(57)【要約】【課題】蹴ったりして衝撃を与えて破壊可能に形成した低強度パネルの板部の劣化や損傷を抑制させる。【解決手段】矩形板状の板部の左右の端部にそれぞれ縦枠を固定し、この各縦枠を支柱へ取り付けて前記低強度パネルを架設させるように設けると共に、前記各縦枠のいずれにも固定させない状態で前記板部の上端部や下端部に横枠を固定させる。非常時に前記板部を破壊することで前記横枠を低強度パネルから容易に取り外すことが可能となり、支柱間の人の通り抜けをより容易なものとすることができる。【選択図】        図６
2015190284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて設置面に複数立設される支柱と、該各支柱の間に架設される複数のパネルとを備えたフェンスであって、
前記複数のパネルのうちの一部のパネルはそれ以外の他のパネルよりも破壊容易な板部を備える低強度パネルが用いられており、
前記低強度パネルは、矩形板状に形成された前記板部と、該板部の少なくとも上端部及び下端部のいずれかに固定される横枠と、前記板部の左右の端部にそれぞれ固定される縦枠とを備え、
該各縦枠が前記各支柱へそれぞれ取り付けられて該各支柱間に前記低強度パネルが架設されると共に、前記横枠が前記各縦枠のいずれにも固定されない状態で前記板部に固定されていることを特徴とする非常時に破壊可能なフェンス。
【請求項２】
前記横枠は、ウェブ部と、該ウェブ部に接続し間隔をおいて配置される２個のフランジ部とを備え、
該各フランジ部間の隙間へ前記板部の上縁又は下縁が挿入されて固定されると共に、該板部に固定された前記縦枠が前記隙間へ挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の非常時に破壊可能なフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速道路の敷地境界部、商業施設、公共施設、工場や山間部等の立入禁止区域との境界部等に沿って取付けられるフェンスであって、非常時に破壊可能なフェンスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高速道路の敷地境界部、工場、山間部、商業施設、公共施設等の立入禁止区域との境界部等には、その敷地内に一般人が容易に入られないように、その境界部に沿ってフェンスが設置されている。フェンスの形態としては、一般には、境界部に沿って適宜間隔をおいて支柱を埋設し、これら支柱間に、格子状や板状のパネルを取付けたものが利用されている。更に、より厳重に侵入防止を図るために、フェンスの上端にさらに鉄条網を取付けたもの、フェンスの上端を敷地外の方向に向けて傾けたもの、あるいは敷地外の方向に向けて鏃状の突出部を有する忍び返しを取付けたものが用いられている。
【０００３】
ここで、地震やそれに伴う津波、洪水等が発生し、または発生する可能性が高まった場合は、避難先として、付近の公民館や体育館、学校等の他に、上記のような高速道路の敷地境界部、工場や山間部等も挙げることができる。この中で、例えば、高速道路は、一般に盛土によって付近より海抜高度が高くなっていることが多く、避難場所として有効であるが、これらの敷地境界部に設けられるフェンスは、特に一般人が入らないように、通常のものより堅牢であることが多く、避難時のような一刻を争う状況では、前記フェンスを壊したり、乗り越えたりすることは容易ではなかった。
【０００４】
例えば、特許文献１には、錠付き門扉において、門扉のパネルの一部を破壊可能な低強度パネルで構成し、上記低強度パネルを破壊して設けた開口部の外側から腕を通したときに上記錠を開錠可能な位置に設けた門扉が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７０５３３号公報号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記のような門扉では、低強度パネルを破壊して、そこから門扉の錠に腕が届いても、その時に錠を解錠できる鍵を持っていないと扉を開けることができず、また錠を解錠できた場合であっても、門扉や、門扉の支持材に歪みや変形が生じてしまうと、門扉を開けることができなくなる恐れがあり、その門扉を通って手前から奥側に進むことが困難な場合があった。
