(57)【要約】【課題】排出先を間違えた用紙を推奨のスタッカに排出することを促す。【解決手段】本発明の画像形成装置は、用紙の印刷面を上にして排出する第１のスタッカと、前記用紙の印刷面を下にして排出する第２のスタッカと、排出先のスタッカを切り換える切換部と、前記用紙の排出を検知する排出センサと、前記第２のスタッカの用紙の積載量を検知するスタッカフルセンサと、前記排出センサ等の検知情報に基づいて排出先スタッカを判断する排出先判断部と、前記印刷データから排出先指示情報を取得する排出先指示情報取得部と、前記排出先判断部の判断結果等に基づいて印刷の継続の可否を判断する排出可否判断部と、前記排出可否判断部の判断結果を報知する報知部とを備えた。【選択図】      図４
2015001559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷データを受信して用紙に印刷する画像形成装置であって、
前記用紙の印刷面を上にして排出する排出先である第１のスタッカと、
前記用紙の印刷面を下にして排出する排出先である第２のスタッカと、
前記用紙の排出先を前記第１のスタッカ又は前記第２のスタッカに切り換える切換部と、
前記用紙の排出を検知する排出センサと、
前記第２のスタッカの用紙の積載量を検知するスタッカフルセンサと、
前記排出センサと前記スタッカフルセンサの検知情報に基づいて用紙が排出されたスタッカを判断する排出先判断部と、
前記印刷データから排出先指示情報を取得する排出先指示情報取得部と、
前記排出先判断部の判断結果と前記排出先指示情報に基づいて、印刷の継続の可否を判断する排出可否判断部と、
前記排出可否判断部の判断結果を報知する報知部と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記排出先判断部が、前記排出センサが用紙を検出しているのに対して、前記スタッカフルセンサが、用紙長分だけＯＮして用紙を検出したとき、用紙は第２のスタッカに排出されたと判断し、
前記排出センサが用紙を検出しているのに対して、前記スタッカフルセンサが、用紙長より長くＯＮしていたとき、第２のスタッカのスタッカフルと判断し、
前記排出センサが用紙を検出しているにもかかわらず、前記スタッカフルセンサが規定の時間以上反応せずにＯＮにならなかったとき、用紙は第１のスタッカに排出されたと判断する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記排出可否判断部で印刷の継続が不可能と判断したとき、印刷を中断し、前記報知部で継続が不可能であることを報知することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記排出先判断部が判断した排出先を記憶する排出先記憶部をさらに有し、
前記排出可否判断部は、前記排出先記憶部に記憶された排出先情報と、前記排出先指示情報に基づいて、印刷の実行の可否を判断することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項５】
前記排出可否判断部で印刷の継続が不可能と判断したとき、前記報知部で排出先の変更を促すメッセージを表示して、排出先が変更されたことを確認するまで印刷を中断することを特徴とする請求項４の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙排出部を備えた画像形成装置に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置としては、特許文献１に開示されるものがある。この特許文献１の装置では、用紙をフェイスアップスタッカとフェイスダウンスタッカに手動で切り換えて排出する機構を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−６２８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の画像形成装置では、ラベル紙、はがき、封筒、厚紙等の印刷を行う場合、用紙の折れを防止する為に手動で排出先を切り換える必要がある。このため、排出先を切り替え忘れた場合は、そのまま誤った排出先に印刷してしまい、用紙が折れてしまうことがあるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の画像形成装置は、印刷データを受信して用紙に印刷する画像形成装置であって、前記用紙の印刷面を上にして排出する排出先である第１のスタッカと、前記用紙の印刷面を下にして排出する排出先である第２のスタッカと、前記用紙の排出先を前記第１のスタッカ又は前記第２のスタッカに切り換える切換部と、前記用紙の排出を検知する排出センサと、前記第２のスタッカの用紙の積載量を検知するスタッカフルセンサと、前記排出センサと前記スタッカフルセンサの検知情報に基づいて用紙が排出されたスタッカを判断する排出先判断部と、前記印刷データから排出先指示情報を取得する排出先指示情報取得部と、前記排出先判断部の判断結果と前記排出先指示情報に基づいて、印刷の継続の可否を判断する排出可否判断部と、前記排出可否判断部の判断結果を報知する報知部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
