(57)【要約】【課題】従来よりも部品数が少なく低コストの化粧料容器を提供する。【解決手段】本発明の化粧料容器は、基材および前記基材の片面に形成された樹脂ミラーからなるシートを、前記樹脂ミラーが形成された面が互いに向かい合うように折曲げ加工し、折り曲げた時に互いに向かい合う、前記シートの２つの面のうち第１の面には収容部を設け、第２の面を前記収容部を閉じる蓋とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材および前記基材の片面に形成された樹脂ミラーからなるシートを、前記樹脂ミラーが形成された面が互いに向かい合うように折曲げ加工し、
折り曲げた時に互いに向かい合う、前記シートの２つの面のうち第１の面には収容部を設け、第２の面を前記収容部を閉じる蓋としたことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
前記収容部が前記シートとは別の部材として形成され、前記第１の面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項３】
前記収容部は、前記第１の面に窪みを形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【請求項４】
前記第１の面と前記第２の面が互いに向かい合った状態で固定するための係合手段が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト等の化粧料容器として、金属、プラスチック、紙等のシートを２つ折りに加工し、２つ折りのシートの一方の面に化粧料収容部を設け、他方の面に鏡を貼り付けたものが存在する（特許文献１，２参照）。特許文献１に記載されているカード型化粧料容器は、バックなどに入れて持ち運ぶことを考慮してできるだけ薄くするために、２つ折りの金属、プラスチック等のシートの両面に凹みを設け、一方の凹みを化粧料収容部とし、他方の凹みに鏡を設けている。
【０００３】
特許文献２に記載されている簡易型コンパクトケースは、コストを削減するために、紙の台紙を２つ折りに加工し、一方の面に真空成形により成形された収容部を固定し、他方の面に鏡を貼り付けた構造を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１７９９０８号公報
【特許文献２】特開２００４−４９５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の化粧料容器の構造では、コンパクト等の化粧料容器に必要な鏡を貼り付ける工程が不可欠であり、その分、工程および使用材料が多くなることからコストの削減は不十分であった。また、使用しなくなった化粧料容器を廃棄する時にごみの分別が必要な場合には、少なくとも鏡を取り外す必要があり、処理に手間がかかるという問題があった。また、従来のシートを加工した容器を携帯するためには、蓋が開かないようにするための磁石、ゴムバンドなどの固定部材を別途設ける必要があった。
【０００６】
そこで、本発明は従来の化粧料容器の問題を解決するために、従来よりも使用材料の数および製造工程が少なく低コストの化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化粧料容器は、基材および前記基材の片面に形成された樹脂ミラーからなるシートを、前記樹脂ミラーが形成された面が互いに向かい合うように折曲げ加工し、折り曲げた時に互いに向かい合う、前記シートの２つの面のうち第１の面には収容部を設け、第２の面を前記収容部を閉じる蓋としたことを特徴とする。
【０００８】
前記収容部は、前記シートとは別の部材として形成され、前記第１の面に固定されたもの、あるいは、前記第１の面に窪みを形成したものが用いられる。
【０００９】
そして、前記第１の面と前記第２の面が互いに向かい合った状態で固定するための係合手段が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧料容器は、基材および前記基材の片面に形成された樹脂ミラーからなるシートを、前記樹脂ミラーが形成された面が互いに向かい合うように折曲げ加工し、折り曲げた時に互いに向かい合う、前記シートの２つの面のうち第１の面には収容部を設け、第２の面を前記収容部を閉じる蓋としたことにより、蓋には予め樹脂ミラーが形成されているので、別途で鏡を作成する必要が無く、また、鏡を蓋に貼り付ける工程も省略することができるので、化粧料容器の製造コストを削減することが可能となる。
【００１１】
