(57)【要約】【課題】簡単な構成で加温水管側への燃料ガスの混入を検知できる熱交換器の漏洩検知装置及び漏洩検知方法を提供する。【解決手段】熱交換器４内で加温水を流しているチューブ１８の下流側に接続した加温水配管９ｂに、空気抜き管１３ａを接続し、空気抜き管１３ａに接続した水位検出管１３ｂには水位検出器１１を設ける。また、空気抜き管１３ａには、加温水配管９ｂから空気抜き管１３ａ内に流入した加温水を水位検出管１３ｂ側に流すため、常時閉状態の弁２０ａを設ける。これにより、チューブ１８内の加温水に燃料ガスが混入した場合には、混入した燃料ガスを空気抜き管１３ａで捕集することができ、捕集した燃料ガスによって水位検出管１３ｂ内での水位の低下を水位検出器１１で検出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンコンバインドサイクル発電設備における熱交換器の漏洩検知装置であって、
前記熱交換器内で燃料ガスとの間で熱交換を行う加温水配管の下流側の部位に接続した気体溜まり部と、
前記気体溜まり部に設けた水位検出器と、
を備えたことを特徴とする熱交換器の漏洩検知装置。
【請求項２】
前記気体溜まり部をバイパスするバイパス管路を、前記気体溜まり部に並設して設け、
前記バイパス管路に加温水を流す閉止弁を前記気体溜まり部側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の漏洩検知装置。
【請求項３】
前記請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の漏洩検知装置を用いた漏洩検知方法であって、
前記水位検出器により、前記気体溜まり部内の水位を検知する段階と、
前記検出した水位が予め定めた所定の水位になったとき、燃料ガスの漏洩が発生していることを検出する段階と、
を備えたことを特徴とする熱交換器の漏洩検知方法。
【請求項４】
前記ガスタービンコンバインドサイクル発電設備のガスタービンが停止中に、前記燃料ガスの漏洩が発生していることを検出したとき、前記ガスタービンを起動できないようにしたことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の漏洩検知方法。
【請求項５】
前記ガスタービンコンバインドサイクル発電設備のガスタービンが運転中に、前記燃料ガスの漏洩が発生していることを検出したとき、前記ガスタービンを安全に停止させることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の漏洩検知方法。
【請求項６】
前記ガスタービンコンバインドサイクル発電設備のガスタービンが運転中に、前記燃料ガスの漏洩が発生していることを検出したとき、前記熱交換器の前後に設けた加温水遮断弁を閉止することを特徴とする請求項３に記載の熱交換器の漏洩検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱交換器の漏洩検知装置及び漏洩検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンコンバインドサイクル発電設備における燃料ガス系統には、ガスタービンでの熱効率上昇のため、ガスタービンに供給する燃料ガスの温度を上昇させる燃料ガス加熱器が設けられている。
【０００３】
また、ガスタービンからの排熱を回収する排熱回収ボイラが設けられており、排熱回収ボイラには排熱を回収する水を循環させる加温水管が設けられている。加温水管を通って排熱回収ボイラ内に供給された水は、排熱回収ボイラ内で温められ、加温水となった状態で加温水管を通って排熱回収ボイラから排出される。この排熱回収ボイラで温められた加温水と、ガスタービンに供給される燃料ガスとの間での熱交換が、燃料ガス加熱器において行われ、ガスタービンに供給する燃料ガスの供給温度を昇温させることができる。
【０００４】
一般的に燃料ガス加熱器としては、シェルアンドチューブ式の熱交換器が用いられている。シェルアンドチューブ式の熱交換器としては、次のような二つの構成が採用されている。一つの構成としては、熱交換器内に熱交換を行うガスを供給しながら充満させているガス室を形成し、このガス室内に加温水を流通させている加温水配管を配した構成であり、もう一つの構成は、熱交換器に加温水を供給しながら充満させている加温水室を形成し、この加温水室内にガスを流通させているガス配管を配した構成である。
