(57)【要約】【課題】容易に組み立て可能及び取り付け可能な、コンパクトな潤滑剤ポンプを提供すること。【解決手段】複数の潤滑剤排出口（１０）を備えた潤滑剤ポンプ（１）、特に、内燃機関のシリンダを潤滑するための潤滑剤ポンプ（１）であって、  前記複数の潤滑剤排出口（１０）には、複数のピストン（４）を介して潤滑剤が圧送され、  前記潤滑剤ポンプ（１）は、前記複数のピストン（４）に対して少なくとも１つの動作室（２０）を有し、  前記動作室（２０）には、圧力流体が供給され、  前記圧力流体を介して、前記複数のピストン（４）に圧力が印加される、潤滑剤ポンプ（１）において、  前記複数のピストン（４）は、少なくとも１つの同期化エレメント（２６）によって相互に作用接続されている、ことを特徴とする潤滑剤ポンプ（１）。【選択図】図１
2015230008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の潤滑剤排出口（１０）を備えた潤滑剤ポンプ（１）、特に、内燃機関のシリンダを潤滑するための潤滑剤ポンプ（１）であって、
前記複数の潤滑剤排出口（１０）には、複数のピストン（４）を介して潤滑剤が圧送され、
前記潤滑剤ポンプ（１）は、前記複数のピストン（４）に対して少なくとも１つの動作室（２０）を有し、
前記動作室（２０）には、圧力流体が供給され、
前記圧力流体を介して、前記複数のピストン（４）に圧力が印加される、
潤滑剤ポンプ（１）において、
前記複数のピストン（４）は、少なくとも１つの同期化エレメント（２６）によって相互に作用接続されている、
ことを特徴とする潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項２】
前記同期化エレメント（２６）は、前記圧力流体による圧力の影響を受けないように、前記動作室（２０）内に配置されている、
ことを特徴とする請求項１記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項３】
前記同期化エレメント（２６）は、前記動作室（２０）の内壁（２８）と当該同期化エレメント（２６）との間に間隙（３０）が残るように、前記動作室（２０）内に配置されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項４】
前記同期化エレメント（２６）は、前記圧力流体のための少なくとも１つの通過開口部を有する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項５】
前記ピストン（４）は、動作ピストン区間（１２）と調量ピストン区間（１４）とを備える段付きピストンとして構成されている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項６】
前記動作ピストン区間（１２）の圧力印加面（１６）は、特に前記動作ピストン区間（１２）の圧力印加面（１６）の直径は、前記調量ピストン区間（１４）の圧力印加面（１８）よりも大きく、
有利には、前記動作ピストン区間（１２）の圧力印加面（１６）は、前記調量ピストン区間（１４）の圧力印加面（１８）よりも数倍、特に４倍から５倍大きい、
ことを特徴とする請求項５記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項７】
前記複数のピストン（４）の各前記動作ピストン区間（１２）の圧力印加面（１６）の大きさ、及び／又は、前記複数のピストン（４）の各前記調量ピストン区間（１４）の圧力印加面（１８）の大きさは、相互に異なる、
ことを特徴とする請求項６記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項８】
少なくとも１つの戻しエレメント（３４）、特に戻しばねが設けられており、
前記戻しエレメント（３４）は、前記ピストン（４）を開始位置に戻すように構成されている、
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項９】
