(57)【要約】【課題】チョークコイルをホルダに接着剤で固定する新たな技術を提供する。【解決手段】ホルダは、モータの動作に用いられる素子を収納する。また、ホルダは、素子を収容する収容部３６と、素子に対する加工が行われる加工領域３８と、収容部３６に素子を固定する際に用いられた接着剤を誘導する誘導経路４０と、を備える。誘導経路４０は、収容部３６の、加工領域３８と反対側の領域に形成されている。誘導経路４０は、収容部３６の底面３６ａの一部に形成された凹部４４を有してもよい。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの動作に用いられる素子を収納するホルダであって、
前記素子を収容する収容部と、
前記素子に対する加工が行われる加工領域と、
前記収容部に前記素子を固定する際に用いられた接着剤を誘導する誘導経路と、を備え、
前記誘導経路は、前記収容部の、前記加工領域と反対側の領域に形成されていることを特徴とするホルダ。
【請求項２】
前記誘導経路は、前記収容部の底面の一部に形成された凹部を有することを特徴とする請求項１に記載のホルダ。
【請求項３】
前記凹部は、該凹部の中心が前記底面の中心に対してずれた位置であって、前記収容部の内周面まで形成されていることを特徴とする請求項２に記載のホルダ。
【請求項４】
前記凹部は、前記底面の中心と重ならないように形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載のホルダ。
【請求項５】
前記収容部は、円形の内周面を有し、
前記凹部は、円弧状の内周面を有する、
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のホルダ。
【請求項６】
前記誘導経路は、前記凹部の内周面と連通し、前記収容部の内壁に形成された縦溝を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のホルダ。
【請求項７】
前記素子として収容部に収容されるチョークコイルを更に備え、
前記縦溝は、チョークコイルのワイヤ径の２倍以上であることを特徴とする請求項６に記載のホルダ。
【請求項８】
前記素子として収容部に収容されるチョークコイルと、
前記チョークコイルを前記収容部に固定する接着剤と、を更に備え、
前記接着剤は、前記誘導経路の少なくとも一部を満たしていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のホルダ。
【請求項９】
前記加工領域は、前記チョークコイルと電気的に接続されるターミナルが設置される領域であることを特徴とする請求項８に記載のホルダ。
【請求項１０】
前記収容部は、前記加工領域との間に前記チョークコイルの一端が挿入されるスリットが形成されていることを特徴とする請求項８または９に記載のホルダ。
【請求項１１】
ロータと、
ロータが収納される筒型のヨークハウジングと、
前記ヨークハウジングの開口部に取り付けられる請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のホルダと、
を備えたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの動作に用いられる素子を収納するホルダ、および、そのホルダを備えるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、様々な装置や製品の駆動源としてモータが用いられている。また、無線技術の発展及び普及により、これらモータが発生する電気ノイズの抑制の要求も高まっている。そのため、電気ノイズの抑制のための素子をブラシホルダに搭載したモータも考案されている。
【０００３】
