(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な設備にて容易に多様な形状の発泡成形体を製造することが可能なプロファイル加工装置の提供。【解決手段】プロファイル加工装置２０による発泡成形体１の外面の成形形状を調整するための成形形状調整用治具３０であって、プロファイル加工装置は、１対の押圧ローラ２１と、押圧ローラ間に配置されたカッター２２と、押圧ローラを回転させる駆動装置とを備えており、各押圧ローラの外周面には、複数個の突起２３と凹所２４とが配列されており、押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの突起が他方の押圧ローラの凹所に対向するように配置されており、回転する押圧ローラ同士により、発泡成形体を両側から押圧しながらカッターに向かって移動させ、発泡成形体を切断するように構成されたものであり、成形形状調整用治具は、押圧ローラの外周面に装着され、押圧ローラの外周面の該突起と凹所との高低差を変化させるものであることを特徴とする治具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロファイル加工装置による発泡成形体の外面の成形形状を調整するための成形形状調整用治具であって、
該プロファイル加工装置は、
発泡成形体を両側から押圧する１対の押圧ローラと、該押圧ローラ同士の間に配置されたカッターと、該押圧ローラ同士を互いに反対方向へ同期的に回転させる駆動装置とを備えており、
各押圧ローラの外周面には、複数個の突起と凹所とが該押圧ローラの軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されており、
該押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの外周面の突起が他方の押圧ローラの外周面の凹所に対向するように配置されており、
回転する該押圧ローラ同士により、発泡成形体を両側から押圧しながら該カッターに向かって移動させ、該カッターによりこの発泡成形体の該押圧方向の途中部を切断するように構成されたものであり、
前記成形形状調整用治具は、少なくとも一方の該押圧ローラの外周面に装着され、該押圧ローラの外周面の少なくとも一部の該突起と凹所との高低差を変化させるものであることを特徴とする成形形状調整用治具。
【請求項２】
請求項１において、前記成形形状調整用治具は、
前記凹所内に配置される凹所内配置部を有した凹所深さ調整用治具と、
前記突起の突出方向の先端側に配置される先端側配置部を有した突起高さ調整用治具と
の少なくとも一方を備えていることを特徴とする成形形状調整用治具。
【請求項３】
請求項２において、前記凹所深さ調整用治具は、別々の前記凹所内に配置される複数個の前記凹所内配置部と、該凹所内配置部同士を連結した連結部とを有していることを特徴とする成形形状調整用治具。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記突起高さ調整用治具は、別々の前記突起の先端側に配置される複数個の前記先端側配置部と、該先端側配置部同士を連結した連結部とを有していることを特徴とする成形形状調整用治具。
【請求項５】
発泡成形体の外面の少なくとも一部に凹凸面を形成するためのプロファイル加工装置であって、
発泡成形体を両側から押圧する１対の押圧ローラと、該押圧ローラ同士の間に配置されたカッターと、該押圧ローラ同士を互いに反対方向へ同期的に回転させる駆動装置とを備えており、
各押圧ローラの外周面には、複数個の突起と凹所とが該押圧ローラの軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されており、
該押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの外周面の突起が他方の押圧ローラの外周面の凹所に対向するように配置されており、
回転する該押圧ローラ同士により、発泡成形体を両側から押圧しながら該カッターに向かって移動させ、該カッターによりこの発泡成形体の該押圧方向の途中部を切断するように構成されたプロファイル加工装置において、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の成形形状調整用治具を備えたことを特徴とするプロファイル加工装置。
【請求項６】
