(57)【要約】【課題】  塗布材の模様の均一性が図れるスプレーガンを提供する。【解決手段】  塗料噴出ノズル部２０を有するガン本体１０と、塗料噴出方向と略平行にエアを噴出する複数の模様吹きノズル５０と、前記塗料噴出ノズル部２０の外径以上の開口を有する中央開口端５２Ｈと前記中央開口端５２Ｈに連なり前記塗料噴出方向に内径が広がるように傾斜した内壁面５２Ｗを有し、該内壁面５２Ｗに形成され、塗料の粒度調整用エアを噴出する複数の粒度調整ノズル５７を有する前記キャップ５２と、を備え、前記粒度調整ノズル５５が、前記塗料噴出ノズル部２０の前記塗料噴出方向の軸線に対して前記粒度調整ノズル５５の軸線が所定の傾斜角度を有するように形成され、前記キャップ５２が、前記模様吹きノズル５０側にエアを供給するスリット部６０が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
模様吹き用外部混合式のスプレーガンであって、
塗料噴出ノズル部を有するガン本体と、
前記塗料噴出ノズル部より前記ガン本体側に設けられ、塗料噴出方向と略平行にエアを噴出する複数の模様吹きノズルが、前記塗料噴出ノズル部の正面視で、周方向に略均等間隔かつ前記塗料噴出ノズル部から略等しい距離となる位置に配置された模様吹きノズル部と、
前記塗料噴出ノズル部の外周を覆うように装着され、前記塗料噴出ノズル部の外径以上の開口を有する中央開口端と前記中央開口端に連なり前記塗料噴出方向に内径が広がるように傾斜した内壁面を有するキャップであって、塗料の粒度調整用エアを噴出する複数の粒度調整ノズルが、前記正面視で、周方向に略均等間隔かつ前記塗料噴出ノズル部からの距離が略等しい前記内壁面の位置に形成されている粒度調整ノズル部を有する前記キャップと、を備え、
前記粒度調整ノズルが、噴出する塗料に対して斜めに前記粒度調整用エアを吹き付けるために、前記塗料噴出ノズル部の前記塗料噴出方向の軸線に対して前記粒度調整ノズルの軸線が所定の傾斜角度を有するように形成され、
前記キャップが、前記中央開口端と前記模様吹きノズル部の外周部との間に隙間が形成されるように前記ガン本体に装着されることで、前記模様吹きノズル部側にエアを供給するスリット部が形成されていることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記所定の傾斜角度が、前記塗料噴出方向の軸線に収束する角度であること、好ましくは１１０度以上１４０度以下の角度であることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記粒度調整ノズルが、前記正面視で、前記塗料噴出ノズル部の中心から前記模様吹きノズルの対向する外周に接するように引いた２つの直線で記載される範囲外に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記粒度調整ノズル部が前記各粒度調整ノズルの開口面積を総和した総開口面積Ａを有し、
前記スリット部が総開口面積Ｂを有し、
前記模様吹きノズル部が前記各模様吹きノズルの開口面積を総和した総開口面積Ｃを有し、
これら総開口面積の関係が総開口面積Ａ＜総開口面積Ｂ＜総開口面積Ｃであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【請求項５】
前記ガン本体が、粒度調整ノズル部に供給するエアの供給量を調節する粒度調節部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプレーガンに関し、特に、模様吹き用外部混合式のスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築仕上げ用の塗材を吹き付けるスプレーは、たとえば、下地吹き（ベース吹き）を行ったタイル材等に凹凸模様等の吹付（玉吹き）を行うようになっている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このような機能を有するスプレーガンとして、たとえば特許文献２に開示されるように、塗料が噴出されるノズル（塗料噴出ノズル）の周囲に塗料噴出方向と略平行に圧縮空気を噴出する模様吹きノズルを備えたものが知られている。模様吹きノズルからの圧縮空気は、塗料噴出ノズルからの塗料を引きちぎり比較的大きな粒子を形成することによって模様状（たとえば玉模様状）とするようになっている。
【０００４】
