(57)【要約】【課題】流動性の低い粉物や液体物の包装に対し、袋天部に容易にヘッドスペースを確保することができ、内容物に応じた開口幅を設けることができ、内容物を振り出し、あるいは、注ぎ出しやすく、開封のために余剰ヘッドスペースをわざわざ作る必要がなく、また、開封終了間際にシール部で起きる引き裂きにくさを解消した包装袋を提供する。【解決手段】表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールした包装袋１００であって、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５と、サイドシール部３に対して垂直方向に延びる内容物の取り出すための開封線６とを備え、積層フィルムが基材フィルムとヒートシール性樹脂層とからなり、通気用開口線と開封線が、基材フィルム側からのレーザー加工で設けられたハーフカット線からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールした包装袋であって、天シール部に対して垂直方向に延びる通気用開口線と、サイドシール部に対して垂直方向に延びる、内容物を取り出すための開封線とを備えたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記通気用開口線と前記開封線が、曲線で連続していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記通気用開口線と前記開封線が連続せず、前記開封線の延長線が前記通気用開口線と交差していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記通気用開口線の下端部に切断を止めるための屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
一方の前記サイドシール部にノッチが設けられ、該ノッチの切断方向の延長線上に、前記開封線から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項６】
前記積層フィルムが基材フィルムとヒートシール性樹脂層とからなり、前記通気用開口線と前記開封線が、前記基材フィルム側から照射したレーザー加工で設けられたハーフカット線であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項７】
前記ハーフカット線が、連続線、破線、点線のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状で設けられていることを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
前記ハーフカット線が、前記ヒートシール性樹脂層を貫通していないことを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋。
【請求項９】
表裏２枚の前記積層フィルムに、前記通気用開口線と前記開封線が対向して設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。粉体や液体などの内容物をこぼさずに開封することのできる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品や菓子の包装として、表裏２枚のフィルムを重ね合わせて、周縁部をシールした包装袋が、使用後廃棄しやすく、原材料の使用量が少なく、コスト的にもやさしいため、多く用いられている。
【０００３】
このような食品や菓子の包装に用いられる包装袋は、機械的な強度を有する基材フィルムと、ヒートシールするためのヒートシール性樹脂層からなっていて、引き裂きにくく、開封しづらいという問題があった。
【０００４】
内容物を収容した包装袋を開封しやすくするために、包装袋の開封予定線の左右両端部、または、いずれかの端部のシール部に、Ｉノッチ、Ｖノッチ、あるいはＵノッチなどの開封用のノッチを設けたり、傷加工を施したりした包装袋や、開封予定線に直線状のハーフカットを包装袋の表裏２枚のフィルムそれぞれに設けた包装袋があった。
【０００５】
これらの包装袋は、ノッチや傷加工部の上下それぞれを指で摘んで引っ張ると容易に引き裂かれて開封することができ、また、直線状のハーフカット線に沿って引っ張ると容易にハーフカット線に沿って開封することができる。
【０００６】
例えば、基材フィルムとヒートシール性樹脂層との積層フィルムからなる包装袋で、包装袋の表裏両面の相互に対応する位置で、基材フィルムにハーフカット線を形成した易開封性包装袋がある（特許文献１）。
【０００７】
ところで、粉体や液体物などの内容物が袋に対してほぼ余剰なく入っている場合、開封したときに内容物が飛散する恐れがある。この飛散を防ぐためには、開封予定線より下に内容物を落とせるように、ヘッドスペースを十分に作る必要がある。
【０００８】
また、基材フィルムの延伸フィルムの切れやすさを利用した横開封でも、開封終わりのシール部では引き裂く力が重くなり、切れるときに勢いよく引き裂いてしまって、内容物が飛散してしまうといった問題があった。
【０００９】
引き裂きやすいようにハーフカット加工などを施した包装袋でも、開封時に内容物が飛散しないようにヘッドスペースを確保する必要があった。また、ノッチを設けた包装袋では、天シール部全部を取り去る全開封の方法のみしか選択できず、内容物に応じた開口幅にすることができなかった。
【００１０】
