(57)【要約】【課題】０．１μｍ以下の微小駆動が可能で、低速域での速度安定性、モータ特性の安定性を確保でき、ナノオーダでの超微細送りや超微細位置決めができ、また小形で高出力、高耐久性の超音波リニアモータの駆動制御方法及び装置を提供する。【解決手段】伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立して制御する超音波モータの駆動制御方法において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧、または矩形状のＤＣ電圧を印加することを特徴とする超音波モータの駆動制御方法、及び伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立制御する超音波モータの駆動制御装置において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して電圧の立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧または矩形波状のＤＣ電圧を印加する電圧制御部を有する超音波モータの駆動制御装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立して制御する超音波モータの駆動制御方法において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧、または矩形状のＤＣ電圧を印加することを特徴とする超音波モータの駆動制御方法。
【請求項２】
前記伸縮駆動用電極及び屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧を印加する請求項１に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【請求項３】
前記印加電圧の立ち上がり時間を立下がり時間よりも長くする請求項２に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【請求項４】
前記印加電圧の立ち上がり時間を５０００μｓ以上とし、立下がり時間を５μｓ以下とする請求項３に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【請求項５】
前記伸縮駆動用電極及び屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、矩形状のＤＣ電圧（電圧ＯＦＦ時間５μ秒以下）を印加する請求項１に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【請求項６】
伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立制御する超音波モータの駆動制御装置において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧、または矩形状のＤＣ電圧を印加する電圧制御部を有することを特徴とする超音波モータの駆動制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は超音波モータの駆動制御方法及び超音波モータの駆動制御装置に関する。本発明は特に圧電振動子上の電極を屈曲振動と伸縮振動の分極領域に独立して配置し、伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立して制御する超音波モータにおける駆動制御方法及び駆動制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子・情報技術の急速な発展に伴い、精密部品の更なる微細化、高集積化が求められており、ナノオーダでの検査や超微細加工に対応する超精密位置決め装置が必要となってきている。このような超精密位置決め装置や超微細送りを実現するものとして、圧電振動子を利用した超音波モータが開発されている。この超音波モータは圧電素子の共振現象を利用しているため、インパクトドライブアクチュエータと比べて効率がよく、高出力が可能であり、さらに構造が比較的単純で、小形化できる点で優れている。
【０００３】
超音波モータの基本的な構造は振動子と移動体とにより構成されており、振動子先端の摩擦接触部を前記移動体に押し付け、前記振動子の摩擦接触部に伸縮動作と屈曲動作の共働した楕円運動を行わせ、摩擦接触部が移動体に間欠的に圧接しながら移動体を移動させる。
【０００４】
超音波モータに関連した先行技術としては、本出願人らによる特許文献１〜３に示されるものがある。特許文献１（特開２０１１−１５５７６０号公報）では圧電素子に屈曲振動を励振する電極領域と伸縮振動を励振する電極領域を配置し、各振動子を個別に制御できるようにしている。この方式は各電極を同時制御するものに比べて速度のばらつきや不感帯をなくすことができる。
