(57)【要約】【課題】太陽光発電設備の現場に既に設置されて発電に使用されている太陽電池の検査を可能にする。【解決手段】設置されている太陽電池１の受光面１ａ上にとどまって部分的な影を作ると共に当該影の面積又は濃さを周期的に増減させて太陽電池１の発電出力に変調信号を重畳し且つ受光面１ａ上を移動可能な移動式変調手段２と、移動式変調手段２の位置を検出する位置検出手段３と、発電出力中の変調信号を識別する機能を有しており変調信号を識別できない場合に太陽電池１に異常があると判断すると共に位置検出手段３から供給された位置情報を参照して異常の発生位置を特定する異常検出手段４を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置されている太陽電池の受光面上にとどまって部分的な影を作ると共に当該影の面積又は濃さを周期的に増減させて前記太陽電池の発電出力に変調信号を重畳し且つ前記受光面上を移動可能な移動式変調手段と、前記移動式変調手段の位置を検出する位置検出手段と、前記発電出力中の前記変調信号を識別する機能を有しており前記変調信号を識別できない場合に前記太陽電池に異常があると判断すると共に前記位置検出手段から供給された位置情報を参照して異常の発生位置を特定する異常検出手段を備えることを特徴とする太陽電池の検査装置。
【請求項２】
前記移動式変調手段は前記発電用の光が通り抜ける開口と、前記開口を通り抜ける光量を変化させるシャッタを備えることを特徴とする請求項１記載の太陽電池の検査装置。
【請求項３】
前記変調信号の周波数は前記異常検出手段に入力される前記発電出力に含まれるノイズと判別可能な周波数であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池の検査装置。
【請求項４】
発電のための光を変調光に変換する移動式変調手段を設置されている太陽電池の受光面の一部に一時的にとどめて太陽電池の発電出力に変調信号を重畳し、前記発電出力の中から前記変調信号を識別できない場合に前記太陽電池に異常があると判断すると共に、前記移動式変調手段の位置に基づいて異常の発生位置を特定することを特徴とする太陽電池の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電設備の現場に既に設置されている太陽電池の保守点検での使用に適し、太陽電池の部分的な異常を検出する太陽電池の検査装置および太陽電池の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池の検査装置として、例えば特許文献１に記載された太陽電池モジュール不具合検出装置がある。太陽電池モジュール不具合検出装置を図７に示す。この太陽電池モジュール不具合検出装置では、図示しない固定枠に設けられた一対の走行ガイド１０１，１０２の間に横行ガイド１０３を直交するように架け渡しており、走行ガイド１０１，１０２に沿って横行ガイド１０３を移動させると共に、横行ガイド１０３に沿って磁気センサ１０４を移動させることで、磁気センサ１０４をＸＹ方向に移動可能にしている。
【０００３】
検査対象の太陽電池モジュール１０５は一対の走行ガイド１０１，１０２の間に１枚ずつセットされ、磁気センサ１０４をＸＹ方向に移動させながら検査が行われる。磁気センサ１０４は太陽電池モジュール１０５を構成する太陽電池セル内の電流の流れを磁気的に検出するもので、その出力は磁気センサインターフェース１０６を介してコンピュータ１０７に供給される。また、磁気センサ１０４のＸ方向およびＹ方向の位置は図示しない位置センサによって検出され、インターフェース１０８を介してコンピュータ１０７に供給される。コンピュータ１０７は磁気センサ１０４からの出力と位置センサからの位置情報に基づいて太陽電池モジュール１０５内部の異常とその位置を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７１０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の不具合検出装置は製造時の不良品の発見を目的に太陽電池モジュール１０５を検査するものであり、室内に設置された不具合検出装置の固定枠に設けられた一対の走行ガイド１０１，１０２の間に太陽電池モジュール１０５を１枚ずつセットして検査を行う必要がある。そのため、既に太陽光発電設備の現場に設置されて発電に使用されている太陽電池には適用することができない。
【０００６】
