(57)【要約】【課題】エンジン上方にエアクリーナーを設け、エアクリーナーの上方に運転座席を設け、この運転座席の上方にサンバイザーを設けた構成のため、エアクリーナーの設置空間は狭く、エアクリーナーの大型化できないという課題がある。【解決手段】グレンタンク５の前方に操縦部６を設ける。操縦部６の運転座席１０の上方にサンバイザー２５を設ける。脱穀装置３およびグレンタンク５の間の空間にエアクリーナ１７を配置する。エアクリーナ１７はサンバイザー２５を支持するバイザーフレーム２６により支持する構成としたコンバイン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）の上側の左右一側に脱穀装置（３）を設け、左右他側にはグレンタンク（５）を設け、グレンタンク（５）の前方に運転座席（１０）および運転座席（１０）の上方に太陽光を遮蔽するサンバイザー（２５）を有する操縦部（６）を設け、前記脱穀装置（３）およびグレンタンク（５）の間の空間にエンジン（１１）へ供給される空気を濾過するエアクリーナ（１７）を配置し、該エアクリーナ（１７）は前記サンバイザー（２５）を支持するバイザーフレーム（２６）により支持する構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、前記エアクリーナ（１７）には、該エアクリーナ（１７）から上方へ延出される吸気パイプ（１９）を設け、吸気パイプ（１９）の上端部にプレクリーナー（２０）を接続し、プレクリーナー（２０）はブラケット（３５）を介して前記バイザーフレーム（２６）に取付けたコンバイン。
【請求項３】
請求項２記載の発明において、前記エアクリーナ（１７）の空気移動方向を左右方向としてバイザーフレーム（２６）の後部に取付け、エアクリーナ（１７）の機体外側の部位に掃除蓋（３６）を設けたコンバイン。
【請求項４】
請求項３記載の発明において、前記バイザーフレーム（２６）は左右の縦杆（２７）の上部を横杆（２８）により連結して形成し、バイザーフレーム（２６）は左右の縦杆（２７）の下部を操作席フレーム（３０）に固定し、左右の縦杆（２７）のうち左縦杆（２７）の中間部を防振体を介して脱穀装置（３）側に固定したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置とグレンタンクをそれぞれ設け、グレンタンクの前側に運転座席および運転座席の上方に太陽光を遮蔽するサンバイザーを有する操縦部を設けた構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１２２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、エアクリーナーの構成が開示されていないが、エンジン上方にエアクリーナーを設け、エアクリーナーの上方に運転座席を設け、この運転座席の上方にサンバイザーを設けた構成である。
そのため、エアクリーナーの設置空間は狭く、エアクリーナーの大型化できないという課題がある。
本願は、エアクリーナーの設置位置を工夫し、エアクリーナーの大型化を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２を備えた機体フレーム１の上側の左右一側に脱穀装置３を設け、左右他側にはグレンタンク５を設け、グレンタンク５の前方に運転座席１０および運転座席１０の上方に太陽光を遮蔽するサンバイザー２５を有する操縦部６を設け、前記脱穀装置３およびグレンタンク５の間の空間にエンジン１１へ供給される空気を濾過するエアクリーナ１７を配置し、該エアクリーナ１７は前記サンバイザー２５を支持するバイザーフレーム２６により支持する構成としたコンバインとしたものであり、エアクリーナ１７により浄化された空気をエンジン１１に供給して駆動して作業を行い、作業中、操縦部６の運転座席１０に着座している操縦者はサンバイザー２５により太陽光が遮光される。
請求項２記載の発明は、前記エアクリーナ１７には、該エアクリーナ１７から上方へ延出される吸気パイプ１９を設け、吸気パイプ１９の上端部にプレクリーナー２０を接続し、プレクリーナー２０はブラケット３５を介して前記バイザーフレーム２６に取付けたコンバインとしたものであり、サンバイザー２５を支持するバイザーフレーム２６に支持されているエアクリーナ１７に上方へ延出される吸気パイプ１９の下部を取付け、吸気パイプ１９の上端部にプレクリーナー２０を取付け、プレクリーナー２０はブラケット３５を介してバイザーフレーム２６に取付ける。
