(57)【要約】【課題】高いエネルギー効率で、乾燥装置内におけるインクの乾燥を精度よく行うこと。【解決手段】被印刷物処理システム１００は、乾燥加熱部３３を有し、被印刷物Ｐに印刷されたインクを乾燥加熱部３３で加熱された気体を用いて乾燥する乾燥装置３０と、乾燥装置３０で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する脱臭装置５０と、脱臭装置５０から排出された排気と脱臭装置５０外の気体とを熱交換して、排気の温度を下げる熱交換器６０と、蒸発機側熱交換器４２を有し、熱交換器６０を経た後の排気が供給される室外機４１と、乾燥装置３０内に供給される気体を加熱するための凝縮機側熱交換器４７を有する室内機４６とを有するヒートポンプシステム４０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥加熱部を有し、被印刷物に印刷されたインクを前記乾燥加熱部で加熱された気体を用いて乾燥する乾燥装置と、
前記乾燥装置で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する脱臭装置と、
前記脱臭装置から排出された排気と前記脱臭装置外の気体とを熱交換して、前記排気の温度を下げる熱交換器と、
蒸発機側熱交換器を有し、前記熱交換器を経た後の排気が供給される室外機と、前記乾燥装置内に供給される気体を加熱するための凝縮器側熱交換器を有する室内機とを有するヒートポンプシステムと、
を備えたことを特徴とする被印刷物処理システム。
【請求項２】
前記熱交換器を経た後の排気を前記室外機に送るための排気送風部をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の被印刷物処理システム。
【請求項３】
前記ヒートポンプシステムで加熱された気体を前記乾燥装置内に送り込むための給気送風部をさらに備えたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の被印刷物処理システム。
【請求項４】
前記乾燥装置は前記被印刷物の少なくとも一部及び前記乾燥加熱部を収容する筐体を有し、
前記筐体には、前記ヒートポンプシステムで加熱された気体を前記筐体内に送り込むための複数の流入口が設けられ、
前記流入口が、前記筐体の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になるようにして設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の被印刷物処理システム。
【請求項５】
前記脱臭装置外の気体は室内の空気であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の被印刷物処理システム。
【請求項６】
前記凝縮器側熱交換器で加熱される気体は室内の空気であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の被印刷物処理システム。
【請求項７】
前記脱臭装置は、内部を加熱するための脱臭加熱部と、前記インク溶剤を酸化させるための触媒反応槽と、を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の被印刷物処理システム。
【請求項８】
オフセット印刷を行う印刷装置をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の被印刷物処理システム。
【請求項９】
乾燥装置内において、インクで印刷された被印刷物を乾燥加熱部で加熱された気体を用いて乾燥する工程と、
脱臭装置内において、前記乾燥装置で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する工程と、
熱交換器で、前記脱臭装置から排出された排気と前記脱臭装置外の気体とを熱交換して、前記排気の温度を下げる工程と、
前記熱交換器を経た後の排気を、蒸発機側熱交換器を有するヒートポンプシステムの室外機に供給する工程と、
凝縮器側熱交換器を有する前記ヒートポンプシステムの室内機で、前記乾燥装置内に供給される気体を加熱する工程と、
を備えたことを特徴とする被印刷物乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物に印刷されたインクを乾燥させるための被印刷物処理システム及び被印刷物乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷紙を供給する巻き出し機と、巻き出し機から巻き出された印刷紙に複数の色のインクで印刷する印刷装置と、熱風を使って印刷紙に印刷されたインクを乾燥させる乾燥装置と、熱風によってインクの乾燥された印刷紙を冷却する冷却装置と、冷却装置で冷却された印刷紙に対して折り加工を行う折り機と、を備えたオフセット印刷システムが知られている。
