(57)【要約】【課題】肥料等の作業資材の積込作業を従来に比べて容易に行える苗移植機を提供すること。【解決手段】乗用型田植機（１）は、走行車体（１０）と、走行車体（１０）の後部に設けられた施肥装置（９）と、走行車体（１０）の後部に昇降自在に取り付けられた、苗を圃場に植え付ける苗植付部（１５）と、走行車体（１０）の前部に配置された、予備の苗を積載する予備苗枠（１９）と、作業資材（１０１）を走行車体の前部から後部に搬送する搬送装置（１００）と、を備え、搬送装置（１００）は、作業資材を載せるための積載プレート（１１０）と、走行車体（１０）の前部側であって、積載プレート（１１０）に作業資材が積み込まれる積込作業位置（１００Ａ）と、走行車体（１０）の後部側であって、積載プレート（１１０）上の作業資材を補充する補充作業位置（１００Ｂ）との間で、積載プレート（１１０）を移動させる移動切替機構（１２０）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（１０）と、
前記走行車体（１０）の後部に設けられた施肥装置（９）と、
前記走行車体（１０）の後部に昇降自在に取り付けられた、苗を圃場に植え付ける苗植付部（１５）と、
前記走行車体（１０）の前部に配置された、予備の苗を積載する予備苗枠（１９）と、
作業資材（１０１）を前記走行車体の前部から後部に搬送する搬送装置（１００）と、を備え、
前記搬送装置（１００）は、
前記作業資材（１０１）を載せるための積載部材（１１０）と、
前記走行車体（１０）の前部側であって、前記積載部材（１１０）に前記作業資材（１０１）が積み込まれる積込作業位置と、前記走行車体（１０）の後部側であって、前記積載部材（１１０）上の前記作業資材（１０１）を補充する補充作業位置との間で、前記積載部材（１１０）を移動させる移動切替機構（１２０）と、
を有する、ことを特徴とする苗移植機。
【請求項２】
前記移動切替機構（１２０）は、前記走行車体（１０）に回動自在に設けられた前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）であって、
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の回動方向は、前記走行車体（１０）の左右方向を軸としたピッチング方向であり、
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の上端側に連結され、前記積載部材（１１０）を前記走行車体の前後方向に摺動自在に支持する摺動部材（１３０）を備えた、ことを特徴とする請求項１に記載の苗移植機。
【請求項３】
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の何れか一方が伸縮自在に構成されており、
前記伸縮された前記何れか一方のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の前記伸縮後の長さを固定するロック部材（１２１ａ３）を備え、
前記何れか一方のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）が伸縮されることにより、前記積載部材（１１０）の傾斜角度が変更される構成とした、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の苗移植機。
【請求項４】
前記伸縮自在に構成された前記リンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）を縮めるか又は伸ばすことにより、前記積載部材（１１０）の前側が後側より高い位置となる構成である、ことを特徴とする請求項３に記載の苗移植機。
【請求項５】
前記伸縮自在に構成された前記リンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）を伸ばすか又は縮めることにより、前記積載部材（１１０）の後側が前側より高い位置となる構成である、ことを特徴とする請求項３に記載の苗移植機。
【請求項６】
前記積載部材（１１０）は、上積載部材（１１０ａ）と下積載部材（１１０ｂ）とが重ね合わされて、前記下積載部材（１１０ｂ）の前側又は後側に上下方向に設けられた回動軸（１１１）を介して前記上積載部材（１１０ａ）が回動自在に配置された二重構造である、ことを特徴とする請求項２乃至５の何れか一つに記載の苗移植機。
【請求項７】
前記摺動部材（１３０）は、上摺動部材（１３０ａ）と下摺動部材（１３０ｂ）とが重ね合わされて、前記下摺動部材（１３０ｂ）の前側又は後側に上下方向に設けられた回動軸（１１１）を介して前記上摺動部材（１３０ａ）が回動自在に配置された二重構造である、ことを特徴とする請求項２に記載の苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場に水稲の苗等を移植する、田植機等の苗移植機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗用型田植機などの苗移植機として、苗を圃場に植え付ける苗植付部と、苗植付部で植え付けた苗に肥料を供給する施肥装置と、予備の苗を積載する予備苗枠等を備えた苗移植機が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
この従来の苗移植機では、苗植付部により植え付けた苗に、施肥装置により肥料を供給しているので、苗の補充作業だけでなく、肥料の補充作業を行う必要がある。
【０００４】
従って、予備の肥料も機体に積み込んでおき、施肥装置に貯留した肥料が減少したとき、圃場端まで戻ることなく肥料の補充を行える構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３２８０９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０５５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、苗とは異なり、圃場外から肥料を積み込んで機体に搬送する肥料搬送用の部材は、特許文献１及び２の苗移植機には設けられておらず、作業者は苗よりも重い肥料を圃場端から機体まで持ち運ぶ必要があり、作業者の労力がその分増大するという問題がある。
【０００７】
特に、圃場端に水路があるときや、圃場端の土質が悪いときなど、圃場端から機体に直接肥料を積み込むことが難しい状況では、作業者は重い肥料を持って圃場内に入り込み、泥土に足を取られる不安定な状態で機体まで移動しなければならない。
【０００８】
予備苗枠に肥料を積むこともできるが、予備苗枠は苗を積載することを想定したものであるので、重い肥料の積込作業に用いていると、予備苗枠の構成部品にかかる負荷が大きく、通常よりも耐久性の低下が早まり、破損しやすくなる問題がある。
【０００９】
肥料の量を少なくすれば上記問題は生じないが、その分肥料の積込作業に要する時間が長くなるので、作業能率が大幅に低下する問題がある。
【００１０】
本発明は、上記した従来の苗移植機の課題を考慮して、肥料等の作業資材の積込作業を従来に比べて容易に行える苗移植機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく、第１の本発明は、
走行車体（１０）と、
前記走行車体（１０）の後部に設けられた施肥装置（９）と、
前記走行車体（１０）の後部に昇降自在に取り付けられた、苗を圃場に植え付ける苗植付部（１５）と、
前記走行車体（１０）の前部に配置された、予備の苗を積載する予備苗枠（１９）と、
作業資材（１０１）を前記走行車体の前部から後部に搬送する搬送装置（１００）と、を備え、
前記搬送装置（１００）は、
前記作業資材（１０１）を載せるための積載部材（１１０）と、
前記走行車体（１０）の前部側であって、前記積載部材（１１０）に前記作業資材（１０１）が積み込まれる積込作業位置と、前記走行車体（１０）の後部側であって、前記積載部材（１１０）上の前記作業資材（１０１）を補充する補充作業位置との間で、前記積載部材（１１０）を移動させる移動切替機構（１２０）と、
