(57)【要約】【課題】電線端末のスプライスと電線中間のスプライスを中間圧着端子を用いずに行えるようにする。【解決手段】本体と蓋とからなるケースと、前記本体または蓋の一方に固定されるスプライス用バスバーを備え、前記スプライス用バスバーは前記本体または蓋に埋め込み固定される連続基部の上部に、Ｕ形状の圧接刃を並列に設けると共に該圧接刃を前記本体または蓋より突出させ、かつ、前記本体または蓋の他方に電線を１本づつ収容する電線挿入溝を並設し、前記並設する一部の圧接刃で電線端末スプライスを行うと共に、他の圧接刃で電線中間スプライスを行う構成としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と蓋とからなるケースと、前記本体または蓋の一方に固定されるスプライス用バスバーを備え、
前記スプライス用バスバーは前記本体または蓋に埋め込み固定される連続基部の上部に、Ｕ形状の圧接刃を並列に設けると共に該圧接刃を前記本体または蓋より突出させ、かつ、
前記本体または蓋の他方に電線を１本づつ収容する電線挿入溝を並設し、
前記並設する一部の圧接刃で電線端末スプライスを行うと共に、他の圧接刃で電線中間スプライスを行う構成としていることを特徴とするスプライス用部品。
【請求項２】
並設する前記電線挿入溝の一部は長さ方向の一端に閉鎖壁を設けると共に他端は開口とした電線端末挿入溝とし、残りの電線挿入溝は長さ方向の両端を開口とした電線中間部挿入溝としている請求項１に記載のスプライス用部品。
【請求項３】
前記電線端末スプライスするスプライス用バスバーと前記電線中間スプライスするスプライス用バスバーの前記連続基部を連続し、電線端末と電線中間とをスプライスできる構成としている請求項１または請求項２に記載のスプライス用部品。
【請求項４】
前記スプライス用バスバーを長さ方向で分断し、端末専用スプライス用バスバー、端末と中間のスプライス用バスバー、中間専用スプライス用バスバーに分けている請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスプライス用部品。
【請求項５】
前記スプライス用バスバーを長さ方向の一方側では幅方向の両側に一対設け、この一対のスプライス用バスバーに挟まれた中間位置に切断刃を設置し、前記スプライス用バスバーの圧接刃より突出させて前記切断刃の先端刃部を位置させると共に、該先端刃部から下部の両側面を絶縁層で被覆し、
前記先端刃部で電線中間部を切断し、両側の切断端面を前記絶縁層に突き当てて電線を分断し、分断した電線端末を前記スプライス用バスバーの圧接刃で圧接接続できる構成としている請求項１に記載のスプライス用部品。
【請求項６】
前記ケースの本体と蓋は長さ方向の一端をヒンジを介して連続させ、かつ、長さ方向の他端には、本体と蓋とに互いにロック結合するロック部と被ロック部を設けている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のスプライス用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプライス用部品に関し、特に、電線の端末と電線中間部とをスプライスする場合および電線の中間部同士をスプライス接続する場合等に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線同士のスプライス（ジョイント）は、図７（Ａ）に示す複数の電線１００を端末で絶縁被覆１０１を皮剥ぎして芯線１０２を露出させ、これら芯線１０２を束ねて超音波溶接や抵抗溶接を行って端末集中スプライス部１０３を形成する方法、図７（Ｂ）に示す電線端末で露出させた芯線１０２に端子１０５を接続し、ジョイントバスバー１０６を収容したジョイントコネクタ１１０に前記電線端末の端子１０５を挿入し、ジョイントバスバー１０６を介して複数の電線端末をスプライスする方法が用いられている。
【０００３】
前記図７（Ｂ）に示す方法では電線端末の皮剥ぎ工程および端子の接続工程が必要となるため、該工程を省略できる方法として、本出願人は先願の特開２００９−１７６４７６号公報で図７（Ｃ）に示す圧接刃２０１を並設したスプライス用圧接端子２００を用いたスプライス方法を提供している。
【０００４】
