(57)【要約】【課題】スペーサ付きガラス板の層間変形の追従性を向上させた倒れ防止部材付き複層ガラス窓を提供する。【解決手段】倒れ防止部材付き複層ガラス窓１０はスペーサ付きガラス板１２の小口面１８Ｂと框１４との間に空間部１５を備える。倒れ防止部材１００は、当接部材１０４と一対の係合部材１０６とを備えている。当接部材１０４は、スペーサ付きガラス板１２の上辺に沿って配置され、その両端部が化粧板１０２に当接される。これにより、スペーサ付きガラス板１２は、化粧板１０２を介してガラス窓１６に押圧され、ガラス窓１６に対する倒れが防止される。係合部材１０６は、ばね鋼からなる板材であり、当接部材１０４が軸１０８を介して係合部材１０６に回転自在に支持される。係合部材１０６の先端部には、折り曲げられた爪１１２が備えらえる。この爪１１２は、シーラント材４４と縦框１４Ｃとの界面の溝に挿入される。【選択図】図１
2015036490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の枠状の框に固定された既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板が、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記ガラス窓に対する前記ガラス板の倒れを防止する倒れ防止部材を備えた倒れ防止部材付き複層ガラス窓において、
前記スペーサ付きガラス板の小口面と前記框との間には空間部が備えられ、
前記ガラス板に当接される当接部材と、
前記当接部材の一端部に基端部が連結され、前記框に先端部が係合される係合部材と、
を備えたことを特徴とする倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項２】
前記当接部材は、第１の当接部材、第２の当接部材、及び前記第１の当接部材の他端部と前記第２の当接部材の他端部とを雄ねじを介して連結することにより、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とを同軸で回動自在に連結するターンバックルを備え、
前記係合部材は、第１の係合部材、及び第２の係合部材を備え、
前記第１の当接部材の一端部に前記第１の係合部材の基端部が連結され、前記第２の当接部材の一端部に前記第２の係合部材の基端部が連結され、
前記第１の係合部材の先端部が、前記框のうち一方の縦框に係合され、前記第２の係合部材の先端部が、前記框のうち他方の縦框に係合される請求項１に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項３】
前記ターンバックルのナットに固定され、前記ターンバックルの雄ねじに対する前記ナットの回転を規制する回転規制部材を備えた請求項２に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項４】
前記係合部材は、ばね鋼製である請求項１、２又は３に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項５】
前記係合部材は、前記先端部に対して前記基端部が、水平方向の軸又は鉛直方向の軸を中心とする回転軸を中心に回転可能に連結される請求項１に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項６】
前記係合部材の先端部は、前記框に前記ガラス窓を固定するシーラント材に埋設されることによって前記框に係合される請求項５に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【請求項７】
前記係合部材の先端部は、前記框を構成する縦框の中央部、又は前記框を構成する上側の横框の中央部に係合される請求項６に記載の倒れ防止部材付き複層ガラス窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、倒れ防止部材付き複層ガラス窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラス窓が多用されている。複層ガラス窓は、少なくとも２枚のガラス板とスペーサとを備えており、その２枚のガラス板をスペーサによって隔置するとともに、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に接着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。
【０００３】
ところで、特許文献１には、建物に施工されている既存の単板構成のガラス窓に、新規のスペーサ付きガラス板を取り付けることによって、前記ガラス窓を複層ガラス窓に改築することが提案されている。既存のガラス窓を複層ガラス窓の一部として利用することにより、施工費を削減でき、かつ施工期間の短縮、既存のガラス窓の廃棄が不要、及びサッシの交換が不要という利点がある。
