(57)【要約】      （修正有）【課題】外装容器内に挿入された液体収納容器を確実に膨張させる。【解決手段】液体収納容器１は袋本体３と、注出口４とを有している。袋本体３は縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、袋本体３は上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれて形成された折畳み部を有する。袋本体３の全長をＨ、上縁３ａと下方横方向折曲線との間の長さをＸ、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さをＹとしたとき、１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、
前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有し、
前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、
前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
【請求項３】
前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする請求項３または４記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記注出口は、楕円筒状の注出口取付部を有しており、前記注出口取付部は、前記袋本体に取り付けられ、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部の両隣のじゃ腹部、およびこの両隣のじゃ腹部より幅方向外方の外側じゃ腹部は、前記注出口取付部の楕円長軸の延長線と交わるよう折り畳まれることを特徴とする、請求項１記載の液体収納容器。
【請求項７】
前記両隣のじゃ腹部は、前記注出口取付部から見て同一方向に折り込まれていることを特徴とする、請求項６記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記両隣のじゃ腹部の幅をＷ５、前記外側じゃ腹部の幅をＷ６としたとき、
Ｗ６／２  ≧  Ｗ５  ＞ ０
を満たすことを特徴とする、請求項６または７記載の液体収納容器。
【請求項９】
前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項１０】
袋本体の外袋は、３００％〜５００％の伸長度を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項１１】
開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、
前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、
前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、
前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１２】
前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１１記載の液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１３】
前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１１記載の液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１４】
前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする請求項１２または１３記載の液体収納容器の折畳み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその折畳み方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその折畳み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。
【０００３】
このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。
【０００４】
また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように従来、液体収納容器はコンパクトに折畳まれた後、開口部から外装容器内に挿入され、その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して、外装容器内で液体収納容器を膨らませている。
【０００７】
しかしながら、外装容器内で液体収納容器を膨らませる際、液体収納容器を十分に膨らますことはむずかしく、液体収納容器を十分に膨らますことができない場合、液体収納容器の内容積が減少してしまう。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液を充填する前に外装容器内で液体収納容器を十分に膨らますことができる液体収納容器およびその折畳み方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有し、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器である。
【００１０】
本発明の一実施の形態は、前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１１】
本発明の一実施の形態は、各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１２】
本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１３】
本発明の一実施の形態は、前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１４】
本発明の一実施の形態は、前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１５】
本発明の一実施の形態は、袋本体の外袋は、３００％〜５００％の伸長度を有していることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００１６】
本発明の一実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法である。
【００１７】
本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
【００１８】
本発明の一実施の形態は、前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
【００１９】
本発明の実施の形態は、前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法となっていてもよい。
【００２０】
本発明の一実施の形態は、前記注出口は、楕円筒状の注出口取付部を有しており、前記注出口取付部は、前記袋本体に取り付けられ、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部の両隣のじゃ腹部、およびこの両隣のじゃ腹部より幅方向外方の外側じゃ腹部は、前記注出口取付部の楕円長軸の延長線と交わるよう折り畳まれることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２１】
本発明の一実施の形態は、前記両隣のじゃ腹部は、前記注出口取付部から見て同一方向に折り込まれていることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２２】
本発明の一実施の形態は、前記両隣のじゃ腹部の幅をＷ５、前記外側じゃ腹部の幅をＷ６としたとき、
Ｗ６／２  ≧  Ｗ５  ＞ ０
を満たすことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２３】
本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる楕円筒状の注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０−Ｗ３）／２
となることを特徴とする液体収納容器である。
【００２４】
本発明の他の実施の形態は、一対の折曲部のうち、一方の折曲部は手前側に折曲げられ、他方の折曲部は奥側へ折曲げられていることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２５】
本発明の他の実施の形態は、前記袋本体は、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％、Ｘ≧Ｙ
となることを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２６】
本発明の他の実施の形態は、前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする液体収納容器となっていてもよい。
【００２７】
本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０−Ｗ３）／２