請求項５において、前記成形形状調整用治具は、前記押圧ローラの外周面に着脱可能に装着されることを特徴とするプロファイル加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形体の外面の少なくとも一部をプロファイル加工により凹凸面とするためのプロファイル加工装置と、このプロファイル加工装置による発泡成形体の外面の成形形状を調整するための成形形状調整用治具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなるマットレスの上面をプロファイル加工により凹凸面とすることは周知である（特許文献１）。プロファイル加工装置は、マットレス素材を上下から押圧する１対の押圧ローラと、該押圧ローラ同士の間に配置されたカッターと、該押圧ローラ同士を互いに反対方向へ同期的に回転させる駆動装置とを備えている。各押圧ローラの外周面には、複数個の突起と凹所とが該押圧ローラの軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されている。押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの外周面の突起が他方の押圧ローラの外周面の凹所に対向するように配置されている。
【０００３】
このプロファイル加工装置によりマットレスの上面にプロファイル加工を施す場合、回転する押圧ローラ同士の間にマットレス素材を送り込む。マットレス素材は、上下から押圧ローラによって押圧されながら、該押圧ローラの回転に伴ってカッターに向かって移動する。この際、押圧ローラ同士の間では、マットレス素材は、一方の押圧ローラの外周面の突起に押され、これと対向する他方の押圧ローラの外周面の凹所内に入り込むように湾曲した状態となる。各押圧ローラの外周面には突起と凹所とが周方向に交互に設けられているため、マットレス素材は、両押圧ローラの回転に伴い、押圧ローラ同士の間で一方の押圧ローラ側と他方の押圧ローラ側とに交互に湾曲しながらカッターに向かって移動する。このように湾曲しながら移動してくるマットレス素材の厚さ方向の途中部を押圧ローラ同士の間においてカッターで連続的に切断することにより、このカッターによるマットレス素材の切断面は、凸部と凹部とが交互に形成された凹凸面となる。この切断面がマットレスの上面となる。成形後のマットレスの上面の凸部と凹部との高低差は、主として、各押圧ローラの外周面の突起と凹所との高低差により決まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１４８８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のプロファイル加工装置では、上面の凸部と凹部との高低差が異なる複数種類のマットレスを製造する場合には、外周面の突起と凹所との高低差が異なる複数種類の押圧ローラを用意する必要があり、設備コストが嵩む原因となっていた。
【０００６】
また、近年、上面に、凸部と凹部との高低差が異なる複数種類の凹凸面が混在したマットレスや、上面に凹凸面と平坦面とが混在したマットレスも市販されているが、このようなマットレスを製造する場合には、マットレスを上面の形状が異なる部分ごとに分割して別々に成形した後、各部分を連結して１枚のマットレスとしていた。そのため、マットレスの製造設備が大掛かりなものとなると共に、マットレスの製造作業が煩雑なものとなり、高コストとなっていた。
【０００７】
本発明は、比較的簡易な設備にて比較的容易に多様な形状の発泡成形体を製造することが可能なプロファイル加工装置と、これを達成するための成形形状調整用治具とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）の成形形状調整用治具は、プロファイル加工装置による発泡成形体の外面の成形形状を調整するための成形形状調整用治具であって、該プロファイル加工装置は、発泡成形体を両側から押圧する１対の押圧ローラと、該押圧ローラ同士の間に配置されたカッターと、該押圧ローラ同士を互いに反対方向へ同期的に回転させる駆動装置とを備えており、各押圧ローラの外周面には、複数個の突起と凹所とが該押圧ローラの軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されており、該押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの外周面の突起が他方の押圧ローラの外周面の凹所に対向するように配置されており、回転する該押圧ローラ同士により、発泡成形体を両側から押圧しながら該カッターに向かって移動させ、該カッターによりこの発泡成形体の該押圧方向の途中部を切断するように構成されたものであり、前記成形形状調整用治具は、少なくとも一方の該押圧ローラの外周面に装着され、該押圧ローラの外周面の少なくとも一部の該突起と凹所との高低差を変化させるものであることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の成形形状調整用治具は、請求項１において、前記成形形状調整用治具は、前記凹所内に配置される凹所内配置部を有した凹所深さ調整用治具と、前記突起の突出方向の先端側に配置される先端側配置部を有した突起高さ調整用治具との少なくとも一方を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