(57)【要約】【課題】フィンの位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させた冷却装置を提供すること。【解決手段】冷却装置２０が、内部に冷媒を供給するための供給口２６Ａと、内部の冷媒を外部に排出するための排出口２６Ｂと、を備えたケース２２と、板状とされ、ケース２２内に板厚方向に間隔をあけて複数設けられ、隣接する同士の間を冷媒が流れるフィン３０と、フィン３０に形成され、該フィン３０の板厚方向に突出し、隣接するフィン３０に当接する突出部３２と、フィン３０に形成された挿入孔３２Ａに挿入されて複数のフィン３０を貫通し、隣接するフィン３０同士の相対移動を拘束する拘束部材４０と、を有すること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒を供給するための供給口と、内部の冷媒を外部に排出するための排出口と、を備えたケースと、
板状とされ、前記ケース内に板厚方向に間隔をあけて複数設けられ、隣接する同士の間を冷媒が流れるフィンと、
前記フィンに形成され、該フィンの板厚方向に突出し、隣接する前記フィンに当接する突出部と、
前記フィンに形成された挿入孔に挿入されて複数の前記フィンを貫通し、隣接する前記フィン同士の相対移動を拘束する拘束部材と、
を有する冷却装置。
【請求項２】
前記突出部は、筒状とされ、内部が前記挿入孔を構成している、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記フィンにバーリング加工によって形成された筒状の立ち上がり部分である、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記突出部は、前記フィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記フィンの端面は、前記ケースの内面にろう付けされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項６】
板状とされ、板厚方向に突出する突出部及び挿入孔が形成されたフィンの前記挿入孔に拘束部材を挿入しながら、前記フィンの前記突出部が隣接する前記フィンに当接するように複数の前記フィンを並べる組付工程と、
内部に冷媒を供給するための供給口と、内部の冷媒を外部に排出するための排出口と、を備えたケースの内部に前記フィンを設置する設置工程と、
を有する冷却装置の製造方法。
【請求項７】
前記組付工程の前に、板状とされたフィンにバーリング加工によって内部が前記挿入孔を構成する前記突出部としての筒状の立ち上がり部分を形成する加工工程を有する請求項６に記載の冷却装置の製造方法。
【請求項８】
前記加工工程では、前記突出部を前記フィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成する、請求項６又は請求項７に記載の冷却装置の製造方法。
【請求項９】
前記設置工程では、前記フィンの端面を前記ケースの内面にろう付けする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置及び冷却装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、ケースの内部に板状のフィンを並べると共にフィンをケース内面に接合した液冷式の冷却装置（ヒートシンク）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３５５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製造時にフィンに位置ずれが生じた場合、所望の冷却性能が得られない、すなわち、冷却性能が低下することがある。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、フィンの位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させた冷却装置及び冷却装置の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の冷却装置は、内部に冷媒を供給するための供給口と、内部の冷媒を外部に排出するための排出口と、を備えたケースと、板状とされ、前記ケース内に板厚方向に間隔をあけて複数設けられ、隣接する同士の間を冷媒が流れるフィンと、前記フィンに形成され、該フィンの板厚方向に突出し、隣接する前記フィンに当接する突出部と、前記フィンに形成された挿入孔に挿入されて複数の前記フィンを貫通し、隣接する前記フィン同士の相対移動を拘束する拘束部材と、を有している。
【０００７】
