(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷ジョブを開始した画像形成装置の印刷状態が変動したことに適応して、印刷ジョブの処理を区切りのよい状態で終了させ、残る印刷ジョブを検品レベルを満たす他の画像形成装置で処理させる。【解決手段】複数の画像形成装置または複数の情報処理装置と通信するサーバ装置において、シートに印刷された画像を検品して算出される検品情報を各画像形成装置から取得し、取得した各画像形成装置の検品情報と、受信した印刷ジョブに設定される検品レベルとから、印刷ジョブを終了できる画像形成装置の候補を決定する。そして、決定した画像形成装置の候補に受信した印刷ジョブを送信した後に印刷ジョブの処理を開始した画像形成装置の検品情報を取得し、検品レベルを満たしていない場合は印刷ジョブを実行している画像形成装置に印刷処理を終了すべき指示を行い、中断させた印刷ジョブを、検品レベルを満たす他の画像形成装置に振り分けて送信する。【選択図】図１１
2015230688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ検品機能を備える複数の画像形成装置または複数の情報処理装置と通信するサーバ装置であって、
複数の検品レベルに従いシートに印刷された画像の印刷状態を検品した際に許容される不良率を対応づけた設定情報を記憶する記憶手段と、
いずれかの情報処理装置から検品レベルが設定された印刷ジョブを受信する受信手段と、
シートに印刷された画像を検品して算出される不良率を示す検品情報を各画像形成装置から取得する取得手段と、
取得した各画像形成装置の検品情報と、受信した印刷ジョブに設定される検品レベルと、前記設定情報とから、当該印刷ジョブを終了できる画像形成装置の候補を決定する決定手段と、
決定した画像形成装置の候補に受信した印刷ジョブを送信する送信手段と、
前記印刷ジョブの処理を開始した画像形成装置の検品情報を取得して、検品レベルを満たしているかどうかを判断する判断手段と、
前記検品レベルを満たしていないと判断した場合、当該印刷ジョブを実行している画像形成装置に印刷処理を終了すべき指示を行う指示手段と、
前記指示により中断されて印刷ジョブで終了していない印刷ジョブを、前記検品レベルを満たす他の画像形成装置に振り分けて送信する送信手段と、
を備えることを特徴とするサーバ装置。
【請求項２】
前記指示手段は、前記印刷ジョブの設定に従い正常な区切りで印刷ジョブを終了させる指示を前記画像形成装置に行うことを特徴とする請求項１記載のサーバ装置。
【請求項３】
前記印刷ジョブを終了させた、あるいは前記印刷ジョブを終了したいずれかの画像形成装置に対応づけた検品情報を取得する検品情報に従い更新する更新手段を備えることを特徴とする請求項１記載のサーバ装置。
【請求項４】
前記印刷ジョブを受信したいずれかの情報処理装置に、受信した印刷ジョブが複数の画像形成装置に振り分けられたことを通知する通知手段を備えることを特徴とする請求項１記載のサーバ装置。
【請求項５】
前記検品レベルは、複数の検品レベルが割り当てられ、かつ、各検品レベルは発生しうるしきい値が設定されることを特徴とする請求項１記載のサーバ装置。
【請求項６】
複数の画像形成装置または複数の情報処理装置と通信するサーバ装置の制御方法であって、
複数の検品レベルに従いシートに印刷された画像の印刷状態を検品した際に許容される不良率を対応づけた設定情報を記憶手段に記憶する記憶工程と、
いずれかの情報処理装置から検品レベルが設定された印刷ジョブを受信する受信工程と、
シートに印刷された画像を検品して算出される不良率を示す検品情報を各画像形成装置から取得する取得工程と、
取得した各画像形成装置の検品情報と、受信した印刷ジョブに設定される検品レベルと、前記設定情報とから、当該印刷ジョブを終了できる画像形成装置の候補を決定する決定工程と、
決定した画像形成装置の候補に受信した印刷ジョブを送信する送信工程と、
前記印刷ジョブの処理を開始した画像形成装置の検品情報を取得して、検品レベルを満たしているかどうかを判断する判断工程と、
前記検品レベルを満たしていないと判断した場合、当該印刷ジョブを実行している画像形成装置に印刷処理を終了すべき指示を行う指示工程と、
前記指示により中断されて印刷ジョブで終了していない印刷ジョブを、前記検品レベルを満たす他の画像形成装置に振り分けて送信する送信工程と、
を備えることを特徴とするサーバ装置の制御方法。
【請求項７】
請求項６に記載のサーバ装置の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーバ装置、サーバ装置の制御方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置よりコピー出力された印刷物やＰＣよりＬＡＮ経由で印刷ジョブを送信した印刷物の印刷状態をページ毎に行う検品技術が知られている。
オフィス内で軽印刷システムとして多量，高速出力を特色とした画像形成装置システムが増えつつある。
検品技術はそのようなシステムにおいては人間の目で行われていた大量ページ数印刷物の検品を、正確に高速で行う必要が出てきており重要な技術になりつつある。
このような画像形成装置では、印刷された印刷物をリニアイメージセンサ等の画像読取装置において読み取り，電子データに変換し，メモリに保持する。
そして、コピー時にイメージセンサで読み取った原稿データやＰＣより送信された印刷ジョブを画像形成装置で印刷のために展開したデータをあらかじめメモリに保持しておく。
そして、印刷物を読み取ったデータと、コピーや送信データの前記電子データに変換した印刷物のデータと比較を行う。この際、文字原稿の印刷物の検品において、検品開始時に全ページ原稿共通の検品のレベルを設定する。
例えば検品レベルを１から１０までの１０段階として、１が緩い、１０が厳しいレベルである。
【０００３】
上記のように検品レベルを厳しく設定すれば、印刷物の全ページを厳しく検品し、出来上がりの複数ページから成る印刷物は各ページ内の内容はかすれ、トナー飛び、等が殆ど無いきれいな印刷物が作成できる。
一方、検品レベルを緩くして検品印刷を行うと、かすれやトナー飛び、等が発生するが、それなりに読める印刷物が作成される。
