(57)【要約】      （修正有）【課題】電極合剤ペーストに含まれる粉体の含有比率の高かまりに伴い該ペーストの粘度が上昇しても、電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制できる連続混練機の回転パドルの提供。【解決手段】電極合剤ペーストを混練する連続混練機で用いられる回転パドル４であって、連続混練機の回転軸を中心に回動可能な本体部４１と、本体部４１の外周面に、連続混練機における電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に電極合剤ペーストを流動させる第１の羽根４２と、当該搬送方向と反対の方向に電極合剤ペーストを流動させる第２の羽根４３と、第１の羽根４２と第２の羽根４３との間に配置される突起４４と、を備える回転パドル。【選択図】図３
2015106532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極合剤ペーストを混練する連続混練機で用いられる回転パドルであって、
前記連続混練機の軸を中心に回動可能な本体部と、
前記本体部の外周面に、
前記連続混練機における前記電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に前記電極合剤ペーストを流動させる第１の羽根と、
前記搬送方向と反対の方向に前記電極合剤ペーストを流動させる第２の羽根と、
前記第１の羽根と前記第２の羽根との間に配置される突起と、
を備える、回転パドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続混練機の回転パドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二次電池の電極は、電極合剤ペーストを集電体の表面に塗工し、乾燥させ、当該電極合剤ペーストが塗工された集電体をプレス加工することにより形成されている。また、電極合剤ペーストは、活物質、結着剤、導電材及び溶媒等を混練機により混練することにより製造されている。
特許文献１には、混練機の回転パドルとして、１つの長翼と２つの短翼とを有し、一方の短翼は長翼と同じ方向に混練される材料を流動させ、他方の短翼は長翼とは反対の方向に混練される材料を流動させるものが記載されている。また、特許文献１には、このような回転パドルを用いることにより、混練機の流動性能及びせん断性能を向上させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４７４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、集電体に塗工された電極合剤の乾燥炉数を削減するため、電極合剤ペーストの製造に使用する溶媒を減らし、粉体の含有比率を多くすることが検討されている。ここで、電極合剤ペーストに含まれる粉体としては、活物質、導電剤等が挙げられる。
しかし、電極合剤ペーストに含まれる粉体の含有比率を多くすると、電極合剤ペーストの粘度が上昇する。そのため、混練機において粘度の高い電極合剤ペーストを混練すると、電極合剤ペーストに含まれる粉体粒子同士の衝突や摩擦によって、電極合剤ペーストの温度が上昇してしまう。そして、電極合剤ペーストの温度が上昇すると、電極合剤ペーストに含まれる結着剤がゲル化してしまい、二次電池の不良発生率が増加してしまうという問題がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１には、混練機の流動性能やせん断性能を向上させることについて記載されているが、電極合剤ペーストの温度上昇については言及されていない。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる連続混練機の回転パドルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様にかかる回転パドルは、電極合剤ペーストを混練する連続混練機で用いられる回転パドルである。また、前記回転パドルは、前記連続混練機の軸を中心に回動可能な本体部を備える。また、前記回転パドルは、前記本体部の外周面に、第１の羽根と、第２の羽根と、突起と、を備える。前記第１の羽根は、前記連続混練機における前記電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に前記電極合剤ペーストを流動させる。前記第２の羽根は、前記搬送方向と反対の方向に前記電極合剤ペーストを流動させる。前記突起は、前記第１の羽根と前記第２の羽根との間に配置される。
【０００８】
