(57)【要約】【課題】成形品の目視による成形品検査装置は、良品との比較で作業者が独自の判断基準で、形状、ボイド、表面品質などを確認して行なってきた。さらに成形品検査装置を使用して検査装置が自動で判断するシステムもあるが、最終判断を作業者が行なっていた。また従来の成形品検査装置は成形品が変わる度に、各種センサーや成形品検査装置及び良否判別装置を調整する必要があった。【解決手段】成形品の検査装置は、作業者の網膜に映像を投影する網膜投影型ヘッドマウントディスプレイ装置や成形品に直接情報を投射する装置などを使用することで、作業者が通常行なっている検査工程に良否判別の為の各種測定値を作業者に、実視野における成形品に重ね合わせ、良品判別アシストシステムからのイメージや数値情報と成形品現物を同時に見ることで成形品の良否判別を作業者の熟練度に因らず一定した成形品判別を行うことを可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形加工機により成形された成形品の外観検査において、成形品の表面を測定するための検査機と、検査員の網膜、または成形品表面、または前記検査員の網膜と成形品の間に、前記検査機の情報を画像表示するための画像投影装置と、前記検査機の情報を収納するコンピューターとにより構成した成形品の検査装置。
【請求項２】
検査データの映像を、成形品実像と重ね合わせて表示、もしくは同一視野に表示し、目視検査することを特徴とする請求項1記載の成形品の検査装置。
【請求項３】
検査データの映像を、光学透過ヘッドマウントディスプレイで成形品を観察することを特徴とする請求項1もしくは２記載の成形品の検査装置。
【請求項４】
検査データの情報を目の水晶体を利用して網膜に直接結像させる網膜投影ヘッドマウントディスプレイで表示し、さらに成形品を前記検査員が目視観察することを特徴とする請求項1もしくは２記載の成形品の検査装置。
【請求項５】
前記画像映像装置及び成形品の表面を測定するための前記検査機もしくはセンサーは、前記検査員の両手を自由に振舞うことのできる人体の位置、もしくは架台に装着したことを特徴とする請求項１から４項記載の成形品の検査装置.
【請求項６】
表示させる情報は、成形品やその表面に加工したものについての、色、寸法、温度、材質、表面精度、反射率 その他ウエルドライン、シルバー、シンクマーク、ひけ、そり、光沢不良などの成形上の不具合情報、もししくは適正値を合わせて表示することを特徴とする請求項１から５項記載の成形品の検査装置。
【請求項７】
プラスチック成形機により成形された成形品の外観検査の対象物は、原料を溶かして固めて作った成形品、またはその表面に加工（塗装、めっき、印刷、ラベリングなど）をしたものを対象としたことを特徴とした請求項１から７項記載の成形品の検査装置。
【請求項８】
概観上の不具合情報を強調して表示させたことを特徴とする請求項1から７記載の成形品の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形工程で行なわれる、成形品の、表面品質である光沢、色、ウエルド、シルバー等、などの検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来プラスチック成形での表面品質項目は色、光沢、シルバー、などがあり、従来から検査員の目視で行なわれてきた。しかし人の判断では、表面品質のうち樹脂が劣化した表面に塗装するとブリスタ（塗膜膨れ；塗膜が浮き上がったり、剥がれたりする現象）が発生したりシルバーやウエルドなどを検査するには一般には見極めが難しく、熟練の技能が必要であった。
【０００３】
このため成形品の表面を検査する為に、1nmから約400nmの波長範囲の電磁波である紫外線を照射してその反射光が白く浮き出た箇所が、成形品表面の樹脂の劣化があると判断できる方法が特許文献１に記載されている。また光源とサンプルと検出用カメラの相対位置を変化させて反射光の輝度の変化で、表面のウエルドやシルバー等の表面品質を検査する方法が特許文献２に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開１９９６−６２１４４号公報
【特許文献２】特開２００１−２８０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の成形品の表面品質検査装置は、検査員の目視による検出では困難な場合でも、検査員の熟練性を有しないで確実に検出できる有効な発明である。しかし成形品の良品の判断は、表面品質のみではなく、成形品全体に関しての品質も含めて行なうことになるので、最終的には良否判断は検査員が行う。このため検査員は、画像装置で不良と判断された現物の成形品を再度確認し、最終判断を行なう。
