(57)【要約】【課題】折り曲げのための補助部材を設けた場合でも、電気的特性が所望の特性からずれてしまうのを抑制することが可能なフレキシブル配線基板を提供する。【解決手段】コイル素子１０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備え、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子１０は、折り曲げ線近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子１０の折り曲げを補助する形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆをさらに備える。配線パターンは、少なくとも一部が折り曲げ線を跨ぐように配置される。形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、積層方向において、配線パターンと複数箇所で対向しない位置に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数のフレキシブル基材層と、前記フレキシブル基材層に配置された配線パターンとを備え、折り曲げ線で折り曲げられて用いられるフレキシブル配線基板であって、
前記折り曲げ線近傍において電気的に独立した島状に配置され、前記フレキシブル配線基板の折り曲げを補助する補助パターンをさらに備え、
前記配線パターンは、少なくとも一部が前記折り曲げ線を跨ぐように配置され、
前記補助パターンは、前記複数のフレキシブル基材層の積層方向において前記配線パターンと複数箇所で対向しない位置に配置されている、フレキシブル配線基板。
【請求項２】
前記配線パターンの少なくとも一部はスパイラル状に形成される、請求項１に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項３】
前記補助パターンは、前記折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンを含む、請求項１または２に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項４】
前記補助パターンは、前記折り曲げ線に沿って形成される折り曲げガイドパターンを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項５】
前記補助パターンは、その一部分が前記折り曲げ線を跨ぐように形成され、その他の部分が前記折り曲げ線に沿って形成されるガイド付き形状保持パターンを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項６】
前記補助パターンは、前記折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンと、前記折り曲げ線を間に挟むように前記折り曲げ線に沿って形成される２つの折り曲げガイドパターンとを含み、
平面視で前記折り曲げ線に直交する方向において、前記２つの折り曲げガイドパターンの間の隙間は、前記形状保持パターンの幅よりも狭い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフレキシブル基材層を積層してなるフレキシブル配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル配線基板として、例えば、特許文献１に記載のフレキシブルプリント基板がある。このフレキシブルプリント基板は、ベースシート、導体パターン、第１の絶縁体被覆層、金属板および第２の絶縁体被覆層を備える。ベースシート、第１の絶縁体被覆層および第２の絶縁体被覆層はこの順に積層されている。ベースシートと第１の絶縁体被覆層との間には導体パターンが設けられている。第１の絶縁体被覆層と第２の絶縁体被覆層との間には、フレキシブルプリント基板の折り曲げ線に交差するように、フレキシブルプリント基板の折り曲げを補助する金属板が設けられている。この特許文献１の構成では、上記折り曲げ線でフレキシブルプリント基板を折り曲げることにより、金属板が塑性変形されるので、フレキシブルプリント基板が折り曲げられた状態を保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６５０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のフレキシブルプリント基板では、導体パターンと金属板との間に浮遊容量が形成される場合があると考えられ、この場合には、フレキシブルプリント基板の電気的特性が所望の特性からずれてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、折り曲げのための補助部材を設けた場合でも、電気的特性が所望の特性からずれてしまうのを抑制することが可能なフレキシブル配線基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明のフレキシブル配線基板は、積層された複数のフレキシブル基材層と、フレキシブル基材層に配置された配線パターンとを備え、折り曲げ線で折り曲げられて用いられる。本発明のフレキシブル配線基板は、折り曲げ線近傍において電気的に独立した島状に配置され、フレキシブル配線基板の折り曲げを補助する補助パターンをさらに備える。配線パターンは、少なくとも一部が折り曲げ線を跨ぐように配置される。補助パターンは、複数のフレキシブル基材層の積層方向において配線パターンと複数箇所で対向しない位置に配置されている。
【０００７】
この構成では、配線パターンと補助パターンとの間に浮遊容量が形成されにくくなる。これにより、補助パターンを設けた場合でも、フレキシブル配線基板の電気的特性が所望の特性からずれてしまうことを抑制できる。これに対して、補助パターンが配線パターンと複数箇所で対向していると、補助パターンを介して容量結合してしまう。この場合、たとえば配線パターンがコイルを形成していると、そのインダクタ成分に並列に容量成分が形成されることになり、自己共振周波数が所望の値からずれて（低くなって）しまう。また、補助パターンにより、フレキシブル配線基板の折り曲げを補助してフレキシブル配線基板を確実に折り曲げることができる。
【０００８】
（２）配線パターンの少なくとも一部はスパイラル状に形成されることが好ましい。
【０００９】
