(57)【要約】【課題】エンジンケースと、車体フレームにおいてエンジンケースを支持する部位との間に形成される隙間の寸法が変動する場合でも車体フレームにエンジンを安定した状態で固定できる構造を、少ない部品点数で実現すると共に、エンジンの車体フレームへの組付工数を削減する。【解決手段】エンジンを車体フレームに懸架するエンジン懸架装置３１は、一方のメインフレーム２のエンジン支持部１１のボス部１５およびエンジンケース２２の取付穴２４に挿通する懸架ボルト３２と、ボルト連結穴３８に懸架ボルト３２が螺着され、自らが他方のメインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６に螺着されるアジャスト部材３６とを備え、エンジンケース２２とメインフレーム３のエンジン支持部１１との間の隙間に応じ、メインフレーム３のエンジン支持部１１からのアジャスト部材３６の突出量を調整することができる。【選択図】図３
2015231752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の車体フレーム間にエンジンを懸架する車両用エンジン懸架装置であって、
一側が前記車体フレームの左、右の部位にそれぞれ設けられた一対の支持部のうちの一方に形成された支持穴と前記エンジンのエンジンケースに形成された取付穴とに挿通され、他側にねじが形成された懸架ボルトと、
円柱状に形成され、外周部にねじが形成され、ボルト連結穴を有し、前記ボルト連結穴の内周部にねじが形成され、前記ボルト連結穴が前記懸架ボルトの他側と螺合し、前記外周部が前記一対の支持部のうちの他方に設けられた支持穴と螺合するアジャスト部材とを備え、
前記他方の支持部と前記エンジンケースとの間の隙間の大きさに応じ、前記他方の支持部から前記エンジンケースに向けての前記アジャスト部材の突出量を調整することにより、前記車体フレーム間において前記エンジンケースに付与する押圧力を設定することを特徴とする車両用エンジン懸架装置。
【請求項２】
前記アジャスト部材の他端側には、工具と嵌合する所定の形状を有する嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用エンジン懸架装置。
【請求項３】
前記アジャスト部材の一端側には、拡径し、端面が前記エンジンケースに当接する拡径部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の車両用エンジン懸架装置。
【請求項４】
前記アジャスト部材の外周部に螺着することにより、前記他方の支持部から前記エンジンケースに向けての前記アジャスト部材の突出量を固定するロック部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の車両用エンジン懸架装置。
【請求項５】
前記アジャスト部材において、前記ボルト連結穴に形成されたねじの方向と、前記外周部に形成されたねじの方向とが互いに逆であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の車両用エンジン懸架装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動二輪車または鞍乗型車両等において、車体フレームにエンジンを懸架する車両用エンジン懸架装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車または鞍乗型車両等においては、車体フレームにエンジンを懸架するために、例えば下記の特許文献１に記載されているようなエンジン懸架装置が用いられる。
【０００３】
特許文献１の図１２には鞍乗型車両の車体フレームが示され、同文献の図１３にはその車体フレームに懸架されるエンジンのクランクケースが示されている。また、同文献の図１４には、車体フレームにクランクケースを懸架するのに用いられるエンジン懸架装置が示されている。特許文献１の図１４に示すように、エンジン懸架装置は、懸架ボルト、ナットおよびスペーサを備えている。一方、車体フレームの左、右の部位にはそれぞれフレームボスが設けられ、また、エンジンのクランクケースにはケース取付部が設けられ、このケース取付部には左右方向に貫通する穴が形成されている。車体フレームにクランクケースを懸架する際には、懸架ボルトを、車体フレームの一方のフレームボス、クランクケースのケース取付部、スペーサ、および車体フレームの他方のフレームボスに順次貫挿した後、懸架ボルトの先端部にナットを締着する。
【０００４】
