(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離むらの発生を抑制できる、被膜剥離装置および被膜剥離方法を提供する。【解決手段】内部に剥離液２２を蓄えるタンク２１と、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を加熱する高周波誘導加熱コイル２３とを備える。高周波誘導加熱コイル２３は、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を全体的に均一に加熱するため、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分は全体的に均一に剥離液２２と反応する。そのため、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要な部分において、被膜部１１ｂは均一に剥離される。よって、剥離むらの発生が抑制される。【選択図】図３
2015033229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆付導線の被膜剥離装置であって、
内部に剥離液を蓄えるタンクと、
前記絶縁被覆付導線の前記剥離液に浸漬されている部分を加熱する高周波誘導加熱コイルと
を備える、被膜剥離装置。
【請求項２】
前記高周波誘導加熱コイルが前記タンクの周囲を囲むように巻き回されて構成され、
前記タンクが非金属からなる、請求項１に記載の被膜剥離装置。
【請求項３】
前記剥離液が酸性水溶液である、請求項１または２に記載の被膜剥離装置。
【請求項４】
絶縁被覆付導線の被膜剥離方法であって、
前記絶縁被覆付導線を剥離液に浸漬する工程と、
前記絶縁被覆付導線の前記剥離液に浸漬されている部分を高周波誘導加熱する工程と、
高周波誘導加熱された前記絶縁被覆付導線を前記剥離液から引き上げる工程と
を備える、被膜剥離方法。
【請求項５】
前記引き上げる工程において、高周波誘導加熱を停止した状態で前記絶縁被覆付導線を前記剥離液から引き上げる、請求項４に記載の被膜剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被膜剥離装置および被膜剥離方法に関し、特に、絶縁被覆付導線の被膜剥離装置および被膜剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁被覆付導線の被膜剥離装置および被膜剥離方法を開示した先行文献として、特開２０００−９２７９６号公報(特許文献１)、および、特開昭６３−２１３４０３号公報(特許文献２)がある。
【０００３】
特許文献１に記載された成形コイル口出部の絶縁被膜剥離装置および絶縁被膜剥離方法においては、剥離液を所定温度に加熱して保持し、その剥離液に絶縁被覆付導線を浸漬させて被膜を剥離している。
【０００４】
特許文献２に記載されたマグネットワイヤの被膜剥離方法およびその装置においては、予めヒータで加熱した絶縁被覆付導線を剥離液に浸漬して短時間で引き上げることにより、剥離液と高温の絶縁被覆付導線とを反応させて膨潤した被膜を剥離させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９２７９６号公報
【特許文献２】特開昭６３−２１３４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された成形コイル口出部の絶縁被膜剥離装置および絶縁被膜剥離方法においては、加熱した剥離液に絶縁被覆付導線を浸漬させているため剥離むらが生じやすい。具体的には、絶縁被覆付導線のうちの剥離液に浸漬される部分において、先に剥離液に浸漬される絶縁被覆付導線の先端から離れるに従って被膜が残留しやすくなる。
【０００７】
特許文献２に記載されたマグネットワイヤの被膜剥離方法およびその装置においては、加熱した絶縁被覆付導線を剥離液に浸漬させているため剥離むらが生じやすい。具体的には、絶縁被覆付導線のうちの剥離液に浸漬される部分において、先に剥離液に浸漬される絶縁被覆付導線の先端から離れるに従って被膜が残留しやすくなる。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、剥離むらの発生を抑制できる、被膜剥離装置および被膜剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に基づく被膜剥離装置は、絶縁被覆付導線の被膜剥離装置である。被膜剥離装置は、内部に剥離液を蓄えるタンクと、絶縁被覆付導線の剥離液に浸漬されている部分を加熱する高周波誘導加熱コイルとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、剥離むらの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】複数の絶縁被覆付導線を含むコイルの外観を示す斜視図である。
【図２】絶縁被覆付導線の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る被膜剥離装置の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る被膜剥離方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る被膜剥離装置および被膜剥離方法について図面を参照して説明する。以下の実施形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１３】
まず、処理対象となる絶縁被覆付導線について説明する。図１は、複数の絶縁被覆付導線を含むコイルの外観を示す斜視図である。図２は、絶縁被覆付導線の構成を示す断面図である。
【００１４】
図１に示すように、複数の絶縁被覆付導線１１が接着層１２によって互いに接着されて束ねられて接着電線１３が構成されている。複数の接着電線１３が重ねて巻き回されてコイル１０が構成されている。コイル１０は複数製造されて、互いに電気的に接続される。接着層１２の構成材料としては、熱硬化性の接着剤などを用いることができる。
【００１５】
図２に示すように、各絶縁被覆付導線１１は、銅などの金属からなる導体部１１ａと、電気絶縁性を有して導体部１１ａの周囲を被覆する被膜部１１ｂとから構成されている。被膜部１１ｂの構成材料としては、ポリビニルホルマールなどを用いることができる。
【００１６】
複数のコイル１０を互いに電気的に接続するには、各コイル１０の端部に位置する絶縁被覆付導線１１同士をろう付けなどにより接続する必要がある。絶縁被覆付導線１１同士をろう付けなどにより接続するために、被膜部１１ｂを剥離して導体部１１ａを露出させる。被膜部１１ｂを剥離するために、図１に示すように、各接着電線１３において、コイル１０の端部に位置する複数の絶縁被覆付導線１１が互いに離間するように散けた状態にする。
