(57)【要約】【課題】簡易な構成により生ごみを容易かつ確実に乾燥させつつ、生ごみから発生する悪臭を炭によって効率よく除去する。【解決手段】水平方向または水平に対する傾斜方向に両端が配置され、生ごみＧが投入される生ごみ収容部１０ａを備える筒状の胴部１０と、胴部１０の一方の端部から胴部１０内に外気を導入するファン２０と、胴部１０の他方の端部から胴部１０内の気体を外部に放出する排気流路２２の一部に形成され、炭Ｃを入れた網状体３５を収容する脱臭部３０と、胴部１０内であって生ごみ収容部１０ａと排気流路２２との間に、脱臭部３０で使用した網状体３５ａを収容する炭収容部４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向または水平に対する傾斜方向に両端が配置され、生ごみが投入される生ごみ収容部を備える筒状の胴部と、
前記胴部の一方の端部から前記胴部内に外気を導入するファンと、
前記胴部の他方の端部から前記胴部内の気体を外部に放出する排気流路の一部に形成され、炭を入れた網状体を収容する脱臭部と、
前記胴部内であって前記生ごみ収容部と前記排気流路との間に、前記脱臭部で使用した前記網状体を収容する炭収容部と、を備えることを特徴とする生ごみ乾燥装置。
【請求項２】
前記胴部内に、前記ファンによって導入された外気を整流してまたは分散させて前記生ごみ収容部に送る複数のフラットバーを備えることを特徴とする請求項１記載の生ごみ乾燥装置。
【請求項３】
前記排気流路は、前記胴部の周面から上方に向けて形成され、
前記脱臭部は、前記排気流路の下部に前記炭収容部と近接して配置されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ごみ乾燥装置。
【請求項４】
前記生ごみは、生ごみ用網状体に入った状態で前記胴部の前記生ごみ収容部に投入されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみ乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生ごみは、各家庭から集められて各市町村のごみ処理場においてごみ焼却炉により焼却されている。ごみ焼却炉は、生ごみを燃焼室に投入して処理するが、生ごみには多くの水分を含んでいるため、生ごみ中から水分除去した後に燃焼室に投入することが提案されている。ただし、生ごみは、水分を含んだまま各家庭から集められてごみ処理場まで輸送されるので、嵩が大きくかつ重量物であり、これを遠くのごみ処理場まで搬送するには輸送コストの増加を招いている。
【０００３】
また、生ごみを大量に焼却することは、ダイオキシン等の有毒ガスを発生させるだけでなく、二酸化炭素（ＣＯ２）等の温室効果ガスを大量に大気中に放出する要因となる。従って、焼却する生ごみ量を削減することが地球温暖化を抑制するためにも望ましい。また、ごみ処理場の処理能力を超えて生ごみが大量に集められると、生ごみが放置されたままとなり、悪臭や害虫（蛆虫等）が発生する等の問題を有している。さらに、生ごみの焼却には燃料のコストがかかるため、自治体や家庭への負担が大きくなる。
【０００４】
ところで、生ごみは、野菜屑や果物の皮など、全体の７０％〜８０％ほどの水分を含んだ生ごみと、食物残渣や肉、魚のあらなど、全体の２０％〜３０％ほどの水分を含んだ生ごみと、の二種類に大別される。このうち、野菜屑等の生ごみは、１週間程度の天日干し等により乾燥させることで嵩や重量をかなり減らすことができるため、例えば、各家庭等で生ごみを乾燥させた後に回収することによりごみ処理場までの輸送コスト等を削減することが可能である。一方、魚のあら等の生ごみは、乾燥させても嵩や重量がそれほど減少しないので、依然として輸送コストの問題は残っている。野菜屑等の生ごみと魚のあら等の生ごみとを完全に分別して回収することができれば、それぞれに適した処理を行うことができるが、生ごみの完全な分別回収を実現することは難しい。