クランクケースと他方のフレームボスとの間に設けられるスペーサは、クランクケースと他方のフレームボスとの間の隙間を埋め、両フレームボス間にクランクケースを固定できるようにするために設けられている。スペーサはスリーブ状に形成され、スペーサの内部を懸架ボルトが貫通する。懸架ボルトを、一方のフレームボス、ケース取付部、スペーサ、および他方のフレームボスに貫挿し、懸架ボルトにナットを締着したときに、スペーサを介してクランクケースがフレームボス間に安定した状態で固定されるように、スペーサの長さ寸法は、クランクケースと他方のフレームボスとの隙間の寸法よりもやや小さい寸法に設定されている。
【０００５】
ところが、例えば組付誤差や設計変更等により、クランクケースと他方のフレームボスとの隙間の組付時における寸法が、予定していた寸法よりも長くなることがある。このような場合でも、両フレームボス間にクランクケースを安定した状態で固定できるようにする必要がある。
【０００６】
この要請に応じるために、従来は、スペーサと他方のフレームボスとの間にシムを介在させていた。また、この要請に応じるための別の方法として、特許文献１には、エンジン懸架装置に間隔調整スペーサを追加する発明が記載されている。同文献によれば、間隔調整スペーサは、自らの軸方向の長さを変化させるための構造を備えている。例えば、同文献の図１ないし図３に示されている間隔調整スペーサは、伸縮変形可能なベローズ部を有している。また、同文献の図４および図５に示されている別の間隔調整スペーサは、間隔調整スペーサが２つの部片に分割され、２つの部片を互いに斜めにスライドさせることができる構造を備えている。また、同文献の図６および図７に示されているさらに別の間隔調整スペーサは、間隔調整スペーサが２つの部片に分割され、２つの部片間に変形可能なプラスチックリングが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２４９５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したようにシムまたは間隔調整スペーサを用いる従来技術には、エンジン懸架装置にシムまたは間隔調整スペーサを追加するために部品点数が増加し、それゆえ、製造コストが上昇するという問題がある。また、上記従来技術には、エンジンの車体フレームへの組付時にシムまたは間隔調整スペーサの取付を要するため、組付工数が増加するという問題がある。
【０００９】
また、上述した間隔調整スペーサは、懸架ボルトにナットを締め付けることにより生じる軸方向の力を軸に垂直な方向の力に変換し、車体フレームにナット締付による応力がかからないようにする構造を備えている。このため、間隔調整スペーサの製造には高精度な加工技術が必要であり、それゆえ、製造コストが上昇するという問題がある。
【００１０】
本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の課題は、例えばクランクケースのようなエンジンの外郭を形成するエンジンケースと、例えばフレームボスのような車体フレームにおいてエンジンケースを支持する部位との間に形成される隙間の寸法が変動する場合でも車体フレームにエンジンを安定した状態で固定できる構造を、少ない部品点数で実現することができると共に、エンジンの車体フレームへの組付工数を削減することができる車両用エンジン懸架装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第１の車両用エンジン懸架装置は、車両の車体フレーム間にエンジンを懸架する車両用エンジン懸架装置であって、一側が前記車体フレームの左、右の部位にそれぞれ設けられた一対の支持部のうちの一方に形成された支持穴と前記エンジンのエンジンケースに形成された取付穴とに挿通され、他側にねじが形成された懸架ボルトと、円柱状に形成され、外周部にねじが形成され、ボルト連結穴を有し、前記ボルト連結穴の内周部にねじが形成され、前記ボルト連結穴が前記懸架ボルトの他側と螺合し、前記外周部が前記一対の支持部のうちの他方に設けられた支持穴と螺合するアジャスト部材とを備え、前記他方の支持部と前記エンジンケースとの間の隙間の大きさに応じ、前記他方の支持部から前記エンジンケースに向けての前記アジャスト部材の突出量を調整することにより、前記車体フレーム間において前記エンジンケースに付与する押圧力を設定することを特徴とする。
【００１２】
この第１の車両用エンジン懸架装置においては、アジャスト部材により、懸架ボルトを、エンジンケースの取付穴に挿通させた状態で車体フレームの両支持部間に接続することができると共に、他方の支持部とエンジンケースとの間の隙間を埋めることができる。これにより、従来技術の間隔調整スペーサのような複雑な構造を有する部材が不要になり、また、懸架ボルトを他方の支持部に固定するためのナットを別途設ける必要がなくなる。したがって、車体フレームにエンジンを安定した状態で懸架する機能を維持しつつ、部品点数の削減による製造コストの抑制、組付工数の削減、または車両の軽量化を図ることができ、また、車両の外観を良くすることができる。
