(57)【要約】【課題】単一の缶体内の空間を２つの燃焼室に仕切る２枚の壁板８ａで構成される仕切り壁８を備え、仕切り壁の下部に、両壁板を離隔させて、缶体下部の給気室から空気を供給する第１空隙部８ｂを設けた１缶式複合熱源機であって、第１空隙部よりも上方の仕切り壁の部分に設けたセンサ挿入空隙部８ｃに、先端に感温部を有する温度センサを挿入するものにおいて、感温部に空気が当たることを遮風部材を設けずに防止できるようにする。【解決手段】感温部が位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部８ｃの少なくとも下方に位置する仕切り壁の部分に、両壁板を密着させた密着部８ｄを設けると共に、密着部８ｄの下端に隣接する各壁板８ａの部分に、第１空隙部８ｂを通過した空気の一部が抜け出る通気孔８ｆを形成する。また、密着部８ｄの前後の仕切り壁の部分に、第１空隙部８ｂに連通する第２空隙部８ｅを設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体と、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体の下部に缶体内の空間に対し分布板で仕切った状態で画成される給気室と、缶体内の第１と第２の両熱交換器と分布板との間の空間を、第１熱交換器の下方に位置する第１燃焼室と第２熱交換器の下方に位置する第２燃焼室とに区画する仕切り壁と、第１燃焼室に配置した第１バーナと、第２燃焼室に配置した第２バーナとを備え、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、
仕切り壁は、第１燃焼室側と第２燃焼室側の２枚の壁板で構成され、仕切り壁の下部に、両壁板を離隔させた第１空隙部が設けられ、第１空隙部に給気室から空気が供給されるようにし、
第１空隙部よりも上方で、第１と第２の各燃焼室の第１と第２の各バーナよりも上方の部分に面する仕切り壁の部分に、両壁板を離隔させて、先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入される前後方向に長手のセンサ挿入空隙部が設けられると共に、温度センサの感温部が位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部の下方に位置する仕切り壁の部分に、両壁板を密着させた密着部が設けられ、且つ、密着部よりも前方及び後方に位置する仕切り壁の部分に、両壁板を離隔させて、第１空隙部に連通する第２空隙部が設けられ、第１空隙部を通過した空気が第２空隙部を介して仕切り壁の上端から上方に流れるようにし、
更に、前記所定の前後方向範囲で密着部の下端に隣接する各壁板の部分に、第１空隙部を通過した空気の一部が抜け出る通気孔が形成されることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項２】
前記所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部の上方に位置する仕切り壁の部分にも前記密着部が設けられることを特徴とする請求項１記載の１缶式複合熱源機。
【請求項３】
前記各壁板に、前記第１空隙部の上端で横方向内方に屈曲する肩部が形成され、前記密着部は、その下端が肩部に達するように設けられ、肩部に前記通気孔が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の１缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体と、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、両熱交換器を加熱する缶体内に設けた第１と第２の一対のバーナとを備える１缶式複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の１缶式複合熱源機では、缶体の下部に缶体内の空間に対し分布板で仕切った状態で画成される給気室と、缶体内の第１と第２の両熱交換器と分布板との間の空間を、第１熱交換器の下方に位置する第１燃焼室と第２熱交換器の下方に位置する第２燃焼室とに区画する仕切り壁とを備え、第１と第２の各燃焼室に第１と第２の各バーナを配置し、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにしている。
【０００３】
また、従来、仕切り壁を第１燃焼室側と第２燃焼室側の２枚の壁板間に空隙を有する中空構造に構成し、両壁板間の空隙に給気室からの空気を流して、仕切り壁を冷却すると共に、第１と第２の各燃焼室の第１と第２の各バーナよりも上方の部分に面する仕切り壁の部分の空隙に先端に感温部を有する棒状の温度センサを挿入した１缶式複合熱源機も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、第１熱交換器と第２熱交換器との一方の熱交換器のフィン詰りを生じると、他方の熱交換器を通過して流れる空気流や排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れ、仕切り壁が加熱される。そして、上記従来例の如く仕切り壁の空隙部に温度センサを挿入しておけば、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたときに、温度センサの検出温度が上昇して、フィン詰りの発生を検知できる。