【０００５】
また、生ごみを焼却せずに、堆肥化工場により生ごみを発酵させて堆肥化することも多く提案されている。しかし、生ごみを発酵させるために、生ごみから水分を除去することが必要となる。そのため、大規模な脱水設備や広大な天日干しスペースが必要となるため、都市圏では実現が難しく、都市圏から離れた地域で実施せざるを得ない。その結果、生ごみを都市圏から離れた地域まで輸送するためのコストがかかることとなり、輸送コストの問題は解消していない。
【０００６】
各家庭で生ごみを乾燥させることにより、焼却処理する場合及び堆肥化処理する場合のいずれであっても処理コストや輸送コストを低減させることが可能となる。従来の生ごみ乾燥装置としては、例えば特許文献１に示すものが提案されている。特許文献１では、生ごみが投入された容器内を撹拌しながら容器内に外気を導入している。容器内には、生ごみとともに木炭粉等が混入されており、生ごみから発生する悪臭をこの木炭粉等に吸着させることで悪臭の放散を防いでいる。また、容器内の気体は、フィルタを介して外部に放出され、このフィルタによっても悪臭を吸着させるものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０２４８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１は、容器内に投入された木炭粉等によって悪臭の放散を防いでいるが、生ごみに木炭粉等が投入されることにより、生ごみの乾燥後、生ごみから木炭粉等を分離することが難しいため、一体として取り扱う必要がある。これにより、生ごみ全体の量が増加するため、生ごみの減量化を十分に達成することができず、処理コストや輸送コストの削減効果は小さいものとなる。また、木炭粉等を生ごみ中に投入するため、木炭粉等は悪臭だけでなく水分等も吸着することになり、悪臭を吸着させる効果が小さくなるといった問題が残っている。また、木炭粉等で吸着しきれない悪臭は、フィルタによって捕集しているが、フィルタの交換等にコストがかかるといった問題を有している。
【０００９】
以上のような事情に鑑み、本発明では、簡易な構成により生ごみを容易かつ確実に乾燥させつつ、生ごみから発生する悪臭を炭によって効率よく除去することができ、各家庭においても容易に実施することが可能な生ごみ乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、水平方向または水平に対する傾斜方向に両端が配置され、生ごみが投入される生ごみ収容部を備える筒状の胴部と、胴部の一方の端部から胴部内に外気を導入するファンと、胴部の他方の端部から胴部内の気体を外部に放出する排気流路の一部に形成され、炭を入れた網状体を収容する脱臭部と、胴部内であって生ごみ収容部と排気流路との間に、脱臭部で使用した網状体を収容する炭収容部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、胴部内に、ファンによって導入された外気を整流してまたは分散させて生ごみ収容部に送る複数のフラットバーを備えてもよい。また、排気流路は、胴部の周面から上方に向けて形成され、脱臭部は、排気流路の下部に炭収容部と近接して配置されてもよい。また、生ごみは、生ごみ用網状体に入った状態で胴部の生ごみ収容部に投入されてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ファンによって胴部内に導入された外気により生ごみを乾燥させるとともに、生ごみから発生した悪臭は、炭収容部の炭と、脱臭部の炭との二段階で吸着されるので、外部に悪臭が放散されるのを抑制することができる。また、炭収容部の炭は、脱臭部によって使用された炭が再利用されるので、炭による吸着作用を十分に発揮させることができる。また、炭は網状体に収容されるので、脱臭部や炭収容部に対する出し入れを容易に行うことができる。また、炭は炭収容部から取り出して廃棄すればよいので、炭収容部は、廃棄処分する炭の保管部として機能させることができる。
