(57)【要約】【課題】白色系色意匠の見栄えがよい表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。【解決手段】表示装置用前面保護板１０は透光性基板１に遮光層２として白色系樹脂層２ｗに現像残り防止層２ｅと裏打ち層２ｂをこの順に重ねる。現像残り防止層は白色系樹脂層の側面も被覆する斜面形成部２ｅＳを有し、側面底部に裏打ち層をフォトリソ形成時の現像残りを防ぐ。現像残り防止層は色調整層と兼用してもよい。遮光性に乏しく厚みが厚く製造条件がシビアな白色系樹脂層の色は白色に固定し、白色系樹脂層よりも厚みの薄い色調整層の色変更で多様な色に対応させ製造時の条件出しを色調整層に集中させることで製造が効率化し色が安定化する。タッチパネル用の透明電極も設けタッチパネル一体型の表示装置用前面保護板としてもよい。表示装置はこの表示装置用前面保護板を用いて構成する。【選択図】図１
2015027752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、
少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層と、
前記白色系樹脂層を被覆するよう樹脂層として形成された現像残り防止層と、
前記白色系樹脂層に重なるように形成され、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が前記白色系樹脂層よりも大きい暗色樹脂層による裏打ち層とを有し、
前記現像残り防止層は、前記白色系樹脂層及び前記遮光層とは異なる材料で形成され、前記白色系樹脂層の側面も被覆するとともに、前記白色系樹脂層の面上にかかる部分から当該現像残り防止層の先端部分まで、前記透光性基板の一方の面からの斜面の高さが徐々に低下し、当該斜面の傾斜角が９０°未満となる斜面形成部を有する、
表示装置用前面保護板。
【請求項２】
前記現像残り防止層は前記色調整層を兼用する、請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
【請求項３】
前記透光性基板の前記一方の面上に、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
前記遮光層の面上に設けられ、前記透明電極に電気的に接続された不透明な配線と、
を有する、
請求項１又は２に記載の表示装置用前面保護板。
【請求項４】
表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用されるタッチパネルが急速に普及してきている。
【０００３】
図１４は、タッチパネル２０を備えた表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図１４（ａ）は分解平面図であり、図１４（ｂ）の断面図は図１４（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００４】
表示装置用前面保護板４０は、通常、透光性基板４１に対して、図１４で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層４２が形成されている。遮光層４２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層として形成され、また、遮光層４２の色は遮光性などの観点から黒色とするのが普通である。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線６やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報８、赤外透過窓や装置の状態を示す通知窓などの窓も適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。
【０００５】
表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材は、これらの部材間に空隙を設けずに樹脂層で埋めて、密着積層することもある。こうすることによって、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くすることができるからである。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１９３５８７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５３９７１号公報
【特許文献３】特開２００８−２６６４７３号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、最近ではデザイン性など商品価値をより高めるために、遮光層４２の色には黒以外の色も求められるようになってきており、例えば、純白色、アイボリー色などの白色系の色意匠も見られるようになってきた。
白色系の色は、遮光層４２を構成する着色樹脂層に用いる着色顔料について、カーボンブラック等の黒色顔料に替えて、白色顔料を主体に、これに更に白色系の色の色みに応じた有彩色の着色顔料を併用すれば、一応表現できる。したがって、着色樹脂層を形成するための着色樹脂組成物として、白色顔料を主体に白色顔料以外の着色顔料を併用した複数の着色顔料と樹脂バインダとを含む着色樹脂組成物を、遮光層４２の色に応じて、調整すればよいことになる。
【０００８】
ただ、白色系の色は、黒色に比べて遮光性に乏しく、このため白色系の色を表現する着色樹脂層は、黒色の場合に比べて厚みを通常１０倍以上厚くしないと遮光性が不足することがある。遮光層４２の厚みが厚くなると、表示装置用前面保護板４０を粘着層など樹脂層を介してタッチパネルなど他の部材と積層密着するときに、遮光層４２の形成部と非形成部との境界に生じる段差が高くなり、段差部分に、空気が残り表示品質を低下させることがある。また、段差が高いと、タッチパネル用の透明電極なども設けてタッチパネル一体型の表示装置用前面保護板とするときに、段差部分で透明電極に断線が生じやすくなることもある。
【０００９】
そこで、段差を低くするために、図１５に示すように、白色系の色を表現する遮光層４２を、白色顔料を含む白色系樹脂層４２ｗとともに、白色系樹脂層４２ｗの面上に裏打ち層４２ｂとして黒色樹脂層を設けることがある。黒色樹脂層によって、遮光層４２全体の厚みを減らせるからである。ただ、裏打ち層４２ｂを設けても、白色系樹脂層４２ｗ自体の厚みは１０μｍ以上と相当程度必要であり、やはり段差による不具合発生には注意が必要であった。
【００１０】
しかも、やっかいなことに、裏打ち層４２ｂとして黒色樹脂層を設けたが故に、新たな段差による不具合が生じることがある。それは、図１５で示すように、白色系樹脂層４２ｗによる段差の底部に、裏打ち層４２ｂとして黒色樹脂層をフォトリソグラフィ法によって形成するときに、その現像残りＥが生じて、あたかも白い額縁の内側に黒枠を付けたようになり、見栄えを損なうことがあることである。
現像残りＥは、図１６で示すように、裏打ち層４２ｂとしての黒色樹脂層が、マスクＭを用いてフォトリソグラフィ法で形成されるとき、先ず全面に黒色樹脂組成物を塗布後、露光、現像することになるので、白色系樹脂層４２ｗの側面の段差部分には、白色系樹脂層４２ｗの厚み以上の厚みで塗布膜４２ｂＢが現像前に一時的に形成されることによる。この厚みの厚い部分の塗布膜４２ｂＢが現像によって除去しにくく、この部分も除去されるように現像条件を合わせて設定すると、現像で残すべき部分も除去されてしまうために現像条件の設定にも限度があり、現像残りＥが生じるのである。このような、現像残りＥは、遮光層４２が黒色など濃い色のときは、遮光層４２の厚みは薄くてもよい為に、生じることはなく顕在化しなかった問題であった。
【００１１】
また、色意匠が白色系ではなく例えば青色など濃い色であれば、形成された遮光層４２が呈する色が、目標とした色に対して多少ずれてしまっても目立ちにくいが、白色系の色の場合は色ズレが目立ち易い。このため、白色系の色を安定的に表現するためには、表現する色の数だけ必要となる着色樹脂組成物の色毎に、塗工、印刷、加熱乾燥、露光、現像、熱処理、樹脂硬化など、必要となる各種製造工程について、その処理条件も、事前に条件出ししておくことが必要となる。とりわけ、パターン精度に優れるなどの点で、樹脂バインダに感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によって着色樹脂層を形成する場合は、露光、現像、熱処理などの工程も必要となるため、なおさらであった。
【００１２】
そこで、本発明の主要な課題は、遮光性の点で暗色樹脂層による裏打ち層も設けつつ白色系の色意匠を見栄えよく表現できる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
また、本発明の第２の課題は、遮光層によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現し、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
前記透光性基板の第１面とこの第１面とは反対側の第２面とのうちのいずれか一方の面において前記不透明領域に設けられた遮光層とを有し、
前記遮光層は、前記透光性基板側から順に、
少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む白色系樹脂層と、
前記白色系樹脂層を被覆するよう樹脂層として形成された現像残り防止層と、
前記白色系樹脂層に重なるように形成され、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が前記白色系樹脂層よりも大きい暗色樹脂層による裏打ち層とを有し、
前記現像残り防止層は、前記白色系樹脂層及び前記遮光層とは異なる材料で形成され、前記白色系樹脂層の側面も被覆するとともに、前記白色系樹脂層の面上にかかる部分から当該現像残り防止層の先端部分まで、前記透光性基板の一方の面からの斜面の高さが徐々に低下し、当該斜面の傾斜角が９０°未満となる斜面形成部を有する、
表示装置用前面保護板。
（２）前記現像残り防止層は前記色調整層を兼用する、前記（２）の表示装置用前面保護板。
（３）前記透光性基板の前記一方の面上に、前記表示用領域から前記不透明領域の前記遮光層の面上に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
前記遮光層の面上に設けられ、前記透明電極に電気的に接続された不透明な配線と、
を有する、
前記（１）又は（２）の表示装置用前面保護板。
（４）表示パネルと、
前記表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された前記（１）〜（３）のいずれかの表示装置用前面保護板と、
を少なくとも備える、
表示装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、不透明領域の遮光層によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することができる。
さらに、現像残り防止層が色調整層を兼用することで、遮光層によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現し、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できる構成の表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による表示装置用前面保護板の一実施形態（現像残り防止層が色調整層を兼用）を説明する平面図（ａ）と、平面図中Ｃ−Ｃ線での断面図（ｂ）。
【図２】本発明による表示装置用前面保護板の変形例（白色系樹脂層が複層構成）を説明する断面図。
【図３】色調整層の斜面形成部での傾斜角を説明する断面図。
