(57)【要約】【課題】可動部材単体のクリック率を上げずに、２段のプッシュスイッチの１段目と２段目の両方についてクリック率を上げる。【解決手段】プッシュスイッチ（１）は、基板（１０）と、基板の表面上に配置された複数の固定接点（１１〜１３）と、凸型の形状を有し、押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、複数の固定接点間（１２，１３）で１段目の導通を生じさせる第１の可動部材（２０）と、凸型の形状を有し、基板と第１の可動部材の間に中央部が基板および第１の可動部材から間隔を空けて配置され、第１の可動部材を介して押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、複数の固定接点間（１１〜１３）で２段目の導通を生じさせる第２の可動部材（３０）とを有し、第２の可動部材は、同一の材質および形状の弾性部材（３０ａ，３０ｂ）を重ねて構成される。【選択図】図５
2015002020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の表面上に配置された複数の固定接点と、
凸型の形状を有し、押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、前記複数の固定接点間で１段目の導通を生じさせる第１の可動部材と、
凸型の形状を有し、前記基板と前記第１の可動部材の間に中央部が前記基板および前記第１の可動部材から間隔を空けて配置され、前記第１の可動部材を介して押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、前記複数の固定接点間で２段目の導通を生じさせる第２の可動部材とを有し、
前記第２の可動部材は、同一の材質および形状の弾性部材を複数枚重ねて構成される、
ことを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
前記第２の可動部材の形状が反転し始めてから前記２段目の導通が生じるまでの操作荷重の減少量は、前記第２の可動部材が１枚の前記弾性部材で構成されたときの前記操作荷重の減少量と比べて大きな値を有する、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
前記複数の固定接点は、
第１の固定接点と、
前記第１の固定接点の周囲に配置され、前記第２の可動部材が上に載せられる第２の固定接点と、
前記第１の固定接点および前記第２の固定接点より前記基板の外周側に配置され、前記第１の可動部材が上に載せられる第３の固定接点とを有し、
前記第１の固定接点および前記第２の固定接点は、前記第３の固定接点より前記基板の表面からの高さが低く形成されて、前記基板および前記第１の可動部材と前記第２の可動部材との間の前記間隔がさらに広げられる、請求項１に記載のプッシュスイッチ。
【請求項４】
前記複数の固定接点は、前記第３の固定接点、前記第２の固定接点、前記第１の固定接点の順で、前記基板の表面からの高さが低く形成される、請求項３に記載のプッシュスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押圧操作すると１段目のスイッチが動作し、さらに押圧操作すると２段目のスイッチが動作する２段のプッシュスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの移動体通信機器や、携帯型および車載用のオーディオ装置、デジタルカメラＶＴＲなどに使用されるボタンスイッチとして、プッシュスイッチが知られている。
【０００３】
特許文献１には、タクト板を第１、第２タクト板で形成し、キートップの押圧で第１タクト板を２段階に弾性変形させ、第１タクト板の中央部に形成された凸部を１段目の変形で第２タクト板に接触させて第１、第２端子間を接続し、２段目の変形で第２タクト板の中央部を第３端子の接触部に接触させて第１、第２、第３端子間を接続する２段動作プッシュスイッチが記載されている。このプッシュスイッチでは、タクト板を第１、第２タクト板の２つとしてそれぞれに過度のストレスが生じないようにして長寿命化を図るとともに、１段目の荷重特性と２段目の荷重特性の自由度を大きくする。
