(57)【要約】【課題】積層体の製造装置の大型化を抑制しながら、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる積層体の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】長尺フィルム１上に複数の短尺フィルム２を有する積層体３０を製造する積層体の製造方法であって、長尺フィルム１を一定方向Ａに間欠的に移動させ、長尺フィルム１の停止期間中に長尺フィルム１上に複数の短尺フィルム２を順次第１のピッチで配置する短尺フィルム配置工程と、長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とを複数の圧着ロール対３ａ，３ｂで順次挟んで圧着させる圧着工程とを含み、圧着工程において、複数の圧着ロール対３ａ，３ｂが、長尺フィルム１の移動方向に沿って、第１のピッチより短い第２のピッチで配置されている、積層体の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造する積層体の製造方法であって、
前記長尺フィルムを一定方向に間欠的に移動させ、前記長尺フィルムの停止期間中に前記長尺フィルム上に前記複数の短尺フィルムを順次第１のピッチで配置する短尺フィルム配置工程と、
前記長尺フィルムと前記複数の短尺フィルムの各々とを複数の圧着ロール対で順次挟んで圧着させる圧着工程とを含み、
前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対が、前記長尺フィルムの移動方向に沿って、前記第１のピッチより短い第２のピッチで配置されている、積層体の製造方法。
【請求項２】
前記圧着工程において、前記長尺フィルムの停止期間中に、前記複数の圧着ロール対を、前記第２のピッチを変更せずに保持したまま前記長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させる、請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対の各々を、前記短尺フィルムをその全面にわたって前記長尺フィルムと圧着させた後、次の前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着が開始されるまで前記長尺フィルム及び前記短尺フィルムから離間させておく、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
前記圧着工程において、前記長尺フィルムの停止期間中に、前記複数の圧着ロール対を、前記長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させ、前記長尺フィルムの移動方向に対して最も下流側の前記圧着ロール対によって前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着が完了した後、前記複数の圧着ロール対を、前記第２のピッチを変更せずに保持したまま前記長尺フィルムの移動方向に移動させる、請求項２に記載の積層体の製造方法。
【請求項５】
前記長尺フィルム及び前記短尺フィルムの少なくとも一方が樹脂材料で構成され、
前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対が熱圧着ロール対で構成され、この熱圧着ロール対によって前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着を加熱しながら行う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
【請求項６】
長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造する積層体の製造装置であって、
前記長尺フィルムを一定方向に間欠的に移動させる移動機構と、
前記短尺フィルムを前記長尺フィルム上に第１のピッチで配置する短尺フィルム配置部と、
前記短尺フィルム配置部より下流側に配置され、前記長尺フィルムと前記複数の短尺フィルムの各々とを圧着させる複数の圧着ロール対を有する圧着部とを備え、
前記複数の圧着ロール対が、前記長尺フィルムの移動方向に沿って、前記第１のピッチより短い第２のピッチで配置されている、積層体の製造装置。
【請求項７】
前記圧着部が、前記複数の圧着ロール対の各々における圧着ロール間の距離を、独立して調整することが可能な圧着ロール間距離調整装置をさらに備える、請求項６に記載の積層体の製造装置。
【請求項８】
前記圧着部が、前記複数の圧着ロール対を搭載する移動体をさらに備える請求項６又は７に記載の積層体の製造装置。
【請求項９】
前記複数の圧着ロール対が熱圧着ロール対で構成されている、請求項６〜８のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバリア層を積層した包装材料、銅箔にポリイミドフィルムを積層したフレキシブル回路基板、フィルムに粘着シートを積層した粘着テープ、あるいは、ヨウ素で染色したポリビニルアルコールとトリアセチルセルロースを積層した偏光板などは一般に、長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造した後、これらを切断することによって得られる。
【０００３】
