(57)【要約】【課題】組立誤差や公差の影響で突き合わされる突き当て端子金具相互間に傾きが生じても、突き当て端子金具相互間に安定した接続性能を確保することができ、しかも、突き当て端子金具の構造の単純化によって製造コストの低減を図ることのできる突き当て式コネクタを提供すること。【解決手段】第１の端子収容体４０に保持される第１の突き当て端子金具２０の突き当て面２１は、第２の端子収容体５０に保持される第２の突き当て端子金具３０側に凸の曲面状に形成され、突き当て面２１に突き当たって弾性変形する第２の突き当て端子金具３０の複数の接触ばね片３３ａ，３３ｂは、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片である。【選択図】図１
2015015103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
突き当て面を有する第１の突き当て端子金具と、前記突き当て面に突き当たると弾性変形して前記第１の突き当て端子金具との導通接続を果たす複数の接触ばね片を有する金属板製の第２の突き当て端子金具と、前記突き当て面が先端に露出するように前記第１の突き当て端子金具を保持する第１の端子収容体と、該第１の端子収容体に突き合わされたときに前記複数の接触ばね片が前記突き当て面に突き当たるように前記第２の突き当て端子金具を保持する第２の端子収容体と、を備える突き当て式コネクタであって、
前記突き当て面は、前記第２の突き当て端子金具側に凸の曲面状に形成され、
前記複数の接触ばね片は、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする突き当て式コネクタ。
【請求項２】
前記突き当て面は、横断面形状が円弧面となる半円筒状の隆起構造の外周面であり、
前記接触ばね片は、前記突き当て面の母線と直交する方向に延在する平板状の板ばね片であり、前記複数の接触ばね片は、前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の突き当て式コネクタ。
【請求項３】
前記複数の接触ばね片は、前記突き当て面の一側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第１縁部から延出して自由端側が前記突き当て面に外接する平板状の前記板ばね片が前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第１の板ばね片群と、前記突き当て面の他側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第２縁部から延出して自由端側が前記突き当て面に外接する平板状の前記板ばね片が前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第２の板ばね片群と、を備え、
前記第１の板ばね片群の前記板ばね片と前記第２の板ばね片群の前記板ばね片とは、前記突き当て面の母線方向に一定の間隔で交互に配列され、更に、互いの先端部がオーバーラップするように長さが設定されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の突き当て式コネクタ。
【請求項４】
前記突き当て面は、半球状の隆起構造の外表面であり、
前記複数の接触ばね片は、半球状の前記突き当て面の中心と同心の円周部から該円周部の中心に向かって延出すると共に、前記円周部の中心に対して放射状に配列された複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする請求項１に記載の突き当て式コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突き当て式コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、下記特許文献１に開示された突き当て式コネクタを示している。
この突き当て式コネクタ１００は、突き当て面１１１を有する第１の突き当て端子金具１１０と、この第１の突き当て端子金具１１０の接続相手となる第２の突き当て端子金具１２０と、第１の突き当て端子金具１１０を保持する樹脂製の第１の端子収容体１３０と、第２の突き当て端子金具１２０を保持する樹脂製の第２の端子収容体１４０と、を備えている。
【０００３】
第１の突き当て端子金具１１０は、金属製である。また、この第１の突き当て端子金具１１０の突き当て面１１１は、突き当て方向（図１０の矢印Ｘ１方向）に対して垂直な平坦面に形成されている。
【０００４】