【０００７】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、フェンスの一部を壊して、フェンスの手前側から奥側に、容易に通り抜けることができる非常時に破壊可能なフェンスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る非常時に破壊可能なフェンスは、間隔をおいて設置面に複数立設される支柱と、該各支柱の間に架設される複数のパネルとを備えたフェンスであって、
前記複数のパネルのうちの一部のパネルはそれ以外の他のパネルよりも破壊容易な板部を備える低強度パネルが用いられており、
前記低強度パネルは、矩形板状に形成された前記板部と、該板部の少なくとも上端部及び下端部のいずれかに固定される横枠と、前記板部の左右の端部にそれぞれ固定される縦枠とを備え、
該各縦枠が前記各支柱へそれぞれ取り付けられて該各支柱間に前記低強度パネルが架設されると共に、前記横枠が前記各縦枠のいずれにも固定されない状態で前記板部に固定されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る非常時に破壊可能なフェンスによれば、支柱の間に架設させる複数のパネルうちの一部のパネルをそれ以外の他のパネルよりも破壊容易な板部を備える低強度パネルを用いるので、災害発生等の非常時に前記板部を破壊して人の通り抜けを可能とすることができる。尚、ここでの破壊容易とは、道具を用いずに人力のみで叩く蹴る等して破壊できる程度の容易さを意味する。
また、前記低強度パネルは、前記板部を矩形板状に形成させ、その左右の端部にそれぞれ縦枠を固定させ、この各縦枠を前記各支柱へそれぞれ取り付けて前記低強度パネルを架設させるので、破壊容易に設けた前記板部を備える低強度パネルを安定して設置することができる。
また、前記板部の少なくとも上端部及び下端部のいずれかに横枠を固定するので、設置させた低強度パネルの前記板部が強風を受けるなどの外力を受けたとき、板部の歪みを前記横縁により抑制させ、前記板部の歪みによる劣化や損傷を低減できる。
また、前記横枠が前記各縦枠のいずれにも固定させない状態で前記板部に固定させるので、非常時に前記板部を破壊することで前記横枠を低強度パネルから容易に取り外すことが可能となされ、支柱間の人の通り抜けをより容易なものとすることができる。
【００１０】
また、前記横枠に、ウェブ部と、このウェブ部に接続し間隔をおいて配置させる２個のフランジ部とを備えさせ、この各フランジ部間の隙間へ挿入させた前記板部の上縁又は下縁に固定させて前記横枠を取り付ければ、前記板部が強風を受けるなどの外力を受けたとき、板部の歪みを両方の板面側にそれぞれ配置させた前記各フランジ部によって効果的に抑制させ、板部の歪みによる劣化や損傷を低減できるので、好ましい。
また、前記板部に固定させた前記縦枠を前記隙間へ挿入させれば、板部の歪みによる前記横枠の移動を縦枠により抑制させ、前記板部の歪みをより効果的に低減できるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る非常時に破壊可能なフェンスによれば、非常時に、人が低強度パネルの板部を叩いたり、蹴ったりして衝撃を与えて破壊することにより、人の通り抜けを可能とすることができると共に、通常の設置状態における板部の劣化や損傷を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る非常時に破壊可能なフェンスの実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１の低強度パネルの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】低強度パネルの横断面を示す、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】低強度パネルの縦断面を示す、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２の低強度パネルの各部材の形状と配置を部分断面で示す斜視図である。
