(57)【要約】【課題】装置の煩雑化及びコスト高を防ぎながら、押圧手段がインキによって汚れてしまうことにより、不送り解消後に押圧部に達する用紙にインキ汚れが転写して用紙を汚してしまうのを防ぐ。【解決手段】版胴６０上の製版済みマスタ７９における第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの何れか１つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段４０２と、倍速印刷モード時に、第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の不送りを検知した場合、直ぐに不送りジャムとはせずに、給紙部２０６をして第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、印圧範囲可変手段４０２をして第１の印圧範囲パターンに切り換える制御手段２００とを具備する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版済みマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記版胴に巻き付けられる１版分のマスタに、画像情報に応じてマスタの搬送方向に少なくとも第１及び第２の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、前記版胴に対して接離自在に設けられ、該版胴上の製版済みマスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と、印刷用紙を１枚ずつ分離して前記版胴と前記押圧手段との間に給紙する給紙手段とを有し、前記版胴の１回転中に少なくとも２枚の印刷用紙を連続的に給紙して少なくとも２枚の印刷用紙に印刷を行う倍速印刷モードが実行可能な孔版印刷装置において、
前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに前記押圧手段の印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って前記印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの何れか１つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
前記倍速印刷モードの実行時に、第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の不送りを検知した場合、直ぐに不送りジャムとはせずに、前記給紙手段をして第２の画像領域に対応する前記上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、前記印圧範囲可変手段をして第１の印圧範囲パターンに切り換える制御手段と、
を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
製版済みマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記版胴に巻き付けられる１版分のマスタに、画像情報に応じてマスタの搬送方向に少なくとも第１及び第２の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、前記版胴に対して接離自在に設けられ、該版胴上の製版済みマスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と、印刷用紙を１枚ずつ分離して前記版胴と前記押圧手段との間に給紙する給紙手段とを有し、前記版胴の１回転中に少なくとも２枚の印刷用紙を連続的に給紙して少なくとも２枚の印刷用紙に印刷を行う倍速印刷モードが実行可能な孔版印刷装置において、
前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに前記押圧手段の印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、第２の製版画像に対応した第２の画像領域のみに前記印圧を付与する第２の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って前記印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの何れか１つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、
前記倍速印刷モードの実行時に、前記押圧手段で押圧して画像を形成している印刷用紙よりも上流側印刷用紙の不送りを検知した場合、直ぐに不送りジャムとはせずに、前記給紙手段をして前記上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、前記印圧範囲可変手段をして前記上流側印刷用紙に前記印圧を付与しない印圧範囲パターンに切り換えさせる制御手段と、
を具備することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記印圧範囲可変手段を制御することにより、前記印圧を付与しない印圧範囲パターンを、前記上流側印刷用紙の再給紙動作の回数に応じて対応させると共に、前記上流側印刷用紙が正常に再給紙されるときには、再給紙される前記上流側印刷用紙に前記印圧を付与する印圧範囲パターンに切換えることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記上流側印刷用紙の不送り有無を検知する用紙検知手段を、少なくとも「第１の製版画像と第２の製版画像との間隔＋前記印圧範囲パターンの切換えに要する時間×印刷用紙の線速度」分の距離だけ、前記版胴と前記押圧手段とが接触する押圧部よりも上流側に設けたことを特徴とする請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは前記上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第３の印圧範囲パターンに戻すことを特徴とする請求項１、３又は４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは前記上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第２の印圧範囲パターン又は第３の印圧範囲パターンに戻すことを特徴とする請求項２ないし４の何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【請求項７】
前記印圧範囲パターンは、カム形状によって決定されると共に、該カムに接触して前記印圧を切換えるカムフォロアの前記カムとの接触部を、３６０度回転可能な球形状にしたことを特徴とする請求項１ないし６の何れか１つに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドを孔版原紙とも呼ばれるマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔する。そして、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻き付けた後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧（圧して押さえ付けることを意味する）することで、マスタ穿孔部よりインキを通過させてこれを用紙に転移させることにより印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷装置では、１枚の製版済みマスタが版胴に巻装（外側を巻いた状態に取り付けることを意味する）され、版胴１回転で必ず１枚の用紙に対して１回の印刷が行われるように構成されている。マスタのサイズは、通常、Ａ３サイズに対応しており、最大でＡ３サイズの印刷が可能である。このため、マスタにＡ４サイズの製版画像を２面並べて製版し、Ａ４サイズの用紙を２枚連続的に給紙することにより、版胴１回転で２枚の用紙に対して１回ずつの印刷が可能となる。これにより、版胴の回転速度が１２０ｒｐｍの場合には２４０枚／分という速度で印刷が可能となり、これが倍速印刷である。この倍速印刷の基本技術が、例えば特許文献１に開示されている。倍速印刷に関連する技術としては、特許文献２〜４が挙げられる。
【０００４】
特許文献１には、版胴に巻装される１版分のマスタに、マスタ搬送方向に原稿画像が２面並ぶように製版が可能な製版手段を有する孔版印刷装置において、版胴の１回転中に印刷用紙を連続して２枚給紙する連続給紙手段を具備することが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、裁断操作やオプションドラムを要することなく、且つ装置コストの大幅な上昇を来すことなくマスタの節約ができる孔版印刷装置の提供を目的として、以下の技術が記載されている。即ち、１版分の孔版原紙にはその搬送方向に複数の画像が個別に並べて製版され、各画像をシート状記録媒体上に個別に印刷する工程を切り替える多面分割印刷モードを実行可能である。そして、多面分割印刷モードを設定する多面分割印刷モード設定手段と、印刷ドラムの回転位置に対するシート状記録媒体の給送タイミングを切り替えるための給送タイミング切替手段と、印刷ドラムに対する押圧手段の押圧タイミングを切り替える換えるための押圧タイミング切替手段と、多面分割印刷モード設定手段により多面分割印刷モードが設定されたとき、各画像に対応して給送タイミング切替手段と押圧タイミング切替手段を制御する制御手段を有していることが記載されている。
【０００６】
特許文献３には、印刷最初の１枚目と印刷最終枚目におけるプレスローラの汚れの問題を解決して、使い勝手や両面印刷所要時間に影響を与えない新しい両面印刷装置を提供することを目的として、以下の技術が記載されている。即ち、印刷ドラムの回転方向に沿って２面の製版画像が形成された分割製版済みマスタを巻装する印刷ドラムおよび印刷ドラムに対して相対的に接離自在なプレスローラを有する両面印刷装置において、少なくとも３つの印圧範囲パターンを有する。所定枚数の用紙に連続的に両面印刷を行う場合に、最初の１枚目の用紙に対する印刷ドラムの１回転目では、第１の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷のみを行う。そして、次の２枚目以降の印刷ドラムの回転では、第３の印圧範囲パターンで第１の製版画像による表面印刷と第２の製版画像による裏面印刷とを連続的に行う。さらに、両面印刷動作終了直前時における最終枚目の用紙に対する印刷ドラムの回転では、第２の印圧範囲パターンで第２の製版画像による裏面印刷のみを行うことが記載されている。なお、「印圧」とは、印刷時に加わる圧力(押圧力)を意味する。
【０００７】
