(57)【要約】【課題】コストを低減しつつ、回路構成体と放熱部材との間の絶縁層の厚みを確保可能な電気接続箱を提供することを目的とする。【解決手段】電気接続箱１は、回路基板１１の一面側に複数のバスバー１３からなるバスバー群１２を積層した回路構成体１０と、この回路構成体１０を収容するケース２０と、回路構成体１０においてバスバー群１２が配された側の面に接着剤層３０を介して積層される放熱板２８と、回路構成体１０と放熱板２８との間に介在し、隣り合うバスバー１３間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサ４０とを備えるものである。このような構成によれば、コストを低減しつつ、回路構成体１０と放熱板２８との間の絶縁層の厚みを確保することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の一面側に複数のバスバーからなるバスバー群を積層した回路構成体と、
前記回路構成体を収容するケースと、
前記回路構成体において前記バスバー群が配された側の面に配される接着剤層と、
前記接着剤層を介して前記回路構成体に積層される放熱部材と、
前記回路構成体と前記放熱部材との間に介在し、隣り合う前記バスバー間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサとを備える電気接続箱。
【請求項２】
前記スペーサが、前記回路構成体側に突出して隣り合う前記バスバー間の隙間に嵌まり込む嵌合突部を備えるものである、請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
回路基板の一面側に複数のバスバーからなるバスバー群を積層した回路構成体と、
前記回路構成体を収容するケースと、
前記回路構成体において前記バスバー群が配された側の面に配される接着剤層と、
前記接着剤層を介して前記回路構成体に積層される放熱部材と、
前記回路構成体と前記放熱部材との間に介在し、隣り合う前記バスバー間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサとを備える電気接続箱の製造方法であって、
前記バスバー群において前記放熱部材と接着される側の面に射出成型により前記スペーサを形成するスペーサ形成工程と、
前記放熱部材または前記回路構成体に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
前記放熱部材と前記回路構成体とを接着する接着工程とを行うものである、電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱、及び電気接続箱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、共通の車載電源から各電子ユニットに電力を分配する手段として、複数のバスバーにより配電用回路を構成し、これに、半導体スイッチング素子等の電子部品を搭載した制御回路基板を積層した回路構成体と、この回路構成体を収容するケースとを備える電気接続箱が知られている。
【０００３】
この種の電気接続箱においては、回路構成体の一面側に、電子部品から発生する熱をケースの外部に放熱するための放熱板が積層される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような電気接続箱において、回路構成体と放熱板とを積層する際には、まず回路構成体と接着される放熱板の接着面に絶縁性の接着層を形成しておき、その上に回路構成体を積層して加圧することにより、回路構成体と放熱板とを接着する。形成された接着層は、回路構成体と放熱板とを接着するとともに、回路構成体と放熱板との間を絶縁する役割も果たしている。
【０００６】
ところが、接着の際の回路構成体に対する加圧力が大きすぎたり、不均一であったりすると、回路構成体と放熱板との間で部分的に接着層が押し潰されてしまい、回路構成体と放熱板との間の絶縁が確保できなくなるおそれがある。
【０００７】