の成形形状調整用治具は、請求項２において、前記凹所深さ調整用治具は、別々の前記凹所内に配置される複数個の前記凹所内配置部と、該凹所内配置部同士を連結した連結部とを有していることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の成形形状調整用治具は、請求項２又は３において、前記突起高さ調整用治具は、別々の前記突起の先端側に配置される複数個の前記先端側配置部と、該先端側配置部同士を連結した連結部とを有していることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明（請求項５）のプロファイル加工装置は、発泡成形体の外面の少なくとも一部に凹凸面を形成するためのプロファイル加工装置であって、発泡成形体を両側から押圧する１対の押圧ローラと、該押圧ローラ同士の間に配置されたカッターと、該押圧ローラ同士を互いに反対方向へ同期的に回転させる駆動装置とを備えており、各押圧ローラの外周面には、複数個の突起と凹所とが該押圧ローラの軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されており、該押圧ローラ同士は、一方の押圧ローラの外周面の突起が他方の押圧ローラの外周面の凹所に対向するように配置されており、回転する該押圧ローラ同士により、発泡成形体を両側から押圧しながら該カッターに向かって移動させ、該カッターによりこの発泡成形体の該押圧方向の途中部を切断するように構成されたプロファイル加工装置において、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の成形形状調整用治具を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６のプロファイル加工装置は、請求項５において、前記成形形状調整用治具は、前記押圧ローラの外周面に着脱可能に装着されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明（請求項１）の成形形状調整用治具をプロファイル加工装置の押圧ローラの外周面に装着することにより、該押圧ローラの外周面の突起と凹所との高低差が変化するので、この成形形状調整用治具を押圧ローラに装着していない状態でプロファイル加工装置により発泡成形体の外面を成形した場合と、この成形形状調整用治具を押圧ローラに装着した状態でプロファイル加工装置により発泡成形体の外面を成形した場合とでは、成形後の発泡成形体の外面の形状（凹凸面の凸部と凹部との高低差）が異なる。従って、この成形形状調整用治具を押圧ローラの外周面に装着することにより、押圧ローラを別形状のものに交換しなくても、発泡成形体の外面を種々の形状に成形することができる。また、押圧ローラの外周面に部分的に成形形状調整用治具を装着したり、複数種類の成形形状調整用治具を装着することにより、発泡成形体の外面を、例えば凸部と凹部との高低差が異なる複数種類の凹凸面が混在した形状や、凹凸面と平坦面とが混在した形状とすることも可能である。この場合、従来のように、発泡成形体を外面の形状が異なる部分ごとに分割して別々に成形した後、各部分を連結して１個の発泡成形体とする工程も不要となる。即ち、本発明の成形形状調整用治具を用いることにより、簡易な設備にて非常に容易に多様な形状の発泡成形体を製造することが可能となる。
【００１５】
請求項２の態様では、成形形状調整用治具のうち凹所深さ調整用治具の凹所内配置部を押圧ローラの外周面の凹所内に配置することにより、該凹所の深さを調整することができ、突起高さ調整用治具の先端側配置部を押圧ローラの外周面の突起の先端側に配置することにより、該突起の高さを調整することができる。また、この凹所深さ調整用治具と突起高さ調整用治具とを適宜組み合わせることにより、発泡成形体の外面を多様な形状に成形することができる。
【００１６】
請求項３の凹所深さ調整用治具は、押圧ローラの外周面の別々の凹所内に配置される複数個の凹所内配置部と、該凹所内配置部同士を連結した連結部とを有しているので、複数個の凹所内にそれぞれ凹所内配置部を配置する場合でも、凹所深さ調整用治具の装着作業を比較的容易に行うことができる。
【００１７】
請求項４の突起高さ調整用治具は、押圧ローラの外周面の別々の突起の先端側に配置される複数個の先端側配置部と、該先端側配置部同士を連結した連結部とを有しているので、複数個の突起の先端側にそれぞれ先端側配置部を配置する場合でも、突起高さ調整用治具の装着作業を比較的容易に行うことができる。
【００１８】
かかる本発明の成形形状調整用治具を備えた本発明（請求項５）のプロファイル加工装置によれば、比較的簡易な設備にて比較的容易に多様な形状の発泡成形体を製造することが可能である。
【００１９】
