(57)【要約】【課題】アスファルト舗装を必要とせず、継ぎ目もなく平坦で、しかも十分な透水性を確保できるグランド又はコートの構造及び施工方法を提供すること。【課題手段】地盤１０の上に６号の単粒度砕石２１を敷き均、その上面に目潰しとして不陸を均すように７号の単粒度砕石２２を敷き均して単粒度砕石層２０を形成し、この単粒度砕石層２０の上から水溶性固化剤を散布し、その水溶性固化剤を単粒度砕石層２０に浸透させて固化させる。その後、単粒度砕石層２０の上に人工芝３０を敷設してグランド又はコートとする。【選択図】図１
2015036496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤の上に敷き均された単粒度砕石層と、この単粒度砕石層の上から散布され当該単粒度砕石層に浸透して固化した水溶性固化剤とを有してなるグランド又はコートの構造。
【請求項２】
前記単粒度砕石層が、１号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石と、この単粒度砕石の上面にその不陸を均すように敷き均された７号の単粒度砕石とからなる請求項１に記載のグランド又はコートの構造。
【請求項３】
前記単粒度砕石層が、３号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石と、この単粒度砕石の上面にその不陸を均すように敷き均された７号の単粒度砕石とからなる請求項１に記載のグランド又はコートの構造。
【請求項４】
前記単粒度砕石層の上に表層材を敷設してなる請求項１ないし３のいずれかに記載のグランド又はコートの構造。
【請求項５】
地盤の上に単粒度砕石を敷き均して単粒度砕石層を形成する工程と、この単粒度砕石層の上から水溶性固化剤を散布し、その水溶性固化剤を前記単粒度砕石層に浸透させて固化させる工程とを含むグランド又はコートの施工方法。
【請求項６】
前記単粒度砕石層を形成する工程が、地盤の上に１号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石を敷き均す工程と、この単粒度砕石の上面にその不陸を均すように７号の単粒度砕石を敷き均す工程とからなる請求項５に記載のグランド又はコートの施工方法。
【請求項７】
前記単粒度砕石層を形成する工程が、地盤の上に３号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石を敷き均す工程と、この単粒度砕石の上面にその不陸を均すように７号の単粒度砕石を敷き均す工程とからなる請求項５に記載のグランド又はコートの施工方法。
【請求項８】
前記水溶性固化剤を固化させる工程の後に、前記単粒度砕石層の上に表層材を敷設する工程を含む請求項５ないし７のいずれかに記載のグランド又はコートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グランド又はコートの構造及び施工方法に関し、特に表層材として人工芝を敷設するのに適したグランド又はコートの構造及び施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表層材として人工芝を敷設したグランド又はコートにおいて、その下地としては一般的に透水性アスファルト舗装が施されていた。
【０００３】
しかし、グランド又はコートの下地として透水性アスファルト舗装を施す場合、所定の巾、例えば６ｍ程度の巾で順次、舗装を施していくことになるため、その継ぎ目に基準値を超える不陸が多く発生する。これらの不陸を修正するには、アスファルト舗装用の高価な不陸修正材（モルタル）を使用しなければならず、更にこの不陸修正材を使用すると乾燥までに時間がかかり、しかも透水性が低下するという問題がある。
【０００４】
これに対して、特許文献１では、アスファルト舗装に代えて、砕石により下地層（砕石層）を形成する技術が提案されている。しかし、この特許文献１では、段落００２０に記載されているようにシルト分（粒径が０．００５〜０．０７４ｍｍの土の微粒子）を含む砕石を使用するため、その砕石層の上から固化剤を散布すると、砕石層中で固化剤とともにシルト分が固化し、砕石層の透水性が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、アスファルト舗装を必要とせず、継ぎ目もなく平坦で、しかも十分な透水性を確保できるグランド又はコートの構造及び施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一観点によれば、地盤の上に敷き均された単粒度砕石層と、この単粒度砕石層の上から散布され当該単粒度砕石層に浸透して固化した水溶性固化剤とを有してなるグランド又はコートの構造が提供される。