この構成では、フレキシブル配線基板にコイルが形成される。そして、コイルに浮遊容量が形成されることを抑制できるので、コイルの自己共振周波数が低下することを抑制でき、その結果、コイルの特性が所望の特性からずれてしまうことを抑制できる。また、コイルを折り曲げて実装することにより、コイルをアンテナとして用いた場合には、広い角度範囲で通信が可能となる。
【００１０】
（３）補助パターンは、折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンを含むことが好ましい。
【００１１】
この構成では、形状保持パターンの塑性変形を利用してフレキシブル配線基板が折り曲げられた状態を容易に保持することができる。
【００１２】
（４）補助パターンは、折り曲げ線に沿って形成される折り曲げガイドパターンを含むことが好ましい。
【００１３】
この構成では、折り曲げガイドパターンに沿ってフレキシブル配線基板を折り曲げ線で容易に折り曲げることができる。また、折り曲げ位置が所望の位置（折り曲げ線上）になるようにできるので、折り曲げ位置の位置ずれに起因して電気的特性がずれるのを抑制できる。
【００１４】
（５）補助パターンは、その一部分が折り曲げ線を跨ぐように形成され、その他の部分が折り曲げ線に沿って形成されるガイド付き形状保持パターンを含むことが好ましい。
【００１５】
この構成では、ガイド付き形状保持パターンの塑性変形を利用してフレキシブル配線基板が折り曲げられた状態を容易に保持することができるとともに、ガイド付き形状保持パターンに沿ってフレキシブル配線基板を折り曲げ線で容易に折り曲げることができるので、形状保持パターンと折り曲げガイドパターンとを別個に設ける必要がない。
【００１６】
（６）本発明のフレキシブル配線基板は、次のように構成されることが好ましい。補助パターンは、折り曲げ線を跨ぐように形成される形状保持パターンと、折り曲げ線を間に挟むように折り曲げ線に沿って形成される２つの折り曲げガイドパターンとを含む。平面視で折り曲げ線に直交する方向において、２つの折り曲げガイドパターンの間の隙間は、形状保持パターンの幅よりも狭い。
【００１７】
この構成では、平面視で形状保持パターン上を通る折り曲げ線に対して、形状保持パターン上からずれた位置で折り曲げられてしまうのを抑制することができる。すなわち、所望の折り曲げ線で確実に折り曲げることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、折り曲げのための補助部材を設けた場合でも、電気的特性が所望の特性からずれてしまうのを抑制することが可能なフレキシブル配線基板を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。
【図２】図２（Ａ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。図２（Ｃ）は、第１の実施形態に係るコイル素子のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。
【図４】第１の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係るコイル素子の製造方法を示す断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。
【図７】図７（Ａ）は、第２の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図７（Ｂ）は、第２の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】第２の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。
【図９】第３の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、第３の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図１０（Ｂ）は、第３の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。
【図１２】第３の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。
【図１３】第４の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。
【図１４】図１４（Ａ）は、第４の実施形態に係るコイル素子のＡ−Ａ断面図である。図１４（Ｂ）は、第４の実施形態に係るコイル素子のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】第４の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。
【図１６】第４の実施形態に係るコイル素子の外観斜視図である。
【図１７】第５の実施形態に係るコイル素子の分解平面図である。
【図１８】第５の実施形態に係るコイル素子の一部を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
《第１の実施形態》
本発明の第１の実施形態に係るコイル素子１０について説明する。コイル素子１０は本発明のフレキシブル配線基板の一例である。図１は、コイル素子１０の分解平面図である。図２（Ａ）は、コイル素子１０のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、コイル素子１０のＢ−Ｂ断面図である。図２（Ｃ）は、コイル素子１０のＣ−Ｃ断面図である。図３は、コイル素子１０の一部を示す要部平面図である。図３では、コイルパターン１２（実線）と、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ（破線）との位置関係を図示している。
【００２１】
