(57)【要約】【課題】軽量化、製造コストの低減を図れ、かつ、生産性よく製造することができるとともに、リサイクル性に富んだ保温層付きの分岐管継手を提供する。【解決手段】樹脂シート材から形成した第１ラッキングカバー３１によって保温層２ａの直管部保温部を囲繞するとともに、保温層２ａの分岐管部保温部を第２ラッキングカバー３２の本体部３２ａによって囲繞するとともに、本体部３２ａの第１ラッキングカバー３１の突き合わせ端部から外側に延出するように設けたスカート部を構成する複数のスカート片３２ｂを第１ランキングカバーの外面側から重ね合わせ、この重ね合わせ部をリベット４によりそれぞれ固定して第１ラッキングカバー３１と第２ラッキングカバー３２を接続固定するようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管部と、この直管部から分岐する分岐管部を有する管継手本体部と、
少なくとも前記管継手本体部の直管部と分岐部との境界部が含まれた前記直管部の一部および分岐部の一部を囲繞するように設けられた保温材からなる保温層と、
前記保温層の周囲を囲繞するラッキング層を備える分岐管継手であって、
前記ラッキング層が、少なくとも樹脂シート材から形成した第１ラッキングカバーと第２ラッキングカバーから形成され、
前記第１ラッキングカバーが、前記保温層の直管部保温部を囲繞するとともに、分岐部保温部が第１ラッキングカバーの外部に臨む開口を有する筒状をしていて、
前記第２ラッキングカバーが、前記保温層の分岐管部保温部を囲繞する筒状をしたカバー本体部と、このカバー本体部の第１ラッキングカバー側端縁から延出するように周囲に張り出すスカート部を有し、
前記スカート部が、前記第１ラッキングカバーの前記開口の周囲で、第１ラッキングカバーの外壁に添設されるとともに、前記開口の周囲でリベットまたはタッピングビスによって固定されていることを特徴とする分岐管継手。
【請求項２】
直管側ラッキング部および分岐管部側ラッキング部が、直管側ラッキング部および分岐管部側ラッキング部のそれぞれの展開形状に形成された樹脂シート材を筒状に巻回して形成されている請求項１に記載の分岐管継手。
【請求項３】
スカート部が、第１ラッキングカバーの開口の周囲に添って形成された複数の切れ目によって分離された複数のスカート片で構成されている請求項１または請求項２に記載の分岐管継手。
【請求項４】
スカート部が、第２ラッキングカバーを形成する第２ラッキングカバー形成シートのスカート部を形成する部分を前記第１ラッキングカバーの開口の周囲に壁面形状に添うサドル形状に予め変形されている請求項１または請求項２に記載の分岐管継手。
【請求項５】
管継手本体部の分岐管部が端部に他の配管部材との接続用のフランジを有し、
保温層は、フランジに接する部分が、隣接する保温層部分と別体の後付け可能な保温材からなるとともに、前記後付け可能な保温材を取り外した状態で、隣接する保温層部分と前記フランジとの間に、隣接する保温層側からフランジに設けられたボルト孔にフランジ接続用のボルトが挿通可能な隙間が形成されるように形成したフランジ側保温部を有し、
前記後付け可能な保温材が、フランジ接続後の前記ボルトの頭部が入り込み、後付け可能とする切欠をフランジ側の外周に添って備えているとともに、
後付け保温層の周囲を囲繞する第３ラッキングカバーを備えている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の分岐管継手。
【請求項６】
第３ラッキングカバーのフランジ側端部が、他の配管材料との接続用のフランジを囲繞するとともに、周囲から締め付けるように設けられるバンドによってフランジとの間で挟持される請求項５に記載の分岐管継手。
【請求項７】
保温層の直管部保温部の管軸方向両側に、保温層を構成する保温材より剛性が高い材料からなる補強パイプが外嵌されていて、第１ラッキングカバーの前記管軸方向の両端部が、前記補強パイプの周囲を囲繞するとともに、周囲から締め付けるように設けられるバンドによって前記補強パイプとの間で挟持される請求項１〜請求項６のいずれかに記載の分岐管継手。
【請求項８】
管継手本体部の直管部の両端に、電気融着継手の受口に嵌合するとともに、電気融着継手のクランプが取り付け可能な長さの保温層非形成部を有している請求項１〜請求項７のいずれかに記載の分岐管継手。
【請求項９】
ラッキングカバーが架橋ポリエチレン樹脂で形成されている請求項１〜請求項８のいずれかに記載の分岐管継手。
【請求項１０】
直管部と、この直管部から分岐する分岐管部を有する管継手本体部の、少なくとも前記管継手本体部の直管部と分岐部との境界部が含まれた前記直管部の一部および分岐部の一部を保温材で囲繞して保温層を形成する工程と、
第１ラッキングカバーの展開形状に形成した第１ラッキングカバー形成用樹脂シート材を、前記保温層の直管部保温部を囲繞するように筒状に巻回して第１ラッキングカバーを形成する工程と、
第２ラッキングカバーの展開形状に形成したカバー本体部形成部とスカート部形成部を有する第２ラッキングカバー形成用樹脂シート材を、前記保温層の分岐管部保温部を前記カバー本体部形成部で囲繞してカバー本体部を形成すると同時に、スカート形成部によって形成されたスカート部を第１ラッキングカバーの開口周縁に外側から重なるように設ける工程と、
スカート部および第１ラッキングカバーのスカート部が重なる部分に下孔を穿ち、この下孔を介してスカート部側から第１ラッキングカバーに向ってリベットまたはタッピングビスを嵌装あるいはねじ込んで、スカート部と第１ラッキングカバーとをリベットまたはタッピングビスで固定する工程を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の分岐管継手の製造方法。
【請求項１１】
第２ラッキングカバー形成用樹脂シート材のカバー本体部形成部とスカート部形成部との境界に沿うように折り曲げ線を引いた状態で、第第２ラッキングカバー形成用樹脂シート材を、筒体に巻きつけてカバー本体部形成部とスカート部形成部分が筒状となる筒状体とし、前記筒状体の前記折り曲げ線に沿う形状をした抑えジグを前記折り曲げ線に沿ってカバー本体部形成部側に配置した状態で、挟着ジグで前記抑えジグとカバー本体部形成部を挟みこんだ状態で、少なくとも折り曲げ線に沿う部分を折り曲げ可能となるように加熱したのち、スカート部形成部を冷却しながら折り曲げ線に沿って前記抑えジグ方向に折り曲げてスカート部形成部を第１ラッキングカバーの開口の周囲に壁面形状に添うサドル形状に変形させたのち、カバー本体部形成部を保温層の周囲に巻回して第２ラッキングカバーを形成する請求項１０に記載の分岐管継手の製造方法。
【請求項１２】
