(57)【要約】【課題】帯状板金の送給抵抗を軽減することが可能なガイドポールの提供を目的とする。【解決手段】本発明のガイドポール２０は、上下に延びた柱状をなし、その上端寄り位置にガイド溝Ｍ１を有したガイドポール２０であって、プレス加工される帯状板金Ｗの送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗの側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金Ｗをプレス用ダイ９５に対して昇降させるガイドポール２０において、上下に延びた胴体部２３と、その胴体部２３の上面に上方から対向したフランジ部２２と、胴体部２３とフランジ部２２との間に挟まれた状態に固定されたインナー２４Ａを有しかつアウター２４Ｂが回転可能なベアリング２４とを備え、アウター２４Ｂの外側面を胴体部２３及びフランジ部２２の側面より内側に配置して胴体部２３とフランジ部２２との間にガイド溝Ｍ１を形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びた柱状をなし、その上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、前記ガイド溝に前記帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて前記帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、
上下に延びた胴体部と、その胴体部の上面に上方から対向したフランジ部と、前記胴体部と前記フランジ部との間に挟まれた状態に固定されたインナーを有しかつアウターが回転可能なベアリングとを備え、
前記アウターの外側面を前記胴体部及び前記フランジ部の側面より内側に配置して前記胴体部と前記フランジ部との間に前記ガイド溝を形成したことを特徴とするガイドポール。
【請求項２】
上下に延びた柱状をなしてその上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、前記ガイド溝に前記帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて前記帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、
外周面に円環状の前記ガイド溝が形成された円柱体を、柱状をなしたポール本体の上端部に回転可能に軸支してなることを特徴とするガイドポール。
【請求項３】
上下に延びた柱状のポール本体の上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、前記ガイド溝に前記帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて前記帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、
前記ガイド溝は前記ポール本体における前記送給路側の側面を横断して延び、
リング状をなしてその周方向の一部が前記ガイド溝に受容された状態で他の一部が前記ポール本体の後方に突出すると共に上下に平行な摺接面を有し、それら上下の摺接面が、前記ガイド溝における上下方向で対向した溝内側面と摺接する回転部材を備えたことを特徴とするガイドポール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に延びた柱状をなしかつ上端寄り位置にガイド溝を有するガイドポールに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のガイドポールは、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されており、帯状板金の側縁部をガイド溝にスライド可能に受容した状態で上下動することで、帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５４８４４号公報（段落［００２６］、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した従来のガイドポールは、帯状板金の側面とガイド溝の奥面との擦れ合いが、帯状板金を送給する際の送給抵抗になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、帯状板金の送給抵抗を軽減することが可能なガイドポールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るガイドポールは、上下に延びた柱状をなし、その上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝に帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