(57)【要約】【課題】本発明の課題は、給湯用及び暖房用の水熱交換器を一体化したコンパクトで、低コストの水熱交換器を提供することにある。【解決手段】水熱交換器１０では、内管１１に冷媒細管１３１，１３２，１３３が巻きついた状態で外管１５に収容されるので、給湯用及び暖房用循環水の水熱交換器が一体化される上に、給湯用及び暖房用循環水それぞれ別個に水熱交換器が搭載されている場合に必要であった冷媒路切換弁が削減される。その結果、コンパクトで低コストの水熱交換器１０を提供することができる。また、内管１１と外管１５との隙間空間を流れる水は暖房用循環水であり、給湯用水ではないので、内管１１と冷媒細管１３１，１３２，１３３とのロウ付け時のフラックスが暖房用循環水に混入しても衛生上の問題はない。【選択図】図４
2015090255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒と水とを熱交換させる水熱交換器であって、
第１用途の水が流れる内管（１１）と、
前記内管（１１）に螺旋状に巻きつき、内部に冷媒が流れる螺旋細管（１３）と、
前記内管（１１）及び前記螺旋細管（１３）を覆い、前記内管（１１）との隙間空間に第２用途の水が流れる外管（１５）と、
を備え、
前記第１用途の水が給湯用の水であり、前記第２用途の水が暖房用循環水である、
水熱交換器（１０）。
【請求項２】
前記内管（１１）内を流れる水のレイノルズ数が１，０００〜１０，０００の範囲に、
前記螺旋細管（１３）内を流れる冷媒の出口部における液単相でのレイノルズ数が１０，０００〜５０，０００の範囲に、
前記内管（１１）と前記外管（１５）との隙間空間を流れる水のレイノズル数が４，０００〜４０，０００の範囲に、
なるように前記内管（１１）、前記螺旋細管（１３）及び前記外管（１５）の形状が決定されている、
請求項１に記載の水熱交換器（１０）。
【請求項３】
前記内管（１１）の内面に伝熱促進手段（１１０）が設けられている、
請求項１に記載の水熱交換器（１０）。
【請求項４】
前記内管（１１）に漏洩検知手段（１２０）が設けられている、
請求項１に記載の水熱交換器（１０）。
【請求項５】
前記漏洩検知手段（１２０）が、前記内管（１１）を二重管とすることである、
請求項４に記載の水熱交換器（１０）。
【請求項６】
前記内管（１１）及び前記螺旋細管（１３）が挿入される管板（１７）をさらに備え、
前記管板（１７）は、前記内管（１１）及び前記螺旋細管（１３）が挿入された状態で前記外管（１５）に挿入されている、
請求項１に記載の水熱交換器（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒と水とを熱交換させる水熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ヒートポンプは多くの機器に利用されており、例えば、特許文献１（特開２００７−２７１２１３号公報）に記載されているような給湯機への普及が著しい。
【０００３】
他方、このヒートポンプ式給湯機の冷凍装置を床暖房システムに併用することも検討されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヒートポンプを用いた給湯・暖房システムでは、給湯用及び暖房用の水熱交換器を必要とし、一般的には、水熱交換器は給湯用及び暖房用それぞれ別個に搭載されるので、ヒートポンプユニットの大型化、高コスト化を招来する。
【０００５】
本発明の課題は、給湯用及び暖房用の水熱交換器を一体化したコンパクトで、低コストの水熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る水熱交換器は、冷媒と水とを熱交換させる水熱交換器であって、内管と、螺旋細管と、外管とを備えている。内管には、第１用途の水が流れる。螺旋細管は、内管に螺旋状に巻きつき、内部に冷媒が流れる。外管は、内管及び螺旋細管を覆い、内管との隙間空間に第２用途の水が流れる。第１用途の水は給湯用の水であり、第２用途の水は暖房用循環水である。
【０００７】
