(57)【要約】      （修正有）【課題】表示部の光学特性が優れた加飾成形品を作成することができる転写シートを提供する。【解決手段】転写シートは、樹脂シート１ａと離型層１ｂからなる基体シート１の上に基材６に転写される転写層２が積層された転写シートであって、前記転写層２が、離型層１ｂの上に部分的に積層される剥離抑制層４と、前記剥離抑制層４と前記離型層１ｂの上に積層される接着層３とを備え、前記基材６に貼着したとき、各層における剥離重さが下記式（１）の関係を満たす転写シートである。式（１）：ａ＜ｂ＜ｃ、ａ：離型層−剥離抑制層間の剥離重さ、ｂ：接着層−基材間の剥離重さ、ｃ：離型層−接着層の剥離重さ【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シートと離型層からなる基体シートの上に基材に転写される転写層が積層された転写シートであって、
前記転写層が、
離型層の上に部分的に積層される剥離抑制層と、
前記剥離抑制層と前記離型層の上に積層される接着層とを備え、
前記基材に貼着したとき、各層における剥離重さが下記式（１）の関係を満たす転写シート。
式（１）：ａ＜ｂ＜ｃ
ａ：離型層−剥離抑制層間の剥離重さ
ｂ：接着層−基材間の剥離重さ
ｃ：離型層−接着層の剥離重さ
【請求項２】
前記離型層が、メラミン樹脂を含み、
前記剥離抑制層が、分子量５００００ 〜 ３０００００、ガラス転移温度 ５０℃〜１１０℃の熱可塑性のアクリル樹脂を含み、
前記接着層が、エポキシ樹脂を含む請求項１の転写シート。
【請求項３】
前記接着層が、エポキシ樹脂とポリエステルを１００：０ 〜１０：９０の割合で混合させた樹脂を含む請求項２の転写シート。
【請求項４】
前記基材が、ガラスである請求項３の転写シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の転写シートを基材に貼着する第１工程と、
前記基材から前記基体シートを剥離する第２工程とを備える加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転写シートに関し、特に光学特性の良い加飾成形品を作成するために使用される転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、電子機器としてユーザーインターフェイスが可能な製品が主流となっている。上記製品は、液晶装置の上に板状の筐体（以下、加飾成形品という）が積層された構造からなる。
【０００３】
図８は、加飾成形品２００の平面図である。図９は、図８のＣ-Ｃ’断面における断面図である。図１０は、加飾成形品２００を製造するときの製造断面図である。
図８に示すように、加飾成形品２００は表示部２０１と装飾部２０２を備えている。表示部２０１は、人と機械との間のインターフェイスに使用される箇所である。装飾部２０２は、製品の美しさを表現する箇所であり、ヘアライン加工など色々なデザインが施されている。
【０００４】
図９に示すように、表示部２０１は、基材３００、接着層２１０、ハードコート層２１１を有し、装飾部２０２は、基材３００、接着層２１０、絵柄層２１２、ハードコート層２１１を有している。
【０００５】
図１０に示すように、上記のような加飾成形品２００は、転写シート２２０を用いて作成される。転写シート２２０は、樹脂シート２２１ａと離型層２２１ｂからなる基体シート２２１の片面に、転写層２２２が設けられた構成からなる。転写層２２２は、ハードコート層２２３、絵柄層２２４、接着層２２５からなる。なお、加飾成形品２００は、上記転写層２２２が基材３００に転写されることにより作成される（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４５７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記方法で作成された加飾成形品２００の表示部２０１は、透明性が低いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００９】
本発明の転写シートは、
基材の上に転写される転写層が樹脂シートと離型層からなる基体シートの上に基材に転写される転写層が積層された転写シートであって、
前記転写層が、
離型層の上に部分的に積層される剥離抑制層と、
前記剥離抑制層と前記離型層の上に積層される接着層とを備え、
前記基材に貼着したとき、各層における剥離重さが下記式（１）の関係を満たす転写シートであるように構成した。
