(57)【要約】【課題】  媒体供給装置に載置する媒体の媒体規制部材の位置調整を、より確実に行うことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  本発明は、画像形成装置に関する。そして、本発明の画像形成装置は、画像形成装置に媒体を供給する媒体供給装置と媒体載置装置制御手段を備え、媒体供給装置は、媒体が載置される載置部と、載置部に載置された媒体を画像形成装置内へと繰出す媒体繰出部材と、媒体繰出部材に対して載置部に載置される媒体を近接させる可動板と、可動板を駆動する駆動機構と、載置部に媒体の幅方向に移動可能に設けられ、媒体の幅方向を規制する媒体規制部材と、載置部上の媒体の有無を検知する手段と、前記媒体規制部材の移動を検知する手段とを有し、載置部上に媒体が検知されてから、所定時間前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が検知されないと、前記駆動機構を制御して、前記可動板を駆動させることを特徴とする。【選択図】      図１
2015003814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を供給する媒体供給装置を備える画像形成装置において、
前記媒体供給装置は、
媒体が載置される載置部と、
前記載置部に載置された媒体を前記画像形成装置内へと繰出す媒体繰出部材と、
前記媒体繰出部材に対して前記載置部に載置される媒体を近接させる可動板と、
前記可動板を駆動する駆動機構と、
前記載置部に媒体の幅方向に移動可能に設けられ、媒体の幅方向を規制する媒体規制部材と、
前記載置部上の媒体の有無を検知する媒体検知手段と、
前記媒体規制部材の移動を検知する位置検知手段とを有し、
前記媒体検知手段により前記載置部上に媒体が検知されてから、所定時間前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が検知されないと、前記駆動機構を制御して、前記可動板を駆動させる媒体載置装置制御手段を備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
当該画像形成装置が前記媒体供給装置から媒体の供給を受けて画像形成処理を行っている間に、前記位置検知手段により前記媒体規制部材が所定距離以上移動したことを検知した場合に、当該画像形成装置の画像形成処理を中止させる印刷制御手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記媒体載置装置制御手段は、前記媒体検知手段により前記載置部上に媒体が検知されてから、第１の時間の間前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が検知されなかった時、前記駆動機構を制御して、前記媒体繰出部材に対して前記載置部に載置される媒体を近接させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記媒体載置装置制御手段は、前記第１の時間の計時中に前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が検知された後、前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が第２の時間以上検知されなくなった時にも、前記駆動機構を制御して、前記媒体繰出部材に対して前記載置部に載置される媒体を近接させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１の時間は、前記第２の時間よりも短いことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は画像形成装置に関し、例えば、任意の幅の用紙を載置して装置内に給紙することができるＭＰＴ（Ｍｕｌｔｉ  Ｐｕｒｐｏｓｅ  Ｔｒａｙ）を備える画像形成装置に適用し得る。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリンタでは、本体に内蔵するカセット形式の給紙トレイの他に、任意の大きさの用紙を載置して供給することが可能なＭＰＴが搭載されているものがある。
【０００３】
従来のＭＰＴを搭載したプリンタとしては、特許文献１に記載のプリンタがある。
【０００４】
従来のＭＰＴを搭載したプリンタでは、特許文献１に記載されているように、印刷時に、用紙が載置された載置板を昇降寄稿により上昇（リフトアップ）させて、載置板の用紙を給紙ローラと接触させ、給紙ローラにより装置内に繰り出される構成となっている。そして、従来のＭＰＴを搭載したプリンタでは、載置板の上面で、用紙の幅方向の位置や姿勢を案内（規制）するための部材として、１対の媒体規制部材（以下、「用紙ガイド」とも呼ぶ）が配置されている。用紙ガイドの位置は、幅方向で任意の位置に移動させることが可能となっており、ユーザは用紙を載置板に載置する際に、載置する用紙の幅に合わせて用紙ガイドの位置を調整する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２３９３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のＭＰＴを搭載したプリンタでは、ユーザがＭＰＴの用紙ガイドの位置を調整している間に載置板が上昇（リフトアップ）してしまう場合がある。その場合用紙の位置や姿勢がずれたままプリンタ内に繰り出されることになり、用紙の痛みや印刷画像の品質低下の可能性があった。
【０００７】
そのため、媒体供給装置（例えば、ＭＰＴ）に載置する媒体の幅方向の位置及び姿勢を規制する媒体規制部材の位置調整を、より確実に行うことができる画像形成装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、媒体を供給する媒体供給装置を備える画像形成装置において、（１）前記媒体供給装置は、（１−１）媒体が載置される載置部と、（１−２）前記載置部に載置された媒体を前記画像形成装置内へと繰出す媒体繰出部材と、（１−３）前記媒体繰出部材に対して前記載置部に載置される媒体を近接させる可動板と、（１−４）前記可動板を駆動する駆動機構と、（１−５）前記載置部に媒体の幅方向に移動可能に設けられ、媒体の幅方向を規制する媒体規制部材と、（１−６）前記載置部上の媒体の有無を検知する媒体検知手段と、（１−７）前記媒体規制部材の移動を検知する位置検知手段とを有し、（２）前記媒体検知手段により前記載置部上に媒体が検知されてから、所定時間前記位置検知手段により前記媒体規制部材の移動が検知されないと、前記駆動機構を制御して、前記可動板を駆動させる媒体載置装置制御手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、媒体供給装置に載置する媒体の幅方向の位置及び姿勢を規制する媒体規制部材の位置調整を、より確実に行うことができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係るプリンタの制御系の機能的構成について示したブロック図である。
【図２】第１の実施形態に係るプリンタの概略側断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るＭＰＴの側面図である。