前記構成により、用紙の排出先を間違えていた場合に、用紙を推奨のスタッカに排出することを促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフェイスダウンスタッカを用いた印刷状態のプリンタを示す概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るフェイスアップスタッカを用いた印刷状態のプリンタを示す概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプリンタの機能面の構成を示す機能ブロック図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るプリンタの印刷動作時のフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態に係るプリンタの排出先検出を行う１枚目印刷の詳細動作を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第１実施形態に係るプリンタの排出センサが用紙を検出しているのに対して、スタッカフルセンサが、用紙長分だけＯＮした状態を示すタイムチャートである。
【図７】本発明の第１実施形態に係るプリンタの排出センサが用紙を検出しているのに対して、スタッカフルセンサが用紙長より長くＯＮしていた状態を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態に係るプリンタの排出センサが用紙を検出しているにもかかわらず、スタッカフルセンサが規定の時間以上反応せずにＯＮにならなかった状態を示すタイムチャートである。
【図９】用紙の推奨排出先の例を示す表である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るプリンタの機能面の構成を示す機能ブロック図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るプリンタの印刷動作時の処理を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るプリンタの印刷時の詳細動作を示すフローチャートであって、図１１の処理のサブルーチンを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
【０００９】
[第１実施形態]
（４−１）第１の実施形態の説明
（４−１−１）構成の説明
以下に、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
まず、本発明を実現する画像形成装置としてのプリンタを説明する。図１は、フェイスダウンスタッカを用いた印刷状態のプリンタを示す概略構成図である。図２は、フェイスアップスタッカを用いた印刷状態のプリンタを示す概略構成図である。
【００１１】
図１，２のプリンタ１００は、印刷データを受信して用紙に印刷する画像形成装置である。プリンタ１００は以下の構成を有している。装置本体の下部には、用紙１０１が装着されている。装着された用紙１０１の直上にはこの用紙１０１を給紙するための給紙ローラ１０２が設けられている。用紙１０１の搬送経路のうち給紙ローラ１０２の下流側には、用紙１０１の給紙を監視する給紙センサ１０３が設けられている。搬送経路のうち給紙センサ１０３の下流側には、給紙された用紙１０１を搬送するレジストローラ１０４と、書き出し位置を検出する書き出し位置センサ１０５が設けられている。
【００１２】
搬送経路のうち書き出し位置センサ１０５の下流側には、画像を形成する画像形成ユニット１０６が設けられている。画像形成ユニット１０６は主に、感光ドラム上に光線によって静電潜像を形成するＬＥＤヘッド１０７、用紙１０１を走行させるベルト１０８を持ち、画像形成ユニット１０６は、ＬＥＤヘッド１０７によって感光体上に形成された静電潜像に後述する現像剤を付着させ現像剤像を形成し、該現像剤像をベルト１０８上の用紙１０１に転写させる。また画像形成ユニット１０６は、用紙１０１に転写された現像剤像を熱により用紙１０１に定着させる定着ユニット１０９、用紙１０１の排出を検知して排出される用紙１０１を監視する排出センサ１１０、用紙１０１を排出する排出ローラ１１１、排出された用紙１０１をその印刷面を下にして排出して蓄積する排出先である第２のスタッカとしてのフェイスダウンスタッカ１１２、このフェイスダウンスタッカ１１２に排出された用紙の積載量を検知して蓄積許容限度に達したことを検知するスタッカフルセンサ１１３、用紙１０１の印刷面を上にして排出する排出先である第１のスタッカとしてのフェイスアップスタッカ１１４、厚紙や特殊用紙の給紙用トレイであるマルチパーパストレイ１１５、装置の状態や使用者へのメッセージを表示する表示パネル１１６を備えて構成されている。