(57)【要約】【課題】捕集効率が良好であり、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されたハニカム構造体を提供する。【解決手段】流入端面１１から流出端面１２まで延びるセル２を区画形成する隔壁１を有するハニカム基材１０と、目封止部２５と、を備え、両端目封止セル２ｂと、この両端目封止セル２ｂと隣り合う入口セル２ａと、この両端目封止セル２ｂと隣り合う出口セル２ｃと、の３つのセルからなるセル群５を少なくとも一組含み、両端目封止セル２ｂを区画形成する隔壁１は、入口セル２ａと両端目封止セル２ｂとの両方を区画形成する共通の隔壁１である第１共通隔壁１ａと、出口セル２ｃと両端目封止セル２ｂとの両方を区画形成する共通の隔壁１である第２共通隔壁１ｂと、を有し、第１共通隔壁１ａの、流出端面１２側の端部に第１流通孔７が形成され、第２共通隔壁１ｂの、流入端面１１側の端部に第２流通孔８が形成されているハニカム構造体１００。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路となり前記流体が流入する一方の端面である流入端面から前記流体が流出する他方の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカム基材と、
前記ハニカム基材の前記セルの開口部に配設される目封止部と、を備え、
複数の前記セルが、流入端面側及び流出端面側の両方の開口部に前記目封止部が配設された両端目封止セルと、前記両端目封止セルと隣り合い前記流出端面側の開口部のみに前記目封止部が配設された入口セルと、前記両端目封止セルと隣り合い前記流入端面側の開口部のみに前記目封止部が配設された出口セルと、の３つのセルからなるセル群を少なくとも一組含み、
前記セル群を構成する前記両端目封止セルを区画形成する前記隔壁は、前記入口セルと前記両端目封止セルとの両方を区画形成する共通の前記隔壁である第１共通隔壁と、前記出口セルと前記両端目封止セルとの両方を区画形成する共通の前記隔壁である第２共通隔壁と、を有し、
前記第１共通隔壁の、前記流出端面側の端部に第１流通孔が形成され、
前記第２共通隔壁の、前記流入端面側の端部に第２流通孔が形成されているハニカム構造体。
【請求項２】
前記ハニカム基材の前記セルの延びる方向に直交する断面において、前記入口セルの中心である第１中心、前記両端目封止セルの中心である第２中心、及び前記出口セルの中心である第３中心が、同一直線上に位置するように、前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルが配置されている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
前記ハニカム基材の前記セルの延びる方向に直交する断面において、１つの前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルが、Ｌ字状をなすように配置されている請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
前記第１流通孔の開口面積は、前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍である請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記第２流通孔の開口面積は、前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍である請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
多孔質のセラミックからなる請求項１〜５のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項７】
前記ハニカム基材が、一体に成形されたものである請求項１〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【請求項８】
前記ハニカム基材が、複数のハニカムセグメントからなるセグメント構造を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体に関する。更に詳しくは、捕集効率が良好で、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されたハニカム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種エンジン等から排出される排ガスに含まれる微粒子（以下、ＰＭ（Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒ）ともいう）を除去して排ガスを浄化するために、ハニカム構造のフィルタ（ハニカム構造体）を備える排ガス浄化装置が用いられている。ハニカム構造体は、ハニカム構造のハニカム基材と、このハニカム基材の所定のセルである入口セルの流出端面側の開口部及び残余のセルである出口セルの流入端面の開口部に配設された目封止部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。ハニカム基材は、具体的には、排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁を有するものである。
【０００３】
ハニカム構造体は、一方の端部である流入端部側から微粒子を含む排ガスを流入させると、隔壁で微粒子を濾過し、浄化されたガスを他方の端部である流出端部側から排出する。ハニカム構造体は、このようにして排ガスを浄化する。
【０００４】
ハニカム構造体の入口セルに排ガスが流入すると、入口セルは流出端面側の開口部において目封止されているので、排ガスは、入口セルを区画形成する隔壁を透過して出口セル内に流入する。そして、出口セルは流入端面側の開口部において目封止されているので、浄化されたガスは、流出端面側の開口部から排出される。ハニカム構造体の内部に溜まったＰＭは、適当な間隔ごとに排ガスの温度を上昇させたり、電気ヒータ等で加熱したりすることにより燃焼されている。このようにして、ハニカム構造体の内部にＰＭが溜まりすぎないようにしている。
【０００５】
また、ハニカム構造体としては、圧力損失の増大を防止するために、目封止部を、一方の端部または他方の端部のみに配設するものも報告されている（例えば、特許文献３，４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−３８２６６号公報
