(57)【要約】      （修正有）【課題】コロナ発生デバイスを用いた転写システムにおいて、光伝導体上に存在する現像されたトナー画像と、現像された画像が転写されるべきコピー基材との間のギャップを抑制し、優れた電気抵抗特性を有する転写補助部材を提供する。【解決手段】転写補助部材ペタルアセンブリを耐摩耗層５pa、ポリマ層２pa〜４pa、接着層６pa〜９pa、チェックフィルム層１paからなる多層構成とし、チェックフィルム層１paは熱可塑性層を含む。【選択図】図３
2015036815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層を含む転写補助部材であって、これらの層の１つが、ポリマー層上に熱可塑性層を含むチェックフィルム層である、転写補助部材。
【請求項２】
前記熱可塑性物質が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニルハライド、ポリビニリデンハライド、ポリフェニルスルフィド、ポリフェニルオキシド、ポリアリールエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項３】
前記熱可塑性層がさらに、カーボンブラックの伝導性構成成分を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項４】
前記熱可塑性層がさらに、グラファイト、シリカ、ポリテトラフルオロエチレン、可塑剤、ポリシロキサンコポリマー、またはこれらの混合物を含み、場合により、
前記ポリマー層が、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリビニルハライド、ポリオレフィンまたはこれらの混合物を含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項５】
ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジアリルフタレート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ−２−プロピルへプチルフタレート、ジイソデシルフタレートおよびジー２−エチルヘキシルテレフタレートからなる群から選択される可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項６】
前記複数の層が、底部層、中間層、および頂部層の少なくとも３つの別個のポリマー層を含み、該底部層が、前記チェックフィルムのポリマー層と接触し、単一摩耗耐性層が、前記頂部ポリマー層と接触し、前記摩耗耐性ポリエチレン層が、以下の式／構造によって表されるような高分子量ポリエチレンを含み、
【化１】
2015036815.tif 000007
（式中、ｎは、約１００，０００〜約３００，０００の繰り返しセグメントの数を表す）前記複数の層のそれぞれの隣接対の間に位置する接着剤層が存在する、請求項１に記載の転写補助部材。
【請求項７】
複数の結合層、ならびにポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー層基材上に含有される部分的に伝導性の熱可塑性層を含む結合チェックフィルム層を含む複合トナー転写補助ブレードであって、前記複数の層の頂部層が、摩耗耐性層であり、前記熱可塑性物質が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテル、ポリフェニルオキシド、ポリフェニルスルフィド、およびこれらの混合物からなる群から選択され、前記熱可塑性層が、場合によりさらに伝導性構成成分、シリカ、可塑剤、テトラフルオロエチレンポリマー、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、ビニルフルオライドポリマー、ビニリデンフルオライドポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマーまたはコポリマーのフルオロポリマー粒子、ポリシロキサンポリマー、およびこれらの混合物を含み、前記摩耗耐性層が、以下の式／構造によって表されるような超高分子量ポリエチレンを含み、
【化２】
2015036815.tif 000008
（式中、ｎは、約１００，０００〜約３００，０００の繰り返しセグメントの数を表す）前記摩耗耐性層と前記チェックフィルムとの間に位置する接着剤層が存在する、転写補助ブレード。
【請求項８】
前記伝導性構成成分が存在し、カーボンブラックを含む、請求項７に記載の転写補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に複数の層を含む転写補助部材を対象とし、これらの層の１つが、ポリマー層上の熱可塑性層を含むチェックフィルム層である。
【背景技術】
【０００２】
画像保持部材マーキングデバイス、例えば光伝導体から紙シートのような画像支持体基材へ帯電トナー粒子を転写するプロセスは、画像保持部材にトナー粒子を保持する粘着力を断つことを含む。光伝導体表面と画像支持体基材との間の界面は、最適ではない場合が多く、そのため現像された画像と画像支持体基材との間にスペースまたはギャップが存在する場合は転写プロセスに問題が生じ得る。より詳細には、画像保持部材、例えば光伝導体部材から画像支持体基材、例えばコピーシートへの帯電トナー粒子の転写プロセスは、画像保持部材にトナー粒子を保持する接着力を断つことによって達成され得る。一般に、静電写真式用途において現像されたトナー画像の転写は、コロナ発生デバイスを用いて静電誘導を介して達成されており、ここで画像支持体基材は、光伝導体表面上の現像されたトナー画像と直接接触した状態にある一方で、画像支持体基材の裏面は、コロナ放電に曝される。このコロナ放電は、トナー粒子と反対の極性を有するイオンを発生し、それによって光受容性部材から画像支持体基材へトナー粒子を静電求引および転写する。
【０００３】
トナー粉末画像のコピーシートへの静電転写において、コピーシートには、光伝導性表面に現像されたトナー粉末画像と均一に密着した状態であることが必要とされる。残念ながら、光受容性表面とコピー基材との間の界面は、常に最適であるとは限らない。特に、平坦でないまたは一様でない画像支持体基材、例えば取扱いを誤った、環境に曝されたままの、または定着操作、例えば熱および／または圧力融着を既に終えたコピーシートは、光伝導体の光受容性表面との不完全な接触を広める傾向がある。さらに、コピーシートにしわが寄った場合には、シートは光伝導性表面と密着した状態にならず、スペースまたはエアギャップが、光伝導性表面上の現像された画像とコピーシートとの間に現れることになる。現像された画像とコピー基材との間にスペースまたはギャップが存在する場合に、転写プロセスにおいて問題が生じ得る。トナーはこれらのギャップにわたっては転写されない傾向があり、転写効率が変動し、極端な場合は、転写が低いまたは転写が起こらない領域が創出されることがあり、結果として画像転写欠損として知られる現象が生じる。明らかに、画像欠損は、有用な情報および表示がコピーシートに再現されないという点で極めて望ましくない。
