(57)【要約】【課題】簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジングにベアリングを軽量、コンパクト、且つ高精度に保持させる。【解決手段】ベアリング固定工具２０は、円筒状のハウジング３の先端部に形成されているベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられることにより、ベアリング保持穴１４の内周部を径方向内側に塑性変形させてベアリング４の外輪４ａの上に掛かる塑性変形部１４ａを形成する刃状部２１と、刃状部２１に対して一体に形成され、刃状部２１によって塑性変形部１４ａが形成される際に、刃状部２１に付与される押付力をハウジング３の径方向外側から内側への押圧力に変換してハウジング３の先端部外周を径方向内側に押圧し、該先端部の変形を防止する斜面状の押圧部２２と、を具備してなることを特徴とする。【選択図】図６
2015209865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のハウジングの先端部に形成されているベアリング保持穴に挿入されたベアリングの抜脱を防止するベアリング固定工具であって、
前記ベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられることにより、該ベアリング保持穴の内周部を径方向内側に塑性変形させて前記ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成する刃状部と、
前記刃状部に対して一体に形成され、前記刃状部によって前記塑性変形部が形成される際に、前記刃状部に付与される押付力を前記ハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換して前記ハウジングの先端部外周を径方向内側に押圧し、該先端部の変形を防止する斜面状の押圧部と、
を具備してなることを特徴とするベアリング固定工具。
【請求項２】
前記ベアリング保持穴の開口部周囲に沿う環状に形成され、その内周側に前記刃状部、外周側に前記押圧部が、それぞれ同心状に設けられている請求項１に記載のベアリング固定工具。
【請求項３】
前記刃状部は、周方向に沿って不連続的且つ略等間隔で複数個所に形成されており、これら複数の刃状部の間に間欠部が形成されている請求項２に記載のベアリング固定工具。
【請求項４】
前記刃状部と前記押圧部は、前記ベアリング保持穴の開口部周囲に沿って転動する転動体を構成し、
前記ベアリング保持穴の径方向に正対する２つの前記転動体と、
前記ベアリング保持穴の径方向に延在して前記２つの転動体が軸支される支持軸と、
前記支持軸を前記ベアリング保持穴の中心線軸回りに回転させると同時に、前記２つの転動体が前記ベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられるように該支持軸を押圧する駆動部と、
を具備してなる請求項１に記載のベアリング固定工具。
【請求項５】
前記刃状部が前記ベアリング保持穴の開口部周囲に当接するのと同時か、それよりも先に前記押圧部が前記ハウジングの先端部外周に当接するように、前記刃状部と前記押圧部との相対高さ関係が設定されている請求項１から４のいずれかに記載のベアリング固定工具。
【請求項６】
円筒状のハウジングの先端部に形成されているベアリング保持穴に挿入されたベアリングの抜脱を防止するベアリング固定方法であって、
前記ベアリング保持穴の開口部周囲に刃状部を押し付けることにより、該ベアリング保持穴の内周部を径方向内側に塑性変形させて前記ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成すると同時に、
前記刃状部に対して一体に形成された斜面状の押圧部により、前記刃状部に付与される押付力を、前記ハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換して前記ハウジングの先端部外周を径方向内側に押圧し、該先端部の変形を防止することを特徴とするベアリング固定方法。
【請求項７】
ハウジングにベアリング保持穴が形成され、該ベアリング保持穴にベアリングが挿入され、該ベアリングに回転軸が軸支される構成の車載用冷媒コンプレッサであって、
