(57)【要約】【課題】  粘弾性が強く、ソフトでモチモチした良好な食感を有し、しかも滑らかさ及び食味に優れる麺類の製造方法の提供。【解決手段】  製麺用の穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプン及びモチ種デンプンから選ばれる１種以上のデンプンを、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の割合で配合し、更に有機酸を穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造する方法並びに前記製造方法で得られる麺類を茹で上げた茹麺をかんすい水溶液で処理する方法によって、前記課題が解決される。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製麺用の穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプンを、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の割合で配合し、さらに有機酸を、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造することを特徴とする麺類の製造方法。
【請求項２】
有機酸が、酢酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸、グルコン酸、アジピン酸およびアスコルビン酸から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の麺類の製造方法。
【請求項３】
モチ種デンプンが、モチ米デンプン、馬鈴薯モチデンプン、モチ小麦デンプンおよびモチトウモロコシデンプンから選ばれる少なくとも１種である請求項１または２に記載の麺類の製造方法。
【請求項４】
有機酸を麺生地の調製に用いる水に添加して有機酸水溶液にして穀粉に加える請求項１〜３のいずれか１項に記載の麺類の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法で得られる麺類。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法によって茹麺を製造し、当該茹麺をかんすい水溶液で処理して茹麺の品質を一層向上させる方法。
【請求項７】
請求項６の方法で得られる茹麺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の加工デンプンおよび／またはモチ種デンプンと、有機酸を添加して麺類を製造する方法に関する。より詳細には、本発明は、麺生地の調製時に特定の加工デンプンおよび／またはモチ種澱粉と有機酸を添加して麺類を製造することによって、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとした良好な食感を有する麺類を製造する方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
粘弾性が強くてモチモチとした食感を有する麺類を製造するために、麺類の製造時に加工デンプン（化工デンプン）を配合することが行われている（例えば、特許文献１〜３）。しかし、加工デンプンを配合しても、麺類の食感が向上しなかったり、風味や食味の低下をもたらすことがある。
また、高アミロペクチンデンプンと穀粉を使用して麺類を製造することが知られている（特許文献４）。しかし、この方法による場合は、高アミロペクチンデンプンに加水し、加熱・糊化（α化）してデンプン糊化物をつくり、そのデンプン糊化物を穀粉に加えて麺生地を製造する必要があるため、麺類の製造に手間および時間を要する。
【０００３】
また、麺類の保存性を向上させたり、麺類の腰を強くしたり、弾力性を増すために、麺生地の調製時に有機酸や食酢を添加したり、麺の製造後に有機酸を含有する水溶液などで処理することが行われている（特許文献５〜１０など）。
しかし、麺生地の調製時に有機酸や食酢を添加する前記した従来技術で得られる麺類は、粘弾性やモチモチ感の向上効果は十分ではない。
また、麺の製造後に麺を有機酸や食酢の水溶液で処理する方法は、防黴や保存性の向上の点ではある程度の効果が得られるが、麺類の粘弾性やモチモチ感の向上効果は低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−３９３３４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３７１３号公報
【特許文献３】特開２００５−２７６４３号公報
【特許文献４】特開昭６１−０３１０５４号公報
【特許文献５】特開昭５４−１２６７４４号公報
【特許文献６】特開昭５６−１４４０６４号公報
【特許文献７】特開昭５７−１０５１７６号公報
【特許文献８】特開昭６１−１１９１５１号公報
【特許文献９】特開昭６１−２２７７４８号公報
【特許文献１０】特開昭６３−２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、高い粘弾性を有していてモチモチ感に優れると共に滑らかで食感に優れ、しかも食味などの点でも優れる麺類およびその製造方法を提供することである。