【０００４】
特許文献１の複層ガラス窓は、ガラス窓に対するスペーサ付きガラス板の倒れを防止するために倒れ止め板を有している。この倒れ止め板は、ガラス窓が固定された上側の横框に配置される。すなわち、倒れ止め板は、その上片が前記横框のシーラント材に埋設されることによって配置される。そして、倒れ止め板の下片がスペーサ付きガラス板の上辺に係合される。これによって、ガラス窓に対するスペーサ付きガラス板の倒れが防止されている。
【０００５】
また、特許文献１の複層ガラス窓は、スペーサ付きガラス板と窓枠の周囲がスポンジゴムによって密閉されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の構成の複層ガラス窓では、スペーサ付きガラス板と窓枠（横框、縦框）の周囲には空間を設けて、スペーサ付きガラス板の層間変形の追従性をさらに向上させたいという要望がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スペーサ付きガラス板の層間変形の追従性を向上させた倒れ防止部材付き複層ガラス窓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、前記目的を達成するために、建物の枠状の框に固定された既設のガラス窓に、新設のスペーサ付きガラス板が、前記スペーサを介してシール材により接着されてなる複層ガラス窓であって、前記ガラス窓に対する前記ガラス板の倒れを防止する倒れ防止部材を備えた倒れ防止部材付き複層ガラス窓において、前記スペーサ付きガラス板の小口面と前記框との間には空間部が備えられ、前記ガラス板に当接される当接部材と、前記当接部材の一端部に基端部が連結され、前記框に先端部が係合される係合部材と、を備えたことを特徴とする倒れ防止部材付き複層ガラス窓を提供する。
【００１０】
本発明の一態様によれば、スペーサ付きガラス板の小口面と框との間に空間部が備えられている。すなわち、特許文献１のスポンジゴムを除いて前記空間部を備えることにより、スペーサ付きガラス板の層間変形の追従性を向上させている。そして、倒れ防止部材については、当接部材の一端に係合部材の基端部が連結されてなる倒れ防止部材を用意し、係合部材の先端部を框に係合させることにより、当接部材をガラス板に直接又は間接的に当接する。これにより、スペーサ付きガラス板の層間変形の追従性を向上させた倒れ防止部材付き複層ガラス窓を提供できる。当接部材をガラス板に直接当接させる場合には、当接部材をゴム等の軟性部材で構成することが好ましい。一方、化粧板等の装飾部材を介して当接部材をガラス板に当接させる場合には、軟性部材に限定されず、金属等の硬質部材であってもよい。その場合、軽量であるアルミニウムが好ましい。
【００１１】
本発明の一態様は、前記当接部材は、第１の当接部材、第２の当接部材、及び前記第１の当接部材の他端部と前記第２の当接部材の他端部とを雄ねじを介して連結することにより、前記第１の当接部材と前記第２の当接部材とを同軸で回動自在に連結するターンバックルを備え、前記係合部材は、第１の係合部材、及び第２の係合部材を備え、前記第１の当接部材の一端部に前記第１の係合部材の基端部が連結され、前記第２の当接部材の一端部に前記第２の係合部材の基端部が連結され、前記第１の係合部材の先端部が、前記框のうち一方の縦框に係合され、前記第２の係合部材の先端部が、前記框のうち他方の縦框に係合されることが好ましい。
【００１２】
本発明の一態様によれば、第１の当接部材と第２の当接部材の間に配置されたターンバックルのナットを例えば正転方向に回転させると、ターンバックルの逆ねじが刻設された一対の雄ねじの送り作用によって、第１の当接部材と第２の当接部材とが互いに離れる方向に移動する。これとは逆に、ターンバックルのナットを逆転方向に回転させると、前記一対の雄ねじの送り作用によって、第１の当接部材と第２の当接部材とが互いに近づく方向に移動する。これにより、窓枠（サッシ）の横幅寸法に合わせて、第１の当接部材及び第２の当接部材の水平方向の位置を変更できる。この後、第１の係合部材の先端部を一方の縦框に係合させ、第２の係合部材の先端部を他方の縦框に係合させる。これによって、倒れ防止部材が複層ガラス窓に装着される。
【００１３】
本発明の一態様は、前記ターンバックルを構成するナットに固定され、前記ターンバックルの雄ねじに対する前記ナットの回転を規制する回転規制部材を備えたことが好ましい。
【００１４】
本発明の一態様によれば、ターンバックルのナットの回転を回転規制部材によって規制する。これにより、ナットの不慮の回転を阻止できるので、第１の当接部材と第２の当接部材の初期設定位置を保持できる。また、係合部材がばね鋼製の場合には、係合部材からの弾性力によってナットが回転しようとしても、その回転を阻止できるので、係合部材の弾性力を維持できる。
【００１５】
