(57)【要約】【課題】アルミニウム系部材と鉄系部材との接合強度を高めることができる異種金属の接合方法を提供する。【解決手段】ＡｌまたはＡｌ合金を主材としたアルミニウム系部材１２とＦｅを主材とした鉄系部材１１との間に、溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金６１のＡｌを鉄系部材１２に固溶拡散させながら、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１とを接合する。【選択図】図２
2015003335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡｌまたはＡｌ合金を主材としたアルミニウム系部材とＦｅを主材とした鉄系部材との間において、溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを前記鉄系部材に拡散させながら、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とを接合することを特徴とする異種金属の接合方法。
【請求項２】
前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とが接触した状態を保持し、該接触状態を保持しながら、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材との間に、前記溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金を供給することを特徴とする請求項１に記載の異種金属の接合方法。
【請求項３】
前記接触状態を保持した前記アルミニウム系部材および前記鉄系部材と、前記Ａｌ−Ｍｇ合金からなる接合用粉末およびＡｌ−Ｍｇ合金よりも融点の高い高融点粉末と、をチャンバー内に投入し、
前記チャンバー内の前記接合用粉末を溶融させて、前記Ａｌ−Ｍｇ合金の液化を行い、
前記接触状態が保持された前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とともに、前記溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金を攪拌することにより、前記溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金の供給を行うことを特徴とする請求項２に記載の異種金属の接合方法。
【請求項４】
前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材との接合を無酸素雰囲気下で行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の異種金属の接合方法。
【請求項５】
前記無酸素雰囲気は、真空雰囲気であることを特徴とする請求項４に記載の異種金属の接合方法。
【請求項６】
前記無酸素雰囲気は、窒素ガス雰囲気であることを特徴とする請求項４に記載の異種金属の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡｌまたはＡｌ合金からなるアルミニウム系部材と、Ｆｅを主材とした鉄系部材とを好適に接合することができる異種材料の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、異種材料である、ＡｌまたはＡｌ合金からなるアルミニウム系部材と、Ｆｅを主材とした鉄系部材を接合する方法として、たとえばインサート材（ろう材）を併用した接合方法（ろう付け法）が工業的に幅広く利用されている。
【０００３】
このようなろう材を用いた接合方法として、たとえば特許文献１には、Ｍｇを添加したろう材により、アルミニウム系部材と鉄系部材とを接合する方法が開示されている。さらに、特許文献１には、接合面に岩塩型構造の窒化物または炭化物からなるコーティング層を鉄系部材に形成し、コーティング層を介して、６２０℃以下で接合が可能なアルミニウムを主成分とするろう材により、アルミニウム系部材と鉄系部材とを接合する方法などが開示されている。
【０００４】
上述した接合方法によれば、たとえばアルミニウム系部材に対して、異種金属であるステンレス鋼などの接合し難い鉄系部材であっても、ろう材を用いることにより、両者を好適に接合することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５７７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すＭｇを添加したろう材を用いた場合、ろう材の皮膜の破れ具合が促進され、ろう付け性を向上させることができると考えられるが、このような接合では、ろう材が接合面に単純にオーバーコートされるだけであって、十分な接合強度を得ることができないことがある。また、特許文献１に開示された別の接合方法では、ろう材の他に岩塩型構造の窒化物または炭化物からなるコーティング層を鉄系部材に被覆しなければならずその接合方法は煩雑なものとなる。