前記少なくとも１つの戻しエレメント（３４）は、前記同期化エレメント（２６）と作用接続されており、
特に、少なくとも２つの隣り合うピストン（４）の間に１つの戻しエレメント（３４）が配置されている、
ことを特徴とする請求項８記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項１０】
前記複数のピストン（４）は、少なくとも１つの列に線形に並ぶように配置されている、
ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【請求項１１】
圧力流体循環路と潤滑剤循環路とが、デッドスペース（３６）を介して相互に分離されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項記載の潤滑剤ポンプ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載された、複数の潤滑剤排出口を備えた潤滑剤ポンプ、特に、内燃機関のシリンダを潤滑するための潤滑剤ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、内燃機関のシリンダを潤滑するためには、複数の潤滑箇所に同時に潤滑剤が供給されなければならない。これらの潤滑箇所は通常、シリンダ走行ブッシュの円周に均等に分配されている。シリンダ潤滑自体には、高い動性と高い圧力とを有する潤滑剤の噴射が必要である。例えばＤＥ１９７４３９５５又はＷＯ０２０９７２９記載の既知の潤滑剤ポンプでは、複数の圧送ピストンが円形路上に配置されている。これらの圧送ピストンは動作ピストンを介して動かされる。圧送ピストンはここで、潤滑剤の調量と、排出口への圧送とを担う。また、動作ピストンは、力伝達のタスクと複数の圧送ピストンの同時操作のタスクとを果たす。これらのピストンはシリンダ潤滑時に同期して操作されなければならず、かつ、できるだけ良好な力分配も必要であるので、動作ピストンを中心として、調量ピストンを円型に配置するのが有利であることが判明している。これによって、動作ピストンは、これらのピストンに均一かつ高い圧力を加えることができる。
【０００３】
しかし従来技術から公知であるこの潤滑剤ポンプは、次のような欠点を有している。すなわち、動作ピストンを中心とした円型配置がコンパクトな構造の負担となり、円型のレイアウトを調整するために、潤滑されるべき機械への取り付けに際して、別個の、かつ、特別に仕上げがされる附属物（例えばクランプ及び取り付け用フランジ）が潤滑剤ポンプに取り付けられなければならない、という欠点を有している。さらに、多数の部品があるので、潤滑剤ポンプ自体の組み立てに非常に手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＤＥ１９７４３９５５
【特許文献２】ＷＯ０２０９７２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明の課題は、容易に組み立て可能及び取り付け可能な、コンパクトな潤滑剤ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題は、請求項１記載の潤滑剤ポンプによって解決される。
【０００７】
本発明では、複数の潤滑剤排出口を備えた潤滑剤ポンプ、特に、内燃機関のシリンダを潤滑するための潤滑剤ポンプが提供される。これらの潤滑剤排出口には、複数のピストンを介して潤滑剤が圧送される。ここでこの潤滑剤ポンプは、複数のピストンに対して少なくとも１つの動作室を有している。この動作室には、圧力流体が供給可能であり、この圧力流体を介して、複数のピストンに圧力が印加される。ここで本発明は、複数のピストンが少なくとも１つの同期化エレメントによって相互に作用接続されて構成されている、という着想に基づいている。これによって一方では、ピストンが圧力流体を介して操作される潤滑剤ポンプが提供される。