(57)【要約】【課題】本発明は、セル裏面とタブ線の接続強度及びセル出力を確保しながら、裏面のＡｇペースト使用量を低減させ、セルコストを低減させることを目的とする。【解決手段】本発明の太陽電池セル１は、少なくともフィンガー電極を備えた太陽電池セルにおいて、裏面には全面にＡｌ電極２が設けられ、タブ線が接続する接続領域には、前記接続領域に沿って開口部２ａが設けられ、前記開口部２ａを跨ぐようにＡｇ電極３が設けられている太陽電池セルであり、Ａｇ電極の幅は、０．１ｍｍから１．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであってよい。【選択図】  図４
2015056463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともフィンガー電極を備えた太陽電池セルにおいて、
裏面には全面にＡｌ電極が設けられ、
タブ線が接続する接続領域には、前記接続領域に沿って開口部が設けられ、
前記開口部を跨ぐようにＡｇ電極が設けられている
太陽電池セル。
【請求項２】
前記開口部ではＳｉが露出している
請求項１に記載の太陽電池セル。
【請求項３】
前記Ａｇ電極が短冊状である
請求項１又は２に記載の太陽電池セル。
【請求項４】
前記Ａｇ電極の幅が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍである
請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項５】
前記Ａｇ電極の幅が０．２〜１．０ｍｍである
請求項１乃至３のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項６】
前記Ａｇ電極が、幅の異なる領域を有する
請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項７】
前記Ａｇ電極が、屈曲した部分を有する
請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項８】
前記Ａｇ電極は、前記Ａｌ電極と接合する領域の面積が大きい
請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項９】
Ｐ型シリコン結晶系である
請求項１乃至８のいずれかに記載の太陽電池セル。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の太陽電池セルの電極とタブ線とが硬化した導電性接着剤を介して接続され、
更に封止材、透明基材を積層した
太陽電池モジュール。
【請求項１１】
複数の太陽電池セルをタブ線により接続する太陽電池モジュールの製造方法において、
前記太陽電池セルの裏面全面にＡｌ電極を設け、
前記太陽電池セルの前記タブ線が接続する接続領域には、当該接続領域に沿って開口部を設け、
前記開口部を跨ぐようにＡｇ電極を設け、
前記太陽電池セルの電極とタブ線とを導電性接着剤を介して接続し、
透明基材を積層した後、封止材により封止する
太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
前記Ａｇ電極の幅が０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍである
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、太陽電池セル、複数の太陽電池セルの各電極が導電性接着剤を介してタブ線によって互いに電気的に接続された太陽電池モジュール、及びその製造方法に係り、特に太陽電池セルの裏面のＡｇ電極の面積を小さくしてコストダウンを可能とした太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、結晶シリコン系太陽電池モジュールでは、複数の隣接する太陽電池セルの表裏の電極にタブ線が接続され、太陽電池セルの両側が封止樹脂を介して受光面側の表面カバーと裏面側のバックシートで保護された構造となっている。
【０００３】
そして、太陽電池セルにタブ線を接続する際、従来は半田接続を行なっているが、当該半田接続は接続時の熱による内部応力が大きいため接続不良の要因となることや、半田の流れ出しにより受光面積が縮小すること等に鑑みて、導電性接着フィルムによる接続が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
