(57)【要約】【課題】高い振動が発生しても破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースを提供する。【解決手段】１個の円筒電池（Ｃ）を収容する円筒電池収容室（１０）を複数個有する円筒電池収容ケース（１）であって、前記円筒電池の円筒部を押さえるツメ（１０Ｎ）を持った長尺弾性体を複数個（１０Ｋ１〜１０Ｋ４）、前記円筒電池収容室の側壁（１０Ｗ）の切り欠き（１０Ｓ）内に片持ち支持で形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個の円筒電池を収容する円筒電池収容室を複数個有する円筒電池収容ケースであって、前記円筒電池の円筒部を押さえるツメを持った長尺弾性体を複数個、前記円筒電池収容室に形成したことを特徴とする円筒電池収容ケース。
【請求項２】
前記長尺弾性体は、前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持で形成したことを特徴とする請求項１記載の円筒電池収容ケース。
【請求項３】
第１長尺弾性体と前記第１長尺弾性体に隣接する第２長尺弾性体とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体は、正面視で、前記第１長尺弾性体と前記第２長尺弾性体との中間部位に形成されることを特徴とする請求項１または２記載の円筒電池収容ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数の円筒電池を収容する円筒電池収容ケースに関し、特に、振動に対して破損することのない円筒電池収容ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車を含む電気自動車には、バッテリから所望の電圧と電流を得るために、円筒電池を多数個、直並列接続して用いられている。したがって、多数個の円筒電池を安定して直並列接続するための円筒電池収容ケースが、従来より提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
〈特許文献１記載の円筒電池収容ケース〉  
図６は特許文献１記載の円筒電池収容ケースの斜視図で、図６（Ａ）は円筒電池収容を収容して組み付け完了した状態の円筒電池収容ケース、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の円筒電池収容ケースの分解斜視図である。
図６（Ａ）および図６（Ｂ）において、円筒電池収容ケース１００は直方体形状をしており、上面部と、これに対向する底面部と、直方体の長手方向に対向する二つの側面部により形成された金属筐体１０２と、直方体の短手方向に対向する２つの平板状部材であるサイドプレート１０３とを備えている。
【０００４】
〈金属筐体１０２〉  
金属筐体１０２の内部には円筒電池Ｃが収納される収納室が多数形成されており、この収納室に円筒電池Ｃが、その軸方向が円筒電池収容ケースの短手方向となるように収納されている。
【０００５】
〈サイドプレート１０３〉  
サイドプレート１０３は、絶縁性樹脂から成る成型体であり、金属筐体１０２の短手方向に向かい合うように金属筐体１０２に固定されている。サイドプレート１０３には各円筒電池Ｃの軸と中心が一致する部分に短手方向の貫通孔が設けられており、貫通孔の直径は円筒電池Ｃの直径よりも小さい。円筒電池Ｃはサイドプレート１０３によって挟持されて固定されており、金属筐体１０２とは絶縁されている。
【０００６】
〈バスバー１０４〉  
複数の円筒電池Ｃは、短冊形状の導電性薄肉金属板で構成されるバスバー１０４により電気的に直列接続されている。バスバー１０４はサイドプレート１０３とは別体の構成になっている。バスバー１０４の両端部の平面部位は２つの円筒電池Ｃの電極部に接合されている。両端部の中間の平面部部位（２つの円筒電池Ｃとの溶接部位間を渡る渡り部）は、円筒電池Ｃとの接合部位よりも高い位置に配置されて、サイドプレート１０３を避けるように、円筒電池Ｃとの溶接部位から直角に折り曲げられて、サイドプレート１０３の貫通孔間の壁を跨げる位置まで持ち上げられている。
【０００７】
〈電圧検出基板１０５〉  
サイドプレート１０３には、複数の円筒電池Ｃのそれぞれの電圧を検出するための複数の電圧検出導体を有する電圧検出基板１０５が設けられている。
【０００８】
〈サイドプレートアセンブリ１０６〉  
サイドプレート１０３，複数のバスバー１０４及び電圧検出基板１０５によってサイドプレートアセンブリ１０６を構成している。サイドプレートアセンブリ１０６は複数のねじ１０９により金属筐体１０２に固定されている。サイドプレートアセンブリ１０６の電圧検出基板１０５と全てのバスバー１０４はねじ１１０による締め付け固定により電気的に接続される。
【０００９】
