(57)【要約】【課題】容易にピースが製作でき、施工も容易なプレキャストコンクリートの製作方法および施工方法を提供する。【解決手段】防潮堤２の領域１０に対応する平面形状の外周部型枠２２を製作ヤード２１に配置し、その内側に中仕切り型枠２４を設け、コンクリート５０を打設して養生を行う。以下中仕切り型枠２４の設置とコンクリート５０の打設、養生を複数段にわたって繰り返す。外周部型枠２２等を除去すると、コンクリート５０により製作されたピース１が得られる。このピース１は、外周部型枠２２内における配置に従って防潮堤２の領域１０の同じ位置に配置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定領域に配置する複数のプレキャストコンクリート部材を製作するプレキャストコンクリート部材の製作方法であって、
前記所定領域に対応する平面形状の外周部型枠を設置し、前記外周部型枠の内側に中仕切り型枠を設け、コンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製作方法。
【請求項２】
中仕切り型枠の設置とコンクリートの打設を複数段にわたって繰り返すことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の製作方法。
【請求項３】
前記中仕切り型枠で仕切られた各箇所のコンクリートに、前記外周部型枠内における配置に関する情報を記録することを特徴とする請求項１または請求項２記載のプレキャストコンクリート部材の製作方法。
【請求項４】
前記中仕切り型枠で仕切られた箇所の一部に先にコンクリートの打設を行い、その後、残りの箇所にコンクリートの打設を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の製作方法。
【請求項５】
前記中仕切り型枠の下部に、凹凸を有する底型枠を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプレキャストコンクリート部材の製作方法。
【請求項６】
所定領域に複数のプレキャストコンクリート部材を配置するプレキャストコンクリート部材の施工方法であって、
前記所定領域に対応する平面形状の外周部型枠の内側に中仕切り型枠を設け、コンクリートを打設して製作した複数のプレキャストコンクリート部材を、前記外周部型枠内における配置に従って前記所定領域の同じ位置に配置することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材の製作方法および施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の構築時には、例えばコンクリートを施工現場まで搬送して打設を行う。しかしながら、斜面に構造物を構築する場合など、施工条件によってはコンクリートを打設することが難しい場合もある。また、コンクリートを施工現場まで搬送する際、搬送時間の経過に伴う品質低下等の問題も生じる。特に僻地や遠隔地での工事を行う場合には搬送時間が長くなる。
【０００３】
そのため、工場で製作したプレキャストコンクリート部材（ピース）を施工現場まで搬送し、これを組立てて施工を行うプレキャストコンクリート工法（ＰＣａ工法）も多く行われている（特許文献１、２等参照）。
【０００４】
ＰＣａ工法は一般的に以下の手順で行われる。すなわち、まず目的の構造物を、運搬可能な大きさ、重さを考慮して同じ形状のピースに分割して製作図面を作成し、製作図面に従って必要な金型を製作する。そして、同じ金型でピースを繰り返し製作する。ピースの製作は、金型内に配筋、コンクリート打設、蒸気養生、脱型後仮置き等の工程により行い、製作したピースを施工現場に搬送し組立て、構造物を構築する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３２６０６１号公報
【特許文献２】特開平１１−３００７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＰＣａ工法は同じ形状のピースを多数製作し、組立てることで成り立つ施工方法である。組立てをスムーズに行うため、ピースには非常に厳しい寸法精度が求められる。特に接合面に関する要求精度は厳しく、精度が悪いとピース間に隙間ができる等の問題が生じる。
【０００７】
そのため、金型には厳しい製作精度が要求されるとともに、多数の繰り返し使用、特にコンクリートの打設、振動締固め、金型の組立て、解体時に変形しない丈夫さが求められ、非常に高価である。
【０００８】
また、効率性の観点から金型を短時間で繰り返し転用可能とするため、養生時には、蒸気を使用した促進養生が行われる。そのため、蒸気養生設備が必要であり、養生のためのコストもかかる。また、ピースの脱型は必要最小限の強度が得られる材齢（２日程度）で行うので、所望の強度から少しでも不足する場合には、ピースに角部の欠けやひび割れの発生などの破損が生じやすい。