このように導電性接着フィルムにより接続する場合、半田接続に比べて、材料費の上乗せや新規設備の導入が必要であるというコスト面での問題が挙げられる。また、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極とタブ線を導電性接着フィルムを介して直接接続する場合、Ａｌ電極の強度が弱いため、接続強度が確保できないという問題があった。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２では、Ａｌ裏面電極に、タブ線との接続部に開口部が設けられており、開口部を介して露出されているシリコンセル基板のシリコン表面と導電性接着剤が接着される太陽電池モジュールが開示されている。
【０００６】
一方、太陽電池セルでは、その電極材としてＡｇが使用されている。かかるＡｇは高価であり、太陽電池セルのコストアップに繋がることから、使用量を削減する動きがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−３００４０３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２８４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、電極材としてのＡｇの使用量を単に削減するのでは、接続信頼性や出力低下が引き起こされ、不具合が発生する可能性がある。
【０００９】
一方、導電性接着フィルムを使用した接続方法は、半田接続と異なりバスバーレスの太陽電池セルを使用することが可能であることから、上記のＡｇの使用量を削減する動きに対応した効果的な接続方法であるといえる。
【００１０】
そこで、本発明は上述の技術的な課題に鑑みてなされたもので、裏面電極に使用されるＡｇの使用量の削減を図りつつも、良好な接続信頼性、出力特性を得ることができる太陽電池セル、太陽電池モジュール、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した技術的な課題を解決するため、本発明の太陽電池セルは、少なくともフィンガー電極を備えた太陽電池セルにおいて、裏面には全面にＡｌ電極が設けられ、タブ線が接続する接続領域には、前記接続領域に沿って開口部が設けられ、前記開口部を跨ぐようにＡｇ電極が設けられている。
【００１２】
上述した技術的な課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルの電極とタブ線とが硬化した導電性接着剤を介して接続され、更に封止材、透明基材を積層した。
【００１３】
また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、複数の太陽電池セルをタブ線により接続する太陽電池モジュールの製造方法において、前記太陽電池セルの裏面全面にＡｌ電極を設け、前記太陽電池セルの前記タブ線が接続する接続領域には、当該接続領域に沿って開口部を設け、前記開口部を跨ぐようにＡｇ電極を設け、前記太陽電池セルの電極とタブ線とを導電性接着剤を介して接続し、透明基材を積層した後、封止材により封止する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール、及びその製造方法によれば、裏面電極に使用されるＡｇの使用量の削減を図りつつも、良好な接続信頼性、出力特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る太陽電池セルの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る太陽電池セルの構成図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの側面断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の太陽電池セルの裏面パターンを示す図である。
【図５】図４の一部拡大図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の第２の実施形態の太陽電池セルの裏面パターンを示す図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の太陽電池セルの裏面パターンを示す図である。