例えば、エンドベルに形成された凹部にチョークコイルを収納した小型モータが知られている（特許文献１参照）。この小型モータを組み立てる際には、チョークコイル収納凹部にチョークコイルを挿入した後に、チョークコイル収納凹部内に接着剤が充填され、チョークコイルがエンドベルに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１２４８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接着剤は流体のため、チョークコイルを接着剤で固定する場合、接着剤の充填量や塗布位置を精度良く制御するのは容易ではなく、接着剤のはみ出しや接着力不足を生じることがある。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チョークコイルをホルダに接着剤で固定する新たな技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様のホルダは、モータの動作に用いられる素子を収納するホルダであって、素子を収容する収容部と、素子に対する加工が行われる加工領域と、収容部に素子を固定する際に用いられた接着剤を誘導する誘導経路と、を備える。誘導経路は、収容部の、加工領域と反対側の領域に形成されている。
【０００８】
ここで、収容部は筒状であってもよい。また、筒状とは円筒状や非円筒状のいずれであってもよい。また、素子とは、例えばチョークコイルやコンデンサ、バリスタ等の受動素子が挙げられる。また、加工領域とは、素子の電気的接続による加工や、素子の物理的変形を伴う加工が行われる領域と捉えることができる。この態様によると、誘導された接着剤が加工領域と反対側の誘導経路に向かうため、加工領域に接着剤が向かいにくくなる。そのため、加工領域において素子に対する加工が行われる際に、接着剤に起因する不具合の発生を低減できる。
【０００９】
誘導経路は、収容部の底面の一部に形成された凹部を有してもよい。これにより、接着剤をより誘導経路に誘導しやすくできる。
【００１０】
凹部は、該凹部の中心が底面の中心に対してずれた位置であって、収容部の内周面まで形成されていてもよい。これにより、接着剤で収容部に素子を固定する際に、接着剤を偏らせることができる。また、収容部の内周面まで接着剤を誘導できる。
【００１１】
凹部は、底面の中心と重ならないように形成されていてもよい。これにより、素子を底面で安定して保持できる。
【００１２】
収容部は、円形の内周面を有してもよい。凹部は、円弧状の内周面を有してもよい。
【００１３】
誘導経路は、凹部の内周面と連通し、収容部の内壁に形成された縦溝を有してもよい。これにより、接着剤が縦溝に充填されやすくなる。
【００１４】
素子として収容部に収容されるチョークコイルを更に備えてもよい。縦溝は、チョークコイルのワイヤ径の２倍以上であってもよい。これにより、素子を固定するために十分な量の接着剤を縦溝に充填できる。
【００１５】
素子として収容部に収容されるチョークコイルと、チョークコイルを収容部に固定する接着剤と、を更に備えてもよい。接着剤は、誘導経路の少なくとも一部を満たしていてもよい。これにより、誘導経路の接着剤によってチョークコイルが収容部に固定される。
【００１６】
加工領域は、チョークコイルと電気的に接続されるターミナルが設置される領域であってもよい。これにより、チョークコイルとターミナルとを接続する際の作業が接着剤で妨げられる状況が抑制できる。
【００１７】
収容部は、加工領域との間にチョークコイルの一端が挿入されるスリットが形成されていてもよい。これにより、チョークコイルを容易に仮留めできる。
【００１８】
本発明の他の態様はモータである。このモータは、ロータと、ロータが収納される筒型のヨークハウジングと、ヨークハウジングの開口部に取り付けられるホルダと、を備えている。
【００１９】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、チョークコイルをホルダに接着剤で固定する新たな技術を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態に係るモータの正面図である。
【図２】本実施の形態に係るモータの断面図である。
【図３】図２に示すブラシホルダをロータ側から見た正面図である。
【図４】本実施の形態に係るブラシホルダの収容部近傍の斜視図である。
【図５】本実施の形態に係る収容部近傍の模式図である。
【図６】図６（ａ）は、収容部近傍の拡大概略図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７（ａ）は、収容部に接着剤を充填した状態を示す模式図、図７（ｂ）は、フェライトコアを備えたチョークコイルを収容部に挿入し固定する様子を示す模式図である。
【図８】図８（ａ）は、収容部にチョークコイルを載置し、その中心部に接着剤を充填した状態を示す模式図、図８（ｂ）は、フェライトコアをチョークコイルの中央に挿入し固定する様子を示す模式図である。
