(57)【要約】【課題】同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルを提供することである。【解決手段】第１のかしめ工程において、所定方向の一方側から加圧することにより前記第１のかしめ部を前記絶縁膜にかしめ、第２のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第２のかしめ部を前記第１の外部導体にかしめ、第３のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第３のかしめ部を前記ブッシングにかしめ、前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、該第２のかしめ工程を該第１のかしめ工程及び該第３のかしめ工程の両工程が完了した後には行わないこと、を特徴とするコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。【選択図】図２２
2015106558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の中心導体、該第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体、及び、該第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜により構成されている同軸ケーブルであって、先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に該先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出している同軸ケーブルに、同軸コネクタを取り付けるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法であって、
前記同軸コネクタは、
第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、
前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、
前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、
を備えており、
第１のかしめ工程において、所定方向の一方側から加圧することにより前記第１のかしめ部を前記絶縁被膜にかしめ、
第２のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第２のかしめ部を前記第１の外部導体にかしめ、
第３のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第３のかしめ部を前記ブッシングにかしめ、
前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、該第２のかしめ工程を該第１のかしめ工程及び該第３のかしめ工程の両工程が完了した後には行わず、
前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程の完了後に、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置していること、
を特徴とするコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記第２のかしめ工程を行った後に、前記第１のかしめ工程及び前記第３のかしめ工程を行うこと、
を特徴とする請求項１に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項３】
前記第１のかしめ工程及び前記第３のかしめ工程を同時に行うこと、
を特徴とする請求項２に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項４】
前記第２のかしめ工程において、前記同軸ケーブルにおいて前記第１のかしめ部と重なる部分、及び、該同軸ケーブルにおいて前記第３のかしめ部と重なる部分を支持すること、
を特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項５】
前記第２のかしめ工程において、前記同軸ケーブルにおいて前記第１のかしめ部と重なる部分を、該同軸ケーブルにおいて前記第３のかしめ部と重なる部分よりも先に支持すること、
を特徴とする請求項４に記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記第３のかしめ工程において、前記第３のかしめ部が前記絶縁体に前記所定方向の一方側から力を及ぼすことにより、該絶縁体の一部が前記第２の中心導体により切断されて、前記第１の中心導体と該第２の中心導体とが接続されること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法。
【請求項７】
同軸ケーブル及び同軸コネクタを備えたコネクタ付き同軸ケーブルであって、
前記同軸ケーブルは、
第１の中心導体と、
前記第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体と、
前記第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜と、
を含んでおり、
前記同軸ケーブルの先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に、該同軸ケーブルの先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出しており、
前記同軸コネクタは、
第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、
前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、
前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、
を含んでおり、
前記第１のかしめ部は前記絶縁被膜に所定方向からかしめられ、
前記第２のかしめ部は前記第１の外部導体に前記所定方向からかしめられ、
前記第３のかしめ部は前記ブッシングに前記所定方向からかしめられ、
前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置しており、
