(57)【要約】【課題】石英ガラス用の坩堝引抜き法において使用するための、シール性を改善された部材を製造する。【解決手段】壁部分の接合によって部材を製造する方法、特に石英ガラスの坩堝引抜き法において高い作業温度で使用するための溶融坩堝を製造する方法であって、高融点金属製又は高融点金属をベースとする合金製の少なくとも２つの壁部分１を準備し、該壁部分を、互いに当接させて接合部３を形成し、１５００℃を超える温度で焼結によって１つの部材にまとめる方法において、シール部材５を前記接合部３内に挿入する。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部分の接合によって部材を製造する方法、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法において高い作業温度で使用するための溶融坩堝を製造する方法であって、高融点金属製又は高融点金属をベースとする合金製の少なくとも２つの壁部分（１）を準備し、該壁部分（１）を、互いに当接させて接合部（３）を形成し、１５００℃を超える温度で焼結によって１つの部材にまとめる方法において、シール部材（５）を前記接合部（３）内に挿入することを特徴とする、壁部分の接合によって部材を製造する方法。
【請求項２】
ハフニウム、ニオブ又はジルコニウム製のシール部材（５）又は、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウムをベースエレメントとして含有する合金製のシール部材（５）を、前記接合部（３）内に挿入する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記シール部材（５）は、７８質量％のハフニウム成分を含有するタングステン・ハフニウム合金を含む、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
プラチナ製又はプラチナ合金製のシール部材（５）を前記接合部（３）内に挿入する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記接合部（３）は、互いに当接させられる壁部分（１）の間に、前記シール部材（５）が挿入される溝（４）を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
構造部材として形成されたシール部材（５）を挿入する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ワイヤとして形成されたシール部材（５）を挿入する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
円形断面形状と０.１ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲のワイヤ直径を有するワイヤを挿入する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
多角形断面形状、好ましくは三角形断面形状を有するワイヤを挿入する、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲のシート厚さを有するシートとして形成されたシール部材（５）を挿入する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
前記壁部分（１）用の高融点金属として、タングステン又はモリブデンを使用するか、又はタングステン又はモリブデンをベースとする合金を使用する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
高融点金属製又は高融点金属をベースとする合金製の少なくとも２つの壁部分（１）を有していて、該壁部分（１）が互いに当接させられて接合部（３）を形成する、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法のための、特に溶融坩堝である、部材であって、前記接合部（３）はシール部材（５）によって気密に閉鎖されていることを特徴とする、部材。
【請求項１３】
前記接合部（３）は、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウム製のシール部材（５）によって、又はハフニウム、ニオブ又はジルコニウムをベースエレメントとして含有する合金製のシール部材（５）によって閉鎖されている、請求項１２記載の部材。
【請求項１４】
前記接合部（３）は、７８質量％のハフニウム成分を含有するタングステン・ハフニウム合金製のシール部材（５）によって閉鎖されている、請求項１２又は１３記載の部材。
