(57)【要約】【課題】主な構成部品を板状素材から切り抜いて形成し、部品点数及び製作工程を削減することができる眼鏡フレームを提供する。【解決手段】レンズ５０を保持するリム部材２０、３０に金属製の板材を使用し、リム部材２０、３０は細長い保持孔を備える帯状に切り抜かれるとともに、素材の板面が曲面となるように湾曲され、レンズ５０の外周の少なくとも一部が保持孔によって保持される。レンズ５０の外周に山部を形成して山部を保持孔に嵌め込む。または、レンズ５０の外周に溝部を形成して保持孔と溝部を接続部材で接続する。【選択図】図１
2015219278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するリム部材に金属製の板材を用いた眼鏡フレームであって、
前記リム部材は、細長い保持孔を備える帯状に切り抜かれるとともに、素材の板面が曲面となるように湾曲され、
前記レンズの外周の少なくとも一部が、前記保持孔によって保持されることを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記レンズが、外周に沿って形成された山部を備え、
前記山部を前記保持孔に嵌め込むことにより、前記レンズが前記リム部材に保持されることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記リム部材が、前記レンズの上側に位置する上部リム部材と、前記レンズの下側に位置する下部リム部材とからなり、
前記上部リム部材及び前記下部リム部材によって、フルリムタイプに形成されることを特徴とする請求項２に記載の眼鏡フレーム。
【請求項４】
前記上部リム部材が、左右一対の上側リムと、ブリッジと、蝶番を形成する一対のコマを備えて、一枚の前記板材から一体に切り抜かれることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレーム。
【請求項５】
前記下部リム部材が、左右一対の下側リムと、下部ブリッジと、一対のパッド足を備えて、一枚の前記板材から一体に切り抜かれることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレーム。
【請求項６】
前記レンズが、外周に沿って形成された溝部を備え、
前記溝部及び前記保持孔を接続部材で接続することにより、前記レンズが前記リム部材に保持されることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【請求項７】
前記リム部材が、前記レンズの上側に位置する上部リム部材のみからなり、
前記上部リム部材が、高張力糸を取り付ける取付孔を備えてハーフリムタイプに形成されることを特徴とする請求項６に記載の眼鏡フレーム。
【請求項８】
前記上部リム部材が、左右一対の上側リムと、ブリッジと、蝶番を形成する一対のコマを備えていることを特徴とする請求項７に記載の眼鏡フレーム。
【請求項９】
左右一対のテンプル部材が、金属製の板材から切り抜かれるとともに挟持部を備え、
前記コマの上下に設けられた摺動板を介して前記挟持部が前記コマを挟持することにより、前記蝶番が形成されることを特徴とする請求項４又は８に記載の眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡フレームを構成する部品点数を削減するとともに、製作工程を削減することが可能な眼鏡フレームに関し、特に、殆ど全ての部品を一枚の板状素材から製作することが可能な眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な眼鏡フレームは、非常に多くの部品点数を必要とすることから、製作工程も非常に多くの工程を必要としている。例えば、メインの部品であるリムやテンプルの他に、ブリッジ、鎧、蝶番、パッド足などがあり、それぞれについて、切断、鍛造、切削、研磨など多くの工程が必要となる。
【０００３】
部品点数及び製作工程を削減するために、メインの構成部品を一枚の板状素材から切り抜いて形成することが試みられている。例えば、図１２に示すように、特許文献１に記載された眼鏡フレーム１１０は、モダン及びノーズパッド以外の部品を、全て一枚の金属板から切り抜いて形成している。このため、部品点数及び製作工程を大幅に削減することができる。
【０００４】