コイル素子１０は、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃ、コイルパターン１２、線状パターン１３、実装用電極１４ａ，１４ｂ、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆを備える。コイル素子１０は矩形平板状である。コイル素子１０には、短手方向に平行に（短手方向に延びる）折り曲げ線Ｌ１が設定されている。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられ、所定の実装面に実装される。コイルパターン１２、線状パターン１３、実装用電極１４ａ，１４ｂ、形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、例えば、銅箔等の金属膜からなる導体パターンである。形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、コイル素子１０の折り曲げを補助するために設けられている。具体的には、形状保持パターン２１は、塑性変形を利用してコイル素子１０が折り曲げられた状態を確実に保持するために設けられる。折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、コイル素子１０を折り曲げ線Ｌ１で折り曲げることを容易にするために設けられる。コイルパターン１２および線状パターン１３は本発明の配線パターンの一例である。形状保持パターン２１及び折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは本発明の補助パターンの一例である。
【００２２】
フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃは、矩形平板状であり、この順に積層されている。フレキシブル基材層１１ａは最上層であり、フレキシブル基材層１１ｃは最下層である。フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃは、例えば、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の熱可塑性樹脂からなる。なお、図１では、フレキシブル基材層１１ａ，１１ｂについては表面（上面）を、フレキシブル基材層１１ｃについては裏面（下面）を、それぞれ図示している。また、他の分解平面図でも、最下層のフレキシブル基材層については裏面（下面）を図示している。
【００２３】
フレキシブル基材層１１ａの主面（表面、上面）には、コイルパターン１２がスパイラル状に形成されている。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。フレキシブル基材層１１ｂの主面（表面、上面）には、形状保持パターン２１、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆおよび線状パターン１３が形成されている。形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、矩形平板状であり、折り曲げ線Ｌ１近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。電気的に独立した島状の導体パターン（たとえば、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ）は、回路を構成する他の導体パターンには直接的に接続されておらず、いわゆるダミーパターンである。
【００２４】
形状保持パターン２１は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。これにより、コイル素子１０が折り曲げられた状態を保持することができる。また、図２（Ａ）、図２（Ｃ）、図３に示すように、形状保持パターン２１は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所だけで対向している。すなわち、形状保持パターン２１は、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。ここで、形状保持パターン２１と配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが１箇所だけで対向しているとは、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分が、図３に示すように、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において連続している状態である。換言すれば、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分は、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において分離されていない（島状に配置されていない）状態である。すなわち、形状保持パターン２１と配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが複数箇所で対向しているとは、配線パターンのうちの形状保持パターン２１に対向する部分が、平面視で形状保持パターン２１の配置領域内において分離している（島状に配置されている）状態である。また、コイルパターン１２と形状保持パターン２１とが対向する部分は、平面視で（積層方向から見て）、折り曲げ線Ｌ１に重なっている。これにより、コイル素子１０が折り曲げられる際、コイルパターン１２と形状保持パターン２１とが一体となって塑性変形するため、形状保持効果を大きくすることができる。形状保持パターン２１はフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の略中心部に配置されている。換言すれば、形状保持パターン２１は、折り曲げ線Ｌ１の略中央部に設けられている。形状保持パターン２１は、折り曲げ線Ｌ１に直交する方向（フレキシブル基材層１１ｂの長手方向）において幅ａを有している。
【００２５】
折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは折り曲げ線Ｌ１に沿って形成されている。具体的には、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。折り曲げ線Ｌ１を境として、折り曲げガイドパターン２２ａ，２２ｃ，２２ｅが一方側に配置され、折り曲げガイドパターン２２ｂ，２２ｄ，２２ｆが他方側に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａ，２２ｂは、フレキシブル基材層１１ｂの短手方向の一方端に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａと折り曲げガイドパターン２２ｂとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｅ，２２ｆは、フレキシブル基材層１１ｂの短手方向の他方端に配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｅと折り曲げガイドパターン２２ｆとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｃは折り曲げガイドパターン２２ａに隣接して配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｄは折り曲げガイドパターン２２ｄに隣接して配置されている。折り曲げガイドパターン２２ｃと折り曲げガイドパターン２２ｄとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、隙間ｂだけ離れて配置されている。折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆにより折り曲げ線Ｌ１に沿って形成される隙間ｂは、形状保持パターン２１の幅ａに比べて狭い。これにより、コイル素子１０を、形状保持パターン２１上を通る折り曲げ線Ｌ１で確実に折り曲げることができる。
