(57)【要約】      （修正有）【課題】ずれの発生を早期にかつ確実に発見し、積載作業の効率の低下を抑制する板状体の積載方法を提供する。【解決手段】板状体の積載方法は、梱包容器上１５に合紙１７と板状体１６とを交互に積載する積載方法において、梱包容器上に合紙と板状体とをこの順に積載する積載工程と、梱包容器、合紙、および板状体を少なくとも一部に含む画像を撮像する撮像工程と、画像から、梱包容器に対する合紙および板状体の位置を測定する測定工程と、梱包容器に対する合紙および板状体の位置の規定位置からのずれを算出する算出工程と、ずれの大きさが許容値を超えるときに以降の積載を中止させるための中止処理を行う中止処理工程とを有する。【選択図】図７
2015155307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包容器上に合紙と板状体とを交互に積載する積載方法において、
前記梱包容器上に前記合紙と前記板状体とをこの順に積載する積載工程と、
前記梱包容器、前記合紙、および前記板状体を少なくとも一部に含む画像を撮像する撮像工程と、
前記画像から、前記梱包容器に対する前記合紙および前記板状体の位置を測定する測定工程と、
前記梱包容器に対する前記合紙および前記板状体の位置の規定位置からのずれを算出する算出工程と、
前記ずれの大きさが許容値を超えるときに以降の積載を中止させるための中止処理を行う中止処理工程と
を有することを特徴とする板状体の積載方法。
【請求項２】
前記画像を複数箇所について撮像し、前記複数箇所の画像について、前記測定、前記算出、および前記中止処理を行う請求項１記載の板状体の積載方法。
【請求項３】
前記積載工程、前記撮像工程、前記測定工程、前記算出工程、および前記中止処理工程を繰り返して行う請求項１または２記載の板状体の積載方法。
【請求項４】
前記梱包容器に対する前記合紙および前記板状体の位置は、前記梱包容器の特定構造部の外周部の位置に対する前記合紙および前記板状体の外周部の位置である請求項１乃至３のいずれか１項記載の板状体の積載方法。
【請求項５】
前記外周部は、角部を構成する２辺である請求項４記載の板状体の積載方法。
【請求項６】
前記梱包容器は、４角形状を有し、その４隅に他の梱包容器を積層するために利用される筒部を有するものであって、前記筒部が前記特定構造部となる請求項４または５記載の板状体の積載方法。
【請求項７】
前記梱包容器に対する前記合紙および前記板状体の位置は、前記梱包容器、前記合紙、および前記板状体の前記画像上での位置を測定し、これらの位置から求める請求項１乃至６のいずれか１項記載の板状体の積載方法。
【請求項８】
前記測定は、予め前記画像における特定領域を探索領域として設定しておき、前記探索領域内における測定対象を探索することにより行う請求項１乃至７のいずれか１項記載の板状体の積載方法。
【請求項９】
前記探索は、前記画像におけるコントラストの違いにより行う請求項８記載の板状体の積載方法。
【請求項１０】
前記板状体は、ガラス基板である請求項１乃至９のいずれか１項記載の板状体の積載方法。
【請求項１１】
前記ガラス基板は、Ｇ５サイズ以上（縦１，３００ｍｍ以上×横１，１００ｍｍ以上）の大きさを有する請求項１０記載の板状体の積載方法。
【請求項１２】
前記ガラス基板は、無アルカリガラスからなる請求項１乃至１１のいずれか１項記載の板状体の積載方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか１項記載の板状体の積載方法により梱包容器上に合紙および板状体が積載された積載体を得る積載体製造工程と、
前記積載体を梱包して梱包体を得る梱包工程と
を有する梱包体の製造方法。
【請求項１４】
合紙および板状体が積載された梱包容器の画像を撮像する撮像装置と、
前記画像に基づいて、前記梱包容器に対する前記合紙および前記板状体の位置を測定するとともに、規定位置からのずれを算出し、前記ずれの大きさが許容値内であるかを判断する画像処理装置と、
前記ずれの大きさが許容値を超えるときに、前記梱包容器への前記合紙および前記板状体の積載を中止させるための中止処理を行う制御装置と
を有する板状体の積載設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板等の板状体の積載方法に係り、特に、積載中の板状体に位置のずれが発生したときに積載を中止して、積載作業の繰り返しによる作業効率の低下を抑制する板状体の積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ用ガラス基板、液晶ディスプレイ用ガラス基板等のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板は、通常、ガラス基板メーカーにおいて製造され、その後にガラス基板の加工やディスプレイ装置の組立を行うガラス基板使用メーカーに搬送される。搬送時、ガラス基板は、平積み用の梱包容器に合紙を介して１００〜２００枚程度を積載し、梱包した後、トラック等によって搬送される（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
