(57)【要約】【課題】簡単な構成でトップローラへの繊維の巻付き等を効率良く防止する。【解決手段】ドラフト部清掃装置３０は、トップローラ１４〜１７及びボトムローラ１１〜１３で帯状の繊維束をニップして送り出す前紡機における繊維束送出装置の清掃装置である。ドラフト部清掃装置３０は、各トップローラ１４〜１７の上方にそれぞれ設けられた支持部材３１と、支持部材３１の外径よりも大きな内径を有し、トップローラ１４〜１７と間欠的に当接して各支持部材３１の周囲を遊転する筒状クリヤラ３２と、筒状クリヤラ３２にブロックされた繊維を吸引除去する吸引手段３３とを備えている。筒状クリヤラ３２はゴム製である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップローラ及びボトムローラで帯状の繊維束をニップして送り出す前紡機における繊維束送出装置の清掃装置であって、
前記トップローラの上方に設けられた支持部材と、
前記支持部材の外径よりも大きな内径を有し、前記トップローラと間欠的に当接して前記支持部材の周囲を遊転する筒状クリヤラと、
前記筒状クリヤラにブロックされた繊維を吸引除去する吸引手段と
を備えていることを特徴とする前紡機における繊維束送出装置の清掃装置。
【請求項２】
前記筒状クリヤラはゴム製である請求項１に記載の前紡機における繊維束送出装置の清掃装置。
【請求項３】
前記繊維束送出装置は前記トップローラとしてターニングトップローラを含む複数のトップローラを備え、前記筒状クリヤラは少なくとも前記ターニングトップローラと対応して設けられている請求項１又は請求項２に記載の前紡機における繊維束送出装置の清掃装置。
【請求項４】
前記筒状クリヤラは遊転時における前記トップローラとの摩擦力を変動させる摩擦力変動構造が前記筒状クリヤラの周面にランダムに設けられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の前紡機における繊維束送出装置の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前紡機における繊維束送出装置の清掃装置に係り、詳しくは、練条機、コーマ、カード、ラップフォーマのように前紡工程で使用される前紡機における繊維束送出装置の清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
練条機やコーマでは、複数本のスライバがドラフト装置で同時にドラフトされ、ドラフトされた後の幅広の繊維束（ラップ）がフロントローラから帯状のフリースになって送り出された後、ギャザラーで集束されて１本のスライバに束ねられ、コイラ装置でケンスに収容される。また、ラップフォーマでは、複数本のスライバがドラフト装置で同時にドラフトされ、ドラフトされた後の帯状のフリースが重合されてラップとなる。また、カードではドラフト装置でドラフトされた幅広の繊維束（ウェブ）をスライバにする。
【０００３】
紡機のドラフト装置を構成しているドラフトローラには、各ドラフトローラ対間で把持されない浮遊繊維、夾雑物の屑物（以下、「綿塵」とも称する）が付着し易く、これが原因で当該ドラフトローラに更に他の繊維が巻き付くことがあり、そのために紡出スライバのゲレン変動を生じたり、紡出不能になったりする。このドラフトローラの表面を清浄に保って、浮遊繊維などが巻き付くのを防止するために清掃装置が使用されている。
【０００４】
従来、練条機のドラフト装置の清掃装置として、図５に示すように、４個のボトムローラ６１ａ〜６１ｄ及び４個のトップローラ６２ａ〜６２ｄからなる４対のドラフトローラ対と、そのドラフトローラ対の最も下流側に位置するトップローラ６２ａより下流にトップローラとしてのターニングローラ６３を有する構成のドラフト装置Ｄに対する清掃装置が提案されている（特許文献１）。ターニングローラ６３は、スライバＳの移動方向を略水平方向から斜め下方へ変える役割を果たす。
【０００５】
この種のドラフト装置Ｄでは、トップローラのうちターニングローラ６３及びターニングローラ６３のすぐ上流側に位置するトップローラ６２ａに浮遊繊維などが巻き付き易い。そのため、特許文献１の清掃装置は、ターニングローラ６３及びそのすぐ上流側に位置するトップローラ６２ａの清掃用に清掃効果の高いアーメンス式クリヤラ装置Ｅを設け、それより上流側のトップローラ６２ｂ〜６２ｄの清掃用にはトップローラ６２ｂ〜６２ｃに接触して清掃を行うワイパーバー６４がそれぞれ配設されている。アーメンス式クリヤラ装置Ｅは、間欠的に周回走行してターニングローラ６３及びトップローラ６２ａの浮遊繊維を付着する無端状のクロスベルト（クリヤラ）７１と、クロスベルト７１に接した状態で往復直線運動を行うコーム７３とを備えている。ワイパーバー６４は自重により各トップローラ６２ｂ〜６２ｄに当接するように、図示しないホルダーにより支持され、トップローラ６２ｂ〜６２ｄに付着している綿塵などを除去するように構成されている。なお、コーム７３により掻き取られた浮遊繊維など及びワイパーバー６４により除去された綿塵などは吸引ヘッド７５の吸引口７５ａから吸引回収されるようになっている。
