(57)【要約】【課題】  施工効率が良く経年による亀裂の生じない人工膜による雑草発生防止工法を提供すること。【解決手段】ＭＤＩ、脂肪族又は脂環族系ポリイソシアネート化合物とＤＥＴＤＡ等の特定の有機ジアミン類、特定のポリオキシアルキレングリコール、特定のポリマーポリオールを重合してなる速硬型ポリウレタン樹脂をポンプを用いて吐出させ、該下地を被覆することによって、雑草の発生を防止する雑草発生防止工法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雑草発生防止ないし抑制する目的で下地に速硬型ポリウレタン樹脂をポンプを用いて吐出させ該下地を被覆して雑草発生防止する工法であって、前記速硬型ポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物及びポリオール及びポリアミン化合物を含むモノマーを重合してなるものであり、
前記ポリイソシアネート化合物（以下硬化剤と称す）は、
（Ａ１）ＭＤＩ及びその変性誘導体
（Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体
から成る群から選ばれる１種以上であるとともに
前記ポリオール及びポリアミン化合物（以下主剤と称す）は、
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物
（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコール
（Ｂ３）特定のポリマーポリオール
から成る群から選ばれる１種以上であることを特徴とする雑草発生防止工法。
【請求項２】
前記硬化剤が
（Ａ１）ＭＤＩ及びその変性誘導体がジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）であること、
（Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体がヘキサメチレンジイソシアネート（以下ＨＤＩと称する）の単独モノマー又は水酸基含有ポリオール又は水との変性誘導体の単独又は混合物であることさらにこれらの群の混合物であるとともに、
前記主剤が
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物とはジエチルトルエンジアミン（以下ＤＥＴＤＡと称する）、ジメチルチオトルエンジアミン（以下ＤＭＴＴＤＡと称する）、更に３，３’−ジクロル４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと称す）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＤＡＭと称す）及びこれ等をポリオール又は可塑剤に溶解した液状アミン類の単独又は混合物、
（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコールとは平均分子量１００００〜１２０００のポリオキシアルキレングリコールでアルキレングループはプロピレン又はエチレンの単独の重合物又は混合物、
（Ｂ３）特定のポリマーポリオールとは前記ポリオキシアルキレングリコール中でスチレン、アクリロニトリル等のビニル基含有モノマーを重合させたもの又はこれらモノマー重合物を乳化分散させて得られる水酸基価２０〜４５のポリマー変性ポリオール、から成る群から選ばれる１種以上であることを特徴とする雑草発生防止工法。
【請求項３】
