(57)【要約】【課題】用途や目的別に応じて筒状フィルムに縦方向に複数の楕円状の孔をランダムに開設することが可能な孔付き筒状フィルム成形装置を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂原料を加熱溶融し、その中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成する加熱溶融手段と、かかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムに押出成形する押出成形手段と、筒状フィルムの周壁内に気泡を含有させた状態とし、筒状フィルムを扁平状に巻取るまでの間に筒状フィルムの周壁内の気泡を破裂させて筒状フィルムの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔を不整順に開口形成する気泡破裂手段と、を備えたことを特徴とする孔付き筒状フィルム成形装置とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂原料を加熱溶融し、その中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成する加熱溶融手段と、
かかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムに押出成形する押出成形手段と、
筒状フィルムの周壁内に気泡を含有させた状態とし、筒状フィルムを扁平状に巻取るまでの間に筒状フィルムの周壁内の気泡を破裂させて筒状フィルムの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔を不整順に開口形成する気泡破裂手段と、を備え、
気泡破裂手段は、複数段に一定間隔で積層した円盤と、
その外周縁を下方に向かった傾斜面により鋭角に形成した円盤先端縁と、
それに沿った筒状フィルム内周面の間に形成した断面略三角形状の空気溜り空間と、
積層した円盤間に空気を送気する空気供給経路とより構成し、
しかも、積層した円盤の下層数段目までは円盤周縁を通過する筒状フィルムが未硬化状態とし、その後上層の円盤に至るに従ってゲル化していき、ゲル化した筒状フィルム周壁において気泡を固化し、気泡を破泡することにより筒状フィルム周壁に破泡による多数の孔を形成するように構成したことを特徴とする孔付き筒状フィルム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に成形されたフィルムの縦方向に、楕円状の多数の孔を開設した孔付き筒状フィルム成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、筒状に成形されたフィルム（以下、筒状フィルム）の成形方法としてインフレーション法がある。このインフレーション法とは、金型から筒状に押し出された溶融樹脂の中空部内に圧搾空気を吹き込んで所定の直径まで膨らませた略円筒状に成形されたフィルムを、その外面側に接する案内板によって上方配置した一組のピンチローラの軸線方向へ向けて次第に扁平に押し潰した状態で巻き上げると共に、巻き上げられた扁平状の筒状フィルムを巻取り機で連続的に巻き取るようにしたものである。
【０００３】
しかしながら、金型から筒状に押し出されてからピンチローラに至るまでの途中で筒状フィルムに複数の縦方向に長い楕円状の孔を開設する必要がある場合は、筒状フィルムの中空部内に空気を封入することができないので、封入空気圧を利用した従来のインフレーション法は全く利用できないという問題点があった。
【０００４】
そこで、本願出願人は、金型から溶融された樹脂を筒状に押し出して筒状フィルムを成形し、内部に空気を吹き込みながら、下方から上方に向かって次第に直径が大きくなるように成形された多数の延伸用案内部材を筒状の内面側に接することで、筒状フィルムを所定の直径になるまで徐々に拡大させる工程において、筒状フィルムの原料となる樹脂に混入させた発泡剤の発泡作用を利用して、筒状フィルムに多数の孔を開設するようにした孔付き筒状フィルムの成形方法を提供している。（特許文献１参照。）
【０００５】