【００１３】
また、胴部内に複数のフラットバーを備えるものでは、フラットバーにより外気が整流してまたは分散されることにより、生ごみに対して効率よく外気を接触させることができる。さらに、フラットバーにより生ごみ収容部に投入された生ごみがファンに達するのを防止できる。また、排気流路が上方に向けて形成されものでは、容器内の気体を胴部より上方において放散させることができ、さらに脱臭部が炭収容部と近接して配置されることにより、脱臭部から炭収容部への炭の移動を容易に行うことができる。脱臭部の炭と炭収容部の炭とが近いため、悪臭の吸着を連続して行うことができ、悪臭が外部に放散されるのを効果的に抑制することができる。また、生ごみが、生ごみ用網状体に入った状態で胴部の生ごみ収容部に投入されるものでは、生ごみが胴部内において散乱するのを防止でき、さらに、生ごみ用網状体を胴部から取り出すことにより、乾燥後の生ごみを容易に胴部から取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る生ごみ乾燥装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】生ごみ投入口から生ごみを投入する状態を示す断面図である。
【図４】脱臭部から炭を取り出した状態を示す側面図である。
【図５】炭収容部から炭を取り出した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、図面においては、実施形態を説明するため、一部または全部を模式的に記載するとともに、一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現した部分を含んでいる。
【００１６】
生ごみ乾燥装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、実施形態に係る生ごみ乾燥装置１を示す断面図である。図１に示すように、生ごみ乾燥装置１は、胴部１０と、ファン２０と、脱臭部３０と、炭収容部４０と、を備えている。胴部１０は、例えば、鉄、ステンレス、アルミ等の金属や、プラスチック等の樹脂により形成され、円筒状の部材が用いられる。ただし、胴部１０は、円筒状であることに限定されず、例えば断面が三角形、四角形、六角形等の多角形状や、楕円形状、長円形状のものが使用されてもよい。胴部１０の内側には、生ごみＧを収容するための生ごみ収容部１０ａが形成される。胴部１０の大きさは任意である。例えば、住宅の庭先、集合住宅のベランダやごみ集積所、公園など、設置する場所に応じて適宜大きさを設定することができる。
【００１７】
胴部１０の外周面は、例えば艶消し黒色塗装が施されてもよい。この黒色塗装によって日光が当たると胴部１０内を加熱することができ、電気ヒーター等を不要とするので処理コストの面で有利となる。ただし、胴部１０内に電気ヒーター等を設置するか否かは任意である。また、胴部１０の内周面は、例えば撥水処理が施されてもよい。この撥水処理によって胴部１０内に水分が投入された場合でも水分を下方に集約させることができ、胴部１０内から水分の除去を効率よく行うことができる。
【００１８】
胴部１０は、複数の脚部１１によって両端が水平となった状態で設置される。なお、胴部１０を水平に配置することに限定されず、例えば、後述するファン２０を接続する端部を上方に持ち上げて胴部１０を傾斜させた状態で設置してもよい。胴部１０を傾斜して配置することにより、胴部１０内の水分が傾斜に沿って流れ、一方の端部に水分を集めることができる。特に、ファン２０側を上方に持ち上げることで、ファン２０側に水分が達するのを防止できる。
【００１９】