【特許文献２】特開昭５６−１４８６０７号公報
【特許文献３】特開２００３−３５１２６号公報
【特許文献４】特開２００４−１０８２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１，２に記載のハニカム構造体は、セルの開口部の一方または他方が目封止されているため、圧力損失の増大が大きい。また、ＰＭ中に含まれる不燃分である灰（アッシュ）が溜まった場合に、溜まった灰はハニカム構造体から排出され難い。そのため、灰が溜まったときの圧力損失の増大も大きい。特許文献３に記載のハニカム構造体は、目封止部が配設されていないセルがあるため、特許文献１，２に記載のハニカム構造体に比べて、灰の堆積が少なく、圧力損失の増大も少ないが、ＰＭの捕集効率が低い。特許文献４に記載のハニカム構造体は、特許文献３の場合と同様に、目封止部が配設されていないセルがあるため、圧力損失の増大が少ないが、特許文献１，２に記載のハニカム構造体に比べて、ＰＭの捕集効率が低い。また、特許文献４に記載のハニカム構造体は、セルの流出端部側に目封止部が配設されているため、ハニカム構造体の流出端部に灰が堆積し易く、この部分の灰が排出され難い。そのため、堆積した灰を排出しないと、圧力損失が増大してしまう。一方で、灰を排出するには手間が掛かる。
【０００８】
このようなことから、捕集効率が良好で、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されたハニカム構造体の開発が切望されていた。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものである。その課題とするところは、捕集効率が良好で、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されたハニカム構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、以下に示す、ハニカム構造体が提供される。
【００１１】
［１］  流体の流路となり前記流体が流入する一方の端面である流入端面から前記流体が流出する他方の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成する隔壁を有するハニカム基材と、前記ハニカム基材の前記セルの開口部に配設される目封止部と、を備え、複数の前記セルが、流入端面側及び流出端面側の両方の開口部に前記目封止部が配設された両端目封止セルと、前記両端目封止セルと隣り合い前記流出端面側の開口部のみに前記目封止部が配設された入口セルと、前記両端目封止セルと隣り合い前記流入端面側の開口部のみに前記目封止部が配設された出口セルと、の３つのセルからなるセル群を少なくとも一組含み、前記セル群を構成する前記両端目封止セルを区画形成する前記隔壁は、前記入口セルと前記両端目封止セルとの両方を区画形成する共通の前記隔壁である第１共通隔壁と、前記出口セルと前記両端目封止セルとの両方を区画形成する共通の前記隔壁である第２共通隔壁と、を有し、前記第１共通隔壁の、前記流出端面側の端部に第１流通孔が形成され、前記第２共通隔壁の、前記流入端面側の端部に第２流通孔が形成されているハニカム構造体。
【００１２】
［２］  前記ハニカム基材の前記セルの延びる方向に直交する断面において、前記入口セルの中心である第１中心、前記両端目封止セルの中心である第２中心、及び前記出口セルの中心である第３中心が、同一直線上に位置するように、前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルが配置されている前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１３】
［３］  前記ハニカム基材の前記セルの延びる方向に直交する断面において、１つの前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルが、Ｌ字状をなすように配置されている前記［１］に記載のハニカム構造体。
【００１４】
［４］  前記第１流通孔の開口面積は、前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍である前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１５】
［５］  前記第２流通孔の開口面積は、前記セル群を構成する前記入口セル、前記両端目封止セル、及び前記出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍である前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１６】
［６］  多孔質のセラミックからなる前記［１］〜［５］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１７】
［７］  前記ハニカム基材が、一体に成形されたものである前記［１］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【００１８】
［８］  前記ハニカム基材が、複数のハニカムセグメントからなるセグメント構造を有する前記［１］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のハニカム構造体は、従来のハニカム構造体の捕集効率と同程度の捕集効率を有している。つまり、本発明のハニカム構造体は、捕集効率が良好である。更に、本発明のハニカム構造体は、特定の３つのセルからなるセル群を有し且つ所定の隔壁に第１流通孔と第２流通孔が形成されている。つまり、本発明のハニカム構造体は、灰が堆積するスペースが、流出端面側の端部及び流入端面側の端部の２箇所存在することになる（図２の符号Ｘ，Ｙ参照）。また、本発明のハニカム構造体においては、ハニカム構造体内部に溜まった灰が、適宜、排ガスの流れに乗って、入口セル、両端目封止セル、出口セルの順路に従って外部に排出される。そのため、本発明のハニカム構造体は、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されている。その結果、灰が溜まったときの保守作業の回数が少なく保守作業をほとんど行わなくてよい。つまり、灰の堆積に対しては、いわゆるメンテナンスフリーである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカム構造体の一の実施形態におけるセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図２に示す断面に直交する断面の一部を拡大して模式的に示す拡大図である。