また、本願出願人は、上記孔付き筒状フィルムの成形方法により、全面に気泡によって生じた略楕円状の多数の孔を有する発泡ポリエチレンフィルムにより袋体を成形し、かつ、該孔の長手方向が袋体の垂直方向と平行になるように配列した水切りゴミ袋用の製造方法を提供している。（特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２５９９２６号公報
【特許文献２】実開平４−００７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１による孔付き筒状フィルムの成形方法や上記特許文献２による水切りゴミ袋用の製造方法では、筒状（袋状）フィルムの縦方向に楕円状の多数の孔をランダムに開設することは難しく、また、近年では用途や目的に応じて開設される孔の大きさが異なる孔付き筒状フィルム成形装置の提供が望まれている。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、用途や目的別に応じて筒状フィルムに縦方向に複数の楕円状の孔をランダムに開設することが可能であり、なおかつ、耐久性や伸縮性に優れた孔付き筒状フィルムを形成することができる孔付き筒状フィルム成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂原料を加熱溶融し、その中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成する加熱溶融手段と、かかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムに押出成形する押出成形手段と、筒状フィルムの周壁内に気泡を含有させた状態とし、筒状フィルムを扁平状に巻取るまでの間に筒状フィルムの周壁内の気泡を破裂させて筒状フィルムの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔を不整順に開口形成する気泡破裂手段と、を備え、気泡破裂手段は、複数段に一定間隔で積層した円盤と、その外周縁を下方に向かった傾斜面により鋭角に形成した円盤先端縁と、それに沿った筒状フィルム内周面の間に形成した断面略三角形状の空気溜り空間と、積層した円盤間に空気を送気する空気供給経路とより構成し、しかも、積層した円盤の下層数段目までは円盤周縁を通過する筒状フィルムが未硬化状態とし、その後上層の円盤に至るに従ってゲル化していき、ゲル化した筒状フィルム周壁において気泡を固化し、気泡を破泡することにより筒状フィルム周壁に破泡による多数の孔を形成するように構成したことを特徴とする孔付き筒状フィルム成形装置とした。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、押出成形手段の上面に設けられた環状スリットから筒状（チューブ状）に押し出された筒状フィルムを、該筒状フィルムの内周面側に接すると共に下方から上方に向かって次第に直径が大きくなるように構成した複数の円盤によって小径の筒状フィルムから所定の直径になるまで拡大させるとともに、所定の直径の筒状フィルムを巻上げ手段により上方に巻き上げる構成としたことで、孔付き筒状フィルムの横方向及び縦方向へのインフレーション成形が可能となり、インフレーション成形の過程で、筒状フィルムの内部に封じ込められた気泡の破裂を促進させることで、筒状フィルムに縦方向に複数の楕円状の孔がランダムに開設された孔付き筒状フィルムを形成することが可能となる。
【００１１】
また、内部にエアーを吹き込みながら成形しているから、樹脂の冷却速度を早くすることができ生産性を向上させることができると共に、エアーにより気泡破裂手段としての円盤と筒状フィルムの内周面との接触抵抗を和らげることができるから、孔付き筒状フィルムの破損を防止することができるという効果がある。
【００１２】
また、上述のように所定の直径まで拡大された孔付き筒状フィルムを、その内周面側に接する扁平手段によってピンチローラの軸線方向へ向けて扁平に押し開くようにしたことで、しわのない状態で連続的に巻き取ることができるようになる。
【００１３】
