(57)【要約】【課題】折り曲げて貼付する場合でも、テープ幅のずれ、気泡の混入、及びシワの発生を防止することができる封止テープ、これを用いた蛍光体シート、及び蛍光体シートの製造方法を提供する。【解決手段】封止テープ１０は、粘着層１１と、ガスバリア層１２と、接着層１３と、支持フィルム層１４とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、支持フィルム層１４の厚み方向に切り込み１５が入っている。これにより、折り曲げて貼付する場合でも、テープ幅のずれ、気泡の混入、及びシワの発生を防止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、
幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなる封止テープ。
【請求項２】
幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向全体に切り込みが入ってなる請求項１記載の封止テープ。
【請求項３】
幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記接着層の厚さ方向の途中まで切り込みが入ってなる請求項２記載の封止テープ。
【請求項４】
前記ガスバリア層が、アルミニウムと、接着層と、基材と、接着層と、アルミニウムとがこの順に積層されてなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項５】
前記ガスバリア層が、金属酸化物と、接着層と、基材と、接着層と、金属酸化物とがこの順に積層されてなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項６】
前記接着層が、蛍光体を含有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項７】
前記支持フィルム層が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォンのうち少なくとも１つ以上からなる請求項１乃至６のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項８】
前記支持フィルム層の厚みが、１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１乃至７のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項９】
前記接着層の厚みが、１０μｍ以上５０μｍ以下である請求項１乃至８のいずれか１項に記載の封止テープ。
【請求項１０】
第１の水蒸気バリアフィルムと、
第２の水蒸気バリアフィルムと、
前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２の水蒸気バリアフィルムとに挟持された蛍光体層と、
前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２のバリアフィルムとの端部を封止する封止テープとを備え、
前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなる蛍光体シート。
【請求項１１】
前記封止テープの接着層が、蛍光体を含有する請求項１０記載の蛍光体シート。
【請求項１２】
前記蛍光体層が、青色光から白色光を得る蛍光体を含有し、
前記蛍光体が、黄色蛍光体を含有する請求項１１記載の蛍光体シート。
【請求項１３】
前記蛍光体層が、硫化物系蛍光体を含有する請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の蛍光体シート。
【請求項１４】
前記蛍光体層が、赤色蛍光体と緑色蛍光体とを含有する請求項１３記載の蛍光体シート
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の蛍光体シートを備える照明装置。
【請求項１６】
請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の蛍光体シートを備える液晶表示装置。
【請求項１７】
第１の水蒸気バリアフィルムと、第２の水蒸気バリアフィルムとで蛍光体層を挟持し、前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２のバリアフィルムとの端部を封止テープで貼付する蛍光体シートの製造方法において、
前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなる蛍光体シートの製造方法。
【請求項１８】
第１のフィルムと前記第２のフィルムとの端部を封止テープで貼付する封止方法において、
前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなる封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水蒸気を遮蔽する封止テープ、これを用いた蛍光体シート、及び蛍光体シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイにおいては、液晶パネルを背後から前面にわたり照射するバックライト光源が用いられる。近年では、液晶ディスプレイの大型化、薄型化、軽量化、長寿命化等に伴い、また、点滅制御による動画特性改善の観点から、基板上に複数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を配設して面発光を行う発光装置が注目されている。このような発光装置では、白色光を取り出すために、主に次のような２つの手法が用いられている。