しかしこれと同時に、少なくとも１つの同期化エレメントを介して次のことが保証される。すなわち、圧力流体によって個々に操作される複数のピストンが同期して動いて、潤滑剤を複数の潤滑剤排出口に圧送することが保証される。本発明による同期化エレメントが存在しなければ、各潤滑剤排出口での摩擦状態又は圧力抵抗が異なることが原因で、これらの複数のピストンは同時に動かされず、少なくとも、時間の遅れが生じてしまうだろう。これによって、シリンダ潤滑は正確にクロック制御されていないものになってしまうだろう。これは絶対に回避されるべきである。さらに、機能を制御するために全ての潤滑剤排出口が監視されなければならなかったが、本発明によるピストンの同期化を用いることによって、一つのピストン又は一つの潤滑箇所のみを監視すればよくなる。当然ながら、ピストンのサブグループをそれぞれ一つの同期化エレメントと作用接続することも可能である。これによって、全体で、複数の同期化エレメントが存在することになる。ここで同期化エレメントをピストンと物理的に接続することが可能であるが、同期化エレメントとピストンを無接触で相互に作用接続することも可能である。これは例えば、磁気的な又は電磁的な接続を介して行われる。
【０００８】
別の有利な実施例では、同期化エレメントは、圧力流体による圧力の影響を受けないように、動作室内に配置される。これは次のことも意味する。すなわち同期化エレメントがピストンの同時操作のためだけに用いられ、同期化エレメントを介しては動作圧力がピストンに加えられない、ということも意味する。これによって、同期化エレメントを比較的容易に形成することが可能になる。なぜなら、動作圧力流体の、加えられる得る種々の圧力に合わせる必要がないからである。
【０００９】
ここで、動作室の内壁と同期化エレメントとの間に間隙が残るように、同期化エレメントを動作室内に配置するのは特に有利である。この間隙を介して、圧力流体が同期化エレメントの全ての面に分配される。従って、同期化エレメントは全体では無圧で、圧力流体によって包囲されている。
【００１０】
これに代えてもしくはこれに加えて、この同期化エレメントは、圧力流体のための少なくとも１つの通過開口部も有することができる。これを通って圧力流体が同期化エレメントの全ての面に分布する。ここでは同様に、１つだけでなく、複数の通過開口部を設けることも可能である。従って、同期化エレメントを中心にして、圧力流体をできるだけ均一に分配することが可能になる。これによって、圧力流体がある箇所で、他の箇所よりも多くの負荷を受けることがないことが保証される。同時に、通過開口部の大きさを異なって形成することも可能である。特に、圧力流体供給口が中央に配置されている場合には、圧力流体供給口の領域において、通過開口部の大きさが大きく選択され、圧力流体供給口から離れた領域において、より小さい通過開口部の大きさも選択可能であるのは有利である。これによって、必要な場合に、同期化エレメントの安定性を高めることができる。
【００１１】
別の有利な実施例では、ピストンは、動作ピストン区間と調量ピストン区間とを備える段付きピストンとして構成されている。この有利な構成によって、潤滑剤ポンプ内に構築される部材の数を低減することが可能になる。なぜなら、従来技術から公知のように、１つの動作ピストンと複数の調量ピストンを構築する必要がなくなり、動作ピストンとしても用いられる調量ピストンのみを構築すればよいからである。
【００１２】
ここで特に有利には、動作ピストン区間の圧力印加面は、特に動作ピストン区間の圧力印加面の直径は、調量ピストン区間の圧力印加面より大きい。これによって、圧力流体の入力圧力が低い場合でも、潤滑剤を高圧で調量ピストンを介して潤滑剤排出口から押し出すことができる圧力変換比が保証される。ここで特に有利には、動作ピストン区間の圧力印加面は、調量ピストン区間の圧力印加面よりも数倍、特に４倍から５倍大きい。通常、潤滑剤ポンプにおいては、約４０〜５０ｂａｒの動作圧力を伴う圧力流体が使用されるが、潤滑剤を約２００ｂａｒの圧力で潤滑剤排出口から外に出されなければならないので、このような潤滑剤の圧力変換比は有利である。
