(57)【要約】【課題】本願が開示する技術は、一つの側面として、電子機器に対する冷媒供給の信頼性を高めることを目的とする。【解決手段】電子システム１０は、電子機器１２と、電子機器１２を冷却する冷却ユニット２０との組を複数有する。各冷却ユニット２０は、他の冷却ユニット２０が有する他の密閉型膨張タンク２６に接続管５０を介して接続され、冷媒を貯留する密閉型膨張タンク２６と、密閉型膨張タンク２６からの冷媒を冷却する熱交換器４０とを有する。また、各冷却ユニット２０は、密閉型膨張タンク２６、熱交換器４０、各電子機器１２を冷却する冷却部１８のそれぞれに、循環配管２２を介して熱交換器４０が冷却した冷媒を送出させるポンプ３６を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器と、前記電子機器を冷却する冷却ユニットとの組を複数有する電子システムにおいて、
各冷却ユニットは、
他の冷却ユニットが有する他のタンクに接続管を介して接続され、冷媒を貯留するタンクと、
前記タンクからの冷媒を冷却する熱交換器と、
前記タンク、前記熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して前記熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプを有する電子システム。
【請求項２】
各冷却ユニットが有するタンクは、
内部が隔膜によって気体室と区画され、冷媒を貯留する貯留室と、
前記気体室の圧力を検出する検出部と、
前記検出部が検出した圧力が所定値になるように、前記ポンプによる冷媒の循環量を増減する制御部を有する請求項１記載の電子システム。
【請求項３】
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の最大送出量の総和が、前記複数の電子機器への冷媒の必要流量の総和以上である請求項１または請求項２記載の電子システム。
【請求項４】
前記電子システムはさらに、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出量を制御する送出量制御部を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電子システム。
【請求項５】
前記電子システムは、
前記冷却ユニットを少なくとも３台有し、
前記接続管が、前記複数の冷却ユニットが有するタンクの貯留室間を環状に接続する請求項２記載の電子システム。
【請求項６】
前記電子システムは、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出が停止した場合、停止した前記ポンプが接続するタンクに前記接続管を介して冷媒が流入する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電子システム。
【請求項７】
他の冷却ユニットが備える他のタンクに接続管を介して接続され、隔膜によって気体室と区画された貯留室に冷媒を貯留するタンクと、前記タンクからの冷媒を冷却する熱交換器と、前記タンク、前記熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して前記熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプとを備えた冷却ユニットと、前記冷却ユニットが冷却する電子機器との組を複数有する電子システムの制御方法において、
各冷却ユニットが有する検出部が、前記気体室の圧力を検出し、
各冷却ユニットが有する制御部が、前記検出部が検出した圧力が所定値になるように、前記ポンプによる冷媒の循環量を増減する電子システムの制御方法。
【請求項８】
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の最大送出量の総和が、前記複数の電子機器への冷媒の必要流量の総和以上である請求項７記載の電子システムの制御方法。
【請求項９】
前記電子システムの制御方法はさらに、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出を、前記一部のポンプに接続する制御部が制御する請求項７または請求項８記載の電子システムの制御方法。
【請求項１０】
