(57)【要約】【課題】電極材料の切断工程に際して金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ、電極材料の切断位置がずれることを抑制することのできる電極の製造方法、及び電極製造装置を提供する。【解決手段】電極製造装置５０では、金属箔２２の面２２ａ，２２ｂに未塗工部４２ａ，４２ｂと塗工部４３ａ，４３ｂとを備える電極材料４２を用いて電極が製造される。電極材料４２は、金属箔２２の面２２ａから切断機構５３によって短手方向に沿って切断される。切断機構５３による切断工程では、金属箔２２の面２２ａが吸着板５２によって支持され、電極材料４２が金属箔２２の面２２ｂから押圧機構５４の押圧部５５によって押圧される。押圧機構５４の押圧部５５は、電極材料４２の長手方向において、切断機構５３による切断位置を挟む位置であり、且つ未塗工部４２ａ，４２ｂが電極材料４２の厚さ方向で重なる位置を押圧する。【選択図】図３
2015106442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質が塗工された塗工部を備え、前記金属箔の両面に活物質が塗工されていない未塗工部を備える電極材料を用いて電極を製造する電極の製造方法であって、
前記電極材料の両面のうち、一面である第１面から前記電極材料をその短手方向に沿って切断して前記電極材料をその長手方向に分割する切断工程を有し、
前記切断工程では、前記電極材料の前記第１面を支持機構によって支持するとともに、前記第１面とは反対側の前記電極材料の面である第２面から押圧機構によって前記電極材料を押圧し、
前記押圧機構は、前記電極材料の長手方向において前記切断工程での切断位置を挟む位置であり、且つ前記電極材料の両面における前記未塗工部が前記電極材料の厚さ方向で重なる位置を押圧することを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記電極材料は、前記金属箔の少なくとも一面に前記金属箔の長手方向へ前記塗工部と前記未塗工部とが交互に位置する間欠塗工である請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項３】
前記電極材料は、前記金属箔の少なくとも一面に前記金属箔の長手方向へ前記塗工部が連続的に位置する連続塗工であり、
前記電極材料は、前記金属箔の両面のうち、前記塗工部を備える面において、前記金属箔の短手方向の両端部に前記未塗工部が位置する請求項１に記載の電極の製造方法。
【請求項４】
帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質が塗工された塗工部を備え、前記金属箔の両面に活物質が塗工されていない未塗工部を備える電極材料を用いて電極を製造する電極製造装置であって、
前記電極材料の両面のうち、一面である第１面から前記電極材料をその短手方向に沿って切断して前記電極材料をその長手方向に分割する切断機構と、
前記切断機構によって前記電極材料が切断されるときに、前記電極材料の前記第１面を支持する支持機構と、
前記切断機構によって前記電極材料が切断されるときに、前記第１面とは反対側の前記電極材料の面である第２面のうち、前記電極材料の長手方向において前記切断機構による切断位置を挟む位置であり、且つ前記電極材料の両面における前記未塗工部が前記電極材料の厚さ方向で重なる位置を押圧する押圧機構と、を備えることを特徴とする電極製造装置。
【請求項５】
前記支持機構は、前記電極材料を吸着して搬送する吸着板である請求項４に記載の電極製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極の製造方法、及び電極を製造する電極製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、例えば、金属箔に活物質を塗工した正極電極及び負極電極を有し、正極電極と負極電極との間をセパレータで絶縁して層状に積層した電極組立体を有する。そして、二次電池は、電極組立体を電解液と共にケースに収容して構成されている。
【０００３】