【図４】色調整層の斜面形成部によって裏打ち層の現像残りが生じなくなる理由を説明する断面図。
【図５】本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（遮光層上に絶縁層）の一例を説明する断面図。
【図６】本発明による表示装置用前面保護板の別の実施形態（現像残り防止層が色調整層を兼用しない単独層）を説明する断面図。
【図７】本発明による表示装置用前面保護板の別の実施形態（タッチパネル機能一体化）を説明する断面図。
【図８】図７の実施形態を説明する部分拡大断面図。
【図９】図７の透明電極の交差部の一例を説明する断面図。
【図１０】本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（オーバーコート層）の一例を説明する断面図。
【図１１】本発明による表示装置の一実施形態（タッチパネル透明電極一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１２】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル透明電極一部一体化）を模式的に説明する断面図。
【図１３】本発明による表示装置の別の実施形態（タッチパネル別体）を模式的に説明する断面図。
【図１４】従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。
【図１５】白色系の色を白色系樹脂層と裏打ち層とで表現した従来の遮光層で生じる裏打ち層の現像残りを説明する断面図。
【図１６】裏打ち層の現像残りが生じる原因を説明する断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１７】
〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。
【００１８】
「表側」とは、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
「第１面」と「第２面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは任意である。
「一方の面」と、その反対側の面である「他方の面」とは、何れかが前記「表側」となり、何れの面が前記「表側」となるかは、本来は任意である。本発明においては、透光性基板に対して、遮光層を必ず有する側の面を「一方の面」と呼ぶことにしており、この一方の面が裏側として使用される面となる。また、本発明においては、「表側」となる面を「第１面」とし、「裏側」となる面を「第２面」として説明する。よって、遮光層を必ず有する「一方の面」乃至は「裏側」の面は「第２面」となり、「他方の面」乃至は「表側」の面は「第１面」となる。
「白色系の色」の意味については、後述遮光層の欄で説明する。
「傾斜角」とは、透光性基板の一方の面に平行な面と色調整層の表面がなす角度について、色調整層の内部側で測った角度を意味する。色調整層の表面として特に斜面形成部の斜面について傾斜角を用いる（後述図３参照）。
【００１９】
〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
以下、本発明による表示装置用前面保護板を説明する。
【００２０】
《第１の実施形態：色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅ》
本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【００２１】
図１に示す実施形態の表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で示すように、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。図１（ｂ）の断面図は、図１（ａ）の平面図にて、Ｃ−Ｃ線で切断したときの断面図である。図１（ｂ）の断面図で示すように、本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の第１面Ｓ１とこの第１面Ｓ１とは反対側の第２面Ｓ２との２面のうちの、第２面Ｓ２において、前記不透明領域Ａ２に設けられた遮光層２とを有する。
【００２２】
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、遮光層２が透光性基板１の第２面Ｓ２上に設けられ、この第２面Ｓ２を裏側にして、言い換えると、第２面Ｓ２は、図１（ｂ）で二点差線の想像線で示すタッチパネル２０や表示パネル３０側に向けて、第１面Ｓ１は表示パネル３０の表示の観察者Ｖ側に向けて、用いられることを想定した形態である。
【００２３】
遮光層２は、本実施形態においては、透光性基板１側から順に、白色系樹脂層２ｗと、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅと、裏打ち層２ｂとから構成されている。
【００２４】
白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料を樹脂バインダ中に含み、白色を呈する。白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、白色顔料以外の、有彩色に着色するための着色顔料、及び明度を落とす為の黒色顔料は含んでいない。白色系樹脂層２ｗは、本実施形態においては、反射率を上げて明度を高くし、白色系の色意匠の基本色としての白を担う層として形成されている。
【００２５】
色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅは、本実施形態においては、青色顔料を樹脂バインダ中に含み、青色を呈する。これにより、遮光層２は極薄い青みを帯びた白色を呈する。
しかも、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅは、本実施形態においては表示用領域Ａ１側において、白色系樹脂層２ｗの側面も被覆するとともに、白色系樹脂層２ｗの面上にかかる部分から色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅの先端部分２ｅＴまで、透光性基板１の一方の面である第２面Ｓ２からの斜面Ｓｅの高さが徐々に低下し、当該斜面の傾斜角θが９０°未満となる斜面形成部２ｅＳを有する。
【００２６】
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗに重なるように、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅの面上に形成され、本実施形態においては、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳを除く部分に形成されている。
裏打ち層２ｂは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が白色系樹脂層２ｗよりも大きい暗色樹脂層により形成されている。本実施形態においては、裏打ち層２ｂとなる暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含み黒色を呈する。暗色樹脂層は、黒色顔料を樹脂バインダ中に含む暗色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００２７】
本実施形態においては、このような構成の遮光層２とすることで、表示装置用前面保護板１０に表側から入射した光が、白色系樹脂層２ｗに進入し、さらに青色を呈する色調整層２ａまで到達し、そこで一部反射した青色の光が、再度白色系樹脂層２ｗに戻って進入して、表示装置用前面保護板１０の表側から出射することで、白色系樹脂層２ｗの色に色調整層２ａの色が加わり、遮光層２全体としては白色系樹脂層２ｗの色と色調整層２ａの色とが合わさった色を呈することになる。本実施形態においては、白色系の色として、極薄く青みを帯びた白色が表現される。
しかも、白色系の色表現を、白色系樹脂層２ｗのみでなく、白色系樹脂層２ｗと色調整層２ａとの両方で行う結果、色調整層２ａが１層増えて製造工程は増えるが、多様の色の白色系の色意匠に対応するときに、厚みが厚くなる傾向があり製造条件がシビアな白色系樹脂層２ｗは同じ組成のもので対応し、白色系樹脂層２ｗよりは厚みを薄くできる色調整層２ａのみ表現する色に応じた組成のものについて製造条件を設定して対応できるので、多様な色に対して効率的な製造が可能となり、安定的な色表現が可能となる。
さらに、裏打ち層２ｂによって、遮光層２の遮光性も確保される。
しかも、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅが白色系樹脂層２ｗの側面も被覆し表面が斜面Ｓｓをなす斜面形成部２ｅＳを有するため、図１６で示したような、白色系樹脂層２ｗの表示用領域Ａ１側の側面部分に、裏打ち層２ｂを形成時の現像残りＥが生じず、見栄えが悪くなるのを防ぐことができる。
【００２８】
以上のように、本実施形態の表示装置用前面保護板１０においては、不透明領域Ａ２の遮光層２によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるという、効果が得られる。
【００２９】
以下、構成要素毎にさらに詳述する。
【００３０】
〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示す表示パネル３０に適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネル３０が表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、表示パネル３０が外周部に有する配線、コネクタなどを隠したり、或いは、図１（ｂ）の断面図において、二点鎖線の想像線で示すタッチパネル２０に適用したときに、タッチパネル２０がその外周部に有する不透明な配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報８によって加飾部にもなる領域である。
【００３１】
〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的には、例えばソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラスなどのガラス板を用いることができる。とくに、ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。
透光性基板１には、ガラスと樹脂との積層体を用いることもできる。透光性基板１にガラスと樹脂との積層体を用いることで、ガラスの特性と樹脂の特性の両方を持たせることもできる。
【００３２】
〔遮光層２〕
図１に例示する実施形態における遮光層２は、透光性基板１のタッチパネル２０及び表示パネル３０側となる裏側の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第２面Ｓ２の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネル２０がその中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路、或いは表示パネル３０がその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、タッチパネル２０や表示パネル３０を用いた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。
【００３３】
遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、好ましくは透過率で０．１％以下（光学濃度ＯＤ３．０以上）、より好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。