【０００５】
シェルアンドチューブ式の熱交換器において、万一の場合に熱交換器内のチューブ（熱交換器内の加温水管、又はガス配管）が損傷してチューブリークによる漏洩が生じると、燃料ガス配管側への加温水の混入、もしくは加温水管側への燃料ガスの混入が生じてしまう懸念がある。
【０００６】
熱交換器にガスを充満させているガス室内に加温水配管を配した熱交換器において、燃料ガス配管側に加温水が混入した場合の対策としては、燃料ガス配管のガスタービン上流側の部位に設けられている燃料ガススクラバを利用した方法が採用されている。燃料ガススクラバは、燃料ガス中に含まれている水分やごみ等を除去する機器として燃料ガス配管に設けられている。
【０００７】
そして、チューブリークが発生した際には、燃料ガスに混入した加温水が燃料ガススクラバ内に溜まることを利用して、燃料ガススクラバ内の水位を監視している。監視している水位が予め設定した水位に達した際には、警報及び保護インターロックを行っている。
【０００８】
しかし、このガス室内に加温水配管を配した熱交換器において、加温水管側に燃料ガスが混入した場合に対する対策や検知機能は、従来から設けられていないのが現状である。そのため、万一の場合に、加温水に燃料ガスが混入することによって生じる事故の問題があった。  
すなわち、燃料ガスが混入した状態で加温水が、排熱回収ボイラ内に供給されるときに発生する事故に対して問題があった。
【０００９】
熱交換器に加温水を充満させている加温水室内にガス配管を配した熱交換器において、燃料ガス配管側に加温水が混入した場合の対策としては、燃料ガス配管に設けた燃料ガススクラバに設けた水位計を用いて、加温水の燃料ガスへの混入を監視している。
【００１０】
また、この加温水室内にガス配管を配した熱交換器において、加温水側に燃料ガスが混入した場合の対策としては、密閉容器として構成された容器の上部に気体溜まり部を設けた構成が提案されている。この構成を備えたものとしては、例えば、ガス加温システム（特許文献１参照）や密閉容器型熱交換器の気体漏れ検知システム（特許文献２参照）などが提案されている。
【００１１】
特許文献１に記載されたガス加温システムでは、図２に示すように、加温液体循環経路５５に密閉容器として構成したポット５０を設け、ポット５０の上端部に気体溜まり部５１を形成している。気体溜まり部５１の上端部には、微細な孔として形成したピンホール５２が穿設されており、ピンホール５２から漏れ出るガスを、ピンホール５２の上部に対向して配したガス検知手段５３で検出する構成になっている。  
また、気体溜まり部５１における水位を液面検出手段５４によって検出し、加温水側へのガスの漏れ量が多量であった場合に備えている。
【００１２】
特許文献２に記載された気体漏れ検知システムでは、密閉容器の熱交換器の上部に気体溜まり部を形成して、気体溜まり部に水位計を設けている。気体溜まり部における水位を水位計で検出することにより、ガス配管から漏れ出て気体溜まり部内に溜まった燃料ガスのガス量を検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−２０２６４１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３４０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１、２に記載されているような密閉容器としたポット５０や熱交換器を用いて、この密閉容器の上端部に気体溜まり部を形成する構成では、気体溜まり部内にガスを溜まり易くするため、密閉容器を鉛直に立てた状態で配しておくことが必要になる。また、密閉容器の上端部における内面形状としても、ガス配管から漏れ出たガスが気体溜まり部内に集まり易くするため、上端側が先細り状になった内面形状に構成しておくことが必要になる。
【００１５】
そのため、鉛直に立てた密閉容器に更に上方に突出する気体溜まり部を突設した構成になるため、この種の密閉容器を設置しておく場所には制限が加えられることになる。また、突出した気体溜まり部を備えた密閉容器の製造にも、高度の加工精度が要求されることになり、密閉容器の製造価格も高騰することになる。
【００１６】
