(57)【要約】【課題】  素材の劣化破損や毛細管現象による水の侵入を防ぎ、完全な防水性を確保しながら速やかに結線作業ができ、かつ、メンテナンスを不要として、耐候性と永続性のある防水効果を有する結線プラグを提供する。【解決手段】キャップ内に結線部を収納して、その結線部を樹脂剤で埋設する構造を採用することにより防水性を確保するため、プラグキャップとプラグキャップ内に設置されるケーブルスペーサとにより結線部を収納する構造において、ケーブルスペーサが結線する複数のケーブル間のスペーサの機能を果たすと共に、結線端子部を樹脂剤で埋没させ、その過程において樹脂剤充填部の残存空気を抜き去る空気抜き孔を有した蓋としての役割をも果たす構造とすることにより、結線部分への水の侵入を阻止し、外気からも完全に遮断した結線部の防水構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグハウジング１とプラグハウジング内に設置される円形ケーブルスペーサ４とから成り、プラグハウジング１は一方が閉塞形状を成し他方は開放形状で、その端部にフランジ２を有しフランジ２外周部に立ち上がり外周壁３が形成され、ケーブルスペーサ４は２つのケーブル挿通孔５と１つの空気抜き孔６を有し、ケーブルスペーサ４の側壁部はフランジ外周壁３の内面と密着する形状を有し、ケーブルスペーサ４とハウジング１により囲繞される空間内にケーブル挿通孔５に挿通されたケーブルの結線部９を埋没させるように樹脂剤１０が充填されていることを特徴とする結線用防水プラグ。
【請求項２】
一方が閉塞形状を成し他方は開放形状でその端部にフランジ２を有しフランジ２外周部に立ち上がり外周壁３が形成されたプラグハウジング１に、接着系樹脂１０をフランジ面２まで充填し、２つ以上のケーブル挿通孔５と１つの空気抜き孔６と有する円形ケーブルスペーサ４のケーブル挿通孔５に結線すべきケーブル７を挿通して、ケーブル絶縁外皮層を除去したケーブルの導電結線すべき箇所にスプール８をかぶせてかしめ結合して結線部９を成し、前記充填接着樹脂部１０に前記結線部９を埋没させるとともにケーブルスペーサ４をフランジ部１に押し当ててハウジング１とケーブルスペーサ４とにより形成される空間内に残存する空気をケーブルスペーサの空気抜き孔６から排出して、ケーブルスペーサ４とケーシング１および充填樹脂剤１９とにより結線部９を防水密閉状態とした防水プラグＰの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はケーブル結線部を有するプラグに関し、特に屋外において採用するのに好適な防水性をもたせた結線プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の一般的なケーブルの結線方法として、ケーブルの絶縁外皮膜を剥離して導線部を絡めて接続し、その結線部を絶縁性ビニールテープで幾重にも巻回して結線部の固着接続と防水作用とを兼ねる方法が採用されていた。このようなビニール巻回方法ではテープ基体の紫外線による劣化あるいはテープ接着剤層の劣化により毛細管現象からの水の侵入を許すこととなる。【０００３】  また、特許文献１も提案されている。この防水プラグコンセントにおいては、水を妨ぐため電源プラグを筒状の防水キヤップ内の中央に設け、中空筒体の内部にコンセントを内装して台５に固定させ結合する構造を採用している。しかしこのような構造では、ケースへのケーブルの導入口部分の経時的劣化により水が侵入する恐れが生じる。【０００４】  特許文献２では端子部をケースでカバーして、コードとこの端子部との導通接続部における防水性を付与するためにケースとコード挿通部との間に圧縮パッキンを介在させている。このような外装ケースとパッキンによる防水構造ではケースにひび割れが生じた場合、またはパッキンの老化によるクラッキング現象により水が侵入し易くなり、永続性のある防水性を期待することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−１５３４９
【特許文献２】実公平６−１２６３７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  従来から行われている結線方法および結線構造としては、当面の防水性は確保できても、時間の経過とともにパーツ素材の劣化破損や毛細管現象による水の浸透性を許すことになってしまう構造であったり、防水性のある結線部を得るために多くのパーツを構成要素として必要とするものであったり、現場での結線作業が必要な場合にも時間を要するものであった。【０００７】  完全な防水性を確保しながら速やかに結線作業ができ、かつ、メンテナンスを不要として、耐候性と永続性のある防水効果を有する結線プラグが求められている。【０００８】  さらに近年の電子制御装置におけるインバータのように電流値が低く、高電圧値となる電気機器における短絡、漏電事故を回避する事のできる構造が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  このような状況に鑑み、本発明はケーシング内に結線部を収納して、その結線部を樹脂剤で埋設する構造を採用することにより防水性を確保することを要旨とする。【００１０】  すなわち、プラグキャップとプラグキャップ内に設置されるケーブルスペーサとにより結線部を収納する構造において、ケーブルスペーサが結線する複数のケーブル間のスペーサの機能を果たすと共に、結線端子部を樹脂剤で埋没させ、その過程において樹脂剤充填部の残存空気を抜き去る空気抜き孔を有した蓋としての役割をも果たす構造とすることにより、結線部分への水の侵入を阻止し、外気からも完全に遮断した結線部の防水構造とするものである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の結線プラグは、防水性の要求される結線部には極めて効果的な構造であり、特に屋外における使用に際して有効であり、例えば、看板装置、標識等の各種の屋外表示装置の電気系統における結線部の使用に最適である。さらには面倒な組み付け構造を採用していないので、予め作成しておいたこの防水プラグを使用する場合はもとより、現場において結線作業が必要となる場合であっても極めて短時間で簡単に防水性をもたせた結線作業を行なう事ができる。【００１２】  本発明のキャップ１に円形ケーブルスペーサ４を嵌合させた完成構造は、毛細管現象による水の侵入の余地はまったくなく、短絡、漏電事故を発生させることもない、特に風雨にさらされる恐れのある電気機器・装置に対して確実な安全性を付与することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】防水結線プラグの断面図である。
