(57)【要約】【課題】トリガースイッチの製造コストを抑える。【解決手段】筐体１２は、スイッチを収容する。正逆切替レバー１４は、筐体１２に回動可能に固定されている。スライド板１５は、筐体１２とは別部品で構成され、筐体１２の内側に固定されている。摺動部１８は、正逆切替レバー１４とは別部品で構成され、正逆切替レバー１４の端部に配置され、正逆切替レバー１４を回動させたとき、スライド板１５に当接して摺動することにより、クリック感を醸し出す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチを収容する筐体と、
前記筐体に回動可能に固定された正逆切替レバーと、
前記筐体とは別部品で構成され、前記筐体の内側に固定されたスライド板と、
前記正逆切替レバーとは別部品で構成され、前記正逆切替レバーの端部に配置され、前記正逆切替レバーを回動させたとき、前記スライド板に当接して摺動することにより、クリック感を醸し出す摺動部と、
を備えた、トリガースイッチ。
【請求項２】
前記スライド板は、前記筐体よりも、耐摩耗性に関して前記摺動部と相性の良い材質で形成されている、
請求項１記載のトリガースイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具などに用いられるトリガースイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動工具に用いられるトリガースイッチには、モータの正転逆転を切り替えるための正逆切替レバーを備えるものがある。このようなトリガスイッチには、正逆切替レバーを操作したときにクリック感を醸し出すための機構が設けられているものがある。
例えば、特許文献１には、回動自在に支持された操作レバーの一端部に、操作レバー用コイルバネを介して鋼玉を外方に付勢するように組み付け、ベースの上面にクリック感用波形面を形成したトリガースイッチが記載されている。
特許文献２には、切替レバーの先端部中央位置に設けられた当接部にスプリング及びオシボを係合し、カバー１１３の内壁に双山形状のクリック部を設けたトリガースイッチが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４６１９７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７０９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトリガースイッチは、ケースやカバーなどの筐体に、クリック感用波形面やクリック部などの節度部を設けるため、筐体の形状が複雑になり、筐体を製造するための金型が高価となり、トリガースイッチの製造コストが高くなっていた。
また、鋼玉やオシボなどの摺動部と節度部とが摺動する構造のため、摺動部や節度部が摩耗して、徐々にクリック感が減少していた。
本発明は、トリガースイッチの製造コストを抑えるとともに、クリック感の減少を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るトリガースイッチは、スイッチを収容する筐体と、前記筐体に回動可能に固定された正逆切替レバーと、前記筐体とは別部品で構成され、前記筐体の内側に固定されたスライド板と、前記正逆切替レバーとは別部品で構成され、前記正逆切替レバーの端部に配置され、前記正逆切替レバーを回動させたとき、前記スライド板に当接して摺動することにより、クリック感を醸し出す摺動部と、を備えた。
前記スライド板は、前記筐体よりも、耐摩耗性に関して前記摺動部と相性の良い材質で形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るトリガースイッチによれば、スライド板が筐体と別部品で構成されているので、筐体を製造するための金型を簡素化することができる。金型を安価に製造できるので、トリガースイッチの製造コストを抑えることができ、品質を安定させることができる。また、スライド板が筐体と別部品であり、摺動部が正逆切替レバーと別部品なので、筐体や正逆切替レバーの材質に左右されることなく、スライド板や摺動部の材質を選定することができる。これにより、スライド板や摺動部の摩耗を抑え、クリック感の減少を抑えることができる。
特に、スライド板を筐体よりも耐摩耗性に関して摺動部と相性の良い材料で形成すれば、スライド板及び摺動部の摩耗を抑えることができるので、摩耗によるクリック感の減少を抑え、切替耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】トリガースイッチを示す斜視図。
【図２】スライド板を示す拡大斜視図。
