(57)【要約】【課題】  プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒を提供する。【解決手段】  プレートフィン熱交換器は、高温源から高温流を受容し、低温源から低温流を受容するように構成される。このプレートフィン熱交換器は、複数の流れ通路を間に画定するように平行に配置される複数のプレートと、高温流の進入に対して複数の流れ通路のうちの第１の組を密閉し、それにより高温流を複数の流れ通路のうちの第２の組の中に導くように、これらの複数のプレートの第１の側面に配置される第１の組の閉鎖棒と、を含む。各々のそれぞれの閉鎖棒が、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアと、この内側コアの周りに配置される外側クラッディングであって、第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成される外側クラッディングと、を含む。第１の熱膨張係数は、第２の熱膨張係数未満である。【選択図】図１
2015036617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温源から高温流を受容し、かつ低温源から低温流を受容するように構成されるプレートフィン熱交換器であって、
複数の流れ通路を間に画定するように平行に配置される複数のプレートと、
前記高温流の進入に対して前記複数の流れ通路のうちの第１の組を密閉して、それにより前記高温流を前記複数の流れ通路のうちの第２の組の中に導くように、前記複数のプレートの第１の側面に配置される、第１の組の閉鎖棒と、を備え、
前記第１の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒が、
第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアと、
前記内側コアの周りに配置される外側クラッディングであって、第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成され、前記第１の熱膨張係数が前記第２の熱膨張係数未満である外側クラッディングと、を備える、プレートフィン熱交換器。
【請求項２】
前記低温流の進入に対して前記複数の流れ通路のうちの前記第２の組を密閉して、それにより前記低温流を前記複数の流れ通路のうちの前記第１の組の中に導くように、前記複数のプレートの第２の側面に配置される、第２の組の閉鎖棒を更に備える、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項３】
前記第２の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒が、
前記第１の熱膨張係数を有する前記第１の材料で形成される内側コアと、
前記内側コアの周りに配置される外側クラッディングであって、前記第２の熱膨張係数を有する前記第２の材料で形成される外側クラッディングと、を備える、請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項４】
前記複数の流れ通路のうちの前記第１の組および前記複数の流れ通路のうちの前記第２の組が、前記複数の流れ通路のうちの交番する組を含む、請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項５】
前記複数のプレートの各々の間、かつ、前記複数の画定された流れ通路の各々の内部に配設される複数の熱伝達構造体を更に備え、前記複数の熱伝達構造体の各々が、前記のそれぞれの流れ通路の流れ方向に方位付けされる、請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項６】
前記複数の熱伝達構造体の各々が、前記第２の材料の波形の薄板で形成される複数の熱伝達フィンを備える、請求項５に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項７】
前記複数のプレートの前記第１の側面が、前記複数のプレートの前記第２の側面に対して直角である、請求項２に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項８】
前記第１の材料がチタンを含む、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項９】
