(57)【要約】【課題】感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたく、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が良好な温度センサを提供する。【解決手段】温度センサ１においては、シース部材７のシース芯線２３と感温素子２１の電極パッド５８とが直接接合される構成であり、接合点が少なくなることで、熱収縮量の違いに起因する応力の発生箇所を減らすことができ、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続が断線状態となる可能性を低減できる。シース部材７のシース芯線２３は、Ａｌを含有するＮｉ基合金（Ｎｉ−Ｃｒ合金）で形成されており、高温環境下での耐熱性に優れている。つまり、芯線固定材５９の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材７のシース芯線２３が高温酸化されるのを抑制でき、感温素子２１とシース芯線２３との電気的接続状態が良好となる。【選択図】 図４
2015190904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度に応じて電気的特性が変化する感温素子と、
前記感温素子に電気的に接続される芯線と、前記芯線を覆う絶縁体と、前記絶縁体を覆う外皮と、を有するシース部材と、
を備える温度センサであって、
前記シース部材の前記芯線は、前記感温素子のうち前記電気的特性を取り出し可能な電極パッド部に直接接合されており、
前記シース部材の前記芯線は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成され、
ガラスを含有する部材であって、前記芯線と前記電極パッド部との接合部分を覆う保持部材が備えられること、
を特徴とする温度センサ。
【請求項２】
前記外皮は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成されること、
を特徴とする請求項１に記載の温度センサ。
【請求項３】
前記芯線は、Ａｌを含有するＮｉ−Ｃｒ合金で形成されること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の温度センサ。
【請求項４】
前記保持部材に含まれるガラスの軟化点が９００℃以上であること、
を特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の温度センサ。
【請求項５】
前記保持部材は、セラミック材料を含有すること、
を特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度を検知する温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
温度を検知する温度センサとしては、感温素子と、引出リード線と、シース部材と、を備える構成の温度センサが挙げられる（特許文献１、特許文献２）。
この温度センサにおいては、感温素子の電極パッド部が引出リード線に接続されると共に引出リード線がシース部材の芯線に接続されることで、感温素子とシース部材の芯線とが電気的に接続される。
【０００３】
なお、感温素子は、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する金属抵抗体や白金抵抗体を備える素子（特許文献１）や、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する導電性酸化物焼結体を備えるサーミスタ素子（特許文献２）などがある。
【０００４】
また、温度センサは、感温素子の電極パッド部と引出リード線との接合部を覆う保持部材を備えることで、電極パッド部と引出リード線との接合強度を向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２３４６３２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６１３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、温度センサの設置環境において温度変化が生じた場合、形成材料の異なる部材同士の接合部においては、熱収縮量の違いによって各部材間に応力が発生して、感温素子と引出リード線との接合部、あるいは、引出リード線とシース部材の芯線との接合部が断線する虞がある。
【０００７】
つまり、２カ所の接合部のうち少なくとも一方で断線が生じると、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続が断線状態となるため、温度変化に応じた電気的特性の変化状態を取り出すことが不可能となり、温度センサは故障状態に陥る。
【０００８】
とりわけ、２カ所の接合部のうち保持部材で覆われていない接合部（引出リード線とシース部材の芯線との接合部）については、保持部材で覆われる接合部（感温素子と引出リード線との接合部）に比べて、断線が生じやすい。
【０００９】
また、電極パッド部と引出リード線との接合部を覆う保持部材を設ける場合、保持部材を設ける工程において、接合部が高温環境下にさらされる。その際、シース部材の芯線が高温酸化され、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が不良となり、感温素子の電気的特性を取り出すことが不可能となる可能性がある。
