(57)【要約】【課題】記録シートに重ね合わされたコーティングフィルムにおいて発熱体の加熱位置から剥離位置までの所定の剥離領域を確実に冷却することができ、これにより、樹脂コーティングした記録シートの光沢性を向上させることができるコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】コーティング装置は、搬送部と、コーティング部とを備え、コーティング部は、搬送経路において記録シートに重ね合わされたコーティングフィルムを加熱しつつ記録シートに密着させる発熱体と、記録シートに重ね合わされたコーティングフィルムにおいて発熱体の加熱位置から記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの所定の剥離領域と、発熱体と剥離領域との双方を冷却する冷却部と、冷却部から発熱体へ送風した後の発熱体からの廃熱が剥離領域へ流れ込むことを規制する規制部とを備える。【選択図】図８
2015033769.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、
前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部と
を備え、
前記コーティング部は、
前記搬送経路において前記記録シートに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、
前記記録シートに重ね合わされた前記コーティングフィルムにおいて前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの所定の剥離領域と、
前記発熱体と前記剥離領域との双方を冷却する冷却部と、
前記冷却部から前記発熱体へ送風した後の前記発熱体からの廃熱が前記剥離領域へ流れ込むことを規制する規制部と
を備えることを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコーティング装置であって、
前記冷却部からの冷却風を前記発熱体と前記剥離領域との双方に導くダクトを備え、
前記規制部は、前記ダクトの一部を構成していることを特徴とするコーティング装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコーティング装置であって、
前記冷却部からの冷却風を前記発熱体と前記剥離領域との双方に導くダクトを備え、
前記ダクトは、ダクト本体内に設けられて前記冷却部からの冷却風を前記発熱体及び前記剥離領域のそれぞれに向けて案内する風ガイド部を備えることを特徴とするコーティング装置。
【請求項４】
請求項３に記載のコーティング装置であって、
前記風ガイド部は、前記冷却部から前記発熱体への冷却風の風量と、前記冷却部から前記剥離領域への冷却風の風量とを設定する構成とされていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項５】
請求項２から請求項５までの何れか１項に記載のコーティング装置であって、
前記ダクトは、前記コーティングフィルムを前記搬送経路に沿って案内するフィルムガイド部を備えることを特徴とするコーティング装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか１項に記載のコーティング装置であって、
前記発熱体の周囲の熱気を吸引する吸引部をさらに備え、
前記発熱体から前記吸引部に吸引される前記熱気の吸引経路は、前記冷却部から前記発熱体と前記剥離領域との双方に送風される前記冷却風の送風経路とは分離されていることを特徴とするコーティング装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までの何れか１項に記載のコーティング装置と、前記記録シートに画像を形成する画像形成部とを備え、前記画像形成部にて画像形成した前記記録シート上に前記コーティング装置にて前記コーティング処理を行うことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、複合機、プリンタ装置などの画像形成装置により、画像が形成された記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録用紙等の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置としては、発熱体（具体的にはサーマルヘッド）を用いた熱転写方式のものがある。
【０００３】
熱転写方式のコーティング装置では、フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを、搬送中の記録シートに重ね合わせ、発熱体によりコーティングフィルムを加熱し、フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離して、コーティング樹脂層により記録シートを樹脂コーティングする。これにより、コーティング装置は、樹脂コーティングした記録シートの光沢度を高くすることができる。
【０００４】
一方、熱転写方式のコーティング装置においては、連続して作動するにあたって、発熱体で発生した熱が蓄熱され、発熱体の温度が所定温度を超えて上昇すると、コーティング品質の劣化或いは／さらに発熱体の寿命低下を招くことがある。このため、発熱体を冷却する必要があった。
【０００５】
例えば、特許文献１には、サーマルヘッド（発熱体）を冷却する冷却ファン及びそのダクトの構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１１７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、本発明者の知見によれば、フィルム基材からコーティング樹脂層を剥離するときにコーティング樹脂層の温度が低い程、すなわち、記録シートに重ね合わされたコーティングフィルムにおいて発熱体の加熱位置から記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの所定の剥離領域の温度が低い程、光沢度を高くすることができ、また、剥離領域において冷却部（具体的には冷却ファン）により冷却すれば、それだけ光沢度を高くすることができる。
【０００８】
しかしながら、発熱体と剥離領域とは近接しており、冷却部により発熱体を冷却した冷却風の廃熱が剥離領域へと流れると、この廃熱は冷却部から直接送られてくる冷却風よりも高くなっているため、剥離領域を確実に冷却することができず、樹脂コーティングした記録シートの光沢性の向上において課題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、記録シートに重ね合わされたコーティングフィルムにおいて発熱体の加熱位置から記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの所定の剥離領域を確実に冷却することができ、これにより、樹脂コーティングした記録シートの光沢性を向上させることができるコーティング装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するために、次のコーティング装置及び画像形成装置を提供する。
【００１１】
（１）コーティング装置
