(57)【要約】【課題】切刃のガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止可能な丸鋸を提供する。【解決手段】円盤状本体１１の外周に複数の刃台１３が所定間隔で設けられ、刃台１３に切刃２０が固定される丸鋸１０であって、切刃２０は、その切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台１３と接触する接触面積が、その切断幅Ｓ方向に形成される面で刃台１３と接触する接触面積より広くなる状態で、円盤状本体１１の周方向に締結部材３０により刃台１３に固定されるように構成する。【選択図】図４
2015036175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、
前記切刃は、
その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で前記刃台と接触する接触面積が、その切断幅方向に形成される面で前記刃台と接触する接触面積より広くなる状態で、円盤状本体の周方向に締結部材により刃台に固定される
ことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、三角形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
【請求項３】
前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、半円形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の鋼管（例えば、丸形鋼管或いは角形鋼管）の端変形部を切断除去するために用いられる丸鋸に関し、特に、円盤状本体の外周に設けられる複数の刃台のそれぞれに切刃が締結部材により固定される切断丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の丸鋸としては、幅の狭い円盤状本体の外周に、超硬材種からなる切刃が多数設けられ、これら切刃の底面が円盤状本体の外周に固定されるとともに、その背面が円盤状本体側からのホルダー部に固定されるものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の丸鋸においては、切刃が、円盤状本体の径方向に、ロー付けによってホルダー部（刃台）に直接固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の丸鋸においては、鋼管の切断除去を行うことにより切刃に力が掛ってくると、徐々に、円盤状本体のホルダー部（刃台）と、切刃との間のロー付けが緩み、切刃がホルダー部（刃台）に対してガタつく場合がある。そして、この切刃のガタつきにより、ホルダー部（刃台）の端部に局部的な力が掛かり、ホルダー部（刃台）の端部の破損或いは摩耗等が生じるという問題があった。特に、切刃とホルダー部（刃台）とをロー付けによって固定した丸鋸において、このようなホルダー部（刃台）の端部の破損或いは摩耗等が生じると、破損或いは摩耗等したホルダー部（刃台）のみを交換することはできず、円盤状本体自体を交換しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、切刃のガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止する丸鋸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上であり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の丸鋸は、円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、前記切刃は、その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で前記刃台と接触する接触面積が、その切断幅方向に形成される面で前記刃台と接触する接触面積より広くなる状態で、円盤状本体の周方向に締結部材により刃台に固定されるものである。
【０００８】
上記構成では、刃台に固定する際の切刃の位置決めを、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される切刃の接触面で確実に行うことができる。
なお、本発明において、切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面とは、切刃の切断幅方向に対して所定の角度で傾斜して形成される面はもちろんのこと、切刃の切断幅方向に対して水平な方向に形成される面も含む面である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の丸鋸において、前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、三角形状に形成されるものである。
【００１０】
上記構成では、切刃が刃台に固定される際に、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積が、切刃の切断幅方向に形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積より広くなる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の丸鋸において、前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、半円形状に形成されるものである。
【００１２】
上記構成では、切刃が刃台に固定される際に、切刃の切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積が、切刃の切断幅方向に形成される面で刃台と接触する切刃の接触面の接触面積より広くなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の丸鋸によれば、切刃の切断幅方向へのガタつきを抑えることができ、当該ガタつきによる刃台の破損或いは摩耗等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る丸鋸の正面図及び同丸鋸の一部拡大正面図である。
【図２】（ａ）は、刃台の平面図、（ｂ）は、刃台の正面図、（ｃ）は、刃台の側面図である。
