(57)【要約】      （修正有）【課題】オゾン発生器から空気吹出口までの距離が短くても、空気吹出口でのオゾン濃度を低減することができる脱臭機を提供する。【解決手段】空気吸込口１０１ａと、空気吹出口１０３ｂと、別の空気吸込口１０１ｂと空気吹出口を結ぶ送風路１０４とを有する円筒状のケーシング１０１を備え、ケーシングの内部においてオゾン発生器４０と送風ファン６０とが前記ケーシングで覆われた柱状空間の軸線方向に沿って配置された脱臭機であって、オゾン発生器から放出されたオゾンを拡散させる円板状の拡散板５０を備え、拡散板はオゾン発生器と送風ファンの間に前記柱状空間軸線方向に沿って配置されるようにした脱臭機。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸込口と吹出口と前記吸込口と前記吹出口とを結ぶ送風路とを有する円筒状のケーシングを備え、前記ケーシングの内部にはオゾン発生器と送風ファンとが前記ケーシングで覆われた柱状空間の軸線方向に沿って配置された脱臭機であって、
前記オゾン発生器から放出されたオゾンを拡散させる円板状の拡散手段を備え、
同拡散手段は前記オゾン発生器と前記送風ファンとの間に前記軸線方向に沿って配置されることを特徴とする脱臭機。
【請求項２】
前記吸込口は前記ケーシングの円周方向の全周囲に渡って形成されていることを特徴とする請求項１記載の脱臭機。
【請求項３】
前記送風ファンは軸流ファンであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の脱臭機。
【請求項４】
前記送風ファンは円筒状のボスを有し同ボスの外周にファンブレードが一体形成され、
前記拡散板の径寸法は前記ボスの径寸法と同等にしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の脱臭機。
【請求項５】
前記オゾン発生器の下方部に臭気成分を吸着分解する触媒フィルタと同触媒フィルタを加熱して臭気成分の分解を促進するヒータとが同軸上に配置され、前記拡散板を耐熱性樹脂材で形成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の脱臭機。
【請求項６】
前記オゾン発生器は前記ヒータに対し前記軸線方向に重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項５記載の脱臭機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を脱臭するオゾン発生器を用いた脱臭機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内や車内などの閉塞空間内に存在する空気をオゾン発生器から放出させたオゾンにより脱臭する脱臭機が用いられている。この種の脱臭機としては、吸込口および吹出口が形成された筺体内にオゾン発生器と遠心ファンとを備えた自動車用脱臭機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この自動車用脱臭機は、オゾン発生器を遠心ファンの上流側かつ中央部に配置しているため、オゾン発生器から放出させたオゾンと吸込口から吸込んだ空気とを遠心ファンで効率よく混合することができる。
【０００３】
しかしながら、この自動車用脱臭機は、オゾンと空気とを遠心ファンで混合するため、遠心ファンの遠心方向に向けてオゾン発生器から吹出口までの距離を確保しなければならず、大きな筺体を必要としていた。オゾン発生器から吹出口までの距離を短くすると筺体を小型化することができるが、オゾン発生器から吹出口までの距離が短くなると、オゾンを十分に空気と混合して希釈拡散することができず、吹出口でのオゾン濃度が高くなってしまうという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５３０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、オゾン発生器から吹出口までの距離が短くなっても、吹出口でのオゾン濃度を低減することができる脱臭機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の脱臭機は、吸込口と吹出口と吸込口と吹出口とを結ぶ送風路とを有する円筒状のケーシングを備え、ケーシングの内部にはオゾン発生器と送風ファンとが前記ケーシングで覆われた柱状空間の軸線方向に沿って配置されたものであって、オゾン発生器から放出されたオゾンを拡散させる円板状の拡散手段を備え、拡散手段はオゾン発生器と送風ファンとの間に前記軸線方向に沿って配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の脱臭機によれば、送風ファンの回転により吸込口から吸込まれ拡散手段の外周を流れる空気によって、拡散手段の中心部から外周に向けて空気の流れが発生するため、オゾン発生器から放出させたオゾンを拡散手段で拡散させ、拡散させたオゾンを拡散手段の中心部から外周に向けて流れる空気と混合して希釈することができる。