(57)【要約】【課題】本発明は、粒状物の品位判別基準を簡単に作成することができる粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、撮像手段により粒状物を撮像して撮像データを取得し、前記撮像データに基づいて粒状物の品位を判別する粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法であって、複数の粒状物を品位別に区分けして撮像手段の撮像面に載置する粒状物載置工程と、前記撮像面に載置した前記粒状物を前記撮像手段により撮像して撮像データを取得する撮像データ取得工程と、前記撮像データに基づいて前記品位別に前記粒状物の品位情報を取得する品位情報取得工程と、前記品位別に取得した前記品位情報を使用して品位判別基準を作成する品位判別基準作成工程と、を備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像手段により粒状物を撮像して撮像データを取得し、前記撮像データに基づいて粒状物の品位を判別する粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法であって、
複数の粒状物を品位別に区分けして撮像手段の撮像面に載置する粒状物載置工程と、
前記撮像面に載置した前記粒状物を前記撮像手段により撮像して撮像データを取得する撮像データ取得工程と、
前記撮像データに基づいて前記品位別に前記粒状物の品位情報を取得する品位情報取得工程と、
前記品位別に取得した前記品位情報を使用して品位判別基準を作成する品位判別基準作成工程と、
を備えることを特徴とする品位判別基準の作成方法。
【請求項２】
さらに、前記粒状物の品位名を登録する品位名登録工程を備える請求項１記載の品位判別基準の作成方法。
【請求項３】
前記品位情報取得工程で取得する品位情報は、粒状物の外形形状、面積、長さ、幅、色彩及び胴割れの少なくとも一つを含む請求項１又は２記載の品位判別基準の作成方法。
【請求項４】
前記粒状物載置工程で前記撮像手段の撮像面に載置される複数の粒状物は、複数の領域に仕切られたトレイに収容されて品位別に区分けされる請求項１乃至３の何れかに記載の品位判別基準の作成方法。
【請求項５】
前記品位判別基準作成工程は、機械学習アルゴリズムを用いて前記品位判別基準を作成する請求項１乃至４の何れかに記載の品位判別基準の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物外観品位判別装置における穀粒やペレット等の粒状物の品位判別基準の作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スキャナー等の撮像手段により複数の穀粒を撮像して撮像データを取得し、該撮像データに基づいて前記複数の穀粒の品位を判別する穀粒外観品位判別装置が知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
上記穀粒外観品位判別装置は、品位判別対象となる複数の穀粒を撮像手段により撮像して撮像データを取得し、前記撮像データに基づいて穀粒の品位情報（外形形状、面積、長さ、幅、色彩（ＲＧＢ情報）、胴割れ等）を取得し、前記穀粒の品位情報を事前に設定された品位判別基準と比較して前記穀粒の品位を判別するものである。
そして、上記穀粒外観品位判別装置によれば、多数の穀粒の品位を容易かつ迅速に判別することができる。
【０００４】
ところで、従来の穀粒外観品位判別装置では、事前に複数のサンプル粒の撮像データを取得し、作業者が目視により前記撮像データをディスプレイ上で確認しながら順次各サンプル粒の品位を指定することで、前記撮像データに基づいて取得する前記各サンプル粒の品位情報を利用して品位判別基準が作成されている。
【０００５】
ところが、上記のように作業者が前記撮像データをディスプレイ上で確認しながら品位を指定するには熟練を要するため、穀粒外観品位判別装置において粒状物の品位判別基準を作成することは容易ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４２２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、熟練した作業者でなくても粒状物の品位判別基準を簡単に作成することができる粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、
撮像手段により粒状物を撮像して撮像データを取得し、前記撮像データに基づいて粒状物の品位を判別する粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法であって、
