(57)【要約】【課題】保持部が引き掛けられた架線から被覆を剥ぎ取るため、軸部を回転させて刃体を有する刃体ホルダーを本体の保持部に接近させるときに、軸部の回転数を弾性機構の利用により減少させることができる架線の被覆剥取器具を提供することを目的とする。【解決手段】架線の被覆剥取器具１は、架線１００に引き掛けて保持する保持部２１と、刃体４、５を備える刃体ホルダー３と、刃体ホルダー３を保持部２１に遠近させる軸部６と、軸部６が挿通する台部２３とで構成されたもので、軸部６は、刃体４が架線１００の被覆１０２に当接した状態から刃体４、５を架線１００の被覆１０２に食い込ませるための押力を与えるためのねじ部６４と、刃体ホルダー３が保持部２１から最も離れた状態を保持するためのねじ部６５と、ねじ無し部６６とが形成され、軸部６の刃体ホルダー３と台部２３との間の部位に、刃体ホルダー３を保持部２１側に押圧するためのコイルバネ８が外装されたものとする。【選択図】図１
2015046988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線の周囲を絶縁性の被覆で覆われて成る架線の前記被覆を剥ぎ取るための架線の被覆剥取器具において、
前記架線の側面に当接可能な溝部が形成された保持部と、前記保持部に遠近する刃体ホルダーと、前記刃体ホルダーが前記保持部に最も近接したときに前記保持部の溝部に当接した前記架線の被覆のみに食い込むように前記刃体ホルダーに取り付けられた刃体と、一方の端部に前記刃体ホルダーが取り付けられると共に他方の端部に間接活線工具を係合させるための係合部が形成されて、前記刃体ホルダーを前記保持部に遠近する方向に可動させる軸部と、前記保持部に対し前記溝部と対峙する側に配されると共に前記軸部が挿通可能な螺子切りされた挿通孔を有する台部とを備え、
前記軸部は、前記刃体が前記架線の被覆に当接したときに前記刃体を前記架線の被覆に食い込ませるための押力を与えるための第１のねじ部と、前記刃体ホルダーが前記保持部から所要の寸法で離れた状態を保持するための第２のねじ部と、前記第１のねじ部と前記第２のねじ部との間のねじ無し部とが形成され、
前記軸部の前記刃体ホルダーと前記台部との間となる部位に、前記刃体ホルダーを前記保持部側に押圧するための弾性機構が装着されていることを特徴とする架線の被覆剥取器具。
【請求項２】
前記弾性機構は、前記軸部に外装されたコイルバネであることを特徴とする請求項１に記載の架線の被覆剥取器具。
【請求項３】
前記保持部と前記台部とは支持部により連接され、前記刃体ホルダーは前記支持部に沿って変位すると共に、前把持機能を有する間接活線工具で把持するためのアームが記保持部の前記溝部を有する側とは反対側から前記支持部と交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架線の被覆剥取器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯線の周囲を絶縁性の被覆で覆われて成る架線が活線状態でも、前記架線の被覆を簡易な作業で剥ぎ取ることが可能な器具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
活線状態の架線の被覆を遠隔操作により安全に剥ぎとるための電線被膜剥取用工具は、例えば特許文献１等に示されるように既に公知になっている。この特許文献１に記載の電線被覆剥取用工具について概説すると、本体と、軸部と、アームとを備えたもので、本体は、保持部と、基台部と、保持部と基台部とを繋ぐ支持部とで構成されて略コ字状を成している。このうち、保持部は、基台部側において被覆電線に引き掛け可能な凹溝を有し、また、軸部は、その全範囲がねじ部となっているもので、基台部を貫通するねじ孔に挿通して、支持部に平行して保持部に遠近するように移動可能なもので、軸方向の一方端で保持部と基台部の間となる部位に刃体ホルダーを有すると共に軸方向の他方端に係合用リングを有したものとなっており、刃体ホルダーには刃体が取り付けられ、刃体は凹溝に向けて突出し、架線の被膜に食い込む位置に配置されている。