【０００９】
また、上記のように金型を短時間で繰り返し転用しても、１個のピースを２日程度で製作する場合、一般的に行われている２００〜３００回の金型転用の場合、ピースの製作に１年〜１年半程度の長い時間を必要とする。コンクリートの養生後は、金型を解体してピースを取りだし仮置きヤードへ移動するが、製作したピースを保管するために広い仮置きヤードが長期間必要になる問題もある。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、容易にピースが製作でき、ピースの施工も容易なプレキャストコンクリート部材の製作方法および施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した課題を解決するための第１の発明は、所定領域に配置する複数のプレキャストコンクリート部材を製作するプレキャストコンクリート部材の製作方法であって、前記所定領域に対応する平面形状の外周部型枠を設置し、前記外周部型枠の内側に中仕切り型枠を設け、コンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製作方法である。
【００１２】
第１の発明によれば、構造物の一領域分のピースを平面上で一体的に作るため、これらのピースを製作時と同じ配置で当該領域に敷き詰めれば、中仕切り型枠に若干の位置ずれ、傾斜などの誤差があってピースの形状に差異があったとしても、ピースをスムーズに隙間なく設置することができる。従って、中仕切り型枠には大きな剛性は必要なく、また精度もあまり厳しくする必要は無いので容易に製作できる。
【００１３】
また、構造物の一領域に設置する多数のピースが１度に製作できるので、その分養生期間を長くとることができ、打設したコンクリートをその位置に仮置きして通常の散水養生を行うことで十分な強度が得られる。従って蒸気養生などの促進養生が必要でなく、養生設備、蒸気の製造などの費用も不要である。さらに、施工現場内、あるいは施工現場近傍の空地などでピースを製作することもでき、ピースの運搬コストを格段に安くできる利点もある。
【００１４】
また従来のＰＣａ工法のように金型も使用せず日々の脱型作業も不要であり、製作コストは通常のコンクリートあるいは鉄筋コンクリートと同程度となり、従来のＰＣａ工法に比べてかなり安くなる。また、工場製作のように専門の職人も必要としない。
【００１５】
中仕切り型枠の設置とコンクリートの打設を複数段にわたって繰り返すことが望ましい。
こうして各段のコンクリートを打ち重ね、１段のコンクリートを構造物の一領域分のピースとして数領域分のピースを同じ場所で順次製作できる。各段の打ち重ねは１〜２週間程度の間隔でできることから短時間で大量のピースを製作できる。また、各段のコンクリートはその位置でそのまま仮置き、養生することができ、大きな仮置きヤードは不要である。
【００１６】
前記中仕切り型枠で仕切られた各箇所のコンクリートに、前記外周部型枠内における配置に関する情報を記録することが望ましい。
これにより、製作時の配置に従って施工現場にてピースを設置するのが容易になる。
【００１７】
前記中仕切り型枠で仕切られた箇所の一部に先にコンクリートの打設を行い、その後、残りの箇所にコンクリートの打設を行うことが望ましい。
これにより、中仕切り型枠の転用が容易になり、低コストにピースが製作できる。
【００１８】
前記中仕切り型枠の下部に、凹凸を有する底型枠を設けることが望ましい。
これによりピースに凹凸を設け、施工現場での設置時に下層と噛み合わせて一体性を高めたり、ピースに意匠を施したりできる。
【００１９】
第２の発明は、所定領域に複数のプレキャストコンクリート部材を配置するプレキャストコンクリート部材の施工方法であって、前記所定領域に対応する平面形状の外周部型枠の内側に中仕切り型枠を設け、コンクリートを打設して製作した複数のプレキャストコンクリート部材を、前記外周部型枠内における配置に従って前記所定領域の同じ位置に配置することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の施工方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明により、容易にピースが製作でき、ピースの施工も容易なプレキャストコンクリート部材の製作方法および施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】防潮堤２を示す図
【図２】製作ヤード２１を示す図
【図３】型枠等の配置を示す図
【図４】コンクリート５０の打設について説明する図
