(57)【要約】【課題】適度な大きさの断面積であって、現場での工数を低減することができる建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法を提供する。【解決手段】建設用構造体２０は、コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠３０と、複数の軸方向材４１及び複数の該軸方向材４１を接続する斜材４２を有し、前記プレキャストコンクリート型枠３０内に配置された補強鋼材４０と、繊維補強コンクリートで形成され、前記補強鋼材４０を覆うように前記プレキャストコンクリート型枠３０内に充填されたコンクリート部５０とを備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠と、
複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有し、前記プレキャストコンクリート型枠内に配置された補強鋼材と、
繊維補強コンクリートで形成され、前記補強鋼材を覆うように前記プレキャストコンクリート型枠内に充填されたコンクリート部とを備えることを特徴とする建設用構造体。
【請求項２】
前記プレキャストコンクリート型枠は、互いに連結可能に、複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の建設用構造体。
【請求項３】
前記軸方向材に支持される支柱と、
前記コンクリート部よりも上方で該支柱に支持されたテンプレートと、
該テンプレートに着脱可能に取り付けられ、下部が前記コンクリート部内に埋め込まれたボルトとを有するボルト設置体をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建設用構造体。
【請求項４】
複数の柱と、
複数の該柱間に架設される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の建設用構造体とを備えることを特徴とする架台。
【請求項５】
請求項４に記載の架台と、
該架台に支持されるタービン発電機とを備えることを特徴とするタービン発電機設備。
【請求項６】
コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠を配置する配置工程と、
前記プレキャストコンクリート型枠内に、複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有する補強鋼材を配置する補強鋼材配置工程と、
前記プレキャストコンクリート型枠内に、前記補強鋼材を覆うように繊維補強コンクリートを打設する打設工程とを備えることを特徴とする建設用構造体の製造方法。
【請求項７】
コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠を配置する配置工程と、
前記プレキャストコンクリート型枠内に、複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有する補強鋼材を配置する補強鋼材配置工程と、
支柱と、該支柱に支持されたテンプレートと、該テンプレートに着脱可能に取り付けられたボルトとを有するボルト設置体を、前記軸方向材に前記支柱を支持させるように、配置するボルト設置体配置工程と、
前記プレキャストコンクリート型枠内に、前記補強鋼材及び前記ボルトの下部を覆うように繊維補強コンクリートを打設する打設工程と、
前記ボルトから前記テンプレートを取り外す取り外し工程とを備えることを特徴とする建設用構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タービン発電機は、コンクリートで製造された架台の上に載置されて稼動している。この架台の製造方法としては、一対の側壁とこれら一対の側壁を繋ぐ底板とを有する型枠を形成する工程と、複数の柱間に型枠を配置する工程と、型枠内に鉄筋を配置する工程と、型枠内にコンクリートを打設する工程とを備えるものが提案されている（下記特許文献１参照）。
このような架台では、重量物であるタービン発電機を支持するために、該架台を構成する構造体の断面積を大きくすることや構造体内部の鉄筋量を多くすることで剛性や強度を確保している。
