(57)【要約】【課題】廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収する。【解決手段】燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置２０であって、冷却水３７を収容するタンク部３０と、タンク部３０内に設けられ、タンク部３０に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部５０と、を備え、ガス流路部５０は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部５１と、前記所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部５２とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されている。【選択図】図９
2015209459.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、
冷却水を収容するタンク部と、
前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、
前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されている
ことを特徴とする油化装置。
【請求項２】
前記ガス流路部は、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設され、
各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分の少なくとも一つには、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油化装置。
【請求項３】
前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、
前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、
前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、
前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の油化装置。
【請求項４】
前記点検口は、複数の前記ガス流路部に対して前記ガス流路部ごとに設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の油化装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の油化装置を備えた乾留式ガス化油化焼却システムであって、
可燃性の廃棄物を乾留するための乾留焼却炉と、
前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを燃焼させるためのガス処理装置と、
前記ガス処理装置で生じた排ガスを冷却するための冷却塔と、
前記冷却塔により冷却された排ガスを濾過集じん処理するためのバグフィルタと、
前記バグフィルタにより無害化されたガスを大気に放出するための煙突部と、を含み、
前記油化装置により、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させる
ことを特徴とする乾留式ガス化油化焼却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃タイヤ、プラスチック、医療廃棄物、木くず等の可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置およびそれを備えた乾留式ガス化油化焼却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば廃タイヤ（使用済みタイヤ）等の有機質系廃棄物の処理に関し、環境面への配慮から、無害で安全、かつエネルギーを有効利用することができる処理技術の開発が顕著である。このような技術について、従来、廃タイヤ等の有機質系廃棄物を乾留して熱分解ガス（乾留ガス）を発生させ、その熱分解ガスから可燃性ガスや油等の有効成分を抽出する焼却システムがある。かかる焼却システムには、熱分解ガスを冷却して凝縮させ、油を回収するための油化装置が備えられる（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
上述のような油化装置には、例えば円筒状に構成されるタンク内に、乾留により生じた熱分解ガスを流すためのガス流路と、ガス流路の周りに冷却水を満たすための冷却水室あるいは冷却水流路が設けられる。そして、焼却システムにおいて、乾留焼却炉における乾留により生じた高温の熱分解ガスが、油化装置のタンク内のガス流路を流れることで、ガス流路の周りの冷却水と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化（油化）する。
【０００４】
特許文献１には、油化装置としての冷却器のタンク内において、タンク内の空間を上下に仕切る上下の仕切板により区画された冷却水室と、冷却水室の上下の空間に連通するように上下の仕切板を貫通する複数のパイプによって構成された熱分解ガスのガス流路とを備える構成が開示されている。また、特許文献２には、油化装置のタンク内において上下方向に配され熱分解ガスを分岐して流す多数のパイプにより構成されたガス流路と、ガス流路の周囲に冷却水を循環供給させる冷却水流路とを備えた構成が開示されている。このように、従来の油化装置においては、タンク内に設けられる熱分解ガスの流路構造として、上下方向に配される複数のパイプによって構成される多管式の構造が一般的に採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２７７７６７号公報
【特許文献２】特開２００５−１７７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような従来の油化装置における熱分解ガスの流路構造では、油として回収される油化成分について十分な回収効率が得られないという問題があった。このため、例えば、廃棄物の処理に関する規定等により、回収される油の量について、廃棄物の重量に対して所定の割合以上の回収率が要求される場合、その回収率についての要求を満たすことが困難であった。
【０００７】
なお、熱分解ガスからの油の回収効率を向上させるためには、例えば特許文献２に記載されているように、熱分解ガスを冷却して凝縮させる構成として、乾留焼却炉からの熱分解ガスが導入される一次的な冷却器に加えて、この冷却器により凝縮液化されないガスをあらためて凝縮液化するための二次的な冷却器を設け、２段階の冷却処理を行う構成を採用することが考えられる。しかしながら、このような構成によれば、２つの独立した冷却器が必要となるため、その分、必要とされる設置スペースが大きくなり、また、システム全体としての構造も複雑になるという問題がある。
【０００８】
以上のように、従来の油化装置については、焼却システムにおいて廃棄物の乾留により生じた熱分解ガスからの油の回収効率を高めるため、熱分解ガスからの油の回収性能について改善の余地がある。
【０００９】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる油化装置およびそれを備えた乾留式ガス化油化焼却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る油化装置は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、冷却水を収容するタンク部と、前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されているものである。
【００１１】
また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記ガス流路部は、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設され、各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分の少なくとも一つには、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられているものである。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられているものである。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記点検口は、複数の前記ガス流路部に対して前記ガス流路部ごとに設けられているものである。
【００１４】
本発明に係る乾留式ガス化油化焼却システムは、前記油化装置を備えた乾留式ガス化油化焼却システムであって、可燃性の廃棄物を乾留するための乾留焼却炉と、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを燃焼させるためのガス処理装置と、前記ガス処理装置で生じた排ガスを冷却するための冷却塔と、前記冷却塔により冷却された排ガスを濾過集じん処理するためのバグフィルタと、前記バグフィルタにより無害化されたガスを大気に放出するための煙突部と、を含み、前記油化装置により、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システムの全体構成を示す立面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る油化装置の側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る油化装置の正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る油化装置の背面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る油化装置の平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る油化装置の側面断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る油化装置の内部を示す平面断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る油化装置の部分拡大断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る油化装置の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガス（乾留ガス）を凝縮して油化させる油化装置において、タンク部内において熱分解ガスの経路を構成するガス流路部の形状等を工夫することにより、簡単な構造で十分な経路長を確保することを可能とし、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的な油の回収を可能とするものである。以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