【００３４】
遮光層２は、不要な部品などを隠すための遮光性と共に、表示装置用前面保護板１０の外観意匠を向上させる加飾層としての機能も有する。
遮光層２は、本発明においては、白色系の色意匠を表現する。本実施形態においては、遮光層２は、白色系の色意匠として極薄く青みを帯びた白色系の色（パステルブルーのような色）の色意匠を表現している。
【００３５】
本発明において、遮光層２は、白色系の色、例えば、有彩色の色みを帯びた白色系の色、或いは、無彩色の純白や極薄く灰色がかった白色系の色などを表現する。
本発明においては、遮光層２は、こうした多様な色の白色系の色を安定的に表現し、且つ多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できる構成の表示装置用前面保護板１０となるようにするために、白色系樹脂層２ｗ以外にさらに、色調整層２ａも必須の層として有する。
白色系樹脂層２ｗは、色調整層２ａに対してその表側に位置する形態である位置関係であるため、色調整層２ａの色が反映される程度以上のある程度の透明性を有する。こうして、遮光層２が、少なくとも色調整層２ａの色と白色系樹脂層２ｗの色とが合わさった色を呈するようにすることができる。したがって、本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗ自体で例えば光学濃度ＯＤ４．０以上の遮光性を有することはない。
【００３６】
以下、白色系の色、白色系樹脂層２ｗ、色調整層２ａ、裏打ち層２ｂについて、説明する。
【００３７】
［白色系の色とは］
本発明において、遮光層２が白色系の色を呈するとは、純粋な白色（純白）以外に、黄みの白である黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色みでも構わない。
【００３８】
なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。
【００３９】
白色系の色の中で「白色」については、理想的な白色は反射率が１００％で色相を全くもたない色であり、現実的には難しい色である。よって、本発明においては、「白色」を次のように定義する。
すなわち、本発明において「白色」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９による、Ｌ*ａ*ｂ*表色系にて、明度Ｌ*、色度ａ*及び色度ｂ*について、
明度Ｌ*は、Ｌ*≧８０、好ましくはＬ*≧９０、より好ましくはＬ*≧９５、
色度ａ*は、−０．５≦ａ*≦０．５、及び
色度ｂ*は、−０．５≦ｂ*≦０．５
を示す色と定義する。
【００４０】
ここで、明度Ｌ*については、色度ａ＊及び色度ｂ＊が上記範囲内であれば、要求される「白色」の色意匠により、明度が低いものも求められることがあるので、一概に明度Ｌ*が高いほどよいと言いきれるものでもないが、より白いものと言う意味では明度Ｌ*が高い方がよい。
【００４１】
［白色系樹脂層２ｗ］
白色系樹脂層２ｗは、白色系の色を表現する為の着色顔料として少なくとも白色顔料を樹脂バインダ中に含む層として形成される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、遮光層２で青みを帯びた白色系の色を表現するために、着色顔料として白色顔料を用い、樹脂バインダの樹脂には感光性樹脂を用いる。したがって、本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗは、着色顔料として白色顔料を感光性樹脂の硬化物からなる樹脂バインダ中に含む層として形成される。
【００４２】
（厚み）
白色系樹脂層２ｗの厚みは、例えば１〜４０μｍ、通常１０〜３０μｍである。白色系樹脂層２ｗは、黒色系の色の場合に比べて、遮光性が不足気味となることが多く、この点では、白色系樹脂層２ｗの厚みは厚い方が好ましい。ただ、白色系樹脂層２ｗの厚みが厚くなって遮光性が大きくなり過ぎると、白色系樹脂層２ｗの裏側に形成した色調整層２ａの色を遮光層２の色に反映させることができなくなる。したがって、白色系樹脂層２ｗの裏側に形成される色調整層２ａの色が、白色系樹脂層２ｗの色とともに遮光層２の色に反映されるためには、白色系樹脂層２ｗの厚みは、その裏側の色調整層２ａまで、白色系樹脂層２ｗの表側から裏側まで光が到達し、再度、色調整層２ａで反射して白色系樹脂層２ｗの表側から出射し、遮光層２の色に反映される透明性を有する程度の厚み以下に設定される。この結果、遮光層２は、少なくとも色調整層２ａの色と白色系樹脂層２ｗの色とが合わさった色を呈することになる。
【００４３】
ただ、白色系樹脂層２ｗと色調整層２ａとの両方での遮光性が不足しても、本発明においては、裏打ち層２ｂを有するので、裏打ち層２ｂによって遮光性不足を補うことができ、その分、白色系樹脂層２ｗは薄くすることができる。しかし、白色系樹脂層２ｗの厚みが薄くなり過ぎると、白色系意匠の緻密感が低下することもあるので、遮光層２として表現する色意匠に応じて、白色系樹脂層２ｗの厚みは適宜な厚みに設定される。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗの厚みは３０μｍとなっている。
【００４４】
（複層構成）
本発明においては、白色系樹脂層２ｗは、例えば、図２で例示するように、２層以上の複層構成であってもよい。同図は２層構成の場合である。本実施形態においても、白色系樹脂層２ｗは２層からなる複層構成となっている。
なお、本発明にかかる図面において、白色系樹脂層２ｗは、明示的に複層構成を例示する図２以外は、全て単層として描いてあるが、これらの図面において白色系樹脂層２ｗは複層構成も含み得る。
白色系樹脂層２ｗを複層構成とすることによって、一回の形成では目的とする厚みを出しにくい場合でも、目的とする厚みを出すことが可能となる。例えば、本実施形態のように、白色系樹脂層２ｗを、白色系感光性樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィ法によって形成する場合などである。
【００４５】
本発明においては、白色系樹脂層２ｗ以外の現像残り防止層２ｅ、色調整層２ａ、裏打ち層２ｂなどにおいても、複層構成としてもよい。色調整層２ａ及び裏打ち層２ｂの各図中の表記も、白色系樹脂層２ｗと同様であり、図面で単層として描いてあっても、複層構成を含み得る。
【００４６】
（着色顔料：白色顔料など）
白色系樹脂層２ｗに用いる着色顔料は、遮光層２として白色系の色を表現するために、少なくとも白色顔料を用いる。着色顔料としては、さらに、後述色調整層２ａで説明するような、白色顔料以外の有彩色の着色顔料、及び無彩色の黒色顔料などを併用してもよい。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００４７】
前記白色顔料には、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
【００４８】
着色顔料の含有量は、白色系樹脂層２ｗを必須の構成層として含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む白色系樹脂層２ｗの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１０〜８０％である。
【００４９】
ただし、本発明においては、多様な白色系色意匠の安定的表現及び効率的製造という効果を、より確実に享受するためには、白色系樹脂層２ｗの色は、遮光層２で表現する白色系の色に応じて、着色顔料の配合を変更することなく一定とすることが好ましい。本発明においては、遮光層２で表現する多様な白色系の色に応じて変更するのは、色調整層２ａの方の着色顔料の配合であり、色調整層２ａの色を変更して対応するのが好ましい。
したがって、白色系樹脂層２ｗに白色顔料と共に白色顔料以外の着色顔料を併用するとしても、白色顔料及び併用される着色顔料の配合（種類及び割合）は、一定としておくことが好ましい。さらに、白色系樹脂層２ｗを形成する為の樹脂バインダも固定しておけば、遮光層２で表現する色が異なっても、白色系樹脂層２ｗを形成するための白色系樹脂組成物は同じものを用いることが可能となり、白色系樹脂層２ｗの形成工程の諸条件は同一となり、効率的且つ安定的な製造が可能となるからである。
また、併用される白色顔料以外の着色顔料の種類及び割合を変化させると、白色系樹脂層２ｗの形成工程の諸条件をその都度設定する必要があり、多様な色の白色系の色意匠に迅速に対応できなくなるからである。
以上の点から、白色系樹脂層２ｗには白色顔料のみを用いるのが好ましい。
【００５０】
（樹脂バインダ：感光性樹脂など）
樹脂バインダの樹脂としては、基本的には特に制限はないが、耐久性などの点で、硬化性樹脂を用いることが好ましい。樹脂バインダの樹脂として硬化性樹脂を用いる場合、白色系樹脂層２ｗは硬化性樹脂の硬化物からなる層として形成される。
硬化性樹脂としては、紫外線、電子線、可視光線などの活性エネルギー線で硬化可能な感光性樹脂を用いることができる。感光性樹脂を用いることで、精細なパターン形成が可能なフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
【００５１】
感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂の１種以上を用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
【００５２】
前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。
【００５３】
前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。
【００５４】
樹脂バインダとしては、この他、溶剤、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
【００５５】
（白色系樹脂層２ｗの形成）
白色系樹脂層２ｗの形成は、例えば、着色顔料として少なくとも白色顔料と感光性樹脂の未硬化物を含む白色系感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
白色系感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。
白色系感光性樹脂組成物を塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベーク（熱処理）などの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの白色系樹脂層２ｗを形成することができる。
本実施形態においては、白色系樹脂層２ｗはフォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００５６】
とくに、本発明においては、例えば、露光、現像、熱処理など１層の形成工程に多数のサブ工程を要し、これらのサブ工程毎の条件出しが必要となるフォトリソグラフィ法のような方法によって層形成する場合には、遮光層２で多様な白色系の色を表現するのに、白色系樹脂層２ｗの色は固定することで、厚みが厚くなりがちで条件がシビアな白色系樹脂層２ｗについては１色分の条件を固定的に採用できるため、製造がより効率的になり、また品質的にも安定化し、安定的に白色系の色を表現できるようになる。
また、白色系の色は遮光性が出しにくく、このため白色系樹脂層２ｗの厚みは黒色に比べて例えば１０μｍ以上と厚くすることが多く、その輪郭部分での段差を通って透明電極などの導体形成時の断線にも注意する必要があり、この点でも、とりわけ白色系の色では条件出しが重要であった。
このため、フォトリソグラフィ法によって形成された白色系樹脂層２ｗの場合は、多様な白色系色意匠の安定的表現及び効率的製造という効果がより顕著に発揮され得る。
【００５７】