【００２６】
図２（Ｂ）、図３に示すように、折り曲げガイドパターン２２ａは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン２２ａは、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。ここで、折り曲げガイドパターン２２ａと配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とが１箇所だけで対向しているとは、上記形状保持パターン２１の場合と同様に、配線パターンのうちの折り曲げガイドパターン２２ａに対向する部分が、図３に示すように、平面視で折り曲げガイドパターン２２ａの配置領域内において連続している状態である。折り曲げガイドパターン２２ｂ〜２２ｆについても、折り曲げガイドパターン２２ａと同様に、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。
【００２７】
フレキシブル基材層１１ｃの主面（裏面、下面）には、実装用電極１４ａ，１４ｂが形成されている。フレキシブル基材層１１ｃの長手方向の一方端に実装用電極１４ａが、フレキシブル基材層１１ｃの長手方向の他方端に実装用電極１４ｂが、それぞれ配置されている。実装用電極１４ａは、ビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの外側の端部に接続されている。実装用電極１４ｂは、線状パターン１３およびビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部に接続されている。
【００２８】
図４は、コイル素子１０の外観斜視図である。コイル素子１０は折り曲げ線Ｌ１で略直角に折り曲げられて実装されている。コイル素子１０の表面（コイルパターン１２が配置されている面）が凸側（山側）になり、コイル素子１０の裏面が凹側（谷側）になっている。コイル素子１０の表面のうち、折り曲げ線Ｌ１を境として、一方側をコイル面Ｓ１とし、他方側をコイル面Ｓ２とする。コイル面Ｓ１は第１方向を向き、コイル面Ｓ２は第２方向（第１方向に垂直な方向）を向いている。このため、コイル素子１０をアンテナとして用いたとき、広い角度範囲で通信が可能となる。
【００２９】
第１の実施形態では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と１箇所のみで対向している。また、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と電気的に接続されていない。このため、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。コイル素子に浮遊容量が形成された場合、コイル素子の自己共振周波数が低下し、コイル素子の特性が所望の特性からずれてしまうところ、この効果はコイル素子に対して特に有用である。
【００３０】
なお、第１の実施形態では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と１箇所のみで対向する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とは、積層方向において対向しなくてもよい。これにより、浮遊容量が形成されることをさらに抑制できる。
【００３１】
図５は、コイル素子１０の製造方法を示す断面図である。まず、図５（Ａ）に示すように、フォトリソグラフィおよびエッチング技術を利用して、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃの適切な位置に、導体パターン（コイルパターン１２、形状保持パターン２１、折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆ（図１参照）、実装用電極１４ａ，１４ｂ）を形成する。例えば、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃは液晶ポリマ等の熱可塑性樹脂からなり、導体パターンは銅箔等の金属膜からなる。また、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃに、レーザ加工等により、ビア導体用の孔を形成し、このビア導体用の孔に導電性ペースト１７を充填する。例えば、導電性ペースト１７はスズや銀を主成分とした導電性材料からなる。
【００３２】
次に、図５（Ｂ）に示すように、積層されたフレキシブルシート１６ａ〜１６ｃを熱圧着プレスする。これにより、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃを構成する熱可塑性樹脂が軟化し、フレキシブルシート１６ａ〜１６ｃが接合し、一体化する。このようにして、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃが形成される。また、ビア導体用の孔に充填された導電性ペースト１７が金属化（焼結）することにより、ビア導体１５が形成されるとともに、コイルパターン１２等とビア導体１５とが接合する。
【００３３】
以上の工程により、図５（Ｃ）に示すように、コイル素子１０が完成する。治具等によりコイル素子１０を折り曲げて、図４に示したように、コイル素子１０を実装する。
【００３４】
《第２の実施形態》
本発明の第２の実施形態に係るコイル素子３０について説明する。図６は、コイル素子３０の分解平面図である。図７（Ａ）は、コイル素子３０のＡ−Ａ断面図である。図７（Ｂ）は、コイル素子３０のＢ−Ｂ断面図である。図８は、コイル素子３０の一部を示す要部平面図である。図８では、コイルパターン３１（実線）と、形状保持パターン２１及び複数の折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄ（破線）との位置関係を図示している。
