(57)【要約】【課題】被切断物を切断位置まで送り込むための特別な付帯装置が不要であり、占有する平面スペースを小さくすることができるシャーを提供すること。【解決手段】クランプ１０と、クランプ１０の下方に配置された切断刃２０と、切断刃２０の下方に配置されたバックゲージ３０とを備え、被切断物Ｓを鉛直状態で切断する縦型シャーである。クランプ１０は、鉛直状態の被切断物Ｓをクランプ可能であるとともに、そのクランプを解除可能であり、切断刃２０は、クランプ１０でクランプされた被切断物Ｓを切断可能であり、バックゲージ３０は、鉛直状態の被切断物Ｓの下端を支持する支持位置と、その支持位置から退避する退避位置とに移動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプと、当該クランプの下方に配置された切断刃と、当該切断刃の下方に配置されたバックゲージとを備え、被切断物を鉛直状態で切断する縦型シャーであって、
前記クランプは、鉛直状態の被切断物をクランプ可能であるとともに、そのクランプを解除可能であり、
前記切断刃は、前記クランプでクランプされた被切断物を切断可能であり、
前記バックゲージは、鉛直状態の被切断物の下端を支持する支持位置と、その支持位置から退避する退避位置とに移動可能である、縦型シャー。
【請求項２】
前記切断刃は固定刃と可動刃とからなり、前記バックゲージは前記固定刃の下方に配置されている請求項１に記載の縦型シャー。
【請求項３】
前記バックゲージは、前記支持位置で被切断物の下端を支持する支持部材を備え、当該支持部材は、前記支持位置から前記退避位置に退避する際、下方に傾動しながら水平方向に退避する請求項１又は２に記載の縦型シャー。
【請求項４】
投入された被切断物が鉛直状態となるようにガイドするガイドが、前記クランプの上部に連続して設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の縦型シャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被切断物を鉛直状態で切断可能な縦型シャーに関する。
【背景技術】
【０００２】
被切断物の切断、特に鋼板の切断には、効率的で生産性に優れていることからシャーが多用されている。このシャーによる被切断物の切断は、従来、その被切断物を水平状態にして行っていた（例えば特許文献１）。
【０００３】
しかし、このように水平状態の被切断物を切断する横型シャーでは、被切断物を切断位置まで順次送り込む必要があり、これを自動化するためにはプッシャー等の付帯装置が必要となる。また、横型シャーにおいて被切断物は水平状態で送り込まれるため、必然的に、その大きさに応じた平面スペースが必要となる。上述の付帯装置を設置するのにも平面スペースが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、被切断物を切断位置まで送り込むための特別な付帯装置が不要であり、占有する平面スペースを小さくすることができるシャーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、被切断物を鉛直状態で切断可能な縦型シャーを提供する。すなわち本発明は、クランプと、当該クランプの下方に配置された切断刃と、当該切断刃の下方に配置されたバックゲージとを備え、被切断物を鉛直状態で切断する縦型シャーであって、前記クランプは、鉛直状態の被切断物をクランプ可能であるとともに、そのクランプを解除可能であり、前記切断刃は、前記クランプでクランプされた被切断物を切断可能であり、前記バックゲージは、鉛直状態の被切断物の下端を支持する支持位置と、その支持位置から退避する退避位置とに移動可能である、縦型シャーを提供する。
【０００７】
このように被切断物を鉛直状態で切断することで、重力の作用により被切断物を切断位置まで自動的に送り込むことができる。また、被切断物は鉛直状態で送り込まれるため、占有する平面スペースを小さくすることができる。
【０００８】
本発明において切断刃は固定刃と可動刃とから構成することができ、この場合、バックゲージは固定刃の下方に配置することが好ましい。これにより、固定刃の下方のスペースを有効利用できる。
【０００９】
また、バックゲージは、支持位置で被切断物の下端を支持する支持部材を備えたものとし、当該支持部材が、支持位置から退避位置に退避する際、下方に傾動しながら水平方向に退避するようにすることが好ましい。これにより、被切断物との摩擦や干渉を抑えつつ円滑にバックゲージを退避させることができる。
【００１０】
更に本発明では、クランプの上部に連続して、投入された被切断物が鉛直状態となるようにガイドするガイドを設けることが好ましい。これにより、被切断物を確実に鉛直状態とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被切断物を切断位置まで自動的に送り込むことができるため、被切断物を切断位置まで送り込むための特別な付帯装置は不要であり、占有する平面スペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例による縦型シャーにおいて被切断物を切断する前の状態を示す概略縦断面図である。
【図２】図１の縦型シャーにおいて被切断物を切断したときの状態を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１及び図２は本発明の一実施例による縦型シャーの概略縦断面図であり、図１は被切断物を切断する前の状態、図２は被切断物を切断したときの状態を示す。
【００１５】
本実施例の縦型シャーは、クランプ１０と、切断刃２０と、バックゲージ３０とを備えてなる。また、クランプ１０の上部にはガイド４０が連続して設けられている。
【００１６】
ガイド４０は、下方（クランプ１０の上部）に向けて幅狭となるシュート状の形状を有する。このガイド４０は、コンベア５０から投入される被切断物としての鋼板Ｓを鉛直状態となるようにガイドし、鉛直状態の鋼板Ｓをクランプ１０に送り込む。
【００１７】
