(57)【要約】【課題】表面材と衝撃吸収材との間に湿気が保持され難い衝撃吸収用床材を提供する。【解決手段】表面材３と、表面材３の裏面側に積層した衝撃吸収材４と、を少なくとも備えた衝撃吸収用床材１０である。表面材３と衝撃吸収材４との間には、衝撃吸収材４の表面４１を覆うように衝撃吸収材４の表面側からの湿気を防湿する第１の防湿層２１が形成されている。衝撃吸収材４の裏面４２には、衝撃吸収材４の裏面４２を覆うように、衝撃吸収材４の裏面側からの湿気を防湿する第２の防湿層２２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と、該表面材の裏面側に積層した衝撃吸収材と、を少なくとも備えた衝撃吸収用床材であって、
前記表面材と前記衝撃吸収材との間には、前記衝撃吸収材の表面を覆うように該衝撃吸収材の表面側からの湿気を防湿する第１の防湿層が形成されており、
前記衝撃吸収材の裏面には、前記衝撃吸収材の裏面を覆うように、該衝撃吸収材の裏面側からの湿気を防湿する第２の防湿層が形成されていることを特徴とする衝撃吸収用床材。
【請求項２】
前記第１の防湿層は、前記表面材と前記衝撃吸収材との間に挟み込むように配置された防湿シートからなる層、または前記表面材と前記衝撃吸収材とを貼り合わせる際に前記表面材または前記衝撃吸収材に塗布された接着剤層であり、
前記第２の防湿層は、前記衝撃吸収材の裏面に貼り合された防湿シートまたは防湿ボードからなる層であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収用床材。
【請求項３】
前記衝撃吸収材の裏面には、裏面材がさらに積層されており、
前記第１の防湿層は、前記表面材と前記衝撃吸収材との間に挟み込むように配置された防湿シートからなる層、または前記表面材と前記衝撃吸収材とを貼り合わせる際に前記表面材または前記衝撃吸収材に塗布された接着剤層であり、
前記第２の防湿層は、前記衝撃吸収材と前記裏面材とを貼り合わせる際に前記衝撃吸収材または前記裏面材に塗布された接着剤層であることを特徴とする請求項１に記載の衝撃吸収用床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面材と、表面材の裏面側に積層した衝撃吸収材と、を少なくとも備えた衝撃吸収用床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から合板や木質繊維板等を基材とし、その表面側に突板のような木質表面材を積層した床材は知られており、例えば、適宜枚数の床材を床下地面に敷き詰めることによって、木質フロアとされる。
【０００３】
近年、フロアにおいて、人が転倒したとき等に受ける衝撃力を効果的に吸収し緩和することの必要性が認識されるようになり、例えば、木質表面材の裏面に衝撃吸収材を積層した衝撃吸収用床材が採用されている。
【０００４】
例えば、このような衝撃吸収用床材として、特許文献１〜３には、表面材と、該表面材の裏面側に積層した衝撃吸収材と、を少なくとも備えた衝撃吸収用床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１０２７４６号公報
【特許文献２】特開平１−１２５４６３号公報
【特許文献３】特開平９−２９１６９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の衝撃吸収用床材などに示す、表面材と衝撃吸収材とを基本構成とした衝撃吸収用床材を用いた場合、使用環境によっては、衝撃吸収材に湿気が吸収されることがある。吸収された湿気が、衝撃吸収材と表面材との間に保持されると、この湿気により、表面材に変形、変色、または変質など何らかの影響を与えてしまうことが想定される。
【０００７】
本発明はこのような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表面材と衝撃吸収材との間に湿気が保持されることを低減する、衝撃吸収用床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決すべく、本発明に係る衝撃吸収用床材は、表面材と、該表面材の裏面側に積層した衝撃吸収材と、を少なくとも備えた衝撃吸収用床材であって、前記表面材と前記衝撃吸収材との間には、前記衝撃吸収材の表面を覆うように該衝撃吸収材の表面側からの湿気を防湿する第１の防湿層が形成されており、前記衝撃吸収材の裏面には、前記衝撃吸収材の裏面を覆うように、該衝撃吸収材の裏面側からの湿気を防湿する第２の防湿層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第１の防湿層が、衝撃吸収材の表面を覆い、第２の防湿層が、衝撃吸収材の裏面を覆うため、衝撃吸収材の両面を挟み込むように、第１および第２の防湿層が形成されることになる。
【００１０】
これにより、表面材側からの湿気を第１の防湿層が防湿し、裏面材側からの湿気を第２の防湿層が防湿するため、衝撃吸収材の両面から湿気の入り込みを抑えることができる。このような結果、衝撃吸収材の吸湿を抑えることができ（防湿され）、表面材と衝撃吸収材との間に湿気が保持され難い。
