(57)【要約】【課題】互いに接合することで中性点を形成する中性点用バスバーをより短縮でき、また、中性点の径方向内側への飛び出しをより確実に防止できるステータを提供する。【解決手段】本発明の回転電機のステータは、ステータコアと、平角線である巻線をステータコアに集中巻して構成される三相のコイル１６Ｗ，１６Ｕ，１６Ｖと、三相のコイル１６Ｕ，１６Ｗ，１６Ｖそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がる中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖと、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを互いに接合することで形成される中性点と、を有している。中性点は、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの末端を周方向に並べた状態で互いに接合してなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
平角線である巻線をステータコアに集中巻して構成される三相のコイルと、
前記三相のコイルそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がる中性点用バスバーと、
前記三相コイルの中性点用バスバーを互いに接合することで形成される中性点と、
を有し、
前記中性点は、前記三相の中性点用バスバーの末端を周方向に並べた状態で互いに接合してなる、
ことを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のステータであって、
前記中性点は、前記コイルの最内周よりも径方向外側に形成されている、
ことを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の回転電機のステータであって、
前記中性点用バスバーは、断面形状が矩形の平角線であり、
前記断面形状は、前記中性点用バスバーを回転電機の軸方向に引き出した際に、回転電機の径方向の長さとなる厚み寸法が、回転電機の周方向の長さとなる幅寸法と、ほぼ同じ、または、前記幅寸法よりも大きい、
ことを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の回転電機のステータであって、
前記三相の中性点用バスバーのうち、真ん中に位置する相の中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びており、残りの二つの相の中性点用バスバーは、前記中央に位置する相の中性点用バスバーの末端の周方向側の側面に到達するべく、周方向に延出したあと軸方向外側に延びる、ことを特徴とする回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に用いられるステータに関し、特に、互いに接合されることで中性点を形成する中性点用バスバーの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータは、通常、複数のティースを有するステータコアと、ティースに巻回される三相のコイルと、を備えている。コイルの巻回方式としては、巻線を隣接する二つのスロット間で巻回する集中巻と、少なくとも３スロット離れた二つのスロット間で巻線を巻回する分布巻と、が知られている。特許文献１，２には、平角線である巻線を集中巻した回転電機のステータが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６５５６６号公報
【特許文献２】特開２０１３−５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、中性点接続側端子を内径側に、外部接続側端子を外径側に位置させた第１集中巻コイルと中性点接続側端子を外径側に、外部接続側端子を内径側に位置させた第２集中巻コイルとを、周方向に交互に配列する回転電機のステータが開示されている。かかる構成の場合、中性点を形成するために、内径側に位置する中性点接続側端子と、外径側に位置する中性点接続側端子を接合しなければならず、内径側と外径側との中性点接続側端子同士の接合を行うと、端子（巻線）が長くなり、銅損等の損失が増加するという問題があった。
【０００５】
特許文献２には、中性点を形成するために、一相のコイルの最内周から引き出されたバスバーを、周方向に延ばし、他の相のコイルの最内周から引き出されたバスバーに接合する技術が開示されている。しかし、特許文献２では、他の相のバスバーと一相のバスバーとを、径方向に隣接させて接合している。この場合、中性点は、径方向の厚みが増すため、コイルの最内周より径方向内側に飛び出しやすかった。通常、コイルは、巻回後に、モールド樹脂によりモールド固定されるが、中性点が径方向内側に飛び出すと、中性点とモールド型とが干渉する恐れがあった。また、特許文献２では、一つの相のバスバーが、周方向に引き出されることによって、その分長くなるため、銅損等の損失が増加する、または、体格が大きくなるなどの問題があった。また、バスバーが長いと、その分、形状保持性が乏しくなり、上述した中性点の径方向内側への飛び出し等がより生じやすくなる。
【０００６】
そこで、本発明では、互いに接合することで中性点を形成する中性点用バスバーの長さをより短縮でき、また、中性点の径方向内側への飛び出しをより確実に防止できるステータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の回転電機のステータは、ステータコアと、平角線である巻線をステータコアに集中巻して構成される三相のコイルと、前記三相のコイルそれぞれの最内周から延びるコイル末端に繋がる中性点用バスバーと、前記三相コイルの中性点用バスバーを互いに接合することで形成される中性点と、を有し、前記中性点は、前記三相の中性点用バスバーの末端を周方向に並べた状態で互いに接合してなる、ことを特徴とする。
【０００８】
好適な態様では、前記中性点は、前記コイルの最内周よりも径方向外側に形成されている。他の好適な態様では、前記中性点用バスバーは、断面形状が矩形の平角線であり、前記断面形状は、前記中性点用バスバーを回転電機の軸方向に引き出した際に、回転電機の径方向の長さとなる厚み寸法が、回転電機の周方向の長さとなる幅寸法と、ほぼ同じ、または、前記幅寸法よりも大きい。
