(57)【要約】【課題】気液分離の効率が低下してしまうことが抑制された気液分離器を得ることを目的とする。また、そのような気液分離器を備えた空気調和装置を得ることを目的とする。【解決手段】本発明に係る気液分離器１０は、容器１と、容器１の内側に位置する側の端部の一部又は全部が閉塞され、容器１の内側に位置する領域の側部に複数の穴が形成され、容器１の外側から内側に流体を流入させる流入配管２と、容器１の内側から外側に分離後の流体を流出させる流出配管３、４と、を備え、複数の穴は、開口面積が大きい少なくとも１つの穴と、開口面積が小さい複数の穴と、であり、開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、開口面積が小さい複数の穴と比較して、流入配管２の端部に近い側に形成されたものである。【選択図】図１
2015001367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、
前記容器の内側に位置する側の端部の一部又は全部が閉塞され、前記容器の内側に位置する領域の側部に複数の穴が形成され、前記容器の外側から内側に流体を流入させる流入配管と、
前記容器の内側から外側に分離後の前記流体を流出させる流出配管と、
を備え、
前記複数の穴は、開口面積が大きい少なくとも１つの穴と、開口面積が小さい複数の穴と、であり、
前記開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、前記開口面積が小さい複数の穴と比較して、前記端部に近い側に形成された、
ことを特徴とする気液分離器。
【請求項２】
前記開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、円形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載の気液分離器。
【請求項３】
前記開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、長丸形状又は楕円形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載の気液分離器。
【請求項４】
前記開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、多角形状である、
ことを特徴とする請求項１に記載の気液分離器。
【請求項５】
前記流入配管の前記容器の内側に位置する領域の少なくとも一部の断面積は、前記流入配管の前記容器と交わる領域の断面積と比較して、大きい、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の気液分離器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の気液分離器を備えた、
ことを特徴とする空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液分離器と、それを搭載した空気調和装置と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の気液分離器として、容器と、容器の内側に位置する側の端部に穴が形成され、容器の内側に位置する領域の側部に複数の穴が形成され、容器の外側から内側に流体を流入させる流入配管と、容器の内側から外側に分離後の流体を流出させる流出配管と、を備えるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
そのような気液分離器は、例えば、気液二相状態の冷媒を、冷媒蒸気と冷媒液とに分離することができる。流入配管に流入する気液二相状態の冷媒のうちの冷媒液が、慣性力によって、流入配管の容器の内側に位置する側の端部まで流れ、端部に形成された穴から容器の内側に流入し、また、流入配管に流入する気液二相状態の冷媒のうちの冷媒蒸気が、冷媒液を含んだ状態で、流入配管の容器の内側に位置する領域の側部に形成された複数の穴から容器の内側に噴出して容器の壁面に衝突することで、冷媒蒸気と冷媒液とが重力分離される。