となる液体収納容器と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。
【００２８】
本発明の他の実施の形態は、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有する注出口とを有する液体収納容器を準備する工程と、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部を形成する工程と、前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部を形成する工程と、前記液体収納容器を前記袋本体の底縁側から外装容器内に開口部を介して収納し、外装容器の開口部に袋本体の注出口を装着する工程とを備え、前記袋本体の幅をＷ０として、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０−Ｗ３）／２
となることを特徴とする液体収納容器の収納方法である。
【００２９】
本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０−Ｗ３）／２
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の充填方法において、前記液体収納容器の前記注出口から前記袋本体内に気体を供給して前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程と、前記袋本体内に前記注出口から液体を充填する工程と、を備えたことを特徴とする液体の充填方法である。
【００３０】
本発明の他の実施の形態は、開口部を有する外装容器と、この外装容器に収納され、上縁と底縁と２側縁とを有する形状をもつ袋本体と、前記袋本体の上縁に取付けられる注出口取付部を有し前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体の前記上縁と各側縁との間の隅部を折曲げることにより、一対の折曲部が形成され、前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有し、前記袋本体の幅をＷ０とし、前記注出口の前記注出口取付部の幅をＷ３とし、前記じゃ腹部の幅をＷとし、各折曲部の幅をｂとしたとき、
Ｗ＜ｂ≦（Ｗ０−Ｗ３）／２
となる液体収納容器と、を備えた外装容器と液体収納容器の組合体を用いた液体の注出方法において、前記袋本体内に充填された液体を前記注出口から注出する工程を、備えたことを特徴とする液体の注出方法である。
【発明の効果】
【００３１】
以上のように本発明によれば、外装容器内に挿入された液体収納容器を確実に膨らませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。
【図２】図２（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図２（ｂ）は注出口を示す底面図。
【図３】図３は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。
【図４】図４（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ部拡大図。
【図５】図５は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。
【図６】図６は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。
【図７】図７は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。
【図８】図８（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。
【図９】図９は本発明による液体収納容器を示す斜視図。
【図１０】図１０は本発明による液体収納容器を示す平面図。
【図１１】図１１は本発明による液体収納容器の袋本体の折り畳み状態を示す図。
【図１２】図１２は本発明による液体収納容器を示す平面図。
【図１３】図１３（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図１３（ｂ）は注出口を示す底面図。
【図１４】図１４は液体収納容器の袋本体の縦方向折曲線を示す図。
【図１５】図１５は液体収納容器の収納方法を示す図。
【図１６】図１６は液体収納容器の収納方法を示す図。
【図１７】図１７は液体収納容器の収納方法を示す図。
【図１８】図１８は液体収納容器の収納方法を示す図。
【図１９】図１９は液体収納容器の収納方法を示す図。
【図２０】図２０（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【００３４】
ここで図１は第１の実施の形態による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図２（ａ）は注出口の縦断面図、（ｂ）は注出口の注出口取付部側から見た底面図であり、図３は液体収納容器の袋本体に用いる外袋と内袋の層構成を示す模式図である。
【００３５】
本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４とを備えている。
【００３６】
尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。
【００３７】
なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
【００３８】
また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。
【００３９】
また注出口４は、注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１に示すように、注出口４は注出口取付部４ａで多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。
【００４０】
注出口４の注出口取付部４ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、扁平状で中央部に貫通穴４ｃを有する。
【００４１】
通常、注出口４を注出口取付部４ａにおいて多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部４ａの端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ４ｄを設け、熱融着時にこの板状リブ４ｄを溶融することにより隙間ができることを防止する。なお、注出口取付部４ａは楕円筒状を有していてもよい。
【００４２】
注出口４は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
【００４３】
次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。
【００４４】
図３に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。
【００４５】
この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。
【００４６】
なお、袋本体３の材料や層構成としては上述したものに限られることはない。例えば、袋本体３の内袋２１が積層構成であっても良いし、外袋２０が３層積層であっても良い。
【００４７】
例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、ポリプロピレン、フッソ含有樹脂などの材料を用いることができる。
【００４８】
また外袋２０の材料としては、ナイロンやポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッソ含有樹脂、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンなどの材料を用いることができる。
【００４９】
次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は図４乃至図７に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む（図４（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５参照）。
【００５０】
この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。なお、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５において、袋本体３の下方部を折畳んで底部折畳み部１７を設けてもよい。
【００５１】
またこのように袋本体３を縦方向折曲線１１を介して折畳んで５つのじゃ腹部１２を形成した後、袋本体３は上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図６参照）。
【００５２】
図４乃至図６において、袋本体３の折畳む前の全長をＨとし、袋本体３の上縁３ａと下方横方向折曲部１５ｂとの間の距離をＸとし、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の距離（折畳み部１６の高さ）をＹとした場合、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となっていることが好ましい。