第２の突き当て端子金具１２０は、金属板製である。この第２の突き当て端子金具１２０は、筒状の本体部１２１の先端に、複数の接触ばね片１２２を有している。それぞれの接触ばね片１２２は、本体部１２１の周壁から突き当て方向に延出する板片１２３を本体部１２１の内側に略Ｕ字状に折り曲げることで、曲面状の接触部１２２ａを形成したものである。
【０００５】
複数の接触ばね片１２２は、それぞれの接触ばね片１２２の接触部１２２ａが同時に突き当て面１１１に突き当てられるように、各接触部１２２ａの位置が同一垂直面上に揃えられている。
【０００６】
複数の接触ばね片１２２は、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に示すように、接触部１２２ａが突き当て面１１１に突き当たると弾性変形して、第１の突き当て端子金具１１０との導通接続を果たす。
【０００７】
第１の端子収容体１３０は、図１０に示すように、第１の突き当て端子金具１１０の突き当て面１１１が先端に露出するように、第１の突き当て端子金具１１０を保持する。
【０００８】
第２の端子収容体１４０は、樹脂製である。この第２の端子収容体１４０は、第１の端子収容体１３０に突き合わされたときに第２の突き当て端子金具１２０の複数の接触ばね片１２２が突き当て面１１１に突き当たるように、第２の突き当て端子金具１２０を保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−７９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１の突き当て式コネクタ１００における第２の突き当て端子金具１２０の場合、複数の接触ばね片１２２がＵ字状に折り曲げた立体構造で、構造が複雑になる。そのため、第２の突き当て端子金具１２０の製造コストが高額化するという問題があった。
【００１１】
また、特許文献１の突き当て式コネクタ１００の場合、第１の突き当て端子金具１１０の突き当て面１１１が単純な平坦面である。そのため、組立誤差や公差の影響で、例えば第１の突き当て端子金具１１０に傾き（三次元的な位置ずれ）が生じた場合に、突き当て面１１１の一側（傾きの一側）は第２の突き当て端子金具１２０に近づき、突き当て面１１１の他側（傾きの他側）は第２の突き当て端子金具１２０から離れる。そのため、突き当て面１１１の他側（傾きの他側）に対向する位置に位置している接触ばね片１２２は、突き当て面１１１に対して非接触状態になったり、あるいは接触圧が基準以下となったりして、接続端子相互間の接続性能が低下するおそれがあった。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、組立誤差や公差の影響で突き合わされる突き当て端子金具相互間に傾きが生じても、突き当て端子金具相互間に安定した接続性能を確保することができ、しかも、突き当て端子金具の構造の単純化によって製造コストの低減を図ることのできる突き当て式コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  突き当て面を有する第１の突き当て端子金具と、前記突き当て面に突き当たると弾性変形して前記第１の突き当て端子金具との導通接続を果たす複数の接触ばね片を有する金属板製の第２の突き当て端子金具と、前記突き当て面が先端に露出するように前記第１の突き当て端子金具を保持する第１の端子収容体と、該第１の端子収容体に突き合わされたときに前記複数の接触ばね片が前記突き当て面に突き当たるように前記第２の突き当て端子金具を保持する第２の端子収容体と、を備える突き当て式コネクタであって、
前記突き当て面は、前記第２の突き当て端子金具側に凸の曲面状に形成され、
前記複数の接触ばね片は、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする突き当て式コネクタ。
【００１４】
（２）  前記突き当て面は、横断面形状が円弧面となる半円筒状の隆起構造の外周面であり、
前記接触ばね片は、前記突き当て面の母線と直交する方向に延在する平板状の板ばね片であり、前記複数の接触ばね片は、前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列されている、
ことを特徴とする上記（１）に記載の突き当て式コネクタ。
【００１５】