また、特許文献２（特開２０１０−０４１７７７号公報）では圧電振動子を移動体に押し付けるばね手段として座屈現象を利用した板ばねを採用し、これによって、ある変位領域で押し付け荷重が一定となる非線形性を実現し、この荷重一定領域で駆動することで摩擦接触部の磨耗による加圧力の変化を小さくし、耐久性も高めることが可能となる。特許文献３（特開２００８−０５４４０７号公報）には、薄板圧電素子を複数枚積層した積層圧電型超音波モータ用振動子について記載されており、伸縮振動を励振する電極領域に所定の電圧を印加して伸縮振動を励起し、屈曲振動を励振する電極領域に印加する電圧を可変にして屈曲振動を調整し、これによって移動体の移動速度を制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１５５７６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−０４１７７７号公報
【特許文献３】特開２００８−０５４４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
超音波モータは低速駆動における不安定性を有するため、ナノオーダの精密位置決めを行うためには複雑な制御を必要とする。また、摩擦部材の磨耗によってもモータ性能が変化するなど、多くの改善すべき点が残されている。例えば、伸縮振動（縦振動）と屈曲振動を独立制御で行う超音波モータで微小駆動を共振で行う場合、定常振動に至るまでの立上げ時間の問題があり、微小駆動のように入力時間が短い中での移動となると、立上げ中の過渡的な振動が支配的となり、０．１μｍ以下での微小駆動が困難となる。
【０００７】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、０．１μｍ以下の微小駆動が可能で、低速域での速度安定性、モータ特性の安定性を確保でき、ナノオーダでの超微細送りや超微細位置決めができ、また小形で高出力、高耐久性の超音波リニアモータの駆動制御方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、下記［１］〜［５］の超音波モータの駆動制御方法、及び［６］の駆動制御装置が提供される。
【０００９】
（請求項に合わせ修正済み）
［１］伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立して制御する超音波モータの駆動制御方法において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧、または矩形状のＤＣ電圧を印加することを特徴とする超音波モータの駆動制御方法。
【００１０】
［２］前記伸縮駆動用電極及び屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧を印加する請求項１に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【００１１】
［３］前記印加電圧の立ち上がり時間を立下がり時間よりも長くする前項２に記載の超音波モータの駆動制御方法。
前記印加ＤＣ電圧の立ち上がり時間が立下がり時間よりも長い前項２に記載の超音波モータの駆動制御装置。
【００１２】
［４］前記印加電圧の立ち上がり時間を５０００μｓ以上とし、立下がり時間を５μｓ以下とする前項３に記載の超音波モータの駆動制御方法。
［５］前記伸縮駆動用電極及び屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、矩形状のＤＣ電圧（電圧ＯＦＦ時間５μ秒以下）を印加する前項１に記載の超音波モータの駆動制御方法。
【００１３】
［６］伸縮振動と屈曲振動をそれぞれ独立制御する超音波モータの駆動制御装置において、伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状のＤＣ電圧、または矩形状のＤＣ電圧を印加する電圧制御部を有することを特徴とする超音波モータの駆動制御装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による超音波モータの駆動制御方法及び駆動制御装置によれば、０．１μｍ以下の微小駆動が可能で、低速域での速度安定性、モータ特性の安定性を確保でき、またナノオーダでの超微細送り、超微細位置決めができる。さらに本発明では小形で高出力、高耐久性の超音波モータが実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に適用される超音波モータの振動子の概略的な平面図である。
【図２】鋸歯波状のＤＣ電圧を印加する本発明の実施例に係る超音波モータの圧電振動子の保持機構部を示した側面図（ａ）及び概略的な横断面図（ｂ）である。
【図３】図２に示す保持機構部を有する超音波モータの振動子の変位と加圧力の関係を示す図である。
【図４】本発明の実施例による超音波モータの駆動制御方法における電圧ＯＮ領域の時間の目安を示す図である。