〈従来の円筒電池収容室〉  
図７（Ａ）は特許文献１記載の円筒電池収容ケースと構造的に同じような円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のブロック７Ｂの拡大図である。
図７（Ａ）において、金属筐体１００は２個あり、図７（Ａ）で手前と奥にそれぞれ配置されている。各金属筐体１００は同じ構造であり、それぞれに設けられた多数の円筒電池収容室１０２Ｒにそれぞれ１個の円筒電池Ｃが収容される。各円筒電池収容室１０２Ｒは内部形状は同じである。また、各円筒電池Ｃも陽極と陰極を有する同じ円筒形状である。
図７（Ａ）で最右側の上下方向に１列に並ぶ５つの円筒電池収容室１０２Ｒには、それぞれ１個の円筒電池Ｃが例えば陽極側を円筒電池収容室１０２Ｒの手前にし、陰極側を円筒電池収容室１０２Ｒの奥にして収容されている。
図７（Ｂ）において、円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０２Ｒにスムーズに収容されるために、円筒電池Ｃの外径よりも円筒電池収容室１０２Ｒの内径が若干大きくなっている。
【００１０】
〈従来の円筒電池収容ケースの問題点〉  
図８（Ａ）は図７（Ａ）の円筒電池収容ケースの正面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ矢視断面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）のブロック８Ｃの拡大図である。
図８（Ａ）において、最下段の各円筒電池収容室１０２Ｒに収容された円筒電池の電極を通る直線８Ｂ−８Ｂで円筒電池Ｃの長さ方向に円筒電池収容ケース１００を切断すると、図８（Ｂ）のように、奇数列に位置する円筒電池Ｃが円筒電池収容ケース１００に収容される様子が分かる。各円筒電池Ｃを収容する各円筒電池収容室１０２Ｒは内部に円筒状空間が形成される隔壁１００Ｗで形成されている。
図８（Ｃ）は図８（Ｂ）のブロック８Ｃの拡大図である。図８（Ｃ）において、円筒電池収容室１０２Ｒの内径はＴ１００であり、円筒電池Ｃの円筒部の外径はＴｃ（Ｔｃ＜Ｔ１００）である。これによってその差（Ｔ１００−Ｔｃ）が、円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０２Ｒに作業効率良くスムーズに収容されるためクリアランス（ゆとり、隙間）となっている。
しかしながら、多数の円筒電池Ｃがクリアランスを持って円筒電池収容室１０２Ｒに収容されているため、車両の振動時に円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０２Ｒ内でガタツキが生じることとなり、繰り返し応力が発生し、これが長時間続くと円筒電池Ｃとバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがあった。
【００１１】
〈ガタツキ防止の特許文献２記載の円筒電池収容ケース〉  
また、円筒電池が円筒電池収容室内でガタつかないようにする円筒電池収容ケースとして、特許文献２記載のものがある。特許文献２記載の円筒電池収容ケースは円筒電池をクリアランスを持って収容する円筒電池収容室の側面の端部に、円筒電池側に張り出す突起を形成して、突起間の内径を円筒電池の外径よりも若干小さくして、円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止している。
【００１２】
〈特許文献２記載の円筒電池収容ケースの問題点〉  
円筒電池を円筒電池収容室の側面端部の突起間に圧入させることによって、ガタツキを防止しているため、多数の円筒電池を円筒電池収容室に収容するのに毎回大きな挿入力が必要となり、作業効率が落ちることとなった。
また、車両の振動時に円筒電池が動こうとしても動くことができず、円筒電池と突起の間に大きな抗力が生じることとなり、抗力が繰り返して長時間続くと円筒電池と突起に破損が生じる恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−７４３３８号公報
【特許文献２】特開２００９−２８９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
〈本発明の課題〉
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、高い振動が発生してもガタつかないようにして破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係る円筒電池収容ケース（１）〜（３）は次のことを特徴としている。
（１）１個の円筒電池を収容する円筒電池収容室を複数個有する円筒電池収容ケースであって、前記円筒電池の円筒部を押さえるツメを持った長尺弾性体を複数個、前記円筒電池収容室に形成したこと。