胴部１０の両端のうち、ファン２０を接続する端部の上側及び下側には点検穴１２ａ、１２ｂが形成される。これら点検穴１２ａ、１２ｂは、それぞれ不図示のボルト等によって蓋１３ａ、１３ｂが取り付けられ、シールされる。ボルト等を緩めて蓋１３ａ、１３ｂを外すことにより、点検穴１２ａ、１２ｂを介して胴部１０内を点検することができる。この点検穴１２ａ、１２ｂは、ファン２０との接続部近傍に配置されており、ファン２０からの外気の流通が確保されているかを点検できる。
【００２０】
なお、蓋１３ａ、１３ｂは、透明または半透明なガラスや樹脂等によって形成されてもよい。この場合、蓋１３ａ、１３ｂを外すことなく胴部１０内を点検できる。また、下側の点検穴１２ｂは、胴部１０からの水抜きに使用されてもよい。なお、点検穴１２ａ、１２ｂは、いずれか１つでもよく、また、胴部１０の上側及び下側に形成されることに代えて、胴部１０の側面に形成されてもよい。
【００２１】
胴部１０の下面には、掃除穴１４が形成される。掃除穴１４は、例えば不図示のボルト等によって蓋１５が取り付けられ、シールされる。掃除穴１４は、例えば作業者の腕が入るような内径に形成される。なお、掃除穴１４は、胴部１０の下面に形成されることに代えて、胴部１０の側面に形成されてもよい。また、掃除穴１４は、１つであることに限定されず複数形成されてもよい。また、掃除穴１４は、胴部１０からの水抜きに使用されてもよい。
【００２２】
胴部１０の上面には、２つの生ごみ投入口１６ａ、１６ｂが胴部１０の長手方向に沿って並んで形成される。生ごみ投入口１６ａ、１６ｂは、胴部１０内の生ごみ収容部１０ａに連通する。生ごみ投入口１６ａ、１６ｂのそれぞれには、開閉可能な蓋１７ａ、１７ｂが配置される。蓋１７ａ、１７ｂのそれぞれには取っ手１８ａ、１８ｂが形成されており、作業者はこの取っ手１８ａ、１８ｂを持つことにより、蓋１７ａ、１７ｂによる生ごみ投入口１６ａ、１６ｂの開閉を行うことができる。なお、蓋１７ａ、１７ｂに取っ手１８ａ、１８ｂを設けるか否かは任意である。また、蓋１７ａ、１７ｂは、生ごみ投入口１６ａ、１６ｂから取り外し可能なものに代えて、一端が蝶番に接続され、この蝶番を軸として開閉するものでもよい。また、生ごみ投入口１６ａ、１６ｂは、２つであることに限定されず、１つまたは３つ以上形成されてもよい。
【００２３】
胴部１０の一方の端部（紙面左側の端部）には、給気口１９が横方向に開口した状態で形成される。給気口１９には、ファン２０が接続される。ファン２０は、電力供給を受けて外気を給気口１９を介して胴部１０内に導入する。ファン２０は、脚部２１により所定位置に固定されるが、胴部１０に固定されてもよい。ファン２０への電力供給は商用電源の他に、バッテリーや太陽電池等が使用されてもよい。
【００２４】
ファン２０の駆動及び停止は、例えばタイマー等が使用されてもよい。ファン２０による外気の導入量は、例えば、生ごみ収容部１０ａに収容した生ごみＧの量に応じて設定されてもよい。また、ファン２０内に電気ヒーター等を配置し、外気を温風にして胴部１０内に導入してもよい。また、給気口１９は、胴部１０を横から見たときに中心に配置されるが、これに代えて中心から離れて配置されてもよい。
【００２５】
胴部１０の他方の端部（紙面右側の端部）の上面には、胴部１０内の気体を外部に放出するための排気流路２２が形成される。排気流路２２は、胴部１０の上面に形成された排気口２３と、排気口２３に接続された脱臭部３０と、脱臭部３０に接続された上部配管２４とで構成される。このように、脱臭部３０は、排気流路２２の一部に形成される。なお、排気口２３と脱臭部３０の下部口部３１との間や、脱臭部３０の上部口部３３と上部配管２４との間は、例えば不図示のボルト等によって締結される。なお、上部配管２４の上部は、横方向に屈曲している。
【００２６】
脱臭部３０は、炭Ｃを収容するための収容空間３０ａを有し、収容空間３０ａの下方に、上記した下部口部３１が形成される。収容空間３０ａの上部は、ボルト３４によって蓋３２が取り付けられる。蓋３２は、ボルト３４を緩めて取り外すことができ、収容空間３０ａの上方を開放することができる。蓋３２には、上記した上部口部３３が形成される。なお、蓋３２は、ボルト３４によって取り付けられることに限定されない。また、蓋３２は、一端が蝶番に接続され、この蝶番を軸として開閉するものでもよい。