【０００４】
特許文献２には、ドーム状接点を２枚重ね合わせたプッシュスイッチが記載されている。このプッシュスイッチは、スイッチケースと、スイッチケースの凹部中央の中央固定接点と、この中央固定接点を挟んで点対称位置の二ヶ所に配設された周辺固定接点と、中央孔を有したドーム状の第１可動接点と、第１可動接点に載置されたドーム状の第２可動接点と、可撓性を備えた絶縁樹脂フィルム製の保護シートとから構成される。保護シートを介して第２可動接点のドーム状中央部を押圧すると、第１可動接点のドーム状部分が節度感を生じて弾性反転し、第１可動接点が対向した周辺固定接点に接触し電気的に導通する。さらに第２可動接点のドーム状中央部を押圧していくと、第２可動接点のドーム状部分が節度感を生じて弾性反転し、第２可動接点が中央固定接点に接触し電気的に導通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０３１１７１号公報
【特許文献２】特開２００８−０４１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、プッシュスイッチを押圧操作したときの感触のよさを示す指標として、クリック率が用いられる。クリック率は、プッシュスイッチを構成する凸型の可動部材に対して操作荷重を加える際に可動部材の湾曲が反転し始めるときの操作荷重の極大値と、そこからさらに操作荷重を加えて可動部材の湾曲が完全に反転するまでの操作荷重の減少量との比率である。クリック率が大きいプッシュスイッチほど、操作する人にとっては押圧操作したときに好ましい感触（クリック感）が得られる。
【０００７】
２つの可動部材を重ねて構成される２段のプッシュスイッチでは、一方の可動部材が反転するときの操作荷重の減少量が、他方の可動部材に対する操作荷重の増加により打ち消される。このため、１段目と２段目のクリック率は、一方を大きくすると他方が小さくなるトレードオフの関係にある。したがって、２段のプッシュスイッチでは、単に２つの可動部材を重ねただけでは、１段目と２段目の両方について好ましいクリック感が得られない。
【０００８】
１段目と２段目の両方についてクリック感を向上させるためには、それぞれの可動部材単体について、湾曲を大きくするなどしてクリック率を上げることが考えられる。しかしながら、可動部材単体のクリック率を上げると、可動部材が割れやすくなりプッシュスイッチの寿命が短くなる。そこで、本発明の目的は、可動部材単体のクリック率を上げずに、２段のプッシュスイッチの１段目と２段目の両方についてクリック率を上げることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプッシュスイッチは、基板と、基板の表面上に配置された複数の固定接点と、凸型の形状を有し、押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、複数の固定接点間で１段目の導通を生じさせる第１の可動部材と、凸型の形状を有し、基板と第１の可動部材の間に中央部が基板および第１の可動部材から間隔を空けて配置され、第１の可動部材を介して押圧されることにより少なくとも一部の形状が反転して、複数の固定接点間で２段目の導通を生じさせる第２の可動部材とを有し、第２の可動部材は、同一の材質および形状の弾性部材を複数枚重ねて構成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るプッシュスイッチでは、第２の可動部材の形状が反転し始めてから２段目の導通が生じるまでの操作荷重の減少量は、第２の可動部材が１枚の弾性部材で構成されたときの操作荷重の減少量と比べて大きな値を有することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るプッシュスイッチでは、複数の固定接点は、第１の固定接点と、第１の固定接点の周囲に配置