（２）前記（１）の円筒電池収容ケースにおいて、前記長尺弾性体が前記円筒電池収容室の側壁の切り欠き内に片持ち支持で形成されたこと。
（３）前記（１）又は（２）の円筒電池収容ケースにおいて、第１長尺弾性体と前記第１長尺弾性体に隣接する第２長尺弾性体とを有する円筒電池収容室の隣の列にあって、前記円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成される長尺弾性体は、正面視で、前記第１長尺弾性体と前記第２長尺弾性体との中間部位に形成されること。
【００１６】
上記（１）によれば、高い振動が発生してもガタつかないので、電池とバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
上記（２）によれば、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成される。
上記（３）によれば、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
上記発明によれば、高い振動が発生してもガタつかないので破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い円筒電池収容ケースが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（Ａ）は本発明に係る円筒電池収容ケースに円筒電池を収容した状態の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のブロック１Ｂの拡大図である。
【図２】図２は円筒電池を収容しない状態の本発明に係る円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は図１（Ａ）の円筒電池収容ケースの正面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ矢視断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のブロック３Ｃの拡大図である。
【図４】図４（Ａ）は円筒電池を本発明に係る円筒電池収容ケースに収容する直前の断面図、図４（Ｂ）は円筒電池を円筒電池収容ケースに収容完了した状態の断面図である。
【図５】図５は本発明に係る円筒電池収容ケースを含む高電圧大電流用電池装置の分解斜視図である。
【図６】図６は特許文献１記載の円筒電池収容ケースの斜視図で、図６（Ａ）は円筒電池収容を収容して組み付け完了した状態の円筒電池収容ケース、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の円筒電池収容ケースの分解斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は特許文献１記載の円筒電池収容ケースと同じような円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のブロック７Ｂの拡大図である。
【図８】図８（Ａ）は図７（Ａ）の円筒電池収容ケースの正面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ矢視断面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）のブロック８Ｃの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、高い振動が発生してもガタつかないので破損が生じる恐れのない、しかも円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できる作業効率の良い本発明に係る円筒電池収容ケースについて、図１〜図５に基づいて説明する。
【００２０】
〈本発明に係る円筒電池収容ケース〉
図１（Ａ）は本発明に係る円筒電池収容ケースに円筒電池を収容した状態の斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のブロック１Ｂの拡大図、図２は円筒電池を収容しない状態の本発明に係る円筒電池収容ケースの部分拡大斜視図である。
高電圧大電流用電池装置は、本発明に係る円筒電池収容ケース２個と、複数個の円筒電池と、複数個のバスバーとから構成される。そこで、本発明に係る円筒電池収容ケースについて以下に詳しく説明する。
図１（Ａ）において、本発明に係る円筒電池収容ケース１は２個用いられる。１個は手前に、もう１個はその奥に設けられる。各円筒電池収容ケース１は同じ構造である。２個の円筒電池収容ケース１を互いに重ね合わせて形成される１個の長い円筒電池収容室１０に円筒電池Ｃが１個収容される。収容される円筒電池Ｃはすべて同じ形状で、陽極と陰極を対向面に有する円筒形状をしている。
