(57)【要約】【課題】生成される印字済みテープの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離材層を容易に引き剥がし、ユーザの利便性を向上する。【解決手段】印字ラベル作成装置１は、印字ヘッド２３と、印字が形成されたカバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄを切断部位で切断し、所望の全長を備えた印字ラベルＬとする切断機構１５と、印字ラベルＬに含まれる剥離紙１０１ｄのみを半切断部位で切断するハーフカットユニット３５と、を有し、１つの印字ラベルＬにおける半切断部位の個数又は位置を、全長に応じて可変に設定する第１相関を記憶し、記憶された第１相関を、カバーフィルム１０３の幅に応じて補正して新たな第２相関を生成し、テープ送りローラ駆動軸１０８、切断機構１５、及びハーフカットユニット３５、を連携して制御し、第２相関に従った個数又は位置の半切断部位を備えた印字ラベルＬを生成する。【選択図】図２
2015066894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字が形成された被印字層、前記被印字層の厚さ方向一方側に設けられ貼り付け対象に貼り付けられる粘着剤層、及び、前記粘着剤層の前記厚さ方向一方側を覆うように剥離可能に設けられる剥離材層、を備えた印字済みテープを生成する、テープ印字装置であって、
少なくとも前記被印字層を搬送させるための搬送手段と、
前記搬送手段により搬送される前記被印字層に対し前記印字を形成する印字手段と、
前記印字手段により前記印字が形成された前記被印字層、前記粘着剤層、及び前記剥離材層を所望の切断部位で切断し、所望の全長を備えた前記印字済みテープとする切断手段と、
前記印字済みテープに含まれる前記剥離材層のみを所望の半切断部位で切断する半切断手段と、
１つの前記印字済みテープにおける前記半切断部位の個数又は位置を、前記全長に応じて可変に設定するための第１相関を記憶した、相関記憶手段と、
前記相関記憶手段に記憶された前記第１相関を、前記被印字テープの幅に応じて補正して新たな第２相関を生成する、相関補正手段と、
前記搬送手段、前記切断手段、及び前記半切断手段、を連携して制御し、前記相関補正手段により生成された前記第２相関に従った個数又は位置の前記半切断部位を備えた前記印字済みテープを生成する、連携制御手段と、
を有することを特徴とするテープ印字装置。
【請求項２】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記相関記憶手段は、
前記印字済みテープにおいて互いに等しい間隔で設けられる前記切断部位及び前記半切断部位の前記間隔が予め定められた第１しきい値以下となるように、前記全長に対応して前記半切断部位の個数が決定される前記第１相関を記憶しており、
前記相関補正手段は、
前記被印字テープの幅が予め定められた第２しきい値以下であった場合には、前記半切断部位の個数の最大値が１個に制限される前記第２相関を生成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項３】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記相関記憶手段は、
前記印字済みテープの全長の２等分位置からテープ長さ方向両側に第１距離離れた位置に２つの前記半切断部位をそれぞれ設けるように、前記全長に対応して前記２つの半切断部位の位置が決定される前記第１相関を記憶しており、
前記相関補正手段は、
前記被印字テープの幅が狭いほど、前記第１距離を大きくする前記第２相関を生成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【請求項４】
請求項１記載のテープ印字装置において、
前記相関記憶手段は、
前記印字済みテープの所定の特徴点から、テープ長さ方向に沿って第２距離離れた位置に１つの前記半切断部位を設けるように、前記全長に対応して前記１つの半切断部位の位置が決定される前記第１相関を記憶しており、
前記相関補正手段は、
前記被印字テープの前記幅が狭いほど、前記第２距離を大きくする前記第２相関を生成する
ことを特徴とするテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印字テープに印字を行うテープ印字装置に関し、特に、被印字テープの裏面側に粘着剤層を介して積層した剥離紙を切断するためのハーフカット機構を備えたテープ印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被印字テープの裏面側に粘着剤層を介して剥離紙を積層し、印字後の被印字テープを所定長さの印字ラベルに切断するとともに、その印字ラベルの少なくとも１箇所に剥離紙のみを切断してハーフカット部を形成するようにしたテープ印字装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このテープ印字装置は、ハーフカット用の一対のカッタを備え、その一方は印字後の印字ラベル側の剥離紙に対してハーフカット部を形成し、その他方は印字前の被印字テープ側の剥離紙に対してハーフカット部を形成する。
【０００４】
したがって、以降の印字ラベルには、その両端の所定位置にハーフカット部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−３４１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したテープ印字装置にあっては。印字後の印字ラベルの両端から所定長さだけ中央側に退避した部位にハーフカット部が形成され、しかも、その一方は印字後の印字ラベルの長さに関係なく先に形成されるものであった。
【０００７】
したがって、印字ラベルが極端に短い場合であっても、剥離紙が３分割されるため、印字ラベルの両端間、すなわち、印字ラベルの中央に僅かな剥離紙が存在してしまい、それを剥がすのが面倒であるという問題が生じていた。
【０００８】
また、これとは逆に、印字ラベルがある程度の長さを有している場合、印字ラベルの中央に長い剥離紙が残ることとなる。このような場合、その中央部分の剥離紙を剥がしつつ印字ラベルを対象物に貼り付け作業を行う際、印字ラベルが曲がってしまったり、皺が寄ってしまうなどの見栄えの良い貼り付けを行うことが困難であるという問題が生じていた。
【０００９】
しかも、このような貼り付け時の曲りや皺の発生は、被印字テープのテープ幅が狭いほど、緻密な貼り付け作業となり、静電気による作業者の手等に印字ラベルが貼り付き易いことと相俟って、見栄えの良い貼り付けを行うことが困難であるという問題が生じていた。
【００１０】