なお、本発明においては、白色系樹脂層２ｗの形成は、フォトリソグラフィ法以外の方法、例えば、スクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法でもよく、これらの形成法による場合でも、本発明による効果は得られる。
【００５８】
［現像残り防止層２ｅ］
現像残り防止層２ｅは、樹脂層として形成され、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂとは異なる材料で形成される層である。こうした現像残り防止層２ｅは、樹脂バインダに色調整層２ａ及び裏打ち層２ｂと異なるものを用いて形成することができる。現像残り防止層２ｅは、白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂとは異なる材料で形成されるため、現像残り防止層２ｅの色、遮光性、透明性などのいずれか１以上が異なる層となる。これは、例えば、現像残り防止層２ｅが裏打ち層２ｂと同じ材料で形成されていては、これから説明するように、現像残り防止層２ｅとして機能しない。また、現像残り防止層２ｅが白色系樹脂層２ｗと同じ材料で形成されていては、効果的に斜面形成部２ｅＳを形成できない。
したがって、現像残り防止層２ｅは白色系樹脂層２ｗ及び裏打ち層２ｂとは異なる材料で形成される。
【００５９】
（樹脂バインダ）
現像残り防止層２ｅに用いる樹脂バインダとしては、前記白色系樹脂層２ｗで述べたものを用いることができる。よって、ここでは、さらなる説明は省略する。
【００６０】
現像残り防止層２ｅは白色系樹脂層２ｗを被覆するように形成され、その斜面形成部２ｅＳを除いた部分は、白色系樹脂層２ｗに重なるように形成される。
【００６１】
本発明においては、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅと白色系樹脂層２ｗとの位置合わせ精度に対するマージン設定などによるパターン輪郭部分の多少の不一致は無視すれば、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅは白色系樹脂層２ｗに対して斜面形成部２ｅＳの分だけ大きいパターンで形成されている。
【００６２】
（厚み）
現像残り防止層２ｅの厚みは、白色系樹脂層２ｗの厚みよりも薄くすることが好ましい。これは、斜面形成部２ｅＳを考慮すると、現像残り防止層２ｅの厚みが厚くなると、斜面形成部２ｅＳの先端部分２ｅＴの厚みが厚くなる結果、先端部分２ｅＴに生じる段差部分で、新たな裏打ち層２ｂの現像残りＥが生じる可能性も出てくる。この意味からも、現像残り防止層２ｅの厚みは薄い方が好ましい。
【００６３】
現像残り防止層２ｅの厚みは、以上の点で５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。現像残り防止層２ｅの厚みは、例えば０．１〜５μｍ、通常０．５〜３μｍで形成される。本実施形態においては、現像残り防止層２ｅは厚み１μｍで形成されている。
現像残り防止層２ｅの厚みは、斜面形成部２ｅＳではなく、白色系樹脂層２ｗの面上の部分の厚みで捉える。斜面形成部２ｅＳの厚みは、図３からも判るように、白色系樹脂層２ｗの面上部分の厚みよりも最大で白色系樹脂層２ｗの厚み分だけさらに厚くなる部分を局所的に有するからである。
【００６４】
（遮光性と透明性）
現像残り防止層２ｅは、遮光層２の一構成層であるが、現像残りＥを防止することが最低限必須の層であり、その遮光性は問わない。したがって、現像残り防止層２ｅは透明層であってもよく、また色みを帯びていてもよい。
【００６５】
また、現像残り防止層２ｅが色を呈する場合では、本実施形態のように現像残り防止層２ｅは色調整層２ａを兼用する層であると捉えることができ、この場合、現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳは白色系樹脂層２ｗに重ならず、表示装置用前面保護板１０の表側から観察され得る部分であるため、裏打ち層２ｂの現像残りＥのように見栄えを悪くしないようにするには、なるべく白色系樹脂層２ｗに対して目立ちにくいことが好ましい。この点で色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅの色は裏打ち層２ｂの黒色などの色ほどは濃くないため好都合であるが、さらに望むならば、色調整層２ａを透過率で５０％以上（光学濃度ＯＤで０．３以下）として用いるのが好ましい。この透過率とは、白色系樹脂層２ｗの面上での厚み一定の部分での値である。
【００６６】
こうして、現像残り防止層２ｅが色を呈する場合、その色は白色系樹脂層２ｗの色と、裏打ち層２ｂの色に対して、見栄えの要求品質に応じて適宜に設定される。
【００６７】
（斜面Ｓｓを有する斜面形成部２ｅＳ）
斜面形成部２ｅＳは、その斜面Ｓｓによって裏打ち層２ｂをフォトリソグラフィ法で形成時の現像残りＥが白色系樹脂層２ｗの側面の底部に付着するように生じるのを防止する機能を有する。
斜面形成部２ｅＳは、その表面である斜面Ｓｓが、白色系樹脂層２ｗの面上にかかる部分から先端部分２ｅＴまで、透光性基板１の一方の面（本実施形態においては第２面Ｓ２）からの高さＨが徐々に低下し、傾斜角θが９０°未満に収まる形状をしている。
【００６８】
高さＨとは、現像残り防止層２ｅの表面の透光性基板１からの高さを意味する。現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳにおける高さＨは、その表面である斜面Ｓｓの高さである。
図３を参照して説明すれば、現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳの表面である斜面Ｓｓの高さＨが、白色系樹脂層２ｗの面上にかかる部分から、現像残り防止層２ｅの先端部分２ｅＴまで徐々に低下している。斜面Ｓｓはその断面が直線でも、曲線でも、或いは、直線と曲線との両方を含んでいてもよい。通常、液体の毛細管現象によって、同図のように先端部分２ｅＴは除いて、透光性基板１側に凸となる曲線形状となる。
【００６９】
傾斜角θは、斜面形成部２ｅＳの斜面Ｓｓがなす角度であり、図３を参照して説明すれば、透光性基板１の一方の面に平行な面と現像残り防止層２ｅの表面がなす角度について、現像残り防止層２ｅの内部側で測った角度を意味する。同図では、透光性基板１の一方の面は、遮光層２形成側の面である第２面Ｓ２である。
傾斜角θは、斜面形成部２ｅＳの幅Ｗの中間のＷ／２において、好ましくは６０°以下、より好ましくは４５°以下である。現像残りＥを効果的に防ぐことができるからである。
【００７０】
斜面形成部２ｅＳの幅Ｗは、つまり、白色系樹脂層２ｗから飛び出した部分の寸法は、白色系樹脂層２ｗの厚さに対して、０．５〜２．０倍とすることができる。斜面形成部２ｅＳの幅Ｗが上記範囲未満であると、現像残りＥの防止効果が充分に得られないことがあり、逆に、斜面形成部２ｅＳの幅Ｗが上記範囲を超えると、斜面形成部２ｅＳ自体が目立ち出して見栄えを悪くすることがあるからである。
本実施形態においては、斜面形成部２ｅＳの幅は、白色系樹脂層２ｗの厚み３０μｍと同じ３０μｍに設定されている。
【００７１】
（斜面形成部２ｅＳによる現像残りＥの防止機能）
現像残り防止層２ｅは白色系樹脂層２ｗをその側面も被覆しつつ斜面Ｓｓを有する斜面形成部２ｅＳを持つことによって、裏打ち層２ｂとして設ける暗色樹脂層をフォトリソグラフィ法によって形成するときの、現像残りＥが白色系樹脂層２ｗの側面の段差部分の底部に生じて、見栄えが悪くなるのを防止することができる。
白色系樹脂層２ｗの側面よりも表示用領域Ａ１側に側面近傍に存在するという意味では、裏打ち層２ｂの現像残りＥと、現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳとは類似している。しかし、現像残り防止層２ｅは裏打ち層２ｂと異なり遮光性は問わない。
また、本実施形態においては、現像残り防止層２ｅは現像残り防止層２ｅも兼用するため、白色系樹脂層２ｗの色を修飾して、やはり白色系の色を表現するためのものであるために、裏打ち層２ｂの暗色樹脂層に比べて、その存在が目立たない色をしている。
このため、現像残り防止層２ｅを、あえて白色系樹脂層２ｗの側面も被覆するように斜面形成部２ｅＳを設けても、見栄えを悪くするほどではない。
【００７２】
図４は、現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳによって裏打ち層２ｂの現像残りＥが生じなくなる理由を説明する断面図である。同図に示すように、現像残り防止層２ｅに斜面形成部２ｅＳがあると、裏打ち層２ｂをフォトリソグラフィ法で形成時に、裏打ち層２ｂとする暗色樹脂層を形成用の樹脂組成物を、白色系樹脂層２ｗ及び現像残り防止層２ｅ形成済みの透光性基板１の面に塗布形成するとき、樹脂組成物による塗布膜２ｂＢは、白色系樹脂層２ｗの面上の現像残り防止層２ｅの部分から、白色系樹脂層２ｗの側面の外側にある斜面形成部２ｅＳの面上の部分にわたって、形成面に垂直面が存在しないため、略一様な厚みで形成される。このため、露光後の現像工程で、とくに厚みが厚くなって現像残りＥが生じるような部分が発生しないためである。
【００７３】
斜面形成部２ｅＳは、とくに表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２との境界部分での見栄えの点で、通常、遮光層２の表示用領域Ａ１側となる内側に形成される。ただし、意匠などの点で、これとは逆の表示装置用前面保護板１０の外縁側となる遮光層２の外側にも形成されていてもよい。
【００７４】
なお、斜面形成部２ｅＳは、現像残り防止層２ｅの一部であり、現像残り防止層２ｅは遮光層２の一部である。よって、この点では、不透明領域Ａ２が遮光層２によって形成されることから、斜面形成部２ｅＳが存在する領域は不透明領域Ａ２である。ただ、遮光層２の機能である遮光性及び色意匠表現の点では、斜面形成部２ｅＳは遮光層２の機能を積極的に担うものではない。また、斜面形成部２ｅＳが白色系樹脂層２ｗから表示用領域Ａ１側に突き出す寸法は、通常せいぜい数十μｍと小さい。こうしたことから、現像残り防止層２ｅが表示用領域Ａ１側に拡張し斜面形成部２ｅＳが存在する領域は、表示用領域Ａ１であると捉えることもできる。
【００７５】
（現像残り防止層２ｅの形成）
斜面形成部２ｅＳを有する現像残り防止層２ｅの形成は、基本的には特に制限されないが、前記白色系樹脂層２ｗで述べた方法で形成することができる。
現像残り防止層２ｅに斜面形成部２ｅＳを持たせるには、例えば、現像残り防止層２ｅを形成用の樹脂組成物を、一旦透光性基板１の全面に塗布し、その後、露光、現像を行うフォトリソグラフィ法によって形成することで、斜面形成部２ｅＳは形成できる。厚みがせいぜい数十μｍの白色系樹脂層２ｗの段差部分では、樹脂組成物からなる塗布液の毛細管現象によって、斜面Ｓｓを有する斜面形成部２ｅＳは形成することができる。
本実施形態においては、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅは、青色顔料を感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００７６】
［色調整層２ａ］
色調整層２ａ自体は、着色顔料を樹脂バインダ中に含み、白色系樹脂層２ｗが呈する色とは異なる色を呈する層である。色調整層２ａは、白色系樹脂層２ｗの色に対して色調整機能を有する。本実施形態においては、色調整層２ａは現像残り防止層２ｅを兼用する。
ただし、本発明においては、色調整層２ａは現像残り防止層２ｅと独立して設けてもよい。
【００７７】
（着色顔料）
色調整層２ａに用いる着色顔料は、特に制限はない。着色顔料には、例えば、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料及び紫色顔料などの有彩色の着色顔料、並びに白色顔料及び黒色顔料などの無彩色の着色顔料を用いることができる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００７８】
