(57)【要約】【課題】  作業効率や生産効率が良い、電磁誘導加熱による電動機械の固定子の加熱方法、及び加熱装置を提供する。【解決手段】  集中巻きの電動機械の固定子を電磁誘導加熱して当該固定子に巻装されたコイル付近に塗布したワニスを硬化させる固定子の加熱方法であって、電磁誘導加熱部分が前記固定子の外周全体を覆い、バスバー側に巻き幅をオーバーラップさせた電磁誘導加熱用誘導コイルを備え、前記電磁誘導加熱部分においてコイルに流れる電磁誘導加熱電流が一方向になるように前記電磁誘導加熱コイルを巻回配置し、前記電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給すると共に、当該固定子を回転させながら加熱することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集中巻きの電動機械の固定子を電磁誘導加熱して当該固定子に巻装されたコイル付近に塗布したワニスを硬化させる固定子の加熱方法であって、
電磁誘導加熱部分が前記固定子の外周全体を覆い、バスバー側に巻き幅をオーバーラップさせた電磁誘導加熱用誘導コイルを備え、
前記電磁誘導加熱部分においてコイルに流れる電磁誘導加熱電流が一方向になるように前記電磁誘導加熱コイルを巻回配置し、
前記電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給すると共に、当該固定子を回転させながら加熱することを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項２】
請求項１に記載の固定子の加熱方法において、
１種類の前記ワニスでモータコイル及びバスバー、その渡り線部を一体硬化させることを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項３】
請求項１に記載の固定子の加熱方法において、
前記ワニスの塗布時は、電動機械の回転中心を水平回転軸に対して約１０度から４０度傾けることを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項４】
請求項３に記載の固定子の加熱方法において、
固定子の外周にワニス漏れ防止カバーを取り付け、
前記ワニス漏れ防止カバーの前記バスバー側に折り返しをつけたことを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項５】
請求項１に記載の固定子の加熱方法において、
前記電磁誘導加熱コイルの端部に保温のためのカバーを取り付けたことを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項６】
請求項１に記載の固定子の加熱方法において、
前記固定子の回転軸として固定子のチャック機構を設け、
前記ワニスの塗布時、水平状態でも前記固定子を常時回転させることを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項７】
請求項１に記載の固定子の加熱方法において、
前記ワニスの塗布時、前記固定子を傾けた状態で、反バスバー側では、モータコイル部分、バスバー側では、モータコイルおよびバスバー、その渡り線部にワニスを塗布するワニス塗布ノズルが、塗布する範囲を揺動しながらワニスを滴下する機構を備えたことを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項８】
集中巻き方式の電動機械の固定子に巻装されたモータコイル付近に塗布したワニスを、予熱、冷却、ワニス塗布、昇温、温度保持からなる温度プロファイルにより、当該固定子を硬化させるために固定子を加熱する固定子の加熱方法であって、
電磁誘導加熱部分が当該固定子の積み厚の外周全体及びバスバー側にオーバーラップして近接して覆い、当該電磁誘導加熱部分においてコイルに流れる電磁誘導加熱電流が一方向になるように電磁誘導加熱コイルを巻回配置し、
前記温度プロファイルにワニス塗布後のワニス半硬化工程を含み、予熱、昇温、温度保持において、当該電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給すると共に、当該固定子を回転させながら加熱することを特徴とする固定子の加熱方法。
