(57)【要約】【課題】  金型の冷却時間を短縮する鋳造方法を提供する。【解決手段】  金型１０が有する第１冷媒流路１１１、ノズル１１３、及び、第２冷媒流路１１２に沸騰石を含む水を冷媒として供給する冷媒供給部３０は、金型１０の温度を検出する温度検出部４０、及び、第２冷媒流路１１２の圧力を検出する圧力計５１と電気的に接続している。冷媒供給部３０は、温度検出部４０が出力する金型１０の温度、及び、圧力計５１が出力する第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力に基づいて、第１冷媒流路１１１に供給する冷媒の圧力を制御する。これにより、第２冷媒流路１１２を流れる冷媒に含まれる水が比較的大きい熱伝達率を示す核沸騰の状態から比較的小さい熱伝達率を示す膜沸騰の状態に移ることを防止する。したがって、金型１０を比較的短時間で冷却することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型（１０）の内部（１００、１０１）に金属溶湯を供給する金属溶湯供給工程と、
前記金型の温度より低い温度の熱交換流体の圧力を前記金型の温度に基づいて制御する熱交換流体圧力制御工程と、
前記金属溶湯供給工程において前記金型の内部に金属溶湯が充填された後、前記熱交換流体圧力制御工程において圧力を制御された熱交換流体を前記金型が有する流路（１１１、１１２、１１３、６１１）に供給する冷却工程と、
前記冷却工程において前記金型の温度が前記金型の内部に充填された金属溶湯が凝固する温度まで低下した後、前記金型の内部から金属溶湯が凝固した金属部材を前記金型から取り出す取り出し工程と、
を含むことを特徴とする鋳造方法。
【請求項２】
前記冷却工程において、前記流路を流れる熱交換流体は、相対的に高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すことを特徴とする請求項１に記載の鋳造方法。
【請求項３】
前記冷却工程において、熱交換流体は、前記流路を形成する前記金型の内壁（１１４）に所定の角度より大きな角度で衝突するよう流れることを特徴とする請求項１または２に記載の鋳造方法。
【請求項４】
前記冷却工程において、前記流路を形成する前記金型の内壁を超音波振動することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の鋳造方法。
【請求項５】
前記冷却工程において、前記金型の内部に電位差を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の鋳造方法。
【請求項６】
金属溶湯を凝固し所望の形状の金属部材を成形する鋳造装置（１、４）であって、
流体が流通可能な流路（１１１、１１２、６１１）を有する金型（１０）と、
前記流路に前記金型の温度より低い温度の熱交換流体を供給する熱交換流体供給部（３０）と、
前記金型の温度を検出し、検出した前記金型の温度に基づく信号を前記熱交換流体供給部に出力する温度検出部（４０）と、
を備え、
前記熱交換流体供給部は、前記温度検出部が出力する前記金型の温度に基づいて前記流路に供給する熱交換流体の圧力を制御することを特徴とする鋳造装置。
【請求項７】
前記流路の下流側に位置し前記流路を流れる熱交換流体の圧力を制御する圧力制御部（５０）を備え、
前記圧力制御部は、前記流路を流れる熱交換流体の圧力を相対的に高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう制御することを特徴とする請求項６に記載の鋳造装置。
【請求項８】
前記流路を形成する前記金型の内壁（１１４）には窪み（２１４）が形成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の鋳造装置。
【請求項９】
前記窪みは、複数形成され、
複数の前記窪みは、等間隔に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の鋳造装置。
【請求項１０】
前記流路を形成する前記金型の内壁（１１４）に向けて所定の角度より大きな角度で熱交換流体が衝突するよう噴射するノズル（１１３）を備えることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の鋳造装置。
【請求項１１】
熱交換流体は、沸騰石を含むことを特徴とする請求項６から１０のいずれか一項に記載の鋳造装置。
【請求項１２】
前記流路を形成する前記金型の内壁を超音波振動する超音波振動付与部（３１５）を備えることを特徴とする請求項６から１１のいずれか一項に記載の鋳造装置。
【請求項１３】
前記金型の内部に電位差を形成する電位差付与手段（６１５）を備えることを特徴とする請求項６から１２のいずれか一項に記載の鋳造装置。
