(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が容易で、意匠性にも優れたカバーガラスおよびカバーガラス保護部材を提供する。【解決手段】カバーガラス１は、透明性基材１０と、透明性基材の周縁に密着配置される枠体１８と、透明性基材の周縁から内側の所定範囲内にかけて、透明性基材に積層される加飾層１７と、を備え、枠体１８は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基材と、
前記透明性基材の周縁に密着配置される枠体と、
前記透明性基材の周縁から内側の所定範囲内にかけて、前記透明性基材に積層される加飾層と、を備え、
前記枠体は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有するカバーガラス。
【請求項２】
前記透明性基材の観察者側の表面と前記枠体の観察者側の表面とは面一に配置され、
前記加飾層は、前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に積層される請求項１に記載のカバーガラス。
【請求項３】
前記枠体は、有彩色または無彩色に着色されている請求項１または２に記載のカバーガラス。
【請求項４】
前記枠体は、前記加飾層の色と同系色の色に着色されている請求項１乃至３のいずれかに記載のカバーガラス。
【請求項５】
前記枠体は、前記枠体の前記透明性基材に密着配置される面と反対の面側に配置される筐体の色と同系色の色に着色されている請求項１乃至３のいずれかに記載のカバーガラス。
【請求項６】
前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に一体形成されるタッチパネルセンサを備え、
前記透明性基材の観察者側の表面には、前記タッチパネルセンサによるタッチ検出可能なアクティブエリアと、タッチ検出不可能な非アクティブエリアと、が設けられ、
前記加飾層は、前記非アクティブエリアに重なるように配置される請求項１乃至５のいずれかに記載のカバーガラス。
【請求項７】
透明性基材の周縁に密着配置される枠体を備え、
前記枠体は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有するカバーガラス保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用のカバーガラスおよびカバーガラス保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やスマートフォンなどに用いられる液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などのフラットディスプレイパネル（以下、表示パネルと呼ぶ）は、大型化、高精細化、薄型軽量化および低消費電力化を求める要望に応えて、年々性能が向上している。
【０００３】
また、スマートフォンなどでは、パネルの外観デザインについての要求も厳しくなっており、意匠性に優れた外観デザインを求められることが多くなってきている。
【０００４】
最近の携帯電話等に搭載される表示パネルは、タッチパネルセンサ機能を備えたものが多い。従来の表示パネルは、タッチパネルセンサを備えた基材をカバーガラス上に積層していたが、これでは、パネルの厚みが増してしまい、薄型化を実現できない。
【０００５】
そこで、最近では、タッチパネルセンサ機能をカバーガラスに一体的に組み込んだ、いわゆるＯＧＳ(One Glass Solution）構造や、タッチパネルセンサを画素アレイ基板内に一体的に形成した、いわゆるインセル構造が注目されている。
【０００６】
表示パネルの画面には、アクティブエリアと非アクティブエリアが設けられている。アクティブエリアは、表示画像が変化する領域であるとともに、タッチパネルセンサ機能が有効に働く領域である。非アクティブエリアは、固定の色で表示されて、タッチパネルセンサ機能を持たない領域である。
【０００７】
非アクティブエリアには、タッチパネルセンサの配線などが配置されるため、これらを遮蔽する加飾層をカバーガラスに積層することが多い。このため、カバーガラスは、アクティブエリアに対応する領域が透明で、非アクティブエリアに対応する領域が特定の色に着色されている。
【０００８】
携帯電話等の携帯可能な電子機器では、薄型軽量化を求める声が大きいため、カバーガラスも薄くする必要がある。ところが、カバーガラスは薄くするほど割れやすくなるため、カバーガラスの表面に対して化学強化処理を施して、耐衝撃性を高めることが多い。