しかしながら、眼鏡フレーム１１０は、レンズを固定片１９０にワンポイントで取付けるリムレス眼鏡である。すなわち、一見するとリムを構成するように思われるフロントフレーム１３０は、レンズには非接触となるように構成されている。したがって、もともとリムレス眼鏡では部品点数が少ないことを考えると、眼鏡フレーム１１０についての削減効果は半減されている。
【０００５】
図１３に示すように、特許文献２に記載された眼鏡フレーム２１０は、板状素材を使用するとともに、レンズ２５０に接触するリム２２０を備えている。すなわち、リム２２０は金属製薄板から切り抜いて形成され、レンズ２５０の全外周を保持するフルリムタイプを形成している。そして、図１３（ｃ）に示すように、レンズ２５０の周囲には溝部２５２が設けられ、リム２２０の内周面２２４が溝部２５２の底面に当接している。
【０００６】
この発明の目的は、特許文献１と同様に、眼鏡フレーム２１０を簡単に低コストで製作することである。段落［０００８］には、一対のリム２２０とブリッジ２２２を、同時に打ち抜きすることも記載されている。しかしながら、フルリムタイプに限定されることになり、デザインが狭い範囲に限定されている。
【０００７】
図１３（ｃ）において、板状素材の使用形態を考えると、溝部２５２の底面に当接するリム２２０の内周面２２４は切り抜いたときの切断面であって、素材の板面はレンズ２５０の面と略平行になっている。すなわち、図１３（ｂ）に示すように、リム２２０を正面から見ると、素材の板面（表面又は裏面）を見ることになり、切り抜いたときの切断面は見ることができない。
【０００８】
特許文献３には、メインの部品に板状素材を使用する別の例が記載されている。図１４に示すように、眼鏡フレーム３１０は、レンズを備えないフロントフレーム３３０と、レンズ３５０の外周の一部を保持するハーフリムタイプのリム３２０を備えている。左右のリム３２０は、フロントフレーム３３０の内側（顔側）に、それぞれ繋ぎ片３９０で接続されている。
【０００９】
図１４（ｃ）に示すように、左右のリム３２０は、２つの円弧状のリム片３２７、３２８が、繋ぎ片３２９で接続された形状で切り抜かれている。そして、繋ぎ片３２９の部分を折り曲げることによって、リム片３２７、３２８を相互に対面させることができる。さらに、端部にある繋ぎ片３２４、３２４によって、両リム片３２７、３２８を一定の間隔で接続することができる。
【００１０】
この結果、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、レンズ３５０は、リム３２０の２つのリム片３２７、３２８の間に保持することができる。すなわち、図１５（ｃ）に示すように、レンズ３５０の周囲は、凸状に形成された山部３５５を備えている。そして、２つのリム片３２７、３２８が山部３５５を挟み込むようにしてレンズ３５０を保持している。
【００１１】
この眼鏡フレーム３１０は、テンプルの開閉操作によってフロントフレーム３３０に無理な力が作用した場合でも、リム３２０は全くその影響を受けることがない。このため、レンズ３５０が割れたり、レンズ３５０がリム３２０から外れたりすることがない。しかしながら、フロントフレーム３３０の他に、２つのリム片３２７、３２８を備えることから、部品点数が多くなり、製作工程も少なくはない。
【００１２】
図１５（ｃ）において、板状素材の使用形態を考えると、山部３５５に当接するリム片３２７、３２８は、素材の板面がレンズ３５０の面と略平行になっている。すなわち、図１５（ａ）に示すように、リム３２０を正面から見ると、素材の板面（表面又は裏面）を見ることになり、切り抜いたときの切断面は見ることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１３−２５３９９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８５６５号公報
【特許文献３】特開２０１１−１４５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の目的は、主な構成部品を板状素材から切り抜いて形成するとともに、各構成部品の利用に工夫を加えることによって、部品点数及び製作工程を大幅に削減することが可能な眼鏡フレームを提供することにある。また、リムの形態をフルリムタイプとすることも、ハーフリムタイプとすることも可能であって、デザインの幅を拡大することができる眼鏡フレームを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る眼鏡フレームは、レンズを保持するリム部材に金属製の板材を用いた眼鏡フレームであって、前記リム部材は、細長い保持孔を備える帯状に切り抜かれるとともに、素材の板面が曲面となるように湾曲され、前記レンズの外周の少なくとも一部が、前記保持孔によって保持される手段を採用している。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る眼鏡フレームは、請求項１に記載の眼鏡フレームであって、前記レンズが、外周に沿って形成された山部を備え、前記山部を前記保持孔に嵌め込むことにより、前記レンズが前記リム部材に保持される手段を採用している。