【０００８】
また、本発明の他の観点によれば、地盤の上に単粒度砕石を敷き均して単粒度砕石層を形成する工程と、この単粒度砕石層の上から水溶性固化剤を散布し、その水溶性固化剤を前記単粒度砕石層に浸透させて固化させる工程とを含むグランド又はコートの施工方法が提供される。
【０００９】
本発明において、単粒度砕石層は、１号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石と、この単粒度砕石の上面にその不陸を均すように敷き均された７号の単粒度砕石とから構成することが好ましく、下層の単粒度砕石は３号ないし６号のうち１種又は２種以上とすることが更に好ましい。
【００１０】
また、本発明では、単粒度砕石層の上に、人工芝、あるいはパネル状やカーペット状の表層材を敷設することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、地盤の上に形成する砕石層を単粒度砕石により形成するようにしており、この単粒度砕石層は上述のシルト分のような微粒子を実質的に含まないので、単粒度砕石層の上から水溶性固化剤を散布したとしても、砕石層が微粒子により目詰まりを生じることがなく、十分な透水性が確保できる。
【００１２】
また、単粒度砕石層は単粒度砕石を敷き均すだけで形成できるので、アスファルト舗装のような継ぎ目は生じず、平坦で不陸の小さいグランド又はコートが得られる。
【００１３】
更に、不陸が発生したとしても、適当なサイズの単粒度砕石を追加敷設することで、容易に不陸を修正することができ、アスファルト舗装に比べ経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るグランド又はコートの構造の一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明に係るグランド又はコートの構造の一実施形態を示す断面図である。同図に示すグランド又はコートの構造（以下「グランド構造」という。）は、地盤１０の上に敷き均された単粒度砕石層２０と、この単粒度砕石層の上から散布され当該単粒度砕石層に浸透して固化した水溶性固化剤（図示せず）と、単粒度砕石層２０の上に表層材として敷設された人工芝３０とからなる。
【００１６】
本実施形態において、単粒度砕石層２０は、地盤１０の上に基層として敷き均された６号の単粒度砕石２１と、この６号の単粒度砕石２１の上面にその不陸を均すように目潰しとして敷き均された７号の単粒度砕石２２とからなる。
【００１７】
ここで、単粒度砕石は、ＪＩＳ−Ａ５００１（道路用砕石）に規定されており、その粒度範囲により表１に示す１号ないし７号の単粒度砕石がある。
【００１８】
【表１】
2015036496.tif 000003
【００１９】
また、本発明では単粒度砕石層を固化させる固化剤として水溶性固化剤を使用する。水溶性固化剤としては後述する水性形接着剤などが挙げられ、これらを適当な濃度・粘度となるように水で希釈して使用する。
【００２０】
図１に示すグランド構造は、以下の施工方法により得られる。
【００２１】
まず、地盤１０の上に、基層として６号の単粒度砕石２１を適当な厚み（例えば１００ｍｍ程度）となるように敷き均し転圧する。次いで、６号の単粒度砕石２１の上面に、その不陸を均すように目潰しとして７号の単粒度砕石２２を１０ｍｍ程度の厚みとなるように散布し、敷き均して転圧する。これにより、単粒度砕石層２０が形成される。そして、この単粒度砕石層２０の上から適量の水溶性固化剤を散布し、その水溶性固化剤を単粒度砕石層２０に浸透させ固化させる。その後、表層材として人工芝３０を敷設する。
【００２２】
なお、本実施形態では単粒度砕石層２０の基層として６号の単粒度砕石２１を使用したが、この単粒度砕石層２０の基層としては、１号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石を使用することができる。ただし、単粒度砕石層２０の基層の厚みとの関係から、あまり大きな粒度の単粒度砕石を使用すると、その敷き均しが困難になることから、単粒度砕石層２０の基層としては、３号ないし６号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石を使用することが好ましい。