【請求項１４】
熱交換流体は、水であって
前記流路を形成する前記金型の内壁は、親水性の表面処理が施されていることを特徴とする請求項６から１３のいずれか一項に記載の鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造方法、及び、鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
融点以上の温度となっている金属である金属溶湯を金型が有する内部空間に充填し凝固させることによって所望の形状の金属部材を成形する鋳造方法では、金型の内部に金型の温度より低い温度である熱交換流体、すなわち、冷媒を流通させ、金型及び金属溶湯を効率的に冷却する。例えば、特許文献１には、金型の温度に基づいて冷媒の流通量を制御する鋳造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０１５４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金型が有する流路を流れる液体状の冷媒は、比較的温度が低いとき対流によって金型から熱を奪い金型を冷却する。冷媒の温度が金型から奪った熱によって上昇すると、冷媒は核沸騰の状態となり、内部に気泡が発生する。さらに冷媒の温度が上昇すると、冷媒は膜沸騰の状態となり、流路を形成する内壁と冷媒との間に気体の膜が形成される。このため、膜沸騰の状態は、核沸騰の状態に比べ、金型から熱を奪う効率、すなわち、熱伝達率が小さくなり、冷媒が膜沸騰の状態に移ると、効率的に金型を冷却することができない。
【０００５】
本発明の目的は、金型の冷却時間を短縮する鋳造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金型の内部に金属溶湯を供給する金属溶湯供給工程と、金型の温度より低い温度の熱交換流体の圧力を金型の温度に基づいて制御する熱交換流体圧力制御工程と、金属溶湯供給工程において金型の内部に金属溶湯が充填された後、熱交換流体圧力制御工程において圧力を制御された熱交換流体を金型が有する流路に供給する冷却工程と、冷却工程において金型の温度が金型の内部に充填された金属溶湯が凝固する温度まで低下した後、金型の内部から金属溶湯が凝固した金属部材を金型から取り出す取り出し工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
一般に、鋳造方法において、金型の内部が金属溶湯によって充填された後、金型の温度より低い温度の熱交換流体は、金型を冷却するため金型が有する流路に供給される。熱交換流体と金型との温度差が比較的大きいとき、熱交換流体の温度が急激に上昇し比較的熱伝達率が小さい膜沸騰の状態に移るおそれがある。しかしながら、本発明の鋳造方法では、熱交換流体が流路において比較的熱伝達率が大きい核沸騰の状態となるよう金型の温度に応じて熱交換流体の圧力を制御し、流路に供給する。これにより、熱交換流体は核沸騰の状態を維持したまま金型の熱を奪うことができる。したがって、本発明の鋳造方法では、金型を効率的に冷却することができ、金型の冷却時間を短縮することができる。
【０００８】
また、本発明は、金属溶湯を凝固し所望の形状の金属部材を成形する鋳造装置であって、流体が流れる流路を有する金型と、流路に金型の温度より低い温度の熱交換流体を供給する熱交換流体供給部と、金型の温度を検出し検出した金型の温度に基づく信号を熱交換流体供給部に出力する温度検出部と、を備える。本発明の鋳造装置が備える熱交換流体供給部は、温度検出部が出力する金型の温度に基づいて流路に供給する熱交換流体の圧力を制御することを特徴とする。
【０００９】
本発明の鋳造装置では、熱交換流体供給部は、温度検出部が検出する金型の温度に基づいて、流路に供給される熱交換流体の圧力を制御する。これにより、熱交換流体と金型との温度差が比較的大きいとき、熱交換流体は核沸騰の状態を維持しつつ流路を流れることができる。したがって、本発明の鋳造装置では、金型の冷却時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態による鋳造装置の模式図である。
【図２】図１のＩＩ部の断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】水の温度と熱伝達率との関係を示す特性図である。
【図５】本発明の第２実施形態による鋳造装置の要部断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による鋳造装置の要部断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態による鋳造装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の複数の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による鋳造方法及び鋳造装置を図１〜４に基づいて説明する。
