(57)【要約】【課題】従来のジャンプラックは、中段風路の延長線上に配置しているので、選別風がジャンプラックに当たって分散して、選別風が弱まり、選別精度および選別効率が低くなるという課題がある。【解決手段】唐箕ケーシング２０の送風口から揺動選別棚２２へ向かう選別風を、揺動選別棚２２の前部に送風する上段風路３０と、揺動選別棚２２の中間部に送風する中段風路３１と、揺動選別棚２２の後部へ送風する下段風路３２とを設ける。揺動選別棚２２にはジャンプラック３５を設ける。ジャンプラック３５は、上段風路３０と中段風路３１の間に配置した脱穀装置。【選択図】図２
2015065824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側上部に扱胴（１６）を軸装した扱室（１７）を設け、扱室（１７）の下方に唐箕（１９）からの送風と揺動により選別する揺動選別棚（２２）を設け、唐箕（１９）を包囲する唐箕ケーシング（２０）の送風口から揺動選別棚（２２）へ向かう選別風を、揺動選別棚（２２）の前部に送風する上段風路（３０）と、揺動選別棚（２２）の中間部に送風する中段風路（３１）と、揺動選別棚（２２）の後部へ送風する下段風路（３２）とを設け、前記揺動選別棚（２２）の上部には、扱室（１７）の後部から排出される排塵物を選別処理するジャンプラック（３５）を設け、該ジャンプラック（３５）は、前記上段風路（３０）と中段風路（３１）の間に配置した脱穀装置。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記シーブ（３６）は、前記ジャンプラック（３５）の手前側の第一シーブ（３６Ａ）と、第一シーブ（３６Ａ）よりも後方かつ低く位置する第二シーブ（３６Ｂ）と、第二シーブ（３６Ｂ）よりも後方かつ低く位置する第三シーブ（３６Ｃ）とを有し、前記ジャンプラック（３５）は、第一シーブ（３６Ａ）と第二シーブ（３６Ｂ）の段差部上方に配置した脱穀装置。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、第一シーブ（３６Ａ）の一部と第二シーブ（３６Ｂ）とを、その開度を共に変更する変更機構（３７）を設けた脱穀装置。
【請求項４】
請求項３記載の発明において、前記ジャンプラック（３５）のラック部（４６）の後端部が、第三シーブ（３６Ｃ）の後端より後方に位置する構成とした脱穀装置。
【請求項５】
請求項３記載の発明において、前記ジャンプラック（３５）のラック部（４６）の終端は、側面視において、揺動選別棚（２２）の後部上方に設けた吸引排塵ファン（２５）の前端部よりも後方に位置させる構成とした脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、唐箕の唐箕ケーシングの送風口から揺動選別棚へ向かう選別風を、揺動選別棚の前部に送風する上段風路と、揺動選別棚の中間部に送風する中段風路と、揺動選別棚の後部へ送風する下段風路とし、揺動選別棚には、扱室の後部から排出される排塵物を選別処理するジャンプラックを設け、該ジャンプラックは、前記中段風路の延長線上に配置した構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２３８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のジャンプラックは、中段風路の延長線上に配置した構成のため、中段風路からの選別風がジャンプラックの基部の取付部分に当たって分散し、そのため、選別風が弱まり、選別精度および選別効率が低くなるという課題がある。
また、公知例では、ジャンプラックの直ぐ下方にシーブを設けているので、シーブからジャンプラックへの選別風の吹き抜けが抑制され、選別精度および選別効率が低くなるという課題がある。
