(57)【要約】【課題】本発明は、容易に組み立てることが可能で長期間にわたって緩むことなく安定した連結状態を維持することができる連結具を提供することを目的とする。【解決手段】連結具は、筒状本体部１０を有する連結ピン１及び柱状本体部２０を有する連結ピン２を備え、連結ピン１の筒状本体部１０の開口に連結ピン２の柱状本体部２０を挿入して組み合せることで構成され、連結ピン１の筒状本体部１０の内周面に内径が膨らむように拡張して形成された挿着面と連結ピン２の柱状本体部２０の外周に外径が膨出するように形成された係止部とが対向配置されており、係止部の開口に向かってテーパ状に縮径する外周面が挿着面の開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体部を有する第一連結ピン及び柱状本体部を有する第二連結ピンを備え、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の開口に前記第二連結ピンの前記柱状本体部を挿入して組み合せることで構成される連結具であって、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の内周面に内径が膨らむように拡張して形成された挿着面と前記第二連結ピンの前記柱状本体部の外周に外径が膨出するように形成された係止部とが対向配置されており、前記係止部の前記開口に向かってテーパ状に縮径する外周面が前記挿着面の前記開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されている連結具。
【請求項２】
前記係止部の先端は、前記挿着面の前記開口と反対側の端部に突き当たっている請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記係止部と前記挿着面とが当接する位置において、前記外周面の外径が前記傾斜面の内径よりも大径となるように形成されることで圧接するように設定されている請求項１又は２に記載の連結具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の連結具を連結軸として備えている蝶番構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蝶番、書類の綴じ具等に用いられる部材同士を連結する連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
蝶番では、コマ部同士をネジ等の連結具で回動可能に連結しているが、こうした蝶番では、ネジの締め具合によりコマ部の回動動作を調整するようになっており、例えば、ネジを強く締め付けるとコマ部の間の摩擦力が高まって回動が重くなり、ネジを緩めるとコマ部の回動が軽くなる。
【０００３】
しかしながら、蝶番により連結された部材が動作する際にコマ部同士が圧接して摺動するようになるため、蝶番の回動が重くなるとスムーズな部材の動作を実現することが難しく、蝶番の回動が軽くなると部材が不用意に動きやすくなる。そのため、部材の最適な動作を実現するためのネジの締め具合による調整が難しく、また、コマ部を回動させる部材の動作を繰り返していくと、コマ部の回動に対する摩擦抵抗が次第に小さくなって緩みが生じ、ネジの締め具合の再調整が必要になる。
【０００４】
こうした蝶番の課題に対しては、例えば、特許文献１では、蝶番を構成する両蝶片に設けたピン穴には樹脂製ピンを嵌めて軸とし、該ピンの中心穴にはネジを螺合してピンの外径を拡大し、そして蝶片のピン穴に適切な面圧を作用することでツルの開閉操作を滑らかにする点が記載されている。
【０００５】
また、部材の連結具としては、例えば、特許文献２には、中空棒の一方端部の内側にツメを取り付け、他方の端部に頭部を取り付け、中空棒に挿入される棒の外側にツメに対応する溝とツメの引き抜きを止める係止部を取り付けた伸縮自在の綴じ具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５７７９４号公報