前記第１の面と前記第２の面が互いに向かい合った状態で固定するための係合手段が形成されていることにより、化粧料容器を携帯する際に、別途固定部材を用いる必要が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の化粧料容器の斜視図であり、（ａ）は蓋を開けた状態、（ｂ）が蓋を閉じた状態を示す。
【図２】収容部とシートが分離された状態の斜視図である。
【図３】（ａ）は折曲げ加工前のシートの平面図であり、（ｂ）は折曲げ加工前のシートの正面図である。
【図４】収容部を底面側から見た時の斜視図である。
【図５】化粧料容器の蓋を閉じる手順を示す、底面側から見た状態の化粧料容器の斜視図であり、（ａ）は蓋を閉じている途中の状態を示し、（ｂ）は蓋を閉じて係合手段で固定した状態を示す。
【図６】第２の実施形態の化粧料容器の斜視図であり、（ａ）は蓋を開けた状態、（ｂ）が蓋を閉じた状態である。
【図７】（ａ）は折曲げ加工前のシートの平面図であり、（ｂ）は折曲げ加工前のシートの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の化粧料容器１，２１について、図を用いて以下に詳細に説明する。図１に示すのが、本発明の第１の実施形態の化粧料容器１であり。図６に示すのが第２の実施形態の化粧料容器２１である。
【００１４】
本発明の化粧料容器１，２１は、図３，７に示すような、基材３および前記基材３の片面に形成された樹脂ミラー２からなるシート４，２４を加工したものであり、第１の実施形態の化粧料容器１は、前記シート４に、図１，２に示すように、折曲げ加工したシート４に、別部材として成形された収容部５を固定したものであり、第２の実施形態の化粧料容器２１は、前記シート２４を直接加工して収容部２５を設けたものである。
【００１５】
まず初めに第１の実施形態の化粧料容器１について詳細に説明する。前記化粧料容器１は、図２に示すように、前記樹脂ミラー２が形成された面が互いに向かい合うように前記シート４を折曲げ加工し、図１（ａ）に示すように、互いに向かい合う２つの面のうち第１の面４１に収容部５を固定したものである、そして、互いに向かい合う２つの面のうち第２の面４２は、図１（ａ）のような状態で、前記樹脂ミラー２を鏡として利用することができる蓋６とする。
【００１６】
前記シート４の前記樹脂ミラー２は、前記基材３の表面にアルミ等を真空蒸着して形成したものであり、前記基材３は、折曲げ加工が可能な材質であればよく、例えば、プラスチック等の樹脂等を用いることが可能であり、再生プラスチックを用いることで、前記シート４をより低コストに仕上げることも可能である。前記シート４は大きな１枚のシートとして形成され、その後、１枚のシートを切断加工して、図３に示すような、前記シート４を複数形成し、その後、各シート４の折曲げ加工を行う。
【００１７】
前記シート４の折曲げ加工は、図３（ａ）に示すように、平行な４つの折曲げ線を設け、前記折曲げ線に沿ってそれぞれ９０度に折曲げ加工を行い、前記シート４を両側面が開口となった箱状に加工する。前記シート４を折曲げ加工した後は、前記シート４は折り曲げた状態に固定されるのではなく、折り曲げた箇所を伸ばして元のよう戻すことが可能であり、また、繰り返し折り曲げることも可能である。これにより、前記シート４の第２の面４２は開閉可能な蓋６として利用できる。このように、前記シート４は、繰り返し折り曲げることができる材質、および厚みであれば様々なものを用いることができる。
【００１８】
前記収容部５は、樹脂等を材質とした成形品であり、本実施形態では、図１，２に示すように、左右の２つの化粧用具収容部７および中央に上下に配置された２つの化粧料収容部８から構成される。前記収容部５の材質、形成方法、および、収容部分の種類・個数などは適宜変更可能である。
【００１９】
折曲げ加工した前記シート４に、別部材として成形された前記収容部５を、接着剤などを用いて固定すると、前記化粧料容器１は完成する。そして、前記前記第２の面４２は、図１（ａ）の状態では、蓋６が開いて鏡として機能し、図１（ｂ）の状態では前記収容部５を閉じる蓋６として機能する。
【００２０】
次に、前記蓋６を閉じた時に固定するための係合手段について説明する。前記シート４には、図３に示すように、上端には曲線からなる凸部９が形成されており、下端には曲線からなる切り欠き１０が予め形成されている。また、前記収容部５の底面の正面側には、図４に示すような曲線からなる凹部１１が形成されている。前記凹部１１の大きさ及び形状は、前記凸部９が入るものとしている。前記収容部５の底面を前記シート４の表面に接着剤などを用いて、前記凹部１１と前記切り欠き１０が上下に重なるように固定すると、前記シート４の表面と、前記収容部５の底面との間には、前記凹部１１によって前記凸部９が挿入される空間が形成される。