本発明の一態様は、前記係合部材は、ばね鋼製であることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によれば、ばね鋼（例えば、構造用普通鋼、構造用合金鋼、高炭素鋼、ピアノ線用鋼）製の係合部材を使用し、係合部材を弾性変形させて、係合部材の先端部を框に係合させれば、係合部材の弾性力（弾性復帰力）によって当接部材の位置を確実に保持できる。また、ターンバックル付きの倒れ防止部材では、係合部材を弾性変形させることなく先端部を框に係合させ、この後、ターンバックルのナットを正転方向に回転させて、第１の当接部材と第２の当接部材とを互いに離れる方向に移動させる。この移動によって係合部材が弾性変形するので、係合部材に弾性力が発生し、よって、当接部材の位置が確実に保持される。更に、係合部材をばね鋼製とすることにより、係合部材の耐久性も向上する。
【００１７】
本発明の一態様は、前記係合部材は、前記先端部に対して前記基端部が、水平方向の軸又は鉛直方向の軸を中心とする回転軸を中心に回転可能に連結されることが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、複層ガラス窓の厚さ（特にガラス板の厚さ、及びガラス板とガラス窓との間の空気層の厚さ）の変更に対応できる。すなわち、係合部材は、先端部に対して基端部が回動するので、当接部材が複層ガラス窓の厚さに対応した位置に移動してガラス板に当接される。
【００１９】
本発明の一態様は、前記係合部材の先端部は、前記框に前記ガラス窓を固定するシーラント材に埋設されることによって前記框に係合されることが好ましい。
【００２０】
本発明の一態様によれば、係合部材の先端部をシーラント材によって框に固定できる。
【００２１】
本発明の一態様は、前記係合部材の先端部は、前記框を構成する縦框の中央部、又は前記框を構成する上側の横框の中央部に係合されることが好ましい。
【００２２】
係合部材の先端部は、シーラント材に形成した切り込みに挿入することによって、シーラント材に埋設される。また、地震時等でガラス窓が層間変形すると、ガラス窓の周辺のシーラント材は、ガラス窓の４隅部分が大きく変形する。この４隅部分又はその近傍に、係合部材の先端部を埋設するための切り込みを形成すると、層間変形時に４隅部分又はその近傍のシーラント材は、切り込みに起因して破損する場合がある。
【００２３】
そこで、本発明の一態様によれば、層間変形時の変形の最も小さい位置である、縦框の中央部又は上側の横框の中央部に、係合部材の先端部を係合させる。これにより、層間変形時に生じるシーラント材の損傷を最小限に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、剛性の高い倒れ防止部材付き複層ガラス窓を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態の倒れ防止部材付き複層ガラス窓の斜視図
【図２】複層ガラス窓の組立斜視図
【図３】実施形態のスペーサ付きガラス板の斜視図
【図４】スペーサ付きガラス板の製造工程を示した要部拡大側面図
【図５】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を組み付ける直前状態を示した斜視図
【図６】図４の側断面図
【図７】ガラス窓にスペーサ付きガラス板を取り付けている状態を示した斜視図
【図８】スペーサを隅部において接続するコーナーキーを示した斜視図
【図９】図１のＡ−Ａ線に沿う複層ガラス窓の要部拡大断面図
【図１０】図１のＢ−Ｂ線に沿う複層ガラス窓の要部拡大断面図
【図１１】ターンバックルの構成を示した要部拡大斜視図
【図１２】複層ガラス窓に対する倒れ防止部材の他の装着方法を示した要部拡大断面図
【図１３】他の実施形態の倒れ防止部材が装着された複層ガラス窓を建物の室内側から見た斜視図
【図１４】図１３に示した倒れ防止部材の斜視図
【図１５】厚さの異なる複層ガラス窓に倒れ防止部材を装着したときの、倒れ防止部材の姿勢を比較して示した倒れ防止部材の側面図
【図１６】ガラス窓に対する倒れ防止部材の好適な配置位置を示した説明図
【図１７】倒れ防止部材の装着手順を示した説明図
【図１８】倒れ防止部材の装着手順を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明に係る倒れ防止部材付き複層ガラス窓の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２７】
図１は、実施形態の倒れ防止部材１００が取り付けられた複層ガラス窓（倒れ防止部材付き複層ガラス窓）１０を建物の室内側から見た斜視図、図２は、複層ガラス窓１０の組立斜視図である。
【００２８】