前記請求項１から選ばれた硬化剤及び主剤を、マシンを用いて混合吐出した硬化膜の常温４日養生後の物性が、硬度（ショアーＡ）５０〜９０、引張強度５Ｎ／ｍｍ以上、伸び４００％以上、引裂強度２０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする雑草発生防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、高速道路、国道、県道等の道路、それらに併設されている歩道、中央分離帯、駐車場等における端部、境界面、クラック等に発生する雑草の発生、生育を抑制、防止する雑草発生防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  上述した各施設に発生する雑草は、景観を損なうのみならず、通行車両の視界を著しく遮り、安全走行や歩行を妨げる。また、雑草の根は、アスファルト舗装を持ち上げ、ひび割れ、破壊等を生じさせ、放置しておけば次第に被害が大きくなってしまう。よって、各施設の管理当局は、雑草の除去を行なわざるを得ないが、その方法は多くの場合、人海戦術による除草であり、多大の労力と経費とを要する。また、除草剤散布と言う手段もあるが、万能ではなく、環境等への影響を考慮すると避けるのが好ましい。【０００３】  また、歩道端部の雑草を除去した後、目地部や凹部にセメント系シール材で充填後、プライマーまたは、接着剤を塗布し、さらに、定形材料（例えば、幅約１５ｃｍ前後、１〜３ｍｍ厚みのアスファルトシート）をガスバーナーで加熱溶融させ、圧着して被覆する方法が試みられている。【０００４】  しかしながら、この方法は施工時にアスファルトシートを、ガスバーナーで加熱溶融させ、下地と密着させる必要があるため、火気使用による、作業者への悪臭や火傷の危険があり、種々の問題点がある。さらに、上記の方法は、シート被覆材を用いる場合の特有の問題点がある。すなわち、
（１）下地の凹凸部、不陸部、界面目地、間隙部との密着が、不可能または不十分となり、施工後のシート面に、フクレ、浮き等が生じ、それによるシート被覆部が剥離し、雑草が再発生すること。
（２）電柱周りや役物周りは、下地形状が複雑で、従来の上述シート被覆工法では、対応が難しく（１）と同様施工後のシート面にフクレ、浮き等が必然的に生じ、剥離や雑草の再発生が懸念されること。
（３）縁石とアスファルト歩道界面の目地部、隙間部にセメント系シール材を充填する場合、硬化に時間を要し、非弾性体で有る為、道路構造体の、振動やムーブメントに追従出来ず、界面剥離やクラックが生じ雑草が、再発生し易いこと。
（４）さらにシート被覆端部と、歩道界面には必然的に０．５〜３ｍｍの段差が生じ、この段差部に泥、砂等の土砂、ゴミが集積し、再び雑草が生えてくる欠点を有している。【０００５】  そこで、道路の中央分離帯の表面や、側壁に、二液型ウレタンエラストマーを、スプレー吹付けして皮膜を形成し、それにより雑草の発生、を防止する技術が、提案されている。（特許文献１参照）（特許文献２参照）
【特許文献１】  特開平６−３１６９０８号公報さらに、本発明者等は先に、歩道端部の雑草を除去した後の目地部や凹部に、特殊な組成より成る二液型ポリウレタン樹脂を充填塗布して被覆し、雑草発生防止する方法を提案し、効果を得た。（特許文献２参照）
【特許文献２】  特開２００８−２６７０３６号公報  特許第４３５０１４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、本充填塗布工法は、次のような問題点があり、改善の余地が残されていた。
（１）作業効率面
歩道端部の雑草を、除去した後の、目地部や凹部に、特殊な組成より成る、二液型ポリウレタン樹脂を、充填塗布する作業においては作業能率面で次の様な問題点があった。
１．主剤、硬化剤を所定の配合比で計量し、電動ハンドミキサーで２〜３分混合し、混練物を所定の塗布箇所に掻き出し流し作業を行なう。続いて金ゴテ等で所定の厚みに塗布し、あと硅砂等を散布して仕上げる。これら一連作業を全て人力で行なっており短い距離の施工では負担が少ないが数ｋｍと長い距離の施工となると大変時間と労力を要し効率が悪い。
２．さらにこれら一連の作業に付随して、塗布幅１０ｃｍ〜１５ｃｍの所定幅に収めるため、塗布箇所の両側に予めガムテープで養生し、塗布作業が終了した時点で、それを剥し、撤去しなければならず、この作業にも余分の労力と時間を費やし、作業効率を、著しく低下させていた。
（２）品質性能面