さらに、気泡破裂手段は、複数段に一定間隔で積層した円盤と、その外周縁を下方に向かった傾斜面により鋭角に形成した円盤先端縁と、それに沿った筒状フィルム内周面の間に形成した断面略三角形状の空気溜り空間と、積層した円盤間に空気を送気する空気供給経路とより構成し、しかも、積層した円盤の下層数段目までは円盤周縁を通過する筒状フィルムが未硬化状態とし、その後上層の円盤に至るに従ってゲル化していき、ゲル化した筒状フィルム周壁において気泡を固化し、気泡を破泡することにより筒状フィルム周壁に破泡による多数の孔を形成するように構成したことで、筒状フィルムに縦方向に長い楕円状に封じ込められた気泡は、筒状フィルムの内周面と円盤の外周上端縁の上端鋭角部との接触及び空気溜りの空気圧による押圧付勢により、気泡を覆う表面の薄膜が破裂して、筒状フィルムの縦方向に楕円状の多数の孔が、異なる大きさ、異なる形状及び異なる位置に不規則に穿孔開設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の孔付き筒状フィルム成形装置の構造を示す説明図である。
【図２】図１の一部拡大説明図である。
【図３】図２の一部拡大説明図である。
【図４】本発明の実施例における筒状フイルムに開設された複数の楕円状の貫通孔の機能を説明する図である。
【図５】本発明の実施例における筒状フイルムに複数の縦方向に長い楕円状の貫通孔が開設される構成を説明する図である
【図６】本発明の実施例における筒状フィルムに開設された複数の楕円状の孔の機能を説明する図である。
【図７】本発明の実施例における孔付き筒状フィルムをゴミ袋として排水口ごみ受け具や三角コーナーに適用した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、熱可塑性樹脂原料を加熱溶融し、その中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成する加熱溶融手段と、かかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムに押出成形する押出成形手段と、筒状フィルムの周壁内に気泡を含有させた状態とし、筒状フィルムを扁平状に巻取るまでの間に筒状フィルムの周壁内の気泡を破裂させて筒状フィルムの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔を不整順に開口形成する気泡破裂手段と、を備え、気泡破裂手段は、複数段に一定間隔で積層した円盤と、その外周縁を下方に向かった傾斜面により鋭角に形成した円盤先端縁と、それに沿った筒状フィルム内周面の間に形成した断面略三角形状の空気溜り空間と、積層した円盤間に空気を送気する空気供給経路とより構成し、しかも、積層した円盤の下層数段目までは円盤周縁を通過する筒状フィルムが未硬化状態とし、その後上層の円盤に至るに従ってゲル化していき、ゲル化した筒状フィルム周壁において気泡を固化し、気泡を破泡することにより筒状フィルム周壁に破泡による多数の孔を形成するように構成したことを特徴とする孔付き筒状フィルム成形装置である。
【００１６】
すなわち、本発明は、用途や目的別に応じて筒状フィルムに縦方向に複数の楕円状の孔をランダムに開設することが可能であり、なおかつ、耐久性や伸縮性に優れた孔付き筒状フィルムを形成することができる孔付き筒状フィルム成形装置である。
【００１７】
本実施形態では、孔付き筒状フィルムＤを製造するための孔付き筒状フィルム成形装置について説明し、製造した孔付き筒状フィルムＤを水切りゴミ袋１１として使用する方法について説明する。
【００１８】
以下に、本実施形態に係る水切りゴミ袋１１を構成する孔付き筒状フィルムＤの製造方法を装置とともに図１〜３に基づき説明する。
【００１９】
