(57)【要約】【課題】バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、かつ密着性およびカット性に優れた食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムを提供する。【解決手段】バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムであって、該ラップフィルムが、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１０〜９０質量％、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１０〜８０質量％、および（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）０〜２０質量％を含む樹脂組成物から成り、かつ該ラップフィルムとＳＵＳ板との剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２である、前記食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムであって、該ラップフィルムが、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１０〜９０質量％、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１０〜８０質量％、および（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）０〜２０質量％を含む樹脂組成物から成り、かつ該ラップフィルムとＳＵＳ板との剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２である、前記食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルム。
【請求項２】
成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計オリゴマー抽出量が成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計質量に対して１．０〜５．０質量％である、請求項１記載の食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルム。
【請求項３】
成分（ａ）および／または成分（ｂ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有する、請求項１または２に記載の食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルム。
【請求項４】
成分（ｃ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である、食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムに関する。特に、環境への負荷が少なく、かつ密着性およびカット性に優れた食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
地球温暖化や、化石燃料の枯渇等の懸念より、植物由来原料（バイオマス）を活用したカーボンニュートラルが注目を浴びており、昨今、カーボンニュートラルな植物由来の原料を用いたポリエチレン等のプラスチックが開発されている（特許文献１）。そのようなプラスチックはバイオマスプラスチックと呼ばれる。また、バイオマスプラスチックを含む製品も開発されている。バイオマスプラスチックまたはそれを含む製品の全体量に対するバイオマス由来成分の量の割合をバイオマスプラスチック度と言い、バイオブラスチック度が２５質量％以上であるものは、日本バイオプラスチック協会によって、バイオマスプラとして認証される。
【０００３】
バイオマスプラスチックを含む製品として、包装材シーラント用フィルムが提案されている（特許文献２）。上記フィルムは、詰め替えパウチ等の包装材シーラント用であり、植物由来のポリエチレン系樹脂を特定量で含むことにより、十分な耐衝撃性および手切れ性を有しながら、環境への負荷を低減している。上記フィルムのバイオマスプラスチック度は１０〜２０質量％である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１１−５０６６２８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３６６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、かつ密着性およびカット性に優れた食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムを提供することである。
【０００６】
