(57)【要約】【課題】本発明の２次電池は、縦圧縮テストの際、缶が一定に変形するように誘導して安全性を向上させることができる。【解決手段】一例として、電極組立体並びに前記電極組立体を収容し、底面と、前記底面に接し第１幅を有する平行な一対の第１側面と、前記底面に接し前記第１幅より小さい第２幅を有する平行な一対の第２側面と、前記底面及び前記平行な一対の第１側面それぞれが接する部分に形成された角部と、を含むケースを含み、前記角部は第１領域で第１曲率半径を有し、第２領域で前記第１曲率半径と異なる第２曲率半径を有することを特徴とする２次電池を提供する。【選択図】図３ａ
2015015233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極組立体、並びに
前記電極組立体を収容し、底面と、前記底面に接し第１幅を有する平行な一対の第１側面と、前記底面に接し前記第１幅より小さい第２幅を有する平行な一対の第２側面と、前記底面及び前記平行な一対の第１側面それぞれが接する部分に形成された角部と、を含むケースを含み、
前記角部は第１領域で第１曲率半径を有し、第２領域で前記第１曲率半径と異なる第２曲率半径を有することを特徴とする２次電池。
【請求項２】
前記角部は前記ケースの内面に形成された内側角部及び前記ケースの外面に形成された外側角部を含み、
前記第１領域における前記内側角部の曲率半径は、前記第１領域における前記外側角部の曲率半径と異なることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項３】
前記内側角部の曲率半径は、前記外側角部の曲率半径より大きいことを特徴とする、請求項２に記載の２次電池。
【請求項４】
前記内側角部の曲率半径は、前記外側角部の曲率半径より小さいことを特徴とする、請求項２に記載の２次電池。
【請求項５】
前記内側角部は、前記第１領域における底面に溝が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の２次電池。
【請求項６】
前記溝は、段差面を含むことを特徴とする、請求項５に記載の２次電池。
【請求項７】
前記第１曲率半径は、前記第１領域に溝を形成するように、前記第２曲率半径より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項８】
前記第１領域における前記底面の厚さは、前記第２領域における前記底面の厚さの約６５〜９５％で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項９】
前記角部は、二つの第２領域を含み、前記第１領域は前記二つの第２領域の間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１０】
前記第１領域は、前記第１幅に沿って、第１幅の約１〜３５％の範囲で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１１】
前記角部は、前記ケースの内面に形成された内側角部及び前記ケースの外面に形成された外側角部を含み、
前記第１領域における前記内側角部の曲率半径は、前記第１領域における前記外側角部の曲率半径と同一であることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１２】
前記角部は、前記ケースの内面に形成された内側角部と前記ケースの外面に形成された外側角部とを含み、
前記第１領域および前記第２領域における前記外側角部の曲率半径は、前記第２領域における前記内側角部の曲率半径と同一であることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１３】
前記角部は、前記ケースの内面に形成された内側角部及び前記ケースの外面に形成された外側角部を含み、
前記第１領域および前記第２領域における前記内側角部の曲率半径は、前記第２領域における前記外側角部の曲率半径と同一であることを特徴とする、請求項１に記載の２次電池。
【請求項１４】
電極組立体、
前記電極組立体を収容し、一対の長側面と、一対の短側面と、前記一対の長側面及び前記一対の短側面が接する底面と、を含むケース、
前記ケースの上部に結合するキャップ組立体、および
前記一対の長側面と前記底面とが接するそれぞれの角部に形成された変形部、を含むことを特徴とする２次電池。
【請求項１５】
前記変形部は、前記一対の長側面それぞれに沿って前記角部の中央に形成されることを特徴とする、請求項１４に記載の２次電池。
【請求項１６】