図１に、第１実施形態による鋳造装置１の模式図を示す。鋳造装置１は、内部に金属溶湯を充填可能な空間を有する。当該空間は、充填される金属溶湯が所望の形状となるよう形成されており、供給された金属溶湯が凝固することによって所望の形状の金属部材を得ることができる。第１実施形態による鋳造方法は、いわゆる、ダイカストであり、鋳造装置１の内部に金属溶湯が圧入され所望の形状の金属部材が成形される。鋳造装置１は、金型１０、金属溶湯供給部２０、温度検出部４０、圧力制御部５０、「熱交換流体供給部」としての冷媒供給部３０などから構成される。なお、図１において、紙面の上側を「天」側、紙面の下側を「地」側とする。
【００１３】
金型１０は、金属溶湯が充填される「金型の内部」としての内部空間１００を有する。第１実施形態による鋳造装置１が備える金型１０では、内部空間１００は略直方体形状に形成されている。内部空間１００は、金属溶湯供給部２０の内部と連通する「金型の内部」としての連通路１０１に連通している。これにより、鋳造装置１によって、連通路１０１に対応する部位に突起が形成される略直方体形状の金属部材が成形される。しかしながら、本発明の鋳造装置において成形される金属部材の形状はこれに限定されない。金型１０は、第１金型部１１、第２金型部１２などから構成されている。
【００１４】
第１金型部１１は、内部空間１００の一部を形成するよう断面が略コの字状となるよう形成されている金属部材である。第１金型部１１では、地側に第１金型部１１と第２金型部１２とが組み合わされるとき形成される連通路１０１の内壁の一部となる溝状の部位が設けられている。
【００１５】
第１金型部１１の内部には、第１冷媒流路１１１、第２冷媒流路１１２などが形成されている。
第１冷媒流路１１１は、金型１０の外部に設けられる第１接続配管３１を介して冷媒供給部３０と接続している。
第２冷媒流路１１２は、第１冷媒流路１１１に比べ、内部空間１００に近い側に形成されている。第２冷媒流路１１２は、圧力制御部５０が設けられている第２接続配管３２を介して冷媒供給部３０と接続している。第１冷媒流路１１１及び第２冷媒流路１１２には、沸騰石を含み金型１０の温度より低い温度の「熱交換流体」としての水が流れる。以下、第１実施形態においては、沸騰石を含む水を冷媒と呼ぶ。冷媒は、第１接続配管３１内を矢印Ｆ１の方向に流れ、第１冷媒流路１１１に導入される。第１冷媒流路１１１から後述するノズル１１３を介して第２冷媒流路１１２に移動した冷媒は、第２接続配管３２内を矢印Ｆ２の方向に流れる。第１冷媒流路１１１及び第２冷媒流路１１２は、特許請求の範囲に記載の「流路」に相当する。
【００１６】
第１冷媒流路１１１と第２冷媒流路１１２との間に設けられる「流路」としての複数のノズル１１３は、第１冷媒流路１１１と第２冷媒流路１１２とを連通するよう設けられている。ノズル１１３は、図２に示すように、第１冷媒流路１１１を流れる冷媒を第２冷媒流路１１２の内部空間１００側の内壁１１４に向けて矢印Ｆ３のように噴射する。このとき、ノズル１１３が噴射する水は、内壁１１４に対して所定の角度より大きい角度で内壁１１４に衝突するよう噴射される。内壁１１４には、親水性のコーティングが施されている。
【００１７】
第２金型部１２は、内部空間１００の一部を形成するよう断面が略コの字状となるよう形成されている金属部材である。第２金型部１２では、地側に金属溶湯供給部２０が挿入される挿入孔１２１が形成されている。
【００１８】
金属溶湯供給部２０は、金属溶湯を金型１０の内部に供給する。金属溶湯供給部２０は、スリーブ２１、プランジャ２２などから形成される。
【００１９】
スリーブ２１は、筒状に形成されている。スリーブ２１の一方の端部は、第２金型部１２の挿入孔１２１に挿入され、第２金型部１２に対して固定されている。スリーブ２１の他方の端部は、プランジャ２２が挿通される開口２１１を有する。スリーブ２１の側壁には、スリーブ２１の内部に給湯される金属溶湯が通る供給口２１２を有する。
【００２０】
プランジャ２２は、スリーブ２１の内壁に摺動可能なよう設けられる。プランジャ２２は、スリーブ２１の内部に給湯される金属溶湯を加圧し、金型１０の内部空間１００及び連通路１０１に金属溶湯を圧入する。
【００２１】
温度検出部４０は、センサー部４１、出力部４２などから構成されている。
センサー部４１は、図２に示すように、第２冷媒流路１１２及び内部空間１００を形成する壁体１１５の内部に設けられている。センサー部４１は、壁体１１５の温度に応じた信号を金型１０の外部に設けられている出力部４２に出力する。
