(57)【要約】【課題】アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることを目的とする。【解決手段】導電性の金属からなるボディ４０に対してボルト１０で取り付けられるアース端子２０であって、前記ボルト１０の締め付けによる回転方向に対して交差する少なくとも３つ以上の線状の打ち出し部３０を有しており、前記打ち出し部３０は前記ボルト１０との締結面２９内に分散して設けられている。【選択図】図３
2015090844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の金属からなるボディに対してボルトで取り付けられるアース端子であって、
ボルト孔を有する端子本体部と、
この端子本体部における前記ボルトとの締結面内に分散して設けられ、前記ボルトの締め付けによる回転方向に対して交差する少なくとも３つ以上の線状の打ち出し部とを有しているアース端子。
【請求項２】
前記打ち出し部は、それぞれが前記ボルト孔を中心として等角度間隔で形成されている請求項１に記載のアース端子。
【請求項３】
前記打ち出し部は、前記ボルトによる締結力で潰れる請求項１または請求項２に記載のアース端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自動車のワイヤーハーネス等においては、アース用の電線の端末にアース用端子金具を圧着して、このアース用端子金具をボディの所定位置に取り付けることにより、アースをとるようになっている。このアース端子の密着性の向上のために種々の方法が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１の組み合わせアース端子においては、アース端子の導通性を向上させるために、第１端子金具と第２端子金具の組み付け方向に沿って連続して細長く延びる突部を形成することで、弾性的に押圧する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０６４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の構成では、アース端子とボルト等の間に異物が混入した場合には異物を含んだままボルトが締結されてしまい、アース端子とボルト等との接触が不安定になる。また、アース端子とボルトとの間の接続においては、平坦面同士の接続となり、ボルトが微量に傾いて締結された場合等に、アース端子に掛かる力が不均一となり、接触が不安定になることがある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアース端子は、導電性の金属からなるボディに対してボルトで取り付けられるアース端子であって、ボルト孔を有する端子本体部と、この端子本体部における前記ボルトとの締結面内に分散して設けられ、前記ボルトの締め付けによる回転方向に対して交差する少なくとも３つ以上の線状の打ち出し部とを有している。
【０００８】
このような構成によると、打ち出し部が締め付け方向に対して交差しているため、ボルトを締め付ける際に、打ち出し部がワイピング効果を発揮して、ボルトとアース端子との間の異物を取り除くことが可能となる。ここで、打ち出し部以外の部分に異物が残ったままになることも想定されるが、ボルトとアース端子との接続は打ち出し部において行われるため、これらの接続に異物が支障を来すおそれはない。また、アース端子とボルトとの接触面が、平面同士ではなく、平面と線となり、接続が安定する。さらに、少なくとも３つ以上の打ち出し部があることで、打ち出し部によってボルトが３点以上で支持されることから、ボルトを水平に維持しやすくなる。
【０００９】
本発明のアース端子の実施の態様として、以下の構成としてもよい。
前記打ち出し部は、それぞれが前記ボルト孔を中心として等角度間隔で形成されている構成としても良い。
このような構成では、ボルトを支持する位置が等しく離間することから、ボルトの水平を保ちやすくなる。
【００１０】
また、前記打ち出し部は、前記ボルトによる締結力で潰れる構成としても良い。
このように構成すると、ボルトが僅かに斜めになっていても、その傾きを打ち出し部が潰れることで吸収可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アース端子をボディに対して確実に接続可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るアース端子の平面図
