(57)【要約】      （修正有）【課題】コードが内設された平ベルトをきれいな切断面で、容易に切断することができると共に、切刃を長寿命化した切断工具を提供する。【解決手段】フレーム１０に配置され、ワークを切断する固定刃が形成された固定切刃部材３と、固定切刃部材３に対向して設けられ、ワークを切断する可動刃が形成された可動切刃部材４と、を有する切断工具２０であって、可動切刃部材４を移動自在に案内する直線ガイド機構と、可動刃が前記固定刃に当接するように可動切刃部材４を移動させる駆動手段Ｆを備え、駆動手段Ｆにより、固定刃に可動刃を当接させてワークを切断する。【選択図】図１
2015027705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１０）に配置され、ワーク（Ｗ）を切断する固定刃（３ａ）が形成された固定切刃部材（３）と、
前記固定切刃部材（３）に対向して設けられ、前記ワーク（Ｗ）を切断する可動刃（４ａ）が形成された可動切刃部材（４）と、を有する切断工具（２０）であって、
前記可動切刃部材（４）を移動自在に案内する直線ガイド機構（Ｅ）と、
前記可動刃（４ａ）が前記固定刃（３ａ）に当接するように前記可動切刃部材（４）を移動させる駆動手段（Ｆ）を備え、
前記駆動手段（Ｆ）により、前記固定刃（３ａ）に前記可動刃（４ａ）を当接させてワーク（Ｗ）を切断することを特徴とする切断工具（２０）。
【請求項２】
前記フレーム（１０）に形成された固定当接面（３ｂ）と、
前記可動切刃部材（４）に形成された可動当接面（４ｂ）と、がそれぞれ対向して配置され、
前記固定刃（３ａ）に前記可動刃（４ａ）を当接させたとき、同時に前記固定当接面（３ｂ）に前記可動当接面（４ｂ）を当接させ、
前記固定刃（３ａ）と前記可動刃（４ａ）の当接面積よりも前記固定当接面（３ｂ）と前記可動当接面（４ｂ）の当接面積の方が大きいこと、
を特徴とする請求項１に記載の切断工具（２０）。
【請求項３】
前記固定刃（３ａ）の幅（ｔ１）と前記可動刃（４ａ）の幅（ｔ２）が同じであり、
前記固定当接面（３ｂ）の幅（ａ１）は、前記固定刃（３ａ）の幅（ｔ１）よりも大きく、
前記可動当接面（４ｂ）の幅（ａ２）は、前記可動刃（４ａ）の幅（ｔ２）よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）。
【請求項４】
前記駆動手段（Ｆ）は、
前記フレーム（１０）に配置されたシリンダ（７）と、
前記シリンダ（７）に移動自在に挿着され、前記可動切刃部材（４）が連結されたピストン（６）と、
前記フレーム（１０）に回動自在に軸支された加圧ハンドル（８）と、を備え、
前記加圧ハンドル（８）の回動動作により前記シリンダ（７）に作動油を供給して、前記ピストン（６）を移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）。
【請求項５】
前記固定切刃部材（３）を前記フレーム（１０）に対して回動自在に軸支する回動ピン（５ｐ）と、
前記固定刃（３ａ）が前記可動刃（４ａ）の対向する位置で前記固定切刃部材（３）を前記フレーム（１０）に固定し、抜き差し自在に装着されたスライドピン（５）と、
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）。
【請求項６】
前記ワーク（Ｗ）は、コードを合成樹脂でコーティングしたエレベータ用の平ベルトであることを特徴とする請求項１に記載の切断工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトを切断する切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、エレベータ用のワイヤロープは、機能性、耐久性、環境対策等に優れた平ベルトに代替されてきている。エレベータ用の平ベルトは、細い素線を縒り合わせたコードを幅方向に並べてウレタン樹脂でコーティングした複合部材であり、軽量で強度が高く耐久性が向上し、しかも防錆用のオイルが不要になるため、メンテナンスが容易で環境にやさしいという特徴を有する。
【０００３】
エレベータの設置作業においては、設置場所等に応じて平ベルトの長さ調整が必要になるため、平ベルトを切断する切断工具が使用される。切断工具に求められる品質には、切断面のきれいさ、切断作業の容易さ等がある。
【０００４】