前記第１の中心導体において前記第１のかしめ部と重なる部分の線径、該第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分の線径、及び、該第１の中心導体において前記第３のかしめ部と重なる部分の線径は、実質的に等しいこと、
を特徴とするコネクタ付き同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに関し、より特定的には、同軸ケーブルに同軸コネクタを取り付けるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタが知られている。図２４は、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ５１０の分解斜視図である。
【０００３】
Ｌ型同軸コネクタ５１０は、ハウジング５１２、ブッシング５１４及びソケット５１６を備えており、同軸コネクタ２２０の先端に取り付けられる。また、同軸コネクタ２２０は、絶縁膜２２１、外導体２２２、絶縁膜２２３及び中心導体２２４を備えている。
【０００４】
ハウジング５１２は、外導体２２２と接続されている。ブッシング５１４は、ハウジング５１２に取り付けられている。ソケット５１６は、ブッシング５１４に取り付けられ、かつ、該ブッシング５１４によりハウジング５１２と絶縁されている。ハウジング５１２は、かしめ部５２６，５２８，５３０を含んでいる。かしめ部５２６は、ブッシング５１４にかしめられる。ブッシング５１４は、かしめ部５２６からの力により、絶縁膜２２３に圧接している。ソケット５１６は、ブッシング５１４からの力により、絶縁膜２２３を破壊して中心導体２２４と接続されている。かしめ部５２８は、外導体２２２にかしめられている。かしめ部５３０は、絶縁膜２２１にかしめられている。
【０００５】
ところで、特許文献１には、かしめ部５２６，５２８，５３０を同時にかしめることが記載されている。ただし、この場合には、同軸ケーブル２２０のＬ型同軸コネクタ５１０に対する位置がずれてしまい、ハウジング５１２が同軸ケーブル２２０に対して精度よく取り付けられないおそれがある。
【０００６】
このような問題を解決する方法として、例えば、かしめ部５２６，５３０をかしめた後に、かしめ部５２８をかしめることが挙げられる。これにより、かしめ部５２６，５３０により保持された状態で、かしめ部５２８がかしめられるようになる。その結果、Ｌ型同軸コネクタ５１０に対する同軸ケーブル２２０の位置がずれることが抑制される。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ５１０では、中心導体２２４に負荷がかかる。より詳細には、かしめ部５３０は、絶縁膜２２１をかしめ、かしめ部５２６は、ブッシング５１４をかしめている。一方、かしめ部５２８は、絶縁膜２２１及びブッシング５１４よりも細い外導体２２２をかしめている。よって、かしめ部５２６，５３０をかしめた状態で上側から加圧してかしめ部５２８をかしめると、中心導体２２４においてかしめ部５２８と重なる部分が下方に押し下げられて伸びてしまう。すなわち、中心導体２２４に負荷がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−８０２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の目的は、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法は、第１の中心導体、該第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体、及び、該第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜により構成されている同軸ケーブルであって、先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に該先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出している同軸ケーブルに、同軸コネクタを取り付けるコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法であって、前記同軸コネクタは、第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、を備えており、第１のかしめ工程において、所定方向の一方側から加圧することにより前記第１のかしめ部を前記絶縁被膜にかしめ、第２のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第２のかしめ部を前記第１の外部導体にかしめ、第３のかしめ工程において、前記所定方向の一方側から加圧することにより前記第３のかしめ部を前記ブッシングにかしめ、前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、該第２のかしめ工程を該第１のかしめ工程及び該第３のかしめ工程の両工程が完了した後には行わず、前記第１のかしめ工程ないし前記第３のかしめ工程の完了後に、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置していること、を特徴とする。
【００１１】
本発明の一形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルは、同軸ケーブル及び同軸コネクタを備えたコネクタ付き同軸ケーブルであって、前記同軸ケーブルは、第１の中心導体と、前記第１の中心導体の周囲に設けられている絶縁体、該絶縁体の周囲に設けられている第１の外部導体と、前記第１の外部導体の周囲に設けられている絶縁被膜と、を含んでおり、前記同軸ケーブルの先端において該絶縁被膜及び該第１の外部導体が除去されて該絶縁体が露出していると共に、該同軸ケーブルの先端に隣接する部分において該絶縁被膜が除去されて該第１の外部導体が露出しており、前記同軸コネクタは、第１のかしめ部ないし第３のかしめ部を有する第２の外部導体と、前記第２の外部導体上に載置されている絶縁材料からなるブッシングと、前記ブッシングにおける前記第３のかしめ部に載置されている部分上において、前記第１の中心導体と接続される第２の中心導体と、を含んでおり、前記第１のかしめ部は前記絶縁被膜に所定方向からかしめられ、前記第２のかしめ部は前記第１の外部導体に前記所定方向からかしめられ、前記第３のかしめ部は前記ブッシングに前記所定方向からかしめられ、前記第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分は、該第１の中心導体において前記第１のかしめ部及び前記第２のかしめ部と重なる部分よりも、前記所定方向の他方側に位置しており、前記第１の中心導体において前記第１のかしめ部と重なる部分の線径、該第１の中心導体において前記第２のかしめ部と重なる部分の線径、及び、該第１の中心導体において前記第３のかしめ部と重なる部分の線径は、実質的に等しいこと、特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブル１の外観斜視図である。