前記第２の材料がアルミニウムを含む、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１０】
前記第１の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒の前記内側コアの最大幅が、前記それぞれの閉鎖棒の幅の半分より大きい、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１１】
前記第１の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒の前記内側コアが、前記内側コアの最大幅から、前記内側コアの第１および第２の端部のうちの少なくとも一方に向かって先細りになる、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１２】
前記第１の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒の長さが、前記それぞれの閉鎖棒の前記内側コアの長さより大きい、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１３】
前記第１の組の閉鎖棒の各々の閉鎖棒の前記外側クラッディングの厚さが、前記それぞれの閉鎖棒の前記内側コアの厚さに等しい、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１４】
前記複数のプレートを取り囲む外側筐体を更に備え、前記筐体が、前記第２の材料で形成される、請求項１に記載のプレートフィン熱交換器。
【請求項１５】
プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒であって、
前記閉鎖棒の第１の端部から前記閉鎖棒の第２の端部まで延在する前記閉鎖棒の主軸を画定する、第１の長さと、
前記閉鎖棒の第１の副面から前記閉鎖棒の第２の副面まで延在する前記閉鎖棒の第１の短軸を画定する、第１の幅と、
前記閉鎖棒の第１の主要面から前記閉鎖棒の第２の主要面まで延在する前記閉鎖棒の第２の短軸を画定する、第１の厚さと、
第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアであって、前記閉鎖棒の前記第１の長さ未満であり、前記閉鎖棒の前記第１の端部に近接する前記内側コアの第１の端部から前記閉鎖棒の前記第２の端部に近接する前記内側コアの第２の端部まで延在する、第２の長さを有する、内側コアと、
第２の熱膨張係数を有する第２の材料から形成され、かつ、前記閉鎖棒の前記主軸を中心として前記内側コアを囲むように前記内側コアの周りに配置される、外側クラッディングと、を備える、閉鎖棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器、特に、プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、２つの流体間で熱を伝達するためにしばしば用いられる。例えば、航空機環境制御システムにおいては、熱交換器は、比較的熱い熱気源（例えば、ガスタービンエンジンからの抽気）と比較的冷たい冷気源（例えば、ラム空気）との間で熱を伝達するために用いられ得る。プレートフィン熱交換器としばしば呼ばれる一部の熱交換器は、空気通路を間に画定するために層を成して配置される複数の熱交換薄板を有するプレートフィンコアを含む。閉鎖棒は、コアの熱気入口側面および冷気入口側面の交番する入口を密閉する。したがって、熱気および冷気は、交番する通路を介して方向付けられて、コアの内部に熱気および冷気の交番する層を形成する。熱は、層を分離する熱伝達薄板を介して熱気と冷気との間で伝達される。加えて、層同士間での熱伝達を容易化するには、通路の各々が、通路内で流れの方向に方位付けされる、しばしば波形の材料（例えば、アルミニウム）で形成される熱伝達フィンを含めてもよい。熱伝達フィンは、乱流と、気流に曝される表面積とを増大させ、それにより層同士間での熱伝達を増進させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に、コア内部での熱伝達を更に容易化するために、プレートフィン熱交換器の部品は、比較的高い熱伝達率を有する、アルミニウムなどの材料から形成される。しかしながら、熱気が閉鎖棒（例えば、熱気入口のところの閉鎖棒）の上を通過するにつれて、入口のところでの熱気と、アルミニウムの比較的高い熱伝達率とが組み合わされて、閉鎖棒の急速な物理的膨張を引き起こしかねない。