(57)【要約】      （修正有）【課題】中空のガラス製品成形機用の鋳型支持システムであって、長期間、且つ高い加工速度での成形機の動作中に、鋳型の経時的に正確且つ安定した整列を保証できるシステムを提供する。【解決手段】鋳型支持システムは、支持構造、並びにその第１及び第２の棒１４，１６に各々摺動可能に取り付けられる第１及び第２のキャリッジ４を備える。第１及び第２のキャリッジ４は、両キャリッジが共有する支持構造の第３の棒１８に摺動可能に取り付けられ、第１及び第２の鋳型支持アームを各々支持する。第１及び第２のキャリッジ４の相互の変位を制御するための手段を備える。第１及び第２のキャリッジ４は、第１摺動手段を介して第１及び第２の棒１４，１６に各々係合する第１の管状部分、及び第２摺動手段を介して第３の棒１８に係合する第２の管状部分４Ｂを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のガラス製品成形機用の鋳型支持システムにおいて、
支持構造（１２）と、
前記支持構造（１２）における第１の棒（１４）及び第２の棒（１６）にそれぞれ摺動可能に取り付けられる第１キャリッジ（２）及び第２キャリッジ（４）であって、さらに前記二つのキャリッジ（２，４）が共有する、前記支持構造（１２）の第３の棒（１８）に摺動可能に取り付けられ、第１鋳型支持アーム（６）及び第２鋳型支持アーム（８）をそれぞれ支持する前記第１キャリッジ（２）及び前記第２キャリッジ（４）と、
互いに接近して配置される位置、及び互いに離間して配置される対応位置の間における前記第１及び第２キャリッジ（２，４）の相互の変位を制御するための手段（４２，４４）と
を備え、前記二つのキャリッジ（２，４）は、第１摺動手段を介して、前記第１及び第２の棒（１４，１６）にそれぞれ係合する第１の管状部分（２Ｂ）と、第２摺動手段を介して、第３の棒（１８）に係合する第２の管状部分（４Ｂ）とを備え、
前記第２摺動手段は、前記第３の棒（１８）を横断する方向において制限された範囲内にて前記第２の管状部分（４Ｂ）を自由に移動させることが可能であるように構成され、前記摺動手段は、前記横断方向におけるプリセット位置に前記第２の管状部分（４Ｂ）を固定するように設計された少なくとも一つの阻止部材を備えることを特徴とする鋳型支持システム。
【請求項２】
前記第２摺動手段は、前記第２の管状部分（４Ｂ）に対応し、前記第２の管状部分（４Ｂ）内に適合する管状要素（２６）と、前記管状要素（２６）内に設置されて前記第３の棒（１８）に摺動可能に係合するブッシング（２８）とを備え、
前記管状要素（２６）は、前記第２の管状部分（４Ｂ）における内部空洞の直径よりも小さい直径の円筒状の外表面（２６Ａ）を有している請求項１に記載の鋳型支持システム。
【請求項３】
前記管状要素（２６）は、径方向端部フランジ（２６Ｂ）を有し、このフランジ（２６Ｂ）は、前記第２の管状部分（４Ｂ）の一端に対して設置され、前記管状要素（２６）上の所定位置に前記第２の管状部分（４Ｂ）を固定するように、この部分（４Ｂ）に係合するように設計された固定部材を有している請求項２に記載の鋳型支持システム。
【請求項４】
前記固定部材は、ねじ（３２）によって構成され、このねじ（３２）は、前記フランジ（２６Ｂ）、及び前記第２の管状部分（４Ｂ）の端部に設けられる対応するねじ孔に螺合される請求項３に記載の鋳型支持システム。
【請求項５】
前記支持構造（１２）は、前記棒（１４，１６，１８）に平行な梁（３４）を備えており、この梁（３４）は、前記第３の棒（１８）の前記横断方向において、前記第３の棒（１８）に対して前記管状部分（２Ｂ，４Ｂ）の位置を変化させるために、前記第１及び第２キャリッジ（２，４）における前記第２の管状部分（２Ｂ，４Ｂ）の外表面に係合するように設計されたねじ式調整手段に支持されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の鋳型支持システム。
【請求項６】
前記ねじ式調整手段は、前記梁（３４）に設けられた対応するねじ孔に螺合されるねじ（３６）により構成されている請求項５に記載の鋳型支持システム。
【請求項７】
前記棒（１４，１６，１８）は、対向板（２２）が前記支持構造（１２）の基礎フレームに取り外し可能に連結されることによって対向端にて支持されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の鋳型支持システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して中空のガラス製品成形機の分野に属する。特に、本発明は、上記種類の機械用の鋳型支持システムに関する。より詳細には、本発明は、支持構造と、前記支持構造における第１の棒及び第２の棒にそれぞれ摺動可能に取り付けられる第１キャリッジ及び第２キャリッジであって、さらに前記二つのキャリッジが共有する、前記支持構造の第３の棒に摺動可能に取り付けられ、第１鋳型支持アーム及び第２鋳型支持アームをそれぞれ支持する前記第１キャリッジ及び前記第２キャリッジと、互いに接近して配置される位置、及び互いに離間して配置される対応位置の間における前記第１及び第２キャリッジの相互の変位を制御するための手段とを備える中空のガラス製品成形機用の鋳型支持システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記に示す種類の鋳型支持システムは、例えば特許文献１〜３に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４００９０１８号