【００１１】
より好ましい第１の態様として、前記第１の防湿層は、前記表面材と前記衝撃吸収材との間に挟み込むように配置された防湿シートからなる層、または前記表面材と前記衝撃吸収材とを貼り合わせる際に前記表面材または前記衝撃吸収材に塗布された接着剤層であり、前記第２の防湿層は、前記衝撃吸収材の裏面に貼り合された防湿シートまたは防湿ボードからなる層である。
【００１２】
この態様によれば、第１の防湿層および第２の防湿層を、防湿シートからなる層とすることにより、衝撃吸収材の表面および裏面の全体をより確実に覆うことができる。また、第１の防湿層が接着剤層である場合には、表面材と衝撃吸収材とを貼りあわせる際にいずれか一方の接着面の全面に接着剤を塗布すればよいので、より安価化かつ簡単に第１の防湿層を形成することができる。さらに、第２の防湿層に、防湿シートまたは防湿ボードからなる層とする際には、これらの防湿シートまたは防湿ボードを裏面材として採用することができる。
【００１３】
より好ましい第２の態様として、前記衝撃吸収材の裏面には、裏面材がさらに積層されており、前記第１の防湿層は、前記表面材と前記衝撃吸収材との間に挟み込むように配置された防湿シートからなる層、または前記表面材と前記衝撃吸収材とを貼り合わせる際に前記表面材または前記衝撃吸収材に塗布された接着剤層であり、前記第２の防湿層は、前記衝撃吸収材と前記裏面材とを貼り合わせる際に前記衝撃吸収材または前記裏面材に塗布された接着剤層である。
【００１４】
この態様によれば、第１の態様と同様に、第１の防湿層を、防湿シートからなる層とすることにより、衝撃吸収材の表面の全体をより確実に覆うことができる。また、第１の防湿層が接着剤層である場合には、表面材と衝撃吸収材とを貼り合わせる際にいずれか一方の接着面の全面に接着剤を塗布すればよいので、より安価化かつ簡単に第１の防湿層を形成することができる。
【００１５】
同様に、第２の防湿層が接着剤層である場合には、衝撃吸収材と裏面材とを貼り合わせる際にいずれか一方の接着面の全面に接着剤を塗布すればよいので、この場合も、より安価化かつ簡単に第２の防湿層を形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る衝撃吸収用床材によれば、表面材と衝撃吸収材との間に湿気が保持されることを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の衝撃吸収用床材の模式的分解斜視図である。
【図２】図１に示す衝撃吸収用床材の厚さ方向に沿った部分的な断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の衝撃吸収用床材の模式的分解斜視図であり、（ａ）は、上側から見た模式的分解斜視図、（ｂ）は、下側から見た模式的分解斜視図である。
【図４】図３に示す衝撃吸収用床材の厚さ方向に沿った部分的な断面図である。
【図５】図１または２に示す衝撃吸収用床材の施工方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施の形態に基づき本発明を説明する。図１は、本発明の第１実施形態の衝撃吸収用床材の模式的分解斜視図であり、図２は、図１に示す衝撃吸収用床材の厚さ方向に沿った部分的な断面図である。
【００１９】
〔第１実施形態〕
１．衝撃吸収用床材１０について
図１に示すように、本実施形態に係る衝撃吸収用床材１０は、表面材３と、その裏面側に積層した衝撃吸収材４と、衝撃吸収材４の裏面側に積層された裏面材５と、を少なくとも備えている。
【００２０】
表面材３と衝撃吸収材４との間には、衝撃吸収材４の表面４１の全体を覆うように衝撃吸収材４の表面側からの湿気を防湿する第１の防湿層（防湿材）２１が形成されている。衝撃吸収材４と裏面材５との間には、衝撃吸収材４の裏面４２の全体を覆うように、衝撃吸収材４の裏面側からの湿気を防湿する第２の防湿層（防湿材）２２が形成されている。
【００２１】
第１の防湿層２１は、表面材３と衝撃吸収材４との間に挟み込むように配置された防湿シート２１Ａからなる層である。第２の防湿層２２は、衝撃吸収材４と裏面材５との間に挟み込むように配置された防湿シート２２Ａからなる層である。表面材３と衝撃吸収材４とは防湿シート２１Ａを介して接着剤で接着されており、衝撃吸収材４と裏面材５とは防湿シート２２Ａを介して接着剤で接着されている。本実施形態では、接着剤の塗布領域および塗布量は、後述する第２実施形態に係る衝撃吸収用床材に用いる接着とは異なり、これらが積層一体化される程度であればよい。
【００２２】
このように、第１の防湿層２１が、衝撃吸収材４の表面４１を覆い、第２の防湿層２２が、衝撃吸収材４の裏面４２を覆うため、衝撃吸収材４の両面を挟み込むように、第１および第２の防湿層２１，２２が形成されることになる。
【００２３】