まず、本実施形態に係る乾留式ガス化油化焼却システム（以下単に「焼却システム」と記載する。）１の構成について、図１から図４を用いて説明する。なお、図２は、図１におけるＡ方向矢視立面図であり、図３は、図１におけるＢ方向矢視立面図であり、図４は、図１におけるＣ−Ｃ矢視立面図である。
【００１９】
本実施形態に係る焼却システム１は、可燃性の廃棄物である有機質系廃棄物（以下単に「廃棄物」ともいう。）を乾留して熱分解ガス（乾留ガス）を発生させ、その熱分解ガスから可燃性ガスや油等の有効成分を抽出したり、高温の熱分解ガスを熱源として蒸気加熱や乾燥等の加熱処理を行うために用いられたりするものである。本実施形態に係る焼却システム１は、例えば廃タイヤ、プラスチック、医療廃棄物、シュレッダーダスト、木くず、一般ゴミ、廃油等の各種の可燃性の廃棄物を処理対象とする。図１から図４に示すように、焼却システム１は、乾留焼却炉２と、ガス処理装置３と、冷却塔４と、バグフィルタ５と、煙突部６と、油化装置２０とを備える。これらの焼却システム１が備える構成は、地面に設けられた基礎１ａ上において所定の位置に設置されている。
【００２０】
乾留焼却炉２は、廃タイヤ等の可燃性の廃棄物を乾留するための構成であり、廃棄物を燃焼（一次燃焼）させる燃焼空間を有する。乾留焼却炉２の燃焼空間に対して廃棄物が上側から投入され、投入された廃棄物は一次燃焼により熱分解される。乾留焼却炉２においては、投入された廃棄物が、着火された後、酸素不足によって自然発火が抑えられた状態、つまり低酸素状態で加熱され、廃棄物の熱分解反応が進行する。廃棄物が熱分解されることで、可燃性の熱分解ガス（乾留ガス）が生じ、残渣として灰（燃焼灰）が生じる。
【００２１】
乾留焼却炉２は、廃棄物を燃焼させる燃焼空間を形成する炉本体部と、燃焼空間内に燃焼用空気を供給するための空気供給系とを備える。炉本体部は、全体として略円筒状に構成され、その筒軸方向が上下方向となるように立設される。炉本体部は、矩形状の架台２ａ上に載置された状態で設けられる。炉本体部は、略円筒状の外形を有し炉本体部の大部分を構成する本体部２１と、本体部２１の上側に設けられた蓋部２２を有する。
【００２２】
本体部２１は、全体として略円筒状に構成され、本体部２１の大部分を占める円筒状の部分の下側に、本体部２１の下端部を構成し炉本体部の燃焼空間に対する燃焼用空気の導入を受ける空気導入部を有する。空気導入部は、下側に向けて先細りの形状を有する。炉本体部の燃焼空間は、上側を円形状に開口させ、その燃焼空間の上側の開口が、燃焼空間に可燃物を投入するための投入口となり、この投入口が、蓋部２２により上側から塞がれる。
【００２３】
蓋部２２は、本体部２１と略同径の略ドーム状（略碗状）に構成され、凸側を上側として投入口を上側から密閉する。蓋部２２は、本体部２１に対する合わせ面部の外周縁において周方向に所定の間隔を隔てて設けられた複数のロック機構等の所定の構造によって閉じた状態で固定される。蓋部２２には、炉本体部における防爆を図るための安全弁２２ａが、上面視で略正三角形の頂点の配置となるように３箇所に設けられている。
【００２４】
蓋部２２は、本体部２１に対してヒンジを介して開閉自在に設けられている。そして、蓋部２２は、例えば、電動チェンブロック１２が用いられて開閉される（図４参照）。すなわち、電動チェンブロック１２のフック部が、蓋部２２の端部に設けられた係止部に係止され、電動チェンブロック１２の動作によって蓋部２２の開閉が行われる。電動チェンブロック１２は、基礎１ａ上において乾留焼却炉２の周りに設けられた足場１１上に支持ステー１１ａを介して設けられている。なお、蓋部２２の開閉については、例えば足場１１上にホイストクレーンを設けて吊し上げることにより行ったり、油圧シリンダ等のアクチュエータの動力を用いて蓋部２２を自動的に開閉させる構成を採用したりしてもよい。
【００２５】
乾留焼却炉２の炉本体部は、架台２ａに対して４本の支柱２３により支持される。支柱２３は、本体部２１の下部において径方向外側に向けて庇状に突出する支持ステー２３ａを介して、架台２ａに対して炉本体部を支持する。４本の支柱２３は、炉本体部の周方向に略等角度間隔で配置され、上面視で正方形状の架台２ａの四隅に位置するように設けられている。
【００２６】
乾留焼却炉２の炉本体部には、燃焼空間内で廃棄物の燃焼により生じた熱分解ガスを取り出すための排出管として、本体部２１の上部から延出される上部ガス排出管２４と、本体部２１の下部から延出される下部ガス排出管２５とが設けられている。上部ガス排出管２４および下部ガス排出管２５は、乾留焼却炉２の燃焼空間に連通し、燃焼空間内で生じた熱分解ガスを所定の経路へと導く。本実施形態では、下部ガス排出管２５は、本体部２１において上下２箇所に設けられた排出口を合流させる配管構成となっている。また、炉本体部においては、下部ガス排出管２５が設けられる側と反対側に、燃焼空間内において生じた灰を取り出すための灰取出口２６が設けられている。灰取出口２６は、燃焼空間内に投入された廃棄物に着火するための着火作業用の開口部としても用いられる。
【００２７】
以上のように本体部２１と蓋部２２とを有する炉本体部において、燃焼空間の容量は、例えば約５０ｍ３である。また、本体部２１の直径は、約３ｍである。本体部２１の直径が約３ｍの場合、投入口の直径も約３ｍとなる。投入口がこの程度の大きさを有することにより、投入口が全開されることで、例えば廃タイヤやブルドーザのキャタピラ等の外形寸法が比較的大きい廃棄物であっても、投入口の大きさに合わせて切断等により小片化する必要がなく、そのまま丸ごと投入することができる。これにより、燃焼空間に対する廃棄物の投入作業が容易となる。ただし、炉本体部の燃焼空間の容量や投入口の開口部の大きさ等は特に限定されるものではない。
【００２８】
また、炉本体部においては、燃焼空間の周りに、燃焼空間内の過度の温度上昇を抑制するためのウォータジャケットが設けられている。ウォータジャケットは、本体部２１の外形をなす壁面部と燃焼空間を形成する壁面部との二重壁構造の壁面部間の空間を冷却水の収容空間（冷却水の通路）とするように設けられている。ウォータジャケットには、図示せぬ冷却水タンク（シスタンク）から冷却水が自動的に供給される。また、本体部２１においては、ウォータジャケット内の水が燃焼空間内の廃棄物の燃焼熱により蒸発することで生じる蒸気を逃すための蒸気排出管２７が設けられている。
【００２９】
乾留焼却炉２が備える空気供給系は、炉本体部の燃焼空間内に燃焼用空気を供給するための構成であり、燃焼空間に連通する配管経路２８と、配管経路２８に設けられた送気手段としての吸引ファン２９とを有する。配管経路２８は、４本の支柱２３のうちの一部の支柱２３を含み、本体部２１の下部の周囲に配された複数の配管により構成される配管構成である。吸引ファン２９は、焼却システム１における一次燃焼ファンであり、空気供給系において、炉本体部の外部から燃焼用空気を吸い込む流れを形成する。吸引ファン２９により、燃焼空間に対する燃焼用空気が、配管経路２８を通って本体部２１の下部に設けられた空気導入部から送り込まれる。
【００３０】
ガス処理装置３は、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを燃焼させるための構成であり、乾留焼却炉２における燃焼温度に対して比較的高温の二次燃焼室である。ガス処理装置３と乾留焼却炉２との間には、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスをガス処理装置３に導くための燃焼用ガス導入経路部７が設けられている。燃焼用ガス導入経路部７は、乾留焼却炉２の燃焼空間と連通して燃焼空間内で生じた熱分解ガスをガス処理装置３へと導く。
【００３１】
燃焼用ガス導入経路部７は、乾留焼却炉２から延出された下部ガス排出管２５に連通接続されたガス導管８と、ガス導管８の下流側（ガス処理装置３側）に設けられた二次燃焼用バーナ９とを有する。ガス導管８は、略水平方向に配されており、下流側の端部を、二次燃焼用バーナ９上において上下方向に配された鉛直配管部９ａを介して、二次燃焼用バーナ９に連通している。ガス導管８の下流側の端部は、鉛直配管部９ａの中間部に接続されている。ガス処理装置３においては、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられるガスに対して空気を供給するための二次燃焼ファン９ｂが設けられている。
【００３２】
乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスは、乾留焼却炉２の燃焼空間内から下部ガス排出管２５およびガス導管８により取り出されてガス処理装置３側へと導かれ、二次燃焼用バーナ９により完全燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。二次燃焼用バーナ９による熱分解ガスの燃焼により生じた熱は、例えば、家畜の糞尿やシュレッダーダスト等の有機・無機・汚泥の廃棄物の乾燥・炭化・焼却に用いられる。ガス処理装置３における熱分解ガスの燃焼により、ダイオキシン類が熱分解され、ダイオキシン類の発生が低減化される。ガス処理装置３における燃焼温度は、例えば９００〜１６００℃である。
【００３３】
冷却塔４は、ガス処理装置３で生じた排ガスを冷却するための構成である。ガス処理装置３と冷却塔４との間には、排ガス導入配管部１０が設けられている。排ガス導入配管部１０は、ガス処理装置３の端部から上方に延設されて冷却塔４の上端部に接続されている。冷却塔４は、排ガス導入配管部１０により、ガス処理装置３における熱分解ガスの燃焼により生じた排ガスの供給を受け、その排ガスの温度を冷却水等によって低下させる。冷却塔４においては、排ガスの温度が例えば２００℃以下の温度まで低下させられる。冷却塔４による排ガスの冷却作用により、ダイオキシン類の再合成（デノボ合成）が抑制される。
【００３４】
バグフィルタ５は、冷却塔４により冷却された排ガスを濾過集じん処理するための構成であり、バグフィルタ５によってクリーンな無害の排ガスが得られる。バグフィルタ５内には、耐熱性の濾布により円筒状に構成されたエアクリーナが多数本（例えば８０本）設けられている。バグフィルタ５に対しては、冷却塔４によって冷却された排ガスがバグフィルタ５の下側の部分から流れ込み、流れ込んだ排ガスがエアクリーナ群を通過して上昇することで排ガス中の煤塵が濾過捕集され、エアクリーナを通過した排ガスがバグフィルタ５の上部から外部へと排出される。
【００３５】
バグフィルタ５と冷却塔４との間には、冷却塔４により冷却された排ガスをバグフィルタ５に導くための排ガス通路１３が設けられている。排ガス通路１３は、冷却塔４の冷却空間と連通してその冷却空間内で生じた排ガスをバグフィルタ５へと導く。また、バグフィルタ５の下部には、エアクリーナから払い落された煤塵を集めるためのホッパが設けられている。このホッパにより収集された煤塵は、例えばスクリューコンベア等により外部に排出される。
【００３６】
煙突部６は、バグフィルタ５により無害化されたガスを大気に放出するための構成である。すなわち、バグフィルタ５により処理された排ガスは、排ガス通路１４を通って煙突部６の下部へと導かれ、煙突部６により大気に放出される。排ガス通路１４には、バグフィルタ５により処理された排ガスを煙突部６へと送るための送風機である誘引ファン１４ａが設けられている。
【００３７】
