(57)【要約】【課題】絶縁層の外周表面に接地層を設けて固定部材に固定される樹脂注型品であって、固定部分での気密性能を向上させる。【解決手段】中心導体１と、中心導体１の周りに設けられた絶縁層２と、絶縁層２の外周表面に設けられるとともに、固定部材となるフランジ４に固定される接地層３とを備え、接地層３は、導電性塗料を塗布した塗膜層と、塗膜層に連接するするとともに、Ｏリング５に密着する金属薄板１０とで構成されている。金属薄板は、絶縁層に強固に接着し、平滑面を有してＯリングに密着する。【選択図】  図１
2015027192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、
前記中心導体の周りに設けられた絶縁層と、
前記絶縁層の外周表面に設けられるとともに、固定部材に固定される接地層とを備え、
前記接地層は、導電性塗料を塗布した塗膜層と、
前記塗膜層に連接するするとともに、Ｏリングに密着する金属薄板とで構成されることを特徴とする接地層付き樹脂注型品。
【請求項２】
前記固定部材にＯリング溝を設け、前記Ｏリングを装着することを特徴とする請求項１に記載の接地層付き樹脂注型品。
【請求項３】
前記金属薄板に凹部を設け、この凹部に前記Ｏリングを装着することを特徴とする請求項１に記載の接地層付き樹脂注型品。
【請求項４】
前記金属薄板の板厚を、前記塗膜層の膜厚よりも厚くしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の接地層付き樹脂注型品。
【請求項５】
前記金属薄板は、表面を露出して前記絶縁層に埋め込まれていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の接地層付き樹脂注型品。
【請求項６】
前記接地層付き樹脂注型品は、Ｔ型ブッシングであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の接地層付き樹脂注型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、絶縁層の外周表面に接地層を設けた接地層付き樹脂注型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中心導体の周りにエポキシ樹脂を注型して絶縁層を設け、絶縁層の外周表面に接地層を設けた接地層付き樹脂注型品が知られている。この接地層付き樹脂注型品は、優れた電気的特性や機械的特性を有し、ガス絶縁開閉装置などに広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この種の接地層付き樹脂注型品をＴ型ブッシングを用いて説明する。図５に示すように、Ｔ字状の中心導体１の周りには、エポキシ樹脂を注型して形成したＴ字状の絶縁層２が設けられている。絶縁層２のＴ字状の頭部分には、両端に、窪んだテーパ状の界面接続部２ａが設けられている。Ｔ字状の柄部分は、突出したテーパ状の沿面絶縁部２ｂとなっている。絶縁層２の外周表面には、界面接続部２ａ、沿面絶縁部２ｂを除き、導電性塗料を塗布して形成した接地層３が設けられている。このようなＴ型ブッシングは、図示中間部分の接地層３部分が、ガス絶縁開閉装置の固定部材となるフランジ４にＯリング５を介して固定される。界面接続部２ａ側が気中、沿面絶縁部２ｂ側がガス中となる。
【０００４】
ここで、接地層３は、注型後、絶縁層２の表面に形成された注型金型の合わせ目の段差の除去、サンドブラスト処理、油脂分の除去などを行い、導電性塗料を塗布している。即ち、導電性塗料の塗膜を強固に接着させるとともに、平滑面になるようにしている。特に、Ｏリング５が密着する点線で示した密着面６では、サンドブラスト処理の表面粗さの管理、接地層３の膜厚の管理、運搬時のキズ防止など、細心の注意を払って注型作業や組立作業をしなければならなかった。なお、密着面６にキズなどが入ると、気密性能を失うことになり、ガス絶縁開閉装置の運転継続を困難とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５７１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、絶縁層２の外周表面に設けた接地層３でガスシールを行う密着面６での気密性能を向上させることのできる接地層付き樹脂注型品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、実施形態の接地層付き樹脂注型品は、中心導体と、前記中心導体の周りに設けられた絶縁層と、前記絶縁層の外周表面に設けられるとともに、固定部材に固定される接地層とを備え、前記接地層は、導電性塗料を塗布した塗膜層と、前記塗膜層に連接するするとともに、Ｏリングに密着する金属薄板とで構成されることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る金属薄板を示す斜視図。
【図３】本発明の実施例２に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図。
【図４】本発明の実施例３に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図。
【図５】従来の接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、本発明の実施例１に係る接地層付き樹脂注型品を図１、図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例１に係る金属薄板を示す斜視図である。なお、接地層付き樹脂注型品をＴ型ブッシングを用いて説明する。従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。
