(57)【要約】【課題】開閉器を取付け台に固定する際、取付孔の形成スペースを確保することを目的とした筐体サイズの大型化を行うことなく、取付け台に固定可能とする技術を提供すること。【解決手段】機器取り付け面への取り付けに用いる取付孔１２と、複数の端子部を備え、該機器取り付け面に対してハンドル１を上方に向けて取り付けられる開閉器であって、前記複数の端子部のうち、少なくとも１つの端子部を第１端子部２として、ハンドル下方の左右何れかの位置に形成した上で、他の１つの端子部を第２端子部４として、第１端子部２と前記ハンドルの回動軸と直交する垂直軸との間に位置し、かつ、第１端子部２の上方に位置し、かつ、第１端子部２から、開閉器を構成する筐体の幅方向にずらした位置に形成し、該位置ずらしによって、筐体の幅方向で、第２端子部の左右に生じるスペースに、前記取付孔として、筐体の左右側面の各々に面して開口させた溝部を形成した。【選択図】図１
2015090834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器取り付け面への取り付けに用いる取付孔と、複数の端子部を備え、該機器取り付け面に対してハンドルを上方に向けて取り付けられる開閉器であって、
前記複数の端子部のうち、少なくとも１つの端子部を第１端子部として、ハンドル下方の前後何れかの位置に形成した上で、
他の１つの端子部を第２端子部として、
第１端子部と前記ハンドルの回動軸と直交する垂直軸との間に位置し、かつ、第１端子部の上下方向に異なる位置で、かつ、第１端子部から、開閉器を構成する筐体の幅方向にずらした位置に形成し、
位置ずらしによって、第１の端子部又は第２端子部の左右に生じるスペースに、前記取付孔として、筐体の左右側面の各々に面して開口させた溝部を形成したことを特徴とする開閉器。
【請求項２】
前記筐体側面の左右各々に面して開口させた溝部を、各々、異なるサイズに形成したことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
【請求項３】
前記第２端子部を、筐体を幅方向で２分する幅方向中央線よりも、前記異なるサイズの溝部うち、小さな溝部方向にずらした位置に形成したことを特徴とする請求項２記載の開閉器。
【請求項４】
前記異なるサイズの溝部うち、大きな溝部は、筐体側面の上方と下方で異なる２種類の溝形状を持って、筐体側面の上下に亘るように形成し、
小さな溝部は、筐体側面の上方にのみ形成し、
前記上方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ頭部を保持するのに適した形状とし、
前記下方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ軸部を貫通させるのに適した形状としたことを特徴とする請求項２記載の開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数極の電路の開閉を行う多極式開閉器を、取付け台に固定する手段としては、隣接する極間に設けた隔壁に取付孔を形成し、この隔壁に形成した取付孔に取り付けネジを挿入して、取付け台に固定する方法が広く採用されている（例えば、特許文献１の図２）。
【０００３】
一方、前記の「隣接する極間に設けた隔壁」を有さない開閉器、具体的には、特許文献２記載の開閉器のように、ハンドルを操作することにより出力端子をいずれかの側に切り換える切替開閉器であって、ハンドルを挟むように、ハンドル下方の左右２カ所に、出力端子部を形成すると共に、一方の出力端子の上方に、入力端子部を形成した開閉器においては、上記の方法を採用することができず、代替手段として、取付孔の形成スペースを確保するために、開閉器を構成する筐体サイズを、長手方向、もしくは、幅方向で拡張させる方法が用いられている。
【０００４】
しかし、取付孔の形成スペースを確保するために、開閉器を構成する筐体サイズを、長手方向、もしくは、幅方向で拡張させる方法を用いた場合、開閉器のサイズが大型化する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２９０８３号公報