【０００３】
上述した乾燥装置において、省エネを目的として、乾燥装置の乾燥室の上流側に熱気室を設け、浄化後の高温排気で空気を加熱して加熱後の熱気を当該熱気室に供給し、熱気室の熱気が乾燥室の入口から乾燥室に流入することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に開示された発明では、浄化後の高温排気で空気を加熱しているが、インク溶剤の量に応じて排気の温度が変わり、排気の温度を一定のものにすることができず、どうしてもばらつきが生じてしまう。このようにばらつきのある排気で空気を加熱し、乾燥室に流入させると、流入される加熱された空気の温度もばらついてしまい、ひいては、乾燥装置内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができない。
【０００６】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、高いエネルギー効率で、乾燥装置内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができる被印刷物処理システム及び被印刷物乾燥方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による被印刷物処理システムは、
乾燥加熱部を有し、被印刷物に印刷されたインクを前記乾燥加熱部で加熱された気体を用いて乾燥する乾燥装置と、
前記乾燥装置で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する脱臭装置と、
前記脱臭装置から排出された排気と前記脱臭装置外の気体とを熱交換して、前記排気の温度を下げる熱交換器と、
蒸発機側熱交換器を有し、前記熱交換器を経た後の排気が供給される室外機と、前記乾燥装置内に供給される気体を加熱するための凝縮器側熱交換器を有する室内機とを有するヒートポンプシステムと、
を備える。
【０００８】
本発明による被印刷物処理システムは、
前記熱交換器を経た後の排気を前記室外機に送るための排気送風部をさらに備えてもよい。
【０００９】
本発明による被印刷物処理システムは、
前記ヒートポンプシステムで加熱された気体を前記乾燥装置内に送り込むための給気送風部をさらに備えてもよい。
【００１０】
本発明による被印刷物処理システムにおいて、
前記乾燥装置は前記被印刷物の少なくとも一部及び前記乾燥加熱部を収容する筐体を有し、
前記筐体には、前記ヒートポンプシステムで加熱された気体を前記筐体内に送り込むための複数の流入口が設けられ、
前記流入口が、前記筐体の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になるようにして設けられてもよい。
【００１１】
本発明による被印刷物処理システムにおいて、
前記脱臭装置外の気体は室内の空気であってもよい。
【００１２】
本発明による被印刷物処理システムにおいて、
前記凝縮器側熱交換器で加熱される気体は室内の空気であってもよい。
【００１３】
本発明による被印刷物処理システムにおいて、
前記脱臭装置は、内部を加熱するための脱臭加熱部と、前記インク溶剤を酸化させるための触媒反応槽と、を有してもよい。
【００１４】
本発明による被印刷物処理システムは、
オフセット印刷を行う印刷装置をさらに備えてもよい。
【００１５】
本発明による被印刷物処理方法は、
乾燥装置内において、インクで印刷された被印刷物を乾燥加熱部で加熱された気体を用いて乾燥する工程と、
脱臭装置内において、前記乾燥装置で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する工程と、
熱交換器で、前記脱臭装置から排出された排気と前記脱臭装置外の気体とを熱交換して、前記排気の温度を下げる工程と、
前記熱交換器を経た後の排気を、蒸発機側熱交換器を有するヒートポンプシステムの室外機に供給する工程と、
凝縮器側熱交換器を有する前記ヒートポンプシステムの室内機で、前記乾燥装置内に供給される気体を加熱する工程と、
を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、ヒートポンプシステムを用いて乾燥装置内に供給される気体を加熱するので、乾燥装置内に供給する気体の温度を容易に制御することができる。このため、乾燥装置内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができる。
【００１７】