請求項３記載の発明は、前記エアクリーナ１７の空気移動方向を左右方向としてバイザーフレーム２６の後部に取付け、エアクリーナ１７の機体外側の部位に掃除蓋３６を設けたコンバインとしたものであり、プレクリーナー２０により吸入された外気は吸気パイプ１９を通ってエアクリーナ１７の左右一側に流入し、左右他側からエンジン１１に供給される。
そして、エアクリーナ１７の掃除蓋３６を開けてメンテナンスを行う。
請求項４記載の発明は、前記バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の上部を横杆２８により連結して形成し、バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の下部を操作席フレーム３０に固定し、左右の縦杆２７のうち左縦杆２７の中間部を防振体を介して脱穀装置３側に固定したコンバインとしたものであり、左右の縦杆２７の上部にサンバイザー２５を取付け、左右の縦杆２７の下部を操作席フレーム３０に固定し、左右の縦杆２７のうち左縦杆２７の中間部を防振体を介して脱穀装置３側に固定する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、エアクリーナ１７は脱穀装置３とグレンタンク５の間の空間を有効利用して配置して、エアクリーナー１７の大型化を図ると共に、サンバイザー２５を支持するバイザーフレーム２６にエアクリーナ１７を取り付けているので、エアクリーナー１７専用の支持構成が不要となって、大型化と支持構成の簡素化とを実現できる。
請求項２記載の発明では、エアクリーナ１７に上方に設けたプレクリーナー２０もバイザーフレーム２６により支持できるので、エンジン１１への吸気系統の支持構成をサンバイザー２５の支持構成と兼用でき、支持構成を簡素にできる。
請求項３記載の発明では、エアクリーナ１７のメンテナンスを容易にできる。
請求項４記載の発明では、エアクリーナ１７およびサンバイザー２５の支持構成を強固にでき、振動発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの正面図。
【図２】コンバインの側面図。
【図３】エンジンとエアクリーナーとプレクリーナーの側面図。
【図４】操縦部付近の側面図。
【図５】コンバインの側面図。
【図６】コンバインの背面図。
【図７】補助ステップの背面図。
【図８】排出装置の縮小状態側面図および伸長状態側面図。
【図９】排出装置の先端付近の断面図。
【図１０】同他の実施形態の断面図。
【図１１】排出装置の他の実施形態の縮小状態側面図および伸長状態側面図。
【図１２】排出装置の他の実施形態の側面図。
【図１３】排出装置の他の実施形態の側面図。
【図１４】フィーダ付近の背面図。
【図１５】フィーダ付近の他の実施形態の背面図。
【図１６】同側面図。
【図１７】フィーダ付近の他の実施形態の背面図。
【図１８】ハイリフトタンクの背面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は機体フレームであり、機体フレーム１の下方には走行装置２を設け、機体フレーム１の上側の左側には脱穀装置３を設ける。脱穀装置３の前方には刈取装置４を設け、脱穀装置３の右側部には該脱穀装置３が脱穀した穀粒を貯留するグレンタンク５を設ける。６は操縦部である。
前記操縦部６は、運転座席１０をエンジン１１の上方に設け、運転座席１０の前方および側方に操作パネル１２を設けている。１３はラジエーターカバーである。
前記操縦部６の後方であって前記脱穀装置３と前記グレンタンク５の間に、エアクリーナ１７を配置する。エアクリーナ１７は前記エンジン１１に供給する空気を浄化するものであり、エンジン１１と接続管１８により接続する（図３）。エアクリーナ１７には、エアクリーナ１７から上方へ延出される吸気パイプ１９を設け、吸気パイプ１９の上端部にプレクリーナー２０を接続する（図３）。
【０００９】
前記操縦部６の運転座席１０の上方には、バイザ部２４を有するサンバイザー２５を設ける。サンバイザー２５はバイザーフレーム２６に取付ける。バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の上部を横杆２８により連結して形成する（図１）。
バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の下部を操作席フレーム３０に固定し、左縦杆２７の中間部を防振ゴム（図示省略）を介して脱穀装置３側に固定する（図５）。