【図２】コネクタ付き同軸ケーブル１の分解斜視図である。
【図３Ａ】コネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。
【図３Ｂ】コネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。
【図４】同軸コネクタ１０のハウジング１２の組立て途中における斜視図である。
【図５】同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。
【図６】同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。
【図７】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２をｘ軸方向の負方向側から平面視した図である。
【図８】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２をｘ軸方向の負方向側から平面視した図である。
【図９】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２をｘ軸方向の負方向側から平面視した図である。
【図１０】同軸コネクタ１０、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び同軸ケーブル２２０の外観斜視図である。
【図１１】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１２】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１３】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１４】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１５】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１６】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１７】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１８】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図１９】かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【図２０】第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。
【図２１】第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。
【図２２】第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。
【図２３】第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。
【図２４】特許文献１に記載のＬ型同軸コネクタ５１０の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルについて、図面を参照して説明する。
【００１５】
まず、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法によって、コネクタ付き同軸ケーブルの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブル１の外観斜視図である。図２は、コネクタ付き同軸ケーブル１の分解斜視図である。図３Ａ及び図３Ｂは、コネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。図４は、同軸コネクタ１０のハウジング１２の組立て途中における斜視図である。図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、ハウジング１２からソケット１６へと向かう方向である。また、同軸ケーブル２２０が延在している方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、同軸ケーブル２２０からソケット１６へと向かう方向である。ｘ軸方向は、ｚ軸方向に直交している。
【００１６】
コネクタ付き同軸ケーブル１は、図１に示すように、同軸コネクタ１０及び同軸ケーブル２２０を備えている。同軸コネクタ１０は、図１及び図２に示すように、ハウジング１２、ブッシング１４及びソケット１６により構成されている。同軸コネクタ１０は図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４を有する示したレセプタクル２３０に対して、着脱可能である。
【００１７】
同軸ケーブル２２０は、図２に示すように、絶縁被膜２２１、外部導体２２２、絶縁体２２３及び中心導体２２４により構成されている。絶縁体２２３は、中心導体２２４の周囲に設けられており、弾性を有している。外部導体２２２は、絶縁体２２３の周囲に設けられている。絶縁被膜２２１は、外部導体２２２の周囲に設けられている。また、同軸ケーブル２２０の先端において絶縁被膜２２１及び外部導体２２２が除去されて絶縁体２２３が露出している。更に、同軸ケーブル２２０の先端に隣接する部分において絶縁被膜２２１が除去されて外部導体２２２が露出している。
【００１８】
ハウジング１２は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図２及び図４に示すように、円筒部２０、背面部２１、保持部２３及び固定部２４を含んでいる。
【００１９】
円筒部２０は、ｚ軸方向に延在する中心軸を有しており、図４に示すように、ｚ軸方向の正方向側に位置する開口Ｏ１及びｚ軸方向の負方向側に位置する開口Ｏ２を有している。ただし、円筒部２０は、一部（ｘ軸方向の負方向側の部分）が切り欠かれている。
【００２０】