この水熱交換器では、内管に螺旋細管が巻きついた状態で外管に収容されるので、給湯用及び暖房用の水熱交換器が一体化される上に、給湯用及び暖房用それぞれ別個に水熱交換器が搭載されている場合に必要であった冷媒路切換弁が削減される。その結果、コンパクトで低コストの水熱交換器を提供することができる。また、内管と外管との隙間空間に水が流れるので、内管と螺旋細管とのロウ付け時のフラックスが水に混入するが、水を暖房用循環水とすることによって衛生上の問題は解消される。
【０００８】
本発明の第２観点に係る水熱交換器は、第１観点に係る水熱交換器であって、内管内を流れる水のレイノルズ数が１，０００〜１０，０００の範囲に、螺旋細管内を流れる冷媒の出口部における液単相でのレイノルズ数が１０，０００〜５０，０００の範囲に、内管と外管との隙間空間を流れる水のレイノズル数が４，０００〜４０，０００の範囲になるように内管、螺旋細管及び外管の形状が決定されている。ここでレイノルズ数は流路断面における流体の平均速度ｕと流路断面の相当直径ｄｅ，流体の動粘性係数νを用いてｕ・ｄｅ/νで算出され，相当直径ｄｅは流路断面積Ｓと濡れぶち長さＬを用いてｄｅ=４Ｓ/Ｌで表される。
【０００９】
本発明の第３観点に係る水熱交換器は、第１観点に係る水熱交換器であって、内管の内面に伝熱促進手段が設けられている。
【００１０】
この水熱交換器では、内管を流れる給湯用の水と螺旋細管を流れる冷媒との熱交換が促進される。
【００１１】
本発明の第４観点に係る水熱交換器は、第１観点に係る水熱交換器であって、内管に漏洩検知手段が設けられている。
【００１２】
この水熱交換器では、内管の腐食に起因する給湯用の水と暖房用循環水との混合を防止するとともに、腐食を早期に発見することができる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る水熱交換器は、第４観点に係る水熱交換器であって、漏洩検知手段が内管を二重管とすることである。
【００１４】
この水熱交換器では、内管を二重管とすることによって、二重管の間に給湯用の水がしみ出した時点で漏洩を検知することができるので、給湯用の水と暖房用循環水との混合を防止することができる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る水熱交換器は、第１観点に係る水熱交換器であって、内管及び螺旋細管が挿入される管板をさらに備えている。管板は、内管及び螺旋細管が挿入された状態で外管に挿入されている。
【００１６】
この水熱交換器では、内管、螺旋細管及び管板が一纏りになるので外管への収納が容易になる。また、例えば、管板を冷媒側の継手と暖房用循環水側の継手との境界として機能させることによって継手構造を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１観点又は第２観点に係る水熱交換器では、内管に螺旋細管が巻きついた状態で外管に収容されるので、給湯用及び暖房用の水熱交換器が一体化される上に、給湯用及び暖房用それぞれ別個に水熱交換器が搭載されている場合に必要であった冷媒路切換弁が削減される。その結果、コンパクトで低コストの水熱交換器を提供することができる。また、内管と外管との隙間空間に水が流れるので、内管と螺旋細管とのロウ付け時のフラックスが水に混入するが、水を暖房用循環水とすることによって衛生上の問題は解消される。
【００１８】
本発明の第３観点に係る水熱交換器では、内管を流れる給湯用の水と螺旋細管を流れる冷媒との熱交換が促進される。
【００１９】
本発明の第４観点に係る水熱交換器では、内管の腐食に起因する給湯用の水と暖房用循環水との混合を防止するとともに、腐食を早期に発見することができる。
【００２０】
本発明の第５観点に係る水熱交換器では、内管を二重管とすることによって、二重管の間に給湯用の水がしみ出した時点で漏洩を検知することができるので、給湯用の水と暖房用循環水との混合を防止することができる。
【００２１】
本発明の第６観点に係る水熱交換器では、内管、螺旋細管及び管板が一纏りになるので外管への収納が容易になる。また、例えば、管板を冷媒側の継手と暖房用循環水側の継手との境界として機能させることによって継手構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る水熱交換器を備えた給湯・暖房用冷凍装置の冷媒回路図。