【００２７】
炭Ｃは、網状体３５に複数入った状態で脱臭部３０の収容空間３０ａに収容される。収容空間の容量は任意に設定可能である。炭Ｃを網状体３５に入れることにより、多数の炭Ｃを脱臭部３０の収容空間３０ａに出し入れすることが容易となる。網状体３５としては、例えばナイロンなどの樹脂製の軟質なものが用いられるが、金属製のカゴが使用されてもよい。網状体３５の大きさは、収容空間３０ａや後述する炭収容部４０の大きさに基づいて決定される。また、網状体３５は、収納した炭Ｃが外部に落ちない程度の網目状のものが用いられる。また、網状体３５は、炭Ｃを入れた後に開口部を縛って閉じているが、このように閉じるか否かは任意である。
【００２８】
炭Ｃは、木炭や竹炭など市販されるものなどが用いられるが、山林の間伐材等を炭化したものが用いられてもよい。これにより、間伐材を有効に活用できる。炭Ｃは、微細孔が無数に空いており、この微細孔に臭気や湿気を吸う性質を有している。例えば木炭の場合はミクロン単位で微細孔を有しており、竹炭の場合はナノ単位で微細孔を有している。また、炭Ｃは、細かく砕いた方が表面積を増やして吸着効果を増すことができる。また、炭Ｃが細かくなると網状体３５から落ちる可能性があるが、例えば下部口部３１に網等を配置して炭Ｃを捕集してもよい。
【００２９】
胴部１０の他方の端部は、ボルト４２によって蓋４１が取り付けられる。これにより胴部１０内の他方の端部側には、炭収容部４０が形成される。蓋４１は、ボルト４２を緩めて取り外すことができ、炭収容部４０を開放することができる。炭収容部４０は、生ごみ収容部１０ａと排気口２３（排気流路２２）との間に配置される。炭収容部４０には、脱臭部３０で使用した炭Ｃａ（網状体３５ａ）が収容される。炭収容部４０は、脱臭部３０とほぼ同一の容量に設定されるが、例えば、炭収容部４０を脱臭部３０より大きくするなど、互いに異なる容量であってもよい。
【００３０】
なお、炭収容部４０と生ごみ収容部１０ａとの間には例えば網部４３が設置されてもよい。この網部４３によって、網状体３５ａが生ごみ収容部１０ａに入り込むのを防止できる。炭収容部４０は、脱臭部３０の上流側に配置される。従って、胴部１０内の生ごみ収容部１０ａ等で発生した気体は、炭収容部４０の炭Ｃａを通った後に脱臭部３０の炭Ｃを通ることになる。なお、排気口２３は、胴部１０に形成されることに代えて、炭収容部４０の蓋４１に形成されてもよい。
【００３１】
胴部１０内の、ファン２０と生ごみ収容部１０ａとの間には複数のフラットバー５０が配置される。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図２に示すように、複数のフラットバー５０は、胴部１０内において上下方向に一定間隔で配置される。このフラットバー５０により、ファン２０からの外気を整流あるいは分散して生ごみ収容部１０ａに送ることができる。ただし、フラットバー５０の数は任意であり、また、フラットバー５０を配置するか否かは任意である。フラットバー５０としては、例えば幅（図１での左右方向）が５０ｍｍで厚さ３ｍｍの寸法で、金属製または樹脂製のものが用いられる。フラットバー５０の間隔は、例えば１５０ｍｍに設定される。フラットバー５０は、上記した寸法のものが用いられることに限定されない。また、複数のフラットバー５０は、同一の幅及び厚さであることに限定されず、異なってもよい。
【００３２】
また、フラットバー５０は、一定間隔に配置されることに代えて、間隔を異ならせて配置してもよい。また、フラットバー５０は、幅方向が互いに平行となるように配置されるが、例えば、一部または全部のフラットバー５０は、互いに平行でなくてもよい。例えば、ファン２０から送られた外気が中心から外側に広がるように一部のフラットバー５０を傾けて配置してもよい。また、複数のフラットバー５０は、上下方向に配置されることに代えて、傾斜方向または横方向に配置されてもよい。