【０００４】
しかし、画像を保持する表面とプリントシートとの間の界面は、ほとんどの場合均一でない。取扱いを誤った、環境に曝されたままの、または定着操作、例えば熱および／または圧力融着を既に終えたプリントシートは、平坦でないまたは一様でない傾向がある。一様でないプリントシートは、画像を保持する表面との接触が一様でない。プリントシートにしわが寄った場合に、シートは、画像を保持する表面と連続的に密着しなくなる。シートのしわのために、スペースまたはエアギャップが、画像を保持する表面において現像されたトナー粉末画像とプリントシートとの間に現れる。スペースまたはギャップが、現像された画像とプリントシートとの間に存在する場合、種々の問題が生じ得る。例えば、トナーはギャップにわたっては転写されない傾向があり、転写効率が変動し、トナー転写が低い、またはさらには転写が起こらない領域が創出される；画像転写欠損として知られる現象である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
画像転写欠損は、所望の画像部分がプリントシート上で適切に再現されないことがあるという点で望ましくない。光受容体と接触するブレードの領域は、大抵の場合、光受容体表面からの残留汚れおよびトナーを付着させる。１０インチを超える寸法を有するプリントシートを加工処理する次のジョブ実行は、転写補助ブレード上の残留汚れをプリントシートの裏面に転写し、結果として許容できないプリント品質欠陥を生じる。より重要なことには、ブレードと光受容体との間の連続摩擦接触は、光受容体に永久的な損傷を生じ得る。
【０００６】
光伝導体と、現像されたトナー画像が転写されるべき基材との連続接触を可能にする、トナー現像された画像転写補助部材、およびコピーシートと光伝導性部材上に位置する現像された画像との間の接触を向上させるための装置も必要とされている。
【０００７】
さらに、光伝導体上に存在する現像されたトナー画像と、現像された画像が転写されるべき基材との好適で完全な接触を可能にする転写補助部材が必要とされている。
【０００８】
さらに加えて、ジコロトロン／コロナに曝される側にチェックフィルムを１つの層として含む多層転写補助部材であって、優れた抵抗特徴を保持する部材が必要とされている。
【０００９】
さらに、基材上に十分な一定圧力を働かせ、基材が光伝導体上のトナー現像された画像と完全に接触するようにする優れた耐久性の組み合わせを有する転写補助部材が必要とされており、こうした部材は、その機能の約２０％の機械的圧力、およびその機能の約８０％の静電圧力／調整を与えるものであり、ここで光伝導体に含まれる現像された画像のシートへの完全転写がもたらされ、例えば約９０〜約１００％、約９０〜約９８％、約９５〜約９９％、実施形態においては約１００％のトナー画像がシートまたは基材に転写され、不鮮明な最終画像が最小限になるか、回避される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
複数の層を含む転写補助部材が開示され、これらの層の１つは、ポリマー層上に熱可塑性層を含むチェックフィルム層である。
【００１１】
複数の結合層、ならびにポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー層基材上に含有される部分的に伝導性の熱可塑性層を含む結合チェックフィルム層を含む複合トナー転写補助ブレードも開示され、ここでこの複数の層の頂部層は摩耗耐性層であり、ここで熱可塑性物質は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリールエーテル、ポリフェニルオキシド、ポリフェニルスルフィド、およびこれらの混合物からなる群から選択され、この熱可塑性層は場合によりさらに、伝導性構成成分、シリカ、可塑剤、テトラフルオロエチレンポリマー、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、ビニルフルオライドポリマー、ビニリデンフルオライドポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマーまたはコポリマーのフルオロポリマー粒子、ポリシロキサンポリマー、およびこれらの混合物を含む。
【００１２】
コピー基材と、画像形成部材上に位置するトナー現像された画像との間に実質的に均一な接触を与えるための電子写真式プロセスが開示され、これが複数の接着剤結合層を含むトナー転写可撓性補助ブレードを含み、ここでこの可撓性転写補助ブレードが、画像形成部材から間隔を空けた非作動位置から、画像形成部材上のコピー基材と接触した作動位置まで移動するように適合され、画像形成部材に向かう方向においてコピー基材に対して圧力を適用し、ここでこの複数の層が、摩耗耐性層、ならびにポリアルキレンテレフタレート、ポリエステル、またはこれらの混合物のポリマー基材上に存在する熱可塑性層を含むチェックフィルム層を含み、この熱可塑性物質が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアリールエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルフィド、およびこれらの混合物からなる群から選択され、この熱可塑性層がさらに、伝導性充填剤、シリカ、可塑剤、フルオロポリマー、ポリシロキサン、およびこれらの混合物の少なくとも１つを含み、場合によりこの複数の層が、このチェックフィルムと摩耗耐性層との間に位置する３つのポリエステル層を含み、熱可塑性物質が、ポリカーボネート、ポリエステル、およびこれらの混合物であり、この摩耗耐性層が、以下の式／構造によって表されるポリエチレンを含み：
【化１】
2015036815.tif 000003
（式中、ｎは、約１００，０００〜約３００，０００の繰り返しセグメントの数を表す）約９５〜約１００％のトナー現像された画像は、紙を含むコピー基材に転写され、ここでこの熱可塑性オーバーコート層が、Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって測定される場合に、約１×１０７〜約１０×１０９ｏｈｍの抵抗率を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。