梱包容器へのガラス基板の積載は、例えば、ガラス基板をローラコンベア等の搬送装置によって梱包容器の近くまで搬送するとともに、搬送中にガラス基板に合紙を積載し、この合紙が積載されたガラス基板をロボットアーム等の積載装置により梱包容器に積載する。このような作業を繰り返して行うことで、梱包容器に合紙を介して多数のガラス基板が積載されたものを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４８５６２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６５９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
梱包容器へのガラス基板および合紙の積載は、具体的には、合紙が積載されたガラス基板をロボットアーム等の積載装置によってローラコンベア等の搬送装置から持ち上げるとともに、途中でガラス基板と合紙との上下の位置が逆転するように引っ繰り返すようにして梱包容器に移し替えることにより行われる。この際、梱包容器に対するガラス基板や合紙の位置にずれが生じる場合がある。
【０００６】
このような位置のずれは、例えば、ガラス基板に合紙を積載する際に合紙を積載するための合紙積載装置等に合紙が引っかかるために、また梱包容器への積載時にガラス基板と合紙との間に空気が入って合紙が滑るように移動するために生じる。梱包容器に対するガラス基板や合紙の位置にずれが生じると、梱包容器の搬送時にガラス基板が損傷しやすくなり、また搬送先でガラス基板や合紙を自動吸着できなくなるおそれがある。
【０００７】
従来、このようなずれの観察は、人が目視により、または定規や治具を用いて行っていた。しかしながら、人がずれを観察する場合、積載装置が稼働していると近づくことができないことから積載装置を停止させる必要があり、生産性が低下しやすい。また、人がずれを観察する場合、必ずしも確実にずれを発見できず、ずれが生じたままガラス基板や合紙が積載されてしまう場合がある。
【０００８】
ずれが生じたときに即座にずれを発見することができれば容易に修正することができるが、発見が遅れるとずれがあった部分より上側に積載された部分の全体を取り除いて再び積載を行う必要があり、生産性が大きく低下する。ずれの発見のために、定期的に確認を行うとともに、確認のための期間を短縮することも考えられるが、積載装置を停止させる回数が増えることから、生産性が低下しやすい。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、ずれの発生を早期にかつ確実に発見し、積載作業の効率の低下を抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の板状体の積載方法は、梱包容器上に合紙と板状体とを交互に積載する積載方法であって、積載工程、撮像工程、測定工程、算出工程、および中止処理工程を有する。
積載工程は、梱包容器上に合紙と板状体とをこの順に積載する。
撮像工程は、梱包容器、合紙、および板状体を少なくとも一部に含む画像を撮像する。
測定工程は、画像から、梱包容器に対する合紙および板状体の位置を測定する。
算出工程は、梱包容器に対する合紙および板状体の位置の規定位置からのずれを算出する。
中止処理工程は、ずれの大きさが許容値を超えるときに以降の積載を中止させるための中止処理を行う。
【００１１】
本発明の梱包体の製造方法は、上記した板状体の積載方法により梱包容器上に合紙および板状体が積載された積載体を得る積載体製造工程と、該積載体を梱包して梱包体を得る梱包工程とを有する。
【００１２】
本発明の板状体の積載設備は、合紙および板状体が積載された梱包容器の画像を撮像する撮像装置と、画像に基づいて、梱包容器に対する合紙および板状体の位置を測定するとともに、規定位置からのずれを算出し、ずれの大きさが許容値内であるかを判断する画像処理装置と、ずれの大きさが許容値を超えるときに、梱包容器への合紙および板状体の積載を中止させるための中止処理を行う制御装置とを有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の板状体の積載方法によれば、ずれの発生を早期にかつ確実に発見でき、積載作業の効率の低下を抑制できる。また、本発明の梱包体の製造方法によれば、ずれの発生が抑制された積載状態の良好な梱包体を製造できる。さらに、本発明の板状体の積載設備によれば、ずれの発生を早期にかつ確実に発見でき、積載作業の効率の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態の積載工程の一例を示す図。
【図２】実施形態の積載工程の一例を示す図。
【図３】実施形態の積載工程の一例を示す図。
【図４】実施形態の積載工程の一例を示す図。
