(57)【要約】【課題】離型シートなどを用いることにより厚膜の加飾部とディスプレイ部の段差が無いか若しくは非常に少ないタッチセンサ用カバーシートを作製し、さらに第二透明電極層を薄膜トランジスタ基板や液晶カラーフィルタ基板上に形成することにより透明電極層間の距離を拡げたタッチセンサを提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、表面が面一の離型シートや基体シートなどを用い、それらを積層した際の押圧力によって透明電極層を形成する表面または透明導電極層シートを積層する面を面一にして、膜厚段差および表面凹凸をほとんど無くすことにより、薄膜の透明電極層等であっても形成できる厚膜の加飾層を有したタッチセンサ用カバーシートおよびタッチセンサ等に関する発明である。【選択図】図１
2015015015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央ディスプレイ部の透明層と、前記透明層と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層が形成され、前記透明層と前記加飾層との段差が０〜２μｍであり、少なくともいずれか片方の面が面一である、タッチセンサ用カバーシート。
【請求項２】
中央ディスプレイ部の透明層と、前記透明層と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層が形成され、少なくとも片方の面が前記加飾層上に前記透明層が被覆して形成されており、前記透明層の面が面一である、タッチセンサ用カバーシート。
【請求項３】
離型性を有する基体シート上に加飾層を形成し、前記基体シート上に透明層を前記加飾層と同等の厚みで並列に形成し、前記透明層と前記加飾層上に表面が面一の離型シートを載せて、前記透明層と前記加飾層とを面一にした後、前記基体シートおよび前記離型シートを剥離して形成した、請求項１に記載のタッチセンサ用カバーシートの製造方法。
【請求項４】
離型性を有する基体シート上に加飾層を形成し、前記基体シート上に透明層を前記加飾層の厚みより厚く形成し、前記透明層上に表面が面一の離型シートを載せて前記透明層の一部を外枠額縁部の加飾層上にはみ出して形成させ、前記透明層を面一にした後、前記基体シートおよび前記離型シートを剥離して形成した、請求項２に記載のタッチセンサ用カバーシートの製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２のタッチセンサ用カバーシートに薄膜カバーガラスまたは透明樹脂からなる有機ポリマーのマトリックスに直径０．５〜３０ｎｍの無機粒子が島状に形成されたプラスチックフィルムが積層されたカバー基材であって、前記薄膜カバーガラスまたはプラスチックフィルムの厚みが３０〜３００μｍである、タッチセンサ用カバー基材。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載のタッチセンサ用カバーシートまたは請求項５に記載のタッチセンサ用カバー基材に透明電極層が形成されたタッチセンサであって、前記透明電極層が、膜厚０．０１〜１μｍである、タッチセンサ。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載のタッチセンサ用カバーシートまたは請求項５に記載のタッチセンサ用カバー基材に透明電極層シートが積層されたタッチセンサであって、前記透明電極層シートの膜厚が５〜３０μｍである、タッチセンサ。
【請求項８】
請求項６または請求項７のいずれかに記載のタッチセンサに第二透明電極層を積層形成したタッチセンサであって、前記透明電極層と前記第二透明電極層との層間距離が３５〜４００μｍである、タッチセンサ。
【請求項９】
第二透明電極層が薄層トランジスタ基板上に形成された、請求項８に記載のタッチセンサ。
【請求項１０】