前記ベアリング保持穴に挿入された前記ベアリングを、請求項６に記載のベアリング固定方法によって固定したことを特徴とする車載用冷媒コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベアリング固定工具、ベアリング固定方法、およびベアリング固定方法を用いて製造された車載用冷媒コンプレッサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、ケーシングから回転軸が突出する部分に圧入されるベアリングや、プーリー等の回転物に圧入されるベアリングの固定方法として、ベアリングを保持するベアリング保持穴にベアリングを挿入した後、ベアリング保持穴の開口部周囲に刃状工具（固定工具）を押し当てて該ベアリング保持穴の内周部を径方向内側（ベアリング側）に塑性変形させる（カシメる）ことにより、ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成してベアリングの抜脱を防止するようにした方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９４０７９号公報
【特許文献２】特開２００９−２８７５３９号公報
【特許文献３】特開平５−１６４２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１０（ａ）は、例えばアルミニウム合金のような比較的軟質な材料によって形成された薄肉な円筒状のハウジング３の先端部にベアリング保持穴１４が形成され、このベアリング保持穴１４にベアリング４が挿入される構造を示している。
前述のようにベアリング保持穴１４の開口部周囲に刃状工具２１が押し当てられると、図１０（ｂ）に示すように、ベアリング保持穴１４の内周部に、径方向内側にせり出す塑性変形部１４ａが形成され、この塑性変形部１４ａがベアリング４の外輪４ａの上に掛かることによってベアリング４の抜脱が防止される。しかし、これと同時に、ハウジング３の形状が、符号３ａで示すように外側に膨出するように変形してしまう虞がある。
【０００５】
特に、ハウジング３に、他のベアリング等の位置決めを行うサークリップ等の溝１５が形成されていると、上記の変形が顕著になる。このような変形は、僅かであってもベアリング４（回転軸）の中心軸線を傾斜もしくは芯ずれさせ、回転軸の振動や偏摩耗等の原因となり得るため好ましくない。
【０００６】
このため、上記のような円筒状のハウジング３にベアリング保持穴１４が設けられる場合には、例えば下記の３つの手法によってベアリング４の抜け止めを行うことが考えられる。
（１）ハウジング３の肉厚を増大させて変形に対する剛性を充分に確保した上で、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に刃状工具２１を押し当てて塑性変形部１４ａを形成し、ベアリング４の抜け止めとする。
（２）ベアリング保持穴１４の深さをベアリング４の厚みよりも深くし、ベアリング保持穴１４の内周部に内周溝を刻設してサークリップ（Ｃリング）を環装し、ベアリング４の抜け止めとする。
（３）ハウジング３の外周側を治工具等で保持することによってハウジング３の変形を防止しながらベアリング保持穴１４の開口部周囲に刃状工具２１を押し当てて塑性変形部１４ａを形成し、ベアリング４の抜け止めとする。
【０００７】
ところが、（１）の方法によればハウジング３の重量および製作コストが増大してしまい、（２）の方法によればハウジング３の長さが伸びてケーシング等の軸方向寸法が大きくなるとともに部品点数および組立工数が増大してしまい、（３）の方法によれば治工具等を装備することによって製造ラインの設備が複雑化してしまうという問題がある。
また、（１）および（３）の方法では、ハウジング３に対して刃状工具２１のセンターを正確に位置決め（芯出し）してから加工しないと上手く塑性変形部１４ａを形成できないため、位置決めのための設備が別途必要になり、この点でも製造ラインの設備が複雑化してしまうという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジングにベアリングを軽量、コンパクト、且つ高精度に保持させることが可能なベアリング固定工具、ベアリング固定方法、およびベアリング固定方法を用いて製造された車載用冷媒コンプレッサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第一態様に係るベアリング固定工具は、円筒状のハウジングの先端部に形成されているベアリング保持穴に挿入されたベアリングの抜脱を防止するものであって、前記ベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられることにより、該ベアリング保持穴の内周部を径方向内側に塑性変形させて前記ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成する刃状部と、前記刃状部に対して一体に形成され、前記刃状部によって前記塑性変形部が形成される際に、前記刃状部に付与される押付力を前記ハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換して前記ハウジングの先端部外周を径方向内側に押圧し、該先端部の変形を防止する斜面状の押圧部と、を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