され、第２の可動部材が上に載せられる第２の固定接点と、第１の固定接点および第２の固定接点より基板の外周側に配置され、第１の可動部材が上に載せられる第３の固定接点とを有し、第１の固定接点および第２の固定接点は、第３の固定接点より基板の表面からの高さが低く形成されて、基板および第１の可動部材と第２の可動部材との間の間隔がさらに広げられることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るプッシュスイッチでは、複数の固定接点は、第３の固定接点、第２の固定接点、第１の固定接点の順で、基板の表面からの高さが形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、可動部材単体のクリック率を上げずに、２段のプッシュスイッチの１段目と２段目の両方についてクリック率を上げることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】プッシュスイッチ１の斜視図である。
【図２】プッシュスイッチ１の分解斜視図である。
【図３】プッシュスイッチ１の上面図である。
【図４】プッシュスイッチ１の底面図である。
【図５】プッシュスイッチ１のＡ−Ａ’線断面図である。
【図６】パターン１１〜１３と電極１４〜１６ｂの接続関係を説明するための図である。
【図７】比較例のプッシュスイッチ１００についての、図５と同様の断面図である。
【図８】プッシュスイッチ１００にかけられる操作荷重と、上バネ１２０および下バネ１３０の変形量（ストローク）との関係（バネ波形）を示したグラフである。
【図９】プッシュスイッチ１にかけられる操作荷重と、上バネ２０および下バネ３０の変形量（ストローク）との関係（バネ波形）を示したグラフである。
【図１０】パターン１１の高さを低くする効果を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るプッシュスイッチについて詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１６】
図１〜図５は、それぞれ、プッシュスイッチ１の斜視図、分解斜視図、上面図、底面図および図１のＡ−Ａ’線断面図である。
【００１７】
プッシュスイッチ１は、基板１０と、接着シート１７と、上バネ２０と、下バネ３０と、保護シート５０と、アクチュエータ６０とを有する。プッシュスイッチ１は、例えば、平面が４ｍｍ×３ｍｍ、高さが１ｍｍの大きさを有する。
【００１８】
基板１０の表面には、パターン１１〜１３が形成される。パターン１１〜１３は、それぞれ第１〜第３の固定接点の一例である。パターン１１は、円板状の導体であり、基板１０の表面中央部に配置される。パターン１２は、パターン１１を囲む円環状の導体であり、パターン１１の周囲に配置される。パターン１３は、パターン１２を囲む円環状の導体であり、パターン１１，１２より基板１０の外周側に、すなわち接着シート１７の内周壁側に配置される。パターン１１〜１３は、パターン１３、パターン１２、パターン１１の順で、基板１０の表面からの高さが例えば数μｍずつ低くなるように、エッチングにより形成される。
【００１９】
基板１０の裏面には、４つの電極１４，１５，１６ａ，１６ｂが形成される。また、基板１０の裏面には、絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁シート１８が配置される。電極１４〜１６ｂは、図示しない貫通電極および裏面配線を介してパターン１１〜１３に電気的に接続される。各電極と各パターンの間の接続関係については、図６を用いて後述する。
【００２０】
接着シート１７は、矩形の枠状の部材であり、基板１０の表面と保護シート５０を互いに接着する。基板１０と接着シート１７により、パターン１１〜１３、上バネ２０および下バネ３０を収納する空間が基板１０上に形成される。
【００２１】
