(57)【要約】【課題】  深絞り成型性を損なうことなく、ヒートシール部が硬く、パック直後のカールが良好な深絞り成形用フィルム、底材、包装体を提供する。【解決手段】  非晶性ポリエステル系樹脂層からなる最外層、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層およびエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層からなる中間層、凝集破壊性を有するイージーピール層を最内層とする積層構造のフィルムであり、ＰＡ層は非晶性ポリアミド樹脂を４０〜８０重量％と結晶性ポリアミド樹脂２０〜６０重量％との混合物からなり、ＰＡ層の外側の層厚みよりも、ＰＡ層の内側の層厚みが厚く、ＰＡ層厚みが５〜２０μｍであり、全フィルム厚みが４０〜７０μｍであることを特徴とする深絞り成形用フィルム、当該深絞り成形用フィルムにより形成される深絞り包装体用底材、当該底材を構成要素とする深絞り包装体、当該深絞り包装体をずらして２〜５個並べ、底材側および蓋材側に粘着ラベルを貼付してなる包装体。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ポリエステル系樹脂層からなる最外層、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層およびエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層からなる中間層、凝集破壊性を有するイージーピール層を最内層とする積層構造のフィルムであり、前記ＰＡ層は非晶性ポリアミド樹脂を４０〜８０重量％と結晶性ポリアミド樹脂２０〜６０重量％との混合物からなり、ＰＡ層の外側の層の厚みよりも、ＰＡ層の内側の層の厚みが厚く、ＰＡ層の厚みが５〜２０μｍであり、全フィルムの厚みが４０〜７０μｍであることを特徴とする深絞り成形用フィルム。
【請求項２】
非晶性ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）である請求項１に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項３】
中間層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層またはポリエチレン（ＰＥ）層を少なくとも１層含む請求項１または２に記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項４】
最外層と中間層との間、最内層と中間層との間、および中間層のいずれかに少なくとも１層の接着樹脂層を有する請求項〜３のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項５】
イージーピール層のイージーピール強度が２５℃で０．８〜５．０Ｎ／１５ｍｍ幅である請求項１〜４のいずれかに記載の深絞り成形用フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の深絞り成形用フィルムにより形成されることを特徴とする深絞り包装体用底材。
【請求項７】
請求項６に記載の底材を構成要素とすることを特徴とする深絞り包装体。
【請求項８】
請求項７に記載の深絞り包装体をずらして２〜５個並べ、底材側および蓋材側に粘着ラベルを貼付してなることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてスライスハム、スライスベーコン等の包装に好適に使用することのできる深絞り成形用フィルム、深絞り包装体用底材、および深絞り包装体に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来、スライスハム、スライスベーコン等の深絞り包装用フィルムとして、外層にポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）、中間層にナイロン（Ｎｙ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）を配し、かつシール層に凝集破壊タイプのイージーピール層を有する複合フィルムが広く一般に使用されてきた（例えば、特許文献１）。その理由は、この構成を有する深絞り包装体が良好なフィルムの腰を有し、光沢・透明性に優れ、かつ見栄えも非常に良好であったためである。
【０００３】
しかし近年においては、内容物の少量化が進むと同時に、使用されるフィルムも８０μｍ以下の厚みにまで薄肉化が進んできている。スライスハム、スライスベーコン等の深絞り包装体はフィルムの透明性、光沢はもとより、ヒートシール部の硬さやカールが重要視されている。そのため、フィルムの厚みが薄くなると、ヒートシール部の硬さがなくなり、カールも悪くなる傾向にあり、店頭での見栄えや手触り感が失われる。また、近年は包装体を３個または４個ずつずらしながら重ねてラベルで接着して店頭販売するいわゆる３連パック、４連パックが主流となっている。しかし、ヒートシール部の硬さが不足したり、パック直後のカールが悪くなったりすると、ラベルを貼り付ける際に包装体を整列させにくくなって、ラベルが斜めになったり、ライン上で包装体が詰まったりして、ラインがストップするといった問題がある。
【０００４】
カールを改良する方法として、特許文献２では、結晶性ポリアミドに非晶性ポリアミドをブレンドすることが記載されているが、非晶性ポリアミドの含有量が４０％以下であるため、フィルム厚みが７０μｍ未満の場合はカール抑制効果が不十分である。
【０００５】
また、特許文献３では、中間層に高密度ポリエチレンを配することが記載されており、特許文献４では中間層にポリプロピレンを配することが記載されているが、どちらも深絞り成型性に劣り、フィルムを円柱状に深絞りしてスライスハム数枚を包装する、いわゆるスタック包装では、型どおりに成型がうまく行かず、スライスハムがうまく充填できない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２８１８９２号公報
【特許文献２】特開２００７−１３６９１４号公報
