(57)【要約】【課題】  クロス下地に用いる樹脂成形体にパテを定着させるクロス下地の表面処理方法を提供する。また、その表面処理が施されたクロス下地用造作部材を提供する。【解決手段】  表面スキン１１及び内部発泡層１２を有する発泡樹脂製のコーナー材１０を柱材５０に付設してクロス下地面を形成すると共に、コーナー材１０の表面スキン１１を貫いて内部発泡層１２に達する穿孔２４をコーナー材の表面に形成し、さらに、前記穿孔２４に石膏パテ６０を塗布してなるクロス下地の表面処理方法。また、この表面処理に適用される穿孔２４を外表面２０に備えたクロス下地用造作部材。【選択図】  図８
2015190199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロス下地の表面処理方法であって、
表面スキンと、この表面スキンよりも高い発泡率の内部発泡層とを有する樹脂成形体を内装下地に付設してクロス下地面を形成すると共に、この樹脂成形体の表面スキンを貫いて内部発泡層に達する穿孔を前記樹脂成形体の表面に形成し、
さらに、前記穿孔を含む樹脂成形体の表面にパテを塗布することを特徴とするクロス下地の表面処理方法。
【請求項２】
前記穿孔は、前記樹脂成形体に予め形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクロス下地の表面処理方法。
【請求項３】
前記穿孔は、樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクロス下地の表面処理方法。
【請求項４】
前記パテの塗布時には、石膏を基材にしたパテが用いられていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のクロス下地の表面処理方法。
【請求項５】
前記樹脂成形体をクロス下地の壁面出隅に設けたことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のクロス下地の表面処理方法。
【請求項６】
クロス下地の造作に用いられるクロス下地用造作部材であって、
表面スキンと、この表面スキンよりも高い発泡率の内部発泡層とを有する発泡樹脂製の樹脂成形体と、
樹脂成形体の表面に塗布されるパテを樹脂成形体の内部発泡層に到達させる穿孔と、を有し、
前記穿孔は、樹脂成形体の表面に形成されると共に、この樹脂成形体の表面スキンを貫いて内部発泡層に達していることを特徴とするクロス下地用造作部材。
【請求項７】
前記樹脂成形体の表面には、複数の溝が形成され、前記各溝は前記表面スキンの成形時に一体成形されていることを特徴とする請求項６に記載のクロス下地用造作部材。
【請求項８】
前記穿孔は、樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のクロス下地用造作部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロス下地の表面処理技術に関し、詳細には、クロス下地の造作に用いる樹脂成形体にパテを定着させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の背景技術として、例えば、本出願人によってなされた下記特許文献に示すクロス下地用コーナー材が知られている。
同公報によれば、強化発泡樹脂製の造形材（以下、コーナー材と称する）を壁面出隅の角部に組み入れ、このコーナー材の鋭利な角を以て壁面出隅の正確な角だしを達成している。
【０００３】
詳細には、図９のように基準となる柱材（内装下地構造Ｕ）にコーナー材１００をあてがい、さらに、このコーナー材１００の側端面１０１，１０２に石膏ボード１０３，１０４の端部を各々突き当てて石膏ボードを固定する。また、コーナー材１００の厚さは石膏ボードに等しく、このように石膏ボード及びコーナー材を固定することで、コーナー材１００から石膏ボード１０３，１０４にかけて平坦なクロス下地面が形成される。また、コーナー材の角部１００ａを以て壁面出隅の角部１０５が形成される。