以下では、１個の円筒電池収容ケース１について説明する。
円筒電池収容ケース１は略直方体形状をしており、その内部には円筒電池収容室１０が、上下方向の１列に５個、横方向に９列の全部で４５個設けられている。
【００２１】
〈円筒電池収容室１０の配置〉
円筒電池収容室１０に円筒電池Ｃを収容する場合、最右列（第１列目）の上下方向の５個の円筒電池Ｃは電極の向きがすべて同じ向き（例えば、手前側が陽極）となるように収容し、そしてその左側の第２列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃは第１列目の円筒電池Ｃの電極の向きと逆向き（例えば、手前側が陰極）になるように配置されている。
また、第１列目の円筒電池収容室１０と２列目の円筒電池収容室１０とは上下方向に少しずらして千鳥配置にして、単位体積あたりの電池収容密度を上げている。
さらに、第３列目の上下方向５個の円筒電池収容室１０は第１列目の上下方向５個の円筒電池収容室１０と同じ高さであり、さらに第４列目の上下方向５個の円筒電池収容室１０は第２列目の上下方向５個の円筒電池収容室１０と同じ高さである。
以下、同じように、奇数列目の円筒電池収容室１０は第１列目の円筒電池収容室１０と同じ高さであり、偶数列目の円筒電池収容室１０は第２列目の円筒電池収容室１０と同じ高さである。
【００２２】
〈本発明に係る円筒電池収容室１０の内部構造〉
次に、本発明に係る円筒電池収容室１０の構造について、図１（Ａ）のブロック１Ｂの拡大図である図１（Ｂ）および図２で説明する。
図１（Ｂ）で円筒電池収容室１０は円筒状をした円筒電池Ｃが収容されることのできる内部空間を有する側壁１０Ｗ（図２参照）から成り、かつ、その側壁１０Ｗの手前側端部から軸方向に側壁中央に向けて切り欠き１０Ｓ０が形成され、さらにその切り欠き１０Ｓ０の中に、先端に内側（電池側）に向くツメ１０Ｎ１（図４（Ｂ）参照）が形成された長尺弾性体１０Ｋ１が切り欠き１０Ｓ０の底Ｂ０に片持ち支持で設けられている。
【００２３】
〈切り欠きの数と位置〉
切り欠きは、円筒電池収容室１０の側壁１０Ｗの４箇所に設けられている。その４箇所の位置は、円筒電池収容室１０を正面視で丸い時計に見立てて、１個目の切り欠き１０Ｓ０は時計の０時（１２時）の位置に設けられ、２個目の切り欠き１０Ｓ３は時計の３時の位置に、３個目の切り欠き１０Ｓ６は時計の６時の位置に、４個目の切り欠き１０Ｓ９は時計の９時の位置に設けられている。
【００２４】
〈長尺弾性体の位置〉
そして、各切り欠きの中に長尺弾性体が切り欠きの底から片持ち支持で設けられている。
図１（Ｂ）および図２において、切り欠き１０Ｓ０の中に、先端に内側（電池側）に向くツメが形成された長尺弾性体１０Ｋ１が、切り欠き１０Ｓ０の底Ｂ０に片持ち支持で設けられている。長尺弾性体１０Ｋ１のツメは円筒電池Ｃの円筒部を押さえる役目をする。
同じく、３時の位置に設けられた切り欠き１０Ｓ３には長尺弾性体１０Ｋ２が切り欠き１０Ｓ３の底Ｂ３に片持ち支持で設けられている。
同じく、６時の位置に設けられた切り欠き１０Ｓ６には長尺弾性体１０Ｋ３が切り欠き１０Ｓ６の底Ｂ６に片持ち支持で設けられている。
同じく、９時の位置に設けられた切り欠き１０Ｓ９には長尺弾性体１０Ｋ４が切り欠き１０Ｓ９の底Ｂ９に片持ち支持で設けられている。
【００２５】
〈長尺弾性体の形状〉
次に、本発明に係る長尺弾性体１０Ｋ１〜１０Ｋ４の形状について図３を用いて説明する。
図３（Ａ）は図１（Ａ）の円筒電池収容ケースの正面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ矢視断面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）のブロック３Ｃの拡大図である。
図３（Ａ）において、円筒電池収容ケース１の最下段の右から第３列目の円筒電池収容室１０に収容された円筒電池Ｃを例に説明する。
第３列目の円筒電池収容室１０に収容された円筒電池Ｃの先端部分を拡大した図３（Ｃ）において、円筒電池収容室１０の側壁１０Ｗ（図２）に形成された切り欠き１０Ｓ３（図２）の底部Ｂ３（図２）から片持ち支持で上方に延びる長尺弾性体１０Ｋ２は脚部１０Ｆ２と頭部１０Ｈ２とから構成される。脚部１０Ｆ２は長尺体でなので、材料自体の持つ弾性により撓むことができる。頭部１０Ｈ２は内側（電池挿入側）に向けてテーパのついたツメ（突起）１０Ｎ２が形成されている。
同じく、円筒電池収容室１０の側壁１０Ｗ（図２）に形成された切り欠き１０Ｓ９（図２）の底部Ｂ９（図２）から片持ち支持で上方に延びる長尺弾性体１０Ｋ４は脚部１０Ｆ４と頭部１０Ｈ４とから構成される。脚部１０Ｆ４は弾性により撓むことができる。頭部１０Ｈ４は内側（電池挿入側）に向けてテーパのついたツメ（突起）１０Ｎ４が形成されている。
