(57)【要約】【課題】ケースの連結部分をシール材で封止してなる電子装置において、シール材に内側からの負荷がかかる場合でも、シール材の境界付近で剥離が生じにくい構成を提供する。【解決手段】電子装置１は、第１ケース５及び第２ケース４の一方側の部材において収容部２０の周囲に、シール材１０が溝内に収容される第１溝部３１及び第２溝部３２が設けられている。第２溝部３２は、収容部２０を囲む構成で配置された第１凸部４１と、第１凸部４１よりも収容部２０側において当該収容部２０を囲む構成で配置された第２凸部４２とを備えており、これら第１凸部４１と第２凸部４２との間にシール材１０が収容される構成となっている。そして、第２凸部４２とこれに対向する他方側の部材との間が、当該他方側の部材と第２溝部３２の底部との間隔よりも狭い間隔で離間している。【選択図】図７
2015002282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板（８）を収容する収容部（２０）を備え、前記収容部（２０）の一方側が開口部（２２）として構成された第１ケース（５）と、
前記第１ケース（５）の前記開口部（２２）を閉塞する第２ケース（４）と、
前記開口部（２２）の開口領域の周囲において前記第１ケース（５）と前記第２ケースとの間を封止するシール材（１０）と、
前記第１ケース（５）及び前記第２ケース（４）の一方側の部材（５）において前記開口領域の周囲を少なくとも部分的に囲む構成で形成され、前記シール材（１０）が溝内に収容される第１溝部（３１）と、
前記一方側の部材（５）に形成されると共に前記第１溝部（３１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）を囲む構成で配置された第１凸部（４１）と、前記第１凸部（４１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）を囲む構成で配置された第２凸部（４２）とを備え、前記第１凸部（４１）と前記第２凸部（４２）との間に前記シール材（１０）が収容される構成である第２溝部（３２）と、
を備え、
前記第１ケース（５）及び前記第２ケース（４）の他方側の部材（４）と前記第２凸部（４２）との間が、前記他方側の部材（４）と前記第２溝部（３２）の底部との間隔よりも狭い間隔で離間していることを特徴とする電子装置（１）。
【請求項２】
回路基板（８）を収容する収容部（２０）を備え、前記収容部（２０）の一方側が開口部（２２）として構成され、且つ前記収容部（２０）を取り囲む側壁部（５ａ，５ｂ，５ｃ）の一部が開放した構成の第１ケース（５）と、
前記第１ケース（５）の前記開口部（２２）を閉塞する第２ケース（４）と、
前記開口部（２２）の開口領域の周囲に配置されるシール材（１０）と、
前記第１ケース（５）の側壁部（５ａ，５ｂ，５ｃ）に形成された開放部（２４）を介して前記第１ケース（５）の内部から外部に及ぶ構成で配置されたコネクタ（７）と、
前記コネクタ（７）及び前記第２ケース（４）の一方側の部材（７）において前記開口領域の周囲に部分的に形成され、前記シール材（１０）が溝内に収容される第１溝部（３１）と、
前記一方側の部材（７）に形成されると共に前記第１溝部（３１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）の周囲に部分的に配置された第１凸部（４１）と、前記第１凸部（４１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）の周囲に部分的に配置された第２凸部（４２）とを備え、前記第１凸部（４１）と前記第２凸部（４２）との間に前記シール材（１０）が収容される構成である第２溝部（３２）と、
を備え、
前記コネクタ（７）及び前記第２ケース（４）の他方側の部材（４）と前記第２凸部（４２）との間が、前記他方側の部材（４）と前記第２溝部（３２）の底部との間隔よりも狭い間隔で離間していることを特徴とする電子装置（１）。
【請求項３】
少なくとも、前記第２凸部（４２）の頂部と前記他方側の部材（４）との間に前記シール材（１０）が挟まっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子装置（１）。
【請求項４】
前記他方側の部材（４）と前記第１凸部（４１）との間に隙間が構成され、前記第１溝部（３１）と前記第２溝部（３２）とを跨いで前記シール材（１０）が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電子装置（１）。
【請求項５】
前記他方側の部材（４）は、前記第１溝部（３１）及び前記第２溝部（３２）に対向する面が平坦面として構成され、前記第１溝部（３１）及び前記第２溝部（３２）と前記平坦面との間に前記シール材（１０）が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電子装置（１）。
【請求項６】
前記他方側の部材（４）は、前記第１溝部（３１）及び前記第２溝部（３２）に対向する面が、前記第１溝部（３１）及び前記第２溝部（３２）の側に凸となる湾曲面として構成されており、前記第１溝部（３１）及び前記第２溝部（３２）と前記湾曲面との間に前記シール材（１０）が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電子装置（１）。
【請求項７】
前記第１凸部（４１）よりも前記収容部（２０）から離れた外側において前記第１溝部（３１）を取り囲む構成で、上面部（３３ａ）が前記第１溝部（３１）の底部よりも高位置となる段差部（３３）が形成され、
前記段差部（３３）に、前記他方側の部材（４）が支持される構成となっており、
