(57)【要約】      （修正有）【課題】ディスク駆動装置のアウトガスを低減する。【解決手段】トップカバー３Ａは、金属製のプレート３１Ａと、プレートに固定されるガスケット４Ａとを有する。ガスケットは、エラストマー製である。プレートは、その表面に、ガスケットが密着する固定領域５Ａを有する。固定領域は、リッジと、リッジから延びる複数のフィラメント状突起とを有する。また、固定領域は、リッジを複数個有する。固定領域にリッジを設けることにより、固定領域の表面積が大きくなる。固定領域には、リッジと、リッジから延びるフィラメント状突起とがそれぞれ複数分布しており、プレート表面の形状が複雑化する。すなわち、固定領域の表面積が、より大きくなる。これにより、接着剤を用いることなく、ガスケットが、プレートに、強固に固定される。【選択図】図１
2015001990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク駆動装置に用いられるトップカバーであって、
金属製のプレートと、
前記プレートに固定される、エラストマー製のガスケットと、
を備え、
前記プレートは、その表面に、前記ガスケットが密着する固定領域を有し、
前記固定領域は、
リッジと、
前記リッジから延びる複数のフィラメント状突起と、
を有し、
前記固定領域は、前記リッジを複数個有する、トップカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のトップカバーにおいて、
複数の前記リッジのうち、少なくとも一部は、環状である、トップカバー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のトップカバーにおいて、
前記リッジが複数個重なり合う、トップカバー。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載のトップカバーにおいて、
前記固定領域は、前記リッジが複数個重なり合う第１列を含み、
前記第１列は、第１の方向に延びるトップカバー。
【請求項５】
請求項４に記載のトップカバーにおいて、
前記固定領域は、前記リッジが複数個重なり合う第２列をさらに含み、
前記第２列は、前記第１の方向とは異なる第２の方向に延び、
前記第１列と、前記第２列とは、交差する、トップカバー。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のトップカバーにおいて、
前記固定領域の幅は、前記ガスケットの幅よりも大きい、トップカバー。
【請求項７】
請求項４または請求項５に記載のトップカバーにおいて、
前記固定領域の幅は、前記ガスケットの幅よりも小さい、トップカバー。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載のトップカバーにおいて、
前記トップカバーは方形であり、
前記ガスケットは、前記トップカバーの外縁に沿って延び、
前記ガスケットは、
幅が略一定の本体部と、
前記本体部の側面から、前記プレートの表面に沿って、前記プレートの外方に向けて突出した張り出し部と、
を有し、
前記本体部および前記張り出し部は、それぞれ前記固定領域に接触する、トップカバー。
【請求項９】
請求項８に記載のトップカバーにおいて、
前記ガスケットは、ゲート跡を有し、
前記ゲート跡は、前記張り出し部に設けられる、トップカバー。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のトップカバーにおいて、
前記固定領域は、
前記リッジの分布密度が第１の密度である、第１凹凸部と、
前記リッジの分布密度が、第１の密度よりも大きい第２の密度である、第２凹凸部と、
を含む、トップカバー。
【請求項１１】
底部と、前記底部の外周部から上方に延び、かつ、前記底部を囲む壁部とを含む、ベースプレートと、
前記ベースプレートの上部を閉塞する、請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のトップカバーと、
スピンドルモータと、
前記スピンドルモータに支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
を備え、
前記ガスケットは前記壁部の上端部に接触し、
前記ベースプレートと前記トップカバーとで構成される筐体の内部に、前記スピンドルモータの回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。
【請求項１２】
底部と、前記底部の外周部から上方に延び、かつ、前記底部を囲む壁部とを含む、ベースプレートと、
前記ベースプレートの上部を閉塞する、金属製のトップカバーと、
前記壁部の上端面に固定され、かつ、前記トップカバーの下面に接触する、エラストマー製のガスケットと、
スピンドルモータと、
前記スピンドルモータに支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
を備え、
前記ベースプレートと前記トップカバーとで構成される筐体の内部に、前記スピンドルモータの回転部および前記アクセス部が、収容され、
前記ベースプレートは、前記壁部の上端面に、前記ガスケットが密着する固定領域を有し、
前記固定領域は、
リッジと、
前記リッジから延びる複数のフィラメント状突起と、
を有し、
前記固定領域は、前記リッジを複数個有する、ディスク駆動装置。
【請求項１３】
ディスク駆動装置に用いられるトップカバーの製造方法であって、
ａ）プレートの表面に、複数のリッジと、前記複数のリッジのそれぞれから延びる複数のフィラメント状突起とを有する、固定領域を形成する工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後に、前記プレートを洗浄する工程と、
ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記プレート上に、ガスケットを射出成型する工程と、
を含み、
前記工程ｃ）において、前記ガスケットは、前記固定領域に密着する、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トップカバー、ディスク駆動装置、およびトップカバーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハードディスク装置や光ディスク装置等のディスク駆動装置は、内部の密封性を保つため、ベースプレートとトップカバーとの間にガスケットを有する。
【０００３】
従来のガスケットを有するハードディスク装置については、例えば、特開２００１−３１１４７０号公報に記載されている。当該公報では、トップカバーとカバーガスケットとが、接着剤により固定されている（請求項１、段落００２８）。
【特許文献１】特開２００１−３１１４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００１−３１１４７０号公報に記載のトップカバーのようにカバーガスケットの固定に接着剤を用いると、当該接着剤からアウトガスが生じる虞がある。アウトガスは、接着剤の硬化時のみならず、ハードディスク装置等の組立後においても、生じる虞がある。そして、接着剤から生じたアウトガスの微粒子がディスクに付着すると、ディスクの読み取りまたは書き込みにおいて、エラーが生じる虞がある。
【０００５】
一方、近年、ディスク駆動装置に用いられるディスクの高容量化に伴い、ディスク駆動装置内における高い清浄度が技術的に要求されている。その一例として、ディスク駆動装置内におけるアウトガスの低減が求められている。しかしながら、当該公報に記載のトップカバーのように、カバーガスケットの固定に接着剤を用いると、アウトガスを低減することが困難である。
【０００６】
本発明の目的は、接着剤を用いることなく、ガスケットを固定できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の例示的な第１発明は、ディスク駆動装置に用いられるトップカバーであって、金属製のプレートと、前記プレートに固定される、エラストマー製のガスケットと、を備え、前記プレートは、その表面に、前記ガスケットが密着する固定領域を有し、前記固定領域は、リッジと、前記リッジから延びる複数のフィラメント状突起と、を有し、前記固定領域は、前記リッジを複数個有する、トップカバーである。
【０００８】
本願の例示的な第２発明は、底部と、前記底部の外周部から上方に延び、かつ、前記底部を囲む壁部とを含む、ベースプレートと、前記ベースプレートの上部を閉塞する、金属製のトップカバーと、前記壁部の上端面に固定され、かつ、前記トップカバーの下面に接触する、エラストマー製のガスケットと、スピンドルモータと、前記スピンドルモータに支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、を備え、前記ベースプレートと前記トップカバーとで構成される筐体の内部に、前記スピンドルモータの回転部および前記アクセス部が、収容され、前記ベースプレートは、前記壁部の上端面に、前記ガスケットが密着する固定領域を有し、前記固定領域は、リッジと、前記リッジから延びる複数のフィラメント状突起と、を有し、前記固定領域は、前記リッジを複数個有する、ディスク駆動装置である。
【０００９】
本願の例示的な第３発明は、ディスク駆動装置に用いられるトップカバーの製造方法であって、ａ）プレートの表面に、複数のリッジと、前記複数のリッジのそれぞれから延びる複数のフィラメント状突起とを有する、固定領域を形成する工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記プレートを洗浄する工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記プレート上に、ガスケットを射出成型する工程と、を含み、前記工程ｃ）において、前記ガスケットは、前記固定領域に密着する、製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本願の例示的な第１発明によれば、ガスケットをプレートに固定する構成において、プレートの固定領域にリッジを設けることにより、固定領域の表面積が大きくなる。固定領域には、リッジと、リッジから延びるフィラメント状突起とがそれぞれ複数分布しており、プレートの表面形状が複雑化する。すなわち、固定領域の表面積が、より大きくなる。これにより、接着剤を用いることなく、プレートに、ガスケットが、強固に固定される。
【００１１】
本願の例示的な第２発明によれば、ガスケットをベースプレートの壁部に固定する構成において、壁部の固定領域にリッジを設けることにより、固定領域の表面積が大きくなる。固定領域には、リッジと、リッジから延びるフィラメント状突起とがそれぞれ複数分布しており、壁部の上端面の凹凸形状が複雑化する。すなわち、固定領域の表面積が、より大きくなる。これにより、接着剤を用いることなく、壁部に、ガスケットが、強固に固定される。
【００１２】
本願の例示的な第３発明によれば、プレートに固定領域を形成し、かつ、洗浄した後に、ガスケットを射出成型する。固定領域には、複数のリッジと、複数のリッジのそれぞれから延びる複数のフィラメント状突起とが形成される。これにより、固定領域の表面積が大きくなる。したがって、接着剤を用いることなく、プレートに対してガスケットを強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１実施形態に係るトップカバーの部分縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るプレートの部分下面図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。