【図９】本発明の第４の実施形態の太陽電池セルの裏面パターンを示す図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態の太陽電池セルの裏面パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１７】
本発明の太陽電池モジュール及びその製造方法は、導電性接着剤を介して太陽電池セルとタブ線とが接続されている太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルの裏面のＡｇ電極の面積を小さくして、コストダウンを図ることを可能とするものである。
【００１８】
すなわち、本発明は、以下の構成を有する太陽電池セル、太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
１）裏面電極として、太陽電池セルの裏面全面にＡｌ電極が設けられている。
２）太陽電池セルの裏面では、タブ線の接続領域に沿ってＡｌ電極に開口部が設けられており、当該開口部ではシリコン（Ｓｉ）が露出している（即ち、溝状の開口部においてＳｉが露出している）。
３）Ａｌ電極の開口部には、例えばはしご状のＡｇ電極が配置される。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について詳述する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
【００２１】
図１には本発明の第１の実施形態に係る太陽電池セルとタブ線との接続関係を示し、図２には当該太陽電池モジュールの一部断面図を示し、図３には太陽電池モジュールの側面断面部を示し、説明する。なお、図２は後述する図５のＡ−Ａ'断面図に相当する。
【００２２】
図１に示されるように、太陽電池セル１の表裏面には、それぞれ、ここでは不図示のＡｇ電極に沿って、当該太陽電池セル１とは熱収縮率が異なる銅線等の金属線を主材料とするタブ線７が、導電性接着剤６を介して接合される。
【００２３】
ここで、導電性接着剤６としては、フィルム状の絶縁樹脂材料中に微細な導電性粒子を分散させた素材からなり、加圧及び加温することにより、接着機能とともに、導電性粒子を介して厚み方向には電気的接続機能を有し、厚み方向と垂直方向には絶縁機能を有するものである。尚、導電性接着剤６は、フィルム状のほか、ペースト状のものであってもよい。
【００２４】
導電性接着剤に用いられる導電性粒子としては、例えば、ニッケル、金、銅などの金属粒子、樹脂粒子に金めっきなどを施したもの、樹脂粒子に金めっきを施した粒子の最外層に絶縁被膜を施したもの等を採用することができる。導電性接着剤のバインダ樹脂層の組成は、例えば、膜形成樹脂、液状エポキシ樹脂、潜在性硬化剤、シランカップリング剤を含有する。具体的には、膜形成樹脂としては、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂等の種々の樹脂を使用できる。液状エポキシ樹脂としては、ナフタレン方エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等、市販のエポキシ樹脂が全て採用可能である。潜在硬化剤としては、加熱硬化型、ＵＶ硬化型等の各種硬化剤を採用することができる。そして、シランカップリング剤としては、エポキシ系、アミノ系、メルカプト・スルフィド系、ウレイド系などを採用することができる。ただし、これらには限定されない。
【００２５】
そして、図２に示されるように、太陽電池セル１は、半導体基板５の上、受光面側に受光面Ａｇ電極４が配設され、裏面側は全面Ａｌ電極２で覆われて詳細は後述するように一部開口が設けられ、半導体基板５のシリコンが剥き出しにされ、当該開口部に例えばはしご状の裏面Ａｇ電極３が配設されている。即ち、受光面Ａｇ電極４は、Ａｇからなる集電用のフィンガー電極及び出力取り出し用のバスバー電極が同一層で互いに直交するように形成されて構成されていてよい。なお、この実施形態では、Ｐ型結晶系シリコン太陽電池セルを採用することを例に挙げている。
【００２６】
シリコンの半導体基板５は、不純物添加により主に電子が導電するＮ型層１３と正孔が導電するＰ型層１２からなり、このｐ−ｎ接合が基本構造となっている。ｐ−ｎ接合に光を照射すると電子と正孔が生成し、起電力が生じ、電流が流れる。裏面側には高濃度のｐ＋層１１も設けられており、電気抵抗を減らしている。
【００２７】