を有する、ことを特徴とする苗移植機である。
【００１２】
また、第２の本発明は、
前記移動切替機構（１２０）は、前記走行車体（１０）に回動自在に設けられた前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）であって、
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の回動方向は、前記走行車体（１０）の左右方向を軸としたピッチング方向であり、
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の上端側に連結され、前記積載部材（１１０）を前記走行車体の前後方向に摺動自在に支持する摺動部材（１３０）を備えた、ことを特徴とする上記第１の本発明の苗移植機である。
【００１３】
また、第３の本発明は、
前記前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の何れか一方が伸縮自在に構成されており、
前記伸縮された前記何れか一方のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の前記伸縮後の長さを固定するロック部材（１２１ａ３）を備え、
前記何れか一方のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）が伸縮されることにより、前記積載部材（１１０）の傾斜角度が変更される構成とした、ことを特徴とする上記第１又は第２の本発明の苗移植機である。
【００１４】
また、第４の本発明は、
前記伸縮自在に構成された前記リンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）を縮めるか又は伸ばすことにより、前記積載部材（１１０）の前側が後側より高い位置となる構成である、ことを特徴とする上記第３の本発明の苗移植機である。
【００１５】
また、第５の本発明は、
前記伸縮自在に構成された前記リンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）を伸ばすか又は縮めることにより、前記積載部材（１１０）の後側が前側より高い位置となる構成である、ことを特徴とする上記第３の本発明の苗移植機である。
【００１６】
また、第６の本発明は、
前記積載部材（１１０）は、上積載部材（１１０ａ）と下積載部材（１１０ｂ）とが重ね合わされて、前記下積載部材（１１０ｂ）の前側又は後側に上下方向に設けられた回動軸（１１１）を介して前記上積載部材（１１０ａ）が回動自在に配置された二重構造である、ことを特徴とする上記第２乃至５の何れか一つの本発明の苗移植機である。
【００１７】
また、第７の本発明は、
前記摺動部材（１３０）は、上摺動部材（１３０ａ）と下摺動部材（１３０ｂ）とが重ね合わされて、前記下摺動部材（１３０ｂ）の前側又は後側に上下方向に設けられた回動軸（１１１）を介して前記上摺動部材（１３０ａ）が回動自在に配置された二重構造である、ことを特徴とする上記第２の本発明の苗移植機である。
【発明の効果】
【００１８】
第１の本発明によって、例えば、積載部材（１１０）を用いて肥料容器等の作業資材（１０１）を積み込むことができるので、重量物である作業資材（１０１）を積み込む作業に要する労力を軽減することができ、作業者の労力が軽減される。
【００１９】
また、積載部材（１１０）を積込作業位置（１００Ａ）に移動させると積載部材（１１０）が走行車体（１０）のフロント部分から前方へ突出することにより、作業資材（１０１）を走行車体（１０）から離れた位置から積み込むことができるので、積込作業者は、圃場内に入ったり、水路を跨いだりして作業資材（１０１）の積み込みを行う必要がなく、作業者の労力が軽減されると共に、積込作業の能率が向上する。
【００２０】
また、第２の本発明によって、請求項１に記載の本発明の効果に加えて、例えば、移動切替機構（１２０）を構成する前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）を、ピッチング方向に回動させることにより、積載部材（１１０）を積込作業位置（１００Ａ）に移動させると、走行車体（１０）から前方への突出量を長くすることができるので、積込作業者はより離れた場所からでも作業資材（１０１）の積み込みが行え、いっそう労力の軽減と作業能率の向上が図られる。
【００２１】
また、積載部材（１１０）を補充作業位置（１００Ｂ）に移動させると施肥装置（９）や苗植付部（１５）との距離が短くなるので、作業資材（肥料容器、肥料袋、苗箱等を含む）（１０１）を施肥装置（９）や苗植付部（１５）に移動させる作業者の労力が軽減される。
【００２２】
また、例えば、積載部材（１１０）を摺動部材（１３０）に摺動自在に設けたことにより、積込作業位置（１００Ａ）から走行車体（１０）の前側に積載部材（１１０）を摺動させると、さらに走行車体（１０）から離れた位置からの積込作業ができると共に、補充作業位置（１００Ｂ）から走行車体（１０）の後側に積載部材（１１０）を摺動させると、さらに施肥装置（９）や苗植付部（１５）との間隔を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。
【００２３】
また、作業資材（１０１）を積載した状態で積載部材（１１０）を摺動させることにより、走行車体（１０）に作業者が乗降する際の乗降位置を確保することができるので、作業者の乗降の度に作業資材（１０１）を移動させる必要がなく、作業能率の向上や労力の軽減が図られる。
【００２４】
また、第３の本発明によって、請求項１または２に記載の本発明の効果に加えて、前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の何れか一方を伸縮自在に構成し、このリンクアームを伸縮させると積載部材（１１０）の傾斜角度が変更されることにより、積載部材（１１０）に積載された作業資材（１０１）を作業者の手元に近づけることができるので、作業者が作業資材（１０１）を取り出しやすくなり、作業能率が向上する。
【００２５】
また、例えば、作業者の身長等の条件に合わせて前後一対のリンクアーム（１２１ａ、１２１ｂ）の何れか一方の長さを変更することにより、作業者は足腰を曲げて作業資材（１０１）を積載部材（１１０）から取り出す必要がなく、作業者の労力が軽減される。
【００２６】
また、第４の本発明によって、請求項３に記載の本発明の効果に加えて、例えば、伸縮自在に構成されたリンクアーム（１２１ｂ）を最も縮めたとき、積載部材（１１０）が、後側ほど低くなる「後下がり」の傾斜姿勢になることにより、積込作業位置（１００Ａ）において、走行車体（１０）の外から積み込んだ作業資材（１０１）が傾斜に沿って後方に滑り降りるので、作業資材（１０１）を押し込む必要がなく、作業能率が向上する。
【００２７】
また、第５の本発明によって、請求項３に記載の本発明の効果に加えて、例えば、伸縮自在に構成されたリンクアーム（１２１ａ）を最も縮めたとき、積載部材（１１０）が後側ほど高くなる「後上がり」の傾斜姿勢になることにより、積載部材（１１０）を補充作業位置（１００Ｂ）に移動させたときに積載部材（１１０）の後部側を施肥装置（９）や苗植付部（１５）により近付けることができ、作業者の労力の軽減が図られる。
【００２８】
また、第６の本発明によって、請求項２乃至５の何れか一つに記載の本発明の効果に加えて、例えば、積載部材（１１０）の前側又は後側に回動軸（１１１）を設け、積載部材（１１０）を前側もしくは後側に摺動させ、終端部の停止位置まで達した時にのみ、上積載部材（１１０ａ）が回動可能となることにより、積込作業位置（１００Ａ）で積載部材（１１０）をいっそう走行車体（１０）から前方へ突出する姿勢とすることができる、又は、補充作業位置（１００Ｂ）でいっそう施肥装置（９）や苗植付部（１５）との間隔を短くすることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【００２９】