【特許文献２】実開昭６０−１７５６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１では、蝶番の連結軸として樹脂製ピン及びネジを組み合せたものを用いているが、連結軸の連結方向の緩みが生じやすくなり、再調整が必要となる。また、特許文献２では、中空棒とそれに挿入する棒を組み合せており、中空棒のツメと棒の係止部を係合するようにしているが、ツメと係止部との間に緩みが生じやすくなることは避けられず、長期間にわたって安定した連結状態を実現することは困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、容易に組み立てることが可能で長期間にわたって緩むことなく安定した連結状態を維持することができる連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る連結具は、筒状本体部を有する第一連結ピン及び柱状本体部を有する第二連結ピンを備え、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の開口に前記第二連結ピンの前記柱状本体部を挿入して組み合せることで構成される連結具であって、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の内周面に内径が膨らむように拡張して形成された挿着面と前記第二連結ピンの前記柱状本体部の外周に外径が膨出するように形成された係止部とが対向配置されており、前記係止部の前記開口に向かってテーパ状に縮径する外周面が前記挿着面の前記開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されている。さらに、前記係止部の先端は、前記挿着面の前記開口と反対側の端部に突き当たっている。さらに、前記係止部と前記挿着面とが当接する位置において、前記外周面の外径が前記傾斜面の内径よりも大径となるように形成することで圧接するように設定されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記のような構成を有することで、容易に組み立てることが可能で長期間にわたって緩むことなく安定した連結状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る連結具の実施例に関する断面図である。
【図２】第一連結ピンに関する正面図及び底面図である。
【図３】第二連結ピンに関する正面図及び底面図である。
【図４】連結ピンを組み合せる過程を示す説明図である。
【図５】連結ピンを組み合せた状態における挿着面及び係止部の圧接状態を示す一部拡大断面図である。
【図６】連結具を連結軸として用いた眼鏡フレームの蝶番構造に関する平面図である。
【図７】蝶番構造の分解図である。
【図８】図６におけるＡ−Ａ断面図である。
【図９】テンプルのヨロイに対する回動動作に関する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１は、本発明に係る連結具の実施形態に関する断面図である。連結具は、第一連結ピンである連結ピン１及び第二連結ピンである連結ピン２を組み合せて構成されており、この例では、連結する２つの板状部材１００及び２００にそれぞれ形成された連結孔を重ね合せ、板状部材１００の連結孔から連結ピン１を挿入するとともに板状部材２００の連結孔から連結ピン２を挿入して２つの連結ピンを組み合せて連結具を構成している。
【００１４】
図２は、連結ピン１に関する正面図（図２（ａ））及び底面図（図２（ｂ））である。連結ピン１は、円筒状の筒状本体部１０及び筒状本体部１０の一方の端部に円板状の頭部１１が形成されている。筒状本体部１０の外径は、連結する部材に形成された連結孔とほぼ同じかわずかに小さく設定されており、頭部１１は、筒状本体部１０よりも大径に形成されており、連結孔の周囲に形成された段差部に嵌合するように設定されている。頭部１１の筒状本体部１０側の面には、係合突起１２が設けられており、連結ピン１が連結孔に挿入された際に段差部に形成された係合穴に係合突起１２が嵌め込まれて取り付けられ、連結ピン１が挿入後に連結する部材に対して回転しないように設定される。
【００１５】
筒状本体部１０の内周面１３は、連結ピン２の柱状本体部２０が挿入されるように柱状本体部２０の外径とほぼ同じかわずかに大きい内径に設定されている。そして、内周面１３の中間部分には、内径が膨らむように拡張した曲面状の挿着面１４が形成されている。挿着面１４は、最大内径の位置から開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に形成されている。
【００１６】
