(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性を高め、容易に歩行面に配設（固着）できる視覚障害者誘導用突起ユニットを提供する。【解決手段】点状突起ユニットＸ１は、点状突起ユニット本体１を備える。点状突起ユニット本体１は、複数の点状突起体２，２，…、及び突起体間δに配置され、各点状突起体２，２，…同士を連結する連結線条体３で構成する。点状突起ユニット本体１は、各点状突起体２，２，…を歩行面の塗料中に向けて設置して、点状突起体２，２，…の突起体裏平面２Ｂ側を設置する。連結線条体は、各点状突起体２の設置に伴って、塗料中に埋設される。【選択図】図１
2015090057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歩行面上の塗料中に配設される突起ユニット本体を備え、前記塗料の硬化で前記突起ユニット本体を前記歩行面に固着する視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、
前記突起ユニット本体は、
前記歩行面に接着される突起体裏面を有し、突起体間を隔てて配置される複数の突起体と、
前記突起体間に配置され、前記突起体を連結する連結線条体と、
を含んで備え、
前記各突起体は、前記突起体裏面から一部を前記塗料中に設置し、前記塗料中から突出され、
前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面に隣接され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設される
ことを特徴とする視覚障害者誘導用突起ユニット。
【請求項２】
前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面と同一平面に配置され、前記歩行面に接着される線条裏面を有し、
前記突起体裏面、及び前記線条裏面は、前記歩行面に平行配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の視覚障害者誘導用突起ユニット。
【請求項３】
歩行面上の塗料中に隣設される複数の突起ユニット本体を備え、前記塗料の硬化で前記各突起ユニット本体を前記歩行面に固着する視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、
前記各突起ユニット本体は、
前記歩行面に接着される突起体裏面を有し、突起体間を隔てて配置される複数の突起体と、
前記突起体間に配置され、前記突起体を連結する連結線条体と、
隣設する前記各突起ユニット本体を連結するユニット連設体と、
を含んで備え、
前記各突起体は、前記突起体裏面から一部を前記塗料中に設置し、前記塗料中から突出され、
前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面に隣接され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設される
ことを特徴とする視覚障害者誘導用突起ユニット。
【請求項４】
前記ユニット連設体は、
前記各突起ユニット本体において、前記突起体内に形成され、前記突起体の前記突起体裏面に開口する連設穴と、
前記各突起ユニット本体において、前記連設穴と同一の前記突起体内に形成され、前記連設穴及び前記突起体外側を連通する連設溝と、
前記各突起ユニット本体に連結され、前記突起ユニット本体外側に延出する連設線条体と、
前記連設線条体の延出端に連結される連設突起体と、
を備え、
隣設する一の前記突起ユニット本体の前記連設突起体は、隣設する他の前記突起ユニット本体の前記連設穴内に挿入され、
前記一の突起ユニット本体の前記連設線条体は、前記他の突起ユニット本体の前記連設溝内に挿入され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設される
ことを特徴とする請求項３に記載の視覚障害者誘導用突起ユニット。
【請求項５】
前記連結線条体、及び前記連設線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面と同一平面に配置され、前記歩行面に接着される線条裏面を有し、
前記突起体裏面、及び前記各線条裏面は、前記歩行面に平行配置される
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の視覚障害者誘導用突起ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道等の歩行面（路上）に配設され、視覚障害者を誘導する視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
視覚障害者を誘導する技術として、特許文献１は、視覚障害者誘導用突起ユニットを開示する。視覚障害者誘導用突起ユニットは、一対の棒状支持体、突起成形体、及び複数の連接片を備え、突起成形体は複数の点状突起体で構成される。各点状突起体は、各棒状支持体間に配置され、各連接片で連結される。点状突起体の両端に位置する連接片は、各棒状支持体に連結され、各点状突起体を各棒状支持体間に架け渡す（吊り下げる）。
【０００３】
特許文献１において、各点状突起体は、突起体裏面を接着剤で歩行面に接着される。続いて、各連接片（各棒状支持体）を各点状突起体から切り離して、各点状突起体を歩行面に配設して固着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７６５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、各点状突起体を歩行面に固着した後、連接片及び棒状支持体を各点状突起体から切り離す必要があり、突起ユニットを歩行面に配設する作業性に劣る。
しかも、各点状突起体は、相互に独立して歩行面に接着されるため、視覚障害者等の歩行者による外力を受けると、移動し、又は歩行面から剥がれる虞がある。
【０００６】
本発明は、作業性を高め、容易に歩行面に配設（固着）できる視覚障害者誘導用突起ユニットを提供することである。
【０００７】
本発明は、視覚障害者等の歩行者による外力を受けても、突起体が移動、歩行面から剥がれるのを抑制できる視覚障害者誘導用突起ユニットを提供することにある。
【０００８】
本発明は、複数の突起体ユニット本体を隣設して連結することで、突起ユニットラインを構成できる視覚障害者誘導用突起ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る請求項１は、歩行面上の塗料中に配設される突起ユニット本体を備え、前記塗料の硬化で前記突起ユニット本体を前記歩行面に固着する視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、前記突起ユニット本体は、前記歩行面に接着される突起体裏面を有し、突起体間を隔てて配置される複数の突起体と、前記突起体間に配置され、前記突起体を連結する連結線条体と、を含んで備え、前記各突起体は、前記突起体裏面から一部を前記塗料中に設置し、前記塗料中から突出され、前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面に隣設され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設されることを特徴とする視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【００１０】
本発明に係る請求項２は、前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面と同一平面に配置され、前記歩行面に接着される線条裏面を有し、前記突起体裏面、及び前記線条裏面は、前記歩行面に平行配置されることを特徴とする視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【００１１】
本発明に係る請求項３は、歩行面上の塗料中に隣設される複数の突起ユニット本体を備え、前記塗料の硬化で前記各突起ユニット本体を前記歩行面に固着する視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、前記各突起ユニット本体は、前記歩行面に接着される突起体裏面を有し、突起体間を隔てて配置される複数の突起体と、前記突起体間に配置され、前記突起体を連結する連結線条体と、隣設する前記突起ユニット本体を連結するユニット連設体と、を備え、前記各突起体は、前記突起体裏面から一部を前記塗料中に設置し、前記塗料中から突出され、前記連結線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面に隣接され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設されることを特徴とする視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【００１２】
本発明に係る請求項４は、前記ユニット連設体は、前記各突起ユニット本体において、前記突起体内に形成され、前記突起体の前記突起体裏面に開口する連設穴と、前記各突起ユニット本体において、前記連設穴と同一の前記突起体内に形成され、前記連設穴及び前記突起体外側を連通する連設溝と、前記各突起ユニット本体に連結され、前記突起ユニット本体外側に延出する連設線条体と、前記連設線条体の延出端に連結される連設突起体と、を備え、隣設する一の前記突起ユニット本体の前記連設突起体は、隣設する他の前記突起ユニット本体の前記連設穴に挿入され、前記一の突起ユニット本体の前記連設線条体は、前記他の突起ユニット本体の前記連設溝内に挿入され、前記各突起体の設置に伴って、前記塗料中に埋設されることを特徴とする請求項３に記載の視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【００１３】
本発明に係る請求項５は、前記連結線条体、及び前記連設線条体は、前記各突起体の前記突起体裏面と同一平面に配置され、前記歩行面に接着される線条裏面を有し、前記突起体裏面、及び前記各線条裏面は、前記歩行面に平行配置されることを特徴とする請求項３又は４に記載の視覚障害者誘導用突起ユニットに関する。
【００１４】
本発明に係る請求項１乃至５では、連結線条体は、線条行間を隔てて平行配置される複数本の連結列線条と、各連結列線条と直交し、線条行間を隔てて平行配置される複数本の連結行線条と、を備え、各突起体は、各連結列線条及び各連結行線条の交差点に配置され、突起体行間を隔てて複数並列する複数列の突起体列、及び突起体列間を隔てて複数並列する複数行の突起体行を構成し、各連結列線条は、各突起列の全又は一部の突起体行間に配置され、隣設する突起体同士を連結する複数の列線条部を有し、各連結行線条は、各突起体行の全又は一部の突起体列間に配置され、隣設する突起体同士を連結する複数の行線条部を有する構成を採用できる。
線条列間及び線条行間（突起行間及び突起行間）は、同一の線条間隔にする構成も採用できる。これにより、各突起体は、格子配列又は千鳥配列できる。各点状突起体は、点状突起体又は線状突起体で構成する。
【００１５】
本発明に係る請求項１乃至５では、各突起体は、１又は複数並列する複数列の突起体列を構成し、各突起体列は突起体列間を隔てて平行配置され、連結線条体は、突起体行間に配置され、隣設する突起体列の突起体同士を連結する複数の行線条部を有する構成を採用できる。各突起体は、点状突起体又は線状突起体で構成する。
【００１６】
本発明の請求項１乃至５では、各突起体は、突起体行列を隔てて複数並列する突起体列を構成し、突起連結線条体は、突起体行間に配置され、隣設する突起体同士を連結する１又は複数の列線条部を有する構成を採用できる。各突起体は、点状突起体で構成する。
【００１７】
本発明に係る請求項１乃至５では、連結線条体（各列線条部、各行線条部）は、各突起体の突起体裏面に対し、角度０〜９０°の範囲のうち任意角度で傾斜する構成を採用できる。更に、各突起体は、塗料中から突出される突起体表面を有し、連結線条体（各連結列線条、各連結行線条）は、各線条の軸心線を回転中心として、突起体裏平面から突起体表面側に向けて突出しつつ傾斜される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る請求項１では、各突起体を歩行面の塗料中に設置するだけで、各突起体及び連結線条体を歩行面に固着でき、作業性を向上できる。各突起体の設置とは、突起ユニット本体の自重で各突起体及び連結線条体を塗料Ｔ中に配置すること、又は各突起体を歩行面Ｓに向けて押して塗料中に押浸すことである。
連結線条体は、塗料中に埋設され、硬化した塗料中で固定される。連結線条体の埋設とは、連結線条体を完全に被覆して、塗料中から突出しないことである。
本発明に係る請求項１では、突起ユニット本体を歩行面に固着した後、視覚障害者等の歩行者から外力を受けても、各突起体は、連結線条体及び硬化した塗料との協働によって、移動し、歩行面から剥がれることを抑制できる。歩行者の外力とは、歩行する歩行者の足から各突起体に作用する力である。また、連結線条体は、各突起体間に配置され、各突起体同士を連結するので、突起体を突起体間の位置に保持できる。
これにより、連結線条体は、各突起体の位置決め機能、及び各突起体の移動、剥がれを抑制する機能を備える。
【００１９】
本発明に係る請求項２では、突起体の突起体裡面、及び連結線条の線条裏面を同一平面に配置するので、各突起体及び連結線条を確実に歩行面に固着でき、歩行面に平行に配設できる。
【００２０】
本発明に係る請求項３では、各突起体を歩行面の塗料中に設置するだけで、各突起体及び連結線条体を歩行面に固着でき、作業性を向上できる。突起体の設置とは、突起ユニット本体の自重で各突起体及び連結線条体を塗料Ｔ中に配置すること、又は各突起体を歩行面Ｓに向けて押して塗料中に押浸すことである。
連結線条体は、塗料中に埋設され、硬化した塗料中で固定される。連結線条体の埋設とは、連結線条体を完全に被覆して、塗料中から突出しないことである。
本発明に係る請求項３では、突起ユニット本体を歩行面に固着した後、視覚障害者等の歩行者から外力を受けても、各突起体は、連結線条体及び硬化した塗料との協働によって、移動し、歩行面から剥がれることを抑制できる。歩行者の外力とは、歩行する歩行者の足から各突起体に作用する力である。また、連結線条体は、各突起体間に配置され、各突起体同士を連結するので、突起体を突起体間の位置に保持できる。
これにより、連結線条体は、各突起体の位置決め機能、及び各突起体の移動、剥がれを抑制する機能を備える。
本発明に係る請求項３では、複数の突起ユニット本体をユニット連設体で隣設して連結できるので、複数の突起ユニット本体の隣設する突起ユニットラインを構成できる。
【００２１】
本発明に係る請求項４では、隣設する一の突起ユニット本体の連設突起体を隣設する他の突起ユニット本体の連設穴内に挿入し、一の突起ユニット本体の連設線条体を他の突起ユニット本体の連設溝内に挿入することで、複数の突起ユニット本体を隣設する突起ユニットラインを構成できる。
【００２２】
本発明に係る請求項５では、突起体の突起体裡面、連結線条の線条裏面及び連設線条体の線条裏面を同一平面に配置するので、各突起体及び連結線条を確実に歩行面に固着でき、歩行面に平行に配設できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットの表面図である。
【図２】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットの裏面図である。
【図３】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】点状突起体、及び列連結線条、行連結線条を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は拡大裏面図である。
【図６】点状突起体を示す図であって、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図７】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを塗料中に配設した表面図である。
【図８】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを塗料中に配設した図であって、（ａ）は図７のＥ−Ｅ矢視拡大図、（ｂ）は図７のＦ―Ｆ拡大断面図である。
【図９】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、一部の突起体列間、突起体行間に列線条部、行線条部を配置しない表面図である。
【図１０】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、列線条部、行線条部を傾斜させた拡大側面図である。