また、例えば、積載部材（１１０）が所定位置に移動するまで上積載部材（１１０ａ）の回動を規制することにより、苗の植付作業中に上積載部材（１１０ａ）が勝手に回動することを防止でき得るので、積載した作業資材（１０１）が落下することが防止される。
【００３０】
また、第７の本発明によって、請求項２に記載の本発明の効果に加えて、例えば、摺動部材（１３０）の前側又は後側に回動軸（１１１）を設け、上摺動部材（１３０ａ）を前側もしくは後側に回動させ、終端部の停止位置まで達した時にのみ、積載部材（１１０）がスライド移動可能となることにより、積込作業位置（１００Ａ）で積載部材（１１０）をいっそう走行車体（１０）から前方へ突出する姿勢とすることができる、又は、補充作業位置（１００Ｂ）でいっそう施肥装置（９）や苗植付部（１５）との間隔を短くすることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【００３１】
また、上摺動部材（１３０ａ）が所定位置に移動するまで積載部材（１１０）のスライド移動を規制することにより、苗の植付作業中に積載部材（１１０）が勝手にスライド移動することを防止できるので、積載した作業資材（１０１）が落下することが防止される。尚、このとき、苗の植付作業中において、回動軸（１１１）を介した上摺動部材（１３０ａ）の回動は初期位置にてロックされているものとする。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１の乗用型田植機の左側面図
【図２】本実施の形態１の乗用型田植機の平面図
【図３】本実施の形態１の乗用型田植機の概略正面図
【図４】（ａ）：本発明の実施の形態２の苗移植機の一例としての乗用型田植機の左側面図であって、積載プレートが「後上がり」状態を実現する構成を示す図、（ｂ）：本実施の形態２の苗移植機の伸縮するリンクアームの伸縮後の長さを固定するロック機構を示す概略斜視図
【図５】本実施の形態２の苗移植機の変形例としての乗用型田植機の左側面図であって、積載プレートが「後下がり」状態を実現する構成を示す図
【図６】本発明の実施の形態３の乗用型田植機の概略正面図
【図７】本発明の実施の形態４の乗用型田植機の平面図
【図８】（ａ）：本実施の形態４の積載プレートが二重構造であって、補充作業位置において、最も後方に展開した状態を示す概略斜視図、（ｂ）：本実施の形態４の二重構造の積載プレートが、レール上を後方に向けて移動しいている途中の状況を示す、規制機構を通る断面を左側面から視た概略部分断面図、（ｃ）：本実施の形態４の二重構造の積載プレートが、レール上を後方に向けて移動して、後端停止位置に達した状況を示す、規制機構を通る断面を左側面から視た概略部分断面図
【図９】（ａ）：本実施の形態４のレール付きプレートが二重構造であって、補充作業位置において、最も後方に展開した状態を示す概略斜視図、（ｂ）：本実施の形態４の二重構造のレール付きプレートの内、上プレートが、積載プレートと共に後方に向けて回動しいている途中（９０°回動した時点）の状況を示す、回動軸と規制機構を通る断面を左側面から視た概略部分断面図、（ｃ）：本実施の形態４の上プレートが、積載プレートと共に、更に回動を続けて停止位置に達した時（１８０°回動した時点）の状況を示す、規制機構を通る断面を左側面から視た概略部分断面図
【図１０】本発明の実施の形態５の乗用型田植機の側面図
【図１１】本実施の形態５の乗用型田植機の平面図
【図１２】（ａ）：本発明の実施の形態６の乗用型田植機の正面図、（ｂ）：本実施の形態６の乗用型田植機の側面図
【図１３】（ａ）：本発明の実施の形態７の乗用型田植機の正面図、（ｂ）：本実施の形態７の乗用型田植機の部分平面図
【図１４】本実施の形態７の乗用型田植機の平面図
【図１５】本発明の苗移植機の一例としての乗用型田植機が備えた搬送装置の変形例を示す正面図
【図１６】本発明の苗移植機の一例としての乗用型田植機が備えた搬送装置の、伸縮可能な後リンクアームを、フック部材を用いて実現する構成を説明する概略図
【図１７】本発明の苗移植機の一例としての乗用型田植機が備えた搬送装置の回動方向についての変形例を示す乗用型田植機の概略正面図
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の苗移植機の一実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１及び図２に、本発明の実施の形態１の苗移植機の一例としての乗用型田植機の左側面図及び平面図を示す。図３は、本実施の形態１の乗用型田植機の概略正面図である。図１では、予備苗載せ台１８の図示を省略した。
【００３５】
尚、本明細書においては、乗用型田植機の前進方向を前方向、後進方向を後方向と呼ぶ。また、運転座席から前方向を見て、右手側が右方向、左手側が左方向と呼ぶ。
【００３６】
図１、図２、図３を用いて、本実施の形態１の乗用型田植機１の構成、及び動作を説明する。
【００３７】
この乗用型田植機１は、エンジン１１を搭載し、駆動回転する各左右一対の前輪１２及び後輪１３を備えた四輪駆動の走行車体１０の後方に、昇降リンク装置１４を介して６条植の苗植付部１５が連結されている。
【００３８】
また、走行車体１０には、運転座席１６、及び前輪１２を操向する操縦ハンドル１７と、その操縦ハンドル１７の左右両側において、予備の苗を載せておく複数の予備苗載せ台１８を備えた予備苗枠１９等が設けられている。また、操縦ハンドル１７の下方には各種スイッチや表示用メータ類を配置した操作パネル２が設けられており、操作パネル２の背面側には制御回路部（図示省略）が配置されている。
【００３９】
また、走行車体１０の前部には、ミッションケース４が配置され、そのミッションケース４の左右側方には前輪ファイナルケース５が設けられ、外向きに突出する左右一対の前輪車軸を介して左右一対の前輪１２が取り付けられている。
【００４０】
エンジン１１からミッションケース４に伝達された回転動力は、ミッションケース４内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース５に伝達されて前輪１２を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース６に伝達されて後輪１３を駆動する。
【００４１】
また、外部取出動力は、走行車体１０の後部に設けられた植付クラッチケース７に伝達され、更に植付伝動軸８、及び植付伝動ケース２１を介して苗植付部１５へ伝動されるとともに、施肥伝動機構によって、苗植付部１５で植え付けた苗に肥料を供給する施肥装置９へ伝動される。施肥装置９は、運転座席１６の背面側において肥料を貯留するための施肥ホッパー３を有している。
【００４２】
苗植付部１５は、植付伝動ケース２１の上側に前部が上位となる構成で傾斜した苗載せ台２２を設けるとともに、植付伝動ケース２１の植付伝動部の後端部に２条ごとで１組の苗植付装置２３を３組設けている。
【００４３】
また、苗載せ台２２は、上側左右移動用案内部材９５と、それを下側から回動自在に支持する支持ローラー９２が係り合って、左右方向に移動可能に構成されている。
【００４４】
センターフロート２４及びサイドフロート２６を接地させた状態で走行車体１０を進行させると、苗載せ台２２が左右に往復移動して台上のマット苗２８（図１参照）を苗載せ台２２の下端側に設けた苗受け枠２０の苗取り口２５に一株ずつ順次供給し、それを苗植付装置２３が分離して取り出し圃場に植付ける構成である。
【００４５】
また、走行車体１０の左側に配置された予備苗枠１９の支柱１９ａよりも機体内側、即ち走行車体１０の内側よりとなる位置には、予備苗載せ台１８と干渉することなく、作業資材（肥料容器、肥料袋、苗箱等を含む）（１０１）を走行車体１０の前部から後部に搬送する搬送装置１００が設けられており、後述する積載プレート１１０が作業資材１０１を載せて搬送する際、予備苗枠１９の上方を通過する構成である。