従来、平ベルトを切断する切断工具は、作業者が操作するはさみ式の切断工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
はさみ式の切断工具は、刃部根元に回動ピンがあり、この回動ピンを中心にして刃と刃が回動しながらラップして、平ベルトをせん断により切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０１１６５１号公報（図２、図４、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のはさみ式の切断工具は、刃と刃がラップするせん断による切断であり、ラップする刃と刃の間に隙間が形成されやすいため、細い素線を縒り合わせたコードが並べられた平ベルトを切断すると、刃が撓んでコードが刃と刃の間の隙間に噛み込んで切断しにくく、作業性が悪いという問題があった。
また、従来のはさみ式の切断工具は、刃と刃が回動ピンを中心に回動するため、回動ピンから離間すればするほどせん断力が小さく隙間が大きくなり、刃幅に亘りきれいな安定した切断面が得られにくいという問題があった。さらに、作業時間の増大に伴って回動ピン周りの摩耗等により刃と刃の隙間が拡大すると、より過大な負荷が回動ピンに作用して寿命に影響を及ぼし耐久性や信頼性が損なわれるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、刃幅に亘り安定したきれいな切断面が得られ、かつ作業性がよく、耐久性を向上させることができる切断工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の切断工具（２０）の発明は、フレーム（１０）に配置され、ワーク（Ｗ）を切断する固定刃（３ａ）が形成された固定切刃部材（３）と、前記固定切刃部材（３）に対向して設けられ、前記ワーク（Ｗ）を切断する可動刃（４ａ）が形成された可動切刃部材（４）と、を有する切断工具（２０）であって、前記可動切刃部材（４）を移動自在に案内する直線ガイド機構（Ｅ）と、前記可動刃（４ａ）が前記固定刃（３ａ）に当接するように前記可動切刃部材（４）を移動させる駆動手段（Ｆ）を備え、前記駆動手段（Ｆ）により、前記固定刃（３ａ）に前記可動刃（４ａ）を当接させてワーク（Ｗ）を切断することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の切断工具（２０）であって、前記フレーム（１０）に形成された固定当接面（３ｂ）と、前記可動切刃部材（４）に形成された可動当接面（４ｂ）と、がそれぞれ対向して配置され、前記固定刃（３ａ）に前記可動刃（４ａ）を当接させたとき、同時に前記固定当接面（３ｂ）に前記可動当接面（４ｂ）を当接させ、前記固定刃（３ａ）と前記可動刃（４ａ）の当接面積よりも前記固定当接面（３ｂ）と前記可動当接面（４ｂ）の当接面積の方が大きいこと、を特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）であって、前記固定刃（３ａ）の幅（ｔ１）と前記可動刃（４ａ）の幅（ｔ２）が同じであり、前記固定当接面（３ｂ）の幅（ａ１）は、前記固定刃（３ａ）の幅（ｔ１）よりも大きく、前記可動当接面（４ｂ）の幅（ａ２）は、前記可動刃（４ａ）の幅（ｔ２）よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）であって、前記駆動手段（Ｆ）は、前記フレーム（１０）に配置されたシリンダ（７）と、前記シリンダ（７）に移動自在に挿着され、前記可動切刃部材（４）が連結されたピストン（６）と、前記フレーム（１０）に回動自在に軸支された加圧ハンドル（８）と、を備え、前記加圧ハンドル（８）の回動動作により前記シリンダ（７）に作動油を供給して、前記ピストン（６）を移動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の切断工具（２０）であって、前記固定切刃部材（３）を前記フレーム（１０）に対して回動自在に軸支する回動ピン（５ｐ）と、前記固定刃（３ａ）が前記可動刃（４ａ）の対向する位置で前記固定切刃部材（３）を前記フレーム（１０）に固定し、抜き差し自在に装着されたスライドピン（５）と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の切断工具（２０）であって、前記ワーク（Ｗ）は、コードを合成樹脂でコーティングしたエレベータ用の平ベルトであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明に係る切断工具は、可動切刃部材を直線ガイド機構でガイドして、固定刃に可動刃を当接させてワークを切断することで、従来のはさみ式切断工具とは異なり、刃と刃がラップして隙間が生じることがないため、刃幅に亘り安定した一定の切断力を確保してきれいな切断面を得ることができる。
