(57)【要約】  【課題】  国内生産可能な原料に基づき、人畜無害、安心安全、且つ日常的に食している野菜などの色調を活かし、親しみのある色彩のクレヨンを提供可能とする新たな製造技術を提供する。  【解決手段】  可食性色素粉末に可食性液状油を混合（１）して可食性色素ペーストとし（２）、可食性顔料に可食性液状油を混合（３）して可食性顔料ペーストとし（４）、加熱・溶解した可食性ワックス（５）に、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入・混合し（６）、可食性クレヨン溶融液とした上（７）、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み（８）、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷（９）・硬化した後、離型（１０）して得るようにしてなる可食性クレヨンの製造方法である。【選択図】    図１
2015209503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食性色素粉末に可食性液状油を混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を混合して可食性顔料ペーストとし、加熱・溶解した可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入・混合し、可食性クレヨン溶融液とした上、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとすることを特徴とする可食性クレヨンの製造方法。
【請求項２】
可食性色素粉末に可食性液状油を重量比１：２にて混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を重量比１：１にて混合して可食性顔料ペーストとし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを、重量比６：３：１にて投入・混合し、可食性クレヨン溶融液とした上、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとすることを特徴とする可食性クレヨンの製造方法。
【請求項３】
可食性色素粉末１０ないし３０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックス６３．７５ないし４３．７５ｗｔ％に、前記可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を投入・混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とした上、該可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとすることを特徴とする可食性クレヨンの製造方法。
【請求項４】
可食性色素粉末１０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックス６３．７５ｗｔ％に、前記可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を投入・混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とした上、該可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとすることを特徴とする可食性クレヨンの製造方法。
【請求項５】
可食性色素粉末が、食用の野菜、果物、山菜、キノコなどの色素を有する青果物中から選択した１種を、６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上としたもの、または、６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上とした複数種を適宜混合したものの何れか一方としてなる、請求項１ないし４何れか一記載の可食性クレヨンの製造方法。
【請求項６】
可食性色素粉末が、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の何れか１つを６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上のものとしてなる、請求項１ないし５何れか一記載の可食性クレヨンの製造方法。
【請求項７】
可食性液状油が、米油であり、可食性ワックスをライスワックスとしてなる、請求項１ないし６何れか一記載の可食性クレヨンの製造方法。
【請求項８】
可食性顔料が、金属酸化物の固溶体からなる無機顔料としてなる、請求項１ないし７何れか一記載の可食性クレヨンの製造方法。
【請求項９】
可食性ワックスを主成分とし、少なくとも可食性色素粉末、可食性顔料および可食性液状油の成分を含有し、ペンシル形状に成形してなるものとした、請求項１ないし８の何れか一記載の製造方法による可食性クレヨン。                                                                        