【図４】第１の実施形態に係るＭＰＴの一部（用紙ガイド及び紙幅センサが配置された部分）の平面図である。
【図５】第１の実施形態に係るＭＰＴの一部（用紙ガイド及び紙幅センサが配置された部分）の断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る用紙ガイド及び紙幅センサの動作を示す説明図である。
【図７】第１の実施形態に係るＭＰＴの一部（用紙有無センサが配置された部分）の平面図である。
【図８】第１の実施形態に係るＭＰＴの一部（用紙有無センサが配置された部分）の側面図である。
【図９】第１の実施形態に係るプリンタの制御系のハードウェア構成について示したブロック図である。
【図１０】第１の実施形態に係るプリンタの動作を示すフローチャート（その１）である。
【図１１】第１の実施形態に係るプリンタの動作を示すフローチャート（その２）である。
【図１２】第２の実施形態に係るプリンタの制御系の機能的構成について示したブロック図である。
【図１３】第２の実施形態に係るプリンタの動作を示すフローチャート（その１）である。
【図１４】第２の実施形態に係るプリンタの動作を示すフローチャート（その２）である。
【図１５】第３の実施形態に係るプリンタの制御系の機能的構成について示したブロック図である。
【図１６】第２の実施形態に係るプリンタの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（Ａ）第１の実施形態
以下、本発明による画像形成装置をプリンタに適用した第１の実施形態を、図面を参照しながら詳述する。
【００１２】
（Ａ−１）第１の実施形態の構成
図２は、この実施形態のプリンタ１の概略断面図である。
【００１３】
このプリンタ１は、電子写真方式のカラー画像形成装置であり、複数色のトナー剤（現像剤）を用いて媒体としての用紙Ｐに画像形成を行うことができる。以下では、プリンタ１は、ブラック（以下、「Ｋ」とも呼ぶ）、イエロー（以下、「Ｙ」とも呼ぶ）、マゼンタ（以下、「Ｍ」とも呼ぶ）、シアン（以下、「Ｃ」とも呼ぶ）の４色のトナー剤を用いた画像形成を行うことができる。なお、プリンタ１において、用いるトナー剤の色や色数は限定されないものである。また、この実施形態では、プリンタ１は、電子写真方式のカラー画像形成装置であるものとして説明するが、インク式等の他の画像形成方法を適用した画像形成装置としてもよい。
【００１４】
また、プリンタ１は、各色の露光装置としての発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という。）ヘッド３（ＬＥＤヘッド３Ｋ、ＬＥＤヘッド３Ｙ、ＬＥＤヘッド３Ｍ、及びＬＥＤヘッド３Ｃ）を備えている。さらに、各色の現像装置２（２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ）には、各色のトナー剤が充填されたトナーカートリッジ４（４Ｋ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ）が着脱自在に配設されている。
【００１５】
プリンタ１では、各トナー色の現像装置２（２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ）が並べて配置されており、その下方向に、無端状で用紙Ｐの搬送を行う搬送ベルト１８が配置されている。搬送ベルト１８の内側には、図示しないモータとギヤで接続され搬送ベルト１８を動かすためのベルト駆動ローラ１７と、搬送ベルト１８の回転に合わせて回転し搬送ベルト１８の張りを一定に保つためのベルト従動ローラ１６とが配置されている。搬送ベルト１８は、ベルト駆動ローラ１７及びベルト従動ローラ１６の張力により支持（張架）されており、ベルト駆動ローラ１７の回転に伴って回転し、用紙Ｐを搬送する。
【００１６】
また、用紙Ｐには、用紙Ｐを複数積層して載置することができるＭＰＴ２４、ＭＰＴ２４に載置された用紙Ｐ１枚ずつ用紙を分離して繰出す（後述する分離用舌辺を併用）ための給紙ローラ１１、及び給紙ローラ１１により繰出された用紙Ｐを、搬送ベルト１８上まで搬送するための１対の搬送ローラ１４、１５が配置されている。
【００１７】
各色の現像装置２（２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ）の内部構成は、対応するトナー剤の色が異なる以外は同様の構成であるため、以下では、現像装置２Ｋの内部構成についてのみ説明し、他の色の現像装置２の説明については省略する。現像装置２Ｋは、帯電ローラ２０１、感光体ドラム２０２、現像ローラ２０３、現像ブレード２０４及びトナー供給ローラ２０５を有している。
【００１８】
帯電ローラ２０１は、感光体ドラム２０２の表面を一様に帯電させるものである。トナーカートリッジ４は、現像ローラ２０３を介して感光体ドラム２０２に供給する。感光体ドラム２０２は、表面に記録光に応じたトナー像を形成するものである。感光体ドラム２０２は、帯電ローラ２０１により一様に帯電させられた後、ＬＥＤヘッド３の記録光が照射されると表面に静電潜像が形成される。トナーカートリッジ４のトナー剤は、まずトナー供給ローラ２０５により、現像ローラ２０３の表面に供給され、現像ブレード２０４により一定の層厚に規制される。そして、感光体ドラム２０２の表面に形成された静電潜像に現像ローラ２０３かたトナー剤が供給されると、トナー像が形成（現像）される。
【００１９】
また、プリンタ１では、搬送ベルト１８の内側に、搬送ベルト１８を挟んで各トナー色の感光体ドラム２０２に対向する位置に、転写ローラ１０（１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ）が配置されている。各トナー色の転写ローラ１０は、対向する感光体ドラム２０２の方向に押圧されている。各色の転写ローラ１０は、対向する感光体ドラム２０２との間で、搬送ベルト１８上に搬送される用紙Ｐを挟持し、対向する感光体ドラム２０２に現像されたトナー像を、当該用紙Ｐに転写する。
【００２０】
搬送ベルト１８（各色の現像装置２及び各色の転写ローラ１０）の後段には、用紙Ｐに転写されたトナー像を定着させるための定着器１９が配置されている。定着器１９は、用紙Ｐ上に転写されたトナー像を、図示しない加熱部材（例えば、ハロゲンランプ等）により加熱された定着ローラ１９１と定着バックアップローラ１９２との間で挟持して、熱と圧力により定着させる。定着器１９では、定着ローラ１９１及び定着バックアップローラ１９２が回転しながら、用紙Ｐに定着処理を行うと共に、用紙搬送の下流側へ搬送する。
【００２１】
そして、定着器１９の後段（用紙搬送の下流側）には、定着処理が行われた用紙Ｐを装置外へ排出するための排出ローラ２２、２３が配置されている。
【００２２】
また、用紙Ｐには、搬送路上で用紙Ｐを検出するセンサとして、用紙Ｐが給紙されてきたこと（ＭＰＴ２４から繰出されたこと）を検出する検出するＩＮセンサ１２、搬送ベルト１８の手前で（搬送ローラ１４、１５と搬送ベルト１８の間）用紙Ｐ（用紙搬送下流側の端部）を検出して、各色の現像装置２による書き出しタイミングを決定するための書き込みセンサ１３、定着器１９に用紙Ｐが巻きついたこと（定着器１９から排出ローラ２２、２３の方向に用紙Ｐが排出されているか否か）を監視するための排出センサ２１を有する。