【００１３】
一般的には、使用される圧力流体は別個の、潤滑剤ポンプに供給される圧力流体であり得るとされるが、潤滑剤自体を圧力流体として使用することも可能である。
【００１４】
別の有利な実施例では、複数のピストンの各動作ピストン区間の圧力印加面の大きさ、及び／又は、複数のピストンの各調量ピストン区間の圧力印加面の大きさを、相互に異ならせることもできる。この場合には、種々の潤滑剤需要への要求も満たされる。従って例えば、本発明の潤滑剤ポンプによって、各潤滑剤排出口で潤滑剤が同じ圧力及び／又は同じ量で提供されるシリンダ潤滑だけが可能になるのではなく、各潤滑剤排出口でそれぞれ潤滑剤圧力及び潤滑剤量を個別に調整することも可能になる。これによって、例えば、内燃機関のシリンダとは異なる機器にも、本発明の潤滑剤ポンプを介して潤滑剤を供給することが可能になる。
【００１５】
他の有利な実施例では、潤滑剤ポンプはさらに、少なくとも１つの戻しエレメント、特に戻しばねを有している。ここでこの戻しばねは、ピストンを開始位置に戻すように構成されている。この戻しエレメントは、潤滑剤出力の後にピストンをその開始位置に戻し、同時に、次回の使用のために、調量ピストンの調量室内の真空を介して潤滑剤を潤滑剤リザーバから調量室内に吸い込む作用を有している。ここで、戻しエレメントは機械式に構成されていても、液圧式に構成されていてもよい。機械式の構成はここで次のような利点を有している。すなわち、さらなる弁装置も、さらなる圧力媒体供給路も準備する必要がない、という利点を有している。
【００１６】
この場合、特に有利には、戻しエレメントが同期化エレメントに当接しており、この同期化エレメントを開始位置へ戻す。もちろん、戻しエレメントを調量室内又は動作ピストンの他の位置に取り付けてもよい。特には、選択的構成として、段付きピストンにより、戻しエレメントを、ピストンのデッドスペース内で動作ピストン区間と調量ピストン区間との間の段に配置できる。この構成では、付加的な弁又は流路なしに液圧式の戻しエレメントを使用できる。ただし、同期化エレメントへの配置に関しては、必ずしも各ピストンに１つずつ戻しエレメントを設けなくてもよく、同期化エレメントに対して唯一の戻しエレメントを設ければよいという利点がある。なお、複数の戻しエレメントを設ければ、或る戻しエレメントが故障した場合にも同期化エレメント又はピストンの戻しが可能となる。
【００１７】
別の有利な実施形態では、複数のピストンが少なくとも１つの列に線形に並ぶように配置される。各ピストンが同期化エレメントを介して相互に接続されており、ピストンへの圧力印加が直接に行われるので、従来技術で動作ピストンを使用する際に外側のピストンに不都合な圧力分布が生じるために回避すべきであった線形の配置が可能となる。つまり、有利な線形の構成により、複数のピストンを小さな必要スペースで配置でき、潤滑剤ポンプ全体を全体としてコンパクトに構成できる。この場合、有利には潤滑剤ポンプは一列のピストンを有するが、線形に並べられた複数列のピストンを有してもよい。これにより、使用場所において小さな構造スペースしか取らないコンパクトな潤滑剤ポンプを構成できる。また、当該潤滑剤ポンプは、使用場所への取り付けが容易な角張ったケーシングにも省スペースに配置できる。本発明の潤滑剤ポンプには、付加的な取り付けエレメント、例えばクリップ又はプレートは必要ない。このため、取り付けは簡単化され、コストを節約できる。
【００１８】
また、圧力流体循環路と潤滑剤循環路とがデッドスペースを介して相互に分離されるように構成される別の実施形態も有利である。これは特に、種々に異なる流体が使用される場合に有利である。なぜなら、デッドスペースによって、圧力流体による潤滑剤の汚染が防止されるからである。このため、潤滑剤が供給される内燃機関のシリンダ室の汚染のない状態の持続が保証され、これによりミスファイアが抑圧される。さらに、これにより、メンテナンスしやすい潤滑剤ポンプを提供することができる。