特許文献４には、複数の画像が製版されたマスタを巻装された版胴の１回転中に、複数枚の用紙を対応させて印刷している際に用紙不送りした時には、解除カムを含む緊急押圧解除手段を動作させてプレスローラの汚れを防止することが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１〜４記載の技術では、以下の問題点がある。特許文献１では、押圧部材（３０）による具体的な押圧範囲や、押圧部よりも上流側で用紙不送りなった時（異常時）の対応は記載されていない。従って、押圧部よりも上流側で用紙不送りとなった時には、用紙が版胴との押圧部（転写部若しくは印圧ニップ部）に無いにも拘わらず、押圧部材による版胴への押圧が作用したままとなってしまう。これにより、押圧手段がインキによって汚れ、不送り解消後に押圧部に達する用紙にインキ汚れが転写して用紙を汚してしまったりする。また、汚れた押圧部材からマスタにインキが転写されてしまって、その汚れが今度は、マスタから用紙に転写し、結果的に次用紙を汚してしまう、という問題点がある。
【０００９】
特許文献２では、印圧解除に関する記載自体がなく、印圧部よりも上流側で用紙不送りとなった時（異常時）の対応も当然記載されていない。従って、上記特許文献１と同様の問題点がある。
【００１０】
特許文献３の実施形態では、３種類の圧解除カム（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）を有している。上流側で用紙不送り時に、ソレノイドをオフしてプレスローラを係止できるタイミングは、各圧解除カム（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ）の大径部にカムフォロア（４１）が対応する時のみである。即ち、同公報の図４に示されている圧解除カム（４３ａ）：丸付き数字３部分のみ、圧解除カム（４３ｂ）：丸付き数字２と３の部分、圧解除カム（４３ｃ）：丸付き数字１と３の部分である。
ところが、圧解除カム（４３ａ）の丸付き数字１部分にカムフォロア（４１）が対応するタイミングにて不送りを判断する場合には、圧解除カム（４３ａ）の丸付き数字２部分に対応する用紙が不送りとなる。それにも拘わらず、同圧解除カム（４３ａ）の丸付き数字２部分に対応して印圧が掛かってしまう。これにより、上記特許文献１と同様の問題が発生してしまう。
【００１１】
特許文献４の上記効果を得るために、緊急押圧解除手段（７９）（第２ソレノイド（７７）やストッパ（７６）、解除カム（６７）を含む）を有しなければならず、装置が煩雑になり、コスト高になる。解除カムが機能してプレスローラの圧が解除するまでには、版胴の回転角度で約１８０度が必要である。このため、第１画像を印刷している時に第２画像に対応する用紙の不送りを検知したとしても、第２画像の初めからプレスローラの圧を解除することができないので、上記特許文献１と同様の問題が発生してしまう。
【００１２】
上述したとおり、押圧部よりも上流側で用紙不送りとなった時に、用紙が版胴と押圧部材の間に無いにも拘わらず、押圧部材の版胴への押圧が作用したままとなって、押圧手段がインキによって汚れてしまう。
本発明の目的は、倍速印刷モードを行える孔版印刷装置において、装置の煩雑化及びコスト高を防ぎながら、押圧手段がインキによって汚れてしまうことにより、不送り解消後に押圧部に達する用紙にインキ汚れが転写して用紙を汚してしまうのを防ぐことにある。また、汚れた押圧手段からマスタにインキが転写されて、その汚れが今度は、マスタから用紙に転写し、結果的に次用紙を汚してしまう不具合を防ぐことにある。さらに、第１の製版画像を印刷している時に、第２の製版画像に対応する用紙の不送りを検知した時に、第２の製版画像の初めから押圧手段の押圧力（印圧）を解除することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、製版済みマスタを外周面に巻き付ける版胴と、該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、前記版胴に巻き付けられる１版分のマスタに、画像情報に応じてマスタの搬送方向に少なくとも第１及び第２の製版画像を並べて製版可能な製版手段と、前記版胴に対して接離自在に設けられ、該版胴上の製版済みマスタに印刷用紙を押圧する押圧手段と、印刷用紙を１枚ずつ分離して前記版胴と前記押圧手段との間に給紙する給紙手段とを有し、前記版胴の１回転中に少なくとも２枚の印刷用紙を連続的に給紙して少なくとも２枚の印刷用紙に印刷を行う倍速印刷モードが実行可能な孔版印刷装置において、前記版胴上の製版済みマスタにおける第１の製版画像に対応した第１の画像領域のみに前記押圧手段の印圧を付与する第１の印圧範囲パターンと、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘って前記印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとの何れか１つを選択的に切り換え可能な印圧範囲可変手段と、前記倍速印刷モードの実行時に、第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の不送りを検知した場合、直ぐに不送りジャムとはせずに、前記給紙手段をして第２の画像領域に対応する前記上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、前記印圧範囲可変手段をして第１の印圧範囲パターンに切り換える制御手段と、を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、装置の煩雑化及びコスト高を防ぎながら、押圧手段（例えばプレスローラ等）がインキによって汚れてしまうことにより、不送り解消後に押圧部に達する用紙にインキ汚れが転写して用紙を汚してしまうのを防ぐことができる。また、汚れた押圧手段からマスタにインキが転写されて、その汚れが今度は、マスタから用紙に転写し、結果的に次用紙を汚してしまう不具合を防ぐことができる。さらに、第１の製版画像を印刷している時に、第２の製版画像に対応する用紙の不送りを検知した時に、第２の製版画像の初めから押圧手段の印圧を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正断面図である。
【図２】（ａ）は、第１の実施形態等のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、（ｂ）は、第１の実施形態等の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。
【図３】第１の実施形態等に用いられるマスタの製版状態及びそれを巻装して版胴１回転中の印刷物を説明する模式図である。
【図４】（ａ）は、第１の実施形態等に用いられる操作パネルの平面図、（ｂ）は、操作パネルの表示部を拡大して示す拡大平面図である。
【図５】第１の実施形態等に用いられる制御手段のブロック図である。
【図６】第１の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図７】第１の実施形態、変形例１における次用紙が不送りになった場合の動作を説明するフローチャートである。
【図８】第１の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図９】第１の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１０】変形例１の画像形成装置の要部を示す概略的な正断面図である。
【図１１】変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１２】変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１３】変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１４】変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１５】（ａ）は、第２の実施形態のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、（ｂ）は、第２の実施形態の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。
【図１６】第２の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１７】第２の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１８】第２の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【図１９】第２の実施形態における次用紙が不送りになった場合の動作を説明するフローチャートである。
【図２０】（ａ）は、変形例２のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、（ｂ）は、変形例２の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態を詳細に説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、混同の虞がない限り一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。上記した背景技術を含め公開特許公報等の構成要素を引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
【００１７】
（第１の実施形態）
図１〜図９参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。まず、図１を参照して孔版印刷装置の全体構成について説明する。図１は、第１の実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。同図において、孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７を有している。なお、図１や後述の図１０では、プレスローラ４０が版胴６０のクランパ６５とあたかも接触するように描かれているが、これは動作説明上便宜的に誇張して示したことによる。即ち、プレスローラ４０が版胴６０上の製版済みマスタ７９と接触する位置はクランパ６５に保持された製版済みマスタ７９の先端部以降の部分であることは無論である。印刷部２の説明においては、図２を参照して細部構成についても説明する。
【００１８】
印刷部２は、装置本体５０のほぼ中央部に配置されている。印刷部２は、図示しない版胴駆動手段により回転駆動される版胴６０と、版胴６０の外周面に対して接離自在に設けられ給紙部４から搬送される用紙５６を版胴６０に押圧するプレスローラ４０とを有している。なお、版胴６０は、具体的には印刷ドラムの外周部に配置されるものであるが、本明細書では説明の簡明化のため印刷ドラムを含むものとする。
【００１９】