【００３５】
コイル素子３０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、フレキシブル基材層１１ｄおよびコイルパターン３１を備える。また、コイル素子３０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄを備える。
【００３６】
フレキシブル基材層１１ｄは、矩形平板状であり、フレキシブル基材層１１ａとフレキシブル基材層１１ｂとの間に形成されている。フレキシブル基材層１１ｄの表面（上面）には、コイルパターン３１がスパイラル状に形成されている。コイルパターン３１は、積層方向から見て、コイルパターン１２の配線に沿って延伸し、コイルパターン３１の幅はコイルパターン１２の幅に比べて広くなっている。すなわち、コイルパターン３１は、積層方向から見て、コイルパターン１２にできるだけ重なるように形成されている。これにより、コイル素子３０のインダクタンスを大きくすることができる。コイルパターン３１の端部のうちスパイラルの中心側の端部が、ビア導体１５を介して、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部に接続されている。コイルパターン３１の端部のうちスパイラルの外側の端部が、実装用電極１４ｂに接続されている。なお、第１の実施形態と異なり、コイルパターン１２の端部のうちスパイラルの中心側の端部は、線状パターン１３ではなくコイルパターン３１を介して実装用電極１４ｂに接続されている。
【００３７】
フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）には、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄが形成されている。折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、矩形平板状であり、折り曲げ線Ｌ１に沿って配置され、他の導体パターンから孤立している。具体的には、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、それぞれ、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。また、折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。
【００３８】
折り曲げ線Ｌ１を境として、折り曲げガイドパターン３２ａ，３２ｃが一方側に配置され、折り曲げガイドパターン３２ｂ，３２ｄが他方側に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ａ，３２ｂはフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の一方端に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ａと折り曲げガイドパターン３２ｂとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、配置されている。折り曲げガイドパターン３２ｃ，３２ｄはフレキシブル基材層１１ｂの短手方向の他方端に配置されている。折り曲げガイドパターン３２ｃと折り曲げガイドパターン３２ｄとは、折り曲げ線Ｌ１を互いの間に挟むように、配置されている。図７（Ｂ）、図８に示すように、折り曲げガイドパターン３２ａは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン３２ａは、積層方向において、コイルパターン３１と複数箇所で対向しないように設けられている。折り曲げガイドパターン３２ｂ〜３２ｄについても、折り曲げガイドパターン３２ａと同様に、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみで対向している。
【００３９】
その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４０】
すなわち、コイル素子３０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄに配置されたコイルパターン１２，３１とを備える。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子１０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子１０の折り曲げを補助する形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄをさらに備える。コイルパターン１２，３１は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。図７（Ａ）に示すように、形状保持パターン２１は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみ（図７（Ａ）の破線で囲んだ部分参照）で対向する。図７（Ｂ）に示すように、各折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ｄを介してコイルパターン３１と１箇所のみ（図７（Ｂ）の破線で囲んだ部分参照）で対向する。
【００４１】
なお、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、フレキシブル基材層１１ａの主面（表面、上面）のコイルパターン１２との間には、コイルパターン１２よりも幅広のコイルパターン３１が存在するため、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄとコイルパターン１２とは積層方向において対向しない。
【００４２】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、配線パターン（コイルパターン１２，３１）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。なお、形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと、コイルパターン１２との間には、コイルパターン１２よりも幅広のコイルパターン３１が存在するため、これらの間には浮遊容量がより形成されにくい。
【００４３】
《第３の実施形態》
