(57)【要約】【課題】樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、樹脂モールドや被固定部材の破損や変形等の不具合を抑制可能な樹脂モールド付きケーブルを提供する。【解決手段】ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層１０を備えたケーブル２と、ケーブル２の先端部にて絶縁層１０の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールド３と、を備え、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部６を形成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層を備えたケーブルと、
該ケーブルの先端部にて前記絶縁層の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備え、
前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、前記ケーブルをその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部を形成した
ことを特徴とする樹脂モールド付きケーブル。
【請求項２】
前記樹脂モールドには、被固定部材に固定するためのフランジ部が形成されている
請求項１記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項３】
前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の全周にわたって、前記ガイド部を形成した  請求項１または２記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項４】
前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上である
請求項１〜３いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項５】
前記ケーブル延出部の周囲に隙間を設け、その隙間の周縁に前記ガイド部を設けた
請求項１〜４いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項６】
前記ケーブル長手方向に沿った前記隙間の深さが０．１ｍｍ以上であり、前記ケーブルの径方向に沿った前記隙間の幅が０．１ｍｍ以上である
請求項５記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項７】
前記ケーブルは、導体の周囲に絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成された前記絶縁層であるシースと、を備えている
請求項１〜６いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項８】
前記ケーブルは、導体の周囲に前記絶縁層である絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成されたシースと、を備え、
前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成している
請求項１〜６いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【請求項９】
前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されている
請求項１〜８いずれかに記載の樹脂モールド付きケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モールド付きケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブルの先端部に樹脂モールドを形成した樹脂モールド付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
樹脂モールド付きケーブルでは、ケーブルの先端部と、ケーブルの先端側に接続された部材（センサ部や端子や回路基板等）とを一括して覆うように樹脂モールドを形成し、樹脂モールドとケーブルのシース（ケーブル最外周に形成された絶縁体）とを溶着させて防水をとるように構成されている。
【０００４】
樹脂モールドにセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブルとして、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４８７８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、樹脂モールド付きケーブルを取り付ける際に、樹脂モールドからケーブルが延出される方向（ケーブル延出方向という）と垂直方向にケーブルを配索したい場合がある。
【０００７】
特に車両など配索スペースが小さい場合には、ケーブルの配索スペースをできるだけ小さくすることが望まれており、ケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際において、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長をできるだけ小さくすることが望まれる。
【０００８】
また、車両に適用される樹脂モールド付きケーブルでは、飛び石等によるチッピングの耐性を高め、かつ、ケーブルの屈曲部分に加わる振動の影響を抑制し、振動による繰り返し負荷により屈曲部分に発生する導体の断線を抑制するために、ある程度硬度が大きいシースを用いる必要がある。
【０００９】
さらに、車両に適用される樹脂モールド付きケーブルでは、軽量化・小型化が求められており、樹脂モールドをできるだけ薄肉化することが求められている。
