(57)【要約】【課題】実用性に優れた簡易な方法でありながら、塗工液の分離による塗布ムラによる欠陥を十分に低減でき、高品質の塗膜を基材上に形成するために極めて有用な塗工方法を提供する。【解決手段】塗工液が収容される液溜部を備えた塗工装置を使用し、基材の表面上に前記塗工液を塗布する塗工方法であって、前記塗工液が非吸湿性溶剤を含む塗工方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液が収容される液溜部を備えた塗工装置を使用し、基材の表面上に前記塗工液を塗布する塗工方法であって、前記塗工液が非吸湿性溶剤を含む塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂、紙及び金属箔等のシート状基材の表面上に塗布する粘着剤又は接着剤等の液状物（以下、「塗工液」という。）を用いる塗工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗工液をシート状基材表面に塗布する塗工装置として、一般にロールコータが広く用いられている。ロールコータにおいては、対象製品の塗工液の塗布厚さ及び塗布精度、基材の性状及び厚さ、並びに、塗工液の粘度等に応じて、ロール径、本数及び転写方式が適宜選択される。
【０００３】
塗工液の供給方法についても種々の方式があり、例えば、直接投入方式及び循環方式などがある。また、近年は、押出成膜のＴダイ技術を利用し、ダイスとロールとを用いたダイコーティング方式も採用されている。
【０００４】
図１は、従来のロールコータの構成を模式的に示す斜視図である。同図に示す塗工装置５０は、対向配置されたコンマコータ５１及びバックロール５２と、塗工液１５を収容する液溜部５８とを備える。液溜部５８は、底板５３と一対の側板５４，５５とを有する。底板５３はバックロール５２側が低くなるように傾斜しており、バックロール５２上の基材３０に塗布液が供給されるようになっている。一対の側板５４，５５は、底板５３に対して位置を調整自在に設けられており、固定位置を変更することで塗膜１５Ａの幅を調整できるようになっている。
【０００５】
図１に示すように、従来の装置は、塗工液１５を収容する液溜部５８の上方が開放されている。このため、塗工液１５に含まれる溶剤が吸湿することに起因する不具合が発生しやすいという問題があった。すなわち、塗工液１５の溶剤が吸湿すると溶剤分の分離が生じ、分離した溶剤分が基材に供給されると、塗膜にムラが生じるという不具合があった。
【０００６】
塗工液の吸湿及び揮発を抑制する方法として、例えば、特許文献１にはコンマコータの液溜部の開口部にシート状の蓋を配置する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１１１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようなシート状の蓋を採用した手法は、所定の頻度で当該シートを交換する工程を要する。また、シート状の蓋をするだけではムラを完全に抑制する事はできず、歩留り向上、合理化の点において改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、実用性に優れた簡易な方法でありながら、塗工液の分離による塗布ムラによる欠陥を十分に低減でき、高品質の塗膜を基材上に形成するために極めて有用な塗工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、樹脂、前記樹脂を溶解可能である溶剤及び充填材を含む塗工液であって、前記溶剤が非吸湿性の溶剤を含む塗工液を用い、前記塗工液が収容される液溜部を備えた塗工装置を使用し、基材の表面上に上記塗工液を塗布する塗工方法に関する。非吸湿性の溶剤を含む溶剤を使用することで、塗工液の吸湿を抑制することができ、液溜部の開口部にシート状の蓋を配置することなく、塗工液の溶剤の吸湿に起因する塗工ムラを低減することが可能な塗工方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、実用性に優れた簡易な構成でありながら、塗工液の分離による塗布ムラによる欠陥を十分に低減でき、高品質の塗膜を基材上に形成できる。また、溶剤を樹脂から抜けやすくすることにより、塗工速度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る塗工装置の液溜部の構成を示す斜視図である。
【図２】塗工装置によって形成された塗膜に生じたムラを模式的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
塗工液は、樹脂、溶剤及び充填材等を混合することによって得ることができる。これらの材料の配合比率は、製造するフィルムの用途や塗工条件等に応じて適宜設定すればよい。本実施形態では、吸湿性の溶剤と非吸湿性の溶剤との混合溶剤の配合比率を調整することによって塗工液の吸湿を抑制できる。
【００１４】
塗工液に含有せしめる樹脂は、製造するフィルムの用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、塗工によってダイボンディングフィルムを作製する場合にあっては、樹脂として、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、フェノキシ樹脂等のフィルム形成性を有する樹脂；エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアジン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂などを使用できる。
【００１５】
溶剤の具体例として、ヘキサン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチルセロソルブ、トルエン、酢酸エチル等の無極性溶媒；メチルエチルケトン、ジメチルアセトアミド、エタノール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の極性溶媒；が挙げられる。なお、ここでいう無極性溶媒は、誘電率が１０未満の溶媒を意味し、極性溶媒は、誘電率が１０以上の溶媒を意味する。極性溶媒及び無極性溶媒の吸湿性を比較すると、極性溶媒の方が無極性溶媒よりも水分を吸収しやすいという性質がある。