本発明の第３の実施形態に係るコイル素子４０について説明する。図９は、コイル素子４０の分解平面図である。図１０（Ａ）は、コイル素子４０のＡ−Ａ断面図である。図１０（Ｂ）は、コイル素子４０のＢ−Ｂ断面図である。図１１は、コイル素子４０の一部を示す要部平面図である。図１１では、コイルパターン１２（破線）と、形状保持パターン４１ａ，４１ｂ及び折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈ（実線）との位置関係を図示している。コイル素子４０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、フレキシブル基材層１１ｄをさらに備える。コイル素子４０は、矩形平板状の形状保持パターン４１ａ，４１ｂを備える。コイル素子４０は、矩形平板状の折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈを備える。
【００４４】
フレキシブル基材層１１ｄは、矩形平板状であり、フレキシブル基材層１１ａの上に形成されている。形状保持パターン４１ａおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄは、第２の実施形態に係る形状保持パターン２１および折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと同様の配置で、フレキシブル基材層１１ｄの表面（上面）に形成されている。形状保持パターン４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。形状保持パターン４１ｂは、形状保持パターン４１ａと同じ形状及び同じ大きさに形成されており、積層方向から見て、形状保持パターン４１ａと同一の位置に（重なるように）配置されている。折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは、それぞれ、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄと同じ形状及び同じ大きさに形成されており、積層方向から見て、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄと同一の位置に（重なるように）配置されている。これにより、第１の実施形態に比べて、コイル素子が折り曲げられた際の形状保持効果をさらに大きくすることができる。また、第１の実施形態に比べて、コイル素子を折り曲げ線Ｌ１で、より確実に折り曲げることができる。
【００４５】
図１０（Ａ）、図１１に示すように、積層方向において、形状保持パターン４１ａは１つのフレキシブル基材層１１ｄを介して、形状保持パターン４１ｂは１つのフレキシブル基材層１１ａを介して、それぞれコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、形状保持パターン４１ａ，４１ｂは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。図１０（Ｂ）、図１１に示すように、積層方向において、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄは１つのフレキシブル基材層１１ｄを介して、折り曲げガイドパターン４２ｅ〜４２ｈは１つのフレキシブル基材層１１ａを介して、それぞれコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。
【００４６】
図１２は、コイル素子４０の外観斜視図である。コイル素子４０の表面に、形状保持パターン４１ａおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｄが形成されている。
【００４７】
その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４８】
すなわち、コイル素子４０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｄに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子４０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子４０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子４０の折り曲げを補助する形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈをさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａまたは１１ｄを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。
【００４９】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン４１ａ，４１ｂおよび折り曲げガイドパターン４２ａ〜４２ｈと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。
【００５０】
《第４の実施形態》
本発明の第４の実施形態に係るコイル素子５０について説明する。図１３は、コイル素子５０の分解平面図である。図１４（Ａ）は、コイル素子５０のＡ−Ａ断面図である。図１４（Ｂ）は、コイル素子５０のＢ−Ｂ断面図である。図１５は、コイル素子５０の一部を示す要部平面図である。図１５では、コイルパターン１２（実線）と、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂ（破線）との位置関係を図示している。
【００５１】
コイル素子５０は、第１の実施形態に係る形状保持パターン２１に代えて、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃを備える。コイル素子５０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン５２を備える。コイル素子５０は、第１の実施形態に係る構成に加えて、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂを備える。ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、形状保持機能および折り曲げガイド機能を合わせ持っている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、本発明の補助パターンの一例である。コイル素子５０には、短手方向に平行に（短手方向に延びる）２つの折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２が設定されている。コイルパターン１２は、複数位置で折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように配置されている。
