(57)【要約】【課題】塗工部に割れが生じることを抑制することができる蓄電装置の製造方法を提供すること。【解決手段】二次電池の製造方法は、負極用金属箔２５の片面に活物質層の材料を塗布して塗工部３５を形成する工程と、塗工部３５を、該塗工部３５の面に交差する方向から加圧する工程と、を含む。そして、塗工部３５を加圧した直後に、塗工部３５に電解液成分Ｎを吹き付け、塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝す。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を層状に重ねた電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、
前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、
前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、を含み、
前記加圧の直後に前記塗工部を電解液成分の雰囲気に曝すことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を層状に重ねた電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、
前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、
前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、
前記加圧する工程の後に行われ、電解液成分の雰囲気に曝しながら前記塗工部を前記電極の形状に切断する工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
長尺状の金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を捲回した電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、
前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、
前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、
前記加圧する工程の後に行われ、前記塗工部を電解液成分の雰囲気に曝しながら前記金属箔を捲回する工程と、を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記電解液成分の雰囲気は、前記電解液成分をミスト状に噴射して形成される請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項５】
前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項６】
前記二次電池はリチウムイオン電池である請求項５に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極組立体をケース内に有する蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池では、活物質層を有するシート状の正極電極及び負極電極が、間にセパレータが介在する状態で層をなすように積層された電極組立体がケースに収容されている。シート状の正極電極及び負極電極は、金属箔の両面に活物質層を有するとともに、活物質層が設けられずに金属箔が露出した未塗工部を有する。そして、電極組立体からの電力の取り出しは、未塗工部に設けられたタブに接続された導電部材を介して行われる。
【０００３】
二次電池の製造方法としては、例えば、特許文献１に開示のように、まず、活物質を含む塗料（活物質合剤）を、帯状の基材（金属箔）の幅方向の両側を除いてほぼ全体に塗布し、その塗料を乾燥させて塗膜（塗工部）を有するシート材（電極材料）を形成する。そして、シート材をロールプレス（加圧）して塗膜を圧延した後、打ち抜き装置で所定形状に切断して正極電極及び負極電極を製造する。その後、正極電極及び負極電極を、間にセパレータが介在する状態で積層又は捲回して電極組立体を製造し、その電極組立体をケースに収容する。そして、ケース内に電解液を注入すると二次電池が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８４３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のように、シート材を加圧した後は、塗膜は密度が高まり、硬度が高くなる。このため、シート材の加圧後、そのシート材を巻き取ったり、所定形状に切断したりする際に、塗膜に曲げ応力が生じ、その応力によって塗膜に割れが生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、塗工部に割れが生じることを抑制することができる蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を層状に重ねた電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、を含み、前記加圧の直後に前記塗工部を電解液成分の雰囲気に曝すことを要旨とする。