【００４６】
更に、搬送装置１００は、作業資材１０１を載せるための積載プレート１１０と、走行車体１０の前部側であって、積載プレート１１０に作業資材１０１が積み込まれる積込作業位置１００Ａと、走行車体１０の後部側であって、積載プレート１１０上の作業資材１０１を施肥装置９等に補充する補充作業位置１００Ｂとの間で、積載プレート１１０を移動させる移動切替機構１２０と、を有している。
【００４７】
また、移動切替機構１２０は、互いに平行で前後に配置された一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂと、それら前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２ｂを、走行車体１０の左右方向の第１回動軸１２１ａａ、第２回動軸１２１ｂｂを軸とするピッチング方向に回動自在に支持するリンクアーム支持部１２２ａ、１２２ｂで構成されている。一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの下端部は、リンクアーム支持部１２２ａ、１２２ｂを介して、走行車体１０の左側のフロアステップ３１の左側面の外周フレーム部３２で、且つ予備苗枠１９の支柱１９ａよりも機体内側、即ち走行車体１０の内側よりとなる位置に固定されている。
【００４８】
更に、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの上端側に連結され、積載プレート１１０を走行車体１０の前後方向に摺動自在に支持するレール付きプレート１３０を備えている。積載プレート１１０は、レール付きプレート１３０に平行に配設されたレール１３１上を前後方向にスライド移動し、レール付きプレート１３０の前端部及び後端部においてスライド移動が停止する構成である。
【００４９】
本実施の形態では、作業者が手動で、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２ｂをピッチング方向に回動させる構成であり、また、積載プレート１１０のスライド移動も作業車が手動で行う構成である。
【００５０】
尚、本実施の形態の積載プレート１１０が、本発明の積載部材の一例にあたり、レール付きプレート１３０が、本発明の摺動部材の一例にあたる。
【００５１】
図１、図２では、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂが前方向に回動し、積込作業位置１００Ａにおいて、積載プレート１１０がレール付きプレート１３０のレール１３１上を前方向にスライド移動して、レール付きプレート１３０の前端部において停止している状態を二点鎖線で示した。また、同図において、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂが後方向に回動し、補充作業位置１００Ｂにおいて、積載プレート１１０がレール付きプレート１３０のレール１３１上を後方向にスライド移動して、レール付きプレート１３０の後端部において停止している状態を実線で示した。また、図３では、積載プレート１１０が最も高い位置を通過している状態を示している。
【００５２】
以上説明した通り、積載プレート１１０を用いて肥料容器等の作業資材１０１を積み込むことができるので、重量物である作業資材１０１を積み込む作業に要する労力を軽減することができ、作業者の労力が軽減される。
【００５３】
また、積載プレート１１０を積込作業位置１００Ａに移動させると積載プレート１１０が走行車体１０のフロント部分から前方へ突出することにより、作業資材１０１を走行車体１０から離れた位置から積み込むことができるので、積込作業者は、圃場内に入ったり、水路を跨いだりして作業資材１０１の積み込みを行う必要がなく、作業者の労力が軽減されると共に、積込作業の能率が向上する。
【００５４】
また、移動切替機構１２０を構成する前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂを、ピッチング方向に回動させることにより、積載プレート１１０を積込作業位置１００Ａに移動させると、走行車体１０から前方への突出量を長くすることができるので、積込作業者はより離れた場所からでも作業資材１０１の積み込みが行え、いっそう労力の軽減と作業能率の向上が図られる。
【００５５】
また、積載プレート１１０を補充作業位置１００Ｂに移動させると施肥装置９の施肥ホッパー３や苗植付部１５との距離が短くなるので、作業資材（肥料容器、肥料袋、苗箱等を含む）１０１を施肥装置９の施肥ホッパー３や苗植付部１５に移動させる作業者の労力が軽減される。
【００５６】
また、積載プレート１１０をレール付きプレート１３０に摺動自在に設けたことにより、積込作業位置１００Ａから走行車体１０の前側に積載プレート１１０を摺動させると、さらに走行車体１０から離れた位置からの積込作業ができると共に、補充作業位置１００Ｂから走行車体１０の後側に積載プレート１１０を摺動させると、さらに施肥装置９や苗植付部１５との間隔を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。
【００５７】
また、作業資材１０１を積載した状態で積載プレート１１０を摺動させることにより、走行車体１０に作業者が乗降する際の乗降位置を確保することができるので、作業者の乗降の度に作業資材１０１を移動させる必要がなく、作業能率の向上や労力の軽減が図られる。
【００５８】
（実施の形態２）
次に、図４（ａ）、図４（ｂ）、図５を用いて、上記構成に加えて、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの何れか一方が伸縮自在に構成されている場合について説明する。
【００５９】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
図４（ａ）は、本発明の実施の形態２の苗移植機の一例としての乗用型田植機１の左側面図であって、積載プレート１１０が「後上がり」状態を実現する構成を示し、図４（ｂ）は、伸縮するリンクアームの伸縮後の長さを固定するロック機構を示す概略斜視図である。
【００６１】
また、図５は、本発明の実施の形態２の苗移植機の変形例としての乗用型田植機１の左側面図であって、積載プレート１１０が「後下がり」状態を実現する構成を示す。
【００６２】
図４（ａ）では、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの内、前リンクアーム１２１ａが伸縮自在に構成された例であり、前リンクアーム１２１ａを最も縮めた状態を示している。
【００６３】
また、図４（ａ）の前リンクアーム１２１ａは、図４（ｂ）に示す通り、内部が中空の円筒状アーム１２１ａ１と、円筒状アーム１２１ａ１の内部にスライド可能に挿入されたスライドアーム１２１ａ２と、スライドアーム１２１ａ２の伸縮位置を固定するロックピン１２１ａ３とで構成されている。円筒状アーム１２１ａ１の上端側にはロックピン１２１ａ３を挿入するための、図中の手前側と奥側に一対の第１貫通孔１２３が設けられている。また、スライドアーム１２１ａ２には、スライド方向に沿って所定間隔で複数の第２貫通孔１２４が形成されている。これにより、スライドアーム１２１ａ２をスライドさせて、ロックピン１２１ａ３を、第１貫通孔１２３と第２貫通孔１２４に挿入することで、スライドアーム１２１ａ２の伸縮位置を固定することが出来る。
【００６４】
一方、図５では、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの内、後リンクアーム１２１ｂが伸縮自在に構成された例であり、後リンクアーム１２１ｂを最も縮めた状態を示している。後リンクアーム１２１ｂの構成は、図４（ｂ）と同じであるので、その説明を省略する。
【００６５】
ここで、本実施の形態のロックピン１２１ａ３が、本発明のロック部材の一例にあたる。