【図４Ａ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｂ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｃ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｄ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｅ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｆ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｇ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図４Ｈ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図５Ａ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図５Ｂ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図６Ａ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図６Ｂ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図７Ａ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図７Ｂ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１１Ａ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１１Ｂ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１１Ｃ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１１Ｄ】本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【図１２Ａ】本発明のハニカム構造体の一の実施形態の製造工程を模式的に示す説明図である。
【図１２Ｂ】本発明のハニカム構造体の一の実施形態の製造工程を模式的に示す説明図である。
【図１２Ｃ】本発明のハニカム構造体の一の実施形態の製造工程を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。
【００２２】
［１］ハニカム構造体：
本発明のハニカム構造体の一実施形態は、図１に示すハニカム構造体１００である。ハニカム構造体１００は、複数のセル２を区画形成する隔壁１を有するハニカム基材１０と、このハニカム基材１０のセル２の開口部に配設される目封止部２５と、を備えている。隔壁１は、流体の流路となり流体が流入する一方の端面である流入端面１１から流体が流出する他方の端面である流出端面１２まで延びる複数のセル２を区画形成するものである。複数のセル２は、流入端面１１側及び流出端面１２側の両方の開口部に目封止部２５が配設された両端目封止セル２ｂと、この両端目封止セル２ｂと隣り合う、入口セル２ａと、出口セル２ｃと、の３つのセルからなるセル群５を少なくとも一組含む。入口セル２ａは、両端目封止セル２ｂと隣り合い、流出端面１２側の開口部のみに目封止部２５が配設されたものである。出口セル２ｃは、上記両端目封止セル２ｂと隣り合い、流入端面１１側の開口部のみに目封止部２５が配設されたものである。つまり、１つの両面目封止セル２ｂには、入口セル２ａと出口セル２ｃとが隣接している。セル群５を構成する両端目封止セル２ｂを区画形成する隔壁１は、第１共通隔壁１ａと、第２共通隔壁１ｂと、を有している。第１共通隔壁１ａは、入口セル２ａと両端目封止セル２ｂとの両方を区画形成する共通の隔壁１である。第２共通隔壁１ｂは、出口セル２ｃと両端目封止セル２ｂとの両方を区画形成する共通の隔壁１である。第１共通隔壁１ａの、流出端面１２側の端部には第１流通孔７が形成され、第２共通隔壁１ｂの、流入端面１１側の端部には第２流通孔８が形成されている。
【００２３】
図１，図２に示すハニカム構造体１００は、目封止されないセル（即ち、両方の開口部が開いているセル）である貫通セルが無いため、貫通セルが存在することに起因して捕集効率が低下することを防止できる。つまり、セルの開口部の一方または他方が目封止されているハニカム構造体（特許文献３、４に示すようなハニカム構造体）よりも良好な捕集効率を得ることができる。
【００２４】
また、ハニカム構造体１００は、灰が溜まったときの圧力損失の増大が抑制されている。その結果、ハニカム構造体１００は、灰が溜まったときの保守作業の回数が少なく保守作業をほとんど行わなくてよい。即ち、ハニカム構造体１００は、灰の堆積に対しては、いわゆるメンテナンスフリーである。具体的には、ハニカム構造体１００では、灰は、入口セル２ａ、両端目封止セル２ｂ、出口セル２ｃの順路で形成される流路のうち、流出端面１２側の端部（図２中、符号「Ｘ」で示す）及び流入端面１１側の端部（図２中、符号「Ｙ」で示す）の２箇所に堆積し易い。一方、従来のハニカム構造体（特許文献１に示すようなハニカム構造体）は、流出端面側の端部だけに灰が堆積し易い。つまり、ハニカム構造体１００は、灰が堆積可能なスペースが広い。これらのことから、ハニカム構造体１００は、従来のハニカム構造体において所定条件下で堆積し得る量と同じ量の灰がハニカム構造体内に溜まった場合でも、従来のハニカム構造体と比べて圧力損失の増大の程度が小さい。更に、ハニカム構造体１００内に溜まった灰は、適宜、排ガスの流れに乗って外部に排出される。例えば、入口セル２ａ内に存在する灰は、入口セル２ａと両端目封止セル２ｂとの間の隔壁１に形成された第１流通孔７から両端目封止セル２ｂ内に流入する。次に、上記灰は、この両端目封止セル２ｂと出口セル２ｃとの間の隔壁１に形成された第２流通孔８から出口セル２ｃ内に流入する。その後、ハニカム構造体１００から排出される。このように、灰が体積可能なスペースが広く、且つ、溜まった灰が排ガスの流れに乗って適宜排出されるため排ガスの流路が完全に閉塞することはなく、灰が堆積することに起因して生じる圧力損失の増大の程度が小さくなる（圧力損失の増大が抑制された）。