出力部４２は、センサー部４１が出力する信号に基づいて壁体１１５の温度を検出し、演算部３３に出力する。
【００２２】
圧力制御部５０は、後述する冷媒供給部３０の圧力調整部３４とは別異に第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力を制御する。第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力は、圧力制御部５０に接続する圧力計５１によって検出される。圧力計５１は、第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力に応じた信号を冷媒供給部３０に出力する。
【００２３】
冷媒供給部３０は、第１接続配管３１及び第２接続配管３２を介して金型１０と接続している。冷媒供給部３０は、演算部３３、圧力調整部３４などから構成されている。
【００２４】
演算部３３は、温度検出部４０、圧力制御部５０、圧力計５１、及び、圧力調整部３４と電気的に接続している。演算部３３は、温度検出部４０が出力する壁体１１５の温度及び圧力計５１が出力する第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力に基づいて第１接続配管３１に供給する冷媒の圧力を演算し、圧力調整部３４に当該演算結果を出力する。また、演算部３３は、圧力計５１が出力する第２冷媒流路１１２を流れる冷媒の圧力に基づいて圧力制御部５０を制御する。
【００２５】
圧力調整部３４は、演算部３３が出力する演算結果に基づいて図示しない冷媒タンクに貯留されている冷媒を演算部３３に指示された圧力に加圧し、第１接続配管３１に供給する。
【００２６】
次に、鋳造装置１を用いた第１実施形態による鋳造方法について説明する。
【００２７】
最初に、第１金型部１１と第２金型部１２とを組み合わせた後、金属溶湯を金属溶湯供給部２０に給湯する。金属溶湯供給部２０では、プランジャ２２が開口２１１側に位置しているスリーブ２１の内部に供給通路２１２を介して金属溶湯を給湯する。
次に、「金属溶湯供給工程」として、内部空間１００及び連通路１０１に金属溶湯を供給する。金属溶湯供給部２０において、プランジャ２２を移動させスリーブ２１内の金属溶湯を加圧しつつ内部空間１００及び連通路１０１に充填する。
【００２８】
金属溶湯が内部空間１００及び連通路１０１に充填された後、「熱交換流体圧力制御工程」として、冷媒供給部３０によって冷媒を大気圧より大きい圧力に加圧する。さらに、「冷却工程」として、冷媒供給部３０によって大気圧より大きい圧力に加圧された冷媒を第１冷媒流路１１１に供給する。第１冷媒流路１１１に供給された水は、ノズル１１３によって第２冷媒流路１１２の内部空間１００側の内壁１１４に向けて噴射される。
【００２９】
図３に内壁１１４の近傍における冷媒に含まれる水の挙動を説明する模式図を示す。
第１実施形態による鋳造装置１の鋳造方法では、ノズル１１３から噴射される水が内壁１１４を濡らすよう付着している。内壁１１４に付着している水は、内壁１１４から伝わる熱によって温度が上昇し、図３（ａ）に示すように、核沸騰の状態となる。具体的には、内壁１１４のうち、特定の部位である壁面１１６、１１７、１１８、１１９のそれぞれに気泡Ｂ１が発生する。
【００３０】
図３（ａ）の状態において、圧力制御部５０によって第２冷媒流路１１２内を大気圧程度まで圧力を下げると水の沸点が低下する。このとき、図３（ｂ）に示すように、水は、内壁１１４の全域において核沸騰の状態となり、多くの気泡が発生する。さらに、圧力制御部５０側は圧力が大気圧程度まで低下しているため、内壁１１４に付着している水は、図３（ｃ）に示すように、矢印Ｆ４の方向、すなわち、第２接続配管３２の方向に流れる。これにより、内壁１１４上の気泡が強制的に除去される。
【００３１】
内壁１１４上の核沸騰をしている水がある程度流れると、圧力制御部５０によって第２冷媒流路１１２内の圧力を大気圧より高くする。これにより、図３（ｄ）に示すように、ノズル１１３によって噴射された新たな冷媒が金型から奪った熱によって核沸騰の状態に移る。
【００３２】
鋳造装置１では、図３（ａ）から（ｄ）に示す現象によって金型１０の温度を内部空間１００及び連通路１０１に充填されている金属溶湯が凝固する温度まで低下させる。
金属溶湯が十分に凝固した後、「取り出し工程」として、第１金型部１１と第２金型部１２とを分離し、成形された金属部材を金型１０から取り出す。
【００３３】