背面部２１は、円筒部２０に接続されており、図４の状態から９０度だけ折り曲げられて、図２に示すように、円筒部２０の開口Ｏ２を覆う板状部材である。背面部２１上には、ブッシング１４が載置される。
【００２１】
固定部２４は、円筒部２０に接続され、図２に示すように、ブッシング１４をｙ軸方向の両側から挟んでいる。固定部２４は、図４に示すように、ｚ軸方向の正方向側から開口Ｏ１を平面視したときに、円筒部２０の端部のそれぞれに設けられている。より詳細には、２つの固定部２４は、円筒部２０が切り欠かれることにより形成される２つの端部からｘ軸方向の負方向側へと延在し、互いに対向している板状部材である。
【００２２】
また、固定部２４には、湾曲部３３が設けられている。湾曲部３３は図４に示すように、固定部２４の間隔が広がるように固定部２４の一部がｙ軸方向の正方向側又は負方向側に湾曲させられることにより形成されている。
【００２３】
保持部２３は、図１及び図２に示すように、円筒部２０から同軸ケーブル２２０に沿って延在しており、具体的には、背面部２１のｘ軸方向の負方向側に接続されている。保持部２３は図４に示すように、かしめ部２６，２８，３０を有している。
【００２４】
かしめ部２６は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図２に示すように、背面部２１のｘ軸方向の負方向側に設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部２６は、図１に示すように曲げられることにより、ブッシング１４、固定部２４及び絶縁体２２３の周囲に巻き付けられている。これにより、かしめ部２６は、ブッシング１４、固定部２４及び絶縁体２２３に圧接する。この際、固定部２４は、かしめ部２６に押されてブッシング１４に圧接する。よって、固定部２４及びかしめ部２６は、ブッシング１４を保持している。以上より、かしめ部２６は、ブッシング１４、ソケット１６及び同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。
【００２５】
かしめ部２８は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図４に示すように、かしめ部２６のｘ軸方向の負方向側においてかしめ部２６に隣接するように設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部２８は、図１に示すように曲げられることにより、外部導体２２２の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル２２０の外部導体２２２を保持する。これにより、かしめ部２８は、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。
【００２６】
かしめ部３０は、同軸コネクタ１０の組立て前の状態において、図４に示すように、かしめ部２８のｘ軸方向の負方向側においてかしめ部２８に隣接するように設けられており、ｚ軸方向の正方向側に向かって開いているＵ字型をなす板状部材である。かしめ部３０は図１に示すように曲げられることにより、絶縁被膜２２１の周囲に巻き付けられて、同軸ケーブル２２０の絶縁被膜２２１を保持する。これにより、かしめ部３０は、同軸ケーブル２２０をハウジング１２に固定する役割を果たす。
【００２７】
ブッシング１４は、樹脂（例えば、液晶ポリマー）からなる絶縁材料により構成されており、ハウジング１２とソケット１６とを絶縁する役割を果たしている。ブッシング１４は、ハウジング１２上に載置されており、図２に示すように、円形部３６及び保持部３８により構成されている。
【００２８】
円形部３６は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部３９及び円筒部４１により構成されている。背面部３９は、ｚ軸方向から平面視したときに、円形をなす板状部材であり、ブッシング１４がハウジング１２に取り付けられた際に、図１に示すように、円筒部２０内に収まっている部分である。
【００２９】
円筒部４１は、図２に示すように、背面部３９のｚ軸方向の正方向側の面上に設けられており、ｚ軸方向に延在する中心軸を有している。円筒部４１の中心軸と円筒部２０の中心軸とは略一致している。
【００３０】
保持部３８は、ソケット１６を保持する役割を果たし、図２に示すように、背面部４２及び押さえ部４６により構成されている。背面部４２は、円形部３６の背面部３９からｘ軸方向の負方向側に向かって延在している長方形状の板状部材である。背面部４２は、ブッシング１４におけるかしめ部２６上に載置されている部分である。また、背面部４２上には、図２に示すように、ソケット１６が載置される。
【００３１】
押さえ部４６は、ｘ軸方向に垂直な板状部材であり、背面部４２上に設けられている。ただし、押さえ部４６のｚ軸方向の負方向側の端部と背面部４２のｚ軸方向の正方向側の面との間には隙間Ｓｐが設けられている。同様に、円筒部４１のｚ軸方向の負方向側の端部と背面部４２のｚ軸方向の正方向側の面との間にも隙間Ｓｐが設けられている。これにより、押さえ部４６のｘ軸方向の負方向側の空間と円筒部４１内とが隙間Ｓｐを介して連通している。
【００３２】
また、ブッシング１４は、図２に示すように、２つに分離可能である。具体的には、ブッシング１４は、ｙ軸方向の正方向側の半分とｙ軸方向の負方向側の半分にＶ字型に分かれる。これにより、後述するソケット１６がブッシング１４に取り付けられることが可能である。
【００３３】
ソケット１６は、１枚の金属板（例えば、ばね用りん青銅）により作製され、図１及び図２に示すように、ブッシング１４におけるかしめ部２６上に載置されている部分（すなわち、背面部４２）上において、中心導体２２４と接続され、該ブッシング１４によりハウジング１２と絶縁されている。該ソケット１６は、図２に示すように、円筒部４８、背面部５０及び取り付け部５２により構成されている。円筒部４８は、図２に示すように、背面部５０のｘ軸方向の正方向側に接続されており、ｚ軸方向から平面視したときに、円環の一部が切り欠かれた形状を有している。円筒部４８の半径は、ブッシング１４の円筒部４１の半径よりも小さい。よって、円筒部４８は、同軸コネクタ１０が組立てられた際に、図１に示すように、円筒部４１内に収まっている。更に、円筒部４８は、円筒部２０の中心軸が延在する方向（ｚ軸方向）から平面視したときに円筒部２０の中心に位置している。
【００３４】
