(57)【要約】【課題】ねじ部の全体に適量の潤滑油を均一に塗布することのできる潤滑剤塗布方法を提供する。【解決手段】潤滑油塗布方法では、雌ねじ１１Ａに向けて潤滑油を吹き付ける潤滑油噴出口と同雌ねじ１１Ａに向けて空気を吹き付ける空気噴出口とを有する吹き付けヘッド２１を用いて、雌ねじ１１Ａ内面に潤滑油を塗布する。潤滑油塗布方法は、潤滑油噴出口から潤滑油を雌ねじ１１Ａ内面に吹き付ける第２工程（図３［ｂ］）および第４工程（図３［ｄ］）と、雌ねじ１１Ａに吹き付けられた潤滑油に、空気噴出口から空気を吹き付ける第３工程（図３［ｃ］）および第５工程（図３［ｅ］）とを含む。【選択図】図３
2015209870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部に向けて潤滑油を吹き付ける第１吹き付け部と前記ねじ部に向けて空気を吹き付ける第２吹き付け部とを有する塗布装置を用いて、前記ねじ部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布方法であって、
前記第１吹き付け部によって潤滑油を前記ねじ部に吹き付ける潤滑油吹き付け工程と、
前記ねじ部に吹き付けられた潤滑油に、前記第２吹き付け部によって空気を吹き付ける空気吹き付け工程と、を含む潤滑油塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ部に潤滑油を塗布する潤滑油塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
雄ねじや雌ねじといったねじ部に、焼き付き防止のために潤滑油を塗布することがある。従来、例えば特許文献１のように、ねじ部の全体に潤滑油を均一に塗布するために、先端に潤滑油が供給されるブラシを上記ねじ部に接触させつつ同ねじ部に沿って移動させる装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８８４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記装置は、潤滑油が染みこんだブラシによってねじ部に潤滑油を塗るものであるために、実際に潤滑油が塗布される量の管理が難しく、塗りむらが生じることが避けられない。また、潤滑油の塗布量が部分的に不足することを回避するべく、ねじ部の各部への潤滑油の塗布量を多くすると、ねじ締結部から余分な潤滑油が滲み出すこととなるため好ましくない。
【０００５】
本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじ部の全体に適量の潤滑油を均一に塗布することのできる潤滑剤塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するための潤滑油塗布方法では、ねじ部に向けて潤滑油を吹き付ける第１吹き付け部と前記ねじ部に向けて空気を吹き付ける第２吹き付け部とを有する塗布装置を用いて、前記ねじ部に潤滑油を塗布する。そして、この潤滑油塗布方法は、第１吹き付け部によって潤滑油をねじ部に吹き付ける潤滑油吹き付け工程と、ねじ部に吹き付けられた潤滑油に、第２吹き付け部によって空気を吹き付ける空気吹き付け工程と、を含む。
【０００７】
上記潤滑油塗布方法によれば、第１吹き付け部から吹き付けることによってねじ部に潤滑油が供給されるため、潤滑油の供給量の管理が容易になり、過不足なく潤滑油をねじ部に供給することができる。しかも、ねじ部に吹き付けられた潤滑油に空気を吹き付けることによって、同潤滑油をねじ部の全体に押し広げることができるようになる。したがって、ねじ部の全体に適量の潤滑油を均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の潤滑油塗布方法が適用される燃料ポンプの分解斜視図。
【図２】同潤滑油塗布方法に用いる塗布装置の概略構成を示す略図。
【図３】（ａ）〜（ｆ）潤滑油を塗布する作業の各工程を示す略図。
【図４】第２工程での雌ねじ内面への潤滑油の吹き付け態様を示す略図。
【図５】第３工程での雌ねじ内面への空気の吹き付け態様を示す略図。
【図６】第２実施形態の潤滑油塗布方法に用いる塗布装置の概略構成を示す略図。
【図７】（ａ）〜（ｆ）潤滑油を塗布する作業の各工程を示す略図。