フィルム基材とコーティング樹脂層とを積層したコーティングフィルムを用いて、搬送中の記録シートを樹脂コーティングするコーティング処理を施すコーティング装置であって、前記コーティングフィルムを前記記録シートの搬送経路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送経路において前記搬送部にて搬送される前記録シートに前記コーティングフィルムを重ね合わせ加熱して、前記フィルム基材から前記コーティング樹脂層を剥離するコーティング部とを備え、前記コーティング部は、前記搬送経路において前記記録シートに重ね合わされた前記コーティングフィルムを加熱しつつ前記記録シートに密着させる発熱体と、前記記録シートに重ね合わされた前記コーティングフィルムにおいて前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの所定の剥離領域と、前記発熱体と前記剥離領域との双方を冷却する冷却部と、前記冷却部から前記発熱体へ送風した後の前記発熱体からの廃熱が前記剥離領域へ流れ込むことを規制する規制部とを備えることを特徴とするコーティング装置。
【００１２】
（２）画像形成装置
前記本発明に係るコーティング装置と、前記記録シートに画像を形成する画像形成部とを備え、前記画像形成部にて画像形成した前記記録シート上に前記コーティング装置にて前記コーティング処理を行うことを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
本発明において、前記冷却部からの冷却風を前記発熱体と前記剥離領域との双方に導くダクトを備えていてもよい。
【００１４】
本発明において、前記規制部は、前記ダクトの一部を構成している態様を例示できる。
【００１５】
本発明において、前記ダクトは、ダクト本体内に設けられて前記冷却部からの冷却風を前記発熱体及び前記剥離領域のそれぞれに向けて案内する風ガイド部を備える態様を例示できる。
【００１６】
本発明において、前記風ガイド部は、前記冷却部から前記発熱体への冷却風の風量と、前記冷却部から前記剥離領域への冷却風の風量とを設定する構成とされている態様を例示できる。
【００１７】
本発明において、前記ダクトは、前記コーティングフィルムを前記搬送経路に沿って案内するフィルムガイド部を備える態様を例示できる。
【００１８】
本発明において、前記発熱体の周囲の熱気を吸引する吸引部をさらに備え、前記発熱体から前記吸引部に吸引される前記熱気の吸引経路は、前記冷却部から前記発熱体と前記剥離領域との双方に送風される前記冷却風の送風経路とは分離されている態様を例示できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、前記記録シートに重ね合わされた前記コーティングフィルムにおいて前記発熱体の加熱位置から前記記録シートの搬送方向における下流側で剥離する剥離位置までの前記剥離領域を確実に冷却することができ、これにより、樹脂コーティングした前記記録シートの光沢性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るコーティング装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置におけるコーティングユニットの概略構成を示す断面図である。
【図３】図２に示すコーティングユニットにおける一対のコーティング装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】図３に示すコーティング装置が記録シートに対してコーティング処理を施している状態を示す断面図である。
【図５】コーティングフィルムの概略構成を示す断面図である。
【図６】図３及び図４に示すコーティング装置の概略構成を模式的に示す正面図である。
【図７】第１実施形態に係るコーティング装置のコーティング部側を斜め上方から視た概略斜視図である。
【図８】第１実施形態に係るコーティング装置の冷却部の部分を垂直方向に沿って縦切りにした概略断面図である。
【図９】第２実施形態に係るコーティング装置のコーティング部側を斜め上方から視た概略斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係るコーティング装置の冷却部及び吸引部の部分を垂直方向に沿って縦切りにした概略断面図である。
【図１１】図１に示す画像形成装置システムにおいて、定着装置よりも搬送方向における下流側の位置にコーティングユニットを複数設けた一例を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
［画像形成装置］
図１は、本発明の実施の形態に係るコーティング装置４６を備えた画像形成装置１００の概略構成を示す正面図である。
【００２３】
図１に示す画像形成装置１００は、画像形成部１、中継ユニット２、コーティングユニット３及び後処理ユニット４を備えている。
【００２４】
画像形成部１は、外部装置（例えば原稿読取装置やパーソナルコンピュータ等の画像処理装置）からの画像データに基づいて、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像、又は、単色（たとえば、ブラック）を用いたモノクロ画像を記録用紙等の記録シートＰに形成し、カラー画像又はモノクロ画像が形成された記録シートＰを中継ユニット２に搬出する構成とされている。
【００２５】
中継ユニット２は、記録シートＰを画像形成部１から受け取った記録シートＰをコーティングユニット３へ中継搬送する構成とされている。
【００２６】
コーティングユニット３は、記録シートＰを中継ユニット２から受け取った記録シートＰをそのまま後処理ユニット４に搬出するか、或いは、記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施した後に、記録シートＰを後処理ユニット４に搬出する構成とされている。
【００２７】
後処理ユニット４は、記録シートＰをコーティングユニット３から受け取った記録シートＰをそのまま排出するか、或いは、記録シートＰに対して後処理装置５８にてステープル等の後処理を施した後に、記録シートＰを排出する構成とされている。
【００２８】
次に、画像形成部１、中継ユニット２、コーティングユニット３及び後処理ユニット４の概略構成を説明する。
【００２９】
画像形成部１は、光走査装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、ドラムクリーニング装置１４、帯電器１５、中間転写ベルト装置１６、定着装置１７及び給紙トレイ１８を備えており、これらの構成部材によりカラー画像又はモノクロ画像を記録シートＰに画像形成するようになっている。
【００３０】
画像形成部１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は、単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。このため、画像形成部１においては、感光体ドラム１３、帯電器１５、現像装置１２及びドラムクリーニング装置１４は、各色に応じた４種類のトナー像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれがブラック、シアン、マゼンタ及びイエローに対応付けられて、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されていることから、各画像ステーションＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄ間で実質的に同じ構成の部材には同一符号を付している。
【００３１】