【請求項９】
請求項８に記載の固定子の加熱方法において、
固定子からワニスが漏れ落ちるのを防止するワニスカバーを取り付けた状態で、前記固定子を傾斜させかつ、回転しながらワニスを塗布し、ワニス塗布後もワニスが半硬化するまで回転を維持することを特徴とする電磁誘導加熱による固定子の加熱方法。
【請求項１０】
電動機械の固定子を電磁誘導加熱して当該固定子に巻装されたコイル付近に付着したワニスを硬化させる固定子の加熱装置であって、
固定子を回転させながら保持する固定子のチャック機構と、
前記固定子のチャック機構により保持された前記固定子の両端に配置される一対の保温のためのカバーと、
前記固定子チャック冶具により保持された前記固定子の外周全体を覆い、固定子の積み厚の厚みおよび、バスバー側にさらにオーバーラップさせて巻き幅を有した、当該誘導加熱部分においてコイルに流れる誘導加熱電流が一方向になるように当該固定子の全周に巻回された電磁誘導加熱コイルとを備え、
当該電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給することにより固定子を加熱することを特徴とする固定子の加熱装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の固定子の加熱装置において、
電磁誘導コイルの端部にも、保温のためのカバーを設けたことを特徴とする固定子の加熱装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の固定子の加熱装置において、
前記電磁誘導コイルの端部に設けられた保温のためのカバーの少なくとも一方が、チャック機構により保持された前記固定子に対して移動可能になっていることを特徴とする固定子の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動機械の固定子の加熱方法、及び加熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機械（電動機（モータ）や、発電機（ジェネレータ）、又は、両者の機能を併せ持つ電気機械）の固定子に巻き線された電線コイルや固定子コアの水分除去やアニール処理のための予備加熱や、ワニスを塗布した後ワニスを硬化させるための加熱（本加熱）をできるだけ少ないエネルギーで効率的に行う加熱方式として、固定子を電磁誘導加熱する方式がある。この方式は、乾燥炉全体をワニスの予備加熱や硬化加熱に必要な温度に加熱し、ここに被加熱部材を投入する従来の方式に比べ、被加熱部材自身を加熱する方式の為、少ないエネルギーで効率的に加熱できるため、近年実用化されてきている。
【０００３】
最近の事例では、かご型モータのような分布巻き方式で、モータコイル間の渡り線が複雑に入り組んだ製品のように、ステータの外側にこの渡り線が大きく飛び出した状態（以下この部分をコイルエンドと称する）の製品への適用事例が報告されている。この部分へのワニス塗布、及び硬化もスロット内部と同時に最適化させるため、コイルエンドへのワニスの塗布姿勢は、電動機械の円筒中心を軸にして水平に姿勢を保持して、これを回転させながらモータコイルエンド及び電動機械スロット入り口付近にワニスを滴下して、ワニスを毛細管現象によりスロット内部に高密度に浸透させる方式が、性能上も使用エネルギー上も合理的な方法として採用されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−００５５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在、自動車用モータのように、少ないスペースに扁平な電動機械を実装できる方式として、集中巻き方式の電動機械が多く採用されてきている。この電動機械は、モータコイル間の渡り線を、個別にバスバーなどに接続することで電動機械の積み厚方向への張り出しを極限まで薄く出来る利点があるため、前述のようなコイルエンドの張り出しが存在しない。
【０００６】
