(57)【要約】【課題】保冷剤容器内の保冷剤が凍結される際に全ての保冷剤が所定の時間内に均一に凍結されるように工夫することにより、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮した保冷剤容器を提供する。【解決手段】一対の平板状容器壁部の相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した複数個の凹部を有する保冷剤容器において、前記複数個の凹部は、前記平板状容器壁部の平面視における投影面積をＡｃｍ２、前記凹部の数をＢ個としたとき、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個であって、且つ、各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大が、前記一対の平板状容器壁部のなす厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に設定されるように配列されることを特徴としている。【選択図】図１
2015190655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平板状容器壁部の相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した複数個の凹部を有する保冷剤容器において、
前記複数個の凹部は、前記平板状容器壁部の平面視における投影面積をＡｃｍ２、前記凹部の数をＢ個としたとき、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個であって、且つ、各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大が、前記一対の平板状容器壁部のなす厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に設定されるように配列されることを特徴とする保冷剤容器。
【請求項２】
前記凹部の縦断面は円錐台形状をなし、底部における直径が７〜１３ｍｍの範囲に設定されることを特徴とする請求項１に記載の保冷剤容器。
【請求項３】
前記底部には貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の保冷剤容器。
【請求項４】
前記複数個の凹部のうち、前記一対の平板状容器壁部の最も外側に配列される凹部の中心と前記一対の平板状容器壁部の外周縁との最短距離ｌは、前記各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大の０．５〜１．２倍の範囲に設定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の保冷剤容器。
【請求項５】
前記一対の平板状容器壁部の外表面のそれぞれの４隅部には、対角をなすように１対の位置決め用の凹部及び凸部が形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の保冷剤容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などを冷蔵状態または冷凍状態に維持するために用いられる保冷剤を充填した保冷剤容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内部に水を主成分とした保冷剤を充填し使用される保冷剤容器が広く知られている。この種の保冷剤容器における保冷剤は凍結させた状態で使用される。このため、保冷剤の凍結時の体積膨張による容器の変形を防止する必要があり、例えば、保冷剤容器の表面を陥没させ、該陥没部を接合させて容器の変形を防止するようにしたものが知られている（以下、「従来技術」という。例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４４２７号公報（第１１頁、第１、３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術にあっては、保冷剤容器を冷環境に静置して凍結させる場合、保冷剤容器の外表面から近い部分、例えば、上下の外表面、側面及び陥没部に近い部分は比較的短時間で凍結するが、上下の外表面、側面及び陥没部から遠い部分の保冷剤は最後まで未凍結状態で残りやすいため、全ての保冷剤を凍結させるには時間がかかるという問題があった。この現象は、保冷剤容器の厚みが比較的大きい場合に顕著であった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、保冷剤容器の表面を陥没させ、該陥没部を接合させて保冷剤の凍結時の体積膨張による容器の変形を防止するようにしたものにおいて、保冷剤容器内の保冷剤が凍結される際に全ての保冷剤が所定の時間内に均一に凍結されるように工夫することにより、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮した保冷剤容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の保冷剤容器は、
一対の平板状容器壁部の相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部の内面同士を接合して形成した複数個の凹部を有する保冷剤容器において、