上バネ２０は、凸型のドーム状であり、かつ凸型の上から見ると例えば小判型の形状を有する導電性の弾性部材である。上バネ２０の材質は、例えばステンレス鋼である。上バネ２０は、例えば長軸方向の両端部がパターン１３に接し、パターン１１，１２を覆うように基板１０上に配置される。上バネ２０は、操作荷重がかけられて押圧されることにより、湾曲がつぶれるように変形し、その少なくとも一部の形状が反転する。上バネ２０は、中央部だけが凹型に変形するものでもよいし、全体が凹型に変形するものでもよい。以下では、少なくとも一部の形状が反転することを、「湾曲が反転する」と表現する。上バネ２０は、第１の可動部材の一例である。
【００２２】
下バネ３０は、凸型のドーム状であり、かつ凸型の上から見ると例えば小判型の形状を有する導電性の弾性部材である。下バネ３０の材質は、例えばステンレス鋼である。下バネ３０は、例えば短軸方向の両端部がパターン１２に接し、パターン１１を覆うように、基板１０と上バネ２０の間に中央部が基板１０および上バネ２０から間隔を空けて配置される。下バネ３０は、上バネ２０を介して操作荷重がかけられて押圧されることにより、湾曲がつぶれるように変形し、その少なくとも一部の形状が反転する。下バネ３０も、上バネ２０と同様に、中央部だけが凹型に変形するものでもよいし、全体が凹型に変形するものでもよい。下バネ３０についても、少なくとも一部の形状が反転することを、「湾曲が反転する」と表現する。下バネ３０は、第２の可動部材の一例である。
【００２３】
下バネ３０は、同一の材質および形状の２枚の弾性部材３０ａ，３０ｂが上下に重ねられて構成される。上側の弾性部材３０ａは、可とう性の絶縁樹脂シートである固定シート３２により固定される。下側の弾性部材３０ｂは、後で説明する図６に示すように、短軸方向の両端部がパターン１２に接している。なお、図５に示した断面図では弾性部材３０ｂがパターン１２に接していないが、これは下バネ３０の長軸方向の断面を示しているためである。
【００２４】
保護シート５０は、可とう性の絶縁樹脂シートであり、裏面の端部が接着シート１７の上面に接着される。保護シート５０は、基板１０および接着シート１７とともに、上バネ２０と下バネ３０を収納する空間を密封する。
【００２５】
アクチュエータ６０は、円板状の形状を有する樹脂シート材である。アクチュエータ６０は、図示しない押し子が押圧されたときに、押圧された力を上バネ２０に伝達するように機能する。
【００２６】
図６は、パターン１１〜１３と電極１４〜１６ｂの接続関係を説明するための図である。図６に示すように、電極１４はパターン１１に、電極１５はパターン１２に、電極１６ａ，１６ｂはパターン１３に、それぞれ接続される。また、図６では、上バネ２０と下バネ３０の端部の位置を破線で示している。既に述べたように、上バネ２０は、長軸方向の両端部がパターン１３に接し、パターン１１，１２を覆うように配置される。下バネ３０は、上バネ２０のドーム形状の内側で、短軸方向の両端部がパターン１２に接し、パターン１１を覆うように配置される。
【００２７】
ここで、プッシュスイッチ１の動作を説明する。図５に示す状態からアクチュエータ６０を介して上バネ２０が押圧されると、まず上バネ２０の湾曲が反転して、上バネ２０が下バネ３０に接触する。これにより、パターン１３とパターン１２が接続されて、電極１６ａ，１６ｂと電極１５の間で１段目の導通が生じ、１段目のスイッチがＯＮになる。その後、上バネ２０と下バネ３０が接触した状態でアクチュエータ６０を介して上バネ２０と下バネ３０がさらに押圧されると、下バネ３０の湾曲が反転して、下バネ３０の中央部がパターン１１に接触する。これにより、パターン１３およびパターン１２とパターン１１とが接続されて、電極１６ａ，１６ｂおよび電極１５と電極１４との間で２段目の導通が生じ、２段目のスイッチがＯＮになる。
【００２８】
次に、プッシュスイッチ１とは異なる比較例のプッシュスイッチを用いて、２段のプッシュスイッチの１段目と２段目のクリック率の関係を説明する。
【００２９】
