(57)【要約】  【課題】  接続管を継手本体に固定するための作業量を軽減でき、かつ、接続管を継手本体に固定するために必要な力が小さい管継手を提供する。【解決手段】  管継手は、中空の継手本体１０と、ロックリング１４と、ロックリング収容ナット１２とを備える。ロックリング１４は締付ナット１２の内部に収容される。ロックリング収容体１２がロックリング嵌込溝を有している。ロックリング１４の外周部はロックリング嵌込溝に嵌まる。継手本体１０が環状のロックリング押圧面５２を有している。ロックリング押圧面５２は、ロックリング収容体１２内でロックリング１４に対向する。ロックリング押圧面５２の外径は、ロックリング１４の内径よりも大きい。【選択図】      図１
2015230030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管の一端部の進入口である接続管進入口を有する、中空の継手本体と、
前記接続管の一端部が前記継手本体から抜けることを防止するためのロックリングと、
前記ロックリングが収容され、前記継手本体のうち少なくとも前記接続管進入口が設けられている部分が内周に進入し、かつ、前記接続管が貫通するロックリング収容体とを備え、
前記ロックリング収容体が、
前記接続管の一端部が通過する接続管通過口と、
前記内周に配置され前記接続管通過口から離れるにつれ内径が拡がるテーパ面と、
前記継手本体のうち前記接続管進入口が設けられている部分の進入口であり前記テーパ面を挟んで前記接続管通過口に対向する継手本体進入口と、
前記継手本体のうち前記継手本体進入口から進入した部分を前記継手本体進入口から見た前記テーパ面の方向へ移動させる移動部とを有している管継手であって、
前記ロックリング収容体が、前記内周のうち前記テーパ面と前記継手本体進入口との間に配置されるロックリング嵌込溝をさらに有しており、
前記ロックリングが、
前記ロックリング嵌込溝に嵌まる外周部と、
前記ロックリング嵌込溝からはみ出して前記継手本体に対向する本体対向面とを有しており、
前記継手本体が、前記接続管進入口に加え、環状のロックリング押圧面を有しており、
前記ロックリング押圧面が、前記接続管進入口の周りに配置され、前記ロックリング収容体内で前記ロックリングの前記本体対向面に対向し、前記ロックリングの内径よりも外径が大きいことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記ロックリング嵌込溝が、
前記ロックリング収容体の内部空間に対向する底面と、
前記底面から見て前記テーパ面側に配置され前記ロックリング収容体の前記内周との間で稜を形成するテーパ側側面と、
前記底面から見て前記継手本体進入口側に配置される継手本体進入口側側面とを有しており、
前記ロックリングの前記外周部が、
前記ロックリング嵌込溝の前記稜に沿うように配置され、前記ロックリングが前記ロックリング押圧面に押されると前記ロックリング嵌込溝の前記稜に接触して前記稜を乗越え、前記外周部の長手方向に直交する断面の形状が円弧状であるテーパ側曲面と、
前記本体対向面と一体に連続し、前記ロックリング嵌込溝の前記継手本体進入口側側面に沿うように配置され、前記外周部の長手方向に直交する断面の形状が円弧状である継手本体進入口側曲面とを有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記テーパ側側面が前記ロックリング収容体の前記内周のうち前記テーパ面と前記稜を形成することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記ロックリング嵌込溝が、
前記ロックリング収容体の内部空間に対向する底面と、
前記底面から見て前記テーパ面側に配置されるテーパ側側面と、
前記底面から見て前記継手本体進入口側に配置される継手本体進入口側側面とを有しており、
前記継手本体進入口側側面が前記底面から見て前記テーパ側側面より高いことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
前記ロックリング収容体が、
前記テーパ面と前記ロックリング嵌込溝とが内周に配置される筒状の内部材と、
前記内部材と別体であり、前記内部材を収容し、かつ、前記接続管通過口と前記移動部と前記継手本体進入口とが配置される筒状の外殻とを有しており、
前記外殻が、前記接続管通過口の周りに配置され前記内部材の一端に対向する内部材押圧部を有しており、
前記移動部が、前記外殻が受けたトルクを前記継手本体進入口から見た前記テーパ面の方向の力に変換し前記継手本体に加えるねじを有しており、
前記内部材と前記外殻との間の静摩擦係数が前記ロックリング押圧面と前記ロックリングとの間の静摩擦係数より小さいことを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項６】
前記ロックリング収容体の前記移動部が有する前記ねじは、前記ロックリング収容体の前記内周のうち前記接続管通過口から見て前記テーパ面の奥かつ前記継手本体進入口の手前に配置される雌ねじであり、
前記継手本体が筒状の受口部を有しており、
前記接続管進入口が前記受口部の一端に配置され、
前記ロックリング押圧面が前記受口部のうち前記接続管進入口の周りに配置され、