背面部５０は、円筒部４１から隙間Ｓｐを通過するように、ｘ軸方向の負方向側に延在している板状部材である。取り付け部５２は、背面部５０のｘ軸方向の負方向側の端部において、ｚ軸方向の正方向側に垂直に折り曲げられることにより設けられており、背面部４２上において同軸ケーブル２２０の中心導体２２４と接続される。より詳細には、取り付け部５２は、所定の隙間を介して並ぶ２枚の切断用片５２ａ，５２ｂにより構成されており、ｘ軸方向において、かしめ部２６と一致する位置に配置される。同軸ケーブル２２０の中心導体２２４が切断用片５２ａ，５２ｂの間の所定の隙間に挟まれるように、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと、同軸ケーブル２２０がかしめ部２６により切断用片５２ａ，５２ｂに押さえつけられる。これにより、切断用片５２ａ，５２ｂは、かしめ部２６からの力により同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３に圧接する。そして、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。
【００３５】
次に、同軸コネクタ１０の組み立て及び同軸ケーブル２２０への取り付けについて説明する。図５及び図６は、同軸コネクタ１０の組立て途中における分解斜視図である。
【００３６】
まず図５に示すように、ブッシング１４に対してソケット１６を取り付ける。より詳細には、円筒部４１内に円筒部４８が収まると共に、背面部５０が隙間Ｓｐに収まるように、ブッシング１４によりソケット１６をｙ軸方向の両側から挟み込む。
【００３７】
次に、図６に示すように、ハウジング１２に対してブッシング１４を取り付ける。より詳細には、円筒部２０内に円形部３６が収まると共に、固定部２４間に保持部３８が収まるように、ｚ軸方向の正方向側からブッシング１４をハウジング１２に対して押し込むようにして取り付ける。
【００３８】
次に、図６に示すように、同軸ケーブル２２０を取り付け部５２上に載置する。この際、同軸ケーブル２２０は、先端において、外部導体２２２及び絶縁体２２３が露出するように加工されている。ただし、中心導体２２４は、露出していない。絶縁体２２３が取り付け部５２上に位置し、外部導体２２２がかしめ部２８間に位置し、絶縁被膜２２１がかしめ部３０間に位置するように、同軸ケーブル２２０をソケット１６に載置する。
【００３９】
同軸ケーブル２２０を載置すると、かしめ部２６，２８，３０のかしめ工程を行う。以下に、かしめ工程について図面を参照しながら説明する。図７ないし図９は、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２をｘ軸方向の負方向側から平面視した図である。図１０は、同軸コネクタ１０、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び同軸ケーブル２２０の外観斜視図である。図１１ないし図１９は、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８によりかしめ部２６，２８，３０がかしめられる様子を示した断面構造図である。
【００４０】
かしめ工程は、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を含んでいる。第１のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部３０を絶縁被膜２２１にかしめる工程である。第２のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部２８を外部導体２２２にかしめる工程である。第３のかしめ工程は、ｚ軸方向の正方向側から加圧することにより、かしめ部２６をブッシング１４にかしめる工程である。本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程を行った後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行う。このような順番で第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を行うために、かしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８及び台座６４，６６，７２，７４，８０，８２は、以下に説明する構造を有している。
【００４１】
かしめ刃６０，６２は、図７に示すように、一枚の金属板Ａ１により構成されている。かしめ刃６０は、かしめ刃６２よりもｙ軸方向の正方向側に設けられており、かしめ部２６をかしめない。かしめ刃６０には、金属板Ａ１のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ１において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている矩形状をなす凹部６１が設けられている。また、凹部６１の底部（ｚ軸方向の正方向側の奥）には、かしめ刃６０をｚ軸方向に貫通する孔８４が設けられている。孔８４内には、ｚ軸方向に延在する棒状部材である押し込みパンチ８６が設けられている。押し込みパンチ８６は、ｚ軸方向に移動可能であり、同軸ケーブル２２０をソケット１６にｚ軸方向の正方向側から押し付ける押さえ部材である。
【００４２】
かしめ刃６２は、かしめ部２６をかしめる役割を果たす。かしめ刃６２には、金属板Ａ１のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ１において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている台形状をなす凹部６３が設けられている。凹部６３の底部近傍は、ｙ軸方向に平行である。また、凹部６３の深さＤ２は、凹部６１の深さＤ１よりも浅い。
【００４３】
台座６４，６６は、図７に示すように、一枚の金属板Ｂ１により構成されている。台座６４は、台座６６よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座６４，６６は、かしめ部２６をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ１のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ４からｚ軸方向の正方向側に突出する台形状をなしている。
【００４４】