前記角部は、前記ケースの内面に形成された内側角部及び前記ケースの外面に形成された外側角部を含むことを特徴とする、請求項１４に記載の２次電池。
【請求項１７】
前記変形部は、前記内側角部に形成され、前記変形部は、前記一対の長側面の内面から前記底面へと拡張される溝の形態に形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の２次電池。
【請求項１８】
前記変形部は、前記外側角部に形成され、前記変形部は前記一対の長側面の外面から前記底面の外面へと拡張される溝の形態に形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の２次電池。
【請求項１９】
前記変形部は、第１変形部および第２変形部を含み、前記第１変形部は前記内側角部に形成され、前記第２変形部は前記外側角部に形成され、
前記第１変形部は、前記一対の長側面の内面から前記底面の内面へと拡張される溝の形態に形成され、
前記第２変形部は、前記一対の長側面の外面から前記底面の外面へと拡張される溝の形態に形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の２次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
２次電池は電極組立体の内部短絡や外部短絡または過充放電などによって電圧が急上昇することがあり、これによって過度な熱が発生して発火または爆発のような事故の危険が存在する。したがって、２次電池の安全性テストは大変重要である。
【０００３】
２次電池の安全性テストは電池の短絡、正常ではない充電、過充電、強制放電などに対する電気的な安全性と、振動、衝撃などの物理的状況における２次電池の爆発及び発火に対する安全性とをテストする。特に、２次電池の安全性テストの中で、縦圧縮テストは２次電池の缶外部で両側面を加圧して、２次電池の変形に応じた安全性の要否をテストする。このような縦圧縮テストの際、電極組立体の変形により正極板の活物質と負極板の活物質との間に短絡が発生して、２次電池の発火または爆発などのような危険な状況に至ることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、縦圧縮テストの際、缶が一定に変形するように誘導して安全性を向上させることができる２次電池を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による２次電池は、電極組立体、並びに前記電極組立体を収容し、底面と、前記底面に接し第１幅を有する平行な一対の第１側面と、前記底面に接し前記第１幅より小さい第２幅を有する平行な一対の第２側面と、前記底面及び前記平行な一対の第１側面それぞれが接する部分に形成された角部とを含むケースを含み、前記角部は第１領域において第１曲率半径を有し、第２領域において前記第１曲率半径と異なる第２曲率半径を有することを特徴とする。
【０００６】
ここで、前記角部はケースの内面に形成された内側角部及びケースの外面に形成された外側角部を含み、前記第１領域における前記内側角部の曲率半径は前記第１領域における前記外側角部の曲率半径と異なってもよい。
【０００７】
また、前記内側角部の曲率半径は前記外側角部の曲率半径より大きくてもよい。
【０００８】
また、前記内側角部の曲率半径は前記外側角部の曲率半径より小さくてもよい。
【０００９】
また、前記内側角部は、前記第１領域における底面に溝が形成されることができる。
【００１０】
ここで、前記溝は段差面を含むことができる。
【００１１】
また、前記第１曲率半径は、前記第１領域に溝を形成するために、前記第２曲率半径より大きくしてもよい。
【００１２】
また、前記第１領域における底面の厚さは、前記第２領域における底面の厚さの約６５〜９５％で形成されることができる。
【００１３】
また、前記角部は二つの第２領域を含み、前記第１領域は前記二つの第２領域の間に位置することができる。
【００１４】
また、前記第１領域は前記第１幅に沿って第１幅の約１〜３５％の範囲で形成されることができる。
【００１５】
また、前記角部はケースの内面に形成された内側角部及びケースの外面に形成された外側角部を含み、前記第１領域における前記内側角部の曲率半径は前記第１領域における前記外側角部の曲率半径と同じであることができる。
【００１６】
また、前記角部はケースの内面に形成された内側角部及びケースの外面に形成された外側角部を含み、前記第１領域及び第２領域における前記外側角部の曲率半径は、前記第２領域における内側角部の曲率半径と同じであることができる。
【００１７】