このような電極組立体における電極の製造方法としては、例えば、特許文献１に記載されるように、まず、帯状の金属箔上に活物質を塗工して電極材料を形成する。そして、電極材料を切断機構によって切断することで電極が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２１７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電極材料を切断する切断工程に際しては、切断機構による応力を受けて電極材料が切断方向に撓み、切断位置がずれるおそれがあるため、その切断方向とは反対側から押圧手段によって電極材料を押圧することが望ましい。しかしながら、仮に金属箔における活物質が塗工された塗工部を押圧手段によって押圧するようにすると、金属箔から活物質が剥がれるおそれがあり、好ましくない。
【０００６】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、電極材料の切断工程に際して金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ、電極材料の切断位置がずれることを抑制することのできる電極の製造方法、及び電極製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための電極の製造方法は、帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質が塗工された塗工部を備え、金属箔の両面に活物質が塗工されていない未塗工部を備える電極材料を用いて電極を製造するものである。こうした電極の製造方法は、電極材料の両面のうち、一面である第１面から電極材料をその短手方向に沿って切断して電極材料をその長手方向に分割する切断工程を有し、切断工程では、電極材料の前記第１面を支持機構によって支持するとともに、前記第１面とは反対側の電極材料の面である第２面から押圧機構によって電極材料を押圧する。そして、押圧機構は、電極材料の長手方向において切断工程での切断位置を挟む位置であり、且つ電極材料の両面における未塗工部が電極材料の厚さ方向で重なる位置を押圧する。
【０００８】
また、上記課題を解決するための電極製造装置は、帯状の金属箔の少なくとも一面に活物質が塗工された塗工部を備え、金属箔の両面に活物質が塗工されていない未塗工部を備える電極材料を用いて電極を製造するものである。そして、電極製造装置は、電極材料の両面のうち、一面である第１面から電極材料をその短手方向に沿って切断して電極材料をその長手方向に分割する切断機構と、切断機構によって電極材料が切断されるときに、電極材料の前記第１面を支持する支持機構と、切断機構によって電極材料が切断されるときに、前記第１面とは反対側の電極材料の面である第２面のうち、電極材料の長手方向において切断機構による切断位置を挟む位置であり、且つ電極材料の両面における未塗工部が電極材料の厚さ方向で重なる位置を押圧する押圧機構と、を備える。
【０００９】
上記の電極の製造方法及び電極製造装置の構成によれば、電極材料の切断に際して、電極材料の切断される面とは反対側の面のうち、電極材料の長手方向において切断位置を挟む位置を押圧機構によって押圧することにより、電極材料の切断による応力に抗して押圧機構による押圧力が作用するようになるため、切断による応力を受けて電極材料が切断方向に撓むことを抑制することができる。
【００１０】
また、上記の電極の製造方法及び電極製造装置の構成によれば、電極材料の切断に際して、押圧機構による押圧と併せて電極材料の切断される面を支持機構によって支持することにより、押圧機構と支持機構とで電極材料を長手方向に引っ張ることができ、電極材料の切断をより適当に行うことができる。
【００１１】
そして、上記の電極の製造方法及び電極製造装置の構成によれば、押圧機構による電極材料の押圧位置を、電極材料の両面における未塗工部が電極材料の厚さ方向で重なる位置としているため、押圧機構による押圧力を塗工部ではなく未塗工部に作用させることができる。したがって、切断工程に際して、金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ、電極材料の切断位置がずれることを抑制することができる。
【００１２】
また、電極の製造方法においては、例えば電極材料として、塗工部と未塗工部とが金属箔の少なくとも一面に金属箔の長手方向へ交互に位置する間欠塗工がなされたものを用いることが可能である。
【００１３】
上記構成によれば、金属箔の長手方向において塗工部と交互に位置する未塗工部を押圧機構によって押圧することにより、切断工程に際して、金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ電極材料を押圧することができる。
【００１４】