【０００９】
他の好適な態様では、前記三相の中性点用バスバーのうち、真ん中に位置する相の中性点用バスバーは、前記コイルの最内周よりも径方向外側にシフトした後、軸方向外側に延びており、残りの二つの相の中性点用バスバーは、前記中央に位置する相の中性点用バスバーの末端の周方向側の側面に到達するべく、周方向に延出したあと軸方向外側に延びる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記中性点は、前記三相の中性点用バスバーの末端を周方向に並べた状態で互いに接合してなるため、中性点用バスバーの長さをより短縮でき、また、中性点が径方向内側へ飛び出すことをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態であるステータの上面図である。
【図２】ステータの要部拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＡ方向視図である。
【図５】中性点用バスバーのみを取り出した図である。
【図６】他の中性点用バスバーの構成を示す図である。
【図７】径方向シフト量の違いによる中性点の高さの違いを説明する図である。
【図８】従来のステータの要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である回転電機のステータ１０の上面図である。また、図２は、ステータ１０の要部拡大図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１のＡ方向視図である。なお、図２では、見やすくするために、後述する中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの末端にハッチングを施している。なお、図３、図４では、ステータコアの図示を省略し、コイルのみを図示している。
【００１３】
図１に示す通り、ステータ１０は、積層電磁鋼板や圧粉磁芯等からなるステータコア１２と、三相のコイル１６Ｗ，１６Ｕ，１６Ｖ（以下、三相を区別しない場合は添字アルファベットを省略し「コイル１６」と呼ぶ。他部材において同じ。）からなるステータコイル１４と、を備えている。ステータコア１２は、円筒状のバックコア１２ａと、当該バックコア１２ａの内周面に周方向に等間隔に並ぶ複数のティース（図面ではコイル１６により見えず）と、を備えている。各ティースには、絶縁部材（図示せず）を介して巻線が巻回されている。この絶縁部材は、ステータコイル１４とステータコア１２とを絶縁する。
【００１４】
本実施形態のステータコイル１４は、平角線からなる巻線を集中巻することで構成される。平角線の表面には、隣接する平角線間の絶縁を確保するためにエナメル加工が施されている。ステータコイル１４は、三相のコイル１６、すなわち、Ｗ相コイル１６Ｗ、Ｕ相コイル１６Ｕ、Ｖ相コイル１６Ｖを有しており、各相コイル１６は、１以上（図示例では五つ）の単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５から構成される。単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５は、平角線からなる巻線を一つのティースに巻回することで構成される。以下では、各単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５を、その属する相に応じて、Ｗ相単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ相単コイルＵ１〜Ｕ５、Ｖ相単コイルＶ１〜Ｖ５と呼ぶ。
【００１５】
複数の単コイルは、Ｗ相単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ相単コイルＵ１〜Ｕ５、Ｖ相単コイルＶ１〜Ｖ５の順に周方向に繰り返し並ぶようにステータコア１２にセットされている。また、同相の単コイルは、単コイルの端部を延長して形成される相間接続バスバー１８を介して、他のティースに巻回された同相の単コイルに結線される。相間接続バスバー１８は、各相単コイルの内周側端部を延長して形成されており、他の同相の単コイルの外周側端部に結線される。
【００１６】
複数の同相の単コイルＷ１〜Ｗ５、Ｕ１〜Ｕ５、Ｖ１〜Ｖ５を連結して構成される各相コイル１６の始端は、最外周に位置しており、当該始端には、入力端子２２が連結されている。また、各相コイル１６の末端は、最内周に位置している。この各相コイル１６の末端は、延長されて中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖを構成する。三相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖは、一カ所に集められ、互いに接合され、中性点を形成する。
【００１７】
三相の中性点用バスバー２０は、いずれも、コイル１６の最内周から、コイルエンドの上側に引き出された後、一カ所に集められ、接合され、中性点３０を構成する。従来、この三相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｕ，２０Ｖの末端（接合部）は、回転電機の径方向に並べた状態で接合されていた。例えば、図８に示すように、真ん中に位置するＵ相の中性点用バスバー２０Ｕを上方（軸方向外側）に真っ直ぐ延ばし、両側に位置するＷ相、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｖを、周方向に延ばす。そして、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを、その接合部が周方向に並んだ状態で、接合し、中性点を形成していた。しかし、図８に示すように、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの接合部を、周方向に並べた場合、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向外側に位置するＶ相中性点用バスバー２０Ｖが、コイル１６Ｕの最内周よりも径方向内側に飛び出すことになる。