【００２５】
図１は、本発明のハニカム構造体の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明のハニカム構造体の一の実施形態におけるセルの延びる方向に平行な断面を模式的に示す断面図である。
【００２６】
入口セル、両端目封止セル、及び出口セルは、以下のように配置されていることが好ましい。即ち、ハニカム基材のセルの延びる方向に直交する断面において、入口セルの中心を「第１中心」とし、両端目封止セルの中心を「第２中心」とし、出口セルの中心を「第３中心」とする。このとき、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルは、第１中心、第２中心、及び第３中心が、同一直線上に位置するように配置されていることが好ましい。ハニカム構造体１００において、入口セル２ａ、両端目封止セル２ｂ、及び出口セル２ｃは、入口セル２ａの中心（第１中心）、両端目封止セル２ｂの中心（第２中心）、及び出口セル２ｃの中心（第３中心）が、同一直線上に位置するように配置されている。
【００２７】
また、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルは、セルの延びる方向から上記セルを見たとき、図４Ａ〜図４Ｈに示すようにＬ字状をなすように配置されていることも好ましい態様である。つまり、１つの入口セル、１つの両端目封止セル、及び１つの出口セルの３つのセルからなるセル群が、全体としてＬ字状をなしていることも好ましい態様である。
【００２８】
「入口セル、両端目封止セル、及び出口セルがＬ字状をなす」とは、第１共通隔壁と第２共通隔壁とが、対向する位置関係にあるのではなく、両端目封止セルを構成する隔壁のうちの隣り合った２つの隔壁を形成する位置にあるように各セルが配置された状態をいう。
【００２９】
図４Ａは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｂは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｃは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｄは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｅは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｆは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｇは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。図４Ｈは、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【００３０】
本発明のハニカム構造体は、セル群を少なくとも一組含めばよい。つまり、本発明のハニカム構造体は、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルからなる３つのセルを一組とするセル群が部分的に存在するものであっても良い。上記セル群が部分的に存在する場合であっても、本発明の効果が期待できる。セル群が部分的に存在する場合、例えば、ハニカム構造体の中心部（セルの延びる方向に直交する断面における中央部）にセル群を配置し、外周部（中心部以外の部分）には以下のセル（貫通セルまたは従来タイプセル）を配置する態様とすることができる。即ち、ハニカム構造体の外周部に、両端部のいずれにも目封止部を有しないセル（貫通セル）、あるいは、千鳥状に両端面、流入端面のみ、または流出端面のみに目封止部を有するセル（従来タイプセル）を配置することができる。後者のセル（従来タイプセル）は、従来タイプのハニカム構造体のように目封止部が配置されたセルのことである。また、前述の配置をハニカム構造体の中心部と外周部とで逆の配置としても良い。本発明のハニカム構造体において、「セル群の割合」は、必要とする捕集効率や圧力損失を考慮して適宜決定すれば良い。１０〜１００％であることが好ましく、３０〜１００％であることが更に好ましい。「セル群の割合」は、「総セル数（目封止部の有無に関わらず全てのセルの数）の１／３の値」に対する「セル群の数」の割合のことである。なお、外周壁によってセルが変形したり、セルを形成する１つ以上の辺（壁）が外周壁となっているセル（以下、これらを「不完全セル」ということがある）は除外して数える。
【００３１】
セル群を複数含む場合、これらのセル群の配置パターンは特に制限はないが、例えば、複数のセル群は、図５Ａ〜図１１Ｄに示すように配置することができる。なお、図５Ａ〜図１１Ｄ中、「１」は、入口セルであることを示している。「２」は、両端目封止セルであることを示している。「３」は、出口セルであることを示している。また、図５Ａ〜図１１Ｄでは、セル群の配置パターンを模式的に示しており、セル群の配置パターンを説明する都合上、ハニカム構造体の一部を抜き出して示している。また、図５Ａ〜図１１Ｄ中、目封止部については記載を省略している。
【００３２】
図５Ａ〜図１１Ｄの各図は、本発明のハニカム構造体におけるセル群の配列パターンの例を模式的に示す平面図である。
【００３３】
図５Ａ、図５Ｂは、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルが同一直線上に配置されたセル群が同じ順序で配列された例を示している。図６Ａ、図６Ｂは、図５Ａ、図５Ｂに示す配列を一列毎に（図の左側または右側に、あるいは図の上側または下側に）１セル分ずらして配列した例を示している。図７Ａ、図７Ｂは、及び図８は、図５Ａに示す配列を基準として一列毎に（図の左側または右側に）ずらすセル数を変化させた例を示している。図９及び図１０は、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｅに示されたセル群を交互に配置した例を示している。
【００３４】