、上下に延びた胴体部と、その胴体部の上面に上方から対向したフランジ部と、胴体部とフランジ部との間に挟まれた状態に固定されたインナーを有しかつアウターが回転可能なベアリングとを備え、アウターの外側面を胴体部及びフランジ部の側面より内側に配置して胴体部とフランジ部との間にガイド溝を形成したところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明に係るガイドポールは、上下に延びた柱状をなしてその上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝に帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、外周面に円環状のガイド溝が形成された円柱体を、柱状をなしたポール本体の上端部に回転可能に軸支してなるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明に係るガイドポールは、上下に延びた柱状のポール本体の上端寄り位置にガイド溝を有したガイドポールであって、プレス加工される帯状板金の送給路の両側に複数配置されて、ガイド溝に帯状板金の側縁部をスライド可能に受容すると共に、上下に駆動されて帯状板金をプレス用ダイに対して昇降させるガイドポールにおいて、ガイド溝はポール本体における送給路側の側面を横断して延び、リング状をなしてその周方向の一部がガイド溝に受容された状態で他の一部がポール本体の後方に突出すると共に上下に平行な摺接面を有し、それら上下の摺接面が、ガイド溝における上下方向で対向した溝内側面と摺接する回転部材を備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
［請求項１の発明］
請求項１のガイドポールによれば、胴体部とフランジ部との間にガイド溝が形成されると共に、それら胴体部とフランジ部との間に挟まれた状態でインナーが固定されたベアリングを備え、そのベアリングのアウターが、ガイド溝に受容された帯状板金の側面と摩擦接触して帯状板金の移動に伴い従動回転するので、帯状板金の送給抵抗を従来よりも軽減することが可能になる。
【００１０】
［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、ポール本体の上端部に回転可能に軸支された円柱体を備えると共にその円柱体の外周面にガイド溝が形成されており、ガイド溝に受容された帯状板金が移動すると、その移動に伴って円柱体が従動回転するので、帯状板金の送給抵抗を従来よりも軽減することが可能になる。
【００１１】
［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、ポール本体のうち送給路側の側面をガイド溝が横断して延びており、そのガイド溝に受容された帯状板金が移動すると、その帯状板金の側面との摩擦接触により、リング状の回転部材がポール本体の周囲を回転するから、帯状板金の送給抵抗を従来よりも軽減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガイドポールを備えたプレス加工機の概念図
【図２】下型の断面図
【図３】第１のガイドポールの半断面図
【図４】第２のガイドポールの部分断面図
【図５】第３のガイドポールの（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図
【図６】（Ａ）図５のＦ−Ｆ切断面における断面図、（Ｂ）図５のＥ−Ｅ切断面における断面図
【図７】押圧ピンが帯状板金に押された状態の第３のガイドポールの断面図
【図８】第２実施形態に係る第３のガイドポールの（Ａ）平面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）背面図
【図９】（Ａ）図８のＨ−Ｈ切断面における断面図、（Ｂ）図８のＧ−Ｇ切断面における断面図
【図１０】リング部材が帯状板金に押された状態の第３のガイドポールの（Ａ）平断面図、（Ｂ）側断面図
【図１１】変形例に係る第３のガイドポールの平断面図
【図１２】横曲がりを強調して示した帯状板金の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１及び図２には、本発明のガイドポール２０を備えたプレス加工機９０の概念図が示されている。このプレス加工機９０は、帯状板金Ｗの送給方向Ｘに沿って複数の加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・を備え、帯状板金Ｗを一定長ずつ間欠的に送給しながら、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・で順次にプレス加工（打ち抜き加工）を行うように構成されている。
【００１４】
