(57)【要約】      （修正有）【課題】熱変換発電セルの内部電極による集電損失を低減する。【解決手段】内部電極、固体電解質、外部電極を含むチューブ型熱変換発電セル２００の内部集電構造であって、前記チューブ型熱変換発電セルの内部電極に密着する第１集電体１２０、前記多孔性の第１集電体をチューブ型熱変換発電セルに内部固定して前記内部電極に密着させる第２集電体１１０、前記第１集電体と前記第２集電体との間に位置する伝導媒介体であるリードワイヤ１３０を含む内部集電構造を用いることによって、内部集電構造の集電体が熱変換発電セルの内部電極と密着して接触が円滑になされ、集電体と連結される伝導媒介体であるリードワイヤの締結方法が容易であり、従来の内部集電の困難を解決することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部電極、固体電解質、外部電極を含むチューブ型熱変換発電セルの内部集電構造において、
前記チューブ型熱変換発電セルの内部電極に密着する第１集電体と、
前記第１集電体をチューブ型熱変換発電セルの内部に固定して前記内部電極に密着させる第２集電体と、
前記第１集電体と前記第２集電体との間に位置する伝導媒介体であるリードワイヤと
を含むことを特徴とする、内部集電構造。
【請求項２】
第１集電体は、
多孔性構造として、
ニッケル（Ｎｉ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタニウム（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、チタニウム（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、水銀（Ｈｇ）、アルゴン（Ａｒ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、リチウム（Ｌｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、バナジウム（Ｖ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）のうち少なくとも何れか一つ以上を含むこと
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項３】
前記第２集電体は、
ニッケル（Ｎｉ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタニウム（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、チタニウム（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、水銀（Ｈｇ）、アルゴン（Ａｒ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、リチウム（Ｌｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、バナジウム（Ｖ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｎ）のうち少なくとも何れか一つ以上を含むこと
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項４】
前記第２集電体は、
弾性及び／又は伝導性を有する金属であって、
孔が形成された構造であること
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項５】
前記固体電解質は、
ベータアルミナ系又はＮＡＳＩＣＯＮ系固体電解質の何れか一つであること
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項６】
前記内部電極及び／又は外部電極は、
Ｍｏ、Ｎｉ、Ａｌ、ＰｔＷ、ＲｈＷ、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＲｕＯ、Ｒｕ２Ｏ、Ｒｈ２Ｗのうち少なくとも何れか一つ以上を含むこと
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項７】
前記チューブ型熱変換発電セルは、
チューブ形態である金属支持体と、
前記金属支持体の内部表面に形成された内部電極と、
前記金属支持体の外部表面に形成された固体電解質と、