図３は、連結ピン２に関する正面図（図３（ａ））及び底面図（図３（ｂ））である。連結ピン２は、円柱状の柱状本体部２０及び柱状本体部２０の一方の端部に円板状の頭部２１が形成されている。柱状本体部２０の外径は、連結ピン１の筒状本体部１０の内周面１３の内径とほぼ同じかわずかに小さくなるように設定されている。頭部２１は、筒状本体部２０よりも大径に形成されており、連結孔の周囲に形成された段差部に嵌合するように設定されている。頭部２１の柱状本体部２０側の面には、係合突起２２が設けられており、連結ピン２が連結孔に挿入された際に段差部に形成された係合穴に係合突起２２が嵌め込まれて取り付けられ、連結ピン２が挿入後に連結する部材に対して回転しないように設定される。
【００１７】
柱状本体部２０の外周の中間部分には、外径が曲面状に膨出された係止部２３が形成されており、係止部２３は、最大外径を通る面に対して面対称となるように形成されている。そして、係止部２３の外周面の形状は、連結ピン１の筒状本体部１０の挿着面１４の形状と異なっている。すなわち、連結ピン２の柱状本体部２０を連結ピン１の筒状本体部１０内に挿入して連結具として組み合わせた状態において、係止部２３における筒状本体部１０の開口に向かってテーパ状に縮径するように傾斜した外周面が、挿着面１４の開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されている。また、係止部２３の圧接部分以外の外周面は、挿着面１４と接触せずに隙間のある状態となるように設定されている。係止部２３側の外周面と挿着面１４側の傾斜面が当接する位置では、外周面の外径が傾斜面の内径よりもわずかに大径となるように形成することで、外周面が傾斜面に対して圧接した状態に設定することができる。
【００１８】
図４は、連結ピン１に連結ピン２を挿入して組み合せる過程を示す説明図である。まず、連結する一方の部材１００に形成された連結孔１００ａ及び他方の部材２００に形成された連結孔２００ａを重ね合せた状態で、連結孔１００ａから連結ピン１を挿入し、連結孔２００ａから連結ピン２を挿入する（図４（ａ））。連結ピン２の柱状本体部２０の先端部分の外径は、連結ピン１の筒状本体部１０の内周面１３における開口部分の内径とほぼ同じであるので、柱状本体部２０の先端部分を内周面１３に挿入していき、係止部２３が筒状本体部１０の開口部分に突き当たる位置まで挿着される（図４（ｂ））。
【００１９】
さらに、柱状本体部２０を筒状本体部１０に押し込んでいき、係止部２３が筒状本体部１０の開口部分を押し広げるように変形させて挿入されていく。こうした筒状本体部１０の変形は、連結ピン１及び２を公知のエンジニアリングプラスチック（例えば、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド等）で形成することで、弾性変形のような可逆的な変形とすることができる。そして、押し込まれた係止部２３が筒状本体部１０の内周面１３を摺動して挿着面１４に対向する位置に進み、係止部２３の先端が挿着面１４の頭部１１側の端部（開口と反対側の端部）に到達した位置で組み合せが完了する（図４（ｃ））。
【００２０】
したがって、柱状本体部２０を筒状本体部１０内に挿入して組み合せるだけで複数の部材を連結する連結具として構成することができ、連結具を短時間で容易に組み立てることが可能となる。
【００２１】
図５は、連結ピン１及び２を組み合せた状態における挿着面１４及び係止部２３の圧接状態を示す一部拡大断面図である。係止部２３の先端が挿着面１４の開口と反対側の端部に突き当たっており、係止部２３の筒状本体部１０の開口に向かってテーパ状に縮径するように傾斜した外周面Ｓが、挿着面１４の開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面Ｔに対して部分的に圧接した状態となっている。そして、圧接した部分以外の部分では挿着面１４及び係止部２３は接触せずに隙間のある状態となっている。
【００２２】
外周面Ｓが傾斜面Ｔと当接した位置では、外周面Ｓの方が傾斜面Ｔよりもわずかに大径となるように形成されているため、当接位置で傾斜面Ｔが押し広げられるように変形し、傾斜面Ｔの変形に伴って傾斜面Ｔを縮径する方向の復原力が外周面Ｓに作用するようになる。こうした復元力が傾斜する外周面Ｓに作用して外周面Ｓに対して挿入方向に引き込む力が働くようになり、柱状本体部２０を筒状本体部１０内に引き込んだ状態が維持されるようになる。そのため、連結ピン２をがたつくことなく連結ピン１にしっかりと組み付けることができる。そして、柱状本体部２０には、筒状本体部１０内に引き込む方向の力が常時働くようになるので、長期間にわたって連結具が緩むことなく複数の部材を連結することができる。
