(57)【要約】【課題】アルミニウムを巻線に使用しながらも、性能や製造時の問題が生じない圧縮機用モータ、及び、それを備えた圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機用モータ２０は、スクロール圧縮要素１０を駆動して冷媒を圧縮するスクロール圧縮機１に採用されるものであって、固定子巻線２４を備えた固定子２３と、この固定子２３内で回転する回転子２５から成り、固定子巻線２４は銅クラッドアルミニウム線、又は、銅クラッドアルミニウム線と銅線との複合線から成ることを特徴とする。【選択図】図１
2015033158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮要素を駆動して冷媒を圧縮する圧縮機用モータであって、
固定子巻線を備えた固定子と、該固定子内で回転する回転子から成り、前記固定子巻線は銅クラッドアルミニウム線、又は、銅クラッドアルミニウム線と銅線との複合線から成ることを特徴とする圧縮機用モータ。
【請求項２】
前記固定子巻線を構成する銅クラッドアルミニウム線は絶縁皮膜にて被覆されており、該絶縁皮膜を剥離して銅を露出させることで、接続部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機用モータ。
【請求項３】
前記接続部は、接続対象に接続された状態で、絶縁物により被覆されていることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機用モータ。
【請求項４】
前記接続部は、鉛フリー半田により前記接続対象と接合されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の圧縮機用モータ。
【請求項５】
銅線により前記固定子巻線を構成したものに比して、前記固定子のコアの積厚を１０％以上１５％以下の範囲で増やし、前記銅クラッドアルミニウム線の径を２０％以上３０％以下の範囲で拡大したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の圧縮機用モータ。
【請求項６】
始動時電流密度を６０Ａ／ｍｍ2以下に抑えたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載の圧縮機用モータ。
【請求項７】
過負荷運転電流に対する始動時電流の比を、２．９５以上３．２０以下としたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちの何れかに記載の圧縮機用モータ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のうちの何れかに記載の圧縮機用モータを備えた圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮要素により冷媒を圧縮する圧縮機に採用される圧縮機用モータ、及び、それを備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種圧縮機では、密閉容器内にスクロールやロータリ等の圧縮要素とモータ（電動要素）を収納し、このモータにより圧縮要素を駆動して冷媒を圧縮している。そして、モータはコアに固定子巻線が巻装された固定子と、この固定子内で回転する回転子から構成され、回転子に嵌合された回転軸により圧縮要素を回転駆動するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２８４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、従来の係る圧縮機のモータでは、固定子巻線として銅線とアルミニウム線の二種類が用いられており、これらの上に耐冷媒性の絶縁皮膜をコーティングしていた。この場合、電気導電度を考慮して一般的には銅線が使用されてきたが、コストダウンや軽量化を目的としてアルミニウム線を採用するものもある。
【０００５】
しかしながら、アルミニウム線を使用する場合、製造面及び性能面で下記のように数多くの課題がある。即ち、
１．巻線単位
アルミニウム線の場合、アルミニウムと絶縁皮膜（被覆）との密着性が銅線と比較して低下する。そのため、ワニス含浸処理を施すと皮膜が破れる危険性がある。
２．接続部処理
・ターミナルに接続するための端子（ファストン端子）の銅線（接続対象）と接続する際、異種金属材料による電位差が発生し、電解腐食が生じる。
・アルミニウム線は表面の酸化速度が速く、半田付けの加工が困難である。
・接続ブロックにて接続対象を圧着する場合、硬度が低いために強度が低下してしまう。
・応力緩和（冷間流れ）が発生する。
３．モータ製造
・アルミニウム線の電流容量を銅線と等価にするためには、１．５倍の線径が必要となる。
・強度低下により製造時に断線が発生し易い。
・強度低下により製造時の成形の際に変形してしまう。
４．モータ特性