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、色素を含ませて適宜形状に成形した固形の色彩画用具に関連するものであり、特に、油脂類に天然の色素類を混和し、棒状に成形したクレヨンやオイルパステル類を製造、提供する分野は勿論のこと、その輸送、保管、組み立ておよび設置に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野や、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具類を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野に、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬などに係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。                                        
【背景技術】
【０００２】
（着目点）
一般的な児童用のクレヨンは、ワックスに顔料を混合し、ペンシル形に成形したものであり、ワックスには、動物系、植物系、鉱物系、石油系などの天然ワックス、合成ワックス、配合・変性ワックスなどを使用することができ、流動パラフィンなどの石油系のオイルを添加し、顔料には、マゼンタ、フタロシアニンブルー、ハンザーエロー、カーミングなどの石油系や、群青、弁柄、鉄黒、紺青などの鉱石系の微粉末を用い、体質顔料として滑石や石灰石などを添加し、硬さの調整や油じみを防止したものとしてあり、現在、原料の殆どが、石油系や鉱物系の素材となっており、児童が直接手に触れ、誤って口にしてしまうことの多い学童用クレヨンの安全性を心配し、アレルギーや毒性などの危険性をできるだけ排除し、より安全な色彩画用具類を希望する家庭が増えている。
【０００３】
（従来の技術）
こうした状況を反映し、その打開策となるような提案もこれまでに散見されない訳ではない。
例えば、下記の特許文献１（１）に提案されているものに代表されるように、食品用合成食用色素または天然色素からなるインキ成分、水溶性溶剤、湿潤剤、界面活性剤および保存料・防腐剤を用い、アクリル、ポリエステルまたは医療用のナイロン、ビニロンのうち１種を原料としたペン芯、および、ペン芯成形する際の硬化剤に、残留ホルムアルデヒドのない樹脂を使用してなる幼児用筆記具や、同特許文献１（２）に見られるような、粉乳、乳糖、アルファー澱粉および炭酸カルシウムから選ばれた粉状物およびパーム油、ならびに種々の色相の天然物色素または天然物からの抽出色素を混練して成形、乾燥した食用チョークまたはクレヨンなど、児童が誤って口にした場合にも安全を確保可能としものなどが複数散見される。
【０００４】
しかし、前者特許文献１（１）、および同特許文献１（２）などに示されているような、人畜無害のクレヨン類は、その原料として、海外からの輸入に頼らざるを得ない油脂類や色素類が不可欠なものであり、それらの原材料の生産過程などにおける安全性を確認するのが難しく、充分な安全を確保するには、多くの時間と労力とを費やすこととなってしまい、生産コストの高騰を招く虞がある上、輸送コストや自然環境保護への配慮を欠くものであるという欠点があった。                                                                                            
【特許文献１】（１）実用新案登録第２６０７１３４号公報    （２）実公昭６３−５４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（問題意識）
上述したとおり、従前までに提案のある各種クレヨン類は、何れも国内生産可能な原料を使用することを主眼に開発されておらず、各原料の原産国における生産工程や安全性の確認をするのが難しく、原料の輸送にも無駄なエネルギーを費やし、自然環境にも悪影響を及ぼしてしまうという欠点があり、国内生産の農作物や廃棄処理されてしまう天然素材などを有効利用し、日常的に親しみ深い身近な色調をそのまま利用し、色彩に秀でていて、しかも経済的に生産することができ、なによりも高い安全性を確保し、安心して児童に与えることのできる全く新しい概念に依るクレヨンを提供することはできないものかとの着想に至った。
【０００６】
（発明の目的）
そこで、この発明は、国内生産可能な原料に基づき、人畜無害、安心安全、且つ日常的に食している野菜などの色調を活かして親しみのある色彩のクレヨンを提供可能とする新たな製造技術の開発はできないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な可食性クレヨンの製造方法、および、それによって製造した新規な可食性クレヨンを実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。                                                                                      
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の構成）