【００２３】
さらに、プリンタ１には、ユーザからの操作受付及び情報出力を行うためのオペレーションパネル２７が設けられている。オペレーションパネル２７には、ユーザに情報出力を行うためのディスプレイ２７１と、ユーザからの操作を受付けるための操作キー２７２（複数のキーとしてもよい）が設けられているものとする。
【００２４】
さらにまた、図２では図示を省略しているが、プリンタ１には、各ローラ類を回すためのモータ、最小媒体間隔以下の距離に敷設された搬送路上のローラ、搬送路のローラヘの動力伝達のＯＮ／ＯＦＦのためのクラッチ等も構成要素として有する。
【００２５】
次に、ＭＰＴ２４の機械的構成について説明する。
【００２６】
図３は、ＭＰＴ２４の側面図である。また、図４は、ＭＰＴ２４の一部の平面図である。
【００２７】
図３に示すように、ＭＰＴ２４に積層して載置された用紙Ｐは、媒体繰出部材としての給紙ローラ１１により用紙搬送方向（図３の方向Ｄ１）に繰出されて、プリンタ１本体の内部に突入する。
【００２８】
図３に示すように、ＭＰＴ２４には、載置部としてのトレイ２４１、スプリング２４２、可動板としてのシートレシーブ２４３、リフトアップアーム２４４、用紙有無センサ２４５、及び媒体規制部材としての１対の用紙ガイド２４６、２４７が設けられている。
【００２９】
トレイ２４１は、シートレシーブ２４３を支持している。また、トレイ２４１は、用紙搬送方向でシートレシーブ２４３よりも長尺の用紙Ｐを、シートレシーブ２４３と共に支持（載置）する機能も担っている。
【００３０】
そして、トレイ２４１の上面でかつ給紙ローラ１１の下側には、スプリング２４２が固定されている。そして、スプリング２４２を上から覆う位置に、トレイ２４１の上面上で用紙Ｐを載置するシートレシーブ２４３が配設されている。シートレシーブ２４３は、スプリング２４２により上方向（用紙Ｐを給紙ローラ１１に押圧する方向、図３のＤ２の方向）に付勢されている。
【００３１】
シートレシーブ２４３は、シートレシーブ２４３の端部（用紙搬送方向の下流側の端部）を上方向から押圧して、シートレシーブ２４３の端部の高さを調節するためのアーム（レバー）である。リフトアップアーム２４４は、後述するリフトアップモータ２５を駆動源として駆動するアームであり、スプリング２４２により上方向に付勢されたシートレシーブ２４３を、下方向（シートレシーブ２４３に載置された用紙Ｐが給紙ローラ１１から離れる方向）に押し下げることができる。すなわち、ＭＰＴ２４では、リフトアップアーム２４４により、シートレシーブ２４３の高さが調整される構成となっている。以下では、シートレシーブ２４３の端部を上昇させることにより、シートレシーブ２４３上に載置された用紙Ｐが給紙ローラ１１に接触させることを「リフトアップ」と呼ぶものとする。逆に、シートレシーブ２４３の端部を下降させることにより、シートレシーブ２４３上に載置された用紙Ｐを給紙ローラ１１と接触しない状態にさせることを「リフトダウン」と呼ぶものとする。
【００３２】
この実施形態では、シートレシーブ２４３を昇降させる駆動機構（昇降機構）を、スプリング２４２、リフトアップアーム２４４及びリフトアップモータ２５を用いた構成で実現しているが、この駆動機構の具体的な構成については限定されないものである。
【００３３】
次に、用紙ガイド２４６、２４７、及び紙幅センサ２６の構成について図４〜図６を用いて説明する。
【００３４】
図４は、シートレシーブ２４３について、用紙ガイド２４６、２４７が配置されている部分のみを示す平面図である。
【００３５】
図４に示すように、用紙ガイド２４６、２４７は、シートレシーブ２４３の上面で、用紙Ｐの幅方向（用紙搬送方向に対して垂直となる方向）の位置や姿勢を案内（規制）する案内部材として機能するものである。
【００３６】
シートレシーブ２４３の上面では、用紙ガイド２４６、２４７のうち少なくとも一方（用紙ガイド２４６）が幅方向（図４の方向Ｄ３、又は方向Ｄ４）に移動可能となっている。そして、シートレシーブ２４３の上面には、用紙ガイド２４６の幅方向の正確な移動を案内するためのガイド溝２４３ａが設けられている。言い換えると用紙ガイド２４６は、このガイド溝２４３ａに沿って、幅方向に所定の幅で移動可能となっている。
【００３７】
すなわち、プリンタ１のユーザは、ＭＰＴ２４（シートレシーブ２４３）に用紙Ｐを載置する際に、用紙ガイド２４６と用紙ガイド２４７との間の距離（以下、「ガイド幅ＷＧ」とも呼ぶ）が、当該用紙Ｐと合っていない場合、当該用紙Ｐの幅に合わせて、用紙ガイド２４６の位置を調節（ガイド幅ＷＧを調節）する必要がある。図４では、用紙ガイド２４６が最も外側（シートレシーブ２４３の端部側）に位置する場合の、用紙ガイド２４６の内側の面の幅方向の位置（用紙Ｐと接する面の位置）をＰ１と図示し、用紙ガイド２４６が最も内側に位置する場合の、用紙ガイド２４６の内側の面の幅方向の位置（用紙Ｐと接する面の位置）をＰ２と図示している。すなわち、用紙ガイド２４６は、幅方向でＰ１とＰ２との間でのみ動作可能となるように規制されている。さらに、図４では、位置Ｐ１とＰ２との間の幅をＷ１と図示している。
【００３８】
そして、ＭＰＴ２４では、紙幅センサ２６を用いて、用紙ガイド２４６の位置を検知するための位置検知手段が構成されている。
【００３９】
次に、用紙ガイド２４６及び紙幅センサ２６の動作（位置検知手段の動作）について図５、図６を用いて説明する。
【００４０】
図５は、シートレシーブ２４３で、用紙ガイド２４６及び紙幅センサ２６が配置された部分を図示した断面図（幅方向に切断した場合の断面図）である。また、図６は、用紙ガイド２４６及び紙幅センサ２６を上方向から見た場合の動作を示した説明図である。そして、図５（ａ）、図６（ａ）は、それぞれ用紙ガイド２４６がＰ１に位置している状態について示しており、図５（ｂ）、図６（ｂ）は、それぞれ用紙ガイド２４６がＰ２に位置している状態について示している。
【００４１】
図４〜図６に示すように、紙幅センサ２６は、スライド溝２６ｂに操作ピン２６ａが挿入されたスライド式のボリュームにより構成されている。紙幅センサ２６は、操作ピン２６ａのスライド溝２６ｂ上での位置に応じて異なる抵抗値となる素子である。紙幅センサ２６は、シートレシーブ２４３上で、用紙搬送方向とスライド溝２６ｂの方向とが平行となるように配置されている。
【００４２】
そして、紙幅センサ２６の操作ピン２６ａは、用紙ガイド２４６の下側（シートレシーブ２４３と接する部分）に設けられたリンク板２４６ａと接続（リンク）されている。また、リンク板２４６ａには、紙幅センサ２６の操作ピン２６ａとリンクするための（操作ピン２６ａを挿入させるための）リンク溝２４６ｂが設けられている。紙幅センサ２６の操作ピン２６ａは、用紙ガイド２４６の幅方向の動作に伴って、リンク溝２４６ｂに沿って用紙搬送方向に動作するように構成されている。
【００４３】
図５、図６に示すように、用紙ガイド２４６がＰ１に位置した状態で、操作ピン２６ａは最も用紙搬送方向の下流側に位置（図６では、この位置をＰ３と図示している）している。また、図５、図６に示すように、用紙ガイド２４６がＰ２に位置した状態で、操作ピン２６ａは最も用紙搬送方向の上流側に位置（図６では、この位置をＰ４と図示している）している。すなわち、操作ピン２６ａは、リンク溝２４６ｂにより用紙搬送方向でＰ３とＰ４との間でのみ動作可能となるように規制されている。さらに、図５、図６では、位置Ｐ３とＰ４との間の幅をＷ２と図示している。
