(57)【要約】【課題】  高圧冷却剤管および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリを提供する。【解決手段】  出口本体端部に隣接する環状フランジを有する冷却剤管本体を含む工具本体によって受容されるための高圧冷却剤管。雄ねじ面を有するねじ込みカラーが存在する。ねじ込みカラーは、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する。環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットが存在する。環状フランジの入口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットが存在する。出口シールが出口シールポケット内にある。入口シールアセンブリが入口シールアセンブリポケット内にあり、入口シールアセンブリは、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含む。【選択図】  図１
2015033762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体によって受容されるための高圧冷却剤管であって、前記高圧冷却剤管は、
入口本体端部および出口本体端部を有する冷却剤管本体であって、前記出口本体端部に隣接する環状フランジを有する、冷却剤管本体と、
雄ねじ面を有するねじ込みカラーであって、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する、ねじ込みカラーと、
前記環状フランジの出口向きフランジ表面、小径本体セクション、および前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットと、
前記環状フランジの入口向きフランジ表面、前記小径本体セクション、および前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットと、
前記出口シールポケット内にある出口シールと、
前記入口シールアセンブリポケット内にある入口シールアセンブリであって、可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含む入口シールアセンブリと、
を有する高圧冷却剤管。
【請求項２】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングがショアＤ硬度約５１〜約６１の硬度を有する、請求項１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項３】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングがショアＤ硬度約５６の硬度を有する、請求項１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項４】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記入口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項５】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記出口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項６】
工具本体−高圧冷却剤管アセンブリであって、
ねじ孔部分を有する孔を包含する工具本体であって、前記ねじ孔部分は工具本体肩部において終端する工具本体と、
高圧冷却剤管であって、
入口本体端部および出口本体端部を有する冷却剤管本体であって、前記出口本体端部に隣接する環状フランジを有する、冷却剤管本体、
雄ねじ面を有するねじ込みカラーであって、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する、ねじ込みカラー、
前記環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケット、
前記環状フランジの入口向きフランジ表面および前記小径本体セクションおよび前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケット、
前記出口シールポケット内にある出口シール、
前記入口シールアセンブリポケット内にある入口シールアセンブリであって、前記入口シールアセンブリは、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含む、入口シールアセンブリ、
を含む、高圧冷却剤管と、
を有し、
前記高圧冷却剤管を前記工具本体の前記孔に完全に挿入すると、前記出口シールは前記工具本体肩部と前記環状フランジの前記出口向きフランジ表面との間で圧迫される、
工具本体−高圧冷却剤管アセンブリ。
【請求項７】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングがショアＤ硬度約５１〜約６１の硬度を有する、請求項６に記載の工具本体−高圧冷却剤管アセンブリ。
【請求項８】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングがショアＤ硬度約５６の硬度を有する、請求項６に記載の工具本体−高圧冷却剤管アセンブリ。
【請求項９】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記入口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項６に記載の工具本体−高圧冷却剤管アセンブリ。
【請求項１０】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記出口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項６に記載の工具本体−高圧冷却剤管アセンブリ。
【請求項１１】
