(57)【要約】【課題】芯の先端を削ることができるよう芯削り器を備えたシャープペンシルにおいて、シャープペンシルを回転させずに軽い操作で芯を削ることができるようにする。【解決手段】軸筒１内に軸方向に移動可能にかつ回転不能にスライドスリーブ１４を設ける。このスライドスリーブ内に、メカ部を保持するスクリュー筒２４を回転可能にかつ軸筒とともに軸方向に移動可能に設ける。スライドスリーブ１４とスクリュー筒２４の間にはスクリュー筒を回転させるねじ部が設けられている。ノック削り器４５は芯タンク３７の後端に着脱可能に取り付けられ、内部に軸方向に移動可能にかつ回転不能に削り歯５９が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯挿通孔を有するテーパー部材とスライドスリーブを軸筒内に軸方向に移動可能に設け、該テーパー部材とスライドスリーブをリターンスプリングで前方に付勢し、スライドスリーブにねじ係合し後端を軸筒の内段部に当接させたスクリュー筒を該スライドスリーブ内に回転可能に挿入し、該スクリュー筒に軸方向に移動可能に芯タンクを接続し、該芯タンクにチャック、チャックリング、チャックスプリングを設けてメカ部を構成し、上記芯タンクの後端に着脱可能にノック削り器を設け、該ノック削り器に芯の先端を挿入できる芯挿入口と該芯挿入口の内方で軸方向に移動可能にかつ回転不能に位置する削り歯を設け、該削り歯を削りリターンスプリングで前方に付勢し、該ノック削り器を芯タンクから外して上記テーパー部材の先端を上記ノック削り器の芯挿入口に嵌合して上記軸筒を前進させた際、上記メカ部に保持された芯はスクリュー筒を介して回転しながら削り歯を押し下げつつノック削り器内に進入して先端が削られることを特徴とするシャープペンシル
【請求項２】
上記スライドスリーブの内面にはねじ状突起が形成され、スクリュー筒の外面にはスライドスリーブのねじ状突起がねじ係合するねじ溝が形成されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
上記スライドスリーブの内面にはねじ溝が形成され、スクリュー筒の外面にはスライドスリーブのねじ溝にねじ係合するねじ状突起が形成されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
上記スクリュー筒は一端に保持フランジを有し、該保持フランジは軸筒に設けた回転リングにより両面が回転自在に挟持されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項５】
上記保持フランジに当接する回転リングには摺動突起が設けられている請求項４に記載のシャープペンシル。
【請求項６】
上記回転リングは下部回転リングと上部回転リングを有し、上記軸筒は軸筒下部と軸筒上部で構成され、上記下部回転リングは軸筒下部に設けられ、上記上部回転リングは軸筒上部に設けられている請求項４または５に記載のシャープペンシル。
【請求項７】
上記ノック削り器は、芯挿入口と削り歯を有するノック本体と、該ノック本体に取り外し可能に嵌着したノックカバーを含み、上記削り歯はノック本体の軸方向に移動可能に設けられたスライド駒に固着されている請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項８】
テーパー部材は、ノック本体の開口縁に当接する段部と、芯挿入口に嵌合する先端挿入部を有している請求項７に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯の先端を削ることができるようにした芯削り器付きシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯の太さが、例えば２ｍｍの芯を使用するシャープペンシルが知られており、このようなシャープペンシルでは、細い線を描く場合には芯の先端を細く削る必要がある。従来、芯削り器を備えたシャープペンシルが種々知られている(例えば特許文献１参照)が、通常はシャープペンシルのキャップ内にナイフを固定し、芯をナイフに当ててシャープペンシルを回転させることにより芯を削っている。特許文献１に示すような従来のシャープペンシルでは、シャープペンシル若しくはナイフを備えたキャップを回転させる必要があるので、回転操作が面倒である。その上、特許文献１に記載のものでは、芯は、ナイフに当たっているだけで、積極的にナイフに向かって押し込まれるように構成されていないので、芯の先端を確実に鋭角に削ることがむずかしい。
【０００３】