複数の粒状物を品位別に区分けして撮像手段の撮像面に載置する粒状物載置工程と、
前記撮像面に載置した前記粒状物を前記撮像手段により撮像して撮像データを取得する撮像データ取得工程と、
前記撮像データに基づいて前記品位別に前記粒状物の品位情報を取得する品位情報取得工程と、
前記品位別に取得した前記品位情報を使用して品位判別基準を作成する品位判別基準作成工程と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明は、さらに、前記粒状物の品位名を登録する品位名登録工程を備えることが好ましい。
【００１０】
本発明は、前記品位情報取得工程で取得する品位情報が、粒状物の外形形状、面積、長さ、幅、色彩及び胴割れの少なくとも一つを含むことが好ましい。
【００１１】
本発明は、前記粒状物載置工程で前記撮像手段の撮像面に載置される複数の粒状物が、複数の領域に仕切られたトレイに収容されて品位別に区分けされることが好ましい。
【００１２】
本発明は、前記品位判別基準作成工程が、機械学習アルゴリズムを用いて前記品位判別基準を作成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、複数の粒状物を品位別に区分けして撮像手段の撮像面に載置する粒状物載置工程を備えるものであり、事前に品位別に仕分けされた粒状物を扱うことができるため、熟練した作業者でなくても、粒状物の品位判別基準を簡単に作成することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、作業者が事前に品位別に仕分けされた粒状物を撮像手段の撮像面に載置することで、コンピュータが品位判別基準を自動的に作成することが可能となる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、事前に品位別に仕分けされた粒状物を繰り返し利用することができるため、客観性のある品位判別基準を繰り返し作成することが可能となる。
【００１６】
本発明は、前記品位判別基準作成工程が、機械学習アルゴリズムを用いて前記品位判別基準を作成することとすれば、高精度な品位判別基準を簡単に作成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の方法で使用する粒状物外観品位判別装置の一例を示す説明図。
【図２】品位判別基準の作成手順のフロー図。
【図３】粒状物を撮像手段の撮像面に載置した様子の説明図。
【図４】品位判別基準の作成例のフロー図。
【図５】品位判別手順のフロー図。
【図６】品位判別例のフロー図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
［粒状物外観品位判別装置の構成］
図１は、本発明の方法で使用する粒状物外観品位判別装置の一例を示す。
粒状物外観品位判別装置１は、米、麦、豆、コーン等の穀粒やペレット等、粒状物を撮像する撮像手段２と、該撮像手段２とケーブル３で接続されるコンピュータ４を備える。前記撮像手段２には例えば市販のスキャナーや複合機を用いることができる。
【００１９】
前記撮像手段２は、本体２ａと、該本体２ａ上面に設けられる撮像面２ｂと、該撮像面２ｂを開閉するカバー２ｃを備える。また、前記本体２ａは、前記撮像面２ｂ上に載置した粒状物に光を照射する白色蛍光灯や白色ＬＥＤ等からなる光源と、該粒状物からの反射光を受光するカラーＣＣＤラインセンサー等からなる受光部を備える。そして、前記粒状物Ｇは、トレイ５上に収容され前記撮像面２ｂに載置される。
【００２０】
前記コンピュータ４は、前記撮像手段２により撮像される粒状物の撮像データを画像処理し、該粒状物の色彩等の光学情報及び外形等の形状情報等、各種品位情報を抽出する画像処理部と、該画像処理部において抽出される前記品位情報を使用して品位判別基準を作成する品位判別基準作成部と、該作成した品位判別基準を記憶する品位判別基準記憶部と、該品位判別基準記憶部に記憶した前記品位判別基準を利用して前記粒状物の品位を判別する品位判別部と、該品位判別部で得られた結果を表示するディスプレイと、を備える。
【００２１】
上記粒状物外観品位判別装置１は、前記撮像手段２で取得される複数の粒状物の撮像信号を前記コンピュータ４に送り、該コンピュータ４において前記各粒状物の品位を判別する。
【００２２】
以下、粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成方法について説明する。
【００２３】
［品位判別基準の作成手順］