また、本発明の請求項３に係る眼鏡フレームは、請求項２に記載の眼鏡フレームであって、前記リム部材が、前記レンズの上側に位置する上部リム部材と、前記レンズの下側に位置する下部リム部材とからなり、前記上部リム部材及び前記下部リム部材によって、フルリムタイプに形成される手段を採用している。
【００１７】
また、本発明の請求項４に係る眼鏡フレームは、請求項３に記載の眼鏡フレームであって、前記上部リム部材が、左右一対の上側リムと、ブリッジと、蝶番を形成する一対のコマを備えて、一枚の前記板材から一体に切り抜かれる手段を採用している。
また、本発明の請求項５に係る眼鏡フレームは、請求項３に記載の眼鏡フレームであって、前記下部リム部材が、左右一対の下側リムと、下部ブリッジと、一対のパッド足を備えて、一枚の前記板材から一体に切り抜かれる手段を採用している。
【００１８】
また、本発明の請求項６に係る眼鏡フレームは、請求項１に記載の眼鏡フレームであって、前記レンズが、外周に沿って形成された溝部を備え、前記溝部及び前記保持孔を接続部材で接続することにより、前記レンズが前記リム部材に保持される手段を採用している。
また、本発明の請求項７に係る眼鏡フレームは、請求項６に記載の眼鏡フレームであって、前記リム部材が、前記レンズの上側に位置する上部リム部材のみからなり、前記上部リム部材が、高張力糸を取り付ける取付孔を備えてハーフリムタイプに形成される手段を採用している。
また、本発明の請求項８に係る眼鏡フレームは、請求項７に記載の眼鏡フレームであって、前記上部リム部材が、左右一対の上側リムと、ブリッジと、蝶番を形成する一対のコマを備えている手段を採用している。
【００１９】
また、本発明の請求項９に係る眼鏡フレームは、請求項４又は８に記載の眼鏡フレームであって、左右一対のテンプル部材が、金属製の板材から切り抜かれるとともに挟持部を備え、前記コマの上下に設けられた摺動板を介して前記挟持部が前記コマを挟持することにより、前記蝶番が形成される手段を採用している。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の眼鏡フレームは、リム部材の形成に、金属製の板材を帯状に切り抜いて用いるとともに、素材の面が曲面となるように湾曲させることを特徴としている。このために、板状素材の使用形態は、形成されたリムを正面から見ると、素材を切り抜いたときの切断面を見ることになる。そして、板材から切り抜くときにリムは直線的な帯状に形成することが可能であり、板材の使用率が高くなり、経済的とすることができる。
【００２１】
また、リムと同様にテンプルも、金属製の板材から帯状に切り抜いて形成し、これらを組み合わせて使用することができる。そして、切り抜かれた各部品は、その後の研磨加工及び曲げ加工によってほぼ完成させることができる。この結果、部品点数及び製作工程を大幅に削減することが可能である。
【００２２】
そして、本発明の眼鏡フレームは、フルリムタイプとすることも、ハーフリムタイプとすることも可能である。また、ロウ付けを行うことなく組立てを行うことが可能であり、これによって各部品単位で色付けを行うことが可能である。したがって、デザインの幅を大きく拡大することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のフルリムタイプの眼鏡フレームを示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図２】図１の眼鏡フレームのメイン部材を示し、（ａ）は上部リム部材、（ｂ）は下部リム部材、（ｃ）はテンプル部材である。
【図３】図１の眼鏡フレームにおけるレンズを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視による山部断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ矢視による切欠部断面図、（ｄ）（ｅ）は山部の変形例を示す断面図である。
