(57)【要約】【課題】ストレーナーの金網の破断を抑制し、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高めた帯電部材の製造方法を提供すること。【解決手段】未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程であって、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網、及び前記第２金網に接して配置されたブレーカプーレートを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、前記未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程と、導電性支持体上に、前記ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層を形成する工程と、を有する帯電部材の製造方法である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程であって、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、前記未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程と、
導電性支持体上に、前記ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層を形成する工程と、
を有する帯電部材の製造方法。
【請求項２】
前記ストレーニング処理する工程前に、少なくとも前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子を密閉式混練機により混練して、前記未加硫ゴム組成物を得る工程を有する請求項１に記載の帯電部材の製造方法。
【請求項３】
前記ストレーニング処理する工程において、前記ストレーナーに前記未加硫ゴム組成物を通過させる処理を２回以上実施する請求項１又は２に記載の帯電部材の製造方法。
【請求項４】
目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを被ストレーニング処理物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナー。
【請求項５】
押出機により、無機粒子を含む被ストレーニング処理物を押出して、請求項４に記載のストレーナーに通過させるストレーニング処理方法。
【請求項６】
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項５に記載のストレーニング処理方法。
【請求項７】
請求項４に記載のストレーナーと、無機粒子を含む被ストレーニング処理物を前記ストレーナーに通過させるために押出す押出機と、を備えるストレーニング処理装置。
【請求項８】
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項７に記載のストレーニング処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電部材の製造方法、ストレーナー、ストレーニング処理方法、及びストレーニング処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、「ゴム組成物をチューブ状に押し出す押出し工程において、ゴム組成物にＪＩＳＧ３５５６で規定された目開きのスクリーンメッシュＡ、スクリーンメッシュＢおよびスクリーンメッシュＣをこの順に通過させ、該スクリーンメッシュＡ、ＢおよびＣの目開きをそれぞれＷＡ、ＷＢおよびＷＣとしたとき、ＷＡが１４９μｍ以上５００μｍ以下、ＷＢが７４μｍ以上１４９μｍ以下、ＷＣが２１０μｍ以上、ＷＡ＞ＷＢ、かつ、ＷＣ＜３×ＷＢであるゴムローラの製造方法」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１６６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ストレーナーの金網の破断を抑制し、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高めた帯電部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。
【０００６】
請求項１に係る発明は、
未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程であって、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、前記未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程と、
導電性支持体上に、前記ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層を形成する工程と、
を有する帯電部材の製造方法。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記ストレーニング処理する工程前に、少なくとも前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子を密閉式混練機により混練して、前記未加硫ゴム組成物を得る工程を有する請求項１に記載の帯電部材の製造方法。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記ストレーニング処理する工程において、前記ストレーナーに前記未加硫ゴム組成物を通過させる処理を２回以上実施する請求項１又は２に記載の帯電部材の製造方法。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを被ストレーニング処理物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナー。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
押出機により、無機粒子を含む被ストレーニング処理物を押出して、請求項４に記載のストレーナーに通過させるストレーニング処理方法。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項５に記載のストレーニング処理方法。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
請求項４に記載のストレーナーと、無機粒子を含む被ストレーニング処理物を前記ストレーナーに通過させるために押出す押出機と、を備えるストレーニング処理装置。
【００１３】
請求項８に係る発明は、
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項７に記載のストレーニング処理装置。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、上記第１金網がブレーカープレートと接して配置されたストレーナーを適用した場合に比べ、ストレーナーの金網の破断を抑制し、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高めた帯電部材の製造方法が提供される。
請求項２に係る発明によれば、少なくとも未加硫ゴム材料及び無機粒子を開放式混練機で混練する場合に比べ、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高めた帯電部材の製造方法が提供される。
請求項３に係る発明によれば、ストレーナーに未加硫ゴム組成物を通過させる処理を１回実施する場合に比べ、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高めたゴムロールの製造方法が提供される。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、上記第１金網がブレーカープレートと接して配置された場合に比べ、ストレーナーの金網の破断を抑制するストレーナーが提供される。
【００１６】
請求項５に係る発明によれば、上記第１金網がブレーカープレートと接して配置されたストレーナーを適用した場合に比べ、ストレーナーの金網の破断を抑制し、被ストレーニング処理物の無機粒子の分散性が高まるストレーニング処理方法が提供される。
