(57)【要約】【課題】高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータ及び高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータの製造方法を提供する。【解決手段】軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状の側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるケーシングと、前記ケーシングと別体で、前記ケーシングの底面に位置決め、固定される底部と前記底部に立設する保持部を備えるモータ部と、筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記モータ部の保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、からなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。【選択図】図１
2015036511.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状の側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるケーシングと、
前記ケーシングと別体で、前記ケーシングの底面に位置決め、固定される底部と前記底部に立設する保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記モータ部の保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
からなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項２】
前記ケーシングの底面と前記モータ部の底部の固定を、前記遊び部分に接着剤を充填、固化する固定としたことを特徴とする請求項１に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項３】
前記位置決めを、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との距離を決める位置決めとしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項４】
前記位置決めを、前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスの幅に相当する厚みの管状治具を嵌める位置決めとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項５】
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状の側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるケーシングと、
前記ケーシングと別体で、前記ケーシングの底面に遊びをもって載置され位置決めをした後に固定される底部と前記底部に立設する保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
からなる高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法であって、
前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスに相当する厚みの管状治具を嵌め、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端とで形成されるチップクリアランスの幅を高精度に調整するとともに前記ケーシングの底面における前記モータ部の底部の位置決めをし、前記ケーシングの底面及び前記モータ部の底部の遊び部分に接着剤を充填、固化し、前記ケーシングに前記モータ部を固定し、その後、前記管状治具を取り外してなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法。
【請求項６】
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状で内周面に段差部を有する側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるとケーシングと、
前記底面とともに一体に成形された底部と前記底部に立設した保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
前記ケーシングの側壁部の内周面との間に位置決めされ前記ケーシングの内周面に固定されるリングと、
からなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項７】
前記ケーシングの内周面と前記リングの固定を、前記遊び部分に接着剤を充填、固化する固定としたことを特徴とする請求項６に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項８】
前記位置決めを、前記リングの内周面と前記羽根の先端との距離を決める位置決めとしたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項９】