【００６６】
尚、図４（ａ）では、前リンクアーム１２１ａを最も縮めた状態で、「後上がり」状態を実現する構成を示しているが、伸縮可能な前リンクアーム１２１ａを伸ばすことにより、後リンクアーム１２１ｂの長さより長く設定する構成も可能であり、その場合、積載プレート１１０は「後下がり」の姿勢となる。
【００６７】
また、図５では、後リンクアーム１２１ｂを最も縮めた状態で、「後下がり」状態を実現する構成を示しているが、伸縮可能な後リンクアーム１２１ｂを伸ばすことにより、前リンクアーム１２１ａの長さより長く設定する構成も可能であり、その場合、積載プレート１１０は「後上がり」の姿勢となる。
【００６８】
尚、上記において、図５に示した後リンクアーム１２１ｂの伸縮可能な構成を、図４（ｂ）に示したロックピン１２１ａ３を用いて実現する場合について説明したが、これに限らず例えば、図１６に示す通り、ロックピン１２１ａ３に代えてフック部材１６０を用いて実現する構成であっても良い。この構成では、後リンクアーム１２１ｂが、内部が中空の後リンク円筒状アーム１２１ｂ１と、後リンク円筒状アーム１２１ｂ１の先端部にスライド可能に挿入された後リンクスライドアーム１２１ｂ２と、後リンクスライドアーム１２１ｂ２の伸縮位置を固定するフック部材１６０とで構成されている。フック部材１６０は、片側に三つの切欠部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃが長手方向に並べて形成された長四角形の板状部材であり、後リンク円筒状アーム１２１ｂ１の外周面に回動可能に取り付けられている。
【００６９】
また、後リンクスライドアーム１２１ｂ２の表面には、フック部材１６０に形成された三つの切欠部１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃの何れか一つと係合可能な一本の係合ピン１６１が形成されている。これにより、後リンクスライドアーム１２１ｂ２を最も伸ばした場合、フック部材１６０の切欠部１６０ａが係合ピン１６１と係合し、後リンクスライドアーム１２１ｂ２を最も縮めた場合、フック部材１６０の切欠部１６０ｃが係合ピン１６１と係合し、後リンクスライドアーム１２１ｂ２を標準長さにした場合、フック部材１６０の切欠部１６０ｂが係合ピン１６１と係合する構成である。ここで、図１６は、伸縮可能な後リンクアーム１２１ｂを、フック部材１６０を用いて実現する構成を説明する概略図である。
【００７０】
上記構成により、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの何れか一方を伸縮自在に構成し、このリンクアームを伸縮させると積載プレート１１０の傾斜角度が変更されることにより、積載プレート１１０に積載された作業資材１０１を作業者の手元に近づけることができるので、作業者が作業資材１０１を取り出しやすくなり、作業能率が向上する。
【００７１】
例えば、前リンクアーム１２１ａの長さは固定されており、後リンクアーム１２１ｂが伸縮自在の構成とした場合、作業者の身長等の条件に合わせてリンクアームの長さを変更することにより、具体的には、身長が高い場合は後リンクアーム１２１ｂの長さを伸ばし、身長が低い場合は後リンクアーム１２１ｂの長さを縮めることが出来るので、作業者は足腰を曲げて作業資材１０１を積載プレート１１０から取り出す必要がなく、作業者の労力が軽減される。
【００７２】
また、伸縮自在な後リンクアーム１２１ｂを最も縮めたとき（図５参照）、積載プレート１１０が、後側ほど低くなる「後下がり」の傾斜姿勢になることにより、積込作業位置１００Ａにおいて、走行車体１０の外から積み込んだ作業資材１０１が傾斜に沿って後方に滑り降りるので、作業資材１０１を押し込む必要がなく、作業能率が向上する。
【００７３】
また、伸縮自在な前リンクアーム１２１ａを最も縮めたとき（図４（ａ）参照）、積載プレート１１０が後側ほど高くなる「後上がり」の傾斜姿勢になることにより、積載プレート１１０を補充作業位置１００Ｂに移動させたときに積載プレート１１０の後部側を施肥装置９の施肥ホッパー３や苗植付部１５に、より近付けることができ、作業者の労力の軽減が図られる。
【００７４】
尚、上記構成により、ユーザのニーズに対応して、伸縮自在なリンクアームを前側にするか後側にするかを、適宜選択出来る。
【００７５】
また、前リンクアーム１２１ａと後リンクアーム１２１ｂの両方を伸縮自在に構成しても良い。これにより、ユーザ自身がリンクアームの長さを適宜調節出来る。
【００７６】
（実施の形態３）
次に、図６を用いて、上記構成に代えて、レール付きプレート１３０が、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂに対して、傾斜状態で取り付けられている場合について説明する。
【００７７】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００７８】
図６は、本実施の形態３の乗用型田植機の概略正面図である。
【００７９】
図６に示すとおり、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの上端部１２ａｔ、１２１ｂｔの端面は、レール付きプレート１３０との連結部において、走行車体１０の外側から内側に向かって下り勾配を呈している。これにより、レール付きプレート１３０は、走行車体１０の外側から内側に向かって下り勾配を呈して傾斜しており、その上面側に配置された積載プレート１１０も同様に傾斜した構成である。
【００８０】
これにより、積載プレート１１０が水平に配置されている構成に比べて（図３参照）、搬送装置１００における作業資材１０１の搬送に要する搬送スペースを、左右の幅方向に関して小さく出来る。また、搬送装置１００の重心を走行車体１０の中心に寄せやすい。更にまた、万一、積載プレート１１０から作業資材１０１が滑り落ちたとしても、走行車体１０のフロアー部３０側に落ちるので、圃場側に落ちることを防止することが出来る。
【００８１】
（実施の形態４）
次に、図７〜図９を用いて、上記積載プレートの構成に代えて、積載プレートが前側、又は後側に、更に移動可能とした構成について説明する。
【００８２】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００８３】
図７は、本実施の形態４の乗用型田植機の平面図である。図８（ａ）は、本実施の形態４の積載プレート１１０が二重構造であって、補充作業位置１００Ｂにおいて、最も後方に展開した状態を示す概略斜視図であり、図８（ｂ）は、二重構造の積載プレート１１０が、レール１３１上を後方に向けて移動しいている途中の状況を示す、規制機構１４０を通る断面を左側面から視た概略部分断面図であり、図８（ｃ）は、二重構造の積載プレート１１０が、レール１３１上を後方に向けて移動して、後端停止位置に達した状況を示す、規制機構１４０を通る断面を左側面から視た概略部分断面図である。
【００８４】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す通り、積載プレート１１０は、上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂとが重ね合わされて、下積載プレート１１０ｂの後側中央部に上下方向に設けられた回動軸１１１を介して上積載プレート１１０ａが回動自在に配置された二重構造である。
【００８５】
また、上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂの移動前の初期位置を基準として前側中央部には、積載プレート１１０がスライドして後端停止位置に達するまでは、上積載プレート１１０ａの回動を規制する規制機構１４０が設けられている。
【００８６】