そして、図２に示されるように、タブ線７の一端を、太陽電池セル１の受光面Ａｇ電極４の略全長にわたって配線し、受光面Ａｇ電極４と導電性接着剤６を介して接合し、当該タブ線７と電気的に接続している。また、タブ線７の他端を、導電性接着剤６を介して隣接する太陽電池セル１の裏面Ａｇ電極３と電気的に接続している。すなわち、太陽電池セル１は、Ａｇ電極３，４を介してタブ線７と接合することにより、隣接する太陽電池セルと電気的に接続している。
【００２８】
タブ線７は、その耐候性向上のために、金属線単体を使用するのではなく、金属線表面に錫メッキやプリコート等の防錆処理を施すとよい。また、導電性接着剤６とタブ線７とを別個単体とするのではなく、導電性接着剤６を金属線表面に塗布したタブ線７としてもよい。より具体的には、銅箔に導電性接着剤を塗布し、それをスリット状に切断することで、導電性接着剤付きのタブ線７を使用してもよい。この場合、太陽電池セル１上への導電性接着剤の仮貼付等の工程を省略できる。
【００２９】
こうして、太陽電池モジュールは、図３の断面図に示されるように、所定のアルミニウムフレーム２１に支持された、受光面となる透明強化ガラス２２と、耐候性フィルム２３との間に、エチレン・酢酸ビニル共重合体（EVA；Ethylene-Vinyl Acetate）等の透明樹脂２４を埋め込み、この透明樹脂２４内に複数の太陽電池セル１が所定の規則にしたがって配列されて構成される。
【００３０】
次に、図４には本発明の第１の実施形態に係る太陽電池セルの特徴的な裏面のパターンを図示し、図５には図４の一部拡大図を示し、説明する。
【００３１】
これら図４，５示されるように、このＰ型Ｓｉ結晶系の太陽電池セル１の半導体基板５の裏面には、Ａｌ電極２が一様に設けられており、タブ線７の接続部分に当該タブ線７と同じ幅若しくは広い領域にＡｌ電極２が形成されずシリコンが露出している開口部２ａを設け、当該開口部２ａの一方のＡｌ電極から他方のＡｌ電極にかけて、橋渡しをするような形で、１つの開口部２ａに対して複数個のＡｇ電極３を形成し、Ａｌ電極２と導通させている。この裏面Ａｇ電極３は、前述したように、導電性接着剤６を介してタブ線７と接続され、太陽電池セル１のストリング、及びマトリクスが構成される。実際には、Ａｇ電極がスクリーン印刷により形成された後に、Ａｌ電極を形成するようにしているが、これには限定されない。ｐ＋層１１も含めてＡｌ電極となり、ｐ＋層１１とＡｌ電極の間の隙間にＡｇ電極３が位置することになる。
【００３２】
この橋渡しのＡｇ電極３の幅ａ３は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ幅としてもよい。この図５の例では、Ａｇ電極３の長さａ１を４ｍｍ、開口部２ａの幅ａ２を２ｍｍ、Ａｇ電極の幅ａ３を０．２ｍｍとしているが、これには限定されない。この例では、橋渡しのＡｇ電極３は短冊状になっている。
【００３３】
ここで、図６のフローチャートを参照して、本発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法の各工程を説明する。
【００３４】
導電性接着剤６としての導電性接着フィルムを作製し（ステップＳ１）、太陽電池セル１の受光面及び裏面のタブ線７を接合する部分に、導電性接着フィルムを６０℃、０．５〜２ｓｅｃで仮固定する（ステップＳ２）。続いて、導電性接着フィルムの貼着位置の検査を行い（ステップＳ３）、位置ズレが検出された場合は調整を行い（ステップＳ４）、再度導電性接着フィルムが仮貼りされる。位置ズレが検出されなかった場合には（ステップＳ３をＯＫに分岐）、複数の太陽電池セル間にわたってタブ線が仮貼りされ、ストリングスが形成される（ステップＳ５）。その後、タブ線上より熱加圧されることにより導電性接着フィルムを介してタブ線と太陽電池セルの各電極とが本圧着される（ステップＳ６）。
【００３５】
この本圧着では、導電性接着フィルムの上にタブ線７を乗せ、太陽電池セル１の受光面側と裏面のタブ線７上から、ヒーターヘッドで、例えば、圧着部実温１８０℃、圧着時間１５ｓｅｃ、加圧力２ＭＰａの条件で圧着する。なお、タブ線７とヒーターヘッドの間には、緩衝のためのラバーシート（信越化学工業製 SolarSheet-20LSP/200μm厚）を挟んでいるが特に限定されない。こうして、透明樹脂２４により封止されることで（ステップＳ７）、太陽電池モジュールが製造されることになる。
【００３６】