前記固体電解質の表面に形成された外部電極と、を含むこと
を特徴とする、請求項１に記載の集電構造。
【請求項８】
内部電極、固体電解質、外部電極を含むチューブ型熱変換発電セルの集電構造製造方法において、
（i）内部電極、固体電解質、外部電極を含むチューブ型熱変換発電セル、
請求項１の第１集電体、第２集電体、伝導媒介体であるリードワイヤを準備する段階と、
（ii）前記第２集電体に前記伝導媒介体であるリードワイヤを連結する段階と、
（iii）前記リードワイヤが連結された前記第２集電体を前記第１集電体で包んで集電構造を形成する段階と、
（iv）前記集電構造を前記チューブ型熱変換発電セルに挿入する段階と、
（v）前記チューブ型熱変換発電セルに挿入された前記集電構造の前記第２集電体によって前記集電構造が前記チューブ型熱変換発電セルの内部電極に密着する段階と
を含むことを特徴とする、集電構造製造方法。
【請求項９】
前記（ii）段階において、
前記リードワイヤを前記第２集電体の孔に締結すること
を特徴とする、請求項８に記載の集電構造製造方法。
【請求項１０】
ＡＭＴＥＣセルにおいて、
請求項１の前記集電構造を含むチューブ型熱変換発電セル、
前記チューブ型熱変換発電セルの下部に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部を含むこと
を特徴とするＡＭＴＥＣセル。
【請求項１１】
前記接合部は、気体が通過できるように両面が開放され、中空の円筒形状であること
を特徴とする、請求項１０に記載のＡＭＴＥＣセル。
【請求項１２】
前記接合部は、絶縁性を有する絶縁部、
接合性を高めるための金属管
を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のＡＭＴＥＣセル。
【請求項１３】
前記絶縁部は、アルファアルミナ、アノダイジング金属、琺瑯コーティングされた金属のうち少なくとも何れか一つを含むこと
を特徴とする、請求項１２に記載のＡＭＴＥＣセル。
【請求項１４】
前記絶縁部は、溶接、オーリング、ブレージングのうち少なくとも何れか一つの方法で接合されること
を特徴とする、請求項１２に記載のＡＭＴＥＣセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、熱変換発電セルであるチューブ型の電池で集電する方法のうち内部集電方法に関するものであって、複数の集電体を含む内部集電構造を用いる。
【０００２】
熱変換発電セルの内部集電方法として熱変換発電セルの内部電極に接触が円滑な多孔性集電体とここに締結される伝導媒介体であるリードワイヤ（ｗｉｒｅ）を含む技術である。
【背景技術】
【０００３】
ＡＭＴＥＣ（Ａｌｋａｌｉ  Ｍｅｔａｌ  Ｔｈｅｒｍａｌ  ｔｏ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）は、熱エネルギーから電気エネルギーを生産することが可能な熱変換電気発生装置である。
【０００４】
イオン伝導性を有するベータアルミナ固体電解質（Ｂｅｔａ−Ａｌｕｍｉｎａ  Ｓｏｌｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ：ＢＡＳＥ）の両端に温度差を与えれば、セル内部に充電されているＮａの蒸気圧の差によってＮａ＋イオンになってから電解質を介して陰極から陽極に拡散後、中性化される過程で電気が発生する。
【０００５】
この時、低電圧、大電流が発生するが、直列や並列に連結してモジュール化する場合、大容量発電が可能である。
【０００６】
ＡＭＴＥＣ技術は、宇宙用電力源として開発がスタートした技術であって、単位面積当たり高い電力密度、高効率、安定性を保持するという長所がある。
【０００７】
また、熱源は、太陽エネルギー、化石燃料、廃熱、地熱、原子炉など多様な熱源を使用できるという長所があり、既存の発電方式とは異なり、タービンやモーターのような駆動部なしに電気を生産することができる発電セルから構成され、熱と接触される部位から直接電気を生産することができ、直列又は並列でモジュール化する場合、数ｋＷから数百ＭＷ規模の大容量発電が可能である。
【０００８】
廃熱の形態は、排ガス、排空気、廃温水、廃蒸気などがあり、生産工程の製品の顕熱、反応熱もまた廃熱に分類され、これらの廃熱回収は、腐食性物質を含むか否か、温度及び流量の条件により適用可能な熱交換器の形態及び規格と材質なども多様に適用されている。
【０００９】
