(57)【要約】【課題】替え駒の取替えに際して、作業ロスが低減されて効率良く、且つ替え駒に疵を付けることなく替え駒を金型から取り外すことができる替え駒取り外し治具を提供する。【解決手段】ロッドと、ロッドの先端部に取り付けられ、替え駒のねじ穴に形成された雌ねじに対応する雄ねじであり、替え駒のねじ穴に雄ねじを螺合させて替え駒を引き抜くための替え駒引き抜き用ねじと、ロッドの替え駒引き抜き用ねじの近傍に固定されている先端側ストッパーと、ロッドの替え駒引き抜き用ねじとは反対側に固定されている後端側ストッパーと、先端側ストッパーと後端側ストッパーとの間でスライド可能にロッドに取り付けられているスライドとを備え、スライドをスライドさせて後端側ストッパーに衝突させることにより、替え駒引き抜き用ねじを通じて替え駒に替え駒を引き抜く力を加えて替え駒を加硫成形用金型から引き抜くように構成されている替え駒取り外し治具。【選択図】図１
2015036206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトにより加硫成形用金型に固定された替え駒を前記加硫成形用金型から取り外すための替え駒取り外し治具であって、
所定の長さを有するロッドと、
前記ロッドの先端部に取り付けられ、前記替え駒のねじ穴に形成された雌ねじに対応する雄ねじであり、前記替え駒の前記ねじ穴に前記雄ねじを螺合させて前記替え駒を引き抜くための替え駒引き抜き用ねじと、
前記ロッドの前記替え駒引き抜き用ねじの近傍に固定されている先端側ストッパーと、
前記ロッドの前記替え駒引き抜き用ねじとは反対側に固定されている後端側ストッパーと、
所定の質量を有し、前記先端側ストッパーと前記後端側ストッパーとの間でスライド可能に前記ロッドに取り付けられているスライドとを備え、
前記スライドをスライドさせて前記後端側ストッパーに衝突させることにより、前記替え駒引き抜き用ねじを通じて前記替え駒に前記替え駒を引き抜く力を加えて前記替え駒を前記加硫成形用金型から引き抜くように構成されている
ことを特徴とする替え駒取り外し治具。
【請求項２】
前記ロッドが、異なるねじ径を有する複数の前記替え駒引き抜き用ねじをそれぞれ着脱することができる
ことを特徴とする請求項１に記載の替え駒取り外し治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の替え駒取り外し治具を用いて、替え駒を加硫成形用金型から取り外す替え駒取り外し方法であって、
前記ボルトが取り外された前記替え駒の前記ねじ穴に前記替え駒取り外し治具の前記替え駒引き抜き用ねじを螺合させる螺合工程と、
前記スライドをスライドさせて前記後端側ストッパーに衝突させることにより、前記替え駒引き抜き用ねじを通じて前記替え駒に前記替え駒を引き抜く力を加えて前記替え駒を前記加硫成形用金型から引き抜いて取り外す取り外し工程とを備えている
ことを特徴とする替え駒取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫成形用金型に組み込まれた替え駒を、加硫成形用金型から取り外す際に使用される替え駒取り外し治具および替え駒取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気入りタイヤにおいては、サイドウォールの一部に、タイヤサイズやロードインデックス等の情報が表示されている。これらの情報は、加硫成形用金型（以下、単に「金型」ともいう）の内面（例えば、分割金型におけるサイドプレート部や２Ｐモールドにおいてサイドウォールに対応する部分）に設けられた情報転写部によってタイヤ表面に成形されるようになっている（例えば特許文献１）。
【０００３】
このとき、タイヤサイズが同一でありながらその他の仕様だけが異なるタイヤの場合には、これらの情報が刻印された替え駒（表留め替え駒）を交換して取り付けることにより、金型を共通利用することが行われている。
【０００４】
このような替え駒の具体的な一例を図５に示す。図５に示すように、この替え駒２にはねじ穴２１が設けられている。
【０００５】
この替え駒２は、図６に示すように、サイドプレート３１に設けられた凹部に嵌着された後、サイドプレート３１のキャビティー側から、ねじ穴２１を通して、サイドプレート３１に設けられたボルト穴にボルトを螺合することによりサイドプレート３１に固定されて、金型３に組み込まれる。
【０００６】
そして、金型３に組み込まれた替え駒２を取り外す際には、図７に示すように、まず、金型３のサイドプレート３１を懸架して取り外し（図７（ａ））、反転させて台の上に載せてボルトを取除いた後（図７（ｂ））、サイドプレート３１の背面側から穴に治具を通し、ハンマーなどを用いて叩くことにより、替え駒２を押出し、取り外していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−８６１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した従来の替え駒取り外し方法では、金型を反転したり、反転させた金型を台車に移動させたりする必要があるため取替えに要する作業ロスが大きく、また、替え駒自体に衝撃を加えて取り外すため、替え駒に疵を付ける恐れがあるなどの問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、替え駒の取替えなどに際して、作業ロスが低減されて効率良く、且つ替え駒に疵を付けることなく替え駒を金型から取り外すことができる替え駒取り外し治具および替え駒取り外し方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
ボルトにより加硫成形用金型に固定された替え駒を前記加硫成形用金型から取り外すための替え駒取り外し治具であって、
