(57)【要約】【課題】モールド４の洗浄作業の負荷を低減でき、その作業時間の短縮を達成できる、モールド４をレーザーで洗浄するためのツール２の提供。【解決手段】このツール２は、多数の円弧状のセグメント６を備えており、コンテナに組み込むことでこれらのセグメント６が並べられ、リング状のキャビティ面８が形成されるモールド４を、レーザーで洗浄するためのものである。このツール２は、上記モールド４が投入される本体１０を備えている。上記本体１０は、上記モールド４の投入のための開口１４と、この開口１４から下方に延在するとともに、投入された上記モールド４と対向し、このモールド４を支持する壁１６と、この壁１６が載せられる床１８とを備えている。このツール２に上記モールド４を投入することにより上記キャビティ面８が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の円弧状のセグメントを備えており、コンテナに組み込むことでこれらのセグメントが並べられ、リング状のキャビティ面が形成されるモールドを、レーザーで洗浄するためのツールであって、
上記ツールが、上記モールドが投入される本体を備えており、
上記本体が、上記モールドの投入のための開口と、この開口から下方に延在するとともに、投入された上記モールドと対向し、このモールドを支持する壁と、この壁が載せられる床とを備えており、
このツールに上記モールドを投入することにより上記キャビティ面が形成される、モールドをレーザーで洗浄するためのツール。
【請求項２】
上記セグメントが上記コンテナにボルトで固定されるための雌ねじを備えており、
この雌ねじに対応する位置に、上記壁が孔を備えている、請求項１に記載のモールドをレーザーで洗浄するためのツール。
【請求項３】
上記モールドが投入された状態でホイストに吊り下げて運搬するための３以上のフックをさらに備えており、
それぞれのフックが上記壁の外側に設けられている、請求項１又は２に記載のモールドをレーザーで洗浄するためのツール。
【請求項４】
レーザーを照射する照射手段と、多数の円弧状のセグメントを備えており、コンテナに組み込むことでこれらのセグメントが並べられ、リング状のキャビティ面が形成されるモールドを保持するツールと、このツールがセットされるステージとを備えており、
上記ツールが、上記モールドが投入される本体を備えており、
上記本体が、上記モールドの投入のための開口と、この開口から下方に延在するとともに、投入された上記モールドと対向し、このモールドを支持する壁と、この壁が載せられる床とを備えており、
このツールに上記モールドを投入することにより上記キャビティ面が形成される、モールドの洗浄装置。
【請求項５】
上記セグメントが上記コンテナにボルトで固定されるための雌ねじを備えており、
この雌ねじに対応する位置に、上記壁が孔を備えている、請求項４に記載のモールドの洗浄装置。
【請求項６】
上記ツールが、上記モールドが投入された状態でホイストに吊り下げて運搬するための３以上のフックをさらに備えており、
それぞれのフックが上記壁の外側に設けられている、請求項４又は５に記載のモールドの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドの洗浄装置に関する。詳細には、本発明は、モールドをレーザーで洗浄するためのツール及びこのツールを備えたモールドの洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤは、モールド内でローカバー（未架橋のタイヤ）を加熱及び加圧することで得られる。このとき、ゴム組成物が架橋反応を起こす。この架橋反応は、副生成物の生成を伴う。このため、タイヤを製作すると、モールドのキャビティ面は汚れていく。汚れたモールドでタイヤを製作すると、このタイヤの外観品質が損なわれる恐れがある。このため、モールドは定期的に洗浄される。
【０００３】
良好な外観を有するタイヤを製作するために、モールドの洗浄方法が検討されている。この検討の一例が、特開２００９−１１９８１９公報に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１９８１９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
モールドをレーザーで洗浄することがある。このレーザーによるモールドの洗浄では、モールドの洗浄すべき位置に、レーザーを照射できるように、このレーザーの照射位置を調整する必要がある。この調整には、時間がかかる。
【０００６】