【特許文献３】特開２００７−９８５７９号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２５８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、深絞り成型性を損なうことなく、ヒートシール部が硬く、パック直後のカールが良好な深絞り成形用フィルム、底材、および包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、非晶性ポリエステル系樹脂層からなる最外層、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層およびエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層からなる中間層、凝集破壊性を有するイージーピール層を最内層とする積層構造のフィルムであり、前記ＰＡ層は非晶性ポリアミド樹脂を４０〜８０重量％と結晶性ポリアミド樹脂２０〜６０重量％との混合物からなり、ＰＡ層の外側の層の厚みよりも、ＰＡ層の内側の層の厚みが厚く、ＰＡ層の厚みが５〜２０μｍであり、全フィルムの厚みが４０〜７０μｍであることを特徴とする深絞り成形用フィルム、当該深絞り成形用フィルムにより形成されることを特徴とする深絞り包装体用底材、当該底材を構成要素とすることを特徴とする深絞り包装体、当該深絞り包装体をずらして２〜５個並べ、底材側および蓋材側に粘着ラベルを貼付してなることを特徴とする包装体に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の深絞り用複合フィルムによれば、深絞り成型性を損なうことなく、ヒートシール部が硬く、パック直後のカールが良好な深絞り成形用フィルムを提供することができた。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のフィルムの最外層を構成する「非晶性ポリエステル樹脂」とは、多価アルコール成分１００モル％中に１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が５モル％以上含まれるポリエステル樹脂をいう。非晶化度を高める観点からは、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分を１０モル％以上、好ましくは１２モル％以上、さらに好ましくは１５モル％以上含むことが望ましい。一方、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分が多すぎると、フィルムの衝撃強度が低下してしまうため、上限は５０モル％とすることが好ましく、４７モル％以下とすることがより好ましく、４５モル％以下とすることがさらに好ましい。
【００１２】
本発明のフィルムでは、耐破れ性、衝撃強度、耐熱性などを考慮すれば、非晶性ポリエステル樹脂を構成するユニット１００モル％中にエチレンテレフタレートユニットが５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上となるように選択することが好ましい。したがって、多価カルボン酸成分１００モル％中にテレフタル酸成分（テレフタル酸またはそのエステルから形成される成分）を５０モル％以上、多価アルコール成分１００モル％中にエチレングリコール成分を５０モル％以上、好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上であって９５モル％以下、好ましくは９０モル％以下、さらに好ましくは８８モル％以下の範囲で含有させることが望ましい。
【００１３】
上記多価アルコール成分を形成するための多価アルコール類としては、上述した１，４−シクロヘキサンジメタノールとエチレングリコールの他に、１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールなどのアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジエチレングリコール、ダイマージオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノール化合物またはその誘導体のアルキレンオキサイド付加物なども併用できる。
【００１４】
また、多価カルボン酸成分を形成するための多価カルボン酸類としては、上述のテレフタル酸およびそのエステルの他に、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸およびそれらのエステル形成誘導体などが利用できる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。またこれらの芳香族ジカルボン酸やテレフタル酸のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリールエステルなどの誘導体が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸などや、通常ダイマー酸と称される脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。さらに、ｐ−オキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸などの多価カルボン酸を必要に応じて併用してもよい。
【００１５】
この他、多価アルコール類、多価カルボン酸類ではないが、ε−カプロラクトンに代表されるラクトン類も一部使用してもよい。ラクトン類は、開環して両端にエステル結合を有するユニットとなるものであり、１つのラクトン類由来のユニットが、カルボン酸成分であり、かつ、アルコール成分であると考えることができる。よって、ラクトン類を用いる場合、１，４−シクロヘキサンジメタノール成分量や、他の多価アルコール成分の量は、フィルムの全多価アルコール成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％として計算する。また、各多価カルボン酸成分の量を計算する際も、フィルムの全多価カルボン酸成分量に、ラクトン類由来のユニット量を加えた量を１００モル％とする。
【００１６】
例えば、ジオール成分が１，４−シクロヘキサンジメチルアルコールおよびエチレングリコールからなり、ジカルボン酸酸成分がテレフタル酸からなるポリエチレンテレフタレートグリコール樹脂（ＰＥＴＧ）は、本発明の非晶性ポリエステル樹脂として好適に使用できる。
【００１７】
非晶性ポリエステル樹脂層の厚みは、特に限定されるものではないが、総厚みの通常１０％以上、好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上であり、かつ通常６０％以下、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４０％以下である。厚みが１０％以上あれば、包装体のフランジ部におけるカールの発生を抑えられ、良好な見栄えが得られ、また上限を６０％とすることにより、良好な深絞り成形性を維持できる。
【００１８】