本発明の第１の態様にかかる回転パドルによれば、第１の羽根が電極合剤ペーストを流動させる方向と第２の羽根が電極合剤ペーストを流動させる方向とが異なるため、回転パドルが回動することにより、乱流を生じさせることができる。さらに、突起により、電極合剤ペーストの流動を分断することができ、さらに電極合剤ペーストの流動を複雑化させることができる。そのため、回転パドルが回動することにより、電極合剤ペーストにおいて粉体をより効率的に分散させることができ、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができる。これにより、連続混練機において、混練による電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【０００９】
電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる連続混練機の回転パドルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる連続混練機を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる連続混練機の構成を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１にかかる回転パドルを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１にかかる回転パドルを軸方向から見た正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１にかかる回転パドルの側面図である。
【図６】本発明の実施の形態１にかかる回転パドル及び従来の回転パドルを用いた連続混練機によって混練された電極合剤ペーストの混練時間と温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる連続混練機１００を示す断面図である。図１に示すように、連続混練機１００は、バレル１、回転軸（軸）２、送りスクリュ３、回転パドル４、混合用回転パドル５、抵抗スペーサ６、戻しスクリュ７等を備える。
【００１２】
バレル１は、中空の筒状部材であり、鋼材等により形成されている。バレル１の内部は混練室１１となっている。また、混練室１１の内部には、２本の回転軸２が互いに平行に設けられている。また、混練室１１は、回転軸２の軸方向から見て、２つの円が部分的に重なりあった断面形状を有している。そして、当該２つの円の中心に、それぞれ、回転軸２が位置している。
【００１３】
また、バレル１には、第１投入口１２、第２投入口１３を備えている。第１投入口１２、第２投入口１３は、連続混練機１００における粉体及び液体の搬送方向上流側から下流側に向かって、この順に並んでいる。
なお、図１の連続混練機１００の下側に示す矢印の方向を粉体及び液体の搬送方向とし、図１に向かって左側を上流側とし、図１に向かって右側を下流側とする。
また、第１投入口１２においては、例えば、活物質（正極活物質）及び分散剤が混練室１１内部に投入される。また、第２投入口１３においては、結着剤、導電剤、溶媒が混練室１１内部に投入される。ここで、通常、活物質、分散剤、導電剤は粉体であり、結着剤、溶媒は液体である。また、本発明の実施の形態１では、正極活物質としてリチウム金属酸化物を用い、分散剤として分散剤Ｂを用い、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を用い、導電剤としてアセチレンブラックＨＳ−１００を用い、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いる。なお、分散剤Ｂとは、静電反発型のアミン系の分散剤である。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる連続混練機１００の構成を説明する図である。図２において、上段の数字は、混練室１１のスペースを意味し、図２に示す連続混練機１００の混練室１１には、２８個のスペースがあることを意味している。具体的には、１個のスペースは、回転パドル４又は混合用回転パドル５が１個配置できる大きさとなっている。
また、図２の下段には、混練室１１に設けられる部材の種類、又は、回転パドル４、混合用回転パドル５と混練室１１の内壁との間の距離（クリアランス）が記載されている。より具体的には、図２の下段において、「スクリュ」とは送りスクリュ３を意味し、「抵抗」とは抵抗スペーサ６を意味し、「逆スクリュ」とは戻しスクリュ７を意味する。また、図２の下段において、「１．０」とは回転パドル４、混合用回転パドル５と混練室１１の内壁との間の距離が１．０ｍｍであることを意味する。ここで、回転パドル４、混合用回転パドル５と混練室１１の内壁との間の距離とは、各パドルが回転した際の各パドルの最外周（各パドルの羽根の先端）と混練室１１の内壁との距離である。
