(57)【要約】  【課題】コネクタをパネルに係止（仮止め）することで、コネクタをパネルに取り付ける作業の効率を高めることができるコネクタ取付構造を提供する。  【解決手段】本発明に係るコネクタ取付構造は、パネルに設けられた貫通穴を介して車室内の機器と接続するとともに、その取付方向に対し側方へ突出し、前記パネルに設けられた孔部と連通可能な固定孔を有するフランジ部と、少なくとも先端部が根元部よりも幅広に突出した仮固定片を備えたコネクタと、前記パネルより立設し、重力方向上方へ延出して前記先端部よりも幅狭且つ前記根元部よりも幅広な幅狭部を有するスリットが形成された壁部とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルに設けられた貫通穴を介して車室内の機器と接続されるとともに、その取付方向に対し側方へ突出し、前記パネルに設けられた孔部と連通可能な固定孔を有するフランジ部と、少なくとも先端部が根元部よりも幅広に突出した仮固定片を備えたコネクタと、
前記パネルより立設し、重力方向上方へ延出して前記先端部よりも幅狭且つ前記根元部よりも幅広な幅狭部を有するスリットが形成された壁部と
を備えることを特徴とするコネクタ取付構造。
【請求項２】
前記スリットは、前記幅狭部と、前記幅狭部より重力方向下側に連続して前記仮固定片の先端部を挿通可能な幅広部からなる貫通穴であり、前記仮固定片は、前記先端部に前記根元部の突出方向に対して下方に曲げられたフック部を更に有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ取付構造。
【請求項３】
前記コネクタは、電線付端子を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを覆うシールドシェルからなり、前記フランジ部及び前記仮固定片は該シールドシェルからそれぞれ突出することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ取付構造に関し、特に、コネクタをパネルに係止するコネクタ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコネクタ取付構造に含まれる加締め接続構造は、車体後部にあるバッテリー電力をエンジンルーム内にあるインバータへ供給するために、バッテリー直下の車両床下に配置され、ボルト締結によってバッテリー側端子台（パネル）に嵌合され、車体とのシールド性を確保する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６５３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に係るコネクタ取付構造は、バッテリー直下の車両床下から取り付けられるため、作業員が車体下部に入り込み、車両床下を見上げる状態で片手でコネクタを保持したままコネクタをパネルに取り付けなければならず、コネクタの取り付け作業性が低下していた。特に、コネクタがパネルから落ちないように、作業者が車両床下を見上げる状態で一方の手でコネクタをパネルに押さえ付け、その状態を維持したまま他方の手でインパクトレンチなどを用いてボルト締結をしなければならず、作業者の負担が増大するとともに作業効率の低下を招いていた。
【０００５】
本発明の目的は、コネクタをパネルに係止（仮止め）することで、コネクタをパネルに取り付ける作業の効率を高めることができるコネクタ取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコネクタ取付構造は、パネルに設けられた貫通穴を介して車室内の機器と接続するとともに、その取付方向に対し側方へ突出し、前記パネルに設けられた孔部と連通可能な固定孔を有するフランジ部と、少なくとも先端部が根元部よりも幅広に突出した仮固定片を備えたコネクタと、前記パネルより立設し、重力方向上方へ延出して前記先端部よりも幅狭且つ前記根元部よりも幅広な幅狭部を有するスリットが形成された壁部とを備える。
【０００７】