【図１Ａ】図１Ａは、本開示の転写補助部材の例示的な側面図を示す。
【図２】図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの例示的な図を示す。
【図３】図３は、本開示の転写補助部材ペタルの例示的な図を示す。
【図４】図４は、本開示のチェックフィルムまたは部分的に伝導性のフィルムの例示的な図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
開示された転写補助部材は、熱可塑性物質、より詳細には、ポリマー基材上の部分的に伝導性の熱可塑性物質の層を含み、ここでこの部材は、紙のシートのようなコピー基材に対して圧力を適用し、コピー基材と、光伝導体のような画像形成部材上に形成された現像された画像との間に均一な接触を創出する。転写補助部材、例えばブレードは、光伝導性表面上の現像された画像と少なくとも接触するようにコピーシートを加圧し、実質的に、コピーシートと、現像された画像との間のスペースまたはギャップを、現像された画像の光伝導体表面からコピー基材への転写の間に除去する。
【００１５】
図１は、本開示の転写補助部材アセンブリの側面図を示す。より詳細には、部材、例えばブレード（転写補助部材ペタルアセンブリ２によって本明細書に示される）を固定するためのアルミニウムコンポーネント１を図１に示し、このコンポーネント１は、例えば押出プロセスによって得られるものであり、転写補助部材ペタルアセンブリ２に取り付けられ、ペタルアセンブリ２は、図３に示されるように９層ブレード部材を含み、数字または指定３（図１、図１Ａおよび図２に示される）は、ステンレススチールクランプを表し、指定４（図１、図１Ａおよび図２に示される）は、アルミニウムリベットを表し、それによってクランプ３およびリベット４は、クランプ３とアルミニウムコンポーネント１との間にペタルアセンブリ２を適切な位置に保持し、１Ｃおよび２Ｃは、要素１の間隔を空けた一体アームを表す。
【００１６】
対応する図１Ａは、本開示の転写補助部材の解体した要素または形態を示し、この図１Ａの指定１、２、３、４、１Ｃおよび２Ｃは、図１に示される指定と同じである。
【００１７】
図２は、本開示の転写補助部材アセンブリの別の図を示し、この図の指定１、２、３、４は、図１に示される指定と同じであり、すなわちアルミニウムコンポーネント１は、部材、例えばブレードを固定するためのものであり、この要素は、例えば押出プロセスによって得られ、転写補助部材ペタルアセンブリ２に取り付けられ、このペタルアセンブリ２は、図３に示されるように、５層ブレード部材を含み、数または指定３は、ステンレススチールクランプを表し、指定４は、アルミニウムリベットを表し、このクランプおよびリベットは、指定３と１との間にペタルアセンブリ２を適切な位置に保持する。
【００１８】
図３は、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリのコンポーネントおよび構成を示す。より詳細には、本開示の転写補助部材ペタルアセンブリ２の実施形態を図３に示す。具体的には、転写補助部材ペタルアセンブリ２（図１、１Ａおよび２に示される）は、チェックフィルム層１ｐａを含み、これ自体は、ポリマー基材上に存在する熱可塑性オーバーコート層を含み、故にこれらの例としてはポリマー層２ｐａ、３ｐａ、および４ｐａを挙げることができる。転写補助部材ペタルアセンブリ２はさらに、頂部オーバーコート摩耗耐性層５ｐａを含み、また任意の接着剤層６ｐａ、７ｐａ、８ｐａおよび９ｐａを、図３に示されるように、１ｐａと２ｐａ、２ｐａと３ｐａ、３ｐａと４ｐａ、４ｐａと５ｐａのそれぞれの層の対の間に含んでいてもよい。
【００１９】
図４は、本開示の転写補助部材チェックフィルムのコンポーネントおよび構成を示す。より詳細には、支持基材層１７、熱可塑性ポリマー１０を含む部分的に伝導性の熱可塑性層１６、任意の伝導性構成成分または充填剤１１、任意のシリカ１２、任意のフルオロポリマー粒子１３、任意の可塑剤１４、および任意のレベリング剤１５を含むチェックフィルム１ｐａの実施形態を図４に示す。
【００２０】
転写補助部材の熱可塑性物質
種々の熱可塑性物質は、開示された転写補助部材、例えば開示された転写補助部材の指定１６である図４のチェックフィルム層のために選択できる。故に、特定の温度を超えて柔軟になり、または成形可能となり、冷却時には固体状態に戻る熱可塑性または熱軟化性プラスチックポリマーが選択できる。
【００２１】
部分的に半導体性の熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性ポリマーであって、絶縁体と伝導体との間の中間の抵抗、例えば約１×１０７〜約１０×１０９ｏｈｍ、約１×１０８〜約１０×１０８ｏｈｍ、約１×１０７〜約９．９９×１０９ｏｈｍ、約１×１０７〜約１０×１０８ｏｈｍ、および約１×１０８ｏｈｍ〜約９．９×１０９ｏｈｍの抵抗を有するポリマーが、本明細書に開示される転写補助部材のために選択でき、こうした抵抗または抵抗率は、Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって決定または測定できる。開示されるガラス転移温度は、多数の既知の方法、より詳細には例えば示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定できる。開示される分子量、例えばＭｗ（重量平均）およびＭｎ（数平均）は、多数の既知の方法、より詳細にはゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定できる。
【００２２】
本開示の補助転写部材のために選択できる熱可塑性物質の例は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリビニルハライド、ポリビニリデンハライド、ポリフェニルスルフィド、ポリフェニルオキシド、ポリアリールエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、これらの混合物などである。
【００２３】