【特許文献２】米国特許第５５６９３１３号
【特許文献３】米国特許第４５７６６２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、改良を施した上述した種類のシステムを提供することにある。特に、本発明の目的は、例えば５０００万サイクルを超える比較的長いライフサイクルの間、且つ１分当たり１５サイクルを超える高い加工速度での機械の動作中に、鋳型の経時的に正確且つ安定した整列を保証することが可能なシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、特許請求の範囲に示す特徴を有するシステムを介して達成される。
本発明に関連し、本明細書に示す技術的示唆の必須部分は、特許請求の範囲により構成される。
【０００６】
本発明のさらなる特徴及び効果は、単なる例として添付し、これに限定されない添付図面を参照して、それらの特徴及び効果を保証する説明により明確になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本明細書に記載するシステムの一実施形態の後方斜視図である。
【図２】鋳型支持アームが取り外された図１のシステムにおいて、異なる角度からの後方斜視図である。
【図３】図２のシステムの前方斜視図である。
【図４】部分的に分解されたキャリッジ支持ユニットの斜視図である。
【図５】図２のシステムの上面図である。
【図６】システムのキャリッジを示す図であり、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図６のシステムとは異なる位置におけるシステムのキャリッジを示す図であり、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図８】キャリッジ及びその二本の対応する摺動棒を横切る平面部分に対応するシステムにおけるキャリッジの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
特徴及び効果を保証する説明において、種々の特定の詳細が実施形態の徹底的な理解を目的として例示される。実施形態は、一つ又は複数の特定の詳細を有さずとも、もしくは他の方法、構成部品、又は材料等を有していても実施され得る。他の場合では、周知の構造、材料、又は動作は詳細に示されていないか、又は説明されていないため、実施形態の種々の態様は不明瞭ではない。
【０００９】
本明細書において用いる参照は、利便性のために利用されるのみであるため、保護の領域又は実施形態の範囲を規定してはいない。
図面を参照して、参照番号１０で示される全体は、中空のガラス製品を成形するための機械の鋳型支持システムである。本システム１０は、成形機のブランク型及び吹込成形用金型の両方を支持するために用いられ得る。
【００１０】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、鋳型支持システム１０は、支持構造１２を備え、その支持構造１２は、互いに平行な三本の摺動棒１４、１６、１８を備えている。それらの摺動棒１４、１６、１８は、支持構造１２の一対且つ同一の対向板２２によって支持されている。棒１４、１６、１８は、それらの対応する両端が対向板２２に平行な平面に含まれる仮想三角形の頂点にあるように、相互に配置されている。
【００１１】
鋳型支持システム１０は、三本の棒１４、１６、１８のうち、それぞれ二本ずつ係合する第１キャリッジ２及び第２キャリッジ４を備えている。詳細には、第１キャリッジ２は棒１４、１８に摺動可能に取り付けられ、一方、第２キャリッジ４は棒１６、１８に摺動可能に取り付けられる。
【００１２】
キャリッジ２、４は、例えば固定ねじ及び調整カムといった周知の種類の手段を用いた取外し可能な方法でキャリッジ２、４に連結される鋳型支持アーム６、８を支持している。
【００１３】
鋳型支持システム１０は、図示しない互いに接近して配置される位置、及び図１に示す互いに離間して配置される対応位置の間におけるキャリッジ２、４の相互の変位を制御するための手段を備えている。留意されたい点として、キャリッジ２、４が互いに接近して配置される位置では、アーム６、８により支持される鋳型は、内部で中空のガラス製品が成形されるキャビティを構成するために、閉じた形状に連結される。