【０００３】
第１の手法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の光をそれぞれ発するＬＥＤを配設して、これらを同時点灯することにより、３色の光を合成させて白色光を得るものである。そして、第２の手法は、例えば青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲し、青色光を白色光に色変換するというものである。この青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲した構造体は、“白色ＬＥＤ”と呼ばれている。
【０００４】
しかしながら、第１の手法は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のＬＥＤが必要になるためコストが高い。また、上記第２の手法では、ＬＥＤの微小面積に対して蛍光体含有樹脂をポッティングするため、蛍光体含有樹脂をむらなく均一に形成するのが困難である。
【０００５】
このため近年では、第２の手法に代わる第３の手法として、蛍光体含有樹脂をシート基材で挟み込んだものや、蛍光体含有樹脂をシート形状に加工した蛍光体含有シートを用いて、青色ＬＥＤにより色変換する手法が注目を集めいている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００６】
蛍光体は、酸素や水蒸気に対して脆弱なものもある。例えば、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ等の硫化物蛍光体は、シャープな発光スペクトルを有するために広色域な色再現が可能な優れた蛍光体材料であり、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕは、高輝度な橙色発光蛍光体材料であるが、高温高湿環境下においては水蒸気により劣化し易い。
【０００７】
これらの蛍光体を使用する場合は、水蒸気を遮蔽する為の何らかの手段が必要となる。白色ＬＥＤにおいて、これらの蛍光体を採用することは困難であるが、第３の手法の場合は、蛍光体層を水蒸気バリアフィルムで覆う等により対策をとることが可能である。例として、蛍光体含有樹脂上に珪素化合物等の保護層を設ける手法（特許文献３参照）や、蛍光体含有樹脂の表面に水蒸気バリア層を形成する手法（特許文献４，５参照）が提案されている。
【０００８】
また、端部からの水分侵入防止策としては、図１４に示すようなパウチ構造が挙げられる。パウチ構造は、蛍光体層１２３を第１のフィルム１０１と第２のフィルム１０２とで挟持し、さらに、第１のフィルム１０１と第２のフィルム１０２との外側を、それぞれ第１の水蒸気バリアフィルム１２１と第２の水蒸気バリアフィルム１２２とで挟持し、封止樹脂１０３で封止するものであり、層数が多く作製が容易ではない。
【０００９】
また、図１５に示すようなテープシール構造が挙げられる。テープシール構造は、蛍光体層１２３を第１の水蒸気バリアフィルム１２１と第２の水蒸気バリアフィルム１２２とで挟持し、第１の水蒸気バリアフィルム１２１と第２のバリアフィルム１２２との端部を封止テープ１３０で封止するものであり、層数が少なく、作製が容易である。テープとしては、アルミニウム箔が有力であり、他にシリカ蒸着されたＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの水蒸気透過率が１ｇ／ｍ２／ｄａｙ（４０℃／９０％ＲＨ）以下のもの等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１０８６３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３４３８号公報
【特許文献３】特公平６−５８４４０号公報
【特許文献４】特開２００９−２８３４４１号公報
【特許文献５】特開２０１１−１３５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の封止テープでは、折り曲げて貼付する場合、テープ幅のずれ、気泡の混入、シワなどが発生し、端部の封止性が損なわれることがあった。
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、折り曲げて貼付する場合でも、テープ幅のずれ、気泡の混入、及びシワの発生を防止することができる封止テープ、これを用いた蛍光体シート、及び蛍光体シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した課題を解決するために、本発明に係る封止テープは、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚み方向に切り込みが入ってなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る蛍光体シートは、第１の水蒸気バリアフィルムと、第２の水蒸気バリアフィルムと、前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２の水蒸気バリアフィルムとに挟持された蛍光体層と、前