上記構成のベアリング固定工具によれば、ハウジングのベアリング保持穴にベアリングが挿入された後、ベアリング固定工具の刃状部がベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられることにより、ベアリング保持穴の内周部が径方向内側に塑性変形させられ、ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部が形成される。このため、ベアリング保持穴からのベアリングの抜脱が防止される。
【００１１】
ベアリング固定工具の刃状部によって塑性変形部が形成される際には、刃状部に対して一体に形成された押圧部が、その斜面状の形状により、刃状部に付与される押付力をハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換してハウジングの先端部外周を径方向内側に押圧する。
【００１２】
このように、刃状部によって塑性変形部が形成される際に、刃状部と一体に設けられた押圧部によってハウジングの先端部外周が径方向内側に押圧されるため、ハウジングの先端部が外側に膨出するように変形してしまうことが防止される。このため、ハウジングの外周側を治工具等で保持するような必要がなく、製造ラインの設備が複雑化することがない。また、ベアリング固定工具は簡素な形状にすることができる。
【００１３】
したがって、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジングにベアリングを軽量且つコンパクトに保持させることができ、ハウジングに対するベアリングおよび回転軸の中心軸線の傾斜もしくは芯ずれを防止することができる。
【００１４】
上記のベアリング固定工具を、前記ベアリング保持穴の開口部周囲に沿う環状に形成し、その内周側に前記刃状部、外周側に前記押圧部を、それぞれ同心状に設けてもよい。
【００１５】
ベアリング固定工具をこのような環状に形成し、且つ、刃状部と押圧部とを同心状にすることにより、押圧部がハウジングの先端部外周に冠着されると同時に刃状部がベアリング保持穴の開口部に対して同心的に位置決めされる。このため、位置決めのための設備や治具等が不要であり、これによって製造ラインの設備を簡素に保つことができる。しかも、ベアリング固定工具の押圧時にベアリング固定工具がハウジングの先端部外周に対してずれることがないため、作業性が良い。
【００１６】
上記のベアリング固定工具において、前記刃状部を、周方向に沿って不連続的且つ略等間隔で複数個所に形成し、これら複数の刃状部の間に間欠部を形成してもよい。
【００１７】
こうすることにより、間欠的に形成された刃状部がベアリング保持穴の開口部周囲に小さな面積で当接して深く食い込むため、塑性変形部を確実に形成してベアリングの抜脱を防止することができる。また、刃状部の押付力を小さくして作業性を高めることができる。
【００１８】
上記のベアリング固定工具は、次のように構成してもよい。
即ち、前記刃状部と前記押圧部は、前記ベアリング保持穴の開口部周囲に沿って転動する転動体を構成し、前記ベアリング保持穴の径方向に正対する２つの前記転動体と、前記ベアリング保持穴の径方向に延在して前記２つの転動体が軸支される支持軸と、前記支持軸を前記ベアリング保持穴の中心線軸回りに回転させると同時に、前記２つの転動体が前記ベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられるように該支持軸を押圧する駆動部と、を具備した構成としてもよい。
【００１９】
上記構成とすることにより、駆動部が支持軸をベアリング保持穴の中心線軸回りに回転させると同時に、２つの転動体がベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられるように支持軸を押圧する。このため、２つの転動体がベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられながら開口部の周方向に沿って転動する。
【００２０】
転動体が開口部の周方向に沿って転動すると、転動体に設けられた刃状部により、ベアリング保持穴の内周部が径方向内側に塑性変形させられてベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部が形成され、これによってベアリングの抜脱が防止される。
【００２１】
同時に、転動体に設けられた押圧部により、刃状部に付与される押付力がハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換され、この押圧力によりハウジングの先端部外周が径方向内側に押圧されて該先端部の変形が防止される。
【００２２】