本発明のフィルムは、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与し、フランジ部のカールを抑制する目的で、中間層に少なくとも１層のＰＡ層を配設する必要がある。ポリアミド樹脂（ＰＡ）層は非晶性ポリアミド樹脂と結晶性ポリアミド樹脂の混合物である必要がある。非晶性ポリアミド樹脂の比率は、４０％以上であり、好ましくは４５％以上、さらに好ましくは５０％であり、かつ８０％以下、好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６５％以下である。非晶性ポリアミド樹脂の比率が４０％を超えると、フランジ部のカールを抑制でき、８０％以下にすることにより、耐ピンホール性を維持できる。
【００１９】
非晶性ポリアミド樹脂はＪＩＳ  Ｋ７１２１に準じて測定した場合、明確な融解ピーク温度を示さないものであれば特に制限はないが、６Ｉ−６Ｔナイロンを用いることが好ましい。
【００２０】
結晶性ポリアミド樹脂は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）を用いることが好ましい。Ｎｙとしては、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
【００２１】
ポリアミド樹脂（ＰＡ）層厚みは、５μｍ以上が好ましく、８μｍ以上がより好ましい。また、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。ＰＡ層の厚みを５μｍ以上にすることにより、包装体のフランジ部におけるカールの発生を抑えられ、良好な見栄えが得られ、２０μｍ以下にすることにより、良好な深絞り成型性を維持することができる。
【００２２】
ポリアミド樹脂（ＰＡ）層の外側の層の厚みよりも、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層の内側の層の厚みが厚いことが必要である。弾性率の高いポリアミド樹脂（ＰＡ）層が全層の中心よりも外側にあることにより、包装体のフランジ部におけるカールの発生を抑えられ、良好な見栄えが得られる。
【００２３】
中間層には酸素バリアー性を付与する目的で、ＥＶＯＨ層を配する。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から２７〜４７モル％であることが好ましく、３２〜４４モル％であることがさらに好ましい。また、ＥＶＯＨのケン化度は９０％以上、さらには９５モル％以上のものが望ましい。ＥＶＯＨのエチレン含有率およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００２４】
ＥＶＯＨ層の厚みは、特に限定されるものではないが、通常３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上であり、通常１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を３μｍとすることにより十分な酸素バリアー性が得られ、また上限値を１５μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００２５】
本発明のフィルムのイージーピール（ＥＰ）層を構成する樹脂は、凝集破壊性を有する樹脂であれば特に限定されない。そのような樹脂として、例えば、ＬＬＤＰＥとポリブテンのブレンド、ＥＶＡとＰＰのブレンド、ＰＰとＬＤＰＥのブレンド、ＰＰとアイオノマーのブレンド、ＰＰとＥＡＡのブレンド、ＰＰとＥＭＭＡのブレンド等が挙げられる。中でもＬＬＤＰＥとポリブテンのブレンドや、ＰＰとＬＤＰＥのブレンドを好適に用いることができる。
【００２６】
ＥＰ層の厚みは、製膜性および剥離外観性の観点から、通常２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは４μｍ以上であり、通常１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とする。ＥＰ層の厚みを２μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られ、またＥＰ層の厚みを１５μｍ以下にすることにより剥離時に毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。
【００２７】
ＥＰ層のイージーピール強度は、剥離したときに剥離面で凝集破壊が起こり、かつ剥離面が毛羽立たない程度の強度であればよく、例えば、２５℃で通常０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに好ましくは１．２Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、通常５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは４．５Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。
【００２８】
また、中間層には柔軟性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層やポリエチレン（ＰＥ）層を配設することもできる。ＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から１．５モル％以上２０モル％以下であることが好ましく、３モル％以上１５モル％以下であることがさらに好ましい。
【００２９】
中間層にのＰＥ層を配設する場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定はない。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）またはそれらをブレンドしたものを使用することができる。
【００３０】
本発明のフィルムは、最外層（非晶性ポリエステル樹脂層）と中間層との間、または最内層（ＥＰ層）と中間層との間に少なくとも１層の接着樹脂層を配設することができる。また、層間接着強度をより高める観点からは中間層のＥＶＯＨ層とＰＥ層の間、またはＰＡ層とＰＥ層との間、非晶性ポリエステル樹脂層とＥＶＯＨ層との間、非晶性ポリエステル樹脂層とＰＡ層との間に接着樹脂層配設させることが好ましい。
【００３１】
接着樹脂層で使用される接着樹脂は、非晶性ポリエステル層、ＥＰ層、および中間層を構成する各種の樹脂層（ＰＰ層、ＥＶＯＨ層、ＰＡ層、ＰＥ層）を必要な強度で接着できれば特に限定されない。好ましくは不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂である。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等を用いることができる。