請求項６に係る発明によれば、押出機としてスクリューポンプを適用した場合に比べ、被ストレーニング処理物の発熱を抑えるストレーニング処理方法が提供される。
【００１７】
請求項７に係る発明によれば、上記第１金網がブレーカープレートと接して配置されたストレーナーを適用した場合に比べ、ストレーナーの金網の破断を抑制し、被ストレーニング処理物の無機粒子の分散性が高まるストレーニング処理装置が提供される。
請求項８に係る発明によれば、押出機としてスクリューポンプを適用した場合に比べ、被ストレーニング処理物の発熱を抑えるストレーニング処理装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る帯電部材の製造方法により製造される帯電部材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態に係る帯電部材の製造方法により製造される帯電部材の他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本実施形態に係るストレーニング処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】本実施形態に係るストレーナーの一例を示す概略構成図である。
【図５】本実施形態に係るストレーナーの他の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一例である実施形態に説明する。なお、本明細書において、特に断りがない限り、導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満を意味し、非導電性とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ以上を意味する。
【００２０】
本実施形態に係る帯電部材の製造方法は、未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程と、導電性支持体（以下「支持体」とも称する）上に、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層（以下「弾性層」とも称する）を形成する工程と、を有する。
そして、ストレーニング処理する工程は、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程である。
【００２１】
ここで、従来、弾性層を有する帯電部材において、弾性層は、導電性を付与する目的で、未加硫ゴム材料に無機導電剤（例えばカーボンブラック、金属酸化物粒子）を配合し、混練、成形、加硫を経て形成することが知られている。また、弾性層の形状安定性、低コスト化を目的として、未加硫ゴム材料に無機充填剤を配合することも知られている。
【００２２】
これらの無機導電剤、無機充填剤等の無機粒子は、例えば、未加硫ゴム材料に配合する軟化剤又は可塑剤等と馴染んで、また、圧延されたりして、凝集塊を形成することがある。未加硫ゴム材料中に無機粒子の凝集塊が残存した未加硫ゴム組成物を用いて、弾性層を形成すると、弾性層の表面に膨れ又は突起が発生することがある。弾性層の表面に膨れ又は突起が存在すると、画像濃度ムラ、白点、又は色点等の画質欠陥を引き起こすことがある。また、弾性層中に無機粒子の凝集塊が残存すると、電気抵抗ムラが生じることがある。この電気抵抗ムラが生じると、被帯電体に対する帯電ムラが発生し、その結果、画像濃度ムラを引き起こすことがある。
【００２３】
特に、例えば、帯電部材をクラウン形状にする等の目的で、研磨機により弾性層の表面を切削した場合、弾性層に無機粒子の凝集塊などが存在すると、層表面に無機粒子の凝集塊の分散不良部が露出し、顕著に、帯電ムラが発生し易くなる。
【００２４】
通常、無機粒子の凝集塊の粉砕、及び無機粒子の分散性の向上は、未加硫ゴム材料と無機粒子との混練工程において行われる。混練工程は、一般的には加圧ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉式混練機と２本のロールを備えたオープンロール等の開放式混練機とを並べた混練ラインで行われ、それぞれの混練条件を最適化により、無機粒子の凝集塊の粉砕、及び無機粒子の凝集塊の分散性の向上が図られている。
加圧ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉式混練機は、混合槽内に長翼、短翼を有する二本のローターと未加硫ゴム材料を加圧しながら混合槽に押し込み混合させる混練機である。混合は、主に混合槽の内壁とローターの長翼、短翼の先端とのせん断力によって混合分散させるが、ギャップ間は広く、無機粒子の分散及び無機粒子の凝集塊の粉砕が十分に行われていないのが現状である。また、オープンロール等の開放式混練機についても、ロール間ギャップに制限があり、無機粒子の分散及び無機粒子の凝集塊の粉砕が十分に行われていないのが現状である。
【００２５】
これに対して、本実施形態に係る帯電部材の製造方法では、未加硫ゴム組成物にストレーニング処理を行い、このストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いて、その加硫物で構成された弾性層を支持体上に形成し、帯電部材を製造する。
【００２６】
ストレーニング処理は、ブレーカープレートと複数枚の金網（スクリーンメッシュ）とで構成されたストレーナーに、未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物を押し込んで通過させる処理である、そして、ストレーニング処置に使用するストレーナーの金網として、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下といった目開きの小さい第１金網を適用し、この第１金網に未加硫ゴム組成物を通過させる。これにより、未加硫ゴム組成物中の無機粒子に対して十分な剪断力が付与され、無機粒子の凝集塊の粉砕が行われ、無機粒子の分散性が高まる。
【００２７】
一方で、ストレーナーは、未加硫ゴム組成物の通過圧力（押出力）による金網の破断を抑制するため、未加硫ゴム組成物の通過方向の下流側から、複数の金網を目開きの大きい順に配置することが通常である。つまり、最も目開きが小さい金網は未加硫ゴム組成物の通過方向の最下流側で、ブレーカープレートと接する位置に配置するのが通常である。
【００２８】
しかし、無機粒子の分散及び無機粒子の凝集塊の粉砕が十分に行われる剪断力を付与するために、上記範囲といった目開きの小さい第１金網をブレーカープレートと接する位置に配置すると、未加硫ゴム組成物の通過圧力（押出力）により、ブレーカープレートの穴の部分で第１金網の反りが生じ易く、第１金網の破断が生じることがある。
【００２９】
そこで、線径０．１６ｍｍ以上といった強度が高い第２金網をブレーカープレートと接する位置に配置し、目開きの小さい第１金網を第２金網よりも未加硫ゴム組成物の通過方向下流側へ配置する。この第２金網は、上記範囲の線径を有することから、強度が確保されており、プレーカプレートに接する位置に配置しても、未加硫ゴム組成物の通過圧力（押出力）により、ブレーカープレートの穴の部分で第２金網の反りが生じ難く、第１金網の破断が抑制される。その結果、第１金網及び第２金網のいずれの破断も抑制されることとなる。
【００３０】
以上から、本実施形態に係る帯電部材の製造方法では、ストレーナーの金網の破断を抑制し、弾性層の無機粒子の分散性を高めた帯電部材が製造される。
【００３１】
ここで、本実施形態に係る帯電部材の製造方法により製造される帯電部材は、支持体と、支持体上に形成された弾性層とを有していれば、層構成は特に限定されない。例えば、支持体と弾性層とを接着する接着層、弾性層の外周面に設ける表面層、弾性層と表面層との間に中間層等の他の層を有してもよい。具体的には、帯電部材としては、例えば、支持体３１上に、接着層３２と弾性層３３と表面層３５とをこの順で有する帯電ロール３０Ａ（図１参照）、支持体３１上に、接着層３２と弾性層３３と中間層３４と表面層３５とをこの順で有する帯電ロール３０Ｂ（図２参照）等が例示される。
なお、帯電部材は、ロールに限られず、他の周知の形状（例えば、ベルト、ブレード等）であってもよい。
【００３２】
以下、本実施形態に係る帯電部材の製造方法の各工程について詳細に説明する。なお、以下の説明は、図１に示す帯電ロール３０Ａの製造方法について説明する。但し、符号は省略して説明する。
