(57)【要約】【課題】  被包装物を台紙及びシュリンクフィルムから容易に取り出すことができる包装体を提供する。【解決手段】  台紙２と、接着部４を介して台紙２に接着され且つ軸周り方向に熱収縮可能な筒状のシュリンクフィルム３と、シュリンクフィルム３の熱収縮によってそのフィルム内に保持された被包装物９と、を有し、前記台紙２に、シュリンクフィルム３の軸方向に延びる一対の開封用切り目６１，６２が形成されており、前記一対の開封用切り目６２，６２の間又はその切り目の延長線の間の領域に、前記接着部４が設けられており、前記シュリンクフィルム３の、少なくとも前記開封用切り目６１，６２に対応する側の端縁領域に、軸方向に延びる一対の切込み８１，８２が形成されており、前記一対の切込み８１，８２が、前記接着部４の両側縁に若しくはその近傍に沿って又は両側縁の延長線に若しくはその延長線の近傍に沿って形成されている。【選択図】  図７
2015036303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、接着部を介して前記台紙に接着され且つ軸周り方向に熱収縮可能な筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの熱収縮によってそのフィルム内に保持された被包装物と、を有し、
前記台紙に、シュリンクフィルムの軸方向に延びる一対の開封用切り目が形成されており、前記一対の開封用切り目の間又はその切り目の延長線の間の領域に、前記接着部が設けられており、
前記シュリンクフィルムの、少なくとも前記開封用切り目に対応する側の端縁領域に、軸方向に延びる分断補助手段が設けられており、前記分断補助手段が、前記接着部の側縁に若しくはその近傍に沿って又は側縁の延長線に若しくはその延長線の近傍に沿って設けられている、包装体。
【請求項２】
前記分断補助手段が、前記シュリンクフィルムの軸方向全体に亘って設けられている、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記分断補助手段が、前記シュリンクフィルムに形成された分断補助線である、請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
前記分断補助手段が設けられたシュリンクフィルムの端縁領域の一部又は全部が、前記台紙と接合されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体。
【請求項５】
前記端縁領域の一部又は全部が、接着剤を介して台紙に接合されている、請求項４に記載の包装体。
【請求項６】
前記台紙には、その外側に突出する延出部が延設されており、その延出部を前記分断補助手段が設けられたシュリンクフィルムの端縁領域上に折り返し、前記延出部と台紙の表面部によって挟持することによって前記端縁領域が台紙と接合されている、請求項４または５に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙にシュリンクフィルムが接着されたシュリンクフィルム付き台紙に、被包装物が保持された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状のシュリンクフィルムを介して台紙に物品が取り付けられた包装体が知られている。特に、特許文献１の図１８のように、台紙の表面に接着剤を用いて接着されたシュリンクフィルムを有するシュリンクフィルム付き台紙は、簡易な構造であるので、それを用いれば比較的安価な包装体が得られる。
【０００３】
このようなシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体においては、物品を取り出すため、シュリンクフィルムに切断用ミシン目線が形成されている。このミシン目線の間の縁部を摘んで引き出すことにより、シュリンクフィルムを分断し、物品を取り出すことができる。
しかしながら、シュリンクフィルムは熱収縮により物品に密着しているので、前記シュリンクフィルムの縁部を摘み難く、シュリンクフィルムの分断操作を行い難いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−４０５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、シュリンクフィルムを容易に分断して被包装物を取り出すことができる包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装体は、台紙と、接着部を介して前記台紙に接着され且つ軸周り方向に熱収縮可能な筒状のシュリンクフィルムと、前記シュリンクフィルムの熱収縮によってそのフィルム内に保持された被包装物と、を有し、前記台紙に、シュリンクフィルムの軸方向に延びる一対の開封用切り目が形成されており、前記一対の開封用切り目の間又はその切り目の延長線の間の領域に、前記接着部が設けられており、前記シュリンクフィルムの、少なくとも前記開封用切り目に対応する側の端縁領域に、軸方向に延びる分断補助手段が設けられており、前記分断補助手段が、前記接着部の側縁に若しくはその近傍に沿って又は側縁の延長線に若しくはその延長線の近傍に沿って設けられている。
【０００７】
本発明の好ましい包装体は、前記分断補助手段が、前記シュリンクフィルムの軸方向全体に亘って設けられている。
本発明の好ましい包装体は、前記分断補助手段が、前記シュリンクフィルムに形成された分断補助線である。
本発明の好ましい包装体は、前記分断補助手段が設けられたシュリンクフィルムの端縁領域の一部又は全部が、前記台紙と接合されている。
本発明の好ましい包装体は、前記端縁領域の一部又は全部が、接着剤を介して台紙に接合されている。
本発明の好ましい包装体は、前記台紙には、その外側に突出する延出部が延設されており、その延出部を前記分断補助手段が設けられたシュリンクフィルムの端縁領域上に折り返し、前記延出部と台紙の表面部によって挟持することによって前記端縁領域が台紙と接合されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、台紙の開封用切り目を利用して台紙の一部分を引き出すと、接着部にて接着されたシュリンクフィルムが分断補助手段から分断されるので、被包装物を容易にシュリンクフィルムから取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装体の正面図。
【図２】同包装体の背面図。
【図３】同包装体の右側面図。
【図４】同包装体の拡大底面図。
【図５】図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。
【図６】第１実施形態のシュリンクフィルム付き台紙の正面図。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図８】同シュリンクフィルム付き台紙について、シュリンクフィルムを不図示とした正面図。
【図９】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。
【図１０】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした要部拡大背面図。
【図１１】同包装体から被包装物を取り外す過程を示す右側面図。
【図１２】同包装体から取り外した後の被包装物及び被包装物が取り外された後の台紙の背面図。
【図１３】第２実施形態に係る包装体の正面図。
【図１４】同包装体の左側面図。
【図１５】同包装体の右側面図。
【図１６】図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線で切断した断面図。
【図１７】第２実施形態のシュリンクフィルム付き台紙の正面図。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線で切断した断面図。
【図１９】同シュリンクフィルム付き台紙について、シュリンクフィルムを不図示とした正面図。
【図２０】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。
【図２１】（ａ）は、物品と包装フィルムからなる被包装物の正面図、（ｂ）は、その被包装物の平面図、（ｃ）は、物品を包装フィルムで包む過程の参考斜視図。
【図２２】第２実施形態に係る包装体の製造過程の参考左側面図。
【図２３】同包装体から取り外した後の被包装物及び被包装物が取り外された後の台紙の背面図。
【図２４】第１変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。
【図２５】第２変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした要部拡大背面図。
【図２６】第２変形例の他の例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした要部拡大背面図。
【図２７】台紙とシュリンクフィルムを接着剤で接着し、台紙の一部分を引き出した際に、台紙が材料破壊を生じる原理を説明した参考側面図。
【図２８】第３変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、シュリンクフィルムを不図示とした正面図。
【図２９】同第３変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。
【図３０】同シュリンクフィルム付き台紙に被包装物を取り付けた包装体の背面図。
【図３１】第４変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙の正面図。
【図３２】同シュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした背面図。
