(57)【要約】      （修正有）【課題】ボルトの締め付け操作が簡単迅速に行え、数少なく、高い精度を要求されない部材で構成でき、緩みなく堅牢な締め付けが出来、簡潔な構成により安価に提供する。【解決手段】底蓋を有し傾斜下降したナット受け部が形成される固定部材と、ボルトの外形より大きく設定され、ボルト挿入孔が貫通され、センターの孔を両面から面取り加工した、ワッシャー２１ｃを複数枚重ねて一個のナット状態とし、ナット受け部の内部孔内にあって、軸回り方向へは非回転で、軸心線に対して傾動可能な自在ナット２１と、自在ナット２１の孔部にボルトのネジ部を挿入可能な状態にして保持し、ボルトの螺回により傾斜状態の自在ナット２１が一体化して螺進し、自在ナットはボルト挿入時に垂直状態でボルトの直進を許す傾斜部ナット受け部に押し当てた時自在ナット構成の各ワッシャーの内径に形成された山が階段状になりボルトの谷部に噛み合いナット状態となるスピードナット。【選択図】図１１
2015209971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット支持部材の支持用である底蓋を有し、上端軸心に貫通したボルト挿入孔の内側下縁に、当該ボルト挿入孔の軸線に対して一側から他側へ所要角度で傾斜下降したナット受け部が形成されてなる一被定着部材に対する固定部材と，中心に前記ボルトの外形より所要寸法だけ大きく設定され、ボルト挿入孔が貫通された、ワッシャーを複数枚重ねて一個のナット状態とする（今後便宜上この状態を自在ナットと呼ぶ）、前記固定部材のナット受け部が露呈する内部孔内にあって、軸回り方向へは非回転で、軸心線に対して傾動可能なるように配装されている自在ナットと、前記底蓋により前記固定部材の内部孔内に支持され、かつその自在ナットの孔部にボルトのネジ部を挿入可能な状態にして保持する、自在ナット支持部材とが具備され、上記ボルトの螺回により、傾斜状態の上記自在ナットが一体化して螺進し、前記の傾斜したナット受け部に押し当て自在である、自在ナットはボルト挿入時に垂直状態でボルトの直進を許す、上記傾斜部ナット受け部に押し当てた時自在ナット構成の各ワッシャーの角が階段状になりボルトの谷部に噛み合いナット状態となることを特徴としたスピードナット。
【請求項２】
ワッシャーの厚みを挿入ボルトのピッチと同じとする。自在ナットが傾斜状の時ボルトに螺合する。係止力を強くする時枚数を増やす事により増強出来ることを特徴とする。請求項１記載のスピードナット。
【請求項３】
ワッシャーの内径のボルト挿入孔を所定の山残しでＣ面加工する片面でも両面でもよしとするこのことにより、複数枚重ね斜め状態になった時、内径部が限りなく１個のナット状態となる事を特徴とする。請求項１記載のスピードナット。
【請求項４】
ゴムチューブの両端の中空孔に、ボルトの挿入孔を有した裏蓋の内径孔と外径の中程に所定の間隔で突起を形成し、ゴムチューブを差し込み両端の固定とする。ナットと裏蓋の空間に円形状に丁度収まる長さにゴムチューブを設置し、一般ナットおよび自在ナットの上下移動を符勢する事を特徴とする。請求項１記載のスピードナット。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、複数個の被締着部材を、ボルトの僅かな旋回操作によって簡易かつ迅速に締結状態とすることのできるスピードナットに関する。
【背景技術】
【０００２】従来ナットに対するボルトの締着を、簡易な螺回操作で得られるようにしたものとして。図７および図９の如きものが知られている。これらのナットは、図示したように、ケースａ１の上部に貫設したボルト挿入孔ｂ１の内側に、当該ボルト挿入孔Ｂへ向け内径が縮小するテーパー状の内周壁部ｃ１に沿ったテーパー外表面ｄ１を設け、かつ中心孔壁にネジ状凹凸部ｅ１を形成した複数個の割ナットｆ、ｆ・・・・を用意し、これを前記ケースａ１内に配設した弾性体ｇによって、上記テーパー状とした内周壁部ｃ１に当接するように付勢させたものである。