【００３３】
（ストレーニング処理する工程）
ストレーニング処理する工程は、未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程である。
【００３４】
未加硫ゴム組成物は、例えば、少なくとも未加硫ゴム材料及び無機粒子を混練して得る、つまり、ストレーニング処理する工程前に、少なくとも未加硫ゴム材料及び無機粒子を混練機により混練して、未加硫ゴム組成物を得る工程を実施することがよい。
【００３５】
混練機による混練は、加圧ニーダー、バンバリーミキサー等の密閉式混練機、及びオープンロール等の開放式混練機の双方、又はいずれかを利用して行ってもよく、好ましくは密閉式混練機を利用して行うことがよい。未加硫ゴム組成物は、混練後、ストレーニング処理を行うことから、工程数の簡略化の点で、人の技量により左右され易い開放式混練機による混練の実施を省略してもよい。
【００３６】
加硫ゴム組成物のストレーニング処理は、ストレーナーに、未加硫ゴム組成物を通過させて行う。具体的には、ストレーニング処理は、ストレーナーと、未加硫ゴム組成物（被ストレーニング処理物）をストレーナーに通過させるために押出す押出機と、を備えるストレーニング処理装置により行う。
【００３７】
なお、ストレーニング処理は、未加硫ゴム組成物の無機粒子の分散性向上及び無機粒子の凝集塊の破砕を目的として行うため、ストレーニングの前後で、未加硫ゴム組成物の未加硫ゴム材料と無機粒子との質量比が変化させないことがよい。未加硫ゴム材料と無機粒子との質量比がストレーニングの前後で変化していないとは、ストレーニング前に対する後の当該質量比の変化の割合が１.０％以内であることを意味する。
【００３８】
ここで、図３に、本実施形態に係るストレーニング処理装置の一例を示す概略構成図を示す。図３に示すストレーニング処置装置は、押出機１０１と、押出機１０１の押出口（排出口）に取り付けられたダイス１０２（金型）と、押出機１０１の押出口とダイスの間に配置されたストレーナー１０３と、を備える。なお、図３中、Ｇは、未加硫ゴム組成物を示している。
【００３９】
押出機１０１は、例えば、ギアポンプ押出機（未加硫ゴム組成物をストレーナー１０３に向けて押出すギアポンプを備える押出機）であり、具体的には、未加硫ゴム組成物が投入される投入口１０４と、未加硫ゴム組成物をストレーナー１０３に押出すギアポンプ１０５と、投入口１０４から投入された未加硫ゴム組成物をギアポンプ１０５へ搬送するフィーダー１０７と、を備える。
【００４０】
押出機１０１では、未加硫ゴム組成物を投入口１０４から投入すると、未加硫ゴム組成物がフィーダー１０７によりギアポンプ１０５へ搬送され、ギアポンプ１０５によりストレーナー１０３に向けて押出される。そして、この押出力により未加硫ゴム組成物は、ストレーナー１０３を通過し、その後、ダイス１０２から目的とする形状（例えば、柱状）で吐出され、ストレーニング処理が施される。
【００４１】
押出機１０１は、ギアポンプ押出機に限られず、１軸押出機機、２軸テーパー押出機等であってもよい。但し、ギアポンプ押出機は、未加硫ゴム組成物の発熱を引き起こし難く、また、組成物の粘度等によらず、目的とする量を押出し続けられる点で好ましい。
【００４２】
ダイス１０２は、特に制限はなく、ストレーナー１０３を通過した未加硫ゴム組成物を目的とする形状に吐出する周知のダイスが適用される。
【００４３】
一方、ストレーナー１０３は、図４に示すように、金網１０７（スクリーンメッシュ）とブレーカープレート１０８とを未加硫ゴム組成物の通過方向（図４中、矢印Ｒ方向）の上流側から下流側に向かってこの順で有している。具体的には、ストレーナー１０３は、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網１１１と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網１１２と、第２金網１１２に接して配置されたブレーカープレート１０８とを未加硫ゴム組成物の通過方向（図４中、矢印Ｒ方向）の上流側から下流側に向かってこの順で有している。つまり、ストレーナー１０３は、ブレーカープレート１０８と、未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側にブレーカープレート１０８に接して配置される第２金網１１２と、未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側に配置される第１金網１１１とを有している。
【００４４】
金網１０７は、例えば、平織り、綾織り、畳織り等の周知の編地で構成される。特に、目開きの大きさに対して線径の太さと開口率の大きさとの釣り合いが良好であり（つまり、線径が太く、且つ開口率が大きく）、目的とする目開きでも、強度が確保され易く、且つ未加硫ゴム組成物の通過量が増加する点から、金網１０７は、綾織りの編地で構成させることがよい。
【００４５】
金網１０７の材質は、金網（スクリーンメッシュ）に利用される公知の材質（例えばステンレス（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３１０Ｓ等）、鉄等）から選択される。特に、強度の確保及び低コストの点から、金網１０７の材質は、ステンレスがよい。
【００４６】
金網１０７のうち、第１金網１１１は、無機粒子の分散及び無機粒子の凝集塊の粉砕を行うためのものである。第１金網１１１の目開きは、０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である。第１金網１１１の線径は、第２金網１１２の線径と同じ、又はそれ以下とすることがよい。
【００４７】
金網１０７のうち、第２金網１１２は、ブレーカープレート１０８と接して配置されるものである。第２金網１１２の線径は、０．１６ｍｍ以上（好ましくは０．２０ｍｍ以上）である。第２金網１１２の目開きは、第１金網１１１の目開きと同じ、又はそれ以上とすることがよい。
【００４８】
ここで、図５に示すように、第１金網１１１と第２金網１１２との間に、第３金網１１３を配置してもよい。第３金網１１３は、第１金網１１１の反り抑制すると共に、第１金網１１１に対する未加硫ゴム組成物の押圧力を分散させて緩和する目的で配置する。
第３金網１１３は、平織りの編地で構成させることがよい。第１金網１１１は目開きが細かく、線径が太い方が好ましく、曲折角度が大きいため線径を太くし易い綾織りの方が好ましい。また、ブレーカープレート１０８と接触している第２金網１１２は、ブレーカープレートの穴に向かった反りの影響を最も受けるため、曲折角度が大きい綾織りの方が反りによる疲労の影響を受け難い。そして、第３金網１１３は第２金網１１２の反りの影響を緩和できればよく、開口率が低いと押圧力が高くなってしまうため、同一メッシュにおいて開口率の低い平織りが好ましい。
第３金網１１３の目開きは、第２金網１１２の目開きと同じ、又はそれ以上とすることがよい。第３金網１１３の線径は、第１金網１１１の線径と同じ、又はそれ以上とすることがよい。
【００４９】
また、図５に示すように、第１金網１１１よりも、未加硫ゴム組成物の通過方向（図５中、矢印Ｒ方向）の上流側には、第４金網１１４を配置してもよい。第４金網１１４は、第１金網１１１及び第２金網１１２のねじれを抑制すると共に、第１金網１１１及び第２金網１１２に対する未加硫ゴム組成物の押圧力を分散させて緩和する目的で配置する。
第４金網１１４は、平織りの編地で構成させることがよい。第４金網１１４では最も加わる未加硫ゴム組成物のねじれ等の押圧力の変動を抑制できればよいため、第４金網１１４よりも未加硫ゴム組成物の通過方向（図５中、矢印Ｒ方向）の下流側の金網を均一に抑えつつ、第４金網１１４での押圧力増加を抑制したいため、同一メッシュにおいて開口率の低い平織りが好ましい。
第４金網１１４の目開きは、第２金網１１２の目開き以上とすることがよい。第４金網１１４の線径は、第１金網１１１の線径以上とすることがよい。
【００５０】
これら各金網１０７は、金網１０７の破断を抑制し、導電性弾性層の無機粒子の分散性を高める点から、下記態様が好ましい。なお、金網１０７（スクリーニンメッシュ）の目開き及び線径は、ＪＩＳＧ３５５６で定義されるものである。