そして、本発明の目的は、高い粘弾性を有していてモチモチ感に優れると共に滑らかで食感に優れ、しかも食味などの点でも優れる麺類を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく種々研究を重ね、当該研究の一環として、麺用穀粉に特定の加工デンプンおよび／またはモチ種デンプンを配合すると共に有機酸を添加して麺生地を調製して麺類を製造することを試みたところ、全く予想外なことに、従来よりも少ない加工デンプンおよび／またはモチ種デンプンの配合量、および従来よりも少ない有機酸の添加量で、しかもデンプンを予め糊化するなどの手間のかかる工程を要することなく、通常と同様の工程で、予想以上の高い粘弾性を有していてソフトでモチモチとした良好な食感を有し、その上滑らかさ、食味、風味などの点でも優れる麺類を簡単に製造できること、しかも当該製麺方法で得られた麺類の品質が、加工デンプンおよび／またはモチ種澱粉のみを添加して製造した麺類、および有機酸のみを添加して製造した麺類に比べて、一層優れていることを見出した。
さらに、本発明者らは、前記した方法で茹麺をつくり、その茹麺をかんすい水溶液で処理すると、粘弾性および滑らかさが一層向上すると共に、酸味がある場合は酸味が解消されることを見出して本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）  製麺用の穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプンを、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の割合で配合し、さらに有機酸を、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造することを特徴とする麺類の製造方法である。
【０００８】
そして、本発明は、
（２）  有機酸が、酢酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸、グルコン酸、アジピン酸およびアスコルビン酸から選ばれる少なくとも１種である前記（１）の麺類の製造方法；
（３）  モチ種デンプンが、モチ米デンプン、馬鈴薯モチデンプン、モチ小麦デンプンおよびモチトウモロコシデンプンから選ばれる少なくとも１種である前記（１）または（２）に麺類の製造方法；
（４）  有機酸を麺生地の調製に用いる水に添加して有機酸水溶液にして穀粉に加える前記（１）〜（３）のいずれかの麺類の製造方法；および、
（５）  前記（１）〜（４）のいずれかの製造方法で得られる麺類；
である。
【０００９】
さらに、本発明は、
（６）  前記（１）〜（４）のいずれかの製造方法によって茹麺を製造し、当該茹麺をかんすい水溶液で処理して茹麺の品質を一層向上させる方法；および、
（７）  前記（６）の方法で得られる茹麺；
である。
【発明の効果】
【００１０】
製麺用の穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプンを、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の割合で配合し、さらに有機酸を、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造する本発明の方法により、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとした良好な食感を有し、しかも滑らかさおよび食味などの点でも優れる麺類を得ることができる。
本発明の製造方法で得られる麺類は、黴や菌類などが発生しにくく、保存性に優れている。
さらに、前記した本発明の製造方法で茹麺を製造した後、当該茹麺をかんすい水溶液で処理することによって、茹麺の粘弾性および滑らかさを一層向上させることができ、しかも茹麺に酸味がある場合は酸味を無くすことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明について詳細に説明する。
本発明では、製麺用の穀粉（麺生地の調製に用いる穀粉）に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプン［以下これを「デンプン（Ａ）」ということがある］と有機酸を添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造する。
【００１２】
本発明で用いるヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプンおよびアセチル化リン酸架橋デンプンは、デンプンに特定の化学処理を施すことによって得られる加工デンプン（化工デンプン）である。
これらの加工デンプンのうち、ヒドロキシプロピル化デンプンは、デンプンをプロピレンオキシドでエーテル化したもので、デンプン分子の水酸基のうちのいくつかがヒドロキシプロピル基でエーテル化されている。
ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプンは、デンプンをトリメタリン酸またはオキシ塩化リンでエステル化すると共にプロピレンオキシドでエーテル化したもので、デンプン分子間のいくつかの水酸基がリン酸で架橋され、デンプン分子の水酸基のうちのいくつかがヒドロキシプロピル基でエーテル化されている。
アセチル化デンプンは、酢酸デンプンとも称され、デンプンを無水酢酸でエステル化したもので、デンプン分子の水酸基のうちのいくつかがアセチル化されている。
アセチル化リン酸架橋デンプンは、デンプンをオキシ塩化リンまたはトリメタリン酸と無水酢酸または酢酸でエステル化したもので、デンプン分子間のいくつかの水酸基がリン酸で架橋され、デンプン分子の水酸基のいくつかがアセチル化されている。
【００１３】
ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプンおよびアセチル化リン酸架橋デンプンのベースをなすデンプンの種類は特に制限されず、ウルチ種デンプン、モチ種デンプンのいずれをベースとするものであってもよく、例えば、馬鈴薯デンプン、モチ種馬鈴薯デンプン、小麦デンプン、モチ小麦デンプン、米デンプン、モチ米デンプン、トウモロコシデンプン（コーンスターチ）、モチトウモロコシデンプン（ワキシーコーンスターチ）、甘藷デンプン、豆デンプンなどのデンプンに前記した加工（化学処理）を施して得られたものなどを挙げることができる。
【００１４】
化学処理を施した加工デンプンとしては、本発明で用いるヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプンおよびアセチル化リン酸架橋デンプン以外に、酸化デンプン、アセチル化酸化デンプン、アセチル化アジピン酸架橋デンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、リン酸モノエステル化リン酸架橋デンプン、リン酸化デンプン、リン酸架橋デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウムなどが挙げられるが、これらの他の加工デンプンを用いた場合には、モチモチ感、粘弾性、滑らかさなどが十分ではなく、本発明の効果を奏することが困難である。
【００１５】
本発明で用いるモチ種デンプンは、加工処理を施されていないモチ種デンプンをいい、本発明で用い得るモチ種デンプンとしては、モチ米デンプン、馬鈴薯モチデンプン、モチ小麦デンプン、モチトウモロコシデンプン（ワキシーコーンデンプン、ワキシーコーンスターチ）などを挙げることができ、そのうちでも、モチ米デンプン、モチトウモロコシデンプン（ワキシーコーンデンプン）が、入手性などの点から好ましく用いられる。
【００１６】
本発明では、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンのうちの１種類だけを使用してもよいしまたは２種類以上を併用してもよい。
２種類以上を併用する場合は、モチ種デンプンを用いずに前記した４種類の加工デンプンのうちの２種類以上を併用してもよいし、前記した４種類の加工デンプンのうちの１種類または２種類以上とモチ種デンプンを併用してもよい。
また、本発明においてモチ種デンプンを用いる場合は、１種類のモチ種デンプンのみを使用してもよいし、または２種類以上のモチ種デンプンを併用してもよく、その際に前記した４種類の加工デンプンと併用しなくてもよいし、または前記した４種類の加工デンプンのうちの１種または２種以上と併用してもよい。
【００１７】
本発明で用い得る有機酸としては、酢酸、乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸、グルコン酸、アジピン酸およびアスコルビン酸などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
そのうちでも、酢酸および乳酸のうちの一方または両方を用いることが、特に酢酸を用いることが、酸味がきつくない点、入手性などの点から好ましい。
本発明では、有機酸として、前記した有機酸自体を用いてもよいし、または前記した有機酸の１種または２種以上を含有する醸造酢（例えば、米酢、米黒酢、穀物酢、リンゴ酢、ブドウ酢、果実酢など）などのような有機酸水溶液を用いてもよい。
【００１８】
本発明で用いる「穀粉」とは、デンプン以外の穀粉をいい、本発明では、穀粉として、麺類の製造に従来から用いられている、デンプン以外の穀粉のいずれもが使用できる。本発明で用い得る穀粉の例としては、小麦粉、そば粉、米粉、大麦粉、大豆粉などを挙げることができ、これらの穀粉の１種を単独で用いてもよいし、または２種以上の穀粉を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
小麦粉としては、麺類の製造に従来から用いられている小麦粉のいずれもが使用でき、中力粉、準強力粉、強力粉、薄力粉、デュラム小麦粉、これらの２種または３種以上をブレンドした小麦粉などを用いることができる。そのうちでも、小麦粉としては、中力粉、準強力粉、デュラム小麦粉がモチモチ感に優れる麺類が得られる点から好ましく用いられる。
また、薄力粉、中力粉、準強力粉および強力粉は、それぞれ、タンパク質含量と灰分含量に基づいて一等粉、準一等粉、二等粉、三等粉、末粉に区分されているが、本発明では、小麦粉として、灰分含量の少ない上級粉（一等粉、準一等粉）だけでなく、灰分含量の多い下等粉（例えば、二等粉など）も用いることができ、下等粉を用いた場合にも、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとした良好な食感を有する麺類を製造することができる。
【００２０】
本発明では、麺生地の調製に当たって、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプン（Ａ）を、穀粉とデンプン（Ａ）の合計質量に基づいて、３〜５０質量％の割合で穀粉に配合するものであり、３〜４５質量％の割合で配合することが好ましく、４〜４０質量％の割合で配合することがより好ましい。
デンプン（Ａ）を前記した範囲内の量で配合することによって、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとして良好な食感を有し、しかも滑らかさなどに優れる麺類を製造することができる。
