(57)【要約】【課題】リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上を可能とする複合正極を提供する。【解決手段】酸素を正極活物質とする複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えたリチウム空気電池に用いる複合正極であって、前記複合正極は、多孔質かつ導電性を備える基材と、当該基材に保持された吸水性ポリマーと、当該吸水性ポリマーに保持された水溶液系電解質からなるリチウム空気電池の複合正極。【選択図】図１
2015090801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素を正極活物質とする複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えたリチウム空気電池に用いる複合正極であって、
前記複合正極は、多孔質かつ導電性を備える基材と、当該基材に保持された吸水性ポリマーと、当該吸水性ポリマーに保持された水溶液系電解質からなるリチウム空気電池の複合正極。
【請求項２】
前記複合正極は、リチウムイオンを含む請求項１に記載のリチウム空気電池の複合正極。
【請求項３】
前記複合正極は、バインダを含まない請求項１又は２に記載のリチウム空気電池の複合正極。
【請求項４】
前記複合正極は、白金、パラジウム、ロジウムから選択される少なくとも一つの触媒を含む請求項１乃至３のいずれかに記載のリチウム空気電池の複合正極。
【請求項５】
前記基材は、カーボンクロス、カーボン不織布、カーボンペーパー、多孔質アルミニウム、および多孔質ニッケルから選択される少なくとも一つを含む請求項１乃至５のいずれかに記載のリチウム空気電池の複合正極。
【請求項６】
吸水性ポリマーを有機溶媒に溶解する溶解工程と、
前記吸水性ポリマーを溶解した有機溶媒に、白金、パラジウム、ロジウムから選択される少なくとも一つの触媒を添加する触媒添加工程と、
前記触媒を添加した有機溶媒を、基材に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程後、前記基材を乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程後の基材に、リチウムイオンを含む溶液を添加するリチウムイオン含有溶液添加工程と
を少なくとも含むリチウム空気電池の複合正極の製造方法。
【請求項７】
バインダを添加しない請求項６に記載のリチウム空気電池の複合正極の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えるリチウム空気電池であって、
前記複合正極は、前記固体電界質と接触しているリチウム空気電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム空気電池の複合正極およびその製造方法並びにリチウム空気電池に関し、特に、リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上を可能とする複合正極に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム空気電池は、負極がリチウム金属、正極が触媒を含む多孔質の導電性電極（例えば、白金を担持したカーボンクロス）からなっており、さらに、該負極と該正極の電極間には、負極側から有機電解質（例えば、ドライポリマー電解質）、固体電解質（例えば、ＬＴＡＰ（ＮＡＳＩＣＯＮ型の結晶構造を有するリチウムイオン導電体））、さらに、該固体電解質と該正極の間に有機系電解質もしくは水溶液系電解質が配置される構造からなる。
【０００３】
ここで、該固体電解質と該正極の間に有機系電解質を用いると、大気中の水分により、該有機系電解質が変質してしまう。一方で、水溶液系電解質を用いると、水溶液系電解液が揮発してしまうため、吸水性ポリマー（例えば、ポリアクリル酸塩）の活用が試みられている。また、リチウム空気電池には、軽量化および放電電圧の向上も求められている。
【０００４】
特許文献１には、水溶液系電解質（例えば、ＬｉＯＨ）に吸水性ポリマー（例えば、ポリアクリル酸塩）を用いてゲル状の水溶液ゲル電解質を作製し、該水溶液ゲル電解質を固体電解質（例えば、ＬＴＡＰ）上に塗布して固定し、さらに該水溶液ゲル電解質により触媒（例えば、触媒粒子である白金を担持させたカーボンを、カーボンクロスに塗布したもの）を固着させたリチウム空気電池、が開示されている。このリチウム空気電池によれば、大気中の水が多孔質の正極を透過して電解液中に溶解し、負極に至り負極を失活させてしまうことを防止すること、および、水溶液を電解質的な機能を保持したまま正極表面から流れ出ることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１０３２０３号公報