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明の可食性クレヨンの製造方法は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、可食性色素粉末に可食性液状油を混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を混合して可食性顔料ペーストとし、加熱・溶解した可食性ワックスに対して、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入・混合し、可食性クレヨン溶融液とした上、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとした構成を要旨とする可食性クレヨンの製造方法である。
【０００８】
この基本的な構成からなる可食性クレヨンの製造方法は、より具体的なものとして示すと、可食性色素粉末に可食性液状油を重量比１：２にて混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を重量比１：１にて混合して可食性顔料ペーストとし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを、重量比６：３：１にて投入・混合し、可食性クレヨン溶融液とした上、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷・硬化した後、離型して得るようにしてなるものとする構成からなる可食性クレヨンの製造方法となる。
【０００９】
表現を変えて示すと、可食性色素粉末１０ないし３０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックス６３．７５ないし４３．７５ｗｔ％に、前記可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を投入・混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とした上、該可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷・硬化した後、離型して得るようにする構成からなる可食性クレヨンの製造方法となる。
【００１０】
より具体的には、可食性色素粉末１０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックス６３．７５ｗｔ％に、前記可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を投入・混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とした上、該可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷・硬化した後、離型して得るようにする構成からなる可食性クレヨンの製造方法となる。
【００１１】
（関連する発明１）
上記した可食性クレヨンの製造方法に関連し、この発明には、それによって製造した可食性クレヨンも包含している。
即ち、可食性ワックスを主成分とし、少なくとも可食性色素粉末、可食性顔料および可食性液状油の成分を含有し、棒状またはペンシル形状に成形してなるものとした、この発明の基本をなす製造方法による可食性クレヨンであるということができる。                                                
【発明の効果】
【００１２】
以上のとおり、この発明の可食性クレヨンの製造方法によれば、従前までのものとは違い、上記したとおりの固有の特徴ある構成から、可食性ワックスを主要な成分とし、可食性色素粉末、可食性顔料および可食性液状油を添加するようにしたから、人畜無害な安全性に秀れた可食性クレヨンを製造することができ、可食性色素粉末に可食性液状油を混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を混合して可食性顔料ペーストとした後に、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入・混合するようにしたことにより、粉末状の可食性色素粉末および可食性顔料を効率的且つ均質に混合可能とし、加熱により変色し易い可食性色素粉末の色彩を保護し、金型への流し込みが円滑な流動性を有する可食性クレヨン溶融液を得ることができ、これを６０℃に加熱した金型に流し込み、該可食性クレヨン溶融液が２０℃になるまで徐冷し硬化するようにしたから、各可食性色素粉末毎に鮮明な色彩を呈し、曲がり難く、折れ難く、強度に秀でて、滑らかな描き味の可食性クレヨンを効率的に製造することができるという秀れた特徴が得られるものである。
【００１３】
加えて、可食性色素粉末に可食性液状油を重量比１：２にて混合して可食性色素ペーストとし、可食性顔料に可食性液状油を重量比１：１にて混合して可食性顔料ペーストとし、可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを、重量比で６：３：１の比率にて混合することによつて可食性クレヨン溶融液とするようにし、また可食性色素粉末１０ないし３０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、可食性ワックス６３．７５ないし４３．