（３）  前記複数の接触ばね片は、前記突き当て面の一側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第１縁部から延出して自由端側が前記突き当て面に外接する平板状の前記板ばね片が前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第１の板ばね片群と、前記突き当て面の他側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第２縁部から延出して自由端側が前記突き当て面に外接する平板状の前記板ばね片が前記突き当て面の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第２の板ばね片群と、を備え、
前記第１の板ばね片群の前記板ばね片と前記第２の板ばね片群の前記板ばね片とは、前記突き当て面の母線方向に一定の間隔で交互に配列され、更に、互いの先端部がオーバーラップするように長さが設定されている、
ことを特徴とする上記（２）に記載の突き当て式コネクタ。
【００１６】
（４）  前記突き当て面は、半球状の隆起構造の外表面であり、
前記複数の接触ばね片は、半球状の前記突き当て面の中心と同心の円周部から該円周部の中心に向かって延出すると共に、前記円周部の中心に対して放射状に配列された複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする上記（１）に記載の突き当て式コネクタ。
【００１７】
上記（１）の構成によれば、第２の突き当て端子金具に装備される複数の接触ばね片は、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片であり、曲げ加工が不要で、金属板の打ち抜きだけで簡単に形成することができる単純な構造である。即ち、上記（１）の構成によれば、複数の接触ばね片の装備のために第２の突き当て端子金具の構造が複雑化することを回避することができ、構造の単純化によって第２の突き当て端子金具の製造コストの低減を図ることができる。その結果、突き当て式コネクタの製造コストの低減を図ることができる。
【００１８】
また、上記（１）の構成によれば、第１の突き当て端子金具の突き当て面が第２の突き当て端子金具側に凸の曲面状であるため、突き合わされる突き当て端子金具相互間に組立誤差や公差の影響で傾きが生じた場合でも、突き当て面が平坦面であった場合と比較して、各接触ばね片と突き当て面との間に、離間距離の変動が生じ難い。
【００１９】
言い換えると、突き合わされる突き当て端子金具相互間に組立誤差や公差の影響で傾きが生じた場合でも、各接触ばね片と突き当て面との間の接触圧の変動を抑止して、突き当て端子金具相互間に安定した接続性能を確保することができる。
【００２０】
上記（２）の構成によれば、組立誤差や公差の影響で第１の突き当て端子金具又は第２の突き当て端子金具に発生する傾きが、突き当て面の母線と直交する面内での端子金具の旋回挙動となる場合、各接触ばね片と突き当て面との接触位置が両端子金具相互間の傾きに応じて突き当て面上を移動する。
【００２１】
しかし、各接触ばね片と突き当て面との間の離間距離は変動しないため、各接触ばね片と突き当て面との間の接触圧の変動を防止して、突き当て端子金具相互間に安定した接続性能を確保することができる。
【００２２】
上記（３）の構成によれば、第２の突き当て端子金具に装備する第１の板ばね片群及び第２の板ばね片群の複数の板ばね片は、櫛歯状に、且つ、第１の板ばね片群の板ばね片と第２の板ばね片群の板ばね片とが交互に並ぶように、整列配置される。そのため、第２の突き当て端子金具には、より多数の接触ばね片を、効率良く配列することができる。
【００２３】
そして、半円筒状の突き当て面の頂部が第１の板ばね片群と第２の板ばね片群とのオーバーラップ領域の中央に位置するように、第１の板ばね片群と第２の板ばね片群とを装備しておくことで、突き当て面は、突き当て端子金具相互間における傾きの発生の有無に拘わらず、第１の板ばね片群の各板ばね片及び第２の板ばね片群の各板ばね片に、確実に接触させることができる。
【００２４】
従って、突き当て端子金具相互間における傾きの発生の有無に拘わらず、安定した多接点接続を実現することができる。
【００２５】
上記（４）の構成によれば、突き当て面が半球状であり、この突き当て面に接触させる複数の接触ばね片が突き当て面の中心に対して放射状に配置されているため、組立誤差や公差の影響で第１の突き当て端子金具又は第２の突き当て端子金具に発生する傾きが、いずれの方向の傾きであっても、突き当て面と複数の接触ばね片とが安定した接触状態を維持することができ、突き当て端子金具相互間の接続の信頼性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による突き当て式コネクタによれば、組立誤差や公差の影響で突き合わされる突き当て端子金具相互間に傾きが生じても、突き当て端子金具相互間に安定した接続性能を確保することができ、しかも、突き当て端子金具の構造の単純化によって製造コストの低減を図ることができる。
