(57)【要約】【課題】  滑り止めなどの処理をした布に対しても布送りがスムーズで、布操作が容易なミシンの針板および該針板を備えたミシンを提供すること。【解決手段】  ミシン針が貫通する針穴と送り歯が出没する送り歯用長穴とを備え、押え金との間で布を狭持するミシンの針板において、前記針板の表面に微小の凸凹を形成することを特徴とし、前記微小の凸凹は、均等に配列された非連続性の突起部であること、または、布送り方向と平行する連続性の凸条であることを特徴とする。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン針が貫通する針穴と送り歯が出没する送り歯用長穴とを備え、押え金との間で布を狭持するミシンの針板において、前記針板の表面に微小の凸凹を形成することを特徴とするミシンの針板。
【請求項２】
前記微小の凸凹は、均等に配列された非連続性の突起部であることを特徴とする請求項１記載のミシンの針板。
【請求項３】
前記微小の凸凹は、布送り方向と平行する連続性の凸条であることを特徴とする請求項１記載のミシンの針板。
【請求項４】
前記針板の表面には、さらに自己潤滑性被膜による表面処理を施すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のミシンの針板。
【請求項５】
前記表面処理は、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキであることを特徴とする請求項４記載のミシンの針板。
【請求項６】
前記表面処理は、ＰＴＦＥ塗布、またはポリアミド樹脂塗布であることを特徴とする請求項４記載のミシンの針板。
【請求項７】
前記針板の表面には、針穴の周囲または、布に接する押え金の下面全域に対応する領域に粗面部を設けることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のミシンの針板。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の針板を備えたミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン針が貫通する針穴と送り歯が出没する送り歯用長穴とを備え、押え金との間で布を狭持するミシンの針板に関し、とくに滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなど摩擦の大きな布を縫製する場合でも滑らかに布送りが可能なミシンの針板および該針板を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家庭用のミシンでは、針板と押え金との間に狭持される布は、送り歯によって布送りが行われ、さらに布送りを補助するために操作者が手で布操作を行うことで縫製作業を行っている。
前記針板は、縫製時に布を滑らかに操作可能とするために、表面全体を平滑面とし、さらに所定の表面被膜が施されている。
【０００３】
この表面被膜は、ニッケルを素地金属としてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粒子を共析させ、これを熱処理硬化する無電解ニッケル・リンＰＴＦＥ複合メッキにより形成される。
上記構成の針板の表面は、無電解ニッケル・リンＰＴＦＥ複合メッキによる自己潤滑性被膜の存在により、布送りの際の摩擦力が低減されることが従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０６９９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の針板のように、表面に無電解ニッケル・リンＰＴＦＥ複合メッキによる自己潤滑性被膜が形成されるものは、扱う布が通常の織物の場合には有効であるが、滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなど平滑面に対する密着度が高い布は、やはり、針板表面に吸いついた状態となり、滑りにくいために、布送りおよび布操作が改善されていないという問題があった。
【０００６】
また、自己潤滑性被膜を形成して布滑りが良い針板としたことにより、布滑りの良い布または伸縮性の高い布の場合には、布にミシン針が貫通する際に布が引っ張られ、布がミシン針とともに針板の針穴に引き込まれることがある。
この状態からミシン針が上昇すると、引っ張られて針穴に引き込まれた部分の布が持ち上げられるので、布による上糸のしごき作用がうまく行われず、上糸ループの形成が困難になり、結果として、上糸捕捉手段による上糸の捕捉が行えず、目飛びを生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、布送りがスムーズで、布操作が容易なミシンの針板および該針板を備えたミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、ミシンの針板として、ミシン針が貫通する針穴と送り歯が出没する送り歯用長穴とを備え、押え金との間で布を狭持するミシンの針板において、前記針板の表面に微小の凸凹を形成することを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