また、従来のように、刃が撓んでコードが刃と刃の間の隙間に噛み込むことがないため、ワークを確実に切断することができる。
また、本発明に係る切断工具は、可動切刃部材を直線ガイド機構でガイドして可動刃の移動精度を安定して確保することで、固定刃に可動刃を高精度に当接させることができるため、安定した切れ味を長期に亘って確保することができる。
このようにして、本発明は、刃幅に亘り安定した一定の切断力を確保してきれいな切断面が得られ、かつ、作業性がよく、耐久性を向上させることができる切断工具を提供することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、固定刃に可動刃を当接させたとき、同時に固定当接面に可動当接面を当接させることにより、ワークの切断時における固定刃と可動刃に作用する過度な負荷を軽減して、固定刃と可動刃の損傷を抑えることができる。
また、固定刃と可動刃の当接面積よりも固定当接面と可動当接面の当接面積の方を大きくしたことにより、固定刃と可動刃の刃幅を小さくして切れ味を良好に確保しながら、固定刃と可動刃に作用する切断力による負荷を軽減して、耐久性を向上することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、固定刃と可動刃を同じ幅にしたことにより、固定刃と可動刃による切断能力（切れ味）を同等に確保することができるため、両刃によりコードの径の半分ずつを分担して両側から切断することで、安定して確実に効率よく切断することができる。
また、ワークの切断時における固定刃と可動刃の面圧は、固定当接面と可動当接面に分散させることができるため、さらに、固定刃と可動刃の耐久性を向上させた切断工具を提供することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、駆動手段は、シリンダとピストンの油圧ピストン方式であり、加圧ハンドルの回動動作によりシリンダに作動油を供給して、ピストンを移動させる方式であるため、省エネが可能な手動操作ができる。また、駆動手段は、モータやポンプ、バッテリー等がないため、構成が簡素で、軽量化ができるため、取り扱いが容易である。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、切断工具は、スライドピンの引き抜き操作により、固定切刃部材の閉鎖状態を解除し、回動による開口状態にすることができるため、たとえ、長尺のワークであっても、ループ状のワークであっても、開口部へワークの端から挿入する必要はなく、直接ワークの切断部を容易にセットすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、固定刃と可動刃は、コードを直角に挟持し、さらに、固定刃と可動刃が対向して効率よく押圧力を受けて切断することができるため、エレベータ用の平ベルトの切断に好適な切断工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の切断工具の構成を示す半断面図である。
【図２】本発明の切断工具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の切断工具の先端部の刃部構成を示し、（ａ）は半断面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図１に示すＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５】固定切刃部材と可動切刃部材の形状を示す斜視図である。
【図６】ワークの切断操作を示す切断工具の操作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、切断工具２０の構成を説明する前に、ワークＷから説明する。
【００２２】
＜ワークＷ＞