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る被膜剥離装置および被膜剥離方法について説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る被膜剥離装置の構成を示す斜視図である。図４は、本発明の一実施形態に係る被膜剥離方法を示すフローチャートである。図３においては、１本の接着電線１３のみを図示しているが、複数の接着電線１３を同時に処理することが可能である。
【００１８】
図３に示すように、本発明の一実施形態に係る被膜剥離装置２０は、内部に剥離液２２を蓄えるタンク２１と、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を加熱する高周波誘導加熱コイル２３とを備える。
【００１９】
本実施形態においては、高周波誘導加熱コイル２３は、タンク２１の周囲を囲むように巻き回されて構成されている。剥離液２２は、ぎ酸、乳酸、クエン酸またはグリコール酸などの有機酸を含む酸性水溶液である。剥離液２２は、被膜部１１ｂを剥離でき、かつ、環境に影響の少ない弱酸性の酸性水溶液である。タンク２１は、非金属からなる。タンク２１の構成材料としては、剥離液に対して耐性を有する材料であればよく、たとえば、ポリカーボネートなどを用いることができる。
【００２０】
高周波誘導加熱コイル２３は、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を全体的に均一に加熱可能な大きさで形成されている。なお、高周波誘導加熱コイル２３がタンク２１を構成する材料内に埋め込まれていてもよい。または、高周波誘導加熱コイル２３が、タンク２１の内壁に沿って配置されて剥離液２２に浸漬されていてもよい。
【００２１】
図３，４に示すように、散けた状態にされた複数の絶縁被覆付導線１１のうち、ろう付けに必要な部分のみ剥離液２２に浸漬させる(Ｓ１００)。その後、高周波誘導加熱コイル２３に接続された図示しない電源をＯＮにすることにより、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を高周波誘導加熱する(Ｓ１１０)。
【００２２】
複数の絶縁被覆付導線１１を剥離液２２に浸漬するときには、高周波誘導加熱コイル２３による加熱は開始されていないため、絶縁被覆付導線１１と剥離液２２との反応はほとんど進んでいない。
【００２３】
高周波誘導加熱コイル２３は、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分を全体的に均一に加熱するため、絶縁被覆付導線１１の剥離液２２に浸漬されている部分は全体的に均一に剥離液２２と反応する。そのため、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要な部分において、被膜部１１ｂは均一に剥離される。よって、剥離むらの発生が抑制される。
【００２４】
また、高周波誘導加熱コイル２３は、絶縁被覆付導線１１の導体部１１ａの温度を上昇させるため、剥離液２２において絶縁被覆付導線１１の近傍に位置する部分のみ温度上昇する。タンク２１が非金属からなるため、高周波誘導加熱によってタンク２１は加熱されない。その結果、剥離液２２の全体の温度上昇は僅かである。よって、剥離液２２の蒸発および劣化を抑制することができる。
【００２５】
絶縁被覆付導線１１および絶縁被覆付導線１１に接している剥離液２２の温度を上昇させることにより、絶縁被覆付導線１１と剥離液２２との反応を促進させて、処理時間を短縮することができる。たとえば、導体部１１ａの横断面積が２ｃｍ2以上１０ｃｍ2以下である場合、電源の出力を６ｋＷ程度にして３ｋＨｚ以上３００ＭＨｚ以下の周波数の高周波誘導加熱を行なうことにより、全く加熱しない場合に比較して、処理時間を１／６程度に短縮できる。
【００２６】
高周波誘導加熱コイル２３によって数分間程度加熱することにより、図３に示すように剥離液２２に浸漬されている部分の被膜部１１ｂが剥離して導体部１１ａが露出する。その後、高周波誘導加熱を停止した状態で絶縁被覆付導線１１を剥離液２２から引き上げる(Ｓ１２０)。
【００２７】
本実施形態においては、高周波誘導加熱を停止した状態で絶縁被覆付導線１１を剥離液２２から引き上げることにより、剥離液２２が不必要に温度上昇することを抑制することができる。よって、剥離液２２の蒸発および劣化をより抑制できる。ただし、高周波誘導加熱をしている状態で絶縁被覆付導線１１を剥離液２２から引き上げてもよい。
【００２８】
最後に、絶縁被覆付導線１１に付着した剥離液２２を除去する。このとき、導体部１１ａから剥離しているものの導体部１１ａに付着している被膜部１１ｂも除去する。
【００２９】
上記のように、剥離むらの発生を抑制することにより、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要な部分のみ導体部１１ａを露出させることができる。なぜなら、剥離むらが生じている場合には、処理終了時を見極めることが困難であるため、処理時間を必要以上に確保して絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要な部分の導体部１１ａを完全に露出させることになる。この場合、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要でない部分の被膜部１１ｂ、すなわち、剥離液２２の液面の上方に位置する被膜部１１ｂが、絶縁被覆付導線１１の表面を伝って上昇してきた剥離液２２と反応して剥離する。
【００３０】
絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要でない部分の被膜部１１ｂが剥離した場合、ろう付けされて接続された絶縁被覆付導線１１同士の接続部の近傍において外部に対する絶縁性能が低下する可能性がある。
【００３１】
本実施形態に係る被膜剥離装置および被膜剥離方法においては、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要な部分において被膜部１１ｂを均一に剥離させることにより、必要以上に処理時間を確保しなくてよいため、絶縁被覆付導線１１のうちのろう付けに必要でない部分の被膜部１１ｂが剥離することを抑制できる。その結果、ろう付けされて接続された絶縁被覆付導線１１同士の接続部の近傍において外部に対する絶縁性能が低下することを抑制できる。
【００３２】
なお、今回開示した上記実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  コイル、１１  絶縁被覆付導線、１１ａ  導体部、１１ｂ  被膜部、１２  接着層、１３  接着電線、２０  被膜剥離装置、２１  タンク、２２  剥離液、２３  高周波誘導加熱コイル。
【図１】
2015033229.tif 000003
【図２】
2015033229.tif 000004
【図３】
2015033229.tif 000005
【図４】
2015033229.tif 000006