【００３３】
続いて、以上のように構成された生ごみ乾燥装置１の使用状態について説明する。図３は、生ごみ投入口１６ａ（１６ｂ）から生ごみＧを投入する状態を示す断面図である。図３では、２つの生ごみ投入口１６ａ、１６ｂのうち生ごみ投入口１６ａについて示しているが、生ごみ投入口１６ｂにおいても同様である。
【００３４】
図３に示すように、例えば使用者が取っ手１８ａを持って蓋１７ａを持ち上げることにより生ごみ投入口１６ａが開放される。この生ごみ投入口１６ａから、生ごみＧが生ごみ用網状体６０に収納された状態で生ごみ収容部１０ａに投入される。生ごみ用網状体６０が用いられることにより、生ごみＧの投入や取り出しが容易となる。生ごみ用網状体６０は、例えば、ナイロンなどの樹脂製の軟質なものが用いられるが、金属製のカゴが使用されてもよい。生ごみ用網状体６０の大きさは、生ごみ投入口１６ａから投入可能であって、生ごみ収容部１０ａの大きさに基づいて決定される。なお、生ごみ用網状体６０は、収納する生ごみＧが外部に落ちない程度の網目状のものが用いられる。
【００３５】
また、生ごみ用網状体６０は、生ごみＧを入れた後に開口部を縛って閉じているが、このように閉じるか否かは任意である。また、生ごみＧは、生ごみ用網状体６０に入れた状態で投入されることに限定されず、直接生ごみ収容部１０ａに投入されてもよい。生ごみＧとしては、水分含有量の多い野菜屑や果物の皮などが好ましい。野菜屑等は、乾燥後の重量（容積）減少に効果がある。ただし、生ごみＧとして、食物残渣や肉、魚のあらなど水分含有量が少ないものが対象となってもよい。生ごみ用網状体６０の投入後、蓋１７ａによって生ごみ投入口１６ａを閉じることにより、生ごみＧから発生する臭気等が生ごみ投入口１６ａから外部に放散されるのを防止することができる。
【００３６】
続いて、ファン２０を駆動して、胴部１０内に外気を導入する。ファン２０の駆動は、連続的に行ってもよいし、間欠的に行ってもよい。また、タイマー等により所定時間だけ駆動させてもよい。ファン２０により胴部１０内に導入された外気は、フラットバー５０により整流されあるいは分散されて生ごみ収容部１０ａに入り込む。この外気に生ごみＧが晒されることにより乾燥が促進される。なお、生ごみＧは、生ごみ用網状体６０に入っており、生ごみ用網状体６０を介して外気と接触する。
【００３７】
生ごみＧから発生した臭気等を含んだ気体は、外気とともに胴部１０の他端側に流れ、炭収容部４０に入り込む（図１参照）。炭収容部４０には、脱臭部３０で使用後の炭Ｃａが配置されているので、臭気等を含んだ気体は炭Ｃａ間を通過する。炭Ｃａは脱臭部３０で使用した後でも脱臭効果が残っており、臭気等の少なくとも一部を吸着する。その後、気体は、排気口２３及び下部口部３１を介して脱臭部３０に入り込む。脱臭部３０内の炭Ｃ間を通過する際に臭気等は炭Ｃに吸着され、上部口部３３から上部配管２４を介して外部に放出される。
【００３８】
上記のように、生ごみＧから発生した臭気は、炭収容部４０の炭Ｃａで吸着された後、脱臭部３０の炭Ｃで吸着されるため、外部に放出される気体中から効果的に臭気等を除去することができる。また、脱臭部３０で使用した炭Ｃを炭収容部４０において利用するため、炭Ｃによる脱臭機能を十分に発揮させることができる。なお、脱臭部３０に収容される炭Ｃは、使用前に数時間天日干ししてもよい。これにより炭Ｃの微細孔に入っている水分等を除去し、脱臭効果を向上させることが可能である。
【００３９】
生ごみＧの乾燥が終わったら、ファン２０の駆動を停止し、蓋１７ａ、１７ｂを持ち上げて生ごみ投入口１６ａ、１６ｂから生ごみ用網状体６０を胴部１０から取り出してもよいし、また、炭収容部４０の蓋４１を取り外して網状体３５ａとともに生ごみ用網状体６０を胴部１０から取り出してもよい。生ごみＧの乾燥は、気温や湿度によって変動するため、使用者がファン２０の駆動時間を調整してもよい。
【００４０】