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２のバリアフィルムとの端部を封止する封止テープとを備え、前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る照明装置は、前記蛍光体シートを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る液晶表示装置は、前記蛍光体シートを備えることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、第１の水蒸気バリアフィルムと、第２の水蒸気バリアフィルムとで蛍光体層を挟持し、前記第１の水蒸気バリアフィルムと前記第２のバリアフィルムとの端部を封止テープで貼付する蛍光体シートの製造方法において、前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、第１のフィルムと前記第２のフィルムとの端部を封止テープで貼付する封止方法において、前記封止テープが、粘着層と、ガスバリア層と、接着層と、支持フィルム層とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、前記支持フィルム層の厚さ方向に切り込みが入ってなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、支持フィルム層の厚み方向に切り込みが入っているため、折り曲げて貼付する場合でも、テープ幅のずれ、気泡の混入、及びシワの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態に係る封止テープの構成を示す断面図である。
【図２】蛍光体シート端部の構成例を示す断面図である。
【図３】蛍光体シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。
【図４】エッジライト型の照明装置を示す概略断面図である。
【図５】直下型の照明装置を示す概略断面図である。
【図６】硫化物系蛍光体を使用したバックライト、及び従来の黄色蛍光体を使用したバックライトのスペクトルである。
【図７】硫化物系蛍光体を使用したバックライト、及び従来の黄色蛍光体を使用したバックライトの液晶表示装置の色空間を示すＣＩＥ１９３１色度図である。
【図８】比較例１のテープ構造を示す概略断面図である。
【図９】テープ幅のずれを模式的に示す概略断面図である。
【図１０】気泡の混入を模式的に示す概略断面図である。
【図１１】比較例２のテープ構造を示す概略断面図である。
【図１２】折り曲げができない状態を模式的に示す概略断面図である。
【図１３】実施例１のテープ構造を示す概略断面図である。
【図１４】従来の蛍光体シートのパウチ構造を示す断面図である。
【図１５】従来の蛍光体シートのテープシール構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．封止テープ
２．蛍光体シート
３．照明装置
４．実施例
【００２２】
＜１．封止テープ＞
図１は、本実施の形態に係る封止テープの構成を示す断面図である。この封止テープ１０は、粘着層１１と、ガスバリア層１２と、接着層１３と、支持フィルム層１４とがこの順で積層され、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、支持フィルム層１４の厚み方向に切り込み１５が入っている。これにより、支持フィルム層１４を一定位置で折り曲げることができ、折り曲げて貼付した場合でも、上下の幅ずれ、気泡の混入、及びシワの発生を防止することができる。
【００２３】
また、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、支持フィルム層１４の厚さ方向全体に切り込み１５が入ってもよく、幅方向の略中心部に長手方向に沿って、接着層１３の厚さ方向の途中まで切り込み１５が入っていてもよい。これにより、支持フィルム層１４を一定位置で容易に折り曲げることができ、封止作業性を向上させることができる。
【００２４】
粘着層１１は、被着体に貼付する層である。粘着層１１を形成する粘着剤又は接着剤としては、被着体の材質に応じて適宜選択することができる。例えば、アクリル樹脂、アクリル変性シリコン樹脂化合物、シリコン変性アクリル樹脂化合物などを主要成分として含む接着剤を用いて形成することができる。
【００２５】
ガスバリア層１２は、少なくとも水蒸気及び酸素に対する高いガスバリア性を有する層として構成され、例えば１ｇ／ｍ２／ｄａｙ（４０℃／９０％ＲＨ）以下の水蒸気透過率を有する基材である。ガスバリア層１２は、例えばアルミニウム単層でもよいが、アルミニウムと接着層と基材と接着層とアルミニウムとがこの順に積層されていることが好ましい。アルミニウムと支持フィルムとの伸縮率が大きい場合、カールが発生するが、アルミニウムを対称に積層することにより、カールを抑制することができ、封止作業性を向上させることができる。
【００２６】
また、ガスバリア層１２は、アルミニウムの代わりに、例えばシリカ、アルミナなどの金属酸化物を用い、金属酸化物と、接着層と、基材と、接着層と、金属酸化物とがこの順に積層されていてもよい。
【００２７】