【００５３】
すなわち、上述したＸ／Ｈを５０％より小さくすることにより、袋本体３の折畳み部１６を袋本体３の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器５内に液体収納容器１を挿入した後に、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分を外装容器５内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器５内で液体収納容器１を確実に膨らませることができる。
【００５４】
またＸ／Ｈを１０％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を確実に形成することができる。
【００５５】
またＹ／Ｈの値を３％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を形成することができ、１０％より小さくすることにより、袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の領域を大きくとって、外装容器５内で折畳み部１６より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。
【００５６】
さらにまた、袋本体３を複数の縦方向折曲線１１を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成し、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成した後、上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を介して袋本体３を折曲げることにより、三角形状の三角折曲部１４が形成される（図７参照）。このように、隅部が直角をもつ場合に、一対の三角折曲部１４，１４が形成されるが、隅部がＲ形状をもつ場合は一対の三角折曲部１４，１４の代わりに、Ｒ形状をもつＲ形状折曲部が形成される。本実施の形態においては、これら三角折曲部１４，１４あるいはＲ形状折曲部を総称して折曲部という。以下、本実施の形態において、折曲部として三角折曲部１４，１４の例を示すが、折曲部としては、三角折曲部に限定されることはなく、Ｒ形状折曲部あるいは他の形状の折曲部を用いてもよい。
【００５７】
なお、袋本体３を複数の縦方向折曲線１１を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成する工程と、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳むことにより横方向に延びる折畳み部１６を形成する工程とは、どちらの工程を先に実施しても良い。
【００５８】
このような三角折曲部１４を形成することによって、外装容器５内に開口部５ａから挿入された液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、袋本体３の上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛ることを防止する。このため液体収納容器１の袋本体３を外装容器５内で膨らませる際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛かかることで、袋が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な柔軟が得られなくなることを防止する。
【００５９】
なお、図７において、袋本体３の三角折曲部１４の長さをａ、幅をｂ、袋本体３の全長をＨ、じゃ腹部１２の幅をＷとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となっている。ここで三角折曲部１４の長さａは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の側縁３ｃの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部１４の幅ｂは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の上縁３ａの折曲開始位置までの距離をいう。
【００６０】
ここでａ／Ｈが２０％より大きいと袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げて形成された三角折曲部１４が、じゃ腹部１２内に収まらなくなり、ａ／Ｈが３％より小さいと、液体収納容器１を外装容器５内に挿入する際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛ることが考えられる。
【００６１】
また三角折曲部１４の幅ｂについて、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗとすることにより、三角折曲部１４を確実に幅Ｗをもつじゃ腹部１２内に収めることができる。
【００６２】
また、三角折曲部１４は、a = bとなる略直角二等辺三角形状であると好ましい。
【００６３】
なお、上記実施の形態において、袋本体３の側縁３ｃ側の単一のじゃ腹部１２のうち上縁３ａ側角部分を折曲げることにより三角折曲部１４を形成した例を示したが、これに限らず袋本体３の側縁３ｃ側の複数、例えば２つのじゃ腹部１２の上縁３ａ側角部を折曲げることにより三角折曲部１４を形成してもよい。
【００６４】
また、図５において、袋本体３を縦方向に延びる複数の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折り畳むことにより形成されたじゃ腹部１２が示されているが、図５には、便宜上、折畳み部１６は示されていない。
【００６５】
また、図６において、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａおよび下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより形成された折畳み部１６が示されているが、図６には、便宜上じゃ腹部１２は示されていない。
【００６６】
また図７において、袋本体３を折曲線１３を介して折曲げることにより三角折曲部１４が形成されているが、図７には便宜上じゃ腹部１２や折畳み部１６は示されていない。
【００６７】
また、必ずしも各じゃ腹部１２の幅Ｗが同一となっている必要はなく、複数のじゃ腹部１２の幅Ｗが互いに異なっていてもよい。その場合には、袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４の幅をｂＲとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち右方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も右方のじゃ腹部１２の幅をＷＲとしたとき、１／２×ＷＲ≦ｂＲ≦ＷＲとなり、左方の三角折曲部１４の幅をｂＬとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち左方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も左方のじゃ腹部１２の幅をＷＬとしたとき、１／２×ＷＬ≦ｂＬ≦ＷＬとなっていればよい。
【００６８】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００６９】
まず、液体収納容器１の袋本体３を縦方向折曲線１１に沿って折畳むことにより複数のじゃ腹部１２が形成され、このようにじゃ腹部１２が形成された袋本体１１を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される。その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される。
【００７０】
このようにして図４（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成された液体収納容器１が準備される。
【００７１】
次に図８（ａ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。
【００７２】
次に液体収納容器１の注出口４が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４の注出口係合部４ｂが外装容器５の開口部５ａに係合する。
【００７３】
次に液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。
【００７４】
このように袋本体３を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１内に内容液を充てんすることができる。
【００７５】
次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下更に説明する。
【００７６】
外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が拡がる。
【００７７】
次に液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。