また、電極の製造方法においては、例えば電極材料として、塗工部が金属箔の少なくとも一面に金属箔の長手方向へ連続的に位置する連続塗工がなされたものであり、未塗工部が金属箔の両面のうち塗工部を備える面において金属箔の短手方向の両端部に位置するものを用いることが可能である。
【００１５】
上記構成によれば、金属箔の短手方向の両端部の未塗工部を押圧機構によって押圧することにより、切断工程に際して、金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ電極材料を押圧することができる。
【００１６】
支持機構としては、例えば電極材料を吸着して搬送する吸着板を採用することが可能である。
上記構成によれば、電極材料の搬送に用いる吸着板を支持機構として利用することができるため、部品点数の増加を抑制しつつ切断機構による電極材料の切断を適当に行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電極材料の切断工程に際して金属箔から活物質が剥がれることを抑制しつつ、電極材料の切断位置がずれることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】二次電池を示す分解斜視図。
【図２】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図３】電極製造装置を模式的に示す模式図。
【図４】電極製造装置によって搬送される電極材料を示す平面図。
【図５】電極製造装置によって搬送される電極材料を示す斜視図。
【図６】電極材料を示す平面図。
【図７】別例における電極製造装置によって搬送される電極材料を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、電極の製造方法、及び電極製造装置を具体化した一実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１４が収容されている。また、ケース１１には、電極組立体１４と共に電解液も収容されている。ケース１１は、有底筒状のケース本体１２と、ケース本体１２に電極組立体１４を挿入する開口部を閉塞する平板状の蓋体１３とからなる。ケース本体１２と蓋体１３は、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。また、この実施形態の二次電池１０は、ケース本体１２が有底四角筒状であり、蓋体１３が矩形平板状であることから、その外観が角型をなす角型電池である。また、この実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２０】
図２に示すように、電極組立体１４は、正極電極２１、負極電極２４、及び正極電極２１と負極電極２４とを絶縁するセパレータ２７を有する。正極電極２１は、矩形上の金属箔２２（アルミニウム箔）と、金属箔２２の表裏の面２２ａ，２２ｂに正極活物質を塗工して構成された活物質層２３ａ，２３ｂと、を有する。金属箔２２の面２２ａ，２２ｂの活物質層２３ａ，２３ｂは、同じ平面形状及び同じ厚みであり、且つ金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その一辺２１ａに沿って、活物質が塗工されていない金属箔２２で構成された未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１の一辺２１ａの一部には、正極タブ３１が突出する状態で設けられている。
【００２１】
負極電極２４は、負極金属箔２５（銅箔）と、負極金属箔２５の表裏の面２５ａ，２５ｂに負極活物質を塗工して構成された活物質層２６ａ，２６ｂと、を有する。負極金属箔２５の面２５ａ，２５ｂの活物質層２６ａ，２６ｂは、同じ平面形状及び同じ厚みであり、且つ負極金属箔２５を挟んで互いに対向している。負極電極２４は、その一辺２４ａに沿って、活物質が塗工されていない負極金属箔２５で構成された未塗工部２５ｄを有する。そして、負極電極２４の一辺２４ａの一部には、負極タブ３２が突出する状態で設けられている。
【００２２】
電極組立体１４は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２４を交互に積層するとともに、両電極２１，２４の間にセパレータ２７を介在した積層構造とされている。電極組立体１４では、正極タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極タブ３１と重ならない位置にて負極タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように、正極電極２１及び負極電極２４が積層される。正極タブ３１及び負極タブ３２は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内でそれぞれ集められた状態で折り曲げられている。