【図２】給湯・暖房用冷凍装置の内部構造を示す断面図。
【図３】給湯・暖房用冷凍装置の制御ブロック図。
【図４】水熱交換器の断面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における断面図。
【図７】第３変形例に係る水熱交換器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】
（１）給湯・暖房用冷凍装置１の概要
図１は、本発明の一実施形態に係る水熱交換器１０を備えた給湯・暖房用冷凍装置１の冷媒回路図である。給湯・暖房用冷凍装置１は、水熱交換器１０、圧縮機２１、減圧手段としての膨張弁２３、及び空気熱交換器２４を備えており、それらが冷媒配管２５によって環状に接続されて冷媒回路２０を構成している。冷媒には、ＣＯ２が使用される。
【００２５】
さらに、給湯・暖房用冷凍装置１は、給湯機側から送られてくる水を水熱交換器１０で加温して再び給湯機側のタンク（図示せず）に戻す給湯側配管２７と、床暖房機側から送られてくる水を水熱交換器１０で加温して再び床暖房機に戻す床暖側配管２９とを備えている。
【００２６】
また、給湯側配管２７には第１ポンプ３１が接続されており、水熱交換器１０で加熱された水の温度が適温（例えば、８５℃）となるように、第１ポンプ３１によって水の送水量が制御される。また、床暖側配管２９には第２ポンプ３２が接続されており、水熱交換器１０で加熱された水の温度が適温（例えば、２０℃）となるように、第２ポンプ３２によって水の循環量が制御される。
【００２７】
（２）給湯・暖房用冷凍装置１の内部構造
図２は、給湯・暖房用冷凍装置１の内部構造を示す断面図である。図２において、給湯・暖房用冷凍装置１は、圧縮機２１やファン７７等を収納するケーシング２を備えている。ケーシング２は、断熱壁２ｃによって機械室２ａとファン室２ｂに区切られている。図２正面視において、断熱壁２ｃの右側区画が機械室２ａであり、断熱壁２ｃの左側区画がファン室２ｂである。機械室２ａには、圧縮機２１、膨張弁２３が配置されている。
【００２８】
ファン室２ｂには、図２正面視において、前方にファン７７が配置されている。ファン７７の後方には、ファン７７を駆動するモータが、モータ支持台７８に固定された状態で配置されている。ファン室２ｂの下方には、断熱壁２ｄを隔てて水熱交換器１０が配置されている。水熱交換器１０内にて、螺旋細管１３（図４参照）を流れる冷媒と内管１１（図４参照）を流れる水との間、及び螺旋細管１３を流れる冷媒と外管１５（図４参照）を流れる水との間で熱交換が行われる。
【００２９】
また、図２において、空気熱交換器２４は、ファン室２ｂの左側壁と背面壁に沿って配置されており、空気熱交換器２４の右端は機械室２ａの中央まで延出している。制御ボックス４は、機械室２ａの上部とファン室２ｂの上部を跨ぐように配置されている。制御ボックス４には、マイコン６（図３参照）やインバータ７（図３参照）などを搭載した制御装置５が内蔵されている。
【００３０】
（２−１）制御装置５
図３は、給湯・暖房用冷凍装置１の制御ブロック図である。図３において、給湯・暖房用冷凍装置１には、据付場所の外気温を検出する外気温センサ５１、圧縮機２１の吐出管温度を検出する吐出管温度センサ５３、及び空気熱交換器２４の温度を検出する温度センサ５５が設けられており、これらのセンサの検出信号は、制御装置５のマイコン６に入力される。マイコン６は、圧縮機２１の回転数、膨張弁２３の開度、第１ポンプ３１の動作、及び第２ポンプ３２の動作を制御する。
【００３１】
（２−２）水熱交換器１０
図４は、水熱交換器１０の断面図である。図５は、図４のＡ−Ａ線における断面図である。図４及び図５において、水熱交換器１０は、内管１１、螺旋細管１３、外管１５、管板１７、第１継手１８、第２継手１９を有している。
【００３２】
内管１１には、給湯用の水が流れる。水熱交換器１０の性能をさらに向上させるため、図５に示すように内管１１の内面に伝熱促進手段として溝１１０が形成されている。溝１１０によって内管１１の内面と水との接触面積が拡大するので、内管１１の内面から水への熱移動量が増大し、内管１１を流れる給湯用の水と螺旋細管１３を流れる冷媒との熱交換が促進される。なお、必ずしも内管１１の内面に溝１１０を設ける必要はなく、他の伝熱促進手段であってもよい。