式（１）：ａ＜ｂ＜ｃ
ａ：離型層−剥離抑制層間の剥離重さ
ｂ：接着層−基材間の剥離重さ
ｃ：離型層−接着層の剥離重さ
【００１０】
ある一態様においては、前記離型層がメラミン樹脂を含み、前記剥離抑制層が分子量５００００ 〜 ３０００００、ガラス転移温度 ５０℃〜１１０℃の熱可塑性のアクリル樹脂を含み、前記接着層がエポキシ樹脂を含んでもよい。
【００１１】
ある一態様においては、前記接着層がエポキシ樹脂とポリエステルを１００：０ 〜１０：９０の割合で混合させた樹脂を含んでもよい。
【００１２】
ある一態様においては、前記基材がガラスであってもよい。
【００１３】
また、本発明は、前記転写シートを基材に貼着する第１工程と、前記基材から前記基体シートを剥離する第２工程とを備える加飾成形品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転写シートは、表示部の透明性が高い加飾成形品を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転写シートの平面図である。
【図２】図１のＡ-Ａ’断面図である。
【図３】基材に転写シート貼着させたときの断面図である。
【図４】基材から基体シートを剥離するときの断面図である。
【図５】加飾成形品の製造断面図である。
【図６】加飾成形品の断面図である。
【図７】実施例１〜比較例４の転写シートの構成樹脂を示した図である。
【図８】従来の加飾成形品の平面図である。
【図９】従来の加飾成形品の断面図である。
【図１０】従来の加飾成形品の製造断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
下記で、本発明に係る実施形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部位や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１７】
［転写シート］
図１に示すように、転写シート１００は、基体シート１と、転写層２から構成される。図１において、基体シート１はシート部分であり、転写層２はシートに携帯電話の図柄が描かれた部分である。基体シート１は、樹脂シート１ａと離型層１ｂを備え、上記記載の順番で積層されている。転写層２は、表示部２ａと装飾部２ｂから構成されている。表示部２ａは転写層２の中央部分（太線の内側部分の領域）であり、表示部２ａは転写層２の周縁部分（太線で囲まれた領域）である。表示部２ａは、転写シート１００を用いて作成される加飾成形品１１０を製品に組み込んだときに、ユーザーとのインターフェイスに使用される部分であり（いわゆる窓部）、装飾部２ｂは製品を装飾するのに使用される部分である。
【００１８】
図２に示すように、表示部２ａは接着層３を備え、装飾部２ｂは接着層３と、剥離抑制層４と、絵柄層５を備えている。
なお、図３に示すように、転写シート１００は、接着層３と基材６とが接するように転写シート１と基材６を貼着させたとき下記の関係式（１）が成立するように構成されている。
式（１）：ａ＜ｂ＜ｃ
ａ：離型層１ｂ−剥離抑制層４間の剥離重さ
ｂ：接着層３−基材６間の剥離重さ
ｃ：離型層１ｂ−接着層３間の剥離重さ
【００１９】
そうすると、図４に示すように、基材６から基体シート１を剥離するとき、表示部２ａでは、接着層３−基材６の間で剥離が発生し、装飾部２ｂでは、離型層１ｂ−剥離抑制層４間で剥離が発生する。これは、表示部２ａでは、「接着層３と基材６と間の剥離重さ」よりも「離型層１ｂと接着層３との間の剥離重さ」の方が重く、装飾部２ｂでは、「離型層１ｂと剥離抑制層４と間の剥離重さ」よりも「接着層３と基材６と間の剥離重さ」の方が重いためである。
【００２０】
そのため、図４に示すように、本発明の転写シート１００を用いて作成された加飾成形品２００において、加飾成形品２００の表示部３ａは基材６のみからなり、装飾部３ｂは基材６の上に転写層２が積層された構成からなる。従って、上記転写シート１００を用いて作成された加飾成形品２００は、基材６のみからなる透明性の高い表示部３ａと、基材６と転写層２からなるデザイン性に優れた装飾部３ｂを備えるものとなっている。
【００２１】
以下で、転写シート１００を構成する各部材について説明する。また、離型層１ｂ、接着層３、剥離抑制層４、絵柄層５の形成は、特に断らない限り、従来と同様の方法によって行うことができる。従来の方法の例には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２２】