工具本体によって受容されるための、最大約５００バールの冷却剤圧力で動作可能な高圧冷却剤管であって、前記高圧冷却剤管は、
入口本体端部および出口本体端部を有する冷却剤管本体であって、前記出口本体端部に隣接する環状フランジを有する、冷却剤管本体と、
雄ねじ面を有するねじ込みカラーであって、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する、ねじ込みカラーと、
前記環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットと、
前記環状フランジの入口向きフランジ表面および前記小径本体セクションおよび前記大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットと、
前記出口シールポケット内にある出口シールであって、ゴム材料を含む、出口シールと、
前記入口シールアセンブリポケット内にある入口シールアセンブリであって、前記入口シールアセンブリは、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含み、前記入口シールはゴム材料を含み、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングはショアＤ硬度約５１〜約６１の硬度を有する入口シールアセンブリと、
を含む、高圧冷却剤管。
【請求項１２】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記入口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項１１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項１３】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記出口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項１１に記載の高圧冷却剤管。
【請求項１４】
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーリングが、前記入口シールの硬度よりも高い硬度を有し、且つ前記出口シールの硬度よりも高い硬度を有する、請求項１１に記載の高圧冷却剤管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具ホルダを固定ユニットアセンブリに流体接続するために利用される高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリに関する。より詳細には、本発明は、従来用いられている圧力（８０バール）よりも高い圧力（例えば、５００バール）の下で、固定ユニットアセンブリの逆流汚染等の有害な結果を生じさせることなく、冷却剤の送達を可能にする高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工作業を実行するための金属切削工具は一般的に、切削縁部において終端する表面を有する切削インサート、およびそのインサートを受容するように適合される座部が形成された工具ホルダを含む。切削インサートは被加工物と係合し、材料を除去するが、その過程において材料の切粉を生じさせる。インサート−切粉接触面における過度の熱は、切削インサートの有効な工具寿命に悪影響を与え得る（すなわち、寿命を縮める、または短くする）。例えば、被加工物から発生された切粉は時として（例えば、溶着を通じて）切削インサートの表面に付着し得る。切粉材料がこのように切削インサート上に付着することは、切削インサートの性能、およびそれゆえ、材料除去作業全体に悪影響を与え得る望ましくない事態である。冷却剤をインサート−切粉接触面へ流すと、こうした溶着の可能性が低減されることになる。したがって、切粉材料の付着をなくす、または軽減するために、インサート−切粉接触面における過度の熱を低減することが望ましいであろう。別の例として、切粉を形成する材料除去作業では、切粉が切削インサートに付着すると、切粉がインサート−切粉接触面の領域から出て行かないという事例が起こり得る。切粉がインサート−切粉接触面の領域を出て行かない場合、切粉が再切削され得る可能性がある。ミリング・インサートにとって、被加工物からすでに除去された切粉を再切削することは望ましくない。冷却剤をインサート−切粉接触面へ流すと、インサート−切粉接触面からの切粉の排出が促進されることになり、これによって、切粉が再切削される可能性は最小限に抑えられる。有効な工具寿命が短くなると、操業コストが増大し、全体的な生産効率が低下することが認識されている。インサート−切粉接触面における過度の熱は、切粉材料の溶着および切粉の再切削に寄与し、それらはどちらも生産効率に悪影響をもたらす。インサート−切粉接触面における熱を減少させることには、それに関連付けられる容易に明らかとなる利点がある。温度を下げる１つの方法は、インサート−切粉接触面に冷却剤を供給することである。
【０００３】
工作機械は、固定ユニットアセンブリを含むスピンドルを含む。固定ユニットアセンブリは工具本体をスピンドルに固定する（または取り付ける）。工具本体はさまざまな方法で切削インサートを保持する。送達冷却剤を切削インサートへ提供する工作機械では、工具本体および固定ユニットアセンブリは各自、冷却剤が流れることができる孔を包含する。工具本体および固定ユニットアセンブリは別個の構成要素であるから、切削インサートへの満足な冷却剤流を得るために、冷却剤は固定ユニットアセンブリから工具本体へ流れることができなければならない。従来、工具本体および固定ユニットアセンブリを流体接続するために、冷却剤管が用いられている。Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ等の特許文献１、Ｃｈｉ−Ｒｏｎ  Ｗｅｒｋｅ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧの特許文献２、およびＷｉｎｋｌｅｒ等の特許文献３に、例示的な冷却剤管が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００５／００９５０７５号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１０／０４６０４６Ａ２号パンフレット