図７は、比較例のプッシュスイッチ１００についての、図５と同様の断面図である。プッシュスイッチ１００は、プッシュスイッチ１と同様に、基板１１０と、接着シート１１７と、上バネ１２０と、下バネ１３０と、保護シート１５０と、アクチュエータ１６０とを有する。基板１１０の表面には、プッシュスイッチ１と同様に、パターン１１１〜１１３が形成される。ただし、プッシュスイッチ１００は、パターン１１１〜１１３がすべて同じ高さに形成され、下バネ１３０が１枚の弾性部材により構成される点が、プッシュスイッチ１とは異なる。
【００３０】
図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、プッシュスイッチ１００にかけられる操作荷重と、上バネ１２０および下バネ１３０の変形量（ストローク）との関係（バネ波形）を示したグラフである。グラフの縦軸は操作荷重を、横軸はストロークを示す。これは以下のバネ波形のグラフでも同様である。ストロークは、操作荷重がかけられることで上バネ１２０の中央部が基板１１０に向けて近付いていく距離に相当する。
【００３１】
図８（Ａ）における実線は、上バネ１２０の波形を示す。アクチュエータ１６０が押圧されるとき、最初は、上バネ１２０のみが変形していき、ストロークとともに操作荷重が増加する。上バネ１２０については、距離ｌ１だけ変形すると湾曲が反転し始め、変形に必要な操作荷重は極大値ａをとる。その後、ストロークとともに操作荷重は減少していき、上バネ１２０が距離ｌ３まで変形すると、上バネ１２０の湾曲は完全に反転し、変形に必要な操作荷重は極小値をとる。湾曲が完全に反転した後は、上バネ１２０をさらに変形させるために必要な操作荷重は、次第に大きくなる。
【００３２】
図８（Ａ）における細い破線は、下バネ１３０の波形を示す。上バネ１２０の湾曲が反転し始めた後で、上バネ１２０が距離ｌ２まで変形したときに、上バネ１２０の中央部が下バネ１３０に接触する。そして、上バネ１２０を介して押圧されることにより、下バネ１３０は上バネ１２０とともに変形していき、ストロークとともに操作荷重が増加する。上バネ１２０が距離ｌ４まで変形すると、下バネ１３０の湾曲が反転し始め、下バネ１３０の変形に必要な操作荷重は極大値ｃをとる。その後、ストロークとともに操作荷重は減少していく。
【００３３】
上バネ１２０が距離ｌ５まで変形した時点で、下バネ１３０の中央部がパターン１１１に接触し、上バネ１２０と下バネ１３０はこれ以上変形できなくなるとする。
【００３４】
上バネ１２０単体のクリック率は、距離ｌ１から距離ｌ３までの操作荷重の減少量をｂとすると、（ｂ／ａ）×１００（％）と表される。また、下バネ１３０単体のクリック率は、距離ｌ４から距離ｌ５までの操作荷重の減少量をｄとすると、（ｄ／ｃ）×１００（％）と表される。操作荷重の極大値と極小値（極大値からの減少量）の差が大きくなるほど、クリック率は大きくなり、プッシュスイッチ１００を操作する人にとってクリック感が向上する。
【００３５】
図８（Ａ）における太い破線は、上バネ１２０と下バネ１３０の合成波形を示す。合成波形は、距離ｌ１で最初の極大値ａをとった後、下バネ１３０の波形が立ち上がる距離ｌ２で極小値をとる。したがって、プッシュスイッチ１００の１段目のクリック率は、距離ｌ１から距離ｌ２までの操作荷重の減少量をｅとすると、（ｅ／ａ）×１００（％）となる。距離ｌ２から下バネ１３０の波形が立ち上がり、上バネ１２０の操作荷重の減少が打ち消されるため、プッシュスイッチ１００の１段目のクリック率は、上バネ１２０単体のクリック率よりも小さくなる。
【００３６】
また、合成波形は、距離ｌ４の付近で２回目の極大値ｆをとり、その後下バネ１３０の中央部がパターン１１１に接触する距離ｌ５まで減少していく。したがって、プッシュスイッチ１００の２段目のクリック率は、この減少量をｇとすると、（ｇ／ｆ）×１００（％）となる。距離ｌ３から先で上バネ１２０の波形が立ち上がり、下バネ１３０の操作荷重の減少が打ち消されるため、プッシュスイッチ１００の２段目のクリック率は、下バネ１３０単体のクリック率よりも小さくなる。
【００３７】
