(57)【要約】【課題】周囲を筐体で囲われた表面処理装置において、表面処理装置を構成する処理槽の構成を容易に変更することのできる表面処理装置を提供する。【解決手段】複数本の床フレーム材２３によって組まれた筐体２２のベースフレーム２６ａが組まれており、ベースフレーム２６ａの上に立てた柱フレー材２４と柱フレー材２４間に横架した梁フレー材２５によって筐体２２のブース２６ｂが構築されている。ベースフレーム２６ａの全面又は一部領域の上には、硬質プラスチック製の床パン３１が設置されており、床パン３１の上面には複数台の処理槽ユニット４１を並べてある。処理槽ユニット４１は下面にキャスタ４４を備えており、表面処理装置２１の処理工程を変更する場合には、床パン３１上で処理槽ユニット４１を移動させて処理槽ユニット４１を筐体２２から出し入れすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置場所の床面に設置する複数本の床フレーム材によって組まれたベースフレーム、及び前記ベースフレームの上に構築されたブースによって構成された筐体と、
前記ベースフレームの全面又は一部領域の上に設置された床パンと、
前記床パンの上面に設置された、移動可能な複数の処理槽ユニットと、
を備えたことを特徴とする表面処理装置。
【請求項２】
前記床パンの上面に排水溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の表面処理装置。
【請求項３】
前記排水溝には、上面が前記床パンの上面と同じ高さとなった排水溝カバーが納められていることを特徴とする、請求項２に記載の表面処理装置。
【請求項４】
前記排水溝カバーが、前記排水溝に着脱自在に納められていることを特徴とする、請求項３に記載の表面処理装置。
【請求項５】
前記床パンの上面に設置された処理槽ユニットの直下に、前記床フレーム材のうちいずれかの床フレーム材が位置していることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項６】
前記処理槽は、前記床パンの上面で移動可能となった架台の上に処理槽を載置したものであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項７】
前記架台は、その下面にキャスタを備え、
前記床パンの上面に設備された処理槽ユニットの前記キャスタは、前記床フレーム材のうちいずれかの床フレーム材の真上に位置していることを特徴とする、請求項６に記載の表面処理装置。
【請求項８】
前記筐体に対して固定され、前記処理槽ユニットの配列方向に沿って延びたユニット固定用部材と、
前記処理槽ユニットに設けられていて、前記ユニット固定用部材と連結させることによって前記処理槽ユニットを固定するためのユニット固定治具と、
を備えたことを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項９】
前記ユニット固定治具は、前記処理槽ユニットの固定位置を調整するための調整機構を備えていることを特徴とする、請求項８に記載の表面処理装置。
【請求項１０】
前記処理槽ユニットの配列方向に沿って延在した排水メインドレンを備え、
前記処理槽ユニットに設けられた排水パイプの排水端が前記排水メインドレンの上方に位置していることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の表面処理装置。
【請求項１１】
設置場所の床面に設置する複数本の床フレーム材によって組まれたベースフレーム、及び前記ベースフレームの上に構築されたブースによって構成された筐体と、
前記ベースフレームの全面又は一部領域の上に設置された床パンと、
前記床パンの上面に設置された、移動可能な複数の洗浄用の処理槽ユニットと、
を備えたことを特徴とする洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面処理装置及び洗浄装置に関する。具体的には、対象物（ワーク）に各種メッキや電着塗装、陽極酸化などのための一連の工程を施すための表面処理装置に関する。また、対象物を予備洗浄し、あるいは処理後の対象物を洗浄し、必要に応じて乾燥させるための洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