中間転写ベルト装置１６は、感光体ドラム１３〜１３の上方に配置されており、中間転写ベルト２１、中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、４つの中間転写ローラ２４〜２４及びベルトクリーニング装置２５を備えている。中間転写ベルト駆動ローラ２２、従動ローラ２３、中間転写ローラ２４〜２４は、中間転写ベルト２１を張架して支持し、中間転写ベルト２１を所定のシート搬送方向Ｃに周回移動させる。
【００３２】
ベルトクリーニング装置２５は、２次転写装置２６の転写ローラ２６ａによって中間転写ベルト２１上のトナー像が記録シートＰに完全に転写されずに中間転写ベルト２１上にトナーが残留することがある残留トナーを除去及び回収する。
【００３３】
定着装置１７は、加熱ローラ３１及び加圧ローラ３２を備えており、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間に記録シートＰを挟み込んで搬送する。給紙トレイ１８は、記録シートＰを格納しておくためのトレイであり、画像形成部１の下部に設けられている。
【００３４】
画像形成部１は、給紙トレイ１８から供給された記録シートＰを２次転写装置２６や定着装置１７を経由させて中継ユニット２に送るためのシート搬送装置２０をさらに備えている。シート搬送装置２０は、Ｓ字状のシート搬送経路Ｒ１を有し、シート搬送経路Ｒ１に沿って、ピックアップローラ部３３、レジストローラ対（以下、単にレジストローラという）３４、複数の搬送ローラ対（以下、単に搬送ローラという）３５〜３５、定着装置１７及び排出ローラ対（以下、単に排出ローラという）３６が配置されている。
【００３５】
画像形成部１は、トナー像が転写された記録シートＰを定着装置１７に搬送し、定着装置１７にてカラーのトナー像を記録シートＰに定着する。さらに、画像形成部１は、定着装置１７でカラーのトナー像が定着された記録シートＰを排出ローラ３６によって中継ユニット２に搬出する。
【００３６】
また、画像形成部１は、記録シートＰの表面だけではなく、裏面の印字を行う場合は、記録シートＰを反転経路Ｒｒに通して、記録シートＰの表裏を反転させ、記録シートＰをレジストローラ３４に導き、記録シートＰの表面と同様に、記録シートＰの裏面に画像を形成して定着し、記録シートＰを中継ユニット２に搬出する。
【００３７】
中継ユニット２は、水平に設けられた直線状の中継搬送経路Ｒ２に沿って設けられた複数の搬送ローラ４１〜４１を備えている。中継ユニット２は、画像形成部１から受け取った記録シートＰを搬送ローラ４１〜４１により中継搬送経路Ｒ２に沿って搬送し、記録シートＰをコーティングユニット３に搬出する。
【００３８】
コーティングユニット３は、水平に設けられた直線状のスルー搬送経路Ｒ３と、スルー搬送経路Ｒ３のシート入口から分岐してスルー搬送経路Ｒ３のシート出口に戻るＵ字状の引き込み搬送経路Ｒ４（搬送経路の一例）と、引き込み搬送経路Ｒ４に設けられた一対のコーティング装置４６，４６とを備えている。また、コーティングユニット３は、スルー搬送経路Ｒ３のシート入口に設けられた搬入ローラ対（以下、単に搬入ローラという）４２と、スルー搬送経路Ｒ３のシート出口に設けられた搬出ローラ対（以下、単に搬出ローラという）４３と、スルー搬送経路Ｒ３及び引き込み搬送経路Ｒ４に沿って配置された複数の搬送ローラ４４〜４４と、スルー搬送経路Ｒ３及び引き込み搬送経路Ｒ４の分岐位置に配置されたフラッパー４５とを備えている。
【００３９】
コーティングユニット３では、記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施すときと施さないときとで記録シートＰの搬送経路が異なる。
【００４０】
すなわち、コーティングユニット３では、記録シートＰに対してコーティング処理を施さないときには、記録シートＰをスルー搬送経路Ｒ３に搬送させる。
【００４１】
また、記録シートＰに対してコーティング処理を施すときには、記録シートＰを引き込み搬送経路Ｒ４に導いて、記録シートＰを一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａ→折り返し部Ｒ４ｃ→他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂの順序で搬送する。なお、一対のコーティング装置４６，４６については、後ほど詳述する。
【００４２】
後処理ユニット４は、水平に設けられた排出搬送経路Ｒ５と、排出搬送経路Ｒ５から分岐した後処理搬送経路Ｒ６と、後処理搬送経路Ｒ６に設けられたステープル等の後処理を行う後処理装置５８とを備えている。また、後処理ユニット４は、排出搬送経路Ｒ５のシート入口の近傍に設けられた搬入ローラ５１と、排出搬送経路Ｒ５のシート出口の近傍に設けられた排出ローラ５２と、後処理搬送経路Ｒ６のシート出口の近傍に設けられた排出ローラ５３と、排出搬送経路Ｒ５のシート出口の下方に設けられた排出トレイ５４と、後処理搬送経路Ｒ６のシート出口の下方に設けられた排出トレイ５５と、排出搬送経路Ｒ５及び後処理搬送経路Ｒ６に沿って配置された複数の搬送ローラ５６〜５６と、排出搬送経路Ｒ５と後処理搬送経路Ｒ６との分岐位置に配置されたフラッパー５７とを備えている。
【００４３】
（コーティング装置）
次に、図１に示す画像形成装置１００のコーティングユニット３に設けられた一対のコーティング装置４６，４６について説明する。
【００４４】
図２は、図１に示す画像形成装置１００におけるコーティングユニット３の概略構成を示す断面図である。図３は、図２に示すコーティングユニット３における一対のコーティング装置４６，４６の概略構成を示す断面図である。図４は、図３に示すコーティング装置４６が記録シートＰに対してコーティング処理を施している状態を示す断面図である。図５は、コーティングフィルム７０の概略構成を示す断面図である。また、図６は、図３及び図４に示すコーティング装置４６の概略構成を模式的に示す正面図である。なお、図６において冷却部８０及びダクト９００等は図示を省略している。
【００４５】
図２に示すように、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａに設けられた一方のコーティング装置４６と、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂに設けられた他方のコーティング装置４６とは、上下を反転させた以外は同一の構成とされており、よって、同一の構成には同一符号を付している。
【００４６】
ここで、図３及び図４に示すコーティング装置４６の構成は、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａに設けられた一方のコーティング装置４６の構成とされているが、図３及び図４の上下を反転させることで、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂに設けられた他方のコーティング装置４６の構成とすることができる。よって、以下の説明において、一対のコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂと、一方のコーティング搬送経路Ｒ４ａは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ａと、他方のコーティング搬送経路Ｒ４ｂは、単にコーティング搬送経路Ｒ４ｂと称することがある。また、図３及び図４において、コーティング搬送経路に付している符号は、“Ｒ４ａ，Ｒ４ｂ”としている。このことは、図６及び後述する図７から図１０についても同様である。
【００４７】