前記受口部の外周に前記ロックリング収容体が有する前記雌ねじと螺合する雄ねじが配置されていることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は管継手を開示する。この管継手は、継手本体と、締付ナットと、円筒形状のフェルールとを備える。継手本体は受口部を有する。受口部には接続管の一端部が差し込まれる。継手本体の受口部の外周に雄ねじが設けられている。締付ナットはその雄ねじにねじ込まれる。フェルールは、継手本体の受口部の内部に配置される。フェルールは、接続管の外周に嵌まる。受口部の内周にテーパ面が形成されている。このテーパ面は軸方向外方に向かって拡がっている。このテーパ面はフェルールの先端に縮径作用を加える。締付ナットの内周に雌ねじとフェルール押圧段部とが形成される。雌ねじは上述された雄ねじと螺合する。フェルール押圧段部はその雌ねじの軸方向外端側に設けられる。締付ナットのねじ込みに伴ってフェルール押圧段部がフェルールの後端部を軸方向内方へ押し込む。これによりそのフェルールの先端が受口部の内周のテーパ面と接続管外周との隙間に食い込む。その結果、そのフェルールの先端が接続管外周とテーパ面とに気密状態に密着する。フェルールの後端部が断面円形に形成されている。その後端部の円周の一部がフェルール押圧段部に対し線状接触する。その円周の他の一部が接続管の外周に当たる。特許文献１に開示された管継手によると、シール性を確保でき、かつ、共回り防止を防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２０７７９５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された管継手には、接続管を継手本体に固定するためには締付ナットを深くねじ込まなければならないという問題点と、締付ナットの締付けトルクが高いという問題点とがある。締付ナットを深くねじ込まなければならないほど、接続管を継手本体に固定するための作業量は多くなる。締付ナットの締付けトルクが高ければ高いほど、接続管を継手本体に固定するために必要な力は大きくなる。
【０００５】
本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、接続管を継手本体に固定するための作業量を軽減でき、かつ、接続管を継手本体に固定するために必要な力を小さくできる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００７】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、中空の継手本体１０，２１０と、ロックリング１４と、ロックリング収容体１２，２１２とを備える。継手本体１０，２１０は接続管進入口５０を有している。接続管進入口５０は接続管１５０の一端部の進入口である。ロックリング１４は接続管１５０の一端部が継手本体１０，２１０から抜けることを防止する。ロックリング収容体１２，２１２にはロックリング１４が収容される。ロックリング収容体１２，２１２の内周には継手本体１０，２１０のうち少なくとも接続管進入口５０が設けられている部分が進入する。ロックリング収容体１２，２１２を接続管１５０が貫通する。ロックリング収容体１２，２１２は、接続管通過口９０と、テーパ面７２と、継手本体進入口９８と、移動部９６とを有している。接続管通過口９０を接続管１５０の一端部が通過する。テーパ面７２はロックリング収容体１２，２１２の内周に配置される。テーパ面７２は、接続管通過口９０から離れるにつれ内径が拡がる。継手本体進入口９８は継手本体１０，２１０のうち接続管進入口５０が設けられている部分の進入口である。継手本体進入口９８はテーパ面７２とを挟んで接続管通過口９０に対向する。移動部９６は継手本体１０，２１０のうち継手本体進入口９８から進入した部分を継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向へ移動させる。ロックリング収容体１２，２１２がロックリング嵌込溝７４をさらに有している。ロックリング嵌込溝７４は、ロックリング収容体１２，２１２の内周のうちテーパ面７２と継手本体進入口９８との間に配置される。ロックリング１４が、外周部１００と、本体対向面１０２とを有している。外周部１００はロックリング嵌込溝７４に嵌まる。本体対向面１０２はロックリング嵌込溝７４からはみ出して継手本体１０，２１０に対向する。継手本体１０，２１０が、接続管進入口５０に加え、環状のロックリング押圧面５２を有している。ロックリング押圧面５２は、接続管進入口５０の周りに配置される。ロックリング押圧面５２は、ロックリング収容体１２，２１２内でロックリング１４の本体対向面１０２に対向する。ロックリング押圧面５２の外径は、ロックリング１４の内径よりも大きい。
【０００８】
ロックリング収容体１２，２１２の移動部９６が継手本体１０，２１０のうち継手本体進入口９８から進入した部分を継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向へ移動させると、継手本体１０，２１０のロックリング押圧面５２はロックリング収容体１２，２１２内でロックリング１４の本体対向面１０２に近づきこれを押す。ロックリング押圧面５２に押されたロックリング１４はロックリング嵌込溝７４から出る。ロックリング１４がロックリング嵌込溝７４から出る際、ロックリング１４は窄められる。ロックリング１４は、接続管通過口９０方向へさらに押されるにつれ、テーパ面７２により窄められる。これにより、ロックリング収容体１２，２１２がロックリング嵌込溝７４を有していない場合に比べ、接続管１５０を継手本体１０，２１０に固定するために必要なロックリング収容体１２，２１２の移動量は少なくなる。その結果、接続管１５０を継手本体１０，２１０に固定するための作業量を軽減できる。窄められたロックリング１４は、継手本体１０，２１０の中へ予め入っている接続管１５０の一端部の外周面に食い込む。この食い込みに必要な力は、継手本体１０，２１０の内周と接続管１５０の外周との隙間にロックリング１４を押し込んでいくためロックリング収容体１２，２１２に与える必要のある力に比べて低い。その結果、接続管１５０を継手本体１０，２１０に固定するために必要な力を小さくできる。
【０００９】