【００２７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明に係る突き当て式コネクタの第１実施形態の第１の端子収容体及び第２の端子収容体の対向状態の模式縦断面図である。
【図２】図２は図１に示した第１の突き当て端子金具の斜視図である。
【図３】図３は図１に示した第２の突き当て端子金具の斜視図である。
【図４】図４は本発明の第１実施形態の突き当て式コネクタの第１の端子収容体と第２の端子収容体とが接続完了した状態の模式縦断面図である。
【図５】図５は本発明に係る突き当て式コネクタの第２実施形態の第１の端子収容体及び第２の端子収容体の対向状態の模式縦断面図である。
【図６】図６は図５に示した第１の突き当て端子金具の斜視図である。
【図７】図７は図５に示した第２の突き当て端子金具の斜視図である。
【図８】図８は本発明の第２実施形態の突き当て式コネクタの第１の端子収容体と第２の端子収容体とが接続完了した状態の模式縦断面図である。
【図９】図９は本発明に係る第２の突き当て端子金具の変形例の斜視図である。
【図１０】図１０は従来の突き当て式コネクタの縦断面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜図１１（ｃ）は図１０に示した突き当て式コネクタにおいて、第１の突き当て端子金具の突き当て面と第２の突き当て端子金具の接触ばね片とが突き当たる工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る突き当て式コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
図１〜図４は本発明に係る突き当て式コネクタの第１実施形態を示したもので、図１は本発明の第１実施形態の第１の端子収容体及び第２の端子収容体の対向状態の模式縦断面図、図２は図１に示した第１の突き当て端子金具の斜視図、図３は図１に示した第２の突き当て端子金具の斜視図、図４は本発明の第１実施形態の突き当て式コネクタの第１の端子収容体と第２の端子収容体とが接続完了した状態の模式縦断面図である。
【００３１】
この第１実施形態の突き当て式コネクタ１０は、図１に示すように、突き当て面２１を有する第１の突き当て端子金具２０と、この第１の突き当て端子金具２０の接続相手となる第２の突き当て端子金具３０と、第１の突き当て端子金具２０を保持する樹脂製の第１の端子収容体４０と、第２の突き当て端子金具３０を保持する樹脂製の第２の端子収容体５０と、を備える。
【００３２】
第１の突き当て端子金具２０は、金属板製である。この第１の突き当て端子金具２０の突き当て面２１は、第２の突き当て端子金具３０側に凸の曲面状に形成される。本実施形態の場合は、突き当て面２１は、矩形の平板状の端子本体２２の中央部に隆起形成した半円筒状の隆起構造２３の外周面である。従って、突き当て面２１の横断面形状は、図１に示すように、第２の突き当て端子金具３０側に凸の円弧面となっている。
【００３３】
第２の突き当て端子金具３０は、金属板製である。この第２の突き当て端子金具３０は、矩形の平板状の端子本体３２の中央部に、第１の板ばね片群Ｄ１と、第２の板ばね片群Ｄ２と、を備えている。
【００３４】
第１の板ばね片群Ｄ１は、複数の平板状の板ばね片３３ａを、突き当て面２１の母線の方向（図３では、矢印Ｙ１の方向）に一定の間隔で櫛歯状に配列したものである。この第１の板ばね片群Ｄ１を構成する各板ばね片３３ａは、端子本体３２上の第１縁部３２ａから、突き当て面２１の母線の方向と直交する第１の方向（図３の矢印Ｚ１の方向）に沿って、延出している。また、各板ばね片３３ａは、その自由端側が、突き当て面２１に外接するように長さが設定されている。
【００３５】
端子本体３２上の第１縁部３２ａは、図１に示すように、突き当て面２１の一側に位置する第１外縁部２２ａと対向する部位である。第１外縁部２２ａは、突き当て面２１の一側に位置する端子本体２２上の領域である。
第１の板ばね片群Ｄ１を構成する各板ばね片３３ａは、打ち抜きにより形成されている。
【００３６】
第２の板ばね片群Ｄ２は、複数の平板状の板ばね片３３ｂを、半円筒状の隆起構造２３の外周面である突き当て面２１の母線の方向（図３では、矢印Ｙ１の方向）に一定の間隔で櫛歯状に配列したものである。この第２の板ばね片群Ｄ２を構成する各板ばね片３３ｂは、端子本体３２上の第２縁部３２ｂから、突き当て面２１の母線の方向と直交する第２の方向（図３の矢印Ｚ２の方向）に沿って、延出している。また、各板ばね片３３ｂは、その自由端側が、突き当て面２１に外接するように長さが設定されている。