【０００７】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、アルミニウム系部材と鉄系部材との接合強度を簡単に高めることができる異種金属の接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、このような点を鑑みて、鋭意検討を重ねた結果、アルミニウム系部材と、鉄系部材とを接合する際に、鉄系部材にアルミニウムを拡散することにより、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物層を形成し、この金属間化合物層がアルミニウム系部材と鉄系部材との接合強度を高めることができると考えた。
【０００９】
そこで、Ａｌを鉄系部材に拡散（液相拡散接合）できる材料として被接合材より低融点のＡｌ−Ｍｇ合金に着眼し、Ａｌ−Ｍｇ合金を用いることにより、より多くのＡｌを鉄系部材に拡散し、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物層が生成できるとの新たな知見を得た。
【００１０】
本発明に係る異種金属の接合方法は、ＡｌまたはＡｌ合金を主材としたアルミニウム系部材とＦｅを主材とした鉄系部材との間において、溶融又は一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを前記鉄系部材に拡散させながら、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とを接合することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ＡｌまたはＡｌ合金を主材としたアルミニウム系部材とＦｅを主材とした鉄系部材との間において、溶融又は一部溶融状態となったＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを前記鉄系部材に拡散させながら、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とを液相拡散接合することができる。
【００１２】
ここで、鉄系部材の表面に、Ａｌが拡散するので、鉄系部材の表面には、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）を形成することができる。ＦｅＸＡｌＹ層は、表面硬さＨｖ８００以上の層であるので、母材であるアルミニウム系部材および鉄系部材の表面硬さよりも硬い層であり、この層がアルミニウム系部材と鉄系部材との間に接合層（結合層）として形成されることになる。このような結果、これまでの如き単なるろう材（インサート材）を用いたものに比べて、より多くのＡｌを拡散させることにより、アルミニウム系部材と鉄系部材との接合強度を向上させることができる。
【００１３】
このような接合方法としては、たとえば、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に、Ａｌ−Ｍｇ合金のシートまたは粉末またはフィルタ（メッシュ）を配置（供給）した状態で、Ａｌ−Ｍｇ合金のみを溶融して液化させ、アルミニウム系部材と鉄系部材を接合してもよく、アルミニウム系部材と鉄系部材との接合層にＦｅＸＡｌＹ層が形成できるのであれば特に、Ａｌ−Ｍｇ合金の液化方法は特に限定されるものではない。例えば、従来不可能であった抵抗スポット溶接（スポット加熱）をすることで、部分的にＡｌ−Ｍｇ合金の液化状態を作り出すこともできる。
【００１４】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とが接触した状態を保持し、該接触状態を保持しながら、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材との間に、前記溶融又は一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金を供給する。
【００１５】
この態様によれば、前記接触した状態を保持した前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材との間に、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金が、毛細管現象により供給される。これにより、アルミニウム系部材と前記鉄系部材との間には、過剰なＡｌ−Ｍｇ合金が供給されることがないので、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に、供給されたＡｌ−Ｍｇ合金のみからなる層は形成され難い。すなわち、本態様によれば、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）を形成するに適量のＡｌ−Ｍｇ合金を供給することができる。
【００１６】