しかし、特許文献２に示すスプレーガンは、塗料の吐出方向が不規則になり、塗布材の模様の均一性が図れないという不都合を有していた。また、特許文献１および特許文献２に示すスプレーガンはベース吹き工程と模様吹き工程ではノズルとキャップの種類が異なり、工程ごとに別のノズルとキャップにいちいち交換するという煩わしさがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０１−１２７０７９号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２４７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗布材の模様の均一性が図れるスプレーガンを提供することにある。また、ベース吹き工程と模様吹き工程で同一のノズルとキャップを使用するスプレーガンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、模様吹き用外部混合式のスプレーガンであって、塗料噴出ノズル部を有するガン本体と、前記塗料噴出ノズル部より前記ガン本体側に設けられ、塗料噴出方向と略平行にエアを噴出する複数の模様吹きノズルが、前記塗料噴出ノズル部の正面視で、周方向に略均等間隔かつ前記塗料噴出ノズル部から略等しい距離となる位置に配置された模様吹きノズル部と、前記塗料噴出ノズル部の外周を覆うように装着され、前記塗料噴出ノズル部の外径以上の開口を有する中央開口端と前記中央開口端に連なり前記塗料噴出方向に内径が広がるように傾斜した内壁面を有するキャップであって、塗料の粒度調整用エアを噴出する複数の粒度調整ノズルが、前記正面視で、周方向に略均等間隔かつ前記塗料噴出ノズル部からの距離が略等しい前記内壁面の位置に形成されている粒度調整ノズル部を有する前記キャップと、を備え、前記粒度調整ノズルが、噴出する塗料に対して斜めに前記粒度調整用エアを吹き付けるために、前記塗料噴出ノズル部の前記塗料噴出方向の軸線に対して前記粒度調整ノズルの軸線が所定の傾斜角度を有するように形成され、前記キャップが、前記中央開口端と前記模様吹きノズル部の外周部との間に隙間が形成されるように前記ガン本体に装着されることで、前記模様吹きノズル部側にエアを供給するスリット部が形成されていることを特徴とする。
（２）本発明のスプレーガンは、（１）の構成において、前記所定の傾斜角度が、前記塗料噴出方向の軸線に収束する角度、好ましくは１１０度以上１４０度以下、であることを特徴とする。
（３）本発明のスプレーガンは、（１）又は（２）の構成において、前記粒度調整ノズルが、前記正面視で、前記塗料噴出ノズル部の中心から前記模様吹きノズルの対向する外周に接するように引いた２つの直線で記載される範囲外に配置されていることを特徴とする。
（４）本発明のスプレーガンは、（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記粒度調整ノズル部が前記各粒度調整ノズルの開口面積を総和した総開口面積Ａを有し、前記スリット部が総開口面積Ｂを有し、前記模様吹きノズル部が前記各模様吹きノズルの開口面積を総和した総開口面積Ｃを有し、これら総開口面積の関係が総開口面積Ａ＜総開口面積Ｂ＜総開口面積Ｃであることを特徴とする。
（５）本発明のスプレーガンは、（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記ガン本体が、粒度調整ノズル部に供給するエアの供給量を調節する粒度調節部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このように構成したスプレーガンは、塗布材の模様の均一性が図れるようになる。また、ベース吹き工程と模様吹き工程の両工程を同一のノズルとキャップで一貫して行えることが図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のスプレーガンの実施形態１の概略を示す断面図である。
【図２】本発明のスプレーガンの銃身部の先端部を示す正面図である。
【図３】本発明のスプレーガンの銃身部の先端部を拡大した断面図である
【図４】本発明のスプレーガンの銃身部の先端部を示した斜視図である。
【図５】本発明のスプレーガンの銃身部の先端の正面図であり、模様吹きノズルと粒度調整ノズルとの配置関係を示した図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、本発明のスプレーガンの銃身部の先端の正面写真であり、（ａ）はスリット部が形成されている場合を示し、（ｂ）はスリット部が形成されていない場合を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１１】
（実施形態１）
図１は、本発明のスプレーガンの実施形態１の概略を示す断面図である。
