(57)【要約】【課題】画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高める。【解決手段】付加データ生成部が、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する。具体的には、画像データのうちの、副走査方向に沿ったラインである副走査方向ライン上に位置する画像データ（第１ラインデータ）を取得する。その後、データ送信部が、印刷装置に対して情報の送信を行う。具体的には、画像データおよび第１ラインデータを、印刷装置へ送信する。なお、このとき、第１ラインデータについては、フッターの部分に付加されて送信される。【選択図】図５
2015219636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを送信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を送信するコントローラと、
前記コントローラから送信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、送信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する印刷装置と、
を備える印刷システム。
【請求項２】
前記印刷装置は、記録材への印刷処理を行うとともに、当該印刷装置には、当該記録材を搬送する搬送手段が設けられ、
前記コントローラは、前記印刷装置における記録材の搬送速度が予め定められた搬送速度よりも小さい場合、当該予め定められた搬送速度よりも大きい場合に比べ、前記副走査方向ライン情報の取得を行う前記副走査方向ラインの数を増やすことを特徴とする請求項１に記載の印刷システム。
【請求項３】
前記コントローラは、前記画像データおよび前記副走査方向ライン情報の送信に際し、ヘッダ部分又はフッタ部分に対して当該副走査方向ライン情報を付加して、当該画像データおよび当該副走査方向ライン情報の送信を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システム。
【請求項４】
主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データから、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する取得手段と、
前記画像データと、前記取得手段により取得された前記副走査方向ライン情報とを、印刷装置に対して送信する送信手段と、
を備えるコントローラ。
【請求項５】
主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを受信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を受信する受信手段と、
前記受信手段にて受信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、当該受信手段にて受信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する比較手段と、
を備える印刷装置。
【請求項６】
主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データから、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する取得機能と、
前記画像データと、前記取得機能により取得された前記副走査方向ライン情報とを、印刷装置に対して送信する送信機能と、
をコンピュータに実現させるためのプログラム。
【請求項７】
主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを受信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を受信する受信機能と、
前記受信機能により受信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、当該受信機能により受信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する比較機能と、
をコンピュータに実現させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷システム、コントローラ、印刷装置、および、プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、プリンタボードが、受けた印字データをプリンタ装置に送ると共にこの印字データのチェックサムを演算し、印字出力の際にプリンタ装置に要求してチェックサムを受け、この受けたチェックサム値と演算したチェックサム値との比較一致によりプリンタ装置に印字許可を送る印字データチェック方式が開示されている。
特許文献２には、印刷データから変換したイメージデータに対する処理に先だって、イメージデータ毎に、イメージデータの異常を検出可能とする管理データを付与する付与手段と、所定の処理が終了してイメージデータを出力装置へ出力するときに、管理データに基づいてイメージデータの異常の有無を検出する検出手段と、を含む印刷処理装置が開示されている。