【００１９】
別の有利な実施形態によれば、ピストンは同期化エレメント用の少なくとも１つの収容部を有する。この場合、収容部は例えば周溝として構成される。これにより、ピストン及び同期化エレメントの組み立てを容易に実現できる。これに代えてもしくはこれに加えて、ピストンに少なくとも１つもしくは複数の個別に形成される収容部を設けることもできる。この場合、個別に形成される収容部は、特に、相互に異なる高さで形成することができる。これにより、ピストンを同期化エレメントの個々の位置に配置する手段が得られる。各ピストンの調量ピストン区間がピストンストローク中の各々異なる時点に潤滑剤供給路を閉鎖するので、対応する調量室における潤滑剤の体積量を可変にすることができる。こうして、種々の量の潤滑剤を各潤滑剤排出口へ圧送できる。もちろん、種々の高さに複数の溝又は個別の収容部を形成した複数のピストンを設けることもでき、この場合にも同期化エレメントでのピストンの位置を個々に調整可能である。
【００２０】
別の実施形態によれば、少なくとも１つのピストン及び／又は少なくとも１つの同期化エレメントに、少なくとも１つの機能測定エレメント（有利には視覚的な機能測定エレメント）、特にリフターピンが設けられる。こうした機能測定エレメントはピストンの機能及び位置を制御するために用いられる。
【００２１】
別の有利な実施形態によれば、潤滑剤ポンプはさらに、ピストンのストロークを制限するように構成されたストローク制限エレメントを備える。有利には、ストローク制限エレメントは、ピストンの端部位置への到達時に緩衝材となるダンパエレメントとして構成される。このために、ストローク制限エレメントは例えばエラストマーとして形成される。これに代えてもしくはこれに加えて、例えば、ストローク制限エレメントが流体の充填されたポケットもしくは孔に浸漬され、このポケット又は孔からの流体圧送によって緩衝及び／又はストローク制限が行われる、流体式ダンパを構成してもよい。
【００２２】
その他の利点及び有利な実施形態は、従属請求項、発明の詳細な説明及び図面に記載されている。
【００２３】
以下に、本発明を図示の実施例に則して詳細に説明する。ここで、図示の実施例は例示のためのものであり、本発明の権利範囲を限定しない。本発明の権利範囲は特許請求の範囲によってのみ規定される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の潤滑剤ポンプが静止位置にある様子を示す概略的断面図である。
【図２】図１の潤滑剤ポンプが圧送位置にある様子を示す概略的断面図である。
【図３】図１及び図２の潤滑剤ポンプが吸入位置にある様子を示す概略的部分図である。
【図４】本発明の潤滑剤ポンプの部分断面図である。
【実施例】
【００２５】
以下では、同じ要素乃至同様の機能を有する要素に同じ参照番号を付してある。
【００２６】
図１，図２，図３には、本発明の潤滑剤ポンプ１の種々の動作状態が示されている。個々の要素については以下に図１に関連して説明するが、図２，図３にも同様に見出すことができるはずである。
【００２７】
潤滑剤ポンプ１は、ピストン４が配置されたケーシング２を有している。ピストン４は、潤滑剤供給口６を介してピストン４の調量領域８へ導入される潤滑剤を潤滑剤排出口１０へ排出するように構成されている。また、図１には、有利には段付きピストンとして構成されたピストン４が動作ピストン区間１２及び調量ピストン区間１４を有することも示されている。これは、動作ピストン区間１２の圧力印加面１６が調量ピストン区間１４の圧力印加面１８に対して種々に異なる大きさで形成されていることを意味する。図示の実施例では、動作ピストン区間１２の圧力印加面１６が調量ピストン区間１４の圧力印加面１８よりも著しく大きく構成されている。これにより、圧力変換比が生じ、動作ピストン区間１２の圧力印加面１６への圧力作用が比較的小さい場合にも、調量ピストン区間１４の圧力印加面１８からきわめて大きな圧力を潤滑剤へ加えることができる。このため、調量室８に存在している潤滑剤をきわめて高い圧力で潤滑剤排出口１０から排出することができる。