長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造する方法として、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。下記特許文献１には、長尺フィルムを一定方向に間欠的に移動させ、長尺フィルムの停止期間中に長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを順次配置した後、長尺フィルムと複数の短尺フィルムの各々とを１つの圧着ロール対で挟んで圧着させることにより液晶素子を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１３１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、積層体の製造方法を実施するにあたっては、装置の大型化を抑制しながら、積層体において層間の十分な密着性を確保することが望ましい。特に積層体の生産性を向上させるためには、長尺フィルムの移動速度を大きくしても、積層体において層間の十分な密着性を確保することが望まれる。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の製造方法では、これを実施する製造装置の小型化は可能であるものの、長尺フィルムの移動速度を大きくすると、長尺フィルムと短尺フィルムとの密着性が不十分になるという問題を有していた。このため、長尺フィルムの移動速度を遅くせざるを得なかった。
【０００７】
そこで、積層体の製造装置の大型化を抑制しながら、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる積層体の製造方法が望まれていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、積層体の製造装置の大型化を抑制しながら、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる積層体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造する積層体の製造方法であって、前記長尺フィルムを一定方向に間欠的に移動させ、前記長尺フィルムの停止期間中に前記長尺フィルム上に前記複数の短尺フィルムを順次第１のピッチで配置する短尺フィルム配置工程と、前記長尺フィルムと前記複数の短尺フィルムの各々とを複数の圧着ロール対で順次挟んで圧着させる圧着工程とを含み、前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対が、前記長尺フィルムの移動方向に沿って、前記第１のピッチより短い第２のピッチで配置されている、積層体の製造方法である。
【００１０】
この積層体の製造方法によれば、長尺フィルムが一定方向に間欠的に移動される。そして、この長尺フィルムの停止期間中に長尺フィルム上に複数の短尺フィルムが順次第１のピッチで配置される。また、長尺フィルムと複数の短尺フィルムの各々とが複数の圧着ロール対で順次挟まれて圧着される。このとき、複数の圧着ロール対で長尺フィルムと複数の短尺フィルムの各々とを圧着することで、長尺フィルムの移動速度を大きくしても、長尺フィルムと短尺フィルムとの間の密着性を向上させることができる。すなわち、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる。また、複数の短尺フィルムが、間欠的に移動される長尺フィルムの停止期間中に順次配置されるため、複数の短尺フィルの各々を長尺フィルムに対して高精度に位置決めすることができる。さらにこのとき、複数の圧着ロール対が、長尺フィルムの移動方向に沿って、第１のピッチより短い第２のピッチで配置されるため、本発明の製造方法を実施する装置の大型化を抑制できる。
【００１１】
上記製造方法においては、前記圧着工程において、前記長尺フィルムの停止期間中に、前記複数の圧着ロール対を、前記第２のピッチを変更せずに保持したまま前記長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させることが好ましい。
【００１２】
この場合、長尺フィルムの移動期間中ではなく、停止期間中に、複数の圧着ロール対を長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させるので、圧着ロール対が短尺フィルムに対して移動し続けることになる。すなわち、圧着ロール対が短尺フィルムの一カ所にとどまることがなくなる。このため、短尺フィルムをその全面にわたって均等に圧着することが可能となり、短尺フィルムと長尺フィルムとの間の密着性等の面内バラツキを十分に小さくすることができる。その結果、短尺フィルムごとの面内バラツキも十分に小さくすることが可能となる。
【００１３】
上記製造方法においては、前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対の各々を、前記短尺フィルムをその全面にわたって前記長尺フィルムと圧着させた後、次の前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着が開始されるまで前記長尺フィルム及び前記短尺フィルムから離間させておくことが好ましい。
【００１４】
この場合、ある短尺フィルムが圧着されている間に、次の短尺フィルムの一部のみが圧着ロール対によって中途半端に圧着されることが防止される。このため、各短尺フィルムと長尺フィルムとの圧着を、短尺フィルムの全体にわたって均等に行うことが可能となる。そのため、各短尺フィルムと長尺フィルムとの間で密着性等の面内バラツキをより十分に小さくすることができる。その結果、短尺フィルムごとの面内バラツキもより十分に小さくすることが可能となる。