また、本発明では、一般的にエネルギー効率の高いヒートポンプシステムを利用するだけでなく、蒸発機側熱交換器を有するヒートポンプシステムの室外機に、脱臭装置から排出された排気であって熱交換器を経た後の排気を供給することから、蒸発機側熱交換器における熱交換を効率よく行うことができる。このため、高いエネルギー効率で、乾燥装置内に供給される気体を加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態による被印刷物処理システムの全体構成を示す概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態で用いられるヒートポンプシステム、乾燥装置、脱臭装置及び熱交換器の構成を示す概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態で用いられるヒートポンプシステムの構成を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係る被印刷物処理システム及び被印刷物処理方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図３は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。本実施の形態では、以下、オフセット輪転機を例に挙げて説明するが、これに限られることはなく、グラビア印刷機等の他の装置を用いることもできる点には留意が必要である。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態による被印刷物処理システム１００は、印刷紙Ｐ（被印刷物）を供給する給紙装置１０と、給紙装置１０から巻き出された印刷紙Ｐに複数の色のインクを用いてオフセット印刷を行う印刷装置２０と、熱風を使って印刷紙Ｐに印刷されたインクを乾燥させる乾燥装置３０と、熱風によってインクの乾燥された印刷紙Ｐを冷却する冷却装置７０と、冷却装置７０で冷却された印刷紙Ｐに対して折り加工を行う折り機８０と、を備えている。
【００２１】
本実施の形態の印刷装置２０は、印刷を行う各色分（図１では４色分）の印刷部２１（２１ａ−２１ｄ）を有している。そして、各印刷部２１ａ−２１ｄは、表面印刷部２６，２７及び裏面印刷部２８，２９を有し、その間を印刷紙Ｐが搬送されることによって表裏両面に各色の印刷が施される。表面印刷部２６，２７は版胴２６と、この版胴２６に下方で隣接されたブランケット胴２７とを有する。また、裏面印刷部２８，２９は、版胴２８と、この版胴２８に上方で隣接されたブランケット胴２９とを有する。なお、印刷部２１ａ−２１ｄで用いられる４色のインクは、例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックからなっている。
【００２２】
図２に示すように、乾燥装置３０は、印刷装置２０で印刷された印刷紙Ｐが搬入される搬入口３１ａと、インクの乾燥された印刷紙Ｐが搬出される搬出口３１ｂと、を有する乾燥筐体３１を備える。この乾燥筐体３１内には、印刷紙Ｐの上面と下面の各々に熱風を吹き付ける複数のノズル（図示せず）を備えた熱風吹き付け部３２が設けられている。この熱風吹き付け部３２には、バーナー等の乾燥加熱部３３で加熱された熱風が供給される。また、乾燥筐体３１内には、乾燥筐体３１の外方から流入した空気を乾燥加熱部３３に吹き付ける熱風送気ファン３４が設けられている。なお、複数のノズルは均一な間隔で千鳥状に配列されている。複数のノズルから吹き付けられる熱風によって、印刷紙Ｐに印刷されたインクが乾燥される。乾燥筐体３１内には、乾燥筐体３１内の温度を測定するための温度計３９が設けられている。なお、熱風吹き付け部３２のノズルから印刷紙Ｐに吹き付けられる熱風の温度は例えば１７０℃程度である。
【００２３】
乾燥装置３０には、乾燥装置３０で発生したインク溶剤を含む排気を脱臭する脱臭装置５０が配管９１を介して連結されている。この脱臭装置５０は、インク溶剤を酸化させることにより除去し、無臭化するためのものである。なお、このように脱臭を行うのは、乾燥装置３０で発生した排気がインク溶剤を多量に含んでおり、当該インク溶剤が有害であるためである。つまり、乾燥装置３０から排出される排気に含まれるインク溶剤は有害であることから、乾燥装置３０から排出される排気をそのまま捨てることができず、脱臭装置５０でインク溶剤を酸化させて除去する必要がある。
【００２４】
インク溶剤を含む排気は、脱臭装置５０に設けられた給気ファン５２により乾燥装置３０から脱臭装置５０内に送り込まれる。脱臭装置５０に送られるインク溶剤を含む排気の量は、給気ファン５２の回転数で決定され、給気ファン５２の回転数が高いほど多量の排気が脱臭装置５０に送り込まれる。給気ファン５２の回転数が高くなると乾燥装置３０内の気圧が乾燥装置３０の外側より低下するので、このことにより乾燥装置３０内に流入する室内の空気の量も増加する。