【図５】本発明の実施例による超音波モータの駆動制御方法における電圧ＯＦＦ領域の時間の目安を示す図である。
【図６】本発明の実施例による超音波モータの駆動制御方法における鋸歯波状電圧の立ち上がり、立下がりの状態を示す図である。
【図７】超音波モータの振動子に屈曲変位のみを与えた場合のスライダ移動特性を示す図である。
【図８】本発明に係る超音波モータの駆動制御方法において振動子に縦駆動電極と屈曲駆動電極に独立制御で鋸歯波状のＤＣ電圧を入力した場合のスライダ移動特性を示す図である。
【図９】縦駆動電極と屈曲駆動電極に独立して矩形状のＤＣ電圧を入力する本発明の実施例によるスライダ移動特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を各種の実施例について図面を参照して説明する。まず、実施例に適用される超音波モータの振動子の例を図１に示して説明すれば、矩形薄板状の無機あるいは有機圧電材を複数枚積層して積層圧電素子を構成し、その各積層体に屈曲振動用電極７，８及び伸縮振動用電極９を配置する。屈曲振動用電極７，８は、その外側縁７ａ，８ａが矩形板状圧電素子１の長辺側部１ａに平行に隣接し、内側縁７ｂ，８ｂは所定の値の歪みの等高線に沿う曲線状に形成し、圧電素子１の上面では長辺側部１ａの位置に外部電極との接続部７ｃ，８ｃを形成する。圧電素子１の下面の電極は前記上面に対して接続する外部電極とは別の外部電極に接続する。各面で対となった電極７，８を逆位相で駆動することにより、屈曲２次振動が励振される。
【００１７】
伸縮振動用電極９では、矩形板状圧電素子は上面、下面とも同じ中央位置に配置し、上面側ではその電極外側部９ａを素子１の長辺側部１ａに隣接させ、かつ素子１の他方の長辺側部１ｂで外部電極との接続部９ｃを形成する。素子１の下面では電極外側部を素子１の長辺側部１ａで別の外部電極との接続部を形成し、かつ素子１の前記他方の長辺側部１ｂに下面側電極を隣接させる。また、伸縮振動用電極９は屈曲振動用電極７，８との間で十分に絶縁性が確保されるように間隔を空けて、屈曲振動用電極７，８の曲線形状部分に沿った曲線状に形成する。なお、矩形板圧電素子は積層体だけでなく単層の圧電素子としてもよい。
【００１８】
上述のような圧電振動素子は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、枠形の支持部材１１内に、支持部材１１と直接接触しない形態で、板ばね３を介して保持される。圧電振動素子１は先端の摩擦接触部２が支持部材１１から露出しており、この部分が図示しない移動体と摩擦接触して移動体に送り動作を与える。板ばね３は振動子１の上端側（摩擦接触部側）の両側部と下端側の両側部で振動子１を支持している。４は板ばね３を振動子１に固定する固着部材であって、振動子１の上下両側部に固着されている。この例では上下の４枚の板ばね３は座屈平行板ばねとして構成されており、前記移動体に対して振動子１の摩擦接触部２に押圧力が作用することで振動子１が変位するとき、ある変位領域で板ばね３に座屈現象が生じ、非線形性のばね変位−加圧力特性を示す。図３はこの時の振動子の変位（ｍｍ）と加圧力（Ｎ）との関係を示したものである。図中、線Ａは前記座屈平行板ばねの場合、同図の線Ｂは変位と加圧力が比例関係となる通常のコイルばねの場合である。この図３に示すように線Ａの加圧力が変化しない領域Ｓで駆動することにより、前記摩擦接触部の磨耗による加圧力の変化をなくすことができ、安定したモータ特性を持続させることができる。
【００１９】
次に、上述のような超音波モータにおいて、振動子に印加する電圧のＯＮ，ＯＦＦの形態について説明する。
超音波モータの場合、振動子に対して電圧は間欠的なＯＮ、ＯＦＦの形態で印加される。このような電圧の間欠的なＯＮ，ＯＦＦの操作により、振動子と接触する移動体の移動動作がなされる。電圧ＯＮの時は、振動子は移動体に対してすべりを発生することなく移動体を送り駆動する必要があり、電圧ＯＦＦの時は、前述のばね手段の関与により、振動子は元の位置へ戻り、この動作を繰り返しつつ移動体の移動がなされる。ここで振動子の戻り時には振動子と移動体との間にはすべりが発生することが必要である。本発明では電圧ＯＮ時にすべりが発生せず、電圧ＯＦＦ時にはすべりが有効に働くような電圧モードによって駆動制御がなされる。
【００２０】
上述したように、この種の微細送り用超音波モータでは、伸縮振動と屈曲振動を独立制御で共振させて駆動を行うとき、定常振動に至るまでの立上げ時間が重要となり、特に微小駆動の場合、入力時間が短い中での移動では立上げ中の過渡的な振動が支配的となり、微小駆動が難しくなる。
本発明ではこの問題に鑑み、鋸歯波状または矩形波状の電圧を振動子に印加するＯＮ・ＯＦＦ時間を適切な範囲とすることで超音波モータの駆動制御装置を制御する。
【００２１】
次に鋸歯波状の電圧を印加する場合（実施態様１）について図４〜図６を参照して具体的に説明する。