【図７】図１の低強度パネル３の板部３１を破壊した状況の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において、Ｆは非常時に破壊可能なフェンスである。
フェンスＦは、設置面Ｇに適宜間隔をおいて立設させた支柱１間に、パネル２、及び低強度パネル３を架設させて形成させている。前記パネル２は従来からフェンスに用いられている通常の強度を有する通常のパネルであり、前記低強度パネル３は前記の通常のパネル２よりも破壊容易に形成させたパネルであり、４は低強度パネル３に貼着される表示材である。
【００１４】
支柱１は、その下部を設置面に埋設させて適宜間隔をおいて立設させている。支柱１は一般に強度的に安定している鋼管が用いられるが、鋼材以外に他の金属を用いてもよい。他の金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金等を挙げることができる。また、支柱１の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装を施してもよい。尚、フェンスＦの前面側とは、低強度パネル３に表示材４が貼着されている面側を前面側としたものであり、実施例についてもその様に説明する。また、本形態では、支柱１の上端に支柱キャップ１１を取り付けている。
【００１５】
通常のパネル２は、破壊が容易でなく、人が叩いたり、蹴ったりして受けた衝撃によっては、人が通過できるほどの破損が容易には生じない強度を有して一般のフェンスに用いられているものでよく、本形態では、多数の鋼線を縦横に格子状に配置して、交差部を溶接等によって接合したメッシュパネルを用いている。パネル２の他の形態としては、無孔パネルや有孔パネルを挙げることができる。無孔パネルとしては、金属板や、金属板と樹脂板とを積層した積層板を挙げることができる。有孔パネルとしては、無孔パネルに孔をあけたものを挙げることができる。
【００１６】
図２は、図１の低強度パネル３の正面図である。
低強度パネル３は、前記の通常のパネル２よりも破壊容易なパネルであって、人がこの低強度パネル３に衝撃を与えて破り、通過可能となされたものである。
前記低強度パネル３は、矩形板状に形成させた板部３１と、この板部３１の左右の側端にそれぞれ取り付けた縦枠５と、板部３１の上下の両端にそれぞれ取り付けた横枠６とを備えさせており、前記板部３１を、人が道具を用いずに叩く、蹴るなどして破壊できる強度に形成させている。
低強度パネル３の個数は、フェンスＦ全体において、１個でもよいし、２個以上でもよく、通常のパネル２に対する、低強度パネル３の個数と配置は設置される現場の状況に応じて適宜決定されればよい。
【００１７】
前記低強度パネル３の板部３１は、一般には、石灰石やセメント等の石灰質原料、珪酸質原料及びガラス繊維等の無機質繊維を主成分とし、前記各原料に混和物質や水を加えて混練し、抄造し、養生して形成した板材であって、具体的には、ＪＩＳ  Ａ  ５４３０（繊維強化セメント板）に規定された珪酸カルシウム板を挙げることができる。本形態においては、板部３１は、前記珪酸カルシウム板を用いており、その厚さは約３ｍｍであって、低強度パネル３に対して厚さ方向に向けて、人がたたいたり、蹴ったりするような衝撃が加わると割れて破れが生じる。
【００１８】
低強度パネル３は、通常時には、人が容易には乗り越えられない程度の高さであることが好ましく、具体的には、設置時に低強度パネル３の上端が地上から１５００〜２０００ｍｍの高さであることが好ましい。また低強度パネル３は、本形態では、矩形状に形成させているが、設置させる設置面の傾斜に合わせて形状を変更してもよい。すなわち、フェンスＦを傾斜地に設置する場合は、その傾斜に沿って前記低強度パネル３の下端部を斜めに加工しておけば、設置後も低強度パネル３と傾斜地の設置面との間に不必要な隙間が生じないように設置することができる。