したがって、熱交換器の角がコアの全体的な膨張を抑止するため、閉鎖棒のこのような急速な膨張は、結果として、コアの部品に物理的な損傷（例えば、熱伝達フィンの破砕）を惹起しかねない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一例では、プレートフィン熱交換器は、高温源から高温流を受容し、かつ低温源から低温流を受容するように構成される。プレートフィン熱交換器は、複数の流れ通路を間に画定するように平行に配置された複数のプレートを含む。プレートフィン熱交換器は、高温流の進入に対して複数の流れ通路のうちの第１の組を密閉し、それにより高温流を複数の流れ通路のうちの第２の組の中に導くように複数のプレートの第１の側面に配置される第１の組の閉鎖棒を更に含む。閉鎖棒の集合のうちの各々のそれぞれの閉鎖棒は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアと、内側コアの周りに配置される外側クラッディングとを含む。外側クラッディングは、第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成される。第１の熱膨張係数は、第２の熱膨張係数未満である。
【０００５】
別の例では、プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒は、閉鎖棒の第１の端部から閉鎖棒の第２の端部まで延在する閉鎖棒の主軸を画定する第１の長さと、閉鎖棒の第１の副面から閉鎖棒の第２の副面まで延在する閉鎖棒の第１の短軸を画定する第１の幅と、閉鎖棒の第１の主要面から閉鎖棒の第２の主要面まで延在する閉鎖棒の第２の短軸を画定する第１の厚さと、を含む。閉鎖棒は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアを更に含む。内側コアは、閉鎖棒の第１の端部に近接する内側コアの第１の端部から閉鎖棒の第２の端部に近接する内側コアの第２の端部まで延在する、閉鎖棒の第１の長さ未満の第２の長さを有する。閉鎖棒は、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から形成され、かつ、閉鎖棒の主軸を中心として内側コアを囲むように内側コアの周りに配置される外側クラッディングを更に含む。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】プレートフィン熱交換器の略図である。
【図２】図１のプレートフィン熱交換器のコアの一部分の分解図である。
【図３】閉鎖棒の側面図である。
【図４】図３の断面Ａ−Ａに沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本開示の技法によれば、プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒は、後出のコアの周りに配置されるクラッディング（例えば、アルミニウム）より低い熱膨張係数を有する材料（例えば、チタン）から形成される内側コアを含む。内側コアは、閉鎖棒の全体的な熱膨張係数を下げる。この外側クラッディングは、閉鎖棒を、同様の材料で形成され得る熱交換器の他の部品（例えば、熱交換器筐体）に比べて容易に取り付ける（たとえば、溶接する）ことを可能とすることができる。したがって、本明細書に開示する閉鎖棒は、閉鎖棒の急速な熱膨張に起因する、コアの熱伝達フィンなどのプレートフィンコアの部品に対する、結果として発生するストレスおよび物理的損傷を防止する助けとなることが可能である。このように、開示の閉鎖棒は、プレートフィン熱交換器の部品の信頼性および寿命を増加させることが可能である。
【０００８】
図１は、本開示の１つ以上の態様によるプレートフィン熱交換器１０の略図である。図示するように、プレートフィン熱交換器１０は、熱気入口１２、熱気入口マニホールド１３、熱気出口１４、熱気出口マニホールド１５、およびプレートフィンコア１６を含む。プレートフィンコア１６は、熱伝達プレート１８、冷気閉鎖棒２０、および熱気閉鎖棒２２を含む。図示するように、プレートフィンコア１６は、熱気フィン１９および冷気フィン２１などの、熱伝達プレート１８の間に配設された複数の熱伝達構造体を更に含むことがある。
【０００９】