【請求項１５】
高融点金属として、タングステン又はモリブデンが使用されているか、又はタングステン又はモリブデンをベースとする合金が使用されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の部材。
【請求項１６】
前記接合部（３）は、プラチナ製又はプラチナ合金製のシール部材（５）によって閉鎖されている、請求項１２記載の部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁部分の接合によって部材を製造する方法、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法において高い作業温度で使用するための溶融坩堝を製造する方法であって、高融点金属製又は高融点金属をベースとする合金製の少なくとも２つの壁部分を準備し、該壁部分を、互いに当接させて接合部を形成し、１５００℃を超える温度で焼結によって１つの部材にまとめる方法に関する。
【０００２】
本発明はさらに、高融点金属製又は高融点金属をベースとする合金製の少なくとも２つの壁部分を有していて、該壁部分が互いに当接させられて接合部を形成する、特に石英ガラス用の坩堝引抜き法のための、特に溶融坩堝である、部材に関する。
【背景技術】
【０００３】
任意の横断面形状を有する、石英ガラス製の円筒形の部材を製造するために、坩堝引抜き法（Tiegelziehverfahren）が一般に使用されている。このときに使用される坩堝は、特にハフニウム（Ｈｆ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）及びタングステン（Ｗ）といった金属のグループを含む高融点金属から成っている。一般的には、タングステン製の坩堝が使用される。その他に、壁部分のための坩堝材料としてはモリブデン（Ｍｏ）も使用され、又はタングステン及びモリブデンのベース合金も使用されている。本発明においてベース合金というのは、少なくとも５０質量％のベースエレメントの成分を有する合金のことである。しかしながら高融点金属又はこのような金属の合金は、溶融された石英ガラスに対して完全には耐食性でなく、高温において石英ガラスからの酸素と反応する。このとき、溶融坩堝の底部領域及び坩堝壁において増加する酸化金属が形成され、このような酸化金属は、溶融坩堝の底部領域及び坩堝壁から時々、濃縮された形で、ガラス溶融物の溶融物流と共に引き出され、石英ガラスストランドの条痕又は変色部として顕著になり、同様に、石英ガラス溶融物内に不溶融の酸化金属粒子を含有するスクラップを生ぜしめることになる。溶融坩堝は幾つかの壁部分から成っており、これらの壁部分は、可能な限り高い適合精度をもって製造されている。壁部分は、突き合わせられてまとめられ、溶融運転中に焼結される。しかしながら、このとき気密性は得られず、その結果、石英ガラス溶融物内に気泡を閉じ込めることになる。さらに、汚染された又は湿ったガスによる、外部からの壁部分の突き合わせ箇所における腐食作用が観察され、このことは、溶融物内への、通常はタングステンである高融点金属の侵入を促進する。
【０００４】
イリジウム、レニウム、オスミウム及びルテニウムのグループの高温溶融金属製の溶融坩堝は、確かに、石英ガラス溶融物に対して著しく良好な耐食性を示すが、このような溶融坩堝は極めて高価である。イリジウムから成る溶融坩堝の構成は、例えば特開平０２−０２２１３２号公報に提案される。
【０００５】
上記構成とは択一的に、他の部分がタングステン又はモリブデンから成る溶融坩堝の内側面にだけ、イリジウム、レニウム、オスミウム及びルテニウムといったグループの金属から成る保護層を被着することが提案された。このような溶融坩堝は、例えば米国特許第６６３２０８６号明細書、米国特許第６４２２８６１号明細書及び米国特許第６７３９１５５号明細書に基づいて公知である。これらの明細書には、坩堝内側面に、イリジウム、レニウム、オスミウム又はこれらの被覆金属の合金から成る保護層を設けることが提案されている。このとき保護層は、坩堝壁と冶金学的に結合されているか、又は保護層は、坩堝壁に接触して該坩堝壁に機械的に固定されている別個の挿入部材を形成している。
【０００６】
最後に記載した溶融坩堝は、石英ガラス溶融物に対して改善された耐食性を有している。坩堝を製造するための材料コストは、保護層を製造するための高価な被覆金属のために極めて高価である。さらに内側の被覆体によっても、坩堝壁の十分な気密性を得ることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０２−０２２１３２号公報
【特許文献２】米国特許第６６３２０８６号明細書
【特許文献３】米国特許第６４２２８６１号明細書