この構成によれば、コネクタの仮固定片の根元部をスリットの幅狭部に挿通した状態でコネクタの自重により、コネクタの側面と仮固定部の幅広部にて壁部を挟持することで、コネクタの固定作業のための仮保持を行うことができるので、作業者はコネクタをパネルに対して押さえながら作業を行う必要がなくなる。
【０００８】
本発明に係るコネクタ取付構造では、前記スリットは、前記幅狭部と、前記幅狭部より重力方向下側に連続して前記仮固定片の先端部を挿通可能な幅広部からなる貫通穴であり、前記仮固定片は、前記先端部に前記根元部の突出方向に対して下方に曲げられたフック部を更に有する。
【０００９】
この構成によれば、仮保持状態においてコネクタが振動などにより下方向へスリットをスライドしても、仮固定片のフックが壁部の幅広部に引っ掛かることでコネクタが地面や作業者に衝突することを防止することができる。
【００１０】
本発明に係るコネクタ取付構造では、前記コネクタは、電線付端子を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングを覆うシールドシェルからなり、前記フランジ部及び前記仮固定片は該シールドシェルからそれぞれ突出する。
【００１１】
この構成によれば、それぞれの取付手段がシールドシェルに設けられているので、コネクタを取り付けると同時にコネクタのシールド接続を行うことができる。
【００１２】
本発明に係るコネクタ取付構造は、コネクタを取り付け可能であり、略垂直方向に立設する壁部を含むパネルと、前記壁部に設けられる第１の孔部と、前記壁部及び前記コネクタの少なくとも１つに設けられる第２の孔部と、前記第１の孔部に挿入され、前記第１の孔部に係止可能なフック部と、前記第２の孔部に挿入され、前記第２の孔部の周辺部に当接する挿入部と、前記挿入部が前記第２の孔部の周辺部に当接したときに前記壁部に当接することにより、前記コネクタを前記パネルに係止する前記コネクタの筐体部とを備える。
【００１３】
この構成によれば、挿入部及び筐体部がそれぞれパネルの一部に当接することで、コネクタをパネルに係止することができ、コネクタをパネルに係止させたままコネクタ取り付け作業を行うことができるので、コネクタをパネルに取り付ける作業の効率を高めることができる。また、フック部が第１の孔部に係止することで、コネクタがパネルから落ちることを防止することができる。
【００１４】
本発明に係るコネクタ取付構造では、前記第１の孔部と前記第２の孔部は、前記壁部に設けられ、略垂直方向で連結して１つのスリット（孔部）を形成し、前記第１の孔部は、前記第２の孔部の水平方向長さより長い水平方向長さを有するように構成され、前記挿入部は、前記第１の孔部の水平方向長さより短く、前記第２の孔部の水平方向長さより長い水平方向長さを有する第１の挿入部と、前記筐体部に接続され、前記第２の孔部の水平方向長さより短い水平方向長さを有する前記第２の挿入部と、前記第１の挿入部と前記第２の挿入部とを接続し、前記第２の孔部に挿入され、前記第２の孔部の周辺部に当接する接続部とを備え、前記フック部は、前記第１の挿入部から略垂直方向に立設し、前記第１の孔部に係止可能である。
【００１５】
この構成によれば、壁部に設けられた孔部に挿入部の接続部が当接することで、コネクタをパネルに係止することができるとともに、第１の挿入部の水平方向長さが第２の孔部の水平方向長さより長いので、挿入部（接続部）が第２の孔部に挿入された場合に、挿入部が抜けるのを防止することができる。
【００１６】
本発明に係るコネクタ取付構造では、前記第１の孔部と前記第２の孔部は、前記壁部に設けられ、略垂直方向で連結して略Ｔ字型に形成され、前記挿入部は、前記第１の挿入部、前記第２の挿入部、及び前記接続部を含む略Ｔ字型に形成され、前記挿入部の肩部が、前記第２の孔部に挿入され、前記第２の孔部の周辺部に当接する。
【００１７】
この構成によれば、孔部及び挿入部を簡易な略Ｔ字型とすることで、壁部に設けられた孔部に挿入部が当接することにより、コネクタをパネルに係止することができるとともに、挿入部が第２の孔部に挿入された場合に、挿入部が抜けるのを防止することができる。
【００１８】
