(57)【要約】【課題】管端ベベル部を均一錆とするために、鋼管端部に装着するプラスチックシートを、同じく装着されたベベルプロテクターの鍔部外縁に沿って、円形に切断できる切出しカッターを提供する。【解決手段】  鋼管端面にベベルプロテクターで固定された防塵用プラスチックシートを、ベベルプロテクター鍔部外縁に沿って切断するカッターであって、  該カッターは短辺軸と長辺軸がL字形状をした軸を有し、該軸の短辺軸には、鋼管の内面に倣って回転周動する円筒型をした円周方向倣いロールが取付けられ、前記軸の長辺軸には、取手と軸への取付け位置を可変とした台座が取付けられ、該台座には平形刃物が前記プラスチックシートに向かって出し入れ自在に固定されている切出しカッター。【選択図】図３
2015027335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管端面にベベルプロテクターで固定された防塵用プラスチックシートを、ベベルプロテクター鍔部外縁に沿って切断するカッターであって、
該カッターは短辺軸と長辺軸がL字形状をした軸を有し、該軸の短辺軸には、鋼管の内面に倣って回転周動する円筒型をした円周方向倣いロールが取付けられ、
前記軸の長辺軸には、取手と軸への取付け位置を可変とした台座が取付けられ、該台座には平形刃物が前記プラスチックシートに向かって出し入れ自在に固定されている切出しカッター。
【請求項２】
更に、前記軸の長辺軸には、鋼管端面に沿って回転周動する円筒型をした端面倣いロールが取付けられている請求項１記載の切出しカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に鋼管製品に用いられるプラスチックシートの切出しカッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接鋼管は一般的に、溶接によって管端部同士を接合するため、両管端部にはベベル加工（端部が斜めの角度をもつように切断する加工）が施されている場合が多い。また、油井管用継目無鋼管では、両管端部はネジ切加工が施され、ネジ継手で接続されている。これらの鋼管は工場出荷後、実際に現地で使用されるまでには時間がかかり、その間に管端部が雨水等により腐食したり、異物と接触して傷がついたり、管内に異物が侵入したりするので、これらを防止するために、従来、溶接鋼管では、鋼管端部に鉄製やプラスチック製のベベルプロテクターとプラスチックシートを装着して、鋼管端部を保護している。
【０００３】
プラスチックシートはベベルプロテクターと鋼管端部の間に装着して溶接管内に異物や雨水が侵入するのを防止する役目を有している。
この場合、プラスチックシートは、従来、予め鋼管外径に合わせてプラスチックシートを裁断して、鋼管サイズ毎に保管管理していたが、プラスチックシートを鋼管サイズ毎に保管管理することは手間がかかるという問題がある。そこで、通常は、図２に示すように、鋼管７外径よりもかなり大きなプラスチックシート９を鋼管７の端面にベベルプロテクター８を介して装着後に、ナイフで適当な大きさに切り出すことが行われている。
【０００４】
ナイフを用いる例としては、特許文献１には、ガス管、各種燃料配管およびケーブル保護管等に使用される合成樹脂被覆金属管の配管施工時において、合成樹脂被覆金属管同士を溶接またはソケットにより接続する際に、接続の障害となる金属管端部外表面の被覆を平形刃物で剥離除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
鋼管端部に装着するベベルプロテクター鍔部の外径は、鋼管の内径と外径の中間の大きさなので、プラスチックシート９を切り出す場合、鋼管７の外径よりも大きくならないように、市販のカッターナイフを用いて人手でプラスチックシート９を切断していた（図２）ので、プラスチックシート９がベベルプロテクター８の鍔部の外径よりかなり大きめに切り出され切断面は不均一で凹凸があった。
【０００７】