まず、ポリスチレン、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン等から選択した熱可塑性樹脂原料を加熱溶融し、その中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成し、かかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムに成形し、筒状フィルムＦの周壁内に気泡を含有させた状態とし、次いで筒状フィルムを扁平状に巻取るまでの間で、筒状フィルムが半硬化状態からゲル化した後に筒状フィルムＦの周壁内の気泡を気泡破裂手段により破裂させて筒状フィルムＦの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔Ｂを不整順に開口形成して孔付き筒状フィルムＤと、かかる多数の孔付き筒状フィルムＤを台所の流し台等に設置されている排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３に装着可能な所定形状に裁断成形するものである。
【００２０】
図１に示すように、かかる孔付き筒状フィルムＤを作製する孔付き筒状フィルム成形装置１００は、熱可塑性樹脂原料４１を加熱溶融してその中に発泡剤を混合して溶融樹脂原料中に多数の大小気泡を生成する加熱溶融手段４０と、筒状フィルムＦの周壁内に気泡を含有させた状態としてかかる気泡含有樹脂原料を筒状フィルムＦに成形する押出成形手段４６と、筒状フィルムＦを扁平状に巻取るまでの間で、筒状フィルムが半硬化状態からゲル化した後に筒状フィルムＦの周壁内の気泡を破裂させて筒状フィルムＦの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔Ｂを不整順に開口形成する気泡破裂手段４７と、かかる孔付き筒状フィルムＤを扁平状にしてロール状に巻取る巻取手段５４と、孔付き筒状フィルムＤを排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３に装着可能な所定形状に裁断形成する裁断成形手段（図示せず）とにより構成される。
【００２１】
加熱溶融手段４０は、溶融槽４２と、加熱ヒータ４４と、搬送コンベア４５とを備える。
【００２２】
すなわち、加熱溶融手段４０は、図１に示すように、熱可塑性樹脂原料４１を収納可能に溶融槽４２を構成し、溶融槽４２の上部には溶融樹脂原料を投入する投入口４３を構成し、溶融槽４２内には収納した熱可塑性樹脂原料４１を加熱する加熱ヒータ４４を構成し、溶融槽４２内にはスクリューコンベアからなる搬送コンベア４５を構成している。
【００２３】
押出成形手段４６は、図２に示すように、溶融槽４２の搬送先端側に連通連設されており、外枠型４６−２に一定間隔のスリットを保持して内枠型４６−１を収納し、内枠型４６−１と外枠型４６−２との間隔のスリットは、溶融槽４２により溶融された熱可塑性樹脂原料４１を円筒形状に上方に押出すための環状スリット６３を形成している。
【００２４】
また、環状スリット６３は、上方に向かってスリット幅員が漸次減少し、終端開口縁は、筒状フィルムＦを成形する押出口６２を構成しており、フィルムの厚み規制はこの押出口６２の幅員の調整による。なお、６２は外枠型４６−２の内部に連通した樹脂通路を示す。
【００２５】
気泡破裂手段４７は、前記押出成形手段４６で成形された筒状フィルムＦの周壁内の気泡を破裂させるものであり、複数段に一定間隔で積層した円盤５０と、その外周縁を下方に向かった傾斜面に形成して鋭角とした円盤先端縁５８ｂと、それに当接した筒状フィルムＦ内周面により形成した断面略三角形状の空気溜り空間５８ａと、積層した円盤５０間の空間に空気を送気する空気供給経路Ｏとより構成している。しかも、後述するように筒状フィルムＦの押出し成形初期は半硬化状樹脂とし、その後ゲル化して気泡を固化し気泡破裂手段４７により破泡する。
【００２６】
しかも、押出成形手段４６における環状スリット６３上方に一定間隔で積層した複数段の円盤５０は最下層から３〜４段目までは漸次径が拡大し、その上方段は同径或いはやや拡径の積層円盤としている。
【００２７】
更には、最下層から複数段目、例えば、３〜４段目の円盤まで押出され拡径の筒状となる熱可塑性樹脂原料４１は、未硬化状態の樹脂原料のまま、すなわち、ゲル化しないままで保形される速度で押出成形を行う。未硬化状態とはいっても一定のシート状の形状を保形した状態であり、上方に連続して引張り上げられるだけの粘性を有している。
【００２８】
この未硬化の未ゲル化状態で押出成形された筒状フィルムＦ中には気泡が含有されているが、樹脂原料は半溶融状態で粘稠性を有しているため半硬化状態で気泡周壁が伸長し、含有された気泡も縦方向に伸長する。しかし、この状態ではまだ気泡は破泡していない。