熱伝達プレート１８は、平行に配置されて、これらの間に複数の流れ通路を画定する。図示するように、熱伝達プレート１８は、平行な層を成して配置される概して矩形のプレートであって、これらの層同士間の隙間を介して流れ通路（例えば、空気流通路）を画定することが可能である。図１の例でのように、熱伝達プレート１８は、プレートフィンコア１６の内部に配置して、熱気流通路２４の集合および冷気流通路２６の集合を画定することが可能である。熱伝達プレート１８は、アルミニウム、銅、銀、金、または他の材料などの比較的高い熱伝達率を有する１つ以上の材料で形成し、それにより交番する層を介して気流同士間での効率的な熱伝達を容易化することが可能である。熱気フィン１９および冷気フィン２１は、以下に更に説明するように、それぞれ熱気流通路２４および冷気流通路２６の内部に配設して、それぞれの空気流通路の内部の流れの方向に方位付けることが可能である。
【００１０】
プレートフィンコア１６は、プレートフィンコア１６の熱気入口側面２８および熱気出口側面３０に配設されるクラッディングされた冷気閉鎖棒（cladded cool air closure bars）２０を含む。図示するように、複数の冷気閉鎖棒２０（すなわち、冷気閉鎖棒２０の集合）は、冷気流通路２６の集合に物理的に近接近している熱気出口側面３０に対して（例えば、溶接、ロウ付け、または他の取り付け技法によって）配置されて、熱気出口側面３０での熱気の進入に対して冷気流通路２６の集合を密閉する。熱気出口側面３０に配置された冷気閉鎖棒２０を含んでいるように図示されているとはいえ、プレートフィンコア１６は、熱気出口側面３０の反対側にある熱気入口側面２８に配設される類似の冷気閉鎖棒２０を含むことを理解すべきである。すなわち、冷気流通路２６の各々は、プレートフィンコア１６の熱気入口側面２８および熱気出口側面３０の双方での熱気の進入に対して、冷気閉鎖棒２０の集合によって密閉される。このように、冷気閉鎖棒２０は、熱気の進入に対して冷気流通路２６（すなわち、プレートフィンコア１６の交番する流れ通路の集合）を密閉して、熱気源から受容された熱気（例えば、ガスタービンエンジンからのエンジン抽気）を、熱気流通路２４中に導くように構成される。
【００１１】
プレートフィンコア１６は、プレートフィンコア１６の冷気入口側面３２および冷気出口側面３４に配設されるクラッディングされた熱気閉鎖棒２２を更に含む。図示するように。熱気閉鎖棒２２は、熱気流通路２４の集合に物理的に近接近している冷気出口側面３４に対して（例えば、溶接、ロウ付け、または他の取り付け技法によって）配置されて、冷気出口側面３４での冷気の進入に対して熱気流通路２４の集合を密閉する。冷気出口側面３４に配置された熱気閉鎖棒２２を含んでいるように図示されているとはいえ、プレートフィンコア１６は、冷気出口側面３４の反対側にある冷気入口側面３２に配設される類似の熱気閉鎖棒２２を含むことを理解すべきである。すなわち、熱気流通路２４の各々は、プレートフィンコア１６の冷気入口側面３２および冷気出口側面３４の双方での冷気の進入に対して、熱気閉鎖棒２２の集合によって密閉される。このように、熱気閉鎖棒２２は、冷気の進入に対して熱気流通路２４（すなわち、プレートフィンコア１６の交番する流れ通路の集合）を密閉して、冷気源から受容された冷気（例えば、ラム空気）を、冷気流通路２６中に導くように構成される。
【００１２】
一部の例では、図１の例でのように、熱気入口側面２８および熱気出口側面３０の各々は、冷気入口側面３２および冷気出口側面３４に対して直角であってもよい。このような例では、プレートフィンコア１６は、冷気流通路２６によって画定される冷気流の方向に対して直角である熱気の流れ方向を画定する熱気流通路２４を含む。他の例では、熱気入口側面２８および熱気出口側面３０は、冷気入口側面３２および冷気出口側面３４の双方に対して直角である必要はない。一般的に、プレートフィンコア１６は、熱気および冷気が、熱気および冷気の交番する層を成してプレートフィンコア１６中で方向付けられるような、熱気流通路および冷気流通路のいかなる構成をも含むことができる。
【００１３】
本明細書に開示する技法に従って、冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２は、第１の熱伝達係数を有する第１の材料から成る内側コアと、この内側コアの周りに配置される外側クラッディングと、を含む。外側クラッディングは、第２の熱伝達係数を有する第２の材料で形成することが可能である。第１の熱伝達係数は、第２の熱伝達係数未満であってもよく、それにより閉鎖棒の全体的熱膨張特性を軽減することが可能である。
