(57)【要約】【課題】接紙面側の表面への汚れの付着を低減した抄紙用ドライヤーカンバスを提供する。【解決手段】本発明は、経糸と緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバス本体を含む抄紙用ドライヤーカンバスであって、抄紙用ドライヤーカンバス本体１の接紙面側には線径が太い経糸１１ａと線径が細い経糸１１ｂが配置され、接紙面側における全ての緯糸１２上には線径が太い経糸１１ａによって形成された突出点が存在する抄紙用ドライヤーカンバスに関する。【選択図】図１
2015190090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバス本体を含む抄紙用ドライヤーカンバスであって、
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側には線径が太い経糸と線径が細い経糸が配置され、接紙面側における全ての緯糸上には線径が太い経糸によって形成された突出点が存在することを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項２】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、隣接する緯糸上には互いに斜め方向に線径が太い経糸によって形成された突出点が存在する請求項１に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項３】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、経糸３本あたりに前記線径が太い経糸１本が規則的に配置されている請求項１又は２に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項４】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、前記線径が太い経糸の線径が前記線径が細い経糸の線径の１倍超え２倍以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項５】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、前記線径が太い経糸の巾が前記線径が細い経糸の巾の１倍以上２倍以下である請求項１〜４のいずれか1項に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項６】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、同じ緯糸上の隣接する突出点間の距離が０．８ｍｍ以上７ｍｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【請求項７】
前記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、同じ経糸上の隣接する突出点間の最短直線距離は２ｍｍ以上６ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の抄紙用ドライヤーカンバス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のドライパートで使用される抄紙用ドライヤーカンバスに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙との接触面積が多い抄紙用ドライヤーカンバス（以下、カンバスとも記す。）は、ピッチカス等の汚れがカンバス表面に付着しやすい。この汚れがカンバス表面に堆積していくと目詰まりによる通気度の低下を招くだけではなく、接触する紙にマーク欠点の発生や汚れが混入し、問題となっている。そこで、従来は、経糸を丸断面のモノフィラメントで構成し、紙への接触を減らす方法や、２／１綾組織のものを１／２綾組織使いにして紙への接触面積を減らすことなどが行われていた。最近は、緯糸の太さを変えてカンバスを製織することで紙への接触点を減らして汚れの付着を少なくしたものが提案されていた（特許文献１〜２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３１０２９１号公報
【特許文献２】特開２００３−９６６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、経糸を扁平断面から丸断面に変更しても汚れ付着はそれほど減少しない。また、特許文献１や特許文献２の記載の発明では、太い緯糸と細い緯糸を用いて紙との接触点を減少させてカンバス表面への汚れの付着を低減させているものの、ヨコ方向がライン状の凸部分となり、ヨコ密度の少ないカンバスについては、凸部分と凸部分の距離が長くなり、部分的に接圧が大きくなることで、凹部分も結果的に紙と接触してしまうことが考えられ、更なる改善が求められている。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するため、カンバスの接紙面側表面への汚れの付着を低減した抄紙用ドライヤーカンバスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、経糸と緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバス本体を含む抄紙用ドライヤーカンバスであって、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側には線径が太い経糸と線径が細い経糸が配置され、接紙面側における全ての緯糸上には線径が太い経糸によって形成された突出点が存在することを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバスに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側に線径が太い経糸と線径が細い経糸を配置し、接紙面側における全ての緯糸に線径が太い経糸によって形成された突出点を存在させることにより、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１Ａは本発明の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面模式図であり、図１Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。
【図２】図２Ａは本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面模式図であり、図２Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。