【図３３】同シュリンクフィルム付き台紙のシュリンクフィルムに被包装物を取り付けた包装体の背面図。
【図３４】同包装体から被包装物を取り外す過程を示す右側面図。
【図３５】同包装体から取り外した後の被包装物及び被包装物が取り外された後の台紙の背面図。
【図３６】第４変形例の他の例に係る包装体の背面図。
【図３７】第５変形例に係る包装体の背面図。
【図３８】第６変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙について、台紙を不図示とした要部拡大背面図。
【図３９】第８変形例に係るシュリンクフィルム付き台紙の拡大断面図（第８変形例のシュリンクフィルム付き台紙を図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線と同じ箇所で切断）。
【図４０】第９変形例に係る包装体の断面図（第９変形例の包装体を図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線と同じ箇所で切断）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、用語の始めに、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。台紙の「表面」は、台紙を図１に示す正面（台紙の面を直視する方向）から見たときに、見る者に近い側にある面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。平面視形状は、台紙の表面又は裏面に対して鉛直方向から見たときの形状である。方向性を示す用語として、上、下、左、右を使用するが、これらは、台紙の任意の一辺を水平面上に置いて包装体を立てた状態を仮想して、その台紙の表面に対して鉛直方向から見たときの方向を指す。前記台紙の任意の一辺を水平面上に置いて台紙を立てた状態は、例えば、図１に示すように、台紙の下縁を水平面上に置いて包装体を立てた状態である。また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。さらに、本発明において、台紙という用語は、それが紙製であるという限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。
【００１１】
［第１実施形態］
（包装体の概要）
図１乃至図５において、本発明の包装体１０は、シュリンクフィルム付き台紙１と、そのシュリンクフィルム付き台紙１に取り付けられた被包装物９と、を有する。
前記シュリンクフィルム付き台紙１は、シート材からなる台紙２と、筒状のシュリンクフィルム３と、を有する。前記筒状のシュリンクフィルム３は、その軸周り方向に熱収縮可能である。前記シュリンクフィルム３は、シュリンクフィルム３の軸方向に延びる所定幅の接着部４を介して台紙２の表面部に接着されている。筒状のシュリンクフィルム３は、軸方向を上下方向と平行にして台紙２に接着されている。従って、本実施形態においては、上下方向とシュリンクフィルム３の軸方向とは、同じ方向（平行）である。
【００１２】
台紙２には、シュリンクフィルム３の軸方向に延びる部分を有する一対の開封用切り目６１，６２が形成されている。この開封用切り目６１，６２は、台紙２の開封起点エッジ部２ｅの両端部からそれぞれ形成されている。前記一対の開封用切り目６１，６２の間又はその切り目６１，６２の延長線の間の領域に、前記接着部４が設けられている。
前記シュリンクフィルム３には、軸方向に延びる分断補助手段が設けられている。分断補助手段としては、例えば、シュリンクフィルム３に形成された切込みやミシン目線などの分断補助線；シュリンクフィルム３に形成された厚肉部などが挙げられる。図示例では、シュリンクフィルム３の面内に、分断補助手段として、２つの切込み８１，８２とこれに連続したミシン目線５１，５２とからなる分断補助線が軸方向にそれぞれ形成されている。この一対の切込み８１，８２は、前記開封用切り目６１，６２に対応する側の端縁領域に形成されている。この端縁領域は、シュリンクフィルム３の１つのフィルムエッジ３ｅを含んでいる。前記一対の切込み８１，８２は、接着部４の両側縁に若しくはその近傍に沿って又は両側縁の延長線に若しくはその延長線の近傍に沿って形成されている。
前記分断補助手段が設けられたシュリンクフィルム３の端縁領域の一部又は全部は、台紙２と接合されている。分断補助手段として切込み８１が用いられている本実施形態においては、前記一対の切込み８１，８２の間におけるシュリンクフィルム３の端縁部Ｙが、前記台紙の表面と接合されている。第１実施形態では、前記端縁部Ｙの一部又は全部を、接着剤を用いて前記台紙２と接着することにより、前記端縁部Ｙが台紙２に接合されている。以下、前記接着剤にて接着した部分を接着接合部４１という。
前記筒状のシュリンクフィルム３の内側に被包装物９を挿入し、シュリンクフィルム３を熱収縮させることにより、被包装物９がシュリンクフィルム３内に保持される。
【００１３】
（シュリンクフィルム付き台紙）
図６及び図７に示すように、シュリンクフィルム付き台紙１においては、保管又は運搬の便のため、通常、台紙２に接着された筒状のシュリンクフィルム３は扁平状に折り畳まれている。
台紙２を形成するシート材は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。シート材としては、例えば、厚紙（薄い合成樹脂製フィルムが積層された厚紙を含む）、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどが挙げられる。比較的安価であることから、前記厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。特に、本発明においては、開封時に、台紙２が材料破壊を起こさないので、厚紙を用いることも可能である。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシートが挙げられ、適度な剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、台紙２は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して剥離可能に重ね合わせた積層シートなどであってもよい。このような積層シートを用いることにより、表示面積が大きい台紙２を構成できる。
【００１４】
シート材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。厚紙の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。また、台紙２の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。
【００１５】
台紙２の平面視形状は、図示したように、上下方向の長さが左右方向の長さよりも大きい平面視略矩形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、台紙２は、平面視略三角形状、平面視略楕円形状などに形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２に、例えば、包装体１０に自立性を付与するため、台紙２の下方部に脚片等が形成されていてもよい（図示せず）。また、台紙２の上方部には、吊り下げ用の孔２９が形成されている。もっとも、前記吊り下げ用の孔２９が形成されていなくてもよい。
【００１６】
図８は、接着部が設けられた範囲と開封用切り目及び補助切り目の位置関係を判りやすくするため、図６及び図７のシュリンクフィルム付き台紙からシュリンクフィルムを省略した正面図であり、この正面図において、便宜上、接着部４に、無数のドットを付加し、接着接合部４１に、網掛け模様を付加している（以下、シュリンクフィルムを不図示とした他の正面図も同様）。
台紙２には、図８にも示すように、開封起点エッジ部２ｅが形成されている。開封起点エッジ部２ｅは、後述するように台紙２を開封する際に摘み部となる縁部であって、帯状片の縁部である。本実施形態においては、台紙２の下縁の一部分（一対の開封用切り目６１，６２で挟まれた部分）が、前記開封起点エッジ部２ｅに相当する。後述するように、接着接合部４１の一端４１ａが台紙２の下縁に一致しているため、開封起点エッジ部２ｅは、接着接合部４１の一端４１ａに沿っている。
さらに、台紙２には、台紙２の一部分を帯状に切り取って台紙２を開封するための、少なくとも一対の開封用切り目６１，６２が形成されている。この開封用切り目６１，６２は、台紙２の開封起点エッジ部２ｅから形成されている。以下、一方の開封用切り目６１を「第１開封用切り目６１」といい、他方の開封用切り目６２を「第２開封用切り目６２」といい、両者を併せて「開封用切り目６１，６２」という。
【００１７】
具体的には、第１開封用切り目６１は、台紙２の下縁（開封起点エッジ部２ｅ）からシュリンクフィルム３の軸方向に形成されている。第２開封用切り目６２は、第１開封用切り目６１から所要間隔を開け、台紙２の下縁（開封起点エッジ部２ｅ）から軸方向に形成されている。第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、何れも台紙２を厚み方向に分断した１つの線である。図示例では、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、台紙２の下縁に交差して形成されているが、下縁より少し内側に寄った位置から形成されていてもよい。開封用切り目６１，６２が台紙２の下縁より少し内側に寄って形成されていても（つまり、開封用切り目６１，６２の下端と台紙２の下縁の間に、少しの非切り部が残っていても）、開封起点エッジ部２ｅを簡単に起こし、台紙２の帯状片を切り取ることができる。なお、前記内側に寄った位置は、台紙２の下縁より３ｍｍ以内である。また、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、その全体がそれぞれシュリンクフィルム３の軸方向に延びているが、その一部分が軸方向に延びていればよい。