【図５】実施形態の積載工程の一例を示す図。
【図６】合紙およびガラス基板が積載された梱包容器を示す平面図。
【図７】図６に示す合紙およびガラス基板が積載された梱包容器のＡ−Ａ線断面図。
【図８】撮像された画像および位置の測定方法を示す図。
【図９】実施形態の積載設備の一例を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の板状体の積載方法の実施形態について説明する。
実施形態の板状体の積載方法は、梱包容器上に合紙とガラス基板等の板状体とを交互に積載する積載方法であって、積載工程、撮像工程、測定工程、算出工程、および中止処理工程を有する。
【００１６】
積載工程は、梱包容器上に合紙と板状体とをこの順に積載する。
撮像工程は、梱包容器、合紙、および板状体を少なくとも一部に含む画像を撮像する。
測定工程は、画像から、梱包容器に対する合紙および板状体の位置を測定する。
算出工程は、合紙および板状体の規定位置からのずれを算出する。
中止処理工程は、ずれの大きさが許容値を超えるときに以降の積載を中止させるための中止処理を行う。
【００１７】
実施形態の板状体の積載方法によれば、梱包容器上に合紙と板状体とを交互に積載する積載方法において、ずれの発生を早期にかつ確実に発見でき、積載作業の効率の低下を抑制できる。すなわち、人が直接観察を行う必要がなく、観察のために積載装置等を定期的に停止させる必要がないことから、生産性の低下を抑制できる。また、ずれの発生の直後に確実に発見できることから、再度の積載による生産性の低下も抑制できる。以下、各工程について具体的に説明する。
【００１８】
積載工程は、上記したように梱包容器上に合紙と板状体とをこの順に積載する工程である。図１〜５は、積載工程の一例を工程順に示す図である。
【００１９】
実施形態の積載方法に用いられる積載設備１０は、例えば図１に示すように、ローラコンベア等の搬送装置１１、積載装置１２、台座１３、撮像装置１４、図示しないが、画像処理装置、制御装置、表示装置等を有する。台座１３には、梱包容器１５が取り外し可能に配置されている。なお、以下の説明では、板状体としてガラス基板を例に挙げて説明する。
【００２０】
搬送装置１１は、ガラス基板１６を梱包容器１５の近傍へと搬送するために設けられている。積載装置１２は、搬送装置１１から梱包容器１５にガラス基板１６および合紙１７を積載するために設けられている。撮像装置１４は、梱包容器１５にガラス基板１６および合紙１７が積載されたときに、これらの画像を撮像するために、梱包容器１５の上部に設けられている。
【００２１】
積載工程では、例えば、まずローラコンベア等の搬送装置１１にガラス基板１６が載せられ、梱包容器１５の近傍へと向けて搬送される。搬送中、図示しない合紙積載装置等によりガラス基板１６に合紙１７が被されるように積載される（図１）。その後、合紙１７が積載されたガラス基板１６は、梱包容器１５の近傍へと搬送され、所定の停止位置で停止する。停止位置には、ロボットアーム等の積載装置１２が配置されている（図２）。
【００２２】
停止後、ガラス基板１６の下部には、積載装置１２が密着される（図３）。積載装置１２は、例えば、搬送装置１１のローラ１１１の軸方向と同方向に延びるとともに、ローラ１１１間に配置される複数の棒状部１２１と、これら複数の棒状部１２１の一端を固定する固定部１２２とを有するものであって、複数の棒状部１２１が搬送装置１１のロール１１１間に配置されるようにしてガラス基板１６に密着する。
【００２３】
合紙１７が積載されたガラス基板１６は、複数の棒状部１２１によって搬送装置１１からすくい上げられるようにして持ち上げられるとともに、ガラス基板１６と合紙１７との上下の位置が逆転するように引っ繰り返され、梱包容器１５側から合紙１７およびガラス基板１６の順となるように梱包容器１５に積載される（図４）。
【００２４】
梱包容器１５への合紙１７およびガラス基板１６の積載後、合紙１７およびガラス基板１６から積載装置１２が取り外される（図５）。このようにして、梱包容器１５上に合紙１７とガラス基板１６とをこの順に積載する積載工程が行われる。
【００２５】
撮像工程は、例えば図５に示すように、梱包容器１５に合紙１７およびガラス基板１６が積載された状態で、上部に設けられた撮像装置１４によってこれらの画像を撮像することによって行われる。
【００２６】
図６は、合紙１７およびガラス基板１６が積載された梱包容器１５を示す平面図である。また、図７は、図６に示す合紙１７およびガラス基板１６が積載された梱包容器１５のＡ−Ａ線断面図である。なお、図７には、撮像装置１４も合わせて示している。
【００２７】
梱包容器１５は、例えば、４角形状の枠部１５１と、枠部１５１の内側に格子状等に設けられた積載部１５２と、枠部１５１の４つの角部にそれぞれ設けられる４つの筒部１５３を有する。積載部１５２は、ガラス基板１６および合紙１７が主として積載される部分である。また、４つの筒部１５３は、他の梱包容器１５を積み重ねるようにして積層するときに用いられるものであって、他の梱包容器１５の４つの筒部１５３が積層される部分である。すなわち、この梱包容器１５は、ガラス基板１６の積載が終了した後、他の梱包容器１５が積層されて用いられるものである。