【００２３】
また、本実施形態では基層としての６号の単粒度砕石２１の上面に、目潰しとして７号の単粒度砕石２２を敷き均して不陸を均すようにしたが、厳格な不陸が必要とされない用途においては、目潰しとしての７号の単粒度砕石は省略できる。この場合、単粒度砕石層は、１号ないし７号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石によって形成することができる。ただし、この場合も単粒度砕石の厚みとの関係から、あまり大きな粒度の単粒度砕石を使用すると、その敷き均しが困難になることから、３号ないし７号のうち１種又は２種以上の単粒度砕石を使用することが好ましい。
【実施例】
【００２４】
本発明に係るグランド構造について以下の試験を行い、その性能を評価するとともに、最適化のための検討を行った。
【００２５】
（試験１）
舗装厚を５号の単粒度砕石：１００ｍｍ、７号の単粒度砕石：５０ｍｍとし、１ｍ四方の区画にて試験舗装を行った。表２は、各試験舗装で使用した水溶性固化剤の種類と散布量を示す。
【００２６】
【表２】
2015036496.tif 000004
【００２７】
表２に示す水溶性固化剤Ａは、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体を主成分とする水溶性固化剤であり、試験舗装では表２に示す倍率にて水で希釈して使用した。
【００２８】
また、表２に示す水溶性固化剤Ｂは、ビニル共重合樹脂を主成分とする水溶性固化剤（水性形接着剤）であり、試験舗装では表２に示す倍率にて水で希釈して使用した。
【００２９】
Ｎｏ.１，３，５の試験舗装では、地盤の上に５号の単粒度砕石を１００ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その上に７号の単粒度砕石を５０ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その後、上から水溶性固化剤を散布した。
【００３０】
Ｎｏ.２，４，６の試験舗装では、地盤の上に５号の単粒度砕石を１００ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その上から水溶性固化剤を散布し、更にその上に７号の単粒度砕石を５０ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その後、上から水溶性固化剤を再度散布した。なお、各試験舗装において、転圧には、レートランマーを使用した。
【００３１】
いずれの試験舗装においても、表層側の７号の単粒度砕石層の固化（硬化）は確認できたが、上から強い力を加えると表層破壊が発生した。このような表層破壊が問題とならない用途には適用可能であるが、舗装材としての強度が重要視される用途に適用するためには改善が必要であることがわかった。
【００３２】
なお、事前に実施した予備試験では、５０ｍｍ厚の７号の単粒度砕石層では、水溶性固化剤の散布量が１Ｌ／ｍ２で、表層から５ｍｍ程度の浸透及び固化効果が確認された。すなわち、本試験舗装において水溶性固化剤の散布量が３Ｌ／ｍ２では表層から１５ｍｍ程度、４Ｌ／ｍ２では表層から２０ｍｍ程度の固化効果が得られるが、５０ｍｍ厚の７号の単粒度砕石層では水溶性固化剤による固化効果が下層領域まで及んでおらず、この７号の単粒度砕石層の結合力と安定性が十分ではなかったことから、上述の表層破壊が発生したものと考えられた。また、基層である５号の単粒度砕石層では、砕石粒度が大きいため空隙が大きくなり、このことも上述の表層破壊が発生した原因と考えられた。
【００３３】
（試験２）
上述の試験１の結果を踏まえ、舗装材としての強度を向上させるために、単粒度砕石層の構造として、基層を６号の単粒度砕石層とし、その上に目潰しとして７号の単粒度砕石を敷き均す構造を採用し、試験舗装を行った。具体的には、１ｍ四方に区画された地盤の上に、基層として６号の単粒度砕石を１００ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その上に目潰しとして７号の単粒度砕石を１０ｍｍ厚程度となるように、言い換えれば６号の単粒度砕石層の不陸を均すように７号の単粒度砕石を散布し、敷き均して転圧し、その後、上から水溶性固化剤を散布した。転圧には、プレートランマーを使用した。表３は、各試験舗装で使用した水溶性固化剤の種類と散布量を示す。
