(57)【要約】【課題】剥離用塗料を被塗布部材の所定の位置に簡単に塗布できる、特に被塗布部材としての建材の表面の端部に簡単に塗布することができる、剥離塗料塗布用ノズル、建材及び剥離塗料の塗布方法を提供する。【解決手段】吐出部４ａの吐出口４ａ２から吐出される剥離塗料５を被塗布部材１の塗布面に塗布する剥離塗料塗布用ノズルであって、前記吐出部４ａよりも前記剥離塗料５が吐出される方向に延び、当該剥離塗料塗布用ノズル４の移動をガイドするトレースガイド片４ｃを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出部の吐出口から吐出される剥離塗料を被塗布部材の塗布面に塗布する剥離塗料塗布用ノズルであって、
前記吐出部よりも前記剥離塗料が吐出される方向に延び、当該剥離塗料塗布用ノズルの移動をガイドするトレースガイド片を備えたことを特徴とする剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項２】
前記トレースガイド片はその側部に凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項３】
前記トレースガイド片はカットして長さを調整するための切り込みを有することを特徴とする請求項１または２に記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項４】
前記剥離塗料が吐出される方向に対し傾斜して延び、前記吐出口から吐出された前記剥離塗料の膨出を規制する傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項５】
前記傾斜部に連なるとともに前記剥離塗料が吐出される方向に延び、前記剥離塗料の漏れを規制するシール部を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項６】
前記剥離塗料が吐出される方向に伸び、その先端部により当該剥離塗料塗布用ノズルの移動をガイドする高さガイド片を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項７】
前記高さガイド片とは前記吐出部を介して反対側に設けられる部位を有し、前記部位と前記高さガイド片と前記吐出部とによりブリッジ状の空間を形成することを特徴とする請求項６に記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項８】
前記吐出部から前記剥離塗料が吐出される方向とは交差する方向に延び、前記吐出された剥離塗料の厚さをならす後部ならし片が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズル。
【請求項９】
前記請求項１ないし８のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズルを使用してその表面の端部に剥離塗料を塗布した建材。
【請求項１０】
前記請求項１ないし８のいずれかに記載の剥離塗料塗布用ノズルを使用して、剥離塗料を被塗布部材の塗布面に塗布する剥離塗料の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離塗料塗布用ノズル、建材及び剥離塗料の塗布方法に関し、特にタイル等の建材にマスキングに剥離塗料を用いるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離塗料塗布用ノズルとしては、略円錐形状の軸方向中央に貫通孔を設け、貫通孔の一方の開口から剥離塗料を導入し、他方の開口から剥離塗料を吐出させる構造のものがあった。
【０００３】
また、剥離塗料を用いるマスキングではないが、タイル等の目地を施工する際にタイル等に目地材が付着しないようにするために、タイル等にマスキングテープを貼着し、タイル等の間に目地材を注入し、最後にマスキングテープを剥がすものがあった。