ポリオレフィン系樹脂が石油由来のもののみである従来のポリオレフィン系フィルムは、ラップフィルムとして使用する場合に必要な密着性を付与するために、粘着付与剤が必要であるが、本発明者らは、特定のポリエチレン系樹脂を含みかつバイオマスプラスチック度が２５質量％以上のポリオレフィン系フィルムが適度な密着性を有し、また、フィルムを小巻にし、そして切断用金属刃を備えた箱に収納したとき、フィルムの巻き出し性およびカット性に優れ、したがって食品包装用ラップフィルムとして有用であることを見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上である食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムであって、該ラップフィルムが、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）１０〜９０質量％、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）１０〜８０質量％、および（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）０〜２０質量％を含む樹脂組成物から成り、かつ該ラップフィルムとＳＵＳ板との剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２である、前記食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラップフィルムは、密着性およびカット性に優れ、また、バイオマスプラスチック度が、バイオマスプラの認証が得られるところの２５質量％以上である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】剥離応力の測定のための試験片の模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のフィルムは、それを構成する樹脂組成物が、（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および任意的に（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含む。
【００１１】
また、本発明のフィルムは、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、したがって、フィルムを構成する樹脂組成物が植物由来の原料を含む。好ましくは、成分（ａ）および／または（ｂ）が植物由来であり、そして任意的に成分（ｃ）が植物由来である。
【００１２】
好ましくは、成分（ａ）および／または（ｂ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有する。さらに、成分（ｃ）が８０質量％以上のバイオマスプラスチック度を有することが好ましい。
【００１３】
なお、バイオマスプラスチック度は、上述したように、バイオマスプラスチックまたはそれを含む製品の全体量に対するバイオマス由来成分の量の割合である。バイオマスプラスチックのバイオマスプラスチック度は、ＡＳＴＭ  Ｄ６８６６にしたがって、バイオマスプラスチック中の放射性炭素（Ｃ１４）の濃度を測定し、そして下記式を用いることにより決定することができる。
バイオマスプラスチック度（％）＝Ｃ１４濃度（ｐＭＣ）×０．９３５
Ｃ１４は大気中に一定濃度で含まれ、したがって大気中のＣＯ２を吸収する植物由来の原料中にはＣ１４が一定濃度で含まれるが、地中に閉じ込められた石油中にはＣ１４がほとんど存在しない。したがって、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、植物由来の原料の含有割合を決定することができる。
【００１４】
また、本発明のフィルムは、実施例に記載された方法に従って測定される、ＳＵＳ板に対する剥離応力が１．５〜３．０Ｎ／ｃｍ２であり、好ましくは１．７〜２．５Ｎ／ｃｍ２である。したがって、ラップフィルムとして有用な密着性を有する。ＳＵＳ板との剥離応力が１．５Ｎ／ｃｍ２未満であるとラップフィルムとしての実使用での密着感が劣り、３．０Ｎ／ｃｍ２を超えるとラップフィルムの巻き出し性が悪化する。
【００１５】
好ましくは、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計オリゴマー抽出量が、成分（ａ）、成分（ｂ）および成分（ｃ）の合計質量に対して１．０〜５．０質量％、さらに好ましくは１．０〜３．０質量％、さらにより好ましくは１．０超〜２．７質量％である。上記樹脂組成物がオリゴマー成分を含有していると、フィルム表面に当該オリゴマーがブリードし、フィルムに密着性を付与することが出来る。
【００１６】
ここで、上記オリゴマー抽出量は、ソックスレー抽出器により下記の一定条件下で抽出される量である。試料を２３±２℃および湿度６５±１５％の条件下で２４時間以上放置し、試料約１０ｇを秤量する。一方、５００ｍｌの丸底フラスコをシリカゲル入りのデシケーターに入れ、２３±２℃の条件下で２４時間以上放置し、秤量する。当該丸底フラスコにヘキサン（試薬特級）を約２００ｍｌ入れ、前記秤量した試料を所定位置に封入してソックスレー抽出器をセットする。水温約９０℃のウォーターバスに前記ソックスレー抽出器の丸底フラスコを浸漬して１２時間抽出する。抽出後、ヘキサンを蒸発させ、１００℃の条件の下、２時間丸底フラスコを減圧乾燥させる。乾燥後、丸底フラスコをシリカゲル入りのデシケーターに入れ、２３±２℃の条件下で２４時間以上放置し、秤量する。以下の数式でオリゴマー抽出量（質量％）を求める。
オリゴマー抽出量（質量％）＝{（抽出処理後の丸底フラスコの質量−抽出処理前の丸底フラスコの質量）／試料の質量}×１００
【００１７】
オリゴマー抽出量を有する成分（ａ）および成分（ｂ）は、後述するように、植物由来の成分（ａ）および成分（ｂ）を製造することにより得ることができる。
【００１８】
（ａ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