【００２３】
図１に示すように、正極タブ３１には正極端子１５が電気的に接続されており、負極タブ３２には負極端子１６が電気的に接続されている。これら正極端子１５及び負極端子１６は、各一部分が蓋体１３の孔部１３ｃからケース１１外に露出している。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７ａがそれぞれ取り付けられている。
【００２４】
次に、正極電極２１及び負極電極２４の製造方法を説明する。なお、正極電極２１の製造方法と負極電極２４の製造方法とは基本的には同一であるため、以下では正極電極２１の製造方法について説明し、負極電極２４の製造方法については詳細な説明を省略する。
【００２５】
図３に示すように、正極電極２１を製造するための電極製造装置５０は、長尺帯状の電極材料４２を供給する供給部５１と、電極材料４２を吸着する吸着板５２と、電極材料４２を切断する切断機構５３と、切断機構５３による電極材料４２の切断に際して電極材料４２を押圧する押圧機構５４と、を備える。
【００２６】
供給部５１から供給される電極材料４２は、長尺帯状の金属箔２２の表裏の面２２ａ，２２ｂに、正極活物質が塗工された塗工部４３ａ，４３ｂと、正極活物質が塗工されていない未塗工部４２ａ，４２ｂと、をそれぞれ有する。電極材料４２は、金属箔２２の各面２２ａ，２２ｂの長手方向へ塗工部４３ａ，４３ｂと未塗工部４２ａ，４２ｂとが交互に位置する間欠塗工がなされている。なお、塗工部４３ａ，４３ｂは同じ大きさに形成されており、塗工部４３ａ，４３ｂの間隔も一律の大きさに形成されている。このため、電極材料４２の厚さ方向において、塗工部４３ａと塗工部４３ｂとが重なるように、また未塗工部４２ａと未塗工部４２ｂとが重なるように、それぞれ位置している。
【００２７】
吸着板５２は、電極材料４２の第１面、すなわち金属箔２２の面２２ａに吸引力を作用させて電極材料４２を吸い上げる。吸着板５２の大きさは、電極材料４２の塗工部４３ａ，４３ｂの大きさより一回り大きく形成されている。そして、吸着板５２は、電極材料４２の塗工部４３ａの全体を吸引することによって、電極材料４２を吸着する。なお、吸着板５２の吸引力の大きさは、吸着板５２による吸引を受けて電極材料４２に変形や塗工部４３ａの剥離が生じない程度に調整されている。
【００２８】
切断機構５３は、電極材料４２に対して接離可能に設けられている。そして、切断機構５３は、電極材料４２の切断に際して、電極材料４２に近づくように移動され、電極材料４２の第１面、すなわち金属箔２２の面２２ａから電極材料４２をその短手方向Ｓに沿って切断して電極材料４２をその長手方向Ｌに分割する。電極材料４２の切断後、切断機構５３は、電極材料４２から離れるように移動される。
【００２９】
図４及び図５に示すように、押圧機構５４は、電極材料４２の短手方向Ｓに延びる棒状の押圧部５５を有する。押圧部５５は、電極材料４２の長手方向Ｌに２つ並んで配設されている。また、押圧部５５の表面の一部には、押圧部５５の軸方向に延設される平面部５５ａが形成されている。更に、押圧機構５４は、ばね部５６（図３）を有しており、このばね部５６によって押圧部５５が電極材料４２に近づく方向に付勢されている。こうした押圧機構５４の押圧部５５は、電極材料４２に対して接離移動が可能となっている。そして、押圧機構５４では、切断機構５３による電極材料４２の切断に際して、電極材料４２の第２面、すなわち金属箔２２の面２２ｂに押圧部５５の平面部５５ａが接触するように移動され、平面部５５ａを介して電極材料４２の未塗工部４２ａを押圧する。なお、上述のとおり、電極材料４２では、その厚さ方向において未塗工部４２ａと未塗工部４２ｂとが重なって位置している。このため、これら押圧機構５４による電極材料４２の押圧位置は、金属箔２２の面２２ａ，２２ｂにおいて未塗工部４２ａ，４２ｂが電極材料４２の厚さ方向で重なる位置となっている。そして、切断機構５３による電極材料４２の切断後、押圧機構５４の押圧部５５が電極材料４２から離れるように移動される。
【００３０】
以下、電極製造装置５０の作用について、電極製造装置５０が行う切断工程を中心に説明する。