油化装置２０は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させるための構成である。油化装置２０は、本実施形態の焼却システム１において、乾留焼却炉２により生じた高温の熱分解ガス（乾留ガス）の供給を受け、その熱分解ガスを冷却水によって冷却して凝縮させ、液化（油化）させる。すなわち、乾留焼却炉２から油化装置２０に供給された高温の熱分解ガスは、油化装置２０のタンク内の所定のガス流路を流れることで、ガス流路の周りの冷却水と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化する。
【００３８】
油化装置２０と乾留焼却炉２との間には、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを油化装置２０に導くための油化用ガス導入経路部１５が設けられている。油化用ガス導入経路部１５は、乾留焼却炉２から延出された上部ガス排出管２４を介して乾留焼却炉２の燃焼空間と連通し、燃焼空間内で生じた熱分解ガスを油化装置２０へと導く。
【００３９】
ここで、乾留焼却炉２から油化装置２０へのガス流路の構成について説明する。乾留焼却炉２から油化装置２０へのガス流路は、乾留焼却炉２から延出された上部ガス排出管２４と、一端側が上部ガス排出管２４に接続され他端側が油化装置２０に接続される油化用ガス導入経路部１５とにより構成されている。
【００４０】
上部ガス排出管２４は、乾留焼却炉２の燃焼空間と連通するとともに乾留焼却炉２から略水平面に沿って延出される水平管部２４ａと、水平管部２４ａから略垂直方向に立ち上がる垂直管部２４ｂとを有する。上部ガス排出管２４は、水平管部２４ａおよび垂直管部２４ｂによって全体として略Ｌ字状に構成されている。
【００４１】
油化用ガス導入経路部１５は、直線状の配管によって全体的に直線状に構成されている。油化用ガス導入経路部１５の上流側（乾留焼却炉２側）の端部は、上部ガス排出管２４の垂直管部２４ｂの上部に連通接続されている。油化用ガス導入経路部１５の下流側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続されている。油化用ガス導入経路部１５は、乾留焼却炉２側から油化装置２０側にかけて下るように、水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図２に示すように、直線状の配管構成である油化用ガス導入経路部１５は、水平方向（直線Ｌ１参照）に対して角度αをなす方向を延設方向として、勾配をつけて設けられている。
【００４２】
また、油化用ガス導入経路部１５は、その両端部以外の大部分が２重管構造となるように構成されている。具体的には、油化用ガス導入経路部１５は、本体管部１５ａと、本体管部１５ａに対して同心配置された外装管部１５ｂとを有する。本体管部１５ａは、油化用ガス導入経路部１５の本体部をなす配管であり、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを３０へと導くガス流路を構成する。すなわち、本体管部１５ａの上流側の端部は、上部ガス排出管２４の垂直管部２４ｂの上部に連通接続され、本体管部１５ａの下流側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続される。
【００４３】
外装管部１５ｂは、本体管部１５ａに対して太径かつ短寸法の配管であり、本体管部１５ａの両端部を除いた中間部を覆うように設けられている。また、外装管部１５ｂの両端側は、外装管部１５ｂの軸方向に対して垂直な円環状の板面部によって閉じられている。したがって、油化用ガス導入経路部１５の外観は、外装管部１５ｂの両端側から本体管部１５ａの両端部が管軸方向に沿って突出した態様となる。
【００４４】
外装管部１５ｂは、本体管部１５ａの外周面とともに本体管部１５ａの周囲に円筒状の密閉空間を形成する。かかる円筒状の空間は、本体管部１５ａ内を通過する熱分解ガスを冷却するための冷却水室として用いられる。すなわち、外装管部１５ｂによって本体管部１５ａの周りに形成された円筒状の空間内には、所定の経路により供給される冷却水が充填される。このように油化用ガス導入経路部１５において形成された冷却室内に供給される冷却水については、供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、ポンプ等により循環供給する構成等が採用される。なお、油化用ガス導入経路部１５の横には、乾留焼却炉２の周りの足場１１から油化装置２０に向けて、油化用ガス導入経路部１５の傾斜に沿うように、足場１１ｂが架設されている。
【００４５】
また、油化装置２０において熱交換によって油液分が回収された熱分解ガスは、メタンやエタン等を含む低沸点成分からなる油液分回収ガスとして外部に排出される。油化装置２０から排出される油液分回収ガスは、ガス処理装置３に供給され、ガス処理装置３により燃焼される。すなわち、ガス処理装置３は、乾留焼却炉２から燃焼用ガス導入経路部７により供給される熱分解ガスと、油化装置２０から排出される油液分回収ガスを燃焼させる。
【００４６】
油化装置２０とガス処理装置３との間には、油化装置２０から排出される油液分回収ガスをガス処理装置３に導くための回収ガス排出管１６が設けられている。回収ガス排出管１６は、直線状の配管によって全体的に直線状に構成されている。回収ガス排出管１６の一側（ガス処理装置３側）の端部は、二次燃焼用バーナ９に連通する鉛直配管部９ａの上端部に連通接続されている。回収ガス排出管１６の他側（油化装置２０側）の端部は、油化装置２０における所定の位置に接続されている。回収ガス排出管１６は、油化装置２０側からガス処理装置３にかけて上るように、水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図２に示すように、直線状の配管構成である回収ガス排出管１６は、水平方向（直線Ｌ２参照）に対して角度βをなす方向を延設方向として、勾配をつけて設けられている。
【００４７】
このように、本実施形態の焼却システム１においては、ガス処理装置３に対して、乾留焼却炉２からの熱分解ガスと、油化装置２０からの油液分回収ガスとが供給され、これらのガスが、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。ガス処理装置３に供給される熱分解ガスや油液分回収ガスの流量は、乾留焼却炉２からガス処理装置３へのガス流路や油化装置２０からガス処理装置３へのガス流路に設けられたバルブ部や二次燃焼ファン９ｂの操作等によって適宜調整される。また、ガス処理装置３には、燃焼温度や燃焼排ガス中のガス成分などを測定するための各種の温度センサやガスセンサなどの検知部が設けられ、これらの検知部によってガス処理装置３内の燃焼状態を取得することができる。このような構成により、例えば、二次燃焼ファン９ｂにより供給される燃焼用空気に関し、熱分解ガスと油液分回収ガスとを含む混合ガスに対する空気比等が所定値に設定制御され、焼却システム１を適正な燃焼状態に維持させることが行われる。
【００４８】
また、焼却システム１においては、油化装置２０により得られた油を回収して貯溜する油タンク１７が設けられている。油化装置２０で生成された油液分は、油化装置２０における所定の位置から延出される油回収用配管１８により、油タンク１７のタンク内へと導かれる。油回収用配管１８には、油化装置２０により得られた油液分を油タンク１７のタンク内へと送り込むためのポンプ等が適宜設けられる。なお、本実施形態では、油タンク１７は、乾留焼却炉２や油化装置２０等が設置される基礎１ａの外側に設置されている。
【００４９】
また、焼却システム１においては、冷却塔４から排出される排ガスに対して消石灰・活性炭等の脱硫剤や吸着剤を供給するための粉末剤供給装置１９が設けられている（図１参照）。粉末剤供給装置１９は、バグフィルタ５の手前の煙道である排ガス通路１３内を通過する排ガスに対して消石灰や活性炭等の粉末剤を噴射することで供給する。粉末剤供給装置１９により排ガス通路１３内に消石灰・活性炭が供給されることで、排ガス通路１３内の排ガス中のＨＣｌやＳＯｘが吸収中和され、ダイオキシン類や重金属類等が安定して除去される。なお、排ガス中のダイオキシン類等を除去するための消石灰・活性炭等の粉末剤については、例えば、バグフィルタ５内のエアクリーナの濾布上に未反応の消石灰層を形成することで、バグフィルタ５による排ガスの濾過の過程でダイオキシン類等を除去することができる。また、消石灰・活性炭等の粉末剤については、冷却塔４とバグフィルタ５との間の排ガス通路１３に供給する構成に限らず、冷却塔４内やバグフィルタ５内に直接的に供給する構成が採用されてもよい。
【００５０】
以上のような構成を備える本実施形態の焼却システム１は、油化装置２０により、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させるものであり、油化装置２０において、熱分解ガスからの油の回収性能を向上するための構成を備える。以下では、油化装置２０の構成について、図５〜図１２を用いて詳細に説明する。なお、図９は、図８におけるＤ−Ｄ矢視断面図であり、図１０は、図６におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【００５１】
図５〜図１０に示すように、本実施形態に係る油化装置２０は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる装置であって、冷却水を収容するタンク部３０と、タンク部３０内に設けられ、タンク部３０に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部５０とを備える。
【００５２】
タンク部３０について説明する。タンク部３０は、油化装置２０の外装部分を構成する部分であり、全体として略四角筒状ないし略直方体状に構成され、その長手方向が上下方向となるように立設される。タンク部３０は、その外形をなす部分として、矩形板状の底板部３１と、それぞれが上下方向を長手方向とする矩形板状の部分であって底板部３１上において四角筒状の部分を構成する四方の側壁部３２、３３、３４、３５と、タンク部３０の上面部を構成する矩形板状の部分である天面部３６とを有する。
【００５３】
タンク部３０は、底板部３１と、四方の側壁部３２、３３、３４、３５と、天面部３６とにより、タンク部３０の外形に沿う略四角筒状ないし略直方体状の内部空間３０ｂを形成する。このタンク部３０の内部空間３０ｂは、乾留焼却炉２から供給される熱分解ガスを流すためのガス流路部５０の配設空間であって、ガス流路部５０の周りに冷却水３７を満たすための冷却水３７の収容空間となる。タンク部３０は、基礎１ａ上に設けられた基台３０ａ上に底板部３１が載るように設置される（図２、図４参照）。
【００５４】
タンク部３０は、四方の側壁部３２、３３、３４、３５のうち、所定の側壁部３２側において、乾留焼却炉２から導かれる熱分解ガスの供給を受けるための構成と、油化装置２０からの油液分回収ガスを排出するための構成とを有する。以下の説明では、これらの油化装置２０におけるガスの給排のための構成が設けられる側（図５において左側）を前側、その反対側（図５において右側）を後側として前後方向を規定し、平面視において前後方向（図８における上下方向）に直交する方向（図８における左右方向）を左右方向とする。
【００５５】