本発明の目的は、生成される印字済みテープの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離材層を容易に引き剥がすことができる。この結果、ユーザの利便性を向上することができるテープ印字装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本願発明は、印字が形成された被印字層、前記被印字層の厚さ方向一方側に設けられ貼り付け対象に貼り付けられる粘着剤層、及び、前記粘着剤層の前記厚さ方向一方側を覆うように剥離可能に設けられる剥離材層、を備えた印字済みテープを生成する、テープ印字装置であって、少なくとも前記被印字層を搬送させるための搬送手段と、前記搬送手段により搬送される前記被印字層に対し前記印字を形成する印字手段と、前記印字手段により前記印字が形成された前記被印字層、前記粘着剤層、及び前記剥離材層を所望の切断部位で切断し、所望の全長を備えた前記印字済みテープとする切断手段と、前記印字済みテープに含まれる前記剥離材層のみを所望の半切断部位で切断する半切断手段と、１つの前記印字済みテープにおける前記半切断部位の個数又は位置を、前記全長に応じて可変に設定するための第１相関を記憶した、相関記憶手段と、前記相関記憶手段に記憶された前記第１相関を、前記被印字テープの幅に応じて補正して新たな第２相関を生成する、相関補正手段と、前記搬送手段、前記切断手段、及び前記半切断手段、を連携して制御し、前記相関補正手段により生成された前記第２相関に従った個数又は位置の前記半切断部位を備えた前記印字済みテープを生成する、連携制御手段と、を有することを特徴とする。
本願発明のテープ印字装置においては、被印字層、粘着剤層、剥離材層を有する印字済みテープが生成される。すなわち、少なくとも被印字層が搬送手段によって搬送され、その被印字層に対し印字手段によって所望の印字が形成される。印字が形成された上記被印字層、上記粘着剤層、上記剥離材層が切断手段によって所望の切断部位（いわゆるフルカット線）で切断されることで、所望の全長を備えた上記印字済みテープが生成される。生成された印字済みテープの使用時には、ユーザにより剥離材層が引き剥がされることで露出した粘着剤層の粘着力を用いて、所望の貼り付け対象に貼り付けられる。
【００１２】
ここで、本願発明では、上記の剥離材層の引き剥がしの便宜のために、剥離材層に半切断部位が形成される。すなわち、上記の印字済みテープの生成の際、当該印字済みテープに含まれる上記剥離材層のみが、所望の半切断部位において切断される。これにより、１つの印字済みテープにおいて、剥離材層は、当該半切断部位によって細かく分断されるので、ひとかたまりの１本のテープ状形状の場合に比べて、引き剥がしやすくなる。
【００１３】
そして、本願発明では、上記引き剥がしをさらに容易にするために、上記のようにして形成される半切断部位の個数や位置が、上記印字済みテープの全長に応じて、可変に設定される。すなわち、例えば上記印字済みテープにおいて、切断部位及び半切断部位の間隔が互いに等しく設定される場合には、その間隔の値が予め定められた第１しきい値以下となるように、半切断部位の個数が設定される。また例えば、上記印字済みテープにおいて、全長の２等分位置からテープ長さ方向両側にそれぞれ所定距離（第１距離）離れた位置に２つの半切断部位が設けられるように、設定される。また例えば、上記印字済みテープの所定の特徴点（例えばテープ長さ方向一方側の端部、あるいは被印字層に適宜の図像等が印字形成された部位）からテープ長さ方向に沿って所定距離（第２距離）離れた位置に１つの半切断部位が設けられるように、設定される。これらの設定を行うための相関（第１相関）は、相関記憶手段に記憶されている。
【００１４】
しかしながら、前述のようにしてユーザにより手操作で剥離材層の引き剥がしが行われるときには、テープ幅の広狭も大きく影響する。すなわち、テープ幅が狭くと、テープ幅が広い場合に比べ、指先にくっつきやすくなったり挟んで持ち上げるのが難しくなる等により、取り扱いが行いにくくなる。そこで本願発明では、上記のようにして設定され記憶された第１相関を、被印字テープの幅に応じて相関補正手段が補正して、新たな第２相関を生成する。
【００１５】
すなわち、例えば、前述のように切断部位及び半切断部位の間隔が第１しきい値以下となるように設定される場合に、被印字テープの幅が予め定められたしきい値（第２しきい値）以下であった場合には、半切断部位の個数の最大値を１個に制限する。また、前述のように、印字済みテープの全長の２等分位置から第１距離離れて２つの半切断部位が設けられる場合には、被印字テープの幅が狭いほど第１距離を大きくする。また、前述のように、印字済みテープの所定の特徴点から第２距離離れた位置に１つの半切断部位が設けられる場合には、被印字テープの幅が狭いほど第２距離を大きくする。そして、連携制御手段の制御により、搬送手段、切断手段、半切断手段が連携して制御されることで、上記のようにして生成された第２相関に基づく個数又は位置の半切断部位が形成される。
【００１６】
以上の結果、本願発明のテープ印字装置によれば、生成される印字済みテープの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離材層を容易に引き剥がすことができる。この結果、ユーザの利便性を向上することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、生成される印字済みテープの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離材層を容易に引き剥がすことができる。この結果、ユーザの利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の操作端末により操作される印字ラベル作成装置を備えた印字ラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】印字ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】筐体内に備えられる内部ユニットをカートリッジとともに模式的に表す拡大平面図である。
【図４】印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図５】（Ａ）は作成された印字ラベルの断面図、（Ｂ）は剥離紙の一部を剥がした状態の印字ラベルの断面図である。
【図６】操作端末が実行する、ラベル作成ジョブの分配処理の制御内容を表すフローチャートである。
【図７】操作端末の制御に基づきラベル作成装置が実行する印字ラベル作成処理の制御内容を表すフローチャートである。
【図８】実施例１を示し、印字ラベルとハーフカット線との関係を示す説明図である。
【図９】実施例１を示し、ハーフカット位置を決定するＣＰＵのルーチンのフロー図である。
【図１０】実施例２を示し、印字ラベルとハーフカット線との関係を示す説明図である。
【図１１】実施例２を示し、ハーフカット位置を決定するＣＰＵのルーチンのフロー図である。
【図１２】実施例３を示し、印字ラベルとハーフカット線との関係を示す説明図である。
【図１３】実施例３を示し、ハーフカット位置を決定するＣＰＵのルーチンのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を印字ラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。
【００２０】
本実施形態における印刷物作成装置である印字ラベル作成装置と、本実施形態における印刷物作成方法を実行するために上記印字ラベル作成装置に接続された端末と、を備えた印字ラベル生成システムを図１に示す。この印字ラベル生成システムＬＳにおいて、印字ラベル作成装置１が、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介して、汎用コンピュータ等の端末１１８に接続されている。