【０００６】
また、上部ローラ（トップローラ）のクリーニング装置として、図６に示すように、空気圧シリンダ８１のピストンロッド（押圧ロッド）８１ａが上部ローラ８２を下部ローラ８３に押圧するように配置され、クリーニングバー８４はその端部でピストンロッド８１ａに連携して取り付けられ、ピストンロッド８１ａはクリーニングバー８４の支持のためのＯリングを有する構造が提案されている。
【０００７】
また、紡績機械の各部に使用されている回転ローラの表面に付着した風綿、塵埃、短繊維などの付着物を取り去るための回転ローラ清掃装置として、ローラ本体の外周面が植毛部となっているクリヤラローラ（クリヤラローラ）の両端部に設けられた支持軸の少なくとも一方の軸心を、ローラ本体の軸心に対して偏心させたものがある（特許文献３）。詳述すると、クリヤラローラの両端部に設けられた支持軸は、ブラケットに設けられたガイド溝に沿って上下方向に移動可能に遊嵌されており、ガイド溝の幅はクリヤラローラの支持軸の径よりも僅かに大きくなっており、これによりクリヤラローラが水平方向に大きく移動するのを規制している。また、クリヤラローラの両支持軸は、円周方向に沿って１８０°位相がずれており、回転ローラに対するクリヤラローラの接触部分が僅かに変化するとともに、接触部分におけるクリヤラローラの回転ローラに対する表面速度が僅かに変化するため、クリヤラローラによって回転ローラの表面が擦られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平７−３３９８１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２０５６１号公報
【特許文献３】実開平２−３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の清掃装置のようにクロスベルトを用いる方法では、ターニングローラやトップローラの清掃を効率良く行うことができるが、クロスベルトに付着した浮遊繊維を掻き取るための構成が大掛かりになる。また、自重でトップローラに当接するワイパーバーにより綿塵などを除去する構成では、除去された綿塵がトップローラとワイパーバーとの間に溜まった状態になるため、定期的に清掃する必要がある。
【００１０】
特許文献２のクリーニング装置では、クリーニングバーがエアシリンダの作用により上部ローラと当接する位置と離間する位置とに移動可能なため、自重でトップローラに当接するワイパーバーの場合と異なり、除去された綿塵がクリーニングバーと上部ローラとの間に溜まった状態になるのを回避することは可能である。しかし、クリーニングバーを上部ローラと当接する位置と離間する位置とに適切に移動させる構成が必要となり装置が大型化する。
【００１１】
一方、特許文献３の回転ローラ清掃装置は、クリヤラローラに植毛部を有する。このような植毛部を有するクリヤラローラをラップやウェブを移送するトップローラの清掃用に使用した場合、植毛部に繊維が絡みついてしまいその除去に手間が掛かる。
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単な構成でトップローラへの繊維の巻付き等を効率良く防止することができる前紡機における繊維束送出装置の清掃装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決する前紡機における繊維束送出装置の清掃装置は、トップローラ及びボトムローラで帯状の繊維束をニップして送り出す前紡機における繊維束送出装置の清掃装置であって、前記トップローラの上方に設けられた支持部材と、前記支持部材の外径よりも大きな内径を有し、前記トップローラと間欠的に当接して前記支持部材の周囲を遊転する筒状クリヤラと、前記筒状クリヤラにブロックされた繊維を吸引除去する吸引手段とを備えている。
【００１４】
この構成によれば、筒状クリヤラは、トップローラの回転に伴ってトップローラの上方に設けられた支持部材の周囲を遊転し、トップローラと間欠的に当接する。筒状クリヤラは、トップローラと当接した状態において、トップローラ及びボトムローラの回転に伴って移動する帯状の繊維束から浮遊した繊維がトップローラに巻き付くことをブロックする。そして、ブロックされた繊維は、筒状クリヤラがトップローラから離間したときに、吸引手段により吸引除去される。そのため、長期にわたりトップローラへの繊維の巻き付きもなく、筒状クリヤラとトップローラとの間に繊維が溜まることもないため、安定して紡出が可能である。