例えば、第１の加工ステージＳ１では、帯状板金Ｗの両側縁部をトリミングする。トリミングによって帯状板金Ｗの製造過程で生じた「横曲がり」が排除され、帯状板金Ｗの両側面が送給方向Ｘと平行になる。第２の加工ステージＳ２では、帯状板金Ｗの所定位置に複数のパイロット孔Ｗａが打ち抜かれる。第３の加工ステージＳ３以降は、各加工ステージに備えた図示しないパイロットピンをパイロット孔Ｗａに突入させることで帯状板金Ｗが位置決めされ、その状態で、打ち抜き加工が行われる。
【００１５】
帯状板金Ｗの送給路の両側には、それぞれ複数ずつガイドポール１０，２０，３０が設けられている。これらガイドポール１０，２０，３０は、帯状板金Ｗの送給路を挟んで対をなしており、それら複数対のガイドポール１０，２０，３０によって帯状板金Ｗの両側縁部が支持されている。ここで、ガイドポール１０，２０，３０はそれぞれ構造が異なるが、その構造については後に詳説することとし、まずは、全てのガイドポール１０，２０，３０に共通する構成について説明する。
【００１６】
図２に示すように、ガイドポール１０，２０，３０は、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・に備えられた下型９１の上面から突出しており、その上端寄り位置に形成されたガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗの側縁部を挟んで保持する。ガイド溝Ｍ１の溝幅（上下方向の寸法）は、帯状板金Ｗの厚さよりも大きくなっている。
【００１７】
下型９１には、ポール直動孔９２が形成されており、そのポール直動孔９２にガイドポール１０，２０，３０が直動可能に挿入されている。また、ポール直動孔９２には圧縮コイルバネ９３が収容されており、その圧縮コイルバネ９３の弾発力によってガイドポール１０，２０，３０が上向きに付勢されている。
【００１８】
ガイドポール１０，２０，３０の下端部にはフランジ部Ｆ１が設けられており、そのフランジ部Ｆ１がポール直動孔９２の内面に形成された段差部９２Ｄと当接することで、ガイドポール１０，２０，３０が上端位置に位置決めされている。これにより、帯状板金Ｗが、下型９１に固定されたプレス用ダイ９５から離れた位置に保持され、この状態で、帯状板金Ｗの送給が行われるようになっている。
【００１９】
一方、プレス加工時には、下型９１に向かって降下した上型（図示せず）によって帯状板金Ｗがプレス用ダイ９５に押し付けられ、このとき、ガイドポール１０，２０，３０も圧縮コイルバネ９３の弾発力に抗して、ポール直動孔９２に沈み込む。そして、プレス加工が終了して上型が上昇すると、圧縮コイルバネ９３の弾発力でガイドポール１０，２０，３０が自動的に上昇して、帯状板金Ｗをプレス用ダイ９５から上昇させる。
【００２０】
次に、各ガイドポール１０，２０，３０の構造を説明するが、以下、これらを区別するために、それぞれ「第１のガイドポール１０」、「第２のガイドポール２０」、「第３のガイドポール３０」という。なお、本実施形態では、第１〜第３のガイドポール１０，２０，３０のうち、第２のガイドポール２０に本発明が適用されている。
【００２１】
図１に示すように、各加工ステージＳ１，Ｓ２，Ｓ３・・・の入口側と出口側には、それぞれ同一構造のガイドポールが対をなして配置されている。具体的には、例えば、第１の加工ステージＳ１の入口側には、第３のガイドポール３０が対をなして配置されている。第１の加工ステージＳ１の出口側と、第２の加工ステージＳ２の入口側には、第２のガイドポール２０がそれぞれ対をなして配置されている。第２の加工ステージＳ２の出口側と、第３の加工ステージＳ３以降の全ての加工ステージの入口側及び出口側には、第１のガイドポール１０が対をなして配置されている。まずは、第１のガイドポール１０について説明する。
【００２２】
図３に示すように、第１のガイドポール１０は円柱状をなしており、その上端寄り位置に、円環状をなしたガイド溝Ｍ１が形成されている。第１のガイドポール１０は、その上端寄り位置で円柱状の胴体部１１と円盤状のフランジ部１２に分割可能となっている。胴体部１１の上端部には、その下方部分に対して段付き状に小径になった小径軸部１１Ａが形成されており、フランジ部１２が小径軸部１１Ａの上方から側方に張り出してガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００２３】
図５に示すように、第３のガイドポール３０は、四角柱状をなしたポール本体３１を備え、そのポール本体３１の上端寄り位置にガイド溝Ｍ１が形成されている。ガイド溝Ｍ１は、ポール本体３１の４つの側面のうち、送給路側を向いたポール前面３１Ａを送給方向Ｘと平行に横切って延びている。
【００２４】