ワークＷ（図６参照）は、細い素線を縒り合わせたコードを合成樹脂、例えばウレタン樹脂でコーティングしたエレベータ用の平ベルトである。このコードは、引張り荷重に対する補強材として内設されている。例えば、厚み３ｍｍ×幅３０ｍｍの平ベルトの場合は、数十本からなる素線を縒り合わせたコードが１２本、等間隔に配置された構造になっており、これによりφ１０ｍｍのワイヤの引張り強度に匹敵する引張り強度を有する。
同様に、例えば、厚み３ｍｍ×幅６０ｍｍの平ベルトの場合は、コードが２倍の２４本、等間隔に配置された構造になっており、これによりφ１０ｍｍのワイヤ２本の引張り強度に匹敵する引張り強度を有する。なお、切断工具２０のワークセット後の開口部形状は、ワーク形状に合わせて所定のサイズに開口される。
【００２３】
＜切断工具２０の構成＞
図１は、本発明の切断工具の構成を示す半断面図である。
図１に示すように、切断工具２０は、固定フレーム１と可動フレーム２からなるフレーム１０と、可動フレーム２に配置された固定切刃部材３と、固定切刃部材３に対向して固定フレーム１に移動自在に配置された可動切刃部材４と、固定フレーム１に内蔵されたシリンダ７に加圧して作動油を供給する加圧ハンドル８と、可動切刃部材４を直線上に案内する直線ガイド機構Ｅと、可動切刃部材４の可動刃４ａを固定切刃部材３の固定刃３ａに当接させる駆動手段Ｆと、を備えている。
また、切断工具２０は、可動刃４ａを直線上の動作によって固定刃３ａに当接させてワークＷを切断する。
なお、図１に示す切断工具２０は、固定フレーム１の軸線ｏに対して、左方向を先端（前進）、右方向（後退）として説明する。
【００２４】
＜可動フレーム２の構成＞
図１に示すように、可動フレーム２は、切断工具２０の先端部に配置され、正面視でＣ字形状をしている。
また、図４に示すように、可動フレーム２は刃の厚み方向の表側と裏側の２枚で構成され、可動切刃部材４の表側は面ａ４、面ａ５をガイドし、裏側は面ｂ４、面ｂ５をガイドしている。
図１に示すように、可動フレーム２は固定切刃部材３のフランジ部３ｃ（図５参照）を両側から包囲している。可動フレーム２と固定切刃部材３は、締結部材２ａ，２ｂにより一体に固定されている（図２（ａ）参照）。
可動フレーム２の両端部の図の下には回動ピン５ｐを備え、図の上にはスライドピン５を備えている。可動フレーム２は、回動ピン５ｐとスライドピン５により、固定フレーム１に係合する。
図３の（ｂ）に示すように、ワークＷ（図６参照）を切断する際は、スライドピン５が可動フレーム２に押し込まれ、固定フレーム１と可動フレーム２とが閉鎖状態になる。
つまり、固定刃３ａと可動刃４ａが対向した配置になり、ワークＷの切断が可能になる。
ワークＷをセットする際は、可動フレーム２からスライドピン５を引き抜かれ、可動フレーム２と固定フレーム１との係合が外される。そうすると、可動フレーム２は、回動ピン５ｐを中心に回動し、開口状態になる（図１の二点鎖線参照）。そこで、ワークＷのセットを行うことができる。
さらに、可動フレーム２の一方には、スライドピン５と係合するノッチ２ｅが配置されている。ノッチ２ｅは、駒２ｃとばね２ｄで構成され、ばね２ｄが駒２ｃを付勢する。そして、スライドピン５の係合溝５ａ，５ｂにノッチ２ｅの駒２ｃが付勢されて係合する。
【００２５】
＜固定フレーム１の構成＞
図２に示すように、固定フレーム１は、可動切刃部材４を軸線ｏ方向にガイドする支持部１ａと、この支持部１ａに固定され、軸線ｏ方向にピストン６、シリンダ７等を内蔵するボデイ１ｂと、ボデイ１ｂに連結された縮径部１ｃと、この縮径部１ｃに連結した連結部１ｄと、連結部１ｄの後端部に挿着したグリップ１ｆと、を備えている。
【００２６】
＜支持部１ａの構成＞
図３に示すように、支持部１ａは、固定フレーム１の先端部に配置されている。支持部１ａは、可動切刃部材４を往復移動自在にガイドしている（図４参照）。
支持部１ａの先端部は、回動ピン５ｐと抜き差し自在のスライドピン５により、可動フレーム２に係合する。
図３に示すように、支持部１ａの後端部の形状は、ボデイ１ｂのおねじが螺入するめねじが形成され、ラッパの形状（図４参照）のように、円形に形成されている。
【００２７】
図１に示すように、ボデイ１ｂは、円筒状に形成され、ボデイ１ｂの先端の外周に形成されたおねじが、前記支持部１ａのめねじに螺入されて一体になっている。
ボデイ１ｂには、後記する駆動手段Ｆが内蔵されている。また、ボデイ１ｂの中央部には軸線ｏ方向とは直角方向にプランジャ９が配置され、ボデイ１ｂの後端部にはオイルタンク１２が配置されている。