【００３４】
【表３】
2015036496.tif 000005
【００３５】
これらの試験舗装から９日経過後、各試験舗装に普通乗用車を通過させ、舗装材としての強度を確認した。その結果、いずれの試験舗装においても、表層のたわみ（轍）は発生せず、舗装材として十分な強度を有することが確認された。
【００３６】
また、追加の評価として、各試験舗装に普通乗用車の前輪でハンドルの２回切替を行い、強度確認を行った。その結果、Ｎｏ．８〜１０の試験舗装では表面破壊が確認された。これに対してＮｏ.  ７の試験舗装では表面破壊は確認されず、表面が多少荒れる程度であった。このことより、強度を更に向上させるには、水溶性固化剤としては「水溶性固化剤Ｂ」が適していること、更にその濃度は強度の安定性等を考慮するとある程度高くすることが有効であることが示唆された。
【００３７】
（試験３）
上述の試験２の結果を踏まえ、単粒度砕石層の構造として、基層を６号の単粒度砕石層とし、その上に目潰しとして７号の単粒度砕石を敷き均す構造（試験２と同一の構造）、水溶性固化剤として「水溶性固化剤Ｂ」を採用し、より実際の施工に近い形で試験舗装を行った。具体的には、２ｍ四方に区画された地盤の上に、基層として６号の単粒度砕石を１００ｍｍ厚となるように敷き均して転圧し、その上に目潰しとして７号の単粒度砕石を１０ｍｍ厚程度となるように（０．０５ｍ３/ｍ２）散布し、敷き均して転圧し、その後、上から水溶性固化剤を散布した。転圧には、実際の舗装に使用される２．５ｔのマカダムローラーを使用した。表４は、各試験舗装で使用した水溶性固化剤の種類と散布量を示す。
【００３８】
【表４】
2015036496.tif 000006
【００３９】
各試験舗装に普通乗用車を通過させた結果、表層のたわみ（轍）は発生せず、舗装材として十分な強度を有することが確認された。
【００４０】
追加の評価として、各試験舗装に０．２５級クローラ型パワーショベルゴムキャタピラを通過させたところ、Ｎｏ.  １１，１２の試験舗装に比べ、Ｎｏ.  １３の試験舗装においてはキャタピラの跡が比較的大きく確認されたが、いずれも大きな不陸は発生しなかった。
【００４１】
このように、実際の施工に近いこの試験３においても、上述の試験２と同様の結果が得られた。
【００４２】
（試験４）
この試験では、試験舗装の透水性を評価した。具体的には、本発明の実施例として、５号の単粒度砕石からなる単粒度砕石層（実施例１）、及び上述の試験２，３のように６号の単粒度砕石と７号の単粒度砕石からなる単粒度砕石層（実施例２）、また、比較例としてクラッシャランＣ−４０（粒度範囲：４０〜０ｍｍ）からなる砕石層により試験舗装を行い、その透水性を評価した。各試験舗装において単粒度砕石層（砕石層）はいずれも１００ｍｍ厚とし、転圧後、上から水溶性固化剤を散布した。水溶性固化剤としては「水溶性固化剤Ｂ（４倍希釈」を使用し、散布量は４Ｌ／ｍ２とした。
【００４３】
試験舗装の透水性は、「舗装の構造に関する技術基準」（国土交通省）に規定されている浸透水量を測定することにより評価した。具体的には、現場透水試験により４００ｃｃの水が透水するのに要した時間を測定し、その測定結果から単位１５秒につき浸透する浸透水量を求めた。
【００４４】
各試験舗装の浸透水量を表５に示す。上述の「舗装の構造に関する技術基準」では、１０００ｍＬの浸透水量が必要とされている。
【００４５】
【表５】
2015036496.tif 000007
【００４６】
表５に示すように、単粒度砕石を使用した本発明の実施例では、透水性アスファルト舗装と同等の十分な透水性が得られた。一方、クラッシャランを使用した比較例では、透水性アスファルト舗装を代替するには透水性が不十分であった。すなわち比較例では、クラッシャランに含まれる微粒子が水溶性固化剤とともに固化し不透水層が形成されたため、透水性が低下したと推定された。
【００４７】
以上の試験１〜４の結果より、透水性を確保しつつ、舗装材として好適な強度及び表面の平坦性を得るには、６号の単粒度砕石の上に目潰しとして７号の単粒度砕石を敷き均してなる単粒度砕石層が、人工芝等を表層材とするグランド構造の下地舗装としては最適であると判断された。
【符号の説明】
【００４８】
１０  地盤
２０  単粒度砕石層
２１  ６号の単粒度砕石（基層）
２２  ７号の単粒度砕石
３０  人工芝（表層材）
【図１】
2015036496.tif 000008