(57)【要約】      （修正有）【課題】耐熱性、寸法安定性、耐薬品性に優れ、また、高剛性、低吸水性であり、さらに、吸水した状態でリフロー処理した場合であっても外観が損なわれない車載カメラ用部品を提供する。【解決手段】テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸成分と、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンから選ばれた１種以上のジアミンを主成分とする脂肪族ジアミン成分とから構成される半芳香族ポリアミド（Ａ）と、強化材（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０の質量比率で含有するポリアミド樹脂組成物からなる車載カメラ用部品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸成分と、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群から選ばれた１種以上のジアミンを主成分とする脂肪族ジアミン成分とから構成される半芳香族ポリアミド（Ａ）と、強化材（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０の質量比率で含有するポリアミド樹脂組成物からなる車載カメラ用部品。
【請求項２】
強化材（Ｂ）の平均長さが２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の車載カメラ用部品。
【請求項３】
半芳香族ポリアミド（Ａ）のジアミン成分が、１，１０−デカンジアミンであることを特徴とする請求項１または２記載の車載カメラ用部品。
【請求項４】
ハウジング、ホルダーまたは鏡筒であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の車載カメラ用部品。
【請求項５】
テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンの群から選ばれた１種以上のジアミンを主成分とするジアミン成分とからなる半芳香族ポリアミド（Ａ）と強化材（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０の質量比率で含有し、樹脂組成物中の（Ｂ）の平均長さが２５０μｍ以下であることを特徴とする車載カメラ用部品用樹脂組成物。
【請求項６】
半芳香族ポリアミド（Ａ）のジアミン成分が、１，１０−デカンジアミンであることを特徴とする請求項５記載の車載カメラ用部品用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載カメラ用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、車両の走行安全性を高めるために、車載カメラを設置することが多くなっている。車載カメラ用部品には、車に設置するという特性上、夏場の高温環境下でも変形しない耐熱性や寸法安定性、バッテリー液である１５質量％硫酸に溶解しない耐薬品性、高圧洗浄に対応できる高剛性や低吸水性が求められている。
【０００３】
上記性能を満たす樹脂としては、例えば、特許文献１に、ポリアミド９Ｔが開示されている。しかしながら、車載カメラを製造する際に電気配線のハンダ付けをおこなうと、部品に含まれる僅かな水分によって表面にブリスター（気泡）が発生し、その外観が損なれるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８６５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性に優れ、また、高剛性、低吸水性であり、さらに、吸水した状態でリフロー処理した場合であっても外観が損なわれない車載カメラ用部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸成分と、ジカルボン酸成分の主成分がテレフタル酸、ジアミン成分の主成分が１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンの群から選ばれた１種以上の脂肪族ジアミンからなる半芳香族ポリアミドを用いることにより、上記目的を達成することを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）テレフタル酸を主成分とする芳香族ジカルボン酸成分と、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンからなる群から選ばれた１種以上のジアミンを主成分とする脂肪族ジアミン成分とから構成される半芳香族ポリアミド（Ａ）と、強化材（Ｂ）とを、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０の質量比率で含有するポリアミド樹脂組成物からなる車載カメラ用部品。