本構成によれば、転動体をベアリング保持穴の開口部周囲に沿って複数回周回させることにより、塑性変形部を徐々に形成していくことが可能である。このため、押圧や打撃等によって塑性変形部を一気に形成するよりも小さな力で塑性変形部を形成することができ、ハウジングの変形をより効果的に防止することができる。また、塑性変形部を形成する工程を自動化して製品の品質を高めることができる。
【００２３】
上記のベアリング固定工具においては、前記刃状部が前記ベアリング保持穴の開口部周囲に当接するのと同時か、それよりも先に前記押圧部が前記ハウジングの先端部外周に当接するように、前記刃状部と前記押圧部との相対高さ関係が設定されていることが好ましい。
【００２４】
このようにすることにより、ベアリング固定工具がハウジングの先端部に近付けられると、押圧部の斜面形状がハウジングの先端部外周に当接し、ベアリング保持穴に対するベアリング固定工具の位置決め（芯出し）が行われ、これと同時、あるいはその直後に刃状部がベアリング保持穴の開口部に押し付けられる。
このため、刃状部によって形成される塑性変形部をベアリング保持穴に対して同心状に精度良く形成することができる。
【００２５】
また、本発明の第二態様に係るベアリング固定方法は、円筒状のハウジングの先端部に形成されているベアリング保持穴に挿入されたベアリングの抜脱を防止する方法であって、前記ベアリング保持穴の開口部周囲に刃状部を押し付けることにより、該ベアリング保持穴の内周部を径方向内側に塑性変形させて前記ベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成すると同時に、前記刃状部に対して一体に形成された斜面状の押圧部により、前記刃状部に付与される押付力を、前記ハウジングの径方向外側から内側への押圧力に変換して前記ハウジングの先端部外周を径方向内側に押圧し、該先端部の変形を防止することを特徴とする。
【００２６】
上記構成のベアリング固定方法によれば、本発明の第一態様に係るベアリング固定工具と同様な作用・効果を得ることができる。
即ち、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジングの先端部外周が径方向外側に変形することを防止しながら、ベアリング保持穴の内周部を径方向内側に塑性変形させてベアリングの外輪の上に掛かる塑性変形部を形成し、ベアリングの抜脱を防止するとともに、ハウジングに対するベアリングおよび回転軸の中心軸線の傾斜もしくは芯ずれを防止することができる。
【００２７】
また、本発明の第三態様に係る車載用冷媒コンプレッサは、ハウジングにベアリング保持穴が形成され、該ベアリング保持穴にベアリングが挿入され、該ベアリングに回転軸が軸支される構成のものであって、前記ベアリング保持穴に挿入された前記ベアリングを、本発明の第二態様に係るベアリング固定方法によって固定したことを特徴とする。
【００２８】
上記構成の車載用冷媒コンプレッサによれば、軽量でコンパクトな構造により、ハウジングにベアリングを高精度に保持させることができ、製造性と信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明に係るベアリング固定工具、ベアリング固定方法、およびベアリング固定方法を用いて製造された車載用冷媒コンプレッサによれば、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジングにベアリングを軽量、コンパクト、且つ高精度に保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を適用可能な車載用冷媒コンプレッサの部分縦断面図である。
【図２】図１に示すハウジングおよびベアリングを拡大して示す縦断面図である。
【図３】ハウジング、ベアリング保持穴およびベアリング固定工具を拡大して示す縦断面図である。
【図４】ベアリング固定工具の下面図である。
【図５】（ａ）はベアリング固定工具の押圧部がハウジングの先端部外周に当接した状態を示す縦断面図、（ｂ）は刃状部がベアリング保持穴の開口部周囲に押し付けられた状態を示す縦断面図、（ｃ）は刃状部の押付力と押圧部の押圧力とをベクトルで示す概念図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示す、ベアリング固定工具、ハウジング先端部、ベアリング保持穴、ベアリング、塑性変形部等の縦断面図である。
【図７】ハウジング先端部、ベアリング保持穴、ベアリング、塑性変形部等の縦断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示すベアリング固定工具の下面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示すベアリング固定工具、ハウジング先端部、ベアリング保持穴、ベアリング、塑性変形部等の縦断面図である。
