(57)【要約】【課題】廃棄時に容易に減容できる注出口付きパウチを提供する。【解決手段】前後に対向する一対の胴部シート２、３の下部に挟まれた底面シート４の周縁を底シール部８により胴部シート２、３に熱接着するとともに、胴部シート２、３の上部に注出口を形成する注出部材６を挟んで底シール部８よりも上方の胴部シート２、３の周縁を上シール部９により熱接着した注出口付きパウチ１において、胴部シート２、３を上下方向に折り畳んだ際に注出部材６が挿通して掛止される掛止部１１を底シール部８内に設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に対向する一対の胴部シートの下部に挟まれた底面シートの周縁を底シール部により前記胴部シートに熱接着するとともに、前記胴部シートの上部に注出口を形成する注出部材を挟んで前記底シール部よりも上方の前記胴部シートの周縁を上シール部により熱接着した注出口付きパウチにおいて、前記胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に前記注出部材が挿通して掛止される掛止部を前記底シール部内に設けたことを特徴とする注出口付きパウチ。
【請求項２】
前記注出部材が左右方向の一方に偏って配され、前記掛止部が前記注出部材と左右方向の同じ側の前記底シール部内に配されることを特徴とする請求項１に記載の注出口付きパウチ。
【請求項３】
前記掛止部が前記注出部材が嵌合する貫通孔により形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注出口付きパウチ。
【請求項４】
前記掛止部が一の円弧状のスリットにより形成され、前記掛止部の内側に前記注出部材が嵌合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注出口付きパウチ。
【請求項５】
前記掛止部が環状に配される複数の第１スリットと、第１スリットを連結する第２スリットとによって形成され、第１スリットの内側に前記注出部材が嵌合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注出口付きパウチ。
【請求項６】
前記注出部材が前記胴部シートに熱接着される基部と、前記基部に螺合される蓋部とを有し、前記蓋部の下面に係合する突起部を前記掛止部の周縁に設けたことを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の注出口付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は上部に注出口を設けた底ガセット形式の注出口付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
底ガセット形式の注出口付きパウチ（スタンディングパウチ）は、調味料、酒、洗剤等の液体や粘稠物の内容物の容器として広く使用されている。従来の注出口付きパウチは特許文献１に開示される。この注出口付きパウチは前後に対向する一対の胴部シートと、底面シートとを有し、胴部シートの上端部には注出口を形成する注出部材が設けられる。
【０００３】
注出口付きパウチの底部は胴部シート間に二つ折りして挟まれた底面シートの周縁が底シール部により胴部シートに熱接着される。注出口付きパウチの底シール部よりも上方は胴部シートの対向する周縁が上シール部により熱接着される。また、注出部材は一対の胴部シートの間に挟んで熱接着される。
【０００４】
また、底シール部の注出部材と左右方向の反対側には吊り下げ用の貫通孔が形成される。貫通孔により注出口付きパウチを吊り下げ、貫通孔の対角位置に配される注出口から内容物を容易に注出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８２８４７号公報（第８頁〜第１５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の注出口付きパウチは内容物の注出後に折り畳んで減容して廃棄される。しかしながら、注出口付きパウチを形成する積層フィルムの厚みが大きい場合等に折り畳まれた注出口付きパウチが元の状態に戻り、容易に減容できない問題があった。
【０００７】
本発明は、廃棄時に容易に減容できる注出口付きパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、前後に対向する一対の胴部シートの下部に挟まれた底面シートの周縁を底シール部により前記胴部シートに熱接着するとともに、前記胴部シートの上部に注出口を形成する注出部材を挟んで前記底シール部よりも上方の前記胴部シートの周縁を上シール部により熱接着した注出口付きパウチにおいて、前記胴部シートを上下方向に折り畳んだ際に前記注出部材が挿通して掛止される掛止部を前記底シール部内に設けたことを特徴としている。この構成によると、注出口付きパウチは内容物を注出して廃棄する際に、胴部シートを上下方向に折り畳み、注出部材が掛止部に挿通して掛止される。
【０００９】