【特許文献２】特許３７５０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記の問題を解決し、開閉器を取付け台に固定する際、取付孔の形成スペースを確保することを目的とした筐体サイズの大型化を行うことなく、取付け台に固定可能とする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の開閉器は、機器取り付け面への取り付けに用いる取付孔と、複数の端子部を備え、該機器取り付け面に対してハンドルを上方に向けて取り付けられる開閉器であって、前記複数の端子部のうち、少なくとも１つの端子部を第１端子部として、ハンドル下方の左右何れかの位置に形成した上で、他の１つの端子部を第２端子部として、第１端子部と前記ハンドルの回動軸と直交する垂直軸との間に位置し、かつ、第１端子部の上方に位置し、かつ、第１端子部から、開閉器を構成する筐体の幅方向にずらした位置に形成し、位置ずらしによって、筐体の幅方向で、第１端子部又は第２端子部の左右に生じるスペースに、前記取付孔として、筐体の左右側面の各々に面して開口させた溝部を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の開閉器において、前記筐体側面の左右各々に面して開口させた溝部を、各々、異なるサイズに形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の開閉器において、前記第２端子部を、筐体を幅方向で２分する幅方向中央線よりも、前記異なるサイズの溝部うち、小さな溝部方向にずらした位置に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の開閉器において、前記異なるサイズの溝部うち、大きな溝部は、筐体側面の上方と下方で異なる２種類の溝形状を持って、筐体側面の上下に亘るように形成し、小さな溝部は、筐体側面の上方にのみ形成し、前記上方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ頭部を保持するのに適した形状とし、前記下方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ軸部を貫通させるのに適した形状としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る開閉器では、機器取り付け面への取り付けに用いる取付孔と、複数の端子部を備え、該機器取り付け面に対してハンドルを上方に向けて取り付けられる開閉器において、前記複数の端子部のうち、少なくとも１つの端子部を第１端子部として、ハンドル下方の左右何れかの位置に形成した上で、他の１つの端子部を第２端子部として、第１端子部と前記ハンドルの回動軸と直交する垂直軸との間に位置し、かつ、第１端子部の上方に位置し、かつ、第１端子部から、開閉器を構成する筐体の幅方向にずらした位置に形成し、位置ずらしによって、筐体の幅方向で、第１端子部又は第２端子部の左右に生じるスペースに、前記取付孔として、筐体の左右側面の各々に面して開口させた溝部を形成しているため、開閉器を取付け台に固定する際、取付孔の形成スペースを確保することを目的とした筐体サイズの大型化を行うことなく、取付け台への固定を行うことができる。また、請求項２のように前記筐体側面の左右各々に面して開口させた溝部を、各々、異なるサイズに形成し、請求項３のように前記第２端子部を、筐体を幅方向で２分する幅方向中央線よりも、前記異なるサイズの溝部うち、小さな溝部方向にずらした位置に形成しているため、第１端子部及び第２端子部間の絶縁距離を筐体サイズの大型化を行う必要なく確保することが可能である。
【００１２】
請求項４記載の発明のように、筐体側面の左右各々に面して開口させた溝部を、各々、異なるサイズに形成した上で、大きな溝部は、筐体側面の上方と下方で異なる２種類の溝形状を持って、筐体側面の上下に亘るように形成し、小さな溝部は、筐体側面の上方にのみ形成し、前記上方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ頭部を保持するのに適した形状とし、前記下方の溝形状を、前記取付孔に取付ねじが挿入されて固定された状態において、ネジ軸部を貫通させるのに適した形状とすることにより、本発明に係る開閉器を複数並べて使用する際に、一方の開閉器の溝部と他方の開閉器の溝部を向い合せて、略円形状の取付ねじの取付孔を形成し、ここに、一本の取付ねじを挿入することによって、双方の開閉器の取り付け作業を完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】下記の実施形態に係る切替開閉器の垂直断面図である。
【図２】ハンドルを右側に倒した状態の動作説明図である。
【図３】下記の実施形態に係る切替開閉器のハンドル上方から見た説明図である。
【図４】下記の実施形態に係る切替開閉器の全体斜視図である。
【図５】下記の実施形態に係る切替開閉器の要部説明図である。
【図６】下記の実施形態に係る切替開閉器の要部説明図である。