前記電子システムの制御方法は、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出が停止した場合、停止した前記ポンプが接続するタンクに前記接続管を介して冷媒が流入する請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載の電子システムの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願が開示する技術は、電子システム及び電子システムの制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高層ビル等に設置されたタンクにポンプによって水を供給する給水システムにおいて、ポンプが故障したときに作動する予備ポンプを備えた給水システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、電子機器を冷媒で冷却する電子システムにおいて、電子機器に冷媒を供給する２つの冷却ユニットを備えた電子システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。この電子システムでは、一方の冷却ユニットのポンプが故障したときに、他方の冷却ユニットの予備ポンプが作動することにより、電子機器に冷却液が継続して供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６１８９７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願が開示する技術は、一つの側面として、電子機器に対する冷媒供給の信頼性を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願が開示する技術では、電子システムは、電子機器と、電子機器を冷却する冷却ユニットとの組を複数有する。各冷却ユニットは、他の冷却ユニットが有する他のタンクに接続管を介して接続され、冷媒を貯留するタンクと、タンクからの冷媒を冷却する熱交換器とを有する。また、各冷却ユニットは、タンク、熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプを有する。
【発明の効果】
【０００７】
本願が開示する技術によれば、一つの側面として、電子機器に対する冷媒供給の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、一実施例に係る電子システムを示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示される冷却ユニットを示す模式図である。
【図３】図３は、図２に示される密閉型膨張タンクを示す断面図である。
【図４】図４は、図１に示される複数の密閉型膨張タンクを示す断面図である。
【図５】図５は、比較例に係る冷却装置を示す模式図である。
【図６】図６は、比較例に係る冷却装置を示す模式図である。
【図７】図７は、図１に示される冷却ユニットの変形例を示す模式図である。
【図８】図８は、図１に示される冷却ユニットの変形例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本願が開示する技術の一実施例について説明する。
【００１０】
図１に示されるように、本実施例に係る電子システム１０は、電子機器１２と、電子機器１２を冷却する冷却ユニット２０との組を複数有する。なお、図１では、複数の冷却ユニット２０のうち、一部の冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのみが図示されている。
【００１１】
図２に示されるように、電子機器１２は、例えば、サーバ等の情報処理機器であり、基板１４と冷却部１８とを有している。基板１４には、ＣＰＵや記憶メモリ等の複数の電子部品１６が実装される。これらの電子部品１６は、発熱部の一例であり、電力を消費して発熱する。
【００１２】
冷却部１８は、例えばクーリングプレートや水枕とされており、電子部品１６と熱交換可能に配置される。この冷却部１８の内部には、後述する供給配管２２Ｂから冷却液が供給される図示しない内部流路が形成される。そして、基板１４に実装された複数の電子部品１６と内部流路を流れる冷却液とが熱交換することにより、各電子部品１６が冷却される。
【００１３】
冷却ユニット２０は、電子機器１２の冷却部１８へ冷却液を供給する装置である。この冷却ユニット２０は、循環配管２２、回収タンク２４、密閉型膨張タンク２６、ポンプ３６、熱交換器４０、流量センサ４４、及び流量調整弁４６を備えている。なお、複数の冷却ユニット２０は、同じ構成とされている。
【００１４】
循環配管２２は、回収タンク２４、密閉型膨張タンク２６、熱交換器４０、及び電子機器１２の冷却部１８の間に水等の冷却液を循環させる配管である。この循環配管２２は、供給配管２２Ａ，２２Ｂ及び排出配管２２Ｃによって形成される。なお、冷却液は、冷媒の一例である。
【００１５】
回収タンク２４には、供給配管２２Ａを介して密閉型膨張タンク２６が接続される。密閉型膨張タンク２６は、図３に示されるように、内部に密閉空間を有している。この密閉型膨張タンク２６の内部（密閉空間）は、隔膜２８によって気体室３０及び貯留室３２に区画される。隔膜２８は、例えば、ゴムシート等によって形成される。なお、密閉型膨張タンク２６は、タンクの一例である。
