(57)【要約】【課題】芯線の素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる圧着端子を提供する。【解決手段】基底部１６ａと基底部１６ａの側方から延設された加締め片部１６ｂを有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部１６を有する圧着端子１０であって、芯線圧着部１６の芯線が接触する面側には、複数のセレーション１８が複数設けられ、複数のセレーション１８は、芯線の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として、中心Ｏに近い側より遠い側に向かって徐々に深さが深くなるテーパ状で、且つ、中心より遠い側の溝側面１８ａがほほ垂直面に形成されている。【選択図】図３
2015090742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基底部と前記基底部の側方から延設された加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線を圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、
前記芯線圧着部の前記芯線が接触する面側には、複数のセレーションが複数設けられ、複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として、中心に近い側より遠い側に向かって徐々に深さが深くなるテーパ状で、且つ、中心より遠い側の溝側面がほほ垂直面に形成されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項２】
請求項１記載の圧着端子であって、
複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として対称位置に配置されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項２記載の圧着端子であって、
複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として、中心より遠い位置に行くに従って狭くなる間隔で配置されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の圧着端子であって、
前記各セレーションは、中心より遠い側の前記溝側面が前記芯線の軸方向の直交方向に沿って配置された三角形であることを特徴とする圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線に接続する圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の圧着端子として、特許文献１に開示されたものがある。図６〜図８に示すように、圧着端子１１０を接続する電線Ｗは、複数の素線１０１ａからなる芯線１０１と芯線１０１の外周を覆う絶縁外皮１０２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮１０２が除去されて芯線１０１が露出されている。
【０００３】
圧着端子１１０は、相手端子接続部１１１と電線接続部１１５を有する。電線接続部１１５は、芯線圧着部１１６と外皮圧着部１１７を有する。芯線圧着部１１６は、基底部１１６ａとこの基底部１１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１１６ｂを有する。芯線圧着部１１６の基底部１１６ａと一対の加締め片部１１６ｂの内面には、三本の長溝状のセレーション１１８が形成されている。
【０００４】
各セレーション１１８は、芯線１０１の軸方向の直交方向を長手方向として配置されている。各セレーション１１８の各溝側面１１８ａは、垂直に近い傾斜に設定されている。
【０００５】
外皮圧着部１１７は、基底部１１７ａとこの基底部１１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１１７ｂを有する。
【０００６】
圧着端子１１０は、芯線圧着部１１６によって露出された芯線１０１を加締め圧着し、外皮圧着部１１７によって絶縁外皮１０２を加締め圧着している。
【０００７】
この加締め過程では、加締め片部１１６ｂより芯線１０１が圧縮力を受ける。すると、図７に示すように、加締め片部１１６ｂに芯線１０１の軸方向の中心Ｏより先端側に位置する芯線１０１は、先端側（ａ矢印方向）に伸び、加締め片部１１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１０１は、後端側（絶縁外皮側）（ｂ矢印方向）に伸びて新生面が発生する。又、芯線１０１の素線１０１ａがセレーション１１８内に入り込むことにより、芯線１０１の素線１０１ａの伸びが促進される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１２３６２３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１００００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来例では、セレーション１１８に入り込んだ素線１０１ａとセレーション１１８の内面との間に隙間ａ（図８（ｂ）に示す）が発生し、溝側面１１８ａに確実に掛からない。これにより、素線１０１ａが溝側面１１８ａに掛かることによる素線１０１ａの確実な伸びが得られず、凝着も促進されないため、芯線１０１の素線１０１ａ間の確実な導通が得られない恐れがある。
【００１０】