タイヤの製造では、モールドはコンテナに組み込まれる。タイヤの製造を終えたモールドは、コンテナから外されて保管される。
【０００７】
コンテナに組み込まれているモールドでは、リング状のキャビティ面が形成されている。モールドがこのコンテナから外されると、キャビティ面は、このモールドを構成するセグメント毎に分断される。コンテナに組み込まれているモールドと、このコンテナから外されて保管されているモールドとでは、キャビティ面の状態が相違する。このため、コンテナに組み込まれているモールドのキャビティ面を洗浄する場合と、このコンテナから外されて保管されているモールドのキャビティ面を洗浄する場合とでは、レーザーに対するキャビティ面の位置が変化する。洗浄すべき位置を洗浄するには、モールドの状態に応じて、レーザーの照射位置を調整する必要がある。
【０００８】
コンテナに組み込まれているモールドを洗浄した後に、コンテナから外されて保管されている別のモールドを洗浄することがある。この場合、キャビティ面の位置が変わるので、レーザーの照射位置を調整し直す必要がある。この調整を忘れると、コンテナに組み込まれているモールドのために調整した照射位置で、レーザーが照射されてしまう。このため、コンテナから外され保管状態にある別のモールドを洗浄するには、このモールドをコンテナに組み込む必要がある。この作業には手間がかかる。
【０００９】
以上のような状況から、モールドの洗浄作業の負荷を低減でき、その作業時間の短縮を達成できる、モールドをレーザーで洗浄するためのツールの開発が求められている。
【００１０】
本発明の目的は、モールドの洗浄作業の負荷を低減でき、その作業時間の短縮を達成できる、モールドをレーザーで洗浄するためのツールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るモールドをレーザーで洗浄するためのツールは、多数の円弧状のセグメントを備えており、コンテナに組み込むことでこれらのセグメントが並べられ、リング状のキャビティ面が形成されるモールドを、レーザーで洗浄するためのものである。このツールは、上記モールドが投入される本体を備えている。上記本体は、上記モールドの投入のための開口と、この開口から下方に延在するとともに、投入された上記モールドと対向し、このモールドを支持する壁と、この壁が載せられる床とを備えている。このツールに上記モールドを投入することにより上記キャビティ面が形成される。
【００１２】
好ましくは、このモールドをレーザーで洗浄するためのツールでは、上記セグメントが上記コンテナにボルトで固定されるための雌ねじを備えており、この雌ねじに対応する位置に上記壁は孔を備えている。
【００１３】
好ましくは、このモールドをレーザーで洗浄するためのツールは、上記モールドが投入された状態でホイストに吊り下げて運搬するための３以上のフックをさらに備えている。それぞれのフックは、上記壁の外側に設けられている。
【００１４】
本発明に係るモールドの洗浄装置は、レーザーを照射する照射手段と、多数の円弧状のセグメントを備えており、コンテナに組み込むことでこれらのセグメントが並べられ、リング状のキャビティ面が形成されるモールドを保持するツールと、このツールがセットされるステージとを備えている。上記ツールは、上記モールドが投入される本体を備えている。上記本体は、上記モールドの投入のための開口と、この開口から下方に延在するとともに、投入された上記モールドと対向し、このモールドを支持する壁と、この壁が載せられる床とを備えている。このツールに上記モールドを投入することにより上記キャビティ面が形成される。
【００１５】
好ましくは、このモールドの洗浄装置では、上記セグメントが上記コンテナにボルトで固定されるための雌ねじを備えており、この雌ねじに対応する位置に、上記壁は孔を備えている。
【００１６】
好ましくは、このモールドの洗浄装置では、上記ツールは、上記モールドが投入された状態でホイストに吊り下げて運搬するための３以上のフックをさらに備えている。それぞれのフックは、上記壁の外側に設けられている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るモールドをレーザーで洗浄するためのツールでは、コンテナに組み込まれたモールドのキャビティ面と同じ状態でモールドのキャビティ面が構成される。このツールの使用により、常に同じ状態でモールドが洗浄される。洗浄のたびにレーザーの照射位置を調整し直す必要がないので、洗浄のための作業時間を短縮できる。本発明のツールによれば、モールドの洗浄作業の負荷を低減でき、その作業時間の短縮が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るモールドをレーザーで洗浄するためのツールが示された平面図である。