版胴６０は、その両側縁部を図示しない一対のフランジの各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板と、この多孔性支持板の外周に複数層巻装（外側を巻いた状態に取り付けることを意味する）されたメッシュスクリーンとを有している。多孔性支持板の非開孔部には、開閉自在なクランパ６５が配設（配置して設けること、又は位置を決めて設けることを意味する）されている。クランパ６５は、版胴６０が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。版胴６０は、上記一対のフランジを貫通する支軸６６の周りに回転可能に支持されている。
【００２０】
版胴６０の内部には、インキ供給手段１２が配設されている。インキ供給手段１２は、インキ分配器６４、インキローラ６１、ドクタローラ６２等を有している。インキ分配器６４には、図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内からインキが版胴６０の内周面に供給される。インキローラ６１は、図示しない一対のフランジ間に配置され、それぞれ支軸６６に固定された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段によって版胴６０と同期して図１の時計回り方向に回転駆動される。
【００２１】
インキローラ６１は、その周面と版胴６０の内周面との間に僅かな隙間が生じる状態で配置されている。インキローラ６１の近傍には、ドクタローラ６２が配設されており、ドクタローラ６２もインキローラ６１と同様に図示しない一対の側板間に回転自在に支持されている。ドクタローラ６２は、インキローラ６１と同期してインキローラ６１とは逆方向に回転駆動され、その周面とインキローラ６１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。インキローラ６１とドクタローラ６２との近傍の空間に、インキ分配器６４から供給されたインキが溜まることにより、インキ溜まり１６が形成される。
版胴６０の下方には、版胴６０上の製版済みマスタ７９に印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を押圧する押圧手段ないしは押圧部材としてのプレスローラ４０が配設されている。
【００２２】
図２を参照して、プレスローラ接離機構４００、プレスローラ係止手段４０１、印圧範囲可変手段４０２を説明する。図２（ａ）は、第１の実施形態のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、図２（ｂ）は、第１の実施形態の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。
プレスローラ接離機構４００は、図２（ａ）に示すように、印圧アーム４０４、回転軸４０５、コロ４０６、印圧バネ４０７、カム群４０８を有している。
図２（ａ）に示すように、プレスローラ４０は、金属製の回転軸４０３にゴム等の弾性体を巻き付け・固着して一体的に構成されており、版胴６０の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ４０は、紙面手前側及び奥側に配設されたプレスローラ支持部材としての一対の印圧アーム４０４の一端部に回転軸４０３の両端部を回転自在に支持されている。これにより、プレスローラ４０は版胴６０の回転に従動して回転可能になっている。
【００２３】
各印圧アーム４０４は、ほぼＬ字形状をなし、その曲折部近傍の部位に取り付けられた回転軸４０５によって一体化されている。回転軸４０５は、装置本体５０によって回動（正逆方向に円運動することを意味する）自在に支持されている。これにより、各印圧アーム４０４は、回転軸４０５を介して装置本体５０に対して揺動自在に支持されている。
【００２４】
紙面手前側の印圧アーム４０４の他端寄りの部位には、カムフォロアとしてのコロ４０６が回動自在に取り付けられている。また、回転軸４０５の取付部とコロ４０６の取付部との間の印圧アーム４０４には、その一端を装置本体５０に取り付けられた引張バネからなる印圧バネ４０７の他端が取り付けられている。この印圧バネ４０７の付勢力により、各印圧アーム４０４は回転軸４０５を中心に図２（ａ）において時計回り方向へ揺動する付勢力を付与されている。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、紙面手前側の印圧アーム４０４における他端部近傍には、プレスローラ４０が離間位置を占めた状態で各印圧アーム４０４の揺動を禁止する、プレスローラ係止手段４０１が配設されている。プレスローラ係止手段４０１は、印圧アームロック用のソレノイド４１４、支軸４１５、係止部材４１６、引張バネ４１７等を有している。係止部材４１６は、装置本体５０に植設された支軸４１５の周りに揺動自在に支持されていて、その一端部には印圧アーム４０４の下端部に形成された切欠４０４ａと選択的に係合する係合爪４１６ａが形成されている。なお、「植設」とは植えた状態に設けることを、「係合」とは係わり合うことを、それぞれ意味する。
【００２６】
係止部材４１６の他端部には、係合爪４１６ａを印圧アーム４０４の切欠４０４ａに常に係合する向きに付勢（勢いを増加することを意味する）する引張バネ４１７の一端が取り付けられている。引張バネ４１７の他端は、装置本体５０に取り付けられている。また、係止部材４１６の他端部における引張バネ４１７の配置部と対向する側には、装置本体５０に固定された、プル型のソレノイド４１４が連結されている。
【００２７】
上述した構成のとおり、引張バネ４１７の付勢力に抗してソレノイド４１４がオン（以下、「ＯＮ」と略称する）されると、印圧アーム４０４の切欠４０４ａと係合爪４１６ａとの係合が解除され、プレスローラ接離機構４００を作動させる。これにより、プレスローラ４０が圧接位置を占める。
一方、ソレノイド４１４がオフ（以下、「ＯＦＦ」と略称する）されると、引張バネ４１７の付勢力によって印圧アーム４０４の切欠４０４ａと係合爪４１６ａとが係合し、プレスローラ接離機構４００を非作動にさせる。これにより、プレスローラ４０が離間位置に保持される。
ソレノイド４１４は、後述の制御手段によりオン／オフ制御される。制御手段によるソレノイド４１４のオン／オフの切り換え制御によって、印圧アーム４０４を保持する状態とこの保持を解除する状態とに選択的に切り換えられる。
【００２８】
コロ４０６の左方近傍には、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、版胴６０に対するプレスローラ４０の印圧をオン／オフするための、後述する複数のカムを備えたカム群４０８が配設されている。カム群４０８は、カム軸４０９の一端部寄りの部分に一体的に取り付けられている。カム軸４０９の両端部は、装置本体５０側に固着された図示しない筐体側板間に軸受（図示せず）を介して回転可能に、かつ、図２（ｂ）の左右方向に移動（摺動）可能に支持されている。
【００２９】
カム軸４０９の一端近傍には、図示しない軸受を介して上記図示しない一方の筺体側板に回転自在に支持された支軸（図示せず）が設けられている。この図示しない支軸の端部には、上記図示しない版胴駆動手段の回転駆動力を伝達するための歯幅の長い図示しない伝達ギヤが一体的に取り付けられている。カム軸４０９の一端には、上記図示しない伝達ギヤと常に噛み合う駆動ギヤ（図示せず）が一体的に取り付けられている。
従って、カム群４０８は、上記図示しない伝達ギヤおよびこれと噛み合っている駆動ギヤ（図示せず）を介して、上記図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を伝達され、図２（ａ）において時計回り方向に回転駆動される。
上記のとおり、プレスローラ４０は、各印圧アーム４０４を介して、版胴６０の１回転に同期して１回転するカム群４０８により、その位置が変位するようになっている。
【００３０】
カム群４０８は、カム形状の異なる２つのカム４０８ａ及びカム４０８ｂから構成されていて、後述する図２（ｂ）に示すカム切換モータ４１３により、何れか一方のカムに切り換えられるようになっている。カム４０８ａ及びカム４０８ｂは、小径部である基準円４０８ｘをベースに部分的に突出した大径部であるカム形状４０８ｙを有している。カム形状４０８ｙの部分に、コロ４０６が当接（突き当てた状態に接すること）する場合は、プレスローラ４０が版胴６０から離れるので、版胴６０にはプレスローラ４０の印圧はかからない。一方、カム群４０８が時計回り方向に回転して、カム４０８ａやカム４０８ｂの基準円４０８ｘの部分に、コロ４０６が対向する場合は、プレスローラ４０が版胴６０に圧接して、所定の印圧を版胴６０にかける。この際、カム４０８ａ、カム４０８ｂの基準円４０８ｘの部分とコロ４０６とは当接しておらず、印圧バネ４０７の付勢力に応じた印圧がプレスローラ４０を介して版胴６０にかかる。
【００３１】
カム４０８ａは、図６（ｂ）に示すような基準円４０８ｘからの突出パタ−ンを有しており、版胴６０上の製版済みマスタ７９における第１の製版画像Ｇ１に対応した第１の画像領域と、第２の製版画像Ｇ２に対応した第２の画像領域との双方に印圧をかける。カム４０８ｂは、図６（ｃ）に示すような、基準円４０８ｘからの突出パターンを有しており、版胴６０上の製版済みマスタ７９における第１の製版画像Ｇ１に対応した第１の画像領域のみに印圧をかける。
【００３２】
図２（ａ）に示したように、プレスローラ４０が版胴６０から離れた状態（突出したカム形状４０８ｙにコロ４０６が当接している）の時に、ソレノイド４１４がオフされることにより、印圧アーム４０４を介してのプレスローラ４０の変位動作がロックされる。即ち、この時には、プレスローラ４０は離間位置に保持されていて、印圧バネ４０７の付勢力による印圧が版胴６０に作用していない状態である。また、プレスローラ４０が版胴６０から離れた状態（突出したカム形状４０８ｙにコロ４０６が当接している）の時に、引張バネ４１７の付勢力に抗してソレノイド４１４がオンされることにより、上記ロック状態が解除される。これにより、印圧アーム４０４を介してのプレスローラ４０の変位動作が可能な状態になる。
【００３３】
上述したコロ４０６、印圧バネ４０７、カム群４０８、プレスローラ係止手段４０１によって、版胴６０に対してプレスローラ４０を接離させる接離手段としてのプレスローラ接離機構４００が構成されている。このプレスローラ接離機構４００の作動によって、プレスローラ４０は離間位置と圧接位置とを選択的に占める。
【００３４】
印圧範囲可変手段４０２は、図２（ｂ）に示すように、カム群４０８、カム軸４０９、円板４１０、スライド部材４１１、ピニオンギヤ４１２、カム切換モータ４１３、カムホームポジションセンサ４２０を有している。印圧範囲可変手段４０２は、上記カム群４０８を除き、上記特許文献３の印圧範囲可変手段（５５）とほぼ同様の構成要素を有する。
【００３５】
カム軸４０９は、カム群４０８を固着し、図の左右方向に移動（摺動）可能に、かつ、時計回り方向に回転可能に装置本体５０に支持されている。円板４１０は、カム軸４０９のほぼ中央部に取り付け・固定されている。スライド部材４１１は、上部に溝部４１１ａを、下部に図示しないラック歯を形成されている。スライド部材４１１は、円板４１０の両側面を溝部４１１ａで挟み付け、図の左右方向に移動可能に装置本体５０に支持されている。カム切換モータ４１３は、ステッピングモータからなり、スライド部材４１１の上記ラック歯と常に噛み合うピニオンギヤ４１２を出力軸に取り付け固定していて、装置本体５０に固定されている。カムホームポジションセンサ４２０は、スライド部材４１１と選択的に係合することによりカム群４０８のホームポジションを検知する。