【００２８】
梱包容器１５には、梱包容器１５側から、合紙１７およびガラス基板１６の順で交互に合紙１７とガラス基板１６とが積載される。通常、梱包容器１５の大きさに比べて合紙１７の大きさが小さいために、合紙１７の周囲には梱包容器１５の枠部１５１や筒部１５３が露出している。また、合紙１７の大きさに比べてガラス基板１６の大きさが小さいために、ガラス基板１６の周囲には合紙１７の外周部が露出している。
【００２９】
撮像は、撮像装置１４を固定して行うことができる。すなわち、梱包容器１５の位置は必ずしも一定でなく、梱包容器１５の入れ替えによって位置が若干異なることがあるが、このような場合であっても、梱包容器１５の位置に合わせて撮像装置１４の位置や角度等を変更する必要はなく、一定の位置や角度に固定して撮像を行うことができる。
【００３０】
撮像箇所１４１としては、図６に示すように、梱包容器１５の筒部１５３、合紙１７、およびガラス基板１６の各部材の角部を構成する２辺を含む箇所が好ましい。角部を構成する２辺を含むことで、画像から各部材の縦方向および横方向の位置を測定できる。このように各部材の一部を撮像箇所１４１とする場合、撮像箇所１４１は複数箇所とすることが好ましい。撮像箇所１４１を複数箇所に増やすことで、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６の各部材の縦方向および横方向の位置をより正確に測定できる。
【００３１】
撮像箇所１４１を２箇所とする場合、図６に示すような隣接する角部の２箇所としてもよいし、図示しないが対角線上の角部の２箇所としてもよい。いずれの場合であっても、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６の各部材の縦方向および横方向の位置を正確に測定できる。また、撮像箇所１４１を３箇所とする場合についても、特に制限されず、任意の３箇所とすることができる。撮像箇所１４１を複数箇所とする場合、それらの箇所や数に応じて、撮像装置１４を適宜配置することが好ましい。
【００３２】
なお、撮像箇所１４１としては、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６の各部材を少なくとも一部に含んでいればよく、必ずしも角部を構成する２辺を含む箇所に限られない。例えば、梱包容器１５またはその筒部１５３等の特定構造部、合紙１７、およびガラス基板１６の各部材の角部を除いた外周部を含む箇所であってもよい。少なくとも外周部を含むことで、撮像箇所１４１の位置や数を調整することによって、画像から後述するようなコントラスト差によって各部材の位置を測定できる。また、撮像箇所１４１としては、各部材の全体を含むものであってもよい。
【００３３】
測定工程は、このようにして撮像された画像に基づいて、梱包容器１５に対する各部材の位置を求める。なお、以降の工程の説明では、１つの画像の場合について説明するが、撮像箇所１４１を複数箇所とした場合、すなわち複数の画像がある場合については、それぞれの画像ごとに独立して以下の工程を行うことが好ましい。この場合、画像ごとに各部材の配置は異なることになるが、基本的に以下の工程と同様の原理で行うことができる。
【００３４】
梱包容器１５に対する各部材の位置は、以下のようにして求めることができる。まず、画像から、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６のそれぞれについて、画像上での位置を測定する。そして、梱包容器１５に対する合紙１７の位置は、梱包容器１５の画像上での位置と合紙１７の画像上での位置との差として求めることができる。また、梱包容器１５に対するガラス基板１６の位置は、梱包容器１５の画像上での位置とガラス基板１６の画像上での位置の差として求めることができる。
【００３５】
このように、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６のそれぞれの画像上での位置を測定した後、これを用いて梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置を求めることで、画像上での梱包容器１５の位置が変化した場合についても、梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置を求めることができる。これにより、撮像装置１４を固定したまま撮像を行うことができる。すなわち、梱包容器１５の位置に合わせて撮像装置１４の位置や角度等を変更する必要はなく、一定の位置や角度に固定して撮像を行うことができる。
【００３６】
図８は、図６に示す撮像箇所１４１の画像を示したものである。