【００１５】
前記筒状クリヤラはゴム製であることが好ましい。この構成によれば、筒状クリヤラを金属製、樹脂製あるいは紙製とした場合に比べて、軽くてしかもトップローラとの適度な摩擦抵抗を有する筒状クリヤラを製作するのが容易になる。
【００１６】
前記繊維束送出装置は前記トップローラとしてターニングトップローラを含む複数のトップローラを備え、前記筒状クリヤラは少なくとも前記ターニングトップローラと対応して設けられていることが好ましい。繊維束送出装置は必ずしもターニングトップローラを備えず、帯状の繊維束をほぼ一定の方向へ送り出す構成のものもあるが、ターニングトップローラを備えている繊維束送出装置ではターニングトップローラに最も浮遊繊維などが巻き付き易い。この構成によれば、そのような繊維束送出装置で有効にトップローラの清掃を行うことができる。
【００１７】
前記筒状クリヤラは遊転時における前記トップローラとの摩擦力を変動させる摩擦力変動構造が前記筒状クリヤラの周面にランダムに設けられていることが好ましい。この構成によれば、筒状クリヤラは、摩擦力変動構造が存在する部分がトップローラと当接する場合と、摩擦力変動構造が存在しない部分がトップローラと当接する場合とでトップローラとの摩擦力が変動するため回転が不規則になる。その結果、トップローラと協働してブロックした繊維が剥がれ易くなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単な構成でトップローラへの繊維の巻付き等を効率良く防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は一実施形態のドラフト装置の一部破断概略側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図２】ターニングトップローラと筒状クリヤラとを示す一部破断部分平面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は作用を説明する模式図。
【図４】（ａ），（ｂ）は別の実施形態の筒状クリヤラの模式斜視図。
【図５】従来技術の側方断面図。
【図６】別の従来技術の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、前紡工程で使用される前紡機としてのコーマのドラフト装置に具体化した一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、図示しないコーマの複数のコーミングヘッドから供給される複数本のスライバＳをドラフトするとともに複数のスライバＳを帯状の繊維束であるフリースＦとして送り出すドラフト装置１０は、フロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３を備えている。各ボトムローラ１１，１２，１３は、図示しないローラスタンドに支持されている。フロントボトムローラ１１、ミドルボトムローラ１２及びバックボトムローラ１３と対応する上側に、フロントトップローラ１４、ミドルトップローラ１５及びバックトップローラ１６が配置されている。フロントボトムローラ１１の上部前側には、フロントボトムローラ１１及びフロントトップローラ１４から送り出されるフリースＦの進行方向を下方へ変更させるターニングトップローラ１７が配設されている。即ち、このドラフト装置１０は４オーバー３線方式となっている。また、このドラフト装置１０は、トップローラ及びボトムローラで帯状の繊維束をニップして送り出す前紡機における繊維束送出装置を構成する。
【００２１】
フロントボトムローラ１１より前側下方には、ギャザラー１８が配設され、ギャザラー１８の下方にはコイラ装置のコイラトランペット２０、一対のコイラカレンダーローラ２１が順に配設されている。そして、コイラ装置は、ギャザラー１８から下方に向かって進行するとともにコイラカレンダーローラ２１で再度圧縮された後のスライバＳを、図示しないチューブホイールを用いてケンス内に収納する。
【００２２】
ドラフト装置１０の上方にはトップローラ１４〜１７の清掃を行うためのドラフト部清掃装置３０が設けられている。
図１（ａ）に示すように、ドラフト部清掃装置３０は、各トップローラ１４〜１７の上方にそれぞれ設けられた支持部材３１と、支持部材３１の外径よりも大きな内径を有し、トップローラ１４〜１７と間欠的に当接して各支持部材３１の周囲を遊転する筒状クリヤラ３２と、筒状クリヤラ３２にブロックされた繊維を吸引除去する吸引手段３３とを備えている。
【００２３】