【０００５】
また、上記従来例のものでは、仕切り壁内に、感温部の下側に位置させて、両壁板間の空隙に流れる空気が感温部に当たることを防止する遮風部材を設置している。これにより、温度センサの検出出力が感温部に当たる空気の影響で不安定になることを防止でき、フィン詰りの検出精度が向上するとしている。然し、上記従来例の如く遮風部材を設けると、部品点数が増加してコストアップを招く不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８５０２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、温度センサの感温部に空気が当たることを遮風部材を設けずに防止できるようにした低コストで且つフィン詰りの検出精度の高い１缶式複合熱源機を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、単一の缶体と、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体の下部に缶体内の空間に対し分布板で仕切った状態で画成される給気室と、缶体内の第１と第２の両熱交換器と分布板との間の空間を、第１熱交換器の下方に位置する第１燃焼室と第２熱交換器の下方に位置する第２燃焼室とに区画する仕切り壁と、第１燃焼室に配置した第１バーナと、第２燃焼室に配置した第２バーナとを備え、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、仕切り壁は、第１燃焼室側と第２燃焼室側の２枚の壁板で構成され、仕切り壁の下部に、両壁板を離隔させた第１空隙部が設けられ、第１空隙部に給気室から空気が供給されるようにし、第１空隙部よりも上方で、第１と第２の各燃焼室の第１と第２の各バーナよりも上方の部分に面する仕切り壁の部分に、両壁板を離隔させて、先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入される前後方向に長手のセンサ挿入空隙部が設けられると共に、温度センサの感温部が位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部の下方に位置する仕切り壁の部分に、両壁板を密着させた密着部が設けられ、且つ、密着部よりも前方及び後方に位置する仕切り壁の部分に、両壁板を離隔させて、第１空隙部に連通する第２空隙部が設けられ、第１空隙部を通過した空気が第２空隙部を介して仕切り壁の上端から上方に流れるようにし、更に、前記所定の前後方向範囲で密着部の下端に隣接する各壁板の部分に、第１空隙部を通過した空気の一部が抜け出る通気孔が形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、温度センサの感温部が位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部の下方に密着部が設けられるため、温度センサの感温部が位置するセンサ挿入空隙部の部分に下方から空気は流入しない。従って、温度センサの感温部に下方から空気が当たることを阻止して、温度センサの検出出力が不安定になることを防止できると共に遮風部材を設けずに済み、コストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、密着部よりも前方及び後方に位置する仕切り壁の部分は第２空隙部に流れる空気によって冷却され、更に、通気孔から吹き出す空気が密着部及びセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分の外面に沿って流れるため、この空気によって密着部及びセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分が冷却され、仕切り壁の耐熱性が確保される。そして、一方の熱交換器のフィン詰りを生ずると、対応する一方の燃焼室の内圧が上昇して、通気孔から空気が吹き出しにくくなる。そのため、密着部及びセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分の冷却が抑制され、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れることと相俟って、センサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分が効率よく加熱され、正常時とフィン詰り時とで温度センサの検出温度の差が大きくなり、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００１１】
尚、本発明においては、所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部の上方に位置する仕切り壁の部分にも密着部を設けることが望ましい。これによれば、第２空隙部に流れる空気の一部がセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分に上方から回り込むことも阻止でき、温度センサの検出出力が不安定になることをより確実に防止できる。