本願は、揺動選別棚とシーブとジャンプラックの配置を工夫し、選別精度および選別効率の向上を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、前側上部に扱胴１６を軸装した扱室１７を設け、扱室１７の下方に唐箕１９からの送風と揺動により選別する揺動選別棚２２を設け、唐箕１９を包囲する唐箕ケーシング２０の送風口から揺動選別棚２２へ向かう選別風を、揺動選別棚２２の前部に送風する上段風路３０と、揺動選別棚２２の中間部に送風する中段風路３１と、揺動選別棚２２の後部へ送風する下段風路３２とを設け、前記揺動選別棚２２の上部には、扱室１７の後部から排出される排塵物を選別処理するジャンプラック３５を設け、該ジャンプラック３５は、前記上段風路３０と中段風路３１の間に配置した脱穀装置としたものであり、扱室１７の扱網１８から漏下した被処理物は揺動選別棚２２上に落下して、揺動選別棚２２のシーブ３６により選別され、扱網１８から漏下しない被処理物は、扱室１７の後部からジャンプラック３５上に落下して処理される。
このとき、ジャンプラック３５は、上段風路３０と中段風路３１の間に配置しているので、ジャンプラック３５の存在が選別風の通り抜けの障害にならず、選別風の通りを良好にし、ジャンプラック３５での選別を良好にする。
請求項２記載の発明は、前記シーブ３６は、前記ジャンプラック３５の手前側の第一シーブ３６Ａと、第一シーブ３６Ａよりも後方かつ低く位置する第二シーブ３６Ｂと、第二シーブ３６Ｂよりも後方かつ低く位置する第三シーブ３６Ｃとを有し、前記ジャンプラック３５は、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの段差部上方に配置した脱穀装置としたものであり、扱室１７の扱網１８から漏下した被処理物は、シーブ３６のうちの第一シーブ３６Ａにて選別移送され、第一シーブ３６Ａの終端から下方の第二シーブ３６Ｂと第二シーブ３６Ｂの後方の第三シーブ３６Ｃに移送されて選別処理押される。
請求項３記載の発明は、第一シーブ３６Ａの一部と第二シーブ３６Ｂとを、その開度を共に変更する変更機構３７を設けた脱穀装置としたものであり、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの開度（姿勢）を、被処理物が増加すると開き、減少すると閉じる。
請求項４記載の発明は、前記ジャンプラック３５のラック部４６の後端部が、第三シーブ３６Ｃの後端より後方に位置する構成とした脱穀装置としたものであり、ジャンプラック３５は扱網１８から漏下しない被処理物を受け止めて、第二シーブ３６Ｂ上に直接落下するのを抑制しつつ選別処理し、ジャンプラック３５で処理されなかった被処理物が、第三シーブ３６Ｃの後端より後方に落下して処理される。
請求項５記載の発明は、前記ジャンプラック３５のラック部４６の終端は、側面視において、揺動選別棚２２の後部上方に設けた吸引排塵ファン２５の前端部よりも後方に位置させる構成とした脱穀装置としたものであり、ジャンプラック３５から落下しなかった藁屑が吸引排塵ファン２５により吸引排除される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、シーブ３６とジャンプラック３５を通る選別風の選別風の通りを良好にでき、選別精度および選別効率を向上させることができる。
請求項２記載の発明では、シーブ３６は後側ほど低位置にあるので、シーブ３６上の被処理物の移送は円滑となり、選別効率を向上させることができる。また、第一シーブ３６Ａの後端部から第二シーブ３６Ｂの前端部へ被処理物が落下することで、穀粒と藁屑との分離が促進される。この第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの段差部の上方にジャンプラック３５が位置するので、ジャンプラック３５が扱室１７後部からの排塵物を受け止め、第二シーブ３６Ｂ前部で分離されている被処理物中に排塵物の混入を抑制でき、第二シーブ３６Ｂでの選別精度低下を防止できる。