【特許文献４】米国特許第６７３９１５５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ゆえに本発明の課題は、従来技術における欠点を排除すべく改良して、シール性を改善された、石英ガラス用の坩堝引抜き法において使用するための部材を提供すること、並びにこのような部材を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、本発明による方法の発明では、冒頭に述べた方法を出発点として、シール部材を接合部内に挿入することによって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る方法では、個々の壁部分を可能な限り適合正確に互いに突き合わせた後で、壁部分の間に形成された接合部内に、シール部材が挿入される。このようにして結合された壁部分は、１５００℃を上回る温度において焼結されて１つの部材に形成される。シール部材は、焼結補助手段として作用し、かつ個別部材の壁の間における接合部を焼結時に気密に閉鎖するように働く。シール部材によって焼結のための時間を短縮することができ、このことは経済的に好適である。本発明に係る方法によって製造された部材は、特に、石英ガラスのための坩堝引抜き法において使用するのに適している。それというのは、この場合には気密性が重要だからである。
【００１１】
シール部材によって、１５００℃を上回る温度が作用した後で、シール部材の材料と高融点金属とから成る混合相が、壁部分の接触面において形成される。これによって接合箇所における気密性が得られるので、壁部分の焼結中及び部材の運転中における、汚染された又は湿ったガスの侵入が阻止される。部材の個別部分の間におけるシール作用は、既にその焼結前に生じるので、本発明に係る方法による壁部分の焼結は、シール部材を有しない汎用の方法による壁部分の焼結に比べてより迅速に行われる。それというのは、ガス、特に酸素が壁部分の接触面に達することが不可能だからである。シール部材は単に外側から、互いに当接させられた壁部分の接合部内に挿入され、そして個別部分の壁厚さ全体の僅かな部分だけを覆うだけで十分である。
【００１２】
本発明に係る方法において、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウム製のシール部材又は、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウムをベースエレメントとして含有する合金製のシール部材が、特に適している。これらの金属又は合金から成るシール部材は、壁部分の高融点金属との接触部において特に容易に金属相を形成する。シール部材としての純粋なハフニウムは、タングステン製の壁部分と共に、壁部分の焼結を促進するハフニウム・タングステン合金を形成する。シール部材としては、またハフニウム、ニオブ及びジルコニウムの３つのエレメントから成る合金を使用することも可能であり、このときに重要なことは、シール部材としての加工可能性の他に、酸化性の溶融物に対する耐食性と、例えば延性のような機械的な特性である。回避不能なその他のエレメントは、合金内に不純物として僅かな量であれば受け入れることができるが、しかしながら基本的には、場合によっては生じる、脆性のセラミック状の混合相の形成、特に炭化物の形成を回避するために、高い純度が望ましい。このような混合相もしくは炭化物は、壁部分の焼結を阻止することがある。
【００１３】
焼結特性に関しては、シール部材が、７８質量％のハフニウム成分を含有するハフニウム・タングステン合金を含むと、特に好適であることが判明している。このような合金組成は、タングステン・ハフニウム相線図によれば、約１９５０℃の融点を示す。従ってシール部材は、相応の焼結温度時に軟化し、壁部分の間における接合部を間隙なしに満たし、かつ気密に閉鎖する。
【００１４】
ハフニウム、ニオブ又はジルコニウム又はこれらのエレメントの合金の代わりに、プラチナ製又はプラチナ合金製のシール部材を使用することも可能である。プラチナ又はプラチナ合金をシール部材として使用すると、例えばハフニウム、ニオブ又はジルコニウムのような卑金属の高温溶融金属の使用時に比べて、より高い材料コストを計算に入れなくてはならない。しかしながら本発明におけるシール部材としては、プラチナ又はプラチナ合金は、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウムと同様に適している。プラチナ合金としては、プラチナ・タングステン合金が有用であり、この合金は、タングステン成分に応じて、約１８５０℃〜１９１０℃の溶融範囲を有している。
【００１５】