また、上述したロックリング嵌込溝７４が、底面８０と、テーパ側側面８２と、継手本体進入口側側面８４とを有していることが望ましい。底面８０はロックリング収容体１２，２１２の内部空間に対向する。テーパ側側面８２は底面８０から見てテーパ面７２側に配置される。テーパ側側面８２はロックリング収容体１２，２１２の内周との間で稜８８を形成する。継手本体進入口側側面８４は底面８０から見て継手本体進入口９８側に配置される。この場合、ロックリング１４の外周部１００が、テーパ側曲面１１０と、継手本体進入口側曲面１１２とを有していることが望ましい。テーパ側曲面１１０はロックリング嵌込溝７４の稜８８に沿うように配置されている。テーパ側曲面１１０はロックリング１４がロックリング押圧面５２に押されるとロックリング嵌込溝７４の稜８８に接触して稜８８を乗越える。テーパ側曲面１１０の断面のうち外周部１００の長手方向に直交する断面の形状は円弧状である。継手本体進入口側曲面１１２は本体対向面１０２と一体に連続する。継手本体進入口側曲面１１２はロックリング嵌込溝７４の継手本体進入口側側面８４に沿うように配置されている。継手本体進入口側曲面１１２の断面のうち外周部１００の長手方向に直交する断面の形状は円弧状である。
【００１０】
ロックリング１４のテーパ側曲面１１０がロックリング嵌込溝７４の稜８８に沿うように配置されている。ロックリング押圧面５２に押されたロックリング１４はその稜８８に接触してこれを乗越える。その結果、ロックリング１４は窄まる。稜８８を乗越えて窄まるので、ロックリング収容体１２，２１２の移動量が同じであれば、テーパ側側面８２とロックリング収容体１２，２１２の内周との間に曲面又はテーパ面が形成されている場合に比べ、ロックリング１４は小さく窄まる。また、継手本体進入口側曲面１１２は継手本体進入口側側面８４に沿うように配置されている。継手本体進入口側曲面１１２は本体対向面１０２と一体に連続する。継手本体進入口側曲面１１２の外周部１００の長手方向に直交する断面の形状は円弧状である。これにより、ロックリング１４が窄まる際、継手本体進入口側曲面１１２が本体対向面１０２と一体でない場合及びロックリング１４の外周部１００が継手本体進入口側曲面１１２に代えて平面を有している場合に比べ、ロックリング１４がロックリング押圧面５２上をなめらかに滑る。ロックリング１４がロックリング押圧面５２上をなめらかに滑ると、そうでない場合に比べ、ロックリング収容体１２，２１２の移動中、その移動に要する力が急激に増減する可能性は低下する。さらに、テーパ側側面８２がロックリング収容体１２，２１２の内周との間で稜８８を形成すると、テーパ側側面８２とロックリング収容体１２，２１２の内周との間に曲面又はテーパ面が形成されている場合に比べ、ロックリング１４がテーパ面７２方向へ偶然に移動する可能性が低下する。その可能性が低下すると、その可能性が低下しない場合に比べ、継手本体１０，２１０に接続管１５０の一端部が差込まれる際、テーパ面７２によって既に窄められていたロックリング１４が接続管１５０の差込みを妨げる可能性は低下する。
【００１１】
もしくは、上述したテーパ側側面８２がロックリング収容体１２，２１２の内周のうちテーパ面７２と稜８８を形成することが望ましい。
【００１２】
テーパ側側面８２がテーパ面７２と稜８８を形成すると、ロックリング嵌込溝７４とテーパ面７２とが稜８８を挟んで隣接する。これにより、ロックリング嵌込溝７４とテーパ面７２とが離れている場合に比べ、接続管１５０を継手本体１０，２１０に固定するために必要なロックリング収容体１２，２１２の移動量は少なくなる。
【００１３】
また、上述したロックリング嵌込溝７４が、底面８０と、テーパ側側面８２と、継手本体進入口側側面８４とを有していることが望ましい。底面８０はロックリング収容体１２，２１２の内部空間に対向する。テーパ側側面８２は底面８０から見てテーパ面７２側に配置される。継手本体進入口側側面８４は底面８０から見て継手本体進入口９８側に配置される。この場合、継手本体進入口側側面８４が底面８０から見てテーパ側側面８２より高いことが望ましい。
【００１４】
ロックリング１４が継手本体１０，２１０とロックリング収容体１２，２１２との隙間に嵌まるとロックリング１４は接続管１５０に対する抜け止め作用を喪失する。継手本体進入口側側面８４が底面８０から見てテーパ側側面８２より高いと、継手本体進入口側側面８４が底面８０から見てテーパ側側面８２と同じ高さの場合、及び、継手本体進入口側側面８４が底面８０から見てテーパ側側面８２より低い場合に比べ、ロックリング１４が継手本体進入口側側面８４の縁を乗越えにくくなる。ロックリング１４が継手本体進入口側側面８４の縁を乗越えにくいので、ロックリング１４が継手本体１０，２１０とロックリング収容体１２，２１２との隙間に嵌まりにくくなる。その結果、ロックリング１４の抜け止め作用が喪失されにくくなる。
【００１５】
また、上述したロックリング収容体１２，２１２が、筒状の内部材６０と筒状の外殻６２とを有していることが望ましい。内部材６０の内周にはテーパ面７２とロックリング嵌込溝７４とが配置される。外殻６２は内部材６０と別体である。外殻６２は内部材６０を収容する。外殻６２には、接続管通過口９０と移動部９６と継手本体進入口９８とが配置される。外殻６２は内部材押圧部９２を有する。内部材押圧部９２は接続管通過口９０の周りに配置される。内部材押圧部９２は内部材６０の一端に対向する。移動部９６がねじを有している。そのねじは、外殻６２が受けたトルクを継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向の力に変換し継手本体１０，２１０に加える。内部材６０と外殻６２との間の静摩擦係数がロックリング押圧面５２とロックリング１４との間の静摩擦係数より小さい。
【００１６】