図４は、脱臭部３０から炭Ｃを取り出した状態を示す側面図である。ボルト３４を緩めて蓋３２を取り外し、収容空間３０ａの上方を開放して網状体３５を取り出す。炭Ｃは網状体３５に入っているので容易に脱臭部３０から取り出すことができる。炭Ｃの交換は、例えば一か月または二か月に１回など、定期的に行うが生ごみＧの投入量が多いときは交換時期を早めてもよく、逆に生ごみＧの投入量が少ないときは交換時期を遅らせてもよい。また、炭Ｃの交換時期は、網状体３５に入れる炭Ｃの量に応じて調整してもよい。
【００４１】
使用済みの炭Ｃを取り出した後、新たな炭Ｃを入れた網状体３５を収容空間３０ａ内に入れ、蓋３２で収容空間３０ａを閉じるとともにボルト３４により蓋３２を固定する。これにより、炭Ｃの交換が完了する。使用済みの炭Ｃは、網状体３５に入ったまま炭収容部４０に収容されるが、収容前に例えば数時間または数日間天日干しした後に炭収容部４０に収容させてもよい。
【００４２】
図５は、炭収容部４０から炭Ｃａを取り出した状態を示す側面図である。ボルト４２を緩めて蓋４１を取り外し、炭収容部４０の側方を開放して網状体３５ａを取り出す。炭Ｃａは網状体３５ａに入っているので容易に炭収容部４０から取り出すことができる。使用済みの炭Ｃａを取り出した後、脱臭部３０で使用した炭Ｃを入れた網状体３５を炭収容部４０内に入れ、蓋４１を閉じるとともにボルト４２により蓋４１を固定する。これにより、使用済み炭Ｃの配置が完了する。
【００４３】
炭収容部４０から取り出した炭Ｃａは、網状体３５ａから取り出されて燃料や他の用途に使用されてもよく、また、例えば数時間または数日間天日干しして新たな炭Ｃとして再利用してもよい。天日干しする場合、炭Ｃａを網状体３５ａに入れたまま行ってもよい。また、炭Ｃａを取り出した網状体３５ａは、新たな炭Ｃを入れるのに再利用することができる。炭収容部４０から炭Ｃａを取り出すタイミングは、生ごみ収容部１０ａから生ごみＧ（生ごみ用網状体６０）を取り出すタイミングと同時でもよく、また生ごみＧの取り出しとは別に炭Ｃａの取り出しを行ってもよい。
【００４４】
上述したように、本実施形態によれば、ファン２０によって胴部１０内に導入された外気により生ごみＧを乾燥させるとともに、生ごみＧから発生した悪臭は、炭収容部４０の炭Ｃａと、脱臭部３０の炭Ｃとの二段階で吸着されるので、外部に悪臭が放散されるのを抑制することができる。また、炭収容部４０の炭Ｃａは、脱臭部３０によって使用された炭Ｃが再利用されるので、炭Ｃによる吸着作用を十分に発揮させることができる。また、炭Ｃは網状体３５に収容されるので、脱臭部３０や炭収容部４０に対する出し入れを容易に行うことができる。また、炭Ｃａは炭収容部４０から取り出して廃棄すればよいので、炭収容部４０は、廃棄処分する炭Ｃａの保管部として機能させることができる。
【００４５】
以上、実施形態について説明したが、本発明は、上述した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。例えば、胴部１０は、脚部１１によって設置個所に固定されるが、脚部１１に車輪等を配置して移動可能としてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・生ごみ乾燥装置
１０・・・胴部
１０ａ・・・生ごみ収容部
２０・・・ファン
２２・・・排気流路
３０・・・脱臭部
３５、３５ａ・・・網状体
４０・・・炭収容部
５０・・・フラットバー
６０・・・生ごみ用網状体
Ｃ、Ｃａ・・・炭
Ｇ・・・生ごみ
【図１】
2015157263.tif 000003
【図２】
2015157263.tif 000004
【図３】
2015157263.tif 000005
【図４】
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【図５】
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