【図１０】（ａ）は従来の技術において刃状工具がベアリング保持穴の開口部周囲に当接した状態を示す縦断面図、（ｂ）は刃状工具が押し付けられて塑性変形部が形成された状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３２】
図１は、本発明を適用可能な車載用冷媒コンプレッサ１の部分縦断面図である。
この車載用冷媒コンプレッサ１の外殻をなすケーシング２は、例えばアルミ合金製であり、その先端部に細い円筒状のハウジング３が形成されている。ハウジング３の先端部にはベアリング４が設けられ、このベアリング４に回転軸５の先端付近が軸支されている。回転軸５の他端はケーシング２内に設けられた図示しないベアリングに軸支されている。
【００３３】
また、ハウジング３の外周にはベアリング７を介してドリブンプーリー８が軸支されており、このドリブンプーリー８の外側に重なっている円板状のクラッチ板９が撓み板１０を介して回転軸５の先端部に連結されている。ドリブンプーリー８の内部には電磁石１１が設置されており、この電磁石１１はハウジング３側に固定されている。
【００３４】
ドリブンプーリー８は図示しないベルトを介して自動車のエンジンに回転駆動される。自動車のエアコン使用時には電磁石１１がＯＮになり、電磁石１１の磁力によりクラッチ板９が撓み板１０を撓らせてドリブンプーリー８側に引き付けられて摩擦係合し、クラッチ板９がドリブンプーリー８と共に回転する。したがって、クラッチ板９に一体である回転軸５が回転駆動され、ケーシング２の内部に収容された図示しない圧縮機構が駆動されて冷媒ガスが圧縮される。
【００３５】
図２は、図１に示すハウジング３およびベアリング４を拡大して示す縦断面図である。ハウジング３の先端部内周にはベアリング保持穴１４が形成されており、このベアリング保持穴１４にベアリング４が密に挿入、もしくは圧入される。このベアリング４がベアリング保持穴１４から抜脱することを防止するべく、図７に示すように、ベアリング保持穴１４の上端部に、ベアリング４の外輪４ａ上に掛かる塑性変形部１４ａが形成される。
【００３６】
円筒状のハウジング３は薄肉である上に、その先端部付近の外周部に溝１５が刻設されているため、比較的低剛性なものである。溝１５は、図１中に示すドリブンプーリー８軸支用のベアリング７の抜け止めを行うサークリップ１６を係止させる溝である。このように剛性の低いハウジング３を変形させることなく、その先端部に塑性変形部１４ａを形成するために、図３および図４に示すベアリング固定工具２０が用いられる。
【００３７】
［第１実施形態］
図３〜図７は、ベアリング固定工具２０の第１実施形態を示している。
ベアリング固定工具２０は、炭素工具鋼（ＳＫ材）等の金属材料により、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に沿う環状に形成され、その内周側に刃状部２１、外周側に押圧部２２が、それぞれ同心状に設けられている。刃状部２１と押圧部２２との間は平坦な連結部２３を介して連続している。
【００３８】
刃状部２１は、ベアリング固定工具２０がハウジング３上に載置（冠着）された時に、ハウジング３の頂面に向かって延びる円筒状の刃であり、図５（ｃ）に示すように、外周側をなす鉛直な刃面２１ａと、内周側をなす円錐状の刃面２１ｂとを備えている。刃面２１ｂは、ハウジング３の基端側から先端側に向かって内径が小さくなる斜面となっており、その傾斜角度は、水平面に対し、例えば４５度〜６０度程度に設定されている。
【００３９】
刃状部２１の刃面２１ａと刃面２１ｂとが交わる先端部の径ｄ１（図５（ｃ）参照）は、ベアリング保持穴１４の内径ｄ２よりも僅かに大きく設定されている。例えば、ｄ２が２５ミリであるとすれば、径ｄ１は２６ミリ程度に設定される。
【００４０】
刃面２１ｂが、ハウジング３の基端側から先端側に向かって内径が小さくなる斜面となっているため、刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられると、刃状部２１の先端部が食い込んだ部分よりも径方向内側の領域におけるハウジング３の肉が径方向内側に押されて塑性変形し、図６、図７に示す塑性変形部１４ａが形成される。
【００４１】
一方、押圧部２２は、ハウジング３の先端部を囲む短い円筒状であり、その軸方向の長さＬ（図５（ａ）参照）は、ベアリング固定工具２０がハウジング３上に載置された時に、押圧部２２の先端がハウジング３先端よりも長く延びるように設定されている。
【００４２】
また、押圧部２２の内面２２ａは、ハウジング３の先端側から基端側に向かって内径が大きくなる円錐面となっており、ベアリング固定工具２０がハウジング３上に載置された時には、この内面２２ａがハウジング３の先端部外周に当接する。内面２２ａの傾斜角度θは、鉛直線に対し、例えば５度〜１０度程度に設定するのが好ましい。
【００４３】