【０００３】
そして、このような特許文献１に示される電線被膜剥取用工具の構成により、保持部の凹溝が架線に引き掛けられた状態の電線被膜剥取用工具に対し、その係合用リングに間接活線工具の例えばバインド打ち器のフックを係合させ、係合用リングを複数回にわたって回転させることで、刃体ホルダーを本体の保持部に接近させて、保持部の凹溝と刃体ホルダーとで架線を挟んで締め付けつつ刃体ホルダーの刃体を架線の被膜に食い込ませた後、電線被膜剥取用工具を回転させることで、架線の中間部分の被膜を剥ぎ取ることが可能となる。
【０００４】
もっとも、このような電線被膜剥取用工具による架線の締め付け作業では、作業員がバインド打ち器のフックで係合用リングを回転させて架線を締め付ける回数が多く、しかも架線の皮剥ぎは専ら高圧線３線に実施するので、作業員の腕等への疲労が大きくなり、また、架線からの被覆の剥ぎ取り作業の長時間化も招くとの不具合があった。
【０００５】
このため、本願出願人は、特許文献２に示されるように、電線の特に中間部位の被覆を剥ぎ取るときに、電線の締め付け作業を簡易に行なうことで、作業者の疲労度の軽減及び作業時間の短縮化を図った電線被覆剥離工具の発明について、特許出願をしている。
【０００６】
この特許文献２に示される電線被覆剥離工具では、主軸に螺子切りされていない部位を形成すると共に、保持部と刃体ホルダーとを互いに接近する方向に付勢する付勢手段たる磁石を、例えば保持部と刃体ホルダーとの双方に有するものとしている。
【０００７】
よって、この特許文献１に記載の電線被覆剥離工具によれば、主軸をその軸線方向において保持部側に向って上方に僅かに持ち上げることにより、主軸の先端の刃体ホルダーは保持部の磁石と刃体ホルダーの磁石とが互いに引き合う磁力作用によって外力を更に及ばさずとも保持部に引き寄せられ、被覆電線は、保持部の凹溝と刃体ホルダーの凹溝とで挟持されて保持された状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２６１４３２号号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
もっとも、特許文献２に示される電線被覆剥離工具では、保持部と刃体ホルダーとを接近させるための付勢手段として永久磁石の磁力を用いるので、永久磁石の磁力により保持部と刃体ホルダーとが接着するのを防止するために、保持部と刃体ホルダーとの間隔を所要の寸法未満としないように調整したり、保持部と刃体ホルダーとで誤って同じ正極同士又は負極同士となって磁力保持部と刃体ホルダーとが反対に離隔する方向に磁力が働かないように、保持部に設ける磁石の極と刃体ホルダーに設ける磁石の極とを確認したりする必要が考えられる。
【００１０】
そこで、本発明は、保持部が引き掛けられた架線から外皮たる被覆を剥ぎ取るために、軸部を回転させて刃体を有する刃体ホルダーを本体の保持部に接近させるときに、軸部の回転数を弾性機構の利用により減少させることができる架線の被覆剥取器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る架線の被覆剥取器具は、芯線の周囲を絶縁性の被覆で覆われて成る架線の前記被覆を剥ぎ取るための架線の被覆剥取器具において、前記架線の側面に当接可能な溝部が形成された保持部と、前記保持部に遠近する刃体ホルダーと、前記刃体ホルダーが前記保持部に最も近接したときに前記保持部の溝部に当接した前記架線の被覆のみに食い込むように前記刃体ホルダーに取り付けられた刃体と、一方の端部に前記刃体ホルダーが取り付けられると共に他方の端部に間接活線工具を係合させるための係合部が形成されて、前記刃体ホルダーを前記保持部に遠近する方向に可動させる軸部と、前記保持部に対