図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、各支持部材３１は、円柱状のバー本体３１ａの両端に四角柱状の凸部３１ｂが突設され、それぞれ各トップローラ１４〜１７と平行に延びる状態で凸部３１ｂにおいてフレーム３４（図２に図示）間に回転不能に固定されている。
【００２４】
筒状クリヤラ３２はゴム製で、その内径がバー本体３１ａの外径より大きく形成され、内面の一部がバー本体３１ａに当接し、外面の一部が各トップローラ１４〜１７の外面に当接した状態と、外面が各トップローラ１４〜１７の外面から離間した状態となるようにバー本体３１ａの周囲を遊転可能になっている。例えば、バー本体３１ａは外径が８ｍｍ程度で、筒状クリヤラ３２は内径が２０ｍｍ程度である。
【００２５】
吸引手段３３は、ドラフト装置１０の上方に配置された吸引ヘッド３５を備え、吸引ヘッド３５には各筒状クリヤラ３２と対応する位置に吸引口３５ａが筒状クリヤラ３２に沿って延びるように設けられている。
【００２６】
次に前記のように構成されたドラフト部清掃装置３０の作用を説明する。
ドラフト装置１０は、図１（ａ）に示すように、各トップローラ１４〜１７が各ボトムローラ１１〜１３と協働してスライバＳをドラフト可能な動作位置に配置され、吸引ヘッド３５の吸引口３５ａが各筒状クリヤラ３２と対向する作用位置に配置された状態で駆動される。各ボトムローラ１１〜１３は紡出条件に対応したドラフト比となるように駆動される。そして、複数本のスライバＳが所定の倍率にドラフトされてフリースＦとなってフロントボトムローラ１１及びフロントトップローラ１４及びターニングトップローラ１７から送り出される。その後、ギャザラー１８及びコイラトランペット２０を通過して１本のスライバＳに集束され、コイラカレンダーローラ２１で再度圧縮された後、チューブホイールを経てケンスに収容される。
【００２７】
ドラフト装置１０の駆動中、吸引ヘッド３５は図１（ａ）に示すように作用位置に配置され、吸引口３５ａが筒状クリヤラ３２と対向する状態で、吸引源からの吸引作用が及ぶ状態に保持される。
【００２８】
各筒状クリヤラ３２は、各トップローラ１４〜１７の回転に伴ってトップローラ１４〜１７の上方に設けられた支持部材３１の周囲を遊転し、トップローラ１４〜１７と間欠的に当接する。筒状クリヤラ３２の作用をターニングトップローラ１７に対応して設けられた筒状クリヤラ３２を例に、図３（ａ），（ｂ）に従って説明する。
【００２９】
筒状クリヤラ３２はターニングトップローラ１７と共に回転し、回転中に適度に振動するため、図３（ａ）に示すターニングトップローラ１７に当接する状態と、図３（ｂ）に示すターニングトップローラ１７から浮き上がった状態とを繰り返す。そして、図３（ａ）に示すように、筒状クリヤラ３２は、ターニングトップローラ１７と当接した状態において、ターニングトップローラ１７及びボトムローラの回転に伴って移動する帯状の繊維束から浮遊した繊維ｆがターニングトップローラ１７に巻き付くことをブロックする。ブロックされた繊維ｆは、図３（ｂ）に示すように、筒状クリヤラ３２がターニングトップローラ１７から離間したときに、吸引手段３３により吸引除去される。他のトップローラ１４〜１６と対応して設けられた筒状クリヤラ３２も同様に作用する。したがって、簡単な構成でトップローラ１４〜１７への繊維の巻付き等を効率良く防止することができる。そのため、長期にわたりトップローラ１４〜１７への繊維の巻き付きもなく、筒状クリヤラ３２に繊維が溜まることもないため、筒状クリヤラ３２のメンテナンスも基本的に不要となり、安定して紡出が可能となる。また、綿に含まれるハネジュー（粘着性の異物）がトップローラ１４〜１７に付着することもなかった。
【００３０】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ドラフト部清掃装置３０は、トップローラ１４〜１７及びボトムローラ１１〜１３で帯状の繊維束をニップして送り出す前紡機における繊維束送出装置の清掃装置である。そして、トップローラ１４〜１７の上方に設けられた支持部材３１と、支持部材３１の外径よりも大きな内径を有し、トップローラ１４〜１７と間欠的に当接して支持部材３１の周囲を遊転する筒状クリヤラ３２と、筒状クリヤラ３２にブロックされた繊維を吸引除去する吸引手段３３とを備えている。したがって、簡単な構成でトップローラ１４〜１７への繊維の巻付き等を効率良く防止することができる。そのため、長期にわたりトップローラ１４〜１７への繊維の巻き付きもなく、筒状クリヤラ３２とトップローラ１４〜１７との間に繊維が溜まることもないため、安定して紡出が可能である。また、綿に含まれるハネジュー（粘着性の異物）がトップローラ１４〜１７に付着することもなく、清掃機能に関するメンテナンスが不要になる。