【００１５】
回転軸２は、鋼材等から形成される軸部材である。また、回転軸２は、混練室１１の両端に亘って回動可能に設けられている。また、回転軸２は所定の距離だけ離間して互いに平行に配置されている。回転軸２は、適宜の駆動装置（図示省略）により、所定の方向に回動される。
また、回転軸２には、送りスクリュ３、回転パドル４、混合用回転パドル５、抵抗スペーサ６、戻しスクリュ７が回転軸２の回動に伴って回動可能に取り付けられている。これにより、図２に示すように、混練室１１に、粉体及び液体の搬送方向上流側から下流側に向かって、混練領域が形成されている。
【００１６】
送りスクリュ３は、円筒状の本体部と、当該本体部の外周側面に形成された螺旋状の羽根部と、を有している。また、送りスクリュ３の本体部の貫通穴部に回転軸２が貫通し、送りスクリュ３と回転軸２とが同心となるように固定されている。そして、送りスクリュ３が回転軸２の回動に伴って回動することにより、送りスクリュ３は粉体及び液体を搬送方向に搬送する。
また、図２に示すように、搬送方向の最上流側の送りスクリュ３の搬送方向の長さは、回転パドル４の搬送方向の長さの約６倍の長さとなっている。その他の送りスクリュ３の搬送方向の長さは、回転パドル４の搬送方向の長さの約２倍の長さとなっている。なお、回転パドル４と混合用回転パドル５の搬送方向の長さはほぼ同じとなっている。
【００１７】
図３〜図５に、本実施の形態１にかかる回転パドル４を示す。図３〜図５に示すように、回転パドル４は、連続混練機１００の回転軸２を中心に回動可能な本体部４１を備えている。また、回転パドル４は、本体部４１の外周面に、第１の羽根４２、第２の羽根４３、突起４４を備えている。突起４４は円柱形状を有している。
本体部４１は、円筒状に形成されており、本体部４１の貫通穴部に回転軸２が貫通し、回転パドル４と回転軸２とが同心となるように固定されている。そして、回転パドル４が回転軸２の回動に伴って回動することにより、回転パドル４は混練室１１の内部に乱流を引き起こし、粉体及び液体を搬送方向に搬送しながら、粉体と液体とを混合する。
【００１８】
また、回転パドル４において、第１の羽根４２の向きと第２の羽根４３の向きは異なっている。より具体的には、第１の羽根４２の向きは、連続混練機１００における電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に電極合剤ペーストを流動させる向きとなっている。また、第２の羽根４３の向きは、当該搬送方向と反対の方向に電極合剤ペーストを流動させる向きとなっている。
また、回転パドル４において、第１の羽根４２と第２の羽根４３とは互い違いに並ぶように配置されている。
【００１９】
また、突起４４は、第１の羽根４２と第２の羽根４３との間に１つずつ配置されている。
突起４４により、電極合剤ペーストの流動を分断することができ、電極合剤ペーストの流動をさらに複雑化させることができる。例えば、突起４４は、第１の羽根４２により、連続混練機１００における電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に流動する電極合剤ペーストの一部を、第２の羽根４３近傍に流動するように分断し、第２の羽根４３によって当該分断された電極合剤ペーストを当該搬送方向と反対の方向に流動させることができる。
なお、本実施の形態１にかかる回転パドル４においては、２枚の第１の羽根４２、２枚の第２の羽根４３、４つの突起４４を備える例を示したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、回転パドル４に、３枚以上の第１の羽根４２及び第２の羽根４３が設けられていてもよい。また、第１の羽根４２と第２の羽根４３との間に突起４４は２つ以上設けられていてもよい。また、第１の羽根４２、第２の羽根４３、突起４４の形状は、図３〜５に示す形状に限定されるものではない。
【００２０】
また、図５に示すように、第１の羽根４２と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角をα、第２の羽根４３と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角をβ、第１の羽根４２及び第２の羽根４３の長さをＬ、回転パドル４の軸方向の長さをＨ、突起４４の直径をｒとした場合に、４５°≦α≦７５°、４５°≦β≦７５°、０．７≦Ｌｓｉｎα／Ｈ≦０．９、０．７≦Ｌｓｉｎβ／Ｈ≦０．９、１０ｍｍ≦ｒ≦３５ｍｍであることが好ましい。これにより、回転パドル４が回転軸２の回動に伴って回動することにより、混練室１１内部に乱流を引き起こし、粉体と液体との混合を促進させ、粉体の湿潤を促進させることができる。これにより、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができる。