尚、同上図において、ｈはボルトを示し、ｉ，ｊ，は夫々被締着部材を示している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、上記従来のナットのように、ケースａ１内周壁部ｃ１と複数個の割ナットｆ・・・の外表面ｄ１とを、その各テーパー  が整合するように形成したり、また上記各割ナットを複数個形成しなければならず、生産性が悪く、製造コストも高価となる。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有するこのような問題に鑑み、ボルトによる締め付け操作が簡単迅速に行えるだけでなく数少なく、高い精度を要求されない部材で構成でき、しかも緩みなく堅牢な締め付けが出来るものを、簡潔な構成により安価に提供しようとするのが、目的である。
【０００５】ナット支持部材の支持用である底蓋を有し、上端軸心に貫通したボルト挿入孔の内側下縁に、当該ボルト挿入孔の軸線に対して一側から他側へ所要角度で傾斜下降したナット受け部が形成されてなる一被定着部材に対する固定部材と，中心に前記ボルトの外形より所要寸法だけ大きく設定され、ボルト挿入孔が貫通された、ワッシャーを複数枚重ねて一個のナット状態とする（今後便宜上この状態を自在ナットと呼ぶ）、前記固定部材のナット受け部が露呈する内部孔内にあって、軸回り方向へは非回転で、軸心線に対して傾動可能なるように配装されている自在ナットと、前記底蓋により前記固定部材の内部孔内に支持され、かつその自在ナットの孔部にボルトのネジ部を挿入可能な状態にして保持する、自在ナット支持部材とが具備され、上記ボルトの螺回により、傾斜状態の上記自在ナットが一体化して螺進し、前記の傾斜したナット受部に押し当て自在である、自在ナットはボルト挿入時に垂直状態でボルトの直進を許す、上記傾斜部ナット受け部に押し当てた時自在ナット構成の各ワッシャーの角が階段状になりボルトの谷部に噛み合いナット状態となることを特徴としたスピードナット。を提供しようとするものである。
【作用】
【０００６】固定部材を、一方の被締め付け部材に予め  凹孔内に打ち込んで固定しておき、この被締部材と他方の被締着部材を重ね合わせ、当該被締着部材に開設しておいたボルト挿入孔と、上記固定部材のボルト挿入孔とを合致させる。
【０００７】次いで、ボルトを、上記ボルト挿入孔に押し込んでいくと、ボルトのネジ部における先端が、固定部材内部孔内に傾斜状態で保持されている自在ナットの中心孔にあって、その上端開口部に差込まれるので、自在ナットの向きがボルトと同一軸心へ転動されて垂直状態となる。しかも、自在ナットの内径が、ボルトのネジ径より大きく形成されているので、ボルトのネジ部は挿通されていき、所定の位置まで挿入されて停止する。
【０００８】ボルトが所定の位置まで挿入されると、当該ボルトのネジ部径と、自在ナットの孔径では所要寸法の差があり、また自在ナット支持部材によって、自在ナットは傾斜状態で保持されるようになっているので、当該自在ナットは軸心線に対して一側へ傾斜するが、この状態では、ボルトのネジ部に対して、自在ナットの孔部のネジ部は、その対角線上で接触するだけで、噛み合うことがない。
【０００９】次いで、ボルトを工具等により所定の軸回り方向へ回動させると、自在ナットは傾斜状態のままで、その自在ナットの孔のネジ部雌ネジ部と、ボルトのネジ部におけるオネジ部とが対角線上で噛合することになる。上記自在ナットは、固定部材の内部孔内に非回転に配設されているので、さらにボルトを回動することにより、上記の自在ナットはボルトのネジ部に沿って上方へ螺進し、その上端一側が、固定部材内部に傾斜形成したナット受け部の傾斜下降端部に突き当たる。したがって、ボルトを螺動すれば、自在ナットは上記ナット受け部に強く押し付けられ、当該ナット受け部からの反力を受けてボルトと自在ナットは強固に螺着され、両被締着部材を強く締着することができる。
