(57)【要約】【課題】簡素な構造で弾性収縮力を弾性部材の伸縮方向に変化させる。【解決手段】上記課題は、第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂが、展開状態で、伸縮方向に間欠的に配された所定幅のホットメルト接着剤４０により接合されることにより、シート接合部が形成されるとともに、各ホットメルト接着剤４０により弾性部材２５が第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂに固定されて弾性部材固定部２５ｆが形成されており、ホットメルト接着剤４０が第１のパターンで塗布された第１の領域Ａ１と、この第１の領域Ａ１に対して伸縮方向の少なくとも一方側に位置し、ホットメルト接着剤４０が第１のパターンとは異なる第２のパターンで塗布された第２の領域Ａ２とを有しており、第１の領域Ａ１における伸縮方向非固定割合が、第２の領域Ａ２における伸縮方向非固定割合よりも狭いことにより解決される。【選択図】図８
2015109900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材の展開状態で、前記伸縮方向に間欠的に配された所定幅の弾性部材固定部により、前記弾性部材が前記第１シート材及び第２シート材に固定されており、
前記弾性部材固定部が第１のパターンで形成された第１の領域と、この第１の領域に対して前記伸縮方向の少なくとも一方側に位置し、前記弾性部材固定部が前記第１のパターンとは異なる第２のパターンで形成された第２の領域とを有しており、
前記第１の領域における伸縮方向非固定割合が、前記第２の領域における伸縮方向非固定割合よりも狭い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
【請求項２】
前記第１の領域に対して前記伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側にも、前記第２の領域を有する、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。
【請求項３】
前記第１シート材及び第２シート材の展開状態で、前記伸縮方向に間欠的に配された前記伸縮方向と交差する方向に連続する線状のシート接合部により、前記第１シート材及び第２シート材が接合されるとともに、このシート接合部のうち前記弾性部材との交差部が前記弾性部材固定部とされており、
前記弾性部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成される構造とされており、
前記第１の領域及び第２の領域内を通過する前記シート接合部は、前記第１の領域内では前記第１の幅及び前記第２の領域内では前記第２の幅となるように、途中で幅が変化している、
請求項１又は２記載の吸収性物品の伸縮構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮構造を備えたことを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性部材が幅方向となるように設けられており、
前記第２の領域は、前身頃の外装体における腸骨対向領域に設けられており、
前記第１の領域は、前身頃の外装体における脚付根領域に設けられている、
請求項４記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性部材が幅方向となるように設けられており、
前記第２の領域は、前身頃の外装体における腹部対向領域に設けられており、
前記第１の領域は、前身頃の外装体における脚付根領域に設けられている、
請求項４又は５記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性収縮力が弾性部材の伸縮方向に変化する吸収性物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を有する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されているものである。
【０００３】
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装シートにおける各所に、糸ゴム等の細長状弾性部材を伸長状態で固定し、胴周り方向の伸縮構造を形成することが行われており、中でも、ウエスト開口部の縁部において幅方向に沿うウエスト縁部弾性部材、ならびにウエスト縁部弾性部材よりも股間側において幅方向に沿うウエスト下部弾性部材を備えているものは、身体に対するフィット性が比較的に高く、汎用されている。
【０００４】
一方、テープタイプ使い捨ておむつは、股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分と、背側部分の両側部からそれぞれ突出するファスニングテープと、腹側部分の外面に位置し、ファスニングテープが連結されるターゲットテープとを有しており、身体への装着に際して、ファスニングテープを腰の両側から腹側部分外面に回してターゲットテープに連結する構造を有している。このようなテープタイプ使い捨ておむつは、乳幼児向けとして用いられる他、介護用途（成人用途）で広く使用されている。一般に、テープタイプ使い捨ておむつは、パンツタイプ使い捨ておむつと比べて胴周り方向のフィット性に劣るため、これを改善するために、背側部分の胴周り部やファスニングテープに幅方向に沿って糸ゴム等の細長状の弾性部材を幅方向に沿って伸長状態で固定し、胴周り方向の伸縮構造を形成することが行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