図３は、スペーサ付きガラス板１２の全体斜視図である。また、図４は、スペーサ付きガラス板１２の製造過程を（Ａ）〜（Ｄ）の順に示した要部拡大側面図である。更に、図５は、建物の框１４に嵌め込まれて固定された既存のガラス窓１６に、スペーサ付きガラス板１２を取り付ける直前状態を示した斜視図、図６は、図５の側断面図、図７は、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を取り付けている状態を示した斜視図である。なお、框１４は、建物の窓用開口部に備えられた四方枠（窓枠：サッシ）であり、上下の横框、左右の縦框から構成される。
【００２９】
図１、図２に示すように、スペーサ付きガラス板１２の室内側面の周囲には枠状の化粧板１０２が取り付けられる。この化粧板１０２は、スペーサ付きガラス板１２の製造後に、スペーサ付きガラス板１２の周囲に接着される。なお、図５〜図７において化粧板１０２は省略されている。
【００３０】
〔複層ガラス窓１０の構成〕
図３のスペーサ付きガラス板１２は、図５のガラス窓１６の室内側面に、現場にて取り付けられることにより、ガラス窓１６と共に複層ガラス窓１０を構成するガラス板である。複層ガラス窓１０の組立方法については後述する。なお、スペーサ付きガラス板１２は、ガラス窓１６の室外側面に取り付けてもよいが、施工性及び耐久性を考慮すれば、室内側面に取り付けられることが好ましい。
【００３１】
スペーサ付きガラス板１２は図３、及び図４（Ｄ）の如く、矩形状のガラス板１８、非透湿性のブチルゴム２０、スペーサ２２、及び非透湿性のブチルゴム２４から構成される。また、ガラス板１８は、図５〜図７に示した矩形状のガラス窓１６うち露出したガラス板よりも小サイズのものである。
【００３２】
スペーサ付きガラス板１２の製造方法は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、まずガラス板１８の一方の面１８Ａの周辺部よりも内側に、枠状のスペーサ２２の一方の側面２２Ａを、ブチルゴム２０によって接着する。次に、図４（Ｃ）に示すようにスペーサ２２の他方の側面２２Ｂにブチルゴム２４を接着する。なお、ブチルゴム２４に離型紙テープ２６を接着してもよい。離型紙テープ２６は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にブチルゴム２４から取り外される。これにより、ブチルゴム２４は、スペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前まで、その接着力が保持される。
【００３３】
上記製造過程を経ることによって、図３に示したスペーサ付きガラス板１２が工場にて製造される。なお、離型紙テープ２６としては、ＰＥＴ製のフィルムを例示できる。また、スペーサ２２としては意匠性の観点から黒色のものが好ましい。
【００３４】
一方、図４の如く、ガラス板１８の一方の面１８Ａのうち、スペーサ２２によって囲まれた面には、複層ガラス窓１０の断熱性及び遮熱性の向上のために、Ｌｏｗ−Ｅ（Low-Emissivity）膜２８が形成される。Ｌｏｗ−Ｅ膜２８としては、第１の酸化物膜、Ａｇ膜、第２の酸化物膜がこの順に積層されたものの他、熱線遮蔽膜自身が酸化物や窒化物であるタイプのものも適用できる。なお、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８を保護するために、離型紙テープ２６の代わりにＬｏｗ−Ｅ膜２８の全体を覆い保護する矩形状の保護シートをブチルゴム２４に接着してもよい。また、Ｌｏｗ−Ｅ膜２８は、スパッタリング法によってガラス板１８の一方の面１８Ａの全面に形成されるが、ブチルゴム２０が接着されるガラス板１８の一方の面１８Ａの外周部に形成された部分がトリミングされて除去される。
【００３５】
スペーサ２２は、アルミニウム製の中空材によって構成され、その内部空間に粒状のシリカゲル（乾燥剤）３０が封入されている。また、ガラス板１８の４辺に沿って配置された４本のスペーサ２２の対向する面には吸湿窓３２が開口されている。更に、吸湿窓３２が接着テープ３４によって封止されている。この接着テープ３４は、施工現場にてスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する直前にスペーサ２２から取り外される。これにより、シリカゲル３０は、スペーサ付きガラス板１２がガラス窓１６に接着されるまで、大気に晒されることなく新鮮な状態に保持される。
【００３６】
なお、図４（Ａ）では、ブチルゴム２０をガラス板１８の一方の面１８Ａに塗布しているが、スペーサ２２の一方の側面２２Ａにブチルゴム２０を塗布してスペーサ２２をガラス板１８の一方の面１８Ａに接着してもよい。更に、スペーサ２２の両方の側面２２Ａ、２２Ｂにブチルゴム２０、２４を予め塗布しておいてもよい。また、実施形態では、ガラス板１８として単板構成の普通板ガラスを例示するが、合わせガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、網入りガラス、熱線吸収ガラス、又は熱線反射ガラス等のガラス板であってもよい。更に、ガラス板１８の取り扱い中にガラス板１８を破損させないために、ガラス板１８の隅部に面取り加工（例えばＣ面取り等）を施し、かつ小口面１８Ｂのエッジも面取り加工しておくことが好ましい。