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第２９５１７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、流動性の低い粉物や液体物の包装に対し、袋天部に容易にヘッドスペースを確保することができ、内容物に応じた開口幅を設けることができ、内容物が出しやすく、開封のために余剰ヘッドスペースをわざわざ作る必要がなく、また、開封終了間際にシール部で起きる引き裂きにくさを解消した包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールした包装袋であって、天シール部に対して垂直方向に延びる通気用開口線と、サイドシール部に対して垂直方向に延びる、内容物を取り出すための開封線とを備えたことを特徴とする包装袋である。
【００１４】
本発明の請求項２の発明は、前記通気用開口線と前記開封線が、曲線で連続していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１５】
本発明の請求項３の発明は、前記通気用開口線と前記開封線が連続せず、前記開封線の延長線が前記通気用開口線と交差していることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１６】
本発明の請求項４の発明は、前記通気用開口線の下端部に切断を止めるための屈曲部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。
【００１７】
本発明の請求項５の発明は、一方の前記サイドシール部にノッチが設けられ、該ノッチの切断方向の延長線上に、前記開封線から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１８】
本発明の請求項６の発明は、前記積層フィルムが基材フィルムとヒートシール性樹脂層とからなり、前記通気用開口線と前記開封線が、前記基材フィルム側から照射したレーザー加工で設けられたハーフカット線であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装袋である。
【００１９】
本発明の請求項７の発明は、前記ハーフカット線が、連続線、破線、点線のいずれか、またはそれらを組み合わせた形状で設けられていることを特徴とする請求項６に記載の包装袋である。
【００２０】
本発明の請求項８の発明は、前記ハーフカット線が、前記ヒートシール性樹脂層を貫通していないことを特徴とする請求項６または７に記載の包装袋である。
【００２１】
本発明の請求項９の発明は、表裏２枚の前記積層フィルムに、前記通気用開口線と前記開封線が対向して設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の包装袋は、通気用開口線を引き裂くことで、流動性の低い粉物や液体物が包装されていても、袋天部に容易にヘッドスペースを確保することができ、開封のために余剰スペースをわざわざ作る必要がなく、包装材料の使用を少なくすることができ、さらには、商品の体積を少なくすることができる。
【００２３】
また、通気用開口線を設ける位置により、開口幅を調整することができ、内容物の流動性や１回に使用する量に応じて調整して出しやすくすることができる。さらには、開封終
了間際に引き裂きにくくなるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図２】本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図３】本発明の包装袋の第３の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図４】本発明の包装袋の第４の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図５】本発明の包装袋の第５の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図６】本発明の包装袋の第６の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図７】本発明の包装袋の第７の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【図８】本発明の包装袋に用いられる積層フィルムとそこに設けられたハーフカットを断面で示した説明図である。
【図９】従来の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。
【図１０】従来の包装袋の他の例を模式的に平面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００２６】
第１の実施形態の包装袋１００は、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。尚、地シール部４は、内容物の充填前は内容物充填口として未シールにしておき、内容物充填後シールされる。
【００２７】
そして、図１のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１の左右中央付近寄りに設けられている。そして、サイドシール部３から、サイドシール部に対して垂直方向に延びる開封線６が、天シール部１の下方の近傍に設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００２８】
このようになっているので、包装袋１００を開封するとき、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００２９】
内容物が、開封線６より下に移動したら、次に、開封線６を、サイドシール部３からサイドシール部２方向に引き裂いて行き、曲線７を経て、切断された通気用開口線５まで、引き裂き、これらで囲まれた部分を切り取る。
【００３０】
これによって、包装袋１００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６、および、曲線７は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００３１】
＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図２は、本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００３２】
第２の実施形態の包装袋２００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００３３】
そして、図２のように、包装袋１００と左右対称になっていて、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１の左右中央付近寄りに設けられている。そして、サイドシール部２から、サイドシール部に対して垂直方向に延びる開封線６が、天シール部１の下方の近傍に設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００３４】
このようになっているので、包装袋２００を開封するとき、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋１００と同様に、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００３５】
内容物が、開封線６より下に移動したら、包装袋１００と同様に、次に、開封線６を、サイドシール部２からサイドシール部３方向に引き裂いて行き、曲線７を経て、切断された通気用開口線５まで、引き裂き、これらで囲まれた部分を切り取る。
【００３６】
これによって、包装袋２００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、包装袋１００と同様に、通気用開口線５と開封線６、および、曲線７は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００３７】
＜第３の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第３の実施形態につき説明する。
図３は、本発明の包装袋の第３の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００３８】
第３の実施形態の包装袋３００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００３９】
そして、図３のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１の左右中央付近寄りに設けられている。そして、サイドシール部３にＩノッチ８が設けられ、Ｉノッチ８の切断方向の延長線上に、開封線６から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線９が設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００４０】
このようになっているので、包装袋３００を開封するとき、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００４１】
内容物が、開封線６より下に移動したら、次に、サイドシール部３のＩノッチ８からサイドシール部２方向に引き裂いて行き、開封誘導線９に当たり、開封誘導線９、開封線６を引き裂いて行き、曲線７を経て、切断された通気用開口線５まで、引き裂き、これらの線で囲まれた部分を切り取る。
【００４２】
これによって、包装袋３００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６と曲線７、および、開封誘導線９は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００４３】
＜第４の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第４の実施形態につき説明する。
図４は、本発明の包装袋の第４の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００４４】
第４の実施形態の包装袋４００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００４５】
そして、包装袋３００と左右対称になっていて、図４のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１の左右中央付近寄りに設けられている。そして、サイドシール部２にＩノッチ８が設けられ、Ｉノッチ８の切断方向の延長線上に、開封線６から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線９が設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００４６】
このようになっているので、包装袋４００を開封するとき、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００４７】
内容物が、開封線６より下に移動したら、次に、サイドシール部２のＩノッチ８からサイドシール部３方向に引き裂いて行き、開封誘導線９に当たり、開封誘導線９、開封線６を引き裂いて行き、曲線７を経て、切断された通気用開口線５まで、引き裂き、これらの線で囲まれた部分を切り取る。
【００４８】
これによって、包装袋が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６と曲線７および、開封誘導線９は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００４９】
＜第５の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第５の実施形態につき説明する。
図５は、本発明の包装袋の第５の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００５０】