本発明に係るコネクタ取付構造は、前記コネクタの筐体部の側面から略水平方向に延伸するフランジ部を備え、前記第２の孔部は、前記フランジ部に設けられ、前記挿入部は、前記パネルの略垂直方向から前記第２の孔部に挿入され、前記第２の孔部の周辺部に当接するボルトを含み、前記フランジ部は、前記コネクタを前記パネルに係止した後に、ナットが前記ボルトのネジ部に螺合することにより、前記パネルに固定される。
【００１９】
この構成によれば、コネクタに設けられた孔部に挿入部（ボルト）が当接することによりコネクタをパネルに係止することができ、固定用のボルトをコネクタの係止に用いることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、コネクタをパネルに係止（仮止め）することで、コネクタをパネルに取り付ける作業の効率を高めることができる。具体的には、コネクタの仮固定片の根元部をスリットの幅狭部に挿通した状態でコネクタの自重により、コネクタの側面と仮固定部の幅広部にて壁部を挟持することで、コネクタの固定作業のための仮保持を行うことができるので、作業者はコネクタをパネルに対して押さえながら作業を行う必要がなくなる。また、仮保持状態においてコネクタが振動などにより下方向へスリットをスライドしても、仮固定片のフックが壁部の幅広部に引っ掛かることでコネクタが地面や作業者に衝突することを防止することができる。さらに、それぞれの取付手段がシールドシェルに設けられているので、コネクタを取り付けると同時にコネクタのシールド接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施の形態のコネクタがパネルに係止（仮止め）されている状態を示した図である。
【図２】本実施の形態のコネクタがパネルに係止された後に、コネクタがパネルにボルト締結された状態を示した図である。
【図３】本実施の形態の壁部を矢印A方向から見た正面図である。
【図４】本実施の形態の挿入部を含むコネクタを矢印B方向から見た底面図の一部である。
【図５】本実施の形態の変形例のコネクタがパネルに係止（仮止め）されている状態を示した図である。
【図６】本実施の形態の変形例のコネクタがパネルに係止された後に、コネクタがパネルにボルト締結された状態を示した図である。
【図７】本実施の形態の変形例のフック部を含むコネクタを矢印Ｃ方向から見た底面図の一部である。
【図８】本実施の形態のコネクタの一例を示した斜視図である。
【図９】本実施の形態のパネルの一例を示した斜視図である。
【図１０】フック部が第１の孔部に挿入されて第１の孔部に係止される状態を示した図である。
【図１１】接続部がパネル側にスライドして、第２の孔部に挿入され、第２の孔部の周辺部に当接する状態を示した図である。
【図１２】ボルトやネジなどによりコネクタがパネルに締結される状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態のコネクタ取付構造について、図面を用いて説明する。図１及び図２は、本実施の形態のコネクタ取付構造の一例を示した側面図である。図１は、コネクタ２がパネル４に係止（仮止め）されている状態を示し、図２は、コネクタ２がパネル４に係止された後に、コネクタ２がパネル４にボルト締結された状態を示している。コネクタ２は、パネル４に設けられた貫通穴４４を介して車室内の機器と接続される。コネクタ２は、電線付端子を収容するコネクタハウジングと、コネクタハウジングを覆う筐体部（シールドシェル）９を備える。
【００２３】
図１及び図２に示すように、コネクタ取付構造１は、コネクタ２を取り付け可能であり、略垂直方向に立設する壁部３を含むパネル４と、壁部３に設けられるスリット５に挿入される挿入部（仮固定片）６とを備える。図３は、壁部３を矢印A方向から見た正面図である。図３に示すように、コネクタ取付構造１は、壁部３に設けられる第１の孔部７と、壁部３に設けられる第２の孔部８とを備える。第１の孔部７と第２の孔部８は、壁部３に設けられ、略垂直方向で連結して１つのスリット（孔部）５を形成している。また、第１の孔部７は、第２の孔部８の水平方向長さＬ８より長い水平方向長さＬ７を有するように構成されている。このように、スリット５は、幅狭部（第２の孔部８）と、幅狭部より重力方向下側に連続して挿入部（仮固定片）６の第１の挿入部（先端部）６１を挿通可能な幅広部（第１の孔部７）からなる貫通穴である。また、スリット５（第１の孔部７と第２の孔部８）は、壁部３に設けられ、略垂直方向で連結して略Ｔ字型に形成されている。