このようにして、印刷物の内容の良否を判定し、良品なら次ページの判定を行う。一方、不良時には同じページを再印刷して、再検品を行い、良品になるまで検品を行うなど、いろんな制御で、各ページの検品を行っていく。
【０００４】
さらに、上記画像形成装置において、設定検品レベルと印刷物内の汚れ、かすれなどの対応関係に関する情報は、検品システムを設計するメーカーが開発中に関連をとっており、検品レベルと対応した印刷サンプルが作成される。そして、作成された印刷サンプルが、ユーザへの情報として示されることがある。
ユーザはその情報を基にして、印刷物の重要性により、検品レベルを設定して印刷物を作成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０８２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
更に、サーバ装置が複数の画像形成装置を利用して印刷物を並列的に処理可能な画像形成システムを構築した場合の課題について以下説明する。
上記画像形成システムを構築した場合、サーバ装置は、検品印刷の検品結果履歴を記憶して個々の画像形成装置の印刷の調子の善し悪しを把握する。さらに、サーバ装置は、情報処理装置から印刷ジョブを受信した場合、各画像形成装置で把握される検品印刷の検品レベルに対応していずれを使用して印刷処理を実行させるか、画像形成装置を割り振る制御が必要になる。
ここで、画像形成装置の印刷状態が良いということで、厳しいレベルの検品印刷ジョブを割り振られて印刷を開始した画像形成装置が印刷を行っているうちに、予期せぬ要因で印刷状態が急に悪く変わってしまうことが考えられる。
この場合、用紙に印刷される文字がかすれてしまったり、トナー飛散が多くなり文字の汚れが増えてきたりという症状が顕著になり、厳しいレベルでの検品で良にならない状態になってしまう。
このような状況で、割り振れて印刷状態が悪くなってしまった画像形成装置を選択したまま、厳しいレベルでの検品印刷を継続すると、不良が多く発生して、検品印刷効率が悪くなってしまうという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、印刷ジョブを開始した画像形成装置の検品レベルが変動したことに適応して、当該印刷ジョブの処理を区切りのよい状態で終了させ、残る印刷ジョブを検品レベルを満たす他の画像形成装置で処理できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明のサーバ装置は以下に示す構成を備える。
それぞれ検品機能を備える複数の画像形成装置または複数の情報処理装置と通信するサーバ装置であって、複数の検品レベルに従いシートに印刷された画像の印刷状態を検品した際に許容される不良率を対応づけた設定情報を記憶する記憶手段と、いずれかの情報処理装置から検品レベルが設定された印刷ジョブを受信する受信手段と、シートに印刷された画像を検品して算出される不良率を示す検品情報を各画像形成装置から取得する取得手段と、取得した各画像形成装置の検品情報と、受信した印刷ジョブに設定される検品レベルと、前記設定情報とから、当該印刷ジョブを終了できる画像形成装置の候補を決定する決定手段と、決定した画像形成装置の候補に受信した印刷ジョブを送信する送信手段と、前記印刷ジョブの処理を開始した画像形成装置の検品情報を取得して、検品レベルを満たしているかどうかを判断する判断手段と、前記検品レベルを満たしていないと判断した場合、当該印刷ジョブを実行している画像形成装置に印刷処理を終了すべき指示を行う指示手段と、前記指示により中断されて印刷ジョブで終了していない印刷ジョブを、前記検品レベルを満たす他の画像形成装置に振り分けて送信する送信手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印刷ジョブを開始した画像形成装置の検品レベルが変動したことに適応して、当該印刷ジョブの処理を区切りのよい状態で終了させ、残る印刷ジョブを検品レベルを満たす他の画像形成装置で処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成システムの一例を示すブロック図である。
【図２】デジタル複合機の構成を示す断面図である。
【図３】コントローラの構成を詳細を示すブロック図である。
【図４】検品装置の全体構成を説明する図である。
【図５】検品部の構成を示すブロック図である。
【図６】画像形成装置における検品処理のアルゴリズムを示す図である。
【図７】画像形成装置における検品処理のアルゴリズムを示す図である。
【図８】画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。
【図９】画像形成システムの一例を示す図である。
【図１０】サーバ装置で表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。
【図１１】サーバ装置の制御方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の実施形態を示すサーバ装置、画像形成装置を含む画像形成システムの一例を示すブロック図である。本例は、画像形成装置として、デジタル複写機に後述するシートに印刷された内容を検品処理する検品装置が接続されている。なお、検品装置は、印刷されたシートであって、当該シートに後処理が実行される前の搬送路上に設けられる構成としてもよいし、後述するようにシートを排紙する排紙ユニットにその機能を備える構成としてもよい。なお、サーバ装置と、各画像形成装置とはネットワークを介して相互に通信可能に構成されている。
【００１２】
図１において、３０４はインターネット通信網である。３０３はファイアーウォールであり、これにより下に図示したＬＡＮ４０内部と外部通信網（インターネット３０４）とを接続し、セキュリティー管理などを行う。１０はデジタル複写機であり、主に画像の入出力機能を有する。
【００１３】
この画像形成装置１０において、１８０はユーザが各種の操作を行うための操作部ユニットである。１４０は操作ユニット１８０やホストＰＣ２１、２２からの指示にしたがって画像を読み取るためのイメージスキャナである。１２０は情報処理装置として機能するホストＰＣ２１、２２やファイルサーバ３０１からのデータを用紙に印刷するプリンタである。
