(57)【要約】【課題】接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供する。【解決手段】端子１０の接続方法は、筒状の圧着部１１と圧着部１１の筒端部から筒長手方向に延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部１２とからなる端子１０に対して、圧着部１１の固定部１２側から導体部２１を挿入配置する第１工程と、第１工程後、導体部２１と圧着部１１とを位置関係を保持したまま、固定部１２を半田液に浸さないように、端子１０を圧着部１１側から半田液に浸す第２工程と、第２工程を経て導体部２１と半田接続された端子１０の固定部１２を折り曲げる第３工程と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線と前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子とを所定の位置関係で保持し、半田液で満たされる半田槽に浸すことにより前記導体部と前記圧着部との電気接続を行う端子の接続方法であって、
筒状の前記圧着部と当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部とからなる端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、
前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部とを位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、
前記第２工程を経て前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、
を備えることを特徴とする端子の接続方法。
【請求項２】
前記第３工程では、前記圧着部の筒長手方向距離よりも大きく延在した平板部と、前記平板部を挟んで前記圧着部の反対側に設けられ前記所定の対象と接触する電気接続部とを有する前記固定部の、前記平板部の前記圧着部側が折り曲げられる
ことを特徴とする請求項１に記載の端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
このようなリッツ線は、各導体の外周に絶縁皮膜が設けられていることから、通常の電線のように端子圧着部にて加締めを行ったとしても電気接続することができない。このため、端子のスリーブ等（圧着部）にリッツ線を挿入し、スリーブを加締めてスリーブとリッツ線とを仮固定した状態で、半田液で満たされる半田槽に浸す手法が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７５３２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５３０６９号公報
【特許文献３】特許４９６１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の端子の接続方法では、端子圧着部とリッツ線とを仮固定した状態で半田槽に浸される関係上、圧着部のみならず、所定の対象（例えば端子台のボルト取付部）に電気接続される固定部についても半田槽に浸されてしまう。このため、例えば固定部が所定の対象に対しボルト締めによって電気接続される場合、ボルト締め後に固定部の半田が剥離して締め付けが弛んでしまい、接触抵抗が増加してしまう問題があった。
【０００６】
この問題に対して、固定部をマスキングすることにより、固定部に半田が付着しないようにしたとしても、この場合には、マスキング部材の加工費が掛かってしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するものであり、その目的とするところは、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の端子の接続方法は、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成された導体部を有するリッツ線と前記導体部が挿入配置されて圧着される筒状の圧着部を有する端子とを所定の位置関係で保持し、半田液で満たされる半田槽に浸すことにより前記導体部と前記圧着部との電気接続を行う端子の接続方法であって、筒状の前記圧着部と当該圧着部の筒端部から筒長手方向に延在すると共に所定の対象に電気接続される平板状の固定部とからなる端子に対して、前記圧着部の前記固定部側から前記導体部を挿入配置する第１工程と、前記第１工程後、前記導体部と前記圧着部とを位置関係を保持したまま、前記固定部を半田液に浸さないように、前記端子を前記圧着部側から半田液に浸す第２工程と、前記第２工程を経て前記導体部と半田接続された前記端子の前記固定部を折り曲げる第３工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の端子の接続方法によれば、第１工程において圧着部の固定部側からリッツ線の導体部を挿入配置し、第２工程において半田槽に浸すため、圧着部については半田液に浸されるものの、固定部については半田液に浸されることなく、端子とリッツ線との電気接続を行いつつも、固定部への半田の付着を防止することができる。このため、固定部に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。そして、第３工程において固定部を折り曲げることから、固定部を所定の対象に電気接続する際にリッツ線が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。
【００１０】
また、本発明の端子の接続方法において前記第３工程では、前記圧着部の筒長手方向距離よりも大きく延在した平板部と、前記平板部を挟んで前記圧着部の反対側に設けられ前記所定の対象と接触する電気接続部とを有する前記固定部の、前記平板部の前記圧着部側が折り曲げられることが好ましい。
【００１１】
この端子の接続方法によれば、第３工程では平板部の圧着部側が折り曲げられるため、平板部を１８０°を折り曲げた場合、電気接続部が圧着部よりもリッツ線先端方向に突出し易くなる。これにより、既存のリッツ線用の端子と同様の電気接続部と圧着部との位置関係となり、所定の対象への取り付けの際に取り付け難くなってしまう可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る端子の接続方法に用いられる端子及びリッツ線を示す斜視図である。
【図２】図１に示したリッツ線の詳細を示す断面図である。
【図３】本実施形態に係る端子の接続方法を示す第１の工程図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示している。
【図４】本実施形態に係る端子の接続方法を示す第２の工程図である。