抑えジグが、分岐管保温部の外径と同じ内径をして、管端部が保温層の直管部保温部と分岐管部保温部との分岐交差部に沿う形状に形成された管状抑えジグであって、
第２ラッキングカバー形成用樹脂シート材の、カバー本体部形成部とスカート部形成部分が筒状となるように形成した筒状体を、折り曲げ線が前記管状抑えジグの分岐交差部に沿う管端に沿うように管状抑えジグ内に挿入した状態で、サドル形状に変形させる請求項１１に記載の分岐管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保温層を備えた橋梁添架に適した分岐管継手、この分岐管継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管路の大部分は地中に埋設されているが、河川を横断する場合に橋梁添架されて外部に露出する部分もある。
そして、寒冷地において、寒風に曝されやすい、上記のような水道管路の橋梁添架部に、水道管路を構成する管本体部あるいは管継手本体部の周囲に保温層が予め設けられた保温層付きの管や管継手が用いられている。
このような保温層付きの分岐管継手として、本発明の発明者が、図１９に示すような分岐管継手１００（特許文献１）や、図２３に示すような分岐管継手２００（特許文献２）を既に提案している。
【０００３】
すなわち、図１９に示すように、一方の分岐管継手１００は、管継手本体部１１０と、保温層１２０と、ラッキング層１３０を備えている。
管継手本体部１１０は、直管部１１１と、分岐管部１１２を備えている。
【０００４】
保温層１２０は、直管部１１１の管軸と、分岐管部１１２の管軸が含まれる面で２つ割りの状態に切断したような形状の保温材１２１を、図２０、図２１に示すように管継手本体部１１０を挟み込んで管継手本体部１１０を保温するように設けられている。よ
【０００５】
ラッキング層１３０は、保温層１２０の周囲を保護するように設けられていて、第１ラッキングカバー１３１および第２ラッキングカバー１３２から形成されている。
第１ラッキングカバー１３１は、図２２（ｂ）に展開して示すように、第１ラッキングカバー形状（重ね代を含む）に樹脂シートを切り出して形成され、切欠１３１ａを備えている。
そして、第１ラッキングカバー１３１は、図２１に示すように、切欠１３１ａが保温層１２０の分岐管部保温部が第１ラッキングカバー１３１の外部に突出する開口を形成するように保温層１２０の直管部保温部に巻回されて直管部保温部を囲繞している。
【０００６】
第２ラッキングカバー１３２は、図２２（ａ）に展開して示すように、第２ラッキングカバー形状に樹脂シートを切り出して形成され、図２１に示すように、保温層１２０の分岐管部保温部に巻回されて分岐管部保温部を囲繞している。
そして、第１ラッキングカバー１３１および第２ラッキングカバー１３２は、図示していないが、それぞれスレンレス鋼製のバンドを巻回して周囲から締め付けて、保温層１２０を覆った状態に固定されている。
【０００７】
上記分岐管継手１００は、上記のように、予め保温層１２０を備えるとともに、保温層１２０が第１ラッキングカバー１３１および第２ラッキングカバー１３２によって形成されたラッキング層１３０が保温層１２０を保護するように設けられているので、水道管路の橋梁添架部に用いた場合、前後のパイプに接続するだけで、橋梁添架部の管路内の水道水が冬季などにおいて凍結しないようにすることができる。しかも、足場の悪い橋梁での敷設作業を短縮簡素化できるので、作業を安全に行うことができる。
また、分岐管継手１００が廃棄する場合、各パーツに容易に分解して材料毎に分別しやすいので、リサイクル性に富んでいる。
【０００８】
他方、分岐管継手２００は、図２３に示すように、外側直管部２２１と、外側直管部２２１から分岐する外側分岐部２２２とを含むラッキング層となる外管本体２２０と、外管本体２２０内に配置され、外側直管部２２１に対応する内側直管部２１１と、内側直管部２１１から分岐するとともに外側分岐部２２２に対応する内側分岐部２１６とを含む管継手本体部となる内管本体２１０と、外管本体２２０と内管本体２１０との間に設けられた保温層２３０を備えている。
保温層２３０は、内管本体２１０と外管本体２２０との間にウレタン樹脂を充填し発泡させることによって形成されている。
図２３中、２１２は第１係合部、２１３は第２係合部、２１４はソケット、２１５はニップル、２４０はフランジ、２４１はボルト孔である。
この分岐管継手２００は、上記のように、保温層２３０がウレタン樹脂を充填し発泡させることによって形成されるので、内管本体２１０と外管本体２２０との間に確実に隙間なく形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開2013-19506号公報
【特許文献２】特開2014-5675号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記図１９の分岐管継手１００および図２３の分岐管継手２００には、それぞれ以下のような問題点があることがわかった。
【００１１】
（分岐管継手１００の問題点）
分岐管継手１００は、第１ラッキングカバー１３１と、第２ラッキングカバー１３２との境界部から水が入らないように、第２ラッキングカバー１３２の端縁１３２ａを切欠１３１ａによって形成された開口の周縁部に突き合わせて境界に添って融着するか、境界に添って溶接して第１ラッキングカバー１３１と、第２ラッキングカバー１３２を一体化させるようにしている。
しかし、融着では、ポリエチレンシートから形成された第１ラッキングカバー１３１と、第２ラッキングカバー１３２とを用いる場合、第１ラッキングカバー１３１と、第２ラッキングカバー１３２を薄肉のシートで形成することができない。すなわち、薄肉のものを用いると融着ができない。
すなわち、分岐管継手のさらなる軽量化や小型化が難しい。
一方、溶接を行う場合、第２ラッキングカバー１３２の第１ラッキングカバー１３１側の端縁が略鞍形をしているため、第１ラッキングカバー１３１と第２ラッキングカバー１３２の突き合わせ部が鞍型の３次元的な複雑な形状をしているため、溶接棒をこの複雑な形状に動かしながら溶接しなければならない。したがって、溶接が難しく、自動化が困難である。また、手動溶接を行った場合には、品質のバラツキが大きくなるという問題点がある。
【００１２】
（分岐管継手２００の問題点）
（１）第１係合部２１２、第２係合部２１３がねじ接合されようになっているので、第１係合部２１２および第２係合部２１３の少なくともねじ部を金属製のものとせざるを得ず、製造コストがかかるとともに、重量が重くなり施工性の点で問題がある。
（２）保温層２３０がウレタン樹脂を充填発泡させることによって形成されるので、廃棄する場合、リサイクルしにくい。