前記図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すスプライスは、すべて電線端末同士を接続しており、電線端末と電線の中間部とをスプライスする場合は、図８（Ａ）に示すように、電線１００の端末で露出させた芯線１０２と電線中間部で絶縁被覆を皮剥して露出させた芯線１０２とを中間圧着端子２５０で加締め圧着している。電線の中間部同士をスプライスする場合も、図８（Ｂ）に示すように、電線の中間部で皮剥して露出させた芯線１０２同士を中間圧着端子２５０で加締め圧着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７６４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のように、電線端末と電線中間部とをスプライスする場合、および電線中間部同士をスプライスする場合、電線の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた芯線同士を中間圧着端子を用いて接続している。
このように、中間圧着端子を用いてスプライスを加締め圧着して行う場合、電線の絶縁被覆の皮剥ぎ工程、中間圧着端子を端子圧着設備にセットして圧着する工程が必要となり、簡単にスプライスを形成することができない問題がある。
【０００７】
本発明は前記問題を解消せんとするもので、電線の皮剥ぎ工程が不要で、電線端末同士のスプライス、電線端末と電線中間部のスプライス、電線中間部同士のスプライスと多様な形態でのスプライスが行え、かつ、簡単な構成からなり、ワイヤハーネス組立作業台上に載置できるスプライス用部品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、本体と蓋とからなるケースと、前記本体または蓋の一方に固定されるスプライス用バスバーを備え、
前記スプライス用バスバーは前記本体または蓋に埋め込み固定される連続基部の上部に、Ｕ形状の圧接刃を並列に設けると共に該圧接刃を前記本体または蓋より突出させ、かつ、
前記本体または蓋の他方に電線を１本づつ収容する電線挿入溝を並設し、
前記並設する一部の圧接刃で電線端末スプライスを行うと共に、他の圧接刃で電線中間スプライスを行う構成としていることを特徴とするスプライス用部品を提供している。
【０００９】
前記ケースに設ける並設する前記電線挿入溝の一部は、長さ方向の一端に閉鎖壁を設けると共に他端は開口とした電線端末挿入溝とし、残りの電線挿入溝は長さ方向の両端を開口とした電線中間挿入溝としていることが好ましい。
【００１０】
前記電線端末スプライスするスプライス用バスバーと前記電線中間スプライスするスプライス用バスバーの前記連続基部を連続し、電線端末と電線中間とをスプライスできる構成としている。
【００１１】
本発明では、並設した圧接刃により電線の端末を圧接し、また、電線の中間部を圧接するため、電線端末を圧接する圧接刃と電線中間部を圧接する圧接刃との下部の連続基部を連続させることで、電線端末と電線中間部とをスプライスすることができる。このように、従来は中間圧着端子を用いて行っていた電線端末と電線中間部のスプライスを中間圧着端子を用いずに行うことができる。よって、作業工程を簡素化できると共に、本体と蓋とからなるケースの一方にスプライス用バスバーを固定した簡単な構成であるため、小型化できワイヤハーネスの組立作業台上に搭載して、ワイヤハーネス組み立て作業中に他の作業と連続してスプライス形成作業を行うことができる。
また、スプライス用バスバーの連続基部を分断することで、電線端末同士のスプライス、電線の中間部同士のスプライスも行うことができる。
【００１２】
即ち、前記スプライス用バスバーを長さ方向で分断し、端末専用スプライス用バスバー、端末と中間部のスプライス用バスバー、中間部専用スプライス用バスバーに分け、並設する前記電線挿入溝は前記分断したスプライス用バスバーに対応させて電線端末挿入溝および電線中間部挿入溝とすることが好ましい。
該構成とすると、１つのスプライス用部品で、端末スプライス、中間部スプライスおよび端末と中間部のスプライスの３種類のスプライスを行うことができる。
【００１３】
さらに、前記スプライス用バスバーを長さ方向の一方側では幅方向の両側に一対設け、この一対のスプライス用バスバーに挟まれた中間位置に切断刃を設置し、前記スプライス用バスバーの圧接刃より突出させて前記切断刃の先端刃部を位置させると共に、該先端刃部から下部の両側面を絶縁層で被覆し、
前記先端刃部で電線中間部を切断し、両側の切断端面を前記絶縁層に突き当てて電線を分断し、分断した電線端末を前記スプライス用バスバーの圧接刃で圧接接続できる構成としてもよい。