【００３６】
カム切換モータ４１３が回転駆動されると、ピニオンギヤ４１２と噛み合う上記ラック歯を備えたスライド部材４１１が図の左右方向へ移動することとなり、カム群４０８の位置が切り換えられる。各カム４０８ａ、４０８ｂは、上記したように径方向の高さが同一で重なり合う基準円４０８ｘ部分を有し、この部分の位置でもカムの切り換えを素早く行うことができる。
【００３７】
各カム４０８ａ、４０８ｂは、上記したように径方向の高さが同一で重なり合う部分であるカム形状４０８ｙを有し、この部分ではプレスローラ４０が版胴６０から離間している。図２（ａ）に示す各カム４０８ａ、４０８ｂがコロ４０６と対向当接状態となるカムホームポジション位置において、ソレノイド４１４のオン／オフがなされる。カムホームポジションセンサ４２０によって、スライド部材４１１を介してカム群４０８のホームポジションや位置が検出され、ピニオンギヤ４１２を駆動するカム切換モータ４１３により各カム４０８ａ、４０８ｂの位置が制御される。なお、スライド部材４１１の位置を検出する位置検知センサを複数設け、各カム４０８ａ、４０８ｂの位置に対応させてもよい。この場合、カム切換モータ４１３としてはステッピングモータに限られず、ＤＣモータ等を使用することも可能である。
【００３８】
「倍速印刷モード」が選択されたときには、図２において、カム切換モータ４１３が作動し、カム４０８ａがコロ４０６に対応するようにする（図２（ａ）の状態）。この状態から印刷スタートの指示がなされると、用紙はレジストローラ対９３前に設けられた用紙センサ１０１を経由し、レジストローラ対９３によりレジスト調整され、次に印圧ニップ部に向けて搬送される。カム４０８ａは、押圧部としての印圧ニップ部に用紙が達する前に、プレスローラ４０が版胴６０に対して加圧するようなカム形状を有している。
なお、コロ４０６、印圧バネ４０７は、カム群４０８は、本実施形態のように一方の印圧アーム４０４に設ける構成例に限らず、各印圧アーム４０４に設けてもよい。
【００３９】
印刷部２の右上には、製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段７６、マスタセットローラ７１、プラテンローラ７２、サーマルヘッド７３、図示しないプラテン圧解除機構、テンションローラ対７４、マスタ切断手段７８、反転ローラ対７５、図示しない給版ガイド板等を有している。製版部３は、製版機能の他に一部給版機能も有し、製版搬送ユニットとして装置本体５０に対して着脱可能に構成されている。
【００４０】
熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ７０を図示しない芯管の周りにロール状に巻き付けて構成されたマスタロール７０ａは、上記芯管を図示しないマスタ保持手段によって回転自在かつ着脱自在に支持されている。プラテンローラ７２は、製版搬送部本体の図示しない側板間に回転自在に支持されていて、図示しないステッピングモータによって時計回り方向に回転される。
【００４１】
サーマルヘッド７３は、多数の発熱素子を有し、この発熱素子面をプラテンローラ７２の周面に接触させ、マスタ７０の熱可塑性樹脂フィルム面を溶融穿孔製版する。サーマルヘッド７３は、版胴６０に巻装される１版分のマスタに、マスタ７０の搬送方向に原稿画像が２面並列に並ぶ製版が可能な製版手段として機能する。
テンションローラ対７４は、製版搬送部本体の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラである上ローラと、従動ローラである下ローラとを有している。テンションローラ対７４は、図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して上記ステッピングモータに連結されていて、このステッピングモータ回転駆動力を上ローラに伝達される。
【００４２】
マスタ切断手段７８は、図示しないフレーム、送りねじ機構、スライダ等を有しており、回転刃対をマスタ７０の幅方向に往復移動させてマスタ７０を切断する。反転ローラ対７５は、製版搬送部本体の図示しない側板間に回転自在に支持された駆動ローラである上ローラと従動ローラである下ローラとを有しており、マスタ貯容手段７６に貯容された製版済みマスタをクランパ６５に給版する機能を有している。反転ローラ対７５は、上記ステッピングモータから図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して回転駆動力を上ローラに伝達される。また上ローラはワンウェイクラッチを有しており、上ローラが外力により回転されるときには、その回転力が駆動力伝達手段には伝達されないように構成されている。
【００４３】
マスタ貯容手段７６は、複数段折り返し型の本体としての撓みボックスと、図示しない可動ガイド板と、図示しない可動ガイド板を移動させる図示しないソレノイドと、複数の吸引ファン７７と、図示しない送風ファン等を有している。マスタ貯容手段７６は、製版済みマスタに弛みを形成しながら貯留する機能を有している。マスタ貯容手段７６の下方には、開閉自在な蓋が設けられている。この蓋は、マスタ貯容手段７６内に残留したマスタ７０を除去するとき、あるいは内部を清掃するとき等に開閉される。
【００４４】
給紙部４は、印刷部２の右下方であって製版部３の下方に配設されている。給紙部４は、給紙トレイ５１、給紙ローラ９０、分離ローラ９１、分離パッド９２、レジストローラ対９３等を有している。給紙トレイ５１は、多数の印刷用紙としての用紙５６を積載可能であり、装置本体５０に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動する。給紙トレイ５１には、用紙５６の幅方向を揃える一対のサイドフェンス（図示せず）が配置されており、このサイドフェンスはラックアンドピニオン機構によってそれぞれ同期して調整移動可能に構成されている。
【００４５】
給紙トレイ５１の左上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ９０が配設されている。給紙ローラ９０は、給紙トレイ５１が上昇したときに所定の接触圧で最上位の用紙５６に接触する。給紙ローラ９０はステッピングモータからなる給紙モータ（図示せず）によって回転駆動される。給紙ローラ９０の左方には、分離ローラ９１が配設されている。分離ローラ９１の下方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する分離パッド９２が配設されている。分離ローラ９１は、上記給紙モータにより給紙ローラ９０の回転時にこれと同期して同方向に回転する。分離パッド９２は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で分離ローラ９１の周面に圧接されている。
【００４６】
分離ローラ９１の左方には、駆動ローラと従動ローラとを有するレジストローラ対９３が配設されている。
レジストローラ対９３の駆動ローラは、図示しないレジスト駆動手段としてのステッピングモータからなるレジストモータ（図示せず）に図示しないギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結されており、上記レジストモータによって回転駆動される。従動ローラは、駆動ローラに圧接されて従動回転する。
分離ローラ９１とレジストローラ対９３との間の給紙搬送路上には、用紙５６の通過を検知する用紙センサ１０１が配設されている。用紙センサ１０１は、例えば光反射型のフォトセンサである。用紙センサ１０１は、上流側印刷用紙の不送り有無を検知する用紙検知手段として機能する。
【００４７】
上述のとおり、給紙部４は、例えば特許文献５の段落［００３４］、図２に記載されていると同様の、倍速（高速）印刷モード設定時に給紙制御可能な構成を備えている。これに加えて、特許文献５の段落［００３７］〜［００３８］、図３に開示されている構成を付加してもよい。
【００４８】
排版部５は、印刷部２の左上方に配設されており、排版ローラユニット８０、圧縮板８１、排版ボックス８２等を有している。排版ローラユニット８０は、版胴６０の外周面から使用済みマスタを剥離する排版剥離手段として機能する他、使用済みマスタを排版すべく搬送する排版搬送手段の機能も有する。排版ローラユニット８０における右側の上下一対の排版剥離ローラ対の上排版ローラは、図示しない排版部側板間に回転自在に支持されており、下排版ローラに圧接されている。下排版ローラは、図示しないブラケットに回転自在に支持されており、図示しない排版駆動手段によって回転駆動される。下排版ローラは、ブラケットが移動することによって下排版ローラの周面が版胴６０の外周面に対して接離自在となるように構成されている。
排版ボックス８２は、その内部に使用済みマスタ８３を収納するものであり、装置本体５０に対して着脱自在に構成されている。圧縮板８１は、排版ボックス８２の内部に使用済みマスタ８３を押し込むものであり、装置本体５０に対して軸の周りに揺動自在に支持されており、図示しない駆動手段によって揺動される。
【００４９】
排紙部６は、排版部５の下方に配設されている。排紙部６は、剥離爪９４、用紙搬送手段１００、排紙トレイ５２等を有している。剥離爪９４は、装置本体５０に揺動自在に設けられており、エアナイフファン９９からの送風中に、版胴６０の周面と用紙５６との間に入り込んで版胴６０から用紙５６を剥離する。用紙搬送手段１００は、剥離された印刷済み用紙５７を搬送する排紙搬送手段として、排紙トレイ５２は、排紙搬送されてきた印刷済み用紙５７を積載する排紙積載手段として、それぞれ機能する。
用紙搬送手段１００は、駆動ローラ９６、従動ローラ９５、無端ベルト９７、吸引ファン９８等を有するコンベヤからなり、用紙５６を吸引して左方へと搬送する。排紙トレイ５２は、用紙搬送手段１００によって搬送されてきた印刷済み用紙５７を多数枚積載するものであり、その上面に用紙５７の揃えを行う一対のサイドフェンス（図示せず）と一つのエンドフェンス５３とを有している。
【００５０】
画像読取部７は、装置本体５０の上部に配設されている。画像読取部７は、原稿Ｇを載置するコンタクトガラス５４、コンタクトガラス５４に対して接離自在な圧板５５、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット、原稿画像の反射光を集束するレンズ、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ等を有する。これ等の構成によって画像読取手段５８が構成されている。また、圧板５５に代えて複数枚の原稿Ｇを自動的に連続して読み取るＡＤＦユニットを用いてもよい。
【００５１】
図３は、マスタ７０に製版される画像と印刷物について説明する図である。図３において、紙面の左右方向がマスタの搬送方向に相当する。図３（ａ）は、通常印刷モード実行時の通常印刷であり、マスタ７０に例えばＡ３やＢ４サイズ等の原稿画像が製版された状態を示している。このとき、版胴６０の１回転中に印刷される印刷物は印刷済み用紙５７ａとなる。図３（ｂ）も通常印刷であり、マスタ７０に例えばＡ４やハガキ等の小サイズの原稿画像が製版された状態を示している。このとき、版胴６０の１回転中に印刷される印刷物は印刷済み用紙５７ｂとなる。Ａ３サイズの用紙を印刷可能な版胴６０に対しては、小サイズの画像面積での製版であり、マスタ７０において画像がない部分が多くマスタ７０を無駄に消費してしまう。