（２）強化材（Ｂ）の平均長さが２５０μｍ以下であることを特徴とする（１）記載の車載カメラ用部品。（３）半芳香族ポリアミド（Ａ）のジアミン成分が、１，１０−デカンジアミンであることを特徴とする（１）または（２）記載の車載カメラ用部品。
（４）ハウジング、ホルダーまたは鏡筒であることを特徴とする（１）〜（３）いずれかに記載の車載カメラ用部品。
（５）テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンの群から選ばれた１種以上のジアミンを主成分とするジアミン成分とからなる半芳香族ポリアミド（Ａ）と強化材（Ｂ）とを（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０の質量比率で含有し、樹脂組成物中の（Ｂ）の平均長さが２５０μｍ以下であることを特徴とする車載カメラ用部品用樹脂組成物。
（６）半芳香族ポリアミド（Ａ）のジアミン成分が、１，１０−デカンジアミンであることを特徴とする（５）記載の車載カメラ用部品用樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性に優れ、また、高剛性、低吸水性であり、さらに、吸水した状態でリフロー処理した場合であっても外観が損なわれない車載カメラ用部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】車載カメラの断面図を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の車載カメラ用部品に用いられる樹脂組成物は、半芳香族ポリアミド（Ａ）および強化材（Ｂ）から構成される。
【００１２】
半芳香族ポリアミド（Ａ）は、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジアミン成分から構成される。
【００１３】
芳香族ジカルボン酸成分は、テレフタル酸を主成分として含む必要がある。テレフタル酸の含有量は、芳香族ジカルボン酸成分において、９５モル％以上とすることが好ましく、１００モル％とすることが好ましい。
【００１４】
脂肪族ジアミン成分は、炭素数が８〜１２かつ偶数である直鎖状脂肪族ジアミン、すなわち、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミンおよび１，１２−ドデカンジアミンの群から選ばれた１種以上のジアミン（以下、「特定ジアミン」と略称する。）を主成分として含む必要がある。中でも、融点と耐熱性のバランスの観点から、脂肪族ジアミン成分としては１、１０−デカンジアミンを用いることが好ましい。炭素数が８未満の脂肪族ジアミンの場合、得られる半芳香族ポリアミドの融点が３４０℃を超え、アミド結合の分解温度を上回る場合があるので好ましくない。一方、ジアミンの炭素数が１２を超える場合、得られる半芳香族ポリアミドの耐熱性が低下し、リフロー工程に適さない場合があるので好ましくない。また、脂肪族ジアミンの炭素数が奇数の場合や脂肪族ジアミンが分岐状の場合、得られる半芳香族ポリアミドの耐リフロー性が低下する場合があるので好ましくない。脂肪族ジアミン成分において、特定ジアミンを９５モル％以上含むことが好ましく、１００モル％とすることが好ましい。なお、この場合の含有量は、特定ジアミンのうち、最も多い含有量のものを指し、それ以外のものは、後述する他の脂肪族ジアミンとして計算するものとする。
【００１５】
テレフタル酸や特定ジアミンは、化学構造が対称であるため、これらのモノマーを用いることにより、結晶性や耐熱性が向上し、剛性や吸水率、耐リフロー性を向上させることができる。
【００１６】
芳香族ジカルボン酸成分には、テレフタル酸成分以外の他の芳香族ジカルボン酸成分を含んでいてもよい。他の芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。また、脂肪族ジアミン成分には、特定ジアミン以外の他の脂肪族ジアミンを含んでいてもよい。他の脂肪族ジアミン成分としては、例えば、１，２−エタンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，５−ペンタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミンが挙げられる。