画像上での梱包容器１５の位置は、例えば、筒部１５３の角部を構成する２辺の位置とすることができ、画像自体の角部を構成する２辺（画像の左辺および上辺）を基準として、横方向の位置については筒部１５３の縦方向に延びる辺の位置Ｘ０、縦方向の位置については筒部１５３の横方向に延びる辺の位置Ｙ０とすることができる。
【００３７】
同様に、画像上での合紙１７の位置は、横方向の位置については縦方向に延びる辺の位置Ｘ１、縦方向の位置については、横方向に延びる辺の位置Ｙ１とすることができる。また、ガラス基板１６の画像上での位置は、横方向の位置については縦方向に延びる辺の位置Ｘ２、縦方向の位置については横方向に延びる辺の位置Ｙ２とすることができる。
【００３８】
この場合、梱包容器１５に対する合紙１７の横方向の位置はＸ１−Ｘ０、縦方向の位置はＹ１−Ｙ０、梱包容器１５に対するガラス基板１６の横方向の位置はＸ２−Ｘ０、縦方向の位置はＹ２−Ｙ０として求められる。
【００３９】
梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置は、上記したように梱包容器１５の筒部１５３に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置、特に筒部１５３の角部を構成する２辺の位置に対する合紙１７およびガラス基板１６の角部を構成する２辺の位置とすることが好ましいが、必ずしも筒部１５３を基準とする必要はなく、画像上で認識できるような特定の構造を有する特定構造部であれば基準として採用できる。特定構造部としては、例えば、梱包容器１５の外周部の任意の部分が挙げられる。
【００４０】
画像上での位置の測定は、予め画像における特定領域を探索領域として設定しておき、この探索領域内において測定対象を探索し、この探索によって発見された測定対象の位置を読み取ることにより行うことができる。予め特定領域を探索領域として設定しておき、この探索領域を探索することで、画像上で測定対象を探索しやすく、その位置を容易かつ正確に決定できる。
【００４１】
すなわち、位置の測定（測定対象の探索）は、画像上でのコントラスト差を利用して行うことができるが、探索領域が広すぎるとコントラスト差のある部分が多数存在することになり、誤認識によって位置の測定ができないおそれがある。特定領域、すなわち特定の位置および大きさを有する領域を探索領域として予め設定しておくことで、そのコントラスト差が測定対象のコントラスト差であることを容易に判断できる。
【００４２】
測定対象は、例えば図８に示すように、梱包容器１５の位置を筒部１５３の角部を構成する２辺の位置とし、合紙１７およびガラス基板１６の位置をこれらの角部を構成する２辺の位置とした場合、これらの辺となる。また、探索領域は、これらの辺が位置すると予想される部分を含むような特定領域、すなわち画像の一部分であって、上記辺が位置すると予想される部分を含むような特定の位置に特定の大きさに設けられる領域に設定される。
【００４３】
具体的には、筒部１５３の縦方向に延びる辺の位置Ｘ０を探索するための探索領域１５３ｘ、横方向に延びる辺の位置Ｙ０を探索するための探索領域１５３ｙ、合紙１７の縦方向に延びる辺の位置Ｘ１を探索するための探索領域１７ｘ、横方向に延びる辺の位置Ｙ１を探索するための探索領域１７ｙ、ガラス基板１６の縦方向に延びる辺の位置Ｘ２を探索するための探索領域１６ｘ、横方向に延びる辺の位置Ｙ２を探索するための探索領域１６ｙが挙げられる。
【００４４】
探索領域の位置や大きさは、予め試験的に梱包容器１５に対して合紙１７およびガラス基板１６の積載を行って、測定対象が通常位置する範囲（許容範囲）を調べておき、このような範囲を含むような位置や大きさに設定する。画像における各部材の位置は、積載装置等によっても若干異なるが、通常、理想的な状態の位置に比べて実物での大きさで−１〜＋１ｍｍ程度変動する。言い換えれば、−１〜＋１ｍｍ程度の変動は許容範囲内となる。従って、探索領域の長さは、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ程度以上がより好ましい。また、探索領域の長さは、４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましい。探索領域の長さは、通常、２０ｍｍ程度が好ましい。
【００４５】
なお、探索領域の長さは、測定対象である辺等に垂直な方向の長さである。例えば、筒部１５３の探索領域１５３ｘの長さについては、図中横方向の長さであり、探索領域１５３ｙの長さについては、図中縦方向の長さである。
【００４６】
探索は、測定対象とその周辺部とのコントラスト差、例えば凹凸や材質の相違に基づくコントラスト差に基づいて行うことができ、画像処理装置による解析により行うことができる。そして、一定程度以上のコントラスト差がある部分、すなわち境界線部分を測定対象の位置とすることができる。位置の読み取りは、例えば画像を表示するモニタ等におけるピクセル単位で行うことができる。
【００４７】