また本発明は上記構成の注出口付きパウチにおいて、前記注出部材が左右方向の一方に偏って配され、前記掛止部が前記注出部材と左右方向の同じ側の前記底シール部内に配されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は上記構成の注出口付きパウチにおいて、前記掛止部が前記注出部材が嵌合する貫通孔により形成されることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は上記構成の注出口付きパウチにおいて、前記掛止部が一の円弧状のスリットにより形成され、前記掛止部の内側に前記注出部材が嵌合することを特徴としている。
【００１２】
また本発明は上記構成の注出口付きパウチにおいて、前記掛止部が環状に配される複数の第１スリットと、第１スリットを連結する第２スリットとによって形成され、第１スリットの内側に前記注出部材が嵌合することを特徴としている。
【００１３】
また本発明は上記構成の注出口付きパウチにおいて、前記注出部材が前記胴部シートに熱接着される基部と、前記基部に螺合される蓋部とを有し、前記蓋部の下面に係合する突起部を前記掛止部の周縁に設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、底シール部内に注出部材を挿通して掛止する掛止部が設けられる。これにより、内容物を注出後の注出口付きパウチを折り畳んだ際に掛止部により注出部材を掛止し、注出口付きパウチが元の状態に戻ることを防止できる。従って、注出口付きパウチを容易に減容して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の注出口付きパウチを示す斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の注出口付きパウチを示す正面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の第１実施形態の注出口付きパウチを形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図
【図５】本発明の第１実施形態の注出口付きパウチの廃棄時の状態を示す斜視図
【図６】本発明の第２実施形態の注出口付きパウチの掛止部を示す正面図
【図７】本発明の第３実施形態の注出口付きパウチの掛止部を示す正面図
【図８】本発明の第４実施形態の注出口付きパウチの掛止部を示す正面図
【図９】本発明の第５実施形態の注出口付きパウチの掛止部を示す正面図
【図１０】本発明の第６実施形態の注出口付きパウチの掛止部を示す正面図
【図１１】本発明の第７実施形態の注出口付きパウチを示す正面図
【図１２】本発明の第８実施形態の注出口付きパウチを示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１、図２は第１実施形態の注出口付きパウチの斜視図及び正面図を示している。また、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示している。注出口付きパウチ１は積層フィルム３０（図４参照）により形成された一対の胴部シート２、３と、底面シート４とを有している。胴部シート２、３は前後に対向して注出口付きパウチ１の胴部を形成し、底面シート４は注出口付きパウチ１の底面を形成する。
【００１７】
底面シート４は図２の水平な点線Ｄの下方に二つ折りして胴部シート２の下部と胴部シート３の下部との間に挟み込まれる。底面シート４の周縁は底シール部８により胴部シート２及び胴部シート３に熱接着される。胴部シート２及び胴部シート３は底シール部８よりも上方で上縁及び側縁を互いに上シール部９により熱接着される。これにより、自立可能な底ガセット形式の注出口付きパウチ１が形成される。
【００１８】
胴部シート２、３の上端部の左右方向の一方（図２において右上）には傾斜した隅切り部５が形成される。隅切り部５は胴部シート２、３間に合成樹脂製の注出部材６を挟み込んで上シール部９により熱接着される。注出部材６は内容物の注出口を形成し、上シール部９に熱接着される筒状の基部６ａと、基部６ａに螺合する蓋部６ｂとを有している。
【００１９】
注出部材６（注出口）と左右方向の同じ側の底シール部８内には貫通孔により形成される掛止部１１が設けられる。掛止部１１は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通し、注出部材６が嵌合する直径に形成される。
【００２０】
図４は胴部シート２、３及び底面シート４を形成する積層フィルムの層構成を示す概略断面図である。積層フィルム３０は熱接着層３５の外面側に外被層３１が設けられる。外被層３１は例えば、外面側から順にポリエチレンテレフタレートフィルム３２、アルミニウム箔３３、二軸延伸ナイロンフィルム３４が接着剤を介して積層される。
【００２１】
ポリエチレンテレフタレートフィルム３２は例えば、厚さ１２μｍで形成され、印刷適性が高く美麗な印刷を行うことができるとともに熱接着時の耐熱性を付与することができる。アルミニウム箔３３は例えば、厚さ９μｍで形成され、酸素や水蒸気の侵入を防止する。二軸延伸ナイロンフィルム３４は例えば、厚さ１５μｍで形成され、注出口付きパウチ１の耐突き刺し性を高くすることができる。尚、ポリエチレンテレフタレートフィルム３２の内面側には商品名等の図柄を形成する印刷が施される。
【００２２】
積層フィルム３０の最内層に配される熱接着層３５は例えば、厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムにより形成される。対向する熱接着層３５を重ね合わせて加熱及び加圧することにより、積層フィルム３０の熱接着が行われる。