【図３】正逆切替レバーを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示すトリガースイッチ１０は、モータを備える電動工具などに用いられるものであり、スイッチ本体などを収容する筐体１２と、モータの回転速度を制御するためのトリガー１３と、トリガー１３を−Ｙ方向に付勢するコイルばね１９と、モータの回転方向を切り替えるための正逆切替レバー１４と、筐体１２とは別部品で構成されたスライド板１５と、正逆切替レバー１４と筐体１２との間の隙間を塞ぐパッキン１６と、トリガー１３によって操作される主スイッチ１７１及びスライドスイッチ１７２と、正逆切替レバー１４によって操作される正逆切替スイッチ１７３とを備える。
筐体１２は、略直方体箱状であり、ケース１２１と、カバー１２２（図３参照）とを嵌合させることにより形成されている。
ケース１２１は、ＸＹ平面に平行な隔壁２１１と、ケース１２１の＋Ｚ側の面（上面）から−Ｚ方向へ向けて突設された突設部２１２と、隔壁２１１から＋Ｚ方向へ向けて突設された突設部２１３とを備える。
隔壁２１１は、筐体１２の内部の空間を、主スイッチ１７１及びスライドスイッチ１７２を収容する空間と、正逆切替スイッチ１７３を収容する空間とに分離している。突設部２１２，２１３は、±Ｘ方向に平行に延設されている。
【０００９】
トリガー１３は、筐体１２に対して±Ｙ方向に移動可能に固定されている。
主スイッチ１７１は、筐体１２の内側に固定された固定接片７１１と、トリガー１３の操作により揺動する可動接片７１２とを備える、トリガー１３を＋Ｙ方向へ引き込むと、可動接片７１２が揺動して固定接片７１１に接触し、主スイッチ１７１がオンになる。これにより、電動工具のモータが回転する。
スライドスイッチ１７２は、トリガー１３の操作により±Ｙ方向に移動する可動接片７２２，７２３と、可動接片７２２，７２３が摺動する抵抗体（不図示）とを備える。トリガー１３の引き込み量に応じて、可動接片７２２，７２３の位置が変化すると、スライドスイッチ１７２の抵抗値が変化する。これにより、電動工具のモータの回転速度が変化する。
【００１０】
正逆切替レバー１４は、筐体１２に対して±Ｚ方向に平行な軸を中心として回動可能に固定されている。正逆切替レバー１４が中立位置にあるときは、トリガー１３のストッパー部１３１が正逆切替レバー１４に当接するので、トリガー１３を引き込めない。正逆切替レバー１４を回動させて正転位置にし、あるいは逆方向に回動させて逆転位置にすると、トリガー１３を引き込めるようになる。
正逆切替スイッチ１７３は、筐体１２の内側に固定された固定接片（不図示）正逆切替レバー１４の操作により±Ｘ方向に移動する可動接片７３２と、を備える。正逆切替レバー１４を逆転位置にすると、可動接片７３２が固定接片に接触して正逆切替スイッチ１７３がオンになる。これにより、電動工具のモータが逆転方向に回転する。正逆切替レバー１４を正転位置にすると、可動接片７３２が固定接片に接触せず正逆切替スイッチ１７３がオフになる。これにより、電動工具のモータが正転方向に回転する。
【００１１】
スライド板１５は、ケース１２１の内側に固定されている。
図２に示すように、スライド板１５は、全体としてはＸＺ平面に平行な長方形板状であり、＋Ｚ側に設けられた係合凸部１５１と、−Ｚ側に設けられた係合凸部１５２と、−Ｙ側の面が波状に形成された波形部１５３とを備える。
係合凸部１５１は、ケース１２１の＋Ｙ側の面（背面）と突設部２１２との間に係合する。係合凸部１５２は、ケース１２１の＋Ｙ側の面と突設部２１３との間に係合する。
波形部１５３は、±Ｚ方向に延設された３つの谷部５３１ａ〜５３１ｃと、谷部５３１ａ〜５３１ｃの間に設けられた２つの山部５３２ａ，５３２ｂとを備える。
【００１２】
トリガースイッチ１０の組み立て時において、スライド板１５を＋Ｘ方向から−Ｘ方向へスライドさせてケース１２１に挿入することにより、スライド板１５をケース１２１に取り付ける。この状態において、スライド板１５は、±Ｘ方向に移動可能である。
図３に示すように、ケース１２１にカバー１２２を嵌合させると、スライド板１５は、ケース１２１とカバー１２２との間に挟まれて±Ｘ方向に移動できなくなり、固定される。
【００１３】
正逆切替レバー１４は、±Ｙ方向に近い方向に延びる腕部１４１と、腕部１４１の中央付近に設けられた軸部１４２と、腕部１４１の−Ｙ側の先端付近に設けられたノブ１４３と、腕部１４１の＋Ｙ側の先端付近に設けられた後端部１４４とを備える。
軸部１４２は、円柱形状であり、ケース１２１に係合する。正逆切替レバー１４は、軸部１４２を中心として回動する。
パッキン１６は、腕部１４１の軸部１４２よりも−Ｙ側に嵌め込まれている。パッキン１６は、正逆切替レバー１４の回動に伴って変形することにより、正逆切替レバー１４と筐体１２との間の隙間を塞ぎ、隙間から筐体１２内に水や埃などが侵入するのを防ぐ。
【００１４】
正逆切替レバー１４の後端部１４４には、正逆切替レバー１４とは別部品で構成された摺動部１８と、摺動部１８を＋Ｙ方向へ付勢するばね（不図示）とが係合している。