し前記溝部と対峙する側に配されると共に前記軸部が挿通可能な螺子切りされた挿通孔を有する台部とを備え、前記軸部は、前記刃体が前記架線の被覆に当接したときに前記刃体を前記架線の被覆に食い込ませるための押力を与えるための第１のねじ部と、前記刃体ホルダーが前記保持部から所要の寸法で離れた状態を保持するための第２のねじ部と、前記第１のねじ部と前記第２のねじ部との間のねじ無し部とが形成され、前記軸部の前記刃体ホルダーと前記台部との間となる部位に、前記刃体ホルダーを前記保持部側に押圧するための弾性機構が装着されていることを特徴としている（請求項１）。ここで、架線は例えば活線状態の架線である。また、刃体は、例えば、架線に対しその軸方向に沿って当接する第１の刃体と、架線に対しその径方向に沿って当接する第２の刃体とで構成されている。係合部は、例えば係合用リングであり、このように係合部が係合用リングの場合には、係合する間接活線工具としてはバインド打ち器が用いられる。
【００１２】
これにより、第２のねじ部が台部の挿通孔内に位置する状態では、第２のねじ部と台部の挿通孔のねじ溝とが螺合して動かない状態にあるため、刃体ホルダーを保持部側に押圧するための弾性機構が軸部に装着されていても、軸部の刃体ホルダーが取り付けられた端部は保持部側に変位しないので、刃体ホルダーは、保持部との側方への開口幅を架線の径方向寸法よりも大きな寸法で固定されることが可能である。また、ねじ無し部の台部の挿通孔に位置する状態では、軸部に装着された弾性機構が有する刃体ホルダーを保持部側に押圧する力により、刃体ホルダーは、軸部を回転させなくても保持部に接近していく。更に、第１のねじ部が台部の挿通孔内に位置する状態では、第１のねじ部と台部の挿通孔のねじ溝とが螺合して動かない状態になるため、刃体ホルダーが保持部側に移動しても、第１のねじ部の始まり部分が台部の挿通孔内に位置した時に、刃体が架線の被覆に当接した状態で刃体ホルダーは止まるので、刃体が架線の芯材まで食い込むことはない。そして、第１のねじ部の始まり部分が台部の挿通孔内に位置した状態で、軸部を所要の回転数ほど回転させることにより、刃体ホルダーは相対的に強い力で保持部側に変位するので、刃体ホルダーの押圧力を利用して刃体を架線の被覆に当接した状態から被覆のみに食い込ませることが可能である。
【００１３】
この発明に係る架線の被覆剥取器具では、前記弾性機構は、前記軸部に外装されたコイルバネであることを特徴としている（請求項２）。このように、弾性機構としてコイルバネを用いることにより、弾性機構を複雑な構造とする必要がなく、また、保持部、台部については、既存の被覆剥取器具のままとすることができる。
【００１４】
また、この発明に係る架線の被覆剥取器具では、前記保持部と前記台部とは支持部により連接され、前記刃体ホルダーは前記支持部に沿って変位すると共に、前把持機能を有する間接活線工具で把持するためのアームが記保持部の前記溝部を有する側とは反対側から前記支持部と交差する方向に延びていることを特徴としている（請求項３）。把持機能を有する間接活線工具は、例えば絶縁ヤットコである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、軸部をわずかに回転させて、ねじ無し部が台部の挿通孔に位置する状態とすることで、その後は、軸部に装着された弾性機構が有する刃体ホルダーを保持部側に押圧する力により、軸部を回転させなくても、刃体ホルダーは保持部に接近していくため、保持部と刃体ホルダーとで架線を挟むために軸部を回転させる回転数を少なくすることが可能となるので、作業者の疲労度を軽減させ、保持部と刃体ホルダーとで架線を挟むだめの作業時間を短縮することができる。
【００１６】
そして、第１のねじ部が台部の挿通孔内に位置する状態では、第１のねじ部と台部の挿通孔のねじ溝とが螺合して動かない状態になるため、刃体ホルダーが保持部側に移動しても、第１のねじ部の始まり部分が台部の挿通孔内に位置した時に、刃体が架線の被覆に当接した状態で刃体ホルダーは止まるので、刃体が架線の芯材まで食い込むのを防止することが可能である。
