(57)【要約】【課題】架線の芯線を磨く作業中にブラシが架線の芯線から外れないように留意する必要をなくし、架線保持用の間接活線工具を別に用意せずとも架線の保持を可能とした架線磨き用先端工具を提供する。【解決手段】架線磨き用先端工具１は、一対の接続部材２を有し、各接続部材２は、絶縁ヤットコ１００の把持部の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂに外装されるもので、各接続部材２に絶縁ヤットコ１００の把持部の弧状部分１０４ａ、１０６ａ間の空間部１０７内に延びる突出部２５が形成され、突出部２５は半円の円弧状に湾曲し且つブラシ２７が形成された曲面２６を有し、両突出部２５の曲面２６により、絶縁ヤットコ１００の空間部１０７内にある架線２００を円周方向に沿って囲んで架線２００の軸方向に動くことで、架線２００の芯線２０１をブラシ２７で磨くことを可能とし、更に、接続部材２の両側に架線２００を保持する保持部材３０を有し、架線２００の揺れを防止している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の把持部が他方の把持部に遠近可能であると共に前記両方の把持部の間に架線を収容することが可能な空間部を有する把持工具に装着される先端工具であって、
前記一方の把持部に外装される第１の接続部材と、前記他方の把持部に外装される第２の接続部材とを備え、前記第１の接続部材に前記把持工具の空間部内に延びる第１の突出部が形成され、前記第２の接続部材に前記把持工具の空間部内に延びる第２の突出部が形成されており、
前記第１の突出部の前記第２の突出部に対向する側と前記第２の突出部の前記第１の突出部に対向する側とで、前記空間部内にある架線を囲むことができると共に、
前記第１の突出部の前記第２の突出部に対向する側と前記第２の突出部の前記第１の突出部に対向する側とに、前記架線を磨くための磨き部位を有することを特徴とする架線磨き用先端工具。
【請求項２】
前記第１の突出部は、前記第２の突出部に対向する側に、円弧状に湾曲した曲面を有し、
前記第２の突出部は、前記第１の突出部に対向する側に、円弧状に湾曲すると共に前記第１の突出部の曲面と対向する曲面を有し、
前記第１の突出部の曲面と前記第２の突出部の曲面とに線状体を複数設けることで、前記磨き部位としてブラシが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の架線磨き用先端工具。
【請求項３】
前記接続部材から前記架線の軸方向に沿って連結棒が延び、前記架線を緩く保持することが可能な保持部材が前記連結棒に連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架線磨き用先端工具。
【請求項４】
前記連結棒は、軸方向から見た断面が多角形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載の架線磨き用先端工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁ヤットコ等の先端に一対の把持部を有する間接活線工具の前記把持部に外装して、架線の露出した芯線を磨くために用いられる架線磨き用先端工具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
断線した電線を接続するために電線の被覆を剥ぐことで露出した電線の芯線を磨く作業において、特許文献１の段階番号「０００７」及び図９に示されるように、略Ｃ形状の電線ブラシ部を有する電線磨き器を絶縁操作棒の先端に装着して用いるのが一般的であった。
【０００３】
しかしながら、この従来例として示される略Ｃ形状の電線ブラシ部を有する電線磨き器を用いた場合には、電線磨きの作業中の電線の揺れを防止するために、一人がトングで電線を保持し、もう一人が電線磨き器を操作する必要があるので、電線磨きという単純な作業でありながら、複数の作業員を必要とするという不具合があった。
【０００４】
そして、電線を保持するために、例えば特許文献２等に示されるトングを用いる場合には、電線を保持した状態を維持するためにトングの可動体の動きをロックしたり、電線を外すためにトングの可動体のロックを解除したりする必要が生ずるので、電線の芯線磨き作業が煩雑化する。しかも、電線を保持した状態を維持するためにトングの可動体の動きをロックしたり、電線を外すためにトングの可動体のロックを解除したりするためには、更に別の間接活線工具が必要となる。