【０００９】
ところが、カバーガラスにタッチパネルセンサを一体的に形成する場合、タッチパネルセンサを形成した後では、カバーガラスに対して化学強化処理を施すのは困難であり、大判のカバーガラスを個片化した後、個片化された各カバーガラスに対して化学強化処理を施して、その後にタッチパネルセンサを一体形成する必要があり、製造工程数が増えて生産性が悪い。
【００１０】
特許文献１には、ガラスの端面を保護するポリマー保護体をガラスの端面に配置する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特表２０１４−５０２９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１では、ポリマー保護体の色については特に配慮しておらず、ポリマー保護体がガラス品の意匠性に悪影響を与えるおそれがある。
【００１３】
上述したように、最近では、カバーガラスに対しても優れた意匠性が求められており、耐衝撃性と意匠性向上の両立を図る必要がある。
【００１４】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造が容易で、意匠性にも優れたカバーガラスおよびカバーガラス保護部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、透明性基材と、
前記透明性基材の周縁に密着配置される枠体と、
前記透明性基材の周縁から内側の所定範囲内にかけて、前記透明性基材に積層される加飾層と、を備え、
前記枠体は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有するカバーガラスが提供される。
【００１６】
前記透明性基材の観察者側の表面と前記枠体の観察者側の表面とは面一に配置され、
前記加飾層は、前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に積層されてもよい。
【００１７】
前記枠体は、有彩色または無彩色に着色されていてもよい。
【００１８】
前記枠体は、前記加飾層の色と同系色の色に着色されていてもよい。
【００１９】
前記枠体は、前記枠体の前記透明性基材に密着配置される面と反対の面側に配置される筐体の色と同系色の色に着色されていてもよい。
【００２０】
前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に一体形成されるタッチパネルセンサを備え、
前記透明性基材の観察者側の表面には、前記タッチパネルセンサによるタッチ検出可能なアクティブエリアと、タッチ検出不可能な非アクティブエリアと、が設けられ、
前記加飾層は、前記非アクティブエリアに重なるように配置されてもよい。
【００２１】
透明性基材の周縁に密着配置される枠体を備え、
前記枠体は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有してもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、製造が容易で、意匠性にも優れたカバーガラスおよびカバーガラス保護部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態によるカバーガラス１を搭載した表示装置２を備えた電子機器３の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での縦断面図。
【図３】カバーガラス１の裏面側に形成されるタッチパネルセンサ７の構造を示す平面図。
【図４】図３のＩＶ線に沿った横断面図。
【図５】（ａ）と（ｂ）は枠体１８を加飾層１７の色と同系色の色に着色した例を示す図。
【図６】（ａ）は枠体１８に蓄光材と発光材の少なくとも一方を含有させた例を示す図、（ｂ）は枠体１８を電子機器３のケース４の色と同系色に着色した例を示す図。
【図７】（ａ）は大判ガラス２０の両主面に樹脂フィルム１９を貼り付けた状態での断面図、（ｂ）はエッチング処理を行った状態を示す断面図。
【図８】孔２１の内部を着色した例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２５】
図１〜図８は本発明の一実施形態を説明する図である。以下に説明する実施形態では、携帯電話やスマートフォン等の電子機器の表示装置に用いることが可能なカバーガラスとカバーガラス保護部材について説明する。