前記位置決めを、前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記リングの内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスの幅に相当する厚みの管状治具を嵌める位置決めとしたことを特徴とする請求項６〜請求項８の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１０】
前記リングが、前記ファンを位置させる中空部と、前記管状治具を嵌める内周面と、前記ケーシングの側壁部の内周面に接触する軸流方向に設けられた複数本の突条を備えた外周面と、前記吸引口側に設けられ前記ケーシングに係止する鍔と、からなる管状で、前記ケーシングの側壁部の内周面に遊びをもって嵌められることを特徴とする請求項９に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１１】
前記ケーシングの側壁部の内周面に、前記リングの外周面に接触する高さの複数本の突条が軸流方向に設けられたことを特徴とする請求項６〜請求項１０の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１２】
前記リングが、金属製であることを特徴とする請求項６〜請求項１１の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１３】
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状で内周面に段差部を有する側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるとケーシングと、
前記底面とともに一体に成形された底部と前記底部に立設した保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
前記ケーシングの側壁部の内周面との間に遊びをもって前記側壁部の段差部に係止され位置決めされた後に前記ケーシングの内周面に固定されるリングと、
からなる高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法であって、
前記リングの内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスに相当する厚みの管状治具を嵌めた上で、前記リングの位置決めを行い、前記リングを前記ケーシングの側壁部の内周面に固定することで、前記リングの内周面と前記羽根の先端とで形成されるチップクリアランスの幅を高精度に調整し、その後、前記管状治具を取り外してなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法。
【請求項１４】
前記羽根の先端が、前記管状治具と線で接触する線接触型であることを特徴とする請求項４又は請求項９〜請求項１２の何れか１項に記載の
高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１５】
前記ケーシング及び前記羽根の素材を、カーボンファイバー入り樹脂としたことを特徴とする請求項４又は請求項６〜請求項１２の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【請求項１６】
前記リングの素材を、カーボンファイバー入り樹脂としたことを特徴とする請求項６〜請求項１１の何れか１項に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータに関し、さらに高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸流式の従来のファンモータ２１は、図７、８に示すように、内部にファン４を位置させる枠状の側壁部２２ｆを有するケーシング２２と、ケーシング２２の吹出口２２ｅ端部から伸びる支持軸２２ｃに保持される底面２２ａに一体成形されたモータ部３（図１３）と、モータ部３の保持部３ｂに軸４ｃが回転可能に保持されたファン４とからなる。図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ファン４が回転することで、ファン４の軸４ｃ方向（軸流方法）に、即ちケーシング２２の吸引口２２ｄ側から吹出口２２ｅ方向に空気の流れ（主流５）を発生させる。
【０００３】
他方、図９（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、主流５とは別に、羽根４ａの根本から先端４ｂ方向、即ち水平方向（遠心方向）にも空気の流れ（遠心流れ５ａ）が発生する。そして、図１０に示すように、遠心流れ５ａは、ケーシング２２の内周面２２ｂに衝突し、ケーシング２２の吸引口２２ｄ側及び吹出口２２ｅの両方向への流れ（両矢印）となり、上流側（吸引口２２ｄ側）への流れは、遠心流れ５ａと逆向きの流れ（逆流５ｂ）になり、遠心流れ５ａが乱流となる。この遠心流れ５ａが、羽根４ａの先端４ｂ部分の圧力を上げ、従来のファンモータ２１では騒音の原因として知られている（特許文献１段落０００５等）。
【０００４】
特許文献２には、騒音防止のため、乱流（遠心流れ）をケーシング側面の細孔から逃がす軸流ファンモータが開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献２のように、側面から遠心流れ５ａを逃すことで、騒音は低減されたとして、送風効率は低下してしまう。