【０００５】
一方で、本願出願人は、前記特許文献１に示される従来例に対し、電線の芯線を変形させることなく磨くことができるようにして電線の接続作業などを容易化する、との課題を解決するために、特許文献２に係る発明の磨き器を出願して既に公知にしている。
【０００６】
この特許文献２に係る発明の磨き器について概説すると、絶縁ヤットコの可動把持部と固定把持部との双方に外装される一対の取付部（アダプタとも称する。）を備え、各取付部は相互に対向し当接する平面をそれぞれ備え、かかる平面に細い線材が密に植え付けられてブラシを有したものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２５２９４号公報
【特許文献２】特開２０１０−６８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
もっとも、特許文献２に示される磨き器の構成によると、取付部のブラシが形成された対向面のうちの絶縁ヤットコの回動軸側の端よりも絶縁ヤットコ側に架線が変位した場合には、ブラシで架線の芯線を磨くことができなくなるので、架線の芯線を磨く作業中、絶縁ヤットコを操作して架線が磨き器の取付部の対向する面に常に位置するように留意する必要がある。
【０００９】
また、特許文献２に示される磨き器の構成によると、架線磨きの作業中での架線の揺れを防止するために、一対の取付部の対向面同士で強く挟持すると、取付部の対向面を変位させて取付部の対向面に形成されたブラシで架線の芯線を磨くことが困難となったり、架線に傷が付いたりして、磨き器の取付部では架線をあまり強く保持できないことが想定される。このため、特許文献１に示される磨き器を用いる場合にも、架線磨きの作業中での架線の揺れを防止するためには、磨き器とは別に用意したトングで、架線の被覆で覆われた部位を保持することが考えられる。
【００１０】
これに伴い、特許文献２に示される磨き器でも、その特許文献１に示される従来例と同様に、電線磨きの作業中の電線の揺れを防止するために、一人がトングで電線を保持し、もう一人が磨き器を操作することが思量され、これに伴い、トングを用いることによる前記した不具合が同様に生ずることも推察される。
【００１１】
そこで、本発明は、架線の芯線を磨く作業中において磨き部分が架線の芯線から外れないように留意する必要性をなくし、かつ架線保持用の器具を用いずとも架線を保持することを可能とした架線磨き用先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る架線磨き用先端工具は、少なくとも一方の把持部が他方の把持部に遠近可能であると共に前記両方の把持部の間に架線を収容することが可能な空間部を有する把持工具に装着される先端工具であって、前記一方の把持部に外装される第１の接続部材と、前記他方の把持部に外装される第２の接続部材とを備え、前記第１の接続部材に前記把持工具の空間部内に延びる第１の突出部が形成され、前記第２の接続部材に前記把持工具の空間部内に延びる第２の突出部が形成されており、前記第１の突出部の前記第２の突出部に対向する側と前記第２の突出部の前記第１の突出部に対向する側とで、前記空間部内にある架線を囲むことができると共に、前記第１の突出部の前記第２の突出部に対向する側と前記第２の突出部の前記第１の突出部に対向する側とに、前記架線を磨くための磨き部位を有することを特徴としている（請求項１）。把持工具は、例えば絶縁ヤットコである。架線は、電線等である。架線が例えば芯線とこの芯線を覆う絶縁性の被覆とで構成されている場合には、磨き部位は架線の芯線を磨くためのものとなる。接続部材は、アダプタとも称されるものである。
【００１３】
これにより、架線は、架線磨き用先端工具の第１、第２の接続部材が有する第１、第２の突出部で囲まれた状態となると共に、第１の突出部が第２の突出部と対向する側に磨き部位を有し、第２の突出部が第１の突出部と対向する側に磨き部位を有するので、架線磨き用先端工具を架線の軸方向に変位させることにより、磨き部位で、架線、特に架線の露出した芯線を磨くことが可能となる。しかも、架線を磨く間、架線は、架線磨き用先端工具の第１、第２の接続部材が有する第１、第２の突出部で囲まれた状態となるので、架線の磨き作業中に架線が先端工具に対し当該架線の径方向にずれてしまうことがなくなる。
【００１４】