芯をキャップ内に押し込むことにより芯を削ることができるようにした筆記具も知られている(例えば特許文献２参照)。特許文献２に記載の繰り出し式筆記具のキャップは、キャップ内に、後退しながら回動する芯削り器を設けてある。筆記具の先端をキャップに押し込むと、筆記具もキャップも回転させることなく、キャップ内で芯削り器が後退しながら自動的に回転するので、芯を削ることができる。特許文献２に記載の上記芯削り器を回転させるための機構は、芯削り器の下端部側方に形成した突起と、内面にねじ溝を形成しキャップの内奥部に固定した奥部材と、この芯削り器を押し上げるバネであり、この機構では、ねじ溝の長さは、キャップの内奥部に固定した奥部材の長さにより制限されることになる。奥部材の長さを長く形成するには、キャップ全体の長さを長く形成すればよいが、キャップをあまり長く形成すると、体裁もよくなく、繰り出し式筆記具として使い勝手が悪くなる。そのため、奥部材の長さをあまり長く形成することはむずかしい。一方、長さが短いねじ溝であっても、芯を削るためには必要な回転を芯削り器に与えなければならないから、短い奥部材に形成したねじ溝により所定の回転角度芯削り器を回転させるためには、ねじ溝のピッチを短く形成しなければならない。短いピッチのねじ溝は、キャップの軸線に対する傾斜角度が小さくなる。その結果、芯削り器を後退させながら、回転させるためには、大きなトルクを必要とし、筆記具の先端を強く押し込まなければ芯削り器を回転させることがむずかしく、場合によっては回転させることができなくなるおそれがある。
【０００４】
また、特許文献２に記載の上記シャープペンシルでは、芯削り器により削られた芯の削り屑がキャップ内やねじ溝につまり、回転に支障を生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０３４９３４号公報（実用新案請求の範囲、図面）
【特許文献２】特開平６−１９９０９３号公報（特許請求の範囲、請求項４、段落００１８〜００２０図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の解決課題は、２ｍｍ芯シャープペンシルのように太い芯を使用し芯の先端を削る必要があるシャープペンシルにおいて、シャープペンシルやキャップを回転させることなく、シャープペンシルを直動させることにより、芯が円滑に回転しながら芯削り器に押し込まれて先端を削ることができるようにしたシャープペンシルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、芯挿通孔を有するテーパー部材とスライドスリーブを軸筒内に軸方向に移動可能に設け、該テーパー部材とスライドスリーブをリターンスプリングで前方に付勢し、スライドスリーブにねじ係合し後端が軸筒の内段部に当接するスクリュー筒を該スライドスリーブ内に回転可能に挿入し、該スクリュー筒に軸方向に移動可能に芯タンクを接続し、該芯タンクにチャック、チャックリング、チャックスプリングを設けてメカ部を構成し、上記芯タンクの後端に着脱可能にノック削り器を設け、該ノック削り器に芯の先端を挿入できる芯挿入口と該芯挿入口の内方で軸方向に移動可能にかつ回転不能に位置する削り歯を設け、該削り歯を削りリターンスプリングで前方に付勢し、該ノック削り器を芯タンクから外して上記テーパー部材の先端を上記ノック削り器の芯挿入口に嵌合して上記軸筒を前進させた際、上記メカ部に保持された芯はスクリュー筒を介して回転しながら削り歯を押し下げつつノック削り器内に進入し先端が削られることを特徴とするシャープペンシルが提供され、上記課題が解決される。
【０００８】
また、本発明によれば、上記スリーブ本体は一端に保持フランジを有し、該保持フランジは軸筒に設けた回転リングにより両面が回転自在に挟持され、上記軸筒は、軸筒下部と該軸筒下部に接続される軸筒上部で構成され、上記回転リングは軸筒下部に支持される下部回転リングと、軸筒上部に支持される上部回転リングで構成されている上記シャープペンシルが提供される。上記ノック削り器は、芯挿入口と削り歯を有するノック本体と、該ノック本体に取り外し可能に嵌着したノックカバーを含む上記シャープペンシルが提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上記のように構成され、芯挿通孔を有するテーパー部材とスライドスリーブを軸筒内に軸方向に移動可能に設け、該テーパー部材とスライドスリーブをリターンスプリングで前方に付勢し、スライドスリーブにねじ係合し後端が軸筒の内段部に当接するスクリュー筒を該スライドスリーブ内に回転可能に挿入し、該スクリュー筒に軸方向に移動可能に芯タンクを接続し、該芯タンクにチャック、チャックリング、チャックスプリングを設けてメカ部を構成し、上記芯タンクの後端に着脱可能にノック削り器を設け、該ノック削り器に芯の先端を挿入できる芯挿入口と該芯挿入口の内方で軸方向に移動可能にかつ回転不能に位置する削り歯を設け、該削り歯を削りリターンスプリングで前方に付勢し、該ノック削り器を芯タンクから外して上記テーパー部材の先端を上記ノック削り器の芯挿入口に嵌合して上記軸筒を前進させた際、上記メカ部に保持された芯はスクリュー筒を介して回転しながら削り歯を押し下げつつノック削り器内に進入し芯の先端が削られるようにしたから、単にノック削り器にテーパー部材を当てて軸筒を押し下げるだけで、芯の先端を簡単に削ることができる。