歩道端部の雑草を除去した後の、目地部や凹部に、前記の特殊な組成より成る、二液型ポリウレタン樹脂を充填塗布する工法において、振動やムーブメントの大きい下地、例えば、コンクリート、コンクリート縁石目地部、橋梁ジョイント部、平場−立上のコーナー入隅部等に施工した場合、経年と共に亀裂が生ずる懸念が予想される。【０００７】  本発明はこれらの点に鑑み成されたものであり、作業効率の良い、経年と共に亀裂等が生じない、品質性能に優れた雑草発生防止工法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  （１）請求項１の発明は、
歩道端部の、雑草発生防止ないし抑制する工法であって、該端部に、下地に速硬型ポリウレタン樹脂をポンプを用い吐出させ該下地を被覆して雑草発生防止する工法であって、前記速硬型ポリウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物及びポリオール及びポリアミン化合物を含むモノマーを重合してなるものであり、
前記ポリイソシアネート化合物（以下硬化剤と称す）は、
（Ａ１）ＭＤＩ及びその変性誘導体
（Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体
から成る群から選ばれる１種以上であるとともに前記ポリオール及びポリアミン化合物（以下主剤と称す）は、
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物
（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコール
（Ｂ３）特定のポリマーポリオール
から成る群から選ばれる１種以上であることを特徴とする雑草発生防止工法である。【０００９】  （２）請求項２の発明は、
前記硬化剤が
（Ａ１）ＭＤＩ及びその変性誘導体がジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）であること、
（Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体がヘキサメチレンジイソシアネート（以下ＨＤＩと称する）の単独モノマー又は水酸基含有ポリオールとの変性誘導体の単独又は混合物であること
さらにこれらの群の混合物であるとともに、
前記主剤が
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物とはジエチルトルエンジアミン（以下ＤＥＴＤＡと称する）、ジメチルチオトルエンジアミン（以下ＤＭＴＴＤＡと称する）更に３，３’−ジクロル４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと称す）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＤＡＭと称す）及びこれ等をポリオール又は可塑剤に溶解した液状アミン類の単独又は混合物、
（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコールとは平均分子量１００００〜１２０００のポリオキシアルキレングリコールでアルキレングループはプロピレン又はエチレンの単独の重合物又は混合物、
（Ｂ３）特定のポリマーポリオールとは前記ポリオキシアルキレングリコール中でスチレン、アクリロニトリル等のビニル基含有モノマーを重合させもの、又はこれらモノマー重合物を乳化分散させて得られる水酸基価２０〜４５のポリマー変性ポリオール、から成るこれらの群から選ばれる１種以上であることを特徴とする雑草発生防止工法。
【請求項３】
【００１０】  前記請求項１から選ばれた硬化剤及び主剤を、マシンを用いて混合吐出した硬化膜を常温４日養生後の物性が、硬度（ショアーＡ）５０〜９０、引張強度５Ｎ／ｍｍ以上、伸び４００％以上、引裂強度２０Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とする雑草発生防止工法。