前記第１溝部（３１）において、前記段差部（３３）寄りの位置に、前記シール材（１０）が配置されない空間が構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電子装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用の電子装置では、回路基板をケース内に収容する構成が一般的であり、気密性が求められる装置では、ケース同士を連結する連結部分にシール材を充填することで密封し、気密性を確保している。例えば、特許文献１の技術では、筐体において、一方のコネクタ用開口縁部における長手方向の端部間全体に筐体側凹部３５ｂが形成され、他方のコネクタ用開口縁部における長手方向の端部間全体に筐体側凸部２５ｂが形成されている。そして、ハウジング５１の表面におけるコネクタ用開口縁部との対向部位には、シール材と接触する環状のシール部として、シール材が配置された筐体側凹部３５ｂに挿入されるコネクタ側凸部５４と、シール材が配置された状態で筐体側凸部２５ｂが挿入されるコネクタ側凹部５３とが連続して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７０８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、気密性が求められる電子装置では、製品出荷前などに、気密性の検査が行われる場合がある。この気密性の検査としては、例えば装置内を負圧状態にするなどの方法により装置内外で気圧差を生じさせ、シール部分の通気状態を確認することでケースの密封性が確保されているか否かを検査する方法などが用いられる。そして、このような気密性検査は、シール材の状態が最終状態よりも低い硬化状態の段階で行われる場合もあり、この場合、シール材の流動性がある程度大きい状態で負圧等が加わってしまうため、シール材とケースとの間で剥離が生じる懸念がある。また、このような問題は、上述のケースに限られるものではなく、シール材の流動性が残存している状態でシール材に負荷がかかる場合に懸念される。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、ケースの連結部分をシール材で封止してなる電子装置において、シール材に内側からの負荷がかかる場合でも、シール材の境界付近で剥離が生じにくい構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、回路基板（８）を収容する収容部（２０）を備え、前記収容部（２０）の一方側が開口部（２２）として構成された第１ケース（５）と、
前記第１ケース（５）の前記開口部（２２）を閉塞する第２ケース（４）と、
前記開口部（２２）の開口領域の周囲において前記第１ケース（５）と前記第２ケースとの間を封止するシール材（１０）と、
前記第１ケース（５）及び前記第２ケース（４）の一方側の部材（５）において前記開口領域の周囲を少なくとも部分的に囲む構成で形成され、前記シール材（１０）が溝内に収容される第１溝部（３１）と、
前記一方側の部材（５）に形成されると共に前記第１溝部（３１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）を囲む構成で配置された第１凸部（４１）と、前記第１凸部（４１）よりも前記収容部（２０）側において当該収容部（２０）を囲む構成で配置された第２凸部（４２）とを備え、前記第１凸部（４１）と前記第２凸部（４２）との間に前記シール材（１０）が収容される構成である第２溝部（３２）と、
を備え、
前記第１ケース（５）及び前記第２ケース（４）の他方側の部材（４）と前記第２凸部（４２）との間が、前記他方側の部材（４）と前記第２溝部（３２）の底部との間隔よりも狭い間隔で離間していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明では、第２溝部（３２）の収容部（２０）側に第２凸部（４２）が設けられ、この第２凸部（４２）と他方側の部材（４）との間は、第２溝部（３２）の底部と他方側の部材（４）との間隔よりも狭い間隔で離間している。つまり、収容部（２０）側の間隔がより狭くなっているため、収容部（２０）側からシール材（１０）に加わる負荷（負圧等）をより低減することができ、収容部（２０）側からの負荷に起因するシール材（１０）の剥離をより効果的に防ぎやすくなる。
但し、単にシール部分の間隔を狭くするだけでは、冷熱ストレスの影響によりシール材界面のせん断応力が増大してしまうことが懸念される。
これに対し、本構成では、負荷が加わる第２凸部（４２）よりも外側の位置に、シール材（１０）が充填される２つの溝部（第１溝部（３１）、第２溝部（３２））が設けられ、少なくとも第２溝部（３２）の深さ、第２凸部（４２）での間隔よりも深くなっている。このように第２凸部（４２）に隣接するようにシール厚を確保する部分を設けているため、シール材（１０）の界面で生じるせん断応力を抑えやすくなる。
更に、収容部（２０）の外側は、シール材（１０）が充填される２つの溝部（第１溝部（３１）、第２溝部（３２））によって囲まれる構成となっているため、単一の溝のみで構成する場合と比較してシール材（１０）によって封止される幅（シール幅）を長く確保しやすくなる。その上、第１溝部（３１）と第２溝部（３２）の間に第１凸部（４１）が設けられているため、第２溝部（３２）から第１溝部（３１）へのシール材（１０）が流れ込みすぎることを抑えることができる。つまり、第１溝部（３１）に蓄積されるシール材（１０）を抑えやすくなり、外側へのシール材（１０）の漏えいをより抑制しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る電子装置を概略的に示す平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１の電子装置を概略的に示す右側面図であり、図２（Ｂ）は、その電子装置の左側面図である。
【図３】図３（Ａ）は、図１の電子装置を概略的に示す正面図であり、図３（Ｂ）は、その電子装置の背面図である。
【図４】図４は、図１の電子装置を概略的に示す底面図である。