請求項１に記載の冷却装置では、ケースに接するように冷却対象物を配置することで、冷却対象からの熱がケースとフィンに伝達される。ケースとフィンは、ケース内に供給される冷媒によって冷却される。これにより、冷却対象物の熱が冷媒に奪われ、冷却対象物が冷却される。
【０００８】
ここで、上記冷却装置では、製造時に、拘束部材を複数のフィンの各挿入孔に挿入して隣接するフィン同士の相対移動を拘束した状態で、フィンをケースの内部に設置することで、隣接するフィン同士の相対的な位置ずれを抑制できる。これにより、ケース内の冷媒の流れを所望の流れに近づけられるため、冷却性能の低下を抑制できる。また、フィンに形成された突出部を隣接するフィンに当接させた状態で、フィンをケースの内部に設置することで、隣接するフィン同士の間の距離（間隔）を確保できる。すなわち、突出部の高さによって隣接するフィン同士の間を流れる冷媒の流量を調整できるため、冷却性能を向上できる。
以上のことから、請求項１に記載の冷却装置によれば、フィンの位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の冷却装置は、請求項１に記載の冷却装置において、前記突出部は、筒状とされ、内部が前記挿入孔を構成している。
【００１０】
請求項２に記載の冷却装置では、突出部を内部が挿入孔を構成する筒状としていることから、例えば、挿入孔とは別に突出部を形成する構成と比べて、フィンの加工工数を減らすことができる。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の冷却装置は、請求項２に記載の冷却装置において、前記突出部は、前記フィンにバーリング加工によって形成された筒状の立ち上がり部分である。
【００１２】
請求項３に記載の冷却装置では、フィンにバーリング加工によって形成された筒状の立ち上がり部分を突出部としていることから、例えば、フィンを削り出しで形成して該フィンに突出部を設ける構成や、フィンに追加部品を接合して突出部を形成する構成と比べて、簡単且つ低コストでフィンに突出部を形成できる。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の冷却装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却装置において、前記突出部は、前記フィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成されている。
【００１４】
請求項４に記載の冷却装置では、突出部をフィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成することで、隣接するフィン同士の相対的な位置ずれを効果的に抑制できる。また、隣接するフィン同士の間の距離（間隔）を確実に確保できる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の冷却装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置において、前記フィンの端面は、前記ケースの内面にろう付けされている。
【００１６】
請求項５に記載の冷却装置では、フィンの端面をケースの内面にろう付けしていることから、ケースの剛性が向上する。また、フィンとケースとの間の熱伝達効率が向上する。
【００１７】
本発明の請求項６に記載の冷却装置の製造方法は、板状とされ、板厚方向に突出する突出部及び挿入孔が形成されたフィンの前記挿入孔に拘束部材を挿入しながら、前記フィンの前記突出部が隣接する前記フィンに当接するように複数の前記フィンを並べる組付工程と、内部に冷媒を供給するための供給口と、内部の冷媒を外部に排出するための排出口と、を備えたケースの内部に前記フィンを設置する設置工程と、を有している。
【００１８】
請求項６に記載の冷却装置の製造方法では、組付工程において、拘束部材を複数のフィンの各挿入孔に挿入しながら、フィンの突出部が隣接するフィンに当接するように複数のフィンを並べるため、フィンの位置決めを容易に行える。また、設置工程では、拘束部材によって隣接するフィン同士の相対移動が拘束された状態で、フィンをケースの内部に設置するため、隣接するフィン同士の相対的な位置ずれを抑制できる。このようにして製造された冷却装置は、ケース内の冷媒の流れを所望の流れに近づけられるため、冷却性能の低下を抑制できる。
【００１９】
また、上記冷却装置の製造方法では、組付工程において、フィンに形成された突出部を隣接するフィンに当接するように複数のフィンを並べるため、隣接するフィン同士の間の距離（間隔）を確保できる。この間隔は、設置工程において、フィンをケースの内部に設置しても確保される。このようにして製造された冷却装置は、突出部の高さによって隣接するフィン同士の間を流れる冷媒の流量を調整できるため、冷却性能を向上できる。