【図１１】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、点状突起体を複数並列して構成される１列の突起体列の表面図である。
【図１２】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、連結線条体の変形例を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図１２（ａ）の列線条穴を示す一部拡大表面図、（ｃ）は図１２（ａ）の行線条穴を示す一部拡大表面図である。
【図１３】第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、連結線条体の変形例を示す図であって、（ａ）は図１２（ａ）のｆ−ｆ断面図（又はｇ−ｇ断面図）、（ｂ）は図１３（ａ）の一部拡大断面図である。
【図１４】第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットの表面図である。
【図１５】第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットの裏面図である。
【図１６】図１４のＧ―Ｇ矢視図である。
【図１７】図１４のＨ−Ｈ矢視図である。
【図１８】図１４のＩ−Ｉ断面図である。
【図１９】第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを塗料中に配設した表面図である。
【図２０】図１９のＪ−Ｊ断面拡大図である。
【図２１】第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、連結線条体の変形例を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図２１（ａ）の行線条穴を示す一部拡大表面図である。
【図２２】第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットにおいて、連結線条体の変形例を示す図であって、（ａ）は図２１（ａ）のｋ−ｋ断面図、（ｂ）は図２２（ａ）の一部拡大断面図である。
【図２３】第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する点状突起ユニット本体の表面図である。
【図２４】第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する点状突起ユニット本体の裏面図である。
【図２５】第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する点状突起ユニット本体の図であって、（ａ）は図２３のＫ−Ｋ矢視図、（ｂ）は図２３のＬ−Ｌ矢視図である。
【図２６】第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する点状突起ユニット本体のであって、（ａ）は図２３のＮ−Ｎ矢視図、（ｂ）は図２３のＭ−Ｍ矢視図である。
【図２７】点状突起体、列連結線条、行連結線条、列連設穴及び列連設溝を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は拡大裏面図である。
【図２８】点状突起体、列連結線条、行連結線条、行連設穴及び行連設溝を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は拡大裏面図である。
【図２９】図２７のＯ−Ｏ拡大断面図（又は図２８のＰ−Ｐ拡大断面図）である。
【図３０】点状突起体、列連結線条、列連設線条体、及び列連設突起体を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図３０（ａ）のＱ−Ｑ拡大断面図である。
【図３１】点状突起体、列連結線条、列連設線条体、列連設突起体、行連結線条、行連設線条体及び行連設突起体を示す拡大表面図である。
【図３２】点状突起体、行連結線条、行連設線条体、及び行連設突起体を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図３２（ａ）のＲ−Ｒ拡大断面図である。
【図３３】第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、複数の点状突起ユニット本体を塗料中に隣設した表面図である。
【図３４】各点状突起ユニット本体を列連設体で連設した図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図３４（ａ）のＳ−Ｓ拡大断面図である。
【図３５】各点状突起ユニット本体を行連設体で連設した図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図３５（ａ）のＴ−Ｔ拡大断面図である。
【図３６】複数の点状突起ユニット本体を連設した図であって、（ａ）は図３３のＵ−Ｕ拡大断面図、（ｂ）は図３３のＷ−Ｗ拡大断面図である。
【図３７】第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する線状突起ユニットを本体の表面図である。
【図３８】第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを構成する線状突起ユニット本体の裏面図である。
【図３９】図３７のＸ−Ｘ矢視図である。
【図４０】線状突起ユニット本体を示す図であって、（ａ）は図３７のＹ−Ｙ矢視図、（ｂ）は図３７のＺ−Ｚ矢視図である。
【図４１】列連設穴、及び列連設溝を示す図であって、（ａ）は拡大裏面図、（ｂ）は図４１（ａ）のａ―ａ拡大断面図である。
【図４２】図４１（ａ）のｂ−ｂ拡大断面図である。
【図４３】列連設線条体、及び行連設突起体を示す図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図４３（ａ）のｃ−ｃ拡大断面図である。
【図４４】第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを示す図であって、複数の線状突起ユニット本体を塗料中に隣設した表面図である。
【図４５】各線状突起ユニット本体を列連設体で連結した図であって、（ａ）は拡大表面図、（ｂ）は図４５（ａ）のｅ―ｅ拡大断面図である。
【図４６】図４４のｄ−ｄ拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る視覚障害者誘導用突起ユニットについて、図１乃至図４６を参照して説明する。以下、第１乃至第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットを説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットＸ１について、図１乃至図１３を参照して説明する。
【００２６】
図１乃至図８において、第１実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットＸ１（以下、「突起ユニットＸ１又は点状突起ユニットＸ１」という）は、点状突起ユニット本体１（突起ユニット本体）を備える。
【００２７】
点状突起ユニット本体１は、歩行面Ｓ上の塗料Ｔ中に配設され、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固着される（図７及び図８参照）。
なお、歩行面Ｓは、視覚障害者又は健常者の歩行者が通行する歩道等の路上（路面）である。塗料Tは接着剤を含有する。
【００２８】
点状突起ユニット本体１は、複数の突起体２，２，…、及び連結線条体３を含んで備える。
【００２９】
複数の突起体２，２，…は、図１乃至図６に示すように、例えば、点状突起体（以下、「点状突起体２」という）で構成され、突起体間δを隔てて配置される。
各点状突起体２，２，…は、円形板部４１、及び点状突起部４２を備える。
【００３０】
円形板部４１は、図５及び図６に示すように、円板直径：Ｄ１及び円板厚ｈｗを有し、各点状突起体２，２，…の中心線αに同心に配置される。
円形板部４１は、円板表平面４１Ａ及び円板裏平面２Ｂ（突起体裏平面２Ｂ）を有し、円板表平面４１Ａ及び円板裏平面２Ｂは円板厚ｈｗを隔てて平行配置される。円板裏平面２Ｂは、円板直径Ｄ１を有し、点状突起体２の突起体裏平面（以下、「突起体裏平面２Ｂ」という）を構成する。
円板厚ｈｗは、点状突起体２の中心線αの高方向Ｃにおいて、円板表平面４１Ａ及び突起体裏平面２Ｂ間の間隔である。
【００３１】
点状突起部４２は、図１乃至図６に示すように、例えば円錐台（円錐台形）に形成される。点状突起部４２は、円形表平面２Ａ（突起体表平面２Ａ）、円形裏平面４２Ｂ、表側面２Ｃ（突起体表側面２Ｃ）を有する。
点状突起部４２において、円形表平面２Ａ及び円形裏平面４２Ｂは、図３及び図６に示すように、高方向Ｃに突起体高Ｈを隔てて平行配置される。表側面２Ｃは、円形表平面２Ａ及び円形裏平面４２Ｂ間に形成され、円形表平面２Ａから段々に拡径しつつ傾斜して、円形裏平面４２Ｂにいたる。
【００３２】
点状突起部４２において、円形表平面２Ａは、点状突起体２の突起体表平面（以下、「突起体表平面２Ａ」という）を構成し、表側面２Ｃは点状突起体２の突起体表側面（以下、「突起体表側面２Ｃ」という）を構成する。
図５及び図６において、突起体表平面２Ａは円直径Ｄ２を有し、及び円形裏平面４２Ｂは円直径Ｄ３を有する。
【００３３】
各点状突起体２，２，…において、円形板部４１及び点状突起部４２は、一体形成されて、点状突起体２の中心線αに同心に配置される。点状突起部４２は、円形裏平面４２Ｂ側から円形板部４１の円形表平面４１Ａ上に積載される。
【００３４】
各点状突起体２，２，…において、突起体裏平面２Ｂの円板直径Ｄ１、突起体表平面２Ａの円直径Ｄ２、及び円形裏平面４２Ｂの円直径Ｄ３は、円板径Ｄ１＞円直径Ｄ３＞円直径Ｄ２の関係である。
また、点状突起部４２の突起体高Ｈ、及び円形板部４１の板厚ｈｗは、突起体高Ｈ＞板厚Ｈｗの関係である。
【００３５】
各点状突起体２，２，…は、図２、図４乃至図６に示すように、空気抜き空間１５、円筒リブ１６及び空気穴１７を有する。
空気抜き空間１５は、点状突起体２（円形板部４１及び点状突起部４２）内に形成され、突起体裏平面２Ｂに開口する。空気抜き空間１５は、突起体表平面２Ａ及び突起体表側面２Ｃに沿って円錐台空間（円錐台形空間）に形成される。
【００３６】
円筒リブ１６は、空気抜き空間１５内に配置される。円筒リブ１６は、点状突起体２の中心線αと同心に配置され、突起体表平面２Ａの裏側に固定される。円筒リブ１６は、図４及び図６に示すように、突起体表平面２Ｂまで延出する。円筒リブ１６は、高方向Cの端面を突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置されて、突起体裏平面２Ｂを構成する。円筒リブ１６は、空気抜き空間１５を外側円環状空所１８及び内側円空所１９に区画する。
【００３７】
空気穴１７は、点状突起体２（点状突起部４２）内に形成される。空気穴１７は、図４乃至図６に示すように、点状突起体２内を高方向Ｃに貫通して、突起体表平面２Ａ及び内側円空所１９を連通する。空気穴１７は、内側円空所１９を通して突起体裏平面２Ｂに開口される。
【００３８】
連結線条体３は、各点状突起体２，２，…の突起体間δに配置され、点状突起体２，２，…を連結する。
連結線条体３は、複数本（例：５本）の連結列線条５，５，…、及び複数本（例：５本）の連結行線条６，６，…を有する。
【００３９】
各連結列線条５，５，…は、図１及び図３（ｂ）に示すように、線条列間ε１を隔てて平行配置される。線条列間ε１は、連結列線条５，５の軸心線βと直交する列方向Ａにおいて、隣設する連結列線条５，５の軸心線β，β間の線条間隔（線条列間隔）である。
【００４０】
各連結行線条６，６，…は、図１及び図３（ａ）に示すように、各連結行線条５，５，…と直交して配置される。各連結行線条６，６，…は、線条行間ε２を隔てて平行配置される。線条行間ε２は、連結行線条６，６，…の軸心線γと直交する行方向Ｂにおいて、隣設する連結行線条６，６の軸心線γ，γ間の線条間隔（線条行間隔）である。線条列間ε１及び線条行間ε２は、例えば、同一の線条間隔にする。
【００４１】
各点状突起体２，２，…は、図１乃至図３に示すように、各連結列線条５，５，…の軸心線β、及び各連結行線条６，６，…の軸心線γの交差点Ｅに配置される。
各点状突起体２，２，…は、点状突起体２の中心線αを交差点Ｅに一致して、各交差点Ｅに配置される。
これにより、各点状突起体２，２，…は、図１に示すように、同一の行ピッチＰ１及び列ピッチＰ２を有して格子配列される。
【００４２】
各点状突起体２，２，…は、図１及び図２に示すように、複数列（例：５列）の突起体列７，７，…、及び複数行（例：５行）の突起体行８，８，…を構成する。
各点状突起体２，２，…は、複数並列（例：５個並列）して各突起体列７，７，…、及び各突起体行８，８，…を構成する。
【００４３】
各突起体列７，７，…において、各点状突起体２，２，…は、図１に示すように、行方向Ｂに行ピッチＰ１を有して並列される。列ピッチＰ１は、行方向Ｂにおいて、隣設する点状突起体２，２の中心線α，α間の間隔であって、線条行間ε２（線条行間隔）と同一である。
各突起体列７，７，…において、隣設する点状突起体２，２，…は、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、列方向Ｂに突起体行間δ１（突起体間δ）を有して並列される。突起体行間δ１は、隣設する点状突起体２，２の円形板部４１，４１（突起体裏平面２Ｂ，２Ｂ）間の突起体間隔（突起体行間隔）である。
【００４４】
各突起体行８，８，…において、各点状突起体２，２，…は、図１に示すように、列方向Ａに列ピッチＰ２を有して並列される。行ピッチＰ２は、列方向Ａにおいて、隣設する点状突起体２，２の中心線α，α間の間隔であって、線条列間ε１（線条列間隔）と同一である。
各突起体列８，８，…において、各点状突起体２，２，…は、図１、図２及び図３（ｂ）に示すように、列方向Ａに突起体列間δ２を有して並列される。突起体列間δ２は、隣設する点状突起体２，２の円形板部４１，４１（突起体裏平面２Ｂ，２Ｂ）間の突起体間隔（突起体列間隔）である。
【００４５】
各連結列線条５，５，…は、図１及び図２に示すように、複数本（例：４本）の列線条部９，９，…で構成される。各列線条部９，９，…は、各突起体列７，７，…において、隣設する点状突起体２，２の突起体行間δ１に配置される、各列線条部９，９，…は、行方向Ｂに延出して、隣設する点状突起体２，２同士を連結する。各列線条部９，９，…は、突起体裏平面２Ｂに隣接され、円形板部４１に連結される。
【００４６】
各列線条部９，９，…は、例えば、連結行線条５の軸心線βと直交する断面を矩形状に形成する。各列線条部９，９，…は、線条裏平面９Ｂを有する。線条裏平面９Ｂは、点状突起体２の突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置され、歩行面Ｓに接着される（図７及び図８参照）。
【００４７】
各連結行線条６，６，…は、図１及び図２に示すように、複数本（例：４本）の行線条部１０，１０，…で構成される。各行線条部１０，１０，…は、各突起体行８，８，…において、隣設する点状突起体２，２の突起体列間δ２に配置される。各行線条部１０，１０，…は、列方向Ａに延出され、隣設する点状突起体２，２同士を連結する。各行線条部１０，１０，…は、各点状突起体２の突起体裏平面２Ｂに隣接され、円形板部４１に連結される。
【００４８】
各行線条部１０，１０，…は、例えば、連結行線条６の軸心線γと直交する断面を矩形状に形成する。各行線条部１０，１０，…は、各行線条部９，９，…と同一の断面矩形に形成する。
各行線条部１０，１０，…は、線条裏平面１０Ｂを有する。線条裏平面１０Ｂは、突起体裏平面２Ｂ（及び線条裏平面９Ｂ）と同一平面に配置され、歩行面Ｓに接着される（図７及び図８参照）。
【００４９】
各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…は、図１、図３、図５及び図６に示すように、線条幅ｗ及び線条高ｈを有する。
各列線条部９，９，…において、線条幅ｗは、列方向Ａの幅寸法であり、各行線条部１０，１０，…において、線条幅ｗは行方向Ｂの幅寸法である。
各行線条部９、及び各行線条部１０において、線条高ｈは高方向Ｃにおいて、線条裏平面９Ｂ，１０Ｂからの高寸法である。
各列線条部９、各行線条部１０、及び各点状突起体２において、線条高ｈは、突起体高Ｈ＜線条高ｈに設定し、円形板部４１の円板厚ｈｗと同一に設定する。
線条幅ｗは、突起体表平面２Ａの円直径Ｄ２＜線条幅ｗに設定する（図５及び図６参照）。
【００５０】
点状突起ユニットＸ１は、例えば、合成樹脂（例：ポリアセタール樹脂）を射出成形して、各点状突起体２,２,…（円形板部４１及び点状突起部４２）、及び連結線条体３（各列線条部９、各行線条部１０）を一体形成する（プラスチック成形品）。射出成形時、各点状突起体２,２,…には、革シボ等の滑り止（図示しない）を形成する。滑り止は、各点状突起体２,２,…の突起体表平面２Ａ（又は、突起体表平面２Ａ及び突起体表側面２Ｃ）に形成される。