【図５】図５は、図１の構成から第２ケースを取り外した状態を概略的に示す平面図である。
【図６】図６は、図１の電子装置の第２ケースの裏面側を概略的に示す図である。
【図７】図７は、図４のＡ−Ａ断面を概略的に示す概略断面図である。
【図８】図８は、図７の構成の一部を拡大して示す拡大図である。
【図９】図９は、図４のＢ−Ｂ断面を概略的に示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、図９の構成の一部を拡大して示す拡大図である。
【図１１】図１１は、図４のＣ−Ｃ断面を概略的に示す概略断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態に係る電子装置の一部の断面を概略的に示す概略断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第３実施形態に係る電子装置の一部の断面を概略的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[第１実施形態]
以下、本発明を具現化した第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示す電子装置１は、例えばエンジンＥＣＵ、或いはその他の車両用ＥＣＵなどの車両用電子制御装置として構成されており、図１〜図４に示すような外形をなしている。この電子装置１は、箱状のケース３の内部に１又は複数の基板が収容されており、この基板に各種電子部品が実装される構成で電子回路が構成されている。具体的には、図５、図７等に示すように、ケース３の内部に回路基板８が収容されており、この回路基板８の一方の端部側には、コネクタ７が接続されている。そして、このコネクタ７の少なくとも一部が、ケース３の周壁部に形成された開口を介して当該電子装置１の外部に露出している。
【００１０】
電子装置１の外殻をなすケース３は、第１ケース５と第２ケース４によって構成されている。本明細書では、ケース３の内部に収容される最も大きい回路基板８の板面と直交する方向を上下方向としている。なお、図１〜図４等に示す例では、第２ケース側を上方、第１ケース側を下方としている。また、ケース３を平面視したときのケース３の長手方向を左右方向（横方向）とし、上下方向及び左右方向と直交する方向を前後方向としている。なお、図１〜図４等に示す例では、前後方向においてコネクタ７が延出する側を前側としている。
【００１１】
第１ケース５は、例えば、アルミダイカストなどの公知の金属材料によって構成されており、図５、図７、図９のように、回路基板８を収容する収容部２０を備え、収容部２０の一方側が開口部２２として構成された箱状形態となっている。この第１ケース５は、底壁部５ｅによって底部が構成されており、この底壁部５ｅの左右両側から立ち上がる構成で左右の側壁部５ａ、５ｂが形成されている。更に、底壁部５ｅの後端部から立ち上がる構成で後方の側壁部５ｄが形成されており、これら左右の側壁部５ａ、５ｂ及び後方の側壁部５ｄによって第１ケース５内の収容空間の三方が囲まれている。更に、底壁部５ｅの前端部から立ち上がる構成で前方側の側壁部５ｃ形成されており、この側壁部５ｃが切り欠かれた構成で開放部２４が形成されている。
【００１２】
開放部２４は、第１ケース５の前端部に形成されており、第１ケース５の前面部の左右に形成される前方側の側壁部５ｃの左右方向内側の端部と、底壁部５ｅの前端部とによって凹状に構成されており、下方側に切り欠かれた構成で凹む窪みとして構成されている。そして、この開放部２４の上方側を覆う構成で第２ケース４の前端部４ｃ付近が配置されており、開放部２４と前端部４ｃとによって貫通孔が構成され、前方側に開口している。このように開放部２４によって第１ケース５の内外が前後に連通しており、図５、図１１等に示す例では、この開放部２４にコネクタ７が嵌り込んでおり、前側の側壁部５ｃ、底壁部５ｅの前端部、及び第２ケース４の前端部４ｃよりも前側にコネクタ７が延び出た構成となっている。
【００１３】
第２ケース４は、例えば第１ケース５とは同材料もしくは異なる材料によって構成されており、例えば、鋼板やアルミ材料をプレス加工した材料または樹脂材料を射出成型加工した材料などによって構成されている。この第２ケース４は、図１、図６、図７等に示すように、第１ケース５の開口部２２を閉塞する蓋部材として構成されており、全体として板状の形態となっている。図１、図６に示すように、第２ケース４は、平面視した形状が略矩形状（略長方形状）となっており、収容部２０に収容される回路基板８よりも大きく構成され、収容部２０の全体を覆い、回路基板８の全体を覆う構成で配置されるようになっている。
【００１４】
本構成では、第１ケース５において、収容部２０の上端部から左右の側方及び後方に張り出すようにフランジ状の張り出し部５ｆが形成されており、この張り出し部５ｆの内周部が開口部２２となっている。張り出し部５ｆは、上面部が収容部２０の底部よりも高い段差構造となっており、収容部２０の左右の位置ではそれぞれの位置で前後方向に直線状に延び、収容部２０の後方の位置では、左右方向に直線状に延びている。そして、収容部２０の収容領域の上端部付近において収容部２０の三方（左右及び後方）を連続的に取り囲むように形成されている。そして、このように高位置に配置される張り出し部５ｆの上面部に支持される構成で第２ケース４が配置されている。
【００１５】
次に、ケースの封止構造について説明する。
図５、図７等に示すように、一方側の部材に相当する第１ケース５には、上述の収容部２０が構成されており、この収容部２０の周囲を部分的に囲むように（具体的には、収容部２０の上端部に構成された開口部２２の開口領域の周囲を部分的に囲むように）、後述のシール材１０が充填される第１溝部３１が形成されている。この第１溝部３１は、上述の張り出し部５ｆの上面部に形成されており、側壁部５ａの上方側、側壁部５ｄの上方側、側壁部５ｂの上方側にそれぞれ連続して形成されている。そして、収容部２０の左右及び後方側を取り囲むように連続的に形成されている。この第１溝部３１は、収容部２０の左右の位置ではそれぞれの位置で前後方向に直線状に延びており、収容部２０の後方の位置では、左右方向に直線状に延びている。そして、この第１溝部３１は、収容部２０の左右両端の後方側の角部では、直線状に延びる左右両側及び後方側の部分を連結するように円弧状に形成されている。
