(57)【要約】【課題】散気部への散気用気体の供給を継続しながら散気部の洗浄を行うことができる散気装置を提供すること。【解決手段】本発明は、散気部と、前記散気部に散気用の気体を供給する気体供給部と、を有し、前記散気部は、管状本体と、前記気体供給部から供給される散気用気体を前記本体の内部に導入する流路となる導入部と、前記導入部から前記本体に導入された散気用気体を前記本体の内部から前記活性汚泥曝気槽に散気するための散気穴と、前記本体の内部と前記活性汚泥曝気槽とを連通させる汚泥出入穴と、前記導入部の開口面積を所定の開口面積とするように調整する開口面積切り替え手段と、を備える。【選択図】図１
2015027650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散気部と、
前記散気部に散気用の気体を供給する気体供給部と、を有し、
前記散気部は、
管状本体と、
前記気体供給部から供給される散気用気体を前記本体の内部に導入する流路となる導入部と、
前記導入部から前記本体に導入された散気用気体を散気するための散気穴と、
前記本体の内部と活性汚泥曝気槽とを連通させる汚泥出入穴と、
前記導入部の開口面積を所定の開口面積とするように調整する開口面積切り替え手段と、
を備えた、散気装置。
【請求項２】
前記開口面積切り替え手段が、前記導入部を管内で仕切るゲートである請求項１に記載の散気装置。
【請求項３】
前記散気穴は前記散気部の前記本体の上側に形成され、前記汚泥出入穴は前記散気部の前記本体の下側に形成される、請求項１又は２に記載の散気装置。
【請求項４】
前記ゲートは、前記導入部を上側から仕切るゲートである、請求項２又は３に記載の散気装置。
【請求項５】
前記ゲートは、前記散気装置の使用時に、前記ゲート付近における各パラメータを、ｕG：気相流速（ｍ／ｓ）、ｕL：液相流速（ｍ／ｓ）、ρG：気相密度（ｋｇ／ｍ3）、ρL：液相密度（ｋｇ／ｍ3）、ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2）、ｈG：ゲート部分の管内気相高さ（ｍ）、とした場合、
ｕG−ｕL≧０．４８７（ρLｇｈG／ρG）1/2
の関係を満たすように、前記導入部を仕切ることが可能である、請求項４記載の散気装置。
【請求項６】
前記散気部は前記管状本体を複数本有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の散気装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の散気装置の運転方法であって、
前記散気装置の前記気体供給部から、前記散気部に散気用の気体を供給する気体供給ステップと、
前記気体供給部から前記散気部への気体の供給を継続しながら、前記開口面積切り替え手段により前記導入部の開口面積を調整する調整ステップと、
前記気体供給部から、前記調整ステップで調整された開口面積を有する前記導入部を通過させるように気体を供給することによって前記散気部を洗浄する、洗浄ステップと、
を備えた、散気装置の運転方法。
【請求項８】
前記開口面積切り替え手段は前記導入部を管内で仕切るゲートであり、前記調整ステップにおいて、前記ゲートは、前記ゲート付近における各パラメータを、ｕG：気相流速（ｍ／ｓ）、ｕL：液相流速（ｍ／ｓ）、ρG：気相密度（ｋｇ／ｍ3）、ρL：液相密度（ｋｇ／ｍ3）、ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2）、ｈG：ゲート部分の管内気相高さ（ｍ）、とした場合、
ｕG−ｕL≧０．４８７（ρLｇｈG／ρG）1/2
の関係を満たすように、前記導入部を仕切る、請求項７記載の散気装置の運転方法。
【請求項９】
前記ゲートは、前記気体供給部からの散気用の気体の供給中に、前記散気部の前記本体内部でスラッギングを発生させるように前記導入部を仕切り、このスラッギングにより前記散気部を洗浄する、請求項７または８の記載の散気装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理装置に係り、排水処理装置の活性汚泥曝気槽等の水処理槽で用いられる散気装置およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、汚水処理に用いられる散気装置として、空気などの散気用気体を供給するブロワと、ブロワから供給された気体を水処理槽に散気する散気部を有する散気装置が知られている。このような散気装置の散気部は、管状本体に複数の散気穴が形成された散気管を有し、この散気管を水処理槽内に配置して、ブロワから供給された散気用気体を散気穴から曝気槽内に噴出させることにより処理する。このような処理において、活性汚泥等を用いた排水処理の場合、処理の継続に伴い、活性汚泥が散気管の内部に付着、堆積するため、散気用気体の噴出が不安定になることがあった。このため、定期的に散気管の内部に付着、堆積した活性汚泥を洗浄する必要がある。