刃状部２１によってベアリング保持穴１４の開口部周囲に塑性変形部１４ａが形成される際には、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、押圧部２２の斜面状の内面２２ａによって、刃状部２１に付与される押付力Ｆ１がハウジング３の径方向外側から内側への押圧力Ｆ２に変換される。つまり、内面２２ａの傾斜角θにより、刃状部２１に付与される押付力Ｆ１のベクトル成分から押圧力Ｆ２のベクトル成分が生成される。この押圧力Ｆ２は、ハウジング３の全周に亘って作用し、その大きさは、押付力Ｆ１の値をtanθで除することによって求めることができる。
【００４４】
また、図５（ａ）に示すように、刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部周囲に当接するのと同時か、それよりも先に押圧部２２の内面２２ａがハウジング３の先端部外周に当接するように、刃状部２１の先端と押圧部２２（内面２２ａ）との相対高さ関係が設定されている。具体的には、押圧部２２（内面２２ａ）がハウジング３の先端部外周に当接した時に、刃状部２１の先端がベアリング保持穴１４の開口部周囲からＳだけ浮き上がった状態となるように設定されている。この浮き上がり量Ｓの実寸法としては、例えば０ミリ〜０．３ミリ程度を例示することができる。
【００４５】
以上のように構成されたベアリング固定工具２０によってベアリング保持穴１４に挿入されたベアリングの抜け止めを行う時には、まず、図３および図５（ａ）に示すように、ベアリング固定工具２０をハウジング３の先端部外周に載置（冠着）する。これにより、押圧部２２の内面２２ａがハウジング３の先端部外周に当接し、刃状部２１の先端がベアリング保持穴１４の開口部周囲からＳだけ浮き上がった状態となる。この時には、ハウジング３の先端部外周に当接する押圧部２２の内面２２ａにより、刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部に対して同心的に位置決めされる。
【００４６】
次に、図５（ｂ）に示すように、図示しないプレス装置や打撃手段等により、ベアリング固定工具２０を押付力Ｆ１でベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付ける。これにより、前述の如く円錐面状の押圧部２２の内面２２ａによって押付力Ｆ１がハウジング３の径方向外側から内側への押圧力Ｆ２に変換され、ハウジング３の先端部外周が全周に亘って径方向内側に押圧される。このため、刃状部２１の押付力Ｆ１を受けるハウジング３の先端部が、図１０（ｂ）に示すように外側に膨出するように変形してしまうことが防止される。
【００４７】
そして、押付力Ｆ１とともに所定のストローク（例えば０．４ミリ）でベアリング固定工具２０をハウジング３側に押し付けることにより、図６に示すように、刃状部２１によって塑性変形部１４ａが形成される。図７は、ベアリング固定工具２０がハウジング３から除去された状態を示している。このような塑性変形部１４ａが形成されることにより、ベアリング保持穴１４からベアリングが抜脱することが防止される。
【００４８】
以上のように、このベアリング固定工具２０は、刃状部２１と押圧部２２とを具備してなり、刃状部２１は、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられることにより、ベアリング保持穴１４の内周部を径方向内側に塑性変形させてベアリングの外輪４ａの上に掛かる塑性変形部１４ａを形成する。
一方、押圧部２２は、刃状部２１に対して一体に形成され、その円錐面状に形成された内面２２ａによって刃状部２１に付与される押付力Ｆ１をハウジング３の径方向外側から内側への押圧力Ｆ２に変換し、刃状部２１によって塑性変形部１４ａが形成される際に、ハウジング３の先端部外周を径方向内側に押圧してハウジング３の変形を防止する。
【００４９】
このように、刃状部２１によって塑性変形部１４ａが形成される際に、刃状部２１と一体に設けられた押圧部２２（内面２２ａ）によってハウジング３の先端部外周が径方向内側に押圧されるため、ハウジング３の先端部が外側に膨出するように変形してしまうことが防止される。このため、ハウジング３の外周側を治工具等で保持するような必要がなく、製造ラインの設備が複雑化することがない。また、ベアリング固定工具２０は簡素な形状にすることができる。
【００５０】
したがって、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジング３にベアリング４を軽量且つコンパクトに保持させることができ、ハウジング３に対するベアリング４および回転軸５の中心軸線の傾斜もしくは芯ずれを防止することができる。
【００５１】
