(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮空気の圧力変化を感知することで、加工完了の計測を可能とする。【解決手段】圧縮空気を動力源として駆動するタップ加工機であるエアータッパー８でのタップ加工において、逆止弁３でエアーの逆流を防止し、速度制御弁６で、エアー圧の回復する速度を調整をすることにより、エアー回路の圧力変化を圧力センサーｉで感知して電気信号に変換し、加工数を電気的に計測する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を動力源として駆動するタップ加工機である
エアータッパーでのタップ加工において、逆止弁でエアーの逆流を防止し、速度制御弁でエアー圧の回復する速度を調整することにより、エアー回路の圧力変化を圧力センサーで感知して電気信号に変換し、加工数を電気的に計測することを特徴とするエアータッパー用加工数計測カウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気にて駆動するタップ加工機において、加工した数を計測するカウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タップ加工の工具・機械の中でエアータッパー（圧縮空気を駆動源とするタップ加工工具）は構造がシンプルでコンパクトである事から、取り扱いが簡単、メンテナンス性が良い等により、工場などの製造現場には必要不可欠な工具である。
【０００３】
上昇端から下降端のような一方向の動作を繰り返す軸上にエアータッパーを装着させ加工するのであれば、原点を決定し
機械や電気装置により加工数計測ができるであろう。
しかし、軸を持たないエアータッパーの場合、原点を決定出来ない事から、機械や電気装置による加工数計測ができないという欠点があった。
【０００４】
製造現場でのタップ加工において、この欠点はタップ加工の品質管理に関して大きな障害である。具体的には、作業者が加工しながら頭の中で数えたり、手押しのカウンターにてカウントする。又は紙などにチェックをして数えるなど、いずれにせよ作業者が加工時に自ら行う数え方で、そこには数え間違い、数えモレ、数え忘れなどの問題があった。
【０００５】
この改善策として圧力センサーを用いてエアータッパー使用時に変化する圧縮空気の圧力を電気信号に変換させ、電子カウンター等により加工数の計測を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開平６-２３８５７２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、エアータッパーによるタップ加工において、正転・逆転を1工程として 加工したネジ穴の数を、作業者等の人の手を介さずに自動でカウントし、加工完了数を作業者に告げる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解消し作業者がエアータッパーにてタップ加工を行う場合、エアー配管に取り付けられた逆止弁でエアーの逆流を防止し、速度制御弁でエアー圧の回復する速度を調整することにより、制御装置に取り付けられた圧力センサーがより正確且つ自動的にカウントし必要加工数を知らせる装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のエアータッパー用加工数カウンターは電気と無関係なエアータッパーを圧力センサーにより電気的に結びつけ、また、エアー回路の逆流を防止し、圧力センサーへのエアーの流入速度を調整する事により、作業者の変更時や、エアー回路分岐により、他エアー工具使用でのエアー圧力低下の影響を受けることなく、正確に自動でカウントする事が出来るので、加工モレを防止出来、生産現場の品質管理に於いても大いに貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はエアータッパー用カウンターのエアー接続の実施方法を示した説明図である。
【図２】図２はエアータッパー用カウンターの電子・制御部品実装図、電気的結線図を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
人の手を介さずに加工数をカウントするという目的を、原点を設けず、エアータッパーの取り扱いやすさ、メンテナンス性を損なわずに実現できた。
【実施例１】
【００１２】