（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、剥離塗料ではないが、プリント基板において絶縁性を確保するためにマスキング剤を塗布するものとして、吐出口を有する平板状部材とプリント基板との間に所定の間隔を設け、吐出口からマスキング剤をこの隙間に注入し毛細管作用を利用して塗布するものがあった。また、隙間を安定して得るためにプリント基板の表面に当接する突起を設けるものであった。
（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０２７７９３号公報（段落００２７、図６）
【特許文献２】特開２００３−１０７６３号公報（段落０００９、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来は、剥離塗料を塗布する場合、作業者が所望の位置にノズルをあわせ塗布を行っていた。このため、塗布する位置の調節、特に被塗布部材の表面の端部に塗布する場合に、塗布する位置の調節に手間がかかり塗布作業が煩雑であった。
【０００７】
また、特許文献１にあっては、剥離材料としてマスキングにテープを用いるため、テープを貼る手間がかかるばかりか、その位置決めが困難であり、特に、被貼着部材の表面の端部やテープが重なる部位に隙間が生じやすく、さらに、凹凸を有するタイル等の建材には密着させることが難しく、隙間が生じやすいという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２にあっては、絶縁を目的とするものであり、塗布材料を剥離することは考慮されていなかった。さらに、プリント基板に関するものであり被塗布部材の表面の端部に塗布することは意図されておらず、建材などの表面に凹凸を有するものへの適用は意図されていなかった。仮に、特許文献２に記載の突起を用いて塗布材料を被塗布部材の表面の端部に塗布するものに適用しようとしても、突起のエッジと被塗布部材の表面の端部のエッジの位置決めが必要となるから、被塗布部材の端部の塗布の作業は困難である。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、剥離用塗料を被塗布部材の所定の位置に簡単に塗布できる、特に被塗布部材としての建材の表面の端部に簡単に塗布することができる剥離塗料塗布用ノズル、当該ノズルを使用して剥離塗料を塗布した建材及び剥離塗料の塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は吐出部の吐出口から吐出される剥離塗料を被塗布部材の塗布面に塗布する剥離塗料塗布用ノズルであって、前記吐出部よりも前記剥離塗料が吐出される方向に延び、当該剥離塗料塗布用ノズルの移動をガイドするトレースガイド片を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、剥離用塗料を被塗布部材の所定の位置に簡単に塗布できる。
【００１１】
さらに、前記トレースガイド片はその側部に凸部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、トレースを円滑に実現ができる。
【００１２】
さらに、トレースガイド片は、該トレースガイド片の一部をカットして長さを調整するための切り込みを有することを特徴としている。
この特徴によれば、種々の厚さの被塗布部材に対応して用いることができる。
【００１３】
さらに、前記剥離塗料が吐出される方向に対し傾斜して延び、前記吐出口から吐出された前記剥離塗料の膨出を規制する傾斜部を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、塗布した後に他の部材と干渉することを抑制しやすい。
【００１４】
さらに、前記傾斜部に連なるとともに前記剥離塗料が吐出される方向に延び、前記剥離塗料の漏れを規制するシール部を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、被塗布部材の塗布領域外への剥離塗料の漏れを抑制することができる。
【００１５】
さらに、前記剥離塗料が吐出される方向に伸び、その先端部により当該剥離塗料塗布用ノズルの移動をガイドする高さガイド片を有することを特徴としている。