【００１０】
そこで、本発明は、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたく、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が良好な温度センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、温度に応じて電気的特性が変化する感温素子と、シース部材と、を備える温度センサであって、シース部材は、感温素子に電気的に接続される芯線と、芯線を覆う絶縁体と、絶縁体を覆う外皮とを有しており、シース部材の芯線は、感温素子のうち電気的特性を取り出し可能な電極パッド部に直接接合されている。そして、シース部材の芯線は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成されている。また、この温度センサには、ガラスを含有する部材であって、芯線と電極パッド部との接合部分を覆う保持部材が備えられる。
【００１２】
このような温度センサは、シース部材の芯線と感温素子の電極パッド部とが直接接合されているため、他部材（引出リード線など）を介してシース部材の芯線と感温素子の電極パッド部とが電気的に接続される構成と比べて、接合点の数が少なくなる。
【００１３】
このように接合点が少なくなることで、熱収縮量の違いに起因する応力の発生箇所を減らすことができ、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続が断線状態となる可能性を低減できる。
【００１４】
また、この温度センサにおいては、シース部材の芯線は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成されており、高温環境下での耐熱性に優れている。つまり、温度センサの製造工程のうち保持部材の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材の芯線が高温酸化されるのを抑制できる。
【００１５】
このため、この温度センサによれば、シース部材の芯線が高温酸化されるのを抑制でき、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が良好となる。
さらに、この温度センサにおいては、保持部材が芯線と電極パッド部との接合部分を覆うことで、芯線と電極パッド部との接合強度を向上でき、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【００１６】
よって、本発明の温度センサによれば、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたくなり、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が良好となる。
なお、シース部材が絶縁体および外皮を備えることで、芯線に対する外部からのノイズの影響を低減できる。
【００１７】
上述の温度センサにおいては、外皮は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成されてもよい。
外皮は、Ａｌを含有するＮｉ基合金またはＡｌを含有するＦｅ基合金で形成されることで、高温環境下での耐熱性に優れたものとなる。つまり、温度センサの製造工程のうち保持部材の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材の外皮が脆化するのを抑制できる。
【００１８】
このため、シース部材の芯線と感温素子の電極パッド部とを直接接合する構成を採用する場合において、保持部材の形成工程における高温環境の影響によって、シース部材の外皮が脆化して破損することを抑制できる。
【００１９】
上述の温度センサにおいては、芯線は、Ａｌを含有するＮｉ−Ｃｒ合金で形成されてもよい。
このような材料で形成された芯線は、高温環境下での耐熱性に優れたものとなる。このため、保持部材の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材の芯線が高温酸化されるのを抑制できる。
【００２０】
これにより、シース部材の芯線と感温素子の電極パッド部とを直接接合する構成を採用
する場合に、保持部材の形成工程における高温環境の影響によって、シース部材の芯線が高温酸化されるのを抑制できる。つまり、この温度センサによれば、シース部材の芯線が高温酸化されるのを抑制でき、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続状態が良好となる。
【００２１】
上述の温度センサにおいては、保持部材に含まれるガラスの軟化点が９００℃以上であってもよい。
このような軟化点の材料で構成された保持部材は、少なくとも９００℃以下の環境においては、軟化することなく、芯線と電極パッド部との接合部分を覆う状態を維持できる。
【００２２】
このような保持部材が芯線と電極パッド部との接合部分を覆うことで、少なくとも９００℃以下の環境下においては、芯線と電極パッド部との接合強度を向上でき、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【００２３】
上述の温度センサにおいては、保持部材は、セラミック材料を含有してもよい。