前記複数個の凹部は、前記平板状容器壁部の平面視における投影面積をＡｃｍ２、前記凹部の数をＢ個としたとき、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個であって、且つ、各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大が、前記一対の平板状容器壁部のなす厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に設定されるように配列されることを特徴としている。
この特徴によれば、保冷剤容器の平面の面積６０ｃｍ２内に少なくとも１個の凹部が配列され、かつ、保冷剤容器の厚みとの関係で凹部の平面的な配列が決められるため、凹部の平面的な配列密度の上限が決められ、かつ、立体的な見地から保冷剤の冷却が考慮されることから、保冷剤の凍結時の体積膨張による容器の変形が防止され、保冷剤容器の強度が増大されるとともに、保冷剤容器内の保冷剤を凍結する際に、全ての保冷剤を可及的に均一に凍結することができるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮することができる。
【０００７】
本発明の保冷剤容器は、
前記凹部の縦断面は円錐台形状をなし、底部における直径が７〜１３ｍｍの範囲に設定されることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部内に冷気が入り込みやすくなるため、より一層、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮することができる。
【０００８】
本発明の保冷剤容器は、
前記底部には貫通孔が設けられることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部内を冷気が通過できるため、熱交換効率を一層向上させることができ、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を、より一層、短縮することができる。
【０００９】
本発明の保冷剤容器は、
前記複数個の凹部のうち、前記一対の平板状容器壁部の最も外側に配列される凹部の中心と前記一対の平板状容器壁部の外周縁との最短距離ｌは、前記各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大の０．５〜１．２倍の範囲に設定されることを特徴としている。
この特徴によれば、保冷剤容器の外周側における冷却も考慮されるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を均一化できる。
【００１０】
本発明の保冷剤容器は、
前記一対の平板状容器壁部の外表面のそれぞれの４隅部には、対角をなすように１対の位置決め用の凹部及び凸部が形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の保冷剤容器を積み重ねた場合、保冷剤容器相互の横ずれが防止されるため、一度に複数の保冷剤容器を使用する場合などにおいて便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は表側平面図、（ｂ）は充填口側の側面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図２】実施例１における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は裏側平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図３】実施例２における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は表側平面図、（ｂ）は充填口側の側面図、（ｃ）はＤ−Ｄ断面図、（ｄ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図４】実施例２における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は裏側平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図である。
【図５】実施例３における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は表側平面図、（ｂ）は充填口側の側面図、（ｃ）はＧ−Ｇ断面図、（ｄ）はＨ−Ｈ断面図である。
【図６】実施例３における保冷剤容器を示すものであって、（ａ）は裏側平面図、（ｂ）はＩ−Ｉ断面図である。
【図７】比較例の保冷剤容器の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る保冷剤容器を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係る保冷剤容器につき、図１及び図２を参照して説明する。以下、図１（ａ）の紙面上側を保冷剤容器の正面側とし、該保冷剤容器の正面側に保冷剤を充填する充填口が設けられているものとして説明する。
【００１４】
図１において、保冷剤容器１は、合成樹脂材料、例えば、ポリエチレンなどの成形加工性に優れた合成樹脂材料から中空成形（ブロー成形）などによって形成され、全体形状が扁平な略直方体形状の中空容器をしている。すなわち、保冷剤容器１は、図１（ａ）に示す表側の平板状容器壁部２ａ、図２（ａ）に示す裏側の平板状容器壁部２ｂ、及び、４辺をなす容器側壁３から構成され、内部には保冷剤を収容する内部空所１ａが形成されている。容器側壁３の１辺、例えば、短辺をなす１対の容器側壁部の正面側の容器側壁部３ａに保冷剤を充填する充填口４が設けられている。