第二透明電極層が液晶カラーフィルタ基板上に形成された、請求項８に記載のタッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スマートフォンなどの携帯電子端末などに搭載されるタッチセンサに関する発明であって、加飾部とディスプレイ部の段差が無いか若しくは非常に少ないタッチセンサ用カバーシート、および該タッチセンサ用カバーシートを用いたタッチセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加飾部と開口部（ディスプレイ部）の膜厚段差を少なくし透明導電膜の形成を容易にする特許文献１のカバーガラス一体型タッチパネルセンサの発明があった。該特許文献１の発明は、カバーガラス上に加飾層として有色樹脂層と金属膜層とを形成して該金属膜層の隠蔽性により膜厚が少々薄くても加飾層の遮光性を確保し、さらにカバーガラスの開口部に加飾層の膜厚以上の厚膜のオーバーコート層を形成して、加飾部と開口部の膜厚段差を無くして透明導電膜等の形成を容易にしたことに特徴がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２６６８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の発明のように金属膜層を裏押さえ形成して隠蔽性を確保する場合、前面の隠蔽性に乏しい有色樹脂層が背面の金属膜層の色調の影響を受け、暗い金属調の色相の色しか表現できないという問題があった。また、特許文献１の発明のようにカバーガラスに厚膜のオーバーコート層を形成してしまうと、カバーガラスをカットするのが難しくなり、カットした際の側面のマイクロクラックによる強度低下の問題が深刻となり、スマートフォンなどのような消費者が落とす可能性のある携帯端末製品には適用できない問題があった。
【０００５】
さらに、カバーガラス一体化タッチパネルセンサはカバーガラス面上に透明導電膜を形成して薄膜化できる点が特長であるが、マルチタッチなどの高機能を付与する場合、透明導電膜を複数層形成するかブリッジ電極を形成する必要があり、その場合には電極層間の間隔が短く絶縁信頼性が低下する問題が発生していた。よって本発明では、離型シートなどを用いることにより厚膜の加飾部とディスプレイ部の段差が無いか若しくは非常に少ないタッチセンサ用カバーシートを作製し、さらに第二透明電極層を薄膜トランジスタ基板や液晶カラーフィルタ基板上に形成することにより透明電極層間の距離を拡げたタッチセンサを作製し、これらの問題を解決した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、中央ディスプレイ部の透明層と、透明層と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層が形成され、透明層と加飾層との段差が０〜２μｍであり、少なくともいずれか片方の面が面一である、タッチセンサ用カバーシートである。また本発明の第２の特徴構成は、中央ディスプレイ部の透明層と、透明層と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層が形成され、少なくとも片方の面が加飾層上に透明層が被覆して形成されており、透明層の面が面一である、タッチセンサ用カバーシートである。
【０００７】
本発明の第３の特徴構成は、離型性を有する基体シート上に加飾層を形成し、基体シート上に透明層を加飾層と同等の厚みで並列に形成し、透明層と加飾層上に表面が面一の離型シートを載せて、透明層と加飾層とを面一にした後、基体シートおよび離型シートを剥離して形成した、タッチセンサ用カバーシートの製造方法である。
【０００８】
本発明の第４の特徴構成は、離型性を有する基体シート上に加飾層を形成し、基体シート上に透明層を加飾層の厚みより厚く形成し、透明層上に表面が面一の離型シートを載せて透明層の一部を外枠額縁部の加飾層上にはみ出して形成させ、透明層を面一にした後、基体シートおよび離型シートを剥離して形成した、タッチセンサ用カバーシートの製造方法である。
【０００９】
本発明の第５の特徴構成は、タッチセンサ用カバーシートに薄膜カバーガラスまたは透明樹脂からなる有機ポリマーのマトリックスに直径０．５〜３０ｎｍの無機粒子が島状に形成されたプラスチックフィルムが積層されたカバー基材であって、薄膜カバーガラスまたはプラスチックフィルムの厚みが３０〜３００μｍである、タッチセンサ用カバー基材である。また本発明の第６の特徴構成は、タッチセンサ用カバーシートまたはタッチセンサ用カバー基材に透明電極層が形成されたタッチセンサであって、透明電極層が、膜厚０．０１〜１μｍである、タッチセンサである。また本発明の第７の特徴構成は、タッチセンサ用カバーシートまたはタッチセンサ用カバー基材に透明電極層シートが積層されたタッチセンサであって、透明電極層シートの膜厚が５〜３０μｍである、タッチセンサである。
【００１０】