【図２】図２は、図１のツールの正面図である。
【図３】図３は、図１のツールに投入されるモールドの一部が示された斜視図である。
【図４】図４は、図１のツールの使用状態が示された平面図である。
【図５】図５は、図１のツールに図３のモールドが組み付けられている様子が示された断面図である。
【図６】図６は、モールドがレーザーで洗浄されている様子が示された模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２０】
図１及び図２には、ツール２が示されている。このツール２は、モールドをレーザーで洗浄するために用いられる。図１において、両矢印Ａで示されている方向はツール２の周方向である。この周方向は、タイヤの周方向でもある。紙面との垂直方向は、ツール２の軸方向である。この軸方向は、タイヤの軸方向でもある。図２においては、上下方向がツール２の軸方向であり、左右方向がツール２の半径方向であり、紙面との垂直方向がツール２の周方向である。モールドは、空気入りタイヤを製作するためのものである。
【００２１】
図３には、モールド４の一部としてのセグメント６が示されている。この図３において、Ｘ方向はモールド４の半径方向である。この半径方向は、タイヤの半径方向でもある。Ｙ方向は、モールド４の軸方向である。この軸方向は、タイヤの軸方向でもある。このモールド４の周方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交している。この周方向は、タイヤの周方向でもある。
【００２２】
モールド４は、図示されたセグメント６を複数備えている。セグメント６は、円弧状である。セグメント６は、キャビティ面８を備えている。タイヤを製作するとき、このセグメント６はコンテナ（図示されず）に組み込まれる。
【００２３】
図示されていないが、コンテナには複数のセグメント６が並べられる。これにより、リング状のキャビティ面８が形成される。このキャビティ面８は、タイヤのトレッドを形作る。このように、複数のセグメント６を有するモールド４は割モールドと称される。
【００２４】
タイヤの製作を終えたモールド４は、コンテナから外される。図１及び図２に示されたツール２を用いて、このモールド４のキャビティ面８は洗浄される。このツール２は、本体１０と、フック１２とを備えている。
【００２５】
本体１０には、モールド４が投入される。この本体１０は、開口１４と、壁１６と、床１８とを備えている。このツール２では、モールド４は開口１４から投入される。この開口１４は、モールド４を投入するためのものである。壁１６は、開口１４から下方に延在している。壁１６は、筒状である。モールド４が本体１０に投入されたとき、壁１６はモールド４と対向しこのモールド４を支持する。壁１６には、複数の孔２０が設けられている。これらの孔２０は、周方向に間隔を開けて並べられている。それぞれの孔２０は、壁１６を貫通している。床１８は、壁１６の下側に位置している。床１８は、壁１６から半径方向内向きに拡がるプレートである。床１８には、開口１４から投入されたモールド４を支持する壁１６が載せられる。
【００２６】
フック１２は、壁１６の外側に取り付けられている。このツール２では、フック１２は結合手段２２により壁１６に固定されている。この結合手段２２に、特に制限はない。従来から用いられている結合手段２２が、このツール２には用いられる。
【００２７】
図１に示されているように、このツール２はフック１２を３本備えている。言い換えれば、このツール２は複数のフック１２を備えている。これらのフック１２は、周方向に等しい間隔で壁１６に取り付けられる。図示されていないが、これらのフック１２には、運搬手段としてのホイストから延びる帯が掛けられる。これにより、ツール２はホイストに吊り下げられる。ツール２が安定につり下げられるとの観点から、このツール２に設けられるフック１２の数は３本以上が好ましい。
【００２８】
図４には、ツール２の使用状態が示されている。図示されているように、このツール２の本体１０には９つのセグメント６が並べられている。これにより、リング状のモールド４が構成されている。
【００２９】
図５に示されているように、セグメント６はその半径方向外側に位置する壁１６により支持されている。このツール２では、壁１６の内面形状はセグメント６の外面形状に対応している。