【００１０】
しかしながら、樹脂モールドからの延出方向におけるケーブルの突出長を短くするために、硬度が大きいシースを用いたケーブルを小さい曲率半径で曲げると、樹脂モールドのケーブル延出部に大きな応力がかかることとなり、樹脂モールドを薄肉化すると樹脂モールドの破損や変形が発生してしまうおそれがある、という問題があった。樹脂モールドが破損し樹脂モールドに亀裂が入ると、その亀裂から水分が侵入することとなり、防水性が低下してしまう。
【００１１】
樹脂モールドを被固定部材に固定するフランジ部を備えた樹脂モールド付きケーブルでは、ケーブルを曲げたときの応力がフランジ部を含む取り付け部分に集中し、フランジ部と樹脂モールドの本体部分の境界に亀裂が生じたり、フランジ部自身の破損や変形、あるいはフランジ部を固定する被固定部材の破損や変形等の不具合が発生するおそれがある、という問題がある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、樹脂モールドや被固定部材の破損や変形等の不具合を抑制可能な樹脂モールド付きケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層を備えたケーブルと、該ケーブルの先端部にて前記絶縁層の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールドと、を備え、前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、前記ケーブルをその延出方向と垂直方向に屈曲させた際に前記ケーブルを沿わせるガイドとなるガイド部を形成した樹脂モールド付きケーブルである。
【００１４】
前記樹脂モールドには、被固定部材に固定するためのフランジ部が形成されていてもよい。
【００１５】
前記樹脂モールドのケーブル延出部の周縁の全周にわたって、前記ガイド部を形成してもよい。
【００１６】
前記ガイド部の曲率半径が０．１ｍｍ以上であってもよい。
【００１７】
前記ケーブル延出部の周囲に隙間を設け、その隙間の周縁に前記ガイド部を設けてもよい。
【００１８】
前記ケーブル長手方向に沿った前記隙間の深さが０．１ｍｍ以上であり、前記ケーブルの径方向に沿った前記隙間の幅が０．１ｍｍ以上であってもよい。
【００１９】
前記ケーブルは、導体の周囲に絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成された前記絶縁層であるシースと、を備えていてもよい。
【００２０】
前記ケーブルは、導体の周囲に前記絶縁層である絶縁体を設けた複数の絶縁電線と、該複数の絶縁電線の周囲を一括して覆うように形成されたシースと、を備え、前記ケーブルの先端部にて前記シースから前記複数の絶縁電線を露出させ、その露出させた前記複数の絶縁電線の外周を覆うように、前記樹脂モールドを形成していてもよい。
【００２１】
前記樹脂モールドは、前記ケーブルの先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板の外周を覆うように形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、樹脂モールドからケーブル延出方向と垂直方向にケーブルを配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールドからのケーブルの突出長を短くでき、かつ、樹脂モールドや被固定部材の破損や変形等の不具合を抑制可能な樹脂モールド付きケーブルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げない状態での側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｃ）はケーブルを曲げたときの背面図、（ｄ）はケーブルを曲げたときの要部拡大断面図である。
【図２】図１の樹脂モールド付きケーブルの一変形例を示す要部拡大断面図である。
【図３】図１の樹脂モールド付きケーブルの製造方法を説明する図である。
【図４】図１の樹脂モールド付きケーブルの一変形例を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブルを曲げない状態での側面図、（ｂ）はケーブルを曲げたときの側面図、（ｃ）はケーブルを曲げたときの背面図、（ｄ）はケーブルを曲げたときの要部拡大断面図である。
【００２６】
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂モールド付きケーブル１は、ケーブル２と、ケーブル２の先端部の外周を覆うように樹脂をモールドして形成された樹脂モールド３と、を備えている。
【００２７】
ケーブル２は、ショアＡ硬度４０以上９５以下の比較的硬度が大きい絶縁層１０を備えており、その絶縁層１０の外周を覆うように樹脂をモールドして樹脂モールド３が形成されている。このように構成することで、絶縁層１０を形成した部分にて屈曲がなされることになるため、屈曲部分にて硬度が大きい絶縁層１０により振動等の影響が抑制され、屈曲部分での断線の発生を抑制できる。また、硬度が大きい絶縁層１０を備えることで、飛び石等のチッピングに対する耐性を向上できる。
【００２８】
ケーブル２は、導体４ａの周囲に絶縁体４ｂを設けた複数の絶縁電線４と、複数の絶縁電線４の周囲を一括して覆うように形成されたシース５と、を備えている。本実施形態では、シース５が絶縁層１０となり、ショアＡ硬度４０以上９５以下となるように形成されている。
【００２９】
なお、ここでは、絶縁電線４を２本備えた２心のケーブル２を用いたが、ケーブル２に備える絶縁電線４の本数は３本以上であってもよい。また、複数の絶縁電線４とシース５との間に外部導体等を設けてもよい。さらには、ケーブル２は導体に絶縁体を形成した単心のものであってもよい。この場合、導体の外周に形成された絶縁体が絶縁層１０となる。
【００３０】