コーティングフィルム７０は、図５に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂材料からなるフィルム基材７０ａ上に、スチレン等からなるコーティング樹脂層７０ｂを積層したものであり、予め定めた所定の厚み（例えば３μ〜６μの厚み）を有している。
【００４８】
コーティング装置４６は、図３及び図４に示すように、フィルム基材７０ａ（図５参照）とコーティング樹脂層７０ｂ（図５参照）とを積層したコーティングフィルム７０を用いて、搬送中の記録シートＰを樹脂コーティングするコーティング処理を施すようになっている。
【００４９】
詳しくは、コーティング装置４６は、コーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを記録シートＰに重ねて、サーマルヘッド７１（発熱体の一例）によりコーティングフィルム７０のコーティング樹脂層７０ｂを加熱溶融して記録シートＰに密着させるようになっている。
【００５０】
コーティング装置４６は、コーティングフィルム７０を記録シートＰのコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って予め定めた所定の搬送速度（例えば１６５ｍｍ／ｓｅｃの一定速度）で搬送する搬送部６０と、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂにおいて搬送部６０にて搬送される記録シートＰにコーティングフィルム７０を重ね合わせ加熱して、フィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するコーティング部５０とを備えている。
【００５１】
搬送部６０は、第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２を備えている。
【００５２】
第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２は、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って設けられている。
【００５３】
詳しくは、第１搬送ローラ６１は、コーティング装置４６に搬入された記録シートＰを搬送方向Ｘに搬送する。プラテンローラ６５は、第１搬送ローラ６１にて搬送される記録シートＰにコーティング処理を施すためにコーティングフィルム７０及び記録シートＰをサーマルヘッド７１と共に密着させる。第２搬送ローラ６２は、コーティング処理が施された記録シートＰを搬送方向Ｘに搬送する。
【００５４】
プラテンローラ６５は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂの略中央部に配設されている。第１搬送ローラ６１は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも上流側に配設されている。第２搬送ローラ６２は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも下流側に配設されている。
【００５５】
具体的には、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２及びプラテンローラ６５は、剛性シャフト（例えば金属シャフト）の外周表面に、弾性を有する部材（例えばＥＰＤＭ等の合成ゴム）を設けたものとされている。
【００５６】
第１搬送ローラ６１、プラテンローラ６５及び第２搬送ローラ６２は、図示を省略した駆動モータにより駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、記録シートＰの搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転駆動されるようになっている。
【００５７】
コーティング部５０は、送り出しリール６６と、第１ピンチローラ６３と、サーマルヘッド７１と、搬送方向Ｘに直交する記録シートＰのシート面に沿った幅方向Ｙに沿って延びる長尺形状の剥離部材６４（ここでは剥離ローラの一例である第２ピンチローラ）と、巻き取りリール６７とを備えている。
【００５８】
送り出しリール６６及び巻き取りリール６７は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１を間に離間した位置に配設されている。第１ピンチローラ６３及び剥離部材６４は、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って設けられている。
【００５９】
詳しくは、送り出しリール６６は、コーティングフィルム７０を送り出す。第１ピンチローラ６３は、第１搬送ローラ６１からの記録シートＰと送り出しリール６６からのコーティングフィルム７０とを重ね合わせる。サーマルヘッド７１は、第１ピンチローラ６３もより記録シートＰの搬送方向Ｘにおける下流側に配設されており、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂにおいて記録シートＰに重ね合わされたコーティングフィルム７０を加熱しつつプラテンローラ６５と共に記録シートＰに密着させる。剥離部材６４は、サーマルヘッド７１の加熱位置α（図４及び図６参照）よりも記録シートＰの搬送方向Ｘにおける下流側の剥離位置β（図４及び図６参照）でフィルム基材７０ａのコーティング樹脂層７０ｂとは反対側に接触した状態でフィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離する。ここで、記録シートＰに重ね合わされたコーティングフィルム７０において加熱位置αから剥離位置βまでの所定の領域が剥離領域Ｄ（図４及び図６参照）とされている。巻き取りリール６７は、コーティング樹脂層７０ｂが剥離部材６４にて剥離されて記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから引き離されたフィルム基材７０ａを巻き取る。
【００６０】
サーマルヘッド７１は、放熱部材７１ａを備えている。放熱部材７１ａは、サーマルヘッド本体の加熱位置αとは反対側に設けられている。
【００６１】
送り出しリール６６及び巻き取りリール６７は、プラテンローラ６５とは反対側においてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂから離間して配設されている。第１ピンチローラ６３は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも上流側かつ第１搬送ローラ６１よりも下流側のプラテンローラ６５とは反対側に配設されている。剥離部材６４は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてプラテンローラ６５よりも下流側かつ第２搬送ローラ６２よりも上流側のプラテンローラ６５とは反対側に配設されている。
【００６２】
具体的には、第１ピンチローラ６３は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）で構成されている。
【００６３】
また、本実施の形態では、剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）の外周表面に、弾性を有する弾性部材（例えばシリコーンゴム、ＣＲゴム等の合成ゴム）を設けたローラとされている。
【００６４】