【０００６】
軸流ファンモータの送風効率は、チップクリアランス２１ａの幅に強く影響を受ける。チップクリアランス２１ａとは、図１１に示すように、ファン４の羽根４ａの先端４ｂと、ケーシング２２の内周面２２ｂとの隙間である。チップクリアランス２１ａが狭いほど、送風効率は高い。
【０００７】
しかしながら、チップクリアランス２１ａを狭めることは容易でない。部品の成形誤差、組み立て精度に依存するためである。
【０００８】
従来のファンモータ２１は、図１２に示すように、部品の誤差、組み立て精度を考慮して、ファン４の羽根４ａが当たらないように、チップクリアランス２１ａは、広目に設計される（図１２（Ａ））。部品誤差、組み立て誤差により、結果的に、図１２（Ｂ）のように、チップクリアランスの幅は不均一になる。
【０００９】
そして、軸流ファンモータにおいて、チップクリアランスを高精度で組み立てる技術は知られていない。チップクリアランスが高精度とは、チップクリアランスの幅が従来になく均一で、さらに任意に設計幅に沿ったチップクリアランスを有することである。その結果、従来にない狭いチップクリアランス幅を実現することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１９７６５８号公報
【特許文献２】特開２００７−２１８１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータ及び高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状の側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるケーシングと、
前記ケーシングと別体で、前記ケーシングの底面に位置決め、固定される底部と前記底部に立設する保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記モータ部の保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
からなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（２）
前記ケーシングの底面と前記モータ部の底部の固定を、前記遊び部分に接着剤を充填、固化する固定としたことを特徴とする（１）に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（３）
前記位置決めを、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との距離を決める位置決めとしたことを特徴とする（１）又は（２）に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（４）
前記位置決めを、前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスの幅に相当する厚みの管状治具を嵌める位置決めとしたことを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（５）
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状の側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるケーシングと、
前記ケーシングと別体で、前記ケーシングの底面に遊びをもって載置され位置決めをした後に固定される底部と前記底部に立設する保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
からなる高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法であって、
前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスに相当する厚みの管状治具を嵌め、前記ケーシングの側壁部の内周面と前記羽根の先端とで形成されるチップクリアランスの幅を高精度に調整するとともに前記ケーシングの底面における前記モータ部の底部の位置決めをし、前記ケーシングの底面及び前記モータ部の底部の遊び部分に接着剤を充填、固化し、前記ケーシングに前記モータ部を固定し、その後、前記管状治具を取り外してなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法の構成とした。
（６）
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状で内周面に段差部を有する側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるとケーシングと、
前記底面とともに一体に成形された底部と前記底部に立設した保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
前記ケーシングの側壁部の内周面との間に位置決めされ前記ケーシングの内周面に固定されるリングと、
からなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（７）