【００２５】
図２に示すように、脱臭装置５０は、脱臭筐体５１と、脱臭筐体５１内に設けられ、触媒を含む触媒反応槽５４と、脱臭筐体５１内に設けられたバーナー等の脱臭加熱部５３と、脱臭筐体５１内に設けられた温度計５９と、を有している。脱臭装置５０に送り込まれたインク溶剤を含む排気は、脱臭加熱部５３により触媒反応に必要な温度である例えば２００℃〜３５０℃程度まで加熱され、触媒反応槽５４の触媒による触媒反応（酸化反応）によりインク溶剤が酸化され、脱臭処理が行われる。触媒反応槽５４は、例えば、白金を塗布した白金触媒反応槽等である。触媒反応槽５４を通過し脱臭処理された排気は、配管９２を介して、脱臭筐体５１の上方に配置された熱交換器６０に供給される。なお、脱臭装置５０の触媒反応槽５４では反応熱が発生し、インク溶剤の量が多いと発生する反応熱が高くなる。このため、温度計５９で示される温度から脱臭筐体５１内の温度が高くなったと判断した場合には、給気ファン５２の回転数を増加させて、脱臭装置５０内に流入される排気の量及び乾燥装置３０内に流入される空気の量を増加させることで、脱臭装置５０及び乾燥装置３０内の温度を調整することができる。
【００２６】
ちなみに、脱臭筐体５１内の温度計５９で測定された温度に基づいて、給気ファン５２の回転数を変えてやることで、脱臭装置５０内の温度を所定の温度（２００℃〜３５０℃程度）で維持することができる。また、乾燥装置３０内の温度計３９で測定された温度に基づいて、給気ファン５２の回転数及び／又は乾燥加熱部３３による加熱量を変えてやることで、印刷紙Ｐに吹き付けられる熱風の温度を所定の温度（１７０℃程度）で維持することができる。
【００２７】
上述した熱交換器６０は、脱臭装置５０から排出された排気と、脱臭装置５０外の気体、より具体的には室内の空気（室内空気）とを熱交換して、排気の温度を下げるためのものである。ちなみに、脱臭装置５０から排出された排気の温度が例えば２００℃程度であり、室内の空気の温度は例えば２０℃程度である場合には、室内の空気と熱交換された排気の温度は例えば１５０℃程度になる。
【００２８】
図２に示すように、室内の空気と熱交換された排気は、配管９３を介してヒートポンプシステム４０の室外機４１に供給される。この配管９３には、熱交換器６０を経た後の排気を室外機４１に送るための排気送風部９４が設けられている。そして、室内の空気と熱交換された排気は、配管９３内に導かれ、配管９３に設けられた排気送風部９４で駆動力が付与されて、室外機４１に吹き付けられる。
【００２９】
図２に示すように、ヒートポンプシステム４０の室内機４６は、配管９６を介して乾燥装置３０に連結されている。この配管９６には、ヒートポンプシステム４０で加熱された室内の空気（図２では「予熱された空気」として示されている。）を乾燥装置３０内に送り込むための給気送風部９７が設けられている。そして、この室内機４６が乾燥装置３０内に供給される前の室内の空気を加熱し、加熱された空気が、配管９６内に導かれ、配管９６に設けられた給気送風部９７で駆動力が付与されて、乾燥装置３０の乾燥筐体３１内に導かれる。なお、この配管９６内には図示しない温度計が設けられており、この温度計で測定された温度に基づいてヒートポンプシステム４０を制御することで、所定の温度（例えば１００℃程度）の空気を乾燥装置３０の乾燥筐体３１内に供給できるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、乾燥筐体３１には、ヒートポンプシステム４０で加熱された空気を乾燥筐体３１内に送り込むための複数の流入口３７ａ，３７ｂが設けられている。乾燥加熱部３３で加熱される空気の温度を均一なものにするために乾燥筐体３１内の空気の温度が均一となることが好ましいので、複数の流入口３７ａ，３７ｂは、乾燥筐体３１の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になるようにして設けられてもよい。また、このように乾燥筐体３１の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になっていなくても、単に、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った上流側の乾燥筐体３１の側壁（図２では左側の側壁）と、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った下流側の乾燥筐体３１の側壁（図２では右側の側壁）とに設けられていてもよい。
【００３１】