【図３】（ａ）は、切刃の平面図、（ｂ）は、切刃の正面図、（ｃ）は、切刃の側面図である。
【図４】切刃を刃台に固定した際の丸鋸の一部拡大側面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第１の他の実施例に係る丸鋸の一部拡大側面図、（ｂ）は、本発明の第２の他の実施例に係る丸鋸の一部拡大側面図、（ｃ）は、本発明の第３の他の実施例に係る丸鋸の一部拡大側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、本発明に係る丸鋸１０について、図１を用いて説明する。
【００１６】
図１に示すように、丸鋸１０は、円盤状本体１１の中心部に貫通された中央貫通孔１２に切断装置（図示せず）等の回転駆動軸を装着して駆動回転させることで回転方向Ａに回転し、丸形鋼管或いは角形鋼管等の各種の鋼管の切断を行うものである。丸鋸１０には、円盤状本体１１の外周に所定間隔で複数の刃台１３が形成され、その刃台１３の上端部に切刃２０が円盤状本体１１の周方向（円盤状本体１１の回転方向Ａ）に取り付けられている。そして、切刃２０は、円盤状本体１１の径方向に挿入される締結部材３０によって刃台１３に固定される。
【００１７】
ここで、丸鋸１０の主要部分について説明する。
まず、刃台１３について説明する。
図１及び図２に示すように、刃台１３は、円盤状本体１１の径方向に突出して形成される。また、刃台１３には、円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側上端部に、切刃２０を取り付けるための切刃取付部１４が形成されている。
【００１８】
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、切刃取付部１４は、刃台１３の上端部の一部を切り落とした部分に形成され、円盤状本体１１の回転方向Ａから見た場合に略三角形状に突出した凸状部分である。そして、切刃取付部１４の上部には、切刃２０を載置するための略三角形状に突出した載置面１５が形成されている。載置面１５は、円盤状本体１１の回転方向Ａ（切刃取付部１４の長手方向）に沿って形成されるとともに、円盤状本体１１の径方向に対して所定の角度を有して傾斜している。なお、載置面１５の傾斜角度は、切刃２０の形状に合わせて、円盤状本体１１の径方向に対して鋭角とすること（載置面１５の両傾斜面が接してなす角度が鋭角であること）が望ましい。さらに、切刃取付部１４の一端部には、丸鋸１０により鋼管を切断する際に切刃２０の側面を支持するための切刃支持部１７が形成されている。切刃支持部１７は、円盤状本体１１の径方向に沿って形成される。
【００１９】
また、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、切刃取付部１４には、締結部材３０をねじ込むためのネジ孔１６が形成されている。ネジ孔１６は、切刃取付部１４の中央部に、円盤状本体１１の径方向へ向けて形成される。
【００２０】
次に、切刃２０について説明する。
図１及び図３に示すように、切刃２０は、略ブロック状に形成される部材であり、円盤状本体１１の回転方向Ａ（円盤状本体１１の周方向）に沿って刃台１３に固定される。そして、切刃２０には、鋼管を切断するための刃部２１と、締結部材３０を挿通するための挿通孔２２と、刃台１３に嵌め合せるための嵌合部２３と、が形成されている。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、刃部２１は、切刃２０の一端部に、切断幅Ｓで形成される刃部分であり、刃台１３に固定される際には、円盤状本体１１の回転方向Ａに対して前側となるように刃台１３に対して配置される。また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、挿通孔２２は、切刃２０の中央部に貫通された孔である。
【００２２】
図３（ｃ）に示すように、嵌合部２３は、切刃２０の底部に形成され、側面視略三角形状に内部へ凹んだ凹状部分である。そして、嵌合部２３の内部へ傾斜した傾斜面には、切刃２０の嵌合部２３を刃台１３の切刃取付部１４に嵌め合せた際に、切刃取付部１４の載置面１５と接触する接触面２４が形成されている。
【００２３】
接触面２４は、切刃２０の長手方向に沿って形成されるとともに、切刃２０の切断幅Ｓ方向（図３（ｃ）の左右方向）に対して所定の角度を有して傾斜している。なお、接触面２４の傾斜角度は、刃台１３の切刃取付部１４の形状に合わせて、切刃２０の切断幅Ｓ方向の面に水平な面に対して鋭角とすること（接触面２４の両傾斜面が接してなす角度が鋭角であること）が望ましい。すなわち、接触面２４の傾斜角度は、切刃２０を締結部材３０により刃台１３に固定した際に、円盤状本体１１の径方向（締結部材３０の締結方向Ｂ）に対して鋭角となるように設定することが望ましい。
【００２４】
このように、接触面２４の傾斜角度を鋭角にすることで、切刃２０を締結部材３０により刃台１３に固定した際に、接触面２４が、切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で、広範囲に切刃取付部１４の載置面１５と接触することができる。すなわち、刃台１３に対する切刃２０の位置決めを、接触面２４における切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で広範囲に行うことができる。
【００２５】
次に、切刃２０の刃台１３への取り付けについて説明する。
図４に示すように、切刃２０が刃台１３に取り付けられる際には、切刃２０の嵌合部２３が刃台１３の上部に形成される切刃取付部１４に嵌め合わされる。この時、刃台１３に対する切刃２０の位置決めは、切刃２０の接触面２４における切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で行う。すなわち、切刃２０においては、切刃２０の接触面２４の略全面において刃台１３に対する位置決めを行う。そして、締結部材３０を円盤状本体１１の径方向に挿入することで、切刃２０が刃台１３に固定される。
【００２６】