【図４】図１の眼鏡フレームにおけるリム部材の具体的態様を示し、（ａ）は上側リム、（ｂ）は下側リム、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図５】図１の眼鏡フレームにおいて、リム部材がレンズを保持する具体的態様を示し、（ａ）はリムとレンズの正面図、（ｂ）はレンズの山部における断面図であり、（ｃ）はレンズの切欠部における断面図である。
【図６】本発明のハーフリムタイプの眼鏡フレームを示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図７】図６の眼鏡フレームのメイン部材を示し、（ａ）は上部リム部材、（ｂ）はブリッジ、（ｃ）はテンプル部材である。
【図８】図６の眼鏡フレームにおいて、リム部材がレンズを保持する具体的態様を示し、（ａ）は上側リム、（ｂ）はレンズ、（ｃ）は溝部の断面図、（ｄ）は溝部及び保持孔が接続部材で接続された状態を示す断面図、（ｅ）は接続部材の平面図、（ｆ）は接続部材の正面図、（ｇ）は接続部材の側面図である。
【図９】図６の眼鏡フレームにおいて、レンズが高張力糸で保持される具体的態様を示し、（ａ）は上部リムとレンズの正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視部分図、（ｃ）はＥ−Ｅ矢視部における部分正面図、（ｄ）はＦ−Ｆ矢視部分図、（ｅ）はＦ−Ｆ矢視部における部分正面図である。
【図１０】蝶番の構成を示し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）はテンプル部材の挟持部、（ｃ）は上側リムのコマ、（ｄ）は摺動板の平面図、（ｅ）は摺動板の側面図である。
【図１１】蝶番の組み立て方法を順に示し、（ａ）はコマの上下に摺動板を取り付けた状態であり、（ｂ）はコマ及び摺動板を差込口に位置させた状態であり、（ｃ）は挟持部に位置させて組立てが完了した状態である。
【図１２】従来の眼鏡フレームであって、板状素材から切り抜かれた状態を示す。
【図１３】従来の眼鏡フレームの他の例であって、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図、（ｃ）はレンズとリムの関係を示す断面図である。
【図１４】従来の眼鏡フレームのまた別の例であって、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図、（ｃ）はリムが板状素材から切り抜かれた状態を示す。
【図１５】図１４の眼鏡フレームのレンズとリムの関係を示し、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略断面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本明細書では、眼鏡フレームを使用しているときの状態で、各部品の上下、前後、及び内外を表現することにする。そして、使用者を前から見たときに見える側を「前」とし、顔に近い側を「後」とする。また、使用者を横から見たときに見える側を「外」とし、顔に近い側を「内」とする。
【００２５】
図１は、本発明のフルリムタイプの眼鏡フレーム１０を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は概略正面図である。図２は、眼鏡フレーム１０を構成するメインの部材を示し、これらが金属製の板材から切り抜いて形成された状態を示している。（ａ）は上部リム部材２０であり、（ｂ）は下部リム部材３０であり、（ｃ）は一対のテンプル部材６０である。
【００２６】
眼鏡フレーム１０は、レンズ５０の略全周が上下のリム部材２０、３０によって保持されているフルリムタイプである。上部リム部材２０は、左右一対の上側リム２１が、中央のブリッジ２２によって一体に形成されるとともに、両側端部に蝶番７０を形成するためのコマ２９を備えている。下部リム部材３０は、左右一対の下側リム３１が、中央の下部ブリッジ３２によって一体に形成されるとともに、下部ブリッジ３２には一対のパッド足４０が一体に設けられている。
【００２７】
図１に示すように、上部リム部材２０と下部リム部材３０とは、中央部及び外側端部において、ねじ９１、９２によって一体に固定されている。また、一対のテンプル部材６０は、モダン６５とともにテンプルを形成している。そして、後述するように、テンプル部材６０は、その前端部において、上部リム部材２０のコマ２９とともに蝶番７０を形成することができる。
【００２８】