この際、芯を回転させるスライドスリーブとスクリュー筒は、軸筒内に設けられているので、軸筒の長さを特に長く形成しなくても軸筒に沿って長く形成することが可能である。そのため、ねじ係合させるためにスライドスリーブ若しくはスクリュー筒に形成するねじ部は、ピッチを大きく形成してねじ部の傾斜角度を大きくすることができるから、スクリュー筒を回転させるためのトルクは小さくて済み、結果として軸筒を軽く押し下げることにより芯が回転して削ることができる。
【００１０】
また、上記ノック削り器内に回転機構を設けていないので、芯の削り屑で回転作用が阻害されるおそれがない。上記スクリュー筒に保持フランジを設け、該保持フランジの両面を回転リングで回転自在に支持すると、芯を回転させる際、リターンスプリングの摩擦抵抗の影響を受けずにスクリュー筒を回転させることができるので、一層軽く回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】シャープペンシルの断面を示し（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面図、(Ｄ)はＤ−Ｄ線断面図、(Ｅ)はＥ−Ｅ線断面図、(Ｆ)はＦ−Ｆ線断面図。
【図３】軸筒下部を示し（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、(Ｃ)はＣ−Ｃ線断面図。
【図４】軸筒上部を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図。
【図５】スライドスリーブを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、(Ｃ)は平面図、(Ｄ)はＤ−Ｄ線断面図。
【図６】スクリュー筒を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、(Ｃ)は平面図、(Ｄ)は断面図、(Ｅ)はＥ−Ｅ線断面図。
【図７】芯タンクの断面図。
【図８】ノック削り器を示し、（Ａ）は不使用時の断面図、(Ｂ)は芯を削る際の断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面図、(Ｄ)はＤ−Ｄ線断面図、(Ｅ)はＥ−Ｅ線断面図。
【図９】スライド駒を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、(Ｃ)は正面図、(Ｄ)は側面図。
【図１０】削り歯を示し、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は正面図。
【図１１】シャープペンシル使用時の説明図。
【図１２】軸筒を押し下げた状態の説明図。
【図１３】テーパー部材をノック削り器にセットした状態の説明図。
【図１４】図１３の状態から軸筒を押し下げた状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１、図２は本発明の一実施例を示し、本発明のシャープペンシルの軸筒１は、筒状の軸筒下部２と該軸筒下部２にねじ着される軸筒上部３で構成され、軸筒上部３の後端にはクリップ４が設けられている。図３に示すように、軸筒下部２の周面には、好ましくは滑り止めとなる適宜の環状溝５や刻み目６を形成してあり、先端には内方に傾斜するテーパー支持部７が設けられ、内面の軸方向には受溝８が形成され、内面後部には雌ねじ９が設けられている。軸筒上部３の外周には、図４に示すように、上記軸筒下部２にねじ着するための雄ねじ１０と、上記クリップ４が当接する後方段部１１と上記軸筒下部２に当接する前方段部１２が設けられている。軸筒下部２に装着された軸筒上部３の前端縁は、軸筒の内段部となる。
【００１３】