分離された冷媒蒸気と冷媒液とは、容器に設けられた流出配管から流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９０３１１９号公報（段落［００１０］〜［００２４］、段落［００７８］〜［００８０］、図１〜図４、図２１〜図２３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の気液分離器では、流入配管に流入する流体の流量が大きくなったり、また、外気温度が低下したりすると、流入配管内での流体の流速が増大して、流入配管の端部に形成された穴から容器の内側に流入しきれなくなった大量の液体が、流入配管の側部に形成された穴から噴出して容器の壁面に衝突し、容器の内側で大きく飛散することとなって、気液分離の効率が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を背景としてなされたものであり、気液分離の効率が低下してしまうことが抑制された気液分離器を得ることを目的とする。また、そのような気液分離器を備えた空気調和装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る気液分離器は、容器と、前記容器の内側に位置する側の端部の一部又は全部が閉塞され、前記容器の内側に位置する領域の側部に複数の穴が形成され、前記容器の外側から内側に流体を流入させる流入配管と、前記容器の内側から外側に分離後の前記流体を流出させる流出配管と、を備え、前記複数の穴は、開口面積が大きい少なくとも１つの穴と、開口面積が小さい複数の穴と、であり、前記開口面積が大きい少なくとも１つの穴は、前記開口面積が小さい複数の穴と比較して、前記端部に近い側に形成されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る気液分離器は、流入配管に流入する流体の流量が大きくなったり、また、外気温度が低下したりして、流入配管内での流体の流速が増大しても、端部の近くに形成された相対的に開口面積が大きい穴から液体が容器の内部に流入し、端部の近くに形成されていない相対的に開口面積が小さい穴から気体が容器の内部に流入することとなって、容器の内側で液体が大きく飛散することが抑制されるため、気液分離の効率が低下してしまうことが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る気液分離器の、正面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る気液分離器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る気液分離器の変形例の、正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る気液分離器について、図面を用いて説明する。
なお、以下では、本発明に係る気液分離器が、気液二相状態の冷媒を冷媒蒸気と冷媒液とに分離する場合を説明するが、そのような場合に限定されず、気液混合状態の他の流体を気体と液体とに分離してもよい。また、以下で説明する構成、動作等は、一例であり、本発明に係る気液分離器は、そのような構成、動作等に限定されない。また、各図において、同一又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付している。また、細かい構造については、適宜図示を簡略化又は省略している。また、重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００１１】
実施の形態１．
実施の形態１に係る気液分離器について説明する。
＜気液分離器の構成＞
以下に、実施の形態１に係る気液分離器の構成について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る気液分離器の、正面図である。
図１に示されるように、気液分離器１０は、容器１と、容器１の上部を貫通するように取り付けられた流入配管２と、容器１の上部に流入配管２と並べて取り付けられた冷媒蒸気流出配管３と、容器１の下部に取り付けられた冷媒液流出配管４と、を有する。流入配管２の断面は、円形状である。扁平管のような長丸形状であってもよく、また、楕円形状であってもよい。流入配管２及び冷媒蒸気流出配管３が挿入された容器１の上部が絞られることで、接続の気密性が確保されてもよく、また、フランジ型のように流入配管２及び冷媒蒸気流出配管３が後付けされることで、接続の気密性が確保されてもよい。冷媒蒸気流出配管３及び冷媒液流出配管４は、本発明の「流出配管」に相当する。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態１に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