接着層１３は、例えば紫外線硬化樹脂や熱可塑性樹脂で構成されており、良好な透明性を有するとともに、ガスバリア層１２及び支持フィルム層１４に対する十分な接着性を有する。紫外線硬化樹脂や熱可塑性樹脂は、公知材料を用いることができ、特に限定されるものではない。紫外線硬化樹脂としては、例えば、光硬化剤により重合されたアクリル樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル樹脂、ＰＳ樹脂（ポリスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂（スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂）、ＭＳ樹脂（スチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂）、ＳＢＣ樹脂（スチレン・ブタジエン・ブロック共重合樹脂）などを挙げることができる。これらの中でも、透明性に優れる熱可塑性アクリル樹脂を好ましく使用することができる。
【００２８】
また、接着層１３は、蛍光体を含有することが好ましい。蛍光体は、特に限定されるものではないが、水分に強いＹＡＧ系蛍光体や窒化物系蛍光体を用いることが好ましい。特に、青色ＬＥＤを用いて白色光を得る場合、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２:Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）等の黄色のＹＡＧ系蛍光体を用いることが好ましい。これにより、封止テープを蛍光体シート端部に用いた場合、蛍光体シート端部付近の青みを解消することができる。
【００２９】
接着層１３の厚みは、ガスバリア層１２まで切り込まれるのを防止するため、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
支持フィルム層１４は、コシのある透明なプラスチックフィルムで構成される。具体例として、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォンなどやこれらの共重合体の無延伸及び延伸フィルムを挙げることができ、いずれも用途に応じて適宜選択することができる。
【００３１】
支持フィルム層１４の厚みは、薄すぎると適度なコシが得られず、厚すぎるとテープ厚みが増加してしまうため、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
このような構成からなる封止テープ１０によれば、折り曲げ位置を一定化させることができるため、折り曲げて貼付した際の被着体端部のテープ幅のずれを解消することができる。また、最表面の支持フィルム層１４の硬さにより、気泡の混入を防止することができるとともに、被着体の撓みによるシワの発生を抑制することができる。また、最表面が支持フィルム層１４であるため、ガスバリア層１２を機械的なダメージから保護することができる。
【００３３】
＜２．蛍光体シート＞
図２は、蛍光体シート端部の構成例を示す断面図である。この蛍光体シートは、第１の水蒸気バリアフィルム２１と、第２の水蒸気バリアフィルム２２と、第１の水蒸気バリアフィルム２１と第２の水蒸気バリアフィルム２２とに挟持された蛍光体層２３と、第１の水蒸気バリアフィルム２１と第２のバリアフィルム２２との端部を封止する前述の封止テープ１０とを備える。
【００３４】
第１の水蒸気バリアフィルム２１上又は第２の水蒸気バリアフィルム２２上に貼り付けられる封止テープ１０の幅は、水蒸気バリア性や強度の観点から１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ〜８ｍｍであることがより好ましい。
【００３５】
このような構成からなる蛍光体シートによれば、水蒸気バリアフィルムの端部から蛍光体層２３への水蒸気の侵入を防止することができ、蛍光体層２３中の蛍光体２３ａの劣化を防止することができる。
【００３６】
第１の水蒸気バリアフィルム２１及び第２の水蒸気バリアフィルム２２は、例えば１ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下の水蒸気透過率を有する基材であり、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等のプラスチック基板やフィルムの表面に、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物薄膜を形成したガスバリア性フィルムである。また、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ／ＰＥＴ等の多層構造のものを用いてもよい。
【００３７】
蛍光体層２３は、粉末状の蛍光体２３ａを含有する樹脂組成物を成膜したものである。蛍光体は、特に限定されるものではなく、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体等から、蛍光体の種類、吸収帯域、発光帯域等に応じて、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