図６に示すように、ポール本体３１の上端寄り位置には、後方孔３２が形成されている。後方孔３２は、ポール本体３１のうち、ポール前面３１Ａと反対側のポール後面３１Ｂからポール前面３１Ａ（送給路側）に向かって延びて、ガイド溝Ｍ１のうち、帯状板金Ｗの送給方向Ｘの中央に連通している。後方孔３２は、例えば円筒形状をなしており、その内径は、ガイド溝Ｍ１の溝幅よりも大径となっている。
【００２５】
後方孔３２には、円柱状の押圧ピン３３が受容されており、後方孔３２の案内によって、押圧ピン３３が送給路に対して進退する方向に直動可能となっている。押圧ピン３３の前端部はガイド溝Ｍ１内に出没可能であり、押圧ピン３３の後端部はポール後面３１Ｂから出没可能となっている。押圧ピン３３の前端部は先細りのテーパ形状になっており、押圧ピン３３の後端面は球面となっている。
【００２６】
ポール後面３１Ｂには、押圧ピン３３をガイド溝Ｍ１側（送給路側）に押圧するための重ね板バネ３４が取り付けられている。重ね板バネ３４は、長さの異なる複数枚の板バネ３４Ｅを長手方向の一端部で揃えて重ねた構造をなしており、その一端部を固定端とし他端を自由端とした片持ち構造となっている。より具体的には、重ね板バネ３４は、ポール後面３１Ｂに沿って上下に延びており、下端部がポール後面３１Ｂに螺子止めされて固定端をなし、上端部が自由端をなして押圧ピン３３の後端部に当接している。
【００２７】
ガイド溝Ｍ１に帯状板金Ｗが挟まれていない状態で、押圧ピン３３は重ね板バネ３４の付勢力によって後方孔３２の前端壁に突き当てられ、前端部がガイド溝Ｍ１内に突出している（図６参照）。また図７に示すように、ガイド溝Ｍ１に挟まれた帯状板金Ｗによって押圧ピン３３後方に押されると、重ね板バネ３４が弾性変形し、その変形量が増すに従ってバネ剛性、即ち、押圧ピン３３を帯状板金Ｗ側に押し返す力が徐々に高まる。
【００２８】
図４に示すように、第２のガイドポール２０は、円柱状をなしたポール本体２１の上端寄り位置に、ポール本体２１と同心円状のガイド溝Ｍ１を有している。ポール本体２１は第１のガイドポール１０と同様な構成になっている。即ち、ポール本体２１は、その上端寄り位置で円柱状の胴体部２３と円盤状のフランジ部２２に分割可能となっている。胴体部２３の上端部には、その下方部分に対して段付き状に小径になった小径軸部２１Ａが形成されており、フランジ部２２が小径軸部２１Ａの上方から側方に張り出してガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００２９】
ポール本体２１に形成されたガイド溝Ｍ１の内側には、ベアリング２４が装着されている。ベアリング２４のインナー２４Ａは、ポール本体２１の小径軸部２１Ａに回転不能に固定（例えば圧入）されており、ベアリング２４のアウター２４Ｂは、ガイド溝Ｍ１内でポール本体２１に対して回転可能となっている。また、ベアリング２４のアウター２４Ｂは、胴体部２３及びフランジ部２２の外側面より内側に配置されている。そして、ガイド溝Ｍ１に受容された帯状板金Ｗが送給方向Ｘにスライドするときに、その帯状板金Ｗの側面との摩擦によってベアリング２４のアウター２４Ｂが従動回転する構成となっている。
【００３０】
ここで、ガイド溝Ｍ１における上下方向で対向した溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａとベアリング２４のアウター２４Ｂとの間にクリアランスを設けるため、溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａとベアリング２４の内輪との間には、シム２５が装着されている。
【００３１】
本実施形態の構成は以上である。次に本実施形態の作用効果を説明する。帯状板金Ｗが第１の加工ステージＳ１に進入すると、第３のガイドポール３０，３０に備えられた押圧ピン３３が、帯状板金Ｗの側面に押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動し、その押圧ピン３３の移動によって帯状板金Ｗの「横曲がり」（図１２参照）を吸収することができ、帯状板金Ｗとガイドポール３０とが強く擦れ合うことによる損傷を防止することができる。また、押圧ピン３３は、重ね板バネ３４によって帯状板金Ｗの側面に押し付けられるから、帯状板金Ｗを幅方向で位置決めすることができる。これにより、第１の加工ステージＳ１における加工精度の低下を回避しつつ、第３のガイドポール３０の損傷を防止することができる。
【００３２】
また、第２のガイドポール２０のガイド溝Ｍ１内には、ベアリング２４が回転可能に軸支され、そのベアリング２４がガイド溝Ｍ１内を移動する帯状板金Ｗの側面との摩擦によって従動回転するから、帯状板金Ｗの送給抵抗を従来よりも軽減することができる。
【００３３】
なお、上記第１実施形態では、本発明が適用された第２のガイドポール２０以外に、第１のガイドポール１０と第３のガイドポール３０とが備えられていたが、第１のガイドポール１０又は第３のガイドポール３０を、第２のガイドポール２０に置き換えてもよく、例えば、プレス加工機９０に使用される全てのガイドポールを、第２のガイドポール２０にしてもよい。