【００１８】
かかる問題を避けるために、図６に示すように、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、上方に引き出した後、径方向外側にシフトさせることも考えられる。すなわち、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、上方に真っ直ぐ引き出した後、径方向外側に屈曲させ、その後、再び、上方に屈曲させることも考える。かかる方法で、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、コイル２本分程度、径方向外側にシフトさせれば、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖが径方向内側に飛び出すことが防止できる。
【００１９】
しかしながら、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを、コイル２本分程度、径方向にシフトさせると（径方向に延ばすと）、その分、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕが長くなるという問題がある。バスバー２０が長くなると、その分、損失の増加や、コスト増加といった問題を招く。また、後に詳説するように、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向への移動量（以下「径方向シフト量Ｓ」という）が大きくなると、その分、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの末端位置（中性点位置）も高くしなければならず、回転電機の体格が大きくなるという問題もあった。
【００２０】
そこで、本実施形態では、こうした問題を避けるために、図２〜図４に示すように、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの接合部を周方向に並べた状態で互いに接合して中性点を形成している。
【００２１】
図２、図３に示すように、本実施形態では、三相の真ん中に位置するＵ相の中性点用バスバー２０Ｕは、Ｕ相コイル１６Ｕの末端から、軸方向外側（図３における上側）に真っ直ぐ出された後、コイルエンド上端より高い位置で、径方向外側に折り曲げられる。その後、Ｕ相の中性点用バスバー２０Ｕは、径方向外側にコイル１本分程度シフトされた後、再び、軸方向外側に折り曲げられる。
【００２２】
Ｕ相の周方向左隣に位置するＶ相中性点用バスバー２０Ｖは、Ｖ相コイル１６Ｖの末端から、軸方向外側に延ばされた後、コイルエンド上端より高い位置で、周方向外側に折り曲げられ、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの方向に延ばされる。そして、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖは、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの近傍で、軸方向外側に曲げられ、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの周方向側面に隣接する。
【００２３】
Ｕ相の周方向左隣に位置するＷ相中性点用バスバー２０Ｗも同様に、Ｗ相コイル１６Ｗの末端から、軸方向外側に延ばされた後、コイルエンド上端より高い位置で、周方向外側に折り曲げられ、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの方向に延ばされる。そして、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗは、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの近傍で、軸方向外側に曲げられ、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの周方向側面に隣接する。
【００２４】
周方向に並んだ三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの接合部は、互いに接合され、中性点を形成する。このように、三相分のバスバー２０の接合部を周方向に並べることで、中性点３０の径方向の寸法が大幅に小さくなり、中性点３０がステータコイル１４の最内周より内側に突出しにくくなる。
【００２５】
また、三相分のバスバー２０を周方向に並べることで、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向シフト量Ｓを比較的小さく抑えることができる。すなわち、図６に示すように、三相分のバスバーの接合部を径方向に並べた場合、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向内内側に、他相の中性点用バスバー２０Ｖが位置する。そのため、中性点の内側への突出を確実に防止するためには、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向シフト量Ｓを、コイル１本分よりも大きくする必要があった。一方、本実施形態によれば、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの径方向内側に、他相のバスバー２０Ｖ，２０Ｗは来ないため、径方向シフト量Ｓは、コイル１本分より小さくてもよいことになる。そのため、本実施形態の技術によれば、図６の技術に比べて、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの長さを短縮できる。
【００２６】
また、径方向シフト量Ｓが大きくなると、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕとコイルエンドとの干渉を避けるために、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部が高くなる。これについて図７を参照して説明する。図７は、径方向シフト量Ｓの違いによる中性点３０の高さの違いを示す図である。