【００１５】
上記製造方法においては、前記圧着工程において、前記長尺フィルムの停止期間中に、前記複数の圧着ロール対を、前記長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させ、前記長尺フィルムの移動方向に対して最も下流側の前記圧着ロール対によって前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着が完了した後、前記複数の圧着ロール対を、前記第２のピッチを変更せずに保持したまま前記長尺フィルムの移動方向に移動させることが好ましい。
【００１６】
この場合、複数の圧着ロール対の可動範囲を確保するために必要な空間を小さくすることが可能となり、本発明の製造方法を実施する装置の大型化をより抑制することが可能となる。
【００１７】
上記製造方法においては、前記長尺フィルム及び前記短尺フィルムの少なくとも一方が樹脂材料で構成され、前記圧着工程において、前記複数の圧着ロール対が熱圧着ロール対で構成され、この熱圧着ロール対によって前記短尺フィルムと前記長尺フィルムとの圧着を加熱しながら行うことが好ましい。
【００１８】
この場合、圧着ロール対によって短尺フィルムと長尺フィルムとの圧着を加熱しながら行うと、長尺フィルム及び短尺フィルムのうち樹脂材料で構成されているフィルムを溶融させることが可能となり、短尺フィルムと長尺フィルムとの密着性をより高めることが可能となる。
【００１９】
また本発明は、長尺フィルム上に複数の短尺フィルムを有する積層体を製造する積層体の製造装置であって、前記長尺フィルムを一定方向に間欠的に移動させる移動機構と、前記短尺フィルムを前記長尺フィルム上に第１のピッチで配置する短尺フィルム配置部と、前記短尺フィルム配置部より下流側に配置され、前記長尺フィルムと前記複数の短尺フィルムの各々とを圧着させる複数の圧着ロール対を有する圧着部とを備え、前記複数の圧着ロール対が、前記長尺フィルムの移動方向に沿って、前記第１のピッチより短い第２のピッチで配置されている、積層体の製造装置である。
【００２０】
この積層体の製造装置によれば、移動機構によって長尺フィルムが一定方向に間欠的に移動される。また、この長尺フィルムの停止期間中に、短尺フィルム配置部によって長尺フィルム上に複数の短尺フィルムが順次第１のピッチで配置される。そして、短尺フィルムが配置された長尺フィルムは、移動機構によってさらに圧着部に移動される。このとき、圧着部において、長尺フィルムと複数の短尺フィルムの各々とが複数の圧着ロール対で順次挟まれて圧着される。このとき、複数の圧着ロール対で長尺フィルムと複数の短尺フィルムの各々とを圧着することで、長尺フィルムの移動速度を大きくしても、長尺フィルムと短尺フィルムとの間の密着性を向上させることができる。すなわち、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる。また、複数の短尺フィルムが、間欠的に移動される長尺フィルムの停止期間中に順次配置されるため、複数の短尺フィルの各々を長尺フィルムに対して高精度に位置決めすることができる。さらに複数の圧着ロール対が、長尺フィルムの移動方向に沿って、第１のピッチより短い第２のピッチで配置されるため、本発明の製造装置の大型化を抑制できる。
【００２１】
上記製造装置においては、前記圧着部が、前記複数の圧着ロール対の各々における圧着ロール間の距離を、独立して調整することが可能な圧着ロール間距離調整装置をさらに備えることが好ましい。
【００２２】
この場合、各短尺フィルムと長尺フィルムとの圧着が、短尺フィルムの全体にわたって均等に行われる。そのため、各短尺フィルムと長尺フィルムとの間で密着性等の面内バツキを小さくすることができる。
【００２３】
上記製造装置において、前記圧着部が、前記複数の圧着ロール対を搭載する移動体をさらに備えることが好ましい。
【００２４】
この場合、長尺フィルムの移動期間中ではなく、停止期間中に、移動体によって複数の圧着ロール対を長尺フィルムの移動方向と逆方向に移動させることが可能となる。この場合、圧着ロール対が短尺フィルムに対して移動し続けることになる。すなわち、圧着ロール対が短尺フィルムの特定の箇所にとどまることがなくなる。このため、短尺フィルムをその全面にわたって均等に圧着することが可能となり、短尺フィルムと長尺フィルムとの間の密着性等の面内バラツキを十分に小さくすることができる。その結果、短尺フィルムごとの面内バラツキも十分に小さくすることが可能となる。
【００２５】
上記製造装置においては、前記複数の圧着ロール対が熱圧着ロール対で構成されていることが好ましい。
【００２６】