コーティング部５０は、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９をさらに備えている。第１補助ローラ６８は、コーティングフィルム７０の搬送路上において送り出しリール６６と第１ピンチローラ６３との間に設けられている。第２補助ローラ６９は、コーティングフィルム７０（コーティング動作中はフィルム基材７０ａ）の搬送路上において剥離部材６４と巻き取りリール６７との間に設けられている。
【００６５】
詳しくは、第１補助ローラ６８は、送り出しリール６６からのコーティングフィルム７０を第１ピンチローラ６３に案内する。第２補助ローラ６９は、剥離部材６４からのコーティングフィルム７０（コーティング動作中はフィルム基材７０ａ）を巻き取りリール６７に案内する。
【００６６】
具体的には、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９は、予め定めた所定の径（例えばφ８ｍｍ程度）の剛性シャフト（例えば金属シャフト）で構成されている。
【００６７】
第１ピンチローラ６３、サーマルヘッド７１、剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）、第１補助ローラ６８及び第２補助ローラ６９の少なくとも記録シートＰに接触する領域の幅方向Ｙにおける長さは、記録シートＰの幅方向Ｙの長さよりも長くなっている。コーティングフィルム７０は、記録シートＰの幅方向Ｙの長さと同程度の長さ或いは記録シートＰの幅方向Ｙの長さよりも長くなっている。
【００６８】
本実施の形態では、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）は、図示を省略した駆動モータにより駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、記録シートＰの搬送速度に対応するそれぞれの周速度で回転駆動されるようになっている。送り出しリール６６、第１補助ローラ６８、第１ピンチローラ６３及び第２補助ローラ６９は、巻き取りリール６７及び剥離部材６４の回転駆動によるフィルム基材７０ａの搬送力により従動回転するようになっている。なお、送り出しリール６６の回転軸６６ａには、従動回転により回転し過ぎないように回転方向Ｅ（図３及び図４の反時計方向）への回転に対し負荷（予め設定した一定の負荷）がかかるトルクリミッター（図示せず）が設けられている。また、巻き取りリール６７の回転軸６７ａには、コーティングフィルム７０の巻き取りに伴い巻き取りリール６７及びコーティングフィルム７０に過負荷がかかったときに巻き取りリール６７を空転させるトルクリミッター（図示せず）が設けられている。
【００６９】
コーティング部５０は、サーマルヘッド７１を搬送方向Ｘ及び幅方向Ｙの双方に直交する直交方向Ｆに往復移動させる移動部７５をさらに備えている。ここで、直交方向Ｆにおいてプラテンローラ６５に向けて押圧する方向が押圧方向Ｆ１とされ、直交方向Ｆにおいて押圧方向Ｆ１とは反対側の方向が退避方向Ｆ２とされている。
【００７０】
移動部７５は、移動体７２、偏芯カム７３、付勢部材として作用する巻きバネ（図示せず）とを備えている。
【００７１】
移動体７２は、送り出しリール６６及び巻き取りリール６７の間に設けられており、加熱位置αがプラテンローラ６５に対向するようにサーマルヘッド７１が可動部に固定されて設けられている。移動体７２は、サーマルヘッド７１が押圧方向Ｆ１及び退避方向Ｆ２に移動するように、幅方向Ｙに沿った軸線回りに回動するようになっており、ここでは、コーティング装置４６の本体フレーム４６ａに幅方向Ｙに沿って設けられた回動軸７５ａに回動自在に支持されている。
【００７２】
巻きバネは、移動体７２を退避方向Ｆ２に付勢するようになっている。詳しくは、巻きバネは、移動体７２を退避方向Ｆ２に付勢するように、一端が本体フレーム４６ａに固定され、かつ、他端が移動体７２に接続されている。
【００７３】
偏芯カム７３は、巻きバネにより退避方向Ｆ２に付勢された状態の移動体７２における退避側の端面７２ｂに外周面７３ａが摺接するようになっている。偏芯カム７３は、駆動モータ７６（後述する図７参照）により駆動ギャや駆動ベル等の図示を省略した駆動伝達手段を介して回転駆動力が伝達されることで、回転駆動されるようになっている。
【００７４】
かかる構成を備えた移動部７５は、偏芯カム７３の回転量（回転角度）が制御されることにより、移動体７２の移動量、ひいてはサーマルヘッド７１のプラテンローラ６５への押圧力が制御されるようになっている。
【００７５】
コーティング装置４６は、コーティング部５０が本体カバー４６ｂによって覆われている。
【００７６】
以上説明したコーティング装置４６では、図３に示すように、コーティングフィルム７０をセットするにあたり、コーティングフィルム７０が予め巻回された送り出しリール６６から引き出されたコーティングフィルム７０の一端が、ユーザにより、第１補助ローラ６８と第１ピンチローラ６３とに掛けられ、コーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って剥離部材６４に導かれた後、剥離部材６４と第２補助ローラ６９とに掛けられ、さらに巻き取りリール６７まで引き回されて、巻き取りリール６７に接続される。
【００７７】
そして、コーティング装置４６では、図４に示すように、記録シートＰに対してコーティング処理を施すにあたり、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）を回転駆動させ、第１ピンチローラ６３及び剥離部材６４の間のコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂでコーティングフィルム７０を直線状に張った状態で送り出しリール６６から巻き取りリール６７に送る。このとき、サーマルヘッド７１を規定温度（例えば１００〜１５０℃）まで発熱させておく。
【００７８】
次に、第１搬送ローラ６１にて搬送されてコーティングフィルム７０が重ね合わされた記録シートＰに搬送タイミングに合わせて偏芯カム７３を回転させて、サーマルヘッド７１が設けられた移動体７２を押圧方向Ｆ１に移動させ、コーティングフィルム７０が重ね合わされた記録シートＰを間にしてサーマルヘッド７１をプラテンローラ６５に押圧させる。こうして、コーティングフィルム７０におけるコーティング樹脂層７０ｂを記録シートＰに密着させる。
【００７９】
次に、サーマルヘッド７１の加熱位置α（図４及び図６参照）から搬送方向Ｘに剥離領域Ｄ（図４及び図６参照）の剥離距離だけ離れた剥離位置β（図４及び図６参照）において、搬送方向Ｘに搬送される記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂからフィルム基材７０ａを剥離部材６４で屈曲させて引き離す。
【００８０】
さらに、コーティングフィルム７０及び記録シートＰの搬送に伴って送り出しリール６６、第１補助ローラ６８、第１ピンチローラ６３及び第２補助ローラ６９が従動回転し、記録シートＰに密着したコーティング樹脂層７０ｂから剥離部材６４で引き離されたフィルム基材７０ａを巻き取りリール６７に巻き取っていく。
【００８１】
なお、記録シートＰの一方の面（表面）又は他方の面（裏面）のみにコーティング処理を施す場合には、コーティング処理を施さない方のコーティング装置４６において、サーマルヘッド７１を退避方向Ｆ２に退避させて送り出しリール６６、巻き取りリール６７及び剥離部材６４（ここでは剥離ローラ）の回転を停止させる一方、第１搬送ローラ６１、第２搬送ローラ６２及びプラテンローラ６５を回転させて記録シートＰを搬送する。