所定の長さを有するロッドと、
前記ロッドの先端部に取り付けられ、前記替え駒のねじ穴に形成された雌ねじに対応する雄ねじであり、前記替え駒の前記ねじ穴に前記雄ねじを螺合させて前記替え駒を引き抜くための替え駒引き抜き用ねじと、
前記ロッドの前記替え駒引き抜き用ねじの近傍に固定されている先端側ストッパーと、
前記ロッドの前記替え駒引き抜き用ねじとは反対側に固定されている後端側ストッパーと、
所定の質量を有し、前記先端側ストッパーと前記後端側ストッパーとの間でスライド可能に前記ロッドに取り付けられているスライドとを備え、
前記スライドをスライドさせて前記後端側ストッパーに衝突させることにより、前記替え駒引き抜き用ねじを通じて前記替え駒に前記替え駒を引き抜く力を加えて前記替え駒を前記加硫成形用金型から引き抜くように構成されている
ことを特徴とする替え駒取り外し治具である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、
前記ロッドが、異なるねじ径を有する複数の前記替え駒引き抜き用ねじをそれぞれ着脱することができる
ことを特徴とする請求項１に記載の替え駒取り外し治具である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載の替え駒取り外し治具を用いて、替え駒を加硫成形用金型から取り外す替え駒取り外し方法であって、
前記ボルトが取り外された前記替え駒の前記ねじ穴に前記替え駒取り外し治具の前記替え駒引き抜き用ねじを螺合させる螺合工程と、
前記スライドをスライドさせて前記後端側ストッパーに衝突させることにより、前記替え駒引き抜き用ねじを通じて前記替え駒に前記替え駒を引き抜く力を加えて前記替え駒を前記加硫成形用金型から引き抜いて取り外す取り外し工程とを備えている
ことを特徴とする替え駒取り外し方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、替え駒の取替えなどに際して、作業ロスが低減されて効率良く、且つ替え駒に疵を付けることなく替え駒を金型から取り外すことができる替え駒取り外し治具および替え駒取り外し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し治具の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し治具の正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し方法を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し方法を示す斜視図である。
【図５】替え駒の形状の一例を示す斜視図である。
【図６】替え駒が金型に組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図７】従来の替え駒取り外し方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００１６】
１．替え駒取り外し治具
図１は本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し治具の斜視図であり、図２は本発明の一実施の形態に係る替え駒取り外し治具の正面図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係る替え駒取り外し治具１は、ロッド１１、替え駒引き抜き用ねじ１２、レバー１３、後端側ストッパー１４、先端側ストッパー１５およびスライド１６を備えている。
【００１８】
替え駒引き抜き用ねじ１２は、ロッド１１の先端にロッド１１と同軸上に着脱自在に取り付けられている。そして、替え駒引き抜き用ねじ１２には、替え駒２のねじ穴２１（図５参照）に形成された雌ねじに対応する雄ねじが設けられており、替え駒２のねじ穴２１に螺合されて替え駒２を引き抜くように構成されている。
【００１９】
また、先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４は、それぞれロッド１１の替え駒引き抜き用ねじ１２の近傍、およびロッド１１の替え駒引き抜き用ねじ１２とは反対側に固定されており、先端側ストッパー１５と替え駒引き抜き用ねじ１２の中間にレバー１３が設けられている。
【００２０】
スライド１６は先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４との間でスライド可能になるようにロッド１１に取り付けられている。
【００２１】
スライド１６は、適度な質量、具体的には１ｋｇ程度の質量を有している。そして、スライド１６を、先端側ストッパー１５の側から後端側ストッパー１４の側に向かってスライドさせて後端側ストッパー１４に衝突させることにより、ロッド１１および替え駒引き抜き用ねじ１２を通じて替え駒２に替え駒２を引き抜く力を加えるように構成されている。スライド１６の質量が小さすぎる場合には、軽すぎて後端側ストッパー１４に衝突させてもロッド１１に充分に大きな力が加わらない。一方、スライド１６の質量が大きすぎる場合には重すぎて替え駒２の取り外し作業がしにくい。
【００２２】
また、先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４は、適当な距離、具体的には５００ｍｍ程度の距離を置いて固定されている。先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４との間の距離が短すぎる場合にはスライド１６を勢いよく後端側ストッパー１４に衝突させることが困難で作業しにくい。一方、先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４との間の距離が長すぎる場合には替え駒２を抜きにくい。