本発明の第８の特徴構成は、タッチセンサに第二透明電極層を積層形成したタッチセンサであって、透明電極層と第二透明電極層との層間距離が３５〜４００μｍである、タッチセンサである。本発明の第９の特徴構成は、第二透明電極層が薄層トランジスタ基板上に形成された、タッチセンサである。本発明の第１０の特徴構成は、第二透明電極層が液晶カラーフィルタ基板上に形成された、タッチセンサである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１および第２の特徴構成によると、本発明のタッチセンサ用カバーシートは透明層と加飾層とからなるためカットが容易で、従来の特許文献１のカバーガラスのようにカットした際の側面にマイクロクラックが発生するようなことは一切なく、強度低下の問題は一切生じない。従って、スマートフォンなど落下の可能性がある携帯端末機器にも適用できる効果がある。また、加飾層の膜厚が５〜２００μｍと従来の特許文献１のカバーガラスの加飾層よりも分厚く、金属膜層を裏押さえ形成して隠蔽性を確保する必要性がない。従って、金属膜層の色調の影響を受けて実現できなかった明るい色相の加飾層も形成できる効果がある。
【００１２】
本発明の第３および第４の特徴構成によると、本発明のタッチセンサ用カバーシートの製造方法は、離型性を有する基体シートと表面が面一の離型シートとの間に挟まれて加飾層や透明層が形成されることになる。従って、製造されたタッチセンサ用カバーシートは表面が面一で凹凸が非常に少ないタッチセンサ用カバーシートになる。その結果、薄膜の透明電極層や透明電極層シートを積層しやすいタッチセンサ用カバーシートが生産性よく提供できる効果がある。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成によると、本発明のカバー基材は、前記タッチセンサ用カバーシートに薄膜カバーガラスまたは特殊なプラスチックフィルムが積層された構造になる。従って、前記タッチセンサ用カバーシートよりも若干厚みが厚くなるが、特許文献１のカバーガラス一体化タッチパネルセンサのカバーガラスの厚み以下であり、比重が低い分軽量にすることができ、かつ表面をガラスの硬度の硬さにすることができる効果がある。また、表面の薄膜カバーガラスまたは特殊なプラスチックフィルムが万一割れたときもタッチセンサ用カバーシートが飛散防止フィルムの役割を果たして、破片が飛び散るのを防ぐ効果がある。また、透明電極層や透明電極層シートをタッチセンサ用カバーシートの薄膜カバーガラスまたは特殊なプラスチックフィルム積層面と反対側に設けるので、薄膜カバーガラスまたは特殊なプラスチックフィルムが万一割れたときでもタッチセンサ用カバーシートが透明電極層や透明電極層シートを保護する。従って、スマートフォンなど落下の可能性がある携帯端末機器にも適用できる効果がある。
【００１４】
本発明の第６および第７の特徴構成によると、本発明のタッチセンサは、前記タッチセンサ用カバーシートまたはカバー基材に薄膜の透明電極層や透明電極層シートが積層された構造になる。したがって、特許文献１のカバーガラス一体化タッチパネルセンサよりも総厚が薄く、かつ軽量で、かつ割れなどの心配が一切ないタッチセンサにすることができる効果がある。また、透明電極に耐屈曲性があれば、曲げて使用することもでき、車載やウエアラブル用途など三次元形状のタッチセンサにすることもできる効果がある。
【００１５】
本発明の第８ないし第１０の特徴構成によると、本発明のタッチセンサは、第二透明電極層を薄層トランジスタ基板や液晶カラーフィルタ基板上などに設けて、透明電極層との層間距離を大きくした構造になる。したがって、特許文献１のようなカバーガラス一体化タッチパネルセンサで発生する透明電極層間での絶縁信頼性低下は少ない。したがって、高機能でかつ高機能なタッチセンサを作製できる効果がある。また、第二透明電極層を薄層トランジスタ基板や液晶カラーフィルタ基板上などに設けた場合、第二透明電極層形成によるセンサの厚み増加や重量増加が一切ない。したがって、前記高機能・高品質のうえにさらに軽量・薄膜なタッチセンサを作製できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の特徴構成に係るタッチセンサ用カバーシートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の特徴構成に係るタッチセンサ用カバーシートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の第３の特徴構成に係るタッチセンサ用カバーシートの製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の第４の特徴構成に係るタッチセンサ用カバーシートの製造方法の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の第５の特徴構成に係るタッチセンサ用カバー基材の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の第６または第７の特徴構成に係るタッチセンサの一例を示す断面図である。