前記赤色顔料には、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、前記黄色顔料には、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、前記青色顔料には、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、前記緑色顔料には、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができ、前記紫色顔料には、キナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。
前記白色顔料には、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、などを用いることができる。
前記黒色顔料には、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。
【００７９】
着色顔料の含有量は、色調整層２ａを必須の構成層として含む遮光層２で表現する色にもよるが、着色顔料及び樹脂バインダを含む色調整層２ａの全固形分量に対する着色顔料の量の百分率で表した顔料濃度で、例えば、１〜８０％である。
【００８０】
（樹脂バインダ）
色調整層２ａに用いる樹脂バインダとしては、前記白色系樹脂層２ｗで述べたものを用いることができる。よって、ここでは、さらなる説明は省略する。
【００８１】
（色調整層２ａと白色系樹脂層２ｗの重なりとその応用）
色調整層２ａと白色系樹脂層２ｗとの重なりは、遮光層２が形成される透光性基板１の一方の面（本実施形態においては、第２面Ｓ２）に対して垂直な方向から遮光層２を観察したときに、色調整層２ａと白色系樹脂層２ｗのそれぞれのパターンの重なりを意味する。換言すると、それぞれの平面視パターンの重なりを意味する。
前記した白色系樹脂層２ｗは色調整層２ａの表側に位置するため、色調整層２ａの色が遮光層２の色に反映される程度以上の透明性を有する層として形成される。
一方、色調整層２ａは、色調整層２ａの裏側に形成される裏打ち層２ｂの色も遮光層２の色に反映させないかぎり、不透明でも透明でもかまわない。本実施形態においては、色調整層２ａは着色顔料の濃度の点から、その結果として、透明な層として形成されている。
【００８２】
本実施形態においては、現像残り防止層２ｅが色調整層２ａを兼用するため、色調整層２ａと白色系樹脂層２ｗとの位置合わせ精度に対するマージン設定などによるパターン輪郭部分の多少の不一致は無視すれば、現像残り防止層２ｅを兼用する色調整層２ａは白色系樹脂層２ｗに対して斜面形成部２ｅＳの分だけ大きいパターンで形成されている。したがって、白色系樹脂層２ｗの全域の色が色調整層２ａの色で調整（「調整」は「修飾」と言ってもよい）されている。このように、本発明においては、白色系樹脂層２ｗがその全域で色調整層２ａの色で調整されていることを基本とするが、白色系樹脂層２ｗがその一部では色調整層２ａの色で調整されていなくてもよい。例えば、後述する可視情報８の形成を、色調整層２ａが重ならない部分のパターンとして形成することもできる。
【００８３】
（色調整層２ａが呈する色）
色調整層２ａが呈する色は、白色系樹脂層２ｗが呈する色と異なっていれば、特に制限はない。したがって、色調整層２ａの色は、有彩色でも無彩色でも、或いは、白色系樹脂層２ｗが純白でなければ、色調整層２ａは純白でもよい。
ただし、遮光層２で白色系の色を表現する本発明においては、通常、白色系樹脂層２ｗには着色顔料として白色顔料のみを用いて純白を呈するようになることを目指し、少なくとも、この白色系樹脂層２ｗが呈する色と色調整層２ａが呈する色とが合わさった色が遮光層２で表現する色となるような色に、色調整層２ａが呈する色は設定される。
このため、色調整層２ａが呈する色は、通常、有彩色の色となる。ただ、遮光層２で例えば極明るい灰色など無彩色を表現するときは、色調整層２ａの色としては、黒や灰色などの無彩色もあり得る。
【００８４】
色調整層２ａの色が白色系樹脂層２ｗの色と異なるとは、人の目で異なる色と認識され得る程度以上の色の差があることを意味する。
【００８５】
（色の測定法）
色調整層２ａ、或いは白色系樹脂層２ｗの色の評価は、対象とする層の片面に隣接して黒色の層を配置するなど層通過後の光が元の進入方向に戻る光反射を防いだ状態として、もう一方の方から観察したときの色を意味する。層通過後の光反射を防ぐのは、もしも仮に、光反射性の層があると、その光反射の光強度やスペクトル分布によって明度や色相が変化してしまうからである。なお、色の測定には、市販の測色計や分光光度計を用いることができる。
【００８６】
（補色関係とする設定）
白色系樹脂層２ｗは、その色が黒色や青色などの濃い色と異なり、白色系の色を呈するが故に、例えば製造工程中での２００℃以上の高温などの熱履歴によって、白色系樹脂層２ｗ中の樹脂バインダが変質し、黄変することもある。こうした黄変に対して、色調整層２ａの色を、黄変した色と補色関係にある色（青系の色）とすることによって、例えば黄変した結果、目指すべき無彩色の白色が有彩色の色に変化したものを、無彩色の色（具体的には白色にはならずに明度が落ちた白である灰色）に戻すこともできる。このとき、色調整層２ａの色がより強く反映されるように色濃度を高くするなどすれば、黄変した色を無彩色に戻すのを通りこして、青みを帯びた色にすることもできる。また、目指す色が有彩色で白色系の色の場合でも、黄変して変化した有彩色の色を、元の目指すべき色に近付けることができる。
本発明においては、色調整層２ａは、このような黄変対策としても有効である。とりわけ、感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法で形成する場合は、樹脂バインダの樹脂成分的にも、また、フォトリソグラフィ法の露光、現像、熱処理などの諸条件によって、白色系樹脂層２ｗが黄変しやすいときには、より効果的である。
【００８７】
以上のことからも判るように、遮光層２が呈する色を色調整層２ａの色と白色系樹脂層２ｗの色とが合わさった色とするとは、色相の変化からみると、遮光層２が呈する色の色相を色調整層２ａの色の色相にすることだけを意味するのではなく、白色系樹脂層２ｗの色の色相と、色調整層２ａの色の色相とが影響し合った色相にすることを意味する。
【００８８】
（厚み）
色調整層２ａの厚みは、白色系樹脂層２ｗの厚みよりも薄くすることが好ましい。また、色調整層２ａの厚みは、通常、着色顔料をバインダ樹脂中に含む層として形成されるときでも、白色系樹脂層２ｗの厚みよりも薄く形成される。これは、色調整層２ａは、白色系樹脂層２ｗの白色系の色の修飾機能を担うため、白色系樹脂層２ｗとは違って、厚みを薄くしやすいからでもある。
色調整層２ａの厚みを、白色系樹脂層２ｗの厚みよりも薄くすることで、多様な白色系の色意匠に、異なる色の色調整層２ａで対応する際に、異なる色の色調整層２ａ毎の形成工程の条件出しを、白色系樹脂層２ｗの場合に比べて厚み増による段差の問題への配慮の必要性が低下するなどの点で、より容易にできるからである。この結果、厚みがより厚い白色系樹脂層２ｗ単独で、多様な白色系の色意匠に対応する場合に比べて、多様な白色系色意匠の安定的表現及び効率的製造が可能となる。
【００８９】
色調整層２ａの厚みは、以上の点で５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。色調整層２ａの厚みは、例えば０．１〜５μｍ、通常０．５〜３μｍで形成される。本実施形態においては、色調整層２ａは厚み１μｍで形成されている。
【００９０】
（遮光性と透明性）
色調整層２ａそれ自体は、遮光層２の一構成層である点で、遮光性が大きいことが好ましいが、色調整機能が最低限必須の層であり、その遮光性は問わない。したがって、色調整層２ａは、例えば青色など有彩色、或いは灰色など無彩色を呈する透明層であってもよい。色調整層２ａ以外の遮光層２の構成層によって、要求される遮光性を確保できる場合には、色調整層２ａは、透明層とすることができる。色調整層２ａ以外の遮光層２の構成層とは、白色系樹脂層２ｗ、裏打ち層２ｂなどであり、とりわけ裏打ち層２ｂである。
【００９１】
（色調整層２ａの形成）
色調整層２ａそれ自体は、現像残り防止層２ｅと兼用しないのであれば、つまり、現像残り防止層２ｅのように斜面形成部２ｅＳを持たせないのであれば、白色系樹脂層２ｗや裏打ち層２ｂなどと同様にして形成することができる。例えば、青色顔料を感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成することができる。
色調整層２ａが現像残り防止層２ｅを兼用するときは、既に、現像残り防止層２ｅで説明したので説明は省略する。
本実施形態においては、色調整層２ａは現像残り防止層２ｅと兼用する形態で、青色顔料を感光性樹脂の未硬化物を含む着色感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成されている。
【００９２】
［裏打ち層２ｂ］
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗに重なるように形成され、着色顔料を感光性樹脂の硬化物による樹脂バインダ中に含み暗色を呈し遮光性が白色系樹脂層２ｗよりも大きい暗色樹脂層によって形成される。
裏打ち層２ｂと白色系樹脂層２ｗとの重なりは、遮光層２が形成される透光性基板１の一方の面（本実施形態においては、第２面Ｓ２）に対して垂直な方向から遮光層２を観察したときに、裏打ち層２ｂと白色系樹脂層２ｗのそれぞれのパターンの重なりを意味する。換言すると、それぞれの平面視パターンの重なりを意味する。
【００９３】
裏打ち層２ｂは、白色系樹脂層２ｗ及び色調整層２ａのみでは、遮光層２の遮光性が不足するのを補うために設けられる。とくに厚みを厚くしないと遮光性を出しにくい白色系の色の場合は、裏打ち層２ｂによる遮光性補助の効果は大きい。暗色樹脂層は低反射で黒色などを呈し光を吸収することで遮光性を向上させる。暗色樹脂層の「暗色」とは、黒色以外に、例えば紺色など濃い青色、色みを帯びた黒色なども含む。
【００９４】
暗色樹脂層としては、着色顔料として例えば黒色顔料などを樹脂バインダ中に含む黒色樹脂層を用いることができる。さらに、本発明においては、樹脂バインダの樹脂として感光性樹脂を用いる。感光性樹脂を用いることによって、フォトリソグラフィ法で形成できるためパターン精度に優れるなどの利点を有する反面、現像残り防止層２ｅで白色系樹脂層２ｗを側面も被覆し斜面Ｓｓを有する斜面形成部２ｅＳを形成しないと、白色系樹脂層２ｗの側面底部の表示用領域Ａ１側となる外側部分に、現像残りＥが生じることがあるという欠点も有する。本発明においては、この欠点を現像残り防止層２ｅに持たせた斜面形成部２ｅＳで解消して見栄えよくすることが可能となる。
【００９５】
（着色顔料）
着色顔料としては、黒色顔料として、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどを用いることができる。さらに、前記色調整層２ａで述べた着色顔料を用いることもできる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
【００９６】
（樹脂バインダ：感光性樹脂）
樹脂バインダの感光性樹脂としては、前記白色系樹脂層２ｗで述べたものを用いることができる。よって、ここでは、さらなる説明は省略する。
【００９７】
（裏打ち層２ｂの形成）
裏打ち層２ｂは暗色樹脂層として、前記白色系樹脂層２ｗと同様にしてフォトリソグラフィ法によって形成することができる。
フォトリソグラフィ法によって形成されるが故の現像残りＥが白色系の色意匠であるが故に目立ちやすく見栄えを悪くするのを防ぐことが、本発明の主要な目的であるからである。
【００９８】