図３に示すように、電極製造装置５０による切断工程に際しては、供給部５１から電極材料４２を引き出しながら、搬送部によって金属箔２２の面２２ａが上面となる状態で搬送させる。なお、電極材料４２は、金属箔２２の面２２ｂが上面となる状態で搬送させてもよい。
【００３１】
図４及び図５に示すように、電極材料４２が所定位置まで搬送されると、金属箔２２の面２２ｂに押圧機構５４の押圧部５５の平面部５５ａが接触するように押圧部５５が移動され、平面部５５ａを介して電極材料４２を押圧する。
【００３２】
図４では、便宜上、電極材料４２の塗工部４３ａを、搬送方向Ｘの上流側から順に塗工部４３１ａ、塗工部４３２ａ、塗工部４３３ａとして符号を付している。そして、切断機構５３によって切り出される電極材料４２を、搬送方向Ｘの上流側から順に電極材料４２１、電極材料４２２、電極材料４２３として符号を付している。
【００３３】
２つの押圧部５５のうち、一方の押圧部５５（図４の右側の押圧部５５）は、電極材料４２の長手方向Ｌにおいて塗工部４３２ａよりも搬送方向Ｘの上流側であり、且つ塗工部４３１ａよりも搬送方向Ｘの下流側の未塗工部４２ａを押圧する。他方の押圧部５５（図４の左側の押圧部５５）は、電極材料４２の長手方向Ｌにおいて塗工部４３２ａよりも搬送方向Ｘの下流側であり、且つ塗工部４３３ａよりも搬送方向Ｘの上流側の未塗工部４２ａを押圧する。
【００３４】
また、電極材料４２では、こうした押圧機構５４による押圧力と併せて、金属箔２２の面２２ａに吸着板５２による吸引力も作用する。すなわち、図４では、塗工部４３２ａが吸着板５２によって吸着される。これにより、吸着板５２は、金属箔２２の面２２ａを支持する支持機構として機能する。こうして押圧機構５４による押圧力と吸着板５２による吸引力とを電極材料４２に作用させることにより、押圧機構５４と吸着板５２とで電極材料４２を長手方向Ｌに引っ張ることができる。
【００３５】
そして、電極材料４２は、その短手方向Ｓに沿う切断線Ｃ１に沿って切断機構５３によって金属箔２２の面２２ａから切断される。切断線Ｃ１にて示す切断機構５３による切断位置は、電極材料４２の長手方向Ｌにおいて、塗工部４３２ａよりも搬送方向Ｘの上流側であり、且つ塗工部４３１ａよりも搬送方向Ｘの下流側の未塗工部４２ａに位置する。また、切断線Ｃ１は、押圧機構５４の押圧部５５による押圧位置よりも搬送方向Ｘの下流側に位置する。すなわち、電極材料４２は、その長手方向Ｌにおいて切断機構５３による切断位置を挟む位置を２つの押圧部５５によって押圧される。
【００３６】
また、電極材料４２において、押圧機構５４の押圧部５５による押圧方向と切断機構５３での切断による応力方向とが反対方向となっている。このため、電極材料４２の切断に際して、電極材料４２には、切断機構５３での切断による応力に抗して押圧機構５４による押圧力が作用するようになる。こうして押圧部５５によって押圧された状態で切断線Ｃ１に沿って電極材料４２が切断されることにより、電極材料４２１が切り出される。
【００３７】
電極材料４２が切断線Ｃ１に沿って切断されると、切断機構５３と押圧機構５４の押圧部５５とが電極材料４２から離れるように移動される。そして、切り出された電極材料４２１が搬送部によって搬送される。更に、電極材料４２の搬送方向Ｘにおいて、切断機構５３による切断位置の下流側に位置する電極材料４２が搬送部によって所定位置まで搬送される。こうして電極材料４２が所定位置まで搬送されたときの各部位の位置関係について、図４に括弧で符号を付している。すなわち、電極材料４２の塗工部４３２ａが切断位置よりも搬送方向Ｘの上流側に位置し、電極材料４２の塗工部４３３ａが切断位置よりも搬送方向Ｘの下流側に位置するようになる。電極材料４２のうち、電極材料４２２に該当する部分が切断位置よりも搬送方向Ｘの上流側に位置し、電極材料４２３に該当する部分が切断位置よりも搬送方向Ｘの下流側に位置するようになる。そして、電極材料４２は、押圧機構５４の押圧部５５によって押圧され、上記切断線Ｃ１と同様に、２つの押圧部５５による押圧位置に挟まれた位置の切断線Ｃ２に沿って切断される。こうして切断線Ｃ１，Ｃ２に沿って電極材料４２が切断されることにより、電極材料４２２が切り出される。切り出された電極材料４２２は搬送部によって搬送される。
【００３８】
そして、電極材料４２の搬送方向Ｘにおいて切断線Ｃ２の下流側に位置する電極材料４２においても、上述の所定位置への搬送と切断機構５３による切断が繰り返される。