樹脂モールド３は、ケーブル２の先端に接続されたセンサ部、端子、または回路基板等の部材（ここではセンサ部３４）の外周を覆うように形成されている。樹脂モールド３にセンサ部を内蔵した樹脂モールド付きケーブル１としては、例えば、ＡＢＳセンサやトルクセンサ、回転センサ、温度センサ等が挙げられる。
【００３１】
樹脂モールド３には、被固定部材に固定するためのフランジ部８が形成されている。ここでは、樹脂モールド３と一体に樹脂からなるフランジ部８を形成しているが、これに限らず、例えば、金属からなるフランジ部８を樹脂モールド３の本外に取り付けるようにしてもよい。フランジ部８には、被固定部材に固定する際にボルトを通す固定用孔９が形成されている。
【００３２】
ケーブル２の外径は、１０．０ｍｍ以下であることが望ましい。これは、ケーブル２の外径が１０．０ｍｍより大きくなると、ケーブル２を屈曲させた際に樹脂モールド３やフランジ部８、被固定部材にかかる応力が大きくなり、樹脂モールド３の破損等の不具合が発生するおそれがあるためである。
【００３３】
樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３を形成する際にシース５が樹脂モールド３に溶着して、シース５と樹脂モールド３間を水密にシールするようになっている。シース５の材質としては、樹脂モールド３を形成する際に樹脂モールド３に溶着し易いものを用いる必要がある。例えば、樹脂モールド３としてナイロン樹脂を用いる場合、シース５としてウレタン樹脂を用いることができる。また、樹脂モールド３としてＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いる場合、シース５としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）を用いることができる。
【００３４】
さて、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、上述のように、ケーブル２のシース５としてショアＡ硬度４０以上９５以下の比較的硬度が大きいものを用いており、ケーブル２を小さい曲率半径で屈曲させたときに、樹脂モールド３や樹脂モールド３を固定する被固定部材にかかる応力が比較的大きくなり易い。
【００３５】
そこで、樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部６を形成している。
【００３６】
ガイド部６を形成することで、ガイド部６に沿ってケーブル２が屈曲されることになるので、ケーブル延出方向と垂直方向に曲げた際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制し、樹脂モールド３や樹脂モールド３を固定する被固定部材にかかる応力を予め設定した範囲内に抑えることが可能になる。また、ガイド部６によりケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能になるため、樹脂モールド３のケーブル延出部分に応力が集中することを抑制し、樹脂モールド３に破損や変形が発生することを抑制することが可能になる。
【００３７】
本実施形態では、ケーブル２の屈曲方向を限定せずに汎用性を高めるために、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の全周にわたってガイド部６を形成しているが、予めケーブル２を屈曲させる方向が決まっている場合は、その屈曲させる方向のみにガイド部６を形成するようにしてもよい。
【００３８】
ガイド部６の曲率半径は、０．１ｍｍ以上とすることが望ましい。ガイド部６の曲率半径が０．１ｍｍ未満と小さくなると、ガイド部６が丸みを帯びていない状態に近くなり、ガイド部６を形成することによる効果が十分に得られなくなるためである。ケーブル２の外径やシース５の硬度にもよるが、ガイド部６の曲率半径を大きくし過ぎると樹脂モールド３の大型化を招くので、ガイド部６の曲率半径は０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするとよい。
【００３９】
ガイド部６の曲率半径を変化させることで、ケーブル２を屈曲させる曲率半径が変化し、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力が変化する。よって、ガイド部６の曲率半径は、樹脂モールド３やフランジ部８等に破損や変形が生じることがなく、かつ、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長ｄをできるだけ小さくできる曲率半径に設定する必要がある。ガイド部６の曲率半径は、ケーブル２の外径やシース５の硬度に応じて適宜調整するとよい。なお、ケーブル２の突出長ｄとは、より詳細には、屈曲前のケーブル２の中心軸Ｏ１と屈曲後のケーブル２の中心軸Ｏ２との交点Ｏと、樹脂モールド３の端面との間のケーブル延出方向に沿った距離を表すものである。
【００４０】
図１の樹脂モールド付きケーブル１では、ケーブル延出部の周囲に隙間７を設け、その隙間７の周縁にガイド部６を設けている。ただし、これに限定されるものではなく、図２に示すように、隙間７を省略してガイド部６のみを形成することも勿論可能である。
【００４１】
ここで、隙間７を設ける利点について説明しておく。
【００４２】
図３に示すように、樹脂モールド３は、金型３１を用い、金型３１の樹脂流入口３２から樹脂を流入させることにより形成される。図３では、樹脂モールド３にセンサ部３４を内蔵する場合を示している。金型３１としては、ガイド部６を形成する部分に突起３３を形成したものを用いる必要があるが、隙間７を形成せずガイド部６のみを形成する場合には、この突起３３の部分の先端が細くなり充分な機械的強度が得られない場合がある。隙間７を形成しておくことで、この突起３３の厚みを確保し機械的強度を向上させることが可能となり、安定した製造が可能になる。
【００４３】