裏打ち層２ｂの厚みは、通常、白色系樹脂層２ｗの厚み未満である。裏打ち層２ｂの厚みを白色系樹脂層２ｗの厚み未満とすることで、白色系樹脂層２ｗを含み厚みが厚くなりがちな遮光層２全体の厚みを抑制することができる。
裏打ち層２ｂの厚みは、黒色ならば０．５〜３μｍ、その他の色例えば灰色（この場合、色調整層２ａがある程度の透明性を有することで、裏打ち層２ｂまで到達した光の反射光スペクトルが、遮光層２の色意匠に反映されるため、色調整層２ａと兼用する層と言うこともできる）ならば３〜１５μｍとすることができる。
【００９９】
〔絶縁層３〕
本実施形態においては、絶縁層３は設けないが、本発明においては、絶縁層３を設けてもよい。すなわち、遮光層２の最表面が、裏打ち層２ｂとして設けた暗色樹脂層中のカーボンブラックなどによって配線基板としての絶縁性が不足するような導電性を示す場合、この遮光層２の最表面に接して、配線や透明電極などの導体がさらに形成されることが予想されるときは、図５に例示する表示装置用前面保護板１０のように、導体が絶縁層３を介して形成されるように、遮光層２の面上に絶縁層３を形成しておくとよい。絶縁層３によって、互いに独立な導体同士の絶縁性が低下するのを防ぐことができる。
【０１００】
なお、図５は模式的な図面であり、絶縁層３は裏打ち層２ｂを含む遮光層２の面上のみに形成され、遮光層２の側面までは被覆していないように描いてあるが、側面で導電性を示す層部分と導体とが接触する可能性があるとき、或いは、現像残り防止層２ｅの斜面形成部２ｅＳによる斜面Ｓｓをさらに被覆し、よりなだらかな傾斜面を形成しようとするときは、絶縁層３は側面も含めて遮光層２を被覆するのが好ましい。
【０１０１】
絶縁層３は不透明領域Ａ２にのみ形成されるときは不透明でも透明でもよい。絶縁層３が透明層として形成されるときは、絶縁層３は、不透明領域Ａ２以外に、表示用領域Ａ１も含めて形成することもできる。
【０１０２】
絶縁層３には、耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。
絶縁層３には、酸化ケイ素などのケイ素酸化物、酸化クロムなどの金属酸化物、或いは、金属窒化物、金属炭化物など無機材料を用いることもできる。
絶縁層３の形成は、公知の方法によればよく、例えば、絶縁層３は、上記のような樹脂系の感光性樹脂を用いることで、フォトリソグラフィ法によって、遮光層２を被覆するようにパターン形成することができる。
絶縁層３の厚みは、絶縁性などを考慮して、例えば０．１〜１０μｍ、通常０．５〜５μｍである。
【０１０３】
〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗと、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅと、裏打ち層２ｂとをこの順にパターン形成する。白色系樹脂層２ｗ、色調整層２ａ及び裏打ち層２ｂの各パターンは略同一である。より正確には、色調整層２ａは白色系樹脂層２ｗの側面も被覆するようにパターン形成し、裏打ち層２ｂは色調整層２ａの側面は被覆せずに白色系樹脂層２ｗの面上を被覆するようにパターン形成してある。こうして、表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１０４】
《第２の実施形態：色調整層２ａを兼用しない単独層の現像残り防止層２ｅ》
見栄えの点で、より完璧を目指すならば、上記第１の実施形態のように現像残り防止層２ｅに色調整層２ａを兼用させないで、無色透明な樹脂層として形成することが好ましい。本実施形態は、こうした形態である。図６は、本実施形態による表示装置用前面保護板１０である。この表示装置用前面保護板１０の遮光層２は、透光性基板１側から順に、白色系樹脂層２ｗ、現像残り防止層２ｅ、裏打ち層２ｂから構成される。その他の部分は、上記第１の実施形態と同様であるため、さらなる説明は省略する。
しかし、色調整層２ａは、通常、白色系樹脂層２ｗによる白色系の色意匠を安定的に表現し、なお且つ効率的に製造できる構成のものとする点で、形成するのが好ましい。したがって、あえて色調整層２ａを省略して、現像残り防止層２ｅを形成するよりは、現像残り防止層２ｅを色調整層２ａと兼用した方が、追加の層は必要なくなるために、コスト的にも品質的にも有利である。
ただ、色調整層２ａが品質的に必用とされなければ、本実施形態のように、現像残り防止層２ｅ単独で形成するのが好ましい。
なお、本発明においては、現像残り防止層２ｅと色調整層２ａとを、各々別々に単独層として形成した構成を排除するものではない。
【０１０５】
〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２として、白色系樹脂層２ｗと、現像残り防止層２ｅと、裏打ち層２ｂとをこの順にパターン形成する。白色系樹脂層２ｗ、現像残り防止層２ｅ及び裏打ち層２ｂの各パターンは略同一である。より正確には、現像残り防止層２ｅは白色系樹脂層２ｗの側面も被覆するようにパターン形成し、裏打ち層２ｂは現像残り防止層２ｅの側面は被覆せずに白色系樹脂層２ｗの面上を被覆するようにパターン形成してある。こうして、表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１０６】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。
【０１０７】
《第３の実施形態：タッチパネル機能の一体化》
図７、図８及び図９を参照して、本発明による表示装置用前面保護板１０の第３の実施形態例を説明する。
【０１０８】
本実施形態は、図１に示した第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）タッチパネル用の透明電極４及び配線６が設けられている点。
【０１０９】
〔タッチパネル機能の一体化〕
本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能の一部又は全部を一体化してもよい。例えば、タッチパネル用の透明電極４及び配線６をさらに設けて、透光性基板１をタッチパネル用基板と兼用してもよい。タッチパネル機能との一体化は、タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化する形態でも、その分での部品点数の低減、薄型化の効果は得られるが、タッチパネルとしての必要な機能の全部を一体化するのが、より好ましい。
【０１１０】
タッチパネルとして必要な機能の一部又は全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、「タッチパネル一体型表示装置用前面保護板」と言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル構成部材と言うこともできる。
タッチパネル用の透明電極４を一体化する場合、その位置検知方式は各種知られているが、透明電極４が２層となり得る位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を、より好ましくは２層を一体化するのが望ましい。
【０１１１】
本実施形態では、タッチパネル機能の一体化の例として、透明電極４が静電容量方式に適用可能な形態例である。
図７は本実施形態における表示装置用前面保護板１０の平面図、図８はその部分拡大断面図、図９は透明電極４の交差部を示す断面図である。
【０１１２】
〔透明電極４〕
図７は、とくに透明電極４のパターンを示す平面図である。
透明電極４は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂから構成される。
第１透明電極４ａ、第２透明電極４ｂは、本実施形態においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「透明電極４」とも呼ぶ。
【０１１３】
本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の透明電極４として、第１透明電極４ａと、第２透明電極４ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂは、透光性基板１の同一の面である第２面Ｓ２の面上に形成される。
第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのパターンは、投影型静電容量方式では各種パターンが知られており、特に限定はない。典型的には、複数の第１透明電極４ａが、第１の方向に延びて、この第１の方向に交差する方向、通常は直交する方向を第２の方向として、第２透明電極４ｂが第２の方向に延びたパターンとなっている。また、本実施形態においても、図７の平面図で示すように、同様である。
【０１１４】
図９（ａ）は、第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分を示す平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）中、Ｃ−Ｃ線での断面図である。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分は、互いに層間絶縁層５によって絶縁されている。層間絶縁層５は、少なくとも第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの交差部分に必要となる。
第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとのうち一方の電極のみ、同図の場合は具体的には第１透明電極４ａのみ、他方の電極との交差部分が欠損したパターンで同一の面に同時に形成した後、交差部分のみ層間絶縁層５を形成し、この後、層間絶縁層５を跨いで、欠損部分を電気的に接続する接続部４ａＣが第１透明電極４ａの一部として形成されている。
【０１１５】
図８（ａ）の断面図で言えば、前記交差部分は、透光性基板１に近い側の透明電極４が、第１透明電極４ａであるので、第１透明電極４ａが形成され後の交差部分に対して層間絶縁層５が形成され、交差部分を跨いで接続部４ａＣが形成されて第２透明電極４ｂが完成する。
【０１１６】
そして、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４は、中央の表示用領域Ａ１内の位置検知領域から不透明領域Ａ２の遮光層２に重なる部分まで延びて配線６に電気的に接続されている。
【０１１７】
透明電極４には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
本実施形態においては、透明電極４には、層自体が透明である透明導電体膜が用いられる。透明導電体膜からなる透明電極４としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩｎＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛酸化物）、ＡｌＺｎＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩｎＧａＺｎＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｇａｒｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ；インジウムガリウム亜鉛酸化物）等の透明導電体膜をパターン形成したものを用いることができる。
【０１１８】
〔層間絶縁層５〕
層間絶縁層５には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、層間絶縁層５に樹脂を用いる場合には、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、例えば、これらの樹脂系の感光性樹脂などを用いることができる。感光性樹脂の場合は、フォトリソグラフィ法を利用して形成することができる。また、層間絶縁層５には、酸化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