【図９】変形例に係る収容部近傍の拡大概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、以下に述べる構成は例示であり、本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２３】
図１は、本実施の形態に係るモータの正面図である。図２は、本実施の形態に係るモータの断面図である。
【００２４】
本実施の形態に係るＤＣブラシモータ（以下、「モータ」と称する。）１０は、主として、ヨークハウジングとしてのロータハウジング１２と、ロータ１４と、コネクタ付きのブラシホルダ１６と、金属製のカバー部材であるエンドプレート１８と、を備える。ロータハウジング１２は、一端に開口部１２ａが形成され、他端に閉塞された底部１２ｂが設けられている。底部１２ｂは、凹部が形成されており、その凹部に軸受１７が収容されている。また、ロータハウジング１２の内壁には、円弧状のマグネット１９が配置されている。
【００２５】
ロータ１４は、シャフト２０と、コア２２と、巻線２４と、コミテータ（整流子）２６と、を備える。シャフト２０は、軸受１７および軸受２８を介して、ロータ１４を支持する回転軸である。また、シャフト２０は、出力軸としても機能する。軸受２８は、エンドプレート１８の中央部に形成されている凹部に収容されている。コア２２は、複数の鋼板が積層されたものであり、その中心にはシャフト２０が貫通した状態で固定されている。巻線２４は、コア２２の溝２２ａに巻き回されており、電流が流れることで磁力を生じさせる。
【００２６】
コミテータ２６は、コア２２と同様にシャフト２０に固定されている。コミテータ２６は、接触するブラシ（不図示）を通して通電される電流を巻線２４に適切なタイミングで流す接点である。ブラシは、例えば、カーボンを主成分とするフォーク状のカーボンブラシである。なお、ブラシは、貴金属等を主成分とする場合もありうる。
【００２７】
ブラシホルダ１６は、ロータ１４が収納される筒型のロータハウジング１２の開口部１２ａに装着され、ブラシを介したロータ１４への給電経路が設けられている。給電経路の途中には、チョークコイル３２やコンデンサ、バリスタ等のノイズ抑制素子が搭載され、各素子を結ぶ配線が表面に形成された回路基板３４が設けられている。
【００２８】
ブラシホルダ１６は、ロータハウジング１２の開口部１２ａの形状に応じた円形の蓋部１６ａと、蓋部１６ａの外縁部から径方向へ突出した位置に設けられており、外部電源から電流が供給される給電端子が接続されるコネクタ部１６ｂと、を有する。コネクタ部１６ｂの内部には、入力端子（ターミナル）３５ａ，３５ｂが設けられている。
【００２９】
図３は、図２に示すブラシホルダ１６をロータ１４側から見た正面図である。図４は、本実施の形態に係るブラシホルダの収容部近傍の斜視図である。図５は、本実施の形態に係る収容部近傍の模式図である。
【００３０】
図３に示すブラシホルダ１６は、樹脂材料を用いて所定の形状に一体成型して作成された部品である。ブラシホルダ１６の蓋部１６ａには、チョークコイル３２を収容する筒状の収容部３６が２つ形成されている。チョークコイル３２は、モータ１０の動作に用いられる素子の一種であり、主として電気ノイズを抑制するために用いられる。また、チョークコイル３２は、例えば金属のワイヤを螺旋状に巻き回された円筒状の部品である。また、本実施の形態に係る円筒状のチョークコイル３２は、その中心に円柱状のフェライトコア４２が挿入され固定されている。
【００３１】
チョークコイル３２およびフェライトコア４２は、振動や落下により所定の位置から脱落しないように、収容部３６内において接着剤で固定する必要がある。しかしながら、接着剤は粘性のある液状の物体であることが多く、その形状を制御することは難しい。そのため、接着剤の量が適量よりも少ないと、チョークコイル３２およびフェライトコア４２の固定が十分でなくなる場合もある。
【００３２】
一方、接着剤の量が適量よりも多いと、収容部３６からあふれて本来必要のない他の領域に達する場合もありうる。本実施の形態では、例えば、チョークコイル３２の一端３２ａをターミナルや回路基板３４の導通経路にスポット溶接する場合、余分な接着剤が加工領域３８まで到達すると、正常なスポット溶接を妨げてしまうことがあり得る。
【００３３】