【図３】図３Ａは本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面模式図であり、図３Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。
【図４】図４Ａは本発明の一比較例の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面模式図であり、図４Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。
【図５】図５Ａはマークテストで評価した実施例１の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面と紙との接触点（黒点）を示し、図５Ｂは比較例１の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面と紙との接触点（黒点）を示し、図５Ｃは比較例２の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面と紙との接触点（黒点）を示し、図５Ｄは比較例３の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面と紙との接触点（黒点）を示す。
【図６】図６は、マークテストに用いた測定装置の断面模式図である。
【図７】図７Ａ〜７Ｃは、１８０度テープ剥離試験を説明する断面模式図である。
【図８】図８Ａ〜８Ｆは、各種編組織の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明において、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体は経糸と緯糸を織成した織物である。上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側には線径が太い経糸と線径が細い経糸が配置され、接紙面側における全ての緯糸上には線径が太い経糸によって形成された突出点が存在する。抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、隣接する緯糸上には互いに斜め方向に線径が太い経糸によって形成された突出点が存在することが好ましい。本発明において、「突出点」は、接紙面側をマイクロスコープなどで観察することにより確認することができる。或いは、後述するように、マークテストにより発色点を測定することにより間接的に確認してもよい。
【００１０】
本発明において、糸の断面形状が円形断面の場合、糸の線径は直径を意味し、糸の断面形状が楕円断面の場合、糸の線径は短径を意味し、糸の断面形状が扁平断面の場合、糸の線径は短辺を意味する。また、本発明において、糸の断面形状が円形断面の場合、糸の巾は直径を意味し、糸の断面形状が楕円断面の場合、糸の巾は長径を意味し、糸の断面形状が扁平断面の場合、糸の巾は長辺を意味する。なお、本発明において、特に指摘がない場合、扁平断面は、楕円断面以外の扁平断面を意味する。
【００１１】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体を織成した経糸又は緯糸の断面形状は、特に限定されないが、円形断面、扁平断面及び楕円断面のいずれであってもよい。円形断面の場合、直径が０．２〜１．２ｍｍであることが好ましく、０.４〜０．９ｍｍであることがより好ましい。扁平断面の場合は、長辺（巾）が０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、短辺（線径）は０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。楕円断面の場合、長径（巾）が０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、短径（線径）は０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。これにより抄紙用ドライヤーカンバスの表面の均一性を保持しつつ防汚性を向上させることができる
【００１２】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸の線径は上記線径が細い経糸の線径の１倍超え２倍以下であることが好ましい。具体的には、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が円形断面を有する場合、上記線径が太い経糸の線径は上記線径が細い経糸の線径の１倍超え２倍以下であることが好ましい。また、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が扁平断面を有する場合、上記線径が太い経糸の線径は上記線径が細い経糸の線径の１倍超え２倍以下であることが好ましい。また、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が楕円断面を有する場合、上記線径が太い経糸の線径は上記線径が細い線径の１倍超え２倍以下であることが好ましい。
【００１３】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸の巾は上記線径が細い経糸の巾の１倍以上２倍以下であることが好ましい。具体的には、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が円形断面を有する場合、上記線径が太い経糸の巾は上記線径が細い経糸の巾の１倍以上２倍以下であることが好ましい。また、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が扁平断面を有する場合、上記線径が太い経糸の巾は上記線径が細い経糸の巾の１倍以上２倍以下であることが好ましい。また、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減する観点から、上記線径が太い経糸が楕円断面を有する場合、上記線径が太い経糸の巾は上記線径が細い経糸の巾の１倍以上３倍以下であることが好ましい。
【００１４】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、上記線径が太い経糸の本数及び配置は特に限定されず、例えば、上記線径が太い経糸は経糸３２本あたり１〜３１本配置することができる。抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、経糸３本あたりに線径が太い経糸１本を規則的に配置することが好ましい。