【００１９】
低強度パネル３は、板部３１が破壊容易なパネルであること、すなわち衝撃を与えると破れることを示した表示材４が貼着されている。これにより、地震、津波、台風、洪水等によって災害が発生した時に避難するような緊急時に、避難者は、通常のパネルの部分を乗り越えたり、壊したりする必要はなく、板部３１を破って、スムーズに避難することができる。
【００２０】
前記表示材４は、一般に前記板部３１の表面に接着させたものであって、板部３１に衝撃を与えると破れる旨の標示を設けている。図１、２に示す表示材４は、「非常時は、ここを破って避難して下さい。ここを強くたたくと破れる仕様になっております。」との表示を施した表示層と、この表示層を板部３１に接着させるための接着層とを積層したシート材であり、これに耐候性、耐水性、耐久性等を向上させるための機能を有する層を備えたものとしてもよい。
【００２１】
前記表示材４には、上下方向に沿う切れ目４１を左右に間隔を開けて多数形成させている。前記各切れ目４１は表示材４の上端から下端に至ると共に、表面から裏面側までに達するようにそれぞれ形成させている。表示材４を貼着した板材３１の部分は、この表示材４が補強材となって破壊されにくくなるが、切れ目４１の形成部分は、それ以外の表示材４の貼着部分と比較して、切れ目４１の形成方向に沿って板材３１が破壊されやすくなる。すなわち、避難者が低強度パネルに衝撃を与えた際に生じる割れ目が表示材４に達した場合、その周端部で割れ目が止まる恐れがあるが、切れ目４１を形成することで、板部３１の破れが拡がり易くなるように設けている。
【００２２】
図４は低強度パネル３の横断面を示す図２のＡ−Ａ断面図であり、図５は低強度パネル３の縦断面を示す図２のＢ−Ｂ断面図であり、図６は図２の低強度パネル３の各部材の形状と配置を部分断面で示す斜視図である。
図４、図５においては、矢印Ｙ１が前方を示し、矢印Ｙ２が後方を示している。
前記各縦枠５は、上下に長い長尺体に形成させており、前記板部３１の上下方向の大きさと同じ大きさに形成させている。
また、前記各縦枠５は、板状のウェブ部５１と、このウェブ部５１の両端からそれぞれ延設させた２枚のフランジ部５２、５３を備える断面コの字形状に形成させており、図４に示すように、前記ウェブ部５１を低強度パネル３の外側方向に配置させ、前記各フランジ部５２、５３を低強度パネル３の内側方向へ突出させるように配置させている。詳細には、前記縦枠５は、図４に示すように、前記フランジ部５２を図中下側の前方側に配置させ、前記フランジ部５３を図中上側の後方側に配置させている。
前記各縦枠５は、前後に間隔をおいて配置させた各フランジ部５２、５３の間に前記板部３１の側端を挿入させて、前記板部３１に取り付けている。
前記縦枠５は、アルミニウム合金を押出成型してなる長尺形材を適宜長さに切断して形成している。縦枠５の形成方法はこれに限るものではなく、他の金属として、ステンレス合金や鋼材を用いてもよく、これらを用いる場合は、板材をプレス加工や曲げ加工等によって成形したものでもよい。
【００２３】
前記各縦枠５には、隙間部材５５をそれぞれ１個づつ取り付けている。
前記隙間部材５５は、上下方向に長い長尺体に形成させており、前記縦枠５の上下方向の大きさと同じ大きさに形成させている。
また、前記隙間部材５５は、板状の当接板部５５ａと、この当接板部５５ａの両端からそれぞれ延設させた２枚の突出板部５５ｂを備える断面コの字形状に形成させており、図４に示すように、前記当接板部５５ａを前方側に配置させ、前記各突出板部５５ｂをそれぞれ後方側へ突出させるように配置させている。
前記隙間部材５５は、金属板を曲げ加工して形成させており、具体的には、亜鉛メッキ鋼板で形成させている。
【００２４】
前記隙間部材５５は、前記板部３１の後方に配置させると共に、各フランジ部５２、５３の間の隙間に収納させて、前記縦枠５へ取り付けている。
具体的には、前記隙間部材５５は、前記当接板部５５ａの板面を縦枠５に挿入させた前記板部３１の後面へ当接させると共に、後方に突出する前記各突出板部５５ｂの端を前記縦枠５のフランジ部５３の内側面へ当接させて、前記縦枠５へ取り付けている。