【００１６】
気体室３０には、例えば、空気または窒素等が充填される。また、気体室３０には、検出部の一例としての圧力センサ３４が設けられる。この圧力センサ３４は、気体室３０の圧力を検出し、後述する制御部３８へ出力する。
【００１７】
一方、貯留室３２は、図２に示されるように、供給配管２２Ａを介して回収タンク２４と接続される。この貯留室３２には、回収タンク２４から供給配管２２Ａを介して供給された冷却液が貯留される。また、貯留室３２には、供給配管２２Ｂを介して電子機器１２の冷却部１８が接続される。ここで、貯留室３２の冷却液の貯留量が増減すると、隔膜２８が弾性変形し、気体室３０の圧力（静水圧）が変化する。より具体的には、貯留室３２の冷却液の貯留量が減少すると、気体室３０の圧力が低くなる。これとは逆に、貯留室３２の冷却液の貯留量が増加すると、気体室３０の圧力が高くなる。この気体室３０の圧力の変化は、前述した圧力センサ３４によって検出される。
【００１８】
供給配管２２Ａには、ポンプ３６が接続される。ポンプ３６は、例えば、インバータ型のモータ（図示省略）を有している。このモータが駆動することにより、回収タンク２４内の冷却液が供給配管２２Ａを介して密閉型膨張タンク２６の貯留室３２へ送られる。また、ポンプ３６には、モータの回転数を制御する制御部３８が電気的に接続される。
【００１９】
なお、供給配管２２Ａには、逆止弁７０が設けられる。逆止弁７０は、供給配管２２Ａにおいて、回収タンク２４から密閉型膨張タンク２６へ流れる冷却液の流れを許容する一方で、密閉型膨張タンク２６から回収タンク２４へ流れる冷却液の流れを阻止する。なお、逆止弁７０には、種々の構成の逆止弁を用いることができる。
【００２０】
制御部３８は、例えば、インバータ制御回路を有している。この制御部３８は、密閉型膨張タンク２６の気体室３０の圧力によって、貯留室３２の冷却液が供給配管２２Ｂから排出されるようにポンプ３６の動作を制御する。これにより、制御部３８は、循環配管２２を循環する冷却液の循環量を増減する。
【００２１】
具体的には、制御部３８には、気体室３０の圧力の目標圧力値が予め設定される。この目標圧力値は、少なくとも電子機器１２の電子部品１６の冷却に用いられる冷却液の必要流量を貯留室３２から供給配管２２Ｂに排出可能な気体室３０の圧力値である。また、制御部３８には、前述した圧力センサ３４が電気的に接続される。そして、制御部３８は、圧力センサ３４から入力された気体室３０の圧力が目標圧力値未満の場合に、ポンプ３６のモータを駆動させ、若しくはモータの回転数を増加する。一方、制御部３８は、圧力センサ３４から入力された気体室３０の圧力が目標圧力値以上の場合に、ポンプ３６のモータを停止させ、若しくはモータの回転数を減少させる。これにより、気体室３０の圧力が目標圧力値付近で維持される。
【００２２】
なお、目標圧力値は、所定値の一例である。この所定値は、例えば、幅を持たせた目標圧力範囲としても良い。この場合、気体室３０の圧力が目標圧力範囲内に収まるように制御部３８によってポンプ３６の動作を制御すれば良い。
【００２３】
図２に示されるように、密閉型膨張タンク２６の貯留室３２と電子機器１２の冷却部１８とを接続する供給配管２２Ｂには、冷却液を冷却する熱交換器４０が接続される。熱交換器４０は、図示しない水源から冷却水が供給される冷却流路４２を有している。冷却水は、供給配管２２Ｂを流れる冷却液よりも低温である。この冷却水と供給配管２２Ｂ内の冷却液とが熱交換することにより、冷却液が冷却される。
【００２４】
供給配管２２Ｂにおける熱交換器４０と電子機器１２との間には、流量検出部の一例としての流量センサ４４が設けられる。流量センサ４４は供給配管２２Ｂ内の冷却液の流量を検出し、検出した冷却液の流量を後述する流量制御部４８へ出力する。
【００２５】
一方、供給配管２２Ｂにおける熱交換器４０と密閉型膨張タンク２６との間には、流量調整部の一例としての流量調整弁４６が設けられる。流量調整弁４６は、図示しない弁を開閉することにより、供給配管２２Ｂを流れる冷却液の流量を増減する。この流量調整弁４６には、流量制御部４８が電気的に接続される。
【００２６】
流量制御部４８は、例えば、電気回路等を有している。また、流量制御部４８には、電子機器１２の電子部品１６の冷却に用いられる冷却液の目標流量値（必要流量値）が予め設定される。この流量制御部４８は、流量センサ４４から入力された冷却液の流量が目標流量値になるように流量調整弁４６の弁を開閉する。
【００２７】
具体的には、流量制御部４８は、流量センサ４４から入力された冷却液の流量が目標流量値未満の場合に、流量調整弁４６の弁の開度を大きくして冷却液の流量を増加させる。一方、流量制御部４８は、流量センサ４４から入力された冷却液の流量が目標流量値以上の場合に、流量調整弁４６の弁の開度を小さくして冷却液の流量を減少させる。これにより、電子機器１２の冷却部１８へ供給される冷却液の流量が目標流量付近で維持される。
