(57)【要約】【課題】射出成形機において、他の動作への干渉を低減しつつ、成形品の表面に傷がついたり、飛散したりすることのない成形品受け装置を提供することを目的とする。【解決手段】射出成形機の固定盤と可動盤との間に設置可能で、射出成形機によって成形される成形品を受ける成形品受け装置であって、成形品受け装置の少なくとも一方の端部は、射出成形機の固定盤又は可動盤に、工具不要で着脱可能な取付部材を有する。これにより、必要に応じて、成形品受け装置を容易に取り付け、取り外しができるようになるため、成形品受け装置の存在が邪魔になってしまうような作業をする際に、かかる作業に対する干渉を低減することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の固定盤と可動盤との間に設置可能で、前記射出成形機によって成形される成形品を受ける成形品受け装置であって、
該成形品受け装置は、
前記射出成形機取り付け時に、前記射出成形機の型開閉方向に伸縮自在な成形品受け部を有し、
前記成形品受け部は、
一方の端部に第一の取付部と、
他方の端部に第二の取付部とを有し、
前記第一の取付部と前記第二の取付部の少なくとも一方は、前記射出成形機の前記固定盤又は前記可動盤に、工具不要で着脱可能な取付部材を有することを特徴とする成形品受け装置。
【請求項２】
前記取付部材は、磁石、フック、ボタン、面ファスナーのいずれかで構成されることを特徴とする請求項１記載の成形品受け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機において成形された成形品を受ける成形品受け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機においては、固定プラテン、可動プラテン、及び可動プラテンの背後に配置されたリアプラテンが複数のタイバーによって結合されており、タイバーに沿って可動プラテン及びリアプラテンが移動する。また、固定プラテンと可動プラテンの互いに対向する金型取付面には、それぞれ金型が取り付けられており、型開き、型閉じ、及び型締め動作を行う。
また、射出ユニットを固定プラテンに対して前後進させ、射出ユニットのシリンダ先端の射出ノズルを、固定プラテンの樹脂注入口に密着させて、スクリュー回転により溶融した樹脂をシリンダ前方に備え、スクリューを前進移動させることによって、溶融した樹脂を金型内に射出している。そして、金型内への樹脂の射出後、型締め動作を行うことにより、樹脂から成形品を成形する。
【０００３】
従来、成形された成形品は成形品取出機等を用いて取り出すことがあった。しかし、成形品取出機を用いて取り出す場合には、成形品取出機が開かれた両金型の間に存在する間は、次の成形作業を行うことができないために、成形の時間がかかり、生産性が低下するおそれがある。
【０００４】
そのため、成形を高速に行う場合や、金型の形状が複雑な場合には、成形後に成形品を突き出すなどして、成形品を落下させて成形する場合がある。この場合には、成形品に傷がついたり、落下した成形品が飛散したりすることがないように、成形品を受ける部材を設ける必要がある。
【０００５】
特許文献１には、両金型間に複数の単位板状体からなる成形品受板を設け、可動盤の移動によって、固定盤と可動盤との間の距離を変化させても、単位板状体の重なり具合を変化させることによって、隙間なく成形品受板を構成することができる技術が開示されている。
特許文献２には、固定盤、可動盤の間に伸縮自在のハンモックを設け、成形された成形品をハンモックの上に落下させ、ハンモックの傾斜面状を転がりながら成形品取出口から取り出すことを可能とする技術が開示されている。
特許文献３には、固定盤、可動盤の間にネット又はゴムマット等の成形品受けを設け、成形品受けによって、金型から落下した成形品を受けるようにする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭４５−６７８１号公報
【特許文献２】実公昭４２−２４７０号公報
【特許文献３】実公平２−３２４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３に開示されている技術は、いずれも成形品受け部を備えることによって、射出成形機において成形された成形品を落下させた際に傷がついたり飛散したりすることなく、成形品を回収することが可能である。
しかしながら、成形時において、成形立ち上げ時や成形条件を調整したときなどは、金型のキャビティごとに成形品の形状や外観を確認する必要があり、その際に成形品受け部が邪魔になってしまう場合がある。
また、成形品を受けるにあたって、成形品の落下口にコンベアを入れて成形品を外部へ搬送したり、反転シュータを入れて成形品を受けて、シュータの途中で良品と不良品とを選別するといった場合もあるが、そのような装置を入れる場合にも、成形品受け部が邪魔になってしまう場合がある。
【０００８】