【図５】中仕切り型枠２４の除去について説明する図
【図６】コンクリート５０の打設について説明する図
【図７】各段のコンクリート５０の打設について説明する図
【図８】ピース１の設置を示す図
【図９】ピース１ａを示す図
【図１０】中仕切り型枠２４ａ、２４ｂを示す図
【図１１】中仕切り型枠２４ｃを示す図
【図１２】コンクリート５０の打設について説明する図
【図１３】底型枠２１ｂを示す図
【図１４】擁壁２ａを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２３】
（１．ピースを用いて構築した構造物）
図１に、プレキャストコンクリート部材であるピース１を用いて構築した構造物の例である防潮堤２を示す。図１（ａ）は防潮堤２の鉛直方向断面、図１（ｂ）は防潮堤２の正面を示す。
【００２４】
防潮堤２では、地盤法面の縁石コンクリート１１で囲まれた矩形状の領域１０（所定領域）内に、矩形状の複数のピース１が敷き詰められる。領域１０の大きさは、例えば図１（ｂ）の縦方向に対応する法幅を１５ｍ、図１（ｂ）の横方向に対応する法長を３０ｍなどとし、これを多数のピース１の組み合わせで形成する。ただし、領域１０の大きさはこれに限らない。
【００２５】
（２．ピースの製作方法）
次に、図２〜図７を参照してピース１の製作方法について説明する。
【００２６】
本実施形態では、防潮堤２の施工現場やコンクリート製造現場の位置を勘案して適当な地点にピース１の製作地点を定める。そして、当該製作地点においてピース１を製作するための製作ヤードを構築する。図２は製作ヤード２１を示す図であり、図２（ａ）は製作ヤード２１の鉛直方向断面図、図２（ｂ）は製作ヤード２１を上から見た図である。図２（ａ）は図２（ｂ）の線Ａ−Ａにおける断面を示す。以下の図３〜６においても同様である。
【００２７】
ここでは、製作ヤード２１をコンクリートにより地盤２００の水平面に造成し、基盤面（コンクリート表面）の不陸は１〜２ｃｍ以下とする。
【００２８】
次に、製作ヤード２１に型枠等の配置を行う。本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、製作ヤード２１の基盤面に外周部型枠２２を設置する。外周部型枠２２の平面形状は、領域１０に対応するものとする。
【００２９】
また、外周部型枠２２の内側で基盤面に剥離シートや剥離剤などによる剥離層２１ａを形成し、剥離層２１ａの上に矩形格子状の中仕切り型枠２４を配置する。
【００３０】
必要に応じて、外周部型枠２２の内側面や中仕切り型枠２４の側面などに上記と同様の剥離層（不図示）を形成することも可能である。また、ピース１を鉄筋コンクリート製とする場合には中仕切り型枠２４内の必要箇所に配筋を行う。
【００３１】
外周部型枠２２についてはある程度厳しい精度が必要なことから、外周部型枠２２の外側に鋼材等で組立てた支保工２３を設け、支保工２３によって外周部型枠２２を支持する。これにより外周部型枠２２を剛性の大きい変形し難い型枠とし、精度を向上させる。中仕切り型枠２４には外周部型枠２２ほどの精度は不要なので、それ程大きい剛性を求めなくてもよい。
【００３２】
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、中仕切り型枠２４で仕切られた箇所の一部にコンクリート５０を打設する。ここでは奇数列の格子内にコンクリート５０を打設するものとする。コンクリート５０はバイブレータにより締め固め、表面は金鏝仕上げとする。その後、一般的な養生である湿潤養生を行う。湿潤養生としては、例えばコンクリート５０の上面に養生用のマットを敷いて散水養生を行う。養生期間は例えば１週間程度とする。
【００３３】
コンクリート５０の養生後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、奇数列の格子側面の中仕切り型枠２４を除去して、代わりに剥離シートや剥離剤による剥離層２５を形成する。除去した中仕切り型枠２４は、後述する２段目以降のコンクリート５０の打設時に転用可能である。なお、中仕切り型枠２４を残置することも可能である。
【００３４】
次いで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、残りの箇所にコンクリート５０を打設する。上記と同じくコンクリート５０はバイブレータにより締め固め、表面は金鏝仕上げとする。
【００３５】
その後、新たに打設した１段目のコンクリート５０の養生を追加して行う。養生については、前記と同様に行うことができる。
【００３６】
１段目の全てのコンクリート５０の養生完了後、図７（ａ）に示すようにコンクリート５０の上面に先程と同様の剥離層２１ａを形成する。そして図７（ｂ）に示すように、上記の剥離層２１ａの上に１段目と同様の中仕切り型枠２４を設置する。