感光ドラム上に光線によって静電潜像を形成するＬＥＤヘッド１０７等は、現像剤の色に合わせて４組設けられている。なお、画像形成ユニット１０６及びＬＥＤヘッド１０７におけるＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃは対応する現像剤の色を示す。具体的には、Ｋはブラック、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ、Ｃはシアンを示す。
【００１３】
用紙１０１の排出先の切り替えは手動で行う。手動でフェイスアップスタッカ１１４及びマルチパーパストレイ１１５を開閉させることにより、用紙１０１の排出先を切り替える。この手動で切り換えるフェイスアップスタッカ１１４及びマルチパーパストレイ１１５が、用紙の排出先を第１のスタッカとしてのフェイスアップスタッカ１１４又は第２のスタッカとしてのフェイスダウンスタッカ１１２に切り換える切換部を構成している。
【００１４】
図３は、プリンタ１００の機能面の構成を示す機能ブロック図である。プリンタ１００は主に、装置制御部１２０と、この装置制御部１２０に接続された給紙センサ１０３、書き出し位置センサ１０５、画像形成ユニット１０６、ＬＥＤヘッド１０７、定着ユニット１０９、排出センサ１１０、スタッカフルセンサ１１３及び表示パネル１１６から構成されている。さらに、装置制御部１２０は、印刷データを送信するホストコンピュータ２０１に接続されている。
【００１５】
装置制御部１２０は、ホストコンピュータ２０１とデータの送受信を行う送受信部２０２と、プリンタ１００全体を制御するメインコントロール部２０３と、受信データを画像データに変換する画像生成部２０４と、用紙１０１の搬送を制御する搬送制御部２０５と、媒体としての用紙１０１の印刷設定と排出先から印刷の可否を判断する排出可否判断部２０６と、センサの挙動から排出先を判断する排出先判断部２０７と、画像形成ユニット１０６を制御する画像ユニット制御部２０８と、定着ユニット１０９を制御する定着ユニット制御部２０９とを備えて構成されている。
【００１６】
排出可否判断部２０６は、前記排出先判断部２０７の判断結果と印刷データの排出先指示情報に基づいて、印刷の継続の可否を判断する。
【００１７】
排出先判断部２０７は、前記排出センサ１１０と前記スタッカフルセンサ１１３の検知情報に基づいて用紙１０１が排出されたスタッカ（フェイスダウンスタッカ１１２又はフェイスアップスタッカ１１４）を判断する。
【００１８】
ホストコンピュータ２０１は、排出先指示情報を含む印刷データを送信する。メインコントロール部２０３は、ホストコンピュータ２０１から送信された印刷データから排出先指示情報を取得する排出先指示情報取得部としての機能を備えている。この排出先指示情報には、用紙サイズと用紙厚とが含まれている。メインコントロール部２０３には、図９に示す表が格納されている。図９は用紙の推奨排出先の例を示す表である。固い用紙、折り曲げることが望ましくない用紙等はフェイスアップスタッカ１１４が推奨排出先となる。メインコントロール部２０３は、用紙サイズと用紙厚を含むホストコンピュータ２０１からの印刷データと図９の表を基に、フェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙か否かを判断する。
【００１９】
表示パネル１１６は、メインコントロール部２０３に接続されている。表示パネル１１６は、メインコントロール部２０３の制御により、装置の状態や使用者へのメッセージ等を表示する。表示パネル１１６は、前記排出可否判断部２０６の判断結果を報知する報知部である。給紙センサ１０３及び書き出し位置センサ１０５は、搬送制御部２０５に接続されている。さらに、排出センサ１１０及びスタッカフルセンサ１１３は、搬送制御部２０５及び排出先判断部２０７に接続されている。搬送制御部２０５は、各センサからの検出信号に基づいて用紙１０１の搬送を制御する。排出先判断部２０７は、各センサからの検出信号に基づいて用紙１０１の排出先を判断する。画像形成ユニット１０６及びＬＥＤヘッド１０７は、画像ユニット制御部２０８に接続されている。画像ユニット制御部２０８は、画像形成ユニット１０６及びＬＥＤヘッド１０７を制御して、用紙１０１の表面に画像を形成する。定着ユニット１０９は、定着ユニット制御部２０９に接続されている。定着ユニット制御部２０９は、定着ユニット１０９を制御して、用紙１０１の表面に形成された画像を定着させる。
【００２０】