【００２１】
端末１１８は、キーボード又はマウス等からなる操作部１１８ａと、液晶ディスプレイ等からなる表示部１１８ｂと、ＣＰＵ（演算手段）、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びＨＤＤ（いずれも図示省略）等を備えている。上記ＣＰＵは、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつ、上記ＨＤＤに予め記憶された各種プログラムを実行する。これにより、印字ラベル作成装置１の全体の制御を行う。なお、上記記憶されたプログラムには、本実施形態に係る印字ラベルＬの作成を実現するためのプログラムも含まれる。
【００２２】
＜ラベル作成装置の全体構造＞
上記印字ラベル作成装置１の全体構造を図２を用いて説明する。
【００２３】
図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００２４】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された印字ラベルＬを外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００２５】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、印字ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設されたフルカットユニット（切断手段）１５を使用者の手動操作で駆動可能とするためのカッター駆動キー９０が設けられている。
【００２６】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００２７】
＜内部ユニット＞
筐体２００内に備えられる内部ユニットを図３を用いて説明する。図３に示すように、印字ラベル作成装置１の内部ユニットは、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、フルカットユニット１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、受け台３８及びハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）と、ラベル排出機構（図示せず）とが設けられている。
【００２８】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部（図示せず）に取り付けられている。
【００２９】
カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。
【００３０】
カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻き取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。なお、上記カバーフィルム１０３と、当該カバーフィルム１０３に上記基材テープ１０１が貼り合わされた上記印字済みラベル用テープ１０９とが、各請求項記載の被印字テープ及び被印字媒体を構成する。
【００３１】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着剤層１０１ａ、ＰＥＬ（ポリエチレンテレフタラート）等からなる色付きのベースフィルム（基材層）１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着剤層（貼り付け用粘着剤層）１０１ｃ、剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層されている。
【００３２】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着剤層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、上記粘着剤層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００３３】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。
【００３４】
筐体７Ａは被検出部１９０を有している。一方カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出する。
【００３５】
一方、カートリッジホルダ６にはまた、ローラホルダ（図示せず）が支持軸により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダには、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されている。そして、ローラホルダが上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接される。カートリッジ７のテープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図３中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。なお、リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８が駆動されることによって連動して回転駆動される。これによって、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５に対し搬送駆動力がそれぞれ与えられる。なお、リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８は、カートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図４参照）の駆動力が、図示しないギヤ機構を介し伝達されることによって駆動される。
【００３６】
フルカットユニット１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図４参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ、ボス、長孔を介して可動刃４１の柄部に伝達されて可動刃４１が回転する。これにより可動刃４１は、固定刃４０と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のすべての層（カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄ）を厚さ方向に分断（全切断）し、搬送方向に沿ってラベル後端部となる部位でフルカットする。この全切断状態は、カッターハスバギヤ用カムの作用により切り替わるマイクロスイッチ（図示せず）により検出される。
【００３７】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置されている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図４参照）の駆動力によって回動する。これによりハーフカッタ３４は、受け台３８と協働して、印字済みラベル用テープ１０９のうち、所定の位置の剥離紙１０１ｄのみにハーフカット線ＨＣ（後述の図５等を参照）を形成する。