【００３７】
端子本体３２上の第２縁部３２ｂは、図１に示すように、突き当て面２１の他側に位置する第２外縁部２２ｂと対向する部位である。第２外縁部２２ｂは、突き当て面２１の他側に位置する端子本体２２上の領域である。
第２の板ばね片群Ｄ２を構成する各板ばね片３３ｂは、打ち抜きにより形成されている。
【００３８】
第１の板ばね片群Ｄ１を構成する複数の板ばね片３３ａと、第２の板ばね片群Ｄ２を構成する複数の板ばね片３３ｂとは、同一平面上に並んでいる。また、複数の板ばね片３３ａと複数の板ばね片３３ｂとは、突き当て面２１の母線方向に一定の間隔で板ばね片３３ａと板ばね片３３ｂとが交互に並ぶように、形成されている。更に、本実施形態の場合、板ばね片３３ａと板ばね片３３ｂは、互いの先端部がオーバーラップするように長さが設定されている。
【００３９】
板ばね片３３ａ及び板ばね片３３ｂは、突き当て面２１と突き当たると弾性変形して第１の突き当て端子金具２０との導通接続を果たす接触ばね片である。本実施形態の場合、図４に示すように、板ばね片３３ａと板ばね片３３ｂとのオーバーラップ領域Ｓ１の略中央で、突き当て面２１が各板ばね片３３ａ，３３ｂに当接するように、各突き当て端子金具２０，３０の寸法が設定されている。
【００４０】
第１の端子収容体４０は、第１の突き当て端子金具２０を保持する樹脂製のハウジングである。この第１の端子収容体４０は、図１に示すように、第１の突き当て端子金具２０の突き当て面２１が先端に露出するように、第１の突き当て端子金具２０を保持する。
【００４１】
第２の端子収容体５０は、第２の突き当て端子金具３０を保持する樹脂製のハウジングである。この第２の端子収容体５０は、図４に示すように、第１の端子収容体４０に突き合わされたときに、保持している第２の突き当て端子金具３０の複数の接触ばね片３３ａ，３３ｂが突き当て面２１に突き当たって、板ばね片３３ａ及び板ばね片３３ｂに弾性変形が生じるように、第２の突き当て端子金具３０を保持している。
【００４２】
以上に説明した第１実施形態の突き当て式コネクタ１０の場合、第２の突き当て端子金具３０に装備される複数の板ばね片（接触ばね片）３３ａ，３３ｂは、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片であり、曲げ加工が不要で、金属板の打ち抜きだけで簡単に形成することができる単純な構造である。
【００４３】
即ち、第１実施形態の突き当て式コネクタ１０では、複数の板ばね片３３ａ，３３ｂの装備のために第２の突き当て端子金具３０の構造が複雑化することを回避することができ、構造の単純化によって第２の突き当て端子金具３０の製造コストの低減を図ることができる。その結果、突き当て式コネクタ１０の製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
また、第１実施形態の突き当て式コネクタ１０では、第１の突き当て端子金具２０の突き当て面２１が第２の突き当て端子金具３０側に凸の曲面状であるため、突き合わされる突き当て端子金具２０，３０相互間に組立誤差や公差の影響で傾きが生じた場合でも、突き当て面２１が平坦面であった場合と比較して、各板ばね片３３ａ，３３ｂと突き当て面２１との間に、離間距離の変動が生じ難い。
【００４５】
言い換えると、突き合わされる突き当て端子金具２０，３０相互間に組立誤差や公差の影響で傾きが生じた場合でも、各板ばね片３３ａ，３３ｂと突き当て面２１との間の接触圧の変動を抑止して、突き当て端子金具２０，３０相互間に安定した接続性能を確保することができる。
【００４６】
また、第１実施形態の突き当て式コネクタ１０では、組立誤差や公差の影響で第１の突き当て端子金具２０又は第２の突き当て端子金具３０に発生する傾きが、突き当て面２１の母線と直交する面（図４における紙面）内で図４中に矢印Ｒ１又はＲ２で示す方向への端子金具の旋回挙動となる場合、各板ばね片３３ａ，３３ｂと突き当て面２１との接触位置Ｐ１，Ｐ２が両端子金具相互間の傾きに応じて突き当て面２１上を移動する。
【００４７】
しかし、各板ばね片３３ａ，３３ｂと突き当て面２１との間の離間距離は変動しないため、各接板ばね片３３ａ，３３ｂと突き当て面２１との間の接触圧の変動を防止して、突き当て端子金具２０，３０相互間に安定した接続性能を確保することができる。
【００４８】
また、第１実施形態の突き当て式コネクタ１０の場合、第２の突き当て端子金具３０に装備する第１の板ばね片群Ｄ１及び第２の板ばね片群Ｄ２の複数の板ばね片３３ａ，３３ｂは、櫛歯状に、且つ、第１の板ばね片群Ｄ１の板ばね片３３ａと第２の板ばね片群Ｄ２の板ばね片３３ｂとが交互に並ぶように、整列配置される。そのため、第２の突き当て端子金具３０には、より多数の板ばね片３３ａ，３３ｂを、効率良く配列することができる。
