(57)【要約】      （修正有）【課題】ピン材の挿し込み作業での作業負荷が小さく、また、刺し付けたピン材の安定性の良い患部検体観察用の固定板を提供する。【解決手段】弾力性と硬度のある上板２と下板３を有し、その間に、上板及び下板よりも硬度の小さい弾力性を有する中間層材４を挟持する。上板、下板及び中間層材の材料は、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマーのうちの一つまたはこれらを複数種ブレンドしたものとし、前記した上板と下板の硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したデュロメータタイプＡで測定して２０〜９０、中間層材の硬度は同じく５〜４０の範囲内であることとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性と硬度のある上板と下板を有し、その上板と下板の間に、前記した上板及び下板よりも硬度の小さい弾力性を有する中間層材を挟持していることを特徴とする固定板。
【請求項２】
前記した上板、下板及び中間層材の材料は、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマーのうちの一つまたはこれらを複数種ブレンドしたものであることを特徴とする請求項１に記載の固定板。
【請求項３】
前記した上板と下板の硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したデュロメータ  タイプＡで測定して２０〜９０、中間層材の硬度は同じく５〜４０の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載の固定板。
【請求項４】
前記した中間層材は発泡処理されていることを特徴とする請求項１から３のうち１項に記載の固定板。
【請求項５】
少なくとも、前記した上板の表面の全体もしくは一部に凹凸加工による溝が形成されていることを特徴とする請求項１から４のうち１項に記載の固定板。
【請求項６】
少なくとも前記した上板に、被固定物のサイズを目視確認するための目安寸法線を設けてあることを特徴とする請求項１から５のうち１項に記載の固定板。
【請求項７】
側面からは中間層材が露呈されていることを特徴とする請求項１から６のうち１項に記載の固定板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は固定板に関し、特にピン材を固定するための固定板に関するもので、そのピン材の先端部を固定板に埋設させたまま保持し、後端部はその固定板に埋設させることなく突出させておくための固定板に関する。この固定板にはピン材により被固定物（対象物）を止着することも想定考慮される。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した固定板は医療分野にあって、手術で摘出した患部（検体）等の観察用として使用されることが多いものであり、比較的硬質な無垢状のゴム板が採用されている。また、従来は、この固定板に刺着するピン材としても虫ピンが使用され、その刺し付け動作は手作業となっている。
【０００３】
そのため、ピン材を固定板に刺し付ける作業は、力が要求され、何本ものピン材の刺し付け作業は疲労を増し、腱鞘炎等の原因ともなってしまい、場合によっては刺し付けたピン材が不安定ともなってしまうことがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
出願人は、本願発明について先行する技術文献を調査したが、格別に本願発明と関連し、類似していると思われる文献は発見できなかった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の固定板は全体が硬質となっているため、ピン材の挿し込み作業での負荷が大きく、疲労を伴なうものとなっており、また、刺し付けたピン材の安定性が悪いという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した問題点を解決するために、本発明に係る固定板は、弾力性と硬度のある上板と下板を有し、その上板と下板の間に、前記した上板及び下板よりも硬度の小さい弾力性を有する中間層材を挟持していることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明に係る固定板は、前記した上板、下板及び中間層材の材料は、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマーのうちの一つまたはこれらを複数種ブレンドしたものであることを特徴とし、前記した上板と下板の硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したデュロメータ  タイプＡで測定して２０〜９０、中間層材の硬度は同じく５〜４０の範囲内であることを特徴としている。
【０００８】
さらに、本発明に係る固定板は、前記した中間層材は発泡処理されていることを特徴としている。
【０００９】
そして、本発明に係る固定板は、少なくとも、前記した上板の表面の全体もしくは一部に凹凸加工による溝が形成されていることを特徴とし、少なくとも前記した上板に、被固定物のサイズを目視確認するための目安寸法線を設けてあることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明に係る固定板は、側面からは中間層材が露呈されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る固定板は上記のように構成されている。上板、下板と比して中間層材は硬度が低くなっているため、ピン材の刺し込み負荷が小さく疲労度を小さくできる。その中間層材よりも上板、下板が硬度が大きいため、刺し込んだピン材が抜けにくくなり、表面のベタ付きが防止でき、ピン材の過剰な沈み込みを防止できる。また、中間層材を発泡処理することで軟度は一層増大する。
【００１２】
上板に凹凸による溝を形成することで、検体を保存するためのホルムアルデヒド水溶液を浸透させることも効率がよく、また、被固定物（対象物）を固定する際の滑り止めともなる。
【００１３】
さらに、上板に目安寸法線を設けることで、固定される被固定物のサイズを寸時に目視確認することができ、側面から中間層材を露呈させることで、中間層材を発泡処理した際のガスの大気中への放出を可能とし、上板、下板の抗圧力が弱くなる中央部分の膨出変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施した固定板の斜視図である。
【図２】ピン材を刺し込んだ状態を示す一部破断斜視図である。
【図３】被固定物を止着した状態の断面図である。
【図４】ウエイト枠を取り付けた状態の斜視図である。
【図５】上板に寸法目安線を設けた固定板の斜視図である。
【図６】被固定物を止着した状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１６】
