(57)【要約】【課題】コンジットを樹脂成形する際にケーブルの位置決めを容易に行うことができ、品質問題の解消とサイクルタイムの削減を図る。【解決手段】１本以上の導線２１、導線２１を個々に覆う絶縁体２２、および絶縁体２２をまとめて覆うシース２３からなるケーブル２と、ケーブル２のシース２３端と絶縁体２２とに跨って樹脂成形されたコンジット３とを備えたケーブルコンジット構造１において、シース２３は、切断されて間隙を有した２つのシース２３ａ，２３ｂからなり、コンジット３の樹脂成形の際に当該２つのシース２３ａ，２３ｂ上にケーブル型締ラインが位置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上の導線、前記導線を個々に覆う絶縁体、および前記絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、前記ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造において、
前記シースは、切断されて間隙を有した２つのシースからなり、前記コンジットの樹脂成形の際に当該２つのシース上にケーブル型締ラインが位置する
ことを特徴とするケーブルコンジット構造。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記２つのシース間において、切断されて間隙を有した２つの絶縁体からなる
ことを特徴とする請求項１記載のケーブルコンジット構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のケーブルコンジット構造の導線が接続された電子回路と、
前記コンジットと嵌合可能な孔を有し、前記電子回路および前記ケーブルコンジット構造の当該コンジットより当該電子回路側を内包する筐体と
を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
１本以上の導線、前記導線を個々に覆う絶縁体、および前記絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、前記ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造のケーブルコンジット方法において、
前記シースを切断し、間隙を有した２つのシースとするシースストリップステップと、
前記シースストリップステップの後、前記ケーブルを、前記コンジット成型用金型の下型に、前記２つのシース上にケーブル型締ラインが位置するように配置する配置ステップと、
前記配置ステップの後、前記コンジット成型用金型の上型を取り付け、前記コンジットの樹脂成形を行う樹脂成形ステップと
を有することを特徴とするケーブルコンジット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１本以上の導線、導線を個々に覆う絶縁体、および絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造、電子機器およびケーブルコンジット方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器内外にケーブルを挿通する場合、電子機器の筐体には、ケーブルを挿通するための孔が必然的に設けられる。一方、この孔を通って筐体内への液体（水や油など）の侵入が電子機器本体（電子回路など）に悪影響を与えることがある。そこで、ケーブル周辺に樹脂成形したコンジットを設け、これを孔と嵌合させることで封止構造を形成している（例えば特許文献１参照）。またこの際、図８に示すように、コンジット３をケーブル２のシース２３端と、導線２１を覆う絶縁体２２とに跨って樹脂成形することで、シース２３と絶縁体２２との間のシールを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０５８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、コンジット３を樹脂成形する際に、図９に示すように、ケーブル２のセットに精密な位置精度が要求されるという課題があった（図９に示す例では、ケーブル型締ラインより突出して配置されるケーブル２のシース２３幅を０．７ｍｍとする必要がある）。すなわち、コンジット３の樹脂成形を行う際に、型締圧力の影響でケーブル型締ライン前後のケーブル２のシース２３が伸びるため、シース２３のシール不良や突き出し不良などが発生する恐れがあり、精密な位置精度が必要となる。そのため、品質の問題やサイクルタイム（コスト）の増大が発生してしまうという課題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、コンジットを樹脂成形する際にケーブルの位置決めを容易に行うことができ、品質問題の解消とサイクルタイムの削減を図ることができるケーブルコンジット構造、電子機器およびケーブルコンジット方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るケーブルコンジット構造は、１本以上の導線、導線を個々に覆う絶縁体、および絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造において、シースは、切断されて間隙を有した２つのシースからなり、コンジットの樹脂成形の際に当該２つのシース上にケーブル型締ラインが位置するものである。
【０００７】
また、この発明に係るケーブルコンジット方法は、１本以上の導線、導線を個々に覆う絶縁体、および絶縁体をまとめて覆うシースからなるケーブルと、ケーブルのシース端と絶縁体とに跨って樹脂成形されたコンジットとを備えたケーブルコンジット構造のケーブルコンジット方法において、シースを切断し、間隙を有した２つのシースとするシースストリップステップと、シースストリップステップの後、ケーブルを、コンジット成型用金型の下型に、２つのシース上にケーブル型締ラインが位置するように配置する配置ステップと、配置ステップの後、コンジット成型用金型の上型を取り付け、コンジットの樹脂成形を行う樹脂成形ステップとを有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、上記のように構成したので、コンジットを樹脂成形する際にケーブルの位置決めを容易に行うことができ、品質問題の解消とサイクルタイムの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るケーブルコンジット構造の構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるケーブルの構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るケーブルコンジット方法を示すフローチャートである。