【００１６】
塗工液に使用する混合溶剤の配合比率は、ムラの抑制及び樹脂の溶解性の観点から使用溶剤量のうち２５から３５質量％の割合で非吸湿性溶剤を使用することが好ましい。更に、樹脂から溶剤を抜けやすくして塗工速度を向上する観点から、混合する溶剤は樹脂との相溶性が低いものであることが好ましい。
【００１７】
上記実施形態においては、種々の利点があることから、混合溶剤の好ましい配合比率を示したが、これに限定されるものではない。また、樹脂と使用する溶剤の相溶性の観点から比率を変更してもよい。
【実施例】
【００１８】
（実施例１〜３）
図１に示す塗工装置と同様の構成を有するロールコータを準備し、塗工液の溶剤を混合溶剤にし、混合割合を変えた塗工液で塗工を行った。なお、塗工液は、ポリイミド樹脂をＮ−メチル−２−ピロリドン及びジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解させ、これに無機充填材を分散させて調製した。ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートの割合は使用溶媒中の２０、３０、４０質量％である。
（比較例１，２）
塗工液の溶剤を混合溶剤とせず、Ｎ−メチル−２−ピロリドンのみの単溶剤又はジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートのみの単溶剤を溶剤として用いたことの他は、実施例１〜３と同様にして塗工を行った。
【００１９】
混合溶剤を使用した塗工液で、それぞれ長さが１０ｍの基材上に塗工液を塗布した。塗布した結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
（実施例４、比較例３）
図１に示す塗工装置と同様の構成を有するコンマコータを準備し、塗工液の溶剤を混合溶剤にした場合（実施例４）と、溶剤を変更しなかった場合（比較例３）で塗工を行った。なお、混合溶剤を使用した塗工液は、ポリイミド樹脂をＮ−メチル−２−ピロリドン及びジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解させ、これに無機充填材を分散させて調製した。ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートの混合割合は使用溶媒中の３０質量％である。また、溶剤を変更しなかった塗工液はＮ−メチル−２−ピロリドンのみを用いて樹脂を溶解させ、これに無機充填材を分散させて調製した。
【００２２】
混合溶剤を使用した塗工液で、長さが２０００ｍの基材上に塗工液を塗布した。塗工終了後、溶剤を変更しなかった塗工液で再度塗工を行った。
【００２３】
＜ムラの評価＞
上記実施例及び比較例によって形成された塗膜のムラを、ＣＣＤカメラと画像処理装置とを組み合わせた自動外観検査機を用いて判定した。ここでいう「ムラ」とは、塗布厚さの異なる部分が非直線状で点在している部分を意味する。塗膜のうち、ムラを含む部分の長さを測定した。「ムラを含む部分」とは、図２に示す部分Ｘのようにムラ１００が存在する領域を意味し、「ムラを含む部分の長さ」は１つの基材上に当該部分が複数ある場合にあってはムラを含む各部分の合計を意味する。各実施例及び各比較例につき、表２に塗膜のムラを含む部分の長さを示す。表２の「ムラを含む部分の長さ」は、始端及び終端に発生したムラを含む部分の長さの合計である。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
（実施例５、比較例４）
塗工液の溶剤を混合溶剤にした場合（実施例５）と、溶剤を変更しなかった場合（比較例４）で乾燥性への影響を検討した。なお、混合溶剤を使用した塗工液は、ポリイミド樹脂をＮ−メチル−２−ピロリドン及びジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートに溶解させて調製した。ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートの混合割合は使用溶媒中の３０質量％である。また、溶剤を変更しなかった塗工液はＮ−メチル−２−ピロリドンにポリイミド樹脂を溶解させて調整した。
なお、上記実施例及び比較例で用いたポリイミド樹脂とＮ−メチル−２−ピロリドンは相溶性が高く、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートは相溶性が低い。
【００２６】
表３に示すように塗工液を一定量（２ｇ）、金属シャーレに取り、表面を均した後、小型の熱乾燥機で乾燥を行い、時間経過での試料の質量減少量を測定した。表４に経過時間と試料重さの測定結果を示す。表４の結果から、実施例での時間あたりの質量減少量が多く、樹脂との相溶性が低いジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテートを混合することで乾燥性が上がることが確認された。
【００２７】
【表３】
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【００２８】
【表４】
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【符号の説明】
【００２９】
５１…コンマコータ、５２…バックロール、５３…底板、５４，５５…側板、５８…液溜部、５０…塗工装置、１５…塗工液、１５Ａ…塗膜、１６…塗工液供給管、３０…シート状基材、１００…ムラ。
【図１】
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【図２】
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