長尺弾性体１０Ｋ２のツメ１０Ｎ２と長尺弾性体１０Ｋ４のツメ１０Ｎ４との間隔はＴｎであり、円筒電池Ｃの円筒部の外径はＴｃであり、円筒電池収容室１０の内径はＴ１０であり、これらは、式１の関係になっている。
Ｔｎ＜Ｔｃ＜Ｔ１０    ・・・（式１）
すなわち、Ｔ１０−Ｔｃが円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０にスムーズに挿入されるための僅かなクリアランスである。
また、（Ｔｃ−Ｔｎ）／２が、長尺弾性体１０Ｋ２、１０Ｋ４が撓んでその先端のツメ１０Ｎ２、１０Ｎ４がそれぞれ変位（後退）する距離である。
【００２６】
〈長尺弾性体の作用〉
次に、図３（Ｃ）の長尺弾性体１０Ｋ２、１０Ｋ４の作用について図４を用いて説明する。図４（Ａ）は円筒電池を本発明に係る円筒電池収容ケースに収容する直前の断面図、図４（Ｂ）は円筒電池を円筒電池収容ケースに収容完了した状態の断面図である。
図４（Ａ）は、円筒電池Ｃが円筒電池収容ケース１の円筒電池収容室１０に挿入される途中で、その先端がまだ長尺弾性体１０Ｋ２のツメ１０Ｎ２および長尺弾性体１０Ｋ４のツメ１０Ｎ４に接触していない状態である。長尺弾性体１０Ｋ２および１０Ｋ４はまだ撓んでいない。
図４（Ｂ）は、円筒電池Ｃが長尺弾性体１０Ｋ２のツメ１０Ｎ２および長尺弾性体１０Ｋ４のツメ１０Ｎ４に接触してそのテーパを越えてツメ１０Ｎ２とツメ１０Ｎ４に挟まれて挿入が完了した状態である。
図４では長尺弾性体１０Ｋ２、１０Ｋ４について説明したが、同じことは、長尺弾性体１０Ｋ１、１０Ｋ３についても当てはまる。
【００２７】
〈長尺弾性体の効果〉
したがって、１個の円筒電池Ｃは円筒電池収容室１０の側壁に片持ち支持で形成された４個の長尺弾性体１０Ｋ１〜１０Ｋ４の頭部のツメ１０Ｎ１〜１０Ｎ４によって四方から挟まれた状態で円筒電池収容室１０に収容されることとなるので、車両の振動時に円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０内で動くと、ツメ１０Ｎ１〜１０Ｎ４のどれかが押されてその押されたツメを持つ長尺弾性体が撓み、円筒電池Ｃの動きを吸収する。このように、１０Ｋ１〜１０Ｋ４が接触しているので、電池の前後左右のガタツキを抑え、円筒電池Ｃとバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、長尺弾性体１０Ｋ１〜１０Ｋ４の頭部のツメ１０Ｎ１〜１０Ｎ４によって四方から挟まれた状態で円筒電池Ｃが円筒電池収容室１０に収容されるので、円筒電池のセンタリングがなされており、電池とバスバーの溶接位置出しが容易となる。
そして、円筒電池収容ケース自身により電池保持をするので、他の保持部品が不要となり、部品点数の削減となる。
【００２８】
〈本発明に係る円筒電池収容室１０’の構造〉
本発明に係る円筒電池収容ケース１は、以上説明した円筒電池収容室１０が多数個上下方向および横方向に同じように配置されることで目的を達成することができるが、さらに好ましい円筒電池収容ケース１としては、上記円筒電池収容室１０と次に述べる円筒電池収容室１０’との混成から成るものがある。
そこで、円筒電池収容室１０’の構造について説明する。
図１（Ｂ）に本発明に係る円筒電池収容室１０’が示されている。
円筒電池収容室１０’は、円筒電池収容室１０と同じく、円筒電池収容室１０の側壁に４個の長尺弾性体１０’Ｋ１〜１０’Ｋ４が片持ち支持で形成され、その各先端の頭部にツメが形成されている。円筒電池収容室１０と円筒電池収容室１０’異なるのは、４個の長尺弾性体を設ける位置である。
円筒電池収容室１０では、４個の長尺弾性体を、時計に見立てて、１２時の位置に切り欠き１０Ｓ０、３時の位置に切り欠き１０Ｓ３、６時の位置に切り欠き１０Ｓ６、９時の位置に切り欠き１０Ｓ９が形成されたが、円筒電池収容室１０’では、周方向に４５度シフトさせて、短針に指す位置が１時３０分の位置と、４時３０分の位置と、７時３０分の位置と、１０時３０分の位置に、それぞれ切り欠きを形成している。
そして、各切り欠きの中に、円筒電池収容室１０と同じ形状の長尺弾性体１０’Ｋ１〜１０’Ｋ４が各切り欠きの底から片持ち支持で設けられている。
このようにすることで、長尺弾性体１０’Ｋ１〜１０’Ｋ４が長尺弾性体１０Ｋ１〜１０Ｋ４と互い違いに配置されることになるため、省スペース化が可能となる。
例えば円筒電池収容室１０’は長尺弾性体１０’Ｋ４（第１長尺弾性体）とこれに隣接する長尺弾性体１０’Ｋ１（第２長尺弾性体）とを有すると、この円筒電池収容室１０’の隣の列にある円筒電池収容室１０に形成される長尺弾性体１０Ｋ３は、正面視で、前記第１長尺弾性体と前記第２長尺弾性体との中間部位に形成される。
【００２９】
〈高電圧大電流用電池装置Ａ〉
以上説明した円筒電池収容ケース２個と複数個の円筒電池と複数個のバスバーとを組み合わせることで高電圧大電流用電池装置Ａが完成する。