・第１金網１１１：  目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下（好ましくは０．０４５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下、より好ましくは０．０６ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下）であり、線径０．０３ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下（好ましくは０．０４ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｍ以上０．０８ｍｍ以下）であり、ステンレス製で綾織りの編地で構成した金網
・第２金網１１２：  目開き０．３０ｍｍ以下（好ましくは０．２６ｍｍ以下、より好ましくは０．１７ｍｍ以下）であり、線径０．１６ｍｍ以上（好ましくは０．１８ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上）であり、ステンレス製で綾織りの編地で構成した金網
・第３金網１１３：  目開き０．３３ｍｍ以下（好ましくは０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．１９ｍｍ以下）であり、線径０．１２ｍｍ以上（好ましくは０．１８ｍｍ以上、より好ましくは０．２１ｍｍ以上）であり、ステンレス製で平織りの編地で構成した金網
・第４金網１１４：  目開き０．１２ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であり、線径０．１８ｍｍ以上１．３５ｍｍ以下であり、ステンレス製で平織りの編地で構成した金網
【００５１】
一方、ブレーカープレート１０８は、例えば、同心円状に複数の穴が設けられた円盤状の部材である。具体的には、ブレーカープレート１０８には、例えば、穴径φ１ｍｍ以上φ６ｍｍ以下でブレーカープレート面積に対する開口率が３０％以上６０％以下になるように、複数の穴が同心円状に設けられている。
【００５２】
なお、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理は、１回のみ実施してもよいが、２回以上実施することがよい。つまり、ストレーナー１０３に未加硫ゴム組成物を通過させる処理を２回以上実施することがよい。１回のストレーニング処理では、無機粒子の凝集塊が粉砕されても、粉砕された凝集塊がストレーナーの未加硫ゴム組成物の通過方向に伸びた状態となり、粉砕された無機粒子が分散されない場合がある。このため、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理は、２回以上実施することがよい。
【００５３】
−未加硫ゴム組成物−
ストレーニング処理する工程において、未加硫ゴム組成物は、未加硫ゴム材料と、無機粒子と、必要に応じて、その他の添加剤と、を含む。
【００５４】
・未加硫ゴム材料
未加硫ゴム材料には、ゴムのみならず、エラストマーも含まれる材料である。未加硫ゴムとしては、例えば、少なくとも化学構造中に二重結合を有し、加硫反応によりは架橋してゴム材料となるものが挙げられる。
ゴム材料として具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、及びこれらを混合したゴムが挙げられる。
これらのゴム材料の中でも、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、及びこれらを混合したゴムがよい。
なお、加硫後のゴム材料は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
【００５５】
・無機粒子
無機粒子は、無機導電剤及び無機充填剤から選択される少なくとも１種が挙げられる。
【００５６】
無機導電剤としては、電子導電剤が挙げられ、具体的には、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。これらの無機導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５７】
ここで、カーボンブラックの市販品として具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００５８】
無機導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上８０質量部以下であることが望ましく、１５質量部以上２５質量部以下であることがより望ましい。
【００５９】
無機充填剤としては、具体的には、炭酸カルシウム、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。これらの無機充填剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
無機充填剤の含有量は、特に制限はないが、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上８０質量部以下であることが望ましく、１０質量部以上５０質量部以下であることがより望ましい。
【００６０】
無機粒子としては、その他、例えば、受酸剤も挙げられる、受酸剤としては、例えば、金属化合物、ハイドロタルサイト類の粉末も挙げられる。
金属化合物としては、例えば、周期律表第２族元素（アルカリ土類金属）の酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、亜リン酸塩、周期律表第４族元素の酸化物、塩基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜リン酸塩、三塩基性硫酸塩等が挙げられ、具体的には、酸化マグネシム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜リン酸カルシウム、亜鉛華、酸化錫、ステアリン酸錫、塩基性亜りん酸錫等が挙げられる。これらの金属化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
受酸剤の含有量は、特に制限はないが、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、０．５質量部以上２０．０質量部以下であることが望ましく、３．０質量部以上１０．０質量部以下であることがより望ましい。
【００６１】
・その他の添加剤
その他の添加剤としては、他の導電剤（例えばイオン導電剤）、軟化剤、可塑剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の周知の添加剤が挙げられる。
【００６２】
（弾性層を形成する工程）
弾性層を形成する工程は、支持体上に、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された弾性層を形成する工程である。弾性層を形成する工程では、例えば、未加硫ゴム組成物を押出成形により支持体上に層状（円筒状）に成形した後、常圧下で加硫して形成する。
【００６３】
具体的には、例えば、押出口にクロスヘッドを取り付けた押出機（１軸押出機機、２軸テーパー押出機、ギアポンプ押出機等）により、ストレーニングを実施した未加硫ゴム組成物を押出成形して、接着剤を塗布した支持体の外周面に層状（円筒状）に被覆する。未加硫ゴム組成物の被覆方法としては、上記押出成形に限られず、公知の各種方法を用いてもよい。そして、この状態で加熱し、層状の未加硫のゴム組成物を加硫して、弾性層を形成する。この加熱（加硫）は、常圧下（例えば１気圧下）で行うことがよい。また、加熱の際に、加熱可能な円筒状の金型を用いてもよい。
【００６４】
なお、弾性層の厚みは、帯電部材を適用する装置によって異なるが、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることがより望ましい。
【００６５】
ここで、弾性層を形成する支持体としては、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属または合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが用いられる。
【００６６】