【００１３】
また、本発明の第２の車両用エンジン懸架装置は、上述した本発明の第１の車両用エンジン懸架装置において、前記アジャスト部材の他端側には、工具と嵌合する所定の形状を有する嵌合部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
これにより、エンジンを車体フレームに組み付ける作業において、懸架ボルトの締付の確実性を高めることができると共に、作業性を向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の第３の車両用エンジン懸架装置は、上述した本発明の第１または第２の車両用エンジン懸架装置において、前記アジャスト部材の一端側には、拡径し、端面が前記エンジンケースに当接する拡径部が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、アジャスト部材とエンジンケースとの接触面積を大きくすることができるので、エンジンの組付の安定性を高めることができる。
【００１７】
また、本発明の第４の車両用エンジン懸架装置は、上述した本発明の第１ないし第３のいずれかの車両用エンジン懸架装置において、前記アジャスト部材の外周部に螺着することにより、前記他方の支持部から前記エンジンケースに向けての前記アジャスト部材の突出量を固定するロック部材を備えていることを特徴とする。
【００１８】
ロック部材により、アジャスト部材を回転しないように他方の支持部に固定することができるので、アジャスト部材の突出量を正確に定めることができると共に、その突出量を確実に保持することができる。
【００１９】
また、本発明の第５の車両用エンジン懸架装置は、上述した本発明の第１ないし第４のいずれかの車両用エンジン懸架装置において、前記アジャスト部材において、前記ボルト連結穴に形成されたねじの方向と、前記外周部に形成されたねじの方向とが互いに逆であることを特徴とする。
【００２０】
これにより、エンジンを車体フレームに組み付ける作業において、懸架ボルトをアジャスト部材のボルト連結穴へ締め込む際に、懸架ボルトの回転力がアジャスト部材に伝わった場合、他方の支持部からエンジンケースに向けての突出量が増加する方向にアジャスト部材が移動しようとする。したがって、アジャスト部材の突出量を適切に調整してアジャスト部材をエンジンケースに当接させた後に、懸架ボルトを締め付けるようにすれば、この懸架ボルトの締付の際に、アジャスト部材を工具等で保持する必要がなくなる。よって、エンジン組付の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、エンジンケースと、車体フレームにおいてエンジンケースを支持する部位との間に形成される隙間の寸法が変動する場合でも車体フレームにエンジンを安定した状態で固定できる構造を、少ない部品点数で実現することができると共に、エンジンの車体フレームへの組付工数を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態によるエンジン懸架装置が設けられた車体フレームおよびエンジンを示す説明図である。
【図２】図１中の矢示ＩＩ−ＩＩ方向から見た車体フレーム、エンジンおよびエンジン懸架装置を示す断面図である。
【図３】図２中のエンジン懸架装置とその周辺部分を拡大して示す断面図である。
【図４】図３中のエンジン懸架装置の一部とその周辺部分を拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態によるエンジン懸架装置のアジャスト部材およびロック部材等を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照しながら説明する。図１は車体フレームおよびエンジンを示している。図２は、図１中の矢示ＩＩ−ＩＩ方向から見た車体フレームおよびエンジンの断面を示している。
【００２４】
図１または図２において、車体フレーム１は自動二輪車に適用される車体フレームである。車体フレーム１は、左、右に配置された一対のメインフレーム２、３を備えており、各メインフレーム２、３は例えばアルミニウム合金等により形成されている。メインフレーム２、３はそれらの前部で結合され、その結合部の前側にはヘッドパイプ４が設けられている。図示を省略しているが、ヘッドパイプ４にはステアリングシャフトが支持され、ステアリングシャフトの下側にはフロントフォークを介して前輪が懸架され、ステアリングシャフトの上側にはハンドルが取り付けられる。一方、メインフレーム２、３の後部はクロスメンバ５、６により連結され、これにより、車体フレーム１の高い剛性が確保されている。また、メインフレーム２、３の後部下側にはスイングアーム取付部７が設けられている。図示を省略しているが、スイングアーム取付部７にはスイングアームが取り付けられ、スイングアームには後輪が支持される。また、メインフレーム２、３の後部上側にはシートフレーム取付部８が設けられている。図示しないが、シートフレーム取付部８には、シートフレームが取り付けられ、シートフレームの上側にはフロントシートおよびリアシートが設けられる。
