(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、開封に当って、手の力の弱い人でも確実に掴むことが出来る摘み部を備えた包装袋を提案するものである。【解決手段】表裏面を構成するフィルム（１０）を含む包装袋（１）であって、表裏両面または表裏いずれかの面から１ｍｍ以上突出しかつ開封予定線（４）の端部（５）の近傍に設けられた摘み部（２）を有し、摘み部（２）は、表裏面を構成するフィルム（１０）を熱シールすることによって形成された１以上の膨らみ（３）からなることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏面を構成するフィルムを含む包装袋であって、
表裏両面または表裏いずれかの面から１ｍｍ以上突出しかつ開封予定線の端部の近傍に設けられた摘み部を有し、
前記摘み部は、表裏面を構成するフィルムを熱シールすることによって形成された１以上の膨らみからなることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記膨らみは、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に設けられた空気層によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記膨らみは、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に挿入された成形体によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封予定線の端部を介して前記摘み部と対向する位置に、表裏両面または表裏いずれかの面から突出する突出部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品や洗剤などを収納する包装袋に関し、特に開封する際に手で持ち易い摘み部を備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装袋を開封する際に、鋏やカッターを使用せずに、手で容易に開封できるようにさまざまな工夫が行われている。一般的な手法としては、開封のきっかけをつけ易くするために、開封開始部にＶ字型やＵ字型の切り込み（ノッチ）を設けたり、開封方向に裂けやすい性質を持ったフィルムを用いたりしている。
【０００３】
また開封を円滑にし、また切り口を綺麗にするために、上記に加えて開封予定線に沿ってハーフカット線を設けることも行われている。
【０００４】
さらに、手で開封する際に持つ摘み部についてもさまざまな工夫が凝らされてきた。摘み部の大きさを大きくしたり、位置や角度、開封方向などが種々検討されている。また摘み部に滑り止めを設けることにより、開封を容易にする試みもなされている。特許文献１には、レーザマーカを使用して、包装袋の注出口先端のタブに溝を形成し、滑り止め加工を行う技術が記載されている。
【０００５】
また特許文献２には、この滑り止め加工を、印刷手段を用いてマット剤とバインダーを主成分とする滑り止めインキ層を形成することによって実現する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９４５３２号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１や特許文献２に記載されたように、包装袋の開封時に手で持つ摘み部に滑り止め加工を施すことは、開封性を高める上で有効な手段ではあるが、力の弱い高齢者などにとっては、まだ十分とは言えなかった。
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、開封に当って、手の力の弱い人でも確実に掴むことが出来る摘み部を備えた包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、表裏面を構成するフィルムを含む包装袋であって、表裏両面または表裏いずれかの面から１ｍｍ以上突出しかつ開封予定線の端部の近傍に設けられた摘み部を有し、前記摘み部は、表裏面を構成するフィルムを熱シールすることによって形成された１以上の膨らみからなることを特徴とする包装袋である。
【００１０】