支持体は、帯電部材の電極および支持部材として機能するものであり、例えば、その材質としては鉄（快削鋼等）、銅、真鍮、ステンレス、アルミニウム、ニッケル等の金属又は合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；等が挙げられる。支持体としては、外周面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤が分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。支持体は、中空状の部材（筒状部材）であってもよし、非中空状の部材であってもよい。
【００６７】
（表面層を形成する工程）
表面層を形成する工程は、例えば、表面層形成用塗布液を弾性層上に塗布し、その塗膜を加熱して表面層を形成する工程である。なお、表面層は、必要に応じて形成する。
【００６８】
表面層形成用塗布液は、例えば、樹脂と、導電剤と、溶剤と、必要に応じて、表面層の表面に凹凸（特定の表面粗さ）を付与するための粒子と、その他添加剤と、を含んで構成される。
【００６９】
樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレンブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（例えばテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等）、尿素樹脂等が挙げられる。
ここで、共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種又は複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。
樹脂としては、上記弾性層に配合されるゴム材料を適用してもよい。
【００７０】
導電剤としては、電子導電剤、イオン導電剤が挙げられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７１】
ここで、カーボンブラックの市販品として具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００７２】
表面層の表面に凹凸を付与するための粒子としては、導電性粒子、非導電性粒子のいずれでもよいが、非導電性粒子が望ましい。導電性粒子としては、弾性層に配合する上記導電剤として挙げられた材料の粒子が挙げられる。非導電性粒子としては、樹脂粒子（ポリイミド樹脂粒子、メタクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等）、無機粒子（クレー粒子、カオリン粒子、タルク粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子等）、又はセラミック粒子等が挙げられる。粒子は、樹脂と同種の樹脂で構成した粒子であってもよく、これにより粒子と樹脂との相溶性が向上し、粒子と樹脂との密着性が高くなる。
【００７３】
その他添加剤としては、例えば、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤等の通常表面層に添加され得る材料が挙げられる。
【００７４】
溶剤としては、特に限定されず一般的なものが使用され、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン；ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類などの溶媒を使用してもよい。また、これらの他、種々の溶媒を使用してもよいが、電子写真感光体の生産に一般的に使用される浸漬塗布法を適用するためには、アルコール溶剤若しくはケトン溶剤、又はそれらの混合系溶剤が挙げられる。
【００７５】
表面層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、ブレード塗布法、マイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ビード塗布法、エアーナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
【００７６】
表面層の厚みは、７μｍ以上２５μｍ以下が望ましい。そして、表面層の体積抵抗率は１０３Ωｃｍ以上１０１４Ωｃｍ以下が望ましい。
【００７７】
以上の工程を経て、帯電部材が得られる。なお、必要に応じて、弾性層と表面層の間に中間層（例えば抵抗調整層、移行防止層）を形成してもよい（図２参照）。
【００７８】
なお、本実施形態に係る帯電部材の製造方法では、帯電ロールの製造方法について説明したが、これに限られず、他の形状の帯電部材（例えば、ベルト、ブレード等）の製造方法に適用される。
【００７９】
本実施形態に係る帯電部材の製造方法において利用するストレーナー、ストレーニング処理装置、及びストレーニング処理方法は、帯電部材の弾性層を形成するための未加硫ゴム組成物以外の被ストレーニング処理物のストレーニング処理に利用してもよい。具体的には、例えば、無機粒子（例えば無機導電剤、無機充填材等）を含むゴム成形体又は樹脂成形体の製造方法に利用してもよい。ゴム成形体の製造する場合の被ストレーニング処理物としては、例えば、帯電部材の弾性層を形成するための未加硫ゴム組成物（未加硫ゴム材料及び無機粒子を含む未加硫ゴム組成物）が挙げられる、一方、樹脂成形体を製造する場合の被ストレーニング処理物としては、熱可塑性樹脂及び無機粒子を含む樹脂組成物が挙げられる。
【実施例】
【００８０】
以下に実施例として導電性の帯電ロールを挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８１】
＜実施例１＞
（未加硫ゴム組成物の作製）
下記組成の混合物を２．５Ｌのニーダーで混練り、未加硫ゴム組成物を得た。未加硫ゴム組成物の１００℃のムーニー粘度ＭＬ１＋４は５１であった。
・ゴム材                                                    １００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム  Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック  アサヒサーマル：旭カーボン社製）  ２０質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）                ２質量部
・イオン導電剤                                                  １質量部
（ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、商品名「ＢＴＥＡＣ」ライオンアクゾ社製）
・加硫剤                                                    １．５質量部
（有機硫黄  ４,４'-ジチオジモルホリン  バルノックＲ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤                                                １．５質量部
（ジ-２-ベンゾチアゾリルジスルフィド  ノクセラーＤＭ−Ｐ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤                                                １．８質量部
（テトラエチルチウラムジスルフィド  ノクセラーＴＥＴ−Ｇ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進助剤（酸化亜鉛  酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）      ３質量部
・ステアリン酸                                              １．０質量部
・重質炭酸カルシウム                                          ４０質量部
【００８２】
（ストレーニング処理）
次に、得られた未加硫ゴム組成物に対して、ストレーニング処理を３回行った。ストレーニング処理は、図３に示すストレーニング処理装置を使用した。ストレーナーの金網は、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置し、さらに当該金網のうち最下流側の金網（本例では金網Ｂ）と接触して下記構成のブレーカープレートを配置したストレーナーを使用した。また、ダイスの温度は７０℃、フィーダーからギアポンプへ供給される未加硫ゴム組成物の温度は５０℃、ストレーナーを未加硫ゴム組成物が通過する速度は１００ｋｇ／ｈに設定した。