図１において、スプレーガン１があり、そのガン本体１０の銃身部１１の先端部Ｔには塗料が噴射される塗料噴出ノズル部２０が取り付けられている。塗料噴出ノズル部２０は、銃身部１１に形成された塗料供給口１２に連通され、この塗料供給口１２を通して塗料が塗料噴出ノズル部２０に供給されるようになっている。塗料噴出ノズル部２０には、それと同軸に配置されるニードル２１を備え、引金３０の操作によって該ニードル２１を軸方向後方へ移動させ、これにより、該ニードル２１に設けられたニードル弁２１Ａが塗料噴出ノズル部２０とのシールを解除し、塗料は塗料噴出ノズル部２０の塗料噴出口２２から塗料流として噴出できるようになっている。銃身部１１の後端部であってニードル２１の延長上には、塗料噴出量調整つまみ２３が設けられ、この塗料噴出量調節つまみ２３の回転によって塗料噴出ノズル部２０の塗料噴出口２２のシート部とニードル弁２１Ａの開度が調節され、塗料の噴出量を調節できるようになっている。
【００１２】
一方、スプレーガン１の握り部１４からは圧縮空気（この明細書においてエアと称する場合がある）が空気ニップル４１、空気通路４２を介して空気弁部４３に送り込まれ、さらに、空気通路４４へ導かれるようになっている。空気弁部４３は、引金３０の上述した操作によって空気弁棒４５を軸方向後方に移動させることによって開弁させるようになっている。
【００１３】
空気弁部４３から空気通路４４へ導かれる圧縮空気は、塗料噴出ノズル部２０の周囲に形成された複数（図では６個だが６個に限定されない）の模様吹きノズル５０（図２参照）に導かれるようになっている。模様吹きノズル５０は、塗料噴出ノズル部２０と略平行になるように配置され、これにより、模様吹きノズル５０からの圧縮空気は塗料噴出ノズル部２０の塗料噴出方向とほぼ平行に噴出されるようになっている。また、模様吹きノズル５０は塗料噴出ノズル部２０よりガン本体１０側に設けられ、これにより、塗料噴出ノズル部２０の先端は模様吹きノズル５０の先端より前方に突き出すようにして配置されている。模様吹きノズル５０は、スプレーガン１の先端部Ｔを正面視した図２に示すように、塗料噴出ノズル部２０を中心とする周方向に略均等間隔に、かつ、塗料噴出ノズル部２０から略等しい距離となる位置に配置されるようになっている。模様吹きノズル５０の径はたとえばφ２ｍｍ以上φ２．５ｍｍ以下となっている。このような各模様吹きノズル５０からの圧縮空気は、塗料噴出ノズル部２０からの塗料を引きちぎり比較的大きな粒子を形成することによって模様状とするように機能するようになっている。なお、この明細書では、複数の模様吹きノズル５０を纏めて模様吹きノズル部と称する場合がある。
【００１４】
また、銃身部１１の先端部Ｔを拡大した断面図である図３に示すように、塗料噴出ノズル部２０の外周を覆うようにキャップ５２が配置されている。このキャップ５２はキャップカバー５３を介して銃身部１１に装着されている。このキャップ５２は、その斜視図である図４に示すように、塗料噴出ノズル部２０の外径以上の開口を有する中央開口端５２Ｈと、該中央開口端５２Ｈに連なり塗料噴出方向に内径が広がるように傾斜した内壁面５２Ｗと、を有している。キャップ５２の内壁面５２Ｗには、複数（図では６個だが６個に限定されない）の粒度調整ノズル５５が形成され、これら粒度調整ノズル５５は、塗料噴出ノズル部２０を中心とする周方向に略均等間隔に、かつ、塗料噴出ノズル部２０からの距離が略等しい距離となる位置に配置されている。この場合、粒度調整ノズル５５は、たとえば、図５に示すように、塗料噴出ノズル部２０の中心から模様吹きノズル５０の対向する外周に接するように引いた２つの直線（図中点線で示す）で記載される範囲外に配置されるようになっている。粒度調整ノズル５５と模様吹きノズル５０のこのような配置関係は、互いの効果を打ち消し合わないように配慮されたものとなっている。各粒度調整ノズル５５からの圧縮空気（粒度調整用エア）は、塗料噴出ノズル部２０からの塗料に直接に衝突させるようにして、少ないエアエネルギーによって塗料を微粒化できるように機能するようになっている。このため微粒化促進された塗料でベース吹き工程を行えるようになっている。
【００１５】
また、各粒度調整ノズル５５は、図３に示すように、空気通路４４から粒度調整弁５７を介して圧縮空気が導かれる空気通路４６に連通され、該粒度調整弁５７の開弁によって圧縮空気が噴出されるようになっている。粒度調整弁５７は、図１に示すように、それを取付けた調整弁棒５９の他端であって銃身部１１の後端部に設けられた粒度調整つまみ（この明細書において粒度調節部と称する場合がある）５８の回転によって、シート部との開度が調節され各粒度調整ノズル５５へ送られる圧縮空気の流量調節がなされるようになっている。
【００１６】