突起３３の機械的強度を維持するために、ケーブル長手方向に沿った隙間７の深さｄは０．１ｍｍ以上であることが望ましく、ケーブル２の径方向に沿った隙間７の幅ｗは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。なお、隙間７の幅ｗが大きくなると、ケーブル２（ここでは絶縁電線４）の隙間７への延出部分に応力が集中してしまうことも考えられるが、この場合、図４に示すように、さらにケーブル２（ここでは絶縁電線４）の隙間７への延出部の周縁を丸みを帯びた形状に形成して第２ガイド部４１を形成することも可能である。
【００４４】
さらには、ガイド部６を３段以上形成するようにしてもよい。つまり、隙間７を階段状に径が大きくなるように形成し、径が変化する部分の角部にそれぞれ丸みを帯びたガイド部６を形成することで、ガイド部６を多段に構成することも可能である。隙間７とガイド部６を組み合わせる構成とすることにより、樹脂モールド３のケーブル延出部分に印加される局所的な応力を分散し、樹脂モールド３の破損や変形等の不具合をより低減することが可能になる。
【００４５】
なお、金型３１を用いて樹脂をモールドする際には、樹脂が最外の絶縁層（ここではシース５）に溶着されるため、金型３１に突起３３を形成する等して意図的にガイド部６を形成しない限り、ケーブル延出部の周囲に偶然にガイド部６に相当する形状が形成されることはない。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態に係る樹脂モールド付きケーブル１では、ショアＡ硬度４０以上９５以下の絶縁層１０であるシース５を備えたケーブル２を用い、かつ、樹脂モールド３のケーブル延出部の周縁の少なくとも一部の角部を丸みを帯びるように形成し、ケーブル２をその延出方向と垂直方向に屈曲させた際にケーブル２を沿わせるガイドとなるガイド部６を形成している。
【００４７】
シース５のショアＡ硬度を４０以上９５以下とすることで、チッピングに対する耐性を向上できると共に、振動による屈曲部分への繰り返し負荷による断線等の不具合を抑制することが可能になる。
【００４８】
また、ガイド部６を形成することで、樹脂モールド３からケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を配索する際に、ケーブル延出方向における樹脂モールド３からのケーブル２の突出長をできるだけ短くし、かつ、屈曲の際の曲率半径が極端に小さくなることを抑制して、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力を予め設定した範囲内に抑え、破損や変形が発生することを抑制可能になる。また、ガイド部６によりケーブル２の屈曲部分を面で支持することが可能になるため、樹脂モールド３のケーブル延出部に応力が集中することを抑制し、樹脂モールド３のケーブル延出部に破損や変形が発生することを抑制することが可能になる。
【００４９】
樹脂モールド付きケーブル１では、樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力を抑制できるため、樹脂モールド３の薄肉化が可能になり、樹脂モールド付きケーブル１のさらなる小型化・軽量化が可能になる。また、樹脂モールド３の破損を抑制し亀裂の発生を抑制できるので、亀裂の発生による防水性の低下も抑制することが可能になる。
【００５０】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００５１】
図５（ａ），（ｂ）に示す樹脂モールド付きケーブル５１は、ケーブル２の先端部にてシース５から複数の絶縁電線４を露出させ、その露出させた複数の絶縁電線４の外周を覆うように、樹脂モールド３を形成したものである。樹脂モールド付きケーブル５１では、絶縁電線４の絶縁体４ｂが絶縁層１０となり、ショアＡ硬度が４０以上９５以下となるように形成される。
【００５２】
絶縁電線４は、樹脂モールド３から一直線状に整列された状態で延出されるようになっており、その配列方向およびケーブル延出方向に対して垂直方向に屈曲されて配索されるようになっている。このように構成することで、絶縁電線４が屈曲方向に重ならなくなるため、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長をより小さくすることが可能になる。
【００５３】
樹脂モールド付きケーブル５１では、外径の小さい絶縁電線４を屈曲させるのみでケーブル延出方向と垂直方向にケーブル２を曲げることが可能であり、ケーブル延出方向におけるケーブル２の突出長をより小さくすることが可能になる。絶縁体４ｂとしてショアＡ硬度が４０以上９５以下と比較的硬度が大きいものを用いることで、振動による影響を抑制して導体４ａの断線をより抑制することも可能になる。
【００５４】
また、外径の小さい絶縁電線４を屈曲させるため、屈曲の際に樹脂モールド３やフランジ部８等にかかる応力をより小さくすることが可能となり、破損や変形等の不具合の発生をより抑制することが可能になる。
【００５５】
さらに、樹脂モールド付きケーブル５１では、シース５が樹脂モールド３と離間する構造となっているため、シース５として樹脂モールド３に溶着し難いものも用いることが可能になる。そのため、シース５として用いる材料として安価な材料を用いたり、特定の機能を付与した材料を必要に応じて用いること等が可能になる。
【００５６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５７】
１  樹脂モールド付きケーブル
２  ケーブル
３  樹脂モールド
４  絶縁電線
４ａ  導体
４ｂ  絶縁体
５  シース
６  ガイド部
７  隙間
８  フランジ
１０  絶縁層
【図１】
2015109730.tif 000003
【図２】
2015109730.tif 000004
【図３】
2015109730.tif 000005
【図４】
2015109730.tif 000006
【図５】
2015109730.tif 000007