本発明に係る包装袋は、開封予定線の端部の近傍すなわち開封開始部近傍に膨らみからなる摘み部を有するため、摘み部を手で持った際に、弱い力でも滑らずにしっかりと掴むことができ、包装袋の開封が容易にできる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に設けられた空気層によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に挿入された成形体によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記開封予定線の端部を介して前記摘み部と対向する位置に、表裏両面または表裏いずれかの面から突出する突出部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る包装袋は、高さ１ｍｍ以上の膨らみからなる摘み部を有するため、手で持った時滑り難く、弱い力でも確実に掴むことができる。このため、手の力の弱い人でも包装袋の開封を容易かつ確実に行うことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明のように、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に設けられた空気層によってもたらされたものである場合には、例えば予め未シール部を設けておき、ここに空気を吹き込むことによって形成することができるので、付加的な材料を一切必要としないで膨らみを形成することができる。
【００１６】
一方、請求項３に記載の発明のように、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に挿入された成形体によってもたらされたものである場合には、別途成形体が必要となるが、膨らみの高さや形状が安定し、また硬さを持っているため、摘み部の滑りにくさにおいてより優れている。
【００１７】
またさらに、請求項４に記載の発明のように、包装袋が開封予定線の端部を介して摘み部と対向する位置に、表裏両面または表裏いずれかの面から突出する突出部を有する場合においては、両手で摘み部と突出部を持って、開封予定線に沿ってさらに容易に、また確実に開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した模式図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装袋において空気層による膨らみを形成する方法を示した説明図である。
【図６】図６は、本発明に係る包装袋において空気層による膨らみを形成する他の方法を示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る包装袋において成形体による膨らみを形成する方法を示した断面説明図である。
【図８】図８は、本発明に係る包装袋において成形体による膨らみを形成する他の方法を示した断面説明図である。
【図９】図９は、本発明に係る包装袋において空気層による膨らみを形成する他の方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る包装袋について詳細に説明する。
例えば、図１に示すように、本発明に係る包装袋（１）は、表裏面を構成するフィルム（１０、１０）を含む包装袋であって、表裏両面または表裏いずれかの面から１ｍｍ以上突出しかつ開封予定線（４）の端部（５）の近傍に設けられた摘み部（２）を有する。摘み部（２）は、表裏面を構成するフィルム（１０、１０）を熱シールすることによって形成された１以上の膨らみ（３）からなる。
【００２０】
図１に示した例では、膨らみ（３）は１つであり、摘み部（２）は表裏両面に突出しており、開封予定線（４）の端部（５）すなわち開封開始部の近傍上部に設けられている。この例では、膨らみ（３）は、図２に示したように、内部に空気層（７）が封入され、周縁が熱シールされて形成されている。膨らみ（３）を形成する方法については、後述する。
【００２１】
本発明に係る包装袋（１）は、膨らみ（３）からなる摘み部（２）を開封予定線の端部の近傍に備えたことにより、開封時に膨らみ（３）を手で掴むことになる。このとき、弱い力でも膨らみによって手が滑りにくくなり、開封操作が確実かつ容易となった。
【００２２】
なお開封予定線（４）は、仮想的な線であるが、印刷などで線を表示しても良いし、さらにハーフカット線を設けたりしても良い。またこの例では、開封開始部として５角形のノッチ（９）が設けられている。ノッチ（９）の形状としては、Ｕ字型、Ｖ字型、Ｉ字型など任意である。
【００２３】
包装袋（１）を構成するフィルム（１０）としては、公知の軟包装材料フィルムが使用できる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートフィルムや延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどの基材層と、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などからなるシーラント層を貼り合わせた積層フィルムである。なお用途によっては、単層フィルムでも良い。
【００２４】
フィルム（１０）は、基材層、シーラント層の間にガスバリア層などの中間層を備えても良い。ガスバリア層を有する場合には、膨らみ（３）を形成する空気層（７）が抜けにくくなるため、好ましい。