このようにセラミック材料を含有することで、ガラスが軟化しやすい高温環境下であっても、セラミック材料が軟化しないことにより、保持部材が自身の形状を維持することができる。
【００２４】
これにより、ガラスが軟化しやすい高温環境下であっても、保持部材が自身の形状を維持することができるため、芯線と電極パッド部との接合強度を向上でき、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の温度センサによれば、感温素子とシース部材の芯線との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】温度センサの構造を示す部分破断断面図である。
【図２】軸線方向における温度センサの先端側を破断し拡大して示す拡大断面図である。
【図３】シース部材のシース芯線が接続された状態の感温素子の外観を表す平面図である。
【図４】図３における感温素子，シース芯線，芯線固定材のＡ−Ａ視断面における断面図である。
【図５】第１実施形態のシース芯線および外皮部材の材料であるＮｉ基合金の各成分を示した表である。
【図６】Ｎｉ基合金におけるＮｉ含有量と耐熱温度との相関関係を表した説明図である。
【図７】第１実施形態の芯線固定材の材料であるアルミノケイ酸塩ガラスの各成分および組成比を示した表である。
【図８】シース部材のシース芯線が接続された状態の第２感温素子の外観を表す斜視図である。
【図９】シース芯線または外皮部材の材料となりうる各種合金の各成分および比較例の各成分を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
尚、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２８】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
第１実施形態として、自動車などの内燃機関の排ガス温度検出に用いられる温度センサ１について説明する。
【００２９】
この温度センサ１は、例えば、内燃機関の排気管などの流通管に装着され、自身の先端部が測定対象ガス（排気ガス）が流れる流通管内に配置されることにより、測定対象ガスの温度を検出する。
【００３０】
図１は、温度センサ１の構造を示す部分破断断面図である。図２は、軸線方向における温度センサ１の先端側を破断し拡大して示す拡大断面図である。
なお、軸線方向とは、温度センサ１の長手方向であり、図１においては図の上下方向に相当する。また、温度センサ１における先端側は図１における下側であり、温度センサ１における後端側は図１における上側である。
【００３１】
温度センサ１は、シース部材７と、金属チューブ９（ハウジング９）と、取付部材１１と、ナット部材１７と、外筒１９と、感温素子２１と、を備えている。
図２に示すように、シース部材７は、一対のシース芯線２３（電極線２３）と、シース芯線２３を覆う絶縁体２４と、絶縁体２４を覆う金属製の外皮部材２５と、を備える。
【００３２】
シース芯線２３は、Ａｌを含有するＮｉ基合金で形成されており、その先端部がレーザ溶接によって感温素子２１と接続されており、後端部が抵抗溶接により加締め端子２７と接続されている。これにより、シース芯線２３は、自身の後端側が加締め端子２７を介して外部回路（例えば、車両の電子制御装置（ＥＣＵ）等）接続用の外部リード線２９と接続されている。
【００３３】
なお、一対のシース芯線２３および一対の加締め端子２７は、絶縁チューブ３１により互いに絶縁される。外部リード線２９は、導線を絶縁性の被覆材にて被覆され耐熱ゴム製のグロメット３３の内部を貫通する状態で配置される。
【００３４】
絶縁体２４は、外皮部材２５と２本のシース芯線２３との間を電気的に絶縁してシース芯線２３を保持するシリカ、マグネシア、アルミナ等の絶縁材料で形成されている。外皮部材２５は、Ａｌを含有するＮｉ基合金で形成されており、絶縁体２４の周囲を覆う筒状に形成されている。
【００３５】
金属チューブ９は、耐腐食性金属（例えば、耐熱性金属でもあるＳＵＳ３１０Ｓなどのステンレス合金）で形成されており、鋼板の深絞り加工によりチューブ先端側が閉塞した軸線方向に延びる筒状をなし、筒状のチューブ後端側が開放した形態で構成されている。
【００３６】
この金属チューブ９は、図２に拡大して示す様に、径が小さく設定された先端側の小径部４１と、径が小径部４１よりも大きく設定された後端側の大径部４３と、小径部４１と大径部４３との間の段差部４５とを備えている。
【００３７】
取付部材１１は、図１に示すように、径方向外側に突出する突出部３５と、突出部３５の後端側に位置すると共に軸線方向に延びる後端側鞘部３７と、を有している。取付部材１１は、金属チューブ９の後端側の外周面を取り囲んで金属チューブ９を支持する。
【００３８】
ナット部材１７は、六角ナット部１３およびネジ部１５を有する。外筒１９は、取付部材１１の後端側に嵌め合わされている。
感温素子２１は、白金抵抗体を備えており、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する。
【００３９】
図３に、シース部材７のシース芯線２３が接続された状態の感温素子２１の外観を表す平面図を示す。図４に、図３における感温素子２１，シース芯線２３，芯線固定材５９のＡ−Ａ視断面における断面図を示す。なお、図３では、芯線固定材５９に覆われる感温素子２１の構成の一部およびシース芯線２３を点線で表している。
【００４０】