前記ケーシングの内周面と前記リングの固定を、前記遊び部分に接着剤を充填、固化する固定としたことを特徴とする（６）に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（８）
前記位置決めを、前記リングの内周面と前記羽根の先端との距離を決める位置決めとしたことを特徴とする（６）又は（７）に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（９）
前記位置決めを、前記ファンを前記モータ部に保持した状態で、ケーシング内に位置させた上で、前記リングの内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスの幅に相当する厚みの管状治具を嵌める位置決めとしたことを特徴とする（６）〜（８）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１０）
前記リングが、前記ファンを位置させる中空部と、前記管状治具を嵌める内周面と、前記ケーシングの側壁部の内周面に接触する軸流方向に設けられた複数本の突条を備えた外周面と、前記吸引口側に設けられ前記ケーシングに係止する鍔と、からなる管状で、前記ケーシングの側壁部の内周面に遊びをもって嵌められることを特徴とする（９）に記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１１）
前記ケーシングの側壁部の内周面に、前記リングの外周面に接触する高さの複数本の突条が軸流方向に設けられたことを特徴とする（６）〜（１０）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１２）
前記リングが、金属製であることを特徴とする（６）〜（１１）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１３）
軸流方向に吸引口及び吹出口を有する枠状で内周面に段差部を有する側壁部と前記側壁部の前記吹出口側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸と前記吹出口の中央部に位置し前記支持軸に連設する底面を備えるとケーシングと、
前記底面とともに一体に成形された底部と前記底部に立設した保持部を備えるモータ部と、
筒部と前記筒部に軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根と前記筒部の内部の中央に立設し前記保持部に回転可能に保持される軸を備えるファンと、
前記ケーシングの側壁部の内周面との間に遊びをもって前記側壁部の段差部に係止され位置決めされた後に前記ケーシングの内周面に固定されるリングと、
からなる高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法であって、
前記リングの内周面と前記羽根の先端との間にチップクリアランスに相当する厚みの管状治具を嵌めた上で、前記リングの位置決めを行い、前記リングを前記ケーシングの側壁部の内周面に固定することで、前記リングの内周面と前記羽根の先端とで形成されるチップクリアランスの幅を高精度に調整し、その後、前記管状治具を取り外してなることを特徴とする高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法の構成とした。
（１４）
前記羽根の先端が、前記管状治具と線で接触する線接触型であることを特徴とする（４）又は（９）〜（１２）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１５）
前記ケーシング及び前記羽根の素材を、カーボンファイバー入り樹脂としたことを特徴とする（４）又は（６）〜（１２）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
（１６）
前記リングの素材を、カーボンファイバー入り樹脂としたことを特徴とする（６）〜（１１）の何れかに記載の高精度チップクリアランスを備えるファンモータの構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成であるので、以下の効果を発揮する。即ち、モータ部をケーシングから分離、別体とし、モータ部を位置決めしてから、固定することで、高精度かつ狭いチップクリアランスの実現でき、低騒音高効率の軸流ファンモータを提供することができる。加えて、位置決めに管状治具を用いることで、簡易にモータ部及びファンの羽根の先端の位置決めが可能になる。
【００１４】
また、ケーシングの側壁部の内周面を薄くし、そこにリングを遊びをもって嵌め、位置決めした後に、ケーシングの側壁部の内周面に固定することでも、高精度かつ狭いチップクリアランスの実現でき、低騒音高効率の軸流ファンモータを提供することができる。
【００１５】
羽根の先端は、管状治具との安定接触のため、点接触型より、線接触型が好ましい。リングは樹脂製より金属製とすることが好ましい。変形が少なく高精度チップクリアランスを長期間維持することができる。樹脂の場合は、カーボンファイバー入りのものを採用し、この変形を防止することも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明である高精度チップクリアランスを備えるファンモータの第一の実施形態の説明図である。（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の破線枠内の拡大図である。
