(57)【要約】【課題】圧着端子を金属端子に対して取り付け及び取り外す際に、取付ねじが分離・脱落しないように、取付ねじと圧着端子とが一体的になった圧着端子の提供。【解決手段】ねじ組込み一体型圧着端子は、頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を有し、該首部に座金を備えた取付ねじと、中心部に取付ねじが通る挿通孔を有する端子接続部と、配線の端部を可締めて留めるカシメ部とからなる本体と、挿通孔の周囲の少なくとも一部が取付ねじの首部に入り込んでいることにより、取付ねじが挿通孔から抜け出ることを防ぐ離脱防止手段とを具備する。離脱防止手段は、挿通孔の直径を実質的に小さくする、プレス加工で作られた突起からなる。離脱防止手段は、平座金を挿通孔の周囲にスポット溶接などで固着又は固定することでも良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を備えた取付ねじと、
前記取付ねじが通る挿通孔を有する端子接続部と、配線の端部を可締めて留めるカシメ部とからなる本体と、
前記挿通孔の周囲の少なくとも一部が前記取付ねじの首部に入り込んでなるねじ離脱防止部と、
を具備することを特徴とするねじ組込み一体型圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載のねじ組込み一体型圧着端子において、前記離脱防止部は、前記挿通孔の周囲の少なくとも一部が中心方向に向かって、前記首部に入り込んでなる張出部であることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】
請求項２に記載のねじ組込み一体型圧着端子において、前記張出部は、前記挿通孔の周囲の少なくとも一箇所から中心方向に向かって延び出た突起であることを特徴とする圧着端子。
【請求項４】
請求項１または２に記載のねじ組込み一体型圧着端子において、前記端子接続部にその端部から前記挿通孔に至るスリットを設け、前記離脱防止部は、前記スリットの幅を狭めることにより、前記挿通孔の周囲の一部が前記取付ねじの首部に入り込んで形成されることを特徴とする圧着端子。
【請求項５】
請求項１または２に記載のねじ組込み一体型圧着端子において、前記挿通孔の周囲部に少なくとも一つ以上の切欠きが設けられていることを特徴とする圧着端子。
【請求項６】
頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を有し、該首部に座金を備えた取付ねじと、
前記取付ねじが通る挿通孔を有する端子接続部と、配線の端部を可締めて留めるカシメ部とからなる本体と、を有し、
前記座金が前記挿通孔の周囲の少なくとも一部に接合されてなる接合部を有するねじ組込み一体型圧着端子。
【請求項７】
請求項６に記載のねじ組込み一体型圧着端子において、前記座金と前記挿通孔の周囲部との接合は、接着、圧着、溶接、又はろう付けのいずれかで行われることを特徴とするねじ組込み一体型圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤などの内部に設けられた端子盤の金属端子に対して、配線の端末を取付ねじで取り付ける圧着端子に関する。より詳しくは、取付ねじが圧着端子に対して分離不可能、一体的に組み込まれていることにより、端子盤への圧着端子の取り付け及び取り外しの際に、取付ねじの脱落を完全に防ぐことができる圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特に電力系の分電盤では、配線の端末に圧着端子を取り付けて、その圧着端子を別部品の取付ねじを用いて、分電盤側の金属端子に取り付けることが行われている。この場合、取付ねじの位置決めを行っている最中に、ねじが圧着端子から脱落してしまうことが多くあった。分電盤内に十分な作業空間があれば良いが、通常は分電盤内には多くのケーブル類や端子群が存在し、その空間は狭く、一旦脱落したねじは、それを探し出して取り出すのは困難な作業であった。もし、脱落したねじを探し出せない場合には、ねじが他の端子や端子間に入り込んでしまい、大きな短絡事故を引き起こす原因にもなっていた。