図３は、レンズ５０の具体的な態様を示している。レンズ５０の外周には、図３（ｂ）にＡ−Ａ矢視断面図として示すように、外周に沿って凸状に形成された山部５５を備えている。そして、図３（ｃ）にＢ−Ｂ矢視断面図として示すように、山部５５の一部は切除されて、切欠部５６が形成されている。なお、図３（ｄ）（ｅ）に示すように、山部５５の形態は、様々な変化を考えることができる。
【００２９】
図４は、上部リム部材２０及び下部リム部材３０の具体的な態様を示している。
上側リム２１は、２つの細長い保持孔２５を備えた帯状に切り抜かれている。そして、２つの保持孔２５の間に、切り残された部分が接続部２６として形成されている。すなわち、上側リム２１の一部は、保持孔２５によって前後２つのリム片２７、２８に分断されるとともに、接続部２６によってその間隔が一定に保たれるようになっている。保持孔２５についてのＣ−Ｃ矢視断面図を図４（ｃ）に、接続部２６についてのＤ−Ｄ矢視断面図を図４（ｄ）に示す。
【００３０】
下側リム３１は、３つの細長い保持孔３５を備えた帯状に切り抜かれている。そして、３つの保持孔３５の間には、切り残された部分が接続部３６として形成されている。すなわち、下側リム３１の一部は、保持孔３５によって前後２つのリム片３７、３８に分断されるとともに、接続部３６によりその間隔が一定に保たれている。図４（ｃ）及び（ｄ）には、上側リム２１に相当する下側リム３１の各部の符号も併記している。
【００３１】
図５は、レンズ５０に、上部リム部材２０及び下部リム部材３０を取り付けた状態を示している。すなわち、レンズ５０の上部では、各山部５５が各保持孔２５に嵌め込まれ、切欠部５６に接続部２６が位置している。これによって、上部リム部材２０がレンズ５０の上部外周を無理なく保持している。また、レンズ５０の下部では、各山部５５が各保持孔３５に嵌め込まれ、各切欠部５６に各接続部３６が位置している。これによって、下部リム部材３０がレンズ５０の下部外周を無理なく保持している。
【００３２】
そして、図３（ｂ）（ｃ）に記載したレンズ５０の断面図、及び図４（ｃ）（ｄ）に記載したリム部材２０、３０の断面図に対して、図５（ｂ）（ｃ）に示すような、レンズ５０とリム部材２０、３０との関係を示すことができる。すなわち、レンズ５０の山部５５は、各リム片２７、２８（３７、３８）によって保持される。各リム片２７、２８（３７、３８）は、接続部２６（３６）の存在によって間隔が一定に保たれ、前後に拡大することが防止されている。
【００３３】
眼鏡フレーム１０は、リム部材２０、３０を形成するのに、金属製の板材を帯状に切り抜くとともに、素材の面が曲面となるように湾曲させて使用している。このために、板状素材の使用形態は、図５（ａ）に示すように、形成されたリムを正面から見ると、素材を切り抜いたときの切断面を見るようになっている。すなわち、本発明の眼鏡フレーム１０は、図１３（ｃ）及び図１５（ｃ）に示した従来の例とは異なり、上部リム部材２０及び下部リム部材３０の製作形態が大きく異なっている。このために、次のような多くの効果を発揮することができる。
【００３４】
板材から切り抜くときは直線的な帯状に形成することが可能であり、曲げ加工によって容易に素材の面が曲面となるように湾曲することができる。切り抜く形状が直線的な帯状であるために、図１４（ｃ）に示した従来例と比較すると、板材の利用効率が非常に高くなり経済的であることが理解される。切り抜き加工は既知の技術であり、型を用いる打ち抜きや、レーザー光線による切断などによって行われる。
【００３５】
また、切り抜かれたリム部材２０、３０は、曲げ加工によってレンズの外周に沿う形状とすることができる。この曲げ加工は、平面である素材の板面を曲面とする加工であり、帯状に切断された板材を長さ方向に曲げる加工であるために、簡単であり容易に行うことができる。
【００３６】
また、切り抜かれたリム部材２０、３０は、研磨加工によって角部を落として丸くすることができる。すなわち、図４（ａ）（ｂ）において、素材の平面と切り抜いた切断面との間は鋭い直角に形成されるが、研磨加工を施すことによって図４（ｃ）（ｄ）に示すような滑らかで丸い断面とすることができる。
【００３７】
そして、形成される保持孔２５（３５）は、２つのリム片２７、２８（３７，３８）が接続部２６（３６）によって一定の幅に保持されるので、非常に丈夫な構造を形成する。このため、素材となる板材は非常に薄くすることが可能であり、金属製のフルリムタイプの眼鏡フレーム１０を軽量化することができる。
【００３８】