流入配管２の一方の端部は、外部回路に接続される。図２に示されるように、流入配管２の容器１の内側に位置する側の他方の端部２ａに、小径の下穴５が形成された底板２ｂが取り付けられて、端部２ａの一部、つまり下穴５以外の領域が閉塞される。底板２ｂが、下穴５を有しなくてもよい。つまり、端部２ａの全部が閉塞されてもよい。下穴５は、冷媒蒸気が噴出しない程度の開口面積に設定される。図１及び図２では、下穴５が１個である場合を示しているが、２個以上であってもよい。また、端部２ａに、底板２ｂが取り付けられず、バーリング加工等によって流入配管２自体が絞られることで、端部２ａの一部又は全部が閉塞されてもよい。端部２ａの一部を閉塞する場合には、流入配管２自体を絞って端部２ａの全部を閉塞した後に穴を加工してもよく、一部に穴が形成されるように流入配管２自体を絞ってもよい。なお、端部２ａの一部を閉塞する場合には、端部２ａの先端面の全域が閉塞されないような場合も含まれる。
【００１３】
流入配管２の容器１の内側に位置する領域の側部２ｃには、複数の横穴６ａ、６ｂが形成される。複数の横穴６ａ、６ｂは、流入配管２の周方向のうちの容器１の壁面に近い方向に形成されるとよい。複数の横穴６ａ、６ｂは、開口面積が大きい少なくとも１つの横穴６ａと、開口面積が小さい複数の横穴６ｂと、である。開口面積が大きい横穴６ａは、開口面積が小さい横穴６ｂと比較して、端部２ａに近い側に形成される。なお、図１及び図２では、開口面積が大きい横穴６ａが、１個であり、開口面積が小さい横穴６ｂが、６個である場合を示しているが、他の個数であってもよい。横穴６ａ及び横穴６ｂの個数及び開口面積は、流入配管２に流入する冷媒の流量等に応じて設定される。横穴６ａ又は横穴６ｂが、流入配管２の周方向のうちの複数方向に形成されてもよい。また、開口面積が大きい横穴６ａが複数である場合には、全ての横穴６ａの開口面積が同じになるように形成されてもよく、また、端部２ａに近い横穴６ａほど開口面積が大きくなるように形成されてもよい。また、流入配管２の容器１の内側に位置する領域の側部２ｃに、横穴６ａ及び横穴６ｂ以外の横穴が形成されてもよい。
【００１４】
＜気液分離器の動作＞
（流入配管から容器の内側に気液二相状態の冷媒が流入する場合の動作）
以下に、流入配管２から容器１の内側に気液二相状態の冷媒が流入する場合の、気液分離器１０の動作を説明する。
流入配管２に流入した気液二相状態の冷媒は、流入配管２の端部２ａに向けて進む。このとき、流入配管２の断面が円形状である場合には、環状流等のようになって、流入配管２の内面に均一な液膜が形成される。そのため、流入配管２の側部２ｃに形成された複数の横穴６ａ、６ｂから容器１の壁面へ向けて噴出する冷媒蒸気には、少量の冷媒液しか含まれない。
【００１５】
複数の横穴６ａ、６ｂから噴出した冷媒蒸気は容器１の上部に設けられた冷媒蒸気流出配管３を通って容器１の外側に流出する。また、複数の横穴６ａ、６ｂから噴出した冷媒液は、容器１の壁面に衝突して付着し、粒の大きい液滴又は液膜となって、冷媒蒸気と分離される。液滴又は液膜となった冷媒液は、容器１の壁面に沿って重力によって落下し、容器１の底部に溜まる。一方、横穴６ａ及び横穴６ｂから噴出せずに、流入配管２の端部２ａに至った冷媒液は、流入配管２の端部２ａに溜まり、下穴５から下向きに流出して、容器１の底部に溜まる。複数の横穴６ａ、６ｂから噴出して容器１の底部に溜まった冷媒液と、下穴５から流出して容器１の底部に溜まった冷媒液と、は、容器１の底部に設けられた冷媒液流出配管４から容器１の外側に流出する。
【００１６】
（冷媒液流出配管から容器の内側に液相状態の冷媒が流入する場合の動作）
以下に、冷媒液流出配管４から容器１の内側に液相状態の冷媒が流入する場合の、気液分離器１０の動作を説明する。