【０００４】
また、クロス１０８の貼り付けに先立ち、石膏ボード１０３，１０４とコーナー材１００の継ぎ目１０７、及びその周囲にパテを塗布してクロス下地面を平滑に整える、所謂、パテ処理が行われる。
また、パテ処理後に、接着材を使用してクロス下地面にクロスが貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７６６１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このパテ処理に係る塗布作業の一つとして、石膏パテをコーナー材１００の表面に薄付けして塗り延ばす作業が行われている。しかしながら、パテは、樹脂製のコーナー材に定着しずらく、乾燥後に剥げ落ちてしまう場合がある。とりわけ、パテの塗布面とクロスの裁ち切り部分とが重なる壁面出隅の施工では、クロスのコシの強さも相まって、パテもろともクロスが剥がれたり浮いたりする。
【０００７】
また、この点に関し、従来では、プライマーを塗布する、粗面加工を施す、或いはコーナー材を上下に貫くパンチング加工を施す等の前処理が行われている。しかしながら、プライマー処理では、樹脂を対象とするため施工性及び密着力に劣る水系プライマーに頼らざるを得なかった。また、粗面加工では、パテそのものの面に対する付着力が非常に弱いため、定着性の大幅な改善は見込めなかった。
【０００８】
一方、パンチング加工は、比較的大きな貫通孔を通じて下地材（木材や石膏ボード）にパテを直接接触させるため良好な定着性が得られる。しかしながら、パンチングの痕跡に起因した凹凸がパテ処理面に残りやすく、平滑なパテ処理面を得るには、熟練の技と労力を要する。
【０００９】
本発明は、このような技術的課題を解決するためになされたもので、クロス下地に用いる樹脂成形体にパテを定着させるクロス下地の表面処理方法を提供する、また、その表面処理が施されたクロス下地用造作部材の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した技術的課題を解決するため本発明は、
クロス下地の表面処理方法であって、
表面スキンと、この表面スキンよりも高い発泡率の内部発泡層とを有する樹脂成形体を内装下地に付設してクロス下地面を形成すると共に、この樹脂成形体の表面スキンを貫いて内部発泡層に達する穿孔を前記樹脂成形体の表面に形成し、
さらに、前記穿孔を含む樹脂成形体の表面にパテを塗布することを特徴とするクロス下地の表面処理方法。
【００１１】
この方法によれば、クロス下地の造作材として樹脂成形体を用いる場合、その樹脂成形体の表面スキンを貫いて内部発泡層に達する穿孔を樹脂成形体の表面に形成し、パテ処理時には、この穿孔を含む周囲にパテを塗布して樹脂成形体にパテを定着させる。
【００１２】
つまり、穿孔の形成によってパテの付着性に乏しい表面スキンを局所的に破壊し、この穿孔を通じて内部発泡層にパテを食い込ませる。また、食い込んだパテは、穿孔内部に留まって硬化し、以後、内部発泡層に引っ掛かる。よって、この引っ掛かりを以てパテと樹脂成形体とが強固に固定される。
このように本発明ではパテの付着力に依存することなく、硬化後、所定の形状を保つパテ特有の性状に着目してパテの定着性を高める。
【００１３】
また、パテは上述の如く内部発泡層に引っ掛かるように定着するため、樹脂成形体表面に対する粗面加工も不要である。また、樹脂成形体を上下に貫くパンチング加工と異なり、本発明に係る穿孔の形成は、樹脂成形体の表面から内部発泡層にかけての局所的な加工で済むため、加工後も樹脂成形体表面の面精度が維持される。すなわち、樹脂成形体の表面を荒らすことなく必要最小限の加工でパテの定着性を高めることができる。
【００１４】