このため、前述のようなワニスを滴下する方式の場合、水平状態では、ワニスの滴下が不可能である。この場合、モータコイル固定用ワニス塗布時はステータを斜めにして塗布し硬化させた後、バスバーの固定や接続部の絶縁処理は、ステータの回転軸が、垂直方向で真上に向く状態に保持して、バスバーおよびバスバーケースに樹脂を塗布する事例が多く見受けられる。
【０００７】
最近の事例では、モータコイルのワニス硬化処理終了後、渡り線のバスバーとの接続部などの突起部分も、あわせて絶縁処理する為、背の高いバスバーカバーをバスバーケースの周囲に取り付け、ここにシリコン樹脂などを流し込んで固める方式が多く見受けられる。このシリコン樹脂は、例えばエポキシ性のワニスの硬化に対し、硬化を阻害する化学反応がおきやすく、エポキシ性ワニスかシリコン樹脂どちらかが、完全に硬化した後でないと次の工程に移れないため専用の生産設備それぞれが、必要になり効率が悪い。
【０００８】
したがって、現状では、電磁誘導加熱方式により１つの生産設備で、両者を同時に高密度充填させることが極めて困難である。
【０００９】
そこで本発明は、コイルエンドの張り出しが無くても電磁誘導加熱方式の利点である毛細管現象を利用し、バスバーおよび集中巻きモータコイル部（スロット内部含む）およびバスバーとモータコイルの結線部分へのワニスの高密度充填を可能にして、かつバスバーとコイル部を同一のワニスで、同時に塗布し、１つの電磁誘導コイルでワニスを同時硬化させることで作業工程の簡略化を図り、作業効率や生産効率が良い、電磁誘導加熱による電動機械の固定子の加熱方法、及び加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、集中巻きの電動機械の固定子を電磁誘導加熱して当該固定子に巻装されたコイル付近に塗布したワニスを硬化させる固定子の加熱方法であって、電磁誘導加熱部分が前記固定子の外周全体を覆い、バスバー側に巻き幅をオーバーラップさせた電磁誘導加熱用誘導コイルを備え、前記電磁誘導加熱部分においてコイルに流れる電磁誘導加熱電流が一方向になるように前記電磁誘導加熱コイルを巻回配置し、前記電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給すると共に、当該固定子を回転させながら加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、作業効率や生産効率が良い、電磁誘導加熱による電動機械の固定子の加熱方法、及び加熱装置を提供することができる。
【００１２】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１になるワニスの漏れ防止カバーの取り付け事例の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施例２になる予備加熱後ワニスを塗布する時の、ステータの塗布姿勢及び塗布位置の事例を示す図である。
【図３】本発明の実施例２になる予備加熱、及び本加熱の時使用する電磁誘導加熱コイルのステータに対する相対位置などの加熱事例を示す図である。
【図４】上記の実施例による固定子の誘導加熱時における温度プロファイルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を説明する。
［概要］  
複数のモータコイル端末部分を、バスバーに連続して接続した状態のモータ駆動回路は、モータコイル端末がバスバーの上空を跳び越して必要なバスバーの接続先に接続されている（以下これを渡り線と称する）。このモータ駆動回路及びバスバーとの接続部分や渡り線も、モータコイルやバスバーと同一のワニスで一体硬化させることにより、最初に示した分布巻のコイルエンドが大きく膨らんだ電動機械と同様に、同一設備で、同一ワニスを使用し、高密度にワニスを充填させれば、安価な設備で、作業工程も簡略化できる。
【００１５】
この問題点として、バスバーを収納するバスバーケースが、バスバーと同程度の高さのバスバーケースの場合、ワニスが電動機械の外側に漏れ落ちてしまい、後工程でワニスの拭き取りや、接続部分にワニスが十分に充填できず、また渡り線部分にもワニスが十分に充填できないという問題が発生する。
【００１６】
なお、バスバーケースの高さとバスバーの高さを同程度にする主な理由として、バスバーとモータコイルの接続時、接続用工具を入れ込むスペースを確保するなどの理由などが考えられる。