・導電率の低下により始動トルク、停動トルクが減少し、運転効率が低下する。
・導電率の低下によりモータの発熱が大きくなる。
・温度上昇度の増加によりモータの保護が困難となる。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、アルミニウムを巻線に使用しながらも、性能や製造時の問題が生じない圧縮機用モータ、及び、それを備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の圧縮機用モータは、圧縮要素を駆動して冷媒を圧縮する圧縮機に採用されるものであって、固定子巻線を備えた固定子と、この固定子内で回転する回転子から成り、固定子巻線は銅クラッドアルミニウム線、又は、銅クラッドアルミニウム線と銅線との複合線から成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の圧縮機用モータは、上記発明において固定子巻線を構成する銅クラッドアルミニウム線は絶縁皮膜にて被覆されており、この絶縁皮膜を剥離して銅を露出させることで、接続部が構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の圧縮機用モータは、上記発明において接続部は、接続対象に接続された状態で、絶縁物により被覆されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の圧縮機用モータは、請求項２又は請求項３の発明において接続部は、鉛フリー半田により接続対象と接合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の圧縮機用モータは、上記各発明において銅線により固定子巻線を構成したものに比して、固定子のコアの積厚を１０％以上１５％以下の範囲で増やし、銅クラッドアルミニウム線の径を２０％以上３０％以下の範囲で拡大したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明の圧縮機用モータは、上記各発明において始動時電流密度を６０Ａ／ｍｍ2以下に抑えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明の圧縮機用モータは、上記各発明において圧縮機用モータを備え、過負荷運転電流に対する始動時電流の比を、２．９５以上３．２０以下としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明の圧縮機は、請求項１乃至請求項７のうちの何れかに記載の圧縮機用モータを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本来、銅クラッドアルミニウム線は高周波電源用配線等で効果が大きい表皮効果を目的にケーブル線等、軽量化が必要な電線や大電流を瞬間的に流す用途として使用されており、圧縮機の誘導モータやＤＣブラシレスモータ用途として採用されているものはない。
【００１６】
本発明では、固定子巻線を備えた固定子と、この固定子内で回転する回転子から成り、圧縮要素を駆動して冷媒を圧縮する圧縮機用のモータにおいて、固定子巻線を銅クラッドアルミニウム線、又は、銅クラッドアルミニウム線と銅線との複合線から構成したので、請求項９の如く圧縮機に採用することで、アルミニウム線を使用する場合の種々の課題を解決しながら、軽量化を実現することが可能となる。
【００１７】
即ち、銅クラッドアルミニウム線は銅とアルミニウムが製造工程の伸張により冷間圧接されて原子結合されているため、接着性に問題は無く、表面が銅であることにより、接続部分の処理や絶縁皮膜の密着性等について、銅線と同じ製造方法で対応可能となる。
【００１８】
また、表面が銅であることからアルミニウム線に比して性能の低下を軽減することができ、固定子のコアの積厚や巻線仕様の変更で銅線と同等の性能を出すことも可能である。
【００１９】
この場合、請求項２の発明の如く絶縁皮膜で被覆された銅クラッドアルミニウム線の絶縁皮膜を剥離して銅を露出させることで、接続部を構成すれば、端子への銅線等の接続対象に接続する際に、異種金属材料による電解腐食も生じない。
【００２０】
更に、請求項３の発明の如く接続部を、接続対象に接続された状態で、絶縁物により被覆すれば、接続部分の絶縁性も担保される。
【００２１】
更にまた、請求項４の発明の如く接続部を、鉛フリー半田により接続対象と接合すれば、環境にも安全度の高いものとなる。
【００２２】
この場合、請求項５の発明の如く銅線により固定子巻線を構成したものに比して、固定子のコアの積厚を１０％以上１５％以下の範囲で増やし、銅クラッドアルミニウム線の径を２０％以上３０％以下の範囲で拡大すれば、従来の銅線を使用したものと同等の性能を発揮することができる。
【００２３】