以上説明した第１の実施形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、太陽電池セルの裏面とタブ線の接続強度及びセル出力を確保しながら、裏面のＡｇペースト使用量を低減させて、コストを低減させることが可能である。
【００３７】
尚、裏面電極としては、前述したＡｇ電極の他に、銅等からなる電極が、例えばスクリーン印刷やスパッタ等により半導体基板の裏面に形成される。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
【００３９】
図７には本発明の第２の実施形態に係る太陽電池セルの裏面パターンを示し説明する。
【００４０】
同図に示されるように、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極３０の開口部３０ａは、タブ線の接続方向に対して、複数の領域に分かれていてもよい。この例では、１本のタブ線の接合領域において、４つの領域に開口部３０ａが設けられており、各開口部３０ａに３本の短冊状のＡｇ電極３１が開口部３０ａの一方のＡｌ電極から他方のＡｌ電極配設領域へと橋渡しするように接合されており、導通されている。
【００４１】
以上説明した第２の実施形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、接続強度を十分に確保しつつ、Ａｇペースト使用量を第１の実施形態よりもさらに低減させ、コスト低減をより一層図ることが可能となる。
【００４２】
＜第３の実施形態＞
【００４３】
図８には本発明の第３の実施形態に係る太陽電池セルの裏面パターンを示し説明する。
【００４４】
同図に示されるように、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極４０の開口部４０ａは、タブ線の接合領域にわたって連続的に、あるいは図７で先に示したように複数の領域に分割されて設けられていてよい。この実施の形態で特徴的なのは、その開口部４０ａに、中央部に面積の大きい矩形領域を備えたＡｇ電極４１が、開口部４０ａの一方のＡｌ電極から他方のＡｌ電極へと橋渡しするように接合され、導通されている点にある。つまり、Ａｇ電極が短冊状ではなく、一部幅が異なる領域を持っている点に特徴を有する。
【００４５】
以上説明した第３の実施形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、第１、第２実施形態に比してＡｇ電極の面積が大きいので、十分な接合強度を確保しながら、セル出力を十分に高めることができる。
【００４６】
＜第４の実施形態＞
【００４７】
図９には本発明の第４の実施形態に係る太陽電池セルの裏面パターンを示し説明する。
【００４８】
同図に示されるように、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極５０の開口部５０ａは、タブ線の接合領域にわたって連続的に、あるいは図７で先に示したように複数の領域に分割されて設けられていてよい。この実施の形態で特徴的なのは、開口部５０ａの中央で屈曲した屈曲部を有するＡｇ電極５１が、開口部５０ａの一方のＡｌ電極から他方のＡｌ電極へと橋渡しするように接合され、導通されている点にある。つまり、Ａｇ電極が単なる短冊状ではなく、一部屈曲する領域を持っている点に特徴を有する。
【００４９】
以上説明した第４の実施形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、単なる短冊状のＡｇ電極に比べれば、開口部を覆う面積は大きくなるので、十分な接合強度を確保しながらセル出力を十分に高めることができる。
【００５０】
＜第５の実施形態＞
【００５１】
図１０には本発明の第５の実施形態に係る太陽電池セルの裏面パターンを示し説明する。
【００５２】
同図に示されるように、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極６０の開口部６０ａは、タブ線の接合領域にわたって連続的に、あるいは図７で先に示したように複数の領域に分割されて設けられていてよい。この実施の形態で特徴的なのは、Ａｇ電極６１のＡｌ電極６０に接触する部分が大きくなっており、開口部６０ａの一方のＡｌ電極から他方のＡｌ電極へと橋渡しする部分は短冊状になっている点にある。つまり、この実施形態では、Ａｇ電極６１が、開口部６０ａの一方のＡｌ電極、他方のＡｌ電極に大きい面積の領域部分でしっかりと導通し、両間を橋渡しするように延びている。
【００５３】