【００２８】
なお、流量調整弁４６及び流量センサ４４は、熱交換器４０に対して供給配管２２Ｂの下流側に設けも良いし、上流側に設けても良い。
【００２９】
ここで、図１に示されるように、複数の冷却ユニット２０の貯留室３２は、接続管５０によって環状に接続される。これにより、隣接する密閉型膨張タンク２６の貯留室３２の間で冷却液が移動可能である。なお、本実施例における冷却装置５４は、接続管５０と複数の冷却ユニット２０とを有している。
【００３０】
また、本実施例では、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６が停止しても、残りのポンプ３６によって複数の電子機器１２の全ての電子部品１６が冷却可能なように、各ポンプ３６の最大送出量（最大送液量）が設定される。換言すると、本実施例では、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の停止を許容可能なように、各ポンプ３６の最大送出量（最大流量）が設定される。
【００３１】
具体的には、複数のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の最大送出量の総和Ｓが、複数の電子機器１２の冷却部１８の冷却に用いられる冷却液の必要流量の総和Ｔ以上になるように（Ｓ≧Ｔ）、各ポンプ３６の最大送出量Ｕが設定される。
【００３２】
具体例を挙げて説明すると、本実施例では、１２台の電子機器１２に対して１２台のポンプ３６がある。この１２台のポンプ３６のうち、例えば１台のポンプ３６の停止を許容する場合、１１（＝１２−１）台のポンプ３６の最大送出量Ｕ１の総和Ｓが１２台の電子機器１２の必要流量の総和Ｔ以上になるように各ポンプ３６の最大送出量Ｕ１（≧Ｔ／１１）を設定する。また、例えば２台のポンプ３６の停止を許容する場合、１０（＝１２−２）台のポンプ３６の最大送出量Ｕ２の総和Ｓが、１２台の電子機器１２の必要流量の総和Ｔ以上になるように各ポンプ３６の最大送出量Ｕ２（≧Ｔ／１０）を設定する。なお、上記具体例では、全てのポンプ３６の最大送出量を同じに設定した場合を示したが、複数のポンプ３６には異なる最大送出量を設定することも可能である。
【００３３】
次に、本実施例に係る電子システムの制御方法の一例について説明する。
【００３４】
図２に示されるように、本実施例では、各冷却ユニット２０のポンプ３６を作動させると、回収タンク２４内の冷却液が供給配管２２Ａを介して密閉型膨張タンク２６の貯留室３２に供給される。このとき、各冷却ユニット２０の制御部３８が、密閉型膨張タンク２６の気体室３０の圧力が目標圧力値になるようにポンプ３６のモータ（図示省略）の回転数を増減する。この結果、気体室３０の圧力が目標圧力値付近で維持される。これにより、各密閉型膨張タンク２６の貯留室３２内の冷却液が、気体室３０の圧力によって供給配管２２Ｂから継続して排出される。なお、各密閉型膨張タンク２６の気体室３０の圧力は同じ目標圧力値付近で維持されるため、接続管５０には冷却液が流れ難い。
【００３５】
次に、供給配管２２Ｂに排出された冷却液は、流量調整弁４６によって流量が調整された後、熱交換器４０を通過する。このとき、供給配管２２Ｂを流れる冷却液と熱交換器４０の冷却流路４２を流れる冷却水とが熱交換することにより、冷却液が冷却される。
【００３６】
次に、熱交換器４０で冷却された冷却液は、電子機器１２の冷却部１８へ供給される。そして、冷却部１８を流れる冷却液と電子機器１２の電子部品１６とが熱交換することにより、電子部品１６が冷却される。その後、冷却部１８から排出された冷却液は、排出配管２２Ｃを介して回収タンク２４に回収される。
【００３７】
ここで、隣接する冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６の貯留室３２は、接続管５０によって接続される。したがって、例えば、図４に示されるように、冷却ユニット２０Ｂのポンプ３６が故障等により停止した場合には、次のようになる。なお、図４では、説明の便宜上、隣接する３つの冷却ユニット２０を左から順に冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃとする。
【００３８】
すなわち、冷却ユニット２０Ｂのポンプ３６が停止すると、ポンプ３６から貯留室３２に冷却液が供給されなくなるため、冷却ユニット２０Ｂの気体室３０の圧力が低下する。なお、図４には、冷却ユニット２０Ｂの気体室３０が低下し、隔壁２８が変形した状態が二点鎖線で示されている。また、ポンプ３６が停止しても、逆止弁７０によって供給配管２２Ａに冷却液が逆流することが阻止される。
【００３９】