特許文献３には、ビットマップ生成手段で生成されたビットマップデータと、印刷装置側ビットマップ生成手段で生成されたビットマップデータとを比較する比較手段を有する印刷システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２９５５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５４０２号公報
【特許文献３】特開２００８−２５７６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを送信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を送信するコントローラと、前記コントローラから送信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、送信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する印刷装置と、を備える印刷システムである。
請求項２に記載の発明は、前記印刷装置は、記録材への印刷処理を行うとともに、当該印刷装置には、当該記録材を搬送する搬送手段が設けられ、前記コントローラは、前記印刷装置における記録材の搬送速度が予め定められた搬送速度よりも小さい場合、当該予め定められた搬送速度よりも大きい場合に比べ、前記副走査方向ライン情報の取得を行う前記副走査方向ラインの数を増やすことを特徴とする請求項１に記載の印刷システムである。
請求項３に記載の発明は、前記コントローラは、前記画像データおよび前記副走査方向ライン情報の送信に際し、ヘッダ部分又はフッタ部分に対して当該副走査方向ライン情報を付加して、当該画像データおよび当該副走査方向ライン情報の送信を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷システムである。
請求項４に記載の発明は、主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データから、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する取得手段と、前記画像データと、前記取得手段により取得された前記副走査方向ライン情報とを、印刷装置に対して送信する送信手段と、を備えるコントローラである。
請求項５に記載の発明は、主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを受信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を受信する受信手段と、前記受信手段にて受信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、当該受信手段にて受信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する比較手段と、を備える印刷装置である。
請求項６に記載の発明は、主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データから、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する取得機能と、前記画像データと、前記取得機能により取得された前記副走査方向ライン情報とを、印刷装置に対して送信する送信機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
請求項７に記載の発明は、主走査方向および副走査方向のそれぞれの方向に画素が配列された画像の画像データを受信するとともに、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を受信する受信機能と、前記受信機能により受信された前記画像データを印刷のための印刷データに展開するとともに、当該受信機能により受信された前記副走査方向ライン情報に対応する、副走査方向の抽出情報を当該印刷データから抽出し、当該副走査方向ライン情報と当該抽出情報とを比較する比較機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１によれば、副走査方向ライン情報を取得しない場合に比べ、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることができる。
本発明の請求項２によれば、副走査方向ラインの数を増やさない場合に比べ、印字乱れの検知精度を高めることができる。
本発明の請求項３によれば、副走査方向ライン情報が記録材に誤って印字されることを抑制できる。
本発明の請求項４によれば、副走査方向ライン情報を取得しない場合に比べ、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることができる。
本発明の請求項５によれば、副走査方向ライン情報を取得しない場合に比べ、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることができる。
本発明の請求項６によれば、副走査方向ライン情報を取得しない場合に比べ、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることができる。