【００１１】  これらの二液型ポリウレタン樹脂は、粘性がポンプ吐出に適した５０〜１０００ｍＰａ・ｓ／２５℃の低粘性で、主剤及び硬化剤を所定の比率で静止ミキサー等の混合ユニットを経由して吐出されると、数１０秒〜数分間で硬化し弾性状被膜を形成する、速硬タイプの二液型ポリウレタン樹脂である。
この機械化により次のような作業効率を向上させることが可能となった。
１．主剤、硬化剤を所定の配合比で計量し、電動ハンドミキサーでの２〜３分混合作業混練物を所定の塗布箇所に掻き出し流す作業、更に金ゴテ等による塗布作業等の人力作業を全て機械化し労務を軽減した。
２．更に従来の金ゴテ等による塗布型タイプでは必須であった塗布幅１０ｃｍ〜１５ｃｍの所定幅に収めるための基線引き及びその塗布箇所両側へのガムテープ養生、塗布作業終了後の撤去作業が不要となり、基線引きのみの作業となった。
即ち、吐出部にプラスチック製ガイドソケットをセットすること及び施工長さ×施工幅×厚みにより算出される理論吐出量を設定し、所定の幅１０ｃｍ〜１５ｃｍ×２〜３ｍｍ厚み×施工長さに、吐出被膜をコントロール可能となった。
３．吐出されたウレタン樹脂の硬化性が早く、施工箇所の開放時間が大幅に短縮可能となった。
【００１２】  次に品質性能面の改良点を述べると、
常温４日養生硬化被膜物性が硬度（ショアーＡ）５０〜９０（好ましくは６０〜８０）、引張強度５Ｎ／ｍｍ以上、伸び４００％以上（好ましくは５００％以上）、引裂強度２０Ｎ／ｍｍ以上の品質を有するもので、雑草発生抑制〜防止効果はもちろんのこと、従来経年と共に振動やムーブメントの大きい下地、例えば、コンクリート、コンクリート縁石目地部、橋梁ジョイント部、平場−立上のコーナー入隅部等における亀裂発生の懸念が解消された。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  （３）請求項１及び２の発明は、
ポリイソシアネート化合物及びポリオール及びポリアミン化合物を含むモノマーをポンプを用いて混合吐出させ重合して成る速硬型ポリウレタン樹脂で該下地を被覆して雑草の発生を防止する工法であって
前記硬化剤が
（Ａ１）ＭＤＩ及びその変性誘導体がジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）であること、
（Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体がヘキサメチレンジイソシアネート（以下ＨＤＩと称する）の単独モノマー又は水酸基含有ポリオールとの変性誘導体の単独又は混合物であることさらにこれらの群の混合物であるとともに、
前記主剤が
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物とはジエチルトルエンジアミン（以下ＤＥＴＤＡと称する）、ジメチルチオトルエンジアミン（以下ＤＭＴＴＤＡと称する）更に３，３’−ジクロル４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと称す）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＤＡＭと称す）及びこれ等をポリオール又は可塑剤に溶解した液状アミン類の単独又は混合物、
（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコールとは平均分子量１００００〜１２０００のポリオキシアルキレングリコールでアルキレングループはプロピレン又はエチレンの単独の重合物又は混合物、
（Ｂ３）特定のポリマーポリオールとは前記ポリオキシアルキレングリコール中でスチレン、アクリロニトリル等のビニル基含有モノマーを重合させたもの又はこれらモノマー重合物を乳化分散させて得られる水酸基価２０〜４５のポリマー変性ポリオール、から成る群から選ばれる１種以上であることを特徴とする雑草発生防止工法を要旨とする。
【００１４】  以下これらの詳細を述べる。