【０００３】
一方、ビル等の建築物では、鉄筋及びコンクリートからなる鉄筋コンクリート構造や、鉄筋、鉄骨及びコンクリートからなる鉄骨鉄筋コンクリート構造等構造が採用されている。また、初期剛性の確保や乾燥収縮の改善等の点から、鉄骨及び繊維補強コンクリートを用いた鉄骨コンクリート合成構造部材が提案されている（下記特許文献２参照）。
【０００４】
また、建築物では、現場での工期を短縮するために、予め工場等で部材を製造したプレキャストコンクリート部材を使用する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−５６８９号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の特許文献１に記載のタービン発電機の架台を現場にて製造すると、大量の鉄筋を配筋する工数を要する。また、特許文献２に記載の鉄骨コンクリート合成構造部材を製造する場合も、打設した繊維補強コンクリートを養生する期間等を要する。よって、いずれの場合も、工期が長期化するという問題がある。
【０００７】
一方、上記に示したプレキャストコンクリート部材を使用すれば、工期を短縮することができる。しかし、重量物であるタービン発電機の荷重を負担するためには、プレキャストコンクリート部材の断面積等を大きくして剛性を高める必要がある。したがって、プレキャストコンクリートの型枠自体が非常に大型化してしまうというという問題がある。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであって、適度な大きさの断面積であって、現場での工数を低減することができる建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る建設用構造体は、コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠と、複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有し、前記プレキャストコンクリート型枠内に配置された補強鋼材と、繊維補強コンクリートで形成され、前記補強鋼材を覆うように前記プレキャストコンクリート型枠内に充填されたコンクリート部とを備えることを特徴とする。
また、本発明に係る建設用構造体の製造方法は、コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠を配置する配置工程と、前記プレキャストコンクリート型枠内に、複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有する補強鋼材を配置する補強鋼材配置工程と、前記プレキャストコンクリート型枠内に、前記補強鋼材を覆うように繊維補強コンクリートを打設する打設工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
このように構成された建設用構造体では、外力による曲げ引張力については、複数の軸方向材が抵抗し、さらに各軸方向材は斜材で拘束されているので局所的に降伏することなくその曲げ抵抗性を高めることができる。
また、軸方向材として例えばＨ形鋼を使用すれば、必要強度を確保するための鋼材数を減らすことが可能となる。したがって、建設用構造体の断面積を小さくすることも可能となる。
一般に、型枠が例えば合板で構成されている場合には、現場で合板を支持する支保工を設置したり、コンクリートを打設し養生した後に合板を取り外したりする等の工数を要する。しかし、本発明に係る型枠は予めコンクリートを用いて構成されたプレキャストコンクリート型枠であり、プレキャストコンクリート型枠は他の建設用構造体に取り付けられれば建設用構造体の一部となる。よって、支保工を設置したり、コンクリート打設後に型枠を取り外したりする工数を要しない。
また、補強鋼材は、予め工場等で製造されて現場に納入される。よって、例えば現場で鉄筋を配筋する作業を要しないため、現場における工数を低減することができる。
【００１１】
また、本発明に係る建設用構造体は、前記プレキャストコンクリート型枠は、互いに連結可能に、複数に分割されていることが好ましい。
【００１２】