【００１４】
前記制御手段は、本発明の技術分野において既知の種類であってもよいことに留意されるべきである。図に示す実施形態では、キャリッジ２、４毎に、制御手段は垂直軸線を有するシャフト４２を有している。このシャフト４２は、キャリッジに連結され、且つシャフト４２の回転運動をキャリッジ２、４の往復直線運動に変換するように設計されたクランク機構４４に、シャフト４２の頂端にて連結されている。
【００１５】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、第１キャリッジ２は、棒１４に摺動可能に取り付けられる第１管状部分２Ａ、及び棒１８に摺動可能に取り付けられる第２管状部分２Ｂをそれぞれ有しており、管状部分２Ａ、２Ｂは剛結合されている。同様に、第２キャリッジ４は、棒１６に摺動可能に取り付けられる第１管状部分４Ａ、及び棒１８に摺動可能に取り付けられる第２管状部分４Ｂを有しており、管状部分４Ａ、４Ｂは剛結合されている。
【００１６】
詳細に示すように、二本の棒１４、１６は、キャリッジ２、４の重量及び慣性を支持する主機能を有している。これらの棒１４、１６は、それぞれ中央の摺動部１４Ａ、１６Ａを有し、摺動部１４Ａ、１６Ａに沿って、実質的に円筒状の二つのキャリッジ２、４が摺動する。二つのキャリッジ２、４が取り付けられる管状部分２Ａ、４Ａは、対応する形状であり、キャリッジ２、４を支持し、且つ安定させる機能を有しており、このために、管状部分２Ａ、４Ａは、二つの摺動部１４Ａ、１６Ａの長さの半分を超える値の長さに延設されている。
【００１７】
棒１４、１６自身の摺動部１４Ａ、１６Ａを摺動可能にするように、且つ棒１４、１６の対応する部分を有する管状部分２Ａ、４Ａの幾何学的軸線が整列するように構成される摺動手段を介して、管状部分２Ａ、４Ａは摺動部１４Ａ、１６Ａに係合している。種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、前記摺動手段は、管状部分２Ａ、４Ａ内においてその対向端の部分に取り付けられ、且つその部分に軸線方向に押し付けられ、且つ周知の種類に従う一対のブッシング２４により構成されている。この種類の係合により管状部分２Ａ、４Ａが棒１４、１６に対して回転可能であることも意味している。
【００１８】
棒１８は、代わりに回転防止機能、すなわち各キャリッジ２、４の主要な摺動棒の周囲にある各キャリッジ２、４における角度位置を規定する機能を有している。種々の望ましい実施形態では、例示の一実施形態のように、棒１８は、実質的に円筒状であり、参照番号１８Ａで示される中央摺動部も有している。
【００１９】
棒１８を横断する方向において制限された範囲内にて二つのキャリッジ２、４の管状部分２Ｂ、４Ｂを自由に移動させることが可能であるように構成される摺動手段を介して、管状部分２Ｂ、４Ｂは、中央摺動部１８Ａに係合している。これらの摺動手段は、前記横断方向におけるプリセット位置に管状部分２Ｂ、４Ｂを固定するための阻止部材をさらに備えている。棒１８に対する管状部分２Ｂ、４Ｂの変位の範囲は、例えば１ミリメートルといったミリメートルオーダーであってもよいことに留意されるべきである。
【００２０】
したがって、以下において詳細に示すように、上記摺動手段は、管状部分２Ｂ、４Ｂの長手方向を横切る平面において、棒１８に対するキャリッジ２、４の管状部分２Ｂ、４Ｂの位置を変化させることで、各キャリッジ２、４の主要な摺動棒の周囲にある二つのキャリッジ２、４における角度位置の調整を可能にする。キャリッジ２、４の前記角度位置の調整を介して、鋳型支持アーム６、８の傾きを規定することができ、これにより機械の鋳型の調整を可能にする。
【００２１】
キャリッジ４を参照して、上記手段の実施形態の例について以下に説明するが、本明細書に示す内容がキャリッジ２に関連する摺動手段にも適応されることは明確である。
種々の実施形態では、図６、図７及び図８に詳細に示す一実施形態のように、上記摺動手段は、管状部分４Ｂ内に適合する管状要素２６、及び管状要素２６内に設置され、且つ棒１８に摺動可能に係合するブッシング２８を備えている。ブッシング２８は、周知の種類に従う管状要素２６に軸線方向に固定される。
【００２２】
管状要素２６は、棒１８の長手方向に直交する平面において、管状要素２６及び棒１８に対して、管状部分４Ｂにおける円筒状の内部空洞、及び円筒状の外表面２６Ａの相対変位を可能にするために、上記内部空洞の直径よりも小さい直径の上記外表面２６Ａを有している。図８にＤ１で示す外表面２６Ａの直径と、図８にＤ２で示す管状部分４Ｂにおける内部空洞の直径との差は、上記管状部分４Ｂが棒１８に対して変位することができる範囲を規定している。図７に模式的に表すように、上記変位が主要な摺動棒１６の周囲のキャリッジ４を回転させる。