さらに、装置制御部１２０のメインコントローラ部２０３には、図４，５のフローチャートの処理機能が格納されている。
【００２１】
（４−１−２） プリンタ１００の動作の説明
次に、上述した構成のプリンタ１００の印刷動作を図４，５を用いて説明する。図４は本実施形態に係るプリンタ１００の印刷動作時のフローチャートである。図５は図４における排出先検出を行う１枚目印刷の詳細動作を示すフローチャートである。メインコントローラ部２０３は、排出センサ１１０、スタッカフルセンサ１１３、排出可否判断部２０６、排出先判断部２０７ 等と共に以下の動作を実現する。
【００２２】
ホストコンピュータ２０１が印刷データを送信すると、その印刷データをプリンタ１００の装置制御部１２０の送受信部２０２が受信してメインコントローラ部２０３及び画像生成部２０４に送る。メインコントローラ部２０３は、印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷か否かの判断を行う（ステップＳ３０１）。具体的には、ホストコンピュータ２０１の印刷データの排出先指示情報と図９の表からフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷か否かを判断する。
【００２３】
印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷ではないと判断された場合は、印刷データを基に画像生成部２０４で生成された画像データに基づいて、通常の工程で印刷され（ステップＳ３０２）、処理を終了する。
【００２４】
一方、Ｓ３０１にて印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷と判断された場合は、現状の排出先がフェイスアップスタッカ１１４又はフェイスダウンスタッカ１１２のどちらかを確認するために１枚だけ確認用として印刷する１枚目印刷処理を行う（ステップＳ３０３）。この１枚目印刷処理の詳細は後述する。
【００２５】
次いで、排出可能先がフェイスアップスタッカ１１４となっているか否かの判断を行う（ステップＳ３０４）。Ｓ３０３にて確認した排出先がフェイスアップスタッカ１１４である場合は、そのまま通常通りの印刷を継続して（ステップＳ３０５）、処理を終了する。
【００２６】
一方、Ｓ３０３にて確認した排出先がフェイスダウンスタッカ１１２である場合は、印刷を中断し（ステップＳ３０６）、警告を表示する（ステップＳ３０７）。具体的には、表示パネル１１６に、印刷の継続が不可能であることを報知して、排出先を切り替えた後に再印刷を行うように促すメッセージを表示する。
【００２７】
次に、前記１枚目印刷処理について図５のフローチャートを基に説明する。
【００２８】
ホストコンピュータ２０１から印刷要求が送られてくると、プリンタ１００の装置制御部１２０の送受信部２０２が受信し、画像生成部２０４が印刷用の画像データに変換して出力データを生成する（ステップＳ４０１）。
【００２９】
画像生成部２０４にて出力データの生成が完了すると、メインコントロール部２０３は、搬送制御部２０５に給紙を指示し、印刷を始める（ステップＳ４０２）。
【００３０】
次いで、用紙１０１が画像形成部に到達すると、画像ユニット制御部２０８が画像形成ユニット１０６及びＬＥＤヘッド１０７を制御して、用紙への画像形成プロセスを行う（ステップＳ４０３）。用紙は、現像剤像が転写された後、定着ユニット制御部２０９に送られ、この定着ユニット制御部２０９で現像剤像を熱により用紙に定着させる（ステップＳ４０４）。
【００３１】
次いで、排出センサ１１０をＯＮにして排出センサ１１０の監視を開始し（ステップＳ４０５）、用紙が排出センサ１１０に到達した後、排出先判断部２０７はスタッカフルセンサ１１３の監視を開始する（ステップＳ４０６）。
【００３２】
次いで、スタッカフルセンサ１１３がＯＮになったか否かを判断する（ステップＳ４０７）。図８に示すように、排出センサ１１０が用紙１０１を検出しているにもかかわらず、スタッカフルセンサ１１３が規定の時間以上反応せずにＯＮにならなかった場合は、フェイスダウンスタッカ１１２への用紙１０１の排出がないことを意味しているため、用紙１０１はフェイスアップスタッカ１１４に排出され（ステップＳ４０８）、Ｓ３０４に戻って、印刷を継続する（ステップＳ３０５）。
【００３３】
一方、ステップＳ４０７でスタッカフルセンサ１１３がＯＮになったと判断した場合は、そのＯＮ時間が用紙長と同じであるか否かを判断する（ステップＳ４０９）。
【００３４】
図７に示すように、ＯＮ時間が用紙長と同じでない場合、即ち、スタッカフルセンサ１１３が用紙長より長くＯＮしていた場合は、フェイスダウンスタッカ１１２のスタッカフルと認識し（ステップＳ４１０）、Ｓ３０４に戻って印刷を中断し（ステップＳ３０６）、警告を表示する（ステップＳ３０７）。
【００３５】