メッキ処理には、数多くの工程が必要とされる。たとえば、特許文献１に開示されている（無電解）メッキ処理装置では、脱脂工程、水洗工程、エッチング処理工程、水洗工程、ジンケート処理工程、水洗工程、硝酸処理工程、水洗工程、ジンケート処理工程、水洗工程、Ｎｉメッキ処理工程、水洗工程、Ａｕメッキ処理工程、水洗工程を順次必要としており、各工程毎に各工程の処理に応じた処理槽が必要となる。
【０００３】
また、メッキ処理装置では、メッキの種類やメッキする対象物などが異なると、メッキ処理装置を構成する処理工程の種類や組み合わせ、設置順序などが異なってくる。そのため、メッキの種類やメッキ対象物が異なると、それに応じて処理槽の構成が変更になる。その場合、従来のメッキ処理装置では、ボルト・ナットや連結金具で互いに連結されている処理槽どうしを相互に分離し、また共通の排水メインダクトに接続されている各処理槽の排水パイプを排水メインダクトから取り外して各処理槽をメッキ処理装置の架台から取り出さなければならない。そして、新しい構成に合った各処理槽をメッキ処理装置の架台に設置し、ボルト・ナットや連結金具によって処理槽どうしを連結し、あるいはボルト・ナットなどでフレームに固定し、また各処理槽の排水パイプを排水メインダクトに接続しなければならない。よって、従来のメッキ処理装置では、処理槽の組み替えのたびに大掛かりな工事が必要となり、また工事所要時間も長かった。
【０００４】
一方、近年のメッキ処理装置では、酸、アルカリやメッキ液からの蒸発物や水蒸気を工場内に散逸させて工場内の環境を悪化させないよう、処理槽の周囲を筐体（ブース）で囲うとともに筐体に換気装置を設けている。この筐体は、工場の床面に複数本の床フレーム材を水平に設置してベースフレームを組み、床フレーム材の上に柱フレーム材を立て、その上に梁フレーム材を渡してあり、適宜外壁面をパネルによって覆っている。
【０００５】
そのため、入れ替えるための処理槽を抱えて運搬する場合には、ベースフレームに足先を引っかける恐れがあり、作業が困難であった。また仮に、処理槽を台車に乗せて運ぼうとしても、工場の床面に設置された床フレーム材が台車の移動の邪魔になり、台車で処理槽を筐体内へ運び込むことができなかった。この結果、各処理槽を数人で持ち上げ、人手作業によって運ばなければならず、多大の労力を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１０９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような技術的背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、周囲を筐体で囲われた表面処理装置において、表面処理装置を構成する処理槽の構成を容易に変更することのできる表面処理装置を提供することにある。また、同様な洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る表面処理装置は、設置場所の床面に設置する複数本の床フレーム材によって組まれたベースフレーム、及び前記ベースフレームの上に構築されたブースによって構成された筐体と、前記ベースフレームの全面又は一部領域の上に設置された床パンと、前記床パンの上面に設置された、移動可能な複数の処理槽ユニットとを備えたことを特徴としている。
【０００９】
本発明の表面処理装置にあっては、筐体のベースフレームの全面又は一部領域の上に床パンを設置し、床パンの上面に複数の処理槽ユニットを設置しているので、筐体のベースフレームを構成する床フレーム材に妨げられることなく処理槽ユニットを移動させることができる。