また、本発明では、前記穿孔を前記樹脂成形体に予め形成してもよい。
【００１５】
すなわち、樹脂成形体に予め穿孔を形成しておくことで、施工現場における作業の簡略化並びに工期の短縮を図れる。また、樹脂成形体の製造過程で穿孔を形成すれば、樹脂成形体に穿孔を精度良く形成できる。
【００１６】
また、本発明では、前記穿孔を樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成してもよい。
【００１７】
この方法によれば、硬化後の追加工として押圧穿設加工による穿孔の形成を行う。  すなわち、硬化・成型後に押圧穿設加工を施すことで表面スキン並びに内部発泡層が局所的に圧縮されて、あたかも孔内部に向かって引き千切られたかの如く破断し、この荒れた破断面によってパテの剥離方向に強い抗力をもった孔断面形状が得られる。なお、押圧穿設加工とは、局所的圧力によって孔をあける加工である。
【００１８】
また、前記パテの塗布時には、石膏を基材にしたパテを用いるとよい。
【００１９】
石膏を基材にしたパテは、乾燥硬化後、石膏由来の針状結晶が得られる。このため内部発泡層に針状結晶が無数突き刺さり、パテの定着性がさらに向上する。
【００２０】
また、前記樹脂成形体をクロス下地の壁面出隅に設けてもよい。
【００２１】
この方法によれば、クロスの裁ち切り箇所に重なり易い壁面出隅の造作において本発明に係る樹脂成形体を適用する。すなわち、穿孔を有する樹脂成形体を壁面出隅の造作に適用することで、裁ち切り部分におけるクロスの剥がれや不陸を積極的に防止する。
【００２２】
また、上記した課題を解決するため本発明は、
クロス下地の造作に用いられるクロス下地用造作部材であって、
表面スキンと、この表面スキンよりも高い発泡率の内部発泡層とを有する発泡樹脂製の樹脂成形体と、
樹脂成形体の表面に塗布されるパテを樹脂成形体の内部発泡層に到達させる穿孔と、を有し、
前記穿孔は、樹脂成形体の表面に形成されると共に、この樹脂成形体の表面スキンを貫いて内部発泡層に達していることを特徴とする。
【００２３】
このように構成された本発明によれば、パテの付着性に乏しい表面スキンを穿孔の形成によって局所的に破壊し、この穿孔を通じて内部発泡層にパテを食い込ませる。また、食い込んだパテは、穿孔内部に留まって硬化し、以後、内部発泡層に引っ掛かる。よって、この引っ掛かりを以てパテと樹脂成形体とが強固に固定される。
つまり、本発明のクロス下地用造作部材によれば、パテの付着力に依存することなく、硬化後に所定の形状を保つパテ特有の性状に着目してパテの定着性を高める。
【００２４】
また、前記樹脂成形体の表面には、複数の溝が形成され、前記各溝は前記表面スキンの成形時に一体成形されている構成でもよい。
【００２５】
本構成では、樹脂成形体の表面に複数の溝を形成し、パテの過多に起因したクロスの不陸を防止する。すなわち、過剰に塗布されたパテを溝の内部に逃がすことで、その塗布量の適正化を図る。
また、各溝は内部発泡層に達する事なく表面スキンと一体に成形されるため、表面スキンの面剛性並びに表面の平坦さが維持される。
【００２６】
また、前記穿孔は、樹脂成形体硬化後の押圧穿設加工によって形成されている構成でもよい。
【００２７】
本構成によれば、樹脂成形体の硬化・成型後に押圧穿設加工を行うため、表面スキン並びに内部発泡層が局所的に圧縮されて荒れた破断面となり、この荒れた破断面によってパテの剥離方向に強い抗力をもった孔断面形状が得られる。
【００２８】
なお、本発明で表面スキンとは、樹脂成形体の成形時（例えば、押出成形時等）に、その成形品の表面に形成される、限りなく低発泡、若しくは非発泡の膜であり、一方、内部発泡層は、樹脂成形体内部に形成される独立気泡体、或いは連続気泡体で構成される、所謂、発泡セル、コア層等と呼ばれる部位である。
【発明の効果】
【００２９】