【００１７】
通常この場合、接続工程終了後、バスバーの突起部が覆われる程度に、バスバーケース上面にバスバーカバーを、別途、別部品として後付けし、この中に樹脂を流し込み固めている。この場合、部品費用や、作業工程の増加などが原価の増加要因になる。
【００１８】
そこで、本発明は、集中巻き方式の電動機械のモータコイル部及びバスバー及びモータコイルとバスバー間の渡り線に同一ワニスを同時に塗布するため、ワニスを塗布する際、電動機械の回転軸に対し、１０度から４０度程度全体を傾けた状態でワニスを滴下塗布する。
【００１９】
この際、ワニスがステータ外側に漏れ出さないよう、ステータの外側を円筒カバーで密着して覆い、かつバスバー側は、モータコイル接続部や渡り線にワニス溜りが出来る程度にバスバーケースをオーバーハングし、さらにバスバーケースに折り返しなどをあらかじめ設け、ワニス漏れ止めも兼ねた円筒カバーとしておく。
【００２０】
なお、円筒カバーは、ワニス硬化後除去する為、ワニスと固着しにくく、電磁誘導が発生しない材料（例えば、フッ素系の樹脂）などが望ましい。
【００２１】
そして、この集中巻き方式の電動機械の固定子を予備加熱や本加熱させる方法として、電磁誘導加熱を利用し、加熱効率向上を図る。
【００２２】
この電磁誘導加熱方式で、当該固定子に巻装されたモータコイル付近に塗布したワニス、およびモータコイルとバスバーへの渡り線、さらにバスバー内に塗布したワニスを硬化させるため、この付近の固定子を加熱し且つ、
使用するワニスは、上記で示した箇所全てを同一ワニスとし、１つの塗布装置、電磁誘導加熱装置で、モータコイル、渡り線、バスバーのワニスを一体硬化させる。
【００２３】
電磁誘導加熱のための電磁誘導加熱用コイルが当該固定子の外周全体を近接して覆い、この電磁誘導コイル部分が固定子の積み厚の厚みにほぼ一致する程度に巻き幅を合わせ、さらにバスバー側に電磁誘導コイルが固定子の積み厚幅より、上記固定子の積み厚幅の１／３から半分程度バスバー側にオーバーハングさせて覆い、当該誘導加熱部分において電磁誘導加熱用コイルに流れる誘導加熱電流が一方向になるように電磁誘導加熱コイルを巻回配置し、当該電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給すると共に、当該固定子を回転させながら加熱し、モータコイル部分と同時に、モータコイルとバスバーの渡り線およびバスバー部分のワニスを同時に硬化させることを特徴とする。
【００２４】
ここで、電磁誘導加熱コイルを、積み厚幅に対し１／３から半分さらにバスバー側にオーバーハングさせて電磁誘導加熱コイルを巻きまわす理由は、電磁誘導加熱用コイル幅が、モータ積み厚よりオーバーハングされた状態で通電すると、このバスバー側のステータ端部に電磁誘導のエネルギーが集中しやすい性質を利用したものである。こうすることで、バスバー側の固定子端部にもワニスを硬化させるのに必要な、エネルギーを与えることができる。
【００２５】
即ち、本発明は、電動機械の固定子に集中巻き方式で巻装されたコイル及びその渡り線、バスバー付近に塗布したワニスを、予熱、冷却、ワニス塗布、昇温、温度保持からなる温度プロファイルにより、当該部分をワニス硬化させるために、ワニス塗布、固定子の加熱方法であって、電磁誘導加熱部分は、当該固定子の外周全体を近接して覆い、さらに固定子の積み厚に対しバスバー側のみ積み厚の１／３から半分程度オーバーハングして覆い、当該誘導加熱部分においてコイルに流れる誘導加熱電流が一方向になるように誘導加熱コイルを巻回配置し、電磁誘導加熱のコイルへの通電レベルを前記温度プロファイルになるよう調整し、ステータの予備加熱昇温、通電停止後ステータを、ワニス塗布ステーションで水平回転軸に対し１０度から４０度程度傾けた状態で、ステータを連続回転させながらワニスを塗布し、塗布終了後ステータの回転軸を水平状態に戻し、ワニス塗布終了後も回転を保持しつつ、多少の保持時間を設け、予備加熱の余熱でワニス浸透およびワニスの半硬化を促進させる。
【００２６】