【図５】本実施形態に係る端子の接続方法を示す第３の工程図であり、（ａ）は側面図を示し、（ｂ）は上面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明は以下の実施形態に限られるものではない。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る端子の接続方法に用いられる端子及びリッツ線を示す斜視図である。図１に示す端子１０は、リッツ線２０と電気接続されるものであって、概略的に圧着部１１と、固定部１２とから構成されている。
【００１６】
圧着部１１は、筒形状の金属部材によって構成され、リッツ線２０の導体部２１が挿入配置される部位である。また、この圧着部１１は、リッツ線２０の導体部２１が挿入されると加締められ圧着されることとなる。これにより、導体部２１を有するリッツ線２０と圧着部１１を有する端子１０とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
【００１７】
固定部１２は、圧着部１１の筒端部から筒長手方向に延在する平板状の金属部材であって、平板部１２ａと電気接続部１２ｂとからなる。平板部１２ａは、圧着部１１の筒長手方向距離よりも大きく延在した板材である。電気接続部１２ｂは、平板部１２ａを挟んで圧着部１１の反対側に設けられた板材である。この電気接続部１２ｂには、ボルト締め用の穴部１２ｃが形成されている。穴部１２ｃは、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定され、これにより、電気接続部１２ｂと所定の対象との電気接続が行われることとなる。
【００１８】
図２は、図１に示したリッツ線２０の詳細を示す断面図である。図２に示すように、リッツ線２０は、導体素線（導体）２２ａと、導体素線２２ａの外周に設けられたエナメル被覆（絶縁皮膜）２２ｂとを有する絶縁導体素線（絶縁導体）２２を複数本集合して導体部２１を形成したものである。また、本実施形態においてリッツ線２０は、導体部２１の外周に絶縁体からなる被覆部２３を備えている。
【００１９】
次に、本実施形態に係る端子１０の接続方法について説明する。図３〜図５は、本実施形態に係る端子の接続方法を示す工程図である。まず、作業者又は装置（以下作業者等という）は、図１及び図２に示すリッツ線２０の被覆部２３を除去する。これにより、リッツ線２０の導体部２１を露出させる。
【００２０】
次に、図３に示すように、作業者等は、筒形状の圧着部１１に対して導体部２１を挿入配置する（第１工程）。この際、導体部２１は、端子１０の固定部１２側から圧着部１１に挿入される。挿入後、圧着部１１は加締められ、圧着部１１と導体部２１とは所定の位置関係で保持された仮固定状態とされる。
【００２１】
その後、図４に示すように、作業者等は、導体部２１と端子１０（圧着部１１）とを位置関係を保持したまま、端子１０の圧着部１１を半田液で満たされる半田槽に浸す（第２工程）。この際、作業者等は、固定部１２を半田液に浸さないように圧着部１１を半田液に浸す。これにより、固定部１２には半田が付着しないこととなる。
【００２２】
また、この工程において、半田液の熱によってエナメル被覆２２ｂは除去されることとなり、端子１０とリッツ線２０とが電気的に接続される。そして、半田の固化により両者は固定接続状態となる。
【００２３】
次いで、図５に示すように、作業者等は、固定部１２を１８０°折り曲げる（第３工程）。この際、作業者等は、固定部１２のうち平板部１２ａの圧着部１１側を折り曲げる（具体的には符号Ａ部分を折り曲げる）。ここで、平板部１２ａは圧着部１１の筒長手方向よりも長尺となっている。このため、平板部１２ａの圧着部１１側を１８０°折り曲げた場合、図５に示すように、電気接続部１２ｂが圧着部１１よりもリッツ線２０の先端方向に突出する。これにより、電気接続部１２ｂの所定の対象への取り付けの際にリッツ線２０が邪魔とならないようにすることができる。
【００２４】
その後、作業者等は、電気接続部１２ｂの穴部１２ｃ及び所定の対象の穴部にボルトを挿入して締めることにより、リッツ線２０と電気接続された端子１０を所定の対象に固定且つ電気接続する。
【００２５】
このようにして、第１実施形態に係る端子１０の接続方法によれば、第１工程において圧着部１１の固定部１２側からリッツ線２０の導体部２１を挿入配置し、第２工程において半田槽に浸すため、圧着部１１については半田液に浸されるものの、固定部１２については半田液に浸されることなく、端子１０とリッツ線２０との電気接続を行いつつも、固定部１２への半田の付着を防止することができる。このため、固定部１２に付着した半田が剥離する問題が発生せず、マスキング加工についても不要となる。そして、第３工程において固定部１２を折り曲げることから、固定部１２を所定の対象に電気接続する際にリッツ線２０が邪魔になることを防止することができる。以上より、接触抵抗の増加を抑えると共に、加工費の削減を図ることが可能な端子の接続方法を提供することができる。
【００２６】
また、第３工程では平板部１２ａの圧着部１１側が折り曲げられるため、平板部１２ａを１８０°を折り曲げた場合、電気接続部１２ｂが圧着部１１よりもリッツ線２０の先端方向に突出し易くなる。これにより、既存のリッツ線用の端子と同様の電気接続部１２ｂと圧着部１１との位置関係となり、所定の対象への取り付けの際に取り付け難くなってしまう可能性を低減することができる。
【００２７】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。
【００２８】
例えば、本実施形態に係る端子１０において圧着部１１は円筒状でなくともよく他の形状であってもよい。さらに、固定部１２は１８０°に折り曲げられる場合に限らず、９０°等の他の角度に折り曲げられてもよいし、可能であれば水平方向に折り曲げられてもよい。
【００２９】
また、上記の如く端子１０と接続されたリッツ線２０については、非接触給電装置のコイルユニット内に使用される場合、非接触給電の方式は、電磁誘導方式であってもよいし、磁気共鳴方式であってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０…端子
１１…圧着部
１２…固定部
１２ａ…平板部
１２ｂ…電気接続部
２０…リッツ線
２１…導体部
２２…絶縁導体素線（絶縁導体）
２２ａ…導体素線（導体）
２２ｂ…エナメル被覆（絶縁皮膜）
２３…被覆部
【図１】
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【図２】
2015109265.tif 000004
【図３】
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【図４】
2015109265.tif 000006
【図５】
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