図２は、粒状物外観品位判別装置における品位判別基準の作成手順のフローを示す。
（１）ステップＳ１：
撮像には、図１に示す撮像手段２を使用できる。作業者は分類したい各品位のサンプル粒、例えば米粒であれば、整粒、未熟粒、砕粒、胴割粒、着色粒、異物等のサンプル粒を事前に準備してグループ化（Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）し、これらサンプル粒を撮像手段２の撮像面２ｂにグループ毎に区分けして載置する。ここで、前記グループ毎のサンプル粒の数は、一つでもよいが、後述する品位情報を多く取得するためには多い方が好ましい。なお、グループ間でサンプル粒の数を揃える必要はない。
図３に示すように、前記サンプル粒を前記撮像手段２の撮像面２ｂに載置するに際しては、複数領域に仕切られた一つのトレイ５上に収納することで前記グループ（Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・）別に区分けすることができる。また、一つのグループに一つのトレイを用いて、各グループのトレイを撮像面２ｂにそれぞれ載置するようにしてもよいし、トレイが用意できない場合などは、グループ毎に載置する領域を撮像面２上に設け、他のグループのサンプル粒と混在しないように、直接サンプル粒を撮像面２ｂ上に載置してもよい。
なお、前記サンプル粒は、グループ毎に区分けする必要はあるが、整列させて載置する必要はない。
【００２４】
（２）ステップＳ２：
ステップＳ１で撮像手段２の撮像面２ｂに前記グループ毎に区分けして載置されたサンプル粒を撮像し、各サンプル粒の撮像データを取得する。
【００２５】
（３）ステップＳ３：
ステップＳ２で取得した撮像データに基づいて、コンピュータ４は各サンプル粒の品位情報（特徴情報）をグループ毎に取得する（品位情報取得）。
ここで、前記品位情報には、サンプル粒の外形形状、面積、長さ、幅、色彩（ＲＧＢ情報）、胴割れなどが含まれる。
【００２６】
（４）ステップＳ４：
ステップＳ２で取得した撮像データをディスプレイで確認しながら、作業者は各グループを良品・不良品のどちらかに指定する（良品・不良品情報指定）。
ここで、本実施の形態において、上記良品・不良品情報指定は必須のものではない。上記良品・不良品情報指定をすれば、後述する粒状物の品位判別において、品位判別対象の粒状物をステップＳ５でコンピュータ４に登録する品位名別に判別することに加え、良品・不良品別に分類することも可能となる。
【００２７】
（５）ステップＳ５：
作業者は前記各グループの名称（品位名）をコンピュータ４に登録（入力）する（品位名設定）。これにより、品位名と品位情報、良品・不良品情報が関連づけられる（品位別情報設定）。ここでは、品位判別対象のサンプル粒を米粒とし、整粒、未熟粒、砕粒、胴割粒、着色粒及び異物の６種類の品位に設定することとする。
【００２８】
（６）ステップＳ６：
後述する粒状物の品位判別に際し、二つ以上の品位に該当すると判別される場合において、一つの品位にのみ該当すると判別されるようにするために、優先順位を設定する（優先判別順位設定）。一方、前記優先順位を設定せず、該当する全ての品位に判別されるようにすることもできる。優先判別順位設定を行えば、一つのサンプル粒は一つの品位にカウントされ、優先判別順位設定を行わなければ、一つのサンプルは該当する全ての品位にカウントされることになる。
【００２９】
（７）ステップＳ７：
上記品位別の品位情報を用いて、品位判別基準を作成する。本実施の形態では、公知のクラスター分析（例えば特開２０１０−６０３８９等参照）及びアダブースト（ＡｄａＢｏｏｓｔ（機械学習アルゴリズム））の分析(例えば特開２０１３−３３３３１等参照)を使用してコンピュータ４が自動的に品位判別基準を作成する。
【００３０】
＜品位判別基準作成例＞
品位判別基準の作成例について説明する。
図４は、ステップＳ７における品位判別基準作成の一例であって、クラスター分析及びアドブーストによる分析を利用した品位判別基準の作成フローを示す。
【００３１】
（ａ）クラスター分析
（１）ステップＳ１０：
クラスター分析を行うにあたり、この分析で使用する閾値及び目標系統数を取得する。前記閾値及び目標系統数は事前にコンピュータ４のメモリに保存されているものである。前記閾値は、クラスター分析で各サンプル粒を系統に分類仕分けするときに用いるもので、入力された品位情報から計算される系統間の距離について、正解か否かを判断するために用いるものである。前記目標系統数は、クラスター分析により分類仕分けする系統の数の目標値である。
【００３２】
（２）ステップＳ１１：