第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の長さは、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００１８】
この第１開封用切り目６１と第２開封用切り目６２の間の領域に接着接合部４１が設けられている。さらに、第１及び第２開封用切り目６１，６２の各延長線上の間の領域に、接着部４が設けられている。前記第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、接着接合部４１の両側縁又はその両側縁の外側近傍に沿って形成されていることが好ましい。図示例では、第１開封用切り目６１は、接着接合部４１の一方の側縁の外側近傍に沿って形成され、第２開封用切り目６２は、接着接合部４１の他方の側縁の外側近傍に沿って形成されている。従って、前記２つの開封用切り目６１，６２の間の領域に、接着接合部４１が存在している。
【００１９】
さらに、台紙２の面内には、第１開封用切り目６１の端部に連設された、複数の第１補助切り目６３が形成されている。同様に、第２開封用切り目６２の端部に連設された、複数の第２補助切り目６４が形成されている。複数の第１補助切り目６３は、所要間隔を開けて第１開封用切り目６１の延長線上に並んでいる。好ましくは、複数の第１補助切り目６３は、所要間隔を開けてシュリンクフィルム３の軸方向に一列に並んでいる。複数の第２補助切り目６４は、所要間隔を開けて第２開封用切り目６２の延長線上に並んでいる。好ましくは、複数の第２補助切り目６４は、所要間隔を開けて軸方向に一列に並んでいる。第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、台紙２の厚み方向に貫通するものであり、その平面視形状は特に限定されず、例えば、直線状、細長い直線状、針穴状、略Ｌ字状などが挙げられる。図示例では、第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、いずれも平面視略Ｌ字状に形成されている。第１補助切り目６３と第２補助切り目６４の間の領域には、接着部４が存在する。換言すると、接着部４は、複数の第１補助切り目６３と第２補助切り目６４との間の領域に設けられている。第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４の数は、特に限定されない。図示例では、第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、接着部４の他端４ｂを越える程度にまで形成されている。詳しくは、第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、それぞれ１４個形成されている。前記接着部４の他端４ｂは、接着接合部４１の一端４１ａとは反対側の端である。
なお、第１開封用切り目６１と複数の第１補助切り目６３を合わせたものは、１本のミシン目線とも観念できる。第２開封用切り目６２と複数の第２補助切り目６４を合わせたものも、１本のミシン目線と観念できる。
【００２０】
筒状のシュリンクフィルム３を構成するために用いられるフィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に軸周り方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。なお、前記熱収縮性は、所定の温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。前記フィルムとして、他方向（他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向）にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。熱収縮性を有するフィルムは、公知の製法で製膜し延伸処理することにより得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、一方向に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度で主延伸することにより行われる。さらに、フィルムの他方向（筒状に形成した際に於ける縦方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。このようなフィルムは、少なくとも一方向に延伸され且つその方向が主延伸方向となった一軸延伸フィルムであり、好ましくは一方向及び他方向に延伸された二軸延伸フィルムである。
【００２１】
前記フィルムは、不透明のフィルムでもよいが、筒状のシュリンクフィルム３にデザインを表示した際、それが綺麗に見えるので、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。前記フィルムは、単層でもよいし、複数の層が積層一体化された積層フィルムでもよい。前記フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。
【００２２】
シュリンクフィルム３には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。デザインの印刷層（図示せず）は、筒状のシュリンクフィルム３の内面又は外面の何れに設けられていてもよいが、傷付き防止の観点から、シュリンクフィルム３の内面に設けることが好ましい。この場合、シュリンクフィルム３は、無色透明又は有色透明なフィルムが用いられる。
【００２３】
シュリンクフィルム３は、前記フィルムの一方向が軸周り方向となるようにそのフィルムを丸め、その一側端部３ａを他側端部３ｂに重ね合わせ、その両側端部３ａ，３ｂを溶剤又は接着剤で互いに接着することにより、筒状に形成されている。なお、前記重ね合わせて接着した部位（以下、「重合部位」という）は、筒状のシュリンクフィルム３の軸周り方向の何れに位置していてもよく、特に限定されない。好ましくは、前記重合部位は、シュリンクフィルム３に被包装物９を取り付けた際に、被包装物９の正面視におけるデザインを阻害しないような位置に配置される。
【００２４】
筒状のシュリンクフィルム３の大きさは、被包装物９に応じて適宜設定できる。被包装物９を挿入するために、筒状のシュリンクフィルム３の内周長さは、被包装物９の外周長さよりも少し大きい。筒状のシュリンクフィルム３の上下方向の長さは、被包装物９の上下方向の長さと同じ若しくはそれよりも小さい又はそれよりも大きくてもよい。
上下方向の長さが被包装物９よりも大きい筒状のシュリンクフィルム３を用いた場合には、それに被包装物９を挿入し加熱することにより、そのシュリンクフィルム３の上方部及び下方部が、被包装物９の上面周縁部及び下面周縁部に回り込んで密着する、又は、そのシュリンクフィルム３の上方部が被包装物９の上面周縁部に回り込んで密着する、若しくは、そのシュリンクフィルム３の下方部が被包装物９の下面周縁部に回り込んで密着するようになる。なお、前記軸方向は、シュリンクフィルム３を円筒形に開いたときにその円筒の全ての中心を通る線方向である。
【００２５】
図示例では、上下方向の長さが被包装物９の上下方向の長さよりも大きいシュリンクフィルム３が用いられている。従って、図１及び図４に示すように、シュリンクフィルム３の上方部及び下方部が、被包装物９の上面周縁部及び下面周縁部に回り込んで密着している。ただし、シュリンクフィルム３の下縁から一対の切込み８１，８２が形成されているので、図４に示すように、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙは接着接合部４１を介して台紙２に接着されたままで、その端縁部Ｙを除く下方部３１ａが被包装物９の下面周縁部に回り込んで密着する。後述するように、シュリンクフィルム３の上縁から一対の切込み８３，８４が形成されているので、同様に、その切込み８３，８４の間のフィルム部分は接着部４を介して台紙２に接着されたままで、その部分を除く上方部が被包装物９の上面周縁部に回り込んで密着する（図示せず）。
【００２６】
このシュリンクフィルム３は、台紙２の表面に取り付けられている。シュリンクフィルム３の一方開口縁及び他方開口縁が台紙２の下縁及び上縁から離れるように、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられていてもよい。或いは、シュリンクフィルム３の一方開口縁及び他方開口縁の少なくとも一方が台紙２の下縁及び上縁の少なくとも一方に一致するように、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられていてもよい。図示例では、シュリンクフィルム３の一方開口縁を台紙２の下縁に一致させ、且つ、シュリンクフィルム３の他方開口縁を台紙２の上縁から離して、シュリンクフィルム３が台紙２に取り付けられている。
なお、シュリンクフィルム３の一方開口縁は、下方側のフィルムエッジ３ｅである。本実施形態では、開封起点エッジ部２ｅが台紙２の下方に形成されているので、それに対応してフィルムエッジ３ｅもシュリンクフィルム３の下方に配置されている。
【００２７】
筒状のシュリンクフィルム３は、接着部４によって台紙２に接着されている。また、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙは、接着接合部４１によって台紙２に接着されている。