【００７８】
この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、このため袋本体３が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な内容積が得られなくなることが防止される。
【００７９】
また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムーズに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０が３００％〜５００％の伸長度を有する場合には、袋本体３の柔軟性が高まり、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。
【００８０】
なお、外袋２０の伸長度は３００％以下でもよく、５００％以上でもよい。
【００８１】
上述のように、じゃ腹部１２を形成した後、折畳み部１６を形成する場合、外装容器５に袋本体３を入れた後、まず折畳み部１６よりも下方の部分が、自重により外装容器５内の下方に落下して、折り重なっていた複数のじゃ腹部１２の折り重なりが緩む。その後、窒素ガスの供給によって、袋本体３の内部が膨らむと共に、じゃ腹部１２が平坦状に拡げられる。
【００８２】
これに対し、折畳み部１６を形成した後にじゃ腹部１２を形成する場合、外装容器５に袋本体３を入れた後、まず、折り重なっていた複数のじゃ腹部１２の折り重なりが緩み、やや平坦な形に拡がる。この時点では、折畳み部１６は落下していない。その後、窒素ガスの供給によって、袋内部の折り畳み部１６よりも注出口４側の部分が膨らみ、また、平行して複数のじゃ腹部１２が平坦状に拡げられる。このようにして、じゃ腹部１２が平坦になるに連れて、折畳み部１６よりも下方の部分が、自重により外装容器５内の下方に落下し、その後、下方横方向折曲線１５ｂよりも下方が膨らむことになる。
【実施例】
【００８３】
＜実施例１＞
次に第１の実施の形態における具体的実施例１について説明する。
【００８４】
まず折畳む前の内容積が２０．８ｌの液体収納容器１を準備した。
【００８５】
次に液体収納容器１の袋本体３を上述のようにして折畳んだ。すなわち袋本体３を縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成し、袋本袋３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成した。更に袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げることにより、袋本体３の上縁３ａと２側縁３ｃとの間に三角折曲部１４を形成した。
【００８６】
なお、袋本体３の全長Ｈは６６０ｍｍ、上縁３ａから下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＸは１６０ｍｍ、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＹは５０ｍｍとなっている。またじゃ腹部１２の幅Ｗは１００ｍｍとなっている。
【００８７】
また三角折曲部１４の長さａは１００ｍｍ、幅ｂは１００ｍｍとなっている。
【００８８】
このようにして構成された液体収納容器１が外装容器５内に開口部５ａを介して挿入された。その後外装容器５内に挿入された液体収納容器１内に窒素ガスが供給されて、液体収納容器１の袋本体３を膨らませた。このとき、液体収納容器１の内容積は２０．２ｌとなった。
【００８９】
なお、本実施例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
【００９０】
次に比較例として上記実施例と同様の折畳む前の液体収納容器１を準備し、この液体収納容器１を折畳んで、外装容器５内に挿入した。
【００９１】
折畳まれた比較例としての液体収納容器１は、以下のような形状をもつ。
【００９２】
袋本体３の全長６６０ｍｍに対し、Ｘを４２５ｍｍとし、Ｙを１１７．５ｍｍとした点が異なるのみであり、他の構成は上述した実施例と同一である。
【００９３】
このようにして構成された液体収納容器１を外装容器５内に開口部５ａを介して挿入し、挿入された液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより袋本体３を膨らませた。
【００９４】
このとき、液体収納容器１の内容積は１７．７ｌとなった。
【００９５】
なお、比較例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
【００９６】
以上のことから、本実施例による液体収納容器１は、外装容器５内においてスムースに膨らみ、外装容器５内の液体収納容器１は折畳み前の液体収納容器１と略同等の内容積をもつことが判かった。
【００９７】
＜実施例２＞
次に第１の実施の形態における具体的実施例２について説明する。
【００９８】
（実施例２−１）
まず折畳む前の内容積が２０．８ｌの液体収納容器１を準備した。
次に液体収納容器１の袋本体３を上述のようにして折畳んだ。すなわち、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成し、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成した。更に袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げることにより、袋本体３の上縁３ａと２側縁３ｃとの間に三角折曲部１４を形成した。
なお、袋本体３の全長Ｈは６６０ｍｍ、上縁３ａから下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＸは１６０ｍｍ、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の長さＹは５０ｍｍとなっている。またじゃ腹部１２の幅Ｗは１００ｍｍとなっている。
また三角折曲部１４の長さａは１００ｍｍ、幅ｂは１００ｍｍとなっている。
このようにして構成された液体収納容器１を、外装容器５内へ開口部５ａを介して挿入した。その後、外装容器５内に挿入された液体収納容器１内へ、窒素ガスを流量８０Ｌ／ｍｉｎにて９０秒間供給して、液体収納容器１の袋本体３を膨らませた。その後、内部に膨らんだ液体収納容器１を収容する外装容器５を、内圧をベントした状態で重量計へ乗せて、風袋を確認した。その後さらに、液体収納容器１へ水を供給し、水供給前後における重量変化を比較することで、液体収納容器１の内容積を確認した。このとき、液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
なお、本実施例の内容積は、３つの液体収納容器１の内容積の平均値をとった。
【００９９】
（実施例２−２）
三角折曲部１４を設けない点以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は、２０．０ｌとなった。
【０１００】
（実施例２−３）
三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．０ｌとなった。
【０１０１】
（実施例２−４）
三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は１９．８ｌとなった。
【０１０２】
（実施例２−５）
三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．０ｌとなった。
【０１０３】
（実施例２−６）
三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
【０１０４】
（実施例２−７）
三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
【０１０５】
（実施例２−８）
ａの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．２ｌとなった。
【０１０６】
（実施例２−９）
ａの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
【０１０７】
（実施例２−１０）
ｂの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
【０１０８】
（実施例２−１１）
袋本体３のうち、側縁３ｃ側の２つのじゃ腹部１２を重ねて折曲げることにより三角折曲部１４を形成した以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
このときの液体収納容器１の内容積は２０．１ｌとなった。
【０１０９】
（比較例２−１〜２−５）
次に三角折曲部１４を設けない点、およびＸ、Ｙの値を変えた以外は実施例２−１と同様にして液体収納容器１を折畳んだ。
この時の液体収納容器１の内容積は、比較例２−１〜２−５において、順次１８．５ｌ、１８．９ｌ、１９．３ｌ、１９．１ｌおよび１９．３ｌとなった。
【０１１０】
実施例２−１〜２−１１および比較例２−１〜２−５における液体収納容器１の各部の寸法および内容積を表−１および表−２に各々示す。
【０１１１】
表−１および表−２に示すように、実施例２−１〜２−１１の液体収納容器１の内容積は、比較例２−１〜２−５に比べて大きくなっている。また、比較例２−１〜２−５は、液体収納容器１の折畳む前の内容積２０．８ｌと比して５％以上も内容積が低減しているが、実施例２−１〜２−１１では内容積の低減は５％以内に留まり、外装容器５内で十分に膨らまされていることが示された。