さらに、ボデイ１ｂの外周には突起部１ｅが設けられ、この突起部１ｅに設けられたピン８ａを介して、後記する加圧ハンドル８が回動自在に軸支されている。
【００２８】
縮径部１ｃは、ボデイ１ｂの後端部に嵌合されて装着されている。縮径部１ｃの後端部は縮径され、連結部１ｄに一体になって固着されている。
また、連結部１ｄは中空管で形成されており、連結部１ｄの後端部の外周には、作業者が例えば、左手で握るグリップ１ｆが形成されている。
グリップ１ｆは、合成ゴム製であり、後端部から圧入している。グリップ１ｆは、手の滑り止めに有効であり、左手が把持する把持部になる。
縮径部１ｃと連結部１ｄの内部には、後記するオイルタンク１２が配置されている。
【００２９】
＜固定切刃部材３の構成＞
図５は、固定切刃部材と可動切刃部材の形状を示す斜視図である。
図５に示すように、固定切刃部材３は、正面視で縦方向に矩形をなし、可動切刃部材４との対向側の中央部に固定刃３ａが形成されている。固定切刃部材３は、固定刃３ａの周りを取り囲むようにしてＣ字状のフランジ部３ｃが形成されている。また、Ｃ字状のフランジ部３ｃの可動切刃部材４側の端面には、固定刃３ａを中央にして、同一面（図５の上下方向）の両サイドに固定当接面３ｂ,３ｂが配置されている。
また、Ｃ字状のフランジ部３ｃには通し孔３ｄが４個（図５参照）設けられている。
図３の（ｂ）に示すように、Ｃ字状のフランジ部３ｃは、両側から２枚の可動フレーム２によって挟持され、ボルト２ａとナット２ｂによって、一体に固定されている（図２参照）。
固定刃３ａの刃部稜線と固定当接面３ｂ，３ｂは同一面上にあり、可動刃４ａの刃部稜線と可動当接面４ｂ，４ｂとは、同時に当接する。
図５に示すように、固定刃３ａの形状は、所定の厚み（ａ１）が確保され、厚みの中央部に切刃が稜線となって形成されている。切刃の稜線の刃幅ｔ１は０．１〜１．０ｍｍであるが、刃幅ｔ１を小さくして切れ味を良好に確保している。可動刃４ａの刃幅ｔ２も同様である。また、固定刃３ａ、可動刃４ａの切刃の角度θは、図３の（ｂ）に示すように、例えば４５〜５５度である。
なお、固定切刃部材３と可動切刃部材４の材質は、ＳＫＤ１１が好適であり、熱処理による焼入れにより、硬度はＨＲＣ５７〜６０である。かつ、それぞれの固定当接面３ｂ，可動当接面４ｂも刃部同様の熱処理を施しているため、圧縮荷重による耐摩耗性等は充分である。
【００３０】
＜可動切刃部材４の構成＞
切断工具２０は、固定切刃部材３を固定して、可動切刃部材４のみ移動させてワークを切断する。
図１に示すように、可動切刃部材４は、固定切刃部材３に対向して配置され、固定フレーム１の軸線ｏ方向に移動自在にガイドされて設けられている。
図５に示すように、可動切刃部材４は、略Ｔ字形状を横向きにして形成されている。
可動切刃部材４は、固定切刃部材３との対向側の中央部に可動刃４ａが形成され、可動刃４ａの周りを取り囲むようにしてＣ字状のフランジ部４ｃが形成されている。可動切刃部材４は、略Ｔ字形状の一辺が短辺に形成され、この短辺には孔４ｄが設けられている。
図３の（ｂ）に示すように、ピストン６の先端部に設けられた溝６ｆには可動切刃部材４の短辺が挿入されている。可動切刃部材４の短辺に設けられた孔４ｄ（図５参照）には固定ねじ６ａが螺入されて、可動切刃部材４がピストン６に一体に連結されている。
図５に示すように、可動切刃部材４の可動当接面４ｂ，４ｂは、両サイド（図５の上下方向）に設けられている。
【００３１】
図５に示すように、固定当接面３ｂの面積は、刃幅ａ１×長さｂ１（１５ｍｍ×２１ｍｍ＝３１５ｍｍ２）であり、固定当接面３ｂは２つあるから、２倍して例えば、面積６３０ｍｍ２である。
可動当接面４ｂの当接面積は、刃幅ａ２×長さｂ２（１５ｍｍ×７ｍｍ＝１０５ｍｍ２）であり、可動当接面４ｂは２つあるから、２倍して例えば、当接面積２１０ｍｍ２である。
固定刃３ａの切刃の当接面積は、刃幅ｔ１×長さｂ３（０．５ｍｍ×６２ｍｍ＝３１ｍｍ２）であり、例えば、当接面積３１ｍｍ２である。
同様に、可動刃４ａの切刃の当接面積は、刃幅ｔ２×長さｂ３（０．５ｍｍ×６２ｍｍ＝３１ｍｍ２）であり、例えば、当接面積３１ｍｍ２である。
固定刃３ａと可動刃４ａの当接面積３１ｍｍ２と、可動当接面４ｂ，４ｂの当接面積２１０ｍｍ２を比較すると、可動当接面４ｂ，４ｂの当接面積の方が、約７倍広いことが判る。
これにより、固定刃３ａに可動刃４ａを当接させたとき、同時に、可動当接面４ｂ，４ｂが固定当接面３ｂ，３ｂに当接するため、固定刃３ａと可動刃４ａの当接面積の約７倍の面積で押圧力を受けることができるから、固定刃３ａに対する可動刃４ａの押圧力の負荷を１／８に軽減することができる。