【００２８】
さらに、図１からわかるように、ピストン４、特に動作ピストン区間１２は、動作室２０内に配置されている。動作室２０には圧力流体導管２２と圧力流体接続部２４とを介して圧力印加された圧力流体が圧送され、これにより、ピストン４は図１に示されている静止位置から運動可能となる。
【００２９】
さらに図１には、複数のピストン４が同期化エレメント２６を介して相互に接続されていることが示されている。ここでは、図１からわかる通り、同期化エレメント２６は、動作室２０内で、全方向から圧力流体の作用を均等に受けるように配置されている。このために、例えば、動作室２０の内壁２８と同期化エレメント２６との間には、圧力流体導管２２から供給される圧力流体を同期化エレメント２６の全方向へ通流させる間隙３０が形成されている。間隙３０に代えてもしくはこれに加えて、ここに図示されていない貫通孔を同期化エレメントに設け、圧力流体を均等に動作室２０に伝播させられるように構成してもよい。この場合、特に、圧力流体導管の合流部３２近くに設けられる貫通孔を縁領域に設けられる貫通孔よりも大きく形成し、同期化エレメント２６での局所的圧力が生じないようにすると有利である。また、図１には、動作室２０内に、同期化エレメント２６に作用してピストン４及び同期化エレメント２６を静止位置へ戻すための戻しエレメント３４が設けられることも示されている。
【００３０】
これに代えてもしくはこれに加えて、もちろん、戻しエレメント３４をデッドスペース３６、特に、動作ピストン区間１２から調量ピストン区間１４への移行部に配置することもできる。デッドスペース３６自体は送出時にはピストン４の収容に用いられ、導管３８を介して圧抜き状態で圧力流体タンク接続部４０に接続されている。また、デッドスペース３６は圧力流体循環路と潤滑剤循環路との分離にも用いられ、これにより、潤滑剤排出口１０へ排出される潤滑剤が圧力流体によって汚染されないことが保証される。
【００３１】
また、潤滑剤ポンプ１は、動作室２０が圧力流体接続部２４からの圧力印加された圧力流体に接続されるか、又は、圧抜き状態で圧力流体タンク接続部４０に接続されるかを制御する制御弁４２を備えている。図１に示されている実施例では、潤滑剤ポンプは静止位置にある。つまり、動作室２０及びデッドスペース３６の双方が圧抜き状態にあり、戻しエレメント３４が脱バイアスの状態にある。同時に、潤滑剤供給路４４が解放され、潤滑剤は図示されていない潤滑剤リザーバから潤滑剤供給口６を介して調量室８へ導入される。
【００３２】
さらに、図１に示されているように、動作室２０には、同期化エレメント２６と協働してピストン４のストロークを制限するストローク制限エレメント４６を配置することもできる。この場合、ストローク制限エレメント４６は用途に応じて種々の高さを有することができるので、潤滑剤ポンプ１のストロークは個々に適応化可能である。図１に示されている実施例に代えてもしくはこれに加えて、同様に、ストローク制限エレメント４６を同期化エレメント２６自体に配置することもできる。
【００３３】
なお、ストローク制限エレメント４６に緩衝機能を設けてもよい。これは、例えば、ストローク制限エレメント４６を弾性材料から形成することにより達成される。ストローク制限エレメント４６は自身と協働する図示されていないポケット又は孔に浸漬されていてもよい。こうしたポケット又は孔に流体、特に圧力流体が充填されていれば、ストローク制限エレメント４６の浸漬時のポケット又は孔からの流体の押し出しによって、緩衝が達成される。
【００３４】
また、図１には、圧力導管５０を介して逆止弁５２に接続された圧力センサ４８も示されている。逆止弁５２は、ここでは、圧力センサ４８で検出可能な所定の圧力が調量室８に生じた場合にのみ潤滑剤排出口１０を解放するように構成されている。
【００３５】