【００４４】
図４、図６に示すように、リンク板２４６ａは、用紙ガイド２４６の下側から内側の方向（用紙ガイド２４７の位置する方向）に向かって延在する四角形の板である。そして、リンク溝２４６ｂは、リンク板２４６ａの対角線に沿うように（幅方向及び媒体搬送方向に対して斜行する方向）に設けられている。シートレシーブ２４３では、このリンク板２４６ａ（リンク溝２４６ｂ）により、用紙ガイド２４６の幅方向の動作が、紙幅センサ２６（操作ピン２６ａ）の用紙搬送方向の動作に変換される。
【００４５】
なお、紙幅センサ２６の操作ピン２６ａと、用紙ガイド２４７とをリンクする機構は、上述の例に限定されないものである。例えば、用紙ガイド２４７自体を操作ピンとするスライドボリュームとして構成するようにしてもよい。
【００４６】
次に、用紙有無センサ２４５の構成について図３、図７、図８を用いて説明する。
【００４７】
図７は、ＭＰＴ２４の一部（用紙有無センサ２４５が配置されている部分）を示す平面図である。図８は、ＭＰＴ２４の一部（用紙有無センサ２４５が配置されている部分）を示す側面図である。なお、図８（ａ）は、ＭＰＴ２４（シートレシーブ２４３）に用紙Ｐが載置されていないときの用紙有無センサ２４５の状態を図示している。また、図８（ｂ）は、ＭＰＴ２４（シートレシーブ２４３）に用紙Ｐが載置されているときの用紙有無センサ２４５の状態を図示している。
【００４８】
図３、図７に示すように、用紙有無センサ２４５は、シートレシーブ２４３において、用紙搬送方向の下流側の端部で、幅方向の中央周辺に設けられた開口部２４３ｂに配置されている。なお、用紙有無センサ２４５の配置位置は、シートレシーブ２４３上で限定されないものである。
【００４９】
用紙有無センサ２４５は、センサピン２４５ａ及び光センサ２４５ｃにより構成されている。
【００５０】
センサピン２４５ａは、回転軸２４５ｂにより回転自在に支持されたピンであり、用紙Ｐが載置されていない状態（図８（ａ）の状態、すなわち外力を受けない状態）では、一方の先端部分が開口部２４３ｂから上方向に突出するように構成されている。そのため、センサピン２４５ａは、回転軸２４５ｂよりも下方向に重心が位置するような形状とする必要があり、この実施形態では例として断面が二等辺三角形のピンとして図示している。
【００５１】
光センサ２４５ｃは、図７、図８に示すように、センサ光を発光する発光素子２４５ｄと、発光素子２４５ｄからのセンサ光を受光する受光素子２４５ｅにより構成されている。
【００５２】
そして、センサピン２４５ａは、用紙Ｐがシートレシーブ２４３に載置されていない状態（図８（ａ）の状態）では、回転軸２４５ｂより下方向の部分により、光センサ２４５ｃのセンサ光を遮蔽（発光素子２４５ｄと受光素子２４５ｅとの間に位置してセンサ光を遮蔽）することになる。すなわち、用紙有無センサ２４５では、用紙Ｐがシートレシーブ２４３に載置されていない状態（図８（ａ）の状態）となると、受光素子２４５ｅからの光が発光素子２４５ｄで受光されない状態となる。
【００５３】
そして、センサピン２４５ａは、用紙Ｐがシートレシーブ２４３に載置されている状態（図８（ｂ）の状態）では、開口部２４３ｂから突出した先端部が用紙Ｐにより押されて回転軸２４５ｂを中心として回転し、光センサ２４５ｃの発光素子２４５ｄから発光されたセンサ光が遮蔽されない状態となる。すなわち、用紙有無センサ２４５では、用紙Ｐがシートレシーブ２４３に載置されている状態（図８（ｂ）の状態）となると、受光素子２４５ｅからのセンサ光が発光素子２４５ｄで受光されることになる。
【００５４】
以上のように、用紙有無センサ２４５では、受光素子２４５ｅで発光素子２４５ｄからのセンサ光が受光できない場合には、用紙Ｐ無しと検知し、受光素子２４５ｅで発光素子２４５ｄからのセンサ光が受光できた場合には、用紙Ｐ有りと検知することができる。
【００５５】
なお、この実施形態では、媒体検知手段（用紙有無センサ２４５）は、センサピン２４５ａ及び光センサ２４５ｃを用いて構成しているが、具体的な構成は限定されない（例えば、用紙Ｐがシートレシーブ２４３に載置されると押下されるボタンを用いるようにしてもよい）。
【００５６】
次に、プリンタ１の制御系のハードウェア構成について図９を用いて説明する。
【００５７】
プリンタ１は、全体を制御するための制御装置１００を有している。
【００５８】
制御装置１００は、ＣＰＵ１０１、画像処理ＬＳＩ１０２、モータドライバ１０３、及びメモリ１３１を有している。
【００５９】
制御装置１００は、ＣＰＵ１０１がメモリ１３１に記録されている種々のプログラムを実行することにより動作する。メモリ１３１は、プリンタ１が動作を停止（パワーオフ）してもデータ保持が可能な不揮発メモリ（例えば、ＲＯＭやフラッシュメモリ等）を適用することが望ましい。
【００６０】
画像処理ＬＳＩ１０２は、ＣＰＵ１０１の制御に応じて画像データや画像信号処理を行う専用のＩＣチップである。画像処理ＬＳＩ１０２は、ＣＰＵ１０１の制御に応じて、画像データ処理を行って、各色のＬＥＤヘッド３に供給するための画像信号を生成して供給する処理等を行う。
【００６１】
モータドライバ１０３は、ＣＰＵ１０１の制御に応じてリフトアップモータ２５を含む各モータの駆動制御（出力制御）を行うための電気回路である。
【００６２】
ＣＰＵ１０１には、各種演算処理を行う演算部１２１及び、時間計測等を行うためのタイマ１２２が配置されているものとする。
【００６３】
また、ＣＰＵ１０１には、ＭＰＴ２４の用紙有無センサ２４５及び紙幅センサ２６等のセンサ類が電気的に接続されている。
【００６４】
ＣＰＵ１０１は、用紙有無センサ２４５（光センサ２４５ｃの受光素子２４５ｅ）から供給される電気信号に応じて、ＭＰＴ２４上の用紙Ｐの有無を検知できる。この実施形態では、ＭＰＴ２４上に用紙Ｐが存在する場合には、用紙有無センサ２４５からＣＰＵ１０１にＨレベル（オン）の電圧（信号）が供給され、ＭＰＴ２４上に用紙Ｐが存在しない場合には、用紙有無センサ２４５からＣＰＵ１０１にＬレベル（オフ）の電圧（信号）が供給されるものとして説明する。
【００６５】
また、ＣＰＵ１０１は、紙幅センサ２６（スライド式ボリューム）から供給される信号に応じて、用紙ガイド２４６の位置を検知できる。この実施形態では、紙幅センサ２６は、操作ピン２６ａの位置が用紙搬送方向の下流側であるほど高い抵抗値となるものとして説明する。そして、紙幅センサ２６には、図示しない電源が接続されており、紙幅センサ２６の抵抗値に応じた電圧レベル（信号）が、電気信号（用紙ガイド２４６の位置を示す電気信号）としてＣＰＵ１０１に供給されるものとする。そして、ＣＰＵ１０１では、紙幅センサ２６から供給された電圧レベルがＡ／Ｄ変換されて、デジタルデータとして処理されるものとする。例えば、ＣＰＵ１０１は、紙幅センサ２６から供給される電圧レベルを８ビットでＡ／Ｄ変換し、０〜２５５のいずれかの整数値を取得し、紙幅センサ２６の位置を認識するようにしてもよい。
【００６６】
すなわち、操作ピン２６ａの位置がＰ４の場合（用紙ガイド２４６の位置がＰ２の場合）に、紙幅センサ２６から供給される電圧レベルは最少となり、ＣＰＵ１０１がＡ／Ｄ変換で取得するディジタル値は最少値（０）となるものとする。また、操作ピン２６ａの位置がＰ３の場合（用紙ガイド２４６の位置がＰ１の場合）に、紙幅センサ２６から供給される電圧レベルは最大となり、ＣＰＵ１０１がＡ／Ｄ変換で取得するディジタル値は最大値（２５５）となるものとする。