このように構成された建設用構造体では、プレキャストコンクリート型枠は分割されているため、分割された部材の重量はプレキャストコンクリート型枠全体の重量よりも軽くなる。よって、例えば一体とされたプレキャストコンクリート型枠の重量が揚重機械の重量制限を超える場合には、分割された部材を１個ずつ揚重機械で吊り上げて、配置することができる。また、配置後には、分割された部材を互いに連結することで型枠を構成することができる。
【００１３】
また、本発明に係る建設用構造体は、前記軸方向材に支持される支柱と、前記コンクリート部よりも上方で該支柱に支持されたテンプレートと、該テンプレートに着脱可能に取り付けられ、下部が前記コンクリート部内に埋め込まれたボルトとを有するボルト設置体をさらに備えることが好ましい。
また、本発明に係る建設用構造体の製造方法は、コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠を配置する配置工程と、前記プレキャストコンクリート型枠内に、複数の軸方向材及び複数の該軸方向材を接続する斜材を有する補強鋼材を配置する補強鋼材配置工程と、支柱と、該支柱に支持されたテンプレートと、該テンプレートに着脱可能に取り付けられたボルトとを有するボルト設置体を、前記軸方向材に前記支柱を支持させるように、配置するボルト設置体配置工程と、前記プレキャストコンクリート型枠内に、前記補強鋼材及び前記ボルトの下部を覆うように繊維補強コンクリートを打設する打設工程と、前記ボルトから前記テンプレートを取り外す取り外し工程とを備えることが好ましい。
【００１４】
このような建設用構造体及び建設用構造体の製造方法では、プレキャストコンクリート型枠の軸方向材が、支柱を介してテンプレートを支持している。よって、例えばプレキャストコンクリート型枠の下部からテンプレートを支持するための長い支柱等を設ける必要がないため、コンパクトな構成で、架台にテンプレートを設置して、ボルトを設けることができる。
【００１５】
また、本発明に係る架台は、複数の柱と、複数の該柱間に架設される上記のいずれか一に記載の建設用構造体とを備えることを特徴とする。
また、本発明に係るタービン発電機設備は、上記に記載の架台と、該架台に支持されるタービン発電機とを備えることを特徴とする。
【００１６】
このような架台及びタービン発電機設備では、適度な大きさの断面積でありながら剛性や強度を維持しつつ、現場工数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る建設用構造体、架台及びタービン発電機設備、並びに建設用構造体の製造方法によれば、補強鋼材の軸方向材は斜材で拘束されているので局所的に降伏することなく、その曲げ抵抗性を確保することができる。したがって、建設用構造体の強度を向上させることができる。
また、プレキャストコンクリート型枠は、他の建設用構造体に取り付けられれば、建設用構造体の一部となるため、支保工を設置したり、コンクリート打設後に取り外したりする工数を要しない。よって、適度な大きさの断面積であって、現場での工数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係るタービン発電機設備の模式図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るタービン発電機設備を構成する架台の斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るタービン発電機設備を構成する架台の製造方法における（ａ）補強鋼材配置工程後の建設用構造体の断面図であり、（ｂ）打設工程後の建設用構造体の断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るタービン発電機設備を構成する架台を構成する補強鋼材の（ａ）縦断面図であり、（ｂ）（ａ）と直交する方向の縦断面図であり、（ｃ）横断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るタービン発電機設備を構成する架台の製造方法における補強鋼材配置工程後の建設用構造体の断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係るタービン発電機設備を構成する架台の製造方法における（ａ）補強鋼材配置工程後の建設用構造体の断面図であり、（ｂ）打設工程後の建設用構造体の断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態の変形例に係るタービン発電機設備を構成する架台の製造方法における打設工程後の建設用構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、タービン発電機設備１００は、地面Ｇに設けられた架台１と、架台１に支持された機器２とを備えている。機器２は、例えば蒸気タービンやガスタービン等のタービン発電機である。