請求項６の通り、成形形状調整用治具を押圧ローラの外周面に着脱可能に装着することにより、発泡成形体の外面形状に応じて成形形状調整用治具を押圧ローラの外周面に付け替えることができるので、共通の押圧ローラにより多様な形状の発泡成形体を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）図は、実施形態に係るプロファイル加工装置の概略的な上面図、（ｂ）図は（ａ）図のIB−IB線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のIC−IC線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は図１のプロファイル加工装置の押圧ローラに装着された凹所深さ調整用治具の平面図、（ｂ）図は（ａ）図のIIB−IIB線に沿う断面図、（ｃ）図は（ａ）図のIIC−IIC線に沿う断面図、（ｄ）図は、凹所深さ調整用治具の押圧ローラへの装着方法を示す、（ａ）図のIID−IID線に沿う断面図、（ｅ）図は図１のプロファイル加工装置の押圧ローラに装着される突起高さ調整用治具の平面図、（ｆ）図は（ｅ）図のIIF−IIF線に沿う断面図、（ｇ）は（ｅ）図のIIG−IIG線に沿う断面図、（ｈ）図は、突起高さ調整用治具の押圧ローラへの装着方法を示す、（ｅ）図のIIH−IIH線に沿う断面図である。
【図３】実施形態に係るプロファイル加工装置により上面が成形された発泡成形体としてのマットレスの一例を示す図であり、（ａ）図はこのマットレスの側面図（（ｂ）図のIIIA−IIIA線矢視図）、（ｂ）図はこのマットレスの上面図、（ｃ）図は（ｂ）図のIIIC−IIIC線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、シングルサイズの寝具用マットレスの上面の成形を行うためのプロファイル加工装置への本発明の適用例を示しているが、本発明は、それ以外の用途のプロファイル加工装置にも適用可能である。
【００２２】
なお、以下の説明において、マットレス使用者の身長方向とは、マットレスの設計上の想定姿勢にてマットレス使用者がマットレス上に臥したときの該マットレス使用者の身長方向を表し、例えばマットレスが長方形のシングルサイズの場合には、マットレスの長手方向を表す。また、左右方向とは、このマットレス使用者の身長方向と直交方向を表す。
【００２３】
［プロファイル加工装置２０の構成について］
プロファイル加工装置２０は、マットレス１を製造するためのマットレス素材Ｍを上下両側から押圧する１対の押圧ローラ２１，２１と、該押圧ローラ２１，２１同士の間に配置されたカッター２２と、該押圧ローラ２１，２１同士を互いに反対方向（第１図（ｂ）の矢印方向）へ同期的に回転させる駆動装置（図示略）と、このプロファイル加工装置２０によるマットレス１の上面の成形形状を調整するための成形形状調整用治具等を備えている。各押圧ローラ２１の外周面には、該押圧ローラ２１の軸心線方向及び周方向にそれぞれ間隔をおいて複数個の突起２３が設けられている。各突起２３は、押圧ローラ２１の外周面から放射方向に突出している。各押圧ローラ２１の外周面のうち、隣り合う突起２３，２３同士の間の部分は、該突起２３の突出方向の先端面よりも該押圧ローラ２１の軸心側へ凹陥した凹所２４となっている。これにより、各押圧ローラ２１の外周面は、複数個の突起２３と凹所２４とが該押圧ローラ２１の軸心線方向及び周方向にそれぞれ交互に配列されたものとなっている。押圧ローラ２１，２１同士は、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、一方の押圧ローラ２１の突起２３が他方の押圧ローラ２１の凹所２４に対面するように配置されている。この実施形態では、各押圧ローラ２１の軸心線方向の長さは、マットレス１の長手方向の全長と同等かそれよりも大きなものとなっており、その外周面の全体にわたって突起２３及び凹所２４が形成されている。カッター２２は、押圧ローラ２１，２１同士の間の略中間位置に配置されている。
【００２４】
成形形状調整用治具は、少なくとも一方の押圧ローラ２１の外周面に装着され、該押圧ローラ２１の外周面の少なくとも一部の突起２３と凹所２４との高低差を変化させるものである。この実施形態では、成形形状調整用治具は、凹所２４内に配置される凹所内配置部３１を有した凹所深さ調整用治具３０と、突起２３の突出方向の先端側に配置される先端側配置部４１を有した突起高さ調整用治具４０とからなる。
【００２５】