【００３２】
市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。中でもＰＰ層、ＰＥ層、ＥＶＯＨ層および非晶性ポリエステル層を接着させる場合には、特殊ポリオレフィンベースのものが有用であり、さらにＥＶＯＨ層、ＰＰ層およびＰＥ層を接着させる場合には、ＬＬＤＰＥタイプまたはＰＰタイプのものを好適に使用することができる。
【００３３】
本発明のフィルムは、本発明の効果を著しく阻害しない範囲内で、成形加工性、生産性等の諸性質を改良・調整する目的で、シリカ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機粒子、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、難燃剤、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、溶融粘度改良剤、架橋剤、滑剤、核剤、可塑剤、老化防止剤などの添加剤を適宜添加できる。
【００３４】
本発明のフィルムの層構成は、最外層として非晶性ポリエステル樹脂層、中間層として少なくとも１層のポリアミド樹脂（ＰＡ）層および１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）層を含み、最内層として凝集破壊性を有するイージーピール層を少なくとも有し、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層は非晶性ポリアミド樹脂４０重量％を超え、８０重量％以下と結晶性ポリアミド樹脂２０重量％以上６０重量％以下の混合物からなり、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層の外側の層の厚みよりも、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層の内側の層の厚みが厚く、ポリアミド樹脂（ＰＡ）層厚みが５μｍ以上、２０μｍ以下であり、フィルムの厚みが４０μｍ以上７０μｍ以下であれば、その他の層の層構成は特に制限されない。
【００３５】
例えば、非晶性ポリエステル樹脂層（Ａ）、ＰＡ層（Ｂ）、ＥＶＯＨ層（Ｃ）、ＰＥ層（Ｄ）、イージーピール層（Ｅ）、および接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。
【００３６】
（１）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（２）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（３）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（４）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｅ
（５）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｃ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
（６）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｆ／Ｄ／Ｅ
【００３７】
上記のうち、好ましい層構成は（２）、（３）、（４）または（５）であり、さらに好ましくは（２）または（３）である。
【００３８】
本発明の深絞り用複合フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法および共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に共押出Ｔダイ法を用いることが好ましい。
【００３９】
本発明のフィルムは、成形することにより深絞り包装体に用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。本発明の深絞り包装体の蓋材は、本発明の複合フィルムのイージーピール性が得られれば特に制限はない。例えば、延伸ポリプロピレン樹脂層と透明蒸着ポリエチレンテレフタレート系樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層をラミネートした蓋材や延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂と共押出フィルム（ＥＶＯＨ，Ｎｙを含み，ＬＬＤＰＥをシール層としたフィルム）をラミネートした蓋材を挙げることができる。
【００４０】
本発明のフィルムを深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状および大きさに成形した後（フィルム供給工程およびフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程およびシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
実施例１：
（深絞り用複合フィルムの作製）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
ＰＥＴＧ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ１（１０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ） 
ＰＥＴＧ：イーストマン・ケミカル社製ＰＥＴＧ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ１：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ（５０％）と６Ｉ−６Ｔナイロン（５０％）のブレンド
ＥＶＯＨ１：クラレ製エバール３８ｍｏｌタイプ
ＰＥ１：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ
ＥＰ１：ＬＬＤＰＥ（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン製ノバテックＬＬ
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００４２】