また、請求項６の発明の如く、圧縮機の始動時において固定子巻線に流れる電流密度を６０Ａ／ｍｍ2以下に抑え、又は、請求項７の発明の如く過負荷運転電流に対する始動時電流の比を、２．９５以上３．２０以下とすれば、適正な保護が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を適用した一実施例の圧縮機の縦断側面図である。
【図２】図１の圧縮機の平断面図である。
【図３】図１の圧縮機に搭載された本発明の実施例のモータの固定子巻線の断面図である。
【図４】図１の圧縮機に搭載された本発明の他の実施例のモータの固定子巻線の断面図である。
【図５】図１の圧縮機のモータの固定子巻線の接続部分の拡大図である。
【図６】図１の圧縮機のモータの効率を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の圧縮機の一実施形態であるスクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は平断面図である。実施例おスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された本発明の圧縮機用モータとしてのモータ（電動要素）２０、及び、このモータ２０の上側に位置して当該モータ２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、モータ２０とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００２６】
密閉容器２内には上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、モータ室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、モータ室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００２７】
この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、モータ２０側に突出する複数（実施例では４箇所）の台座部２８Ａが形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側のモータ室４３内に開口している。
【００２８】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００２９】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されている。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介してモータ室４３内に連通している。
【００３０】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００３１】
尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００３２】
実施例のモータ２０はＡＣモータ（誘導モータ）であり、複数枚の固定子鉄板が積層されたコア２１に固定子巻線２４が巻装されて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。尚、上記固定子巻線２４については後に詳述する。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、モータ２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。
【００３３】
モータ２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００３４】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。尚、冷媒としてはＲ２２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ３２、Ｒ４０４Ａ、ＣＯ2等が採用される。
【００３５】
一方、モータ２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記モータ室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、モータ室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０近傍で開口する吐出管５０に連通している。
【００３６】
また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８からモータ２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられている。この遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３の固定子巻線２４のコイルエンド２４Ａの内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。