ステップＳ５で登録した品位名の中から一つの品位を選択し、それ以外の品位（非選択品位）のサンプル粒について、ステップＳ３で取得した品位情報を使用してクラスター分析を行う。この分析は、アダブーストによる分析を行うための前処理であって、ステップＳ５での作業者による品位名設定とは別に、上記非選択品位のサンプル粒を分類仕分けすることを目的としている。このクラスター分析による分類仕分けにより、ステップＳ１において作業者が各品位のサンプル粒を事前準備する際に生じる仕分けミスなどの影響を排除することが可能となる。
【００３３】
（３）ステップＳ１２：
ステップＳ１１でのクラスター分析による分類仕分けで、前記目標系統数に分類仕分けされたかを確認する。本実施の形態では、目標系統数を６個としている。これは判別結果が優れた系統数を試験的に求めたものである。
ステップＳ１１におけるクラスター分析による分類仕分けの結果、系統数が目標系統数と異なる場合は、上記目標系統数と一致するまで前記閾値を変更してクラスター分析を繰り返し行う。前記閾値は、その大きさにより系統数が増減するので、目標系統数に仕分けられるまで自動的に閾値を変更して分析を繰り返し行う。
【００３４】
（４）ステップＳ１３：
非選択品位のサンプル粒を目標系統数に分類仕分けした結果を保存する。例えば、ステップＳ１１で選択した品位が整粒であれば、整粒以外のサンプル粒が、作業者がステップＳ５で登録した品位に関係なく、６個の系統に分類仕分けされたことになる。ステップＳ１３では、これら系統を各品位で保存することになる。
【００３５】
（５）ステップＳ１４：
ステップＳ１１でのクラスター分析は、全ての品位で行う。本実施の形態では、ステップＳ５にて６個の品位に分類しているので、これら全ての品位毎にクラスター分析を行い、品位毎に系統を求めることになる。
【００３６】
（ｂ）アダブーストによる分析
（６）ステップＳ１５：
ステップＳ１５では、ステップＳ５で登録した品位を一つ選択し、この選択した品位のサンプル粒と、その品位での系統（本実施の形態では６個）の中の一つの系統に分類仕分けされたサンプル粒とで、ステップＳ３で取得した品位情報を用いてアダブーストによる分析を行い、各品位情報の閾値・ポジネガ・重み係数を算出する。本実施の形態では、前記各品位情報の閾値・ポジネガ・重み係数が品位判別基準となる。
【００３７】
（７）ステップＳ１６：
ステップＳ１６では、ステップＳ１５の分析で算出した分析結果(品位情報毎の閾値・ポジネガ・重み係数)を保存する。
【００３８】
（８）ステップＳ１７：
ステップＳ１５で選択した品位のサンプル粒について、全ての系統でアダブーストによる分析を行ったかを確認する。アダブーストによる分析は、系統毎に行う。
【００３９】
（９）ステップＳ１８：
ステップＳ１８では、全ての品位でアダブーストによる分析を行ったかを確認する。全ての品位で品位毎にアダブーストによる分析を行い、全ての品位について全ての系統で各品位情報の閾値・ポジネガ・重み係数を算出し、品位判別基準として保存することで、品位判別基準の作成が終了（学習が完了）する。
【００４０】
［品位判別手順］
図５は、粒状物外観品位判別装置における粒状物の品位判別手順のフローを示す。
（１）ステップＳ２１：
品位判別対象の複数の粒状物を撮像手段２の撮像面２ｂに載置する。
【００４１】
（２）ステップＳ２２：
ステップＳ２１で撮像手段２の撮像面２ｂに載置された粒状物を撮像し、各粒状物の撮像データを取得する。
【００４２】
（３）ステップＳ２３：
ステップＳ２２で取得した撮像データに基づいて、コンピュータ４が各状物粒の品位情報を取得する。この品位情報は、ステップＳ３と同一のものである。
【００４３】
（４）ステップＳ２４：
ステップＳ２３で取得した品位情報と、事前に作成した品位判別基準とを用いて、アダブーストによる分析で各粒状物の品位を判別する。
【００４４】
（５）ステップＳ２５：
ステップＳ２４での判別結果とステップＳ４での良品・不良品情報に基づいて、コンピュータ４は各粒状物を良品又は不良品のどちらかに分類しデータを保存する。
【００４５】
（６）ステップＳ２６：
ステップＳ２４での品位判別結果を保存する。
【００４６】
（７）ステップＳ２７：
ステップＳ２５の分類結果に基づいて、良品又は不良品に分類された各粒状物を適宜ディスプレイにより表示する。
【００４７】
（８）ステップＳ２８：
ステップＳ２４の品位判別結果に基づいて、判別された各粒状物を品位毎に適宜ディスプレイにより表示する。
【００４８】
＜品位判別例＞
図６は、ステップ２４における品位判別基準に基づく品位判別の一例であって、品位判別フローを示す。
（１）ステップＳ３１：
まず、ステップＳ３１で一つの品位を選択する。