そこで、ブラシホルダ１６は、収容部３６にチョークコイル３２およびフェライトコア４２を固定する際に用いられた接着剤を誘導する誘導経路４０を備える。誘導経路４０は、収容部３６の、加工領域３８と反対側の領域に形成されている。これにより、誘導された接着剤が加工領域３８と反対側の誘導経路４０に向かうため、加工領域３８に接着剤が向かいにくくなる。そのため、加工領域３８においてチョークコイル３２の一端３２ａに対する加工、例えばスポット溶接が行われる際に、接着剤の存在による不具合の発生を低減できる。なお、本実施の形態に係る収容部３６は、チョークコイル３２の形状に応じた円筒状であるが、素子の形状によっては非円筒状であってもよい。
【００３４】
次に、収容部近傍の構造について更に詳述する。図６（ａ）は、収容部近傍の拡大概略図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３５】
誘導経路４０は、収容部３６の底面３６ａの一部に形成された凹部４４を有している。これにより、接着剤をより誘導経路４０に誘導しやすくできる。
【００３６】
また、図６（ａ）に示すように、凹部４４は、凹部４４の中心Ｃ１が底面３６ａの中心Ｃ２に対してずれた位置であって、収容部３６の内周面３６ｂまで形成されている。これにより、接着剤で収容部３６にチョークコイル３２およびフェライトコア４２を固定する際に、接着剤を偏らせることができる。また、収容部３６の内周面３６ｂまで接着剤を誘導できる。
【００３７】
また、凹部４４は、底面３６ａの中心Ｃ２と重ならないように形成されている。つまり、凹部４４は、底面３６ａの半分以下の領域である。これにより、チョークコイル３２を底面３６ａで安定して保持できる。なお、円筒状の収容部３６の内周面３６ｂは円形である。また、凹部４４は、円弧状の内周面３６ｃを有している。
【００３８】
また、誘導経路４０は、凹部４４の内周面３６ｂや内周面３６ｃと連通する縦溝４６を有している。縦溝４６は、収容部３６の内周面３６ｂに形成されている。これにより、接着剤が縦溝４６に充填されやすくなる。
【００３９】
なお、収容部３６は、通常は内周面３６ｂの形状に沿ったチョークコイル３２を固定するものであるが、凹部４４にはまる程度の、チョークコイル３２より小径のチョークコイルを固定する際にも用いることができる。すなわち、収容部３６は、形状を変えることなく径の異なる複数種のチョークコイルを固定できる。また、凹部４４を一段ではなく複数段に形成してもよい。この場合、収容部は、径の異なる更に多くの種類のチョークコイルに対応できる。
【００４０】
図７（ａ）は、収容部３６に接着剤４８を充填した状態を示す模式図、図７（ｂ）は、フェライトコア４２を備えたチョークコイル３２を収容部３６に挿入し固定する様子を示す模式図である。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、はじめに収容部３６の底面３６ａに接着剤４８を充填する。次に、中心にフェライトコア４２が固定されているチョークコイル３２を上方から挿入すると、接着剤４８は、誘導経路４０の凹部４４に押し出されて凹部４４を満たした後、余った接着剤４８は縦溝４６を伝って上部へ移動する。つまり、接着剤４８を加工領域３８と反対側の領域に意図的に誘導できる。
【００４２】
また、チョークコイル３２の底部だけでなく側面にも接着剤４８が回り込むため、チョークコイル３２が収容部３６にしっかりと固定され、モータの振動や落下による脱落が生じにくくなる。また、縦溝４６が接着剤４８の逃げ道として機能するため、接着剤４８が所定量よりも多くても、収容部３６からあふれにくくなる。なお、縦溝４６の幅Ｗ１や幅Ｗ２（図６（ａ）参照）は、チョークコイル３２のワイヤ径Ｒ（図７（ａ）参照）の２倍以上となっている。より好ましくは、幅Ｗ１および幅Ｗ２の少なくとも一方が３倍以上に設定されているとよい。これにより、チョークコイル３２を固定するために十分な量の接着剤４８を縦溝４６に充填できる。
【００４３】
このように、接着剤４８は、誘導経路４０の少なくとも一部を満たしており、誘導経路４０にある接着剤４８によってチョークコイル３２が収容部３６に固定される。
【００４４】
また、図３や図５に示すように、本実施の形態に係る加工領域３８は、チョークコイル３２と電気的に接続されるターミナルが設置される領域またはその近傍領域（領域５０）である。これにより、チョークコイル３２とターミナルとを接続する際の作業が接着剤で妨げられる状況が抑制できる。