【００１６】
また、第１溝部３１の内側において、収容部２０の周囲を部分的に囲むように（具体的には、収容部２０の上端部に構成された開口部２２の開口領域の周囲を部分的に囲むように）、後述のシール材１０が充填される第２溝部３２が形成されている。この第２溝部３２は、上述の張り出し部５ｆの上面部において第１溝部３１と若干の距離を開けつつ第１溝部３１の配置に沿って形成されており、側壁部５ａの上方側、側壁部５ｄの上方側、側壁部５ｂの上方側にそれぞれ連続して形成されている。そして、収容部２０の左右及び後方側を取り囲むように連続的に形成されている。この第２溝部３２も、収容部２０の左右の位置ではそれぞれの位置で前後方向に直線状に延びており、収容部２０の後方の位置では、左右方向に直線状に延びている。そして、この第２溝部３２は、収容部２０の左右両端の後方側の角部では、直線状に延びる左右両側及び後方側の部分を連結するように円弧状に形成されている。
【００１７】
上記第２溝部３２は、第１溝部３１よりも収容部２０側に設けられた第１凸部４１と、この第１凸部４１よりも内側において第１凸部４１に沿って形成された第２凸部４２とを備え、その配置領域全体においてこれら第１凸部４１と第２凸部４２とによってシール材を収容可能な溝を構成している。第２溝部３２はこのように配置された第１凸部４１と第２凸部４２との間にシール材１０を充填するように機能している。
【００１８】
第１凸部４１及び第２凸部４２のいずれも、上述の張り出し部５ｆの上面部において、側壁部５ａの上方側、側壁部５ｄの上方側、側壁部５ｂの上方側にそれぞれ連続して形成され、収容部２０を囲む構成で設けられている。第１凸部４１は、収容部２０の左右の位置ではそれぞれの位置で前後方向に直線状に延びており、収容部２０の後方の位置では、左右方向に直線状に延びている。そして、収容部２０の左右両端の後方側の角部では、直線状に延びる左右両側及び後方側の部分を連結するように円弧状に形成されている。第２凸部４２も同様であり、収容部２０の左右の位置ではそれぞれの位置で前後方向に直線状に延びており、収容部２０の後方の位置では、左右方向に直線状に延びている。そして、収容部２０の左右両端の後方側の角部では、直線状に延びる左右両側及び後方側の部分を連結するように円弧状に形成されている。
【００１９】
このように構成される第１溝部３１と第２溝部３２の内部にシール材１０が充填されている。シール材１０は、例えば湿気硬化性の樹脂材料によって構成されており、本構成では、湿気硬化型シリコーン接着剤などが好適に用いられる。このシール材１０は、開口部２２の開口領域の周囲において第１ケース５と第２ケース４との間を封止するように機能する。具体的には、開口部２２の周囲に設けられた張り出し部５ｆと第２ケース４との間を封止し、且つコネクタ７と第２ケース４との間を封止するように機能する。
【００２０】
そして、図８、図１０に示すように、本構成では、他方側の部材に相当する第２ケース４と第２凸部４２との間の間隔は、第２ケース４と第２溝部３２の底部３２ａとの間隔よりも狭い間隔で離間している。なお、図７、図８は、図４のように側壁部５ａ側において左右方向及び上下方向と平行な切断面で切断した断面を示すものであるが、この切断位置（Ａ−Ａ位置）とは左右方向反対側（側壁部５ｂ側）において同方向の切断面（左右方向及び上下方向と平行な切断面）で切断した断面も図８と同様の形状となる。図８に示す間隔Ｈ１１は、第２凸部４２の頂部４２ａ（第２凸部４２の先端部において第２ケース４の下面４ｅに最も近い部分）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離であり、間隔Ｈ３は、第２溝部３２の最も深い位置（第２ケース４から最も離れた位置）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離である。このように、側壁部５ａ側においても、側壁部５ｂ側においても、第２ケース４と第２凸部４２との間の間隔Ｈ１１は、第２ケース４と第２溝部３２の底部３２ａとの間隔Ｈ３よりも狭い間隔で離間している。
【００２１】
また、図９、図１０は、図４のように側壁部５ｄ側において前後方向及び上下方向と平行な切断面で切断した断面を示すものであり、図１０に示す間隔Ｈ２１は、第２凸部４２の頂部４２ａ（第２凸部４２の先端部において第２ケース４の下面４ｅに最も近い部分）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離であり、間隔Ｈ２３は、第２溝部３２の最も深い位置（第２ケース４から最も離れた位置）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離である。このように、側壁部５ｄ側においても、第２ケース４と第２凸部４２との間の間隔Ｈ２１は、第２ケース４と第２溝部３２の底部３２ａとの間隔Ｈ２３よりも狭い間隔で離間している。
【００２２】