感温素子２１は、アルミナ純度９９．５％〜９９．９％のセラミックス基体５４と、セラミックス基体５４の表面に膜状に形成される金属抵抗体５５と、金属抵抗体５５のうちセラミックス基体５４と接する面とは反対側の面において金属抵抗体５５を被覆するアルミナ純度９９．５％〜９９．９％のセラミックス被覆層５７と、を有している。
【００４１】
金属抵抗体５５は、白金（Ｐｔ）を主体に構成されており、温度変化に応じて電気抵抗値が変化する。
セラミックス被覆層５７は、セラミックスのグリーンシートを予め焼成することで得られた焼成済みのシートであり、接合層５６により焼成済みのセラミックス基体５４の先端側（図４における左側）に接合されて、金属抵抗体５５の先端側を覆う状態で備えられている。
【００４２】
なお、接合層５６についても、アルミナ純度９９．５％〜９９．９％で構成されている。なお、この接合層５６は、接合前はアルミナ粉末を含むペーストであり、焼成済みのセラミックス基体５４とセラミックス被覆層５７とを上記ペーストで貼り合わせた後、熱処理されることで、最終的に接合層５６となる。
【００４３】
そして、金属抵抗体５５のうち後端側（図４における右側）は、電極パッド５８を介してシース部材７のシース芯線２３と電気的に接続される。このとき、電極パッド５８とシース芯線２３とは、抵抗溶接またはレーザー溶接により溶接点６０で電気的に接続される。
【００４４】
このあと、感温素子２１とシース芯線２３との接続部分が芯線固定材５９により覆われることにより、感温素子２１とシース芯線２３とが強固に接続される。
このように構成された感温素子２１は、シース芯線２３を介して外部機器などと電気的に接続される。
【００４５】
温度センサ１は、図２に示すように、金属チューブ９の先端側の内部において、感温素子２１の周囲に充填されるセメント３９を備える。セメント３９は、感温素子２１の周囲に充填されることで、感温素子２１の揺動を防止している。なお、セメント３９は、非晶質のシリカにアルミナ骨材を含有した絶縁材で形成されている。
【００４６】
そして、このような構成の温度センサ１は、例えば、排気管に設けられたセンサ取付部にネジ部１５が螺合固定されて、自身の先端が排気管の内部に配置されることで、測定対象ガスの温度を検出する。
【００４７】
［１−２．感温素子とシース部材のシース芯線との接合］
次に、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との接合状態について説明する。
まず、シース部材７のシース芯線２３および外皮部材２５について説明する。
【００４８】
シース芯線２３および外皮部材２５は、上述のように、それぞれＡｌを含有するＮｉ基合金で形成されている。
具体的には、図５に示す各成分を含有するＮｉ基合金（Ｎｉ−Ｃｒ合金）で形成されている。このＮｉ基合金は、耐熱温度が１１８０［℃］である。なお、Ｎｉ基合金中には製造上取り除くことが不可避な不純物が含まれていてもよい。
【００４９】
ここで、Ｎｉ基合金におけるＮｉ含有量と耐熱温度との相関関係を表した説明図を図６に示す。この説明図では、Ａｌを含有するＮｉ基合金と、Ａｌを含有しないＮｉ基合金とのそれぞれについて、Ｎｉ含有量と耐熱温度との相関関係を示している。
【００５０】
この説明図によれば、Ｎｉ含有量が同一量である場合、Ａｌを含有するＮｉ基合金の耐熱温度は、Ａｌを含有しないＮｉ基合金の耐熱温度よりも高温であることが判る。
シース芯線２３および外皮部材２５は、それぞれＡｌを含有するＮｉ基合金で構成されていることから、Ｎｉ含有量が同一量でＡｌを含有するＮｉ基合金に比べて、耐熱温度が高くなる。
【００５１】
感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との接合工程においては、まず、シース芯線２３の先端部分を抵抗溶接またはレーザー溶接により感温素子２１の電極パッド５８に接合する。このとき、抵抗溶接またはレーザー溶接の前段階において、シース芯線２３の表面のうち、電極パッド５８との溶接箇所について、その表面の酸化膜を取り除く処理を行う。これにより、酸化膜の影響によって電気的接続状態が不良になることを抑制できるため、シース芯線２３と電極パッド５８との電気的接続状態が良好となる。
【００５２】
このあと、高温状態（例えば、１１００［℃］）のガラス材料（アルミノケイ酸塩ガラスを主体とする材料）を、シース芯線２３の先端部分および感温素子２１の電極パッド５８を覆うように配置し、冷却することで、芯線固定材５９が形成される。
【００５３】
なお、芯線固定材５９は、図７に示す各成分を有するアルミノケイ酸塩ガラスを主体とするガラス材料であって、セラミック材料（アルミナ）を含有するガラス材料で構成されている。このアルミノケイ酸塩ガラスは、軟化点が９５０［℃］である。
【００５４】
このとき、高温状態のアルミノケイ酸塩ガラスが、シース芯線２３に接触するが、シース芯線２３は、上述のように、耐熱温度が１１８０［℃］のＮｉ基合金で形成されていることから、高温酸化されるのを抑制できる。
【００５５】
感温素子２１の電極パッド５８も、シース芯線２３と同様に、耐熱温度が高い材料で形成されており、芯線固定材５９の形成工程での高温環境下でも高温酸化されるのを抑制できる。
【００５６】
［１−３．効果］
以上説明したように、本実施形態の温度センサ１においては、シース部材７のシース芯線２３と感温素子２１の電極パッド５８とが直接接合される構成であるため、他部材（引出リード線など）を介してシース部材７のシース芯線２３と感温素子２１の電極パッド５８とが接続される構成と比べて、接合点の数が少なくなる。