図４に、水の温度に対する水の熱伝達率の変化を点線Ｌ１、実線Ｌ２で示す。大気圧における水は、温度が１００℃になるまで水が付着している冷却対象部位の熱を対流によって奪う。対流における熱伝達率は、点線Ｌ１に示す１０００〜６０００Ｗ／（ｍ2×Ｋ）程度の大きさである。温度が１００℃を超えると、冷却対象部位に付着している水は、気泡が発生する核沸騰の状態となって冷却対象部位の熱を奪う。核沸騰の状態における熱伝達率は、点線Ｌ１に示す１２０００〜２３０００Ｗ／（ｍ2×Ｋ）程度の大きさである。さらに、水の温度が上昇すると、当該部位に付着している水は、膜沸騰の状態となって冷却対象部位の熱を奪う。膜沸騰の状態における熱伝達率は、核沸騰の状態における熱伝達率に比べて低い点線Ｌ１に示す１００〜１２００Ｗ／（ｍ2×Ｋ）程度の大きさとなる。
このように、冷媒に含まれる水によって冷却対象部位の温度を効率的に低下させるためには、比較的小さい熱伝達率を示す対流や膜沸騰の状態に比べ比較的大きい熱伝達率を示す核沸騰の状態を維持することが望ましい。
【００３４】
第１実施形態による鋳造装置１の鋳造方法では、内壁１１４に付着する水の圧力を冷媒供給部３０によって制御し、図４に示した大気圧における水の温度に対する熱伝達率の変化を示す点線Ｌ１を加圧条件下における水の温度に対する熱伝達率の変化を示す実線Ｌ２のようにシフトさせる。これにより、内壁１１４に付着する水が核沸騰の状態に留まりやすくなる。したがって、内壁１１４に付着している水は、比較的大きい熱伝達率を示す核沸騰の状態を維持したまま金型１０の熱を奪うことができるため、金型１０を効率的に冷却することができ、金型１０の冷却時間を短縮することができる。
【００３５】
圧力制御部５０は、内壁１１４に付着している水を相対的に高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう第２冷媒流路１１２の圧力を制御する。これにより、内壁１１４に付着している核沸騰の状態の水を強制的に除去し、ノズル１１３から噴射される比較的低温の水を内壁１１４に付着させる。したがって、内壁１１４に付着している水は、比較的大きい熱伝達率を示す核沸騰の状態を維持したまま金型１０の熱を奪うことができるため、金型１０をさらに効率的に冷却することができる。
【００３６】
また、第１実施形態による鋳造装置１の鋳造方法では、水は、ノズル１１３によって内壁１１４に対して所定の角度より大きな角度で内壁１１４に衝突するよう噴射される。ここで、所定の角度より大きな角度とは、例えば、内壁１１４に衝突する角度が大きい角度を指す。これにより、冷媒の衝突によって内壁１１４に形成される気泡が破壊されやすくなるため、内壁１１４上に気体の膜が形成されにくくなる。したがって、水が膜沸騰の状態に移りにくくなり、金型１０をさらに効率的に冷却することができる。
【００３７】
また、第１実施形態による鋳造方法に用いられる冷媒には沸騰石が含まれている。これにより、水の温度上昇によって生成する気泡を小さな気泡にし、気泡が連結することによって膜が生成されにくくなる。したがって、水が膜沸騰の状態に移りにくくなり、金型１０をさらに効率的に冷却することができる。
【００３８】
また、内壁１１４には、親水性のコーティングが施されている。これにより、内壁１１４に冷媒に含まれる水が付着しやすくなり、内壁１１４上に膜が形成されにくくなる。したがって、金型１０をさらに効率的に冷却することができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態による鋳造装置を図５に基づいて説明する。第２実施形態は、第２冷媒流路を形成する金型の内部空間側の内壁の形状が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
第２実施形態による鋳造装置では、図５に示すように、内壁１１４に複数の窪み２１４が形成されている。複数の窪み２１４の一つは、当該一つの窪みと隣り合う窪みとの間の距離を距離Ｄ１とするよう形成されている。すなわち、複数の窪み２１４は、等間隔に形成されている。
【００４１】
一般に、冷媒が高温になると当該冷媒が付着する表面の形状によっては気泡が発生する箇所が偏る。気泡が偏って発生すると、複数の気泡が連結し気体の膜を冷媒が付着する表面上に形成しやすくなる。このため、冷媒が付着する表面の形状によっては冷媒の熱伝達率が低下するおそれがある。第２実施形態による鋳造装置では、内壁１１４に付着している水が高温になると、図５に示すように、気泡Ｂ２が複数の窪み２１４が設けられている部位で選択的に形成される。複数の窪み２１４は等間隔で形成されているため、気泡が偏って発生する場合に比べ、水は膜沸騰の状態に移りにくくなる。したがって、第２実施形態は、第１実施形態と同じ効果を奏する。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態による鋳造装置を図６に基づいて説明する。第３実施形態は、第２冷媒流路及び金型の内部空間を形成する壁体に超音波素子が設けられている点が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４３】