【００１５】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの相対向する複数箇所の部位それぞれが陥没され、陥没部位のそれぞれの底部５ａ、５ａが接合されて形成された逆向きの凹部５、５が一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外方に開口するようにして設けられている。これら逆向きの凹部５、５は、一対の平板状容器壁部２ａと２ｂとを一体的に連結することにより一対の平板状容器壁部２ａ及び２ｂの変形を防止し、保冷剤容器１の強度を増大するとともに、保冷剤容器１内の保冷剤が凍結される際に、保冷剤容器１の外部に存在する冷気と保冷剤との熱交換面積を増大させる重要な役割を有するものである。
また、逆向きの凹部５、５の底部５ａ、５ａに貫通孔（図示省略）を設けて連通させ、冷気の流れを促進するようにしてもよい。
なお、以下の説明においては、「逆向きの凹部５、５」を単に「凹部５」と呼ぶことがある。
【００１６】
次に、凹部５の平面的な配列について説明する。凹部５は、保冷剤容器１の一対の平板状容器壁部２ａ及び２ｂの変形を防止し、保冷剤容器１の強度を増大させるとともに、熱交換面積を増大させる機能を有するものであるから、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂのそれぞれの平面方向において適度に分散されて配列されるのが好ましい。詳述するに、凹部５の設けられている近傍においては、強度が大きく、平板状容器壁部２ａ及び２ｂの変形が少なく、かつ、内部空所１ａの冷却も活発に行われる。例えば、保冷剤容器１内の保冷剤を外部に存在する冷気で凍結する際には、凹部５の設けられている近傍から凍結が始まり、凹部５から離れている内部空所１ａの部分は未凍結部分として最後まで残り易くなる。すなわち、凹部５から離れている部分の距離が長くなる程、保冷剤容器１内の保冷剤をもれなく凍結させるために必要な時間は長くなる。また、最後に凍結する部分、すなわち、凹部５から離れている部分は強度も小さいため変形し易く、外側に向けて膨出する。
【００１７】
以上の点からすると、凹部５は平面的に密に配置されることが好ましいが、凹部５自体は内部空所１ａの容量を減少させるものであるから、内部空所１ａの容量との関係でバランスを取る必要がある。また、保冷剤の凍結時間の面からみると、凹部５の平面的な配列は、保冷剤容器１の厚さとの関係から考察する必要がある。今、仮に、内部空所１ａのある点Ｐ（図１（ｄ）参照。）に着目した場合、点Ｐ近傍の保冷剤は一対の平板状容器壁部２ａ及び２ｂの表面並びに凹部５の表面の冷気により冷却されるが、内部空所１ａ内の全部の保冷剤の凍結を考えた場合、平板状容器壁部２ａ及び２ｂの表面及び凹部５から飛び抜けて離れた部分が１個所でも存在すると凍結時間は長くなる。
【００１８】
本願発明の発明者は、一対の平板状容器壁部２ａ及び２ｂの変形防止、保冷剤容器１内の保冷剤をもれなく凍結させるための時間、及び、内部空所１ａの容量との関係について研究を重ねた結果、次の知見を得た。
（ａ）平板状容器壁部の平面の面積Ａに対する凹部５の数Ｂを所定の値に設定すること
（ｂ）各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大が、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂのなす厚みｔとの関係で設定すること
の２つの条件を同時に満たす必要がある。
【００１９】
上記「各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大」について説明すると、例えば、図１（ａ）に示すように配列された場合においては、凹部５−１または凹部５−６からみた最隣接する凹部５−４との距離ｄが最大となる。
【００２０】
上記知見に基づき、試行錯誤を繰り返した結果、複数個の凹部５は、平板状容器壁部２ａ、２ｂの平面の面積をＡｃｍ２、凹部５の数をＢ個としたとき、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個であって、且つ、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大が、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂのなす厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に設定されるように配列されることが好ましいことが判明した。
さらに、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大が、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの平均の１．５倍以下であり、且つ、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最小が各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの平均の０．５倍以上であれば、より一層、好ましい。
【００２１】