【００１０】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全になるであろうまた実施するための異なる形態の説明に当たって同一構成部品は同じ符号を符して重複する説明は省略する。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００１１】以下、本発明を図示の実施例につき、ボルトとの螺着手段を示す断面図である、図１と図３ないし図５、そして図１のＡ−Ａ線断面図である図２を参考にして以下詳記する。同上各図に示したように、固定部材１、は締着部材、中空状にして、かつ外周面に、縦断面略鋸歯状とした多数個の環状突部方向を長さ方向へ一定間隔をおいて併設するなどして形成された抜止部２が設けられており、当該固定部材１は一方の被締着部材３に凹設の凹孔４に打ち込んで固定される。【００１２】上記固定部材１の内部孔５における下端には、後述する自在ナット支持部材６を受承する、支持用の底蓋７がかん合固定してあり、図示例ではリング状に形成されている。また、固定部材１の上端中心部にはボルト挿入孔８を貫通して内部孔５と連通してあるとともに、当該ボルト挿入孔８の下端周辺、すなわち、内部孔５の頂壁には、当該固定部材１の軸心線Ａに対して所要の傾斜角度αにて、一側部他側部へ傾斜下降するナット受け部９が形成されている。【００１３】上記固定部１の内部孔５には、自在ナットが内装配備され、この自在ナットの軸心に貫設した孔１１は，後述する、ボルト１２のネジ部１２ａにおける外形Ｃよりも所要寸法だけ大きく設定してあり、このことによって孔１１にボルト１２を挿通した際、当該自在ナットは図４のように、ボルト１２に対して所要角度で斜交状態となることで、自在ナット１０を構成している各々のワッシャーの内径角部が階段状となりネジ部が完成して、ナット機能を形成することが出来る。【００１４】また上記自在ナットの外形はＤ上記固定部材１における内部孔５の内径Ｅよりも、所要寸法だけ小さく設定してあり、従って、図１および図３の如く、自在ナットは固定部材１の軸心線Ａに対し、内部孔５内にて傾斜状態から垂直状態まで転動可能となっている。【００１５】この自在ナットは、内部孔５に対して軸回り方向へは非回転状態となるよう内装され、この際、当該自在ナットの回転止め手段として図２に例示されているものは、内部孔５の内壁と、自在ナットの外壁における前後両側部に形成の欠損部５ａ、１０ａを、夫々当接するようにしているが、もちろんその他適時の手段を採用することができ、何れの場合においても、自在ナットが、前記ナット受け部９の傾斜方向に沿って、傾動可能なるよう構成されている。【００１６】上記自在ナットにボルト１２が挿入されていない、図１の如き非使用状態においては、軸心線Ａに対して所要の角度βだけ傾斜状態となるように、自在ナットが支持部材６によって保持されている。この自在ナット支持部材６は上記した底蓋７上に戴置されて、固定部材１の内部孔５内に配置され、当該自在ナット支持部材６として図１ないし図５に示した実施例にあってはコイルスプリング６ａを採用するようにしている、上記コイルスプリング６ａによるときはその発条力にて自在ナットが上方へ付勢され、前記自在ナット受け部９に当接して当該自在ナットが傾斜状態に保持される。【００１７】図１において１７は被定着部材３に当接する他方の被締着部材を、１８は被締着部材１７に貫設されたボルト挿入孔を夫々示している。【００１８】上記構成のスピードナットを用いて、所要数の被締着部材３，１７を締着す��には、予め固定部材１を一方の非締着部材３に、前記の如く打ち込み手段で固定し両部材１，３の上面を面一の状態にする。この状態にて、上記被締着部材３上に他方の被締着部材１７を重ね合わせたならば、傾斜状態にて保持されている自在ナットの孔１１にあって、上端開口部から差し込まれるようにする。【００１９】さらに、ボルト１２を押し込むと、自在ナット支持部材６が、図１ないし図５に示したコイルスプリング６ａの場合には、ボルト１２の押し込み力が、自在ナットを介してコイルスプリング６ａの圧縮力として伝達されるので、当該スプリング６ａは図３のように圧縮され、このことによって自在ナットは傾斜状態から垂直の状態へ伝動変位し、かくして、ボルト１２のネジ部１２ａは自在ナットの中心孔に挿入されていく。