厚さ０．０８ｍｍ×長さ３０ｍｍ×幅７．６ｍｍの矩形状のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）製の板を５０層積層した積層型の圧電素子板を用意し、図１に示した形状及び配置の伸縮１次振動用電極（９）及び屈曲２次振動用電極（７，８）を形成した。伸縮１次振動用電極は長さ２９．６ｍｍの十字型とし、圧電素子の面積の４１％の大きさを有する。屈曲２次振動用の電極は、各々、長さ１１．７２ｍｍ、幅３．０２ｍｍとし、２対で圧電素子の面積の１４％を有する。短辺中央部に摩擦接触部となるステータ（ジルコニア製、１ｍｍφのピン型形状）を接着して超音波モータ用振動子を作製した。
【００２２】
摺動板として、アルミナジルコニアを使用し、前記振動子の伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極に、それぞれ独立して、立ち上がり時間と立下がり時間の異なる鋸歯波状（２５ｍ秒／波）のＤＣ電圧を印加する超音波モータの駆動制御方法における電圧ＯＮ領域の時間の目安を図４に示す。伸縮駆動用電極には７０Ｖ（縦電圧、固定）を印加し、屈曲駆動用電極には可変で０〜８０Ｖ（曲げ電圧）を印加した。
【００２３】
電圧ＯＮ領域では、立ち上がり時間１３μ秒（μｓ）以下で電圧を上げると、すべりが発生し、移動体の駆動が有効になされない。これ以上で２５０μｓ（図４中のＡ点）まではすべりは発生しないが、電圧のＯＮ時間が早い（短い）ことによる移動体のオーバラップが見られる。このオーバラップ及びすべりの発生がないようにするためには５０００μｓ（図４中のＢ点）以上の時間をかけて電圧をＯＮにするのがよいことが判明した。
【００２４】
図５にこの超音波モータの駆動制御方法における電圧ＯＦＦ領域の時間の目安を示す。電圧ＯＦＦの領域では、５μ秒（μｓ）以上かけて電圧を落すと、移動体と振動子との間のすべりが発生しにくく、振動子につられて移動体が戻る現象が見られる。図５でＡはすべりが発生する点（５μｓ以下）、Ｂはすべりが発生しにくく戻り現象が見られ点（５〜２５μｓ）を示している。
【００２５】
したがって、この実施態様１では、図６に示すように電圧ＯＮの電圧立ち上がり時には、５０００μｓ以上の時間（図中のＡ）をかけて電圧をＯＮにし、電圧ＯＦＦの電圧立下がり時には可能な限り早く、具体的には５μｓ以下の時間で電圧ＯＦＦを行う電圧制御により０．１μｍ以下の微小駆動が可能となることが確かめられた。
【００２６】
図７は超音波モータの振動子を屈曲駆動電極の印加による屈曲変位のみで駆動した場合のスライダ移動特性を示す図である。屈曲駆動電極のみの印加による屈曲変位のみで駆動した場合、電圧ＯＦＦ時のすべりが発生せず微小変位動作に難点がある。屈曲振動のみでも微小変位は可能であるが、制止状態で保持するために常に屈曲駆動電極に電圧印加し続けていなければならず（電圧ＯＦＦにすると移動体が元の位置に戻ってしまうため）、これでは静止時の消費電力０Ｖという超音波モータの長所を活かすことはできない。
【００２７】
これに対し、屈曲駆動と伸縮駆動の両方を独立制御で行うことにより、図８に示すように、より低い電圧でより小さい移動量での移動体の０．１μｍ以下の微動が可能となる。なお、図７で符号Ａの部分は移動した移動体が戻ってしまう部分であり、図８ではこのような状態は生じていない。
【００２８】
次に矩形状の電圧を印加する場合（実施態様２）について説明する。
実施態様１と同様に図１に示した矩形形状及び配置の伸縮１次振動用電極及び屈曲２次振動用電極を形成し、短辺中央部にステータ（アルミナ製、４ｍｍφの円柱形状）を接着して超音波モータ用振動子を作製した。摺動板として、９９アルミナを使用し、前記振動子の伸縮駆動用電極と屈曲駆動用電極にそれぞれ独立して、矩形波のＤＣ電圧（２５ｍ秒／波、電圧ＯＦＦ時間５μ秒以下）を、伸縮駆動用電極には８０Ｖ（縦電圧、固定）を印加し、屈曲駆動用電極には可変で０〜８０Ｖ（曲げ電圧）を印加した。その結果を図９に示す。図９から曲げ電圧５〜１０Ｖの範囲で０．１μｍ以下の微小移動量が達成できることが確認された。
【符号の説明】
【００２９】
１  圧電振動子
２  摩擦接触部
３  板ばね（座屈平行板ばね）
４  固着部材
７，８  屈曲振動用電極
９  伸縮振動用電極
１１  支持部材
【図１】
2015144557.tif 000002
【図２】
2015144557.tif 000003
【図３】
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【図４】
2015144557.tif 000005
【図５】
2015144557.tif 000006
【図６】
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【図７】
2015144557.tif 000008
【図８】
2015144557.tif 000009
【図９】
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