本発明のミシンの針板の実施形態として、前記微小の凸凹は、均等に配列された非連続性の突起部であることを特徴とする構成、さらに、前記微小の凸凹は、布送り方向と平行する連続性の凸条であることを特徴とする構成を採用する。
本発明の針板の別の実施形態として、前記針板の表面には、さらに自己潤滑性被膜による表面処理を施すことを特徴とする構成を採用し、その具体的実施形態として、前記表面処理は、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキであることを特徴とする構成、また、前記表面処理は、ＰＴＦＥ塗布、またはポリアミド樹脂塗布であることを特徴とする構成を採用する。
本発明の針板の別の実施形態として、前記針板の表面には、針穴の周囲または、布に接する押え金の下面全域に対応する領域に粗面部を設けることを特徴とする構成を採用する。
さらに、本発明のミシンとして、前記針板を備えたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の針板は、針板の表面に微小の凸凹を形成することにより、針板の全表面を平滑面としたものと比べて、布と微小な突起の上面だけが接触することで、接地面積を小さくすることができるので、滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなど平滑面に対する密着度が高い布が針板表面に吸いつくのを防止することができる。
【００１１】
また、微小の凸凹が形成された針板の表面に、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキ、ＰＴＦＥ塗布、またはポリアミド樹脂塗布による表面処理を施すことにより、自己潤滑性皮膜が形成されて、滑り止めなどの処理をした平滑面に対する密着度が高い布であっても、布滑りが良くなり、布送りおよび布操作をさらに良好にすることができる。
【００１２】
さらに、針板の表面には、針穴の周囲または、布に接する押さえ金の下面全域に対応する領域に粗面部を設けるようにした実施形態では、布滑りの良い布および伸縮性の高い布であっても、ミシン針が布を貫通する際に針穴に布が引き込まれるのを抑えることで、ミシン針上昇時の上糸ループの形成を促し、目飛びの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のミシンの全体斜視図である。
【図２】本発明のミシンの縫製部の横断面図である。
【図３】本発明の実施例１のミシンの針板における図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例１の針板表面の微小突起の配置パターンを示す図で、（ａ）は上面拡大図であり、（ｂ）は横断面拡大図である。
【図５】本発明の実施例２における針板表面の凸条の配置パターンを示す斜視拡大図である。
【図６】本発明の実施例３における針穴周囲領域をブラスト処理した針板の上面図である。
【図７】布が針板の針穴に引き込まれる様子を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のミシンの針板および該針板を備えたミシンについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
【００１５】
図１において、１はミシンの上部フレームで、脚柱部２と、脚柱部２から左方に延びるアーム部３とからなる。
４はベッド部であり、５はベッド部４から筒状に延びるフリーアーム部、６はフリーアーム部５の上面に装着される針板である。
【００１６】
図１および２に示すように、縫製される２枚の布７ａ、７ｂは針板６の表面で支持されるとともに、アーム部３から下方へ延びる押え棒８に装着される押え金９によって所定の圧力で上方から押圧される。
図６に示すように、針板６には、ジグザグ縫いが可能な横長の針穴１０と、複数の縦長の送り歯用長穴１１と、下糸ボビン交換用の開口部１２が形成されている。
【００１７】
上部フレーム１のアーム部３内に収容される上軸運動機構によって針棒１３に固定されるミシン針１４が布７ａ、７ｂを貫通して針板６の針穴１０に挿通駆動され、フリーアーム部５内に収容される図示しない下軸運動機構によって駆動される上糸捕捉手段がミシン針１４の上昇時に形成される上糸ループを捕捉して縫い目が形成される。
同時に、フリーアーム部５内に収容される図示しない布送り機構によって駆動される送り歯１５が針板６の送り歯用長穴１１を通して出没することで、布７ａ、７ｂが一定方向に送られる。
【実施例１】
【００１８】