【００２１】
また、図５に示すように、第１の羽根４２と突起４４との距離をＸ、第２の羽根４３と突起４４との距離をＹとした場合に、Ｘ：Ｙ＝１：１となる位置に突起４４は設けられている。具体的には、距離Ｘは、第１の羽根４２の外縁４５側の端と突起４４の中心との距離であり、距離Ｙは、第２の羽根４３の外縁４５側の端と突起４４の中心との距離である。
また、突起４４は、回転パドル４の外縁４５から、回転パドル４の軸方向に（１／２）Ｈだけ離れた位置に設けられている。
なお、突起４４が設けられる位置は、Ｘ：Ｙ＝１：１となり、外縁４５から回転パドル４の軸方向に（１／２）Ｈだけ離れた位置に限定されるものではない。
また、突起４４が本体部４１から突出する高さは、本実施の形態１では２０ｍｍであるが、これに限定されるものではない。換言すれば、突起４４が本体部４１から突出する高さは、回転パドル４と混練室１１の内壁との間の距離（クリアランス）が１．０ｍｍ以上となる高さであればよい。
【００２２】
また、回転パドル４と混練室１１の内壁との間の距離は、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、回転パドル４が回動することにより粉体に大きなせん断力が加わるのを防ぐことができ、電極合剤ペーストの温度上昇を抑制することができる。
【００２３】
混合用回転パドル５は、特開２０１１−２２４４３５に記載のパドルと同様の形状を有する。具体的には、混合用回転パドル５は、回転軸２の軸方向から見て、略三角形の断面形状を有する筒状の部材である。
また、混合用回転パドル５の貫通穴部に回転軸２が貫通し、混合用回転パドル５と回転軸２とが同心となるように固定されている。
そして、混合用回転パドル５が回転軸２の回動に伴って回動することにより、混合用回転パドル５は粉体及び液体を搬送方向に搬送しながら、粉体と液体とを混合する。
なお、混合用回転パドル５は、特開２０１１−２２４４３５に記載のねじれパドルと同様の形状を有していてもよい。
【００２４】
抵抗スペーサ６は、特開２０１１−２２４４３５に記載のスペーサと同様の形状を有する。具体的には、抵抗スペーサ６は、図１に示すように、鋼材等から形成される略円板状の部材である。また、抵抗スペーサ６は、その中心部に回転軸２が貫通可能な開口部を有している。また、抵抗スペーサ６の開口部に回転軸２が貫通し、抵抗スペーサ６と回転軸２とが同心となるように固定されている。そして、抵抗スペーサ６が回転軸２の回動に伴って回動することにより、粉体を圧縮する。これにより、粉体のかさ密度をできる限り均一に大きくし、粉体の体積をできる限り小さくすることができ、粉体に含まれる空気を除去することができる。換言すれば、粉体の重量バラつきを防止し、粉体の定量供給が可能になる。
また、抵抗スペーサ６は、図１に示すように、比較的大きい外形を有する大円板部６Ａと比較的小さい外形を有する小円板部６Ｂと、から構成されている。大円板部６Ａ、及び小円板部６Ｂの形状は、特開２０１１−２２４４３５に記載されている形状と同様である。
【００２５】
戻しスクリュ７は、送りスクリュ３と同様の形状を有している。なお、戻しスクリュ７の螺旋状の羽根部の向きは、送りスクリュ３の螺旋状の羽根部の向きと逆方向となるように、戻しスクリュ７と回転軸２とが固定されている。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態の実施例について説明する。表１に、本発明の実施の形態１にかかる実施例１〜５と、本発明の実施の形態１に対する比較例１〜９を示す。具体的には、実施例１〜５にかかる回転パドル４は、４５°≦α≦７５°、４５°≦β≦７５°、０．７≦Ｌｓｉｎα／Ｈ≦０．９、０．７≦Ｌｓｉｎβ／Ｈ≦０．９、１０ｍｍ≦ｒ≦３５ｍｍをすべて満たす。一方、比較例１〜７にかかる湿潤用回転パドルは、４５°≦α≦７５°、４５°≦β≦７５°、０．７≦Ｌｓｉｎα／Ｈ≦０．９、０．７≦Ｌｓｉｎβ／Ｈ≦０．９、１０ｍｍ≦ｒ≦３５ｍｍのうち１つ以上を満たさない。なお、実施例１〜５及び比較例１〜９において、突起４４が本体部４１から突出する高さは、２０ｍｍである。
【表１】
2015106532.tif 000003
【００２７】
また、実施例１〜５及び比較例１〜９において、連続混練機に投入された材料の組成は、正極活物質が９０．３ｗｔ．％、アセチレンブラックＨＳ−１００が８ｗｔ．％、ＰＶｄＦが１．５ｗｔ．％、分散剤Ｂが０．２でありｗｔ．％、溶媒としてＮＭＰを用いた。また、連続混練機によって混練された正極材ペースト（電極合剤ペースト）における正極活物質の含有比率は、６３．５ｗｔ．％である。また、回転軸２の回転速度は、８００ｒｐｍであり、材料の送り流速は１．６Ｌ／ｍｉｎである。なお、ｗｔ．％は重量パーセント濃度であり、Ｌ／ｍｉｎは、リットル毎秒である。なお、粘度は、Ｅ型粘度計を用いて計測した。また、せん断速度は、２．５ｓ−１である。