硫化物系蛍光体の具体例としては、例えば、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ等を挙げることができる。また、酸化物系蛍光体の具体例としては、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２:Ｃｅ等を挙げることができる。また、窒化物系蛍光体の具体例としては、例えば、Ｃａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｂａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｃａｘ（Ａｌ，Ｓｉ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＣａＡｌ２Ｓｉ４Ｎ８：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ２：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等を挙げることができる。また、フッ化物系蛍光体の具体例としては、Ｋ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｂａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｎａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｋ３ＺｒＦ７：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋等を挙げることができる。また、その他の蛍光体として、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２:Ｃｅ（ＹＡＧ：Ｃｅ）等のＹＡＧ系蛍光体、Ｌｕ（Ｓｉ，Ａｌ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ等のサイアロン系蛍光体を挙げることができる。なお、蛍光体材料の記載において、「：」の前は母体を示し、後は付活剤を示す。
【００３９】
青色ＬＥＤや近紫外ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる蛍光体としては、黄色蛍光体、黄色蛍光体と赤色蛍光体、緑色蛍光体と赤色蛍光体などを用いることができる。本実施の形態では、水蒸気により劣化し易い硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体又はそれらの混合系蛍光体を好ましく用いることができ、広い色域を実現することができる。
【００４０】
青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系蛍光体としては、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光ピークを有する硫化物系蛍光体、好ましくはＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕや、青色励起光の照射により波長５３０〜５５０ｎｍの緑色蛍光ピークを有する硫化物系蛍光体、好ましくはＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕを挙げることができる。
【００４１】
また、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる酸化物系蛍光体としては、青色励起光の照射により波長５９０〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系蛍光体、好ましくは（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ等を挙げることができる。
【００４２】
なお、青色ＬＥＤを用いて白色光を得るために組み合わせる硫化物系蛍光体、又は酸化物蛍光体以外の蛍光体を用いても良く、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）３（Ａｌ，Ｇａ）５Ｏ１２：Ｃｅ、サイアロン蛍光体等を用いても良い。
【００４３】
また、硫化物系蛍光体、又は酸化物蛍光体は、その表面が被覆されていることが好ましい。表面を被覆するのに用いる化合物としては、酸化ケイ素、酸化イットリウム、酸化アルミニウム、または酸化ランタン等の酸化物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４４】
図２に示す単層型の発光体シートにおいて、蛍光体として上記の蛍光体の混合物を使用する場合、蛍光体シートを白色で発光させるために、青色励起光の照射により波長６２０〜６６０ｎｍの赤色蛍光を発する硫化物系蛍光体または青色励起光の照射により波長５９０〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系蛍光体と、青色励起光の照射により波長５３０〜５５０ｎｍの緑色蛍光を発する硫化物系蛍光体との混合蛍光体を使用することが好ましい。特に好ましい組み合わせは、赤色蛍光を発するＣａＳ：Ｅｕ又は（ＢａＳｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕと、緑色蛍光を発するＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕとの混合蛍光体である。
【００４５】
蛍光体層を形成する樹脂組成物には、ポリオレフィン共重合体成分又は光硬化性（メタ）アクリル樹脂成分のいずれかの樹脂成分を含むことが好ましい。
【００４６】