【００２３】
替え駒引き抜き用ねじ１２は、ロッド１１の先端に、螺合させることにより着脱自在に取り付けることができる。このように、替え駒引き抜き用ねじ１２をロッド１１に着脱自在とすることにより、替え駒２のねじ穴２１のサイズとして一般的なＭ３、Ｍ４、Ｍ６の３種類に合わせて、替え駒引き抜き用ねじ１２を自在に交換して、替え駒２を引き抜くことができる。
【００２４】
２．替え駒取り外し方法
次に、上記の替え駒取り外し治具を用いた替え駒取り外し方法について説明する。
【００２５】
前記したように、替え駒２は、サイドプレート３１に設けられた凹部に嵌着された後、サイドプレート３１のキャビティー側から、ねじ穴２１を通して、サイドプレート３１に設けられたボルト穴にボルトを螺合することによりサイドプレート３１に固定されて、金型３に組み込まれている（図６参照）。
【００２６】
そこで、最初に、このボルトをサイドプレート３１から取り外す。
【００２７】
次に、替え駒引き抜き用ねじ１２の先端部をねじ穴２１に配置し、その後、図３に示すように、レバー１３をロッド１１の軸を中心として旋回させることにより替え駒引き抜き用ねじ１２を回転させて、替え駒引き抜き用ねじ１２をねじ穴２１に螺合させる。
【００２８】
次に、図４に示すように、スライド１６を白抜き矢印の向きに、即ち先端側ストッパー１５側から後端側ストッパー１４側に向けて勢いよくスライドさせて後端側ストッパー１４に衝突させる。これにより、替え駒２を引き抜く力がロッド１１に加わり、この力はさらに替え駒引き抜き用ねじ１２を通じて替え駒２に加えられる。
【００２９】
このようにスライド１６を後端側ストッパー１４に衝突させることにより、替え駒２を容易に引き抜くことができる。
【００３０】
３．本実施の形態の効果
（１）替え駒の交換に際して、金型３を反転させたり台の上に移したりすることなく、替え駒２をサイドプレート３１のキャビティー側から引き抜くことによって取り外すことができるため、金型３の反転や移動に伴う作業ロスが低減されて、効率良く替え駒２を金型３から取り外すことができる。
【００３１】
（２）スライド１６を後端側ストッパー１４に衝突させてロッド１１および替え駒引き抜き用ねじ１２を通じて替え駒２に替え駒２を引き抜く力を加えることによって金型３から替え駒２を引き抜くため、金型２から替え駒２を容易にしかも疵を付けることなく引き抜くことができる。
【００３２】
（３）複数サイズの替え駒引き抜き用ねじ１２を自在に交換可能としているため、１個の替え駒取り外し治具１を用いて、サイズの異なる替え駒引き抜き用ねじ１２に交換するだけで複数の機種の替え駒の取り外しに容易に対応することができる。
（実験例）
【００３３】
以下、実験例により本発明をより具体的に説明する。
【００３４】
１．スライドの質量の検討
０．５ｋｇ、１．０ｋｇ、２．０ｋｇと、質量が異なる３種類のスライド１６をそれぞれロッド１１にスライド可能に取り付けた替え駒取り外し治具１を用意し、取り外し作業の作業性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2015036206.tif 000003
【００３６】
表１より、スライドの質量は、１ｋｇ程度が好ましいことが分かった。
【００３７】
２．スライド部分の長さ
３００ｍｍ、５００ｍｍ、７００ｍｍと、スライド部分の長さ（先端側ストッパー１５と後端側ストッパー１４との距離）が異なる３種類の替え駒取り外し治具１を用意し、取り外し作業の作業性を評価した。評価結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
2015036206.tif 000004
【００３９】
表２より、スライド部分の長さは、５００ｍｍ程度が好ましいことが分かった。
【００４０】
３．タイヤの加硫成形の作業効率の比較
タイヤの加硫成形工程においてサイドプレートに組み込まれている替え駒の取り外し回数を一定期間に亘って調べ、前記実施の形態に記載した方法（実施例）と、図７に示した従来の方法（比較例）の取り外し方法の相違による作業効率を比較した。その際、スライドの質量は１ｋｇ、スライド部分の長さは５００ｍｍを採用した。
【００４１】
その結果、１５００回替え駒の取り外しを行なった内、比較例では５００回、即ち３３．３％の比率でプレート／２Ｐモールドの反転および台上へ移動して取り外しを行ったのに対して、実施例では反転させたり台の上に移したりすることなく、効率よく確実に金型から替え駒の取り外しを行うことができた。
【００４２】
以上詳細に説明したように、本発明により、替え駒の取替えなどに際して、作業ロスが低減されて効率良く、且つ替え駒に疵を付けることなく金型から取り外すことができる替え駒取り外し治具および替え駒取り外し方法を提供することができる。
【００４３】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１        替え駒取り外し治具
２        替え駒
３        金型
１１      ロッド
１２      替え駒引き抜き用ねじ
１３      レバー
１４      後端側ストッパー
１５      先端側ストッパー
１６      スライド
２１      ねじ穴
３１      サイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015036206.tif 000009
【図６】
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【図７】
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