図５は本発明に係る円筒電池収容ケース１を２個を含む高電圧大電流用電池装置Ａの分解斜視図である。図５において、高電圧大電流用電池装置Ａは、本発明に係る円筒電池収容ケース１の２個をそれぞれの長尺弾性体が形成された側の面が背中合わせになるように重ね合わせ、重ね合わせてできた１個の長い円筒電池収容室１０に円筒電池Ｃが１個収容される。円筒電池収容室１０は第１列目には上下方向の１列に５個、横方向に６列の全部で３０個形成される。
第１列目の上下方向の５個の円筒電池収容室１０に円筒電池Ｃ１が５個同じ向きに収容される。そして第２列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ２はすべて第１列目の円筒電池Ｃ１の電極の向きと逆向きになるように配置されている。
以下、同じように、奇数列目の円筒電池Ｃ３、Ｃ５、Ｃ７、Ｃ９は円筒電池Ｃ１と同じ向きに収容され、偶数列目の円筒電池Ｃ４、Ｃ６、Ｃ８は円筒電池Ｃ２と同じ向きに収容される。
バスバー１１は、１列用バスバー１１−１、１１−１０と、２列用バスバー１１−２、１１−４、１１−６、１１−８と、１１−３、１１−５、１１−７、１１−９の２種類ある。
１列用バスバー１１−１は、第１列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ１の各陰極に突起Ｌ１が溶接接続される。
２列用バスバー１１−２は、第１列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ１の各陽極にバスバー１１−２の突起Ｒ２が溶接接続されると共に第２列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ２の各陰極にバスバー１１−２の突起Ｌ２が溶接接続される。
２列用バスバー１１−３は、第２列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ２の各陽極にバスバー１１−３の突起Ｒ３が溶接接続されると共に第３列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ３の各陰極にバスバー１１−３の突起Ｌ３が溶接接続される。
２列用バスバー１１−４は、第３列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ３の各陽極にバスバー１１−４の突起Ｒ４（図で見えない）が溶接接続されると共に第４列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ４の各陰極にバスバー１１−４の突起Ｌ４（図で見えない）が溶接接続される。
２列用バスバー１１−５は、第４列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ４の各陽極にバスバー１１−５の突起Ｒ５が溶接接続されると共に第５列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ５の各陰極にバスバー１１−５の突起Ｌ５が溶接接続される。
以下、同じように繰り返し、最後は、１列用バスバー１１−１０が第９列目の上下方向の５個の円筒電池Ｃ９の各陽極に突起Ｒ１０が溶接接続される。
このようにして、並列接続された５個の円筒電池群が９個直列接続されることで、高電圧大電流用電池装置Ａが出来上がる。
円筒電池収容ケース１の各円筒電池収容室には本発明に係る長尺弾性体がそれぞれ設けられているので、高い振動が発生しても破損が生じる恐れはない。
【００３０】
〈まとめ〉
上記のように、本発明に係る円筒電池収容ケースによれば、高い振動が発生してもガタつかないので、電池とバスバーとの溶接部が破損したり、バスバー自体が破損する恐れがない。
また、円筒電池を低挿入力で円筒電池収容室に収容できるので、作業効率が良くなる。
また、簡単な構成で頑丈な長尺弾性体が形成されることができる。
さらに、円筒電池収容室に隣接する円筒電池収容室に形成する長尺弾性体が、正面視で、前記円筒電池収容室に形成する長尺弾性体から円周方向に変位して形成されるので、省スペース化が可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ  高電圧大電流用電池装置
１  円筒電池収容ケース
１０、１０’  円筒電池収容室
１０Ｋ１〜１０Ｋ４、１０’Ｋ１〜１０’Ｋ４  長尺弾性体
１０Ｎ１〜１０Ｎ４  ツメ
１０Ｓ０〜１０Ｓ９  切り欠き
１０Ｗ  側壁
１１  バスバー
Ｂ０〜Ｂ９  切り欠きの底
Ｌ１、Ｒ２、・・・Ｒ１０  突起
Ｃ  円筒電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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