本発明は、太陽光発電設備の現場に既に設置されて発電に使用されている太陽電池の検査が可能な太陽電池の検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、請求項１記載の太陽電池の検査装置は、設置されている太陽電池の受光面上にとどまって部分的な影を作ると共に当該影の面積又は濃さを周期的に増減させて太陽電池の発電出力に変調信号を重畳し且つ受光面上を移動可能な移動式変調手段と、移動式変調手段の位置を検出する位置検出手段と、発電出力中の変調信号を識別する機能を有しており変調信号を識別できない場合に太陽電池に異常があると判断すると共に位置検出手段から供給された位置情報を参照して異常の発生位置を特定する異常検出手段を備えるものである。
【０００８】
移動式変調手段によって変調動作（影の面積又は濃さの周期的な増減）が行われている太陽電池の部分が正常であり当該部分で発電が行われている場合には、太陽電池の発電出力に変調信号が重畳される。一方、移動式変調手段によって変調動作が行われている太陽電池の部分にセル内部の断線や接触不良等の故障、セルの光−電気変換部の経年劣化による出力低下等の異常が発生しており当該部分で発電が行われていない又は発電が不十分な場合には、太陽電池の発電出力の中に変調信号は現れない。このため、太陽電池の発電出力中に変調信号が重畳されているか否かによって、太陽電池の当該
部分に異常があるか否かを判別することができる。移動式変調手段は太陽電池の受光面上を例えば縦横に移動し変調動作を行う。異常検出手段は発電出力中の変調信号を識別できない場合に「異常あり」と判断し、位置検出手段が検出した移動式変調手段の位置情報に基づいて異常のある位置を特定する。
【０００９】
また、請求項２記載の太陽電池の検査装置は、移動式変調手段が発電用の光が通り抜ける開口と、開口を通り抜ける光量を変化させるシャッタを備えている。したがって、シャッタによって開口を通り抜ける光量を周期的に変化させることで、太陽電池の受光面に形成される影の面積又は濃さを周期的に増減させることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の太陽電池の検査装置は、変調信号の周波数が異常検出手段に入力される発電出力に含まれるノイズと判別可能な周波数とされている。したがって、ノイズと変調信号との判別が容易である。
【００１１】
さらに、請求項４記載の太陽電池の検査方法は、発電のための光を変調光に変換する移動式変調手段を設置されている太陽電池の受光面の一部に一時的にとどめて太陽電池の発電出力に変調信号を重畳し、発電出力の中から変調信号を識別できない場合に太陽電池に異常があると判断すると共に、移動式変調手段の位置に基づいて異常の発生位置を特定するものである。
【００１２】
移動式変調手段によって変換された変調光が当たっている太陽電池の部分が正常であり当該部分で発電が行われている場合には、太陽電池の発電出力に変調信号が重畳される。一方、移動式変調手段によって変換された変調光が当たっている太陽電池の部分にセル内部の断線や接触不良等の故障、セルの光−電気変換部の経年劣化による出力低下等の異常が発生しており当該部分で発電が行われていない又は発電が不十分な場合には、太陽電池の発電出力の中に変調信号は現れない。このため、太陽電池の発電出力中に変調信号が重畳されているか否かによって、変調光が当たっている部分に異常があるか否かを判別することができる。移動式変調手段は太陽電池の受光面上を例えば縦横に移動し発電に使用される光を変調光に変換する。発電出力中の変調信号を識別できない場合に「異常あり」と判断し、その時の移動式変調手段の位置に基づいて異常のある位置を特定する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の太陽電池の検査装置および請求項４記載の太陽電池の検査方法では、太陽電池の発電出力に変調信号をのせて検査を行うので、太陽光発電設備の現場に既に設置されて発電に使用されている太陽電池をその発電を止めずに検査することができる。また、移動式変調手段を移動させると共に移動式変調手段の位置に基づいて太陽電池の異常位置を特定するので、検査対象の太陽電池の大面積化に容易に対応することができ、所謂メガソーラ発電等の大規模太陽光発電に適したものとすることができる。さらに、発電のための光を利用して検査を行うので、検査のための専用光源が不要になり、移動式変調手段を小型軽量化することができると共に、専用光源が不要になる分だけ移動式変調手段に搭載するバッテリを小型化することができるので、この点からも移動式変調手段を小型軽量化することができる。また、移動式変調手段に専用光源を搭載する必要がないので、移動式変調手段で必要な電源の確保が容易である。