【００８２】
ところで、フィルム基材７０ａからコーティング樹脂層７０ｂを剥離するときにコーティング樹脂層７０ｂの温度が低い程、すなわち、記録シートＰに重ね合わされたコーティングフィルム７０においてサーマルヘッド７１の加熱位置α（図４及び図６参照）から下流側で剥離する剥離位置β（図４及び図６参照）までの所定の剥離領域Ｄ（図４及び図６参照）の温度が低い程、光沢度を高くすることができ、また、剥離領域Ｄにおいて冷却部８０（具体的には冷却ファン）により冷却すれば、それだけ光沢度を高くすることができる。ここで、光沢度の規格としては、ＩＳＯ８２５４（ＪＩＳＰ８１４２）を例示できる。
【００８３】
しかしながら、サーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとは近接しており、冷却部８０によりサーマルヘッド７１を冷却した冷却風の廃熱は、冷却部８０から直接送られてくる冷却風よりも高くなっているため、樹脂コーティングした記録シートの光沢性を向上させるという観点から、剥離領域Ｄへ流れ込み難い或いは流れ込まないようにする必要がある。
【００８４】
かかる観点から、本実施の形態に係るコーティング装置４６は、図７及び図８に示すように、サーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの双方を冷却する冷却部８０と、冷却部８０からサーマルヘッド７１へ送風した後のサーマルヘッド７１からの廃熱が剥離領域Ｄへ流れ込むことを規制する規制部９１０（図８参照）とを備えている。冷却部８０は、ここでは、単一のものとされているが、複数設けられていてもよい。
【００８５】
詳しくは、規制部９１０は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１よりも下流側において剥離領域Ｄに対向して配設されている。
【００８６】
（第１実施形態）
図７は、第１実施形態に係るコーティング装置４６のコーティング部５０側を斜め上方から視た概略斜視図である。図８は、第１実施形態に係るコーティング装置４６の冷却部８０の部分を垂直方向に沿って縦切りにした概略断面図である。
【００８７】
第１実施形態に係るコーティング装置４６は、図７及び図８に示すように、冷却部８０から送られてくる冷却風Ｗをサーマルヘッド７１（より具体的には放熱部材７１ａ）と剥離領域Ｄとの双方に導くダクト９００（送風ダクト）を備えている。規制部９１０は、ここでは、ダクト９００の一部を構成している。
【００８８】
詳しくは、ダクト９００は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１の下流側、かつ、剥離領域Ｄに対向するように設けられている。冷却部８０は、ダクト９００の剥離領域Ｄ側とは反対側の端部に設けられている。
【００８９】
ダクト９００は、集約ダクト部９２０と分散ダクト部９３０とを備えている。集約ダクト部９２０及び分散ダクト部９３０は、ダクト本体９０１を構成している。
【００９０】
集約ダクト部９２０は、冷却部８０を収納し、サーマルヘッド７１の後方（退避方向Ｆ２側）の幅方向Ｙにおける中央部に設けられて冷却部８０からの冷却風Ｗを剥離領域Ｄ側への一方向（図７及び図８中下方）へ集約する構成とされている。分散ダクト部９３０は、一端部（第１排出口９３１及び第２排出口９３２側の端部）が剥離領域Ｄ及びサーマルヘッド７１の双方に臨んでおり、かつ、他端部（流入口９３３側の端部）が集約ダクト部９２０に連通して集約ダクト部９２０からの冷却風Ｗを剥離領域Ｄ及びサーマルヘッド７１の双方に向けて案内しつつ幅方向Ｙに沿って分散させる構成とされている。
【００９１】
これにより、ダクト９００は、集約ダクト部９２０における冷却部８０からの冷却風Ｗを分散ダクト部９３０により幅方向Ｙに分散させて剥離領域Ｄ及びサーマルヘッド７１の双方に幅方向Ｙにおける全域に亘って送風できるようになっている。
【００９２】
そして、規制部９１０は、サーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの間の空間を仕切るように分散ダクト部９３０に一体的に形成されている。
【００９３】
具体的には、集約ダクト部９２０は、冷却部８０の送風面８１がサーマルヘッド７１側に向くように冷却部８０を配設し、かつ、冷却部８０からの冷却風Ｗを記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１よりも下流側（剥離領域Ｄ側）の方に集約して排出する排出部９２１を有している。
【００９４】
集約ダクト部９２０は、冷却部８０が納まる箱型の形状を有しており、冷却部８０からの冷却風Ｗが記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１よりも下流側（剥離領域Ｄ側）に向かうように冷却部８０とは反対側の底面９２２が斜めに傾斜している。また、集約ダクト部９２０は、冷却部８０の送風面８１が排出部９２１に向けて斜めになるように冷却部８０を装着する装着部９２３を有している。
【００９５】
これにより、集約ダクト部９２０は、装着部９２３によって排出部９２１に向けて斜めに装着された冷却部８０からの冷却風Ｗを、底面９２２を経て記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１よりも下流側（剥離領域Ｄ側）における排出部９２１から排出できるようになっている。
【００９６】
分散ダクト部９３０は、第１排出口９３１と、第２排出口９３２と、流入口９３３と、ダクト空間９３４とを備えている。
【００９７】
第１排出口９３１は、剥離領域Ｄに臨んでおり、かつ、剥離領域Ｄの幅方向Ｙにおける全域に亘って延びている。第２排出口９３２は、サーマルヘッド７１（より具体的には放熱部材７１ａ）に臨んでおり、かつ、サーマルヘッド７１の幅方向Ｙにおける全域に亘って延びている。流入口９３３は、第１排出口９３１及び第２排出口９３２とは反対側において集約ダクト部９２０における幅方向Ｙに沿った通風孔９２４及び集約ダクト部９２０における直交方向Ｆに沿った通風孔９２５を介して連通するように集約ダクト部９２０の排出部９２１と接続されている。ダクト空間９３４は、流入口９３３と第１排出口９３１とが連通することで流入口９３３からの冷却風Ｗを第１排出口９３１から排出すると共に、流入口９３３と第２排出口９３２とが連通することで流入口９３３からの冷却風Ｗを第２排出口９３２から排出する構成とさている。
【００９８】
分散ダクト部９３０は、ここでは、幅方向Ｙ及び直交方向Ｆに沿って配設された板状の空洞部材とさている。第１排出口９３１は、板状の空洞部材とされた分散ダクト部９３０において剥離領域Ｄに対向する面が幅方向Ｙに沿って開口して流入口９３３からの冷却風Ｗ（Ｗ１）を剥離領域Ｄに向けて排出するようになっている。第２排出口９３２は、板状の空洞部材とされた分散ダクト部９３０においてサーマルヘッド７１側（ここではサーマルヘッド７１の放熱部材７１ａ）に対向する面におけるサーマルヘッド７１側の部分が幅方向Ｙに沿って開口して流入口９３３からの冷却風Ｗ（Ｗ２）をサーマルヘッド７１（より具体的には放熱部材７１ａ）に向けて排出するようになっている。流入口９３３は、板状の空洞部材とされた分散ダクト部９３０において第１排出口９３１とは反対側の面が集約ダクト部９２０に連通するように開口して集約ダクト部９２０からの冷却風Ｗを流入するようになっている。
【００９９】
これにより、分散ダクト部９３０は、集約ダクト部９２０から流入口９３３を介して流入した冷却風Ｗを、ダクト空間９３４を経て、第１排出口９３１から剥離領域Ｄに送風できると共に、第２排出口９３２からサーマルヘッド７１（より具体的には放熱部材７１ａ）に送風できるようになっている。