このような廃熱利用装置としては、廃熱回収器、全熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器などがあり、特別な場合に別途の回収システムが考慮されている。
【００１０】
ＡＭＴＥＣは、高品質の電気を熱源から直接生産して効率を上げることができ、既存の水力発電、火力発電、原子力発電、潮力発電、風力発電などの発電技術を代替できる有望な技術として台頭している。
【００１１】
ＡＭＴＥＣ発電技術の特徴のうちの一つは、他の熱電気変換素子に比べて簡単な構造を持ちながらも高いエネルギー変換効率を有することである。
【００１２】
特に太陽電気変換システム（ｓｏｌａｒ  ｔｈｅｒｍａｌ  ｐｏｗｅｒ  ｐｌａｎｔ）と比較すると、タービンなどの機械的駆動部が必要なく、熱電素子（ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｄｅｖｉｃｅ）と比較すると、高容量、高効率のシステムに適用することができるという長所がある。
【００１３】
ＡＭＴＥＣで電気を生産する過程を具体的に見てみると、Ｎａ蒸気が熱源によって高温高圧領域である蒸発器で蒸気状態に変わって、Ｎａ＋がベータアルミナ固体電解質で通過し、自由電子は陰極（ａｎｏｄｅ）から電気負荷で通過して陽極（ｃａｔｈｏｄｅ）に戻ってきて低温低圧領域のベータアルミナ固体電解質の表面から出るイオンと再結合して中性化される過程で電気を発生する。
【００１４】
電気を発生するエネルギー源又は原動力（ｄｒｉｖｉｎｇ  ｆｏｒｃｅ）は、熱変換発電機内部にＮａの蒸気圧が最も大きく作用し、また、作用流体の濃度差、温度差によってＮａが固体電解質を通過する過程で発生する自由電子を電極を通じて集電することによって発電が可能となる。
【００１５】
固体電解質には、ベータアルミナ（Ｂｅｔａ−Ａｌｕｍｉｎａ）とＮＡＳＩＣＯＮ（Ｎａ  ｓｕｐｅｒ−ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）が使用される。
【００１６】
しかし、ＮＡＳＩＣＯＮは長時間高温に露出した時、結晶構造の安定性が問題になっている実情である。
【００１７】
ベータアルミナには、ｂｅｔａ’−ａｌｕｍｉｎａとｂｅｔａ’’−ａｌｕｍｉｎａの二種類がある。
【００１８】
ｂｅｔａ’
’−ａｌｕｍｉｎａが層状構造がさらに発展しており、Ｎａ＋イオンの伝導性がはるかに良いため、一般的に使用されている。
【００１９】
中性のＮａ蒸気は、低圧領域の凝縮器内表面で冷却によって凝縮され、毛細管ウィックにより蒸発器に移動して蒸発器で再び蒸気状態に変わる過程を繰り返すことになる。蒸発器の温度は９００〜１１００Ｋの範囲にあり、凝縮器の温度は５００〜６００Ｋになるのが一般的である。
【００２０】
また、ＡＭＴＥＣの熱変換電気発生効率は４０％まで可能であり、出力密度が高く、別途の駆動部位が必要ない簡単な構造という長所などを有している。
【００２１】
ＡＭＴＥＣの熱変換発電セルで使用されるチューブ型の電池は、一般的に内部電極、電解質、外部電極で構成される。この時、電池から発生する電気を集電するためには、内部電極と外部電極を導体を利用して電気的に連結しなければならないが、チューブ形態の電池の内側面に形成されている内部電極を電気的に連結するには、技術的に困難がある。
【００２２】
チューブ型固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）の場合、従来の集電体は円筒形の形状を有する集電体を使用し、ＡＭＴＥＣの場合、まだ明確に公開されていない状態である。
【００２３】
従来の技術は、単位セル及びシステムの重さを増加させ、多くの製作費用を必要とし、経済性及び単位重量当たりの出力密度低下の要因になり得る。
【００２４】
特許文献１は、多孔性ポリマーウェブ集電体及びその製造方法に関するものであって、特に３次元ネットワーク構造を有する多孔性ポリマーウェブを熱圧着した後に導電膜を形成するに従い電気伝導度が高く、マクロポア（ｍａｃｒｏ−ｐｏｒｅ）がよく発達して電解質の浸透が容易になされる多孔性ポリマーウェブ集電体及びその製造方法で繊維成形性高分子物質を放射して得られたナノ繊維からなり、微細気孔を有する多孔性ポリマーウェブ、及び前記多孔性ポリマーウェブに導電性を付与するために金属を蒸着して形成された導電膜を含むことを特徴とする。しかし、高温の環境で容易に損失なしに電気を集電する方法に関する問題点は依然として残っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１１−０１３８８６２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