又、図９に示すように、多数の菱形状のセレーション１１８を設けたもの（特許文献２参照）であっても、セレーション１１８に入り込んだ素線１０１ａとセレーション１１８の内面との間に隙間が発生し、前記従来例と同様に素線１０１aの十分な伸びを促進させることができず、芯線１０１の素線１０１ａ間の確実な導通が得られない発生させることができない恐れがある。
【００１１】
芯線１０１の素線１０１ａ間の確実な導通が得られない場合には回路全体の抵抗が高くなる。芯線１０１の素線１０１ａ間の導通を確実に得る構造が望まれている。
【００１２】
そこで、本発明は、芯線の素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、基底部と前記基底部の側方から延設された加締め片部を有し、電線の複数の素線からなる芯線が圧着する芯線圧着部を有する圧着端子であって、前記芯線圧着部の前記芯線が接触する面側には、複数のセレーションが複数設けられ、複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として、中心に近い側より遠い側に向かって徐々に深さが深くなるテーパ状で、且つ、中心より遠い側の溝側面がほほ垂直面に形成されていることを特徴とする圧着端子である。
【００１４】
複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として対称位置に配置されているものを含む。複数の前記セレーションは、前記芯線の軸方向の中心を境として、中心より遠い位置に行くに従って狭くなる間隔で配置されているものを含む。前記各セレーションは、中心より遠い側の溝側面が前記芯線の軸方向の直交方向に沿って配置された三角形であるものを含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加締め過程で芯線に圧縮力が作用すると、芯線の素線は、セレーションのスロープ状のテーパ面に沿ってスムーズに入り込み、且つ、伸びるため、素線とセレーションの内面との間に隙間を発生せず、中心より遠い側のほぼ垂直な溝側面に確実に掛かる。従って、素線がセレーションの溝側面に確実に掛かることによる伸びが得られ、これによって凝着も促進される。以上より、芯線の素線間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線を圧着した圧着端子の側面図、（ｂ）は芯線圧着部の縦拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は芯線圧着部の展開図、（ｂ）は加締め圧着時の各位置での芯線伸び量とセレーションの間隔を説明する図、（ｃ）はセレーション内の素線に作用する応力を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、加締め治具の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、加締め治具による加締め作業を説明する側面図である。
【図６】従来例を示し、圧着端子に電線を圧着する前の斜視図である。
【図７】従来例を示し、電線を圧着した圧着端子の側面図である。
【図８】従来例を示し、芯線圧着部の縦拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図９】他の従来例の芯線圧着部の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、電線Ｗは、複数の素線１ａからなる芯線１と芯線１の外周を覆う絶縁外皮２とから構成されている。電線Ｗの先端側は、絶縁外皮２が除去されて芯線１が露出されている。芯線１は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製（以下、アルミ製）の多数の素線１ａからなり、多数の素線１ａが互いに撚られている。つまり、電線Ｗは、アルミ電線である。
【００１８】
圧着端子１０は、例えば銅合金製であり、所定形状に裁断したプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。圧着端子１０は、相手端子接続部１１と電線接続部１５を有する。電線接続部１５は、芯線圧着部１６と外皮圧着部１７を有する。芯線圧着部１６は、基底部１６ａとこの基底部１６ａの両側から延設された一対の加締め片部１６ｂを有する。
【００１９】
芯線圧着部１６の基底部１６ａと一対の加締め片部１６ｂの芯線１が接触する面（以下、内面という）側には、複数のセレーション１８が設けられている。
【００２０】
各セレーション１８は、同一寸法で、素線１ａが入り込むことができる寸法である。各セレーション１８は、図３（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、上方から見て三角形状で、中心Ｏから最も近い位置に頂点を有し、中心Ｏより遠い側の溝側面１８ａが芯線１の軸方向の直交方向Ｃ２になる向きに配置されている。そして、複数のセレーション１８は、芯線圧着部１６における、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として、中心Ｏに近い側より遠い側に向かって徐々に深さが深くなるスロープ状のテーパ面で、且つ、中心Ｏより遠い側の溝側面１８ａがほほ垂直面に形成されている。
【００２１】
複数のセレーション１８は、芯線１の軸方向Ｃ１とその直交方向Ｃ２に次のような規則性を持って点在されている。つまり、複数のセレーション１８は、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として対称位置に配置され、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として、中心Ｏより遠い位置に行くに従って狭くなる間隔で配置されている。具体的には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、左右対称の各セレーション１８は、芯線１の軸方向Ｃ１の中心ＯからＤ１＞Ｄ２＞Ｄ３＞Ｄ４の間隔で設定されている。