以上のことから、請求項６に記載の冷却装置の製造方法によれば、フィンの位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させた冷却装置を製造することができる。
【００２０】
本発明の請求項７に記載の冷却装置の製造方法は、請求項６に記載の冷却装置の製造方法において、前記組付工程の前に、板状とされたフィンにバーリング加工によって内部が前記挿入孔を構成する前記突出部としての筒状の立ち上がり部分を形成する加工工程を有する。
【００２１】
請求項７に記載の冷却装置の製造方法では、加工工程において、フィンにバーリング加工によって内部が挿入孔を構成する突出部としての筒状の立ち上がり部分を形成することから、例えば、フィンを削り出しで形成して該フィンに突出部を設ける構成や、フィンに追加部品を接合して突出部を形成する構成と比べて、簡単且つ低コストでフィンに突出部を形成できる。
【００２２】
本発明の請求項８に記載の冷却装置の製造方法は、請求項６又は請求項７に記載の冷却装置の製造方法において、前記加工工程では、前記突出部を前記フィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成する。
【００２３】
請求項８に記載の冷却装置の製造方法では、加工工程において、突出部をフィンの長手方向の両端部側にそれぞれ形成することで、隣接するフィン同士の相対的な位置ずれを効果的に抑制できる。また、隣接するフィン同士の間の距離（間隔）を確実に確保できる。
【００２４】
本発明の請求項９に記載の冷却装置の製造方法は、請求項６〜８のいずれか１項に記載の冷却装置の製造方法において、前記設置工程では、前記フィンの端面を前記ケースの内面にろう付けする。
【００２５】
請求項９に記載の冷却装置の製造方法では、設置工程において、フィンの端面をケースの内面にろう付けしていることから、このようにして製造された冷却装置のケースの剛性が向上し、さらに、フィンとケースとの間の熱伝達効率が向上する。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、フィンの位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させた冷却装置及び冷却装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態の冷却装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態の冷却装置の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態の冷却装置のケースの蓋体を開けた状態の平面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】図３の矢印５で指し示す部分の部分断面拡大図である。
【図６】第１実施形態の冷却装置で用いられるフィンの挿入孔に拘束部材を挿入する作業を示す、フィン及び拘束部材の斜視図である。
【図７】第１実施形態の冷却装置のケース内における冷媒の流れを示す、ケースの蓋体を開けた状態の平面図である。
【図８】図７の８−８線断面図である。
【図９】第２実施形態の冷却装置で用いられるフィンに拘束部材を通した状態の平面図である。
【図１０】図９の矢印１０で指し示す部分の部分断面拡大図である。
【図１１】第２実施形態の冷却装置のケース内における冷媒の流れを示す、ケースの蓋体を開けた状態での一部分の平面図である。
【図１２】第３実施形態の冷却装置で用いられるフィンに拘束部材を通した状態の平面図である。
【図１３】図１２の矢印１３で指し示す部分の部分断面拡大図である。
【図１４】第３実施形態の冷却装置で用いられるフィンの正面図である。
【図１５】第３実施形態の冷却装置のケース内における冷媒の流れを示す、図８に対応する断面図である。
【図１６】第４実施形態の冷却装置のケース内における冷媒の流れを示す、ケースの蓋体を開けた状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明に係る一実施形態の冷却装置及び冷却装置の製造方法について説明する。なお、各図において適宜図示される矢印Ｘ、矢印Ｙ、矢印Ｚは、冷却装置の装置幅方向、装置奥行き方向、装置厚さ方向をそれぞれ示しており、矢印Ｚ方向を上下方向として説明する。
【００２９】
（第１実施形態）
図１には、第１実施形態（以下、本実施形態）の冷却装置２０が示されている。この冷却装置２０は、例えば、ＣＰＵや電力用半導体素子などの発熱体（冷却対象物）を冷却するために用いられる。具体的には、冷却装置２０に発熱体Ｈを接触させて、この発熱体Ｈの熱を冷却装置２０の内部を流れる冷媒に伝達することにより、発熱体Ｈを冷却するものである。