また、前記角部はケースの内面に形成された内側角部及びケースの外面に形成された外側角部を含み、前記第１領域及び第２領域における前記内側角部の曲率半径は、前記第２領域における外側角部の曲率半径と同じであることができる。
【００１８】
さらに、本発明による２次電池は、電極組立体、前記電極組立体を収容し、一対の長側面と、一対の短側面と、前記一対の長側面及び一対の短側面が接する底面と、を含むケース、前記ケースの上部に結合するキャップ組立体、および前記一対の長側面と底面が接するそれぞれの角部に形成された変形部と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
ここで、前記変形部は、前記一対の長側面それぞれに沿って前記角部の中央に形成されることができる。
【００２０】
また、前記角部は、前記ケースの内面に形成された内側角部及び前記ケースの外面に形成された外側角部を含むことができる。
【００２１】
また、前記変形部は前記内側角部に形成され、前記変形部は前記一対の長側面の内面から底面へと拡張される溝の形態に形成されることができる。
【００２２】
また、前記変形部は前記外側角部に形成され、前記変形部は前記一対の長側面の外面から前記底面の外面へと拡張される溝の形態に形成されることができる。
【００２３】
また、前記変形部は第１変形部および第２変形部を含み、前記第１変形部は前記内側角部に形成され、前記第２変形部は前記外側角部に形成され、前記第１変形部は前記一対の長側面の内面から底面の内面へと拡張される溝の形態に形成され、前記第２変形部は前記一対の長側面の外面から前記底面の外面へと拡張される溝の形態に形成されることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明による２次電池は、缶の長側面と底面が接する角部の中央に変形部を形成することによって、縦圧縮テストの際、缶が一定の方向に変形するように誘導することができる。したがって、本発明による２次電池は電極組立体の短絡を調節できることになるので、２次電池の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態による２次電池を示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による２次電池を示した分解斜視図である。
【図３ａ】図１のＩ−Ｉ’線に沿った断面図である。
【図３ｂ】図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿った断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による２次電池を示した斜視図である。
【図５】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【図６】変形部のまた他の実施形態を示した断面図である。
【図７ａ】図１に示された２次電池の平面図である。
【図７ｂ】図１に示された２次電池が縦圧縮された状態を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に、本発明の望ましい実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は本発明の一実施形態による２次電池を示した斜視図である。図２は本発明の一実施形態による２次電池を示した分解斜視図である。図３ａは図１のＩ−Ｉ’線に沿った断面図である。図３ｂは図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿った断面図である。
【００２８】
図１および図２を参照すれば、本発明の一実施形態による２次電池１００は電極組立体１１０、缶１２０、キャップ組立体１３０および変形部１４０を含む。ここで、缶１２０はケースともいわれる。
【００２９】
電極組立体１１０は正極集電体の表面に正極活物質がコーティングされた正極板１１１と、負極集電体の表面に負極活物質層がコーティングされた負極板１１２と、正極板１１１と負極板１１２との間に介在して正極板１１１と負極板１１２を電気的に絶縁させるセパレータ１１３と、を含む。電極組立体１１０は前記正極板１１１、負極板１１２およびセパレータ１１３がゼリーロール形態に巻き取られていてもよい。ここで、正極板１１１はアルミニウム（Ａｌ）箔からなり、負極板１１２は銅（Ｃｕ）箔からなり、セパレータ１１３はポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）からなることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、正極板１１１には正極タップ１１４が結合して電極組立体１１０の上段部に突出し、負極板１１２には負極タップ１１５が結合して電極組立体１１０の上段部に突出する。