第１図（ｃ）及び第２図（ａ）〜（ｄ）の通り、この実施形態では、凹所深さ調整用治具３０は、押圧ローラ２１の外周面の別々の凹所２４内に配置される複数個の凹所内配置部３１と、該凹所内配置部３１同士を連結した連結部３２とを有している。この実施形態では、連結部３２は、押圧ローラ２１の外周面に巻回可能なシート状のものであり、各凹所内配置部３１は、この連結部３２の押圧ローラ２１との対向面から突出する突起物状に形成されている。なお、連結部３２はシート状のものでなくてもよく、例えば隣り合う突起２３，２３同士の間を通り抜けて凹所内配置部３１同士を連結する線状のもの等であってもよい。この凹所深さ調整用治具３０を押圧ローラ２１に装着する場合には、第２図（ｄ）の通り、連結部３２を押圧ローラ２１の外周面に巻き付けるようにして、各凹所内配置部３１を、対応する押圧ローラ２１の凹所２４内に順次に嵌め込んでいく。この実施形態では、凹所２４の深さ方向における各凹所内配置部３１の厚さ（この実施形態では連結部３２からの凹所内配置部３１の突出高さ）は、押圧ローラ２１の突起２３の突出方向の先端面からの凹所２４の深さと略同等となっており、凹所深さ調整用治具３０が装着された押圧ローラ２１の外周面は、実質的に凹凸のない平滑な曲面となる。なお、凹所内配置部３１の厚さを凹所２４の深さよりも小さくし、凹所内配置部３１を凹所２４に嵌め込んだときに、該凹所内配置部３１が突起２３の先端面よりも凹所２４内に後退するように構成してもよい。この場合、凹所内配置部３１の厚さが大きくなるほど、凹所２４の深さが浅くなり、一般的に、プロファイル加工装置２０により成形されたマットレス１の上面の凹凸面における凸部２ａと凹部２ｂとの高低差が小さくなる。
【００２６】
凹所深さ調整用治具３０は、押圧ローラ２１に対し着脱可能に取り付けられていることが好ましい。このような取付方法としては、凹所内配置部３１がきちんと凹所２４内に嵌め込まれた状態で凹所深さ調整用治具３０が押圧ローラ２１に保持され、プロファイル加工時等における凹所深さ調整用治具３０の押圧ローラ２１からの落下又は脱落を十分に防止することができる方法であればよく、特定の方法に限定されるものではないが、例えば、凹所内配置部３１を凹所２４の周囲の突起２３等に弾性的に係合させること、凹所内配置部３１や連結部３２に磁石を取り付けておき、磁力によって凹所内配置部３１や連結部３２を押圧ローラ２１に吸着保持させること等が挙げられる。なお、凹所深さ調整用治具３０を接着剤や粘着テープ等により押圧ローラ２１に接着してもよい。
【００２７】
各凹所内配置部３１は、マットレス素材Ｍを押圧ローラ２１，２１によって押圧したときに、該凹所内配置部３１によって調整された深さよりも深くマットレス素材Ｍが凹所２４内に入り込むことを十分に規制することができる硬さを有した材料により構成されていることが好ましい。このような材料としては、例えばポリエチレン樹脂、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）樹脂、ゴム全般、あるいは、ウレタン樹脂の熱圧縮品、より具体的な好適例としては株式会社ブリヂストン製「ズレン（ＺＵＬＥＮ）」（登録商標）等の硬く変形しにくい材料が好適である。連結部３２は、比較的柔軟性に富み、且つ、マットレス１を構成する発泡合成樹脂に対する摩擦係数が比較的低い材料により構成されていることが好ましい。このような材料としては、例えばポリウレタンフィルムや、薄く成形することによって凹所内配置部３１よりも柔軟なものとされたウレタン樹脂の熱圧縮品、より具体的な好適例としては株式会社ブリヂストン製「ズレン（ＺＵＬＥＮ）」（登録商標）等が好適である。なお、凹所深さ調整用治具３０の構成材料はこれに限定されない。凹所内配置部３１と連結部３２とは、同一の材料により構成されてもよい。連結部３２の厚さは、該連結部３２を構成する材料の強度等に応じて適宜設定されうるものであるが、連結部３２はできるだけ薄い方が好ましい。なお、この実施形態のように、連結部３２が突起２３の先端面を覆うように構成されている場合には、この連結部３２の厚さによって突起２３の高さを調整するように構成してもよい。即ち、この連結部３２は、突起高さ調整用治具を兼ねるものであってもよい。
【００２８】
第１図（ｂ）及び第２図（ｅ）〜（ｈ）の通り、この実施形態では、突起高さ調整用治具４０は、押圧ローラ２１の外周面の別々の突起２３の先端側に配置される複数個の先端側配置部４１と、該先端側配置部４１同士を連結した連結部４２とを有している。この実施形態では、先端側配置部４１は、突起２３の先端面に重なる板状のものである。この先端側配置部４１の厚さが大きくなるほど、突起２３の高さが高くなり、一般的に、プロファイル加工装置２０により成形されたマットレス１の上面の凹凸面における凸部２ａと凹部２ｂとの高低差が大きくなる。この先端側配置部４１は、プロファイル加工時の該先端側配置部４１のマットレス素材Ｍへの食い込みやすさ及び該マットレス素材Ｍからの抜け出しやすさを確保するために、その板面の面積が突起２３の先端面の面積よりも小さいものとされ、突起２３の先端面の周縁部よりも若干中央側に配置されることが好ましい。この実施形態では、先端側配置部４１は、さらに、平面視形状が突起２３の先端面と略相似形となっている。なお、先端側配置部４１の形状はこれに限定されない。この実施形態では、連結部４２は、線状のものであり、押圧ローラ２１の周方向及び軸心線方向に対し斜めに隣接した先端側配置部４１，４１同士を連結している。なお、連結部４２による先端側配置部４１，４１同士の連結方法はこれに限定されない。