本発明における成分（ａ）は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、エチレンを、任意的に共重合成分と共に、高圧ラジカル重合に付すことにより得られ、長鎖分岐を多く有するものである。上記高圧ラジカル重合は、慣用の方法にしたがって、５００〜３５００ｋｇ／ｃｍ２の高圧下で、重合温度１００〜４００℃で、チューブ状リアクターやオートクレーブリアクターを使用して、有機または無機のパーオキサイド等のラジカル発生剤の存在下で行われる。
【００１９】
上記成分（ａ）は、エチレン単独重合体およびエチレン共重合体を包含する。共重合成分としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンおよび１−デセン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、エチルアクリレートおよびメチルアクリレート等のビニル化合物、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸およびイタコン酸等の不飽和カルボン酸類、ならびにそれらの誘導体等が挙げられる。これらの共重合成分の量は、成分（ａ）の質量に対して０．５〜１８質量％、特に２〜１０質量％程度であることが好ましい。
【００２０】
成分（ａ）が植物由来のものである場合には、上記高圧ラジカル重合に付されるエチレンとして、植物由来のエチレンを使用することにより、目的の成分（ａ）を得ることができる。植物由来のエチレンは、慣用の方法にしたがって得ることができる。すなわち、サトウキビから取り出した糖液を加熱濃縮して得られる粗糖と廃糖蜜とを遠心分離機で分離する。次いで、廃糖蜜を適切な濃度まで水で希釈し、酵母菌により発酵させてバイオエタノールを得る。そして、このバイオエタノールを触媒存在下で加熱して分子内脱水反応により得られるエチレンを、任意的に上記共重合成分とともに、上記高圧ラジカル重合に付すことにより、植物由来のＬＤＰＥを製造することができる。上記サトウキビに代えて、トウモロコシ、ビートおよびサツマイモ等の植物を使用してもよい。共重合成分も、植物由来のものを使用することができる。例えば、植物由来の１−ブテンは、酵母菌が異なること以外は上記植物由来のエチレンの製造と同様にして、サトウキビから１−ブタノールを経て得ることができる。また、植物由来の１−ヘキセンは、植物より採取したリノール酸をオゾン分解し、オゾン分解生成物を蒸留してヘキサン酸またはヘキサンアルデヒドにし、ヘキサン酸またはヘキサンアルデヒドを水素化してヘキサン−１−オールにし、脱水して得ることができる。
【００２１】
また、植物由来の成分（ａ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＰＢ６８１（バイオマスプラスチック度９５質量％、オリゴマー抽出量２．６質量％）が挙げられる。
【００２２】
成分（ａ）は、好ましくは０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９１５〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の密度を有する。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ３未満、または、０．９４０ｇ／ｃｍ３を超えるものは、高圧ラジカル重合法では工業的に安定的に製造することが難しい。また、０．９１０ｇ／ｃｍ３未満であると、必要以上に伸びやすくなって、カット性が低下する場合がある。また、０．９４０ｇ／ｃｍ３よりも大きいと、柔軟性が低下し、密着性が悪化する場合がある。他方、０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることにより、引張衝撃強度を高めることができ、原反切れ率を低下させることができる。成分（ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分、より好ましくは１．５〜６．０ｇ／１０分である。ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適で、１．０ｇ／１０分未満では製膜性に劣ったり、カット性が低下したりする場合があり、１０ｇ／１０分を超えるものは製膜性に劣る場合がある。
【００２３】
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ａ）の含有量は１０〜９０重量％である。好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは５０〜９０重量％である。含有量が１０重量％を下回ると、カット性が低下し、９０重量％を上回ると密着性およびフィルム強度が低下する。
【００２４】
（ｂ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
本発明における成分（ｂ）は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、遷移金属触媒の存在下にエチレンとα−オレフィンを気相または液相下で低・中圧法にて共重合して得られるものである。例えば、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒またはチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒が使用できる。重合方法は、特に制限されず、気相法、溶液法、バルク重合法などが挙げられる。上記α−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテンおよびオクタデセン等が挙げられ、これらを単独で、または２種以上の組合せで使用することができる。