以上、本発明によれば、クロス下地に用いる樹脂成形体にパテを定着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施の形態に係るコーナー材を外表面側から図示した斜視図。
【図２】本実施の形態に係るコーナー材の背面図。
【図３】図２のＡ−Ａ’端面図。
【図４】コーナー材の内部構造を示す要部断面図。
【図５】コーナー材の外表面に形成された穿孔及びＶ字溝を示す図。
【図６】本実施の形態に係る穿孔の孔断面形状を示す要部断面図。
【図７】壁面出隅に収まるコーナー材の納まり具合を示す図。
【図８】穿孔内におけるパテの硬化形状を示す模式図。
【図９】従来技術のクロス下地用コーナー材の納まり具合を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、クロス下地の壁面出隅における造作を例に挙げ、本発明に係るクロス下地の表面処理方法、並びにその表面処理が施されたクロス下地用造作部材を説明する。
【００３２】
住宅等の内壁面工事では、上述の如く内装下地構造体に複数の石膏ボードを貼り付けて壁面を形成すると共に、角部を有する発泡樹脂製の樹脂成形体を壁面出隅の角部に組み入れ、この樹脂成形体の鋭利な角を以て壁面出隅の角だしを行っている。
【００３３】
はじめに、壁面出隅に組み込まれる樹脂成形体（以下、コーナー材１０と称する）を説明する。また、本発明、特許請求の範囲との兼ね合いでは、このコーナー材が本発明に係るクロス下地用造作部材に相当する。
【００３４】
コーナー材１０は、長さ２ｍ超の長尺部材であり、取り付け状態で壁面出隅の正面に臨む面が外表面２０である。また、内装下地構造体(内装下地)に臨む面が裏面３０である。
外表面２０の略中央には図１のように角部２１が形成されている。角部２１は、壁面出隅の角だし精度を高めるべく直角に成形されている。また、この角部２１を挟んで幅の異なる二つの面２２，２３が隣り合って設けられ、これらの面２２，２３並びに角部２１によってコーナー材１０の外表面２０が構成されている。
【００３５】
一方、コーナー材１０の裏面３０は、図２及び図３のように幅方向の一側３１を残して一段低く形成されている（図２中符号３２参照）。また、コーナー材１０の取り付け時には、この低く下がった面（以下、固定面３２と称する）が内装下地構造体に接して固定される。図２中符号３５はビスの取り付け穴である。また、この一段低く形成される固定面３２を部材長手方向に連続して設けることで、裏面の一側３１には、固定面３２に対して直角の段差面３３が形成される。
【００３６】
また、裏面各部の寸法に着目すると、固定面３２におけるコーナー材１０の肉厚（図３中符号Ｔ１）と、裏面の一側３１に位置する段差面上部３３ａの幅（図３中符号Ｗ１）は共に等しく、さらに、各部の寸法Ｔ１，Ｗ１は、壁面造作時に使用する石膏ボードの厚みに併せて決定されている。具体的には、住宅建築で多様される１２．５ｍｍ厚の規格、或いは、９．５ｍｍ厚の規格に併せて寸法Ｔ１，Ｗ１が決定されている。
【００３７】
また、コーナー材１０は、ポリスチレンとブタジエン−スチレン共重合体をブレンドした強化発泡樹脂素材で形成されている。また、この種の発泡樹脂素材からなる樹脂成形体は押出成形によって製造されるため、その表面部分は、押出成形時に押し固められて高密度の非発泡層を形成する。すなわち、樹脂成形体の表面は、図４のように、所謂、膜状の表面スキン１１で覆われる。一方、部材内部では、樹脂素材の発泡化に伴い無数の気泡体（空隙）が形成されるため、これらの気泡体によって樹脂成形体内部に内部発泡層１２が形成される。
【００３８】
また、コーナー材１０の外表面２０には、図５のように複数条の浅いＶ字溝２５と複数の穿孔２４が形成されている。
このうちＶ字溝２５は、押出成形時に表面スキン１１と一体に成形される。具体的には、樹脂成形体の表面が硬化する前に、深さ０．３〜０．４ｍｍ、ピッチ０．４〜０．７ｍｍの精度で形成される。すなわち、Ｖ字溝２５は、内部発泡層１２に達する事なく表面スキン１１と一体に形成されている。
