける。これにより、吸引された糸端部Ｙａが係止部４５ａに引っ掛かりやすくなり、糸端部Ｙａの捕捉成功率を高くすることができる。逆に、パッケージＰに巻き付けられている糸Ｙの糸種が、吸引口４２から吸引されにくいものである場合に、アングルガイド５２の先端部５２ｂをパッケージＰの表面に近づける。これにより、糸端部Ｙａがアングルガイド５２に設けられた糸捕捉補助部５４に接触しやすくなり、その結果、糸端部Ｙａの捕捉成功率を高くすることができる。
【００８４】
以上説明したように、本実施形態においては、糸捕捉補助部５４は、ベース層５５ａとこのベース層５５ａから突出した複数の凸部５５ｂとを有する、金属被膜５５を含む。糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に接触すると、金属被膜５５の複数の凸部５５ｂに糸の繊維が絡む。そのため、エッチング等によってアングルガイド５２の表面に凹部を形成して凹凸面とした場合と比べて、糸端部Ｙａが糸捕捉補助部５４に留まりやすくなる。また、ベース層５５ａによって複数の凸部５５ｂがアングルガイド５２に強固に固定されるため、凸部５５ｂの脱落が防止される。
【００８５】
また、金属被膜５５は強度が高く耐摩耗性に優れるため、サンドペーパーなどを用いた場合と比較して摩耗が少ない。また、サンドペーパーなどをアングルガイド５２に接着剤で貼り付けた場合は、接着強度が比較的弱く、耐剥離性が低い。これと比べて、金属溶射によって形成された金属被膜５５の、アングルガイド５２に対する付着強度は高いため、耐剥離性に優れる。条件にもよるが、金属溶射によって形成された金属被膜５５の、アングルガイド５２に対する付着強度は、接着剤で貼り付けられたサンドペーパーの付着強度の、数十倍にもなる。以上のように、金属被膜５５は、耐摩耗性と耐剥離性が高いことから、耐久性に優れ、交換の頻度が少なくて済む。また、金属被膜５５の強度が高いことから、糸捕捉補助部５４に糸屑や油剤等の塵が付着した場合でも、ブラシ等で擦って塵を除去することも可能である。
【００８６】
また、本実施形態では、糸捕捉補助部５４に糸端部Ｙａが接触したときに、糸捕捉補助部５４に糸端部Ｙａを留めやすくなるため、サクションマウス３１による糸端部Ｙａの捕捉成功率が上がる。捕捉成功率が向上することで、糸継装置２２による糸継動作に要する時間を短くなる。
【００８７】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００８８】
１］糸捕捉補助部５４の金属被膜は、複数の凸部を有するものであれば、前記実施形態の構成のものには限られない。
【００８９】
例えば、図１１に示すように、金属被膜６５が、複数の凸部６５ｂとなる粒状物を含むものであってもよい。即ち、ベース層６５ａとなる金属材料に、この金属材料とは異なる材料の粒状物６６が含まれており、粒状物６６が金属材料によって取り囲まれることによって複数の凸部６５ｂとなっている。凸部６５ｂとなる粒状物６６は、ベース層６５ａとなる金属材料よりも硬度が高く、耐摩耗性に優れたものであることが好ましく、例えば、セラミックス材料を好適に使用できる。
【００９０】
図１１の金属被膜６５は、各種めっき法で形成することができる。例えば、金属成分を含むめっき液に、セラミックス等の粒状物６６を添加した上で、アングルガイド５２の表面にめっきで金属材料を付着させる。このとき、粒状物６６は金属材料とともにアングルガイド５２に付着して凸部６５ｂとなる。また、金属材料は粒状物を取り囲んだ状態で付着してベース層６５ａとなり、粒状物６６をアングルガイド５２に強固に固定する。また、電解めっきと無電解めっきの何れにも適用できる。つまり、アングルガイド５２が電流を流す導電体で形成されたものであっても、電流を流さない絶縁体で形成されたものであっても、アングルガイド５２に金属被膜６５を形成することができる。
【００９１】
２］本発明の適用によって糸捕捉補助部５４に糸端部Ｙａが留められやすくなることから、サクションマウス３１の第１通路部４３内において糸端部Ｙａを引っ掛ける係止部４５ａは省略されてもよい。即ち、図１２に示すように、係止部４５ａを有する板部材４５が省略されて、アングルガイド５２が、サクションマウス本体５１の上側の板部材４１に直接取り付けられてもよい。
【００９２】
３］糸捕捉補助部５４が設けられる位置は、前記実施形態のものには限られない。前記実施形態では、図６のように、アングルガイド５２の先端部５２ｂにおいて、巻出方向上流側の面５２ｄから、先端面５２ｃを経由して、巻出方向下流側の面５２ｅにわたって、糸捕捉補助部５４が設けられているが、糸捕捉補助部５４が、アングルガイド５２の先端面５２ｃにのみ設けられていてもよい。
【００９３】
また、前記実施形態のサクションマウス３１は、サクションマウス本体５１と、このサクションマウス本体５１に取り付けられたアングルガイド５２を有し、アングルガイド５２に、糸捕捉補助部５４が設けられている。これに対し、サクションマウスが、アングルガイド５２を備えていない場合にも本発明を適用できる。即ち、アングルガイド５２に相当する部分が、サクションマウス本体５１に一体的に設けられていてもよい。この場合、サクションマウス本体５１の先端部の、吸引口４２を形成する壁部のうち、巻出方向の下流側に位置する部分に糸捕捉補助部５４の金属被膜が設けられる。
【００９４】
さらに、サクションマウス３１において、糸捕捉補助部５４が設けられる場所は、吸引口４２が形成されている先端部には限られない。例えば、糸捕捉補助部５４が、サクションマウス３１の第１通路部４３の内面に設けられて、係止部４５ａと同様の作用を奏するものであってもよい。また、糸捕捉補助部５４は、サクションマウス３１以外の装置や部材に設けられてもよい。例えば、下糸Ｙ１の糸端部を捕捉する吸引部３０（図１参照）に設けられてもよい。さらに、パッケージを巻き取る自動ワインダ以外の、糸を処理する様々な糸処理装置に、本発明の糸捕捉補助部が適用されてもよい。
【００９５】
また、上記の実施形態では、サクションマウス３１のアングルガイド５２へ、金属溶射等によって金属被膜５５を形成することで、パッケージＰの表面に巻き付いた糸端部Ｙａの捕捉を補助し、糸端部Ｙａの捕捉成功率を高まることを証明したが、本発明の実施形態はこれには限られない。例えば、自動ワインダの巻取ユニットが、給糸ボビンの糸端を捕捉して糸巻き返し作業を実行するための準備作業を行う、糸端準備装置において、給糸ボビンからの糸端部の口出し捕捉を補助するための抵抗部材に、本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１  自動ワインダ
２  巻取ユニット
１１  給糸部
１３  巻取部
２１  糸継装置
３１  サクションマウス
４２  吸引口
５１  サクションマウス本体
５２  アングルガイド
５２ｂ  先端部
５２ｃ  先端面
５４  糸捕捉補助部
５５  金属被膜
５５ａ  ベース層
５５ｂ  凸部
６５  金属被膜
６５ａ  ベース層
６５ｂ  凸部
６６  粒状物
Ｐ  パッケージ
Ｙ  糸
Ｙ１  下糸
Ｙ２  上糸
Ｙａ  糸端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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