【００３２】
＜直線ガイド機構Ｅの構成＞
直線ガイド機構Ｅは、可動切刃部材４を固定フレーム１の軸線ｏ（図１参照）の方向に移動自在にガイドしている。
図４に示すように、表側の可動フレーム２が可動切刃部材４の厚みａ２方向の面ａ４，ａ５をガイドし、裏側の可動フレーム２が裏面ｂ４，ｂ５を挟むようにガイドしている。また、可動切刃部材４の幅方向の上端面ｃ１と下端面ｃ２を支持部１ａ，１ａで挟むようにガイドしている。つまり、直線ガイド機構Ｅは、可動切刃部材４の厚み方向を可動フレーム２でガイドし、幅方向から固定フレーム１の支持部１９で移動自在に直線ガイドしている。
【００３３】
＜駆動手段Ｆの構成＞
図１に示すように、駆動手段Ｆは油圧ピストン方式である。駆動手段Ｆは、固定フレーム１の軸線ｏの方向に配置され、シリンダ７に挿着されたピストン６と、回動自在の加圧ハンドル８と、ピストン６に連結された可動切刃部材４とを備えている。駆動手段Ｆは、加圧ハンドル８の回動動作によりシリンダ７に作動油を供給し、ピストン６および可動切刃部材４を移動させる。
【００３４】
＜ピストン６の構成＞
図１に示すように、ピストン６は、ボデイ１ｂの先端部に設けられたシリンダ７に嵌合されて挿着されている。ピストン６の後端部は、外周にＯリング溝６ｄが形成されている。ピストン６のＯリング溝６ｄには、Ｏリング６ｅが装着されている。また、ピストン６の先端部は、縮径され、この縮径により生じたスペースには、角ばね６ｂが装着されている。
【００３５】
＜プランジャ９の構成＞
図１に示すように、プランジャ９は、ボデイ１ｂの中央部に配置された立て孔９ｃに挿着されている。プランジャ９は、図1の上下方向へ往復動自在の棒状ピストンである。
プランジャ９は、作動油をシリンダ７へ供給する。
また、プランジャ９の上端部は、拡径された頭部９ａが形成されている。この拡径された頭部９ａの中央には横方向に頭部係止溝９ｂが形成されている。また、この頭部係止溝９ｂに後記する係止ピン８ｂが遊嵌されている。さらに、係止ピン８ｂは、後記する加圧ハンドル８に接続されている。
また、シリンダ７とプランジャ９との間には、チェック弁６ｃが内蔵されている。
さらに、シリンダ７とプランジャ９との間には、シリンダ７の作動油をオイルタンク１２へ戻す流路となるバイパス回路１４ｂが穿孔されている。
また、ボデイ１ｂの後端面には、ジョイント１１が接続されている。
【００３６】
＜ジョイント１１の構成＞
ジョイント１１は、頭部１１ａと接続用のおねじ１１ｃとを備え、このおねじ１１ｃによってボデイ１ｂの後端面に接続される。頭部１１ａには、めねじ１１ｂが形成され、図示しないフィルタが接続される。また、おねじ１１ｃにはボールとばねで構成するチェック弁１１ｄが内蔵されている。
さらに、このジョイント１１および図示しないフィルタを覆うようにして、後記するオイルタンク１２が装着されている。
【００３７】
＜オイルタンク１２の構成＞
図１に示すように、オイルタンク１２は、作動油を貯留するタンクである。オイルタンク１２の本体１２ａは、円筒状の袋を形成しており、耐油性ゴム材から形成されている。
本体１２ａの開口部１２ｃは、弾性変形可能なＯリングが形成されている。ボデイ１ｂへの装着は、ボデイ１ｂの後端面に設けられたリング溝１ｇにＯリング形状の開口部１２ｃを装着する。これにより、Ｏリング形状の開口部１２ｃは、油漏れが防止できる。
オイルタンク１２の後端部のツマミ１２ｂは、作動油の補充の際に開口される。
【００３８】
＜加圧ハンドル８の構成＞
加圧ハンドル８は、手動操作によりシリンダ７へ作動油を供給する供給手段である。
加圧ハンドル８は、シリンダ７へ作動油を供給し、ピストン６を前進させる。
図１に示すように、加圧ハンドル８の後端部にはグリップ８ｃが備えられ、グリップ８ｃは右手の把持部となる。
なお、加圧ハンドル８のグリップ８ｃは、固定フレーム１のグリップ１ｆと同様、合成ゴム製であり、後端部から圧入している。グリップ８ｃは、右手の滑り止めに有効である。
さらに、ボデイ１ｂの外周面に形成された突起部１ｅにピン８ａが装着されている。
加圧ハンドル８は、このピン８ａに回動自在に軸支されている。
また、ピン８ａの近傍に配置された係止ピン８ｂが、プランジャ９の頭部係止溝９ｂに遊嵌し、かつ、加圧ハンドル８に接続されている。