上記軸筒１にはテーパー部材１３とスライドスリーブ１４が軸方向に移動可能に収納されている。テーパー部材１３の先端には、段部１５を介して先端挿入部１６が形成され、芯１７を突出させる芯挿通孔１８を有し、軸筒下部２の後端から軸筒内に挿入され、軸筒下部２のテーパー支持部７に当たって抜け止めされるテーパー形状の外周面を有し、内面には芯１７を摩擦的に仮保持する仮保持部１９が形成されている。スライドスリーブ１４は、図５に示すように、上記軸筒下部２の受溝８に摺動可能に嵌合する回り止め突起２０を外面に有し、内面にはねじ状突起２１が形成され、後面にはリタースプリングの受け面２２が設けられ、スライドスリーブ１４とテーパー部材１３を前方に付勢するリターンスプリング２３の一端が着座している。組み立てに際し、スライドスリーブ１４は、上記テーパー部材１３を軸筒下部２に挿入後、軸筒下部２に挿入され、前端がテーパー部材１３の後端に当接する。
【００１４】
上記スライドスリーブ１４内には、上記スライドスリーブ１４にねじ係合する筒状のスリーブ筒２４が挿入されている。図６に示す実施例においては、上記スライドスリーブ１４の内面に形成したねじ状突起２１がねじ係合するねじ溝２５がスクリュー筒２４の外面に形成されている。ねじ部の構成としては、スライドスリーブ１４の内面にねじ溝を設け、スクリュー筒２４の外面にねじ状突起を形成することもできる。これらのねじ部は、スライドスリーブ１４及びスクリュー筒２４の長さを、軸筒１の長さ方向に沿って大きく形成することが可能であるので、ねじ状突起やねじ溝のピッチを大きく形成することが容易である。したがって、軸心に対するねじ部の傾斜角度を大きく形成することにより小さなトルクで回転させることができる。該スクリュー筒２４は軸筒とともに軸方向に前進できるように組み込まれている。図２においては、スクリュー筒２４の後端が軸筒内に設けた内段部に回転可能に当接している。この内段部は、図２に示す実施例では軸筒上部３の前端縁で構成してあるが、別に内段部を形成してもよい。スクリュー筒２４の前部には、軸方向に間隔をあけて広がる制御孔２６が形成され、後端には保持フランジ２７が設けられている。また、内面の後部には長溝２８が形成され、内面の前部にはチャックスプリングの受け面２９が設けられている。
【００１５】
上記スクリュー筒２４の保持フランジ２７とスライドスリーブ１４の後端の受け面２２の間には、スライドスリーブ１４を前方に付勢するとともにスクリュー筒２４を後方に付勢するよう上記リターンスプリング２３が設けられている。図において、スクリュー筒２４の後端に設けた保持フランジ２７は軸筒に設けた回転リングにより両面が回転自在に支持されている。該回転リングは、上記軸筒下部２に支持される筒状部３１と半径方向に延びる内向きフランジ３２を有する下部回転リング３０と、軸筒上部２に支持される筒状部３４と半径方向に延び上記軸筒上部の前端縁に当接する外向きフランジ３６を有する上部回転リング３３で構成されている。これらの回転リングが保持フランジ２７に当接する面には、先端が弧状の摺動突起３５を点状に数個形成し接触抵抗を軽減できるようにしてある。この外向きフランジ３６は、図２に示す実施例ではスクリュー筒２４の後端が当接する内段部となっている。上記リターンスプリング２３の一端は、下部回転リング３０の内向きフランジ３２を介してスクリュー筒２４の保持フランジ２７に当接している。
【００１６】
芯１７を収納する芯タンク３７は、図７に示すように、上記スクリュー筒２４の長溝２８に軸方向に移動可能に係合する突起３８を有し、該突起３８を長溝２８に挿入した状態でスクリュー筒２４に回転不能に接続されている。該芯タンク３７にはメカ部が設けられている。メカ部は、図に示す実施例では、芯タンク３７の先端にチャック３９を接続し、チャック３９の開閉を制御するチャックリング４０をチャック３９の周囲に嵌合し、チャックリング３９のフランジ部を上記スクリュー筒２４の制御孔２６内に軸方向に移動可能に突出させ、芯タンク３７の先端とスクリュー筒２４の受け面２９の間にチャックスプリング４１を設けて制御孔２６の後方の縁部に当接する方向に芯タンク３７を付勢してある。この構成により、芯タンク３７をノックしない状態では、芯１７はチャック３９で握持されている。芯タンク３７をノックすると、チャックリング４１のフランジ部が制御孔２６の前縁に当接する位置まで芯１７を保持した状態でチャック３９が前進し、芯１７を繰り出すことができる。ノックを停止すると、チャック３９はチャックスプリング４１により後退し、芯１７は握持される。
【００１７】