例えば、四方弁等が切り替えられて冷媒循環回路の冷媒が逆流し、冷媒液流出配管４から容器１の内側に液相状態の冷媒が流入する場合には、冷媒蒸気流出配管３又は冷媒蒸気流出配管３に接続される外部回路が電磁弁等によって閉止され、液相状態の冷媒が流入配管２から容器１の外部に流出する。この際、容器１の内側には、余剰の冷媒液が貯留される。冷媒液に非相溶の冷凍機油が含まれている場合には、冷媒液の上方に溜まった冷凍機油が、流入配管２に流入して、冷媒液と共に容器１の外部へ流出する。
【００１７】
＜気液分離器の使用態様＞
以下に、実施の形態１に係る気液分離器の使用態様の一例について説明する。
なお、以下では、実施の形態１に係る気液分離器が空気調和装置に適用される場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、例えば、冷媒循環回路を有する他の冷凍サイクル装置に適用されてもよい。また、空気調和装置が、冷房運転と暖房運転とを切り替えるものである場合を説明しているが、そのような場合に限定されず、冷房運転又は暖房運転のみを行うものであってもよい。
【００１８】
図３は、本発明の実施の形態１に係る気液分離器が適用される空気調和装置の、構成を示す図である。なお、図３では、冷房運転時の冷媒の流れが実線の矢印で示され、暖房運転時の冷媒の流れが点線の矢印で示される。また、冷房運転時の四方弁１２の流路が実線で示され、暖房運転時の四方弁１２の流路が点線で示される。
【００１９】
空気調和装置１００は、気液分離器１０と、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、膨張弁等の絞り装置１４と、室内熱交換器１５と、が接続された冷媒循環回路を有する。気液分離器１０の冷媒蒸気流出配管３と、四方弁１２と室内熱交換器１５との間と、が、ガス側バイパス回路によって接続される。ガス側バイパス回路には、電磁弁等の流量制御弁１６と、逆止弁１７と、毛細管等の抵抗１８と、が接続される。制御装置１９に、圧縮機１１、四方弁１２、絞り装置１４、流量制御弁１６等が接続される。
【００２０】
気液分離を行わない冷房運転では、制御装置１９によって、流量制御弁１６が閉じられ、ガス側バイパス回路に冷媒が流れない。圧縮機１１で高圧になった気相状態の冷媒は、四方弁１２を通って、室外熱交換器１３に流入し、ファン等によって供給される外気と熱交換して凝縮し、過冷却された液相状態の冷媒となる。過冷却された液相状態の冷媒は、絞り装置１４で減圧されて、気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、気液分離器１０の流入配管２と冷媒液流出配管４とを順に通って、室内熱交換器１５に流入して、ファン等によって供給される室内空気と熱交換して蒸発し、気相状態の冷媒となる。気相状態の冷媒は、四方弁１２を通って、圧縮機１１に戻る。
【００２１】
気液分離を行う冷房運転では、制御装置１９によって、流量制御弁１６が開けられ、ガス側バイパス回路に冷媒が流れる。圧縮機１１で高圧になった気相状態の冷媒は、四方弁１２を通って、室外熱交換器１３に流入し、ファン等によって供給される外気と熱交換して凝縮し、過冷却された液相状態の冷媒となる。過冷却された液相状態の冷媒は、絞り装置１４で減圧されて、気液二相状態の冷媒となった後、気液分離器１０で冷媒蒸気と冷媒液とに分離される。冷媒液は、室内熱交換器１５に流入し、ファン等によって供給される室内空気と熱交換して蒸発し、気相状態の冷媒となる。一方、冷媒蒸気は、流量制御弁１６と逆止弁１７と抵抗１８とを順に通って、室内熱交換器１５から流出する気相状態の冷媒と合流する。合流した冷媒は、四方弁１２を通って、圧縮機１１に戻る。気液分離器１０で分離された冷媒液のみを、室内熱交換器１５に流入させることで、室内熱交換器１５を通過する際に生じる冷媒の圧力損失を低減することができるため、空気調和装置１００のエネルギー効率が向上される。
【００２２】
暖房運転では、制御装置１９によって、流量制御弁１６が閉じられ、ガス側バイパス回路に冷媒が流れない。圧縮機１１で高圧になった気相状態の冷媒は、四方弁１２を通って、室内熱交換器１５に流入し、ファン等によって供給される室内空気と熱交換して凝縮し、過冷却された液相状態の冷媒となる。過冷却された液相状態の冷媒は、気液分離器１０の冷媒液流出配管４と流入配管２とを順に通って、絞り装置１４に流入し、絞り装置１４で減圧されて、気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、室外熱交換器１３に流入して、ファン等によって供給される外気と熱交換して蒸発し、気相状態の冷媒となる。気相状態の冷媒は、四方弁１２を通って、圧縮機１１に戻る。