【００２３】
上記構成の注出口付きパウチ１において、注出部材６の蓋部６ｂを取り外して液状や粘稠物の内容物が注出され、内容物の注出後に注出口が蓋部６ｂにより閉じられる。
【００２４】
図５は注出口付きパウチ１の廃棄時の状態を示す斜視図である。内容物を注出した後の注出口付きパウチ１は廃棄する際に図５に示すように胴部シート２、３を上下方向に折り畳まれる。この時、注出部材６の蓋部６ｂが貫通孔により形成される掛止部１１に挿通され、注出部材６が掛止部１１により掛止される。これにより、積層フィルム３０の厚みが大きく胴部シート２、３の弾性が強い場合でも、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。
【００２５】
本実施形態によると、底シール部８内に注出部材６を挿通して掛止する掛止部１１が設けられる。これにより、内容物を注出後の注出口付きパウチ１を折り畳んだ際に掛止部１１により注出部材６を掛止し、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。従って、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００２６】
また、掛止部１１が注出部材６に嵌合する貫通孔により形成されるので、注出部材６を掛止する掛止部１１を容易に実現することができる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
次に、図６は第２実施形態の注出口付きパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１１に突起部１１ａが設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００２８】
掛止部１１は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通する貫通孔により形成される。また、掛止部１１は注出部材６が嵌合する円形の周縁から内側に突出する複数の突起部１１ａが設けられる。尚、突起部１１ａを１箇所に設けてもよい。
【００２９】
注出口付きパウチ１は廃棄時に上下方向に折り畳まれ、注出部材６の蓋部６ｂが貫通孔により形成される掛止部１１に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１１により掛止される。この時、突起部１１ａが蓋部６ｂの下面に係合する。
【００３０】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、注出口付きパウチ１の廃棄時に貫通孔から成る掛止部１１により注出部材６を掛止し、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。従って、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００３１】
また、掛止部１１が注出部材６に嵌合する周縁から突出して蓋部６ｂの下面に係合する突起部１１ａを有するので、注出部材６の脱落をより確実に防止することができる。
【００３２】
＜第３実施形態＞
次に、図７は第３実施形態の注出口付きパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１１（図２参照）に替えて掛止部１２が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３３】
掛止部１２は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通する一の円弧状のスリット１２ｂにより形成され、注出部材６の蓋部６ｂ（図２参照）が嵌合する。掛止部１２の内側に形成される弓形の閉止部１２ｄはスリット１２ｂの両端間の保持部１２ｅによって底シール部８に保持され、注出口付きパウチ１の表面は閉止部１２ｄにより閉じられる。
【００３４】
上記構成の注出口付きパウチ１において、廃棄時に胴部シート２、３が上下方向に折り畳まれ、注出部材６の蓋部６ｂが閉止部１２ｄを押しのけて掛止部１２に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１２により掛止される。
【００３５】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、注出口付きパウチ１の廃棄時に円弧状のスリット１２ｂから成る掛止部１２により注出部材６が掛止される。これにより、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止でき、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００３６】
また、掛止部１２が注出部材６に嵌合する一の円弧状のスリット１２ｂにより形成されるので、注出部材６を掛止する掛止部１２を容易に実現することができる。加えて、スリット１２ｂから成る掛止部１２の内側の閉止部１２ｄにより注出口付きパウチ１の表面が閉じられる。このため、掛止部１２に誤って異物を引っ掛けることを低減し、注出口付きパウチ１の破損を防止することができる。
【００３７】
尚、第２実施形態の突起部１１ａ（図６参照）と同様の突起部を掛止部１２の周縁に設けてもよい。