前記接着部４及び接着接合部４１は、台紙２とシュリンクフィルム３を連結する部分であって、接着剤又は粘着剤から構成されている。接着剤又は粘着剤は、シュリンクフィルム３との接着強度が強く、被包装物９の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程において長時間接着状態を維持できるものであれば特に限定されない。接着剤（粘着剤を含む）としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、及びホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤などが挙げられる。特に、加熱塗工してシュリンクフィルム３を貼り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被包装物９の重量等に応じて適宜調整できる。
本実施形態では、接着接合部４１及び接着部４は、１つの接着剤から一体的に形成されている。もっとも、接着接合部４１と接着部４を、それぞれ独立して形成してもよい。また、本実施形態では、接着接合部４１と接着部４は、連続して形成されているが（つまり、接着接合部４１の他端４１ｂと接着部４の一端４ａが繋がっているが）、接着接合部４１と接着部４は、間隔を開けて形成してもよい。
【００２８】
図９は、接着接合部及び接着部が設けられた範囲と切込みの位置関係を判りやすくするため、図６及び図７のシュリンクフィルム付き台紙から台紙を省略した背面図であり、図１０は、図９の要部拡大背面図である。これらの背面図において、便宜上、接着部４に、無数のドットを付加し、接着接合部４１に、網掛け模様を付加している（以下、台紙を不図示とした他の背面図も同様）。
図９及び図１０にも示すように、フィルムエッジ３ｅを含む端縁部Ｙに、接着接合部４１が設けられている。接着接合部４１の一端４１ａは、フィルムエッジ３ｅに一致し、接着接合部４１の他端４１ｂは、接着部４の一端４ａに連続している。接着部４は、台紙２の表面に、上下方向に延びる所定幅の帯状に設けられている。接着部４は、例えば、台紙２の幅方向略中央部に設けられ、接着部４の一端４ａは、台紙２の下縁（開封起点エッジ部２ｅ）から離れており、接着部４の上縁は、台紙２の上縁から離れている。つまり、接着部４の他端４ｂは、シュリンクフィルム３の他方開口縁に一致している。
【００２９】
なお、帯状の接着部４は、実質的に帯状に形成されていればよい。実質的に帯状の接着部４は、接着剤などをベタ状に塗工することによって形成される。その他、前記帯状の接着部４は、例えば、接着剤などを無数のドット状に設けて全体として帯状となるように形成される場合などを含む。前記ベタ状とは、いわゆるベタ塗り状態（隙間無く設けた状態）を意味する。帯状の接着部４は、軸周り方向一方側においてシュリンクフィルム３の軸方向に延びる側縁と、軸周り方向他方側においてシュリンクフィルム３の軸方向に延びる側縁と、を有する。本明細書において、接着部４の一方側の側縁を「第１側縁」といい、他方側の側縁を「第２側縁」といい、両者を併せて「両側縁」という。
【００３０】
接着部４の幅（この幅は、第１側縁と第２側縁の間の長さである）は、特に限定されない。前記幅が、余りに小さいと、シュリンクフィルム３に被包装物９を取り付けた際に、被包装物９の重さなどに耐えられず、シュリンクフィルム３が台紙２から外れるおそれがある。このため、前記接着部４の幅は、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。一方、接着部４の幅が余りに大きいと、扁平状に畳んだシュリンクフィルム３を円筒状に開くことが困難となる。このため、前記接着部４の幅は、１５ｍｍ以下が好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。ただし、前記接着部４の幅は、直径１ｃｍ〜７ｃｍ程度の円筒状の被包装物９又は前記円筒状の被包装物９と同程度の周長を有する円筒状でない被包装物９を取り付ける場合である。このような被包装物９以外の被包装物９（例えば、非常に大きな被包装物９）を取り付ける場合には、接着部４の幅が前記範囲以外でも、支障を来さない場合もある。
【００３１】
筒状のシュリンクフィルム３には、フィルムエッジ３ｅから軸方向に延びる一対の切込み８１，８２が形成されている。一対の切込み８１，８２は、所要間隔を開けて配置されている。前記一対の切込み８１，８２の間隔は、特に限定されないが、例えば、接着部４の幅−２ｍｍ〜接着部４の幅＋２ｍｍの範囲が好ましい。以下、一方の切込み８１を「第１切込み８１」といい、他方の切込み８２を「第２切込み８２」といい、両者を併せて「切込み８１，８２」という。
具体的には、第１切込み８１は、シュリンクフィルム３の下縁（フィルムエッジ３ｅ）から軸方向に形成されている。第２切込み８２は、第１切込み８１から所要間隔を開け、シュリンクフィルム３の下縁（フィルムエッジ３ｅ）から軸方向に形成されている。図示例では、第１切込み８１及び第２切込み８２は、何れもシュリンクフィルム３を厚み方向に分断した１つの線である。
【００３２】
また、図１０において、第１切込み８１及び第２切込み８２は、シュリンクフィルム３の下縁に交差して形成されているが、下縁より少し内側に寄った位置から形成されていてもよい。切込み８１，８２がシュリンクフィルム３の下縁より少し内側に寄って形成されていても、開封時に、台紙２の開封起点エッジ部２ｅを起こすと、それに追従してシュリンクフィルム３も容易に切り取られる。なお、前記内側に寄った位置は、シュリンクフィルム３の下縁より３ｍｍ以内である。第１切込み８１及び第２切込み８２の長さ（軸方向における切込みの長さ）は、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００３３】
前記一対の切込み８１，８２は、シュリンクフィルム３の端縁領域に形成されている。ここで、前記端縁領域は、図１０に示すように、フィルムエッジ３ｅから内側に１０ｍｍ（フィルムエッジ３ｅから軸方向に１０ｍｍ）の範囲をいう。
この端縁領域と一対の切込み８１，８２にて区画される部分が、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙである。なお、切込み８１，８２の長さが端縁領域の上下長さよりも小さい場合には、前記端縁部Ｙは、端縁領域と切込み８１，８２及びその切込みの延長線にて区画される部分である。
端縁部Ｙの一部又は全部は、台紙２に接合されている。図示例では、端縁部Ｙの一部を接着剤（接着接合部４１）にて台紙２に接着することにより、端縁部Ｙが台紙２に接合されている。
【００３４】
詳しくは、接着接合部４１は、端縁部Ｙの両側縁（端縁部Ｙの両側縁は、一対の切込み８１，８２に一致している）よりも少し内側に形成されている。換言すると、第１切込み８１は、接着接合部４１の一方の側縁近傍に形成され、第２切込み８２は、接着接合部４１の他方の側縁近傍に形成されている。なお、接着接合部４１の両側縁が第１切込み８１及び第２切込み８２に一致するように設けられていてもよく、この場合、端縁部Ｙの全部が台紙２に接着される。
第１切込み８１及び第２切込み８２が接着接合部４１の両側縁近傍に形成される場合、第１切込み８１と接着接合部４１の一方の側縁の間隔Ｗ１及び第２切込み８２と接着接合部４１の他方の側縁の間隔Ｗ２は、特に限定されず、適宜設定できる。前記間隔Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ独立して、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。
本明細書において、「ＧＧＧの近傍」又は「ＧＧＧ近傍」とは、そのＧＧＧとの距離が、例えば、１０ｍｍ以下であること、好ましくは５ｍｍ以下であることを意味する。
【００３５】
また、シュリンクフィルム３のフィルムエッジ３ｅと反対側の縁（他方開口縁）には、第１切込み８１及び第２切込み８２に対向した第３切込み８３及び第４切込み部８４が形成されている。第３切込み８３は、シュリンクフィルム３の上縁から軸方向に形成されている。第４切込み８４は、第３切込み８３から所要間隔を開け、シュリンクフィルム３の上縁ら軸方向に形成されている。
前記一対の切込み８１，８２は、少なくとも端縁領域に形成されていればよく、端縁領域を越えて形成されていてもよい。
【００３６】
シュリンクフィルム３の面内には、前記第１切込み８１の端部に連続して軸方向に延びるミシン目線５１が形成され、且つ、前記第２切込み８２の端部に連続して軸方向に延びるミシン目線５２が形成されている。前記ミシン目線５１は、第３切込み８３の端部に連続し、前記ミシン目線５２は、第４切込み８４の端部に連続している。従って、第１切込み８１、ミシン目線５１及び第３切込み８３は、軸方向に直線状に並んでおり、第２切込み８２、ミシン目線５２及び第４切込み８４は、軸方向に直線状に並んでいる。以下、一方のミシン目線５１を「第１ミシン目線５１」といい、他方のミシン目線５２を「第２ミシン目線５２」といい、両者を併せて「ミシン目線５１，５２」という。
なお、第１切込み８１、ミシン目線５１及び第３切込み８３を合わせたものは、１本のミシン目線（この１本のミシン目線は、長い貫通孔である第１切込み８１及び第３切込み８３と、短い貫通孔の集合であるミシン目線５１と、からなり、長さの異なる貫通孔が断続的に並んだ線）と観念でき、第２切込み８２、ミシン目線５２及び第４切込み８４を合わせたものも、同様に、１本のミシン目線と観念できる。
【００３７】