【００２９】
この突起高さ調整用治具４０を押圧ローラ２１に装着する場合には、第２図（ｈ）の通り、この突起高さ調整用治具４０を押圧ローラ２１の外周面に巻き付けるようにして、各先端側配置部４１を、対応する押圧ローラ２１の突起２３の先端面に順次に重ねていく。これにより、突起２３の高さが先端側配置部４１の厚さ分だけ高くなる。
【００３０】
突起高さ調整用治具４０も、押圧ローラ２１に対し着脱可能に取り付けられていることが好ましい。このような取付方法としては、先端側配置部４１がきちんと突起２３の先端面内に存在した状態で突起高さ調整用治具４０が押圧ローラ２１に保持され、プロファイル加工時等における突起高さ調整用治具４０の押圧ローラ２１からの落下又は脱落を十分に防止することができる方法であればよく、特定の方法に限定されるものではないが、例えば、先端側配置部４１を突起２３の先端側に弾性的に係合させること、先端側配置部４１や連結部４２に磁石を取り付けておき、磁力によって先端側配置部４１や連結部４２を押圧ローラ２１に吸着保持させること等が挙げられる。なお、突起高さ調整用治具４０を接着剤や粘着テープ等により押圧ローラ２１に接着してもよい。
【００３１】
各先端側配置部４１は、マットレス素材Ｍを押圧したときに十分に変形しにくい材料により構成されていることが好ましい。このような材料としては、例えばポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ゴム全般、あるいは、ウレタン樹脂の熱圧縮品、より具体的な好適例としては株式会社ブリヂストン製「ズレン（ＺＵＬＥＮ）」（登録商標）等の硬く変形しにくい材料が好適である。連結部４２は、比較的柔軟性に富む材料（例えば凹所深さ調整治具３０の連結部３２と同様の材料）により構成されていることが好ましいが、先端側配置部４１と共通の材料により一体に構成されてもよい。
【００３２】
［マットレス１の説明］
第３図（ａ）〜（ｃ）に、このプロファイル加工装置２０により上面が成形される発泡成形体としてのマットレス１の一例を示す。
【００３３】
この実施形態では、マットレス１は、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂成形体よりなる。第３図（ｂ）の通り、この実施形態では、マットレス１は、略長方形板状のものであり、通常使用時には、マットレス使用者Ｕがその身長方向を該マットレス１の長手方向とし、その頭部を該マットレス１の長手方向の一方の所定の端部側（第３図（ａ），（ｂ）における左端側）に向けて臥するように使用される。
【００３４】
この実施形態では、マットレス１は、その長手方向の該一方の端部側から他方の端部側に向かって順に、マットレス使用者Ｕの頭部付近を支持する頭部支持領域１ａ、マットレス使用者Ｕの肩部付近を支持する肩部支持領域１ｂ、マットレス使用者Ｕの肩部と臀部との間の背中部付近を支持する背中部支持領域１ｃ、マットレス使用者Ｕの臀部付近を支持する臀部支持領域１ｄ、マットレス使用者Ｕの腿部及び脛部付近を支持する脚部支持領域１ｅ、並びに、マットレス使用者Ｕの踵部付近を支持する踵部支持領域１ｆに区分けされている。この実施形態では、支持領域１ａ〜１ｆは、継目のない連続した発泡合成樹脂成形体により一体に構成されている。
【００３５】
この実施形態では、頭部支持領域１ａ、肩部支持領域１ｂ、臀部支持領域１ｄ及び踵部支持領域１ｆの上面は、それぞれ、複数個の凸部２ａ及び凹部２ｂがマットレス１の長手方向及び左右方向に交互に形成された凹凸面となっており、背中部支持領域１ｃ及び脚部支持領域１ｅの上面は、それぞれ、実質的に平坦面（以下、単に平坦面という。）となっている。なお、実質的に平坦面であるとは、第３図（ｃ）のように、背中部支持領域１ｃ及び脚部支持領域１ｅの上面も、若干の高低差を有した凸部２ａ’及び凹部２ｂ’が存在する凹凸面であってもよいことを示している。以下、マットレス１の各部の高さとは、マットレス１の下面からの高さをいう。マットレス長手方向及び左右方向における凸部２ａの配列ピッチ（マットレス長手方向及び左右方向に隣り合う凸部２ａ，２ａ同士の軸心間距離）Ｐは、実質的に、プロファイル加工装置２０の押圧ローラ２１の軸心線方向及び周方向における突起２３の配列ピッチ（押圧ローラ２１の軸心線方向及び周方向に隣り合う突起２３，２３同士の軸心間距離）と同等である。この実施形態では、頭部支持領域１ａの上面と肩部支持領域１ｂの上面とは、連続した凹凸面となっているが、これに限定されない。
【００３６】