これにより、表面材側からの湿気を第１の防湿層２１が防湿し、裏面材側からの湿気を第２の防湿層２２が防湿するため、衝撃吸収材４の両面から湿気の入り込みを抑えることができる。このような結果、衝撃吸収材４の吸湿を抑えることができるため、表面材３と衝撃吸収材４との間に湿気が保持され難い。
【００２４】
ここで、上述した衝撃吸収用床材１０を構成する表面材３、衝撃吸収材４、裏面材５、および、第１および第２の防湿層２１，２２（防湿シート２１Ａ，２２Ａ）の構造および材質について以下に詳述する。
【００２５】
２．表面材３について
表面材３は、衝撃吸収用床材１０の表面側の強度、意匠性を高めるための部材（層）であり、表面材３は、後述する衝撃吸収材４よりも剛性が高い部材（層）である。
【００２６】
表面材３の表面側には必要に応じて印刷がされていてもよく、例えば、本実施形態の如く化粧材３１をさらに貼り付けてもよい。化粧材３１は、表面が化粧用に印刷する場合や、化粧単板、化粧シート、突板のような表面化粧材などを挙げることができる。化粧シートとして、防滑、抗菌、消臭、防火、防汚、抗ウィルスなどの表面加工したシート、ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなる発泡シートなどであってもよい。
【００２７】
表面材３として、木質板、樹脂板、繊維板、または複合板などを挙げることができる。さらに、表面材３がハニカム構造体からなってもよく、幅方向に沿って複数の空洞が形成された中空構造体や、複数の空洞がその内部に形成された中空構造体などであってもよい。さらにこれらを２種以上積層接着させたものであってもよい。たとえば、表面材３が木質板、繊維板である場合には、表面材と衝撃吸収材との間の湿気の保持を抑えることにより、表面材３の反り、捩じれなどの変形を抑えることができる。たとえば、表面材３の裏面に樹脂または金属を含む場合には、表面材３の素材の変色、変質等を抑えることができる。
【００２８】
２−１．木質板
表面材３に木質板を採用した場合には、木質板は、合板、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、配向性ストランドボード、ＯＳＢ、ＬＶＬ、集成材、無垢材などを挙げることができ、これらを熱処理・薬剤処理などをしたものであってもよく、これらを２種類以上積層したものであってもよい。
【００２９】
２−２．樹脂板
表面材３に樹脂板を採用した場合には、樹脂板の原料または主原料に、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＸＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、繊維素プラスチック、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）、ポリエチレンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡなど）、ゴムを混合したポリエチレン樹脂などを挙げることができ、これらの樹脂にモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらの樹脂の原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーやこれらを２種以上混合したものや積層させたものであってもよく、無発泡、発泡のどちらでもあってもよい。
【００３０】
２−３．繊維板
表面材３に繊維板を採用した場合には、上述した２−２で示した１種または複数種の樹脂からなる繊維を集積して成形した樹脂繊維板、ロックウールボード、グラスファイバーなどの無機繊維板、炭素繊維からなる炭素繊維板などを挙げることができる。また、樹脂繊維、無機繊維を混合した繊維板でもよい。
【００３１】
２−４．複合板
表面材３に複合板（木質材料（木粉を含む）と樹脂とを複合させた板材）を採用した場合には、樹脂の原料または主原料に、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＸＳ樹脂、メタクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、繊維素プラスチック、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）、ポリエチレンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡなど）、ゴムを混合したポリエチレン樹脂などを挙げることができ、これらの樹脂にモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらの樹脂の原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーやこれらを２種以上混合したものや２種以上積層したものであってもよく、さらに、無発泡あるいは発泡のどちらであってもよい。
【００３２】
２−５．ハニカム構造体または中空構造体