本発明に言う別体とは、ある物体に他の物体への固定箇所がないため後者の物体上のいずれかの点から見て前者の物体が相対運動可能な状態にあることを言う。内部材６０は外殻６２と別体である。別体なので、内部材６０は外殻６２上のいずれかの点から見て相対運動可能な状態にある。ロックリング収容体１２，２１２の外殻６２がトルクを受けると、移動部９６のねじはそのトルクを継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向の力に変換し継手本体１０，２１０に加える。移動部９６のねじに力を加えられた継手本体１０，２１０のロックリング押圧面５２はロックリング収容体１２，２１２内で接続管通過口９０方向へ進む。ロックリング押圧面５２はロックリング１４の本体対向面１０２を押す。内部材押圧部９２は内部材６０の一端を押す。その際、内部材６０と外殻６２との間の静摩擦係数がロックリング押圧面５２とロックリング１４との間の静摩擦係数より小さいので、内部材６０に外殻６２への固定箇所がある場合及びロックリング収容体１２，２１２が接続管通過口９０とテーパ面７２と移動部９６と継手本体進入口９８とを有している単一の部品からなる場合に比べ、ロックリング収容体１２，２１２に与える必要のある力を小さくできる。
【００１７】
もしくは、上述されたロックリング収容体１２，２１２の移動部が有するねじは、ロックリング収容体１２，２１２の内周のうち接続管通過口９０から見てテーパ面７２の奥かつ継手本体進入口９８の手前に配置される雌ねじであることが望ましい。この場合、継手本体１０，２１０が筒状の受口部３０を有していることが望ましい。接続管進入口５０が受口部３０の一端に配置されることが望ましい。ロックリング押圧面５２が受口部３０のうち接続管進入口５０の周りに配置されることが望ましい。受口部３０の外周にロックリング収容体１２，２１２が有する雌ねじと螺合する雄ねじ３２が配置されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、接続管を継手本体に固定するための作業量を軽減でき、かつ、接続管を継手本体に固定するために必要な力が小さい管継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のある実施形態にかかる管継手の外観図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかるロックリング収容ナットの断面図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかる継手本体の受口部とロックリング収容ナットの内部材とロックリングとの断面図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかる管継手内に接続管が挿入された状況を示す断面図である。
【図５】本発明のある実施形態にかかる管継手のロックリングが窄まり始めた時点における断面図である。
【図６】本発明のある実施形態にかかる管継手のロックリングが接続管に食い込んだ後における断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態にかかる管継手の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明のある実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２１】
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の外観図である。図１において、管継手の一部は除去されている。図１に基づいて、本実施形態にかかる管継手の構成が説明される。本実施形態にかかる管継手は、継手本体１０と、一対のロックリング収容ナット１２と、一対のロックリング１４と、一対の第１シール１６と、一対の第２シール１８とを備える。図１において、一対のロックリング１４の一方と、一対の第１シール１６の一方と、一対の第２シール１８の一方とは、一部が除去された状態となっている。
【００２２】
継手本体１０には接続管１５０の一端部が差込まれる。本実施形態の場合、継手本体１０は筒状である。したがって、継手本体１０は中空である。ロックリング収容ナット１２は継手本体１０に接続される。継手本体１０に接続されたロックリング収容ナット１２を、上述された接続管１５０が貫通する。ロックリング１４は、ロックリング収容ナット１２の内部に収容される。ロックリング１４は、継手本体１０に接続された接続管１５０の一端部が継手本体１０から抜けることを防止する。第１シール１６及び第２シール１８は、継手本体１０の内部に収容される。第１シール１６は、接続管１５０の外周面と継手本体１０の内周面との間を密封する。本実施形態の場合、第１シール１６は水素化アクリロニトリルブタジエンゴム製である。第２シール１８は、接続管１５０の外周面と継手本体１０の内周面との間を密封する。本実施形態の場合、第２シール１８はエチレンプロピレンゴム製である。これにより、継手本体１０の中を流れる流体が低温（例えば２２８．１５ケルビンといった第１シール１６のシール機能が低下する温度）の場合にも、第２シール１８は、接続管１５０の外周面と継手本体１０の内周面との間を密封できる。
【００２３】
本実施形態の場合、継手本体１０は金属製である。継手本体１０は、一対の受口部３０と、一対の雄ねじ３２と、一対の第１シール溝３４と、一対の第２シール溝３６と、一対の端側外周突起３８と、一対の中央側外周突起４０と、ナット接触部４２とを有する。上述されたように、本実施形態の場合、継手本体１０は筒状である。本実施形態の場合、受口部３０は継手本体１０の両端に配置される。したがって、本実施形態の場合、受口部３０も筒状である。受口部３０は、接続管進入口５０と環状のロックリング押圧面５２と通路部５４とを有している。接続管進入口５０は接続管１５０の一端部の進入口である。本実施形態の場合、接続管進入口５０は受口部３０の一端に配置される。ロックリング押圧面５２は接続管進入口５０の周りに配置される。ロックリング押圧面５２の外径は、ロックリング１４の内径よりも大きい。通路部５４は、受口部３０の内周のうち接続管進入口５０と隣り合う位置（継手本体１０の外から見て接続管進入口５０のすぐ奥）に配置される。接続管進入口５０から進入した接続管１５０の一端部は通路部５４を通過する。通路部５４の内径は、ロックリング１４の内径よりも小さい。