請求項３記載の発明では、シーブ３６の前側部分での藁屑の落下を防止しつつ、後側部分での詰まり発生防止でき、適応作業条件を広くでき、選別効率を向上させることができる。
請求項４記載の発明では、第三シーブ３６Ｃ上に落下する藁屑量を抑制でき、二番コンベアへの藁屑の混入量を抑制できる。
請求項５記載の発明では、ラック部４６から吸引排塵ファン２５へ藁屑の引き継ぎが良好となって、排出効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】揺動選別棚の側面図。
【図４】シーブとジャンプラックの側面図。
【図５】シーブとジャンプラックの側面図。
【図６】シーブとジャンプラックの側面図。
【図７】脱穀装置の扱胴付近の背面図およびジャンプラック付近の展開状態平面図。
【図８】同正面図。
【図９】上部カバーの固定装置付近の正面図。
【図１０】上部カバーの固定装置付近の正面図。
【図１１】同側面図。
【図１２】上部カバーの固定装置付近の他の実施形態の正面図。
【図１３】同操作レバーの正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記刈取装置４は、立毛する穀稈を左右に分草する分草装置８を最先端位置の左右に並設し、各分草装置８の後側に分草装置８が分草した穀稈を引起す引起装置９を設け、引起装置９の後側には刈刃１０を設けて構成している。
前記脱穀装置３は、上部に扱歯１５を有する扱胴１６を略水平に軸装した扱室１７を設ける。扱胴１６の主として下方側は扱網１８により包囲し、扱網１８の下方には唐箕１９の唐箕ケーシング２０を設ける。前記扱室１７の下方には前記唐箕１９の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室２１を形成し、風選室２１内には、唐箕１９の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２２を設ける。
２３は揺動選別棚２２の下方に設けた一番コンベア、２４は一番コンベア２３の後側に設けた二番コンベア、２５は吸引排塵ファンである。
【０００９】
唐箕１９を包囲する唐箕ケーシング２０の送風口から揺動選別棚２２へ向かう選別風を、上段風路３０と中段風路３１と下段風路３２に案内する上側ガイド３３と下側ガイド３４とを設ける（図２）。
前記揺動選別棚２２の上部には、扱室１７の後部から排出される排塵物を選別処理するジャンプラック３５を設ける。該ジャンプラック３５は、前記上段風路３０と中段風路３１の間に配置する。
即ち、前記揺動選別棚２２のシーブ３６の上方であって前記上段風路３０と中段風路３１からの選別風を遮らない位置に前記ジャンプラック３５を設ける。
そのため、上段風路上段風路３０と中段風路３１からの選別風の通りを良好にし、ジャンプラック３５での選別を良好にする。
【００１０】
前記シーブ３６は、前記ジャンプラック３５の手前側の第一シーブ３６Ａと前記シーブ３６の下方の第二シーブ３６Ｂと第二シーブ３６Ｂの後方の第三シーブ３６Ｃとを有して構成し、前記ジャンプラック３５は、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの段差部上方に配置する（図３，図４）。
そのため、第一シーブ３６Ａの後端部から第二シーブ３６Ｂの前端部へ被処理物が落下することで、穀粒と藁屑との分離が促進される。この第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの段差部の上方にジャンプラック３５が位置するので、ジャンプラック３５が扱室１７後部からの排塵物を受け止め、第二シーブ３６Ｂ前部で分離されている被処理物中に排塵物の混入を抑制でき、第二シーブ３６Ｂでの選別精度低下を防止する。
前記シーブ３６は、第一シーブ３６Ａよりも低位置に第二シーブ３６Ｂを位置させ、第二シーブ３６Ｂよりも低位置に第三シーブ３６Ｃを位置させる。
そのため、シーブ３６では、後側ほど低位置にあるので、シーブ３６上の被処理物の移送は円滑となり、選別効率を向上させられる。