【００２３】
さらに、管状要素２６は、管状部分４Ｂの一端に対して設置され、且つ管状要素２６上の所定位置に管状部分４Ｂを固定するようにこの部分４Ｂに係合するように設計された固定部材を有する径方向端部フランジ２６Ｂを有している。種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、これらの部材はねじ３２によって構成され、ねじ３２はフランジ２６Ｂ、及び管状部分４Ｂの端部に設けられる、図示しない対応するねじ孔に螺合される。
【００２４】
このため、キャリッジ４の角度位置を変化させるための前記摺動手段への介入は、管状要素２６から管状部分４Ｂを取り外すためにねじ３２を緩めること、並びにキャリッジ４の所望の角度位置に対応する位置まで棒１８を横切る方向に管状部分４Ｂを変位させることが想定される。
【００２５】
上述したように、キャリッジ２の摺動手段、及び管状部分２Ｂの動作におけるそれらの手段の態様についても、上記に説明したキャリッジ４の摺動手段、及び管状部分４Ｂの動作におけるそれらの手段の態様と同様である。
【００２６】
種々の実施形態では、特に図４、図６及び図７に示す一実施形態のように、鋳型支持システム１０は、棒１８上の二つのキャリッジ２、４における各管状部分２Ｂ、４Ｂの正確な位置決めを容易にするように設計された手段をさらに備えている。特に、支持構造１２は、摺動棒に平行であり、且つ壁２２により対向端にて支持される梁３４を備えており、この梁３４は、管状要素２６に対して管状部分４Ｂの位置を変化させるために管状部分２Ｂ、４Ｂの外表面に係合するように設計されたねじ式調整手段に支持されている。種々の実施形態では、図示された一実施形態のように、上記手段は、梁３４に設けられた対応するねじ孔に螺合される簡易なねじ３６により構成されている。これらのねじ３６が図７に示す管状部分２Ｂ、４Ｂの外表面と対照的な状態において、これらのねじ３６を締めることによって、制御された方法で垂直方向Ｚに所望の位置まで管状部分２Ｂ、４Ｂを押し付けることができる。保護シールド４２が取り付けられた状態でキャリッジ２、４の管状部分２Ｂ、４Ｂに対してねじ３６が動くことを防ぐように、システム１０の後方側に保護シールド４２が配置されていてもよい。明らかに、キャリッジ２、４の位置の調整は、実際には機械を静止した状態で行われなければならない。種々の望ましい実施形態では、ねじ３６は、各キャリッジ２、４が互いに接近して配置される所定位置にあるときに、管状部分２Ｂ、４Ｂを動作させることができるような位置に梁３４に沿って配置されている。
【００２７】
したがって、上記の説明から明らかなように、本明細書に説明した鋳型支持システム１０において、キャリッジ２、４の位置は、回転防止棒１８に各キャリッジ２、４を係合させる摺動手段を動作させることによって、簡素且つ早急に調整させることが可能である。このことは、第一に機械のキャリッジ２、４の取り付け操作を容易にし、さらには同様の簡素且つ早急な方法で前記摺動手段により規定される位置を規定し直すことによって、互いに摺動する部品の摩耗により起こり得る整列のずれの復元を可能にする。
【００２８】
最後に、本明細書に説明した鋳型支持システム１０において、対向板２２は、摺動棒１４、１６、１８及びキャリッジ２、４を支持するとともに、摺動棒１４、１６、１８及びキャリッジ２、４が取り付けられており、取り外し可能な方法で支持構造１２の基礎フレームに連結されている。このことによって、キャリッジ支持ユニットは、容易に分解且つ再配置され得ることに留意されるべきである。対向板２２は、確実且つ正確な連結を保証するように設計された位置決め手段及び固定手段を介して基礎フレームに連結されている。
【００２９】
当然ながら、添付の特許請求の範囲により規定する本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の本質を損なうことなく、これに限定されない単なる例として本明細書に例示した構成及び実施形態の細部は、大きく変更されてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
２…第１キャリッジ、４…第２キャリッジ、２Ａ，４Ａ…第１管状部分、２Ｂ，４Ｂ…第２管状部分、６，８…アーム、１０…鋳型支持システム、１２…支持構造、１４，１６，１８…棒、１４Ａ，１６Ａ…摺動部、１８Ａ…中央摺動部、２２…対向板、２４，２８…ブッシング、２６…管状要素、２６Ａ…外表面、２６Ｂ…フランジ、３２，３６…ねじ、３４…梁、４２…シャフト、４４…クランク機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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