そして、図８、図１０のいずれの位置でも（即ち、側壁部５ａ、５ｂ、５ｄのいずれの側でも）、第２凸部４２の頂部４２ａと第２ケース４の下面４ｅとの間にシール材１０が挟まっている。つまり、第２溝部３２よりも収容部２０側において第２ケース４との間隔が最も狭くなる位置にシール材１０が介在している。図６のように、本構成では、第２ケース４は、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する面（下面４ｅにおいて第１溝部３１及び第２溝部３２と対向する領域）が平坦面として構成されており、その平坦面と、第１溝部３１及び第２溝部３２のそれぞれとの間にシール材１０が充填されている。なお、図６に示すように、第２ケース４は、前端部４ｃ寄りの部分（折れ曲がり部４ｇよりも前側の部分）以外は平坦な板として構成されており、折れ曲がり部４ｇよりも後ろ側の部分は、上面４ｈも、下面４ｅも平坦面として構成されている。そして、下面４ｅにおいて第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する領域は、第２ケース４の内の側端部４ａ、４ｂ付近の領域及び後端部４ｄ付近の領域であり、これらの領域が平坦面として構成されている。
【００２３】
また、図８、図１０に示すように、第２ケース４と第１凸部４１との間にも隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。例えば、側壁部５ａ側及び側壁部５ｂ側では図８のようになっている。図８に示す間隔Ｈ１２は、第１凸部４１の頂部４１ａ（第１凸部４１の先端部において第２ケース４の下面４ｅに最も近い部分）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離であり、間隔Ｈ４は、第１溝部３１の最も深い位置（第２ケース４から最も離れた位置）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離である。このように、側壁部５ａ側においても、側壁部５ｂ側においても、第２ケース４と第１凸部４１との間にも隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。また、図８の例では、間隔Ｈ１２よりも間隔Ｈ１１のほうが狭くなっており、負圧抑制効果を一層高めている。なお、図８では、間隔Ｈ１２よりも間隔Ｈ１１のほうが小さくなるように構成したが、間隔Ｈ１１よりも間隔Ｈ１２のほうが小さくなるように構成してもよく、間隔Ｈ１１と間隔Ｈ１２とが同程度であってもよい。
【００２４】
また、側壁部５ｄ側では図１０のようになっている。図１０に示す間隔Ｈ２２は、第１凸部４１の頂部４１ａ（第１凸部４１の先端部において第２ケース４の下面４ｅに最も近い部分）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離であり、間隔Ｈ２４は、第１溝部３１の最も深い位置（第２ケース４から最も離れた位置）と第２ケース４の下面４ｅとの間の距離である。このように、側壁部５ｄ側においても、第２ケース４と第１凸部４１との間に隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。また、図１０の例でも、間隔Ｈ２２よりも間隔Ｈ２１のほうが狭くなっており、負圧抑制効果を一層高めている。なお、図１０では、間隔Ｈ２２よりも間隔Ｈ２１のほうが小さくなるように構成したが、間隔Ｈ２１よりも間隔Ｈ２２のほうが小さくなるように構成してもよく、間隔Ｈ２１と間隔Ｈ２２とが同程度であってもよい。
【００２５】
また、図８、図１０の例では、第２溝部３２の深さよりも第１溝部３１の深さのほうが深くなっており、且つ第２溝部３２の幅よりも第１溝部３１の幅のほうが大きくなっている。即ち、第２溝部３２よりも第１溝部３１のほうがシール材１０の収容可能量が大きくなっている。例えば、側壁部５ａ側及び側壁部５ｂ側では図８のようになっており、第２溝部３２の深さＨ３よりも第１溝部３１の深さＨ４のほうが深くなっており、且つ第２溝部３２の幅Ｗ１２よりも第１溝部３１の幅Ｗ１１のほうが大きくなっている。また、側壁部５ｄ側では、図１０のようになっており、第２溝部３２の深さＨ２３よりも第１溝部３１の深さＨ２４のほうが深くなっており、且つ第２溝部３２の幅Ｗ２２よりも第１溝部３１の幅Ｗ２１のほうが大きくなっている。
【００２６】
更に本構成では、図８、図１０に示すように、側壁部５ａ側及び側壁部５ｂ側でも、側壁部５ｄ側でも、第１凸部４１よりも収容部２０から離れた外側において第１溝部３１を取り囲む構成で、上面部３３ａが第１溝部３１の底部３１ａよりも高位置となる段差部３３が形成されている。そして、この段差部３３の上面部３３ａに、第２ケース４の下面４ｅが接触するように支持される構成となっている。この段差部３３の上面部３３ａは、第１凸部４１の頂部４１ａよりも高い位置（上位置）であり、第２凸部４２の頂部４２ａよりも高い位置（上位置）となっている。第１溝部３１における上面部３３ａ側の内壁面は、底部３１ａ側から上面部３３ａに近づくにつれて次第に高位置（上位置）となるように傾斜した傾斜面として構成されており、図８、図１０のいずれの位置でも、第１溝部３１において、段差部３３寄りの位置（上記傾斜面側）に、シール材１０が配置されない空間が構成されている。このように、本構成では、第２溝部３２側よりも第１溝部３１側でよりシール材１０を蓄積することができ、更に上記空間も存在するため、外側へのシール材１０の漏えいを第１溝部３１でより確実に抑制することができるようになっている。
【００２７】
なお、ここに示す例はあくまで一例であり、図８において、第２溝部３２の深さＨ３よりも第１溝部３１の深さＨ４のほうが浅くなっていてもよく、第２溝部３２の幅Ｗ１２よりも第１溝部３１の幅Ｗ１１のほうが小さくなっていてもよい。また、図１０において、第２溝部３２の深さＨ２３よりも第１溝部３１の深さＨ２４のほうが浅くなっていてもよく、第２溝部３２の幅Ｗ２２よりも第１溝部３１の幅Ｗ２１のほうが小さくなっていてもよい。また、第１溝部３１での収容可能量よりも第２溝部３２での収容可能量のほうが大きくてもよい。
【００２８】