本発明の請求項７によれば、副走査方向ライン情報を取得しない場合に比べ、画像データの一部の抜けなどに起因して発生する印字乱れの検知精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷システムの全体構成を示した図である。
【図２】印刷装置を示した図である。
【図３】コントローラにて実施される処理の流れの一例を示したフローチャートである。
【図４】画像データの状態を示した図である。
【図５】管理情報を説明する図である。
【図６】印刷装置側の処理の流れを示したフローチャートである。
【図７】連続用紙上の画像乱れを示した図である。
【図８】副走査方向ラインの本数を説明する図である。
【図９】カラーの画像を形成する印刷システムを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る印刷システムの全体構成を示した図である。
本実施形態の印刷システム１には、用紙への印刷処理（画像形成）を行う印刷装置１０、印刷装置１０の制御を行うコントローラ（制御装置）２０、データをコントローラ２０へ送信するホストコンピュータ３０が設けられている。
【０００９】
ここで、コントローラ２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）（何れも不図示）を備えている。
ＲＯＭは、ＣＰＵにより実行される制御プログラムを記憶している。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムを読み出し、ＲＡＭを作業エリアにして制御プログラムを実行する。ＣＰＵにより制御プログラムが実行されることで、コントローラ２０が、データ送信部２１、付加データ生成部２２等として機能するようになる。なお、付加データ生成部２２の役割については後述する。
【００１０】
印刷装置１０には、データ受信部１１、比較用データ生成部１２、付加データ比較部１３、印刷機構部１４が設けられている。
印刷機構部１４は、記録材の一例である用紙への印刷処理を行う。この印刷機構部１４は、後述するように、感光体ドラム上のトナー像を用紙へ転写することで、用紙への印刷処理を行う。なお、インクジェット方式などを用い、用紙への印刷処理を行ってもよい。
また、比較用データ生成部１２および付加データ比較部１３は、例えば、予め定められた制御プログラムがＣＰＵによって実行されることで実現され、第２ラインデータ（後述）の生成処理や、第１ラインデータ（後述）と第２ラインデータとの比較処理を行う。
【００１１】
なお、コントローラ２０や印刷装置１０にて実行される制御プログラムは、磁気記録媒体（磁気テープ、磁気ディスクなど）、光記録媒体（光ディスクなど）、光磁気記録媒体、半導体メモリなどのコンピュータが読取可能な記録媒体に記憶した状態で提供し得る。また、インターネットなどの通信手段を用いて、コントローラ２０や印刷装置１０にダウンロードしてもよい。
【００１２】
図２は、印刷装置１０を示した図である。
同図に示すように、本実施形態の印刷装置１０には、上記にて説明したとおり、データ受信部１１、比較用データ生成部１２、付加データ比較部１３、印刷機構部１４が設けられている。
印刷機構部１４には、連続用紙Ｐの供給を行う給紙装置１００、給紙装置１００により供給された連続用紙Ｐに対して印刷を行う印刷ユニット２００、印刷ユニット２００を通過した連続用紙Ｐを巻き取る巻き取り装置３００が設けられている。なお、この印刷装置１０では、送り孔（スプロケット孔）が形成された連続用紙Ｐ、送り孔が形成されていない連続用紙Ｐが使用可能となっている。
【００１３】
印刷ユニット２００には、入力された画像データに対応して画像形成を行う画像形成部２１０が設けられている。また、搬送されてきた連続用紙Ｐを、画像形成部２１０を経由させて搬送する搬送手段として機能する用紙搬送部２４０が設けられている。さらに、例えばフラッシュランプを有し連続用紙Ｐに形成されたトナー像を定着する定着器２６０が設けられている。
【００１４】
画像形成部２１０には、図中矢印に示す方向に回転しながら静電潜像が形成される感光体ドラム２１１、感光体ドラム２１１の表面を帯電する帯電器２１２、感光体ドラム２１１上に形成された静電潜像をトナーで現像する現像器２１３が設けられている。
また、感光体ドラム２１１上に形成されたトナー像を連続用紙Ｐに転写する転写器２１４が設けられている。本実施形態では、感光体ドラム２１１と転写器２１４とが互いに対向する部分が転写部５０となっており、この転写部５０にて、感光体ドラム２１１上のトナー像が、連続用紙Ｐに転写される。
【００１５】
また、画像形成部２１０には、転写後の感光体ドラム２１１の表面を清掃するドラムクリーナ２１５が設けられている。また、感光体ドラム２１１を露光するレーザ露光器２１６が設けられている。レーザ露光器２１６は、取得した画像データに基づいて点灯制御されたレーザ光により、感光体ドラム２１１上を走査露光する。
【００１６】
用紙搬送部２４０には、逆転可能に設けられ連続用紙Ｐを画像形成部２１０に搬送するバックテンションロール２４１が設けられている。また、バックテンションロール２４１よりも下流側に、アライニングロール（不図示）が設けられている。
また、装置本体２００Ａにおけるフロント側に設けられるとともに連続用紙Ｐの搬送方向に沿って設けられ連続用紙Ｐのガイドを行うガイド壁（不図示）が設置されている。アライニングロールは、ピンレスの連続用紙Ｐが搬送される際に、この連続用紙Ｐをこのガイド壁に突き当て連続用紙Ｐの位置決めを行う。
【００１７】