さらに、眼鏡フレーム１０では、ロウ付け加工を行うことなく組み立て可能であることも大きな特徴である。すなわち、１枚の素材から全ての部品を切り抜いても、その後工程でロウ付けを行わないために、好みによって部品ごとに着色することができる。例えば、上部リム部材２０と下部リム部材３０の色を変えることができる。このため、非常に多くのデザインを施すことができる。
【００３９】
図６は、本発明のハーフリムタイプの眼鏡フレーム１１を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は概略正面図である。図７は、眼鏡フレーム１１を構成するためのメインの部材を示し、これらが金属製の板材から切り抜いて形成された状態を示している。（ａ）は上部リム部材２０であり、（ｂ）はブリッジ、（ｃ）は一対のテンプル部材６０である。
【００４０】
眼鏡フレーム１１は、レンズ５０の上部が上部リム部材２０によって保持され、レンズ５０の下部が高張力糸５９（図９参照）で保持されるハーフリムタイプである。上部リム部材２０は、一対の上側リム２１が、中央のブリッジ２２によって一体に形成されるとともに、両側端部には蝶番７０を形成するコマ２９を備えている。ブリッジ２２には一対のパッド足４０が一体に設けられている。テンプル部材６０及び蝶番７０については、眼鏡フレーム１０とともに後述する。
【００４１】
図８は、上部リム部材２０がレンズ５０を保持するときの具体的な態様を示している。（ａ）は上部リム部材２０であり、２つの細長い保持孔２５を備えた帯状に切り抜かれている。そして、２つの保持孔２５の間に、切り残された部分が接続部２６として形成されている。すなわち、上側リム２１の一部は、保持孔２５により前後２つのリム片２７、２８に分断されるとともに、接続部２６によってその間隔が一定に保たれるようになっている。これらのことは、図４（ａ）に示した上部リム部材２０と同様である。
【００４２】
図８（ｂ）（ｃ）には、レンズ５０の具体的な態様を示している。（ｃ）に断面図で示すように、レンズ５０の外周には、外周に沿って凹状に形成された溝部５２を備えている。図８（ｄ）には、保持孔２５と溝部５２が接続部材８０で接続されて、レンズ５０が上部リム部材２０に保持されることを断面図で示している。
【００４３】
図８（ｅ）は接続部材８０の平面図、（ｆ）は接続部材８０の正面図、（ｇ）は接続部材８０の側面図を示している。接続部材８０は、保持孔２５と溝部５２を接続するために、上下の接続片８１、８２を備えている。また、上側リム２１とレンズ５０を無理なく接続するために、左右にクッション材として鍔部８３、８４を備えている。接続部材８０は、強度及び弾力性を備えた樹脂製であることが好ましい。
【００４４】
上側の接続片８１は、上側リム２１の保持孔２５に挿入される。このため、接続片８１の高さ、幅、及び長さは、保持孔２５の深さ、幅、及び長さの程度に調整される。
また、下側の接続片８２は、レンズ５０の溝部５２に挿入される。このため、接続片８２の高さ及び幅は、溝部５２の深さと幅の程度に調整される。
【００４５】
図９は、レンズ５０の下部が高張力糸５９によって保持されることを示す図であって、（ａ）はレンズ５０及び上側リム２１の正面図である。そして、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視部分図であり、（ｃ）は（ｂ）における部分正面図である。上側リム２１は、レンズ５０に沿ってブリッジ２２の位置から下側に伸びており、高張力糸５９を設けるために複数の糸孔２３を備えている。高張力糸５９は、上側リム２１の外周に見える状態で位置するとともに、上側リム２１の内周側でレンズ５０の溝部５２内に位置することになる。
【００４６】
また、（ｄ）はＦ−Ｆ矢視部分図であって、（ｅ）は（ｄ）における部分正面図である。ここでも、高張力糸５９を設けるために、上側リム２１は複数の糸孔２３を備えており、Ｅ−Ｅ矢視部と同様に、高張力糸５９が取り付けられている。このように、高張力糸５９の取付けは、上側リム２１に複数の糸孔２３を設けるだけであり、構造が簡単であるとともに、レンズ５０の取付作業を容易に行うことができる。
【００４７】
眼鏡フレーム１１は、上部リム部材２０を形成するために、金属製の板材を帯状に切り抜くとともに、素材の面が曲面となるように湾曲させて使用している。このために、板状素材の使用形態は、図９（ａ）に示すように、形成されたリムを正面から見ると、素材を切り抜いたときの切断面を見るようになっている。すなわち、本発明の眼鏡フレーム１１は、図１３（ｃ）及び図１５（ｃ）に示した従来の例とは異なり、上部リム部材２０の製作形態が大きく異なっている。このため、前述の眼鏡フレーム１０と同様に、多くの効果を発揮することができる。