【００１７】
更に、第１のねじ部の始まり部分が台部の挿通孔内に位置した状態で、軸部を所要の回転数ほど回転させた場合には、刃体ホルダーは相対的に強い力で保持部側に変位するため、刃体ホルダーの押圧力を利用して刃体を架線の被覆に当接した状態から被覆のみに食い込ませることが可能であるので、刃体を架線の被覆に食い込ませる作業を簡易に行うことができる。
【００１８】
その一方で、この発明によれば、軸部を回転させて、第２のねじ部を台部の挿通孔内に位置させることで、第２のねじ部と台部の挿通孔のねじ溝とが螺合して動かない状態となるため、弾性機構が軸部に装着されていても、軸部の刃体ホルダーが取り付けられた端部は保持部側に変位しないようにすることができるので、刃体ホルダーについて、保持部との側方への開口幅を架線の径方向寸法よりも大きな寸法で固定することが可能である。よって、保持部を架線に引き掛ける作業を簡易に行うことができる。
【００１９】
特に請求項２に記載の発明によれば、弾性機構としてコイルバネを用いることにより、弾性機構を複雑な構造とする必要がなく、保持部、台部を既存の被覆剥取器具のままとすることができるので、被覆剥取器具の製造コストの上昇を抑制することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、この発明に係る架線の被覆剥取器具の構成を示した説明図であり、図１（ａ）は、前記架線の被覆剥取器具の側面図、図１（ｂ）は、前記架線の被覆剥取器具の正面図、図１（ｃ）は、前記架線の被覆剥取器具を構成する軸部の構成を示すものでバネを外した状態の説明図である。
【図２】図２は、前記架線の被覆剥取器具について、本体に対し刃体ホルダー最も開いた状態を示す説明図である。
【図３】図３は、前記架線の被覆剥取器具について、アームを絶縁ヤットコで挟んで、本体の保持部を架線に引き掛けた状態を示す説明図である。
【図４】図４は、前記架線の被覆剥取器具について、本体の保持部と刃体ホルダーとで架線を挟んで保持し、絶縁ヤットコはアームから外した状態を示す説明図である。
【図５】図５は、前記架線の被覆剥取器具の軸部を回転させ、或いは前記架線の被覆剥取器具の刃体ホルダーを架線を回転中心として回転させるために、係合用リングにバインド打ち器のフックを係合させた状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１から図５において、この発明に係る被覆剥取器具１の一例が示されている。この被覆剥取器具１は、図４に示される芯線１０１の周囲を絶縁性の被覆１０２で覆われて成る架線１００が活線状態でも、遠隔操作により、架線１００、特に架線１００の中間部分において、被覆１０２のみを安全に剥ぎ取ることを可能としたものである。すなわち、この被覆剥取器具１は、間接活線作業に好適な器具である。
【００２３】
被覆剥取器具１は、特に図１及び図２に示されるように、本体２と、刃体ホルダー３と、刃体４、５と、軸部６とで基本的に構成されている。
【００２４】
本体２は、その全体形状が側方（架線１００の軸方向）から見て略コ字形状を成すもので、保持部２１と、この保持部２１に対峙した位置にある台部２２と、略直線状に延びて保持部２１と台部２２とを連接する支持部２３とを備えている。
【００２５】
保持部２１は、台部２２と対峙する側に凹溝２４が形成されている。この凹溝２４は架線１００の円周状の側面の上方にガタツキなく当接して、保持部２１を架線１００に引き掛けることができるように、その内側面が架線１００の軸方向から見て略円弧状となっている。台部２２は、図１（ａ）に示されるように、支持部２３の延出方向と平行に延びる貫通孔２５が形成されており、貫通孔２５の内周面はその全範囲にわたってねじ切りされている。支持部２３は、刃体ホルダー３が保持部２１に遠近するように変位するときに刃体ホルダー３を支持するもので、支持部２３の凹溝２４とは反対側（支持部２３の背側）に下記するガイド部材３５の側面が当接しながら刃体ホルダー３が変位するようになっている。
