(57)【要約】【課題】  エッジモールを有する風呂蓋においてエッジモールが面材から外れる事象を、製造工程および材料の変更・追加なく防止することを目的とする。【解決手段】  上下に離間された一対の面材２，２と、面材同士の間の端部を塞ぐエッジモール３と、一対の面材２，２及びエッジモール３で囲まれた領域に充填される断熱材４と、を備えた風呂蓋１において、エッジモール３は、エッジモール３の端部に形成されて、面材２，２のそれぞれを表裏面から挟持するためにエッジモール３から断熱材４の側に向けて延びる表フランジ３１ａ及び裏フランジ３１ｂとからなる保持部３１と、一対の面材２，２の間でエッジモール３から断熱材４の側に向けて延びる突片３２と、を備え、突片３２は、裏フランジ３１ｂよりも断熱材４の側に向けて長く延びている。【選択図】  図１
2015066167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に離間された一対の面材と、前記面材同士の間の端部を塞ぐエッジモールと、前記一対の面材及びエッジモールで囲まれた領域に充填される断熱材と、を備えた風呂蓋において、
前記エッジモールは、
前記エッジモールの端部に形成されて、前記面材のそれぞれを表裏面から挟持するために前記エッジモールから前記断熱材の側に向けて延びる表フランジ及び裏フランジとからなる保持部と、
前記一対の面材の間で前記エッジモールから前記断熱材の側に向けて延びる突片と、
を備え、
前記突片は、前記裏フランジよりも前記断熱材の側に向けて長く延びていることを特徴とする風呂蓋。
【請求項２】
前記突片の先端に、前記突片よりも厚みの大きな膨大部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の風呂蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温のために浴槽上に被せる風呂蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３を参照して従来の風呂蓋について説明する。
従来の風呂蓋１では、断面コの字型のエッジモール３で面材２，２を挟み、その内部に充填材４を入れてその発泡作用により、直接エッジモール３、面材２，２と充填材４を接着している。エッジモール３は、風呂蓋が浴槽上で滑りにくくする軟質樹脂系の素材からなり、その端部は、表フランジ３１ａ及び裏フランジ３１ｂとからなり面材２を表裏から保持する保持部３１が形成されている。この構造では、風呂蓋１の端の上面に人が故意に乗る、足をかけるなどして下方向に応力（図３（ｂ）の矢印）がかかると、面材２は下方にたわみ変形しようとするが、エッジモール３は浴槽から動かないように抵抗を受けるので、エッジモール３の下部が充填材４から離れようとする。そのために、下側の面材２の側からエッジモール３の裏フランジ３１ｂをきっかけに充填材４に亀裂が入りはじめ、そこを起点に、図３（ｂ）の一点鎖線で示すように、充填材４に縦方向に亀裂が入って上側の面材２まで達し充填材４が分断されてしまい、エッジモール３が外れる、という問題がある。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、エッジモールに面材間に嵌め込む嵌入部を形成し、その嵌入部を面材の間に食い込ませた後にホットプレスで挟着した風呂蓋が知られている（特許文献１）。これによれば、エッジモールが直接面材に挟着されているため、外力が加わってもエッジモールが外れにくい。
しかし、この風呂蓋は組み立て後にホットプレスしなければならない、また、面材がその熱に耐えうる材料でなければならず、制約が大きいといった問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２５８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、エッジモールを有する風呂蓋においてエッジモールが面材から外れる事象を、製造工程および材料の変更・追加なく防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る風呂蓋は、上下に離間された一対の面材と、前記面材同士の間の端部を塞ぐエッジモールと、前記一対の面材及びエッジモールで囲まれた領域に充填される断熱材と、を備え、前記エッジモールは、前記エッジモールの端部に形成されて、前記面材のそれぞれを表裏面から挟持するために前記エッジモールから前記断熱材の側に向けて延びる表フランジ及び裏フランジとからなる保持部と、前記一対の面材の間で前記エッジモールから前記断熱材の側に向けて延びる突片と、を備え、前記突片は、前記裏フランジよりも前記断熱材の側に向けて長く延びている。