よって、表面処理装置において、処理工程の変更に伴って処理槽ユニットの順序を入れ替えたり、ある処理工程のために必要となった処理槽ユニットを筐体内に運び込んだり、使用されない処理槽ユニットを筐体の外へ運び出したりする作業を容易に行えるようになり、省力化と工事時間の短縮を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る表面処理装置は、請求項１に記載の表面処理装置において、前記床パンの上面に排水溝が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項２に係る表面処理装置にあっては、床パンの上面に排水溝が形成されているので、処理槽ユニットから床パンの上にこぼれた洗浄用の水や酸、アルカリ液、メッキ液などの漏液は排水溝から廃液回収槽へ集められ、床パンの上面を汚しにくくなる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る表面処理装置は、請求項２に記載の表面処理装置において、前記排水溝には、上面が前記床パンの上面と同じ高さとなった排水溝カバーが納められていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項３に係る表面処理装置にあっては、前記排水溝に、上面が前記床パンの上面と同じ高さとなった排水溝カバーが納められているので、処理槽ユニットが排水溝を通過するときに、処理槽ユニットの脚部やキャスタなどが排水溝に落ち込むことがない。
【００１４】
本発明の請求項４に係る表面処理装置は、請求項３に記載の表面処理装置において、前記排水溝カバーが、前記排水溝に着脱自在に納められていることを特徴としている。かかる表面処理装置によれば、処理槽ユニットを移動させない場合には、排水口カバーを排水溝から取り除いておくことにより、床パンの上面から排水溝への排水性を良好にできる。また、排水溝の掃除も容易になる。
【００１５】
本発明の請求項５に係る表面処理装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載の表面処理装置において、前記床パンの上面に設置された処理槽ユニットの直下に、前記床フレーム材のうちいずれかの床フレーム材が位置していることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項５に係る表面処理装置にあっては、処理槽ユニットの荷重を床フレーム材によって支持することができるので、床パンが処理槽ユニットの荷重によって撓みにくくなり、床パンの耐久性が向上する。また、処理槽ユニットも安定に支持される。
【００１７】
本発明の請求項６に係る表面処理装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載の表面処理装置において、前記処理槽が、前記床パンの上面で移動可能となった架台の上に処理槽を載置したものである。
【００１８】
本発明の請求項６に係る表面処理装置にあっては、従来表面処理装置内に固定されていた架台を移動可能にしたので、各処理槽を架台に載せたままで移動させることができ、処理槽の出し入れ、あるいは移動を容易にすることができる。
【００１９】
本発明の請求項７に係る表面処理装置は、請求項６に記載の表面処理装置において、前記架台が、その下面にキャスタを備え、前記床パンの上面に設備された処理槽ユニットの前記キャスタが、前記床フレーム材のうちいずれかの床フレーム材の真上に位置していることを特徴としている。
【００２０】
本発明の請求項７に係る表面処理装置にあっては、架台の下面にキャスタを備えているので、処理槽ユニットを小さな力で移動させることができ、処理槽ユニットの交換作業などを容易にすることができる。しかも、設置された処理槽ユニットのキャスタは、床フレーム材の真上に位置しているので、床パンが処理槽ユニットの荷重によって撓みにくくなり、床パンの耐久性が向上する。また、処理槽ユニットも安定に支持される。
【００２１】
本発明の請求項８に係る表面処理装置は、請求項１から７のいずれか１項に記載の表面処理装置において、前記筐体に対して固定され、前記処理槽ユニットの配列方向に沿って延びたユニット固定用部材と、前記処理槽ユニットに設けられていて、前記ユニット固定用部材と連結させることによって前記処理槽ユニットを固定するためのユニット固定治具とを備えたことを特徴としている。
【００２２】