通常、管端のベベル部は鋼管が現地で施工されるまでには、均一な錆が発生して、鋼管外表面は均一な色調となるが、プラスチックシート９の切断面が不均一で凹凸が大きいと、鋼管端部がプラスチックシート９に接触する部分とそうでない部分が発生し、雨、露のかかり具合によって錆が不均一に発生するために、局部腐食と間違われる場合があり問題である。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するもので、上記したプラスチックシート９を、鋼管端部に装着するベベルプロテクターの鍔部外縁に沿って、円形に切断できる切出しカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は以下の通りである。
【００１０】
［１］  鋼管端面にベベルプロテクターで固定された防塵用プラスチックシートを、ベベルプロテクター鍔部外縁に沿って切断するカッターであって、
該カッターは短辺軸と長辺軸がL字形状をした軸を有し、該軸の短辺軸には、鋼管の内面に倣って回転周動する円筒型をした円周方向倣いロールが取付けられ、
前記軸の長辺軸には、取手と軸への取付け位置を可変とした台座が取付けられ、該台座には平形刃物が前記プラスチックシートに向かって出し入れ自在に固定されている切出しカッター。
【００１１】
［２］  更に、前記軸の長辺軸には、鋼管端面に沿って回転周動する円筒型をした端面倣いロールが取付けられている［１］記載の切出しカッター。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の切出しカッターは、鋼管端部に装着するベベルプロテクターの鍔部外縁に沿って、プラスチックシート９を円形に切断することができる。これにより、ベベル部の不均一錆の発生の問題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）は鋼管、プラスチックシート、ベベルプロテクターの嵌合位置関係を示す図であり、図１（ｂ）は嵌合後の断面図である。
【図２】従来のプラスチックシート切断方法を示す鋼管端部を拡大した図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の切出しカッターを鋼管端面にセットする前の図であり、図３（ｂ）は、セット後の図であり、図３（ｃ）は鋼管内面に沿って、切出しカッターを回転させるイメージ図である。
【図４】円周方向倣いロール１個、端面倣いロール１個の場合の切出しカッターの例である。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は一部を斜視図とした側面図であり、図４（ｃ）は取手部分の上面図であり、図４（ｄ）は平形刃物の拡大図である。
【図５】円周方向倣いロール２個、端面倣いロール２個の場合の切出しカッターの例である。図５（ａ）は正面図であり、図５（ｂ）は一部を斜視図とした側面図であり、図５（ｃ）は取手部分の上面図である。
【図６】円周方向倣いロール２個、端面倣いロール１個の場合の切出しカッターの例である。図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は一部を斜視図とした側面図であり、図６（ｃ）は取手部分の上面図である。
【図７】図７（ａ）は、ウエッジを有するベベルプロテクターの一例であり、図７（ｂ）はウエッジ部分拡大図であり、図７（ｃ）はベベルプロテクターの寸法例である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を、図を用いて説明する。
【００１５】
図１（ａ）は鋼管７、ベベルプロテクター８、プラスチックシート９の嵌合位置関係を示す図である。ベベルプロテクター８は鋼管端面のルートフェース部分を保護する部品であり、鋼管内面と嵌合する。プラスチックシート９は、鋼管内部に異物が侵入するのを防止するために装着するもので、ベベルプロテクター８を鋼管９に嵌合するときにベベルプロテクター８と鋼管端面との間に装着する。ベベルプロテクター８は鋼製、プラスチック製等の強度と耐食性がある材質が選定される。プラスチックシート９は塩化ビニールやポリエチレン等の延性や強度があり耐食性があれば市販品でもよい。図１（ｂ）はベベルプロテクター８と鋼管７の間にプラスチックシート９を装着した鋼管７の断面図である。プラスチックシート９はあまり腰が弱いとカッターで切断しにくいので、その厚さは０．０７ｍｍ以上が好ましい。