【０００７】
これによれば、エッジモールを接着する面積が増加する。また、断熱材に生じる縦方向の破断を、突片によって食い止めることができる。したがって、断熱材の破断によりエッジモールが風呂蓋から外れるのを防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係る風呂蓋では、前記突片の先端に、前記突片よりも厚みの大きな膨大部を形成することが好ましい。
【０００９】
これによれば、突片まで到達した断熱材の破断が、突片に沿ってさらに進んだとしても、膨大部によって食い止めることができ、より確実に断熱材の破断によるエッジモールの外れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、エッジモールを有する風呂蓋においてエッジモールが面材から外れる事象を、製造工程および材料の変更・追加なく防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る風呂蓋を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る風呂蓋を示す平面図である。
【図３】従来の風呂蓋に生ずる亀裂を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る風呂蓋を示す部分断面図、図２は、本発明の実施形態に係る風呂蓋を示す平面図である。
【００１３】
風呂蓋１は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の上下に離間された一対の面材２，２と、面材２，２同士の間の端部を塞ぐエラストマーのエッジモール３と、それらの間の空間に充填されたウレタンの発泡断熱材４を備えている。面材２，２は中心付近に取手５をつけるための穴をあけたものもあり、この場合、穴に樹脂製の取手５が、表側となる面材２の上下から嵌め合いでセットされる。
【００１４】
エッジモール３は、上下端部に形成されて、面材２，２のそれぞれを表裏面から挟持するためにエッジモール３から断熱材４の側に向けて延びる表フランジ３１ａ及び裏フランジ３１ｂとからなる保持部３１と、一対の面材２，２の間でエッジモール３から断熱材４の側に向けて延びる突片３２と、を備えている。また突片３２は、裏フランジ３１ｂよりも断熱材４の側に向けて長く延びている。突片３２の先端には、突片３２よりも厚みが大きな膨大部３２ａが形成されている。
エッジモール３は押出し成形法にて成形される。
【００１５】
次に、本実施形態の風呂蓋１の製造方法について説明する。
まず、押出し成形法で造られたエラストマーのエッジモール３を切り出し、端部を溶着して輪状にする。指定の形状にカットされた２枚の面材２，２の全周にエッジモール３をはめ込み、取手５が取り付く穴またはエッジモール３上にあけられた穴からノズルを差し込んで発泡材を充填する。その後、高温環境下で発泡材を硬化させる。
【００１６】
この実施形態の風呂蓋１によれば、突片３２を設けることによりエッジモール３を接着する面積が増加する。また、断熱材４に生じる縦方向の破断を、突片３２によって食い止めることができる。これらにより、断熱材４の破断によりエッジモール３が風呂蓋１から外れるのを防止する機能が付加される。
【００１７】
また、図１の一点鎖線で示すように、断熱材４に生じる縦方向の破断が突片３２に達して突片３２に沿う横方向に破断が進行したとしても、突片３２の先端に設けられた厚みの大きな膨大部３２ａにより断熱材４の破断を突片３２の端部から斜めに進行させることが可能となる。これにより、断熱材４の破断を抑制することができる。仮に、断熱材４が破断したとしても、分断された断熱材４と面材２との接着面は大きく確保できるので、破断した断熱材４は面材２から剥がれない。そのため、断熱材４の破断によりエッジモール３が風呂蓋１から外れるのをより確実に防止することができる。また、突片３２をあまり長く延ばさなくても断熱材４の破断を防止することができ、風呂蓋１のコーナーのＲ部におけるエッジモール３の曲げを容易に行うことができる。
【００１８】
また、エッジモール３は、押出し成形機に取り付ける金型を、既存の金型から突片３２を形成可能な形状の金型に付け替えるだけで良いため、製造工程および材料の変更・追加する必要がない。
【符号の説明】
【００１９】
１…風呂蓋
２…面材
３…エッジモール
３１…保持部
３１ａ…表フランジ
３１ｂ…裏フランジ
３２…突片
３２ａ…膨大部
４…断熱材
５…取手
【図１】
2015066167.tif 000003
【図２】
2015066167.tif 000004
【図３】
2015066167.tif 000005