【図８】第２工程での雄ねじ外面への潤滑油の吹き付け態様を示す略図。
【図９】第３工程での雄ねじ外面への空気の吹き付け態様を示す略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、潤滑油塗布方法の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の潤滑油塗布方法が適用される燃料ポンプ１０は、ポンプ本体１１と接続筒１２とを有している。これらポンプ本体１１および接続筒１２はステンレス鋼によって形成されており、ポンプ本体１１は雌ねじ１１Ａを有し、接続筒１２は外面に雄ねじ１２Ａを有している。そして、ポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａに接続筒１２の雄ねじ１２Ａを螺合させることによって、ポンプ本体１１に接続筒１２が取り付けられる。
【００１０】
本実施形態では、このようにしてポンプ本体１１に接続筒１２を取り付ける際に、ポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａと接続筒１２の雄ねじ１２Ａとの摺動面が焼き付く現象の発生を回避するために、雌ねじ１１Ａの内面に潤滑油が塗布される。
【００１１】
次に、ポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に潤滑油を塗布する塗布装置２０の構造を説明する。
図２に示すように、塗布装置２０は吹き付けヘッド２１を有している。この吹き付けヘッド２１は長方形の平板形状に形成されており、その長手方向（図２の矢印Ｓ方向）に移動可能になっている。吹き付けヘッド２１の内部には、潤滑油が通過する潤滑油通路２２と空気が通過する空気通路２３とが形成されており、それら潤滑油通路２２および空気通路２３は上記吹き付けヘッド２１先端の鉛直方向上面において各別に開口している。なお、潤滑油通路２２の開口（潤滑油噴出口２２Ａ）としては、円形状の開口が等間隔で３箇所に形成されている。また、空気通路２３の開口（空気噴出口２３Ａ）としては、長方形状の開口が１箇所に形成されている。
【００１２】
塗布装置２０は、潤滑油を圧送する潤滑油圧送部２４と空気を圧送する空気圧送部２５とを有している。潤滑油圧送部２４は上記潤滑油通路２２に接続されており、空気圧送部２５は上記空気通路２３に接続されている。そして、塗布装置２０は、上記潤滑油圧送部２４の作動を通じて、吹き付けヘッド２１の潤滑油噴出口２２Ａから潤滑油を任意のタイミングで噴出させることの可能な構造になっている。また塗布装置２０は、上記空気圧送部２５の作動を通じて、吹き付けヘッド２１の空気噴出口２３Ａから空気を任意のタイミングで噴出させることの可能な構造になっている。なお本実施形態では、潤滑油圧送部２４、潤滑油通路２２、および潤滑油噴出口２２Ａが第１吹き付け部に相当し、空気圧送部２５、空気通路２３、および空気噴出口２３Ａが第２吹き付け部に相当する。
【００１３】
また塗布装置２０は、吹き付けヘッド２１を長手方向に移動させる移動部２６を備えており、この移動部２６の作動を通じて、吹き付けヘッド２１を任意のタイミングで移動させることの可能な構造になっている。
【００１４】
本実施形態では、上記塗布装置２０を用い、以下の各工程（工程１〜工程６）を通じてポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に潤滑油が塗布される。
図３（ａ）に示すように、第１工程では、移動部２６（図２参照）を作動させて、吹き付けヘッド２１の先端がポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内部に挿入される態様で同吹き付けヘッド２１を移動させる。
【００１５】
図３（ｂ）に示すように、その後の第２工程では、潤滑油圧送部２４（図２参照）を作動させることにより、所定量Ｖ１（本実施形態では、０．０５ｍＬ）の潤滑油を潤滑油噴出口２２Ａ（図２参照）から噴出させてポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に向けて吹き付ける。
【００１６】
これにより、図４に示すように、上記雌ねじ１１Ａ内面における鉛直方向上方の部分に潤滑油が吹き付けられるようになる。