【図２】同側面図
【図３】頭付ボルトを締結した状態を示す平面図
【図４】同側面図
【図５】変形例１に係るアース端子の平面図
【図６】変形例２に係るアース端子の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４によって説明する。
本実施形態におけるアース端子２０は、ボディ４０に頭付ボルト１０によって取り付けられることで、電線Ｗからのアース電流をボディ４０に流す端子とされている。以下、各構成部材において、上下方向については、図２及び図４を基準とする。また、アース端子２０の前後方向については、図２の左側を前方とし、図２の右側（電線Ｗ側）を後方とする。
【００１４】
ボディ４０は、導電性の良い金属性の筐体４１を有しており、図４に示すように、筐体４１の表面に腐食防止のための塗装処理がされることで、筐体４１の表面に塗装膜４３が形成されている。また、ボディ４０の筐体４１には、頭付ボルト１０と螺合可能な雌ネジ穴４５が形成されている。
【００１５】
ボディ４０にアース端子２０を固定するための手段として、図３または図４に示すように、頭付ボルト１０が用いられる。頭付ボルト１０は六角形の頭部１１を有しており、その頭部１１よりも拡径した円形のワッシャー１３が一体となった構成とされている。また、頭付ボルト１０は、ボディ４０の雌ネジ穴４５に切り込まれた雌ネジと螺合可能な雄ネジが形成された軸部１５を有している。
【００１６】
次に、アース端子２０について図１及び図２によって説明する。アース端子２０には、ワイヤーハーネスの電線Ｗが圧着されるオープンバレル形式のワイヤバレル２１とインシュレーションバレル２３とが設けられている。ワイヤバレル２１は、電線Ｗにおける芯線端末にかしめられており、ワイヤバレル２１の後方に形成されたインシュレーションバレル２３は、電線Ｗの絶縁被膜の端末にかしめられている。
【００１７】
さらに、アース端子２０には、ワイヤバレル２１の前方に連なり、ボディ４０に頭付ボルト１０によって締結される端子本体部２５が一体に設けられている。端子本体部２５は、略円形の板状をなし、その中心には、端子本体部２５と同心の円形のボルト孔２７が形成されている。図３または図４に示すように、このボルト孔２７は、頭付ボルト１０の軸部１５が貫通可能とされており、ボルト孔２７の内径寸法が、軸部１５の外径寸法よりもわずかに大きい寸法に設定されている。このことにより、ボルト孔２７の孔縁が軸部１５のネジ山と当接することで、頭付ボルト１０を締結する際に、頭付ボルト１０と端子本体部２５との中心位置がほぼ同じになるように保たれるようになっている。そして、ボルト孔２７の周囲に配されてワッシャー１３が当接する面が頭付ボルト１０との締結面２９とされている。
【００１８】
端子本体部２５には、図１及び図２に示すように、打ち出し部３０が形成されている。
打ち出し部３０は、端子本体部２５の締結面２９内で上向きに突出して、頭付ボルト１０の回転方向に直交するように４つ形成されている。つまり、打ち出し部３０は、端子本体部２５の径方向に延びる直線状に４つ形成されている。この打ち出し部３０のうち２つはアース端子２０の軸線方向（前後方向）に配されており、残りの２つは、軸線方向に配された打ち出し部３０から約９０度離れて配されている。つまり、打ち出し部３０は、ボルト孔２７を中心として等角度間隔（約９０度間隔）で４つ形成されている。ここで、頭付ボルト１０は打ち出し部３０に当接した後、頭付ボルト１０が９０度程度回転してからその締結が終了する。そこで、このように打ち出し部３０が約９０度間隔で４つ形成されることで、ワッシャー１３のアース端子２０側の周方向においてワッシャー１３の下面全体を打ち出し部３０が擦り取ることが可能となる。また、打ち出し部３０の長さは、締結面２９の径方向の長さとほぼ等しくなっており、径方向においても締結面２９全体が擦り取られやすくなっている。
【００１９】