【００２０】ボルト１２を段定位置まで押し込んだ後は、当該ボルト１２による自在ナット、コイルスプリング６ａへの押し込み力が解除されるので、コイルスプリング６ａは伸長状態に復帰して、図４のように自在ナットを初期の傾斜状態に復帰させることになる。【００２１】この状態では、自在ナット２１の孔１１における雌ネジのネジ山と、ボルト１２のネジ部１２ａの雄ネジのネジ山とが対角線Ｇ上における当接箇所で押し当てしているだけで、互いに噛み合うことがなく、フリーの状態にある。【００２２】図４の状態から、ボルト１２を締め付け方向へ螺回すると、コイルスプリング６ａの弾撥力によって自在ナット２１は傾斜状態となる方向へ付勢されるので、この付勢力が、ボルト１２のネジ部１２ａに対する自在ナット２１とボルト１２のネジ部１２ａとは図５のように対角線Ｇ上における箇所で互いに噛み合う。この状態でボルト１２が螺回されていくから、そのネジ部１２ａに沿って自在ナットが上動して、その上端面一側が、固定部材１のナット受け部９における傾斜下降端に突き当り、さらに、ボルト１２の螺動により、両締着部材３，１７の充分な締め付けがなされることになる。【００２３】請求項３のワッシャー２１ｃは、内径部の孔を両面よりＣ面加工２２を実施して縦断面形状をおおよそ６０度の山状加工し図１１（ｂ）の斜め状態になった時ボルトのネジ部に螺合しより強力に係止力を増す。【００２４】請求項４は従来のコイルスプリングに代わるもので従来ナットケースとナットの隙間にバネ素材が細い為はまり込んでトラブルの原因になっていた。ゴムチューブは素材が太い為上記の様な心配がない、またゴム特性である摩擦力で安定した密着力がえられ、裏蓋にセット状態ではＵの字状態に特徴があり。ナットケースにセットされたときナットケースの内壁に沿って円形にセットされボルト挿入の障害にならない、ナットの斜め状態から、ナット垂直状態の底部平でも安定確実に付勢する。最大の効果はコストが安く出来る。
【発明の効果】
【００２５】本発明は、以上説明したように構成されているので、ボルトを固定部材ボルト挿入孔に挿入した後、締め込み方向へ僅かに回動するだけの極めて簡易、迅速な操作によって、当該ボルトによる螺着状態が得られるだけでなく、自在ナットはボルトとの螺合よって自在ナットの支持部材により斜めに押し上げ付勢されることにより、当該自在ナットはボルトと傾斜状態となって自在ナットの対角線上においてのみ螺合されることとなるので、緩み難い堅牢な締め付けが、最終的な螺回操作により実現可能になる。
【００２６】さらに、自在ナットは単純なワッシャーの複数個なので大量生産が可能である、構造も簡単であるため、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係スピードナットの一実施例を示す縦断正面図である。
【図２】図１における図１１自在ナット使用時のＡ−Ａ線横断平面図である。
【図３】同上実施例のボルト差し込み初期状態を示す縦断正面図である。
【図４】同上実施例のボルト差し込み終了状態を示す縦断正面図である。
【図５】同上のボルト締め込み状態を示す縦断内部正面図である。
【図７】従来の異種スピードナットを示す使用状態の縦断面図である。
【図８】本発明に係るスピードナットで図１０の自在ナット使用時の図２と同一箇所における、横断平面図である。
【図９】従来の異種スピードナットを示す使用状態の縦断面図である。
【図１０】（ａ）本発明に係る自在ナットで、図１２の平ワッシャー垂直使用時の縦断面図である。（ｂ）本発明に係る自在ナットで、上記（ａ）の斜め状態の縦断面図である。
【図１１】（ａ）本発明に係る自在ナットで、図１３の面取りワッシャー使用時の垂直使用縦断面図である。（ｂ）本発明に係る自在ナットで、上記（ａ）の斜め状態の縦断面図である。
【図１２】本発明に係るワッシャーで、平ワッシャーの平面図である。
【図１３】本発明に係るワッシャーので、センター孔両面Ｃ面加工した、平ワッシャーの平面図である。
【図１４】本発明に係る裏蓋の斜視図である。