【０００３】
これまで、散気管の洗浄のために、例えば、気体供給部の運転を制御し、散気部へ散気用気体を供給する工程と、散気管内を大気開放することなく散気用気体の供給を停止する停止工程とを繰り返し行うことで、散気管内の活性汚泥の乾燥固結を防止するような散気装置が提案されていた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１３７２７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の散気装置においては、上述したように、散気管内の洗浄の際、散気部への散気用気体の供給を停止して、（すなわち活性汚泥曝気槽におけるろ過運転を停止して）洗浄作業を行なっていた。このように、洗浄作業中はろ過運転が行なわれないことから、従来の散気装置は単位時間当たりの処理量が減少してしまう。また、散気管内の洗浄の際、散気用気体の供給を停止、すなわち曝気ブロワも停止させることから、散気管の洗浄が終わった後、散気用気体の供給を再開し、ろ過運転を再開させるためには、曝気ブロワを再起動させる必要がある。このような曝気ブロワの起動には大きな電流が必要となるため、消費電力量も増大してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、散気部への気体供給を継続したまま散気部内の洗浄を行うことができる散気装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、散気部と、散気部に散気用の気体を供給する気体供給部と、を有し、散気部は、管状本体と、気体供給部から供給される散気用気体を本体の内部に導入する流路となる導入部と、導入部から本体に導入された散気用気体を散気するための散気穴と、本体の内部と活性汚泥曝気槽とを連通させる汚泥出入穴と、導入部の開口面積を所定の開口面積とするように調整する開口面積切り替え手段と、を備えたことを特徴としている。
このように構成された本発明においては、曝気ブロワ等の気体供給部の運転を継続したまま、開口面積切り替え手段を動作させることが可能となり、開口面積切り替え手段を制御して導入部の開口面積を調整することにより散気部内でスラッギングを発生させて散気部の洗浄を行うことが可能となる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、開口面積切り替え手段が、導入部を管内で仕切るゲートであることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、導入部の開口面積を的確に調整することが可能となる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、散気穴は散気部の本体の上側に形成され、汚泥出入穴は散気部の本体の下側に形成されることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、散気部から散気用気体を散気するとともに、汚泥出入穴から汚泥を散気部の本体内に導入することができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、ゲートは、導入部を上側から仕切るゲートであることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、散気部内で的確にスラッギングを発生させ、散気部の洗浄を行うことが可能となる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、ゲートは、散気装置の使用時に、ゲート付近における各パラメータを、ｕG：気相流速（ｍ／ｓ）、ｕL：液相流速（ｍ／ｓ）、ρG：気相密度（ｋｇ／ｍ3）、ρL：液相密度（ｋｇ／ｍ3）、ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2）、ｈG：ゲート部分の管内気相高さ（ｍ）、とした場合、
ｕG−ｕL≧０．４８７（ρLｇｈG／ρG）1/2