第５の実施形態の包装袋５００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００５１】
そして、図５のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１のサイドシール部２寄りに設けられている。そして、サイドシール部３にＩノッチ８が設けられ、Ｉノッチ８の切断方向の延長線上に、開封線６から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線９が設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００５２】
このようになっているので、包装袋５００を開封するとき、包装袋３００と同様に、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００５３】
内容物が、開封線６より下に移動したら、Ｉノッチ８からサイドシール部２方向に引き裂いて行き、包装袋３００と同様に、開封誘導線９、開封線６、曲線７を切断して通気用開口線５に至り、これらの線で囲まれた部分を切り取る。
【００５４】
これによって、包装袋５００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６と曲線７、および、開封誘導線９は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００５５】
＜第６の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第６の実施形態につき説明する。
図６は、本発明の包装袋の第６の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００５６】
第６の実施形態の包装袋６００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００５７】
そして、図６のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１のサイドシール部３寄りに設けられている。そして、サイドシール部３にＩノッチ８が設けられ、Ｉノッチ８の切断方向の延長線上に、開封線６から延び、垂直方向成分を持った開封誘導線９が設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は、曲線７で連続している。
【００５８】
このようになっているので、包装袋６００を開封するとき、包装袋３００と同様に、まず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断することにより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００５９】
内容物が、開封線６より下に移動したら、Ｉノッチ８からサイドシール部２方向に引き裂いて行き、包装袋３００と同様に、開封誘導線９、開封線６、曲線７を切断して通気用開口線５に至り、これらの線で囲まれた部分を切り取る。
【００６０】
これによって、包装袋６００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６と曲線７、および、開封誘導線９は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００６１】
＜第７の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第７の実施形態につき説明する。
図７は、本発明の包装袋の第７の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。
【００６２】
第７の実施形態の包装袋７００は、包装袋１００と同様に、表裏２枚の積層フィルムを重ね合わせ、周縁部をシールし、天シール部１、サイドシール部２、３、および、地シール部４を設けた４方シール袋である。
【００６３】
そして、図７のように、天シール部１から、天シール部１に対して垂直方向に延びる通気用開口線５が、天シール部１の左右中央付近に設けられている。通気用開口線５の下端部には、切断を止めるための屈曲部１０が設けられている。
【００６４】
そして、サイドシール部３から、サイドシール部に対して垂直方向に延びる開封線６が、天シール部１の下方の近傍に設けられている。そして、通気用開口線５と開封線６は離れて設けられ、開封線６の延長線が通気用開口線５あるいは屈曲部１０と交差するようになっている。
【００６５】
このように、通気用開口線５と開封線６が連続していないことにより、通気用開口線５を引き裂いて、そのまま開封線６まで一気に引き裂いてしまうことを防止して、通気用開口線５を引き裂いた後、開封線６を引き裂く、この２段階の動作が自然に行われるようになる。
【００６６】
このようになっているので、包装袋７００を開封するとき、包装袋１００と同様に、ま
ず、通気用開口線５を天シール部１から下方に切断し、屈曲部１０に至るまで切断する。これより、包装袋の内容物収納部に外気が入り、内容物が下に移動することにより、包装袋上部にヘッドスペースが生ずる。
【００６７】
内容物が、開封線６より下に移動したら、次に、開封線６を、サイドシール部３からサイドシール部２方向に引き裂いて行く。そして、切断された通気用開口線５まで、引き裂き、これらで囲まれた部分を切り取る。
【００６８】
これによって、包装袋７００が開封し、内容物の取り出し口が形成される。尚、通気用開口線５と開封線６、および、屈曲部１０は、表裏２枚の積層フィルムに対向して設けられている。
【００６９】
上述した本発明の包装袋では、内容物の取り出し口の開口幅が、第１の実施形態の包装袋１００から第４の実施形態の包装袋４００、及び、第７の実施形態の包装袋７００ではほぼ同程度であるが、これらと比較して、第５の実施形態の包装袋５００では広く設けられ、第６の実施形態の包装袋６００では狭く設けられている。