さらに、身体表面が凹凸に富むことから、身体表面の通過位置に応じて、一部の細長状弾性部材群の弾性収縮力を変えることも提案されている（例えば特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許２０１０−２２５８８号公報
【特許文献２】特開２００９−１４８４４７号公報
【特許文献３】特開２０１１−０７８４７７号公報
【特許文献４】特許第４８５０１３１号公報
【特許文献５】特許第５２８０２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このように一部の細長状弾性部材群の弾性収縮力を変える手法では、弾性部材の伸縮方向と直交する方向には弾性収縮力を変化させることができるが、弾性部材の伸縮方向（特許文献４の場合、胴周り方向）には弾性収縮力を変化させることはできない。
【０００８】
もちろん、弾性収縮力の異なる弾性伸縮素材を継ぎ合せれば、任意の方向に弾性収縮力を変化させることはできる。また、複数の弾性部材を伸縮方向に直列に配置すれば、弾性部材の伸縮方向に弾性収縮力を変化させることも不可能ではない。しかし、これらの手法は資材数が増加し、構造が複雑化するため、製造が容易とはいえない点が問題である。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、簡素な構造で弾性収縮力を弾性部材の伸縮方向に変化させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
第１シート材と、この第１シート材の一方の面に対向する第２シート材と、これら第１シート材及び第２シート材の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた複数本の細長状の弾性部材とを備えており、
前記第１シート材及び第２シート材の展開状態で、前記伸縮方向に間欠的に配された所定幅の弾性部材固定部により、前記弾性部材が前記第１シート材及び第２シート材に固定されており、
前記弾性部材固定部が第１のパターンで形成された第１の領域と、この第１の領域に対して前記伸縮方向の少なくとも一方側に位置し、前記弾性部材固定部が前記第１のパターンとは異なる第２のパターンで形成された第２の領域とを有しており、
前記第１の領域における伸縮方向非固定割合が、前記第２の領域における伸縮方向非固定割合よりも狭い、
ことを特徴とする吸収性物品の伸縮構造。
【００１１】
（作用効果）
本発明の吸収性物品の伸縮構造では、伸縮方向の伸びが同じである場合、弾性収縮力は第２の領域よりも第１の領域の方が強くなる。よって、弾性部材固定部のパターンを変えるだけの簡素な構造で、弾性収縮力を弾性部材の伸縮方向に変化させることができる。なお、用語「弾性収縮力」及び「伸縮方向非固定割合」の定義は後述する。
【００１２】
＜請求項２記載の発明＞
前記第１の領域に対して前記伸縮方向と直交する方向の少なくとも一方側にも、前記第２の領域を有する、請求項１記載の吸収性物品の伸縮構造。
【００１３】
（作用効果）
弾性部材固定部のパターンをこのようにすることで、伸縮方向だけでなく、伸縮方向と直交する方向にも、弾性収縮力を変化させることができる。
【００１４】
＜請求項３記載の発明＞
前記第１シート材及び第２シート材の展開状態で、前記伸縮方向に間欠的に配された前記伸縮方向と交差する方向に連続する線状のシート接合部により、前記第１シート材及び第２シート材が接合されるとともに、このシート接合部のうち前記弾性部材との交差部が前記弾性部材固定部とされており、
前記弾性部材の収縮に伴い前記第１シート材及び第２シート材が収縮することにより、前記第１シート材及び第２シート材におけるシート接合部間に位置する部分が互いに反対向きに膨らんでそれぞれ襞が形成される構造とされており、
前記第１の領域及び第２の領域内を通過する前記シート接合部は、前記第１の領域内では前記第１の幅及び前記第２の領域内では前記第２の幅となるように、途中で幅が変化している、
請求項１又は２記載の吸収性物品の伸縮構造。
【００１５】
（作用効果）
このようにシート接合部を伸縮方向と交差する方向に連続させることにより、表面に現れる襞の連続性が高く、見栄え、通気性に優れるようになる。
【００１６】
＜請求項４記載の発明＞
請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮構造を備えたことを特徴とする吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
前述の伸縮構造の利点を有するようになる。
【００１８】
＜請求項５記載の発明＞
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性部材が幅方向となるように設けられており、
前記第２の領域は、前身頃の外装体における腸骨対向領域に設けられており、
前記第１の領域は、前身頃の外装体における脚付根領域に設けられている、
請求項４記載の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
従来のパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の体型によっては、脚の付根の凹部への締め付けを十分にすると、上前腸骨棘及び腸骨稜により形成される膨らみに対する締め付けがきつくなり過ぎることがある。これに対して本項記載の発明のように、弾性収縮力が相対的に弱くなる第２の領域を腸骨対向領域に設け、弾性収縮力が相対的に強くなる第１の領域を脚の付根領域に設けることで、上前腸骨棘及び腸骨稜により形成される膨らみに対する締め付けと、脚の付根に対する締め付けとの差を少なくすることができ、もってフィット性を改善することができる。
【００２０】
＜請求項６記載の発明＞
前記吸収性物品は、前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであり、