【００２０】
図２に示すように、架台１は、平面視略長方形状をなし、複数の柱１０と、複数の柱１０間に架設される梁２０（建設用構造体）と、柱１０、梁２０から張り出す張出し部６０とを備えている。
【００２１】
柱１０は、架台１の長手方向に離間して配置された一対の柱１０Ａ，１０Ｂと、これら一対の柱１０Ａ，１０Ｂに対してそれぞれ架台の短手方向に対向配置された柱１０Ｃ，１０Ｄとで構成されている。
【００２２】
この柱１０は、べた基礎等で構成された地面Ｇに、上下方向に延びるように設けられている。柱１０は、例えば内部に鉄骨や鉄筋（不図示）が配置されている。また、これら鉄骨や鉄筋は、コンクリートが充填された柱コンクリート部１１で覆われている。この柱１０の梁２０と連結される側の面の当該連結される部分には、柱コンクリート部１１から梁２０側に向かって鉄骨が突出している（不図示）。この突出した鉄骨は、後述する梁２０と接合されている。
【００２３】
梁２０は、柱１０Ａと柱１０Ｂとを連結する梁２０Ａと、柱１０Ｃと柱１０Ｄとを連結する梁２０Ｂと、柱１０Ｂと柱１０Ｄとを連結する梁２０Ｃとで構成されている。
【００２４】
図３に示すように、梁２０は、コンクリートを用いたプレキャストコンクリート型枠３０と、このプレキャストコンクリート型枠３０内に配置される補強鋼材４０と、プレキャストコンクリート型枠３０内に繊維補強コンクリートで形成された梁コンクリート部５０（コンクリート部）とを有している。
【００２５】
プレキャストコンクリート型枠３０は、予め工場等で製造されたプレキャストコンクリート部材である。このプレキャストコンクリート型枠３０は、底部３１と、底部３１の両端に上下方向に延びるように設けられた一対の側壁部３２とを有し、上方に向かって開口する形状とされている。
【００２６】
底部３１は、水平方向に沿って平板状に形成され、梁２０が延びる方向に延びている。また側壁部３２は、上下方向に沿って平板状に形成され、梁２０が延びる方向に延びている。
【００２７】
この底部３１及び側壁部３２は、本実施形態では、所定の間隔で配置された複数の鉄筋（又はＰＣ鋼線）３６，３６…と、これら鉄筋（又はＰＣ鋼線）３６，３６…を覆うようにコンクリートで形成された型枠コンクリート部３７とで構成されている。
【００２８】
なお、この底部３１及び側壁部３２の柱１０と連結される側の端面には、型枠コンクリート部３７から鉄筋（又はＰＣ鋼線）３６，３６…が突出している。この突出した鉄筋（又はＰＣ鋼線）３６，３６…は、柱１０の柱コンクリート部１１に定着されている。
【００２９】
補強鋼材４０は、プレキャストコンクリート型枠３０の底部３１の上方且つ、一対の側壁部３２の内方に配置されている。この補強鋼材４０は、４本のＨ形鋼４１，４１…（軸方向材）と、これら複数のＨ形鋼４１，４１…を接続する複数の斜材４２とを有している。
【００３０】
Ｈ形鋼４１は、本実施形態では、プレキャストコンクリート型枠３０の延在方向に向かって延びている。これら４本のＨ形鋼４１，４１…は、鉛直方向及び水平方向に離間して配置されている。
【００３１】
このＨ形鋼４１は、水平方向に沿って配置されるとともに互いに上下方向に離間する一対のフランジ４１Ａと、これら一対のフランジ４１Ａを上下方向に連結するウェブ４１Ｂとを有している。
【００３２】
図３及び図４に示すように、斜材４２は、上下方向に離間して配置されたＨ形鋼４１，４１を互いに接続する斜材４２Ａと、水平方向に離間して配置されたＨ形鋼４１，４１を互いに接続する斜材４２Ｂとで構成されている。斜材４２は、例えばアングル材であってもよい。
【００３３】