【００１４】
また、請求項２記載の太陽電池の検査装置では、シャッタによって開口を通り抜ける光量を周期的に変化させるので、太陽電池の受光面に形成される影の面積又は濃さを周期的に増減させることが容易である。
【００１５】
さらに、請求項３記載の太陽電池の検査装置では、ノイズと変調信号との判別がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の太陽電池の検査装置の実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図２】同検査装置の移動式変調手段の一例を示し、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその正面図である。
【図３】同検査装置の異常検出手段を示すブロック図である。
【図４】同検査装置の異常検出手段の信号検出部を示すブロック図である。
【図５】太陽電池の発電出力を示し、（Ａ）は検査を行っていない状態の経時的変化を示すグラフ、（Ｂ）は移動式変調手段を使用して変調信号を重畳している状態であって異常がない場合の経時的変化を示すグラフである。
【図６】同検査装置の走行手段の変形例を示す概略構成図である。
【図７】従来の太陽電池モジュール不具合検出装置の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１〜図４に、本発明の太陽電池の検査装置の実施形態の一例を示す。太陽電池の検査装置（以下、単に検査装置という。）は、設置されている太陽電池１の受光面１ａ上にとどまって部分的な影を作ると共に当該影の面積又は濃さを周期的に増減させて太陽電池１の発電出力に変調信号を重畳し且つ受光面１ａ上を移動可能な移動式変調手段２と、移動式変調手段２の位置を検出する位置検出手段３と、発電出力中の変調信号を識別する機能を有しており変調信号を識別できない場合に太陽電池１に異常があると判断すると共に位置検出手段３から供給された位置情報を参照して異常の発生位置を特定する異常検出手段４を備えている。
【００１９】
検査装置は太陽光発電設備の現場に既に設置されている太陽電池１の保守点検に使用されるものであり、太陽電池１は複数の太陽電池モジュール５より成る太陽電池アレイ６の状態で現場の架台上に設置されている。太陽電池１の発電出力は異常検出手段４と電力系統８に供給される。電力系統８へは例えばパワーコンディショナ９を介して直流から交流に変換されて供給される。ただし、発電出力を電力系統８に供給する代わりに、又は電力系統８に供給すると共にバッテリ等に供給して蓄えるようにしても良い。
【００２０】
移動式変調手段２には発電用の光が通り抜ける開口１０と、この開口１０を通り抜ける光量を変化させるシャッタ１１が設けられている。本実施形態では板状の変調手段本体２ａの中央に貫通孔を設けて開口１０とし、この開口１０を塞ぐようにシャッタ１１が設けられている。シャッタ１１として、開口１０を通り抜ける光量を変化させることができるものであれば使用可能である。例えば、アクチュエータによって遮蔽板を動かして影の面積を増減させて開口１０を通り抜ける光量を変化させる機械的なシャッタ１１でも良いし、同軸上に配置された２つのプロペラを互いに反対方向に回転させることで影の面積を増減させて開口１０を通り抜ける光量を変化させる機械的なシャッタ１１でも良いし、１つのプロペラをその羽根が開口１０を横切るように回転するように設けて影の面積を増減させて開口１０を通り抜ける光量を変化させる機械的なシャッタ１１でも良いし、光の透過率を変化させるエレクトロクロミック材料を使用して開口１０を通り抜ける光量を変化させる電気的なシャッタ１１でも良い。
【００２１】
シャッタ１１は一定の周期で開口１０を通り抜ける光量を増減させる。シャッタ１１が光量を増減させる周波数即ち変調信号の周波数として、例えばインバータのノイズなど異常検出手段４に入力される発電出力に含まれるノイズと判別可能な周波数ｆが採用されている。ここで、周波数ｆは、例えば実際に太陽電池１の発電出力に含まれているノイズを測定して決定されることが好ましい。即ち、発電出力に含まれるノイズは太陽電池１の設置されている環境や周辺の電力機器等に応じて異なるので、その現場毎に実際にノイズの測定を行い、このノイズと判別しやすい周波数にすることが好ましい。
【００２２】