そして、この発明に係る架線磨き用先端工具では、より具体的な構成として、前記第１の突出部は、前記第２の突出部に対向する側に、円弧状に湾曲した曲面を有し、前記第２の突出部は、前記第１の突出部に対向する側に、円弧状に湾曲すると共に前記第１の突出部の曲面と対向する曲面を有し、前記第１の突出部の曲面と前記第２の突出部の曲面とに線状体を複数設けることで、前記磨き部位としてブラシが形成されていることを特徴としている（請求項２）。ここで、第１、第２の突出部の曲面は、例えば半円の円弧状である。
【００１５】
これにより、架線は、架線磨き用先端工具の第１の接続部材が有する第１の突出部の曲面と第２の接続部材が有する第２の突出部の曲面とにより、当該架線の側面が円周方向に沿って囲まれた状態となるので、架線の磨き作業中に架線が先端工具に対し当該架線の径方向にずれてしまうことがより確実に防止される。また、架線磨き用先端工具の第１の突出部の曲面と第２の突出部の曲面とにブラシが形成されたものとなるので、より効率的に架線を磨くことができる。
【００１６】
更に、この発明に係る架線磨き用先端工具では、前記接続部材から前記架線の軸方向に沿って連結棒が延び、前記架線を緩く保持することが可能な保持部材が前記連結棒に連結されていることを特徴とする（請求項３）。連結棒は、接続部材から架線の軸方向に沿って一方にのみ延びるものであっても、接続部材から架線の軸方向に沿って両方に延びるものであって良く、これに伴い、保持部材も、接続部材に対し片側に配置される場合と接続部材に対し両側に配置される場合とがある。
【００１７】
これにより、架線の磨き作業中に架線が揺れないように保持部材により架線の被覆された部位を保持することが可能となるので、架線の磨き作業中に架線が揺れないようにするために、架線磨き用先端工具とは別にトング等の他の間接活線工具を用意する必要がなくなる。
【００１８】
更にまた、前記連結棒は、軸方向から見た断面が多角形状をなしていることを特徴としている（請求項４）。前記連結棒は、軸方向から見た断面が例えば四角形状をなしている。これにより、保持部材が架線を保持した状態で連結棒を回転中心として回転してしまうことがなくなる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明によれば、架線を、架線磨き用先端工具の第１、第２の接続部材が有する第１、第２の突出部で囲まれた状態とすることができると共に、第１の突出部が第２の突出部と対向する側に磨き部位を有し、第２の突出部が第１の突出部と対向する側に磨き部位を有するので、架線磨き用先端工具を第１、第２の突出部で架線を囲んだ状態のまま架線の軸方向に変位させることにより、第１、第２の突出部の磨き部位で、架線、特に架線の露出した芯線を磨くことが可能となる。
【００２０】
しかも、この発明によれば、架線を架線磨き用先端工具で磨く間、架線は架線磨き用先端工具の第１、第２の接続部材が有する第１、第２の突出部で囲まれた状態となっているので、架線の磨き作業中に架線が先端工具に対し当該架線の径方向にずれるのを防止することができる。
【００２１】
特に請求項２に記載の発明によれば、架線の側面を、架線磨き用先端工具の第１の接続部材が有する第１の突出部の曲面と第２の接続部材が有する第２の突出部の曲面とで、その円周方向に沿って囲まれた状態とすることができるで、架線の磨き作業中に架線が先端工具に対し当該架線の径方向にずれてしまうのをより確実に防止することが可能である。また、架線磨き用先端工具の第１の突出部の曲面と第２の突出部の曲面とにブラシが形成されたものとなるので、ブラシでより効率的に架線、特に架線の芯線を磨くことが可能となる。
【００２２】
特に請求項３に記載の発明によれば、架線の磨き作業中に架線が揺れないように保持部材により架線の被覆された部位を保持することができるので、架線の磨き作業中に架線が揺れないようにするために、架線磨き用先端工具とは別にトング等の他の間接活線工具を用意する必要性をなくすことが可能となり、架線の磨き作業を作業員一人で行うことが可能となる。
【００２３】
特に請求項４に記載の発明によれば、接続部材に連結棒を介して連結された保持部材が架線を保持した状態で連結棒を回転中心として回転してしまうのを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、この発明の実施例１として示す架線磨き用先端工具を構成する接続部材を示した斜視図である。
【図２】図２は、前記接続部材同士が合わさった状態と絶縁ヤットコの把持部とを示した断面図である。