【００２５】
また、メインフレーム２の後部の上、下２箇所にはエンジン支持部１１、１２が設けられている。また、メインフレーム２の前寄りの部分には垂下部９が設けられ、垂下部９にもエンジン支持部１３が設けられている。また、メインフレーム３にも、メインフレーム２と同様に、垂下部９およびエンジン支持部１１、１２、１３が設けられている。メインフレーム２に設けられたエンジン支持部１１、１２、１３とメインフレーム３に設けられたエンジン支持部１１、１２、１３とは、それぞれ左右方向において対応する位置に配置されている。自動二輪車のエンジン２１は、これらエンジン支持部１１、１２、１３を介して車体フレーム１に支持されている。
【００２６】
また、図２に示すように、メインフレーム２、３のそれぞれのエンジン支持部１１には、本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１が設けられ、エンジン懸架装置３１により、エンジン２１が左、右のエンジン支持部１１間に懸架されている。
【００２７】
図３は、図２中の本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１とその周辺部分を拡大して示している。図４は、図３中のエンジン懸架装置３１の一部とその周辺部分をさらに拡大して示している。図５は、エンジン懸架装置３１のアジャスト部材３６およびロック部材４５を示している。なお、図５では、アジャスト部材３６およびロック部材４５を明示するために、エンジン支持部１１を図示していない。
【００２８】
エンジン懸架装置３１は、エンジン２１を車体フレーム１に懸架するための装置である。図３に示すように、エンジン懸架装置３１は、懸架ボルト３２、アジャスト部材３６、およびロック部材４５を備えている。懸架ボルト３２、アジャスト部材３６、およびロック部材４５はいずれも例えば鋼等の金属材料により形成されている。
【００２９】
懸架ボルト３２は、長尺な棒状の軸部３３と、軸部３３の一側（図３中の左側）に設けられた頭部３４とを備え、軸部３３の他側（図３中の右側）の外周部にはねじ３５（図４参照）が形成されている。
【００３０】
アジャスト部材３６は、図４または図５に示すように、円柱状に形成されている。また、アジャスト部材３６の外周部にはねじ３７が形成されている。また、アジャスト部材３６には、アジャスト部材３６の軸に沿ってボルト連結穴３８が形成されている。本実施形態におけるボルト連結穴３８は、アジャスト部材３６を貫通しており、その結果、アジャスト部材３６は筒状の形状を有しているが、ボルト連結穴３８は、アジャスト部材３６の軸方向一側、すなわちエンジン２１と対向する側に開口していればよく、その反対側は閉塞していてもよい。また、ボルト連結穴３８の内周部にはねじ３９が形成されている。本実施形態において、ねじ３９は、ボルト連結穴３８の軸方向全長に亘って形成されているが、ボルト連結穴３８の内周部において、その軸方向一側の部位にのみねじ３９を形成してもよい。また、アジャスト部材３６の一端側には、他の部分よりも拡径した拡径部４０が設けられ、拡径部４０の端面４１がエンジン２１のエンジンケース２２の面に当接している。また、アジャスト部材３６の他端側には、工具と嵌合する所定の形状を有する嵌合部４２が設けられている。嵌合部４２は、例えばレンチと嵌合可能な六角対辺形状に形成されている。
【００３１】
ロック部材４５は、例えばナットであり、アジャスト部材３６の外周部の他端側に取り付けられている。
【００３２】
また、図３に示すように、エンジン懸架装置３１を車体フレーム１側に取り付ける構造として、各メインフレーム２、３のエンジン支持部１１にはボス部１５、１６が形成されている。なお、各ボス部１５、１６の穴が支持穴の具体例である。また、アジャスト部材３６が配置される側のボス部１６、すなわち、メインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６の内周部にはねじ１７（図４参照）が形成されている。
【００３３】