これにより、各連結線条５，５，…（列線条部９）、及び各連結行線条６，６，…（行線条部１０）を合成樹脂で形成すると、各点状突起体２，２，…から切断自在にできる。
【００５１】
次に、視覚障害者誘導用突起ユニットＸ１について、点状突起ユニット本体１を歩行面Ｓに配設（固着）する敷設方法を説明する。
【００５２】
図７及び図８において、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、点状突起ユニット本体１を歩行面Ｓに固着する。
点状突起ユニット本体１は、各点状突起体２,２,…の突起体裏平面２Ｂ（円形板部４１側）から塗料Ｔ中に設置（浸漬）される。なお、各点状突起体２，２，…の設置とは、点状突起ユニット本体１の自重で各点状突起体２，２，…及び連結線条体３を塗料Ｔ中に配置すること、又は各点状突起体２，２，…を歩行面Ｓに向けて押して、各点状突起体２，２，…及び連結線条体３を塗料Ｔ中に押浸すことである。
【００５３】
続いて、作業者は、各点状突起体２,２,…の設置に伴って、各点状突起体２,２,…、各列線条部９，９，…（連結列線条５）及び各行線条部１０，１０，…（連結行線条６）を塗料Ｔ中に配置する。各点状突起体２,２,…は、図７及び図８に示すように、突起体表側面２Ｃの一部及び円形板部４１を塗料Ｔ中に浸漬する。
このとき、各点状突起体２，２，…は、各連結列線条５，５，…（各列線条部９）及び各連結行線条６，６，…（各行線条部１０）で連結されていることから、各交差点Ｅに位置決めされる。
これにより、点状突起ユニット本体１を塗料Ｔ中に設置するだけで、各点状突起体２，２，…は、線条列間ε１及び線条行間ε２、突起体列間δ２及び突起体行間δ１を保ったまま塗料Ｔ中に配置できる。
各点状突起体２，２，…の設置に伴って、塗料Ｔは、各点状突起体２，２，…の円形板部４１を埋設し、突起体表側面２Ｃの一部に接触する。塗料Ｔは、空気抜き空間１５（外側円環状空所１８及び内側円空所１９）内に流入して、突起体表側面２Ｃの裏側及び円筒リブ１６に接触する。
空気抜き空間１５内の空気は、各点状突起体２，２，…の設置に伴って、空気穴１７を通して各点状突起体２，２，…外側に排気される。
【００５４】
各列線条部９，９，…、及び各行線条部１０，１０，…は、各点状突起体２，２，…の設置に伴って、塗料Ｔ中に埋設される。塗料Ｔは、各点状突起体２，２，…の設置に伴って、線条列間ε１及び線条行間ε２、突起体行間δ１及び突起体列間δから流出し、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…を塗料Ｔ中に埋設する。
このとき、塗料Ｔは、点状突起ユニット本体１全体に流入し、各列線条部９，９，…上、各列線条部１０，１０，…上及び円形板部４１上に塗料表平面Ｔａを形成する。これにより、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔに設置した後、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…の埋設とは、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…を塗料Ｔで完全に被覆して、塗料中から突出しないことである。
各点状突起体２，２，…、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…を塗料Ｔに設置すると、突起体裏平面２Ｂ及び線条裏平面９Ｂ，１０Ｂは、歩行面Ｓに平行配置されて当接する。
【００５５】
点状突起ユニットＸ１（点状突起ユニット本体１）は、塗料Ｔの硬化に伴って、歩行面Ｓに固着される。
各点状突起体２，２，…において、突起体裏平面２Ｂは歩行面Ｓに接着され、突起体表側面２Ｃの一部及び円筒リブ１６は塗料Ｔ内で固定される。
各行線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…において、線条裏平面９Ｂ，１０Ｂは歩行面Ｓに接着される。また、各行線条部９，９，…、及び各行線条部１０，１０…は、塗料Ｔの硬化で塗料Ｔ中に固定され、硬化した塗料Ｔとの協働によって、各点状突起体２，２，…を交差点Ｅに保持する。
これにより、点状突起ユニットＸ１（点状突起ユニット本体１）を歩行面Ｓに固着した後、視覚障害者等の歩行者による外力を受けても、各点状突起体２，２，…は、各列線条部９，９，…、各行線条部１０，１０，…及び硬化した塗料Ｔの協働によって、交差点Ｅから移動し、歩行面Ｓから剥がれることが抑制される。
特に、各連結列線条５，５，…（列線条部９）、及び各連結列線条６，６，…（行線条部１０）は、同一の線条間ε１，ε２を隔てて各点状突起体２，２，…を連結するので、点状突起体２，２，…の移動、剥がれを効果的に抑制できる。
連結線条体３において、各連結列線条５，５，…（各列線条部９）及び各連結行線条６，６，…（各行線条部１０）は、各点状突起２，２，…を交差点Ｅに配置する位置決め機能、及び点状突起体２の移動、剥がれを抑制する補強材（補強リブ）としての機能を備える。
更に、塗料Ｔは、各点状突起体２，２，…の空気抜き空間１５（外側円環状空所１８、内側円空所１９）に流入するので、円筒リブ１６は、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固定される（図８参照）。円筒リブ１６は、空気抜き空間１５内で硬化した塗料Ｔとの協働によって、点状突起ユニット本体１を歩行面Ｓに強固に固着する。
【００５６】
点状突起ユニットＸ１では、点状突起体２（点状突起部４２）の形状として、円錐台（円錐台形）を示したが、これに限定されず、例えば、略半球形の点状突起体も採用できる。
また、突起ユニットＸ１では、線状突起体を交差点Ｅに配置して、図１乃至図６と同様、各連結列線条及び各連結行線条で線状突起体を連結する構成も採用できる。
【００５７】
点状突起ユニットＸ１では、各列線条部９，９，…、各行線条部１０，１０，…を適宜選択し、選択した列線条部９及び／又は行線条部１０を切断することで、突起体列７の列数、突起体行８の行数を任意の列数及び行数に変更できる。
【００５８】
点状突起ユニットＸ１では、全突起体行間δ１に各列線条部９を配置し、及び全突起体列間δ２に行線条部１０を配置して、各点状突起体２，２，…を連結する構成を示したが、これに限定されず、図９に示すように、一部の突起体行間δ１に列線条部９を配置し、及び／又は一部の突起体列間δ２に行線条部１０を配置して、各点状突起体２，２，…を連結する構成も採用できる。即ち、一部の突起体行間δ１に列線条部９を配置しない、及び／又は一部の突起体行間δ２に行線条部１０を配置しない構成である。
このとき、各連結列線条５，５，…（各列線条部９）、及び各連結行線条６，６，…（各行線条部１０）によって、各点状突起体２，２，…を連続して連結するように、各列線条部９及び各行線条部１０を配置する（又は配置しない）突起体行間δ１、及び突起体列間δ２を選択する。
【００５９】
点状突起ユニットＸ１において、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…は、図１０に示すように、突起体裏平面２Ｂに対し、角度０〜９０°の範囲から任意角度で傾斜させる構成も採用できる。なお、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…は、連結列線条５の軸心線β、又は連結行線条６の軸心線γを回転中心として、突起体裏平面２Ｂから突起体表平面２Ａに向けて突出するように傾斜させる。
また、各連結列線条５，５，…（各列線条部９）、及び各連結行線条６，６，…（各列線条部１０）は、断面矩形状の構成に限定されず、例えば断面多角形状、又は断面蒲鉾形状の構成も採用できる。
【００６０】
点状突起ユニットＸ１では、図１に示すように、正面視Ｇにおいて、各点状突起体２，２，…を格子配列しているが、これに限定されず、例えば、正面視Ｇにおいて、各点状突起体２，２，…を千鳥配列して、図１乃至図８と同様、各点状突起体２,２,…を連結列線条３で連結する構成も採用できる。
例えば、一の点状突起体２の中心線αを回転中心として、各突起体列７，７，…及び各突起体行８，８，…を角度４５°回転することで、各点状突起体２，２，…を千鳥配列できる。
【００６１】
点状突起ユニットＸ１では、複数列の突起体列７，７，…及び突起体行８，８，…を備え、各点状突起体２，２，…を格子配列する構成であるが、これに限定されず、図１１に示すように、１列（又は１行）の突起体列７（又は突起体行８）とする構成も採用できる。
図１１において、各点状突起体２，２，…は、行方向Ｂに行ピッチＰ１及び突起体行間δ１を隔てて複数並列して１列の突起体列７を構成する。連結線条体３は、複数の列線条部９,９,…を有する連結列線条５を備える。各列線条部９，９，…は各突起体行間δ１に配置され、行方向Bに延出して隣設する各点状突起体２，２同士を連結する。
【００６２】
次に、点状突起ユニットＸ１の具体例（具体的な寸法）について説明する。
先ず、視覚障害者誘導用ブロックには、日本工業規格（ＪＩＳ規格）の「JIS  T  9251:2001  視覚障害者誘導用ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列」の規格がある。
ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）によれば、図５及び図６に示すように、点状突起体２について、突起体表平面２Ａの円直径Ｄ２：１２ｍｍ（許容差：＋１．５ｍｍ／０）、円形裏平面４２Ｂの円直径Ｄ３：Ｄ１＋１０＝２２ｍｍ（許容差：＋１．５ｍｍ／０）、及び突起体高Ｈ：５ｍｍ（許容差：＋１／０）と規定されている。
点状突起ユニットＸ１では、限定されるものでないが、各点状突起体２，２，…をＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に設定することが好ましい。
【００６３】
また、ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）によれば、図１に示すように、行ピッチＰ１（線条行間ε１）及び列ピッチＰ２（線条列間ε２）：５５〜６０ｍｍと規定されている。但し、行ピッチＰ１及び列ピッチＰ２は、点状突起体２等の大きさに応じて一つの寸法を設定する。
点状突起ユニットＸ１では、限定されるものでないが、行ピッチＰ１（行線条間ε２）及び列ピッチＰ２（列線条間ε１）をＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に設定することが好ましい。
また、突起行間δ１及び突起列間δ２は、行ピッチＰ１（又は列ピッチＰ２）−突起体裏平面２Ｂ（円形板部４１）の直径Ｄ１となる。
例えば、突起体裏平面２Ｂ（円形板部４１）の円板直径Ｄ１：２４〜２６ｍｍとすると、突起行間δ１及び突起列間δ２は、δ１（δ２）＝（５５〜６０ｍｍ）−（２４〜２６ｍｍ）＝２９〜３６ｍｍに設定できる。
【００６４】
点状突起ユニットＸ１では、各連結列線条５の列線条部９，９，…、及び各連結行線条６の各行線条部１０，１０，…は、限定されるものでないが、例えば、線条高ｈ＝０．５〜０．８ｍｍの範囲、線条幅ｗ＝０．５〜０．８ｍｍの範囲に設定することが好ましい。これは、一般的に、歩行面Ｓ上の塗料Ｔは、塗料厚：１．０〜２．０ｍｍ程度となり、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０，１０，…を確実に塗料Ｔ中に埋設するためである。また、円形板部４１の円板厚ｈｗは、各列線条部９，９，…及び各行線条部１０と同一、例えば０．５〜０．８ｍｍに設定する。
また、各列線条部９，９，…、及び各行線条部１０，１０，…では、線条幅ｗ＞線条高ｈの関係、例えば線条幅ｗ：２．０〜３．０ｍｍ、及び線条高ｈ：０．５〜０．８ｍｍに設定できる。これにより、線条幅ｗを広げて各線条部９，１０の剛性を高めることができる。
【００６５】
点状突起ユニットＸ１において、例えば、突起行間δ１及び突起列間δ２：２９ｍｍ〜３６ｍｍ、各線条部９，１０の線条高ｈ（及び線条幅ｗ）及び円形板部４２の板厚ｈｗ：０．５〜０．８ｍｍに設定して、各点状突起体２，２，…を塗料厚：１．０〜２．０ｍｍ程度の塗料Ｔ中に設置すると、塗料Ｔは、図７及び図８に示すように、各突起行間δ１、各突起行間δ２、各行ピッチＰ１（各線条行間ε２）及び各列ピッチＰ２（各線条列間ε１）から各点状突起体２，２，…の点状表平面２Ａ側に流出し、各列線条部９，９，…、各行線条部１０，１０，…及び円形板部４１を埋設する。そして、塗料Ｔは、図７及び図８に示すように、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔ中に設置することで、点状突起ユニット本体１全体に流入し、各列線条部９，９，…上、各行線条部１０，１０，…上及び円形板部４１上に塗料表平面Ｔａを形成する。
これにより、点状突起ユニットＸ１では、各点状突起体２，２，…、各列線条部９，９，…、及び各行線条部１０，１０，…を塗料Ｔ中に設置するだけで、各列線条部９，９，…、各行線条部１０，１０，…及び円形板部４１を塗料Ｔ中に埋設して塗料表平面Ｔａを形成できるので、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔ中に設置した後に、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
点状突起ユニットＸ１では、点状突起部４２を「ＪＩＳ規格」に設定し、各線条部９，１０の線条高ｈ及び円形板部４１の円板厚ｈｗを０．５〜０．８ｍｍに設定することで、各列線条部９，９，…、各行線条部１０，１０，…及び円形板部４１を塗料Ｔ中に埋設しても、点状突起部４２は、塗料表平面Ｔａから「ＪＩＳ規格」の突起体高Ｈ：５．０ｍｍを有して配置できる。これにより、各点状突起体２，２，…は、突起体高Ｈ：５ｍｍを有して歩行面Ｓに固着される。
なお、点状突起ユニットＸ１では、塗料Ｔを各突起行間δ１及び各突起列間δ２に流入でき、更に各列線条部９，９，…上及び各行線条部１０，１０，…上を含む点状突起ユニット本体１全体に塗料表平面Ｔａを形成できれば良く、上記ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に限定されず、例えば、各突起行間δ１及び各突起列間δ２：５．０ｍｍ以上にすれば良い。
【００６６】
点状突起ユニットＸ１において、各連結列線条５，５，…は、図１２及び図１３に示すように、複数の列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…を有し、各連結行線条６，６，…は複数の行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…を有する構成も採用できる。
【００６７】
図１２及び図１３において、複数の列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…は、各列線条部９，９，…に配置される。
各列線条部９，９，…において、各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…は、行方向Ｂに穴ピッチＰ８を隔てて形成され、連結列線条５の軸心線βに沿って並列される。各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…は、例えば矩形穴に形成され、図１３に示すように、高方向Ｃにおいて、各列線条部９，９，…を貫通して線条表平面９Ａ及び線条裏平面９Ｂに開口する。
列方向Ａにおいて、隣設する列線条穴９Ｃ，９Ｃは、図１２（ｂ）に示すように、穴間隔ρ１（各列線条部９，９，…の肉厚ρ１）を隔てて配置される。
行方向Ｂにおいて、各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…は、図１２（ｂ）に示すように、各列線条部９，９，…の線条表側平面９Ｄ，９Ｅ間に列端間隔ρ２，ρ２（各列線条部９，９，…の行肉厚ρ２）を隔てて配置される。なお、各線条表平面９Ｄ，９Ｅは、列方向Ａに線条幅ｗを隔てて平行配置され、線条表平面９Ａ及び線条裏平面９Ｂに直交する平面である［図１２（ｂ）参照］。
【００６８】
複数の行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、各行線条部１０，１０，…に配置される。
各行線条部１０，１０，…において、各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、行方向Ａに穴ピッチＰ８を隔てて形成され、連結行線条６の軸心線γに沿って並列される。各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、例えば矩形穴に形成され、図１３に示すように、高方向Ｃにおいて、各行線条部１０，１０，…を貫通して線条表平面１０Ａ及び線条裏平面１０Ｂに開口する。
