(57)【要約】【課題】通信用線路のケーブル外被内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる通信用線路のガス漏れ補修方法を提供する。【解決手段】貫通孔５ｂを設けたベース部５ａを有するガスバルブ５を通気可能な状態とし、通信用線路１のガス漏れ箇所に前記ベース部５ａを配置する工程と、前記ガスバルブ５を通気可能な状態としたまま、前記通信用線路１に前記ベース部５ａをガス漏れ封止部材８で密着固定する工程と、前記密着固定する工程の後、前記ガスバルブ５を閉じて通気不可能な状態とする工程と、を有する、通信用線路のガス漏れ補修方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を設けたベース部を有するガスバルブを通気可能な状態とし、通信用線路のガス漏れ箇所に前記ベース部を配置する工程と、
前記ガスバルブを通気可能な状態としたまま、前記通信用線路に前記ベース部をガス漏れ封止部材で密着固定する工程と、
前記密着固定する工程の後、前記ガスバルブを閉じて通気不可能な状態とする工程と、
を有する、通信用線路のガス漏れ補修方法。
【請求項２】
前記ベース部を配置する工程の前に、予め前記ガス漏れ封止部材を前記ガスバルブに取り付けておく、請求項１に記載の通信用線路のガス漏れ補修方法。
【請求項３】
前記ガスバルブの取付穴を有するパッチを前記ガス漏れ封止部材として用い、前記パッチの取付穴に前記ガスバルブを通すように取り付けて、前記通信用線路に前記ベース部を前記パッチで接着して密着固定する、請求項１または請求項２に記載の通信用線路のガス漏れ補修方法。
【請求項４】
前記ガスバルブの取付穴を有する熱収縮シートを前記ガス漏れ封止部材として用い、前記熱収縮シートの取付穴に前記ガスバルブを通すように取り付けて、前記熱収縮シートを加熱して収縮させ、前記通信用線路に前記ベース部を密着固定する、請求項１または請求項２に記載の通信用線路のガス漏れ補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信用線路のガス漏れ補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光通信ケーブルなどの通信用線路は、乾燥空気、窒素等のガスを加圧封入することによって保守されているものがある。特許文献１には、ケーブル外被に傷ができた箇所を見つけるための技術として、地下に布設される通信ケーブル内に加圧した乾燥ガスを連続供給しつつ、ケーブル内の心線を利用してケーブルの電気特性をモニタし、電気特性の異常値を検出した後、高圧のガスを送出してケーブル内への水の浸入を阻止することが開示されている。非特許文献１には、通信ケーブルのガス漏れ箇所に直接補修テープを巻き付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−１９８５２０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】３M通信工事製品カタログ  ３４頁  ３Ｍ“アーマーキャスト”ガス漏洩補修テープ  住友スリーエム株式会社通信マーケット事業部発行  ２０１２年４月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、通信用線路のケーブル外被に傷がつくなどしてガス漏れ箇所が生じた場合、ケーブル外被内部に通流しているガスを停止させずに、例えば非特許文献１に記載されているようなガス漏洩補修テープを使用して補修作業を行っていた。このガス漏洩補修テープを使用した補修作業では、噴出するガスに抗して直接ガス漏洩補修テープを多重に巻き付ける作業を行うので、作業が難しく適切な補修ができない虞がある。また、ガス漏洩補修テープが硬化するまで時間がかかり、作業時間が長くなる虞もある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、通信用線路のケーブル外被内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる通信用線路のガス漏れ補修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することのできる本発明の通信用線路のガス漏れ補修方法は、貫通孔を設けたベース部を有するガスバルブを通気可能な状態とし、通信用線路のガス漏れ箇所に前記ベース部を配置する工程と、
前記ガスバルブを通気可能な状態としたまま、前記通信用線路に前記ベース部をガス漏れ封止部材で密着固定する工程と、
前記密着固定する工程の後、前記ガスバルブを閉じて通気不可能な状態とする工程と、
を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、通信用線路のガス漏れ箇所を内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法の補修前の説明図であり、ガス漏れ箇所とガス漏れ補修用の各部材を示す斜視図である。