【００２９】
そして、環状スリット６３から押し出されて0.5〜1.8秒で円盤の３〜４段目より上方に至ると樹脂原料は未硬化状態から徐々にゲル化していき、ゲル化した気泡周壁において気泡が固化し、気泡破裂手段４７により完全に破泡し、筒状フィルムＦ周壁に破泡による多数の孔が形成される。
【００３０】
このように、押出成形手段４６によって筒状フィルムＦが成形されて積層円盤の外周縁に沿って引張り上げられる筒状フィルムＦは、下層円盤から３〜４段上方の円盤に至るまでは樹脂原料は未硬化状態で上方に移動し、徐々にゲル化状態となって引張り上げられる。このことにより、次のような状況が理解できる。
【００３１】
（１）最下層の円盤から未硬化状態で引張り上げられる距離を長くすれば（積層した円盤の数が多くなれば）その分包含気泡は縦長に引っ張られて徐々にゲル化し破裂した後は、縦長に伸長した大き目の気泡を形成する。
【００３２】
換言すれば、未硬化状態の樹脂原料を引張り上げる距離や時間や未硬化状態でガイドされる積層円盤の個数等を調整することにより破裂気泡の貫通孔の大きさを調整することができる。例えば、本実施形態では、未硬化状態の樹脂原料がゲル化（破泡可能な程度に固化）するまでの時間は0.5〜1.8秒としている。
【００３３】
（２）筒状フィルムＦを引張り上げる際の時間経過とともに未硬化状態の樹脂原料は徐々にゲル化していくため、引上げ速度を調整することによって破裂気泡の貫通孔の大きさを調整することができる。例えば、本実施形態では、筒状フィルムＦの引上げ（巻取）速度は10〜25m/minとしている。
【００３４】
（３）未硬化状態の樹脂原料を上方に引張ることで形成される気泡の縦長形成（縦長楕円孔）は、ゲル化状態で破裂する際に破裂ひだが縦長の破裂孔の左右縁に形成され破裂ひだが縦方向になびく。その結果、多数筒状フィルムの孔表面は、フィルムの進行方向に対して左右縁のひだが干渉しないため滑動しやすくなるに対しては、進行横断方向に対しては左右縁の破裂ひだが微細突片となり横滑りに干渉して滑りにくくなる。従ってフィルムを水切りゴミ袋１１として使用する場合は排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３に装着する取扱いが容易となる。
【００３５】
（４）筒状フィルムＦは引き上げられる際に円盤の外周縁部に沿って引き上げられるが、最下層から数段の円盤に至るまでは筒状フィルムが未硬化状態であるため、空気圧により拡開気味に膨大し、円盤外周縁との接触が全んど生起せず、その分筒状フィルムの引上げに円盤抵抗がない。しかし、その上方に変位するに従いゲル化していき硬化した筒状フィルム内面と円盤外周縁との滑動がしやすく硬化フィルムの引上げが円滑に行われる。
【００３６】
すなわち、図３（ａ）に示すように、円盤５０は、複数段に一定間隔で積層し、最下部に配置された円盤５０の直径が最も小さく、その最下段から所定直径になる３段目までは直径が段階的に大きくなるように構成し４段目からは同直径となって複数段重ねている。
【００３７】
また、円盤５０の外周縁は、前述した通り図３（ａ）に示すように、下方に向かった傾斜面により鋭角に形成した円盤先端縁５８ｂを形成している。
【００３８】
また、積層した円盤５０を中心部において支持する中空パイプ５１は内部に空気を送気する空気供給経路Ｏを形成しており、コンプレッサーの空気供給手段６０からエアー供給管６１を介して圧搾空気を送気する。そして、中空パイプ５１の外周壁には積層した円盤間に送気するための複数のエアー吹出口５７が開設されている。
【００３９】
巻取手段５４は、前記気泡破裂手段４７を含む積層円盤の上方に配設し、２本の弾性ガイド線５２ａ，５２ａからなる扁平手段５２と、一組のピンチローラ５３、５３と、ガイドローラ５５，５５と、巻取装置（図示せず）とにより構成している。
【００４０】
裁断成形手段（図示せず）は、巻取手段５４により巻取される孔付き筒状フィルムＤの下手側に配設されており、水切りゴミ袋１１の大きさにシーリングしてシール部Ｓを形成するシール機構（図示せず）と、シール部の後縁に裁断可能なようにミシン目（図示せず）を形成するミシン目形成機構（図示せず）とを備える。