さらに好ましい態様としては、前記接触状態を保持した前記アルミニウム系部材および前記鉄系部材と、前記Ａｌ−Ｍｇ合金からなる接合用粉末と、Ａｌ−Ｍｇ合金よりも融点の高い高融点粉末とをチャンバー内に投入し、前記チャンバー内の前記接合用粉末を溶融させて、前記Ａｌ−Ｍｇ合金の液化を行い、前記接触状態が保持された前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材とともに、前記溶融又は一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金を攪拌することにより、前記溶融又は一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金の供給を行う。
【００１７】
この態様によれば、Ａｌ−Ｍｇ合金からなる接合用粉末に高融点粉末を加えることにより、チャンバー内において、Ａｌ−Ｍｇ合金からなる粉末および加熱により溶融又は一部溶融状態となったＡｌ−Ｍｇ合金を均一に分布させることができる。この結果、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に、溶融または一部溶融状態のＡｌ−Ｍｇ合金を浸透させることができる。このように、高融点粉末は、Ａｌ−Ｍｇ合金が液化してチャンバー内に分散されることを補助する役割を果たすため、より少ないＡｌ−Ｍｇ合金で、アルミニウム系部材と鉄系部材の接合を安価に行うことができる。
【００１８】
ここで、高融点粉末は、接合時において、アルミニウム系部材、鉄系部材、およびＡｌ−Ｍｇ合金と反応しない成分であり、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金に対して分離し難いものが好ましく、たとえば、Ａｌ−Ｍｇに対して親和性のよい酸化アルミニウム、窒化アルミニウムなどのアルミニウム系のセラミックス等を挙げることができる。
【００１９】
さらに、この態様では、接触した状態が維持されたアルミニウム系部材と鉄系部材とともに、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金を攪拌することにより、液相または固液共存状態のＡｌ−Ｍｇ合金が、接触した状態を保持した前記アルミニウム系部材と鉄系部材により均一に分散されて、これらの間に浸透させることができる。これにより、チャンバー内において、Ａｌ−Ｍｇ合金が凝集することを抑えることができる。
【００２０】
また、アルミニウム系部材と鉄系部材との接合にあたり、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に供給されるＡｌ−Ｍｇ合金が酸化し難い接合方法であれば、とくにその接合雰囲気は限定されるものではない。しかしながら、より好ましい態様としては、前記アルミニウム系部材と前記鉄系部材との接合を無酸素雰囲気下で行う。
【００２１】
この態様によれば、酸素を含まない雰囲気下で、Ａｌ−Ｍｇ合金を溶融させるので、Ａｌ−Ｍｇ合金の酸化を抑制することができる。これにより、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金を供給し、より好適に鉄系部材にＡｌを拡散することができる。
【００２２】
前記無酸素雰囲気は、たとえば、不活性ガス雰囲気下、真空雰囲気下などを挙げることができるが、より好ましい態様としては、真空雰囲気である。真空雰囲気下にすることにより、Ａｌよりも沸点の低いマグネシウムを真空中へ蒸発させることができ、接合部分のＭｇの残留を抑制し、より多くのＡｌを鉄系部材に拡散することができる。
【００２３】
また、別の好ましい態様としては、前記無酸素雰囲気は、窒素ガス雰囲気である。この態様によれば、アルミニウムと窒素の親和性が大きいので、鉄系部材とアルミニウム系部材との接合界面の間に入った窒素は、まず、アルミニウムと反応して窒化アルミニウムを形成する。これにより、鉄系部材側には、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）が形成され、アルミニウム系部材側には、ＡｌＮ層が形成される。これらの層は、いずれも母材であるアルミニウム系部材および鉄系部材の表面硬さよりも硬い層であるので、接合部分の接合強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、アルミニウム系部材と鉄系部材との間に溶融したＡｌ−Ｍｇ合金を供給することにより、鉄系部材にアルミニウムを拡散して、アルミニウム系部材と鉄系部材との接合強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１および第２の実施形態に係る異種金属の接合方法を好適に行うための装置概要図。
【図２】第１実施形態に係る真空雰囲気における異種金属の接合方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、接合前の状態を示した模式的概念図であり、（ｂ）は、接合後の状態を示した模式的概念図。
【図３】第２実施形態に係る窒素雰囲気における異種金属の接合方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、接合前の状態を示した模式的概念図であり、（ｂ）は、接合後の状態を示した模式的概念図。
