(57)【要約】【課題】耐久性の向上および騒音の低減化と同時に品質および生産性の低下を抑制する。【解決手段】タイヤ１０は交錯ベルト層１５と有機繊維コードで構成されたエッジバンドプライ１７およびサブエッジバンドプライ１８とを有する。エッジバンドプライ１７は最狭幅の傾斜ベルト１９のタイヤ幅方向端を少なくとも覆う。サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向外側端はエッジバンドプライ１７のタイヤ幅方向外側端および交錯ベルト層１５の中の最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりタイヤ幅方向外側に位置する。エッジバンドプライ１７およびサブエッジバンドプライ１８を構成するそれぞれの有機繊維コードの応力―伸び率曲線が交点を有する。交点より低い伸び率の範囲においてサブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率はエッジバンドプライ１７のコードの弾性率より大きい。交点より高い伸び率の範囲においてエッジバンドプライ１７のコードの弾性率はサブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率より大きい。【選択図】図１
2015157500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２層の傾斜ベルトからなる交錯ベルト層と、前記交錯ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、それぞれタイヤ周方向に延びる有機繊維コードで構成された、エッジバンドプライおよびサブエッジバンドプライとを備え、
前記エッジバンドプライは、前記交錯ベルト層の最狭幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端を少なくとも覆い、
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は前記エッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端および前記交錯ベルト層の中の最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりタイヤ幅方向外側に位置し、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向内側端は前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりも内側に位置し、
前記エッジバンドプライおよび前記サブエッジバンドプライを構成するそれぞれの有機繊維コードの応力―伸び率曲線が交点を有し、該交点より低い伸び率の範囲において前記サブエッジバンドプライのコードの弾性率は前記エッジバンドプライの弾性率より大きく、該交点より高い伸び率の範囲において前記エッジバンドプライのコードの弾性率は前記サブエッジバンドプライのコードの弾性率より大きい
ことを特徴とするタイヤ。
【請求項２】
前記交錯ベルト層のタイヤ径方向外側、且つ前記エッジバンドプライおよび前記サブエッジバンドプライのタイヤ径方向内側に設けられ、タイヤ周方向に延びる有機繊維コードで構成されたフルバンドプライを、更に備え、
前記フルバンドプライは、前記最広幅の傾斜ベルトを覆い、
前記フルバンドプライのコードは前記サブエッジバンドプライのコードと同じであり、
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は、前記フルバンドプライのタイヤ幅方向端とタイヤ幅方向位置で同じ、またはタイヤ幅方向内側に位置する、請求項１に記載のタイヤ。
【請求項３】
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向内側端は、前記交錯ベルト層の中の最狭幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりもタイヤ幅方向外側に位置する、請求項１または２に記載のタイヤ。
【請求項４】
前記サブエッジバンドプライは、タイヤ周方向に沿って巻回すことにより前記フルバンドプライを形成するストリップを、該フルバンドプライのタイヤ幅方向端においてタイヤ径方向外側に折返して連続して巻回すことにより形成される、請求項２に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記エッジバンドプライ、および前記サブエッジバンドプライを構成するそれぞれの有機繊維コードの応力―伸び率曲線の交点における伸び率は、０．２％以上１．９％以下の範囲である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅は、前記エッジバンドプライのタイヤ幅方向幅より小さい、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅は、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向幅の２．５％以上９．６％以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端から、タイヤ幅方向外側に、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向幅の２．５％以上５．０％以下の長さだけ離間している、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