行方向Ｂにおいて、隣設する各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、図１２（ｃ）に示すように、穴間隔ρ１（各行線条部１０，１０，…の肉厚ρ1）を隔てて配置される。
列方向Ａにおいて、各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、図１２（ｃ）に示すように、各行線条部１０，１０，…の線条表側平面１０Ｄ，１０Ｅ間に行端間隔ρ２（各行線条部１０，１０，…の肉厚ρ２）を隔てて配置される。なお、各線条表側平面１０Ｄ，１０Ｅは、行方向Ｂに線条幅ｗを隔てて平行配置され、線条表平面１０Ａ及び線条裏平面１０Ｂに直交する平面である。
【００６９】
以上構成において、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔ中に設置する際、塗料Ｔは、線条裏平面９Ｂ，１０Ｂから各線条列穴９Ｃ，９Ｃ，…及び各線条行穴１０Ｃ，１０Ｃ，…内に流入し、線条表平面９Ａ，１０Ａから流出する。
これにより、各線条部９，１０において、線条裏平面９Ｂ，１０Ｂに受ける塗料Ｔの抵抗を減じて、確実に各線条部９，１０を塗料Ｔ中に埋設できる。特に、各線条部９，１０において、線条幅ｗを広くすると、線条裏平面９Ｂ，１０Ｂの面積も拡大され、点状突起体２，２，…を塗料Ｔ中に設置する際、各線条部９，１０（線条裏平面９Ｂ，１０Ｂ）の受ける塗料Ｔの抵抗は大きくなり、スムーズに各線条部９，１０を塗料Ｔ中に埋設できない可能性がある。このことから、各列線条部９，９，…に複数の列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…を形成し、各行線条部１０，１０，…に複数の行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…を形成することで、各線条部９，１０の受ける塗料Ｔの抵抗を減じることができる。
【００７０】
また、各列線条部９，９，…、及び各行線条部１０，１０，は、各穴間隔ρ１（肉厚）、各列端間隔ρ２及び各列端間隔β２を同一寸法にしているので、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔ中に設置する際、各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…周り、及び各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…周りにおいて塗料Ｔの抵抗を均等に受ける。これにより、各線条部９，１０は、塗料Ｔの抵抗によって傾く等することなく、塗料Ｔ中に埋設できる。
【００７１】
更に、塗料Ｔは、各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…内、及び各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…内に流入するので、各線条部９，１０は、硬化した塗料Ｔによって歩行面Ｓに強固に固着される。
なお、各列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…、及び各行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…は、矩形穴に限定されず、円形穴、三角穴を含む多角形穴、楕円穴等に形成しても良い。
【００７２】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットＸ２について、図１４乃至図２２を参照して説明する。
【００７３】
図１４乃至図２０において、視覚障害者誘導用突起ユニットＸ２（以下、「突起ユニットＸ２又は線状突起ユニットＸ２」という）は、線状突起ユニット本体２１（突起ユニット本体）を備える。
線状突起ユニット本体２１は、歩行面Ｓ上の塗料Ｔ中に配設され、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固着される（図１９及び図２０参照）。
線状突起ユニット本体２１は、複数の突起体２２，２２，…、及び連結線条体２３を含んで備える。
【００７４】
複数の突起体２２，２２，…は、図１４乃至図１８に示すように、例えば、線状突起体（以下、「線状突起体２２」という）で構成され、突起体間δを隔てて配置される。
【００７５】
各線状突起体２２，２２，…は、図１４及び図１５に示すように、線状突起体２２の軸心線β１に直交する列方向Ａ１に列ピッチＰ３を隔てて並列され、複数列の突起体列２７，２７，…を構成する。列ピッチＰ３は、列方向Ａ１において、隣設する線状突起体２２，２２（突起体列２７，２７）間のピッチ間隔である。
【００７６】
各線状突起体２２，２２，…は、図１４乃至図１６に示すように、複数（例：３つ）の線状突起２４，２４，…で形成される。
【００７７】
各線状突起２４，２４，…は、突起体列２７（線状突起体２２）の軸心線β１の行方向Ｂ１に連続して並列される。
各突起体列２７，２７，…において、行方向Ｂ１に隣接する各線状突起２４，２４は、複数のヒンジ連結部２５，２５，…で連結される。各ヒンジ連結部２５，２５，…は、隣設する各線状突起２４，２４間に配置され、各線状突起２４，２４を連結する。各ヒンジ連結部２５，２５，…は、各線状突起２４，２４，…の曲げを許容する。
【００７８】
各線状突起２４，２４，…は、矩形板部４５、及び線状突起部４６を備える。
【００７９】
矩形板部４５は、各方向Ａ１，Ｂ１と直交する高方向Ｃ１において、板部の軸心線を線状突起体２２（突起体列２７）の軸心線β１に平行にして配置される。
矩形板部４５は、図１６及び図２０に示すように、矩形表平面４５Ａ、及び矩形裏平面２４Ｂ（突起体裏平面２４Ｂ）を有し、矩形表平面４５Ａ及び矩形表平面２４Ｂは突起体高Ｈ１を隔てて平行配置される。矩形板部４５は、図１４に示すように、板幅Ｗａを有し、矩形裏平面２４Ｂは突起体裏平面（以下、「突起体裏平面２４Ｂ」という）を構成する。
矩形板部４５において、板厚ｈｓは高方向Ｃ１の板厚さ寸法であり、板幅Ｗａは列方向Ａ１の板幅寸法である。
【００８０】
線状突起部４６は、高方向Ｃ１において、突起部の軸心線を線状突起体２２（突起体列２７）の軸心線β１に平行して配置される。
線状突起部４６は、図１７及び図１８に示すように、例えば、列方向Ａ１の断面を台形状に形成される。
線状突起部４６は、矩形表平面２４Ａ、矩形裏平面４６Ｂ、及び複数の矩形表側面２４Ｃ〜２４Ｆを有する。
各線状突起部４６において、矩形表平面２４Ａ及び矩形裏平面４６Ｂは、矩形平面に形成され、図１６及び図２０に示すように、突起体高Ｈ１を隔てて平行配置される。突起体高Ｈ１は、高方向Ｃ１において、矩形表平面２４Ａ及び矩形裏平面４６Ｂ間の距離（間隔）である。
矩形表側面２４Ｃ，２４Ｄは、矩形表平面２４Ａ及び矩形裏平面４６Ｂ間に配置され、突起体表平面２４Ａから傾斜されて矩形裏平面４６Ｂにいたる。突起体表側面２４Ｅ，２４Ｆは矩形表平面２４Ａ及び矩形裏平面４６Ｂ間に配置される。
線状突起部４６において、矩形表平面２４Ａは、図１４に示すように、列方向Ａ１に突起体表幅Ｗｂを有し、線状突起体２２の突起体表平面（以下、「突起体表平面２４Ａ」という）を構成する。矩形裏平面２４Ｂは、図１４に示すように、列方向Ａ１に突起体裏幅Ｗｃを有する。
各矩形表側面２４Ｃ〜２４Ｆは、突起体表側面（以下、「突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆ」という）を構成する。
【００８１】
矩形板部４５及び線状突起部４６において、板幅Ｗａ、突起体表幅Ｗｂ及び突起体裏幅Ｗｃは、板幅Ｗａ＞突起体裏幅Ｗｃ＞突起体表幅Ｗｂの関係である。
【００８２】
線状突起部４６は、矩形裏平面４６Ｂから矩形板部４５の矩形表平面４５Ａ上に積載され、矩形板部４５及び線状突起部４６は一体形成される。
【００８３】
各突起体列２７，２７，…において、各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）は、図１４及び図１５に示すように、列方向Ａ１に突起体間隔δ３（δ）を有して並列される。突起体間隔δ３は、隣設する線状突起体２２，２２において、突起体裏平面２４Ｂ，２４Ｂ（矩形板部４５，４５）間の突起体間隔である。
【００８４】
各線状突起２４，２４，…は、図１５及び図１８に示すように、空気抜き空間２８、板状リブ２９及び複数の空気穴３０,３０を有する。
【００８５】
空気抜き空間２８は、線状突起２４（矩形板部４５及び線状突起部４６）内に形成され、突起体裏平面２４Ｂに開口する。空気抜き空間２８は、突起体表平面２４Ａ及び各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆに沿った台形空間に形成される。空気抜き空間２８は、行方向Ｂ１において、各突起体表側面２４Ｅ，２４Ｆ間に延出される。
【００８６】
板状リブ２９は、図１５及び図１８に示すように、各線状突起２４，２４，…の空気抜き空間２８内に配置される。
板状リブ２９は、線状突起体２２の軸心線β１上に配置され、突起体表平面２４Ａ裏側に固定される。板状リブ２９は、行方向Ｂ１において、突起体表側面２４Ｅ，２４Ｆ間に延出される。
板状リブ２９は、図１８に示すように、高方向Ｃ１において、突起体裏平面２４Ｂまで延出され、列方向Ａ１において、空気抜き空間２８を複数（２つ）の台形空所３１，３２に区画する。板状リブ２９は、高方向Ｃ１の端面を突起体裏平面２４Ｂと同一平面に配置されて、突起体裏平面２４Ｂを構成する。
【００８７】
複数の空気穴３０，３０は、線状突起２４（線状突起部４６）内に形成される。各空気穴３０，３０は、列方向Ａ１に間隔を隔てて２列配置される。
各空気穴３０，３０は、図１８に示すように、線状突起２４内を高方向Ｃ１に貫通して、突起体表平面２４Ａ及び各台形空所３１，３２を連通する。各空気穴３０，３０，…は、各台形空所３１，３２を通して突起体裏平面２４Ｂに開口される。
【００８８】
連結線条体２３は、各線状突起体２２，２２，…の突起体列間δ３（突起体間δ）に配置され、各線状突起体２３，２３，…を連結する。
連結線条体２３は、図１４及び図１５に示すように、複数行（例：３行）の連結行線条３５，３５，…を有する。
【００８９】
各連結行線条３５，３５，…は、各突起体列２７，２７，…（各線状突起体２２，２２…の軸心線β１）と直交して配置される。各連結行線条３５，３５，…は、線条行間ε４を隔てて平行配置される。線条行間ε４は、連結行線条３５の軸心線γ１に直交する行方向Ｂ１において、隣設する連結行線条３５，３５の軸心線γ１，γ１間の線条間隔（線条行間隔）である。
各連結行線条３５，３５，…は、図１４及び図１５に示すように、例えば、行方向Ｂ１において、各突起体列２７，２７，…の行両端ｂ３，ｂ４、及び中央ｃ３に配置される。
【００９０】
各連結行線条３５，３５，…は、図１４乃至図１８に示すように、複数本（例：３本）の行線条部３６，３６，…で構成される。
各行線条部３６，３６，…は、列方向Ａ１に隣設する突起体列２７，２７（矩形板部４５，４５）間の突起体列間δ３に配置される。
各行線条部３６，３６，…は、列方向Ａ１に延出して、隣設する線状突起体２２，２２（線状突起２４，２４）同士を連結する。各行線条部３６，３６，…は、各線状突起体２２，２２，…の突起体裏平面２４Ｂに隣接され、矩形板部４５に連結される。
【００９１】
各行線条部３６，３６，…は、例えば、連結行線条３５の軸心線γ１と直交する断面を矩形状に形成する。各行線条部３６，３６，…は、線条裏平面３６Ｂを有する。線条裏平面３６Ｂは、線状突起体２２（線状突起２４）の突起体裏平面２４Ｂと同一平面に配置され、歩行面Ｓに接着される（図１９及び図２０参照）。
【００９２】
各行線条部３６，３６，…は、図１４及び図１７に示すように、線条幅ｗ１及び線条高ｈ１を有する。線条幅ｗ１は、行方向Ｂ１の幅寸法であり、線条高ｈ１は高方向Ｃ１において、線条裏平面３６Ｂからの高さ寸法である。
各行線条部３６，３６，…、及び各線状突起体２２，２２，…において、線条高ｈ１は突起体高Ｈ１＜線条高ｈ１に設定する（図１７参照）。
各行線条部３６，３６，…において、線条高ｈ１は、図２０に示すように、矩形板部４５の板厚ｈｓと同一に設定する（線条高ｈ１＝板厚ｈｓ）。
【００９３】
線状突起ユニットＸ２は、例えば、合成樹脂（例：ポリアセタール樹脂）を射出成形し、複数の線状突起体２２，２２，…（矩形板部４５及び線状突起部４６）及び連結線条体２３（各行線条部３６）を一体形成する（プラスチック成形品）。射出成形時、各線状突起２４，２４，…には、革シボ等の滑り止（図示しない）を形成する。滑り止は、各線状突起２４，２４，…の突起体表平面２４Ａ（又は突起体表平面２４Ａ及び各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆ）に形成される。
これにより、各連結行線条３５，３５，…（行線条部３６）を合成樹脂で形成すると、各線状突起体２２，２２，…から切断自在にできる。
【００９４】
次に、視覚障害者誘導用突起ユニットＸ２について、線状突起ユニット本体２１を歩行面Ｓに配設する敷設方法を説明する。
【００９５】
図１９及び図２０において、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、線状突起ユニット本体２１を歩行面Ｓに配設（固着）する。
線状突起ユニット本体２１は、各線状突起体２２，２２，…（各線状突起２４）の突起体裏平面２４Ｂから塗料Ｔ中に設置（浸漬）される。各線状突起体２２，２２，…の設置とは、線状突起ユニット本体２１の自重で各線状突起体２２，２２，…及び連結線条体２３を塗料Ｔ中に配置すること、又は各線状突起体２２，２２，…を歩行面Ｓに向けて押して、各線状突起体２２，２２，…及び連結線条体２３を塗料Ｔ中に押浸すことである。
【００９６】
続いて、作業者は、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、各線状突起体２２，２２，…、各行線条部３６（連結行線条３５）を塗料Ｔ中に配置する。各線状突起２４,２４,…は、図１９及び図２０に示すように、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆの一部及び矩形板部４５を塗料Ｔ中に浸漬する。
このとき、各線状突起体２２，２２，…は、各連結行線条３５，３５，…（各行線条部３６）で連結されていることから、各突起体列間δ３を保って位置決めされる。
これにより、線状突起ユニット本体２１を塗料中に設置するだけで、各線状突起体２２，２２，…は、突起体列間δ３及び行ピッチＰ３を保ったまま塗料Ｔ中に配置できる。
各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…矩形板部４５を埋設し、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆの一部に接触する。塗料Ｔは、各線状突起２４，２４，…の空気抜き空間２８（台形空所３１，３２）内に流入して、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆ裏側及び板状リブ２９に接触する。
空気抜き空間２８内の空気は、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、各空気穴３０，３０を通して各線状突起体２２，２２，…外側に排気される。
【００９７】
各行線条部３６，３６，…は、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料中に埋設される。塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、線条行間ε４及び突起体列間δ３から流出し、各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔ中に埋設する。
このとき、塗料Ｔは、線状突起体２２，２２，…全体に流入し、各列線条部３６上及び矩形板部４５上に塗料表平面Ｔａを形成する。これにより、各線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置した後、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
各行線条部３６，３６，…の埋設とは、各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔで完全に被覆し、塗料Ｔ中から突出しないことである。
各線条突起体２２，２２，…、及び各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔ中に埋設すると、突起体裏平面２４Ｂ及び線条裏平面３６Ｂは、歩行面Ｓに平行配置されて当接する。
【００９８】
線状突起ユニットＸ２（線状突起ユニット本体２１）は、塗料Ｔの硬化に伴って、歩行面Ｓに固着される。