ステップＳ４０９でＯＮ時間が用紙長と同じであると判断した場合、即ち、スタッカフルセンサ１１３が用紙長分だけＯＮした場合は、用紙１０１はフェイスダウンスタッカ１１２に排出されたと判断し（ステップＳ４１１）、Ｓ３０４に戻って印刷を中断し（ステップＳ３０６）、警告を表示する（ステップＳ３０７）。図６においては、排出センサ１１０が用紙１０１を検出しているのに対して、スタッカフルセンサ１１３が、用紙長分だけＯＮして、排出センサ１１０と同様に用紙１０１を検出しているため、用紙１０１がフェイスダウンスタッカ１１２に排出されたと判断する。
【００３６】
（４−１−３）効果の説明
以上のように、第１の実施形態によれば、用紙の排出先を間違えていた場合に、印刷を中断して警告を出し、用紙を推奨のスタッカに排出することを促すことができるという効果が得られる。これにより、用紙折れを防止することができる。
【００３７】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００３８】
（４−２−１）構成の説明
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、前記第１の実施形態に、排出先を記憶する手段を追加して、前回印刷時の用紙排出先を参照して判断するようにしたものである。
【００３９】
本実施形態のプリンタ９００は、図１０に示すように、上述した第１の実施形態のプリンタ１００に、排出先記憶部９１０と、不揮発性メモリ９１１とを追加したものである。このため、以下では、第１の実施形態のプリンタ１００と同一部材には同一符号を付してその説明を省略し、排出先記憶部９１０及び不揮発性メモリ９１１を中心に説明する。
【００４０】
排出先記憶部９１０は、排出先判断部２０７に接続されている。これにより、排出先記憶部９１０は、排出先判断部２０７が各センサからの検出信号に基づいて判断した用紙１０１の排出先情報を取得して、記憶する。
【００４１】
排出先記憶部９１０の記憶情報の初期値は、用紙１０１の排出先がフェイスダウンスタッカ１１２になっている。
【００４２】
不揮発性メモリ９１１は、排出先記憶部９１０に接続されている。これにより、不揮発性メモリ９１１は、排出先記憶部９１０で取得した用紙１０１の排出先の情報を保存する。
【００４３】
排出可否判断部２０６は、前記排出先記憶部９１０に記憶された排出先情報と、前記印刷データの排出先指示情報に基づいて、印刷の実行の可否を判断する。
【００４４】
排出可否判断部２０６で印刷の継続が不可能であると判断したとき、前記報知部としての表示パネル１１６で排出先の変更を促すメッセージを表示して、排出先が変更されたことを確認するまで印刷を中断する。
【００４５】
（４−２−２）動作の説明
次に、上述した構成のプリンタ９００の印刷動作時の処理を説明する。図１１は本実施形態に係るプリンタ９００の印刷動作時の処理を示すフローチャートである。
【００４６】
ホストコンピュータ２０１が印刷データを送信すると、その印刷データをプリンタ９００の装置制御部９０１の送受信部２０２が受信してメインコントローラ部２０３及び画像生成部２０４に送る。メインコントローラ部２０３は、印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷か否かの判断を行う（ステップＳ１００１）。印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷ではないと判断された場合は、前記印刷データを基に画像生成部２０４で生成された画像データに基づいて、通常の工程で印刷され（ステップＳ１００２）、処理を終了する。
【００４７】
一方、Ｓ１００１にて印刷設定がフェイスアップスタッカ１１４への排出推奨用紙の印刷と判断された場合は、前回印刷時の用紙排出先がフェイスアップスタッカ１１４かフェイスダウンスタッカ１１２かの情報を排出先記憶部９１０から取得する（ステップＳ１００３）。なお、初回の印刷の場合は、初期値であるフェイスダウンスタッカ１１２を用紙１０１の排出先として取得する。
【００４８】
次いで、取得した前回印刷時の用紙排出先がフェイスアップスタッカ１１４となっているか否かの判断を行う（ステップＳ１００４）。ここで、前回印刷時の用紙排出先がフェイスダウンスタッカ１１２となっていると判断した場合は、表示パネル１１６に排出先の変更を促すメッセージを表示して、ユーザに排出先の確認を促し（ステップＳ１００５）、用紙排出先がフェイスアップスタッカ１１４にセットし直されたか否か、即ち切り替え完了か否かを確認する（ステップＳ１００６）。表示パネル１１６を見たユーザは、排出先を確認し、フェイスアップスタッカ１１４を選択するようにセットし直す。ステップＳ１００６において、ユーザがフェイスアップスタッカ１１４にセットし直すまで待つ。そして、ユーザによってフェイスアップスタッカ１１４にセットし直された場合は、印刷を開始する（ステップＳ１００７）。