【００１７】
半芳香族ポリアミド（Ａ）は、本発明の効果を損なわない限りで、芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸や、脂肪族ジアミン以外のジアミンや、ラクタム類や、ω−アミノカルボン酸を含んでいてもよい。芳香族ジカルボン酸以外のジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジアミン以外のジアミンとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジアミン等の脂環式ジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。ラクタムとしては、例えば、カプロラクタムやラウロラクタムが挙げられる。ω−アミノカルボン酸としては、例えば、アミノカプロン酸や１１−アミノウンデカン酸が挙げられる。
【００１８】
また、半芳香族ポリアミド（Ａ）には、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジアミン成分の他に、モノカルボン酸成分を含んでいてもよい。モノカルボン酸成分としては、例えば、ステアリン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ベヘン酸等の脂肪族モノカルボン酸、４−エチルシクロヘキサンカルボン酸、４−へキシルシクロヘキサンカルボン酸、４−ラウリルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸、４−エチル安息香酸、４−へキシル安息香酸、４−ラウリル安息香酸、アルキル安息香酸類、１−ナフトエ酸、２−ナフトエ酸等の芳香族モノカルボン酸が挙げられる。中でも、成形時の流動性が向上することから、モノカルボン酸の分子量が１４０以上のモルカルボン酸が好ましく、汎用性が高いことから、ステアリン酸がより好ましい。モノカルボン酸の分子量は、重合時に用いる原料のモノカルボン酸の分子量とする。モノカルボン酸成分の含有量は、（Ａ）を構成する全モノマーに対して、０．３〜５．０モル％とすることが好ましく、０．６〜４．０モル％とすることがより好ましく、１．０〜３．５モル％とすることがさらに好ましい。モノカルボン酸成分の含有量を０．３〜５．０モル％とすることにより、半芳香族ポリアミドの分子量を大きく低下させずに流動性をより向上させることができる。
【００１９】
半芳香族ポリアミド（Ａ）は、従来から知られている加熱重合法や溶液重合法の方法を用いて製造することができる。中でも、工業的に有利である点から、加熱重合法が好ましく用いられる。加熱重合法としては、ジカルボン酸成分と、ジアミン成分と、モノカルボン酸成分とから反応物を得る工程（ｉ）と、得られた反応物を重合する工程（ｉｉ）とからなる方法が挙げられる。
【００２０】
工程（ｉ）としては、例えば、ジカルボン酸粉末とモノカルボン酸とを混合し、予めジアミンの融点以上、かつジカルボン酸の融点以下の温度に加熱し、この温度のジカルボン酸粉末とモノカルボン酸とに、ジカルボン酸の粉末の状態を保つように、実質的に水を含まずに、ジアミンを添加する方法が挙げられる。あるいは、別の方法としては、溶融状態のジアミンと固体のジカルボン酸とからなる懸濁液を攪拌混合し、混合液を得た後、最終的に生成する半芳香族ポリアミドの融点未満の温度で、ジカルボン酸とジアミンとモノカルボン酸の反応による塩の生成反応と、生成した塩の重合による低重合物の生成反応とをおこない、塩および低重合物の混合物を得る方法が挙げられる。この場合、反応をさせながら破砕をおこなってもよいし、反応後に一旦取り出してから破砕をおこなってもよい。工程（ｉ）としては、反応物の形状の制御が容易な前者の方が好ましい。
【００２１】
工程（ｉｉ）としては、例えば、工程（ｉ）で得られた反応物を、最終的に生成する半芳香族ポリアミドの融点未満の温度で固相重合し、所定の分子量まで高分子量化させ、半芳香族ポリアミドを得る方法が挙げられる。固相重合は、重合温度１８０〜２７０℃、反応時間０．５〜１０時間で、窒素等の不活性ガス気流中でおこなうことが好ましい。
【００２２】
工程（ｉ）および工程（ｉｉ）の反応装置としては、特に限定されず、公知の装置を用いればよい。工程（ｉ）と工程（ｉｉ）を同じ装置で実施してもよいし、異なる装置で実施してもよい。
【００２３】
また、加熱重合法における加熱の方法としては、特に限定されないが、例えば、水、蒸気、熱媒油等の媒体にて反応容器を加熱する方法、電気ヒーターで反応容器を加熱する方法、攪拌により発生する攪拌熱等内容物の運動に伴う摩擦熱を利用する方法が挙げられる。また、これらの方法を組み合わせてもよい。