【０００３】
ねじの脱落による事故を無くするものとして、従来、分電盤の金属端子側に予めねじを設けておいて、圧着端子をその中に挿入し、その後でそのねじを締め込む形式のものがある。この形式のものは、金属端子側にねじが予め設けられているため、ねじの脱落はなくなるが、ねじ取付体を付勢するためのスプリングなどを必要とし、金属端子側の部品点数が多くなり、構造が複雑になる欠点があった。
【０００４】
その他、従来技術として、特開２０１１−１８７２６３号公報には、圧着端子側に圧着端子用ネジの脱落防止手段を設けたものが開示されている。これに開示される技術は、同公報の図６を参照すれば最も良く分かるとおり、リード線７の端末（金属線）９をカシメ部３に入れて可締める際に、同時に、ネジ挿通穴２１を有する傾斜片２１のカシメ固定片１７を可締めることにより、電極部５に対して、カシメ部３との境界部分から前方に向かって斜めに延びる片が構成され、これが電極部５と共にネジ脱落防止具を形成するというものである。
【０００５】
傾斜片２１と電極部５との協働により脱落防止具が形成されている状態（同公報、図２参照）において、取付ネジ１１を傾斜片２１及び電極部５のネジ挿通穴に入れると、取付ネジ１１のねじ面と、傾斜片２１のネジ挿通穴２１及び電極部５の挿通穴１３との接触によって、ネジ１１が多点で支持されることとなり、結果としてネジの脱落防止が図られることになる。
【０００６】
上記構成の脱落防止具を設けることにより、取付ネジの取り付け及び取り外しの際に、取付ネジの脱落防止の効果はある程度期待できると言える。しかしながら、傾斜片２１と言う新たな構成部品が増えるだけではなく、圧着端子への可締め作業時に別体であるこの傾斜片をわざわざカシメ部に挿入しなければならならい煩わしさがあった。また、取付ネジが主に傾斜片２１によって機械的に支持されるとは言え、取付ネジと圧着端子とが別体物であることには変わらず、取付ネジの脱落防止を完全に防げるものではなかった。特に、長い年月を経てから取付ネジを取り外すような場合には、傾斜片２１のバネとしての復元力は殆ど期待できず、ネジの落下防止は通常のものと変わらず防ぎ得ないものであると言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１８７２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来技術の上述した欠点に鑑みて案出されたものであり、その第一の目的は、取付ねじと圧着端子とを分離不可に一体化して、取付ねじが圧着端子から脱落することを完全に防ぐことができる圧着端子を提供することである。
本発明の第二の目的は、新たな部品としての構成要素を加えることなく、取付ねじが圧着端子から脱落することを完全に防ぐことができる圧着端子を提供することである。
本発明の第三の目的は、どのような方向に向いて設けられた金属端子に対しても、圧着端子からその取付ねじが脱落することなく容易に取り付け及び取り外し作業を行うことができる圧着端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の形態によれば、頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を備えた取付ねじと、
前記取付ねじが通る挿通孔を有する端子接続部と、配線の端部を可締めて留めるカシメ部とからなる本体と、
前記挿通孔の周囲の少なくとも一部が前記取付ねじの首部に入り込んでなるねじ離脱防止部と
を具備することを特徴とするねじ組込み一体型圧着端子により、取付ねじが挿通孔から抜け出ることを防ぐ離脱防止手段を有する圧着端子が提供される。
【００１０】