【特許文献２】特開２００９−９３９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、水溶液電解質に吸水性ポリマーを用いてゲル状の水溶液ゲル電解質を作製しているところ、該水溶液ゲル電解質の作製にはバインダ（例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ））が使用されている。該バインダであるポリビニルアルコールは、吸水能力や保水能力が無く、電池性能にも関与しない。しかしながら、水溶液ゲル電解質を作成するためには、吸水性ポリマーの１０倍量のポリビニルアルコールが必要となる。すなわち、電池性能に寄与しないバインダを多量に使用するために、リチウム空気電池の重量が増加してしまう。また、リチウム空気電池の製造コストを増加させてしまう。
【０００７】
また、特許文献１では、正極複合体には触媒が担持されている。正極（例えば、カーボンクロス）に触媒（例えば、白金担持カーボン）を担持させるために、バインダとして、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が使用されている。特許文献２でも、ＰＶｄＦを使用することが記載されている。しかしながら、ポリフッ化ビニリデンは、電池性能にも関与しないだけでなく、疎水性であることから、電解液の保持には不向きである。すなわち、正極への触媒の担持に用いられるバインダは、電池性能に寄与しないばかりか、リチウム空気電池の重量を増加させてしまうこととなる。また、リチウム空気電池の製造コストを増加させてしまう。
【０００８】
上記問題点に鑑み、本発明は、リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上を可能とする複合正極およびその製造方法、並びにリチウム空気電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するべく、本発明に係るリチウム空気電池の複合正極は、酸素を正極活物質とする複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えたリチウム空気電池に用いる複合正極であって、前記複合正極は、多孔質かつ導電性を備える基材と、当該基材に保持された吸水性ポリマーと、当該吸水性ポリマーに保持された水溶液系電解質からなる。
【００１０】
本発明は、別の側面で、リチウム空気電池の複合正極の製造方法であり、該製造方法は、吸水性ポリマーを有機溶媒に溶解する溶解工程と、前記吸水性ポリマーを溶解した有機溶媒に、白金、パラジウム、ロジウムから選択される少なくとも一つの触媒を添加する触媒添加工程と、前記触媒を添加した有機溶媒を、基材に塗布する塗布工程と、前記塗布工程後、前記基材を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程後の基材に、リチウムイオンを含む溶液を添加するリチウムイオン含有溶液添加工程とを少なくとも含む。
【００１１】
本発明は、更に別の側面で、リチウム空気電池であり、該リチウム空気電池は、上記第１の形態の複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えるリチウム空気電池であって、前記複合正極は、前記固体電界質と接触している。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上が可能なリチウム空気電池の複合正極が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のリチウム空気電池１の断面模式図である。
【図２】従来のリチウム空気電池１０１の断面模式図である。
【図３】リチウム空気電池の放電特性を示す図である。
【図４】リチウム空気電池の電圧特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、その一般的形態を詳細に説明する。ただし、本発明は、以下に説明する形態によって限定されるものではない。
【００１５】
本発明のリチウム空気電池の複合正極は、酸素を正極活物質とする複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えたリチウム空気電池に用いる複合正極である。当該複合正極は、多孔質かつ導電性を備える基材と、当該基材に保持された吸水性ポリマーと、当該吸水性ポリマーに保持された水溶液系電解質からなる。基材が多孔質であることにより、空気中の酸素を取り入れることができる。また、基材は、集電体としての導電性を備えることが必要である。そして、吸水性ポリマーは、水溶液系電解質を保持することができることから、前記基材に吸水性ポリマーを保持させることにより、これまで正極と負極との間に介在していた水溶液系電解質を、正極と一体化することができる。水溶液系電解質は、従来は正極と負極との間に介在することにより、直流の電力を生み出す電池となっていたところ、本発明では、正極と一体化することが可能であり、リチウム空気電池を小型化することができる。
