(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、開封に当って、手の力の弱い人や、手が滑りやすい状況であっても確実に掴むことが出来る摘み部を備えた包装袋を提案するものである。【解決手段】少なくとも基材層（１６）とシーラント層（１８）を有する積層体（９）のシーラント層同士を対向させ、底部材（１０）を挿入し、周縁を熱シールしてなる包装袋（１）であって、開封予定線（４）に沿って開封するための摘み部（２）を有し、摘み部（２）は、包装袋の表裏面を構成する積層体（９）を熱シールすることによって形成され、中央部に表裏両面または表裏いずれかの面に突出する膨らみ（３）を有することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、底部材を挿入し、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、開封予定線に沿って開封するための摘み部を有し、該摘み部は、包装袋の表裏面を構成する積層体を熱シールすることによって形成され、中央部に表裏両面または表裏いずれかの面に突出する膨らみを有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記膨らみは、包装袋の表裏面を構成する積層体の間に設けられた空気層によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記膨らみは、包装袋の表裏面を構成する積層体の間に挿入された成形体によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封予定線に沿って、ハーフカット線が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤やシャンプー、リンスなどを収納する詰替え容器に用いる包装袋に関し、特に開封する際に手で持ち易い摘み部を備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗剤やシャンプー、リンスなどは、それぞれ使い易いように専用の容器に収納されており、この専用容器に内容物だけを補充するための詰替え用の製品が別途販売されていることが多い。
【０００３】
専用容器が空になった時に、詰替え容器から専用容器に内容物を補充する詰替え操作に当っては、詰替え容器の注出口を開封する操作が必要であるが、この開封に鋏やカッターを使用せずに、手で容易に開封できるようにするためのさまざまな工夫が行われている。
【０００４】
一般的な手法としては、開封のきっかけをつけ易くするために、開封開始部にＶ字型やＵ字型の切り込み（ノッチ）を設けたり、開封方向に裂けやすい性質を持ったフィルムを用いたりしている。
【０００５】
さらに、手で開封する際に持つ摘み部についてもさまざまな工夫が凝らされてきた。摘み部の大きさを大きくしたり、位置や角度、開封方向などが種々検討されている。また摘み部に滑り止めを設けることにより、開封を容易にする試みもなされている。特許文献１には、レーザマーカを使用して、包装袋の注出口先端のタブに溝を形成し、滑り止め加工を行う技術が記載されている。
【０００６】
また特許文献２には、この滑り止め加工を、印刷手段を用いてマット剤とバインダーを主成分とする滑り止めインキ層を形成することによって実現する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−９４５３２号公報
【特許文献２】特開２００５−９６７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１や特許文献２に記載されたように、包装袋の開封時に手で持つ摘み部に滑り止め加工を施すことは、開封性を高める上で有効な手段ではあるが、力の弱い高齢者などにとっては、まだ十分とは言えなかった。
【０００９】
また、上記の詰替え操作は、しばしば浴室内などで行われることが多く、手が濡れていたり、場合によっては内容液そのものが手に付着していて、非常に滑りやすい場合があった。
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、開封に当って、手の力の弱い人や、手が滑りやすい状況であっても確実に掴むことが出来る摘み部を備えた包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、少なくとも基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、底部材を挿入し、周縁を熱
シールしてなる包装袋であって、開封予定線に沿って開封するための摘み部を有し、該摘み部は、包装袋の表裏面を構成する積層体を熱シールすることによって形成され、中央部に表裏両面または表裏いずれかの面に突出する膨らみを有することを特徴とする包装袋である。
【００１２】