引き続き、ステータを回転させながら電磁誘導加熱を再開し、ワニスに規定された硬化指定温度までステータを昇温する。この時の、昇温のペースは、ステータ内部（中心部）とモータコイル外側、バスバーケースのステータ接触部とバスバー外側に多少の温度差が生じる程度の昇温速度に設定することで、ワニスが毛細管現象で、ワニスが内部まで浸透する。
【００２７】
ワニスに規定された硬化温度に昇温が完了した状態では、ワニス自体は、硬化反応が完全に開始しているので、硬化保持は、熱風乾燥炉などを利用するなど温度保持方法は、生産物量により、種々選択肢がある。
【００２８】
例えば２４時間丸１日連続運転が必要な生産物量の場合などは、熱風乾燥炉でもエネルギーは温度保持のみで、運転開始時などで必要となる大きなエネルギーは必要なくなるので、省エネルギーの観点でも、エネルギー損失は、電磁誘導加熱を利用する場合に比べても大差は無い。
【００２９】
本発明装置の構成は、電動機械の固定子を電磁誘導加熱して当該固定子に巻装されたモータコイル付近に付着したワニスを硬化させる固定子の加熱装置であって、固定子を回転させながら保持する固定子チャック冶具と、前記固定子チャック冶具により保持された前記固定子の両端に配置される一対のコイルエンド雰囲気保温カバーと、前記固定子チャック冶具により保持された前記固定子の外周全体を覆い、固定子の積み厚の厚みプラス、バスバー側に３／１から半分程度巻き幅がオーバーハングした巻き幅を有し、当該電磁誘導加熱部分において電磁誘導コイルに流れる電磁誘導加熱電流が一方向になるように当該固定子の全周に巻回された電磁誘導加熱コイルとを備え、当該電磁誘導加熱コイルに電磁誘導加熱電流を供給することにより固定子を加熱することを特徴とする。
【００３０】
また、上記に記載した固定子の加熱装置において、前記バスバー側及び反バスバー側のモータコイル端側にも雰囲気保温カバーを設け、加熱されづらいモータコイルエンドやバスバー外側のワニスも完全に硬化させることができることを特徴とする。
【００３１】
また、上記に記載した固定子の加熱装置において、前記雰囲気保温カバーの少なくとも一方が、前記固定子チャック冶具により保持された前記固定子に対して移動可能になっていることを特徴とする。
【００３２】
なお、本発明では、前記に記載した誘導加熱による固定子の加熱方法において、前記温度プロファイルの温度保持において、当該固定子のスロット内部中央部の温度およびバスバーの収納ケース真下のステータ面をほぼ絶縁材耐熱温度とすると共に、当該固定子のコイルエンドおよびバスバー上面の温度を、前記絶縁材耐熱温度よりも低い温度にすることが好ましく、又は、前記温度プロファイルの予熱における当該固定子の温度上昇の傾斜より、前記ワニス塗布後の昇温における温度上昇の傾斜の方を低くすることが好ましい。
【００３３】
そして、本発明では、固定子の加熱装置において、予備加熱後、多少の冷却・均熱時間を設け固定子の温度が、ワニスが高温で発泡するなどの影響の無い程度の高温の状態で固定子を回転しながらワニスの塗布を開始し、ワニス塗布終了後もワニスが半硬化するまで回転を維持する。このことで、ワニスがゲル状になりワニスの漏れがほとんどなくなる。
【００３４】
本発明によれば、固定子の全周を一方向に巻回しする電磁誘導加熱コイルにより電磁誘導加熱の効率が良く、大幅なエネルギーの削減が可能になる。
【００３５】
また、必要時のみエネルギーを投入するようコントロールできるため、従来の乾燥炉方式などでは、作業待ちなどの空の時でも常時エネルギーを投入しなければ成らない状態と比較すると大幅なエネルギーの削減が可能になる。
【００３６】
さらに、集中巻きモータのようなコイルエンドの張り出しが無いモータでも、スロット内部中央部分およびバスバーケースとステータ接触面の温度を、コイルエンド部分やバスバー上面より若干高くなるよう温度差をつけることで、
コイルエンド部やバスバー上面よりスロット内部中央部分やバスバーとステータ接触面側でのワニスの粘性を下げることができる。
【００３７】
このためワニスが毛細管現象でスロットやバスバーケース内部まで充分に浸透でき集中巻きモータのようなモータコイルとバスバーで構成された電動機械でも高密度で、かつ１種類のワニスで充填できるという利点がある。このことにより、作業工程が大幅に簡略化できる。
【実施例１】
【００３８】
図１により、本発明の実施例１になる、ワニス漏れ防止カバーの取り付け状態を示す。
【００３９】