走行時のベルト層のタイヤ幅方向端部の浮上りによる、耐久性の低下および騒音の増大を抑制するために、弾性率の比較的大きなコードで構成されたエッジバンドプライでベルト層のタイヤ幅方向端部を覆うタイヤが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７７８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、エッジバンドプライはタイヤ製造における拡張時に最も拡張するショルダー近傍に配置されるので、エッジバンドプライのコードの弾性率が大きくなると、タイヤの拡張が抑制されて、所望のタイヤ形状等が得られにくくなる結果、製品の品質および生産性を低下させる懸念があった。
【０００５】
したがって、かかる事情に鑑みてなされた本発明は、耐久性の向上および騒音の低減化と同時に、品質および生産性の低下を抑制可能なタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した諸課題を解決すべく、本発明のタイヤは、少なくとも２層の傾斜ベルトからなる交錯ベルト層と、前記交錯ベルト層のタイヤ径方向外側に設けられ、それぞれタイヤ周方向に延びる有機繊維コードで構成された、エッジバンドプライおよびサブエッジバンドプライとを備え、前記エッジバンドプライは、前記交錯ベルト層の最狭幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端を少なくとも覆い、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は前記エッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端および前記交錯ベルト層の中の最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりタイヤ幅方向外側に位置し、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向内側端は前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりも内側に位置し、前記エッジバンドプライおよび前記サブエッジバンドプライを構成するそれぞれの有機繊維コードの応力―伸び率曲線が交点を有し、該交点より低い伸び率の範囲において前記サブエッジバンドプライのコードの弾性率は前記エッジバンドプライの弾性率より大きく、該交点より高い伸び率の範囲において前記エッジバンドプライのコードの弾性率は前記サブエッジバンドプライのコードの弾性率より大きいことを特徴とする。このような構成によれば、エッジバンドプライおよびサブエッジバンドプライが交錯ベルト層の最狭幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端を少なくとも覆うので、耐久性の向上および騒音の低減化を図ることが可能である。また、エッジバンドプライのコードの弾性率が低い伸び率において小さいので、生産時のタイヤの拡張を可能たらしめ、品質および生産性の低下を抑制可能である。
【０００７】
また、本発明のタイヤでは、前記交錯ベルト層のタイヤ径方向外側、且つ前記エッジバンドプライおよび前記サブエッジバンドプライのタイヤ径方向内側に設けられ、タイヤ周方向に延びる有機繊維コードで構成されたフルバンドプライを、更に備え、前記フルバンドプライは、前記最広幅の傾斜ベルトを覆い、前記フルバンドプライのコードは前記サブエッジバンドプライのコードと同じであり、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は、前記フルバンドプライのタイヤ幅方向端とタイヤ幅方向位置で同じ、またはタイヤ幅方向内側に位置することが好ましい。このような構成によれば、交錯ベルト層全体を補強するフルバンドプライを設けるに際し、サブエッジバンドプライおよびフルバンドプライに同一の材質のコードを用いることにより、生産性の低下をより抑制可能である。
【０００８】
また、本発明のタイヤでは、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向内側端は、前記交錯ベルト層の中の最狭幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端よりもタイヤ幅方向外側に位置することが好ましい。この構成によれば、サブエッジバンドプライの大きさを、効果が得られる幅に定めるので、サブエッジバンドプライの不必要な広幅化が防がれ、タイヤの軽量化を図り、すなわちタイヤの転がり抵抗の低減化が可能である。
【０００９】
また、本発明のタイヤでは、前記サブエッジバンドプライは、タイヤ周方向に沿って巻回すことにより前記フルバンドプライを形成するストリップを、該フルバンドプライのタイヤ幅方向端においてタイヤ径方向外側に折返して連続して巻回すことにより形成されることが好ましい。この構成によれば、タイヤ生産におけるタイヤ拡張時におけるサブエッジバンドプライの位置ズレを抑制することが可能であり、生産性のよりいっそうの向上が可能である。
【００１０】
また、本発明のタイヤでは、前記エッジバンドプライ、および前記サブエッジバンドプライを構成するそれぞれの有機繊維コードの応力―伸び率曲線の交点における伸び率は、０．２％以上１．９％以下の範囲であることが好ましい。このような構成によれば、生産性の低下をより抑制可能であるとともに、交錯ベルト層のタイヤ幅方向端部の浮上りの防止効果を向上可能である。
【００１１】
また、本発明のタイヤでは、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅は、前記エッジバンドプライのタイヤ幅方向幅より小さいことが好ましい。このような構成によれば、交錯ベルト層の端を、高い伸び率において弾性率が大きなエッジバンドプライがより大きく覆うので、騒音の抑制効果を向上可能である。また、サブエッジバンドプライの大きさの小型化に寄与するので、タイヤの軽量化を図り、転がり抵抗を低減下可能である。