算出工程は、梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置の規定位置からのずれの大きさを求める。このずれの大きさは、上記したようにして画像から求められた梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置と、理想的な状態での梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置との差として求められる。
【００４８】
例えば、上記したように画像から求められた梱包容器１５に対する合紙１７の横方向の位置がＸ１−Ｘ０、縦方向の位置がＹ１−Ｙ０、また画像から求められた梱包容器１５に対するガラス基板１６の横方向の位置がＸ２−Ｘ０、縦方向の位置がＹ２−Ｙ０であって、理想的な状態での梱包容器１５に対する合紙１７の横方向の位置がＸ４、縦方向の位置がＹ４、また理想的な状態での梱包容器１５に対するガラス基板１６の横方向の位置がＸ５、縦方向の位置がＹ５である場合、合紙１７の横方向のずれの大きさは（Ｘ１−Ｘ０）−Ｘ４、縦方向のずれの大きさは（Ｙ１−Ｙ０）−Ｙ４、ガラス基板１６の横方向のずれの大きさは（Ｘ１−Ｘ０）−Ｘ５、縦方向のずれの大きさは（Ｙ１−Ｙ０）−Ｙ５で表される。
【００４９】
中止処理工程は、ずれの大きさが許容値を超えるときに、以降の積載を中止させるための中止処理を行う。例えば、上記したような合紙１７の横方向のずれの大きさの絶対値｜（Ｘ１−Ｘ０）−Ｘ４｜、縦方向のずれの大きさの絶対値｜（Ｙ１−Ｙ０）−Ｙ４｜、ガラス基板１６の横方向のずれの大きさの絶対値｜（Ｘ１−Ｘ０）−Ｘ５｜、縦方向のずれの大きさの絶対値｜（Ｙ１−Ｙ０）−Ｙ５｜のうち、いずれかのずれの大きさの絶対値が許容値を超える場合に、以降の積載を中止させるための中止処理を行う。
【００５０】
許容値は、それぞれ合紙１７やガラス基板１６の大きさに合わせて適宜設定できる。ずれが大きくなると、梱包容器１５の搬送時にガラス基板１６が損傷しやすくなり、また搬送先でガラス基板１６や合紙１７を自動吸着できなくなる不具合が発生するおそれがある。
【００５１】
図９は、実施形態の積載方法に適用される積載設備１０の一構成例を示す構成図である。積載設備１０は、例えば、搬送装置１１、積載装置１２、撮像装置１４、画像処理装置１８、制御装置１９、表示装置２１等を有する。
【００５２】
上記したような画像上における梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６の位置の測定、梱包容器１５に対する合紙１７およびガラス基板１６の位置やそのずれの大きさの算出、ずれの大きさの判断等は、例えば画像処理装置１８によってまとめて行うことができる。
【００５３】
中止処理としては、例えば、ずれの大きさが許容値を超えたと判断したときに、ずれの発生があった旨、および以降の積載を中止させる旨の表示を表示装置２１に行わせるものが挙げられる。この場合、表示装置２１における表示を人が確認し、搬送装置１１および積載装置１２を手動で停止させる。中止処理としては、ずれの発生があった旨を人が認識できるものであればよく、必ずしも表示装置２１における表示のような視覚により認識されるものに限られず、警報等のような聴覚により認識されるものであってもよい。また、ずれの大きさが許容値を超えたと判断したときに、搬送装置１１および積載装置１２を自動的に停止させるものであってもよい。表示装置２１への表示、搬送装置１１や積載装置１２の停止等は、例えば画像処理装置１８に接続された制御装置１９により行うことができる。
【００５４】
中止処理工程後、梱包容器１５におけるガラス基板１６の積載数が所定の枚数に達していないときは、再び、積載工程、撮像工程、測定工程、算出工程、および中止処理工程の一連の工程を繰り返して行い、所定の枚数に達するまでガラス基板１６を順次積載する。一方、梱包容器１５におけるガラス基板１６の積載数が所定の枚数に達しているときは、以降のガラス基板１６の積載を終了する。このようにして、梱包容器１５上に合紙１７およびガラス基板１６が良好に積載された積載体を得ることができる。最終的な積載数、すなわち各工程の繰り返し回数は、必ずしも制限されないが、５０枚（５０回）以上が好ましく、１００枚（１００回）以上がより好ましい。
【００５５】
以上、実施形態の積載方法における各工程について説明したが、既に説明したように、撮像工程における撮像箇所１４１を複数箇所とした場合、すなわち複数の画像がある場合、それぞれの画像について独立して、測定工程、算出工程、中止処理工程を行うことができる。また、梱包容器１５、合紙１７、およびガラス基板１６の画像上での位置は、必ずしも角部を構成する２辺の位置に限定されず、位置の測定ができる部位であれば他の部位の位置であってもよい。
【００５６】
実施形態の梱包体の製造方法は、上記したような積載体を製造する積載体製造工程と、積載体を梱包して梱包体を得る梱包工程とを有する。積載体を梱包して梱包体とする方法は、特に制限されず、公知の梱包方法を適用することができる。
【００５７】