【００２４】
図４は、挿入部（仮固定片）６を含むコネクタ２を矢印B方向から見た底面図の一部である。挿入部（仮固定片）６は、筐体部（シールドシェル）９から突出する。挿入部（仮固定片）６は、第１の孔部７の水平方向長さＬ７より短く、第２の孔部８の水平方向長さＬ８より長い水平方向長さＬ６１を有する第１の挿入部（先端部）６１と、筐体部９に接続され、第２の孔部８の水平方向長さＬ８より短い水平方向長さＬ６２を有する第２の挿入部（根元部）６２と、第１の挿入部６１と第２の挿入部６２とを接続し、第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部に当接する接続部６３とを備える。このように、挿入部（仮固定片）６は、第１の挿入部６１、第２の挿入部６２、及び接続部６３を含む略Ｔ字型に形成されている。また、挿入部（仮固定片）６は、第１の孔部７に挿入され、第１の孔部７に係止可能なフック部６４を備える。フック部６４は、第１の挿入部（先端部）６１に第２の挿入部（根元部）６２の突出方向に対して下方に曲げられ、挿入部（仮固定片）６に備えられる。フック部６４は、第１の挿入部６１から略垂直方向に立設し、第１の孔部７に係止可能である。
【００２５】
このように、コネクタ２は、第１の挿入部（先端部）６１が第２の挿入部（根元部）６２よりも幅広に突出した挿入部（仮固定片）６を備える。これに対し、壁部３は、パネル４より立設し、重力方向上方へ延出して第１の挿入部（先端部）６１よりも幅狭且つ第２の挿入部（根元部）６２よりも幅広な幅狭部を有するスリット５（第２の孔部８）が形成される。
【００２６】
次に、コネクタ２がパネル４に係止する動作について説明する。図１に示すように、挿入部（仮固定片）６が、スリット５（第２の孔部８）に挿入され、第２の孔部８の周辺部に当接する。例えば、挿入部（仮固定片）６が第２の孔部８の上面Ｓ１に当接する。また、図４に示すように、接続部６３がテーパ形状に形成され、図３に示すように、接続部６３が第２の孔部８の側面Ｓ２に当接する。接続部６３は、第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部（側面Ｓ２）に当接する。図３及び図４に示すように、スリット５及び挿入部（仮固定片）６が略Ｔ字型に形成されている場合、挿入部（仮固定片）６の肩部（接続部６３）が、第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部（側面Ｓ２）に当接する。
【００２７】
挿入部（仮固定片）６が第２の孔部８の周辺部（Ｓ１又はＳ２）に当接したときに、コネクタ２には自重方向に重力が働き、コネクタ２は挿入部（仮固定片）６の当接部（Ｓ１又はＳ２）を支点として回転方向に動作する。この場合、コネクタ２の筐体部（シールドシェル）９が、壁部３に当接することにより、コネクタ２をパネル４に係止する。例えば、図１に示すように、筐体部９が壁部３の先端部Ｓ３に当接する。
【００２８】
挿入部（仮固定片）６及び筐体部９がパネル（壁部３）に当接することにより、コネクタ２がパネル４に係止される。この場合、滑動方向にコネクタ２が滑動することがあるが、フック部６４が第１の孔部７に係止することにより、コネクタ２がパネル４から落ちることを防止することができる。また、パネル４又は挿入部６（すなわち、当接部）の摩擦係数を大きくすることで、滑動方向にコネクタ２が滑動することを防止することができる。
【００２９】
このように、挿入部（仮固定片）６が第２の孔部８の周辺部（Ｓ１又はＳ２）に当接し、コネクタ２の筐体部９が壁部３（Ｓ３）に当接することにより、コネクタ２をパネル４に係止することができるので、コネクタ２がパネル４から落ちないように、作業者が一方の手でコネクタをパネルに押さえ付ける必要がなくなり、コネクタ２をパネル４に係止した状態で両手を使うことができ、ボルト締結作業が容易となり、作業者の負担を軽減するとともに作業効率を向上させることができる。つまり、図１に示すように、コネクタをパネルに係止（仮止め）した状態で、図２に示すように、作業者はコネクタ２をパネル４にボルト締結することができる。