したがって、オゾン発生器から吹出口までの距離が短くても、吹出口でのオゾン濃度を低減することができる。また、拡散手段は、オゾン発生器および送風ファンに同軸上に配置されるため、送風ファンのファンブレードに高濃度のオゾンが直接当たらないので、送風ファンのファンブレードを樹脂材で形成しても、オゾンによる劣化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による脱臭機を示す斜め上方からみた斜視図である。
【図２】本発明による脱臭機の図１に示す側面パネルを省略した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明による脱臭機の図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明による脱臭機の図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明による脱臭機の拡散板を示す斜め下方からみた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態における脱臭機としては、図１に示すように、車内に設けられたドリンクホルダやサイドポケットなどに載置され、車内に存在する空気を脱臭する車載用の脱臭機１を例に挙げて説明する。なお、本発明は、車載用の脱臭機１に限らず、室内に存在する空気を脱臭する室内用の脱臭機であってもよく、閉塞空間内に存在する空気を脱臭する脱臭機に適用可能なものである。
【００１０】
脱臭機１の筺体１０は、図１および図２に示すように、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）とＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）の複合樹脂材料からなる合成樹脂で円筒状に形成されている。この筺体１０は、内径側に配置されたケーシング１０１と、ケーシング１０１の側面を覆うように配置された側面パネル１０２と、ケーシング１０１の天井面を覆うように配置された天面パネル１０３とを備えている。
【００１１】
側面パネル１０２は、その下部側面を除いて複数のドット状の開口からなる第１吸込口１０２ａが全周囲に渡って形成されている。天面パネル１０３は、その中央には操作ボタンや表示ランプが配列された操作部１０３ａと、操作部１０３ａの外周には周方向に並ぶ複数の桟で形成された複数の開口からなる吹出口１０３ｂとが形成されている。ケーシング１０１は、その側面に円周方向に並ぶ複数のスリット状の開口からなる第２吸込口１０１ａと、第２吸込口１０１ａの上部に円周方向に並ぶ複数のスリット状の開口からなる第３吸込口１０１ｂとが全周に渡ってそれぞれ形成されている。また、ケーシング１０１は、その天井面に円形状の開口１０１ｃが形成されている。
【００１２】
筺体１０には、図３および図４に示すように、第１吸込口１０２ａと吹出口１０３ｂとを結ぶ送風路１０４が設けられている。この送風路１０４には、側面パネル１０２とケーシング１０１との間には、集塵フィルタ２０が配置され、ケーシング１０１と天面パネル１０３との間には、ケーシング１０１の内部の下部から上部に向かって、脱臭ユニット３０、オゾン発生器４０、拡散板５０（拡散手段）、送風ファン６０が順に配置されている。脱臭ユニット３０、拡散板５０、送風ファン６０は、図３に示すように、円筒状のケーシング１０１の内部に形成される柱状空間（上部側を送風路１０４、下部側を基板収容室７０とする空間）の軸線Ｏに沿って配置される。また、オゾン発生器４０は、図４に示すように、後述するヒータ３０ｂに対し軸線方向に重ならないように、軸線Ｏに沿って配置されている。また、ケーシング１０１の内部には、送風路１０４の下部であって送風路１０４と区画されたケーシング１０１の下部に、電源基板７０１やオゾナイザ基板７０２が収容される基板収容室７０が配置されている。なお、脱臭ユニット３０は、臭気成分を吸着して分解する触媒フィルタ３０ａと、触媒フィルタ３０ａを加熱して吸着した臭気成分の分解を促進するヒータ３０ｂと、触媒フィルタ３０ａおよびヒータ３０ｂを保持するホルダ３０ｃとから構成されている。このように本実施例では脱臭機１は脱臭ユニット３０を含むが、本発明はこれに限られず、例えば脱臭ユニット３０を含まない脱臭機であってもよい。