また、打ち出し部３０は、図２に示すように、その断面形状が半円状の凸状となっている。また、打ち出し部３０の長さ方向（径方向）の端部も曲面状となっている。そのため、頭付ボルト１０が僅かに斜めになっていても、ワッシャー１３の当接面（下面）と確実に当接することができる。そして、全ての打ち出し部３０とワッシャー１３の下面が当接することで、ワッシャー１３を含む頭付ボルト１０の水平を維持しやすくなる。なお、打ち出し部３０の強度は、頭付ボルト１０の締結に伴いその締結力によって、若干潰れる程度の強度とされている。そのため、頭付ボルト１０が僅かに斜めになっていても、打ち出し部３０が頭付ボルト１０の締結力によって潰れることで、頭付ボルト１０の傾きを打ち出し部３０が吸収可能となっている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用について説明する。まず、電線Ｗが圧着接続されたアース端子２０が、ボディ４０に接続される方法について説明する。図３及び図４に示すように、ボディ４０上に、アース端子２０が配される。この際に、ボディ４０に形成された雌ネジ穴４５と、ボルト孔２７の中心位置が合うようにアース端子２０は配される。そして、頭付ボルト１０の軸部１５の中心が、ボルト孔２７等の中心となるように位置合わせされる。そして、頭付ボルト１０の軸部１５がボルト孔２７を挿通するようにして、軸部１５の雄ネジが雌ネジ穴４５に螺合するように頭付ボルト１０を締め込んでいく。その際に、ワッシャー１３が４つの打ち出し部３０に当接することで、頭付ボルト１０は水平を維持しやすくなる。また、頭付ボルト１０が僅かに斜めになっていても、打ち出し部３０がその締結力によって僅かに潰れる。また、打ち出し部３０によって、締結面２９とワッシャー１３の下面との間には、僅かな隙間が形成される。この隙間と打ち出し部３０の潰れとによって頭付ボルト１０の傾きが吸収され、全ての打ち出し部３０がワッシャー１３の下面と線接触可能となっている。
【００２１】
このように打ち出し部３０がワッシャー１３と線接触することで、アース端子２０からのアース電流が打ち出し部３０からワッシャー１３を経由して頭付ボルト１０に設計通りに安定して流れる。そして、頭付ボルト１０の軸部１５がボディ４０の雌ネジ穴４５と螺合することで、頭付ボルト１０からボディ４０側に電流が流れる。なお、アース端子２０とボディ４０の筐体４１との間には、非導電性の塗装膜４３が配されていることから、アース電流の経路は、頭付ボルト１０を経由した経路のみとなる。そのため、アース端子２０と頭付ボルト１０との間の接続が本実施形態のように安定していることが好ましい。
【００２２】
また、ワッシャー１３の下面が打ち出し部３０と当接した時点から、頭付ボルト１０は約９０度程度回転して、ボディ４０に締結されることになる。この際に、ワッシャー１３の下面等に異物が付着していても、頭付ボルト１０の回転に伴い回転するワッシャー１３の下面が打ち出し部３０によって擦られる。これにより、ワッシャー１３の下面と打ち出し部３０との間でワイピング効果を発揮し、ワッシャー１３の下面に付着した異物が接触する箇所から擦り取られて、ワッシャー１３と打ち出し部３０との接続の障害になることがない。なお、この際に打ち出し部３０が約９０度の等間隔で設けられていることから、ワッシャー１３の下面全体がいずれかの打ち出し部３０によって擦られ、異物が擦り取られることになる。また、打ち出し部３０上に異物が付着している場合にも、ワッシャー１３が頭付ボルト１０の回転に伴い回転移動することで、ワッシャー１３によって打ち出し部３０が擦られることになる。これにより、ワッシャー１３の下面と打ち出し部３０との間でワイピング効果を発揮し、打ち出し部３０上の異物が取られて、ワッシャー１３と打ち出し部３０との接続の障害になることがない。
【００２３】
このように、打ち出し部３０がワッシャー１３と線接触し、締結面２９とワッシャー１３の下面との間には、若干の隙間が形成される。この隙間と打ち出し部３０の潰れとによって、頭付ボルト１０の僅かな傾きが吸収可能とされ、ワッシャー１３と打ち出し部３０とが確実に線接触状態に維持される。また、頭付ボルト１０が締め込まれる際に、ワッシャー１３と打ち出し部３０とが擦られ、ワイピング効果を発揮する。そのため、ワッシャー１３と打ち出し部３０との間等に異物が混入せず、アース端子２０が確実に頭付ボルト１０と接続固定されるようになる。一方、打ち出し部３０によって擦り取られた異物が締結面２９とワッシャー１３の下面との間の隙間に収容されるため、頭付ボルト１０とアース端子２０との接続に影響を与えることはない。このように、頭付ボルト１０とアース端子２０との間が、確実に接続されることで、アース電流が安定してボディ４０に流れるようになる。
【００２４】
＜変形例１＞
本実施形態の打ち出し部３０は、他の本数にすることもできる。以下の変形例１及び変形例２では、上記実施形態と同様の構成及び効果については説明を省略して、上記実施形態と同じ符号を付してある。