【００５２】
それに対して、図３（ｃ）では上記同様に小サイズの印刷であるものの、倍速印刷モードを実行して２倍の速さで印刷を行うことが可能である。ここでは、同一の原稿をマスタ７０上に２面並べて製版し、版胴６０の１回転中に２枚の用紙５６を給紙することにより２枚の印刷物である印刷済み用紙５７ｃを形成する。なお同一の原稿画像Ｄ１に限られず、括弧を付して示すように２面別々の原稿画像Ｄ１，Ｄ２でもよい。また、サイズによっては３面以上並べて製版しても構わない。
【００５３】
図４は、図１の孔版印刷装置１に用いられる操作部としての操作パネルを示している。同図において、操作パネル３００の中央部には、タッチパネルからなる表示部３０１が配設されている。表示部３０１は、印刷枚数を置数表示する置数表示部３１０、用紙種類を設定する用紙種類表示部３１１、現在の状況を表示する表示部３１２、選択する用紙サイズを表示する用紙サイズ表示部３１３、それぞれの機能を選択する表示部３１４等を有している。さらに表示部３０１は、印刷条件を選択可能な通常印刷キー３１５ａ、倍速印刷モードキー３１５ｂを有している。
【００５４】
操作パネル３００の左側には、図示しないプリント位置設定キー、印刷速度設定キー３０９等が設けられている。操作パネル３００の右側には、印刷枚数等の数値を設定するテンキー３０２、エンターキー、クリア／ストップキー３０５、製版スタートキー３０４、製版キー３０８、プリントキー３０７、電源キー３０６等が設けられている。
【００５５】
小サイズの用紙で倍速印刷モードが選択され、製版キー３０８が押されると製版が開始される。このとき原稿が１枚の場合、原稿の同一画像がマスタ７０上に２面並べて製版される。異なる原稿が複数枚ある場合には、マスタ７０上の搬送方向に並べて製版される。ここでは、Ａ４サイズの原稿が２枚だとすると、マスタ７０上に２面並べられて製版される。
【００５６】
図５は、本実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。なお、同図において括弧を付して示す制御手段２００Ａ等は後述の第２の実施形態で用いるものである。同図において制御手段２００は、内部にＣＰＵ２０１、ＲＡＭ２１０、ＲＯＭ２１１を有している。制御手段２００は、装置本体５０の上部前面に配置されている操作パネル３００からの動作信号、装置本体５０に設けられた各センサからの検知信号に基づいて、孔版印刷装置１の各部の動作をそれぞれ制御する。制御手段２００によって制御されるのは、印刷部回路２０２、製版部回路２０３、画像読取部回路２０５、給紙部回路２０６、排紙部回路２０７、排版部回路２０８等（以下、これらを「各部等」ともいう）の動作である。ここで、上記各部等は、図示しない駆動回路や、駆動手段であるモータやソレノイド等の回路構成を含む。
ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２１１に記憶された孔版印刷装置１の動作プログラム（図７のフローチャート、各図の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャート）を読み出し、各入力信号に応じて孔版印刷装置１の全体動作を制御する。ＲＡＭ２１０にはバックアップ機構が設けられており、孔版印刷装置１のメイン電源が切られても記憶内容が消去されないように構成されている。
【００５７】
制御手段２００は、マスタ７０上に原稿画像を製版し、給紙部４から用紙５６を１枚給紙して印刷する通常印刷モードを実行するように、上記各部回路等を制御する機能を有している。また制御手段２００は、倍速印刷モードの実行時（以下、「倍速印刷モード時」ともいう）に、倍速印刷モードを実行するように、上記各部回路等を制御する機能を有している。
制御手段２００は、倍速印刷モードキー３１５ｂにより設定される倍速印刷モード設定信号に基づき、版胴６０に巻装される１版分のマスタ７０に、マスタの搬送方向に原稿画像を２面並列に製版するように、製版部回路２０３、画像読取部回路２０５を制御する。制御手段２００は、また次の機能を有する。即ち、給紙部４から用紙５６を２枚ずつ連続的に給紙しつつ版胴６０の１回転中に、版胴６０上の製版済みマスタ７９における第１の製版画像に対する印刷と第２の製版画像に対する印刷を行うように、給紙部回路２０６、印刷部回路２０２を制御する機能を有する。
【００５８】
制御手段２００は、第１に、倍速印刷モード時に、用紙センサ１０１からの第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の不送りを検知した信号に基づき、直ぐに不送りジャムとはせずに、次のように給紙部４及び印圧範囲可変手段４０２を制御する機能を有する。即ち、ＣＰＵ２０１は、給紙部４をして第２の画像領域に対応する上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、印圧範囲可変手段４０２をして第１の印圧範囲パターンに切換えさせる。
【００５９】
制御手段２００は、第２に、印圧範囲可変手段４０２を制御することにより、機能も有する。即ち、ＣＰＵ２０１は、印圧を付与しない印圧範囲パターンを、上流側印刷用紙の再給紙動作の回数に応じて対応させると共に、上流側印刷用紙が正常に再給紙されるときには、再給紙される上流側印刷用紙に印圧を付与する印圧範囲パターンに切換えさせる。
制御手段２００は、第３に、上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第３の印圧範囲パターンに戻す機能も有する。
【００６０】
上述したとおり、本実施形態の孔版印刷装置１は、製版済みマスタ７９が巻装された版胴６０の１回転に対して２枚の用紙５６を連続的に給紙してこの２枚に印刷する「倍速印刷モード」が実行可能な構成を有している。従って、孔版印刷装置１では「倍速印刷モード」を選択指示することが可能である。なお、原稿画像は、同じ場合と異なる場合とがある。
具体的には、Ａ３ＳＥＦ（ショートエッジ先端フィードの略称）対応機なので、１版分のマスタはＡ３ＳＥＦ紙が印刷できるような搬送方向長さに設定されている。これに対し、原稿画像に対応した製版画像をマスタの搬送方向に沿って２面並列に並べる場合は、搬送方向でＡ４ＬＥＦ（ロングエッジ先端フィードの略称）長さ以下の画像が並ぶ。Ｂ４ＳＥＦ対応機であれば、Ｂ５ＬＥＦ以下の画像が並列に並ぶこととなる。
【００６１】
次に、図１〜図６を参照して、制御手段２００の制御の下に行われる孔版印刷装置１の動作について説明する。図３（ａ）に示した通常印刷モード実行時の動作は周知であるためその説明を省略し、図３（ｃ）に示した倍速印刷モード実行時の動作を説明する。倍速印刷モード時の動作については、まず図６（ａ）、図６（ｂ）を参照して用紙の不送りがない正常給紙の場合を説明する。図６（ａ）は、版胴に巻装される製版済みマスタの製版状態を示す平面図である。図６（ｂ）は、倍速印刷モードで正常給紙時の印圧範囲パターン及びカムの突出パターン（以下、「印圧範囲パターン例」ともいう）を示すタイミングチャートである。図６（ｃ）は、倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。後述するタイミングチャートを含む図において、各図（ａ）及び各図（ｂ）は、上記した図６（ａ）、図６（ｂ）と同じ内容を説明しているため、その説明を省略する。
ここで、「用紙の不送り」とは、プレスローラ４０で実際に押圧して画像を形成している用紙よりも給紙搬送路の上流側から次用紙として給紙される上流側印刷用紙の不送りを意味する。
【００６２】
先ず、ユーザが画像読取部７の上部に配置されたコンタクトガラス５４上に印刷すべき画像を持つ原稿Ｇをセットし、図４に示す操作パネル３００上の印刷速度設定キー３０９、及びテンキー３０２等により所望の印刷条件を設定する。これに前後して、倍速印刷モードを指示選択するため倍速印刷モードキー３１５ｂを押すと共に製版キー３０８を押すと、先ず排版工程が開始される。なお、原稿Ｇは１枚である場合を説明する。
【００６３】
先ず、版胴６０が図１中矢印方向へ回転し、版胴６０の外周面に巻装され使用済みとなった製版済みマスタ７９の先端部が排版ローラユニット８０に近づくと、版胴６０のクランパ６５が開放される。これとほぼ同時に、排版ローラユニット８０の排版剥離ローラ対が回転しつつマスタ７９の先端部をすくい上げ、排版ボックス８２内へと送り込み始める。排版ボックス８２の入口に送られてきた排版済みのマスタ７９は、圧縮板８１の図１中矢印方向への揺動によって蛇腹状に折り畳まれる状態で排版ボックス８２の内部へ収納されていく。
【００６４】
上記排版工程と並行して、画像読取部７が作動して原稿の画像読み取りが開始される。画像読取手段５８を構成する光源としての蛍光灯により照射された原稿Ｇ表面からの反射光をミラー群で反射させ、レンズを通してＣＣＤ（光電変換素子）等からなる画像センサに入射する。そして、画像センサ内で光電変換された電気信号をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換し、デジタル信号として処理する。
【００６５】
一方、このような原稿走査及び画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。マスタロール７０ａから引き出された未製版のマスタ７０は、プラテンローラ７２及びテンションローラ対７４により初期位置にセットされている。製版及び給版動作が開始されると、デジタル信号化された画像情報に基づき、サーマルヘッド７３上にある発熱素子が各々位置選択的に発熱すると共に、マスタ７０がプラテンローラ７２及びテンションローラ対７４により所定速度で順次送り出される。そして、サーマルヘッド７３の発熱素子に接触しているマスタ７９の熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔されながらテンションローラ対７４によりマスタの搬送方向の下流側へと搬送される。このようにして画像情報に応じたマスタ７０の熱可塑性樹脂フィルム部分の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。この際、原稿Ｇの同一画像がマスタの搬送方向に２面並べて製版される。具体的には、図６（ａ）に示すように、画像情報が書き込まれた製版済みマスタ７９には、同一原稿Ｇの画像情報に対応した第１の製版画像Ｇ１と第２の製版画像Ｇ２とがマスタの搬送方向に沿って適切な余白（約２０ｍｍ）を設けて製版される。
【００６６】
そして、画像情報が書き込まれたマスタ７０の先端は、吸引ファン７７によるエア吸引されることでマスタ貯容手段７６に収容される。さらにマスタ７０の先端は、反転ローラ対７５により版胴６０の外周部側へ向かって送り出され、ガイド板（図示せず）により給版位置状態にある版胴６０上のクランパ６５へ向かって垂れ下がる。そして、所定のタイミングでクランパ６５により挟持されると、版胴６０は図中矢印方向へ回転しつつ外周面に製版済みのマスタ７９を徐々に巻き付けていく。製版済みマスタ７９の後端部は製版終了後にマスタ切断手段７８により所定の長さにカットされ、一版の製版済みマスタの７９が版胴６０の外周面上に完全に巻装されると、所謂給版工程が終了する。