この結果、隣接する冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃの貯留室３２から接続管５０を介して冷却ユニット２０Ｂの貯留室３２に冷却液が供給される。これにより、各冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃでは、貯留室３２からの冷却液の排出量が増加するため、気体室３０の圧力が低下しようとする。
【００４０】
ここで、前述したように、本実施例では、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の停止を許容可能なように、各ポンプ３６の最大送出量が設定される。つまり、各冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃのポンプ３６の送液能力には、各冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに接続された電子機器１２の必要流量に対して余力（余裕）が残されている。
【００４１】
したがって、冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃの貯留室３２の圧力が低下しようとすると、各冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃの制御部３８がポンプ３６の送液能力の余力を用いて貯留室３２へ供給する冷却液の流量を増加させる。より具体的には、各冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃの制御部３８が、気体室３０の圧力が目標圧力値になるようにポンプ３６のモータの回転数を増加し、冷却液の送出量を増やす。
【００４２】
これにより、冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃの気体室３０の圧力が目標圧力値付近で維持されると共に、冷却ユニット２０Ｂの気体室３０の圧力も目標圧力値付近で維持される。したがって、冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃの各々から電子機器１２の冷却部１８に冷却液が継続して供給される。なお、他の冷却ユニット２０のポンプ３６も冷却ユニット２０Ａ，２０Ｃのポンプ３６と同様に動作する。
【００４３】
このように本実施例では、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の停止を許容することができる。すなわち、本実施例では、ポンプ３６を冗長化することができる。したがって、本実施例では、各電子機器１２の電子部品１６に対する冷却液の供給の信頼性を高めることができる。しかも、本実施例では、予備ポンプ（待機ポンプ）を用いずに、各電子機器１２の電子部品１６に継続して冷却液を供給することができる。
【００４４】
また、本実施例では、複数の冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６が接続管５０によって環状に接続される。これにより、何れのポンプ３６が停止しても、停止したポンプ３６が接続された密閉型膨張タンク２６の貯留室３２には、隣接する他の２つの密閉型膨張タンク２６の貯留室３２から冷却液が供給される。したがって、ポンプ３６が停止した冷却ユニット２０の送出量を早期に回復することができる。
【００４５】
次に、比較例と対比しながら、本実施例の作用について説明する。なお、各比較例において、本実施例と同じ構成のものには同符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図５には、比較例１に係る電子システム１００の一部が示されている。電子システム１００は、１つの回収タンク２４と、１つの高所タンク１０２と、３台のポンプ１１０とを備えている。高所タンク１０２は、供給配管１０４に接続された図示しない複数の電子機器よりも上方に設置され、これらの電子機器に重力を利用して冷却液を供給する。
【００４７】
また、高所タンク１０２には、水位センサ１０６が設けられる。水位センサ１０６は、高所タンク１０２の水位を検出し、制御部１０８へ出力する。制御部１０８は、水位センサ１０６から入力された高所タンク１０２の水位が目標水位値になるように３台のポンプ１１０の送出量を制御する。これにより、回収タンク２４から高所タンク１０２に冷却液が汲み上げられる。
【００４８】
ここで、冷却装置５４では、３台のポンプ１１０のうち、１つのポンプ１１０が停止した場合であっても、残りの２つのポンプ１１０によって複数の電子機器１２の必要流量を確保可能である。したがって、１つのポンプ１１０が停止した場合であっても、複数の電子機器に冷却液を継続して供給することができる。
【００４９】