いま、移動式変調手段２によって変調が行われていない状態、換言すると発電に使用される太陽光によってそのまま発電が行われている状態では、太陽電池１の発電出力（電流）はほぼ一定になる（図５（Ａ））。一方、移動式変調手段２によって変調が行われると、換言すると移動式変調手段２によって発電に使用される太陽光の一部が変調されている状態では、太陽電池セル７上に形成される影の面積又は濃さの増減（変調）に応じて太陽電池１の発電出力が増減する（図５（Ｂ））。即ち、発電出力に周波数ｆの変調信号が重畳される。
【００２３】
本実施形態の移動式変調手段２は自走式のものであり、走行手段１２を備えている。本実施形態の走行手段１２は太陽電池モジュール５の受光面１ａを傷つけ難く且つ受光面１ａに対してスリップし難い左右一対の走行ベルト１３と、走行ベルト１３を走行可能なように張る複数のプーリ１４と、走行ベルト１３を駆動する駆動輪１５と、駆動輪１５を回転させる図示しないモータと、走行を制御する図示しない制御装置と、モータおよび制御装置に電力を供給する図示しないバッテリを備えている。ただし、走行手段１２はこれに限られない。モータ、制御装置、バッテリは変調手段本体２ａ内に収容されている。左右の走行ベルト１３は変調手段本体２ａの左右底面に設けられており、開口１０を通り抜けた太陽光即ち変調光は左右の走行ベルト１３の間から太陽電池１に当たる。走行手段１２は無線等の通信手段を介して遠隔操作されて走行するものでも良いし、制御装置に記憶されている制御プログラムに従って検査対象の太陽電池アレイ６の形状等に関する情報と位置検出手段３による位置情報とを参照しながら自動走行するものでも良い。本実施形態では移動式変調手段２を後者の自動走行式としている。
【００２４】
移動式変調手段２の平面視において、開口１０の大きさは太陽電池モジュール５を構成する太陽電池セル７よりも小さくなっており、セル単位で影の面積又は濃さを増減させることができる。
【００２５】
移動式変調手段２は、検査対象の太陽電池アレイ６について、例えば一方の端から反対側の端まで各セルの並びに沿って一筆書き状に縦横に移動し、セル１枚毎に停止して全てのセルについて順番に変調動作（影の面積又は濃さの周期的な増減）を行って変調信号を重畳する。例えば、一番端の太陽電池モジュール５（１番目の太陽電池モジュール５）について、一方の端から反対側の端まで各セルの並びに沿って一筆書き状に縦横に移動し、セル１枚毎に停止して全てのセルについて順番に変調動作を行って変調信号を重畳する。次に隣の太陽電池モジュール５（２番目の太陽電池モジュール５）に移動して同様に変調信号の重畳を行い、３番目の太陽電池モジュール５、４番目の太陽電池モジュール５、…へと順番に変調信号の重畳を行う。なお、ここでの移動方向の「横」は太陽電池アレイ６の長手方向であり、「縦」は太陽電池アレイ６の短手方向であるが、これには限られない。また、移動式変調手段２を斜めに移動させても良い。
【００２６】
位置検出手段３は、移動式変調手段２の位置を検出してその位置情報を異常検出手段４に供給するものであり、本実施形態ではＧＰＳ（Global Positioning System）装置（図示せず）と、ＧＰＳ装置が計測した位置情報を異常検出手段４に送信する通信手段（図示せず）を備えている。ただし、ＧＰＳ装置に代えて例えば慣性航法装置（ＩＮＳ：Inertial Navigation System）等を使用しても良い。位置検出手段３は変調手段本体２ａ内に収容されている。
【００２７】
また、本実施形態では移動式変調手段２を自動走行式としているので、位置検出手段３による位置情報は走行手段１２の制御装置にも供給される。
【００２８】
異常検出手段４は、太陽電池１の発電出力（電流）が入力され当該発電出力中の変調信号を識別する信号検出部１６と、位置検出手段３から位置情報を受け取る受信部１７と、信号検出部１６が変調信号を識別できない場合に太陽電池１に異常があると判断すると共に受信部１７が受け取った位置情報を参照して異常の発生位置を特定する判定部１８を備えており、コンピュータにより構成されている。
【００２９】
信号検出部１６は、例えばロックインアンプであり、乗算器１９とローパスフィルタ２０を備えている（図４）。乗算器１９には太陽電池１の発電出力（測定信号）と図示しない信号発生器からの参照信号が入力される。ここで、参照信号は移動式変調手段２が光量を増減させる変調周波数ｆと同じ周波数ｆの信号である。
【００３０】
いま、測定信号Ｖinが変調信号Ｖｃcosωｔ＋直流電圧Ｖｄｃ、参照信号Ｖｒが変調信号と同じ周波数ｆ（角周波数ω＝２πｆ）をもつ信号Ｖｓcos（ωｔ＋θ）である（Ｖin＝Ｖｃcosωｔ＋Ｖｄｃ、Ｖｒ＝Ｖｓcos（ωｔ＋θ））とすると、信号検出部１６から出力される信号（Ｖout）は数式１となる。
【００３１】
［数１］
Ｖout＝Ｖｓcos（ωｔ＋θ）（Ｖｃcosωｔ＋Ｖｄｃ）