【００８３】
−ストレーナーの構成−
・金網Ａ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・ブレーカープレート：  未加硫ゴム組成物に接触する部分が直径８０ｍｍで、直径５ｍｍの穴が１５１個配置
【００８４】
（弾性ロールの作製）
ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いて、次のように弾性ロールを作製した。
５μｍの厚さの無電解ニッケルメッキ後６価クロム酸を施した直径８ｍｍのＳＵＭ２３Ｌから成る導電性支持体を用意し、シリンダー内径６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２０の１軸ゴム押出し機を用いてスクリュー回転２５ｒｐｍで未加硫ゴム組成物を押出すとともに、同時に導電性支持体を連続的にクロスヘッドに通過させることにより、導電性支持体上にゴム組成物を層状に被覆した。押出機の温度条件設定は、シリンダー部、スクリュー部、ヘッド部、ダイ部のいずれとも８０℃とした。導電性支持体に被覆した未加硫ゴム組成物を、空気加熱炉により１６０℃で６０分間加硫した。これにより導電性支持体上に、弾性層が形成された直径１２ｍｍの弾性ロールを得た。
【００８５】
（評価）
−分散度−
ＪＩＳ  Ｋ６２６２圧縮永久歪試験用の大型試験片金型を用いて、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物をプレス成形し、評価サンプルを得た。
次に、プレス成形により得られた評価サンプルの断面をナイフで切り出し、分散度測定機により平均分散度を測定した。分散度測定装置は、カーボンブラック分散度判別測定機（分散くん、ダイハン社製）を用いた。
【００８６】
−弾性ロール外観−
得られた弾性ロールの弾性層の表面を外観検査した。外観検査は、目視にて行い、下記評価基準で評価した。
Ｇ１：０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の無機粒子の凝集塊が、３個以下。０．３ｍｍ以上の無機粒子の凝集塊はなし。
Ｇ２：０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の無機粒子の凝集塊が、１０個以下。０．３ｍｍ以上の無機粒子の凝集塊はなし。
Ｇ３：０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の無機粒子の凝集塊が、１０個以上。０．３ｍｍ以上の無機粒子の凝集塊はなし。
Ｇ４：０．３ｍｍ以上の無機粒子の凝集塊が、１個以上１０個以下。
Ｇ５：０．３ｍｍ以上の無機粒子の凝集塊が、１０個以上。
【００８７】
−ストレーニング処理装置の吐出圧力−
未加硫ゴム組成物をストレーニング処理するとき、ストレーニング装置から吐出する未加硫ゴム組成物の吐出圧力を計測し、その変化を調べた。具体的には、未加硫ゴム組成物の通過方向（流動方向）に対して、ブレーカ―プレートおよび金網の直前に圧力センサーを取り付け圧力をモニターして、ストレーニング装置から吐出する未加硫ゴム組成物の吐出圧力の変化を調べた。
【００８８】
−ストレーナーの金網破損−
未加硫ゴム組成物をストレーニング処理した後、ストレーニング装置からストレーナを取り出し、ストレーナーの各金網を観察し、その状態を調べて、金網の破損の有無を調べた。
【００８９】
＜実施例２＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１００綾織（目開き：０．１３ｍｍ、線径：０．１２ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９０】
＜実施例３＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１５０綾織（目開き：０．０８９ｍｍ、線径：０．０８ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９１】
＜実施例４＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９２】
＜実施例５＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２５０綾織（目開き：０．０６２ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９３】
＜実施例６＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃３００綾織（目開き：０．０４５ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９４】
＜実施例７＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１００綾織（目開き：０．１３ｍｍ、線径：０．１２ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃８０綾織（目開き：０．１４ｍｍ、線径：０．１７ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９５】
＜実施例８＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃８０綾織（目開き：０．１４ｍｍ、線径：０．１７ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９６】
＜実施例９＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃３００綾織（目開き：０．０４５ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃８０綾織（目開き：０．１４ｍｍ、線径：０．１７ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９７】
＜実施例１０＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９８】
＜実施例１１＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１００綾織（目開き：０．１３ｍｍ、線径：０．１２ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【００９９】
＜実施例１２＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１００】
＜実施例１３＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２５０綾織（目開き：０．０６２ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０１】
＜実施例１４＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃３００綾織（目開き：０．０４５ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０２】
＜実施例１５＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０３】
＜実施例１６＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１００綾織（目開き：０．１３ｍｍ、線径：０．１２ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０４】
＜実施例１７＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１５０綾織（目開き：０．０８９ｍｍ、線径：０．０８ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０５】
＜実施例１８＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０６】