本発明に係る実施形態では、上述したような気体溜まり部を上端部に設けた密閉容器の熱交換器やポットを用いることなく、熱交換器にガスを充満させたガス室内に加温水配管を配した熱交換器において、簡単な構成で加温水管側への燃料ガスの混入を検知でき、しかも安価に製造することができる熱交換器の漏洩検知装置及び漏洩検知方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の実施形態に係る熱交換器の漏洩検知装置は、ガスタービンコンバインドサイクル発電設備における熱交換器の漏洩検知装置であって、前記熱交換器内で燃料ガスとの間で熱交換を行う加温水配管の下流側の部位に接続した気体溜まり部と、前記気体溜まり部に設けた水位検出器と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の実施形態に係る熱交換器の漏洩検知方法では、上記実施形態に係る熱交換器の漏洩検知装置を用いた漏洩検知方法であって、前記水位検出器により、前記気体溜まり部内の水位を検知する段階と、前記検出した水位が予め定めた所定の水位になったとき、燃料ガスの漏洩が発生していることを検出する段階と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の実施形態によって、燃料ガスが混入した加温水が排熱回収ボイラ内に供給されるのを防止でき、燃料ガスが混入した加温水が排熱回収ボイラ内に供給されることによって生じる事故を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１を示す概略系統図である。
【図２】従来例を示す概略系統図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１を用いて、本発明に係る実施形態のガスタービンコンバインドサイクル発電設備中の熱交換器の構成について説明を行う。  
【００２２】
［実施形態］
図１に示すように、ガスタービンコンバインドサイクル発電設備１は、燃料ガス供給設備２、熱交換器４、燃料ガススクラバ５、ガスタービン燃焼器６、ガスタービン７を備えた構成になっている。
【００２３】
燃料ガス供給設備２から燃料ガス配管３ａ内に流入した燃料ガスは、熱交換器４内において仕切り壁３２で仕切られた第１ガス室３０ａ内に流入する。第１ガス室３０ａに流入した燃料ガスは、開口３１ａを通って第３ガス室３０ｃ内に流入して、第３ガス室３０ｃ内に配管されているチューブ１８内を流れる加温水との間で熱交換が行われる。  
なお、チューブ１８は、循環路として形成されている加温水配管９ａ〜９ｃの一部の構成であるが、熱交換器４内の第３ガス室３０ｃ内に配した部分をチューブ１８として記載している。
【００２４】
チューブ１８を介して加温水の熱を燃料ガスに供給する熱交換が行われることによって、燃料ガスは所定温度まで加温されることになる。そして、熱交換によって加温された燃料ガスは、開口３１ｂを通って第２ガス室３０ｂ内に流入する。
【００２５】
第２ガス室３０ｂから流出した燃料ガスは、燃料ガス配管３ｂを通って、燃料ガス中の水分を除去する燃料ガススクラバ５内に流入する。燃料ガススクラバ５は、加温された燃料ガスから水分除去および除塵を目的として配されている。
【００２６】
燃料ガススクラバ５で水分を除去された燃料ガスは、燃料ガス配管３ｃを通ってガスタービン燃焼器６に供給される。このように構成されていることにより、ガスタービン燃焼器６に供給される燃料ガスを予め所定の温度まで加温しておくことができる。これによって、ガスタービン燃焼器６での燃焼効率を高めることができる。そして、ガスタービン燃焼器６で燃焼された燃焼ガスは、ガスタービン７に供給されて、ガスタービン７を駆動させることができる。
【００２７】
ガスタービン７で発生した排熱を利用するため、ガスタービン７には排熱回収ボイラ８が接続されている。排熱回収ボイラ８内には、排熱によって加温される水を流す加温水配管９ｃが配管されている。加温水配管９ｃ内を流れることによって水は加温されて加温水となり、加温水配管９ａから熱交換器４内のチューブ１８内に流入する。
【００２８】
排熱回収ボイラ８内で加温された加温水がチューブ１８内を流れることによって、第３ガス室３０ｃ内を流れている燃料ガスを加温することができる。また、加温水配管９ａ、９ｂには、それぞれ常時開状態とした弁２１ａ、２１ｂが設けられている。
【００２９】
熱交換器４で熱交換が行われた加温水は、低温の水となって加温水配管９ｂを通って排熱回収ボイラ８内に加温水配管９ｃ内に流入する。以下では、熱交換器４から出た加温水を水として称している。そして、水は再度加温されて加温水となる。このように、燃料ガスを加温する加温水は、排熱回収ボイラ８より加温水配管９ａを経て熱交換器４へ送水され、燃料ガスとの間で熱交換を行い、再び排熱回収ボイラ８へ戻る一連の過程を繰り返し行うことになる。