【表１】
2015231874.tif 000003
【表２】
2015231874.tif 000004
【０１１２】
＜第２の実施の形態＞
次に、図９乃至図１１により、第２の実施の形態について説明する。図９乃至図１１に示す第２の実施の形態は、じゃ腹部１２の形状が異なるのみであり、他の部分は図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同様である。
【０１１３】
図９乃至図１１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０１１４】
図９乃至図１１に示すように、液体収納容器１は、袋本体３と、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口４とを備えている。  
【０１１５】
また注出口４は、楕円筒状の注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１に示すように、注出口４は注出口取付部４ａを介して袋本体の３の上縁３ａに熱融着されている。
【０１１６】
また、縦方向に延びる複数、例えば６本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成されたじゃ腹部１２を含む。
【０１１７】
上記の様に注出口４は、楕円筒状の注出口取付部４ａを有しており、複数の前記じゃ腹部のうち、少なくとも前記注出口取付部４ａの両隣の一対のじゃ腹部１２Ａの幅は、Ｗ５となっている。また、この両隣のじゃ腹部Ｗ５より幅方向外方に合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂが設けられ、外側じゃ腹部１２Ｂの幅は、Ｗ６となっている。
【０１１８】
一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂは、前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚの延長線と交わっており、好ましくはこの延長線に対して直交している。
【０１１９】
また、両隣のじゃ腹部１２Ａの幅Ｗ５と、外側じゃ腹部１２Ｂの幅Ｗ６は、
Ｗ６／２  ≧  Ｗ５  ＞ ０
の関係を満たす。
【０１２０】
更に、両隣のじゃ腹部１２Ａは、注出口取付部４ａから見て同一方向に折り込まれている。ここで、「同一方向」とは、注出口取付部４ａの両隣の一対のじゃ腹部１２Ａが、両者共に手前側（例えば、図１０紙面下側）に折り込まれること、または、両者共に奥側（例えば、図１０紙面上側）に折り込まれることを言う。
【０１２１】
以上の様にして折り畳まれた液体収納容器１を、開口部５ａから外装容器５内へ挿入する。さらに、開口部５ａへ注出口係合部４ｂを係合させ、注出口４の貫通穴４ｃへ膨らましジグ（図示せず）を挿入する。その後、膨らましキャップ（図示せず）を注出口４および開口部５ａを覆う様に取付けることによって、注出口４は開口部５ａへ固定される。  
液体収納容器１を外装容器５内部で膨らます工程において、複数のじゃ腹部１２が、前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚに対して平行に折り畳まれている場合は、外装容器５内でじゃ腹部１２が平坦状に拡がらず、袋本体３がやや捩れた状態で拡がることがある。このように外装容器５内でじゃ腹部１２が平坦状に拡がらず、袋本体３がやや捩れた状態で拡がると、液体収納容器１の膨らましが完了した後も、液体収納容器１の注出口取付部４ａの直下の部分に袋本体３の捩れが残る場合が有る。
【０１２２】
液体収納容器１へ液体を供給する工程では、膨らましキャップ、膨らましジグが外装容器５や注出口４から取り外され、注出口４の貫通穴４ｃを介して液体供給ノズル（図示せず）が注出口４へ取り付けられる。この液体供給ノズルから液体収納容器１内へ液体が供給される際、液体収納容器１の注出口取付部４ａ直下の部分に残った袋本体３の捩れは、供給された液体を液体供給ノズル側へ跳ね返し、液体供給ノズル外面を汚してしまう原因となる。
【０１２３】
これに対して、本実施の形態によれば、一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂが、前記注出口取付部４ａから見て同一方向に折り込まれて前記注出口取付部４ａの楕円長軸Ｚに対して直交しているため、一対のじゃ腹部１２Ａおよび合計４つの外側じゃ腹部１２Ｂは、捩れた状態で拡がることなく、注出口４から外方に向かってスム−ズに拡がるため、液体供給ノズル外面を汚すことはない（図１１参照）。
【０１２４】
以下、本実施の形態の具体的実施例について説明する。
【０１２５】
＜実施例３＞
次に第２の実施の形態における具体的実施例３について説明する。
【０１２６】
（１）実験目的
袋本体のじゃ腹部の折り畳み方法の相違によって、袋本体を膨らませた際、袋本体に捩れにより壁が形成されるか否かを確認した。このように袋本体に捩れが生じて壁が形成されると、この壁によって薬液供給ノズルから供給される液体が跳ね返って薬液供給ノズルを汚す原因となるため、本実施例では、この壁の形成の有無を確認した。
【０１２７】
（２）袋本体のサイズ  Ｈ=660mm, Ｗ=500mm
【０１２８】
（３）実験方法
実施例３−１として、図９乃至図１１に示すように、両隣のじゃ腹部と外側のじゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と直交するよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。
【０１２９】
同様に実施例３−２として、じゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と平行になるよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。この場合、袋本体の各側縁部側の複数のじゃ腹部を折り曲げることにより、三角折曲部を形成した。
【０１３０】
同様に実施例３−３として、じゃ腹部が注出口取付部の楕円長軸の延長線と平行になるよう折り畳まれた液体収納容器を準備した。この場合、袋本体の各側縁部側の単一のじゃ腹部を折り曲げることにより、三角折曲部を形成した。
【０１３１】
これら実施例３−１〜３−３としての液体収納容器を外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して外装容器内で膨らませた。
【０１３２】
その後、ＣＣＤカメラ（１Ｆ１１Ｃ５−２０，ＯＬＹＭＰＵＳ）を注出口から袋本体内へ挿入し、その後注出口近傍において袋本体に捩れによる壁が形成されているか否かを確認した。
【０１３３】
（４）実験結果
実験結果を表３に示す。
【表３】
2015231874.tif 000005
【０１３４】
＜第３の実施の形態＞
以下、図面を参照して第３の実施の形態を説明する。
【０１３５】
ここで図１２は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図１３（ａ）は注出口の縦断面図、（ｂ）は注出口の注出口取付部側から見た底面図である。
【０１３６】
本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４とを備えている。
【０１３７】
尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。
【０１３８】
なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
【０１３９】
また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。
【０１４０】
また注出口４は、注出口取付部４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとからなり、図１２に示すように、注出口４は注出口取付部４ａで多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。
【０１４１】
注出口４の注出口取付部４ａは、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、扁平状で中央部に貫通穴４ｃを有する。通常、注出口４を注出口取付部４ａにおいて多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部４ａの端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ４ｄを設け、熱融着時にこの板状リブ４ｄを溶融することにより隙間ができることを防止する。なお、注出口取付部４ａは楕円筒状を有していてもよい。
【０１４２】
注出口４は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
【０１４３】
次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。
【０１４４】
図３に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。
【０１４５】
この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。
【０１４６】