の関係を満たすように、導入部を仕切ることが可能であることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、散気部内で的確にスラッギングを発生させ、散気部の洗浄を行うことが可能となる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、散気部は管状本体を複数本有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、活性汚泥曝気槽内への散気用気体の供給を増大させることができ、汚水処理の効率が向上する。
【００１３】
本発明において、好ましくは、散気装置の運転の際、散気装置の気体供給部から、散気部に散気用の気体を供給する気体供給ステップと、気体供給部から散気部への気体の供給を継続しながら、開口面積切り替え手段により導入部の開口面積を調整する調整ステップと、気体供給部から、調整ステップで調整された開口面積を有する導入部を通過させるように気体を供給することによって散気部を洗浄する、洗浄ステップと、を備えたことを特徴としている。
このように構成された本発明においては、曝気ブロワ等の気体供給部の運転を継続したまま、開口面積切り替え手段を動作させることにより、散気部内でスラッギングを発生させて散気部内の洗浄を行うことが可能となる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、開口面積切り替え手段は導入部を管内で仕切るゲート手段であり、調整ステップにおいて、ゲートは、ゲート付近における各パラメータを、ｕG：気相流速（ｍ／ｓ）、ｕL：液相流速（ｍ／ｓ）、ρG：気相密度（ｋｇ／ｍ3）、ρL：液相密度（ｋｇ／ｍ3）、ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ2）、ｈG：ゲート部分の管内気相高さ（ｍ）、とした場合、
ｕG−ｕL≧０．４８７（ρLｇｈG／ρG）1/2
の関係を満たすように、導入部を仕切ることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、ゲートの制御により、散気部内で的確にスラッギングを発生させ、散気部の洗浄を行うことが可能となる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、ゲートが、気体供給部からの散気用の気体の供給中に、散気部の本体内部でスラッギングを発生させるように導入部を仕切り、このスラッギングにより散気部を洗浄する事を特徴としている。
このように構成された本発明においては、ゲートの制御により、気体供給部からの散気用の気体の供給を停止することなく、散気部内で的確にスラッギングを発生させ、散気部の洗浄を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の散気装置によれば、散気部へ供給された気体を用いて散気部内でスラッギングを発生させることにより散気部内を洗浄するので、散気部への気体供給を継続しながら散気部の洗浄を行うことが可能となる。散気部の洗浄に伴う、気体供給部の停止・再起動が不要となるため、排水の処理効率が向上するとともに、排水処理装置の消費電力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る排水処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１の排水処理装置の散気管の長手方向に沿った概略断面図である。
【図３】図２の一部を拡大し、ゲートバルブの動作状態を示す概略部分断面図である。
【図４】本発明に係る排水処理装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態の散気装置を備えた排水処理装置の一例を概略的に示す構成図である。
【００１９】
排水処理装置１０は、被処理水である活性汚泥１１が投入された活性汚泥曝気槽１２と、活性汚泥曝気槽１２内に浸漬され、固液分離用膜エレメント１３を具備した膜分離装置と、活性汚泥曝気槽１２内に散気用気体を噴出して散気するための散気装置２０とを備えている。固液分離用膜エレメント１３は、この例では中空糸膜などの分離膜を備えて構成されている。また、固液分離用膜エレメント１３には、吸引配管１４及び吸引ポンプ１５からなる吸引手段１６が接続され、吸引ポンプ１５を動作させることにより吸引濾過が可能に構成されている。