（Ａ１）ジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）を含有しているＭＤＩ及びその変性誘導体とは、４，４‘ジフェニルメタンジイソシアネート４５〜５５％、ジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）５５〜４５％含有のＭＤＩモノマー又は水酸基含有ポリオキシアルキレングリコール、アルコール類との変性誘導体である。これらは４，４‘ジフェニルメタンジイソシアネート９９％のものと比較して後述する特殊なポリアミン化合物やポリオキシアルキレングリコール類との反応性がマイルドでゲル化時間が若干遅くなり、吐出〜その後の硅砂散布作業にゆとりが生まれてくるメリットがある。これらモノマー又は変性誘導体の末端イソシアネート基は３〜２６％好ましくは５〜２０％のものが良い。３％以下の変性誘導体となると系の粘性が大きくなり、ポンプ吐出が困難となる。また２６％以上になると主剤／硬化剤の配合比が理想の１／１に調節し難くなり、且硬化被膜が高硬度と成り易く、伸び物性も小さくなり、結果として下地ムーブメントへの追従性が悪くなり、雑草の再発生を招く恐れが生ずる。
【００１５】  （Ａ２）脂肪族又は脂環族イソシアネート及びその変性誘導体がヘキサメチレンジイソシアネート（以下ＨＤＩと称する）の単独モノマー又は水酸基含有ポリオールとの変性誘導体やアダクト体の形で、単独又は混合物で使用される。更にこれらの類のポリイソシアネート化合物と（Ａ２）記載の特定のＭＤＩ系ポリイソシアネート化合物と併用して用いることも可能で、有用である。
これらの脂肪族又は脂環族イソシアネート化合物は後述の（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物や（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコール類、更には（Ｂ３）特定のポリマーポリオールとの反応硬化性を緩和し、且硬化被膜の耐候性や光安定性を向上させる効果が得られる。
【００１６】  次に前記主剤成分につき更に詳細をのべる。
（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物とはジエチルトルエンジアミン（以下ＤＥＴＤＡと称する）、ジメチルチオトルエンジアミン（以下ＤＭＴＴＤＡと称する）更に３，３’−ジクロル４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＭＯＣＡと称す）、４，４’−ジアミノジフェニルメタン（以下ＤＡＭと称す）及びこれ等をポリオール又は可塑剤に溶解した液状アミン類の単独又は混合物、を使用することを必須とする雑草発生防止工法を要旨とする。
【００１７】  これらの有機ジアミン化合物の中ＤＥＴＤＡを例にとると前記硬化剤（ポリイソシアネートとの反応硬化性が極めて早く、良好な硬化被膜物性が得られマシン施工に適している。ＤＥＴＤＡの配合量はイソシアネート量に対し（Ｂ２）、（Ｂ３）のポリオキシアルキレングリコールやポリマーポリオールと併用する場合、ＮＣＯの反応当量の２０〜７０％のアミン反応当量が良い。２０％以下の量では硬化性が不十分となり、又７０％以上では、ゲルタイムが過度に早くなり且材料コストも高価となる。またこれを重量配合量の面から述べると、３〜２０％好ましくは５〜１５％の配合範囲が良い。３％以下では被膜物性向上効果や硬化性が不十分で、又２０％以上ではゲルタイムが、過度に早くなり、且材料コストも高価となる。
これら特定の有機ジアミン化合物以外のジアミン化合物、例えば３，３‘ジクロロ４，４’ジアミノジフェニルメタン（以下、ＭＯＣＡと称する）４，４’ジアミノジフェニルメタン（以下、ＤＡＭと称する）を併用することも可能である。