【００３８】
ラベル排出機構は、フルカットユニット１５において全切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば上記印字ラベルＬ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出する。すなわちラベル排出機構は、テープ排出モータ６５（後述の図４参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１（後述の図４参照）と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ（図示せず）とを有している。
【００３９】
＜内部ユニットの動作＞
上記構成の内部ユニットにおいて、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着され、ロールホルダが上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７とテープ圧接ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記テープ圧接ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、テープ圧接ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、テープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出される。このカバーフィルム１０３の裏面には、上記リボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動される上記インクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当接させられる。そして、印刷駆動回路１２０（後述の図４参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、端末１１８からの印字データに基づく印字Ｒ（後述の図５等参照）が搬送方向に沿って印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部よりカートリッジ７外へと、予め定められた所定速度Ｖｓ（詳細は後述）で搬送される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻き取られる。
【００４０】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対しフルカットユニット１５により上記全切断が行われ（又は適宜ハーフカットユニット３５により上記半切断が行われ）、印字ラベルＬが生成される。このラベル用テープ１０９（印字ラベルＬ）は、その後さらに上記ラベル排出機構によってラベル排出口１１（図２参照）から排出される。
【００４１】
＜ラベル作成装置の制御系＞
上記構成の印字ラベル作成装置１の制御系を図４を用いて説明する。印字ラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上に、図４に示す制御回路１１０が配置されている。
【００４２】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００４３】
ＲＯＭ１１６には、上記端末１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みのラベル用テープ１０９を全切断位置又は半切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３又はハーフカッターモータ１２９を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を全切断又は半切断する切断駆動制御プログラム、全切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝印字ラベルＬ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００４４】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、相関記憶エリア（相関記憶手段）１１７ｃ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、端末１１８から入力された印字データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。相関記憶エリア（相関記憶手段）１１７ｃは１つの印字ラベルＬにおけるハーフカット位置の個数又は位置を全長に応じて可変に設定するための第１相関を記憶する。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データ等が記憶される。
【００４５】
入出力インターフェース１１３には、端末１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３とが接続されている。
【００４６】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、端末１１８を介して文字データ等の上記印字データが入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。
【００４７】
上記印字ラベル作成装置１により印字済みラベル用テープ１０９を用いて作成された印字ラベルＬの例を、図５により説明する。
【００４８】
図５に示す各印字ラベルＬにおいて、カバーフィルム１０３に印字Ｒが印刷される印字領域が含まれている。印字ラベルＬでは、上記印字領域Ｓにおけるカバーフィルム１０３の裏面に、所望の印字Ｒがそれぞれ印刷されている。印字ラベルＬは、印刷内容（文字数、文字サイズなど）により、搬送方向に沿った長さ（テープ長）が異なる。
【００４９】
また、複数の印字ラベルＬは、図５（Ｂ）に示すように、互いの境界となるハーフカット線ＨＣにおいて剥離紙１０１ｄのみが分断された連結構造で作成される。
【００５０】
また、印字ラベルＬは、前述した層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっている。すなわち、カバーフィルム１０３側よりその反対側へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層が構成されている。
【００５１】
このように、本実施形態のテープ印字装置１は、印字が形成された被印字層としてのカバーフィルム１０３、カバーフィルム１０３の厚さ方向一方側（裏側）に設けられ貼り付け対象に貼り付けられる粘着剤層１０１ａ、及び、粘着剤層１０１ａの厚さ方向一方側（裏側）を覆うように剥離可能に設けられる剥離材層としての剥離紙１０１ｄ、を備えた印字ラベルＬを生成する。
【００５２】