【００２６】
刃体ホルダー３は、保持部２１と台部２２との間に配されるもので、２つの板状部３１、３１の間に保持部２１の凹溝２４側に延びる刃体４、５が設置されている。刃体４は、図１（ｂ）に示されるように、凹溝２４に当接した状態の架線１００に対し軸方向に沿って刃先が当たるように配置され、刃体５は、図１（ａ）に示されるように、凹溝２４に当接した状態の架線１００に対し径方向に沿って刃先が当たるように２つ配置されており、刃体４と２つの刃体５、５とでコ字状の配置となっている。そして、刃体４の保持部２１側への延出幅は、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示されるように、双方の刃体５の保持部２１側への延出幅よりも大きくなっているもので、これにより、刃体４は、刃体５よりも先に凹溝２４に当接した状態の架線１００に先に当たることができる。
【００２７】
また、刃体ホルダー３は、この実施例では、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示されるように、刃体４、５よりも側方（架線１００の軸方向）外側に、肉厚の薄い直方体状のブロック体３２、３２が配置されている。各ブロック体３２は、ボルト３３に外装されたコイルバネ３４により、刃体４、５側に付勢されている。このブロック体３２は、架線１００の被覆１０２を軸方向に沿って連続的に剥ぎ取るときに、架線１００の被覆１０２が剥ぎ取られて芯線１０１が剥き出しとなった部位と、被覆１０２で覆われたままの架線１００とで被覆１０２の厚みにより段差が生ずるが、この段差があっても被覆１０２に刃体４、５を真っ直ぐに食い込ませられるように、架線１００の芯線１０１に当接するものである。
【００２８】
更に、刃体ホルダー３は、各板状部３１について支持部２３よりも側方側に突出した突出部３１ａを有し、この突出部３１ａ、３１ａ間に円柱状のガイド部材３５が架設されている。このガイド部材３５は、回転自在であっても良い。これにより、刃体ホルダー３が保持部２１に遠近するように変位するときに、ガイド部材３５が支持部２３の凹溝２４とは反対側の外面に当接し続けるので、刃体ホルダー３のガタツキを防止することができる。
【００２９】
軸部６は、刃体ホルダー３を保持部２１に遠近する方向に可動させるためのもので、直線状の略円柱状をなし、図１（ｃ）に示されるように、その長手方向の一方端はその本体部分よりも径方向外側に突出して成る頭部６１が刃体ホルダー３に回転自在に取り付けられ、その長手方向の他方端は貫通孔６２ａを有する係合用リング６２が形成されている。
【００３０】
そして、図示しないが、刃体ホルダー３の刃体４、５側とは反対側に開口するもので、軸部６の本体部分の外径寸法よりも若干大きく頭部６１の外径寸法よりも小さな内径寸法を有する小径孔部と、この小径孔部よりも奥側に位置し、頭部６１の外径寸法よりも若干大きな大径孔部とで成る孔部に対し、軸部６の頭部６１が大径孔部内に収容された状態となっている。これにより、頭部６１が回転しても刃体ホルダー３は回転しない一方で、軸部６が保持部２１側に変位（前進）すると、頭部６１が刃体ホルダー３の大径孔部の奥面を押して刃体ホルダー３を押し上げ、軸部６が保持部２１とは反対側に変位（後退）すると、頭部６１が大径孔部と小径孔部との段差部に引き掛かって、刃体ホルダー３を保持部２１とは反対側に従動させることができる。
【００３１】
係合用リング６２は、図５に示されるように、間接活線工具のバインド打ち器３００のフック３０１を貫通孔６２ａに差し込んで係合させることができるもので、これにより、バインド打ち器３００で軸部６を押し上げたり、引き下げたり、或いは、軸部６を時計回りや反時計回りに回転させたりすることが可能となる。なお、バインド打ち器３００は公知のものであるのでその説明は省略する。