この問題を解決するため、まず放熱板の接着面に絶縁性の接着剤を塗布して乾燥させることにより薄膜の絶縁層を形成し、次にこの絶縁層の上に接着剤を塗布して回路体と放熱板とを接着する、という対応策が提案されている。このように１回目に塗布した接着剤を一旦硬化させて、所定の厚みを有する絶縁層を形成した後に、その上から再度接着剤を塗布して回路構成体の接着を行うことにより、接着時における回路構成体の押し付け力を多少大きめにしても、１回目に形成した絶縁層によって最低限の絶縁層厚みを確保することができる。
【０００８】
しかし、このような方法では、接着剤の塗布を２工程にわたり行わなければならず、しかも各工程ごとに接着剤を硬化させるための時間を要するため、効率が悪く、コストがかかることになる。
【０００９】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コストを低減しつつ、回路構成体と放熱部材との間の絶縁層の厚みを確保可能な電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の電気接続箱は、回路基板の一面側に複数のバスバーからなるバスバー群を積層した回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースと、前記回路構成体において前記バスバー群が配された側の面に配される接着剤層と、前記接着剤層を介して前記回路構成体に積層される放熱部材と、前記回路構成体と前記放熱部材との間に介在し、隣り合う前記バスバー間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサとを備えるものである。
【００１１】
本構成によれば、従来のように接着剤の塗布および硬化を２工程にわたり行う必要がなく、製造工程を効率化することができる。また、隣り合う前記バスバー間の隙間に沿ってスペーサを設け、バスバーの側縁をスペーサによって支持することにより、放熱板上の全面にわたって絶縁層を形成しなくても、必要最低限の位置にスペーサを配するのみで回路構成体と放熱部材との間の絶縁を確保することができる。これにより、材料費の低減が図れる。これらにより、コストを低減しつつ、回路構成体と放熱部材との間の絶縁層の厚みを確保することができる。
【００１２】
上記構成の実施態様として以下の構成を有すれば好ましい。
【００１３】
前記スペーサが、前記回路構成体側に突出してり隣り合う前記バスバー間の隙間に嵌まり込む嵌合突部を備えるものであってもよい。
上記のような構成によれば、嵌合突部により、スペーサの位置決めを図ることができる。
【００１４】
また、本発明の電気接続箱の製造方法は、回路基板の一面側に複数のバスバーからなるバスバー群を積層した回路構成体と、前記回路構成体を収容するケースと、前記回路構成体において前記バスバー群が配された側の面に配される接着剤層と、前記接着剤層を介して前記回路構成体に積層される放熱部材と、前記回路構成体と前記放熱部材との間に介在し、隣り合う前記バスバー間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサとを備える電気接続箱の製造方法であって、前記バスバー群において前記放熱部材と接着される側の面に射出成型により前記スペーサを形成するスペーサ形成工程と、前記放熱部材または前記回路構成体に前記接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記放熱部材と前記回路構成体とを接着する接着工程とを行うものである。
本構成によれば、射出成型により、短時間で複数個所にスペーサを形成することができ、製造工程を効率化できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コストを低減しつつ、回路構成体と放熱部材との間の絶縁層の厚みを確保可能な電気接続箱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の電気接続箱の全体斜視図
【図２】電気接続箱のカバーを取り外して示した斜視図
【図３】電気接続箱の分解斜視図
【図４】スペーサが設けられた回路構成体の表面図
【図５】図４のＡ‐Ａ断面図
【図６】スペーサが設けられた回路構成体の裏面図
【図７】バスバー群の表面図
【図８】バスバー群の裏面図
【図９】スペーサの表面図