【００１６】
図２はプラスチックシート９を切断する従来例を示した図である。従来は、人がカッターナイフを持ってプラスチックシート９を切断していたので、ベベルプロテクター８の鍔部の外縁に沿って円形にプラスチックシート９を切り出すことは難しく、どうしても大きめに切り出され、且つ、形状が不揃いとなっていた。
【００１７】
図３（ａ）は本発明の切出しカッターを鋼管端面にセットする前の図であり、図３（ｂ）は、切出しカッターを鋼管端面にセットした図である。図３（ｃ）は鋼管内面に沿って、切出しカッターを回転させるイメージ図である。
【００１８】
図４は、本発明例の切出しカッターの一実施の形態を示す図である。図４（ａ）は切出しカッターの正面図、図４（ｂ）は一部を斜視図とした側面図、図４（ｃ）は切出しカッターの取手４の上面図、図４（ｄ）は切出しカッターの平形刃物１の外観図である。
【００１９】
切出しカッターには、Ｌ字形状をした軸５の短辺軸に鋼管７の内面に倣って回転周動する円筒型をした円周方向倣いロール２と、長辺軸に鋼管端面に沿って回転周動する円筒型をした端面倣いロール３が設けられ、また、長辺軸には、軸への取付け位置を可変とした台座１２と、取手４が取付けられ、前記台座には平形刃物１が前記プラスチックシートに向かって出し入れ自在に固定されている。
【００２０】
軸５は鉄、アルミニウム、チタンまたは強化プラスチック等で作られており、丸棒または角棒でＬ字形状をしている。
【００２１】
平形刃物１は矩形をしており、先端部には耐磨耗性に優れた三角形をした鋼製の刃先１ａが設けられている。平形刃物１は、プラスチックシート９の切断位置に合わせて軸５上をスライドする台座１２に取り付けられている。台座１２はネジを切ったナット等の固定具１３で軸５に固定され固定具１３の位置を変えることで軸５上をスライドすることができる。平形刃物１は台座１２に出し入れ自在にボルト等の固定具１４で固定されている。
【００２２】
端面倣いロール３はベベルプロテクター８の鍔部に接して、軸５の周りを回転する構造となっている。ロールの材質はアルミニウム、チタン等の軽合金や耐磨耗性、弾性がある合成樹脂などが好ましい。ロールの大きさ及び軸方向位置は鋼管の大きさ（外径、内径、肉厚）に合わせて任意に設定できる。また、その個数は図４では１個であるが、２個以上とすることもできる。
【００２３】
円周方向倣いロール２は鋼管内面に接して、軸５の周りを回転する構造となっている。ロールの材質はアルミニウム、チタン等の軽合金や耐磨耗性、弾性がある合成樹脂性などが好ましい。ロールの大きさ及び軸方向位置は鋼管の大きさ（外径、内径、肉厚）に合わせて任意に設定できるが、鋼管内径に沿って安定して回転するには、円周方向倣いロール２の外径は端面倣いロール３の外径より大きくするのが好ましい。また、その個数は図４では１個であるが、２個以上とすることもできる。
【００２４】
切出しカッターを上記した構成とすることによって、人力で鋼管内径、鋼管端面に沿って円周方向倣いロール２と端面倣いロール３を回転移動することによって、平形刃物１の刃先１ａはベベルプロテクター８の鍔部近傍を一定の半径で周回することができるので、プラスチックシート９を一定の径を有する円形に切断することができる。なお、円周方向倣いロール２のみで、安定して作業できる場合は、端面倣いロール３を省略してもよい。
【００２５】
上記切出しカッターは、人手で鋼管の端面周りを周回させるので、その総重量は極力軽量化するのが好ましく、１ｋｇ以下が望ましい。
【００２６】
他の実施の形態として、図５に円周方向倣いロール２を２個、端面倣いロール３を２個、配置した切出しカッターの例を示す。図５（ａ）が切出しカッターの正面図、図５（ｂ）が一部を斜視図とした側面図、図５（ｃ）が取手部分の上面図である。本切出しカッターには、取手４に取付けられたＬ字形状をした２本の軸１５ａ、１５ｂのそれぞれに円周方向倣いロール２と端面倣いロール３が取付けられ、平形刃物１を固定した台座１２は取手４から上方に伸びる軸１５に取付けられている。