【０００６】
このことを従来の検査装置と検査員に関する概略構成を示す図７に基づき説明する。プラスチックの成形加工機（図示せず）から生産される成形品１０がベルトコンベアーにより左側から右側に移動し、暗室５１を通過して検査員４の前を通過して、検査機５０の情報を基に検査員４の検査判定が行われ、検査工程を終了し、次工程（図示せず）に搬送される。成形加工機から生成された成形品１０は、ベルトコンベア１１により暗室2に移動され、周辺の光から遮断して、特定の波長もしくは方向からの特殊な光源による表面検査を行うことができる。複数の検査用センサー５２のうち、１つを特殊な光源に、他方を画像を撮影するカメラとする。このような特殊な光源による表面検査法により、通常の作業場での目視による品質検査で見つけにくい僅かなウエルドやシルバーと呼ばれる不良箇所を、容易に見つけることができる。
【０００７】
検査員4は検査装置50からの情報を画像装置通常モニター画面54で確認しながら、成形品の品質を検査している。検査装置５０から品質異常を示す警報が発せられると、異常を表示するモニター画面５４に映し出される情報を確認する。そして異常が検出された成形品１０を検査員４がモニター画面５４を見ている位置から移動し、現物の成形品１０の前まで移動し、再度確認し、モニター画面５４に表示された内容と照合して最終判断を下す。通常モニター画面５４と検査した成形品１０とは離れているので、作業員４は現場を移動することになる。また検査装置５０からの情報がウエルドなど画像データで示されるとき、モニター画面５４に表示される画像データと現物の成形品１０を見比べて判断することになり、煩わしいことになる。
【０００８】
また検査装置の画像データを見るとき、検査装置の操作盤の入力装置に触ったり、遠隔操作スイッチを持って操作するこので、手がふさがる不便さもあった。特に大きな成形品の場合、検査員は両手で確認することになるので、自由に検査装置を操作し難くなるという問題点もあった。
【０００９】
上記のように検査員に取り、表面品質の異常の見落としは無くなるが、従来の手順から異なった作業となり受け入れがたい検査装置となっていた。
【００１０】
従って、本発明の課題は、検査員の今までの検査工程を変えることがなく、検査装置からの画像や数値などの情報を有効に活用でき、使用しやすい検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１２】
本発明の請求項1の記載によれば、プラスチック成形加工機により成形された成形品の外観検査において、成形品の表面を測定するための検査機と、検査員の網膜、または成形品表面、または前記検査員の網膜と成形品の間に、前記検査機の情報を画像表示するための画像投影装置と、前記検査機の情報を収納するコンピューターとにより構成した成形品の検査装置を提供する。
【００１３】
本発明の請求項2の記載によれば、検査データの映像を、成形品の表面上に重ね合わせて表示、もしくは検査員が成形品表面を観察している同一視野に表示し、目視検査することを特徴とする請求項1記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１４】
本発明の請求項３記載によれば、前記画像装置の1つとして 検査データの映像を、光学透過ヘッドマウントディスプレイで成形品の表面品質情報を検査員に知らせることを特徴とする請求項1もしくは２記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１５】
本発明の請求項4記載によれば、前記画像装置の1つとして 検査データの映像を、目の水晶体を利用して網膜に直接結像させる網膜投影ヘッドマウントディスプレイで表示し、成形品の表面品質を前記検査員が目視観察することを特徴とする請求項1もしくは２記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１６】
本発明の請求項5記載によれば、前記画像映像装置及び成形品の表面を測定するための前記検査装置もしくは前記検査装置のセンサーは、前記検査員の両手を自由に振舞うことのできる人体の位置、もしくは架台に装着したことを特徴とする請求項１から４項記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１７】
本発明の請求項6記載によれば、表示させる情報は、成形品やその表面に加工したものについての、色、寸法、温度、材質、表面粗さ、寸法、反射率 その他ウエルドライン、シルバー、シンクマーク、ひけ、そり、光沢不良などの成形上の不具合情報、もししくは適正情報を合わせて表示することを特徴とする請求項１から５項記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１８】