印字ラベルＬは、少なくともカバーフィルム１０３を搬送させるための搬送手段としてのテープ送りローラ駆動軸１０８によりテープ状態で搬送されつつ、カバーフィルム１０３に対し印字手段としての印字ヘッド２３により印字された後に、切断手段としてのフルカットユニット１５によりカバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、剥離紙１０１ｄを所望のフルカット位置で切断することで所望の全長を備えた印字ラベルＬとされる。
また、印字ラベルＬは、半切断手段としてのハーフカットユニット３５により印字ラベルＬに含まれる剥離紙１０１ｄのみが所望のハーフカット位置で切断される。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００５３】
＜操作端末の制御内容＞
上記を実現するために端末１１８の上記ＣＰＵが実行する、ラベル作成ジョブの分配処理を、図６を用いて説明する。
【００５４】
ステップＳ１０では、端末１１８のＣＰＵは、例えば操作者が上記操作部１１８ａを適宜に操作することで入力された、操作者が作成を意図する印字ラベルＬの印字内容の操作入力を受け付ける。
【００５５】
ステップＳ２０では、端末１１８のＣＰＵは、ステップＳ１０で受け付けた印字内容に対応した印字データを生成する。
【００５６】
その後、ステップＳ３０に移り、端末１１８のＣＰＵは、生成した印字データを印字ラベル作成装置１へと送信される。
【００５７】
＜ラベル作成処理＞
次に、端末１１８から受信した印字データにより、印字ラベル作成装置１の制御回路１１０のＣＰＵ１１１が実行するラベル作成処理を、図７により説明する。
【００５８】
この図７において、端末１１８を介しラベル作成装置１による所定のラベル作成操作が行われると、このフローが開始される。まず、ステップＳ１００で、ＣＰＵ１１１は、端末１１８からの印字データを取得する。その後、ステップＳ１１０に移る。
【００５９】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ１００で、取得した端末１１８からの印字データに基づいて、ハーフカット位置を設定してステップＳ１２に移る。なお、このハーフカット位置の詳細な設定は後述する。
【００６０】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済ラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにラベル作成装置１外方向へと搬送される。
【００６１】
その後、ステップＳ１３０において、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１００で取得した印字データに基づき、適宜の公知の手法（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）により、カバーフィルム１０３が、印字ヘッド２３による印字開始位置まで到達したかどうかを判定する。印字開始位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、印字開始位置に到達しされたら判定が満たされて、ステップＳ１４０に移る。
【００６２】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓに、ステップＳ１００で取得した印字データに対応した文字、記号、バーコード等の印字Ｒの印刷を開始する。
【００６３】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１００で取得した印字データに基づき、上記ステップＳ１３０と同様の公知の手法により、印字済ラベル用テープ１０９が、当該印字ラベルＬの後端部（搬送方向に沿って当該印字ラベルＬに後続する印字ラベルＬとの境界）に位置するハーフカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が上記ハーフカット線ＨＣに正対する位置まで、印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか、を判定する。ＣＰＵ１１１は、ハーフカット位置に到達するまでは判定が満たされない（Ｓ１５０：ＮＯ）場合はループ待機し、到達したらば判定が満たされて（Ｓ１５０：ＹＥＳ）ステップＳ１６０に移る。
【００６４】
ステップＳ１６０では、ＣＰＵ１１１は、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済ラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、上記印字ラベルＬのハーフカット線ＨＣにハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００６５】
その後、ステップＳ１７０で、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、剥離紙１０１ｄのみ分断（＝半切断）してハーフカット線ＨＣを形成するハーフカット処理を行う。その後、ステップＳ１８０に移る。
【００６６】
ステップＳ１８０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１１０で設定したハーフカット位置の全てにハーフカット線ＨＣを形成したかどうか、を判定する。ＣＰＵ１１１は、全てのハーフカット位置にハーフカット線ＨＣを形成するまでは判定が満たされない（Ｓ１８０：ＮＯ）場合はステップＳ５０にループ待機し、到達したらば判定が満たされて（Ｓ１８０：ＹＥＳ）ステップＳ１９０に移る。
【００６７】
ステップＳ１９０では、ＣＰＵ１１１は、上記印字データに基づき、印字済ラベル用テープ１０９が印字終了位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、公知の方法で検出すればよい。印字終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされてステップＳ２００に移る。
【００６８】
ステップＳ２００では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記印字Ｒの印刷を停止する。これによって、１枚の印字ラベルＬの印字領域Ｓに対する印字Ｒの印刷が完了する。その後、ステップＳ２１０に移る。
【００６９】
ステップＳ２１０では、ＣＰＵ１１１は、上記ステップＳ１００で取得した印字データに基づき、上記ステップＳ１３０と同様の公知の手法により、印字済ラベル用テープ１０９が、当該印字ラベルＬの後端部（搬送方向に沿って当該印字ラベルＬに後続する印字ラベルＬとの境界）に位置するフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。言い換えれば、ＣＰＵ１１１は、フルカットユニット１５の可動刃４１が上記フルカット位置に正対する位置まで、印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか、を判定する。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずループ待機し、到達したら判定が満たされて（Ｓ２１０：ＹＥＳ）ステップＳ２２０に移る。
【００７０】