この場合、圧着ロール対によって短尺フィルムと長尺フィルムとの圧着を加熱しながら行うことが可能となる。このとき、長尺フィルム及び短尺フィルムの少なくとも一方が樹脂材料で構成されている場合、その樹脂材料で構成されているフィルムを溶融させることが可能となり、短尺フィルムと長尺フィルムとの密着性をより高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、積層体の製造装置の大型化を抑制しながら、得られる積層体の生産性及び層間密着性を向上させることができる積層体の製造方法及び製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の積層体の製造装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図３】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図４】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図５】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図６】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図７】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図８】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図９】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図１０】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【図１１】図１の積層体の製造装置を用いた積層体の製造方法の一工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について図１を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の積層体の製造装置の一実施形態を示す概略図である。
【００３０】
図１に示す積層体の製造装置１００は、長尺フィルム１上に複数の短尺フィルム２を有する積層体３０を製造するものである。図１に示すように、積層体の製造装置１００は、ロール状に巻かれた長尺フィルム１を図１の矢印Ａ方向に間欠的に移動させる移動機構（図示せず）と、短尺フィルム２を長尺フィルム１上に配置させる短尺フィルム配置部１０と、短尺フィルム配置部１０よりも長尺フィルム１の移動方向（図１の矢印Ａ方向）に対して下流側に配置される圧着部２０とを備えている。
【００３１】
ここで、圧着部２０は、長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とを圧着させる２つの圧着ロール対３ａ，３ｂと、２つの圧着ロール対３ａ，３ｂを搭載する移動体３と、２つの圧着ロール対３ａ，３ｂの各々における圧着ロール間の距離を、独立して調整することが可能な圧着ロール間距離調整装置（図示せず）とを備えている。ここで、圧着ロール対３ａ，３ｂは、長尺フィルム１の移動方向（図１の矢印Ａ方向）に沿って配置されている。また本実施形態では、圧着ロール対３ａ，３ｂは各々、熱圧着ロール対で構成されている。すなわち、圧着ロール対３ａ，３ｂは、長尺フィルム１と短尺フィルム２とを加熱しながら圧着させることが可能となっている。移動体３は、圧着ロール対３ａ，３ｂを一体として長尺フィルム１の移動方向（図１の矢印Ａ方向）と平行な方向に沿って往復移動可能となっている。
【００３２】
次に、上述した積層体の製造装置１００を用いた積層体の製造方法について、図２〜図１１を参照しながら詳細に説明する。図２〜図１１は、図１の積層体の製造装置１００を用いた積層体の製造方法の一連の工程を示す図である。なお、以下、短尺フィルム２が樹脂材料で構成される場合を例にして説明する。ここで、樹脂材料としては、例えばポリエチレンなどの熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂などが挙げられる。
【００３３】
上記積層体の製造方法は、長尺フィルム１を一定方向に間欠的に移動させ、長尺フィルム１の停止期間中に長尺フィルム１上に複数の短尺フィルム２を順次第１のピッチで配置する短尺フィルム配置工程と、長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とを複数の圧着ロール対３ａ，３ｂで順次挟んで圧着させる圧着工程とを含む。以下、各工程について詳細に説明する。
【００３４】
（短尺フィルム配置工程）
短尺フィルム配置工程では、まず長尺フィルム１を図２の矢印Ａ方向に間欠的に移動させる。すなわち、長尺フィルム１を移動させる移動工程と、長尺フィルム１を停止させる停止工程とを１つの工程とし、この工程を繰り返し行う。そして、長尺フィルム１の停止工程の期間中に長尺フィルム１上に複数の短尺フィルム２を順次配置する。このとき、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１を、２つの圧着ロール対３ａ，３ｂのロールピッチＰ２より大きくする。
【００３５】
（圧着工程）
圧着工程は、長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とを圧着ロール対３ａ，３ｂで順次挟んで圧着させる工程である。以下、この圧着工程について具体的に説明する。なお、以下、説明の便宜上、長尺フィルム１上に短尺フィルム２ａ，２ｂのみが配置されている場合を例にして説明する。
【００３６】
まず図３に示すように、最初の短尺フィルム２ａの先端が圧着部２０の圧着ロール対３ａの間に配置されるまで、圧着ロール対３ａ，３ｂはそれぞれ圧着ロール間距離調整装置により、長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａに接触しないようにしておく。なお、このときの圧着部２０の位置を「初期位置」とする。