【図１５】本発明に係る裏蓋とゴムチューブのセット前の分解斜視図である。
【図１６】本発明に係るゴムチューブの斜め状態の斜視図である。
【図１７】本発明に係るゴムチューブの平状態の斜視図である。
【符号の説明】１      固定部材
３      被締着部材
５      内部孔
６      ナット支持部
７      底蓋
８      ボルト挿入孔
９      ナット受け部
１０    自在ナット（２０ｃ使用）
１１    ネジ孔
１２    ボルト
１２ａ  ネジ部
Ａ      軸心線
Ｂ      内径
Ｃ      外形
α      傾斜角度
β      傾斜角度
２０ｃ  平ワッシャー
２１    自在ナット（２１ｃ使用）
２１ｃ  内径孔面取りワッシャー
２２    面取り部
２３    突起
２４    突起
２５    ゴムチューブ（中空）
【図１】
2015209971.tif 000003
【図２】
2015209971.tif 000004
【図３】
2015209971.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015209971.tif 000007
【図７】
2015209971.tif 000008
【図８】
2015209971.tif 000009
【図９】
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【図１０】
2015209971.tif 000011
【図１１】
2015209971.tif 000012
【図１２】
2015209971.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2015209971.tif 000016
【図１６】
2015209971.tif 000017
【図１７】
2015209971.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月30日(2014.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、複数個の被締着部材を、ボルトの僅かな旋回操作によって簡易かつ迅速に締結状態とすることのできるスピードナットに関する。
【背景技術】
【０００２】従来ナットに対するボルトの締着を、簡易な螺回操作で得られるようにしたものとして。図６および図８の如きものが知られている。これらのナットは、図示したように、ケースａ１の上部に貫設したボルト挿入孔ｂ１の内側に、当該ボルト挿入孔Ｂへ向け内径が縮小するテーパー状の内周壁部ｃ１に沿ったテーパー外表面ｄ１を設け、かつ中心孔壁にネジ状凹凸部ｅ１を形成した複数個の割ナットｆ、ｆ・・・・を用意し、これを前記ケースａ１内に配設した弾性体ｇによって、上記テーパー状とした内周壁部ｃ１に当接するように付勢させたものである。尚、同上図において、ｈはボルトを示し、ｉ，ｊ，は夫々被締着部材を示している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、上記従来のナットのように、ケースａ１内周壁部ｃ１と複数個の割ナットｆ・・・の外表面ｄ１とを、その各テーパー  が整合するように形成したり、また上記各割ナットを複数個形成しなければならず、生産性が悪く、製造コストも高価となる。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有するこのような問題に鑑み、ボルトによる締め付け操作が簡単迅速に行えるだけでなく数少なく、高い精度を要求されない部材で構成でき、しかも緩みなく堅牢な締め付けが出来るものを、簡潔な構成により安価に提供しようとするのが、目的である。