【００２５】
成分（ｂ）が植物由来のものである場合には、上記共重合に付されるエチレンおよび／または共重合成分（α−オレフィン）として、成分（ａ）が植物由来である場合に関して上述したのと同様にして得られた植物由来のものを使用することにより、目的の成分（ｂ）を得ることができる。こうして得られる植物由来の成分（ｂ）は、成分（ｂ）の質量に対して１．０〜５．０質量％のオリゴマー抽出量を有する。
【００２６】
また、植物由来の成分（ｂ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＬＬ２１８（バイオマスプラスチック度８７質量％、オリゴマー抽出量３．０質量％）、ＳＬＨ２１８（バイオマスププラスチック度８４質量％、オリゴマー抽出量２．３質量％）およびＳＬＬ３１８（バイオマスプラスチック度８７％）が挙げられる。
【００２７】
成分（ｂ）は、得られるフィルムの密着性、強度、弾性率および伸び特性等を考慮して、密度が好ましくは０．８５０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９００〜０．
９３０ｇ／ｃｍ３であり、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）が好ましくは１．０〜５．
０ｇ／１０分、より好ましくは１．０〜３．０ｇ／１０分である。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ３よりも小さいと、カット性が低下する場合があり、０．９４０ｇ／ｃｍ３よりも大きいと耐衝撃性が低下する場合がある。また、ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適で、１．０ｇ／１０分より小さいと、インフレーションによる製膜性に劣り、その結果、フィルム外観が損なわれる場合がある。５．０ｇ／１０分より大きいと、耐衝撃性が低下する場合がある。
【００２８】
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ｂ）の含有量は１０〜８０質量％である。好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは１０〜６０質量％である。含有量が１０質量％を下回ると密着性が低下し、またフィルム強度の低下も見られ、８０質量％を上回るとカット性が低下する。
【００２９】
（ｃ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
本発明における成分（ｃ）は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と通常呼ばれているものであり、触媒の存在下にエチレンを気相または液相下で低・中圧法にて重合して得られるものである。触媒は特に限定されないが、チグラー・ナッタ触媒およびメタロセン触媒が好適に用いられる。重合方法は、特に制限されず、バルク法、溶液法、スラリー法、気相法等が挙げられる。得られるフィルムがブロッキングしない点から、スラリー法または溶液法が好ましい。
【００３０】
成分（ｃ）の密度は、好ましくは０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．９４５〜０．９６０ｇ／ｃｍ３である。０．９４０ｇ／ｃｍ３未満では、成分（ｂ）との溶融混合物における共晶効果が小さく、耐熱用の包装材料として使用する際の耐熱性が低下するとともに、結晶化速度が遅くなるため、成膜時の冷却工程において表面が著しく平滑化し、フィルム同士のブロッキング度や摩擦係数が増大する。また、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は１．０〜８．０ｇ／１０分が好ましく、１．５〜５．０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば製膜性が好適である。
【００３１】
成分（ｃ）が植物由来のものである場合には、成分（ａ）が植物由来である場合に関して上述したのと同様の方法で得られた植物由来のエチレンを上記重合に付すことにより、目的の成分（ｃ）を得ることができる。
【００３２】
植物由来の成分（ｃ）の市販例として、ブラスケム社製のＳＧＥ７２５２（バイオマスプラスチック度９６質量％、オリゴマー抽出量０．２質量％）が挙げられる。
【００３３】
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における成分（ｃ）の含有量は、０〜２０質量％である。成分（ｃ）は任意成分であり、これを添加することにより、製膜性、得られるフィルムの透明性およびカット性を改善し、またバイオマスプラスチック度を高めることができる。しかし、成分（ｃ）が多過ぎると、透明性および製膜性が低下するため、２０質量％以下とするのが好ましい。
【００３４】
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、ゴム、顔料、染料、防曇剤、フェノール系安定剤やホファイト系安定剤等の安定剤、酸化防止剤、高級脂肪酸アミドや高級脂肪酸エステル等の滑剤、紫外線吸収剤、脂肪酸グリセリンエステルやソルビタン酸エステルやポリエチレングリコールエステル等の帯電防止剤、ステアリン酸カルシウム等の加工性改良剤、シリカや炭酸カルシウムやタルク等のブロッキング防止剤、脂肪酸金属塩および酸吸収剤などの添加剤を配合することができる。また、ラップフィルムの巻き出し性を害さない範囲において粘着付与剤を配合することもできる。