＝ＶｓＶｃ｛cosθ＋cos（２ωｔ＋θ）｝／２＋ＶｓＶｄｃcos（ωｔ＋θ）
ここで、ωは角周波数であり、ω＝２πｆである。また、ｔは時間であり、θは変調信号と参照信号との位相差である。
【００３２】
信号Ｖoutからローパスフィルタ２０によって直流成分だけを取り出すと、信号Ｖoutは数式２になる。この信号Ｖoutは信号検出部１６から判定部１８に供給される。
【００３３】
［数２］
Ｖout＝ＶｓＶｃcosθ／２
なお、変調信号と参照信号との位相差θは、θ＝０になるように、すなわち、Ｖoutが最大となるように調整される。
【００３４】
判定部１８は信号Ｖoutの大きさに基づいて変調信号を識別できたか否かを判定する。即ち、判定部１８は、信号Ｖoutが規定値以上得られれば「異常なし」、そうでない場合は「異常あり」と判定する。この規定値は予め決定されて判定部１８に記憶されている。
【００３５】
また、判定部１８は「異常あり」と判定した場合には受信部１７が受け取った位置情報を参照して異常の発生位置を特定する。受信部１７が位置検出手段３から受け取る位置情報は移動式変調手段２によって現在変調が行われている位置についての情報であり、その位置が異常の発生位置である。
【００３６】
判定部１８が特定した異常の発生位置は、異常発生の判断結果と共に例えばディスプレイ等の出力装置に表示されると共に記憶装置に記憶される。保守点検の作業者は、出力装置の表示や記憶装置に記憶されている情報に基づいて太陽電池１の異常発生とその位置を知ることができる。
【００３７】
次に、検査装置を使用した検査について説明する。太陽電池アレイ６に太陽光が当たり発電が行われている状態で検査が行われる。移動式変調手段２は検査対象の太陽電池アレイ６の所望の太陽電池セル７上にとどまり変調動作を行う。移動式変調手段２の開口１０の大きさは１枚の太陽電池セル７よりも小さく、１枚の太陽電池セル７の範囲で影の面積又は濃さを増減することができるので、セル単位で検査を行うことができる。
【００３８】
いま、移動式変調手段２が変調動作を行っている太陽電池セル７が正常に発電している場合には、太陽電池アレイ６の発電出力には変調信号が重畳される（図５（Ｂ））。一方、移動式変調手段２が変調動作を行っている太陽電池セル７に異常が生じており発電していない場合には、太陽電池アレイ６の発電出力には変調信号が現れない。したがって、発電出力に変調信号が重畳されているか否かによって、その太陽電池セル７の異常の有無を検出することができる。
【００３９】
そして、位置検出手段３によって移動式変調手段２の位置、換言すると変調動作が行われている太陽電池セル７を知ることができるので、異常のある太陽電池セル７を特定することができる。
【００４０】
検査装置２は、移動式変調手段２を検査対象の太陽電池アレイ６について例えば一方の端から反対側の端まで各セル７の並びに沿って一筆書き状に縦横に移動させて全てのセル７について順番に検査を行う。
【００４１】
移動式変調手段２は、例えば保守点検を行う作業者によって検査対象の太陽電池アレイ６の受光面１ａ上に載せられる。設置されている太陽電池アレイ６には傾斜が付けられているが、走行手段１２の走行ベルト１３は滑り難いものであるため、移動式変調手段２は受光面１ａの上をスムーズに移動することができる。作業者が移動式変調手段２を始動させると、移動式変調手段２は制御プロクラムに従って自動走行する。そして、検査終了後に自動的に停止する。
【００４２】
このように、本発明の太陽電池の検査方法は、発電のための光を変調光に変換する移動式変調手段２を設置されている太陽電池１の受光面１ａの一部に一時的にとどめて太陽電池１の発電出力に変調信号を重畳し、発電出力の中から変調信号を識別できない場合に太陽電池１に異常があると判断すると共に、移動式変調手段２の位置に基づいて異常の発生位置を特定するものである。
【００４３】
本発明の検査装置は、太陽電池１の発電出力に変調信号をのせて検査を行うので、太陽光発電設備の現場に既に設置されて発電に使用されている太陽電池１をその発電を止めずに検査することができる。
【００４４】
また、本発明の検査装置は、移動式変調手段２を無人で移動させると共に移動式変調手段２の位置に基づいて異常のある太陽電池セル７を特定するので、太陽電池アレイ６の大面積化に容易に対応することができ、所謂メガソーラ等の大規模太陽光発電に適したものとすることができる。
【００４５】