【００２０】
散気装置２０は、活性汚泥曝気槽１２内の底部近傍に略水平配置された管状本体、すなわち散気管（散気部）２１と、この散気管２１に散気用気体を供給するための気体供給部２２とを有している。散気管２１は、例えばポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や、金属等などからなる管であり、活性汚泥曝気槽１２内の底部近傍において、その軸方向の勾配が１／５０以内、好ましくは１／１００以内となるように設置されることが好適である。また、散気管２１は、その内径が１０〜１００ｍｍ程が好ましいが、この範囲に限られない。
【００２１】
散気管２１は、長手方向に垂直な断面（以下、垂直断面という。）が円形の円管からなり、その鉛直上部、すなわち管状本体の上側に、散気用気体を噴出するための円形の散気穴２３が複数（図１の例では６つ。）長手方向に沿って一列に形成されている。この散気穴の直径は１．５〜３０ｍｍ程が好ましいが、この範囲に限られない。一方、周壁の下部には、活性汚泥１１が散気管２１内に出入りするための円形の汚泥出入穴２４が、この例では１つ形成されている。活性汚泥１１に含まれる固形分などの異物による閉塞を避けるため、汚泥出入穴２４の直径は３ｍｍ以上が好ましい。
【００２２】
具体的には、この例の散気穴２３及び汚泥出入穴２４は、散気管２１の軸線と交差する鉛直線（鉛直方向の垂線）と、散気管２１の周壁との交点に、各穴の中心が位置するように配置されている。すなわち、この例では、散気穴２３は、散気管２１の軸線と交差する鉛直上方向の垂線と、散気管２１の周壁との交点に、各散気穴２３の中心が位置するように配置されている。また、汚泥出入穴２４は、散気管２１の軸線と交差する鉛直下方向の垂線と、散気管２１の周壁との交点に、汚泥出入穴２４の中心が位置するように配置されている。
【００２３】
なおここで周壁の下部とは、散気管２１の中心軸線よりも下側に位置する部分の周壁である。汚泥出入穴２４の中心が周壁の下部に位置している場合、この汚泥出入穴２４は散気管２１の下部に形成されているものとする。汚泥出入穴２４は、その中心が、散気管２１の軸線から鉛直下方向に引いた線から、周壁上４５°以内の範囲に位置するように形成されることが好ましく、さらに好ましくは周壁上３０°以内の範囲に位置するように形成される。
【００２４】
気体供給部２２は、送気手段であるブロワ２５と、ブロワ２５と散気管２１を接続する送気管２６とを備えている。本実施形態では、送気管２６はブロワ２５と散気管２１の間で分岐し、図２に示すように散気管２１の両端に位置する導入部２１ａ、２１ｂにそれぞれ接続されて、ブロワ２５からの散気用気体を散気管２１内に供給するものである。なお、送気手段としてブロワ２５の代わりにコンプレッサーなどを使用することも可能である。
【００２５】
散気管２１の汚泥出入穴２４は、送気管２６が接続された散気管２１の長手方向中央付近に形成されている。また、この散気装置２０は制御装置２７を有し、ブロワ２５及び後述するゲートバルブ２８の動作は、この制御装置２７により制御される。
【００２６】
散気管２１の両端に位置する導入部２１ａ、２１ｂはそれぞれ、ブロワから送気管２６を経て供給される気体を散気管２１の内部に導入する部分である。この導入部２１ａ、２１ｂにはそれぞれゲートバルブ（開口面積切り替え手段、ゲート）２８が設けられている。このゲートバルブ２８は、制御装置２７からの信号により、図示しない動力部からの動力によってゲートバルブ２８内の仕切り板（弁体）２８１（図３参照）を導入部２１ａ、２１ｂ付近で上下させ、散気管２１の導入部付近の開口面積を変化させるためのものである。ゲートバルブ２８の仕切り板２８１により導入部２１ａ、２１ｂを仕切ることで、導入部２１ａ、２１ｂの開口面積を所定の開口面積とする。導入部２１ａ及び２１ｂの開口面積を所定の開口面積とすることで、ゲートバルブ２８が作動していない状態、即ち導入部２１ａ及び２１ｂが全開となっている状態と比べて、散気用の気体の流路が狭められ、散気用の気体の流速が高くなる。後述するように、散気管２１内での散気用の気体、すなわち気相の密度及び流速、散気管２１内での活性汚泥、すなわち液相の密度及び流速、ゲートバルブ２８部分での散気管内の気相高さなどが所定の条件が満たすことで、散気管２１内でスラッギングが発生する。換言すると、ゲートバルブ２８を制御することで、散気管２１内にスラッギングを意図的に発生させることが可能となる。本実施形態は、散気管２１内で意図的にスラッギングを発生させ、このスラッギングによって散気管２１内の洗浄を行うものである。