【００３７】
図８は、隣接する２本のスペーサ２２の端部同士を接続するコーナーキー３６を示した斜視図である。
【００３８】
スペーサ２２は、各々の隅部においてＬ字形状のコーナーキー３６によって接続される。コーナーキー３６は、本体ブロック３６Ａと、本体ブロック３６Ａから直角方向に延設された一対の嵌合部３６Ｂ、３６Ｂとを有し、嵌合部３６Ｂ、３６Ｂの鋸歯部を隣接する２本のスペーサ２２、２２の内部空間に嵌入することにより、隣接する２本のスペーサ２２、２２の端部同士がコーナーキー３６を介して直角方向に接続される。
【００３９】
また、本体ブロック３６Ａには、本体ブロック３６Ａの外側端面３６Ｄから内側端面３６Ｅに貫通して貫通孔３６Ｃが備えられる。貫通孔３６Ｃは、図５に示したガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着する際の空気抜き用孔として利用される。つまり、ガラス窓１６とスペーサ付きガラス板１２との間には空気層が存在するが、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着していく過程で生じた余分な空気が空気層から貫通孔３６Ｃを介して外部に排気される。これにより、空気層の内圧が大気圧となり、施工時にブチルゴム２４の全域がガラス窓１６のガラス面に確実に密着する。
【００４０】
図８の貫通孔３６Ｃは、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を接着した後、キャップ３８が嵌入されて閉塞される。キャップ３８は、円錐形状の本体部３８Ａとツマミ部３８Ｂとから構成され、ツマミ部３８Ｂを作業者が摘んで本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入する。
【００４１】
なお、前記空気層の非透湿性を高める観点から、キャップ３８の本体部３８Ａを非透湿性のある樹脂製とし、かつ本体部３８Ａの周部にブチルゴム４０を塗布しておくことが好ましい。また、本体部３８Ａを貫通孔３６Ｃに嵌入した後、後述する二次シール材を複層ガラス窓１０の周部に打設する前に、ツマミ部３８Ｂを本体部３８Ａから切断しておくことが好ましい。更に、貫通孔３６Ｃは、スペーサ２２の隅部に配置された４個のコーナーキー３６の全てに備える必要はなく、１個又は２個のコーナーキー３６のみにあればよい。
【００４２】
図９は、図１のＡ−Ａ線に沿う複層ガラス窓１０の要部拡大断面図、図１０は、図１のＢ−Ｂ線に沿う複層ガラス窓１０の要部拡大断面図である。
【００４３】
図９に示すように、ガラス窓１６の上辺は上側の横框１４Ａの溝４２にシーラント材４４によって接着されている。また、ガラス窓１６の下辺の小口面は図６の如くセッティングブロック４６を介して下側の横框１４Ｂの溝４２に載置され、ガラス窓１６の下辺が横框１４Ｂの溝４８にシーラント材４４によって接着されている。
【００４４】
図１０に示すように、ガラス窓１６の一方の縦辺は縦框１４Ｃの溝５０にシーラント材４４によって接着されている。ガラス窓１６の他方の縦辺も同様である。
【００４５】
更に、図９、図１０の如くスペーサ付きガラス板１２の４辺近傍であって、ガラス窓１６とスペーサ２２とスペーサ付きガラス板１２とによって囲まれた領域に二次シール材５２が充填される。二次シール材５２としては、ガラスに対する接着性が高いシリコーン系シーラント、又はポリサルファイド系シーラントが使用される。また、二次シール材５２は染料によって黒色に着色されている。更に、二次シール材５２は、スペーサ付きガラス板１２の４辺の外側に位置するガラス窓１６の枠状の面１７であって、スペーサ付きガラス板１２側に向いた面１７にも塗布されている。
【００４６】
スペーサ付きガラス板１２は、図１、図２等に示すセッティングブロック５４を介して下側の横框１４Ｂに載置される。セッティングブロック５４は間隔をあけて２個配置されている。
【００４７】
〔複層ガラス窓１０の組立方法〕
複層ガラス窓１０の基本的な組立方法は、スペーサ付きガラス板１２を工場から、図５に示した施工現場へ搬入する。離型紙テープ２６をブチルゴム２４から取り外し、ブチルゴム２４を介してスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に接着する。二次シール材５２を溝５０等に充填及び塗布する。これにより、実施形態の複層ガラス窓１０を組み立てることができる。
【００４８】
なお、ブチルゴム２４のガラス窓１６への密着性を向上させるために、図７のローラー５６によってスペーサ付きガラス板１２をガラス窓１６に押し付け、ブチルゴム２４を圧縮してガラス窓１６に圧着させることが好ましい。この圧着時には、コーナーキー３６の空気抜き用の貫通孔３６Ｃから空気層内の空気が外部に排気される。空気層内の空気が排気された後、貫通孔３６Ｃにキャップ３８の本体部３８Ａを嵌入し、貫通孔３６Ｃを封止する。この後、本体部３８Ａからツマミ部３８Ｂを切断する。