【図４】（ａ）は、実施例１に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図であり、（ｂ）は、（ａ）の拡大図。
【図５】実施例２に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図。
【図６】実施例３に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る異種金属の接合方法の２つの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施形態に係る異種金属の接合方法を好適に行うための装置概要図であり、図２は、第１実施形態に係る真空雰囲気における異種金属の接合方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、接合前の状態を示した模式的概念図であり、（ｂ）は、接合後の状態を示した模式的概念図である。
【００２８】
図３は、第２実施形態に係る窒素雰囲気における異種金属の接合方法を説明するための模式的概念図であり、（ａ）は、接合前の状態を示した模式的概念図であり、（ｂ）は、接合後の状態を示した模式的概念図である。
【００２９】
図１に示すように、接合装置１は、アルミニウム系部材と鉄系部材とを接合するためのバレルチャンバー２１を備えており、バレルチャンバー２１は、ベルト２５を介してモータ２４により回転可能となっている。また、バレルチャンバー２１の周りには、ヒータ２２が配置されており、ヒータ２２によりバレルチャンバー２１の内部を加熱することができる。
【００３０】
また、バレルチャンバー２１の一方側には、その内部に窒素ガスが供給可能なように、窒素ガス供給源５１が供給管５４を介して接続されており、供給管５４には開閉弁５３が取り付けられている。バレルチャンバー２１の他方側には、窒素ガスを供給時に、バレルチャンバー２１の内部の空気を窒素ガスに入れ替えるために、その内部の空気を排出するための排出管４３が接続されており、排出管４３には開閉弁４５が配置されている。さらに、バレルチャンバー２１の他方側には、吸引ポンプ４１が、吸引用管４２を介して接続されており、吸引用管４２にも開閉弁４６が取り付けされている。
【００３１】
このような接合装置１を用いてアルミニウム系部材と鉄系部材とを接合する。アルミニウム系部材は、アルミニウムを主材とする部材であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金を挙げることができ、Ａｌ−Ｍｇ合金よりも融点の高い材料であればよく、より好ましくは、後述する接合雰囲気下で溶融しない材料である。たとえば、このような材料としては、アルミニウム合金材とは、例えば、Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系アルミニウム合金材、Ａｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金材、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金材、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金材などＪＩＳ規格でいう２０００系、４０００系、６０００系、７０００系のアルミニウム合金材が挙げられる。
【００３２】
さらに、これらのアルミニウム合金材は、Ｔ６処理の溶体化処理前のアルミニウム合金であってもよい。たとえば、アルミニウム合金の場合、溶体化処理は４９０℃から５５０℃で０．５〜２．０時間、時効硬化処理は１５５℃から１９５℃で８〜２０時間の条件で行うので、これらの処理前のアルミニウム合金をアルミニウム系部材に用いることにより、後述する接合時の加熱により、これらの処理（溶体化処理または時効硬化処理）を合わせて行うことができる。
【００３３】
また、鉄系部材は、鉄を主材とした部材であり、鋼または鋳鉄いずれであってもよい。鉄系部材も同様に、Ａｌ−Ｍｇ合金よりも融点の高い材料であればよく、より好ましくは、後述する接合雰囲気下で溶融しない材料である。鉄系部材が鋼の場合、構造用鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、低合金鋼等を用いることができる。特に、表面にクロムの不動態被膜が形成され接合し難いステンレス鋼であっても、以下に示す接合方法によれば、アルミニウム系部材に鉄系部材を接合することができる。
【００３４】
まず、本実施形態では、鉄系部材１１とアルミニウム系部材１２とを銅、鋼などの結束バンド１７を用いて、接合したい面同士を接触させた状態を保持する。このように、結束バンド１７により結束された結束体１０を図１に示すバレルチャンバー２１に投入する。さらに、結束体１０を構成する鉄系部材１１とアルミニウム系部材１２とを接合する接合材を準備する。
【００３５】