各線状突起体２２，２２，…において、突起体裏平面２４Ｂは歩行面Ｓに接着され、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆ及び板状リブ２９は塗料Ｔ内で固定される。
各行線条部３６，３６，…において、線条裏平面３６Ｂは歩行面Ｓに接着される。また、各行線条部３６，３６，…は、塗料Ｔの硬化で塗料Ｔ中に固定され、硬化した塗料Ｔとの協働によって、各線状突起体２２，２２，…を保持する。
これにより、線状突起ユニットＸ２（線状突起ユニット本体２１）を歩行面Ｓに固着した後、視覚障害者等の歩行者による外力を受けても、各線状突起体２２，２２，…は、各行線条部３６，３６，…、及び硬化した塗料Ｔの協働によって、移動し、歩行面Ｓから剥がれることが抑制される。
特に、各連結行線条３５，３５，…（行線条部３６）は、同一の線条行間ε４を有し、行両端ｂ３，ｂ４及び中央ｃ３において、隣設する線状突起２４，２４，…を連結するので、各線状突起体２２，２２，…の移動、剥がれを効果的に抑制できる。
連結線条体２３において、各連結行線条３５（各行線条部３６）は、各線状突起体２４，２４，…を位置決めする機能、及び線状突起体２４の移動、剥がれを抑制する補強材（補強リブ）としての機能を備える。
更に、塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…の空気抜き空間２８（台形空所３１，３２）内に流入するので、板状リブ２９は、空気抜き空間２８内で硬化した塗料Ｔとの強度によって、線状突起ユニット本体２１を歩行面Ｓに強固に固着する。
【００９９】
線状突起ユニットＸ２では、線状突起体２２を複数の線条突起２４，２４，…で構成したが、これに限定されず、複数の線状突起２４，２４，…に分割することなく、１本の線状突起体とする構成も採用できる。
【０１００】
線状突起ユニットＸ２では、連結行線条３５，３５，…の行線条部３６を適宜選択し、選択した行線条部３６を切断することで、突起体列２７の列数を任意の列数に変更できる。
【０１０１】
線状突起ユニットＸ２において、各行線条部３６，３６，…は、図１０で説明したと同様、突起体裏平面２４Ｂに対し、角度０〜９０°の範囲のうち任意の角度で傾斜させる構成も採用できる。例えば、各行線条部３６，３６，…は、連結行線条３５の軸心線γ１を回転中心として、突起体裏平面２４Ｂから突起体表平面２４Ａに向けて傾斜させる。
【０１０２】
次に、線状突起ユニットＸ２の具体例（具体的な寸法）について説明する。
先ず、視覚障害者誘導用ブロックには、日本工業規格（ＪＩＳ規格）の「JIS  T  9251:2001  視覚障害者誘導用ブロック等の突起の形状・寸法及びその配列」の規格がある。
ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）によれば、図１４乃至図１８に示すように、線状突起体２２について、突起体表幅Ｗｂ：１７ｍｍ（許容差：＋１．５／０）、各突起体裏幅Ｗｃ：Ｗｂ＋１０＝２７ｍｍ（許容差：＋１．５／０）、突起体高Ｈ１：５ｍｍ（許容差：＋１／０）と規定されている。
線状突起ユニットＸ２では、限定されるものでないが、各線状突起体２２，２２，…をＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に設定することが好ましい。
【０１０３】
また、ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）によれば、図１４に示すように、列ピッチＰ３：７５ｍｍ（許容差：＋１．５／０）と規定されている。
線状突起ユニットＸ２では、限定されるものでないが、列ピッチＰ３をＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に設定することが好ましい。
また、突起列間δ３は、列ピッチＰ３−矩形板部４５の板幅Ｗｃとなる。
例えば、矩形板部４５の板幅Ｗａ：２９．０〜３１．０ｍｍとすると、突起行間δ３は、δ３＝７５−（２９．０〜３１．０）＝４４〜４６ｍｍに設定できる。
【０１０４】
線状突起ユニットＸ２では、各行線条部３６，３６，…は、限定されないが、例えば、線条高ｈ１＝０．５〜０．８ｍｍの範囲、線条幅ｗ１＝０．５〜０．８ｍｍの範囲に設定することが好ましい。これは、一般的に、歩行面Ｓ上の塗料Ｔは、塗料厚：１．０〜２．０ｍｍ程度となり、各行線条部３６，３６，…を容易、確実に塗料Ｔ中に埋設するためである。また、矩形板部４５の板厚ｈ２は、各行線条部３６の線条高ｈ１と同一、例えば、０．５〜０，８ｍｍに設定する。
また、各行線条部３６，３６，…では、線条幅ｗ１＞線条高ｈ１の関係、例えば、線条幅ｗ１：２．０〜３．０ｍｍ、線条高ｈ１：０．５〜０．８ｍｍに設定できる。これにより、線条幅ｗ１を広げて各線条部３６，３６の剛性を高めることができる。
【０１０５】
線状突起ユニットＸ２において、例えば、突起体列間δ３：４４〜４８ｍｍ、各行線条部３６，３６，…の線条幅ｗ１（及び線条高ｈ１）及び矩形板部４５の板厚ｈｓ：０．５〜０．８ｍｍに設定して、各線状突起体２２（各線状突起２４）を塗料厚：１．０〜２．０ｍｍ程度の塗料Ｔ中に配置すると、塗料Ｔは、図１９及び図２０に示すように、各突起列間δ３及び各線条行間ε４から各線状突起体２２の突起体表平面２４Ａ側に流出し、各行線条部３６，３６，…及び矩形板部４５を埋設する。そして、塗料Ｔは、図１９及び図２０に示すように、各線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置することで、線状突起ユニット本体２１全体に流入し、各行線条部３６，３６，…上及び矩形板部４５上に塗料表平面Ｔａを形成する。
これにより、線状突起ユニットＸ２では、各線状突起体２２，２２，…、及び各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔ中に設置するだけで、各行線条部３６，３６，…及び矩形板部４５を塗料Ｔ中に埋設して塗料表平面Ｔａを形成できるので、各線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置した後に、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
線状突起ユニットＸ２では、線状突起部４６を「ＪＩＳ規格」に設定し、各列線条部３６，３６，…の線条高ｈ１及び矩形板部４６の板厚ｈｓを０．５〜０．８ｍｍに設定することで、各行線条部３６，３６，…及び矩形板部４６を塗料Ｔ中に埋設しても、線状突起部４６は、塗料表平面Ｔａから「ＪＩＳ規格」の突起体高Ｈ１：５．０ｍｍを有して配置できる。これにより、各線状突起体２２，２２，…は、突起高Ｈ１：５．０ｍｍを有して歩行面Ｓに固着される。
なお、線状突起ユニットＸ２では、塗料Ｔを各突起列間δ３及び線条行間ε４に流入でき、更に各行線条部３６，３６，…上を含む線状突起ユニット本体２１全体に塗料表平面Ｔａを形成できれば良く、上記ＪＩＳ規格（JIS  T  9251:2001）に限定されず、例えば、各突起列行間δ３：５ｍｍ以上、及び線条行間ε４：５ｍｍ以上にすれば良い。
【０１０６】
線状突起ユニットＸ２において、各行連結線条３５は、図２１及び図２２に示すように、複数の行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…を有する構成も採用できる。
【０１０７】
図２１及び図２２において、複数の行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…は、各行線条部３６，３６，…に配置される。
各行線条部３６，３６，…において、各行線条穴３６Ｃは、列方向Ａ１に穴ピッチＰ９を隔てて形成され、連結行線条３５の軸心線γ１に沿って並列される。各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…は、例えば矩形穴に形成され、図２２に示すように、高方向Ｃ１において、各行線条部３６を貫通して線条表平面３６Ａ及び線条裏平面３６Ｂに開口する。
列方向Ａ１において、各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…は、図２１（ｂ）に示すように、穴間隔ρ３（各行線条部３６の肉厚ρ３）を隔てて配置される。
行方向Ｂ１において、各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…は、図２１（ｂ）に示すように、各行線条部３６，３６，…の線条表側平面３６Ｄ，３６Ｅ間に行端間隔ρ４（各行線条部３６の肉厚ρ４）を隔てて配置される。なお、各線条表側平面３６Ｄ，３６Ｅは、行方向Ｂ１に線条幅ｗ１を隔てて平行配置され、線条表平面３６Ａ及び線条裏平面３６Ｂに直交する平面である。
【０１０８】
以上構成において、各線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置する際、塗料Ｔは、線条裏平面３６Ｂから各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…内に流入し、線条表平面３６Ａから流出する。
これにより、各行線条部３６，３６，…において、線条裏平面３６Ｂに受ける塗料Ｔの抵抗を減じて、確実に各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔ中に埋設できる。特に、各行線条部３６，３６，…において、線条幅ｗ１を広くすると、線条裏平面３６Ｂの面積も拡大され、線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置する際、各連結行線条５（行線条部３６）の受ける塗料Ｔの抵抗は大きくなり、スムーズに各線条部３６，３６，…を塗料Ｔ中に埋設できない可能性がある。このとから、各行線条部３６，３６，…に複数の行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…を形成することで、各線条部３６，３６，…の受ける塗料Ｔの抵抗を減じることができる。
【０１０９】
また、各行線条部３６，３６，…は、各穴間隔ρ３（肉厚）及び各行端間隔ρ４（肉厚）を同一寸法にしているので、各線条突起体２２，２２，…を塗料Ｔ中に設置する際、各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…の周りにおいて塗料Ｔの抵抗を均等に受ける。これにより、各行線条部３６，３６，…は、塗料Ｔの抵抗によって傾く等することなく、塗料中に埋設できる。
【０１１０】
更に、塗料Ｔは、各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…内に流入するので、各行線条部３６，３６，…は、硬化した塗料Ｔによって歩行面Ｓに強固に固着される。
なお、各行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…は、矩形穴に限定されず、円形穴、三角形を含む多角形穴、楕円穴等に形成しても良い。
【０１１１】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットについて、図２３乃至図３６を参照して説明する。
図２３乃至図３６において、図１乃至図１３（第１実施形態）と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【０１１２】
図２３乃至図３６において、第３実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットＸ３（以下、「突起ユニットＸ３又は点状突起ユニットＸ３」という）は、複数の点状突起ユニット本体１，１，…を備える。
点状突起ユニットＸ３は、複数の点状突起ユニット本体１，１，…を歩行面Ｓの塗料Ｔ中に隣設し、塗料Ｔの硬化で各点状突起ユニット本体１，１，…を歩行面Ｓに固着する（図３３乃至図３６参照）。
点状突起ユニットＸ３は、複数の点状突起ユニット本体１，１，…を隣設（連設）して突起ユニットラインＬＩを構成する（図３３参照）。
【０１１３】
各点状突起ユニット本体１は、点状突起ユニットＸ１（図１乃至図１３参照）と同様、複数の点状突起体２，２，…及び連結線条体３を含み、更にユニット連設体５１を備える。
【０１１４】
ユニット連設体５１は、列方向Ａ及び行方向Ｂにおいて、隣設される各点状突起ユニット本体１，１を連結する（図３３乃至図３６参照）。
ユニット連設体５１は、図２３乃至図３２に示すように、複数の列連設体５２，５２，…、及び複数の列連設体６２，６２，…で構成される。
【０１１５】
各列連設体５２，５２，…は、各点状突起ユニット本体１，１，…において、複数列の突起体列７，７，…に配置される。
各列連設体５２，５２，…は、図２３及び図３０に示すように、例えば、列方向Ａの列一端ａ１に位置する突起体列７及び列方向Ａの中央ｃ１に位置する突起体列７に配置される。
【０１１６】
各列連設体５２，５２，…は、列連設穴５４、列連設溝５５、列連設線条体５６及び列連設突起体５７を備える（図２３、図２４、図２７及び図２９乃至図３０参照）。
【０１１７】
列連設穴５４は、図２４、図２７及び図２９に示すように、行方向Ｂの行一端ｂ１に位置する点状突起体２内に形成される。
列連設穴５４は、円筒リブ１６内の内側円空所１９として構成（形成）される。列連設穴５４は、図２７に示すように、点状突起体２の中心線αと同心に配置される。
列連設穴５４は、高方向Ｃにおいて、空気穴１７に連通して、突起体裏平面２４Ｂに開口される。
列連設穴５４は、図２７及び図２９に示すように、穴径Ｄｂ及び穴深ｈｂを有する。列連設穴５４において、穴径Ｄｂは穴中心線α１を中心とする直径寸法であり、穴深ｈｂは高方向Ｃの深さ寸法である。
【０１１８】
列連設溝５５は、図２３、図２４及び図２７、図２９に示すように、列連設穴５４と同一の点状突起体２（行一端ｂ１の点状突起体２）内に形成される。
列連設溝５５は、図２４、図２７及び図２９に示すように、列連設穴５４の穴中心線α１（点状突起体２の中心線α）に直交して行方向Ｂに延出される。列連設溝５５は、溝中心線α２を連結列線条５の軸心線βに一致させて配置され、円筒リブ６の行一端b１側を貫通して、点状突起体２外側及び列連設穴５４を連通する。列連設溝５５は、突起体裏平面２Ｂに開口される。
列連設溝５５は、図２７及び図２９に示すように、溝幅ｗ及び溝深ｈを有する。列連設溝５５において、溝幅ｗは列方向Ａの幅寸法であり、溝深ｈは高方向Ｃの深さ寸法である。
【０１１９】
列連設線条体５６は、図２３乃至図２５、及び図３０、図３１に示すように、行方向Ｂの行他端ｂ２に位置する点状突起体２に連結される。
列連設線条体５６は、軸心線β５を連結列線条５（列線条部９）の軸心線β、及び列連設溝５５の溝中心線α２に一致させて配置され、行方向Ｂにおいて、行他端ｂ２（点状突起体２）から線条長Ｌ１を有して点状突起体２外側に延出される。
列連設線条体５６は、例えば、列方向Ａの断面を矩形状に形成し、連結列線条５（列線条部３６）と同一の断面矩形状にされる。列連設線条５６は、図２５及び図３０に示すように、点状突起体２の突起体裏平面２Ｂに隣接され、線条裏平面５６Ｂを有する。線条裏平面５６Ｂは、突起体裏平面２Ｂ（線条裏平面９Ｂ，１０Ｂ）と同一平面に配置される。
列連設線条体５６は、連結列線条５（列線条部３６）と同一の線条高ｈ及び線条幅ｗを有する。列連設線条体５６において、線条高ｈ及び線条幅ｗは列連設溝５５の溝幅ｗ及び溝深ｈと略同一の幅寸法及び深さ寸法にされ、列連設線条体５６は列連設溝５５内に挿入自在にされる［図３４及び図３６（ａ）参照］。
【０１２０】
列連設突起体５７は、図２３乃至図２５、及び図３０、図３１に示すように、列連設線条体５６の延出端５６Ａに連結される。列連設突起体５７は、例えば円径Ｄｂの円柱状に形成され、円形表平面５７Ａ、円形裏平面５７Ｂ及び窪み穴５７Ｃを有する。円形裏平面５７Ｂは、突起体裏平面２Ｂ（線条裏平面９Ｂ，５６Ｂ）と同一平面に配置される（図２４及び図３０参照）。円形表平面５７Ａ、及び円形裏平面５７Ｂは、図３０に示すように、高方向Ｃに突起高ｈａを有して平行配置され、列連設突起体５７は円形裏平面５７Ｂから突起体表平面２Ａ側に突出される。窪み穴５７Ｃは、例えば円形穴であって、列連設突起体５７の軸心線β６と同心に配置されて、列連設突起体５７内に形成される。窪み穴５７Ｃは、列連設突起体５７の軸心線β６の方向に延出され、円形裏平面５７Ｂにのみ開口する。
列連接突起体５７において、円径Ｄａ及び突起高ｈａは列連設穴５４の穴径Ｄｂ及び穴深ｈａと略同一の寸法にされ、列連設突起体５７は列連設穴５４内に挿入自在にされる［図３４及び図３６（ｂ）参照］。
列連設突起体５７は、突起体の５７軸心線β６を列連設線条体５６の軸心線β５に一致させて配置される。
行方向Ｂにおいて、列連設突起体５７の軸心線β６、及び行他端ｂ２の点状突起体２の中心線α間の線条行間ε５（線条列間隔）は、図３０及び図３１に示すように、線条行間ε２（行ピッチＰ１）と同一間隔である。
【０１２１】