【図４】図４は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の部分縦断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係るトップカバーの下面図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係るトップカバーのプレートの部分下面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るトップカバーの部分下面図である。
【図８】図８は、第２実施形態に係るプレートの固定領域の部分下面図である。
【図９】図９は、第２実施形態に係るプレートの固定領域の部分縦断面図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係るプレートの固定領域の表面形状の計測結果を表した図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係るプレートのＡ−Ａ’断面における表面プロファイルを示す図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係るプレートのＢ−Ｂ’断面における表面プロファイルを示す図である。
【図１３】図１３は、第２実施形態に係るトップカバーの製造過程の流れの一部を示したフローチャートである。
【図１４】図１４は、変形例に係るディスク駆動装置の部分縦断面図である。
【図１５】図１５は、変形例に係るディスク駆動装置の部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、スピンドルモータの回転軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの回転軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベースプレートに対してトップカバー側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るトップカバーおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。
【００１５】
また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。
【００１６】
＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るトップカバー３Ａの部分縦断面図である。図２は、第１実施形態に係るプレート３１Ａの部分下面図である。本実施形態のトップカバー３Ａは、ディスク駆動装置に用いられる。図１に示すように、トップカバー３Ａは、プレート３１Ａと、ガスケット４Ａとを備える。
【００１７】
プレート３１Ａは、金属製であり、薄板状である。また、プレート３１Ａは、その表面に、固定領域５Ａを有する。
【００１８】
ガスケット４Ａは、エラストマー製である。ガスケット４Ａは、プレート３１Ａに固定される。また、ガスケット４Ａは、固定領域５Ａに密着する。ただし、ガスケット４Ａの少なくとも一部が、固定領域５Ａの少なくとも一部に密着していればよい。
【００１９】
図２に示すように、固定領域５Ａは、リッジ５２Ａと、リッジ５２Ａから延びる複数のフィラメント状突起５３Ａとを有する。また、固定領域５Ａは、リッジ５２Ａを複数個有する。ここで、「リッジ」とは、部材の表面において尾根状に盛り上がった部位を指す。本実施形態では、固定領域５Ａはプレート３１Ａの下面側に位置するため、リッジ５２Ａは、固定領域５Ａのうち、下方側に盛り上がった部位を指す。
【００２０】
固定領域５Ａに、リッジ５２Ａを設けることにより、固定領域５Ａの表面積が大きくなる。また、リッジ５２Ａから、複数のフィラメント状突起５３Ａが延びる。言い換えると、固定領域５Ａには、リッジ５２Ａと、フィラメント状突起５３Ａとがそれぞれ複数分布する。固定領域５Ａが、リッジ５２Ａと、フィラメント状突起５３Ａとを有することにより、固定領域５Ａの表面形状が複雑化する。すなわち、固定領域５Ａの表面積が、より大きくなる。これにより、ガスケット４Ａと固定領域５Ａとの間において、アンカー効果による機械的結合力が大きくなる。したがって、接着剤を用いることなく、プレート３１Ａと、ガスケット４Ａとが、強固に固定される。
【００２１】
本実施形態では、複数のリッジ５２Ａのうちの一部は、環状の環状リッジ５２３Ａである。さらに、環状リッジ５２３Ａから、複数のフィラメント状突起５３Ａが延びる。本実施形態の環状リッジ５２３Ａおよびフィラメント状突起５３Ａは、いわゆるミルククラウン形状である。また、複数のリッジ５２Ａのうちの他の一部は、環状ではない、非環状リッジ５２４Ａである。リッジ５２Ａを環状に形成する、すなわち、固定領域５Ａが、環状リッジ５２３Ａを有することにより、プレートの表面形状がより複雑になる。これにより、ガスケット４Ａとプレート３１Ａとを、より強固に固定できる。
【００２２】
例えば、プレート３１Ａの表面に対してレーザをスポット照射することにより、リッジ５２Ａを形成することができる。このとき、プレート３１Ａの表面の互いに重ならない位置に、レーザをスポット照射すれば、環状リッジ５２３Ａが形成される。このようにすると、他の位置におけるスポット照射によって、先に形成したリッジ５２Ａおよびフィラメント状突起５３Ａが破壊されない。なお、マスキングを行うなど、レーザ照射時の諸条件により、本実施形態のように非環状リッジ５２４Ａが形成されてもよい。
【００２３】
＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図３は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置は、例えば、磁気ディスク１２を回転させ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。
【００２４】
図３に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、磁気ディスク１２、アクセス部１３、ベースプレート２、およびトップカバー３を有する。
【００２５】
スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２を支持しながら、回転軸９を中心として磁気ディスク１２を回転させる。スピンドルモータ１１は、軸受保持部６１を有する静止部６と、回転部７とを有する。軸受保持部６１は、ベースプレート２の一部であり、ベースプレート２の他の部位と一繋がりの部材で形成される。スピンドルモータ１１の詳細な構成については、後述する。
【００２６】
磁気ディスク１２は、スピンドルモータ１１の回転部７に支持される。磁気ディスク１２は、スピンドルモータ１１が駆動すると、回転部７とともに回転する。なお、ディスク駆動装置１は、２枚以上の磁気ディスク１２を有していてもよい。
【００２７】
アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行ってもよい。
【００２８】
ベースプレート２は、底部２１と、壁部２２とを有する。底部２１は、回転軸９に直交する方向に広がる。また、底部２１は、スピンドルモータ１１の軸受保持部６１を有する。壁部２２は、磁気ディスク１２およびアクセス部１３より径方向外側に位置し、底部２１の外周部から上方へ延びる。また、壁部２２は、底部２１を囲む。図３に示すように、ベースプレート２は、上部に開口２０を有する。ベースプレート２は、例えば、アルミニウム合金等の金属の鋳造により得られる。ただし、ベースプレート２は、切削加工やプレス加工等の他の工法により作製されてもよい。また、ベースプレート２は、複数の部材で構成されていてもよい。
【００２９】
トップカバー３は、ベースプレート２の開口２０を覆う。すなわち、トップカバー３は、ベースプレート２の上部を閉塞する。ベースプレート２と、トップカバー３とは、筐体を構成する。当該筐体の内部には、スピンドルモータ１１の回転部７、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３が、収容される。
【００３０】
当該筐体の内部の清浄度を保つため、ベースプレート２の上部の開口は、トップカバー３により密封される。トップカバー３の下面には、密封のためのガスケット４が配置される。そして、ベースプレート２の開口２０の周囲において、ベースプレート２の表面にガスケット４が接触する。具体的には、ガスケット４と、ベースプレート２の壁部２２の上端部とが、接触する。これにより、筐体に対する気体の出入りが防止される。トップカバー３の詳細な構成については、後述する。
【００３１】
＜２−２．スピンドルモータの構成＞
次に、スピンドルモータ１１のより詳細な構成について、説明する。
【００３２】
図３に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部６と回転部７とを有する。静止部６は、ベースプレート２およびトップカバー３に対して、相対的に静止している。回転部７は、静止部６に対して、回転可能に支持されている。回転部７は、磁気ディスク１２を支持しながら回転軸９を中心として回転する。なお、スピンドルモータ１１は、三相ブラシレスモータであってもよく、他の種類のモータであってもよい。
【００３３】
本実施形態の静止部６は、軸受保持部６１、ステータ６２、および軸受ユニット６３を有する。
【００３４】
軸受保持部６１は、回転部７、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３の下側において、回転軸９に対して直交する方向に広がっている。また、前述の通り、軸受保持部６１は、ベースプレート２の一部である。
【００３５】
ステータ６２は、ステータコア８１と、複数のコイル８２とを有する。ステータコア８１および複数のコイル８２は、軸受保持部６１の上方に位置する。ステータコア８１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア８１は、円環状のコアバック８１１と、複数のティース８１２とを有する。コアバック８１１の内周面は、軸受保持部６１に固定されている。各ティース８１２は、コアバック８１１から径方向外側へ向けて、突出する。コイル８２は、各ティース８１２の周囲に巻かれた導線により、構成される。
【００３６】
軸受ユニット６３は、シャフト７１の下端部付近を収容し、かつ、シャフト７１の下端面を覆う。すなわち、軸受ユニット６３は、有底円筒状である。また、軸受ユニット６３は、軸受保持部６１の径方向内側に収容され、軸受保持部６１に固定される。なお、軸受ユニット６３は、図２のように複数の部材で構成されていてもよく、単一の部材で構成されていてもよい。
【００３７】
回転部７は、シャフト７１、ハブ７２、およびマグネット７３を有する。
【００３８】
シャフト７１は、軸方向に延びる柱状の部材である。シャフト７１の材料には、例えば、強磁性または非磁性のステンレス鋼等の金属が使用される。前述した通り、シャフト７１の下端部は、軸受ユニット６３の内部に収容される。シャフト７１の上端部は、軸受ユニット６３の上端より上方へ突出する。
【００３９】
ハブ７２は、シャフト７１の上端部の周縁部から、径方向外側へ向けて、広がる。ハブ７２の内周面は、シャフト７１の上端部に固定される。ハブ７２は、外縁部にディスク載置部７２１を有する。そして、図３に示すように、磁気ディスク１２は、ディスク載置部７２１に載置され、クランパ（図示省略）により、ハブ７２に固定される。