【００３８】
＜第４実施形態＞
次に、図８は第４実施形態の注出口付きパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１１（図２参照）に替えて掛止部１３が設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３９】
掛止部１３は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通する複数のスリット１３ｂ、１３ｃにより形成される。スリット１３ｂ（第１スリット）は複数（本実施形態では２個）設けられ、円弧状に形成して環状に配置される。スリット１３ｂには注出部材６の蓋部６ｂ（図２参照）が嵌合する。スリット１３ｃ（第２スリット）は２つのスリット１３ｂ間を一直線状に連結する。
【００４０】
掛止部１３の内側にはスリット１３ｂ及びスリット１３ｃにより囲まれた２つの扇形の閉止部１３ｄが形成される。閉止部１３ｄはスリット１３ｂの両端間の保持部１３ｅによって底シール部８に保持され、注出口付きパウチ１の表面は閉止部１３ｄにより閉じられる。
【００４１】
上記構成の注出口付きパウチ１によると、廃棄時に胴部シート２、３が上下方向に折り畳まれ、注出部材６の蓋部６ｂが閉止部１３ｄを押しのけて掛止部１３に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１３により掛止される。
【００４２】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、注出口付きパウチ１の廃棄時にスリット１３ｂ、１３ｃを有した掛止部１３により注出部材６が掛止される。これにより、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止でき、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００４３】
また、掛止部１３が注出部材６に嵌合する環状のスリット１３ｂ（第１スリット）及びスリット１３ｂを連結するスリット１３ｃ（第２スリット）により形成される。これにより、注出部材６を掛止する掛止部１３を容易に実現することができる。加えて、スリット１３ｂ、１３ｃから成る掛止部１３の内側の閉止部１３ｄにより注出口付きパウチ１の表面が閉じられる。このため、掛止部１３に誤って異物を引っ掛けることを低減し、注出口付きパウチ１の破損を防止することができる。
【００４４】
＜第５実施形態＞
次に、図９は第５実施形態の注出口付きパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図８に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１３に突起部１３ａが設けられる。その他の部分は第４実施形態と同様である。
【００４５】
掛止部１３は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通する複数のスリット１３ｂ、１３ｃにより形成される。また、掛止部１３は注出部材６が嵌合する環状に配したスリット１３ｂの周縁から内側に突出する複数の突起部１３ａが設けられる。
【００４６】
注出口付きパウチ１は廃棄時に上下方向に折り畳まれ、注出部材６の蓋部６ｂが掛止部１３に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１３により掛止される。この時、突起部１３ａが蓋部６ｂの下面に係合する。
【００４７】
本実施形態によると、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。また、掛止部１３が注出部材６に嵌合するスリット１３ｂから内側に突出して蓋部６ｂの下面に係合する突起部１３ａを有するので、注出部材６の脱落をより確実に防止することができる。
【００４８】
＜第６実施形態＞
次に、図１０は第６実施形態の注出口付きパウチ１の下部の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図８に示す第４実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１３が環状に配される３つのスリット１３ｂを有している。その他の部分は第４実施形態と同様である。
【００４９】
掛止部１３は胴部シート２、胴部シート３及び底面シート４を貫通する複数のスリット１３ｂ、１３ｃにより形成される。スリット１３ｂ（第１スリット）は円弧状に形成され、３つのスリット１３ｂが環状に配置される。スリット１３ｃ（第２スリット）は３つのスリット１３ｂ間をそれぞれ放射状に連結する。
【００５０】
掛止部１３の内側にはスリット１３ｂ及びスリット１３ｃにより囲まれた３つの扇形の閉止部１３ｄが形成される。閉止部１３ｄはスリット１３ｂの両端間の保持部１３ｅによって底シール部８に保持され、注出口付きパウチ１の表面は閉止部１３ｄにより閉じられる。
【００５１】
本実施形態によると、環状に配されるスリット１３ｂ（第１スリット）及びスリット１３ｂを連結するスリット１３ｃ（第２スリット）によって形成される掛止部１３を設けたので、第４実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、複数のスリット１３ｂを直線状に形成して多角形の環状に配置してもよい。また、スリット１３ｂを４つ以上設けて環状に配置してもよい。