【００３３】
螺旋細管１３は、３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３から成り、内部に冷媒が流れる。３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３は、互いに接触しないように内管１１の外周に螺旋状に巻き付けられている。冷媒細管１３１，１３２，１３３の内径は、冷媒配管２５の内径より小さいが、３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３の冷媒通路断面積の総和は冷媒配管２５の冷媒通路断面積よりも大きい。
【００３４】
なお、内管１１は、外周に冷媒細管１３１，１３２，１３３が巻きつけられた状態で外管１５内に挿入されている。外管１５は、内管１１及び螺旋細管１３を収納し、内管１１との隙間空間に暖房用循環水が流れる。
【００３５】
図６は、図４のＢ−Ｂ線における断面図である。図６において、管板１７は、３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３の各端部を、冷媒流通を阻害しないように固定する。具体的には、外径が外管１５の内径と同じか僅かに小さい程度の寸法に設定され、且つ所定の厚み寸法を有する円板である。管板１７には、３つの貫通孔１７１，１７２，１７３が設けられており、各貫通孔に３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３の各一端部が嵌め込まれる。
【００３６】
第１継手１８は、外管１５と管板１７と床暖側配管２９とを繋ぐ継手である。第１継手１８は、Ｔ字状の継手であって、同軸上に位置する２つの円筒接続口、その軸と直交する軸を有する１つの円筒接続口を有する。
【００３７】
説明の便宜上、管板１７が嵌り込む側を管板接続口１８ａ、外管１５が嵌り込む側を外管接続口１８ｂ、そして床暖側配管２９が嵌り込む側を水配管接続口１８ｃという。なお、図４では、外管接続口１８ｂの内径は管板接続口１８ａの内径よりも少し大きめであり、その分だけ外径も大きくなっており、作業者は管板１７を管板接続口１８ａ及び外管接続口１８ｂのいずれの側からでも挿入することができる。
【００３８】
第２継手１９は、内管１１と第１継手１８と冷媒配管２５とを繋ぐ継手である。第２継手１９は、カップ状の継手であって、同軸上に位置する２つの円筒接続口、及びその軸と直交する軸を有する１つの円筒接続口を有する。
【００３９】
説明の便宜上、内管１１が嵌り込む側を内管接続口１９ａ、第１継手１８が嵌り込む側を継手接続口１９ｂ、そして冷媒配管２５が嵌り込む側を冷媒配管接続口１９ｃという。なお、図４に示すように、内管１１は螺旋細管１３、外管１５、管板１７、及び第１継手１８が組み付けられた状態で第２継手１９に嵌り込ませる必要があるので、継手接続口１９ｂ側から挿入される。
【００４０】
（３）水熱交換器１０の組立
水熱交換器１０は、以下の手順によって組立てられる。先ず、手順Ｓ１として、作業者は、内管１１に管板１７を挿入し、３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３の各一端を管板１７の貫通孔１７１，１７２，１７３に挿入し、各接合部をロウ付けする。
【００４１】
次に、手順Ｓ２として、作業者（又は作業機）は３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３を互いに接触しないように内管１１の外周に螺旋状に巻き付け、冷媒細管１３１，１３２，１３３の各外周と内管１１の外周とをハンダ付け又はロウ付けする。
【００４２】
次に、手順Ｓ３として、作業者は内管１１の他端側から管板１７を挿入し、既に内管１１に巻き付けられている３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３の各他端をその管板１７の貫通孔１７１，１７２，１７３に挿入し、各接合部をロウ付けする。
【００４３】
なお、手順Ｓ１〜３までの工程ででき上がった組立品を螺旋細管組立品とする。次に、手順Ｓ４として、作業者は、螺旋細管組立品を外管１５に挿入する。
【００４４】