以上構成の各列連設体５２,５２は、列連設穴５４（穴中心線α１）、列連設溝５５（溝中心線α２）、列連設線条体５６（軸心線β５）、及び列連設突起体５７（軸心線β６）を同一直線であって、連結列線条５の軸心線β（又は軸心線βの延長線）に並列配置する。
【０１２２】
各行連設体６２，６２，…は、各点状突起ユニット本体１，１，…において、複数行の突起体行８，８，…に配置される。
各行連設体６２，６２，…は、図２３及び図２４に示すように、例えば、行方向Ｂの行両端ｂ１，ｂ２に位置する突起体行８，８及び行方向Ｂの中央ｃ２に位置する突起体行８に配置される。
【０１２３】
各行連設体６２，６２，…は、行連設穴６４、行連設溝６５、行連設線条体６６及び行連設突起体６７を備える（図２３、図２４、図２８、図３０、図３１及び図３２参照）。
【０１２４】
行連設穴６４は、図２４、図２８及び図２９に示すように、列他端ａ２に位置する点状突起体２内に形成される。
行連設穴６４は、円筒リブ１６内の内側円空所１９として構成（形成）される。行連設定穴６４は、図２８に示すように、点状突起体２の中心線αと同心に配置される。
行連設穴６４は、図２８及び図２９に示すように、穴径Ｄｂ及び穴深ｈｂを有する。行連設穴６４において、穴径Ｄｂは穴中心線α３を中心とする直径寸法であり、穴深ｈｂは高方向Ｃの深さ寸法である。
【０１２５】
行連設溝６５は、図２３、図２４及び図２８、図２９に示すように、行連設穴６４と同一の点状突起体２（列他端ａ２の点状突起体２）内に形成される。
行連設溝６５は、図２４、図２８及び図２９に示すように、行連設穴６４の穴中心線α３（点状突起体２の中心線α）に直行して列方向Ａに延出される。
行連設溝６５は、連設定溝６５の溝中心線α４を連結行線条６の軸心線γに一致して配置され、円筒リブ１６の列他端ａ２側を貫通して点状突起体２外側及び行連設穴６４を連通する。行連設溝６５は、突起体裏平面２Ｂに開口される。
行連設溝６５は、図２８及び図２９に示すように、溝幅ｗ及び溝深ｈを有する。行連設溝６５において、溝幅ｗは行方向Ｂの幅寸法であり、溝深ｈは高方向Ｃの深さ寸法である。
【０１２６】
行連設線条体６６は、図２３、図２４及び図３１、図３２に示すように、列方向Ａの列一端ａ１に位置する点状突起体２に連結される。
行連設線条体６６は、線条体６６の軸心線γ５を連結行線条６（行線条部１０）の軸心線γ、及び行連設溝６５の溝中心線α４に一致して配置され、列方向Ａにおいて、列一端ａ１から線条長Ｌ１を有して点状突起体２外側に延出される。
列連設線条体５６は、例えば、行方向Ｂの断面を矩形状に形成し、連結行線条６（線条行部１０）と同一の断面矩形状にされる。行連設線条体６６は、図２６及び図３２に示すように、点状突起体２の突起体裏平面２Ｂに隣接され、線条裏平面６６Ｂを有する。線条裏平面６６Ｂは、突起体裏平面（線条裏平面９Ｂ，１０Ｂ）と同一平面に配置される。行連設線条体６６は、連結行線条６（行線条部１０）と同一の線条高ｈ及び線条幅ｗを有する。行連設線条体６６において、線条高h及び線条幅wは列連設溝６５の溝深ｈ及び溝ｗと略同一の寸法にされ、行連設線条体６６は行連設穴６４内に挿入自在にされる［図３５及び図３６（ｂ）参照］。
【０１２７】
行連設突起体６７は、図２３、図２４、図２６、及び図３１、図３２に示すように、行連設線条体６６の延出端６６Ａに連結される。
行連設突起体６７は、例えば円径Ｄａの円柱状に形成され、円形表平面６７Ａ、円形裏平面６７Ｂ及び窪み穴６７Ｃを有する。円形裏平面６７Ｂは、突起体裏平面２Ｂ（線条裏平面９Ｂ，１０Ｂ）と同一平面に配置される（図２６及び図３２参照）。円形表平面６７Ａ、及び円形裏平面６７Ｂは、高方向Ｃに突起高ｈａを有して平行配置され、行連設突起体６７は円形裏平面６７Ｂから突起体表平面２Ａ側に突出される。窪み穴６７Ｃは、例えば円形穴であって、行連設突起体６７の軸心線γ６に同心に配置されて、行連設突起体６７内に形成される。窪み穴６７Ｃは、列連設突起体６７の軸心線γ６の方向に延出され、円形裏平面６７Ｂにのみ開口する。
行連設突起体６７において、突起高ｈａ及び円径Ｄａは、行連設穴６４の穴深ｈａ及び穴径Ｄａと略同一の寸法にされ、行連設突起体５７は行連設穴６４内に挿入自在にされる［図３５及び図３６（b）参照］。
行連設突起体６７は、突起体６７の軸心線γ６を行連設線状体６６の軸心線γ５に一致して配置される。
列方向Ａにおいて、行連設突起体６７の軸心線γ６、及び列一端ａ１の点状突起体２の中心線α間の線条列間ε６は、図３１及び図３２に示すように、線条列間ε１（列ピッチＰ２）と同一間隔である。
【０１２８】
以上構成の各行連設体６２,６２は、行連設穴６４（穴中心線α３）、行連設溝６５（溝中心線α４）、行連設線条体６６（軸心線γ５）及び行連設突起体６７（軸心線γ６）を同一直線であって、連結行線状６の軸心線γに一致して並列配置する。
【０１２９】
点状突起ユニットＸ３において、各点状突起ユニット本体１は、例えば、合成樹脂（例：ポリアセタール樹脂）を射出成形して、複数の点状突起体２，２，…、連結線条体６（各列線条部９，各行線条部１０）、各列連設体５２，５２…、及び各行連設体６２，６２，…を一体形成する（プラスチック成形品）。射出成形時、各点状突起体２，２，…には、点状突起ユニットＸ１と同様、滑り止（図示しない）を形成する。
これにより、各列連設線条体５６，５６，…及び各行連設線条体６６，６６，…を合成樹脂で形成すると、各線状突起体２２，２２，…から切断自在にされる。
【０１３０】
次に、点状突起ユニットＸ３について、複数の点状突起ユニット本体２１,２１,…を歩行面Ｓに隣設（固着）する敷設方法（方法１、方法２）を説明する。
【０１３１】
なお、説明の便宜上、点状突起ユニットＸ３は、図３３に示すように、例えば、３ユニットの点状突起ユニット本体１,１,１（以下、「点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂ,１Ｃ」という）を隣設して、点状突起ユニットラインＬＩ（Ｌ字ライン）を構成する。
図３３において、点状突起ユニットＸ３は、隣設する一の点状突起ユニット本体１Ａ及び隣設する他の点状突起ユニット本体１Ｂを連結し、隣設する一の点状突起体ユニット本体１Ａ及び隣設する他の点状突起ユニット本体１Ｃを連結する。
【０１３２】
〈方法１〉
図３３乃至図３６において、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、点状突起ユニット本体１Ａ（隣設する一の点状突起ユニット本体）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
点状突起体ユニット本体１Ａは、図３３に示すように、各列連設体５２,５２を列方向Ａに向け、各行連設体６２,６２,…を列方向Ｂに向けて配置され、各点状突起体２,２,…の突起体裏平面２Ｂから塗料Ｔ中に浸漬して配置される。
【０１３３】
続いて、作業者は、点状突起ユニット本体１Ａにおいて、各点状突起体２,２,…を歩行面Ｓに向けて設置し、各点状突起体２,２,…、各列連結線条５,５,…（列線条部９）、各行連結線条６,６,…、各列連設線条体５６,５６、各列連設突起体５７,５７、各行連設線条体６６,６６,…及び行連設突起体５７,５７,…を塗料Ｔ中に配置する。
各点状突起体２,２,…は、図３３乃至図３６に示すように、突起体表側面２Ｃの一部及び円形板部４５を塗料Ｔ中に浸漬する。
このとき、各点状突起体２,２,…は、各列連結線条５,５,…（列線条部９）及び各行連結線条６,６,…（行線条部１０）で連結されていることから、各交差点Ｅに位置決めされる。
これにより、点状突起ユニット本体１Ａを塗料Ｔ中に設置するだけで、各点状突起体２,２,…は、線条列間ε１及び線条行間ε２、突起体列間δ２及び突起体行間δ１を保ったまま塗料Ｔ中に配置できる。
各点状突起体２,２,…の設置に伴って、塗料Ｔは、各点状突起体２,２,…の円形板部４１を埋設し、突起体表側面２Ｃの一部に接触する。塗料Ｔは、空気抜き空間１５（外側円環状空所１８及び内側円空所１９）内に流入して、突起体表側面２Ｃ裏側及び円筒リブ１６に接触する。
各点状突起体２，２，…の設置に伴って、塗料Ｔは、各列連設突起体５７，５７の窪み穴５７Ｃ、及び各行連設突起６７，６７，…の窪み穴６７Ｃ内に流入して、各列連設突起体５７，５７内側及び各行連設突起体６７，６７，…内側に接触する。
空気抜き空間１５内の空気は、各点状突起体２,２,…の設置に伴って、空気穴１７を通して各点状突起体２,２,…外側に排気される。
【０１３４】
点状突起ユニット本体１Ａにおいて、各列線条部９,９,…及び各行線条部１０,１０,…は、図３３乃至図３６に示すように、各点状突起体２,２,…の設置に伴って、塗料中に埋設される。塗料Ｔは、各点状突起体２,２,…の設置に伴って、線条列間ε１及び線条行間ε２、突起体行間δ１及び突起体列間δ２から流出し、各列線条部９,９,…及び各行線条部１０,１０,…を塗料Ｔ中に埋設する。
このとき、塗料Ｔは、点状突起ユニット本体１Ａ全体に流入し、各列線条部９，９，…上、各行線条部１０，１０，…上及び円形板部４５上に塗料表平面Ｔａを形成する。これにより、各点状突起体２，２，…を塗料Ｔに設置した後、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
各線条部９,１０の埋設とは、各列線条部９,９,…及び各行線条部１０,１０,…を塗料Ｔで完全に被覆して、塗料Ｔ中から突出しないことである。
【０１３５】
点状突起ユニット本体１Ａにおいて、各列連設線条体５６,５６、及び各行連設線条体６６,６６,…は、図３３乃至図３６に示すように、各点状突起体２,２,…の設置に伴って、塗料Ｔ中に埋設される。塗料Ｔは、各列連接線条体５６,５６間、及び各行連設線条体６６,６６間から流出し、各列連設線条体５６,５６、及び各行連設線条体６６,６６,…を塗料Ｔ中に埋設する。各連設線条体５６,６６の埋設とは、各列連設線条体５６,５６及び各行連設線条体６６,６６,…を完全に被覆して、塗料Ｔ中から突出しないことである。
【０１３６】
点状突起ユニット本体１Ａにおいて、各列連設突起体５７,５７及び各行連設突起体６７,６７,…は、図３４乃至図３６に示すように、円形裏平面５７Ｂ,６７Ｂ側の一部を塗料Ｔ中に浸漬し、円形表平面５７Ａ,６７Ａ側を塗料Ｔ中から突出させる。
【０１３７】
続いて、作業者は、点状突起ユニット本体１Ｂ（隣設する他の点状突起ユニット本体）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
点状突起ユニット本体１Ｂは、行方向Ｂにおいて、点状突起ユニット本体１Ａに隣設する。
列一端ａ１の突起体列７,７において、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴５４内に点状突起ユニット体１Ａの列連設突起体５７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝５５内に点状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体５６を挿入する。
中央c１の突起体列７,７において、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴５４内に点状突起ユニット体１Ａの列連設突起体５７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝５５内に点状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体５６を挿入する。
点状突起ユニット本体１Ａの各列連設突起体５７,５７は、図３４及び図３６（ａ）に示すように、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴５４内において、突起体表平面２Ａ裏側に当接され、円形裏平面５７Ｂを突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置する。
点状突起ユニット本体１Ａの各列連設線条体５６,５６は、図３４及び図３６（ａ）に示すように、点状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝５５に当接され、線条裏平面５６Ｂを突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置する。
これにより、各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂは、行方向Ｂに隣設して連結される。各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂは、各列連設線条５６を各列連設穴５４内に挿入して連結されるので、各列連設突起体５７,５７の軸心線β６（又は各列連設穴５４,５４の穴中心線α１）を中心に回動することなく安定する。
なお、Ｌ字ラインＬＩでは、図３３に示すように、点状突起ユニット本体１Ｂの各列連設線条体５６,５６、各列連設突起体５７,５７、各行連設線条体６６,６６,…及び各行連設突起体６７,６７,…を使用しないので、例えば、点状突起ユニット本体１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１３８】
作業者は、点状突起ユニット本体１Ｂにおいて、各点状突起体２,２,…を歩行面Ｓに向けて設置し、各点状突起体２,２,…、各列連結線条５,５,…（列線条部９）及び各連結行線条６,６,…（行線条部１０）を塗料Ｔ中に配置する。
点状突起ユニット本体１Ｂは、点状突起ユニット本体１Ａと同様、各点状突起体２,２,…の突起体表側面２Ｃの一部を塗料Ｔ中に浸漬し、各列連結線条５,５,…（列線条部９）、各行連結線条６,６,…（行線条部１０）及び円形板部４１を塗料Ｔ中に埋設する。
【０１３９】
続いて、作業者は、点状突起ユニット本体１Ｃ（隣設する他の点状突起ユニット本体）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
点状突起ユニット本体１Ｃは、列方向Ａにおいて、点状突起ユニット本体１Ａに隣設する。
行一端b１の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する。
行他端b２の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する。
中央c２の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する。
点状突起ユニット本体１Ａの各行連設突起体６７,６７,…は、図３４及び図３６（b）に示すように、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設穴６４内において、突起体表平面２Ａ裏側に当接され、円形裏平面６７Ｂを突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置する。
点状突起ユニット本体１Ａの各行連設線条体６６,６６,…は、点状突起ユニット本体１Ｃの行連設溝６５に当接され、線条裏平面６７Ｂを突起体裏平面２Ｂと同一平面に配置する。
これにより、各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｃは、列方向Ａに隣設して連結される。各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｃは、各行連設線条体６６，６６，…を各行連設溝６５，６６，…内に挿入して連結されるので、各列連設突起体６７,６７,…の軸心線γ６（各行連設穴６４の穴中心α３）を中心に回動することなく安定する。
なお、Ｌ字ラインＬＩでは、図３３に示すように、点状突起ユニット本体１Ｃの各列連設線条体５６,５６、各列連設突起体５７,５７、各行連設線条体６６,６６,…及び各行連設突起体６７,６７,…を使用しないので、例えば、点状突起ユニット本体１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１４０】
作業者は、点状突起ユニット本体１Ｃにおいて、各点状突起体２,２,…を歩行面Ｓに向けて設置し、各点状突起体２,２,…、各列連結線条５,５,…（列線条部９）及び各連結行線条６,６,…（行線条部１０）を塗料Ｔ中に配置する。
点状突起ユニット本体１Ｃは、点状突起ユニット本体１Ａと同様、各点状突起体２,２,…の突起体表側面２Ｃの一部を塗料Ｔ中に浸漬し、各列連結線条５,５,…（列線条部９）、各行連結線条６,６,…（行線条部１０）及び円形板部４１を塗料Ｔ中に埋設する。
【０１４１】
点状突起ユニットＸ３において、各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂ,１Ｃは、塗料Ｔの硬化に伴って、歩行面Ｓに固着される。
【０１４２】
〈方法２〉
点状突起ユニットＸ３は、塗料Ｔ中に浸漬する前に、予め各点状突起体ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃを隣設して連結する。