しかしながら、冷却装置５４では、１つの高所タンク１０２から複数の電子機器に冷却液を供給するため、高所タンク１０２が大型化する。したがって、高所タンク１０２の製造コストがかかる。また、高所タンク１０２は重力を利用して冷却液を排出するため、電子機器よりも上方に設置する必要がある。したがって、高所タンク１０２の設置コストがかかる。さらに、１つの高所タンク１０２に対し、３台のポンプ１１０によって回収タンク２４から冷却液を汲み上げるため、３台のポンプ１１０の制御（制御部１０８）が複雑化する可能性がある。
【００５０】
一方、図６には、比較例２に係る電子システム１２０が示されている。この電子システム１２０は、比較例１に係る電子システム１００において、高所タンク１０２、水位センサ１０６、及び制御部１０８を密閉型膨張タンク１２２、圧力センサ３４、及び制御部１２４にそれぞれ置換した電子システムである。
【００５１】
この比較例２に係る電子システム１２０では、密閉型膨張タンク１２２を高所に設置する必要がないため、設置コストを削減することができる。しかしながら、１つの密閉型膨張タンク１２２から複数の電子機器に冷却を供給するため、密閉型膨張タンク１２２が大型化する。したがって、密閉型膨張タンク１２２の製造コストがかかる。さらに、１つの密閉型膨張タンク１２２に対し、３台のポンプ１１０によって回収タンク２４から冷却液を供給するため、３台のポンプ１１０の制御（制御部１２４）が複雑化する可能性がある。
【００５２】
これに対して本実施例では、図１に示されるように、複数の電子機器１２の各々に対して冷却ユニット２０を接続する。したがって、比較例１，２と比べて密閉型膨張タンク２６の小型化を図ることができる。また、密閉型膨張タンク２６は、気体室３０の圧力によって冷却液を排出するため、電子機器１２よりも上方に設置する必要がない。したがって、密閉型膨張タンク２６の設置コストを削減することができる。
【００５３】
さらに、本実施例では、１つの密閉型膨張タンク２６に対して１つのポンプ３６によって回収タンク２４から冷却液を供給するため、比較例１，２と比べてポンプ３６の制御（制御部３８）を単純化することができる。つまり、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６の各々に制御部３８を接続し、当該制御部３８によってポンプ３６の送出を独立して制御することにより、各制御部３８の制御内容を単純化することができる。なお、複数の冷却ユニット２０のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の送出を一つの制御部３８で制御することも可能である。
【００５４】
次に、上記実施例の変形例について説明する。
【００５５】
上記実施例では、全てのポンプ３６が同時に作動している場合、各冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６の気体室３０の圧力が同じ目標値付近で維持される。そのため、各密閉型膨張タンク２６の貯留室３２から接続管５０に冷却液が流れ難く、接続管５０内に冷却液が滞留し易い。そして、接続管５０内に冷却液が滞留すると、冷却液が劣化し易くなる。
【００５６】
この対策として、複数の冷却ユニット２０のうち、一部の冷却ユニット２０のポンプ３６を停止させ、若しくは一部の冷却ユニット２０のポンプ３６の送出量を減少させることにより、接続管５０内の冷却液の滞留を抑制しても良い。
【００５７】
具体的には、図７に示されるように、一部の冷却ユニット２０の制御部３８に、送出量制御部６０を電気的に接続する。この送出量制御部６０は、例えば、定期的に作動し、ポンプ３６を所定時間停止させ、若しくはポンプ３６の流量を所定時間減少させる。これにより、隣接する密閉型膨張タンク２６の貯留室３２に圧力差が生じるため、接続管５０に冷却液が流れ易くなる。したがって、接続管５０内の冷却液の滞留を抑制することができる。
【００５８】
なお、送出量制御部６０の作動タイミングは、適宜変更可能である。また、送出量制御部６０は、手動で作動させても良い。さらに、送出量制御部６０は、制御部３８に組み込むことも可能である。この場合、制御部３８が送出量制御部の一例となる。
【００５９】
また、上記実施例では、複数のポンプ３６のうち、一部のポンプ３６の最大送出量の総和Ｓが、複数の電子機器１２の必要流量の総和Ｔ以上になるように（Ｓ≧Ｔ）、各ポンプ３６の最大送出量Ｕを設定した例を示したが、これに限らない。仮に、一部のポンプ３６の最大送出量の総和Ｓが複数の電子機器１２の必要流量の総和Ｔ未満であっても、停止したポンプ３６が接続された貯留室３２には、残りのポンプ３６によって冷却液が少なからず供給される。なお、前述したように、ポンプ３６が停止しても、逆止弁７０によって供給配管２２Ａに冷却液が逆流することが阻止される。そのため、電子機器１２に対する冷却液の供給が完全に停止することが回避される。つまり、一部のポンプ３６の最大送出量の総和Ｓが複数の電子機器１２の必要流量の総和Ｔ未満であっても、ポンプ３６の冗長化を図ることができる。