【００３７】
そして、図４に示すように、短尺フィルム２ａが圧着ロール対３ａ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａの先端に合うように、圧着ロール間距離調整装置により、圧着ロール対３ａ，３ｂのうち圧着ロール対３ａのみを駆動させ、圧着ロール対３ａによって長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとをクランプさせる。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂはいずれも、短尺フィルム２を溶融させる温度まで加熱しておく。
【００３８】
そして、図５に示すように、短尺フィルム２ａの先端が圧着ロール対３ｂの間に配置されるまでの間、圧着ロール対３ａのみによって長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａが加熱されながら圧着される。
【００３９】
そして、図６に示すように、短尺フィルム２ａが圧着ロール対３ｂ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａの先端に合うように、圧着ロール間距離調整装置により、圧着ロール対３ｂを駆動させ、圧着ロール対３ｂによって長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとをクランプさせる。
【００４０】
そして、図７に示すように、短尺フィルム２ａの後端が圧着ロール対３ａの間に配置されるまでの間、圧着ロール対３ａ，３ｂの両方によって長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａが加熱されながら圧着される。
【００４１】
上記のようにして圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着が完了した後は、圧着ロール間距離調整装置により圧着ロール対３ａを駆動させ、図８に示すように、圧着ロール対３ａのみを長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間させる。このとき、圧着ロール対３ｂによる長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａの熱圧着は継続する。
【００４２】
圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着が完了したタイミングくらいで、短尺フィルム配置部１０により短尺フィルム２を長尺フィルム１上に配置するために長尺フィルム１の移動が止まる。このため、次に、図９に示すように、移動体３を、短尺フィルム２ａの後端が圧着ロール対３ｂの間に配置されるまで長尺フィルム１の移動方向とは逆方向（矢印Ｂ方向）に移動させる。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂ間のロールピッチＰ２は変更せずに保持しておく。
【００４３】
上記のようにして圧着ロール対３ｂによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着が完了した後は、圧着ロール間距離調整装置により圧着ロール対３ｂを駆動させ、図１０に示すように、圧着ロール対３ｂを長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間させる。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂはともに、長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間されることになる。
【００４４】
次に、図１１に示すように、移動体３を長尺フィルム１の移動方向（矢印Ａ方向）に移動させ、移動体３を元の位置、すなわち初期位置に戻す。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂ間のロールピッチＰ２は変更せずに保持しておく。こうして長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとの熱圧着が完了する。
【００４５】
そして、短尺フィルム２ｂが圧着ロール対３ａ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着の場合と同様に、短尺フィルム２ｂと長尺フィルム１との熱圧着を行う。
【００４６】
以上のようにして積層体３０が得られる。得られた積層体３０は、ロール状に巻き取られる（図１参照）。
【００４７】
上記のようにして積層体３０を製造すると、以下の効果が得られる。
【００４８】