【００２５】
本発明に係る包装袋（１）は、表裏面を構成する２枚のフィルム（１０、１０）の周縁を熱シールしてボトムシール部（１３）、サイドシール部（１２）、トップシール部（１１）を形成してなる。なおトップシール部（１１）は、充填用開口部として未シール状態としておき、内容物を充填後に熱シールされるのが一般的である。
【００２６】
他の実施例として、例えば図３及び図４に示すように、開封予定線（４）の端部（５）を介して摘み部（２）と対向する位置に、表裏両面から突出する突出部（６）を有してもよい。
【００２７】
図３に示した包装袋（１）は、例えば左手で突出部（６）を持ち、右手で摘み部（２）
を持ってノッチ（９）から開封することができるため、図１に示した例に比較して、さらに容易かつ確実に開封することができる。ここで摘み部（２）は、開封操作によって切り取られる部分であり、突出部（６）は、容器本体に残る。
【００２８】
図３、図４に示した例のように、膨らみ（３）、突出部（６）とも、表裏面を構成するフィルム（１０、１０）の間に成形体（８）が挿入されて、周囲が熱シールされていても良い。このように空気の替わりに成形体（８）を挿入することにより、膨らみ（３）は、手で掴んだ時に潰れなくなるため、摘み部（２）をより確実に掴むことができる。なお、突出部（６）は、膨らみ（３）と同じものでもよいし、異なるものでもよい。
【００２９】
図３に示した実施態様のように、包装袋（１）は、その表裏面を構成するフィルム（１０）の間に、底テープが挿入されて底面部を形成したスタンディングパウチ形状を有していても良い。底テープは、表裏面を構成するフィルム（１０）と同様に基材とシーラント層を有し、シーラント層を外側になるように二つに折って、底部に挿入したものである。このように、本発明に係る包装袋（１）の形状については特に制約はない。
【００３０】
空気層（７）によってもたらされた膨らみ（３）を形成する方法としては、例えば図５に示すように、まず摘み部（２）となるべき位置に未シール部を形成しておき、未シール部の端部に空気充填口（１４）を設ける。空気充填口（１４）は、図５（ａ）のようにＸ字状の切目で良い。この空気充填口（１４）に空気充填ノズル（図示せず）を挿入して空気を吹き込む。空気充填ノズルを抜去した後、直ちにこの部分を熱シールして空気充填口シール部（１５）を形成し、空気充填口（１４）を封止する（ｂ）ことで形成できる。
【００３１】
空気層（７）によってもたらされる膨らみ（３）と、突出部（６）を形成する方法としては、例えば図９に示すように、まず膨らみ（３）と突出部（６）となるべき位置に一つの未シール部を形成しておき、未シール部の端部に空気充填口（１４）を設ける。この空気充填口（１４）に空気充填ノズル（図示せず）を挿入して空気を吹き込む。空気充填ノズルを抜去した後、直ちにこの部分を熱シールして空気充填口シール部（１５）を形成し、空気充填口（１４）を封止すると伴に、２室に分かれるようにシールする（ｂ）ことで形成できる。空気の充填量は、２室に分けたときに、膨らみ（３）と突出部（６）が好ましい高さになるように設定する。このようにすることにより、膨らみ（３）と突出部（６）を一度に作ることができる。
【００３２】
空気層（７）を形成する他の方法としては、例えば、図６に示すように、包装袋の表裏面を構成するフィルム（１０、１０）に予め凸部を予備成形しておき（ａ）、次いで２枚のフィルムのシーラント層同士を対向させ、周囲を熱シールする（ｂ）ことで形成できる。
【００３３】
成形体（８）による膨らみ（３）を形成する方法としては、例えば、図７に示すように、２枚のフィルム（１０、１０）の間に成形体（８）を挿入し（ａ）、周囲を熱シールする（ｂ）ことで形成できる。この時、シールバーには、予め膨らみに合う凹部を形成しておくと良い。
【００３４】
成形体（８）による膨らみ（３）を形成する他の方法としては、例えば、図８に示すように、包装袋の表裏面を構成するフィルム（１０、１０）に予め凸部を予備成形しておき、成形体（８）を挿入した後（ａ）、周囲を熱シールする（ｂ）ことで形成できる。
【００３５】
成形体（８）の材質としては、特に制約はないが、シーラント層との接着性の良い材質が好ましい。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・包装袋
２・・・摘み部
３・・・膨らみ
４・・・開封予定線
５・・・開封予定線の端部
６・・・突出部
７・・・空気層
８・・・成形体
９・・・ノッチ
１０・・・フィルム
１１・・・トップシール部
１２・・・サイドシール部
１３・・・ボトムシール部
１４・・・空気充填口
１５・・・空気充填口シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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