【００６７】
以上のように、ＣＰＵ１０１は、紙幅センサ２６（スライド式ボリューム）から供給される電気信号を監視することにより、用紙ガイド２４６の位置を検知することができる。なお、ＣＰＵ１０１において、紙幅センサ２６から供給される信号に基づいて、用紙ガイド２４６の位置を認識する信号処理方式については上述の例に限定されない（例えば、単に供給された信号の出力値（電圧値や電流値）を測定して処理するようにしてもよい）。
【００６８】
なお、この実施形態では、用紙有無センサ２４５及び紙幅センサ２６とＣＰＵ１０１が直接接続された構成となっているが、電気信号のＡ／Ｄ変換等を行うインタフェース回路を別途設けて間に挿入するようにしてもよいことは当然である。
【００６９】
次に、ＣＰＵ１０１の演算部１２１が、制御プログラム１３３を読み込んで実行した場合の機能的構成（すなわち、制御プログラム１３３の機能的構成）について図１を用いて説明する。図１では、ＣＰＵ１０１が、制御プログラム１３３を実行することにより実現される処理構成を制御部１５０と図示している。なお、ここでは、制御部１５０はソフトウェア的に実現（ＣＰＵ１０１が、制御プログラム１３３を実行することにより実現）するものとして説明するが、全てハードウェア的に実現（例えば、専用チップ等を用いて実現）するようにしてもよいことは当然である。
【００７０】
図１に示すように、制御部１５０は、用紙検出部１５１、制御処理部１５２及び幅変化検出部１５３を有している。
【００７１】
用紙検出部１５１は、用紙有無センサ２４５からの信号に応じて、ＭＰＴ２４上の用紙Ｐの有無を検出処理するものである。
【００７２】
幅変化検出部１５３は、紙幅センサ２６からの信号（出力値）を確認し、ガイド幅ＷＧの変化の有無（用紙ガイド２４６の移動の有無）を判定するものである。
【００７３】
制御部１５０は、用紙検出部１５１及び幅変化検出部１５３の処理結果を利用して、ＭＰＴ２４のリフトアップ又はリフトダウンの要否判定を行い、判定結果に応じた制御をモータドライバ１０３（リフトアップモータ２５）に対して行う。
【００７４】
以上のように、プリンタ１において制御部１５０は、ＭＰＴ２４（シートレシーブ２４３）のリフトアップ／リフトダウン（昇降）を制御する媒体載置装置制御手段として機能する。
【００７５】
（Ａ−２）第１の実施形態の動作
次に、以上のような構成を有する第１の実施形態のプリンタ１の動作を説明する。
【００７６】
まず、プリンタ１の基本動作を説明する。
【００７７】
プリンタ１（制御装置１００）はケーブル或いは無線を通じて、図示しないホスト（例えば、ＰＣ等）に接続されている。制御装置１００は、このホストから印刷データの転送を受け印刷の指示を受けるとＭＰＴ２４の給紙ローラ１１を回転させて用紙Ｐを１枚搬送ローラ１４、１５まで繰り出す。
【００７８】
そして、制御装置１００は、現像装置２Ｋ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃを制御して、給紙開始とほぼ同時にローラ類の回転を開始させる。また、このとき制御装置１００は、ベルト駆動ローラ１７も回転させて、搬送ベルト１８の移動（回転）を開始させる。ＩＮセンサ１２に到達した用紙Ｐは給紙ローラ１１で１枚分離されたときに、回転していない搬送ローラ１４、１５に突き当てることでスキュー（傾き補正）される。
【００７９】
用紙Ｐが搬送ローラ１４、１５へ突き当てられた後、制御装置１００は、搬送ローラ１４、１５の図示しないモータを制御して、搬送ローラ１４、１５を回転させ、用紙Ｐを用紙搬送の下流側に搬送する。そして、用紙Ｐの下流側への搬送にともなって書き込みセンサ１３がＯＮとなる。そして、制御装置１００は、書き込みセンサＯＮのあと一定時間後に、各色のＬＥＤヘッド３に順次露光を開始させ、各色の感光体ドラム２０２に静電潜像を形成させる。各色の感光体ドラム２０２では、この静電潜像に現像ローラ２０３からトナー剤が供給されると、トナー像が形成される。そして、用紙Ｐが、各色の感光体ドラム２０２と転写ローラ１０の間到達すると、高電圧（例えば、＋３０００Ｖ程度）が印加された転写ローラ１０のクーロン力等により、各色の感光体ドラム２０２のトナー像が用紙Ｐに転写される。
【００８０】
用紙Ｐへのトナー像の転写が終了すると、当該用紙Ｐは、定着器１９に到達し、高温（例えば、１８０℃程度）に加熱された定着ローラ１９１と定着バックアップローラ１９２との間で挟持されて、用紙Ｐに圧力及び熱が加えられ、転写されたトナー像が定着する。定着処理後、用紙Ｐは、排出センサ２１により検出され、排出ローラ２２、２３により装置外に排出される。
【００８１】
次に、制御部１５０（制御装置１００）によるＭＰＴ２４の制御（リフトアップアーム２４４の制御）について、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００８２】
図１０のフローチャートでは、初期状態として、ＭＰＴ２４はリフトダウンした状態（シートレシーブ２４３によりリフトアップアーム２４４が押し下げられた状態）となっているものとする。
【００８３】
制御部１５０（制御処理部１５２）は、動作を開始（例えば、プリンタ１のパワーオンに伴ってＣＰＵ１０１が制御プログラム１３３を起動）すると、まず、ＭＰＴ２４上に用紙Ｐが載置されるまで（用紙有無センサ２４５で用紙有りと検出されるまで）、用紙有無センサ２４５を監視する（Ｓ１０１）。なお、制御処理部１５２において、用紙有無センサ２４５の監視処理は、用紙検出部１５１により行われる。
【００８４】
用紙検出部１５１（用紙有無センサ２４５）により、ＭＰＴ２４上の用紙Ｐが検出されると制御処理部１５２は、幅変化検出部１５３にガイド幅ＷＧの変化の監視（用紙ガイド２４６の位置変化の監視）を開始させる（Ｓ１０２）。
【００８５】
そして、制御処理部１５２は、タイマ１２２をクリア（０にリセット）して、カウントアップを開始（時間の計時を開始）させる（Ｓ１０３）。なお、タイマ１２２で計測するタイムアウト時間は、例えば、２秒程度としてもよい。
【００８６】
次に、制御処理部１５２は、幅変化検出部１５３でガイド幅ＷＧの変化が検出されているか確認する（最新の検出結果を確認する）（Ｓ１０４）。上述のステップＳ１０４で、幅変化検出部１５３の検出結果がガイド幅ＷＧの変化有りだった場合には、制御処理部１５２は、上述のステップＳ１０３に戻って動作する。
【００８７】
一方、上述のステップＳ１０４で幅変化検出部１５３の検出結果がガイド幅ＷＧの変化無しだった場合には、制御処理部１５２は、タイマ１２２が計時している時刻を確認し、上述のタイムアウト時間（２秒）を経過しているか否かを確認する（Ｓ１０５）。上述のステップＳ１０５で、タイムアウト時間が経過していない場合、制御処理部１５２は、上述のステップＳ１０４に戻って動作する。
【００８８】
一方、上述のステップＳ１０５で、タイムアウト時間が経過している場合、制御処理部１５２は、モータドライバ１０３を介して、リフトアップモータ２５を制御し、ＭＰＴ２４（リフトアップアーム２４４）をリフトアップさせる（Ｓ１０６）。
【００８９】