【図３】図３は、絶縁ヤットコの両把持部に前記接続部材がそれぞれ装着された状態を示した要部拡大図である。
【図４】図４は、この発明の実施例２として示す架線磨き用先端工具を構成する接続部材を示した説明図であり、図４（ａ）は、前記接続部材同士が合わさった状態を示した正面図、図４（ｂ）は、前記接続部材同士が離れた状態を示した斜視図である。
【図５】図５は、前記架線磨き用先端工具を構成する架線の保持機構の構成を示した説明図であり、図５（ａ）は、前記架線の保持機構の正面図、図５（ｂ）は、前記架線の保持機構の側面図である。
【図６】図６は、この発明の実施例２として示す架線磨き用先端工具の全体構成を説明した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１から図３において、この発明の実施例１に係る架線磨き用先端工具（以下、先端工具と略す。）１及びこの先端工具１が装着される間接活線作業用の把持工具の一例である絶縁ヤットコ１００が示されている。
【００２７】
絶縁ヤットコ１００は、公知のものであるがその構成について図２、図３を用いて概説すると、作業者が掴む相対的に径の太い支持棒１０１と、この支持棒の先端に設けられた把持機構１０２と、この把持機構１０２を操作するための操作部（図示せず。）と、この操作部の動作を把持機構１０２に伝達する相対的に径の細い伝達棒１０３とを有して構成されている。
【００２８】
更に、把持機構１０２は、特に図３に示されるように、支持棒１０１の係合部１０１ａのプレート間に挟持固定されて動かない固定把持部１０４と、伝達棒１０３に連結されていると共に係合部１０１ａのプレート間に挟持され且つ軸部１０５を介して回転可能に軸支されて固定把持部１０４に遠近する方向に可動する可動把持部１０６とを有して構成されている。
【００２９】
そして、固定把持部１０４は、特に図２に示されるように、係合部１０１ａ側に配置された弧状部分１０４ａと、この弧状部分１０４ａの係合部１０１ａとは反対側から延びる直線状部分１０４ｂとを有して構成されていると共に、可動把持部１０６は、係合部１０１ａ側に配置された弧状部分１０６ａと、この弧状部分１０６ａの係合部１０１ａとは反対側から延びる直線状部分１０６ｂとを有して構成されている。固定把持部１０４と可動把持部１０６とが最も接近した状態では、図２に示されるように、固定把持部１０４の弧状部分１０４ａの内側面と可動把持部１０６の弧状部分１０６ａの内側面とで囲まれた、架線２００及び先端工具１の突出部２５、２５を収容可能な空間部１０７が形成される。
【００３０】
先端工具１は、図１に示される接続部材２を一対有して構成されている。すなわち、各接続部材２は、反転させることで、固定把持部１０４の直線状部分１０４ｂへも、可動把持部１０６の直線状部分１０６ｂへも装着することが可能となっている。もっとも、図示しないが、一方の接続部材２を固定把持部１０４の直線状部分１０４ｂへの装着専用の構成とし、他方の接続部材２を可動把持部１０６の直線状部分１０６ｂへの装着専用の構成としても良い。
【００３１】
各接続部材２は、例えばアルミニウム合金等の金属により形成されているもので、図２に示されるように、絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを収容可能な把持部収容空間２１を内部に備えたボックス状を成し、把持部収容空間２１は絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを挿入・抜去するための開口部２１ａが形成されて外部と連通している。把持部収容空間２１の内幅は絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂの厚みよりも僅かに大きなものとなっている。
【００３２】
更に、そして、各接続部材２は、把持部収容空間２１に収容された絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを保持するために、係合ピン２２と、ピン受け部２３と、コイルスプリング２４とを備えている。
【００３３】