【図２】ガスバルブとキャップの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法の補修中の説明図であり、パッチを密着固定した状態の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法の補修後の説明図であり、ガスバルブにキャップを閉めた状態の斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法の補修前の説明図であり、ガス漏れ箇所とガス漏れ補修用の各部材を示す斜視図である。
【図６】熱収縮シートをガスバルブへ巻き付ける工程の説明図であり、（ａ）は巻き付ける前の図、（ｂ）は巻き付ける途中の図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法の補修後の説明図であり、熱収縮シートを密着固定し、ガスバルブにキャップを閉めた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本願発明の実施形態の説明］
本願発明の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法は、
（１）  貫通孔を設けたベース部を有するガスバルブを通気可能な状態とし、通信用線路のガス漏れ箇所に前記ベース部を配置する工程と、
前記ガスバルブを通気可能な状態としたまま、前記通信用線路に前記ベース部をガス漏れ封止部材で密着固定する工程と、
前記密着固定する工程の後、前記ガスバルブを閉じて通気不可能な状態とする工程と、
を有する。
このように、ガスバルブを通信用線路のガス漏れ箇所に配置し、漏れているガスをガスバルブ内に通気させながら補修を行う。これにより、ガス漏れ封止部材を通信用線路に密着固定させるときに、噴出するガスに抗して作業を行う必要が無く、作業が容易にできる。また、ガス漏れ封止部材と通信用線路との間に噴出するガスの圧力がほとんど加わらないため、確実かつ短時間で密着固定ができる。
従って、通信用線路のガス漏れ箇所をケーブル外被等の内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる。
【００１１】
（２）  前記ベース部を配置する工程の前に、予め前記ガス漏れ封止部材を前記ガスバルブに取り付けておく。
予めガス漏れ封止部材をガスバルブに取り付けておくことにより、補修現場における作業工程を少なくすることができ、作業時間を短縮できる。
【００１２】
（３）  前記ガスバルブの取付穴を有するパッチを前記ガス漏れ封止部材として用い、前記パッチの取付穴に前記ガスバルブを通すように取り付けて、前記通信用線路に前記ベース部を前記パッチで接着して密着固定する。
ガス漏れ封止部材としてパッチという簡単な部材を用いるので、従来の多重に巻きつけるガス漏洩補修テープに比べて部材の量が少なく、コストを抑えることができる。
【００１３】
（４）  前記ガスバルブの取付穴を有する熱収縮シートを前記ガス漏れ封止部材として用い、前記熱収縮シートの取付穴に前記ガスバルブを通すように取り付けて、前記熱収縮シートを加熱して収縮させ、前記通信用線路に前記ベース部を密着固定する。
ガス漏れ封止部材として熱収縮シートを用いるので、加熱すればすぐに収縮し、短時間で通信用線路に密着固定できる。また、従来の多重に巻きつけるガス漏洩補修テープに比べて部材の量が少なく、コストを抑えることができる。
【００１４】
［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１５】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法を説明する。第１の実施形態は、ガス漏れ封止部材としてパッチを使用する例である。
【００１６】
（通信用線路および第１の実施形態のガス漏れ補修用の各部材）
光通信ケーブルなどの通信用線路は、乾燥空気、窒素等のガスを加圧封入することによって保守されているものがある。このような通信用線路において、ケーブル外被に傷がつくなどしてガス漏れ箇所が生じ場合がある。ガス漏れ箇所は、特にケーブル接続部の近傍で発生するケースが多い。このため図１では、通信用線路１におけるケーブル接続部とその近傍を図示している。
【００１７】
図１には、通信用線路１のケーブル接続部とその近傍である、通信ケーブル２と、補助鉛管３と、主鉛管４とが示されている。通信用線路１では、主鉛管４の中に通信ケーブル２同士の接続部が設けられている。また、主鉛管４から通信ケーブル２を導出する部分を保護するための補助鉛管３が設けられている。
また、図１には説明のために、通信用線路１に対するガス漏れ補修用の各部材として、ガスバルブ５と、キャップ６と、Ｏリング７と、パッチ８とが示されている。