【００２６】
図１は本実施形態によるカバーガラス１を搭載した表示装置２を備えた電子機器３の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線での縦断面図である。図１の電子機器３は、例えばスマートフォンであり、フラットパネルディスプレイモジュールからなる表示装置２と、表示装置２の周囲を覆うケース（筐体）４とを備えている。表示装置２とケース４との間には、電子機器３の本体部５が配置されている。すなわち、ケース４は、表示装置２の表示面側を除いて、表示装置２と本体部５の周囲を覆うように配置されている。本体部５には、プロセッサ、画像処理部、通信処理部、記憶部、入力インタフェース部などが設けられるが、本体部５の詳細な内容については割愛する。
【００２７】
本明細書では、表示装置２の表示面側、すなわちユーザ（観察者）が表示面を視認する側を前面と呼び、その反対側の面を裏面と呼ぶ。
【００２８】
表示装置２は、画素表示部６と、画素表示部６の前面に配置されるカバーガラス１とを有する。カバーガラス１には、その裏面側にタッチパネルセンサ７が一体形成されている。あるいは、カバーガラス１の裏面側に、タッチパネルセンサ用基板を積層して、このタッチパネルセンサ用基板上にタッチパネルセンサ７を形成してもよい。
【００２９】
カバーガラス１は、表示装置２のユーザに最も近い側の表面を形成する。ユーザがこの表面をタッチすると、そのタッチ位置をタッチパネルセンサ７が検出する。画素表示部６は、液晶表示部や有機ＥＬ表示部、プラズマ表示部など、既存の平面表示部であれば、その種類は問わない。
【００３０】
タッチパネルセンサ７は、カバーガラス１の裏面側、すなわち画素表示部６の表示面に対向する側に配置されている。より詳細には、カバーガラス１の裏面側には、タッチパネルセンサ７が配置されているアクティブ領域と、タッチパネルセンサ７が配置されていない非アクティブ領域とが設けられている。ユーザは、カバーガラス１の前面側をタッチするが、アクティブ領域に重なる前面側の領域をタッチすると、タッチパネルセンサ７にてタッチ位置の検出が行われる。一方、非カバーガラス１の前面側の非アクティブ領域に重なる領域をタッチしても、タッチ位置の検出は行われない。
【００３１】
タッチパネルセンサ７のタッチセンス方式は、抵抗膜方式や静電容量方式など、既存の種々の方式が適用可能である。
【００３２】
図３はカバーガラス１の裏面側に形成されるタッチパネルセンサ７の構造を示す平面図である。タッチパネルセンサ７は、カバーガラス１上の第１方向Ｘに沿って複数列にわたって配置される矩形状の複数の単位メッシュ領域１１と、第１方向Ｘに交差する第２方向Ｙに沿って複数列にわたって配置される矩形状の複数の単位メッシュ領域１２とを有する。第１方向Ｘに沿って配置される複数の単位メッシュ領域１１と、第２方向Ｙに沿って配置される複数の単位メッシュ領域１２とは、それぞれ隙間１３を介して配置されており、互いに絶縁されている。第１方向Ｘに沿って延びる各列の複数の単位メッシュ領域１１は、各列ごとに直列接続されている。同様に、第２方向Ｙに沿って延びる各列の複数の単位メッシュ領域１２は、各列ごとに直列接続されている。
【００３３】
各単位メッシュ領域１１，１２の一辺は、人間の指のサイズに合わせて、例えば４ｍｍ程度に設定されている。単位メッシュ領域１１，１２の一辺が４ｍｍ程度であれば、人間の指は、必ず隣接する２以上の単位メッシュ領域１１，１２の上をタッチすることになる。
【００３４】
第１方向Ｘに沿って延びる各列の一端部に位置する単位メッシュ領域１１にはタッチ検出線１４が接続され、これらタッチ検出線１４は非アクティブ領域９を通って、対応するパッド１６に接続されている。同様に、第２方向Ｙに沿って延びる各列の一端部に位置する単位メッシュ領域１２にはタッチ検出線１５が接続され、これらタッチ検出線１５は非アクティブ領域９を通って、対応するパッド１６に接続されている。
【００３５】
人間の指が単位メッシュ領域１１，１２のいずれかをタッチすると、対応するタッチ検出線１４，１５に電流が流れて、タッチ位置を検出することができる。上述したように、人間の指がカバーガラス１の前面をタッチすると、第１方向Ｘに延びる一つ以上の列の単位メッシュ領域１１に接続されたタッチ検出線１４に電流が流れるとともに、第２方向Ｙに延びる一つ以上の列の単位メッシュ領域１２に接続されたタッチ検出線１５に電流が流れる。これにより、タッチ位置を正確に特定することができる。