【００４９】
また、ステップＳ１００４において前回の用紙排出先がフェイスアップスタッカ１１４であった場合は、そのまま印刷を開始する（ステップＳ１００７）。
【００５０】
次に、ステップＳ１００２及びステップＳ１００７における印刷動作時の処理を説明する。図１２は印刷動作時の処理を示すフローチャートである。この図１２のフローチャートは、図１１のフローチャートのサブルーチンとなっている。
【００５１】
まず、ホストコンピュータ２０１から送られてきた印刷要求に対して、前記送受信部２０２が受信して画像生成部２０４に送られた印刷データが、この画像生成部２０４で印刷用の画像データに変換され、出力データが生成される（ステップＳ１１０１）。
【００５２】
画像形成部２０４にて出力データの生成が完了すると、メインコントロール部２０３は搬送制御部２０５に給紙開始を指示して印刷を始める（ステップＳ１１０２）。
【００５３】
用紙１０１が画像形成部に到達すると、画像ユニット制御部２０８は用紙への画像形成プロセスを行う（ステップＳ１１０３）。
【００５４】
次いで、定着ユニット制御部２０９は現像剤像を熱により用紙に定着を行う（ステップＳ１１０４）。
【００５５】
次いで、排出センサ１１０をＯＮにして排出センサ１１０の監視を開始し（ステップＳ１１０５）、用紙１０１が排出センサ１１０に到達後、排出先判断部２０７は排出センサ１１０とスタッカフルセンサ１１３の監視を開始する（ステップＳ１１０６）。
【００５６】
次いで、スタッカフルセンサ１１３がＯＮになったか否かを判断する（ステップＳ１１０７）。上述した第１の実施形態と同様に、図８の場合は、フェイスダウンスタッカ１１２への排出がないことを意味しているため、用紙１０１はフェイスアップスタッカ１１４に排出されたと判断する（ステップＳ１１０８）。
【００５７】
用紙排出先判定後、メインコントロール部２０３は排出先記憶部９１０に用紙の排出先を通知する。排出先記憶部９１０は不揮発性メモリ９１１に用紙の排出先を保存する（ステップＳ１１１２）。
【００５８】
一方、ステップＳ１１０７でスタッカフルセンサ１１３がＯＮになったと判断した場合は、そのＯＮ時間が用紙長と同じであるか否かを判断する（ステップＳ１１０９）。
【００５９】
図７のように、スタッカフルセンサ１１３が用紙長より長くＯＮしていた場合は、フェイスダウンスタッカ１１２のスタッカフルと判断し（ステップＳ１１１０）、処理を終了する。
【００６０】
ステップＳ１１０９でスタッカフルセンサ１１３が用紙長分だけＯＮしたと判断した場合は、用紙１０１はフェイスアップスタッカ１１４に排出されたと判断し（ステップＳ１１１１）、メインコントロール部２０３は排出先記憶部９１０に用紙の排出先を通知する。排出先記憶部９１０は不揮発性メモリ９１１に用紙の排出先を保存する（ステップＳ１１１２）。
【００６１】
（４−２−３）効果の説明
以上のように第２の実施例によれば、前回の印刷動作から用紙の排出先を判断し用紙を推奨のスタッカに排出することを促すという効果が得られる。これにより、用紙折れを防止することができる。
【００６２】
[産業上の利用可能性]
上述した第１、第２の実施形態の説明では、プリンタに適用した例を説明したが、ファックスあるいは複写機あるいはコピー機能を含む複合機等についても適用可能である。
【００６３】
なお、本発明の態様は、上述した各実施形態や変形例に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更、組み合わせおよび部分的削除等が可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１００：プリンタ、１０１：用紙、１０２：給紙ローラ、１０３：給紙センサ、１０５：書き出し位置センサ、１０６: 画像形成ユニット、１０７: ＬＥＤヘッド、１０８:ベルト、１０９: 定着ユニット、１１０: 排出センサ、１１１: 排出ローラ、１１２: フェイスダウンスタッカ、１１３: スタッカフルセンサ、１１４: フェイスアップスタッカ、１１５: マルチパーパストレイ、１１６: 表示パネル、１２０：装置制御部、２０１：ホストコンピュータ、２０２：送受信部、２０３：メインコントロール部、２０４：画像生成部、２０５：搬送制御部、２０６：排出可否判断部、２０７：排出先判断部、２０８：画像ユニット制御部、２０９：定着ユニット制御部、９００：プリンタ、９０１：装置制御部、９１０：排出先記憶部、９１１：不揮発性メモリ。
【図１】
2015001559.tif 000003
【図２】
2015001559.tif 000004
【図３】
2015001559.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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