【００１８】
上記ガス漏れ補修用の各部材のうちのガスバルブ５は、図２に示すように、ベース部５ａと、貫通孔５ｂと、弁部５ｃと、螺合部５ｄとを有している。
次に、このガスバルブ５の各部について説明する。ベース部５ａは、通信用線路１の通信ケーブル２、補助鉛管３などのガス漏れ箇所にその底面を当接して配置可能なように構成されている。貫通孔５ｂは、ベース部５ａの底面から、弁部５ｃ、螺合部５ｄを貫通している。弁部５ｃは、ベース部５ａ側から螺合部５ｄ側へ通気可能で、逆方向には通気不可能な弁として機能する。螺合部５ｄは、キャップ６と螺合可能に構成されている。
ベース部５ａの底面には、ベース部５ａを通信用線路１上に固定するための接着剤または両面テープが設けられていてもよい。
なお、ガスバルブ５およびキャップ６は、例えば樹脂成型品を使用することで軽量且つ安価に製作できる。
【００１９】
図１に示すＯリング７は、例えばゴム製のパッキンなどであり、キャップ６の底面（ガスバルブ５に当接する側の面）６ａとガスバルブ５との間に嵌め込み、キャップ６をガスバルブ５に螺合する際の密封部材として用いる。
パッチ８は、ガス漏れ封止部材の一例であり、片面に接着剤層を有していてもよい。また、パッチ８は、ガスバルブ５の弁部５ｃおよび螺合部５ｄを貫通可能な取付穴８ａを有している。なお、パッチ８は、柔軟性があり接着性が良い材質のものが望ましく、例えばプラスチックシートなどがよい。
【００２０】
（第１の実施形態のガス漏れ補修方法）
次に、第１の実施形態のガス漏れ補修方法について、図１から図４を参照しつつ詳細に説明する。
図１の通信用線路１のガス漏れが発生していると思われる部分に石鹸水を塗布するなどして、ガス漏れ箇所の正確な位置を特定する。位置が特定できたら、ガス漏れ箇所の周辺の汚れを除去する。
図１および図２に示すように、ガスバルブ５は、予めキャップ６を外し、通気可能な状態にしておく。パッチ８が接着剤層を有していない場合には、パッチ８の裏面（通信用線路１に貼り付ける側の面）に接着剤を塗布する。その後、取付穴８ａにガスバルブ５の弁部５ｃおよび螺合部５ｄを通すように取り付けて、パッチ８をベース部５ａに貼り付ける。
【００２１】
次に、図３に示すように、パッチ８を貼り付けたガスバルブ５を、ベース部５ａの底面が通信用線路１のガス漏れ箇所（図３の例では、補助鉛管３から通信ケーブル２が露出する接合部分）に当接するように配置する。
なお、ベース部５ａの底面に接着剤を塗布しておけばベース部５ａを通信用線路１上に仮固定できる。
そして、接着剤が塗布されたパッチ８の底面を通信用線路１のガス漏れ箇所の周囲に密着させて固定する。なお、この状態では、ガスバルブ５は通気可能であり、貫通孔５ｂからガスが漏れ続ける。
【００２２】
パッチ８に塗布した接着剤が硬化し、パッチ８と通信用線路１との接着が完了したら、図４に示すように、Ｏリング７を嵌め込んだキャップ６をガスバルブ５の螺合部５ｄにねじ込む。これにより、ガスバルブ５が閉じて通気不可能な状態となり、貫通孔５ｂからのガス漏れが止まる。
最後に、ガス漏れ箇所の周辺に石鹸水を塗布するなどして、ガス漏れが無いことを確認する。
【００２３】
第１の実施形態に係るガス漏れ補修方法によれば、ガスバルブ５を通信用線路１のガス漏れ箇所に配置し、漏れているガスをガスバルブ５内に通気させながら補修を行う。このため、パッチ８を通信用線路１に密着固定させるときに、噴出するガスに抗して作業を行う必要が無く作業が容易にできる。そして、パッチ８に塗布した接着剤が硬化して密着固定が完了するまでの間、パッチ８の接着面に噴出するガスの圧力がほとんど加わらないため、確実かつ短時間で密着固定ができる。
【００２４】
また、予めパッチ８をガスバルブ５に取り付けておくことにより、補修現場における作業工程を少なくすることができ、作業時間を短縮できる。そして、ガス漏れ封止部材としてパッチ８という簡単な部材を用いるので、従来の多重に巻きつけるガス漏洩補修テープに比べて部材の量が少なく、コストを抑えることができる。
以上のように、第１の実施形態に係るガス漏れ補修方法によれば、通信用線路１のガス漏れ箇所を通信ケーブル２の外被内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる。
なお、上記第１の実施形態では、パッチ８を予めガスバルブ５に取り付けているが、先にガスバルブ５を通信用線路１に配置して、その後にパッチ８をガスバルブ５に通して接着してもよい。
【００２５】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る通信用線路のガス漏れ補修方法を説明する。第２の実施形態は、ガス漏れ封止部材として熱収縮シートを使用する例である。なお、第１の実施形態と共通する部分は、同じ符号を付けてその詳細な説明は省略する。
【００２６】
（通信用線路および第２の実施形態のガス漏れ補修部材）