【００３０】
缶１２０は電極組立体１１０を収容できるように、上部に開口部１２０ａが形成されたほぼ六面体形状からなる。具体的に、缶１２０は、互いに向き合って相対的に広い面積を有する一対の長側面１２１（または第１側面）と、互いに向き合って相対的に狭い面積を有する一対の短側面１２２（または第２側面）と、一対の長側面１２１及び一対の短側面１２２が接する底面１２３と、を含む。ここで、一対の長側面１２１は一対の短側面１２２より底面と接している長さが長い面をいい、一対の短側面１２２は一対の長側面１２１より底面と接している長さが短い面をいう。また、一対の長側面１２１と底面１２３が接する部分を角部Ｃと定義する。角部Ｃは中央に位置した第１領域Ａ１と第１領域Ａ１の周縁に位置した第２領域Ａ２を含み、第１領域Ａ１には変形部１４０が形成される。角部Ｃについては、以下で具体的に説明する。
【００３１】
また、缶１２０はディープドローイング（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｉｎｇ）方式によって形成される。したがって、一対の長側面１２１、一対の短側面１２２および底面１２３は一体に形成され、図３ａおよび図３ｂに示されているように、缶１２０の底面１２３は長側面１２１および短側面１２２に比べてさらに厚く形成されることができる。また、缶１２０は軽く軟性のあるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることができる。さらに、缶１２０の内面は絶縁処理されて電極組立体１１０と絶縁される。
【００３２】
キャップ組立体１３０は缶１２０の開口部１２０ａに結合する。キャップ組立体１３０は電極端子１３１、ガスケット１３２、キャッププレート１３３、絶縁プレート１３４、ターミナルプレート１３５および絶縁ケース１３６を含む。
【００３３】
電極端子１３１とキャッププレート１３３の間にはガスケット１３２が挿入され、電極端子１３１とターミナルプレート１３５は互いに電気的に連結される。絶縁プレート１３４はキャッププレート１３３とターミナルプレート１３５を絶縁する。キャッププレート１３３の一側には電解液注入口１３３ａが形成されている。電解液注入口１３３ａには、電解液が注入された後に電解液注入口１３３ａを密閉させるためのキャップ（図示せず）が設けられる。また、キャッププレート１３３の他側には缶１２０の内圧が設定圧力より高くなると内部ガスを放出するために開放される安全ベント（図示せず）が形成されることができる。絶縁ケース１３６は缶１２０の開口部１２０ａに形成され、缶１２０を密封する。絶縁ケース１２０は絶縁性を有する高分子樹脂で、ポリプロピレン（ＰＰ）からなることができる。絶縁ケース１３６には正極タップ１１４および負極タップ１１５が通過できるように、それと対応する位置にホール１３６ａ、１３６ｂが形成されている。また、絶縁ケース１３６には電解液注入口１３３ａと対応する位置に電解液通過孔１３６ｃが形成されている。
【００３４】
変形部１４０は缶１２０の角部Ｃの中央に形成され、缶１２０の縦圧縮テストの際、缶１２０が一定に変形するように誘導する。つまり、縦圧縮テストの際、変形部１４０を含む長側面１２１の縦軸が中心軸として作用するので、缶１２０は変形部１４０によって一定に変形できる。ここで、縦圧縮テストは、図７ｂを参照すれば、缶１２０の一対の短側面１２２それぞれから中心に向かって力を加えて、２次電池１００の安全性をテストすることである。また、変形部１４０は一対の長側面１２１が底面１２３と接する各角部Ｃの中央にそれぞれ形成されるので、缶１２０が縦圧縮される時に変形部１４０によって決まる中心軸に沿って変形できるように、縦圧縮テストの際、缶１２０が変形する中心軸の位置をさらに確実にすることができる。このとき、缶１２０は前記中心軸を基準に両方向に変形できる。つまり、図２で前面に位置する長側面１２１が互いに近くなるように変形したり、後面に位置する長側面１２１が互いに近くなるように変形したりできる。このように、縦圧縮テストの際、缶１２０が一定に変形するように誘導すれば、電極組立体１１０の短絡を調節できるようになるので、２次電池１００の安全性を向上させることができる。
【００３５】