タンク部３０は、熱分解ガスの供給を受けるための構成として、側壁部３２の外側に設けられた供給用ダクトボックス部３８を有する。供給用ダクトボックス部３８は、側壁部３２の上端部において、左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分である。したがって、供給用ダクトボックス部３８は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上下の面部および前面部と、左右の側面部とを有し、外形に沿う直方体状の内部空間３８ｓを形成する。供給用ダクトボックス部３８の長手方向の寸法は、タンク部３０の（側壁部３２の）幅寸法（左右方向の寸法）よりも短く、供給用ダクトボックス部３８は、左右方向について、側壁部３２の幅寸法の範囲内に納まるように設けられている。
【００５６】
供給用ダクトボックス部３８の上面部の左右中央部には、上方に向けて突出する供給用配管３９が設けられている。供給用配管３９は、熱分解ガスが導入される供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通する。供給用配管３９には、油化用ガス導入経路部１５の下流側の端部、つまり本体管部１５ａの下流側の端部が連通接続される。
【００５７】
供給用ダクトボックス部３８は、詳細には、熱分解ガスが導入される内部空間３８ｓを形成する直方体状の部分である本体部３８ａと、本体部３８ａを覆う直方体状の部分である外装ケース部３８ｂとを有する。本体部３８ａは、上下左右前後の６面の平面部により直方体状の外形をなす箱状に構成され、タンク部３０の前側の側壁部３２を貫通し、平面視における短手方向となる前後方向の後側の端部を、タンク部３０の内部に位置させる。つまり、本体部３８ａは、その直方体状の外形をなす大部分を側壁部３２から前側に突出させるとともに、側壁部３２を貫通し、後端側のわずかな部分を、タンク部３０の内部に突出させた状態で設けられ、タンク部３０内部への突出部３８ｅを有する。本体部３８ａの左右両側の端面部には、この端面部に形成された開口部が蓋体により塞がれた構成の点検口３８ｃが設けられている。
【００５８】
外装ケース部３８ｂは、上下左右と前側の５面の平面部により直方体状の外形をなし、本体部３８ａの側壁部３２の外側に突出した部分のうち、左右方向の両端部を除いた中間部を全体的に覆うように設けられている。供給用ダクトボックス部３８において、本体部３８ａが外装ケース部３８ｂに覆われた部分は、２重のボックス構造となる。このような供給用ダクトボックス部３８の外観は、外装ケース部３８ｂの両端側から本体部３８ａの両端部が左右方向にわずかに突出した態様となる。
【００５９】
外装ケース部３８ｂは、本体部３８ａを覆うことで、本体部３８ａの周囲に密閉空間３８ｄを形成する（図９参照）。かかる密閉空間３８ｄは、本体部３８ａ内を通過する熱分解ガスを冷却するための冷却水室として用いられる。すなわち、外装ケース部３８ｂによって本体部３８ａの周りに形成された密閉空間３８ｄ内には、所定の経路により供給される冷却水が充填される。このように供給用ダクトボックス部３８において形成された冷却室としての密閉空間３８ｄは、タンク部３０の内部空間３０ｂと連通するように構成され、タンク部３０内に供給される冷却水が密閉空間３８ｄ内へと充填されることになる。
【００６０】
なお、例えば、供給用ダクトボックス部３８の密閉空間３８ｄがタンク部３０の内部空間３０ｂに対して区画され、密閉空間３８ｄがタンク部３０の内部空間３０ｂとは独立して冷却水の供給を受ける構成であってもよい。この場合、供給用ダクトボックス部３８の密閉空間３８ｄ内に供給される冷却水については、供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、ポンプ等により循環供給する構成等が採用される。
【００６１】
このような供給用ダクトボックス部３８において、油化用ガス導入経路部１５の端部の接続を受ける供給用配管３９は、外装ケース部３８ｂの上面部を貫通して本体部３８ａの内部空間３８ｓに連通するように設けられている。このような供給用ダクトボックス部３８により、油化装置２０は、乾留焼却炉２から排出される熱分解ガスの供給を受ける。すなわち、乾留焼却炉２の燃焼空間にて生じた熱分解ガスは、上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５を通って、供給用配管３９を介して供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに導かれる。そして、熱分解ガスは、上流側が供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通するようにタンク部３０内に設けられたガス流路部５０へと供給される。
【００６２】
また、タンク部３０は、油化装置２０からの油液分回収ガスを排出するための構成として、側壁部３２の外側に設けられた排出用ダクトボックス部４０を有する。排出用ダクトボックス部４０は、側壁部３２の下部において、供給用ダクトボックス部３８と同様に左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分である。したがって、排出用ダクトボックス部４０は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上下の面部および前面部と、左右の側面部とを有し、外形に沿う直方体状の内部空間４０ｓを形成する。排出用ダクトボックス部４０の長手方向の寸法は、側壁部３２の幅寸法（左右方向の寸法）よりも短く、排出用ダクトボックス部４０は、左右方向については、側壁部３２の幅寸法の範囲内に納まるように設けられている。
【００６３】
排出用ダクトボックス部４０は、詳細には、上下左右前後の６面の平面部により直方体状の外形をなす箱状に構成され、タンク部３０の前側の側壁部３２を貫通し、平面視における短手方向となる前後方向の後側の端部を、タンク部３０の内部に位置させる。つまり、排出用ダクトボックス部４０は、その直方体状の外形をなす大部分を側壁部３２から前側に突出させるとともに、側壁部３２を貫通し、後端側のわずかな部分を、タンク部３０の内部に突出させた状態で設けられ、タンク部３０内部への突出部４０ｅを有する。排出用ダクトボックス部４０の左右方向の一側（図６において左側）の端面部には、この端面部に形成された開口部が蓋体により塞がれた構成の点検口４０ｃが設けられている。
【００６４】
排出用ダクトボックス部４０の上面部の左右中央部には、上方に向けて突出する排出用配管４１が設けられている。排出用配管４１は、タンク部３０内のガス流路部５０を経た油液分回収ガスが流入する排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する。排出用配管４１には、回収ガス排出管１６の一側の端部が連通接続される。
【００６５】
このような排出用ダクトボックス部４０により、油化装置２０は、タンク部３０内のガス流路部５０を経た油液分回収ガスを外部へと排出する。すなわち、ガス流路部５０を経た油液分回収ガスは、ガス流路部５０の下流側が連通する排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓへと流れ込み、排出用配管４１を介して回収ガス排出管１６を通ってガス処理装置３へと導かれる。そして、油液分回収ガスは、回収ガス排出管１６の他側の端部が連通接続される鉛直配管部９ａを介して、二次燃焼用バーナ９により燃焼させられてガス処理装置３へと吹き込まれる。
【００６６】
次に、タンク部３０が備えるガス流路部５０について説明する。ガス流路部５０は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部５１と、第１傾斜流路部５１が下り傾斜する所定の向きと異なる向きに下り傾斜する第２傾斜流路部５２とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されている。
【００６７】
本実施形態では、図９に示すように、タンク部３０内に設けられたガス流路部５０として、第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とが上側から下側にかけて交互に配置されることで、タンク部３０を構成する前側の側壁部３２と後側の側壁部３４との間で前後方向に往復しながら下る経路が構成されている。第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２は、いずれも直線状の配管部材により構成されている。第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２それぞれを構成する配管部材は、前側の側壁部３２と後側の側壁部３４との間において架け渡された態様で設けられている。第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２の管径は、互いに同じあるいは略同じである。
【００６８】
第１傾斜流路部５１は、前側（図９において左側）から後側（図９において右側）にかけて下るように水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図９に示すように、直線状の配管構成である第１傾斜流路部５１は、水平方向（直線Ｍ１参照）に対して角度θ１をなす方向を管軸方向として、勾配をつけて設けられている。また、第２傾斜流路部５２は、後側から前側にかけて下るように水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。すなわち、図９に示すように、直線状の配管構成である第２傾斜流路部５２は、水平方向（直線Ｍ２参照）に対して角度θ２をなす方向を管軸方向として、勾配をつけて設けられている。
【００６９】
第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の水平方向に対する傾斜度合いは互いに略同じである。例えば、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２がそれぞれ水平方向に対してなす角度θ１および角度θ２は、それぞれ約８°である。この場合、第１傾斜流路部５１の管軸方向と第２傾斜流路部５２の管軸方向とがなす角度θ３は約１６°となる。
【００７０】
本実施形態では、ガス流路部５０は、その上流側（上側）から下流側（下側）にかけて第１傾斜流路部５１、第２傾斜流路部５２の順に配されたこれらの傾斜流路部により、前後方向に７回折り返す流路が構成されている。つまり、本実施形態のガス流路部５０は、第１傾斜流路部５１を構成する配管部材および第２傾斜流路部５２のそれぞれを構成する配管部材を４本ずつ有し、これらの配管部材が上下に交互に連続するように設けられている。したがって、ガス流路部５０は、上側から下側にかけて、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２による折返し部分（角部分）を後側、前側に交互に位置させ、第１傾斜流路部５１およびその直下に位置する第２傾斜流路部５２による後側の折返し部分を４箇所に有し、第２傾斜流路部５２およびその直下に位置する第１傾斜流路部５１による前側の折返し部分を３箇所に有する。言い換えると、第１傾斜流路部５１およびこの直下に位置する第２傾斜流路部５２により、側面視で後側を折返し部分とする略横倒「Ｖ」の字状（「く」の字状）をなす配管部分が構成され、かかる配管部分を１組の経路部分とした場合、ガス流路部５０は、上下に連続する合計４組の経路部分により構成されている。
【００７１】