【図１０】スペーサの裏面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施形態を、図１〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態の電気接続箱１は、自動車等に搭載されて使用されるものであって、バッテリー（図示せず）と、ヘッドランプ、ワイパ等の図示しない電装品との間に設けられ、バッテリーから供給される電力を各電装品に分配、供給するとともに、これらの電力供給の切り替え等の制御を行う。
【００１８】
図１には、本実施形態における電気接続箱１の全体斜視図を、図２には、電気接続箱１においてカバー２２を取り外した様子を示した。なお、図１においては、電気接続箱１は、その表側が上向きとなるように描かれているが、自動車等に搭載されるときには図１の右奥側が上側、左手前側が下側となる縦型の姿勢で車体に取り付けられる。
【００１９】
図３には、電気接続箱１の分解斜視図を示した。電気接続箱１は、回路構成体１０と、その回路構成体１０を収容するケース２０とを備えて構成されている。回路構成体１０は、回路基板１１と、回路基板１１の裏面に接着シートを介して積層されているバスバー群１２とを備えている。
【００２０】
回路基板１１は、合成樹脂製の絶縁基板の表裏面に、プリント配線技術により導電路が所定のパターンで形成されるとともに、絶縁基板の表面に、電子部品（図示せず）が搭載されたものである。
【００２１】
回路基板１１の裏面に積層されているバスバー群１２は、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、電力回路を形成する。バスバー群１２は、複数のバスバー１３を、同一平面上に、互いに間隔を開けて並べたものである。バスバー群１２を構成するバスバー１３の上端部は、回路基板１１の上縁から上方に突出しており、ヒューズ側端子部１４とされる。一方、バスバー１３の下端部は、回路基板１１の下端より下方に突出しており、コネクタ側端子部１５とされる。
【００２２】
回路構成体１０を収容するケース２０は、枠体２１と、この枠体２１の裏面側の開口を塞ぐように固着されている放熱板２８（放熱部材に該当）と、この枠体２１に対しその表面側（放熱板２８とは反対側）の開口を塞ぐように組み付けられているカバー２２とを備えている。
【００２３】
枠体２１は合成樹脂等の絶縁材料からなり、回路構成体１０を全周に亘り連続して包囲する矩形枠状に形成されている。
【００２４】
カバー２２は合成樹脂製であって、裏面側に開口する浅い皿状をなしており、枠体２１に対して表面側から取り付けられることで枠体２１の表面側の開口を塞ぐようになっている。これにより、回路構成体１０を水やほこりから保護することができる。このカバー２２は、枠体２１の表面側を覆う天井壁２３と、天井壁２３の側縁から裏面側に突出する側壁２４とを備えてなる。枠体２１の外側面には外方に突出するロック部２５が形成されており、一方、カバー２２の側壁２４にはロック部２５と対応する位置に受け部（図示せず）が形成されている。この受け部がロック部２５と弾性的に係合することで、カバー２２が枠体２１に対して取り付けられるようになっている。
【００２５】
カバー２２の上面及び下面は開口されており、上面側の開口にはヒューズブロック２６が取付けられ、下面側の開口には下部コネクタブロック２７が取り付けられている。ヒューズブロック２６の内部には、バスバー１３のヒューズ側端子部１４が折り曲げ加工されて配され、下部コネクタブロック２７の内部には、バスバー１３のコネクタ側端子部１５が折り曲げ加工されて配されている。
【００２６】
放熱板２８は、電子部品から発生する熱を放熱するためのものであって、熱伝導率の高いアルミニウム等の金属板により、枠体２１の外形とほぼ同じ形状に形成されている。この放熱板２８は、枠体２１の裏面側の開口を覆うようにして取り付けられている。また、この放熱板２８の上縁には、裏面側上方へ段差状に延出するブラケット２９が形成されている。このブラケット２９は、電気接続箱１を車体にねじ止めするためのものである。
【００２７】