【００１５】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、経糸３本あたりに線径が太い経糸１本を規則的に配置した場合、隣接する緯糸上には互いに斜め方向に線径が太い経糸によって形成された突出点が存在することが好ましい。また、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、同じ緯糸上の隣接する突出点（線径の太い経糸によって形成された）間の距離が０．８ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。また、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、同じ経糸上の隣接する突出点（線径の太い経糸によって形成された）間の距離は１．６ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、上記突出点による突出量は、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、０ｍｍを超え１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０ｍｍを超え０．５ｍｍ以下である。
【００１６】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体を織成した経糸又は緯糸の素材は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等からなる群から選ばれる一種以上の合成樹脂であることが好ましく、耐久性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを含むことがより好ましい。また、経糸又は緯糸とも合成樹脂からなるモノフィラメント糸、合成樹脂からなるマルチフィラメント糸等を用いることができる。また、本発明において、接合用芯線としては、経糸又は緯糸と同様の素材のモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸等を用いることができる。
【００１７】
本発明において、抄紙用ドライヤーカンバス本体の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、特に限定されないが、経糸が８〜１３０本／２．５４ｃｍであることが好ましく、より好ましくは４０〜１３０本／２．５４ｃｍである。緯糸は、８〜８０本／２．５４ｃｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜６０本／２．５４ｃｍである。これにより抄紙用ドライヤーカンバス本体の表面の均一性を保持しつつ防汚性を向上させることができる。
【００１８】
上記抄紙用ドライヤーカンバス本体は、一重織であってもよく、二重織以上の多重織であってもよい。また、織組織も特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織、及び変織等のその他の組織、並びにこれらの組合せのいずれであってもよい。具体的には、図８に列挙した織組織とすることができる。図８Ａは平織組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｂは１／２綾組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｃは１／２綾組織（ヨコ二重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｄはヨコ三重織り組織の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｅは２／１綾組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｆは２／１綾組織（ヨコ二重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｇは２／２綾組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｈは１／３綾組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｉはヨコ二重織り組織の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｊは３／１綾２層組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図であり、図８Ｋは３／１綾組織（ヨコ一重織り）の緯糸方向の断面模式図である。
【００１９】
上記抄紙用ドライヤーカンバスは、特に限定されないが、例えば、経糸と緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバス本体の端部から緯糸を除去することにより露出した経糸の一部を折り返して、上記抄紙用ドライヤーカンバス本体の両端を連結する継手部を構成するループを形成し、通常の手法でワープループシーム構造やスパイラルシーム構造の継手部を作製することができる。
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の抄紙用ドライヤーカンバスについて詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
図１Ａは本発明の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面模式図であり、図１Ｂは同抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。図１Ａ及び図１Ｂに示しているように、抄紙用ドライヤーカンバス本体１は、線径が太い経糸１１ａと線径が細い経糸１１ｂ、及び緯糸１２を織成したものであり、接紙面側において経糸３本あたりに線径が太い経糸１１ａが１本規則的に配置されている。図１Ａ及び図１Ｂに示しているように、抄紙用ドライヤーカンバス本体１の接紙面側の全ての緯糸上において、線径が太い経糸１１ａは突出点を形成しており、隣接する緯糸上には互いに斜め方向に線径が太い経糸によって形成された突出点が存在する。該実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側において、同じ緯糸上の隣接する突出点（線径の太い経糸によって形成された）間の距離が０．８ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上６ｍｍ以下である。また、同じ経糸上の隣接する突出点（線径が線径の太い経糸によって形成された）間の距離は１．６ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．２ｍｍ以上３．４ｍｍ以下である。該実施形態の抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、上記突出点による突出量は、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面への汚れの付着を低減する観点から、０ｍｍを超え１．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０ｍｍを超え０．５ｍｍ以下である。