【００３２】
軸部６の台部２２と係合用リング６２との間に環状部材６０が設けられており、この環状部材６０は、刃体４、５が架線１００の芯線１０１にまで食い込むのを防止するためのストッパーとなっている。すなわち、軸部６が保持部２１側に変位するときに、環状部材６０が台部２２に当接して、軸部６がそれ以上保持部２１側に変位しないようにすることで、刃体ホルダー３が不必要に保持部２１側に変位することが防止されて、刃体４、５が架線１００の芯線１０１にまで食い込まないようになっている。
【００３３】
そして、保持部２１の凹溝２４を有する側とは反対側となる外面からアーム７が突出している。アーム７は、直線状に延びる棒体形状をしていると共に、この実施例では、先端にバインド打ち器３００のフック３０１等を引き掛けることが可能なリング部７１を有している。これにより、図３に示されるように、アーム７を間接活線工具の絶縁ヤットコ２００の把持部２０１、２０２で挟んで、被覆剥取器具１を持ち上げたり、降ろしたりすることができる。なお、絶縁ヤットコ２００は公知のものであるのでその説明は省略する。
【００３４】
ところで、この発明に係る被覆剥取器具１では、図１（ｃ）に示されるように、軸部６の本体部分は、その全部がねじ部となっておらず、頭部６１側（軸部６の上部側）のねじ部６５と、環状部材６０よりも上側部位に位置するねじ部６４と、その間に位置するねじ無し部６６とに少なくとも分かれている。尚、図１（ｃ）等では、環状部材６０と係合用リング６２との間の軸下部６３も、環状部材６０の位置を調整することができるようにするため等から、ねじ部６４と連なったねじ部となっているが、環状部材６０が固定されている場合等には、軸下部６３は図示しないがねじ無し部としても良い。
【００３５】
ねじ部６４は、刃体４の刃先が架線１００の被覆１０２に少なくとも当接した状態から、刃体４、５の刃先を架線１００の被覆１０２に食い込ませられるように、軸部６を回転させて保持部２１側に前進させて、刃体ホルダー３を保持部２１側に変位させ締め付けるためのもので、そのねじ山の数は少なくとも１山以上となっている。
【００３６】
ねじ部６５は、保持部２１と刃体ホルダー３との間の開口幅が架線１００を円滑に装着することができる寸法を保持したままで、刃体ホルダー３の位置を固定するためのもので、下記するコイルバネ８が縮んだ状態で１山以上回せるように、ねじ山の数が少なくとも１山以上となっている。
【００３７】
ねじ無し部６６は、ねじ山を有しない円柱状の部位であり、その外径寸法は、台部２２の貫通孔の内径寸法よりも若干小さくなっている。
【００３８】
そして、この発明に係る被覆剥取器具１では、特に図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、軸部６の刃体ホルダー３と台部２２との間となる部位に弾性機構としてコイルバネ８が外装されている。このコイルバネ８は、その下端部位が台部２２の上面（係合用リング６２とは反対側面）に当接していると共に、その上端部位が刃体ホルダー３の下面（保持部２１とは反対側面）に当接し、その内径寸法は、ねじ部６４、ねじ部６５のねじ山部位における最大外径寸法よりも大きくなっている。そして、コイルバネ８は、刃体ホルダー３を保持部２１側に押圧している。
【００３９】
このような構成から成る被覆剥取器具１における、保持部２１を架線１００に引き掛け、保持部２１と刃体ホルダー３とで架線１００を挟んだ状態とし、刃体ホルダー３の刃体４、５を架線１００の被覆１０２に食い込ませた後、被覆１０２を架線１００から剥ぎ取る工程について、以下に説明する。
【００４０】