【００３０】
図１及び図２に示されるように、本実施形態の冷却装置２０は、ケース２２と、ケース２２内に設置されるフィン３０と、フィン３０を貫通する拘束部材４０と、を有している。
【００３１】
図２に示されるように、ケース２２は、ケース本体２４と、このケース本体２４の装置厚さ方向の開口２４Ａを閉じる蓋体２６と、を有している。
【００３２】
ケース本体２４は、板状の底部２４Ｂと、底部２４Ｂの外周縁部に立設された側壁部２４Ｃとで構成されている。このケース本体２４は、金属材料（例えば、アルミニウム、銅）を用いて形成されている。
【００３３】
図１及び図２に示されるように、蓋体２６は、板状とされ、ケース本体２４の側壁部２４Ｃの底部２４Ｂ側と反対側の端面２４Ｄに接合されている。なお、本実施形態では、蓋体２６は、ケース本体２４の端面２４Ｄにろう付けによって接合されている。また、蓋体２６は、金属材料（例えば、アルミニウム、銅）を用いて形成されている。
【００３４】
蓋体２６には、ケース２２の内部に冷媒（例えば、冷却水、オイル）を供給するための供給口２６Ａが、装置幅方向の一端側に形成されている。この供給口２６Ａには、冷媒供給源に連結された供給パイプ２８（図１参照）が接続されている。
【００３５】
また、蓋体２６には、ケース２２の内部の冷媒を排出するための排出口２６Ｂが装置幅方向の他端側に形成されている。この排出口２６Ｂには、排出パイプ２９（図１参照）が接続されている。
【００３６】
図３及び図４に示されるように、フィン３０は、長尺な平板状とされ、ケース２２内にフィン板厚方向（本実施形態では、装置奥行き方向と同じ方向）に間隔をあけて複数個設けられている。このフィン３０は、金属材料（例えば、アルミニウム、銅）を用いて形成されている。また、本実施形態のフィン３０は、フィン長手方向が装置幅方向と同じ方向とされている。
【００３７】
フィン３０には、フィン板厚方向に突出する突出部３２が形成されている。この突出部３２は、筒状とされ、先端部が隣接するフィン３０に当接している。具体的に説明すると、図５に示されるように、突出部３２は、フィン３０にバーリング加工を施して形成された円筒状の立ち上がり部分である。この突出部３２の内部は、拘束部材４０が挿入される挿入孔３２Ａを構成している。なお、挿入孔３２Ａに拘束部材４０を挿入することで、拘束部材４０がフィン３０をフィン板厚方向に貫通する。なお、図５では、一部のフィン３０の図示を省略している。
【００３８】
図４に示されるように、フィン３０は、フィン幅方向（本実施形態では、装置厚さ方向と同じ方向）の両端面３０Ｂがケース２２の底部２４Ｂの内面（底面）と、蓋体２６の内面（天井面）とに接合されて、ケース内に設置されている。
なお、本実施形態では、フィン３０は、フィン幅方向の両端面３０Ｂがケース２２の底部２４Ｂの内面と、蓋体２６の内面とにろう付けによって接合されている。
【００３９】
図４及び図５に示されるように、拘束部材４０は、円柱状の棒材とされ、複数のフィン３０の各挿入孔３２Ａに挿入されて複数のフィン３０を貫通している。また、本実施形態の拘束部材４０は、軸方向が装置奥行き方向と同じ方向とされ、軸方向の両端部がケース２２の対向する内面にそれぞれ固定されている。
【００４０】
本実施形態では、突出部３２がフィン３０のフィン長手方向の両端部３０Ａ側にそれぞれ形成されている。したがって、２本の拘束部材４０がフィン３０の両挿入孔３２Ａにそれぞれ挿入されている。
【００４１】
図７及び図８に示されるように、隣接するフィン３０同士の間の間隔（突出部３２の高さ）は、冷媒が供給口２６Ａから排出口２６Ｂへ向かって流れることができる大きさに設定されている。
【００４２】
次に、本実施形態の冷却装置２０の製造方法について説明する。
（加工工程）
まず、金属材料を板状に形成したフィン３０にバーリング加工を施す。これにより、フィン３０に内部が挿入孔３２Ａを構成する筒状の突出部３２が形成される。この突出部３２は、バーリング加工によって形成される円筒状の立ち上がり部分である。また、突出部３２をフィン３０のフィン長手方向の両端部３０Ａ側にそれぞれ形成する。
【００４３】
（組付工程）
次に、図６に示されるように、２本の拘束部材４０を、間隔をあけて平行に配置する。そして、各拘束部材４０をフィン３０の対応する挿入孔３２Ａにそれぞれ挿入する。フィン３０が各拘束部材４０の所定位置まで挿入された後、次のフィン３０の対応する挿入孔３２Ａに各拘束部材４０をそれぞれ挿入して、複数のフィン３０をフィン板厚方向に並べる。このとき、フィン３０の突出部３２が隣接するフィン３０に当接するように複数のフィン３０を並べる。