【００１１】
前記シーブ３６のうち、前記ジャンプラック３５の下方部分のシーブ３６は開度調節自在に構成する。
即ち、第一シーブ３６Ａの後側の一部または全部と、前記第二シーブ３６Ｂは、開度（姿勢）を共に調節自在に構成する変更機構３７を設ける。
そのため、シーブ３６の前側部分での藁屑の落下を防止しつつ、後側部分での詰まり発生防止できるなど、適応作業条件を広くでき、選別効率を向上させられる。
３８はシーブ３６のフィン、３９はフィン３８を連結する変更機構３７の一部を構成する連結ロッド、４０は連結ロッド３９を操作する操作アームであり、操作アーム４０にはワイヤー等の操作伝達手段（図示省略）を接続する。
なお、第一シーブ３６Ａのうち、前側部分のフィン３８も、開度（姿勢）を共に調節自在に構成し、作業開始前に予め開度を設定する。
【００１２】
また、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂと第三シーブ３６Ｃと、後側のシーブ３６の前後ピッチを広くすると、シーブ３６の前側部分での藁屑の落下を防止しつつ、後側部分での詰まり発生防止できるなど、適応作業条件を広くでき、好適である。
前記ジャンプラック３５は、前記揺動選別棚２２に取付ける断面波板形状の波板部４５と波板部４５の上方および後方に設けたラック部４６を有し、前記ジャンプラック３５のラック部４６の後端は、前後方向において、第三シーブ３６Ｃの後端より後方に位置させる。
そのため、第三シーブ３６Ｃ上に落下する藁屑量を抑制でき、二番コンベアへの藁屑の混入量を抑制できる。
ジャンプラック３５は、波板部４５を揺動選別棚２２の側板４７の上端よりも上方位置に取付け、ラック部４６の下面と第二シーブ３６Ｂの上面との間に所定の間隔Ｌを設ける。
そのため、ラック部４６と第二シーブ３６Ｂとの間の間隔Ｌによる選別風の吹き抜けを良好にし、選別精度および選別効率を向上させられる。
【００１３】
即ち、仮に、ラック部４６上に被処理物が滞留したとしても、ラック部４６の下面と第二シーブ３６Ｂの上面との間に所定の間隔Ｌを選別風が吹き抜けるようにし、選別精度および選別効率の低下を抑制する。
前記ジャンプラック３５は前記扱室１７の後部に設けた排塵処理装置（図示省略）との連通口５０の下方に配置する。
ジャンプラック３５のラック部４６の終端は側面視において、前記吸引排塵ファン２５の前端部よりも後方に位置させて、ラック部４６の終端と吸引排塵ファン２５の前端部とをラップさせる。
そのため、ラック部４６から吸引排塵ファン２５へ藁屑の引き継ぎが良好となって、排出効果を向上させられる。
また、前記揺動選別棚２２の移送棚部５１の高さを、第一シーブ３６Ａと略同じ高さとする。
そのため、移送棚部５１の後端と第一シーブ３６Ａの前端との間からの藁屑の落下を抑制できる。
５１Ａは移送棚部５１の終端であり、斜め後上りに傾斜させている。
【００１４】
前記揺動選別棚２２に前記ジャンプラック３５の取付用ステー５２を設け、前記ジャンプラック３５の右側は腕が入る程の隙間Ｓを設ける（図７）。
そのため、ジャンプラック３５の取付を容易にする。
前記扱室１７の一側には前記刈取装置４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置６０の供給搬送チエン６１を設ける。穀稈供給搬送装置６０は供給搬送チエン６１の上方に挾扼杆６２を設けて、供給搬送チエン６１と挾扼杆６２により穀稈を挟持搬送する。挾扼杆６２は、扱室１７の上方を包囲する上部カバー６３に取付ける。上部カバー６３は、取付軸６４により脱穀装置３側に回動自在に構成する。
前記穀稈供給搬送装置６０は、機体を走行停止状態においても、手作業で扱室１７に穀稈を供給する手扱ぎ作業可能に構成する。
６５は手扱ぎモード検出センサであり、手扱ぎモード検出センサ６５は例えば始端側挾扼杆挾扼杆６２に案内する案内ガイド（図示省略）の移動軌跡中に設け、手扱ぎ作業するときは、案内ガイドを上方回動させ、この案内ガイドの上方回動を手扱ぎモード検出センサ６５により検出して手扱ぎモードとする。