この実施形態では、各支持領域１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｆの各凸部２ａの上端の高さは略同等となっており、各支持領域１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｆの各凹部２ｂの底面の高さも略同等となっている。各支持領域１ｃ，１ｅの上面の高さも略同等となっている。各支持領域１ｃ，１ｅの上面は、各凸部２ａの上端よりも低く且つ各凹部２ｂの底面よりも高い位置にある。なお、マットレス１の各部の高さはこれに限定されない。例えば、支持領域１ａ，１ｂ，１ｄ，１ｆの間で、凸部２ａの上端の高さ及び凹部２ｂの底面の高さがそれぞれ異なっていてもよい。支持領域１ｃ，１ｅの間で上面の高さが異なっていてもよい。支持領域１ｃ，１ｅの上面は、凸部２ａの上端と同等の高さか、それよりも高い位置にあってもよく、凹部２ｂの底面と同等の高さか、それよりも低い位置にあってもよい。マットレス１の各部の高さは、プロファイル加工装置２０の各押圧ローラ２１の外周面における突起２３の高さ、凹所２４の深さ並びにこれらの高低差を適宜調整することにより、種々変更することができる。
【００３７】
なお、マットレス１の上面形状はこれに限定されない。例えば、マットレス１の上面における凹凸面と平坦面との配置は上記以外の配置であってもよい。マットレス１の上面全体が凹凸面であってもよい。マットレス１は６個の支持領域１ａ〜１ｆに区分けされているが、それよりも多数の領域に区分けされてもよく、それよりも少数の領域に区分けされてもよい。
【００３８】
［マットレス１の上面の成形方法の説明］
マットレス１の上面は、実質的に該マットレス１の厚さの２倍の厚さを有したマットレス素材Ｍをプロファイル加工装置２０でプロファイル加工することにより成形されている。マットレス素材Ｍの、押圧ローラ２１，２１同士の間への送り込み方向と直交方向の幅は、実質的にマットレス１の長手方向の全長と同等となっている。なお、マットレス素材Ｍの構成はこれに限定されない。
【００３９】
この実施形態では、プロファイル加工装置２０の各押圧ローラ２１の外周面を、その軸心線方向の一端側（第１図（ａ）における下端側）から他端側に向かって順に、マットレス１の頭部支持領域１ａの上面を成形するための第１の成形領域２１ａ、肩部支持領域１ｂの上面を成形するための第２の成形領域２１ｂ、背中部支持領域１ｃの上面を成形するための第３の成形領域２１ｃ、臀部支持領域１ｄの上面を成形するための第４の成形領域２１ｄ、脚部支持領域１ｅの上面を成形するための第５の成形領域２１ｅ、並びに、踵部支持領域１ｆの上面を成形するための第６の成形領域２１ｆに区分けする。
【００４０】
マットレス素材Ｍのプロファイル加工に先立ち、各押圧ローラ２１の外周面のうち第３の成形領域２１ｃ及び第５の成形領域２１ｅに、それぞれ、成形面を平坦面とするための（即ち凹所内配置部３１の厚さが凹所２４の深さと同等となっている）凹所深さ調整用治具３０を装着する。なお、第３の成形領域２１ｃ及び第５の成形領域２１ｅの全体をそれぞれ１個の凹所深さ調整用治具３０で覆うようにしてもよく、２個以上の凹所深さ調整用治具３０を組み合わせて覆うようにしてもよい。例えば、押圧ローラ２１の周方向に並んだ１列分ないし数列分の凹所２４に対応する大きさの凹所深さ調整用治具３０を複数種、複数個ずつ用意しておき、マットレス１の仕様に応じて、適宜、組み合わせる凹所深さ調整用治具３０の種類や個数を変更するようにしてもよい。
【００４１】
また、各押圧ローラ２１の外周面のうち第１の成形領域２１ａ、第２の成形領域２１ｂ、第４の成形領域２１ｄ及び第６の成形領域２１ｆには、それぞれ、成形面の凸部２ａと凹部２ｂとの高低差を調整するための突起高さ調整用治具４０を装着する。なお、第１の成形領域２１ａ、第２の成形領域２１ｂ、第４の成形領域２１ｄ及び第６の成形領域２１ｆについても、それぞれ全体を１個の突起高さ調整用治具４０で覆うようにしてもよく、２個以上の突起高さ調整用治具４０を組み合わせて覆うようにしてもよい。例えば、押圧ローラ２１の周方向に並んだ１列分ないし数列分の突起２３に対応する大きさの突起高さ調整用治具４０を複数種、複数個ずつ用意しておき、マットレス１の仕様に応じて、適宜、組み合わせる突起高さ調整用治具４０の種類や個数を変更するようにしてもよい。なお、突起高さ調整用治具４０は、必要に応じて用いられるものであり、突起２３の高さ調整が不要であれば、突起高さ調整用治具４０を押圧ローラ２１に装着しなくてもよい。
【００４２】
このように各押圧ローラ２１に凹所深さ調整用治具３０及び突起高さ調整用治具４０を装着した後、プロファイル加工装置２０の駆動装置を起動させ、回転する押圧ローラ２１，２１同士の間にマットレス素材Ｍを送り込む。マットレス素材Ｍは、上下から押圧ローラ２１，２１によって押圧されながら、該押圧ローラ２１，２１の回転に伴ってカッター２２に向かって移動し、上下方向の途中部が該カッター２２によって連続して切断される。これにより、マットレス素体Ｍから２枚のマットレス１が形成される。このカッター２２による切断面がマットレス１の上面となる。
【００４３】