【００２７】
円周方向倣いロール２および端面倣いロール３をいずれも２個設置したので、切出しカッターを人力で鋼管内径、鋼管端面に沿ってより一層安定して移動できる。切出しカッターの各部品の材質、大きさは図４の場合（端面倣いロール３を１個、円周方向倣いロール２を１個）と同様に対応できる。
【００２８】
更に他の実施の形態として、図６に円周方向倣いロール２を２個、端面倣いロール３を１個配置した切出しカッターの例を示す。図６（ａ）が切出しカッターの正面図、図６（ｂ）が一部を斜視図とした側面図、図６（ｃ）が取手部分の上面図である。本切出しカッターの軸２５には上端から平形刃物１を固定した台座１２と取手４と端面倣いロール３が取付けられ、軸２５の下端は軸支持台２６に固定されている。軸支持台２６の下面にはＬ字形状をした２本の軸２５ａ、２５ｂが設置され、それぞれの軸に円周方向倣いロール２が各１個取付けられている。
【００２９】
本切出しカッターは、図５の切出しカッターよりも軽量化でき、さらに図４の切出しカッターよりも安定して回転周動したい場合に好適である。切出しカッターの各部品の材質、大きさは図４の場合（端面倣いロール３を１個、円周方向倣いロール２を１個）と同様に対応できる。
【実施例１】
【００３０】
ＪＩＳＧ３４４４一般構造用炭素鋼鋼管であるＳＴＫ４９０鋼管（外径６０９．６ｍｍ×管厚２２．０ｍｍ×長さ１２ｍ）の管端に、ベベル角度３０°、ルートフェースｂは２．０ｍｍのベベル加工を行った。ベベルプロテクター８は図７（ａ）に示す形状のものを用いた。本例の８は鋼管７の内面に嵌合する部分にウエッジ１１を打って拡径できるようにしている。これによって、ベベルプロテクター８は鋼管７にしっかり固定される。
【００３１】
図７（ｂ）はウエッジ１１の拡大図である。図７（ｃ）は鋼管７とプラスチックシート９とベベルプロテクター８の嵌合断面図である。ｔは鋼管の肉厚で２２．０ｍｍである。プラスチックシート９の厚さは０．１ｍｍであり、材質はポリエチレンである。ベベルプロテクター８の肉厚は０．８〜２．０ｍｍ、ベベルプロテクター８の鋼管嵌合部分の外径は５６５ｍｍ（609.6-22.0×2）、長さは４０〜８０ｍｍ、ベベル鍔高さａは１０ｍｍである。ベベル鍔部の外径は５８５ｍｍ（５６５＋２ａ）、切出しカッターに装着した円周方向倣いロールはアルミニウム製でロール外径２５ｍｍφ、長さ２０ｍｍ、端面倣いロールも同じくアルミニウム製でロール外径１０ｍｍφ、長さ１５ｍｍ、である。作業性確認試験の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2015027335.tif 000003
【００３３】
発明例であるＮｏ．１〜４の作業性は優良（◎）であり、Ｎｏ．５、６は良好（○）であり、プラスチックシートはベベル鍔部外径＋５ｍｍの円形に切り出すことができた。比較例であるＮｏ．７は円周方向倣いロールが無いため切断作業が不安定であった。同じく比較例であるＮｏ．８は市販のナイフで切断したのでプラスチックシートの切断サイズが大きくなりすぎた。
【符号の説明】
【００３４】
１    平形刃物
１ａ  刃先
２    円周方向倣いロール
３    端面倣いロール
４    取手
５    軸
６    切出しカッター
７    鋼管
８    ベベルプロテクター
９    プラスチックシート
１０  管端ベベル
１１  ウエッジ
１２  台座
１３  固定具
１４  固定具
１５、１５ａ、１５ｂ  軸
２５、２５ａ、２５ｂ  軸
２６  軸支持台
ｔ    管厚
ａ    ベベル鍔高さ
ｂ    ルートフェース
【図１】
2015027335.tif 000004
【図２】
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【図３】
2015027335.tif 000006
【図４】
2015027335.tif 000007
【図５】
2015027335.tif 000008
【図６】
2015027335.tif 000009
【図７】
2015027335.tif 000010