【００２８】
また、表１において、正極材ペーストの温度が５０℃以下且つ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下の場合に判定をＯＫとし、正極材ペーストの温度が５０℃以下又は粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下又は粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上の何れか１つ以上に当てはまる場合に判定をＮＧとした。また、表１において、クリアランスとは、回転パドル４と混練室１１の内壁との間の距離を意味する。また、正極材ペーストの温度は、混練開始から３０分経過後の正極材ペーストの温度を計測した。換言すれば、正極材ペーストの温度は、３０分混練した正極材ペーストの温度を計測した。
【００２９】
表１に示すように、実施例１〜５では、温度が５０℃以下且つ粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下となり、正極材ペーストの温度上昇を抑制することができるとともに、粘度を十分に低下させることができている。
【００３０】
一方、表１に示すように、比較例１、２では、回転パドルが突起４４を有さず（ｒ＝０ｍｍ）、粉体を十分に分散できず、粘度がＮＧとなってしまっている。また、比較例３では、突起４４の直径ｒが１０ｍｍ以下となっており、比較例１、２と同様に、粘度がＮＧとなってしまっている。
【００３１】
また、表１に示すように、比較例４では、クリアランスが１．０ｍｍより小さく、回転パドルが突起４４も有さず、第２の羽根４３と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角βが４５°より小さい。そのため、比較例４では、粉体を十分に分散できず、温度及び粘度がＮＧとなってしまっている。
【００３２】
また、表１に示すように、比較例５、６は、４５°≦α≦７５°、４５°≦β≦７５°の何れかを満たさない。また、比較例７は、４５°≦α≦７５°、４５°≦β≦７５°の何れも満たさない。そのため、比較例５〜７では、粉体を十分に分散できず、粘度がＮＧとなってしまっている。
【００３３】
また、比較例８では、Ｌｓｉｎα／Ｈが０．９より大きくなっている。また、比較例９では、Ｌｓｉｎα／Ｈが０．７より小さく、第２の羽根４３と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角βが４５°より小さい。そのため、比較例８、９では、粉体を十分に分散できず、粘度がＮＧとなってしまっている。
【００３４】
図６のグラフに、本発明の実施の形態１にかかる連続混練機１００及び従来の連続混練機によって混練された正極材ペーストの混練時間と温度との関係を示す。図６において、縦軸は正極材ペーストの温度（℃）を示し、横軸は混練時間（ｍｉｎ）を示す。また、図６において、円形、三角形のシンボルは、それぞれ、本実施の形態１にかかる連続混練機１００、従来の連続混練機によって混練された正極材ペーストの温度を示している。
なお、従来の連続混練機は、本実施の形態１にかかる連続混練機１００の回転パドル４の代わりに、特開２０１１−２２４４３５に記載のねじれパドルを用いたものである。
また、図６において、連続混練機に投入された材料の組成、回転軸２の回転速度、材料の送り流速は、実施例１〜５及び比較例１〜９と同様である。
【００３５】
図６に示すように、従来の連続混練機を用いた場合、混練時間３分以降、正極材ペーストの温度が上昇し、混練時間１８分頃に、正極材ペーストの温度は５０℃を超えてしまっている。
一方、本実施の形態１にかかる連続混練機１００を用いた場合では、正極材ペーストの温度上昇を抑制することができ、混練時間が３０分経過しても、正極材ペーストの温度を４０℃以下に抑えることができている。
これは、本実施の形態１にかかる回転パドル４を用いることにより、正極材ペーストの温度上昇を抑制することができていることを示している。
【００３６】
以上に説明した実施の形態１にかかる回転パドル４は、連続混練機１００の回転軸２を中心に回動可能な本体部４１を備える。また、回転パドル４は、本体部４１の外周面に、第１の羽根４２と、第２の羽根４３と、突起４４と、を備える。第１の羽根４２は、連続混練機１００における電極合剤ペーストの搬送方向と同じ方向に電極合剤ペーストを流動させる。第２の羽根４３は、当該搬送方向と反対の方向に電極合剤ペーストを流動させる。突起４４は、第１の羽根４２と第２の羽根４３との間に配置される。
【００３７】
