(57)【要約】【課題】人が被雷した場合に、確実に、雷電流を優先的に通電させることができ、被雷時に人体に与える影響を小さくし、致命傷となる確率を低下させることができる布製品を提供する。【解決手段】衣服の形態の布製品であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことを特徴とする。また、本発明の第２の布製品は、テントの形態の布製品であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことを特徴とする。表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことによって、確実に、雷撃による電流を優先的に布製品に通電させることができ、被雷時に人体に与える影響を小さくし、致命傷となる確率を低下させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服の形態であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含む
ことを特徴とする避雷性布製品。
【請求項２】
前記導電性繊維構造物は、前記衣服の着衣者の身長方向に延びて形成され、前記衣服における前記身長方向の上端から下端まで設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の避雷性布製品。
【請求項３】
テントの形態であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含む
ことを特徴とする避雷性布製品。
【請求項４】
前記導電性繊維構造物は、前記テントを張った際の天地方向に延びて形成され、少なくとも前記テントの一つの面に配置され、前記天地方向の下端が地面と接する
ことを特徴とする請求項３に記載の避雷性布製品。
【請求項５】
前記導電性繊維構造物は、金属繊維、炭素繊維及び表面に金属膜を形成した繊維のいずれか１種類以上を含む
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の避雷性布製品。
【請求項６】
前記導電性繊維構造物は、電気絶縁性を有する繊維でできた織編物の表面に金属膜を形成して得られる
ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の避雷性布製品。
【請求項７】
前記金属膜は、膜厚が１０ｎｍ〜３０００ｎｍである
ことを特徴とする請求項５または６に記載の避雷性布製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が被雷した場合に、雷電流を優先的に導電性を有する材料に通電させることによって、致命傷を防ぐ機能を有する避雷性布製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来までの落雷に対する防衛策の考え方として、人が雷を察知すると同時に、金属類のような導電性材料でできている携行品を身から遠ざけることが有効であると信じられていた。しかしながら、最近では、ファラデーケージ効果、すなわち、人体の近くに導体が存在すれば、雷電流はその導電性材料に優先的に流れやすくなるため、人体に流れる電流量は小さくなり、致命傷になる確率が低くなるという考え方が主流になってきている。
【０００３】
特許文献１では、衣服の一部に、導電性材料を縦状に設けている雷撃回避救命衣服が開示されている。この発明によれば、雷撃回避救命衣服の着衣者が被雷したときは、電流は衣服の送電部を通過して足下へ通り抜けるため、体内を電流が通過して致命傷となる確率を低下させることができる。
【０００４】
特許文献２では、絶縁性の原料の中あるいは表面に導電性粒子を分散させることにより、通常時は絶縁性であるが、被雷時に導電性となる素材、及びその素材を使用した衣類又はキャンプ用品が開示されている。この発明に係る衣服の着衣者も、特許文献１と同様に、被雷した場合、衣類上に放電経路が形成されて、雷電流は衣服に優先的に流れるため、雷撃が人体に与える影響は小さくなり、致命傷になる確率を低下させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１４９９４６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２８０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載の衣服又はキャンプ用品では、導電性材料の最適な電気抵抗率の値が定められていないため、確実に、雷電流を優先的に衣服やキャンプ用品に通電させることはできないと考えられる。
【０００７】