【００１４】
この場合、前記電線挿入溝はすべて先端壁が無い電線中間部挿入溝とし、かつ、前記切断刃と対向する部位の電線中間部挿入溝の中間に前記切断刃挿入溝を設けている。
前記のように、幅方向の両側に設置するスプライス用バスバーの間に切断刃を設置して、連続した電線を中間位置で切断すると、２本の電線端末にでき、このように分段した同一幅方向の電線端末同士をスプライス用バスバーでスプライスすることができる。
【００１５】
前記ケースの本体と蓋とは、長さ方向の一端をヒンジを介して連続させ、かつ、長さ方向の他端には、本体と蓋とに互いにロック結合するロック部と被ロック部を設けることが好ましい。
前記ヒンジは本体と蓋とに一体的に連続する薄肉ヒンジ部とし、ケースを一体成形で設けることが好ましい。
なお、本体と蓋とを別体とし、本体に設けたスプライス用バスバーで電線を圧接接続した後に別体の蓋をかぶせてロック結合してもよい。
【発明の効果】
【００１６】
前記した本発明のスプライス用部品は、ケースの本体または蓋の一方に設けたスプライス用バスバーの並設した圧接刃により電線の端末を圧接し、また、電線の中間部を圧接するため、電線端末を圧接する圧接刃と電線中間部を圧接する圧接刃との下部の連続基部を連続させると、電線端末と電線中間部とをスプライスすることができる。このように、従来は中間圧着端子を用いて行っていた電線端末と電線中間部でのスプライスを中間圧着端子を用いずに行うことができる。よって、作業工程を簡素化できると共に、本体と蓋とからなるケースの一方にスプライス用バスバーを固定した簡単な構成であるため、小型化できワイヤハーネスの組立作業台上に搭載して、ワイヤハーネス組み立て作業中に他の作業と連続して行うことができる。また、スプライス用バスバーの連続基部を分断することで、電線端末同士のスプライス、電線の中間部同士のスプライスも行うことができ、簡単な構造のスプライス用部品で多様なスプライスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態のスプライス用部品を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はスプライス用バスバーの一部斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２】電線をスプライス用バスバーで圧接接続している状態を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の電線のスプライス状態を示す概略平面図である。
【図４】第２実施形態を示し、（Ａ）はスプライス用部品の概略正面図、（Ｂ）は電線のスプライス状態を示す概略平面図である。
【図５】第３実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は電線の切断圧接状態を示す一部断面図である。
【図６】第３実施形態の電線のスプライス状態を示す概略平面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はそれぞれ従来の電線端末のスプライス方法を示す図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は従来の中間圧着端子を用いたスプライス方法を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３に第１実施形態のスプライス用部品を示す。
図１に示すスプライス用部品１は樹脂成形品からなるケース４に導電性金属板を打ち抜き後に曲げ加工したスプライス用バスバー２を固定している。
【００１９】
ケース４は本体１０と蓋１１とを薄肉ヒンジ１２を介して連結している。本体１０および蓋１１は直方体状で、長さ方向の一端を前記薄肉ヒンジ１２で連結し、他端にロック手段を設け、閉鎖時にロック結合している。本実施形態では、本体１０の他端にロック爪１３を突設すると共に蓋１１の他端にロック爪１３を係止するロック枠１４を設けている。
【００２０】
前記本体１０にスプライス用バスバー２を固定している。該スプライス用バスバー２は長方形状の導電性金属板を断面コ字状に屈曲し、左右両側板２ａと２ｂの上部に長さ方向に所定の間隔をあけてＵ形状の圧接刃２０（２０ｍ、２０ｎ）を左右対称に設けている。これら圧接刃２０はＵ形状の内周面を切断刃とし、図２に示すように、スプライス接続する電線３の絶縁被覆３ａを切断し、芯線３ｂに圧接刃２０の先端を接触させて電気接続するものである。かつ、左右対象の圧接刃２０ｍと２０ｎで１本の電線３を長さ方向に間隔をあけて２カ所で圧接し、電気接続信頼性を高めている。