【００１１】
図１に示すように、Ｔ字状の中心導体１の周りには、エポキシ樹脂を注型して形成したＴ字状の絶縁層２が設けられている。絶縁層２のＴ字状の頭部分には、両端に、窪んだテーパ状の界面接続部２ａが設けられている。Ｔ字状の柄部分は、突出したテーパ状の沿面絶縁部２ｂとなっている。絶縁層２の外周表面には、界面接続部２ａ、沿面絶縁部２ｂを除き、導電性塗料を塗布して形成した接地層３、および図２に示すような銅、アルミなどの金属製でリング状の金属薄板１０が設けられている。
【００１２】
このようなＴ型ブッシングは、図示中間部分の接地層３部分が、ガス絶縁開閉装置の固定部材となるフランジ４にＯリング５を介して固定される。そして、Ｏリング５の密着する部分が金属薄板１０となり、従来の密着面に相当する。接地層３の膜厚２０〜６０μｍに対し、金属薄板１０の板厚を、僅かに（数１０μｍ）厚くしている。界面接続部２ａ側が気中、沿面絶縁部２ｂ側がガス中となる。
【００１３】
金属薄板１０は、注型金型にセットしておき、絶縁層２の注型時に設けられるものであり、絶縁層２の表面に強固に固定される。即ち、表面を露出して埋め込まれるものとなる。金属薄板１０がセットされる注型金型面は平滑面であるのは当然であり、入れ子などの金型合わせ面もなく、金属薄板１０を平滑面に仕上げるものとする。
【００１４】
ここで、金属薄板１０を含む接地層３は、界面接続部２ａ、沿面絶縁部２ｂを含む絶縁層２内の電界緩和を図るものであり、金属薄板１０を除いた部分を、導電性塗料を塗布した塗膜層と称する。金属薄板１０は、塗膜層に連接し、同電位となる。
【００１５】
これにより、金属薄板１０部分には、Ｏリング５が密着し、固定部材となるフランジ４に固定される。また、金属薄板１０は、塗膜層よりも僅かに厚く、平滑面となっているので、Ｏリング５を確実に密着させることができ、良好なガスシールを行うことができる。なお、金属薄板１０は塗膜層よりもキズなど付き難く、組立作業などを容易とさせることができる。
【００１６】
上記実施例１の接地層付き樹脂注型品によれば、Ｏリング５が密着する接地層３部分に平滑面を有するリング状の金属薄板１０を設けているので、気密性能を向上させることができる。また、Ｏリング５が密着する塗膜の管理などが不要となり、キズなども付き難く、組立作業などを容易とすることができる。
【実施例２】
【００１７】
次に、本発明の実施例２に係る接地層付き樹脂注型品を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例２に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、金属薄板にＯリングを装着できるようにしたことである。図３において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１８】
図３に示すように、金属薄板１０を折り返して環状の凹部１１を設け、凹部１１にＯリング５を装着している。
【００１９】
凹部１１の窪んだ領域は、Ｏリング溝に相当する所定の幅と深さを持っている。なお、フランジ４には、Ｏリング溝を設けていない。また、凹部１１は、中心導体１の同軸上に配置され、注型時の残留応力などは小さく、問題になるものではない。
【００２０】
上記実施例２の接地層付き樹脂注型品によれば、実施例１による効果のほかに、フランジ４に設けるＯリング溝の加工を不要とすることができる。
【実施例３】
【００２１】
次に、本発明の実施例３に係る接地層付き樹脂注型品を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例３に係る接地層付き樹脂注型品の構成を示す断面図である。なお、この実施例３が実施例１と異なる点は、接地層付き樹脂注型品に絶縁スペーサを用いたことである。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図４に示すように、Ｉ字状の中心導体１の周りには、エポキシ樹脂を注型して形成したボール状の絶縁層２が設けられている。絶縁層２の高さ方向の中間部は円板状に突出しており、導電性塗料を塗布した接地層３が設けられている。中心導体１から接地層３まで間の円弧状の絶縁層２が沿面絶縁部２ｂとなる。突出部が固定部材となるフランジ４に固定され、Ｏリング５が密着する部分には金属薄膜１０が設けられている。なお、絶縁スペーサは、ガス−ガス区分で用いられる。また、実施例２のような、凹部の構成を採用することもできる。
【００２３】
上記実施例３の接地層付き樹脂注型品によれば、絶縁スペーサにおいても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
以上述べたような実施形態によれば、絶縁層の表面に接地層と同電位の金属薄板を設け、Ｏリングと密着するようにしているので、キズなどが付き難く、気密性能を向上させることができる。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２６】
１  中心導体
２  絶縁層
３  接地層
４  フランジ
５  Ｏリング
６  密着面
１０  金属薄板
１１  凹部
【図１】
2015027192.tif 000003
【図２】
2015027192.tif 000004
【図３】
2015027192.tif 000005
【図４】
2015027192.tif 000006
【図５】
2015027192.tif 000007