【図２】図１の別体のケーシングとモータ部の説明図である。（Ａ）は斜視分解図、（Ｂ）は別体のケーシングとモータ部を嵌合させたときの斜視図である。
【図３】（Ａ）はファンを回転可能に保持するモータ部をケーシングに嵌合させたときの斜視断面図である。（Ｂ）は（Ａ）の破線枠内の拡大図である。
【図４】管状治具を用いて、ファン及びモータ部の位置決めの説明図である。（Ａ）は図３の嵌合したファンを保持するモータ部とケーシングの斜視図である。（Ｂ）はファンとケーシングの間に管状治具を嵌めたときの斜視図である。（Ｃ）は（Ｂ）の断面図である。
【図５】本発明に利用されるファンの羽根の先端の形状の一例である。（Ａ）は管状治具に点で接触する羽根の形状（点接触型）、（Ｂ）は管状治具に点で接触する羽根の形状（線接触型）の一例である。
【図６】本発明である高精度チップクリアランスを備えるファンモータの第二の実施形態の説明図である。（Ａ）はモータ部及びケーシング、リングの斜視図である。（Ｂ）はケーシングの段差部にリングを係止したときの斜視図である。（Ｃ）は（Ｂ）の断面図である。ファンは省略した。
【図７】従来のファンモータの説明図である。（Ａ）は正面斜視図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は正面斜視図である。
【図８】従来のファンモータの説明図である。（Ａ）は正面斜視部分縦断面図、（Ｂ）は背面斜視部分縦断面図、（Ｃ）は縦断面図である。
【図９】ファンの回転に伴う、ファンモータにおける主流及び遠心方向の遠心流れの説明図である。（Ａ）はファン正面図、（Ｂ）はファン背面斜視図、（Ｃ）はファン側面図である。
【図１０】図８（Ｃ）の従来のファンモータにおける使用状態での主流及び遠心流れの説明図（拡大縦断面）である。
【図１１】従来のファンモータのチップクリアランスの説明図である。（Ａ）は従来のファンモータの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の破線枠内の拡大図である。
【図１２】組み立て誤差によるチップクリアランスの変動の説明図である。（Ａ）は設計時のチップクリアランス、（Ｂ）は、部品誤差、組み立てによるチップクリアランスの状態を示す。
【図１３】従来のケーシングの説明斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
図１−３に示すように、本発明高精度チップクリアランスを備えるファンモータ第一の実施形態について説明する。
【００１９】
高精度チップクリアランスを備えるファンモータ１は、ケーシング２と、モータ部３と、ファン４とからなる。
【００２０】
ケーシング２は、軸流方向に吸引口２ｄ及び吹出口２ｅを有する枠状の側壁部２ｆと、側壁部２ｆの吹出口２ｅ側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸２ｃと、吹出口２ｅの中央部に位置し支持軸２ｃに連設する底面２ａとからなる。
【００２１】
側壁部２ｆの内周面２ｂ側にファン４が位置する。底面２ａは、図２（Ａ）に示すように、中央部に穴２ｈを有し、Ｃ字状に支持軸２ｃに連設する。底面２ａの内側には、モータ部３を載置する載置面が、一段窪んで成形されている。
【００２２】
モータ部３は、図２（Ａ）等に示すように、ケーシング２と別体で、ケーシング２の底面２ａの載置面２ｇに遊び７（図３（Ｂ））をもって載置され、位置決めをした後に固定される底部３ａと、底部３ａに立設する保持部３ｂとからなる。
【００２３】
保持部３ｂに、ファン４の軸４ｃを回転可能に保持する。底部３ａは、底面側が一段薄く成形された肉薄部３ｃを形成し、肉薄部３ｃがケーシング２の底面２ａの載置面３ｇに遊び７をもって載置される。
【００２４】
ケーシング２の底面２ａとモータ部３の底部３ａの固定は、遊び７部分に接着剤６を充填し、固化する。これにより、即ち、ケーシング２とモータ部３を別体として、位置決めして固定することで、チップクリアランス１ａが高精度に形成される。
【００２５】
モータ部３の位置決めの手段としては、ケーシング２の側壁部２ｆの内周面２ｂとモータ部３に保持された羽根４ａの先端４ｂとの距離を決める方法がある。モータ部３とファン４が連結していることで、ファン４の羽根４ａの先端４ｂを位置決めすることで、モータ部３のケーシング２の底面２ａの位置も決まる。その手段は特に、限定されない。
【００２６】
例えば、ファン４をモータ部３に保持した状態で、ケーシング２内に位置させた上で、ケーシング２の側壁部２ｆの内周面２ｂと羽根４ａの先端４ｂとの間に、チップクリアランス１ａの幅に相当する厚みの管状治具８を嵌める方法が例示できる。当該方法であれば、簡易に羽根４ａの先端４ｂ及びモータ部３のケーシング２の底面２ａへの位置決めができる。
【００２７】
管状治具８は、図４（Ａ）に示すように、ファン４を位置させる中空部８ａと、ファン４の羽根４ａの先端４ｂが接触する内周面８ｃと、ケーシング２の内周面２ｂに接触する外周面８ｄを有し、その厚み８ｂが、チップクリアランス１ａに相当する。
【００２８】
ファン４は、筒部４ｄと、筒部４ｄに軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根４ａと、筒部４ｄの内部の中央に立設しモータ部３の保持部３ｂに回転可能に保持される軸４ｃとからなる。
【００２９】