このような積載方法に適用されるガラス基板１６としては、特に限定されるものではなく、例えば、プラズマディスプレイ用ガラス基板、液晶ディスプレイ用ガラス基板等の公知のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板が挙げられる。ガラス基板１６の大きさは、必ずしも制限されないが、Ｇ５サイズ以上（縦１，３００ｍｍ以上×横１，１００ｍｍ以上）の大きさが好ましく、例えば、縦２，４６０ｍｍ×横２，１６０ｍｍ、または縦２，５００ｍｍ×横２，２００ｍｍものが例示される。
【００５８】
ガラス基板１６は、ガラス原料を溶融し、溶融ガラスを板状に成形して得られる。このような成形方法としては、一般的なものであってよく、例えば、フロート法、フュージョン法、スロットダウンドロー法、フルコール法、ラバース法等が用いられる。特に、板厚が薄いガラス板は、一旦板状に成形したガラスを成形可能温度に加熱し、延伸等の手段で引き伸ばして薄くする方法（リドロー法）により好適に成形して得られる。
【００５９】
ガラス基板１６の種類は、必ずしも限定されず、無アルカリホウケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、高シリカガラス、その他の酸化ケイ素を主な成分とする酸化物系ガラスが挙げられる。酸化物系ガラスとしては、酸化物換算による酸化ケイ素の含有量が４０〜９０質量％のガラスが好ましい。
【００６０】
アルカリ金属成分の溶出は液晶に影響を与えやすいことから、例えば、アルカリ金属成分を実質的に含まないガラス（無アルカリガラス）が好ましい。無アルカリガラスとしては、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５０〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜１４．５％、ＳｒＯ：０〜２４％、ＢａＯ：０〜１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜２９．５％、ＺｎＯ：０〜５％を含有するものが挙げられる。
【００６１】
ＳｉＯ２は、その含有量が５０％未満では、歪点が充分に上げられないとともに、化学
耐久性が悪化し、熱膨張係数が増大する。６６％を超えると熔解性が低下し、失透温度が
上昇する。好ましくは、５８〜６６モル％である。
【００６２】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの分相性を抑制し、熱膨張係数を下げ、歪点を上げる。その含有量が１０．５％未満ではこの効果が現れず、２４％を超えるとガラスの熔解性が悪くなる。好ましくは、１５〜２２％である。
【００６３】
Ｂ２Ｏ３は、必須ではないが、半導体形成に用いられる各種薬品等に対する化学耐久性を向上させるとともに、高温での粘性を高くさせずに熱膨張係数と密度の低下を達成できる。その含有量が１２％を超えると耐酸性が悪くなるとともに歪点が低くなる。好ましくは、５〜１２％である。
【００６４】
ＭｇＯはアルカリ土類金属酸化物の中では熱膨張係数を低くし、かつ歪点が低下しないため、必須ではないが含有させることができる。その含有量が８％を超えると、半導体形成に用いられる各種薬品等に対する化学耐久性が低下し、またガラスの分相が生じやすくなる。
【００６５】
ＣａＯは、必須ではないが、含有することによりガラスの熔解性を向上させうる。一方、１４．５％を超えると熱膨張係数が大きくなり、失透温度も上昇する。好ましくは、０〜９％である。
【００６６】
ＳｒＯは、必須ではないが、ガラスの分相を抑制し、半導体形成に用いられる各種薬品等に対する化学耐久性を向上させるために有用な成分である。その含有量が２４％を超えると膨張係数が増大する。好ましくは、３〜１２．５％である。
【００６７】
ＢａＯは、必須ではないが、密度が小さく熱膨張係数を小さくするという観点から有用な成分である。その含有量は、０〜１３．５％であり、０〜２％が好ましい。
【００６８】
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋Ｓｒ＋ＢａＯが９％未満では熔解を困難になり、２９．５％を超えると密度が大きくなる。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋Ｓｒ＋ＢａＯは、好ましくは９〜１８％である。
【００６９】
ＺｎＯは、必須ではないが、ガラスの熔解性、清澄性、成形性を改善するために添加できる。その含有量は、０〜５％が好ましく、０〜２％がより好ましい。
【００７０】
無アルカリガラスには、上記成分以外にも、ガラスの熔解性、清澄性、成形性を改善するために、ＳＯ３、Ｆ、Ｃｌを総量で５％以下添加できる。
【００７１】