また、本発明のハニカム構造体においては、図１１Ａ〜図１１Ｄに示すように、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルが同一直線上に配置されたセル群を一列毎に１／２セル分ずつ図の横方向に（図の左側または右側に）ずらしながら配置しても良い。
【００３５】
図５Ａ〜図８、及び図１１Ａ〜図１１Ｄにおいて、図５Ａ、図５Ｂは、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルがそれぞれ一直線上にあるため、目封止部を形成し易く製作が容易である。
【００３６】
図６Ａ、図６Ｂ及び図８は、入口セルの４つの隔壁がすべて両側目封止セルまたは出口セルと隣接しているため、これらの隔壁を通じても排ガスが流れる。そのため、図６Ａ、図６Ｂ及び図８に示す配置（配列パターン）においては、他の配列パターンに比べて圧力損失が５％程度低くなる。
【００３７】
また、図５Ａ〜図１１Ｄに示す配列パターンを複数種類取り混ぜて組み合わせて配置しても良い。
【００３８】
第１流通孔の開口面積は、セル群を構成する入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍であることが好ましく、０．５〜３倍であることが更に好ましい。上記「第１流通孔の開口面積」が上記下限値未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。上記「第１流通孔の開口面積」が上記上限値超であると、アイソ強度が低下するおそれがある。「入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積」とは、セルの延びる方向に直交する断面における各セルの面積のことである。本明細書において「セル群を構成する入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積の平均値」とは、以下の値のことである。即ち、上記平均値は、１つのセル群を構成する、「入口セルの断面積」、「両端目封止セルの断面積」、及び「出口セルの断面積」の和の値に１／３を乗じて得られる値のことである。なお、開口面積を算出する際には、複数のセル群を適宜選択して行う。
【００３９】
第１流通孔が形成される「流出端面側の端部」は、具体的には、ハニカム構造体の流出端面から、ハニカム構造体のセルの延びる方向の長さの１／３の位置までの部分（第１流通孔形成領域）のことである。第１流通孔は、上記第１流通孔形成領域に形成されることが好ましいが、上記第１流通孔形成領域の中でも、ハニカム構造体の流出端面から、ハニカム構造体のセルの延びる方向の長さの１／５の位置までの部分に形成されることがより好ましい。
【００４０】
第２流通孔の開口面積は、セル群を構成する入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積の平均値の０．３〜３．５倍であることが好ましく、０．５〜３倍であることが更に好ましい。上記「第２流通孔の開口面積」が上記下限値未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。上記「第２流通孔の開口面積」が上記上限値超であると、アイソ強度が低下するおそれがある。
【００４１】
第２流通孔が形成される「流入端面側の端部」は、具体的には、ハニカム構造体の流入端面から、ハニカム構造体のセルの延びる方向の長さの１／３の位置までの部分（第２流通孔形成領域）のことである。第２流通孔は、上記第２流通孔形成領域に形成されることが好ましいが、上記第２流通孔形成領域の中でも、ハニカム構造体の流入端面から、ハニカム構造体のセルの延びる方向の長さの１／５の位置までの部分に形成されることがより好ましい。
【００４２】
第１流通孔及び第２流通孔のそれぞれの開口部の形状は、特に制限はなく、各流通孔の開口部の形状は同じであってもよいし、異なっていてもよい。各流通孔の開口部の形状としては、例えば、円形、半円形、楕円形、半楕円形（楕円を短径で切断した形）、三角形、四角形などを挙けることができる。図３は、第１流通孔７を拡大して示しており、この第１流通孔７の開口部の形状は半楕円形である。このように形状が半楕円形である開口部は形成し易い。図２に示す断面に直交する断面の一部を拡大して模式的に示す拡大図である。
【００４３】
本発明のハニカム構造体は、多孔質のセラミックからなることが好ましい。即ち、ハニカム構造体を構成するハニカム基材と目封止部とが多孔質のセラミックからなることが好ましい。このように多孔質のセラミックからなるものであると、触媒を担持させ易い。本発明のハニカム構造体は、金属粉末を成形後に焼結させた焼結金属や金属箔からなるものであっても良い。
【００４４】
セラミックからなる場合、具体的には、強度及び耐熱性に優れるという観点から、コージェライト、炭化珪素、珪素−炭化珪素系複合材料、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、窒化珪素、及び炭化珪素−コージェライト系複合材料からなる群から選択される少なくとも１種が更に好ましい。これらの中でも、コージェライト及び炭化珪素が好ましい。
【００４５】
本発明のハニカム構造体のハニカム基材は、複数のハニカムセグメントからなるセグメント構造を有することも好ましい。このようにセグメント構造を有することにより、一体では製造し難いようなもの（例えば大きなもの）を製造できる。
【００４６】
セグメント構造を有するハニカム基材は、具体的には、複数のハニカムセグメントと複数のハニカムセグメントを互いに接合する接合層とを有する接合体とすることができる。
【００４７】
また、本発明のハニカム構造体のハニカム基材は、一体に成形されたものであることも好ましい。このように一体に成形されたものであることにより、製造工程が簡素化する。「一体に成形されたもの」とは、ハニカム基材が１つの部材からなることを意味する。つまり、押出成形などの方法によりハニカム基材の全体が一度に形成されることをいう。
【００４８】
本発明のハニカム構造体の各部材について以下に更に説明する。
【００４９】
［１−１］ハニカム基材：
ハニカム基材１０の隔壁の厚さは、４０〜６００μｍであることが好ましく、８０〜５００μｍであることが更に好ましく、１００〜４００μｍであることが特に好ましい。上記隔壁の厚さが４０μｍ未満であると、隔壁の強度が不足するおそれがある。一方、６００μｍ超であると、圧力損失が増加するおそれがある。