本発明の他の実施形態によれば、上記のねじ組込み一体型圧着端子において、前記離脱防止部は、前記挿通孔の周囲の少なくとも一部が中心方向に向かって、前記首部に入り込んでなる張出部であることを特徴とする圧着端子により、張出部が前記取付ねじの首部とねじ山との境界肩部に引っ掛かることで、前記取付ねじの前記本体からの離脱が防止される。
【００１１】
上記のねじ組込み一体型圧着端子において、前記張出部は、前記挿通孔の周囲の少なくとも一箇所から中心方向に向かって延び出た突起であって、例えばプレス加工によって形成される。
【００１２】
上記のねじ組込み一体型圧着端子において、前記端子接続部にその端部から前記挿通孔に至るスリットを設け、前記離脱防止部は、前記スリットの幅を狭めることにより、前記挿通孔の周囲の一部が前記取付ねじの首部に入り込んで形成されることを特徴とする圧着端子が提供される。前記張出部は、前記端子接続部の前方にその先端から前記挿通孔に至るスリットの幅を工具を用いて狭めることにより、前記挿通孔の主に前方部分が内側方向に張り出すことにより形成される。
【００１３】
上記のねじ組込み一体型圧着端子において、前記挿通孔の周囲部に少なくとも一つ以上の切欠きが設けられている。
【００１４】
本発明の第２の形態によれば、頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を有し、該首部に座金を備えた取付ねじと、
前記取付ねじが通る挿通孔を有する端子接続部と、配線の端部を可締めて留めるカシメ部とからなる本体と、を有し、
前記座金が前記挿通孔の周囲の少なくとも一部に接合され前記取付ねじが前記挿通孔から抜け出ることを防止する接合部を有するねじ組込み一体型圧着端子が提供される。
【００１５】
上記のねじ組込み一体型圧着端子において、前記平座金と前記挿通孔の周囲部との接合は、接着、圧着、溶接、又はろう付け等で行われる。
【発明の効果】
【００１６】
第１の形態によるものにあっては、圧着端子と標準構成のねじという二つの基本的な構成要素以外に他の構成要素を必要とすることなく、組込ねじと圧着端子とを一体化できるため、低価格で構造が簡単な圧着端子を提供できる。
【００１７】
第１の形態によるものにあっては、更に、取付ねじの離脱防止の機能に加えて、取付ねじの取り外しの際には、ねじを緩めるのに伴って、ある時点で首部とねじ山との境界肩部が張出部に衝合し、それ以降は圧着端子本体を相手側の金属端子から剥がそうとする機能を発揮することにより、圧着端子全体の取り外し作業を容易にする効果がある。
【００１８】
第２の形態によるものにあっては、標準圧着端子と平座金組込ねじという二つの構成要素において、座金を圧着端子のねじ取付孔に接合したという簡単な構成でありながら、ねじの取り付け及び取り外しの際に、ねじの離脱落下を確実に防止できる。
【００１９】
第２の形態によるものにあっても、更に、取付ねじの離脱防止の機能に加えて、取付ねじに組み込まれた平座金が圧着端子に一体的に接合されているため、取付ねじの取り外しの際には、ねじを緩めるのに伴って、ある時点で首部とねじ山との境界肩部が座金に衝合し、それ以降は圧着端子本体を相手側の金属端子から剥がそうとする機能を発揮することにより、圧着端子全体の取り外し作業を容易にする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は従来の圧着端子の構造及びその取付方法を示す説明図である。
【図２】図２は本発明による第１実施例によるねじ組込み一体型圧着端子の断面図である。
【図３】図３は図２に示すねじ組込み一体型圧着端子の一部拡大断面図である。
【図４ａ】図４ａは本発明による第２実施例の圧着端子に取付ねじを入れる時の説明図である。
【図４ｂ】図４ｂは本発明による第２実施例のねじ組込み一体型圧着端子の斜視図である。
【図５】図５は図４ｂのＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】図６は本発明による第３実施例によるねじ組込み一体型圧着端子の断面図である。