デンプン（Ａ）の配合量が、穀粉とデンプン（Ａ）の合計質量に基づいて、３質量％未満であると粘弾性が強くてモチモチとした良好な食感を有する麺類が得られなくなり、一方５０質量％を超えると製麺適性が悪くなる。
【００２１】
本発明では、麺生地の調製に当たって、有機酸を、穀粉とデンプン（Ａ）の合計質量に基づいて、０．０３〜１質量％の割合で添加することが必要であり、０．０５〜０．９質量％の割合で添加することが好ましく、０．０５〜０．５質量％の割合で添加することがより好ましい。
ここで、本発明における前記した有機酸の添加量は、「有機酸」自体の添加量をいう。そのため、醸造酢などのような有機酸を含む食酢を用いる場合は、当該食酢中に含まれている有機酸の量をいう。
有機酸を前記した範囲内の量で添加することによって、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとして良好な食感を有し、しかも滑らかさや食味にも優れる麺類を製造することができる。
有機酸の添加量が、穀粉およびデンプン（Ａ）の合計質量に基づいて、０．０３質量％未満であると、粘弾性が強く、モチモチとした良好な食感を有する麺類が得られなくなり、一方１質量％を超えると、酸味が強くなって、得られる麺類の食味や風味が低下し、しかも柔らかすぎて脆い食感となる。
【００２２】
有機酸の添加に当たっては、有機酸を穀粉およびデンプン（Ａ）中に均一に混合するために、麺生地の調製時に加える水の全量または一部に、有機酸（有機酸自体および／または食酢）を添加して有機酸の水溶液を調製し、当該有機酸水溶液を穀粉および／またはデンプン（Ａ）に加えることが好ましい。
【００２３】
穀粉にデンプン（Ａ）および有機酸を添加して麺生地を調製する。
麺生地の調製は、麺類の種類などに応じて、従来と同様の方法で行うことができる。
一般的には、穀粉およびデンプン（Ａ）の合計１００質量部に対する加水量が、好ましくは２０〜６０質量部、より好ましく２５〜５５質量部、更に好ましくは３０〜５０質量部となるようにして水（好ましくは有機酸を添加して調製した有機酸水溶液）を加えて、生地が均一にまとまった状態になるまで、１５〜３０℃、好ましくは２０〜２５℃の温度で混捏作業を行うことが好ましい。
麺生地を調製する際の加水量が少なすぎると、しっとりとした生地が得られなくなって、麺類の品質（特に粘弾性、モチモチ感）が低下したものになり易く、一方加水量が多すぎると、麺生地がべたついて麺線や麺皮への切り出し工程での作業性が悪くなったり、乾燥して乾燥麺や半乾燥麺を製造する際に乾燥に長時間を要するようになったり、得られる麺類の食感が粘弾性のない弱いものになり易い。
混捏作業は、麺生地を製造する際に通常用いられている混捏装置、例えばトーキョーメンキ社製「横型ミキサー」やその他の混捏装置を用いて行なうことができる。
【００２４】
本発明では、麺生地の調製時に、グルテン、油脂などの麺質改善剤を更に添加することができる。また、例えば、食塩、かんすい（かん粉）、乳化剤、着色料、防腐剤、ビタミン類、ミネラル類、アミノ酸などの栄養強化剤、山芋粉、卵液、卵粉末、茶粉末、海藻粉末などの添加剤の１種または２種以上を添加することができる。前記した成分を添加する際の添加量や組み合わせも特に制限されず、製造する麺の種類などに応じて、従来の製麺技術におけるのと同様にして行なえばよい。
【００２５】
本発明で製造する麺の種類は特に制限されず、例えば、うどん、冷麦、そうめん、きしめん、中華麺、焼きそば、麺皮類（ギョウザ、シュウマイ、春巻、ワンタンの皮など）、日本そば、スパゲッティ、マカロニなどのいずれであってもよい。また、麺の形態も何ら制限されず、生麺、乾燥麺、半乾燥麺、茹麺、蒸麺、冷凍麺、即席麺などのいずれであってもよい。
そのため、麺生地の調製工程以降の製麺工程は、製造する麺の種類などに応じて、従来技術で採用されているのと同様の方法を採用して行うことができる。
【００２６】
また、前記した本発明の製造方法に従って麺類を製造し、それによって得られる麺類が生麺、乾燥麺または半乾燥麺である場合は茹で上げて茹麺にし、また茹麺を直接製造した場合はそのままで、当該茹麺をかんすい水溶液で処理すると、粘弾性および滑らかさを一層向上させることができ、しかも茹麺に酸味があった場合は酸味を無くして食味を向上させることができる。
本発明で用いる「かんすい」は、「炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、およびリン酸類のカリウム塩又はナトリウム塩という４種類の塩のうちの１種類または２種類以上を含む、アルカリ性の液体または粉体」である。かんすいについては、食品衛生法で成分規格が定められており、前記した塩の配合組成などを変えた種々のものが市販されており、例えば、赤かんすい（オリエンタル酵母工業製）、青かんすい（オリエンタル酵母工業製）などを挙げることができる。
本発明では、食品に用い得るかんすいであればいずれも使用でき、そのうちでも、赤かんすい（オリエンタル酵母工業製）、青かんすい（オリエンタル酵母工業製）が、風味などの点から好ましく用いられる。
【００２７】
茹麺をかんすい水溶液で処理する方法としては、茹麺をかんすい水溶液に浸漬する方法、茹麺にかんすい水溶液を噴霧する方法などを挙げることができ、そのうちでも茹麺をかんすい水溶液に浸漬する方法が好ましく採用される。
茹麺をかんすい水溶液で処理する際のかんすい水溶液としては、茹麺の粘弾性および滑らかさの向上効果、茹麺の酸味の解消などの点から、粉末状のかんすいを水に溶解したものとして、濃度が０．０１〜２．０質量％がかんすい水溶液が好ましく用いられ、濃度が０．０５〜１．５質量％のかんすい水溶液がより好ましく用いられる。