本発明に係る包装袋は、開封するための摘み部に膨らみを設けたので、手が滑りにくく、従って手の力が弱い人や、手が滑りやすい状態であっても確実に掴むことができ、容易に開封できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成する積層体の間に設けられた空気層によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成する積層体の間に挿入された成形体によってもたらされたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、前記開封予定線に沿って、ハーフカット線が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る包装袋は、少なくとも基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させ、底部材を挿入し、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、開封予定線に沿って開封するための摘み部を有し、該摘み部は、包装袋の表裏面を構成する積層体を熱シールすることによって形成され、中央部に表裏両面または表裏いずれかの面に突出する膨らみを有することを特徴とする包装袋であるから、開封時に摘み部を手で持った際に、膨らみが引っ掛かって手が滑り難くなる効果がある。このため弱い力でも確実に掴むことができ、手の力の弱い人や、手が滑り易い環境でも包装袋の開封を容易かつ確実に行うことができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明のように、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に設けられた空気層によってもたらされたものである場合には、例えば予め未シール部を設けておき、ここに空気を吹き込むことによって形成することができるので、付加的な材料を一切必要としないで膨らみを形成することができる。
【００１８】
一方、請求項３に記載の発明のように、前記膨らみが、包装袋の表裏面を構成するフィルムの間に挿入された成形体によってもたらされたものである場合には、別途成形体が必要となるが、膨らみの高さや形状が安定し、また硬さを持っているため、摘み部の滑りにくさにおいてより優れている。
【００１９】
また請求項４に記載の発明のように、開封予定線に沿って、ハーフカット線が設けられている場合には、さらに開封が円滑になると共に、切り口がきれいに仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。
【図３】図３は、積層体の一例を示した断面模式図である。
【図４】図４は、積層体の他の例を示した断面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装袋において空気層による膨らみを形成する方法を示した説明図である。
【図６】図６は、本発明に係る包装袋において空気層による膨らみを形成する他の方法を示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る包装袋において成形体による膨らみを形成する方法を示した断面説明図である。
【図８】図８は、本発明に係る包装袋において成形体による膨らみを形成する他の方法を示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面を参照しながら本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。また図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図３は、積層体の一例を示した断面模式図である。
【００２２】
本発明に係る包装袋（１）は、少なくとも基材層（１６）とシーラント層（１８）を有する積層体（９）のシーラント層同士を対向させ、底部材（１０）を挿入し、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、開封予定線（４）に沿って開封するための摘み部（２）を有し、摘み部（２）は、包装袋（１）の表裏面を構成する積層体（９）を熱シールすることによって形成され、中央部に表裏両面または表裏いずれかの面に突出する膨らみ（３）を有することを特徴とする。
【００２３】
図１、図２に示した例では、膨らみ（３）は、空気層（７）によって形成されている。膨らみ（３）が、包装袋（１）を開封する時に手で掴む摘み部（２）の中央部に設けられているために、摘み部（２）を手で持った時にしっかり掴むことができ、手が濡れていても滑り難くなる。
【００２４】
膨らみ（３）は、この例では包装袋（１）の表裏面を構成する積層体（９）の間に空気層（７）が充填されて形成されているが、空気の替わりに何らかの成形体（８）を挿入しても良い。膨らみ（３）の形成方法については、後述する。
【００２５】
なお開封予定線（４）は、仮想的な線であるが、印刷などで線を表示しても良いし、さらにハーフカット線（５）を設けたりしても良い。またこの例では、開封開始部にＶ字型の開封ノッチ（６）が設けられている。開封ノッチ（６）の形状としては、Ｕ字型、Ｉ字型など任意である。
【００２６】
図３、図４は、本発明に係る包装袋（１）に使用する積層体（９）の断面構成を示した断面模式図である。積層体（９）としては、少なくとも基材層（１６）とシーラント層（１８）を有する公知の積層材料が使用できる。基材層（１６）としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）や延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などの延伸フィルムが用いられる。
【００２７】