【００１３】
ケーシング１０１に形成された第２吸込口１０１ａは、脱臭ユニット３０の下方に配置され、ケーシング１０１に形成された第３吸込口１０１ｂは、送風ファン６０と脱臭ユニット３０との間の位置でかつ、拡散板５０よりも下方に配置されている。この脱臭機１においては、送風ファン６０の回転により第１吸込口１０２ａから吸込んだ車内に存在する空気を、吹出口１０３ｂから放出する間に、脱臭ユニット３０の触媒フィルタ３０ａとオゾン発生器４０から発生させたオゾン、又はオゾン単体によって空気の脱臭処理が行われる構造になっている。
【００１４】
集塵フィルタ２０は、不織布等をプリーツ形状に形成したものであり、第１吸込口１０２ａから吸込んだ車内に存在する空気に含まれる塵埃や花粉等が捕集される。
【００１５】
触媒フィルタ３０ａは、心材部分に蜂の巣（ハニカム）構造を取り入れて板状に形成した通気性を有するハニカムコアボードであり、ここではアルミ合金で構成され、その表面に、酸化マンガンなどの金属酸化物やプラチナなどの貴金属の触媒が所定の厚さに形成（触媒層）されている。また、吸着材としては、無機の吸着材である各種セラミックス粉末などをさらに添加することが好ましい。なお、触媒フィルタ３０ａは、吸着した臭気成分の分解を加熱により促進できる構造（加熱再生型）であればよく、その他の加熱再生構造を有する触媒フィルタであってもよい。ヒータ３０ｂは、温度が上がるにつれて電気抵抗値が上がる特性を利用して自己の温度を制御する板状のＰＴＣヒータであり、触媒フィルタ３０ａの中央部に配置され、ＰＴＣヒータの熱が触媒フィルタ３３の全体に伝熱され触媒フィルタ３３を加熱する。ホルダ３０ｃは、触媒フィルタ３０ａの周囲を覆うようにシリコンゴムなどの弾性樹脂材で円筒状に形成され、ケーシング１０１に支持されている。
【００１６】
オゾン発生器４０は、耐オゾン性樹脂材で四角筒状に形成され、発生させたオゾンを放出口４０ａから放出して空気の殺菌と脱臭を行うオゾナイザであり、ケーシング１０１に形成された第２吸込口１０１ａや第３吸込口１０１ｂから吸込んだ空気に対して放電を行うことでオゾンを発生させるものである。このオゾン発生器４０は、後述する拡散板５０の下面に固定されており、オゾンの放出口４０ａが拡散板５０の中心部に向くように配置されている。また、オゾン発生器４０とヒータ３０ｂは軸線方向に沿って配置されているが、オゾン発生器４０は、ヒータ３０ｂに対し軸線方向に重ならない位置に配置されている。従って、オゾン発生器４０とヒータ３０ｂとが軸線方向に対向することがないため、ヒータ３０ｂが発熱する際にオゾン発生器４０に与える熱の影響（例えばオゾン発生器４０の膨張や収縮）を抑えてオゾン発生器４０の劣化を防止している。さらに、オゾン発生器４０は、その側面４０ｂには電極ソケット４０ｃが形成され、後述する第２ケーブル７０２ａが接続されている。電極ソケット４０ｃは、オゾン発生器４０の側面４０ｂに形成することで、金属製の触媒フィルタ３０ａとの絶縁距離が保たれ、電極ソケット４０ｃと触媒フィルタ３０ａとの間の放電を防止している。
【００１７】
図５に示すように、拡散板５０は円形状の拡散面５０ｄと、この拡散面５０ｄに一体的に形成されて放射状に延びる第１延長片５０ａと第２延長片５０ｂと第３延長片５０ｃとを有する。拡散板５０はＰＣ（ポリカーボネート）やＰＰ（ポリプロピレン）などの耐オゾン性樹脂材かつ耐熱性樹脂材で形成される。拡散板５０はオゾン発生器４０から放出されたオゾンを拡散して、オゾンを希釈するオゾン拡散手段として機能する。拡散板５０の拡散面５０ｄは、その径寸法ａが、送風ファン６０に有する後述のボス６０ａの径寸法ｂと同等になるように設定されている。拡散板５０は、拡散面５０ｄから放射状に延びる２つの第１延長片５０ａによってケーシング１０１に係止されている。第１延長片５０ａは、図５に示すように、拡散面５０ｄに対し立設するように形成され、放射状に延びる第１延長片５０ａの先端には、ケーシング１０１に係止するための係止爪５０ａ１がに形成されている。また、拡散板５０は、図４に示すように、拡散面５０ｄから放射状に延びる第２延長片５０ｂにオゾン発生器４０が固定されている。第２延長片５０ｂは、図５に示すように、拡散面５０ｄに対し立設されるように形成され、オゾン発生器４０を固定するための固定爪５０ｂ１が拡散面５０ｄの中心部側に形成されている。第３延長片５０ｃは、図５に示すように、拡散面５０ｃに対し立設するように形成され、放射状に延びる第３延長片５０ｃの先端には第１ケーブル７０１ｂを保持する保持部５０ｃ1が形成されている。