以上説明した第５の実施形態に係る太陽電池セル、太陽電池モジュール及びその製造方法によれば、十分な接合強度を確保しながら、Ａｇ電極が、Ａｌ電極と面積の大きい領域により確実に接合され導通するので、セル出力を良好なものとすることが可能となる。
【実施例】
【００５４】
次に本発明の実施例について詳述する。
【００５５】
ここでは、先に第１の実施形態で説明した、太陽電池セルの裏面のＡｌ電極の開口部に短冊状のＡｇ電極を配設し、当該Ａｇ電極に導電性接着剤を介してタブ線を接続する構成について、そのＡｇ電極の幅を種々変更することでＡｇ使用量を変更した場合に、セル出力に変化が見られるかを検討した。
【００５６】
セル出力測定は、タブ線接合後の状態で、ソーラーシミュレータ（日清紡メカトロニクス製  形式ＰＶＳ１１１６ｉ）により行った。測定条件は、ＪＩＳ  Ｃ８９１３（結晶系太陽電池セル出力測定方法）に準拠した。そして、シミュレータによる出力ばらつきが０．５％想定されるため、０．５％を超える出力低下を有意差としてＮＧ判定とした。
【００５７】
（実施例１）
実施例１では、Ａｇ電極の幅を０．２ｍｍ、ピッチを２．２ｍｍとした。これによるＡｇ使用量（面積：Ｒｅｆ比）は０．０９１となり、Ａｇ削減率は９０．９％となる。測定の結果、セル出力は１６．０４％となり良好な結果であった。
【００５８】
（実施例２）
実施例１では、Ａｇ電極の幅を０．５ｍｍ、ピッチを２．２ｍｍとした。これによるＡｇ使用量（面積：Ｒｅｆ比）は０．２２７となり、Ａｇ削減率は７７．３％となる。測定の結果、セル出力は１６．１２％となり良好な結果であった。
【００５９】
（実施例３）
実施例３では、Ａｇ電極の幅を１．０ｍｍ、ピッチを２．２ｍｍとした。これによるＡｇ使用量（面積：Ｒｅｆ比）は０．４５５となり、Ａｇ削減率は５４．５％となる。測定の結果、セル出力は１６．０９％となり良好な結果であった。
【００６０】
（実施例４）
実施例４では、Ａｇ電極の幅を０．１ｍｍ、ピッチを２．２ｍｍとした。これによるＡｇ使用量（面積：Ｒｅｆ比）は０．０４５となり、Ａｇ削減率は９５．５％となる。測定の結果、セル出力は１５．９５％となり良好な結果であった。
【００６１】
（実施例５）
実施例５では、Ａｇ電極の幅を１．５ｍｍ、ピッチを２．２ｍｍとした。これによるＡｇ使用量（面積：Ｒｅｆ比）は０．６８２となり、Ａｇ削減率は３１．８％となる。測定の結果、セル出力は１６．１１％となった。
【００６２】
（比較例１）
比較例１は、タブ線の接合領域の全長に亘ってＡｇ電極を配設する例であり、この場合のＡｇ使用量を１とした。そして、この比較例１のセル出力１６．１０％が実施例１から４の良／不良の判定基準となる。
【００６３】
以上の結果をまとめると表１のようになる。
【表１】
2015056463.tif 000003
ここで、○、△の指標は以下を意味している。
○：Ref比出力変動：０．５％未満（１６．０２〜１６．１８）
△：Ref比出力変動：０．５％以上、若しくはＡｇ削減率５０％以下
【００６４】
以上より、セル裏面とタブ線の接続強度及びセル出力を確保しながら、裏面のＡｇペースト使用量を低減させ、セルコストを低減させることが可能となった。特に、Ａｇ電極の幅を０．１〜１．５ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍとした場合に、良好なセル出力が得られることが明らかになった。
【００６５】
なお、Ａｇ電極の幅が極度に細い場合、抵抗値が上昇することにより、通電による発熱が生じ、出力が低下するものと考えられる。
【符号の説明】
【００６６】
１  太陽電池セル
２  Ａｌ電極
３  裏面Ａｇ電極
４  受光面Ａｇ電極
５  半導体基板
６  導電性接着剤
７  タブ線
１１  ｐ＋層
１２  Ｐ型層
１３  Ｎ型層
２１  アルミフレーム
２２  透明強化ガラス
２３  耐候性フィルム
２４  透明樹脂
【図１】
2015056463.tif 000004
【図２】
2015056463.tif 000005
【図３】
2015056463.tif 000006
【図４】
2015056463.tif 000007
【図５】
2015056463.tif 000008
【図６】
2015056463.tif 000009
【図７】
2015056463.tif 000010
【図８】
2015056463.tif 000011
【図９】
2015056463.tif 000012
【図１０】
2015056463.tif 000013