係合ピン２２は、円板状のヘッド部２２ａと、このヘッド部２２ａから延びる棒状の軸部２２ｂとからなっている。ピン受け部２３は、円筒状に形成されており、接続部材２の側面から突出したもので、その中央には、把持部収容空間２１と連通するピン孔２３ａが形成されており、その軸方向の寸法はピン孔２３ａに外部から挿入された係合ピン２２の先端の所要部分が収容空間２１内に突出可能なものとなっている。更に、ピン孔２３ａの内径寸法は、ピン受け部２３の開口と連通する側の部位では、コイルスプリング２４が収容可能な内径寸法の部位となっていると共に、把持部収容空間２１側の部位では係合ピン２２が摺接可能な内径寸法の部位となっており、これにより、係合ピン２２内には段差部が形成されている。
【００３４】
コイルスプリング２４は、係合ピン２２の軸部２２ｂに外装しつつピン穴２３ａ内に配置されるもので、一端が係合ピン２２のヘッド部２２ａに固定され、他端がピン孔２３ａの段差部に固定されると共に収縮した状態でピン孔２３ａ内に収容される。しかるに、係合ピン２２は、コイルスプリング２４により、絶縁ヤットコ１００の把持部１０４、１０６の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを押圧する方向に付勢された状態となって、絶縁ヤットコ１００の把持部１０４、１０６の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを接続部材２の収容空間２１の内面に押し付けて保持している。
【００３５】
ところで、この実施例１の先端工具１では、図１から図３に示されるように、接続部材２の収容空間２１の開口端から絶縁ヤットコ１００の空間部１０７内に向かって延びる突出部２５が形成されている。この突出部２５は、絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを開口部２１ａから収容空間２１内に挿入し、或いは開口部２１ａから収容空間２１外に抜去するための領域を確保するために、開口部２１ａから収容空間２１の軸方向に沿って所要寸法ほど直線状に延出した基部２５ａと、この基部２５ａに連接し係合ピン２２側に向けて半円の円弧状に湾曲した湾曲部２５ｂとを有する形状となっている。そして、湾曲部２５ｂは、半円の円弧状の曲面２６を備えている。
【００３６】
これにより、一の接続部材２の突出部２５の湾曲部２５ｂと他の接続部材２の突出部２５の湾曲部２５ｂとを、基部２５ａ、２５ａが隙間なく接するように合せた場合には、図２に示されるように、湾曲部２５ｂ、２５ｂの曲面２６、２６が連なり、円状の筒となる。そして、湾曲部２５ｂ、２５ｂは、双方を合せて円筒形状となったときに下記する架線２００の芯線２０１を囲むことができるように、曲面２６の半円の半径寸法は架線２００の芯線２０１の半径寸法より所要寸法ほど大きくなっている。
【００３７】
そして、湾曲部２５ｂの曲面２６に複数の細い線状体を密に立設することにより、湾曲部２５ｂは曲面２６にブラシ２７が形成されたものとなっている。ブラシ２７を構成する線状体の曲面２６から延びる寸法は、湾曲部２５ｂ、２５ｂ内の架線２００の芯線２０１に先端が接する程度であっても、湾曲部２５ｂ、２５ｂ内の架線２００の芯線２０１に接して先端が座屈する程度であっても良い。
【００３８】
上記した先端工具１の構成に基づき、この先端工具１を用いて架線２００の芯線２０１を磨く工程の一例を説明する。
【００３９】
まず、図３に示されるように、架線２００から被覆を剥がして芯線２０１が露出した状態に加工すると共に、絶縁ヤットコ１００の把持部１０４、１０６に先端工具１の接続部材２、２を外装した後、固定把持部１０４と可動把持部１０６とが開いた状態のまま、絶縁ヤットコ１００を持ち上げる等して架線２００の芯線２０１に近接させて、架線２００の芯線２０１が固定把持部１０４と可動把持部１０６との間に位置するようにする。
【００４０】
次に、架線２００の芯線２０１が固定把持部１０４と可動把持部１０６との間になったら、絶縁ヤットコ１００を持ち上げ或いは反対に引き下げる等して絶縁ヤットコ１００を変位させ、固定把持部１０４に外装された接続部材２の突出部２５の曲面２６に近接した位置に架線２００の芯線２０１が存するようにする。そして、絶縁ヤットコ１００の操作部を操作して固定把持部１０４に可動把持部１０６を接近させる。これにより、可動把持部１０６に外装された突出部２５の曲面２６も架線２００の芯線２０１側に向かうので、双方の突出部２５の湾曲部２５ｂが合うまで絶縁ヤットコ１００の操作部を操作し、図２に示されるように、双方の突出部２５の湾曲部２５ｂで形成された円状の筒内に架線２００の芯線２０１を収容する。
【００４１】