また、エンジン懸架装置３１をエンジン２１側に取り付ける構造として、エンジン２１のエンジンケース２２にはケース取付部２３が設けられている。ケース取付部２３はエンジンケース２２を車体フレーム１間に懸架するためのブラケットである。本実施形態において、ケース取付部２３はエンジンケース２２において３箇所に設けられており、これらケース取付部２３は、エンジン支持部１１、１２、１３とそれぞれ対応する位置に配置されている。なお、エンジン支持部１２、１３に対応する位置に配置されたケース取付部２３については図示を省略している。また、図２に示すように、各ケース取付部２３には左右方向に貫通する取付穴２４が形成されている。なお、エンジンケース２２はエンジン２１の外郭を形成するものであり、クランクケースおよびシリンダケースを含む。
【００３４】
図３に示すように、エンジン懸架装置３１において、懸架ボルト３２は、メインフレーム２のエンジン支持部１１のボス部１５、およびエンジンケース２２のケース取付部２３の取付穴２４に挿通されている。また、懸架ボルト３２の頭部３４とボス部１５の一側（図３中の左側）の端面とは互いに当接しており、両者間に隙間はない。また、ボス部１５の他側（図３中の右側）の端面とエンジンケース２２の面とは互いに当接しており、両者間に隙間はない。また、アジャスト部材３６のボルト連結穴３８は懸架ボルト３２の他側と螺合し、アジャスト部材３６の外周部はメインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６と螺合している。また、図４に示すように、メインフレーム３のエンジン支持部１１とエンジンケース２２との間の隙間の大きさに応じ、メインフレーム３のエンジン支持部１１からエンジンケース２２に向けてのアジャスト部材３６の突出量Ｐが調整され、これにより、アジャスト部材３６の拡径部４０の端面４１がエンジンケース２２の面と当接し、かつメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間においてエンジンケース２２に付与される所定の押圧力が設定されている。また、ロック部材４５は、アジャスト部材３６の外周部にその他側から螺着され、これにより、メインフレーム３のエンジン支持部１１からエンジンケース２２に向けてのアジャスト部材３６の突出量Ｐが固定されている。
【００３５】
ここで、懸架ボルト３２の軸部３３の長さ寸法は、図３に示すようにエンジン懸架装置３１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１およびエンジンケース２２のケース取付部２３に取り付けた際に、懸架ボルト３２をアジャスト部材３６のボルト連結穴３８に締着することができ、かつ、懸架ボルト３２の他端側がアジャスト部材３６のボルト連結穴３８から他側（外側）に向けて突出しない寸法に設定することが望ましい。
【００３６】
このような構成を有するエンジン懸架装置３１により、エンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間に取り付ける手順は例えば次の通りである。
【００３７】
まず、メインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６にアジャスト部材３６を螺着させ、アジャスト部材３６をボス部１６に仮に取り付けておく。
【００３８】
次に、メインフレーム２、３間にエンジン２１を配置し、メインフレーム２のエンジン支持部１１のボス部１５と、メインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６に取り付けられたアジャスト部材３６のボルト連結穴３８と、エンジンケース２２のケース取付部２３の取付穴２４との位置をそれぞれ合わせる。
【００３９】
次に、懸架ボルト３２をボス部１５および取付穴２４に車体フレーム１の一側から他側（図３中の左側から右側）に向けて挿入する。そして、懸架ボルト３２の頭部３４とボス部１５の一側の端面とが互いに当接し、かつボス部１５の他側の端面とエンジンケース２２の面とが互いに当接するようにエンジン２１の左右方向の位置を仮決めする。
【００４０】
次に、アジャスト部材３６のボルト連結穴３８に懸架ボルト３２の他端側を仮締めする。
【００４１】
次に、アジャスト部材３６の嵌合部４２に工具を取り付け、当該工具により、アジャスト部材３６がボス部１６に対して図３中の左方向に移動するように、アジャスト部材３６を回転させ、アジャスト部材３６の拡径部４０の端面４１をエンジン２１のエンジンケース２２の面に当接させる。これにより、メインフレーム３のエンジン支持部１１とエンジンケース２２との間の隙間の大きさに応じ、アジャスト部材３６の突出量Ｐが調整される。
【００４２】