【００２７】
一般に、ティースに巻回されたＵ相単コイルＵ５の上端高さは、最内周では、比較的低いものの、径方向外側においては、やや高めとなっている。そのため、径方向シフト量Ｓを大きくした場合（図７における破線で図示したバスバー２０Ｕの場合）、コイル上端との干渉を避けるために、径方向に進むＵ相中性点用バスバー２０Ｕの高さを、比較的高くする必要がある。そして結果として、最終的に得られる中性点３０の位置（バスバー２０Ｕの末端位置）も、比較的高くなる。一方、本実施形態のように、径方向シフト量Ｓを小さくすれば、径方向に進むＵ相中性点用バスバー２０Ｕの高さも比較的低く抑えることができ、ひいては、中性点３０の高さも低く抑えることができる。そして、結果として、回転電機全体の体格を小さく抑えることができ、さらに、使用コイル量も少なく抑えることができるため、コストも低減できる。
【００２８】
また、本実施形態では、Ｗ相およびＶ相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｖを、接合前の段階では、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕに到達しない形状に成形している。すなわち、接合前の段階で、中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｖが、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕに到達する形状とした場合、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖに拘束力が発生せず、これらバスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖが径方向または周方向に倒れやすいという問題があった。中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖが、径方向内側に倒れた場合、中性点３０が、コイル最内周よりも、径方向内側へ飛び出すことになる。また、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖが周方向に倒れた場合、異相間の間隙が十分に保てなくなる。特に、入力端を有するＷ相単コイルＷ１と、中性点用バスバー２０Ｖを有するＶ相単コイルＶ５は、電位差が大きいため、両単コイルＷ１，Ｖ５間の間隙、すなわち、相間隙２６（図４参照）は、十分に確保する必要があった。しかし、従来の構成では、中性点用バスバー２０Ｖが周方向に倒れてしまい、十分な相間隙２６が確保できないことがあった。
【００２９】
こうした問題を解決するために、本実施形態では、Ｗ相およびＶ相の中性点用バスバー２０Ｗ，２０Ｖを特殊な態様で成形している。これについて、図５を参照して説明する。図５は、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを取り出した図である。この図５において、破線は、曲げ成形した後、互いに接合する前の段階におけるＶ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗの形状を、実線は、互いに接合した後の三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｖ，２０Ｗの形状を示している。
【００３０】
中性点用バスバー２０は、接合前の段階で、曲げ成形により所望の形状に成形される。本実施形態では、図５に示すように、この曲げ成形後、かつ、接合前の段階において、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖを、その末端（接合部）が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に対して、周方向Ｖ相側（Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの基端側）および径方向内側に離れた位置になるように成形している。同様に、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗについても、曲げ成形後、かつ、接合前の段階において、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に対して、周方向Ｗ相側（Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの基端側）および径方向外側に離れた位置になるように成形している。換言すれば、本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、いずれも、接合前の段階では、その接合部が、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に到達しないような形状に成形している。
【００３１】
Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部との距離Ｌ１，Ｈ１は、巻線間や、コイル１６と絶縁部材との間の間隙量、接合（溶接）部の残留応力等を考慮したうえで、接合時の矯正によって、中性点用バスバー２０Ｖが塑性変形しないレベルで決定される。
【００３２】
本実施形態では、かかるＶ相中性点用バスバー２０Ｖを、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの方向に引っ張って矯正し、弾性変形させた状態で、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部とＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部を、互いに接合する。この場合、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部（ひいてはＵ相中性点用バスバー２０Ｕ全体）には、弾性復元力に起因する反作用力が生じる。この反作用力は、矯正前のＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部の方向、すなわち、周方向Ｖ相側、かつ、径方向内側の方向に作用する。その結果、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＶ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部だけを接合した状態では、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕは、反作用力により、Ｖ相コイル１６Ｖ側および径方向内側に倒れやすくなる。