本発明の請求項7記載によれば、プラスチック成形機により成形された成形品の外観検査の対象物は、原料を溶かして固めて作った成形品、またはその表面に加工（塗装、めっき、印刷、ラベリングなど）をしたものを対象としたことを特徴とした請求項１から７項記載の成形品の検査装置を提供する。
【００１９】
本発明の請求項8記載によれば、前記検査装置で得られた情報を基に、成形品表面品質の不具合情報を強調して表示させたことを特徴とする請求項1から７記載の成形品の検査装置を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係わる成形品の検査装置は、従来の検査員が検査を行なっている工程において検査員が成形品を観察するときに、実際の成形品の表面上に検査用センサーで得られた情報を付加して判定することだできる。もしくは検査員が検査用センサーで得られた情報を見ながら、実際の成形品の表面を観察することができる。さらに成形品を観察しながらウエルドやシルバー等品質が異常である部分の画像を成形品に投影して、強調したコントラストで示すことができるので、表面品質の異常の見落としがなくなる。
【００２１】
さらに成形品ごとに確認すべき必須の箇所が異なっていても、作業者にその場所を明示したり、検査機からの情報を色を変化させたり、太く表示したりして、より強調して表示できる。このため検査見落とし等が無くなるので検査精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態にかかる成形品を検査する検査員と検査装置に関する概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる検査ブースを用いた成形品検査装置と検査員に関する概略構成を示す図である。
【図３】本発明の実施形態にかかプロジェクターと検査装置の検知部を装着した検査員に関する概略構成図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる成形品の上面を示す外観図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる検査員が表面検査情報をヘッドマウントディスプレイを用いて投影して成形品の外観と重ね合わせて観察した図である。
【図６】プロジェクターにて成形品表面上に検査情報を投影した場合を示す。
【図７】従来の検査装置と検査員に関する概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる成形品を検査する検査員と検査装置と検査情報を検査員に目視できる装置に関する概略構成を示す図であり、図2は、検査員が検査ブース内で成形品検査装置を行っている概略構成を示す図である。図３は、検査員に装着した検査装置の検知部と、検査装置からの検査情報を製品に投影するプロジェクターを検査員に装着していることに関する概略構成図である。
【００２４】
本実施形態に係る成形品の検査装置を図１に示す1実施例で示す。検査装置１は外部からの光の進入を防ぐ暗室内２に設置した外部からの光の影響を受けやすい検査用センサーA３や、検査員４のヘルメット５に装着した外部の影響を受けにくい検査用センサーB６及び画像投影装置７と前記記載した検査用センサーA３、もしくは検査用センサーB６などの信号をコンピューター８に情報を通信するための信号線１２，１３検査装置情報収集制御盤９により構成されている。なお検査装置は複数の検査用センサー（もしくは検出部とも呼ぶ）と検査装置情報収集制御盤で構成されてる例が示されているが、検査用センサーA3もしくはB6ごとにコンピューター8に接続してもよい。
【００２５】
検査用センサーA３には色差計や光源として特殊周波数帯を用いてシルバーやウエルドを観察する場合などがある。透明な成形品１０の場合下部より偏光板を通過させて、残留応力を上部よりビデオカメラで撮影する場合もある。検査用センサーBには成形品10の表面温度を測定する放射式赤外線温度計、3次元寸法測定器などがある。通常の光によるシルバーやボイド、ウエルドの表面品質の確認のためのビデオセンサーは検査用センサーBに入る。
【００２６】
各種検査用センサーA３、及び検査用センサーB６は、信号線１２、１３もしくはWi-Fi規格など各種通信手段を用いて検査装置情報収集制御盤９を経てコンピューター８と通信を行っている。
【００２７】