【００４９】
そして、半円筒状の突き当て面２１の頂部が第１の板ばね片群Ｄ１と第２の板ばね片群Ｄ２とのオーバーラップ領域Ｓ１の略中央に位置するように、第１の板ばね片群Ｄ１と第２の板ばね片群Ｄ２とを装備しておくことで、突き当て面２１は、突き当て端子金具２０，３０相互間における傾きの発生の有無に拘わらず、第１の板ばね片群Ｄ１の各板ばね片３３ａ及び第２の板ばね片群Ｄ２の各板ばね片３３ｂに、確実に接触させることができる。
【００５０】
従って、突き当て端子金具２０，３０相互間における傾きの発生の有無に拘わらず、安定した多接点接続を実現することができる。
【００５１】
［第２実施形態］
図５〜図８は本発明に係る突き当て式コネクタの第２実施形態を示したもので、図５は本発明の第２実施形態の第１の端子収容体及び第２の端子収容体の対向状態の模式縦断面図、図６は図５に示した第１の突き当て端子金具の斜視図、図７は図５に示した第２の突き当て端子金具の斜視図、図８は本発明の第２実施形態の突き当て式コネクタの第１の端子収容体と第２の端子収容体とが接続完了した状態の模式縦断面図である。
【００５２】
この第２実施形態の突き当て式コネクタ１０Ａは、図５に示すように、突き当て面２１Ａを有する第１の突き当て端子金具２０Ａと、この第１の突き当て端子金具２０Ａの接続相手となる第２の突き当て端子金具３０Ａと、第１の突き当て端子金具２０Ａを保持する樹脂製の第１の端子収容体４０と、第２の突き当て端子金具３０Ａを保持する樹脂製の第２の端子収容体５０と、を備える。
【００５３】
第２実施形態の突き当て式コネクタ１０Ａにおける第１の端子収容体４０及び第２の端子収容体５０は、第１実施形態の第１の端子収容体４０及び第２の端子収容体５０と同一品である。
【００５４】
第２実施形態における第１の突き当て端子金具２０Ａは、金属板製である。この第１の突き当て端子金具２０Ａの突き当て面２１Ａは、半球状の隆起構造２３Ａの外表面である。この第１の突き当て端子金具２０Ａにおいて、突き当て面２１Ａ以外の構成は、第１実施形態における第１の突き当て端子金具２０と共通であり、共通の構成については、第１実施形態と同番号を付して説明を省略する。
【００５５】
第２実施形態における第２の突き当て端子金具３０Ａは、金属板製で、矩形の平板状の端子本体３２の中央部に、複数の接触ばね片３３を備えている。各接触ばね片３３は、平板状の板ばね片である。また、複数の接触ばね片３３は、同一平面上に並んでいる。
【００５６】
本実施形態の場合、複数の接触ばね片３３は、半球状の突き当て面２１Ａの中心と同心の円周部３５から該円周部３５の中心に向かって延出すると共に、円周部３５の中心に対して放射状に配列されている。
【００５７】
第２実施形態の突き当て式コネクタ１０Ａの場合も、図８に示すように、第２の端子収容体５０と第１の端子収容体４０とを突き合わせると、第１の突き当て端子金具２０Ａの半球状の突き当て面２１Ａが第２の突き当て端子金具３０Ａの複数の接触ばね片３３に突き当たって、接触ばね片３３に弾性変形が生じた状態になり、第１の突き当て端子金具２０Ａと第２の突き当て端子金具３０Ａとが導通接続状態になる。
【００５８】
この第２実施形態の突き当て式コネクタ１０Ａの場合、第１の突き当て端子金具２０Ａの突き当て面２１Ａが半球状であり、この突き当て面２１Ａに接触させる複数の接触ばね片３３が突き当て面２１Ａの中心に対して放射状に配置されているため、組立誤差や公差の影響で第１の突き当て端子金具２０Ａ又は第２の突き当て端子金具３０Ａに発生する傾きが、いずれの方向の傾きであっても、突き当て面２１Ａと複数の接触ばね片３３とが安定した接触状態を維持することができ、突き当て端子金具２０Ａ，３０Ａ相互間の接続の信頼性を向上させることができる。
【００５９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００６０】
例えば、第１の突き当て端子金具や、第２の突き当て端子金具は、上記実施形態に示した単純な平板状構造に限るものではなく、図９に示すように、立体構造の突き当て端子金具６０とすることも可能である。
【００６１】
図９に示した突き当て端子金具６０は、平板状構造の突き当て部６１の一側縁に、電線６２を圧着接続する電線接続部６３を一体形成したものである。図示例の平板状構造の突き当て部６１は、第２実施形態の第２の突き当て端子金具３０Ａと同様の構造で、中央部に、複数の接触ばね片３３を放射状に装備している。
【００６２】
また、突き当て面の具体的な形状も、上記の各実施形態に示した形状に限らない。例えば、円錐型にすることも考えられる。