クランプ１０は、固定クランプ１１と可動クランプ１２とからなる。可動クランプ１２はクランプ用シリンダ１３に連結されており、クランプ用シリンダ１３の駆動により固定クランプ１１側に向けて前進又は後退する。すなわち、可動クランプ１２を前進させることにより鉛直状態の鋼板Ｓをクランプし、後退させることによりそのクランプを解除する。
【００１８】
可動クランプ１２にはコッター１４が着脱可能に装着される。具体的にはコッター１４は、コッター用シリンダ１５により可動クランプ１２に一体的に設けたコッター受け１６の後方に着脱可能であり、鋼板Ｓの切断時には、図２に示すようにコッター１４をコッター受け１６の後方に装着し、切断時の反力により可動クランプ１２がクランプ解除方向に移動しないように固定する。一方、クランプ解除の際には、図１に示すようにコッター１４は退避させる。
【００１９】
切断刃２０は、固定刃２１と可動刃２２とからなり、クランプ１０の直下に位置する。可動刃２２はクランクシャフト機構２３に連結されており、クランクシャフト機構２３の駆動により固定刃２１側に向けて前進又は後退する。なお、クランクシャフト機構２３はシャーの技術分野で慣用されておりその構成は周知であるので、その具体的な構成の図示及び説明は省略する。
【００２０】
バックゲージ３０は、鉛直状態の鋼板Ｓの下端を支持する支持位置（図１の状態）と、その支持位置から退避する退避位置（図２の状態）とに移動可能に構成されている。本実施例のバックゲージ３０は、その支持位置で鋼板Ｓの下端を支持する支持部材３１を備える。支持部材３１は基材３２に対して傾動可能に取り付けられている。具体的には支持部材３１は、その一端が基材３２に軸支されており、その軸周りに回転することで傾動する。
【００２１】
この支持部材３１の傾動は、傾動用シリンダ３３により行う。すなわち、傾動用シリンダ３３に傾動用治具３４が連結されており、この傾動用シリンダ３３を縮めると、図１に示すように傾動用治具３４が前進して支持部材３１を押し、更にその下面を支持するので、支持部材３１は鉛直状態の鋼板Ｓの下端を支持可能な水平の姿勢となる。一方、傾動用シリンダ３３を伸ばすと、図２に示すように傾動用治具３４が後退するので、支持部材３１はその自重により下方に傾動する。
【００２２】
また、バックゲージ３０の基材３２は、レール部材３５に沿ってスライド可能に取り付けられている。更にレール部材３５には進退用シリンダ３６が設けられており、進退用シリンダ３６に基材３２が連結されている、したがって、進退用シリンダ３６を伸ばすと図１に示すように基材３２は支持位置に向けて前進し、進退用シリンダ３６を縮めると図２に示すように基材３２は退避位置に向けて後退する。
【００２３】
このように、本実施例のバックゲージ３０は、支持部材３１の傾動動作と基材３２の進退動作の組合せにより、鉛直状態の鋼板Ｓの下端を支持する支持位置（図１の状態）と、その支持位置から退避する退避位置（図２の状態）とに移動する。
【００２４】
以上のバックゲージ３０は、固定刃２１の下方に配置されている。これにより、固定刃２１の下方のスペースを有効利用できる。
【００２５】
以下、本実施例の縦型シャーによる鋼板Ｓの切断動作を説明する。
【００２６】
鋼板Ｓは、コンベア５０からガイド４０内に投入され、ガイド４０によるガイド作用により鉛直状態となり、クランプ１０に送り込まれる。このとき、クランプ１０の可動クランプ１２は後退させておき、鋼板Ｓが通過する間隔を確保しておく。また、バックゲージ３０は図１に示す支持位置に移動させておく。したがって、クランプ１０に送り込まれた鋼板Ｓの下端は、クランプ１０を通過しバックゲージ３０の支持部材３１により支持される。
【００２７】
この状態でクランプ１０の可動クランプ１２を前進させ、鉛直状態の鋼板Ｓをクランプする。鋼板Ｓをクランプ後、図２に示すようにコッター１４をコッター受け１６の後方に装着するとともに、バックゲージ３０を退避位置に移動させる。このときバックゲージ３０は、上述した支持部材３１の傾動動作と基材３２の進退動作の組合せにより、支持部材３１は下方に傾動しながら水平方向に退避する。このように支持部材３１を下方に傾動させながら水平方向に退避させることで、鋼板Ｓとの摩擦や干渉を抑えつつ円滑にバックゲージを退避させることができる。
【００２８】
バックゲージ３０を退避位置に移動させた後に、図２に示すように切断刃２０の可動刃２１を前進させることで、鋼板Ｓを切断する。切断された鋼板片は、排出シュート６０により排出される。
【００２９】
この鋼板Ｓの切断が終わったら、次の切断を行うため、バックゲージ３０を図１に示す支持位置に移動させ、その後、コッター１４を退避させた上でクランプ１０の可動クランプ１２を後退させる。これにより、クランプ１０による鋼板Ｓのクランプが解除され、その鋼板Ｓの下部がクランプ１０を通過し、バックゲージ３０の支持部材３１により支持される。
【００３０】
その後は、上述の動作と同じであり、クランプ１０の可動クランプ１２を前進させて鉛直状態の鋼板Ｓをクランプ後、バックゲージ３０を退避位置に移動させた上で、切断刃２０により鋼板Ｓを切断する。
【００３１】
この動作の繰り返しにより、鋼板Ｓを切断刃２０とバックケージ３０の高低差に応じた長さで、連続的に切断できる。なお、鋼板Ｓの切断長さは、バックケージ３０の高さ位置を変更可能とすれば、適宜、変更可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  クランプ
１１  固定クランプ
１２  可動クランプ
１３  クランプ用シリンダ
１４  コッター
１５  コッター用シリンダ
１６  コッター受け
２０  切断刃
２１  固定刃
２２  可動刃
２３  クランクシャフト機構
３０  バックゲージ
３１  支持部材
３２  基材
３３  傾動用シリンダ
３４  傾動用治具
３５  レール部材
３６  進退用シリンダ
４０  ガイド
５０  コンベア
６０  排出シュート
【図１】
2015036176.tif 000003
【図２】
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