雄ねじ３２は受口部３０の外周に配置される。その結果、本実施形態の場合、雄ねじ３２は継手本体１０の両端に配置される。本実施形態の場合、第１シール溝３４は、受口部３０の内周に配置される。その結果、本実施形態の場合、第１シール溝３４は、継手本体１０の内周の２箇所に配置される。第１シール溝３４には第１シール１６が嵌め込まれる。本実施形態の場合、第２シール溝３６も、受口部３０の内周に配置される。その結果、本実施形態の場合、第２シール溝３６も、継手本体１０の内周の２箇所に配置される。第２シール溝３６の位置は、第１シール溝３４よりも継手本体１０の端に近い。第２シール溝３６には第２シール１８が嵌め込まれる。端側外周突起３８は、継手本体１０の外周に設けられる。本実施形態の場合、端側外周突起３８は継手本体１０の外周を取囲む。中央側外周突起４０は、継手本体１０の外周に配置される。中央側外周突起４０の位置は、端側外周突起３８よりも継手本体１０の中央に近い。本実施形態の場合、中央側外周突起４０も、継手本体１０の外周を取囲む。ナット接触部４２は、継手本体１０の外周のうち、中央側外周突起４０の対によって挟まれる位置に配置される。ナット接触部４２の側面５５は、次に述べられる要件を満たす位置に配置される。その要件とは、ロックリング収容ナット１２のナット緩止突起９９が中央側外周突起４０を乗越えたときにわずかな隙間を空けてロックリング収容ナット１２の端と対向するという要件である。
【００２４】
図２は、本実施形態にかかるロックリング収容ナット１２の断面図である。図１と図２とに基づいて、本実施形態にかかるロックリング収容ナット１２の構成が説明される。ロックリング収容ナット１２は、内部材６０と外殻６２とを有する。内部材６０は円筒状である。外殻６２は筒状である。外殻６２は内部材６０を収容する。外殻６２は内部材６０と別体である。本実施形態の場合、内部材６０と外殻６２とは金属製である。本実施形態の場合、内部材６０と外殻６２との間の静摩擦係数は、ロックリング押圧面５２とロックリング１４との間の静摩擦係数より小さい。
【００２５】
内部材６０は、接続管連通口７０と、テーパ面７２と、ロックリング嵌込溝７４と、継手本体連通口７６とを有する。接続管連通口７０は内部材６０の一端に配置される。テーパ面７２は、内部材６０の内周面のうち、接続管連通口７０の隣に配置される。テーパ面７２は、接続管連通口７０から離れるにつれて、内径が拡がる。ロックリング嵌込溝７４は、接続管連通口７０から見てテーパ面７２の奥に配置される。ロックリング嵌込溝７４にロックリング１４が収容される。継手本体連通口７６は、内部材６０の他端に配置される。ロックリング収容ナット１２が継手本体１０に接続されると、継手本体連通口７６は継手本体１０に対向する。
【００２６】
ロックリング嵌込溝７４は、底面８０と、テーパ側側面８２と、継手本体進入口側側面８４とを有する。底面８０は、ロックリング収容ナット１２の内部空間に対向する。テーパ側側面８２は底面８０から見てテーパ面７２側に配置される。本実施形態の場合、テーパ側側面８２はテーパ面７２との間で稜８８を形成する。継手本体進入口側側面８４は、底面８０を挟んでテーパ側側面８２と対向する。継手本体進入口側側面８４は底面８０から見て後述される継手本体進入口９８側に配置される。本実施形態の場合、底面８０から見て継手本体進入口側側面８４はテーパ側側面８２より高い。
【００２７】
外殻６２は、接続管通過口９０と、内部材押圧部９２と、内部材収容部９４と、雌ねじ９６と、継手本体進入口９８と、ナット緩止突起９９とを有する。接続管通過口９０は、外殻６２の一端に配置される。接続管通過口９０を接続管１５０の一端部が通過する。接続管通過口９０は、接続管連通口７０に対向する。接続管通過口９０と接続管連通口７０とが対向しているので、接続管通過口９０を通過した接続管１５０の一端部は、接続管連通口７０を介して内部材６０の内部を通過する。内部材６０の内部材押圧部９２は接続管通過口９０の周りに配置される。内部材押圧部９２は内部材６０の一端に対向する。内部材収容部９４に内部材６０が収容される。内部材収容部９４の内周面の形状は、内部材６０がすっぽりと収まる形状である。上述されたように、内部材６０は円筒状である。したがって、内部材６０は外殻６２の中で回転できる。雌ねじ９６は、ロックリング収容ナット１２の内周のうち接続管通過口９０から見て内部材収容部９４の奥に配置される。したがって、内部材収容部９４に内部材６０が収容されると、接続管通過口９０から見た雌ねじ９６の位置は、テーパ面７２の奥となる。雌ねじ９６は、継手本体１０の雄ねじ３２と螺合する。この螺合により、雌ねじ９６は、外殻６２が受けたトルクを継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向の力に変換し継手本体１０に加えることができる。継手本体進入口９８は、外殻６２の他端に配置される。継手本体進入口９８は、雌ねじ９６が取囲む空間を介して内部材６０の継手本体連通口７６に連通する。継手本体進入口９８には、継手本体１０の受口部３０が入る。継手本体進入口９８は、雌ねじ９６とテーパ面７２とを挟んで接続管通過口９０に対向する。ナット緩止突起９９は、外殻６２の内周面のうち継手本体進入口９８の隣に設けられている。ナット緩止突起９９は、端側外周突起３８に引っ掛かる。これにより、ロックリング収容ナット１２が継手本体１０から脱落することが防止される。
【００２８】