【００３７】
次いで、１段目と同様の手順で２段目のコンクリート５０を打設し、養生を行う。コンクリート５０の養生完了後、２段目のコンクリート５０の上面に剥離層２１ａを形成する。この状態を図７（ｃ）に示す。
【００３８】
上記の手順を繰り返し、必要な段数分のコンクリート５０を打設して養生を行う。ここでは、図７（ｄ）に示すように３段目のコンクリート５０まで打設するものとする。作業性の関係から、段数は１０段程度以下、全段の高さは５ｍ程度以下とするとよい。なお、本実施形態では、最初に全段のコンクリート５０の高さ分の外周部型枠２２を設置し、その内側で複数段にコンクリート５０を打設したが、各段のコンクリート５０を打設する際に都度各段の外周部型枠２２を積み上げることも可能である。
【００３９】
最後に、外周部型枠２２や残った中仕切り型枠２４、及び必要に応じて剥離層２１ａ、２５等をピース搬出時に除去すると、コンクリート５０により製作された、領域１０に敷き詰める複数のピース１が得られる。ここでは３段にコンクリート５０を打設したので、３つの領域１０分のピース１が得られる。
【００４０】
なお、ピース１の製作時には、中仕切り型枠２４で区切られた各箇所のコンクリート５０の上面等に、ピース１の識別番号の他、外周部型枠２２内での位置や向きなど配置に関する情報を記して記録しておく。なお、配置に関する情報は上記に限らず、外周部型枠２２内での配置に関係づけられる情報、および必要な場合には、ピース１を設置する領域１０に関係づけられる情報であればよい。
【００４１】
（３．ピース１の施工方法）
前記した防潮堤２の構築時には、ピース１を施工現場まで搬送し、コンクリート５０によるピース１の製作時の配置（図６（ｂ）等参照）に従って、各ピース１を領域１０内に敷き詰めて設置する。すなわち、各ピース１は、前記した配置に関する情報を参照し、製作時の平面上の位置および向きと同じ位置と向きで、領域１０内に配置される。
【００４２】
このように製作時のピース１の配置と設置時のピース１の配置を合わせる場合、図８（ａ）に示すようにピース１の製作時にコンクリート５０を打設する際、中仕切り型枠２４が多少変形していても、設置時には図８（ｂ）に示すように隣り合うピース１同士が噛みあい、設置作業や構造物としての強度に支障はない。一方、これらの配置を合わせない場合、図８（ｃ）に示すようにピース１を設置する際に隙間ができたりして設置作業や構造物の強度に支障が生じる恐れがある。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、防潮堤２の一領域１０分のピース１を平面上で一体的に作るため、これらのピース１を製作時と同じ配置で防潮堤２の領域１０に敷き詰めれば、中仕切り型枠２４に若干の位置ずれ、傾斜などの誤差があってピース１の形状に差異があったとしても、ピース１をスムーズに隙間なく設置することができる。従って、中仕切り型枠２４には大きな剛性は必要なく、また精度もあまり厳しくする必要は無いので容易に製作できる。
【００４４】
また領域１０に設置する多数のピース１が１度に製作できるので、その分養生期間を１週間程度と長くとることができ、打設したコンクリート５０をその位置に仮置きして通常の散水養生を行うことで十分な強度が得られる。従って蒸気養生などの促進養生が必要でなく、養生設備、蒸気の製造などの費用も不要である。さらに、施工現場内、あるいは施工現場近傍の空地などでピース１を製作することもでき、運搬コストを格段に安くできる利点もある。
【００４５】
また従来のＰＣａ工法のように金型も使用せず日々の脱型作業も不要であり、製作コストは通常のコンクリートあるいは鉄筋コンクリートと同程度となり、従来のＰＣａ工法に比べてかなり安くなる。また、工場製作のように専門の職人も必要としない。
【００４６】
また、本実施形態では中仕切り型枠２４の設置とコンクリート５０の打設を繰り返して複数段にコンクリートを打ち重ねるので、１段のコンクリート５０を防潮堤２の一領域１０分のピース１として数領域１０分のピース１を同じ場所で順次製作できる。各段の打ち重ねは１〜２週間程度の間隔でできることから短時間で大量のピース１を製作できる。また、各段のコンクリート５０はその位置でそのまま仮置き、養生することができ、大きな仮置きヤードは不要である。
【００４７】
また、本実施形態では、中仕切り型枠２４で仕切られた各箇所のコンクリート５０に、外周部型枠２２内における位置や向きなど配置に関する情報を記録することで、製作時の配置に従って施工現場にてピース１を設置するのが容易になる。上記の情報は、コンクリート５０に直接記載するほか、図９に示すように、コンクリート５０を打設する際にこれらの情報を入力したＩＣタグ１４を埋め込んでピース１ａを製作してもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、中仕切り型枠２４で仕切られた箇所の一部で先にコンクリート５０の打設を行い、その後、残りの箇所でコンクリート５０の打設を行う。これにより、中仕切り型枠２４の転用が容易になりさらに低コストにピース１を製作できる。しかしながら、中仕切り型枠２４で仕切られた全箇所に同時にコンクリート５０を打設することも可能である。