【０００８】
これによれば、加圧直後の塗工部を電解液成分の雰囲気に曝すことで、塗工部に電解液成分が染み込み、塗工部に柔軟性を持たせることができる。このため、加圧後に、金属箔を巻き取っていく際等に塗工部が曲げられたりしても、その曲げに塗工部を追従させることができ、塗工部に割れが生じることを抑制することができる。
【０００９】
また、上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を層状に重ねた電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、前記加圧する工程の後に行われ、電解液成分の雰囲気に曝しながら前記塗工部を前記電極の形状に切断する工程と、を含むことを要旨とする。
【００１０】
これによれば、塗工部を電解液成分の雰囲気に曝すことで、塗工部に電解液成分が染み込み、塗工部に柔軟性を持たせることができる。このため、電極の形状に塗工部を切断するのに伴い、塗工部に押圧力が加わっても、その押圧された方向へ塗工部を追従させて変形させることができ、塗工部に割れが生じることを抑制することができる。
【００１１】
上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、長尺状の金属箔の少なくとも片面に活物質層を有する電極を捲回した電極組立体、及び電解液をケース内に有する蓄電装置の製造方法であって、前記金属箔の少なくとも片面に前記活物質層の材料を塗布して塗工部を形成する工程と、前記塗工部を、該塗工部の面に交差する方向から加圧する工程と、前記加圧する工程の後に行われ、前記塗工部を電解液成分の雰囲気に曝しながら前記金属箔を捲回する工程と、を含むことを要旨とする。
【００１２】
これによれば、塗工部を電解液成分の雰囲気に曝すことで、塗工部に電解液成分が染み込み、塗工部に柔軟性を持たせることができる。このため、電極の金属箔を捲回して電極組立体を製造する際、金属箔の捲回に伴って塗工部が曲げられても、その曲げに塗工部を追従させることができ、塗工部に割れが生じることを抑制することができる。
【００１３】
また、蓄電装置の製造方法について、前記電解液成分の雰囲気は、前記電解液成分をミスト状に噴射して形成されるのが好ましい。
これによれば、塗工部の全面に対し、電解液成分を均一に吹き付けることができ、塗工部の全面に電解液成分を染み込ませることができる。
【００１４】
また、蓄電装置の製造方法について、前記蓄電装置は二次電池であるのが好ましい。
これによれば、塗工部の割れが抑制されれば、活物質層の割れも抑制され、両活物質層同士を全面に亘って対向させることができる。このため、二次電池においては、正極と負極の活物質層とで、割れに対向する部分が無くなる。
【００１５】
また、蓄電装置の製造方法について、前記二次電池はリチウムイオン電池であるのが好ましい。
これによれば、リチウムイオン電池は、エネルギー密度を高めるために塗工部を加圧し、得られた電極の活物質層の密度を高めている。よって、リチウムイオン電池の製造工程において、加圧する工程の後に塗工部を電解液成分の雰囲気に曝す方法を採用することで、塗工部に割れが生じることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、塗工部に割れが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】電極組立体の構成要素を示す分解斜視図。
【図３】第１の実施形態の塗布装置を模式的に示す図。
【図４】塗工部の加圧直後の電解液成分の噴射を示す図。
【図５】打ち抜き時の電解液成分の噴射を示す図。
【図６】第２の実施形態の二次電池を示す断面図。
【図７】電極組立体を示す斜視図。
【図８】捲回時の電解液成分の噴射を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、蓄電装置の製造方法を二次電池の製造方法に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、蓄電装置としての二次電池１０において、ケース１１には電極組立体１４及び電解液が収容されている。ケース１１は、直方体状のケース本体１２と、矩形平板状の蓋体１３とを有する。ケース本体１２は、その内側に収容部Ｓを有するとともに、収容部Ｓと連通する挿入口１３ｃが開口している。蓋体１３は、挿入口１３ｃを閉塞する。ケース１１を構成するケース本体１２と蓋体１３は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。また、本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。電解液は、溶媒であるジエチルカーボネート（ＤＥＣ）に電解液組成物を溶解させて調整されたものが使用されている。
【００２０】