【００３９】
一方、穿孔２４は、上記したＶ字溝２５と異なり、成形過程完了後の追加工、すなわち表面硬化後の押圧穿設加工によって形成される。
具体的には、一定の間隔で先端鋭利な突起（凸型）を樹脂成形体の外表面２０に押し付けて形成する。また、各穿孔２４は、表面スキン１１を貫いて内部発泡層１２に達しており、その孔内壁面は、突起の局所的押圧に伴い、あたかも孔内部に向かって引き千切られたかの如く荒れた破断面になる（図６参照）。
【００４０】
また、押圧穿設加工は、樹脂成形体の外形寸法を変えない様に施され、穿孔２４の深さ、口径、ピッチ（間隔）、また、形成圧力等、その具体的数値は、材料の特性や、表面スキン１１の硬さ、膜厚、また発泡倍率を考慮した各種予備実験に基づいて決定される。
【００４１】
続いて、上記のコーナー材１０を用いた壁面出隅の造作を説明する。
コーナー材１０は、図７のように壁面出隅の基礎となる柱材（内装下地構造体）５０にビス１５ａを用いて固定される。その際、コーナー材１０の裏面３０に形成された固定面３２及び段差面３３を柱材の角部５０ａに突き当てて固定すると、長尺のコーナー材１０は、柱材５０に対して曲がる事無く真っ直ぐに取り付けられる。
【００４２】
また、コーナー材１０の両側方に設けられる石膏ボード５１，５２は、コーナー材１０との重なり合いを回避すべく、コーナー材１０の手前でカットされている。また、これらコーナー材１０、及び石膏ボード５１，５２を柱材５０に組み付けて、コーナー材１０の角部２１から隣合う石膏ボード５１，５２にかけて平坦なクロス下地面Ｐ１，Ｐ２が形成される。
【００４３】
ここでコーナー材１０と石膏ボード５１，５２との関係を説明すると、コーナー材１０の外表面２０に於いて幅広の面２２を形成している端面１０ａと、この端面１０ａに連なる石膏ボード５１との関係では、石膏ボード５１の厚さＴ２とコーナー材１０の固定面３２における厚さＴ１（図３参照）とが等しい値（Ｔ２＝Ｔ１）になっている。また、段差面上部３３ａに接して貼り付けられる石膏ボード５２の厚さＴ３と段差面上部３３ａの幅Ｗ１（図３参照）も共に等しい値になっている（Ｔ３＝Ｗ１）。したがって、コーナー材１０及び石膏ボード５１，５２を柱材５０に取り付けた状態で、コーナー材１０の角部（出隅）２１から各石膏ボード５１，５２にかけての表面は平坦になる。
【００４４】
このように本実施の形態に示すコーナー材１０は、裏面３０に形成される固定面３２および段差面３３を柱材５０の角部５０ａに突き当てて固定することで、柱材５０並びに石膏ボード５１，５２に対する取り付け上の整合性が確保される。
【００４５】
続いて、石膏ボード５１，５２とコーナー材１０との継ぎ目１３，１４を平らに整えるパテ処理を行う。
本処理では石膏パテを用意し、はじめに、石膏パテを継ぎ目１３，１４に押し込むように塗り込んでいく。続いて、継ぎ目１３，１４を含むその周囲に石膏パテを薄付けし、パテヘラを用いて表面を平滑に整える。
【００４６】
その際、パテヘラを用いて充填塗布された石膏パテ６０は、図８のようにコーナー材１０の外表面２０に形成されている穿孔２４に押し込まれる。また、押し込まれた石膏パテ６０は穿孔２４を経て内部発泡層１２に食い込み、その場に留まって乾燥硬化する。また、乾燥硬化後の石膏パテ６０が内部発泡層１２並びに穿孔２４の縁２４ａ（表面スキンの縁）に引っ掛かり、これら各部の引っ掛かりを以てコーナー材１０の外表面２０にパテが定着する。
【００４７】
また、穿孔２４は上述の如く押圧穿設加工によって形成されているため、あたかも孔内部に向かって引き千切られたかの如く荒れた破断面の孔壁となり、この荒れた孔壁によってパテの剥離方向に強い抗力をもった孔断面形状が得られる。