【００４０】
シャフト７１およびハブ７２と、軸受ユニット６３との間には、潤滑流体が介在する。潤滑流体には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイルが使用される。シャフト７１は、軸受ユニット６３に対して、潤滑流体を介して、回転可能に支持されている。これにより、回転部７は、回転軸９を中心として回転する。
【００４１】
マグネット７３は、ステータ６２の径方向外側において、ハブ７２に固定される。本実施形態のマグネット７３は、円環状に形成される。マグネット７３の内周面は、複数のティース８１２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット７３の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁される。
【００４２】
なお、円環状のマグネット７３に代えて、複数のマグネットが使用されてもよい。複数のマグネットを使用する場合には、Ｎ極とＳ極とが交互に並ぶように、複数のマグネットを周方向に配列すればよい。
【００４３】
このようなスピンドルモータ１１において、コイル８２に駆動電流が供給されると、複数のティース８１２に磁束が生じる。そして、ティース８１２とマグネット７３との間の磁束の相互作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部６に対して回転部７が、回転軸９を中心として回転する。そして、ハブ７２に支持された磁気ディスク１２は、回転部７とともに、回転軸９を中心として回転する。
【００４４】
＜２−３．トップカバーの構成＞
続いて、ディスク駆動装置１に用いられるトップカバー３のより詳細な構成について、説明する。図４は、ディスク駆動装置１の部分縦断面図である。図５は、トップカバー３の下面図である。図６は、トップカバー３を構成するプレート３１の部分下面図である。図７は、トップカバー３の部分下面図である。図８は、プレート３１の固定領域５の部分下面図である。図９は、プレート３１の固定領域５の部分縦断面図である。
【００４５】
図４および図５に示すように、トップカバー３は、プレート３１と、ガスケット４を有する。トップカバー３は、下面視において方形である。
【００４６】
プレート３１は、例えば、アルミニウムなどの金属により形成される、板状の部材である。図４および図６に示すように、プレート３１は、その下面に、固定領域５を有する。固定領域５は、プレート３１の下面において、プレート３１の外縁に沿って延びる。
【００４７】
ガスケット４は、エラストマー製であり、プレート３１の下面に固定される。ガスケット４には、熱可塑性のエラストマーを用いることが好ましいが、熱硬化性のエラストマーを用いてもよい。図４および図７に示すように、ガスケット４は、プレート３１の固定領域５に密着する。また、ガスケット４は、トップカバー３の外縁に沿って延びる。本実施形態では、ガスケット４は、射出成型によって得られる。なお、ガスケット４は、他の方法によって製造されてもよい。例えば、ガスケット４は、溶融樹脂をディスペンサでプレート３１の下面に塗布することにより、成型されてもよい。
【００４８】
図４に示すように、ガスケット４は、ベースプレート２の壁部２２の上面に接触する。これにより、ベースプレート２およびトップカバー３の間において、ガスケット４の内側の空間が密封される。すなわち、ベースプレート２およびトップカバー３の間において、ベースプレート２とトップカバー３とにより構成される筐体の内部空間が密封される。
【００４９】
図５に示すように、トップカバー３は、プレート３１を上下に貫通するネジ孔３２を有する。トップカバー３は、ネジ孔３２に挿入されるネジ（図示せず）により、ベースプレート２に固定される。これにより、トップカバー３の下面に配置されたガスケット４が、ベースプレート２の壁部２２の上面に押しつけられ、ガスケット４は、軸方向に押しつぶされる。その結果、ガスケット４によるシール効果が高まる。すなわち、ガスケット４の内側の空間が、より強固に密封される。
【００５０】
図８および図９に示すように、固定領域５は、リッジ５２と、複数のフィラメント状突起５３とを有する。フィラメント状突起５３は、リッジ５２からプレート３１の下面に沿って細長く延びている。固定領域５は、このようなリッジ５２を複数個有する。固定領域５にリッジ５２およびフィラメント状突起５３がそれぞれ複数分布することにより、固定領域５の表面形状が複雑化する。すなわち、固定領域５の表面積が大きくなる。これにより、ガスケット４と、固定領域５とは、アンカー効果により、機械的に結合される。その結果、ガスケット４は、プレート３１に固定される。
【００５１】
このように、ガスケット４は、接着剤を使用することなく、プレート３１に固定される。接着剤を使用しなければ、接着剤のアウトガスは発生しない。したがって、ベースプレート２およびトップカバー３により構成される筐体の内部空間の清浄度が、アウトガスにより低下することを抑制できる。
【００５２】
また、本実施形態では、リッジ５２が複数個重なり合う。これより、リッジ５２の列が形成される。図８に示すように、複数個のリッジ５２が第１の方向に連なって重なり合うことにより、第１の方向に延びる２つの第１列５２１が形成される。当該２つの第１列５２１に挟まれた部分が、第１溝５１１となる。このようにリッジ５２が列状に延びて溝を形成すると、ガスケット４を射出成型にて製造する場合、ガスケット４を成型する際に、ガスケット４の材料と固定領域５との間に残存した気体が抜けやすい。これにより、ガスケット４が固定領域５により密着する。すなわち、ガスケット４が、プレート３１に、さらに強固に固定される。
【００５３】