このように第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２によってジグザグ状に構成されたガス流路部５０において、最上部つまり最上流側の部分は、第１傾斜流路部５１により構成され、最下部つまり最下流側の部分は、第２傾斜流路部５２により構成されている。そして、ガス流路部５０は、そのジグザグ状の配管経路が平面視で前後方向に沿う平面、つまり左右方向に対して垂直な平面に沿うように設けられている。このように、本実施形態では、ガス流路部５０は、平面視で前後一対の側壁部３２、３４が互いに対向する方向である前後方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなす。したがって、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２が互いに同径の配管部材である構成においては、平面視では最上部に位置する第１傾斜流路部５１Ａのみが表れることになる（図１０参照）。
【００７２】
ガス流路部５０の上流側の端部は、供給用ダクトボックス部３８に連通接続されている。具体的には次のとおりである。ガス流路部５０の上流側の端部は、ガス流路部５０の最上に位置する第１傾斜流路部５１Ａとしての配管部材の上流側の端部となる。この第１傾斜流路部５１Ａの端部が、供給用ダクトボックス部３８を構成する本体部３８ａのタンク部３０内に突出した突出部３８ｅに連通接続されている。つまり、第１傾斜流路部５１Ａは、その上流側の端部が本体部３８ａの突出部３８ｅに対して差し込まれた態様で、本体部３８ａの内部空間３８ｓに臨んで開口するように設けられている。詳細には、第１傾斜流路部５１Ａは、その上流側の端部を、本体部３８ａに対して本体部３８ａの後側の面部から差し込んだ態様で設けられる。このような構成により、ガス流路部５０の上流側は、乾留焼却炉２からの熱分解ガスが供給される供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓに連通する。
【００７３】
ガス流路部５０の下流側の端部は、排出用ダクトボックス部４０に連通接続されている。具体的には次のとおりである。ガス流路部５０の下流側の端部は、ガス流路部５０の最下に位置する第２傾斜流路部５２Ａとしての配管部材の下流側の端部となる。この第２傾斜流路部５２Ａの端部が、排出用ダクトボックス部４０のタンク部３０内に突出した突出部４０ｅに連通接続されている。つまり、第２傾斜流路部５２Ａは、その下流側の端部が突出部４０ｅに対して差し込まれた態様で、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに臨んで開口するように設けられている。詳細には、第２傾斜流路部５２Ａは、その下流側の端部を、排出用ダクトボックス部４０に対して排出用ダクトボックス部４０の後側の面部から差し込んだ態様で設けられる。このような構成により、ガス流路部５０の下流側は、油化装置２０からの油液分回収ガスが排出される排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する。
【００７４】
以上のような構成を備えるガス流路部５０は、乾留焼却炉２から上部ガス排出管２４、油化用ガス導入経路部１５、供給用配管３９、および供給用ダクトボックス部３８を経てタンク部３０に導かれた熱分解ガスを分岐させるように並列的に複数配設されている。すなわち、タンク部３０の内部において、上流側の端部が供給用ダクトボックス部３８に連通接続されるガス流路部５０が、供給用ダクトボックス部３８から複数延出されるように横並びに複数設けられている。したがって、タンク部３０内に設けられた複数のガス流路部５０は、供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓを介して互いに連通し、熱分解ガスの経路において供給用ダクトボックス部３８からの分岐経路を構成する。また、ガス流路部５０の下流側の端部が排出用ダクトボックス部４０に連通接続されることから、タンク部３０内に設けられた複数のガス流路部５０は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓを介して互いに連通する。
【００７５】
本実施形態では、タンク部３０内において、７つのガス流路部５０が、左右方向に並んだ状態で設けられている（図１０参照）。７つのガス流路部５０は、タンク部３０内において、左右方向に等間隔に配設されている。また、７つのガス流路部５０は、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の管径、長さ、傾斜角度等を共通として全体として共通の形状・寸法を有し、側面視で重なるように配設されている（図９参照）。
【００７６】
このように複数の（本実施形態では７つの）ガス流路部５０が並列的に設けられた構成において、各ガス流路部５０における第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とがなす折返し部分（角部分）に、並列的に配設された複数のガス流路部５０同士を連通させる連通空間を形成するダクト部５５が設けられている。本実施形態では、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分にダクト部５５が設けられている。つまり、ガス流路部５０が前側において有する３箇所の折返し部分と、後側において有する４箇所の折返し部分との計７箇所全ての折返し部分に対してダクト部５５が設けられている。
【００７７】
ダクト部５５は、左右方向を長手方向とする横長の直方体状に突出する箱状の部分であり、タンク部３０の内部に設けられている。また、ダクト部５５は、タンク部３０の内部空間３０ｂを形成する壁部として前後方向に互いに対向する一対の平面状の側壁部である前側の側壁部３２および後側の側壁部３４のそれぞれに対して付設された態様で設けられる。すなわち、ガス流路部５０の後側の折返し部に対して設けられたダクト部５５（５５Ａ）は、後側の側壁部３４の内壁面３４ａから横長の直方体状の外形をなして突設され、ガス流路部５０の前側の折返し部分に対して設けられたダクト部５５（５５Ｂ）は、前側の側壁部３２の内壁面３２ａから横長の直方体状の外形をなして突設されている。
【００７８】
したがって、ダクト部５５は、左右方向を長手方向とする矩形状の面部である上面部５５ａ、下面部５５ｂ、および内側面部５５ｃ、ならびに左右の側面部５５ｄを有し、外形に沿う直方体状の内部空間５５ｓを形成する。ダクト部５５の直方体状の内部空間５５ｓは、上面部５５ａ、下面部５５ｂ、内側面部５５ｃ、および左右の側面部５５ｄと、前側の側壁部３２または後側の側壁部３４の内壁面３２ａ、３４ａとにより形成される。なお、ダクト部５５の内側面部５５ｃについて、後側の側壁部３４の内側に設けられるダクト部５５Ａにおいては、前側面部が内側面部５５ｃとなり、前側の側壁部３２の内側に設けられるダクト部５５Ｂにおいては、後側面部が内側面部５５ｃとなる。また、ダクト部５５は、左右方向については、供給用ダクトボックス部３８および排出用ダクトボックス部４０と略同じ寸法を有し、これらのボックス部と略同じ位置範囲に設けられている。このように、本実施形態では、ダクト部５５は、タンク部３０を構成する前側の側壁部３２および後側の側壁部３４それぞれの内壁面側に設けられている。
【００７９】
ダクト部５５は、ガス流路部５０において折返し部分をなす第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２を互いに連通させる。すなわち、ガス流路部５０の折返し部分においては、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２それぞれを構成する配管部材の端部が、ダクト部５５に差し込まれた態様で、ダクト部５５の内部空間５５ｓに臨んで開口するように設けられている。
【００８０】
詳細には、図９、図１１および図１２に示すように、後側のダクト部５５Ａにおいては、第１傾斜流路部５１の下流側（下側）の端部と、第２傾斜流路部５２の上流側（上側）の端部とが、第１傾斜流路部５１が上側、第２傾斜流路部５２が下側に位置するように、内側面部５５ｃからダクト部５５Ａに差し込まれた態様となっている。また、前側のダクト部５５Ｂにおいては、第２傾斜流路部５２の下流側（下側）の端部と、第１傾斜流路部５１の上流側（上側）の端部とが、第２傾斜流路部５２が上側、第１傾斜流路部５１が下側に位置するように、内側面部５５ｃからダクト部５５Ｂに差し込まれた態様となっている。
【００８１】
このような構成により、タンク部３０内において並列的に複数設けられたガス流路部５０同士が、その折返し部分に設けられたダクト部５５によって連通した状態となっている。つまり、ダクト部５５の内部空間５５ｓが、複数のガス流路部５０同士を連通させる連通空間となっている。
【００８２】
なお、本実施形態では、ダクト部５５は、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分に対して設けられているが、ガス流路部５０が有する複数の折返し部分のうちの一部あるいは一つの折返し部分に対して設けられる構成であってもよい。つまり、ダクト部５５は、ガス流路部５０が有する複数の折返し部分の少なくとも一つに対して設けられていればよい。
【００８３】
以上のようにタンク部３０内に配設された複数のガス流路部５０がその折返し部分においてダクト部５５によって互いに連通したガス流路構成を備える油化装置２０においては、タンク部３０を構成する側壁部のうち内壁面側にダクト部５５が設けられる前後の側壁部３２、３４に、ガス流路構成のメンテナンスや点検を行うための点検口６０が設けられている。ガス流路構成のメンテナンスとしては、例えば、ガス流路部５０内において熱分解ガスの油化を行うことで堆積したスケールやタール等の滞留物の除去が行われる。点検口６０は、ダクト部５５の内部空間５５ｓであるガス流路部５０の連通空間をタンク部３０の外部に臨ませる開口部６１が蓋体６２により塞がれた構成である。
【００８４】
本実施形態では、点検口６０は、７つのガス流路部５０に対してガス流路部５０ごとに設けられており、しかも、点検口６０は、ガス流路部５０が有する全ての折返し部ごと、つまり全てのダクト部５５ごとに設けられている。したがって、７つのガス流路部５０のそれぞれが前側に３箇所、後側に４箇所の折返し部を有する構成において、前側の側壁部３２には、左右方向に等間隔で並ぶ７箇所の点検口６０が上下に３列設けられ、合計で２１箇所の点検口６０が配設されている（図６参照）。また、後側の側壁部３４には、左右方向に等間隔で並ぶ７箇所の点検口６０が上下に４列設けられ、合計で２８箇所の点検口６０が配設されている（図７参照）。
【００８５】
点検口６０の開口部６１は、前後の側壁部３２、３４において、各ダクト部５５の内側面部５５ｃが対向する壁面部分に設けられ、側壁部３２、３４を貫通してダクト部５５の内部空間５５ｓをタンク部３０の外側に臨ませる。開口部６１は、正面視あるいは背面視で、各ガス流路部５０の折返し部において第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２がダクト部５５の内部空間５５ｓに開口する位置範囲に対応して設けられ、上下方向を長手方向とする矩形状に側壁部３２、３４を開口させる。このような開口部６１が、蓋体６２により塞がれる。
【００８６】