本実施形態では、Ａｌ−Ｍｇ合金からなる接合用粉末を準備する。Ａｌ−Ｍｇ合金は、接合時に少なくとも溶融する（液化する）ものである。このような合金粉末は、Ａｌ−Ｍｇ合金全体に対してＭｇが５．０質量％〜９５．０質量％の範囲にあることが望ましく、これにより、母材であるアルミニウム系部材１２よりも低い融点でＡｌ−Ｍｇ合金を溶融して、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを鉄系部材１１に拡散することができる。たとえば、５．０質量％よりも少ない場合には、Ａｌ−Ｍｇ合金の融点が高くなりすぎて、接合時に溶融し難くなる場合があり、９５．０質量％よりも多い場合には、鉄系部材に拡散するＡｌが少なくなり、所望の接合強度を得られない場合がある。
【００３６】
さらに、本実施形態では、接合用粉末であるＡｌ−Ｍｇ合金粉末のチャンバー内への投入の際に、接合用粉末と、接合用粉末を加熱して溶融させる温度よりも融点の高い高融点粉末（具体的にはアルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末））６２とを混合した混合粉末６にして、Ａｌ−Ｍｇ合金粉末を投入する。
【００３７】
次に、バレルチャンバー２１を密閉し、本実施形態における接合方法の場合には、供給管５４および排出管４３に取り付けられた開閉弁５３，４３を閉弁状態とし、吸引用管４２に取り付けられた開閉弁４６を開弁状態とし、吸引ポンプ４１によりバレルチャンバー２１内を真空状態（少なくとも１０００Ｐａ以下）にする。
【００３８】
次に、モータ２４を駆動し、バレルチャンバー２１を回転させるともに、ヒータ２２によりバレルチャンバー２１の内部を加熱し、Ａｌ−Ｍｇ合金粉末のＡｌ−Ｍｇ合金を溶融させる。
【００３９】
このようにして、本実施形態では、真空雰囲気下で、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間に、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金を供給することにより、液層または固液共存状態のＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを鉄系部材１１に拡散させながら、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１とを接合する。
【００４０】
このような結果、図２に示すように、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間において、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌを鉄系部材１１に拡散させながら、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１とを液相拡散接合することができる。
【００４１】
具体的には、図２（ａ）に示すように、接触した状態を保持したアルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間に、接合用粉末を加熱することで溶融した（液化状態となった）Ａｌ−Ｍｇ合金６１が、毛細管現象により供給される（図２（ａ）の矢印参照）。これにより、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間には、過剰なＡｌ−Ｍｇ合金６１が供給されることがない。このような結果、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間に、供給されたＡｌ−Ｍｇ合金６１のみからなる層は形成され難い。すなわち、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１を加圧してこれらの間の過剰なＡｌ−Ｍｇ合金を押し出す（押し流す）ことをしなくても、これら部材を接触した状態を維持しておけば、Ａｌ−Ｍｇ合金がそのままオーバーコートされた層は形成されにくい。このような結果、鉄系部材１１とアルミニウム系部材１２との接合部分が、Ａｌ−Ｍｇ合金により強度低下を招くこと抑えることができる。
【００４２】
ここで、鉄系部材１１の表面に、Ａｌが拡散するので、図２（ｂ）に示すように、鉄系部材１１の表面には、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）１３を形成することができる。
【００４３】
ＦｅＸＡｌＹ層は、表面硬さＨｖ８００以上の層であるので、母材であるアルミニウム系部材および鉄系部材の表面硬さよりも硬い層であり、この層がアルミニウム系部材と鉄系部材との間に形成されることになる。このような結果、単なるインサート材（ろう材）を用いたものに比べて、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との接合強度を向上させることができる。
【００４４】
さらに、バレルチャンバー２１に、Ａｌ−Ｍｇ合金粉末が加熱して溶融する温度よりも融点が高い高融点粉末６２、アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末）を混合した混合粉末６を用いたので、バレルチャンバー２１内において、ごく僅かな量のＡｌ−Ｍｇ合金をチャンバー内に均一に分布させることができる。これにより、アルミニウム系部材１２と鉄系部材１１との間に、液化状態のＡｌ−Ｍｇ合金を浸透させることができる。