【００１８】
送風ファン６０は、図２〜４に示すように、回転軸方向（軸線Ｏの方向）に送風する軸流ファンからなり、ケーシング１０１に設置することが可能なファンである。この送風ファン６０は、ファンモータ（図示省略）が内蔵されており、ファンモータの回転軸に連結された円筒状のボス６０ａと、ボス６０ａの外周に一体形成された複数枚（例えば、５枚）のファンブレード６０ｂと、ファンモータ（図示省略）とボス６０ａとファンブレード６０ｂを収容するファンケース６０ｃとから構成されている。ファンケース６０ｃは、複数枚のファンブレード６０ｂを取り囲むように合成樹脂で四角筒状に形成され、ファンケース６０ｃの角部６０ｃ１がケーシング１０１に支持されている。
【００１９】
制御基板７０は、図４に示すように、電源基板７０１とオゾナイザ基板７０２とから構成されている。電源基板７０１は、車内に設置されたシガーソケットから電源コード７０１ａを通じて電源が供給される。電源基板７０１は、第１ケーブル７０１ｂを通じて操作部１０３ａに電源を供給するととともに操作部１０３ａからの操作信号を受信し、ケーブル（図示省略）を通じて送風ファン６０に電源の供給と制御信号の送信を行い、送風ファン６０の駆動制御を行う基板である。さらに、電源基板７０１は、ケーブル（図示省略）を通じてヒータ３０ｂに電源を供給しヒータ３０ｂの動作制御を行うとともに、ケーブル（図示省略）を通じてオゾナイザ基板７０２に電源を供給する。オゾナイザ基板７０２は、第２ケーブル７０２ａを通じてオゾン発生器４０に電源供給を行う基板である。
【００２０】
以上のように構成された本実施形態による脱臭機１は、図３に示すように、送風ファン６０の回転により、側面パネル１０２の第１吸込口１０２ａから吸込まれた空気（矢印Ａ）は、集塵フィルタ２０を通って塵埃が除かれ、ケーシング１０１の第２吸込口１０１ａと第３吸込口１０１ｂに分かれて吸込まれる。ケーシング１０１の第２吸込口１０１ａから吸込まれた空気（矢印Ｂ）は、脱臭ユニット３０の触媒フィルタ３０ａでアンモニアやメチルメルカプタン等の臭気成分やホルムアルデヒド等の有害成分が取り除かれる脱臭処理が行われた後、上方の送風路１０４に送風される。ケーシング１０１の第２吸込口１０１ａから吸込まれ臭気成分や有害成分が取り除かれた空気（矢印Ｃ）と、ケーシング１０１の第３吸込口１０１ｂから吸込まれた空気（矢印Ｄ）は、オゾン発生器４０から放出されるオゾンによって除菌消臭処理が行われる。
【００２１】
ここで、オゾン発生器４０から放出されるオゾンを拡散板５０によって拡散させるための空気の流れについて説明する。送風ファン６０の回転により第２吸込口１０１ａから吸込まれ臭気成分や有害成分が取り除かれた空気（矢印Ｃ）と、第３吸込口１０１ｂから吸込まれた空気（矢印Ｄ）は、送風ファン６０に有するボス６０ａの径寸法ｂと同等の径寸法ａに設定した拡散面５０ｄの外周を流れる。
【００２２】
この結果、拡散面５０ｄの外周を流れる、第２吸込口１０１ａから吸込まれ臭気成分や有害成分が取り除かれた空気（矢印Ｃ）と、第３吸込口１０１ｂから吸込まれた空気（矢印Ｄ）とによって、拡散面板５０ｄの中心部から全外周に向けて放射状に流れる空気（矢印Ｅ）が発生する。したがって、オゾン発生器４０から放出されたオゾンは、放射状に流れる空気（矢印Ｅ）に乗って、放射状に拡散されることになる。オゾンが拡散板５０に沿って放射状に拡散されるため、オゾン発生器４０から放出されるオゾンの濃度は直ちに低減する。拡散板５０により拡散されたオゾンは、第２吸込口１０１ａから吸込まれ臭気成分や有害成分が取り除かれた空気（矢印Ｃ）と、第３吸込口１０１ｂから吸込まれた空気（矢印Ｄ）に均等に混合されて希釈される。このように、第２吸込口１０１ａと第３吸込口１０１ｂから吸込まれ触媒とオゾンによって脱臭処理された空気（矢印Ｆ）は、ケーシング１０１の開口１０１ｃを通って天面パネル１０３の吹出口１０３ｂから車内に放出される。
【００２３】