＜実施例１９＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２５０綾織（目開き：０．０６２ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０７】
＜実施例２０＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃３００綾織（目開き：０．０４５ｍｍ、線径：０．０４ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０８】
＜実施例２１＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１６平織（目開き：１．３４ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４）
・金網Ｂ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｄ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１０９】
＜実施例２２＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用し、ストレーニング処理の回数を１回に変更した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃１５０綾織（目開き：０．０８９ｍｍ、線径：０．０８ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１１０】
＜実施例２３＞
ストレーニング処理の回数を２回に変更した以外は、実施例２２と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１１】
＜実施例２４＞
ストレーニング処理の回数を３回に変更した以外は、実施例２２と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１２】
＜実施例２５＞
ストレーニング処理の回数を４回に変更した以外は、実施例２２と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１３】
＜実施例２６＞
ストレーニング処理の回数を５回に変更した以外は、実施例２２と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１４】
＜実施例２７＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用し、ストレーニング処理の回数を１回に変更した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０平織（目開き：０．２１ｍｍ、線径：０．２１ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１１５】
＜実施例２８＞
ストレーニング処理の回数を２回に変更した以外は、実施例２７と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１６】
＜実施例２９＞
ストレーニング処理の回数を３回に変更した以外は、実施例２７と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１７】
＜実施例３０＞
ストレーニング処理の回数を４回に変更した以外は、実施例２７と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１８】
＜実施例３１＞
ストレーニング処理の回数を５回に変更した以外は、実施例２７と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１１９】
＜実施例３２＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ及びＣをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２０】
＜実施例３３＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃４０平織（目開き：１．３４ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：平織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｄ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２１】
＜実施例３４＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをこの順に配置した金網を使用した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃４０綾織（目開き：１．３４ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃２００綾織（目開き：０．０６９ｍｍ、線径：０．０６ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｃ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｄ：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２２】
＜比較例１＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用し、ストレーニング処理の回数を１回に変更した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃４００綾織（目開き：０．０３４ｍｍ、線径：０．０３ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網：  ＃６０綾織（目開き：０．１７ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２３】
＜比較例２＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用し、ストレーニング処理の回数を１回に変更した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃５０綾織（目開き：０．２６ｍｍ、線径：０．２５ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２４】
＜比較例３＞
ストレーナーの金網として、未加硫ゴム組成物の通過方向上流側から下流側に向かって、下記構成の金網Ａ及びＢをこの順に配置した金網を使用し、ストレーニング処理の回数を１回に変更した以外は、実施例１と同様にして、未加硫ゴム組成物のストレーニング処理を行った。そして、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
−ストレーナーの金網の構成−
・金網Ａ：  ＃８０綾織（目開き：０．１４ｍｍ、線径：０．１７ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
・金網Ｂ：  ＃１００綾織（目開き：０．１３ｍｍ、線径：０．１２ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４、編地：綾織りの編地）
【０１２５】
＜比較例４＞
未加硫ゴム組成物に対して、ストレーニング処理を行わず、ニーダーによる混練後、オープンロールによる混練を行った以外は、実施例１にして、未加硫ゴム組成物を得た。そして、オープンロールによる混練を行った未加硫ゴム組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、弾性ゴムロールを作製し、評価した。
【０１２６】
以下、各例の詳細、及び評価結果を表１〜表６に一覧にして示す。
なお、実施例１〜１４においては、金網Ａが第１金網に該当し、金網Ｂが第２金網に該当する。実施例１５〜２０、及び実施例２１〜３２においては、金網Ａが第１金網に該当し、金網Ｂが第３金網に該当し、金網Ｃが第２金網に該当する。実施例２１、実施例３３〜３４においては、金網Ａが第４金網に該当し、金網Ｂが第１金網に該当し、金網Ｃが第３金網に該当し、金網Ｄが第２金網に該当する。