３２は左右の縦杆２７に設けた中間フレーム部、３３は中間フレーム部３２の先端に設けた脱穀装置３側に固定するステーであり、ステー３３を防振ゴム（図示省略）を介して脱穀装置３側に固定する（図５）。
エアクリーナ１７はエアクリーナーステー２１に取付け、エアクリーナーステー２１はバイザーフレーム２６に取付ける。
【００１０】
そのため、前記バイザーフレーム２６はサンバイザー２５とエアクリーナ１７の支持部材として兼用構成となり、バイザーフレーム２６とエアクリーナ１７とが互いに強度メンバーとして作用して強固に支持し、エアクリーナ１７とサンバイザー２５の振動を抑制する。
また、サンバイザー２５はバイザーフレーム２６によって操縦部６の本機側および脱穀装置３側に支持されているので、グレンタンク５はサンバイザー２５とは無関係に外側オープンさせることができ、メンテナンス作業を容易にする。
前記バイザーフレーム２６には、前記プレクリーナー２０を支持するブラケット３５を介してプレクリーナー２０を取付ける（図２）。
そのため、バイザーフレーム２６はエアクリーナ１７のみならず、プレクリーナー２０の支持部材としても兼用構成となる。
【００１１】
前記エアクリーナ１７の空気移動方向を左右方向として前記バイザーフレーム２６の後部に取付け、エアクリーナ１７の右側に掃除蓋３６を配置する。
そのため、エアクリーナ１７とサンバイザー２５の振動を抑制すると共に、エアクリーナ１７のメンテナンスを容易にする。
前記操縦部６には運転座席１０の前方に着座者が起立しうるステップ４０を設け（図５〜図７）、ステップ４０の外側方にステップ４０に上がる際に用いる補助ステップ４１を設ける。該ステップ４０は、使用状態と格納状態に位置切替自在に構成する。
補助ステップ４１の位置切替構成は任意であり、操縦部６に着脱自在あるいは高さ位置変更自在に構成する。例えば、操縦部６側に係合体４２を複数設け、補助ステップ４１側に係合体４２に選択係合する係合フック４３を設ける。
【００１２】
また、図７では、補助ステップ４１側に係合溝４４を複数設け、係合溝４４を操縦部６側の係合体４２に選択係合させても良い。
前記グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置５０を搬送筒体５１にブロワー５７からの搬送風を送って空気搬送により排出する構成とする（図１２）。前記搬送筒体５１は樹脂製筒５２を金属製のフレーム筒５３内に挿入して構成する（図８）。前記フレーム筒５３のうちの、横方向に搬送する部分は、固定筒部５４と該固定筒部５４の先端部分に移動自在に設けた移動筒部５５とにより構成し、搬送筒体５１の横方向搬送部分は、伸縮自在に構成する。
【００１３】
樹脂製筒５２の先端は最大に伸長させた状態の移動筒部５５の基部と重なるように構成し、樹脂製筒５２の先端外周面と移動筒部５５の基部内周面との間にはシール部材５６を設ける（図８，図９）。
そのため、従来の樹脂製筒５２により空気搬送によって穀粒排出する排出装置では、搬送筒体５１の先端を伸縮させられなかったが、本願では伸縮可能となって、トラックに対する先端排出位置の調節が容易になって、排出作業を容易にする。
即ち、例えば、樹脂製筒５２の先端を蛇腹状にして伸縮させる構成等では、排出抵抗が大きく、また、穀粒の残留という課題が発生するが、本願では、樹脂製筒５２による空気搬送でありながら、前記課題を克服した搬送筒体５１の先端を伸縮可能に構成できる。
【００１４】
また、シール部材５６を設けているので、樹脂製筒５２から排出された穀粒が固定筒部５４内周と樹脂製筒５２外周の間に逆流するのを防止する。
前記固定筒部５４は縦筒部６０と横筒部６１とを有して構成し、縦筒部６０と横筒部６１との引き継ぎ部分に空間６２を設け（図８）、空間６２から前記半透明に形成した樹脂製筒５２を視認できるように構成する。
そのため、樹脂製筒５２内を視認でき、詰まり発生等の異常の早期発見を可能にしている。
前記フレーム筒５３の移動筒部５５の下面の所定部分には穀粒より小径の目抜き部６３を設ける。
そのため、目抜き部６３により塵埃や水分を排出し、穀粒の汚染を抑制する。
【００１５】
また、前記移動筒部５５の下面側の所定部分５５Ａは着脱交換自在に構成する（図１０）。
排出装置５０における交換が必要になるケースの大半は、フレーム筒５３の先端であるので、移動筒部５５の部分の破損に対して、フレーム筒５３全体を交換せずに対応可能となって、使用者の負担を軽減する。