【００１５】
なお、手扱ぎモードとすると、例えば、自動的に穀稈供給搬送装置６０を低速駆動に切り替え、エンジンの回転数を設定回転速度に低下させる。
上部カバー６３は、脱穀装置３の機枠６６側に固定装置６７により固定する。固定装置６７は、機枠６６側に設けた係合体６８と上部カバー６３側に設けた係合フック６９を有し、係合フック６９を常時係合体６８に係合するように付勢するバネ７０を設ける。係合フック６９には操作レバー７１を一体状に設け、係合フック６９および操作レバー７１は軸７２により回動自在に上部カバー６３に取付ける（図８，図９）。
固定装置６７は、バネ７０の弾力により係合フック６９を係合体６８に係合させて、通常の刈取脱穀作業時に上部カバー６３が開かないようにするが、メンテナンス時の上部カバー６３を上方回動させるとき、固定装置６７の操作荷重を軽減させて、固定装置６７のロック解除作業を容易にする。
【００１６】
即ち、係合フック６９と操作レバー７１とを一体状に設けているので、係合フック６９の係合体６８への係合位置までの長さと操作レバー７１の長さとの関係によって、操作レバー７１の操作荷重と係合フック６９のロック力とを比例させられる。
前記固定装置６７による上部カバー６３の固定解除防止の固定ピン機構７３を設ける。固定ピン機構７３は係合フック６９にピン７４を当接させて、係合フック６９のロック解除方向の回動を停止させる（図９）。
そのため、バネ７０の弾力を弱く設定して固定装置６７の操作レバー７１の操作荷重を軽くできると共に、固定ピン機構７３のピン７４をは係合フック６９に当接させて、作業中の上部カバー６３の固定状態の確実性も向上させられる。
前記固定ピン機構７３は、エンジンを始動させると上部カバー６３を固定し、エンジンを停止させると、固定ピン機構７３によるロックを解除する。
そのため、作業中の上部カバー６３のロックを確実にすると共に、上部カバー６３のオープン作業を容易にする。
【００１７】
前記穀稈供給搬送装置６０の供給搬送チエン６１の緊急停止時には、固定ピン機構７３のロック解除する。
そのため、上部カバー６３のオープン作業を迅速に行える。
供給搬送チエン６１を緊急停止させる構成は任意であるが、前記操縦部６および／または上部カバー６３の所定位置には、供給搬送チエン６１の緊急停止スイッチ（図示省略）を設ける。
穀稈供給搬送装置６０の挾扼杆６２に穀稈を案内する案内ガイドを手扱ぎ作業するために、上方回動させると、この案内ガイドの上方回動を手扱ぎモード検出センサ６５により検出して手扱ぎモードとなった場合、前記固定ピン機構７３のロック解除する。
固定ピン機構７３のピン７４の出し入れは、モータ７６により行う。
そのため、ロック解除忘れを防止する。
【００１８】
固定ピン機構７３のピン７４によるロック状態でも、操作レバー７１による上部カバー６３のオープン可能となるように構成する。
前記ピン７４はリンク７７に取付け、リンク７７はバネ（図示省略）を介してモータ７６の出力軸７６Ａに取付ける。
モータ７６の出力軸７６Ａは、バネ弾力によりリンク７７を回動させて、ロック位置（実線）とアンロック位置（破線）とに切り替える。
そのため、モータ７６の不具合で作動不能になっても、出力軸７６Ａの部分のバネ弾力に抗して操作レバー７１を操作すると、上部カバー６３のオープン作業は可能となる。
また、固定装置６７のバネ７０の捻れ角度を変更するレバーを、手扱ぎモード入切レバー８１と一体で構成してもよい（図１０）。
【００１９】
手扱ぎモード入切レバー８１を実線の手扱ぎモード入位置にすると、手扱ぎモード検出センサ６５がこれを検出して手扱ぎモードとすると共に、バネ７０の弾力を「弱」とし、操作荷重を軽減させる。
また、手扱ぎモード入切レバー８１を鎖線の手扱ぎモード切り位置にすると、手扱
すると共に、バネ７０の弾力を「普通状態」に復帰させ、固定装置６７による固定を確実にする。