羽根４ａの先端４ｂがケーシング２の内周面２ｂに触れないように、軸４ｃが回転可能に、軸４ｃ部でモータ部３の保持部３ｂに保持される。ファン４が回転することで、空気をケーシング２の吸引口２ｄから吹出口２ｅに主流５として流す。ファン４の羽根４ａの先端４ｂとケーシング２の側壁部２ｆの内周面６ａとの隙間が、チップクリアランス１ａとなる。  
なお、ファン４、特に羽根４ａ及びケーシング２をカーボンファイバー入り樹脂とすることが好ましい。ファンモータが使用させる環境は高温になることがよくあり、カーボンファイバー入り樹脂であれば、ケーシング２及び羽根４ａの熱膨張による変形を防ぎ、チップクリアランス１ａの精度を安定に維持することができる。
【００３０】
次に、図３、４を参照して、第一の実施形態である高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法を説明する。
【００３１】
ここで、本発明の一例として例示する高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法は、軸流方向に吸引口２ｄ及び吹出口２ｅを有する枠状の側壁部２ｆと側壁部２ｆの吹出口２ｅ側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸２ｃと吹出口２ｅの中央部に位置し支持軸に連設する底面２ａを備えるケーシング２と、ケーシング２と別体で、ケーシング２の底面２ａに遊び７をもって載置され位置決めをした後に固定される底部３ａと底部３ａに立設する保持部３ｂを備えるモータ部３と、筒部４ｄと筒部４ｄに軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根４ａと筒部４ｄの内部の中央に立設し保持部３ｂに回転可能に保持される軸４ｃを備えるファン４と、からなるファンモータの製造方法である。
【００３２】
先ず、図３に示すように、ファン４をモータ部３に保持した状態で、ケーシング２内に位置させる。次に、図４に示すように、ケーシング２の側壁部２ｆの内周面２ｂと羽根４ａの先端４ｂとの間にチップクリアランス１ａに相当する厚み８ｂの管状治具８を嵌める。ケーシング２の側壁部２ｆの内周面２ｂと羽根４ａの先端４ｂとで形成されるチップクリアランス１ａの幅を高精度に調整するとともにケーシング２の底面２ａにおけるモータ部３の底部３ａの位置決めをすることができる。そして、図１に示すように、ケーシング２の底面２ａ及びモータ部３の底部３ａの遊び７部分に接着剤６を充填、固化し、ケーシング２にモータ部３を固定する。その後、管状治具８を取り外す。
【実施例２】
【００３３】
次に、図５を参照して、ファン４の羽根４ａの先端の形状について説明する。管状治具８を用いて位置決めするために好適な羽根４ａの先端の形状としては、図５（Ａ）に示す点接触型の先端４ｂと、図５（Ｂ）に示す線接触型の先端４ｅが例示できる。点接触型は、羽根４ａの先端４ｂの中央部で管状治具８に接触するものである。線接触型は、羽根４ａの先端４ｅが管状治具８と同一弧状をしており、羽根４ａの先端４ｅ全てが線状に管状治具８に接触するものである。管状治具８への接触安定性から、特に、線接触型（図５（Ｂ））が好ましい。
【実施例３】
【００３４】
次に、図６を参照して、第三の実施形態である本発明である高精度チップクリアランスを備えるファンモータについて、説明する。図６（Ｃ）において、モータ部３にファン４を回転可能に保持することで、本発明である高精度チップクリアランスを備えるファンモータとなる。
【００３５】
第三の実施形態である高精度チップクリアランスを備えるファンモータは、図６に示すように、ケーシング１２と、モータ部３と、ファン４（図示省略）と、リング１８とからなる。
【００３６】
ケーシング１２は、軸流方向に吸引口１２ｄ及び吹出口１２ｅを有する枠状で内周面１２ｂに段差部１２ｈを有する側壁部１２ｆと、側壁部１２ｆの吹出口１２ｅ側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸１２ｃと、吹出口１２ｅの中央部に位置し支持軸１２ｃに連設する底面１２ａとからなる。従来のケーシング２２の内周面２２ｂにおいて、段差部１２ｈまで略リング１８分だけ肉薄となっている。
【００３７】
なお、ケーシング１２の側壁部１２ｆの内周面１２ｂに、リング１８の外周面１８ｄに接触する高さの複数本の突条１２ｇが軸流方向に設けるとよい。後述の接着剤による固定の際、突条１８ｆを備えることで、接着剤の塗布面積を増大させ、固定高度を向上させることができる。
【００３８】
モータ部３は、底面１２ａとともに一体に成形された底部３ａと、底部３ａに立設した保持部３ｂからなる。従来のファンモータ２１のモータ部３と同様である。
【００３９】
ファン４は、筒部４ｄと、筒部４ｄに軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根４ａと、筒部４ｄの内部の中央に立設し保持部３ｂに回転可能に保持される軸４ｃとからなる。従来のファンモータ２１のファン４と同様である。また、羽根４ａの先端４ｂの形状は、実施例２と同様に、管状治具８との接触は、線接触型が望ましい。
【００４０】
リング１８は、ファン４を位置させる中空部１８ａと、管状治具８を嵌める内周面１８ｃと、ケーシング１２の側壁部１２ｆの内周面１２ｂに接触する軸流方向に設けられた複数本の突条１８ｆを備えた外周面１８ｄと、吸引口１２ｄ側に設けられケーシング１２に係止する鍔１８ｅとからなる管状体である。そして、ケーシング１２の側壁部１２ｆの内周面１２ｂとの間に遊び１９をもって側壁部１２ｆの段差部１２ｈに係止され、位置決めされた後にケーシング１２の内周面１２ｂに固定される。外周面の突条１８ｆは、ケーシング１２の突条１２ｇと同様に、接着剤の塗布面積を増大させ、固定強度を高めるものである。