なお、袋本体３の材料や層構成としては上述したものに限られることはない。
【０１４７】
例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、ポリプロピレン、フッソ含有樹脂などの材料を用いることができる。
【０１４８】
また外袋２０の材料としては、ナイロンやポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、フッソ含有樹脂、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンなどの材料を用いることができる。
【０１４９】
次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は例えば図１２に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む。
【０１５０】
この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。
【０１５１】
また袋本体３は後述のように上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図１６および図１７参照）。  
【０１５２】
図１６および図１７において、袋本体３の折畳む前の全長をＨとし、袋本体３の上縁３ａと下方横方向折曲部１５ｂとの間の距離をＸとし、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の距離（折畳み部１６の高さ）をＹとした場合、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％
となっていることが好ましい。
【０１５３】
すなわち、上述したＸ／Ｈを５０％より小さくすることにより、袋本体３の折畳み部１６を袋本体３の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器５内に液体収納容器１を挿入した後に、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分を外装容器５内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器５内で液体収納容器１を確実に膨らませることができる。
【０１５４】
またＸ／Ｈを１０％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を確実に形成することができる。
【０１５５】
またＹ／Ｈの値を３％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を形成することができる。またＸ≧Ｙとすることで、注出口係合部４ｂが折畳み部１６に重なることなく、上方横方向折曲線１５ａよりも上方に位置することができる。また、Ｙ／Ｈの値を２５％より小さくすることにより、袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の領域を確保でき、外装容器５内で折畳み部１６より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。
【０１５６】
さらにまた、袋本体３は上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を有し、この折曲線１３を介して上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部を折曲げることにより、三角形状の一対の三角折曲部１４、１４が形成される（図１５参照）。
【０１５７】
このように、隅部が直角をもつ場合に、一対の三角折曲部１４，１４が形成されるが、隅部がＲ形状をもつ場合は一対の三角折曲部１４，１４の代わりに、Ｒ形状をもつＲ形状折曲部が形成される。本実施の形態においては、これら三角折曲部１４，１４あるいはＲ形状折曲部を総称して折曲部という。以下、本実施の形態において、折曲部として三角折曲部１４，１４の例を示すが、折曲部としては、三角折曲部に限定されることはなく、Ｒ形状折曲部あるいは他の形状の折曲部を用いても良い。
【０１５８】
このような三角折曲部１４、１４を形成することによって、外装容器５内に開口部５ａから挿入された液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、袋本体３の上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛ることを防止する。このため液体収納容器１の袋本体３を外装容器５内で膨らませる際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛ることで、袋が損傷したり、袋が十分に膨らまず十分な内容積が得られなくなることを防止する。
【０１５９】
なお、図１５において、袋本体３の三角折曲部１４の長さをａ、幅をｂ、袋本体３の全長をＨ、袋本体３の幅をＷ０、じゃ腹部１２の幅をＷ、注出口４の注出口取付部４ａの幅をＷ３としたとき、
Ｗ＜ｂ≦  （Ｗ０−Ｗ３）／２
ａ＝ｂ
となっている。
【０１６０】
但し、必ずしもａ＝ｂとなっている必要はなく、ａとｂとが互いに異なっていても良い。ここで三角折曲部１４の長さａは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から、三角折曲部１４の側縁３ｃの折曲開始位置までの距離をいう。また三角折曲部１４の幅ｂは、袋本体３の上縁３ａの延長線と、袋本体３の側縁３ｃの延長線の交点から三角折曲部１４の上縁３ａの折曲開始位置までの距離をいう。
【０１６１】
また図１５に示すように、一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部１４は奥側へ折曲げられている。また上述のように三角折曲部１４、１４の長さａと幅ｂは、大きな寸法をもち、これにより三角折曲部１４、１４も大きな形状をもつ。
【０１６２】
このように三角折曲部１４、１４が大きな形状をもつため、袋本体３を外装容器５内に挿入した際、その衝撃でこの三角折曲部１４、１４は袋本体３の他の部分から引離され、袋本体３の他の部分に密着し続けることはない。このため、液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、この三角折曲部１４、１４を確実に拡げることができる。
【０１６３】
なお、三角折曲部１４、１４の幅ｂがじゃ腹部１２の幅Ｗより小さいと、袋本体３を外装容器５内に挿入した際、三角折曲部１４、１４が袋本体３の他の部分から離れない場合がある。
【０１６４】
また三角折曲部１４、１４を精度良く形成できる最大の幅ｂは、（Ｗ０−Ｗ３）／２となっており、（Ｗ０−Ｗ３）／２より大きな幅ｂをもつ三角折曲部１４、１４を精度良く形成することはむずかしい。
【０１６５】
さらに袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４を手前側へ、左方の三角折曲部１４を奥側へ折曲げることにより、液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、窒素ガスを袋本体３の上方部分にバランス良く流動させることができ、袋本体３の上方部分を確実に膨らませることができる。すなわち、一対の三角折曲部１４、１４を同一方向に折曲げた場合、供給された窒素ガスが袋本体３のうち三角折曲部１４、１４が折曲げられた側へ十分行き渡ることができない場合も考えられるが、一対の三角折曲部１４、１４を互いに反対方向に折曲げることにより、供給された窒素ガスを袋本体３の上方部分にバランス良く流動させることができる。また、偏った流動によって、袋本体３が注出口４を閉塞する不具合を防止することができる。
【０１６６】
また、必ずしも各じゃ腹部１２の幅Ｗが同一となっている必要はなく、複数のじゃ腹部１２の幅Ｗが互いに異なっていてもよい。その場合には、袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４のうち右方の三角折曲部１４の幅をｂＲとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち右方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も右方のじゃ腹部１２の幅をＷＲとしたとき、ＷＲ＜ｂＲ≦  （Ｗ０−Ｗ３）／２となり、左方の三角折曲部１４の幅をｂＬとし、袋本体３の複数のじゃ腹部１２のうち左方の側縁ヒートシール部１０ｃを含む最も左方のじゃ腹部１２の幅をＷＬとしたとき、ＷＬ＜ｂＬ≦  （Ｗ０−Ｗ３）／２となっていればよい。
【０１６７】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【０１６８】
まず図１５乃至図１９により液体収納容器１を外装容器５内に収納する方法について述べる。
【０１６９】
はじめに図１５に示すように、液体収納容器１の袋本体３は、上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を介して、この上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が折曲げられる。このようにして袋本体３に一対の三角折曲部１４、１４が形成される。この場合、右方の三角折曲部１４は手前側へ折曲げられ、左方の三角折曲部１４は奥側へ折曲げられる。
【０１７０】