【００２４】
半芳香族ポリアミド（Ａ）の製造において、重合の効率を高めるため重合触媒を用いてもよい。重合触媒としては、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸またはそれらの塩が挙げられる。重合触媒の添加量は、通常、（Ａ）を構成する全モノマーに対して、２モル％以下で用いることが好ましい。
【００２５】
強化材（Ｂ）としては、繊維状強化材、板状強化材、球状強化材が挙げられる。繊維状強化材としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維（ステンレス繊維、酸化アルミニウム繊維など）、セラミック繊維、ボロンウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー、アスベスト、ウォラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、針状酸化チタン、セピオライト、ゾノトライト、ミルドファイバー、カットファイバーが挙げられる。板状強化材としては、例えば、ガラスフレーク、タルク、マイカ、グラファイト、金属箔が挙げられる。球状強化材としては、例えば、カーボンブラック、炭化ケイ素、シリカ、石英粉末、ハイドロタルサイト、溶融シリカ、ガラス類（ガラスビーズ、ガラス粉、ミルドガラスファイバー）、炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなど）、ケイ酸塩（ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、カオリン、クレー、ケイ藻土、ウォラストナイトなど）、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナなど）、硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）が挙げられる。中でも、成形加工時に、端部までしっかりと充填されつつ、薄肉にもかかわらず剛性を示すので、タルク、溶融シリカビーズ、ウォラストナイト、酸化チタンウィスカが好ましい。これらの強化材は、上記のうち１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。強化材の表面は、芳香族ポリアミド（Ａ）中への分散性を高める目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、その他の高分子または低分子の化合物によって表面処理されていることが好ましい。
【００２６】
半芳香族ポリアミド（Ａ）と強化材（Ｂ）の含有比率は、（Ａ）／（Ｂ）＝４０／６０〜８０／２０（質量比率）とすることが必要であり、５０／５０〜７０／３０とすることが好ましい。（Ａ）の含有比率が、（Ａ）および（Ｂ）の合計１００質量部に対し、４０質量部未満の場合、ペレットを製造することができないので好ましくない。一方、（Ａ）の含有比率が８０質量部を超える場合、機械的強度や剛性や寸法安定性が低下するので好ましくない。
【００２７】
本発明において、強化材（Ｂ）の平均長さは、低異方性・低塵性・薄肉剛性がさらに向上することから、２５０μｍ以下とすることが好ましい。なお、強化材（Ｂ）の「平均長さ」は、樹脂組成物中の１個の強化材の最も長い部分をその強化材の長さとし、５００個の強化材を測定して平均した値とする。原料として用いる強化材の平均長さは、特に限定されず、樹脂組成物中での平均長さが２５０μｍ以下になることが好ましい。強化材（Ｂ）の平均長さの下限は特に限定されないが、原料の取り扱いの観点から、０．１μｍ以上とすることが好ましい。強化材（Ｂ）の平均長さは短いほど、成形収縮率が小さくなり、異方性が小さくなる傾向がある。また、強化材（Ｂ）が成形品表面から脱落しにくくなり、低塵性となる傾向がある。そのため、車載カメラ用部品に用いる樹脂組成物としては、強化材（Ｂ）の平均長さが短い方が好ましい。
【００２８】
本発明の車載カメラ用部品に用いる樹脂組成物においては、強化材（Ｂ）以外の他の充填材、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、離型剤、滑剤、着色剤、帯電防止剤、結晶核剤等の添加剤を用いてもよい。添加剤の含有量は、樹脂組成物において、１質量％以下とすることが好ましい。
【００２９】