【００１２】
また、本発明のタイヤでは、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅は、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向幅の２．５％以上９．６％以下であることが好ましい。このような構成によれば、サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅が下限値以上であることにより、生産性のよりいっそうの向上が可能である。また、サブエッジバンドブラプイのタイヤ幅方向幅が上限値以下であることにより、タイヤの軽量化を図り、すなわちタイヤの転がり抵抗のいっそうの低減化が可能である。
【００１３】
また、前記サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向外側端は、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向端から、タイヤ幅方向外側に、前記最広幅の傾斜ベルトのタイヤ幅方向幅の２．５％以上５．０％以下の距離だけ離間していることが好ましい。このような構成によれば、当該離間距離が下限値以上であることにより、交錯ベルト層のタイヤ幅方向端部の浮上りの防止効果をいっそうの向上が可能である。また、当該離間距離が上限値以下であることにより、タイヤの軽量化を図り、すなわちタイヤの転がり抵抗のいっそうの低減化が可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐久性の向上および騒音の低減化と同時に、品質および生産性の低下を抑制可能なタイヤを提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るタイヤの幅方向断面図である。
【図２】図１のトレッド部の一部を拡大して示す図である。
【図３】エッジバンドプライおよびサブエッジバンドプライを構成するそれぞれの有機繊維コードの、応力―伸び率曲線である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
まず、本発明の一実施形態に係るタイヤについて説明する。図１は、本実施形態に係るタイヤの、適用リムＲに組み付け、正規内圧を充填し、荷重を加えない無負荷状態のタイヤ幅方向断面図であり、本発明における各種形状はこの状態でのものとする。なお、「適用リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会） のＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｔｙｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ）のＳＴＡＮＤＡＲＤＳ  ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（Ｔｈｅ  Ｔｉｒｅ  ａｎｄ  Ｒｉｍ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ，  Ｉｎｃ．）のＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ等に記載されている、適用サイズにおける標準リム（ＥＴＲＴＯのＳＴＡＮＤＡＲＤＳ  ＭＡＮＵＡＬではＭｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｒｉｍ、ＴＲＡのＹＥＡＲ  ＢＯＯＫではＤｅｓｉｇｎ  Ｒｉｍ）を指す。「正規内圧」とは、上記のＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫなどに記載されている適用サイズ／プライレーティングにおける最大負荷能力に対応する空気圧をいう。
【００１８】
図１に示すように、タイヤ１０は、トレッド部１１と、トレッド部１１の側部からタイヤ径方向内方に延びるサイドウォール部１２と、各サイドウォール部１２のタイヤ径方向内方に連なるビード部１３とを備えている。
また、タイヤ１０は、トレッド部１１、一対のサイドウォール部１２、および一対のビード部１３間に延在する、この例ではラジアル構造のスチール材質少なくとも１枚のカーカスプライ１４からなるカーカスを備えている。カーカスは複数枚のカーカスプライ１４を重ね合わせたものであってもよい。
また、タイヤ１０は、トレッド部１１でカーカスプライ１４よりタイヤ幅方向外側に、交錯ベルト層１５と、タイヤ周方向に延びる有機繊維コードで構成されるフルバンドプライ１６、エッジバンドプライ１７、およびサブエッジバンドプライ１８とを備えている。
【００１９】
交錯ベルト層１５は、最狭幅の傾斜ベルト１９および最広幅の傾斜ベルト２０の少なくとも２層を含む。この例では、最狭幅の傾斜ベルト１９は、最広幅の傾斜ベルト２０より、タイヤ径方向外側に配置されている。また、最狭幅の傾斜ベルト１９および最広幅の傾斜ベルト２０は、高弾性のベルトコードをタイヤ赤道ＣＬに対して、例えば１５°から３０°の範囲で傾斜し、かつ最狭幅の傾斜ベルト１９のコードおよび最広幅の傾斜ベルト２０のコードが互いに交差するように、配置されている。
【００２０】
エッジバンドプライ１７は、タイヤ赤道ＣＬを挟んで１対に配置されている。図２に示すように、エッジバンドプライ１７は、少なくとも、交錯ベルト層１５の最狭幅の傾斜ベルト１９のタイヤ幅方向端を覆っている。さらに、好ましくは、エッジバンドプライ１７は、交錯ベルト層１５の最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向端を覆っている。なお、図２は、図１のベルトおよびバンド構造をタイヤ径方向に投影したものとして示している。