ステップＳ２２０では、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済ラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、上記印字ラベルＬのフルカット位置にフルカットユニット１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００７１】
その後、ステップＳ２３０で、ＣＰＵ１１１は、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、フルカットユニット１５の可動刃４１を回動させて、印字済ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着剤層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて分断（＝全切断）してフルカット処理を行う。このフルカットユニット１５による分断によって印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、１つの印字ラベルＬが生成される。
【００７２】
その後、ステップＳ２４０に移り、ＣＰＵ１１１は、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済ラベル用テープ１０９の搬送を再開する。これにより、駆動ローラ５１による搬送が開始されて、上記生成された印字ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からラベル作成装置１外へと排出され、このフローを終了する。
【００７３】
本実施形態の要部は、ラベル作成装置１を利用して複数の印字ラベルＬを作成するときに、ハーフカット線ＨＣの作成位置を、事前に取得できる印字ラベルＬの長さや幅に基づいて自動設定することにある。
【００７４】
具体的には、ラベル作成装置１のＣＰＵ１１１は、上記ステップ１１０において、１つの印字ラベルＬにおけるハーフカット位置の個数又は位置を、全長に応じて可変に設定するための第１相関を相関記憶手段としての相関記憶エリア１１７ｃに記憶したうえで、その第１相関を、被印字テープの幅に応じて補正して新たな第２相関を生成してテープ送りローラ駆動軸１０８、フルカットユニット１５、及びハーフカットユニット３５、を連携して制御しつつ、第２相関に従った個数又は位置のハーフカット位置を備えた印字ラベルＬを生成する。
【００７５】
本実施形態のテープ印字装置１においては、カバーフィルム１０３、粘着剤層１０１ａ、剥離紙１０１ｄを有する印字ラベルＬが生成される。すなわち、少なくともカバーフィルム１０３がテープ送りローラ駆動軸１０８によって搬送され、そのカバーフィルム１０３に対し印字ヘッド２３によって所望の印字が形成される。印字が形成された上記カバーフィルム１０３、上記粘着剤層１０１ａ、上記剥離紙１０１ｄがフルカットユニット１５によって所望のフルカット位置（いわゆるフルカット線）で切断されることで、所望の全長を備えた上記印字ラベルＬが生成される。生成された印字ラベルＬの使用時には、ユーザにより剥離紙１０１ｄが引き剥がされることで露出した粘着剤層１０１ａの粘着力を用いて、所望の貼り付け対象に貼り付けられる。
【００７６】
ここで、本実施形態では、上記の剥離紙１０１ｄの引き剥がしの便宜のために、剥離紙１０１ｄにハーフカット位置が形成される。すなわち、上記の印字ラベルＬの生成の際、当該印字ラベルＬに含まれる上記剥離紙１０１ｄのみが、所望のハーフカット位置において切断される。これにより、１つの印字ラベルＬにおいて、剥離紙１０１ｄは、当該ハーフカット位置によって細かく分断されるので、ひとかたまりの１本のテープ状形状の場合に比べて、引き剥がしやすくなる。
【００７７】
そして、本実施形態では、上記引き剥がしをさらに容易にするために、上記のようにして形成されるハーフカット位置の個数や位置が、上記印字ラベルＬの全長に応じて、可変に設定される。すなわち、例えば上記印字ラベルＬにおいて、フルカット位置及びハーフカット位置の間隔が互いに等しく設定される場合には、その間隔の値が予め定められた第１しきい値以下となるように、ハーフカット位置の個数が設定される。また例えば、上記印字ラベルＬにおいて、全長の２等分位置からテープ長さ方向両側にそれぞれ所定距離（第１距離）離れた位置に２つのハーフカット位置が設けられるように、設定される。また例えば、上記印字ラベルＬの所定の特徴点（例えば、テープ長さ方向一方側の端部、あるいはカバーフィルム１０３に適宜の図像等が印字形成された部位）からテープ長さ方向に沿って所定距離（第２距離）離れた位置に１つのハーフカット位置が設けられるように、設定される。これらの設定を行うための相関（第１相関）は、相関記憶エリア１１７ｃに記憶されている。
【００７８】
しかしながら、前述のようにしてユーザにより手操作で剥離紙１０１ｄの引き剥がしが行われるときには、テープ幅の広狭も大きく影響する。すなわち、テープ幅が狭くと、テープ幅が広い場合に比べ、指先にくっつきやすくなったり挟んで持ち上げるのが難しくなる等により、取り扱いが行いにくくなる。そこで本実施形態では、上記のようにして設定され記憶された第１相関を、被印字テープの幅に応じてＣＰＵ１１１が補正して、新たな第２相関を生成する。
【００７９】
すなわち、例えば、前述のようにフルカット位置及びハーフカット位置の間隔が第１しきい値以下となるように設定される場合に、被印字テープの幅が予め定められたしきい値（第２しきい値）以下であった場合には、ハーフカット位置の個数の最大値を１個に制限する。また、前述のように、印字ラベルＬの全長の２等分位置から第１距離離れて２つのハーフカット位置が設けられる場合には、被印字テープの幅が狭いほど第１距離を大きくする。また、前述のように、印字ラベルＬの所定の特徴点から第２距離離れた位置に１つのハーフカット位置が設けられる場合には、被印字テープの幅が狭いほど第２距離を大きくする。そして、連携制御手段の制御により、テープ送りローラ駆動軸１０８、フルカットユニット１５、ハーフカットユニット３５が連携して制御されることで、上記のようにして生成された第２相関に基づく個数又は位置のハーフカット位置が決定される。
【００８０】
以上の結果、本実施形態のテープ印字装置１によれば、生成される印字ラベルＬの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離紙１０１ｄを容易に引き剥がすことができる。この結果、ユーザの利便性を向上することができる。
【００８１】
以下、このようなハーフカット位置の決定（第１相関）後、テープ幅に応じて補正（第２相関）したうえで、ハーフカットを実行する詳細を、順を追って説明する。
【００８２】
（実施例１）
テープ印字装置１の相関記憶エリア１１７ｃは、印字ラベルＬにおいて互いに等しい間隔で設けられるフルカット位置及びハーフカット位置の間隔が予め定められた第１しきい値（例えば．１００ｍｍ）以下となるように、全長に対応してハーフカット位置の個数が決定される第１相関を記憶している。
【００８３】
一方、テープ印字装置１のＣＰＵ１１１は、被印字テープの幅が予め定められた第２しきい値（例えば、１２ｍｍ）以下であった場合には、ハーフカット位置の個数の最大値が１個に制限される第２相関を生成し、その第２相関に基づく個数又は位置のハーフカット位置が決定される。