【０００５】ナット支持部材の支持用である底蓋を有し、上端軸心に貫通したボルト挿入孔の内側下縁に、当該ボルト挿入孔の軸線に対して一側から他側へ所要角度で傾斜下降したナット受け部が形成されてなる一被定着部材に対する固定部材と，中心に前記ボルトの外形より所要寸法だけ大きく設定され、ボルト挿入孔が貫通された、ワッシャーを複数枚重ねて一個のナット状態とする（今後便宜上この状態を自在ナットと呼ぶ）、前記固定部材のナット受け部が露呈する内部孔内にあって、軸回り方向へは非回転で、軸心線に対して傾動可能なるように配装されている自在ナットと、前記底蓋により前記固定部材の内部孔内に支持され、かつその自在ナットの孔部にボルトのネジ部を挿入可能な状態にして保持する、自在ナット支持部材とが具備され、上記ボルトの螺回により、傾斜状態の上記自在ナットが一体化して螺進し、前記の傾斜したナット受部に押し当て自在である、自在ナットはボルト挿入時に垂直状態でボルトの直進を許す、上記傾斜部ナット受け部に押し当てた時自在ナット構成の各ワッシャーの角が階段状になりボルトの谷部に噛み合いナット状態となることを特徴としたスピードナット。を提供しようとするものである。
【作用】
【０００６】固定部材を、一方の被締め付け部材に予め  凹孔内に打ち込んで固定しておき、この被締部材と他方の被締着部材を重ね合わせ、当該被締着部材に開設しておいたボルト挿入孔と、上記固定部材のボルト挿入孔とを合致させる。
【０００７】次いで、ボルトを、上記ボルト挿入孔に押し込んでいくと、ボルトのネジ部における先端が、固定部材内部孔内に傾斜状態で保持されている自在ナットの中心孔にあって、その上端開口部に差込まれるので、自在ナットの向きがボルトと同一軸心へ転動されて垂直状態となる。しかも、自在ナットの内径が、ボルトのネジ径より大きく形成されているので、ボルトのネジ部は挿通されていき、所定の位置まで挿入されて停止する。
【０００８】ボルトが所定の位置まで挿入されると、当該ボルトのネジ部径と、自在ナットの孔径では所要寸法の差があり、また自在ナット支持部材によって、自在ナットは傾斜状態で保持されるようになっているので、当該自在ナットは軸心線に対して一側へ傾斜するが、この状態では、ボルトのネジ部に対して、自在ナットの孔部のネジ部は、その対角線上で接触するだけで、噛み合うことがない。
【０００９】次いで、ボルトを工具等により所定の軸回り方向へ回動させると、自在ナットは傾斜状態のままで、その自在ナットの孔のネジ部雌ネジ部と、ボルトのネジ部におけるオネジ部とが対角線上で噛合することになる。上記自在ナットは、固定部材の内部孔内に非回転に配設されているので、さらにボルトを回動することにより、上記の自在ナットはボルトのネジ部に沿って上方へ螺進し、その上端一側が、固定部材内部に傾斜形成したナット受け部の傾斜下降端部に突き当たる。したがって、ボルトを螺動すれば、自在ナットは上記ナット受け部に強く押し付けられ、当該ナット受け部からの反力を受けてボルトと自在ナットは強固に螺着され、両被締着部材を強く締着することができる。
【００１０】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全になるであろうまた実施するための異なる形態の説明に当たって同一構成部品は同じ符号を符して重複する説明は省略する。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００１１】以下、本発明を図示の実施例につき、ボルトとの螺着手段を示す断面図である、図１と図３ないし図５、そして図１のＡ−Ａ線断面図である図２を参考にして以下詳記する。同上各図に示したように、固定部材１、は締着部材、中空状にして、かつ外周面に、縦断面略鋸歯状とした多数個の環状突部方向を長さ方向へ一定間隔をおいて併設するなどして形成された抜止部２が設けられており、当該固定部材１は一方の被締着部材３に凹設の凹孔４に打ち込んで固定される。【００１２】上記固定部材１の内部孔５における下端には、後述する自在ナット支持部材６を受承する、支持用の底蓋７がかん合固定してあり、図示例ではリング状に形成されている。また、固定部材１の上端中心部にはボルト挿入孔８を貫通して内部孔５と連通してあるとともに、当該ボルト挿入孔８の下端周辺、すなわち、内部孔５の頂壁には、当該固定部材１の軸心線Ａに対して所要の傾斜角度αにて、一側部他側部へ傾斜下降するナット受け部９が形成されている。