【００５２】
＜第７実施形態＞
次に、図１１は第７実施形態の注出口付きパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は掛止部１１の配置が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５３】
注出部材６は胴部シート２、３の上端部の左右方向の一方（図中、右側）に偏って設けられる。貫通孔から成る掛止部１１は注出部材６（注出口）と左右方向の反対側の底シール部８内に配される。
【００５４】
注出口付きパウチ１は廃棄時に左右方向の一端の下部を他端の上部に向けて上下方向に折り畳まれる。そして、注出部材６の蓋部６ｂが対角位置に配された貫通孔により形成される掛止部１１に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１１により掛止され、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。
【００５５】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、注出口付きパウチ１の廃棄時に貫通孔から成る掛止部１１により注出部材６を掛止し、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。従って、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００５６】
本実施形態において、注出部材６（注出口）が左右方向の一方に偏って配置され、掛止部１１が注出部材６とは左右方向の反対側に配置される。このため、注出口付きパウチ１は廃棄時に傾斜して上下方向に折り畳まれる。これに対して、前述の第１実施形態に示すように、掛止部１１を注出部材６と左右方向の同じ側に配置すると、注出口付きパウチ１は廃棄時に略鉛直方向に折り畳まれる。このため、折り畳んだ後の注出口付きパウチ１の左右方向の幅を小さくできる。従って、掛止部１１を注出部材６と左右方向の同じ側に配置することにより、廃棄時により減容化を図ることができる。
【００５７】
尚、本実施形態において、掛止部１１に第２実施形態と同様の突起部１１ａ（図６参照）を設けてもよい。また、第３実施形態と同様のスリット１２ｂ（図７参照）や、第４〜第６実施形態と同様のスリット１３ｂ、１３ｃ（図８〜図１０参照）により掛止部を形成してもよい。
【００５８】
＜第８実施形態＞
次に、図１２は第８実施形態の注出口付きパウチ１の正面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図５に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は注出部材６の配置が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００５９】
注出部材６は胴部シート２、３の上端部の左右方向の中央部に設けられる。貫通孔から成る掛止部１１は底シール部８内の左右方向の一方に配される。
【００６０】
注出口付きパウチ１は廃棄時に左右方向の一端の下部を上部の中央部に向けて上下方向に折り畳まれる。そして、注出部材６の蓋部６ｂが貫通孔により形成される掛止部１１に挿通される。これにより、注出部材６が掛止部１１により掛止され、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。
【００６１】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、注出口付きパウチ１の廃棄時に貫通孔から成る掛止部１１により注出部材６を掛止し、注出口付きパウチ１が元の状態に戻ることを防止できる。従って、注出口付きパウチ１を容易に減容して廃棄することができる。
【００６２】
尚、本実施形態において、掛止部１１に第２実施形態と同様の突起部１１ａ（図６参照）を設けてもよい。また、第３実施形態と同様のスリット１２ｂ（図７参照）や、第４〜第６実施形態と同様のスリット１３ｂ、１３ｃ（図８〜図１０参照）により掛止部を形成してもよい。
【００６３】
また、第１〜第８実施形態において、胴部シート２と胴部シート３とを１枚の積層フィルム３０を二つ折りにして形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明によると、底ガセット形式の注出口付きパウチに広く利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１    注出口付きパウチ
２、３  胴部シート
４    底面シート
６    注出部材
８    底シール部
９    上シール部
１１〜１３  掛止部
１１ａ、１３ａ  突起部
１２ｂ  スリット
１３ｂ  スリット（第１スリット）
１３ｃ  スリット（第２スリット）
１３ｄ  閉止部
１３ｅ  保持部
３０    積層フィルム
３１    外被層
３５    熱接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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