前記伸縮構造は、前記外装体における少なくとも内装体の幅方向両側を含む領域に、前記弾性部材が幅方向となるように設けられており、
前記第２の領域は、前身頃の外装体における腹部対向領域に設けられており、
前記第１の領域は、前身頃の外装体における脚付根領域に設けられている、
請求項４又は５記載の吸収性物品。
【００２１】
（作用効果）
従来のパンツタイプ使い捨ておむつは、装着者の体型によっては、脚の付根の凹部への締め付けを十分にすると、腹部の膨らみに対する締め付け（特に満腹時等）がきつくなり過ぎることがある。これに対して本項記載の発明のように、弾性収縮力が相対的に弱くなる第２の領域を腹部対向領域に設け、弾性収縮力が相対的に強くなる第１の領域を脚の付根領域に設けることで、腹部に対する締め付けと、脚の付根に対する締め付けとの差を少なくすることができ、もってフィット性を改善することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のとおり、本発明によれば、簡素な構造で弾性収縮力が弾性部材の伸縮方向に変化するようになる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。
【図２】展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。
【図３】弾性部材のカットパターンを示す平面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの装着状態の斜視図である。
【図８】弾性部材の固定のためのホットメルト接着剤等の要部を示す、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図である。
【図９】弾性部材の固定のためのホットメルト接着剤等の要部を示す、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図である。
【図１０】弾性部材の固定のためのホットメルト接着剤等の要部を示す、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図である。
【図１１】弾性部材の固定のためのホットメルト接着剤等の要部を示す、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図である。
【図１２】弾性部材の固定のためのホットメルト接着剤等の要部を示す、展開状態の試験サンプルの要部拡大平面図である。
【図１３】引張試験結果のグラフである。
【図１４】引張試験結果のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
【００２５】
図１〜図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性表面シート１１と液不透過性裏面側シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図２の点模様部分）された後に、内装体１０および外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である縦方向（前後方向）中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
【００２６】
（内装体の構造例）
内装体１０は、図４〜図６に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、表面シート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。
【００２７】
吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う液透過性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。
【００２８】
吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性裏面側シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００２９】
吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
【００３０】
吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０〜５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０〜６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。
【００３１】
内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折返しによって二重シートとしたギャザー不織布１５により形成されている。
【００３２】
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材１６が配設されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性収縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。
【００３３】
液不透過性裏面側シート１２は、二重シート状のギャザー不織布１５の内部まで進入し、図５に示されるように、立体ギャザーＢＳの下端側において防漏壁を構成するようになっている。この液不透過性裏面側シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
【００３４】
ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０〜３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
【００３５】
前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も液透過性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００３６】
（外装体の構造例）
外装体２０は、図４〜図６にも示されるように、それぞれ不織布等からなる第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂ（つまり、この形態では第２シートが物品外面を形成する）からなる２層構造の不織布シートとされ、第１シート材２０Ａと第２シート材２０Ｂとの間、及び第２シート材２０Ｂをウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃの不織布間に各種弾性部材が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口部を形成するために形成された凹状の脚周りライン２９により、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。
【００３７】
第１シート材２０Ａ及び第２シート２０Ｂの素材は特に限定されないが、特に目付１５〜２０ｇ／ｍ2の不織布であることが望ましい。第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂはそれぞれ一枚の基材から構成される他、いずれか一方又は両方は複数枚の不織布等の基材が張り合わされて形成された積層体であっても良い。
【００３８】
図示形態の外装体２０においては、弾性部材として、図１〜図３に示される展開形状において、ウエスト開口部近傍２３に配置されたウエスト部弾性部材２４と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、縦方向に間隔をおいて幅方向に沿って配置された複数の腰周り弾性部材２５とを有するとともに、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのそれぞれにおいて、腰周り弾性部材群２５とは別に、一方のサイドシール部２１から一方のレッグ開口部に沿って股間部に向かい、股間部を横断し、かつ他方のレッグ開口部に沿って他方のサイドシール部２１に至るパターンで湾曲しつつ延在する、互いに交差することなく間隔をおいて配置された複数本の湾曲弾性部材２６，２８を備えている。これら、弾性部材２４〜２６，２８は、それぞれその延在方向に沿って所定の伸長率で伸長された状態で固定されている。なお、本外装体２０では、脚周りライン２９に沿って前身頃Ｆのサイドシール部から後身頃Ｂのサイドシール部まで連続する、所謂脚周り弾性部材は設けられていない。
【００３９】
ウエスト部弾性部材２４は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に縦方向に間隔をおいて配置された複数条の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体のウエスト部周りを締め付けるように弾性収縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。ウエスト部弾性部材２４は、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように２〜１０ｍｍ、好ましくは４〜７ｍｍ程度の間隔を空けて、２本以上、好ましくは５本以上配置される。このウエスト部弾性部材２４は、糸状のものの他、テープ状のものを用いてもよい。また、図示形態のウエスト部弾性部材２４は、ウエスト部における第２シート材２０Ｂの折り返し部分２０Ｃの不織布間に挟持されているが、第１シート材２０Ａと第２シート材２０Ｂとの間に挟持しても良い。
【００４０】
腰周り弾性部材２５は、サイドシール部２１の内、概ね上部から下部までの範囲に亘り、縦方向に間隔をおいて配置された糸ゴム等の細長状弾性部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰周り部分に夫々幅方向の弾性収縮力を与え、おむつを身体に密着させるためのものである。腰周り弾性部材２５は、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように２〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍ程度の間隔を空けて、２０本以上、好ましくは４０本以上配置される。なお、ウエスト部弾性部材２４と腰周り弾性部材２５との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに縦方向に間隔をおいて幅方向に配置された弾性部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性部材として機能し、残りの弾性部材が腰周り弾性部材として機能していればよい。
【００４１】
後身頃Ｂにおいて、腰周り弾性部材２５とは別に配設された背側湾曲弾性部材２６は、糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。背側湾曲弾性部材２６は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、これら背側湾曲弾性部材２６は互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この背側湾曲弾性部材群２６は、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００４２】