本発明の請求項８に係る表面処理装置にあっては、処理槽ユニットに設けられたユニット固定治具を、前記筐体に対して固定されたユニット固定用部材に連結させることにより、処理槽ユニットを簡単に固定することができる。しかも、ユニット固定用部材は、処理槽ユニットの配列方向に沿って延びているので、処理槽ユニットの配列方向の任意の位置で処理槽ユニットを固定することができる。
【００２３】
本発明の請求項９に係る表面処理装置は、請求項８に記載の表面処理装置において、前記ユニット固定治具が、前記処理槽ユニットの固定位置を調整するための調整機構を備えていることを特徴としている。このような表面処理装置によれば、ユニット固定治具によって固定された処理槽ユニットどうしの位置ずれなどを修正することができる。
【００２４】
本発明の請求項１０に係る表面処理装置は、請求項１から９のいずれか１項に記載の表面処理装置において、前記処理槽ユニットの配列方向に沿って延在した排水メインドレンを備え、前記処理槽ユニットに設けられた排水パイプの排水端を、前記排水メインドレンの上方に位置させたことを特徴としている。
【００２５】
本発明の請求項１０に係る表面処理装置にあっては、処理槽ユニットの配列方向に沿って延在した排水メインドレンを設け、処理槽ユニットに設けた排水パイプの排水端を排水メインドレンの上方に位置させているので、処理槽ユニット内の洗浄用の水などを排水する場合には、排水メインドレンへ排水させることができる。しかも、処理槽ユニットの排水パイプと排水メインドレンとは直接に結合されていないので、処理槽ユニットを交換する場合にも、排水パイプと排水メインドレンとを結合したり分解したりする作業が必要ない。
【００２６】
本発明の請求項１１に係る洗浄装置は、設置場所の床面に設置する複数本の床フレーム材によって組まれたベースフレーム、及び前記ベースフレームの上に構築されたブースによって構成された筐体と、前記ベースフレームの全面又は一部領域の上に設置された床パンと、前記床パンの上面に設置された、移動可能な複数の洗浄用の処理槽ユニットとを備えたことを特徴としている。
【００２７】
本発明の洗浄装置にあっては、筐体のベースフレームの全面又は一部領域の上に床パンを設置し、床パンの上面に複数の処理槽ユニットを設置しているので、筐体のベースフレームを構成する床フレーム材に妨げられることなく処理槽ユニットを移動させることができる。よって、洗浄装置において、処理工程の変更に伴って処理槽ユニットの順序を入れ替えたり、ある処理工程のために必要となった処理槽ユニットを筐体内に運び込んだり、使用されない処理槽ユニットを筐体の外へ運び出したりする作業を容易に行えるようになり、省力化と工事時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る表面処理装置の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す表面処理装置の内部を示す正面断面図である。
【図３】図３は、図１に示す表面処理装置の側面断面図である。
【図４】図４は、図１に示す表面処理装置の概略平断面図である。
【図５】図５は、床パンの斜視図である。
【図６】図６（Ａ）は、図３のＸ部を拡大して示す図である。図６（Ｂ）は、排水溝カバーの平面図である。図６（Ｃ）は、排水溝カバーの側面図である。図６（Ｄ）は、異なる構造の排水溝カバーの側面図である。
【図７】図７（Ａ）は、処理槽ユニットのユニット固定治具をレール部材に固定した状態を示す断面図である。図７（Ｂ）は、ユニット固定治具とレール部材の斜視図である。
【図８】図８は、図１に示す表面処理装置において処理ユニットを出し入れする様子を示す概略図である。
【図９】図９は、表面処理装置内に処理槽ユニットを出し入れする様子を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々設計変更することができる。
【００３０】
（実施形態１）
以下、図面を参照して本発明の実施形態１による表面処理装置の構成を説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る表面処理装置２１を示す正面図である。図２は、表面処理装置２１の内部を示す正面断面図である。図３は、表面処理装置２１の側面断面図である。図４は、表面処理装置２１の概略平断面図である。