【００１６】
前記基材は、骨格材となって、基材から吸水性ポリマーが脱落することを防止できる。また、上記の複合正極により、吸水性ポリマーを保持するためのバインダ（例えば、ポリビニルアルコール）を廃止することができる。バインダを廃止することにより、リチウム空気電池を軽量化することができる。そして、リチウム空気電池の軽量化により、リチウム空気電池のエネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）を向上させることができる。また、バインダの廃止により、リチウム空気電池の製造コストを低減することができる。さらに、複合正極に吸水性ポリマーを用いることで、複合正極に含まれる電解質のｐＨを下げて酸性度を上昇させることができるため、触媒の活性が高くなる。触媒の活性が高くなる結果として、起電力および放電電圧を増加することができる。また、吸水性ポリマーが、空気中から水分を確保することができるため、複合正極に含まれる電解質の揮発を防止できる。電解質の揮発を防止できる結果として、放電時間を延長することができる。
【００１７】
本発明のリチウム空気電池の複合正極は、リチウムイオンを含むことが好ましい。複合正極の水溶液系電解質は、電解質として塩化リチウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム等を含むことができる。電解質は、水に溶解することで陽イオンと陰イオンに電離し、水溶液に電気伝導性を付与することができる。電解質として例えば塩化リチウムを含むことにより、複合正極としてリチウムイオンを含むことができる。複合正極では、放電生成物として正極近傍に水酸化リチウムが生成する。ここで、水酸化リチウムが解離して水酸化物イオンが増加することにより、固体電解質（例えばＬＴＡＰ）が塩基性になる。塩基性条件下では、固体電解質が安定に存在することができなくなる。そこで、電解質としてリチウムイオンを含むことにより複合正極のリチウムイオン濃度を増加させ、そして、水酸化リチウムを析出させることにより、水酸化物イオン濃度の増加を抑制することが可能となり、固体電解質を安定に保つことができる。
【００１８】
本発明のリチウム空気電池の複合正極は、バインダを含まないことが好ましい。バインダは、水溶液ゲル電解質を作成するために用いられるところ、本発明の複合正極では、基材が吸水性ポリマーを保持するため、バインダを用いることなく水溶液系電解質を保持することができる。一方で、バインダは、電池性能に寄与しないのみならず、リチウム空気電池の重量や製造コストを増加させてしまう。そのため、本発明では、バインダを含まないことが好ましい。
【００１９】
本発明のリチウム空気電池の複合正極は、白金、パラジウム、ロジウムから選択される少なくとも一つの触媒を含むことが好ましい。触媒を含むことにより、複合正極における下記式（１）の反応を促進することができるからである。本発明の複合正極では、吸水性ポリマーが触媒を保持する構成となる。この構成により、正極に触媒を担持させるバインダ（例えば、ポリフッ化ビニリデン）の使用が不要となる。結果として、リチウム空気電池の重量を軽量化することができる。また、リチウム空気電池の軽量化ができるため、エネルギー密度（Ｗｈ／ｋｇ）を向上させることができる。さらに、バインダが不要となることにより、製造コストを低減することができる。
【００２０】
【数１】
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【００２１】
本発明のリチウム空気電池の複合正極において、前記基材は、カーボンクロス、カーボン不織布、カーボンペーパー、多孔質アルミニウム、および多孔質ニッケルから選択される少なくとも一つを含むことが好ましい。これらの材料は、多孔質であるため、空気中の酸素を取り入れることができる。また、集電体として導電性を有し、アルカリ電解液に耐えることのできる耐食性があるため、リチウム空気電池の正極の材料として適している。
【００２２】
次に、本発明のリチウム空気電池の複合正極の製造方法について説明する。本発明の製造方法は、溶解工程と、触媒添加工程と、塗布工程と、乾燥工程と、リチウムイオン含有溶液添加工程とを少なくとも含む。
【００２３】