【０１２７】
【表１】
2015036725.tif 000003
【０１２８】
【表２】
2015036725.tif 000004
【０１２９】
【表３】
2015036725.tif 000005
【０１３０】
【表４】
2015036725.tif 000006
【０１３１】
【表５】
2015036725.tif 000007
【０１３２】
【表６】
2015036725.tif 000008
【０１３３】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、ストレーナーの金網の破損がなかった上で、分散度、弾性ロール外観の評価が共に良好であることがわかる。
【符号の説明】
【０１３４】
３０Ａ 帯電ロール、３０Ｂ   帯電ロール、３１     支持体、３２  接着層、３３  弾性層、３４  中間層、３５  表面層、１０１       押出機、１０２       ダイス、１０３       ストレーナー、１０４ 投入口、１０５       ギアポンプ、１０７   フィーダー
、１０７      金網、１０８  ブレーカープレート、１１１  第１金網、１１２     第２金網、１１３     第３金網、１１４     第４金網
【図１】
2015036725.tif 000009
【図２】
2015036725.tif 000010
【図３】
2015036725.tif 000011
【図４】
2015036725.tif 000012
【図５】
2015036725.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月22日(2014.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程であって、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上であり、目開き０．３０ｍｍ以下の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、前記未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程と、
導電性支持体上に、前記ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層を形成する工程と、
を有し、
前記ストレーニング処理する工程が、前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーニング処理する工程の前後で変化させない工程である帯電部材の製造方法。
【請求項２】
前記ストレーニング処理する工程前に、少なくとも前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子を密閉式混練機により混練して、前記未加硫ゴム組成物を得る工程を有する請求項１に記載の帯電部材の製造方法。
【請求項３】
前記ストレーニング処理する工程において、前記ストレーナーに前記未加硫ゴム組成物を通過させる処理を２回以上実施する請求項１又は２に記載の帯電部材の製造方法。
【請求項４】
目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上であり、目開き０．３０ｍｍ以下の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを被ストレーニング処理物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナー。
【請求項５】
押出機により、未加硫ゴム材料及び無機粒子を含む被ストレーニング処理物を押出して、請求項４に記載のストレーナーに通過させ、
且つ、前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーナー通過の前後で変化させないストレーニング処理方法。
【請求項６】
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項５に記載のストレーニング処理方法。
【請求項７】
請求項４に記載のストレーナーと、未加硫ゴム材料及び無機粒子を含む被ストレーニング処理物を前記ストレーナーに通過させるために押出す押出機と、を備え、
前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーナー通過の前後で変化させないストレーニング処理装置。
【請求項８】
前記押出機が、ギアポンプを備える押出機である請求項７に記載のストレーニング処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１に係る発明は、
未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程であって、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上であり、目開き０．３０ｍｍ以下の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、前記未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程と、
導電性支持体上に、前記ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層を形成する工程と、
を有し、
前記ストレーニング処理する工程が、前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーニング処理する工程の前後で変化させない工程である帯電部材の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項４に係る発明は、
目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上であり、目開き０．３０ｍｍ以下の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを被ストレーニング処理物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナー。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項５に係る発明は、
押出機により、未加硫ゴム材料及び無機粒子を含む被ストレーニング処理物を押出して、請求項４に記載のストレーナーに通過させ、
且つ、前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーナー通過の前後で変化させないストレーニング処理方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項７に係る発明は、
請求項４に記載のストレーナーと、未加硫ゴム材料及び無機粒子を含む被ストレーニング処理物を前記ストレーナーに通過させるために押出す押出機と、を備え、
前記未加硫ゴム材料及び前記無機粒子の質量比を前記ストレーナー通過の前後で変化させないストレーニング処理装置。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本実施形態に係る帯電部材の製造方法は、未加硫ゴム材料及び無機粒子を少なくとも含む未加硫ゴム組成物をストレーニング処理する工程と、導電性支持体（以下「支持体」とも称する）上に、ストレーニング処理後の未加硫ゴム組成物の加硫物で構成された導電性弾性層（以下「弾性層」とも称する）を形成する工程と、を有する。
そして、ストレーニング処理する工程は、目開き０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の第１金網と、線径０．１６ｍｍ以上の第２金網と、前記第２金網に接して配置されたブレーカープレートとを前記未加硫ゴム組成物の通過方向の上流側から下流側に向かってこの順で有するストレーナーに、未加硫ゴム組成物を通過させてストレーニング処理する工程である。
ただし、本実施形態では、第２金網の目開きは０．３０ｍｍ以下とする。また、ストレーニング処理する工程は、未加硫ゴム材料及び無機粒子の質量比をストレーニング処理する工程の前後で変化させない工程とする。