点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂの連結は、方法１と同様、列一端ａ１の各突起体列７，７において、点状突起ユニット本体１Ｂの列連結穴５４内に点状突起ユニット本体１Ｂの列連設突起体５７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ａの列連設溝５５内に点状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体６６を挿入する。
中央c１の各突起体列７，７において、点状突起ユニット本体１Ｂの列連結穴５４内に点状突起ユニット本体１Ｂの列連設突起体５７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ａの列連設溝５５内に点状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体６６を挿入する［図３４及び図３６（ａ）参照］。
なお、Ｌ字ラインＬＩでは、図３３に示すように、点状突起ユニット本体１Ｂの各列連設線条体５６,５６、各列連設突起体５７,５７、各行連設線条体６６,６６,…及び各行連設突起体６７,６７,…を使用しないので、例えば、点状突起ユニット本体１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１４３】
点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｃの連結は、方法１と同様、行一端b１の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する。
行他端b２の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する。
中央c２の各突起体行８,８において、点状突起体ユニット本体１Ｃの行連設穴６４内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設突起体６７を挿入し、点状突起ユニット本体１Ｃの列連設溝６５内に点状突起ユニット本体１Ａの行連設線条体６６を挿入する［図３５及び図３６（b）参照］。
なお、Ｌ字ラインＬＩでは、図３３に示すように、点状突起ユニット本体１Ｃの各列連設線条体５６,５６、各列連設突起体５７,５７、各行連設線条体６６,６６,…及び各行連設突起体６７,６７,…を使用しないので、例えば、点状突起ユニット本体１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１４４】
続いて、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、点状突起ユニットＸ３（連結した各点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
各点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、図３３に示すように、各点状突起体２，２，…の突起体裏平面２Ｂから塗料Ｔ中に浸漬して配置される。
【０１４５】
作業者は、各点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいて、各点状突起体２，２，…を歩行面Ｓに向けて設置し、各点状突起体２，２，…は、方法１と同様、突起体表側面２Ｃの一部を塗料T中に配置する。
各連結列線条５，５，…（各列線条部９）、各連結行線条６，６，…（行線条部１０）、各列連設線条体５６，５６、各行連設線条体６６，６６，…及び円形板部４１は、方法１と同様、塗料Ｔ中に埋設される。
また、点状突起ユニット本体２１Ａにおいて、方法１と同様、塗料Ｔは、各点状突起体２，２，…の設置に伴って、各列連設突起体５７，５７の窪み穴５７Ｃ内、及び各行連設突起体６７，６７，…の窪み穴６７Ｃ内に流入する。
【０１４６】
点状突起ユニットＸ３において、各点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、方法１と同様、塗料Ｔの硬化で、歩行面Ｓに固着される。
【０１４７】
方法１及び方法２において、各点状突起ユニット本体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固着すると、各連結列線条５，５，…（各列線条部９）及び各連結行線条６，６，…（各行線条部１０）は、点状突起ユニットＸ１（第１実施形態）と同様、各点状突起２，２，…を交差点Ｅに配置する位置決め機能、及び点状突起体２の移動、剥がれを抑制する補強材（補強リブ）としての機能を備える。
【０１４８】
また、塗料Ｔは、各窪み穴５７Ｃ、６７Ｃ内に流入するので、各列連設突起体５７，５７及び各行連設突起体６７，６７，…は、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固定される。これにより、各列連設突起体５７，５７及び各行連設突起体６７，６７，…は、各窪み穴５７Ｃ，６７Ｃ内で硬化した塗料Ｔとの協働によって、各点状突起ユニット本体１Ａ〜１Ｃを歩行面Ｓに強固に固着する。
【０１４９】
更に、各列連設線条体５６，５６は、各列連設溝５５，５５内に挿入されると、列方向Ａにおいて、各列連設溝５５，５５に当接自在になる。各列連設線条体６６，６６，…は、各行連設溝６５，６５，…内に挿入されると、行方向Ｂにおいて、各行連設溝６５，６５，…に当接自在になる。
これにより、各連設線条体５６，６６及び各連設溝５５，６５の協働によって、点状突起体２の中心線αを中心として、各点状突起ユニット本体１Ａ〜１Ｃの回転を規制できる。
【０１５０】
各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂにおいて、各点状突起体２,２,…は、図３３に示すように、列ピッチP１、又は同一間隔の線条行間ε５を隔てて配置される。
各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｃにおいて、各点状突起体２,２,…は、図３３に示すように、行ピッチε１、又は同一間隔の線条行間ε６を隔てて配置される。
【０１５１】
各点状突起ユニット１Ａ，１Ｂにおいて、各突起体列７,７,…の各点状突起体２,２,…は、図３３に示すように、行方向Ｂにおいて、同一直線である各連結線条５,５,…の軸心線βに並列配置される。
各点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｃにおいて、各突起体行８、８,…の各点状突起体２,２,…は、列方向Ａにおいて、同一直線である各連結行線条６,６,…の軸心線γに並列配置される。
【０１５２】
点状突起ユニットＸ３では、図３３に示すように、複数の点状突起ユニット本体１Ａ,１Ｂ，１Ｃを隣設して突起ユニットラインＬＩ（Ｌ字ライン）を構成したが、これに限定されず、複数の点状突起ユニット本体１，１，…を列方向Ａ又は行方向Ｂに連続して連結して直線ラインを構成し、複数の点状突起ユニット本体１，１，…を複数列及び複数行連続して連結して点状突起ユニットラインを構成することもできる。第３実施形態の点状突起ユニットＸ３では、図２３及び図２４に示すように、列方向Ａの列一端ａ１及び中央ｃ１に各列連設体５２，５２を配置し、及び行方向Ｂの行両端ｂ１，ｂ２及び中央ｃ２に各行連設体６２，６２，６２を配置する。これにより、各点状突起ユニット本体２，２，…は、列方向Ａの列他端ａ２に列連設体５２を配置しない構成であり、列連設体５２の干渉を受けないので、列方向Ａ及び行方向Ｂに複数列及び複数行として連結できる。
【０１５３】
点状突起ユニットＸ３では、複数の列連設体５２，５２，…、及び複数の行連設体６２，６２，…を備える構成であるが、これに限定されず、１の列連設体、及び１の行連設体６２を備える構成も採用できる。
点状突起ユニットＸ３では、複数の列連設体５２，５２，…及び複数の行連設体６２，６２，…を備える構成であるが、これに限定されず、複数又は１の列連設体５２、又は複数又は１の行連設体６２を備える構成も採用できる。
【０１５４】
点状突起ユニットＸ３では、図１１に示すように、１列（又は１行）の突起体列７（又は突起体行８）に、１の列連設体５２（又は１の行連設体６２）を備える構成も採用できる。
【０１５５】
点状突起ユニットＸ３では、点状突起ユニットＸ１と同様、各列線条部９，９，…に複数の列線条穴９Ｃ，９Ｃ，…を形成し、各行線条部１０，１０，…に複数の行線条穴１０Ｃ，１０Ｃ，…を形成する構成も採用できる（図１２及び図１３参照）。
【０１５６】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットについて、図３７乃至図４６を参照して説明する。
図３７乃至図４６において、図１４乃至図２０（第２実施形態）と同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【０１５７】
図３７乃至図４６において、第４実施形態の視覚障害者誘導用突起ユニットＸ４（以下、「突起ユニットＸ４又は線状突起ユニットＸ４」という）は、複数の線状突起ユニット本体２１を備える。
線状突起ユニットＸ４は、複数の線状突起ユニット本体２１，２１，…を歩行面Ｓ上の塗料Ｔ中に隣設し、塗料Ｔの硬化で各線状突起ユニット本体２１，２１，…を歩行面Ｓに配設（固着）する（図４４乃至図４６参照）。
線条突起ユニットＸ４は、複数の線状突起ユニット本体２１，２１，…を隣設して線条突起ユニットラインＬＩ２（直線ライン）を構成する（図４４参照）。
【０１５８】
複数の線状突起ユニット本体２１，２１，…は、線状突起ユニットＸ２（図１４乃至図２０参照）と同様、複数の線状突起体２２，２２，…及び連結線条体２３を含み、更に、ユニット連設体７１を備える。
【０１５９】
ユニット連設体７１は、行方向Ｂ１において、隣設される各線状突起ユニット本体２１，２１，…を連結する（図４４乃至図４６参照）。
ユニット連設体７１は、図３７、図３８及び図４０に示すように、複数の列連設体７２，７２，…で構成される。
【０１６０】
各列連設体７２，７２，…は、各線状突起ユニット本体２１，２１，…において、複数列の突起体列２７，２７，…に配置される。
各列連設体７２，７２，…は、図３７及び図３８に示すように、例えば、列方向Ａ１の列両端ａ３，ａ４に位置する突起体列２７，２７に配置される。
【０１６１】
各列連設体７２，７２は、列連設円筒体７３（列連設穴７４）、列連設溝７５、列連設線条体７６及び列連設突起体７７を備える（図３７乃至図４３参照）。
【０１６２】
列連設円筒体７３は、図３８、図４１及び図４２に示すように、行方向Ｂ１の行一端ｂ３側に配置され、線状突起体２２（行一端ｂ３に位置する線状突起２４）内に形成される。
列連設円筒体７３は、突起体表平面２４Ａ裏側に固定され、高方向Ｃ１において、突起体裏平面２４Ｂまで延出する。
列連設円筒体７３は、空気抜き空間２８を外側空所７８及び列連設穴７４に区画する。
列連設円筒体７３は、高方向Ｃ１の端面を突起体裏平面２４Ｂと同一平面に配置して、突起体裏平面２４Ｂを構成する。
【０１６３】
列連設穴７４（列連設円筒体７５）は、図４１及び図４２に示すように、連設穴７４の穴中心線α８を線状突起体２２の軸心線β１に一致して配置される。列連設穴７４は、行方向Ｂ１において、穴中心線α８及び行一端b３間に配置間隔Ｌ２を有して、列連設円筒体７３内に形成される。
列連設穴７４は、穴径Ｄｄ及び穴深ｈｄを有している。列連設穴７４において、穴径Ｄｄは穴中心線α８を中心とする直径寸法であり、穴深ｈｄは高方向Ｃ１の高さ寸法である（図４１及び図４２参照）。
【０１６４】
列連設溝７５は、図３８、図４１及び図４２に示すように、列連設穴７４と同一の線状突起体２２（行一端ｂ３に位置する線状突起２４）内に形成される。
列連設溝７５は、図４１に示すように、列連設穴７４の穴中心線α８に直行して行方向Ｂ１に延出される。列連設溝７５は、連設溝７５の溝中心線α９を線状突起体２２の軸心線β１に一致して配置され、列連設円筒体７３の行一端b３側を貫通して、列一端b３の線条突起２４（線条突起体２２の列一端b３）外側及び列連設穴７４を連通する。列連設溝７５は、突起体裏平面２４Ｂに開口される。
列連設溝７５は、図４１及び図４２に示すように、溝幅ｗ及び溝深ｈを有する。列連設溝７５において、溝幅ｗは列方向Ａ１の幅寸法であり、溝深ｈは高方向Ｃ１の深さ寸法である。
【０１６５】
列連設線条体７６は、図３７乃至図４０、及び図４３に示すように、行方向Ｂ１の行他端ｂ４に位置する線状突起２４（線状突起体２２）に連結される。
列連設線条体７６は、線条体７６の軸心線β８を線状突起体２２の軸心線β１、及び列連設溝７５の溝中心線α９に一致して配置され、行方向Ｂ１において、行一端b４から線条長Ｌ３を有して線条突起体２２外側に延出される。
列連設線条体７６の線条長Ｌ３、及び列連設穴７４の配置間隔Ｌ２は、線条長Ｌ３≧配置間隔Ｌ２の関係にする。
列連設線条体７６は、例えば、列方向Ａの断面を矩形状に形成し、行連結線条３５（行線条部３６）と同一の断面矩形状に形成される。列線設線条体７６は、図３９、図４０及び図４３に示すように、線状突起体２７（線状突起２４）の突起体裏平面２４Ｂに隣接され、線条裏平面７６Ｂを有する。線条裏平面７６Ｂは、突起体裏平面２４Ｂ（線条裏平面３６Ｂ）と同一平面に配置される。
列連設線条体７６は、行連結線条３５（行線条部３６）と同一の線条幅ｗ１及び線条高ｈ１を有する。列連設線条体５６において、線条高ｈ１及び線条幅ｗ１は、列連設溝７５の溝深ｈ１及び溝幅ｗ１と略同一の寸法にされ、列連設線条体７６は列連設溝７５内に挿入自在にされる（図４５及び図４６参照）。
【０１６６】
列連設突起体７７は、図３７乃至図４０、及び図４３に示すように、列連設線条体７６の延出端７６Ａに連結される。
列連設突起体７７は、例えば円径Ｄｄの円柱状に形成され、円形表平面７７Ａ、円形裏平面７７Ｂ及び窪み穴７７Ｃを有する。円形裏平面７６Ｂは、突起体裏平面２４Ｂ（線条裏平面３６Ｂ）と同一平面に配置される（図３９、図４０及び図４３参照）。円形表平面７７Ａ及び円形裏平面７７Ｂは、高方向Ｃ１に突起ｈｄを有して平行配置され、円形裏平面７７Ｂから突起体表平面２４Ａ側に突出される。窪み穴７７Ｃは、例えば円形穴であって、列連設突起体７７の軸心線β８と同心に配置されて、列連設突起体７７内に形成される。窪み穴７７Ｃは、列連設突起体７７の軸心線β８方向に延出され、円形裏平面７７Ｂにのみ開口する。
列連設突起体７７において、円径Ｄｄ及び突起高ｈｄは、列連設穴７４の穴径Ｄｄ及び穴深ｈｄと略同一の寸法にされ、列連設突起体７７は列連設穴７４内に挿入自在にされる（図４５及び図４６参照）。
列連設突起体７７は、突起体７７の軸心線β８を列連設線条体７６の軸心線γ５に一致して配置される。
行方向Ｂ１において、列連設突起体７７の軸心線γ６及び行他端ｂ４間の線行間ε８、と、列連設穴７４の配置間隔Ｌ２との関係は、ε８≧Ｌ２である。
【０１６７】
以上構成の列連設体７２、７２は、列連設穴７４（穴中心軸α８）、列連設溝７５（溝中心線α９）、列連設線条体７６（軸心線β８）及び列連設突起体７７（軸心線γ６）を同一直線であって、線状突起体２２（突起体列２７）の軸心線β１（又は軸心線β１の延長線）に配置する。
【０１６８】
点状突起ユニットＸ４において、各線状突起ユニット本体２１は、例えば、合成樹脂（例：ポリアセタール樹脂）を射出成形して、複数の線状突起体２２，２２，…、連結線条体３５（各列線条部３６）、各列連設体７２，７２…（行連設線条体７５）を一体形成する（プラスチック成形品）。射出成形時、各線状突起体２２，２２，…には、点状突起ユニットＸ１と同様、滑り止（図示しない）を形成する。
これにより、各行連設線条６６，６６，…を合成樹脂で形成すると、各線状突起体２２，２２，…から切断自在にできる。
【０１６９】
次に、線状突起ユニットＸ４について、複数の線状突起ユニット本体２１，２１，…を歩行面Ｓに隣設（固着）する敷設方法（方法Ａ、方法Ｂ）を説明する。
【０１７０】
なお、説明の便宜上、線状突起ユニットＸ４は、図４４に示すように、例えば２ユニットの線状突起ユニット本体２１，２１（以下、「線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂ」という）を隣設して、線状突起ユニットラインＬＩ２（直線ライン）を構成する。
図４４において、線状突起ユニットＸ３は、隣設する一の線状突起ユニット本体２１Ａ及び隣設する他の線状突起ユニット本体２１Ｂを連結する。
【０１７１】
〈方法Ａ〉
図４４乃至図４６において、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、線状突起ユニット本体２１Ａ（隣設する一の線状突起ユニット本体）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
線状突起ユニット本体２１Ａは、図４４に示すように、各列連設体７２，７２を行方向Ｂ１に向けて配置され、各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）の突起体裏平面２４Ｂから塗料Ｔ中に浸漬して配置される。