【図７】本発明の第８の特徴構成に係るタッチセンサの一例を示す断面図である。
【図８】本発明の第９の特徴構成に係るタッチセンサの一例を示す断面図である。
【図９】本発明の第１０の特徴構成に係るタッチセンサの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るタッチセンサ用カバーシート等の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の第１の特徴構成のタッチセンサ用カバーシート１０は、中央ディスプレイ部の透明層６と、該透明層６と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層３が形成され、該透明層６と該加飾層３との段差が０〜２μｍであることを特徴とする（図１）。また本発明の第２の特徴構成のタッチセンサ用カバーシート１０は、中央ディスプレイ部の透明層６と、該透明層６と並列して外枠額縁部に膜厚が５〜２００μｍの加飾層３が形成され、さらに該加飾層３上に該透明層６が被覆して形成されたことを特徴とする（図２）。
【００１８】
加飾層３は、ディスプレイ画面の外枠となる厚さ５〜２００μｍのパターン層であり、分厚いため、特許文献１のような金属膜層を設けなくても隠蔽性が高く、黒や白以外の隠蔽性に劣る色材等からなる加飾層であっても適用できる特長がある。したがって、加飾層は様々な色・模様を適用でき、携帯電子端末のディスプレイ画面の外枠を意匠性に優れた美麗な外観とすることができる。
【００１９】
加飾層３の例としては、ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アルキド系樹脂などをバインダーとし、適切な色の顔料または染料などを着色剤として含有する着色インキ層が挙げられ、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などの通常印刷法やマスク塗装などの方法で離型性を有する基体シート１上に形成する。あるいは、着色剤を含有するシートを打ち抜きやレーザーなどの方法により所定のパターンにカットして離型性を有する基体シート１上に積層形成してもよい。
【００２０】
透明層６は、加飾層３と同等または加飾層３よりも厚膜で加飾層３と並列して形成する層であり、加飾層３との段差を０〜２μｍとし、透明導電膜４等を形成しやすいよう表面を面一とした層である。加飾層３との段差が２μｍを越えれば、薄膜の透明導電膜４等に厚みのバラツキやピンホールが発生しやすくなり、導電性が不安定・不均一となる。なお透明層６の材質は、厚みを確保するために固形分の含有率が高いシアノアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、シリコーン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂などの光硬化性樹脂等が好ましい。
【００２１】
透明層６を加飾層３と並列して形成する方法としては、表面が面一の剥離性を有する基体シート１の場外に位置検知用のパターン３３を加飾層３と同時に形成し、該位置検知用のパターン３３を光学センサなどで読み取って、加飾層３と並列する位置になるよう設定し、透明層６を上記加飾層３と同様に通常印刷法などによって形成する方法が挙げられる（図３）。
【００２２】
加飾層３および透明層６上に表面が面一の離型シート３０を載せて加飾層３および透明層６を面一にする方法としては、離型シート３０の加飾層３および透明層６と反対側の面から、弾性体パッドなど上下させて離型シート３０を押圧する方法や弾性体ロールなどを左右に移動させて離型シート３０を押圧する方法などが挙げられる（図３）。押圧する圧力は加飾層３および透明層６の材質・厚みによって異なるが、０．４〜５ＭＰａ程度に設定するとよい。押圧力が０．４ＭＰａより弱いと、離型シート３０の面一の表面が加飾層３および透明層６の表面に反映されにくくなり、加飾層３および透明層６の表面凹凸が大きい状態のままとなって、後述の透明導電膜４等の形成が困難となる場合がある。一方、押圧力を５ＭＰａより強くすると、弾性体パッドや弾性体ロールが傷みやすくなる。