また、用紙搬送部２４０では、バックテンションロール２４１よりも連続用紙Ｐの搬送方向下流側に、ピン有りの連続用紙Ｐを転写部５０に搬送する第１トラクタＴ１、第２トラクタＴ２が設けられている。さらに、転写部５０を通過したピン有りの連続用紙Ｐを定着器２６０に向けて搬送する第３トラクタＴ３が設けられている。
【００１８】
印刷装置１０では、まず、給紙装置１００から印刷ユニット２００に対して連続用紙Ｐが供給される。そして、この連続用紙Ｐは、バックテンションロール２４１や第１トラクタＴ１、第２トラクタＴ２などによって転写部５０へと搬送される。
一方で、印刷ユニット２００では、画像データがレーザ露光器２１６に供給される。そして、帯電器２１２により帯電された感光体ドラム２１１の表面が、レーザ露光器２１６により点灯制御されたレーザ光で走査露光され、感光体ドラム２１１上に静電潜像が形成される。
【００１９】
形成された静電潜像は、現像器２１３により現像され、感光体ドラム２１１上にはトナー像が形成される。そして、このトナー像は、転写器２１４によって連続用紙Ｐ上に転写される。その後、トナー像が転写された連続用紙Ｐは、定着器２６０まで搬送される。そして、連続用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着器２６０によって熱による定着処理を受けることで連続用紙Ｐ上に定着される。その後、この連続用紙Ｐは、印刷ユニット２００から排出され、次いで、この連続用紙Ｐは、巻き取り装置３００により巻き取られる。
【００２０】
ところで、印刷装置１０においては、画像データにおけるビット抜けなどに起因して、印字ズレが起こることがある。本実施形態では、この印字ズレを抑制するための処理を行っている。以下、この印字ズレを抑制するための処理について説明する。
【００２１】
図３は、コントローラ２０にて実施される処理の流れの一例を示したフローチャートである。
コントローラ２０は、まず、ホストコンピュータ３０から、例えば、ＰＤＬ（ページ記述言語）で記述されたデータを受信する（ステップ１０１）。次いで、コントローラ２０は、このデータを用い、画像データの生成を行う（ステップ１０２）。
【００２２】
具体的には、上記データをレンダリング（描画展開）し、図４（画像データの状態を示した図）に示すように、マトリックス状に配列された画素データで表現された画像データ（ビットマップデータ）を生成する。なお、図４では、図中上下方向が連続用紙Ｐの搬送方向（副走査方向）を示し、図中左右方向が連続用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（主走査方向）を示す。
【００２３】
図３を参照しさらに説明する。
次に、コントローラ２０は、管理情報を生成する（ステップ１０３）。ここで、図５（管理情報を説明する図）を参照し、管理情報について説明する。
図５（Ａ）は、図４にて示した画像データを模式的に示した図であり、管理情報の生成に際しては、まず、取得手段として機能する付加データ生成部２２が、予め定められた副走査方向ラインについての情報である副走査方向ライン情報を取得する。具体的には、画像データのうちの、副走査方向に沿ったラインである副走査方向ライン上に位置する画像データを取得する（以下、この画像データを「第１ラインデータ」と称する）。
【００２４】
なお、副走査方向ラインは複数設定され、本実施形態では、複数の第１ラインデータが取得される。また、本実施形態では、管理情報として、各副走査方向ラインの位置（主走査方向における位置）を示す情報であるライン列番号が取得される。さらに、ラインの本数についての情報が取得される。
【００２５】
即ち、本実施形態では、管理情報として、第１ラインデータ（副走査方向ライン情報の一例）、ライン列番号、ライン本数についての情報が取得される。なお、これらの情報は、コントローラ２０に設けられたメモリ内に一旦格納される。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、フッターの部分に格納される。
【００２６】
図３を再度参照してさらに説明する。
ステップ１０３の処理を実施後（管理情報を生成後）、本実施形態では、ステップ１０４に示すように、送信手段として機能する、コントローラ２０のデータ送信部２１が、印刷装置１０に対して情報の送信を行う。具体的には、コントローラ２０内のメモリ（図５（Ｂ）参照）に格納されている情報を、印刷装置１０へ送信する。より具体的には、画像データおよび管理情報を、印刷装置１０へ送信する。なお、このとき、管理情報については、フッターの部分に付加されて送信される。
【００２７】
なお、コントローラ２０から印刷装置１０への情報の送信に際しては、シリアル出力が行われ、１画素毎にデータ出力が行われる。また、情報の送信に際しては、図４における符号４Ａに示すように、主走査方向に沿った１ライン上の画像データがまず送信され、次いで、このラインに隣接する次のラインの画像データが送信される。
【００２８】
付言すると、本実施形態では、主走査方向に沿ったラインに含まれる画像データの送信およびこのラインに隣接する次のラインに含まれる画像データの送信を順次行って、全ての画像データの送信を行う。さらに、説明すると、本実施形態では、主走査方向に沿った１ライン毎にデータ送信を行うとともに、１ライン分の画像データの送信が終わると、隣接する次のラインの画像データの送信を行う。
【００２９】