第３実施形態による鋳造装置は、図６に示すように、壁体１１５の内部に「超音波振動付与部」としての超音波素子３１５を備える。超音波素子３１５は、内壁１１４に向けて超音波を発する。
【００４４】
第３実施形態による鋳造装置では、内壁１１４上に気泡Ｂ３が生成されるとき、超音波素子３１５が発する超音波によって気泡Ｂ３を破壊し、比較的大きな気泡が生成されにくくなる。これにより、冷媒の温度上昇によって内壁１１４上に膜が形成されにくくなり、水は膜沸騰の状態に移りにくくなる。したがって、第３実施形態は、第１実施形態と同じ効果を奏する。
【００４５】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態による鋳造装置を図７に基づいて説明する。第４実施形態は、金型の外部に電源が設けられている点が第１実施形態と異なる。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４６】
第４実施形態による鋳造装置４では、図７に示すように、第１金型部１１は、第１接続配管３１及び第２接続配管３２に接続する「流路」としての第３冷媒流路６１１を有している。第３冷媒流路６１１には、大気圧より高い圧力に加圧された冷媒が供給される。また、第３冷媒流路６１１の圧力は、圧力制御部５０によっても高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう制御される。第３冷媒流路６１１を形成する内部空間１００側の内壁には、親水性のコーティングが施されている。
【００４７】
また、金型１０には「電位差付与手段」としての電源６１５が電気的に接続している。第４実施形態による鋳造装置４では、第１金型部１１に電源６１５のプラス極が接続し、第２金型部１２に電源６１５のマイナス極が接続する。電源６１５は、金型１０の内部に電位差を形成する。
【００４８】
第４実施形態による鋳造装置４では、金型１０に電位差を設けることによって内壁１１４に冷媒に含まれる水を付着しやすくする。これにより、内壁１１４上に膜が形成されにくくなり、水は膜沸騰の状態に移りにくくなる。したがって、第４実施形態は、第１実施形態と同じ効果を奏する。
【００４９】
（その他の実施形態）
（ア）上述の実施形態では、ダイカストによって金属部材を成形するとした。しかしながら、本発明の鋳造方法はこれに限定されない。融点より高い温度の金属を金型の内部に流し込み、所望の形状の金属部材を得ることができる鋳造方法であればよい
【００５０】
（イ）第１、２、３実施形態では、第２冷媒流路の圧力は、圧力制御部によって相対的に高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう制御するとした。また、第４実施形態では、第３冷媒流路の圧力は、圧力制御部によって高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう制御するとした。しかしながら、第２冷媒流路または第３冷媒流路の圧力を高圧の状態と低圧の状態とを繰り返すよう制御しなくてもよい。
【００５１】
（ウ）第１、２、３実施形態では、ノズルが噴射する冷媒は、第２冷媒流路を形成する内壁に対して所定の角度より大きい角度で当該内壁に衝突するよう噴射されるとした。しかしながら、第４実施形態のように、一つの冷媒流路によって冷媒を流す構成であってもよい。
【００５２】
（エ）上述の実施形態では、冷媒は沸騰石を含むとした。しかしながら、沸騰石は含まなくてもよい。
【００５３】
（オ）上述の実施形態では、第２冷媒流路または第３冷媒流路を形成する内部空間側の内壁には、親水性のコーティングが施されているとした。しかしながら、親水性のコーティングが施されていなくてもよい。
【００５４】
（カ）上述の実施形態では、金型を冷却する冷媒が流れる第１冷媒流路、第２冷媒流路、第３冷媒流路は、第１金型部が有するとした。しかしながら、第２金型部に設けられてもよい。
【００５５】
以上、本発明はこのような実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１、４        ・・・鋳造装置、
１０          ・・・金型、
１００        ・・・内部空間（金型の内部）、
１０１        ・・・連通路（金型の内部）
１１１        ・・・第１冷媒流路（流路）、
１１２        ・・・第２冷媒流路（流路）、
３０          ・・・熱交換流体供給部、
４０          ・・・温度検出部、
６１１        ・・・第３冷媒流路（流路）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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