【００３１】
表面処理装置２１は、Ｎｉメッキやハンダメッキ等の各種メッキ処理、あるいは電鋳塗装等のための一連の工程を実施するための複数の処理槽４２を有しており、各処理槽４２は筐体２２内において、その幅方向に沿って並べて設置されている。
【００３２】
筐体２２は、ベースフレーム２６ａとブース２６ｂとからなり、ベースフレーム２６ａの上にブース２６ｂが構築されている。ベースフレーム２６ａは、図４に示すように、角型鋼管やアルミ角パイプなどからなる床フレーム材２３を格子状に組んだものであって、工場の床面に設置される。ブース２６ｂは、図１に示すように、ベースフレーム２６ａの上に角型鋼管やアルミ角パイプなどからなる柱フレー材２４を立て、柱フレー材２４間に角型鋼管やアルミ角パイプなどからなる梁フレー材２５を横架し、柱フレー材２４と梁フレー材２５からなる骨組みに透明プラスチック板などのパネル２７を取り付けて構成されている。パネル２７は、処理槽ユニット４１を出し入れするための出入口２８以外の部分に貼り付けているが、出入口２８にも開閉自在な扉を設けていてもよい。これによって、表面処理装置２１の内部空間の上面及び周囲は、筐体２２又はブース２６ｂによって囲まれている。また、必要に応じて筐体２２内には換気装置が設置され、表面処理装置２１で発生した水蒸気やガスは排気ダクトを通じて屋外へ排気される。
【００３３】
ベースフレーム２６ａの上面には、床パン３１が設置されている。床パン３１は、正面から見た場合には、図１及び図２に示すように、表面処理に必要な台数の処理槽ユニット４１を並べるのに十分な幅を有しており、側面から見た場合には図３に示すように、出入口２８に位置する床フレーム材２３の外側の縁から処理槽ユニット４１の設置領域まで延びている。
【００３４】
床パン３１は、強度と耐蝕性、耐薬品性のある硬質プラスチックス、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ＦＲＰなどによって成形されている。また、耐酸処理を施した金属板によって床パン３１を作製してもよい。床パン３１は、図５に示すように、前縁（出入口側の縁）を除く３辺の縁の全長に、床パン３１の上面よりも高くなった止水部３２を有している。また、床パン３１の上面には、その前縁の近傍において、床パン３１の前縁と平行に延びた排水溝３３が凹設されている。床パン３１の上面の、止水部３２及び排水溝３３以外の領域は平坦に形成されていることが望ましい。したがって、処理槽ユニット４１から床パン３１の上面にこぼれた洗浄水やメッキ液など（以下、漏液という）が、床パン３１の上面を後方や両側部へ流れていっても、止水部３２によって床パン３１の外へ流れ出るのを防止される。また、床パン３１の上面を前方へ流れてきた漏液は、排水溝３３内に流れ込み、排水溝３３内を流れて外部の廃液回収槽（図示せず）に回収される。なお、床パン３１の上面は、排水溝３３に向けて緩やかに下り傾斜していてもよい。床パン３１が、仮に工場の床面（すなわち、ベースフレーム２６ａの下）に設置されている場合には、床パン３１の上にこぼれた漏液が見えにくくなるが、この実施形態のようにベースフレーム２６ａの上に床パン３１が設置されていれば、床パン３１の上にこぼれた漏液を確認しやすくなる。
【００３５】
床パン３１の上面に排水溝３３を設けていると、処理槽ユニット４１が排水溝３３の上を通過するときに、処理槽ユニット４１のキャスタ４４や脚部が排水溝３３に引っ掛かったり、排水溝３３内に落ち込んだりするおそれがある。そのため、図３及び図６（Ａ）に示すように、排水溝３３内には、その全長にわたって排水溝カバー３６を納めている。排水溝カバー３６は、ステンレス型鋼からなり、排水溝３３の深さと等しい高さを有している。したがって、排水溝カバー３６を排水溝３３内に納めたとき、排水溝カバー３６の上面は床パン３１の上面と同じ高さ（面一）となり、スムーズに処理槽ユニット４１を通過させることができる。
【００３６】
排水溝カバー３６の上面部３６ａには、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように多数の排水孔３７が開口されており、排水溝３３へ流れてきた漏液は排水孔３７を通って排水溝３３内に流れ込み、外部の廃液回収槽へ送られる。