【００１２】
また、本発明においては、各壁板に、第１空隙部の上端で横方向内方に屈曲する肩部が形成され、密着部は、その下端が肩部に達するように設けられ、肩部に通気孔が形成されることが望ましい。これによれば、通気孔から上向きに空気が吹き出して、密着部及びセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分の外面に沿って空気が流れやすくなり、正常時の密着部及びセンサ挿入空隙部の所定の前後方向範囲の部分の冷却性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の１缶式複合熱源機を示す切断正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した切断側面図。
【図３】実施形態の１缶式複合熱源機に設けられる仕切り壁の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、給湯機能と風呂追い焚き機能とを有する１缶式複合熱源機を示している。この複合熱源機は、単一の缶体１の上部に横方向に並べて設けた給湯用の第１熱交換器３１と風呂用の第２熱交換器３２とを備えると共に、第１と第２の各熱交換器３１，３２を加熱する缶体１内に設けた給湯用の第１バーナ２１と風呂用の第２バーナ２２とを備えている。
【００１５】
缶体１の下部には、缶体１内の空間に対し分布板４で仕切られた給気室５が画成されている。給気室５には、ファンモータ６ａで駆動される単一の燃焼ファン６が接続されている。また、缶体１内の第１と第２の両熱交換器３１，３２と分布板４との間の空間を、第１熱交換器３１の下方に位置する第１燃焼室７１と第２熱交換器３２の下方に位置する第２燃焼室７２とに区画する仕切り壁８を設けて、第１燃焼室７１に第１バーナ２１を配置すると共に、第２燃焼室７２に第２バーナ２２を配置している。そして、燃焼ファン６からの空気が給気室５から分布板４に形成した多数の分布孔４ａを介して第１と第２の両燃焼室７１，７２に燃焼用二次空気として供給されるようにしている。
【００１６】
また、第１バーナ２１の燃焼ガスは第１燃焼室７１を介して第１熱交換器３１に導かれ、第２バーナ２２の燃焼ガスは第２燃焼室７２を介して第２熱交換器３２に導かれる。第１と第２の各熱交換器３１，３２で熱交換した燃焼ガスは、両熱交換器３１，３２の上方に配置した排気通路を構成する共通の排気フード９に流れ、排気フード９に形成した排気口９ａから外部に排出される。
【００１７】
第１と第２の各バーナ２１，２２は、夫々、缶体１の奥行方向たる前後方向（図１の紙面直交方向）に長手の単位バーナ２ａを横方向に複数列設して構成されている。各単位バーナ２ａは、図２に示す如く、前後方向にのびる下部の混合管部２ｂを備えている。そして、分布板４の前部を上方に屈曲させて、給気室５の前部に立上り部５ａを形成し、この立上り部５ａに各混合管部２ｂの流入端を臨ませている。給気室５の立上り部５ａの前面はガスマニホールド２ｃで閉塞されており、このガスマニホールド２ｃに、各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに臨むガスノズル２ｄが設けられている。そして、各ガスノズル２ｄから各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに燃料ガスが供給され、且つ、混合管部２ｂに立上り部５ａから燃焼用一次空気が供給されるようにしている。
【００１８】
第１と第２の各熱交換器３１，３２は、前後方向に隙間を存して多数積層した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通する蛇行形状の吸熱管３ｂとで構成される。第１熱交換器３１の吸熱管３ｂには、図示しないが、上流側の給水管と下流側の出湯管とが接続されており、出湯管の下流端の出湯栓を開いて第１熱交換器３１に通水したとき、第１バーナ２１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯される。また、第２熱交換器３２の吸熱管３ｂには、図示しないが、往き管と戻り管とを介して浴槽が接続されており、浴槽内の水を第２熱交換器３２を介して循環させるとき、第２バーナ２２に点火されて、風呂の追い焚きが行われる。尚、給湯よりも風呂追い焚きの方が要求加熱能力が小さいため、第２バーナ２２と第２熱交換器３２は夫々第１バーナ２１と第１熱交換器３１よりも小型になっている。
【００１９】
図３も参照して、仕切り壁８は、第１燃焼室７１側と第２燃焼室７２側の２枚の壁板８ａ，８ａで構成されている。そして、仕切り壁８の下部に、両壁板８ａ，８ａを離隔させた第１空隙部８ｂを設け、第１空隙部８ｂに、分布板４に形成した連通孔４ｂを介して給気室５からの空気が供給されるようにしている。また、第１空隙部８ｂよりも上方で、第１と第２の各燃焼室７１，７２の第１と第２の各バーナ２１，２２よりも上方の部分に面する仕切り壁８の部分に、両壁板８ａ，８ａを離隔させて、温度センサ１０を挿入する前後方向に長手のセンサ挿入空隙部８ｃを設けている。