溶解工程は、吸水性ポリマーを有機溶媒に溶解する工程である。吸水性ポリマーを基材に保持させるための準備工程である。吸水性ポリマーとしては、親水基を有し、立体的な網目構造を形成することができるポリマーが好ましく、結着効果が強いポリマーであればさらに好ましい。例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム等を使用することができる。また、有機溶媒としては、吸水性ポリマーを溶解させることのできる溶媒であればよく、例えば、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）や、非プロトン性極性溶媒であるアセトニトリル、ジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を使用することができる。吸水性ポリマーの有機溶媒への溶解量は、基材に保持させる吸水性ポリマー量に応じて変えることができる。例えば、吸水性ポリマーの５〜２０倍量の有機溶媒を用いて、吸水性ポリマーを溶解することができる。
【００２４】
触媒添加工程は、前記吸水性ポリマーを溶解した有機溶媒に、白金、パラジウム、ロジウムから選択される少なくとも一つの触媒を添加する工程である。触媒としては、例えば白金、パラジウム、ロジウムを単独で担持したカーボン粉末や、これらを組み合わせて担持したカーボン粉末等を使用することができる。触媒の添加量は、吸水性ポリマーに保持させる触媒量に応じて変えることができる。例えば、触媒と吸水性ポリマーの質量比が２：１〜１０：１となるように、有機溶媒へ触媒を添加することができる。触媒を添加した後の有機溶媒は、超音波で撹拌および分散を行うことにより、吸水性ポリマーおよび触媒を均一に分散することができる。
【００２５】
塗布工程は、前記触媒を添加した有機溶媒を、基材に塗布する工程である。基材としては、カーボンクロス、カーボン不織布、カーボンペーパー、多孔質アルミニウム、多孔質ニッケルを用いることができる。基材への塗布は、特に限定されないが、例えば、前記有機溶媒を基材に滴下した後にブレードにて塗布するドクターブレード法により行うことができる。基材への塗布量は、基材に保持させる吸水性ポリマー量や触媒量に応じて変えることができる。例えば、塗布量は１ｇ／ｃｍ３〜１０ｇ／ｃｍ３とすることができる。
【００２６】
乾燥工程は、前記塗布工程後、前記基材を乾燥する工程である。リチウムイオンを含む溶液を添加する前の準備工程である。乾燥条件としては、有機溶媒が揮発する条件であればよく、例えば、減圧下で１００℃、２時間乾燥する条件とすることができる。
【００２７】
リチウムイオン含有溶液添加工程は、前記乾燥工程後の基材に、リチウムイオンを含む溶液を添加する工程である。電解質として、例えば塩化リチウムの電解液を塗布する。基材への塗布は、特に限定されないが、例えば滴下することにより行うことができる。基材への塗布量は、基材に保持させるリチウムイオン量に応じて変えることができる。例えば、塗布量は１ｇ／ｃｍ３〜１０ｇ／ｃｍ３とすることができる。
【００２８】
本発明のリチウム空気電池の複合正極の製造方法は、バインダを添加しないことが好ましい。バインダは、結着剤として用いられるところ、本発明の複合正極では、基材が吸水性ポリマーを保持するため、バインダを用いることなく水溶液系電解質を保持することができる。一方で、バインダは、電池性能に寄与しないのみならず、リチウム空気電池の重量や製造コストを増加させてしまう。
【００２９】
次に、本発明のリチウム空気電池について説明する。本発明のリチウム空気電池は、本発明の複合正極と、リチウムを負極活物質とする負極と、前記複合正極と前記負極との間に介在する固体電解質を少なくとも備えるリチウム空気電池である。
【００３０】
本発明のリチウム空気電池において、負極は、金属リチウム、Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ７Ｓｎ３、ＬｉＳｎ、Ｌｉ２Ｓｎ５、Ｌｉ２ＳＯ４Ｈ２Ｏ、Ｍｇ−９％Ｌｉ、ＬｉＡｌＨ４、ＬｉＢＨ４またはＬｉＣ６のいずれかとすることができる。これらのリチウム化合物であれば、下記式（２）の反応を起こすことが可能であり、負極とすることができる。
【００３１】
【数２】
2015090801.tif 000004
【００３２】
また、本発明のリチウム空気電池において、固体電解質は、Ｌｉ＋のみを負極から正極へ選択的に通過する役割を果たす。例えば、ガラスセラミックスのＬＴＡＰ（Ｌｉ１＋ｘ＋ｙＴｉ２−ｘＡｌｘＰ３−ｙＳｉｙＯ１２）を用いることができる。
【００３３】
本発明のリチウム空気電池は、複合正極、負極、および固体電解質のほか、有機電解質を備えることができる。有機電解質は、負極と固体電解質との間に介在して負極のリチウムから溶け出たリチウムイオン（Ｌｉ＋）の通り道となる役割を果たす。例えば高分子から構成されるドライポリマー電解質が挙げられる。
【００３４】
本発明のリチウム空気電池において、前記複合正極は、前記固体電界質と接触している。従来のリチウム空気電池では、正極と負極とを隔離する水系電解質層を設けているところ、本発明では、電気的に絶縁な固体電解質を正極と負極との隔離層として使用する。すなわち、固体電解質を複合正極と接触させることにより、電極間距離を縮めることが可能となり、内部抵抗を低下させることができる。