（３）フランジの上に空気弁または、補修弁を取るつける際、固定ボルトを取付けるためには、フランジ下側にフランジ２４０のボルト孔２４１にボルトを挿通するための空間が必要となる。
したがって、保温層１３０の分岐部側の部分の厚さをあまり厚くすることができず、分岐部側の保温性能を十分に得られない。
因みに、空気弁は、一般に呼び径75mmのフランジの規格であり、そのボルトPCDは168mmで、使用するボルトはM16である。
また、施工時に上記ボルトをラチェットレンチで締め付けることを考慮すると、外側分岐部２２２の外径はせいぜい120mm程度に納めねばならず、結果、外側分岐部２２２部分の保温厚さを15mm程度しか取れないことがわかった。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みて、軽量化、製造コストの低減を図れ、かつ、生産性よく製造することができるとともに、リサイクル性に富んだ保温層付きの分岐管継手およびその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明にかかる分岐管継手（以下、「本発明の分岐管継手」と記す）は、直管部と、この直管部から分岐する分岐管部を有する管継手本体部と、
少なくとも前記管継手本体部の直管部と分岐部との境界部が含まれた前記直管部の一部および分岐部の一部を囲繞するように設けられた保温材からなる保温層と、前記保温層の周囲を囲繞するラッキング層を備える分岐管継手であって、前記ラッキング層が、少なくとも樹脂シート材から形成した第１ラッキングカバーと第２ラッキングカバーから形成され、
前記第１ラッキングカバーが、前記保温層の直管部保温部を囲繞するとともに、分岐部保温部が第１ラッキングカバーの外部に臨む開口を有する筒状をしていて、前記第２ラッキングカバーが、前記保温層の分岐管部保温部を囲繞する筒状をしたカバー本体部と、このカバー本体部の第１ラッキングカバー側端縁から延出するように周囲に張り出すスカート部を有し、前記スカート部が、前記第１ラッキングカバーの前記開口の周囲で、第１ラッキングカバーの外壁に添設されるとともに、前記開口の周囲でリベットまたはタッピングビスによって固定されていることを特徴としている。
【００１５】
一方、本発明にかかる分岐管継手の製造方法（以下、「本発明の製造方法」と記す）は、直管部と、この直管部から分岐する分岐管部を有する管継手本体部の、少なくとも前記管継手本体部の直管部と分岐部との境界部が含まれた前記直管部の一部および分岐部の一部を保温材で囲繞して保温層を形成する工程と、第１ラッキングカバーの展開形状に形成した第１ラッキングカバー形成用樹脂シート材（以下、「第１ラッキングカバー形成シート」と記す）とを、前記保温層の直管部保温部を囲繞するように筒状に巻回して第１ラッキングカバーを形成する工程と、第２ラッキングカバーの展開形状に形成したカバー本体部形成部とスカート部形成部を有する第２ラッキングカバー形成用樹脂シート材（以下、「第２ラッキングカバー形成シート」と記す）を、前記保温層の分岐管部保温部を前記カバー本体部形成部で囲繞してカバー本体部を形成すると同時に、スカート形成部によって形成されたスカート部を第１ラッキングカバーの開口周縁に外側から重なるように設ける工程と、スカート部および第１ラッキングカバーのスカート部が重なる部分に下孔を穿ち、この下孔を介してスカート部側から第１ラッキングカバーに向ってリベットまたはタッピングビスを嵌装あるいはねじ込んで、スカート部と第１ラッキングカバーとをリベットまたはタッピングビスで固定する工程を備えていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の分岐管継手において、管継手本体部の材質は、特に限定されないが、軽量化を図れることから、合成樹脂が好ましく、合成樹脂としては、ポリエチレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂が挙げられる。
また、管継手本体部は、特に限定されないが、空気弁、補修弁等の他の配管部材が分岐管部に接続される場合には、分岐管部の端部にフランジ接続用のフランジが設けられていることが好ましい。
【００１７】
管本管部にフランジ接続用にフランジを設けるには、特に限定されない、たとえば、合成樹脂製チーズの分岐管部にフランジを一端に備えた管継手を融着する方法が挙げられ、融着方法としてはバット溶着が挙げられる。
また、管本管部は、特に限定されないが、たとえば、合成樹脂製チーズの直管部あるいは分岐管部に樹脂短管をバット融着したり、直管部あるいは分岐管部の端部に受口が設けられた既存の合成樹脂管継手の受口に合成樹脂短管を嵌合接着したり、電気融着式の既存の分岐管継手の直管部あるいは分岐管部の端部に設けられた受口に樹脂短管を嵌合し電気融着したりすることによって、直管部あるいは分岐管部の長さを所望の長さにすることができる。
【００１８】
本発明の分岐管継手において、保温層を構成する保温材としては、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリスチレン樹脂発泡体、ポリウレタン樹脂発泡体等の合成樹脂発泡体が好ましい。
上記保温材は、生産性を考慮すると、保温層の周方向に沿って２つ割り以上の分割した形状に形成されていることが好ましい。
また、保温層の厚さは、分岐管継手の使用場所の環境や用途などに応じて適宜決定される。
【００１９】
本発明の分岐管継手において、ラッキング層を形成する樹脂シートの材質は、特に限定されないが、たとえば、架橋ポリエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられ、薄肉化しても十分な強度を発揮でき、分岐管継手の軽量化を図れることから、架橋ポリエチレン樹脂が好ましい。
また、耐候性を向上させるために、カーボンブラックを黒色顔料として含み、黒色に着色された架橋ポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。
【００２０】
また、上記各ラッキングカバーは、樹脂シートを各ラッキングカバーの展開形状（重ね代を含む）に切り抜いたり、打ち抜いたりして形成されたラッキングカバー形成シートを用いて得られる。
ラッキングカバー形成シートは、保温層の周囲を囲繞するように湾曲させながら保温層周囲に巻回してラッキングカバーを形成するようになっていても構わないし、前記ラッキングカバー形成シートを変形しやすい状態まで加熱しながら予めラッキングカバーの形状、あるいは、それに近い状態に変形させておいても構わない。
【００２１】
本発明の分岐管継手に用いるリベットとは、たとえば、一方の下孔を他方の下孔を貫通するように差込み頭部をプッシュすることによってリベットの先端部が拡径するようなもので、プッシュリベットと称されるものが挙げられる。