図６は、印刷装置１０側の処理の流れを示したフローチャートである。
印刷装置１０では、まず、コントローラ２０からの情報を、受信手段として機能するデータ受信部１１が受信する（ステップ２０１）。
次いで、本実施形態では、受信された情報のうちの、画像データの部分を、印刷装置１０内のメモリ（以下、「プリンタメモリ」と称する）に展開された状態で格納する。付言すると、図４にて示した状態と同様の状態で格納する。
さらに、説明すると、本実施形態では、コントローラ２０から順次送信されてくる画像データを、プリンタメモリ上に展開した状態で格納することで、印刷機構部１４による印刷処理に適したマトリックス状のデータとする（以下、本明細書では、プリンタメモリに格納された後の画像データを、「印刷データ」と称することがある）。
【００３０】
次いで、本実施形態では、比較用データ生成部１２が、データ受信部１１にて受信された情報のうちの、フッターの部分から、管理情報（第１ラインデータ、ライン列番号、ライン本数）を取得する（ステップ２０２）。
【００３１】
その後、比較手段の一部として機能する、比較用データ生成部１２が、プリンタメモリに格納されている印刷データの中から、ライン列番号に対応した副走査方向ライン上の印刷データを取得（抽出）する（以下、この印刷データを、第２ラインデータと称する）（ステップ２０３）。付言すると、このステップ２０３では、第１ラインデータに対応する、副走査方向のラインデータを、プリンタメモリに格納されている印刷データから抽出する。
次いで、比較手段の一部として機能する付加データ比較部１３が、コントローラ２０から送信されてきた第１ラインデータ（管理情報に含まれていた第１ラインデータ、副走査方向ライン情報）と、第２ラインデータ（抽出情報）とが一致するか否かを判断する（ステップ２０４）。
【００３２】
そして、一致していると判断された場合は、印刷機構部１４による印刷処理が開始される（ステップ２０５）。一方、一致していないと判断された場合は、印刷機構部１４による印刷処理は中止され、さらに、エラーが発生している旨の信号が、印刷装置１０からコントローラ２０に送信される（ステップ２０６）。そして、コントローラ２０やホストコンピュータ３０にてエラー表示が行われる。
【００３３】
ここで、コントローラ２０から印刷装置１０へ画像データを送信している過程で、ビット抜けなどが生じると、画像データが乱れ、印刷位置にずれが生じたり、印刷画像の一部の抜けが生じたりする。これに対し、本実施形態の構成では、この画像データの乱れが検出されるようになり、これにより、印刷位置にずれが生じた状態での印刷や、印刷画像の一部の抜けた状態での印刷が抑制されるようになる。付言すると、ユーザが意図している状態とは異なる状態で印刷処理がなされることが、抑制されるようになる。
【００３４】
また、本実施形態では、画像データ本体ではなく、フッターに対して管理情報を付加する。これにより、管理情報に起因する画像の乱れなどが抑制されるようになる。画像データ本体に対して管理情報を付加すると、この管理情報に基づく画像が連続用紙Ｐ上に形成されてしまうおそれがある。なお、本実施形態では、フッターに対して管理情報を付加した場合を一例に説明したが、これは一例であり、ヘッターに対して、管理情報を付加したり、ヘッターおよびフッターの両者に、管理情報を付加したりしてもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態では、副走査方向（縦方向）のラインデータを取得する構成となっている。これにより、主走査方向（横方向）のラインデータを取得する場合に比べ、画像乱れの検出精度が高まる。
ここで、ビット抜けなどが生じると、図７（連続用紙Ｐ上の画像乱れを示した図）に示すように、連続用紙Ｐ上では、画像の途中から、画像乱れが生じることがある。具体的には、同図に示すように、画像の途中から印字位置がずれ、画像の一部が主走査方向にずれることがある。
このような状況下において、同図の符号７Ａに示すように、主走査方向のラインデータを取得してしまうと、この画像のずれを検出できなくなる。一方で、本実施形態では、副走査方向のラインデータを取得するため、このような画像のずれも検出される。
【００３６】
また、他の構成例として、コントローラ２０から印刷装置１０に対して、バンド（ｂａｎｄ）単位で画像データが送信され、さらに、印刷装置１０のプリンタメモリ上に、このバンド単位の画像データが、副走査方向に並べられて格納されることがある。ここで、バンド単位の画像データとは、画像データを予め定められた容量毎の画像データに分割することにより得られる個々の画像データを指す。
【００３７】
ここで、印刷装置１０のプリンタメモリ上に、バンド単位の画像データが、副走査方向に並べられて格納される場合においても、上記と同様、副走査方向における途中から、画像データの位置ずれ（主走査方向におけるずれ）（画像データのバンド単位でのずれ）が起こりうる。かかる場合、上記と同様、主走査方向のラインデータを取得してしまうと、この画像のずれが検出されにくくなる。一方で、副走査方向のラインデータを取得すると、画像のずれが検出される。
【００３８】
ここで、従来から存する、印字ずれの検出手法について説明する。
既存の手法として、ページ毎に、ページの一部に識別コードを付加する方法がある。ところで、この手法では、画像の中の一部の印字ずれや画像の一部の抜けは検出できない。