１００はコントローラであり、操作ユニット１８０やホストＰＣ２１、２２からの指示に基づいてスキャナ１４０、プリンタ１２０に対する画像データの入出力の制御を行う。
例えば、スキャナ１４０が取り込んだ画像データをコントローラ内部のメモリに蓄積したり、ホストＰＣ２１、２２に出力したり、あるいはプリンタ１２０で印刷するなどの制御を行う。
【００１４】
５００は検品装置部で、画像形成装置１０より印刷されたページを受けて原稿、原稿データとの比較より検品処理を行う。良または不良判定をされたページを印刷物または不良ページに振り分けて検品印刷物を作成する。
検品部５５０は印刷ページのデータ読み込み、記憶、原稿との比較等を行う検品制御部である。コントローラ１００と接続し、原稿データ、検品結果等の情報を送受する。６０５はサーバで、後述する図１１に示すようにホストＰＣ２０，２１から受信した検品レベルが指定された印刷ジョブを、各画像形成装置から取得する検品情報、不良率が指定された設定情報等に基づいて振り分けする処理を行う。
検品装置５００は標準的に複写機と接続している構成の場合もあるが、オプションで追加接続される構成も可能である。
【００１５】
図２は、図１に示した画像形成装置１０の構成を示す断面図である。
図２において、画像形成装置１０は、原稿画像を読み取るスキャナ１４０と、スキャナ１４０で読み取った画像データを再現するプリンタ１２０とに大きく分けられる。スキャナ１４０は、４００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ／ｉｎｃｈ）の解像度で原稿を読み取り、デジタル信号処理を行う部分である。
プリンタ１２０は、スキャナ１４０によって読み取られた原稿画像に対応した画像を１２００ｄｐｉの解像度で指定用紙にフルカラープリント出力する部分である。
【００１６】
スキャナ１４０において、原稿台ガラス（以下、プラテン）２０３上の原稿２０４は、ランプ２０５で照射され、ミラー２０６，２０７，２０８に導かれる。そして、原稿を照射した反射光がレンズ２０９によって、集光された光を電気信号に変換する３ラインセンサ（以下、ＣＣＤ）２１０上に像を結む。これにより、原稿の画像データとしてフルカラー情報レツド（Ｒ）、グリーン（Ｇ），ブルー（Ｂ）成分として信号処理部２１１に送られる。
【００１７】
なお、２０５，２０６を固定しているキヤリツジは速度ｖで、２０７，２０８は速度１／２ｖでラインセンサの電気的走査（主走査）方向に対して垂直方向に機械的に動くことによって、原稿全面を走査（副走査）する。読み取られた画像は、不図示のメモリ内部に格納されていく。
【００１８】
次にメモリ内部から再び画像データが読み出され、信号処理部２１１においては、読み取られた画像信号を電気的に処理される。これにより、マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ），ブラツク（Ｂｋ）の各成分に分解し、プリンタ１２０内の図示しないコントローラ１００に送る。
【００１９】
また、スキャナ１４０における一回の原稿走査につき、Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｂｋのうち１つの成分がプリンタ１２０に送られ、計４回の原稿走査によって、一回のプリントアウトが完成する。
【００２０】
スキャナ１４０より送られてくるＭ、Ｃ、Ｙ、Ｂｋの各画像信号は、レーザドライバ２１２に送られる。レーザドライバ２１２は、送られてきた画像信号に応じ、半導体レーザ２１３を変調駆動する。レーザ光は、ポリゴンミラー２１４，ｆ−θレンズ２１５，ミラー２１６を介し、感光ドラム２１７上を走査する。
２１８は回転現像器であり、マゼンタ現像部２１９、シアン現像部２２０、  
イエロー現像部２２１、ブラツク現像部２２２より構成され、４つの現像部が交互に感光ドラム２１７に接し、感光ドラム上に形成された潜像現像をトナーで現像する。
２２３は転写ドラムであり、用紙カセツト２２４または２２５より供給される用紙をこの転写ドラム２２３に巻き付け、感光ドラム上に現像された像を用紙に転写する。
この様にして、Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｂｋの４色が順次転写された後に、用紙は定着ユニット２２６を通過して、トナーが用紙に定着された後に排紙される。
【００２１】
図３は、図１に示したデジタル複合機における、コントローラ（コントローラ）１００の構成を詳細を示すブロック図である。
図３において、１００はコントローラであり、スキャナ１４０，プリンタ１２０を接続し、画像情報の入出力を行う。１１００はＣＰＵで、コントローラ１００の各部の制御を行う。
１１１０はＲＡＭで、ＣＰＵ１１００が演算した結果や、プリンタ１２０が扱う画像データなどを一時的に記憶しておくためのものである。１１２０はＲＯＭであり、ＣＰＵ１１００が動作するためのプログラムや、画像データを生成するためのフォントデータなどが格納されている。１０００はデータバスで、ＣＰＵ１１００、ＲＡＭ１１１０、ＲＯＭ１１２０、その他機能が接続されている。１２０はプリンタで、紙などの記録媒体に画像を形成するための部分である。電子写真方式やバブルジェット（登録商標）方式など様々な形式のプリンタが含まれる。
【００２２】
１３００はプリンタＩ／Ｆ部であり、プリンタ１２０とＩ／Ｏバスを接続するためのものであり、ＣＰＵ１１００の指示に従ってＲＡＭ１１１０に格納されている画像データをプリンタ１２０へ転送することが可能である。
１１３０はハードディスクドライブ（ＨＤＤ）であり、画像データのスプールを行ったり、ＣＰＵ１１００が様々の処理を行うためのプログラムなどを格納させたりする。１２００はネットワークインターフェースコントローラであり、４０に示したローカルエリアネットワークへ接続するために使用される。
【００２３】