【００３７】
前記モータ２０を構成する固定子２３には、モータ２０に過電流が流れたときにモータ２０の通電を停止して保護するための過電流保護装置（インターナルプロテクタ）２６が設けられている（図２）。この過電流保護装置２６は、遮蔽板５４外側に形成した連通路３４から吐出管５０に至るガス経路Ｐ中に配置している。詳しくは、過電流保護装置２６は、図２に示すようにモータ２０を構成する固定子２３の固定子巻線２４のコイルエンド２４Ａに設けられると共に、コイルエンド２４Ａの上支持フレーム２８側に取り付け固定されている。
【００３８】
前記連通路３４の下側には、ガイド部材４４（ガス流偏向部材）が設けられている。このガイド部材４４は、吐出口１７から吐出室４２内に吐出され、連通路３４を経て下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を遮蔽板５４方向、及び／又は、容器本体４（密閉容器２）内面に沿った水平方向に変更し、モータ２０の固定子巻線２４のコイルエンド２４Ａ上方の遮蔽板５４と容器本体４（密閉容器２）内面との間のガス経路Ｐを経て、吐出管５０方向に導くように構成されている。
【００３９】
そして、このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通ってモータ室４３内に至り、モータ室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。
【００４０】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。密閉容器４に取り付けられたターミナル４９からモータ２０の固定子２３の固定子巻線２４に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。詳しくは、回転軸２２が起動すると当該回転子２２は、図２で反時計方向に回転して、揺動スクロール１４を公転させる。この揺動スクロール１４の公転により、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経てモータ室４３内に流入する。
【００４１】
そして、冷媒ガスは、前記ガイド部材４４内に流入し、冷媒ガスの方向が変わってオイル分離作用が高まる。ガイド部材４４内に流入した冷媒ガスは流れ方向が変更され、上下方向及び密閉容器１２の中心方向（回転軸２２方向）に吐出されるが、モータ室４３内の上方には上支持フレーム２８、下方には固定子２３が存在するので、殆どの冷媒ガスは回転軸２２方向に向かって進む。
【００４２】
そして、ガイド部材４４の内側（回転軸２２方向）には遮蔽板５４を設けているので、回転軸２２方向に吐出された冷媒ガスは、更に遮蔽板５４に衝突して乱流となる。このとき、遮蔽板５４と容器本体４内面間のガス経路Ｐ内の冷媒ガスは、前述した如き反時計方向に回転する回転子２５によりガイド部材４４側から過電流保護装置２６を経て、吐出管５０方向に移動している。
【００４３】
係る案内壁４８Ａに衝突し、流れ方向が変更されて遮蔽板５４に衝突した冷媒ガスは、回転軸２２の回転によりガス経路Ｐ内を円滑に過電流保護装置２６方向に進み、当該過電流保護装置２６に衝突する。これら複数回の衝突によって冷媒ガスはオイル分離作用が高まる。そして、複数回の衝突によってオイルの分離効率が高まり、冷媒ガスから殆どのオイルが分離され、オイル分離が行われた冷媒ガスは、その後ガス経路Ｐ内を通って吐出管５０に至り、この吐出管５０よりスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。
【００４４】
即ち、ガス経路Ｐ中の冷媒ガスは、過電流保護装置２６に衝突することにより、オイル分離作用が高まる。これにより、冷媒ガス中に含まれるミスト状のオイルは効率よく容器本体４内面、コイルエンド２４Ａ及び過電流保護装置２６などに捕捉される。
【００４５】
そして、冷媒ガス中から分離され、ガイド部材４４にて捕捉されたオイルは、底壁４７と密閉容器２内面との隙間２（底壁４７と側壁４６との隙間を含む）から落下（図４点線矢印）すると共に、過電流保護装置２６にて捕捉されたオイルも落下し、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを通って下方のオイル溜６に落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。
【００４６】
次に、図３以降を参照しながら本発明のスクロール圧縮機１に搭載された本発明の圧縮機用モータ２０の固定子巻線２４について説明する。本発明では固定子巻線２４に銅クラッドアルミニウム線Ｌを採用している。この銅クラッドアルミニウム線Ｌは、図３に示すように比重の小さいアルミニウム又はアルミニウム合金を基体４５とし、銅膜４６を基体４５の外周に被着し、絶縁被膜４７を銅膜４６の外周に被着した構成とされている。この場合、銅膜４６とアルミニウムの基体４５は製造工程の伸張により冷間圧接されて原始結合されている。また、銅クラッドアルミニウム線Ｌの比重は３．６３で銅線の比重８．８９に対して極めて軽量となる。