斜材４２Ａは、上方に配置されたＨ形鋼４１の下側のフランジ４１Ａと、下方に配置されたＨ形鋼４１の上側のフランジ４１Ａとを、接続している。この斜材４２Ａは、フランジ４１Ａに直交する方向に向かうにしたがって、Ｈ形鋼４１の延在方向に向かうようにフランジ４１Ａに対して傾斜するように接続している。
【００３４】
斜材４２Ｂは、水平方向に離間して配置された一方のＨ形鋼４１のウェブ４１Ｂと、他方のＨ形鋼４１のウェブ４１Ｂとを、接続している。この斜材４２Ｂは、ウェブ４１Ｂに直交する方向に向かうにしたがって、Ｈ形鋼４１の延在方向に向かうようにウェブ４１Ｂに対して傾斜するように配置されている。
【００３５】
図３（ｂ）に示すように、梁コンクリート部５０は、繊維補強コンクリートで形成され補強鋼材４０を覆うようにプレキャストコンクリート型枠３０内に充填されている。本実施形態では、梁コンクリート部５０は、プレキャストコンクリート型枠３０の底部３１の上面から側壁部３２の上面高さまで打設されている。また、梁コンクリート部５０における柱１０と対向する側には、梁コンクリート部５０から４本のＨ形鋼４１，４１…が突出している。この突出したＨ形鋼４１，４１…は、柱１０の柱コンクリート部１１から突出した鉄骨と接合されている。
【００３６】
繊維補強コンクリートは、合成繊維や鋼繊維等をコンクリートに複合したコンクリート材であって、コンクリートの引張強度、曲げ強度及び靭性を高める性質を有する。
【００３７】
次に、上記のように構成された架台１の製造方法について説明する。
ここで、プレキャストコンクリート型枠３０及び補強鋼材４０は、それぞれ予め工場等で上記に示すように製造されて、建築現場に納入される。
【００３８】
まず、建築現場では、べた基礎を布設した後に、地面Ｇに複数の柱１０，１０…を施工する。
次に、プレキャストコンクリート型枠３０を配置する型枠配置工程を実行する。すなわち、プレキャストコンクリート型枠３０をクレーン等の揚重機械で所定の高さまで吊り上げて、プレキャストコンクリート型枠３０を柱１０間に配置する。
【００３９】
次に、プレキャストコンクリート型枠３０内に、補強鋼材４０を配置する補強鋼材配置工程を実行する。すなわち、補強鋼材４０のＨ形鋼４１の端部と、柱１０の柱コンクリート部１１から突出した鉄骨とを、ボルト・ナット（不図示）等により螺合する。このようにして、プレキャストコンクリート型枠３０の底部３１の上方且つ一対の側壁部３２の内方に、補強鋼材４０を配置して、補強鋼材４０を柱１０で支持させる。
【００４０】
なお、上記のように梁コンクリート部５０の端部からＨ形鋼４１，４１…を突出させて、Ｈ形鋼４１，４１…を柱１０で支持させる構成ではなく、プレキャストコンクリート型枠３０を柱１０で支持させることとしてもよい。または、Ｈ形鋼４１，４１…及びプレキャストコンクリート型枠３０の両方を柱１０で支持させることとしてもよい。
【００４１】
次に、プレキャストコンクリート型枠３０内に補強鋼材４０を覆うように補強鋼材４０の上方まで、本実施形態ではプレキャストコンクリート型枠３０の側壁部３２の上面の高さまで、繊維補強コンクリートを打設する打設工程を実行する。繊維補強コンクリートを打設し養生すると、打設された繊維補強コンクリートが硬化した梁コンクリート部５０が形成される。養生が完了すると、柱１０及び梁２０に張出し部６０を構築し、架台１が完成する。
【００４２】
上記のように構成されたタービン発電機設備１００では、梁２０に作用する外力による曲げ引張力については、Ｈ形鋼４１，４１が抵抗し、さらにＨ形鋼４１，４１は斜材４２で拘束されているため局所的に降伏することなくその曲げ抵抗性を高めることができる。また、Ｈ形鋼４１は、鉄筋に比べて断面積が大きいので、少ない本数（本実施形態では４本）で必要強度を確保することができ、梁内の過密配筋あるいは梁断面積の増加を防ぐことができる。一方、Ｈ形鋼４１，４１、斜材４２を覆う繊維補強コンクリートは引張り強度が高く、Ｈ形鋼４１，４１の拘束度を高めることができるので、Ｈ形鋼４１，４１の局所降伏を防ぎ、梁２０の曲げ抵抗性を高めることができる。
【００４３】
また、一般に、型枠が例えば合板で構成されている場合には、現場で合板を支持する支保工を設置したり、コンクリートを打設し養生した後に合板を取り外したりする等の工数を要する。しかし、本発明に係る型枠は予めコンクリートを用いて構成されたプレキャストコンクリート型枠３０であり、プレキャストコンクリート型枠３０は柱１０に取り付けられれば梁２０の一部となる。よって、支保工を設置したり、コンクリート打設後に支保工を取り外したりする工数を要しないため、現場工数を低減して、工期を短縮することができる。