また、大豆等の汚れた穀粒の収穫作業等によっては、移動筒部５５内が汚れたり付着物の付着が起きたりするが、移動筒部５５の下面の一部を着脱することによって、メンテナンスを容易にする。
前記移動筒部５５は、先端側を基部側に比し低くなるように傾斜させる（図１１）。
そのため、穀粒の排出が良好となる。
【００１６】
前記フレーム筒５３の所定位置には、フレーム筒５３内を流れる搬送風の風速を計測する風速計６５を設け、風速計風速計６５のデータを操縦部６のモニタ（図示省略）に表示するように構成すると、作業者は作業状態の把握を容易にし、トラブル発生を未然に防止することができる。
図１２のように、排出装置５０の搬送筒体５１の縦方向搬送部分となる固定筒部５４の縦筒部６０は、横筒部６１との接続部分となる上側所定長さに形成し、縦筒部６０の下端はフィーダ６６より上方位置させると、縦筒部６０の下端とフィーダ６６の排出部との間の高さおよび距離を、樹脂製筒５２が円滑に排出しうる円弧曲線の確保可能に構成でき、排出を円滑にし、好適である。
また、前記縦筒部６０の下端下方に露出する樹脂製筒５２を包囲するカバー６７の一部には、透明もしくは開口させて樹脂製筒５２を視認できるようにした点検窓６８を設ける。
【００１７】
そのため、作業者は作業状態の把握を容易にし、トラブル発生を未然に防止することができ、コストダウンおよび軽量化が図れる。
図１３のように、排出装置５０の固定筒部５４の横筒部６１の一部は、透明もしくは開口させて樹脂製筒５２を視認できるようにした点検窓６９を設けると、作業者は作業状態の把握を容易にし、トラブル発生を未然に防止することができ、コストダウンおよび軽量化が図れ、好適である。
前記フィーダ６６の、穀粒落下口７０の上方には、フィーダ６６の軸心方向から見て三角状の案内板７１を設ける（図１４）。
そのため、穀粒落下口７０上に吹き上がるエアーが案内板７１の下面に当たり、穀粒のフィーダ６６への流入を円滑する。
前記フィーダ６６の穀粒落下口７０の上方には、加振装置７２を設け、加振装置７２の側方に点検蓋７３を設ける（図１５）。
そのため、加振装置７２によりフィーダ６６への穀粒の供給を円滑にして排出効率を高めると共に、フィーダ６６の詰まりの点検や除去および加振装置７２の調節を容易にする。
【００１８】
７４Ａはフィーダ６６および加振装置７２を駆動するモータ、７４Ｂはモータ７４Ａの出力軸、７４Ｃは加振装置７２の駆動軸、７５はフィーダ６６の駆動軸、７６はフィーダ６６に出力軸７４Ｂの回転を伝達するチェンである。
そのため、加振装置７２とフィーダ６６とは同時に駆動および停止させられ、穀粒の損傷を防止する。
加振装置７２は、駆動軸７４Ｃに加振体７７を取付け、加振体７７の先端はグレンタンク５の内壁に近接させて構成する。
そのため、加振装置７２によりフィーダ６６への穀粒の供給を円滑にして、穀粒排出作業時間を短縮する。
７８はフィーダ６６のシャッタ、７９はシャッタ７８の調節ボルトであり、この調節ボルト７９を回避させて出力軸７４Ｃの回転を加振装置７２に伝達するリンク機構７９Ａのアーム７９Ｂを設ける。
そのため、シャッタ７８の調節を容易にする。
【００１９】
図１８のコンバインでは、グレンタンク５に代えてハイリフトタンク８０を設け、機体後方とハイリフトタンク８０のシュータ８１からの排出状態の穀粒とを映し出すカメラ８２を夫々設け、カメラ８２は、通常作業時にはシュータ８１により覆う構成とする。
そのため、シュータ８１からの排出状態を確認でき、また、不使用時のカメラ８２をシュータ８１により保護する。
また、機体後方のカメラ８２とシュータ８１のカメラ８２とは、ハイリフトタンク８０を最上位置に上昇させると、機体後方のカメラ８２からシュータ８１のカメラ８２に切り替えるとすると、操作性を容易にできて、好適である。
【００２０】
（実施形態の作用）
エンジン１１を始動すると、エンジン１１にはプレクリーナー２０およびエアクリーナ１７により浄化された空気が供給されて駆動し、機体を走行させて作業を行う。
作業中の操縦部６の運転座席１０の上方には、バイザ部２４を有するサンバイザー２５を設けられているので、操縦者はサンバイザー２５により日照が遮られた環境で操縦作業を行え、作業環境を良好に保持する。