上記芯タンク３７の後端には、内面に係止溝４２を有する径大部４３が設けられ、該係止溝４２に係合する係止部４４を有するノック削り器４５が、該径大部４３の内方に着脱可能に挿入されている。該ノック削り器４５は、先端が開口した筒状のノック本体４６と、該ノック本体４６の外周に取り外し可能に嵌着したノックカバー４７を具備する。ノック本体４６は、上記テーパー部材１３の段部１５が当接する開口縁４８と、開口縁の内方に形成された芯挿入口４９を有し、周面には上記係止溝４２に係合する上記係止部４４と、半径方向に開口する係止孔５０と、上記芯タンク３７の後端に当接する外周フランジ５１と雄ねじ５２が設けられている。該ノック本体４６の内面には、軸方向に延びる案内溝５３と、逃げ溝５４が交差して形成され、端部には削りリターンスプリングの５５一端を支持するスプリング受け部５６が形成されている。ノックカバー４７の先部内面には、上記ノック本体４６の雄ねじ５２に係合するための雌ねじ５７が形成され、後端に形成した後端フランジ５８の外周面にはノックカバー４７を回転して取り外す際、ノックカバーが滑らないよう滑り止めとなる適宜の刻み目を設けてある。
【００１８】
図１０に示すように、削り歯５９は切削部を略Ｖ字型に形成した平板で構成され、この削り歯５９を固着したスライド駒６０が上記ノック本体４６内に前後動可能に挿入されている。図９に示すように、該スライド駒６０には上記ノック本体４６内に形成した案内溝５３に摺動可能に係合する係合突起６１が設けられ、後端に設けた支持突起６２に上記削りリターンスプリング５５の先端が係合している。スライド駒６０の前方には、上記ノック本体４６の係止孔５０に係合する筒状の先端カバー６３が固着されている。これによりスライド駒６０は該先端カバー６３に当接するまで軸方向に移動可能に前方に付勢され、かつ回転不能にノック本体４６内に支持されている。
【００１９】
上記の構成によりノック操作をしていない状態では、図２、図１１に示すように、通常のシャープペンシルとして使用することができる。芯タンク３７の後部に嵌着したノック削り器４５をノックすればメカ部がスクリュー筒２４内で前進して芯１７を繰り出すことができる。図１１に示すように、テーパー部材１３の先端を押さえて軸筒１を前進させると、軸筒１に回転自在に支持されているスクリュー筒２４も一緒に前進するが、テーパー部材１３とスライドスリーブ１４は相対的にみて軸方向に沿って後方に後退することになる。この軸方向に移動の際、スライドスリーブ１４は回転不能に支持され、スライドスリーブ１４にねじ係合するスクリュー筒２４は回転可能に支持されているから、スクリュー筒２４は回転する。よって、スクリュー筒２４に保持されているメカ部も一緒に移動し、芯１７はテーパー部材１３の先端から回転しながら前方に突出することになる。実施例においては、ねじ部のピッチを１４ｍｍとし、軸筒が前進する(テーパー部材とスライドスリーブが相対的に後退する)ことによる回転ストロークを８ｍｍとしてあるので、芯は２０５°回転する。
【００２０】
図１３に示すように、芯１７の先端を削る場合は、上記ノック削り器４５を芯タンク３７の後端から外し、ノックカバー４９が下になるように机上におき、ノック本体４６の芯挿入口４９を上にむける。そして、テーパー部材１３の段部１５をノック本体４６の開口縁４８に当接し、先端挿入部１６を芯挿入口４９に嵌合させ、軸筒１を前進(下降)させればよい。このとき、テーパー部材１３とノック削り器４５が嵌合状態で連結されるので、ノック削り器４５が転倒したり、外れるおそれはない。この操作により、図１４に示すように、芯１７の先端はテーパー部材１３の芯挿通孔１８から回転しながら突出(実施例では８ｍｍ突出)し、削り歯５９に当たり、該削り歯５９を押し下げながら回転し、尖端状に削られる。軸筒１を上昇させれば、スライドスリーブ１４及びテーパー部材１３はリターンスプリング２３により前進し、図１に示す状態に復帰する。
【００２１】
芯の削り屑は、上記ノック本体４６やノックカバー４７の内部に溜まるが、ノック削り器には回転機構を設けていないので、この削り屑が芯の回転を阻害するおそれはない。削り屑の量が多くなったら、ノックカバー４７を回してノック本体４６から外し除去すればよい。
【符号の説明】
【００２２】
１    軸筒
２    軸筒下部
３    軸筒上部
８    受溝
１３  テーパー部材
１４  スライドスリーブ
１７  芯
２１  ねじ状突起
２３  リターンスプリング
２４  スクリュー筒
２７  保持フランジ
３０  下部回転リング
３３  上部回転リング
３７  芯タンク
４５  ノック削り器
４６  ノック本体
４７  ノックカバー
５５  削りリターンスプリング
５９  削り歯
６０  スライド駒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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