【００１３】上記固定部１の内部孔５には、自在ナットが内装配備され、この自在ナットの軸心に貫設した孔１１は，後述する、ボルト１２のネジ部１２ａにおける外形Ｃよりも所要寸法だけ大きく設定してあり、このことによって孔１１にボルト１２を挿通した際、当該自在ナットは図４のように、ボルト１２に対して所要角度で斜交状態となることで、自在ナット１０を構成している各々のワッシャーの内径角部が階段状となりネジ部が完成して、ナット機能を形成することが出来る。【００１４】また上記自在ナットの外形はＤ上記固定部材１における内部孔５の内径Ｅよりも、所要寸法だけ小さく設定してあり、従って、図１および図３の如く、自在ナットは固定部材１の軸心線Ａに対し、内部孔５内にて傾斜状態から垂直状態まで転動可能となっている。【００１５】この自在ナットは、内部孔５に対して軸回り方向へは非回転状態となるよう内装され、この際、当該自在ナットの回転止め手段として図２に例示されているものは、内部孔５の内壁と、自在ナットの外壁における前後両側部に形成の欠損部５ａ、１０ａを、夫々当接するようにしているが、もちろんその他適時の手段を採用することができ、何れの場合においても、自在ナットが、前記ナット受け部９の傾斜方向に沿って、傾動可能なるよう構成されている。【００１６】上記自在ナットにボルト１２が挿入されていない、図１の如き非使用状態においては、軸心線Ａに対して所要の角度βだけ傾斜状態となるように、自在ナットが支持部材６によって保持されている。この自在ナット支持部材６は上記した底蓋７上に戴置されて、固定部材１の内部孔５内に配置され、当該自在ナット支持部材６として図１ないし図５に示した実施例にあってはコイルスプリング６ａを採用するようにしている、上記コイルスプリング６ａによるときはその発条力にて自在ナットが上方へ付勢され、前記自在ナット受け部９に当接して当該自在ナットが傾斜状態に保持される。【００１７】図１において１７は被定着部材３に当接する他方の被締着部材を、１８は被締着部材１７に貫設されたボルト挿入孔を夫々示している。【００１８】上記構成のスピードナットを用いて、所要数の被締着部材３，１７を締着す��には、予め固定部材１を一方の非締着部材３に、前記の如く打ち込み手段で固定し両部材１，３の上面を面一の状態にする。この状態にて、上記被締着部材３上に他方の被締着部材１７を重ね合わせたならば、傾斜状態にて保持されている自在ナットの孔１１にあって、上端開口部から差し込まれるようにする。【００１９】さらに、ボルト１２を押し込むと、自在ナット支持部材６が、図１ないし図５に示したコイルスプリング６ａの場合には、ボルト１２の押し込み力が、自在ナットを介してコイルスプリング６ａの圧縮力として伝達されるので、当該スプリング６ａは図３のように圧縮され、このことによって自在ナットは傾斜状態から垂直の状態へ伝動変位し、かくして、ボルト１２のネジ部１２ａは自在ナットの中心孔に挿入されていく。【００２０】ボルト１２を段定位置まで押し込んだ後は、当該ボルト１２による自在ナット、コイルスプリング６ａへの押し込み力が解除されるので、コイルスプリング６ａは伸長状態に復帰して、図４のように自在ナットを初期の傾斜状態に復帰させることになる。【００２１】この状態では、自在ナット２１の孔１１における雌ネジのネジ山と、ボルト１２のネジ部１２ａの雄ネジのネジ山とが対角線Ｇ上における当接箇所で押し当てしているだけで、互いに噛み合うことがなく、フリーの状態にある。【００２２】図４の状態から、ボルト１２を締め付け方向へ螺回すると、コイルスプリング６ａの弾撥力によって自在ナット２１は傾斜状態となる方向へ付勢されるので、この付勢力が、ボルト１２のネジ部１２ａに対する自在ナット２１とボルト１２のネジ部１２ａとは図５のように対角線Ｇ上における箇所で互いに噛み合う。この状態でボルト１２が螺回されていくから、そのネジ部１２ａに沿って自在ナットが上動して、その上端面一側が、固定部材１のナット受け部９における傾斜下降端に突き当り、さらに、ボルト１２の螺動により、両締着部材３，１７の充分な締め付けがなされることになる。