そこで本発明は、必要に応じて他の動作への干渉を低減しつつ、成形品の表面に傷がついたり、飛散したりすることのない成形品受け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１に係る発明では、射出成形機の固定盤と可動盤との間に設置可能で、前記射出成形機によって成形される成形品を受ける成形品受け装置であって、該成形品受け装置は、前記射出成形機取り付け時に、前記射出成形機の型開閉方向に伸縮自在な成形品受け部を有し、前記成形品受け部は、一方の端部に第一の取付部と、他方の端部に第二の取付部とを有し、前記第一の取付部と前記第二の取付部の少なくとも一方は、前記射出成形機の前記固定盤又は前記可動盤に、工具不要で着脱可能な取付部材を有することを特徴とする成形品受け装置が提供される。
【００１０】
請求項１に係る発明では、射出成形機の固定盤と可動盤との間に設置可能な成形品受け装置が、伸縮自在な成形品受け部を有し、成形品受け部の端部に設けられている取付部の少なくとも一方が工具不要で着脱可能な取付部材を有するようにしたことによって、必要に応じて、成形品受け装置を容易に取り付け、取り外しができるようになるため、成形品受け装置の存在が邪魔になってしまうような作業をする際に、かかる作業に対する干渉を低減することが可能となる。
【００１１】
本願の請求項２に係る発明では、前記取付部材は、磁石、フック、ボタン、面ファスナーのいずれかで構成されることを特徴とする請求項１記載の成形品受け装置が提供される。
請求項２に係る発明では、取付部材として磁石、フック、ボタン、面ファスナーのいずれかで構成されるようにしたことによって、取付部の取り付け、取り外しにあたって、特段の工具を必要とせず、人の手などで容易に着脱することが可能となり、作業の効率性を上げることが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、必要に応じて他の動作への干渉を低減しつつ、成形品の表面に傷がついたり、飛散したりすることのない成形品受け装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態において、成形品受け装置が射出成形機に取り付けられた状態を示す図である（型開時）。
【図２】本発明の実施形態において、成形品受け装置が射出成形機に取り付けられた状態を示す図である（型閉時）。
【図３】本発明の実施形態の成形品受け装置において、取付部材としてマグネットを用いた例である。
【図４】本発明の実施形態の成形品受け装置において、取付部材としてフックを用いた例である。
【図５】本発明の実施形態の成形品受け装置において、取付部材としてボタンを用いた例である。
【図６】本発明の実施形態において、成形品受け装置の一方を射出成形機の可動盤から取り外した状態を示す図である。
【図７】図６において、取外された成形品受け装置近傍を拡大した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態における射出成形機の型開時の状態を示した図である。射出成形機は型締部５０及び射出部６０とからなる。
射出部６０は、主としてホッパ６２と射出シリンダ部６４とからなり、ホッパ６２には、射出シリンダ部６４に供給する図示しない樹脂が貯蔵されている。また、射出シリンダ部６４は、その先端が後述の固定側金型５６に密着されており、ホッパ６２から供給された樹脂を加熱溶融した後に、固定側金型５６内のキャビティ内に射出するものである。
【００１５】
型締部５０は主に金型（５６，５８）の開閉を行うものであり、固定盤５２、可動盤５４、固定側金型５６、可動側金型５８等から構成されている。固定盤５２は機台上に固定されており、固定側金型５６が固定盤５２に固定されている。また、固定盤５２に固定された固定側金型５６に対向するように、可動盤５４が設けられており、可動盤５４の固定側金型５６に対向する側には、可動側金型５８が設けられている。さらに、固定盤５２と可動盤５４とは複数のタイバーによって連結されており、可動盤５４はこの複数のタイバーにガイドされながら、タイバーの軸方向に沿って移動し、固定盤５２に固定された固定側金型５６と、可動盤５４に固定された可動側金型５８との間で型開き、型閉じ動作を行う。図２は、可動盤５４を移動させて、固定側金型５６と可動側金型５８とを接触させた型閉時の状態を示した図である。
【００１６】
本実施形態においては、図１及び図２に示されているように、固定盤５２と可動盤５４との間で、固定側金型５６と可動側金型５８の下部となる位置に、成形品受け装置１０を設けている。成形品受け装置１０は、図１〜図５に示されているように、蛇腹構造で構成されているため、型開時、型閉時のいずれの場合においても、隙間等ができることなく成形品を受けることが可能である。そして、成形品の成形後に、成形品を成形品受け装置上に落下させることで、成形品の表面に傷がついたり飛散してしまうということを防止することができる。
【００１７】
図３〜図５は、本発明の実施形態における成形品受け装置１０の固定盤５２及び可動盤５４への固定方法の例を示した図である。成形品受け部材１０の端部には、それぞれ第１取り付け板１２及び第２取り付け板１４が設けられており、本実施形態においては、第１取り付け板１２はボルト１６によって固定盤５２に固定されている。ボルト１６による固定の際には、ねじ止め等の工具を用いて固定しており、容易に取り外しをすることができない構成とされている。