１２１０はローカルインターフェースであり、ホストＰＣ３０などとＣＰＵ１１００が通信などを行うためのインターフェース回路である。通信形態はシリアル通信や、バイセントロインターフェース、またはＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）などの  無線通信などの形式がある。
【００２４】
操作ユニット１８０における入力操作によってネットワーク上のホストＰＣ２０や図示しない出力用画像データ管理装置から操作ユニット１８０による入力操作に応じた出力用画像データを受信して画像出力を行う。Ｍｏｄｅｍ１２２０は公衆回線６０に接続し、データの入出力を行う。カードリーダＩ／Ｆ１２３０は、ＩＣカード等の認証カード７０からデータの読み出し可能な外部Ｉ／Ｆである。
図示しないがリムーバルメディアＩ／Ｆにし、ユーザデータ等の読み出しができればなんでも良く、カードに限る必要はない。
５５０は検品部で、コントローラ１００とデータバス１０００を介して接続して稼動する。検品機能はコントローラ１００内のスキャナ１４０、操作部２０００、プリンタ１２０、検品部５５０から構成される。
１４０はスキャナで、不図示の原稿台に置かれた原稿から読み取った光学的な信号を、ＣＣＤなどを用いて電子データに変換し、その電子データを転送するための部分である。
【００２５】
スキャナ１４０は、原稿を読取り電子化し、コントローラ１００へデータを送信する。操作ユニット１８０は、多機能装置の機能など、本発明に置いては操作者が検品印刷の諸設定などを行う。
プリンタ１２０は、スキャナ１４０で読取ったデータやＨＤＤ１１３０に格納されるデータ、またはＬＡＮＣ１２００で受信したデータを印刷する。
【００２６】
画像処理部１１４０は、スキャナ１４０で読取ったデータや外部Ｉ／Ｆ１２００で受信したデータをプリンタ１２０へ送信するために画像処理し、記憶装置１１３０へ送信する。また、画像処理部１１４０は、外部Ｉ／Ｆ１２００から受信した画像データを画像処理し、リファレンスデータとして記憶装置としてのはハードディスク（ＨＤＤ）１１３０に格納する。
【００２７】
このリファレンスデータは、複数ページのジョブの場合、複数ページで構成されている。ＨＤＤ１１３０は、スキャナ１４０で読取ったデータや外部Ｉ／Ｆで受信したデータ、また検品システムで使用した設定等を格納する。
【００２８】
操作部Ｉ／Ｆ１５００は操作ユニット（ＵＩ）１８０とのインターフェース部で、操作ユニット１８０に表示する画像データを操作ユニット１８０に対して出力する。また、操作ユニット１８０から本システム使用者が入力した情報を、ＣＰＵ１１００に伝える役割をする。
【００２９】
操作ユニット１８０は操作部（表示部含む）２０００と機能選択部２０１０より成る。機能選択部２０１０は、デジタル複合機が持っているコピー・ＦＡＸ・ＳＥＮＤ・プリンタ機能のうち、どの機能を優先的に立ち上げるかをユーザに選択させるために使用される。操作ユニット１８０は電源をＯＮする仕組みを有する電源部２００と操作部ＩＦ１５００に接続されている。
【００３０】
１４００はスキャナインターフェース部であり、スキャナ１４０とＩ／Ｏバスを接続するためのものであり、１１００のＣＰＵの指示に従って、スキャナ１４０から転送される原稿を読み取った電子データを、ＲＡＭ１１１０に転送することが可能である。
（検品装置の全体構成）
【００３１】
図４は、図１に示した検品装置５００の全体構成を説明する図である。
図４において、５０４は画像形成装置１０から出力されたシートを受け取るための搬送路である。この搬送路５０４は、排紙トレイあるいは仕分けユニットへ印刷ページを受け渡す排紙口５２０へとつながっている。
【００３２】
５１５は上面読取を行う読取手段で、シート上面の画像、色、外形等のシート情報（画像不良、画像の斜行、シートのしわや耳折れ、濃度不良や色ずれ等）を読み取る。５１６は下面読取を行う読取手段で、シート下面の画像、色、外形等のシート情報を読み取る。それぞれの読取手段５１５，５１６内には、ＣＣＤ等が内蔵されている。なお、読取幅は、供給される最大シート幅以上あり、シートの外形をも読み取り可能に構成されている。
【００３３】
読取手段５１５，５１６はそれぞれ画像の記録を制御する画像記録信号と、それにより記録され出力された画像を読み取った読取画像信号とを比較することにより、画像形成装置本体内部の不具合による画像の乱れを検出する。そして、シートの外形情報や色情報などを読取画像信号とともに読み取ることにより、シートの斜行等の搬送状態や、画像のレジ、シートの色違い等を検出することができるものである。読取手段５１５，５１６は後に説明する検品部５５０と接続し，画像読取部５５４と接続し，検品部５５０に読み取りデータを送信する。
【００３４】
５０６はシート搬送方向を切り替える仕分け部である。仕分け部５０６はシートを分岐パス５１３に案内するためのものであり、読取手段５１５，５１６から少なくとも供給される最大シート長以上離れた位置に配置されている。
分岐パス５１３へ送られるページは不良と判定されたページのシートであり、分岐パス５１３を経て不良ページを受け取る検品トレイ５０５へ送られる。良品と判定されたページは排紙トレイ５２１へ印刷ページを受け渡す排紙口５２０へ送られる。
【００３５】
図５は、図４に示した検品装置５００内の検品部５５０の構成を示すブロック図である。
図５において、検品部５５０は、検品制御部５５１と画像処理部５５５と比較判定部５５３と画像読取部５５４と記憶装置５５２より構成される。
検品制御部５５１は、データバス１０００によりコントローラ１００と接続される。検品制御部５５１は、コントローラ１００から、原稿データとリファレンスデータ、検品レベルのしきい値の設定等を受信する。画像読取部５５４は、プリンタ１２０で印字された用紙を検品制御部５５１へ送信する。
記憶装置５５２は、コントローラ１００から受信したリファレンスデータや画像読取部５５４で読取った画像データを格納する。画像処理部５５５は、プリンタ１２０で印字された用紙を画像読取部５５４で読取り、比較判定部５５３でリファレンス画像と比較できるように画像処理を行う。比較判定部５５３では、コントローラ１００から受信した検品の閾値をもとに、画像読取部５５４で読取ったデータとリファレンスデータを比較する。
【００３６】
（検品装置５００の動作）
次に、検品装置５００の概略の動作を、図４を用いて説明する。