ここで、上述のように、丸鋸１０においては、円盤状本体１１を回転方向Ａ（図１）に回転することで、締結部材３０が徐々に緩む場合がある。このような場合には、切刃２０が刃台１３に対してガタつくことが多く、特に、切刃２０の切断幅Ｓ方向（図４の左右方向）にガタつく。そこで、丸鋸１０においては、切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面を切刃２０の嵌合部２３に多く設けることで、刃台１３に対する切刃２０のガタつきを防止している。すなわち、切刃２０の嵌合部２３を略三角形状に形成することで、刃台１３に固定される際に、切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台１３と接触する接触面積が、切刃２０の切断幅Ｓ方向に形成される面で刃台１３と接触する接触面積より広くなり、刃台１３に対する切刃２０のガタつきを防止することができる。
【００２７】
このように、切刃２０の接触面２４における、切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台１３と接触する接触面積が、切刃２０の接触面２４における、切刃２０の切断幅Ｓ方向に形成される面で刃台１３と接触する接触面積より広くなるように、切刃２０を刃台１３に固定される他の実施例としては、図５に示す３つの実施例が挙げられる。
【００２８】
第１の他の実施例としては、図５（ａ）に示すように、刃台１３の切刃取付部１４Ａの形状を略三角形状に内部へ凹んだ凹状部分とし、切刃２０の嵌合部２３Ａを略三角形状に突出した凸状部分とする丸鋸１０Ａが挙げられる。この場合、切刃２０が、その切断幅Ｓ方向に形成される面で刃台１３と接触することがなく、切刃２０の接触面２４Ａの全てが、その切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台１３と接触する。
【００２９】
また、第２の他の実施例としては、図５（ｂ）に示すように、刃台１３の切刃取付部１４Ｂの形状を略半円形状に突出した凸状部分とし、切刃２０の嵌合部２３Ｂを略半円形状に凹んだ凹状部分とする丸鋸１０Ｂが挙げられる。この場合、切刃２０の接触面２４Ｂの両端部分及び中央部分が、切刃２０の切断幅Ｓ方向に形成される面で刃台１３と接触するが、接触面２４Ｂのその他の部分（両端部分及び中央部分以外の部分）については、切刃２０の切断幅Ｓ方向に対して所定の角度を有して形成される面で刃台１３と接触する。そして、接触面２４Ｂのその他の部分（両端部分及び中央部分以外の部分）の接触面積は、接触面２４Ｂの両端部分及び中央部分の接触面積より広い。
【００３０】
さらに、第３の他の実施例としては、図５（ｃ）に示すように、刃台１３の切刃取付部１４Ｃの形状を略半円形状に凹んだ凹状部分とし、切刃２０の嵌合部２３Ｃを略半円形状に突出した凸状部分とする丸鋸１０Ｃが挙げられる。この場合も第２の他の実施例と同様に、接触面２４Ｃのその他の部分（両端部分及び中央部分以外の部分）の接触面積は、接触面２４Ｃの両端部分及び中央部分の接触面積より広い。
【００３１】
以上のように、上記実施例に係る丸鋸１０によると、切刃２０の切断幅Ｓ方向への切刃２０のガタつきを抑えることができ、当該ガタつきによる刃台１３の破損或いは摩耗等を防止することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０        丸鋸
１１        円盤状本体
１３        刃台
２０        切刃
２３        嵌合部（凹凸部分）
３０        締結部材
Ｓ          切断幅
【図１】
2015036175.tif 000003
【図２】
2015036175.tif 000004
【図３】
2015036175.tif 000005
【図４】
2015036175.tif 000006
【図５】
2015036175.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月4日(2014.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、
前記刃台には、前記切刃を載置するための載置面が前記円盤状本体の周方向に沿って形成されるとともに、前記切刃を前記刃台に固定するための締結部材をねじ込むためのネジ孔が前記円盤状本体の径方向に形成され、
前記切刃は、その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積が、その切断幅方向に形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積より広くなる状態で形成されるとともに、前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成され、
前記挿通孔及び前記ネジ孔を介して前記締結部材を前記円盤状本体の径方向にねじ込むことにより、前記円盤状本体の周方向に沿って前記切刃を刃台に固定する
ことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、三角形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
【請求項３】
前記締結部材によって前記刃台に固定される際に前記刃台と接触する前記切刃の凹凸部分の形状が、半円形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
即ち、本発明のうち請求項１に記載の丸鋸は、円盤状本体の外周に複数の刃台が所定間隔で設けられ、前記刃台に切刃が固定される丸鋸であって、前記刃台には、前記切刃を載置するための載置面が前記円盤状本体の周方向に沿って形成されるとともに、前記切刃を前記刃台に固定するための締結部材をねじ込むためのネジ孔が前記円盤状本体の径方向に形成され、前記切刃は、その切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積が、その切断幅方向に形成される面であって前記刃台の載置面と接触する接触面の接触面積より広くなる状態で形成されるとともに、前記締結部材を挿通するための挿通孔が形成され、前記挿通孔及び前記ネジ孔を介して前記締結部材を前記円盤状本体の径方向にねじ込むことにより、前記円盤状本体の周方向に沿って前記切刃を刃台に固定するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記構成では、刃台に固定する際の切刃の位置決めを、切刃の切断幅方向に対して所定
の角度を有して形成される切刃の接触面で確実に行うことができる。
なお、本発明において、切断幅方向に対して所定の角度を有して形成される面とは、切
刃の切断幅方向に対して所定の角度で傾斜して形成される面はもちろんのこと、切刃の切
断幅方向に対して垂直に形成される面も含む面である。