電極組立体１４には、当該電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子４１と負極端子４２が電気的に接続されている。そして、正極端子４１及び負極端子４２は、蓋体１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子４１及び負極端子４２には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１３ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、樹脂製のセパレータ２７を介して交互に積層されて構成されている。正極電極２１は、矩形状の正極用金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）２２と、その正極用金属箔２２の両面（表面）に設けられた矩形状の正極用の活物質層２３と、を有する。正極用金属箔２２の両面の活物質層２３は、同じ平面形状及び同じ厚みであり、かつ正極用金属箔２２を挟んで互いに対向している。正極電極２１は、その第１の辺２１ａに沿って、活物質層２３の設けられていない正極未塗工部２２ｄを有する。そして、正極電極２１において、第１の辺２１ａの一部には、正極用の集電タブ３１が突出する状態に設けられている。
【００２２】
負極電極２４は、矩形状の負極用金属箔（本実施形態では銅箔）２５と、その負極用金属箔２５の両面（表面）に設けられた矩形状の負極用の活物質層２６と、を有する。負極用金属箔２５の両面の活物質層２６は、同じ平面形状及び同じ厚みである。負極電極２４は、その第１の辺２５ａの一部に負極用の集電タブ３２が突出する状態に設けられ、この集電タブ３２の基端寄りにも活物質層２６が設けられている。
【００２３】
図１に示すように、正極電極２１及び負極電極２４は、正極用の集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極用の集電タブ３１と重ならない位置にて負極用の集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極用の集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極用の集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって全ての正極用の集電タブ３１が電気的に接続されるとともに、正極用の集電タブ３１に正極端子４１が接続されている。各負極用の集電タブ３２が重なっている箇所を溶接することによって全ての負極用の集電タブ３２が電気的に接続されるとともに、負極用の集電タブ３２に負極端子４２が接続されている。
【００２４】
次に、二次電池１０の製造方法を作用とともに説明する。
二次電池１０の製造方法のうち、負極電極２４の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、加圧工程と、切断工程と、を有する。
【００２５】
図３に示すように、塗布工程と、乾燥工程を行う塗布装置５０は、矩形状に切断される前の長尺状の負極用金属箔２５の一面に活物質合剤としての活物質ペースト４３を転写し、負極用金属箔２５の長手方向に所定長さの活物質ペースト４３の塗工部３５を形成するとともに、塗工部３５を乾燥するための装置である。
【００２６】
塗布装置５０は、供給ロール５１を備え、この供給ロール５１には長尺状の負極用金属箔２５がロール状に捲回されている。また、塗布装置５０は、供給ロール５１から供給される負極用金属箔２５に活物質ペースト４３を転写する転写装置５４を備える。転写装置５４は、活物質ペースト４３の貯留タンク５５、円柱状のコーティングロール５６、貯留タンク５５から供給される活物質ペースト４３をコーティングロール５６の表面に付着させるとともに、活物質ペースト４３の厚さ（量）を調節する略円柱状のコンマロール５７を有する。また、転写装置５４は、負極用金属箔２５を搬送する円柱状のバッキングロール５８を備える。
【００２７】
コーティングロール５６は、バッキングロール５８の回転方向Ｙ１とは同方向（図３では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール５６の表面に付着した活物質ペースト４３を負極用金属箔２５の一面に転写し、塗工部３５を形成する。コンマロール５７は、コーティングロール５６から一定の間隔を空けて離間し、コンマロール５７とコーティングロール５６の隙間の広さによって、コーティングロール５６に付着させる活物質ペースト４３の厚さを規定する。
【００２８】
バッキングロール５８は、負極用金属箔２５をコーティングロール５６に対して接近させることにより、活物質ペースト４３と負極用金属箔２５とを接触させ、負極用金属箔２５の一面に活物質ペースト４３を転写し、塗工部３５を形成する接触位置Ｐ１に位置可能である。また、図３の２点鎖線に示すように、バッキングロール５８は、接触位置Ｐ１から離れた位置であり、負極用金属箔２５の一面に活物質ペースト４３を転写させない離間位置Ｐ２に位置可能である。
【００２９】