【００２０】
センサ挿入空隙部８ｃは、断面円形で、仕切り壁８の前端からその前後方向中央部に達するように設けられている。また、温度センサ１０は、中空の棒状のセンサ本体の先端にサーミスタ等の感温素子１０ａ´を内蔵する感温部１０ａを有するものである。そして、図１に示す如く、缶体１の前方から温度センサ１０をセンサ挿入空隙部８ｃに挿入し、温度センサ１０の尾端側の固定部１０ｂを缶体１の前面に固定している。
【００２１】
また、温度センサ１０の感温部１０ａが位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部８ｃの下方及び上方に位置する仕切り壁８の部分に、両壁板８ａ，８ａを密着させた密着部８ｄを設けると共に、密着部８ｄよりも前方及び後方に位置する仕切り壁８の部分に、両壁板８ａ，８ａを離隔させて、第１空隙部８ｂに連通する第２空隙部８ｅを設け、第１空隙部８ｂを通過した空気が第２空隙部８ｅを介して仕切り壁８の上端から上方に流れるようにしている。更に、上記所定の前後方向範囲で密着部８ｄの下端に隣接する各壁板８ａの部分に、第１空隙部８ｂを通過した空気の一部が抜け出る通気孔８ｆを形成している。
【００２２】
尚、センサ挿入空隙部８ｃは、温度センサ１０よりも大径に形成され、密着部８ｄよりも前方の第２空隙部８ｅに交差するセンサ挿入空隙部８ｃの部分を温度センサ１０に阻害されることなく下方から上方に空気が流れるようにしている。また、密着部８ｄの前縁部に交差するセンサ挿入空隙部８ｃの部分に、温度センサ１０と同径の縮径部８ｃ´を形成し、密着部８ｄの前方の第２空隙部８ｅからそれより後方のセンサ挿入空隙部８ｃの部分に空気が流入することを縮径部８ｃ´で防止できるようにしている。更に、センサ挿入空隙８ｃの後端よりも後方でセンサ挿入空隙８ｃの上下の密着部８ｄの部分を繋ぐように密着部８ｄを設けて、密着部８ｄの後方の第２空隙部８ｅからセンサ挿入空隙部８ｃに空気が流入することを防止できるようにしている。
【００２３】
また、本実施形態では、各壁板８ａに、第１空隙部８ｂの上端で横方向内方に屈曲する肩部８ｇを形成し、密着部８ｄをその下端が肩部８ｇに達するように設けて、肩部８ｇに通気孔８ｆを開設している。尚、肩部８ｇを形成する関係で、第２空隙部８ｅは第１空隙部８ｂよりも幅狭になる。
【００２４】
本実施形態によれば、密着部８ｄよりも前方及び後方に位置する仕切り壁８の部分は第２空隙部８ｅに流れる空気によって冷却され、更に、通気孔８ｆから吹き出す空気が密着部８ｄ及びセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分の外面に沿って流れるため、この空気によって密着部８ｄ及びセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分が冷却され、仕切り壁８の耐熱性が確保される。
【００２５】
但し、第１熱交換器３１と第２熱交換器３２との一方の熱交換器のフィン詰り（吸熱フィン３ａ間の隙間の閉塞）を生ずると、両熱交換器３１，３２の上方の共通の排気フード９に他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。尚、他方の熱交換器に対応するバーナを燃焼させなくても、給気室５から他方の熱交換器を介して排気フード９に流れる空気流に引かれて、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。そして、このまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱により仕切り壁８の損傷を生じてしまう。また、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたまま対応するバーナの燃焼を行うと、燃焼不良を生ずる。
【００２６】
そこで、本実施形態では、温度センサ１０の信号をコントローラ１１に入力し、第１と第２の両バーナ２１，２２のうちの一方のバーナのみの単独燃焼時に、温度センサ１０の検出温度が所定の閾値以上になったとき、燃焼中の一方のバーナに対応する一方の熱交換器のフィン詰りが発生したと判断して、一方のバーナの燃焼を禁止するようにしている。
【００２７】
ところで、センサ挿入空隙部８ｃが第１空隙部８ｂに連続していて、センサ挿入空隙部８ｃに第１空隙部８ｂからの空気が流れると、温度センサ１０の感温部１０ａに下方から空気が当たって、温度センサ１０の検出出力が不安定になる。この場合、感温部１０ａの下側に位置させて遮風部材を設置すれば、感温部１０ａに下方から空気が当たることを防止できるが、これでは部品点数が増加してコストアップを招く。
【００２８】
これに対し、本実施形態では、温度センサ１０の感温部１０ａが位置する部分を含む所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部８ｃの下方に密着部８ｄが設けられるため、温度センサ１０の感温部１０ａが位置するセンサ挿入空隙部８ｃの部分に第１空隙部８ｂから空気は流入しない。従って、温度センサ１０の感温部１０ａに下方から空気が当たって、温度センサ１０の検出出力が不安定になることを防止できると共に遮風部材を設けずに済み、コストダウンを図ることができる。