変形例１のアース端子１２０について、図５を用いて説明する。この変形例１においては、打ち出し部３０が端子本体部１２５に約１２０度の等間隔で３つ形成されている。このように３か所の打ち出し部３０で頭付ボルト１０を支持することで、頭付ボルト１０が水平に維持されやすくなる。
【００２５】
＜変形例２＞
変形例２のアース端子２２０について、図６を用いて説明する。この変形例２においては、打ち出し部３０が端子本体部２２５に約４５度の等間隔で８つ形成されている。このように８か所の打ち出し部３０によって、頭付ボルト１０を支持することで、ワッシャー１３と打ち出し部３０との接触箇所が多くなり、頭付ボルト１０とアース端子２０との接触抵抗が低下して接続が良くなる。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、打ち出し部３０が頭付ボルト１０の締め付け方向に対して直交しているため、頭付ボルト１０を締め付ける際に、打ち出し部３０がワイピング効果を発揮して、頭付ボルト１０とアース端子２０との間の異物を取り除くことが可能となる。ここで、打ち出し部３０以外の部分に異物が残ったままになることも想定されるが、ボルトとアース端子との接続は打ち出し部において行われるため、これらの接続に異物が支障を来すおそれはない。また、アース端子２０と頭付ボルト１０との接触面が、平面同士ではなく、平面と線となり、接続が安定する。さらに、少なくとも３つ以上の打ち出し部３０があることで、打ち出し部３０によって頭付ボルト１０が３点以上で支持されることから、頭付ボルト１０を水平に維持しやすくなる。
【００２７】
また、打ち出し部３０は、それぞれがボルト孔２７を中心として等角度間隔で形成されている。
このような構成では、頭付ボルト１０を支持する位置が等しく離間することから、頭付ボルト１０の水平を保ちやすくなる。また、ワイピング効果を発揮する際にも、不均等な場合に比べて、アース端子２０と頭付ボルト１０との接触面が全般的にワイピングされやすくなる。
【００２８】
また、打ち出し部３０は、頭付ボルト１０による締結力で潰れる。
このように構成すると、頭付ボルト１０が僅かに斜めになっていても、その傾きを打ち出し部３０が潰れることで吸収可能となる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、アース端子２０は単独のものであったが、組み合わせて複数のアース端子をボルト締めするものの最上部に配されるアース端子に本発明の構造を用いても良い。
（２）上記実施形態では、アース端子２０の端子本体部２５の形状は円形状とされていたが、略正方形状など他の形状でも良い。
【００３０】
（３）上記実施形態では、打ち出し部３０が、３か所、４か所、８か所の例を挙げたが、３か所以上であれば、他の数でも良い。
（４）上記実施形態では、打ち出し部３０の断面形状が半円状としたが、他の形状であっても良い。
【００３１】
（５）上記実施形態では、打ち出し部３０は、等角度間隔となるようにしたが、不均等になっていても良い。
（６）上記実施形態では、打ち出し部３０は直線状となっていたが、波形や弓形など他の線状形状であっても良い。
【００３２】
（７）上記実施形態では、打ち出し部３０は、端子本体部２５の径方向に延びていたが、頭付ボルト１０の回転方向に交差していれば、径方向に対して角度を有するように配されていても良い。
（８）上記実施形態では、アース端子２０とボディ４０の筐体４１との間に塗装膜４３が配されていたが、本発明は塗装膜４３が形成されていない箇所にも適用可能である。
【００３３】
（９）上記実施形態では、ボルトは頭付ボルト１０を用いたが、ボディ４０に固定されたスタッドボルトに対して、ナットで締め付けるようにしても良い。そして、ナットのアース端子との接触面と打ち出し部３０との間でワイピング効果及び接触を図るようにしても良い。
（１０）上記実施形態では、頭付ボルト１０はワッシャー１３付のものであったが、ワッシャーは、別体でも良いし、用いなくても良い。
【符号の説明】
【００３４】
１０…頭付ボルト
１１…頭部
１３…ワッシャー
２０…アース端子
２５…端子本体部
２７…ボルト孔
２９…締結面
３０…打ち出し部
４０…ボディ
Ｗ…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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