そこで本発明は、人が被雷した場合に、確実に、雷電流を優先的に通電させることができ、被雷時に人体に与える影響を小さくし、致命傷となる確率を低下させることができる避雷性布製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の避雷性布製品は、衣服の形態であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の第２の避雷性布製品は、テントの形態であって、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の避雷性布製品によれば、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下である導電性繊維構造物を含むことによって、確実に、雷撃による電流を優先的に布製品に通電させることができ、被雷時に人体に与える影響を小さくし、致命傷となる確率を低下させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る避雷性布製品について説明する。
本発明における布製品は、衣服又はテントの形態であって、導電性繊維構造物を含んでいる。ここで、導電性繊維構造物とは、表面電気抵抗率が１．０×１００Ω／□以下のもので、例えば、導電性を有する金属繊維や炭素繊維、または、表面に金属膜を形成した繊維を含むものが挙げられる。すなわち、これらが布製品の構成繊維として用いられ、布製品に織り込まれたり、編み込まれたりされる。
【００１２】
金属繊維としては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、コバルト、ニッケル、鉄、亜鉛、白金、スズ、チタン、ステンレス等の導電性金属が、径１〜１００μｍになるように細長く繊維状に加工されたものが用いられる。そして、このような金属繊維を単独、又は複数本を必要に応じて撚り合わせることによって糸とし、導電性繊維構造物を得る。
【００１３】
また、炭素繊維としては、例えば、一般的に工業生産されているピッチ系、ＰＡＮ系のものが用いられる。そして、このような炭素繊維を単独、又は複数本を必要に応じて撚り合わせることによって糸とし、導電性繊維構造物を得る。
【００１４】
また、表面に金属膜を形成した繊維として、例えば、衣服材料として汎用的に用いられる有機繊維に、蒸着等の方法によって、金属膜を形成したものが用いられる。そして、このような、表面に金属膜を形成した繊維を単独、又は複数本を必要に応じて撚り合わせることによって糸とし、導電性繊維構造物を得る。
【００１５】
有機繊維としては、例えば、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリアミド系、アクリル、モダアクリルポリビニルアルコール系、ポリオレフィン等の合成繊維や、ビスコースレーヨン系、銅アンモニアレーヨン、リヨセル等の再生セルロース繊維や、アセテート等の半合成繊維、さらには、木綿、麻類、羊毛等の天然繊維が用いられる。
【００１６】
有機繊維に金属膜を形成する方法としては、例えば、前述した導電性金属を用いた、電解めっき法、無電解めっき法、溶融亜鉛めっき法、さらには、ＰＶＤ、ＣＶＤ、スパッタリング等の蒸着法等が適用される。
【００１７】
また、有機繊維の代わりにフィルムを用いて、フィルムの表面に金属膜を形成し、幅０．１〜５０ｍｍに短冊状にカットしたものを単独、又は複数本を必要に応じて撚り合わせることによって糸とし、導電性繊維構造物を得ることもできる。例えば、幅が大きいフィルムの場合は布製品に貼り付けるなどして単独で用いられ、幅が小さいフィルムの場合は複数本を撚り合わせて糸として用いられる。
【００１８】
フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、芳香族ポリエステル系、脂肪族ポリエステル系、芳香族ポリアミド系、脂肪族ポリアミド系、ポリビニルアルコール系等が用いられる。
【００１９】
ここで、金属膜の膜厚としては、膜厚が大きいほど、導電性繊維構造物の導電性が大きくなると考えられる。しかしながら、本発明の布製品が衣服の形態である場合、衣服を縫製する都合上、金属膜の膜厚は３０００ｎｍ以下とすることが好ましい。また、布製品がテントの形態である場合、金属膜の膜厚は衣服を縫製する場合よりも厚くてもよく、１００ｎｍ〜１ｍｍとすることが好ましく、５００ｎｍ〜５００μｍとすることがより好ましい。
【００２０】
また、フィルムの表面に金属膜を形成した布製品も同様に、布製品が衣服の形態である場合、金属膜の膜厚は３０００ｎｍ以下とすることが好ましく、また、布製品がテントの形態である場合、金属膜の膜厚は１００ｎｍ〜１ｍｍとすることが好ましく、５００ｎｍ〜５００μｍとすることがより好ましい。