【図７】図７は図６に示すねじ組込み一体型圧着端子のねじ挿通孔を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明による第４実施例によるねじ一体型圧着端子の断面図である。
【図９】図９は第２実施例の圧着端子本体の一部の改造例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の幾つかの実施態様（実施例）を詳細に説明する。すべての図面において、同一参照番号は同一の構成要素又は部材を示すものとする。
【００２２】
本発明に係る圧着端子を説明する前に、図１を参照しながら、従来の圧着端子の構成及び金属端子への接続方法を説明する。図１には、中間に絶縁体５を挟んで２個の電気的に独立した金属端子８Ａ，８Ｂがある。圧着端子１０を金属端子８Ａの取付孔１２に取り付ける場合を説明する。圧着端子１０の後方のカシメ部１４には既に配線１６の端末の被覆を剥き、その芯線の束がカシメ部１４に特殊工具を用いて可締めて固定されている。この状態で、例えば、圧着端子１０のねじ挿通孔１１の上に平座金１７を、次にばね座金１８を重ねて置き、そうした後にねじ２０のねじ部を、ばね座金１８、平座金１７、圧着端子１０の挿通孔１１に通す。先に、ねじ２０にばね座金１８、平座金１７を通しておいても良い。その後、ねじ２０の先端を金属端子８Ａのねじ取付孔１２に位置決めし、ねじ２０をドライバー又はソケットレンチ等の工具で締め込んで作業を終了する。締付け完了後の姿態が、金属端子８Ｂ側に示されている。
【００２３】
端子盤の金属電極の位置が図のように上向きの場合には、上で説明したように工程で比較的容易にできるが、金属電極が垂直方向であったり、下方に向いている、つまり天井面にあるような場合には、ねじ２０に対して、先にばね座金１８及び平座金１７を予め通してセットにしておき、圧着端子１０を金属端子８Ａの取付孔１２に当てがうと同時にねじのセットを圧着端子１０のねじ挿通孔１１から取付孔１２に入れて、指先で仮に一回程度取付ねじ２０を回しておき、その後、締付工具に持ち替えてから本格的な締付作業が行われていた。
【００２４】
上記において、圧着端子１０、平座金１７、ばね座金１８、取付ねじ２０がすべて別部品であるため、それぞれ取り付け作業の際に分離脱落し易いものであった。取付ねじに平座金を一体的に組み込んだ、又はこれにばね座金も更に一体的に組み込んだ座金組込ねじも市販されているが、圧着端子と一体的になったものは従来無いので、取り付け及び取り外し作業中のねじ類の離脱落下は、従来にあっては、作業者が相当注意を払っていても、基本的には防ぎようがないのが現状であった。天井面、垂直面、傾斜面での離脱落下は特に起こり易く、大きな事故の原因になることもあった。
【００２５】
次に、図２を参照しながら、本発明による第１実施例のねじ一体型圧着端子３０を説明する。ねじ一体型圧着端子３０は、頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を備えた取付ねじ２２と、取付ねじ２２が通るねじ挿通孔３３を有する端子接続部と、端子接続部１５ａに連接されてなる配線の端部を可締めて留めるカシメ部１４とからなる本体１０ａと、挿通孔の周囲の少なくとも一部が前記取付ねじの首部に入り込んでなるねじ離脱防止部としての突起３４を有する。一体型圧着端子３０は、ねじ底径（谷径）にほぼ等しい直径の首部３２を有し、その首部３２に平座金１７、ばね座金１８を予め備えた座金組込ねじ２２を圧着端子３０のねじ挿通孔３３に挿通させる。この後、本体１０ａの端子接続部１５ａに形成されたねじ挿通孔３３の金属端子接触側（裏側）の周囲部の数箇所に矢印で示す方向からプレス加工を施す。プレス加工は、ねじ挿通孔３３の中心から放射状に、ねじ挿通孔３３の周囲近傍にライン（筋）状に行われることが好ましい。具体的には、プレス加工により、ねじ挿通孔３３の内側方向に突出するように金属肉を押し出す、つまり、ねじ挿通孔３３の内周面上に、首部３２に入り込む突起３４を形成する。突起３４は少なくとも一つ以上、好ましくはねじ挿通孔３３の対向する位置に一組以上設けることが好ましい。突起３４は、実質的にその部分でのねじ挿通孔３３の直径を小さくさせることになる。