【００３７】
排水溝カバー３６は排水溝３３から着脱可能となっていてもよく、処理槽ユニット４１を移動させる場合には、排水溝３３内に排水溝カバー３６を納めておき、それ以外のときには排水溝３３から排水溝カバー３６を取り出しておくようにしてもよい。普段は、排水溝カバー３６を排水溝３３から取り除いておけば、排水溝３３での排水がスムーズになる。また、酸、アルカリなどの薬液で排水溝カバー３６が腐食するおそれも小さくなる。
【００３８】
また、排水溝カバー３６の側面部３６ｂは、図６（Ｃ）に示すように全体が塞がっていてもよいが、図６（Ｄ）に示すように、側面部３６ｂの下端部に排水用の排水用切欠３８を設けていてもよい。排水溝カバー３６を排水溝３３内に納めたままにしておく場合には、側面部３６ｂに排水用切欠３８を設けてあれば、排水溝カバー３６の側面部３６ｂと排水溝３３の側壁面との間の隙間に流れ込んだ水や薬液が排水用切欠３８から排水溝カバー３６内に入り、排水溝３３内でスムーズに排水されるようになる。
【００３９】
処理槽ユニット４１は、図３に示すように、フレーム材で組まれた架台４３の上に処理槽４２を載置したものである。処理槽４２は、各処理工程毎に異なるものであり、例えば処理前のワーク（メッキ対象物）を収容したバスケットやバレルなどの容器８１をセットするためのローダー、表面処理後のワークを収容した容器８１を置くためのアンローダー、ワークを洗浄及び脱脂するための電解脱脂用の処理槽、各種メッキ液とメッキ用電極を有するメッキ処理用のメッキ槽、電着塗装用の電着処理槽、陽極酸化用の処理槽、メッキ後のワークを洗浄するための溶剤や純水を溜めた洗浄槽、酸処理用の処理槽、その他諸々の電解・浸漬処理などのための処理槽がある。
【００４０】
各処理槽ユニット４１の架台４３は、処理槽のサイズに合わせて異なるサイズを有しているが、いずれも同様な構造を有している。架台４３の下面には４個のキャスタ４４が設けられており、処理槽ユニット４１はキャスタ４４によって床パン３１の上をスムーズに移動させられるようになっている。なお、架台４３の下面には、キャスタでなく、床パン３１の上面で滑りやすい材料（たとえば樹脂材料）からなる脚部を設けていてもよい。従来の表面処理装置では、架台は表面処理装置内で固定されていたので、処理槽入れ替え時には処理槽だけを運ばなければならなかったが、本実施形態の表面処理装置２１では、架台４３を移動可能とし、しかも各処理槽ユニット４１ごとに架台４３を独立させているので、いずれの処理槽４２も架台４３に載せたままでスムーズに移動させることができる。
【００４１】
一方、処理槽ユニット４１は、ユニット固定治具５２によって筐体２２に固定できるようになっている。図３又は図７（Ａ）に示すように、処理槽ユニット４１の架台４３の左右両側部にそれぞれ設けたスリーブ５６には、ユニット固定治具５２のシャフト５３が摺動可能に挿通されている。図７（Ｂ）に示すように、シャフト５３の基端部は、雄ねじを形成されたネジ部５９となっており、シャフト５３の先端にはシャフト５３の長さ方向と直交する方向に長くなった係止部５５が設けられている。シャフト５３の基端部には、シャフト５３の長さ方向と直交する方向に長くなったハンドル５４が設けられており、ハンドル５４の長さ方向と係止部５５の長さ方向とは平行となっている。位置調整つまみ６１は内周面に雌ねじが形成されていて、シャフト５３のネジ部５９と螺合している。位置調整つまみ６１の外周面には、滑り止めの加工、たとえばローレット加工などが施されている。位置調整つまみ６１の前面側には、リング６２が一体に形成されている。リング６２は、スリーブ５６の端面に溶接されたリング押え６３によって回転自在に保持されている。位置調整つまみ６１とハンドル５４の中間では、ネジ部５９にロックナット６４が取り付けられている。
【００４２】
ブース２６ｂの背面部分には、フレーム材によってラック８２を組んであり、ラック８２の前面には、ユニット固定治具５２と同じ高さにおいて、左右方向に沿って水平にユニット固定用部材であるレール部材５１が設けられている。このレール部材５１はリップ溝型鋼からなり、左右全長に延びた開口５８内にはリップ部５７を有している。