この特徴によれば、塗布する剥離塗料の厚さの調節が容易である。
【００１６】
さらに、前記高さガイド片とは前記吐出部を介して反対側に設けられる部位を有し、前記部位と前記高さガイド片と前記吐出部とによりブリッジ状の空間を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、塗布する剥離塗料の厚さの調節がさらに容易である。
【００１７】
さらに、前記吐出部から前記剥離塗料が吐出される方向とは交差する方向に延び、前記吐出された剥離塗料の厚さをならす後部ならし片が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、塗布した剥離塗料の厚さ調節がより確実になされる。
【００１８】
さらに、建材は、前記剥離塗料塗布用ノズルを使用してその表面の端部に剥離塗料を塗布したことを特徴としている。
この特徴によれば、剥離用塗料が所定の位置に塗布された建材を提供することができる。
【００１９】
さらに、剥離塗料の塗布方法は、剥離塗料塗布用ノズルを使用して、剥離塗料を被塗布部材の塗布面に塗布することを特徴としている。
この特徴によれば、剥離用塗料を所定の位置に簡単に塗布することができる。
【００２０】
ここで、本発明における「剥離塗料」とは、塗布し乾燥後に、外力を加えることで剥がすことができる塗料を意味する。また「片」とは、ある部位から一方の方向に延びるもの例えばリブや突起を含むものである。また、「吐出」とは、剥離塗料を吐き出すものを意味し、その流量や流速の程度は問わない。また、「ガイド」とは、剥離塗料を塗布するときに剥離塗料塗布用ノズルを被塗布部材の特定の部位を基準として移動させることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は、実施例１における剥離塗料塗布具によりタイルに剥離塗料を塗布する状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。
【図２】図１の剥離塗料塗布具の剥離塗料塗布用ノズルを示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、図１の剥離塗料塗布具の剥離塗料塗布用ノズルの正面図であり、（ｂ）は、同じく底面図である。
【図４】図１の剥離塗料塗布具によりタイルに剥離塗料を塗布した状態を示す斜視図である。
【図５】図４におけるタイルのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】実施例２における剥離塗料塗布用ノズルの高さガイド片を拡大して示す正面図である。
【図７】（ａ）は、実施例３における剥離塗料塗布用ノズルの正面図であり、（ｂ）は、同じく底面図である。
【図８】（ａ）は、実施例４における剥離塗料塗布具によりタイルに剥離塗料を塗布する状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく平面図である。
【図９】実施例４における剥離塗料塗布用ノズルの底面図である。
【図１０】実施例５における建材間への目地の施工説明する説明図である。
【図１１】実施例６における建材を積層した建材スタックの平面図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る剥離塗料塗布用ノズル、建材及び剥離塗料の塗布方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００２３】
実施例１について、図１から図５を参照して説明する。
剥離塗料塗布具２は、剥離塗料５を内部に収容し、外力により変形して剥離塗料５を吐出可能な塗料容器３と、この塗料容器３に螺合により着脱可能に取り付けられる剥離塗料塗布用ノズル４（以下単にノズル４とも称す。）とから構成される。
【００２４】
タイル１に剥離塗料５を塗布するには、後述するトレースガイド片４ｃをタイル１の側面１Ｂに当てた状態で、剥離塗料塗布具２を図１（ｂ）の矢印Ａの方向に移動させる。この移動の際に、塗料容器３を把持する力を加減することにより、塗料容器３から吐出された剥離塗料５がタイル１の表面１Ａの端部１Ａ１に塗布される。図４は、タイル１の表面１Ａの４つの端部１Ａ１に剥離塗料５が塗布されたものを示し、中央部１Ａ２には剥離塗料が塗布されていない。