【００４５】
このように、アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末）は、Ａｌ−Ｍｇ合金が液化してチャンバー内に分散されることを補助する役割を果たすため、ごく僅かな量のＡｌ−Ｍｇ合金からなる粉末で（具体的には、アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末）よりもより少ない質量のＡｌ−Ｍｇ合金で）、アルミニウム系部材と鉄系部材の接合を行うことができる。
【００４６】
なお、本実施形態では、アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末）を用いたが、Ａｌ−Ｍｇ合金粉末が加熱して溶融する温度よりも融点が高い材料で、アルミニウム系部材、鉄系部材、およびＡｌ−Ｍｇ合金に反応しないものが望ましく、たとえば、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、その他のセラミックス粉末を挙げることができる。これらの粉末の粒径は、接合時にＡｌ−Ｍｇ合金とともに鉄系部材１１とアルミニウム系部材１２との間に入り込まない粒径であることが望ましい。
【００４７】
さらに、本実施形態では、バレルチャンバー２１をモータ２４により回転させて、接触した状態が維持されたアルミニウム系部材１２と鉄系部材１１とともに、高融点粉末６２と溶融したＡｌ−Ｍｇ合金６１を混ぜ合わせる（攪拌する）。これにより、アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３粉末）により分散し、溶融したＡｌ−Ｍｇ合金が、接触した状態を保持したアルミニウム系部材１２と鉄系部材１１に、より均一に分散されて、これらの間に浸透させることができる。これにより、バレルチャンバー２１内において、Ａｌ−Ｍｇ合金が凝集することを抑えることができる。
【００４８】
さらに、真空雰囲気下にすることにより、Ａｌよりも沸点の低いマグネシウムを真空中へ蒸発させることができ、接合部分のＭｇの残留を抑制し、より多くのＡｌを鉄系部材１１に拡散することができる。
【００４９】
第１実施形態では、アルミニウム系部材と鉄系部材とを真空雰囲気下で接合したが、第２実施形態では、図３（ａ）に示すように、アルミニウム系部材と鉄系部材とを窒素ガス雰囲気下で接合する。
【００５０】
具体的には、第２実施形態における接合方法の場合には、バレルチャンバー２１内を真空雰囲気下にする代わりに、その内部に窒素ガスを充填する。具体的には、図１に示す供給管５４および排出管４３に取り付けられた開閉弁５３，４５を開弁状態とし、吸引ポンプ４１により、吸引用管４２に取り付けられた開閉弁４６を閉弁状態としバレルチャンバー２１内に窒素ガスを供給する。
【００５１】
アルミニウムと窒素の親和性が大きいので、鉄系部材１１とアルミニウム系部材１２との接合界面の間に入った窒素は、まず、アルミニウム系部材１２と反応して窒化アルミニウムを形成する。これにより、鉄系部材１１側には、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）１３が形成され、アルミニウム系部材側には、ＡｌＮ層１４が形成される。これらの層は、いずれも母材であるアルミニウム系部材および鉄系部材の表面硬さよりも硬い層であるので、接合部分の接合強度を高めることができる。
【実施例】
【００５２】
以下に本発明のいくつかの実施例を説明する。
（実施例１）
アルミナ粉末（平均粒径１００μｍ）５００ｇと、Ａ１−５０質量％Ｍｇ粉末（Ｍｇ：Ａｌ＝１：１、融点：４５０℃、平均粒径２００μｍ）８ｇとを、バレルチャンバー内に投入し、スチールワイヤーで単純結束された異種材料（アルミニウム板（ＪＩＳ規格：Ａ１0５０）とステンレス鋼板ＪＩＳ規格：ＳＵＳ４３０））を投入した。次に、バレル方式でバレルチャンバーを回転させながら、６１０℃、１０分間、真空で保持して、これらを混ぜ合わせた。これにより、アルミニウム板とステンレス材とが接合された。この接合により接合された部材の接合部近傍をＳＥＭにより組織観察した。この結果を図４（ａ），（ｂ）に示す。（ａ）は、実施例１に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図であり、（ｂ）は、（ａ）の拡大図である。
【００５３】
また、図４（ｂ）に示す（１）および（２）において、ＥＤＸによる元素分析を行った結果を以下の表１に示す。なお、（  ）内の数値はａｔ．％である。
【００５４】
【表１】
2015003335.tif 000003
【００５５】
図４（ｂ）および表１の結果から、アルミニウム板とステンレス鋼板との間には、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）が形成されていた。これは、液化状態のＡｌ−Ｍｇ合金のＡｌがステンレス鋼板に固溶拡散したものであると考えられる。また、接合部分において、ステンレス鋼板側に近い方（１）が、アルミニウム板側に近い方（２）よりもＭｇの含有量も少なく、Ｃｒの含有量も少なかった。すなわち、Ａｌよりも沸点の低いマグネシウムを真空中へ蒸発させることができ、接合部分のＭｇの残留を抑制できたと考えられる。さらに、ステンレス鋼板の表面に形成される酸化クロムのＣｒが、接合時にアルミニウム板側に拡散したものと考えられる。