ＡＭＴＥＣに含まれる熱変換発電セル（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｔｏ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ  Ｃｅｌｌ）で電気を集電するためには、通常、ベース（ＢＡＳＥ）チューブの内部電極は電子が発生する陰極（ａｎｏｄｅ）が形成され、外部電極は電子とＮａ＋イオンが再結合して中性のＮａに還元される陽極（ｃａｔｈｏｄｅ）として活用されており、それぞれの電極で電気を集電して導線を介して回路として構成されなければならない。この過程で、外部の集電は金属性メッシュ（ｍｅｓｈ）及びワイヤ（ｗｉｒｅ）を利用して電極を巻く方式で容易に電気を集電することができるが、内部電極は容易に損失なしに電気を集電するのに困難がある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
内部電極、固体電解質、外部電極を含むチューブ型熱変換発電セルの内部集電構造であって、前記チューブ型熱変換発電セルの内部電極に密着する第１集電体、前記多孔性の第１集電体をチューブ型熱変換発電セルに内部固定して前記内部電極に密着させる第２集電体、前記第１集電体と前記第２集電体との間に位置する伝導媒介体であるリードワイヤを含む内部集電構造を用いる。
【００２８】
前記集電体とワイヤの連結は、前記リードワイヤを前記第２集電体に締結する方法を用いる。
【発明の効果】
【００２９】
熱変換発電セルであるチューブ型の電池で集電する方法のうち内部集電方法に関するものであって、複数の集電体を含む内部集電構造を用いる。
【００３０】
熱変換発電セルの内部集電方法として内部集電構造の集電体が熱変換発電セルの内部電極と密着して接触が円滑になされ、集電体と連結される伝導媒介体であるリードワイヤの締結方法が容易であり、従来の内部集電の困難さを解決することができる。
【００３１】
前記リードワイヤの締結方法は、溶接の方法、結び目を形成する方法など多様に具現され得るだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明による内部集電構造を示す。
【図２】本願発明による内部集電構造の製造方法を示す。
【図３】本願発明の実施例による内部集電構造を示す。
【図４】本願発明によるチューブ型熱変換発電セルを示す。
【図５】本願発明の実施例によるＡＭＴＥＣセルを示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本願発明による内部集電構造を示す。
【００３４】
内部電極２１０、固体電解質２３０、外部電極２４０を含むチューブ型熱変換発電セル２００の内部集電構造１００において、前記チューブ型熱変換発電セル２００の内部電極に密着する第１集電体１２０、前記第１集電体１２０をチューブ型熱変換発電セル２００の内部に固定して前記内部電極２１０に密着させる第２集電体１１０、前記第１集電体１２０と前記第２集電体１１０との間に位置する伝導媒介体であるリードワイヤ（ｌｅａｄ
ｗｉｒｅ）１３０を含むことが可能である。
【００３５】
前記第１集電体１２０は、多孔性構造としてニッケル（Ｎｉ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタニウム（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、チタニウム（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、水銀（Ｈｇ）、アルゴン（Ａｒ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、リチウム（Ｌｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、バナジウム（Ｖ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）のうち少なくとも何れか一つ以上を含むことが好ましいが、これに限定される訳ではない。
【００３６】
例えば、前記第１集電体１２０はフェルト（ｆｅｌｔ）状の多孔性構造で具現されていてもよい。
【００３７】