摺動部１８は、例えば樹脂で形成されたオシボ（押し棒）やスチールボール（鋼玉）などであり、スライド板１５の波形部１５３に当接し、正逆切替レバー１４の回動に伴って波形部１５３に摺動する。正逆切替レバー１４が中立位置にある場合、この図に示したように、摺動部１８は、波形部１５３の谷部５３１ｂに係合している。正逆切替レバー１４を回動させて正転位置にすると、摺動部１８は、山部５３２ａを乗り越えて、波形部１５３の谷部５３１ａに係合する。正逆切替レバー１４を逆方向に回動させて逆転位置にすると、摺動部１８は、山部５３２ｂを乗り越えて、波形部１５３の谷部５３１ｃに係合する。これにより、クリック感（節度）が醸し出される。
【００１５】
次に、スライド板１５及び摺動部１８の材質について説明する。
トリガースイッチ１０の材質としては、一般に、ＲｏＨｓ指令（Ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｈａｚａｒｄｏｕｓ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ）に対応し、ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）認証を取得した材質が用いられる。
そのうち、筐体１２や正逆切替レバー１４は、強度が必要なため、例えばＰＡ６６ガラス入りなど、強度のある材質であることが好ましい。
【００１６】
これに対し、スライド板１５及び摺動部１８は、互いに摺動するので、摩耗を抑えるため、耐摩耗性の高い材質であることが好ましい。また、スライド板１５の硬さと摺動部１８の硬さとが異なると軟らかいほうが摩耗するので、同程度の硬さを有する材質であることが好ましい。
このように、スライド板１５と摺動部１８とが同程度の硬さを有し、いずれか一方のみが摩耗するのではなく、両者が同程度に摩耗することを「耐摩耗性に関して相性が良い」と呼ぶ。例えば、スライド板１５の材質と摺動部１８の材質とが同じであれば、耐摩耗性に関して相性が良い。また、例えば、摺動部１８がフェノール樹脂であり、スライド板１５がＰＡ６６ガラスなしであれば、摺動部１８の摩耗を防ぐことができるので、相性が良いと言える。これに対し、摺動部１８がフェノール樹脂であり、スライド板１５がＰＡ６６ガラス入りである場合、摺動部１８の摩耗が激しいので、相性が悪いと言える。
【００１７】
このように、スライド板１５や摺動部１８に要求される条件を満たす材質と、筐体１２や正逆切替レバー１４に要求される条件を満たす材質とは異なる。スライド板１５及び摺動部１８が筐体１２及び正逆切替レバー１４とは別部品で構成されているので、それぞれに最適な材質を用いることができる。これにより、スライド板１５及び摺動部１８の摩耗を抑えることができるので、摩耗によるクリック感やレバー動作力の減少を抑え、切替耐久性を向上させることができる。
【００１８】
また、ケース１２１とは別にスライド板１５を設けるのではなく、ケースの内面に波形部を直接設ける構成とすると、山部及び谷部を±Ｚ方向に延設する必要があるので、ケースを成形するための金型が複雑になる。なぜなら、成形されたケースを金型から取り外すことができるように構成する必要があるからである。これにより、金型が高価となるので、トリガースイッチの製造コストが高くなる。
これに対し、ケース１２１とは別にスライド板１５を設ける構成とすれば、ケース１２１を成形するための金型を簡素化することができる。金型を安価に製造できるので、トリガースイッチ１０の製造コストを抑えることができる。また、金型が簡素なので、成形不良の発生を抑えることができ、品質を安定させることができる。
【００１９】
以上説明した実施形態は、一例であり、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、本質的でない部分の構成を、他の構成に置き換えてもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１０  トリガースイッチ、１２  筐体、１２１  ケース、２１１  隔壁、２１２，２１３  突設部、１２２  カバー、１３  トリガー、１３１  ストッパー部、１４  正逆切替レバー、１４１  腕部、１４２  軸部、１４３  ノブ、１４４  後端部、１５  スライド板、１５１，１５２  係合凸部、１５３  波形部、５３１ａ〜５３１ｃ  谷部、５３２ａ，５３２ｂ  山部、１６  パッキン、１７１  主スイッチ、７１１  固定接片、７１２，７２２，７２３，７３２  可動接片、１７２  スライドスイッチ、１７３  正逆切替スイッチ、１８  摺動部、１９  コイルばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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