［基体シート］
基体シート１は、樹脂シート１ａの上に離型層１ｂが積層された構成からなる。
樹脂シート
樹脂シート１ａは、接着層３や剥離抑制層４などをシート上に支持するものであり、シート材料又はフィルム材料から構成される。フィルム材料は合成樹脂からなるシート材料をいう。合成樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などが使用できる。
【００２３】
離型層
離型層１ｂは、樹脂シート１ａの上に積層され、基材６に転写層２を転写したのち、基材６から樹脂シート１ａとともに剥離される。離型層１ｂは、メラミン樹脂を含む樹脂から構成される。
【００２４】
［転写層］
転写層２は、接着層３と、剥離抑制層４と、絵柄層５を備えている。
【００２５】
接着層
接着層３は、ポリエステル、またはエポキシ変性ポリエステルを含む樹脂から構成される。エポキシ変性ポリエステルは、エポキシ樹脂とポリエステルを１００：０〜１０：９０の割合で混合することにより得られたものを用いる好ましく、１００：０〜１５：８５の割合で混合したものを用いるのが、さらに好ましい。
【００２６】
剥離抑制層
剥離抑制層４は、基体シート１を基材６から剥離するとき転写層２が基材６から剥離するのを抑制するための層である。また、剥離抑制層４は、装飾部２ｂに配置された絵柄層５や接着層３を保護するための層でもある。そのような剥離抑制層４としては、分子量が５００００〜３０００００、ガラス転移温度５０℃〜１１０℃の熱可塑性のアクリル樹脂を含む樹脂から構成される。
【００２７】
絵柄層
絵柄層５は、装飾機能を有する層である。絵柄層５の材質としては、ポリビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いる。
【００２８】
基材
基材６を構成する部材としては、石英ガラス、無アルカリガラス、結晶化透明ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、サファイア等のガラス、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ＰＥＴ、ＰＥＮ、フッ素樹脂、フェノキシ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２９】
次に、加飾成形品の製造方法について説明する。
【００３０】
図５に示すように、転写シート１００を使用した加飾成形品の製造方法は、まず、転写シート１００の転写層２側の面を基材６の表面に重ねる。そして、ロール転写機、アップダウン転写機などの転写機７を用いて、転写シート１００の基体シート１側から熱及び圧力をかける。このようにすることで、転写シート１００が基材６の表面に接着する。なお、基材６は、ガラス板や透明のプラスチック材を用いればよい。
【００３１】
なお、転写シート１００と基材６との接着が完了すれば、基体シート１を基材６から剥離する。そうすると、図６に示すように、表示部１１０ａは基材６が露出し、装飾部１１０ｂは転写層の装飾部２ｂが転写された加飾成形品１１０を得ることができる。なお、この加飾成形品１１０は、上記のように表示部１１０ａと装飾部１１０ｂが構成されているので、優れた光学特性を有する表示部１１０ａを有しつつも、デザイン性に優れた装飾部１１０ｂを備える加飾成形品１１０となっている。
【００３２】
以下の実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３３】
［実施例１］
【００３４】
（１）基体シート
基体シートは、厚さ３８μｍのポリエステル樹脂フィルムからなる樹脂シートの上に離型層を形成することにより行った。離型層の形成は、樹脂シートの一面にメラミン離型剤を１μｍの厚さで塗布することにより行った。
【００３５】
（２）転写シートの作成
転写シートの作成は、基体シートの上に表示部と装飾部からなる転写層を形成することにより行った。
【００３６】
Ｉ）装飾部の形成
１）剥離抑制層の形成
装飾部の形成は、離型層の上に剥離抑制層、絵柄層、接着層を、この順番で形成することにより行った。剥離抑制層の形成は、基体シートの離型層が積層された面の一部に分子量が２８００００、ガラス転移温度が１０５℃の熱硬化性アクリル樹脂（商品名：ＢＲ−８５、三菱レイヨン株式会社製）を１μｍの厚さで塗布することにより行った。