第１ミシン目線５１は、前記接着部４の第１側縁又はその側縁の外側近傍に沿って形成され、第２ミシン目線５２は、前記接着部４の第２側縁又はその側縁の外側近傍に沿って形成されている。もっとも、ミシン目線５１，５２を接着部４の両側縁に沿って設けることは、製造上、その位置合わせが難しいことから、図１０に示すように、好ましくは、第１ミシン目線５１は接着部４の第１側縁の外側近傍に沿って設けられ、且つ、第２ミシン目線５２は接着部４の第２側縁の外側近傍に沿って設けられる。
【００３８】
ミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の厚み方向に貫通する複数の貫通孔の集合である。それらの貫通孔の間には、非貫通部が存在する。前記貫通孔の平面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。前記貫通孔の軸方向の長さ及び隣接する貫通孔の間隔は、特に限定されない。ミシン目線５１，５２に沿ってシュリンクフィルム３を容易に分断できることから、１つの貫通孔の軸方向長さは、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、隣接する貫通孔の間の長さ（非貫通部の軸方向の長さに等しい）は、０．１ｍｍ〜４．０ｍｍが好ましい。
本実施形態では、分断補助手段は、前記上下の切込みとその間に形成されたミシン目線とからなる分断補助線であり、従って、分断補助手段は、シュリンクフィルム３の軸方向全体に亘って設けられている。
【００３９】
（包装体の製法及び開封）
扁平状に畳まれたシュリンクフィルム３を開き、被包装物９をシュリンクフィルム３内に挿入する。被包装物９は、シュリンクフィルム３の上下方向の所望の位置に挿入される。例えば、被包装物９の下面がシュリンクフィルム３の下縁よりも少し上方に、且つ、被包装物９の上面がシュリンクフィルム３の上縁よりも少し下方にそれぞれ位置するように、被包装物９を挿入する。挿入後、シュリンクフィルム３を所定温度に加熱すると、シュリンクフィルム３が縮径して被包装物９の胴部外面に密着し、図１乃至図５に示すような包装体１０を得ることができる。
前記被包装物９は、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。被包装物９としては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などの物品が挙げられる。前記物品の形状は、特に限定されないが、例えば、円筒状、楕円筒状、四角筒状などの多角筒状、円錐台状、楕円錐台状などが挙げられる。
また、被包装物９は、包装フィルムに包まれた物品でもよい。
【００４０】
得られた包装体１０を開封する際には、図１１に示すように、２つの開封用切り目６１，６２で挟まれた部分である台紙２の開封起点エッジ部２ｅを起こし、これを外側上方に引き出す。すると、第１開封用切り目６１及びそれに連なる第１補助切り目６３並びに第２開封用切り目６２及びそれに連なる第２補助切り目６４に沿って台紙２が分断され、台紙２の一部分Ｃが帯状に切り取られる（切り取られる台紙２の一部分を「帯状片Ｃ」という）。第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の間に対応するシュリンクフィルム３の端縁部Ｙが台紙２に接合され且つ端縁部Ｙの両側縁には一対の切込み８１，８２が形成されているので、開封起点エッジ部２ｅを含む帯状片Ｃの引き出しに伴い、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙも引き出される。端縁部Ｙから軸方向に延長した領域内には、接着部４が設けられ、さらに、シュリンクフィルム３には切込み８１，８２によって切断のきっかけが生じるので、前記接着部４にて台紙２に接着されたシュリンクフィルム３の帯状の領域Ａが帯状片Ｃと共に切り取られていく。特に、接着部４の両側縁又は両側縁の近傍にミシン目線５１，５２が形成されているので、前記領域Ａはミシン目線５１，５２に沿って容易に切り取られる。このようにシュリンクフィルム３の端縁部Ｙ及び帯状の領域Ａが前記帯状片Ｃに接着されたままで引き出され、その帯状の領域Ａが、シュリンクフィルム３の他方開口縁まで切り取られると、図１２に示すように、被包装物９を台紙２から完全に取り外すことができる。図１２に、被包装物９を取り外した後の台紙２を併せて示している。図１２に示すように、第１開封用切り目６１などに従って帯状片Ｃが切り取られた台紙２には、その抜き跡Ｄが生じている。前記帯状片Ｃには、接着接合部４１と、接着接合部４１にて接合されたシュリンクフィルム３の端縁部Ｙと、接着部４と、２つのミシン目線５１，５２の間の帯状の領域Ａと、が付随している。分断後、被包装物９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂは、シュリンクフィルム３の一方開口縁から他方開口縁まで分断されているので、フィルム残部Ｂを簡単に外して被包装物９を取り出すことができる。
このように本発明の包装体１０は、シュリンクフィルム３の縁部のみを摘んで開封せず、台紙２の開封起点エッジ部２ｅを摘んで引き出すと、接着部４に付随してシュリンクフィルム３が一対の切込み８１，８２から分断されるので、容易に被包装物９をシュリンクフィルム３から取り出すことができる。また、開封時に、台紙２の表面部が材料破壊を起こすこともない。
さらに、切込み８１，８２及びミシン目線５１，５２が接着部４の両側縁又はその延長線上などに形成されているので、包装体１０の正面から前記切込み８１，８２やミシン目線５１，５２が見え難い。このため、包装体１０の正面外観が損なわれることもない。
【００４１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、筒状のシュリンクフィルムがその軸方向を左右方向にして台紙に接着され、シュリンクフィルムの端縁部が台紙の表面部と延出部によって挟持されている包装体に関する。
ただし、第２実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００４２】
図１３乃至図１６において、第２実施形態の包装体１０も、台紙２に接着部４を介して筒状のシュリンクフィルム３が接着されたシュリンクフィルム付き台紙１と、そのシュリンクフィルム付き台紙１のシュリンクフィルム３に保持された被包装物９と、を有する。
図１７及び図１８にも示すように、シュリンクフィルム付き台紙１においては、筒状のシュリンクフィルム３がその軸方向を台紙２の左右方向にして台紙２に接着されている。図１９は、接着部が設けられた範囲と開封用切り目及び補助切り目の位置関係を判りやすくするため、図１７及び図１８のシュリンクフィルム付き台紙からシュリンクフィルムを省略した正面図である。図２０は、接着部が設けられた範囲とミシン目線の位置関係を判りやすくするため、図１７及び図１８のシュリンクフィルム付き台紙から台紙を省略した背面図である。
【００４３】
台紙２には、開封起点エッジ部２ｅから一対の開封用切り目６１，６２が形成されている。また、台紙２には、前記一対の開封用切り目６１，６２の間の部分を外側に突出させた、延出部２１が延設されている。本実施形態では、延出部２１を折り返した折り縁２１ａが開封起点エッジ部２ｅに相当する。
具体的には、第１開封用切り目６１は、台紙２の側縁からシュリンクフィルム３の軸方向に形成されている。第２開封用切り目６２は、第１開封用切り目６１から所要間隔を開け、台紙２の側縁から軸方向に形成されている。図示例では、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、その全体が、シュリンクフィルム３の軸方向に直線状に延びている。もっとも、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、第１実施形態と同様に、その一部分が軸方向に延びていればよい（軸方向と非平行に延びる部分を有していてもよい）。
【００４４】
この第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の各延長線上の間の領域に、帯状の接着部４が設けられている。さらに、台紙２の面内には、第１実施形態と同様に、複数の第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４が、それぞれ第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の端部に連設されている。図示例では、複数の第１補助切り目６３が接着部４の第１側縁から外側に離れて形成され且つ第２補助切り目６４が接着部４の第２側縁から外側に離れて形成されているが、第１補助切り目６３及び複数の第２補助切り目６４は、接着部４の両側縁に沿って又はその近傍に形成されていてもよい。
【００４５】
延出部２１は、一対の開封用切り目６１，６２の間の部分を外側に延ばしたものである。延出部２１の延出長さは、それを折り返した際に、延出部２１の少なくとも先端部が端縁部Ｙに重なる程度の長さとされる。
この延出部２１は、図１３及び図１６に示すように、台紙２の表面側へと１８０度折り返され、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙ上に重ねられている。シュリンクフィルム３の端縁部Ｙは、折り返された延出部２１と台紙２の表面部によって挟持され、台紙２に接合されている。好ましくは、図１６に示すように、延出部２１は、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙと被包装物９の隙間３９に差し入れられている。シュリンクフィルム３は被包装物９の周囲に密着しているので、前記延出部２１は、端縁部Ｙと被包装物９によって挟持され、延出部２１が端縁部Ｙから不用意に離れることがない。
また、延出部２１の折り縁２１ａを含む折り目近傍部２１１は、台紙２の側縁よりも少し外側に突出している。かかる折り目近傍部２１１は、開封時に摘み部として利用できる。