【００７０】
このように本発明の包装袋は、通気用開口線を設ける位置を変えることにより、天シール部の長さにかかわらず、天シール部の幅以下の範囲で、自由に内容物の取り出し口の開口幅を設定することができる。
【００７１】
また、本発明の包装袋は、通気用開口線を引き裂くことで、流動性の低い粉物や液体物が包装されていても、袋天部に容易にヘッドスペースを確保することができ、開封のために余剰スペースをわざわざ作る必要がなく、包装材料の使用を少なくすることができ、さらには、包装された商品の体積を少なくすることができる。
【００７２】
また、内容物の流動性に応じて通気用開口線を設ける位置を変えて、開口幅を調整することができ、内容物の流動性や１回に使用する量に応じて調整することができるので、出しやすくすることができる。そして、従来の包装袋のように開封終了間際に引き裂きが、シール部かかり、引き裂きにくくなるようなことがない。
【００７３】
図８は、本発明の包装袋に用いられる積層フィルムとそこに設けられたハーフカットを断面で示した説明図である。
【００７４】
本発明の包装袋の表裏に用いる積層フィルム１０１は、図８のように、基材フィルム１１とヒートシール性樹脂層１２とからなっている。
【００７５】
基材フィルム１１には、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなどの２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。その厚さは好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００７６】
また、これらに、金属、あるいは、無機酸化物の蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いることもできる。更には、基材フィルム１１を、これらのフィルムを複数用いた多層フィルムとしてもよい。また多層フィルムとした場合、その基材フィルムの最内層にアルミニウム箔などの金属箔を用いてもよい。
【００７７】
ヒートシール性樹脂層１２は、ポリプロピレンや、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、あるいは、酸変性ポリエチレンなどが用いられる。また、共押し出しにより多層にしてもよい。ヒートシール性樹脂層１２は、フィルムにしてドライラミネート法などで積層しても良いし、押し出しラミネート法で積層してもよい。
【００７８】
多層の共押し出しのヒートシール性樹脂層１２としては、低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンを中間層として、両面に直鎖状低密度ポリエチレンの層を設けたものなどを用いることができる。ヒートシール性樹脂層１２の厚さは、内容物の容積や重量などによって、調整されるものであるが、３０から１２０μｍが好ましく使用できる。
【００７９】
また、図示しないが、絵柄印刷層を基材フィルム１１の裏面や、多層の基材フィルム１１の中間に設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。
【００８０】
このような積層フィルム１０１に、通気用開口線５と開封線６を、あるいは、更に、曲線７、開封誘導線９、屈曲部１０などを設ける。これらはいずれも積層フィルムを引き裂きやすいようにする易切断線であり、前述の第１から第７の実施形態ではハーフカット線で設けられている。
【００８１】
ハーフカット線Ｈは、図８のように、ヒートシール性樹脂層１２を切断しないように、基材フィルム１１側から設ける。抜き工程で、刃型を用いて半抜き加工で設けても良いが、レーザーを基材フィルム側から照射するレーザー加工で設けるのが好ましく、前述の実施形態では、炭酸ガスレーザーを用いたレーザー加工により設けている。
【００８２】
ハーフカット線Ｈの加工は、重ね合わせた表裏２枚の積層フィルムの周縁部（内容物充填口となる地シール部を除く）をシールした後に行う。このようにすることにより、表裏の積層フィルムに設けるハーフカット線の位置を対向させることが容易にできる。
【００８３】
また、前述の実施形態では、天シール部１にはノッチを設けていないが、本発明の包装袋では、切断方向が通気用開口線５に向いたノッチを天シール部１に設けても良い。また、開封用のノッチは、Ｉノッチを用いたが、これに限ることなく、Ｕノッチ、Ｖノッチなどを用いることができる。
【００８４】
また、本発明の包装袋は、４方シール袋に限られるものではなく、積層フィルムを縦に２つに折って、表裏２枚の積層フィルムとし、その折部以外の３辺をシールした３方シール袋でもよい。あるいはまた、底部を船底型にシールしたスタンディングパウチでも良い。
【実施例】
【００８５】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００８６】
まず、包装袋を製袋するのに用いる積層フィルムとして、下記の３種類を作成した。
【００８７】
＜積層フィルムａ＞
基材フィルム１１として、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、その裏面のコロナ処理面にグラビア印刷により絵柄印刷層を設けた。
【００８８】
この絵柄印刷層の面に２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ヒートシール性樹脂層１２の低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをドライラミネート法により積層し、積層フィルムａを作成した。
【００８９】
＜積層フィルムｂ＞
基材フィルム１１として、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロンフィルムを用意し、その裏面のコロナ処理面にグラビア印刷により絵柄印刷層を設けた。