【００３０】
以上、本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。
【００３１】
上述の実施の形態では、第２の孔部８は壁部３に設けられるが、第２の孔部８はコネクタに設けられてもよい。図５は、コネクタ２がパネル４に係止（仮止め）されている状態を示し、図６は、コネクタ２がパネル４に係止された後に、コネクタ２がパネル４にボルト締結された状態を示している。図５及び図６に示すように、コネクタ取付構造１０は、コネクタ２を取り付け可能であり、略垂直方向に立設する壁部３を含むパネル４と、コネクタ２に設けられる孔部（第２の孔部８）に挿入される挿入部６（ボルト６０）とを備える。挿入部６（ボルト６０）は、パネル４の略垂直方向から第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部に当接する。
【００３２】
図７は、フック部８０を含むコネクタ２を矢印Ｃ方向から見た底面図の一部である。図７に示すように、コネクタ取付構造１０は、コネクタ２に設けられる第２の孔部８を備える。第２の孔部８は、コネクタ２のフランジ部２１に設けられ、パネル４に設けられた孔部と連通可能な固定孔である。フランジ部２１は、コネクタ２の筐体部（シールドシェル）９の側面から略水平方向に突出する。フック部８０は、コネクタ２の筐体部９に接続され、第１の孔部７の水平方向長さより短い水平方向長さＬ８０を有する。
【００３３】
次に、コネクタ２がパネル４に係止する動作について説明する。図５に示すように、挿入部６（ボルト６０）が、パネル４の略垂直方向から第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部に当接する。例えば、挿入部６（ボルト６０）が第２の孔部８の側面Ｓ４に当接する。図５では、挿入部６（ボルト６０）が予めパネル４に取り付けられ、取り付けられた挿入部６（ボルト６０）に第２の孔部８を挿入することで、挿入部６（ボルト６０）が第２の孔部８に挿入される。
【００３４】
挿入部６（ボルト６０）が第２の孔部８の周辺部（Ｓ４）に当接したときに、コネクタ２には自重方向に重力が働き、コネクタ２は挿入部６（ボルト６０）の当接部（Ｓ４）を支点として回転方向に動作する。この場合、コネクタ２の筐体部９が、壁部３に当接することにより、コネクタ２をパネル４に係止する。例えば、図５に示すように、筐体部９が壁部３の先端部Ｓ５に当接する。
【００３５】
挿入部６（ボルト６０）及び筐体部９がパネル（壁部３）に当接することにより、コネクタ２がパネル４に係止される。コネクタ２の固定用のボルト６０をコネクタ２の係止に利用することができる。この場合、滑動方向にコネクタ２が滑動することがあるが、フック部８０が第１の孔部７に挿入され、第１の孔部７に係止することにより、コネクタ２がパネル４から落ちることを防止することができる。また、パネル４又はフック部８０（すなわち、当接部）の摩擦係数を大きくすることで、滑動方向にコネクタ２が滑動することを防止することができる。
【００３６】
このように、挿入部６（ボルト６０）が第２の孔部８の周辺部（Ｓ４）に当接し、コネクタ２の筐体部９が壁部３（Ｓ５）に当接することにより、コネクタ２をパネル４に係止することができるので、コネクタ２がパネル４から落ちないように、作業者が一方の手でコネクタをパネルに押さえ付ける必要がなくなり、コネクタ２をパネル４に係止した状態で両手を使うことができ、ボルト締結作業が容易となり、作業者の負担を軽減するとともに作業効率を向上させることができる。つまり、図５に示すように、コネクタをパネルに係止（仮止め）した状態で、図６に示すように、作業者はコネクタ２をパネル４にボルト締結することができる。フランジ部２１は、コネクタ２がパネル４に係止された後にナット６５がボルト６０のネジ部に螺合することにより、パネル４に固定される。
【００３７】