【００４６】
筒状のシュリンクフィルム３は、接着部４によって台紙２に接着されている。
前記接着部４は、シュリンクフィルム３の軸方向（左右方向）に延びる所定幅の帯状に設けられている。接着部４の一端４ａ及び他端４ｂは、シュリンクフィルム３の一方開口縁及び他方開口縁から離れて少し内側に配置されている。なお、接着部４は、その他端４ｂがシュリンクフィルム３の他方開口縁と一致するまで形成されていてもよい。
また、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙは、接着剤にて台紙２に接着されておらず（第１実施形態のような接着接合部４１が設けられておらず）、台紙２の表面部に対して非接着とされている。本実施形態では、端縁部Ｙは、延出部２１と台紙２の表面部の間に挟持され、台紙２の表面部に接合されているので、端縁部Ｙを台紙２に接着する必要性はない。もっとも、第１実施形態のように、端縁部Ｙが接着接合部４１を介して台紙２に接着されていても構わない（この接着接合部４１は、シュリンクフィルム３の一方開口端（フィルムエッジ３ｅ）にまで設けられていてもよいし、一方開口端よりも少し内側に設けられていてもよい）。
【００４７】
筒状のシュリンクフィルム３は、台紙２の開封用切り目６１，６２に対応して、フィルムエッジ３ｅを有する。本実施形態では、正面から見て左側の一方開口縁がフィルムエッジ３ｅとされている。フィルムエッジ３ｅを含む端縁領域には、一対の切込み８１，８２が形成されている。切込み８１，８２は、フィルムエッジ３ｅからシュリンクフィルム３の軸方向に形成されている。
【００４８】
さらに、シュリンクフィルム３の面内には、第１切込み８１に連続した第１ミシン目線５１と、第２切込み８２に連続した第２ミシン目線５２と、が形成されている。この一対のミシン目線５１，５２は、シュリンクフィルム３の他方開口縁にまで形成されている。もっとも、ミシン目線５１，５２の終端が、他方開口縁から数ｍｍ〜十数ｍｍ内側に寄った位置であってもよい。前記ミシン目線５１，５２は、接着部４の両側縁又はその両側縁の外側近傍に沿って設けられている。
【００４９】
本実施形態において、筒状のシュリンクフィルム３に保持された被包装物９は、物品９１と、その物品９１を包む包装フィルム９２と、から構成されている。
具体的には、図２１（ａ）及び（ｂ）に示すように、被包装物９は、複数の物品９１と、その複数の物品９１を包む１つの包装フィルム９２と、からなる。物品９１は、特に限定されない。図示例では、物品９１として乾電池を例示している。また、包装フィルム９２で包まれる物品９１は、複数であることが好ましいが、１つの包装フィルムにて１つの物品が包まれた被包装物９を用いてもよい。
包装フィルム９２は、一方側及びそれとは反対の他方側にそれぞれ開口を有する筒状であり、その筒状の包装フィルム９２の内側に複数の物品９１が保持されている。なお、包装フィルム９２は、少なくとも一方側に開口を有していればよく、例えば、一方側にのみ開口を有する筒状であってもよい（図示せず）。包装フィルム９２を構成するフィルムの性質は、特に限定されず、熱収縮性を有するフィルム、自己伸縮性を有するフィルム、熱収縮性及び自己伸縮性を有さないフィルムの何れでもよい。自己伸縮性を有するフィルムは、拡張力を加えると伸び、その力を解除すると概ね元の大きさに戻るフィルムである。このようなフィルムは、ストレッチフィルムとも呼ばれる。熱収縮性及び自己伸縮性を有さないフィルムは、二軸延伸フィルムなどが挙げられる。
包装フィルム９２としては、熱収縮性を有するフィルム（熱収縮性及び自己伸縮性を有するフィルムを含む）を用いることが好ましい。熱収縮性を有するフィルムは、シュリンクフィルム３と同様に、例えば、少なくとも一方向に延伸され且つその方向が主延伸方向となった一軸延伸フィルムを用いることができる。
【００５０】
包装フィルム９２が熱収縮性又は／及び自己伸縮性を有するフィルムである場合、その筒状の包装フィルム９２は、軸周り方向に熱収縮可能又は／及び自己伸縮可能である。熱収縮性又は／及び自己伸縮性を有する包装フィルム９２は、複数の物品９１に外嵌する、或いは、複数の物品９１の外側に巻き付けることによって、複数の物品９１を纏めて包むことができる。包装フィルム９２が熱収縮性及び自己伸縮性を有さないフィルムである場合、複数の物品９１の外側に巻き付けることによって、複数の物品９１を纏めて包むことができる。好ましくは、包装フィルム９２は、熱収縮性を有するフィルム又は熱収縮性及び自己伸縮性を有するフィルムが用いられる。熱収縮性を有する包装フィルム９２は、例えば、図２１（ｃ）に示すように、複数の物品９１の外側に嵌めた後、又は、複数の物品９１の周囲に巻き付けた後（巻き付ける場合は図示せず）、加熱することにより、図２１（ａ）及び（ｂ）に示すような被包装物９が得られる。
かかる被包装物９においては、物品９１の一方側及び他方側に包装フィルム９２の一方側の開口９２ａ及び他方側の開口９２ｂがそれぞれ位置している。このため、物品９１の一方側及び他方側は包装フィルム９２で覆われていない。
【００５１】
第２実施形態の包装体１０においては、前記被包装物９の包装フィルム９２の開口９２ａ，９２ｂがシュリンクフィルム３の内面にて塞がれるように、被包装物９がシュリンクフィルム３に保持されている。換言すると、筒状の包装フィルム９２の開口９２ａ，９２ｂが筒状のシュリンクフィルム３の一方開口及び他方開口から視認できない配置にて、被包装物９がシュリンクフィルム３に保持されている。図示例では、筒状の包装フィルム９２の軸方向が筒状のシュリンクフィルム３の軸方向に直交するように、被包装物９がシュリンクフィルム３内に保持されている。
【００５２】
本実施形態の包装体１０は、図２２に示すように、シュリンクフィルム付き台紙１のシュリンクフィルム３に被包装物９を挿入し、延出部２１を折り縁２１ａにて折り返して被包装物９とシュリンクフィルム３の端縁部Ｙの隙間３９に挿入した後、加熱してシュリンクフィルム３を熱収縮させることにより得ることができる。この際、被包装物９を、包装フィルム９２の軸方向がシュリンクフィルム３の軸方向に対して非平行（好ましくは４５度〜９０度）となるように挿入することにより、包装フィルム９２の開口９２ａ，９２ｂがシュリンクフィルム３の内面にて塞がれた包装体１０を得ることができる（図１４乃至図１６参照）。
【００５３】
得られた包装体１０を開封する際には、２つの開封用切り目６１，６２で挟まれた部分である台紙２の開封起点エッジ部２ｅを摘んで起こし、これを外側側方に引き出す。本実施形態では、折り縁２１ａ（開封起点エッジ部２ｅ）を含む折り目近傍部２１１が台紙２の側縁よりも外側に突出しているので、この近傍部２１１を容易に摘み、開封起点エッジ部２ｅを引き起こすことができる。シュリンクフィルム３の端縁部Ｙは、開封起点エッジ部２ｅから延びる延出部２１と台紙２によって挟持されているので、前記開封起点エッジ部２ｅを含む近傍部２１１の引き出しに伴い、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙもそれに追従して引き出される。開封起点エッジ部２ｅ及び端縁部Ｙが引き出されると、第１開封用切り目６１及びそれに連なる第１補助切り目６３並びに第２開封用切り目６２及びそれに連なる第２補助切り目６４に沿って台紙２の帯状片Ｃが切り取られると共に、一対の切込み８１，８２及びこれに連なるミシン目線５１，５２に沿ってシュリンクフィルム３の帯状の領域Ａが切り取られる。このようにシュリンクフィルム３の端縁部Ｙ及び帯状の領域Ａが前記帯状片Ｃに接着されたままで引き出され、その帯状の領域Ａが、シュリンクフィルム３の他方開口縁まで切り取られると、図２３に示すように、被包装物９を台紙２から完全に取り外すことができる。
その後、被包装物９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂを外すことにより被包装物９を取り出すことができる。
【００５４】
第２実施形態の包装体１０においても、台紙２の開封起点エッジ部２ｅを起点としてシュリンクフィルム３を容易に分断でき、また、開封時に、台紙２の表面部が材料破壊を起こすこともない。さらに、包装体１０の正面から前記切込み８１，８２やミシン目線５１，５２が見え難い。
加えて、この包装物１０において、被包装物９の包装フィルム９２の開口９２ａ，９２ｂがシュリンクフィルム３の内面にて塞がれるように、被包装物９がシュリンクフィルム３に保持されている。このため、延出部２１によってシュリンクフィルム３の端縁部Ｙを挟持すべき、延出部２１を端縁部Ｙと被包装物９の間に差し入れる際に、誤ってその延出部２１が包装フィルム９２と物品９１の間に入ることを防止できる。
なお、第２実施形態の包装体１０においては、包装フィルム９２に物品９１が包装された被包装物９が用いられているが、被包装物９は、包装フィルム９２に包まれているものに限られず、包装フィルムに包まれていない物品でもよい。
【００５５】
次に、第１及び第２実施形態の変形例を示す。ただし、変形例の説明において、上記第１及び第２実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明を行ったものとして）その説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する場合がある。
【００５６】
（第１変形例）
上記第１及び第２実施形態において、シュリンクフィルム３の各切込み８１，８２，８３，８４は軸方向に直線状に形成されているが、これに限られず、切込みが軸方向に対して傾斜するように形成されていてもよい。例えば、図２４に示す例では、第１切込み８１及び第２切込み８２が、その一方開口縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成されている。第３切込み８３及び第４切込み８４が、その他方開口縁に向かうに従って互いに離れるように傾斜して形成されている。この場合、各切込み８１，８２，８３，８４は、軸方向に対して傾斜した傾斜直線状でもよいが、図２４に示すように、弧状に湾曲して形成されていることが好ましい。