【００３０】
加温水配管９ｂには、空気抜き管１３ａが接続しており、加温水配管９ｂ内に入っている空気を抜き出すことができる。即ち、熱交換器４内において、加温水に燃料ガスが混入した場合には、混入した燃料ガスを空気抜き管１３ａで捕集することができる。空気抜き管１３ａの先端部は、下向きのＵ字状に屈曲しており、大気中の空気が空気抜き管１３ａを通って、加温水配管９ｂ内に流入するのを防止している。空気抜き管１３ａには、気体溜まり部を構成する水位検出管１３ｂが接続しており、空気抜き管１３ａは水位検出管１３ｂの気体溜まり部をバイパスするバイパス管として配設されており、水位検出管１３ｂに対して並列に配されている。
【００３１】
（水位検出器１１の構成）
水位検出管１３ｂには、水位検出管１３ｂ内に流入した水の水位を検出する水位検出器１１が設けられている。水位検出器１１の上流側と下流側における水位検出管１３ｂには、常時開状態の弁２０ｃ、２０ｂが設けられている。また、水位検出管１３ｂの上流側の接続部と下流側の接続部との間に配されている空気抜き管１３ａの部位には、常時閉状態となっている弁２０ａが設けられている。即ち、弁２０ａは、バイパス管路として構成される空気抜き管１３ａに設けられた閉止弁として機能し、加温水配管９ｂから空気抜き管１３ａに流入した水を、気体溜まり部としての水位検出管１３ｂ側に流す閉止弁として機能している。
【００３２】
弁２０ａを閉状態としておくことによって、熱交換器４から流出して空気抜き管１３ａ側に分岐した水は、水位検出管１３ｂ内に流入することになる。そして、水位検出管１３ｂ内には、加温水配管９ｂ内を流れる水の水圧と大気圧との関係によって、所定の高さまで水位が存在している。しかし、熱交換器４内で燃料ガスがチューブ１８側に漏洩すると、加温水配管９ｂ内では燃料ガスが混入した加温水が流れることになる。
【００３３】
加温水に混入した燃料ガスは、加温水配管９ｂから空気抜き管１３ａ内に流入して、水位検出管１３ｂ内の水の水位を低下させることになるが、水位検出管１３ｂ内での水位の低下を水位検出器１１で検出することにより、熱交換器４内で加温水に燃料ガスが混入したことを検出できる。
【００３４】
（水位検出器１１による効果）
水位検出器１１にて加温水（加温水配管９ｂ内の水）に燃料ガスが混入したことを検知した場合には、熱交換器４内において燃料ガスの漏洩が発生しているものと判断することができる。
【００３５】
即ち、水位検出器１１からの検出信号を入力した図示せぬ制御装置が、水位の低下によって熱交換器４内において燃料ガスの漏洩が発生しているものと判断すると、弁２１ａ、２１ｂを閉弁させることができる。
【００３６】
これによって、燃料ガスの加温水配管９ｂへの流出拡散を防止できる。そして、燃料ガスが混入した状態の加温水（加温水配管９ｂ内の水）が、排熱回収ボイラ８に導入されるのを防止できる。また、水位検出器１１からの検出信号によって、図示せぬ制御装置が加温水（加温水配管９ｂ内の水）への燃料ガスの混入を判断したときには、ガスタービン７の起動を不可とする制御を行うことができる。
【００３７】
即ち、ガスタービン７が停止中に水位検出器１１からの検出信号によって、図示せぬ制御装置が加温水（加温水配管９ｂ内の水）への燃料ガスの混入を判断したときには、ガスタービン７を起動できないように制御することができる。そして、ガスタービン７が運転中に、図示せぬ制御装置が加温水（加温水配管９ｂ内の水）への燃料ガスの混入を判断したときには、ガスタービン７を安全に停止させる制御を行うことができる。それと同時に、熱交換器４の入口側と出口側に設けた加温水配管９ａ、９ｂにおける弁２１ａ、２１ｂを閉止させる制御を行うことができる。  
これにより、安全にガスタービンコンバインサイクル発電設備１を停止させることができる。
【００３８】
（ドレン管１４ａの構成）
熱交換器４には、熱交換器４内に溜まった水を抜くドレン管１４ａが接続しており、ドレン管１４ａには、熱交換器４内の水位を検出するために、ドレン管１４ａと並列に配管した水位検出管１４ｂが接続している。そして、水位検出管１４ｂには、熱交換器４内の水位を検出する水位検出器１０が設けられている。
【００３９】