【００３５】
以下、本発明の複合正極、およびリチウム空気電池について、その実施の形態を、図面を参照して説明する。この場合において、本発明は図面の実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
図２は、従来のリチウム空気電池１０１の断面模式図である。酸素を正極活物質とする複合正極１０２と、リチウムを負極活物質とする負極１０３と、複合正極１０２と負極１０３との間に介在する水溶液系電解質１０４を備える。有機電解質１０５は、負極１０３と固体電解質１０６との間に介在し、固体電解質１０６は、有機電解質１０５と水系電解液１０４との間に介在する。
【００３７】
複合正極１０２は、例えばカーボンクロスに、ポリフッ化ビニリデンをバインダとして白金坦持カーボンを付着させたものを用いることができる。また、水溶液系電解質１０４は、例えばポリビニルアルコールをバインダとして吸水性ポリマーを固定し、水酸化リチウムの精製水溶液を吸水性ポリマーに吸水させたものを用いることができる。
【００３８】
下記式（２）に示す反応のように、負極１０３のリチウムは、有機電解質１０５に溶解してＬｉ＋となり、電子ｅ−は負極集電体１０７、導線１０８および正極集電体１０９を通って複合正極１０２へ供給される。溶解したＬｉ＋は、固体電解質１０６を通過して水系電解液１０４に移動する。
【００３９】
【数３】
2015090801.tif 000005
【００４０】
下記式（１）に示す反応のように、空気中の酸素と水系電解液１０４中の水、および負極１０３から供給された電子ｅ−が反応して、水酸化物イオン（ＯＨ−）が生成する。このＯＨ−と、負極から移動したＬｉ＋が反応して、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）となる。
【００４１】
【数４】
2015090801.tif 000006
【００４２】
図１は、本発明のリチウム空気電池１の断面模式図である。酸素を正極活物質とする複合正極２と、リチウムを負極活物質とする負極３と、複合正極２と負極３との間に介在する固体電解質６を備える。有機電解質５は、負極３と固体電解質６との間に介在する。複合正極２は、固体電解質６と接触している。
【００４３】
ここで、複合正極２は、多孔質かつ導電性を備える基材と、当該基材に保持された吸水性ポリマーと、当該吸水性ポリマーに保持された水溶液系電解質とを備える。すなわち、複合正極２は、正極であると共に、水溶液系電解質としての役割を果たすため、水溶液系電解質を単独で設ける必要がなく、リチウム空気電池の小型化、および軽量化を達成することができる。
【００４４】
複合正極２は、例えば水酸化リチウムの精製水溶液を吸水させると共に、白金坦持カーボンを保持する吸水性ポリマーを保持するカーボンクロスを用いることができる。吸水性ポリマーは、水酸化リチウムの精製水溶液を吸水することにより、水溶液系電解質としての機能を発揮する。また、吸水性ポリマーは、カーボンクロスに白金坦持カーボンを付着させるバインダとしての機能を示す。
【００４５】
本発明のリチウム空気電池１では、負極３のリチウムは、有機電解質５に溶解してＬｉ＋となり、電子ｅ−は負極集電体７、導線８および正極集電体９を通って複合正極２へ供給される。溶解したＬｉ＋は、固体電解質６を通過して複合正極２に移動する。
【００４６】
また、空気中の酸素と複合正極２中の水、および負極３から供給された電子ｅ−が反応して、水酸化物イオン（ＯＨ−）が生成する。このＯＨ−と、負極から移動したＬｉ＋が反応して、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）となる。
【００４７】
以上説明したように、本発明のリチウム空気電池の複合正極によれば、リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上が可能となる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例等を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
［実施例１］
［複合正極の作成］
ポリアクリル酸ナトリウム（住友精化（株）製  アクアコークＴＷＢ−Ｐ）２０ｍｇと、白金坦持カーボン（田中貴金属販売株式会社製  ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）８０ｍｇを計り取り、１ｍＬのアセトニトリルを添加して混合溶媒を調製した。混合溶媒を超音波で１時間撹拌および分散を行った後、ドクターブレード法によりカーボンクロス（エレムトロケム社製ＥＣ−ＣＣ１−０６０  厚さ約２３０μｍ、密度０．４８ｇ／ｃｍ３、比表面積０．０２３ｍ２）に混合溶媒を３ｇ／ｃｍ３塗布した。その後、１００℃、減圧下で２時間乾燥し、得られた電極に、電解液を電極に対して１ｇ／ｃｍ３となるように０．１ｍＬ添加した。電解液としては、塩化リチウム８４．７８ｇと精製水１Ｌを混合して得られた２Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の混合溶液を使用した。これらの工程を経て、複合正極Ａを作成した。