そして、塗布工程では、バッキングロール５８を接触位置Ｐ１と離間位置Ｐ２との間で繰り返し移動させることにより、負極用金属箔２５に活物質ペースト４３が間欠的に転写される。その結果、負極用金属箔２５には、活物質ペースト４３の塗工部３５と、活物質ペースト４３が転写されず（塗布されず）、負極用金属箔２５が露出した露出部Ｒとが、負極用金属箔２５の長手方向へ交互に形成される。
【００３０】
塗布装置５０において、搬送方向Ｘ１における転写装置５４の下流側には、負極用金属箔２５の一面に形成された塗工部３５を乾燥させる乾燥炉５９が設けられている。乾燥炉５９の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給され、塗工部３５を加熱するとともに、塗工部３５から蒸発した溶媒蒸気を乾燥炉５９内から除去するようになっている。また、塗布装置５０は、搬送方向Ｘ１における乾燥炉５９の下流側に、負極用金属箔２５を巻取る巻取ロール６１を備え、乾燥炉５９から出た負極用金属箔２５は、巻取ロール６１に巻き取られる。そして、乾燥工程では、塗工部３５が乾燥され、ペースト状の塗工部３５が若干硬化する。
【００３１】
次に、加圧装置６０について説明する。
図４に示すように、加圧装置６０には、負極用金属箔２５を巻き取った巻取ロール６１がセットされるとともに、巻取ロール６１から送り出された負極用金属箔２５を回収する回収ロール６２を備える。また、加圧装置６０は、一対のプレスロール６０ａを備え、一対のプレスロール６０ａは、負極用金属箔２５を搬送しながら、乾燥済みの塗工部３５を、その塗工部３５の表面に直交（交差）する方向からロールプレス（加圧）する。
【００３２】
そして、加圧工程では、一対のプレスロール６０ａにより乾燥済みの塗工部３５が加圧され、塗工部３５の厚みが薄くなるとともに密度が高められる。すると、負極用金属箔２５の片面に塗工部３５及び露出部Ｒを長手方向に交互に有する電極材料３０が形成される。
【００３３】
次に、電極材料３０の塗工部３５に電解液成分Ｎをミスト状に噴射する噴射装置６３について説明する。
噴射装置６３は、プレスロール６０ａで加圧された直後の塗工部３５に向けて電解液成分Ｎを噴射可能である。本実施形態では、電解液成分Ｎとして、電解液の溶媒であるジエチルカーボネート（ＤＥＣ）が噴射され、電解液成分Ｎは塗工部３５に向けてミスト状に吹き付けられる。噴射装置６３は、供給ノズル６４を備え、供給ノズル６４の先端は、プレスロール６０ａの近くに向けて開口している。また、噴射装置６３は、電解液成分Ｎの貯留部６５を備える。噴射装置６３は、貯留部６５に貯留された液状の電解液成分Ｎを気化させ、その気化させた電解液成分Ｎを塗工部３５の表面に向けて供給ノズル６４から供給する。そして、加圧工程の直後、噴射装置６３からは塗工部３５に向けてミスト状の電解液成分Ｎが吹き付けられる。よって、塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝す工程が行われた後、負極用金属箔２５が回収ロール６２に巻き取られる。加圧工程の後に、塗工部３５に吹き付ける電解液成分Ｎの量は、加圧直後の塗工部３５に柔軟性を持たせることができ、かつ塗工部３５が柔らかくなりすぎない値に設定される。
【００３４】
なお、負極用金属箔２５の片面に塗工部３５が形成された後、残りの片面にも上記と同様の方法で、塗布工程と、乾燥工程と、加圧工程と、電解液成分Ｎを吹き付ける工程が行われる。その結果、負極用金属箔２５の両面に塗工部３５及び露出部Ｒを有する電極材料３０が製造される。
【００３５】
次に、切断工程を行う切断装置６６について説明する。
図５に示すように、切断装置６６には、電極材料３０を巻き取った回収ロール６２がセットされるとともに、切断装置６６は、回収ロール６２から送り出され、かつ負極電極２４が打ち抜かれた後の電極材料３０を巻き取る回収ロール６７を備える。また、切断装置６６は、回収ロール６２から送り出された電極材料３０が載置される支持台６６ａと、支持台６６ａの上方に配置される刃部支持台６８を備える。この刃部支持台６８は、負極電極２４の外形に沿う形状の刃部６８ａを有する。また、切断装置６６は、刃部支持台６８を昇降させる図示しない昇降装置を備え、この昇降装置が刃部支持台６８を昇降（上下動）させる。
【００３６】
さらに、切断装置６６は、支持台６６ａ上に搬送された電極材料３０の塗工部３５に向けて電解液成分Ｎをミスト状に噴射する上記と同じ構成の噴射装置６３を二台備える。
そして、切断工程では、支持台６６ａに向けて刃部支持台６８が下降し、その刃部支持台６８の刃部６８ａが、支持台６６ａ上に搬送された長尺状の電極材料３０を負極電極２４の外形に沿う所定形状に打ち抜く。
【００３７】
切断工程時、噴射装置６３からは電極材料３０の塗工部３５に電解液成分Ｎがミスト状に吹き付けられる。そして、加圧工程の後に行われる切断工程では、塗工部３５には電解液成分Ｎが吹き付けられ、塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝した状態で電極材料３０が刃部６８ａによって打ち抜かれる。
【００３８】