【００６３】
ここで、上述した本発明に係る突き当て式コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
【００６４】
［１］  突き当て面（２１）を有する第１の突き当て端子金具（２０）と、前記突き当て面（２１）に突き当たると弾性変形して前記第１の突き当て端子金具（２０）との導通接続を果たす複数の接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）を有する金属板製の第２の突き当て端子金具（３０）と、前記突き当て面（２１）が先端に露出するように前記第１の突き当て端子金具（２０）を保持する第１の端子収容体（４０）と、該第１の端子収容体（４０）に突き合わされたときに前記複数の接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）が前記突き当て面（２１）に突き当たるように前記第２の突き当て端子金具（３０）を保持する第２の端子収容体（５０）と、を備える突き当て式コネクタ（１０）であって、
前記突き当て面（２１）は、前記第２の突き当て端子金具（３０）側に凸の曲面状に形成され、
前記複数の接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）は、同一平面上に並ぶ複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする突き当て式コネクタ（１０）。
【００６５】
［２］  前記突き当て面（２１）は、横断面形状が円弧面となる半円筒状の隆起構造（２３）の外周面であり、
前記接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）は、前記突き当て面（２１）の母線と直交する方向に延在する平板状の板ばね片であり、前記複数の接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）は、前記突き当て面（２１）の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列されている、
ことを特徴とする上記［１］に記載の突き当て式コネクタ（１０）。
【００６６】
［３］  前記複数の接触ばね片（３３ａ，３３ｂ）は、前記突き当て面（２１）の一側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第１縁部（３２ａ）から延出して自由端側が前記突き当て面（２１）に外接する平板状の前記板ばね片（３３ａ）が前記突き当て面（２１）の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第１の板ばね片群（Ｄ１）と、前記突き当て面（２１）の他側と対向する前記第２の突き当て端子金具の第２縁部（３２ｂ）から延出して自由端側が前記突き当て面（２１）に外接する平板状の前記板ばね片（３３ｂ）が前記突き当て面（２１）の母線の方向に一定の間隔で櫛歯状に配列された第２の板ばね片群（Ｄ２）と、を備え、
前記第１の板ばね片群（Ｄ１）の前記板ばね片（３３ａ）と前記第２の板ばね片群（Ｄ２）の前記板ばね片（３３ｂ）とは、前記突き当て面（２１）の母線方向に一定の間隔で交互に配列され、更に、互いの先端部がオーバーラップするように長さが設定されている、
ことを特徴とする上記［２］に記載の突き当て式コネクタ（１０）。
【００６７】
［４］  前記突き当て面（２１Ａ）は、半球状の隆起構造（２３Ａ）の外表面であり、
前記複数の接触ばね片（３３）は、半球状の前記突き当て面（２１Ａ）の中心と同心の円周部（３５）から該円周部（３５）の中心に向かって延出すると共に、前記円周部（３５）の中心に対して放射状に配列された複数の平板状の板ばね片である、
ことを特徴とする上記［１］に記載の突き当て式コネクタ（１０Ａ）。
【符号の説明】
【００６８】
１０，１０Ａ  突き当て式コネクタ
２０  第１の突き当て端子金具
２１  突き当て面
２２ａ  第１外縁部
２２ｂ  第２外縁部
２３  半円筒状の隆起構造
２３Ａ  半球状の隆起構造
３０  第２の突き当て端子金具
３２ａ  第１縁部
３２ｂ  第２縁部
３３  接触ばね片
３３ａ，３３ｂ  板ばね片（接触ばね片）
４０  第１の端子収容体
５０  第２の端子収容体
Ｄ１  第１の板ばね片群
Ｄ２  第２の板ばね片群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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