【００１８】  次に（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコールとは、平均分子量１００００〜１２０００の、ポリオキシアルキレングリコールで、アルキレングループは、プロピレン又はエチレンの、単独重合物又は混合物である。更に、これらについて述べと３官能で、分子量が１００００〜１２０００の範囲のものが、具体的にはプレミノールＳ―３０１１，３０１２（旭硝子製）の被膜性能向上効果が大きく、硬化性も良い。これら高分子量ポリオールは、粘性が比較的高いためその配合量は、主剤中３〜１０％の範囲が適切である。３％以下では、被膜性能改良効果が薄く、又１０％以上では粘性が高くなり、ポンプ稼動にマイナス作用をきたし、硬化被膜硬度も目標より低くなる傾向が生ずる。
【００１９】  次に（Ｂ３）特定のポリマーポリオールについて述べる。前記ポリオキシアルキレングリコール中でスチレン、アクリロニトリル等の、ビニル基含有モノマーを重合させたもの又はこれらモノマー重合物を、乳化分散させて得られるもので、これらのポリマー変性ポリオールは、硬化性及び、吐出皮膜物性向上の効果がある。その中で水酸基価２０〜４５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）の範囲のポリマーポリオールが、被膜物性の改良効果が大きく、又供給も安定している。更にその配合量は、主剤中１０〜２０％の範囲が適当である。
１０％以下では、被膜性能改良効果が薄く、又２０％以上では粘性が高くなり、ポンプ稼動にマイナス作用をきたし、硬化被膜伸び物性が、目標より低くなる傾向が生ずる。
【００２０】  これら（Ｂ１）特定の有機ジアミン化合物、（Ｂ２）特定のポリオキシアルキレングリコール及び（Ｂ３）特定のポリマーポリオール類は、単独でもまた混合の形でも使用可能である。
【００２１】  次に品質性能面の改良点を述べると、常温４日養生硬化被膜物性が硬度（ショアーＡ）５０〜９０（好ましくは６０〜８０）、引張強度５Ｎ／ｍｍ以上、伸び４００％以上（好ましくは５００％以上）、引裂強度２０Ｎ／ｍｍ以上の品質を有するもので、雑草発生抑制〜防止効果はもちろんのこと、従来経年と共に振動やムーブメントの大きい下地、例えば、コンクリート、コンクリート縁石目地部、橋梁ジョイント部、平場−立上のコーナー入隅部等における亀裂発生の懸念が解消された。
【００２１】  以下本発明の、雑草発生防止工法を実施例で説明するが、これら実施例のみに限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】  主剤処方  及び  硬化シート物性
【表１】
2015029509.tif 000002
注）
Ｔ１００００：グリセリン＋プロピレンオキシド重合物平均分子量１００００
Ｔ７０００Ｅ：グリセリン＋プロピレンオキシド＋エチレンオキシド１０％チップ品
平均分子量７０００
Ｔ−５０００：グリセリン＋プロピレンオキシド重合物平均分子量５０００
Ｄ２０００：プロピレングリコール＋プロピレンオキシド重合物平均分子量２０００
Ｄ１０００：プロピレングリコール＋プロピレンオキシド重合物平均分子量１０００
ＤＰＧ：ジプロピレングリコール
ＰＯＰ：サンニックスＦＡ７２８Ｒ・・水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ（三洋化成工業製）
ＤＯＰ：ジオクチルフタレート
ＤＥＴＤＡ：ジエチルトルエンジアミン
ＤＡＭ：４，４‘−ジアミノジフェニルメタン
ＭＯＣＡ：３，３‘−ジクロロ−４，４’ジアミノジフェニルメタン（イハラケミカル工業製）
ＯＫ：商品名ＯＫオール１００  水酸基価５３４ｍｇＫＯＨ／ｇ・・アミンポリオール
触媒−１：２４％オクチル酸鉛【００２４】主剤及び硬化剤処方の比較例
【表２】
2015029509.tif 000003
注）
ＤＭＴＴＤＡ：ジメチルチオトルエンジアミン
触媒−２：ジブチルチンジラウレート【００２５】  硬化剤処方例
【表３】
2015029509.tif 000004
注）
ＭＩ：ルプラネートＭＩ（モノメリックＭＤＩ・・ＢＡＳＦ  ＩＮＯＡＣ  ポリウレタン品）
Ｄ２０１：ＨＤＩ−１，６−キサンジオールとのアダクト体粘度（ｍＰａ・ｓ／２５℃）
Ｊ６０２：カルボジイミド変性ＭＤＩ
ＭＴＬ：ピュアーＭＤＩをカルボジイミド変性した常温液状ＭＤＩ【００２６】  屋外現場施工試験−１