切断工程の際に吹き付ける電解液成分Ｎの量は、塗工部３５が柔軟性を持っているため、既に吹き付けられる電解液成分Ｎの量に応じて適宜設定される。なお、加圧工程後、及び切断工程に吹き付けられる電解液成分Ｎの量は、製造された負極電極２４の重量を測ることで導出できる。
【００３９】
そして、正極電極２１も負極電極２４と同様の方法で製造され、製造された正極電極２１及び負極電極２４を、間にセパレータ２７が介在する状態で積層して電極組立体１４を製造し、その電極組立体１４をケース１１に収容する。そして、ケース１１内に電解液を注入すると二次電池１０が製造される。
【００４０】
上記第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）加圧装置６０で塗工部３５を加圧した直後、噴射装置６３から塗工部３５に向けて電解液成分Ｎを吹き付けた。このため、塗工部３５には電解液成分Ｎが染み込み、塗工部３５は柔軟性を持つようになり、塗工部３５が柔軟性を持ったまま負極用金属箔２５を回収ロール６２に巻き取ることができる。よって、回収ロール６２への負極用金属箔２５の巻き取りの際、塗工部３５を曲げようとする力が作用しても、塗工部３５を曲げに追従させることができ、塗工部３５に割れが生じることを抑制できる。
【００４１】
（２）塗工部３５を刃部６８ａで打ち抜く際、噴射装置６３から塗工部３５に向けて電解液成分Ｎを吹き付けた。このため、塗工部３５には電解液成分Ｎが染み込み、塗工部３５は柔軟性を持つようになる。よって、塗工部３５に刃部６８ａを押し付けながら切断する際、塗工部３５を曲げようとする力が作用しても、塗工部３５を曲げに追従させることができ、塗工部３５に割れが生じることを抑制できる。
【００４２】
（３）塗工部３５に柔軟性を持たせるため、塗工部３５に電解液成分Ｎを吹き付けた。塗工部３５に電解液成分Ｎが残留していても、残留成分は二次電池１０の製造後は、電解液として機能し、二次電池１０の性能に影響を及ぼさない。
【００４３】
（４）二次電池１０はリチウムイオン電池であり、電解液成分Ｎとしてとしてジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を用いた。リチウムイオン電池においては、各活物質層２３，２６は、エネルギー密度を向上させるため、塗工部３５が加圧される。そして、塗工部３５の加圧工程の直後に、塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝すことで、加圧された塗工部３５であっても、回収ロール６２に巻き取られる際に割れが生じることを抑制できる。したがって、電解液成分Ｎを塗工部３５に吹き付けて各工程を行う製造方法は、リチウムイオン電池の製造方法に採用するのが好適である。
【００４４】
（５）塗工部３５を加圧した直後、及び電極材料３０を打ち抜く際に電解液成分Ｎを塗工部３５に吹き付けた。このため、塗工部３５から得られる活物質層２３，２６には予め電解液が浸透していることになり、後工程で、ケース１１に電解液を注入するときの各活物質層２３，２６への電解液の浸透時間を短縮することができる。
【００４５】
（第２の実施形態）
次に、蓄電装置の製造方法を二次電池の製造方法に具体化した第２の実施形態を図６〜図８にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４６】
図６に示すように、蓄電装置としての二次電池８０は、第１の実施形態と同様に、ケース９０を備え、ケース９０の収容部Ｓには電極組立体８１及び電解液が収容されている。ケース９０は、直方体状のケース本体９２と、矩形平板状の蓋体９３とを有する。
【００４７】
図７に示すように、電極組立体８１は、帯状の正極電極８２と帯状の負極電極８３との間に帯状のセパレータ８４を介在させて、これらを捲回軸Ｌ周りに渦捲き状に捲回して構成されている。正極電極８２は、長尺状の正極用金属箔８２ａと、その正極用金属箔８２ａの両面に帯状に設けられた活物質層８２ｂを、を有する。正極電極８２は、長手方向に延びる第１の辺８２ｃに沿って活物質層８２ｂの設けられていない正極未塗工部８２ｄを有する。負極電極８３は、長尺状の負極用金属箔８３ａと、その負極用金属箔８３ａの両面に帯状に設けられた活物質層８３ｂと、を有する。負極電極８３は、長手方向に延びる第１の辺８３ｃに沿って活物質層８３ｂの設けられていない負極未塗工部８３ｄを有する。
【００４８】
図６に示すように、正極電極８２の正極未塗工部８２ｄには正極端子８５が接続され、負極電極８３の負極未塗工部８３ｄには負極端子８６が接続されている。正極端子８５及び負極端子８６は、ケース９０の蓋体９３からケース９０外へ突出している。
【００４９】
次に、二次電池８０の製造方法を説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、正極電極８２及び負極電極８３を製造する。正極電極８２及び負極電極８３の製造方法は、塗布工程と、乾燥工程と、加圧工程とを有する。
【００５０】
正極電極８２及び負極電極８３の塗布工程では、長尺状の正極用金属箔８２ａ又は帯状の負極用金属箔８３ａの両面に、図示しないダイヘッドから正極用金属箔８２ａ又は負極用金属箔８３ａの長手方向に沿って活物質合剤を塗布し、塗工部を形成する。