また、スリーブ５６の端面には、レール部材５１の前面と当接する位置に当たり６０が設けられている。
【００４３】
しかして、処理槽ユニット４１を筐体２２内に運び込み、レール部材５１の前の所定位置に設置した後、ハンドル５４を横に倒して係止部５５を横にした状態で処理槽ユニット４１を少し前に押す。そうすると、当たり６０がレール部材５１の前面に当たって止まるとともに、係止部５５がレール部材５１の開口５８からレール部材５１の内部に入るので、ハンドル５４を回して縦にする。ハンドル５４を縦にすると係止部５５も縦になるので、係止部５５はレール部材５１のリップ部５７に係合してレール部材５１から抜けなくなる。
【００４４】
これで処理槽ユニット４１は、レール部材５１とユニット固定治具５２によって所定位置で固定される。このとき、処理槽ユニット４１の各キャスタ４４は、床パン３１の下で幅方向に沿って延びている２本の床フレーム材２３の上に乗るようになっている。すなわち、予め２本の床フレーム材２３の距離は、前後方向におけるキャスタ４４間の距離に等しくなるようにしてある。このように処理槽ユニット４１を所定位置に設置した状態では、処理槽ユニット４１のキャスタ４４が床フレーム材２３の真上に位置しているので、床パン３１が撓むことがなく、処理槽ユニット４１が安定に支持される。
【００４５】
処理槽ユニット４１のキャスタ４４が床フレーム材２３の真上からずれている場合（床フレーム材２３の位置が分かるように、床パン３１を透明にしておいてもよく、床パン３１の上面に床フレーム材２３の位置を示す印が施されていてもよい。）には、位置調整つまみ６１を回して位置調整する。位置調整つまみ６１を回すと、係止部５５がレール部材５１に固定されたままで位置調整つまみ６１がネジ部５９に沿って前後するので、処理槽ユニット４１が前後に移動する。処理槽ユニット４１の位置が調整されてキャスタ４４が床フレーム材２３の上に乗ったら、ロックナット６４を位置調整つまみ６１に締め付けて位置調整つまみ６１が回らないようにする。
【００４６】
また、図３及び図４に示すように、ラック８２の前面には、処理槽４２内の洗浄水や薬液を排出するための排水メインドレン４７が筐体２２の幅方向に沿って設けられている。上記のようにして処理槽ユニット４１が所定位置に設置された状態では、処理槽４２に設けられている排水パイプ４６の排水端が排水メインドレン４７の真上に位置する。よって、排水パイプ４６のバルブ４８を開くと、処理槽４２内の洗浄水や薬液などが排水パイプ４６から排水メインドレン４７へ排出され、排水メインドレン４７から外部の廃液回収槽へ送られる。このように排水パイプ４６は、排水メインドレン４７に接続されておらず、排水端が排水メインドレン４７の真上に位置するだけであるので、従来のような排水パイプ４６の接続作業が必要なくなる。
【００４７】
つぎに、ワークを入れた容器８１を各処理槽４２に運ぶための機構について説明する。上記ラック８２の上面には、筐体２２の幅方向（処理槽ユニット４１の並んでいる方向）と平行にレール７３が設置されている。水平搬送部７１は、そのスライダ７４がレール７３を掴んでいて、モータ７５によってレール７３と平行に移動可能となっている。また、水平搬送部７１は、昇降アーム７２を備えており、昇降アーム７２はモータ７６によって上下に移動させられる。昇降アーム７２は、容器８１の取っ手８３を掴んだり離したりすることのできるハンドル７７を有している。
【００４８】
昇降アーム７２は、たとえばローダーとなる処理槽ユニット４１にセットされているワーク入りの容器８１をハンドル７７で掴み、昇降アーム７２とともに容器８１を上昇させ、水平搬送部７１によって次の工程の処理槽ユニット４１（たとえば、予備洗浄用の処理槽ユニット４１）へ運び、昇降アーム７２を下降させて容器８１を次工程の処理槽ユニット４１に渡す。このようにして、ある工程の処理が終了したら順次次の工程の処理槽ユニット４１へ運び、表面処理や洗浄処理などを行なってゆき、すべての工程が終了した容器８１をアンローダとなる処理槽ユニット４１に渡して表面処理工程を終了する。
【００４９】