以下に、本発明の潤滑剤ポンプ１の動作方式を説明する。上述したように、図１には、静止位置にある潤滑剤ポンプ１が示されており、ここでは、動作室２０及びデッドスペース３６及び調量室８が圧抜き状態で保持されており、同時に、戻しエレメント３４は脱バイアスされている。潤滑剤排出口１０へ潤滑剤を圧送するために、図２に示されているように、圧力印加された圧力流体が圧力流体接続部２４から圧力流体導管２２を介して動作室２０に圧送される。その際に、圧力流体は同期化エレメント２６を通過し、動作室２０において全体としてピストン４の圧力印加面１６に作用する圧力を形成する。これによりピストン４が送出を行う。デッドスペース３６に存在していた圧力流体がデッドスペース導管３８を介して直接に圧力流体タンク接続部４０へ出力され、戻しエレメント３４が圧縮される。
【００３６】
ピストン４の送出時には、図２のａの拡大図からわかるように、ピストン４の調量ピストン区間１４が潤滑剤供給路４４を塞いで移動し、完全に接続される。これにより、調量室８に存在していた潤滑剤は圧縮され、所望の潤滑剤送圧が形成される。圧力センサ４８で制御可能な所望の潤滑剤圧が得られると、逆止弁５２が開放され、潤滑剤排出口１０が解放されて、潤滑剤を各負荷へ圧送できる。
【００３７】
複数のピストン４が均等に送出を行い、例えば摩擦度や排出口での圧力比の相違に起因する時間的にずれたピストン４の送出が生じないようにするには、複数のピストン４を、同期化エレメント２６を介して相互に接続すべきである。これにより、各ピストン４の同時運動が制御され、全ての排出口で正確にタイミング制御された潤滑剤供給が可能となる。
【００３８】
ピストン４がストローク制限エレメント４６によって定められる動作端部位置を有する場合、制御弁４２が閉鎖され、圧力印加された圧力流体が圧力流体導管２２へ供給されて、動作室２０と圧力流体タンク接続部４０との接続が達成される。これにより、動作室２０から圧力流体が放出され、ピストン４にかかる圧力が低減される。
【００３９】
図３は、動作室２０が制御弁４２を介して圧力流体タンク接続部４０に接続される１つの実施例を図示している。動作室２０から圧力流体が十分に流出すると、乃至、動作室２０内の圧力が十分に低下すると、戻しエレメント３４が脱バイアスし、ピストン４を静止位置へと移動させることができる。これに加えて、戻しエレメント３４は同期化プレート２６を押圧し、システムを開始位置へと戻すことができる。
【００４０】
図示の機械式の戻しエレメント３４に代えてもしくはこれに加えて、ピストンを液圧式に開始位置へと移動させることも可能である。これに加えて、例えば制御弁４２を介してデッドスペース３６を圧力流体接続部２４に接続させることができ、これによって、圧力印加された流体がデッドスペース３６へと導かれ、ピストン４を開始位置へと戻す。
【００４１】
ピストン４が開始位置へと戻ると、このときには逆止弁５２は閉鎖されているので、調量室８には低圧が発生し、これによって、調量ピストン区間１４が潤滑剤供給路４４を再び開放すると直ぐに（図３ａ参照）、潤滑剤リザーバから潤滑剤供給路４４を通って調量室８へと潤滑剤が吸い込まれる。これによって調量室８は再び潤滑剤で充填され、その後、この潤滑剤は、次回の潤滑サイクルのために待機する。この次回の潤滑サイクルは、制御弁４２を再び切り換えることによって開始される。
【００４２】
特に各図からわかるように、動作室２０及びデッドスペース３６は、有利には各自の圧力流体循環路に対応付けられているので、圧力流体循環路と潤滑剤循環路との間での完全な分離が達成されている。こうすることにより、潤滑剤排出口１０へと圧送される潤滑剤が圧力流体によって汚染されないことを保証することができる。デッドスペース３６に圧力が印加されている場合には、このデッドスペース３６は、圧力印加された圧力流体を潤滑剤循環路から作用分離するための追加的なバリアとして機能する。しかしながら、圧力流体を別個に使用する代わりに、潤滑剤として使用される流体を圧力流体として使用することももちろん可能である。各図からさらにわかるように、複数のピストン４が線形に並ぶように配置されているので、特にコンパクトかつ省スペースな構成が達成される。この場合、本発明の同期化エレメント２６により、各ピストン４を均等に移動させることが可能である。しかしながら各ピストン４への圧力印加は、動作室２０へと導入された圧力流体を介して行われるのであって、同期化プレート２６を介して行われるわけではない。こうすることにより、同期化プレート２６の寸法を圧力に応じて適合させる必要なく、任意の個数のピストン４を同期化プレート２６に接続させることが可能となる。