【図７】下記の実施形態に係る切替開閉器を取付金具に固定した状態を示す全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の開閉器は、ハンドル１を操作することにより出力端子をいずれかの側に切り換える切替開閉器であって、ハンドル１を挟むように、ハンドル下方の前後２カ所に、第１の端子部となる出力端子部２，３を形成すると共に、一方の出力端子部２の上下方向に異なる位置に、第２の端子部となる入力端子部４を形成し、ハンドル１の前後の下端に、各々、軸支部５を介して、前後の可動接触子６，７の上端部を嵌め込み、各可動接触子６，７の中間位置とハンドル１の軸８との間に中立点を越えた瞬間に可動接触子６，７を反転させる反転ばね５０をそれぞれ張設して、ハンドル１の操作方向の可動接触子６，７を前後の固定接点９，１０側に動作させる構造を有する。入力端子部４と可動接触子６，７は、可撓導線２５を介して電気的に接続されている。
なお、本明細書においては、図１の紙面左右方向を「前後方向」あるいは「筐体の長手方向」、図１の紙面上下方向を「上下方向」、図３の紙面左右方向を「左右方向」あるいは「筐体の幅方向」と呼ぶ。
【００１６】
本実施形態の切替開閉器は、ハンドル１の位置を、図１に示すように、中立位置で停止させることも可能である。ハンドル１が中立位置にある場合には、前後の可動接触子６，７の下部に設けた可動接点１７,１８は、何れも、前後の固定接点９，１０から離れたオフ位置にある。図２に示すように、中立状態からハンドル１を前方向に倒して行くと、軸８と軸支部５と反転ばね５０の下端とが一直線になった中立点を越えた瞬間に反転ばね５０の力によって、前側の可動接触子７が外側にくの字状に引かれ可動接点１８が固定接点１０と接触する。この状態で、後側の可動接触子６は移動規制部２７に当接して移動が妨げられて、オフ位置に留められる。
【００１７】
出力端子部２，３は、出力端子ねじ１９、２０と、固定接点９，１０と、固定接触子２１から構成され、筐体１１の上面から見てハンドル１を中心に対角上に配置されている。また、入力端子部４を、近接する出力端子部２と前記ハンドル１との間に位置することにより、筐体１１をコンパクトに出来る。また前後の出力端子部２，３は、各々、ハンドル１の回動軸である軸８と直交する垂直軸を対称軸（Ｘ）として、線対称となる位置に配置されている。
【００１８】
入力端子部４は、図１に示すように、出力端子部２と前記の対称軸（Ｘ）との間に位置するように配置され、かつ、図３に示すように、切替開閉器を構成する筐体１１の幅方向（Ｗ）で、出力端子部２からずらした位置に配置されている。当該構造とすることにより、従来の開閉器（入力端子部と近接する出力端子部を、ハンドルの中心線からの距離を大きく確保した位置に配置することにより、絶縁距離を確保する開閉器）に比べて、入力端子部４と近接する出力端子部２の位置を、筐体１１の幅方向（Ｗ）に近接しても、各々の端子部間の絶縁距離を確保することができる。
【００１９】
本実施形態では、前記のように、入力端子部４を、筐体１１の幅方向（Ｗ）で、出力端子部２からずらした位置に配置するとともに、入力端子部４と出力端子部２を、筐体１１の幅方向（Ｗ）で一部重複させて、筐体１１のコンパクト化を図っている。絶縁距離確保の観点から、この重複する部分には、図３、図４に示すように、突起部３５や溝などを設けることが好ましい。
【００２０】
筐体のコンパクト化を図るために、本実施形態では、上記構造の他、入力端子部４と出力端子部２，３を、図３に示すように、その筐体１１幅方向の中央寄りの端部が、筐体１１を幅方向（Ｗ）で２分する幅方向中央線（Ｙ）を跨ぐ位置に配置する構造、および、入力端子ねじ２２及び出力端子ねじ１９、２０の端部のうち、筐体１１長手方向の中央寄り（すなわち、対称軸（Ｘ）寄り）の端部が、ハンドル１の上方から見た際、ハンドル１が収容される筐体本体部２６と重なるように、筐体本体部２６にオーバーハングさせて配置されるよう、筐体本体部２６に、前記各ねじの筐体１１長手方向の中央寄りの端部を収容する凹部を形成する構造を、合わせて採用している。
【００２１】
更に、筐体１１のコンパクト化を図るために、本実施形態では、図３、図４に示すように、入力端子部４の左右に、筐体１１側面の左右各々に面して開口させた断面半円状の溝部２３、２４を形成し、この溝部２３，２４は、切替開閉器を機器取付板などの機器取り付け面へ取り付ける際に用いる取付孔１２として利用している。
【００２２】