図１及び図２に示す実施例１では、保冷剤容器１の長辺が２２３ｍｍ、短辺が１８３ｍｍ、厚さｔが３１ｍｍであり、凹部５の総数は８である。また、凹部５は、短辺方向で三等分割してｘ１離間した各領域内において、両側の領域では長辺方向にｙ１ずつ離間して３個ずつ対称的な位置に配列され、また、中央の領域では長辺方向にｙ１離間して２個配列されている。両側の領域の各凹部５と中央の領域の各凹部５との長辺方向における位置関係はズレていることが好ましく、できれば、両側の領域の各凹部５の中間に中央の領域の各凹部５が位置されることが望ましい。
なお、本例において、中央の領域には充填口４が設けられている関係で、充填口４から離れるように凹部５が２個配列されているが、必ずしも、これに限定されず、例えば、充填口４の近傍に凹部５が配列可能であれば、２個に限定されるものではない。
【００２２】
実施例１では、平板状容器壁部２ａ、２ｂの平面の面積Ａは、４０８．０９ｃｍ２であるから、Ａ／Ｂ＝５１．０１となり、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個を充足する。
また、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大は、凹部５−１または凹部５−６と最隣接する凹部５−４との距離ｄであり、７１ｍｍであるから、厚みｔの２．２９倍となり、厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲を充足する。
【００２３】
なお、各凹部５からみて隣接する凹部５との距離ｄが、全て等しく、かつ、その距離ｄが厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に入ることが、より一層好ましいことはいうまでもない。例えば、実施例１及び２のような凹部５の総数が８の場合、平面的な配列において全ての凹部５が正三角形の頂点に位置するようにすることが一案である。また、実施例３のような凹部５の総数が１３の場合、平面的な配列において全ての凹部５が正三角形の頂点に位置するようにするか、あるいは、充填口４の両側に位置する２個の凹部５を除く残り１１個の凹部５が正三角形の頂点に位置するように配列することも一案である。
【００２４】
また、複数個の凹部５のうち、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの最も外側に配列される凹部５の中心と一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外周縁、すなわち、容器１の側壁３との最短距離ｌは各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大の０．５〜１．２倍の範囲に設定されることが好ましい。このようにすることにより、保冷剤容器１の外周縁側においても、保冷剤を可及的に均一に凍結することができるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮することができる。
【００２５】
なお、「最も外側に配列される凹部」とは、保冷剤容器の平面形状が矩形の場合は、ｘ方向において最も外側の凹部及びｙ方向において最も外側の凹部の両者を意味するものであって、例えば、図１（ａ）においては凹部５−１〜５−３及び５−６〜５−８が最も外側に配列される凹部に該当する。また、例えば、保冷剤容器の平面形状が円形の場合は、径方向において最も外側に配列される凹部を意味する。
【００２６】
次に、逆向きの凹部５、５の形状について説明するが、逆向きの凹部５、５は２つの凹部５の向きが逆であるだけでそれぞれの形状は同じであるので、説明の都合上、上向きに開口する凹部５を例にして説明する。
図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、凹部５は、縦断面視において円錐台形状をしており、側面５ｂは底部５ａから頂部（外方側）に向けて径が大きくなる方向に傾斜している。
本例において、凹部５の底部５ａの径は７ｍｍ〜１３ｍｍの範囲に設定され、また、側面５ｂの傾斜角は約１０°に設定されている。
【００２７】
さらに、両側の領域に配列された６個の凹部５においては、開口部のまわりに滑らかな傾斜面を有する切面６が設けられている。この切面６の平板状容器壁部２ａの表面に対する角度θは、５°〜４５°の範囲に設定されるのが好ましい。より好ましくは１５°〜３０°の範囲である。また、切面６の傾斜角度は、凹部５の開口部のまわりに必ずしも均一である必要はないが、本例では、全周において一定の傾斜角度に設定され、切面６の外縁が真円の形状をしている。
切面６は、凹部５内への冷気の導入を容易にするためのものであるが、保冷剤容器１を把持する場合においても切面６及び凹部５に指がかけやすく、把持し易い。
この切面６は、保冷剤容器１が合成樹脂材料などで中空成形（ブロー成形）された後に切削加工などによって形成される。
【００２８】
一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面のそれぞれの４隅部には、対角をなすように１対の位置決用凹部７、７及び位置決用凸部８、８が設けられる。図１（ａ）に示す表側の平板状容器壁部２ａには、紙面の右上及び左下に図２（ｂ）に示す凹部７が設けられ、紙面の左上及び右下に図２（ｂ）に示す凸部８が設けられている。
【００２９】
図２（ａ）に示す裏側の平板状容器壁部２ｂにも、表側の平板状容器壁部２ａと同様に１対の位置決用凹部７、７及び位置決用凸部８、８が設けられるが、平面視において、表側の平板状容器壁部２ａに設けられる位置決用凹部７、７の位置には位置決用凸部８、８が、また、同様に、表側の平板状容器壁部２ａに設けられる位置決用凸部８、８の位置には位置決用凹部７、７が配列される。