即ち、図８（ｂ）に示す通り、規制機構１４０は、上積載プレート１１０ａの前側中央部の下面側に形成された円筒状の第１凹部１４１と、下積載プレート１１０ｂの前側中央部であって、この第１凹部１４１に対応する位置に形成された貫通孔１４２と、貫通孔１４２の中で上下方向に摺動可能に保持された規制ピン１４３と、規制ピン１４３を貫通孔１４２の中でレール付きプレート１３０側に常時付勢する圧縮バネ１４４とを備えている。
【００８７】
規制ピン１４３は、円盤状の鍔部１４３ａと、その上側に突き出した円柱状の突起部１４３ｂと、下側に滑らかな曲面で構成された半球状の突起部１４３ｃから構成されている。また、圧縮バネ１４４は、円柱状の突起部１４３ｂに挿入されて、鍔部１４３ａと、貫通孔１４２の上端内側縁部１４２ａとの間で保持されている。
【００８８】
一方、レール付きプレート１３０の後側中央部の上面には、積載プレート１１０が後端停止位置に達した時に、下積載プレート１１０ｂに形成された貫通孔１４２の位置と平面視で重なる位置に、円筒状の第２凹部１４５が設けられている。第２凹部１４５の開口縁部１４５ａは滑らかな曲面で構成されている。
【００８９】
これにより、図８（ｃ）に示す通り、作業者が手動でスライド移動させた積載プレート１１０が後端停止位置に達した時に、圧縮バネ１４４の付勢力により、常時下方に押されている規制ピン１４３は、その半球状の突起部１４３ｃが第２凹部１４５に入り込むと同時に、円柱状の突起部１４３ｂの先端側が、上積載プレート１１０ａの第１凹部１４１から抜け出て、上積載プレート１１０ａの回動の規制が解除される。
【００９０】
よって、作業者が手動でスライドさせた積載プレート１１０が後端停止位置に達した時にのみ、作業者は、上積載プレート１１０ａを、回動軸１１１を介して１８０°回動させることが出来る（図８（ａ）参照）。
【００９１】
尚、上積載プレート１１０ａを元の位置に戻すには、下積載プレート１１０ｂと完全に重なる位置まで上積載プレート１１０ａを回動させて、レール付きプレート１３０上で前方向に押すことで、半球状の突起部１４３ｃの滑らかな曲面が、第２凹部１４５の滑らかな曲面で構成された開口縁部１４５ａ上をスムーズにスライドしながら、規制ピン１４３が上方に移動すると同時に円柱状の突起部１４３ｂの先端部が、上積載プレート１１０ａの第１凹部１４１に挿入されて、上積載プレート１１０ａの回動を規制すると共に、上積載プレート１１０ａが下積載プレート１１０ｂと重なったままレール付きプレート１３０の上に戻る。
【００９２】
これにより、積載プレート１１０の後側（図８（ａ）参照）に回動軸１１１を設け、積載プレート１１０を後側に摺動させ、終端部の停止位置まで達した時にのみ、後方に回動可能となり、補充作業位置１００Ｂで、後方に移動した上積載プレート１１０ａと、施肥装置９や苗植付部１５との間隔をいっそう近づけることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【００９３】
本実施の形態の上積載プレート１１０ａが本発明の上積載部材の一例にあたり、下積載プレート１１０ｂが本発明の下積載部材の一例にあたる。
【００９４】
尚、図８（ａ）〜図８（ｃ）の構成では、規制機構１４０を上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂの前側中央部に設けたが、これに限らず例えば、規制機構１４０を上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂの後側中央部に設けるとともに、第２凹部１４５をレール付きプレート１３０の前側中央部に設けて、且つ、回動軸１１１を上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂの前側中央部に設けても良い。この構成によれば、二重構造の積載プレート１１０が、一重構造の場合に比べて積込作業位置１００Ａにおいて、更に前方に展開可能となる。
【００９５】
これにより、積載プレート１１０の前側に回動軸１１１を設け、積載プレート１１０を前側に摺動させ、前端部の停止位置まで達した時にのみ、回動可能となることにより、積込作業位置１００Ａで上積載プレート１１０ａをいっそう走行車体１０から前方へ突出する姿勢とすることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【００９６】
また、積載プレート１１０が所定位置に移動するまで上積載プレート１１０ａの回動を規制することにより、苗の植付作業中に上積載プレート１１０ａが勝手に回動することを防止できるので、積載した作業資材１０１が落下することが防止される。尚、このとき、苗の植付作業中において、積載プレート１１０のスライド移動は初期位置にてロックされているものとする。
【００９７】
次に、図９（ａ）〜図９（ｃ）を用いて、レール付きプレート１３０が上プレート１３０ａと下プレート１３０ｂの二重構造である構成について説明する。図８（ａ）〜図８（ｃ）に示した構成と基本的に同じ機能を有するものには同じ符号を付した。
【００９８】
図９（ａ）は、本実施の形態のレール付きプレート１３０が二重構造であって、補充作業位置１００Ｂにおいて、最も後方に展開した状態を示す概略斜視図であり、図９（ｂ）は、二重構造のレール付きプレート１３０の内、上プレート１３０ａが、積載プレート１１０と共に、後方に向けて回動しいている途中（９０°回動した時点）の状況を示す、回動軸１１１と規制機構１４０を通る断面を左側面から視た概略部分断面図であり、図９（ｃ）は、上プレート１３０ａが、積載プレート１１０と共に、更に回動を続けて停止位置に達した時（１８０°回動した時点）の状況を示す、規制機構１４０を通る断面を左側面から視た概略部分断面図である。尚、図９（ｂ）の断面は、走行車体１０の前後方向に沿っており、回動軸１１１と規制ピン１４３を通り、図９（ｃ）の断面は、走行車体１０の前後方向に沿っており、規制ピン１４３と第２凹部１４５を通る。
【００９９】
図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す通り、レール付きプレート１３０は、上プレート１３０ａと下プレート１３０ｂとが重ね合わされて、下プレート１３０ｂの後側中央部に上下方向に設けられた回動軸１１１を介して上プレート１３０ａが回動自在に配置された二重構造である。
【０１００】
また、上プレート１３０ａと積載プレート１１０の移動前の初期位置を基準として後側であって回動軸１１１の左横には、上プレート１３０ａが１８０°回動し後端停止位置に達するまでは、積載プレート１１０のスライド移動を規制する規制機構１４０が設けられている。
【０１０１】
即ち、図９（ｂ）に示す通り、規制機構１４０は、積載プレート１１０の後側であって回動軸１１１の左横の下面側に形成された円筒状の第１凹部１４１と、上プレート１３０ａの後側で回動軸１１１の左横であって、この第１凹部１４１に対応する位置に形成された貫通孔１４２と、貫通孔１４２の中で上下方向に摺動可能に保持された規制ピン１４３と、規制ピン１４３を貫通孔１４２の中で下プレート１３０ｂ側に常時付勢する圧縮バネ１４４とを備えている。
【０１０２】
規制ピン１４３の構成は上記内容と同じであるのでその説明を省略する。
【０１０３】
一方、下プレート１３０ｂの後側で回動軸１１１の右側の上面には、上プレート１３０ａが積載プレート１１０と共に回動して停止位置に達した時（１８０°回動した時点）に、上プレート１３０ａに形成された貫通孔１４２の位置と平面視で重なる位置に、円筒状の第２凹部１４５が設けられている。第２凹部１４５の開口縁部１４５ａは滑らかな曲面で構成されている。
【０１０４】
これにより、図９（ｃ）に示す通り、作業者が手動で積載プレート１１０を回動させることにより、上プレート１３０ａが積載プレート１１０と共に回動して後端停止位置に達した時に、圧縮バネ１４４の付勢力により、常時下方に押されている規制ピン１４３は、その半球状の突起部１４３ｃが第２凹部１４５に入り込むと同時に、円柱状の突起部１４３ｂの先端側が、積載プレート１１０の第１凹部１４１から抜け出て、積載プレート１１０のスライド移動の規制が解除される。
【０１０５】