次に、手順Ｓ５として、作業者は螺旋細管組立品の管板１７側を第１継手１８の外管接続口１８ｂ側から挿入して、管板１７を管板接続口１８ａに嵌め込み、外管１５の一端を第１継手１８の外管接続口１８ｂに嵌め込む。そして、外管１５と外管接続口１８ｂとの接合部、及び管板１７と管板接続口１８ａとの接続部をロウ付けする。なお、手順Ｓ１〜５までの工程ででき上がった組立品を第１継手組立品とする。
【００４５】
次に手順Ｓ６として、作業者は第２継手１９の継手接続口１９ｂから内管接続口１９ａに向かって第１継手組立品の内管１１を挿入するように、第２継手１９と第１継手組立品とを組み付け、内管１１と内管接続口１９ａとの接合部、及び第１継手１８の管板接続口１８ａと継手接続口１９ｂとの接合部をロウ付けする。
【００４６】
次に、手順Ｓ７として、作業者は、手順Ｓ１〜４までの工程ででき上がった組立品のもう一方の端部に対して、手順Ｓ５及び６と同じ作業を行う。
【００４７】
最後に、手順Ｓ８として、手順Ｓ１〜７までの工程ででき上がった組立品の第１継手１８の水配管接続口１８ｃに床暖側配管２９を、第２継手１９の冷媒配管接続口１９ｃに冷媒配管２５を接続する。
【００４８】
上記の手順で組み立てられる水熱交換器１０は、内管１１、冷媒細管１３１，１３２，１３３及び管板１７が一纏りになるので外管１５への収納が容易である。また、管板１７が冷媒側の第２継手１９と暖房用循環水側の第１継手１８との境界として機能するので、継手構造が簡素である。
【００４９】
（４）動作
（４−１）給湯・暖房用冷凍装置１の動作
圧縮機２１、ファン７７が運転されると、低圧のガス冷媒は、圧縮機２１で圧縮されて高圧のガス冷媒となる。この高圧のガス冷媒は水熱交換器１０に送られる。その後、高圧のガス冷媒は、水熱交換器１０において、給湯用水及び暖房用循環水と熱交換を行って放熱する。そして、水熱交換器１０において放熱・冷却された高圧の冷媒は、水熱交換器１０から膨張弁２３に送られ、膨張弁２３によって減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となる。低圧の気液二相状態となった冷媒は、空気熱交換器２４に送られ、空気熱交換器２４においてファン７７によって供給される空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は再び圧縮機２１に吸入される。
【００５０】
（４−２）水熱交換器１０の動作
冷媒配管２５から第２継手１９の冷媒配管接続口１９ｃを通って水熱交換器１０に流入した冷媒は、冷媒細管１３１，１３２，１３３によってほぼ３等分されて流通する。第１ポンプ３１の稼動によって給湯機側から送られてきた水は内管１１の入口から水熱交換器１０内に入る。
【００５１】
内管１１を流れる水は、冷媒細管１３１，１３２，１３３を流れる冷媒との熱交換よって加熱され、内管１１の出口に至るまでに８５℃程度まで上昇する。そして、内管１１の出口を通って水熱交換器１０から出た水は給湯機側へ送られる。
【００５２】
他方、第２ポンプ３２の稼動によって床暖房機側から送られてきた暖房用循環水は、閉じた水循環回路を移動してきた水であって、床暖側配管２９から第１継手１８の水配管接続口１８ｃを通って水熱交換器１０に入り、内管１１と外管１５との隙間空間を流れる。
【００５３】
暖房用循環水は、冷媒細管１３１，１３２，１３３を流れる冷媒、及び内管１１を流れる水と熱交換して加熱され、外管１５の出口、つまり、もう一方の第１継手１８の水配管接続口１８ｃに至るまでにその温度は２０℃程度まで上昇する。そして、外管１５の出口を通って水熱交換器１０から出た水は床暖房機側へ送られる。
【００５４】
（５）特徴
（５−１）
水熱交換器１０では、内管１１に冷媒細管１３１，１３２，１３３が巻きついた状態で外管１５に収容されるので、給湯用及び暖房用循環水の水熱交換器が一体化される上に、給湯用及び暖房用循環水それぞれ別個に水熱交換器が搭載されている場合に必要であった冷媒路切換弁が削減される。その結果、コンパクトで低コストの水熱交換器１０を提供することができる。
【００５５】
（５−２）
また、内管１１と外管１５との隙間空間を流れる水は暖房用循環水であり、給湯用水ではないので、内管１１と冷媒細管１３１，１３２，１３３とのロウ付け時のフラックスが暖房用循環水に混入しても衛生上の問題はない。