また、発電のための太陽光を利用して検査を行うので、検査のための専用光源が不要になり、移動式変調手段２を小型軽量化することができる。また、専用光源が不要になる分だけ移動式変調手段２に搭載するバッテリを小型化することができるので、この点からも移動式変調手段２を小型軽量化することができる。さらに、移動式変調手段２に専用光源を搭載する必要がないので、移動式変調手段２で必要な電源の確保が容易である。
【００４６】
また、移動式変調手段２はシャッタ１１によって変調を行うので、発電に使用される太陽光を容易に変調光に変換することができる。
【００４７】
さらに、変調信号の周波数ｆを異常検出手段４に入力される太陽電池１の発電出力に含まれるノイズと判別が可能な周波数にしているので、信号検出部１６での変調信号の判別が容易である。
【００４８】
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の説明では、発電に使用する光として太陽光を利用していたが、夜間や天候不良時等に照明光を使用して発電を行う場合にはその照明光を利用して検査を行うようにしても良い。
【００４９】
また、上述の説明では、移動式変調手段２を走行させる電源としてバッテリを移動式変調手段２自体に搭載していたが、これには限られない。例えば、発電施設側に電源を設け、移動式変調手段２の移動に十分な長さのコードを使用して当該電源から電力を得るようにしても良い。
【００５０】
また、移動式変調手段２に太陽電池を設けてシャッタ１１を作動させるための電力と走行手段１２を駆動させるための電力を発電するようにしても良い。
【００５１】
また、上述の説明では、位置検出手段３を移動式変調手段２に設けて移動式変調手段２側からその位置を検出するようにしていたが、位置検出手段３を移動式変調手段２の外部に設けて外側から位置を検出するようにしても良い。例えば、図６に示すように太陽電池アレイ６の受光面１ａの上を縦横方向に移動するスライダ２１を設け、このスライダ２１に移動式変調手段２を取り付けることで移動式変調手段２を縦横に移動させると共に、スライダ２１の位置を縦方向センサ２４と横方向センサ２５とを備える位置検出手段３によって検出することで移動式変調手段２の位置を検知するようにしても良い。
【００５２】
スライダ２１を移動させる走行手段１２は、例えばスライダ２１を縦方向に案内する縦ガイドレール２２と、縦ガイドレール２２を横方向に案内する上下一対の横ガイドレール２３とを備えており、縦ガイドレール２２に対してスライダ２１を、横ガイドレール２３に対して縦ガイドレール２２をそれぞれ図示しないモータおよびワイヤによって移動させることで、スライダ２１を縦横に移動させる。縦方向センサ２４および横方向センサ２５は例えばワイヤの位置に基づいてスライダ２１の縦横の位置を検出する。この例では、移動式変調手段２は太陽電池１の受光面１ａに対して浮いた状態で移動される。
【００５３】
また、移動式変調手段２にクリーナを取り付けて、移動式変調手段２の移動に伴い太陽電池１の受光面１ａを掃除するようにしても良い。
【００５４】
また、上述の説明では、移動式変調手段２の開口１０の大きさを太陽電池セル７よりも小さくして影の面積又は濃さの増減を１枚の太陽電池セル７内で行うようにしていたが、開口１０を大きくして影の面積又は濃さの増減を複数の太陽電池セル７にわたって行うようにしても良い。この場合には異常のある太陽電池セル７を１枚に絞り込んで特定するのは難しくなるが、１度に複数枚の太陽電池セル７を検査することができるので、太陽電池アレイ６全体の検査時間を短縮することができる。
【００５５】
また、上述の説明では、移動式変調手段２を太陽電池１の受光面１ａに接触させていたが、移動式変調手段２を太陽電池１の受光面１ａから浮かせるようにしても良い。例えば、図６の移動式変調手段２のように、太陽電池１の受光面１ａから浮かせた状態で移動式変調手段２を移動させるようにしても良い。
【００５６】
さらに、上述の説明では、太陽電池アレイ６を対象に検査を行っていたが、検査対象は太陽電池アレイ６に限られず、太陽電池モジュール５を対象にしても良い。即ち、複数の太陽電池モジュール５を繋げた太陽電池アレイ６の単位で検査を行っても良いし、太陽電池モジュール５の単位で検査を行っても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１  太陽電池
１ａ  受光面
２  移動式変調手段
３  位置検出手段
４  異常検出手段
１０  発電用の光が通り抜ける開口
１１  シャッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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