ポリオレフィン共重合体としては、スチレン系共重合体又はその水添物を挙げることができる。このようなスチレン系共重合体又はその水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体又はその水添物、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体又はその水添物を好ましく挙げることができる。これらの中でも透明性やガスバリア性の点から、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物を特に好ましく使用することができる。このようなポリオレフィン共重合体成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
【００４７】
光硬化型アクリレート樹脂成分としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどを挙げることができ、これらの中でも、光硬化後の耐熱性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートを好ましく使用することができる。このような光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分を含有させることにより優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
【００４８】
また、樹脂組成物には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、他の光透過性樹脂、着色顔料、溶媒等を配合しても構わない。
【００４９】
［蛍光体シートの製造方法］
本実施の形態に係る蛍光体シートの製造方法は、第１の水蒸気バリアフィルムと、第２の水蒸気バリアフィルムとで蛍光体層を挟持し、第１の水蒸気バリアフィルムと第２のバリアフィルムとの端部を前述の封止テープで封止するものである。
【００５０】
図３は、蛍光体シートの製造方法の一例を説明するための模式図である。具体例として示す蛍光体シートの製造方法は、図３に示すように、攪拌工程（Ａ）と、ラミネート工程（Ｂ）と、抜き加工工程（Ｃ）と、封止工程（Ｄ）とを有する。
【００５１】
攪拌工程（Ａ）では、例えば溶剤により溶解された樹脂ペースト中に、赤色蛍光体３１と緑色蛍光体３２とを予め決定された配合比で混合し、蛍光体含有樹脂ペーストを得る。ラミネート工程（Ｂ）では、第１の水蒸気バリアフィルム２１上に蛍光体樹脂ペースト塗布し、バーコータ３３を用いて蛍光体樹脂ペーストの膜厚を均一にし、オーブン３４にて蛍光体樹脂ペーストを乾燥させ、蛍光体層２３を形成する。そして、熱ラミネータ３５を用いて蛍光体層２３上に第２の水蒸気バリアフィルム２２を貼り合わせ、蛍光体層２３が第１，第２の水蒸気バリアフィルム２１，２２に挟持された蛍光体シートの原反を得る。抜き加工工程（Ｃ）では、蛍光体シートの原反をプレス機３６にて抜き加工し、端部側面に蛍光体層が露出した所定のサイズの蛍光体シートを得る。封止工程（Ｄ）では、前述の封止テープ１０を用いて、第１の水蒸気バリアフィルム２１の端部と第２の水蒸気バリアフィルム２２の端部とを貼付し、蛍光体層２３を封止する。
【００５２】
以上の工程（Ａ）〜（Ｄ）により、第１，第２の水蒸気バリアフィルム２１，２２の端部が、封止テープ１０で貼付された蛍光体シートを得ることができる。
【００５３】
また、前述の封止テープは、蛍光体シートの製造方法に限らず、第１のフィルムと第２のフィルムとの端部を貼付する封止方法にも用いることができる。
【００５４】
＜３．照明装置＞
図４は、エッジライト型の照明装置を示す概略断面図である。図４に示すように、照明装置は、青色ＬＥＤ４１と、側面から入射される青色ＬＥＤ４１の青色光を拡散させ、表面に均一の光を出す導光板４２と、青色光から白色光を得る蛍光体シート４３と、光学フィルム群４４とを備える、所謂“エッジライト型バックライト”を構成する。
【００５５】
青色ＬＥＤ４１は、青色発光素子として例えばＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップを有する、所謂“ＬＥＤパッケージ”を構成する。導光板４２は、アクリル板等の透明基板の端面より入れた光を均一に面発光させる。蛍光体シート４３は、青色発光素子の青色光から白色光を得る粉末状の蛍光体を含有する。蛍光体の粉末は、平均粒径が数μｍ〜数十μｍのものを用いる。これにより蛍光体シート４３の光散乱効果を向上させることができる。光学フィルム群４４は、例えば液晶表示装置の視認性を向上させるための反射型偏光フィルム、拡散フィルムなどで構成される。
【００５６】
また、図５は、直下型の照明装置を示す概略断面図である。図５に示すように、照明装置は、青色ＬＥＤ５１が二次元配置された基板５２と、青色ＬＥＤ５１の青色光を拡散させる拡散板５３と、基板５２と離間して配置され、青色光から白色光を得る蛍光体シート４３と、光学フィルム群４４とを備える、所謂“直下型バックライト”を構成する。
【００５７】
青色ＬＥＤ５１は、青色発光素子として例えばＩｎＧａＮ系のＬＥＤチップを有する、所謂“ＬＥＤパッケージ”を構成する。基板５２は、フェノール、エポキシ、ポリイミドなどの樹脂を利用したガラス布基材から構成され、基板５２上には、所定ピッチで等間隔に青色ＬＥＤ５１が、蛍光体シート４３の全面に対応して二次元に配置される。また、必要に応じて、基板５２上の青色ＬＥＤ５１の搭載面に反射処理を施してもよい。基板５２と蛍光体シート４３とは約１０〜５０ｍｍ程度離間して配置され、照明装置は、所謂“リモート蛍光体構造”を構成する。基板５２と蛍光体シート４３との間隙は、複数の支持柱や反射板によって保持され、基板５２と蛍光体シート４３とがなす空間を支持柱や反射板が四方で囲むように設けられている。拡散板５３は、青色ＬＥＤ５１からの放射光を光源の形状が見えなくなる程度に広範囲に拡散するものであり、例えば２０％以上８０％以下の全光線透過率を有する。