他の充填材としては、例えば、窒化ホウ素、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、アスベスト、二硫化モリブデン、フェノール樹脂粒子、架橋スチレン系樹脂粒子、架橋アクリル系樹脂粒子が挙げられる。他の充填材は、粉末状、クロス状等どのような形態であってもよい。他の充填材の表面は、半芳香族ポリアミド（Ａ）中への分散性を高める目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、その他の高分子または低分子の化合物によって表面処理されていることが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系が挙げられる。熱安定剤としては、例えば、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸やこれらのエステル、銅系化合物、多価アルコールやこれらのエステルが挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、チオ系、リン系、ヒンダードアミン系が挙げられる。可塑剤としては、例えば、ポリオレフィンワックス、高級脂肪酸エステル等のワックス類が挙げられる。離型剤としては、例えば、シリコーンオイルが挙げられる。これらは、上記のうち１種を単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
【００３０】
半芳香族ポリアミド（Ａ）、強化材（Ｂ）および／または添加剤の配合方法は、その効果が損なわれなければ特に限定されないが、溶融混練法がより好ましい。溶融混練法としては、例えば、ブラベンダー等のバッチ式ニーダー、バンバリーミキサー、ヘンシェルミキサー、ヘリカルローター、ロール、一軸押出機、二軸押出機等を用いる方法が挙げられる。溶融混練温度は熱可塑性樹脂が溶融し、分解しない領域から選ばれる。通常は、混練機台の設定温度は半芳香族ポリアミドの融点（Ｔｍ）に対して、（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋５０℃）とするのが望ましいが、半芳香族ポリアミド（Ａ）の実温度が固化しない温度を維持するのであれば、（Ｔｍ−２０℃）〜（Ｔｍ＋５０℃）としてもかまわない。混練機台の設定温度が（Ｔｍ＋５０℃）よりも高いと、半芳香族ポリアミド（Ａ）が分解する場合があり、混練機台の設定温度が（Ｔｍ−２０℃）よりも低いと、混練できない場合がある。
【００３１】
車載カメラは、図１のように、基板、ハウジング、ホルダー、鏡筒等の部品から構成される。これらの部品の成形方法は特に限定されないが、例えば、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、焼結成形法が挙げられる。中でも、機械的特性、成形性の向上効果が大きいことから、射出成形法が好ましい。射出成形機は特に限定されないが、例えば、スクリューインライン式射出成形機、プランジャ式射出成形機が挙げられる。射出成形機のシリンダー内で加熱溶融された樹脂組成物は、ショットごとに計量され、金型内に溶融状態で射出され、所定の形状で冷却、固化された後、成形体として金型から取り出される。射出成形時の樹脂温度は、（Ｔｍ）〜（Ｔｍ＋５０℃）とすることが好ましい。
【００３２】
なお、車載カメラ用部品は、半芳香族ポリアミド（Ａ）、強化材（Ｂ）および／または添加剤を溶融混練して直接成形してもよいし、溶融混練後、ペレット化し、それを成形してもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３４】
１．測定方法
（１）融点
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−７を用い、昇温速度２０℃／分で３５０℃まで昇温した後、３５０℃で５分間保持し、降温速度２０℃／分で２５℃まで降温した後の再び昇温速度２０℃／分で昇温測定した際の吸熱ピークのトップを融点（Ｔｍ）とした。
【００３５】
（２）相対粘度
９６質量％硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄＬ、２５℃で測定した。
【００３６】
（３）引張特性
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、ファナック社製射出成形機（α−１００ｉＡ）を用いて、シリンダー温度（Ｔｍ＋１５℃）、金型温度（Ｔｍ−１９０℃）の条件で、ＩＳＯ  ３１６７に準拠して、多目的試験片を作製した。
得られた多目的試験片を用いて、ＩＳＯ５２７−１に準拠して、引張強度や引張弾性率を測定した。
【００３７】
（４）荷重たわみ温度
（３）で得られた多目的試験片を用いて、ＩＳＯ７５−１、２に準拠して、荷重１．８０ＭＰａで荷重たわみ温度を測定した。
【００３８】
（５）成形収縮率