前記第２集電体１１０は、ニッケル（Ｎｉ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、チタニウム（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、チタニウム（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マンガン（Ｍｎ）、水銀（Ｈｇ）、アルゴン（Ａｒ）、錫（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、リチウム（Ｌｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、バナジウム（Ｖ）、炭素（Ｃ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｎ）のうち少なくとも何れか一つ以上を含むことが好ましいが、これに限定される訳ではない。
【００３８】
前記第２集電体１１０は、弾性及び伝導性を有する金属で孔（Ｈｏｌｅ）が形成された構造であることが好ましいだろう。
【００３９】
例えば、前記第２集電体１１０は、孔が形成された四角形の金属面を中空の円柱形状にローリング（Ｒｏｌｌｉｎｇ）した構造で具現されていてもよい。
【００４０】
前記孔の大きさ、個数、形状などは、製造されるチューブ型熱変換発電セルによって多様に変形して製造されてもよい。
【００４１】
また、前記第２集電体１１０は、弾性及び伝導性を有する金属で孔が形成された四角形の金属面を巻き物形状でローリングした構造で具現されていてもよい。
【００４２】
前記固体電解質２３０は、ベータアルミナ（ｂｅｔａ−ａｌｕｍｉｎａ）系又はＮＡＳＩＣＯＮ（Ｎａ  ｓｕｐｅｒ−ｉｏｎｉｃ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）系固体電解質の何れか一つであることが好ましいが、これに限定される訳ではない。
【００４３】
また、ベータアルミナには、ｂｅｔａ’−ａｌｕｍｉｎａとｂｅｔａ’’−ａｌｕｍｉｎａの二種類がある。
【００４４】
ｂｅｔａ’’−ａｌｕｍｉｎａが層状構造がさらに発展しており、Ｎａ＋イオンの伝導性がはるかに良いため、一般的に使用されている。
【００４５】
前記内部電極２１０及び外部電極２４０は、Ｍｏ，Ｎｉ，Ａｌ，ＰｔＷ，ＲｈＷ，ＴｉＣ，ＴｉＮ，ＳｉＮ，ＲｕＯ，Ｒｕ２Ｏ，Ｒｈ２Ｗのうち少なくとも何れか一つ以上を含むことが好ましいだろう。
【００４６】
前記チューブ型熱変換発電セル２００は、チューブ形態である金属支持体２２０、前記金属支持体２２０の内部表面に形成された内部電極２１０、前記チューブ形態である金属支持体２２０の外部表面に形成された固体電解質２３０、前記固体電解質２３０表面に形成された外部電極２４０を含む。
【００４７】
前記金属支持体２２０と前記金属支持体２２０の内部表面に形成された内部電極２１０は、一つで構成されていてもよい。すなわち、金属支持体２２０に作用する内部電極２１０を形成して使用してもよい。
【００４８】
内部電極２１０、固体電解質２３０、外部電極２４０を含むチューブ型熱変換発電セル２００の内部集電構造１００の製造方法において、内部電極２１０、固体電解質２３０、外部電極２４０を含むチューブ型熱変換発電セル２００、前記記載された第１集電体１２０、第２集電体１１０、伝導媒介体であるリードワイヤ１３０を準備する段階、前記第２集電体１１０に前記伝導媒介体であるリードワイヤ１３０を連結する段階、前記リードワイヤ１３０が連結された前記第２集電体１１０を前記第１集電体１２０で包んで集電構造を形成する段階、前記集電構造１００を前記チューブ型熱変換発電セル２００に挿入する段階、前記チューブ型熱変換発電セル２００に挿入された前記集電構造１００の前記第２集電体１１０の弾性によって前記集電構造１００が前記チューブ型熱変換発電セル２００の内部電極２１０に密着する段階を含んでいてもよい。
【００４９】
前記第２集電体１１０に前記伝導媒介体であるリードワイヤ１３０を連結する段階において、前記リードワイヤ１３０を前記第２集電体１１０の孔に締結することが好ましいだろう。
【００５０】
前記リードワイヤ１３０を前記第２集電体１１０の孔に締結する一例の方法としては、前記リードワイヤ１３０に結び目構造を形成し、前記結び目構造を前記第２集電体１１０の孔に引っかかるように（ｊａｍｍｅｄ）してもよい。
【００５１】
また、前記リードワイヤ１３０を溶接して前記第２集電体１１０に締結する方法であってもよい。