【００５２】
形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。これらの導体パターンは、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は矩形平板状である。ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは略Ｌ字形平板状である。
【００５３】
形状保持パターン５１ａは折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように形成されている。形状保持パターン５１ｂ，５１ｃは折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。折り曲げガイドパターン５２は折り曲げ線Ｌ１に沿って形成されている。具体的には、折り曲げガイドパターン５２は、矩形形状を有しており、一辺（縁部）が折り曲げ線Ｌ１に沿うように配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃおよび折り曲げガイドパターン５２は、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。
【００５４】
ガイド付き形状保持パターン５３ａの一部分は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように形成されている。ガイド付き形状保持パターン５３ａの他の部分は、折り曲げ線Ｌ２に沿って形成されている。ガイド付き形状保持パターン５３ｂはガイド付き形状保持パターン５３ａと同様に形成されている。これにより、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、コイル素子５０が折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられた状態を保持する。また、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、コイル素子５０を折り曲げ線Ｌ２で折り曲げることを容易にする。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）、図１５に示すように、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、ガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。
【００５５】
図１６は、コイル素子５０の外観斜視図である。コイル素子５０は折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で略直角に折り曲げられて実装されている。折り曲げ線Ｌ１では、コイル素子５０の表面（コイルパターン１２が配置されている面）が凸側になり、コイル素子５０の裏面が凹側になっている。折り曲げ線Ｌ２では、コイル素子５０の表面が凹側になり、コイル素子５０の裏面が凸側になっている。すなわち、コイル素子５０は階段状に折り曲げられて実装されている。
【００５６】
その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００５７】
すなわち、コイル素子５０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子５０は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられて用いられる。コイル素子５０は、折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子５０の折り曲げを補助する形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂをさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を跨ぐように配置されている。形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂは、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。
【００５８】
第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、形状保持パターン５１ａ〜５１ｃ、折り曲げガイドパターン５２およびガイド付き形状保持パターン５３ａ，５３ｂと、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。
【００５９】
《第５の実施形態》
本発明の第５の実施形態に係るコイル素子６０について説明する。図１７はコイル素子６０の分解平面図である。図１８はコイル素子６０の概念図である。図１８は、コイル素子６０の一部を示す要部平面図である。図１８では、コイルパターン１２（実線）と、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３（破線）との位置関係を図示している。コイル素子６０は、第１の実施形態に係る折り曲げガイドパターン２２ａ〜２２ｆに代えて、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄを備える。コイル素子６０は、第１の実施形態に係る形状保持パターン２１に代えて、ガイド付き形状保持パターン６３を備える。
【００６０】
折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、フレキシブル基材層１１ｂの表面（上面）に形成されている。これらの導体パターンは、折り曲げ線Ｌ１近傍に他の導体パターンから孤立して配置されている。すなわち、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、それぞれ、他の導体から所定距離を隔てて配置されており、電気的に独立した島状に配置されている。折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは矩形平板状である。ガイド付き形状保持パターン６３は、略矩形平板状であり、矩形状の開口部を有する。