【００４４】
ここで、組付工程では、拘束部材４０を複数のフィン３０の各挿入孔３２Ａに挿入しながら、フィン３０の突出部３２が隣接するフィン３０に当接するように複数のフィン３０を並べるため、フィン３０の位置決めを容易に行うことができる。
【００４５】
（設置工程）
次に、拘束部材４０を通した複数のフィン３０を、ケース本体２４の底部２４Ｂ上に設置する（図３図示状態）。その後、ケース本体２４の開口２４Ａを蓋体２６で閉じる。このとき、フィン３０の両端面３０Ｂがケース２２の底部２４Ｂの内面と、蓋体２６の内面とにそれぞれ接触する。
【００４６】
そして、フィン３０の両端面３０Ｂをケース２２の底部２４Ｂの内面と、蓋体２６の内面とにそれぞれろう付けによって接合する。このようにして冷却装置２０の製造が完了する。
【００４７】
なお、組付工程において、フィン３０に形成された突出部３２を隣接するフィン３０に当接するように複数のフィン３０を並べるため、隣接するフィン３０同士の間の距離（間隔）を確保できる。この間隔は、設置工程において、フィン３０をケース２２の内部に設置しても確保される。
【００４８】
次に、本実施形態の冷却装置２０の作用効果について説明する。
冷却装置２０では、図１に示されるように、ケース２２に接するように発熱体Ｈを配置することで、発熱体Ｈからの熱がケース２２と、このケース２２を介してフィン３０に伝達される。ケース２２とフィン３０は、ケース２２内に供給される冷媒との熱交換によって冷却される。これにより、発熱体Ｈの熱が冷媒に奪われ、発熱体Ｈが冷却される。
【００４９】
ここで、冷却装置２０では、製造時（組付工程）において、拘束部材４０を複数のフィン３０の各挿入孔３２Ａに挿入して隣接するフィン３０同士の相対移動を拘束した状態で、フィン３０をケース２２の内部に設置するため、隣接するフィン３０同士の相対的な位置ずれを抑制できる。これにより、ケース２２内の冷媒の流れを所望の流れに近づけられるため、冷却性能の低下を抑制できる。また、フィン３０に形成された突出部３２を隣接するフィン３０に当接させた状態で、フィン３０をケース２２の内部に設置するため、隣接するフィン３０同士の間の距離（間隔）を確保できる。すなわち、突出部３２の高さによって隣接するフィン３０同士の間を流れる冷媒の流量を調整できるため、冷却性能を向上できる。
【００５０】
また、突出部３２を内部が挿入孔３２Ａを構成する筒状としているため、フィン３０の加工工数を減らすことができる。特に、フィン３０にバーリング加工によって形成された筒状の立ち上がり部分を突出部３２としているため、簡単且つ低コストでフィン３０に突出部３２を形成できる。
【００５１】
さらに、突出部３２をフィン３０のフィン長手方向の両端部３０Ａ側にそれぞれ形成するため、隣接するフィン３０同士の相対的な位置ずれを効果的に抑制できる。また、隣接するフィン３０同士の間の距離（間隔）を確実に確保できる。これにより、冷却装置２０の冷却性能がさらに向上する。
【００５２】
フィン３０の両端面３０Ｂをケース２２の底部２４Ｂの内面と、蓋体２６の内面とにそれぞれろう付けによって接合していることから、ケース２２の剛性が向上する。また、フィン３０とケース２２との間の熱伝達効率が向上し、冷却装置２０の冷却性能がさらに向上する。
【００５３】
また、図７及び図８に示されるように、本実施形態の冷却装置２０では、供給口２６Ａ側の突出部３２によって、隣接するフィン３０同士の間に形成される隙間（流路３４）への入り口が狭くなっている。このため、供給口２６Ａから供給された冷媒は、供給口２６Ａから装置奥行き方向に沿って遠い位置にある流路３４に流れ込む。これにより、供給口２６Ａから遠い位置にある流路３４を構成するフィン３０も冷媒によって冷却されるため、冷却装置２０に接触させた発熱体Ｈを略均等に冷却することができる。つまり、本実施形態の冷却装置２０では、上記フィン３０の構成によって、冷媒を整流する効果が得られる。なお、図７及び図８では、冷媒の流れを矢印Ｌで示している。
【００５４】
以上のことから、本実施形態の冷却装置２０によれば、フィン３０の位置ずれを抑制しつつ、冷却性能を向上させることができる。
【００５５】
本実施形態では、フィン３０にバーリング加工を施して突出部３２を形成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、削り出しでフィン３０を成形しつつ突出部３２を成形してもよい。また、フィン３０に貫通孔を形成し、この貫通孔の縁部に筒状の部品を接合して突出部３２を形成してもよい。なお、上記構成については、後述する第２〜第４実施形態に適用してもよい。
【００５６】