そのため、操作レバー７１による上部カバー６３のオープン作業の容易化と、固定装置６７による作業中の上部カバー６３のロックを確実化とを両立させる。
また、図示は省略するが、バネ７０の捻れ角度をモータにより変更可能に構成してもよい。
【００２０】
また、固定装置６７の係合フック６９に、第一係合段部８２と第二係合段部８３を設け、バネ７０を、第一係合段部８２が係合体６８より外れる位置から作用する第一バネ７０Ａと第二係合段部８３が係合体６８より外れる位置から作用する第二バネ７０Ｂとにより構成してもよい（図１１）。
そのため、一本の係合フック６９で上部カバー６３を二段階開閉可能で、操作レバー７１の操作荷重も二段階に可変にできる。
この場合、第二バネ７９Ｂの捻れ角度を可変に構成し、手扱ぎモード「切り」状態では、第二バネ７０Ｂの弾力が係合フック６９を常時係合するように付勢させるように構成する。
そのため、作業中の上部カバー６３のロックを確実にすると共に、操作レバー７１による上部カバー６３のオープン作業を容易にする。
【００２１】
図１２、１３のように、固定装置６７の操作レバー７１を機体外側に引出可能に構成すると、操作レバー７１を外側に引出すと、操作レバー７１の長さが長くなり、操作荷重を軽減できる。
前記操作レバー７１を機体外側に引出すための移動路には、前記手扱ぎモード検出センサ６５を設ける。
そのため、操作レバー７１を手扱ぎモード操作部として兼用構成にできる。
出入り自在に構成した前記操作レバー７１を、引出状態で固定するロック装置７８を設ける。
そのため、ロック装置７８により作業中の上部カバー６３のロックを確実にすると共に、長さを長くした操作レバー７１により上部カバー６３のオープン作業を容易にする。
【００２２】
前記操作レバー７１にはバネ７９を設け、操作レバー７１のロック装置７８によるロック解除すると、自動的に操作レバー７１を元の状態に復帰させる。
ロック装置７８の構成は、任意であり、例えば、操作レバー７１を二重軸により構成し、固定側の軸に放射方向に突出するピンを設け、移動側の軸に軸方向に対して交差方向の係合溝と軸方向と平行なスライド溝を設け、ピンを係合溝に係合させて短い状態にロックし、係合溝からピンを離脱させると、ロック解除して、自動的に操作レバー７１を元の状態に復帰させる。
【００２３】
（実施形態の作用）
走行装置２により機体を前進させると、各分草体５により分草し、分草体５により分草された穀稈は引起装置６により引起され、刈刃９により切断され、切断されて搬送された穀稈は穀稈供給搬送装置１７に引き継がれ、穀稈供給搬送装置１７により脱穀装置３に供給して脱穀する。
脱穀装置３は、前側上部に扱胴１６を軸装した扱室１７を設け、扱室１７の下方に唐箕１９からの送風と揺動により選別する揺動選別棚２２を設け、唐箕１９を包囲する唐箕ケーシング２０の送風口から揺動選別棚２２へ向かう選別風を、上段風路３０と中段風路３１と下段風路３２に案内する上側ガイド３３と下側ガイド３４とを設け、揺動選別棚２２の上部には、扱室１７の後部から排出される排塵物を選別処理するジャンプラック３５を設ける。該ジャンプラック３５は、前記上段風路３０と中段風路３１の間に配置しているので、上段風路３０と中段風路３１からの選別風の通りを良好にし、ジャンプラック３５での選別を良好にする。
【００２４】
また、ジャンプラック３５は、揺動選別棚２２のシーブ３６の上方であって前記上段風路３０と中段風路３１からの選別風を遮らない位置に配置しているので、ジャンプラック３５が選別風の通りを阻害することを抑制し、ジャンプラック３５での選別を良好にする。
シーブ３６は、ジャンプラック３５の手前側の第一シーブ３６Ａと前記シーブ３６の下方の第二シーブ３６Ｂと第二シーブ３６Ｂの後方の第三シーブ３６Ｃとを有して構成し、ジャンプラック３５は、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂの段差部上方に配置しているので、ジャンプラック３５が扱室１７後部からの排塵物を受け止め、第二シーブ３６Ｂ前部で分離されている被処理物中に排塵物の混入を抑制でき、第二シーブ３６Ｂでの選別精度低下を防止できる。