より詳細には、開示される混合物のために選択できる熱可塑性物質の例としては、ポリエステルポリマー；脂肪族ポリエステル、例えばポリグルコール酸、ポリ乳酸、およびポリカプロラクトン；脂肪族コポリエステル、例えばポリエチレンアジペート、およびポリヒドロキシアルカノエート；および芳香族コポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が挙げられる。特定の芳香族コポリエステルとしては、ＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ（Ｔｇ＝６９℃，Ｍｗ＝４５，０００，エチレングリコール、ジエチレングリコール、テレフタル酸およびイソフタル酸から調製されるコポリエステル）、３３００Ｂ（Ｔｇ＝１８℃，Ｍｗ＝６３，０００）、３３５０Ｂ（Ｔｇ＝１８℃，Ｍｗ＝６３，０００）、３２００Ｂ（Ｔｇ＝１７℃，Ｍｗ＝６３，５００）、３５５０Ｂ（Ｔｇ＝−１１℃，Ｍｗ＝７５，０００）、３６５０Ｂ（Ｔｇ＝−１０℃，Ｍｗ＝７３，０００）、２２００Ｂ（Ｔｇ＝６９℃、Ｍｗ＝４２，０００，エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、テレフタル酸、およびイソフタル酸から調製されたコポリエステル）、２３００Ｂ（Ｔｇ＝６９℃，Ｍｗ＝４５，０００）（すべてＢｏｓｔｉｋから入手可能）が挙げられる。
【００２４】
開示される混合物のために選択できる熱可塑性ポリカーボネートポリマーの例としては、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−ジフェニレン）カルボネート（ビスフェノール−Ａ−ポリカーボネートとも称される）、ポリ（４，４’−シクロヘキシリジンジフェニレン）カーボネート（ビスフェノール−Ｚ−ポリカーボネートとも称される）、ポリ（４，４’−イソプロピリデン−３，３’−ジメチル−ジフェニル）カーボネート（ビスフェノール−Ｃ−ポリカーボネートとも称される）などが挙げられる。実施形態において、熱可塑性ポリマーは、ビスフェノール−Ａ−ポリカーボネート樹脂を含み、ＭＡＫＲＯＬＯＮ（登録商標）またはＦＰＣ（登録商標）として市販され、例えば約５０，０００〜約５００，０００、または約２２５，０００〜約４２５，０００の重量平均分子量を有する。
【００２５】
開示される中間転写部材混合物のために選択されるポリスルホン熱可塑性物質の例としては、ポリフェニルスルホン、例えばＲＡＤＥＬ（登録商標）Ｒ−５０００ＮＴ、および５９００ＮＴ；ポリスルホン、例えばＵＤＥＬ（登録商標）Ｐ−１７００、Ｐ−３５００；およびポリエーテルスルホン、例えばＲＡＤＥＬ（登録商標）Ａ−２００Ａ、ＡＧ−２１０ＮＴ、ＡＧ−３２０ＮＴ、ＶＥＲＡＤＥＬ（登録商標）３０００Ｐ、３１００Ｐ、３２００Ｐ（すべてＳｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ，Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡから入手可能または得ることができる）が挙げられる。
【００２６】
開示される混合物のために選択できるポリフェニレンスルフィド熱可塑性ポリマーとしては、ＲＹＴＯＮ（登録商標）ポリフェニレンスルフィド（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｐｈｉｌｌｉｐｓから架橋ポリマーとして入手可能）；ＦＯＲＴＲＯＮ（登録商標）ポリフェニレンスルフィド（Ｔｉｃｏｎａ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから線状ポリマーとして入手可能）；およびＳＵＬＦＡＲ（登録商標）ポリフェニレンスルフィド（Ｔｅｓｔｏｒｉ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能）が挙げられる。
【００２７】
開示されるポリマーのために選択できる熱可塑性ポリアミドポリマーとしては、脂肪族ポリアミド、例えばＮｙｌｏｎ６およびＮｙｌｏｎ６６（ＤｕＰｏｎｔから）；半芳香族ポリアミド、またはポリフタルアミド、例えばＴＲＯＧＡＭＩＤ（登録商標）６Ｔ（Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから）；および芳香族ポリアミド、またはアラミド、例えばＫＥＶＬＡＲ（登録商標）およびＮＯＭＥＸ（登録商標）（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから入手可能）、およびＴＥＩＪＩＮＣＯＮＥＸ（登録商標）、ＴＷＡＲＯＮ（登録商標）およびＴＥＣＨＮＯＲＡ（登録商標）（Ｔｅｉｊｉｎ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能）が挙げられる。
【００２８】
開示される混合物のために選択できる熱可塑性ポリエーテルエーテルケトンポリマーの例としては、ＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）ＰＥＥＫ  ９０Ｇ、１５０Ｇ、４５０Ｇ、１５０ＦＣ３０、４５０ＦＣ３０、１５０ＦＷ３０、４５０ＦＥ２０、ＷＧ１０１、ＷＧ１０２、ＥＳＤ１０１（すべてＶＩＣＴＲＥＸ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｌｉｍｉｔｅｄから入手可能）が挙げられる。
【００２９】
開示される混合物のために選択できるポリアミドイミド熱可塑性物質の例としては、ＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔｇ＝２７２℃）（Ｓｏｌｖａｙ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ，Ａｌｐｈａｒｅｔｔａ，ＧＡ．から市販されている）が挙げられる。
【００３０】
開示される混合物のために選択できるポリエーテルイミドポリマーとしては、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔｇ＝２１７℃）、９０７５、および９０７６（すべてＳａｂｉｃ  Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販）が挙げられる。
【００３１】
開示される混合物のために選択できるポリイミドポリマーの例としては、Ｐ８４（登録商標）ポリイミド（ＨＰ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｉｎｃ．，Ｌｅｗｉｓｖｉｌｌｅ，ＴＸから入手可能）が挙げられる。
【００３２】
熱可塑性物質は、多数の様々な有効量、例えば充填剤および他の任意構成成分、例えば可塑剤およびシリカが存在しない状況では１００％、または約９０〜約９９重量％、約８０〜約９０重量％、約６５〜約７５重量％、または約５０〜約６０重量％で存在し、存在する構成成分の総％は約１００％であり、重量％は、総固形分、例えば熱可塑性物質、伝導性構成成分または充填剤、存在する場合は可塑剤、存在する場合シリカ、および存在する場合フルオロポリマーの固形分に基づく。
【００３３】
熱可塑性オーバーコートフィルムは、多数の厚み、例えば約０．１〜約５０ミクロン、約１〜約４０ミクロン、および約５〜約２０ミクロンで含まれ得る。
【００３４】
任意の伝導性充填剤