【００５６】
さらに、アルミニウム板およびステンレス鋼材の表面硬さおよび接合部分の表面硬さをマイクロビッカース硬度計で測定した。この結果、アルミニウム板（Ｈｖ３５）、ステンレス鋼板（Ｈｖ１８０）、接合部分（ＦｅＸＡｌＹ層）（Ｈｖ７７０）であり、接合部分の表面硬さが、母材に比べて向上していることが確認された。
【００５７】
（実施例２）
アルミナ粉末（平均粒径１００μｍ）５００ｇと、Ａ１−５０質量％Ｍｇ粉末（Ｍｇ：Ａｌ＝１：１、平均粒径２００μｍ）８ｇとを、バレルチャンバー内に投入し、スチールワイヤーで単純結束された異種材料（アルミニウム板（ＪＩＳ規格：Ａ１０５０）とステンレス板ＪＩＳ規格：ＳＵＳ３０４））を投入した。次に、バレル方式でバレルチャンバーを回転させながら、６２０℃、５時間、窒素ガス雰囲気で保持して、これらを混ぜ合わせた。これにより、アルミニウム板とステンレス材とが接合された。この接合により接合された部材の接合部近傍をＳＥＭにより組織観察した。この結果を図５に示す。図５は、実施例２に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図である。
【００５８】
図５に示すように、アルミニウム板とステンレス鋼板との間の結合部分において、ステンレス鋼板側に、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）が形成され、アルミニウム板側に、ＡｌＮが形成されていることがわかった。
【００５９】
さらに、アルミニウム板およびステンレス鋼材の表面硬さおよび接合部分の表面硬さをマイクロビッカース硬度計で測定した。この結果、アルミニウム板（Ｈｖ３５）、ステンレス鋼板（Ｈｖ２００）、接合部分のうちＡｌＮ層（Ｈｖ３５）、接合部分のうちＦｅＸＡｌＹ層（Ｈｖ９００）であり、いずれの層も母材に比べてその硬さが向上していることが確認された。
【００６０】
（実施例３）
アルミナ粉末（平均粒径１００μｍ）５００ｇと、Ａ１−５０質量％Ｍｇ粉末（Ｍｇ：Ａｌ＝１：１、平均粒径２００μｍ）８ｇとを、バレルチャンバー内に投入し、スチールワイヤーで単純結束された異種材料（低合金鋼板（ＪＩＳ規格：ＳＣＭ４１５）、アルミニウム板（ＪＩＳ規格：Ａ１０５０）、低合金鋼板（ＪＩＳ規格：ＳＣＭ４１５）、アルミニウム板（ＪＩＳ規格：Ａ１０５０）の順に並べて結束した材料）を投入した。次に、バレル方式でバレルチャンバーを回転させながら、６１０℃、５時間、窒素ガス雰囲気で保持して、これらを混ぜ合わせた。これにより、アルミニウム板と低合金鋼板とが接合された。この接合により接合された部材の接合部近傍をＳＥＭにより組織観察した。図６は、実施例３に係る異種金属の接合方法により接合された部材の組織写真図である。
【００６１】
図６に示すように、アルミニウム板と低合金鋼板との間の結合部分において、低合金鋼板側に、Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層）が形成され、アルミニウム板側に、ＡｌＮが形成されていることが分かった。
【００６２】
さらに、アルミニウム板および低合金鋼板の表面硬さおよび接合部分の表面硬さをマイクロビッカース硬度計で測定した。この結果、アルミニウム板（Ｈｖ３５）、低合金鋼板（Ｈｖ２１０）、接合部分のうちＡｌＮ層（Ｈｖ２７０）、であり、接合部分のうちＦｅＸＡｌＹ層（Ｈｖ８１５）であり、いずれの層も母材に比べてその硬さが向上していることが確認された。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行なうことができるものである。
【００６４】
また、本実施形態では、真空雰囲気または窒素ガス雰囲気などの無酸素雰囲気下で、アルミニウム系部材と鉄系部材とをＡｌ−Ｍｇ合金を液化してＡｌを鉄系部材に拡散接合したが、両者を接合することができるのであれば、その接合する雰囲気は特に限定されるものではない。たとえば、Ａｌ−Ｍｇ合金の溶湯内に前記接触した状態が維持されたアルミニウム系部材と鉄系部材を投入したり、鉄系部材とアルミニウム系部材との間にＡｌ−Ｍｇ合金のシートし、これを溶融させたりすれば、接合前にＡｌ−Ｍｇ合金の酸化がし難いため、必ずしも無酸素雰囲気で接合する必要なない。
【符号の説明】
【００６５】
１…接合装置、６…混合粉末，１０…結束体，１１…鉄系部材，１２…アルミニウム系部材，１３…Ｆｅ−Ａｌの金属間化合物の層（ＦｅＸＡｌＹ層），１４…ＡｌＮ層，２１…バレルチャンバー、２２…ヒータ，２５…ベルト，４１…吸引ポンプ，４２…吸引用管，４３…排出管，４５…開閉弁，４６…開閉弁，５１…窒素ガス供給源，５３…開閉弁，５４…供給管，６１…Ａｌ−Ｍｇ合金，６２：高融点粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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