また、リベットは、ラッキング層を形成するラッキング材と同色をしていることが好ましい。
リベットの材質としては、分岐管継手の使用時に問題とならない、耐候性、耐蝕性、耐久性などの物性を備えていれば、特に限定されないが、アルミニウム、ステンレス鋼が挙げられ、アルミニウムが好ましい。
【００２２】
また、本発明の分岐管継手において、第２ラッキングカバーのカバー本体部は、保温層を囲繞状態で、樹脂シートから形成した第２ラッキングカバー形成シートの保温層の周方向の両端となる部分が重なる状態、あるいは、両端が突き合った状態で保温層を囲繞するようになっている。
なお、重なり部を設ける場合には、予め、第２ラッキングカバー形成シートの保温層の周方向の長さを重ね代を形成しておくことが好ましい。
【００２３】
そして、第２ラッキングカバーは、特に限定されないが、この重なり部をスカート部同様にリベットまたはタッピングビスで固定する、あるいは、保温層を変形させない程度にベルトによって周囲から縮径方向に締め付けて囲繞状態を保持することができる。
なお、上記ベルトとは、タイベルト、結束ベルト等と称されるもので、その材質としては、分岐管継手の使用時に問題とならない、耐候性、耐蝕性、耐久性などの物性を備えていれば、特に限定されないが、従来からソケットカバー等に用いられているステンレス鋼製のものが好ましい。
【００２４】
また、第１ラッキングカバーは、保温層を囲繞状態で、樹脂シートから形成した第１ラッキングカバー形成シートの保温層の周方向の両端となる部分が重なる状態、あるいは、両端が突き合った状態で保温層を囲繞するようになっている。
そして、第２ラッキングカバーは、特に限定されないが、保温層を変形させない程度にベルトによって周囲から縮径方向に締め付けて囲繞状態を保持することができる。
【００２５】
本発明の分岐管継手は、特に限定されないが、たとえば、スカート部が、第１ラッキングカバーの開口の周囲方向に添って複数の切れ目によって分離された複数のスカート片で構成されていることが好ましい。
すなわち、上記のように樹脂シート材のスカート部形成部の樹脂シート材の湾曲の周方向に予め湾曲の中心軸に平行な方向の切れ目を設け、複数のスカート片に分離しておくことで、スカート部を形成する際に、各スカート片毎に第１ラッキングカバーの開口周縁に添うように曲げ加工しやすく、第１ラッキングカバーの壁面に密着して取り付けやすくなる。
【００２６】
本発明の分岐管継手は、特に限定されないが、たとえば、スカート部が、第２ラッキングカバーを形成する第２ラッキングカバー形成シートのスカート部形成部を第１ラッキングカバーの開口の周囲に壁面形状に添うサドル形状に予め変形させて形成されている構成とすることができる。
すなわち、第２ラッキングカバー形成シートのカバー本体部形成部を湾曲形状にして分岐管部の保温層部分を囲繞するように巻回するだけで、スカート部が、第１ラッキングカバーの開口の周囲に添うようにすることができる。すなわち、第２ラッキングカバーの取り付けを容易に行うことができる。
【００２７】
上記のようにサドル形状に予め変形させる方法としては、特に限定されないが、たとえば、第２ラッキングカバーを形成する第２ラッキングカバー形成シートのカバー本体部形成部とスカート部形成部との境界に沿うように折り曲げ線を引いた状態で、第２ラッキングカバー形成シートを、筒体に巻きつけてカバー本体部形成部とスカート部形成部が筒状となる筒状体とし、前記筒状体の前記折り曲げ線に沿う形状をした抑えジグを前記折り曲げ線に沿ってカバー本体部形成部側に配置した状態で、挟着ジグで前記抑えジグとカバー本体部形成部を挟みこんだ状態で、少なくとも折り曲げ線に沿う部分を折り曲げ可能となるように加熱したのち、スカート部形成部を冷却しながら折り曲げ線に沿って前記抑えジグ方向に折り曲げてスカート部形成部を第１ラッキングカバーの開口の周囲に壁面形状に添うサドル形状にした変形させた方法が挙げられる。
【００２８】
上記折り曲げ線は、第２ラッキングカバー形成シートを形成したのち、引くようにしてもよいし、樹脂シートから第２ラッキングカバー形成シートを打ち抜くと同時に印刷されるようにしても構わない。
【００２９】
上記抑えジグは、少なくともスカート部形成部の曲げ変形方向に配置されていればよい。
上記抑えジグとしては、特に限定されないが、たとえば、板状のものや、管端部が保温層の直管部保温部と分岐管部保温部との分岐交差部に沿う形状に形成された管状抑えジグが挙げられる。
【００３０】
上記管状抑えジグを用いる場合、カバー本体部形成部とスカート部形成部が筒状となる筒状体を、折り曲げ線が前記管状抑えジグの分岐交差部に沿う管端に沿うように管状抑えジグ内に挿入した状態にして、管状抑えジグとカバー本体部形成部を挟着ジグで挟み込むようにすればよい。
短い１つの板状の抑えジグを用い、スカート部形成部の一部を変形させるごとに抑えジグを長手方向の一端から他端に向ってずらせて徐々に変形させるようにしても構わない。
【００３１】
挟着ジグとしては、特に限定されないが、たとえば、シャコ万が挙げられる。
加熱方法としては、ガスバーナーで加熱する方法が挙げられる。因みに、ポリエチレン樹脂からなる第２ラッキングカバー形成シートをガスバーナーで加熱する場合、たとえば、カバー本体部形成部とスカート部形成部の境界線に沿って５cm幅で１秒程度加熱すればよい。
冷却しながら曲げる方法としては、手作業で行う場合、たとえば、濡らしたウエスで加熱されたスカート部形成部を挟みながら抑えジグ方向に曲げる方法が挙げられる。
【００３２】
本発明の分岐管継手は、管継手本体部の分岐管部が端部に他の配管部材との接続用のフランジを有し、保温層は、フランジに接する部分が、隣接する保温層部分と別体の後付け可能な保温材からなるとともに、前記後付け可能な保温材を取り外した状態で、隣接する保温層部分と前記フランジとの間に、隣接する保温層側からフランジに設けられたボルト孔にフランジ接続用のボルトが挿通可能な隙間が形成されるように形成したフランジ側保温部を有し、前記後付け可能な保温材が、フランジ接続後の前記ボルトの頭部が入り込み、後付け可能とする切欠をフランジ側の外周に添って備えているとともに、保温層の、後付け可能な保温材によって形成される保温層部分の周囲を囲繞する第３ラッキングカバーを備えている構成とすることが好ましい。
【００３３】
上記後付け可能とは、フランジ接続の後に取り付け可能という意味であって、分岐管継手側にナットが配置されている場合や分岐管継手のフランジにねじ孔が設けられ、他の配管部材からボルトをナットあるいはフランジのねじ孔にねじ込んでフランジ接続されるようになっているときは、フランジ接続の前に予め取り付けられる場合も含む。
【００３４】