サブエッジバンドプライ１８は、エッジバンドプライ１７のタイヤ径方向内側に、タイヤ赤道ＣＬを挟んで１対に配置されている（図１参照）。サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向外側端は、エッジバンドプライ１７のタイヤ幅方向外側端および最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向端よりも、タイヤ幅方向外側に位置している（図２参照）。また、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向内側端は、最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向端よりも、タイヤ幅方向内側に位置している。
エッジバンドプライ１７は、例えばアラミドおよびナイロンからなるハイブリッドコードによって構成される。本実施形態では、好ましくは、エッジバンドプライ１７は、４２回の下撚り数の１１００／２（ｄｔｅｘ）のケブラー（デュポン社製）および１６回の下撚り数の９４０／１（ｄｔｅｘ）のナイロンを、３０回の上撚り数で形成したハイブリッドコードが用いられている。
サブエッジバンドプライ１８は、例えばナイロンまたはＰＥＴからなるコードによって構成される。本実施形態では、好ましくは、サブエッジバンドプライ１８は、２６回の下撚り数の１４００／２（ｄｔｅｘ）のナイロンを、２６回の上撚り数で形成したコードによって構成されている。
図３に示すように、コードの応力―伸び率曲線において、サブエッジバンドプライ１８のコードの曲線Ｃｓとエッジバンドプライ１７のコードの曲線Ｃｅとは交点ＩＰを有する。当該交点ＩＰより低い伸び率の範囲Ｒ１においては、サブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率がエッジバンドプライ１７のコードの弾性率より大きい。一方、当該交点ＩＰより高い伸び率の範囲Ｒ２においてはエッジバンドプライ１７のコードの弾性率がサブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率より大きい。
また、エッジバンドプライ１７およびサブエッジバンドプライ１８では、それぞれのコードがタイヤ赤道ＣＬに対して、例えば０°に近い小角度で傾斜している。
【００２１】
一般的に、交錯ベルト層１５の端部近傍を、大きな弾性率のコードを有するバンドプライで覆うことが、交錯ベルト層１５のタイヤ幅方向端部の浮上りの防止に寄与する。弾性率は、歪、即ち伸び率に応じて変わるので、バンドプライを用いる領域に発生する歪に適した弾性率を有するコードを用いることが、浮上りの防止に更に寄与し得る。走行中のタイヤに発生する歪はタイヤの赤道面において最も大きく、タイヤ幅方向の外側に向かうにつれ小さくなる。それゆえ、本実施異形態では、歪の相対的に小さい領域、すなわちタイヤ幅方向外側に近い領域においては、伸び率が相対的に低い範囲において弾性率が大きなコードを有するサブエッジバンドプライ１８を用い、歪の相対的に大きな、サブエッジバンドプライ１８よりタイヤ径方向内側の領域においては、伸び率が相対的に高い範囲において弾性率が大きなコードを有するエッジバンドプライ１７を用いるので、交錯ベルト層１５の浮上りの抑制効果を向上可能である。また、サブエッジバンドプライ１８をタイヤ製造時に最も拡張する交錯ベルト層１５のタイヤ幅方向端位置に配置するので、タイヤの拡張抑制を低減化し得、品質および生産性の低下を抑制可能である。
【００２２】
さらに、本実施形態では、フルバンドプライ１６は、交錯ベルト層１５のタイヤ径方向外側、且つエッジバンドプライ１７およびサブエッジバンドプライ１８のタイヤ径方向内側に設けられている（図２参照）。フルバンドプライ１６は、交錯ベルト層１５の最広幅の傾斜ベルト２０を覆っている、すなわち、フルバンドプライ１６のタイヤ幅方向端は、最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向端とタイヤ幅方向位置で同じ、またはよりタイヤ幅方向外側に位置している。フルバンドプライ１６のコードは、サブエッジバンドプライ１８のコードと同じである。また、フルバンドプライ１６では、それぞれのコードがタイヤ赤道ＣＬに対して、例えば０°に近い小角度で傾斜している。
サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向外側端は、フルバンドプライ１６のタイヤ幅方向端とタイヤ幅方向位置で同じ、またはタイヤ幅方向内側に位置している。
【００２３】
このような構成によれば、フルバンドプライ１６およびエッジバンドプライ１７とは別に設けるサブエッジバンドプライ１８のコードの材質を、フルバンドプライ１６と同じくすることにより、サブエッジバンドプライ１８の形成において、フルバンドプライ１６と同じコードを連続して巻回せばよく、サブエッジバンドプライ１８を有さないタイヤに比べた生産性の低下を抑制可能である。
【００２４】
さらに、本実施形態では、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向内側端は、交錯ベルト層１５の中の最狭幅の傾斜ベルト１９のタイヤ幅方向端よりもタイヤ幅方向外側に位置している。