熱可塑性物質含有層はさらに、任意の伝導性構成成分、例えばカーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラフェンなどのような既知の炭素フォーム；金属酸化物、混合金属酸化物、伝導性ポリマー、例えばポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、これらの混合物などを含むことができる。
【００３５】
本明細書に示される熱可塑性材料層に組み込まれるように選択できるカーボンブラック伝導性充填剤構成成分の例としては、Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ（登録商標）カーボンブラック（Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ４（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２５ナノメートル）（Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）、ｓｐｅｃｉａｌ  ｂｌａｃｋ５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１３ナノメートル）（すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）；ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）カーボンブラック、およびＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラック（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。伝導性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ  ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００、ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１６００、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（綿毛状のＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）、およびＭＯＮ���ＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子径＝１６ナノメートル）；ｓｐｅｃｉａｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ（Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能）；およびＣｈａｎｎｅｌ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ（Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）である。本明細書に具体的に開示されていない他の既知の好適なカーボンブラックは、充填剤または伝導性構成成分として選択されてもよい。
【００３６】
開示された熱可塑性層に組み込まれるために選択できるポリアニリン充填剤の例は、ＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆ（Ｐａｎｉｐｏｌ  Ｏｙ，Ｆｉｎｌａｎｄから市販されている）；および既知のリグノスルホン酸グラフトポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常、例えば約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの比較的小さい粒径を有する。
【００３７】
開示された熱可塑性層のために選択できる金属酸化物充填剤としては、例えば酸化スズ、アンチモンドープされた酸化スズ、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、および酸化チタンなどが挙げられる。
【００３８】
存在する場合、１種または複数種の充填剤を、例えば熱可塑性物質および伝導性構成成分または充填剤の総固形分の約１〜約７０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約３〜約３０重量％、約８〜約２５重量％、または約１３〜約２０重量％の量で選択できる。
【００３９】
任意の可塑剤
開示された転写補助部材のために選択された熱可塑性物質のような材料の可塑性または流動性を主に増大させる可塑剤であると考えることができる任意の可塑剤としては、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジアリルフタレート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ−２−プロピルヘプチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルテレフタレートおよび他の既知の好適な可塑剤が挙げられる。可塑剤は、種々の有効な量、例えば、約０．１〜約３０重量％、約１〜約２０重量％、および約３〜約１５重量％で利用できる。
【００４０】
任意のシリカ
本明細書に示される部材およびブレードの摩耗耐性特性に寄与し得る任意のシリカの例としては、シリカ、ヒュームドシリカ、表面処理されたシリカ、他の既知のシリカ、例えばＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ９７２（登録商標）、これらの混合物などが挙げられる。シリカは、種々の有効な量、例えば約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％、および約２〜約１０重量％において選択される。
【００４１】
任意のフルオロポリマー粒子
本明細書に示される部材およびブレードの摩耗耐性特性に寄与し得る任意のフルオロポリマー粒子としては、テトラフルオロエチレンポリマー（ＰＴＦＥ）、トリフルオロクロロエチレンポリマー、ヘキサフルオロプロピレンポリマー、ビニルフルオライドポリマー、ビニリデンフルオライドポリマー、ジフルオロジクロロエチレンポリマーまたはこれらのコポリマーが挙げられる。チェックフィルム層のためのフルオロポリマー粒子は、種々の有効量、例えば約０．１〜約２０重量％、約１〜約１５重量％、および約２〜約１０重量％において選択される。
【００４２】
任意のレベリング剤