【００２５】
シーブ３６は、第一シーブ３６Ａよりも低位置に第二シーブ３６Ｂを位置させ、第二シーブ３６Ｂよりも低位置に第三シーブ３６Ｃを位置させているので、シーブ３６では、後側ほど低位置となって、シーブ３６上の被処理物の移送は円滑となり、選別効率を向上させられる。
シーブ３６のうち、第一シーブ３６Ａの一部後側部分と、第二シーブ３６Ｂとを、開度（姿勢）を共に調節自在に構成する変更機構３７を設けているので、シーブ３６の前側部分での藁屑の落下を防止しつつ、後側部分での詰まり発生防止できるなど、適応作業条件を広くでき、選別効率を向上させられる。
【００２６】
例えば、扱網１８から落下する藁屑量が多いときには、第一シーブ３６Ａの前部の開度を「閉じ側」とし、第一シーブ３６Ａの後部と第二シーブ３６Ｂの開度を「開き側」とすると、扱網１８から落下する藁屑が第一シーブ３６Ａの下方に落下するのを防止しながらジャンプラック３５の下方のシーブ３６で穀粒回収を効率的に行える。
また、第一シーブ３６Ａと第二シーブ３６Ｂと第三シーブ３６Ｃと、後側のシーブ３６の前後ピッチを広くすると、シーブ３６の前側部分での藁屑の落下を防止しつつ、後側部分での詰まり発生防止できるなど、適応作業条件を広くでき、好適である。
ジャンプラック３５は、揺動選別棚２２に取付ける断面波板形状の波板部４５と波板部４５に設けたラック部４６を有し、前記ジャンプラック３５の後端は、前後方向において、第三シーブ３６Ｃの後端より後方に位置させているので、第三シーブ３６Ｃ上に落下する藁屑量を抑制でき、二番コンベアへの藁屑の混入量を抑制できる。
【００２７】
ジャンプラック３５の波板部４５は扱胴１６を軸装した扱室１７の後部の連通口５０の下方に配置しているので、排塵物がシーブ３６上に落下するのを防止する。
ジャンプラック３５のラック部４６の終端は側面視において、前記吸引排塵ファン２５の前端部よりも後方に位置させて、ラック部４６の終端と吸引排塵ファン２５の前端部とをラップさせているので、ラック部４６から吸引排塵ファン２５へ藁屑の引き継ぎが良好となって、排出効果を向上させられる。
また、揺動選別棚２２の移送棚部５１の高さを、第一シーブ３６Ａと略同じ高さとしているので、移送棚部５１の後端と第一シーブ３６Ａの前端との間からの藁屑の落下を抑制できる。
なお、前記した各実施形態は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施形態は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２８】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、８…分草装置、９…引起装置、１０…刈刃、１５…扱歯、１６…扱胴、１７…扱室、１８…扱網、１９…唐箕、２０…唐箕ケーシング、２１…風選室、２２…揺動選別棚、２５…吸引排塵ファン、３０…上段風路、３１…中段風路、３２…下段風路、３３…上側ガイド、３４…下側ガイド、３５…ジャンプラック、３６…シーブ、３７…変更機構、４５…波板部、４６…ラック部、４７…側板、５０…連通口、５１…移送棚部、５２…取付用ステー、６０…穀稈供給搬送装置、６１…供給搬送チエン、６２…挾扼杆、６３…上部カバー、６４…取付軸、６５…手扱ぎモード検出センサ、６６…機枠、６７…固定装置、６８…係合体、６９…係合フック、７０…バネ、７１…操作レバー、７２…軸、７３…固定ピン機構、７４…ピン、７６…モータ、７７…リンク、７８…ロック装置、７９…バネ、８０…モータ、８１…手扱ぎモード入切レバー、８２…第一係合段部、８３…第二係合段部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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