【００４９】
〔倒れ防止部材１００の基本的構成〕
図１に示すように倒れ防止部材１００は、棒状の当接部材１０４と一対の係合部材１０６、１０６とを備えて構成される。
【００５０】
また、倒れ防止部材１００は、図９、図１０に示すように、スペーサ付きガラス板１２の小口面１８Ｂと框１４との間に空間部１５が備えられた複層ガラス窓１０に装着されるものである。すなわち、倒れ防止部材１００は、スペーサ付きガラス板１２の層間変形の追従性を向上させた複層ガラス窓１０に取り付けられる。
【００５１】
当接部材１０４は、スペーサ付きガラス板１２の上辺に沿って配置され、その両端部が化粧板１０２に当接される。これにより、スペーサ付きガラス板１２は、化粧板１０２を介してガラス窓１６に押圧され、ガラス窓１６に対する倒れが防止されている。当接部材１０４は、スペーサ付きガラス板１２の上辺に沿って、かつ上辺の近傍に配置されているが、これに限定されるものではなく、スペーサ付きガラス板１２の縦辺に沿って、かつ縦辺の近傍に配置してもよい。すなわち、当接部材１０４の配置位置は、ガラス窓１６に対するスペーサ付きガラス板１２の倒れを防止できる位置であればよい。しかしながら、複層ガラス窓１０の景観性を考慮すれば、図１の如くスペーサ付きガラス板１２の上辺に沿って、かつ上辺の近傍に配置することが好ましい。
【００５２】
係合部材１０６は、ばね鋼からなる板材であり、図１０の如く、基端部に突設された軸１０８が当接部材１０４の一端部に連結される。すなわち、当接部材１０４の軸心と同軸上に開口された開口部１１０に軸１０８が挿入されて、当接部材１０４と係合部材１０６とが連結される。この連結構造によって、当接部材１０４が軸１０８を介して係合部材１０６に回転自在に支持される。
【００５３】
係合部材１０６の先端部には、折り曲げられた爪１１２が備えらえる。この爪１１２は、シーラント材４４と縦框１４Ｃとの界面に切り込み形成された溝に挿入される。これによって、爪１１２はシーラント材４４に埋設された状態で縦框１４Ｃに係合され、かつシーラント材４４によって縦框１４Ｃに接着される。
【００５４】
また、係合部材１０６は、弾性変形された状態で爪１１２が縦框１４Ｃに係合される。よって、係合部材１０６の弾性復帰力によって、当接部材１０４が図１の位置で保持される。また、係合部材１０６に貼り付けられた両面接着テープ１１４が、縦框１４Ｃに接着され、縦框１４Ｃからの係合部材１０６の脱落が防止されている。
【００５５】
上記の如く構成された倒れ防止部材１００によれば、係合部材１０６の爪１１２を縦框１４Ｃに係合させて、当接部材１０４をスペーサ付きガラス板１２に化粧板１０２を介して当接させる。
【００５６】
このような棒状の当接部材１０４を使用し、係合部材１０６を介して当接部材１０４を縦框１４Ｃに支持させることにより、倒れ防止部材１００の剛性を高めることができる。よって、大サイズのスペーサ付きガラス板１２に好適な倒れ防止部材１００を提供できる。
【００５７】
なお、スペーサ付きガラス板１２のガラス板１８に当接部材１０４を直接当接させる場合には、当接部材１０４をゴム等の軟性部材で構成することが好ましい。一方、図１の如く、化粧板１０２を介して当接部材１０４をガラス板１８に当接させる場合には、軟性部材に限定されず、金属等の硬質部材であってもよい。その場合、軽量であるアルミニウムが好ましい。
【００５８】
〔倒れ防止部材１００の詳細構成〕
図１の如く、当接部材１０４は、第１の当接部材１１６、及び第１の当接部材１１６と同形状の第２の当接部材１１８を備える。また、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８とは、各々の他端部がターンバックル１２０を介して同軸上に連結されている。すなわち、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８との間にターンバックル１２０が配置されている。
【００５９】
図１１は、ターンバックル１２０の構成を示した要部拡大斜視図である。
【００６０】
ターンバックル１２０は、逆ねじが刻設された一対の雄ねじ１２２、１２４と、雄ねじ１２２、１２４の基端部が固定されたナット１２６とを備える。そして、雄ねじ１２２が、第１の当接部材１１６の他端部から軸方向に形成されたねじ穴１２８に螺合され、雄ねじ１２４が、第２の当接部材１１８の他端部から軸方向に形成されたねじ穴１３０に螺合されている。そして、第１の当接部材１１６の一端部に係合部材（第１の係合部材）１０６が取り付けられ、第２の当接部材１１８の一端部に係合部材（第２の係合部材）１０６が取り付けられている。
【００６１】
上記構成の倒れ防止部材１００によれば、ターンバックル１２０のナット１２６を例えば正転方向に回転させると、ターンバックル１２０の一対の雄ねじ１２２、１２４の送り作用によって、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８とが互いに離れる方向に移動する。