また、第３切込み８３及び第４切込み８４は、必ずしも設けられていなければならないわけでなく、省略することも可能である。
【００５７】
（第２変形例）
また、上記第１実施形態において、接着接合部４１の一端４１ａがシュリンクフィルム３のフィルムエッジ３ｅに一致して接着接合部４１が設けられているが、接着接合部４１の一端４１ａがシュリンクフィルム３のフィルムエッジ３ｅ（下縁）から内側に離れた位置に設けられていてもよい。例えば、図２５に示す例では、接着接合部４１の一端４１ａがフィルムエッジ３ｅから離れ、切込み８１，８２の中途部に位置するように、接着接合部４１が設けられている。また、図２６に示す例では、接着接合部４１の一端４１ａが切込み８１，８２の端部８１ａ，８２ａを結んだ仮想直線に一致するように、接着接合部４１が設けられている。図２５及び図２６に示す例は、端縁部Ｙの一部が接着接合部４１にて台紙２に接着された例である。
【００５８】
切り目が形成されたシュリンクフィルムと台紙とを接着剤で接着したものを、台紙の一部分を引き出し、その切り目でシュリンクフィルムを切り取る場合に、台紙の表面部が材料破壊を生じないようにする必要がある。この材料破壊が生じる原因は、次の通りである。図２７（ａ）のように、台紙の一部分を引き出したときに、その引き裂き力が、シュリンクフィルムと接着剤の境界、台紙と接着剤の境界、及び、シュリンクフィルムに形成した切り目の端部にそれぞれ加わる。シュリンクフィルムは台紙よりも機械的強度に優れるので材料破壊を生じ難いため、切り目の端部が接着剤の下端よりも下方に離れすぎていると、台紙の表面部が材料破壊を生じる。この点、本発明のように、切込みの端部が接着剤の端部又は接着剤の端部よりも上方に位置していると（図２７（ｂ）参照）、前記引き裂き力が切り目の端部に集中的に加わり、そこからシュリンクフィルムが切れていくのである。なお、図２７において、切り目に、斜線を付加している。
【００５９】
（第３変形例）
上記第１及び第２実施形態において、開封用切り目６１，６２は台紙２の縁から形成されているが、台紙２の面内に開封用切り目６１，６２が形成されていてもよい。例えば、図２８に示すシュリンクフィルム付き台紙１は、台紙２の面内に、左右方向（シュリンクフィルム３の軸方向と直交する方向）に延びる起点切り目６５が形成されている。起点切り目６５は、図示したように、平面視曲線状に形成されていてもよいし、特に図示しないが、直線状に形成されていてもよい。この起点切り目６５を形成することにより、台紙２の面内に、開封起点エッジ部２ｅが生じる。第１開封用切り目６１は、前記起点切り目６５の一端部から形成され且つシュリンクフィルム３の軸方向（下方）に延び、第２開封用切り目６２は、前記起点切り目６５の他端部から形成され且つシュリンクフィルム３の軸方向（下方）に延びている。
【００６０】
第３変形例では、開封起点エッジ部２ｅが台紙２の上方部に形成されているので、シュリンクフィルム３の上縁がフィルムエッジ３ｅとされている。具体的には、図２９に示すように、第１切込み８１は、シュリンクフィルム３の上縁（フィルムエッジ３ｅ）から下向きに形成されている。第２切込み８２も、シュリンクフィルム３の上縁（フィルムエッジ３ｅ）から下向きに形成されている。前記一対の切込み８１，８２は、シュリンクフィルム３のフィルムエッジ３ｅを含む端縁領域に形成されている。接着接合部４１を介して、前記端縁領域と一対の切込み８１，８２とで区画される端縁部Ｙの一部又は全部が、台紙２に接着されている。この端縁部Ｙから軸方向に延長した領域内に、接着部４が設けられている。
第３変形例のシュリンクフィルム付き台紙１に被包装物９を取り付けることにより、包装体１０が得られる（図３０参照）。第３変形例の包装体１０は、台紙２の面内に形成された開封起点エッジ部２ｅを起こし、これを外側下方に引き出すことにより、第１実施形態と同様に、シュリンクフィルム３の領域Ａが接着されたままで帯状片Ｃが切り取られ、被包装物９を台紙２から取り外すことできる。
【００６１】
（第４変形例）
さらに、上記第１実施形態において、接着接合部４１及び接着部４が実質的にシュリンクフィルム３の一方開口縁から他方開口縁にまで形成されているが、これに限られない。例えば、図３１及び図３２に示すように、接着接合部４１及び接着部４が、シュリンクフィルム３の上下方向中央部にのみ設けられていてもよい。この場合、シュリンクフィルム３の面内に、接着接合部４１の一端４１ａ又はその下側近傍に沿って、軸周り方向に延びる交差切り目５３が形成される。必要に応じて、接着部４の他端４ｂ又はその上側近傍に沿って、軸周り方向に延びる交差切り目５４を形成してもよい。前記交差切り目５３を形成することにより、シュリンクフィルム３の面内に、フィルムエッジ３ｅが生じる。このフィルムエッジ３ｅを含む端縁領域に、一対の切込み８１，８２が形成されている。端縁部Ｙから軸方向に延長した領域内に、接着部４が存在している。
【００６２】
また、一対の切込み８１，８２の端部には、ミシン目線５１，５２が連設されている。ミシン目線５１，５２は、接着部４の両側縁又はその外側近傍に沿って形成されている。必要に応じて、シュリンクフィルム３の下縁から一対の切込み８１，８２の間に、及び、シュリンクフィルム３の上縁から一対のミシン目線５１，５２の端部までの間に、補助ミシン目線５１１，５２１，５１２，５２２が形成されていてもよい。
第４変形例における台紙２も、上記第１実施形態と同様に、台紙２の下縁（開封起点エッジ部２ｅ）から上向きに、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２が形成されている。第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の間に、接着接合部４１が存在し、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２の各延長線上の間に、接着部４が存在している。また、第１開封用切り目６１の延長線上には、第１補助切り目６３が形成され、且つ、第２開封用切り目６２の延長線上には、第２補助切り目６４が形成されている。
【００６３】
図３３は、第４変形例のシュリンクフィルム付き台紙１を用いた包装体１０を示す。
この包装体１０も、上記第１実施形態と同様に、台紙２の２つの開封用切り目６１，６２で挟まれた開封起点エッジ部２ｅを起こし、これを外側上方に引き出すと、図３４に示すように、第１開封用切り目６１及びそれに連なる補助切り目６３並びに第２開封用切り目６２及びそれに連なる補助切り目６４に沿って台紙２が分断され、帯状片Ｃが切り取られる。そして、帯状片Ｃの切り取りがシュリンクフィルム３の端縁部Ｙにまで至ると、シュリンクフィルム３が下方の交差切り目５３（フィルムエッジ３ｅ）から一対の切込み８１，８２、２つのミシン目線５１，５２へと分断されていき、シュリンクフィルム３のうち前記交差切り目５３以降の帯状の領域Ａ１が、前記帯状片Ｃに接着されたままで引き出される。このようにして被包装物９を台紙２から取り外すことができる。図３５に、被包装物９を取り外した後の台紙２を併せて示している。図３５に示すように、帯状片Ｃが切り取られた台紙２には、その抜き跡Ｄが生じている。前記帯状片Ｃには、接着接合部４１と、接着接合部４１にて接合されたシュリンクフィルム３の端縁部Ｙと、接着部４と、２つのミシン目線５１，５２及び補助ミシン目線５１２，５２２の間の帯状の領域Ａ１と、が付随している。分断後、被包装物９の周囲に残存するシュリンクフィルム残部Ｂは、筒状のまま被包装物９に密着した筒状部Ｂ１と、前記領域Ａ１が切り取られて分断された非筒状部Ｂ２と、からなる。このフィルム残部Ｂは、被包装物９の周囲に密着した筒状部Ｂ１を有するが、その筒状部Ｂ１に一体的な非筒状部Ｂ２を有するので、非筒状部Ｂ２から捲ることによって、フィルム残部Ｂを簡単に外して被包装物９を取り出すことができる。
特に、補助ミシン目線５１１，５２１をシュリンクフィルム３の一方開口縁から交差切り目５３にまで形成した場合には、図３５に示すように、フィルム残部Ｂの筒状部Ｂ１に、２つのミシン目線５１１，５２１が残存するので、このミシン目線５１１，５２１を利用してフィルム残部Ｂの筒状部Ｂ１を容易に分断できる。
【００６４】
なお、第４変形例において、台紙２の面内に開封用切り目６１，６２が形成されていてもよい。例えば、図３６に示す包装体１０は、台紙２の面内に、接着接合部４１の一端４１ａよりも下方に、左右方向に延びる起点切り目６５が形成されている。各起点切り目６５は、図示したように、平面視直線状に形成されていてもよいし、特に図示しないが、曲線状に形成されていてもよい。この起点切り目６５によって形成された開封起点エッジ部２ｅの一端部から、第１開封用切り目６１が形成され、前記起点切り目６５の他端部から、第２開封用切り目６２が形成されている。この包装体１０も、台紙２の面内に形成された開封起点エッジ部２ｅを起こし、これを外側に引き出すことにより、被包装物９を台紙２から取り外すことできる。
また、上記第１実施形態では、第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、いずれも平面視略Ｌ字状に形成されているが、平面視直線状に形成されていてもよい。
【００６５】
（第５変形例）