本実施形態では、前記のように、入力端子部４は、出力端子部２と前記の対称軸（Ｘ）との間に位置するように配置され、かつ、切替開閉器を構成する筐体１１の幅方向（Ｗ）で、出力端子部２からずらした位置に配置することにより、絶縁距離の確保を行っており、入力端子部４の左右に生じるスペースは不均一となっている。本実施形態では、この入力端子部４の左右に生じる不均一なスペースに、溝部２３、２４を、各々異なるサイズで形成している。具体的には、入力端子部４が、筐体１１を幅方向で２分する幅方向中央線（Ｙ）よりも、小さい溝部２３の方向にずらした位置に配置される構造を採用している。ここで、同じ筐体１１で、溝部２３、２４を同サイズで形成すると入力端子部４と出力端子部２を幅方向（Ｗ）に重複する部分が大きくなってしまい、端子部間の絶縁距離が確保することができなくなる。そのため、溝部２３，２４を同サイズで形成するためには筐体１１の幅を大きくする必要がある。本実施形態のように、小さい溝部２３側に入力端子部４をずらすことができるので、筐体１１を大きくすることなく入力端子部４と出力端子部２の絶縁距離を確保することが可能となる。
【００２３】
更に、本実施形態では、図５、図６に示すように、大きい溝部２４を、筐体１１側面の上方と下方で異なる２種類の溝形状を持って、筐体１１側面の上下に亘るように形成し、小さい溝部２３を、筐体１１側面の上方にのみ形成している。このうち、上方の溝１４の形状を、取付孔１２に取付ねじ１３が挿入されて固定された状態において、ネジ頭部１６を保持するのに適した形状とし、下方の溝１５の形状を、取付孔１２に取付ねじ１３が挿入されて固定された状態において、ネジ軸部２８を貫通させるのに適した形状としている。詳しくは、大きい溝部２４と小さい溝部２３の上方の溝１４の下端部に保持面１４ａを形成しており、取付ねじ１３のネジ頭部１６を保持可能に形成している。
【００２４】
また、ハンドル１の回動軸である軸８と直交する垂直軸を対称軸（Ｘ）として、小さい溝部２３の線対称となる位置には、大きい溝部２４と同一形状の溝部２９を形成し、大きい溝部２４の線対称となる位置には、小さい溝部２３と同一形状の溝部３０を形成している。
【００２５】
当該構造とすることにより、切替開閉器を複数並べて使用する際に、図３に示すように、一方の切替開閉器の溝部２３と他方の切替開閉器の溝部２４、また、一方の切替開閉器の溝部２９と他方の切替開閉器の溝部３０を向かい合せて、略円形状となる取付ねじ１３の挿入孔１２を形成し、ここに、一本の取付ねじ１３を挿入することによって、各々の溝部２３，２４，２９，３０に形成した保持面１４ａに取付ねじ１３のネジ頭部１６が当接し、双方の切替開閉器の取り付け作業を１度で完了することができる。
【００２６】
上記実施形態では、入力端子部４の左右に生じるスペースに、前記取付孔１２として、筐体１１側面の左右各々に面して開口させた断面半円状の溝部２３、２４を形成した実施形態を用いて説明を行ったが、断面半円状の溝部２３、２４及び溝部２９，３０を、出力端子部２，３の左右スペースに形成することもできる。
【００２７】
なお、本実施形態の切替開閉器は、図４に示すように、筐体１１の前後端部の下端に保持孔６０が形成しており、図７に示すような取付金具７０の取付フック７０ａ、取付ばね７０ｂが保持孔６０に嵌合し保持可能に形成しており、上記で説明した取付孔１２を介して機器取付板の機器取り付け面に固定する方法と、取付金具７０を介して機器取付板の機器取り付け面に固定する方法と選択して取り付け可能とし、異なる種類の切替開閉器を作成する必要がないものである。
【００２８】
本実施形態においては、前後２ヵ所の第１の端子部を出力端子部２，３として、第１の端子部の上下方向に異なる位置に形成した第２の端子部を入力端子部４として形成し、出力方向を変更して使用することについて説明したものであるが、他の実施形態として、前後２ヵ所の第１の端子部を入力端子部として、第２の端子部を出力端子部として形成し、入力方向を変更して使用するものであっても良い。
【００２９】
また、上記実施形態では、ハンドル１を操作することにより出力端子部２，３をいずれかの側に切り換える切替開閉器の説明を行ったが、本発明の開閉器は、切替開閉器に限定されるものではなく、配線用遮断器など、開閉器一般に適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ハンドル
２，３  出力端子部
４  入力端子部
５  軸支部
６，７  可動接触子
８  軸
９，１０  固定接点
１１  筐体
１２  取付孔
１３  取付ねじ
１４  上方の溝
１５  下方の溝
１６  ネジ頭部
１７, １８  可動接点
１９, ２０  出力端子ねじ
２１  固定接触子
２２  入力端子ねじ
２３、２４  溝部
２５  可撓導線
２６  筐体本体部
２７  移動規制部
２８  ネジ軸部
２９、３０  溝部
３５  突起部
５０  反転ばね
６０  保持孔
７０  取付金具
７０ａ  取付フック
７０ｂ  取付ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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