シーラント層（１８）としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂 、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタ
アクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００２８】
図４に示したように、積層体（９）は、基材層（１６）、シーラント層（１８）の間にガスバリア層（１７）を備えても良い。ガスバリア層（１７）を有する場合には、膨らみ（３）を形成する空気層（７）が抜けにくくなるという効果もある。
【００２９】
ガスバリア層（１７）としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。
【００３０】
なお無機蒸着ＰＥＴフィルムなどのガスバリアフィルムを基材層として用いることもできる。その場合、必要に応じてさらに別のフィルムを中間層として積層してもよい。
【００３１】
本発明に係る包装袋（１）は、表裏面を構成する２枚の積層体（９、９）のシーラント層同士を対向させ、底部材（１０）を挿入し、周縁を熱シールしてボトムシール部（１３）、サイドシール部（１２）、トップシール部（１１）を形成してなる。なおトップシール部（１１）は、充填用開口部として未シール状態としておき、内容物を充填後に熱シールされるのが一般的である。
【００３２】
図５〜図８は、膨らみ（３）を形成する方法について説明した説明図ないしは断面説明図である。図５、図６は、空気層（７）による膨らみ（３）を形成する方法を示したものであり、図７、図８は、成形体（８）による膨らみ（３）を形成する方法を示したものである。
【００３３】
図５は、空気層（７）によってもたらされた膨らみ（３）を形成する方法を示した説明図である。摘み部（２）となるべき位置に未シール部を形成しておき、未シール部の端部に空気充填口（１４）を設ける。空気充填口（１４）は、図５（ａ）のようにＸ字状の切目で良い。この空気充填口（１４）に空気充填ノズル（図示せず）を挿入して空気を吹き込む。空気充填ノズルを抜去した後、直ちにこの部分を熱シールして空気充填口シール部（１５）を形成し、空気充填口（１４）を封止する（ｂ）。
【００３４】
図６は、空気層（７）を形成する他の方法を示した断面説明図である。図６に示した方法では、包装袋の表裏面を構成する積層体（９、９）に予め凸部を予備成形しておき（ａ）、次いで２枚のフィルムのシーラント層同士を対向させ、周囲を熱シールする（ｂ）。
【００３５】
図７は、成形体（８）による膨らみ（３）を形成する方法を示した断面説明図である。２枚の積層体（９、９）の間に成形体（８）を挿入し（ａ）、周囲を熱シールする（ｂ）。この時、シールバーには、予め膨らみ（３）に合う凹部を形成しておくと良い。
【００３６】
図８は、成形体（８）による膨らみ（３）を形成する他の方法を示した断面説明図である。図８に示した方法では、包装袋の表裏面を構成する積層体（９、９）に予め凸部を予
備成形しておき、成形体（８）を挿入した後（ａ）、周囲を熱シールする（ｂ）。
【００３７】
成形体（８）の材質としては、特に制約はないが、シーラント層との接着性の良い材質が好ましい。具体的には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。
以下実施例について説明する。
【実施例】
【００３８】
積層体の構成として、厚さ１２μｍの無機蒸着ＰＥＴフィルム（凸版印刷製  ＧＬフィルム）に厚さ２５μｍのナイロンフィルム、さらにシーラント層として厚さ１５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを積層したものを用意した。底部材にも同様の積層体を用いて、図１に示したような形状のスタンディングパウチを作成した。なおトップシール部は、充填用開口部として、未シールとした。
【００３９】
摘み部に幅５ｍｍ×長さ１５ｍｍの未シール部を形成しておき、製袋加工後に空気を封入し空気充填口を熱シールして密封し、空気による膨らみを形成した。
【００４０】
比較例として、摘み部に膨らみを形成しないものを作成した。実施例と比較例の包装袋それぞれ１５個に液体シャンプーを９００ｍｌ充填し、トップシール部を熱シール後に、開封し易さを評価した。評価は、５名のパネラーが手を水につけてから３個の包装袋を実際に開封して、開封に要する力の強さによって評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１から分かるように、従来の包装袋は、濡れた手による開封が困難であるが、本発明に係る包装袋は、濡れた手でも開封が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・包装袋
２・・・摘み部
３・・・膨らみ
４・・・開封予定線
５・・・ハーフカット線
６・・・開封ノッチ
７・・・空気層
８・・・成形体
９・・・積層体
１０・・・底部材
１１・・・トップシール部
１２・・・サイドシール部
１３・・・ボトムシール部
１４・・・空気充填口
１５・・・空気充填口シール部
１６・・・基材層
１７・・・ガスバリア層
１８・・・シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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