【００６７】
製版済みのマスタ７９の巻き付けと同時に印刷工程が開始される。先ず、昇降自在な給紙トレイ５１上に積載された用紙５６の最上の１枚が、給紙ローラ９０と分離ローラ９１及び分離パッド９２により、レジストローラ対９３に向けて図中矢印で示す用紙搬送方向に給紙される。用紙５６の先端は用紙センサ１０１を通過経由し、レジストローラ対９３のニップ部直前の位置で一旦停止され、先端の斜め姿勢修正などのレジスト調整がなされる。その後、用紙５６の先端はレジストローラ対９３により版胴６０の回転に同期した所定のタイミングで版胴６０とプレスローラ４０との間に形成される印圧ニップ部に向けて給紙される（給紙工程）。
【００６８】
上記給紙工程前の印刷部２では、図２（ｂ）に示したカム切換モータ４１３が作動することにより、カム４０８ａの大径部がコロ４０６に対向接触するように切り換えられている。即ち、カム４０８ａによって、第１の製版画像Ｇ１に対応した第１の画像領域から続けて第２の製版画像Ｇ２に対応した第２の画像領域に亘って印圧が付与される第３の印圧範囲パターンに切り換えられている。また、図２（ａ）に示したプレスローラ４０はプレスローラ係止手段４０１のソレノイド４１４がオフされていることにより、版胴６０から離間した離間位置に保持されている。
【００６９】
次いで、レジストローラ対９３による給紙動作と同期した所定のタイミングでソレノイド４１４がオンされることにより、プレスローラ４０の離間位置での保持状態が解除される。これと同時に、版胴６０の回転と同期して回転するカム軸４０９の図２（ａ）中矢印方向の回転により、カム４０８ａの基準円４０８ｘ（小径部）がコロ４０６と対向（非接触）し始める。この際、印圧バネ４０７の付勢力によって、版胴６０の下方に離間されていたプレスローラ４０が上昇し、版胴６０上の製版済みマスタ７９に圧接する圧接位置を占める。これにより、図６（ｂ）に示すように、カム４０８ａによって、第１の画像領域から続けて第２の画像領域に亘ってプレスローラ４０の印圧が付与されることとなる。図６（ｂ）では、上部に実線で示す印圧範囲パターンについては上部に凸の場合がＯＮである。また、印圧範囲パターンに対応して下部に破線で示すカム４０８ａの突出パターンについては凹の場合が、カム群４０８のカム４０８ａの基準円４０８ｘがコロ４０６に対向することを示している。図６では、版胴６０の回転が連続してなされる版胴６０の２回転で、同一画像Ｄ１の印刷物が２枚ずつ、合計４枚の用紙に印刷される場合を示している。
【００７０】
上記のように版胴６０の外周面下方に離間されていたプレスローラ４０がプレスローラ接離機構４００に設けられているカム４０８ａの働きにより上昇される。これにより、用紙５６が版胴６０の外周面上に巻装されている製版済みのマスタ７９に押し付けられる。こうして版胴６０の版胴多孔部を介して製版済みのマスタ７９の穿孔パタ−ン部から滲み出たインキが用紙５６に転移されることにより、印刷画像が形成される。
【００７１】
なお、用紙１枚目は、通常、版付け（試し刷り）と呼ばれ、新たに巻装されたマスタが版胴上に馴染みインキが充分に行き渡って密着するように、所定の印刷速度よりもさらに遅い速度で印刷され排紙される。ユーザが印刷物の画像位置を適正化するために、操作パネル３００に配設されているプリント位置設定キー（図示せず）を用いて画像位置調整をし、試し刷りキー（図示せず）により、再度画像位置の確認を行う場合もある。
【００７２】
一方、版胴６０の内部では、インキ分配器６４からインキローラ６１とドクタローラ６２とのギャップ部分にインキが供給され、インキ量検知センサ６３によるインキ量検知により所定量のインキ溜まりが形成される。版胴６０が図中矢印方向に回転すると、これと同期して版胴６０の回転方向と同方向にインキローラ６１とドクタローラ６２が回転し、インキが版胴６０の版胴内周面に随時供給される。
【００７３】
印刷画像が形成された用紙５６は、版胴６０自身の曲率と排紙剥離爪９４及びエアーナイフユニット９９により、版胴６０から剥がされる。そして、用紙搬送手段１００により、排紙トレイ５２上へ向けて搬送され、エンドフェンス５３によってその先端が揃えられつつ排出・積載される。
そして、給紙、印刷、排紙の各工程が、予め設定された印刷枚数分繰り返し行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００７４】
次に、図６、図７を参照して、倍速印刷モード時において、第１の画像領域における第１の製版画像Ｇ１印刷中に、次の用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）になった場合の、制御手段２００の制御の下に実行される動作を説明する。図６（ｃ）は、倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。図６（ａ）、図６（ｂ）、図６（ｃ）において、左側に示す図は版胴６０の１回転目のものであり、右側に示す図は版胴６０の２回転目のものである。なお、図６（ｃ）を始めとして以降の各図（ｃ）の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートにおいて、再給紙（リトライ給紙）動作を行う時点・タイミング及びその回数を括弧を付して示す。図７は、第１の実施形態の倍速印刷モード時において、次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）になった場合の動作を説明するフローチャートである。
図６及び図７においては、倍速印刷モード実行時であるため、上述した動作のようにカム４０８ａが選択設定されていて、図７では上流側印刷用紙不送りの場合である。まず、図７のステップＳ１において、不送りしたのはどの画像領域に対してなのかがチェックされる。
【００７５】
第１の画像領域印刷中に、図１に示したレジストローラ対９３配置位置よりも給紙搬送路の上流側に設けられた用紙センサ１０１が、狙いの時間内で次用紙の搬送を検知しなかった場合（タイムアウト時）には、第２の画像領域に対しての用紙不送りと判断される。この際、カム４０８ａの基準円４０８ｘとコロ４０６とが当接しない時間帯Ｚにて、カム切換モータ４１３を作動させて、カム４０８ａからカム４０８ｂに切換える（ステップＳ２）。具体的には、各カム４０８ａ、４０８ｂにおける径方向の高さが同一で重なり合う基準円４０８ｘ部分の位置でカム４０８ａからカム４０８ｂへの切り換えを素早く行うこととなる。
カム４０８ａのままであると、第２の画像領域にて次用紙が来ていないにも拘わらず、印圧が加わったままなので、プレスローラ４０をインキで汚してしまう。ここで、時間帯Ｚは、カム４０８ａからカム４０８ｂへのカム切り換えに要する時間よりも大きい。カム４０８ｂに切換えることにより、次用紙の不送り時でも、第２の画像領域に印圧を加えることがないので、プレスローラ４０をインキで汚すことが無い。
【００７６】
図６（ｃ）は、次用紙の不送りは生じたが、ジャムとして直ぐには孔版印刷装置１を停止させず、再給紙（リトライ給紙）動作をさせた時の図でもある（ステップＳ３）。
図６（ｃ）において、リトライ給紙１又は２（１〜２）回目で不送りが解消される場合、図７のステップＳ４において、用紙センサ１０１がタイムアウト前にＯＮの場合には次のようになる。ここで、用紙センサ１０１がタイムアウト前にＯＮの場合とは、狙いの時間内で版胴６０の２回転目の第２の画像領域に対する次用紙の搬送を検知した場合を意味する。即ち、搬送される用紙にタイミングを合わせ、カム切換モータ４１３を作動させて、カム４０８ｂからカム４０８ａに切り換え、第３の印圧範囲パターンで印刷を継続することとなる（ステップＳ５〜ステップＳ６）。
【００７７】
一方、ステップＳ４において、用紙センサ１０１がタイムアウト時には、狙いの時間内で次用紙が搬送されなかったと判断されて、再給紙（リトライ給紙）動作が予め設定された回数を超えたか否かがチェックされる（ステップＳ７）。再給紙（リトライ給紙）動作を許容する回数は、例えば制御手段２００のＲＯＭ２１１などに予め記憶される。これに限らず、サービスプログラムなどを利用して回数を変更可能にしてもよい。
ステップＳ７において、再給紙（リトライ給紙）動作が設定された回数を超えていない場合には、ステップＳ３へ戻って再給紙（リトライ給紙）動作が続行される。また、ステップＳ７において、再給紙（リトライ給紙）動作が設定された回数を超えている場合には、ステップＳ８に進んで給紙ジャムと判断され、孔版印刷装置１を停止させることとなる。
【００７８】
上述したとおり、図６（ｃ）は、製版済みマスタ７９の紙間（版胴６０の１回転目と版胴６０の２回転目とに対応して給紙される用紙間隔を意味する）を利用することにより、２回目のリトライ給紙を入れた例でもある。リトライ給紙１回目で給紙できた場合には、転写部・印圧ニップ部とのタイミングを合わせるために、レジストローラ対９３の部位で待機させることとなる。
【００７９】
図８に示す印圧範囲パターン例は、図６と同様に、第１の画像領域を印刷中に、第２の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）になった場合を示す。同時に、図８は、図６と比較して、版胴６０の３回転目までの倍速印刷状態が示され、再給紙（リトライ給紙）３〜５回目で不送りが解消された動作を説明する図である。図８においても、図７で説明したステップＳ１〜ステップＳ６までの動作が実行される。
【００８０】
図９に示す印圧範囲パターン例は、図８と比較して、版胴６０上に巻装される製版済みマスタ７９が異なる原稿画像に基づき製版される第１の製版画像Ｇ１としての製版画像Ｄ１、第２の製版画像Ｇ２としての製版画像Ｄ２である点が相違する。
第２の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送りとなった場合（図９（ｃ））、リトライ後の次の印刷を、本来であれば、第２の画像領域であるＤ２（から）に対応して行いところであるが、これに対応できるカムはカム４０８ａのみである。但し、これを用いて第２の画像領域から印刷しようとすると、第１の画像領域での印圧による汚れ発生してしまうので、これを防ぐために、第１の画像領域のために（ある意味無駄に）用紙に印刷する必要がある。上記悪さを防ぐことのできる技術が、後述する第２の実施形態（図１７、図１８参照）である。
【００８１】
以上説明したとおり、第１の実施形態によれば次の効果を奏する。第１に、装置の煩雑化及びコスト高を防ぎながら、プレスローラ４０がインキによって汚れてしまうことにより、不送り解消後に印圧ニップ部に達する用紙にインキ汚れが転写して用紙を汚してしまうのを防ぐことができる。また、汚れたプレスローラ４０からマスタにインキが転写されて、その汚れが今度は、マスタから用紙に転写し、結果的に次用紙を汚してしまう不具合を防ぐことができる。さらに、第１の製版画像を印刷している時に、第２の製版画像に対応する用紙の不送りを検知した時に、第２の製版画像の初めからプレスローラ４０の押圧力（印圧）を解除することができる（請求項１）。