【００２５】
図２、図３を参照し、ノズル４について説明する。ノズル４は装着部４Ａと塗布部４Ｂとが樹脂により一体成形により形成されたものである。装着部４Ａの内周には、雌ネジが設けられ、塗料容器３の先端の雄ネジと螺合する。装着部４Ａの内部は空洞であり、塗布部４Ｂの内部の空洞と連通しており、この空洞（図３の破線を参照。）は剥離塗料５の流路となる。
【００２６】
塗布部４Ｂは、剥離塗料５を吐出口４ａ１から吐出する吐出部４ａ、コーナー膨張防止傾斜面４ｂ（以下単に傾斜面４ｂとも称す。）、タイル等に当接してガイドするためのトレースガイド片４ｃ、ならし片４ｇ，４ｇ、高さガイド片４ｈなどが一体に形成されたものである。
【００２７】
本実施例の吐出口４ａ１は略矩形であり、その周りに「ロ」字状の平端面４ａ２が形成されている。傾斜面４ｂは平端面４ａ２から傾斜して連なっており、ならし片４ｇ，４ｇは吐出口４ａ１を挟んで剥離塗料塗布具２の移動方向の前後に設けられ、各ならし片４ｇの吐出側面４ｇ１は平端面４ａ２と同じ平面をなすように連なっている。さらに、高さガイド片４ｈの内側の面は平端面４ａ２に直交して連なっている。また、垂直面シール部４ｄが傾斜面４ｂから平端面４ａ２に直交する方向に延びて連なっている。
【００２８】
トレースガイド片４ｃは、下方に延びる脚形状とされ、タイル１の側面１Ｂに当接して矢印Ａ（図１（ｂ））方向の移動をガイドするものであり、上部に垂直面シール部４ｄを有し、この垂直面シール部４ｄはタイル１の側面１Ｂに当接して剥離塗料５の側面１Ｂ側への漏れをシールする。
【００２９】
また、トレースガイド片４ｃの中央部及び下部に接点ガイド凸部４ｅ，４ｅが設けられている。各接点ガイド凸部４ｅ，４ｅの頂部と垂直面シール部４ｄの垂直面とは、図３に示すように、剥離塗料５が吐出される方向に平行な仮想の面Ｅ上に位置する。
【００３０】
トレースガイド片４ｃの中央部及び下部には高さ調整切り込み部４ｆ，４ｆ‥が複数設けられている。
【００３１】
ならし片４ｇ，４ｇは、吐出部４ａの上部で塗布部４Ｂの主面から直交する二方向（図１（ａ）における紙面に直交する二方向）に延びるように形成されている。
【００３２】
図２、３を参照し、吐出部１ａを挟んで傾斜面４ｂとは反対側に、剥離塗料５が吐出される方向に延び、吐出部１ａからの長さがＨの高さガイド片４ｈが設けられている。
【００３３】
次いで、剥離塗料５について説明する。
剥離塗料５は、水系エマルション樹脂塗料がハンドリング性から好ましい。その一例として、水系エマルション樹脂が７５〜９０ｗｔ％、レベリング剤が４．０ｗｔ％、消泡剤が０．２ｗｔ％、増粘剤が１．０ｗｔ％、顔料を主成分とする材料が４．８〜１９．８ｗｔ％からなるものを表１に示す。なお、ｗｔ％は重量％を意味する。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
水系エマルション樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、エチレン酢ビ共重合体、アクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンワックス類、シリコーン、ウレタン、アクリル、アクリルウレタン等が使用できるが、特にこれらに限定されるものではない。レベリング剤、消泡剤、増粘剤については特に限定されないが公知のものを用いることができる。
【００３６】
顔料を主成分とする材料は、公知のものを用いることができる。白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ウレタン、アクリル、アクリルウレタン等を用いることができる。黒色顔料としては、例えば酸化鉄、カーボンブラック等を用いることができる。そして、顔料を主成分とする材料は、黒色顔料を用いる場合にはその割合は下限４．８ｗｔ％程度、白色顔料を用いる場合にはその割合は上限１９．８ｗｔ％程度、その他の色の顔料はこれらの中間の割合とするとよい。
【００３７】