図５には、第１の実施形態と同様に、通信用線路１のケーブル接続部とその近傍の構成として、通信ケーブル２と、補助鉛管３と、鉛管４とが示されている。
また、図５には説明のために、通信用線路１に対するガス漏れ補修用の各部材として、ガスバルブ５と、キャップ６と、Ｏリング７と、熱収縮シート９とが示されている。
【００２７】
熱収縮シート９は、ガス漏れ封止部材の一例であり、ガスバルブ５の弁部５ｃおよび螺合部５ｄを貫通可能な取付穴９ａ，９ｂを有している。
なお、第２の実施形態では、ガス漏れ封止部材として熱収縮シート９を使用するので、ガスバルブ５およびキャップ６は、例えば金属など耐熱性のある材質のものであることが望ましい。
なお、熱収縮シート９は、通信用線路１に巻き付ける長手方向のみ収縮することが望ましい。
【００２８】
（第２の実施形態のガス漏れ補修方法）
次に、第２の実施形態のガス漏れ補修方法について、図５から図７を参照しつつ詳細に説明する。
図５の通信用線路１のガス漏れが発生していると思われる部分に石鹸水を塗布するなどして、ガス漏れ箇所の正確な位置を特定する。位置が特定できたら、ガス漏れ箇所の周辺の汚れを除去する。
図５に示すように、ガスバルブ５は、予めキャップ６を外した状態にしておく。そして、ガスバルブ５のベース部５ａの底面には、通信用線路１に仮固定できるように両面テープを貼り付けておく。または、接着剤を塗布しておく。
【００２９】
次に、図６の（ａ）に示すように、ガスバルブ５を通信用線路１のガス漏れ箇所（図５の例では、補助鉛管３から通信ケーブル２が露出する接合部分）に、ベース部５ａの底面が当接するように配置する。このとき、ベース部５ａの底面には両面テープが貼られている（または、接着剤が塗布されている）ので、仮固定される。
そして、熱収縮シート９の一方の取付穴９ａに、ガスバルブ５の螺合部５ｄおよび弁部５ｃを通すように取り付ける。そして、図６の（ａ）の矢印Ａで示すように、通信用線路１に熱収縮シート９を巻き付ける。このように、熱収縮シート９を巻き付けるとき、Ｂ方向から見た平面図が、図６の（ｂ）である。
図６の（ｂ）に示すように、熱収縮シート９の一方の取付穴９ａをガスバルブ５に取り付けて、通信用線路１の補助鉛管３から通信ケーブル２が露出する部分に巻き付ける。そして、矢印Ｃで示すように、熱収縮シート９の他方の取付穴９ｂもガスバルブ５の螺合部５ｄおよび弁部５ｃを通すように取り付ける。このようにして、取付穴９ａ，９ｂからガスバルブ５が突出した状態で、通信用線路１に熱収縮シート９が巻き付けられる。この状態では、ガスバルブ５は通気可能であり、貫通孔５ｂからガスが漏れ続ける。
【００３０】
次に、ヒートガン等を使用して、熱収縮シート９を均一に加熱して収縮させる。この熱収縮シート９の収縮により、熱収縮シート９が通信用線路１に対して密着し、通信用線路１にベース部５ａが密着固定される。熱収縮が完了したら、図７に示すように、Ｏリング７を嵌め込んだキャップ６をガスバルブ５の螺合部５ｄにねじ込む。これにより、ガスバルブ５が閉じて通気不可能な状態となり、貫通孔５ｂからのガス漏れが止まる。
最後に、ガス漏れ箇所の周辺に石鹸水を塗布するなどして、ガス漏れが無いことを確認する。
【００３１】
第２の実施形態に係るガス漏れ補修方法によれば、ガスバルブ５を通信用線路１のガス漏れ箇所に配置し、漏れているガスをガスバルブ５内に通気させながら補修を行う。このため、熱収縮シート９を通信用線路１に密着固定させるときに、噴出するガスに抗して作業を行う必要が無く作業が容易になる。そして、加熱中の熱収縮シート９と通信用線路１との間に噴出するガスの圧力がほとんど加わらないため、熱収縮がスムーズに行われる。また、熱収縮の作業は、接着剤の硬化に比べて、密着固定をより短時間で行うことができる。
【００３２】
また、熱収縮シート９を、補助鉛管３から通信ケーブル２が露出する接合部分を一周するように巻きつけるので、この接合部分全体が熱収縮シート９で覆われる、これにより、この接合部分の他の箇所からのガス漏れを予防することもできる。
また、熱収縮シート９は、従来の多重に巻きつけるガス漏洩補修テープに比べて部材の量が少なく、コストを抑えることができる。
以上のように、第２の実施形態に係るガス漏れ補修方法によれば、通信用線路のガス漏れ箇所をケーブル外被内部に通流しているガスを停止させずに、確実にガス漏れ箇所を補修し、この補修作業を短時間で行うことができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  通信用線路
２  通信ケーブル
３  補助鉛管
４  主鉛管
５  ガスバルブ
５ａ  ベース部
５ｂ  貫通孔
５ｃ  弁部
５ｄ  螺合部
６  キャップ
６ａ  底面
７  Ｏリング
８  パッチ
９  熱収縮シート
９ａ、９ｂ  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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