次に、本発明の好ましい実施の例を図面を参照して説明する。図１乃至図３は第一の実施例を示しており、図中１は固定板本体を示している。この固定板本体１は上板２、下板３を有しており、その上板２と下板３の間に中間層材４を挟持した構成となっている。本実施例にあって固定板本体１は直方体に形成されているが、これにこだわるものではなく、上板２、下板３及び中間層材４の構成があれば、円盤状その他の形状であってもよい。
【００１７】
上記した上板２、下板３及び中間層材４はいずれも弾力性のある素材、例えばイソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、プチルゴム、フッ素ゴム、熱可塑性エラストマーのうちの一つ、またはこれらを複数種ブレンドしたものが使用される。
【００１８】
上板２、下板３の硬度は、中間層材４の硬度よりも硬く設定されており、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したデュロメータ  タイプ  Ａによる測定で２０〜６０とされ、中間層材４の硬度は５〜２０となっている。ここで、中間層材４の硬度は、上板２、下板３よりも小さいことが必要なため、前記した硬度の数値が両者で重なることはない。
【００１９】
また、少なくとも上板２の表面には多数の突部５、５‥を並設形成し、その突部５、５‥によって相互に交差する溝６、６‥を形成している。この溝６、６‥は上板２の表面に被固定物、特に検体をピン材で止着するについて、その検体の保存性を高めるためホルムアルデヒド水溶液の浸透を促すために設けられている。さらに、被固定物をピン材で止着する際の滑り止め効果も発揮する。
【００２０】
このホルムアルデヒド水溶液への固定板１の浸漬作業は固定板本体１の比重が軽くなり、浮遊してしまうことがあるので、ウエイト枠７、７を取り付けて強制的に沈ませることがなされる。
【００２１】
この固定板本体１の製造は、上板２、下板３及び中間層材４となる原材料を金型にセットし、硫黄その他の加硫剤を加え、または加えないで、加熱その他の適当な処理を施し、ゴム分子間に強固な結合を作らせ、広い温度範囲にわたって塑性流れを減少し、弾性及び引張強さを増大し、溶剤による膨潤性を減少させる、いわゆる加硫することでなされる。この際に中間層材４の外周面は全て上板２、下板３と同質の硬度の高い材料で包み込まれた状態となるが、ここで中間層材４に発泡処理が施されていると、内部のガスで中間層材４は膨張し、平坦な上板２、下板３の中央部分は抗圧力が弱く膨らんでしまうため、固定体本体１の側面は切り落とされ、側面には中間層材４が露呈された状態となっている。
【００２２】
また、この固定板本体１の上板２の表面には止着ピン材８の先端が刺し込まれることとなる。この止着ピン材８は、実施例にあってプラスチック製のものとなっており、ファイバー部８ａの先端に備えられた係止用のＴ字状部８ｂがファイバー部８ａの中心線を境として一方側が短寸とされ、刺し込まれた状態でファイバー部８ａと平行状態となる。この止着ピン材８は固定板本体１を貫通することなく、その先端部分（Ｔ字状部８ｂ）は中間層材４内に埋設された状態となる。この止着ピン材８の刺し込みにより、上板２の表面に被固定物１０を止着することができる。
【００２３】
さらに、この止着ピン材８はファイバー部８ａの後端にパドル状部８ｃが一体に成形されており、過剰な刺し込みをストップさせるとともに、そのパドル状部８ｃを摘んでの引き抜き作業が行われる。この引き抜き作業はパドル状部８ｃに滑り止めとなるフランジ８ｄが設けられることでより容易となる。
【００２４】
この止着ピン材８はアッセンブリ状態のものを装着器具９にセットして、スリットを有するニードルを介して、一本づつ単品ごとにピストンで押し、刺し込まれるものとなり、その装着（刺し込み）作業も手作業ではなく、容易に連続して行なうことができるものとなっている。
【実施例２】
【００２５】
続いて、図５、図６を参照して本発明の第二の実施例を説明する。尚、第一実施例と共通する部分については同一の符号を付して詳しい説明は省略する。図中１１は固定板本体を示しており、この場合、上板２の表面には升目状に目安寸法線１２が設けられており、この升目状とされた目安寸法線１２の外縁に中心を０とし、左右及び上下に数値を大きくしていく数字表示１３、１３が設けられている。
【００２６】
この目安寸法線１２及び数字表示１３は印刷、例えばシルクスクリーン印刷、タンポ印刷、インクジェット印刷、レーザー印刷等による印刷でも、あるいは金型を用いた刻印でもよい。また、この目安寸法線１２及び数字表示１３の印刷における着色は被固定物１０に検体を想定した時に色の対比から白色を使用することが望ましい。
【００２７】
さらに、この上板２の表面は網目状の斜方向で交差する細溝が形成されており、第一実施例における突起５による溝６と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本実施例に係る固定板は上記のように構成されている。本実施例では、この固定板を手術で患部から摘出した検体を想定して説明しているが、その他、学校における解剖標本の固定用等としては勿論、一般的なメモ紙の止着等にも使用することができ、机上に置いても摩擦係数が大きく滑りずらいので、不使用のピン材や針を刺して整理しておく一種の針山としても使用可能である。そして、本実施例では刺し込むピン材としてプラスチック製の装着器具によるものとしたが、これにこだわらず、従前の一般的な金属製のピン材で手作業による刺し込みでもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２９】
１，１１    固定板本体
２    上板
３    下板
４    中間層材
５    突起
６    溝
７    ウエイト枠
８    止着ピン材
９    装着器具
１０  被固定物
１２  目安寸法線
１３  数字表示
【図１】
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【図２】
2015219079.tif 000004
【図３】
2015219079.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015219079.tif 000007
【図６】
2015219079.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月20日(2014.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
上板２、下板３の硬度は、中間層材４の硬度よりも硬く設定されており、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠したデュロメータ  タイプ  Ａによる測定で２０〜９０とされ、中間層材４の硬度は５〜４０となっている。ここで、中間層材４の硬度は、上板２、下板３よりも小さいことが必要なため、前記した硬度の数値が両者で重なることはない。