第１図（ｃ）の通り、押圧ローラ２１，２１の第３の成形領域２１ｃ同士の間及び第５の成形領域２１ｅ同士の間では、各押圧ローラ２１の外周面に、凹所２４を埋めるように凹所深さ調整用治具３０が装着されているので、マットレス素材Ｍは、双方の押圧ローラ２１，２１によって厚さ方向に略均等に押圧され、終始その厚さ方向の略中間がカッター２２によって切断される。これにより、成形後のマットレス１の背中部支持領域１ｃ及び脚部支持領域１ｅの上面は、実質的に平坦なものとなる。
【００４４】
第１図（ｂ）の通り、凹所深さ調整用治具３０が装着されていない押圧ローラ２１，２１の第１の成形領域２１ａ同士の間、第２の成形領域２１ｂ同士の間、第４の成形領域２１ｄ同士の間及び第６の成形領域２１ｆ同士の間では、第１図（ｂ）の通り、マットレス素材Ｍは、一方の押圧ローラ２１の突起２３に押され、これと対向する他方の押圧ローラ２１の凹所２４内に入り込むように湾曲した状態となる。各押圧ローラ２１の周方向には突起２３と凹所２４とが交互に設けられているため、押圧ローラ２１，２１の回転に伴い、マットレス素体Ｍは、押圧ローラ２１，２１同士の間で一方の押圧ローラ２１側と他方の押圧ローラ２１側とに交互に湾曲しながらカッター２２に向かって移動する。このように交互に湾曲しながら移動するマットレス素材Ｍの厚さ方向の途中部が、押圧ローラ２１，２１同士の間の略中間位置でカッター２２によって連続的に切断されることにより、このカッター２２によるマットレス素材Ｍの切断面、即ち、成形後のマットレス１の頭部支持領域１ａ、肩部支持領域１ｂ、臀部支持領域１ｄ及び踵部支持領域１ｆの上面は、それぞれ、複数個の凸部２ａと凹部２ｂとが該マットレス１の長手方向及び左右方向に交互に形成された凹凸面となる。
【００４５】
これにより、マットレス１の支持領域１ａ，１ｂ，１ｄ及び１ｆの上面の凹凸面と、支持領域１ｃ及び１ｅの上面の平坦面とを、１回の成形工程にて成形することができる。その結果、上面に凹凸面と平坦面とが混在したマットレス１を製造するに当たり、例えば従来技術のように、マットレス１のうち上面が凹凸面となっている部分と上面が平坦面となっている部分とを分割して別々に成形した後、これらを連結して１枚のマットレス１とする工程が不要となるため、マットレス１の製造作業が容易化される。
【００４６】
なお、プロファイル加工装置２０によるマットレス１の製造方法はこれに限定されない。例えば、凹所深さ調整用治具３０として、凹所内配置部３１の厚さが凹所２４の深さよりも小さいものを用い、マットレス１の支持領域１ｃ及び１ｅの上面も凹凸面となるように成形してもよい。マットレス１の各支持領域１ａ〜１ｆの形状が所望の形状となるように、各押圧ローラ２１の各成形領域２１ａ〜２１ｆに凹所深さ調整用治具３０と突起高さ調整用治具４０とを適宜組み合わせて装着してもよい。その場合、成形領域２１ａ〜２１ｆごとに凹所深さ調整用治具３０と突起高さ調整用治具４０との組み合わせを異ならせてもよい。
【００４７】
上記の実施形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の構成をもとりうる。
【００４８】
例えば、上記の実施形態では、凹所深さ調整治具３０は、複数個の凹所内配置部３１と、該凹所内配置部３１同士を連結した連結部３２とを有したものとなっているが、連結部３２を省略し、各凹所内配置部３１を個別に押圧ローラ２１の凹所２４に嵌め込むようにしてもよい。また、突起高さ調整治具４０も、複数個の先端側配置部４１と、該先端側配置部４１同士を連結した連結部４２とを有したものとなっているが、連結部４２を省略し、各先端側配置部４１を個別に押圧ローラ２１の突起２３の先端側に配置するようにしてもよい。
【００４９】
上記の実施形態では、プロファイル加工装置２０の双方の押圧ローラ２１の外周面に対し、同種の凹所深さ調整治具３０及び突起高さ調整治具４０を同様の配置にて装着しているが、一方の押圧ローラ２１に装着される凹所深さ調整治具３０及び突起高さ調整治具４０と、他方の押圧ローラ２１に装着される凹所深さ調整治具３０及び突起高さ調整治具４０とで種類や配置が異なっていてもよい。一方の押圧ローラ２１にのみ凹所深さ調整治具３０及び突起高さ調整治具４０が装着されてもよい。凹所深さ調整治具３０又は突起高さ調整治具４０のいずれか一方のみが押圧ローラ２１に装着されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  マットレス、  ２ａ  凸部、  ２ｂ  凹部、  ２０  プロファイル加工装置、  ２１  押圧ローラ、  ２２  カッター、  ２３  突起、  ２４  凹所、  ３０  凹所深さ調整用治具、  ３１  凹所内配置部、  ３２  連結部、  ４０  突起高さ調整用治具、  ４１  先端側配置部、  ４２  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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