また、本発明の分岐管継手は、上記後付け可能な保温材は、分岐管部の管軸方向に複数積み重なるように設けても構わない。
たとえば、フランジに接する側を上記切欠の内径と同じ外径と同じで、切欠の高さ方向同じ厚みの小径リングを周方向に分割した形状の後付け可能な小径保温材と、前記小径リングより大径の大径リングを周方向に分割した形状の後付け可能な大径保温材とで構成し、
小径保温材で形成された小径リング保温層部と、大径保温材で形成された大径リング保温層部とを分岐管部の管軸方向に積み重ねた状態に配置することによって切欠が形成されるような構成としてもよい。
【００３５】
ラッキング層は、上記第１〜第３ラッキングカバーだけでなく、たとえば、第２ラッキングカバーと第３ラッキングカバーとの間にさらに別のラッキングカバーを１つ以上設けるようにして形成しても構わない。
また、各ラッキングカバーは、その端部で隣接するラッキングカバーと重ね合わせ、この重ねあわされた部分をバンドで周囲から締め付ける、あるいは、リベット、タッピングビスで固定するようにすることもできる。
【００３６】
すなわち、ボルトで他の配管材料をフランジ接続したのち、フランジ側保温部を形成することができるので、フランジ側保温部の厚みを十分に厚くしても他の配管材料をフランジ接続することができる。
そして、このような構成にすることによって、フランジに至る分岐管部の保温層部分全体を十分な厚みの保温性の高いものとすることができる。
しかも、保温層部分がフランジ接続の邪魔にならず、ボルトで他の配管部材を容易にフランジ接続できる。
なお、上記他の配管材料とは、特に限定されないが、たとえば、空気弁、補修弁、フランジ付き短管、フランジ付き管継手等が挙げられる。
【００３７】
また、後付け可能な保温材が切欠を備えているので、ボルトの頭部がこの切欠内に臨むようすれば、ボルトの頭部が邪魔にならず、後付け可能な保温材を容易に後付けすることができる。
さらに、上記構成において、第３ラッキングカバーのフランジ側端部が、他の配管部材との接続用のフランジを囲繞するとともに、周囲から締め付けるように設けられるバンドによってフランジとの間で挟持される構成とすれば、バンドによる締め付け力がフランジによって受けられるので、締め付け力を強くしてしっかりと第３ラッキングカバーを取り付けることができる。しかも、締め付けによって保温層を構成する保温材が変形し、それに伴い締め付け部において第３ラッキングカバーのフランジ側の壁面にしわが生じて見栄えが悪くなることを防止することができる。
【００３８】
本発明の分岐管継手は、保温層の直管部保温部の管軸方向両側に、保温層を構成する保温材より剛性が高い材料からなる補強パイプが外嵌されていて、第１ラッキングカバーの前記管軸方向の両端部が、前記補強パイプの周囲を囲繞するとともに、周囲から締め付けるように設けられるバンドによって前記補強パイプとの間で挟持される構成とすることが好ましい。
すなわち、バンドによる締め付け力が直接保温層に加わることがなく、締め付けによって保温層を構成する保温材が変形し、それに伴い締め付け部において第１ラッキングカバーの壁面にしわが生じて見栄えが悪くなることを防止することができる。
【００３９】
本発明の分岐管継手は、管継手本体部の直管部の両端に、電気融着継手の受口に嵌合するとともに、電気融着継手のクランプが取り付け可能な長さの保温層非形成部を有している構成としてもよい。
すなわち、保温層非形成部が設けられているので、他の管や管継手と電気融着継手によって接続する場合に、保温材を取り除く作業を行うことなく容易に電気融着することができる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明の分岐管継手は、以上のように、直管部と、この直管部から分岐する分岐管部を有する管継手本体部と、少なくとも前記管継手本体部の直管部と分岐部との境界部が含まれた前記直管部の一部および分岐部の一部を囲繞するように設けられた保温材からなる保温層と、前記保温層の周囲を囲繞するラッキング層を備える分岐管継手であって、前記ラッキング層が、少なくとも樹脂シート材から形成した第１ラッキングカバーと第２ラッキングカバーから形成され、前記第１ラッキングカバーが、前記保温層の直管部保温部を囲繞するとともに、分岐部保温部が第１ラッキングカバーの外部に臨む開口を有する筒状をしていて、前記第２ラッキングカバーが、前記保温層の分岐管部保温部を囲繞する筒状をしたカバー本体部と、このカバー本体部の第１ラッキングカバー側端縁から延出するように周囲に張り出すスカート部を有し、前記スカート部が、前記第１ラッキングカバーの前記開口の周囲で、第１ラッキングカバーの外壁に添設されるとともに、前記開口の周囲でリベットまたはタッピングビスによって固定されているので、溶接を必要とせず、ラッキングカバーを薄肉の樹脂シートで形成することができる。そして、スカート部と第１ラッキングカバーの開口周縁と重ね合わせ、この重ね合わせ部をリベットまたはタッピングビスで固定するだけでよいので、生産性よく製造することができる。
【００４１】
そして、スカート部を備えているので、融着されていなくても、第１ラッキングカバーと第２ラッキングカバーの継ぎ目部分を介して保温層側に雨水が入り込まず、保温層が濡れたり、管継手本体部側に雨水が入り込んだりして、保温効果が阻害されることがない。
また、廃棄する場合には、ラッキングカバー、保温層を構成する保温材、管継手本体部に分離して、同種の樹脂材料毎に分別しやすいので、リサイクルしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の分岐管継手の第１の実施の形態をあらわし、空気弁を取り付けた状態の半断面図である。
【図２】図１の分岐管継手のフランジ側保温部を取り除いた状態の斜視図である。
【図３】図１の分岐管継手のフランジ側保温部を取り除いた状態の半断面図である。
【図４】空気弁とのフランジ接続の要部を拡大してあらわす半断面図である。
【図５】図１の分岐管継手の管継手本体部の断面図である。
【図６】図１の分岐管継手の第１ラッキングカバーおよび第２ラッキングカバーの展開図である。
【図７】図１の分岐管継手の第１保温材を説明する図である。
【図８】図１の分岐管継手の第２〜第４保温材を説明する図である。
【図９】図１の分岐管継手の第５保温材を説明する図である。
【図１０】リベットの固定状態を模式的にあらわす断面図である。
【図１１】図１の分岐管継手の直管部に他のパイプを接続した施工状態をあらわす断面図である。
【図１２】図１１の他のパイプとの接続施工の工程を説明する図である。
【図１３】図１２の後工程を説明する図である。
【図１４】本発明の分岐管継手の第２の実施の形態をあらわし、そのフランジ側保温部を取り除いた状態の半断面図である。