【００５７】
このように接合点が少なくなることで、熱収縮量の違いに起因する応力の発生箇所を減らすことができ、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続が断線状態となる可能性を低減できる。
【００５８】
また、シース部材７のシース芯線２３は、Ａｌを含有するＮｉ基合金（Ｎｉ−Ｃｒ合金）で形成されており、このＮｉ基合金の耐熱温度が１１８０［℃］であるため、高温環境下での耐熱性に優れている。つまり、温度センサ１の製造工程のうち芯線固定材５９の形
成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材７のシース芯線２３が高温酸化されるのを抑制できる。
【００５９】
このため、温度センサ１によれば、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続状態が良好となる。
さらに、芯線固定材５９がシース芯線２３と電極パッド５８との接合部分を覆うことで、シース芯線２３と電極パッド５８との接合強度を向上でき、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【００６０】
よって、本実施形態の温度センサ１によれば、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続の断線が生じがたくなり、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続状態が良好となる。
【００６１】
また、温度センサ１においては、シース部材７は、シース芯線２３のみならず、絶縁体２４および外皮部材２５を備えている。シース部材７が絶縁体２４および外皮部材２５を備えることで、シース芯線２３に対する外部からのノイズの影響を低減できる。
【００６２】
そして、外皮部材２５は、シース芯線２３と同様に、Ａｌを含有するＮｉ基合金（Ｎｉ−Ｃｒ合金）で形成されており、高温環境下での耐熱性に優れている。つまり、温度センサ１の製造工程のうち芯線固定材５９の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材７の外皮部材２５が脆化するのを抑制できる。
【００６３】
このため、シース部材７のシース芯線２３と感温素子２１の電極パッド５８とを直接接合する構成を採用する場合において、芯線固定材５９の形成工程における高温環境の影響によって、シース部材７の外皮部材２５が脆化して破損することを抑制できる。
【００６４】
次に、温度センサ１においては、芯線固定材５９は、軟化点が９５０［℃］のアルミノケイ酸塩ガラスを主体とする材料で構成されている。
このような軟化点の材料を主体として構成された芯線固定材５９は、少なくとも９００℃以下の環境においては、軟化することなく、シース芯線２３と電極パッド５８との接合部分を覆う状態を維持できる。
【００６５】
このような芯線固定材５９がシース芯線２３と電極パッド５８との接合部分を覆うことで、少なくとも９００℃以下の環境下においては、シース芯線２３と電極パッド５８との接合強度を向上でき、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【００６６】
また、芯線固定材５９は、セラミック材料（アルミナ）を含有する材料で構成されることから、アルミノケイ酸塩ガラスが軟化しやすい高温環境下であっても、セラミック材料が軟化しないことにより、自身の形状を維持することができる。
【００６７】
これにより、アルミノケイ酸塩ガラスが軟化しやすい高温環境下であっても、芯線固定材５９が自身の形状を維持することができるため、シース芯線２３と電極パッド５８との接合強度を向上でき、感温素子２１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続の断線が生じがたくなる。
【００６８】
［１−４．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、特許請求の範囲と本実施形態とにおける文言の対応関係について説明する。
電極パッド５８が電極パッド部の一例に相当し、シース芯線２３が芯線の一例に相当し、絶縁体２４が絶縁体の一例に相当し、外皮部材２５が外皮の一例に相当し、芯線固定材
５９が保持部材の一例に相当する。
【００６９】
［２．他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【００７０】
例えば、上記実施形態では、温度センサに備えられる感温素子が白金抵抗体を備える感温素子である構成について説明したが、他の種類の感温素子を備えてもよい。具体的には、導電性酸化物焼結体を備えるサーミスタ素子を感温素子として採用することができる。
【００７１】
ここで、サーミスタ素子である第２感温素子６１について説明する。
図８は、シース部材７のシース芯線２３と接合された第２感温素子６１の外観を表す斜視図である。
【００７２】
第２感温素子６１は、温度によって電気的特性（電気抵抗値）が変化する導電性酸化物焼結体を主体に形成された素子本体部６２と、素子本体部６２の上面および下面に形成された２つの電極部６３と、を備えて構成されている。
【００７３】
そして、２つの電極部６３は、それぞれペースト固着によってシース部材７のシース芯線２３と接合されている。その固着部を覆うように、第２感温素子６１の上面および下面のそれぞれに芯線固定材５９が形成されている。