また、コネクタ側の構成は、例えば図１１のようになっている。本構成では、上述の開放部２４と第２ケース４の前端部４ｃ付近によって構成される開口（ケース３の前後方向に開放し、ケース３の内外を前後に連通する開口）に嵌る構造で、コネクタ７が配置されている。図１、図４、図５等に示すように、コネクタ７は、全体として横長に形成され、ケース３の内側から外側に延びている。そして、コネクタ７の上面部において、開放部２４に隣接する位置（第２ケース４の前端部４ｃ付近の位置）は、上述の張り出し部５ｆと同程度の高さとなっている。そして、コネクタ７の上面部において、開放部２４に隣接する位置（第２ケース４の前端部４ｃ付近の位置）には、開放部２４の左右方向一端側から他端側に延びるように、開放部２４の幅方向のほぼ全体に亘る溝部５３が左右に延びる構成で設けられている。そして、この溝部５３の溝内には、第２ケース４の前端部付近に形成された折れ曲がり部４ｇが挿入されている。折れ曲がり部４ｇは、この折れ曲がり部４ｇよりも後方側に形成された平板部４ｊから立ち下がる構成で第２ケース４の左右方向ほぼ全体に亘って形成されている。そして、第２ケース４には、折れ曲がり部４ｇよりも前方側の端部付近に、段差状部分４ｋが形成されており、この段差状部分４ｋは、上述の平板部４ｊよりも低位置において、平板部４ｊとほぼ平行に配置されている。本構成では、このように構成された折れ曲がり部４ｇ及び段差状部分４ｋが溝部５３に入り込む構造で保持されており、折れ曲がり部４ｇ及び段差状部分４ｋのそれぞれと溝部５３の内壁部５１との間には、上述のシール材１０が充填されて封止されている。また、溝部５３の底部における前端寄りの部分には、他の部分よりも一段低い穴部５５が形成されている。この穴部５５は、左右方向に形成された溝部５３のほぼ全体に亘るように左右方向に延びて形成されている。
【００２９】
また、底壁部５ｅの前端部付近には、左右方向に延びる溝５ｈが形成されており、この溝５ｈにコネクタ７の下面部の一部が嵌り込む構成となっている。具体的にはコネクタ７の下面部において、開放部２４に隣接する位置（底壁部５ｅの前端部付近の位置）に、下方向に凸となるリブ状の突出部６１が形成されており、この突出部６１が底壁部５ｅの溝５ｈ内に挿入された構成となっている。なお、溝５ｈと突出部６１の間には上述のシール材１０が充填されていてもよい。
【００３０】
本構成によれば、例えば以下の効果が得られる。
部材間にシール材を介在させて封止する場合、シール材を介在させる部材間の隙間（シール隙間）が小さいほど気密性を高めやすく、シール材を配置する幅（シール幅）が長いほど気密性を高めやすくなる。このような特性があるため、ある一定の気密性を求める場合、部材間の隙間（シール隙間）が広くなるほど、長いシール幅が必要となる。逆に、部材間の隙間（シール隙間）が狭くなるほど、短いシール幅で済むことになる。
【００３１】
但し、単にシール部分の間隔を狭くするだけでは、冷熱ストレスの影響によりシール材界面のせん断応力が増大してしまうことが懸念される。即ち、部材間の隙間（シール隙間）が狭くなると、冷熱サイクルに起因する剥離が生じやすくなってしまうという別の問題がある。
【００３２】
これに対し、本構成では、まず、第２溝部３２の収容部側に第２凸部４２が設けられ、この第２凸部４２と第２ケース４（他方側の部材）との間隔Ｈ１１が、第２溝部３２の底部３２ａと第２ケース４との間隔Ｈ３よりも狭い間隔で離間している。つまり、収容部２０側の間隔がより狭くなっているため、収容部側からシール材１０に加わる負荷（負圧等）をより低減することができ、特にこの部分により、収容部２０側からの負荷に起因するシール材１０の剥離をより効果的に防ぎやすくなる。
【００３３】
更に、負荷が加わる第２凸部４２よりも外側の位置に、シール材１０が充填される２つの溝部（第１溝部３１、第２溝部３２）が設けられ、少なくとも第２溝部３２の深さＨ３が第２凸部４２での間隔Ｈ１１よりも深くなっている。このように負荷を受ける第２凸部４２の外側に隣接するようにシール厚を確保する部分を設けているため、シール材１０の界面で生じるせん断応力を抑えやすくなり、冷熱サイクルに対する耐性も高まる。
【００３４】
更に、収容部２０の外側は、シール材１０が充填される２つの溝部（第１溝部３１、第２溝部３２）によって囲まれる構成となっているため、単一の溝のみで構成する場合と比較してシール材１０によって封止される幅（シール幅）を長く確保しやすくなる。その上、第１溝部３１と第２溝部３２の間に第１凸部４１が設けられているため、第２溝部３２から第１溝部３１へのシール材１０が流れ込みすぎることを抑えることができる。つまり、第１溝部３１に蓄積されるシール材１０を抑えやすくなり、外側へのシール材１０の漏えいをより抑制しやすくなる。
【００３５】
特に本構成では、最終的な硬化状態までに時間がかかるシール材１０（例えば、湿気硬化型樹脂材料等）が使用されてこのシール材が最終的な硬化状態となるまでの半硬化状態で気密検査（例えば収容部２０を負圧状態とする気密検査等）が行われる場合でも、気密検査時の負荷によってシール材が剥離してしまうことを抑えることができる。ゆえに、このような材料が使用される場合により有用である。
【００３６】
また、この構成は、半硬化状態で気密検査が行われたとき、負圧の負荷を第２凸部４２付近で吸収することができるため、負圧に起因するシール材１０の偏りも抑えることができ、シール材１０を安定的に配置する上でも有用である。
【００３７】
また、本構成では、第２凸部４２の頂部と第２ケース４との間にシール材１０が挟まった構成となっている。このように第２凸部４２において最も第２ケース４に近接する部分（低クリアランス部分）にシール材１０が挟まった構成となっているため、この位置で収容部２０の気圧の影響が第２凸部４２よりも外側に及びにくくなり、負圧等に起因するシール材１０の剥離をより一層抑えやすくなる。
【００３８】
また、本構成では、他方側の部材に相当する第２ケース４と第１凸部４１との間に隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。このように第１溝部３１と第２溝部３２とを完全に分断せずに構成することで、封止される部分の長さ（第１溝部３１の幅及び第２溝部３２の幅を含めた全体幅）をより長く確保することができ、シール性をより高めることができる。更に、第２溝部３２の両側に配される第１凸部４１及び第２凸部４２のいずれもが第２ケース４から離間して配置され、更に、外側にはある程度深い第１溝部３１が連通しているため、第２溝部３２からはみ出すシール材１０の幅（リークパス）のばらつきを抑えることができ、気密性を安定的に保つことができる。