【００２３】
透明層６を加飾層３よりも厚膜で形成した場合は、表面が面一の離型シート１１を載せ、その載せたときの押圧により加飾層３上に透明層６をはみ出して形成してもよい（図４）。はみ出ても透明層６が透明で見えないうえに、加飾層３によって遮られるので、全く問題は生じない。そして、透明層６の一部が加飾層３の凹凸を埋めて均すので、透明層６の形成面は離型シート３０の面一の表面４５がそのまま反映されて面一となる（図２）。この場合、透明層６の材質は押圧により変形が容易な流動性のある材質であることが必要となる。
【００２４】
そのような材質としては、熱又は常温硬化と光硬化の併用型のアクリル系樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。加熱または常温放置で一部が硬化しタックフリーのゲル状になり、押圧により変形をさせた後の光照射によりほぼ完全に硬化して強靭で硬い硬化性皮膜が形成される。透明層６を加飾層３上にも形成する場合は、位置検知は必要ないが、厚みを稼げるダイレクトコーター法、リップコーター法、リバースコーター法などの各種コーターや塗装などによる方法によって形成するのが好ましい。
【００２５】
離型性を有する基体シート１や表面が面一の離型シート１１は、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどの各種プラスチックシートなどで構成するとよい。厚みは、０．０１〜１ｍｍ程度が好ましい。離型性を有する基体シート１や離型シート１１の表面には離型性をより向上させるために、シリコン、メラミン、フッ素などの樹脂をコートしておいてもよい。その場合には、そのコートされた最表面が面一であることが必要である。
【００２６】
なお、これまでの記載において面一とは、これらの表面がほぼフラットな状態のことを指し、三次元平均表面粗さＳＲａの数値が５００ｎｍ以下の範囲であることを指す。三次元平均表面粗さＳＲａは、表面粗さ曲線をサインカーブで近似した際の中心面（基準面）における平均粗さを意味し，触針式三次元表面粗さ計で得た各点の高さを測定し、これらの測定値を三次元表面粗さ解析装置に取り込んで解析することにより得られた値であり、ＪＩＳＢ０６０１−１９８２に準拠した数値である。具体的には、（株）小坂研究所製の全自動微細形状測定機ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ ＥＴ４０００Ａを用いて、横方向（ＴＤ方向）に測定長さ３ｍｍで、縦方向（ＭＤ方向）に１０μｍピッチで５回測定して３次元解析した値の平均値である。尚、触針先端半径は２．０μｍで、頂角６０°のダイヤモンド針を使用し、測定力８０μＮ、カットオフ０．６ｍｍの条件で測定する。
【００２７】
加飾層３および透明層６を形成後、離型性を有する基体シート１及び離型シート１１を剥離することにより、離型シート１１の面一な面４５が反映された飾層３と透明層６とからなるタッチセンサ用カバーシート１０が得られる（図１、図２）。該タッチセンサ用カバーシート１０の厚みは５〜３００μｍ程度であり、従来のカバーガラスの平均的な厚み０．５５ｍｍより薄く、しかも比重がガラスの４割程度のプラスチック材料からなるため非常に軽く、柔軟性に富むため三次元形状のタッチセンサのカバーとしても適用できる。
【００２８】
なお、上記タッチセンサ用カバーシート１０の表面に膜厚が３０〜３００μｍの薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９を積層し、カバー基材２００にしてもよい（図５）。該積層により、総厚では従来のカバーガラスと同等の厚みになってしまうが、特許文献１等のカバーガラスと同等の外観および表面硬度のカバー基材になり、しかもタッチセンサ用カバーシート１０が薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９が万一割れた場合に発生する破片の飛散を防止するとともに、該破片から裏面側に形成する透明導電膜４等を保護したりすることができるので、従来のカバーガラスよりも充分付加価値の高いカバー基材となる。
【００２９】