次に図１６に示すように、液体収納容器１の袋本体３の上方部が上方横方向折曲線１５ａを介して手前側へ折畳まれる。
【０１７１】
次に図１７に示すように、手前側へ折畳まれた袋本体３の上方部が下方横方向折曲線１５ｂを介して奥側へ折り返される。このようにして上方横方向折曲線１５ａと下方横方向１５ｂとの間に折畳み部１６が形成される。
【０１７２】
その後、図１８に示すように、袋本体３が縦方向折曲線１１に沿って縦方向に折畳まれて、複数のじゃ腹部１２が形成される。次に袋本体３の下方部が水平方向に折畳まれて、底部折畳み部１７が形成される（図１９参照）。
【０１７３】
このようにして図１９に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、一対の三角折曲部１４、１４と、底部折畳み部１７とが形成された液体収納容器１が準備される。
【０１７４】
次に図２０（ａ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。
【０１７５】
次に液体収納容器１の注出口４が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４の注出口係合部４ｂが外装容器５の開口部５ａに係合する。このようにして、外装容器５内に液体収納容器１が収納されて、外装容器と液体収納容器の組合体１Ａが構成される。
【０１７６】
次に液体の充填方法について述べる。
【０１７７】
まず外装容器と液体収納容器の組合体１Ａの液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。
【０１７８】
このように袋本体３を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１内に注出口４から図示しない液体チューブを挿入し、この液体チューブを介して内容液（液体）を充填することができる。その後、液体収納容器１内の内容液を、液体チューブを介して注出口４から注出する。この場合、一端を注出口４に挿入した液体チューブの他端に吸引ポンプを取付け、この吸引ポンプの吸引により液体収納容器１内の内容液を注出することができる。あるいは注出口４を介して外装容器５と液体収納容器１との間に圧縮空気等の圧縮ガスを供給し、この圧縮ガスにより液体収納容器１を外方から押圧して、内容液を液体チューブを介して注出しても良い。
【０１７９】
次に液体の充填方法について、以下更に説明する。
【０１８０】
外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、液体収納容器１を外装容器５内に挿入した衝撃で、まず液体収納容器１の袋本体３のうちじゃ腹部１２が横方向に拡がる。次に袋本体３の一対の三角折曲部１４、１４が、袋本体３の他の部分から引離される。このため一対の三角折曲部１４、１４が袋本体３の他の部分に密着し続けることはない。その後、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が外装容器５内で更に拡がる。
【０１８１】
次に液体収納容器１内に窒素ガスを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３がより平坦状に拡げられる。
【０１８２】
この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された一対の三角折曲部１４、１４が形成されているため、袋本体３内に供給された窒素ガスは一対の三角折曲部１４、１４内に流入してこの三角折曲部１４、１４を徐々に拡げていく。このため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、袋本体３が損傷することを防止する。また一対の三角折曲部１４、１４は手前側と奥側に互いに反対側に折曲げられているため、袋本体３内に供給された窒素ガスを袋本体３の上部においてバランス良く流動させ、これにより一対の三角折曲部１４、１４を確実に拡げることができる。また、偏った流動によって、袋本体３が注出口４を閉塞する不具合を防止することができる。
【０１８３】
また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。
【０１８４】
＜実施例４＞
次に第３の実施の形態における具体的実施例４について説明する。
【０１８５】
（１）実験目的
袋本体の折り方に対する、注出口近傍での袋閉塞頻度の差を確認した。
【０１８６】
（２）袋本体のサイズ  Ｈ=660mm, ＷＯ=500mm
【０１８７】
（３）実験方法    
表５に示す実施例４による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した。
【０１８８】
同様に、比較例４として、表５に示すような折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を準備した（一対の三角折曲部はない）。
【０１８９】
これら、実施例４による液体収納容器と、比較例４としての液体収納容器を、容量１９Ｌを保証する容器として使用される、実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。
【０１９０】
この時、袋本体による注出口の閉塞頻度を検証した。閉塞状態は、膨らまし後に注出口上方から注出口貫通穴を目視し、袋本体を構成するフィルムによって貫通穴が完全に閉塞した場合を不良（×）、貫通穴に全く閉塞が見られない場合および一部が閉塞した場合を良好（○）とした。
【０１９１】
（４）実験結果
実施例４では約２０％の確率で完全に閉塞した。
【０１９２】
比較例４では約６０％の確率で完全に閉塞した。
【０１９３】
実験結果を表４に示す。
【表４】
2015231874.tif 000006
【０１９４】
実施例４と比較例４における、袋本体の形状を表５に示す。
【表５】
2015231874.tif 000007
【０１９５】
＜実施例５＞
次に、第３の実施の形態における具体的実施例５について説明する。
【０１９６】
（１）実験目的
袋本体を膨らませた時に、袋本体の折り方による袋本体の開き性を評価した。
【０１９７】
（２）袋本体のサイズ  H=660mm, W0=500mm
【０１９８】
（３）実験方法    
表６に示す実施例５−１〜実施例５−３による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。
【０１９９】
これら、実施例５−１〜実施例５〜３による液体収納容器を、容量１９Ｌを保証する容器として使用される、実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に、膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
【０２００】
（４）実験結果
（実施例５−１）  上縁の隅部で一対の三角折曲部を同一方向に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．４Ｌであった。
【０２０１】
（実施例５−２）  上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向に、すなわち一対の三角折曲部のうち、一方の三角折曲部を手前側に、他方の三角折曲部を奥側に折り曲げ、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．６Ｌであった。
【０２０２】
実施例５−２では、一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げることで、実施例５−１よりやや開き性が向上した。
【０２０３】
（実施例５−３）  上縁の隅部で一対の三角折曲部を反対方向に折り曲げ、更に折畳み部を形成し、次にじゃ腹部を形成した。注水量は１９．９Ｌであった。
【０２０４】
実施例５−３では、更に折畳み部を形成するため、さらに開き性が向上した。
【０２０５】
すなわち、実施例５−３では、更に折畳み部を形成するため、袋本体は上部から膨らむため上縁の隅部の開き性がより良好になる。
【０２０６】
また、更に折畳み部を形成するため、袋本体の下部の余剰分が変に折れ曲がって開き性が悪くなる事を防ぐことができる。
【０２０７】
結局、実施例５−１〜実施例５−３に対する、注水量は下記に示す表５の通りである（ｎ＝３）。
【０２０８】
実施例５−１〜実施例５−３のいずれも、袋本体で注出口が塞がれることは無かった。
【０２０９】
実施例５−１〜実施例５−３の折り方と、注水量結果を表６に示す。
【０２１０】
なお、平均注水量は、それぞれ３回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。
【表６】
2015231874.tif 000008
【０２１１】
＜実施例６＞
次に、第３の実施の形態における具体的実施例６について説明する。
【０２１２】
（１）実験目的
袋本体の折曲位置による袋本体の開き性の差を確認する。
【０２１３】
（２）袋本体のサイズ  Ｈ＝６６０ｍｍ、ＷＯ＝５００ｍｍ、Ｗ＝１００ｍｍ、ａ＝２００ｍｍ、ｂ＝１８０ｍｍ
【０２１４】
（３）実験方法
表７に示す実施例６−１〜６−２、比較例６−１〜６−４による、一対の三角折曲部と、折畳み部と、複数のじゃ腹部とを有する袋本体を備えた液体収納容器を各々準備した。これら実施例６−１〜６−２、比較例６−１〜６−４による液体収納容器に対し、実施例５−１〜５−３と同様に、容量１９Ｌを保証する容器として使用される実内容積２０．４Ｌの外装容器内に収納し、液体収納容器内に気体を供給して、袋本体を外装容器内で膨らませた。次に膨らませた袋本体に対して注水して、満水になる容量を測ることで、袋本体の開き性を評価した。