外装体２０の前身頃Ｆにおいて、腰周り弾性部材群２５とは別に配設された腹側湾曲弾性部材２８は糸ゴム等の細長状弾性部材であり、所定の曲線に沿って配置されている。腹側湾曲弾性部材２８は、一本であっても良いが複数本であるのが好ましく、図示例では５本の糸状弾性部材であり、これら腹側湾曲弾性部材２８は、互いに交差することなく、間隔をおいて配置されている。この腹側湾曲弾性部材群２８も、２，３本程度の弾性部材を間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、ある程度の広さのフィット用伸縮部を形成するように３〜２０ｍｍ、好ましくは６〜１６ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。
【００４３】
なお、図示例では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに配置された腰周り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、図３に示すように、製造時に外装体に対して連続的に固定した後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、所定の切断パターンＣＰで細かく切断されて収縮力が作用しない非収縮部分（つまり、図３の切断パターンＣＰと重なる部分）とされ、この非収縮部分より側方に湾曲しつつ延在する部分が収縮力の作用する収縮部分（つまり、図３の切断パターンＣＰより側方の、腰周り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８が連続的に残された部分）とされている。このため、腰周り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８は、一方側のサイドシール部２１から内装体１０を横切って他方（反対）側のサイドシール部２１まで連続的に設けた後に、内装体と重なる部分の一部または全部が、細かく切断される。これにより、内装体（特に吸収体１３）の幅方向の縮こまりをより防止することができる。もちろん、腰周り弾性部材２５及び湾曲弾性部材２６，２８を、内装体１０を横切って連続的に配置することもできる。
【００４４】
上述した外装体２０は、例えば特開平４−２８３６３号公報や、特開平１１−３３２９１３号公報記載の技術により製造することができる。また、湾曲弾性部材２６，２８を内装体１０上で切断し不連続化するには、特開２００２−３５０２９号公報、特開２００２−１７８４２８号公報及び特開２００２-２７３８０８号公報に記載される切断方法が好適に採用される。
【００４５】
図示例とは異なり、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ設けるだけでも、また両方ともに省略しても良い。また、湾曲弾性部材２６，２８を、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両方に設ける場合、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材の群の一部又は全部と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群の一部又は全部とが交差する形態（図示せず）も採用できるが、図示例のように、前身頃Ｆ側に配置された湾曲弾性部材２８の群と、後身頃Ｂ側に配置された湾曲弾性部材Ｂの群とは互いに交差することなく前後方向中間部、特に前身頃Ｆに若干偏った位置で縦方向に離間している形態が好適であり、その縦方向離間範囲における最小縦方向離間距離は１０〜１５ｍｍ程度とし、この部分に後述する広幅の固定領域を設けるのが好ましい。
【００４６】
さらに、湾曲弾性部材２６，２８はその全体が湾曲していなくても良く、部分的に直線状の部分を有していても良い。
【００４７】
弾性部材２４〜２８の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合、ウエスト部弾性部材２４は２３０〜３２０％程度、腰周り弾性部材２５は１５０〜３００％程度、湾曲弾性部材２６，２８は２３０〜３２０％程度とすることができる。
【００４８】
図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押えシート５０，６０が設けられている。図示形態について更に詳細に説明すると、前押えシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押えシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押えシート５０，６０の股下側縁部に幅方向の全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤が食み出ないだけでなく、この部分を表面シートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
【００４９】
図示形態のように、前後押えシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押えシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。
【００５０】
（伸縮構造について）
本パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、前身頃Ｆの外装シート２０における腰周り弾性部材２５による伸縮領域に本発明の伸縮構造が採用されている。すなわち当該部分は、図４及び図８に示すように、展開状態で、第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂが、伸縮方向（腰周り弾性部材２５の延在方向、つまり図示形態ではおむつ幅方向）に間欠的に配された、所定幅のホットメルト接着剤４０により接合されることにより、シート接合部が形成されている。また、腰周り弾性部材２５が各ホットメルト接着剤４０を通るように配置され、各ホットメルト接着剤４０により第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂに固定されて弾性部材固定部２５ｆが形成されている。製造に際しては、ホットメルト接着剤４０を第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂのいずれか一方又は両方に塗布し、両シート材２０Ａ，２０Ｂを接合する時に腰周り弾性部材２５を両シート材２０Ａ，２０Ｂ間に挟み込めばよい。
【００５１】
隣り合う腰周り弾性部材２５の間隔２５ｄは適宜定めることができるが、広すぎると形成される襞の厚みが伸縮方向と交差する方向に変化し、もこもことしてくるため、隣り合う腰周り弾性部材２５の間隔２５ｄは前述のとおり２〜１５ｍｍ、特に５〜１０ｍｍ程程度とすることが好ましい。
【００５２】
腰周り弾性部材２５の太さ、及び伸長率（伸縮構造を完全に展開した状態における伸長率）は、腰周り弾性部材２５の取付位置に応じて適宜選択すれば良いが、通常の場合、腰周り弾性部材２５の太さは３１０〜９４０ｄｔｅｘ程度、伸長率は１５０〜３００％程度とすることが望ましい。
【００５３】
そして、特徴的には、図８に示すように、ホットメルト接着剤４０が第１のパターンで塗布された第１の領域Ａ１と、この第１の領域Ａ１に対して伸縮方向の少なくとも一方側に位置し、ホットメルト接着剤４０が第１のパターンとは異なる第２のパターンで塗布された第２の領域Ａ２とを有しており、第１の領域Ａ１における伸縮方向非固定割合が第２の領域Ａ２における伸縮方向非固定割合よりも少なくなっている。
【００５４】
ここで、「伸縮方向非固定割合」とは、「伸縮方向における弾性部材固定部の伸縮方向間隔の総和」を「領域の伸縮方向長さ」で除した値を意味する。例えば、図８に示す形態の場合、大きい方の第１の領域Ａ１では、「伸縮方向における弾性部材固定部の伸縮方向間隔の総和」がｄ１×１６であり、「領域の伸縮方向長さ」がｄ１×１６＋ｗ１×１７であるから、伸縮方向非固定割合は、ｄ１×１６／（ｄ１×１６＋ｗ１×１７）となり、幅方向両側に位置する第２の領域Ａ２では、「伸縮方向における弾性部材固定部の伸縮方向間隔の総和」がｄ２×４であり、「領域の伸縮方向長さ」が（ｄ２×４＋ｗ２×５）であるから、「伸縮方向非固定割合はｄ２×４／（ｄ２×４＋ｗ２×５）となる。同様にして、後述する図１１に示す形態では、第１の領域の伸縮方向非固定割合はｄ１×６／（ｄ１×６＋ｗ１×７）となり、第２の領域の伸縮方向非固定割合はｄ２×４／（ｄ２×４＋ｗ２×５）となる。第１の領域Ａ１における伸縮方向非固定割合は第２の領域Ａ２における伸縮方向非固定割合の１．５〜４倍程度、特に２〜３倍程度とすることが望ましい。
【００５５】
前述のように伸縮方向非固定割合の異なる第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２を有することにより、伸縮方向の伸びが同じである場合、弾性収縮力は第２の領域Ａ２よりも第１の領域Ａ１の方が強くなる。よって、ホットメルト接着剤４０の塗布パターンを変えるだけの簡素な構造で、腰周り弾性部材２５による弾性収縮力を腰周り弾性部材２５の伸縮方向に変化させることができる。実際、同じ素材（同じ細長状弾性部材２５（糸ゴム）、同じシート材２０Ａ，２０Ｂ（不織布）、同じホットメルト接着剤４０）を使用し、弾性部材２５の間隔（６ｍｍ）、本数（５本）も同じとし、ホットメルト接着剤４０の塗布パターンのみ図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）の３種類にして、それぞれ外装シート２０のみのサンプル（全て同じ幅）を作製し、引張試験を行った場合、図１３に示す試験結果のグラフ（糸ゴム太さ３１０ｄｔｅｘの場合）及び図１４に示す試験結果のグラフ（糸ゴム太さ４８０ｄｔｅｘの場合）からも判るように、ホットメルト接着剤４０が糸ゴム長手方向に連続する図１２（ｃ）のパターンが伸ばし時及び戻し時ともに同じ伸び率での荷重が最も大きい、つまり弾性収縮力が最も強く、図１２（ｂ）のパターン、図１２（ａ）のパターンの順に弾性収縮力が弱くなる。なお、図１３及び図１４中の「伸び率」とは自然長を０％としたときの値である。また、この試験例からも分かるように、「弾性収縮力」とは、弾性部材の長手方向に弾性伸縮した際に発揮される弾性部材の長手方向の収縮力を意味する。
【００５６】
第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２は、図１１に示すように、対象となる伸縮領域における伸縮方向と直交する方向全体にわたり延在していても良いが、図８に示すように、伸縮方向と直交する方向にも第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２をそれぞれ設けると、伸縮方向だけでなく、伸縮方向と直交する方向にも、弾性収縮力を変化させることができる。
【００５７】
ホットメルト接着剤４０の塗布パターンは第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２で異なる限り、適宜定めることができる。なお、パターンが異なるとは、図８、図１１に示す形態のように同形状で寸法が異なる場合と、図９、図１０に示す形態のように形状が異なる場合の両方を含む。
【００５８】