【００２７】
次に、本実施形態の散気装置２０の動作について説明する。まず、本実施形態の散気装置２０において、気体供給部２２は散気管２１へ散気用気体を供給する供給工程を行う。ここで散気用気体としては、通常は空気を使用するが、必要に応じて酸素などを使用してもよい。また、散気用気体の流量は、活性汚泥処理（生物処理）に必要な流量とされるが、本実施形態のように、膜分離装置を用いる装置での散気の場合は、膜分離装置の膜面を効果的に洗浄することも考慮して散気用気体の流量を決定することが好ましい。後述するように、散気装置の散気管２１の洗浄は、気体供給部２２から散気管２１へ供給される気体を用いて行うため、散気装置２０の動作の間、気体供給部２２は気体供給を停止するためブロワ２５を停止する工程や、ブロワ２５の再起動といった工程を経ることなく、供給工程を継続する、すなわち通常の運転を継続するだけでよい。
【００２８】
散気用気体を供給する供給工程を所定時間行なった後、散気装置２０は散気管２１の洗浄を行う。散気管２１の洗浄にあたり、散気装置の制御装置２７は、各ゲートバルブ２８に制御信号を送り、各ゲートバルブ２８の仕切り板２８１は散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂの上側から下降し、それぞれ所定の開口面積となるまで仕切る。散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂが各ゲートバルブ２８の仕切り板２８１によって仕切られている間も、気体供給部２２から散気管２１への気体の供給は継続されている。しかし、各ゲートバルブ２８が作動する前に比べて、散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂの開口面積が小さくなり、散気用の気体の流路が狭まっているため、導入部２１ａ、２１ｂ付近の散気用の気体の流速は各ゲートバルブ２８が作動する前に比べて速くなる。そして、ゲートバルブ２８の仕切り板２８１によって、導入部２１ａ、２１ｂの開口面積がより小さくなると、散気用の気体の流速もより速くなる。この散気用の気体の流速がある値よりも速くなると、散気管２１内でスラッギングが発生する。
【００２９】
スラッギングが発生する条件について、図３を参照して説明する。図３は図２に示した散気管２１の右側を拡大した図であり、ゲートバルブ２８が作動し、散気管２１の導入部２１ａを仕切り板２８１が仕切り始めた状態を示す概略的な部分断面図である。本実施形態のように、散気管２１の上部に散気穴２３が設けられ、散気管２１の下部に汚泥出入穴２４が設けられている構成では、散気管２１内に存在する散気用気体、すなわち気相の部分は、汚泥出入穴２４から散気管２１内に流入する活性汚泥１１、すなわち液相の部分よりも低比重であるために活性汚泥１１よりも上方に存在する。図３には、散気用の気体が図３の右側から流入する状態が示されている。散気管２１内での散気用の気体の圧力分布により、散気管２１内の液相（活性汚泥１１）は汚泥出入穴２４付近で若干上方に盛り上がり、散気管２１の両端に向けて緩やかに下降する形となっている。
【００３０】
一般に、水平ダクト中の気相／液相の二相流について、分離流からスラグ流への流動様式の遷移、すなわちスラッギングの発生の条件は、三島−石井の式として知られている（K.Mishima and M. Ishii: "Theoretical Prediction of Onset of Horizontal Slug Flow", Trans. ASME., Journalof Fluids Engineering, Vol.102, pp.441-445, (1980)を参照）。図３に示したように、ゲートバルブ２８の部分の気相流速をｕG（ｍ／ｓ）、液相流速をｕL（ｍ／ｓ）とし、ゲートバルブ２８の部分の管内の気相の高さ、すなわち液相の上面からゲートバルブ２８の仕切り板２８１の下端までの距離をｈG（ｍ）とする。そして、気相密度をρG（ｋｇ／ｍ3）、液相密度をρL（ｋｇ／ｍ3）とし、重力加速度をｇ（ｍ／ｓ2）とすると、スラッギングは
ｕG−ｕL≧０．４８７（ρLｇｈG／ρG）1/2    ・・・（１）
の条件が満たされた場合に発生する。式（１）から、気相流速がより速く、そしてゲートバルブ２８の部分の管内の気相の高さをより低くすることでスラッギングが発生することが理解できる。従って、ゲートバルブ２８を制御し、散気管２１の上側から仕切り板２８１を下降させて導入部２１ａ、２１ｂの開口面積を小さくすることで、気相流速が速くなり、またゲートバルブ２８の部分の管内の気相の高さが低くなるため、式（１）の条件を満たすようになり、散気管２１内でスラッギングが発生する。