図３（ｃ）に示すように、その後の第３工程では、空気圧送部２５（図２参照）を作動させることにより、所定圧力Ｐ（本実施形態では、０．３ＭＰａ）の空気を、所定時間Ｔ（本実施形態では、数秒）にわたって空気噴出口２３Ａ（図２参照）から噴出させてポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に向けて吹き付ける。
【００１７】
これにより、図５に示すように、上記雌ねじ１１Ａ内面に吹き付けられた潤滑油に空気が吹き付けられるようになる。このとき吹き付けられた空気は、図５中に矢印で示すように鉛直方向上方から同下方に向けて上記雌ねじ１１Ａの内面に沿って流れるようになるため、そうした空気の流れによって雌ねじ１１Ａ内面の潤滑油が広範囲に押し広げられるようになる。なお本実施形態では、潤滑油を雌ねじ１１Ａ内面に適正に押し広げることの可能な空気吹き付け時間が実験結果などに基づいて求められ、同時間が上記所定時間Ｔとして予め設定されている。
【００１８】
図３（ｄ）に示すように、その後の第４工程では、潤滑油圧送部２４（図２参照）を作動させることにより、所定量Ｖ２（本実施形態では、０．０５ｍＬ）の潤滑油を潤滑油噴出口２２Ａ（図２参照）から噴出させてポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に向けて吹き付ける。これにより、上記雌ねじ１１Ａ内面における鉛直方向上方の部分に再び潤滑油が吹き付けられる。なお本実施形態では、雌ねじ１１Ａ内面に必要な厚さの潤滑油を均一に塗布することの可能な潤滑油の塗布量が実験結果などに基づいて求められ、同量に基づいて上記所定量Ｖ１，Ｖ２が予め定められている。
【００１９】
図３（ｅ）に示すように、その後の第５工程では、空気圧送部２５（図２参照）を作動させることにより、所定圧力Ｐの空気を、所定時間Ｔにわたって空気噴出口２３Ａ（図２参照）から噴出させてポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に向けて吹き付ける。これにより、上記雌ねじ１１Ａ内面に吹き付けられた潤滑油に再び空気が吹き付けられて、同潤滑油が広範囲に押し広げられるようになる。
【００２０】
図３（ｆ）に示すように、第６工程では、移動部２６（図２参照）を作動させて、吹き付けヘッド２１の先端をポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内部から脱出させる態様で同吹き付けヘッド２１を移動させる。
【００２１】
なお本実施形態では、第２工程および第４工程が潤滑油吹き付け工程に相当し、第３工程および第５工程が空気吹き付け工程に相当する。
上記実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られるようになる。
【００２２】
（１）吹き付けヘッド２１の潤滑油噴出口２２Ａから潤滑油を噴出させることによって、所定量Ｖ１と所定量Ｖ２を加算した量（＝Ｖ１＋Ｖ２）の潤滑油をポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａの内面に吹き付けることができる。そのため、潤滑油が染みこんだブラシを用いて雌ねじ１１Ａ内面に潤滑油を塗布する手法と比較して、潤滑油の供給量の管理が容易になり、過不足なく雌ねじ１１Ａの内面に潤滑油を供給することができる。しかも、このようにして雌ねじ１１Ａ内面に潤滑油を吹き付けた後に、吹き付けヘッド２１の空気噴出口２３Ａから空気を噴出させることによって、雌ねじ１１Ａ内面の潤滑油に空気を吹き付けることができるため、同潤滑油を雌ねじ１１Ａ内面の全体に押し広げることができるようになる。したがって、上記雌ねじ１１Ａの内面全体に適量の潤滑油を均一に塗布することができる。
【００２３】
なお上記燃料ポンプ１０の組み立てる際には、ポンプ本体１１に接続筒１２が取り付けられた後、ポンプ本体１１と接続筒１２とが溶接されて固定される。この溶接に際して、ポンプ本体１１と接続筒１２との間から潤滑油が滲み出していると、その潤滑油が溶接不良（詳しくは、ブローホール）の原因になってしまう。この点、本実施形態では、上記雌ねじ１１Ａの内面全体に適量の潤滑油を均一に塗布することができるため、ポンプ本体１１と接続筒１２との間から潤滑油が滲み出すことを抑えることができ、溶接不良の発生を抑えることができる。