【００３６】
上述したように、非アクティブ領域９には、複数のタッチ検出線１４，１５が配置されている。カバーガラス１はそれ自体では透明であるため、タッチ検出線１４，１５が透けて観察されるおそれがある。そこで、カバーガラス１の裏面側には、後述する図４に示すように、非アクティブ領域９の位置に対応づけて、加飾層１７が設けられている。加飾層１７を所定の色で着色することで、タッチ検出線がカバーガラス１から透けて見えるおそれがなくなる。
【００３７】
一方、カバーガラス１のアクティブ領域８は、画素表示部６の表示エリアとほぼ重なっており、表示エリアがそのまま透けて見えるように、透明にしている。
【００３８】
本実施形態によるカバーガラス１は、透明性基材１０と、加飾層１７と、枠体１８とを有する。加飾層１７は、上述したように、非アクティブ領域９に対応づけて配置されている。より具体的には、加飾層１７は、透明性基材１０の周縁から内側の所定範囲にかけて、透明性基材１０の裏面側に積層されている。加飾層１７を不透明にすることで、カバーガラス１の前面側からタッチ検出線が視認されなくなる。
【００３９】
カバーガラス１の枠体１８は、透明性基材１０の周縁に密着配置されている。より詳細には、枠体１８は、透明性基材１０の周縁の全体を覆うように透明性基材１０に密着配置されており、透明性基材１０の耐衝撃性を向上する作用を行う。枠体１８は、樹脂等の弾性力のある部材で形成されており、外部からの衝撃を吸収するとともに、強度的に弱いカバーガラス１のエッジ部分を保護する。
【００４０】
図４は図３のＩＶ線に沿った横断面図である。図４では、ケース４と枠体１８は省略している。図４に示すように、加飾層１７の表面、すなわち加飾層１７の透明性基材１０との接触面と反対側の面には、タッチ検出線１５が配置されている。透明性基材１０の露出された表面、すなわち加飾層１７が積層されていない表面には、第２方向Ｙに沿って直列接続された複数の単位メッシュ領域１２が配置されている。
【００４１】
最近のカバーガラス１は、１ｍｍ未満の厚さしかなく、わずかな衝撃でも破損するおそれがある。このため、カバーガラス１に対して化学強化処理を行うことが多い。化学強化処理は、例えば、歪点以下の温度で、ガラス中に含まれるアルカリイオンを、よりイオン半径の大きな他のアルカリイオンに交換する処理を実施して、ガラスの表面付近にイオン交換されて圧縮応力を発生させる圧縮応力層を形成してガラスを強化するものである。
【００４２】
これに対して、本実施形態は、カバーガラス１の透明性基材１０の周縁全体を枠体１８で覆ってカバーガラス１を保護するため、化学強化処理を行わなくても、カバーガラス１の耐衝撃性を向上できる。よって、本実施形態によるカバーガラス１では、化学強化処理の工程を省くことができ、製造工程を簡略化できるため、生産性がよくなり、また製造コストも抑制できる。
【００４３】
なお、本実施形態のカバーガラス１は、透明性基材１０の化学強化処理を行った上で、さらに枠体１８を取り付けてもよい。これにより、通常の化学強化処理を行ったカバーガラス１よりも、さらに耐衝撃性を向上できる。
【００４４】
本実施形態による枠体１８は、着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有している。これにより、枠体１８に意匠性を持たせることができ、デザイン的に優れたカバーガラス１を提供できる。
【００４５】
図５および図６は表示態様がそれぞれ異なる枠体１８の例を示す図である。図５（ａ）と図５（ｂ）は枠体１８を加飾層１７の色と同系色の色に着色した例を示しており、図５（ａ）は枠体１８と加飾層１７がともに黒色の例を示し、図５（ｂ）は枠体１８と加飾層１７がともに白色の例を示している。枠体１８と加飾層１７の色を同系色とすることで、カバーガラス１の非アクティブエリアから枠体１８に至るまでの領域が一体的に形成されているような印象を与え、枠体１８の存在を見かけ上感じさせなくなる。
【００４６】
枠体１８の厚みは１００〜４００μｍ程度であり、非アクティブエリアの幅に比べるとはるかに小さいが、枠体１８が非アクティブエリアと異なる色で着色されている場合、枠体１８の部分が目立ってしまう可能性がある。後述するように、枠体１８の存在を目立たせて意匠性を向上させる手法もありうるが、枠体１８は本来的にカバーガラス１の保護のために設けられているため、枠体１８を目立たせなくするという手法も考えられる。図５（ａ）と図５（ｂ）は、枠体１８を非アクティブエリアと同系色にすることで、枠体１８をできるだけ目立たなくさせるものである。