また、本実施形態では、フィン３０のフィン長手方向の両端部３０Ａ側に突出部３２を形成する構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、フィン３０のフィン長手方向の両端部３０Ａ側以外の部分（例えば、中央部）に突出部３２を形成してもよいし、フィン３０のフィン長手方向の一方の端部３０Ａ側にのみ突出部３２を形成してもよい。なお、上記構成については、後述する第２〜第４実施形態に適用してもよい。
【００５７】
さらに、本実施形態では、突出部３２の内部が挿入孔３２Ａを構成しているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、フィン３０に突出部と挿入孔を別々に形成してもよい。なお、上記構成については、後述する第２〜第４実施形態に適用してもよい。
【００５８】
（第２実施形態）
図９〜図１１には、第２実施形態の冷却装置５０が示されている。本実施形態の冷却装置５０は、フィン５２の構成を除いて、第１実施形態の冷却装置２０と同一の構成のため、その説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付す。また、図９及び図１１では、一部のフィン５２の図示を省略している。
【００５９】
図９及び図１０に示されるように、フィン５２は、長尺な波板状とされている。なお、本実施形態のフィン５２は、フィン長手方向が装置幅方向と同じ方向であり、フィン長手方向に沿って左右（フィン板厚方向）に振幅する波板状である。このフィン５２のフィン長手方向の両端部５２Ａ側には、バーリング加工によって形成された突出部５４がそれぞれ形成されている。この突出部５４の内部が構成する挿入孔５４Ａには、拘束部材４０が挿入されている。
【００６０】
次に、本実施形態の冷却装置５０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態で得られる作用効果と同様の作用効果についてはその説明を省略する。
【００６１】
図１１に示されるように、フィン５２は、波板状とされていることから、第１実施形態のフィン３０と比べて、板面の表面積が広い、すなわち、放熱面積が広い。このため、隣接するフィン５２の間に形成される流路５６を流れる冷媒によって、フィン５２の熱が効率よく奪われる。これにより、冷却装置５０の冷却性能が向上する。なお、図１１では、冷媒の流れを矢印Ｌで示している。
【００６２】
なお、本実施形態の冷却装置５０は、第１実施形態の冷却装置２０の製造方法と同じ方法で製造することができる。
【００６３】
本実施形態の冷却装置５０では、フィン５２を長尺な波板状としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、フィン５２をジグザグ板状や、矩形波板状としてもよい。
【００６４】
（第３実施形態）
図１２〜図１５には、第３実施形態の冷却装置６０が示されている。なお、本実施形態の冷却装置６０は、フィン６２の構成を除いて、第１実施形態の冷却装置２０と同一の構成のため、その説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付す。また、図１２では、一部のフィン６２の図示を省略している。
【００６５】
図１２〜図１４に示されるように、フィン６２は、長尺な平板状とされている。なお、本実施形態のフィン６２は、フィン長手方向が装置幅方向と同じ方向である。このフィン６２のフィン長手方向の両端部６２Ａ側には、バーリング加工によって形成された突出部６４がそれぞれ形成されている。この突出部６４の内部が構成する挿入孔６４Ａには、拘束部材４０が挿入されている。
【００６６】
また、フィン６２には、突出部６４の突出側と同じ側にフィン板厚方向に突出する突条部６６と突条部６８がそれぞれ形成されている。この突条部６６は、フィン６２のフィン幅方向の一方の端面６２Ｂから他方の端面６２Ｂ側に向かって直線状に延びて途中で終端している。一方、突条部６８は、フィン６２のフィン幅方向の他方の端面６２Ｂから一方の端面６２Ｂ側に向かって直線状に延びて途中で終端している。
【００６７】
図１４に示されるように、これらの突条部６６及び突条部６８は、フィン長手方向に交互に間隔をあけて形成されている。
また、図１２及び図１３に示されように、本実施形態では、突条部６６及び突条部６８がそれぞれ隣接するフィン６２に当接している。このため、隣接するフィン６２同士の間に蛇行する流路６９（装置厚さ方向に蛇行する流路）が形成されている。
【００６８】
次に、本実施形態の冷却装置６０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態で得られる作用効果と同様の作用効果についてはその説明を省略する。
【００６９】