【００２４】
（第２実施形態）
以下、潤滑油塗布方法の第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２５】
第１実施形態はポンプ本体１１の雌ねじ１１Ａ内面に潤滑油を塗布する手法であるのに対して、本実施形態は接続筒１２の雄ねじ１２Ａ外面に潤滑油を塗布する手法である。
ここでは先ず、接続筒１２の雄ねじ１２Ａ外面に潤滑油を塗布する塗布装置３０の構造について、図６を参照しつつ説明する。なお図６に示す塗布装置３０は、吹き付けヘッド３１以外の部分については上記実施形態の塗布装置と同一の構成であるため、同一の部分については同一の符号を付して示すとともにその詳細な説明を割愛する。
【００２６】
図６に示すように、塗布装置３０は吹き付けヘッド３１を有している。この吹き付けヘッド３１は長方形の平板形状に形成されている。吹き付けヘッド３１の内部には、潤滑油が通過する潤滑油通路３２と空気が通過する空気通路３３とが形成されており、それら潤滑油通路３２および空気通路３３は上記吹き付けヘッド３１先端の鉛直方向下面において各別に開口している。なお、潤滑油通路３２の開口（潤滑油噴出口３２Ａ）としては、円形状の開口が等間隔で３箇所に形成されている。また、潤滑油通路３２の開口（空気噴出口３３Ａ）としては、長方形状の開口が１箇所に形成されている。
【００２７】
本実施形態では、上記塗布装置３０を用い、以下の各工程（工程１〜工程６）を通じて接続筒１２の雄ねじ１２Ａの内面に潤滑油が塗布される。
図７（ａ）に示すように、第１工程では、移動部２６（図６参照）を作動させて、吹き付けヘッド３１の先端が接続筒１２の雄ねじ１２Ａの鉛直方向上方に配置される態様で同吹き付けヘッド３１を移動させる。
【００２８】
図７（ｂ）に示すように、その後の第２工程では、潤滑油圧送部２４（図６参照）を作動させることにより、所定量Ｖ３（本実施形態では、０．０５ｍＬ）の潤滑油を潤滑油噴出口３２Ａ（図６参照）から噴出させて接続筒１２の雄ねじ１２Ａの外面に向けて吹き付ける。
【００２９】
これにより、図８に示すように、上記雄ねじ１２Ａ外面における鉛直方向上方の部分に潤滑油が吹き付けられるようになる。
図７（ｃ）に示すように、その後の第３工程では、空気圧送部２５（図６参照）を作動させることにより、所定圧力Ｐ（本実施形態では、０．３ＭＰａ）の空気を、所定時間Ｔ（本実施形態では、数秒）にわたって空気噴出口３３Ａ（図６参照）から噴出させて接続筒１２の雄ねじ１２Ａの外面に向けて吹き付ける。
【００３０】
これにより、図９に示すように、上記雄ねじ１２Ａ外面に吹き付けられた潤滑油に空気が吹き付けられるようになる。このとき吹き付けられた空気は、図９中に矢印で示すようにコアンダ効果によって雄ねじ１２Ａの外面に沿って流れるようになるため、そうした空気の流れによって雄ねじ１２Ａ内面の潤滑油が広範囲に押し広げられるようになる。なお本実施形態では、潤滑油を雄ねじ１２Ａ外面に適正に押し広げることの可能な空気吹き付け時間が実験結果などに基づいて求められ、同時間が上記所定時間Ｔとして予め設定されている。
【００３１】
図７（ｄ）に示すように、その後の第４工程では、潤滑油圧送部２４（図６参照）を作動させることにより、所定量Ｖ４（本実施形態では、０．０５ｍＬ）の潤滑油を潤滑油噴出口３２Ａ（図６参照）から噴出させて接続筒１２の雄ねじ１２Ａの外面に向けて吹き付ける。これにより、上記雄ねじ１２Ａ外面における鉛直方向上方の部分に再び潤滑油が吹き付けられる。なお本実施形態では、雄ねじ１２Ａ外面に必要な厚さの潤滑油を均一に塗布することの可能な潤滑油の塗布量が実験結果などに基づいて求められ、同量に基づいて上記所定量Ｖ３，Ｖ４が予め定められている。
【００３２】
図７（ｅ）に示すように、その後の第５工程では、空気圧送部２５を作動させることにより、所定圧力Ｐの空気を、所定時間Ｔにわたって空気噴出口３３Ａから噴出させて接続筒１２の雄ねじ１２Ａの外面に向けて吹き付ける。これにより、上記雄ねじ１２Ａ外面に吹き付けられた潤滑油に再び空気が吹き付けられて、同潤滑油が広範囲に押し広げられるようになる。また、雄ねじ１２Ａ外面に付着した潤滑油には重力が作用するため、同潤滑油は雄ねじ１２Ａの鉛直方向下方側の面にも広がるようになる。