【００５１】
その後、乾燥工程で塗工部を乾燥し、加圧工程で塗工部を加圧する。このとき、第１の実施形態と同様に噴射装置６３から電解液成分Ｎを吹き付ける。そして、塗工部が乾燥すると、正極電極８２及び負極電極８３が製造される。
【００５２】
続いて、正極電極８２及び負極電極８３をセパレータ８４を介して積層し、捲回軸Ｌの周りで渦捲き状に捲回して捲回工程を行う。
図８に示すように、捲回工程の際、噴射装置６３からは、正極電極８２の活物質層８２ｂ（塗工部）及び負極電極８３の活物質層８３ｂ（塗工部）に向けて電解液成分Ｎがミスト状に吹き付けられる。そして、正極電極８２及び負極電極８３の塗工部を電解液成分Ｎの雰囲気に曝した状態で捲回する。
【００５３】
上記第２の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
正極電極８２及び負極電極８３を捲回して電極組立体８１を製造する際、噴射装置６３から各塗工部に向けて電解液成分Ｎを吹き付けた。このため、各塗工部には電解液成分Ｎが染み込み、各塗工部は柔軟性を持つようになり、各塗工部が柔軟性を持ったまま正極電極８２及び負極電極８３を捲回することができる。よって、正極電極８２及び負極電極８３の捲回の際、各塗工部を曲げようとする力が作用しても、各塗工部を曲げに追従させることができ、各塗工部に割れが生じることを抑制できる。
【００５４】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１の実施形態において、切断工程時に塗工部３５に向けて電解液成分Ｎを吹き付けなくてもよい。すなわち、二次電池１０の製造方法は、塗工部３５を形成する工程と、塗工部３５を加圧する工程と、加圧工程の直後に塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝す工程と、を含むものであってもよい。
【００５５】
○  第１の実施形態において、加圧工程の直後に塗工部３５に向けて電解液成分Ｎを吹き付けなくてもよい。すなわち、二次電池１０の製造方法は、塗工部３５を形成する工程と、塗工部３５を加圧する工程と、電解液成分Ｎの雰囲気に曝しながら行う塗工部３５の切断工程と、を含むものであってもよい。
【００５６】
○  第２の実施形態において、加圧工程の直後に塗工部に向けて電解液成分Ｎを吹き付けなくてもよい。
○  第１の実施形態において、液状の電解液成分Ｎを容器内に蓄えておき、加圧工程の直後に、塗工部３５を容器内の電解液成分Ｎに浸漬させて塗工部３５を電解液成分Ｎの雰囲気に曝してもよい。
【００５７】
○  第２実施形態において、液状の電解液成分Ｎを容器内に蓄えておき、正極電極８２、負極電極８３、及びセパレータ８４を捲回する作業を容器内で行って、塗工部を電解液成分Ｎの雰囲気に曝してもよい。
【００５８】
○  実施形態では、電解液成分Ｎとしてジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を採用したが、その他の成分で製造してもよい。その他の成分としては、例えば、スルホラン、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）やジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等を一成分であるいは混合して用いてもよい。
【００５９】
○  加圧工程の直後に電解液成分Ｎを吹き付ける噴射装置６３の台数、切断工程時に電解液成分Ｎを吹き付ける噴射装置６３の台数、及び電極組立体８１を捲回する際に電解液成分Ｎを吹き付ける噴射装置６３の台数は適宜変更してもよい。
【００６０】
○  電極組立体１４，８１を構成する正極電極２１，８２及び負極電極２４，８３の枚数は適宜変更してもよい。
○  正極電極２１，８２は、正極用金属箔２２，８２ａの両面に活物質層２３，８２ｂを有するとしたが、正極用金属箔２２，８２ａの片面のみに活物質層２３，８２ｂを有していてもよい。同様に、負極電極２４，８３は、負極用金属箔２５，８３ａの両面に活物質層２６，８３ｂを有するとしたが、負極用金属箔２５，８３ａの片面のみに活物質層２６，８３ｂを有していてもよい。
【００６１】
○  二次電池１０はリチウムイオン電池であったが、これに限られず、ニッケル水素等の他の二次電池であってもよい。要は、正極の活物質層２３，８２ｂと負極の活物質層２６，８３ｂの間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００６２】
Ｎ…電解液成分、１０，８０…蓄電装置及びリチウムイオン電池としての二次電池、１１，９０…ケース、１４，８１…電極組立体、２１，８２…電極としての正極電極、２２，８２ａ…金属箔としての正極用金属箔、２３，８２ｂ…正極の活物質層、２４，８３…電極としての負極電極、２５，８３ａ…金属箔としての負極用金属箔、２６，８３ｂ…負極の活物質層、３５…塗工部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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