以上のとおり、タイル１の表面１Ａの端部１Ａ１に剥離塗料５を塗布しマスキングとして使用するものであるから、マスキングテープを貼るという煩雑な作業が不要である。
【００３８】
また、トレースガイド片４ｃを設けたから、タイル１の側面１Ｂにトレースさせてガイドすることで、タイル１の表面１Ａの端部１Ａ１に剥離塗料を簡単に塗布することができる。
【００３９】
また、タイル１の側面１Ｂに接触させる凸部４ｅ，４ｅは、その形状が凸であるから、矢印Ａ方向（図１（ｂ））へのトレースが円滑となる。
【００４０】
また、トレースガイド片４ｃを、複数のうち適宜選択した切り込み部４ｆで切断することで、その長さを調整することができるので、タイル１の厚さが異なる場合にも対応することができる。
【００４１】
また、高さガイド片４ｈの先端面４ｈ１をタイル１の表面１Ａに当接させて塗布するから、被塗布面に塗布された剥離塗料５の厚さを高さガイド片４ｈの厚さ（長さＨ）に簡単に形成することができる。
【００４２】
さらに、高さガイド片４ｈによる高さ方向のガイドに加え、吐出部４ａと、傾斜面４ｂと、高さガイド片４ｈとにより、ブリッジ状の空間である塗布量調整空間４ｉ（図３（ａ））を形成するから、塗布される剥離塗料５の厚さを簡単に調整できる。また、傾斜面４ｂの上下方向の長さはＨであるから、塗布された剥離塗料５の断面（剥離塗料塗布具２の移動方向に直交する断面）は、図５（ａ）で示すようになる。
【００４３】
また、図３（ａ）における垂直面シール部４ｄを少し高くし、吐出部４ａと、傾斜面４ａと、高さガイド片４ｈと垂直面シール部４ｄの一部とにより、ブリッジ状の空間を形成してよい。この変形例では、塗布された剥離塗料５の断面は、図５（ｂ）で示すようになる。
【００４４】
また、傾斜面４ｂの更なる変形例として、その形状を曲面としてもよい。図５（ｃ）は、傾斜面が曲面により形成された場合の、塗布された剥離塗料５の断面である。
【００４５】
また、タイル１に設けられた剥離塗料５は、その厚さに関し外側が中央側よりも薄くなるテーパ（図５（ａ）〜（ｃ））を形成した。このことから、目地材を注入する目地材注入具等が接触する可能性が少なく作業性がよく、また接触してもマスキング材が剥がれにくい。
【００４６】
また、図５（ａ）で示す断面形状の剥離塗料５は、上述した作用効果に優れるとともに、タイル１の端面１Ｂ側への剥離塗料５の漏れることが少ないという点から好ましい。一方、図５（ｂ）、（ｃ）で示す断面形状の剥離塗料５は、図５（ａ）の剥離塗料５に比較して、端部に厚さがあるから、塗布の作業が容易である。また、図５（ｃ）の剥離塗料５は、断面が曲面の外表面であるから、剥離時に応力が集中する点がなく剥離塗料５のテーパ部分の構造強度が比較的高く一体性を保持できるため剥離性に優れる。
【００４７】
また、塗布方向の後方に位置するならし片４ｂにより、吐出された剥離塗料５のはみ出しを抑制することができる。なお、ならし片４ｇ，４ｇを二方向に設けたから、塗布方向をいずれの方向（図１（ｂ）における矢印Ａとその反対方向）としてもはみ出し抑制の作用を奏する。
【００４８】
また、剥離塗料５は塗料であるから、特に水系エマルションを主成分とする塗料であるから、塗布によりマスキングを形成することができ、マスキングテープに比較し、マスキングの作業が簡単であり、かつ、タイル１の表面１Ａの端部１Ａ１に隙間なく簡単に塗布することができる。また、塗布する際にはタイル表面に凹凸があっても隙間なく覆うことができ、マスキングテープに比較し、表面１Ａに凹凸が存在するものであっても隙間が生じることが少ない。
【００４９】
ここで、タイル１などの建材は、意匠性を高めるために表面に凹凸を施すこともあるが凹凸の高さは多くのものが０．１ｍｍ未満であり、ほとんどが０．５ｍｍ以上である。一方、塗布した塗料を乾燥した後に剥離するには、塗布時の厚さ（乾燥前の厚さ）が０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上であると、剥離をするときに千切れたりすることが少なく剥離性が良好である。
【００５０】