【００６０】
また、上記実施例では、各冷却ユニット２０に１台の電子機器１２を接続した例を示したが、これに限らない。各冷却ユニット２０には複数台の電子機器１２を接続しても良い。また、複数の冷却ユニット２０毎に、電子機器１２の台数を変更することも可能である。
【００６１】
また、上記実施例では、各冷却ユニット２０に１台のポンプ３６を設けた例を示したが、これに限らない。各冷却ユニット２０には、複数台のポンプ３６を設けても良い。
【００６２】
また、上記実施例では、各冷却ユニット２０に制御部３８を設けた例を示したが、複数の冷却ユニット２０間で制御部３８を共通化しても良い。
【００６３】
また、上記実施例では、複数の冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６を接続管５０によって環状に接続した例を示したが、これに限らない。例えば、複数の冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６を接続管５０によって直列的に接続しても良い。なお、少なくとも３台の冷却ユニット２０の密閉型膨張タンク２６を接続管５０によって環状に接続することにより、ポンプ３６を効率的に冗長化することができる。
【００６４】
また、上記実施例では、各冷却ユニット２０に密閉型膨張タンク２６を設けた例を示したが、これに限らない。例えば、図８に示されるように、各冷却ユニット２０には、電子機器１２（図２参照）よりも上方に設置される高所タンク８０を設けも良い。具体的には、各高所タンク８０には、水位センサ８２が設けられる。水位センサ８２は、高所タンク８０に貯留された冷却液の水位を検出し、制御部８４へ出力する。制御部８４は、水位センサ８２から入力された高所タンク８０の水位が目標水位値になるようにポンプ３６の送出量を制御する。さらに、隣接する冷却ユニット２０の高所タンク８０は、接続管５０を介して接続される。なお、高所タンク８０は、タンクの一例である。
【００６５】
ここで、例えば、複数の冷却ユニット２０の何れかのポンプ３６が停止すると、次のようになる。すなわち、停止したポンプ３６が接続された高所タンク８０の水位が下がり、当該高所タンク８０と他の高所タンク８０との間に水頭圧差が生じる。これにより、停止したポンプ３６が接続された高所タンク８０に、他の高所タンク８０から接続管５０を介して冷却液が供給される。したがって、上記実施例と同様に効果を得ることができる。
【００６６】
また、上記実施例では、各冷却ユニット２０に回収タンク２４を設けた例を示したが、これに限らない。例えば、複数の冷却ユニット２０の間で、１つの回収タンクを共有することも可能である。また、回収タンク２４は、適宜省略可能である。
【００６７】
以上、本願が開示する技術の一実施例について説明したが、本願が開示する技術は上記の実施例に限定されるものでない。また、上記実施例及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本願が開示する技術の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００６８】
なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
【００６９】
（付記１）
電子機器と、前記電子機器を冷却する冷却ユニットとの組を複数有する電子システムにおいて、
各冷却ユニットは、
他の冷却ユニットが有する他のタンクに接続管を介して接続され、冷媒を貯留するタンクと、
前記タンクからの冷媒を冷却する熱交換器と、
前記タンク、前記熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して前記熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプを有する電子システム。
【００７０】
（付記２）
各冷却ユニットが有するタンクは、
内部が隔膜によって気体室と区画され、冷媒を貯留する貯留室と、
前記気体室の圧力を検出する検出部と、
前記検出部が検出した圧力が所定値になるように、前記ポンプによる冷媒の循環量を増減する制御部を有する付記１記載の電子システム。
【００７１】
（付記３）
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の最大送出量の総和が、前記複数の電子機器への冷媒の必要流量の総和以上である付記１または付記２記載の電子システム。
【００７２】
（付記４）
前記電子システムはさらに、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出量を制御する送出量制御部を有する付記１〜付記３のいずれか一つに記載の電子システム。