【００３１】
（２）筒状クリヤラ３２はゴム製である。この構成によれば、筒状クリヤラ３２を金属製、樹脂製あるいは紙製とした場合に比べて、軽くてしかもトップローラ１４〜１７との適度な摩擦抵抗を有する筒状クリヤラ３２を製作するのが容易になる。
【００３２】
（３）繊維束送出装置としてのドラフト装置１０は、トップローラとしてターニングトップローラ１７を含む複数のトップローラ１４〜１７を備え、筒状クリヤラ３２は少なくともターニングトップローラ１７と対応して設けられている。繊維束送出装置は必ずしもターニングトップローラ１７を備えず、帯状の繊維束をほぼ一定の方向へ送り出す構成のものもあるが、ターニングトップローラ１７を備えている繊維束送出装置ではターニングトップローラ１７に最も浮遊繊維などが巻き付き易い。この構成によれば、そのような繊維束送出装置で有効にトップローラ１４〜１７の清掃を行うことができる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  筒状クリヤラ３２は遊転時におけるトップローラ１４〜１７との摩擦力を変動させる摩擦力変動構造が筒状クリヤラ３２の周面（表面）にランダムに設けられていてもよい。例えば、図４（ａ）に示すように、筒状クリヤラ３２の周面に摩擦力変動構造としての貫通孔３２ａを形成したり、図４（ｂ）に示すように、筒状クリヤラ３２の周面に摩擦力変動構造としての凸部３２ｂを形成したりしてもよい。この構成によれば、筒状クリヤラ３２は、摩擦力変動構造が存在する部分がトップローラ１４〜１７と当接する場合と、摩擦力変動構造が存在しない部分がトップローラ１４〜１７と当接する場合とでトップローラ１４〜１７との摩擦力が変動するため回転が不規則になる。その結果、筒状クリヤラ３２にブロックされた繊維ｆがトップローラ１４〜１７から剥がれ易くなる。
【００３４】
○  摩擦力変動構造として貫通孔３２ａに代えて凹部を設けてもよい。
○  筒状クリヤラ３２はゴム製に限らず、例えば、金属製、紙製、樹脂製としてもよい。表面の摩擦力が足りない場合、何らかの表面処理をしてもよい。
【００３５】
○  支持部材３１は、筒状クリヤラ３２を遊転可能に支持できればよく、筒状クリヤラ３２を貫通する一本のバーで支持する構成に限らず、例えば、筒状クリヤラ３２を両端部で支持する構成としてもよい。
【００３６】
○  支持部材３１の材質は金属に限らず、他の材質、例えば、樹脂、セラミック、木であってもよい。
○  支持部材３１は、筒状クリヤラ３２と当接する部分の形状が断面円形に限らず、例えば多角形でもよい。
【００３７】
○  ドラフト装置１０を構成するトップローラとしてターニングトップローラ１７を備えていない構成であってもよい。
○  繊維束送出装置は帯状の繊維束を移送する機能を備えていればよく、ドラフト装置を構成する繊維束送出装置に限らない。例えば、帯状の繊維束の移送経路に設けられたトップローラ及びボトムローラが１個ずつの繊維束送出装置であってもよい。
【００３８】
○  吸引手段３３を構成する吸引ヘッド３５は、フロントトップローラ１４及びターニングトップローラ１７と対向する箇所にのみ吸引作用を及ぼすように吸引口３５ａが設けられた構成としてもよい。浮遊繊維やフリースの巻き付きは、フロントトップローラ１４やターニングトップローラ１７で発生し易く、紡出繊維の種類によっては、ミドルトップローラ１５やバックトップローラ１６に対して専用の吸引部を設けなくても紡出に支障が生じない場合がある。
【００３９】
○  筒状クリヤラ３２をターニングトップローラ１７と対向する箇所のみあるいはターニングトップローラ１７及びフロントトップローラ１４と対向する箇所に設け、ミドルトップローラ１５やバックトップローラ１６と対応する箇所には従来の清掃手段（例えばワイパーバー）を設けてもよい。
【００４０】
○  前紡機はコーマに限らず、トップローラ及びボトムローラで帯状の繊維束をニップして送り出す繊維束送出装置を備えた前紡機であればよく、練条機やラップフォーマあるいはカードに適用してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
ｆ…繊維、１１…フロントボトムローラ、１２…ミドルボトムローラ、１３…バックボトムローラ、１４…フロントトップローラ、１５…ミドルトップローラ、１６…バックトップローラ、１７…ターニングトップローラ、３１…支持部材、３２…筒状クリヤラ、３３…吸引手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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