【００２３】
＜気液分離器の作用＞
以下に、実施の形態１に係る気液分離器の作用について説明する。
気液分離器１０は、流入配管２に流入する気液二相状態の冷媒の流量が大きくなったり、また、外気温度が低下したりして、流入配管２内での冷媒の流速が増大しても、端部２ａの近くに形成された相対的に開口面積が大きい横穴６ａから冷媒液が容器１の内部に流入し、端部２ａの近くに形成されていない相対的に開口面積が小さい横穴６ｂから冷媒蒸気が容器１の内部に流入することとなって、容器１の内側で冷媒液が大きく飛散することが抑制されるため、気液分離の効率が低下してしまうことが抑制される。
【００２４】
＜変形例＞
図４は、本発明の実施の形態１に係る気液分離器の変形例の、正面図である。
気液分離器１０は、空気調和装置１００のアキュムレータとして使用されてもよい。そのような場合には、図４に示されるように、冷媒蒸気流出配管３と冷媒液流出配管４とが、１つの流出配管７に置き換えられる。図２に示されるように、流入配管２の容器１の内側に位置する領域の側部２ｃには、複数の横穴６ａ、６ｂが形成される。
【００２５】
気液分離器１０が空気調和装置１００のアキュムレータとして使用される場合でも、端部２ａの近くに形成された相対的に開口面積が大きい横穴６ａから冷媒液が容器１の内部に流入し、端部２ａの近くに形成されていない相対的に開口面積が小さい横穴６ｂから冷媒蒸気が容器１の内部に流入するため、過熱の不足等に起因する冷媒液の増加に伴って気液分離の効率が低下してしまうことが抑制される。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態２に係る気液分離器について説明する。
なお、以下では、実施の形態１と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００２７】
＜気液分離器の構成＞
以下に、実施の形態２に係る気液分離器の構成について説明する。
図５は、本発明の実施の形態２に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
図５に示されるように、開口面積が大きい横穴６ａは、流入配管２の軸方向に長い長丸形状又は楕円形状である。なお、図５では、開口面積が大きい横穴６ａが、長丸形状である場合を示している。
【００２８】
＜気液分離器の作用＞
以下に、実施の形態２に係る気液分離器の作用について説明する。
開口面積が大きい横穴６ａが、流入配管２の軸方向に長い長丸形状又は楕円形状であるため、横穴６ａの流入配管２の径方向における開口幅を大きくすることなく、横穴６ａの開口面積を大きくすることができ、流入配管２が大型化されること、又は、流入配管２の形状が複雑化されることが抑制される。
【００２９】
実施の形態３．
実施の形態３に係る気液分離器について説明する。
なお、以下では、実施の形態１及び実施の形態２と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００３０】
＜気液分離器の構成＞
以下に、実施の形態３に係る気液分離器の構成について説明する。
図６は、本発明の実施の形態３に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
図６に示されるように、開口面積が大きい横穴６ａは、流入配管２の軸方向に長い多角形状である。なお、図６では、開口面積が大きい横穴６ａが、長方形状である場合を示している。
【００３１】
＜気液分離器の作用＞
以下に、実施の形態３に係る気液分離器の作用について説明する。
開口面積が大きい横穴６ａが、流入配管２の軸方向に長い多角形状であるため、横穴６ａの流入配管２の径方向における開口幅を大きくすることなく、横穴６ａの開口面積を大きくすることができ、流入配管２が大型化されること、又は、流入配管２の形状が複雑化されることが抑制される。
【００３２】
実施の形態４．
実施の形態４に係る気液分離器について説明する。
なお、以下では、実施の形態１〜実施の形態３と重複又は類似する説明については、適宜簡略化又は省略している。
【００３３】
＜気液分離器の構成＞