表面材３にハニカム構造体または中空構造体を採用した場合には、上述した２−２で示した１種または複数種の樹脂からなってもよく、さらに、ステンレス、アルミニウムなどの金属、紙などであってもよい。
【００３３】
２−６．その他
表面材３の厚さは、０．４〜１８ｍｍの範囲であることが好ましく、表面材３の裏面３２に、複数の溝が形成されていてもよい。溝のピッチは、３〜１０００ｍｍ、溝幅は、０．３〜１０ｍｍ、深さ１〜１７ｍｍの範囲であることが好ましい。溝の方向は、表面材が矩形状である場合には、長手方向に沿って、または長手方向と交差する方向に沿って形成されていてもよく、短手方向に沿って、または短手方向と交差する方向に沿って形成されていてもよく、これらの双方の溝が交差するように形成されていてもよく、各溝の幅、深さ等が異なっていてもよい。
【００３４】
特に、このような溝を設けた場合には、この溝の部分が空隙となり、この空隙に湿気が入り込んで溜り易い。したがって、このような構造を採用した場合には、本実施形態では、第１の防湿層２１で衝撃吸収材４の表面４１を覆うことにより、このような吸湿を防止することができる。
【００３５】
３．衝撃吸収材４について
衝撃吸収材４は、表面材３の裏面側に配置され、衝撃吸収用床材１０の表面材３の表面に作用した衝撃を吸収するための部材（層）であり、本実施形態では、第１の防湿層２１に貼り合される。
【００３６】
衝撃吸収材４として、発泡材、不織布、ゴム、またはゲルなどを挙げることができる。さらに、衝撃吸収材４がハニカム構造体からなってもよく、幅方向に沿って複数の空洞が形成された中空構造体や、複数の空洞がその内部に形成された中空構造体などであってもよい。さらにこれらを２種以上積層接着させたものであってもよいし、硬度が異なる衝撃吸収材を2層以上積層接着させたものであってもよい。さらに、衝撃吸収材４の表面および裏面の少なくとも一方に複数の溝を形成したり、複数の凹部を設けてもよい。また、厚さは、２〜１５ｍｍの範囲が好ましい。
【００３７】
３−１．発泡材
衝撃吸収材４に発泡材を採用した場合には、発泡材の原料または主原料に、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＸＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、繊維素プラスチック、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）、ポリエチレンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡなど）、ゴムを混合したポリエチレン樹脂、ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、ノルボルネンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、フォスファゼンゴム、イソブチレンイソプレンゴムなど）、ゲル（後述３−４に示すもの）などを挙げることができ、これらの樹脂、ゴム、ゲルなどにモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーおよび、これらの樹脂、ゴム、ゲルなどの原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーやこれらを２種類以上混合してもよい。なお、発泡材の硬さは、アスカーＣ硬度１０〜７０度の範囲が好ましく、また、ＪＩＳ  Ｋ６７６７に準拠する圧縮応力―５０％ひずみ０．０１〜０．５Ｍｐａの範囲が好ましい。
【００３８】
３−２．不織布
衝撃吸収材４に不織布を採用した場合には、不織布の原料または主原料に、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＸＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、繊維素プラスチック、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）、ポリエチレンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡなど）、ゴムを混合したポリエチレン樹脂、などを挙げることができ、これらの樹脂にモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらの樹脂の原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーやこれらを２種類以上混合してもよい。さらに炭素繊維などの無機繊維や羊毛、綿等の天然繊維であってもよい。さらに上述した樹脂を使用した繊維を、２種類以上混合してもよい。例えば、これらの樹脂を原料または主原料とした、特開２００７−１３００５９号公報に示すような三次元網目状構造体であってもよい。
【００３９】
３−３．ゴム・エラストマー