【００４８】
すなわち、板材の利用効率が高く加工が簡単であるために、経済的に製作することができる。また、素材の板厚を薄くすることが可能であり、軽量化することができる。また、部品ごとに着色することが可能であり、非常に多くのデザインを施すことができる。
【００４９】
なお、接続部材８０を用いてレンズ５０を上部リム部材２０で保持する手段は、ハーフリムタイプに限らずフルリムタイプに適用することもできる。すなわち、接続部材８０を用いることにより、図８（ｂ）に示したレンズ５０を、図１（ｂ）に示した上部リム部材２０及び下部リム部材３０によって保持することができる。
また、レンズ５０の外周の一部に山部５５を設けて図５（ｂ）の形態を構成するとともに、外周の他の一部に溝部５２を設けて図８（ｄ）の形態を構成することも可能であり、多くのバリエーションが考えられる。
【００５０】
本発明の眼鏡フレーム１０、１１において使用している蝶番７０について、図１０及び図１１により説明する。図１０（ａ）は蝶番７０を含む部分の概略平面図であり、（ｂ）はテンプル部材６０の前端部、（ｃ）は上部リム部材２０のコマ２９を備える端部、（ｄ）は摺動板７５の平面図、（ｅ）は摺動板７５の側面図である。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように、蝶番７０によって、テンプル部材６０は上部リム部材２０に対して略９０°回転することができる。（ｂ）に示すように、テンプル部材６０は、その前端部に連続した開口である挟持部６１及び差込口６２が構成される状態で切り抜かれている。また、（ｃ）に示すように、上部リム部材２０のコマ２９は軸孔２４を備えている。
【００５２】
蝶番７０は、コマ２９と挟持部６１を、２枚の摺動板７５を用いて連結することを特徴としている。（ｄ）及び（ｅ）に示すように、摺動板の一方の面には溝７６が設けられ、他方の面には軸７７を備えている。溝７６の幅は、挟持部６１の板材が嵌る大きさであり、軸７７の直径は軸孔２４に嵌る大きさである。
【００５３】
図１１は、蝶番７０を組み立てる方法を順に示している。（ａ）は、コマ２９の軸孔２４に、上下から摺動板７５の軸７７が差し込まれ、コマ２９の上下に摺動板７５が位置された状態を示している。そして、上下の摺動板７５の各溝７６が同一方向を向くようにすることにより、各溝７６をテンプル部材６０の挟持部６１で挟持させることができる。
【００５４】
（ｂ）は、上下に摺動板７５が位置されたコマ２９を、テンプル部材６０の差込口６２に位置させた状態を示している。このとき、上下の摺動板７５は、それぞれの溝７６の一端部を挟持部６１に向けている。そして、コマ２９を両摺動板７５とともに挟持部６１に強く押し込むことによりスライドさせて、挟持部６１に位置させることができる。これによって、各摺動板７５の溝７６に挟持部６１の上下板材が差し込まれ、摺動板７５を介して挟持部６１がコマ２９を挟持した（ｃ）の状態となる。
【００５５】
図１１（ｃ）の状態で、図１０（ａ）に示すように、テンプル部材６０を上部リム部材２０に対して約９０°回動することができる。挟持部６１と溝７６によって、テンプル部材６０と各摺動板７５との間は固定されており、回動することができない。各摺動板７５とコマ２９との間は、軸孔２４に軸７７が嵌め込まれて、相互に回動することができる。このように、単純な構造の摺動板７５によって上部リム部材２０とテンプル部材６０とが連結され、蝶番７０が構成されている。
【００５６】
以上のように、本発明の眼鏡フレーム１０、１１は非常に多くの効果を発揮することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０    眼鏡フレーム
２０    リム部材（上部リム部材）
２１    上側リム
２２    ブリッジ
２５    保持孔
２９    コマ
３０    リム部材（下部リム部材）
３１    下側リム
３２    下部ブリッジ
４０    パッド足
５０    レンズ
５２    溝部
５５    山部
５９    高張力糸
６０    テンプル部材
６１    挟持部
７０    蝶番
７５    摺動板
８０    接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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