実施例１において、針板６の表面には、一辺の長さが１．５ｍｍで、高さが５０μｍ（０．０５ｍｍ）の複数の正方形型突起部１６が縦横２．５ｍｍの間隔をもって、図４（ａ）に示す配置パターンで、規則的に配列され、前記突起部１６はエッジがなく滑らかに形成されている。
さらに、針板６の表面全体には、図３に示すように、ＰＴＦＥ含有重量比率２５％の無電解ニッケル・リンＰＴＦＥ複合メッキが施され、厚さ１０μｍの被覆層１７が形成されている。
【００１９】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例の針板６がフリーアーム部５の上面に装着されるミシンにより、滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなどの摩擦力の大きな布を縫製すると、針板の表面に複数の正方形型突起部１６が規則的に形成されることにより、布が正方形型突起部１６の上面だけに接触することで、接地面積を小さくすることができ、平滑面に対する密着度が高い布が針板６表面に吸いつくのを防止することができる。
さらに、針板６表面に形成される正方形型突起部１６は、縦横に等間隔で配置されることにより、布７ａ、７ｂをどの方向にもスムーズに送ることができる。
【００２０】
また、複数の正方形型突起部１６が形成された針板６の表面全体に、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキによる表面処理を施すことにより、自己潤滑性皮膜が形成されて、滑り止めなどの処理をした平滑面に対する密着度が高い布であっても、布滑りがさらに良くなり、布送りおよび布操作を良好にすることができる。
このように、本実施例では、滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなど平滑面に対する密着度が高い布が針板表面に吸いつくのを防止して、布送りおよび布操作を良好にすることができる。
なお、本実施例では、ベッド部４のフリーアーム部５に針板６を取り付けているが、本発明は、このようなフリーアーム部５を有するミシンに限定されることはなく、種々の形態のベッド部を有するミシンに適用することができることはもちろんである。
【００２１】
また、本実施例では、前記突起部１６は、平面形状が正方形のエッジを滑らかに成形したものとしているが、前記平面形状は、長方形、円形または楕円形などであっても構わない。
そして、前記平面形状が正方形の場合、その一辺の長さは１〜２ｍｍくらいが好ましく、一辺の長さが１ｍｍ未満では、接地面積が小さくなりすぎて摩擦抵抗が増す傾向にあり、反対に２ｍｍを超えると接地面積が大きくなりすぎて、これも摩擦抵抗が増す傾向にある。
さらに、前記突起部１６の高さは４０〜７０μｍくらいが好ましく、高さが４０μｍ未満では、布７ｂ下面が突起部と突起部の間の凹部に接触して摩擦抵抗を増す傾向にあり、反対に高さが７０μｍを超えると摩擦の低減が頭打ちとなり、かえって加工コストがかかることになる。
さらに、前記突起部１６の縦横の間隔は正方形の一辺の長さにもよるが、１．５〜３．５ｍｍくらいが好ましい。
【００２２】
また、本実施例の針板６の表面全体に、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキによる表面処理を施すことにより、皮膜層１７が形成されているが、本発明には必ずしも皮膜層１７が必要ではなく、表面処理についても、本実施例の無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキに限定されず、ＰＴＦＥ塗布、またはポリアミド樹脂塗布など、種々の公知の表面処理を施すことが可能である。
【実施例２】
【００２３】
実施例２において、針板６の表面には、図５に示すように、布送り方向Ｆに沿って、幅が１ｍｍで、高さが６０μｍの凸条１８が２ｍｍ間隔で規則的に配列され、前記凸条１８の断面は、エッジのない滑らかな形状に形成されている。
さらに、針板６の表面全体には、ＰＴＦＥ塗布が施され、厚さ２０μｍの被覆層が形成されている。
【００２４】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例では、突起部形状を布送り方向Ｆに沿って等間隔で配列される凸条１８とすることにより、布が凸条１８の上面だけに接触することで、接地面積を小さくすることができ、平滑面に対する密着度が高い布が針板６表面に吸いつくのを防止することができるだけでなく、布送り方向Ｆに沿って連続した凸条１８が形成されるので、布送り方向Ｆのみに特に優れた滑り性を有するものとなり、布送りの直進性を確保でき、縫い目が蛇行するのを防止することができる。
【００２５】
また、本実施例では、前記凸条１８の幅を１ｍｍとしているが、０．８〜２ｍｍくらいが好ましく、高さを６０μｍとしているが、４０〜７０μｍくらいが好ましく、間隔を２ｍｍとしており、前記凸条１８の幅にもよるが、１〜３ｍｍくらいが好ましい。
また、針板６の表面処理については、実施例１と同様に、必ずしも必要としないし、必要とする場合でも、種々の公知の表面処理を施すことが可能であることはいうまでもない。