よって、作業者が手動で積載プレート１１０を回動させて、上プレート１３０ａが積載プレート１１０と共に回動して後端停止位置に達した時にのみ、作業者は、積載プレート１１０を後方にスライド移動させることが出来る（図９（ａ）参照）。
【０１０６】
尚、積載プレート１１０を元の位置に戻すには、上プレート１３０ａと完全に重なる位置まで積載プレート１１０をスライド移動させて、回動軸１１１を中心として回動させることで、半球状の突起部１４３ｃの滑らかな曲面が、第２凹部１４５の滑らかな曲面で構成された開口縁部１４５ａ上をスムーズにスライドしながら、規制ピン１４３が上方に移動すると同時に円柱状の突起部１４３ｂの先端部が、積載プレート１１０の第１凹部１４１に挿入されて、積載プレート１１０のスライド移動を規制すると共に、積載プレート１１０が上プレート１３０ａと重なったまま下プレート１３０ｂの上に戻る。
【０１０７】
これにより、レール付きプレート１３０の後側に回動軸１１１を設け、上プレート１３０ａを後側に回動させ、終端部の停止位置まで達した時にのみ、積載プレート１１０が後方にスライド移動可能となることにより、補充作業位置１００Ｂで、後方に移動した積載プレート１１０と、施肥装置９や苗植付部１５との間隔をいっそう近づけることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【０１０８】
本実施の形態の上プレート１３０ａが本発明の上摺動部材の一例にあたり、下プレート１３０ｂが本発明の下摺動部材の一例にあたる。
【０１０９】
尚、図９（ａ）〜図９（ｃ）の構成では、規制機構１４０を上プレート１３０ａと積載プレート１１０の移動前の初期位置を基準として、平面視で後側であって回動軸１１１の左横に設けたが、これに限らず例えば、規制機構１４０を上プレート１３０ａと積載プレート１１０の前側で回動軸１１１の右横に設けるとともに、第２凹部１４５を下プレート１３０ｂの前側であって回動軸１１１の左横に設けて、且つ、その回動軸１１１を下プレート１３０ｂと上プレート１３０ａの前側中央部に設けても良い。この構成によれば、二重構造のレール付きプレート１３０が、一重構造の場合に比べて積込作業位置１００Ａにおいて、更に前方に展開可能となる。
【０１１０】
これにより、レール付きプレート１３０の前側回動軸１１１を設け、上プレート１３０ａを前側に回動させ、終端部の停止位置まで達した時にのみ、積載プレート１１０が前方にスライド移動可能となることにより、積込作業位置１００Ａで積載プレート１１０をいっそう走行車体１０から前方へ突出する姿勢とすることができるので、いっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【０１１１】
また、上プレート１３０ａが所定位置に移動するまで積載プレート１１０のスライド移動を規制することにより、苗の植付作業中に積載プレート１１０が勝手にスライド移動することを防止できるので、積載した作業資材１０１が落下することが防止される。尚、このとき、苗の植付作業中において、回動軸１１１を介した上プレート１３０ａの回動は初期位置にてロックされているものとする。
【０１１２】
（実施の形態５）
次に、図１０、図１１を用いて、上記搬送装置１００の構成に代えて、収納時に走行車体のサイドステップと一体化するべく、第２の搬送装置２００をサイドステップに設けた構成について説明する。
【０１１３】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１１４】
図１０は、本実施の形態５の乗用型田植機の側面図であり、図１１は、本実施の形態５の乗用型田植機の平面図である。
【０１１５】
図１０、図１１に示す通り、第２の搬送装置２００は、左右一対のリンクアーム２２１ａ、２２１ｂと、左右一対のリンクアーム２２１ａ、２２１ｂの上端部に回動可能に設けられた積載プレート１１０から構成されている。
【０１１６】
左右一対のリンクアーム２２１ａ、２２１ｂの内、右リンクアーム２２１ａの下端部２２１ａ１、及び左リンクアーム２２１ｂの下端部２２１ｂ１は、フロアステップ３１の立ち上がり部３１ｂの前方で、０°から９０°の間で回動可能（図１０の矢印Ｄ参照）に連結されており、且つ予備苗枠１９の支柱１９ａよりも機体内側、即ち走行車体１０の内側よりとなる位置に配置されている。
【０１１７】
上記構成により、図１０に示す通り、左右一対のリンクアーム２２１ａ、２２１ｂを前側に最も倒した位置（積込作業位置１００Ａであると共に、第２の搬送装置２００の収納時の位置）では、フロアステップ３１の表面にほぼ平行に位置しており、且つ、積載プレート１１０の前端部はフロアステップ３１の前端部からはみ出さない。また、左右一対のリンクアーム２２１ａ、２２１ｂを後側に最も移動させた位置（補充作業位置１００Ｂ）では、積載プレート１１０の高さが、施肥装置９の施肥ホッパー３の肥料投入口よりも上方に位置する。これにより、施肥ホッパー３への肥料の補充作業が容易となる。
【０１１８】
（実施の形態６）
次に、図１２（ａ）、図１２（ｂ）を用いて、上記搬送装置１００の構成に代えて、レインバイザー１５０の上端部に回動アームを介して連結したつり下げ式の第３の搬送装置３００の構成について説明する。
【０１１９】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１２０】
図１２（ａ）は、本実施の形態６の乗用型田植機の正面図であり、図１２（ｂ）は、本実施の形態６の乗用型田植機の側面図である。
【０１２１】
同図に示す通り、第３の搬送装置３００は、レインバイザー１５０の天井部分の左端部の下面側において、走行車体１０の上下方向を回動軸３００ａａとしたヨーイング方向に回動可能に連結されたバイザー回動アーム３１０と、バイザー回動アーム３１０の先端部３１０ａにつり下げられた搬送用トレイ３２０とを備える。
【０１２２】
バイザー回動アーム３１０を前方に回動させることで、搬送用トレイ３２０を積込作業位置１００Ａ（図１参照）に移動させることが出来、後方に回動させることで、搬送用トレイ３２０を補充作業位置１００Ｂ（図１参照）に移動させることが出来る。これにより、足下のスペースを占有することがない。
【０１２３】
（実施の形態７）
次に、図１３（ａ）、図１３（ｂ）を用いて、上記搬送装置１００の構成に代えて、予備苗枠１９を支える支柱１９ａの最上端部に回動アームを介して連結したつり下げ式の第４の搬送装置４００の構成について説明する。
【０１２４】
上記実施の形態と基本的に同じ構成には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【０１２５】
図１３（ａ）は、本実施の形態７の乗用型田植機の正面図であり、図１３（ｂ）は、本実施の形態７の乗用型田植機の部分平面図である。
【０１２６】
同図に示す通り、第４の搬送装置４００は、予備苗枠１９の支柱１９ａの上端部おいて、走行車体１０の上下方向を回動軸４００ａａとしたヨーイング方向に回動可能に連結された回動アーム４１０と、回動アーム４１０の先端部４１０ａにつり下げられた搬送用トレイ４２０とを備える。
【０１２７】
回動アーム４１０を前方に回動させることで、搬送用トレイ４２０を積込作業位置１００Ａ（図１参照）に移動させることが出来、後方に回動させることで、搬送用トレイ４２０を補充作業位置１００Ｂ（図１参照）に移動させることが出来る。これにより、足下のスペースを占有することがない。
【０１２８】
尚、次に、図１４において、左右一対の乗降用ステップ部３３が、平面視で左右のフロアステップ３１の外周ライン３１ａより内側に収まる位置に配置された構成例を示す。図１４は、本実施の形態の乗用型田植機の平面図である。
【０１２９】
これにより、乗降用ステップ部３３がフロアステップ３１の外周ライン３１ａより外側に飛び出さないので、高畦等や、旋回時に乗降用ステップ部３３の破損を防ぐことが出来る。また、走行車体１０から降りる時に、フロアステップ３１の外周ライン３１ａの内側に入り込んだ形状で乗降用ステップ部３３の位置を確認し易く、作業者はより安全に降りることが出来る。
【０１３０】