蓋体６２は、開口部６１の開口形状に対応して上下方向を長手方向とする略矩形板状の部材であり、側壁部３２、３４の外側から開口部６１に取り付けられることで、開口部６１をタンク部３０の外側から塞ぐ。蓋体６２は、開口部６１を塞いだ状態で所定の固定構造により固定される。蓋体６２は、開口部６１に対して取外し可能に設けられる。図１１に示すように、例えば、開口部６１は、その開口縁端に沿って側壁部３２、３４の外側に突出形成されたフランジ部６１ａを有し、このフランジ部６１ａに対して矩形板状の蓋体６２が周縁部に配設された複数のボルト等の締結部材６３によって固定される。
【００８７】
蓋体６２は、開口部６１の開口を密閉する。このため、蓋体６２と開口部６１との間には、開口部６１の開口を密閉するためのシール構造が適宜設けられる。また、蓋体６２の開口部６１の開口を介してダクト部５５の内部空間５５ｓに臨む側の面と反対側の面、つまり外側の面には、取手部６２ａが設けられている。取手部６２ａは、「Ｕ」の字状ないし「コ」の字状をなすように折り曲げ形成された棒状の部材が、側面視で「Ｕ」の字状ないし「コ」の字状を表し、正面視あるいは平面視で上下方向に沿う直線状を表すように、蓋体６２の中央部に溶接等により固定された構造である。なお、本実施形態では、点検口６０は、縦長の矩形状に構成されているが、開口部６１の開口形状や蓋体６２の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、横長の矩形状、正方形状、円形状、楕円形状、多角形状等であってもよい。
【００８８】
また、タンク部３０においては、上面部としての天面部３６に、点検口５３が設けられている（図８参照）。点検口５３は、天面部３６を貫通する開口部５３ａが蓋体５４により塞がれた構成である。蓋体５４を取り外すことで、タンク部３０の内部空間３０ｂが開口部５３ａを介して外部に開口した状態となる。
【００８９】
本実施形態では、点検口５３は、天面部３６における左右両側の前後方向の中央部の２箇所に設けられている。点検口５３の開口部５３ａおよびこれを塞ぐ蓋体５４は、略正方形状に構成されており、開口部５３ａは、タンク部３０内に人が入れる程度の大きさを有する。例えば、タンク部３０内から冷却水３７が排出された状態において、必要に応じて点検口５３から作業者がタンク部３０内に入り、タンク部３０内の保守・点検作業が行われる。このため、タンク部３０内には、梯子や足場等が設けられている。
【００９０】
また、油化装置２０においては、熱分解ガスが凝縮することで生成された油液を取り出すための油液取出部５６が設けられている。油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０の左右方向の一側の側面部に設けられている。油液取出部５６は、油化装置２０と、上述したように油化装置２０から油タンク１７へと延出される油回収用配管１８（図１参照）との間に設けられる。油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通する取出管部５７と、取出管部５７に連通するとともに油回収用配管１８が接続される点検窓部５８とを有する。
【００９１】
取出管部５７は、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通接続された配管部分であり、その管路を開閉するための操作ハンドル５７ａを有し、蛇口状に構成されている。取出管部５７は、排出用ダクトボックス部４０に対して、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓを形成する底面４０ａの位置から所定の高さｈ１上方の位置に連通接続されている（図９参照）。
【００９２】
点検窓部５８は、上下方向を軸方向とする円筒状の構成であり、上側に取出管部５７の接続を受ける。点検窓部５８内には、取出管部５７からの油液が流入する。点検窓部５８の周壁面部には、開閉可能な点検窓５８ａが設けられている。点検窓５８ａを開けることで、点検窓部５８の内部空間が開口し、点検窓部５８内の油液の状態を視認することができる。点検窓部５８の下部には、油回収用配管１８の上流側の端部が連通接続されている。
【００９３】
このような構成の油液取出部５６により、操作ハンドル５７ａの操作によって取出管部５７の管内通路が開くことで、排出用ダクトボックス部４０からの油液が、取出管部５７および点検窓部５８を介して油回収用配管１８に流入し、油回収用配管１８によって油タンク１７へと送られる。また、操作ハンドル５７ａの操作によって取出管部５７の管内通路が閉じることで、油化装置２０からの油液の排出が停止される。
【００９４】
また、油化装置２０においては、排出用ダクトボックス部４０に、熱分解ガスが冷却されることで生じたタール等の滞留物を排出するための滞留物排出口５９が設けられている。滞留物排出口５９は、排出用ダクトボックス部４０の下側面に設けられ、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに連通接続している。滞留物排出口５９は、その排出口を開閉するための操作ハンドル５９ａを有する。
【００９５】
上述したように、油化装置２０で生じた油液を取り出すための油液取出部５６は、排出用ダクトボックス部４０に対して内部空間４０ｓの底面４０ａから所定の高さｈ１の位置に連通している。このため、排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓにおける取出管部５７の接続位置よりも下側の部分には、熱分解ガスが凝縮することで生じた油液を含むタール等が滞留する。そこで、滞留物排出口５９により、排出用ダクトボックス部４０内に滞留したタール等の滞留物が適宜取り出される。なお、供給用ダクトボックス部３８においても、排出用ダクトボックス部４０における滞留物排出口５９と同様の構成が設けられてもよい。
【００９６】
以上のようにタンク部３０およびタンク部３０内に配設されたガス流路部５０を備える構成においては、タンク部３０内に冷却水３７が充填される（図９参照）。つまり、焼却システム１の稼働状態においては、ガス流路部５０が配設されたタンク部３０の内部空間３０ｂは全体的に冷却水の貯溜空間となり、ガス流路部５０は冷却水３７内に浸かった状態となる。これにより、タンク部３０内において、ガス流路部５０の周りに冷却水３７が満たされた状態となる。冷却水３７としては、常温の水が供給される。タンク部３０内の冷却水３７は、ガス流路部５０内を通過する熱分解ガスとの熱交換によって温度上昇するが、冷却水３７の温度については、例えば、タンク部３０における所定の位置に設けられた温度センサによって計測され、タンク部３０内の冷却水３７が所定の温度（例えば２０〜２３℃）に維持されるように、タンク部３０内への冷却水３７の供給量等が制御される。
【００９７】
タンク部３０内の冷却水３７は、焼却システム１の稼動中においてタンク部３０内が冷却水３７で満たされた状態が維持されるように供給される。タンク部３０内に冷却水３７を供給するための構成としては、タンク部３０に対する冷却水３７の供給量と同量の水が系外に排出するように随時供給する構成や、タンク部３０に対してポンプ等により冷却水３７を循環供給する構成等が採用される。タンク部３０は、冷却水３７を給排させるための構成として、内部空間３０ｂに連通する冷却水３７の供給口および排出口（図示略）を有する。例えば、冷却水３７の供給口は、タンク部３０の下端部に開口するように設けられ、冷却水３７の排出口は、タンク部３０の上端部に開口するように設けられる。
【００９８】
以上のような構成を備える油化装置２０およびこれを備えた焼却システム１による廃棄物の処理工程等について説明する。焼却システム１においては、まず、電動チェンブロック１２が用いられて乾留焼却炉２の蓋部２２が開かれ、開口した炉本体部の上方の投入口から、炉本体部の燃焼空間に廃タイヤ等の廃棄物が投入される（図４参照）。ここでは、例えば図４に示すように、廃棄物を積載したダンプトラック６５を足場１１により乾留焼却炉２の上部の傍に停車させ、ダンプトラック６５の荷台を傾けることでダンプトラック６５から直接的に廃棄物が燃焼空間内に落とし込まれる。
【００９９】
乾留焼却炉２の燃焼空間への廃棄物の投入が終了した後、蓋部２２が閉じられ、例えば灰取出口２６から火種を入れて燃焼空間内の廃棄物に対する着火が行われる。廃棄物が着火した後は、酸素不足によって自然発火が抑えられた状態、つまり低酸素状態で廃棄物が加熱され、廃棄物の熱分解反応、つまり廃棄物の燃焼が進行する。
【０１００】
乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程においては、吸引ファン２９によって外部から燃焼用空気が燃焼空間内に取り込まれる。廃棄物が燃焼する燃焼空間内の温度は、燃焼過程における初期の熱分解ガスを発生させる段階においては３００℃前後であり、その後、燃焼空間内に燃焼用空気が随時供給されながら徐々に上昇し、廃棄物が灰の状態になるにつれて、９００〜１０００℃程度まで上昇する。燃焼空間内の廃棄物は、例えば１０時間程度の時間をかけて焼き尽くされて真っ白な灰となる。燃焼後の残渣としての灰は、投入された廃棄物の容量に対して数パーセント（例えば１〜５％）程度の容量となる。また、乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程においては、燃焼空間周りのウォータジャケット内の冷却水は、燃焼空間内の廃棄物の燃焼熱により対流しながら蒸発して蒸気排出管２７を介して外部に排出される。
【０１０１】
廃棄物の燃焼により乾留焼却炉２内で生じた熱分解ガスは、下部ガス排出管２５およびガス導管８によりガス処理装置３側に導かれ、二次燃焼用バーナ９により二次燃焼用空気とともにガス処理装置３へと供給される。ガス処理装置３で生じた排ガスは、冷却塔４によって冷却された後、バグフィルタ５によって濾過集じん処理されて無害化された後、煙突部６により大気に放出される。一方、乾留焼却炉２内で生じた熱分解ガスは、上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５により油化装置２０に送られる。
【０１０２】
乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスに関し、乾留焼却炉２からガス処理装置３への排出経路と、乾留焼却炉２から油化装置２０への排出経路とは、乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼の過程において切り替えられて用いられる。具体的には次のとおりである。
【０１０３】
乾留焼却炉２における廃棄物の燃焼過程における初期の段階では、乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスは、ガス処理装置３の方へと導かれる。つまり、乾留焼却炉２内で生じたガスは、ガス処理装置３により燃焼させられる。その後、廃棄物の燃焼が進行し、熱分解ガスの成分が安定してくると、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路が、油化装置２０へ向かう経路に切り替えられる。これにより、油化装置２０において熱分解ガスの油化が行われる。そして、さらに廃棄物の燃焼が進行し、燃焼過程の後期の段階となり、熱分解ガスが油化に適さない状態になってくると、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路が、再度ガス処理装置３へ向かう経路に切り替えられる。
【０１０４】