【００２２】
本発明の抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側において、表面への汚れの付着を低減するという観点から、マークテストによって測定した場合、１５０ｍｍ2あたり発色点が７個以上３１５個以下存在することが好ましく、１０個以上１２０個以下存在することがより好ましく、１０個以上６２個以下存在することがさらに好ましく、１２個以上２０個以下存在することが特に好ましい。本発明において、マークテストは、後述するとおりに行う。なお、マークテストによって測定した発色点は、抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側の表面と紙との接触点を評価するものである。
【００２３】
本発明において、１８０度テープ剥離試験は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に準じ、後述するとおりに行う。なお、本発明において、テープ剥離強力は、カンバス表面への汚れの付着しにくさ、すなわち防汚性能を評価しており、テープ剥離強力が低いほど、カンバス表面への汚れの付着しにくく、防汚性能が高いことを意味する。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２５】
（実施例１）
経糸１１ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度３３７０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径（短辺、以下同様）０．４４ｍｍ、巾（長辺、以下同様）０．５７ｍｍ）を、経糸１１ｂとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２８３０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径０．３８ｍｍ、長辺０．５７ｍｍ）を、緯糸１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度６９５０ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．８０ｍｍ）を用い、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、接紙面側において、経糸３本あたりに経糸１１ａが１本になるように経糸１１ａと経糸１１ｂを規則的に配置し、１／２綾組織（ヨコ二重織り）の抄紙用ドライヤーカンバス本体１を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．３本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、接紙面側と機械面側のいずれも３０．７本／２．５４ｃｍとした。実施例１のカンバスの接紙面側において、同じ緯糸上の隣接する突出点間の距離は６．２３ｍｍであり、同じ経糸上の隣接する突出点間の距離は５．８０ｍｍであった。実施例１のカンバスの接紙面側において、隣接する緯糸上における突出点は互いに斜め方向に存在していた。
【００２６】
（比較例１）
経糸２１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２８３０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径０．３８ｍｍ、巾０．５７ｍｍ）を、緯糸２２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度６９５０ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．８０ｍｍ）を用い、図２Ａ及び図２Ｂに示す１／２綾組織（ヨコ二重織り）の抄紙用ドライヤーカンバス本体２を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．３本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、接紙面側と機械面側のいずれも３３．４本／２．５４ｃｍとした。
【００２７】
（比較例２）
経糸３１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２８３０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径０．３８ｍｍ、巾０．５７ｍｍ）を、緯糸３２ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度１０９６０ｄｔｅｘ、円形断面、直径１．０ｍｍ）を、緯糸３２ｂとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度６９５０ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．８０ｍｍ）を用い、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、緯糸２２ａと緯糸２２ｂを交互に配置し、１／２綾組織（ヨコ二重織り）の抄紙用ドライヤーカンバス本体３を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．１本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、接紙面側と機械面側のいずれも３０．９本／２．５４ｃｍとした。
【００２８】
（比較例３）