水位検出器１０の上流側と下流側における水位検出管１４ｂには、常時開状態の弁２２ｂ、２２ｃが設けられている。また、水位検出管１４ｂを接続しているドレン管１４ａの部位には、常時閉状態となっている弁２２ａが設けられている。
【００４０】
熱交換器４内に水分が溜まっていると、溜まった水はドレン管１４ａ内を流れて外部に排出されることになる。ドレン管１４ａに設けた弁２２ａを閉じておくことにより、熱交換器４からドレン管１４ａに流入した水は、ドレン管１４ａから分岐した水位検出管１４ｂ内を流れて外部に排出されることになる。
【００４１】
（水位検出器１０による効果）
水位検出管１４ｂに設けた水位検出器１０では、水位検出管１４ｂ内での水位を検出することができる。そして、水位検出管１４ｂ内での水位を検出することによって、熱交換器４内に水が溜まっているか否かを検出することができる。
【００４２】
即ち、熱交換器４内において、チューブ１８側から燃料ガス側に管漏洩が発生した場合には、熱交換器４内に加温水が溜まり、熱交換器４の下部に接続したドレン管１４ａ内に漏洩した加温水が溜まることになる。そして、ドレン管１４ａを介して外部に排出されることになる。ドレン管１４ａを介しての外部への水の排出量を水位検出管１４ｂに取り付けられた水位検出器１０で検出することによって、熱交換器４内に加温水が漏洩していることを検知できる。
【００４３】
（燃料ガススクラバ５の構成）
燃料ガススクラバ５における水分除去により、燃料ガススクラバ５内に溜まった水の量を検出するため、水位検出管１５が燃料ガススクラバ５に接続されている。水位検出管１５は燃料ガススクラバ５に配されたインジケータとして機能しており、水位検出管１５で水位を検出するため、水位検出管１５には水位検出器１２が設けられている。  
また、水位検出器１２の上流側と下流側における水位検出管１５の部位には、常時開状態とした弁２３ａ、２３ｂが設けられている。
【００４４】
（水位検出器１０〜１２の説明）
水位検出器１０〜１２の構成としては、例えば、水位によって上下方向に移動するフロートを用いた構成にしておくことができる。水位によるフロートの移動を電気手段や磁気手段等によって検出することで、検出した水位の情報を図示せぬ制御装置等に送信することができる。水位検出器１０〜１２によって検出した水位が、それぞれの検出器ごとに予め設定した所定の水位に達すると、あるいは予め設定した水位から低減すると、加温水の漏洩や燃料ガスの加温水側への漏洩を検出することができる。
【００４５】
（本実施形態の効果）
上述したように、本発明からなる実施形態では、熱交換器４の加温水配管９ｂに接続した空気抜き管１３ａと水位検出管１３ｂと水位検出器１１とによって、空気抜き管１３ａの水位を検知する。
【００４６】
従来技術のように、燃料ガスそのものを検出するためには、ガスを集め易く構成しておくことが必要になり、ガスを集める上端方向が先細り形状となるように形成していた。そのために、設置場所には制約が必要であった。しかし、本発明の実施形態では、燃料ガスの漏れ出しを水位検出管の水位変化により検出する構成であるので、高さ方向に張出す形状とはならない。そのため、燃料ガスが加温水側に混入している状態を簡単な構成によって、検出することができる。
【００４７】
そして、燃料ガスの漏洩を検知した場合において、ガスタービンコンバインサイクル発電設備１が停止しているときには、ガスタービン７の起動を不可にすることができる。また、運転中のときには、ガスタービン７を安全に停止させたり、ガスタービン７に対して安全に負荷を降下させる機能を設けておくことにより、熱交換器４内での加温水側への燃料ガスの漏洩によって生じるおそれのある事故を未然に防ぐことができる。
【００４８】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、組み合わせ、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１…ガスタービンコンバインドサイクル発電設備、３ａ〜３ｃ…燃料ガス配管、４…熱交換器、５…燃料ガススクラバ、６…ガスタービン燃焼器、７…ガスタービン、８…排熱回収ボイラ、９ａ〜９ｃ…加温水配管、１０〜１２…水位検出器、１３ａ…空気抜き管、１８…チューブ、３０ａ〜３０ｃ…ガス室、５０…ポット、５１…気体溜まり部、５２…ピンホール、５３…ガス検出手段。
【図１】
2015219168.tif 000003
【図２】
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