【００２１】
前記スプライス用バスバー２は左右両側板２ａと２ｂの下部および下端連結板２ｃを連続基部２１とし、本体１０内にモールド成形で固定している。該本体１０の上面１０ａより前記圧接刃２０を突設している。本実施形態では、左右一対の圧接刃２０（２０ｍと２０ｎ）を長さ方向で７組設けている。即ち、圧接刃２０Ａ〜２０Ｇを並設している。
【００２２】
蓋１１の内面１１ａ（本体１０に蓋１１をかぶせた状態で下面１１ａ）に、長さ方向に間隔をあけて電線挿入溝１５を並設している。これら電線挿入溝１５は本体１１の前記７組の圧接刃２０と対応させた位置に７個設けている。電線挿入溝１５は断面半円形状の溝とし、電線３の半周部を挿入保持できるようにしている。
【００２３】
電線挿入溝１５のうち、薄肉ヒンジ１２側の長さ方向の一側の４個の電線挿入溝は、長さ方向の一端に閉鎖壁１５ａを設けると共に他端は開口１５ｂとし、電線端末挿入溝１５−１としている。長さ方向の他側の３個の電線挿入溝は長さ方向の両端を開口１５ｂとし、電線中間部挿入溝１５−２としている。
【００２４】
前記スプライス用部品１を用いて、７本の電線３（３Ａ〜３Ｇ）を図３に示すようにスプライスしている。該スプライスの手順は、芯線３ｂを絶縁被覆３ａで被覆した電線３を、本体１０の７組の圧接刃２０（２０Ａ〜２０Ｇ）に押し込み、圧接刃２０で絶縁被覆３ａを切断して芯線３ｂと接触させ、各圧接刃２０を下部の連続基部２１で導通させ、７本の電線３をスプライスしている。
【００２５】
前記７本の電線３のうち、薄肉ヒンジ１２と反対側の４本の電線３（３Ａ〜３Ｄ）は圧接刃２０Ａ〜２０Ｄに対して電線３の端末を押し込んで、電線端末を圧接刃２０で圧接接続している。残りの３本の電線３（３Ｅ〜３Ｇ）は圧接刃２０Ｅ〜２０Ｇに対して電線３の中間部を押し込んで、電線の中間部を圧接刃２０で圧接接続している。圧接刃２０Ａ〜２０Ｇは連続基部２１で連続させているため、４本の電線端末と３本の電線中間部の合計７本の電線３を一括してスプライスする。
【００２６】
その後、蓋１１を本体１０にかぶせる。蓋１１に設けた電線挿入溝１５のうち４個の電線端末挿入溝１５−１に電線端末スプライスをした４本の電線端末の上半周を収容する。残りの３個の電線中間部挿入溝１５−２に電線中間スプライスをした３本の電線端末の上半周を収容する。蓋１１を本体１０に被せた状態でロック爪１３にロック枠１４を挿入係止してロック結合する。
【００２７】
前記のように、スプライス用部品１の本体１０に固定したスプライス用バスバー２の圧接刃２０に電線３を、絶縁被覆を剥離することなく、そのままの状態で圧接刃２０に上方から押し込むだけで簡単に圧接接続できる。かつ、圧接刃２０で圧接する電線箇所を電線端末と電線中間部とし、圧接接続した電線３を夫々電線挿入溝１５に収容保持しているため、電線端末と電線中間部とを簡単な圧接作業でスプライスすることができる。
【００２８】
図４（Ａ）（Ｂ）に第２実施形態を示す。
第２実施形態のスプライス用部品１では、本体１０に固定するスプライス用バスバー２を長さ方向で３個に分断し、端末スプライス用バスバー２−１、端末中間スプライス用バスバー２−２、中間スプライス用バスバー２−３を長さ方向に間隔をあけて固定している。前記端末スプライス用バスバー２−１、端末中間スプライス用バスバー２−２、中間スプライス用バスバー２−３はいずれも左右一対の圧接刃２０ｍと２０ｎを長さ方向で２組設けている。
蓋１１に設ける電線挿入溝１５は一側部に３個の電線端末挿入溝１５−１を設け、他側部に３個の電線中間部挿入溝１５−２を設けている。
他の構成は第１実施形態と同様としている。
【００２９】
前記スプライス用部品１では、２本の電線の端末をスプライスし、２本の電線の端末と中間部とをスプライスし、２本の電線の中間部をスプライスし、３種類の形態のスプライスを１つのスプライス用部品１で行えるようにしている。
【００３０】
図５および図６に第３実施形態を示す。
第３実施形態のスプライス用部品１では、蓋１１にスプライス用バスバー２を固定し、本体１０に電線挿入溝を設け、５個の電線挿入溝をすべて両端開口の電線中間部挿入溝１５−２としている。かつ、５個の電線中間部挿入溝１５−２の幅方向の中央に長さ方向に連続する切断刃挿入溝１６を設けている。