【００７３】
（付記５）
前記電子システムは、
前記冷却ユニットを少なくとも３台有し、
前記接続管が、前記複数の冷却ユニットが有するタンクの貯留室間を環状に接続する付記２記載の電子システム。
【００７４】
（付記６）
前記電子システムは、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出が停止した場合、停止した前記ポンプが接続するタンクに前記接続管を介して冷媒が流入する付記１〜付記５のいずれか一つに記載の電子システム。
【００７５】
（付記７）
他の冷却ユニットが備える他のタンクに接続管を介して接続され、隔膜によって気体室と区画された貯留室に冷媒を貯留するタンクと、前記タンクからの冷媒を冷却する熱交換器と、前記タンク、前記熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して前記熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプとを備えた冷却ユニットと、前記冷却ユニットが冷却する電子機器との組を複数有する電子システムの制御方法において、
各冷却ユニットが有する検出部が、前記気体室の圧力を検出し、
各冷却ユニットが有する制御部が、前記検出部が検出した圧力が所定値になるように、前記ポンプによる冷媒の循環量を増減する電子システムの制御方法。
【００７６】
（付記８）
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の最大送出量の総和が、前記複数の電子機器への冷媒の必要流量の総和以上である付記７記載の電子システムの制御方法。
【００７７】
（付記９）
前記電子システムの制御方法はさらに、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出を、前記一部のポンプに接続する制御部が制御する付記７または付記８記載の電子システムの制御方法。
【００７８】
（付記１０）
前記電子システムの制御方法は、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出が停止した場合、停止した前記ポンプが接続するタンクに前記接続管を介して冷媒が流入する付記７〜付記９のいずれか一つに記載の電子システムの制御方法。
【００７９】
（付記１１）
電子機器を冷却する冷却ユニットを複数有する冷却装置において、
各冷却ユニットは、
他の冷却ユニットが有する他のタンクに接続管を介して接続され、冷媒を貯留するタンクと、
前記タンクからの冷媒を冷却する熱交換器と、
前記タンク、前記熱交換器、各電子機器を冷却する冷却部のそれぞれに、循環配管を介して前記熱交換器が冷却した冷媒を送出させるポンプを有する冷却装置。
【００８０】
（付記１２）
各冷却ユニットが有するタンクは、
内部が隔膜によって気体室と区画され、冷媒を貯留する貯留室と、
前記気体室の圧力を検出する検出部と、
前記検出部が検出した圧力が所定値になるように、前記ポンプによる冷媒の循環量を増減する制御部を有する付記１１記載の冷却装置。
【００８１】
（付記１３）
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の最大送出量の総和が、前記複数の電子機器への冷媒の必要流量の総和以上である付記１１または付記１２記載の冷却装置。
【００８２】
（付記１４）
前記電子システムはさらに、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出量を制御する送出量制御部を有する付記１１〜付記１３のいずれか一つに記載の冷却装置。
【００８３】
（付記１５）
前記冷却装置は、
前記冷却ユニットを少なくとも３台有し、
前記接続管が、前記複数の冷却ユニットが有するタンクの貯留室間を環状に接続する付記１２記載の冷却装置。
【００８４】
（付記１６）
前記冷却装置は、
各冷却ユニットが有するポンプのうち、一部のポンプによる冷媒の送出が停止した場合、停止した前記ポンプが接続するタンクに前記接続管を介して冷媒が流入する付記１１〜付記１５のいずれか一つに記載の冷却装置。
【符号の説明】
【００８５】
１０    電子システム
１２    電子機器
２０    冷却ユニット
２２    循環配管
２６    密閉型膨張タンク（タンクの一例）
２８    隔膜
３０    気体室
３２    貯留室
３４    圧力センサ（検出部）
３６    ポンプ
４０    熱交換器
５０    接続管
６０    送出量制御部
８０    高所タンク（タンクの一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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