【０１００】
そして、規制部９１０は、分散ダクト部９３０において、第１排出口９３１のサーマルヘッド７１側に隣接され、かつ、第２排出口９３２の剥離領域Ｄ側に隣接された位置に設けられている。
【０１０１】
本第１実施形態では、ダクト９００は、風ガイド部９４０を備えている。風ガイド部９４０は、ダクト本体９０１（ここでは分散ダクト部９３０）のダクト空間９３４内に設けられて冷却部８０からの冷却風Ｗをサーマルヘッド７１（より具体的には第１排出口９３１）及び剥離領域Ｄ（より具体的には第２排出口９３２）のそれぞれに向けて案内するようになっている。風ガイド部９４０は、冷却部８０から剥離領域Ｄに向かう冷却風Ｗ（Ｗ１）の送風経路９３０ａと、冷却部８０からサーマルヘッド７１に向かう冷却風Ｗ（Ｗ２）の送風経路９３０ｂとの間の分岐部９３０ｃに設けられている。
【０１０２】
また、風ガイド部９４０は、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量（単位時間当たりの空気の送り量）と、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量（単位時間当たりの空気の送り量）とを設定する構成とされている。
【０１０３】
詳しくは、風ガイド部９４０は、幅方向Ｙに沿って延びる板状の部材とされており、冷却部８０から剥離領域Ｄに向かう冷却風Ｗ（Ｗ１）を規制しつつ、冷却部８０からサーマルヘッド７１に向かう冷却風Ｗ（Ｗ２）を第２排出口９３２に案内するように傾斜させた状態でダクト本体９０１（ここでは分散ダクト部９３０）に設けられている。この例では、風ガイド部９４０の冷却部８０から風ガイド部９４０までの冷却風Ｗの送風経路９３０ｄに対する角度θ及び風ガイド部９４０の先端側９４１の長さが予め定めた所定の値に設定されている。
【０１０４】
具体的には、風ガイド部９４０は、先端側９４１が傾斜するように基端部９４２が分散ダクト部９３０における第２排出口９３２の剥離領域Ｄ側端部に隣接して設けられている。風ガイド部９４０は、分散ダクト部９３０にビス等の固定部材で固定されていてもよいし、分散ダクト部９３０と一体形成されていてもよい。
【０１０５】
なお、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量と、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量とは、コーティングフィルム７０のサーマルヘッド７１による加熱位置αでの加熱温度、及び、コーティングフィルム７０の剥離領域Ｄでの加熱温度に応じて適宜設定することができる。例えば、送風経路９３０ａから剥離領域Ｄに送風する送風状態や、送風経路９３０ｂからサーマルヘッド７１に送風する送風状態によっては、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量は、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量よりも小さくなったり、大きくなったり、或いは、等しくなったりする。
【０１０６】
また、風ガイド部９４０は、ダクト本体９０１に対して、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量と、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量とを調整可能に設けられていてもよい。この場合、サーマルヘッド７１の温度を所望の温度に調整すると共に、剥離領域Ｄの温度を所望の温度に調整することが可能となる。詳しくは、風ガイド部９４０は、ダクト本体９０１に対して、冷却部８０から風ガイド部９４０までの冷却風Ｗの送風経路９３０ｄに対する角度θ及び／又は先端側９４１の長さを調整可能（具体的には、幅方向Ｙに沿った回動軸線回りに揺動可能及び／又は先端側９４１が伸縮可能）に設けられていてもよい。
【０１０７】
本第１実施形態では、ダクト９００は、コーティングフィルム７０をコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って案内するフィルムガイド部９５０を備えている。
【０１０８】
フィルムガイド部９５０は、ダクト本体９０１（ここでは分散ダクト部９３０）の剥離領域Ｄ側の端面に設けられおり、記録シートＰの搬送方向Ｘに沿って形成されている。具体的には、フィルムガイド部９５０は、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいて分散ダクト部９３０における第１排出口９３１の上流側に隣接して設けられた第１ガイド部９５１と、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいて分散ダクト部９３０における第１排出口９３１の下流側に隣接して設けられた第２ガイド部９５２とを有している。第１ガイド部９５１は、規制部９１０の剥離領域Ｄ側の端面に設けられている。
【０１０９】
なお、図８において、符号Ｈは、サーマルヘッド７１の周囲の熱気（廃熱）を示している。
【０１１０】
（第２実施形態）
図９は、第２実施形態に係るコーティング装置４６Ａのコーティング部５０側を斜め上方から視た概略斜視図である。図１０は、第２実施形態に係るコーティング装置４６Ａの冷却部８０及び吸引部９０の部分を垂直方向に沿って縦切りにした概略断面図である。
【０１１１】
第２実施形態に係るコーティング装置４６Ａは、第１実施形態に係るコーティング装置４６において、サーマルヘッド７１の周囲の熱気Ｈ（廃熱）を吸引する吸引部９０（具体的には吸引ファン）をさらに備えた構成とされている。
【０１１２】
そして、サーマルヘッド７１から吸引部９０に吸引される熱気Ｈの吸引経路９０ａは、冷却部８０からサーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの双方に送風される冷却風Ｗの送風経路９３０ａ，９３０ｂ，９３０ｄとは分離されている。
【０１１３】
詳しくは、吸引経路９０ａは、記録シートＰの搬送方向Ｘにおいてサーマルヘッド７１の上流側、かつ、直交方向Ｆにおいてコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂよりも後方（退避方向Ｆ２側）に設けられている。吸引部９０は、吸引経路９０ａのコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂとは反対側の端部に設けられている。これにより、サーマルヘッド７１の周囲の熱気Ｈを吸引部９０により吸引経路９０ａを経て外部に排出することができる。吸引部９０は、ここでは、冷却部８０よりも後方（退避方向Ｆ２側）において本体カバー４６ｂに固定されて設けられている。吸引部９０は、冷却部８０と並設されていてもよい。吸引部９０は、ここでは、単一のものとされているが、複数設けられていてもよい。
【０１１４】
具体的には、吸引経路９０ａは、ここでは、コーティング部５０の外形部５０ａ及びダクト９００の外形部９００ａと、コーティング装置４６の本体カバー４６ｂの内側部４６ｃとで囲まれる空間とされている。但し、それに限定されるものではなく、別途、吸引ダクトを設けてもよい。
【０１１５】
（本実施の形態について）