【００２５】
前記各縦枠５は、締結部材５９によって前記板部３１へ取り付けている。
具体的には、前記締結部材５９はボルト・ナットで形成しており、その軸部５９ａを前記縦枠５のフランジ５２、５３へ貫通させると共に、このフランジ５２、５３の間に挿入して配置させた板部３１と、隙間部材５５の当接板部５５ａに貫通させ、ボルト頭部とナットからなる前記締結部材５９の両側の各端部５９ｂを前記各フランジ部５２、５３へそれぞれ当接させて締結させている。
尚、前記締結部材５９はボルト・ナットに限るものではなく、リベットや、ピンなど、縦枠５を板部３１へ取り付け可能な他の種類のものを用いても良い。
【００２６】
前記縦枠５は、その内側に前記隙間部材５５を取り付けることで、その剛性が高められている。
具体的には、板部３１が強風を受けるなどして低強度パネル３に外力がかかったときに、縦枠５が折れ曲がるなどの変形が容易に生じない。また、前記板部３１へ縦枠５を取り付けるために、各フランジ部５２、５３へ貫通させた前記締結部材５９を締結させたとき、前記各フランジ５２、５３の内側面が、前記板部３１と、隙間部材５５の各突出板部５５ｂとにそれぞれ当接してその変形が抑制されるので、前記締結部材５９を適切な力で締結させることができる。
【００２７】
図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
図３は、低強度パネル３を支柱１間に架設させた状況を示す横断面図であり、図４の低強度パネル３を支柱１へ取り付けた状況を示している。
前記低強度パネル３は、縦枠５を支柱１へ取付金具１２を介して固定させている。前記取付金具１２は、帯状の金属板を曲げ加工して形成させており、一方の端部１２ｂを前記支柱１へボルト・ナットＢＮ２により固定させ、他方の端部１２ａを前記縦枠５へボルト・ナットＢＮ１により固定させている。詳細には、前記取付金具１２は、端部１２ａの板面を前記縦枠５のフランジ部５３へ当接させて固定させている。
前記取付金具１２は、１個の縦枠５へ上下に間隔をおいて２個取り付けている。即ち、前記低強度パネル３には、合計４個の取付金具１２を取り付けて、各支柱１間に架設させている。
尚、図３に示す前記各支柱１は、矩形筒形状の長尺体で形成させているが、これに限るものではなく、円筒形状の長尺体など他の形状に形成させてもよい。
【００２８】
前記各横枠６は、左右に長い長尺体に形成させている。
図５に示すように、前記各横枠６は、板状のウェブ部６１と、このウェブ部６１の両端からそれぞれ延設させた２枚のフランジ部６２、６３を備える断面コの字形状に形成させており、図５に示すように、前記ウェブ部６１を低強度パネル３の外側方向に配置させ、前記各フランジ部６２、６３を低強度パネル３の内側方向へ突出させるように配置させている。詳細には、前記横枠６は、図５に示すように、前記フランジ部６２を図中右側の前方側に配置させ、前記フランジ部６３を図中左側の後方側に配置させている。
前記各横枠６は、前後に間隔をおいて配置させた各フランジ部６２、６３の間に前記板部３１の側端を挿入させて、前記板部３１に取り付けている。
前記横枠６は、アルミニウム合金を押出成型してなる長尺形材を適宜長さに切断して形成している。横枠６の形成方法はこれに限るものではなく、他の金属として、ステンレス合金や鋼材を用いてもよく、これらを用いる場合は、板材をプレス加工や曲げ加工等によって成形したものでもよい。
【００２９】
前記各横枠６には、隙間部材６５をそれぞれ１個づつ取り付けている。
前記隙間部材６５は、左右方向に長い長尺体に形成させている。
また、前記隙間部材６５は、板状の当接板部６５ａと、この当接板部６５ａの両端からそれぞれ延設させた２枚の突出板部６５ｂを備える断面コの字形状に形成させており、図５に示すように、前記当接板部６５ａを前方側に配置させ、前記各突出板部６５ｂをそれぞれ後方側へ突出させるように配置させている。
前記隙間部材６５は、金属板を曲げ加工して形成させており、具体的には、亜鉛メッキ鋼板で形成させている。