図３ａおよび図３ｂを参照すれば、変形部１４０は、缶１２０の角部Ｃの第１領域Ａ１に形成される。角部Ｃは缶１２０の内面に形成された内側角部Ｃ１と缶１２０の外面に形成された外側角部Ｃ２を含み、変形部１４０は内側角部Ｃ１から底面１２３側に溝１４１を形成してできる。したがって、変形部１４０において底面１２３の厚さは変形部周辺（例えば、第２領域Ａ２）の底面１２３の厚さより薄く形成される。また、変形部１４０と底面１２３が接する部分には段差面１４２が形成される。ここで、底面１２３の厚さは約０．５ｍｍであり、段差面１４２を有する変形部において底面１２３の厚さは約０．４ｍｍに形成することができる。ここで、変形部１４０の厚さが０．４ｍｍを超えれば、底面１２３の厚さとあまり差がないので、縦圧縮テストの際、缶１２０が変形部１４０を基準に、一定に変形するように誘導することができない。また、変形部１４０の厚さが０．４ｍｍ以下に形成されると、外部の小さい衝撃にも変形しやすくなる。したがって、変形部１４０の厚さは底面１２３の厚さの約６５％〜９５％であり、好ましくは８０％である。
【００３６】
また、変形部１４０の内部曲率半径Ｒ１は角部Ｃの第２領域Ａ２の内部曲率半径Ｒ２より大きく形成される（Ｒ１＞Ｒ２）。また、変形部１４０の内部曲率半径Ｒ１は変形部１４０の外部曲率半径Ｒ３より大きく形成される（Ｒ１＞Ｒ３）。ここで、第２領域Ａ２の内部曲率半径Ｒ２と変形部１４０の外部曲率半径Ｒ３は同一である（Ｒ２＝Ｒ３）。つまり、変形部１４０は、変形部１４０の内部曲率半径Ｒ１と外部曲率半径Ｒ３が互いに異なるように形成され、内部曲率半径Ｒ１が外部曲率半径Ｒ３より大きく形成される。
【００３７】
また、変形部１４０が形成された第１領域Ａ１の長さＬ１は底面１２３全体の長さＬ２の約１％から３５％の範囲であり、好ましくは約１５％である。例えば、底面１２３全体の長さが５１ｍｍであれば、変形部１４０の長さＬ１は約１ｍｍから１８ｍｍの範囲であり、好ましくは約８ｍｍである。ここで、変形部１４０の長さＬ１が底面１２３全体長さＬ２の１％未満であれば、縦圧縮テストの際、缶１２０が変形部１４０を基準に変形しにくいので、缶１２０の変形を意図した通りに誘導できない。また、変形部１４０の長さＬ１が底面１２３全体長さＬ２の３５％を超えれば、縦圧縮テストの際、缶１２０が変形部１４０内で様々な方向に変形するので、缶１２０の変形を意図した通りに誘導できない。
【００３８】
このように、本発明の一実施形態による２次電池１００は、缶１２０の長側面１２１と底面１２３が接する角部Ｃの中央に、内部曲率半径Ｒ１が外部曲率半径Ｒ３より大きい変形部１４０を形成することによって、縦圧縮テストの際、缶１２０が一定の方向に変形するように誘導することができる。これによって、本発明の一実施形態による２次電池１００は電極組立体１１０の短絡を調節できるようになるので、２次電池１００の安全性を向上させることができる。
【００３９】
図４は本発明の他の実施形態による２次電池を示した斜視図である。図５は図４のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿った断面図である。
【００４０】
図４に示された２次電池２００は、図１に示された２次電池１００と比較して変形部１４０の形態だけ異なり、残りの構成要素はいずれも同じである。したがって、以下、図４に示された変形部２４０について重点的に説明する。
【００４１】
図４および図５を参照すれば、本発明の他の実施形態による２次電池２００は電極組立体１１０、缶１２０、キャップ組立体１３０および変形部２４０を含む。
【００４２】
変形部２４０は缶１２０の角部Ｃの第１領域Ａ１に形成される。角部Ｃは缶１２０の内面に形成された内側角部Ｃ１と缶１２０の外面に形成された外側角部Ｃ２を含み、変形部２４０は外側角部Ｃ２が内側角部Ｃ１に向かって窪むように曲面部を形成してできる。また、缶１２０の外側から見るとき、変形部２４０は缶１２０の内側に窪むように形成される。したがって、変形部２４０において角部Ｃの厚さは変形部周辺領域の角部Ｃの厚さより薄く形成される。
【００４３】
また、変形部２４０の外部曲率半径Ｒ１１は角部Ｃの第２領域Ａ２の外部曲率半径Ｒ１３より大きく形成される（Ｒ１１＞Ｒ１３）。また、変形部２４０の外部曲率半径Ｒ１１は変形部２４０の内部曲率半径Ｒ１２より大きく形成される（Ｒ１１＞Ｒ１２）。ここで、第２領域Ａ２の外部曲率半径Ｒ１３と変形部２４０の内部曲率半径Ｒ１２は同一である（Ｒ１３＝Ｒ１２）。つまり、変形部２４０は内部曲率半径Ｒ１２と外部曲率半径Ｒ１１が互いに異なるように形成され、外部曲率半径Ｒ１１が内部曲率半径Ｒ１２より大きく形成される。
【００４４】