【００２３】請求項３のワッシャー２１ｃは、内径部の孔を両面よりＣ面加工２２を実施して縦断面形状をおおよそ６０度の山状加工し図１０（ｂ）の斜め状態になった時ボルトのネジ部に螺合しより強力に係止力を増す。【００２４】請求項４は従来のコイルスプリングに代わるもので従来ナットケースとナットの隙間にバネ素材が細い為はまり込んでトラブルの原因になっていた。ゴムチューブは素材が太い為上記の様な心配がない、またゴム特性である摩擦力で安定した密着力がえられ、裏蓋にセット状態ではＵの字状態に特徴があり。ナットケースにセットされたときナットケースの内壁に沿って円形にセットされボルト挿入の障害にならない、ナットの斜め状態から、ナット垂直状態の底部平でも安定確実に付勢する。最大の効果はコストが安く出来る。
【発明の効果】
【００２５】本発明は、以上説明したように構成されているので、ボルトを固定部材ボルト挿入孔に挿入した後、締め込み方向へ僅かに回動するだけの極めて簡易、迅速な操作によって、当該ボルトによる螺着状態が得られるだけでなく、自在ナットはボルトとの螺合よって自在ナットの支持部材により斜めに押し上げ付勢されることにより、当該自在ナットはボルトと傾斜状態となって自在ナットの対角線上においてのみ螺合されることとなるので、緩み難い堅牢な締め付けが、最終的な螺回操作により実現可能になる。
【００２６】さらに、自在ナットは単純なワッシャーの複数個なので大量生産が可能である、構造も簡単であるため、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係スピードナットの一実施例を示す縦断正面図である。
【図２】図１における図９（ｂ）の自在ナット使用時のＡ−Ａ線横断平面図である。
【図３】同上実施例のボルト差し込み初期状態を示す縦断正面図である。
【図４】同上実施例のボルト差し込み終了状態を示す縦断正面図である。
【図５】同上のボルト締め込み状態を示す縦断内部正面図である。
【図６】従来の異種スピードナットを示す使用状態の縦断面図である。
【図７】図３における図９の（ａ）状態の図３のＢ‐Ｂ断面図である。
【図８】従来の異種スピードナットを示す使用状態の縦断面図である。
【図９】（ａ）本発明係る自在ナットで、平ワッシヤー垂直使用時の縦断面図である。（ｂ）本発明に係る自在ナットで、上記（ａ）の斜め状態の縦断面図である。
【図１０】（ａ）本発明に係る自在ナットで、図１２の面取りワッシャー使用時の垂直使用縦断面図である。（ｂ）本発明に係る自在ナットで、上記（ａ）の斜め状態の縦断面図である。
【図１１】本発明に係るワッシャーで、平ワッシャーの平面図である。
【図１２】本発明に係るワッシャーで、センター孔両面Ｃ面加工した、平ワッシャーの平面図である。
【図１３】本発明に係る裏蓋の斜視図である。
【図１４】本発明に係る裏蓋とゴムチューブのセット前の分解斜視図である。
【図１５】本発明に係るゴムチューブの斜め状態の斜視図である。
【図１６】本発明に係るゴムチューブの平状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】１    固定部材
３    被締着部材
５    内部孔
６    ナット支持部
７    底蓋
８    ボルト挿入孔
９    ナット受け部
１０    自在ナット（２０ｃ使用）
１１    孔
１２    ボルト
１２ａ  ネジ部
Ａ      軸心線
Ｂ      内径
Ｃ      外形
α      傾斜角度
β      傾斜角度
２０ｃ  平ワッシャー
２１    自在ナット（２１ｃ使用）
２１ｃ  内径孔面取りワッシャー
２２    面取り部
２３    突起
２４    突起
２５    ゴムチューブ（中空）
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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