図１は、本装置のエアー接続図である。エアーコンプレッサーで作られた圧縮空気がエアー配管（1）を通り各機器、装置に至る。エアー配管（1）の任意の位置より分岐管（2）にて圧縮エアーを分岐し、逆止弁（3）へ流れる。逆止弁（3）から出た圧縮空気を一つはエアーホース又はエアーチューブ（4）を介してエアータッパー（8）へ至る。もう一つはエアーチューブ（5）を介し速度制御弁（6）へ。速度制御弁（6）よりエアーチューブ（7）を介し圧力センサー（ｉ）へ至る。
【００１３】
逆止弁（3）は分岐管（2）からエアータッパー(8)・圧力センサー（ｉ）方向へのみ流れ
逆には流れない方向に取付け、又、速度制御弁（6)は圧力センサー(i)へ流れる方向を調整するように取り付ける。この時、分岐管(2)、エアーチューブ(5)、エアーチューブ(7)、エアータッパー(8)につながるエアーホース又はエアーチューブ(4)の長さに決まりはなく、作業者の操作しやすい長さで構わない。
【００１４】
コンプレッサーより送られた圧縮空気は分岐管(2)にて分岐し逆止弁(3)を通り、エアータッパー(8)と圧力センサー(i)に流れ、同じ強さの圧力が掛かる。エアータッパー(8)にてタップ加工時は圧縮空気を使用しているため圧力は若干低下する。この時、同じ配管から分岐されている圧力センサー(i)へつながる回路も若干の圧力低下を起こす。タップ加工が終わるとエアータッパー(8)の操作をしなくなる為、圧縮空気の圧力は元の圧力に戻り、圧力センサー(i)へつながる回路も、元の圧力に戻る。この時、元の圧力に戻った事を圧力センサー(i)にて感知し、電気信号に変換する。
【００１５】
エアータッパー(8)でのタップ加工は正転と逆転のセットで１往復になりカウントアップになるのだが、正転から逆転に操作を変更する際に停止時間が有ると、配管内の圧力は元に戻っていまい、正転から逆転の操作中にカウントアップしてしまう。この現象を回避するために、速度制御弁(6)を操作して正転から逆転の操作中にカウントアップしないように圧力センサー(i)へ流入する圧縮空気の速度を調整する。
【００１６】
また、分岐管(2)よりエアー配管(1)側でエアーにて駆動する機器や工具を使用すると本装置側の圧縮空気の圧力も低下する恐れがあり、そうなると、エアータッパー(8)使用中にカウンターの誤作動や、エアータッパー(8)待機中にカウントアップするなど、正確なカウント測定ができなくなる。そこで、逆止弁(3)を用いて本装置側に流れてきた圧縮空気はエアー配管(1)へ戻らないようにし、他機器、工具による圧力低下の影響を受けないようにしてある。
【００１７】
図２は電気結線図を示した図である。作業者は電源プラグ（a）をコンセントに入れ  電源スイッチ（b）を押し、本装置を起動させる。加工準備完了（d）が表示される。1個の製品に対するタップ加工数を電子カウンター（c）に入力した後、タップ加工作業を行う。タップ加工中は圧力センサー(i)が感知し加工中（e）の表示がされる。タップ加工が正転・逆転の1工程完了すると圧力センサー(i)が感知し加工中（e）表示から加工準備完了（d）表示に変わり電子カウンター（c）の表示が1つ増える。電子カウンター（c）にセットされた数に達すると設定数完了（f）が表示される。
【００１８】
タップ加工の正転から逆転に移る時に加工準備完了（d）が表示され電子カウンター（c）の表示が増えてしまった場合、又は、タップ加工のミスやタッパーの誤操作により電子カウンター（c）の表示が増えてしまった場合は、-1ボタン（h）を押し正規の数に修正する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
圧力センサーを用いて加工数のカウントができ、カウントをするために必要な圧縮空気を逆止弁と速度制御弁を付け調整することにより、正確にカウント出来るようになったので、エアー工具全般での加工数管理に適用できる。
【符号の説明】
【００２０】
1
エアー配管      2 分岐管    3逆止弁    4 エアーホース又はエアーチューブ    5・7 エアーチューブ
6
速度制御弁    8 エアータッパー
a電源プラグ    b 電源スイッチ    c 電子カウンター等    d 加工準備完了（ランプorブザー）    e加工中（ランプorブザー）
f
設定数完了（ランプorブザー）        h  -1スイッチ    I 圧力センサー
【図１】
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【図２】
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