同様に、複数個のリッジ５２が第２の方向に連なって重なり合うことにより、第２の方向に延びる２つの第２列５２２が形成される。当該２つの第２列５２２に挟まれた部分が、第２溝５１２となる。ここで、第２の方向は、第１の方向とは異なる方向である。そして、第１列５２１と第２列５２２とは、交差する。すなわち、第１溝５１１と、第２溝５１２とは、交差する。なお、図６および図８において、図中の上下方向が第１の方向であり、図中の左右方向が第２の方向であるが、本発明はこれに限られない。
【００５４】
本実施形態では、固定領域５の形成過程において、プレート３１の下面にレーザをスポット照射することにより、リッジ５２を形成する。第１実施形態において説明したように、照射位置が重ならないようにレーザをスポット照射すると、環状のリッジ５２が形成される。本実施形態では、照射位置が一部重なり合うように、レーザの照射位置をずらしながらレーザのスポット照射を行うことにより、リッジ５２の列が形成される。
【００５５】
例えば、第１の方向に、レーザの照射位置をずらしながらレーザをスポット照射すると、先に形成された環状のリッジのうち、後のスポット照射の照射位置と重なる部分は、後のスポット照射の際にリッジの形状が不明確となる。先に形成された環状のリッジのうち第１の方向に延びる部分は、後のスポット照射位置と重ならないため、リッジの形状が明瞭に残る。これを繰り返すことにより、第１の方向に延びるリッジ５２の列である、第１列５２１が２つ形成される。そして、当該２つの第１列５２１の間に第１溝５１１が形成される。
【００５６】
ここで、本実施形態に係るプレート３１を実際に作製し、作製されたプレート３１の固定領域５の形状を計測した。図１０は、当該表面形状の計測結果を表した図である。図１０において、白い部分は、プレート３１の表面から下方へ盛り上がった部位である。色が淡くなるほど、プレート３１の表面から下方への盛り上がり高さが、高いことを表す。同様に、図１０において黒い部分は、プレート３１の表面から上方へ凹んだ部位である。色が濃くなるほど、プレート３１の表面から上方への凹み深さが、深いことを表す。
【００５７】
図１１は、図１０のＡ−Ａ’断面におけるプレート３１の表面プロファイルを示す図である。図１２は、図１０のＢ−Ｂ’断面におけるプレート３１の表面プロファイルを示す図である。なお、図１１および図１２において、縦軸の高さは、下方へ突出する部分が正の値、上方へ凹む部分が負の値となっている。また、図１１および図１２において、縦軸と横軸とは、スケールが異なる。
【００５８】
図１１および図１２より、２つの第１列５２１の間に第１溝５１１、２つの第２列５２２の間に第２溝５１２が形成されているのが確認できる。図１１では、３つの第１列５２１と、１つの第１溝５１１とが、確認される。３つの第１列５２１の、プレート３１の表面から下方への盛り上がり高さは、約１μｍから約１．５μｍである。第１溝５１１の、プレート３１の表面から上方への凹み深さは、約１．５μｍである。図１２では、３つの第２列５２２と、１つの第２溝５１２とが、確認される。３つの第２列５２２の、プレート３１の表面から下方への盛り上がり高さは、約１μｍから約３μｍである。第２溝５１２の、プレート３１の表面から上方への凹み深さは、約１．５μｍである。
【００５９】
図１１と図１２とを比較して、リッジ５２の下方への盛り上がり高さは、均一でないことがわかる。なお、溝の深さや、列の高さは、本実施形態の値に限らず、適宜変更されてよい。
【００６０】
図１０において、第１溝５１１と第２溝５１２との交差位置は、第１溝５１１および第２溝５１２の他の位置よりも、濃色で示されている。これは、第１溝５１１と第２溝５１２との交差位置においては、第１溝５１１の形成時と、第２溝５１２の形成時とにおいてレーザが照射されているため、他の位置よりも、大きく凹むためである。このような位置においては、リッジ５２の輪郭が強調され、リッジ５２が環状に形成される場合がある。また、上記のようなリッジ５２の不均一性や、レーザ照射時の諸条件により、その他の位置においても、リッジ５２の列の中に、環状のリッジ５２が見られる場合がある。
【００６１】
図６に示すように、本実施形態の固定領域５は、第１の方向に延びる第１溝５１１と、第２の方向に延びる第２溝５１２とをそれぞれ複数含む。このように、第１溝５１１と第２溝５１２とを交差させることにより、プレート３１の表面形状がより複雑化する。したがって、ガスケット４１が、プレート３１に、より強固に固定される。
【００６２】
また、図５に示すように、本実施形態のガスケット４は、本体部４１と、張り出し部４２とを有する。本体部４１は、トップカバー３の外縁に直交する方向の幅が略一定である。図４に示すように、張り出し部４２は、本体部４１の側面から、プレート３１の表面に沿って、プレート３１の外方に向けて突出する。本体部４１および張り出し部４２は、それぞれ、固定領域５に接触する。したがって、張り出し部４２付近では、ガスケット４および固定領域５の接触面の幅が広い。すなわち、張り出し部４２付近では、部分的にガスケット４と固定領域５との接触面積が拡大される。これにより、張り出し部４２付近において、ガスケット４およびプレート３１の固定強度をより向上できる。
【００６３】
本実施形態では、図５および図７に示すように、張り出し部４２は、本体部４１が屈曲する部分の外側に設けられる。これにより、ガスケット４がプレート３１から剥がれやすい屈曲部において、ガスケット４およびプレート３１の固定強度を向上できる。
【００６４】
また、上述の通り、本実施形態のガスケット４は、射出成型にて得られる。そのため、ガスケット４は、成型時に金型のゲート部が位置していたゲート跡４３を有する。図７に示すように、ゲート跡４３は、張り出し部４２に設けられる。ガスケット４を射出成型にて製造する場合、金型の離型時に、ゲート部付近に力が加わる。そのため、金型離型時に、ゲート跡４３付近でプレート３１からガスケット４が剥がれやすい。ゲート部を、ガスケット４およびプレート３１の固定強度が大きい張り出し部４２に配置することにより、金型離型時に、プレート３１からガスケット４が剥がれるのが抑制される。