【００４１】
リング１８の位置決め手段としては、リング１８の内周面１８ｃと羽根４ａの先端４ｂとの距離を決める位置決め方法がある。モータ部３とファン４が連結していることで、ファン４の羽根４ａの先端４ｂを位置決めすることで、ファン４とリング１８面の位置も決まる。その手段は特に、限定されない。
【００４２】
例えば、ファン４をモータ部３に保持した状態で、ケーシング１２内に位置させた上で、ケーシング１２内でまだ移動可能な状態のリング１８の内周面１８ｃと、羽根４ａの先端４ｂとの間にチップクリアランス１１ａの幅に相当する厚み１８ｂの管状治具８を嵌める方法が例示できる。当該方法であれば、簡易に羽根４ａの先端４ｂ及びリング１８の内周面１８ｃとの位置が決められる。
【００４３】
ケーシング１２の内周面１２ｂとリング１８の外周面１８ｄの固定は、遊び１９部分に接着剤を充填、固化する固定することができる。
【００４４】
ファンモータは、高温環境下で使われ、熱膨張でチップクリアランスが狭まることがあるため、熱膨張がし難い金属製のリング１８が好ましい。その他、熱膨張しにくい素材が採用できる。例えば、セラミックスやカーボンファイバー入りの樹脂等が例示できる。熱膨張しにくく、熱変性し難い素材であれば、高精度で形成されたチップクリアランス１１ａを長期間維持することができる。
【００４５】
次に、図６を参照して、第三の実施形態である本発明高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法について説明する。
【００４６】
ここで、本発明の第三の実施形態として例示する高精度チップクリアランスを備えるファンモータの製造方法は、
軸流方向に吸引口１２ｄ及び吹出口１２ｅを有する枠状で内周面１２ｂに段差部１２ｈを有する側壁部１２ｆと側壁部１２ｆの吹出口１２ｅ側端部から軸流方向と直交する方向に延設された複数本の支持軸１２ｃと吹出口１２ｅの中央部に位置し支持軸１２ｃに連設する底面１２ａを備えるとケーシングと、底面１２ａとともに一体に成形された底部３ａと底部３ａに立設した保持部３ｂを備えるモータ部３と、筒部４ｄと筒部４ｄに軸流方向と直交する方向に放射状に配置した複数枚の羽根４ａと筒部４ｄの内部の中央に立設し保持部３ｂに回転可能に保持される軸４ｃを備えるファン４と、ケーシング１２の側壁部１２ｆの内周面１２ｂとに遊び１９をもって側壁部１２ｆの段差部１２ｈに係止され位置決めされた後にケーシング１２の内周面１２ｂに固定されるリング１８と、
からなるファンモータの製造方法である。
【００４７】
先ず、図６に示すように、ファン４をモータ部３の保持部３ｂに回転可能に保持させ（図示省略）、リング１８をケーシング１２の内周面１２ｂに嵌める（図６（Ｂ））。続いて、リング１８の内周面１８ｃと羽根４ａの先端４ｂとの間にチップクリアランス１１ａに相当する厚み１８ｂの管状治具８（実施例１参照）を嵌めて、リング１８の位置決めを行う。次に、リング１８の外周面１８ｄをケーシング１２の側壁部１２ｆの内周面１２ｂに接着等で固定する。これにより、リング１８の内周面１８ｃと羽根４ａの先端４ｂとで形成されるチップクリアランス１１ａ（図６（Ｃ））の幅を高精度に調整することができる。その後、管状治具８を取り外して高精度チップクリアランスを備えるファンモータが製造される。なお、図６においては、ファン４は省略した。他のファン４と同様である。
【００４８】
このようにして組み立てなるファンモータも、高精度チップクリアランスを備えるファンモータである。
【符号の説明】
【００４９】
１      高精度のチップクリアランスを備える軸流ファンモータ
１ａ    チップクリアランス
２      ケーシング
２ａ    底面
２ｂ    内周面
２ｃ    支持軸
２ｄ    吸引口
２ｅ    吹出口
２ｆ    側壁部
２ｇ    載置面
２ｈ    穴
３      モータ部
３ａ    底部
３ｂ    保持部
３ｃ    肉薄部
４      ファン
４ａ    羽根
４ｂ    先端
４ｃ    軸
４ｄ    筒部
４ｅ    先端
５      主流
５ａ    遠心流れ
５ｂ    逆流
５ｃ    漏れ
６      接着剤
７      遊び
８      管状治具
８ａ    中空部
８ｂ    厚み
８ｃ    内周面
８ｄ    外周面
１１ａ  チップクリアランス
１２    ケーシング
１２ａ  底面
１２ｂ  内周面
１２ｃ  支持軸
１２ｄ  吸引口
１２ｅ  吹出口
１２ｆ  側壁部
１２ｇ  突条
１２ｈ  段差部
１８    リング
１８ａ  中空部
１８ｂ  厚み
１８ｃ  内周面
１８ｄ  外周面
１８ｅ  鍔
１８ｆ  突条
１９    遊び
２１    従来のファンモータ
２１ａ  チップクリアランス
２２    ケーシング
２２ａ  底面
２２ｂ  内周面
２２ｃ  支持軸
２２ｄ  吸引口
２２ｅ  吹出口
２２ｆ  側壁部
【図１】
2015036511.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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