以上のように、第２の孔部８は、図１乃至図３に示すように、壁部３に設けられてもよいし、図５乃至図７に示すように、コネクタ２（又は、フランジ部２１）に設けられてもよい。第１の孔部７は、パネル４から略垂直方向に立設する壁部３に設けられる。
【００３８】
図１乃至図３に示すように、第２の孔部８が壁部３に設けられる場合は、第１の孔部７と第２の孔部８は、略垂直方向で連結して１つのスリット５を形成する。図５乃至図７に示すように、第２の孔部８がコネクタ２（又は、フランジ部２１）に設けられる場合は、挿入部６（ボルト６０）が、パネル４の略垂直方向から第２の孔部８に挿入される。
【００３９】
また、図４の接続部６３はテーパ形状であるが、接続部６３は第２の孔部８の周辺部に当接すればよく、Ｒ形状であってもよく、第１の挿入部６１及び第２の挿入部６２を構成する平面（又は曲面）であってもよい。図８は、本実施の形態のコネクタの一例を示した斜視図である。図９は、本実施の形態のパネルの一例を示した斜視図である。図８に示すように、挿入部６は、第１の挿入部６１、第２の挿入部６２、及び接続部６３を含む略Ｔ字型に形成され、接続部６３は、第１の挿入部６１を構成する平面（又は曲面）であってもよい。また、コネクタ２は、ボルトやネジなどによりコネクタ２をパネル４に締結する固定孔１８をフランジ部２１に設けている。
【００４０】
図９に示すように、壁部３は、パネル４の一部を切断し、略垂直方向に屈曲させることにより舌状に形成されてもよい。この場合、壁部３が簡易に形成されるとともに、パネル４に孔部４１が形成されることにより、挿入部６が第２の孔部８に挿入される際に、挿入部６の先端部がパネル４に接触することを防止できるので、挿入部６を第２の孔部８にスムーズに挿入することができる。例えば、図１に示す第1の挿入部６１の先端部がパネル４に接触することを防止することができる。また、パネル４は、ボルトやネジなどによりコネクタ２をパネル４に締結する孔部４３を備える。固定孔１８は、パネル４に設けられた孔部４３と連通可能である。
【００４１】
図１０乃至図１２は、コネクタ２がパネル４に係止して締結される動作について詳細に示した図である。図１０に示すように、フック部６４が第１の孔部７に挿入され、第１の孔部７に係止される。フック部６４に続いて、第1の挿入部６１が第１の孔部７に挿入される。第２の挿入部６２が第１の孔部７に挿入されると、図１１に示すように、コネクタ２（挿入部６）をパネル４側に移動させることにより、接続部６３がパネル４側にスライドして、第２の孔部８に挿入され、第２の孔部８の周辺部に当接する。また、コネクタ２の筐体部９が壁部３の先端部Ｓ５に当接する。この結果、コネクタ２をパネル４に係止することができ、作業者が手を離してもコネクタ２がパネル４から落ちないようにすることができる。この場合、接続部６３から固定孔１８までの距離を調整することにより、コネクタ２をパネル４に係止した状態で固定孔１８と孔部４３の位置が略一致するようにする。これにより、コネクタ２をパネル４に係止できるとともに、固定孔１８の位置決めを行うことができ、作業者はコネクタ２をパネル４に容易に締結することができる。そして、図１２に示すように、固定孔１８と孔部４３の位置を一致させた状態で、作業者はボルトやネジなどによりコネクタ２をパネル４に締結する。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るコネクタ取付構造は、コネクタをパネルに係止（仮止め）することで、コネクタをパネルに取り付ける作業の効率を高めることができるコネクタ取付構造として有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１０  コネクタ取付構造
２  コネクタ
３  壁部
４  パネル
６  挿入部（仮固定片）
７  第１の孔部
８  第２の孔部
９  筐体部（シールドシェル）
２１  フランジ部
６１  第１の挿入部（先端部）
６２  第２の挿入部（根元部）
６３  接続部
６４，８０  フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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