【００９０】
この絵柄印刷層の面に２液硬化型ウレタン系接着剤を塗布し、ヒートシール性樹脂層１２の低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをドライラミネート法により積層し、積層フィルムｂを作成した。
【００９１】
＜積層フィルムｃ＞
基材フィルム１１として、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意し、その裏面のコロナ処理面にグラビア印刷により絵柄印刷層を設けた。
【００９２】
この絵柄印刷層の面に２液硬化型ウレタン系のアンカーコート剤を塗布し、Ｔ型ダイスより、溶融した低密度ポリエチレンを押し出し、２０μｍのサンド樹脂層を設けて、低密度ポリエチレンフィルム４０μｍをサンドイッチラミネート法により積層した。
【００９３】
これにより、低密度ポリエチレンの２０μｍのサンド樹脂層と低密度ポリエチレンフィルム４０μｍからなるヒートシール性樹脂層１２を設け、積層フィルムｃを作成した。
【００９４】
＜実施例１から７＞
積層フィルムａを用いて、天シール部１とサイドシール部２、３をシールし、炭酸ガスレーザーを用いて、第１から７の実施形態のような、図１から７のようなハーフカット線を設け、必要に応じてＩノッチを設けた後、１袋ずつに断裁して、実施例１から７の包装袋を作成した。
【００９５】
＜実施例８から１４＞
積層フィルムｂを用いて、天シール部１とサイドシール部２、３をシールし、炭酸ガスレーザーを用いて、第１から７の実施形態のような、図１から７のようなハーフカット線を設け、必要に応じてＩノッチを設けた後、１袋ずつに断裁して、実施例８から１４の包装袋を作成した。
【００９６】
＜実施例１５から２１＞
積層フィルムｃを用いて、天シール部１とサイドシール部２、３をシールし、炭酸ガスレーザーを用いて、第１から７の実施形態のような、図１から７のようなハーフカット線を設け、必要に応じてＩノッチを設けた後、１袋ずつに断裁して、実施例１５から２１の包装袋を作成した。
【００９７】
以下に本発明の比較例について説明する。
【００９８】
＜比較例１＞
積層フィルムａを用いて、天シール部１とサイドシール部２、３をシールし、炭酸ガスレーザーを用いて、図９に示すような、天シール部１の近傍に、天シール部１に平行に、サイドシール部２からサイドシール部３までに至るハーフカット線による開封線６ａを設け、１袋ずつに断裁して、比較例１の包装袋を作成した。
【００９９】
＜比較例２＞
積層フィルムｂを用いた以外は比較例１と同様にして、比較例２の包装袋を作成した。
【０１００】
＜比較例３＞
積層フィルムｃを用いた以外は比較例１と同様にして、比較例２の包装袋を作成した。
【０１０１】
＜比較例４＞
ハーフカット線による開封線６ａを設けなかった以外は比較例１と同様にして、比較例４
の包装袋を作成した。
【０１０２】
＜比較例５＞
積層フィルムｂを用い、ハーフカット線による開封線６ａを設けず、図１０のように、サイドシール部３にＩノッチ８のみを設けた。これ以外は、比較例１と同様にして、比較例５の包装袋を作成した。
【０１０３】
＜評価方法＞
実施例と比較例の包装袋を下記の方法で試験し、比較評価した。
【０１０４】
＜開封適性＞
手で、実施例の包装袋を、通気用開口線５を引き裂き、前述した方法で開封し、所定の形状に開封できたかを評価した。また、比較例の包装袋は、開封線６ａ、あるいは、Ｉノッチより引き裂き評価した。所定の形状に開封できたものを○とし、形状が乱れたものを×として評価した。尚、比較例４は、手で引き裂けないので、×とした。その結果を表1にまとめた。
【０１０５】
＜出し易さ＞
５００ｇの小麦粉をそれぞれの包装袋に充填し、ヘッドスペースがほとんど残らない状態でシール密封した。
【０１０６】
実施例の包装袋は、通気用開口線５を引き裂いて、内容物の小麦粉が、開封線６より下がってヘッドスペースを作るまでの時間を見て、１０秒以内に開封線６より内容物が下がったものを○とし、それ以外を×とした。
【０１０７】
比較例１から３の包装袋は、そのまま、開封線６ａを引き裂いて開封し、比較例５の包装袋はＩノッチ８より引き裂いて開封した。それらの結果を表1にまとめた。
【０１０８】
【表１】
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＜比較結果＞
実施例１から２１の本発明の包装袋は、開封適性はいずれの包装袋も所定の形状に開封することができ、また、出し易さも、通気用開口線５を引き裂くことによって袋がふくらみ、内容物の小麦粉が開封線６より下がるのに１０秒かからず、良好であった。
【０１０９】
一方、比較例１から３の包装袋では、開封適性は良好であったが、出し易さにおいては、開封線６ａを切断すると、内容物の小麦粉がこぼれてしまい、評価が×となった。また、比較例４の包装袋では、開封線もノッチもなく、手で開けることが困難で開封適性がなかった。従って、出し易さの評価まで至らなかった。
【０１１０】
比較例５の包装袋は、Ｉノッチより横に引き裂いたが、まっすぐに切れるものはなく、開封適性は不良と判断した。また、出し易さにおいては、Ｉノッチから引き裂き始めると、内容物の小麦粉がこぼれてしまい、×となった。
【符号の説明】
【０１１１】
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００・・・包装袋
１・・・天シール部
２、３・・・サイドシール部
４・・・地シール部
５・・・通気用開口線
６、６ａ・・・開封線
７・・・曲線
８・・・Ｉノッチ
９・・・開封誘導線
１０・・・屈曲部
Ｈ・・・ハーフカット線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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