【００２９】
尚、所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部８ｃの下方のみに密着部８ｄを設けることも可能である。但し、本実施形態の如く所定の前後方向範囲のセンサ挿入空隙部８ｃの上方にも密着部８ｄを設ければ、第２空隙部８ｅに流れる空気の一部がセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分に上方から回り込むことも阻止でき、温度センサ１０の検出出力が不安定になることをより確実に防止できる。
【００３０】
また、本実施形態では、センサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分に密着部８ｄの前後の第２空隙部８ｅから空気が流入しないようにしているが、センサ挿入空隙部８ｃの当該部分を密着部８ｄの前後の第２空隙部８ｅに連通させて、第２空隙部８ｅから空気がセンサ挿入空隙部８ｃの当該部分に流入するようにしてもよい。このものでも、センサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分が第２空隙部８ｅからの空気で満たされれば、センサ挿入空隙部８ｃの当該部分にそれ以上空気は流入せず、温度センサ１０の検出出力が不安定になることはない。
【００３１】
また、一方の熱交換器のフィン詰りを生ずると、対応する一方の燃焼室の内圧が上昇して、一方の燃焼室側の壁板８ａに形成した通気孔８ｆから空気が吹き出しにくくなる。そのため、密着部８ｄ及びセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分の冷却が抑制され、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れることと相俟って、センサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分が効率よく加熱される。その結果、正常時とフィン詰り時とで温度センサ１０の検出温度の差が大きくなり、フィン詰りの検出精度が向上する。
【００３２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態において、肩部８ｇは、第１と第２の各バーナ２１，２２の上端と同等高さの位置に形成されているが、センサ挿入空隙部８ｃよりも低ければ、各バーナ２１，２２の上端より上方位置に肩部８ｇを形成してもよい。また、肩部８ｇに、密着部８ｄを設けた前後方向範囲だけでなく密着部８ｄよりも前方及び後方の範囲に亘って通気孔８ｆを形成してもよい。但し、通気孔８ｆからの吹き出し空気の一部は燃焼室内方に拡散するため、密着部８ｄよりも前方及び後方の仕切り壁８の部分の冷却性能を向上させるには、密着部８ｄよりも前方及び後方の範囲には通気孔８ｆを形成しないで、第２空隙部８ｅに流れる空気流量を多くした方が有利である。
【００３３】
また、密着部８ｄの下端を肩部８ｇよりも上方に位置させ、肩部８ｇと密着部８ｄの下端との間の壁板８ａの部分に横方向に開口するように通気孔を形成することも可能である。但し、上記実施形態の如く肩部８ｇに通気孔８ｆを形成すれば、通気孔８ｆから上向きに空気が吹き出して、密着部８ｄ及びセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分の外面に沿って空気が流れやすくなり、正常時の密着部８ｄ及びセンサ挿入空隙部８ｃの所定の前後方向範囲の部分の冷却性能を向上させる上で有利である。また、上記実施形態では、密着部８ｄの上端を仕切り壁８の上端よりも下方に位置させ、密着部８ｄの上端よりも上方の仕切り壁８の部分に密着部８ｄの前後の第２空隙部８ｅを繋ぐ空隙部を設けているが、密着部８ｄを仕切り壁８の上端に達するように設けてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態は、第１バーナ２１及び第１熱交換器３１を給湯用、第２バーナ２２及び第２熱交換器３２を風呂用とした１缶式複合熱源機に本発明を適用したものであるが、第２バーナ２２及び第２熱交換器３２を風呂以外の用途、例えば、暖房用とし、更には、第１バーナ２１及び第１熱交換器３１を給湯以外の用途のものとする１缶式複合熱源機にも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１…缶体、２１…第１バーナ、２２…第２バーナ、３１…第１熱交換器、３２…第２熱交換器、４…分布板、４ａ…分布孔、５…給気室、６…燃焼ファン、７１…第１燃焼室、７２…第２燃焼室、８…仕切り壁、８ａ…壁板、８ｂ…第１空隙部、８ｃ…センサ挿入空隙部、８ｄ…密着部、８ｅ…第２空隙部、８ｆ…通気孔、８ｇ…肩部、１０…温度センサ、１０ａ…感温部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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