図６に示すように、矩形状に切り出された電極材料４２は、図示しない金型を用いて、塗工部４３ａ及び未塗工部４２ａの一辺がそれぞれ切断されることにより、二点鎖線で示した切断線Ｃ３に沿って打ち抜かれ、正極タブ３１を含む正極電極２１が製造される。また、負極電極２４も、上記の正極電極２１の製造方法と同様の方法で製造される。
【００３９】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極材料４２では、切断機構５３での電極材料４２の切断による応力に抗して押圧機構５４の押圧部５５による押圧力が作用するようになるため、切断機構５３による応力を受けて電極材料４２が切断方向に撓むことを抑制することができる。また、切断機構５３による電極材料４２の切断に際して、押圧機構５４の押圧部５５による押圧と併せて金属箔２２，２５の面２２ａ，２５ａを吸着板５２によって支持している。これにより、押圧機構５４と吸着板５２とで電極材料４２を長手方向Ｌに引っ張った状態で切断することができるため、切断機構５３による電極材料４２の切断をより適当に行うことができる。そして、押圧機構５４の押圧部５５による電極材料４２の押圧位置が、金属箔２２，２５の面２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂにおける未塗工部４２ａが電極材料４２の厚さ方向で重なる位置としているため、押圧機構５４の押圧部５５による押圧力を塗工部４３ａではなく未塗工部４２ａに作用させることができる。したがって、切断工程に際して、金属箔２２，２５から活物質が剥がれることを抑制しつつ、電極材料４２の切断位置がずれることを抑制することができる。
【００４０】
なお、上述の実施形態は以下のように変更して実施することもできる。
○  図７に示すように、金属箔２２の長手方向Ｌへ塗工部４３ａが連続的に位置する連続塗工がなされ、金属箔２２の短手方向Ｓの両端部に未塗工部４２ａが位置する電極材料４２を用いて、電極２１を製造しても良い。なお、図７には示していないが、この形態においても、金属箔２２の面２２ａ，２２ｂに塗工部４３ａ，４３ｂ及び未塗工部４２ａ，４２ｂが形成されている。そして、電極材料４２の厚み方向において、塗工部４３ａと塗工部４３ｂとが重なって位置し、未塗工部４２ａと未塗工部４２ｂとが重なって位置している。また、同じく図示されていないが、電極材料４２の切断線Ｃ１，Ｃ２に沿う切断に際して、金属箔２２の塗工部４３ａが吸着板５２によって吸着されている。そして、電極材料４２は、例えば、切断線Ｃ１，Ｃ２に沿って切断された後、電極材料４２の長手方向Ｌに延びる切断線Ｃ４に沿って切断し、切断線Ｃ５に沿って切断して電極２１を切り出す。この形態においても、未塗工部４２ａにおける切断線Ｃ１を挟む位置を押圧機構１５４の押圧部１５５で押圧するようにすれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。ただし、押圧機構１５４の押圧部１５５は、電極材料４２の短手方向Ｓの全体を押圧する押圧機構５４の押圧部５５とは異なり、電極材料４２の短手方向Ｓの一部分である未塗工部４２ａを押圧する。また、こうした正極電極２１の製造に係る変形例を、負極電極２４の製造に適用しても良い。
【００４１】
○  電極２１，２４はタブ３１，３２を有しない電極であっても良い。この場合では、切断線Ｃ３，Ｃ５に沿って行われる電極材料４２の切断において、矩形状の電極２１，２４が切り出される。もしくは、切断線Ｃ３，Ｃ５に沿う電極材料４２の切断が省略される。
【００４２】
○  少なくとも一部の未塗工部４２ａ，４２ｂが電極材料４２の厚み方向に重なる範囲内であれば、金属箔２２，２５の面２２ａ，２５ａにおける塗工部４３ａと面２２ｂ，２５ｂにおける塗工部４３ｂとで大きさが異なっていても良い。こうした形態でも、電極材料４２における上記の未塗工部４２ａ，４２ｂが重なる位置を押圧機構５４の押圧部５５によって押圧すれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
○  少なくとも一部の未塗工部４２ａ，４２ｂが電極材料４２の厚み方向に重なる範囲内であれば、金属箔２２，２５の面２２ａ，２５ａにおける塗工部４３ａと面２２ｂ，２５ｂにおける塗工部４３ｂとで形成間隔が異なっていても良い。こうした形態でも、電極材料４２における上記の未塗工部４２ａ，４２ｂが重なる位置を押圧機構５４の押圧部５５によって押圧すれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