経糸４１ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度３３７０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径０．４４ｍｍ、巾０．５７ｍｍ）を、経糸４１ｂとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２８３０ｄｔｅｘ、扁平断面、線径０．３８ｍｍ、巾０．５７ｍｍ）を、緯糸１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度６９５０ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．８０ｍｍ）を用い、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、接紙面側において、経糸４本あたりに経糸４１ａが２本になるように経糸４１ａと経糸４１ｂを規則的に配置し、１／２綾組織（ヨコ二重織り）の抄紙用ドライヤーカンバス本体４を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．３本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、接紙面側と機械面側のいずれも３０．６本／２．５４ｃｍとした。
【００２９】
実施例及び比較例の抄紙用ドライヤーカンバス本体の厚み及び接紙面側の突出量を下記のように測定し、その結果を下記表１に示した。また、実施例及び比較例の抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側の表面と紙との接触点をマークテストで評価し、その結果を図５Ａ〜５Ｄ、及び表１に示した。さらに、実施例及び比較例の抄紙用ドライヤーカンバス本体を用い、１８０度テープ剥離試験で抄紙用ドライヤーカンバス本体の接紙面側の表面におけるテープ剥離強力を測定し、その結果を表１に示した。テープ剥離強力によりカンバス表面への汚れの付着しにくさ、すなわち防汚性能を評価しており、テープ剥離強力が低いほど、カンバス表面へ汚れが付着しにくく、防汚性能が高いことを意味する。
【００３０】
（厚み及び接紙面側の突出量）
抄紙用ドライヤーカンバス本体の厚み及び接紙面側の突出量は、マイクロスコープ（株式会社ハイロックス製、品名「ハイスコープアドバンスト」、型番「ＫＨ−３０００Ｖ／ＶＤ」）を用いて測定した。接紙面側の突出量は、図１Ｂ、図３Ｂ及び図４Ｂにおいて、点線Ｉと点線ＩＩ間の距離を測定することで得られた。
【００３１】
（マークテスト）
抄紙用ドライヤーカンバス本体を幅１００ｍｍ、長さ５００ｍｍに切って、マークテスト用サンプル５０として用いた。図６に示しているように、マークテスト用サンプル５０の接紙面側の表面上にマークテスト用サンプルと同じ大きさに切った超低圧用プレスケール６０（富士フィルム社製、超低圧用ツーシートタイプ「ＬＬＷ」）を超低圧用プレスケール６０の発色側がマークテスト用サンプル５０と接触するように配置し、マークテスト用サンプル５０とプレスケール６０を重ねてローラー７０ａ、７０ｂの間に矢印９０で示す方向で通した。ローラー７０ａには矢印８０で示す方向で２ｋｇｆ／ｃｍの線圧を掛けた。超低圧用プレスケール６０の発色側における発色点が抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面と紙との接触点を示すことになる。
【００３２】
（１８０度テープ剥離試験）
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に準じて１８０度テープ剥離試験を行った。抄紙用ドライヤーカンバス本体を裁断し、図７Ａに示すように巾（Ｗ１）が７０ｍｍ、長さ（Ｌ１）が１２５ｍｍの剥離試験用サンプル１００を得た。剥離試験用サンプル１００の接紙面側に、長手方向の端部から長さ（Ｌａ）８０ｍｍにわたり、巾（Ｗ２）５０ｍｍの透明粘着テープ２００（ニチバン株式会社製、ポリエステルテープ、長さ（Ｌ２）１８０ｍｍ）をマークテスト用ローラー機（ダイワボウプログレス社製）にて貼り付けた。透明粘着テープ２００の貼り付けは、図示はないが、上下二段のローラーで剥離試験用サンプル１００と透明粘着テープ２００を一定荷重（線圧７．８ｋｇ／ｃｍ）にて挟み込みながらローラー間を３回通過させ、図７Ｂに示すように剥離試験用サンプル１００と透明粘着テープ２００を接着させた。図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、透明粘着テープ２００の剥離試験用サンプル１００と貼り付けた端部とは反対側の端部はチャックの挟みしろとして長さ４５ｍｍを残し、つかみ部として巾（Ｗ３）６０ｍｍ、長さ（Ｌ３）９０ｍｍ程度の紙３００を張り付け、１８０°折り返して置いた。透明粘着テープ２００を張り付けた剥離試験用サンプル１００はテンシロン引張試験機（オリエンテック社製、型番「ＲＴＣ１３１０Ａ」）にて、上下が長手方向となるようチャックでつかみ、つかみ間距離は１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、テープ引きはがし距離を５０ｍｍとしてテープの引きはがし強力を計測した。テープの引きはがし強力を積分平均し、テープ剥離強力とした。
【００３３】
【表１】
2015190090.tif 000003
【００３４】
表１の結果から分かるように、接紙面側の経糸の線径が一定である比較例１〜２に比べて、接紙面側に線径が太い経糸と線径が細い経糸を配置し、接紙面側における全ての緯糸上には線径が太い経糸によって形成された突出点が存在する実施例１の方が、テープ剥離強力が小さい。これは、カンバス表面へ汚れが付着しにくく、防汚性能が高かったことを意味する。また、比較例３に比べても、実施例１の方が、テープ剥離強力が小さい。これもカンバス表面へ汚れが付着しにくく、防汚性能が高いことを意味する。これらは、実施例１のカンバスが、比較例１〜３のカンバスより、接紙面側の表面と紙との接触点が少ないことに起因すると思われる。なお、比較例３の場合、接紙面側に線径が太い経糸と線径が細い経糸を配置しているが、接紙面側における一部の緯糸上には線径が太い経糸によって形成された突出点が存在しないため、ヨコ方向に凹部によるラインが生じ、図５Ｄに示しているように、凹部も接触点の大きさは小さいが紙に接触することになっている。
【符号の説明】
【００３５】
１、２、３、４  抄紙用ドライヤーカンバス本体
１１ａ、１１ｂ、２１、３１、４１ａ、４１ｂ  経糸
１２、２２、３２ａ、３２ｂ、４２  緯糸
５０  マークテスト用サンプル
６０  プレスケール
７０ａ、７０ｂ  ローラー
１００  剥離試験用サンプル
２００  透明粘着テープ
３００  紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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