検査機用情報収集制御盤９は検査用センサーA３、検査用センサーB6から得られた信号をデータに変換するものである。複数のセンサーから得られた信号はデータを変換してコンピューター８に通信される。コンピューター8は検査情報を格納するとともに、事前に入力した標準値、もしくは閾値とセンサーから得られた信号をデータに変換して得られた値と比較して、合否判定を行うことができる。また検査機用情報収集制御盤９の機能をコンピューター８に持たせることも可能である。
【００２８】
検査用センサーA3及びB6から得られたデータは、投影装置７を用いて、成形品１０を確認している検査員４に直接伝えられる。
【００２９】
検査用センサーA３、及び検査用センサーB６は、信号線１３もしくはWi-Fi規格など各種通信手段を用いて検査装置情報収集制御盤９もしくはコンピューター８と通信を行っている。
【００３０】
成形加工機から生成された成形品１０は、ベルトコンベア１１により暗室2に移動され、ほかの光から遮断して、表面検査を行うことができる。例えば検査用センサーA３に、特定の周波数の光をを照射して、映像に取り組むセンサーを使用すると、ウエルドやシルバーを明確にして映像データにできる。検査用センサー３に色差計やRGBによる色の分析を行なうセンサーを使用することにより成形品１０の表面の色を測定することができる。
【００３１】
ここで投影装置７について説明する。これはヘルメット５に取り付けられたり耳にかけたりするメガネのような投影装置でヘッドマウントディスプレイという名前で市販されている。この内非透過ヘッドマウントディスプレイは装着すると外の様子を見ることはできず、完全に別の世界にいるかのようになるもので、本発明の発明は利用されない。今回使用するのは光学透過ヘッドマウントディスプレイでハーフミラーでできており外の様子が見え眼鏡のレンズのような近距離に配置された導光板に映像を投影するものである。光学多層膜のハーフミラーを用いると、必要な情報のみ表示板の表面に表示しながら外の様子をシースルーで見ることが可能となるものである。
【００３２】
光学透過ヘッドマウントディスプレイにはヘッドマウントディスプレイと呼ばれるハーフミラー等を利用することにより虚像を形成し、映像を観察できるようにするものと、網膜投影ヘッドマウントディスプレイと呼ばれる目の水晶体を利用して網膜に直接結像させるものの2種類があり、どちらも本発明に利用することができる。
【００３３】
こうのような投影装置７の1つであるディスプレイを使用することで、検査員４は現物の成形品１０を確認しながら、検査情報が成形品１０の表面上に映し出された情報を確認することができる。また光学透過ヘッドマウントディスプレイの場合、ハーフミラー上で検査データを確認でき、合わせてハーフミラー越しに成形品10を確認することができる。
【００３４】
投影装置は上記以外に図２、図３で用いる投影装置B２２があり、プロジェクターと呼ばれる。このプロジェクタはディスプレイ装置の一種で、画像や映像をスクリーンなどに投影することにより表示する装置である。プロジェクタには色々な種類があるが、現在では、CRTや液晶を使い、画像を投影する装置のことを指す。
【実施例】
【００３５】
図1に示す装置構成として、プラスチックの成形加工機（図示せず）から生産される成形品１０がベルトコンベアー１１により左側から右側に移動し、暗室2を通過して検査員４の前を通過して、検査機１の情報を基に検査員４の検査判定が行われ、検査工程を終了し、次工程（図示せず）に搬送される。
【００３６】
成形加工機から生成された成形品１０は、ベルトコンベア１１により暗室2に移動され、周辺の光から遮断して、特定の波長もしくは方向からの特殊な光源による表面検査を行うことができる。複数の検査用センサーA３のうち、１つを特殊な光源に、他方を画像を撮影するカメラとする。このような特殊な光源による表面検査法により、通常の作業場での目視による品質検査で見つけにくい僅かなウエルドやシルバーと呼ばれる不良箇所を、容易に見つけることができる。さらにコンピューター８もしくは件採用情報収集制御盤９に設置した画像処理ソフトでコントラストを強くすることで、これらの不良箇所を際立たして表示することが可能となる。
【００３７】
また暗室２内での検査として色差検査を行うと、周辺の照明に影響されずに、常に安定した検査値を得ることができる。この場合検査用センサーA3は照明とRGB測定用センサーからなっている。照明には絞りがついており、必要箇所のみ色差検査を行うことができる構造になっている。
【００３８】
暗室内で測定中は、ベルトコンベア１１の動きを停止してもよいが、通常1秒程度で測定は完了するので停止時間は1秒程度である。得られたデータは通信線１３を解してセンサ装置情報収集制御盤９に送られ記録されるとともに映像データに変換され、検査員４が装着しているメガネ状の投影装置A7にデータが送信される。