【００５０】
ハニカム基材１０の隔壁の気孔率は、２５〜８０％であることが好ましく、３０〜７５％であることが更に好ましく、３０〜７０％であることが特に好ましい。上記気孔率が２５％未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。一方、８０％超であると、隔壁の強度が低下してしまうおそれがある。ここで、本明細書において「気孔率」は、水銀ポロシメータで測定した値である。
【００５１】
ハニカム基材１０の隔壁の平均細孔径は、５〜１００μｍであることが好ましく、７〜８０μｍであることが更に好ましく、７〜６０μｍであることが特に好ましい。上記平均細孔径が５μｍ未満であると、圧力損失が増加するおそれがある。一方、１００μｍ超であると、排ガスの浄化性能が低下するおそれがある。ここで、本明細書において「平均細孔径」は、水銀ポロシメータで測定した値である。
【００５２】
ハニカム基材１０のセル密度は、１２〜２００セル／ｃｍ２であることが好ましく、１５〜１５０セル／ｃｍ２であることが更に好ましく、２０〜１２０セル／ｃｍ２であることが特に好ましい。上記セル密度が１２セル／ｃｍ２未満であると、アイソ強度が低下するおそれがある。一方、２００セル／ｃｍ２超であると、圧力損失が増加するおそれがある。
【００５３】
ハニカム基材１０のセル２の延びる方向に直交する断面におけるセル２の形状は、四角形状、六角形状などとすることができる。
【００５４】
ハニカム基材１０（ハニカム構造体１００）のセルの延びる方向の長さは、５０〜１０００ｍｍまたはそれ以上（１０００ｍｍ超）とすることができる。また、ハニカム構造体１００の端面が円形である場合、端面の直径は、２５〜６００ｍｍまたはそれ以上（６００ｍｍ超）とすることができる。
【００５５】
ハニカム基材１０の形状は、円柱状、楕円柱状、四角柱状、六角柱状など任意の形状とすることができる。これらの中でも、円柱状、四角柱状が好ましい。
【００５６】
［１−２］目封止部：
目封止部の深さ（セルの延びる方向の長さ）は、０．３〜１０ｍｍであることが好ましく、０．５〜８ｍｍであることが更に好ましく、１〜７ｍｍであることが特に好ましい。目封止部の深さが上記下限値未満であると、目封止部が振動等により脱落しやすくなるおそれがある。目封止部の深さが上記上限値超であると、フィルタとして使用した場合、フィルタとして機能する部分が減少するおそれがある。
【００５７】
目封止部の材質は、隔壁の材質と同じものとすることができる。特に、目封止部の材質は、多孔質のセラミックであることが好ましい。
【００５８】
図１に示すハニカム構造体１００は、外周壁２６を有しているが、外周壁２６を有さなくてもよい。外周壁２６は、セラミック材料をハニカム構造体の外周に外周コート材を塗工して形成することができる。また、外周壁２６は、ハニカム基材が押出成形等により一体に成形されるものである場合、ハニカム基材１０を作製する過程において隔壁とともに同時に形成されてもよい。
【００５９】
［２］ハニカム構造体の製造方法：
本発明のハニカム構造体は、例えば以下のように製造することができる。ハニカム基材が一体に成形されるハニカム構造体について説明する。
【００６０】
まず、ハニカム基材を作製するための坏土を調製し、この坏土を成形して、ハニカム成形体を作製する（成形工程）。
【００６１】
次に、得られたハニカム成形体（または、必要に応じて行われた乾燥後のハニカム乾燥体）を焼成してハニカム焼成体を作製する（ハニカム焼成体作製工程）。
【００６２】
次に、作製したハニカム焼成体５０を、図１２Ａに示すように、流出端面１１２側の端部を上方にして配置する。その後、第１流通孔を形成する隔壁３に樹脂部材を押し込む。その後、ハニカム焼成体５０を反転させ、流入端面１１１側の端部を上方にして配置する。その後、図１２Ｂに示すように、第２流通孔を形成する隔壁３に樹脂部材２０を押し込む。樹脂部材２０を押し込むことにより、隔壁３の、樹脂部材２０を押し込まれた部分が破壊される。なお、隔壁３は、非常に薄いため、人の力でも樹脂部材２０を押し込むことができる。このように樹脂部材を用いることにより、確実に所望の大きさの流通孔（第１流通孔、第２流通孔）を形成することができる。つまり、樹脂部材がスペーサの役目を果たし、焼成により樹脂部材が消失すると、流通孔（第１流通孔、第２流通孔）が形成されることになる。
【００６３】
樹脂部材の物性などは特に制限はなく、スペーサの役目を果たし、焼成により消失するものであればよい。樹脂部材の硬さは、隔壁の一部を破壊することができる程度に硬いものであればよい。なお、隔壁を破壊する際には、樹脂部材を直接押し込むことによらずに、別途、針やレーザ光線などを用いて行ってもよい。この場合、樹脂部材の硬さは、自由に設定することができ、隔壁を破壊することができる程度に硬いものでなくてもよい。
【００６４】
樹脂部材としては、具体的には、ポリエチレン製の部材、ナイロン製の部材などを用いることができる。
【００６５】
次に、図１２Ｃに示すように、樹脂部材２０を押し込んだハニカム焼成体５０の、上記樹脂部材２０を押し込んで形成された空間に目封止材２３を充填する（目封止材充填工程）。
【００６６】
なお、本発明のハニカム構造体の製造方法では樹脂部材を用いない方法を採用してもよい。つまり、目封止材の粘度を大きくすることにより、目封止材を充填した際に流通孔となる部分が目封止材で塞がれないようにすることでもよい。
【００６７】
次に、目封止材を充填したハニカム焼成体を再度焼成して、目封止部を形成する（目封止部形成工程）。この焼成によって樹脂部材が消失して、樹脂部材が配置されていた部分が第１流通孔及び第２流通孔になる。このようにして、ハニカム構造体を作製することができる。
【００６８】
また、成形後に乾燥したハニカム乾燥体の隔壁を研削したり、レーザ光線で焼失させたりして所望の大きさの流通孔を形成し、流通孔となる部分が塞がれないようにして目封止材を充填した後に焼成してハニカム構造体を作製しても良い。
【実施例】
【００６９】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７０】
（実施例１）