すなわち長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とが圧着ロール対３ａ，３ｂで順次挟まれて圧着される。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂで長尺フィルム１と複数の短尺フィルム２の各々とを圧着することで、長尺フィルム１の移動速度を大きくしても、長尺フィルム１と短尺フィルム２との間の密着性を向上させることができる。従って、得られる積層体３０の生産性及び層間密着性を向上させることができる。特に、圧着ロール３ａ，３ｂは各々熱圧着ロール対で構成され、短尺フィルム２が加熱されながら圧着されるので、長尺フィルム１と短尺フィルム２との密着性をより向上させることができる。この理由については定かではないが、圧着ロール対３ａで熱圧着が行われた後、短尺フィルム２及び長尺フィルム１の温度が下がらないうちに、圧着ロール対３ｂによる熱圧着が行われるためではないかと本発明者は推測している。また、複数の短尺フィルム２が、間欠的に移動される長尺フィルム１の停止工程の期間中に順次配置されるため、複数の短尺フィル２の各々を長尺フィルム１に対して高精度に位置決めすることができる。さらにこのとき、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１が、圧着ロール対３ａ，３ｂ間のロールピッチＰ２よりも大きくなるように短尺フィルム２が長尺フィルム１上に配置される。別言すると、圧着ロール対３ａ，３ｂが、長尺フィルム１の移動方向（矢印Ａ方向）に沿って、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１よりも短いロールピッチＰ２で配置される。このため、積層体の製造装置１００の大型化を抑制できる。
【００４９】
さらに上記製造方法においては、圧着工程において、長尺フィルム１の停止工程の期間中に、圧着ロール対３ａ，３ｂを、ロールピッチＰ２を変更せずに保持したまま長尺フィルム１の移動方向と逆方向に移動させる。
【００５０】
このように、長尺フィルム１の移動工程の期間中ではなく、停止工程の期間中に、複数の圧着ロール対３ａ，３ｂを長尺フィルム１の移動方向と逆方向に移動させるので、圧着ロール対３ａ，３ｂが短尺フィルム２に対して移動し続けることになる。すなわち、圧着ロール対３ａ，３ｂが短尺フィルム２の一カ所にとどまることがなくなる。このため、短尺フィルム２をその全面にわたって均等に圧着することが可能となり、短尺フィルム２と長尺フィルム１との間の密着性等の面内バラツキを十分に小さくすることができる。その結果、短尺フィルム２ごとの面内バラツキも十分に小さくすることが可能となる。
【００５１】
また上記製造方法においては、圧着工程において、圧着ロール対３ａ，３ｂの各々が、短尺フィルム２をその全面にわたって長尺フィルム１と圧着された後、次の短尺フィルム２ｂと長尺フィルム１との圧着が開始されるまで長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間される。このため、短尺フィルム２ａが圧着されている間に、次の短尺フィルム２ｂの一部のみが圧着ロール対３ａによって中途半端に圧着されることが防止される。このため、各短尺フィルム２と長尺フィルム１との圧着を、短尺フィルム２の全体にわたって均等に行うことが可能となる。そのため、各短尺フィルム２と長尺フィルム１との間で密着性等の面内バラツキをより十分に小さくすることができる。その結果、短尺フィルム２ごとの面内バラツキもより十分に小さくすることが可能となる。
【００５２】
また上記製造方法においては、圧着工程において、長尺フィルム１の停止工程の期間中に、圧着ロール対３ａ，３ｂを、長尺フィルム１の移動方向と逆方向に移動させ、長尺フィルム１の移動方向に対して最も下流側の圧着ロール対３ｂによって短尺フィルム２と長尺フィルム１との圧着が完了した後、圧着部２０を初期位置に戻すことにより、圧着ロール対３ａ，３ｂを、ロールピッチＰ２を変更せずに保持したまま長尺フィルム１の移動方向に移動させる。
【００５３】
このため、圧着ロール対３ａ，３ｂの可動範囲を確保するために必要な空間を小さくすることが可能となり、積層体の製造装置１００の大型化をより抑制することができる。
【００５４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、圧着部２０が、圧着ロール対３ａ，３ｂを搭載する移動体３を備えているが、移動体３は必ずしも必要なものではなく、省略が可能である。
【００５５】
また、上記実施形態では、圧着部２０が２つの圧着ロール対３ａ，３ｂを有している例が示されているが、圧着ロール対の数は、複数であればよく、２つに限定されるものではない。
【００５６】
さらに上記実施形態では、圧着ロール対として、熱圧着ロール対が用いられているが、圧着ロール対としては、加熱機能を有しない圧着ロール対が用いられてもよい。
【００５７】
また上記実施形態では、ロールピッチＰ２について具体的に記載していないが、ロールピッチＰ２は、圧着ロール対３ａを構成する圧着ロールの半径と圧着ロール対３ｂを構成する圧着ロールの半径との合計より大きく、その合計の２倍以下であることが好ましい。この場合、積層体の製造装置１００の大型化をより十分に抑制することができる。
【００５８】
さらに上記実施形態では、短尺フィルム２が樹脂材料で構成される場合を例にして積層体の製造方法について説明したが、短尺フィルム２が樹脂材料で構成されている必要はなく、長尺フィルム１のみが樹脂材料で構成されていてもよいし、長尺フィルム１と短尺フィルム２の両方が樹脂材料で構成されていてもよい。
【００５９】
さらにまた上記実施形態では、圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着が完了したタイミングくらいで、移動体３を長尺フィルム１の移動方向とは逆方向（矢印Ｂ方向）に移動させているが、移動体３の長尺フィルム１の移動方向と逆方向への移動は、長尺フィルム１が停止したタイミングで行えばよく、圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着完了のタイミングと同一のタイミングで行う必要はない。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明の内容を、実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６１】