【００６１】
折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、第２の実施形態に係る折り曲げガイドパターン３２ａ〜３２ｄと同様に配置されている。図１８に示すように、各折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａ（図１７参照）を介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄは、それぞれ、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。
【００６２】
ガイド付き形状保持パターン６３の一部分は、折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように形成されている。ガイド付き形状保持パターン６３の他の部分は、折り曲げ線Ｌ２に沿って形成されている。具体的には、ガイド付き形状保持パターン６３は、平面視で折り曲げ線Ｌ１上に形成されている。詳細には、ガイド付き形状保持パターン６３の開口部は、平面視で折り曲げ線Ｌ１に重なった状態で、折り曲げ線Ｌ１に沿って延伸している。このようにして、ガイド付き形状保持パターン６３には、折り曲げ線Ｌ１を跨ぐ部分と、折り曲げ線Ｌ１に沿った部分とが存在する。これにより、ガイド付き形状保持パターン６３は、コイル素子６０が折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられた状態を保持するとともに、コイル素子６０を折り曲げ線Ｌ１で折り曲げることを容易にする。図１８に示すように、ガイド付き形状保持パターン６３は、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａ（図１７参照）を介してコイルパターン１２と１箇所のみで対向している。すなわち、ガイド付き形状保持パターン６３は、積層方向において、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）と複数箇所で対向しないように設けられている。
【００６３】
その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００６４】
すなわち、コイル素子６０は、積層された複数のフレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃと、フレキシブル基材層１１ａ〜１１ｃに配置された配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）とを備える。コイル素子６０は、折り曲げ線Ｌ１で折り曲げられて用いられる。コイル素子６０は、折り曲げ線Ｌ１近傍において電気的に独立した島状に配置され、コイル素子６０の折り曲げを補助する折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３をさらに備える。コイルパターン１２は折り曲げ線Ｌ１を跨ぐように配置されている。折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３は、それぞれ、積層方向において、１つのフレキシブル基材層１１ａを介して配線パターンと１箇所のみで対向する。
【００６５】
第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄおよびガイド付き形状保持パターン６３と、配線パターン（コイルパターン１２及び線状パターン１３）との間に、浮遊容量が形成されることを抑制できる。
【００６６】
なお、第５の実施形態に係る構成において折り曲げガイドパターン６２ａ〜６２ｄを省略してもよい。この場合でも、ガイド付き形状保持パターン６３が形状保持機能および折り曲げガイド機能を合わせ持つので、コイル素子を折り曲げ線で確実に折り曲げることができる。
【００６７】
また、上記実施形態では、本発明をコイル素子に適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、上述のようなコイル素子だけでなく、所望の配線が形成されたフレキシブル配線基板に本発明を適用することができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、本発明の補助パターンの一例として、形状保持パターン、折り曲げガイドパターンおよびガイド付き形状保持パターンを示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、形状保持パターン、折り曲げガイドパターンおよびガイド付き形状保持パターンのいずれか１つを備えていればよい。
【符号の説明】
【００６９】
Ｌ１，Ｌ２…折り曲げ線
Ｓ１，Ｓ２…コイル面
１０，３０，４０，５０，６０…コイル素子（フレキシブル配線基板）
１１ａ〜１１ｄ…フレキシブル基材層
１２，３１…コイルパターン（配線パターン）
１３…線状パターン（配線パターン）
１４ａ，１４ｂ…実装用電極
１５…ビア導体
１６ａ〜１６ｃ…フレキシブルシート
１７…導電性ペースト
２１，４１ａ，４１ｂ，５１ａ〜５１ｃ…形状保持パターン（補助パターン）
２２ａ〜２２ｆ，３２ａ〜３２ｄ，４２ａ〜４２ｈ，５２，６２ａ〜６２ｄ…折り曲げガイドパターン（補助パターン）
５３ａ，５３ｂ，６３…ガイド付き形状保持パターン（補助パターン）
【図１】
2015046463.tif 000003
【図２】
2015046463.tif 000004
【図３】
2015046463.tif 000005
【図４】
2015046463.tif 000006
【図５】
2015046463.tif 000007
【図６】
2015046463.tif 000008
【図７】
2015046463.tif 000009
【図８】
2015046463.tif 000010
【図９】
2015046463.tif 000011
【図１０】
2015046463.tif 000012
【図１１】
2015046463.tif 000013
【図１２】
2015046463.tif 000014
【図１３】
2015046463.tif 000015
【図１４】
2015046463.tif 000016
【図１５】
2015046463.tif 000017
【図１６】
2015046463.tif 000018
【図１７】
2015046463.tif 000019
【図１８】
2015046463.tif 000020