【００３１】
蓋１１に３枚のスプライス用バスバー２を固定し、これら３枚のスプライス用バスバー２はいずれも上下方向の平板とし、上部に複数の圧接刃２０を並設すると共に下部平板を連結基部２１としている。３枚のスプライス用バスバーは、上端に２個の圧接刃２０を長さ方向に並設した中間スプライス用バスバー２ー４と、上端に３個の圧接刃２０を長さ方向に並設した２枚の端末スプライス用バスバー２−５と２−６からなる。
【００３２】
前記３枚のスプライス用バスバーはいずれも連結基部２１を蓋１１とモールド成形して固定し、上部の圧接刃２０を蓋１１の内面１１ａから突設している。前記中間スプライス用バスバー２ー４は蓋１１の長さ方向の一方側で且つ幅方向の中央位置に固定している。  前記端末スプライス用バスバー２−５と２−６は蓋１１の長さ方向の他方側で、且つ幅方向の両側に固定している。
【００３３】
前記端末スプライス用バスバー２−５と２−６の間に切断刃２８を蓋１１に下端を埋め込み固定して突設している。該切断刃２８は前記端末スプライス用バスバー２−５、２−６と同等の長さを備える一方、これらバスバーより高さを大として突出させ、突出した上端に逆Ｖ形状にした刃先２８ａを長さ方向に連続して設けている。金属製とした切断刃２８の刃先２８ａの下部両側面は絶縁樹脂をコーティングして絶縁層２８ｂ、２８ｃとしている。該絶縁層２８ｂ、２８ｃは滑り性の良いものとし、上端の刃先２８ａで切断した電線３が絶縁層２８ｂ、２８ｃに滑り落ちてくるようにしている。他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００３４】
該第３実施形態のスプライス用部品１では、本体１０に対して開いた蓋１１の上面の一方側に切断刃２８を挟んで端末スプライス用バスバー２−５と２−６が突出し、他方側に中間スプライス用バスバー２ー４が突出する。
６本の電線を端末スプライスするものとし、３本の電線３−１〜３−３の中間位置を切断刃２８の設置側に配線し、これら３本の電線３−１〜３−３を切断刃２８で切断して６本の電線に分割する。切断された電線端末を両側の絶縁層２８ｂ、２８ｃに突き当てながら落下させ、両側の端末スプライス用バスバー２−５と２−６にそれぞれ押し込み、各電線３の絶縁被覆層３ａを切断して芯線３ｂと圧接する。これにより、３本の連続した電線、３本づつ端末スプライスした２組の電線としている。他方側では３本の電線３−４〜３−６の中間位置を中間スプライス用バスバー２ー４の圧接刃に押し込んで中間スプライスをする。
【００３５】
前記のように、電線をスプライス用バスバーの圧接刃で圧接した後、蓋１１を本体１０側に回転させて閉鎖し、スプライス接続した各電線３−１〜３−６の下半周を電線挿通溝１５内に挿入保持する。
【００３６】
第３実施形態のスプライス用部品１では、切断刃２８をスプライス用バスバーの間に配置しているため、電線端末スプライスする電線を予め切断しておく必要はなく、電線を切断すると同時にスプライス用バスバーで端末スプライスができ作業工程を簡素化できる。
【００３７】
なお、前記切断刃設置側の一方の端末スプライス用バスバー２−５と中間スプライス用バスバー２−４の連続基部を連続させると、切断刃２８で分断した一方の電線端末と電線中間部とをスプライスすることができる。
【００３８】
本発明は前記実施形態に限定されず、スプライス用バスバーの配列、切断刃の設置位置等を変更することで、多様なスプライスを１つのスプライス用部品で行うことができる。  また、スプライス用バスバーはケースの本体または蓋とモールド成形せず、挿入固定してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  スプライス用部品
２  スプライス用バスバー
３  電線
４  ケース
１０  本体
１１  蓋
１５  電線挿入溝
１５−１  電線端末挿入溝
１５−２  電線中間挿入溝
２０  圧接刃
２１  連続基部
２８  切断刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015065027.tif 000008
【図７】
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【図８】
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