そして、薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９は厚みが従来のカバーガラスより薄く、タッチセンサ用カバーシート１０の形成後に後から積層するものであるため、薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９にカットの妨げとなるような層が無いためカットがスムーズにでき、かつ強化処理なども充分に行うことができるので、特許文献１等のカバーガラスのようなマイクロクラック等による強度低下も殆ど発生しない。そして、薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９は一定範囲なら曲げて使用することもできる。
【００３０】
薄膜カバーガラス８としては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、サファイアガラスなどが挙げられ、フュージョン法（オーバーフロー法）やフロート法などで作製するとよい。ソーダライムガラスやホウケイ酸ガラスの場合は、所定サイズにカットした後に化学強化処理を行うとよい。化学強化の処理方法としては、８５重量％以上の硝酸カリウム塩を含有し浴温度が３００〜６００℃の塩浴に、薄膜ガラス部材１を１〜１５時間にわたって浸漬させて、ガラスに含まれるナトリウムイオンを放出させ、代わりにカリウムイオンを取り込ませる処理が挙げられる。
【００３１】
特殊なプラスチックフィルム９としては、透明樹脂からなる有機ポリマーのマトリックスに直径０．５〜３０ｎｍの無機粒子が島状に形成されたプラスチックフィルムが挙げられる。無機粒子が存在することにより、プラスチックフィルムでありながらガラスに匹敵する高硬度・高い耐裂傷性を有する。直径０．５ｎｍ未満の無機粒子は凝集しやすく偏って分布してしまう頻度が高くなり、有機ポリマーのマトリックスの膜中に埋もれてしまい無機粒子の高硬度・高い耐裂傷性の利点が発揮できなくなる。一方、直径３０ｎｍを越える無機粒子はプラスチックフィルム表面の平滑性を大きく阻害し、その無機粒子の割合が多いとプラスチックフィルム表面粗さは格段に大きくなってタッチセンサ用カバーシート１０と積層するのが困難となる。
【００３２】
薄膜カバーガラス８または特殊なプラスチックフィルム９をタッチセンサ用カバーシート１０に積層する方法としては、いずれか一方に予め紫外線で硬化するシアノアクリレート系樹脂やウレタンアクリレート系樹脂などからなる光学接着剤を塗布し、重ねた後に紫外線を照射して接着硬化させるか、いずれか一方に粘着性があり光学的に透明性の高いアクリル系樹脂やウレタン系樹脂などからなる光学透明両面テープや感圧性の接着剤が形成されたテープを形成して、貼り付けする方法が挙げられる。
【００３３】
そして、本発明のタッチセンサ用カバーシート１０の裏面には、厚みが０．０１〜１μｍと加飾層３に比べると格段に薄い透明な透明電極層４や、厚みが５〜３０μｍと従来品より薄い透明電極層シート４０を積層形成して、タッチセンサ３００にすることもできる（図６）。通常なら、格段に薄い透明電極層４を形成すれば段差によりクラックや断線など問題が生じたり、薄い透明電極層シート４０を積層すればシワや泡かみなどの問題が生じたりするが、本発明のタッチセンサ用カバーシート１０は、表裏面が面一になっているため、そのような問題は発生しない。
【００３４】
透明電極層４としては、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化カドミウム、インジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などの金属酸化物や、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェン、ＰＥＤＯＴなどを含む透明導電膜をパターン化した電極が挙げられる。タッチセンサ用カバーシート１０の裏面に透明導電膜を形成する方法としては、透明導電材料をインキ化して汎用の印刷手法などによって直接パターン形成する方法のほか、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレート法などにより全面に形成した後に不要の箇所をエッチングやレーザー照射により剥離除去する方法があげられる。
【００３５】
透明電極層シート４０としては、光学特性に優れた透明なプラスチックシートや薄膜のセンサー用ガラスに上記透明電極層４を形成したシートが挙げられる。光学特性に優れた透明なプラスチックシートとしては、ポリエステル、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、アクリル、トリアセチルセルロースなどの樹脂からなるシートが挙げられる。光学特性に優れた透明なプラスチックシート等に透明電極層４を形成する方法は、上記タッチセンサ用カバーシート１０の裏面に透明導電膜を形成する方法と同じで構わない。また、透明電極層シート４０をタッチセンサ用カバーシート１０の裏面に積層する方法は、前記タッチセンサ用カバーシート１０の表面に薄膜カバーガラス８等を積層する方法と同じで構わない。