【００３９】
また、他方側の部材に相当する第２ケース４において、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する面が平坦面として構成され、第１溝部３１及び第２溝部３２と平坦面との間にシール材１０が充填されている。この構成によれば、シール性の向上及び剥離防止を図りつつ、第２ケース４をより簡易に構成することができる。
【００４０】
また、本構成では、第１凸部４１よりも収容部２０から離れた外側において第１溝部３１を取り囲む構成で、上面部３３ａが第１溝部３１の底部３１ａよりも高位置となる段差部３３が形成されている。そして、この段差部３３の上面部３３ａに、第２ケース４が支持される構成となっている。更に、第１溝部３１において、段差部３３寄りの位置に、シール材１０が配置されない空間が構成されている。このように、段差部寄りの位置に空間を構成することで、シール材１０の膨張、量の過多、移動等に起因するシール材１０の外側への漏えいをより抑えやすくなる。
【００４１】
［第２実施形態］
次に、図１２等を参照して第２実施形態について説明する。
なお、第２実施形態は、第１実施形態において図８等で示した張り出し部５ｆの上面部の構造を図１２のように変形し、第２ケース４の形状を図１２のように変更した点が第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同様である。
【００４２】
なお、第１ケース５は、張り出し部５ｆ以外は、第１実施形態と同様であり、この例でも、回路基板８を収容する収容部２０を備え、収容部２０の一方側が開口部２２として構成されている。また、第１ケース５の開口部２２を閉塞する第２ケース４は、例えば中央部が板状に構成されており、張り出し部５ｆ付近が図１２のように中央部よりも一段低い段状に構成されている。図１２の例では、図示しない板状の中央部から立ち下がる立ち下がり部４ｍが形成され、この立ち下り部４ｍの外側に張り出し部４ｎが張り出している。そして、第２ケース４の周縁部（立ち下がり部４ｍと張り出し部４ｎの境界部及び張り出し部４ｎ）が、第１溝部３１及び第２溝部３２を覆う構成で配置され、張り出し部５ｆの上面部に支持されている。
【００４３】
そして、開口部２２の開口領域の周囲において第１ケース５と２ケースとの間を封止する構成で第１実施形態と同様のシール材１０が充填されるようになっており、シール材１０を収容するための第１溝部３１及び第２溝部３２がそれぞれ形成されている。第１溝部３１は、第１ケース５において開口部２２の開口領域の周囲を部分的に囲む構成で形成されている。また、第２溝部３２は、第１ケース５において、第１溝部３１よりも収容部２０寄りに形成され、収容部２０を囲む構成で配置されている。この例でも、収容部２０を囲む構成で第１凸部４１が配置され、第１凸部４１よりも収容部２０側には、当該収容部２０を囲む構成で第２凸部４２が配置されている。この第２凸部４２は第１凸部４１に沿うように第１凸部４１と間隔をあけて形成されており、第１凸部４１と第２凸部４２との間にシール材１０が収容される構成で第２溝部３２が配されている。
【００４４】
そして、この例でも、第２ケース４と第２凸部４２との間（具体的には、第２ケース４と第２凸部４２との間の一番狭い隙間の間隔）が、第２ケース４と第２溝部３２の底部との間隔（具体的には、第２ケース４と第２溝部３２の底部との間の一番広い隙間の間隔）よりも狭い間隔で離間しており、第２凸部４２の頂部４２ａ（第２凸部４２において第２ケース４に最も近い部分）と第２ケース４との間にシール材１０が挟まっている。更に、第２ケース４と第１凸部４１との間にも隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。
【００４５】
また、この例でも、第１凸部４１よりも収容部２０から離れた外側において第１溝部３１を取り囲む構成で、上面部３３ａが第１溝部３１の底部よりも高位置となる段差部３３が形成され、段差部３３に、第２ケース４の周縁部（張り出し部４ｎ）が支持される構成となっている。そして、第１溝部３１において、段差部３３寄りの位置に、シール材１０が配置されない空間が構成されている。
【００４６】
また、この例では、第２ケース４は、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する部分（湾曲部４ｑ）の面が、第１溝部３１及び第２溝部３２の側に凸となる湾曲面として構成されている。湾曲部４ｑは、上述の立ち下がり部４ｍと張り出し部４ｎの境界部として構成され、下側の面が湾曲面となっている。そして、この湾曲面と、第１溝部３１及び第２溝部３２のそれぞれとの間にシール材１０が充填されている。具体的には、段差部３３の上面部３３ａと第２凸部４２との間が凹状に窪んでおり、この間がシール材１０の充填空間として構成されている。そして、第２ケース４の湾曲部４ｑの一部が上面部３３ａと第２凸部４２との間の凹状の窪みに挿入されており、このような湾曲部４ｑが、シール材１０を介して第１溝部３１及び第２溝部３２のそれぞれと対向している。このような構成でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００４７】
［第３実施形態］
次に、図１３を参照して第３実施形態について説明する。
第３実施形態の電子装置は、コネクタ７と第２ケース４の対向部分のみが第１実施形態と異なり、それ以外は第１実施形態と同一である。よって第１実施形態と同一の部分については第１実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４８】