サンバイザー２５は、バイザーフレーム２６に取付けられ、バイザーフレーム２６は脱穀装置３とグレンタンク５の上方空間に設けたエアクリーナ１７を支持するように、機体側の任意の固定部に固定されているので、エアクリーナ１７とサンバイザー２５は機体側に強固に取付支持されているバイザーフレーム２６により支持され、エアクリーナ１７およびサンバイザー２５の振動発生を抑制する。
【００２１】
エアクリーナ１７には、エアクリーナ１７から上方へ延出される吸気パイプ１９を設け、吸気パイプ１９の上端部にプレクリーナー２０を接続し、プレクリーナー２０はブラケット３５を介してバイザーフレーム２６に取付けているので、バイザーフレーム２６はサンバイザー２５およびエアクリーナ１７のみならず、プレクリーナー２０の支持部材としても兼用構成となる。
そのため、プレクリーナー２０の支持構成を、サンバイザー２５およびエアクリーナ１７の支持構成を利用することができ、サンバイザー２５とエアクリーナ１７とプレクリーナー２０の支持構成を簡素に合理的に構成でき、これらの取付スペースを小さくでき、小型化および軽量化を図ることができる。
【００２２】
バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の上部を横杆２８により連結して形成し、バイザーフレーム２６は左右の縦杆２７の下部を操作席フレーム操作席フレーム３０に固定しているので、バイザーフレーム２６を強固に支持する。
そのため、サンバイザー２５の後部左右両側を左右の縦杆２７により支持するので、サンバイザー２５の振動発生を抑制する。
また、サンバイザー２５の後部左右両側を左右の縦杆２７により支持しているので、サンバイザー２５が遮光する空間を広くでき、操縦部６の操縦者の周辺空間を広く確保しつつ遮光範囲を広く確保でき、良好な作業環境を提供する。
【００２３】
また、バイザーフレーム２６は、左右の縦杆２７のうち左縦杆２７の中間部を防振ゴム（図示省略）を介して脱穀装置３側に固定しているので、バイザーフレーム２６はエアクリーナ１７とサンバイザー２５の支持部材として兼用構成となり、エアクリーナ１７とバイザーフレーム２６とが互いに強度メンバーとして作用して強固に支持し、エアクリーナ１７とサンバイザー２５の振動発生を抑制する。
また、サンバイザー２５はバイザーフレーム２６によって操縦部６の本機側および脱穀装置３側に支持されているので、グレンタンク５はサンバイザー２５とは無関係に外側オープンさせることができ、メンテナンス作業を容易にする。
【００２４】
エアクリーナ１７は、その空気移動方向を左右方向としてバイザーフレーム２６の後部に取付け、エアクリーナ１７の右側に掃除蓋３６を配置しているので、エアクリーナ１７とサンバイザー２５の振動を抑制すると共に、エアクリーナ１７のメンテナンスを容易にする。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２５】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１７…エアクリーナ、１８…接続管、１９…吸気パイプ、２０…プレクリーナー、２１…エアクリーナーステー、２４…バイザ部、２５…サンバイザー、２６…バイザーフレーム、２７…縦杆、２８…横杆、３０…操作席フレーム、３２…中間フレーム部、３３…ステー、３５…ブラケット、３６…掃除蓋、４０…ステップ、４１…補助ステップ、４２…係合体、４３…係合フック、４４…係合溝、５０…排出装置、５１…搬送筒体、５２…樹脂製筒、５３…フレーム筒、５４…固定筒部、５５…移動筒部、５６…シール部材、６０…縦筒部、６１…横筒部、６２…空間、６３…目抜き部、６５…風速計、６６…フィーダ、６７…カバー、６８…点検窓、６９…点検窓、７０…穀粒落下口、７１…案内板、７２…加振装置、７３…点検蓋、７５…駆動軸、７６…チェン、７７…加振体、７８…シャッタ、７９…調節ボルト、８０…ハイリフトタンク、８１…シュータ、８２…カメラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2015065861.tif 000013
【図１２】
2015065861.tif 000014
【図１３】
2015065861.tif 000015
【図１４】
2015065861.tif 000016
【図１５】
2015065861.tif 000017
【図１６】
2015065861.tif 000018
【図１７】
2015065861.tif 000019
【図１８】
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