【００３３】
図７（ｆ）に示すように、第６工程では、移動部２６（図６参照）を作動させて、吹き付けヘッド２１を接続筒１２の雄ねじ１２Ａから離間させる態様で移動させる。
なお本実施形態では、第２工程および第４工程が潤滑油吹き付け工程に相当し、第３工程および第５工程が空気吹き付け工程に相当する。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られるようになる。
（２）吹き付けヘッド３１の潤滑油噴出口３２Ａから潤滑油を噴出させることによって、所定量Ｖ３と所定量Ｖ４を加算した量（＝Ｖ３＋Ｖ４）の潤滑油を接続筒１２の雄ねじ１２Ａの外面に吹き付けることができる。そのため、潤滑油が染みこんだブラシを用いて雄ねじ１２Ａ外面に潤滑油を塗布する手法と比較して、潤滑油の供給量の管理が容易になり、過不足なく雄ねじ１２Ａの外面に潤滑油を供給することができる。しかも、このようにして雄ねじ１２Ａ外面に潤滑油を吹き付けた後に、吹き付けヘッド２１の空気噴出口３３Ａから空気を噴出させることによって、雄ねじ１２Ａ外面の潤滑油に空気を吹き付けることができるため、同潤滑油を雄ねじ１２Ａ外面の全体に押し広げることができるようになる。したがって、上記雄ねじ１２Ａの外面全体に適量の潤滑油を均一に塗布することができる。
【００３５】
また本実施形態では、上記雄ねじ１２Ａの外面全体に適量の潤滑油を均一に塗布することができるため、ポンプ本体１１と接続筒１２との間から潤滑油が滲み出すことを抑えることができ、ポンプ本体１１と接続筒１２との溶接時における溶接不良の発生を抑えることができる。
【００３６】
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・潤滑油噴出口２２Ａ，３２Ａから吹き付ける潤滑油の量（所定量Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４）は、任意に変更することができる。
【００３７】
・空気噴出口２３Ａ，３３Ａから空気を噴射する圧力（所定圧力Ｐ）は、例えば１０．０ＭＰａ以下に設定するなど、過度に高い圧力でなければ、任意に設定することができる。この所定圧力Ｐは、塗布装置２０，３０の管理を容易にするためには、高圧ガス保安法の管理対象となる圧力よりも低い圧力（１．０ＭＰａ未満）であることが望ましい。
【００３８】
・第２工程および第３工程を通じてねじ部（雌ねじ１１Ａまたは雄ねじ１２Ａ）全体に潤滑油を均一に塗布できるのであれば、第４工程および第５工程を省略してもよい。
・第３工程および第５工程における空気噴出口２３Ａ，３３Ａからの所定圧力Ｐの空気の噴出は、連続して行ってもよいし、間欠的に行ってもよい。
【００３９】
・第３工程の一部を第２工程の後半と重複させたり、第５工程の一部を第４工程の後半と重複させたりしてもよい。
・上記各実施形態の潤滑油塗布方法は、ステンレス鋼以外の材料で形成された燃料ポンプのねじ部にも適用することができる。また、燃料ポンプのねじ部に限らず、雄ねじと雌ねじが螺合されるねじ部であれば、上記各実施形態の潤滑油塗布方法は適用可能である。
【００４０】
・各実施形態において、塗布装置２０，３０の構造は、任意に変更することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…燃料ポンプ、１１…ポンプ本体、１１Ａ…雌ねじ、１２…接続筒、１２Ａ…雄ねじ、２０，３０…塗布装置、２１，３１…吹き付けヘッド、２２，３２…潤滑油通路、２２Ａ，３２Ａ…潤滑油噴出、２３，３３…空気通路、２３Ａ，３３Ａ…空気噴出口、２４…潤滑油圧送部、２５…空気圧送部、２６…移動部。
【図１】
2015209870.tif 000003
【図２】
2015209870.tif 000004
【図３】
2015209870.tif 000005
【図４】
2015209870.tif 000006
【図５】
2015209870.tif 000007
【図６】
2015209870.tif 000008
【図７】
2015209870.tif 000009
【図８】
2015209870.tif 000010
【図９】
2015209870.tif 000011