本実施の形態のヒートポンプシステム４０は、図３に示すように、熱媒体を圧縮させて熱を発生させる圧縮機４９と、圧縮機４９で温度の上がった熱媒体の熱を放熱させる凝縮機側熱交換器４７と、熱媒体を膨張させることで熱媒体の温度を下げる膨張弁４４と、膨張弁４４で温度の下がった熱媒体に熱を吸熱させる蒸発機側熱交換器４２とを有している。そして、図２に示すように、蒸発機側熱交換器４２が室外機４１に設置され、凝縮機側熱交換器４７が室内機４６に設置されている。ちなみに、熱媒体としては様々な用いることができるが、熱媒体の一例としてはＣＯ２等を挙げることができる。
【００３２】
図１に示す冷却装置７０は、印刷紙Ｐに印刷されたインクを完全に固着させるためのものである。冷却装置７０では、クーリングローラ７１によって印刷紙Ｐが搬送されることにより、印刷紙Ｐが冷却されインクが固着される。これによりインクの表面強度を向上させ、その後の搬送ローラ等による搬送におけるインクのこすれを防ぐことができる。クーリングローラ７１の内部には冷却水が流されており、冷却水の温度は印刷紙Ｐの冷却のために一定温度以下になるように制御される。
【００３３】
冷却装置７０でインクが固着された印刷紙Ｐは、折り機８０で折り丁にしたうえでスタッカバンドラに搬送され、背切り、突揃え、結束等が行なわれる。
【００３４】
《方法》
本実施の形態の被印刷物処理システム１００を用いた被印刷物処理方法について説明する。
【００３５】
まず、給紙装置１０から印刷紙Ｐが巻き出され、印刷装置２０の各印刷部２１ａ−２１ｄの表面印刷部２６，２７及び裏面印刷部２８，２９によって、印刷紙Ｐの表裏面に例えば４色のインクで印刷される（図１参照）。なお、印刷紙Ｐの表裏面に印刷が施されることに限られることはなく、印刷紙Ｐの表面又は裏面のいずれかのみに印刷が施されてもよい。また、４色のインクで印刷されることに限られることはなく、例えば、いずれか１色、いずれか２色、又は、いずれか３色のインクで印刷紙Ｐに印刷が施されてもよい。
【００３６】
上述のように４色のインクが印刷された印刷紙Ｐは、乾燥筐体３１の搬入口３１ａから搬入され、乾燥筐体３１の中で各インクが乾燥される（図２参照）。この乾燥筐体３１では、熱風送気ファン３４によって、乾燥筐体３１の外方から流入した空気をバーナー等の乾燥加熱部３３に吹き付け、当該乾燥加熱部３３によって空気が加熱されて例えば１７０℃程度となり、熱風吹き付け部３２に送られる。そして、この熱風吹き付け部３２の各ノズルから印刷紙Ｐの表裏面に１７０℃程度の熱風が吹き付けられることで、印刷紙Ｐのインクが乾燥される。
【００３７】
外方から乾燥筐体３１内に流入する空気は、ヒートポンプシステム４０の室内機４６に連結された配管９６を介して提供される（図２参照）。より具体的には、ヒートポンプシステム４０の室内機４６から供給される空気が給気送風部９７によって駆動力が付与されて、乾燥筐体３１内に流入される。このように乾燥筐体３１内に流入される空気は、ヒートポンプシステム４０の室内機４６によって、より具体的には当該室内機４６に設置された凝縮機側熱交換器４７によって空気を例えば２０℃程度から例えば１００℃程度まで加熱することで得られる。なお、乾燥筐体３１への配管９６を介した空気の流入は、乾燥筐体３１の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になるようにして乾燥筐体３１に設けられた複数の流入口３７ａ，３７ｂから行われるようにしてもよいし、単に、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った上流側の乾燥筐体３１の側壁（図２では左側の側壁）に設けられた流入口３７ａと、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った下流側の乾燥筐体３１の側壁（図２では右側の側壁）に設けられた流入口３７ｂとから行われるようにしてもい。
【００３８】
乾燥装置３０でインクが乾燥された印刷紙Ｐは、冷却装置７０のクーリングローラ７１により搬送され（図１参照）、そのことによって印刷紙Ｐに印刷されたインクが完全に固着される。このように冷却装置７０で冷却された印刷紙Ｐは、折り機８０で折り丁にされ、スタッカバンドラに搬送され、スタッカバンドラにおいて背切り、突揃え、結束等が行われる。
【００３９】
乾燥筐体３１内のインク溶剤を含む排気は、給気ファン５２により乾燥装置３０から当該乾燥装置３０の上方に位置する脱臭装置５０内に送られる（図２参照）。このようにして脱臭装置５０に送り込まれたインク溶剤を含む排気は、脱臭加熱部５３により加熱され、触媒反応槽５４による触媒反応（酸化反応）によりインク溶剤が酸化され、脱臭される。ちなみに、このような給気ファン５２の代わりに又は給気ファン５２に加えて、脱臭装置５０から排気を排出するための排気ファン（図示せず）が設けられてもよい。