【００２３】
係止部２３の先端が挿入方向の挿着面１４の端部に突き当たると、柱状本体部２０はそれ以上筒状本体部１０内に押し込むことができなくなるので、係止部２３及び挿着面１４の設定位置を調整することで、組み付け後の連結具の長さを正確に調整することができる。そのため、複数の部材に連結ピンを挿入して連結具を組み付けた後に、連結具ががたつくことなくかつ締め付けすぎることもなく、安定した状態でしっかりと連結させることが可能となる。
【００２４】
図６は、本発明に係る連結具を連結軸として用いた眼鏡フレームの蝶番構造に関する平面図であり、図７は、蝶番構造の分解図である。また、図８は、図６におけるＡ−Ａ断面図である。蝶番構造は、眼鏡フレームのヨロイ３０及びテンプル４０を連結具である連結軸３により回動可能に連結するもので、ヨロイ３０側に設けられた第一コマ部である一対のコマ部３１ａ及び３１ｂ並びにテンプル４０側に設けられた第二コマ部であるコマ部４１を備えている。コマ部３１ａ及び３１ｂには、それぞれ軸孔３３ａ及び３３ｂが形成されており、コマ部４１には、調整孔４３が形成されている。コマ部３１ａ及び３１ｂの間にコマ部４１が重ね合うように挿入され、軸孔３３ａ及び３３ｂと調整孔４３とを位置合せして形成された貫通孔に連結軸３が挿着されている。連結軸３は、連結ピン１を軸孔３３ａから挿入するとともに連結ピン２を軸孔３３ｂから挿入して互いに組み合せて構成されている。そして、テンプル４０は、ヨロイ３０に対して連結軸３を回動軸として回動可能に連結されている。なお、図６に示す例では、一対のコマ部３１ａ及び３１ｂ並びにコマ部４１を組み合せているが、ヨロイ３０側及びテンプル４０側のコマ部を増加させて組み合わせるようにしてもよく、コマ部の数は特に限定されない。また、テンプル４０側に一対のコマ部を設け、ヨロイ３０側に１つのコマ部を設けてもよく、連結する部材にそれぞれ設けるコマ部の数についても適宜設定することができる。
【００２５】
コマ部３１ａ及び３１ｂの間の内周面に形成された嵌合部３２には、テンプル４０の回動方向に沿って配列された複数の凹部が形成されている。コマ部４１の嵌合部３２に対向する外側面には、平面視円弧状に切り欠いて受け部４２が形成されており、受け部４２には、球状の回転部材５０が転動可能に嵌め込まれている。回転部材５０は、受け部４２から外方に部分的に突出しており、嵌合部３２に形成された凹部は、回転部材５０の突出部分に沿うように形成されている。そして、回転部材５０の突出部分が嵌合部３２の凹部に入り込むことで、テンプル４０を回動しないように保持することができる。回転部材５０は、嵌合部３２に沿って転動可能な形状であれば球状以外の形状に形成してもよく、例えば、円柱状や樽状に形成することもできる。そして、嵌合部３２の凹部は、回転部材５０がスムーズに入り込めるようにその形状に合わせて形成すればよい。
【００２６】
図９は、テンプル４０のヨロイ３０に対する回動動作に関する説明図である。図９（ａ）〜（ｃ）は、テンプル４０がヨロイ３０に対して反時計回りに回動する過程を示している。図９では、回転部材５０及び嵌合部３２の係合状態について理解を容易にするために、ヨロイ３０側のコマ部３１ａを省略しており、連結軸３についても連結ピン１の本体部の外周を円形の断面で簡略化して描いている。
【００２７】
図９（ａ）では、テンプル４０がヨロイ３０に対して開いた状態に設定されており、ヨロイ３０側のコマ部３１ａ及び３１ｂの間の内周面の当接部３４にテンプル４０側のコマ部４１の外側面４４が当接している。そのため、テンプル４０は、これ以上時計回りに開かないようになっている。また、回転部材５０は、嵌合部３２に形成された複数の凹部のうち端部側の凹部に入り込んで保持されている。
【００２８】