【００８２】
また、印圧を付与しない印圧範囲パターンを、上流側印刷用紙の再給紙動作の回数に応じて対応させると共に、上流側印刷用紙が正常に再給紙されるときには、再給紙される上流側印刷用紙に印圧を付与する印圧範囲パターンに切換えている。これにより、上流側印刷用紙の再給紙動作が複数回入ったとしても、これに対応しつつ上記効果を奏する（請求項３）。
また、上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第３の印圧範囲パターンに戻すことにより、上流側印刷用紙の不送り解消後に、不要なダウンタイムを生じることなく、適切な製版画像を形成することができる（請求項５）。
【００８３】
（変形例１）
図７、図１０、図１１を参照して、上記した第１の実施形態又は後述する第２の実施形態の変形例１を説明する。図１０は、変形例１の画像形成装置の要部を示す概略的な正断面図、図１１は、変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。図１２〜図１４は、それぞれ、変形例１における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。
【００８４】
変形例１は、第１又は後述する第２の実施形態と比較して、図１０に示すように、用紙センサ１０１の位置を、図１に示したようにレジストセンサを兼ねて配置したのに代えて、後述する距離分だけ印圧ニップ部の上流側に近づけて配置した点が相違する。上記相違点以外の変形例１は、後述する動作を除き第１の実施形態と同様である。
変形例１の用紙センサ１０１は、図１０及び図１１において、「第１の製版画像Ｇ１と第２の製版画像Ｇ２との間隔である余白（距離）＋印圧範囲パターンの切換えに要する時間Ｚ×用紙の線速度」分の距離だけ、印圧ニップ部よりも上流側に設けられている。これは、上流側印刷用紙の不送り等の不具合が生じた時にカム群４０８のカムを切換える時間が確保できれば、なるべく給紙搬送路の下流側に持ってくるのが良く、これにより不送りをより広範囲な給紙搬送路で検出できるようになる。
【００８５】
図１１（ｃ）に示す印圧範囲パターン例は、図６（ｃ）と比較して、上記した距離分だけ印圧ニップ部に近い給紙搬送路の上流側に配置された用紙センサ１０１により、第２の画像領域に対応した次用紙の不送りが検知される点のみ相違する。即ち、図６（ｃ）と同様に、次用紙の不送りは生じたが、ジャムとして直ぐには孔版印刷装置１を停止させず、再給紙（リトライ給紙）動作させ、リトライ給紙１〜２回目で不送りが解消される場合には、カムを４０８ａに切換えて、その後の印刷を継続する。
【００８６】
上述したとおり、図１１（ｃ）は、製版済みマスタ７９の紙間（版胴６０の１回転目と版胴６０の２回転目とに対応して給紙される用紙間隔を意味する）を利用することにより、２回目のリトライ給紙を入れた例でもある。リトライ給紙１回目で給紙できた場合には、転写部・印圧ニップ部とのタイミングを合わせるために、レジストローラ対９３の部位で待機させることとなる。
【００８７】
図１２（ｃ）に示す印圧範囲パターン例は、図１１（ｃ）と比較して、第２の画像領域を印刷中に、第１の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）になった場合である点で相違する。また、図１２（ａ）に括弧を付して示すように、第２の製版画像Ｇ２が異なる原稿画像に基づく点でも相違する。図１２（ｃ）の印圧範囲パターン例について、図７を参照しながら、図１１（ｃ）と相違する点を中心に説明する。
【００８８】
図７のステップＳ１において、不送りしたのはどの画像領域に対してなのかがチェックされる。図１２では第２の画像領域の印刷中に、図１０に示した用紙センサ１０１がタイムアウト前にＯＮの場合には、第１の画像領域に対しての用紙不送りと判断される。この際、版胴６０の１回転終了後に、図２（ａ）に示すカム群４０８のホームポジション（図７ではＨＰと略称している）でソレノイド４１４がＯＦＦされることにより、プレスローラ４０が離間位置に保持される（ステップＳ９）。
【００８９】
図１２（ｃ）は、次用紙の不送りは生じたが、ジャムとして直ぐには孔版印刷装置１を停止させず、再給紙（リトライ給紙）動作をさせた時の図でもある（ステップＳ１０）。図１２（ｃ）において、リトライ給紙１回で不送りが解消される場合、図７のステップＳ１１において、用紙センサ１０１がタイムアウト前にＯＮの場合には次のようになる。即ち、第１の画像領域に対応して搬送される用紙にタイミングを合わせ、図２（ａ）に示すカム群４０８のホームポジションでソレノイド４１４がＯＮされることにより、プレスローラ４０が変位可能になる。そして、選択されているカム４０８ａにて第３の印圧範囲パターンで印刷が実行される（ステップＳ１２〜ステップＳ６）。
【００９０】
一方、ステップＳ１１において、用紙センサ１０１がタイムアウト時には、狙いの時間内で次用紙が搬送されなかったと判断されて、再給紙（リトライ給紙）動作が予め設定された回数を超えたか否かがチェックされる（ステップＳ１３）。ステップＳ１３において、再給紙（リトライ給紙）動作が設定された回数を超えていない場合には、ステップＳ１０へ戻って再給紙（リトライ給紙）動作が続行される。また、ステップＳ１３において、再給紙（リトライ給紙）動作が設定された回数を超えている場合には、ステップＳ１４に進んで給紙ジャムと判断され、孔版印刷装置１を停止させることとなる。
上述したとおり、図１２（ｃ）は、製版済みマスタ７９の紙間を利用し、１回目のリトライ給紙で次用紙が給紙された例でもある。
【００９１】
図１３（ｃ）に示す印圧範囲パターン例は、図１２（ｃ）と比較して、再給紙（リトライ給紙）２〜４回目で第１の画像領域に対応する次用紙の不送りが解消した点のみ相違する。
【００９２】
図１４（ｃ）に示す印圧範囲パターン例は、図１２（ｃ）と比較して、再給紙（リトライ給紙）２〜４回目で第１の画像領域に対応する次用紙の不送りが解消した点のみ相違する。
図１４では、上述したようにリトライの初期（例えば２回目）に給紙できたときには、レジストローラ対９３の部位での待機時間を多くする。そして、ページ順を合わせるために版胴６０の１回回転分を待ち、その後に印刷することとなる。
【００９３】
上記したとおり、変形例１では、用紙センサ１０１は、「第１の製版画像Ｇ１と第２の製版画像Ｇ２との間隔である余白（距離）＋印圧範囲パターンの切換えに要する時間Ｚ×用紙の線速度」分の距離だけ、印圧ニップ部よりも上流側に設けられている。従って、変形例１によれば、上流側印刷用紙が不送りになったときに、その不送りをより広範囲な給紙搬送路で検出可能になることにより、第１又は第２の実施形態（後述）の効果を確実に奏する。
【００９４】
（第２の実施形態）
図５、図１５〜図１９を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。図１５（ａ）は、第２の実施形態のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、図１５（ｂ）は、第２の実施形態の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。図１６〜図１８は、第２の実施形態における倍速印刷モード時で用紙の不送りがある場合の、それぞれの印圧範囲パターン例を示すタイミングチャートである。図１９は、第２の実施形態の倍速印刷モード時において、次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）になった場合の動作を説明するフローチャートである。
【００９５】
第２の実施形態は、図１〜図９に示した第１の実施形態と比較して、図１５に示すように、カム群４０８に代えたカム群４０８Ａを用いる点、及び図５に示した制御手段２００に代えて、括弧を付して示す制御手段２００Ａを用いる点が主に相違する。上記相違点以外の第２の実施形態は第１の実施形態の孔版印刷装置１と同様である、
【００９６】
カム群４０８Ａは、カム群４０８と比較して、カム形状の違う３つのカム４０８ａと４０８ｂと４０８ｃとから構成されている点が相違する。そして、図１５（ｂ）に示すカム切換モータ４１３により、何れか１つのカムに切換えられるようになっている。各カム４０８ａ、４０８ｂ、４０８ｃは、基準円４０８ｘをベースに部分的に突出したカム形状４０８ｙを有している。カム４０８ｃは、図１６（ｃ）に示すような、基準円４０８ｘからの突出パターンを有しており、第２の画像領域のみに対応して印圧をかける。
【００９７】
図５において、制御手段２００Ａは、内部にＣＰＵ２０１Ａ、ＲＡＭ２１０、ＲＯＭ２１１Ａを有している。ＣＰＵ２０１Ａは、ＲＯＭ２１１Ａに記憶された孔版印刷装置１の動作プログラム（図１９のフローチャート、図１６〜図１８の各印圧範囲パターン例を示すタイミングチャート）を読み出し、各入力信号に応じて孔版印刷装置１の全体動作を制御する。
【００９８】
制御手段２００Ａは、制御手段２００と比較して、ＣＰＵ２０１Ａが以下の機能を有する点が相違する。制御手段２００Ａは、第１に、倍速印刷モード時に、上流側印刷用紙の不送りを用紙センサ１０１からの信号に基づき検知した場合、直ぐに不送りジャムとはせずに、次のように給紙部４及び印圧範囲可変手段４０２を制御する機能を有する。即ち、ＣＰＵ２０１Ａは、給紙部４をして上流側印刷用紙の再給紙動作を実行させると共に、印圧範囲可変手段４０２をして上流側印刷用紙に印圧を付与しない印圧範囲パターンに切り換えさせる機能を有する。
【００９９】
第２に、制御手段２００Ａは、印圧範囲可変手段４０２を制御することにより、次の機能も有する。即ち、ＣＰＵ２０１は、印圧を付与しない印圧範囲パターンを、上流側印刷用紙の再給紙動作の回数に応じて対応させると共に、上流側印刷用紙が正常に再給紙されるときには、再給紙される上流側印刷用紙に印圧を付与する印圧範囲パターンに切換えさせる。
第３に、制御手段２００Ａは、上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第２の印圧範囲パターン又は第３の印圧範囲パターンに戻す機能も有する。
【０１００】
図１６は、同じ原稿を使っていて、第２の画像領域を印刷中に、第１の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）となってリトライ給紙を２回行った時の例である。図１６では第１の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送りであるため、図１９に示すフローにおけるステップＳ３３〜ステップＳ４３、ステップＳ２７までの動作が実行される。図１９におけるステップＳ３３〜ステップＳ３９の動作は、図７のフローにおけるステップＳ９〜ステップＳ１４と基本的に同様であるため、その説明を省略し、異なるステップＳ３６〜ステップＳ４３について補説する。
【０１０１】