○  金属箔２２，２５の一面にのみ塗工部４３ａ，４３ｂが形成されていても良い。この形態でも、電極材料４２における上記の未塗工部４２ａ，４２ｂが重なる位置を押圧機構５４によって押圧すれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
○  上記実施形態において、押圧機構５４の押圧部５５は、平面板状等、棒状以外の形状であっても良い。
○  押圧機構５４の押圧部５５は３つ以上の部材であっても良い。また、切断線Ｃ１，Ｃ２を挟む未塗工部４２ａ，４２ｂを押圧可能であれば、１つの部材であっても良い。
【００４６】
○  吸着板５２は、電極材料４２に引張力を付与できる程度に吸引可能な範囲内であれば、電極材料４２の塗工部４３ａの大きさと同程度か、塗工部４３ａの大きさよりも小さく形成しても良い。
【００４７】
○  吸着板５２は、電極材料４２の未塗工部４２ａを吸引するものとしても良い。この形態の吸着板５２は、未塗工部４２ａの大きさよりも一回り大きい大きさに形成して、未塗工部４２ａの全体を吸引可能としても良い。また、未塗工部４２ａの大きさと同程度に形成しても良い。更に、この形態の吸着板５２は、電極材料４２に引張力を付与できる程度に吸引可能な範囲内で、未塗工部４２ａの大きさよりも小さい大きさに形成して、未塗工部４２ａの一部を吸引可能としても良い。
【００４８】
○  吸着板５２は２つ以上の部材であっても良い。なお、こうした形態を未塗工部４２ａを吸引する吸着板５２に採用する場合では、電極材料４２の厚み方向において、押圧機構５４の押圧部５５による未塗工部４２ｂの押圧位置と重なる位置の未塗工部４２ａを吸着板５２によって吸引するようにすれば、押圧機構５４と吸着板５２とで電極材料４２を長手方向Ｌにより適切に引っ張ることができる。
【００４９】
○  吸着板５２は、例えば切断機構５３によって切断された電極材料４２の搬送等、電極材料４２の搬送に用いるようにしても良い。こうした形態によれば、上記実施形態で得ることのできる効果（１）に加えて以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（２）電極材料４２の搬送に用いる吸着板５２を支持機構として利用しているため、部品点数の増加を抑制しつつ切断機構５３による電極材料４２の切断を適当に行うことができる。
【００５１】
○  吸着板５２とは別に支持機構を設け、押圧機構５４の押圧部５５によって押圧される電極材料４２の面とは反対側の電極材料４２の面をこの支持機構によって支持するようにしても良い。こうした形態によれば、上記実施形態で得ることのできる効果（１）と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
○  切断機構５３では、切断線Ｃ１，Ｃ２に沿う切断によって、１枚の電極２１，２４を切り出すようにしていたが、複数枚の電極２１，２４に相当する長さ分で切り出すようにしても良い。
【００５３】
○  ケース１１の形状を変更してもよい。例えば、ケース１１は円筒型でもよい。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質層と負極活物質層との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。また、蓄電装置としてキャパシタでもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０…二次電池、１１…ケース、１２…ケース本体、１３…蓋体、１４…電極組立体、２１…正極電極、２２，２５…金属箔、２２ａ，２２ｂ，２５ａ，２５ｂ…面、２２ｄ，２５ｄ，４２ａ，４２ｂ…未塗工部、２３ａ，２３ｂ，２６ａ，２６ｂ…活物質層、２４…負極電極、２７…セパレータ、４２…電極材料、４３ａ，４３ｂ…塗工部、５０…電極製造装置、５１…供給部、５２…吸着板、５３…切断機構、５４，１５４…押圧機構、５５，１５５…押圧部、５５ａ…平面部、５６…ばね部、Ｃ１〜Ｃ５…切断線、Ｌ…長手方向、Ｓ…短手方向、Ｘ…搬送方向。
【図１】
2015106442.tif 000003
【図２】
2015106442.tif 000004
【図３】
2015106442.tif 000005
【図４】
2015106442.tif 000006
【図５】
2015106442.tif 000007
【図６】
2015106442.tif 000008
【図７】
2015106442.tif 000009