バスバー１３と放熱板２８とは、接着剤層３０により接着されている。接着剤層３０は、放熱板２８における回路構成体１０と対向する側の面に、回路構成体１０が積層される領域のほぼ全域にわたって形成されている。この接着剤層３０は、バスバー１３と放熱板２８との間を絶縁可能な程度の厚さ寸法に形成されている。また、バスバー１３と放熱板２８との間には、バスバー１３と放熱板２８との間隔を一定に保ち、接着剤層３０が潰れてバスバー１３と放熱板２８との間の絶縁が保たれなくなることを防止するための複数のスペーサ４０が配されている。
【００２８】
スペーサ４０は、合成樹脂等の絶縁性材料により形成されたものであって、回路構成体１０の端縁部を支持する複数の第１スペーサ４０Ａと、隣り合うバスバー１３間の隙間に沿うように配される複数の第２スペーサ４０Ｂとで構成されている。なお、以下、各スペーサを区別する場合には、各スペーサの符号に添え字Ａ、Ｂを付し、区別せずに総称する場合には添え字を付さないものとする。
【００２９】
第１スペーサ４０Ａは、バスバー群１２の外周縁に沿う形状のすじ状に形成され、バスバー群１２の外周縁において、ヒューズ側端子部１４およびコネクタ側端子部１５が突出している領域を除く部分を概ねカバーするように配されている。各第１スペーサ４０Ａは、バスバー１３の裏面（放熱板２８と対向する側の面）に当接される第１支持部４１Ａと、この第１支持部４１Ａの外側に形成されて、バスバー１３の厚さ分だけ表面側（バスバー１３側）に突出する第１位置決め部４２Ａとを備えて、断面Ｌ字状に形成されている。第１支持部４１Ａの厚さは、接着剤層３０の厚さとほぼ等しい厚さ寸法に形成されている。各第１スペーサ４０Ａは、バスバー１３の裏面に第１支持部４１Ａの表面を当接させ、バスバー１３の外周面に第１位置決め部４２Ａの内側面を当接させることにより、バスバー１３に位置決め状態で取り付けられる。
【００３０】
第２スペーサ４０Ｂは、回路構成体１０の裏面側において、隣り合うバスバー１３間の隙間に沿うように複数が配されている。各第２スペーサ４０Ｂは、バスバー１３の裏面に当接する第２支持部４１Ｂと、この第２支持部４１Ｂよりも表面側（バスバー１３側）に突出して隣り合うバスバー１３間の隙間に入り込む第２位置決め部４２Ｂ（嵌合突部に該当）とを備えている。第２支持部４１Ｂの厚さは、接着剤層３０の厚さとほぼ等しい厚さ寸法に形成されている。また、第２位置決め部４２Ｂの幅は、隣り合うバスバー１３間の間隔にほぼ等しい幅に形成されている。各第２スペーサ４０Ｂは、バスバー１３の裏面に第２支持部４１Ｂの表面を当接させ、隣り合うバスバー１３間の隙間に第２位置決め部４２Ｂが嵌まり込むことにより、回路構成体１０に位置決め状態で取り付けられる。
【００３１】
なお、一部のバスバー１３の側縁において、スペーサ４０と接する位置には、バスバー１３の幅方向内側に凹み形成された凹部１６が設けられている。一方、スペーサ４０の第１位置決め部４２Ａ、第２位置決め部４２Ｂにおいてこの凹部１６に対応する位置には、この凹部１６に嵌まり込む凸部４３が設けられている。これにより、バスバー１３とスペーサ４０との位置ずれ防止が図られる。
【００３２】
続いて、上記のように構成された電気接続箱１の製造工程の一例を説明する。
【００３３】
まず、回路構成体１０を組み上げる。
絶縁基板の表裏面にプリント配線技術により導電路を形成する。これにより回路基板１１が形成される。
また、導電性に優れた金属板を打ち抜き加工することによりバスバー群１２を形成する。回路基板１１とバスバー郡１２とをエポキシ系接着シートを介して加圧硬化させた後、ヒューズ側端子部１４、コネクタ側端子部１５、および凹部１６を曲げ打ち抜き工程で形成し回路構成体１０が形成される。形成された回路構成体１０を金型の内部にセットし、射出成型により回路構成体１０にスペーサ４０を一体形成する（スペーサ形成工程）。
【００３４】
次に、放熱板２８において回路構成体１０と対向する領域に、接着剤層３０を形成する（接着剤層形成工程）。接着剤層３０の形成は、例えば公知のスクリーン印刷技術等を用いて行うことができる。続いて接着剤層３０が硬化する前に、放熱板２８上に回路構成体１０を積層する。このとき、回路構成体１０においてバスバー群１２が配された側の面が接着剤層３０と対向するようにする。次いで、積層された回路構成体１０と放熱板２８とを加圧しつつ、接着剤層３０を硬化させる。これにより、回路構成体１０と放熱板２８とを接着する（接着工程）。
【００３５】