図３は、継手本体１０の受口部３０の先端部分とロックリング収容ナット１２の内部材６０とロックリング１４との断面図である。図３に基づいて、ロックリング１４の構成が説明される。本実施形態の場合、ロックリング１４は、線材を丸めて環状にしたものである。その線材の断面形状は、一部が凹んだ円形である。本実施形態の場合、ロックリング１４は、つながっていない箇所を有する。したがって、本実施形態の場合、ロックリング１４の形状は、Ｃ字状である。本実施形態の場合、ロックリング１４は、外周部１００と、本体対向面１０２と、内部対向部１０４とを有している。外周部１００はロックリング嵌込溝７４に嵌まる。本体対向面１０２はロックリング嵌込溝７４からはみ出して継手本体１０の受口部３０に対向する。内部対向部１０４は、ロックリング収容ナット１２の内部空間に対向する。外周部１００は、テーパ側曲面１１０と、継手本体進入口側曲面１１２とを有している。テーパ側曲面１１０は、テーパ面７２とテーパ側側面８２とにより形成される稜８８に沿うように配置されている。テーパ側曲面１１０はロックリング１４がロックリング押圧面５２に押されると稜８８に接触して稜８８を乗越える。ロックリング１４の材料である線材の断面形状から明らかなように、テーパ側曲面１１０の断面のうち外周部１００の長手方向に直交する断面（すなわち、図３に示されたロックリング１４の断面のうちテーパ側曲面１１０部分）の形状は円弧状である。継手本体進入口側曲面１１２は本体対向面１０２と一体に連続する。継手本体進入口側曲面１１２はロックリング嵌込溝７４の継手本体進入口側側面８４に沿うように配置されている。継手本体進入口側曲面１１２の断面のうち外周部１００の長手方向に直交する断面（すなわち、図３に示されたロックリング１４の断面のうち継手本体進入口側曲面１１２部分）の形状は円弧状である。内部対向部１０４には、接続管抜止突起１２０が設けられている。この接続管抜止突起１２０は、ロックリング収容ナット１２の内部空間に向かう方向に突出する。本実施形態の場合、ロックリング１４の素材である線材のうち凹んだ部分の縁が接続管抜止突起１２０の一部になっている。これにより、接続管抜止突起１２０の先端形状はロックリング１４の内周全体にわたる線状となる。本実施形態の場合、この接続管抜止突起１２０の先端のうち互いに対向する部分同士の間隔が通路部５４の内径より大きい。
【００２９】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかる管継手の製造方法は以下の通りである。まず、製造者は、継手本体１０、ロックリング収容ナット１２、ロックリング１４、第１シール１６、及び、第２シール１８を製造する。これらの製造には周知の方法を採用できる。これらが製造された後、製造者は、第１シール１６と第２シール１８とを継手本体１０の第１シール溝３４と第２シール溝３６とに嵌める。製造者は、ロックリング収容ナット１２のロックリング嵌込溝７４にロックリング１４の外周部１００を嵌める。製造者は、ナット緩止突起９９が端側外周突起３８に引っ掛かるまで、ロックリング収容ナット１２を継手本体１０にねじ込む。端側外周突起３８がロックリング収容ナット１２のナット緩止突起９９と引っ掛かることにより、継手本体１０からロックリング収容ナット１２が抜け落ちることは防止される。その結果、継手本体１０のロックリング押圧面５２は、ロックリング収容ナット１２内でロックリング１４の本体対向面１０２に対向する。これにより、本実施形態にかかる管継手は完成する。
【００３０】
［使用方法の説明］
図４は、本実施形態にかかる管継手内に接続管１５０が挿入された状況を示す断面図である。図５は、本実施形態にかかる管継手のロックリング１４が窄まり始めた時点における断面図である。図６は、本実施形態にかかる管継手のロックリング１４が接続管１５０に食い込んだ後における断面図である。図４ないし図６に基づいて、本実施形態にかかる管継手の使用方法（管継手による接続管１５０の接続方法）が説明される。
【００３１】
まず、作業者は、接続管１５０の一端部を継手本体１０の中に進入させる。ロックリング収容ナット１２の接続管通過口９０を介して、接続管１５０の一端部はロックリング収容ナット１２を貫通する。続いて、接続管１５０の一端部は継手本体１０の一端から継手本体１０の中へ進入する。継手本体１０の内部での進入に伴い、接続管１５０の一端部は、第２シール１８と第１シール１６とを順次押し広げる。図４にはこの状況が示されている。上述されたように、本実施形態の場合、ロックリング１４の接続管抜止突起１２０の先端のうち互いに対向する部分同士の間隔が通路部５４の内径より大きい。すなわち、ロックリング１４の内径は通路部５４の内径よりも大きい。ロックリング１４の内径が通路部５４の内径よりも大きいので、接続管１５０の進入の際、接続管１５０の一端部はロックリング１４と接触しない。
【００３２】
接続管１５０の一端部が第１シール１６を貫通した後、接続管１５０の一端部が接続管進入口５０から見て第１シール溝３４の奥に達すると、作業者は、手によってロックリング収容ナット１２を締める。ロックリング収容ナット１２が締められると、外殻６２の雌ねじ９６は、外殻６２が受けたトルクを継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向の力に変換し、雄ねじ３２を介してその力を継手本体１０に加える。これにより、ロックリング収容ナット１２上のいずれかの点から見ると、継手本体１０のうち継手本体進入口９８から進入した部分は、継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向へ雌ねじ９６によって移動させられることとなる。これと並行して、作業者は、同様の手順で、継手本体１０の他端からその中へ、他の接続管１５０の一端部を進入させる。すなわち、継手本体１０の両端に、２本の接続管１５０の一端部がほぼ同時に進入する。ロックリング収容ナット１２が締められる（その結果、継手本体１０のうち継手本体進入口９８から進入した部分が雌ねじ９６によって移動させられる）ことに伴い、継手本体１０のロックリング押圧面５２は、ロックリング１４を押す。押されたロックリング１４は、ロックリング嵌込溝７４から押し出される。ロックリング１４のテーパ側曲面１１０は、稜８８に接触してこれを乗越える。この際、ロックリング１４の本体対向面１０２と継手本体進入口側曲面１１２とはロックリング押圧面５２の表面を滑る。その結果、ロックリング１４は弾性変形する。ロックリング嵌込溝７４から押し出されたことに伴い、ロックリング１４の内径は窄まる。図５にはこの状況が示されている。