７５ｗｔ％に前記可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とするようにし、さらにまた可食性色素粉末１０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合して可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％とし、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合して可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％とし、可食性ワックス６３．７５ｗｔ％に、前記可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を混合し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％とするようにしたものは、何れも食用の野菜、果物、山菜、キノコなどの色素を有する青果物、または、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の何れか１つなどの、各種天然素材由来の可食性色素粉末がもつ本来の色彩を鮮明に描画可能とする可食性クレヨンを、格段に効率的に生産可能とするものになるという秀でた効果を奏するものとなる。
【００１４】
可食性色素粉末を、食用の野菜、果物、山菜、キノコなどといった色素を有する青果物中から選択した１種を６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上としたもの、または６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上とした複数種を適宜混合したものの何れか一方とするようにした場合には、細かな粒子によって一段と青果物の色彩を活かし、描画に際するザラツキを防止し、より滑らかな描き味を達成可能とすることができ、さらに、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の何れか１つを６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上のものとした場合には、それら１種毎の特徴的な色彩をそのまま、可食性クレヨンの色にすることができるから、日常生活で食すことの多い色を使ってスケッチしたり、絵画を描いたりすることができ、一段と親しみ深いものにすることができ、しかも食用に利用されないキャベツの外葉や、これまで残渣として処理されていた栗の皮、廃棄処理される竹材などを、有効利用することにより、さらに一層、自然環境に優しく、経済的にも秀れた生産を実現化できるものとなる。
【００１５】
可食性液状油として米油を採用し、可食性ワックスをライスワックスとするようにしたものでは、可食性および安全性を確保できる上、自給率に秀れた国内産米由来の素材を有効に利用することができ、輸入材料を利用する場合に比較して、安全性の確保、および輸送コストの削減が容易になり、また、可食性顔料を、金属酸化物の固溶体からなる無機顔料としてなるものとするようにしたものなどは、何れも可食性を確保して人畜無害なものとし、可食性色素粉末の退色を補い、より確実に色彩の劣化を防止し、この発明による可食性クレヨンにて描いた、絵が経時的に退色したり、変色したりするのを防止できる。
【００１６】
そして、この発明の可食性クレヨンは、絵を描いている途中に、誤ってクレヨンを口にしてしまったりし易い、児童達にあっても安全に利用することができ、しかも可食性色素粉末を、青果物中から選択した素材に由来するものとすることにより、野菜や果物などの特有の色彩を使って豊かに表現することができ、しかも可食性液状油に米油を採用し、可食性ワックスにライスワックスを利用したものは、殆ど全ての主要な素材を国内生産品によって賄うことができるから、１００％国内生産を実現化し、自然環境に優しく、原料の輸送コストを削減し、より安全性に秀れ、生産コストを削減することができる全く新しいクレヨンとすることができるという大きな効果をもたらすことになる。                                          
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
可食性ワックスは、この発明の可食性クレヨンにおける主要な成分となり、棒状やペンシル形状など、画材に適した適宜形状に成形し、その形状を維持可能にすると共に、色素成分に不要な悪影響を与えないよう透明、半透明または淡い色調などを呈する上、人畜無害であるという機能を担い、植物系、動物系、石油系、鉱物系または炭化水素系などの天然のワックス、または、それらの混合ワックスや、合成ワックスなどの何れかとすべきであり、より具体的には、ハゼ蝋、漆蝋などの木蝋、カルナバ蝋、キャンデリラ蝋、パーム蝋、カンデリラ蝋、水素化ヒマシ油、密蝋、ライスワックス、牛脂硬化油、鯨蝋、虫白蝋、モンタンワックス、パラフィンワックス、フィッシャー・トロプシュ（Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）ワックス、シリコーンワックス、ポリエチレンワックス、または、それらの混合ワックスなどとすることが可能であり、後述する実施例に示すように、国内生産可能なライスワックスを採用するのが良い。
【００１８】