【００３９】
実施例１では投影装置A7は光透過型ヘッドマウントで検査装置情報収集制御盤9より送られた情報をハーフミラー4に映し出し、検査員４はこのハーフミラー4を通して検査情報を見ながら、成形品を見ることができる。また検査装置で不良と判定されたとき、不良箇所の画像をハーフミラー4を通じて成形品の位置を確認することができ、手に持ってその場で不良箇所を確認することができる。
【００４０】
次に図２を用いて実施例２の説明をする。ベルトコンベアー１１により検査する成形品１０が検査員４の前に移動され位置検出装置（図示せず）により、検査ブースの所定位置で検査時止し、検査が完了すると次の工程に成形品１０は移動する。検査ブースの上部には１つもしくは2つ以上の検査用センサーB６が設置されており、検査結果を画像で知らせる投影装置２２が設置されている。この実施例では投影装置２２はプロジェクターを示している。検査ブースの周りを遮光することも可能であり、遮光した場合検査用センサーB６は検査用センサーA３を用いることも可能である。
【００４１】
検査の情報は検査装置B6から通信線１２を通じて検査用情報収集制御盤９に入り、検査結果をコンピューター8に送るとともに通信線12を通じて投影装置７に入力され、投影装置７であるプロジェクターから成形品表面上に投影する。これにより成形品上にはこの検査ブース内では検査員４は何ら検査用センサーB６や投影装置７を身につけることなく両手も自由に振舞うことができる。
【００４２】
図３を参照し、実施例３を説明する。ベルトコンベアー１１から検査員４の手元に成形品１０が移動してくる。成形品１０が検査員４の位置に来ると位置検出装置（図示せず）が成形品を検出し、ベルトコンベアー１１が停止する。作業者４の頭部に乗せたヘルメットに設置した検査用センサーB６の情報を通信線１２を介して検査機用情報収集制御盤９に送り、適正範囲との比較を行うためコンピュータ８に送り、良否判別の判断を行う。
【００４３】
次に判別した情報も加味して検査機用情報収集制御盤９を通じ検査員４のヘルメット５に設置している投影装置７から、成形品１０の表面に投影する。
【００４４】
次に投影されている検査情報について説明する。
【００４５】
図４は成形品１０を上部から見た表面であり、中央に2箇所大小の2つの角孔があいている。
【００４６】
図５はこれをハープミラーに映された検査情報を通して成形品10を見た画像である。これは図１に示す装置構成を元に検査員４が実際の成形品１０を見ながら検査情報を確認している、検査員の目から見える映像を示したものである。
【００４７】
これはベルトコンベアー１１で検査員４の前まで移動してきた成形品を、検査員４が両手で取っている場面を示す。透明であるシースルーにはウエルドライン１６や3次元寸法１７や色を示す測定値と基準値２０そして表面温度７８℃が示されている。色の検査部分はアスタリスクを中心とした破線で囲まれた部分１８の平均値で示される。またウエルドライン１６の表示は画像処理においてコントラストの調整で誇張して表示することができる。
【００４８】
温度と色の測定ポイントは同じ領域、ここでは＊を中心とした破線で示した部分１８であるが、開口部以外の表面全体の平均値としたり、測定箇所を変更することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上述べたように、プラスチック成形の現場に於いて、成形品の検査機を検査員の力量に依存していたものが、検査機の情報を製品表面に投影することで、新人でも容易に製品の良否判別ができるようになった。
【符号の説明】
【００５０】
１      検査装置
２      暗室
３      検査用センサーA
４      検査員
５      ヘルメット
６      検査用センサーB
７      投影装置A
８      コンピューター
９      検査装置情報収集制御盤
１０      成形品
１１      ベルトコンベアー
12    通信線A
13    通信線B
14    検査ブース
１５    検査員の手
１６    ウエルドライン
１７    寸法および寸法線
１８    マーカー
１９    色を識別した測定値
２０    色を識別した標準値
２２    投影装置B
【図１】
2015001468.tif 000003
【図２】
2015001468.tif 000004
【図３】
2015001468.tif 000005
【図４】
2015001468.tif 000006
【図５】
2015001468.tif 000007
【図６】
2015001468.tif 000008
【図７】
2015001468.tif 000009