茹麺をかんすい水溶液に浸漬する際のかんすい水溶液の温度は２〜５０℃、特に５〜４０℃が好ましく、浸漬時間は１〜３００秒、特に１〜１８０秒が好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例などによって本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の例によって何ら限定されない。
【００２９】
《実施例１》
（１）  水３５５０ｇに、酢酸５０ｇおよび食塩４００ｇを添加し溶解させて酢酸水溶液４０００ｇを調製した。
（２）  小麦粉（日清製粉株式会社製「特雀」）６０００ｇに、ヒドロキシプロピル化デンプン（松谷化学工業社製「ゆり」）４０００ｇを混合し、上記（１）で調製した酢酸水溶液の全量を加えて混捏装置（トーキョーメンキ社製の横型ミキサー）を使用して、２０℃で１０分間混捏して麺生地を調製した。
（３）上記（２）で得られた麺生地を製麺ロールにてロール間隔１０ｍｍで麺帯にまとめ、室温下（２０℃）にビニール袋中で３０分間熟成させた。熟成後、この麺帯を更に製麺ロールにて圧延して約２．５ｍｍ厚の麺帯にした後、Ｎｏ．１０角切刃を用いて麺線に切り出して生麺（生うどん）を製造した。
（４）  上記（３）で得られた生麺（生うどん）を十分量の沸騰水中で茹で歩留りが２５０％になるようにして茹で時間を調節しながら茹上げた後、直ちに冷水（水温５℃）中で水洗いし、ザルに上げて水を切って茹麺（茹うどん）を製造した。
（５）  上記（４）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを下記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（４）で得られた茹麺について酸味の有無を下記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３０】
《実施例２〜７》
（１）  実施例１の（２）において、ヒドロキシプロピル化デンプン４０００ｇの代わりに、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン（松谷化学工業社製「あさがお」）、アセチル化デンプン（松谷化学工業社製「さくら」）、アセチル化リン酸架橋デンプン（松谷化学工業社製「すいせん」）、モチ米デンプン（上越スターチ社製「モチールＢ」）、ワキシーコーンデンプン（日本食品化工株式会社製「日食ワキシースターチ」）または馬鈴薯モチデンプン（ＡＶＥＢＥ社製「Ｅｌｉａｎｅ」）４０００ｇを混合した以外は、実施例１の（１）〜（４）と同じ操作を行なって、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを下記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を下記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３１】
《実施例８》
（１）  実施例１の（１）において、酢酸５０ｇの代わりに、乳酸５０ｇを用いた以外は、実施例１の（１）〜（４）と同じ操作を行なって、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを下記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を下記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３２】
《実施例９》
（１）  実施例５において、酢酸５０ｇの代わりに、クエン酸５０ｇを用いた以外は、実施例５と同じ操作を行なって、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを下記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を下記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３３】
《比較例１〜６》
（１）  実施例１の（２）において、ヒドロキシプロピル化デンプン４０００ｇの代わりに、酸化デンプン（松谷化学工業社製「スタビローズＴＡ−８」）、リン酸架橋デンプン（松谷化学工業社製「フードスターチＴ−１」）、米デンプン（ウルチ種デンプン）（上越スターチ社製「ファインスノウ」）、コーンスターチ（ウルチ種デンプン）（日本コーンスターチ社製「コーンスターチ」）、馬鈴薯デンプン（ウルチ種デンプン）（東海澱粉社製「美幌」）または小麦デンプン（ウルチ種デンプン）（長田産業社製「宝船」）４０００ｇを用いた以外は、実施例１の（１）〜（４）と同じ操作を行なって、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを下記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表２に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を下記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表２に示すとおりであった。
【００３４】
【表１】
2015002695.tif 000002
【００３５】
【表２】
2015002695.tif 000003
【００３６】