本明細書に示される部材およびブレードの、傷または突起が最小限または全くない平滑なコーティング表面を可能にするような平滑特徴に寄与し得る任意のレベリング剤の例としては、ポリシロキサンポリマーまたはフルオロポリマーが挙げられる。任意のポリシロキサンポリマーとしては、例えばポリエステル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３１０）（キシレン中において約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（キシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール＝７５／１１／７／７中において約２５重量％）；ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中において約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（キシレン／イソブタノール＝８０／２０中において約５２．３重量％）、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７１０および３７２０（メトキシプロパノール中において約２５重量％））；ポリアクリレート変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００（メトキシプロピルアセテート中において約２５重量％））；またはポリエステルポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（商標名ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジプロピレングリコールモノメチルエーテル中において約２５重量％））（すべてＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販）が挙げられる。チェックフィルム層のためのレベリング剤は、種々の有効量、例えば約０．０１〜約５重量％、約０．１〜約３重量％、および約０．２〜約１重量％にて選択される。
【００４３】
基材
本明細書に例示されるような構成成分、例えば充填剤をそこに組み込んだ熱可塑性ポリマーは、支持基材、例えば基材層１７上に含まれ、これらの例は、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニルスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリビニルハライド、ポリオレフィン、これらの混合物などである。基材は、多数の異なる厚さ、例えば約２５〜約２５０ミクロン、約５０〜約２００ミクロン、または約７５〜約１５０ミクロンを有することができ、チェックフィルムの総厚さは、既知の手段、例えばＰｅｒｍａｓｃｏｐｅによって測定して、例えば約１〜約１０ミル、約１〜約８ミル、約１〜約５ミル、約２〜約４ミル、より詳細には約３．８ミルである。
【００４４】
追加の転写補助部材層
開示された層の結合のために主として選択される接着剤層は、好適なポリマー、例えばＭＹＬＡＲ（登録商標）、ＭＥＬＩＮＥＸ（登録商標）、ＴＥＩＪＩＮ（登録商標）、ＴＥＴＯＲＯＮ（登録商標）、およびＴＥＯＮＥＸ（登録商標）を含み、これらは種々の仕上げおよび厚さで市販されている二軸配向ポリエステルフィルムであると考えられる。これらおよび他の同様のポリマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ  ＣｏｍｐａｎｙまたはＳＫＣ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから入手可能である。これらの層はそれぞれ、例えば約１〜約２０ミル、約１〜約１２ミル、約５〜約７ミル、より詳細には約５ミルの有効な厚さを有し、１ミルは、０．００１インチ（０．０２５４ｍｍ）である。
【００４５】
頂部層
例えば図３に示されるような数字５ｐａで指定された頂部または摩耗耐性結合層は、種々の好適な既知および市販の材料、例えば超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ）のようなポリオレフィン、低摩擦係数を有する摩耗耐性プラスチックであって、優れた衝撃強度、および耐薬品性および耐湿性を保持するものを含むことができる。ＵＨＭＷは、以下に示される式の長鎖ポリエチレンを含み、これはすべて同じ方向に整列しており、その強度はそれぞれ個々の分子（鎖）の長さに大きく由来する
【化２】
2015036815.tif 000004
（式中、ｎは、少なくとも約１００，０００、より詳細には約１００，０００〜約３００，０００、または約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す）。
【００４６】
開示された頂部層の厚さは、例えば存在し得る他の層の厚さおよびそれぞれの層における構成成分に依存して変動し得る。故に、例えば頂部摩耗耐性層の厚さは、既知の手段、例えばＰｅｒｍａｓｃｏｐｅによって決定される場合、約１〜約２０ミル、約１ミル〜約１５ミル、約２〜約１０ミル、または約１ミル〜約５ミルで変動し得る。
【００４７】
任意の接着剤
例えば図３において６ｐａ、７ｐａ、８ｐａ、および９ｐａとして指定される任意の接着剤層は、転写補助部材層のそれぞれの間に含まれることができ、または部材層のそれぞれの間の縁部に部分的に含まれることができる。一般的な接着剤は、部材アセンブリに使用されてもよく、接着剤層のそれぞれの厚さは、例えば約１〜約５０ミリメートル、約１０〜約４０ミリメートル、または約１５〜約２５ミリメートルで変動する。
【００４８】
任意の接着剤層はまた、図３の転写補助部材の層のそれぞれの間に、例えば層１ｐａの基材側と層２ｐａ、層２ｐａと３ｐａ、層３ｐａと４ｐａの間の垂直側に、および層４ｐａと頂部摩耗層５ｐａとの間の水平側に含まれてもよい。層１ｐａ、２ｐａ、３ｐａ、および４ｐａの水平側は、通常、共に結合されていない。多数の既知の接着剤は、それぞれの接着剤層のために選択でき、それらは、好適なポリエステル、３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ４４４（これは３．９ミル厚さの、０．５ミル厚さのポリエステルキャリア、白色高密度Ｋｒａｆｔペーパーライナー（５５ｌｂｓ）を有する３００ハイタックアクリル接着剤である）、これらの混合物などを含む。
【実施例】
【００４９】
実施例Ｉ
次のように転写補助ブレードチェックフィルムを調製した：
【００５０】
部分的に伝導性のコーティング分散液の調製