【実施例３】
【００２６】
実施例３において、針板６の表面には、図６に示すように、布送り方向Ｆに沿って、幅が１．５ｍｍで、高さが６０μｍの凸条１９が１．５ｍｍ間隔で規則的に配列され、前記凸条１９の断面は、実施例２と同様に、エッジのない滑らかな形状に形成されている。
さらに、本実施例では、針板６表面のうち、針穴周囲領域６ａに、凸条１９を形成しないようにするとともに、研磨剤によるブラスト処理を施すことにより針板６表面の他の表面領域６ｂよりも摩擦係数が大きな粗面部としている。
また、針板６表面の針穴周囲領域６ａは、図７に示すように、布７ａ上面に接する押え金９の下面９ａ全域に対応する領域であることが望ましい。
【００２７】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
図７においては、各部材を表示する便宜上、互いに上下に離れて図示されているが、実際の縫製作業においては、ミシン針１４が布７ａ、７ｂに貫通しているタイミングでは、布７ａ上面および７ｂ下面は、押え金９の下面９ａおよび針板６の表面に接触している。
一方、針板６の送り歯用長穴１１（図６参照）を通して上昇する送り歯１５（図２参照）によって布７ａ、７ｂが下から押し上げられて布送りが行われるタイミングでは、布７ｂの下面は針穴周囲領域６ａの粗面部とは接しないようになっている。
【００２８】
本実施例では、針板６表面のうち、針穴周囲領域６ａには、凸条１９を形成しないようにするとともに、研磨剤によるブラスト処理を施すことにより、ミシン針１４が布７ａ、７ｂを貫通しているタイミングにおいては、押え金９の下面９ａが布滑り性の良い平滑面であっても、布７ａ、７ｂを経て押え金９の押圧力が作用する針穴周囲領域６ａが摩擦係数の大きな粗面部となっているため、針板６に対する布押さえを確実に行うことができる。
そして、従来の平滑な表面を有する針板にあっては、針穴１０周辺の布７ａ、７ｂが針板６表面の摩擦に抗して図７に示すように、針穴１０内に引き込まれ易くなり、ミシン針１４上昇時の上糸ループの形成が不十分となり、目飛びの原因となるものであるのに対し、本実施例では、上記のように、針板６の針穴周囲領域６ａのみを粗面部とし、針板に対する布押さえを確実に行うことができることによって、針穴１０への布７ａ、７ｂの引き込みを防止し、円滑な縫製作業を行うことができる。
【００２９】
また、本実施例では、針板６の針穴周囲領域６ａのみを粗表面とし、他の表面領域６ｂに微小な凸条１９を形成することで優れた滑り性を付与することにより、送り歯によって布７ａ、７ｂが持ち上げられて布送りされるときにも、布７ａ、７ｂの自重により、または添えられた手指等による圧力により針板６表面に摺接される布７ｂ下面に対しての接触面は布滑りが良好な他の表面領域６ｂであるから、布７ｂ下面が凸条１９の上面だけに接触することで、接地面積を小さくすることができ、平滑面に対する密着度が高い布が針板６表面に吸いつくのを防止することができる。
【００３０】
また、針板６表面の他の領域６ｂには、実施例１および２と同様に、無電解ニッケル・リン・ＰＴＦＥの複合メッキ、ＰＴＦＥ塗布、またはポリアミド樹脂塗布など、種々の公知の表面処理を施すことが可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明のミシンの針板および該針板を備えたミシンは、針板の表面に微小の凸凹を形成することにより、針板の全表面を平滑面としたものと比べて、布と微小な突起の上面だけが接触することで、接地面積を小さくすることができるので、滑り止めなどの処理をした織物、皮革、ビニールなど平滑面に対する密着度が高い布が針板表面に吸いつくのを防止することができ、種々のミシンに広く適用して有利なものである。
【符号の説明】
【００３２】
Ｆ            布送り方向
１            上部フレーム
２            脚柱部
３            アーム部
４            ベッド部
５            フリーアーム部
６            針板
６ａ          針穴周囲領域
６ｂ          他の表面領域
７ａ、７ｂ    布
８            押え棒
９            押え金
９ａ          下面
１０          針穴
１１          送り歯用長穴
１２          開口部
１３          針棒
１４          ミシン針
１５          送り歯
１６          突起部
１７          被覆層
１８、１９    凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015002949.tif 000008
【図７】
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