可食性色素粉末は、この発明の可食性クレヨンにおける主要な色素成分となり、所望の色調を呈し、可食性ワックスに万遍なく混合し、画紙やキャンバスなどの被描画材に付着・描画した場合に、クレヨン外観と同様の色彩を発色可能とする機能を担い、人畜無害なものとしなければならず、食用の野菜、果物、山菜、キノコなどといった色素を有する青果物中から適宜選択してなる１種を、６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上としたもの、または６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上とした複数種を適宜混合したものの何れか一方としてなるものとすることができ、換言すると、青果物を、真空凍結乾燥、蒸気乾燥、自然乾燥やその他の乾燥技術など、各種乾燥加工、および粉砕加工などにより、所望の粉末状に加工したものであって、後述する実施例にも例示するように、国内生産品で賄うことができる、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の何れか１つを６０メッシュ以上、理想的には８０メッシュ以上のものとするのが良く、さらに、これまで廃棄処理されてきた収穫キャベツの外がわの葉や、残渣として処理されてきた栗の皮、不要な竹材などのように、従来まで廃棄処理されていた天然素材を有効に利用するのが望ましい。
【００１９】
可食性液状油は、この発明における可食性クレヨンの製造方法にあっては、可食性色素粉末を可食性色素ペーストにする機能や、可食性顔料を可食性顔料ペーストにする機能を担っていて、完成した可食性クレヨンの硬さと柔らかさとのバランスを整え、変形させずに握ることができ、描画し易いものとし、画紙上やキャンバス上での滑りを良くし、描き味を滑らかにする機能をも担っており、色調に影響を与えないようなものを選択すべきであり、動物系、植物系、鉱物系の何れか１種、またはそれらの混合油とすることが可能であり、例えば、ひまし油、桐油、菜種油、鳥臼油、ナンヨウアブラギリ油、亜麻仁油、ショートニング、サラダ油、白絞油、コーン油、大豆油、胡麻油、紅花油、椿油、ひまわり油、椰子油、パーム油、綿実油、麻実油、葡萄油、けし油、小麦麦芽油、月見草油、紫蘇油、紫蘇油、荏油、榧油、杏仁油、アケビ油、山茶花油、茶油、胡桃油、白樺油、大風子油、巴豆油、肉荳_油、オリーブオイル、ピーナッツオイル、アーモンドオイル、アボカドオイル、ヘーゼルナッツオイル、グレープシードオイル、ローレルオイル、マカダミアナッツオイル、アルガンオイル、パンプキンシードオイル、ペカンナッツオイル、ピスタチオオイル、ホホバオイル、カカオバター、ボリジオイル、シアバター、ババスオイル、バオバブオイル、メロンシードオイル、マンゴバター、サルバター、コクムバター、メドウフォーム油、コーヒー豆油、マルーラナッツオイル、ブロッコリーシードオイル、モモ核油、チェリー核油、クランベリーシードオイル、ざくろの種油、ククイナッツオイル、ニーム油、キウイフルーツシードオイル、ローズヒップオイル、シーバクソン、モンゴンゴオイル、油瀝青油、チンク油、密陀油、精油（エッセンシャル・オイル）など植物系の油とすることができる外、ラード、骨油、魚油、鶏油、鴨油、鵞鳥油、蛹油、蟹油、馬油、ラノリン、シュマルツ、バター、エミューオイル、蘇油、ギー、ガマの油、鯨油、イルカ油、ミンクオイル、スクワラン、卵黄油、肝油、鮫油、牛脚油、蜜蝋など動物系の油とすることが可能であり、後述する実施例に示すように、国産品で賄える米油（米糠油など）とするのが良い。
【００２０】
可食性顔料は、可食性色素粉末の発色を補助し、耐光性を高め、所望の色調を呈し、可食性ワックスと万遍なく混合し、可食性色素粉末が、画紙やキャンバスなどの被描画材に付着・描画した場合に、クレヨン外観と同様の色彩を発色可能とするよう補助し、経時的退色を防止可能とする機能を担っていて、可食性色素粉末の発色を邪魔せず、補助可能な色彩を呈し、耐光性を有し、人畜無害なものとしなければならず、より具体的には、金属酸化物の固溶体からなる無機顔料とすべきであり、セラミックス顔料や焼成顔料ということができ、より具体的には、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、アズロマラカイト、オーピメントリアルガー、辰砂、トルコ石、菱マンガン鉱、イエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏、バーントセンナ、バーントアンバー、珊瑚末、胡粉、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、ライトレッド、クロムオキサイドグリーン、マルスブラック、ビリジャン、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、リトポン、ウルトラマリーン、タルク、ホワイトカーボン、クレー、ミネラルバイオレット、ローズコバルトバイオレット、シルバーホワイト、炭酸カルシウム、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、カーボンブラック、プルシャンブルー、オーレオリン、雲母チタン、その他、およびそれらの混合物などとすることができる。
【００２１】