【００１４】
プレートフィン熱交換器１０を動作させる例として、ガスタービンエンジンからのエンジン抽気などの熱気が、熱気源から熱気入口１２を介してプレートフィン熱交換器１０によって受容される。熱気入口１２を介して受容された熱気は、熱気入口マニホールド１３によってプレートフィンコア１６の熱気入口側面２８に向けて方向付けられる。プレートフィンコア１６の熱気入口側面２８に配置される冷気閉鎖棒２０は、熱気の進入から冷気流通路２６を密閉し、それにより熱気を熱気流通路２４（すなわち、プレートフィンコア１６の空気通路の交番する集合）の中に導く。したがって、熱気は、熱気流経路３６に沿ったプレートフィンコア１６の熱気流通路２４を通って流れる。熱気出口側面３０から出る熱気は、熱気出口マニホールド１５によって収集されて、熱気出口１４を介して方向付けられる。航空機から蓄積されたラム空気などの冷気は、冷気源から冷気入口（図示せず）を介してプレートフィン熱交換器１０によって受容される。冷気は、例えば、冷気マニホールドによってプレートフィンコア１６の冷気入口側面３２に向けて方向付けられる。熱気閉鎖棒２２は、冷気の進入から熱気流通路２４を密閉し、それにより冷気を冷気流通路２６（すなわち、熱気流通路２４の集合に対して補完的なプレートフィンコア１６の通路の交番する集合）の中に導く。したがって、冷気は、冷気流経路３８に沿ってプレートフィンコア１６の冷気流通路２６を通って流れて、冷気出口側面３４でのプレートフィンコア１６から出る。
【００１５】
動作に際して、熱は、層を分離する熱伝達プレート１８を介して、熱気流通路２４と冷気流通路２６との交番する集合同士間で伝達される。熱気流通路２４の内部に配設された熱気フィン１９と、冷気流通路２６の内部に配設された冷気流フィン２１とは、層同士間での熱伝達を向上させる。冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２は、以下に更に説明するように、コアの周りに配置された外側クラッディングを形成する材料（例えば、アルミニウム）より低い熱膨張係数を有する材料（たとえば、チタン）で形成される内部コアを含む。したがって、内部コアは、冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２の全体的な熱膨張特性を下げ、それにより冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２の物理的熱膨張の速度および／または量を減少させる。このように、冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２は、プレートフィン熱交換器１０の部品に対する物理的ストレスおよび／または冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２の急速な膨張に起因し得る部品に対する損傷（例えば、熱伝達プレート１８同士間に配設される熱伝達フィンの破砕）を軽減することが可能である。
【００１６】
図２は、図１のプレートフィンコア１６の一部分の分解図である。図２に示すように、プレートフィンコア１６は、熱伝達プレート１８、冷気閉鎖棒２０、および熱気閉鎖棒２２を含む。更に図示するように、プレートフィンコア１６は、熱伝達プレート１８同士間に配設された熱気流フィン１９および冷気流フィン２１を含むことが可能である。熱伝達プレート１８は、平行に配置されて、その間に、熱気流通路２４および冷気流通路２６などの複数の空気通路を画定する。冷気閉鎖棒２０は、プレートフィンコア１６の熱気入口側面および熱気出口側面での冷気流通路２６に隣接して取り付けられて（例えば、溶接、ロウ付け、および類似の仕方）、熱気の進入から冷気流通路２６を密閉し、それにより熱気流通路２４を通って熱気源から受容された熱気を導くように構成される。熱気閉鎖棒２２は、プレートフィンコア１６の冷気入口側面および冷気出口側面での熱気流通路２４に隣接して（例えば、溶接、ロウ付け、および類似の仕方で）取り付けられて、冷気の進入から熱気流通路２４を密閉し、それにより冷気流通路２６を通って冷気源から受容された冷気を導くように構成される。図２の実例は１つの冷気閉鎖棒２０および１つの熱気閉鎖棒２２を含むが、プレートフィンコア１６は、複数のこのような冷気閉鎖棒２０および熱気閉鎖棒２２を含むことが可能であることを理解すべきである。例えば、図１に示すように、プレートフィンコア１６は、プレートフィンコア１６の熱気入口側面（例えば、図１の熱気入口側面２８）と、熱気出口側面（例えば、図１の熱気出口側面３０）との双方の交番する空気流通路に配設される複数の冷気閉鎖棒２０を含むことが可能である。同様に、プレートフィンコア１６は、プレートフィンコア１６の冷気入口側面（例えば、図１の冷気入口側面３２）と、冷気出口側面（例えば、図１の冷気出口側面３４）との双方の交番する流れ通路に配設される複数の熱気閉鎖棒２２を含むことが可能である。