【００２１】
また、有機繊維等の絶縁繊維によって織編物を形成し、その上に金属膜を蒸着等によって形成しても導電性繊維構造物を得ることができる。この場合も同様に、本発明の布製品が衣服の形態である場合、金属膜の膜厚は３０００ｎｍ以下とすることが好ましい。また、布製品がテントの形態である場合、金属膜の膜厚は１００ｎｍ〜１ｍｍとすることが好ましく、５００ｎｍ〜５００μｍとすることがより好ましい。
【００２２】
また、衣服の中に占める導電性繊維構造物の割合としては、１００％に近いほど望ましいが、ファッション性を考慮すれば、心臓部の上に少なくとも幅１０ｃｍの帯状の導電性繊維構造物が衣服の上端から下端まで設けられていることが好ましい。
【００２３】
テントの膜部に占める導電性繊維構造物の割合としては、１００％に近いほど望ましいが、多面構造のテントにおける、少なくとも１つの面に配置させること、また、１つの面においては、面積比率を３０％以上にすることが望ましい。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例について説明する。なお、表面電気抵抗率の値は、ＪＩＳＫ ７１９４にて５点測定を行った。
（実施例１）
経糸、緯糸ともに、１６７デシテックスのポリエステル１００％を使用し、経糸密度が１２０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度が７０本／２．５４ｃｍの平織物を作成し、無電解めっき法によって、平織物表面に厚さ１００μｍの銅膜を形成して導電性構造物を作成し、衣服を縫製して実施例１を得た。実施例１に係る衣服の表面電気抵抗率は１．３×１０−２[Ω／□]であった。
（比較例１）
実施例１において銅膜の形成を省いたポリエステルの平織物を作成し、衣服を縫製して比較例１を得た。比較例１に係る衣服の表面電気抵抗率は、７．４×１０１０[Ω／□]であった。
（実施例２）
径１２μｍのステンレス繊維を複数本撚り合わせた径０．２２ｍｍの糸を経糸、緯糸に使用し、経糸密度１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７５本／２．５４ｃｍのステンレス製の平織物を作成した。次いで、その片面に、常法にて、アクリル系樹脂による乾式防水コーティング処理を施し、衣服を縫製して実施例２を得た。実施例２に係る衣服の表面電気抵抗率は、５．３×１０−５[Ω／□]であった。
（比較例２）
経糸、緯糸に２８０デシテックスのポリエステル１００％の糸を使用し、経糸密度１１５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度７５本／２．５４ｃｍの平織物を作成した。次いで、その片面に、常法にて、アクリル系樹脂による乾式防水コーティング処理を施し、衣服を縫製して比較例２を得た。比較例２に係る衣服の表面電気抵抗率は、３．３×１０１１[Ω／□]であった。
【００２５】
上記実施例及び比較例に示した衣服を用いて、下記の要領で放電試験を行った。
表面が人間の皮膚表面と同じ表面電気抵抗率（１．０×１００〜１．０×１０２Ω／□）を持つ人台の上に、実施例及び比較例に示した衣服を着せたものを用意し、人台の真上に、直径１００ｍｍφの球状電極（黄銅製）を放電ギャップ長９００ｍｍとして配置し、人台に放電した。そして、放電したときの人台及び衣服から大地に流れる放電電流を高周波交流器により測定した。
【００２６】
表１は、これら実施例及び比較例における、衣服の表面電気抵抗率[Ω／□]と、衣服及び人台に流れる電流との関係を示したものである。
【００２７】
【表１】
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表１に示すように、比較例１及び２に示した衣服の場合、衣服を流れる電流よりも人台に流れる電流の方が大きくなったのに対し、実施例１及び２に示した衣服の場合では、人台を流れる電流よりも衣服を流れる電流の方が大きくなった。これは、実施例１及び２に示す衣服の表面電気抵抗率は、人台の表面電気抵抗率よりも小さいため、放電電流は衣服を優先的に流れ、人台に流れる電流が小さくなったと考えられる。
【００２８】
また、実施例１と実施例２とでは、衣服の表面電気抵抗率が大きく異なるが、衣服を流れる電流には大きな違いはない。このことから、衣服の表面電気抵抗率を、人間の皮膚表面の表面電気抵抗率以下、すなわち１．０×１００[Ω／□]以下とすれば、雷撃による電流を優先的に衣服に通電させることができ、人が被雷した場合に人体に与える影響を小さくし、致命傷となる確率を低下させることができることがわかる。また、この結果はテントの形態においても同様となる。