表面処理装置においては、しばしば処理工程の変更が必要になることがある。たとえばメッキ用の処理槽ユニット４１をＮｉメッキ用からＺｎメッキ用に変更したり、初段の処理槽ユニット４１（ローダー）や最終段の処理槽ユニット４１（アンローダー）をそれぞれ複数台にしたい場合や、洗浄用の処理槽ユニット４１を増加させたい場合などがある。このような場合、この表面処理装置２１では、図８に示すように、不要な処理槽ユニット４１を床パン３１の上を移動させて筐体２２の外へ運び出し、あるいは必要となった処理槽ユニット４１を床パン３１の上に載せて移動させることができる。また、ユニット固定治具５２によって各処理槽ユニット４１を所定位置に固定することもできる。よって、表面処理装置２１によれば、処理工程の変更を短時間で行うことができ、省力化することができる。
【００５０】
図９は、処理槽ユニット４１を表面処理装置２１のブース２６ｂから出し入れする方法の一例を示す図である。処理槽ユニット４１は、台車９１に載せて表面処理装置２１内に出し入れされる。台車９１は下面に９３を有するテーブル９２を備えており、テーブル９２の上面は床パン３１の上面と同じ高さとなっている。また、テーブル９２の後部には、取っ手９４が設けられている。したがって、台車９１のテーブル９２の上に処理槽ユニット４１を載せて運ぶことができ、テーブル９２の前端を床パン３１の端に当てた状態で処理槽ユニット４１の出し入れを行うことにより、処理槽ユニット４１の出し入れを軽作業で行うことができる。
【００５１】
（実施形態２）
図示しないが、上記表面処理装置の構成は、洗浄装置にも適用することができる。上記表面処理装置は、メッキや電鋳塗装、陽極酸化等の表面処理のための処理槽（ユニット）を備えているが、洗浄装置では、これらの表面処理のための処理槽（ユニット）を備えておらず、前処理や後処理のための洗浄用の処理槽（ユニット）と必要に応じて乾燥用の処理槽（ユニット）などから構成されている。
【符号の説明】
【００５２】
２１      表面処理装置
２２      筐体
２３      床フレーム材
２４      柱フレー材
２５      梁フレー材
２６ａ      ベースフレーム
２６ｂ      ブース
３１      床パン
３２      止水部
３３      排水溝
３６      排水溝カバー
３７      排水孔
４１      処理槽ユニット
４２      処理槽
４３      架台
４４      キャスタ
４６      排水パイプ
４７      排水メインドレン
５１      レール部材
５２      ユニット固定治具
【図１】
2015036424.tif 000003
【図２】
2015036424.tif 000004
【図３】
2015036424.tif 000005
【図４】
2015036424.tif 000006
【図５】
2015036424.tif 000007
【図６】
2015036424.tif 000008
【図７】
2015036424.tif 000009
【図８】
2015036424.tif 000010
【図９】
2015036424.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成25年10月2日(2013.10.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
表面処理装置２１は、Ｎｉメッキやハンダメッキ等の各種メッキ処理、あるいは電着塗装等のための一連の工程を実施するための複数の処理槽４２を有しており、各処理槽４２は筐体２２内において、その幅方向に沿って並べて設置されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
（実施形態２）
図示しないが、上記表面処理装置の構成は、洗浄装置にも適用することができる。上記表面処理装置は、メッキや電着塗装、陽極酸化等の表面処理のための処理槽（ユニット）を備えているが、洗浄装置では、これらの表面処理のための処理槽（ユニット）を備えておらず、前処理や後処理のための洗浄用の処理槽（ユニット）と必要に応じて乾燥用の処理槽（ユニット）などから構成されている。