最後に、絶縁ヤットコ１００が閉じた状態、すなわち、双方の接続部材２の突出部２５の湾曲部２５ｂが閉じた状態のまま絶縁ヤットコ１００を動かして、架線２００の軸方向に沿って前進、後退するかたちで変位させる。これにより、架線２００の芯線２０１の側面に対し円周方向に沿って曲面２６に形成されたブラシ２７が３６０度の範囲で囲み且つ接した状態にあるので、ブラシ２７で架線２００の芯線２０１を磨くことができる。
【００４２】
しかも、架線２００の芯線２０１はその全周を接続部材２の突出部２５の湾曲部２５ｂにより囲まれた状態にあるので、絶縁ヤットコ１００を動かしても、架線２００の芯線２０１を磨くときに、架線２００の芯線２０１から接続部材２、２のブラシ２７が外れることがない。
【実施例２】
【００４３】
図４から図６において、この発明の実施例２に係る架線磨き用先端工具（以下、先端工具と略す。）１及びこの先端工具１が装着される間接活線作業用の把持工具の一例である絶縁ヤットコ１００が示されているが、絶縁ヤットコ１００は実施例１で説明したものと同じなのでその説明は省略する。
【００４４】
そして、先端工具１についても、先の実施例１と同一の構成については同一の符号を付してその説明を簡略化、先の実施例１と異なる構成を中心に説明していく。
【００４５】
先端工具１は、図４に示されるように、実施例１と同様の接続部材２と、接続部材２’とを有して構成されている。接続部材２’は、絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを収容空間２１内に収容可能であること、収容空間２１内に収容した絶縁ヤットコ１００の直線状部分１０４ｂ、１０６ｂを保持するための機構（係合ピン２２等）を有すること、及び、本発明のブラシ２７を有する曲面２６が形成された突出部２５を備えていることについては、先の実施例１と同様である。そして、接続部材２’は、この実施例２では、突出部２５とは反対側に延出した延出部２８を有し、延出部２８の先端には下記する連結棒３５を挿通させるための四角形状の貫通孔２９が形成されている。貫通孔２９は、架線２００の軸方向に沿って延びている。
【００４６】
そして、先端工具１は、図５、図６に示されるように、この実施例２では、２つの保持部材３０を備えている。
【００４７】
この保持部材３０の一例を図５及び図６に基づいて説明すると、固定コネクタ部材３１、可動コネクタ部材３２、及び２つのバネ３３、３３とで基本的に構成されている。
【００４８】
このうち、固定コネクタ部材３１は、図５（ｂ）に示されるように、可動コネクタ部材３２と対峙する側において、架線２００を挟持するための円弧状の凹面を有する窪み部３１ａと、窪み部３１ａよりも小さな円弧状の凹面を有する窪み部３１ｂとを備えており、窪み部３１ｂは窪み部３１ａよりもバネ３３側に位置している。また、固定コネクタ部材３１は、窪み部３１ｂよりも窪み部３１ａ側において、下記する噛合用窪み部３２ｃと噛み合うための噛合用突起部３１ｃが形成されていると共に、窪み部３１ｂに対し噛合用突起部３１ｃとは反対側に窪み部３１ｂの円弧状の凹面に連なる面を有する突出部３１ｄを有している。更に、固定コネクタ部材３１は、上方（接続部材２’の延出部２８と同じ方向）に延出した延出部３１ｄを有している。
【００４９】
可動コネクタ部材３２は、固定コネクタ部材３１と対峙する側において、固定コネクタ部材３１と対峙する側において、架線２００を挟持するための円弧状の凹面を有する窪み部３２ａと、窪み部３２ａよりも小さな円弧状の凹面を有する窪み部３２ｂとを備えており、窪み部３２ｂも窪み部３２ａよりもバネ３３側に位置している。そして、可動コネクタ部材３２は、窪み部３２ｂよりも窪み部３２ａ側において、前記した固定コネクタ部材３１の噛合用突起部３１ｃと噛み合うための噛合用窪み部３２ｃが形成されている。
【００５０】
バネ３３は、略Ｃ字状の線状体であって、一端が固定コネクタ部材３１の外側側面に固定され、他端が可動コネクタ部材３２の外側側面に固定されていると共に、その途中部位が固定コネクタ部材３１の延出部３１ｄを貫通したものとなっている。そして、バネ３３は、固定コネクタ部材３１の窪み部３１ａと可動コネクタ部材３２の窪み部３２ａとが相対的に接近する方向に、可動コネクタ部材３２若しくは可動コネクタ部材３２と固定コネクタ部材３１との双方を付勢しているが、その付勢力は相対的に小さいものとなっている。
【００５１】