調整孔４３は、連結軸３の円形断面に対して回転部材５０が配置された方向に隙間が生じる形状に形成されている。調整孔４３の回転部材５０とは反対側の部分４３ｂは、連結軸３の円形断面に沿うように形成されて連結軸３の外周面に当接した状態に設定されているが、回転部材５０側の部分４３ａは、連結軸３の幅よりもわずかに狭い間隔に設定されている。そのため、調整孔４３に挿入された連結軸３は、回転部材５０とは反対側の部分４３ｂに密着するように保持され、回転部材５０が配置された方向に隙間が形成されているものの、連結軸３に対して回転部材５０の方向にテンプル４０が移動してがたつくことのないように設定される。調整孔４３と連結軸３との間の回転部材５０が配置された方向の隙間の間隔は、嵌合部３２に形成された凹部の間の凸部の高さとほぼ同じになるように設定されている。
【００２９】
図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態からテンプル４０をヨロイ３０に対して反時計回りに回動させた状態を示している。テンプル４０の回動に伴い、回転部材５０は嵌合部３２に沿って転動しながら移動し、凹部から外れて凸部に乗り上げるようになる。そのため、回転部材５０は連結軸３の方向に移動するように押圧され、コマ部４１全体が受け部４２から連結軸３に向かって移動するように作用する。調整孔４３と連結軸３との間には凸部の高さとほぼ同じ間隔の隙間が形成されているため、調整孔４３の受け部４２側の部分４３ａが拡がって連結軸３に密着するように変形し、受け部４２と反対側の部分４３ｂと連結軸３との間に隙間が生じるようになる。こうした調整孔４３の変形は、コマ部４１を公知のエンジニアリングプラスチック（例えば、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリフェニレンオキシド等）で形成することで、弾性変形のような可逆的な変形とすることができる。調整孔４３の受け部４２側の部分４３ａに連結軸３が密着した状態となっているので、テンプル４０はがたつくことなく保持される。
【００３０】
図９（ｃ）は、図９（ｂ）の状態からさらにテンプル４０を反時計回りに回動させた状態を示している。テンプル４０の回動に伴い、嵌合部３２の凸部に乗り上げた回転部材５０は転動しながら次の凹部に入り込むように移動する。そのため、調整孔４３の変形により連結軸３に押し付けられていたコマ部４１は、嵌合部３２に向かって移動するように作用し、調整孔４３は元の形状に回復して連結軸３は調整孔４３の受け部４２とは反対側の部分４３ｂに密着するようになる。
【００３１】
以上説明したように、テンプル４０の回動に伴い、コマ部４１側の回転部材５０がコマ部３１ａ及び３１ｂの間に形成された嵌合部３２に沿って転動しながら凹部への入り込み及び凸部への乗り上げを繰り返し、それに伴って調整孔４３が可逆的に変形して受け部４２側の部分４３ａ又は反対側の部分４３ｂが連結軸３に密着するようになる。そのため、回転部材５０の転動により回動時の摩擦力が低減されてテンプル４０の回動動作をスムーズに行うことができる。また、回転部材５０が凹部に入り込んだ状態でテンプル４０の回動位置を維持することもでき、テンプル４０が不用意に回動することがなく安定した回動動作を行うことが可能となる。
【００３２】
そして、コマ部４１に回転部材５０を転動可能に取り付けてコマ部３１ａ及び３１ｂの間に嵌合部３２を形成し、連結軸３を挿着する調整孔４３の形状を可逆的な変形が可能となるように形成するため、従来の蝶番構造を大きく変更することなく内部構造に組み込むことができ、蝶番構造のコンパクト化及び軽量化を図ることが可能となる。そのため、眼鏡フレームのデザインに合わせて蝶番構造の外形を設計する自由度が大きくなる。また、調整孔４３の形状、回転部材５０のサイズ、嵌合部３２の凹部及び凸部の形状は、蝶番構造に用いる樹脂材料に応じて適宜設定することができる。そして、上述した連結ピンを組み合せた連結具を用いることで、コマ部に対する連結具による締め付けを最適化してスムーズで安定した回動動作が行えるように設定することができる。
【００３３】