尚、上記実施の形態では、搬送装置１００を予備苗枠１９の支柱１９ａを基準として運転座席１６側に設けられており、且つ、積載プレート１１０が作業資材１０１を載せて搬送する際、予備苗枠１９の上方を通過する構成について説明したが、これに限らず例えば、図１５に示す通り、予備苗枠１９の支柱１９ａを基準として運転座席１６側に設け、且つ、積載プレート１１０が作業資材１０１を載せて搬送する際、最下段の予備苗載せ台１８より低い位置を通過する構成であっても良い。要するに、本発明の搬送装置は、予備苗枠１９と干渉しない位置であれば、どこに配置しても良い。また、予備苗枠１９を回動させることにより、搬送装置の移動範囲から退避させること構成としても良い。図１５は、本発明の苗移植機の一例としての乗用型田植機が備えた搬送装置の変形例を示す正面図である。
【０１３１】
また、上記実施の形態では、搬送装置１００を予備苗枠１９の支柱１９ａを基準として運転座席１６側に設けられており、且つ、積載プレート１１０が作業資材１０１を載せて搬送する際、予備苗枠１９の上方を通過する構成について説明したが、これに限らず例えば、搬送装置１００を予備苗枠１９の支柱１９ａを基準として運転座席１６と反対側に設けられ、且つ、積載プレート１１０が作業資材１０１を載せて搬送する際、予備苗載せ台１８の下方を通過する構成であっても良い。要するに、本発明の搬送装置は、予備苗枠１９と干渉しない位置であれば、どこに配置しても良い。
【０１３２】
また、上記実施の形態では、図８（ａ）〜図８（ｃ）において、回動軸１１１を積載プレート１１０の前側又は後側の何れか一方に設けた構成について説明したが、これに限らず例えば、回動軸１１１を積載プレート１１０の前側と後側の両方に設けて、積載プレート１１０を前方の停止位置にスライド移動させた時は、後側の回動軸１１１による上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂとの連結が解除されて、前側の回動軸のみが有効に機能し、且つ、積載プレート１１０を後方の停止位置にスライド移動させた時は、前側の回動軸による上積載プレート１１０ａと下積載プレート１１０ｂとの連結が解除されて、後側の回動軸１１１のみが有効に機能する構成とすれば、積載プレート１１０を前側もしくは後側に摺動させ、前側もしくは後側の終端部の停止位置まで達した時にのみ、上積載プレート１１０ａが回動可能となることにより、積込作業位置１００Ａで積載プレート１１０をいっそう走行車体１０から前方へ突出する姿勢とすることができると共に、補充作業位置１００Ｂでいっそう施肥装置９や苗植付部１５との間隔を短くすることができるので、よりいっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【０１３３】
また、上記実施の形態では、図９（ａ）〜図９（ｃ）において、レール付きプレート１３０の前側又は後側の何れか一方に設けた構成について説明したが、これに限らず例えば、レール付きプレート１３０の前側と後側の両方に設けた構成としても良い。これにより、例えば、上プレート１３０ａを前方の停止位置に回動させる時は、後側の回動軸の機能を解除し、上プレート１３０ａを後方の停止位置に回動させる時は、前側の回動軸の機能を解除出来る構成とすることで、上プレート１３０ａを前側（又は後側）に回動させた時のみ、積載プレート１１０を前側（又は後側）に摺動させることが出来、積込作業位置１００Ａで積載プレート１１０をいっそう走行車体１０から前方へ突出する姿勢とすることができると共に、補充作業位置１００Ｂでいっそう施肥装置９や苗植付部１５との間隔を短くすることができるので、よりいっそう作業能率や労力の軽減が図られる。
【０１３４】
また、上記実施の形態では、規制機構１４０を設けて上積載プレート１１０ａ（図８（ａ）参照）の回動を規制する構成について説明したが、これに限らず例えば、積載プレート１１０が所定位置に移動するまで回動を規制する回動規制部材の構成として、回動軸の下部に溝を設けて、レール付きプレート１３０にこの溝を受けるレールを更に設けて、前側、後側の摺動端部のみ回動軸の溝を受けるレールを設けない構成としても良い。
【０１３５】
また、上記実施の形態では、積載プレート１１０がレール付きプレート１３０上をスライド移動する構成について説明したが、これに限らず例えば、レール付きプレート１３０を設けることなく、積載プレート１１０を前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂに連結する構成でも良い。
【０１３６】
また、上記実施の形態では、積載プレート１１０を走行車体１０の前後方向に摺動自在に支持するレール付きプレート１３０を備えた構成について説明したが、これに限らず例えば、レール付きプレート１３０を設けず、積載プレート１１０が前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２１ｂの上端側に連結された構成であっても良い。
【０１３７】
また、上記実施の形態では、回動軸１１１による回動機能とレール１３１によるスライド機能とが組み合わされた構成について説明したが、これに限らず例えば、レール１３１を設けないで回動機能のみ備えた構成でも良い。
【０１３８】
また、上記実施の形態では、前後一対のリンクアーム１２１ａ、１２ｂ」の回動は、作業者が手動で行う構成としたが、これに限らず例えば、モータの駆動力を利用して回動させる構成であっても良い。
【０１３９】
また、上記実施の形態では、搬送装置１００の第１回動軸１２１ａａ、第２回動軸１２１ｂｂはピッチング方向にのみ回動自在であるものとして説明したが、これに限らず例えば、図１７に示す通り、第３回動軸１１２１ａａと、第４回動軸１１２１ｂｂが、走行車体の左右方向（ピッチングの回動軸に対応する）と上下方向（ヨーイングの回動軸に対応する）により定まる平面内において、走行車体の外側から内側に向けて斜め上向きに傾斜している構成であっても良い。この場合の前後一対のリンクアーム１１２１ａ、１１２１ｂの動きは、次の通りである。即ち、前後一対のリンクアーム１１２１ａ、１１２１ｂの動作は、走行車体の前側の内側から外側を経由して走行車体の後側に回動するヨーイング方向の動作成分と、走行車体の前側から上方を経由して走行車体の後側に回動するピッチング方向の動作成分とを兼ね備えている。ここで、図１７は、搬送装置１００の回動方向についての変形例を示す乗用型田植機の概略正面図である。
【０１４０】
また、上記実施の形態では、走行車体の両側に配置された予備苗枠１９の予備苗載せ台１８が上下に固定配置されている構成を中心に説明したが、これに限らず例えば、走行車体の右左の何れか一方の予備苗枠の、３段重ね状態の予備苗載せ台について、作業者が予備の苗を載せる際の作業が容易に行える構成とする為に、上下３段の予備苗載せ台がモータなどの駆動力により自動的に展開し、それぞれの上面が隣り合って同一平面状に配置される構成としても良い。また、この場合、上記搬送装置１００が走行車体の左側に配置されている場合は、自動的に展開可能な予備苗載せ台を走行車体の右側に配置する構成とする方が、互いの干渉防止を考慮した配置を実現する際の自由度が高くなるのでより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明に係る苗移植機は、肥料等の作業資材１０１の積込作業を従来に比べて容易に行える、田植機等の苗移植機などに適用出来、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【０１４２】
１    乗用型田植機
１０  走行車体
１１  エンジン
１２  前輪
１３  後輪
２１  植付電動ケース
１００  搬送装置
１１０  積載プレート
１２０  移動切替機構
１３０  レール付きプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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