加圧ハンドル８が約４０度の回動動作をすると、立て孔９ｃのプランジャ９は、係止ピン８ｂによって連通孔９ｄの近傍まで持ち上げられる。
【００３９】
したがって、加圧ハンドル８を約４０度開く方向に回動すると、係止ピン８ｂはピン８ａを支点にして円弧の軌跡（図１に記載した２点鎖線の係止ピン８ｂ′参照）を描きながらプランジャ９を持ち上げる。そうすると、負圧によりオイルタンク１２と連通する連通孔９ｄから立て孔９ｃに作動油が瞬時に流入する。
つぎに、加圧ハンドル８を約４０度閉じる方向に回動すると、係止ピン８ｂは、プランジャ９の頭部９ａを押圧する。これにより、例えば、０・６ｃｃの作動油がシリンダ７に供給される。その結果、ピストン６が例えば、０．５ｍｍ前進する。
【００４０】
＜加圧ハンドル８による加圧＞
図１に示すように、加圧ハンドル８の全長に対して、ピン８ａから係止ピン８ｂまでの距離が極端に短い理由は、てこの原理を利用して加圧を実現するためである。
ピン８ａから係止ピン８ｂまでの距離をＬ１、プランジャ９を押圧する力をＦ１とし、ピン８ａから把持するグリップ８ｃの中心までの距離をＬ２、グリップ８ｃの位置での力をＦ２すると、Ｌ１×Ｆ１＝Ｌ２×Ｆ２が成立する。Ｌ１：Ｌ２の比は１：１３である。したがって、プランジャ９による押圧力Ｆ１は、容易に１３倍に加圧できる。加圧による押圧力は、Ｆ２を例えば、２００Ｎ（２０ｋｇｆ）では５．１ｔｏｎ、３００Ｎ（３０ｋｇｆ）では７．７ｔｏｎとなる。非力（２００Ｎ）な作業者であっても、容易に切断できる。
【００４１】
＜スライドピン５の構成＞
図３の（ｂ）に示すように、スライドピン５は、抜き差し自在に装着されたピンである。スライドピン５は、可動フレーム２を開口状態、または、閉鎖状態にすることができる。スライドピン５は、可動フレーム２と支持部１ａとの係合に有効である。
スライドピン５は、押し込んで支持部１ａに係合したとき、閉鎖状態になる。
一方、スライドピン５を引き抜くと、可動フレーム２と支持部１ａの係合が外れ、可動フレーム２が開口（図１の２点鎖線を参照）し、開口状態になる。
スライドピン５の頭部は、すべり止め用のローレット掛けが施されている。
また、スライドピン５の首部に係合溝５ａが形成され、面取りが施され、スムーズなスライドピン５のスライドを可能にしている。
また、スライドピン５の先端部にも同様の係合溝５ｂが形成され、係合溝５ａと係合溝５ｂの間にはストレート部５ｃが形成されている。
スライドピン５は、スライドピン５の軸方向へスライドが可能であり、係合溝５ａまたは係合溝５ｂのどちらかが可動フレーム２に内蔵されたノッチ２ｅに係合する。
スライドピン５を引き抜くと、ノッチ２ｅは、スライドピン５の先端部の係合溝５ｂに係合する。このため、スライドピン５は可動フレーム２から落下することがない。
【００４２】
＜回動ピン５ｐの構成＞
図４に示すように、回動ピン５ｐは、固定切刃部材３と一体の可動フレーム２（図３（ａ）参照）を回動自在に軸支するピンである。図３の（ａ）に示すように、固定フレーム１の軸線を対称軸とすると、回動ピン５ｐは、スライドピン５と上下対称の位置に配置されている。
回動ピン５ｐは、スライドピン５を引き抜くことにより、回動ピン５ｐを中心にして可動フレーム２を大きく開口させる。また、スライドピン５を押し込むことにより、可動フレーム２の回動が規制されて、可動フレーム２を閉鎖させる。
【００４３】
＜ピストン戻しレバー１４の構成＞
図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストン戻しレバー１４は、ワークの切断作業が終了した後、前進した可動切刃部材４に連結されたピストン６を元に位置に戻すためのレバーである。ピストン戻しレバー１４を押圧し続ける間、シリンダ７内の作動油が図示しないバイパス回路１４ｂ（図１参照）を経由してオイルタンク１２に戻される。つまり、ピストン６の角ばね６ｂの強力な付勢力により、シリンダ７内の作動油がピストン６の後退によってオイルタンク１２に回収される。
【００４４】
＜切断工具２０の動作＞
切断工具２０の動作について説明する。
＜ワークのセット＞
図１に示すように、作業者は、切断工具２０の先端部のスライドピン５を引き抜き、可動フレーム２を回動ピン５ｐの回りに回動させて、可動フレーム２を扇状に大きく開口する。
ワークＷは長尺材の平ベルトである。罫書き線で指定した切断箇所（例えば、所定長さ１０，０００ｍｍ）に合わせてワークＷ（図６参照）をセットする。ワークＷのセット終了後、図１に示すように、スライドピン５を押し込み、可動フレーム２を閉鎖する。