【特許文献３】米国特許第６，０５９，７１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、冷却剤管は、約８０バールに等しい圧力においては許容可能な形で機能しているが、１つの欠点は、以前の冷却剤管は、高圧（例えば、５００バール）における冷却剤の送達には十分に対応することができていないということであった。以前の冷却剤管を高圧において用いることで生じる１つの有害な結果は、固定ユニットアセンブリを汚染する逆流であった。それゆえ、約５００バールに等しい圧力領域の冷却剤圧力において満足な性能を達成する高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリを提供することが極めて望ましいであろう。約５００バールに等しい圧力領域の冷却剤圧力を受けたときに、冷却剤管が固定ユニットアセンブリの逆流汚染を許さない高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリを提供することが極めて望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一つの形態においては、本発明は、工具本体によって受容されるための高圧冷却剤管である。高圧冷却剤管は、入口本体端部および出口本体端部を有する冷却剤管本体を含み、冷却剤管本体は、出口本体端部に隣接する環状フランジを有する。雄ねじ面を有するねじ込みカラーが存在する。ねじ込みカラーは、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する。環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットが存在する。環状フランジの入口向きフランジ表面、小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットが存在する。出口シールが出口シールポケット内にある。入口シールアセンブリが入口シールアセンブリポケット内にあり、入口シールアセンブリは、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含む。
【０００７】
もう一つの形態においては、本発明は、工具本体および高圧冷却剤管を含む工具本体−高圧冷却剤管アセンブリである。工具本体は、ねじ孔部分を有する孔を包含し、ねじ孔部分は工具本体肩部において終端する。高圧冷却剤管は、入口本体端部および出口本体端部を有する冷却剤管本体を含み、冷却剤管本体は、出口本体端部に隣接する環状フランジを有する。雄ねじ面を有するねじ込みカラーが存在する。ねじ込みカラーは、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含する。環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットが存在する。環状フランジの入口向きフランジ表面、小径本体セクション、および大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットが存在する。出口シールは、出口シールポケット内にある。入口シールアセンブリは、入口シールアセンブリポケット内にあり、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれる入口シールを含む。高圧冷却剤管を工具本体の孔に完全に挿入すると、出口シールは工具本体肩部と環状フランジの出口向きフランジ表面との間で圧迫される。
【０００８】
さらにもう一つの形態においては、本発明は、工具本体によって受容されるための、最大約５００バールの冷却剤圧力において動作可能な高圧冷却剤管である。高圧冷却剤管は、入口本体端部および出口本体端部、ならびに出口本体端部に隣接する環状フランジを有する冷却剤管本体を含む。雄ねじ面を有し、大径内部カラー孔表面部分および小径内部カラー孔表面部分を含む内部カラー孔を包含するねじ込みカラーが存在する。環状フランジの出口向きフランジ表面および小径本体セクションおよび大径内部カラー孔表面部分によって画定される出口シールポケットが存在する。環状フランジの入口向きフランジ表面、小径本体セクション、および大径内部カラー孔表面部分によって画定される入口シールアセンブリポケットが存在する。出口シールが出口シールポケット内にあり、出口シールはゴム材料を含む。入口シールアセンブリは入口シールアセンブリポケット内にある。入口シールアセンブリは、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの対によって挟み込まれた入口シールを含み、入口シールはゴム材料を含み、熱可塑性ポリエステルエラストマーリングはショアＤ硬度約５１〜約６１の硬度を有する。
【０００９】
以下は、本特許出願の一部をなす図面の簡単な説明である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】高圧冷却剤管の特定の実施形態の等角図である。
【図２】図１の切断線２−２に沿って見た高圧冷却剤管の特定の実施形態の断面図である。
【図３】出口シールおよび入口シールアセンブリが除去された状態の高圧冷却剤管の一部の拡大断面図である。
【図４】高圧冷却剤管が工具本体に螺入された状態の、離間配置された工具本体および固定ユニットアセンブリの断面図である。
【図５】工具本体および固定ユニットアセンブリが互いに接続され、工具本体が固定ユニットアセンブリによって固定されている、図４の工具本体および固定ユニットアセンブリの断面図である。