【０１１９】
〔配線６〕
配線６には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線６には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線６は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法及びエッチング法によりパターン形成することができる。
配線６には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線６は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、金属層としてフォトリソグラフィ法及びエッチング法を利用して形成されている。
本発明においては、配線６の形成法としては、特に制限はなく、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
【０１２０】
〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。先ず、透光性基板１の第２面Ｓ２の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２して、白色系樹脂層２ｗと、色調整層２ａと、裏打ち層２ｂとをこの順にパターン形成する。次に、不透明領域Ａ２である遮光層２の部分に、配線６をパターン形成する。次に、表示用領域Ａ１から不透明領域Ａ２にかけて透光性基板１の面上及び遮光層２の面上に、透明電極４をパターン形成する。このとき、透明電極４は、遮光層２の面上に形成された配線６上に接して形成されるようにパターン形成する。次に、透明電極４の交差部分には層間絶縁層５をパターン形成し、この層間絶縁層５を跨いで、透明電極４の欠損部分をパターン形成して接続部４ａＣを形成して透明電極４の全体を完成させる。こうして、タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板１０が製造される。
【０１２１】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置用前面保護板１０とすることで、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。
さらに、現像残り防止層２ｅが色調整層２ａを兼用するため、多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるようにすることができる。
さらにタッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１２２】
《変形形態》
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１２３】
〔オーバーコート層７〕
本発明においては、例えば、図１０に例示する変形形態の表示装置用前面保護板１０のように、透明電極４の面上などにオーバーコート層７が形成されていてもよい。同図に例示する表示装置用前面保護板１０は、図８の構成に対して、オーバーコート層７が、透光性基板１の第２面Ｓ２の面上の最表層として、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成されている例である。また、同図に例示する表示装置用前面保護板１０は、図８の構成に対して、オーバーコート層７としてオーバーコート層７ａが、遮光層２の側面も含めて遮光層２の全面を被覆するように主に不透明領域Ａ２に形成されている例である。このオーバーコート層７ａは絶縁性であるとき絶縁層３と言うこともできる。
【０１２４】
透明電極４或いは配線６に接して形成されるオーバーコート層７は絶縁性とする。配線６上に形成されるオーバーコート層７は、配線６がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線６を露出させておく。
オーバーコート層７によって、絶縁性、耐傷付き性などを向上させることができる。
【０１２５】
オーバーコート層７には、公知の材料及び形成法を採用することができる。オーバーコート層７には、透明な樹脂、それも耐熱性の点で硬化性樹脂が好ましく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などを用いることができ、具体例を挙げれば、熱硬化性のエポキシ樹脂などを用いることができる。また、硬化性樹脂としては、紫外線などで硬化する感光性樹脂などを用いることもできる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。部分形成しないときは、オーバーコート層７は、塗工法で形成することができる。
【０１２６】
本発明においては、オーバーコート層７は、要求仕様などに応じて、不透明領域Ａ２及び表示用領域Ａ１を含む透光性基板１の全面に設けられていてもよいし、全面に設けられていなくてもよい。
【０１２７】
〔透明電極４：導電性メッシュ〕
前記した実施形態では、透明電極４は層自体が透明な透明導電体膜によって形成されていた。
しかし、本発明においては、透明電極４は層自体が不透明な導体が、メッシュ状に形成されることで、見かけ上あたかも透明であるようにした導電性メッシュによって形成されていてもよい。導電性メッシュのメッシュパターンを構成する線の線幅は、不可視性の観点から好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
【０１２８】
導電性メッシュのメッシュパターン形状は、特に制限はない。例えば、メッシュパターン形状は、正方格子形状、三角格子形状、六角格子形状（ハニカム形状）、レンガ積み形状などである。
【０１２９】
不透明な導体には、例えば、前記配線６で列記した材料を用いることができる。不透明な導体には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。例えば、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ及びエッチング法によりパターン形成したものを用いることができる。
不透明な導体には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
【０１３０】
導電性メッシュを構成する不透明な導体として、配線６と同じ材料を用いることができることを活かして、透明電極４に導電性メッシュを用いるとき、この透明電極４と配線６とを同一材料で形成してもよい。もちろん、透明電極４と配線６とを異なる材料で形成してもよい。
透明電極４と配線６とを同一材料で形成することで、同時形成することも可能となる。
例えば、導電性メッシュによる透明電極４と配線６とを、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層によって形成することができる。
透明電極４と配線６とを同一材料で同時形成することで、工程数を減らして低コストなものとすることができる。
【０１３１】
〔透明電極４及び配線６の用途〕
前記実施形態においては、透明電極４及び配線６の用途はタッチパネルであった。
透明電極４をタッチパネル用とする形態においては、タッチパネルの位置検知方式として、透明電極４が互いに異なる面に２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を設ける形態もあり得る。
透明電極４がタッチパネル用のときその位置検知方式は、抵抗膜方式など、投影型静電容量方式以外の方式のものであってもよい。
【０１３２】
本発明においては、電極付き表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した形成とする場合、タッチパネル機能として、前記透明電極４及び配線６以外に、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
【０１３３】
〔不透明領域Ａ２：可視情報８〕
本発明においては、図１（ａ）にて点線で示すように、不透明領域Ａ２の部分に、可視情報８が形成されていてもよい。可視情報８は、不透明領域Ａ２の領域内において、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な情報である。可視情報８には、公知の材料及び形成法を採用することができる。
例えば、可視情報８は、着色顔料を含む感光性樹脂の硬化物層として着色樹脂層をフォトリソグラフィ法などによってパターン形成することができる。また、可視情報８は、図示はしないが、前記したように、白色系樹脂層２ｗの裏側に設ける色調整層２ａの非形成部のパターンとして、或いは裏打ち層２ｂのパターンとして設けることもできる。
【０１３４】
〔不透明領域Ａ２：窓〕
本発明においては、図示はしないが、不透明領域Ａ２の部分に、通知窓、赤外透過窓などが形成されていてもよい。
【０１３５】
通知窓は、例えば、電極付き表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、着信や電池の充電状態などの各種動作状態を、光の点滅、点灯、及び色などにより、使用者に通知する部分である。通知窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
通知窓は、図示はしないが、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。
【０１３６】
赤外透過窓は、表示装置用前面保護板１０を適用する表示装置が携帯電話の場合で言えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの前方の部分に設けられる。赤外透過窓は、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。赤外透過窓には、公知の構成、材料及び形成法を採用することができる。
赤外透過窓は、図示はしないが、例えば、遮光層２の非形成部として設けることができる。
【０１３７】
〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、表示パネルと、この表示パネルからの表示光が出光する側である表側に配置された上記表示装置用前面保護板１０と、を少なくとも備えた表示装置である。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部又は全部を備えたものとして構成されるときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能は備えていないが、別の構成部品としてタッチパネルを備えた構成とするときは、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとできる。
表示装置用前面保護板１０がタッチパネル機能の一部を備えたものとして構成されるときは、不足するタッチパネル機能を別構成部品として備えた構成とすることで、本表示装置はタッチパネル機能を有するものとする。
【０１３８】
《第１の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その１》
図１１は、本発明による表示装置の実施形態例であり、同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。
【０１３９】
〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能を一体化した構成のものが用いられる。