可食性色素ペーストは、可食性色素粉末を可食性ワックスおよび可食性顔料に、効率的且つ均質に混練可能とすると共に、可食性液状油を均質に添加し易くし、当該発明の可食性クレヨンに滑らかな描き心地を与える機能を担い、可食性色素粉末に可食性液状油を適宜割合にて混合したものとしなければならず、可食性色素粉末と可食性液状油とを、その重量比が凡そ１：２となるよう混合したものとすべきであり、後述する実施例に示すように、製造する可食性クレヨンを１００ｗｔ％とした場合に、可食性色素粉末１０ないし３０ｗｔ％に可食性液状油１４．１７ｗｔ％を混合してなるものとするのが望ましく、可食性色素粉末の添加量を１０ｗｔ％未満とした場合には、可食性色素粉末の由来の発色を充分に得ることができず、また、３０ｗｔ％を超えると、成形性が悪化して金型による成形が困難になり、生産効率を低下させてしまう虞があり、また、可食性液状油の添加量を１４．１７ｗｔ％未満とした場合には、可食性ワックスに混合し易いペースト状とはならず、粉末状を呈してしまい、可食性液状油の添加量が１４．１７ｗｔ％を超えると、流動性が高く取扱いが難しくなり、可食性ワックスに混合する作業効率を悪化させてしまう虞がある。
【００２２】
可食性顔料ペーストは、可食性顔料を可食性ワックスおよび可食性色素粉末に、効率的且つ均質に混練可能とすると共に、可食性顔料を均質に添加し易くし、当該発明の可食性クレヨンに滑らかな描き心地を与える機能を担っており、可食性顔料に可食性液状油を適宜割合にて混合したものとしなければならず、可食性顔料と可食性液状油とを、その重量比が凡そ１：１となるよう混合したものとすべきであり、後述する実施例にも示すように、製造する可食性クレヨンを１００ｗｔ％とした場合に、可食性顔料５ｗｔ％に可食性液状油７．０８ｗｔ％を混合してなるものとするのが望ましいと言え、可食性顔料の添加量を５ｗｔ％未満とした場合には、可食性色素粉末の経時や日焼けなどによる退色を充分に防止できず、また、５ｗｔ％を超えると、可食性色素粉末の色調を悪化させてしまう虞があり、可食性液状油の添加量を７．０８ｗｔ％未満とした場合には、可食性ワックスに混合し易いペースト状とはならず、粉末状を呈してしまい、可食性液状油の添加量が７．０８ｗｔ％を超えると、流動性が高くて取り扱いが難しくなり、可食性ワックスに混合する作業効率を悪化させてしまう虞がある。
【００２３】
可食性クレヨン溶融液は、それを冷却すれば、この発明の可食性クレヨンを製造可能であって、金型に効率的に流し込み、正確な形状に成形可能とする機能を担い、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックスに、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを、重量比６：３：１の比率にて投入・混合し、または、６０ないし１２０℃に加熱・溶解した可食性ワックス６３．７５ないし４３．７５ｗｔ％に、可食性色素ペースト２４．１７ないし４４．１７ｗｔ％および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％を投入・混合してなるものとするのが望ましく、６０℃未満の可食性ワックスは、硬質なままで効率的な混合に適さず、１２０℃を超えると、混合した可食性色素粉末に変色を生じ、充分な品質を確保できなくなる虞があり、また、可食性色素粉末の添加量に応じて可食性ワックスの量を６３．７５ないし４３．７５ｗｔ％の範囲内にて調整することとなるが、後述する実施例にも取り上げてあるように、成形後に曲がり難く、折れ難い充分な硬さを得るには、できるだけ６３．７５ｗｔ％に近い量を混合するのが良い。
【００２４】
この発明の可食性クレヨンの製造方法は、可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷・硬化した後、離型して得るようにすべきであり、６０ないし１２０℃の温度に融解した可食性クレヨン溶融液を冷えた金型に流し込むと、急冷されてしまい、可食性クレヨンが脆く折れ易くなり、商品価値を低下させてしまう虞があるから、６０℃に加熱した金型を用い、金型に流し込んだ後は、除冷しなければ、同様に耐久性に劣る結晶構造のクレヨンとなってしまう虞があるから、２０℃まで自然放熱などにより除冷するのが望ましい。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成について詳述することとする。                                                                                                          
【図面の簡単な説明】
【００２５】
図面は、この発明のる可食性クレヨンの製造方法、およびそれによる可食性クレヨンの技術的思想を具現化した代表的な幾つかの実施例を示すものである。
【図１】可食性クレヨンの製造方法を示すフローチャート。
【図２】可食性クレヨンのより具体的な製造方法を示すフローチャート。
【実施例１】
【００２６】
図１および図２に示す事例は、可食性色素粉末に可食性液状油を混合（１）して可食性色素ペーストとし（２）、可食性顔料に可食性液状油を混合（３）して可食性顔料ペーストとし（４）、加熱・溶解した可食性ワックス（５）に、前記可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入・混合し（６）、可食性クレヨン溶融液とした上（７）、該可食性クレヨン溶融液を金型に流し込み（８）、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を徐冷（９）・硬化した後、離型（１０）して得るようにしてなるものとするようにした、この発明の可食性クレヨンの製造方法における代表的な一実施例を示すものである。
【００２７】