また、各粒度調整ノズル５５は、図３に示すように、その軸線Ｏ’が塗料噴出ノズル部２０の塗料噴出方向の軸線Ｏに対して傾斜角度θ（たとえば１１０度以上１４０度以下）を有するように形成されている。これにより、粒度調整ノズル５５は、噴出する塗料噴出ノズル部２０からの塗料に対して斜めに収束するようにして圧縮空気（粒度調整エア）を吹き付けるようになっている。ここで、各粒度調整ノズル５５の傾斜角度θは、それを大きくした場合に、微粒化エネルギーは大きくなるが前方への塗料搬送効果にブレーキがかかる。その不都合を回避するため、傾斜角度θを小さくした場合は、前方への塗料搬送効果は増大するが微粒化エネルギーは小さくなる。よって傾斜角度θはこれら不都合を回避するための調和点として設定されている。粒度調整ノズル５５の径はたとえばφ１．１ｍｍ以上φ１．３ｍｍ以下となっている。なお、この明細書では、複数の粒度調整ノズル５５を纏めて粒度調整ノズル部と称する場合がある。
【００１７】
そして、キャップ５２は、図３に示すように、その中央開口端５２Ｈと前記模様吹きノズル５０の外周部（外周端面）との間に隙間６０が形成されるようにガン本体１０に装着されるようになっている。これにより、隙間６０は、空気通路４６に連通され、空気通路４６からの圧縮空気が模様吹きノズル５０の先端に供給されるスリット部６０として機能するようになっている。スリット部６０は、模様吹きノズル５０の前方から模様吹きノズル５０の先端に向かう方向に傾斜されて形成され、その傾斜角度γは約９０°となっている。また、スリット部６０の幅はたとえば０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下となっている。なお、図６は、スプレーガンの銃身部の先端の正面の写真であり、（ａ）はスリット部６０が形成されている場合を示し、（ｂ）はスリット部６０が形成されていない場合を示している。実機テストにおいて、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、スリット部６０から供給されるスリットエアがキャップ５２などへの塗料付着を著しく減少させることが確認できた。
【００１８】
なお、上述した構成において、粒度調整ノズル部における各粒度調整ノズル５５の開口面積を総和した面積をＡとし、スリット部６０における総開口面積をＢとし、模様吹きノズル部における各模様吹きノズル５０の開口面積を総和した面積をＣとした場合、Ａ＜Ｂ＜Ｃの関係を有するようになっている。この場合、Ａ、Ｂ、Ｃの比率をたとえば１：２：２．５の比率にすることが好ましいことが確認されている。
【００１９】
このように構成したスプレーガンは、塗料噴出ノズル部２０より後方に塗料噴出方向と略平行に圧縮空気を噴出する複数の模様吹きノズル５０が配置されていることから、塗料噴出ノズル部２０からの塗料の噴出の直進性を確保することができるようになる。そして、キャップ５２に形成した粒度調整ノズル５５は、塗料噴出ノズル部２０から噴出する塗料に対して斜めに圧縮空気を吹き付けるために、塗料の噴出方向の直進性を損なうことなく塗料の微粒化を促進させることができるようになる。このため、塗布材の模様の均一性が図れるようになる。また、このように構成したスプレーガンはこれら圧縮空気の流量調節ができる機能を備え塗料の微粒化程度を変えることができる。このため、ベース吹き工程と模様吹き工程の両工程を同一のノズルとキャップで一貫して行えることが図れるようになる。
【００２０】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２１】
１                スプレーガン
１０              ガン本体
１１              銃身部
１２              塗料供給口
１４              握り部
２０              塗料噴出ノズル部
２１              ニードル
２１Ａ            ニードル弁
２２              塗料噴出口
２３              塗料噴出量調整つまみ
３０              引金
４１              空気ニップル
４２              空気通路
４３              空気弁部
４４              空気通路
４５              空気弁棒
４６              空気通路
５０              模様吹きノズル
５２              キャップ
５２Ｈ            中央開口端
５２Ｗ            内壁面
５３              キャップカバー
５５              粒度調整ノズル
５７              粒度調整弁
５８              粒度調節つまみ
５９              調整弁棒
６０              隙間（スリット部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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