【００５２】
このように、前記リードワイヤ１３０を前記第２集電体１１０に締結する方法は、従来に使用される締結方法を含んで多様に具現することができる。
【００５３】
前記チューブ型熱変換発電セル２００に挿入された前記集電構造１００の前記第２集電体１１０の弾性によって前記集電構造１００が前記チューブ型熱変換発電セル２００の内部電極２１０に密着し、内部集電構造１００の第１集電体１２０が熱変換発電セルの内部電極２１０と密着して接触が円滑になされるようにすることができる。
【００５４】
また、前記集電構造１００が前記チューブ型熱変換発電セル２００の内部電極２１０に密着することは、前記第２集電体１１０の弾性によっても可能なことであり、前記第２集電体１１０が弾性の性質を持っていなくても、前記第２集電体１１０と前記チューブ型熱変換発電セル２００の大きさを調節することによっても、前記集電構造１００が前記チューブ型熱変換発電セル２００の内部電極２１０に密着するように具現することができる。
【００５５】
ＡＭＴＥＣセル３００において、本願発明の集電構造１００を含むチューブ型熱変換発電セル２００、前記チューブ型熱変換発電セル２００の下部に位置して絶縁及び密封の機能を行う接合部２５０を含んで構成されていてもよい。
前記接合部２５０は、気体が通過できるように両面が開放され、中空の円筒形状であることが好ましいだろう。
前記接合部２５０は、絶縁性を有する絶縁部２５１、接合性を高めるための金属管２５２を含んでいてもよい。
【００５６】
前記ＡＭＴＥＣセル３００をモジュール化する方法としては、前記接合部２５０は前記チューブ型熱変換発電セル２００と接合する部分に熱変換発電セル２００が挿入されるように溝が形成されている絶縁部２５１、前記溝に前記チューブ型熱変換発電セル２００が挿入された後、その残りの空間に形成される密封部を含んで構成され、前記チューブ型熱変換発電セル２００の外部電極２４０は、前記溝に挿入されず前記内部電極２１０又は固体電解質２３０の下端部が溝に挿入されて固定され、前記密封部は、気体が通過しないように密封することになっており、前記絶縁部２５１と前記チューブ型熱変換発電セル２００を接合することが可能であるが、これに限定される訳ではないのは当然だろう。
【００５７】
前記絶縁部２５１は、アルファアルミナ（ａｌｐｈａ  ａｌｕｍｉｎａ）、アノダイジング（ａｎｏｄｉｚｉｎｇ）金属、琺瑯コーティングされた金属の少なくとも何れか一つを含んで構成されていてもよい。
【００５８】
また、前記密封部は、カーボンリング、ゴールドリング、シルバーリング、ブレージングフィラー（ｂｒａｚｉｎｇ  ｆｉｌｌｅｒ）のうち少なくとも何れか一つを含むことが好ましく、前記接合部２５０の絶縁部２５１は、溶接、オーリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）、ブレージング（ｂｒａｚｉｎｇ）のうち少なくとも何れか一つの方法で接合されることが好ましいだろう。
【００５９】
本発明を添付された図面と共に説明したが、これは本発明の要旨を含む多様な実施形態の中の一つの実施例に過ぎず、当業界で通常の知識を有する者が容易に実施することができるようにするところにその目的があるので、本発明は、前記説明された実施例にのみ限定されるのではないことは明確である。したがって、本発明の保護範囲は、下記の請求の範囲によって解釈されるべきであり、本発明の要旨を外れない範囲内での変更、置換、代替などによりそれと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるだろう。また、図面の一部の構成は、構成をより明確に説明するためのもので、実際よりも誇張されたり縮小されて提供されたものであることを明確にする。
【符号の説明】
【００６０】
１００    内部集電構造
１１０    第２集電体
１２０    第１集電体
１３０    リードワイヤ（ｌｅａｄ  ｗｉｒｅ）
２００    チューブ型熱変換発電セル
２１０    内部電極
２２０    金属支持体
２３０    固体電解質
２４０    外部電極
２５０    接合部
２５１    絶縁部
２５２    金属管
３００    ＡＭＴＥＣセル
【図１】
2015015224.tif 000003
【図２】
2015015224.tif 000004
【図３】
2015015224.tif 000005
【図４】
2015015224.tif 000006
【図５】
2015015224.tif 000007