最狭幅の傾斜ベルト１９のタイヤ幅方向端よりもタイヤ幅方向内側においては比較的歪が大きいので、サブエッジバンドプライ１８による浮上り防止効果は相対的に低い。また、当該領域はエッジバンドプライ１７により覆われているので、サブエッジバンドプライ１８で覆う必要性が低い。それゆえ、本実施形態のように、サブエッジバンドプライ１８により覆う領域を、上述のように定めることにより、サブエッジバンドプライ１８による効果を十分に奏しながら不必要にサブエッジバンドプライ１８をタイヤ幅方向内側に広げず、タイヤ１０の軽量化が図られ、タイヤ１０の転がり抵抗を低減化可能である。
【００２５】
さらに、本実施形態では、サブエッジバンドプライ１８は、タイヤ周方向に沿って巻回すことによりフルバンドプライ１６を形成するストリップを、フルバンドプライ１６のタイヤ幅方向端でタイヤ径方向外側に折返して連続して巻回すことにより形成されている。
このような構成によれば、フルバンドプライ１６およびサブエッジバンドプライ１８を、不連続で個別に巻回す構成と異なり、フルバンドプライ１６およびサブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向端においてストリップが途切れることがない。それゆえ、本実施形態によれば、タイヤ幅方向端においてストリップが途切れる構成の場合にタイヤ拡張時に生じ得る、フルバンドプライ１６およびサブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向に沿った位置ズレを防止可能である。
【００２６】
さらに、図３に示すように、サブエッジバンドプライ１８を構成するコードおよびエッジバンドプライ１７を構成するコードの応力―伸び率曲線Ｃｓ、Ｃｅの交点ＩＰにおいて伸び率は０．２以上１．９以下の範囲に位置していることが好ましく、本実施形態では１．６である。
タイヤの交錯ベルト層１５のタイヤ幅方向端位置において、バンドの伸び率は、通常、０％から２．５％である。この伸び率が０％から２．５％の範囲の中で、伸び率が０．２％以上の領域に曲線Ｃｓ、Ｃｅの交点ＩＰを位置することにより、サブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率がエッジバンドプライ１７のコードの弾性率より大きい範囲を確保可能であり、サブエッジバンドプライ１８を機能させて、品質および生産性の低下を確実に抑制可能となる。また、この伸び率が０％から２．５％の範囲の中で、伸び率が１．９％以内の領域に曲線Ｃｓ、Ｃｅの交点ＩＰを位置することにより、エッジバンドプライ１７のコードの弾性率がサブエッジバンドプライ１８のコードの弾性率より大きい範囲を確保可能であり、エッジバンドプライ１７を機能させて、交錯ベルト層のタイヤ幅方向端部の浮上りを確実に防止可能となる
【００２７】
さらに、本実施形態では、図２に示すように、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向幅Ｗｓは、エッジバンドプライ１７のタイヤ幅方向幅Ｗｅより小さい。例えば、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向幅Ｗｓは６ｍｍ以上１５ｍｍ以下であって、エッジバンドプライ１７のタイヤ幅方向幅Ｗｅは２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。
このような構成により、交錯ベルト層１５の端を、高い伸び率において弾性率が大きなエッジバンドプライ１７がより大きく覆うので、交錯ベルト層１５の浮上り防止効果を向上可能である。また、サブエッジバンドプライ１８を不必要にタイヤ幅方向に広げず、タイヤ１０の軽量化が図られ、転がり抵抗を低減下可能である。
【００２８】
さらに、本実施形態では、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向幅は、交錯ベルト層１５の最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向幅の２．５％以上９．６％以下である。
このような構成においては、サブエッジバンドプライのタイヤ幅方向幅が下限値以上であることにより、生産性のよりいっそうの向上が可能である。また、サブエッジバンドブラプイのタイヤ幅方向幅が上限値以下であることにより、サブエッジバンドプライの大きさを、効果が得られる幅に定めるので、サブエッジバンドプライの不必要な広幅化が防がれ、タイヤの軽量化を図り、すなわちタイヤの転がり抵抗のいっそうの低減化が可能である。
【００２９】
さらに、本実施形態では、サブエッジバンドプライ１８のタイヤ幅方向端は、交錯ベルト層１５の最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向端からタイヤ幅方向外側に向かって、最広幅の傾斜ベルト２０のタイヤ幅方向幅の２．５％以上５．０％以下の長さだけ離間している。
このような構成においては、該離間距離が下限値以上であることにより、交錯ベルト層のタイヤ幅方向端部の浮上りの防止効果をいっそうの向上が可能である。また、当該離間距離が上限値以下であることにより、サブエッジバンドプライの大きさを、効果が得られる幅に定めるので、サブエッジバンドプライの不必要な広幅化が防がれ、タイヤの軽量化を図り、すなわちタイヤの転がり抵抗のいっそうの低減化が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  タイヤ
１１  トレッド部
１２  サイドウォール部
１３  ビード部
１４  カーカスプライ
１５  交錯ベルト層
１６  フルバンドプライ
１７  エッジバンドプライ
１８  サブエッジバンドプライ
１９  最狭幅のベルト
２０  最広幅のベルト
Ｃｅ  エッジバンドプライの、応力―伸び率曲線
Ｃｓ  サブエッジバンドプライの、応力―伸び率曲線
Ｒ  適用リム
【図１】
2015157500.tif 000003
【図２】
2015157500.tif 000004
【図３】
2015157500.tif 000005