このように、本発明の他の実施形態による２次電池２００は、缶１２０の長側面１２１と底面１２３が接する角部Ｃの中央に外部曲率半径Ｒ１１が内部曲率半径Ｒ１２より大きい変形部２４０を形成することによって、縦圧縮テストの際、缶１２０が一定の方向に変形するように誘導することができる。したがって、本発明の一実施形態による２次電池２００は電極組立体１１０の短絡を調節できるようになるので、２次電池２００の安全性を向上させることができる。
【００４５】
図６は変形部のまた他の実施形態を示した断面図である。ここで、図６の断面図は図５の断面図と対応する部分を示したものである。
【００４６】
図６を参照すれば、変形部３４０は缶１２０の角部Ｃの第１領域Ａ１に形成される。角部Ｃは缶１２０の内面に形成された内側角部Ｃ１と缶１２０の外面に形成された外側角部Ｃ２を含む。具体的に、変形部３４０は内側角部Ｃ１から底面１２３側へと形成された溝３４１と外側角部Ｃ２から内側角部Ｃ１に向かって窪むように形成された曲面部３４２を含む。つまり、変形部３４０は図３ａに示された変形部１４０と図５に示された変形部２４０を併せた形態である。
【００４７】
変形部３４０の内部曲率半径Ｒ１は角部Ｃの第２領域Ａ２の内部曲率半径Ｒ２より大きく形成される（Ｒ１＞Ｒ２）。また、変形部３４０の外部曲率半径Ｒ１１は角部Ｃの第２領域Ａ２の外部曲率半径Ｒ１３より大きく形成される（Ｒ１１＞Ｒ１３）。ここで、変形部３４０の内部曲率半径Ｒ１と外部曲率半径Ｒ１１は同じであり（Ｒ１＝Ｒ１１）、第２領域Ａ２の内部曲率半径Ｒ２と外部曲率半径Ｒ１３は同じである（Ｒ２＝Ｒ１３）。つまり、変形部３４０は内部曲率半径Ｒ１と外部曲率半径Ｒ１１が互いに同一に形成され、変形部３４０の内部曲率半径Ｒ１、外部曲率半径Ｒ１１は第２領域Ａ２の内部曲率半径Ｒ２、外部曲率半径Ｒ１３より大きく形成される。
【００４８】
図７ａは図１に示された２次電池の平面図である。図７ｂは図１に示された２次電池が縦圧縮された状態を示した平面図である。
【００４９】
図７ａおよび図７ｂを参照すれば、本発明の一実施形態による２次電池１００において電極端子１３１は、ターミナルプレート１３５とは電気的に連結されており、キャッププレート１３３とはガスケット１３２を通じて絶縁された状態である。キャッププレート１３３は缶１２０と互いに電気的に連結されている。また、ターミナルプレート１３５は缶１２０の一対の長側面１２１および一対の短側面１２２と離隔している。つまり、電極端子１３１とターミナルプレート１３５は互いに同一の極性（負極）を有し、キャッププレート１３３と缶１２０はそれと逆の極性（正極）を有する。
【００５０】
このような状態で、縦圧縮テストのために缶１２０の一対の短側面１２２それぞれから中心に向かって力が加わると、缶１２０は長側面１２１に形成された変形部１４０を中心軸に変形する。このとき、ターミナルプレート１３５は缶１２０の長側面１２１と短絡して迅速な電流の放電が行われるので、電極組立体１１０の過熱による２次電池１００の発火および爆発などの事故を防止することができる。このように、変形部１４０は縦圧縮テストの際、缶１２０が一定の方向に変形するように誘導できるので、電極組立体１１０の短絡を調節して２次電池１００の安全性を向上させることができる。
【００５１】
以上の説明は、本発明による２次電池を実施するための一つの実施形態に過ぎないものであって、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲において請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく当該発明の属する分野で通常の知識を有する者であれば、誰でも考えつく多様な変更実施が可能な範囲にまで本発明の技術的精神が及ぶとみなされる。
【符号の説明】
【００５２】
１００、２００  ２次電池
１１０  電極組立体
１１１  正極板
１１２  負極板
１１３  セパレータ
１１４  正極タップ
１１５  負極タップ
１２０  缶
１２０ａ  開口部
１２１  長側面
１２２  短側面
１２３  底面
１３０  キャップ組立体
１３１  電極端子
１３２  ガスケット
１３３  キャッププレート
１３３ａ  電解液注入口
１３４  絶縁プレート
１３５  ターミナルプレート
１３６  絶縁ケース
１３６ａ、１３６ｂ  ホール
１３６ｃ  電解液通過孔
１４０、２４０、３４０  変形部
１４１、３４１  溝
１４２  段差面
３４２  曲面部
Ａ１  第１領域
Ａ２  第２領域
Ｃ  角部
Ｃ１  内側角部
Ｃ２  外側角部
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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