【００３３】
ロックリング１４がロックリング嵌込溝７４から押し出された後も、作業者は、引き続き手によってロックリング収容ナット１２を締める。これに伴い、内部材６０のテーパ面７２から力を受けるので、ロックリング１４が窄まる。ロックリング１４が窄まると、接続管抜止突起１２０が接続管１５０に食い込む。接続管抜止突起１２０の食込みが深くなるにつれ、ロックリング収容ナット１２の締め付けトルクが大きくなる。ロックリング収容ナット１２の締め付けトルクが大きくなると、作業者は、周知の工具によってロックリング収容ナット１２を締める。これに伴い、内部材６０のテーパ面７２から力を受けるので、ロックリング１４がさらに窄まる。図６にはこの状況が示されている。ロックリング収容ナット１２のナット緩止突起９９が継手本体１０の中央側外周突起４０を乗越えた後、ロックリング収容ナット１２の端が継手本体１０のナット接触部４２の側面５５に接触すると、作業者はロックリング収容ナット１２の締め付けを終了する。ロックリング収容ナット１２のナット緩止突起９９が継手本体１０の中央側外周突起４０を乗越えることにより、ロックリング収容ナット１２は緩まなくなる。これにより、継手本体１０から接続管１５０を引き抜く方向の力が接続管１５０にかかっても、接続管１５０は継手本体１０から抜けなくなる。さらに、ロックリング収容ナット１２が十分締め付けられるとロックリング収容ナット１２の端がナット接触部４２の側面５５に接触するので、作業者は、ロックリング収容ナット１２の端がナット接触部４２の側面５５に接触しているか否かに基づき、ロックリング収容ナット１２が十分締め付けられているか否かを容易に判断できる。
【００３４】
［本実施形態にかかる管継手の効果］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手では、継手本体１０のロックリング押圧面５２はロックリング収容ナット１２内でロックリング１４の本体対向面１０２に近づきこれを押す。ロックリング押圧面５２に押されたロックリング１４はロックリング嵌込溝７４から出る。ロックリング１４がロックリング嵌込溝７４から出る際、ロックリング１４は窄められる。ロックリング１４は、接続管通過口９０方向へさらに押されるにつれ、テーパ面７２により窄められる。これにより、テーパ面７２のみによりロックリング１４が窄められる場合に比べ、接続管１５０を継手本体１０に固定するために必要なロックリング収容ナット１２のねじ込み量（ひいては、接続管１５０を継手本体１０に固定するために必要なロックリング収容ナット１２の移動量）は少なくなる。接続管１５０の一端部の外周面へのロックリング１４の食い込みに必要なロックリング収容ナット１２のトルクは、継手本体１０の内周と接続管１５０の外周との隙間にロックリング１４を押し込んでいくためのトルクに比べて低い。これにより、ロックリング１４が接続管１５０の一端部の外周面に食い込むために必要な力が、継手本体１０の内周と接続管１５０の外周との隙間にロックリング１４を押し込んでいくためロックリング収容体１２に与える必要のある力に比べて低くなる。その結果、接続管１５０を継手本体１０に固定するための作業量を軽減でき、かつ、接続管１５０を継手本体１０に固定するために必要な力を小さくできる。
【００３５】
また、本実施形態にかかる管継手では、ロックリング押圧面５２に押されたロックリング１４は稜８８に接触してこれを乗越える。その結果、ロックリング１４は窄まる。稜８８を乗越えて窄まるので、ロックリング収容ナット１２のねじ込み量が同じであれば、テーパ側側面８２とロックリング収容ナット１２の内周との間に曲面又はテーパ面が形成されている場合に比べ、ロックリング１４は小さく窄まる。また、本実施形態にかかる管継手では、ロックリング１４が窄まる際、継手本体進入口側曲面１１２が本体対向面１０２と一体でない場合及びロックリング１４の外周部１００が継手本体進入口側曲面１１２に代えて平面を有している場合に比べ、ロックリング１４がロックリング押圧面５２上をなめらかに滑る。ロックリング１４がロックリング押圧面５２上をなめらかに滑ると、そうでない場合に比べ、ロックリング収容ナット１２の締め付け中、締め付けトルクが急激に増減する可能性は低下する。その可能性が低下すると、ロックリング収容体１２の移動中、その移動に要する力が急激に増減する可能性も低下する。
【００３６】
また、本実施形態にかかる管継手では、ロックリング嵌込溝７４とテーパ面７２とが離れている場合に比べ、接続管１５０を継手本体１０に固定するために必要なロックリング収容ナット１２のねじ込み量は少ない。
【００３７】
しかも、本実施形態にかかる管継手では、ロックリング１４が継手本体進入口側側面８４の縁を乗越えにくいので、ロックリング１４が継手本体１０とロックリング収容ナット１２との隙間に嵌まりにくい。その結果、ロックリング１４の抜け止め作用が喪失されにくい。
【００３８】
また、本実施形態にかかる管継手では、内部材６０と外殻６２との間の静摩擦係数がロックリング押圧面５２とロックリング１４との間の静摩擦係数より小さい。これにより、内部材６０に外殻６２への固定箇所がある場合及びロックリング収容ナット１２が単一の部品からなる場合に比べ、ロックリング収容ナット１２の締付けトルクを低くできる。
【００３９】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００４０】