【００１７】
図示するように、熱気流フィン１９および冷気流フィン２１は各々が、波形の薄板材料で形成して、それぞれの空気流通路の内部での流れ方向に方向付けることが可能である。例えば、熱気流フィン１９は、波形状中の折り畳みが熱気流通路２４を通る熱気流の方向に方位付けられるように、熱気流通路２４の内部で方位付けることが可能である。冷気流フィン２１は、波形状中の折り畳みが冷気流通路２６を通る冷気流の方向に方位付けられるように、冷気流通路２６の内部で方位付けることが可能である。
【００１８】
以下に更に説明するように、冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２は、後出の内側コアの周りに配置されるクラッディング（例えば、アルミニウム）を形成する材料より低い熱膨張係数を有する第１の材料（例えば、チタン）で形成される内部コアを含むことが可能である。内部コアは、熱気流に曝されるとき、冷気閉鎖棒２０および／または熱気閉鎖棒２２の熱膨張（例えば、体積膨張および／または線膨張）の速度および／または量を減少させ、それにより閉鎖棒のこのような膨張に起因するプレートフィンコア１６の部品に対するストレスおよび／または損傷（例えば、熱気流フィン１９および／または冷気流フィン２１の破砕）を軽減することが可能である。
【００１９】
図３は、本開示の１つ以上の態様によるプレートフィン熱交換器用の閉鎖棒の側面図である。図３に示すように、閉鎖棒４４は、内側コア４６および外側クラッディング４８を含む。内側コア４６は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料から形成することが可能である。内部コアの第１の材料の例は、チタン、ニッケル、プラチナ、または他の材料を含むことが可能である。外側クラッディング４８は、内部コア４６の第１の材料とは異なる第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成することが可能である。外側クラッディング第２の材料の例は、アルミニウム、ステンレス鋼、または他の材料を含むことが可能である。第２の材料は、第２の熱膨張係数を有することが可能である。内部コア４６の第１の熱膨張係数は、外側クラッディング４８の第２の熱膨張係数未満でであってもよい。ある例では、外側クラッディング４８を形成する第２の材料は、プレートフィンコアの筐体を形成する材料と同じであってもよい。一部の例では、外側クラッディング４８を形成する第２の材料は、プレートフィンコアの筐体を形成する材料の融点のしきい値温度範囲内である融点（例えば、摂氏１０度、摂氏２０度、摂氏５０度、または他のしきい値量）を有し、それにより溶接、ロウ付け、または他のこのような技法によって閉鎖棒４４の取り付けを可能とする材料であってもよい。一般に、内側コア４６は、外側クラッディング４８を形成する材料より低い熱膨張係数を有するいずれかの材料で形成してもよい。このように、内側コア４６は、閉鎖棒４４の全体的な熱膨張特性を下げ、それにより閉鎖棒４４が熱流に曝されたときに閉鎖棒４４の体積的および／または線的な物理的熱膨張を軽減することが可能である。
【００２０】
図３に示すように、閉鎖棒４４は、第１の閉鎖棒端部５２から第２の閉鎖棒端部５４に延長し、かつ閉鎖棒４４の主軸（すなわち、最長を有する軸）を画定する閉鎖棒長さ５０を有する。内側コア４６は、第１の閉鎖棒端部５２に近接する第１の内側コア端部５８から第２の閉鎖棒端部５４に最も近い第２の内側コア端部６０まで延在する内側コア長さ５６を有する。図示するように、内側コア長さ５６は、閉鎖棒長さ５０未満であってもよいので、外側クラッディング４８は、内側コア４６の周りに配置されて、第１の閉鎖棒端部５２から第２の閉鎖棒端部５４まで、内部コア４６を囲む。
【００２１】