【００４４】
また、プレキャストコンクリート型枠３０に、タービン発電機を固定する際に必要な金物等を予め工場で取り付けておくことができるため、現場にて金物を取り付ける工数を省略することができる。
また、補強鋼材４０のＨ形鋼４１と斜材４２とは、予め工場等で製造されたものである。よって、例えば現場で鉄筋を配筋する作業がないため、現場における工数を低減することができる。
【００４５】
（第二実施形態）
図５に示すように、第二実施形態に係る梁１２０を構成するプレキャストコンクリート型枠１３０は、上記に示したプレキャストコンクリート型枠３０の底部３１が鉛直方向に延びる鉛直面Ｘに沿って分割された一対の分割体１３０Ａ，１３０Ｂを有している。
【００４６】
分割体１３０Ａ，１３０Ｂは、鉛直面Ｘを中心として互いに対称形状とされている。分割体１３０Ａ（１３０Ｂ）は、底部１３１と、底部１３１における鉛直面Ｘ側と反対側の端部に上下方向に延びるように設けられた側壁部１３２とを有している。
【００４７】
底部１３１は、水平方向に沿って平板状に形成され、梁１２０の延びる方向に延びている。この底部１３１の上面１３１Ａと下面１３１Ｂとは、鉛直面Ｘに向かうにしたがって上方から下方に向かって傾斜するように形成された傾斜壁面１３３で接続されている。
【００４８】
側壁部１３２は、上下方向に沿って平板状に形成され、梁１２０が延びる方向に延びている。
【００４９】
分割体１３０Ａ，１３０Ｂは、互いに傾斜壁面１３３，１３３の先端を突き合わせるようにして配置されている。この分割体１３０Ａ，１３０Ｂの下面には、当て板１３６が設けられている。当て板１３６は、分割体１３０Ａ，１３０Ｂの傾斜壁面１３３の突き合わされた部分の下方に位置するように配置されている。
【００５０】
また、傾斜壁面１３３には、それぞれ鉛直面Ｘに向かって鉄筋１３８が突出している。分割体１３０Ａの鉄筋１３８と分割体１３０Ｂの鉄筋１３８とは、互いに接合されている。鉄筋１３８，１３８同士は、例えばエンクローズ溶接や、ヒンジで連結、又はボルトで螺合されて接合されている。このようにして、分割体１３０Ａ，１３０Ｂは、互いに連結可能とされている。
【００５１】
次に、上記のように構成されたプレキャストコンクリート型枠１３０を柱１０に取り付ける方法について説明する。
まず、分割体１３０Ａ，１３０Ｂをそれぞれクレーン等の揚重機械で所定の高さまで吊り上げる。そして、上記に示す第一実施形態と同様に、プレキャストコンクリート型枠１３０の分割体１３０Ａ，１３０Ｂを柱１０間に配置する。
【００５２】
次に、分割体１３０Ａの傾斜壁面１３３から突出している鉄筋１３８と、分割体１３０Ｂの傾斜壁面１３３から突出している鉄筋１３８とを、接合する。この傾斜壁面１３３，１３３の突合せ部分の下方に当て板１３６を取り付ける。
【００５３】
次に、分割体１３０Ａの側壁部１３２の上端と、分割体１３０Ｂの側壁部１３２の上端とを仮設鋼材１４０で連結する。この仮設鋼材１４０と側壁部１３２とは、ボルト１４１で螺合されている。この仮設鋼材１４０が側壁部１３２とボルト１４１で螺合されることにより、プレキャストコンクリート型枠１３０内に繊維補強コンクリートを打設する際に、側壁部１３２，１３２が互い離間する方向にたわんで開いてしまうことが防止される。仮設鋼材１４０は、繊維補強コンクリートの養生後に取り外される。このようにして、複数の柱１０間に、プレキャストコンクリート型枠３０を配置する。
【００５４】
このように構成されたプレキャストコンクリート型枠１３０の分割体１３０Ａ，１３０Ｂの重量は、一体型とされたプレキャストコンクリート型枠３０の重量の約半分である。よって、例えば、一体型のプレキャストコンクリート型枠３０の重量が揚重機械の重量制限を超える場合には、本実施形態に係る分割体１３０Ａ，１３０Ｂを1個ずつ揚重機械で吊り上げて、複数の柱１０間に配置することができる。また、分割体１３０Ａ，１３０Ｂを互いに連結することで、プレキャストコンクリート型枠１３０が形成され、梁１２０が製造される。
【００５５】
（第三実施形態）