衝撃吸収材４にゴム・エラストマーを採用した場合には、ゴム・エラストマーの原料または主原料に、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム、カルボキシ化ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン―酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン―アクリルゴム、塩素化ポリエチレン、多硫化ゴム、ノルボルネンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フォスファゼンゴム、イソブチレンイソプレンゴム、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）などを挙げることができ、これらゴム、エラストマーにモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらのゴム、エラストマーの原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したものや、これらを２種類以上混合したものであってもよい。なお、ゴム、エラストマーの硬度は、ショアＡ硬度５〜７０度の範囲であることが好ましい。
【００４０】
３−４．ゲル
衝撃吸収材４にゲルを採用した場合には、ゲルの原料または主原料に、シリコーン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸などのカルボキシル基含有ポリマーやｔ−ブチルアクリルアミドスルホン酸などのスルホン酸基含有ポリマー、ポリビニルピロドン、熱可塑性エラストマー（ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、１，２‐ポリブタジエン系、エチレン‐酢酸ビニル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系、フッ素ゴム系、トランス‐ポリイソプレン系、塩素化ポリエチレン系、アイオノマーなど）、ポリエチレンビニルアルコール、不飽和ポリエステル、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ケイ素樹脂、ポリイミド、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＸＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＶＯＨ樹脂、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、繊維素プラスチック、ポリエチレンビニルアルコール、ポリアクリロニトリル系樹脂、（メタ）アクリル樹脂（例えば、ＰＭＭＡなど）、ゴムを混合したポリエチレン樹脂、アルギン酸ナトリウム、エチルセルロース、絹フィブロイン、酢酸セルロース、ジビニルベンゼン、セルロース、ナイロン、プルラン、ポリオルガノシロキサン、オルガノポリシロキサン、ポリスチレン‐ブタジエンブロック共重合体、ポリスチロール、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルピリジン、ポリプロピレンオキシド、ポリメタクリル酸−ポリエチレングリコール共重合体など、さらには、３−３で示した原料または主原料からなるゲル状のゴムなどを挙げることができ、これらの樹脂、ゴムなどにモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらの樹脂、ゴムなどの原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマーやこれらを２種以上混合したゲル状の樹脂などを挙げることができる。
【００４１】
３−５．ハニカム構造体または中空構造体
衝撃吸収材４にハニカム構造体または中空構造体を採用した場合には、上述した２−２で示した１種または複数種の樹脂からなってもよく、さらに、ステンレス、アルミニウムなどの金属、紙などであってもよい。この場合には、表面材３で剛性を持たせ、衝撃吸収材４で衝撃吸収できるような素材の選択がされる。
【００４２】
３−６．その他
特に、衝撃吸収材４に連続気泡型の発泡材および不織布を採用した場合には、衝撃吸収材４の表面側および裏面側からの湿気が吸湿され保持され易いところ、本実施形態では、第１の防湿層２１で衝撃吸収材４の表面４１を覆い、第２の防湿層２２で衝撃吸収材４の裏面４２を覆うことにより、このような吸湿を防止することができる。
【００４３】
４．裏面材５について
裏面材５は、衝撃吸収材４の裏面側に配置され、本実施形態では、防湿シート２２Ａに貼り合される。なお、衝撃吸収材４の裏面に防湿シート２２Ａが貼り合されていれば、裏面材５は、衝撃吸収用床材１０の構成要素でなくてもよく、この場合は防湿シート２２Ａが裏面材の機能を担う。
【００４４】
裏面材５は、０．４〜１０ｍｍ程度の厚さが好ましく、裏面材５としては、木質板、樹脂板（発泡したものを含む）、ゴム板、繊維板、または複合板などを挙げることができる。さらに、裏面材５がハニカム構造体からなってもよく、幅方向に沿って複数の空洞が形成された中空構造体や、複数の空洞がその内部に形成された中空構造体などであってもよい。