画像形成装置本体より出力されたシートが、搬送路５０４を通過する。その直後に読取手段５１５によりシート上面の情報を、また読取手段５１６によりシート下面の情報をそれぞれ読み込む。出力されたシートは仕分け部５０６で一旦止まる。検品部による比較判定結果により、次工程の排紙口５２０または、不良出力のための検品トレイ５０５へ仕分けて搬送される。読み込んだ情報はデータに変換されて、比較判定部５５３で予め記憶装置に保存された元データと比較される。比較判定部５５３による比較の結果、ＯＫであると判断された場合、シートは搬送路５０４をそのまま通過し、図４に示す排紙口５２０に搬送され、排紙トレイ５２１に送られる。なお、シート後処理が接続される構成を採用する場合には、当該シートは、シート後処理装置で所定の後処理（ステイプル、折り、パンチ、糊付け等）が実行される。
【００３７】
次に、比較判定部５５３での比較の結果がＮＧだった場合について説明する。
比較判定部５５３からのＮＧの信号を受けて、検品制御部５５１は仕分け部５０６を切り替え、不良と判断されたシート（以下、不良シート）を分岐パス５１３へ案内する。その結果、不良シートは検品トレイ５０５に排出される。
検品トレイ５０５は検品装置外部に露出されており、排出されたシートはすぐに人が視認できるようになっている。検品制御部５５１はコントローラ１００のＣＰＵ１１００に、指令を送り、そして、再度不良シートの代替シートを印刷して、給送させ、検品を行うよう指示する。
【００３８】
その後、不良シートの代替シートに再出力されたシートが検品装置５００に送られ、読取手段５１５，５１６を通過して情報を読み取られてＯＫならば、検品制御部５５１は仕分け部５０６を切り替え、排出口方向へ搬送されるように切り替える。そしてシートは５２０を経て排紙トレイ５２１へ排紙される。
【００３９】
〔差分抽出アルゴリズム〕
以下、検品を行う原理となる差分抽出アルゴリズムについて説明する。
検品の処理として、原稿文字と印刷した文字の差分を検出し，判定レベルのしきい値で比較して行う。
図６、図７は、本実施形態を示す画像形成装置における検品処理のアルゴリズムを示す図である。図６に正解データの画像をし、図７に検品する出力データの画像を示す。なお、注目（比較）する画素に対して３×３マトリックスで周りの画素と比較して値が最も小さい画素との差がしきい値を超えないか比較する。
【００４０】
図６において、注目画素の点線で囲った正解データ"２５５"の濃度の画素に対して、比較する出力データは点線で囲ったデータ"０"である。このデータを中心とした３×３マトリックス内での画素で差分が最も小さいデータ"５"を正解データ"２５５"との比較画素の濃度とする。
正解データとの差としては２５５−５で"２５０"になり、この時、しきい値"１５０"で設定されている場合、検品結果としては不良になる。この差は"０"の黒い部分が欠けてしまい白くなってしまっているのが原因である。
この時の"しきい値"の値を小さくすると、検品レベルを厳しくでき、大きくすると厳しくない検品レベルになる。
【００４１】
図８は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、印刷されたシートに印刷された画像を比較検証して検品する処理例である。なお、各ステップは、検品制御部５５１が備えるＣＰＵ５５１ＡがＲＯＭ等に記憶された制御プログラムを実行することで実現される。
ＣＰＵ５５１Ａがシートに印刷された画像を検品するための検品レベルを設定する（Ｓ８０１）。ここでの検品レベルは、厳しい出来上がりがきれいな印刷物を作成するために設定される。
【００４２】
ホストＰＣ２０等より、プリンタドライバを介して送信される印刷情報をネットワークを介して受信する（Ｓ８０２）。次に、プリンタ１２０がコントローラ１００でレンダリングや画像処理された印刷データに基づいて選択された給紙部から給紙されたシートに１ページの印刷を行う（Ｓ８０３）。
【００４３】
次に、当該印刷されたシートが搬送され、検品装置５００でシートの両面に印刷されている画像を読取り、比較対象の画像データと比較処理して検品処理を行う（Ｓ８０４）。
【００４４】
ここで、検品制御部５５１のＣＰＵ５５１Ａが、検品結果が設定された検品レベルと同等以上の良品印刷結果が得られたと判断した場合（Ｓ８０５−Ｙ（検品ＯＫ））、Ｓ８０９へ進む。そして、コントローラ１００は、検品が済んだシートの搬送先を制御して、排紙口５２０から排紙トレイ５２１へ排出する（Ｓ８０９）。
【００４５】
一方、Ｓ８０５で、検品結果が不良であるとＣＰＵ５５１Ａが判断した場合（Ｓ８０５−Ｎ）、Ｓ８０７へ進む。そして、コントローラ１００は、検品が済んだシートの搬送先を制御して、不良ページに対応するシートを排紙トレイ５０５へ排出する（Ｓ８０６）。そして、コントローラ１００は、ＨＤＤ１１３０に格納されたジョブから展開される印刷データ、あるいはＲＡＭ１１１０上に展開された印刷データに基づいて一度同じページをプリンタ１２０で印刷する（Ｓ８０７）。
そして、ＣＰＵ５５１Ａは、Ｓ８０４に示す印刷されたシートの印刷情報を検品する処理を設定された検品部数分が終了するまで繰り返し（Ｓ８０９）、検品部数分の印刷処理が完了したら、本処理を終了する。
【００４６】
図９は、本実施形態を示す画像形成装置を適用する画像形成システムの一例を示す図である。なお、６０６〜６１０は画像形成装置であって、それぞれに対応する検品装置９０１〜９０５を備えている。なお、ハードウエアの構成は、図１〜図５に示した構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
図９において、６０１、６０３はホストコンピュータ（ＰＣ）で、ネットワーク４０を介して、いずれかの画像形成装置に印刷ジョブを送信する。６０５はサーバで、複数の画像形成装置の検品処理を制御するため、画像形成装置６０６〜６１０と通信可能に構成されている。
【００４７】