一部の例では、内側コア４６は、最大幅から第１の内側コア端部５８および第２の内側コア端部６０のうちの少なくとも一方に向かって先細りになることがある。例えば、図３に示すように、内側コア４６は、テーパー長さ６２に沿ってある点まで先細りになり得る。他の例では、内側コア４６が、最大幅から非ゼロ最小幅まで先細りになり得る。最大幅から第１の内側コア端部５８および第２の内側コア端部６０のうちの少なくとも一方に向かうテーパーは、閉鎖棒４４の熱膨張特性の遷移を平滑化する助けとなることが可能であるので、内側コア４６によって提供される閉鎖棒４４の軽減された熱膨張特定は、閉鎖棒４４の内部で唐突に変化することはない。
【００２２】
図４は、図３の断面Ａ−Ａに沿った断面図である。図４に示すように、閉鎖棒４４は、内側コア４６および外側クラッディング４８を含む。閉鎖棒４４は、第１の閉鎖棒副面６６から第２の閉鎖棒副面６８（すなわち、閉鎖棒４４の主要面の面積より小さい面積を有する副面）まで延長し、かつ閉鎖棒４４の第１の短軸（すなわち、閉鎖棒４４の軸の最大長より短い軸）を画定する閉鎖棒幅６４を有する。閉鎖棒４４は、第１の閉鎖棒主要面７２から第２の閉鎖棒主要面７４まで延長し、かつ閉鎖棒の第２の短軸を画定する厚さ７０を有する。内側コア４６は、第１の内側コア短軸７８から第２に内側コア短軸８０まで延在する内側コア幅７６を有する。
【００２３】
図４の図示する例のように、一部の例では、内側コア幅７６は閉鎖棒幅６４の半分より大きくなり得るため、内側コア４６は、閉鎖棒４４の半分より大きい幅および／または体積を形成する。他の例では、内側コア幅７６が、閉鎖棒幅６４の半分未満であり得る。ある例では、図４に示すように、内側コア４６の厚さは、第１の閉鎖棒主要面７２から第２の閉鎖棒主要面７４まで延長し得るため、内側コア４６の厚さは、閉鎖棒４４の厚さ７０と同じ（例えば、等しい）。このように、外側クラッディング４８は、閉鎖棒４４の主軸（すなわち、閉鎖棒４４の長さに沿って）内側４６を囲むが、閉鎖棒４４の主要面の周りで内側コア４６を囲まないように内側コア４６の周りに配置することが可能である。他の例では、外側クラッディング４８は、内側コア４６の面の各々の周りで内側コア４６を囲み、それにより外側クラッディング４８（図示せず）の内部に内側コア４６を取り囲むように内側コア４６の周りに配置することが可能である。
【００２４】
次は、本開示の実施形態の非排他的な説明である。
【００２５】
プレートフィン熱交換器は、高温源から高温流を受容し、かつ低温源から低温流を受容するように構成される。プレートフィン熱交換器は、間に複数の流れ通路を画定するように平行に配置される複数のプレートを含む。プレートフィン熱交換器は、高温流の進入に対して複数の流れ通路のうちの第１の組を密閉し、それにより複数の流れ通路のうちの第２の組の中に高温流を導くために、複数のプレートの第１の側面に配置される第１の組の閉鎖棒を更に含む。第１の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの閉鎖棒は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアと、内側コアの周りに配置される外側クラッディングとを含む。外側クラッディングは、第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成される。第１の熱膨張係数は、第２の熱膨張係数未満である。
【００２６】
先行する段落のプレートフィン熱交換器はオプションとして、追加的におよび／または代替的に、次の特徴部、構成、および／または更なる部品のうちのいずれか１つ以上を含むことが可能である。
【００２７】
プレートフィン熱交換器は、低温流の進入に対して複数の流れ通路のうちの第２の組を密閉し、それにより複数の流れ通路のうちの第１の組の中に低温流を導くように、複数のプレートの第２の側面に配置される第２の組の閉鎖棒を更に含み得る。
【００２８】
第２の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの閉鎖棒は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアと、内側コアの周りに配置される外側クラッディングであって、第２の熱膨張係数を有する第２の材料で形成される外側クラッディングと、を備え得る。
【００２９】
複数の流れ通路のうちの第１の組と、複数の流れ通路のうちの第２の組とは、複数の流れ通路の交番する組を備え得る。
【００３０】
プレートフィン熱交換器は、複数のプレートの各々同士間に、かつ複数の画定された流れ通路の各々の内部に配設される複数の熱伝達構造体を更に含み得る。複数の熱伝達構造体の各々は、それぞれの流れ通路の流れ方向に方位付けられ得る。