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、ファナック社製射出成形機（α−１００ｉＡ）を用いて、シリンダー温度（Ｔｍ＋１５℃）、金型温度（Ｔｍ−１９０℃）の条件で、幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚み３ｍｍの板状試験片を作製した。
得られた板状試験片を用いて、２３℃で２４時間静置後、静置前後の成形収縮率を測定した。
なお、射出方向をＭＤ、平板表面に平行かつ射出方向と垂直の方向をＴＤとした。
【００３９】
（６）吸水率
（５）で得られた板状試験片を、２３℃の条件で蒸留水に２４時間浸漬し、表面の水分をふき取った後、三菱化学社製カールフィシャー水分計を用いて、１５０℃の気化条件にて、吸水率を測定した。
【００４０】
（７）耐薬品性
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、ファナック社製射出成形機（α−１００ｉＡ）を用いて、シリンダー温度（Ｔｍ＋１５℃）、金型温度（Ｔｍ−１９０℃）の条件で、幅７０ｍｍ×長さ４０ｍｍ×厚み２ｍｍの板状試験片を作製した。
得られた板状試験片の一部に、１５質量％硫酸を塗布後、熱風炉の中で、８５℃×１０８時間加熱し、その後、水で洗浄し、以下の基準で、目視で外観を評価した。
＜判断基準＞
○：溶解現象、外層剥離いずれも見られなかった。
×：溶解現象または外層剥離、またはいずれも見られた。
【００４１】
（８）ブリスターの数（リフロー処理後）、異方リフロー収縮比
得られた樹脂組成物のペレットを十分に乾燥した後、ファナック社製射出成形機（α−１００ｉＡ）を用いて、シリンダー温度（Ｔｍ＋１５℃）、金型温度（Ｔｍ−１９０℃）の条件で、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍ×厚み０．５ｍｍの平板を作製した。金型は、２０ｍｍ×０．５ｍｍの面にフィルムゲートを有するものを用いた。
得られた平板を８５℃×８５％ＲＨにて１６８時間静置した。
その後、赤外線加熱式のリフロー炉中、１５０℃で１分間加熱した後、１００℃／分の速度で２６５℃まで昇温して１０秒間保持する処理した。
上記リフロー処理後、目視でブリスターの数を数えた。
また、射出方向をＭＤ、平板表面に平行かつ射出方向と垂直の方向をＴＤとして、上記リフロー処理前後の成形品寸法から、ＭＤ、ＴＤそれぞれの寸法変化率を求め、以下の式により、異方寸法変化率比を求めた。
異方寸法変化率比＝（ＴＤの寸法変化率）／（ＭＤの寸法変化率）
【００４２】
（９）樹脂組成物中の強化材の平均長さ
得られた射出成形品を約２ｇるつぼに入れ、電気炉にて６００℃で１２時間処理した。その後、るつぼ内に残った灰を、水中で分散後、ランダムに抽出し、マイクロスコープを用いて観察し、強化材の寸法を測定した。強化材の最も長い部分をその強化材の長さとし、５００個の強化材を測定し、平均した値をその強化材の平均長さとした。
【００４３】
２．原料
実施例および比較例で用いた原料を以下に示す。
【００４４】
（１）ジカルボン酸成分
・ＴＰＡ：テレフタル酸
【００４５】
（２）ジアミン成分
・ＯＤＡ：１，８−オクタンジアミン
・ＮＤＡ：１，９−ノナンジアミン
・ＤＡ：１，１０−デカンジアミン
・ＤＤＡ：１，１２−ドデカンジアミン
【００４６】
（３）モノカルボン酸成分
・ＳＴＡ：ステアリン酸
【００４７】
（４）重合触媒
・ＳＨＰ：次亜リン酸ナトリウム一水和物
【００４８】
（５）強化材
・Ｂ−１：ガラス繊維（日本電気硝子社製Ｔ−２４９Ｈ、繊維径１０．５μｍ×繊維長３μｍ）
・Ｂ−２：ウォラストナイト（ＮＹＣＯ／巴工業社製ＮＹＡＤ  ５０００、繊維径３μｍ×繊維長９μｍ）
・Ｂ−３：タルク（日本タルク社製Ｐ−３、平均粒径５μｍ）
【００４９】
（６）熱可塑性樹脂
・半芳香族ポリアミド（Ａ−１）
［工程（ｉ）］
ジカルボン成分としてＴＰＡ粉末４５６０質量部、重合触媒としてＳＨＰ９質量部、末端封鎖剤としてのＳＴＡ４９０質量部を、リボンブレンダー式の反応装置に入れ、窒素密閉下、ダブルヘリカル型の攪拌翼を用いて回転数３０ｒｐｍで撹拌しながら１７０℃に加熱した。その後、温度を１７０℃に保ち、かつ回転数を３０ｒｐｍに保ったまま、液注装置を用いて、１００℃に加温したＤＡ４９５０質量部を、３３質量部／分の速度で、２．５時間かけて連続的（連続液注方式）にＴＰＡ粉末に添加し反応物を得た。原料モノマーのモル比は、ＤＡ：ＴＰＡ：ＳＴＡ＝４９．６：４７．４：３．０（原料モノマーの末端基の当量比率はＤＡ：ＴＰＡ：ＳＴＡ＝５０．４：４８．１：１．５）であった。
［工程（ｉｉ）］