【図１５】図１４の分岐管継手の第１ラッキングカバーおよび第２ラッキングカバーの展開図である。
【図１６】本発明の分岐管継手の第３の実施の形態をあらわし、そのフランジ側保温部を取り除いた状態の半断面図である。
【図１７】図１６の分岐管継手の第１ラッキングカバーおよび第２ラッキングカバーの展開図である。
【図１８】本発明の分岐管継手の第４の実施の形態に用いる第１ラッキングカバーの斜視図である。
【図１９】本発明の発明者が先に提案した分岐管継手の断面図である。
【図２０】図１９の分岐管継手の製造工程を概略的に説明する斜視図である。
【図２１】図２０の分岐管継手を説明する斜視図である。
【図２２】図１９の分岐管継手の第１ラッキングカバーおよび第２ラッキングカバーの展開図である。
【図２３】本発明の発明者が先に提案した他の分岐管継手の断面図である。
【図２４】本発明の分岐管継手の第４の実施の形態の第２ラッキングカバー形成シートの斜視図である。
【図２５】図２４の第２ラッキングカバー形成シートを管状抑えジグにセットした状態の斜視図である。
【図２６】加熱工程を説明する斜視図である。
【図２７】曲げ変形工程を説明する斜視図である。
【図２８】第２ラッキングカバー形成シートに板状の抑えジグをセットした状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図８は、本発明の分岐管継手の第１の実施の形態をあらわしている。なお、以下に示す各部の寸法は、本発明を理解しやすくするために記載したもので、本発明の分岐管継手は、これらの寸法に限定されるものではない。
【００４４】
図１〜図３に示すように、この分岐管継手Ａは、管継手本体部１ａと、保温層２ａと、ラッキング層３ａを備えている。
管継手本体部１ａは、図１〜図３、図５に示すように、直管部１１、分岐管部１２およびフランジ１３を備えている。
【００４５】
直管部１１は、ポリエチレン樹脂からなるチーズ１４の直管部と、チーズ１４の直管部の両端にポリエチレン樹脂からなり、直管部１１の保温層非形成部１１ａとなる短管がバット融着されて形成されている。なお、ビード部は切削除去されている。
保温層非形成部１１ａの長さは、図１２に示す電気融着継手９ａを用いて他の管（あるいは管継手）９ｂを後述するように接続する際に電気融着継手９ａを融着時に固定する際に、クランプが装着できる長さを備えていればよく、この分岐管継手Ａの場合、１５０ｍｍである。
分岐管部１２は、ポリエチレン樹脂からなるチーズ１４の分岐管部にフランジ付き短管１５がバット融着されて形成され、融着によって生じたビード部は切削除去されている。
【００４６】
保温層２ａは、図７に示す断面略Ｌ字形をした半リング状の一対の第１保温材２１と、図８に示す一対の半リング形をした一対の第２保温材２２、一対の第３保温材２３、一対の第４保温材２４、図９に示すフランジ側保温部を形成する一対の後付けされる第５保温材２５によって形成されている。
第１〜第５保温材２１〜２５は、発泡ポリスチレン樹脂（ＥＰＳ）で形成されている。
【００４７】
また、第１〜第５保温材２１〜２５は、対となる第１〜第５保温材２１〜２５との間にそれぞれ、管継手本体部１ａの所定部分を保温状態とするように挟み込んで市装着されるとともに、粘着テープで装着状態を保つように止められている。
保温層２ａの直管部保温部の管軸方向両側、すなわち、第３保温材２３と第４保温材２４とによって形成される保温層部分には、補強パイプ５が外嵌されている。
補強パイプ５は、ポリエチレン樹脂製短管であって、３ｍｍ以上の管肉厚を備えていればよいが、この分岐管継手Ａの場合、７．５ｍｍで、長さが８０ｍｍである。
【００４８】
第５保温材２５の第１保温材２１および第２保温材２２側の面には黒色ポリエチレンシートをドーナツ型に切り抜く、あるいは、打ち抜いたのちに半割りして形成した半ドーナツ状シートが、シリコーンシーラントを介して接着されている。
また、第５保温材２５は、図４に示すように、フランジ８１を備えた空気弁８をボルト７１およびナット７２を用いてフランジ接続したのち、後付けされるようになっている。
すなわち、第５保温材２５は、図９に示すように、切欠部２５ａ内にボルト７１の頭部が入り込むとともに、前記半ドーナツ状シートを介して第１保温材２１および第２保温材２２に受けられた状態に後付けされる。
上記空気弁８は、施工現場で取り付けるようにしても構わないし、予め工場出荷時に取り付けておくようにしても構わない。
【００４９】
保温層２ａの周囲には、ラッキング層３ａが設けられている。
ラッキング層３ａは、第１ラッキングカバー３１、第２ラッキングカバー３２と、第３ラッキングカバー３３によって形成されている。
【００５０】
第１ラッキングカバー３１は、図６（ａ）に示す展開形状となるように、例えば、１．５ｍｍのカーボン顔料を含む黒色架橋ポリエチレンシートの切り抜く、あるいは、打ち抜いて形成した第１ラッキングカバー形成シートＳ１からなる。
第１ラッキングカバー形成シートＳ１は、長手方向の両側に切欠部３１ａを備え、長手方向の一側部に重ね代３１ｂを備えている。
重ね代３１ｂの幅は、例えば、２０ｍｍ程度である。
【００５１】
そして、第１ラッキングカバー３１は、第１ラッキングカバー形成シートＳ１の重ね代３１ｂ部分が、第１ラッキングカバー形成シートＳ１の長手方向の他端部に重なり合うとともに、２つの切欠部３１ａによって形成される開口から管継手本体部１ａの分岐管部１２側が第１ラッキングカバー３１外部に露出し、短手方向の両端部が補強パイプ５の一部に重なるように、巻回状態とされて形成されている。
【００５２】
この分岐管継手Ａの場合、第１ラッキングカバー３１と補強パイプ５の重なり部の幅は、３０ｍｍである。したがって、補強パイプ５は、５０ｍｍの長さだけ第１ラッキングカバー３１の外部に露出した状態となっている。
そして、第１ラッキングカバー３１は、補強パイプ５との重なり部の外側からステンレス鋼製のベルト６で締め付けられて、保温層２ａを保護した状態に保持されている。
また、このようにして取り付けられた第１ラッキングカバー３１は、切欠部３１ａの縁が保温層２ａの直管部保温部と、分岐管部保温部の分岐交差部に添うようになる。
【００５３】
第２ラッキングカバー３２は、図６（ｂ）に示す展開形状となるように、例えば、１．５ｍｍのカーボン顔料を含む黒色架橋ポリエチレンシートの切り抜く、あるいは、打ち抜いて形成した第２ラッキングカバー形成シートＳ２からなる。
第２ラッキングカバー形成シートＳ２は、カバー本体部３２ｄと、このカバー本体部３２ｄの第１ラッキングカバー３１側端縁に沿って設けられた切れ目３２ｂにより分離されたスカート部を構成する複数のスカート片３２ａと、重ね代３２ｃを備えている。
【００５４】