【００２１】
前記凹部１１によって形成された空間に前記凸部９を、前記収容部５の正面側から挿入すると、前記凸部９が前記凹部１１に収容されて、前記蓋９は閉じた状態で固定される。その結果、前記凹部１１と前記突部９が係合手段として機能することになる。このように、本実施形態では、前記凸部９および前記凹部１１によって係合手段が構成される。また、前記凸部９を前記凹部１１の空間に挿入する際に、前記切り欠き１０が形成されていることにより、前記凹部１１は、前記収容部５の正面側だけでなく、前記シート４側の一部も開口となっていることにより、前記凸部９が挿入し易くなる。  
【００２２】
前記化粧料容器１は、従来の樹脂成形などの化粧料容器と比較すると、樹脂ミラー２が形成されたシート４を用いることにより、鏡を別途用意する必要が無く、また、鏡を貼り付ける箇所の加工および鏡を貼り付ける工程が不要となることにより、構造が非常に簡単になり、さらに、製造コストが大幅に削減される。また、樹脂ミラーを鏡として利用しているので、分別廃棄処分時に、収容部だけを取り外せば鏡を取り外すことなく処分することができる。
【００２３】
前記収容部５として、樹脂成形したものを用いて説明したが、前記収容部５は前記シート４と別に成形したものであればよく、例えば、金皿に化粧料を入れてシート４に貼り付ける構造を用いることも可能である。このような構造であれば、さらに簡易で、低コストの化粧料容器とすることも可能である。また収容部の固定方法についても、廃棄時に取り外すことを考慮して、最低限の固定強度を有する固定方法とすることも可能である。係合手段についても、より簡易な他の形態とすることも可能であり、場合によっては省略することも可能である。
【００２４】
次に、第２の実施形態の化粧料容器２１について説明する。第２の実施形態の化粧料容器２１は、第１の化粧料容器１のように別部材として成形された収容部５を用いるのではなく、図７に示すようなシート２４に直接、収容部２５を成形したものである。
【００２５】
前記化粧料容器２１は、図７に示すように、基材３および前記基材３の片面に形成された樹脂ミラー２からなるシート２４を折曲げ加工したものであり、前記シート２４を折り曲げ加工する前に、折り曲げた時に互いに向かい合う２つの面のうち第１の面４１を加工して、図６（ａ）に示すような２つの窪みを設けて収容部２５とし、その後、折曲げ加工を行い、互いに向かい合う２つの面のうち第２の面４２は、図６（ａ）のような状態で、前記樹脂ミラー２を鏡として利用することができる蓋２６とする。前記シート２４は第１の実施形態と同じ材質を用いて同様の形成方法とする。
【００２６】
前記窪みはプレス加工等を用いて折曲げ加工前に行う。前記窪みを収容部２５とするが、前記収容部２５は、図１（ａ）に示す左側の窪みである化粧用具収容部２７、および右側の窪みである化粧料収容部２８から構成される。前記収容部２５の形状および個数は特に限定するものではなく適宜変更可能であり、前記窪みの形成方法についてもプレス加工に限定するものではなく、前記シート４に収容部として機能する窪みを形成することができればよい。
【００２７】
前記化粧料容器２１の係合手段は、前記第１の面４１に設けたスリット３０と、前記第２の面４２の端部に設けた凸部２９から構成される。前記化粧料容器２１を折り曲げて蓋２６を閉じる時に、前記凸部２９を前記スリット３０に挿入するとて、蓋２６を閉じた状態で固定することができる。
【００２８】
前記化粧料容器２１は、他の部材を用いることなく前記シート２４だけで形成することができるので、構造はより簡単になり、製造コスト、特に材料費が大幅に削減される。また、分別廃棄処分時には、化粧料等が全て使用されていれば、分別することなくそのまま処分することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      化粧料容器
２      樹脂ミラー
３      基材
４      シート
５      収容部
６      蓋
７      化粧用具収容部
８      化粧料収容部
９      凸部
１０    切り欠き
１１    凹部
２１    化粧料容器
２４    シート
２５    収容部
２６    蓋
２７    化粧用具収容部
２８    化粧料収容部
２９    凸部
３０    スリット
４１    第1の面
４２    第２の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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