【００３５】
上記他の樹脂としては、成分（ａ）および（ｂ）以外のエチレン・α−オレフィン共重合体や、低密度エラストマー等のポリオレフィン系樹脂が挙げられ、これらを単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
防曇剤は、空気中の水分が凝縮してフィルムの表面を曇らせるのを防止するための添加剤である。従って、フィルムの表面を親水性にして、生じた水滴を拡がらせる作用を有するものであれば特に制限はなく、一般に防曇剤として用いられているものがそのまま使用できる。
【００３７】
上記防曇剤の例として、界面活性剤が挙げられる。例えば、ソルビタンオレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンベヘネート、ソルビタンステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル；グリセリンオレート、グリセリンラウレート、グリセリンステアレート等のグリセリン脂肪酸エステル；ジグリセリンオレート、ジグリセリンラウレート、ジグリセリンベヘネート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンラウレート、トリグリセリンベヘネート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンベヘネート、デカグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンモノラウレート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル；ラウリルジエタノールアミン等のアルキルアミン；ラウリン酸ジエタノールアミド等のアルキルアルカノールアミドなどが挙げられる。この中でも脂肪酸エステル系が好ましく、更にはポリグリセリン脂肪酸エステルが好ましい。界面活性剤はこれらに限定されるものではなく、またこれらは単独で、または２種以上の混合物として使用される。
【００３８】
本発明のラップフィルムを構成する樹脂組成物における防曇剤の含有量は、配合する場合、０．５〜５．０質量％が好ましい。０．５質量％以上であれば、防曇効果が有効に奏され、５．０質量％を超える場合は、防曇剤のブリードのために得られるフィルムの透明性が悪化する場合がある。
【００３９】
上記添加剤は、他の成分とあらかじめ溶融混練した後、製膜に供してもよいし、他の成分と個々にドライブレンドしまたは一種以上のマスターバッチにして他の成分とドライブレンドした後、製膜に供してもよい。
【００４０】
製膜法は、特に限られないが、従来周知の方法、例えば、Ｔダイ法またはインフレーション法が好適である。ラップフィルムの厚みは７〜１５μｍが好適である。
【実施例】
【００４１】
本発明を、以下の実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例および比較例で使用した材料は以下の通りである。
【００４２】
材料
（ａ）ＬＤＰＥ：
ＣＥ３５０６（住友化学(株)製、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）５．１ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度０質量％、オリゴマー抽出量０．７質量％）
ＳＰＢ６８１（ブラスケム社製、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）３．８ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度９５質量％、オリゴマー抽出量２．６質量％）
【００４３】
（ｂ）ＬＬＤＰＥ：
ＳＬＬ２１８（ブラスケム社製、密度０．９１８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．３ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度８７質量％、オリゴマー抽出量３．０質量％）
ＳＬＨ２１８（ブラスケム社製、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．３ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度８４質量％、オリゴマー抽出量２．３質量％）
ＳＰ２５２０（(株)プライムポリマー製、密度０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）１．９ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度０質量％、オリゴマー抽出量０．９質量％）
【００４４】
（ｃ）ＨＤＰＥ：
ＳＧＥ７２５２（ブラスケム社製、密度０．９５２ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）２．０ｇ／１０分、バイオマスプラスチック度９６質量％、オリゴマー抽出量０．２質量％）
【００４５】
粘着付与剤：クリアロンＰ１２５（水添テルペン樹脂、ヤスハラケミカル(株)製）
【００４６】
実施例１〜１２および比較例１〜８