このような乾留焼却炉２内で生じる熱分解ガスの排出経路の切替え制御は、熱分解ガスの温度等に基づいて行われる。したがって、上述のような熱分解ガスの排出経路の切替え制御を行うため、焼却システム１においては、各部を流れる熱分解ガスの温度を計測するための温度センサが、熱分解ガスが流れる経路における所定の位置に配設される。また、乾留焼却炉２からガス処理装置３への熱分解ガスの排出経路、および乾留焼却炉２から油化装置２０への熱分解ガスの排出経路には、ガス流路の開閉あるいは熱分解ガスの流量を調整するためのダンパ（バルブ）が設けられる。
【０１０５】
なお、乾留焼却炉２からの熱分解ガスの排出経路については、ガス処理装置３への排出経路および油化装置２０への排出経路のいずれか一方のみを開通させて切り替えて用いる制御のほか、各排出経路に設けられたダンパの動作により、両方の排出経路を開通させた状態で、各排出経路における熱分解ガスの流量を調整する制御が行われてもよい。
【０１０６】
ここで、本実施形態の油化装置２０において得られる作用について説明する。乾留焼却炉２から上部ガス排出管２４および油化用ガス導入経路部１５によって油化装置２０に導かれた熱分解ガスは、供給用配管３９を介して供給用ダクトボックス部３８の内部空間３８ｓ内に流れ込む。供給用ダクトボックス部３８内に流れ込んだ熱分解ガスは、タンク部３０内において７つのガス流路部５０へと分岐し、各ガス流路部５０の最上の第１傾斜流路部５１Ａに流入する。
【０１０７】
各ガス流路部５０においては、熱分解ガスは、タンク部３０内において上側から下側へと第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２を交互に通過し、ガス流路部５０のジグザグ状の経路に沿って流れる（図５、矢印Ｆ１参照）。ここで、ガス流路部５０の折返し部分、つまり第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２の間の部分においては、熱分解ガスは、全てのガス流路部５０同士を連通させるダクト部５５内を通過する。
【０１０８】
このようにタンク部３０内のガス流路部５０を通過する熱分解ガスは、ガス流路部５０を流れる過程で、ガス流路部５０の周りの冷却水３７と熱交換して冷却され、熱分解ガスの高沸点成分が凝縮されて液化（油化）する。このようにガス流路部５０において熱分解ガスが凝縮することで生じた油液成分は、ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の各流路部の下り傾斜により、自重によって各流路部内を下るように流れ、最終的に、ガス流路部５０の最下の第２傾斜流路部５２Ａから排出用ダクトボックス部４０内へと流れ込む。排出用ダクトボックス部４０の内部空間４０ｓに溜まった油液は、油液取出部５６により取り出され、油回収用配管１８を通って油タンク１７に貯溜される。また、排出用ダクトボックス部４０の底部に溜まったタール等の滞留物は、滞留物排出口５９により適宜取り出される。
【０１０９】
このように油化装置２０に供給されて冷却・油化される熱分解ガスは、乾留焼却炉２から油化装置２０への熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５において、本体管部１５ａと外装管部１５ｂによる２重管構造の外周側の部分に形成された冷却室による冷却作用により、油化装置２０に供給される前段階で予冷される。つまり、油化装置２０への熱分解ガスの供給経路が、油化用ガス導入経路部１５における冷却構造により、油化装置２０における熱分解ガスの冷却に寄与する構造となっている。なお、油化用ガス導入経路部１５における冷却作用によって熱分解ガスから油液成分が生じた場合、その油液成分は、上述したような油化用ガス導入経路部１５の油化装置２０側への角度αの下り勾配（図２参照）により、自重によって油化用ガス導入経路部１５内を下るように流れ、供給用ダクトボックス部３８を介してガス流路部５０内へと流れ込むことになる。
【０１１０】
また、供給用ダクトボックス部３８においても、本体部３８ａと外装ケース部３８ｂによる２重のボックス構造の外側の部分に形成された密閉空間３８ｄ内の冷却水による冷却作用により、ガス流路部５０に流れ込む前の熱分解ガスが予冷される。つまり、タンク部３０の外側に設けられた供給用ダクトボックス部３８が、その２重ボックス構造による冷却構造により、タンク部３０内における熱分解ガスの冷却に寄与する構造となっている。なお、供給用ダクトボックス部３８における冷却作用によって熱分解ガスから油液成分が生じた場合、その油液成分は、供給用ダクトボックス部３８の本体部３８ａの内部空間３８ｓに連通する第１傾斜流路部５１Ａに流れ込むことになる。
【０１１１】
また、油化装置２０において、タンク部３０内における冷却作用によって油液分の回収が行われた油液分回収ガスは、排出用ダクトボックス部４０から排出用配管４１を介して回収ガス排出管１６を通って、ガス処理装置３に供給される。これにより、油液分回収ガスは、乾留焼却炉２から燃焼用ガス導入経路部７によって供給される熱分解ガスとともにガス処理装置３に供給されて混合燃焼したり、単独でガス処理装置３に供給されて燃焼したりする。なお、回収ガス排出管１６において油液回収ガスが冷却されることで油液成分が生じた場合、その油液成分は、上述したような回収ガス排出管１６の油化装置２０側への角度βの下り勾配（図２参照）により、自重によって回収ガス排出管１６内を下るように流れ、排出用ダクトボックス部４０内へと流れ込むことになる。
【０１１２】
以上説明した本実施形態の油化装置２０においては、ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２は、いずれも平面視において前後方向に沿う方向であって互いに反対の方向に下り傾斜する構成である。しかし、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２が互いに異なる向きに下り傾斜する構成であれば、第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の下り傾斜する方向は特に限定されない。つまり、第１傾斜流路部５１が下り傾斜する方向と、第２傾斜流路部５２が下り傾斜する方向とは、互いに異なる方向であればよい。したがって、例えば、第１傾斜流路部５１が前側から後側に向けて下り傾斜し、第２傾斜流路部５２が平面視で第１傾斜流路部５１が下り傾斜する方向に対して垂直な方向（左右方向）に沿って下り傾斜するような構成であってもよい。
【０１１３】
また、本実施形態では、タンク部３０は、略四角柱状の外形を有するが、タンク部３０の外形についても特に限定されるものではない。したがって、タンク部３０は、例えば円筒状の外形を有してもよい。ただし、本実施形態の油化装置２０のように、ガス流路部５０の折返し部分にダクト部５５を設けたり、同折返し部分に対応して点検口６０を設けたりする構成においては、タンク部３０は、その内部空間３０ｂを形成する側壁部として、例えば本実施形態の前後の側壁部３２、３４のように、少なくとも互いに対向する一対の平面状の壁面部を有する構成であることが好ましい。かかる構成においては、左右方向に互いに対向する側壁部３３、３５については、例えば、平面視で全体的に円弧状に沿うような曲面形状を有してもよい。
【０１１４】
さらに、タンク部３０の外形をなす全体的な構成としては、前後の側壁部３２、３４に加えて、左右の側壁部３３、３５についても互いに対向する一対の平面状の壁面部を有し、本実施形態のように略四角柱状の外形を有する構成であることが好ましい。このような構成により、タンク部３０の作製やタンク部３０内におけるガス流路部５０の配設等の、油化装置２０の製作が比較的容易となる。また、タンク部３０内における複数のガス流路部５０の配設スペースの確保が容易となる。さらに、装置全体の省スペース化を図ることができる。
【０１１５】
以上のような構成を備える本実施形態の油化装置２０およびこれを備えた焼却システム１によれば、廃棄物を乾留することで生じた熱分解ガスを冷却して凝縮させて油を回収する油化処理に関し、簡単な構成により、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。すなわち、本実施形態の油化装置２０は、冷却水３７が貯溜されるタンク部３０内に設けられたガス流路部５０として、第１傾斜流路部５１と第２傾斜流路部５２とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成された熱分解ガスの流路を備えることにより、簡単な構造で十分な経路長を確保することができ、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させることができ、効率的な油の回収が可能となる。
【０１１６】
本実施形態の油化装置２０は、タンク部３０において全体的に外形に沿う形状の内部空間３０ｂをガス流路部５０の配設空間であって冷却水３７の収容空間とする構成を備える。かかる構成により、例えば、内側を熱分解ガスの流路とし外側を冷却水の流路とする２重管構造や、熱分解ガスの流路とは別に冷却水を流すための通路を設ける構造等といった、熱分解ガスを通過させる流路の周りに冷却水を保持するための構造をタンク部３０内に設けることなく、十分な大きさの伝熱面積を容易に確保することができる。このため、簡単な構成により、効率的な油の回収を行うことができる。
【０１１７】
また、熱分解ガスのガス流路を全て下り傾斜による傾斜流路部によりジグザグ状に構成することにより、例えば従来の油化装置のような上下方向に配される複数のパイプによって構成される多管式の構造との比較において、熱分解ガスのガス流路の配設スペースを特に大きくすることなく、ガス流路の経路長さを長くすることができるので、省スペース化を図りながら、効率的に油を回収することが可能となる。
【０１１８】
また、本実施形態の油化装置２０においては、左右方向に並列的に複数のガス流路部５０が配設された構成において、ガス流路部５０のジグザグ形状の折返し部分に、複数のガス流路部５０同士を連通させるダクト部５５が設けられている。このような構成によれば、例えば、堆積したスケールやタール等の滞留物や異物等によって、複数のガス流路部５０のうちのいずれかのガス流路部５０が詰まったり流路面積が極端に狭くなったりした場合であっても、そのガス流路部５０に熱分解ガスによるガス圧が集中することを回避することができ、安全性の向上を図ることができる。すなわち、複数のガス流路部５０を連通させるダクト部５５を設けることにより、タンク部３０内に配設された複数のガス流路部５０の全体としては、各ガス流路部５０において冷却水３７による冷却作用を受ける伝熱面積を十分に確保することができ、効率的な油化の作用が得られるとともに、複数のガス流路部５０が折返し部の各部でダクト部５５により連通する構成により、熱分解ガスの円滑な流通状態を確保することができ、高い安全性を確保することができる。
【０１１９】
また、本実施形態の油化装置２０においては、ジグザグ状のガス流路部５０の折返し部分に対応して、タンク部３０を構成する前後の側壁部３２、３４に、ガス流路部５０をタンク部３０の外側に開口させる点検口６０が設けられている。このような構成によれば、ガス流路部５０に対する点検用の開口を容易に設けることができる。また、ガス流路部５０内において経時的に堆積するスケールやタール等の滞留物は、タンク部３０内における冷却水３７との熱交換についての熱効率を低下させて熱分解ガスの冷却作用を低減させる原因となるが、点検口６０によれば、ガス流路部５０内に堆積した滞留物を容易に除去することが可能となる。