ここで、回路構成体１０と放熱板２８との加圧は、回路基板１１上に搭載された電子部品を避けるようにして回路構成体１０の上方から押圧ピンを押し当て、押圧することにより行われる。このため、回路構成体１０に加わる押圧力が、押圧ピンの押し当て位置において局部的に大きくなり、回路構成体１０が傾いたり撓んだりすることによって、回路構成体１０と放熱板２８との隙間が局部的に小さくなり、バスバー１３と放熱板２８との間の絶縁が保たれなくなることが懸念される。
【００３６】
このため、本実施形態では、回路構成体１０と放熱板２８との間にスペーサ４０を配置している。これにより、回路構成体１０と放熱板２８との間隔が一定に保たれるから、接着剤層３０が潰れて回路構成体１０と放熱板２８との間の絶縁が保たれなくなる事態を回避することができる。
【００３７】
次に、放熱板２８に対して枠体２１、ヒューズブロック２６、下部コネクタブロック２７、およびカバー２２を順次組み付ける。これにより、電気接続箱１の組み付けが完了する。
【００３８】
以上のように本実施形態によれば、電気接続箱１は、回路基板１１の一面側に複数のバスバー１３からなるバスバー群１２を積層した回路構成体１０と、この回路構成体１０を収容するケース２０と、回路構成体１０においてバスバー群１２が配された側の面に接着剤層３０を介して積層される放熱板２８と、回路構成体１０と放熱板２８との間に介在し、隣り合うバスバー１３間の隙間に沿って設けられる複数のスペーサ４０とを備えるものである。
【００３９】
このような構成によれば、従来のように接着剤の塗布および硬化を２工程にわたり行う必要がなく、製造工程を効率化することができる。また、隣り合うバスバー１３間の隙間に沿ってスペーサ４０を設け、バスバー１３の側縁をスペーサ４０によって支持することにより、放熱板２８上の全面にわたって絶縁層を形成しなくても、必要最低限の位置にスペーサ４０を配するのみで回路構成体１０と放熱板２８との間の絶縁を確保することができる。これにより、材料費の低減が図れる。これらにより、コストを低減しつつ、回路構成体１０と放熱板２８との間の絶縁層の厚みを確保することができる。
【００４０】
また、スペーサ４０が、回路構成体１０側に突出して隣り合うバスバー１３間の隙間に嵌まりこむ第２位置決め部４２Ｂを備える。このような構成によれば、スペーサ４０の位置決めを容易に図ることができる。
【００４１】
また、回路構成体１０においてバスバー群１２が配された側の面に射出成型によりスペーサ４０が形成される。これにより、短時間で複数個所にスペーサ４０を形成することができ、製造工程を効率化できる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、第１スペーサ４０Ａおよび第２スペーサ４０Ｂには第１位置決め部４２Ａおよび第２位置決め部４２Ｂが設けられていたが、スペーサには嵌合突部が設けられていなくても構わない。
（２）上記実施形態では、バスバー１３の側縁において、スペーサ４０と接する位置には、バスバー１３の幅方向内側に凹み形成された凹部１６が設けられており、スペーサ４０の第１位置決め部４２Ａ、第２位置決め部４２Ｂにおいてこの凹部１６に対応する位置には、この凹部１６に嵌り込む凸部４３が設けられていたが、凹部および凸部が設けられていなくても構わない。
（３）上記実施形態では、接着剤層形成工程において、放熱板２８において回路構成体１０と対向する領域に、接着剤層３０を形成したが、回路構成体において放熱部材に対向する側の面（バスバー側の面）に接着剤層を形成しても構わない。
（４）上記実施形態では、射出成型によりスペーサ４０を形成したが、射出成型によらず、たとえば枠体２１に一体形成されていたり、一部品として独立して形成されていたりしても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１…電気接続箱
１０…回路構成体
１１…回路基板
１２…バスバー群
１３…バスバー
２０…ケース
２８…放熱板（放熱部材）
３０…接着剤層
４０…スペーサ
４２Ｂ…第２位置決め部（嵌合突部）
【図１】
2015002644.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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