次に、上述のステップＳ１０３で開始された、幅変化検出部１５３によるガイド幅ＷＧの変化を（用紙ガイド２４６の位置変化）を監視する処理について図１１のフローチャートを用いて説明する。
【００９０】
幅変化検出部１５３は、ガイド幅ＷＧの変化（用紙ガイド２４６の位置変化）について監視を開始すると、まず、初期における用紙ガイド２４６の位置を、紙幅センサ２６からの信号により検知する（Ｓ２０１）。
【００９１】
そして、幅変化検出部１５３は、一定期間（例えば、２０ｍｓｅｃ〜１００ｍｓｅｃ程度）待機してから（Ｓ２０２）、用紙ガイド２４６の位置を、紙幅センサ２６からの信号により検知する（Ｓ２０３）。
【００９２】
そして、幅変化検出部１５３は、前回検出した用紙ガイド２４６の位置と、最新に取得した用紙ガイド２４６の位置とを比較しガイド幅ＷＧの変化の有無を判定する（Ｓ２０４）。なお、このとき、幅変化検出部１５３は、変化量が所定値以下の場合は変化無しと判定するようにしてもよい。
【００９３】
そして、幅変化検出部１５３は、ガイド幅ＷＧの変化無しと判定した場合には、その旨を制御部１５０に出力（Ｓ２０５）して、上述のステップＳ２０２に戻って動作する。
【００９４】
また、幅変化検出部１５３は、ガイド幅ＷＧの変化有りと判定した場合には、その旨を制御部１５０に出力（Ｓ２０６）して、上述のステップＳ２０２に戻って動作する。
【００９５】
（Ａ−３）第１の実施形態の効果
第１の実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００９６】
プリンタ１を構成する制御装置１００（制御部１５０）の制御は、ＭＰＴ２４に用紙Ｍが載置された後、所定のタイムアウト時間（例えば、２秒程度）以上、ガイド幅ＷＧの変化（用紙ガイド２４６の位置変化）が無い場合にリフトアップを行う。これにより、プリンタ１では、ユーザが用紙ガイド２４６の位置の調整中（ガイド幅ＷＧの調整中）にリフトアップし、用紙Ｐの位置や姿勢がずれた状態でプリンタ１内部に供給されることを防ぐことができる。すなわち、プリンタ１では、ユーザによる用紙ガイド２４６の位置調整を確実に行わせることができる。
【００９７】
（Ｂ）第２の実施形態
以下、本発明による画像形成装置をプリンタに適用した第２の実施形態を、図面を参照しながら詳述する。
【００９８】
（Ｂ−１）第２の実施形態の構成及び動作
第２の実施形態のハードウェア構成については、第１の実施形態と同様の図面（上述の図２〜図９）を用いて説明することができる。以下では、第２の実施形態について第１の実施形態との差異を説明する。
【００９９】
第２の実施形態では、ＣＰＵ１０１が実行する処理の内容（制御プログラム１３３）の内容が第１の実施形態と異なっている。
【０１００】
第２の実施形態において、ＣＰＵ１０１が、第２の実施形態の制御プログラム１３３を読み込んで実行した場合の機能的構成（すなわち、第２の実施形態の制御プログラム１３３の機能的構成）について図１２を用いて説明する。図１２では、ＣＰＵ１０１が、制御プログラム１３３を実行することにより実現される処理構成を制御部１５０Ａと図示している。
【０１０１】
制御部１５０Ａでは、制御処理部１５２が制御処理部１５２Ａに置き換わっている点で第１の実施形態と異なっている。
【０１０２】
第２の実施形態では、プリンタ１がＭＰＴ２４からの給紙による印刷処理中（すなわち、リフトアップ後）にも、制御部１５０Ａ（制御プログラム１３３）により、用紙ガイド２４６の位置変化監視（ガイド幅ＷＧの変化の監視）に基づく印刷制御の処理が行われる点で異なっている。
【０１０３】
プリンタ１において、用紙ＰのＭＰＴ２４へのセットが正しく行われず方向がずれていた場合（例えば、用紙搬送方向に対して斜めだった場合）には、給紙の際に、斜めにセットされた用紙Ｐに用紙ガイド２４６が押されてガイド幅ＷＧが広がる（用紙ガイド２４６の位置がずれる）場合がある。この場合、ガイド幅ＷＧが広がった用紙ガイド２４６、２４に７は、斜めの用紙Ｐをまっすぐ（用紙搬送方向に並行）に給紙する矯正効果（案内機能）が失われてしまうことになる。そのため、プリンタ１に、用紙Ｐが斜行して取り込まれるため、形成される画像（トナー像）が用紙Ｐからはみ出したり用紙Ｐが痛んだりするおそれ等がある。
【０１０４】
そこで、第２の実施形態の制御部１５０Ａ（制御処理部１５２Ａ）は、プリンタ１がＭＰＴ２４からの給紙により印刷処理を行っている間も、用紙ガイド２４６の位置変化監視（ガイド幅ＷＧの変化の監視）を行い、ガイド幅ＷＧ（用紙ガイド２４６の位置）が所定幅以上（例えば、５ｍｍ以上）ずれた場合には、ＭＰＴ２４において異常が発生したとみなして、印刷処理の中止（例えば、次の用紙Ｐの印刷を中止）する処理を行う。
【０１０５】
以上のように、プリンタ１では、制御部１５０Ａは、プリンタ１の印刷処理の中止・再開を制御する印刷制御手段としても機能する。
【０１０６】
具体的には、制御部１５０Ａは、図１３、図１４のフローチャートに従って動作するようにしてもよい。図１３は、印刷中に制御部１５０Ａが、用紙ガイド２４６の位置変化を監視（ガイド幅ＷＧの変化の監視）し、用紙ガイド２４６の位置変化に応じて、印刷中止の判定を行う処理について示したフローチャートである。また、図１４は、制御部１５０Ａが、印刷中に図１３のフローチャートの処理で印刷中止が発生（印刷中止予約が発生）した場合の処理について示したフローチャートである。
【０１０７】
なお、制御部１５０Ａは、図１３、図１４のフローチャートの処理を並行して実行することが可能であり、フローチャート間の処理は連携可能であるものとする。この実施形態では、例として、図１３のフローチャートの処理と、図１４のフローチャートの処理との間で、印刷中止予約フラグＦの受け渡しにより連携可能であるものとする。また、制御装置１００では、図１３、図１４のフローチャートの処理に並行して、印刷処理を行うプログラムも実行されているが、この処理は従来のプリンタと同様の処理を適用することができるため詳しい説明を省略する。
【０１０８】
まず、図１３のフローチャートを用いて、印刷中に制御部１５０Ａが行う印刷中止判定の処理について説明する。
【０１０９】
制御処理部１５２Ａは、プリンタ１で印刷処理が発生したことを検知すると（Ｓ３０１）、幅変化検出部１５３を制御して、初期における用紙ガイド２４６の位置を検出させる（Ｓ３０２）。
【０１１０】
そして、制御処理部１５２Ａは、一定期間（例えば、１秒程度）待機してから（Ｓ３０３）、幅変化検出部１５３を制御して、用紙ガイド２４６の位置を取得させる（Ｓ３０４）。
【０１１１】
そして、制御処理部１５２Ａは、印刷開始初期（上述のステップＳ３０２）で検出した用紙ガイド２４６の位置と、最新に取得した用紙ガイド２４６の位置とを比較し、その変化量（ガイド幅ＷＧの変化量）が閾値以上であるか否かを判定する（Ｓ３０５）。例えば、制御処理部１５２Ａでは、用紙ガイド２４６の位置が５ｍｍ以上動作した場合に変化する値（ＣＰＵ１０１で取得されるディジタル値）を、当該閾値として適用するようにしてもよい。
【０１１２】
そして、用紙ガイド２４６の位置の変化量（ガイド幅ＷＧの変化量）が閾値以上と判定された場合のみ、制御処理部１５２Ａは、印刷中止予約を行う（印刷中止予約フラグＦを１に更新）（Ｓ３０７）。
【０１１３】
次に、制御処理部１５２Ａは、当該プリンタ１が印刷中であるか否かを確認し（Ｓ３０６）、印刷中である場合は上述のステップＳ３０３に戻って動作し、印刷が終了している場合には上述のステップＳ３０１に戻って動作する。