【００６２】
これとは逆に、ターンバックル１２０のナット１２６を逆転方向に回転させると、一対の雄ねじ１２２、１２４の送り作用によって、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８とが互いに近づく方向に移動する。
【００６３】
これにより、スペーサ付きガラス板１２の横幅寸法に合わせて、第１の当接部材１１６及び第２の当接部材１１８の水平方向の配置位置を変更できる。この後、各々の係合部材１０６の爪１１２を弾性変形させて、両側に位置する縦框１４Ｃに係合させる。これによって、倒れ防止部材１００を複層ガラス窓１０に確実に装着できる。
【００６４】
図１２は、複層ガラス窓１０に対する倒れ防止部材１００の他の装着方法を示した要部拡大断面図である。
【００６５】
他の装着方法としては、まず、係合部材１０６を弾性変形させることなく、爪１１２を縦框１４Ｃに係合させる。この後、図１１に示したターンバックル１２０のナット１２６を正転方向に回転させて、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８とを、図１０の如く互いに離れる方向に移動させる。この移動によって係合部材１０６が弾性変形するので、係合部材１０６に弾性力が発生し、よって、当接部材１０４の位置が確実に保持される。更に、係合部材１０６はばね鋼製なので、係合部材１０６の耐久性が保障されている。
【００６６】
一方、倒れ防止部材１００は、図１、図２、図９に示すように、ターンバックル１２０のナット１２６の回転を規制する規制板（回転規制部材）１３２を備えている。
【００６７】
規制板１３２は、図９に示すように断面がクランク形に形成される。規制板１３２の上面１３２Ａは図２の如く、化粧板１０２の上枠に形成された開口部１０２Ａに挿入されて、図９の如く、スペーサ付きガラス板１２の上辺の小口面にゴム製のシート１３４を介して載置される。なお、図２の化粧板１０２に付された符号１０２Ｂは、係合部材１０６を配置するための逃げ溝である。
【００６８】
規制板１３２の下面１３２Ｂには図２の如く、開口部１３６が形成される。この開口部１３６を介して、図１、図９に示すボルト１３８が挿入され、図１１に示すナット１２６のねじ穴１２７にボルト１３８が螺合される。これにより、ナット１２６が規制板１３２に固定されるので、ナット１２６の回転が規制板１３２によって規制される。
【００６９】
ナット１２６は略角柱状に構成され、その全面（４面）にねじ穴１２７がそれぞれ形成されている。したがって、規制板１３２に対するナット１２６の固定位置は、ナット１２６の周方向において９０度の間隔で選択可能である。
【００７０】
規制板１３２によって、雄ねじ１２２、１２４に対するナット１２６の回転を規制すれば、ナット１２６の不慮の回転を阻止できるので、第１の当接部材１１６と第２の当接部材１１８の初期設定位置を保持できる。また、係合部材１０６からの弾性力によってナット１２６が回転しようとしても、その回転を規制板１３２によって阻止できるので、係合部材１０６の弾性力を維持できる。
【００７１】
〔倒れ防止部材の他の実施形態の構成〕
図１３は、他の実施形態の倒れ防止部材１４０が装着された複層ガラス窓１０を建物の室内側から見た斜視図である。図１４は、倒れ防止部材１４０の斜視図である。
【００７２】
倒れ防止部材１４０の基本的な構成は、倒れ防止部材１００の構成と略同一である。すなわち、倒れ防止部材１４０は、当接部材１４２と係合部材１４４とを備える。
【００７３】
当接部材１４２は、ゴム製のローラーであり、スペーサ付きガラス板１２のガラス板１８に直接当接されて、スペーサ付きガラス板１２の倒れを防止する。
【００７４】
当接部材１４２は、係合部材１４４のアーム１４６の基端部に片持ちで固定される。また、当接部材１４２は、その軸の方向がアーム１４６の長手軸に直交する方向にアーム１４６に固定されている。
【００７５】
アーム１４６の先端部には、水平方向に挿入されるピン１４８を介してアンカー１５０が回動自在に連結される。すなわち、アーム１４６がアンカー１５０に対し、ピン１４８を中心に回動自在に連結される。アーム１４６がピン１４８を中心に回動すると、当接部材１４２は、その軸を水平に維持した状態で上下移動される。
【００７６】
図１５（Ａ）、（Ｂ）は、厚さ（ｔ１＞ｔ２）の異なる複層ガラス窓１０、１１に倒れ防止部材１４０を装着したときの、倒れ防止部材１４０の姿勢を比較して示した倒れ防止部材の側面図である。
【００７７】
図１５（Ａ）で示すように、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２が取り付けられた、厚さｔ１の複層ガラス窓１０の場合には、厚さが厚いため、アーム１４６の長手軸１４６Ａが略水平方向に位置して当接部材１４２がスペーサ付きガラス板１２のガラス板１８に当接する。