【００５８】
このような構成の照明装置において、蛍光体シート４３は、端部がカバー部材で封止されているため、水蒸気により劣化し易い硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体又はそれらの混合系蛍光体を好ましく用いることができる。
【００５９】
図６は、硫化物系蛍光体を使用したバックライト、及び従来の黄色蛍光体を使用したバックライトのスペクトルである。図６において、ａは、硫化物系蛍光体を使用したバックライトのスペクトルであり、ｂは、従来の黄色蛍光体を使用したバックライトのスペクトルである。
【００６０】
また、図７は、硫化物系蛍光体を使用したバックライト、及び従来の黄色蛍光体を使用したバックライトを用いた液晶表示装置の色空間を示すＣＩＥ１９３１色度図である。図７において、ａは硫化物系蛍光体を使用したバックライトを用いた液晶表示装置の色空間であり、ｂは従来の黄色蛍光体を使用したバックライトを用いた液晶表示装置の色空間であり、ｃはＮＴＳＣ方式の色空間であり、ｄはｓＲＧＢ方式の色空間である。
【００６１】
硫化物系蛍光体を使用したバックライトは、硫化物系蛍光体として、緑色硫化物系蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）と赤色硫化物系蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）とを使用し、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック（ＳＥＢＳ）樹脂中に分散させた蛍光体シートを使用した。
【００６２】
硫化物系蛍光体を使用した蛍光体シートには、赤色硫化物系蛍光体が含まれているため、図６に示すように、硫化物系蛍光体を使用したバックライトのスペクトルａの６５０ｎｍ付近の強度が、黄色蛍光体を使用したバックライトのスペクトルｂに比べて大きい。また、図７に示すように、硫化物系蛍光体を使用したバックライトを用いた液晶表示装置の色空間は、ＮＴＳＣ方式の色空間の８５〜９０％程度の面積比率であるのに対し、黄色蛍光体を使用したバックライトを用いた液晶表示装置の色空間は、ＮＴＳＣ方式の色空間の７２％程度の面積比率である。上記面積比率は、バックライトスペクトルと、液晶表示装置内のカラーフィルターの分光透過率の積により決まる。後者のカラーフィルターの分光透過率によっては、上記面積比率の数値が多少前後することを指摘しておく。
【００６３】
このように硫化物系蛍光体を使用した蛍光体シートは、広色域を表現することができるため、本実施の形態のように蛍光体シートの端部がカバー部材で封止し、水蒸気の侵入を防ぐ技術は、硫化物系蛍光体を使用した蛍光体シートとって非常に有用である。また、硫化物系蛍光体を使用した蛍光体シートを備える照明装置を、例えば液晶表示装置の表示画面となる液晶パネルに配置することにより、広色域を実現するだけでなく、液晶表示装置を長寿命化させることができる。
【００６４】
なお、本発明は、前述の実施の形態にのみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々更新を加え得ることは勿論である。例えば、前述の実施の形態では、照明装置を表示装置用のバックライト光源に適用した例を示したが、照明用光源に適用してもよい。照明用光源に適用する場合、光学フィルム３４は不要である場合が多い。また、蛍光体含有樹脂は、平面のシート形状であるだけでなく、カップ型形状等の立体的な形状を持っていてもよい。
【実施例】
【００６５】
＜４．実施例＞
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本実施例では、構成の異なる封止テープを作製した。そして、封止テープを蛍光体シートのエッジ部に貼り付け、折り曲げて封止したときの、テープ幅ずれ、気泡混入、及びシワ発生について評価した。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００６６】
蛍光体シートは、蛍光体層を厚みが約４０μｍの水蒸気バリアフィルムを用いて挟持した６５インチサイズ（１４５０ｍｍ×８２０ｍｍ）のものを用いた。蛍光体シートの厚みは、約１３０μｍであった。
【００６７】
また、テープ幅ずれ、気泡混入、及びシワ発生の評価は、次のように行った。
【００６８】
［テープ幅ずれの評価］
約６ｍｍ幅の封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。そして、蛍光体シートのエッジ部のテープ幅を測定し、表裏のテープ幅ずれを評価した。テープ幅が３±０．５ｍｍ以内の場合を「○」、テープ幅が３±０．５ｍｍを超える場合を「×」と評価した。
【００６９】
［気泡混入の評価］
約６ｍｍ幅の封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。そして、封止テープを観察し、混入した気泡が１ｍｍ２未満の場合を「○」、混入した気泡が１ｍｍ２以上の場合を「×」と評価した。
【００７０】
［シワ発生の評価］
約６ｍｍ幅の封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。そして、蛍光体シートを折り曲げた後、封止テープを観察し、シワの発生がない場合を「○」、シワの発生がある場合を「×」と評価した。