かしめ刃６８，７０は、図８に示すように、一枚の金属板Ａ２により構成されている。かしめ刃６８は、かしめ刃７０よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。かしめ刃６８は、かしめ部２８をかしめる。かしめ刃６８には、金属板Ａ２のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ２において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている三角形状をなす凹部６９が設けられている。凹部６９のｙ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側に行くにしたがって小さくなっている。また、凹部６９の底部は、半円状をなしている。
【００４５】
かしめ刃７０は、かしめ部２８をかしめない。かしめ刃７０には、金属板Ａ２のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ２において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている長方形状をなす凹部７１が設けられている。凹部７１の底部近傍は、ｙ軸方向に平行である。また、凹部７１の深さＤ４は、凹部６９の深さＤ３よりも深い。
【００４６】
台座７２，７４は、図８に示すように、一枚の金属板Ｂ２により構成されている。台座７２は、台座７４よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座７２，７４は、かしめ部２８をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ２のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ５からｚ軸方向の正方向側に突出する台形状をなしている。
【００４７】
かしめ刃７６，７８は、図９に示すように、一枚の金属板Ａ３により構成されている。かしめ刃７６は、かしめ刃７８よりもｙ軸方向の正方向側に設けられており、かしめ部３０をかしめない。金属板Ａ３のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ３には、かしめ刃７６とかしめ刃７８との境界において段差が設けられている。これにより、かしめ刃７６における辺Ｌ３は、かしめ刃７８における辺Ｌ３よりもｚ軸方向尾の正方向側に位置している。また、かしめ刃７６には、かしめ刃７６をｚ軸方向に貫通する孔９０が設けられている。孔９０内には、ｚ軸方向に延在する棒状部材である押し込みパンチ９２が設けられている。押し込みパンチ９２は、ｚ軸方向に移動可能であり、同軸ケーブル２２０をハウジング１２にｚ軸方向の正方向側から押し付ける押さえ部材である。
【００４８】
かしめ刃７８は、かしめ部３０をかしめる。かしめ刃７８には、金属板Ａ３のｚ軸方向の負方向側の辺Ｌ３において、ｚ軸方向の負方向側に向かって開いている三角形状をなす凹部７９が設けられている。凹部７９のｙ軸方向の幅は、ｚ軸方向の正方向側に行くにしたがって小さくなっている。また、凹部７９の底部は、半円状をなしている。凹部７９の深さＤ６は、段差の高さＤ５よりも浅い。
【００４９】
台座８０，８２は、図９に示すように、一枚の金属板Ｂ３により構成されている。台座８０は、台座８２よりもｙ軸方向の正方向側に設けられている。台座８０，８２は、かしめ部３０をｚ軸方向の負方向側から支持する役割を果たし、金属板Ｂ３のｚ軸方向の正方向側の辺Ｌ６からｚ軸方向の正方向側に突出する四角形状をなしている。
【００５０】
以上のように構成された金属板Ａ１〜Ａ３は、図１０に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ３が一致して重なるように、ｘ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に並ぶように重ねられる。これにより、凹部６１，６９が重なり、凹部６３，７１，７９が重なる。
【００５１】
また、金属板Ｂ１〜Ｂ３は、辺Ｌ４〜Ｌ６が一致して重なるように、ｘ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に並ぶように重ねられる。これにより、台座６４，７２，８０が重なり、台座６６，７４，８２が重なる。
【００５２】
次に、かしめ部２６，２８，３０のかしめ工程におけるかしめ刃６０，６２，６８，７０，７６，７８の動作について、図１１ないし図１９を参照しながら説明する。
【００５３】
まず、図１１ないし図１３の左半分に示すように、同軸コネクタ１０を台座６４，７２，８０上にセットすると共に、同軸ケーブル２２０をソケット１６の取り付け部５２上にセットする。
【００５４】
次に、図１４ないし図１６の左半分に示すように、押し込みパンチ８６をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させて、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分を、取り付け部５２に対して押さえ付けることにより支持する。更に、押し込みパンチ９２をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させて、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、かしめ部３０に対して押さえ付けることにより支持する。この際、図１４及び図１６に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分よりも先に支持する。
【００５５】
次に、図１７ないし図１９の左半分に示すように、押し込みパンチ８６，９２により同軸ケーブル２２０を支持した状態で、かしめ刃６０，６８，７６をｚ軸方向の負方向側に向かって更に下降させる。これにより、図１８に示すように、かしめ部２８は、凹部６９の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されることにより、折り曲げられてかしめられる。すなわち、第２のかしめ工程が行われる。ただし、図１７に示すように、凹部６１の深さが深いので、かしめ部２６は、凹部６１の内周面により折り曲げられてかしめられない。同様に、図１９に示すように、段差が高いので、かしめ部３０は、かしめ刃７６により折り曲げられてかしめられない。これにより、同軸ケーブル２２０は、かしめ部２８により保持される。
【００５６】
次に、図１１ないし図１３の右半分に示すように、同軸コネクタ１０及び同軸ケーブル２２０を、ｙ軸方向の負方向側に移動させて、台座６６，７４，８２上にセットする。このとき、台座６４，７２，８０上には、次の同軸コネクタ１０がセットされている。
【００５７】