【００４０】
脱臭装置５０から排出される排気（例えば２００℃程度である。）は脱臭筐体５１の上方に配置された熱交換器６０に供給される。そして、この熱交換器６０で、当該排気と例えば２０℃程度の室内の空気とが熱交換される。この結果、排気の温度が下がり例えば１５０℃程度となる。
【００４１】
このように熱交換器６０で温度の下げられた排気は、配管９３を介してヒートポンプシステム４０の室外機４１に供給される。この際、排気送風部９４によって排気に駆動力が付与され、ヒートポンプシステム４０の室外機４１に吹き付けられる。そして、この排気に例えば１５℃程度の外気が混合され、その後で、室外機４１に吹き付けられる。そして、この室外機４１に設置された蒸発機側熱交換器４２における熱媒体への熱の吸収が促進される。
【００４２】
《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態によって達成される効果であって、まだ述べていない効果又はとりわけ重要な効果について説明する。
【００４３】
本実施の形態によれば、特許文献１に開示された発明と比較して、乾燥装置３０内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができる。
【００４４】
つまり、特許文献１に開示された発明では、浄化後の高温排気で空気を加熱しているが、脱臭装置５０内に流入されるインク溶剤の量に応じて排気の温度が変わり、排気の温度を一定のものにすることができず、どうしてもばらつきが生じてしまう。このようにばらつきのある排気で空気を加熱し、乾燥室に流入させると、流入される加熱された空気の温度もばらついてしまい、ひいては、乾燥装置内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができない。
【００４５】
これに対して、本実施の形態では、図２に示すように、ヒートポンプシステム４０を用いて乾燥装置３０内に供給される空気を加熱するので、乾燥装置３０内に供給する空気の温度を容易に制御することができ、ひいては、乾燥装置３０内におけるインクの乾燥を精度よく行うことができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、一般的にエネルギー効率の高いヒートポンプシステム４０を利用するだけでなく、図２に示すように、蒸発機側熱交換器４２を有するヒートポンプシステム４０の室外機４１に、脱臭装置５０から排出された排気であって熱交換器６０を経た後の排気を供給することから、蒸発機側熱交換器４２における熱交換を効率よく行うことができる。このため、高いエネルギー効率で、乾燥装置３０内に供給される空気を加熱することができる。
【００４７】
ちなみに、オフセット輪転機で使用されるエネルギーの割合は乾燥工程及び脱臭工程が最も高く、一般的に全体の６割程度を占めている。そして、消費エネルギー種の内訳はガス：電気＝３：１程度となっている。このため、乾燥装置３０の乾燥加熱部３３の代表例であるガスバーナーでのガスの使用量を継続的に削減することができれば大幅な省エネを実現することができる。この点、本実施の形態によれば、エネルギー効率の高いヒートポンプシステム４０で乾燥装置３０に流入される空気を予熱することができ、ガスバーナー（乾燥加熱部３３）でのガスの使用量を継続的に削減することができ、大幅な省エネを実現することができる。
【００４８】
一例として、２０℃の空気を１７０℃まで加熱する場合に、冷媒にＣＯ２を使用したヒートポンプシステム４０を採用し、２０℃の空気をヒートポンプシステム４０で１００℃まで予熱したとすると、ガスバーナー（乾燥加熱部３３）でのガスの使用量を約５割削減できる。
【００４９】
また、ヒートポンプシステム４０の蒸発機側熱交換器４２を有する室外機４１に熱交換器６０を経た後の排気を供給することで、仮に外気が非常に寒くてもデフロストを行うことが必要なくなり、ヒートポンプシステム４０を安定して運転することができる。また既に述べているように、熱交換器６０を経た後の排気を供給することで、室外機４１に設置された蒸発機側熱交換器４２における熱媒体への熱の吸収を促進することができ、エネルギー効率を高めることができる。例えば室外機４１に供給される外気を１℃から３５℃にすれば、ＣＯＰ（Coefficient of performance）を７５％向上させることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、脱臭装置５０から排出された排気を直接室外機４１に供給するのではなく、上述のように熱交換器６０を経た後の排気を室外機４１に供給するので、微量ながら残っているインク溶剤のタール成分が付着することで室外機４１が劣化してしまうことを防止することができる。