上記第１及び第２実施形態において、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、その全体がそれぞれ軸方向に延びているが、第１開封用切り目６１及び第２開封用切り目６２は、一部分が軸方向に延びていればよい。例えば、図３７に示すように、第１開封用切り目６１は、軸方向に延びる２つの部分６１１，６１２と、その２つの部分の間に軸方向に対して傾斜して延びる部分６１３と、から構成されていてもよい。同様に、第２開封用切り目６２は、軸方向に延びる２つの部分６２１，６２２と、その２つの部分の間に軸方向に対して傾斜して延びる部分６２３と、から構成されていてもよい。
【００６６】
また、上記第１実施形態において、複数の第１補助切り目６３及び複数の第２補助切り目６４は、接着部４の両側縁に沿って又はその近傍に形成されているが、図３７に示すように、第１補助切り目６３が接着部４の第１側縁から外側に離れて形成され且つ第２補助切り目６４が接着部４の第２側縁から外側に離れて形成されていてもよい。
さらに、上記第１実施形態において、複数の第１補助切り目６３及び複数の第２補助切り目６４は、それぞれ接着部４の他端４ｂを越える程度にまで形成されているが、図３７に示すように、第１補助切り目６３及び第２補助切り目６４は、接着部４の他端４ｂを越えない範囲（接着部４の他端４ｂ側に開封用切り目６１，６２が形成されている場合には、接着接合部４１の一端４１ａを越えない範囲）で形成されていてもよい。
【００６７】
（第６変形例）
上記第１及び第２実施形態において、切込み８１，８２の長さは、ミシン目線５１，５２の１つの貫通孔の長さよりも大きいが、図３８に示すように、切込み８１，８２の長さがミシン目線５１，５２の貫通孔の長さと同じに形成されていてもよい。このような切込み８１及びミシン目線５１は、軸方向に複数の貫通孔を断続的に刻設することによって同時に形成できる。同様に、切込み８２及びミシン目線５２は、軸方向に複数の貫通孔を断続的に刻設することによって同時に形成できる。なお、この場合、フィルムエッジ３ｅを含む端縁領域に形成された貫通孔が、切込み８１，８２に相当する。
【００６８】
（第７変形例）
また、上記第１及び第２実施形態において、シュリンクフィルム３には、第１切込み８１及び第２切込み８２に連続してミシン目線５１，５２が形成されているが、かかるミシン目線５１，５２が形成されていなくてもよい。つまり、分断補助手段（分断補助線）が、端縁領域に形成された切込みのみから構成されていてもよい。シュリンクフィルム３のフィルムエッジ３ｅを含む端縁領域に、接着部４の両側縁などに沿って一対の切込み８１，８２が形成されていれば、台紙２の開封起点エッジ部２ｅを引き出した際、シュリンクフィルム３がその切込み８１，８２をきっかけとして軸方向に引き裂かれるので、前記ミシン目線５１，５２が存在しなくても、接着部４にて帯状片Ｃに一体化された帯状の領域Ａ，Ａ１が引っ張られて分断される。
【００６９】
（第８変形例）
上記第１及び第２実施形態において、シュリンクフィルム３は重合部位以外の部分で接着部４に接着されているが、シュリンクフィルム３が重合部位にて接着部４に接着されていてもよい。
図３９に示すように、第８変形例のシュリンクフィルム付き台紙１は、その重合部位（一側端部３ａと他側端部３ｂを接着した部位）を、接着部４に対面させている。従って、シュリンクフィルム３は、接着部４を介して、その重合部位を台紙２に接着させている。本実施形態のシュリンクフィルム付き台紙１も、第１実施形態などと同様にして使用されるが、比較的小さな力でシュリンクフィルム３を切込み８１，８２及びミシン目線５１，５２に略沿って分断することができる。
具体的には、前記重合部位は、フィルムの一側端部３ａと他側端部３ｂを接着した、フィルムが２重になった厚肉部である。つまり、筒状のシュリンクフィルム３は、フィルムが１重の領域と、フィルムが２重の部位と、を有する。このフィルムが２重である重合部位は、フィルムが１重の領域よりも、高い強度を有する。従って、フィルムが１重の領域と重合部位との間に、強度差が存在する。本変形例では、前記重合部位が、接着部４を介して台紙２に接着されているので、シュリンクフィルム３のうち台紙２に接着されていない領域は、全てフィルムが１重となっている。このため、台紙２の帯状片Ｃを引き出した際にシュリンクフィルム３に加わる引裂き力が、ミシン目線５１，５２に集中し易くなる。そのため、本変形例のシュリンクフィルム付き台紙１を用いた包装体１０は、比較的小さな力でシュリンクフィルム３を切り取り、被包装物９を台紙２から取り外すことができる。
【００７０】
なお、本発明においては、上述のように、シュリンクフィルム３に切込み８１，８２やミシン目線５１，５２が形成されていることが好ましいが、本実施形態のように、重合部位を接着部４に接着した場合には、シュリンクフィルム３に切込み８１，８２などの分断補助線を必ずしも形成しなくてもよい。
詳しくは、重合部位が接着部４に接着されている場合、その重合部位は、接着部４の側縁又はその近傍に沿って配置される。重合部位は２重のフィルムが一体化した厚肉部であるため、シュリンクフィルム３の重合部位以外の領域（フィルムが１重の領域）に比して高い強度を有する。従って、台紙２の帯状片Ｃを切り取る際、接着部４を介して重合部位が帯状片Ｃに追従して引っ張られるので、（分断補助線が形成されていなくても）重合部位と重合部位以外の領域の境界である、接着部４の側縁又はその近傍に沿ってシュリンクフィルム３が分断されるようになる。このように分断補助手段としてシュリンクフィルム３の厚肉部を利用しても、台紙２の開封と同時にシュリンクフィルム３を分断し、被包装物９を取り出すことができる。
【００７１】
（第９変形例）
上記第１及び第２実施形態では、シュリンクフィルム３の端縁領域を台紙２に接合する手段として、接着剤を介した接着、又は、延出部２１と台紙２の表面部による挟持を例示したが、これに限定されない。例えば、前記接合手段として、シュリンクフィルム３の端縁領域と台紙２に跨がるように貼付テープ（例えば、タックラベル、セロハンテープなど）を貼り付けてもよいし、或いは、端縁領域と台紙２を留め具（例えば、クリップなど）で留めてもよい。
また、図４０に示すように、シュリンクフィルム３の端縁部Ｙの面内に、一対の切込み８１，８２の間隔よりも短い長さのスリット３７を刻設し、そのスリット３７に、開封起点エッジ部２ｅを含む開封用切り目６１，６２の間の部分２７を差込むことによって、シュリンクフィルム３の端縁領域が台紙２に接合されていてもよい。この場合、前記台紙２の部分２７の幅は、シュリンクフィルム３の一対の切込み８１，８２の間隔よりも小さいことが好ましい。図４０の態様は、前記台紙２の部分２７が、シュリンクフィルム３の内側に存在しており（部分２７がシュリンクフィルム３の端縁部Ｙと被包装物９の間に介在し）、平面状を保持しようとする台紙２と熱収縮により内側に縮もうとするシュリンクフィルム３の相互作用で、台紙２の部分２７の外面とシュリンクフィルム３の端縁部Ｙの内面が接合する。
【００７２】
（その他の変形例）
上記第１及び第２実施形態において、シュリンクフィルム３に形成される分断補助線（分断補助手段）として、切込み８１，８２、ミシン目線５１，５２を例示しているが、分断補助線はこれに限定されない。例えば、分断補助線として、シュリンクフィルム３に形成されたハーフカット線、或いは、シュリンクフィルム３に形成された脆弱線を用いてもよい。前記ハーフカット線は、Ｖノッチ線のような、フィルムを完全に分断せず且つフィルムの厚み方向に切り込んだ切込み線である。前記脆弱線は、フィルムを完全に分断せず且つ熱処理などによってフィルムの一部分を他の部分よりも脆弱化した線状脆弱部である。
【００７３】
上記第１及び第２実施形態では、シュリンクフィルム付き台紙１に接着された扁平状のシュリンクフィルム３を開いた後、被包装物９をシュリンクフィルム３内に挿入して熱収縮させることにより、包装体１０を製造している。これに代えて、（台紙２に筒状のシュリンクフィルム３を予め接着せず）筒状のシュリンクフィルム３に被包装物９を挿入し、このシュリンクフィルム３を熱収縮させた後、その被包装物取り付け済みシュリンクフィルム３を当該被包装物９と共に接着部４を介して台紙２に接着することにより、包装体１０を製造することもできる。
【００７４】
さらに、上記第１及び第２実施形態のシュリンクフィルム３の内面に、滑り処理を施してもよい。滑り処理としては、シュリンクフィルム３の内面の一部又は全体に、メジウムインキ、オーバーコートニス、滑剤を含むインキなどをベタ状に塗工して滑り層を形成することが挙げられる。このようにシュリンクフィルム３に滑り性を付与することにより、包装体１０を製造する際、被包装物９をシュリンクフィルム３内に挿入し易くなる。なお、被包装物９が、包装フィルム９２を有する場合、前記シュリンクフィルム３への滑り処理に代えて又はシュリンクフィルム３への滑り処理と併用して、その包装フィルム９２の外面に、同様な滑り処理を施してもよい。
【００７５】
また、上記第１及び第２実施形態において、軸方向が台紙２の上下方向又は左右方向となるように、シュリンクフィルム３が台紙２に配置されているが、これに限定されず、シュリンクフィルム３の軸方向が台紙２の上下方向及び左右方向の何れの方向に対して鈍角となるようにシュリンクフィルム３が台紙２に配置されていてもよい。
その他、第１及び第２実施形態並びに各変形例で示した様々な態様を、適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１０…包装体、１…シュリンクフィルム付き台紙、２…台紙、２ｅ…開封起点エッジ部、２１…延出部、３…シュリンクフィルム、３ｅ…フィルムエッジ、４…接着部、４１…接着接合部、４１ａ…接着接合部の一端、５１，５２…ミシン目線、６１，６２…開封用切り目、８１，８２…切込み（分断補助手段）、９…被包装物、９１…物品、９２…包装フィルム、Ｙ…端縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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