また、塗布時の厚さが厚すぎると均一に塗布することが難しく特に鉛直方向の塗布面に塗布すると垂れが発生しやすく、乾燥に時間がかかり、かつ、剥離塗料の無駄が多くなる。以上のことから塗布時の厚さは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下とするとよい。本発明の剥離塗料５は、材料や温度などにもよるが、塗布後、数分〜数時間で乾燥する。
【００５１】
また、剥離塗料５を表１に示す割合とすると、様々な色、例えば黒、黄、赤、緑、青、白の色、若しくはこれらの中間色、または半透明のものを提供することができる。
【実施例２】
【００５２】
実施例２について、図６を参照して説明する。実施例１とは高さガイド片４ｈの先端の形状が異なっている。なお、その他の構成は実施例１と同様であるからその説明を省略する。
【００５３】
図６に示すように、高さガイド片４ｈは、吐出部４ａ側の内面４ｈ１、内面４ｈ１から連なる先端の曲面４ｈ２、曲面４ｈ２から連なる斜面４ｈ３、斜面４ｈ３から連なる外面４ｈ４を有する。
【００５４】
高さガイド片４ｈを先細り形状としその先端を曲面４ｈ２としたので、剥離塗料塗布具２により剥離塗料５を塗布する際に、タイル１の表面１Ａを円滑に摺動させることができる。
【実施例３】
【００５５】
実施例３について、図７を参照して説明する。実施例１において一方のならし片４ｇに替えて、第２の高さガイド片４ｊを追加したものである。なお、その他の構成は実施例１と同様であるからその説明を省略する。
【００５６】
図７に示すように、後部ならし片４ｇとは反対側で、傾斜面４ｂの近傍に第２の高さガイド片４ｊを設けた。第２の高さガイド片４ｊの高さＨは高さガイド片４ｈの高さＨと同じである。また、第２の高さガイド片４ｊは先端が曲面４ｊ１で形成されている。
【００５７】
このように、吐出部４ａを挟んで一対の高さガイド片４ｈと第２の高さガイド片４ｊとにより、高さ方向が規制されるから、剥離塗料５を塗布する際の厚さの調整が容易となる。
【００５８】
なお、高さをガイドする部材は少なくとも１つあればよいから、高さガイド片４ｈに代えて、第２の高さガイド片４ｊのみとしてもよい。
【実施例４】
【００５９】
実施例４について、図８、９を参照して説明する。実施例１とは異なり、トレースガイドを行う治具６を用いるものである。なお、同じ符号を付したものの構成は実施例１と同様であるからその説明を省略する。
【００６０】
図８、９を参照し、ノズル４の平面及び底面から見た外形は塗料容器３よりも大きく構成されている。斜面部４ｂの上方でかつ塗料容器３の軸方向に直交し、かつ開口４ａ１と直交する方向に延びるトレースガイド片４ｋが形成されている。ガイド治具６は、把持部６ａとガイド部６ｂとから構成されている。
【００６１】
剥離塗料５を塗布するには、タイル１の側面１Ｂにガイド部６ｂのガイド面６ｃを当接させる。その後、ガイド面６ｃにトレースガイド片４ｋのガイド面４ｍを当接させる。この状態で、剥離塗料塗布具２をタイル１の側面１Ｂに沿った方向（図１（ｂ）の矢印Ａの方向）に移動させて剥離塗料５を塗布することができる。
【実施例５】
【００６２】
実施例５について、図１０を参照して説明する。実施例５は、実施例１の剥離塗料塗布具２により剥離塗料５が塗布されたタイル１，１の間に目地を施す状態を説明するものである。なお、同じ符号を付したものの構成は実施例１と同様であるからその説明を省略する。
【００６３】
図１０を参照し、目地材注入具７の本体底部のピストンを押すことにより、ノズル先端から目地材８が吐出され、タイル１，１間の隙間に目地材８が注入される。
【００６４】
ここで、剥離塗料５の組成を表１に示すものとしたから顔料の種類、割合を変えることで、種々の色の剥離塗料５を用意することができる。なお、乾燥前後において剥離塗料５の色はほぼ同じである。
【００６５】
乾燥後の剥離塗料５の色をタイル１の表面１Ａの色と異なるものとすると、マスキング材となる剥離塗料５とタイル１の表面１Ａとの境界が明瞭となる。その結果、目地材８を注入する作業者は、タイル１の表面１Ａに目地材８が付着することを抑制することが容易となる。加えて、剥離塗料５と目地材８との色も異なるものとすると、目地材８の注入時に剥離塗料５側への目地材８の漏れ量の把握が容易となり、タイル１の表面１Ａに目地材８が付着することを抑制することが容易となる。