図６に示すように、第三実施形態に係る架台２０１は、プレキャストコンクリート型枠３０内に形成された梁コンクリート部５０から突出するように、アンカーボルトである基礎ボルト２９０（ボルト）が設けられている。この基礎ボルト２９０は、架台２０１に載置されたタービン発電機を固定するために用いられる。
【００５６】
梁コンクリート部５０に設けられるボルト設置体２７０は、上方に配置されたＨ形鋼４１に支持される支柱２７１と、梁コンクリート部５０よりも上方で支柱２７１に支持されたテンプレート２８０と、テンプレート２８０に着脱可能に取り付けられた基礎ボルト２９０とを有している。
【００５７】
支柱２７１は、Ｈ形鋼４１の上側のフランジ４１Ａに取り付けられる台座部２７２と、台座部２７２に上下方向に延びるように設けられた水平断面がＣ字状のＣ形鋼で形成された支柱本体２７３とを有している。この支柱本体２７３の上部は、プレキャストコンクリート型枠３０内に形成された梁コンクリート部５０の上面５０Ａから突出している。本実施形態では、この支柱２７１の台座部２７２は、シムプレート２７４を介してＨ形鋼４１のフランジ４１Ａにボルト２７５、ナット２７６で螺合されている。
【００５８】
テンプレート２８０は、支柱２７１に取り付けられ、上向きＣ字状のＣ形鋼で形成された第一フレーム２８１と、第一フレーム２８１に取り付けられ、上向きＣ字状のＣ形鋼で形成された第二フレーム２８２とを有している。このテンプレート２８０は、プレキャストコンクリート型枠３０内に形成された梁コンクリート部５０の上面５０Ａよりも上方に配置されている。
【００５９】
基礎ボルト２９０は、テンプレート２８０の第一フレーム２８１又は第二フレーム２８２に着脱可能に螺合されている。この基礎ボルト２９０は、下部がプレキャストコンクリート型枠３０内に形成された梁コンクリート部５０内に埋め込まれている。また、基礎ボルト２９０は、梁コンクリート部５０内に埋め込まれた下部から上方に向かって延び、上部が梁コンクリート部５０の上面５０Ａから突出している。
【００６０】
次に、上記のように構成された架台２０１の製造方法について説明する。
なお、補強鋼材配置工程までは上記に示した工程と同様であるため、説明を省略する。
補強鋼材配置工程の次に、ボルト設置体配置工程を実行する。すなわち、上方に配置されたＨ形鋼４１の上側のフランジ４１Ａと支柱２７１の台座部２７２との間にシムプレート２７４を介在させて、フランジ４１Ａと台座部２７２とをボルト２７５、ナット２７６で螺合する。このようにして、Ｈ形鋼４１に支柱２７１を支持させるように、プレキャストコンクリート型枠３０内にボルト設置体２７０を配置する。
【００６１】
次に、プレキャストコンクリート型枠３０内に繊維補強コンクリートを打設する打設工程を実行する。すなわち、補強鋼材４０及びボルト設置体２７０の基礎ボルト２９０の下部を覆うように繊維補強コンクリートを打設する。繊維補強コンクリートの養生後、打設された繊維補強コンクリートが硬化した梁コンクリート部５０が形成される。このとき、基礎ボルト２９０は、上部が梁コンクリート部５０から突出した状態で、梁コンクリート部５０に固定されている。
【００６２】
次に、ボルト設置体２７０のテンプレート２８０から基礎ボルト２９０を取り外す取り外し工程を実行する。この際に、支柱本体２７３の上端とテンプレート２８０の下端との接合箇所を切断して、支柱本体２７３からテンプレート２８０を取り外す。そして、柱１０及び梁２０に張出し部６０を構築し、梁コンクリート部５０から基礎ボルト２９０の上部が突出した架台２０１が完成する。
【００６３】
このように構成された架台２０１では、プレキャストコンクリート型枠３０のＨ形鋼４１が、支柱２７１を介してテンプレート２８０を支持している。よって、例えばプレキャストコンクリート型枠３０の下部からテンプレート２８０を支持するための長い支柱等を設ける必要がないため、コンパクトな構成で架台２０１にテンプレート２８０を設置して、基礎ボルト２９０を設けることができる。
【００６４】
（第三実施形態の変形例）
図７に示すように、第三実施形態の変形例に係る架台３０１は、Ｈ形鋼４１から張り出したリブ３４３に、テンプレート２８０を支持する支柱２７１が設けられている。
【００６５】
補強鋼材４０を構成するＨ形鋼４１の上下のフランジ４１Ａ，４１Ａ間には、ウェブ４１Ｂから張り出すリブ３４３が設けられている。リブ３４３の上端には、水平方向に延びるブラケット３４４が設けられて