工程（ｉ）で得られた反応物を、引き続き工程（ｉ）で用いたリボンブレンダー式の反応装置内で、窒素気流下、２３０℃に昇温し、２３０℃で５時間加熱して重合し半芳香族ポリアミド（Ａ−１）を得た。
【００５０】
・半芳香族ポリアミド（Ａ−２）〜（Ａ−４）
樹脂組成を表１のように変更する以外は、半芳香族ポリアミド（Ａ−１）を製造した場合と同様の操作をおこなって、半芳香族ポリアミドを得た。
【００５１】
表１に、半芳香族ポリアミド（Ａ−１）〜（Ａ−４）の樹脂組成およびその特性値を示す。
【００５２】
【表１】
2015209521.tif 000002
【００５３】
脂肪族ポリアミド（Ａ−５）
・ポリアミド６６：ユニチカ社製Ａ１２５Ｊ、融点２６５℃
【００５４】
脂肪族ポリアミド（Ａ−６）
・ポリアミド６：ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＬ、融点２２５℃
【００５５】
ポリカーボネート（Ａ−７）
・三菱エンジニアリングプラスチックス社製ユーピロン  Ｓ−２０００、ガラス転移点１５０℃
【００５６】
実施例１
半芳香族ポリアミド（Ａ−１）８０質量部を、スクリュー径３７ｍｍ、Ｌ／Ｄ４０の同方向二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３７ＢＳ）の主供給口に供給し、サイドフィーダーより強化材（Ｂ−１）２０質量部を供給し溶融混練をおこなった。なお、強化材はサイドフィーダーから供給した。シリンダー温度は（用いた半芳香族ポリアミドの融点＋１０℃）、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量３５ｋｇ／時間であった。その後、ストランド状に引き取った後、水槽に通して冷却固化し、それをペレタイザーでカッティングしてポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
【００５７】
実施例２〜７、比較例１〜３、５、６
樹脂組成を表２に示すように変更した以外は、実施例１のポリアミド樹脂組成物を製造した場合と同様の操作をおこなって、ペレットを得た。
【００５８】
比較例４
半芳香族ポリアミド（Ａ−１）の含有量を３０質量部、強化材（Ｂ−１）の含有量を７０質量部とした以外は、実施例１と同様にして、ポリアミド樹脂組成物ペレットを得ようとしたが、強化材の含有量が高かったため、ペレットを得ることができなかった。
【００５９】
比較例７
半芳香族ポリアミドの代わりにポリカーボネート（Ａ−７）を用いて、シリンダー温度を２５０℃にする以外は、実施例１と同様の操作をおこなってペレットを得た。
【００６０】
実施例１〜７、比較例１〜３、５〜７で得られたポリアミド樹脂組成物の樹脂組成およびその特性値を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2015209521.tif 000003
【００６２】
実施例１〜７は、引張強度、引張弾性率、荷重たわみ温度がいずれも高く、成形収縮率、吸水率が低く、耐薬品性や耐リフロー性にも優れていた。
実施例６、７は、強化材の平均長さが短かったため、成形収縮率、異方寸法変化率比のいずれもが小さかった。
【００６３】
比較例１は、熱可塑性樹脂にポリアミド９Ｔを用いたため、リフロー処理後にブリスターが発生し、異方寸法変化率比が大きかった。
比較例２は、熱可塑性樹脂にポリアミド６６を用いたため、吸水率が高く、耐薬品性が不良であった。また、リフロー処理後にブリスターが発生し、異方寸法変化率比が大きかった。
比較例３は、熱可塑性樹脂にポリアミド６を用いたため、吸水率が高く、耐薬品性が不良で、リフロー処理後、ブリスターが発生し、異方寸法変化率が測定できないほど試験片が変形していた。
比較例４は、強化材を用いなかったため、引張強度、引張弾性率、荷重たわみ温度が低く、成形収縮率が大きかった。また、リフロー処理後、ブリスターが発生し、異方寸法変化率比が大きかった。
比較例６は、半芳香族ポリアミドおよび強化材の合計に対する強化材の含有量が低かったため、引張強度、引張弾性率が低く、成形収縮率が大きかった。また、リフロー処理後、ブリスターが発生し、異方寸法変化率比が大きかった。
比較例７は、熱可塑性樹脂にポリカーボネートを用いたため、荷重たわみ温度が低かった。また、リフロー処理後、ブリスターが発生し、異方寸法変化率が測定できないほど試験片が変形していた。
【符号の説明】
【００６４】
１  撮像素子
２  レンズ
３  基板
４  ハウジング
５  ホルダー
６  鏡筒
【図１】
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