【０１１４】
次に、図１４のフローチャートを用いて、印刷中に印刷中止処理が発生した場合の制御処理部１５２Ａの処理について説明する。
【０１１５】
制御処理部１５２Ａは、プリンタ１で印刷処理が開始されたことを検知すると（Ｓ４０１）、印刷中止予約が発生してるか否か（印刷中止予約フラグＦが１となっているか否か）を確認する（Ｓ４０２）。
【０１１６】
印刷中止予約が発生していない場合（印刷中止予約フラグＦ＝０の場合）には、制御処理部１５２Ａは、再度当該プリンタ１が印刷中であるか否かを確認する（Ｓ４０３）。制御処理部１５２Ａは、印刷中である場合は上述のステップＳ４０２に戻って動作し、印刷が終了している場合には、上述のステップＳ４０１に戻って動作する。
【０１１７】
一方、上述のステップＳ４０２で、印刷中止予約が発生していると確認された場合（印刷中止予約フラグ＝１の場合）には、制御処理部１５２Ａは、当該プリンタ１で実行中の印刷処理を中止させると共に、オペレーションパネル２７のディスプレイ２７１に印刷中止のメッセージ（例えば、ＭＰＴ２４で紙詰まりが発生していること等を示すメッセージやエラーコード等）を出力する（Ｓ４０４）。
【０１１８】
そして、制御処理部１５２Ａは、ユーザの操作（例えば、操作キー２７２に対する操作）に応じて、その後の処理を決定する（Ｓ４０５）。ここでは、ユーザから、操作キー２７２に対して印刷継続を示す操作又は印刷中止を示す操作のいずれかが行われるものとして説明するが、ユーザ操作の受付方式や内容は限定されないものである。
【０１１９】
上述のステップＳ４０５で、ユーザから操作キー２７２に対して印刷継続を示す操作が行われた場合には、制御処理部１５２Ａは、ユーザにより用紙ガイド２４６の位置が調整されたとみなして、中止した印刷処理を再開するように制御すると共に、印刷中止予約をクリア（印刷中止予約フラグＦを０に初期化）し（Ｓ４０７）、上述のステップＳ４０１の処理に戻って動作する。
【０１２０】
一方、上述のステップＳ４０５で、ユーザから操作キー２７２に対して印刷中止を示す操作が行われた場合には、制御処理部１５２Ａは、印刷中止予約をクリア（印刷中止予約フラグＦを０に初期化）して（Ｓ４０６）、上述のステップＳ４０１の処理に戻って動作する。
【０１２１】
（Ｂ−２）第２の実施形態の効果
第２の実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【０１２２】
第２の実施形態では、プリンタ１で印刷中であっても、制御部１５０Ａが、用紙ガイド２４６の位置の変化量（ガイド幅ＷＧの変化量）を監視して、閾値以上ずれた場合には印刷処理を中止するように制御している。これにより、第２の実施形態のプリンタ１では、印刷中の用紙ガイド２４６のずれ（ガイド幅ＷＧのずれ）により発生する用紙Ｐのジャム（用紙Ｐの痛み）や印刷不良を防ぐことができる。
【０１２３】
（Ｃ）第３の実施形態
以下、本発明による画像形成装置をプリンタに適用した第３の実施形態を、図面を参照しながら詳述する。
【０１２４】
（Ｃ−１）第３の実施形態の構成及び動作
第３の実施形態のハードウェア構成については、第１の実施形態と同様の図面（上述の図２〜図９）を用いて説明することができる。以下では、第３の実施形態について第１の実施形態との差異を説明する。
【０１２５】
第３の実施形態では、ＣＰＵ１０１が実行する処理の内容（制御プログラム１３３の内容）が第１の実施形態と異なっている。
【０１２６】
第３の実施形態において、ＣＰＵ１０１が、制御プログラム１３３を読み込んで実行した場合の機能的構成（すなわち、第３の実施形態の制御プログラム１３３の機能的構成）について図１５を用いて説明する。図１５では、ＣＰＵ１０１が、第３の実施形態の制御プログラム１３３を実行することにより実現される処理構成を制御部１５０Ｂと図示している。
【０１２７】
制御部１５０Ｂでは、制御処理部１５２が制御処理部１５２Ｂに置き換わっている点で第１の実施形態と異なっている。また、制御処理部１５２Ｂは、第１制御部１５２ａ及び第２制御部１５２ｂを有している。
【０１２８】
第１の実施形態の制御部１５０は、ＭＰＴ２４に用紙Ｍが載置された後、所定のタイムアウト時間（例えば、２秒程度）以上、ガイド幅ＷＧの変化（用紙ガイド２４６の位置変化）が無い場合にリフトアップを行う構成となっていた。これに対して、第３の実施形態の制御部１５０Ｂは、ＭＰＴ２４に用紙Ｐが載置されてから、第１の時間（例えば、１秒程度）が経過するまでの間に用紙ガイド２４６の位置変化が無い場合にはリフトアップを開始する。また、第３の実施形態の制御部１５０Ｂは、ＭＰＴ２４に用紙Ｐが載置されてから、第１の時間が経過するまでの間に用紙ガイド２４６の位置変化があった場合には、第１の時間よりも長い第２の時間（例えば、２秒程度）以上用紙ガイド２４６の位置変化が無くなるまで、リフトアップを行わないものとする。
【０１２９】
なお、制御処理部１５２Ｂでは、第１制御部１５２ａにより上述の第１の時間を計測中の処理が実行され、第２制御部１５２ｂにより上述の第２の時間を計測中の処理が実行されるものとする。
【０１３０】
具体的には、制御部１５０Ｂは、図１６のフローチャートに従って、ＭＰＴ２４の制御（リフトアップアーム２４４の制御）を行うようにしてもよい。なお、制御部１５０Ｂ（幅変化検出部１５３）が行う用紙ガイド２４６の位置変化を監視（ガイド幅ＷＧの変化の監視）する処理については、第１の実施形態と同様に上述の図１１のフローチャートを用いて説明することができるため詳しい説明を省略する。
【０１３１】
なお、図１６のフローチャートでは、ステップＳ５０３〜Ｓ５０５の処理は、制御処理部１５２Ｂにおいて第１制御部１５２ａにより実行される。また、図１６のフローチャートでは、ステップＳ５０６〜Ｓ５０８の処理は、制御処理部１５２Ｂにおいて第２制御部１５２ｂにより実行される。
【０１３２】
制御部１５０Ｂは、動作を開始（ＣＰＵ１０１が制御プログラム１３３を起動）すると、まず、ＭＰＴ２４上に用紙Ｐが載置されるまで（用紙有無センサ２４５で用紙有りと検出されるまで）、用紙有無センサ２４５を監視する（Ｓ５０１）。
【０１３３】
用紙検出部１５１（用紙有無センサ２４５）により、ＭＰＴ２４上の用紙Ｐが検出されると制御処理部１５２Ｂは、幅変化検出部１５３にガイド幅ＷＧの変化の監視（用紙ガイド２４６の位置変化の監視）を開始させる（Ｓ５０２）。
【０１３４】
そして、制御処理部１５２Ｂ（第１制御部１５２ａ）は、タイマ１２２をクリア（０にリセット）して、第１の時間（１秒）のカウントアップを開始（時間の計時を開始）させる（Ｓ５０３）。
【０１３５】
次に、制御部１５０Ｂは、幅変化検出部１５３でガイド幅ＷＧの変化（用紙ガイド２４６の位置変化）が検出されているか否かを確認し（Ｓ５０４）、ガイド幅ＷＧの変化が検出されている場合には、後述するステップＳ５０５から動作し、ガイド幅ＷＧの変化が検出されていない場合には、後述するステップＳ５０６から動作する。
【０１３６】
そして、制御部１５０Ｂは、上述のステップＳ５０４で幅変化検出部１５３でガイド幅ＷＧの変化が検出されないと確認された場合、タイマ１２２の計時している時間を確認し、第１の時間（１秒のタイムアウト時間）が経過したか否かを確認する（Ｓ５０５）。ステップＳ５０５でタイムアウト時間を経過していないと確認された場合には、制御部１５０Ｂは、上述のステップＳ５０４から動作し、タイムアウト時間を経過していると確認された場合には、リフトアップを行うと判定し、後述するステップＳ５０９に移行する。