【００４９】
（２）ステップＳ３２：
選択した品位には、目標値（本実施の形態では６個）の系統がクラスター分析により求められているので、その中の一つの系統を選択する。
【００５０】
（３）ステップＳ３３：
選択した品位及び系統のアダブーストによる分析結果（品位情報毎の閾値・ポジネガ・重み係数）であって、ステップＳ１６において保存されたものをメモリから読み込む。
【００５１】
（４）ステップＳ３４：
撮像により取得した撮像データの中から一つの粒状物を選択する。
【００５２】
（５）ステップＳ３５：
選択した粒状物についての品位情報を一つ選択する。
【００５３】
以下は、アダブーストによる分析である。
（６）ステップＳ３６：
ステップＳ３４で選択した粒状物について、ステップＳ３５で選択した品位情報がステップＳ３３で読み込んだ閾値よりも大きいかどうかを判断する。
【００５４】
（７）ステップＳ３７及びステップＳ３８：
上記品位情報が上記閾値よりも大きい場合は、ステップＳ３７にて、ネガポジを確認する。逆に上記品位情報が上記閾値よりも小さい場合は、ステップＳ３８にてネガポジを確認する。上記ネガポジの確認結果により、加算値を求める。
ここで、本実施の形態でのネガポジは、上記品位情報が上記閾値のプラス側にある場合とマイナス側にある場合とで、どちら側にある場合に選択した品位に該当するかを判断する基準（フラグ）である。
【００５５】
（８）ステップＳ３９：
ステップＳ３９にて、系統毎に求める信頼度（又は類似度）に、ステップＳ３７又はステップＳ３８で求めた加算値を加算する。
【００５６】
（９）ステップＳ４０：
全ての品位情報についてステップＳ３６〜ステップＳ３９の作業を行ったか確認する。ステップＳ３６での判断は、使用する全ての品位情報について行う。
【００５７】
（１０）ステップＳ４１：
全ての粒状物についてステップＳ３６〜ステップＳ３９の作業を行ったか確認する。ステップＳ３６での判断は、撮像した全ての粒状物について行う。
【００５８】
（１１）ステップＳ４２：
全ての系統についてステップＳ３６〜ステップＳ３９の作業を行ったか確認する。ステップＳ３６での判断は、選択した品位の全ての系統について行う。
【００５９】
（１２）ステップＳ４３：
全ての品位についてステップＳ３６〜ステップＳ３９の作業を行ったか確認する。ステップＳ３６での判断は、ステップＳ５で設定した全ての品位について行う。
【００６０】
（１３）ステップＳ４４：
撮像した粒状物毎に複数の信頼度が求められるが、この信頼度の大きさ等に基づいて、各粒状物の品位を判別する。これにより、品位の判別を終了する。
【００６１】
本発明の実施の形態によれば、複数のサンプル粒をグループ毎（品位毎）に区分けして撮像手段２の撮像面２ｂに載置するものであり、事前にグループ化されたサンプル粒を扱うことができるため、熟練した作業者でなくても、粒状物の品位判別基準を簡単に作成することができる。
【００６２】
また、本発明の実施の形態によれば、作業者が事前にグループ化されたサンプル粒を撮像手段２の撮像面２ｂにグループ毎に区分けして載置することで、コンピュータ４が品位判別基準を自動的に作成することが可能となる。
【００６３】
さらに、本発明の実施の形態における品位判別基準の作成方法によれば、事前にグループ毎に仕分けされた粒状物を繰り返し利用することができるため、客観性のある品位判別基準を繰り返し作成することが可能となる。
【００６４】
本発明の実施の形態は、クラスター分析及びアドブーストによる分析を利用して前記品位判別基準を作成することとしたため、高精度な品位判別基準を作成することが可能となる。
【００６５】
なお、上記本発明の実施の形態において、品位判別基準の作成にはクラスター分析及びアドブーストによる分析を利用したが、前記品位判別基準は、他の機械学習アルゴリズムによる分析やその他の公知の方法を利用して作成することができる。
【００６６】
本発明は、上記実施の形態に限らず発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、熟練した作業者でなくても粒状物品位判別基準を簡単に作成することができるため、非常に利用価値の高いものである。
【符号の説明】
【００６８】
１      粒状物外観品位判別装置
２      撮像手段（スキャナー）
２ａ      本体
２ｂ      撮像面
２ｃ      カバー
３      ケーブル
４      コンピュータ
５      トレイ
【図１】
2015230265.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015230265.tif 000008