以上説明した第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６，４６Ａ及びそれを備えた画像形成装置１００によれば、規制部９１０により、冷却部８０からサーマルヘッド７１へ送風した後のサーマルヘッド７１からの廃熱（熱気Ｈ）が剥離領域Ｄへ流れ込むことを効果的に規制することができ、これにより、剥離領域Ｄを冷却部８０から直接送られてくる冷却風Ｗにより冷却し易くすることができ、従って、剥離領域Ｄを確実に冷却することができ、これにより、樹脂コーティングした記録シートＰの光沢性を向上させることが可能となる。
【０１１６】
また、本第１実施形態及び第２実施形態において、冷却部８０からの冷却風Ｗをサーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの双方に導くダクト９００を備えていることで、冷却部８０からの冷却風Ｗをサーマルヘッド７１及び剥離領域Ｄのそれぞれに確実に導くことができ、これにより、サーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの双方を確実に冷却することが可能となる。
【０１１７】
また、本第１実施形態及び第２実施形態において、規制部９１０は、ダクト９００の一部を構成していることで、規制部９１０をダクト９００とは別に設ける必要がない。従って、コーティング装置４６，４６Ａのコンパクト化かつ低コスト化を実現させることが可能となる。
【０１１８】
また、本第１実施形態及び第２実施形態において、ダクト９００は、ダクト本体９０１内に設けられて冷却部８０からの冷却風Ｗをサーマルヘッド７１及び剥離領域Ｄのそれぞれに向けて案内する風ガイド部９４０を備えていることで、ダクト本体９０１内に設けられた風ガイド部９４０により、冷却部８０から冷却風Ｗをサーマルヘッド７１及び剥離領域Ｄのそれぞれに向けて確実に供給することができ、これにより、冷却部８０からの冷却風Ｗによりサーマルヘッド７１及び剥離領域Ｄの双方をさらに確実に冷却することが可能となる。
【０１１９】
また、本第１実施形態及び第２実施形態において、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量と、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量とを設定する構成とされた風ガイド部９４０により、冷却部８０からサーマルヘッド７１への冷却風Ｗ（Ｗ２）の風量と、冷却部８０から剥離領域Ｄへの冷却風Ｗ（Ｗ１）の風量とを所望の値に設定することができ、これにより、サーマルヘッド７１及び剥離領域Ｄの双方を所望の風量で（すなわち所望の温度になるように）確実に冷却することが可能となる。
【０１２０】
また、本第１実施形態及び第２実施形態において、ダクト９００は、コーティングフィルム７０をコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って案内するフィルムガイド部９５０を備えていることで、ダクト９００に備えられたフィルムガイド部９５０により、コーティングフィルム７０をコーティング搬送経路Ｒ４ａ，Ｒ４ｂに沿って確実に案内することができ、これにより、剥離領域Ｄにおいてコーティングフィルム７０を安定的に搬送させることができる。
【０１２１】
また、本第２実施形態において、サーマルヘッド７１の周囲の熱気Ｈを吸引する吸引部９０をさらに備えていることで、吸引部９０により、サーマルヘッド７１の周囲から熱気Ｈを確実に除去することができ、これにより、サーマルヘッド７１をさらに確実の冷却することができる上、サーマルヘッド７１から吸引部９０に吸引される熱気Ｈの吸引経路９０ａは、冷却部８０からサーマルヘッド７１と剥離領域Ｄとの双方に送風される冷却風Ｗの送風経路９３０ａ，９３０ｂ，９３０ｄとは分離されていることで、サーマルヘッド７１の周囲の熱気Ｈ（廃熱）を剥離領域Ｄにさらに流れ込まないようにすることが可能となる。
【０１２２】
なお、本第１実施形態及び第２実施形態では、コーティング装置４６，４６Ａをコーティングユニット３に設けたが、定着装置１７よりも下流側ではれば何れの位置に設けてもよく、例えば、画像形成部１において定着装置１７よりも下流側の位置に設けることができる。
【０１２３】
（第３実施形態）
本第１実施形態及び第２実施形態では、定着装置１７よりも下流側の位置にコーティングユニット３を一つ設けたが、一つに限るものではなく、複数設けてもよい。
【０１２４】
図１１は、図１に示す画像形成装置システム１００において、定着装置１７よりも搬送方向Ｘにおける下流側の位置にコーティングユニット３を複数設けた一例を示す概略正面図である。
【０１２５】
図１１に示す画像形成装置１００では、搬送方向Ｘにおいて、定着装置１７よりも下流側に複数（この例では二つ）のコーティングユニット３が、コーティングユニット３の下流側に、コーティングユニット３とは異なる処理を行う他の処理ユニット（この例ではパンチ処理を行うパンチユニット５やステープル処理を行うステープルユニット６）が、また、他の処理ユニット（この例ではパンチユニット５やステープルユニット６）の下流側に後処理ユニット４がこの順で直列に接続されている。なお、コーティングユニット３は、他の処理ユニット（この例ではパンチユニット５やステープルユニット６）の下流側にあってもよい。
【０１２６】
（第４実施形態）
また、本第１実施形態及び第２実施形態のコーティング装置４６，４６Ａでは、コーティング樹脂層７０ｂにより記録シートＰ全体を樹脂コーティングする例を説明したが、第４実施形態として、サーマルヘッド７１による加熱幅及び加熱時間を制御して、コーティング樹脂層７０ｂによる記録シートＰの樹脂コーティング領域を制限し、記録シートＰの一部を樹脂コーティングしてもよい。この加熱幅及び加熱時間を制御することに伴い、冷却部８０や吸引部９０の風量を制御してもよい。加熱幅が広く、及び／又は、加熱時間が長ければ、それに応じて冷却部８０や吸引部９０を制御して冷却部８０や吸引部９０からの風量を大きく（高く）してもよい。逆に、加熱幅が狭く、及び／又は、加熱時間が短ければ、それに応じて冷却部８０や吸引部９０を制御して冷却部８０や吸引部９０からの風量を小さく（低く）してもよい。冷却部８０や吸引部９０からの風量を大きくする或いは小さくする手法としては、例えば、冷却部８０や吸引部９０への通電のオン／オフの間欠制御や、風量そのものを下げる（例えば風を遮る）制御などを挙げることができる。
【０１２７】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【０１２８】
１００    画像形成装置
４６      コーティング装置
４６Ａ    コーティング装置
７１      サーマルヘッド（発熱体の一例）
８０      冷却部
９０      吸引部
９０ａ    吸引経路
９００    ダクト
９０１    ダクト本体
９１０    規制部
９２０    集約ダクト部
９３０    分散ダクト部
９３０ａ  送風経路
９３０ｂ  送風経路
９３０ｄ  送風経路
９４０    風ガイド部
９５０    フィルムガイド部
Ｄ        剥離領域
Ｈ        熱気
Ｒ４ａ    コーティング搬送経路（搬送経路の一例）
Ｒ４ｂ    コーティング搬送経路（搬送経路の一例）
Ｗ        冷却風
【図１】
2015033769.tif 000003
【図２】
2015033769.tif 000004
【図３】
2015033769.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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