また、主走査方向に沿ったラインについてサム値を算出し、さらに、各ラインに対してこのサム値を付加する手法がある。ところで、この場合は処理効率が低い。また、この場合、画像データに対して、画像データ以外のデータが付加される形となり、画像データ以外のデータが、印字されてしまうおそれもある。
【００３９】
次に、他の処理例を説明する。
上記では、副走査方向ライン（第１ラインデータ）の本数が一定（固定値）である場合を説明した。ところで、これに限らず、例えば、印刷装置１０における連続用紙Ｐの搬送速度に応じて、副走査方向ラインの本数を増減するようにしてもよい。
具体的には、図８（副走査方向ラインの本数を説明する図）に示すように、連続用紙Ｐの搬送速度が予め定められた搬送速度よりも小さい場合は、この予め定められた搬送速度よりも大きい場合よりも、副走査方向ラインの本数を増やす処理を行うことが好ましい。連続用紙Ｐの搬送速度が小さい場合には、ラインデータに関する上記処理を行う時間をより多く確保できるため、副走査方向ラインの本数を増やすことが可能となり、この場合、印字ずれなどが生じているか否かの判定精度をさらに高められる。
【００４０】
また、上記では、第１ラインデータおよび第２ラインデータとして、画像データに含まれる一部の画像データそのものを取得し、画像データ同士を比較する場合を一例に説明したが、画像データそのものではなく、各画素のデータ値を合算したサム値などを取得し、このサム値を比較するようにしてもよい。
さらに、上記では、コントローラ２０から印刷装置１０に対して、副走査方向ラインの位置情報であるライン列番号を送信する場合を一例に説明したが、コントローラ２０および印刷装置１０において、ライン列番号を予め取り決めている場合には、コントローラ２０から印刷装置１０へのライン列番号の送信は省略してもよい。
また、上記では、連続用紙Ｐに対して印刷を行う印刷システムを一例に説明したが、上記にて説明した各構成および処理は、連続用紙Ｐに限らず、一枚一枚がカットされた状態の用紙に印刷を行う印刷システムに対して適用してもよい。
【００４１】
また、上記では、ブラックなど、単色の画像を形成する印刷システム１を説明したが、カラーの画像を形成する印刷システム１に対しても、上記にて説明した各構成を適用できる。
なお、カラーの画像を形成する印刷システム１では、例えば、図９（カラーの画像を形成する印刷システム１を示した図）に示すように、印刷装置１０には、Ｙ印刷部１５Ｙ、Ｍ印刷部１５Ｍ、Ｃ印刷部１５Ｃ、Ｋ印刷部１５Ｋの４つの印刷部が設けられる。
【００４２】
ここで、Ｙ印刷部１５Ｙはイエロー（Ｙ）の画像を形成し、Ｍ印刷部１５Ｍはマゼンタ（Ｍ）の画像を形成し、Ｃ印刷部１５Ｃはシアン（Ｃ）の画像を形成し、Ｋ印刷部１５Ｋはブラック（Ｋ）の画像を形成する。なお、Ｙ印刷部１５Ｙ、Ｍ印刷部１５Ｍ、Ｃ印刷部１５Ｃ、Ｋ印刷部１５Ｋの各々には、上記と同様、データ受信部１１、比較用データ生成部１２、付加データ比較部１３、印刷機構部１４が設けられている。
【００４３】
一方、コントローラ２０側には、Ｙ印刷部１５Ｙ、Ｍ印刷部１５Ｍ、Ｃ印刷部１５Ｃ、Ｋ印刷部１５Ｋの各々に対応するように、Ｙコントローラ２０Ｙ、Ｍコントローラ２０Ｍ、Ｃコントローラ２０Ｃ、Ｋコントローラ２０Ｋが設けられている。そして、Ｙコントローラ２０Ｙ、Ｍコントローラ２０Ｍ、Ｃコントローラ２０Ｃ、Ｋコントローラ２０Ｋの各々には、データ送信部２１、付加データ生成部２２が設けられている。
【００４４】
ここで、第１ラインデータの生成は、Ｙコントローラ２０Ｙ、Ｍコントローラ２０Ｍ、Ｃコントローラ２０Ｃ、Ｋコントローラ２０Ｋの各々にて行われ、各色毎に、第１ラインデータが生成される。また、第２ラインデータについては、Ｙ印刷部１５Ｙ、Ｍ印刷部１５Ｍ、Ｃ印刷部１５Ｃ、Ｋ印刷部１５Ｋの各々にて生成され、各色毎に、第２ラインデータが生成される。そして、本実施形態では、Ｙ印刷部１５Ｙ、Ｍ印刷部１５Ｍ、Ｃ印刷部１５Ｃ、Ｋ印刷部１５Ｋのそれぞれにて、第１ラインデータと第２ラインデータとの比較が行われる。
【００４５】
なお、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のそれぞれについて生成される第１ラインデータ、第２ラインデータの本数は、同じであってもいいし、色毎に、異ならせることもできる。例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうちの何れかの色については、第１ラインデータ、第２ラインデータの本数を増やし、他の色については、この何れかの色よりも、第１ラインデータ、第２ラインデータの本数を減らす。
【００４６】
より具体的には、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のうちの画像データの量が、予め定められた量よりも少ない色については、第１ラインデータ、第２ラインデータの本数を増やす。この場合、印刷効率の低下を招くことなく、画像データの量が少ない色の画像については、印字ズレ等の検知精度が高まるようになる。
【符号の説明】
【００４７】
１…印刷システム、１０…印刷装置、１１…データ受信部、１２…比較用データ生成部、１３…付加データ比較部、２０…コントローラ、２１…データ送信部、２２…付加データ生成部、２４０…用紙搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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