【０１３７】
一方、上述のステップ５０４で、ガイド幅ＷＧの変化が検出されている場合には、制御部１５０Ｂは、タイマ１２２をクリア（０にリセット）して、第２の時間（２秒）のカウントアップを開始（時間の計時を開始）させる（Ｓ５０６）。
【０１３８】
次に、制御処理部１５２Ｂは、幅変化検出部１５３でガイド幅ＷＧの変化が検出されているか確認する（最新の検出結果を確認する）（Ｓ５０７）。上述のステップＳ５０７で、幅変化検出部１５３の検出結果がガイド幅ＷＧの変化有りだった場合には、制御処理部１５２Ｂは、上述のステップＳ５０６に戻って動作する。
【０１３９】
一方、上述のステップＳ５０７で幅変化検出部１５３の検出結果がガイド幅ＷＧの変化無しだった場合には、制御処理部１５２Ｂは、タイマ１２２が計時している時刻を確認し、第２の時間（２秒）のタイムアウト時間が経過したか否かを確認する（Ｓ５０８）。上述のステップＳ５０８で、タイムアウト時間が経過していない場合、制御処理部１５２Ｂは、上述のステップＳ５０７に戻って動作する。一方、上述のステップＳ５０８で第２の時間（２秒のタイムアウト時間）が経過していると確認された場合、制御処理部１５２Ｂは、リフトアップを行うと判定し、後述するステップＳ５０９の処理に移行する。
【０１４０】
上述のステップＳ５０３〜Ｓ５０５の処理（第１制御部１５２ａの処理）、又は上述のステップＳ５０６〜Ｓ５０８の処理（第２制御部１５２ｂの処理）によりリフトアップを行うと判定されたとき、制御部１５０Ｂは、モータドライバ１０３を介して、リフトアップモータ２５を制御して、ＭＰＴ２４（リフトアップアーム２４４）をリフトアップさせ（Ｓ５０９）、処理を終了する。
【０１４１】
（Ｃ−２）第３の実施形態の効果
第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加えて以下のような効果を奏することができる。
【０１４２】
第３の実施形態の制御部１５０Ｂ（第１制御部１５２ａ）は、ＭＰＴ２４に用紙Ｐが載置されてから、第１の時間（例えば、１秒程度）が経過するまでの間にガイド幅ＷＧの変化が無い場合にはリフトアップを開始する。例えば、ＭＰＴ２４上の用紙が印刷処理により無くなり用紙切れの状態となった場合には、ユーザがガイド幅ＷＧを変更することなく、単に用紙Ｐを追加することになる。したがって、第３の実施形態の制御部１５０Ｂでは、第１制御部１５２ａの制御処理により、ユーザがガイド幅ＷＧを変更することなく、単に用紙Ｐを追加した場合に第１の実施形態よりも短い期間で印刷を開始（リフトアップ）することができる。
【０１４３】
また、第３の実施形態の制御部１５０Ｂ（第２制御部１５２ｂ）は、ＭＰＴ２４に用紙Ｐが載置されてから、第１の時間（例えば、１秒程度）が経過するまでの間にガイド幅ＷＧの変化があった場合には、さらに第１の時間よりも長い第２の時間（例えば、２秒程度）以上、ガイド幅ＷＧの変化（用紙ガイド２４６の位置変化）が無い場合にリフトアップを行う。すなわち、第３の実施形態の制御部１５０Ｂ（第２制御部１５２ｂ）は、ＭＰＴ２４に用紙Ｐが載置されてから、第１の時間（例えば、１秒程度）が経過するまでの間にガイド幅ＷＧの変化があった場合には、第１の実施形態と同様の制御を行っている。これにより、第３の実施形態の制御部１５０Ｂは、単に用紙Ｐを追加した場合に第１の実施形態よりも短い期間でリフトアップするとともに、ガイド幅ＷＧの変更があった場合には、第１の実施形態と同様にガイド幅ＷＧの決定後にリフトアップすることができる。
【０１４４】
（Ｄ）他の実施形態
本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。
【０１４５】
（Ｃ−１）上記の各実施形態では、本発明の手差しトレイ（媒体載置装置）を、プリンタに適用する例について示したが、その他の画像形成装置（例えば、複合機（ＭＰＦ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ））、ＦＡＸ、コピー機等）に適用するようにしても良い。また、上記の各実施形態のプリンタは、給紙前にシートレシーブを有する構成で説明したが、セットした用紙Ｐをリフトアップせずに給紙しても良い。
【０１４６】
（Ｃ−２）上記の各実施形態では、プリンタは、媒体供給装置としてＭＰＴのみを備えているが、その他の媒体供給装置（例えば、給紙カセット等の媒体供給装置）も備える構成としてもよい。
【０１４７】
（Ｃ−３）上記の各実施形態では、１対の用紙ガイド２４６、２４７のうち片方の用紙ガイド２４６のみ動作可能な構成として説明したが、用紙ガイド２４６と用紙ガイド２４７とを図示しないリンク部材によりリンクして、同期した動作（移動）を行う構成としてもよい。この場合、用紙ガイド２４６、２４７のうちいずれか一方のみについて移動を検知するようにセンサ（例えば、上記の各実施形態と同様のスライドボリュームを用いたセンサ等）を配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１４８】
１…プリンタ、２、２Ｋ，２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ…現像装置、３、３Ｋ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ…ＬＥＤヘッド、４、４Ｋ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ…トナーカートリッジ、２０１…帯電ローラ、２０２…感光体ドラム、２０３…現像ローラ、２０４…現像ブレード、２０６…トナー供給ローラ、１１…給紙ローラ、１２…ＩＮセンサ、１３…書き込みセンサ、１４…搬送ローラ、１５…搬送ローラ、１６…ベルト従動ローラ、１７…ベルト駆動ローラ、１８…搬送ベルト、１０、１０Ｋ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ…転写ローラ、１９…定着器、１９１…定着ローラ、１９２…定着バックアップローラ、２１…排出センサ、２２、２３…排出ローラ、２４…ＭＰＴ、２４１…トレイ、２４２…スプリング、２４３…シートレシーブ、２４３ａ…ガイド溝、２４３ｂ…開口部、２４４…リフトアップアーム、２４５…用紙有無センサ、２４５ａ…センサピン、２４５ｂ…回転軸、２４５ｃ…光センサ、２４５ｄ…発光素子、２４５ｅ…受光素子、２４６…用紙ガイド、２４６ａ…リンク板、２４６ｂ…リンク溝、２４７…用紙ガイド、２６…紙幅センサ、２６ａ…操作ピン、２６ｂ…スライド溝、２７…オペレーションパネル、２７１…ディスプレイ、２７２…操作キー、１００…制御装置、１０１…ＣＰＵ、１２１…演算部、１２２…タイマ、１０２…画像処理ＬＳＩ、１０３…モータドライバ、１３１…メモリ、１３３…制御プログラム、２５…リフトアップモータ、１５０…制御部、１５１…用紙検出部、１５２…制御処理部、１５３…幅変化検出部、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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