６０６は画像形成装置で、ネットワーク４０に接続され、検品処理を行う検品装置９０１を備える。６０７は画像形成装置で、ネットワーク４０に接続され、検品処理を行う検品装置９０２を備える。６０８は画像形成装置で、ネットワーク４０に接続され、検品処理を行う検品装置９０３を備える。６０９は画像形成装置で、ネットワーク４０に接続され、検品処理を行う検品装置９０４を備える。６１０は画像形成装置で、ネットワーク４０に接続され、検品処理を行う検品装置９０５を備える。なお、画像形成装置６０６〜６１０のスループット（印刷速度）は全て５０枚／分であるものとする。しかしながら、各画像形成装置のスループットが異なるシステムであっても、本発明は適用可能に構成されている。印刷ジョブは、ＰＣ６０１、６０３から検品処理を伴う画像形成装置に対してプリンタドライバを介して投入される。
６０２、６０３は検品設定画面で、ＰＣ６０１、６０３のプリンタドライバにより表示装置にＵＩ画面として表示される。
【００４８】
検品設定画面６０２において、検品レベル「８」で部数を「Ａ」と設定する。レベル「８」は１から１０段階の「１０」が最も厳しい仕様において、厳しいレベルが設定された状態に対応する。検品設定画面６０４において、検品レベル「５」で部数を「Ｂ」と設定する。当該検品レベルは、１０段階レベルで、中くらいの検品レベルで緩い検品印刷が設定された状態に対応する。
【００４９】
６１１は不良ページ発生率の記録で、画像形成装置６０６で印刷されたシートに対する検品処理で得られた検品情報である。本例では、各検品レベルにおいての不良ページ発生率を示しており、当該検品情報は、画像形成装置６０６の検品装置９０１の記憶装置５５２に記憶される。なお、記憶装置５５２に記憶された検品情報は、サーバ６０５が画像形成装置６０６から定期的にあるいは直接要求して取得して管理できる情報である。また、画像形成装置６０６での検品処理では、検品レベル８での不良発生率が０．３％，検品レベル５では０．０２％になっている状態に対応する。
【００５０】
６１２は不良ページ発生率の記録で、画像形成装置６０７で印刷されたシートに対する検品処理で得られた検品情報である。本例では、各検品レベルにおいての不良ページ発生率を示しており、当該検品情報は、画像形成装置６０７の検品装置９０１の記憶装置５５２に記憶される。なお、記憶装置５５２に記憶された検品情報は、サーバ６０５が画像形成装置６０７から定期的にあるいは直接要求して取得して管理できる情報である。また、画像形成装置６０７での検品処理では、検品レベル８での不良発生率が０．４％，検品レベル５では０．０４％になっている状態に対応する。
【００５１】
６１３は不良ページ発生率の記録で、画像形成装置６０８で印刷されたシートに対する検品処理で得られた検品情報である。本例では、各検品レベルにおいての不良ページ発生率を示しており、当該検品情報は、画像形成装置６０８の検品装置９０１の記憶装置５５２に記憶される。なお、記憶装置５５２に記憶された検品情報は、サーバ６０５が画像形成装置６０８から定期的にあるいは直接要求して取得して管理できる情報である。また、画像形成装置６０８での検品処理では、検品レベル８での不良発生率が０．８％，検品レベル５では０．２％になっている状態に対応する。
【００５２】
６１４は不良ページ発生率の記録で、画像形成装置６０９で印刷されたシートに対する検品処理で得られた検品情報である。本例では、各検品レベルにおいての不良ページ発生率を示しており、当該検品情報は、画像形成装置６０９の検品装置９０１の記憶装置５５２に記憶される。なお、記憶装置５５２に記憶された検品情報は、サーバ６０５が画像形成装置６０９から定期的にあるいは直接要求して取得して管理できる情報である。また、画像形成装置６０９での検品処理では、検品レベル８での不良発生率が５％，検品レベル５では０．５％になっている状態に対応する。
【００５３】
６１５は不良ページ発生率の記録で、画像形成装置６１０で印刷されたシートに対する検品処理で得られた検品情報である。本例では、各検品レベルにおいての不良ページ発生率を示しており、当該検品情報は、画像形成装置６１０の検品装置９０１の記憶装置５５２に記憶される。なお、記憶装置５５２に記憶された検品情報は、サーバ６０５が画像形成装置６１０から定期的にあるいは直接要求して取得して管理できる情報である。また、画像形成装置６１０での検品処理では、検品レベル８での不良発生率が８％，検品レベル５では１％になっている状態に対応する。
なお、本実施形態において、不良発生率は各検品レベルにおける印刷ページ数を分母、発生した不良ページ数を分子にした除算によって求められる。印刷ページ数と不良発生数の推移により変更して記憶されていく。
【００５４】
なお、不良発生率データは検品部５５０よりの、各検品レベルにおいての良、不良結果と各レベル検品印刷ページ総数より、各検品レベル毎のデータが、記憶される構成であってもよい。ここで、記憶される媒体は、画像形成装置１０のコントローラ１００内のＲＡＭ１１１０、またはＨＤＤ１１３０に記憶される構成であってもよい。その際、サーバ６０５は、検品装置からではなく、画像形成装置のコントローラ１００と通信して、当該検品情報を取得する構成となる。
【００５５】
図１０は、本実施形態を示すサーバ装置で表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。本例は、サーバ６０５が設定可能が不良発生率（許容される設定情報（しきい値））を設定する画面に対応する。本ＵＩ画面では、各検品レベルで印刷可能と判定する不良発生率を個別に設定する例を示す。サーバ６０５は、画像形成装置６０６〜６１０に対して印刷可能な各レベルでの不良発生率を設定する。
図１０に示す例では、検品レベル１０，９では３％、検品レベル８から４までは１％、検品レベル３から１までは０．５％に設定している。
ここで、画像形成装置６０６の不良発生率記録（検品情報）６１１と比較すると、レベル１０、９の不良発生率が２％、１％であり、しきい値としての３％以下なので、継続して印刷処理を行うことが可能な状態であると判断できる。
同様に、画像形成装置６０６の不良発生率記録（検品情報）６１１と比較すると、検品レベル８，７，６，５は０．３、０．０８、０．０４、０．０２％（検品レベル４以下の説明は省略）で１％以下となる。このため、継続して印刷処理を行うことが可能な状態であると判断できる。
【００５６】