実施例２：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＥＴＧ（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ２（５μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
ＥＶＯＨ２：クラレ製エバール３２ｍｏｌタイプ
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ
【００４３】
実施例３：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例３とした。
ＰＥＴＧ（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ２（１０μｍ）／ＥＶＯＨ２（５μｍ）／Ｎｙ２（５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ）
Ｎｙ２：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ（３０％）と６Ｉ−６Ｔナイロン（７０％）のブレンド
ＥＰ２：ＬＤＰＥ（６０％）とランダムコポリマーＰＰ（４０％）のブレンド  
ＬＤＰＥ：日本ポリエチレン製ノバテックＬＤ
ランダムコポリマーＰＰ：日本ポリプロ製ノバテックＰＰ
【００４４】
実施例４：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例４とした。
ＰＥＴＧ（１５μｍ）／接着樹脂（１５μｍ）／Ｎｙ１（１０μｍ）／ＥＶＯＨ２（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ１（１５μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
【００４５】
比較例１：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
ＰＥＴＧ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ３（１０μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ１（１０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
Ｎｙ３：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ
【００４６】
比較例２：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＥＴＧ（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ４（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ１（２５μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
Ｎｙ４：ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ（７０％）と６Ｉ−６Ｔナイロン（３０％）のブレンド
【００４７】
比較例３：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＰＥＴＧ（２５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／Ｎｙ２（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＥＶＡ１（１０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
【００４８】
比較例４：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
ＰＥＴＧ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ１（３μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＰＥ１（１７μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
【００４９】
比較例４：
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
ＰＥＴＧ（１５μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／Ｎｙ３（１０μｍ）／ＥＶＯＨ１（１０μｍ）／接着樹脂（５μｍ）／ＨＤＰＥ１（１０μｍ）／ＥＰ１（５μｍ）
ＨＤＰＥ１：日本ポリエチレン製ノバテックＨＤ
【００５０】
［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、直径９５ｍｍのスライスハム（３５ｇ）を真空包装した。深絞り成型部の大きさは直径９８ｍｍ、絞り深さ５ｍｍの円柱状である。 パック品の大きさは縦１００ｍｍ、横８０ｍｍである。成型加熱温度は９０℃。成型時間は１．５秒である。使用した蓋材の構成は下記のとおりである。なお、「／／」はドライラミネート法による接着を表す。
ＯＰＰ（３０μｍ）／／透明蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）／／ＬＬＤＰＥ（４０μｍ） 
ＯＰＰ：ＯＰＵ−１（トーセロ社製二軸延伸品）
透明蒸着ＰＥＴ：ＶＭ−ＰＥＴ（東洋メタライジング製蒸着ＰＥＴ）
ＬＬＤＰＥ：Ｌ−６１０２（東洋紡）
【００５１】
［評価方法］
＜ヒートシール部カール＞
パックサンプル作成後、５分以内に、ヒートシール部がフラットのものを○，５ｍｍ以上カールしているものを×とした。
【００５２】
＜深絞り成型性＞
深絞り成型において、型通りに成型できたものを○、成型が甘くコーナー部が丸くなったものを×とした。
【００５３】
【表１】
2015036196.tif 000002
【００５４】
表１より、実施例１から４は、深絞り成形性が良好であり、包装直後に包装体のヒートシール部のカールがほとんどなく、ラベルを貼り付ける際にパック品が整列させやすかった。これに対し、比較例１から３は包装直後のヒートシール部が底材側にカールしたため、包装ラインのラベラーで包装体がうまく整列せず、ラベルが貼りにくい問題があった。また比較例４は深絞り成形性が悪く、型通りに成形できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のフィルムは、薄くてもヒートシール部のカールが良好な仕上がり性を有するフィルムであるため、深絞り包装体用のフィルムとして、特に深絞り包装体の底材として好適に利用できる。