【００４５】
また、収容部３６と加工領域３８との間には、チョークコイル３２の一端３２ａが挿入されるスリット５２が形成されている。これにより、チョークコイル３２を容易に仮留めできるため、接着剤４８が固まるまでにチョークコイル３２がずれることを防止できる。なお、スリット５２は、仮留めしたチョークコイル３２の一端３２ａがブラシホルダ１６の上面よりはみ出ないように、ブラシホルダ１６の上面よりも下方（内側）に設けられている。
【００４６】
次に、チョークコイルを収容部に固定する方法の変形例について説明する。図８（ａ）は、収容部３６にチョークコイル３２を載置し、その中心部に接着剤４８を充填した状態を示す模式図、図８（ｂ）は、フェライトコア４２をチョークコイル３２の中央に挿入し固定する様子を示す模式図である。
【００４７】
図８（ａ）に示すように、はじめに収容部３６の底面３６ａにチョークコイル３２を載置し、その中心部に接着剤４８を充填する。次に、チョークコイル３２の上方からフェライトコア４２を挿入すると、接着剤４８は、誘導経路４０の凹部４４に押し出されて凹部４４を満たした後、余った接着剤４８は縦溝４６を伝って上部へ移動する。この際、接着剤４８は、フェライトコア４２とチョークコイル３２の内周部との隙間の一部を同時に満たす。これにより、予めチョークコイル３２とフェライトコア４２とを互いに固定する必要がなく、一度の工程で収容部３６にチョークコイル３２とフェライトコア４２とを固定できる。その結果、製造工程の簡素化や、使用する接着剤の低減によってコストを低減できる。
【００４８】
次に、誘導経路の凹部の変形例について説明する。図９は、変形例に係る収容部近傍の拡大概略図である。
【００４９】
図９に示す収容部５４の誘導経路５６は、凹部５８と縦溝４６とを有している点は誘導経路４０と同様であるが、凹部５８の形状が異なる。具体的には、凹部５８は、収容部５４の底面５４ａより小径でほぼ同心状の形状である。これにより、収容部５４は、円筒状のチョークコイル３２の底部を底面５４ａで確実に支持しつつ、より広範囲の接着剤４８を縦溝４６に向けて誘導できる。
【００５０】
上述の収容部３６は、誘導経路４０として底面３６ａに一段深い凹部４４が形成されており、凹部４４を経由して縦溝４６に接着剤４８を誘導するように構成されている。この構成に対して、変形例では、フェライトコア４２の底部に溝を形成してある。そして、その溝が収容部３６の縦溝４６に向かうように、フェライトコア４２を収容部３６の底面３６ａに載置することで、押し出された接着剤４８を意図的に縦溝４６側、つまり加工領域３８と反対側の領域に向かうようにできる。この場合、収容部３６に凹部４４を設けなくてもよくなり、収容部３６の形状が簡素化できる。なお、フェライトコア４２の底部の溝は、直径方向全体にわたって形成されている必要はなく、底部中央から縦溝４６に向かう半径部分の領域に形成されていればよい。また、フェライトコア４２の底部に接着剤４８が溜まるような中空部分（凹部）を形成してもよい
【００５１】
以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施の形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施の形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  モータ、  １２  ロータハウジング、  １４  ロータ、  １６  ブラシホルダ、  １６ａ  蓋部、  １６ｂ  コネクタ部、  １９  マグネット、  ２２  コア、  ２４  巻線、  ２６  コミテータ、  ３２  チョークコイル、  ３２ａ  一端、  ３６  収容部、  ３６ａ  底面、  ３６ｂ  内周面、  ３６ｃ  内周面、  ３８  加工領域、  ４０  誘導経路、  ４２  フェライトコア、  ４４  凹部、  ４６  縦溝、  ４８  接着剤、  ５２  スリット、  ５４  収容部、  ５４ａ  底面、  ５６  誘導経路、  ５８  凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015106995.tif 000009
【図８】
2015106995.tif 000010
【図９】
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