図８（Ｂ）は、上バネ１２０が下バネ１３０に接触するまでの距離を長くした場合のバネ波形を示したグラフである。図８（Ｂ）に示すように、上バネ１２０が下バネ１３０に接触するまでの距離ｌ２’を図８（Ａ）の距離ｌ２より長くすると、下バネ１３０の波形が図８（Ａ）の波形に対して右側にシフトする。これにより、１段目のクリック率に寄与する操作荷重の減少量ｅ’が図８（Ａ）での減少量ｅより大きくなる。このため、１段目のクリック率を大きくすることができる。しかしながら、この場合、２段目のクリック率に寄与する操作荷重の減少量ｇ’が図８（Ａ）での減少量ｇより小さくなるため、２段目のクリック率が小さくなる。
【００３８】
図８（Ｂ）に示した場合とは逆に、上バネ１２０が下バネ１３０に接触するまでの距離を短くすれば、下バネ１３０の波形が図８（Ａ）の波形に対して左側にシフトする。この場合、２段目のクリック率を大きくすることはできるが、１段目のクリック率が小さくなる。
【００３９】
このように、１段目と２段目のクリック率は、一方を大きくすると他方が小さくなるトレードオフの関係にある。このため、上バネ１２０と下バネ１３０の波形をシフトさせることで、１段目と２段目の両方についてクリック率を大きくし、クリック感を向上させることは困難である。
【００４０】
また、１段目と２段目の両方のクリック率を大きくするためには、例えば、上バネ１２０を、操作荷重がストロークに対して緩やかに変化するように構成する（すなわち、バネ波形を広げる）とともに、下バネ１３０を、操作荷重がストロークに対して急激に変化するように構成して（すなわち、バネ波形を縮めて）、上バネ１２０と下バネ１３０の操作荷重の極小値の位置を合わせることが考えられる。しかしながら、上バネ１２０と下バネ１３０は大きさに制約が課されるため、それぞれのバネ波形を広げるかまたは縮めて極小値の位置を合わせることにより、１段目と２段目のクリック率を大きくすることは困難である。
【００４１】
また、１段目と２段目の両方のクリック率を大きくするためには、上バネ１２０と下バネ１３０の単体のクリック率を大きくすることも考えられる。バネ単体のクリック率を大きくするには、各バネの湾曲をより大きくしてバネ波形の極大値と極小値の差を拡大させる必要がある。しかしながら、各バネの湾曲をより大きくすると、バネが割れやすくなるため、プッシュスイッチの寿命が短くなる。
【００４２】
以上のことから、プッシュスイッチ１では、上バネ２０と下バネ３０の単体のクリック率とストロークは不変にしたまま、１段目と２段目の両方についてクリック率を大きくする。このために、プッシュスイッチ１では、下バネ１３０と同程度の湾曲を有し、クリック率が同程度の２枚の弾性部材３０ａ，３０ｂを重ねて下バネ３０を構成する。これにより、クリック率を下バネ１３０と同程度にしたまま、下バネ３０を変形させるための操作荷重を下バネ１３０と比べて大きくする。
【００４３】
図９は、プッシュスイッチ１にかけられる操作荷重と、上バネ２０および下バネ３０の変形量（ストローク）との関係（バネ波形）を示したグラフである。
【００４４】
図９における実線は、上バネ２０の波形を示す。上バネ２０の波形は、図８（Ａ）に示した上バネ１２０の波形と同じである。
【００４５】
図９における細い破線は、下バネ３０の波形を示す。下バネ３０では、ストロークに対する操作荷重の変化が下バネ１３０より大きいため、距離Ｌ４での操作荷重の極大値Ｃは下バネ１３０についての極大値ｃより大きく、その後距離Ｌ５で下バネ３０の中央部がパターン１１に接触するまでの操作荷重の減少量Ｄも、下バネ１３０についての減少量ｄより大きい。ただし、下バネ３０を構成する弾性部材３０ａ，３０ｂのそれぞれは下バネ１３０と同程度の湾曲を有するから、下バネ３０単体のクリック率（Ｄ／Ｃ）×１００（％）は、下バネ１３０単体のクリック率（ｄ／ｃ）×１００（％）と同じ値である。
【００４６】
図９における太い破線は、上バネ２０と下バネ３０の合成波形を示す。合成波形は、距離Ｌ４の付近で２回目の極大値Ｆをとり、その後距離Ｌ５まで操作荷重が減少する。したがって、プッシュスイッチ１の２段目のクリック率は、この減少量をＧとすると、（Ｇ／Ｆ）×１００（％）となる。
【００４７】