【図２】ケーブルスペーサの図である。
【図３】かしめ結線部が形成されたケーブルがケーブルスペーサに挿通されている状態とケーブルスペーサの断面図である。
【図４】キャップ内に充填剤が注入された図である。
【図５】ケーブルスペーサの周縁部をキャップの溝に嵌合させた状態の本発明の一態様の完成断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】  図１に示すように、本発明の防水プラグＰは結線部９を樹脂１０内に埋没させることにより外部からの水の侵入を完全に遮断することのできる構造であり、極めて少ない構成部材でありながら確実な防水性を付与することができるものである。
その構成としてはプラグキャップ１と、ケーブル７をかしめ結線するための結線スリーブ８と、結線部９を内包した密閉蓋としての役割をする円形ケーブルスペーサ４（図２）、およびプラグキャップ１内部に充填する接着性樹脂剤１０とから成る。【００１５】  結線すべきケーブルは２本に限定されず３本以上であっても構わないがここでは図３に示すように２本の結線の場合を例にとって説明する。プラグＰの作成工程としては、結線すべき２本のケーブル７をケーブルスペーサ４のそれぞれの挿通孔５に通し、ケーブルの絶縁外皮膜を剥離した導通部に圧着かしめスリーブ８をかぶせてかしめることにより結線を行なう。【００１６】  図３では、図１に示されているケーブルスペーサ４にセットされた結線部９が上下逆に示されているが、これは実際の結線・圧着かしめ作業時の状態を示しており、作業容易性の観点から結線部をケーブルスペーサ４の上方に位置させて作業する場合の図であり、結線作業時のケーブルスペーサ４の挿通孔５に通された結線ケーブル７は圧着かしめスリーブ８によりかしめ結線され、圧着かしめスリーブ８の一部を切り欠いた破断面図として結線部９を表している。
この作業において圧着かしめスリーブ８の形状・サイズは結線すべき線の本数および線径に応じて選定され、圧着ペンチでかしめることにより結線する。【００１７】  図４に示すように、プラグキャップ１内に接着性樹脂１０をキャップ１のフランジ部２を適量注入充填し、この樹脂充填部１０にかしめ結線部９を埋没させるとともにケーブルスペーサ４を指で押し付けながら、かつ、キャップ１を押圧してケーブルスペーサ４とキャップ１とにより囲繞形成された樹脂樹充填部１０に残存ずる空気を空気抜き孔６を通して抜き去る。【００１８】  充填された内部の接着樹脂剤１０がケーブルスペーサ４の空気抜き孔６から表面に出るまでケーブルスペーサ４を押し付けることにより、内部の空気は完全に除去され、このようにかしめ結線部９周囲を樹脂で包囲した密閉構造のプラグにより完全な防水性を確保することができる。【００１９】  充填する接着樹脂剤１０としては必要に応じて、液状またはゲル状どちらでもよく、また一液性接着剤あるいは二液混合タイプの接着剤のいずれを使用することもできる。あるいは発泡ポリウレタンや発泡スチレン等の発泡性樹脂を充填しても良い。【００２０】  なお、ケーブルスペーサ４とケーシング１との密閉性をより強固にする場合には図５に示すようにフランジ３の周壁立ち上がり部３の内側に溝１１を形成し、この溝１１にケーブルスペーサ４の周縁を嵌合させるようにすることもできる。ケーブルスペーサ４の外径はフランジ２外周部の立ち上がり外周壁３の内径よりわずかに大として、ケーブルスペーサ４を撓めながら指で矢印方向に押し進めて前記溝１１に嵌合させる。このような構造を採用することにより、充填接着剤１０とケーブルスペーサ４との接触面において、時間的経過や温度変化により充填接着剤１０が不均衡に膨張した場合でも溝１１に嵌合したケーブルスペーサ４が密閉蓋としての役割を十分に果たすことができる。【００２１】  また使用箇所や使用態様に応じて前述のような溝を設けずに、ケーブルスペーサ４の厚さとフランジ２外周部の立ち上がり外周壁３の高さを同じにして同一平面を形成した方が、収まりが良く設置しやすいこともあり、このような形状を採用しても良い。【００２２】  さらに、図示は省略するがケーブルスペーサ４の底面に凸状部を形成し、フランジ３上面に前記凸上部と嵌合する凹部を形成することにより位置合わせが容易になり、ずれの生じることもない構造とすることもできるが、このような構造は適宜必要に応じて採用すれば良い。【００２３】  キャップ１およびケーブルスペーサ４の充填接着剤との接着性を確保できる素材を適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが耐候性のあるものが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本願発明は、特に屋外等の耐候性が要求される箇所に使用することのできる防水結線用プラグとして最適に適用できるものである。
【符号の説明】
【００２５】  Ｐ  結線プラグ
１  キャップ
２  フランジ
３  立ち上がり壁
４  ケーブルスペーサ
５  ケーブル挿通孔
６  空気抜き孔
７  ケーブル
８  圧着かしめスリーブ
９  結線部
１０  充填剤
１１  ケーブルスペーサ用嵌合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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