【００３７】
２）絵柄層の形成
絵柄層の形成は、剥離抑制層の上に、ウレタン２液硬化型インキ（商品名：ＮＢ５００、大日精化工業株式会社製）を１μｍの厚さで塗布することにより行った。
【００３８】
３）接着層の形成
接着層の形成は絵柄層の上にエポキシ樹脂を５μｍの厚さで塗布することにより行った。
【００３９】
ＩＩ）表示部の形成
１）接着層の形成
表示部の形成は、離型層の上に接着層を形成することにより行った。接着層の形成は、離型層の上にエポキシ樹脂を５μｍの厚さで塗布することにより行った。なお、表示部を構成する接着層の形成は、装飾部を構成する接着層の形成と同時に行った。離型層、剥離抑制層、絵柄層、接着層の形成は、全てグラビア印刷法を用いることにより行った。
（３）加飾成形品の作成
次に、上記で得られた転写シートを用いて加飾成形品を作成した。加飾成形品の作成は、ガラスからなる基材の上に上記で得られた転写シートを貼り付けて転写シートと基材を一体化し、その後、基材から基体シートを剥離することにより行った。
【００４０】
［実施例２〜比較例４］
離型層と接着層に用いる樹脂の種類を変更したこと以外、実施例１と同様の操作を行い実施例２〜比較例４の転写シートを作成し、その後、実施例１と同じ方法で加飾成形品を作成した。図７に実施例２〜比較例４に使用した樹脂の種類を示す。
【００４１】
（４）転写シートの評価
実施例１〜比較例４の転写シートの評価は、上記で得られたそれぞれの加飾成形品について、基材の上に表示部を構成していた接着層が転写されていないか（表示部の剥離性）、また装飾部を構成していた剥離抑制層、絵柄層、接着層が基材の上に転写されているか（装飾部の密着性）を目視で検査することにより行った。評価基準を以下に示す。
【００４２】
〔評価方法〕
表示部の剥離性
〇：加飾成形品の表示部に転写層は転写されていなかった。
×：加飾成形品の表示部に転写層が転写されていた。
装飾部の密着性
〇：加飾成形品の装飾部に転写層が転写されていた。
×：加飾成形品の装飾部に転写層は転写されていなかった。
【００４３】
図７に示すように、離型層にメラミン樹脂、剥離抑制層にアクリル樹脂、接着層にエポキシ樹脂を用いた場合、表示部の剥離性と装飾部の密着性は共に良好であった（実施例１）。また、接着層として、エポキシ樹脂の代わりにエポキシ樹脂とポリエステルを１８：８２の割合で反応させて得たエポキシ変性ポリエステルを用いても、表示部の剥離性と装飾部の密着性は良好であった（実施例２）。
【００４４】
反対に、接着層としてエポキシ樹脂とポリエステルを９：９１の割合で反応させて得たエポキシ変性ポリエステルを用いると、基材側に転写層（接着層）が残り表示部の剥離性に問題が発生した（比較例１）。また、剥離抑制層がアクリル樹脂から構成されていても、離型層がメラミン樹脂以外の樹脂からなり、接着層がエポキシ樹脂、またはエポキシ変性ポリエステル以外の樹脂からなる転写シートを用いると、表示部の剥離性、または装飾部の密着性のいずれかに問題が発生した（比較例２〜４）。
【００４５】
上記より、離型層がメラミン樹脂、剥離抑制層がアクリル樹脂、接着層がエポキシ樹脂である転写シートを用いるか、離型層がメラミン樹脂、剥離抑制層がアクリル樹脂、接着層がエポキシ変性ポリエステルからなる転写シートにおいて、エポキシ樹脂の割合を１８％以上含有させて作成したエポキシ変性ポリエステルを用いることが好ましいことが明らかになった。
【符号の説明】
【００４６】
１  ：基体シート
１ａ：樹脂シート
１ｂ：離型層
２  ：転写層
２ａ：表示部
２ｂ：装飾部
３  ：接着層
４  ：剥離抑制層
５  ：絵柄層
６  ：基材
７  ：転写機
１０：転写層
１００：転写シート
１１０：加飾成形品
３ａ：表示部
３ｂ：装飾部
２００：加飾成形品
２０１：表示部
２０２：装飾部
２１０：接着層
２１１：剥離抑制層
２１２：絵柄層
２２０：転写シート
２２１：基体シート
２２１ａ：樹脂シート
２２１ｂ：離型層
２２２：転写層
２２３：剥離抑制層
２２４：絵柄層
２２５：接着層
３００：基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2015036227.tif 000009
【図８】
2015036227.tif 000010
【図９】
2015036227.tif 000011
【図１０】
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