図１（Ａ）の符号３は、集中巻き方式の電動機械のモータステータを示しており、符号１および２は、集中巻き方式の電動機械のステータの外周面に取り付けるワニス漏れ防止カバーを示している。このワニス漏れ防止カバーを取り付けることにより、符号７の集中巻きされたモータコイル、符号５のバスバー、符号４のバスバーケース、符号６のモータコイルとバスバーの渡り線の周囲に塗布するワニスが、ステータ外周側に漏れることを防止する役目を果たす。また、符号１及び２は、ワニス漏れ防止カバーの取り付け前状態を示しており、符号１０のモータへの電力入力端子と符号１及び２のワニス漏れ防止カバーを取り付け時、干渉しないよう半円状に、円筒半割構造とし、符号１０のモータへの電力入力端子が、符号１及び２のワニス漏れ防止カバーの外側に来るよう取り付け方法を工夫している。なお、符号１及び２のワニス漏れ防止カバーは、符号５のバスバー側の端面と、符号６のモータコイルとバスバーの渡り線の周囲にワニスだまりを形成しやすくする為、ステータ側に折り返しがついた構造として、よりワニスがたまりやすいように工夫している。
【実施例２】
【００４０】
図２により、本発明の実施例２になる予備加熱後のワニス塗布方法を示す。なお、この実施例においても、上記の実施例と同様の構成要件は、上記と同じ符号により示されている。
【００４１】
実施例２は実施例３で示す電磁誘導加熱で所定の温度に予備加熱した後、ワニスを塗布する方法を示したものである。
【００４２】
ワニス塗布工程及びその後のワニス硬化温度までの昇温工程では、ワニスの漏れを防止する為、電動機械のステータ本体は、図１の符号８、９のモータステータチャック機構で把持しながら、常時一定方向に連続回転させておくことが必要である。
【００４３】
今回対象の集中巻き方式の電動機械のステータ本体は、コイルエンドが無い為、水平状態ではワニスを塗布できない。このため先ず初めに（Ａ）で示すとおりステータ本体を約１０度から４０度傾け、反バスバー側の面が多少上側に向くよう傾斜をつける。この状態で、ワニスを符号１１のワニス塗布ノズルを使用し、モータコイル部のコイルエンド側に、多少の揺動を加えながら、ワニスを塗布する。既定量のワニスの塗布が終了したら、一旦ステータ本体を水平にした状態で、ワニスがステータスロット内部に浸透するまで保持する。その後、（Ｃ）の通りステータ本体を、バスバー側が多少上側になるよう、ステータ本体を約１０度から４０度傾け、ワニスを符号１２のワニス塗布ノズルを使用し、モータコイル及びバスバー及び渡り線に満遍なくワニスが塗布できるよう、多少の揺動を加えながらワニスを塗布する。この時、バスバーと渡り線の接続部周囲がワニスで覆われる程度に、符号１及び符号２のワニス漏れ防止カバーの折り返し部分と接続部分にワニスだまりを形成させる。このワニスだまり及びモータコイルに適量のワニスを塗布したのち、（Ｄ）の通り、ステータ本体を水平状態にして、ワニスがステータスロット内部に浸透するまで保持する。
【実施例３】
【００４４】
図３は、電磁誘導加熱のための電磁誘導コイルの配置を解説した図である。
【００４５】
この電磁誘導加熱のユニットは、予備加熱及びワニス塗布後のワニス硬化温度までの昇温、さらに生産物量に応じて、ワニス硬化温度保持の為に使用される。
【００４６】
まず、（Ｂ）に示すとおり、符号３のモータステータの外周側に、近接して符号１３の電磁誘導加熱用の電磁誘導コイルを符号３のモータステータに一方向に巻きまわす。この際、モータステータの符号１５の積み厚幅に対し、符号５のバスバー側方向に符号１３の電磁誘導加熱用の電磁誘導コイルを、符号３のモータステータの積み厚幅符号１５よりさらに、符号１６電磁誘導加熱用の電磁誘導コイルのように、モータステータ積み厚幅の１／３から半分程度電磁誘導コイルの巻き幅を増やし、符号１５と符号１６の巻き幅の合計で持って、電磁誘導加熱用誘導コイルを構成する。
【００４７】
さらに（Ｃ）は、（Ｂ）の電磁誘導加熱用誘導コイルを、符号１５と符号１６の巻き幅を持って、一方向に電磁誘導加熱用誘導コイルを、巻きまわしている状態図を示したものである。
【００４８】