【０１７２】
続いて、作業者は、線状突起ユニット本体２１Ａにおいて、各線状突起体２２，２２，…を歩行面Ｓに向けて設置し、各線状突起体２２，２２，…、各行連結線条３５，３５，…（行線条部３６）、各列連設線条体７６，７６及び各列連設突起体７７，７７を塗料Ｔ中に配置する。
各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）は、図４４乃至図４６に示すように、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆの一部、及び矩形板部４５を塗料中に浸漬する。
このとき、各線状突起体２２，２２，…は、各連結行線条３５，３５，…（各行線条部３６）で連結されていることから、各突起体列間δ３を保って位置決めされる。
これにより、線状突起ユニット本体２１を塗料中に設置するだけで、各線状突起体２２，２２，…は、突起体列間δ３及び行ピッチＰ３を保ったまま塗料Ｔ中に配置できる。
各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…（各線状突起２４）の各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｄの一部に接触し、各線状突起２４，２４，…の空気抜き空間２８内に流入して、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆ裏側及び板状リブ２９に接触する。
各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料Ｔは、各列連設突起体７７，７７の窪み穴７７Ｃ内に流入して、各列連設突起体７７，７７内側に接触する。
空気抜き空間２８内の空気は、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、各空気穴３０，３０を通して各線状突起体２２，２２，…外側に排気される。
【０１７３】
線状突起ユニット本体２１Ａにおいて、各行線条部３６，３６，…及び矩形板部４５は、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料中に埋設される。塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、線条行間ε４及び突起体列間δ３から流出し、各行線条部３６，３６，…及び矩形板部４５を塗料Ｔ中に埋設する。このとき、塗料Ｔは、線状突起ユニット本体２１Ａ全体に流入し、各行線条部３６，３６，…上及び矩形板部４５上に塗料表平面Ｔａを形成する。これにより、各線状突起体２２，２２，…を塗料Ｔに設置した後、塗料Ｔを均して塗料表平面Ｔａ等を形成する作業を要しない。
各行線条部３６，３６，…の埋設とは、各行線条部３６，３６，…を塗料Ｔで完全に被覆し、塗料Ｔ中から突出しないことである。
【０１７４】
線状突起ユニット本体２１Ａにおいて、各列連設線条体７６，７６は、図４４乃至図４６に示すように、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、塗料Ｔ中に埋設される。塗料Ｔは、各列連設線条体７６，７６間から流出し、各列連設線条体７６，７６を塗料Ｔ中に埋設する。各列連設線条体７６の埋設とは、各列連設線条体７６，７６を塗料Ｔで完全に被覆して、塗料Ｔ中から突出しないことである。
【０１７５】
線状突起ユニット本体２１Ａにおいて、各列連設突起体７７，７７は、図４５及び図４６に示すように、円形裏平面７６Ｂ側の一部を塗料Ｔ中に浸漬し、円形表平面７７Ａ側を塗料Ｔから突出させる。
【０１７６】
続いて、作業者は、線条突起ユニット本体２１Ｂ（隣設する他の線状突起ユニット本体）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
列一端ａ３の各突起体列２７，２７において、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴７４内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設突起体７７を挿入し、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝６５内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体７６を挿入する。
列他端ａ４の各突起体列２７，２７において、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴７４内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設突起体７７を挿入し、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝６５内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体７６を挿入する。
線状突起ユニット本体２１Ａの各列連設突起体６７は、図４５及び図４６に示すように、線状突起ユニット本体２１Ｂの列連設穴７４内において、突起体表平面２４Ａ裏側に当接され、線条裏平面７７Ｂを突起体裏平面２４Ｂと同一平面に配置する。
線状突起ユニット本体２１Ａの各列連設線条体７６，７６は、図４５及び図４６に示すように、線状突起ユニット本体２１Ｂの列連設溝７５に当接され、線条裏平面７６Ｂを突起体裏平面２４Ｂと同一平面に配置する。
これにより、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、行方向Ｂ１に隣設して連結される。各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、各列連設線条体７６を各列連設溝７５内に挿入して連結されるので、各列連設突起体７７，７７の軸心線γ６を中心に回動することなく安定する。
なお、線状突起ユニット本体２１Ｂにおいて、図４４に示すように、各列連設線条体７６，７６、及び各列連設突起体７７，７７を使用しない時は、例えば、線状突起ユニット本体２１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１７７】
作業者は、線状突起ユニット本体２１Ｂにおいて、各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）を歩行面Ｓに向けて設置し、各線状突起体２２，２２，…、各行連結線条３５，３５，…（行線条部３６）を塗料Ｔ中に配置する。
線状突起ユニット２１Ｂは、線状突起ユニット本体２１Ａと同様、各線状突起体２２，２２，…の突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆの一部及び矩形板部４５を塗料Ｔ中に浸漬し、各行連結線条３５，３５，…（行線条部３６）を塗料Ｔ中に埋設する。
【０１７８】
線状突起ユニットＸ４において、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、塗料Ｔの硬化に伴って歩行面Ｓに固着される。
【０１７９】
〈方法Ｂ〉
線状突起ユニットＸ４は、塗料Ｔ中に浸漬する前に、予め各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂを隣設して連結する。
各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂの連結は、方法Ａと同様、列一端ａ３の各突起体列２７，２７において、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴７４内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設突起体７７を挿入し、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝６５内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体７６を挿入する。
列他端ａ４の各突起体列２７，２７において、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設穴７４内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設突起体７７を挿入し、線状突起ユニット本体１Ｂの列連設溝６５内に線状突起ユニット本体１Ａの列連設線条体７６を挿入する（図４５及び図４６参照）
なお、線状突起ユニット本体２１Ｂにおいて、図４４に示すように、各列連設線条体７６，７６、及び各列連設突起体７７，７７を使用しない時は、例えば、線状突起ユニット本体２１Ｂを塗料Ｔ中に浸漬する前に切除する。
【０１８０】
続いて、作業者は、歩行面Ｓに塗料Ｔを塗布して、線状突起ユニットＸ３（連結した各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂ）を歩行面Ｓに配設（固着）する。
各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、図４４に示すように、各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）の突起体裏平面２４Ｂから塗料Ｔ中に浸漬して配置される。
【０１８１】
作業者は、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂにおいて、各線状突起体２２，２２，…を歩行面Ｓに向けて設置し、各線状突起体２２，２２，…（線状突起２４）は、方法Ａと同様、各突起体表側面２４Ｃ〜２４Ｆの一部及び矩形板部４５を塗料Ｔ中に配置する。
各連結行線条３５，３５，…（行線条部３６）、各列連設線条体７６，７６は、方法Ａと同様、塗料Ｔ中に埋設される。
また、線状突起ユニット本体２１Ａにおいて、方法Ａと同様、塗料Ｔは、各線状突起体２２，２２，…の設置に伴って、各列連設突起体７７の窪み穴７７Ｃ内に流入する。
【０１８２】
線条突起ユニットＸ４において、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、方法Ａと同様、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固着される。
【０１８３】
方法Ａ及び方法Ｂにおいて、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂを塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固着すると、各各連結行線条３５，３５，…（各行線条部３６）及び矩形板部４５は、線状突起ユニットＸ２（第２実施形態）と同様、各線状突起体２２，２２，…の位置決め機能、及び線状突起体２２の移動、剥がれを抑制する補強材（補強リブ）としての機能を備える。
【０１８４】
また、塗料Ｔは、窪み穴７７Ｃ内に流入するので、各列連設突起体７７，７７は、塗料Ｔの硬化で歩行面Ｓに固定される。これにより、各列連設突起体７７，７７は、窪み穴７７Ｃ内で硬化した塗料Ｔとの協働によって、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂを歩行面Ｓに強固に固着する。
【０１８５】
更に、各列連設線条体７６，７６は、各列連設溝７５，７５内に挿入されると、列方向Ａにおいて、各列連設溝７５，７５に当接自在になる。
これにより、各列連設線条体７６，７６及び各列連設溝７５，７５の協働によって、各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂの回転を規制できる。
【０１８６】
各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂにおいて、各突起体列２７，２７の線状突起体２２，２２，…は、図４４に示すように、行方向Ｂ１において、同一直線である軸心線β１に並列配置される。
【０１８７】
各線状突起ユニット本体２１Ａ，２１Ｂは、図４４及び図４５に示すように、行方向Ｂ１において、各ユニット本体２１Ａ，２１Ｂ間にユニット行間δ８（ユニット行間隔）を隔てて配置される。ユニット行間δ８は、線状突起ユニット本体２１Ａの突起体表平面２４Ａの行一端ｂ３、及び線状突起ユニット本体２１Ｂの突起体表平面２４Ａの行他端ｂ４間の間隔である。
日本工業規格（JIS  T  9251;2001）には、図４４及び図４５に示すように、ユニット行間δ８：３０ｍｍ以下と規定する。
線状突起ユニットＸ４では、各列連設線条体７６，７６の線条長Ｌ３及び配置間隔Ｌ２を調整して、上記ＪＩＳ規格に設定することが好ましい。
なお、線状突起ユニットＸ３では、ユニット行間δ８：３０ｍｍ以下に限定されず、３０ｍｍを超えても良い。
【０１８８】
線状突起ユニットＸ３は、図４４に示すように、２セットの線状突起ユニット本体２１Ａ、２１Ｂを隣設して線状突起ユニットラインＬＩ２（直線ライン）を構成したが、これに限定されず、３セット以上の線状突起ライン本体２１，２１，…を隣設（連結）して直線ラインLＩ２を構成することもできる。
【０１８９】
線状突起ユニットＸ３では、複数の列連設体７２，７２，…を備える構成であるが、これに限定されず、１の列連設体７２を備える構成も採用できる。
【０１９０】
第３及び第４実施形態の突起ユニットＸ３，Ｘ４では、同種の突起ユニット本体同士（各点状突起ユニット本体１，１，…同士、又は線状突起ユニット本体２１，２１，…同士）を隣設して、塗料Ｔ中に配設（固着）する構成であるが、これに限定されず、点状突起ユニット本体１及び線状突起ユニット２１同士を隣設して連結する構成も採用できる。このとき、突起ユニットは、１又は複数の点状突起ユニット本体１，１，…及び１又は複数の線状突起ユニット本体２１，２１，…を備える。
【０１９１】
各突起ユニット本体１，２１は、列連設穴５４、列連設突起体５７、行連設穴６４、行連設突起体６７、列連設穴６４及び列連設突起体５７を同一寸法にする（図２３乃至図４６参照）。
各突起ユニット本体１，２１は、列連結線条体５６、列連設溝５５、行連設線条体６６、行連設溝６５、列連設線条体７６及び列連設溝７５を同一寸法にする（図２３乃至図４６参照）。
線状突起ユニット本体２１において、列一端ａ３の列連設穴７４、列連設溝７５、列連設線条体７６及び列連設突起体７７（図３７及び図３８参照）は、点状突起ユニット本体１において、行他端ｂ２の行連設穴６４、行連設溝６５、行連設線条体６６及び行連設突起体６７（図２３及び図２４参照）と同一直線に配置する。
列他端ａ４の列連設穴７４、列連設溝７５、列連設線条体７６及び列連設突起体７７（図３７及び図３８参照）は、点状突起ユニット本体１において、行一端ｂ１の行連設穴６４、行連設溝６５、行連設線条体６６及び行連設突起体６７（図２３及び図２４参照）と同一直線に配置する。
【０１９２】
線状突起ユニット本体２１において、列両端ａ３，ａ４の列連設突起体７７，７７を、点状突起ユニット本体１の行両端ｂ１，ｂ１の行連設穴６４，６４内に挿入し、列両端ａ３，ａ４の列連設線条体７６，７６を行両端ｂ１，ｂ２の行連設溝６５，６５内に挿入することで、線状突起ユニット本体２１及び点状突起ユニット本体１を隣設して連結できる。
【０１９３】
なお、各突起ユニット本体１，２１を歩行面Ｓの塗料Ｔ中に配設（固着）する敷設方法は、第３及び第４実施形態と同様、塗料中に各突起ユニット本体１，２１を順次、設置する方法、又は塗料Ｔ中に設置する前に、各突起ユニット本体１，２１を隣設して連結する方法を採用できる。
【０１９４】
第３及び第４実施形態の突起ユニットＸ３，Ｘ４において、列連設穴５５，７５、及び行連設穴６５は、円形穴に限定されず、三角形等の多角形穴、楕円穴等を採用できる。このとき、列連設突起体５７、７７及び行連設突起体６７も三角形等の多角形柱、楕円柱等の構成とする。
【０１９５】
線状突起ユニットＸ４では、線状突起ユニットＸ２と同様、各行線条部３６，３６，…に複数の行線条穴３６Ｃ，３６Ｃ，…を形成する構成も採用できる（図２１及び図２２参照）。
【産業上の利用可能性】
【０１９６】
本発明は、歩道等の路上を歩行する視覚障害者を誘導するのに最適である。
【符号の説明】
【０１９７】
Ｘ１  視覚障害者誘導用突起ユニット
１    点状突起ユニット本体（突起ユニット本体）
２    点状突起体（突起体）
３    連結線条体
５    列連結線条
６    行連結線条
７    突起体列
８    突起体行
９    列線条部
１０  行線条部
δ    突起体間
δ１  突起体行間
δ２  突起体列間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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