以上説明してきたように、本実施形態における脱臭機１によれば、第２吸込口１０１ａと吹出口１０３ｂと第３吸込口１０１ｂと吹出口１０３ｂとを結ぶ送風路１０４とを有する円筒状のケーシング１０１を備え、ケーシング１０１の内部にはオゾン発生器４０と送風ファン６０とが同軸上に配置されているものであって、オゾン発生器４０から放出されたオゾンを拡散させる円板状の拡散板５０を備え、拡散板５０はオゾン発生器４０と送風ファン６０との間に同軸上に配置される。また、第２吸込口１０１ａと第３吸込口１０１ｂはケーシング１０１の円周方向の全周囲に渡って形成されている。
【００２４】
これにより、送風ファン６０の回転により第２吸込口１０１ａから吸込まれ拡散面５０ｄの外周側全周を軸線方向に向かって流れる空気（矢印Ｄ、Ｆ）によって、拡散板５０の中心部から全外周に向けて空気の流れ（矢印Ｅ）が発生するため、オゾン発生器４０から放出させたオゾンを拡散板５０で直ちに全外周に向けて拡散させ希釈させることができる。したがって、オゾン発生器４０から吹出口１０３ｂまでの距離が短くても、吹出口１０３ｂでのオゾン濃度を低減することができる。また、拡散板５０は、オゾン発生器４０および送風ファン６０に同軸上に配置されるため、送風ファン６０のファンブレード６０ｂに高濃度のオゾンが直接当たらないので、送風ファン６０のファンブレード６０ｂを樹脂材で形成しても、オゾンによる劣化を防止することができる。
【００２５】
また、本実施形態における脱臭機１によれば、送風ファン６０は軸流ファンであるため、ケーシング１０１を小型化することができるとともに、軸流ファンのようにファンブレード６０ｂの枚数が少なくても、オゾン発生器４０から放出されるオゾンを、第３吸込口１０１ｂから吸込まれた空気（矢印Ｄ）に効率的に混合することができる。
【００２６】
また、本実施形態における脱臭機１によれば、送風ファン６０は円筒状のボス６０ａを有しボス６０ａの外周にファンブレード６０ｂが一体形成され、拡散面５０ｄの径寸法ａはボス６０ａの径寸法と同等にしたので、拡散板５０によるオゾンの拡散効果を良好に保ちつつ、拡散板５０が送風ファン６０による送風の妨げにならないようにすることができる。
【００２７】
また、本実施形態における脱臭機１によれば、オゾン発生器４０の下部に臭気成分を吸着分解する触媒フィルタ３０ａと触媒フィルタ３０ａを加熱して臭気成分の分解を促進するヒータ３０ｂとが同軸上に配置され、拡散板５０を耐熱性樹脂材で形成している。
【００２８】
これにより、オゾン発生器４０から放出されるオゾンによる脱臭処理に加え、触媒フィルタ３０ａの触媒による脱臭処理が行われるため、脱臭機１の脱臭性能を高めることができる。また、拡散面５０ｄがヒータ３０ｂの熱を断熱することができるので、ヒータ３０ｂの熱による送風ファン６０の膨張や収縮を抑えて送風ファン６０の劣化を防止することができる。
【００２９】
さらに、本実施形態における脱臭機１によれば、オゾン発生器４０はヒータ３０ｂに対し前記軸線方向に重ならない位置に配置されているため、ヒータ３０ｂの熱によるオゾン発生器４０の膨張や収縮を抑えてオゾン発生器４０の劣化を防止することができる。
【００３０】
なお、本実施形態における脱臭機１では、拡散面５０ｄは平面をもつ円板状に形成されているが、本発明はこれに限らず、拡散面５０ｄを中央部から外周に向かって吹出口１０３ｂ方向に徐々に曲げられたすり鉢状に形成してもよく、オゾンの拡散効率を高めるために適宜変形可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１  脱臭機
１０  筺体
１０１  ケーシング
１０１ａ  第２吸込口
１０１ｂ  第３吸込口
１０１ｃ  開口
１０２  側面パネル
１０２ａ  第１吸込口
１０３  天面パネル
１０３ａ  操作部
１０３ｂ  吹出口
１０４  送風路
２０  集塵フィルタ
３０  脱臭ユニット
３０ａ  触媒フィルタ
３０ｂ  ヒータ
３０ｃ  ホルダ
４０  オゾン発生器
４０ａ  放出口
４０ｂ  側面
４０ｃ  電極ソケット
５０  拡散板（拡散手段）
５０ａ  第１延長片
５０ａ１  係止爪
５０ｂ  第２延長片
５０ｂ１  固定爪
５０ｃ  第３延長片
５０ｄ  拡散面
６０  送風ファン（軸流ファン）
６０ａ  ボス
６０ｂ  ファンブレード
６０ｃ  ファンケース
６０ｃ１  角部
７０  基板収容室
７０１  電源基板
７０１ａ  電源コード
７０１ｂ  第１ケーブル
７０２  オゾナイザ基板
７０２ａ  第２ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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