【図６】以前の冷却剤管の断面図であり、従来技術と標識されている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述したように、Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒ等の米国特許出願公開第２００５／００９５０７５号明細書、Ｃｈｉ−Ｒｏｎ  Ｗｅｒｋｅ  ＧｍｂＨ  ＆  Ｃｏ．ＫＧの国際公開第２０１０／０４６０４６Ａ２号パンフレット、およびＷｉｎｋｌｅｒ等の米国特許第６，０５９，７１２号明細書に、例示的な冷却剤管が記載されており、以上の文献はそれぞれその全体が本明細書において参照により援用されている。これらの文献は、以前の冷却剤管、および冷却剤流を提供するためにそれらが使用される環境を示している。簡潔にするために、出願者らは、工作機械、スピンドルおよび、工作機械アセンブリのその他の構成要素の細部については、当業者はこれらの構成要素およびそれらの動作に精通していることを念頭に置き、説明しない。本発明の焦点の１つは、工具本体を固定ユニットアセンブリに流体接続するために利用される高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリに当てられている。本発明のもう一つの焦点は、従来用いられている圧力（８０バール）よりも高い圧力（例えば、５００バール）の下で、固定ユニットアセンブリの逆流汚染等の有害な結果を生じさせることなく、冷却剤の送達を可能にする高圧冷却剤管、および工具本体−高圧冷却剤管アセンブリに関する。
【００１２】
図面を参照すると、高圧冷却剤管２０が示されており、高圧冷却剤管２０は、図４および５に示される通り、工具本体９０によって受容されるように設計されている。以下に、特に図４を参照しつつ、工具本体９０への高圧冷却剤管２０の接続の細部を説明する。以下に詳述するように、高圧冷却剤管２０は工具本体９０と固定ユニットアセンブリ１００との間の冷却剤の流れを提供する。
【００１３】
高圧冷却剤管２０は、入口本体端部２４および出口本体端部２６を有する冷却剤管本体２２を含む。冷却剤管本体２２は、出口本体端部２６に隣接する環状フランジ２８を有する。環状フランジ２８は入口向きフランジ表面３０および出口向きフランジ表面３２を有する。冷却剤管本体２２はさらに小径本体セクション３６および大径本体セクション３８を有する。肩部４０が小径本体セクション３６と大径本体セクション３８をつなぐ。冷却剤管本体２２は、入口孔端部４４および出口孔端部４６を有する中央孔４２を包含する。
【００１４】
高圧冷却剤管２０は、雄ねじ面５４を有するねじ込みカラー４８をさらに含む。ねじ込みカラー４８は入口カラー端部５０および出口カラー端部５２を有する。ねじ込みカラー４８は、大径内部カラー孔表面部分５８および小径内部カラー孔表面部分６０を含む内部カラー孔５６を包含する。肩部６２が大径内部カラー孔表面部分５８と小径内部カラー孔表面部分６０をつなぐ。見て分かる通り、ねじ込みカラー４８は、冷却剤管本体２２の、出口本体端部２６に隣接する部分を取り巻く。
【００１５】
環状フランジ２８の出口向きフランジ表面３２、小径本体セクション３６、および大径内部カラー孔表面部分５８によって画定される出口シールポケット３４が存在する。環状フランジ２８の入口向きフランジ表面３０、小径本体セクション３６、および大径内部カラー孔表面部分５８によって画定される入口シールアセンブリポケット６４が存在する。
【００１６】
出口シールポケット３４内には出口シール７０が配置される。出口シール７０は、ゴムまたは同様の材料製の弾性Ｏリング形式の密閉部材である。入口シールアセンブリポケット６４内には、７８として全体的に示されている入口シールアセンブリが配置される。入口シールアセンブリ７８は、熱可塑性ポリエステルエラストマーリング８２、８４の対によって挟み込まれる入口シール８０を含む。入口シール８０は、ゴムまたは同様の材料製の弾性Ｏリング形式の密閉部材である。
【００１７】
熱可塑性ポリエステルエラストマーリング８２、８４は熱可塑性ポリエステルエラストマー材料を含む。熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は優れた押出抵抗を提供し、典型的なゴムＯリングシールよりも硬い。熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は、ゴムの可撓性、プラスチックの強度、および熱可塑性樹脂の加工性を提供する。熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は、ショアＤ硬度約３０〜約８２の範囲の硬度のものがある。好ましい熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０試験方法による試験時にショアＤ硬度約５６を有する。熱可塑性ポリエステルエラストマーリングの硬度の範囲はショアＤ硬度約５１〜約６１である。
【００１８】
１つの好ましい熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は、商標ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）で販売されている。ここで、ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ  １９８９８の登録商標（連邦登録番号第９２８，０５７号）である。ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）材料は、Ｐａｒｋｅｒ−Ｈａｎｎｉｆｉｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから製品名Ｚ４７２９Ｄ５５で入手可能である。Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  Ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏｍｐａｎｙは、例えば、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）５５５６、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）５５５５ＨＳ、およびＨｙｔｒｅｌ（登録商標）５５２６等の、ショアＤ硬度約５１〜約６１（試験方法はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）に等しい範囲を有するショアＤ硬度５６を有するＨＹＴＲＥＬ（登録商標）の異なるグレードも入手可能にしている。