保持部材３０は、上記のような構成とすることにより、架線２００に窪み部３１ａ、３２ａの下方の縁部位が当接すると、可動コネクタ部材３２は窪み部３１ｂ、３２ｂの凹面で形成される円の中心を回転中心として固定コネクタ部材３１から離れる方向（開く方向）に回転して、架線２００を固定コネクタ部材３１の窪み部３１ａと可動コネクタ部材３２の窪み部３２ａとの間まで送り込み、その後はバネ３３の付勢力により可動コネクタ部材３２が固定コネクタ部材３１に向けて閉じる方向に回転するので、可動コネクタ部材３２を絶縁ヤットコ１００等で持ち上げたりしなくても、架線２００を自動的に保持することができる。そして、可動コネクタ部材３２と固定コネクタ部材３１とは、架線２００が軸方向に移動するのを許容する一方で架線２００が磨き作業中にゆれない力で架線２００を挟持したものとなっている。
【００５２】
固定コネクタ部材３１は、延出部３１ｄの先端には下記する連結棒３５を挿通させるための四角形状の貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、架線２００の軸方向に沿って延びている。
【００５３】
連結棒３５は、図６に示されるように、四角形の棒状体のもので、例えば、連結棒３５を、先端工具１の接続部材２’の延出部２８に設けた貫通孔２９に挿通させ、先端工具１が連結棒３５の軸方向の中央部位に位置するように連結棒３５を動かした後、２つの保持部材３０、３０の固定コネクタ部材３１の延出部３１ｄに設けた貫通孔２９に挿通させるようになっている。
【００５４】
そして、連結棒３５に先端工具１、２つの保持部材３０を吊り下げ状に装着した状態で、先端工具１の双方の突出部２５の曲面２６で形成される円状の筒の中心は、保持部材３０の固定コネクタ部材３１の窪み部３１ａと可動コネクタ部材３２の窪み部３２ａとで形成される円の中心と一致したものとなっている。
【００５５】
これにより、前記した実施例１の先端工具１を用いて架線２００の芯線２０１を磨く工程と同様の工程順で、架線２００の芯線２０１を固定把持部１０４と可動把持部１０６との間にするときに、架線２００を先端工具１の両接続部材２、２’の突出部２５よりも下方にした後、絶縁ヤットコ１００を持ち上げることで、先端工具１の双方の突出部２５の曲面２６で架線２００の芯線２０１を囲うと同時に、２つの保持部材３０の固定コネクタ部材３１の窪み部３１ａと可動コネクタ部材３２の窪み部３２ａとで架線２００を相対的に緩く挟持した状態にもなる。但し、架線２００の芯線２０１を接続部材２、２’の湾曲部２５ｂ、２５ｂで保持した後に、絶縁ヤットコ１００を下方に動かして、保持部材３０、３０で架線２００を保持するようにしても良い。
【００５６】
よって、実施例２では、先端工具１の突出部２５の曲面２６に形成したブラシ２７で架線２００の芯線２０１を磨くときに、保持部材３０で架線２００が揺れないように保持することができるため、架線２００の芯線２０１の磨き作業をトング等の間接活線工具を用いずに行えるので、作業を一人で行うことができる。
【００５７】
また、実施例２では、引下線のコネクタ（図示せず。）を取り付けるときに、架線２００の芯線２０１を磨く範囲が例えば１５ｃｍである場合には、保持部材３０を連結棒３５に沿ってずらして、先端工具１と各保持部材３０との間隔を１０ｃｍとする調整を行うことができるものであり、保持部材３０で架線２００の芯線２０１が露出していない部位を挟持しつつ、接続部材２、２’のブラシ２７が架線２００の芯線２０１を磨くのに好適な配置とすることが可能になっている。
【符号の説明】
【００５８】
１  架線磨き用先端工具
２  接続部材（第１の接続部材、第２の接続部材）
２１  把持部収容空間
２１ａ  開口
２２  係合ピン
２２ａ  ヘッド部
２２ｂ  軸部
２３  ピン受け部
２３ａ  ピン孔
２４  コイルスプリング
２５  突出部（第１の突出部、第２の突出部）
２５ａ  基部
２５ｂ  湾曲部
２６  曲面
２７  ブラシ
２８  延出部
２９  貫通孔
３０  保持部材
３１  固定コネクタ部材
３１ｄ  突出部
３２  可動コネクタ部材
３４  貫通孔
３５  連結棒    
１００  絶縁ヤットコ（把持工具）
１０４  固定把持部（一方の把持部）
１０４ａ  弧状部分
１０４ｂ  直線状部分
１０６  可動把持部（他方の把持部）
１０６ａ  弧状部分
１０６ｂ  直線状部分
１０７  空間部
２００  架線
２０１  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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