コージェライト化原料に、造孔材、有機バインダ及び水を添加して成形原料とした。成形原料を、混合、混練して円柱状の坏土を調製した。有機バインダとしては、メチルセルロースを用い、コージェライト化原料１００質量部に対して５質量部添加した。水は分散媒として添加し、成形原料全体に対して１０質量％となるように添加した。コージェライト原料は、焼成によりコージェライトとなる原料である。具体的には、シリカ（ＳｉＯ２）が４２〜５６質量％、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）が３０〜４５質量％、マグネシア（ＭｇＯ）が１２〜１６質量％の範囲に入る化学組成となるように「所定の原料」が混合されたセラミック原料である。「所定の原料」は、タルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカのうちから選択された原料である。
【００７１】
次に、所定の口金を用いて坏土を押出成形し、複数のセルを区画形成する隔壁と、この隔壁と同時に一体で押出成形された外周壁とを備えるハニカム成形体を得た。ハニカム成形体は、セル形状（セルの延びる方向に直交する断面におけるセルの形状）が正方形で、全体形状が円筒形であった。
【００７２】
次に、得られたハニカム成形体を、誘電乾燥及び熱風乾燥で乾燥させ、その後、最高温度１４２０℃で１００時間焼成してハニカム焼成体を作製した。
【００７３】
得られたハニカム焼成体は、隔壁厚さが１００μｍであり、セル密度が４５セル／ｃｍ２であった。また、ハニカム焼成体の隔壁の気孔率は、５０％であった。また、ハニカム焼成体の平均細孔径は、１８μｍであった。ハニカム焼成体は、底面の直径が３２０ｍｍ、セルの延びる方向における長さが３００ｍｍの円柱形であった。なお、気孔率及び平均細孔径は水銀ポロシメータで測定した値である。
【００７４】
次に、セルの延びる方向に沿ってハニカム構造体内に流入端面側から所定の隔壁の端部を破壊するようにポリエチレン製の樹脂部材を押し込んで、隔壁の一部（流入端部）を欠落させた。その後、同様にして、流出端面側の隔壁の一部（流出端部）を欠落させた。
【００７５】
次に、隔壁の一部を欠落させて形成された領域の一部に、隣り合うセルを連通する孔が残されるようにして目封止材を充填した。つまり、欠落させた部分の深さよりも浅く目封止材をセルに充填した。その後、再度、焼成を行った。このようにして、多孔質のセラミックからなるハニカム構造体を作製した。
【００７６】
作製したハニカム構造体は、図１に示すようなハニカム構造体であった。セル群の配置パターンは、図５Ａに示すようなものであった。つまり、セル群を構成する３つのセルの中心が同一直線上に位置するように、入口セル、両端目封止セル、及び出口セルが配置されていた。そして、セル群は、複数存在し、縦横に整列して配列していた。
【００７７】
第１流通孔の開口面積は、セル群を構成する入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積の平均値の０．３倍であった。また、第２流通孔の開口面積は、セル群を構成する入口セル、両端目封止セル、及び出口セルの断面積の平均値の０．３倍であった。なお、上記開口面積の算出に際しては、セル群をランダム（無作為）に２０組選択した。
【００７８】
また、セル群の割合は、１００％であった。なお、セル群の割合は、「総セル数の１／３の値」に対する「セル群の数」の割合のことである。また、「セル群の数」を数えるときは、同じセルを２度数えないようにする。即ち、「セル群の数」とは、両端目封止セルの数ということもできる。なお、外周壁によってセルが変形したり、セルを形成する１つ以上の辺が外周壁の一部となっているセル（以下、これらを「不完全セル」という）は除外して数える。また、第１流通孔及び第２流通孔の開口部の形状は、四角形であった。これらの流通孔の開口部の幅は、セルの内寸と同じ幅であった。つまり、上述のようにポリエチレン製の樹脂部材をハニカム構造体内に押し込んで破壊された隔壁は、その一部がいわゆるバリのように残っていない状態であった。なお、例えば、図３では、隔壁の一部がいわゆるバリのように残っている状態ということができる。
【００７９】
次に、得られたハニカム構造体について、以下の方法で、「捕集効率」、「初期圧力損失」、及び「アッシュ（灰）堆積後の圧力損失」を測定して評価を行った。結果を表１に示す。
【００８０】
［捕集効率］
「ディーゼル燃料（軽油）を燃焼することによりスートを発生するスートジェネレータ」のスートを含む排ガス（２００℃）をハニカム構造体に通過させた。ハニカム構造体を通過する前の排ガスに含まれるスートを濾紙で捕集し、スートの重量（Ｗ１）を測定した。ハニカム構造体を通過した排ガスに含まれるスートを濾紙で捕集し、スートの重量（Ｗ２）を測定した。得られた（Ｗ１）、（Ｗ２）を次に示す式（１）に代入して捕集効率（％）を求めた。
式（１）：（（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１）×１００
【００８１】
その後、以下の基準で捕集効率の評価を行った。それぞれに対応する、流入端面のみまたは流出端面のみに目封止部を有する比較例の捕集効率（表２中、「ＴＥ１〜ＴＥ６」と記す）に比べて、１５％以上向上するときを「Ａ」とする。１０％以上で１５％未満向上するときを「Ｂ」とする。５％以上で１０％未満向上するときを「Ｃ」とする。５％未満の時は「Ｄ」とした。なお、通常、捕集効率の向上は、５％以上であれば良好である（実用可能である）。結果を表１に示す。
【００８２】
［初期圧力損失］
ハニカム構造体に、大気圧（１ａｔｍ）、室温（２０℃）の空気を１５ｍ３／分で流して、「初期圧力損失」を測定した。その後、以下の基準で初期圧力損失の評価を行った。
【００８３】
それぞれに対応する、入口側及び出口側の両方の端部に目封止部を有する比較例の圧力損失（表２中、「ＰＤ１〜ＰＤ３」と記す）に比べて、３０％以上減少するときを「Ａ」とする。３０％未満で１５％以上減少するときを「Ｂ」とする。１５％未満で５％以上減少するときを「Ｃ」とする。５％未満の減少の場合は「Ｄ」とした。なお、通常、初期圧力損失の減少は、５％以上であれば良好である（つまり、実用可能である）。結果を表１に示す。
【００８４】
［アッシュ（灰）堆積後の圧力損失］
評価試験等においてエンジンから排出されたアッシュを予め採取して準備しておき、そのアッシュを用いた。まず、ハニカム構造体の流入端面を上方に向けた状態で、流入端面から１００ｇのアッシュをハニカム構造体に入れた。次に、このハニカム構造体を、６気筒、６０００ｃｃのディーゼルエンジンの排気管に装着し、２０００ｒｐｍ、１００Ｎ−ｍの条件で運転した。そして、エンジン始動１０分後に「アッシュ（灰）堆積後の初期圧力損失」を測定した。その後、以下の基準でアッシュ（灰）堆積後の初期圧力損失の評価を行った。「アッシュ（灰）堆積後の初期圧力損失」が「初期圧力損失」から５％以下の増加であるときを「Ａ」とする。５％超で１０％以下の増加であるときを「Ｂ」とする。１０％超で２０％以下の増加であるときを「Ｃ」とする。２０％超の増加のときは「Ｄ」とした。２０％以下の増加であれば実用可能である。結果を表１に示す。