同様に、画像形成装置６０９の不良発生率記録６１４と比較すると、検品レベル１０，９は８、６％で３％以上なので、継続して印刷処理を行うことが好ましくない印刷不可な状態であると判断できる。また、検品レベル８、７、６、５は５、３、１、０．５％で検品レベル８、７は１％以上なので、継続して印刷処理を行うことが好ましくない印刷不可な状態であると判断できる。しかし、検品レベル６、５は１％以下なので、継続して印刷処理を行うことが可能な状態であると判断できる。
【００５７】
なお、図９に示したサーバ６０５はＬＡＮ４０経由で各画像形成装置６０６〜６１０と通信を行い、それぞれが記憶して管理している検品情報に対応する不良発生率データを参照したり、取得したりすることができる。また、サーバ６０５よりＬＡＮ４０経由で各画像形成装置６０６〜６１０への印刷指示を出すことができる。
【００５８】
サーバ６０５の設定した各レベルの印刷可能不良発生率と、画像形成装置６０９の不良発生記録より、画像形成装置６０９では印刷できないレベルの検品印刷ジョブを判別して、割り振り不可能なジョブを認識することが可能になる。
サーバ６０５は、画像形成装置５においても同様な判定が行われ、検品レベル１０から５までで、印刷可能なのは検品レベル５のジョブだけと判定できる。したがって、サーバ６０５は、画像形成装置５に対しては、検品レベル５よりも厳しいジョブは割り振らないように制御することができる。
【００５９】
図９に示したＰＣ６０１から検品レベル８、ＰＣ６０３から検品レベル５の印刷ジョブがサーバ６０５に対して投入されている。サーバ６０５は各印刷ジョブを不揮発性の記憶装置に記憶し、印刷ジョブの検品レベルとその検品レベルで現在印刷が可能な画像形成装置を各画像形成装置の不良発生率より判定する処理を行う。
検品レベル８で印刷可能なのは、図１０内の検品レベル８の印刷可能不良発生率１％で現在不良発生率が１パーセント以下の状態にある画像形成装置６０６，装置６０７，装置６０８の３台である。
【００６０】
ここで、サーバ６０５により印刷ジョブを投入する画像形成装置の選択、割り振り制御について説明する。なお、サーバ６０５は、各画像形成装置の不良発生率の履歴管理に加えて、画像形成装置の状態について複数の項目をサーバ６０５は管理する。
【００６１】
以下に、サーバ６０５が管理する項目の情報を示す。
サーバ６０５は、各画像形成装置６０６〜６１０が備える給紙カセット内の印刷紙（シート）の残量を管理する。なお、詳しく何枚残っているという管理は難しいが、同じサイズの紙を複数カセットに入れているときに、空のカセットが存在している方を残りが少ないと判定できる。
また、サーバ６０５は、各画像形成装置６０６〜６１０が備えるカートリッジの各色トナーの残量を管理する。これは、後述する印刷可能な枚数を管理する必要があるからである。
【００６２】
さらに、サーバ６０５は、各画像形成装置６０６〜６１０が印刷中の時のジョブの残状態、残件数、残印刷枚数等を管理する。
以下、画像形成装置６０６〜６０８が不良発生率１パーセント以下で検品印刷が可能である。
具体的には、現在、サーバ６０５が画像形成装置６０６の印刷紙、トナー残状況として、画像形成装置６０６は紙の残りが普通で、かつトナーの残りも普通である状態を管理している。サーバ６０５が画像形成装置６０７の印刷紙、トナー残状況として、画像形成装置６０７は紙の残りが多く、かつトナーの残りも多い状態であることを管理している。
さらに、サーバ６０５が画像形成装置６０８の印刷紙、トナー残状況として、画像形成装置６０７は紙の残りが少なく、かつトナーの残りも少ない状態であることを管理している。
【００６３】
ここで、サーバ６０５が図９に示す操作部６０２内の印刷ジョブを受け付けた場合における画像形成装置の選択例を説明する。なお、検品レベル８で部数Ａと表示させているが、このＡ部を２０部とし、１部のページ数を１０ページとする。これより今回の印刷の総ページ数は１０ページ×２０部で２００ページである。
【００６４】
現在、画像形成装置６０６〜６０８は、３台とも印刷を行っていない空き状態とした時、サーバ６０５は印刷ジョブを振り分ける画像形成装置を決定する。具体的には、サーバ６０５は、ＰＣ６０１から受け付けた検品を行う印刷ジョブの印刷総ページ数と、上記状況より、紙、トナー共に普通に残っている画像形成装置６０６を最初に割り振る画像形成装置として選択する。
【００６５】
図１１は、本実施形態を示すサーバ装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、サーバ６０５がＰＣ６０１、６０２から印刷ジョブを適正な検品率を満たす画像形成装置を選択して印刷制御を行う例である。なお、各ステップは、サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａが記憶された制御プログラムを実行することで実現される。
なお、図９に示すＰＣ６０１のＵＩ画面では、検品レベル８で部数Ａと表示させているが、このＡ部を２０部とし、１部のページ数を１０ページとする。
サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａは、通信プログラムを実行してＰＣ６０１と通信して、ＰＣ６０１より送信される印刷ジョブを受け付ける（Ｓ１１０１）。次に、サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａは、受け付けた印刷ジョブの設定から、印刷毎での不良発生の限度ページ数は総ページ数２００とから検品印刷可能不良率の検品レベル８の１パーセントより、不良発生限度ページ数を２ページと算出する（Ｓ１１０２）。
次に、サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａは、先に述べたように最初に割り振る装置として、現在管理している画像形成装置の検品情報に従い、画像形成装置６０６を選択し、印刷ジョブを画像形成装置６０６へ送信する（Ｓ１１０３−Ｙ，Ｓ１１０４）。これにより、受け付けた印刷ジョブを検品レベルで終了できる画像形成装置の候補が決定される。
【００６６】
これにより、画像形成装置６０６では、サーバ６０５から受け取った印刷ジョブを解析処理、画像処理を経て生成された印刷データを給紙カセットから給紙されるシートに印刷する検品印刷を開始する。