表示装置用前面保護板１０は、前述した本発明による表示装置用前面保護板１０である。より具体的に、この表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能として、さらに配線６と、透明電極４とを有し、この透明電極４として、図示はしないが、図７、図８及び図９で例示した表示装置用前面保護板１０のように第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとを有する形態のものである。
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、例えば、前記した第３の実施形態の表示装置用前面保護板１０である。なお、本実施形態においては、さらに、タッチパネルとして機能するための制御回路など、その他の構成要素を備えることができる。
【０１４０】
したがって、表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極４及び配線６以外に、さらに制御回路、この制御回路と配線６を電気的に接続するコネクタなどのタッチパネル機能の全部が一体化されたものとしてもよい。もちろん、この場合、タッチパネルの機能の全部が一体化された表示装置用前面保護板１０を用いる場合は、独立したタッチパネル２０は備える必要はなく、表示装置用前面保護板１０と、表示パネル３０とを少なくとも備えた構成の表示装置となる。この形態では、表示パネル３０の外周部の配線、コネクタ、制御回路などを隠せることになる。
【０１４１】
〔表示パネル３０〕
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。
【０１４２】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。
さらに、その表示装置用前面保護板１０の遮光層２において、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅとしておけば、遮光層２によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるものとすることができる。
しかも、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４３】
《第２の実施形態：タッチパネル機能を一体化した表示装置用前面保護板：その２》
図１２に示す第２の実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル構成部材２０ａ、表示パネル３０を備えている。
【０１４４】
図１１で例示した第１の実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０はタッチパネル機能の一部として、配線６と、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂの両方を備えることで、タッチパネル機能が一体化している形態であった。
本実施形態は、透明電極４の第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂのうち片方を表示装置用前面保護板１０が備え、他方は別体の基板が備える形態である。
【０１４５】
図１２に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０が第１透明電極４ａを備え、別の基板としてのタッチパネル構成部材２０ａが第２透明電極４ｂを備える。
互いに絶縁される第１透明電極４ａと第２透明電極４ｂとの２層を必要とする形態では、第１透明電極４ａ及び第２透明電極４ｂからなる透明電極４によるタッチパネルの位置検知方式は、投影型静電容量方式でもよいが、投影型静電容量方式以外のものでもよい。
【０１４６】
どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。
【０１４７】
なお、表示パネル３０は、上記表示装置１００としての第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１４８】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。
さらに、その表示装置用前面保護板１０の遮光層２において、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅとしておけば、遮光層２によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるものとすることができる。
しかも、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１４９】
《第３の実施形態：タッチパネル機能は一体化しない表示装置用前面保護板》
本実施形態は、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の透明電極４及び配線６を備えていない構成であり、タッチパネル機能が一体化されていない構成である。
図１３に示す本実施形態の表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備え、さらに、表示装置用前面保護板１０とタッチパネル１０との間は、樹脂層１５で埋め尽くされている。
【０１５０】
図１３に例示するように、本実施形態による表示装置１００は、表示装置用前面保護板１０と、タッチパネル２０と、表示パネル３０とを備える。
タッチパネル２０には、模式的に、透明電極４と配線６とを図示してある。
表示パネル３０は、上記表示装置１００における第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【０１５１】
〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態での表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能は備えていない構成のものが用いられる。例えば、前記した表示装置用前面保護板１０としての第１の実施形態のものである。
図示はしないが、表示装置用前面保護板１０は、不透明領域Ａ２に配線６を備えることもできる。このように表示装置用前面保護板１０が配線６も備える構成の場合には、配線６は、タッチパネル用ではなく、例えばセンサ接続用などとして用いることができる。
【０１５２】
〔タッチパネル２０〕
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、基板として透光性基板１が用いられる表示装置用前面保護板１０に対応可能な方式であれば、表面型静電容量方式、電磁誘導方式、光学方式など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。
【０１５３】
〔樹脂層１５〕
樹脂層１５は透明な層であり、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。樹脂液としては、アクリル系光硬化性樹脂などを用いることができる。
樹脂層１５によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１５４】
〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の表示装置１００とすることで、その表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。
さらに、その表示装置用前面保護板１０の遮光層２において、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅとしておけば、遮光層２によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるものとすることができる。
しかも、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。
【０１５５】
《表示装置としての変形形態》
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【０１５６】
〔タッチパネルを備えない形態〕
上記各実施形態における表示装置１００は、いずれもタッチパネル機能を有する構成であったが、本発明においては、表示装置１００は、タッチパネル２０を備えないなどタッチパネル機能を備えていない構成であってもよい。
表示装置１００に組み込まれる、タッチパネル機能を備えていない表示装置用前面保護板１０による効果を享受することができる。すなわち、その表示装置用前面保護板１０において、不透明領域Ａ２の遮光層２によって白色系の色意匠を見栄えよく表現できるものとすることができる。さらに、その表示装置用前面保護板１０の遮光層２において、色調整層２ａを兼用する現像残り防止層２ｅとしておけば、遮光層２によって多様な色の白色系の色意匠を見栄えよく安定的に表現でき、しかも多様な色の白色系の色意匠のものを効率よく製造できるものとすることができる。
【０１５７】
〔樹脂層の介在〕
図１１及び図１２で例示した実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間など、構成部材の間は、図１３で例示した第３の実施形態で説明したように、粘着剤層など樹脂層１５で埋め尽くしてもよい。樹脂層１５によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。
【０１５８】
〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、電子書籍端末、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。
【符号の説明】
【０１５９】
１    透光性基板
２    遮光層
２ａ  色調整層
２ｂ  裏打ち層
２ｂＢ  （裏打ち層を現像前の）塗布膜
２ｗ  白色系樹脂層
２ｅ  現像残り防止層
２ｅＳ  斜面形成部
２ｅＴ  先端部分
３    絶縁層
４    透明電極
４ａ  第１透明電極
４ａＣ  接続部
４ｂ  第２透明電極
５    層間絶縁層
６    配線
７，７ａ  オーバーコート層
８    可視情報
１０    表示装置用前面保護板
１５    樹脂層
２０    タッチパネル
２０ａ  タッチパネル構成部材
３０    表示パネル
４０    （従来の）表示装置用前面保護板
４１    透光性基板
４２    遮光層
４２ｗ  白色系樹脂層
４２ｂ  裏打ち層
４２ｂＢ  （裏打ち層を現像前の）塗布膜
１００    表示装置
２００    （従来の）表示装置
Ａ１    表示用領域
Ａ２    不透明領域
Ｅ      現像残り
Ｈ      高さ
Ｍ      マスク
Ｓ１    第１面
Ｓ２    第２面
Ｓｓ    斜面
Ｖ      観察者
Ｗ      幅
θ      傾斜角
【図１】
2015027752.tif 000003
【図２】
2015027752.tif 000004
【図３】
2015027752.tif 000005
【図４】
2015027752.tif 000006
【図５】
2015027752.tif 000007
【図６】
2015027752.tif 000008
【図７】
2015027752.tif 000009
【図８】
2015027752.tif 000010
【図９】
2015027752.tif 000011
【図１０】
2015027752.tif 000012
【図１１】
2015027752.tif 000013
【図１２】
2015027752.tif 000014
【図１３】
2015027752.tif 000015
【図１４】
2015027752.tif 000016
【図１５】
2015027752.tif 000017
【図１６】
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