【００８５】
【表１】
2015157730.tif 000003
【００８６】
本実施例のハニカム構造体は、「捕集効率」の評価が「Ａ」であり、「初期圧力損失」の評価が「Ｃ」であり、「アッシュ（灰）堆積後の圧力損失」の評価が「Ｂ」であった。
【００８７】
表１、２中、「構造」の欄の「一体」は、本実施例のように、ハニカム構造体が、押出成形された１つの構造体からなることを示す。「構造」の欄の「セグメント」は、ハニカム構造体が、複数のセグメントハニカム構造体を接合材で接合したものからなることを示す。
【００８８】
（実施例２〜２２，比較例１〜９）
まず、実施例２〜１８については、実施例１と同様にして表１、表２に示す条件を満たすハニカム構造体を作製した。
【００８９】
実施例１９〜２２については、断面が縦４０ｍｍ×横４０ｍｍで長さ３００ｍｍのセグメントハニカム構造体を作製した。作製したセグメントハニカム構造体を接合材で接合したもの（ハニカム接合体）を作製し、このハニカム接合体の外周を研削した。その後、更に厚さ１ｍｍの外周コート材を塗工して、直径が３２０ｍｍ、長さが３００ｍｍのハニカム構造体を作製した。なお、接合材の厚さは１ｍｍであった。
【００９０】
比較例１〜９は、隣り合うセルを連通する流通孔や両端部が目封止された両端目封止セルを有さないハニカム構造体であった。また、これらのハニカム構造体は、千鳥状に両端面、流入端面のみ、または流出端面のみに目封止部を有する従来タイプのハニカム構造体である。比較例１〜３は、実施例１〜８、１１、１２、及び１５〜１８に対応する比較例である。比較例４〜６は、実施例９、１０、１３、及び１４に対応する比較例である。比較例７〜９は、実施例１９〜２２に対応する比較例である。
【００９１】
なお、「捕集効率」については、それぞれの実施例に対応する、「流入端面のみ」または「流出端面のみ」に目封止部を有する２つの比較例のうち、捕集効率の良好な方（即ち、捕集効率が大きい方）を基準として評価した。例えば、実施例１のハニカム構造体における捕集効率は、比較例２、３のハニカム構造体における捕集効率ＴＥ１、ＴＥ２のうちの良好な方を基準として評価した。
【００９２】
上記各ハニカム構造体について、実施例１と同様にして、「捕集効率」、「初期圧力損失」、及び「アッシュ（灰）堆積後の圧力損失」を測定して評価を行った。結果を表１、表２に示す。図２中、「目封止部の配置」の欄における「両端面」は、所定のセルの流入端面側の端部、及び残余のセルの流出端面側の端部に目封止部が形成され、この目封止部が、両端面において交互（千鳥状）に、いわゆる市松模様をなすように配設されていることを示す。図２中、「目封止部の配置」の欄における「流入端面のみ」は、流入端面側の端部のみに目封止部が配設され、流出端面側の端部に目封止部が配設されず、上記目封止部が、流入端面において、いわゆる市松模様をなすように配設されていることを示す。図２中、「目封止部の配置」の欄における「流出端面のみ」は、流出端面側の端部のみに目封止部が配設され、流入端面側の端部に目封止部が配設されず、上記目封止部が、流出端面において、いわゆる市松模様をなすように配設されていることを示す。
【００９３】
【表２】
2015157730.tif 000004
【００９４】
実施例１〜２２のハニカム構造体は、比較例１〜９のハニカム構造体に比べて、初期圧力損失が良好であり、捕集効率が良好であることが確認できた。また、アッシュ堆積後の圧力損失の増加が少なく、灰が溜まったときに行う保守作業が不要であることが確認できた。なお、試験後に、ハニカム構造体を解体してセル内部を観察したが、アッシュの堆積は少なく、アッシュのほとんどがエンジンからの排ガスとともに排出されたと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のハニカム構造体は、自動車等から排出される排ガスを浄化するフィルタとして使用することができる。
【符号の説明】
【００９６】
１，３：隔壁、１ａ：第１共通隔壁、１ｂ：第２共通隔壁、２：セル、２ａ：入口セル、２ｂ：両端目封止セル、２ｃ：出口セル、５：セル群、７：第１流通孔、８：第２流通孔、１０：ハニカム基材、１１：流入端面、１２，１１２：流出端面、２０：樹脂部材、２３：目封止材、２５：目封止部、２６：外周壁、５０：ハニカム焼成体、１００：ハニカム構造体。
【図１】
2015157730.tif 000005
【図２】
2015157730.tif 000006
【図３】
2015157730.tif 000007
【図４Ａ】
2015157730.tif 000008
【図４Ｂ】
2015157730.tif 000009
【図４Ｃ】
2015157730.tif 000010
【図４Ｄ】
2015157730.tif 000011
【図４Ｅ】
2015157730.tif 000012
【図４Ｆ】
2015157730.tif 000013
【図４Ｇ】
2015157730.tif 000014
【図４Ｈ】
2015157730.tif 000015
【図５Ａ】
2015157730.tif 000016
【図５Ｂ】
2015157730.tif 000017
【図６Ａ】
2015157730.tif 000018
【図６Ｂ】
2015157730.tif 000019
【図７Ａ】
2015157730.tif 000020
【図７Ｂ】
2015157730.tif 000021
【図８】
2015157730.tif 000022
【図９】
2015157730.tif 000023
【図１０】
2015157730.tif 000024
【図１１Ａ】
2015157730.tif 000025
【図１１Ｂ】
2015157730.tif 000026
【図１１Ｃ】
2015157730.tif 000027
【図１１Ｄ】
2015157730.tif 000028
【図１２Ａ】
2015157730.tif 000029
【図１２Ｂ】
2015157730.tif 000030
【図１２Ｃ】
2015157730.tif 000031