本願発明薬材によるポンプマシンを用いての屋外現場施工試験を行なった。
（１）準備工
１．薬材・・処方−１の主剤、硬化剤を各１８ｋｇ石油缶に準備。
２．吐出ポンプ（ワグナー社製エアーポンプ）・・予め主剤、硬化剤側系を溶剤洗浄しておく。ホース先端部には静止ミキサー及び吐出ノズルを装着した短管をワンタッチで脱着出来るよう準備しておく。
３．下地・・庫敷地端部のコンクリート目地部：幅１０ｃｍ×１０ｍ長：目地部の雑草を除去しごみ等を清掃して除いておく。【００２７】  （２）吐出量確認
吐出量を２ｋｇ／分に設定、ポンプ作動し、主剤、硬化剤の吐出量を各ホース先端で２リッターポリカップに計量。その結果１分間で各々１０２３ｇ／１０２４ｇ合計２０４７ｇとなり又主剤／硬化剤配合比も略所定の１／１であることを確認した。【００２８】  （３）吐出施工試験
主剤、硬化剤の各デリバリーホースをＹ字管でつなぎ、静止ミキサー及び魚尾型ノズルを装着した短管を装着し、吐出量を２ｋｇ／分に設定、１０ｃｍ幅×３ｍｍ厚の吐出被膜を形成すべく、目地部の凹み部やハンド施工実績も考慮して目標吐出量５００ｇ／１０ｃｍ幅×１ｍで吐出施工を行った。又吐出約３０秒後に一部約２ｍ区間に黒色硅砂（粒径０．５〜１ｍｍ）を４００ｇ／１０ｃｍ幅×１ｍを目標で散布した。【００２９】  その結果は次の通りであった。
まず幅は所定の１０ｃｍ幅に略広がっており、厚みも３．７〜４．４ｍｍで下地コンクリート面にも良く接着していた。更に散布した黒色硅砂も吐出被膜に良くくっ付いており、良好な仕上がりであった。【００３０】  尚コンクリート下地以外にダンボール紙上に離型紙を貼り、幅１０×６０ｃｍ長の枠を作りその離型紙上にも同様に吐出し被膜作成を行った。室温で４日間養生後脱型しＪＩＳ  Ａ６０２１に準じて硬化被膜の物性を測定した。その結果は次の通りである。
平均厚み：４．３ｍｍ  重量４４２ｇ／１０ｃｍ幅×１ｍ  硬度（ショアーＡ）７６  引張強度（ＭＰａ）１０．１  伸び（％）６３０  引裂強度（Ｎ／ｍｍ）３８．３硬化被膜物性も目標値を越え、又吐出施工したコンクリート目地部にも約５ヶ月経過後も雑草の再発生は全くなかった。【００３１】  屋外現場施工試験−２
本願発明薬材によるカートリッジガンを用いての屋外現場小規模施工試験を行なった。
（１）準備工
１．薬材・・処方−３の主剤、硬化剤を各１ｋｇ準備。
２．１／１用二液型カートリッジ（エイディーワイ社製）・・予め主剤、硬化剤をカートリッジ容器に各３００ｍｌ充填セット化し先端部に静止ミキサー管をセット装着する。
３．下地・・市道歩道端部のコンクリート縁石−アスファルトコンクリート（以下アスコンと称する）目地部：幅１０ｃｍ×１ｍ長・・目地部の雑草を除去しごみ等を清掃して除いておく。【００３２】  （２）吐出施工試験
主剤、硬化剤各３００ｇ充填したカートリッジをガンにセットし、エアーホースを連結した。目地部の凹み部やハンド施工実績も考慮して１０ｃｍ幅×３ｍｍ厚の吐出被膜を形成すべく目標吐出量約５００ｇ／１０ｃｍ幅×１ｍでカートリッジ吐出施工を行った。又吐出約１分後に黒色硅砂（粒径０．５〜１ｍｍ）を４００ｇ／１０ｃｍ幅×１ｍを目標で散布した。【００３３】  その結果は次の通りであった。
まず幅は所定の１０ｃｍ幅に略広がっており、厚みも平均３．４ｍｍで目地部にも良く浸透し、且アスコン面やコンクリート面にも良く接着していた。更に散布した黒色硅砂も吐出被膜に良くくっ付いており、良好な仕上がりであった。【００３４】  尚現場施工試験−１と同様コンクリートーアスコン下地以外にダンボール紙上に離型紙を貼り、幅１０×６０ｃｍ長の枠を作りその離型紙上にも同様に吐出し被膜作成を行った。室温で４日間養生後脱型しＪＩＳ  Ａ６０２１に準じて硬化被膜の物性を測定した。その結果は次の通りである。ゲルタイム：１分２０秒  平均厚み：４ｍｍ硬度（ショアーＡ）５８  引張強度（ＭＰａ）５．４  伸び（％）７５８  引裂強度（Ｎ／ｍｍ）３２．５
硬化被膜物性も目標値を越え、又吐出施工したコンクリートーアスコン目地部にも約９ヶ月経過後も雑草の再発生は全くなく、硬化膜にも異常は見られなかった。