【００６５】
図４に示すように、本実施形態では、張り出し部４２の軸方向の厚みが、本体部４１の軸方向の厚みより、薄い。そして、張り出し部４２の下面が、本体部４１の下面より、上側に位置する。このような張り出し部４２の下面にゲート跡４３を配置すれば、壁部２２の上面にゲート跡４３が接触することを、防止できる。
【００６６】
図６に示すように、本実施形態の固定領域５は、第１凹凸部５０１と、第２凹凸部５０２とを含む。第１凹凸部５０１におけるリッジ５２の分布密度を第１の密度、第２凹凸部５０２におけるリッジ５２の分布密度を第２の密度とすると、第２の密度は第１の密度よりも大きい。具体的には、第２凹凸部５０２は、第１凹凸部５０１と比べ、第１溝５１１同士、および、第２溝５１２同士の間隔が狭い。すなわち、第２凹凸部５０２は、第１凹凸部５０１より単位面積あたりの表面積が大きい。そして、ガスケット４がプレート３１から剥がれやすい屈曲部付近に、第２凹凸部５０２が配置される。第２凹凸部５０２は、屈曲部以外にも、プレート３１に対するガスケット４の固定強度を高めたい任意の場所に、配置することができる。このようにすれば、固定強度を高めたい場所において、プレート３１とガスケット４との固定強度を、さらに向上できる。
【００６７】
本実施形態では、図７に示すように、張り出し部４２と、張り出し部４２付近の本体部４１とが、第２凹凸部５０２に接触する。これにより、張り出し部４２付近におけるプレート３１とガスケット４との剥がれが、さらに抑制される。
【００６８】
また、本実施形態では、図４および図７に示すように、固定領域５の幅は、ガスケット４の幅よりも大きい。これにより、ガスケット４の成型時に、固定領域５の第１溝５１１および第２溝５１２のそれぞれが、ガス抜き経路となり、プレート３１とガスケット４との間に気泡が出来るのが抑制される。これにより、ガスケット４が、プレート３１に、より密着しやすい。すなわち、ガスケット４の固定強度の低下を抑制できる。
【００６９】
＜２−４．トップカバーの製造方法＞
図１３は、上記のトップカバー３の製造工程の一部分を示した、フローチャートである。以下では、トップカバー３の製造工程について、図８および図１３を参照しつつ、説明する。
【００７０】
まず、プレート３１の表面に、複数のリッジ５２と、複数のフィラメント状突起５３とを有する固定領域５を形成する（ステップＳ１）。具体的には、プレート３１の下面にレーザのスポット照射を繰り返すことにより、複数のリッジ５２を形成する。リッジ５２の形成とともに、リッジ５２のそれぞれから延びる複数のフィラメント状突起５３が形成される。これにより、固定領域５の表面形状が複雑化し、固定領域の表面積が大きくなる。
【００７１】
本実施形態では、レーザの照射位置をずらしつつ、スポット照射を繰り返すことにより、複数のリッジ５２が連なり、第１溝５１１および第２溝５１２が形成される。
【００７２】
本実施形態では、固定領域５にリッジ５２およびフィラメント状突起５３を形成するためにレーザを使用するが、本発明はこれに限られない。リッジ５２およびフィラメント状突起５３は、プレス加工や電解加工によって形成されてもよい。
【００７３】
次に、プレート３１を洗浄する（ステップＳ２）。これにより、プレート３１の表面の付着物を除去する。したがって、プレート３１の表面の付着物によって、ガスケット４の固定強度が低下するのが抑制される。
【００７４】
本実施形態では、酸性の洗浄液を用いて、プレート３１の表面が洗浄される。なお、洗浄液として、水や、界面活性剤を含む洗剤等が用いられてもよい。また、ステップＳ２におけるプレート３１の洗浄には、超音波洗浄が用いられてもよい。その場合、プレート３１を有機溶媒や界面活性剤を加えた水等の液体に浸し、当該液体に超音波振動を印加することにより、プレート３１の表面の付着物が除去される。
【００７５】
続いて、プレート３１上に、ガスケット４を射出成型する（ステップＳ３）。具体的には、プレート３１の下面側に、金型を配置する。この際、上述の通り、金型のゲート部は、ガスケット４の成型後に張り出し部５２となる部分に配置される。そして、ゲート部から、プレート３１の下面と金型とにより囲まれた空間に、溶融樹脂を注入する。これにより、プレート３１の固定領域５の表面の凹凸に、溶融樹脂が満遍なく接触する。このとき、固定領域５内の第１溝５１１および第２溝５１２に、溶融樹脂が入り込む。また、リッジ５２およびフィラメント状突起５３は、溶融樹脂に包まれる。
【００７６】
続いて、溶融樹脂を固化させる。これにより、ガスケット４が得られる。また、溶融樹脂の固化とともに、ガスケット４が固定領域５に密着される。その後、固化後のガスケット４を、金型から離型させる。
【００７７】
このように、固定領域５の表面にガスケット４を射出成型することにより、ガスケット４は、固定領域５に密着する。ステップＳ１において固定領域５の表面形状が複雑化されることにより、固定領域５の表面積が大きくなる。これにより、ガスケット４と、固定領域５とは、アンカー効果により、機械的に結合される。その結果、ガスケット４は、プレート３１に対して強固に固定される。
【００７８】
したがって、ガスケット４は、接着剤を使用することなく、プレート３１に固定される。
【００７９】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００８０】
図１４は、一変形例に係るディスク駆動装置の部分縦断面図である。図１４の例では、固定領域５Ｂの幅は、ガスケット４Ｂの幅よりも小さい。これにより、プレート３１Ｂの下面において、固定領域５Ｂに隣接した部分が平接触面５４Ｂとなる。プレート３１Ｂの平接触面５４Ｂと、ガスケット４Ｂとは、それぞれ平らな面同士が接触する。そのため、平接触面５４Ｂにおいて、プレート３１Ｂとガスケット４Ｂとの間の密封性が向上する。
【００８１】