まず、作業員の手元等において、係合用リング６２を例えば１回転等の少ない回転数で回転させて、軸部６のねじ部６５が台部２２の貫通孔２５内に位置するようにする。これにより、軸部６は、ねじ部６５にて台部２２の貫通孔２５と螺合した状態となるので、図２に示されるように、保持部２１と刃体ホルダー３との間の開口幅が架線１００を円滑に装着することができる寸法を保持した状態で、刃体ホルダー３の位置が固定される。このとき、コイルバネ８は最も縮んだ状態にあり、且つその縮んだ状態が保持されている。
【００４１】
次に、図３に示されるように、上記した状態の被覆剥取器具１に対し、絶縁ヤットコ２００の把持部２０１、２０２でアーム７を把持して、被覆剥取器具１を架線１００より上方まで持ち上げた後、保持部２１の凹溝２４が架線１００の円周状の側面の上側を覆うように被覆剥取器具１を降ろすことで、その図３に示されるように、保持部２１が架線１００に引き掛けられた状態となる。
【００４２】
そして、図５に示されるように、係合用リング６２の貫通孔６２ａにバインド打ち器３００のフック３０１を差し込んで係合させ、バインド打ち器３００を先程とは逆の方向に例えば１回転等の少ない回転数で回転させる。これにより、軸部６は、ねじ部６５が台部２２の貫通孔２５から外れて、ねじ無し部６６が台部２２の貫通孔２５内に位置するようになるので、軸部６は、刃体ホルダー３との螺合状態が解除され、コイルバネ８が最も縮んだ状態から解放される。しかるに、刃体ホルダー３は、図４に示されるように、軸部６を回転させなくても、コイルバネ８の押圧により、保持部２１側に変位し、少なくとも刃体４の刃先が架線１００の被覆１０２に当たった状態となる。
【００４３】
このとき、軸部６のねじ無し部６６の全てが台部２２の貫通孔２５を通過して軸部６のねじ部６４の始まり部分が台部２２の貫通孔２５下部に位置することで、軸部６の保持部２１側へのそれ以上の移動が規制されるので、刃体４、５の刃先が架線１００の被覆１０２へ食い込むことはない。
【００４４】
更に、軸部６のねじ部６４の始まり部分が台部２２の貫通孔２５下部に位置した状態で、バインド打ち器３００を所要の方向に例えば１回転等の少ない回転数で回転させることによりねじ部６４が貫通孔２５内に入りこみ、軸部６が相対的に強い力で保持部２１側に変位するので、刃体ホルダー３が架線１００を締め付け、刃体４、５を被覆１０２の硬さや弾性に抗して被覆１０２に食い込ませることができる。
【００４５】
最後に、バインド打ち器３００について、架線１００を回転中心としてを図５の矢印方向に回転させることにより、刃体４と刃体５により被覆１０２はその全周において架線１００の芯線１０１から剥ぎ取られる。
【００４６】
以上のように、この発明に係る被覆剥取器具１によれば、活線状態の架線１００に対し１回転等の少ない回転数で軸部６と台部２２との螺合状態を解除してコイルバネ８を収縮状態から解放すると共に刃体ホルダー３を固定状態から解放し、その後は、軸部６を回転させなくても、コイルバネ８の押圧力により、刃体ホルダー３を保持部２１側に変位させることができるので、作業員の疲労度の軽減を図ることが可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  被覆剥取器具
２  本体
２１  保持部
２２  台部
２４  凹溝
２５  貫通孔
３  刃体ホルダー
３４  コイルバネ
４  刃体
５  刃体
６  軸部
６０  環状部材  
６２  係合用リング（係合部）
６２ａ  貫通孔
６３  軸下部
６４  ねじ部（第１のねじ部）
６５  ねじ部（第２のねじ部）
６６  ねじ無し部
８  コイルバネ（弾性機構）
１００  架線
１０１  芯線
１０２  被覆
２００  絶縁ヤットコ
２０１  把持部
２０２  把持部
３００  バインド打ち器
３０１  フック
【図１】
2015046988.tif 000003
【図２】
2015046988.tif 000004
【図３】
2015046988.tif 000005
【図４】
2015046988.tif 000006
【図５】
2015046988.tif 000007