そして、第２ラッキングカバー３２は、第２ラッキングカバー形成シートＳ２の重ね代３２ｃ部分が、第２ラッキングカバー形成シートＳ２の長手方向の他端部に重なり合うように保温層２ａの分岐管部保温部にカバー本体部３２ｄが巻回状態とされる。
カバー本体部３２ｄの第１ラッキングカバー３１側の端縁は、切欠部３１ａによって形成された開口の周縁で第１ラッキングカバー３１に受けられている。
【００５５】
各スカート片３２ａは、前記開口の周縁部で第１ラッキングカバー３１の外壁面に密着するように第１ラッキングカバー３１と重なりあっている。
また、スカート片３２ａは、図１０に示すように、スカート片３２ａおよび第１ラッキングカバー３１に設けた下孔にリベット４を嵌装することによって、黒色をしたアルミニウム製のリベット４によって第１ラッキングカバー３１に固定されている。
【００５６】
なお、カバー本体部３２ｄは、重なり部で上記リベット４を用いて接合する、あるいは、保温層２ａの性能を阻害しない程度の強度で周囲から上記のようなベルト６を締付けて保温層２ａを保護した状態に保持されている。
また、スカート片３２ａは、第２ラッキングカバー形成シートＳ２を巻回前に、切れ目３２ｂのカバー本体部３２ｄの端縁に添って加熱し、端縁より少しスカート片３２ａ側を加熱して折り曲げ曲がり癖を付けておくようにしてもよい。このようにすることによって、巻回時にスカート片３２ａがラッパ状に広がりリベット固定を迅速に行えるようになる。
【００５７】
第３ラッキングカバー３３は、図示していないが、重ね代を長手方向の一端に備えた第３ラッキングカバー形成シートを重ね代と長手方向の他端部が重なるとともに、短手方向の一端部がフランジ１３の周面に受けられるように保温層２ａの第５保温材２５によって形成された保温層部分を囲繞するように巻回されて形成され、フランジ側の端部を上記ベルト６によってフランジ１３との間で挟着されている。
また、第３ラッキングカバー３３の第２ラッキングカバー３２側の端部は、保温層２ａの性能を阻害しない程度の強度で周囲から上記のようなベルト６を締付けることによって保温層２ａを保護した状態に保持されている。
【００５８】
また、この分岐管継手Ａは、図１１〜図１３に示すように、保温層非形成部１１ａを用いて、以下のようにして他の管９ｂを接続することができる。
すなわち、図１２に示すように、ソケット形の電気融着継手９ａの一方の受口に保温層非形成部１１ａを嵌合状態にするとともに、他の管９ｂの管本体部９２の端部を他方の受口に嵌合状態にし、図示していないクランプを用いてずれ動かないようにしたのち、ターミナルピン９１間に通電し、融着する。
【００５９】
つぎに、図１３に示すように、電気融着継手９ａのターミナルピン９１を切除し、継手本体部９ｃのみとしたのち、図１１に示すように、継手本体部９ｃを含む接続部の保温層が設けられていない部分をソケットカバー３ｘで覆い、バンド６を巻きつけてソケットカバー３ｘの両端をバンド６と補強パイプ５あるいは管９ｂ側の補強パイプ９３との間で挟着固定する。
【００６０】
以上のように、この分岐管継手Ａは、複数のスカート片３２ａが第２ラッキングカバー３２側に設けられ、各スカート片３２ａを第１ラッキングカバー３１を重ね、この重なった部分をリベット４によって固定するようにしたので、第１ラッキングカバー３１および第２ラッキングカバー３２を薄肉の架橋ポリエチレン樹脂を用いて形成しても第１ラッキングカバー３１と第２ラッキングカバー３２を容易に固定状態とすることができるとともに、第１ラッキングカバー３１と第２ラッキングカバー３２の継ぎ目部分から雨水等が入り込まないようにすることができる。
また、後付けの第５止水材２５を備えていて、第５止水材２５を取り外しておけば、フランジ１３の下方からボルト７１をボルト孔１３ａに挿通して他の配管部材である空気弁８と容易にフランジ接続することができる。
【００６１】
第５止水材２５が切欠２５ａを備えているので、ボルト７１で空気弁８をフランジ接続したのち、第５止水材２５を後付けして保温層２ａのフランジ側保温部を容易に形成することができる。
すなわち、第５止水材２５の厚みを厚くして保温層２ａの厚みを必要な厚みまで厚くして保温性を高めることができる。
さらに、第３ラッキングカバー２５のフランジ側端部が、フランジ１３の周囲を囲繞し、バンド６によってフランジ１３との間で挟持されるようになっているので、バンド６による締め付け力がフランジ１３によって受けられる。
したがって、バント６による締め付け力を強くことによって、しっかりと第３ラッキングカバーを取り付けることができる。しかも、締め付けによって保温層２ａを構成する第５保温材２５が変形し、それに伴い締め付け部において第３ラッキングカバー２５にしわが生じて見栄えが悪くなることを防止することができる。
【００６２】
保温層２ａの直管部保温部の管軸方向両側に、保温層２ａを構成する第３保温材２３、第４保温材２４より剛性が高いポリエチレン樹脂製の補強パイプが外嵌されているので、第１ラッキングカバー３１の管軸方向の両端部が、補強パイプ５の周囲を囲繞するとともに、第１ラッキングカバー３１と補強パイプ５の重なり部をバンド６によって補強パイプ５の間で挟持された状態に第１ラッキングカバー３１を取り付けることができる。
すなわち、バンド６によって強い締め付け力で締め付けても第１ラッキングカバー３１にしわが生じて見栄えが悪くなることを防止することができる。
【００６３】
なお、第５保温材２５は、図１および図９（ａ）に一点鎖線で示すような小径半リング保温材２５ｂと、大径半リング保温材２５ｃの２つのパーツからなる構成としてもよい。
すなわち、小径半リング保温材２５ｂは、切欠２５ａの内径と同じ外径で、切欠２５ａの高さと同じ厚みをしている。
大径半リング保温材２５ｃは、第５保温材２５の切欠２５ａより下側の部分と同じ形状に形成されている。
かかる構成にすれば、ボルト７１およびナット７２によってフランジ接続完了後、まず、小径ハンリング保温材２５ｂをフランジ１３に接触し、ボルト７１の内側に嵌るように後付けしたのち、大径半リング保温材２５ｃを後付けすることができる。
【００６４】
図１４は、本発明の分岐管継手の第２の実施の形態であって、その第５保温材２５を取り除かれた状態を半断面であらわしている。
図１４に示すように、この分岐管継手Ｂは、管継手本体部１ｂの直管部１１が、チーズ型電気融着継手の直管部に短管を融着したのち、電気融着継手のターミナルピン部分を切除することによって形成されている。
【００６５】
また、第４止水材２４を用いず、保温層２ａの第３止水材２３のみによって形成された部分に補強パイプ５が外嵌されている。
そして、第１ラッキングカバー３４が、図１５（ａ）に示す形状の第１ラッキングカバー形成シートＳ３から形成されており、第２ラッキングカバー３５が図１５（ｂ）に示す形状の第２ラッキングカバー形成シートＳ４から形成されている。