【００１８】
図３は、成形品受け装置１０の固定方法の例を示した図である。成形品受け部材１０の逆の端部に設けられている第２取り付け板１４には、マグネット２２が固定されている。このマグネット２２により、金属部材で構成されている可動盤５４に磁力により取り付けられている。固定盤５２側のボルト１６による固定とは異なり、可動盤５４側の固定はマグネット２２による固定であるため、工具を用いることなく、人の手で容易に取り付け、取り外しができ、必要に応じて成形品受け部材の取り付け、取り外しを行うことが可能となる。
【００１９】
図４は、成形品受け装置１０の別の固定方法の例を示した図である。図４に示されているように、可動盤５４にあらかじめフック２４を設けておき、成形品受け部材１０の第２取り付け板１４をフック２４に引掛けることによって固定するようにすることもできる。図示されていない固定盤５２側の固定については、図３と同様であるため図示を省略している。この場合においても、第２取り付け板１４をフック２４に引掛けるだけで固定することが可能であるため、特段工具を用いる必要はなく、人の手によって容易に取り付け、取り外しを行うことが可能となる。
【００２０】
図５は、成形品受け装置１０のさらに別の固定方法を示した図である。図５に示されているように、可動盤５４に棒状部材を設けてその先端部にボタン２８が設けられている。また、成形品受け装置１０の端部には、第２取り付け板１４に代えてボタン２６が設けられており、２つのボタンを係合させることによって、成形品受け装置１０を固定している。図示されていない固定盤５２側の固定については、図３と同様であるため図示を省略している。この場合においても、成形品受け装置１０側のボタン２６を可動盤５４側のボタン２８に係合するだけで固定することが可能であるため、特段工具を用いる必要はなく、人の手によって容易に取り付け、取り外しを行うことが可能となる。また、ボタンに代えて可動盤５４側と成形品受け装置１０側の双方に面ファスナーを設けて面ファスナーどうしの係合によって固定するようにすることも可能である。
【００２１】
本実施形態においては、成形の立ち上げ時や、成形条件の調整時に試験的に成形品を成形する際に、成形品受け装置１０の第２取り付け板１４を可動盤５４に取り付けを行い、成形品受け装置１０上に成形品を落下させることで、成形品の形状や外観を確認することができる。そして、成形品に異常がないことを確認した後には、成形品受け装置１０の端部を可動盤５４側から取り外して、成形品受け装置１０に代えてコンベアや反転シュータ等を射出成形機の固定盤５２と可動盤５４との間に入れて、量産成形に移行する。
【００２２】
図６は、本実施形態において、成形品受け装置１０の一方を射出成形機の可動盤５４側から取り外した状態を示す図である。図６に示されているように、成形品受け装置１０の一方の端部を射出成形機の可動盤５４側から取り外すことによって、成形品受け装置１０が垂れ下がったような状態となっている。
図７は、図６における成形品受け装置１０近傍を拡大した図である。成形品受け装置１０の取外された端部が固定されていない状態であると、不安定となって他の部材に影響を及ぼす場合もあるため、図７に示されているように、固定盤５２に取り外し時固定部材３２を設け、例えば取付部材としてマグネットを用いている場合には、鉄板等で形成された取り外し時固定部材３２に保持させることによって、成形品受け装置１０の端部が不安定となることを防止することができる。
【００２３】
なお、本実施形態においては、成形品受け部材１０の端部のうち、固定盤５２側に取り付ける第１取り付け板１２を固定盤５２側にボルト１６によって固定し、可動盤５４側に取り付ける第２取り付け板１４を工具不要で着脱可能な構成としたが、逆に、可動盤５４側をボルト１６等によって固定し、固定盤５２側を工具不要で着脱可能な構成とすることもできる。さらに、固定盤５２側、可動盤５４側の両方を、工具不要で着脱可能な構成とすることもできる。
【００２４】
また、本実施形態においては、工具不要で着脱可能な取り付け部材として、マグネット、フック、ボタン、面ファスナーの例を挙げて説明したが、これに限ったものではなく、特段の工具が不要で、容易に取り付け、取り外しが可能な取付部材であれば、その他の手段を用いた取り付け部材であってもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０  成形品受け装置
１２  第１取り付け板
１４  第２取り付け板
１６  ボルト
２２  マグネット（磁石）
２４  フック
２６  ボタン
２８  ボタン
３２  取り外し時固定部材
５０  型締部
５２  固定盤
５４  可動盤
５６  固定側金型
５８  可動側金型
６０  射出部
６２  ホッパ
６４  射出シリンダ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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