次に、車体フレーム１の他側（図３中の右側）からロック部材４５をアジャスト部材３６に螺着させ、工具を用いてロック部材４５を適切なトルクで締め付け、アジャスト部材３６とボス部１６との間、およびアジャスト部材３６とロック部材４５との間に所定の押圧力（軸力）を発生させる。
【００４３】
次に、アジャスト部材３６の嵌合部４２に工具を取り付け、当該工具によりアジャスト部材３６を回転しないように保持する。そして、アジャスト部材３６を保持した状態を維持しながら、他の工具を懸架ボルト３２の頭部３４に取り付け、当該他の工具により懸架ボルト３２を適切なトルクで締め付ける。このようにして、懸架ボルト３２の頭部３４とボス部１５との間、ボス部１５とエンジンケース２２との間、エンジンケース２２とアジャスト部材３６との間、および懸架ボルト３２とアジャスト部材３６との間に所定の押圧力（軸力）を発生させる。
【００４４】
ここで、懸架ボルト３２を締め付ける際に、アジャスト部材３６を保持するのは次の理由による。すなわち、アジャスト部材３６を保持しないで懸架ボルト３２を締め付けると、懸架ボルト３２といっしょに、アジャスト部材３６およびロック部材４５が回転し、これにより、アジャスト部材３６およびロック部材４５がボス部１６に対して図３中の右方向に移動し、この結果、ロック部材４５が緩み、または、一旦定めた突出量Ｐが小さくなる方向に変化してしまうことがある。このような事態を防止するために、懸架ボルト３２を締め付ける際には、アジャスト部材３６を回転しないように保持するのである。
【００４５】
本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１によれば、個々の製品毎に、または製品の種類によって、エンジンケース２２とメインフレーム３のエンジン支持部１１との間に形成される隙間の寸法が変動する場合でも、その隙間の寸法に応じてアジャスト部材３６の突出量Ｐを調整することにより、エンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間に安定した状態で固定することができる。
【００４６】
また、エンジン懸架装置３１によれば、このようにエンジン２１を安定した状態で固定できる構造を少ない部品で実現することができる。すなわち、上述した従来技術によるエンジン懸架装置は懸架ボルト、スペーサ、ナット、および間隔調整スペーサ（またはシム）を有するが、本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１は懸架ボルト３２、アジャスト部材３６、およびロック部材４５を有するのみである。したがって、部品点数の削減による製造コストの抑制を図ることができる。また、エンジン懸架装置３１を構成する部品が少ないので、エンジン懸架装置３１によりエンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間に組み付ける際の工数を削減することができる。
【００４７】
また、アジャスト部材３６は、従来技術による間隔調整スペーサと比較し、単純な形状である。すなわち、従来技術による間隔調整スペーサは軸方向の力を軸と垂直な方向の力に変換するための複雑な構造を有しているが、アジャスト部材３６はそのような構造を有していない。したがって、高精度な加工技術を採用せずともアジャスト部材３６を製造することができ、製造コストを削減することができる。
【００４８】
また、エンジン懸架装置３１によれば、懸架ボルト３２の軸部３３を短くすることができる。すなわち、従来技術では、懸架ボルトを、一方のフレームボス、クランクケースに形成された穴、および他方のフレームボスを貫通させた後、ナットを締着させることができる程度に、懸架ボルトの先端部を、他方のフレームボスから外向きに突出させる必要があるため、これに応じて懸架ボルトの軸部を長く形成する必要がある。これに対し、本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１では、メインフレーム３のエンジン支持部１１からエンジンケース２２に向けてのアジャスト部材３６が突出し、その突出したアジャスト部材３６に懸架ボルト３２が螺着するので、懸架ボルト３２の軸部３３を短くすることができる。したがって、自動二輪車の重量を軽減することができる。
【００４９】
また、エンジン懸架装置３１によれば、メインフレーム３のエンジン支持部１１の外観を良くすることができる。すなわち、従来技術では、車体フレームの他方のフレームボスから外向きに懸架ボルトの軸部の先端部が突出しているため、自動二輪車を横から見たときの外観が良くない。これに対し、本発明の実施形態によるエンジン懸架装置３１によれば、懸架ボルト３２の軸部３３の先端部をアジャスト部材３６内に埋没させることができ、これにより、自動二輪車を横から見たときの外観を良くすることができる。