【００３０】
前述したように、ツール２の壁１６には孔２０が設けられている。セグメント６の背面には、コンテナにボルト２６で固定するための雌ねじ２４が設けられている。
【００３１】
このツール２にセグメント６を固定するとき、壁１６の孔２０からボルト２６が通される。このボルト２６は、セグメント６の雌ねじ２４に通される。ボルト２６がねじ込まれる。これにより、セグメント６がツール２に固定される。
【００３２】
このツール２では、壁１６の孔２０はセグメント６の雌ねじ２４に対応する位置にある。このツール２では、セグメント６をツール２に固定するために、セグメント６の背面に別の雌ねじを設ける必要はない。コンテナに固定するためにセグメント６の背面に設けられた雌ねじ２４がそのまま利用される。このツール２では、モールド洗浄のための作業コストの上昇が効果的に抑えられている。
【００３３】
図６には、モールド４をレーザーで洗浄するための洗浄装置２８が示されている。この洗浄装置２８は、照射手段３０と、ステージ３２とを備えている。照射手段３０は、レーザーを照射する。このレーザーは、キャビティ面８の表面に付着している汚れを焼失させる。ステージ３２には、前述されたツール２がセットされる。
【００３４】
この洗浄装置２８において、ツール２はモールド４を支持する役割を果たす。このツール２は、この洗浄装置２８の一部をなしている。言い換えれば、この洗浄装置２８は、照射手段３０及びステージ３２以外に、ツール２を備えている。
【００３５】
この洗浄装置２８を用いて次のようにしてモールド４は洗浄される。モールド４をなす一のセグメント６が、ツール２の開口１４から本体１０に投入される。セグメント６が、壁１６に接触させられる。壁１６の孔２０を介してセグメント６の背面にある雌ねじ２４に、ボルト２６が通される。ボルト２６がねじ込まれ、一のセグメント６がツール２に固定される。この作業が繰り返され、９つのセグメント６がツール２に固定される。これにより、モールド４のツール２への投入が完了する。
【００３６】
３つのフック１２のそれぞれに、ホイストから垂れる３つの帯が掛けられる。ホイストが稼働され、モールド４が投入された状態でツール２がこのホイストに吊り下げられる。ツール２が洗浄装置２８に運搬され、このツール２がステージ３２にセットされる。洗浄装置２８の制御手段（図示されず）により、モールド４のキャビティ面８の位置が特定される。これにより、レーザーの照射位置が決定される。照射手段３０からキャビティ面８に向けてレーザーが照射させられる。これにより、モールド４が洗浄される。洗浄後、ツール２が取り出される。これにより、モールド４の洗浄作業は完了する。
【００３７】
このツール２では、９つのセグメント６が並べられることにより、モールド４にリング状のキャビティ面８が形成される。このキャビティ面８は、コンテナに組み込まれたモールド４のキャビティ面８と同じ状態で構成される。このため、このツール２の使用により、常に同じ状態でモールド４は洗浄される。洗浄のたびにレーザーの照射位置を調整し直す必要がないので、洗浄のための作業時間を短縮できる。本発明のツール２によれば、モールド４の洗浄作業の負荷を低減でき、その作業時間の短縮が達成される。
【００３８】
前述したように、このツール２には複数のフック１２が設けられている。作業者はそれぞれのフック１２にホイストから垂れる３つの帯を掛ければ、このホイストによりこのツール２が運搬される。この運搬は、容易である。このフック１２は、作業者の負荷を低減させる。しかもこのフック１２の利用は作業の安全性を高める。
【００３９】
このツール２では、フック１２は壁１６の外側に設けられている。このフック１２の配置は、レーザーによる洗浄作業を妨げない。このツール２によれば、効率の良い洗浄作業が達成される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上説明されたツールは、種々のモールドの洗浄にも適用されうる。
【符号の説明】
【００４１】
２・・・ツール
４・・・モールド
６・・・セグメント
８・・・キャビティ面
１０・・・本体
１２・・・フック
１４・・・開口
１６・・・壁
１８・・・床
２０・・・孔
２４・・・雌ねじ
２６・・・ボルト
２８・・・洗浄装置
３０・・・照射手段
３２・・・ステージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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