【００８４】
さらにＣＰＵ１１１は、その決定したハーフカット位置でハーフカットを実行するように、テープ送りローラ駆動軸１０８、フルカットユニット１５、ハーフカットユニット３５を連携して制御する。
【００８５】
本実施例１においては、フルカット位置及びハーフカット位置の間隔が第１しきい値以下となるように設定されるとき、被印字テープの幅が予め定められたしきい値（第２しきい値）以下であった場合には、ハーフカット位置の個数の最大値を１個に制限する。これにより、生成される印字ラベルＬの幅の広狭に関係なく確実にユーザが剥離紙１０１ｄを容易に引き剥がすことができ、ユーザの利便性を向上することができる。
【００８６】
図８及び図９は、このような実施例１の具定例を示し、図８は印字ラベルＬとハーフカット線ＨＣとの関係を示す説明図、図９はハーフカット位置を決定するＣＰＵ１１１のルーチンのフロー図である。
【００８７】
本実施例では、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、印字ラベルＬのテープ長Ｌ１とテープ幅Ｗ１とが所定長以上かつ所定幅以上である場合に、第１相関として、ハーフカット線ＨＣの間隔Ｌ２が１００ｍｍ以下の等間隔となるハーフカット個数でハーフカットを決定する。
【００８８】
この際、図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、テープ幅Ｗ２がテープ幅Ｗ１よりも短い場合には、第１相関を補正した第２相関として、テープ幅１２ｍｍ以下の場合にはハーフカット線ＨＣを左右均等長さＬ３とする中央に１個のみとするよう決定する。
【００８９】
次に、図９のフロー図により、ＣＰＵ１１１による制御ルーチンを説明する。
【００９０】
ステップＳ１１−１１では、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット位置を等間隔で複数形成するための第１相関取得を取得し、ステップＳ１１−１２に移る。
【００９１】
ステップＳ１１−１２では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ１００で取得した印字データに基づいて、その文字数及び文字サイズやフォント等の文字情報から印字ラベルＬの長さを算出し、ラベル全長を決定し、ステップＳ１１−１３に移る。
【００９２】
ステップＳ１１−１３では、ＣＰＵ１１１は、１００ｍｍ以下の等間隔となるようにハーフカットの個数及び位置を決定し、ステップＳ１１−１４に移る。
【００９３】
ステップＳ１１−１４では、ＣＰＵ１１１は、カートリッジセンサ８１から、カートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報に関する検出情報からカートリッジ７に装着された被印字テープのテープ幅情報を取得し、ステップＳ１１−１５に移る。
【００９４】
ステップＳ１１−１５では、ＣＰＵ１１１は、テープ幅が１２ｍｍより大きいか否かを判定し、１２ｍｍ以上（Ｓ１１−１５：ＹＥＳ）の場合はステップＳ１２０のテープ搬送を開始し、１２ｍｍ未満（Ｓ１１−１５：ＮＯ）の場合にはステップＳ１１−１６に移る。
【００９５】
ステップＳ１１−１６では、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット位置をラベル全長の中央１カ所のみに決定する第２相関を生成したうえで、その第２相関に応じたハーフカット位置でハーフカットを形成し、このルーチンを終了する。
【００９６】
（実施例２）
テープ印字装置１の相関記憶エリア１１７ｃは、印字ラベルＬの全長の２等分位置からテープ長さ方向両側に第１距離離れた位置に２つのハーフカット位置をそれぞれ設けるように、全長に対応して２つのハーフカット位置の位置が決定される第１相関を記憶している。
【００９７】
一方、テープ印字装置１ＣＰＵ１１１は、被印字テープの幅が狭いほど、第１距離を大きくする第２相関を生成し、その第２相関に基づく個数又は位置のハーフカット位置が決定される。
【００９８】
さらにＣＰＵ１１１は、その決定したハーフカット位置でハーフカットを実行するように、テープ送りローラ駆動軸１０８、フルカットユニット１５、ハーフカットユニット３５を連携して制御する。
【００９９】
本実施例においては、印字ラベルＬの全長の２等分位置から第１距離離れて２つのハーフカット位置が設けられるとき、被印字テープの幅が狭いほど第１距離を大きくする。これにより、生成される印字ラベルＬの幅の広狭に関係なく確実にユーザが剥離紙１０１ｄを容易に引き剥がすことができ、ユーザの利便性を向上することができる。
【０１００】
図１０及び図１１は、このような実施例２の具定例を示し、図１０は印字ラベルＬとハーフカット線ＨＣとの関係を示す説明図、図１１はハーフカット位置を決定するＣＰＵ１１１のルーチンのフロー図である。
【０１０１】
本実施例では、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、印字ラベルＬのテープ長Ｌ１とテープ幅Ｗ１とが所定長以上かつ所定幅以上である場合に、第１相関として、テープ長手方向中央部を挟む所定距離両側に長さＬ４のハーフカット線ＨＣを２本決定する。
【０１０２】
この際、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示すように、テープ幅Ｗ２がテープ幅Ｗ１よりも短い場合には、第１相関を補正した第２相関として、テープ幅が狭くなるほど２本ハーフカット線ＨＣの間の所定距離Ｌ５を大きくするよう決定する。
【０１０３】
次に、図１１のフロー図により、ＣＰＵ１１１による制御ルーチンを説明する。
【０１０４】
ステップＳ１１−２１では、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット位置を中央寄り２カ所とする第１相関を取得し、ステップＳ１１−２１に移る。
【０１０５】
ステップＳ１１−２２では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ１００で取得した印字データに基づいて、その文字数及び文字サイズやフォント等の文字情報から印字ラベルＬの長さを算出し、ラベル全長を決定し、ステップＳ１１−２３に移る。
【０１０６】
ステップＳ１１−２３では、ＣＰＵ１１１は、ラベル全長の中央から両側１０ｍｍ位置の２カ所にハーフカット位置を決定し、ステップＳ１１−２４に移る。
【０１０７】
ステップＳ１１−２４では、ＣＰＵ１１１は、カートリッジセンサ８１から、カートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報に関する検出情報からカートリッジ７に装着された被印字テープのテープ幅情報を取得し、ステップＳ１１−２５に移る。
【０１０８】
ステップＳ１１−２５では、ＣＰＵ１１１は、テープ幅が１８ｍｍ以上か否かを判定し、１８ｍｍ以上（Ｓ１１−２５：ＹＥＳ）の場合はステップＳ１２０のテープ搬送を開始し、１８ｍｍ未満（Ｓ１１−２５：ＮＯ）の場合にはステップＳ１１−２６に移る。
【０１０９】
ステップＳ１１−２６では、ＣＰＵ１１１は、テープ幅が小さいほどラベル中央からハーフカット位置までの距離を大きくする第２相関を生成したうえで、その第２相関に応じたハーフカット位置でハーフカットを形成し、このルーチンを終了する。