３．２６グラムのＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００（Ｃａｂｏｔ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なカーボンブラック）を、２．１７グラムのＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ（Ｂｏｓｔｉｋから得ることができるポリエステルコポリマー）および１９．５７グラムの塩化メチレンと混合した。得られた混合物を、２ミリメートル直径のステンレススチールショットを用いて、２００ｒｐｍで２０時間ボールミル加工した。その後、得られたカーボンブラック／ポリエステル混合物を、濾過によりスチールショットから分離した。
【００５１】
１７．８６グラムのＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂおよび１６０．７１グラムの塩化メチレンを混合し、次いで上記で調製したカーボンブラック／ポリエステル混合物に添加した。さらに、１．１６グラムのジエチルフタレート（ＤＥＰ）および０．０２グラムのＢＹＫ（登録商標）３３３（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅから得ることができるポリシロキサンコポリマー）も、上述の混合物に添加した。得られた混合物を８時間混合し、次いで２０ミクロンのＮＹＬＯＮクロスフィルターを通して濾過し、部分的に伝導性のコーティング分散液を得た。
【００５２】
部分的に伝導性のチェックフィルムの調製
上記コーティング分散液を、ドローバーコーターを用いて４ミル厚さのＰＥＴフィルム基材の頂部上にコーティングし、得られたコーティングを続いて１２５℃で２分間乾燥し、ＰＥＴフィルムの頂部上にＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）／１２００／ＶＩＴＥＬ（登録商標）／１２００Ｂ／ＤＥＰ／ＢＹＫ（登録商標）３３３を１３．３／８１．８／４．８／０．１の重量比で含む１５ミクロンの厚さのコーティングを形成した。
【００５３】
上記で調製されたチェックフィルムの抵抗は、Ｔｒｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  １５２−１  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって測定される場合、約５×１０８ｏｈｍ（５．０Ｅ８ｏｈｍ）であった。
【００５４】
転写補助部材のペタルアセンブリ（５層を含むブレード材料）の調製
上記で調製された本開示のチェックフィルム（４ミル厚さのＰＥＴポリマー層上の１５ミクロン厚さの部分的に伝導性の熱可塑性層）、および３つの別個の５ミル厚さのＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムを、４ミリメートル×３８ミリメートルストリップに切断し、このストリップを、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの配列で整列させ、開示されたチェックフィルム／ＰＥＴ基材は、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムに面するようにした。上述の層の各隣接対は、長いサイドの縁部から約２．５ミリメートル内側の間に３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ４４４を用いて共に結合させた。部分的に結合した層は、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置に、１．５ミリメートル幅の結合していない層を水平位置にして折り曲げた。
【００５５】
Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから得られ、以下の式／構造を有すると考えられるＵＨＭＷポリエチレンの摩耗耐性層
【化３】
2015036815.tif 000005
（式中、ｎは約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す）
を、次いで頂部ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの水平セクションに結合させた。層の水平セクションを次いで、長方形の形状のような独特の形状を有する約４０のより小さいセグメントに切断した。
【００５６】
転写補助部材アセンブリの調製
アルミニウム押出要素、例えば図１の要素１を、次いで上記転写補助部材ペタルアセンブリに取り付け、次いで、本明細書に例示される転写補助部材のステンレススチールクランプアセンブリおよび転写補助部材アルミニウムリベットに取り付けた。
【００５７】
実施例ＩＩ
以下のように実質的に実施例Ｉに従う転写補助ブレードチェックフィルムを調製した：
【００５８】
部分的に伝導性のコーティング分散液チェックフィルムの調製
２．３１グラムのＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００（Ｃａｂｏｔから入手可能なカーボンブラック）を、１．１５グラムのＦＰＣ−０１７０（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリカーボネートＡ）、０．３８グラムのＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ（Ｂｏｓｔｉｋから入手可能なポリエステルコポリマー）および５６．１５グラムの塩化メチレンと混合した。得られた混合物を、２ミリメートル直径ステンレススチールショットを用いて２００ｒｐｍにて２０時間ボールミル加工し、それによってカーボンブラック／ポリカーボネート／ポリエステル混合物を得て、これを次いで濾過によりスチールショットから分離した。
【００５９】
８．６５グラムのＦＰＣ−０１７０、２．８８グラムのＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ、および１３２．６９グラムの塩化メチレンを混合し、次いで上記カーボンブラック／ポリカーボネート／ポリエステル混合物に添加した。さらに、３．８５グラムのジエチルフタレート（ＤＥＰ）および０．０２グラムのＢＹＫ（登録商標）３３３（ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅから入手可能なポリシロキサンコポリマー）も、次いで混合物に添加した。得られた混合物を８時間混合し、次いで２０ミクロンのＮＹＬＯＮクロスフィルターを通して濾過し、部分的に伝導性のコーティング分散液を得た。