【００３０】
前記隙間部材６５は、前記板部３１の後方に配置させると共に、各フランジ部６２、６３の間の隙間に収納させて、前記横枠６へ取り付けている。
具体的には、前記隙間部材６５は、前記当接板部６５ａの板面を横枠６に挿入させた前記板部３１の後面へ当接させると共に、後方に突出する前記各突出板部６５ｂの端を前記横枠６のフランジ部６３の内側面へ当接させて、前記横枠６に取り付けている。
【００３１】
前記各横枠６には、隙間板６６をそれぞれ１個づつ取り付けている。
前記隙間板６６は、左右方向に長い長尺板状に形成させており、亜鉛メッキ鋼板で形成させている。
前記隙間板６６は、前記板部３１の前方に配置させると共に、各フランジ部６２、６３の間の隙間に収納させて、前記横枠６へ取り付けている。
具体的には、前記隙間板６６は、その後面を横枠６に挿入させた前記板部３１の前面へ当接させると共に、前面を前記横枠６のフランジ部６２の内側面へ当接させて、前記横枠６へ取り付けている。
【００３２】
前記各横枠６は、締結部材６９によって前記板部３１へ取り付けている。
具体的には、前記締結部材６９はボルト・ナットで形成しており、その軸部６９ａを前記横枠６のフランジ６２、６３へ貫通させると共に、このフランジ６２、６３の間に挿入して配置させた板部３１と、隙間部材６５の当接板部６５ａと、隙間板６６とに貫通させ、ボルト頭部とナットからなる前記締結部材６９の両側の各端部６９ｂを前記各フランジ部６２、６３へそれぞれ当接させて締結させている。
尚、前記締結部材６９はボルト・ナットに限るものではなく、リベットや、ピンなど、横枠６を板部３１へ取り付け可能な他の種類のものを用いても良い。
【００３３】
前記横枠６と、隙間部材６５と、隙間板６６とは、前記締結部材６９により前記板部３１へのみ固定されており、前記縦枠５や、隙間部材５５へは固定されていない。
即ち、前記横枠６，隙間部材６５、及び隙間板６６は、前記締結部材６９による板部３１との固定が解除や破壊された場合には、前記横枠６は低強度パネル３から容易に脱落する。
尚、ここでの固定とは、ボルトやリベットやピンなどに固定や、横枠６に設けた係合部や係止部を介しての係合による固定や、接着剤や粘着剤による固定や、溶接による固定など、前記板部３１と横枠６との固定が解除や破壊された場合でも横枠６と縦枠５との着脱不能な結合状態を維持させる構造を意味する。
【００３４】
前記横枠６は、その内側に前記隙間部材６５と隙間板６６を取り付けることで、その剛性が高められている。
具体的には、板部３１が強風を受けるなどして低強度パネル３に外力がかかったときに、横枠６が折れ曲がるなどの変形が容易に生じない。また、前記板部３１へ縦枠６を取り付けるために、各フランジ部６２、６３へ貫通させた前記締結部材６９を締結させたとき、前記各フランジ６２、６３の内側面が、前記板部３１にそれぞれ当接する、隙間部材６５の各突出板部６５ｂと、隙間板６６とにそれぞれ当接してその変形が抑制されるので、前記締結部材６９を適切な力で締結させることができる。
【００３５】
前記横枠６は、そのフランジ６２、６３の間の隙間に、前記縦枠５の端部を挿入させている。
即ち、前記板部３１の下端に取り付けた横枠６は、そのフランジ６２、６３の間の隙間に前記各縦枠５の下端をそれぞれ挿入させており、前記板部３１の上端に取り付けた横枠６は、そのフランジ６２、６３の間の隙間に前記各縦枠５の上端をそれぞれ挿入させている。
詳細には、各縦枠５の端部は、そのフランジ５２の外側面を前記フランジ６２の内側面へ当接させると共に、フランジ５３の外側面を前記フランジ６３の内側面へ当接させて、横枠６のフランジ６２、６３間に挿入されている。
尚、各横枠６にそれぞれ取り付けた前記隙間部材６５と、隙間板６６は、左右の大きさを前記各横枠６より若干小さく形成させており、各フランジ６２、６３間に挿入させた前記各縦枠５の間に配置させて前記各横枠６へ取り付けている。
【００３６】
前記横枠６の各フランジ６２、６３間に各縦枠の端を挿入させることで、前記板部３１が風を受けるなどして歪んだときに、前記横枠６の移動が前記縦枠５によって規制される