【００３０】
このように、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面のそれぞれの４隅部には、対角をなすように１対の位置決用凹部７、７及び位置決用凸部８、８が設けられることにより、複数の保冷剤容器１を重ねた場合、上下に隣接する保冷剤容器１相互において横ずれすることなく、安定した積み重ね状態を維持することができる。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、凹部７は、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面よりわずかに陥没した円形の底部７ａと、該底部７ａの周囲に一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面よりわずかに高く盛り上げられた環状堰部７ｂを備えている。
【００３２】
また、凸部８は、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面よりわずかに高く突出された突出部８ａと、該突出部８ａの周囲に一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面よりわずかに陥没した環状溝部８ｂを備えている。上記のように形成された凹部７及び凸部８は、安定した積み重ね状態を維持する役割に加え、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの剛性の向上にも寄与する。
【実施例２】
【００３３】
次に、実施例２に係る保冷剤容器につき、図３及び図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３４】
実施例２に係る保冷剤容器は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、凹部５の平面的な配列については実施例１と同じであるが、全ての凹部５の開口部のまわりに滑らかな傾斜面を有する切面６が設けられている点、及び、切面６の外縁の形状が略楕円形をなしている点で実施例１と相違している。
【００３５】
実施例２に係る保冷剤容器においては、全ての凹部５の開口部のまわりに切面６が設けられているため、全ての凹部５内への冷気の導入がより容易になる。
また、全ての凹部５の開口部のまわりに設けられる切面６において、短辺方向の傾斜角度よりも長辺方向における傾斜角度が大きく設定され、切面６の外縁が短辺方向に長い略楕円形をなしている。
切面６は、凹部５内への冷気の導入を容易にするためのものであるが、保冷剤容器１を把持する場合においても略楕円形の切面６及び凹部５に指がかけやすく、特に、略楕円形の長い方向に沿うように指を掛ける場合、非常に把持し易い。
【実施例３】
【００３６】
次に、実施例３に係る保冷剤容器につき、図５及び図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３７】
実施例３に係る保冷剤容器は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、凹部５の配列が実施例２の場合より密であり、凹部５の総数が１３である点で実施例２と相違する。
具体的には、保冷剤容器１の長辺が２２３ｍｍ、短辺が１８３ｍｍ、厚さｔが３１ｍｍであり、凹部５は、短辺方向で三等分割してｘ１離間した各領域内において、両側の領域では長辺方向にｙ２ずつ離間して５個ずつ対称的な位置に、中央の領域では長辺方向にｙ２ずつ離間して３個配列されている。両側の領域の各凹部５と中央の領域の各凹部５との長辺方向における位置関係は、両側の領域の凹部５の中間位置に中央の領域の凹部５が位置するように配列されている。
なお、中央の領域では充填口４が設けられている関係で、充填口４の近傍には配列されず、３個しか配列されていないが、必ずしもこれに限定されず、充填口４の近傍に１個配列して合計４個としてもよい。
【００３８】
実施例３では、平板状容器壁部２ａ、２ｂの平面の面積Ａは、実施例１と同じく４０８．０９ｃｍ２であるから、Ａ／Ｂ＝３１．３９となり、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個を充足する。
また、各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大は、ｙ２となり、３８ｍｍであるから、厚みｔの１．２２倍となり、厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲を充足する。
【００３９】
実施例３の保冷剤容器においては、凹部５の総数が実施例２の約１．６倍と多いことから、内部空所１ａの容量は減少するものの、保冷剤をより短時間で凍結することができるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間をより短縮することができる。
【００４０】
次に、図７に示す比較例及び実施例１ないし３に係る保冷剤容器についての凍結時間を説明する。
【００４１】
図７に示す比較例の保冷剤容器は、長辺、短辺及び厚さの寸法は実施例１ないし３と同じであり、凹部は４隅に配列され、総数は４個である。また、凹部５の開口部のまわりに切面６は形成されていない。
【００４２】
凍結時間についての評価は、比較例及び実施例１ないし３に係る各保冷剤容器内に、融点−１８℃の保冷剤１，０００ｇを充填し、−２５℃設定とした冷凍庫内の所定個所に置いて保冷剤が完全に凍結するまでの時間を測定した。凍結までの時間は、保冷剤内部の同じ個所における温度と、雰囲気温度とが一致するまでの時間とした。