【００１９】
ねじ込みカラー４８は工具本体９０内の孔９２のねじ山刻設部分９４に螺入する。高圧冷却剤管２０を工具本体９０の孔９２に完全に挿入すると、出口シール７０は工具本体肩部９６と環状フランジ２８の出口向きフランジ表面３２との間で圧迫される。高圧冷却剤管２０によって提供されるシール、および特に入口シールアセンブリ７８は、高圧冷却剤管２０が、約５００バールに等しい圧力領域内の冷却剤圧力に対応することを可能にする。工具本体９０が固定ユニットアセンブリ１００に固定されると、高圧冷却剤管２０は孔１０２内へと延び、シール１０４は高圧冷却剤管２０と密閉係合し、流体密封シールを作り出す（図５参照）。
【００２０】
図６に示されているもの等の以前の冷却剤管構造が存在することが認識されるべきである。図１〜５に示されている本発明は、図６に示されている冷却剤管を改良したものである。以上において説明したように、以前の冷却剤管２００は最大約８０バールの圧力において動作可能であるが、約８０バールを超える圧力、特に約５００バールの範囲の圧力においては、満足できる動作特性を示さない。図１〜５の本件の高圧冷却剤管の発明は、約５００バールの範囲の圧力において満足に動作する。
【００２１】
図６を参照すると、ＤＩＮ規格番号６９８９５のＨＳＫ−Ａ冷却剤管である、以前の冷却剤管２００が示されており、冷却剤管２００は、図４および５に示される工具本体等の工具本体によって受容されるように設計されている。冷却剤管２００は工具本体と固定ユニットアセンブリとの間の冷却剤の流れを提供するが、冷却剤の圧力は約８０バール以下である。冷却剤管２００は、入口本体端部２０４および出口本体端部２０６を有する冷却剤管本体２０２を含む。冷却剤管本体２０２は、入口孔端部および出口孔端部を有する中央孔２０８を包含する。冷却剤管２００は、さらに、雄ねじ面を有するねじ込みカラー２１０を含む。見て分かる通り、ねじ込みカラー２１０は、冷却剤管本体２０２の、出口本体端部２０６に隣接する部分を取り巻く。
【００２２】
シールポケットの対が、出口本体端部２０６に隣接して存在する。より具体的には、出口本体端部２０６に最接近して、軸方向後方出口シールポケット２１８が存在する。出口本体端部２０６の近傍であるが、軸方向後方出口シールポケット２１８の軸方向前方に、軸方向前方出口シールポケット２２０が存在する。軸方向後方出口シールポケット２１８内には軸方向後方出口シール２２４が存在し、軸方向前方出口シールポケット２２０内には軸方向前方出口シール２２６が存在する。軸方向後方出口シール２２４および軸方向前方出口シール２２６は各々、ゴムまたは同様の材料製の弾性Ｏリング形式である。
【００２３】
ねじ込みカラー２１０は工具本体内の孔のねじ山刻設部分に螺入する。冷却剤管２００を工具本体の孔に完全に挿入すると、軸方向後方出口シール２２４および軸方向前方出口シール２２６は圧迫され、シールを形成する。しかし、上述したように、これらのシールは最大約８０バールの圧力において動作可能であるが、約８０バールを超える圧力、特に約５００バールの範囲の圧力においては、満足できる動作特性を示さない。ねじ込みカラー２１０と冷却剤管本体２０２との組み合わせは、工具本体および固定ユニットアセンブリの組み立て時の位置ずれまたは変位を吸収するある程度の可撓性を呈する。これは、より大きな剛性を呈する単一部品の冷却剤管とは対照的である。
【００２４】
本発明は、約５００バールに等しい圧力領域の冷却剤圧力において満足な性能を達成する冷却剤管を提供することが明らかになっている。本発明は、約５００バールに等しい圧力領域の冷却剤圧力を受けたときに、冷却剤管は固定ユニットアセンブリの逆流汚染を許さない冷却剤管を提供することも明らかになっている。ＨＹＴＲＥＬリング８２、８４の対によって挟み込まれる入口シール８０を含む入口シールアセンブリ７８の利用によって、固定ユニットアセンブリの逆流汚染が阻止される。
【００２５】
本明細書において特定されている特許およびその他の文献は本明細書において参照により援用されている。本明細書の考察または本明細書に開示されている本発明の実施から、当業者には本発明のその他の実施形態が明らかになるであろう。仕様および実施例は単なる例示であることが意図されており、本発明の範囲に対する限定を意図されているものではない。本発明の真の範囲および趣旨は添付の請求項によって示される。
【符号の説明】
【００２６】
２０  高圧冷却剤管
２２、２０２  冷却剤管本体
２４、２０４  入口本体端部
２６、２０６  出口本体端部
２８  環状フランジ
３０  入口向きフランジ表面
３２  出口向きフランジ表面
３４  出口シールポケット
３６  小径本体セクション
３８  大径本体セクション
４０、６２  肩部
４２  中央孔
４４  入口孔端部
４６  出口孔端部
４８、２１０  ねじ込みカラー
５０  入口カラー端部
５２  出口カラー端部
５４  雄ねじ面
５６  内部カラー孔
５８  大径内部カラー孔表面部分
６０  小径内部カラー孔表面部分
６４  入口シールアセンブリポケット
７０  出口シール
７８  入口シールアセンブリ
８０  入口シール
８２、８４  熱可塑性ポリエステルエラストマーリング
９０  工具本体
９２、１０２  孔
９４  ねじ山刻設部分
９６  工具本体肩部
１００  固定ユニットアセンブリ
１０４  シール
２００  冷却剤管
２０８  中央孔
２１８  軸方向後方出口シールポケット
２２０  軸方向前方出口シールポケット
２２４  軸方向後方出口シール
２２６  軸方向前方出口シール
【図１】
2015033762.tif 000003
【図２】
2015033762.tif 000004
【図３】
2015033762.tif 000005
【図４】
2015033762.tif 000006
【図５】
2015033762.tif 000007
【図６】
2015033762.tif 000008