【００４１】
なお、図１に示すように、孔付き筒状フィルムＤは左右二本の弾性ガイド線５２ａ，５２ａの外方に沿って案内されながら扁平状に折り畳まれる。
【００４２】
そして、巻取手段５４により、一組のピンチローラ５３、５３及びガイドローラ５５，５５を通して巻取装置（図示せず）によりロール体（図示せず）としてロール状に巻き取られる。
【００４３】
ここで、図１〜３を参照して、筒状フィルムＦの周壁内の気泡が気泡破裂手段４７により破泡されて、筒状フィルムＦの全周壁に大きさや形状の異なる多数の貫通孔Ｂ（縦長孔）が不整順に形成される態様について説明する。
【００４４】
図４に示すように、所定厚みに引き伸ばされた筒状フィルムＦは、複数の円盤５０の円盤先端縁５８ｂと接触しながら巻取手段５４により上方に巻き上げられる。
【００４５】
円盤５０の外周端には下方に向かった傾斜面を鋭角に形成した円盤先端縁５８ｂが形成されており、また円盤５０の円盤先端縁５８ｂには上端鋭角部５８ｃが形成されており、この上端鋭角部５８ｃに筒状フィルムＦの内周面が接触する。
【００４６】
そして、空気供給経路Ｏを通して中空パイプ５１の外周壁に設けた複数のエアー吹出口５７から積層した円盤５０間に空気を送気すると、円盤５０の円盤先端縁５８ｂと筒状フィルムＦの内周面との間に断面略三角形状の空気溜り空間５８ａが形成される。
【００４７】
そして、筒状フィルムＦの押出成形初期では、前述の通り、樹脂が未硬化状態であるため粘性を有しており、気泡が空気圧で伸長しても破泡しない。しかし、ゲル化すると樹脂に含有された気泡は固化し破泡して薄膜フィルムに破泡孔を形成する。
【００４８】
すなわち、筒状フィルムＦの内方に吹き込まれた圧搾空気は、空気溜り空間５８ａの下側開口部より空気溜り空間５８ａの上側狭窄部へ向かって圧送され、その圧送付勢力により、ゲル化した筒状フィルムＦの内周面のうち、特に円盤５０周縁の空気溜り空間５８ａに位置した筒状フィルムＦの内周面は大きく膨出されて破泡を促すことになる。
【００４９】
なお、前記円盤先端縁５８ｂは、図３（ａ）の形状に限られず、図３（ｂ）に示すように、下方に向かった傾斜面を湾曲状に構成することもできる。
【００５０】
また、エアー吹出口５７から筒状フィルムＦの内部に吹き込まれる空気を加熱することにより、加熱膨張空気となって空気溜り空間５８内でより強く筒状フィルムＦの内周面を圧迫し破裂穿孔するように構成することもできる。
【００５１】
また、エアー吹出口５７の開口径は、圧送供給されるエアにより吹出音が生起される径としている。
【００５２】
このような構成とすることにより、各円盤５０間に形成された空間内で吹出音を反響させて定常波を生成し、この定常波の音圧によって破泡を促すことができる。
【００５３】
このようにして、図４（ａ）に示すように、筒状フィルムＦに封じ込められた中央部が幅Ｌ１を有した縦方向に長楕円形状の気泡Ａは、筒状フィルムＦの内部からの空気圧による押圧付勢により、図４（ｂ）に示すように中央部が幅Ｌ１から幅Ｌ２に横方向に押し広げられる。
【００５４】
そして、筒状フィルムＦの内周面と、円盤５０の外周上端縁の上端鋭角部５８ｃとの接触及び空気溜り空間５８ａの空気圧による押圧付勢により、気泡Ａを覆う表面の薄膜を破裂させ、異なる大きさ及び形状で、筒状フィルムＦの縦方向に楕円状の多数の貫通孔Ｂが異なる位置に不規則に穿孔開設されることになる。
【００５５】
筒状フィルムＦの樹脂内に封じ込められた気泡Ａは、図５（ａ）に示すように、薄い薄膜Ｆ１により表面が覆われており、前述の通り空気溜り空間５８ａの空気圧による押圧付勢により気泡Ａの表面の薄膜Ｆ１が破裂して、図５（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦの縦方向に長い楕円状の貫通孔Ｂが穿孔開設される。
【００５６】
また、図５（ｂ）に示すように、筒状フィルムＦに開設された貫通孔Ｂの内周端面には、破裂した気泡Ａの表面を覆う薄膜Ｆ１の破泡による破裂片Ｆ２、いわゆる破裂ひだが破泡の外周縁に縦方向に並んで残る。
【００５７】