【００３４】
［第２実施形態］
図８〜図１０には、本発明の第２実施形態が示されている。本実施形態は、上記第１実施形態において第１の加工ステージＳ１の入口側に配置された第３のガイドポールに、本発明を適用したものである。即ち、第３のガイドポール３０は、四角柱状をなしたポール本体４１と円環状のリング部材４４（本発明の「回転部材」に相当する）とから構成され、ポール本体４１の上端寄り位置に側面開放のガイド溝Ｍ１が形成されている。ガイド溝Ｍ１は、ポール本体４１の４つの側面のうち、送給路側を向いたポール前面４１Ａを送給方向Ｘと平行に横切って延びている。
【００３５】
図９（Ｂ）に示すように、ポール本体４１は、その上端寄り位置で、四角柱状の胴体部４２と矩形板状のフランジ部４３に分割可能であり、それら胴体部４２とフランジ部４３との間にガイド溝Ｍ１が形成されている。
【００３６】
リング部材４４は、その周方向の一部がガイド溝Ｍ１内に受容された状態で、残部がポール本体４１の周囲に配置されており、送給路に対して進退する方向に移動可能となっている（図９（Ａ）及び図１０（Ａ）参照）。リング部材４４の上下両面は互いに平行な摺接面４４ａ，４４ａ（図８（Ｃ）参照）となっており、それら摺接面４４ａ，４４ａが、ガイド溝Ｍ１における上下方向で対向した溝内側面Ｍ１ａ，Ｍ１ａ（図９（Ｂ）参照）に当接してリング部材４４が水平姿勢に保持されている。
【００３７】
図９及び図１０に示すように、ガイド溝Ｍ１の奥面は、送給方向Ｘの前後両側から中央に向かうに従ってポール前面４１Ａ側（送給路側）に膨出した円弧面Ｍ１ｂとなっている。また、ポール後面４１Ｂにおける上端寄り部分には、送給方向Ｘの前後両側から中央に向かうに従って後方に膨出した円弧面４１Ｂ１が形成されている。これら両円弧面Ｍ１ｂ，４１Ｂ１は、リング部材４４の内径と略同一の曲率となっており、円弧面Ｍ１ｂ，４１Ｂ１とリング部材４４の内周面とが摺接可能となっている。
【００３８】
ポール後面４１Ｂには、片持ち構造の板バネ４５が固定されている。板バネ４５は、ポール後面４１Ｂに沿って上下に延びかつ中間部がクランク状に折れ曲がっている。板バネの下端側がポール後面４１Ｂに固定されて固定端とされ、上端部が自由端をなしてリング部材４４のうち、ポール本体４１の後方に突出した部分（ガイド溝Ｍ１とは反対側の部分）に当接している。
【００３９】
本実施形態によれば、ガイド溝Ｍ１内を送給方向Ｘにスライドする帯状板金Ｗとの摩擦によって、リング部材４４がポール本体４１に対して回転するから、帯状板金Ｗの送給抵抗を軽減することができる。また、リング部材４４が帯状板金Ｗに押されてガイド溝Ｍ１の奥側に移動するから、帯状板金Ｗの「横曲がり」（図１２参照）を吸収することができ、帯状板金Ｗとガイドポール３０とが強く擦れ合うことによる損傷を防止することができる。さらに、リング部材４４が板バネ４５によって帯状板金Ｗの側面に押し付けられるから、帯状板金Ｗを幅方向で位置決めすることができる。
【００４０】
［他の実施形態］
本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４１】
（１）上記第１実施形態において、第２のガイドポール２０は、ポール本体２１に形成されたガイド溝Ｍ１の内側で、ベアリング２４が回転するように構成されていたが、例えば、図１１に示すように、ポール本体６１と同心の回転軸Ｊ１を中心にして回転可能な円柱状の回転ヘッド６２（本発明の「円柱体」に相当する）をポール本体６１の上端部に取り付けて、回転ヘッド６２の外周面に円環状のガイド溝Ｍ１を形成した構成にしてもよい。このような構成でも、上記第１実施形態と同等の効果を奏する。
【００４２】
（２）上記第２実施形態では、リング部材４４が送給方向Ｘと直交する方向（送給路に進退する方向）に移動可能な構成だったが、その方向への移動を禁止して、帯状板金Ｗとの摩擦による従動回転のみを許容した構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
２０    第２のガイドポール
２１    ポール本体
２４    ベアリング
２４Ａ    インナー
２４Ｂ    アウター
３０    第３のガイドポール
４１    ポール本体
４４    リング部材（回転部材）
６１    ポール本体
６２    回転ヘッド（円柱体）
９５    プレス用ダイ
Ｍ１    ガイド溝
Ｗ    帯状板金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015157308.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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