【００７４】
なお、第２実施形態におけるシース部材７および芯線固定材５９は、上述の第１実施形態におけるシース部材７および芯線固定材５９と同様の構成である。また、電極部６３が電極パッド部の一例に相当する。
【００７５】
このようにしてシース部材７のシース芯線２３と接続された第２感温素子６１は、感温素子２１と同様に、金属チューブ９の内部に収容されて、温度センサを構成することができる。
【００７６】
この温度センサは、第１実施形態の温度センサ１と同様に、シース部材７のシース芯線２３と第２感温素子６１の電極部６３とが直接接合される構成であるため、他部材（引出リード線など）を介してシース部材７のシース芯線２３と第２感温素子６１の電極部６３とが接続される構成と比べて、接合点の数が少なくなる。
【００７７】
このように接合点が少なくなることで、熱収縮量の違いに起因する応力の発生箇所を減らすことができ、第２感温素子６１とシース部材７のシース芯線２３との電気的接続が断線状態となる可能性を低減できる。
【００７８】
次に、第１実施形態では、シース芯線２３および外皮部材２５が図５に示す各成分を含有するＮｉ基合金（Ｎｉ−Ｃｒ合金）で形成される温度センサ１について説明したが、シース芯線および外皮部材は、図９に示すＮｉ基合金１、Ｎｉ基合金２、Ｎｉ基合金３、Ｆｅ基合金１、Ｆｅ基合金２のような材料で構成しても良い。
【００７９】
なお、図９では、Ａｌを含有しない合金の例として、４つの比較例の各成分についても記載した。
図９から分かるように、Ｎｉ基合金１、Ｎｉ基合金２、Ｎｉ基合金３、Ｆｅ基合金１、Ｆｅ基合金２は、Ａｌを含有する合金であり、Ａｌを含有しない合金（比較例１〜４）に比べて、耐熱温度が高い。
【００８０】
このような合金で形成されたシース芯線および外皮部材は、耐熱温度が１１００［℃］以上であり、高温環境下での耐熱性に優れている。つまり、温度センサの製造工程のうち芯線固定材５９の形成工程において高温環境下に晒された場合であっても、シース部材のシース芯線が高温酸化されるのを抑制でき、また、シース部材の外皮部材が脆化するのを抑制できる。このため、感温素子とシース部材のシース芯線との電気的接続状態を良好なものとできる。
【００８１】
次に、第１実施形態では、芯線固定材５９が図７に示す各成分を有するアルミノケイ酸塩ガラスを主体とするガラス材料で形成された温度センサについて説明したが、芯線固定材は他のガラス材料で形成しても良い。また、芯線固定材５９は、必ずしもガラスを主体とする必要はなく、ガラスを含有する部材であればよい。
【００８２】
例えば、ケイ酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、リンケイ酸塩ガラスなどで形成しても良い。
ケイ酸塩ガラスは、ＳｉＯ2を含み、その他元素としては、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ）を含むガラス材料である。ホウ酸塩ガラスは、Ｂ2Ｏ3を含み、その他元素としては、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ）を含むガラス材料である。ホウケイ酸塩ガラスは、Ｂ2Ｏ3，ＳｉＯ2を含み、その他元素としては、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ）を含むガラス材料である。リンケイ酸塩ガラスは、Ｐ2Ｏ5，ＳｉＯ2を含み、その他元素としては、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ）を含むガラス材料である。
【００８３】
また、アルミノケイ酸塩ガラスは、ＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3を含み、その他の元素としては、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ，ＣａＯ，ＢａＯ，ＳｒＯ）を含むガラス材料である。
【００８４】
なお、芯線固定材に用いるガラス材料としては、絶縁性を悪化させるアルカリ金属元素が実質的に含まれていない（例えば、０．２ｗｔ％以下である）材料を用いることで、絶縁性の悪化を抑制できる。
【００８５】
さらに、第１実施形態では、芯線固定材５９に含有されるセラミック材料として、アルミナを用いる構成について説明したが、芯線固定材に含有されるセラミック材料は他の材料であっても良い。例えば、スピネル、コージェライト、ムライト、ステアタイト、ジルコン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００８６】
１…温度センサ、７…シース部材、９…金属チューブ（ハウジング）、２１…感温素子、２３…シース芯線（電極線）、２４…絶縁体、２５…外皮部材、５４…セラミックス基体、５５…金属抵抗体、５６…接合層、５７…セラミックス被覆層、５８…電極パッド、５９…芯線固定材、６０…溶接点、６１…第２感温素子、６２…素子本体部、６３…電極部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図４】
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【図８】
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