【００４５】
裏面材５が、衝撃吸収材４に対して衝撃吸収材４の裏面側からの湿気を防湿することができるのであれば、裏面材５を防湿ボードとし、第２の防湿層２２を防湿ボードからなる層とし、防湿シート２２Ａを省略してもよい。
【００４６】
本実施形態では、裏面材５の大きさを衝撃吸収材４と同じ大きさとしたが、衝撃吸収材４からはみ出すような大きさであってもよく、衝撃吸収材４からはみ出すように衝撃吸収材４に対してその位置をずらしてもよい。この場合には、はみ出した部分を施工時の釘打ち箇所として利用することもできる。
【００４７】
５．防湿シート２１Ａ，２２Ａについて
防湿シート２１Ａ，２２Ａは、衝撃吸収材４の表面および裏面に向かう湿気を防湿するシートであり、例えば、熱可塑性樹脂からなる防湿シート、この熱可塑性樹脂シートに和紙等の紙類で挟み込んだ３層構造のシート、アルミニウム箔などの金属シートなどを挙げることができる。防湿シート２１Ａ，２２Ａの厚さは、２０〜５００μｍ程度であることが好ましい。この範囲であれば、強度を確保するとともに、衝撃吸収材４の表面および裏面に倣うように衝撃吸収材４に貼り合わせることができる。
【００４８】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態の衝撃吸収用床材の模式的分解斜視図であり、（ａ）は、上側から見た模式的分解斜視図、（ｂ）は、下側から見た模式的分解斜視図である。図４は、図３に示す衝撃吸収用床材の厚さ方向に沿った部分的な断面図である。
【００４９】
本実施形態が、第１実施形態と相違する点は、第１の防湿層２１、第２の防湿層２２であり、その他の構成は同じであるので、図面に同じ符番を付して、その詳細な説明を省略する。ただし、第１実施形態では、裏面材を省略することも可能であったが、本実施形態では、裏面材を省略しない。
【００５０】
図３（ａ），（ｂ）、および図４に示すように、衝撃吸収用床材１０Ａは、第１の防湿層２１が表面材３と衝撃吸収材４とを貼り合わせる際に表面材３または衝撃吸収材４に塗布された接着剤層２１Ｂである。また、第２の防湿層２２は、衝撃吸収材４と裏面材５とを貼り合わせる際に衝撃吸収材４または裏面材５に塗布された接着剤層２２Ｂである。
【００５１】
これらの接着剤層２１Ｂを形成すべく、表面材３と衝撃吸収材４とを貼り合わせる際には、（１）接着剤層２１Ｂが衝撃吸収材４の表面を覆うこと、（２）表面材３と衝撃吸収材４が接着されること、（３）接着剤層２１Ｂ自体が衝撃吸収材の表面側からの湿気を防湿する材質、この機能を発現するための層厚を有することの条件を満たすことができるのであれば、特に貼り合わせ方法は限定されるものではない。
【００５２】
また、接着剤層２１Ｂの場合と同様に、これらの接着剤層２２Ｂを形成すべく、衝撃吸収材４と裏面材５を貼り合わせる際には、（Ａ）接着剤層２２Ｂが衝撃吸収材４の裏面を覆うこと、（Ｂ）衝撃吸収材４と裏面材５が接着されること、（Ｃ）接着剤層２２Ｂ自体が衝撃吸収材の表面側からの湿気を防湿する材質であり、この機能を発現するための層厚を有することの条件を満たすことができるのであれば、特に貼り合わせ方法は限定されるものではない。
【００５３】
例えば、（１）の条件を満たすのであれば、表面材３の裏面に溝が形成されている場合には、溝も含む裏面全体に接着剤を塗布するか、衝撃吸収材４の表面全体に接着層を塗布すればよい。
【００５４】
また、（１）の条件、（Ａ）の条件を満たすのであれば、表面材３または裏面材５が木質板である場合には、その裏面３２または表面５１の全体に接着剤を塗布して、接着剤を木質板の表面に含浸させてもよい。さらに、接着される何れか一方の面が平面である場合には、平面である面に接着剤を塗布すれば、衝撃吸収材４の表面または裏面を簡単に接着剤層で被覆することができる。
【００５５】
また、（２）および（３）の条件、（Ｂ）および（Ｃ）を満たす場合には、その接着剤として、ホルムアルデヒド系接着剤（尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂など）、シアノアクリレート系接着剤、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ＳＢ系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリイソシアネート系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤（天然ゴム系、クロロプレン系、スチレン―ブタジエンゴム系、ブチルゴム系、ニトリルゴム系、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン―プロピレンゴムなど）、天然物系接着剤、ホットメルト接着剤（ＥＶＡ系、オレフィン系、ゴム系、ポリエステル系、ポリアミド系、ウレタン系など）、エマルション系接着剤（酢酸ビニル系、ＥＶＡ系、アクリル系など）、ラテックス系接着剤（ＮＲ、ＳＢ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＢＲ、ＭＢＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ポリウレタンラテックス、チオコールラテックス、アクリルゴムラテックスなど）、粘着剤、変性ポリビニルアルコール系接着剤などが好ましく、あるいはこれら樹脂にモノマー、オリゴマーを共重合したコポリマー、およびこれらの樹脂の原料または主原料となるモノマー、オリゴマーを共重合させたもの、または、これらの２種以上の接着剤を混合させたものでもよい。