上記の表２の結果にみるように、実施例１〜９では、小麦粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれるデンプンを、小麦粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の範囲内の量で配合し、さらに有機酸を、小麦粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の範囲内の量で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造したことにより、実施例１〜９で得られた麺（茹麺）は、小麦粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプン以外のデンプンを配合し、有機酸を添加して製造した比較例１〜６の麺（茹麺）に比べて、麺の粘弾性が強くてソフトでモチモチとした食感を有し、しかも滑らかさにも優れている。
【００３７】
《実施例１０》
（１）  実施例１において、小麦粉とヒドロキシプロピル化デンプンの配合割合を下記の表３に示すように変えた以外は実施例１と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表３に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
【００３８】
《実施例１１》
（１）  実施例３において、小麦粉とアセチル化デンプンの配合割合を下記の表３に示すように変えた以外は実施例３と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表３に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
【００３９】
《実施例１２》
（１）  実施例５において、小麦粉とモチ米デンプンの配合割合を下記の表３に示すように変えた以外は実施例５と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表３に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
【００４０】
《実施例１３》
（１）  実施例６において、小麦粉とワキシーコーンデンプンの配合割合を下記の表３に示すように変えた以外は実施例６と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表３に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
【００４１】
【表３】
2015002695.tif 000004
【００４２】
上記の表３の結果から、麺生地の調製に用いる穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれるデンプンと有機酸を配合して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造するに当たっては、前記デンプンの配合量を、穀粉とデンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％とすることによって、粘弾性および滑らかさに優れる高品質の麺類が得られることが分かる。
【００４３】
《実施例１４》
（１）  実施例１において、酢酸の添加量を下記の表４に示すように変えた以外は実施例１と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
【００４４】
《実施例１５》
（１）  実施例３において、酢酸の添加量を下記の表４に示すように変えた以外は実施例３と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
【００４５】
《実施例１６》
（１）  実施例５において、酢酸の添加量を下記の表４に示すように変えた以外は実施例５と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
【００４６】
《実施例１７》
（１）  実施例６において、酢酸の添加量を下記の表４に示すように変えた以外は実施例６と同様にして麺類を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表４に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表４に示すとおりであった。
【００４７】
【表４】
2015002695.tif 000005
【００４８】
上記の表４の結果から、麺生地の調製に用いる穀粉に、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれるデンプンと有機酸を配合して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて麺類を製造するに当たっては、有機酸を、穀粉と前記デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加することによって、粘弾性および滑らかさに優れ、酸味がないか、酸味の低い、高品質の麺類が得られることが分かる。
【００４９】
《実施例１８》
（１）  実施例１において、小麦粉の使用量を８０００ｇおよびヒドロキシプロピル化デンプンの使用量を２０００ｇに変え、酢酸の量を１０ｇ（小麦粉とデンプンの合計質量に基づいて０．１質量％）に変えた以外は、実施例１の（１）〜（４）と同じ操作を行なって、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５０】
《実施例１９》