表１に示す材料を、Ｔダイ付押出機を用いて樹脂温度２３０℃で押出し製膜して、厚みが１２μｍの単層フィルムを得た。得られたフィルムについて、下記の試験を行った。結果を表１および表２に示す。
【００４７】
なお、フィルムのバイオマスプラスチック度および成分（ａ）〜（ｃ）の合計オリゴマー抽出量は、以下のようにして求めた。
【００４８】
バイオマスプラスチック度：
成分（ａ）〜（ｃ）のバイオマスプラスチック度を用いて、得られたフィルムのバイオマスプラスチック度を求めた。例えば、実施例１のフィルムは、１５質量％の成分（ａ）（バイオマスプラスチック度０質量％）、７５質量％の成分（ｂ）（バイオマスプラスチック度８７質量％）および１０質量％の成分（ｃ）（バイオマスプラスチック度９６質量％）を含む樹脂組成物から成るので、上記フィルムのバイオマスプラスチック度は、０×０．１５＋８７×０．７５＋９６×０．１＝７４．８５≒７５質量％である。
【００４９】
合計オリゴマー抽出量：
成分（ａ）〜（ｃ）のオリゴマー抽出量を用いて、フィルムを構成する樹脂組成物における成分（ａ）〜（ｃ）の合計オリゴマー抽出量を求めた。例えば、実施例１における樹脂組成物は、１５質量％の成分（ａ）（オリゴマー抽出量０．７質量％）、７５質量％の成分（ｂ）（オリゴマー抽出量３．０質量％）および１０質量％の成分（ｃ）（オリゴマー抽出量０．２質量％）を含むので、合計オリゴマー抽出量は、０．７×０．１５＋３．０×０．７５＋０．２０×０．１＝２．３７５≒２．４質量％である。
【００５０】
試験
１）ＳＵＳ板に対する剥離応力
得られたフィルムを、巾５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ５ｍｍの軟質ＰＶＣシート（可塑剤量：２５質量％）の片面を被うように貼り付けた。巾５０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ１ｍｍのＳＵＳ３０４・ＢＡ板を用意し、図１に示すように、上記シートの長手方向端部の５０ｍｍ×５０ｍｍの部分におけるフィルムが上記ＳＵＳ板と接触するようにフィルムをＳＵＳ板に貼り付けて試験片とした。上記貼り付けは、温度２３±２℃および湿度５０±１０％ＲＨの条件下で、荷重１０ｋｇで１０秒間加圧することにより行った。試験片を、引張試験機（(株)エー・アンド・デイ製のテンシロンＵＣＴ−５００）を用いて、温度２３±２℃および湿度５０±１０％ＲＨの条件下で、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、最大引張荷重（Ｎ）を貼り付け面積（２５ｃｍ２）で割った値（Ｎ／ｃｍ２）を剥離応力とした。
【００５１】
２）透明性
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズ値を測定した。
【００５２】
３）製膜性
製膜時のダイス出口における溶融樹脂の流れムラおよびフィルム引取部におけるフィルム端部の安定性を目視で確認し、以下の基準で評価した。
○：流れムラがなく、フィルム端部が安定しており、良好に製膜できる。
△：流れムラがあり、フィルム端部は安定性に欠けるが、製膜は可能。
×：流れムラがあり、フィルム端部が安定しておらず、製膜できない。
【００５３】
４）カット性
切断用金属刃を備えた市販の家庭用ラップフィルム収納箱に、小巻したフィルムを収納し、フィルムを箱から引き出して金属刃によりカットし、以下の基準で評価した。
◎：カット時に大きな抵抗がなく、カット性が極めて良好である。
○：カット性に若干抵抗はあるが、カット性は良好である。
△：カット時に伸びる部分があり、カット性が若干悪い。
×：カット出来ない。
【００５４】
【表１】
2015155527.tif 000002
【００５５】
【表２】
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【００５６】
表１および表２から明らかなように、本発明のフィルムは、バイオマスプラスチック度が２５質量％以上であり、かつ適度な剥離応力および優れた透明性およびカット性を有する。一方、比較例１および２のフィルムは植物由来の成分を含まないので、バイオマスプラスチック度が０質量％である。また、比較例１のフィルムは粘着付与剤を含むので適度な剥離応力を有するが、粘着付与剤を含まない比較例２のフィルムは、剥離応力に劣る。比較例３および比較例６のフィルムは、成分（ａ）の量が本発明の範囲より少なくかつ成分（ｂ）の量が本発明の範囲より多く、その結果、カット性に劣る。比較例４のフィルムはバイオマスプラスチック度が２５質量％未満である。比較例５のフィルムはバイオマスプラスチック度が２５質量％未満でありかつ剥離応力に劣る。比較例７のフィルムは、成分（ａ）の量が本発明の範囲より多くかつ成分（ｂ）の量が本発明の範囲より少なく、その結果、剥離応力に劣る。比較例８のフィルムは、成分（ｃ）の量が本発明の範囲より多く、その結果、透明性および製膜性に劣る。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明のフィルムは、環境に配慮したバイオマスプラの認証が得られるフィルムであり、かつ優れた密着性およびカット性を有しており、食品包装用ポリオレフィン系ラップフィルムとして有用であり、特に食品包装用ストレッチフィルムとして有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 軟質ＰＶＣシート
２ フィルム
３ ＳＵＳ板
【図１】
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