図１５中、３４ａは切欠部、３４ｂは重ね代、３５ａはカバー本体部、３５ｂはスカート片、３５ｃは切れ目、３５ｄは重ね代である。
【００６６】
図１６は、本発明の分岐管継手の第３の実施の形態であって、その第５保温材２５が取り除かれた状態を半断面であらわしている。
図１６に示すように、この分岐管継手Ｃは、管継手本体部１ｃが上記管継手本体部１ｂと同様にして得られるとともに、第４止水材２４を用いず、保温層２ａの第３止水材２３のみによって形成された部分に補強パイプ５が外嵌されている。
【００６７】
そして、第１ラッキングカバー３６が、図１７（ａ）に示す形状の第１ラッキングカバー形成シートＳ５から形成されており、第２ラッキングカバー３７が図１７（ｂ）に示す形状の第２ラッキングカバー形成シートＳ６から形成されている。
図１７中、３６ａは切欠部、３６ｂは重ね代、３７ａはカバー本体部、３７ｂはスカート片、３７ｃは切れ目、３７ｄは重ね代である。
【００６８】
図１８は、本発明の分岐管継手の第４の実施の形態であって、その第２ラッキングカバーをあらわしている。
この第２ラッキングカバー３８は、カバー本体部３８ａと、スカート部３８ｂを備えている。
【００６９】
スカート部３８ｂは、図示していないが、図３の分岐管継手のように、カバー本体部３８ａによって保温層２ａの分岐管部保温部を囲繞するように巻回すると、スカート部３８ｂが第１ラッキングカバー３１の開口周縁に正確かつ容易に密着状態になる。
そして、スカート部３８ｂは、リベット４に第１ラッキングカバー３１に重ね合わせた状態で固定される。
【００７０】
そして、スカート部３８ｂは、カバー本体部３８ａが保温層の周囲を囲繞するように巻回される前に、以下のようにして予め鞍形状に形成されている。
（１）図２４に示すように、第２ラッキングカバー形成用シートＳ７のカバー本体部形成部３９ａとスカート部形成部３９ｂとの境界線にそって、折り曲げ線３９ｃを記入する。
（２）第２ラッキングカバー形成用シートＳ７を筒状に湾曲させて、図２５に示すように折り曲げ線３９ｃが管状抑えジグ５００の折り曲げ線形状に形成された管状抑えジグ５００の内端縁５１０に一致するように管状抑えジグ５００内に挿入する。
（３）管状抑えジグ５００と、第２ラッキングカバー形成用シートＳ７のカバー本体部側の折り曲げ線３９ｃの近傍を挟着ジグとしてのシャコ万６００で固定する。
（４）図２６に示すように、バーナー７００によって第２ラッキングカバー形成用シートＳ７のスカート部形成部３９ｂ側を折り曲げ線３９ｃに沿って加熱する。
（５）手で変形可能な温度まで加熱後、図２７に示すように、変形させる部分を折り曲げ線３９ｃに沿って濡れたウエス８００によって冷却しながら外側に曲げ変形させてスカート部３８ｂを形成する。
【００７１】
因みに、１．１ｍｍ厚の架橋ポリエチレン樹脂シート柄から第２ラッキングカバー形成用シートＳ７を切り出して上記第２ラッキングカバー形成用シートＳ７を作製し、上記のようにして図１８に示す第２ラッキングカバー３８を得るようにしたところ、薄肉でもかつ正確日本発明の分岐管継手をえることができた。
【００７２】
図２８は、スカート部３８ｂを形成する方法の他例をあらわす。
すなわち、この方法は、折り曲げ線３９ｃに抑えジグ５０１の端縁５０２を沿わせシャコ万６００で挟着した部分の近傍を部分的に加熱し、加熱が完了するごとに上記ウエス８００を用いた曲げ変形作業を行い、部分的な変形を行うという作業を抑えジグ５０１の位置をずらせながら繰り返し、最終的にスカート部３８ｂを形成するようになっている。
なお、上記板状の抑えジグ５０１は、図示していないが、３ｍｍ厚のポリエチレン樹脂板から形成された芯材と、この芯材の周囲を囲繞する銅テープによって形成され、端縁部５０２が折り曲げ線３９ｃに沿う形状をしている。
【００７３】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、分岐管部がフランジを備えていたが、フランジはなくても構わない。
上記の実施の形態では、保温材が直管部およびまたは分岐管部の管軸に平行な分割面で分割された対となる２つ割りとなっていたが、直管部あるいは分岐管部の周囲を囲むようにできるようになっていれば、管軸に傾斜したあわせ面になっていても構わない。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ、Ｂ，Ｃ  分岐管継手
１ａ、１ｂ、１ｃ  管継手本体部
２ａ  保温層
１１  直管部
１１ａ  保温層非形成部
１２  分岐管部
１３  フランジ
１３ａ  ボルト孔
１４  チーズ
２１  第１保温材
２２  第２保温材
２３  第３保温材
２４  第４保温材
２５  第５保温材
２５ａ  切欠部
３ａ  ラッキング層
３ｘ  ソケットカバー
３１  第１ラッキングカバー
３１ａ  切欠部
３１ｂ  重ね代
３２  第２ラッキングカバー
３２ａ  スカート片（スカート部）
３２ｂ  切れ目
３２ｃ  重ね代
３２ｄ  カバー本体部
３３  第３ラッキングカバー
３４  第１ラッキングカバー
３４ａ  切欠部
３４ｂ  重ね代
３５  第２ラッキングカバー
３５ａ  カバー本体部
３５ｂ  スカート片
３５ｃ  切れ目
３５ｄ  重ね代
３６  第１ラッキングカバー
３６ａ  切欠部
３６ｂ  重ね代
３７  第２ラッキングカバー
３７ａ  カバー本体部
３７ｂ  スカート片
３７ｃ  切れ目
３７ｄ  重ね代
３８  第２ラッキングカバー
３８ａ  カバー本体部
３８ｂ  スカート部
３９ａ  カバー本体部形成部
３９ｂ  スカート部形成部
３９ｃ  折り曲げ線
４  リベット
５  補強パイプ
６  ベルト
８  空気弁（他の配管部材）
８１  フランジ
９ａ  電気融着継手
９ｂ  他の管（あるいは管継手）
９ｃ  継手本体部
９１  ターミナルピン９１
９３  補強パイプ
７１  ボルト
７２  ナット
５００  管状抑えジグ
５０１  抑えジグ
５０２  端縁部
５１０  内端縁
６００  シャコ万（挟着ジグ）
７００  バーナー
８００  濡れたウエス
Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５  第１ラッキングカバー形成シート
Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ７  第２ラッキングカバー形成シート
【図１】
2015190556.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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