【図４】この発明の実施の形態１におけるコンジットの樹脂成形を行う際のケーブルの位置決めを説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるコンジットの樹脂成形を行う際の型締圧力によるシースの伸びを説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るケーブルコンジット構造が適用された電子機器の構成を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２におけるケーブルの構成を示す図である。
【図８】従来のケーブルコンジット構造の構成を示す図であり、（ａ）ケーブルの構成を示す図であり、（ｂ）ケーブルコンジット構造の構成を示す図である。
【図９】従来のケーブルコンジット構造の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るケーブルコンジット構造１の構成を示す図であり、図２はケーブル２の構成を示す図である。
ケーブルコンジット構造１は、図１に示すように、ケーブル２と、ケーブル２の外周に設けられたコンジット３とから構成されている。ケーブル２には、１本以上の導線２１が設けられている。図１の例では３本の導線２１を有するケーブル２を示している。この導線２１は、個々に絶縁体２２により覆われている。そして、絶縁体２２は、シース２３によりまとめて覆われている。そして、コンジット３は、ケーブル２のシース２３端と絶縁体２２とに跨って樹脂成形される。
【００１１】
ここで、シース２３は、図２に示すように、切断されて間隙を有した２つのシース２３ａ，２３ｂから構成されている。なお、２つのシース２３ａ，２３ｂ間隙は、コンジット３の樹脂成形の際に当該２つのシース２３ａ，２３ｂ上にケーブル型締ラインが位置するような間隔に設定されている。
【００１２】
次に、上記のように構成されたケーブルコンジット構造１の成形方法について、図３を参照しながら説明する。
ケーブル２にコンジット３を樹脂成形してケーブルコンジット構造１を構成する場合、図３に示すように、まず、ケーブル２のシース２３端の一部を切断し、間隙を有した２つのシース２３ａ，２３ｂを構成する（ステップＳＴ１、シースストリップステップ）。これにより、図２に示すようなシース２３ａ，２３ｂを有するケーブル２を構成する。
【００１３】
次いで、コンジット成型用金型の下型にケーブル２を配置する（ステップＳＴ２、配置ステップ）。この際、図４に示すように、間隙を有した２つのシース２３ａ，２３ｂ上に、シールをとりたい面に位置するケーブル型締ラインが当たるように、ケーブル２を位置決めする。
【００１４】
次いで、コンジット成型用金型の上型を取り付け、コンジット３の樹脂成形を行う（ステップＳＴ３、樹脂成形ステップ）。これにより、シース２３ａ，２３ｂと絶縁体２２との間のシールを行うことができる。なお樹脂成形の際、図５に示すように、型締圧力によりケーブル型締ラインが当たる２つのシース２３ａ，２３ｂがそれぞれ軸心方向に伸びる。そのため、ケーブル２の位置決めに厳密な精度を求めずとも、シース２３のシール不良や突き出し不良などの発生を低減させることができる。よって、品質の確保とサイクルタイムの削減が可能となる。
【００１５】
次に、上記のようにして構成されたケーブルコンジット構造１を電子機器４に取り付けた場合を図６に示す。
ここで、電子機器４には、図６に示すように、ケーブルコンジット構造１の導線２１が接続される電子回路４１が設けられている。また、電子機器４には、コンジット３と嵌合可能な孔４２を有し、上部材４３ａと下部材４３ｂとからなる筐体４３が設けられている。そして、この筐体４３により、電子回路４１およびケーブルコンジット構造１のコンジット３より電子回路４１側が内包される。
【００１６】
以上のように、この実施の形態１によれば、２段階にシースストリップしたケーブル２を用い、当該両シース２３ａ，２３ｂ上にコンジット成型用金型のケーブル型締ラインが当たるようにケーブル２を配置するように構成したので、コンジット３の樹脂成形の際に型締圧力により両シース２３ａ，２３ｂが軸心方向に伸びるため、精密な位置決め精度は必要ではなくなり、品質の確保とサイクルタイムの削減が可能となる。
【００１７】
実施の形態２．
実施の形態１では、シースストリップしたケーブル２を用いてシース２３ａ，２３ｂと絶縁体２２との間のシールを行う場合について示した。しかしながら、この場合、絶縁体２２と導線２１との間のシールはされておらず、そこから液体（水や油など）が侵入する恐れがある。そこで、実施の形態２では、絶縁体２２と導線２１との間のシールも行う場合について示す。
【００１８】
この場合、図７に示すように、シースストリップした際に、さらに、２つのシース２３ａ，２３ｂ間において、絶縁体２２を切断して間隙を有した２つの絶縁体２２ａ，２２ｂを構成する。その後、実施の形態１と同様にコンジット３の樹脂成形を行う。これにより、シース２３ａ，２３ｂと絶縁体２２間のシールを行うのと同時に、絶縁体２２ａ，２２ｂと導線２１間のシールも行うことができる。
【００１９】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ケーブルコンジット構造
２  ケーブル
３  コンジット
４  電子機器
２１  導線
２２，２２ａ，２２ｂ  絶縁体
２３，２３ａ，２３ｂ  シース
４１  電子回路
４２  孔
４３  筐体
４３ａ  上部材
４３ｂ  下部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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