【０２１５】
（４）実験結果
（実施例６−１〜６−２）
実施例６−１での容量は、１９．９Ｌと十分な容量が確保された。しかしながら、袋本体の上辺に設けられた注出口近辺での折曲げが多いため、袋を外装容器へ収納する際のハンドリングがやや難しい。Ｘ／Ｈ、Ｙ／Ｈを、これよりも減らした場合、外装容器への袋本体の収納が難しくなる。
【０２１６】
実施例６−２での容量は、１９．５Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して４．４％の容量減であった。すなわち、これよりもＸ／Ｈ，Ｙ／Ｈを大きくすると、外装容器内において袋本体の折畳み部より下方の部分の自重による落下が確実ではなくなるため、より開き性が悪くなり、十分な容量の確保が難しくなる。
【０２１７】
（比較例６−１〜６−４）
比較例６−１での容量は、１９．０Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して約６．９％の容量減であり、且つ、１９Ｌ以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が確保できるとは言えない。
【０２１８】
比較例６−２〜６−３での容量は、１７．９Ｌおよび１８．９Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対してそれぞれ１２．３％、７．４％の容量減であり、十分に容量が確保できていないことは明らかである。
【０２１９】
比較例６−４での容量は、１９．１Ｌと、外装容器の内容積(２０．４Ｌ)に対して６．４％の容量減であったが、１９Ｌ以下の容量となる場合も有った。すなわち、十分な容量が安定して確保できるとは言えない。
【０２２０】
この様に、１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜２５％を満たさない様に袋を折り曲げた場合、袋の開き性が悪く、確実に１９Ｌを満足できる注水量は得られなかった。
【０２２１】
なお、他の比較例として、Ｘが過小のものは、折り曲げ量が少ないため、十分なＸ、Ｙが確保できない。収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。
【０２２２】
また、他の比較例として、Ｙが過小のものは、十分なＹを確保できないため、折り曲げづらく収納形態がコンパクトにならない、折り曲げた状態が維持できない等のハンドリング性に問題が生じる。
【０２２３】
実施例６−１〜６−２および比較例６−１〜６−４についての実験結果は、下記に示す表７の通りである。
【０２２４】
なお、平均注水量は、それぞれ３回の注水実験の結果に対する平均をとった値である。
【表７】
2015231874.tif 000009
【符号の説明】
【０２２５】
１  液体収納容器
１Ａ  外装容器と液体収納容器の組合体
２  多重フィルム
３  袋本体
３ａ  上縁
３ｂ  底縁
３ｃ  側縁
４  注出口
４ａ  注出口取付部
４ｂ  注出口係合部
４ｃ  注出口の貫通穴
４ｄ  板状リブ
５  外装容器
５ａ  外装容器の開口部
１０  ヒートシール部
１０ａ  上縁ヒートシール部
１０ｂ  底縁ヒートシール部
１０ｃ  側縁ヒートシール部
１１  縦方向折曲線
１２  じゃ腹部
１２Ａ  両隣の一対のじゃ腹部
１２Ｂ  外側じゃ腹部
１３  折曲線
１４  三角折曲線
１５ａ  上方横方向折曲線
１５ｂ  下方横方向折曲線
１６  折畳み部
１７  底部折畳み部
２０  外袋  
２１  内袋
Ｈ  袋本体の全高
Ｘ  上縁と下方横方向折曲線との間の長さ
Ｙ  上方横方向折曲線と下方横方向折曲線との間の長さ
ａ  三角折曲部の高さ
ｂ  三角折曲部の幅
Ｗ  じゃ腹部の幅
【図１】
2015231874.tif 000010
【図２】
2015231874.tif 000011
【図３】
2015231874.tif 000012
【図４】
2015231874.tif 000013
【図５】
2015231874.tif 000014
【図６】
2015231874.tif 000015
【図７】
2015231874.tif 000016
【図８】
2015231874.tif 000017
【図９】
2015231874.tif 000018
【図１０】
2015231874.tif 000019
【図１１】
2015231874.tif 000020
【図１２】
2015231874.tif 000021
【図１３】
2015231874.tif 000022
【図１４】
2015231874.tif 000023
【図１５】
2015231874.tif 000024
【図１６】
2015231874.tif 000025
【図１７】
2015231874.tif 000026
【図１８】
2015231874.tif 000027
【図１９】
2015231874.tif 000028
【図２０】
2015231874.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成27年7月14日(2015.7.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、
前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有し、
前記袋本体は縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有するとともに、上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳まれた折畳み部を有し、
前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記袋本体の前記上縁は２本ヒートシール部を含み、前記底縁および２側縁は１本ヒートシール部を含むことを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
【請求項３】
前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする請求項３または４記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記袋本体の下方部分に底部折畳み部を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項７】
袋本体の外袋は、３００％〜５００％の伸長度を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記複数のじゃ腹部は、異なる幅をもつことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の液体収納容器。
【請求項９】
開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器の折畳み方法において、
互いにヒートシールされた内袋と外袋とを有する袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記袋本体は上縁と底縁と２側縁とを有する形状を有する液体収納容器を準備する工程と、
前記袋本体を縦方向に延びる縦方向折曲線を介して折畳むことにより、複数のじゃ腹部を形成する工程と、
前記袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳むことにより、折畳み部を形成する工程とを備え、
前記袋本体の全長をＨ、前記上縁と前記下方横方向折曲線との間の長さをＸ、前記上方横方向折曲線と前記下方横方向折曲線の間の長さをＹとしたとき、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となることを特徴とする液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１０】
前記袋本体の各側縁側の単一のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより、折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項９記載の液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１１】
前記袋本体の各側縁側の複数のじゃ腹部のうち上縁側角部分を折曲げることにより折曲部が形成され、前記折曲部の長さをａとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％
となることを特徴とする請求項９記載の液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１２】
前記折曲部の幅をｂとし、じゃ腹部の幅をＷとしたとき、
１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となることを特徴とする請求項１０または１１記載の液体収納容器の折畳み方法。
【請求項１３】
前記複数のじゃ腹部は、異なる幅をもつことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか記載の液体収納容器の折畳み方法。