【００５０】
また、エンジン懸架装置３１において、ロック部材４５を設けたことにより、組付時に、ロック部材４５によりアジャスト部材３６をボス部１６に固定し、アジャスト部材３６の突出量Ｐを正確に定めることができ、組付の作業性を向上させることができる。
【００５１】
なお、上述したエンジン懸架装置３１のアジャスト部材３６において、外周部に形成するねじ３７の方向とボルト連結穴３８に形成するねじ３９の方向とを互いに逆にしてもよい。例えば、アジャスト部材３６の外周部に形成するねじ３７とメインフレーム３のエンジン支持部１１のボス部１６に形成するねじ１７を左方向のねじ（逆ねじ）とし、ボルト連結穴３８に形成するねじ３９を右方向のねじ（通常のねじ）としてもよい。なお、この場合、ロック部材４５の内周側に形成されたねじを左方向のねじとする。
【００５２】
このように各ねじの方向を設定することにより、エンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間に組み付ける作業において、懸架ボルト３２をメインフレーム２のボス部１５およびエンジンケース２２の取付穴２４に挿入し、懸架ボルト３２の他端側をアジャスト部材３６のボルト連結穴３８に仮締めし、続いて、アジャスト部材３６の端面４１がエンジンケース２２の面に当接するようにアジャスト部材３６を回転させて突出量Ｐを調整した後、懸架ボルト３２を締め付ける際、アジャスト部材３６を工具で保持する必要がなくなる。この結果、エンジン組付の作業性を向上させることができる。
【００５３】
ここで、懸架ボルト３２を締め付ける際に、アジャスト部材３６を保持する必要のない理由は次の通りである。すなわち、アジャスト部材３６のねじ３７およびボス部１６のねじ１７等が逆ねじなので、懸架ボルト３２の締付時の回転力がアジャスト部材３６およびロック部材４５に伝わることにより、アジャスト部材３６およびロック部材４５はボス部１６に対して図３中の左方向に移動しようとする。ところが、アジャスト部材３６の端面４１はエンジンケース２２の面に当接しており、ロック部材４５はボス部１６に当接しているので、アジャスト部材３６およびロック部材４５はこれ以上左方向に移動することができない（あるいは、懸架ボルト３２の締付に伴い、アジャスト部材３６の端面４１がエンジンケース２２の面に押し付けられる力が増し、または、ロック部材４５がボス部１６に押し付けられる力が増す）。したがって、懸架ボルト３２を締め付ける際に、アジャスト部材３６を保持する必要がない。
【００５４】
また、上述したエンジン懸架装置３１において、アジャスト部材３６に拡径部４０を設けなくてもよい。もっとも、拡径部４０を設けた方が、アジャスト部材３６がエンジンケース２２に接触する面積が大きくなるので、アジャスト部材３６を介するエンジン２１の支持の安定性を高めることができる。
【００５５】
また、上述した実施形態では、エンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１１間に懸架させるためにエンジン懸架装置３１を用いる場合を例にあげたが、エンジン懸架装置３１は、エンジン２１をメインフレーム２、３のエンジン支持部１２または１３間に懸架させるためにも用いることができる。
【００５６】
また、上述した実施形態では、エンジン懸架装置３１を自動二輪車のエンジン懸架に適用する場合を例にあげたが、本発明はこれに限らず、他の鞍乗型車両、または他の車両にも適用することができる。
【００５７】
また、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う車両用エンジン懸架装置もまた本発明の技術思想に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１  車体フレーム
２、３  メインフレーム
４  ヘッドパイプ
５、６  クロスメンバ
７  スイングアーム取付部
８  シートフレーム取付部
９  垂下部
１１、１２、１３  エンジン支持部
１５、１６  ボス部
１７  ねじ
２１  エンジン
２２  エンジンケース
２３  ケース取付部
２４  取付穴
３１  エンジン懸架装置
３２  懸架ボルト
３３  軸部
３４  頭部
３５  ねじ
３６  アジャスト部材
３７  ねじ
３８  ボルト連結穴
３９  ねじ
４０  拡径部
４１  端面
４２  嵌合部
４５  ロック部材
【図１】
2015231752.tif 000003
【図２】
2015231752.tif 000004
【図３】
2015231752.tif 000005
【図４】
2015231752.tif 000006
【図５】
2015231752.tif 000007