（実施例１）
まず長尺フィルムとして、幅５０ｃｍ、厚さ５０μｍのチタン箔を用い、短尺フィルムとして、４９．８ｃｍ×５０ｃｍ×１００μｍのポリエチレン樹脂からなるフィルムを用いた。また積層体の製造装置としては、図１に示すものを用いた。このとき、圧着部としては、２つの圧着ローラ対を有するものを用いた。このとき、２つの圧着ローラ対間のロールピッチＰ２は１５ｃｍとした。２つの熱圧着ローラ対の各々において、圧着ローラの直径は９ｃｍとした。
【００６２】
まず長尺フィルムを、表１に示す通り、０．２ｍ／ｍｉｎの移動速度で間欠的に移動させた。具体的には、長尺フィルムを移動させる移動工程と、長尺フィルム１を停止させる停止工程とを１つの工程として交互に繰り返し行った。このとき、移動工程の期間は１５０秒、停止工程の期間は５秒とした。
【００６３】
そして、長尺フィルムの停止工程の期間中に長尺フィルム上に短尺フィルムを１枚ずつ順次配置した。このとき、短尺フィルムの配列ピッチＰ１は５０ｃｍとし、２つの圧着ロール対のロールピッチＰ２より３５ｃｍだけ大きくなるようにした。
【００６４】
次に、長尺フィルム１と短尺フィルム２とを圧着ロール対で順次挟んで圧着させた。このときの圧着は具体的には以下のようにして行った。
【００６５】
まず図３に示すように、最初の短尺フィルム２ａの先端が圧着部２０の圧着ロール対３ａの間に配置されるまで、圧着ロール対３ａ，３ｂはそれぞれ、長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａに接触しないようにした。なお、このときの圧着部２０の位置を「初期位置」とした。
【００６６】
そして、図４に示すように、短尺フィルム２ａが圧着ロール対３ａ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａの先端に合うように、圧着ロール間距離調整装置により、圧着ロール対３ａ，３ｂのうち圧着ロール対３ａのみを駆動させ、圧着ロール対３ａによって長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとをクランプさせた。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂはいずれも２００℃まで加熱した。
【００６７】
そして、図５に示すように、短尺フィルム２ａの先端が圧着ロール対３ａ，３ｂの間に配置されるまでの間、圧着ロール対３ａのみによって長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａを加熱しながら圧着した。
【００６８】
そして、図６に示すように、短尺フィルム２ａが圧着ロール対３ｂ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａの先端に合うように、圧着ロール間距離調整装置により、圧着ロール対３ｂを駆動させ、圧着ロール対３ｂによって長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとをクランプさせた。
【００６９】
そして、図７に示すように、短尺フィルム２ａの後端が圧着ロール対３ａの間に配置されるまでの間、圧着ロール対３ａ，３ｂの両方によって長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａを加熱しながら圧着した。
【００７０】
上記のようにして圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着を完了させた後は、圧着ロール対３ａを駆動させ、図８に示すように、圧着ロール対３ａのみを長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間させた。このとき、圧着ロール対３ｂによる長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａの熱圧着は継続させた。
【００７１】
圧着ロール対３ａによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着が完了したタイミングくらいで、短尺フィルム配置部１０により短尺フィルム２を長尺フィルム１上に配置するために長尺フィルム１の移動が止まるので、図９に示すように、移動体３を、短尺フィルム２ａの後端が圧着ロール対３ｂの間に配置されるまで長尺フィルム１の移動方向とは逆方向（矢印Ｂ方向）に移動させた。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂ間のロールピッチＰ２は変更せずに保持した。
【００７２】
上記のようにして圧着ロール対３ｂによる短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着を完了させた後は、圧着ロール対３ｂを駆動させ、図１０に示すように、圧着ロール対３ｂを長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間させた。これにより、圧着ロール対３ａ，３ｂをともに、長尺フィルム１及び短尺フィルム２ａから離間させた。
