(57)【要約】【課題】  従来のロングストロークソレノイドは、構造が複雑で製造コストが大きく、動作初期時の推力が非常に弱い、ということがあった。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明は、導線を矩形状もしくは楕円状に巻いたコイルの内部を長手方向に摺動可能に設置された非磁性体のロッドに、前記ロッドに固着された強磁性体の板と、摺動可能な１枚および複数の強磁性体の板を連設し、連設した前記非磁性体の板をバネで保持したものにおいて、コイルに電流を流すと摺動可能な前記強磁性体の板が反発して距離を保つようにした。     【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を矩形状もしくは楕円状に巻いたコイルの内部を長手方向に摺動可能に設置された非磁性体のロッドに、前記ロッドに固着された強磁性体の板と、摺動可能な１枚又は複数の強磁性体の板を連設し、連設した前記非磁性体の板をバネで保持したものにおいて、コイルに電流を流すと摺動可能な前記強磁性体の板が反発して距離を保つことを特徴としたロングストロークソレノイド。
【請求項２】
コイルの内側に非磁性体のケースを取付け、コイルの外周に強磁性体のケースを取付けたことを特徴とする請求項１に記載のロングストロークソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁力によって可動板を駆動するロングストロークソレノイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のソレノイドは磁気吸引力を用いるため、ロングストローク化のためには複数のコイル構造を用いていたが、特許文献１に記載されているように、各段の空隙を等しくするために、構造が複雑でトラブルが多かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３４２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のロングストロークソレノイドは、構造が複雑で製造コストが大きく、動作初期時の推力が非常に弱い、ということがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、導線を矩形状もしくは楕円状に巻いたコイルの内部を長手方向に摺動可能に設置された非磁性体のロッドに、前記ロッドに固着された強磁性体の板と、摺動可能な１枚および複数の強磁性体の板を連設し、連設した前記非磁性体の板をバネで保持したものにおいて、コイルに電流を流すと摺動可能な前記強磁性体の板が反発して距離を保つようにした。
【０００６】
コイルの内側に非磁性体のケースを取付け、コイルの外周に強磁性体のケースを取付けた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に導線を巻いたコイルの両端に、可動板を連設したロッドを保持したシンプルな構造としたため、故障が少ない。
【０００８】
第２に連設した可動板を何枚にでもできるので、ロッドのストロークの長さを自由に選択することができる。
【０００９】
第３に装置を小型化でき、かつ大型化もできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のロングストロークソレノイドの基本の概念図である。
【図２】（ａ）はコイルに通電する前の図（ｂ）はコイルに通電した説明図である。
【図３】導線を矩形状に巻き、内側ケースと外側ケースを取付けた図である。
【図４】本発明のロングストロークソレノイドの基本的な作動原理図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るロングソレノイド１０を、図１を参照して説明する。
図１に示すようにロングソレノイド１０は、導線を矩形状もしくは楕円状に巻いたコイル１１内部を長手方向に摺動可能に設置された非磁性体のロッド１２に、前記ロッド１２に固着された強磁性体の板１４と、摺動可能な１枚および複数の強磁性体の可動板１３を連設し、連設した前記強磁性体の可動板１３をバネ１５で保持したものにおいて、コイル１１に電流を流すと摺動可能な前記強磁性体の可動板１３が反発して距離を保つようにした。
【００１２】
図２に電流を流す前後の形態を示す。図２（ａ）で通電する前は可動板１３と固定版１４はバネ１５に押付けられて、コイル１１の中で反移動方向に押付けられた状態にある。次に図２（ｂ）で、ここでコイル１１に通電すると可動板１３同士、及び可動板１３と固定板１４が反発し、バネ１５を抑える方向に力が働き、固定板１４は移動方向に押付けられることになる。これと同時にロッド１２は前進することになる。
【００１３】
図３に示すようにロングソレノイド２０は、導線を矩形状もしくは楕円状巻いたコイル１１の両端部に保持された、強磁性体の可動板１３を固着させた非磁性のロッド１２に摺動可能な１枚および数枚の強磁性体の可動板１３を連設し、連設した前記強磁性体の可動板１３をバネ１５で保持したものにおいて、コイル１１に電流を流すと摺動可能な前記強磁性体の可動板１３同士、及び可動板１３と固定板１４が反発して距離を保つようにした。
導線巻いたコイル１１の内側には非磁性体のケース２２、外側には強磁性体のケース２１とによってコイル１１は保持されている。
【００１４】
図４にコイル１１に電流が流れた時、コイル１１には右ネジの法則により上向きの磁力線が発生する。さらにこの磁力線により可動板１３及び固定板１４には下側がＮ極で上側がＳ極の磁場が発生する。それぞれの可動板１３と固定板１４に同じような磁場が発生するので、それらはお互いに反発し、ある距離を保つことになる。この距離は磁場の強さ、即ち電流値が大きくなると距離が大きくなり、また可動板１３及び固定板１４の厚みが厚くなるほど距離は大きくなる。
また、コイル１１に流す電流の向きを逆にすると、前記磁力線の向きは下向きに発生することになる。
【００１５】
本発明のコイル１１に流す電流は直流である。
【００１６】
次に可動板１３及び固定板１４の特性について述べる。可動板１３及び固定板１４は強磁性体で、例えば鉄系材料などである。可動板１３及び固定板１４は矩形が望ましいが円形でもよい。可動板１３及び固定板１４の厚みが厚いほど大きな推力が発生する。可動板１３及び固定板１４は同じ厚みであることが望ましいが、板厚の違うものが混在してもよい。可動板１３の枚数が多い方がストロークが長くなる。
【００１７】
可動板１３及び固定板１４の厚みが薄く設定した時（例えば１ｍｍ）は可動板１３の摺動部にガタが発生しないように図示しないブッシュを固定して、ガタの発生を防止する。
【００１８】
ロッド１２は非磁性体でＳＵＳ、銅、真鍮、アルミ合金、プラスチック、セラミック、木材、コンクリートのようなものでもよい。
【００１９】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に導線を巻いたコイルの両端に、可動板を連設したロッドを保持したシンプルな構造としたため、故障が少ない。
第２に連設した可動板を何枚にでもできるので、ロッドのストロークの長さを自由に選択することができる。
第３に装置を小型化でき、かつ大型化もできる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
ダイカストマシン、射出成型機、押出プレス等。
【符号の説明】
【００２１】
１１    コイル
１２    ロッド
１３    可動板
１４    固定板
１５    バネ
２１    外側ケース
２２    内側ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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