【００６６】
なお、「異なる色」については、作業者が容易に異なると判断できる程度の色であればよく、マンセル表色系における色相、明度、彩度の少なくとも一つが所定値以上異なる値であればよい。
【実施例６】
【００６７】
実施例６について、図１１、１２を参照して説明する。実施例６は、実施例１の剥離塗料塗布具２により剥離塗料５が塗布されたタイル１を積み重ねたスタックを説明するものである。なお、同じ符号を付したものの構成は実施例１と同様であるからその説明を省略する。
【００６８】
図１１、１２を参照して、剥離塗料５が塗布されたタイル１の表面１Ａの端部１Ａ１には、剥離塗料５が塗布されており、また、剥離塗料５が塗布されていない中央部１Ａ２には厚さｔ９のスペーサ９が設けられている。スペーサ９の厚さｔ９は剥離塗料５の厚さｔ５よりも厚い（ｔ９＞ｔ５）。
【００６９】
このことから、タイル１を積層しても剥離塗料５が上方のタイル１の裏面などに接触することがない。したがって、タイル１に剥離塗料５を塗った後に重ねて乾燥させることができ、作業空間を有効に活用できる。また、重ねた状態で輸送しても、剥離塗料５が傷付くことや剥離することを防止できる。なお、スペーサ９は、剥離塗料が５塗布されない箇所に設ければよく、必ずしもその位置は中央部１Ａ２に限られるものではない。
【００７０】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００７１】
例えば、前記実施例では、被塗布部材としてタイルである場合について説明したが、例えば床材などの建材、車両のドアなどに適用することが可能であり、被塗布部材の対象は問わない。また、剥離塗料をマスキングに用いる例について説明したが必ずしもマスキングに用いるものに限らない。
【００７２】
また、吐出口４ａ１を矩形としたので、ノズル４の幅方向に均等に剥離塗料５を吐出させることが可能となり、膜厚を均一に調整しやすくなる。なお、幅方向に均等に剥離塗料５を吐出させるために、複数の吐出口を列に沿って並べて配置するものであってもよい。
【００７３】
また、傾斜面４ｂが吐出部４ａの平端面４ａ２から連なって形成される例について説明したが、傾斜面４ｂは、最終的に塗布された剥離塗料５の外側の厚さが薄くできればよい（図５）から、傾斜面４ｂを設ける位置は平端面４ａ２に連なる以外の位置、例えば、後部ならし片４ｇに連なる位置としてもよい。
【００７４】
また、塗料容器３にノズル４を着脱可能に取り付けた例について説明したが、塗料容器３とノズル４とが一体成形されたものであってもよい。この場合は、塗料容器３の底部に剥離塗料の挿入口を設けるとよい。
【００７５】
また、ノズル４を取り付けた剥離塗料塗布具２を作業者が使用する例について説明したが、ノズル４を塗料塗布装置に組み込んで使用することも可能である。
【００７６】
また、実施例１〜３では、トレースガイド片４ｃは脚形状のものについて説明したが、垂直面シール部４ｄから下方の部位を省略してもよい。この場合、垂直面シール部４ｄのみがトレース用のガイドである。
【符号の説明】
【００７７】
１      タイル（被塗布部材）
１Ａ    表面
１Ａ１  端部
１Ａ２  中央部
２      剥離塗料塗布具
３      塗料容器
４      剥離塗料塗布用ノズル
４ａ    吐出部
４ａ１  吐出口
４ａ２  平坦面
４ｂ    傾斜面（傾斜部）
４ｃ    トレースガイド片
４ｄ    垂直面シール部（トレースガイド片、シール部）
４ｅ    接点ガイド凸部（凸部）
４ｆ    高さ調整切り込み部（切り込み）
４ｇ    ならし片
４ｈ    高さガイド片
４ｉ    塗布量調整空間（ブリッジ状の空間）
４ｊ    第２の高さガイド片
４ｋ    トレースガイド片
５      剥離塗料
６      ガイド治具
８      目地材
９      スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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