【００４９】
また、本実施形態ではピース１を矩形状とし、中仕切り型枠２４を矩形格子状としたが、ピースの形状はこれに限らず、中仕切り型枠はピースの形状に合わせて様々な平面形状、鉛直面形状の物を適用可能である。
【００５０】
例えば図１０（ａ）の中仕切り型枠２４ａは鉛直面において凹凸を有する例であり、図１０（ｂ）の中仕切り型枠２４ｂは鉛直面をかぎ状に形成した例である。これにより、ピースの鉛直面に凹凸形状やかぎ形状を形成することができる。
【００５１】
さらに、図１１の中仕切り型枠２４ｃは平面において凹凸を有する例である。この場合では、ピースの平面に凹凸形状を形成することができる。
【００５２】
このようにしてピースの鉛直面や平面に凹凸形状やかぎ形状を形成することで、ピースの設置時に隣り合うピース同士を噛みあわせて強固な構造とできる。
【００５３】
この他、中仕切り型枠をひし形や三角形等各種の多角形格子状とし、ピースの平面を各種多角形状に形成することも可能である。また、中仕切り型枠を曲線状に配置を行うものとし、ピースの平面に円孤状や螺旋状の曲線を持たせることもできる。また、中仕切り型枠の格子形状を各箇所で変化させ、ピースの平面形状を１個１個異ならせることも可能である。
【００５４】
また、本実施形態では、中仕切り型枠２４において先に奇数列の格子内にコンクリート５０を打設し、その後残りの箇所にコンクリート５０を打設したが、これに限ることはない。例えば図１２（ａ）に示すように、最初に中仕切り型枠２４で千鳥状の位置にある格子内にコンクリート５０を打設してもよい。この場合、コンクリート５０の養生後、図１２（ｂ）に示すように全ての中仕切り型枠２４を除去して代わりに剥離層２５を形成し、図１２（ｃ）に示すように残った箇所にコンクリート５０を打設する。
【００５５】
さらに、本実施形態のピース１の下面や上面は平滑な面であるが、図１３に示すように、中仕切り型枠２４の下部の剥離層２１ａの代わりに、上面に凹凸を設けた底型枠２１ｂを使用し、ピースの下面に凹凸を形成してもよい。ピースの下面に凹凸を形成することで、施工現場における設置時に下層と噛み合わせて一体性を高めることができるほか、ピースを上下逆に据え付けることで、凹凸を表面の意匠とするなど目的に応じた表面形状を与えることが可能である。
【００５６】
また、本実施形態では、構造物として防潮堤２の領域１０の法面被覆コンクリートを構築する例を示したが、その適用対象はこれに限られず、様々な構造物に適用可能である。例えば図１４に示す擁壁２ａのように、コンクリート等で構築した基礎１２上の地盤側面の領域１０に、多数のピース１を敷き詰めるようなケースにも適用することも可能である。
【００５７】
本発明は同じサイズの領域に、同じ厚さのピースを多数敷き詰めるような構造物の構築時に特に有利な方法であり、上記の他、それ程厳しい精度を求められない、直方体形状など同じ形状寸法の配管基礎等を大量に作るような場合にも適用可能である。
【００５８】
また、施工現場にてピースの設置を行う際に吊り冶具等が必要な場合には、例えばコンクリート５０の打設前に中仕切り型枠２４内の必要箇所に上記治具を配置するとよい。また、ピースにプレストレスを導入するようなケースでは、緊張材を通すためのシース管等を中仕切り型枠２４内に先に配置したうえでコンクリート５０を打設することも可能である。
【００５９】
以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６０】
１、１ａ：ピース
２：防潮堤
２ａ：擁壁
１０：領域
１４：ＩＣタグ
２１：製作ヤード
２１ａ、２５：剥離層
２１ｂ：底型枠
２２：外周部型枠
２３：支保工
２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ：中仕切り型枠
５０：コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2015157453.tif 000011
【図１０】
2015157453.tif 000012
【図１１】
2015157453.tif 000013
【図１２】
2015157453.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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