【００３６】
さらに、透明電極層４から層間距離で３５〜４００μｍ離れた位置に光学透明両面テープや感圧性の接着剤が形成されたテープ１５などを介して第二透明電極層５を積層形成したタッチセンサ４００を形成してもよい（図７）。従来の特許文献１のようなカバーガラス一体化タッチパネルセンサでは、第二透明電極層５またはブリッジ電極が透明電極層４から数μｍ程度の厚みの絶縁インキ層等を隔てて形成されるが、厚みが薄くピンホールなどが発生しやすいために絶縁信頼性が低く、マルチタッチなどの高機能でかつ高品質なタッチセンサを製造することは困難である。その点、厚みが３５μｍ以上の前記光学透明両面テープや感圧性の接着剤が形成されたテープ１５を介して、第二透明電極層５を形成すれば、絶縁信頼性が向上するため、容易に高機能でかつ高品質なタッチセンサ４００を製造することができる。
【００３７】
そして、該第二透明電極層５を薄層トランジスタ基板５０や液晶カラーフィルタ基板６０上などに設けた場合（図８、図９）、第二透明電極層５形成によるセンサの厚み増加や重量増加が一切ないため、より好ましい。したがって、高機能・高品質のうえにさらに軽量・薄膜なタッチセンサを作製できる効果がある。
【００３８】
なお、離型シート３０を剥離した後、離型性を有する基体シート１を剥離せずに加飾層３や透明層６上に透明電極膜４を形成したり透明電極シート４０を積層したりしてもよいし、さらには第二透明電極層５も形成してもよい。そして、最後に離型性を有する基体シート１を剥離してタッチセンサ４００としてもよい。この工程で作製する場合には、離型性を有する基体シート１が、透明電極膜４を形成等する工程で加飾層３や透明層６の表面に傷が付いたりゴミが付着したりするのを防ぐ効果がある。
【００３９】
該第二透明電極層５の材質は前記透明電極層４と同様でよく、薄層トランジスタ基板５０や液晶カラーフィルタ基板６０上に設ける方法も前記透明電極層４と同様のスパッタリング法などで構わない。厚みも０．０１〜１μｍでよい。そして、薄層トランジスタ基板５０上に設ける場合は、第二透明電極層５を薄膜トランジスタのソース電極及びドレイン電極と同時に形成して製造の簡便化を図ることも可能である。その際、第二透明電極層５は液晶パネルとの共通電極とすることも可能である。
【００４０】
なお、該第二透明電極層５と前記透明電極層４との間、または前記透明電極層４と前記タッチセンサ用カバーシート１０との間に直線偏光フィルムや位相差フィルムを設けてもよい。また、前記透明電極層シート４０の光学特性に優れた透明なプラスチックシートを直線偏光フィルムや位相差フィルムにしてもよい。
【００４１】
また、上記説明および図面では、離型シートの面一の面４５が反映された面に透明電極層４、透明電極層シート４０、第二透明電極層５を設ける記載をしているが、離型性を有する基体シート１の面が離型シートの面一の面４５と同等以上の平滑性を有する場合は、反対側の離型性を有する基体シート１が積層されていた面側に透明電極層４、透明電極層シート４０および第二透明電極層５を設けてもよい。その場合、薄膜カバーガラス等は離型シートの面一の面４５が反映された面側に積層形成することになる。
【符号の説明】
【００４２】
１    離型性を有する基体シート
３    加飾層
４    透明電極層
５    第二透明電極層
６    透明層
８    薄膜カバーガラス
９    特殊なプラスチックフィルム
１０  タッチセンサ用カバーシート
１５  光学透明両面テープや感圧性の接着剤が形成されたテープ
３０  離型シート
３３  位置検知用のパターン
４０  透明電極層シート
４５  離型シートの面一の面
２００  カバー基材
３００  タッチセンサ
【図１】
2015015015.tif 000003
【図２】
2015015015.tif 000004
【図３】
2015015015.tif 000005
【図４】
2015015015.tif 000006
【図５】
2015015015.tif 000007
【図６】
2015015015.tif 000008
【図７】
2015015015.tif 000009
【図８】
2015015015.tif 000010
【図９】
2015015015.tif 000011