【００２２】
外皮圧着部１７は、基底部１７ａとこの基底部１７ａの両側から延設された一対の加締め片部１７ｂを有する。
【００２３】
圧着端子１０は、芯線圧着部１６によって露出された芯線１を加締め圧着し、外皮圧着部１７によって絶縁外皮２を加締め圧着している。
【００２４】
圧着端子１０は、図４に示す加締め治具２０によって圧着される。加締め治具２０は、その加締め先端側に最終的な加締め外周形状の加締め溝２１を有する。図５に示すように、加締め治具２０によって一対の加締め片部１６ｂを上方から押圧すると、加締め溝２１に沿って一対の加締め片部１６ｂが塑性変形される。
【００２５】
この加締め過程では、芯線圧着部１６より芯線１が圧縮力を受ける。すると、加締め片部１６ｂ内にあって、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏより先端側に位置する芯線１は、先端側（図２（ｂ）のａ矢印方向）に伸び、加締め片部１６ｂの後端側（絶縁外皮側）に位置する芯線１は、後端側（絶縁外皮側）（図２（ｂ）のｂ矢印方向）に伸び、新生面が発生する。芯線１は、芯線１の素線１ａは、セレーション１８のスロープ状のテーパ面に沿ってスムーズに入り込み、且つ、伸びるため、素線１ａとセレーション１８の内面との間に隙間を発生せず、中心Ｏより遠い側のほぼ垂直な溝側面１８ａに確実に掛かる。より詳細には、図３（ｃ）に示すように、セレーション１８の上方より芯線１に作用する圧縮力Ｆは、セレーション１８のテーパ面によって芯線１の素線１ａの軸方向に分力ｆ１として作用するため、この分力ｆ１によって芯線１の素線１ａの伸びが大きくなると共に、伸びた素線１ａが溝側面１８ａに突き当たるため、素線１ａとセレーション１８の内面との間に隙間を発生せず、ほぼ垂直な溝側面１８ａに確実に掛かる。
【００２６】
つまり、芯線１には、セレーション１８の底面がテーパであることによる伸びと、溝側面１８ａに確実に掛かることによる局部的な伸びが発生し、従来例より新生面の発生が促進され、凝着も促進される。以上より、芯線１の素線１ａ間の導通を確実に確保でき、回路全体の抵抗を低減できる。
【００２７】
芯線１の素線１ａは、セレーション１８内に隙間なく入り込むため、芯線１と芯線圧着部１６間の接触面積が増え、芯線１と芯線圧着部１６（圧着端子１０）の間の導通抵抗の低減になる。これによっても、回路全体の抵抗が低減する。又、芯線１がセレーション１８の溝側面１８ａに確実に掛かるため、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度（機械的強度）の向上にもなる。
【００２８】
複数のセレーション１８は、芯線圧着部１６にあって、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として対称位置に配置されている。従って、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として均等に互いに反対方向に芯線１が伸びるため、伸び量を促進できる。
【００２９】
複数のセレーション１８は、芯線１の軸方向Ｃ１の中心Ｏを境として、中心Ｏより遠い位置に行くに従って狭くなる間隔で配置されている。芯線１は、図３（ｂ）にて矢印（矢印の長さは、伸び量の大きさを示す）で示すように、加締め圧着時に中心Ｏより遠い位置になるほど伸び量が多く、芯線１の伸び量に対応してセレーション１８の間隔が狭く設定されているため、凝着の効率が向上する。
【００３０】
各セレーション１８は、その溝側面１８ａが芯線１の軸方向の直交方向Ｃ２になる向きに配置されている。従って、加締め圧着時に、軸方向Ｃ１に伸びる芯線１の素線１ａが確実に溝側面１８ａに強く掛かるため、芯線１の素線１ａが溝側面１８ａに掛かることによる局部的な伸び量が多くなり、新生面の発生が更に促進される。又、芯線１と芯線圧着部１６間の引っ張り強度（機械的強度）が更に向上する。
【００３１】
このように圧着端子１０の一部を設計変更することによって、圧着箇所における芯線１の導通特性を向上させることができるため、単線化等に較べてほとんどコストアップなしに圧着箇所の電気抵抗を低減できる。
【００３２】
芯線１は、アルミ製である。アルミ製の素線１ａは、銅合金製に較べて表面にできる酸化被膜が硬い。そのため、アルミ製の芯線１は、素線１ａ間の導通抵抗による電気抵抗の増加が問題であったが、本発明では、素線１ａ間の導通抵抗を低減できるため、特にアルミ電線に有効である。
【００３３】
実施形態では、セレーション１８は、三角形状であるが、どのような形状（例えば、四角形状（菱形を含む）、長溝形状、同心円形状）であっても良い。又、三角形は、正三角形、二等辺三角形等の形状を問わない。
【００３４】
実施形態では、芯線１がアルミ製であるが、本発明はアルミ製以外の芯線１（例えば銅合金製）であっても適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｗ  電線
１  芯線
１ａ  素線
１０  圧着端子
１６  芯線圧着部
１６ａ  基底部
１６ｂ  加締め片部
１８  セレーション
１８ａ  溝側面
【図１】
2015090742.tif 000003
【図２】
2015090742.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015090742.tif 000008
【図７】
2015090742.tif 000009
【図８】
2015090742.tif 000010
【図９】
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