図８に示すように、伸縮方向と直交する方向に沿って連続する線状の塗布部分が伸縮方向に間欠的に配置される縦縞パターンを基本として、第１の領域Ａ１内では第１の幅ｗ１、第１の間隔ｄ１となり、及び第２の領域Ａ２内では第１の幅ｗ１よりも狭い第２の幅ｗ２、第１の間隔ｄ１よりも広い第２の間隔ｄ２となるように、ホットメルト接着剤４０の線幅を線の途中で変化させるのは一つの好ましい形態である。この形態では、腰周り弾性部材２５の収縮に伴い、第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂにおけるシート接合部間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞が形成される。装着時にはこの状態から腰周り弾性部材２５がある程度まで伸長され、襞の裾が広がり、それに伴い襞の高さが低くなる。よって、この形態では、表面に現れる襞の連続性が高く、見栄え、通気性に優れるようになる。
【００５９】
また、図９に示すように、円形等のドット状ホットメルト接着剤４０を伸縮方向及びこれと直交する方向に間欠的に配置し、各弾性部材固定部２５ｆの幅を第１の領域Ａ１内では第１の幅ｗ１及び第２の領域Ａ２内では第２の幅ｗ２となるように各ドット状塗布部分の面積を変化させることもできる。図１０に示すように、第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２で全く異なる形状（図示例では第１の領域Ａ１は縦縞状、第２の領域Ａ２はジグザグ状）とすることもできる。これらの例からも分かるように、本発明ではホットメルト接着剤４０の塗布パターンが寸法変化を伴う模様状となるため、ホットメルト接着剤４０として有色（白色除く）のものを用い、その形状を外面から視認可能とすることにより、意匠性を向上させることができる。
【００６０】
また、簡素なパターンとしては、図１１に示すように、伸縮方向と直交する方向に沿って連続する所定幅の線状の塗布部分が伸縮方向に間欠的に配置される縦縞パターンを基本として、伸縮方向の一範囲全体を第１の領域Ａ１とし、他の範囲を第２の領域Ａ２とすることも可能である。
【００６１】
塗布パターンの寸法は適宜定めれば良いが、縦縞パターンを基本とする形態では、例えば、第１の幅ｗ１は５〜１０ｍｍ程度とすることができ、第２の幅ｗ２は第１の幅ｗ１の０．２〜０．６倍程度とすることができ、第１の間隔ｄ１は２〜６ｍｍ程度とすることができ、第２の間隔ｄ２は第１の間隔ｄ１の２〜３倍程度とすることができる。
【００６２】
第１の領域Ａ１及び第２の領域Ａ２の位置は適宜定めることができるが、前身頃Ｆにおいては上前腸骨棘及び腸骨稜により形成される膨らみや、腹部の膨らみ（特に満腹時等）に対する締め付けがきつくなり易く、脚の付根の凹部に対する締め付けが弱くなり易い。また、よって、図８に示す形態のように、腸骨対向領域及び腹部対向領域は弾性収縮力が相対的に弱くなる第２の領域Ａ２とし、脚の付根領域は弾性収縮力が相対的に強くなる第１の領域Ａ１とすることが望ましい。また、図８に示す形態のように脚の付根領域の太腿側は第１の領域Ａ１とすることが望ましい。これにより、上前腸骨棘及び腸骨稜により形成される膨らみ並びに腹部に対する締め付けと、脚の付根に対する締め付けとの差を少なくすることができ、もってフィット性を改善することができる。
【００６３】
（その他）
上記例では、弾性部材固定部２５ｆがホットメルト接着剤４０により形成されているが、ヒートシールや超音波シール等のように、対象素材、つまり第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂと弾性部材２５との少なくとも一方の溶着により固定を行う溶着手段により形成されていても良い。
また、上記例では、第１シート材２０Ａ及び第２シート材２０Ｂのシート接合部のうち弾性部材２５との交差部が弾性部材固定部２５ｆとされているが、シート接合部と弾性部材固定部２５ｆとが別の位置に形成されていても良い。
さらに、上記例では、シート接合部及び弾性部材固定部２５ｆが同じ手段（ホットメルト接着剤４０）により形成されているが、異ならしめることもでき、例えばいずれか一方がホットメルト接着剤４０により、他方がヒートシールや超音波シール等のように対象素材の少なくとも一方の溶着により固定を行う溶着手段により形成されていても良い。
また、上記例は、パンツタイプ使い捨ておむつの前身頃の腰周り弾性部材２５による伸縮領域への適用例であるが、ウエスト部弾性部材２４による伸縮領域までを含めて適用しても良く、また腰周り弾性部材２５のみによる伸縮領域に適用しても良く、さらにまた後身頃の伸縮領域にも適用しても良い。また、上述の伸縮構造は、従来の技術の項で述べたテープタイプ使い捨ておむつの背側部分の胴周り部や、立体ギャザー等、他の伸縮部にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、吸収性物品に利用できるものである。
【符号の説明】
【００６５】
Ａ１…第１の領域、Ａ２…第２の領域、  Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、ｄ１…第１の間隔、ｄ２…第２の間隔、ｗ１…第１の幅、ｗ２…第２の幅、１０…内装体、１１…液透過性表面シート、１２…液不透過性裏面側シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…ギャザー弾性部材、２０…外装体、２０Ａ…第１シート材、２０Ｂ…第２シート材、２０Ｃ…折り返し部分、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…腰周り弾性部材、２５ｆ…弾性部材固定部、２６…背側湾曲弾性部材、２８…腹側湾曲弾性部材、２９…脚周りライン、４０…ホットメルト接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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