本発明の第１の態様にかかる回転パドル４によれば、第１の羽根４２が電極合剤ペーストを流動させる方向と第２の羽根４３が電極合剤ペーストを流動させる方向とが異なるため、回転パドルが回動することにより、乱流を生じさせることができる。さらに、突起４４により、電極合剤ペーストの流動を分断することができ、さらに電極合剤ペーストの流動を複雑化させることができる。そのため、回転パドル４が回動することにより、電極合剤ペーストにおいて粉体をより効率的に分散させることができ、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができる。これにより、連続混練機１００において、混練による電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００３８】
特に、集電体に塗工された電極合剤の乾燥炉数を削減するため、電極合剤ペーストの製造に使用する溶媒を減らし、粉体の含有比率を多くすることにより、電極合剤ペーストの粘度が高くなっても、本実施の形態１にかかる回転パドル４を用いた連続混練機１００では、粉体を効率的に分散させることができ、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができる。これにより、粉体の含有比率が多くても、混練による電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる。
また、連続混練機において、回転パドルの回転数を速くすると、電極合剤ペーストの温度が上昇してしまうが、本実施の形態１にかかる回転パドル４を用いた連続混練機１００では、粉体を効率よく分散させることができ、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができるため、回転パドル４の回転数を速くしても、電極合剤ペーストの温度上昇を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施の形態１にかかる回転パドル４を回動することにより、混練室１１の内部に乱流を引き起こすことができ、粉体及び液体を搬送方向に搬送しながら、粉体と液体とを混合することができる。これにより、粉体を十分に湿潤させることができる。そのため、活物質の割れを低減することができる。
【００４０】
また、実施の形態１においては、回転パドル４と混練室１１の内壁との間の距離は１．０ｍｍ以上であり、第１の羽根４２と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角α及び第２の羽根４３と本体部４１の軸方向端部の外縁４５とのなす角βが４５度以上７５度以下、第１の羽根４２及び第２の羽根４３の長さをＬ、回転パドル４の軸方向の長さをＨとした場合に、Ｌｓｉｎα、Ｌｓｉｎβが０．７Ｈ以上０．９Ｈ以下であり、突起４４の直径をｒとした場合に、直径ｒは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。
回転パドル４と混練室１１の内壁との間の距離は１．０ｍｍ以上であることにより、粉末にせん断力が付加されることを防ぐことができ、電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる。また、なす角α、βが４５度以上７５度以下、Ｌｓｉｎα、Ｌｓｉｎβが０．７Ｈ以上０．９Ｈ以下、直径ｒが１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下であることにより、粉体と液体とを混ぜる効率を高くすることができ、粉体を効率よく分散させることができ、電極合剤ペーストの粘度を低下させることができる。これにより、電極合剤ペーストの温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００４１】
実施の形態１において、粉体は正極活物質、分散剤Ｂ、導電剤であり、液体は結着剤、溶媒であり、実施の形態１にかかる連続混練機１００は、正極活物質、分散剤、導電剤、結着剤、溶媒を混練することにより、正極材ペーストを製造する。
これにより、混練による温度上昇を効果的に抑制できるため、より品質の良い正極材ペーストを製造することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  バレル
２  回転軸
３  送りスクリュ
４  回転パドル
４１  本体部
４２  第１の羽根
４３  第２の羽根
４４  突起
４５  外縁
５  混合用回転パドル
６  抵抗スペーサ
６Ａ  大円板部
６Ｂ  小円板部
７  戻しスクリュ
１００  連続混練機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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