以下に、実施の形態４に係る気液分離器の構成について説明する。
図７は、本発明の実施の形態４に係る気液分離器の流入配管の、側面図及び底面図である。
図７に示されるように、流入配管２の容器１の内側に位置する領域の側部２ｃの少なくとも一部が、拡張される。側部２ｃの拡張された部分の断面積は、流入配管２の容器１と交わる領域の断面積と比較して大きい。側部２ｃの拡張された部分の断面は、長丸形状、楕円形状等である。側部２ｃの拡張された部分の断面が、円形状であってもよい。開口面積が小さい横穴６ｂのうちの端部２ａに遠い側の幾つかの横穴６ｂが、流入配管２の容器１と交わる領域と側部２ｃの拡張された部分との間の側部２ｃに形成されてもよい。
【００３４】
＜気液分離器の作用＞
以下に、実施の形態４に係る気液分離器の作用について説明する。
側部２ｃの少なくとも一部が拡張されることで、流入配管２の内側に溜めることができる冷媒液の量が増大するため、複数の横穴６ａ、６ｂから大量の冷媒液が噴出することが抑制され、気液分離の効率が低下することが抑制される。また、流入配管２の容器１と交わる領域の断面積を小さくすることで、冷媒蒸気流出配管３等の他の配管との干渉を避けることができる。また、開口面積が大きい横穴６ａを、側部２ｃの拡張された部分に形成することができるため、開口面積を更に大きくすることができ、気液分離の効率が低下してしまうことの抑制が確実化される。
【００３５】
特に、図７に示されるように、拡張された側部２ｃの断面が長丸形状、楕円形状等であり、側部２ｃの広い面２ｃ−１（長辺を含む面）に複数の横穴６ａ、６ｂが形成され、開口面積が大きい横穴６ａが流入配管２の径方向に長い長丸形状、楕円形状、多角形状等である場合には、開口面積が大きい横穴６ａを更に大きくすることができ、加えて、端部２ａの近くに形成された相対的に開口面積が大きい横穴６ａから冷媒液が容器１の内部に流入し、端部２ａの近くに形成されていない相対的に開口面積が小さい横穴６ｂから冷媒蒸気が容器１の内部に流入することが更に確実化されるため、気液分離の効率が低下してしまうことの抑制が更に確実化される。
【００３６】
つまり、拡張された側部２ｃの断面が長丸形状、楕円形状等であると、側部２ｃの広い面２ｃ−１（長辺を含む面）の冷媒液の液膜が薄くなり、側部２ｃの狭い面２ｃ−２（短辺を含む面）の液膜が厚くなる。図７に示されるように、開口面積が大きい横穴６ａが流入配管２の径方向に長い長丸形状、楕円形状等であり、開口面積が小さい横穴６ｂが円形状であるような場合には、開口面積が大きい横穴６ａが側部２ｃの狭い面２ｃ−２（短辺を含む面）の近くまで広がり、開口面積が小さい横穴６ｂ（特に横穴６ａに近い横穴６ｂ）が側部２ｃの狭い面２ｃ−２（短辺を含む面）の近くまで広がらないこととなり、開口面積が大きい横穴６ａへの冷媒液の流入が促進され、開口面積が小さい横穴６ｂへの冷媒液の流入が抑制されることとなるため、端部２ａの近くに形成された相対的に開口面積が大きい横穴６ａから冷媒液が容器１の内部に流入し、端部２ａの近くに形成されていない相対的に開口面積が小さい横穴６ｂから冷媒蒸気が容器１の内部に流入することが更に確実化される。
【００３７】
以上、実施の形態１〜実施の形態４について説明したが、本発明は各実施の形態の説明に限定されない。例えば、各実施の形態の全て又は一部、変形例等を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  容器、２  流入配管、２ａ  端部、２ｂ  底板、２ｃ  側部、２ｃ−１  側部の広い面、２ｃ−２  側部の狭い面、３  冷媒蒸気流出配管、４  冷媒液流出配管、５  下穴、６ａ  開口面積が大きい横穴、６ｂ  開口面積が小さい横穴、７  流出配管、１０  気液分離器、１１  圧縮機、１２  四方弁、１３  室外熱交換器、１４  絞り装置、１５  室内熱交換器、１６  流量制御弁、１７  逆止弁、１８  抵抗、１９  制御装置、１００  空気調和装置。
【図１】
2015001367.tif 000003
【図２】
2015001367.tif 000004
【図３】
2015001367.tif 000005
【図４】
2015001367.tif 000006
【図５】
2015001367.tif 000007
【図６】
2015001367.tif 000008
【図７】
2015001367.tif 000009