＜ワークの切断＞
図６は、ワークの切断操作を示す切断工具の操作説明図である。
図６に示すように、作業者は、フロア２１に敷かれたゴムマット２２上に切断工具２０を直立させ、固定フレーム１のグリップ１ｆを左手で握り、加圧ハンドル８のグリップ８ｃを右手で握る。そして、作業者がキュ、キュ、キュ…と加圧ハンドル８の開閉動作を行うことにより、可動切刃部材４が連続して前進する。
加圧ハンドル８の回動角度は、約４０度に規制されている。これを複数回、動作する。
図１に示すように、加圧ハンドル８の回動動作により、内蔵されたプランジャ９が往復動し、プランジャ９が立て孔９ｃから抜ける方向に移動すると、立て孔９ｃが負圧になる。この負圧によりオイルタンク１２から、瞬時に図示しないフィルタを通り、チェック弁１１ｄから連通孔９ｄを通り、プランジャ９の立て孔９ｃに作動油が供給される。
【００４５】
さらに、立て孔９ｃの作動油は、加圧ハンドル８の比（Ｌ１／Ｌ２）によってプランジャ９に押圧されると同時に加圧され、チェック弁６ｃを通り、シリンダ７に供給される。
加圧ハンドル８の回動操作は、例えば９回行うことにより、約４．５ｍｍ前進する。
＜固定刃３ａと可動刃４ａの動作＞
固定刃３ａと可動刃４ａは、ウレタン樹脂を押しつけながら、コードに接近する。そして、固定刃３ａと可動刃４ａは、コードに食い付く。押圧力を受けた可動刃４ａと、押圧力の反力を受けた固定刃３ａは、均等にコードの両側から半分ずつ分担して切断する。
この時、可動切刃部材４の可動当接面４ｂ，４ｂは、固定切刃部材３の固定当接面３ｂ，６ｂに当接する。
＜切断終了後の動作＞
切断終了後、図２の（ａ）に示すように、ピストン戻しレバー１４を操作すると、レバーピン１４ａ（図２の（ｂ）参照）が押し込まれ、レバーピン１４ａが図示しない戻し弁のボールを押し込み、戻し弁を開口する。これにより、オイルタンク１２までのバイパス回路１４ｂ（図１参照）が連通される。と同時に、角ばね６ｂの付勢力によりピストン６が元の位置に移動して、シリンダ７内の作動油がピストン６に押し出され、作動油はオイルタンク１２に回収される。
この結果、ピストン６および可動切刃部材４が元の位置に戻る。
【００４６】
なお、本発明はその技術思想の範囲内で種々の改造、変更が可能である。
例えば、ワークＷは、エレベータ用の平ベルトで説明したが、これ以外のベルトであってもよいし、その他のワークであっても構わない。また、そのワークＷの形状に合わせ、可動刃４ａのストロークを変えても構わない。
また、本発明の切断工具２０は、手動操作としたが、切断工具２０のフレーム１０をフロアに固定し、加圧ハンドル８の代わりに油圧モータを採用して高圧油をシリンダ７に供給して可動刃４ａを移動させ、ワークＷを切断する自動切断機としても構わない。
さらに、図５において、固定刃３ａの刃先の稜線と、固定当接面３ｂ,３ｂとは面一、可動刃４ａの刃先とフラット状の可動当接面４ｂ,４ｂとは面一に構成したが、固定刃３ａに可動刃４ａを当接させたとき、同時に、固定当接面３ｂに可動当接面４ｂを当接させる条件が満たすことができれば、固定刃３ａの刃先の稜線と、固定当接面３ｂ,３ｂとの間に段差があっても構わない。
また、固定刃３ａは、刃先の稜線を有しているが、固定当接面３ｂと同じフラット状の当接面にしても構わない。
さらに、可動フレーム２は、回動ピン５ｐを中心にして扇状に開口するようにしたが、
回動せず、固定フレーム１の軸線ｏの方向にスライドして開口するようにしてもよい。
平ベルトの長さが短いワークＷの場合、都合がよい。
【符号の説明】
【００４７】
１    固定フレーム（フレーム）
２    可動フレーム（フレーム）
３    固定切刃部材
３ａ  固定刃
３ｂ  固定当接面
３ｃ，４ｃ  フランジ部
４    可動切刃部材
４ａ  可動刃
４ｂ  可動当接面
４ｄ  孔
５    スライドピン
５ｐ  回動ピン
６    ピストン（駆動手段）
７    シリンダ（駆動手段）
８    加圧ハンドル（駆動手段）
９    プランジャ
１０  フレーム
１１  ジョイント
１２  オイルタンク
１４  ピストン戻しレバー
２０  切断工具
Ｅ  直線ガイド機構
Ｆ  駆動手段
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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