【０１１０】
（実施例３）
テープ印字装置１の相関記憶エリア１１７ｃは、印字ラベルＬの所定の特徴点（一方側端部のフルカット位置／適宜のマークの印刷位置）から、テープ長さ方向に沿って第２距離離れた位置に１つのハーフカット位置を設けるように、全長に対応して１つのハーフカット位置の位置が決定される第１相関を記憶しており、テープ印字装置１のＣＰＵ１１１は、被印字テープの幅が狭いほど、第２距離を大きくする第２相関を生成し、その第２相関に基づく個数又は位置のハーフカット位置が決定される。
【０１１１】
さらにＣＰＵ１１１は、その決定したハーフカット位置でハーフカットを実行するように、テープ送りローラ駆動軸１０８、フルカットユニット１５、ハーフカットユニット３５を連携して制御する。
【０１１２】
本実施例においては、印字ラベルＬの所定の特徴点から第２距離離れた位置に１つのハーフカット位置が設けられるとき、被印字テープの幅が狭いほど第２距離を大きくする。これにより、生成される印字ラベルＬの幅の広狭に関係なく確実にユーザが剥離紙１０１ｄを容易に引き剥がすことができ、ユーザの利便性を向上することができる。
【０１１３】
図１２及び図１３は、このような実施例３の具定例を示し、図１２は印字ラベルＬとハーフカット線ＨＣとの関係を示す説明図、図１３はハーフカット位置を決定するＣＰＵ１１１のルーチンのフロー図である。
【０１１４】
本実施例では、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、印字ラベルＬのテープ長Ｌ１とテープ幅Ｗ１とが所定長以上かつ所定幅以上である場合に、第１相関として、テープ一端から所定距離Ｌ６の１本でハーフカットを決定する。
【０１１５】
この際、図１２（Ｃ），（Ｄ）に示すように、テープ幅Ｗ２がテープ幅Ｗ１よりも短い場合には、第１相関を補正した第２相関として、テープ幅狭くなるほどテープ一端からハーフカット線ＨＣのまでの所定距離Ｌ７を大きくするよう決定する。
【０１１６】
次に、図１３のフロー図により、ＣＰＵ１１１による制御ルーチンを説明する。
【０１１７】
ステップＳ１１−３１では、ＣＰＵ１１１は、ハーフカット位置を一端寄りの１カ所とする第１相関を取得し、ステップＳ１１−３２に移る。
【０１１８】
ステップＳ１１−３２では、ＣＰＵ１１１は、ステップＳ１００で取得した印字データに基づいて、その文字数及び文字サイズやフォント等の文字情報から印字ラベルＬの長さを算出し、ラベル全長を決定し、ステップＳ１１−３３に移る。
【０１１９】
ステップＳ１１−３３では、ＣＰＵ１１１は、ラベル全長の一端から１０ｍｍ位置の１カ所にハーフカット位置を決定し、ステップＳ１１−３４に移る。
【０１２０】
ステップＳ１１−３４では、ＣＰＵ１１１は、カートリッジセンサ８１から、カートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報に関する検出情報からカートリッジ７に装着された被印字テープのテープ幅情報を取得し、ステップＳ１１−３５に移る。
【０１２１】
ステップＳ１１−３５では、ＣＰＵ１１１は、テープ幅が１８ｍｍ以上か否かを判定し、１８ｍｍ以上（Ｓ１１−３５：ＹＥＳ）の場合はステップＳ１２０のテープ搬送を開始し、１８ｍｍ未満（Ｓ１１−３５：ＮＯ）の場合にはステップＳ１１−３６に移る。
【０１２２】
ステップＳ１１−３６では、ＣＰＵ１１１は、テープ幅が小さいほどラベル一端からハーフカット位置までの距離を大きくする（第２相関を生成したうえで、その第２相関に応じたハーフカット位置でがー負カットを形成し、このルーチンを終了する。
【０１２３】
このように、本実施形態では特に、図８〜図１３に示したように、印字ラベルＬのテープ長さやテープ幅に応じてハーフカットＨＣの位置を適正な位置に形成することができる。これにより、生成される印字済みテープの幅の広狭に関係なく、確実にユーザが剥離材層を容易に引き剥がすことができる。この結果、ユーザの利便性を向上することができる。
【０１２４】
なお、本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【０１２５】
例えば、上記各実施例では、ＣＰＵ１１１で決定した位置でハーフカット実行したものを開示したが、テープ長さＬ１やテープ幅Ｗ１，Ｗ２に応じてハーフカット線ＨＣの位置が異なるため、特に表側の印字面からではどこにハーフカットが形成されているのかが分かりにくい。
【０１２６】
そこで、印字面側、例えば、印字の特徴的な文字やマーク（キャラクタ）から１０ｍｍの位置１カ所にハーフカット線ＨＣを設ける等でもよい。
【０１２７】
また、印字面側のハーフカット線ＨＣに対応する位置に▼マークや印字イメージを損なわない線等を印字するようにしても良い。
【０１２８】
なお、以上において、図４等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１２９】
また、図６、図７等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３０】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１３１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１３２】
１                印字ラベル作成装置（印刷物作成装置）
１５              切断機構（全切断手段、切断手段）
２３              印字ヘッド（印字手段）
３５              ハーフカットユニット（半切断手段）
１０１ｂ          ベースフィルム（基材層）
１０１ｃ          粘着剤層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ          剥離紙（剥離材層）
１０３            カバーフィルム（被印字層）
１０８            テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
１０９            印字済みラベル用テープ
１１１            ＣＰＵ（相関補正手段・連携制御手段・連携制御手段）
１１７            ＲＡＭ
１１７ｃ          相関記憶エリア（相関記憶手段）
１１８            端末（操作端末）
Ｌ                印字ラベル（印字済みテープ）
【図１】
2015066894.tif 000003
【図２】
2015066894.tif 000004
【図３】
2015066894.tif 000005
【図４】
2015066894.tif 000006
【図５】
2015066894.tif 000007
【図６】
2015066894.tif 000008
【図７】
2015066894.tif 000009
【図８】
2015066894.tif 000010
【図９】
2015066894.tif 000011
【図１０】
2015066894.tif 000012
【図１１】
2015066894.tif 000013
【図１２】
2015066894.tif 000014
【図１３】
2015066894.tif 000015