【００４３】
比較例及び実施例１ないし３に係る保冷剤容器の凍結時間は表１に示すとおりである。
【００４４】
【表１】
2015190655.tif 000003
【００４５】
表１から、比較例の凍結時間１１．５ｈに比べ、実施例１では１０．３３ｈと１．１７時間短縮された。また、実施例２では１０．０ｈであり、全ての凹部５の開口部のまわりに切面６を設けた場合、実施例１に比べて０．３３ｈ短縮された。さらに、実施例３では、９．５ｈであり、実施例２に比べて０．５ｈ短縮された。
【００４６】
表１の結果から、凹部５の数が凍結時間に大きな影響を及ぼすことがわかる。また、凹部５の開口部のまわりに切面６を設けた場合、凍結時間が短縮されることもわかる。
【００４７】
以上の記載によれば、本発明の実施例の作用・効果は以下のとおりである。
（１）保冷剤容器１は、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの相対向する複数箇所の部位それぞれを陥没させ、陥没させた該平板状容器壁部２ａ、２ｂの内面同士を接合して形成した複数個の凹部５を有する保冷剤容器において、複数個の凹部５は、平板状容器壁部２ａ、２ｂの平面視における投影面積をＡｃｍ２、前記凹部の数をＢ個としたとき、Ａ／Ｂ≦６０ｃｍ２／個であって、且つ、各凹部からみて最隣接する凹部との距離ｄの最大が、前記一対の平板状容器壁部のなす厚みｔの１．１〜２．３倍の範囲に設定されるように配列されることにより、保冷剤容器の平面の面積６０ｃｍ２内に少なくとも１個の凹部が配列され、かつ、保冷剤容器の厚みとの関係で凹部の平面的な配列が決められるため、凹部の平面的な配列密度の上限が決められ、かつ、立体的な見地から保冷剤の冷却が考慮されることから、保冷剤の凍結時の体積膨張による容器の変形が防止され、保冷剤容器の強度が増大されるとともに、保冷剤容器内の保冷剤を凍結する際に、全ての保冷剤を可及的に均一に凍結することができるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮することができる。
（２）保冷剤容器１は、凹部５の縦断面は円錐台形状をなし、底部における直径が７〜１３ｍｍの範囲に設定されることにより、凹部内に冷気が入り込みやすくなるため、より一層、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を短縮することができる。
（３）保冷剤容器１は、底部５ａには貫通孔が設けられることにより、凹部５内を冷気が通過できるため、熱交換効率を一層向上させることができ、保冷剤容器１内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を、より一層、短縮することができる。
（４）保冷剤容器１は、複数個の凹部５のうち、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの最も外側に配列される凹部５の中心と一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外周縁との最短距離ｌは各凹部５からみて最隣接する凹部５との距離ｄの最大の０．５〜１．２倍の範囲に設定されることにより、保冷剤容器の外周側における冷却も考慮されるため、保冷剤容器内の全ての保冷剤の凍結に要する時間を均一化できる。
（５）保冷剤容器１は、一対の平板状容器壁部２ａ、２ｂの外表面のそれぞれの４隅部には、対角をなすように１対の位置決め用の凹部７及び凸部８が形成されることにより、複数の保冷剤容器を積み重ねた場合、保冷剤容器相互の横ずれが防止されるため、一度に複数の保冷剤容器を使用する場合などにおいて便利である。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、保冷剤容器１の長辺が２２３ｍｍ、短辺が１８３ｍｍ、厚さｔが３１ｍｍである場合について説明したが、保冷剤容器１のサイズはこれに限らず、種々の大きさのものでよい。また、保冷剤容器１の平面形状は直方体に限らず、例えば、円形、楕円形、長円などでもよい。
【００５０】
また、例えば、前記実施例では、凹部５の縦断面は円錐台形状をなしている場合について説明したが、これに限定されず、角錐台形状でもよい。また、凹部５の縦断面は円筒形状でもよい。
【００５１】
また、例えば、前記実施例では、凹部５の一部に切面６が設けられる場合、及び、凹部５の全部に切面６が設けられる場合の２通りについて説明したが、本発明において、切面６を設けることは必須のものではない。
【符号の説明】
【００５２】
１                保冷剤容器
２ａ              表側の平板状容器壁部
２ｂ              裏側の平板状容器壁部
３                容器側壁
４                充填口
５                凹部
５ａ              底部
６                切面
７                位置決用凹部
８                位置決用凸部
ｄ                各凹部からみて最隣接する凹部までの距離
ｔ                保冷剤容器の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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