図１５に示されるように、フィン６２に、隣接するフィン６２に当接する突条部６６及び突条部６８を形成していることから、隣接するフィン６２同士の間に蛇行する流路６９が形成されるため、流路６９を流れる冷媒に乱流が生じる。このように乱流が生じることで、冷媒がフィン６２から熱を奪う（フィン６２を冷却する）効果が向上する。これにより、冷却装置６０の冷却性能が向上する。なお、図１５では、冷媒の流れを矢印Ｌで示している。
【００７０】
なお、第３実施形態の冷却装置６０は、第１実施形態の冷却装置２０の製造方法と同じ方法で製造することができる。
【００７１】
第３実施形態の冷却装置６０では、フィン６２を平板状としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、第２実施形態のフィン５２のように、波板状としてもよい。
【００７２】
また、第３実施形態の冷却装置６０では、突条部６６及び突条部６８を直線状に延ばす構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、突条部６６及び突条部６８を曲線状、ジグザグ状、あるいは階段状に延ばす構成としてもよい。また、突条部６６及び突条部６８を柱状に形成してもよい。
【００７３】
（第４実施形態）
図１６には、第４実施形態の冷却装置７０が示されている。なお、本実施形態の冷却装置７０は、フィン７２〜７５の構成を除いて、第１実施形態の冷却装置２０と同一の構成のため、その説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一符号を付す。
【００７４】
図１６に示されるように、本実施形態の冷却装置７０では、複数種類（本実施形態では４種類）のフィン７２〜７５をそれぞれ複数個ずつ用いている。フィン７２は、供給口２６Ａに最も近い領域に配置されている。一方、フィン７５は、供給口２６Ａから最も遠い領域に配置されている。また、フィン７３は、フィン７２が配置された領域に隣接して配置され、フィン７４は、フィン７５が配置された領域に隣接して配置されている。
【００７５】
本実施形態のフィン７２〜７５は、それぞれ長尺な平板状とされている。なお、本実施形態のフィン７２〜７５は、それぞれフィン長手方向が装置幅方向と同じ方向である。このフィン７２〜７５のそれぞれのフィン長手方向の両端部７２Ａ〜７５Ａ側には、バーリング加工によって形成された突出部７６〜７９がそれぞれ形成されている。これらの突出部７６〜７９の内部が構成する各挿入孔７６Ａ〜７９Ａには、拘束部材４０が挿入されている。なお、本実施形態では、各突出部７６〜７９の突出高さが同じ高さに設定されている。
【００７６】
フィン７２の突出部７６の外径は、フィン７３の突出部７７の外径よりも大きくされている。また、フィン７３の突出部７７の外径は、フィン７４の突出部７８の外径よりも大きくされている。そして、フィン７４の突出部７８の外径は、フィン７４の突出部７８の外径よりも大きくされている。すなわち、供給口２６Ａに近い領域に配置されるフィンほど突出部の外径が大きくされている。
【００７７】
次に、本実施形態の冷却装置７０の作用効果について説明する。なお、第１実施形態で得られる作用効果と同様の作用効果についてはその説明を省略する。
【００７８】
図１６に示されるように、冷却装置７０では、供給口２６Ａに近い領域に配置されたフィン７２の突出部７６の外径を、フィン７２よりも供給口２６Ａから遠い領域に配置されたフィン７３の突出部７７よりも大きくしている。このため、隣接するフィン７２同士の間に形成される隙間（流路８０）の入り口よりも、隣接するフィン７３同士の間に形成される隙間（流路８０）の入口が広い。このため、供給口２６Ａから供給された冷媒が、供給口２６Ａから装置奥行き方向に沿って遠い位置にある流路８０にも流れ込む。すなわち、冷媒がケース２２の装置奥行き方向の奥側（供給口２６Ａと反対側）まで行き亘るため、冷却装置７０の冷媒を整流する効果がさらに得られる。なお、図１６では、冷媒の流れを矢印Ｌで示している。
【００７９】
なお、第４実施形態の冷却装置７０は、第１実施形態の冷却装置２０の製造方法と同じ方法で製造することができる。
【００８０】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８１】
２０、５０、６０、７０    冷却装置
２２      ケース
２６Ａ    供給口
２６Ｂ    排出口
３０、５２、６２、７２〜７５    フィン
３２、５４、６４、７６〜７９    突出部
３２Ａ、５４Ａ、６４Ａ、７６Ａ〜７９Ａ    挿入孔
４０      拘束部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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