【００７８】
これに対して、図１５（Ｂ）で示すように、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１３が取り付けられた、厚さｔ２の複層ガラス窓１１の場合には、厚さが薄いため、アーム１４６の長手軸１４６Ａが右下方向に傾斜し、かつ当接部材１４２が、その軸１４２Ａを水平方向に維持した状態でスペーサ付きガラス板１３のガラス板１９に当接する。
【００７９】
したがって、倒れ防止部材１４０によれば、複層ガラス窓１０、１１の厚さ（特にガラス板１８、１９の厚さ、及びガラス板１８、１９とガラス窓１６との間の空気層の厚さ）の変更に対応できる。なお、アーム１４６の長手軸１４６Ａの長さを、複層ガラス窓の想定される最大の厚さに対応する長さに設定すれば、いかなる厚さの複層ガラス窓であっても、倒れ防止部材１４０をその複層ガラス窓に装着できる。
【００８０】
図１６は、ガラス窓１６に対する倒れ防止部材１４０の好適な配置位置を二点鎖線で示した説明図である。また、図１６では、層間変形時のガラス窓１６の形態を、二点鎖線で誇張して示している。
【００８１】
図１６の如く、倒れ防止部材１４０の好適な配置位置は、縦框（不図示）の中央部、又は上側の横框（不図示）の中央部である。すなわち、図１４に示した倒れ防止部材１４０のアンカー１５０が、縦框の中央部、又は上側の横框の中央部に係合されることが好ましい。
【００８２】
アンカー１５０は、シーラント材４４（図１０等参照）に形成した切り込みに挿入することによって、シーラント材４４に埋設されるが、地震時等でガラス窓１６が層間変形すると（図１６参照）、ガラス窓１６の周辺のシーラント材４４は、ガラス窓１６の４隅部分が大きく変形する。この４隅部分又はその近傍のシーラント材４４に、アンカー１５０を埋設するための切り込みを形成すると、層間変形時に４隅部分又はその近傍のシーラント材４４が、切り込みに起因して破損する場合がある。
【００８３】
そこで、層間変形時の変形の最も小さい位置である、縦框の中央部又は上側の横框の中央部に、アンカー１５０を係合させる。これにより、層間変形時に生じるシーラント材４４の損傷を最小限に抑えることができる。
【００８４】
図１７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び図１８（Ｄ）、（Ｅ）は、倒れ防止部材１４０の装着手順を示した説明図である。
【００８５】
図１７（Ａ）、（Ｂ）の如く、スペーサ付きガラス板１２を取り付ける前のガラス窓１６に対し、アンカー１５０をシーラント材４４に埋設する。アンカー１５０の埋設位置は、前述の如く、縦框の中央部又は上側の横框の中央部であることが好ましい。
【００８６】
次に、図１７（Ｃ）の如く、ガラス窓１６にスペーサ付きガラス板１２を取り付ける。
次に、図１８（Ｄ）、（Ｅ）の如く、当接部材１４２が一体化されたアーム１４６を、ピン１４８を介してアンカー１５０に回動自在に連結する。
【００８７】
以上の簡単な手順で倒れ防止部材１４０を複層ガラス窓１０に装着できる。
【００８８】
〔産業上の利用可能性〕
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、複層ガラス窓の中空層の空気をアルゴンやクリプトン等の断熱ガスで置換してもよい。
【符号の説明】
【００８９】
１０…複層ガラス窓、１１…複層ガラス窓、１２…スペーサ付きガラス板、１３…スペーサ付きガラス板、１４…框、１４Ａ、１４Ｂ…横框、１４Ｃ…縦框、１５…空間部、１６…ガラス窓、１７…面、１８…ガラス板、１８Ａ…一方の面、１８Ｂ…小口面、１９…ガラス板、２０…ブチルゴム、２２…スペーサ、２４…ブチルゴム、２６…離型紙テープ、２８…Ｌｏｗ−Ｅ膜、３０…シリカゲル、３２…吸湿窓、３４…接着テープ、３６…コーナーキー、３６Ａ…本体ブロック、３６Ｂ…嵌合部、３６Ｃ…貫通孔、３６Ｄ…外側端面、３６Ｅ…内側端面、３８…キャップ、３８Ａ…本体部、３８Ｂ…ツマミ部、４０…ブチルゴム、４２…溝、４４…シーラント材、４６…セッティングブロック、４８…溝、５０…溝、５２…二次シール材、５４…セッティングブロック、５６…ローラー、１００…倒れ防止部材、１０２…化粧板、１０２Ａ…開口部、１０２Ｂ…逃げ溝、１０４…当接部材、１０６…係合部材、１０８…軸、１１０…開口部、１１２…爪、１１４…両面接着テープ、１１６…第１の当接部材、１１８…第２の当接部材、１２０…ターンバックル、１２２、１２４…雄ねじ、１２６…ナット、１２７…ねじ穴、１２８、１３０…ねじ穴、１３２…規制板、１３４…シート、１３６…開口部、１３８…ボルト、１４０…倒れ防止部材、１４２…当接部材、１４４…係合部材、１４６…アーム、１４８…ピン、１５０…アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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