（１）  実施例１８の（１）と同じに行って製造した茹麺［茹で上げ後に直ちに冷水（水温５℃）中で水洗いし、ザルに上げて水を切った茹麺］を、濃度０．５質量％のかんすい（オリエンタル酵母工業株式会社製「青かんすい」）水溶液（水溶液温度２０℃）中に１分間浸漬した後、ザルに上げて水を切った。
（２）  上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５１】
《実施例２０》
（１）  実施例１８において、ヒドロキシプロピル化デンプン２０００ｇの代わりに、アセチル化デンプン２０００ｇを用いた以外は、実施例１８と同様にして、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５２】
《実施例２１》
（１）  実施例２０の（１）と同じに行って製造した茹麺［茹で上げ後に直ちに冷水（水温５℃）中で水洗いし、ザルに上げて水を切った茹麺］を、濃度０．５質量％のかんすい（オリエンタル酵母工業株式会社製「青かんすい」）水溶液（水溶液温度２０℃）中に１分間浸漬した後、ザルに上げて水を切った。
（２）  上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５３】
《実施例２２》
（１）  実施例１８において、ヒドロキシプロピル化デンプン２０００ｇの代わりに、モチ米デンプン２０００ｇを用いた以外は、実施例１８と同様にして、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５４】
《実施例２３》
（１）  実施例２２の（１）と同じに行って製造した茹麺［茹で上げ後に直ちに冷水（水温５℃）中で水洗いし、ザルに上げて水を切った茹麺］を、濃度０．５質量％のかんすい（オリエンタル酵母工業株式会社製「青かんすい」）水溶液（水溶液温度２０℃）中に１分間浸漬した後、ザルに上げて水を切った。
（２）  上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５５】
《実施例２４》
（１）  実施例１８において、ヒドロキシプロピル化デンプン２０００ｇの代わりに、ワキシーコーンデンプン２０００ｇを用いた以外は、実施例１８と同様にして、茹麺を製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５６】
《実施例２５》
（１）  実施例２５の（１）と同じに行って製造した茹麺［茹で上げ後に直ちに冷水（水温５℃）中で水洗いし、ザルに上げて水を切った茹麺］を、濃度０．５質量％のかんすい（オリエンタル酵母工業株式会社製「青かんすい」）水溶液（水溶液温度２０℃）中に１分間浸漬した後、ザルに上げて水を切った。
（２）  上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５７】
《実施例２６〜３３》
（１）  実施例１８〜２５において、酢酸１０ｇの代わりに、酢酸１００ｇ（小麦粉とデンプンの合計質量に基づいて１．０質量％）を用いた以外は、実施例１８〜２５と同様に行って、かんすい水溶液で浸漬してない茹麺およびかんすい水溶液で浸漬処理した茹麺をそれぞれ製造した。
（２）  上記（１）で得られた茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表５に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られた茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表５に示すとおりであった。
【００５８】
【表５】
2015002695.tif 000006
【００５９】
上記の表５の結果にみるように、ヒドロキシプロピル化デンプン、ヒドロキシプロピル化リン酸架橋デンプン、アセチル化デンプン、アセチル化リン酸架橋デンプンおよびモチ種デンプンから選ばれる少なくとも１種のデンプンを、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて３〜５０質量％の割合で配合し、さらに有機酸を、穀粉と当該デンプンの合計質量に基づいて０．０３〜１質量％の割合で添加して麺生地を調製し、当該麺生地を用いて製造した茹麺を、かんすい水溶液で処理すると、麺の粘弾性および滑らかさが一層向上し、しかも茹麺に酸味がある場合は、酸味がなくなって食味がより良好になることがわかる。
【００６０】
《実施例３４》
（１）  実施例１９において、浸漬処理に用いるかんすい水溶液のかんすい濃度を下記の表６に示すように変え、それ以外は実施例１９と同様に行った。
（２）  上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺の粘弾性および滑らかさを上記の表１に示す評価基準にしたがって１０名のパネラーに点数評価してもらい、その平均値を採ったところ、下記の表６に示すとおりであった。
また、上記（１）で得られたかんすい水溶液処理後の茹麺について酸味の有無を上記の表１に示す評価基準に従って評価したところ、下記の表６に示すとおりであった。
【００６１】
【表６】
2015002695.tif 000007
【００６２】
上記の表６の結果から、茹麺をかんすい水溶液で処理するに当たっては、濃度が０．０５〜１．５質量％のかんすい水溶液を用いるのがより好ましいことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の製造方法によって、粘弾性が強く、ソフトでモチモチとした良好な食感を有し、しかも滑らかさおよび食味にも優れる麺類を円滑に製造することができるため、本発明の製造方法は高品質の麺類の製造方法として有用である。