プッシュスイッチ１の２段目のクリック率は、下バネ３０の波形が極大値Ｃをとる距離Ｌ４から下バネ３０の中央部がパターン１１に接触する距離Ｌ５までの下バネ３０の操作荷重の減少量と、同じ区間においてそれを打ち消す上バネ２０の操作荷重の増加量の差に依存する。上バネの操作荷重の増加量は、プッシュスイッチ１とプッシュスイッチ１００のどちらも同じであるのに対し、下バネの操作荷重の減少量は、プッシュスイッチ１の方がプッシュスイッチ１００より大きくなる。このため、プッシュスイッチ１では、２段目のクリック率がプッシュスイッチ１００より大きくなる。
【００４８】
このように、プッシュスイッチ１では、下バネ３０単体のクリック率を上げなくても、１段目のクリック率を下げずに、プッシュスイッチ１００と比べて２段目のクリック率を大きくすることができる。さらに、下バネ３０の割れやすさは下バネ１３０と同程度であるため、プッシュスイッチ１には、寿命がプッシュスイッチ１００と比べて悪化しないという利点がある。
【００４９】
また、プッシュスイッチ１では、パターン１２，１３は、基板１０からの高さがパターン１１より低く形成されている。このため、上バネ２０が下バネ３０に接触するまでの距離Ｌ２は、プッシュスイッチ１００での対応する距離ｌ２より長くなる。これにより、図８（Ｂ）と同様に、下バネ３０の波形は、図８（Ａ）に示した下バネ１３０の波形と比べて右側にシフトする。
【００５０】
上バネ２０の波形は図８（Ａ）に示した上バネ１２０の波形と同じであるから、合成波形の１回目の極大値Ａは、プッシュスイッチ１００での対応する極大値ａと同じ値である。一方、合成波形の極大値Ａからの操作荷重の減少量Ｅは、プッシュスイッチ１００での対応する減少量ｅより大きくなる。したがって、プッシュスイッチ１の１段目のクリック率（Ｅ／Ａ）×１００（％）は、プッシュスイッチ１００より大きくなる。すなわち、プッシュスイッチ１では、下バネ３０の位置をプッシュスイッチ１００の下バネ１３０と比べて低くすることにより、上バネ２０のストロークをより長く確保できるため、１段目のクリック率もプッシュスイッチ１００より大きくすることができる。
【００５１】
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、パターン１１の高さを低くする効果を説明するための図である。図１０（Ａ）は、プッシュスイッチ１００のパターン１１２、パターン１１１および下バネ１３０を示す。また、図１０（Ｂ）は、プッシュスイッチ１のパターン１２、パターン１１および下バネ３０を示す。
【００５２】
プッシュスイッチ１００では、基板１１０からのパターン１１２，１１３の高さは同じである。これに対し、プッシュスイッチ１では、パターン１２よりパターン１１の方が、基板１０からの高さが低くなる。各パターンの高さには、例えば数μｍずつの差がある。したがって、図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）を比較するとわかるように、プッシュスイッチ１では、下バネ３０を下バネ１３０ほど大きく湾曲させなくても、プッシュスイッチ１００と同じ長さのストロークを確保することができる。このため、プッシュスイッチ１では、下バネ３０が割れにくくなり、プッシュスイッチ１の寿命がプッシュスイッチ１００より長くなるという利点がある。
【００５３】
なお、プッシュスイッチ１では、下バネ３０を２枚の弾性部材３０ａ，３０ｂにより構成しているが、プッシュスイッチの大きさによっては、３枚以上の弾性部材で下バネを構成してもよい。弾性部材の枚数を増やすと、プッシュスイッチ１の寿命を悪化させずに２段目のクリック率をさらに大きくすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    プッシュスイッチ
１０    基板
１１，１２，１３    パターン
１７    接着シート
２０    上バネ
３０    下バネ
５０    保護シート
６０    アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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