【００７３】
次に、図１１に示すように、移動体３を長尺フィルム１の移動方向（矢印Ａ方向）に移動させ、移動体３を元の位置、すなわち初期位置に戻した。このとき、圧着ロール対３ａ，３ｂ間のロールピッチＰ２は変更せずに保持した。こうして長尺フィルム１と短尺フィルム２ａとの熱圧着を完了させた。
【００７４】
そして、短尺フィルム２ｂが圧着ロール対３ａ付近まで流れてきたならば、短尺フィルム２ａと長尺フィルム１との熱圧着の場合と同様に、短尺フィルム２ｂと長尺フィルム１との熱圧着を行った。
【００７５】
以上のようにして積層体３０を得た。得られた積層体３０は、ロール状に巻き取った。
【００７６】
（実施例２）
長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから０．５ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００７７】
（実施例３）
長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから１．０ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００７８】
（比較例１）
積層体の製造装置１００の圧着部２０から圧着ロール対３ｂを取り外し、長尺フィルムと短尺フィルムとの圧着に際し、圧着部２０を移動させる工程及び圧着部２０を初期位置に戻す工程を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００７９】
（比較例２）
圧着ロール対間のロールピッチＰ２を、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１と同一としたこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８０】
（比較例３）
積層体の製造装置１００の圧着部２０から圧着ロール対３ｂを取り外し、長尺フィルムと短尺フィルムとの圧着に際し、圧着部２０を移動させる工程及び圧着部２０を初期位置に戻す工程を行わず、長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから０．５ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８１】
（比較例４）
圧着ロール対間のロールピッチＰ２を、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１と同一とし、長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから０．５ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８２】
（比較例５）
積層体の製造装置１００の圧着部２０から圧着ロール対３ｂを取り外し、長尺フィルムと短尺フィルムとの圧着に際し、圧着部２０を移動させる工程及び圧着部２０を初期位置に戻す工程を行わず、長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから１．０ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８３】
（比較例６）
圧着ロール対間のロールピッチＰ２を、短尺フィルム２の配列ピッチＰ１と同一とし、長尺フィルム１の移動速度を０．２ｍ／ｍｉｎから１．０ｍ／ｍｉｎに変更したこと以外は実施例１と同様にして積層体を得た。
【００８４】
上記実施例１〜３及び比較例１〜６で得られた積層体について、１８０℃において、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２に準拠した剥離試験を行った。結果を表１〜３に示す。
【表１】
2015036193.tif 000003
【表２】
2015036193.tif 000004
【表３】
2015036193.tif 000005
【００８５】
表１〜３に示す結果より、実施例１〜３は、比較例１〜６と比べて、長尺フィルムの移動速度を大きくしても、積層体の層間密着強度を十分に向上させることができることが分かった。
【００８６】
このため、本発明の積層体の製造方法によれば、積層体の製造装置の大型化を抑制しながら、得られる積層体の生産性及び密着性を向上させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００８７】
１…長尺フィルム
２，２ａ，２ｂ…短尺フィルム
３…移動体
３ａ，３ｂ…圧着ロール対
１０…短尺フィルム配置部
２０…圧着部
Ａ…長尺フィルムの移動方向
Ｐ１…第１のピッチ
Ｐ２…第２のピッチ
１００…積層体の製造装置
【図１】
2015036193.tif 000006
【図２】
2015036193.tif 000007
【図３】
2015036193.tif 000008
【図４】
2015036193.tif 000009
【図５】
2015036193.tif 000010
【図６】
2015036193.tif 000011
【図７】
2015036193.tif 000012
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2015036193.tif 000015
【図１１】
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