詳しくは、前記板部３１の歪みによって前記横枠６が前後方向へ移動しようとしたときに、支柱に取り付けられた前記縦枠５とフランジ６２、６３との当接によって横枠６の移動が規制され、板部３１の歪みの増大を抑制させて、低強度パネル３の全体的な剛性を高める。
【００３７】
図７は図１の低強度パネル３の板部３１を破壊した状況の一例を示す正面図である。
図７は、通常のパネル２や、設置面Ｇ等の図示を省いて、図を簡略化している。
低強度パネル３の前記板部３１は破壊容易に形成しているので、非常時に板部３１を叩く、蹴るなどすれば簡単に破れ、人が通過可能な隙間Ｓを形成させることができる。
このとき、低強度パネル３の各縦枠５は、前記取付金具１２を介して各支柱１へそれぞれ取り付けられているので、板部３１が破れた状態でも支柱１に支持され、支柱１に沿うように配置された状態が維持される。
【００３８】
また、各支柱１の間を通過する人を遮るように配置される前記横枠６と、その内側に取り付けた隙間部材６５、隙間板６６は、前記締結部材６９により前記板部３１へのみ固定されているので、図７に示すように、締結部材６９付近の板部３１を破壊すれば、低強度パネル３から横枠６と、隙間部材６５と、隙間板６６を容易に取り外すことができる。
このように横枠６を取り外すことで、板部３１に形成させた隙間Ｓを通って人が通過しようとしたときに、横枠６に顔や体をぶつけたり、躓いたりすることなく、より容易に通過させることができるようになされる。
【００３９】
また、板部３１を叩くなどして破いたときに、前記締結部材６９付近の板部３１がうまく破れずに横枠６が低強度パネル３に残る場合がある。
非常時において避難する人は、冷静な判断ができない状態であることが予想され、横枠６が残った状態で強引に低強度パネル３を突破しようとする可能性があるが、このような場合でも、隙間Ｓを通り抜けようとした人が横枠６へぶつかり、その際に加えられる力で板部３１が更に破れて横枠６が低強度パネル３から外れ人が通過しやすい状況となる。即ち、前記横枠６を破壊容易な板部３１へのみ固定させることで、横枠６が板部３１に支持されて残った状態でも人が強引に押し通ることが可能となされるので、非常時に効率よく人を避難させることができる。
【００４０】
尚、本発明に係るフェンスＦは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４１】
例えば、図１〜７に示す実施形態において、前記フェンスＦの縦枠５や横枠６は、１個のウェブ部と２個のフランジ部を備える断面コの字形状に形成させているが、これに限るものではなく、平板状や、Ｈ形形状など、前記板部３１の剛性を向上させうるその他の形状に形成させてもよい。
【００４２】
また、図１〜７に示す実施形態において、前記縦枠５の端部を前記横枠６の各フランジ６２、６３間の隙間に挿入させているが、これに限るものではなく、前記横枠６の端部を前記縦枠５の各フランジ５２、５３間の隙間に挿入させてもよく、また前記縦枠５の端部と横枠６の端部とを離間させて設けてもよい。
【００４３】
また、図１〜７に示す実施形態において、板部３１の上下両端に横枠６を固定させているが、これに限るものではなく、低強度パネル３の剛性が十分であれば、横枠６を板部３１の上端又は下端のいずれか一方のみに固定させてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    支柱
１１  支柱キャップ
１２  取付金具
２    パネル
３    低強度パネル
３１  板部
４    表示材
４１  切れ目
５    縦枠
５１  ウェブ部
５２  フランジ部
５３  フランジ部
５５  隙間部材
５９  締結部材
６    横枠
６１  ウェブ部
６２  フランジ部
６３  フランジ部
６５  隙間部材
６６  隙間板
６９  締結部材
Ｆ    フェンス
Ｇ    設置面
Ｓ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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