【００４７】
ここで、同系色とは、アメリカ光学会による修正マンセル表色系にて、有彩色の場合はマンセル色相環の基本１０色相で同一色相およびその隣接色相に属する色を指し、無彩色の場合は同一色相に属する色を指す。枠体１８と加飾層１７との境界が目立たないようにするには枠体１８の色を、加飾層１７の色が属する色相と同一色相に属する色にすることが好ましい。色の色相、明度、および彩度は、白色板上のサンプルの色を色票集（Munsell Book of Color）の色と対比して決定することができる。
【００４８】
一方、図６（ａ）は枠体１８に蓄光材と発光材の少なくとも一方を含有させたものである。枠体１８に蓄光材が含有されている場合は、周囲が暗くなったときに、蓄光した光のエネルギーを利用して枠体１８が光り輝くため、電力を消費することなく、枠体１８を目立たせることができる。特に、暗所で枠体１８だけが光輝くため、幻想的で斬新な印象を与えることができる。また、枠体１８に蛍光材が含有されている場合は、わずかな光で枠体１８が光り輝くため、やはり枠体１８を目立たせることができる。また、枠体１８に蓄光材や蛍光材を含有させた場合には、暗所で電子機器３がどこにあるかを見つけやすくなるという利点もある。
【００４９】
ここで、蓄光材とは、燐光を発する材料である。すなわち、蓄光材は、照明光による光エネルギーを吸収および蓄積し、蓄光材への光エネルギーの照射が終了した後でも、それまでに蓄積した光を放出して発光する性質を有している。このような蓄光材として、硫化カルシウム／ビスマス系蓄光物質、硫化カルシウム・ストロンチウム／ビスマス系蓄光物質、硫化亜鉛／銅系蓄光物質、硫化亜鉛・カドミウム／銅系蓄光物質、アルミン酸ストロンチウム系蓄光物質、硫化亜鉛／銅系蓄光物質、アルミン酸ストロンチウム系蓄光物質を用いることができる。
【００５０】
一方、図６（ｂ）は枠体１８を電子機器３のケース４の色と同系色に着色した例を示している。この場合、枠体１８とケース４に一体感を持たせることができ、枠体１８がケース４の一部であるかの印象を与え、枠体１８の存在が目立たなくなる。
【００５１】
次に、本実施形態によるカバーガラス１の製造工程について説明する。まず、カバーガラス１の元となる大判ガラスを用意する。大判ガラスとしては、例えば強化ガラスなどを用いることができる。大判ガラスの厚みは、４００〜７００μｍ程度である。
【００５２】
そして、この大判ガラスの一方の主面の一部にカバーガラス１の非アクティブ領域９に合わせて加飾層１７を形成し、続いて、大判ガラスの一方の主面側にタッチパネルセンサ７を形成する。タッチパネルセンサ７は、大判ガラスを基材として用いて、直接センサ電極を形成するＯＧＳ（One Grass Solution）にて形成する。あるいは、大判ガラスの表面に、別のガラス基材を積層し、このガラス基材上にセンサ電極を形成してもよい。センサ電極は、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）にて形成可能である。
【００５３】
次に、加飾層１７とタッチパネルセンサ７を形成した大判ガラスの両主面の全体に、耐エッチングマスクとして作用する樹脂フィルム１９を複数枚ずつ貼り付ける。個々の樹脂フィルム１９のサイズは、カバーガラス１の外形サイズに合わせてあり、縦横に隣接するカバーガラス１の間には隙間を持たせている。これらの隙間は、個片化するためのエッチング用の溝となる。図７（ａ）は大判ガラス２０の両主面に樹脂フィルム１９を貼り付けた状態での断面図である。図に示すように、樹脂フィルム１９は、上下に重なるように位置合わせして貼り付けられる。
【００５４】
樹脂フィルム１９としては、例えば５０〜１００μｍ程度の厚みを有する二軸延伸ポリプロピレンや無延伸ポリプロピレンなどを用いることができる。
【００５５】
次に、例えばフッ酸溶液からなるエッチング液を用いて、大判ガラス２０の両面から浸漬（ディッピング）、スプレイ等により両面から樹脂フィルム１９の隙間から露出する大判ガラス２０をエッチングして個片化する。これにより、図７（ｂ）に示すように、個片化された各カバーガラス１用の透明性基材１０の側面は、両主面側が同程度に削られて、側面の中央部が尖った形状になる。
【００５６】