壁部分のための材料としては、タングステン又はモリブデン又はタングステン・モリブデン合金が良好であることが判明している。これらの高融点金属は、高い融点、比較的低い熱膨張率及び比較的高い熱伝導率並びに導電率を示すので、高温時に使用するための材料として、特に石英ガラス用の溶融坩堝を製造するための材料として、良好に適している。
【００１６】
本発明に係る方法の変化態様では、接合部は、互いに当接させられる壁部分の間に、シール部材が挿入される溝を有している。このとき、個々の壁部分の当接面は、溝として形成された凹部を備えており、この凹部にシール部材が、壁部分を互いに接合させる前に挿入される。これによってシール部材はその所定ポジションにおいて特に良好に固定され、個別部分の焼結前における振動時にも、例えば互いになおルーズに組み立てられている壁部分の入れ換え時にも、シール部材が失われることを回避することができる。
【００１７】
シール部材に関して述べれば、本発明に係る方法の好適な態様では、シール部材は構造部材として形成されて挿入される。構造部材というのは、関連した幾何学形状を有する完成品のことを意味する。シール部材のこのような形状には、例えばシール部材の固着性又は流動性に影響を及ぼす物質が、接合箇所に侵入して、そこで汚れの原因になることがないという利点がある。
【００１８】
ワイヤとして形成されたシール部材を挿入すると、特に好適である。ワイヤのための態様としては、円形断面形状と０.１ｍｍ〜１.０ｍｍの範囲のワイヤ直径を有するワイヤが、良好であることが判明している。
【００１９】
同様に好適な別の態様では、多角形断面形状、好ましくは三角形断面形状を有するワイヤが挿入される。丸い又は角張ったワイヤ断面形状は、種々様々な寸法のものが市販されている規格形状である。ワイヤとして形成されたシール部材を挿入することによって、部材の製造時における追加的な費用はほとんど不要である。
【００２０】
同様なことが言える、同じように好適な択一的な方法変化態様では、０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの範囲のシート厚さを有するシートとして形成されたシール部材が挿入される。例えばハフニウム製のシートも、市販の構造部材である。本発明においてシートというのは、金属薄板をも意味する。
【００２１】
部材に関して述べれば、前記本発明の課題を解決するために、本発明による部材では、冒頭に述べた形式の部材において、接合部がシール部材によって気密に閉鎖されている。
【００２２】
本発明に係る部材は、引抜きプロセス時にＳｉＯ2と接触する対象である。例としては、溶融坩堝及びその構成部分が挙げられる。溶融坩堝の構成部分としては、例えばノズル又はノズルホルダ、又は石英ガラス材料内に進入するガス供給管、測定装置用の被覆体又は混合装置が挙げられる。当該部材の規定通りの使用時における作業温度は、明らかに２０００℃を超える温度であり、通常、２０５０℃〜２３００℃の温度範囲である。当該部材の壁は、主として、例えばタングステンのような高温耐熱性の金属から成っており、タングステンの他には、ニオブ、モリブデン及びタンタルも使用することができる。接合部は、ハフニウム、ニオブ又はジルコニウム製のシール部材、又はハフニウム、ニオブ又はジルコニウムをベースエレメントとして含有する合金製のシール部材を挿入することによって、又はプラチナ製又はプラチナ合金製のシール部材を挿入することによって、互いに当接させられた壁部分の間における接合部は、既に焼結の前において気密に閉鎖されるので、個別部分の焼結中及び当該部材の運転中に、汚れた又は湿ったガスの侵入が阻止される。
【００２３】
従って本発明に係る部材は、石英ガラス用の坩堝引抜き法における高い作業温度での使用のために最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１ａ】ワイヤとして挿入されたシール部材を接合部内に備えた、互いに当接させられた２つの壁部分の１つの実施形態を概略的に示す横断面図である。
【図１ｂ】ワイヤとして挿入されたシール部材を接合部内に備えた、互いに当接させられた２つの壁部分の別の実施形態を概略的に示す横断面図である。
【図１ｃ】シートとして挿入されたシール部材を接合部内に備えた、互いに当接させられた２つの壁部分の１つの実施形態を概略的に示す横断面図である。
【図２】２成分系タングステン・ハフニウムの相線図の一部を示す線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳説する。
【００２６】