しかも、このベアリング固定工具２０は、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に沿う環状に形成されており、その内周側に刃状部２１、外周側に押圧部２２が、それぞれ同心状に設けられているため、押圧部２２がハウジング３の先端部外周に冠着されると同時に刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部に対して同心的に精度良く位置決めされる。このため、位置決めのための設備や治具等が不要であり、これによって製造ラインの設備を簡素に保つことができる。しかも、ベアリング固定工具２０の押圧時にベアリング固定工具２０がハウジング３の先端部外周に対してずれることがないため、非常に作業性が良い。
【００５２】
さらに、このベアリング固定工具２０は、刃状部２１の先端がベアリング保持穴１４の開口部周囲に当接するのと同時か、それよりも先に、押圧部２２がハウジング３の先端部外周に当接するようになっているため、この点でも刃状部２１によって形成される塑性変形部１４ａをベアリング保持穴１４に対して同心状に精度良く形成することができる。
【００５３】
そして、このように、軽量でコンパクト、且つ安価な構造によってハウジング３にベアリングを高精度に保持させることができるため、車載用冷媒コンプレッサ１の製造性と信頼性を高めることができる。
【００５４】
［第２実施形態］
図８は、ベアリング固定工具の第２実施形態を示している。
このベアリング固定工具３０は、第１実施形態におけるベアリング固定工具２０と同様に、炭素工具鋼（ＳＫ材）等の金属材料により、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に沿う環状に形成され、その内周側に刃状部２１、外周側に押圧部２２が、それぞれ連結部２３を介して同心状に設けられている。押圧部２２の内面２２ａは、第１実施形態におけるベアリング固定工具２０と同様に、例えば５度〜１０度程度の傾斜角度を持つ円錐面となっている。
【００５５】
刃状部２１は、ベアリング固定工具３０の周方向に沿って不連続的且つ等間隔で形成されており、これら複数の刃状部２１の間に間欠部２４が形成されている。本実施形態では、例えば４つの刃状部２１と、４つの間欠部２４とが交互に形成されており、刃状部２１の中心角αが４０度、間欠部２４の中心角βが５０度に設定されている。しかし、これらの設定は異なるものであっても構わない。また、刃状部２１の間隔は不等間隔でもよい。
なお、本実施形態では、刃状部２１が不連続的に形成され、押圧部２２が連続的に形成されているが、押圧部も不連続的に形成することが考えられる。この場合、ハウジングの変形を抑える効果は減少するが、位置決め（芯出し）の効果は第１実施形態の場合と同等の効果を得ることができる。
【００５６】
このように、刃状部２１を不連続的（間欠的）に形成することにより、複数の刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部周囲にそれぞれ小さな面積で当接して深く食い込む。このため、図７に示す塑性変形部１４ａを確実に形成してベアリングの抜脱を防止することができる。また、刃状部２１の押付力Ｆ１（図５（ｂ）参照）を小さくして作業性を高め、且つハウジング３の変形を防止することができる。
【００５７】
［第３実施形態］
図９は、ベアリング固定工具の第３実施形態を示している。
このベアリング固定工具４０は、ベアリング保持穴１４の開口部周囲に沿って転動する２つの転動体４１と、これら２つの転動体４１が両端に軸支される１本の支持軸４２と、この支持軸４２をベアリング保持穴１４の中心軸線Ｃ回りに回転させると同時に上下に移動させる駆動部４３とを備えて構成されている。なお、２本の支持軸４２を十字状にし、その各々の両端に転動体４１を軸支して転動体４１の総数を４つにする等、支持軸４２の本数および転動体４１の数量は適宜設定することができる。
【００５８】
転動体４１は、刃状部２１と押圧部２２とから構成されている。刃状部２１および押圧部２２の断面形状は、第１実施形態におけるベアリング固定工具２０の刃状部２１および押圧部２２のものと同様であるが、それぞれが回転輪状に形成されているため、これら各々はベアリング保持穴１４の開口部周囲およびハウジング３の先端部外周に対して点状に接触することになる。押圧部２２の内面２２ａは、支持軸４２の軸心線を中心とする円錐面状になっている。
【００５９】
２つの転動体４１はベアリング保持穴１４の径方向に正対するように配置され、ベアリング保持穴１４の径方向に延在するように配置された支持軸４２の両端部に回転自在に軸支されている。なお、支持軸４２には、転動体４１が支持軸４２の軸方向に移動することを阻止するストッパー４４が設けられている。
【００６０】