ステップＳ３４において、リトライ給紙２回で不送りが解消される場合、図１６では原稿１種類であるため、ステップＳ３６からステップＳ４０に進み、早ければ、次の第１の製版画像Ｇ１にタイミングが間に合うか否かがチェックされる。次の第１の製版画像Ｇ１にタイミングが間に合う場合には、ステップＳ３７において、第１の画像領域に対応して搬送される用紙にタイミングを合わせ、図１５（ａ）に示すカム群４０８Ａのホームポジションでソレノイド４１４がＯＮされる。これにより、プレスローラ４０が変位可能になる。そして、選択されているカム４０８ａにて第３の印圧範囲パターンで印刷が実行される（ステップＳ４０、ステップＳ３７、ステップＳ２７）。
【０１０２】
一方、ステップＳ４０において、次の第１の製版画像Ｇ１にタイミングが間に合わない場合には、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ｃに切換えることにより、第２の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ４１〜ステップＳ４２）。その後、再びカム切換モータ４１３によりカム４０８ａに切換え（ステップＳ４３）、第３の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ２７）。
図１６（ｃ）に示すように、不送りとなった次用紙がリトライ２回目で不送り解消されたときには、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ｃに切換えることにより、カム２種時の図１３よりも早く次用紙に印刷できることとなる。
【０１０３】
図１７は、同じ原稿を使っていて、第１の画像領域を印刷中に、第２の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）となってリトライ給紙を３回行った時の例である。図１７では第２の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送りであるため、図１９に示すフローにおいてもステップＳ２１〜ステップＳ２７、〜ステップＳ２９までの動作が実行される。
図１９におけるステップＳ２１〜ステップＳ２３、ステップＳ２８〜ステップＳ２９の動作は、図７のフローにおけるステップＳ２〜ステップＳ８と基本的に同様であるため、その説明を省略し、異なるステップＳ２４〜ステップＳ３２について補説する。
【０１０４】
ステップＳ２３において、リトライ給紙２回で不送りが解消される場合、図１７では原稿１種類であるため、ステップＳ２４からステップＳ２５に進み、早ければ、次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合うか否かがチェックされる。次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合わない場合には、搬送される用紙にタイミングを合わせ、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ａに切換えることにより、第３の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ２６〜ステップＳ２７）。
【０１０５】
一方、ステップＳ２５において、次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合う場合には、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ｃに切換えることにより、第２の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ３０〜ステップＳ３１）。その後、再びカム切換モータ４１３によりカム４０８ａに切換え（ステップＳ３２）、第３の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ２７）。
図１７（ｃ）に示すように、不送りとなった次用紙がリトライ３回目で不送り解消されたときには、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ｃに切換えることにより、カム２種時の図８よりも早く次用紙に印刷できることとなる。
【０１０６】
図１８は、異なる２種類の原稿を使っていて、第１の画像領域を印刷中に、第２の画像領域に対応して給紙される次用紙が不送り（上流側印刷用紙不送り）となってリトライ給紙を１〜３回行った時の例である。
ステップＳ２２において、リトライ給紙１〜３回で不送りが解消される場合、図１８では原稿が２種類であるため、ステップＳ２４からステップＳ３３に進み、早ければ、次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合うか否かがチェックされる。次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合う場合には、ステップＳ３０において、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ｃに切換えることにより、第２の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ３１）。その後、再びカム切換モータ４１３によりカム４０８ａに切換え（ステップＳ３２）、第３の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ２７）。
【０１０７】
一方、ステップＳ３３において、次の第２の製版画像Ｇ２にタイミングが間に合わない場合には、搬送される用紙にタイミングを合わせ、図１５のカム切換モータ４１３によりカム４０８ａに切換える。これにより、第３の印圧範囲パターンで印刷を行う（ステップＳ３４、ステップＳ２７）。
図１８（ｃ）に示すように、不送りとなった次用紙がリトライ１〜３回以内で不送り解消されたときには、カム４０８ｃに切換えることにより、用紙２枚分のダウンタイム後に、次用紙に印刷できることとなる。これに対し、第１の実施形態の図９（ｃ）では、３回以内でリトライ給紙ができた場合でも、「用紙３枚＋マスタ紙間」分のダウンタイム後での印刷となってしまう。
【０１０８】
以上説明したとおり、第２の実施形態によれば次の効果を奏する。即ち、第１〜第３の３つの印圧範囲パターンを有している場合においても、第１の実施形態と同様の効果を奏するとともに、用紙不送り後の再立ち上がり時間を短くすることができる（請求項２）。
【０１０９】
また、印圧を付与しない印圧範囲パターンを、上流側印刷用紙の再給紙動作の回数に応じて対応させると共に、上流側印刷用紙が正常に再給紙されるときには、再給紙される上流側印刷用紙に印圧を付与する印圧範囲パターンに切換えている。これにより、上流側印刷用紙の再給紙動作が複数回入ったとしても、これに対応しつつ上記請求項２の効果を奏する（請求項３）。
また、上流側印刷用紙の不送りジャム、あるいは上流側印刷用紙の再給紙動作終了後に、第２又は第３の印圧範囲パターンに戻している。これにより、上流側印刷用紙の不送り解消後に、不要なダウンタイムを生じることなく、適切な製版画像を形成することができる（請求項６）。
【０１１０】
（変形例２）
図２０を参照して、第１又は第２の実施形態の変形例２を説明する。図２０（ａ）は、変形例２のプレスローラ接離機構、プレスローラ係止手段を一部模式的に示す正面図、図２０（ｂ）は、変形例２の印圧範囲可変手段を一部模式的に示す側面図である。
変形例２は、第１又は第２の実施形態と比較して、図２０に示すように、コロ４０６に代えて、カムフォロアとしての球４０６ａを用いる点が相違する。上記相違点以外の変形例２は、第１又は第２の実施形態と同様である。球４０６ａは、３６０度回転・回動可能な球形状をなし、印圧アーム４０４の他端寄りの位置に配設された軸受４０６Ａで回動自在に保持されている。
【０１１１】
変形例２によれば、球４０６ａと突出したカム形状４０８ｙとが当接していても、カムを切換える際の負荷が小さくなるので、カムの切換えタイミングを上記各実施形態例のように「カム形状４０８ｘとコロ４０６が対応する部分」に限定する必要がない。従って、よりタイムリーなカム切換え（印圧解除）につながることとなる。
【０１１２】
以上説明したとおり、本発明を特定の実施形態や変形例等について説明したが、本発明が開示する技術内容は、上述した実施形態や変形例あるいは実施例等に例示されているものに限定されるものではない。即ち、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１１３】
なお、押圧手段としては、プレスローラ４０に限らず、用紙クランパを有していない版胴の外径とほぼ同径の圧胴であっても構わない。
図１に示した孔版印刷装置１では画像読取部７を設けているが、例えばパーソナルコンピュータ等に接続されたオンライン出力専用機等でコントローラを内蔵することで画像読取部７が不要な構成でも構わないし、両方の構成を備えていてもよい。
【０１１４】
上記各実施形態の孔版印刷装置では、製版部３で製版した製版済みマスタ７９を版胴６０の外周面に巻装する動作後、版胴６０の内側からインキを版胴６０上の製版済みマスタ７９に供給する態様で孔版印刷を行う例で説明した。即ち、製版部３を有する孔版印刷装置で説明したが、これに限定されない。つまり、本発明の孔版印刷装置は、製版済マスタを版胴の外周面に予め巻装していて、装置本体に対して着脱自在な版胴ユニットを複数有しているような多色印刷システムにも適用可能である（例えば、特開２００８−０１８７３２号公報参照）。
【符号の説明】
【０１１５】
１    孔版印刷装置
２    印刷部
３    製版搬送部
４    給紙部
５    排版部
６    排紙部
７    画像読取部
１２    インキ供給手段
４０    プレスローラ（押圧手段の一例）
５０    装置本体
５６    用紙（印刷用紙の一例）
６０    版胴
７０    マスタ
７３    サーマルヘッド（製版手段の一例）
７９    製版済みマスタ
９０    給紙ローラ（給紙手段を構成）
９１    分離ローラ（給紙手段を構成）
９２    分離パッド（給紙手段を構成）
９３    レジストローラ対（給紙手段を構成）
１０１  用紙センサ（用紙検知手段の一例）
２００、２００Ａ    制御手段
２０１、２０１Ａ    ＣＰＵ
２１１、２１１Ａ    ＲＯＭ
３００    操作パネル（操作部）
４００    プレスローラ接離機構
４０１    プレスローラ係止手段
４０２    印圧範囲可変手段
４０６    コロ（カムフォロアの一例）
４０６ａ  球（カムフォロアの一例）
４０８、４０８Ａ    カム群
４０８ａ、４０８ｂ、４０８ｃ    カム
４０８ｘ    基準円
４０８ｙ    突出したカム形状
４１３      カム切換モータ
４１４      ソレノイド
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１６】
【特許文献１】特開平７−１３７４１３号公報
【特許文献２】特開２００５−０５３１８４号公報
【特許文献３】特許第４１８５２９７号公報
【特許文献４】特許第４２１９５９９号公報
【特許文献５】特開２００３−０３９７９８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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