本構成では、第１ケース５は、第１実施形態と同一構造となっており、回路基板８を収容する収容部２０を備え、収容部２０の一方側が開口部２２として構成されている。そして、収容部２０を取り囲む側壁部５ａ，５ｂ，５ｃの一部が開放する形態で、前方側に開口する開放部２４が形成されている。
【００４９】
第２ケース４は、前端部付近以外は第１実施形態と同一となっている。第１実施形態では、第２ケース４の前端部付近を段差構造としたが、第３実施形態では、第２ケース４の前端部付近に傾斜部４ｐを設け、傾斜構造としている。なお、この傾斜部４ｐよりも後方側の構成は、第１実施形態の第２ケース４と同様、平板構造となっている。
【００５０】
そして、第１ケース５の側壁部５ａ，５ｂ，５ｃに形成された開放部２４（図１１参照）を介して第１ケース５の内部から外部に及ぶ構成でコネクタ７が配置されている。このコネクタ７は、上面部（第２ケース４の前端部付近と対向する部分）の構成のみが第１実施形態のコネクタ７（図１１）と異なっている。
【００５１】
本構成では、コネクタ７に第１シール材収容部３３１（第１溝部３１）と第２シール材収容部３３２（第２溝部３２）とが形成されている。第１溝部３１に相当する第１シール材収容部３３１は、低位置において段状且つ斜めに凹む溝状に構成され、第２溝部３２に相当する第２シール材収容部３３２は、高位置において段状且つ斜めに凹む溝状に構成されている。第１溝部３１及び第２溝部３２のいずれも、開口部２２の開口領域の周囲に部分的に形成され、シール材１０が溝内に収容される構成となっている。
【００５２】
また、コネクタ７には、第１溝部３１よりも収容部２０側において当該収容部２０の周囲に部分的に配置された斜め凸部３４１（第１凸部４１）と、第１凸部４１よりも収容部２０側において当該収容部２０の周囲に部分的に配置された凸部３４２（第２凸部４２）とが設けられている。そして、これら第１凸部４１と第２凸部４２との間にシール材１０が収容されるように第２溝部３２が構成されている。第１凸部４１に相当する斜め凸部３４１は、斜め方向に凹む第１溝部３１及び第２溝部３２の底部（隅部）から斜め方向に突出する形態となっている。
【００５３】
そして、第２ケース４と第２凸部４２との間（具体的には、第２ケース４と第２凸部４２との間の一番狭い隙間の間隔）が、第２ケース４と第２溝部３２の底部３２ａとの間隔（具体的には、第２ケース４と第２溝部３２の底部との間の一番広い隙間の間隔）よりも狭い間隔で離間している。また、第２ケース４と第１凸部４１との間には隙間が構成され、第１溝部３１と第２溝部３２とを跨いでシール材１０が充填されている。
【００５４】
本構成では、第２ケース４において、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する面（傾斜部４ｐの下側の面）が平坦面として構成され、第１溝部３１及び第２溝部３２と平坦面との間にシール材１０が充填されている。なお、このようにせずに、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する面が湾曲面として構成されていてもよい。
【００５５】
本構成でも、第１実施形態と同様の効果が得られる。更に、第２ケース４とコネクタ７との間においても、第１実施形態と同様の効果が得られ、シール材の剥離防止効果を一層高めることができる。
【００５６】
［他の実施形態]
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５７】
上記実施形態では、第２ケース４を一方側の部材とし、第１ケース５を他方側の部材としたが、第１ケース５を一方側の部材とし、第２ケース４を他方側の部材としてもよい。即ち、第２ケース４側に第１溝部、第２溝部、第１凸部、第２凸部、段差部などを設けてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、第１凸部が他方の部材から離間する例を示したが、第１凸部が他方の部材に接触する構成であってもよい。
【００５９】
上記実施形態では、シール材１０として湿気硬化型のシリコーン材料を用いたが、これ以外の公知の湿気硬化型の樹脂材料（例えば、湿気硬化型フッ素系材料など）を用いてもよい。或いは、常温硬化型の樹脂材料などを用いてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、第１ケースと第２ケースとが異なる材質で構成される例を示したが、同材質によって構成されていてもよい。
【００６１】
第２実施形態では、第１溝部及び第２溝部に対向する面が湾曲した一例を示したが、この思想は、図１２の例に限られるものではない。例えば、第１実施形態の第２ケース４において、第１溝部３１及び第２溝部３２に対向する部分のみを第１溝部３１及び第２溝部３２の側に凸となるように湾曲させてもよい。
【００６２】
第３実施形態では、コネクタに第１溝部及び第２溝部が設けられた一例を示したが、この思想は、図１３の例に限られるものではない。例えば、第１実施形態の第１ケースと第２ケースとの連結構造を、コネクタと第２ケースとの連結構造に適用してもよい。この場合、コネクタ７の上面部（第２ケースに対向する部分）の構造を図８、図１０に示すような溝構造とし、第２ケース４においてこの上面部に対向する部分の構造を平坦構造とすればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１…電子装置
４…第２ケース（他方側の部材）
５…第１ケース（一方側の部材）
８…回路基板
１０…シール材
２０…収容部
２２…開口部
３１…第１溝部
３２…第２溝部
４１…第１凸部
４２…第２凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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