したがって、図８のように穿孔２４内で硬化したパテは、孔断面形状に即した形で硬化し、以後、穿孔内部にクサビの如く引っ掛かる。また、石膏パテを用いることで石膏由来の針状結晶が孔壁に無数突き刺って抗力を発揮するため、これらの相乗効果によって更なる定着力の向上が図られる。
【００４８】
また、穿孔２４の形成は、図５のように面各所に対する限定的な加工で済むため、穿孔加工後においても面の精度（平滑性）は維持される。したがって、少量のパテで良好なクロス下地面を得ることができる。また、場所によってはパテ処理も必要なく、そのままクロスを貼り付けても穿孔２４の跡が浮き上がらないようになっている。
【００４９】
また、コーナー材１０の外表面２０には、図５のように複数条の浅いＶ字溝２５が形成されているため、パテを均す際に余分なパテがＶ字溝２５へと押し出される。すなわち、このＶ字溝２５に対するパテの流入によってパテの塗布量が適量となり、容易に平滑なパテ処理面を得ることができる。
【００５０】
また、パテ塗布面の境界を紙ヤスリで仕上げ、このように表面処理を施した石膏ボート５１，５２、及びコーナー材１０で構成されるクロス下地面Ｐ１，Ｐ２に接着材を塗布してクロス５５を貼り付ける。よって、クロス５５は浮き上がることなくクロス下地面Ｐ１，Ｐ２に貼り付けられる。
【００５１】
このように本実施の形態によれば、本発明に係るコーナー材１０を壁面出隅の造作に適用することで、石膏パテの剥離を防止し、以て、クロスの剥がれや浮きを防止する。
【００５２】
なお、上記した実施の形態は、あくまでも一実施形態であり、その詳細は変更可能である。
【００５３】
例えば、穿孔２４の形成方法に関して、本実施の形態では樹脂成形体の製造時に一体成型したが、鋭利な突起や針状部材等を施工現場で押し当てて穿孔を形成してもよい。
【００５４】
また、上記した実施の形態では、石膏パテを用いたが、石膏パテに限らず合成樹脂系のパテ材を使っても良い。また、コーナー材１０の素材としては、上述の発泡素材の他、例えば、塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＥＶＡ，ポリカーボネートなども使用できる。
【００５５】
また、本発明に係るクロス下地の表面処理方法並びにクロス下地用造作部材の適用範囲は、壁面出隅の施工に限定されず、クロス下地面において発泡樹脂性の樹脂成形体を用いる箇所全般に適用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  コーナー材（樹脂成形体）
１０ａ  コーナー材の端面
１１  表面スキン
１２  内部発泡層
１３  継ぎ目
１４  継ぎ目
１５  ビスの取り付け穴
１５ａ  ビス
２０  コーナー材の外表面
２１  コーナー材の角部
２２  幅広の面（コーナー材の端面）
２４  穿孔
２４ａ  穿孔の縁
２５  Ｖ字溝
３０  コーナー材の裏面
３１  コーナー材の一側
３２  固定面
３３  段差面
３３ａ  段差面上部
３５  ビスの取り付け穴
５０  柱材
５０ａ  柱材の角部
５１  石膏ボード
５２  石膏ボード
５５  クロス
６０  石膏パテ
１００  コーナー材
１００ａ  コーナー材の角部
１０１  コーナー材の側端面
１０２  コーナー材の側端面
１０３  石膏ボード
１０４  石膏ボード
１０５  壁面出隅の角部
１０７  継ぎ目
１０８  クロス
Ｕ  内装下地構造
Ｐ１  クロス下地面
Ｐ２  クロス下地面
【図１】
2015190199.tif 000003
【図２】
2015190199.tif 000004
【図３】
2015190199.tif 000005
【図４】
2015190199.tif 000006
【図５】
2015190199.tif 000007
【図６】
2015190199.tif 000008
【図７】
2015190199.tif 000009
【図８】
2015190199.tif 000010
【図９】
2015190199.tif 000011