【００５６】
（５−３）
また、本実施形態に係る水熱交換器１０では、内管１１と外管１５との隙間空間を流れる暖房用循環水は冷媒細管１３１，１３２，１３３の凹凸により攪拌されるので、伝熱が促進される。
【００５７】
（５−４）
また、冷媒細管１３１，１３２，１３３の外側は暖房用循環水に覆われ、冷媒細管１３１，１３２，１３３からの外側への放熱は暖房用循環水の加温に利用されているので、断熱材が削減されていることに等しい。なぜなら、２つの水熱交換器を搭載するタイプでは、給湯用及び暖房用それぞれの断熱材を必要とするからである。
【００５８】
（５−５）
また、冬場は、給湯用水を使用している時間よりも暖房用循環水が循環している時間の方が圧倒的に長く、内管１１内に残る給湯用水の温度低下が抑制されるので、例えば、追加沸き上げ時の立ち上がりが早くなるという効果を奏する。
【００５９】
（５−６）
また、内管１１に３本の冷媒細管１３１，１３２，１３３を巻き付けたものは、１本或いは２本だけを巻き付けたものに比べて流速が遅く、冷媒の流通音が低減される。さらに、水熱交換器１０は、ファン室２ｂの下方に配置されているので、通常運転時に冷媒細管１３１，１３２，１３３を流れる冷媒の流通音は、ファン７７の回転音に消されてほとんど問題にならない。
【００６０】
（５−７）
水熱交換器１０では、管板１７は内管１１及び冷媒細管１３１，１３２，１３３が挿入された状態で外管１５に挿入されている。そのため、内管１１、冷媒細管１３１，１３２，１３３及び管板１７が一纏りになるので外管１５への収納が容易になる。また、管板１７が冷媒側の第２継手１９と暖房用循環水側の第１継手１８との境界として機能するので、継手構造が簡素である。
【００６１】
（６）変形例
（６−１）第１変形例
水熱交換器１０の性能をさらに向上させるため、内管１１内を流れる水のレイノルズ数が１，０００〜１０，０００の範囲に、螺旋細管１３内を流れる冷媒の出口部における液単相でのレイノルズ数が１０，０００〜５０，０００の範囲に、内管１１と外管１５との隙間空間を流れる水のレイノズル数が４，０００〜４０，０００の範囲になるように内管１１、螺旋細管１３及び外管１５の形状が決定されることが好ましい。
【００６２】
（６−２）第２変形例
上記実施形態では、水熱交換器１０の性能をさらに向上させるため、内管１１の内面に伝熱促進手段として溝１１０を形成しているが、溝１１０に替えてディンプルを採用してもよい。ディンプルによって内管１１の内面と水との接触面積が拡大するので、内管１１の内面から水への熱移動量が増大し、内管１１を流れる給湯用水と螺旋細管１３を流れる冷媒との熱交換が促進される。
【００６３】
（６−３）第３変形例
図７は、第３変形例に係る水熱交換器１０の断面図である。断面位置は、図４のＡ−Ａ線と同じである。図７において、水熱交換器１０の内管１１には、漏洩検知手段として機能するように二重管１２０が採用されている。二重管１２０の間に給湯用水がしみ出した時点で漏洩を検知することができるので、給湯用水と暖房用循環水との混合を防止することができ、腐食を早期に発見することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、２系統の熱交換器を一体化する際に有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１０      水熱交換器
１１      内管
１３      冷媒細管
１５      外管
１７      管板
１１０    溝（伝熱促進手段）
１２０    ２重管（漏洩検知手段）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６６】
【特許文献１】特開２００７−２７１２１３号公報
【図１】
2015090255.tif 000003
【図２】
2015090255.tif 000004
【図３】
2015090255.tif 000005
【図４】
2015090255.tif 000006
【図５】
2015090255.tif 000007
【図６】
2015090255.tif 000008
【図７】
2015090255.tif 000009