【００６０】
上記で調製されたチェックフィルムの抵抗は、Ｔｒｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  １５２−１  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって約４×１０８ｏｈｍであると測定した。
【００６１】
部分的に伝導性のチェックフィルムの調製
上記で調製されたコーティング分散液を、ドローバーコーターを用いて４ミルのＰＥＴフィルムの頂部にコーティングし、コーティングを続いて１２５℃で２分間乾燥した。ＥＭＰＥＲＯＲ（登録商標）１２００／ＦＰＣ−０１７０／ＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ／ＤＥＰ／ＢＹＫ（登録商標）３３３を１２．０／５１．０／１７．０／１９．９／０．１の重量比で含む１０ミクロン厚さのコーティングを、ＰＥＴフィルムの頂部に形成した。
【００６２】
上記で調製されたチェックフィルムの抵抗は、Ｔｒｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  １５２−１  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって、約３．５×１０８ｏｈｍ（３．５Ｅ８ｏｈｍ）であると測定した。
【００６３】
次いで転写補助部材を、次のように実施例Ｉの適切なセクションを繰り返すことによって調製した；
【００６４】
転写補助部材のペタルアセンブリ（プラスチックの５層を含むブレード材料）の調製
上記で調製された本開示のチェックフィルム（４ミル厚さのＰＥＴ層上の１０ミクロン厚さの部分的に伝導性の熱可塑性層）、および３つの５ミル厚さのＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムを、４ミリメートル×３８ミリメートルストリップに切断し、ストリップを、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルム、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムおよび開示されたチェックフィルムの順番に整列させ、ＰＥＴ基材は、ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムに面するようにした。４つの層は、長いサイドの縁部から約２．５ミリメートル内側の間に３Ｍ（商標）Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ４４４を用いて共に結合させた。部分的に結合した層は、２．５ミリメートル幅の結合した層を垂直位置に、１．５ミリメートル幅の結合していない層を水平位置にして折り曲げた。
【００６５】
Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔから得られ、以下の式／構造を有すると考えられるＵＨＭＷポリエチレン
【化４】
2015036815.tif 000006
（式中、ｎは約１５０，０００〜約２２５，０００の繰り返しセグメントの数を表す）
摩耗耐性層を次いで頂部ＭＹＬＡＲ（登録商標）ＰＥＴフィルムの水平セクションに結合させた。上記層の水平セクションを次いで、長方形の形状を有する約４０のより小さいセグメントに切断した。
【００６６】
次いで図１のアルミニウム押出要素１を、上記転写補助部材ペタルアセンブリに取り付け、次いで本明細書に示されるような転写補助部材アルミニウムリベットによって転写補助部材ステンレススチール製クランプアセンブリに取り付けた。
【００６７】
実施例ＩＩＩ
次のように実施例ＩおよびＩＩに実質的に従って別の転写補助ブレードチェックフィルムを調製した：
【００６８】
部分的に伝導性のコーティング分散液の調製
１．０７グラムのＦＰＣ−０１７０（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリカーボネートＡ）を、１９．７０グラムの塩化メチレン、０．３９グラムの２−メチル−２，４−ペンタンジオール、および０．３９グラムの１−メトキシ−２−プロパノールと２時間混合し、次いでそこに２．２４グラムのグラファイトを添加した。得られた混合物を、２００ｒｐｍで８時間高剪断ミキサを用いて撹拌した。続いて、０．２２グラムのＫｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌから入手可能なカーボンブラック）を添加し、得られた混合物を２００ｒｐｍで上記と同じミキサを用いてさらに８時間撹拌した。得られた混合物に、次いで５．０４グラムのＦＰＣ−０１７０、０．２８グラムのシリカ、および６１．１２グラムの塩化メチレンを添加した。得られた混合物を、次いで２００ｒｐｍで８時間、上記と同じミキサを用いて撹拌した。
【００６９】
上記のグラファイト／Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ／ＦＰＣ−０１７０／シリカ混合物に、６．３０グラムのＦＰＣ−０１７０、２．１０グラムのＶＩＴＥＬ（登録商標）１２００Ｂ（Ｂｏｓｔｉｋから入手可能なポリエステルコポリマー）、３．９６グラムのジエチルフタレート（ＤＥＰ）、および９６．６０グラムの塩化メチレンを添加した。混合物を、さらに８時間混合し、次いで２０ミクロンのＮＹＬＯＮクロスフィルターを通して濾過し、部分的に伝導性のコーティング分散液を得た。
【００７０】
部分的に伝導性のチェックフィルムの調製
上記コーティング分散液を、ドローバーコーターを用いて４ミル厚さのＰＥＴフィルムの頂部にコーティングし、コーティングを続いて１４０℃で３分間乾燥させた。グラファイト／Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ／シリカ／ＦＰＣ−０１７０／ＶＩＴＥＬ（登録商標）／１２００Ｂ／ＤＥＰを１０．６／１．０／１．３／５８．５／９．９／１８．７の重量比で含む８ミクロン厚さのコーティングを、ＰＥＴフィルムの頂部上に形成した。
【００７１】
上記で調製されたチェックフィルムの抵抗は、Ｔｒｅｋ  Ｍｏｄｅｌ  １５２−１  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｍｅｔｅｒによって約２．８×１０８ｏｈｍであると測定された。
【図１】
2015036815.tif 000009
【図１Ａ】
2015036815.tif 000010
【図２】
2015036815.tif 000011
【図３】
2015036815.tif 000012
【図４】
2015036815.tif 000013