それら各フローチャートからも明確に把握できるとおり、この発明の可食性クレヨンの製造方法は、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の何れか１つを８０メッシュ以上の乾燥粉末とした可食性色素粉末１０ｗｔ％（１．１ｋｇ）に、可食性液状油としての米油（米糠油）１４．１７ｗｔ％（２．２ｋｇ）を、重量比１：２の割合で混合（１）し、３本ロールミルを三往復させて練り合わせ、可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％（３．３ｋｇ）とし（２）、該可食性色素粉末の色調を調色可能な色彩を有し、粒径３０μｍ以下に磨り潰した無機顔料からなる可食性顔料５ｗｔ％（０．５５ｋｇ）に、可食性液状油としての米油（米糠油）７．０８ｗｔ％（０．５５ｋｇ）を、重量比１：１の割合で混合（３）するようにし、可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％（１．１ｋｇ）とする（４）。
【００２８】
９５℃に蒸気加熱した熱釜に、可食性ワックスとしてのライスワックス６３．７５ｗｔ％（７．０ｋｇ）を投入し、充分に溶解させたライスワックス融解液に、前記可食性色素ペースト２４．１７ｗｔ％（３．３ｋｇ）および可食性顔料ペースト１２．０８ｗｔ％（１．１ｋｇ）を凡そ重量比６：３：１の割合で投入・混合（６）して充分に攪拌し、可食性クレヨン溶融液１００ｗｔ％（１１．４ｋｇ）とした上（７）、該可食性クレヨン溶融液を６０℃に加熱した金型に流し込み（８）、同金型内にて該可食性クレヨン溶融液を２０℃まで徐冷（９）・硬化した後、離型して１本６ｇ×１２００本のペンシル形可食性クレヨンを製造する（１０）ものとする。
【００２９】
可食性クレヨンは、包装機を用い、例えば、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭の、含有する可食性色素粉末の素材に該当する素材名を印刷・表示した巻紙を巻き付け（１１）、例えば、ほうれん草、カボチャ、ネギ、とうもろこし、キャベツ、ながいも、とうがらし、山葡萄、加工栗残渣、栗皮、竹炭に由来する、各１色ずつの可食性色素粉末から製造した合計１０色１０本を、包装箱にパッケージ包装（１２）して完成品を得る（１３）。
【００３０】
（実施例１の作用・効果）
以上のとおりの構成からなるこの発明の可食性クレヨンの製造方法は、図１および図２に示すように、乾燥粉末状の可食性色素粉末や可食性顔料を、夫々適量の米油に混合し（１），（３）、可食性色素ペースト（２）および可食性顔料ペースト（４）とした後に、可食性色素粉末が変色しない９５℃に加熱した熱釜にて融解（５）させたライスワックスに、該可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを所定割合にて投入し、融解・攪拌して混合する（６）ようにしたから、可食性色素粉末が焦げたり変色したりせず、効率的に混合することができ、しかも混合して得（７）た可食性クレヨン溶融液は、金型に流す（８）のに適する流動性を確保可能なものとなり、しかも金型を６０℃に加熱したものとすることにより、急激な冷却および硬化を阻止し、２０℃になるまでゆっくり徐冷（９）するようにしたことにより、可食性クレヨンが脆くなるのを防止し、強度が高く、可食性色素粉末由来の鮮やかな色彩を得ることができる。
【００３１】
（結  び）
叙述の如く、この発明の可食性クレヨンの製造方法、およびそれによる可食性クレヨンは、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易で、従前からのクレヨンやパステルの製造技術に比較して、クレヨンそれ自体の安全性を大幅に高め、他に見られない特徴ある色彩の描画表現を実現化可能とする上、国内自給率の高い素材を主要成分に利用しているから、海外からの原料輸送を不要とし、自然環境に優しく、遥かに経済的なものとすることができる上、児童には、天然素材製の安全性に秀でた国内生産の画材を使わせたいとする父兄は勿論のこと、こうしたニーズに応えようとする教材業界、文房具業界および画材業界においても高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。                                                                      
【符号の説明】
【００３２】
１      可食性色素粉末に可食性液状油を混合する工程
２      可食性色素ペーストを得る工程
３      可食性顔料に可食性液状油を混合する工程
４      可食性顔料ペーストを得る工程
５      可食性ワックスを融解する工程
６      可食性色素ペーストおよび可食性顔料ペーストを投入する工程
７      可食性クレヨン溶融液を得る工程
８      金型に流し込む工程
９      可食性クレヨン溶融液を徐冷する工程
１０      離型して可食性クレヨン溶融液を得る工程
１１      巻紙包装工程
１２      パッケージ包装工程
１３      完成                                                                                                    
【図１】
2015209503.tif 000003
【図２】
2015209503.tif 000004