【００７１】
＜比較例１＞
図８は、比較例１のテープ構造を示す概略断面図である。比較例１の封止テープ６０は、粘着層６１と、ガスバリア層６２とから構成される。粘着層６１は、約２５μｍ厚のアクリル系粘着層である。ガスバリア層６１は、約７μｍ厚のアルミニウム６２１と、約３μｍ厚の接着層６２２と、約１２μｍ厚のＰＥＴフィルム６２３と、約３μｍ厚の接着層６２４と、約７μｍ厚のアルミニウム６２５とがこの順番で積層されている。
【００７２】
比較例１のテープ構造体を約６ｍｍ幅サイズにスリットし、比較例１の封止テープとした。比較例１の封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。
【００７３】
表１に示すように、比較例１のテープ幅ずれの評価は×、気泡混入の評価は×、及びシワ発生の評価は×であった。比較例１の封止テープは、折り曲げ位置を明確に決めることが困難であり、図９に示すように表裏のテープ幅Ｗ１，Ｗ２に大きなずれが生じた。また、比較例１の封止テープは、柔らかいため、図１０に示すように気泡６０ａの混入が生じた。また、蛍光体シートを折り曲げた場合、蛍光体シートの撓みにより、テープ部にシワが発生した。
【００７４】
［比較例２］
図１１は、比較例２のテープ構造を示す概略断面図である。比較例２の封止テープ７０は、粘着層７１と、ガスバリア層７２と、接着層７３と、支持フィルム層７４とから構成される。粘着層７１は、約２５μｍ厚のアクリル系粘着層である。ガスバリア層７１は、約７μｍ厚のアルミニウム７２１と、約３μｍ厚の接着層７２２と、約１２μｍ厚のＰＥＴフィルム７２３と、約３μｍ厚の接着層７２４と、約７μｍ厚のアルミニウム７２５とがこの順番で積層されている。接着層７３は、約２５μｍ厚の熱可塑性樹脂層からなる。支持フィルム７４は、約２５μｍ厚のＰＥＴフィルムからなる。
【００７５】
比較例２のテープ構造体を約６ｍｍ幅サイズにスリットし、比較例２の封止テープとした。比較例２の封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。
【００７６】
表１に示すように、比較例２は、テープ幅ずれ、気泡混入、及びシワ発生の評価ができなかった。比較例２の封止テープは、支持フィルム層７４のＰＥＴフィルムが硬いため、図１２に示すように折り曲げることができなかったが、封止テープを貼付した部分は気泡混入もシワの発生もなかった。
【００７７】
[実施例1]
図１３は、実施例１のテープ構造を示す概略断面図である。実施例１の封止テープ８０は、粘着層８１と、ガスバリア層８２と、接着層８３と、支持フィルム層８４とから構成される。粘着層８１は、約２５μｍ厚のアクリル系粘着層である。ガスバリア層８１は、約７μｍ厚のアルミニウム８２１と、約３μｍ厚の接着層８２２と、約１２μｍ厚のＰＥＴフィルム８２３と、約３μｍ厚の接着層８２４と、約７μｍ厚のアルミニウム８２５とがこの順番で積層されている。接着層８３は、約２５μｍ厚の熱可塑性樹脂層からなる。支持フィルム８４は、約２５μｍ厚のＰＥＴフィルムからなる。
【００７８】
実施例１のテープ構造体を約６ｍｍ幅サイズにスリットした後、封止テープの中心部にハーフカットを入れた。具体的には、最表面の２５μｍのＰＥＴフィルムと接着層の途中まで切り込みを入れた。これを実施例の封止テープとし、この封止テープを用いて、蛍光体シートの端部を封止した。
【００７９】
表１に示すように、実施例１のテープ幅ずれの評価は○、気泡混入の評価は○、及びシワ発生の評価は○であった。実施例１の封止テープは、支持フィルム層８４のＰＥＴフィルムに入った切り込みにより、折り曲げ位置を明確に決めることができるため、被着体の表裏でテープ幅に大きなずれは生じなかった。また、実施例１の封止テープは、支持フィルム層８４のＰＥＴフィルムが硬いため、気泡の混入は生じなかった。また、支持フィルム層のＰＥＴフィルムが硬いため、蛍光体シートを折り曲げた場合であっても、テープ部にシワは発生しなかった。
【００８０】
【表１】
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【符号の説明】
【００８１】
１０  封止テープ、１１  粘着層、１２  ガスバリア層、１３  接着層、１４  支持フィルム層、１５  切り込み、２１  第１の水蒸気バリアフィルム、２２  第２の水蒸気バリアフィルム、２３  蛍光体層、３１  赤色蛍光体、３２  緑色蛍光体、３３  バーコータ、３４  オーブン、３５  熱ラミネータ、３６  プレス機、４１  青色ＬＥＤ、４２  導光板、４３  蛍光体シート、４４  光学フィルム群、５１  青色ＬＥＤ、５２  基板、５３  拡散板、６０  封止テープ、６１  粘着層、６２  ガスバリア層、７０  封止テープ、７１  粘着層、７２  ガスバリア層、７３  接着層、７４  支持フィルム層、８０  封止テープ、８１  粘着層、８２  ガスバリア層、８３  接着層、８４  支持フィルム層、８５  切り込み、１０１  第１のフィルム、１０２  第２のフィルム、１０３  封止樹脂、１２１  第１の水蒸気バリアフィルム、１２２  第２の水蒸気バリアフィルム、１２３  蛍光体層、１３０  封止テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１１】
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