このように、気泡破裂手段４７により、筒状フィルムＦの全周壁に貫通孔Ｂを大きさや形状が異なる状態で多数に穿孔開設することができる。
【００５８】
この場合でも、筒状フィルムＦに開設された複数の貫通孔Ｂは、未硬化状態の樹脂中で伸長されているために、巻取手段５４により上部に巻き上げられる状態と相俟って縦方向の楕円状に形成される。更には、エアー吹出口５７から筒状フィルムＦの内部に圧搾空気が吹き込まれることによって筒状フィルムＦの原料となる熱可塑性樹脂原料４１は冷却され、図５（ｂ）に示すように、複数の貫通孔Ｂは縦方向に長い楕円状でゲル化される。
【００５９】
このようにして多数の孔付き筒状フィルムＤを得ることができ、この多数の孔付き筒状フィルムＤを水切りゴミ袋１１の本体としてとして使用する。
【００６０】
上述してきた本実施例に係る孔付き筒状フィルム成形装置で成形された孔付き筒状フィルムＤは、例えば、台所の流し台等で生ごみを捨てるときの水切りゴミ袋１１として用いることができる。この場合は、巻取手段５４に二枚のシート状に巻き取られた孔付き筒状フィルムＤの長さを、水切りゴミ袋１１として必要な長さに切断して下端開口部を熱シール等で接着することにより、一端に開口部を有する袋体の水切りゴミ袋１１を形成する。
【００６１】
そして、水切りゴミ袋１１を台所の流し台等に設置されている排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３に装着する。この場合、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３の口縁に水切りゴミ袋１１の開口部の口縁を折り返して装着する。水切りゴミ袋１１に使用される孔付き筒状フィルムＤに開設された複数の貫通孔Ｂは、長手方向が水切りゴミ袋１１の垂直方向と平行に配列されているので、図６に示すように、水切りゴミ袋１１の幅方向に伸縮性に優れており、排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３の口縁に水切りゴミ袋１１の開口部の口縁がフィットし、水切りゴミ袋１１が外れることを防止することができる。
【００６２】
孔付き筒状フィルムＤを用いた水切りゴミ袋１１を、排水口ごみ受け具１２や三角コーナー１３に装着した状態で、炊事等で発生する生ごみを捨てると、生ごみから出た水分は、水切りゴミ袋１１に開設された複数の貫通孔Ｂから排出される。また、生ごみが満杯近くに溜まった場合でも、水切りゴミ袋１１の全周面に亘って形成された複数の貫通孔Ｂから排出される。
【００６３】
また、水切りゴミ袋１１を形成する孔付き筒状フィルムＤの内周面は、貫通孔Ｂが開設されるときの気泡Ａが破裂したときに残る破裂片Ｆ２（図４（ｂ）参照）により凸凹状になっているため、孔付き筒状フィルムＤの内周面である生ゴミとの接触面に小さな隙間が生じる。このため、この隙間を通して生ごみに含まれる水が流動して複数の貫通孔Ｂから排出されるので、生ごみに含まれる水分を効率よく排出することができる。さらに、この破裂片Ｆ２により、水切りゴミ袋１１内の微細な生ごみが貫通孔Ｂから水分と一緒に漏れることを防ぐことができるので、生ごみの水切りだけを可能としている。
【００６４】
以上、本実施例を通して本発明を説明してきたが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上述した各効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本実施例に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１００：孔付き筒状フィルム成形装置
４０：加熱溶融手段
４６：押出成形手段
４７：気泡破裂手段
５０：円盤
５２：扁平手段
５８ｂ：円盤先端縁
５８ｃ：上端鋭角部
６０：空気供給手段
Ｄ：孔付き筒状フィルム
Ｆ：筒状フィルム
【図１】
2015027787.tif 000003
【図２】
2015027787.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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