駆動部４３は、図示しない駆動源の力によって、支持軸４２をベアリング保持穴１４の中心線軸回りに回転させると同時に、２つの転動体４１がベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられるように支持軸４２を押圧力Ｆ３で押圧する。
【００６１】
なお、刃状部２１の先端と押圧部２２との相対高さ関係は、第１実施形態のベアリング固定工具２０と同じく、押圧部２２がハウジング３の先端部外周に当接した時に、刃状部２１の先端がベアリング保持穴１４の開口部周囲からＳだけ浮き上がった状態となるように設定されている。この浮き上がり量Ｓの実寸法としては、例えば０ミリ〜０．３ミリ程度を例示することができる。
【００６２】
以上のように構成されたベアリング固定工具４０によってベアリング保持穴１４に挿入されたベアリングの抜け止めを行う時には、まず、図９の左半分に示すように、駆動部４３の駆動力により、転動体４１がハウジング３の先端部外周に当接するように支持軸４２を降下させながら、支持軸４２をベアリング保持穴１４の中心軸線Ｃ回りに回転させる。これにより、押圧部２２の内面２２ａがハウジング３の先端部外周に当接し、刃状部２１の先端がベアリング保持穴１４の開口部周囲からＳだけ浮き上がった状態となる。この時には、押圧部２２（内面２２ａ）の円錐面状がハウジング３の先端部外周に当接していることによって２つの刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部に対して対称な位置に位置決めされる。
【００６３】
次に、図９の右半分に示すように、転動体４１の刃状部２１がベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられるように所定の押付力Ｆ３を掛けながら、所定のストローク（例えば０．４ミリ）だけ支持軸４２をさらに降下させ、引き続き支持軸４２をベアリング保持穴１４の中心軸線Ｃ回りに回転させる。これにより、２つの転動体４１がベアリング保持穴１４の開口部周囲に押し付けられながら開口部の周方向に沿って転動する。支持軸４２の回転は、塑性変形部１４ａの大きさが規定値になるまで続けられる。こうして、転動体４１の刃状部２１によりベアリング保持穴１４の内周部が径方向内側に塑性変形させられてベアリングの外輪４ａの上に掛かる塑性変形部１４ａが形成される。
【００６４】
このように塑性変形部１４ａが形成される時には、押圧部２２の円錐面状の内面２２ａにより、刃状部２１に付与される押付力Ｆ３がハウジング３の径方向外側から内側への押圧力Ｆ４に変換され、この押圧力Ｆ４により、ハウジング３の先端部が対向方向から径方向内側に押圧される。このため、刃状部２１の押付力Ｆ３を受けるハウジング３の先端部が図１０（ｂ）に示すように外側に膨出するように変形してしまうことが防止される。
【００６５】
このように構成されたベアリング固定工具４０によれば、転動体４１をベアリング保持穴１４の開口部周囲に沿って複数回周回させることにより、塑性変形部１４ａを徐々に形成することが可能である。このため、押圧や打撃等によって塑性変形部１４ａを一気に形成するよりも小さな力で塑性変形部１４ａを形成することができ、ハウジング３の変形をより効果的に防止することができる。また、塑性変形部１４ａを形成する工程を自動化して製品の品質を高めることができる。
【００６６】
以上説明したように、本実施形態に係るベアリング固定工具２０，３０，４０、およびベアリング固定方法によれば、簡素で安価な構造と設備により、薄肉で低剛性な円筒状のハウジング３にベアリング４を、軽量、コンパクト、且つ高精度に保持させて抜脱を防止することができる。
また、このベアリング固定方法を用いて製造された車載用冷媒コンプレッサ１によれば、軽量でコンパクトな構造により、ハウジング３にベアリングを高精度に保持させて製造性と信頼性を高めることができる。
【００６７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更を加えることができる。例えば、車載用冷媒コンプレッサ１に限らず、他の種の、回転軸を有する機器類にも本発明を幅広く応用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  車載用冷媒コンプレッサ
３  ハウジング
４  ベアリング
４ａ  ベアリングの外輪
５  回転軸
１４  ベアリング保持穴
１４ａ  塑性変形部
１５  溝
２０，３０，４０  ベアリング固定工具
２１  刃状部
２２  押圧部
２２ａ  押圧部の内面
２４  間欠部
４１  動体
４２  支持軸
４３  駆動部
Ｃ  ベアリング保持穴の中心線軸
Ｆ１，Ｆ３  刃状部の押付力
Ｆ２，Ｆ４  ハウジングの径方向外側から内側への押圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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