【００３３】
しかし、本実施形態では、このＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に、さらに、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部を接合している。Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との距離Ｌ２，Ｈ２は、巻線間や、コイル１６と絶縁部材との間の間隙量、接合（溶接）部の残留応力等を考慮したうえで、接合時の矯正によって、中性点用バスバー２０Ｗが塑性変形しないレベルで決定される。また、塑性変形しないことに加えて、さらに、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部とＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との距離Ｌ２，Ｈ２は、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部との接合によりＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に生じる反作用力が、Ｖ相中性点用バスバー２０Ｖの接合部との接合によりＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に生じる反作用力と拮抗するように設定されている。
【００３４】
そして、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｗを矯正して、このＷ相中性点用バスバー２０Ｗの接合部を、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に接合すると、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部には、周方向Ｖ相側かつ径方向内側方向の反作用力と、周方向Ｗ相側かつ径方向外側方向の反作用力の両方が作用することになる。このようにＵ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部に、互いに逆向きでほぼ同じ大きさの力が作用することで、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕの接合部の位置が安定し、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕが、径方向や周方向に倒れることが効果的に防止できる。その結果、中性点のモールド成形型への接触が効果的に防止され、また、十分な相間隙２６がより確実に確保できる。
【００３５】
また、本実施形態では、上述した通り、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの周方向側面同士を接合している。この周方向側面の面積、すなわち、接合部分の面積が大きいほど、接合力を強くできる。そこで、本実施形態では、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを、回転電機の軸方向に引き出した際に、回転電機の径方向の長さとなる厚み寸法Ｈが、回転電機の周方向の長さとなる幅寸法Ｌと、ほぼ同じ、または、前記幅寸法よりも大きくしている（Ｈ≧Ｌ）。かかる構成とすることで、中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖの接合の剥がれをより確実に防止できる。
【００３６】
以上説明した通り、本実施形態によれば、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを周方向に並べて接合することにより、中性点用バスバー２０の径方向内側への飛び出しが防止され、中性点がコイル１６最内周より内周側に突出することが効果的に防止される。この内周側への突出は、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕを径方向外側にシフトさせることで、より効果的に防止される。また、本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、接合前の段階で、Ｕ相中性点用バスバー２０Ｕに到達しない形状に成形しているため、中性点用バスバー２０の、径方向内側および周方向への倒れがより効果的に防止される。
【００３７】
なお、これまで説明した構成は、いずれも一例であり、三相の中性点用バスバー２０Ｕ，２０Ｗ，２０Ｖを周方向に並べて接合するのであれば、その他の構成は変更されてもよい。例えば、本実施形態では、周方向真ん中に位置するＵ相の中性点用バスバー２０Ｕを径方向にシフトさせているが、この径方向シフトは省略されてもよい。また、Ｖ相、Ｗ相中性点用バスバー２０Ｖ，２０Ｗを、接合前の段階においてＵ相中性点用バスバー２０Ｕに到達しない形状に成形しているが、こうした構成もなくてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ステータ、１２  ステータコア、１４  ステータコイル、１６Ｕ  Ｕ相コイル、１６Ｖ  Ｖ相コイル、１６Ｗ  Ｗ相コイル、１８  相間接続バスバー、２０Ｕ  Ｕ相中性点用バスバー、２０Ｖ  Ｖ相中性点用バスバー、２０Ｗ  Ｗ相中性点用バスバー、２２  入力端子、２６  相間隙、Ｕ１〜Ｕ５，Ｗ１〜Ｗ５，Ｖ１〜Ｖ５  単コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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