次に、図１７ないし図１９の右半分に示すように、かしめ刃６２，７０，７８をｚ軸方向の負方向側に向かって下降させる。これにより、図１７に示すように、かしめ部２６は、凹部６３の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されて折り曲げられてかしめられる。これにより、第３のかしめ工程が行われる。この際、かしめ部２６が絶縁体２２３にｚ軸方向の正方向側から力を及ぼすことにより、絶縁体２２３が切断用片５２ａ，５２ｂに対して押さえ付けられる。よって、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。
【００５８】
また、図１９に示すように、かしめ部３０は、凹部７９の内周面によりｚ軸方向の正方向側から加圧されて折り曲げられてかしめられる。これにより、第１のかしめ工程が行われる。
【００５９】
ただし、図１８に示すように、凹部７１の深さが深いので、凹部７１の内周面は、かしめ部２８に接触しない。よって、かしめ部２８は、凹部７１の内周面により折り曲げられてかしめられない。ただし、かしめ部２８は、凹部６９の内周面により既にかしめられた状態である。以上の工程を経て、同軸コネクタ１０のかしめ部２６，２８，３０がかしめられる。
【００６０】
次に、同軸コネクタ１０のレセプタクル２３０への着脱について説明する。レセプタクル２３０は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２及び中心導体２３４により構成されている。外部導体２３２は、円筒形状の電極である。中心導体２３４は、外部導体２３２の中心においてｚ軸方向の負方向側に突出している電極である。
【００６１】
前記同軸コネクタ１０をレセプタクル２３０に装着する際には、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、外部導体２３２を開口Ｏ１から円筒部２０に挿入する。これにより、円筒部２０の内周面と外部導体２３２の外周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の外部導体２２２とレセプタクル２３０の外部導体２３２とがハウジング１２を介して電気的に接続されるようになる。この際、円筒部２０は、外部導体２３２により押し広げられる。これにより、円筒部２０の内周面が、外部導体２３２の外周面に圧接するようになり、同軸コネクタ１０がレセプタクル２３０から容易に外れることが防止されている。
【００６２】
また、外部導体２３２が円筒部２０に挿入されると同時に、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、中心導体２３４がソケット１６の円筒部４８に挿入される。これにより、中心導体２３４の外周面と円筒部４８の内周面とが接触し、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４とレセプタクル２３０の中心導体２３４とがソケット１６を介して電気的に接続されるようになる。
【００６３】
以上のような本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブル１によれば、同軸コネクタ１０を同軸ケーブル２２０に取り付ける際に、同軸ケーブル２２０の中心導体２２４にかかる負荷を軽減できる。以下に、図面を参照しながらより詳細に説明する。図２０は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２１は、第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２２は、第２のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブルの断面構造図である。図２３は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程が行われた後のコネクタ付き同軸ケーブル１の断面構造図である。
【００６４】
第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行った後に、第２のかしめ工程を行うコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法を比較例として挙げる。第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行うと、図２０に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２８と重なる部分のｘ軸方向の両側がかしめ部２６，３０により固定される。この後、第２のかしめ工程を行うと、かしめ部２８からｚ軸方向の負方向側に向かう力を同軸ケーブル２２０が受ける。その結果、図２１に示すように、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分よりもｚ軸方向の負方向側に位置するようになる。よって、比較例に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、中心導体２２４に負荷がかかって、中心導体２２４が伸びる。中心導体２２４が伸びると、中心導体２２４の線径が細くなり、中心導体２２４の強度が低下する。
【００６５】
そこで、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程の両工程が完了した後に第２のかしめ工程を行わない。より正確には、第２のかしめ工程を行った後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行っている。これにより、かしめ部２８がかしめられる第２のかしめ工程において、かしめ部２６，３０の両方が既にかしめられていることがなくなる。すなわち、第２のかしめ工程において、図２２に示すように、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２８と重なる部分のｘ軸方向の両側がかしめ部２６，３０により固定されていない。そのため、第２のかしめ工程においてかしめ部２８からｚ軸方向の負方向側に向かう力を同軸ケーブル２２０が受けても、中心導体２２４に負荷がかかりにくい。その結果、中心導体２２４の伸びが抑制され、中心導体２２４の強度の低下が抑制される。
【００６６】