例えば、ロックリング収容ナット１２の構造は上述したものに限定されない。例えば、ロックリング収容ナットは、内部材６０と外殻６２との別体から構成されていなくてもよい。ロックリング収容ナットは一体の物であってもよい。雌ねじ９６は、継手本体１０に設けられた雄ねじ３２にかみ合うものでなくてもよい。例えば、雌ねじ９６は、継手本体１０に固定される物体に設けられている雄ねじにかみ合うものであってもよい。本発明にかかる管継手は、上述された２つのロックリング収容ナット１２に代えて、次に述べられる一対のロックリング収容ナットを備えてもよい。その一対のロックリング収容ナットのうち一方は、雌ねじ９６に代えて、他方のロックリング収容ナットの雌ねじ９６にかみ合う雄ねじを有する。本発明にかかる管継手は、ロックリング収容ナット１２に代えて、次に述べられるロックリング収容体を備えてもよい。そのロックリング収容体は、雌ねじ９６に代えて、移動部を有する。その移動部は、継手本体１０のうち継手本体進入口９８から進入した部分を継手本体進入口９８から見たテーパ面７２の方向へ移動させる。そのたための具体的な形態は特に限定されない。
【００４１】
また、ロックリング嵌込溝７４の形態は上述したものに限定されない。底面８０から見て継手本体進入口側側面８４の高さは、テーパ側側面８２と同じであってもよい。底面８０から見て継手本体進入口側側面８４の高さは、テーパ側側面８２より高くてもよい。
【００４２】
また、テーパ面７２とテーパ側側面８２との間に内部材６０の内周面の一部となる面が形成されており、テーパ側側面８２は、その面との間で稜８８を形成してもよい。テーパ側側面８２は稜８８を形成しなくてもよい。
【００４３】
また、ロックリング１４の形態も上述したものに限定されない。
【００４４】
また、本発明にかかる管継手の素材は特に限定されない。
【００４５】
また、受口部３０及び雄ねじ３２は継手本体の一端のみに設けられていてもよい。この場合、継手本体の他端の構造は特に限定されない。この場合、ロックリング収容ナット１２内にはその受口部３０が進入する。ロックリング収容ナット１２の雌ねじ９６はその雄ねじ３２と螺合する。また、継手本体の形態は上述されたものに限定されない。例えば、継手本体はＬ字状でもＴ字状でもよい。図７は、本発明の他の実施形態にかかる管継手の外観図である。図７において、管継手の一部は除去されている。図７に基づいて、その管継手の構成が説明される。
【００４６】
図７に示される管継手は、継手本体２１０と、一対のロックリング収容ナット２１２と、一対のロックリング１４と、一対の第１シール１６と、一対の第２シール１８と、一対のナット止リング２２０とを備える。継手本体２１０には接続管１５０の一端部が差込まれる。継手本体２１０は筒状である。したがって、継手本体２１０は中空である。ロックリング収容ナット２１２は継手本体２１０に接続される。継手本体２１０に接続されたロックリング収容ナット２１２を、上述された接続管１５０が貫通する。ロックリング１４は、ロックリング収容ナット２１２の内部に収容される。第１シール１６及び第２シール１８は、継手本体２１０の内部に収容される。ナット止リング２２０は、継手本体２１０の外周に嵌まっている。ロックリング収容ナット２１２のナット緩止突起９９が継手本体２１０のナット止リング２２０を乗越えることにより、ロックリング収容ナット２１２は緩まなくなる。
【００４７】
継手本体２１０は金属製である。継手本体２１０は、一対の受口部３０と、一対の雄ねじ３２と、一対の第１シール溝３４と、一対の第２シール溝３６と、一対の端側外周突起３８と、一対の中央側外周溝２４０と、ナット接触部４２とを有する。中央側外周溝２４０は、継手本体１０の外周に配置される。中央側外周溝２４０の位置は、端側外周突起３８よりも継手本体１０の中央に近い。本実施形態の場合、中央側外周溝２４０は、継手本体１０の外周を取囲む。中央側外周溝２４０に、ナット止リング２２０が嵌まる。
【００４８】
ロックリング収容ナット２１２は、内部材６０と外殻６２と摺動環材２６４とを有する。摺動環材２６４は、内部材６０と外殻６２との隙間に配置される。ロックリング収容ナット２１２が摺動環材２６４を有することにより、ロックリング収容ナット２１２が摺動環材２６４を有していない場合に比べ、内部材６０は外殻６２内で滑りやすくなる。
【００４９】
図７に示される管継手のうちその他の点は図１に示された管継手と同様である。したがって、その詳細な説明は繰返されない。
【００５０】
図７に示される管継手では、ロックリング収容ナット２１２のねじ込みを浅くでき、かつ、ロックリング収容ナット１２の締付けトルクが低くなる。特に、呼び径が同じであれば、ロックリング収容ナット１２の締付けトルクは、図１に示された管継手よりも低くなる。ロックリング収容ナット２１２が摺動環材２６４を有するためである。ロックリング収容ナット２１２の締め付け中、締め付けトルクが急激に増減する可能性は低い。ロックリング１４の抜け止め作用が喪失されにくい。
【符号の説明】
【００５１】
１０，２１０…継手本体、
１２，２１２…ロックリング収容ナット、
１４…ロックリング、
１６…第１シール、
１８…第２シール、
３０…受口部、
３２…雄ねじ、
３４…第１シール溝、
３６…第２シール溝、
３８…端側外周突起、
４０…中央側外周突起、
４２…ナット接触部、
５０…接続管進入口、
５２…ロックリング押圧面、
５４…通路部、
５５…側面、
６０…内部材、
６２…外殻、
７０…接続管連通口、
７２…テーパ面、
７４…ロックリング嵌込溝、
７６…継手本体連通口、
８０…底面、
８２…テーパ側側面、
８４…継手本体進入口側側面、
８８…稜、
９０…接続管通過口、
９２…内部材押圧部、
９４…内部材収容部、
９６…雌ねじ、
９８…継手本体進入口、
９９…ナット緩止突起、
１００…外周部、
１０２…本体対向面、
１０４…内部対向部、
１１０…テーパ側曲面、
１１２…継手本体進入口側曲面、
１２０…接続管抜止突起、
１５０…接続管、
２２０…ナット止リング
２６４…摺動環材、
【図１】
2015230030.tif 000003
【図２】
2015230030.tif 000004
【図３】
2015230030.tif 000005
【図４】
2015230030.tif 000006
【図５】
2015230030.tif 000007
【図６】
2015230030.tif 000008
【図７】
2015230030.tif 000009