次に、枠体１８の材料となる未硬化の樹脂を、個片化された各透明性基材１０の側面にディスペンサ等で塗布する。あるいは、カバーガラス１の周縁を取り囲む形状の熱収縮部材を予め用意しておき、この熱収縮部材を各透明性基材１０の側面に嵌めこんで熱収縮させてもよい。あるいは、カバーガラス１の周縁に嵌めこむことが可能な弾性部材を予め用意しておき、この弾性部材を各透明性基材１０の側面に嵌めこんで接着材で固定してもよい。
【００５７】
図７（ｂ）に示すように、個片化された透明性基材１０の側面は中央部が尖っているため、側面部分の全面に枠体１８の内周面が接触せず、間に隙間ができるおそれがある。よって、枠体１８の材料として熱収縮部材や弾性部材を用いる場合は、ある程度柔軟性のある部材を用いて、透明性基材１０の側面全体に接合させる必要がある。また、ディスペンサ等で未硬化の樹脂を塗布する場合、硬化する前に重力により樹脂の形状が変形することも考えられる。よって、透明性基材１０が矩形状であれば、４つの側面のそれぞれに樹脂を塗布する際に、各側面を水平方向に配置して塗布するのが望ましい。なお、枠体１８に使用する樹脂等の材料には、予め上述した着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有させておく。
【００５８】
個片化された透明性基材１０の側面に枠体１８の材料を形成して、熱硬化や熱収縮、接着等させることで、枠体１８付きのカバーガラス１が完成する。
【００５９】
本実施形態によるカバーガラス１の生産性を向上させるには、カバーガラス１の周縁部に嵌めることが可能なサイズのカバーガラス保護体を成形品として予め作製しておき、この成形品を透明性基材１０の周縁部に嵌めこんで枠体１８を形成するのが望ましい。また、カバーガラス保護体には、意匠性を考慮に入れて、予め着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有させておく。
【００６０】
このようなカバーガラス保護体を用意しておけば、大判ガラスを個片化した後に、個片化した個々の透明性基材１０にカバーガラス保護体を嵌めこんで、熱収縮、熱硬化または接着等することで、きわめて容易に枠体１８を有するカバーガラス１を製造でき、生産性を向上できる。
【００６１】
なお、カバーガラス１の非アクティブ領域９には、スピーカ孔、マイク孔、カメラ孔などの複数の孔２１が設けられている。これらの孔２１は、カバーガラス１を貫通して、スピーカやマイク、カメラなどの表面を露出させている。これらの孔２１の内部に配置された、スピーカやマイク、カメラなどの表面の色を、図８に示すように、例えば枠体１８の色と同系色の色にしてもよい。
【００６２】
このように、本実施形態では、透明性基材１０の周縁に枠体１８を密着配置させてカバーガラス１の耐衝撃性を向上させるとともに、枠体１８に着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有させるため、意匠性を向上させることができる。
【００６３】
また、枠体１８を設けることで、カバーガラス１が衝撃を受けても、その衝撃を枠体１８で吸収でき、結果として、衝撃が透明性基材１０に伝わりにくくなり、透明性基材１０に対して化学強化処理を施さなくても、カバーガラス１の耐衝撃性を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、大判ガラスにタッチパネルセンサ７を形成した後に個片化して枠体１８を取り付ければよいため、カバーガラス１を作製するための製造工程を簡略化でき、生産効率の向上と製造費の削減が図れる。
【００６５】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  カバーガラス、２  表示装置、３  電子機器、４  ケース、５  本体部、６  画素表示部、７  タッチパネルセンサ、１１，１２  単位メッシュ領域、１３  隙間、１４，１５  タッチ検出線、１６  パッド、１７  加飾層、１８  枠体、１９  樹脂フィルム、２０  大判ガラス
【図１】
2015230610.tif 000003
【図２】
2015230610.tif 000004
【図３】
2015230610.tif 000005
【図４】
2015230610.tif 000006
【図７】
2015230610.tif 000007
【図５】
2015230610.tif 000008
【図６】
2015230610.tif 000009
【図８】
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