【００２６】
第１の実施例のバリエーションとして、プレス加工を挿通孔３３の周囲全体にリング状に施し、挿通孔３３の全周に亘って張り出し形状の突起３４を設けることもできる。この場合、ねじ挿通孔３３の直径が、取付ねじのねじ径（山径）より実質的に小さくなることになる。
【００２７】
上記の構成とすることにより、突起３４を誇張して示した図３の拡大図から分かるとおり、圧着端子３０に対して取付ねじ２２がフリーな時、突起３４は、首部３２の先端から始まるねじ山（肩部）に確実に引っ掛かることになるため、圧着端子３０から取付ねじ２２が離脱することが確実に防止される。
【００２８】
突起３４は、他方、取付ねじ２２を緩める際には、ある程度取付ねじ２２を緩めていくと、ねじ山と突起３４が衝合し、それ以降は、取付ねじ２２を緩める力が、圧着端子の接触面を相手の金属端子板から離そうと作用するので、金属端子板に強力に貼り付いている圧着端子であっても、取付ねじ２２を緩めるのと同時に容易に剥がす作用もある。
【００２９】
次に、図４ａ，図４ｂ及び図５を参照しながら、本発明の第２実施例のねじ組込み一体型圧着端子４０を説明する。前記第１実施例では、プレス加工により形成される突起３３が首部３２に入り込むのに対して、本第２実施例では、圧着端子４０の本体１０ｂの端子接続部１５ｂにその端部から挿通孔３３に至るスリット３８を設け、その離脱防止部はスリット３８の幅を狭めることにより、挿通孔３３の周囲の一部が取付ねじの首部３２に入り込むことにより形成される。具体的には、平座金１７、ばね座金１８を介してねじ２２を挿通孔３３に挿入した後、工具などにより本体１０ｂの両側面を矢印の方向に押圧する。本体１０ｂの端子接続部１５ｂにはその先端から挿通孔３３に至るまでスリット３８が設けられているので、矢印方向への押圧により、スリット３８端面は相互に当接することになる。それに伴い、挿通孔３３の一部、具体的にはスリット３８に近い部分が内側方向に動くことになる。挿通孔３３の周辺のその動いた部分は、取付ねじ２２の首部に入り込むこととなる。
【００３０】
図４ｂは、図４ａのスリット３８が閉じて、取付ねじ２２の首部３２にねじ挿通孔３３周辺の端子接続部１５ｂの一部が入り込んだ状態のねじ組込み一体型圧着端子の斜視図である。なお、図４ａに示すスリット３８の先端側の間隔を挿通孔３３側の間隔よりも大きくしておくことにより、図４ｂに示すようにスリット３８を完全に閉じることができる。
【００３１】
次に、図６を参照しながら、本発明による第３実施例のねじ組込み一体型圧着端子５０を説明する。ねじ組み込み一体型圧着端子５０は、圧着端子５０の本体１０ｃの端子接続部１５ｃに形成されたねじ挿通孔５５の周囲に少なくとも一つ以上の切欠きが設けられている。上述した第１及び第２の実施例における圧着端子のねじ挿通孔の直径は取付ねじを一体化する前には取付ねじ２２のねじ外径（山径）よりも大きい標準開口のものである。これに対して、本第３実施例のねじ挿通孔５５は、標準開口よりも小さい開口である。具体的には、ねじの外径にほぼ等しいかそれよりもごく僅かに小さい直径である。取付ねじ２２を圧着端子の挿通孔５５に圧力を加えて挿入してもねじ山を破壊することのないぎりぎりの大きさである。取付孔５５の周囲部には、図７に示すように十字状の切欠き５８を設けることが好ましい。この切欠き部分の弾性変形により、取付ねじ２２の圧入作業を軽減することができる。更には、圧着端子の挿通孔５５の挿入元側の肉圧を若干薄くしておくことも、上記の弾性変形がより容易となり、取付ねじの圧入作業の軽減に役立つものである。圧入完了後は、挿通孔５５の周囲が取付ねじ２２の首部３２に僅かではあるが入り込むことにより、前述第１及び第２実施例と同様に、圧着端子５０の本体１０ｃからの取付ねじ２２の離脱防止が図られる。