【００３１】
複数の熱伝達構造体の各々は、複数の熱伝達フィンを備え得る。
【００３２】
複数の熱伝達フィンの各々は、第２の材料から成る波形の薄板で形成され得る。
【００３３】
複数のプレートの第１の側面は、複数のプレートの第２の側面に対して直角であり得る。
【００３４】
第１の材料はチタンを含み得る。
【００３５】
第２の材料はアルミニウムを含み得る。
【００３６】
第１の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの閉鎖棒の内側コアの最大幅は、それぞれの閉鎖棒の幅の半分より大きいことがあり得る。
【００３７】
第１の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの閉鎖棒の内側コアは、内側コアの最大幅から内側コアの第１および第２の端部のうちの少なくとも一方に向かって先細りになり得る。
【００３８】
第１の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの閉鎖棒の長さは、それぞれの閉鎖棒の内側コアの長さより大きいことがあり得る。
【００３９】
第１の組の閉鎖棒の各々のそれぞれの外側クラッディングの厚さは、それぞれの閉鎖棒の内側コアの厚さに等しいことがあり得る。
【００４０】
プレートフィン熱交換器は、複数のプレートを取り囲む外側筐体を更に含み得る。外側筐体は、第２の材料で形成され得る。
【００４１】
プレートフィン熱交換器用の閉鎖棒は、閉鎖棒の第１の端部から閉鎖棒の第２の端部まで延在する閉鎖棒の主軸を画定する第１の長さと、閉鎖棒の第１の副面から閉鎖棒の第２の副面まで延在する閉鎖棒の第１の短軸を画定する第１の幅と、閉鎖棒の第１の主要面から閉鎖棒の第２の主要面まで延在する閉鎖棒の第２の短軸を画定する第１の厚さと、を含む。閉鎖棒は、第１の熱膨張係数を有する第１の材料で形成される内側コアを更に含む。内部コアは、閉鎖棒の第１の長さ未満の第２の長さを有し、閉鎖棒の第１の端部に近接する内側コアの第１の端部から閉鎖棒の第２の端部に近接する内側コアの第２の端部まで延在する。閉鎖棒は、第２の熱膨張係数を有する第２の材料から形成され、かつ、閉鎖棒の主軸を中心として内側コアを囲むように内側コアの周りに配置される外側クラッディングを更に含む。
【００４２】
先行する段落のプレートフィン熱交換器用の閉鎖棒はオプションとして、追加的におよび／または代替的に、次の特徴部、構成、および／または更なる部品のうちのいずれか１つ以上を含むことが可能である。
【００４３】
第１の材料はチタンを含み得る。第２の材料はアルミニウムを含み得る。
【００４４】
内側コアは、閉鎖棒の第１の厚さに等しく、かつ閉鎖棒の第２の短軸に沿って閉鎖棒の第１の主要面から閉鎖棒の第２の主要面まで延在する第２の厚さを有し得る。
【００４５】
閉鎖棒の第１の短軸に沿って延在する内側コアの最大幅は、閉鎖棒の第１の幅の半分より大きいことがあり得る。
【００４６】
内側コアは、内側コアの最大幅から閉鎖棒の第１および第２の端部の各々に向かって先細りになり得る。
【００４７】
本発明を例示の実施形態を参照して説明したが、様々な変更がなされ、かつこれらの要素の代わりに同等物が本発明の範囲から逸脱することなく導入され得ることが当業者には理解されるであろう。加えて、本発明の教示に対して、これの本質的な範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を適用するために、多くの修正がなされ得る。したがって、本発明は、開示される特定の実施形態に制限されることはなく、本発明は、添付の特許請求の範囲に包含される全ての実施形態を含むことが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１０…プレートフィン熱交換器
１２…熱気入口
１３…熱気入口マニホールド
１４…熱気出口
１５…熱気出口マニホールド
１６…プレートフィンコア
１８…熱伝達プレート
１９…熱気フィン
２０…冷気閉鎖棒
２１…冷気フィン
２２…熱気閉鎖棒
２４…熱気流通路
２６…冷気流通路
２８…熱気入口側面
３０…熱気出口側面
３２…冷気入口側面
３４…冷気出口側面
３６…熱気流経路
３８…冷気流経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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