無アルカリガラスとしては、好ましくは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５８〜６６％、Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％、Ｂ２Ｏ３：５〜１２％、ＭｇＯ：０〜８％、ＣａＯ：０〜９％、ＳｒＯ：３〜１２．５％、ＢａＯ：０〜２％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％を含有するものが挙げられる。
【００７２】
無アルカリガラスの歪点は、６４０℃以上が好ましく、６５０℃以上がより好ましい。熱膨張係数は、４０×１０−７／℃未満が好ましく、３０×１０−７／℃以上４０×１０−７／℃未満が好ましい。密度は、２．６０ｇ／ｃｃ未満が好ましく、２．５５ｇ／ｃｃ未満がより好ましく、２．５０ｇ／ｃｃ未満がさらに好ましい。
【実施例】
【００７３】
積載設備１０として、図１、９に示すように、ローラコンベアからなる搬送装置１１、積載装置１２、台座１３、２台の撮像装置１４、画像処理装置１８、制御装置１９、表示装置２１等を有するものを用意した。また、台座１３には、梱包容器１５を配置した。梱包容器１５は、その４隅に４つの筒部１５３を有する。
【００７４】
搬送装置１１にガラス基板１６を載せ、梱包容器１５へと向けて搬送するとともに、搬送途中でガラス基板１６に合紙１７を積載した。なお、ガラス基板１６がＧ５からＧ８
サイズの場合、例えば、幅２，５４０〜２，６００ｍｍ、厚さ０．０６〜０．１０５ｍｍの合紙を用いることができる。
【００７５】
その後、複数の棒状部１２１と、これら複数の棒状部１２１の一端が固定される固定部１２２とを有するロボットアームからなる積載装置１２を用いて、合紙１７が積載されたガラス基板１６を搬送装置１１からすくい上げるようにして持ち上げるとともに、ガラス基板１６と合紙１７との上下の位置が逆転するように引っ繰り返し、梱包容器１５側から合紙１７およびガラス基板１６の順となるように梱包容器１５に積載した。
【００７６】
その後、図６に示すように、この合紙１７およびガラス基板１６が積載された梱包容器１５の２箇所の角部を撮像箇所１４１として上部から２台の撮像装置１４によって撮像して画像を得た。なお、撮像箇所１４１には、筒部１５３の全体と合紙１７およびガラス基板１６の角部を構成する２辺とが含まれるようにした。また、各画像の大きさは、実物における縦４００±５０ｍｍ×横５００±５０ｍｍの部分に相当する大きさとした。
【００７７】
さらに、図８に示すように６箇所に探索領域を設定し、それぞれの画像について、画像処理装置１８によって、筒部１５３、合紙１７、およびガラス基板１６の横方向および縦方向の位置を求めた。探索は、梱包容器１５における筒部１５３とそれ以外の部分とのコントラスト差、梱包容器１５と合紙１７とのコントラスト差、合紙１７とガラス基板１６とのコントラスト差を利用して行った。
【００７８】
その後、上記位置から、筒部１５３に対する合紙１７およびガラス基板１６の横方向および縦方向の位置を求めた。さらに、筒部１５３に対する合紙１７およびガラス基板１６の横方向および縦方向の位置と規定位置との絶対値での差をとってずれの大きさとした。そして、ずれの大きさが所定の許容値を超えたときに、ずれの発生があった旨、および以降の積載を中止させる旨の表示を表示装置２１に行わせた。なお、上記した一連の工程は、画像処理装置１８と制御装置１９とにより自動で行われるようにした。
【００７９】
このような一連の工程により梱包容器１５に合紙１７およびガラス基板１６を積載する工程を、ガラス基板１６の積載数が２００枚となるまで繰り返し行わせ、梱包容器１５に合紙１７およびガラス基板１６が積載された積載体を得た。このような積載体を多数製造した。
【００８０】
この結果、ずれの発生があった旨、および以降の積載を中止させる旨の表示がなかったものは、良好な積載状態となっていることが認められた。また、ずれの発生があった旨、および以降の積載を中止させる旨の表示が出たものは、合紙１７やガラス基板１６にずれが生じていることが認められた。
【符号の説明】
【００８１】
１０…積載設備、１１…搬送装置、１２…積載装置、１３…台座、１４…撮像装置、１５…梱包容器、１６…ガラス基板、１７…合紙、１８…画像処理装置、１９…制御蔵置、２１…表示装置、１２１…棒状部、１２２…固定部、１４１…撮像箇所、１５１…枠部、１５２…積載部、１５３…筒部、１６ｘ…ガラス基板の横方向の探索領域、１６ｙ…ガラス基板の縦方向の探索領域、１７ｘ…合紙の横方向の探索領域、１７ｙ…合紙の縦方向の探索領域、１５３ｘ…筒部の横方向の探索領域、１５３ｙ…筒部の縦方向の探索領域
【図１】
2015155307.tif 000003
【図２】
2015155307.tif 000004
【図３】
2015155307.tif 000005
【図４】
2015155307.tif 000006
【図５】
2015155307.tif 000007
【図６】
2015155307.tif 000008
【図７】
2015155307.tif 000009
【図８】
2015155307.tif 000010
【図９】
2015155307.tif 000011