【００３２】
最後に、図８を参照しながら、本発明の第４実施例のねじ一体型圧着端子６０を説明する。この実施例は、頭部とねじ部の間にねじの外径よりも小さい直径の首部を有し、該首部に平座金１７を備えた取付ねじ２２と、取付ねじ２２が通る挿通孔を有する端子接続部と、端子接続部に連接される配線の端部を可締めて留めるカシメ部１４とからなる本体１０とを有し、平座金１７が挿通孔１１の周囲の端子接続部の少なくとも一部に接合されてなる接合部を有する。ねじ圧着端子本体１０のねじ挿通孔１１に、所謂座金組込ねじ２２を挿通の後、平座金１７を圧着端子本体１０のねじ挿通孔１１の周囲部に固着又は固定したものである。その固着又は固定の方法は、接着剤や両面テープによる接着、スポット溶接などによる溶着、ろう付けなど、従来から知られている如何なる方法又は手段であっても構わない。平座金１７は、取付ねじ２２と接合面４１のところで一体となるため、この平座金１７が圧着端子に固定されることにより、ねじ組込み一体型圧着端子６０となる。離脱・脱落防止に関して得られる作用効果は、前述の第１から第３実施例のものと変わらない。
【００３３】
なお、上記何れの実施例においても、取付ねじ２２には、平座金とばね座金が共にあるものと説明し及び図示してきたが、ばね座金１８は緩み止めの機能は有するものの本願発明の実施においては必ずしも必要なものではなく、構成として省略しても構わない。平座金１７に関しては、圧着端子を金属端子に対して締付ける際の圧着端子自体の回り止め、ねじ座面の取付孔への陥没を防ぐ目的で必要であるため用いることが好適である。特に上述した第４実施例においては平座金１７自体を圧着端子本体に固定又は固着する必要があるため、本願発明では必要な構成要素である。尚、この場合座金に代えてラグなど他の部品を介在させてもよい。
【００３４】
以上、本発明によるねじ組込み一体型圧着端子の幾つかの好適実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明してきたが、本願発明は上記に限られることなく、以下の特許請求の範囲に含まれる限り、あらゆる改変及び改造が含まれることは言うまでもない。
【００３５】
例えば、改良、改造の一例としては、第２実施例（図４ａ，図４ｂ、図５）において、図９に示すとおり、スリット３８の先端部に上向方向に一対の挟持片３９，３９を設けておくことにより、スリット３８をラジオペンチ等の小型の工具で容易に閉めることができるねじ一体型圧着端子７０を提供することができる。
【００３６】
例えば分電盤内の金属接続端子に、電気配線を安全且つ確実に接続することが要求される技術分野で利用できる。
【符号の説明】
【００３７】
８Ａ，８Ｂ  金属接続端子
１０  圧着端子
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  ねじ組み込み一体型圧着端子の本体
１１  ねじ挿通孔
１２  ねじ取付孔
１４  カシメ部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  端子接続部
１６  配線
１７  平座金
１８  ばね座金
２０  取付ねじ
２２  取付ねじ
３０  ねじ組込み一体型圧着端子
３２  首部
３３  ねじ挿通孔
３４  突起
３８  スリット
３９  挟持片
４０  ねじ組込み一体型圧着端子
４１  接合部
５０  ねじ組込み一体型圧着端子
５５  ねじ挿通孔
５８  十字状切欠き
６０  ねじ組込み一体型圧着端子
７０  ねじ組込み一体型圧着端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2015230815.tif 000011
【図９】
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