なお、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程が完了した後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行う。これにより、図２３に示すように、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分よりもｚ軸方向の負方向側に位置するようになる。ただし、前記の通り、中心導体２２４の伸びが抑制されているので、中心導体２２４においてかしめ部２８と重なる部分の線径は、中心導体２２４においてかしめ部２６，３０と重なる部分の線径と実質的に等しい。すなわち、これらの線径が実質的に等しい場合には、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法で同軸コネクタ１０が同軸ケーブル２２０に取り付けられたと判断できる。
【００６７】
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行っている。そのため、２回のかしめ工程により、かしめ部２６，２８，３０をかしめることができる。
【００６８】
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程において、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分を押し込みパンチ８６により支持し、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を押し込みパンチ９２により支持している。これにより、第２のかしめ工程においてかしめ部２８をかしめる際に、同軸ケーブル２２０が同軸コネクタ１０に対してずれることが抑制される。
【００６９】
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分を、同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分よりも先に支持している。同軸ケーブル２２０においてかしめ部２６とｚ軸方向に重なる部分は、同軸ケーブル２２０においてかしめ部３０とｚ軸方向に重なる部分よりも太い。このように、同軸ケーブル２２０の相対的に太い部分を先に支持し、同軸ケーブル２２０の相対的に細い部分を後に支持することにより、同軸ケーブル２２０を安定して支持することが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第３のかしめ工程において、かしめ部２６が絶縁体２２３にｚ軸方向の正方向側から力を及ぼすことにより、絶縁体２２３が切断用片５２ａ，５２ｂに対して押さえ付けられる。これにより、切断用片５２ａ，５２ｂは、同軸ケーブル２２０の絶縁体２２３の一部を切断（破壊）して、中心導体２２４と接続される。その結果、第３のかしめ工程と、ソケット１６と中心導体２２４との接続とを同時に行うことができる。
【００７１】
また、本実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法では、第２のかしめ工程においてかしめ部２８をかしめた後に、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程を行っている。そのため、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程では、同軸ケーブル２２０は、かしめ部２８により保持されている。その結果、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程において、同軸ケーブル２２０が同軸コネクタ１０に対してずれることが抑制される。
【００７２】
（変形例）
以下に、変形例に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法について説明する。第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程の順番は、前記実施形態に係るコネクタ付き同軸ケーブルの製造方法の順番に限らない。少なくとも、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程を同時に行わない、又は、第１のかしめ工程及び第３のかしめ工程の両工程が完了した後に第２のかしめ工程を行わなければよい。よって、第１のかしめ工程ないし第３のかしめ工程の順番は、以下に列挙する順番が挙げられる。
【００７３】
第１の変形例：第２のかしめ工程、第１のかしめ工程、第３のかしめ工程の順に行う
第２の変形例：第２のかしめ工程、第３のかしめ工程、第１のかしめ工程の順に行う
第３の変形例：第１のかしめ工程、第２のかしめ工程、第３のかしめ工程の順に行う
第４の変形例：第３のかしめ工程、第２のかしめ工程、第１のかしめ工程の順に行う
第５の変形例：第１のかしめ工程及び第２のかしめ工程を同時に行った後に、第３のかしめ工程を行う
第６の変形例：第２のかしめ工程及び第３のかしめ工程を同時に行った後に、第１のかしめ工程を行う
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上のように、本発明は、コネクタ付き同軸ケーブルの製造方法及びコネクタ付き同軸ケーブルに有用であり、特に、同軸コネクタを同軸ケーブルに取り付ける際に、同軸ケーブルの中心導体にかかる負荷を軽減できる点において優れている。
【符号の説明】
【００７５】
１：コネクタ付き同軸ケーブル
１０：同軸コネクタ
１２：ハウジング
１４：ブッシング
１６：ソケット
２６，２８，３０：かしめ部
６０，６２，６８，７０，７６，７８：かしめ刃
６１，６３，６９，７１，７９：凹部
６４，６６，７２，７４，８０，８２：台座
８６，９２：押し込みパンチ
２２０：同軸ケーブル
２２１：絶縁被膜
２２２：外部導体
２２３：絶縁体
２２４：中心導体
Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３：金属板
【図１】
2015106558.tif 000003
【図２】
2015106558.tif 000004
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
2015106558.tif 000006
【図４】
2015106558.tif 000007
【図５】
2015106558.tif 000008
【図６】
2015106558.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
2015106558.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図１０】
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