【００４７】
尚、導電率比は銅線１に対して銅クラッドアルミニウム線Ｌは０．６８である。そのため、容量が不足する場合には、図４に示すような銅から成る基体４８と絶縁被膜４７から成る銅線Ｌ１との複合線としてもよい。また、モータ２０の固定子２３の固定子巻線２４にはワニス含浸処理が施される。
【００４８】
そして、係る固定子巻線２４の端部の接続部５３（図５）はターミナル４９に接続されるファストン端子を備えた接続線（接続対象）５５に接続されるものであるが、この場合、接続部５３は絶縁被膜４７のみが図示しない被膜剥離装置で剥離されて銅膜４６が露出されている。このとき、アルミニウムの酸化防止のために被膜剥離装置は回転数制御される。
【００４９】
そして、接続線５５の銅線５５Ａに固定子巻線２４の接続部５３（銅膜）を巻き付け、鉛フリー半田をしみ込ませて接続する。そして、この接続部５３を含む接続部分の全体を絶縁性の熱収縮チューブから成る絶縁物５６で被覆し、固定して補強する（図５）。
【００５０】
ここで、図６は固定子巻線として銅線Ｌ１を用いた場合と、銅クラッドアルミニウム線Ｌを用いた場合とで、各出力のスクロール圧縮機１の標準負荷における効率を比較して示している。この場合、銅クラッドアルミニウム線Ｌは銅線Ｌ１に対して線径を２０％〜３０％拡大させ、コア２１の積厚は銅線Ｌ１を用いた場合に比して銅クラッドアルミニウム線Ｌの場合には１２％増やしている。
【００５１】
この図からも明らかな如く、線径とコア積厚を調整することで、銅クラッドアルミニウム線Ｌを用いた場合でも、銅線Ｌ１を用いた場合と遜色のない効率を示し、同等、或いは、それ以上の性能と効率を発揮することが分かる。尚、線径の拡大範囲は２０％以上３０％以下、コア２１の積厚を増やす範囲は１０％以上１５％以下とするとよい。
【００５２】
以上詳述した如く本発明では、固定子巻線２４を備えた固定子２３と、この固定子２３内で回転する回転子２５から成り、スクロール圧縮要素１０を駆動して冷媒を圧縮するスクロール圧縮機１用のモータ２０において、固定子巻線２４を銅クラッドアルミニウム線Ｌ、又は、銅クラッドアルミニウム線Ｌと銅線Ｌ１との複合線から構成したので、アルミニウム線を使用する場合の種々の課題を解決しながら、軽量化を実現することが可能となる。
【００５３】
即ち、銅クラッドアルミニウム線Ｌは銅とアルミニウムが製造工程の伸張により冷間圧接されて原始結合されているため、接着性に問題は無く、表面が銅であることにより、接続部分の処理や絶縁皮膜の密着性等について、銅線Ｌ１と同じ製造方法で対応可能となる。
【００５４】
また、表面が銅であることからアルミニウム線に比して性能の低下を軽減することができ、固定子２３のコア２１の積厚や巻線仕様の変更で銅線と同等の性能を出すことも可能である。
【００５５】
この場合、絶縁皮膜４７で被覆された銅クラッドアルミニウム線Ｌの絶縁皮膜４７を剥離して銅膜４６を露出させて接続部５３を構成しているので、端子への銅線５５Ａ等の接続対象に接続する際に、異種金属材料による電解腐食も生じない。
【００５６】
更に、接続部５３を銅線５５Ａに接続した状態で、絶縁物５６により被覆しているので、接続部分の絶縁性も担保される。更にまた、接続部５３を、鉛フリー半田により銅線５５Ａと接合しているので、環境にも安全度の高いものとなる。
【００５７】
この場合、銅線Ｌ１により固定子巻線２４を構成したものに比して、固定子２３のコア２１の積厚を１０％以上１５％以下の範囲で増やし、銅クラッドアルミニウム線Ｌの線径を２０％以上３０％以下の範囲で拡大すれば、従来の銅線Ｌ１を使用したものと同等の性能を発揮することができる。
【００５８】
また、スクロール圧縮機１の始動時において固定子巻線２４に流れる電流密度を６０Ａ／ｍｍ2以下に抑え、又は、過負荷運転電流に対する始動時電流の比を、２．９５以上３．２０以下とすれば、適正な保護が可能となる。
【００５９】
尚、実施例ではスクロール圧縮機に本発明を適用したが、それに限らず、ロータリ圧縮機やレシプロ圧縮機等の他の形式の圧縮機にも適用可能である。また、実施例ではＡＣモータで本発明の圧縮機用モータを説明したが、ＤＣモータにも本発明は有効であることは云うまでもない。
【符号の説明】
【００６０】
１  スクロール圧縮機
１０  スクロール圧縮要素
２０  モータ
２１  コア
２３  固定子
２４  固定子巻線
２５  回転子
【図１】
2015033158.tif 000003
【図２】
2015033158.tif 000004
【図３】
2015033158.tif 000005
【図４】
2015033158.tif 000006
【図５】
2015033158.tif 000007
【図６】
2015033158.tif 000008