【００４３】
ピストン位置の視覚的な制御を可能にするために、同期化エレメント２６に、又は、ピストン４の１つにも、リフターピンを配置することができ、このリフターピンによって潤滑剤ポンプ１の機能を容易かつ簡単に監視することができる。このような構造は、図４に図示されている。図４は、潤滑剤ポンプ１の動作室２０の領域の詳細断面図を図示している。図４からわかるように、同期化エレメント２６にリフターピン５４が配置されており、このリフターピン５４は、ケーシング２の開口部５６を通って外部空間へと延在している。それでもなお制御室２０を流体密に維持するために、開口部５６を流体密に封止する少なくとも１つのシーリングエレメント５８がさらに設けられている。リフターピン５４自体には目盛り６０が設けられており、この目盛り６０において、同期化エレメント２６の位置、ひいてはピストンの位置を読み出し、検出することができる。それと同時にこのリフターピン５４によれば、一般的に、潤滑剤ポンプ１の機能を読み出すことができる。
【００４４】
さらに図４は、同期化エレメント２が種々に異なる方法で各ピストン４に接続され得る様子を図示している。例えばピストン４−１には、個別の収容部、例えば周溝６２を形成して、この収容部に同期化エレメント２６が噛み合うようにすることができる。これに代えて、右のピストン４−２からわかるように、ピストン４−２に、特に高さが異なる１つもしくは複数の収容部６４を形成することができ、これらの収容部によって、ピストン４−２と同期化エレメント２６との間の相対位置を可変にすることできる。こうすることにより、各々対応する調量室８−１，８−２における潤滑剤の各体積量を可変にすることができる。というのは、ピストン４−１及び４−２の各調量ピストン区間１４は、ピストンストローク中の各々異なる時点に潤滑剤供給路４４を閉鎖するからである。こうして、種々の量の潤滑剤を各潤滑剤排出口１０へと圧送できる。
【００４５】
本発明の構成によればさらに、圧力変換比を、設けられている潤滑剤排出口１０の数から独立させることができる。
【００４６】
全体として本発明の潤滑剤ポンプは、メンテナンスしやすくロバストな潤滑剤ポンプを提供し、種々の使用場所に省スペースかつ簡単に取り付け可能である。さらには、組み立てミス及び故障が発生しやすい部品の数を格段に低減することができるので、全体として寿命も増加し、しかも組み立てコストも低減することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  潤滑剤ポンプ
２  ケーシング
４  ピストン
６  潤滑剤供給口
８  調量室
１０  潤滑剤排出口
１２  動作ピストン区間
１４  調量ピストン区間
１６，１８  圧力印加面
２０  動作室
２２  圧力流体導管
２４  圧力印加された圧力流体のための圧力流体接続部
２６  同期化エレメント
２８  動作室の内壁
３０  間隙
３２  圧力流体導管の合流部
３４  戻しエレメント
３６  デッドスペース
３８  デッドスペース導管
４０  圧力流体タンク接続部
４２  制御弁
４４  潤滑剤供給路
４６  ストローク制限エレメント
４８  圧力センサ
５０  圧力導管
５２  逆止弁
５４  リフターピン
５６  開口部
５８  シーリングエレメント
６０  目盛り
６２  周溝
６４  高さの異なる収容部
【図１】
2015230008.tif 000003
【図２】
2015230008.tif 000004
【図３】
2015230008.tif 000005
【図４】
2015230008.tif 000006