また、接着剤によっては、イソシアネート類（ＭＤＩ、ＨＤＩなど）、アミン類（トリエチルテトラミンなど）、チオール類などの架橋剤を入れたものでもよい。硬化時の接着剤層２１Ｂの厚さが１．３１×１０−２ｍｍ〜２．２９×１０−１ｍｍの範囲にあることが好ましい。このような厚さの範囲とすることにより、接着剤層２１Ｂに防湿特性を持たせることができる。
【００５６】
本実施形態によれば、表面材３と衝撃吸収材４とを貼り合わせる際にいずれか一方または双方の接着面の全面に接着剤を塗布すればよいので、より安価化かつ簡単に第１の防湿層２１を形成することができる。同様に、衝撃吸収材４と裏面材５とを貼り合わせる際にいずれか一方または双方の接着面の全面に接着剤を塗布すればよいので、この場合も、より安価化かつ簡単に第２の防湿層２２を形成することができる。
【００５７】
６．製造方法および施工方法
第１または第２実施形態に示す衝撃吸収用床材の施工方法を図５に示す。第１または第２の実施形態に係る衝撃吸収用床材１０（１０Ａ）を製造する際に、図２または図４に示す積層構造を満たすのであれば、その製造方法は特に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、第１実施形態に係る衝撃吸収用床材１０を製造する際には、表面材３、防湿シート２１Ａ、および衝撃吸収材４を順に積層し、この積層体に防湿シート２２Ａおよび裏面材５をさらに積層させてもよく、裏面材５、防湿シート２２Ａ、および衝撃吸収材４を順に積層し、これに防湿シート２１Ａおよび表面材３をさらに積層させてもよい。また、これらを同時に積層してもよい。このようにして得られた衝撃吸収用床材１０を、図５（ａ）に示すように、床下地面に敷き詰めて木質フロア１が構築される。
【００５９】
また、図５（ｂ）に示すように、床下地面に対して、裏面材５、第２の防湿層２２（防湿シートからなる層）、衝撃吸収材４、第１の防湿層２１（防湿シートからなる層）の順に貼り合わせて、その後、表面材３をこの上に敷設して、衝撃吸収用床材１０を製造してもよい。この場合には、衝撃吸収用床材１０の製造時に、木質フロア１が構築されることになる。
【００６０】
一方、第２実施形態に係る衝撃吸収用床材１０Ａを製造する際には、表面材３と衝撃吸収材４の何れか一方または双方の対向する面に接着剤を塗布してこれらを貼り合わせ、さらに、この貼り合わせた積層体と裏面材５との何れか一方または双方の面に接着剤を塗布してこれらを貼り合わせてもよい。
【００６１】
また、裏面材５と衝撃吸収材４の何れか一方または双方の対向する面に接着剤を塗布してこれらを貼り合わせ、さらに、この貼り合わせた積層体と表面材３との何れか一方または双方の面に接着剤を塗布してこれらを貼り合わせてもよい。また、これらを同時に積層してもよい。このようにして得られた衝撃吸収用床材１０Ａを、図５（ａ）に示すように、床下地面に敷き詰めて木質フロア１が構築される。
【００６２】
また、図５（ｂ）に示すように、床下地面に対して、裏面材５、第２の防湿層２２（接着層）、衝撃吸収材４の順に貼り合わせて、この上に表面材３を敷設する際に、第１の防湿層２１が衝撃吸収材４を被覆するように、接着剤を塗布し、表面材３をこの上に敷設して、衝撃吸収用床材１０Ａを製造してもよい。この場合には、衝撃吸収用床材１０Ａの製造時に、木質フロア１が構築されることになる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【００６４】
第１実施形態では、防湿層を形成する際に防湿シートを用い、第２実施形態では、防湿層を形成する際に接着剤を用いたが、これらの双方を用いてもよく、第１実施形態の第１および第２の防湿層のいずれか一方の防湿層を形成する際に、第２実施形態に示すような接着剤を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…木質フロア、３：表面材、４：衝撃吸収材、５：裏面材、１０，１０Ａ…衝撃吸収用床材、２１：第１の防湿層、２１Ａ：防湿シート、２１Ｂ：接着剤層、２２：第２の防湿層、２２Ａ：防湿シート、２２Ｂ：接着剤層、３１：化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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