【００５１】
また、図２に示すように、本実施の形態では、熱交換器６０を経た後の排気を室外機４１に送るための排気送風部９４が設けられている。このため、熱交換器６０を経た後の排気を迅速かつ確実に室外機４１に供給することができ、高い温度の排気を室外機４１に供給することができる。
【００５２】
なお、熱交換器６０から室外機４１に熱交換器６０を経た後の排気を導くための配管９３は断熱加工が施されていてもよい。このような態様を採用した場合には、より確実に、高い温度の排気を室外機４１に供給することができる点で好ましい。
【００５３】
また、図２に示すように、本実施の形態では、ヒートポンプシステム４０で加熱された空気を乾燥装置３０内に送り込むための給気送風部９７が設けられている。このため、ヒートポンプシステム４０で加熱された空気を迅速かつ確実に乾燥装置３０内に供給することができ、高い温度の空気を乾燥装置３０内に供給することができる。
【００５４】
ちなみに、本実施の形態では、ヒートポンプシステム４０で加熱された空気が配管９６を介して、より具体的には給気送風部９７により駆動力が付与されたうえで配管９６を介して乾燥装置３０内に送り込まれることから、室内の空気が乾燥装置３０内に自然に入り込み難くなっている。このため、２０℃程度の低い温度の空気が乾燥装置３０内に入り込むことを防止することができ、その結果、乾燥装置３０内の温度をより確実に高いものにすることができる。
【００５５】
なお、ヒートポンプシステム４０で加熱された空気をヒートポンプシステム４０から乾燥装置３０内に導くための配管９６も断熱加工が施されていてもよい。このような態様を採用した場合には、より確実に、高い温度の空気を乾燥装置３０内に供給することができる点で好ましい。
【００５６】
また、本実施の形態において、複数の流入口３７ａ，３７ｂが、乾燥筐体３１の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になるようにして乾燥筐体３１に設けられた態様を採用した場合には、乾燥筐体３１内の空気の温度が均一にすることができ、ひいては、乾燥筐体３１内の空気の温度が均一にすることができる点で好ましい。なお、このように乾燥筐体３１の中心を上下方向で通過する鉛直軸に対して線対称になっていなくても、単に、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った上流側の乾燥筐体３１の側壁と、印刷紙Ｐの流れる方向に沿った下流側の乾燥筐体３１の側壁とに設けられている態様であっても、ある程度のバランスを持って乾燥筐体３１内に空気を供給することができる。
【００５７】
ちなみに、オフセット輪転機の乾燥装置３０では、インクを乾燥させるための温度が一般に１７０℃程度となっていることから、ヒートポンプシステム４０を利用して乾燥装置３０内に流入させる気体を予熱することに対して高い技術的意義がある。これに対して、グラビア印刷機の乾燥装置３０では、インクを乾燥させるための温度が一般に９０℃程度となっていることから、オフセット輪転機と比較すると、ヒートポンプシステム４０を利用して乾燥装置３０内に流入させる気体を予熱することに対する技術的意義が劣ることとなる。
【００５８】
最後になったが、上述した実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００５９】
１０          給紙装置
２０          印刷装置
２１          印刷部
３０          乾燥装置
３１          乾燥筐体（筐体）
３１ａ        搬入口
３１ｂ        搬出口
３３          乾燥加熱部
３７ａ，３７ｂ  流入口
４０          ヒートポンプシステム
４１          室外機
４２          蒸発機側熱交換器
４６          室内機
４７          凝縮機側熱交換器
５０          脱臭装置
５３          脱臭加熱部
５４          触媒反応槽
６０          熱交換器
９１          配管
９２          配管
９３          配管
９４          排気送風部
９６          配管
９７          給気送風部
１００        被印刷物処理システム
【図１】
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【図２】
2015066696.tif 000004
【図３】
2015066696.tif 000005