【００３１】
このように、制御装置２７からの制御に基づいて、ゲートバルブ２８の仕切り板２８１により散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂの開口面積を所定の開口面積とし、散気管２１内でスラッギングが発生し、散気管２１内を満たすような大きな気泡と、液体部分とが交互に流れることによって、散気管２１内を洗浄することが可能となり、散気管２１内の活性汚泥１１の乾燥固結を防止することができる。
【００３２】
スラッギングによって散気管２１内の洗浄を行なった後、制御装置２７は再びゲートバルブ２８に制御信号を送って、ゲートバルブ２８を動作させ、仕切り板２８１は再び元の位置に戻るようにする。仕切り板２８１が元の位置に戻ることにより、散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂの開口面積は元通りになり、狭められていた散気用の気体の流路も元の流路に戻る。これにより、散気管２１内で発生していたスラッギングは解消され、散気装置１０は元の散気動作を行うようになる。このような通常の散気動作から、散気動作に続く洗浄動作、そして再び行なわれる散気動作、という一連の流れにおいて、気体供給部２２のブロワ２５は停止することなく、動作を継続している。ブロワ２５が停止することがないので、ブロワ２５の再起動という動作も不要となる。
【００３３】
通常、活性汚泥曝気槽１１の中で散気装置２０が散気動作を安定して行うためには、散気管２１への散気用気体の供給工程中に、散気管２１内でスラッギングが発生することは好ましくない。しかし、本実施形態においては、散気管２１内であえてスラッギングを発生させることにより、散気管２１内の洗浄を行うようにしている。また、この間、本実施形態は上述したように、気体供給部２２のブロワ２５は気体の供給動作を継続している。従来のように、散気管２１の洗浄のために、ブロワ２５を停止させ、洗浄終了後にブロワ２５を再起動する、といった工程が不要となるので、排水処理の効率化や、消費電力を削減することが可能となる。
【００３４】
上述の実施形態において、散気部として１本の散気管２１を有する散気装置を示したが、他の実施形態として、例えば図４に示すように、平行に配置された複数の散気管２１と、複数の散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂにそれぞれ設けられたゲートバルブ２８と、これら複数の散気管２１の両端に接続された一組のヘッダー管３０とから散気部を構成し、各ヘッダー管３０それぞれに送気管２６が接続されるようにすることも可能である。このような散気装置によると、活性汚泥曝気槽１２内をより均等に散気することができる。この場合、散気用気体はまず、送気管２６からヘッダー管３０に供給され、ヘッダー管３０を経て各散気管２１に供給される。そして、各ゲートバルブ２８を制御することで、各散気管２１内でスラッギングを発生させ、各散気管２１内を洗浄することができる。
【００３５】
なお、上述した各実施形態において、ゲートバルブ２８は仕切り板２８１を動かし、散気管２１を上側から仕切ることで気体の流路を狭め、スラッギングを発生させるようにしていたが、気体の流路を狭めてスラッギングを発生させることが可能であれば、散気管２１を斜め方向から仕切るように仕切り板２８１を動かすことも可能である。また、散気管２１の導入部２１ａ、２１ｂのそれぞれにおいて、ゲートバルブ２８を複数設け、組み合わせて動作させることも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：排水処理装置
１１：活性汚泥
１２：活性汚泥曝気槽
１３：固液分離用膜エレメント
１４：吸引配管
１５：吸引ポンプ
１６：吸引手段
２０：散気装置
２１：散気管（散気部）
２１ａ、２１ｂ：導入部
２２：気体供給部
２３：散気穴
２４：汚泥出入穴
２５：ブロワ
２６：送気管
２７：制御装置
２８：ゲートバルブ
２８１：仕切り板
３０：ヘッダー管
【図１】
2015027650.tif 000003
【図２】
2015027650.tif 000004
【図３】
2015027650.tif 000005
【図４】
2015027650.tif 000006