【０１２０】
さらに、本実施形態のように、点検口６０が、ガス流路部５０が有する全ての折返し部分に対応して、しかもガス流路部５０ごとに設けられることにより、各ガス流路部５０を構成する第１傾斜流路部５１および第２傾斜流路部５２の各流路部について直接的に容易に保守・点検作業を行うことができる。これにより、ガス流路部５０の保守・点検作業を効率的に行うことができ、熱分解ガスからの油の回収性能を容易に維持することができるので、焼却システム１の連続的な運転にも対応することが可能となり、油の回収の効率性を確保することができる。
【０１２１】
なお、本実施形態に係る油化装置２０を備えた焼却システム１によれば、油化装置２０によって回収される油の重量について、乾留焼却炉２に投入される廃棄物の重量に対して４割以上の回収率が達成できることが、実験により確認されている。
【０１２２】
また、本実施形態の焼却システム１においては、乾留焼却炉２と油化装置２０との間の熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５が、２重管構造を有し外周側の部分に冷却水が充填される構成を有する。このため、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを、油化装置２０に導入される前に予め冷却することが可能となる。これにより、油化装置２０において熱分解ガスを効果的に冷却することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。
【０１２３】
同様に、焼却システム１においては、油化装置２０が熱分解ガスの経路における上流側においてタンク部３０の外部に有する供給用ダクトボックス部３８が、２重のボックス構造を有し外側に冷却水が充填される構成を有する。このため、乾留焼却炉２で生じた熱分解ガスを、油化装置２０のタンク部３０内に導入される前に予め冷却することが可能となる。これにより、タンク部３０内のガス流路部５０において熱分解ガスを効果的に冷却することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。
【０１２４】
また、本実施形態の焼却システム１においては、乾留焼却炉２と油化装置２０との間の熱分解ガスの経路を構成する油化用ガス導入経路部１５が、乾留焼却炉２側から油化装置２０側に下るように所定の角度αの勾配をつけて設けられている。このような構成により、油化用ガス導入経路部１５内でガス分解ガスが冷却されることにより生じた油液を、自重により油化装置２０側へと導くことが可能となる。これにより、熱分解ガスの経路において油化装置２０よりも上流側の部分である油化用ガス導入経路部１５内で生じた油液成分についても、油化用ガス導入経路部１５内に滞留させることなく回収することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。
【０１２５】
また、本実施形態の焼却システム１においては、油化装置２０から排出される油液分回収ガスをガス処理装置３へと導くための回収ガス排出管１６が、ガス処理装置３側から油化装置２０側に下るように所定の角度βの勾配をつけて設けられている。このような構成により、回収ガス排出管１６内で油液回収ガスが冷却されることにより生じた油液を、自重により油化装置２０側へと戻すことが可能となる。これにより、油化装置２０よりも下流側の部分である回収ガス排出管１６内で生じた油液成分についても、回収ガス排出管１６内に滞留させることなく回収することが可能となり、熱分解ガスからの油の回収性能を向上させ、効率的に油を回収することができる。
【０１２６】
さらに、本実施形態に係る焼却システム１は、次のような利点を奏する。
・処理対象である廃棄物については、その前処理が不要であり、廃タイヤ等の外形寸法が比較的大きい廃棄物であっても原形のまま乾留焼却炉２の投入口から投入することができるので、廃棄物の処理を効率良く行うことができる。
・本実施形態の乾留焼却炉２を用いた乾留によれば、熱分解ガスとして燃焼容易な可燃ガスが得られ、残留灰は最小量で、その灰をそのまま再利用あるいは廃棄することができる。
・回収された可燃ガスは燃焼制御が容易であるため、爆発の危険をともなうことなく自動燃焼させることができ、優れた安全性が得られる。
・ガス処理装置３により生じた燃焼ガスは、バグフィルタ５における濾過処理や粉末剤供給装置１９による消石灰や活性炭等による処理がなされて清浄化・無害化されるので、特殊な廃棄物の処理以外は後処理を不要とすることができる。
・高温の燃焼ガスは、例えば、蒸気発生、加熱、乾燥等の多くの用途に使用できるため、焼却システム１のシステム全体としての省エネ化や効率化等を図ることができる。
・焼却システム１が備える各装置におけるプロセスと装置構成が単純であるので、運転操作や保守・点検等を安全かつ簡単にでき、優れた操作性が得られる。
【符号の説明】
【０１２７】
１    焼却システム（乾留式ガス化油化焼却システム）
２    乾留焼却炉
３    ガス処理装置
４    冷却塔
５    バグフィルタ
６    煙突部
２０  油化装置
３０  タンク部
３２  側壁部
３４  側壁部
５０  ガス流路部
５１  第１傾斜流路部
５２  第２傾斜流路部
５５  ダクト部
６０  点検口
６１  開口部
６２  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年4月9日(2015.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、
冷却水を収容するタンク部と、
前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、
前記タンク部は、その内部空間を、前記ガス流路部の周りに冷却水を満たすための冷却水の収容空間とし、
前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きに対して平面視で反対の向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されており、しかも、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように左右方向に並列的に複数配設され、
各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分には、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられており、
前記ダクト部は、左右方向を長手方向とする横長の箱状の部分として、前記タンク部の内部に設けられており、
前記ガス流路部は、上下に交互に配された前記第１傾斜流路部および前記第２傾斜流路部と、前記ダクト部とにより、前記タンク部の内部において上流側の端部から下流側の端部まで連続する流路を構成する
ことを特徴とする油化装置。
【請求項２】
前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、
前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、
前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、前記連通空間を形成する面部に前記側壁部を含み、
前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の油化装置。
【請求項３】
前記ガス流路部の上流側に連通するように、熱分解ガスを前記ガス流路部内に導入するための油化用ガス導入経路部の接続を受けるとともに、
前記ガス流路部の下流側に連通するように、前記ガス流路部を経た油液分回収ガスを前記タンク部の外部へと排出するための回収ガス排出管の接続を受け、
前記油化用ガス導入経路部および前記回収ガス排出管は、それぞれ直線状の配管構成として前記タンク部側への所定の角度の下り勾配をつけて設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油化装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の油化装置を備えた乾留式ガス化油化焼却システムであって、
可燃性の廃棄物を乾留するための乾留焼却炉と、
前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを燃焼させるためのガス処理装置と、
前記ガス処理装置で生じた排ガスを冷却するための冷却塔と、
前記冷却塔により冷却された排ガスを濾過集じん処理するためのバグフィルタと、
前記バグフィルタにより無害化されたガスを大気に放出するための煙突部と、を含み、
前記油化装置により、前記乾留焼却炉で生じた熱分解ガスを凝縮して油化させる
ことを特徴とする乾留式ガス化油化焼却システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係る油化装置は、可燃性の廃棄物を処理することで生じる熱分解ガスを凝縮して油化させる油化装置であって、冷却水を収容するタンク部と、前記タンク部内に設けられ、前記タンク部に導かれた熱分解ガスが通過するガス流路部と、を備え、前記タンク部は、その内部空間を、前記ガス流路部の周りに冷却水を満たすための冷却水の収容空間とし、前記ガス流路部は、所定の向きに下り傾斜する第１傾斜流路部と、前記所定の向きに対して平面視で反対の向きに下り傾斜する第２傾斜流路部とが上下に交互に配されることでジグザグ状に構成されており、しかも、前記タンク部に導かれた熱分解ガスを分岐させるように左右方向に並列的に複数配設され、各前記ガス流路部における前記第１傾斜流路部と前記第２傾斜流路部とがなす折返し部分には、並列的に配設された複数の前記ガス流路部同士を連通させる連通空間を形成するダクト部が設けられており、前記ダクト部は、左右方向を長手方向とする横長の箱状の部分として、前記タンク部の内部に設けられており、前記ガス流路部は、上下に交互に配された前記第１傾斜流路部および前記第２傾斜流路部と、前記ダクト部とにより、前記タンク部の内部において上流側の端部から下流側の端部まで連続する流路を構成するものである。 
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記タンク部は、内部空間を形成する壁部として、互いに対向する一対の平面状の側壁部を有し、前記ガス流路部は、平面視で一対の前記側壁部が互いに対向する方向に平行な平面に沿うようにジグザグ状をなし、前記ダクト部は、前記側壁部の内壁面側に設けられ、前記連通空間を形成する面部に前記側壁部を含み、前記側壁部には、前記ダクト部の前記連通空間を前記タンク部の外部に臨ませる開口部が蓋体により塞がれた点検口が設けられているものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明の一態様に係る油化装置は、前記ガス流路部の上流側に連通するように、熱分解ガスを前記ガス流路部内に導入するための油化用ガス導入経路部の接続を受けるとともに、前記ガス流路部の下流側に連通するように、前記ガス流路部を経た油液分回収ガスを前記タンク部の外部へと排出するための回収ガス排出管の接続を受け、前記油化用ガス導入経路部および前記回収ガス排出管は、それぞれ直線状の配管構成として前記タンク部側への所定の角度の下り勾配をつけて設けられているものである。