また、（Ａ）は、符号８、９の、モータステータチャック機構の軸方向に、符号１４のカバーを、バスバー側、反バスバー側両者に設置し、加熱時の熱が放熱しづらい用、加熱時にモータステータを密閉する為のカバーである。なお、このカバーは、ステータモータのセットや取り出し時には、横方向に移動し、取り出しでき、加熱時に発生するワニスの有害な蒸気を、一時的に吸引する為、横スライドできる構造になっている。
【００４９】
なお、図には無いが、労働安全衛生法や消防法の観点から、各装置の要素部分には、ワニスの蒸気などを外部に排出できる排気ファンを有している。
【実施例４】
【００５０】
図４は、予備加熱からワニス塗布、さらにワニス硬化温度までの昇温の加熱温度プロファイルを示した図である。
【００５１】
Ｔ１７は、図３のステータ中央表面温度、Ｔ１８は、図３でも示す、スロット内部中央部の温度、Ｔ２０は図３のバスバー側ステータ端部の温度、Ｔ２１は図３のバスバー端部の温度、Ｔ１９は図３のコイルエンド部の温度を示す。電磁誘導加熱方式で加熱した場合、図４のように、唯一鉄系の部材で構成されているモータステータに電磁誘導コイルによる熱が先ず初めに発生する。この熱が、モータステータの部材を経由して、距離的に近いスロット内部側に先ず伝達され、その熱が徐々に銅などで構成されていて、電磁誘導が発生しないコイルエンドなどに熱伝達されていく。
【００５２】
今回の、電磁誘導加熱方式は、バスバー側に電磁誘導加熱用の電磁誘導コイルが、偏って巻きまわされているため、Ｔ１７のステータ中央表面温度及びＴ２０のバスバー側ステータ端部の温度が、最初に急激に加熱される。このことにより、最後に熱伝達されるＴ１９のコイルエンドの温度およびＴ２１のバスバー端部の温度が、ほぼ同じくらいのタイミングで、ワニスの硬化に必要な温度に加熱できる。また、昇温Ｓ５時は電磁誘導加熱の出力を出来るだけ小さくコントロールしながら、Ｔ２０のバスバー側ステータ端部の温度およびＴ１８スロット内部中央の温度、さらにＴ１７のステータ中央部の温度が、モータに使用されている絶縁材の耐熱温度Ｔｉを超えない程度に加熱をしつつ、Ｔ１９コイルエンド部の温度及び、Ｔ２１バスバー端部の温度が、ワニスの硬化温度Ｔｗまで加熱されるようコントロールする。
【００５３】
この際、それぞれ、Ｔ１９コイルエンド部やＴ２１バスバー端部までに熱が伝達される間に、熱損失が発生し、結果的に、Ｔ１９コイルエンド部の温度よりＴ１８スロット内部中央の温度、さらに、Ｔ２１バスバー端部の温度よりＴ２０バスバー側ステータ端部の温度の方が若干高くなる。
【００５４】
上記に示したとおりモータステータのスロット内部中央部や、バスバー側ステータ底面の方が高温になるが、一般的に、ワニスなどの樹脂は、温度と粘度が反比例的な関係にあるので、この性質を上手く利用し、高温に成ることでワニスの粘度が下がる現象が発生し、よってワニスが毛細管現象で、内部奥まで浸透することが出来る。
【００５５】
結果的に、ワニスの高密度充填が可能になる。
【００５６】
なお、ワニスがそれぞれのワニスに既定された硬化開始温度まで、必要部分の温度が昇温された状態では、ワニスは既に硬化反応を始めている為、ゲル化状態となり、ワニス漏れが、ほとんど発生しない状態になる。
【００５７】
このため、硬化開始温度まで昇温された状態での、ワニスの硬化促進の為の温度保持は、このまま電磁誘導加熱方式を用いても良いし、熱風乾燥炉や、他の加熱方式でも最終的なワニス硬化完成品が確保できる。
【符号の説明】
【００５８】
１…ワニス漏れ防止カバー
２…ワニス漏れ防止カバー
３…モータステータ
４…バスバーケース
５…バスバー
６…バスバーの渡り線
７…モータコイル
８…モータステータチャック機構
９…モータステータチャック機構
１０…電力入力端子
１１…ワニス塗布ノズル
１２…ワニス塗布ノズル
１３…電磁誘導加熱用の誘導コイル
１４…カバー
１５…モータステータの積み厚幅
１６…電磁誘導加熱用の誘導コイル
Ｔ１７…ステータ中央表面温度
Ｔ１８…スロット内部中央部の温度
Ｔ１９…コイルエンドの温度
Ｔ２０…バスバー側ステータ端部の温度
Ｔ２１…バスバー端部の温度
【図１】
2015126645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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