【００５０】
［複合負極の作製］
ガラスセラミックスであるＬＴＡＰを固体電解質とし、ＬＴＡＰと同じ面積のガラス板（絶縁体）を向かい合わせそれぞれの側にガスケットを用いて中空となるような空間を設けた。その空間に、Ａｒ雰囲気下のグローブボックス中にて、銅集電体上にリチウム金属を有する負極およびガラスセラミックスとリチウム金属を隔てるセルロースセパレータを配置した後、有機電解液でその空間を満たし、外周部をエポキシ系の接着剤にて密閉し、複合負極を作製した。この複合負極は、金属リチウムが厚さ２００μｍ、面積２ｃｍ２で容量が８４ｍＡｈ相当となる。
【００５１】
［リチウム空気電池の製造］
複合正極Ａを固体電解質に接触させ、複合負極と合わせることにより、図１に示す実施例１のリチウム空気電池を製造した。
【００５２】
［比較例１］
［複合正極の作成］
カーボン粉末（平均粒子径５０μｍ）に白金粉末（平均粒子径３ｎｍ）が４５．８質量％担持した金属触媒（田中貴金属販売株式会社製  ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ）８０ｍｇ、およびポリフッ化ビニリデン（和光純薬工業株式会社）２０ｍｇをビーカーに測り取り、混合して混合粉末とした。この混合粉末にＮ−メチルピロリドン１．５ｍｌを加え、超音波洗浄機（アズワン製）により３５ＫＨｚの超音波振動を常温で３０分加え、触媒ペーストを得た。このペーストを、カーボンクロスの上に四角の型枠を置いてカーボンクロス上に流し込むことにより、厚さが２００〜４００μｍで均等となるようにペーストをカーボンクロスに塗布した。その後、ペーストを塗布したカーボンクロスを９０℃で１時間真空乾燥させた。これらの工程を経て、複合正極Ｂを作成した。
【００５３】
［水溶液系電解質の作製］
精製水１００ｍｌに塩化リチウム８．４８ｇを溶解して水溶液系電解質を作製した。
【００５４】
［リチウム空気電池の製造］
複合負極は実施例と同様のものを用い、複合正極Ｂおよび上記水溶液系電解質を使用して複合負極の固体電解質上に複合正極Ｂを載せた。この工程を経て、図２に示す比較例１のリチウム空気電池を製造した。
【００５５】
［放電特性の評価］
外部直流電源装置を使用し、２ｍＡ／ｃｍ２の条件により、実施例１、および比較例１のリチウム空気電池を定電流放電することにより、放電特性を評価した。結果を図３に示す。
【００５６】
図３では、実施例１の結果を、Ａを付した実線、比較例１の結果をＢで付した点線で示す。図３の結果より、実施例１のリチウム空気電池は、比較例１と比べて、放電時間が４倍以上長くなった。
【００５７】
［電圧特性の評価］
実施例１、および比較例１のリチウム空気電池の無負荷の状態の電圧を測定し、その後、４ｍＡ／ｃｍ２の条件により定電流放電し、放電特性を評価した。結果を図４に示す。
【００５８】
図４では、図３と同様に、実施例１の結果を、Ａを付した実線、比較例１の結果をＢで付した点線で示す。ＥＭＦは起電力の結果であり、Ｖは放電時の電圧の結果である。ＥＭＦおよびＶの結果は、図４に併記している。図４の結果より、実施例１のリチウム空気電池は、比較例１と比べて、起電力や放電時の電圧が上昇することがわかった。
【００５９】
以上の結果から、本発明の複合正極を用いたリチウム空気電池は、放電時間を長くすることが可能であり、また、起電力や放電時の電圧も上昇させることが可能であることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明によれば、リチウム空気電池の軽量化、起電力および放電電力の向上を可能とする複合正極を提供することができるため、産業上有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１  リチウム空気電池
２  複合正極
３  負極
５  有機電解質
６  固体電解質
７  負極集電体
８  導線
９  正極集電体
１０１  リチウム空気電池
１０２  複合正極
１０３  負極
１０４  水溶液系電解質
１０５  有機電解質
１０６  固体電解質
１０７  負極集電体
１０８  導線
１０９  正極集電体
【図１】
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【図２】
2015090801.tif 000008
【図３】
2015090801.tif 000009
【図４】
2015090801.tif 000010