上述した蝶番構造を組み立てる場合には、コマ部４１の受け部４２に回転部材５０を装着した後コマ部３１ａ及び３１ｂの間にコマ部４１を挿入して、調整孔４３と軸孔３３ａ及び３３ｂとを位置合わせする。そして、連結ピン１及び２をそれぞれ軸孔３３ａ及び３３ｂから挿入して両者を組み合せることで連結軸３を蝶番構造に組み付けることができ、蝶番構造を容易に組み立てることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る連結具は、連結する複数の部材をがたつくことなくかつ締め付けすぎることもなく、安定した状態でしっかりと連結させることができるので、上述した蝶番構造以外に、書類等をファイリングするための綴じ具等の文房具、棚等の家具の部材の連結具、建築用資材の連結具、輸送機器、照明機器、電気機器等を構成する部材の連結具といった様々な分野の連結具として使用することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・連結ピン、２・・・連結ピン、３・・・連結軸、１０・・・筒状本体部、１３・・・内周面、１４・・・挿着面、２０・・・柱状本体部、２３・・・係止部、３０・・・ヨロイ、３１ａ、３１ｂ・・・コマ部、３２・・・嵌合部、３３ａ、３３ｂ・・・軸孔、３４・・・当接部、４０・・・テンプル、４１・・・コマ部、４３・・・調整孔、４４・・・外側面、５０・・・回転部材、Ｓ・・・外周面、Ｔ・・・傾斜面
【図１】
2015219269.tif 000003
【図２】
2015219269.tif 000004
【図３】
2015219269.tif 000005
【図４】
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【図５】
2015219269.tif 000007
【図６】
2015219269.tif 000008
【図７】
2015219269.tif 000009
【図８】
2015219269.tif 000010
【図９】
2015219269.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月25日(2014.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体部を有する第一連結ピン及び柱状本体部を有する第二連結ピンを備え、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の開口に前記第二連結ピンの前記柱状本体部を挿入して組み合せることで構成される連結具であって、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の内周面に内径が膨らむように拡張して形成された挿着面と前記第二連結ピンの前記柱状本体部の外周に外径が膨出するように形成された係止部とが対向配置されており、前記係止部の前記開口に向かってテーパ状に縮径する外周面が前記挿着面の前記開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されており、圧接した部分以外の部分では前記挿着面及び前記係止部は接触せずに隙間のある状態となっている連結具。
【請求項２】
前記係止部の先端は、前記挿着面の前記開口と反対側の端部に突き当たっている請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
前記係止部と前記挿着面とが当接する位置において、前記外周面の外径が前記傾斜面の内径よりも大径となるように形成されることで圧接するように設定されている請求項１又は２に記載の連結具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の連結具を連結軸として備えている蝶番構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係る連結具は、筒状本体部を有する第一連結ピン及び柱状本体部を有する第二連結ピンを備え、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の開口に前記第二連結ピンの前記柱状本体部を挿入して組み合せることで構成される連結具であって、前記第一連結ピンの前記筒状本体部の内周面に内径が膨らむように拡張して形成された挿着面と前記第二連結ピンの前記柱状本体部の外周に外径が膨出するように形成された係止部とが対向配置されており、前記係止部の前記開口に向かってテーパ状に縮径する外周面が前記挿着面の前記開口に向かってテーパ状に縮径する傾斜面に対して少なくとも一部が圧接するように設定されており、圧接した部分以外の部分では前記挿着面及び前記係止部は接触せずに隙間のある状態となっている。さらに、前記係止部の先端は、前記挿着面の前記開口と反対側の端部に突き当たっている。さらに、前記係止部と前記挿着面とが当接する位置において、前記外周面の外径が前記傾斜面の内径よりも大径となるように形成されることで圧接するように設定されている。