また、支柱２７１の台座部２７２は、シムプレート２７４を介してブラケット３４４にボルト、ナット（不図示）で螺合されている
【００６６】
このように構成された架台３０１では、プレキャストコンクリート型枠３０のＨ形鋼４１に設けられたリブ３４３に支柱２７１を設けることで、基礎ボルト２９０を架台３０１に設けることができる。つまり、第三実施形態に係る架台２０１ではＨ形鋼４１の直上にテンプレート２８０を配置することができ、本変形例に係る架台３０１ではＨ形鋼４１から水平方向に位置をずらした位置にテンプレート２８０を配置することができる。よって、Ｈ形鋼４１に、第三実施形態に係るテンプレート２８０及び本変形例に係るテンプレート２８０を使い分けて設置することで、所望の位置に基礎ボルト２９０を設けることができる。
【００６７】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６８】
例えば、上記に示す実施形態では、架台１として、タービン発電機が載置されるものを例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限られず、発電機等の重量構造物等や、運転時に振動する機械等が載置されるものにも適用してもよい。
【００６９】
また、上記に示す実施形態では、梁２０を構成するＨ形鋼４１は４本である場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。梁２０に求められる剛性等に応じて、２本以上のＨ形鋼４１を用い、これらが接続されていればよい。
【００７０】
また、建設用構造体を梁２０として利用した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、柱や張出し部に適用してもよい。
【００７１】
また、軸方向材として、Ｈ形鋼４１を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限られず、Ｉ形鋼かＴ形鋼等他の形状の鋼材であってもよい。
【００７２】
また、プレキャストコンクリート型枠３０の断面積、つまり底部３１及び側壁部３２の厚さを薄くして重量を低減する場合には、プレキャストコンクリート型枠３０内に打設する繊維補強コンクリートを複数回に分けて打設してもよい。これにより、始めに打設された繊維補強コンクリートが硬化すると、硬化した部分がプレキャストコンクリート型枠３０とともに型枠として機能する。よって、繊維補強コンクリート打設時のプレキャストコンクリート型枠３０のたわみ、変形を抑制することができる。
【００７３】
また、上記に示す第二実施形態では、プレキャストコンクリート型枠３０は、分割体１３０Ａ，１３０Ｂの２個で構成されている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限られず、プレキャストコンクリート型枠３０が、３以上分割された分割体であってもよい。この場合には、個々の分割体の重量をさらに軽くすることができるため、制限重量の軽い揚重機械を使用して、架台１を製造することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１…架台  ２…機器（タービン発電機）  １０…柱  １１…柱コンクリート部  ２０…梁（建設用構造体）  ３０…プレキャストコンクリート型枠  ３１…底部  ３２…側壁部  ３６…鉄筋  ３７…型枠コンクリート部  ４０…補強鋼材  ４１…Ｈ形鋼（軸方向材）  ４１Ａ…フランジ  ４１Ｂ…ウェブ  ４２…斜材  ５０…梁コンクリート部（コンクリート部）  ６０…張出し部  １３０Ａ，１３０Ｂ…分割体  １３１…底部  １３２…側壁部  １３３…傾斜壁部  １３６…当て板  １３９…鉄筋  ２７０…ボルト設置体  ２７１…支柱  ２７２…台座部  ２７３…支柱本体  ２７４…シムプレート  ２８０…テンプレート  ２８１…第一フレーム  ２８２…第二フレーム  ２９０…基礎ボルト（ボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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