ここで、印刷中に不良発生限度ページ数の不良が発生しない。すなわち画質が急激に悪くなる状況が発生していないとＣＰＵ６０５Ａが判断した場合、指示された１０ページ印刷物の２０部印刷が終了される。
【００６７】
ここで、画像形成装置６０６の印刷状態が悪くなり、かすれや汚れが多く発生して、指示された検品レベル８での検品結果で不良が多く発生する状態になってしまったと想定する。このとき、画像形成装置６０６では、設定したこの印刷ジョブでの不良発生の限度ページ数２ページを超えて３ページ発生する。
この際、画像形成装置６０６は、検品印刷中の印刷状況は装置自体が記録をしているのはもちろんであるが、その検品状態を示す情報はサーバ６０５へも通知する。
【００６８】
そこで、Ｓ１１０５で、サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａは、画像形成装置６０６から取得した検品状態を示す情報に基づいて、限度ページ数を超えて不良が発生しているかどうかを判断する。ここで、検品率が設定された検品率を満たせないとＣＰＵ６０５Ａが判断した場合、Ｓ１１０６へ進む。そして、サーバ６０５は画像形成装置６０６が現在印刷中のジョブを、部数の区切り等を満たすタイミングで、印刷を止める命令を印刷中、または印刷終了後に画像形成装置６０６に送信する（Ｓ１１０６）。そして、画像形成装置６０６から通知された検品状態を示す情報に基づいて、管理している各画像形成装置別の不良発生率の履歴を後述するように更新して（Ｓ１１０７）、Ｓ１１０３へ戻る。以後、サーバ６０５は、画像形成装置６０６が安定して検品印刷できなくなったのを認識して、画像形成装置６０６へ印刷を止める命令を出すのと同時に、継続して印刷を行わせる他の画像形成装置を選択して、Ｓ１１０４以降の処理を繰り返す。
【００６９】
なお、本例の場合、図９内の各画像形成装置６０６〜６１０の不良発生率記録６１１、６１２、６１３、６１４、６１５より、サーバ６０５は以下のように画像形成装置６０７を選択する。具体的には、画像形成装置６０６以外でレベル８の不良発生率が図１０に示す各検品レベルでの印刷可能不良率１パーセント以下の状態の画像形成装置として、紙、トナー共に多く残っていると判断して、サーバ６０５は、画像形成装置６０７が選択する。
【００７０】
一方、Ｓ１１０５で、画像形成装置６０６から取得した情報に基づいて、不良限度ページ数を超えて発生していないとＣＰＵ６０５Ａが判断した場合、Ｓ１１０８へ進む。そして、８部目の印刷中、あるいは８部目の全ての印刷物が終了したときに、サーバ６０５送られてきた命令によって印刷を止める（Ｓ１１０８）。
【００７１】
以下、Ｓ１１０７からＳ１１０３へ戻った場合のサーバ６０５の制御を説明する。
サーバ６０５は、画像形成装置６０７へ検品レベル、総印刷部数２０部から画像形成装置６０６が印刷を済ませた部数８部を減じた、残り部数１２などの検品印刷情報、印刷データを画像形成装置６０７へ送信する。なお、画像形成装置６０７の印刷継続を管理する先の不良発生限度ページ数は、画像形成装置６０６の印刷時と同じで２ページである（Ｓ１１０４）。
これにより、画像形成装置６０７は、サーバ６０５よりの印刷情報を受けて検品印刷を行う。以降の検品印刷では、画像形成装置６０７に変わり印刷部数が既印刷後の残部数に変更されて、繰り返され正常ならば検品印刷が終了する。
【００７２】
そしえ、サーバ６０５よりジョブを投入したＰＣ６０１へジョブ終了連絡が送信される（Ｓ１１０８）。このとき、画像形成装置が複数に分かれた際には、画像形成装置６０６と画像形成装置６０７で印刷された部数情報が通知される。これは、ジョブを投入したユーザが、印刷物を回収する先を回る必要があるから、ユーザに事前に回収先としての画像形成装置６０６、６０７であることを通知することで利便性を向上させるためである。
【００７３】
さらに、万が一また画像形成装置６０７の状態が画像形成装置６０６と同様に印刷中に悪くなったことを検出した場合、サーバ６０５は、Ｓ１１０６→Ｓ１１０３→Ｓ１１０４→Ｓ１１０５（Ｎ）を繰り返す。これにより、中断した印刷ジョブを再開すべく３台目の印刷を割り振るべき画像形成装置を選択する。この場合、図９に示す例では、画像形成装置６０８が選択され、再び、Ｓ１１０３より操作が繰り返される。
【００７４】
なお、正常に印刷を終了した画像形成装置は今回の印刷時の不良発生履歴をこれまでの履歴に加える。
そこで、Ｓ１１０９で、サーバ６０５のＣＰＵ６０５Ａは、印刷を終了した画像形成装置の不良発生率の履歴を更新して、本処理を終了する。
なお、上記処理例では、今回、画像形成装置６０７は途中から印刷を行い残部数１２部の１２０ページを不良０で印刷したとして、不良発生率が更新される。選択された時の不良率０．４パーセントが、分母の総印刷ページが１００００、分子が不良ページで４０ページによるものとする。分母に今回の印刷ページ１２０が加わり、不良ページの分子の値が変わらず計算（４０／１０１２０）より０．４パーセントになる。
【００７５】
なお、Ｓ１１０６で、途中で調子が悪くなってしまい印刷を終えた画像形成装置６０６については、サーバ６０５は、不良発生履歴よりの不良発生率の更新は行わず、レベル８での印刷ができない状態になった場合はＳ１１０７へ進む。そして、Ｓ１１０７で、サーバ６０５は、加えて上位の検品レベル９，１０についても印刷ができない状態であることを管理して、以降画像形成装置６０６の状態が検品印刷可能に改善されるまで、印刷を割り振らない管理を行う。
本実施形態によれば、印刷中に調子が悪くなってしまった装置で検品レベルの厳しい印刷ジョブを印刷し続けて不良ページを多く発生させてしまうことを防ぎ、検品印刷の効率を向上させることが可能になる。
【００７６】
本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。
【００７７】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【符号の説明】
【００７８】
１０  デジタル複合機
２０、２１  ホストＰＣ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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