図１ａ及び図１ｂにはそれぞれ、タングステン製の溶融坩堝壁が概略的に横断面図で示されており、この溶融坩堝壁は、本発明に係る方法によって、ここではタングステンである高融点金属（Refraktaermetall）製の、少なくとも２つの個別の壁部分１から成っている。壁部分１の当接面２，２２は互いに接触させられて、接合部３を形成する。図１ａに示すように、両当接面２，２２のうちの一方の当接面２は、真っ直ぐにかつ平滑に形成されており、他方の当接面２２は、方形の溝４を備えた輪郭を有している。この溝４内には、シール部材５として、円形断面形状を有するハフニウムワイヤが挿入されていて、溝４によって固定されている。ハフニウムワイヤは、０.８ｍｍの直径を有し、０.８ｍｍよりも僅かな深さを有する溝４を幾分越えて突出している。壁部分１がその当接面２，２２で互いに接合されると、これによってハフニウムワイヤは変形し、このとき溝４を満たして、タングステン壁部分１の当接部をシールする。石英ガラスの溶融作業中に、壁部分１が２０００℃を超える範囲の温度に加熱されると、結合箇所において、タングステン・ハフニウム相が形成され、このタングステン・ハフニウム相は、壁部分１の焼結を促進し、ひいては、ガス、特に酸素が当接部をもはや貫流しないことを保証する。
【００２７】
図１ｂに示した実施の形態では、壁部分１の両当接面２，２２は、同じ箇所に各１つの溝４を有しており、この溝４は、両壁部分１の当接接合時に互いにオーバラップして、接合部３を形成し、このとき結合箇所の内部には中空室が形成され、この中空室内には、図示の実施の形態では、三角形断面形状のハフニウムワイヤがシール部材５として挿入されている。当接面２，２２の圧着時にまず大きな力を加えることなしに、三角形のワイヤの頂点が変形され、次いでワイヤのベース部分が変形されて、溝４を満たす。これによって、変形されたワイヤは、高められた温度の作用なしでも接合部３におけるシールを形成する。
【００２８】
図１ａ及び図１ｂに示した実施の形態とは択一的に、図１ｃには、当接面２，２２の形状結合式の輪郭を備えた２つの壁部分１が示されている。両当接面２，２２は、互いに係合して両壁部分１を互いにセンタリングする段部６もしくは突出部７を有している。当接面２，２２の間に発生した接合部３には、壁部分１の外側面８から、０.０５ｍｍ〜０.３ｍｍの範囲のシート厚さを有する複数の薄いハフニウムシートから成るシート束が挿入されている。壁部分１相互の接合によって、シートもしくはシート束は、両壁部分１の間のシールを形成し、このシールは、次いで行われる加熱時に壁部分１の焼結を促進する。
【００２９】
純粋なハフニウム製のワイヤ又はシートの代わりに、択一的に、７８質量％のハフニウム成分を有するハフニウム・タングステン合金製のワイヤ又はシートを使用することができる。
【００３０】
プラチナワイヤとして当接面２，２２の間に挿入されるシール部材５も、同様に作用する。
【００３１】
図２に示したタングステン・ハフニウムの２成分系の相線図は、「Phase Diagrams of Binary Tungsten Alloys, S.V. Nagender Naidu, Indian Institute of Metals, 1991, p 114-121, G. Shao, Thermodynamic Assessment of the Hf-Mo and Hf-W Systems, Intermetallics, Vol 10(No. 5), 2002, p 429-434」からのものである。両方の著者、Nagender（略してＮａｇ、破線）及びShao（略してＳｈａ、実線）は、別々の測定において、ほぼ合致する相線図を得た。下側のＸ軸には、タングステンもしくはハフニウム含有量が原子％（Ａｔ.-％）で表され、上側のＸ軸には、質量％（Ｇｅｗ−％）で表されている。１９００℃〜２５００℃の温度範囲において、成分として７８質量％のハフニウムを含有する溶融温度約１９５０℃のタングステン・ハフニウム合金は、熱学的に安定している。ハフニウム製のシール部材５を用いた、当接部において互いに接合されたタングステン製の壁部分１の焼結時に、接合箇所には、タングステン・ハフニウム相が発生する。シール部材５としてハフニウム・タングステン合金を使用すると、焼結時に、壁部分１からのタングステンが、シール部材５のハフニウム・タングステン混合相内に拡散する。これによって焼結のために必要な温度は、僅かしか上昇しない。同時にまた、このようにして製造された部材の耐熱性も高まる。
【符号の説明】
【００３２】
１  壁部分、  ２，２２  当接面、  ３  接合部、  ４  溝、  ５  シール部材、  ６  段部、  ７  突出部、  ８  外側面
【図１ａ】
2015231940.tif 000003
【図１ｂ】
2015231940.tif 000004
【図１ｃ】
2015231940.tif 000005
【図２】
2015231940.tif 000006