これにより、固定領域５Ｂとガスケット４Ｂとの間に部分的に隙間が生じた場合であっても、トップカバー３Ｂおよびベースプレート２Ｂの壁部２２Ｂの間において、ガスケット４Ｂの内側の空間を密封できる。
【００８２】
図１５は、他の変形例に係るディスク駆動装置の部分断面図である。図１５の例のディスク駆動装置は、その全体構造の図示を省略するが、上記の実施形態の図３と同様、上部に開口を有するベースプレート２Ｃと、ベースプレート２Ｃの開口を覆う金属製のトップカバー３Ｃと、エラストマー製のガスケット４Ｃと、スピンドルモータと、アクセス部（図示せず）とを備える。アクセス部は、スピンドルモータに支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。
【００８３】
ベースプレート２Ｃは、トップカバー３Ｃの下方においてトップカバー３Ｃと略平行に拡がる底部（図示せず）と、壁部２２Ｃとを有する。壁部２２Ｃは、底部の外周部から上方に向けて延び、かつ、底部を囲む。トップカバー３Ｃは、ベースプレート２Ｃの上部を閉塞する。そして、ベースプレート２Ｃとトップカバー３Ｃとで構成される筐体の内部に、スピンドルモータの回転部およびアクセス部が、収容される。
【００８４】
図１５の例では、ガスケット４Ｃが、壁部２２Ｃの上端面に固定される。ベースプレート２Ｃは、壁部２２Ｃの上端面に、ガスケット４Ｃが密着する固定領域５Ｃを有する。また、ベースプレート２Ｃの上部の開口の周囲において、トップカバー３Ｃの下面にガスケット４Ｃが接触する。これにより、トップカバー３Ｃおよびベースプレート２Ｃの壁部２２Ｃの間において、ガスケット４Ｃの内側の空間が密封される。
【００８５】
固定領域５Ｃは、リッジと、リッジから延びる複数のフィラメント状突起とを有する。また、固定領域５Ｃは、リッジを複数個有する。固定領域５Ｃがリッジおよびフィラメント状突起を有することにより、ベースプレート２Ｃとガスケット４Ｃとの接触面積が大きくなる。これにより、ガスケット４Ｃと、ベースプレート２Ｃの固定領域５Ｃとは、アンカー効果により、機械的に結合される。その結果、ガスケット４Ｃは、ベースプレート２Ｃに強固に固定される。
【００８６】
このように、ガスケット４Ｃは、トップカバー３Ｃではなく、ベースプレート２Ｃに設けられた固定領域５Ｃに密着されていてもよい。この場合であっても、ガスケット４Ｃは、接着剤を使用することなく、ベースプレート２Ｃに固定される。
【００８７】
本発明は、種々のディスク駆動装置に適用することができる。ディスク駆動装置は、磁気ディスク以外のディスク、例えば、光ディスクを回転させてもよい。ただし、磁気ディスクを回転させるディスク駆動装置においては、筐体の内部において、特に高い清浄度が求められる。このため、本発明が特に有用である。
【００８８】
また、ディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータは、ステータの径方向外側にマグネットが配置された、いわゆるアウタロータ型のスピンドルモータであってもよく、ステータの径方向内側にマグネットが配置された、いわゆるインナロータ型のスピンドルモータであってもよい。
【００８９】
また、ディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータは、シャフトが回転部に属する、いわゆる軸回転型のスピンドルモータであってもよく、シャフトが静止部に属する、いわゆる軸固定型のスピンドルモータであってもよい。
【００９０】
また、スピンドルモータに用いられる軸受機構は、図３の構造に限られない。
【００９１】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、トップカバー、ディスク駆動装置、およびトップカバーの製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００９３】
１  ディスク駆動装置
２，２Ｂ，２Ｃ  ベースプレート
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  トップカバー
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ  ガスケット
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  固定領域
１１  スピンドルモータ
１２  磁気ディスク
１３  アクセス部
２１  底部
２２，２２Ｂ，２２Ｃ  壁部
３１，３１Ａ，３１Ｂ  プレート
４１  本体部
４２  張り出し部
４３  ゲート跡
５２  リッジ
５３，５３Ａ  フィラメント状突起
５４Ｂ  平接触面
５０１  第１凹凸部
５０２  第２凹凸部
５１０  スポット部
５１１  第１溝
５１２  第２溝
５２１  第１列
５２２  第２列
５２３Ａ  環状リッジ
５２４Ａ  非環状リッジ
９  回転軸
【図１】
2015001990.tif 000003
【図２】
2015001990.tif 000004
【図３】
2015001990.tif 000005
【図４】
2015001990.tif 000006
【図５】
2015001990.tif 000007
【図６】
2015001990.tif 000008
【図７】
2015001990.tif 000009
【図８】
2015001990.tif 000010
【図９】
2015001990.tif 000011
【図１３】
2015001990.tif 000012
【図１４】
2015001990.tif 000013
【図１５】
2015001990.tif 000014
【図１０】
2015001990.tif 000015
【図１１】
2015001990.tif 000016
【図１２】
2015001990.tif 000017