(57)【要約】【課題】  鋸刃の刃部の方向を変更可能な作業性に優れた作業工具の提供。【解決手段】  駆動源と、一端部が駆動源に接続され駆動源の駆動力によって回転駆動される駆動軸と、駆動軸の他端部を覆う筐体と、該筐体内に設けられ駆動軸の回転を往復運動に変換する往復動変換機構と、往復動変換機構に接続され往復動変換機構によって往復駆動される刃部を有する鋸刃を固定可能な出力軸と、筺体の前方に設けられ、出力軸の往復動方向と交差する方向に延びるベースと、一端側において駆動源と接続され他端側において筺体を支持し内部に駆動軸が配置された長尺な操作棹と、刃部が臨む方向を変更する刃方向変更手段とを備える。【選択図】図９
2015126713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、
一端部が該駆動源に接続され、該駆動源の駆動力によって回転駆動される駆動軸と、
該駆動軸の他端部を覆う筐体と、
該筐体内に設けられ、該駆動軸の回転を往復運動に変換する往復動変換機構と、
該往復動変換機構に接続され、該往復動変換機構によって往復駆動され、刃部を有する鋸刃を固定可能な出力軸と、
該筺体の前方に設けられ、該出力軸の往復動方向と交差する方向に延びるベースと、
一端側において該駆動源と接続され、他端側において該筺体を支持し、内部に該駆動軸が配置された長尺な操作棹と、
該刃部が臨む方向を変更する刃方向変更手段と、を備えたことを特徴とする作業工具。
【請求項２】
該刃方向変更手段は、該筺体と該操作棹の他端側とを接続するように設けられ、
該出力軸の軸心と該操作棹の軸心とがなす角度を変更することで、該刃部が臨む方向を変更する角度変更手段を備えること
を特徴とする請求項１に記載の作業工具。
【請求項３】
該角度変更手段は、該操作棹の他端側に接続される基部と、
該筐体に接続され、該基部に回動可能に支持される腕部と、
該腕部が該基部に対して回動した複数の回動角位置で該基部に対して該腕部を固定する回動角固定手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載の作業工具。
【請求項４】
該駆動軸は、該駆動軸を屈曲させた場合においても回転力を該往復動変換機構へ伝達可能に構成されている部分を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の作業工具。
【請求項５】
該刃方向変更機構は、該操作棹の軸心を中心として該筺体を回転させた複数の回転角位置において、該筺体を該操作棹に固定可能とすることで該刃部が臨む方向を変更する回転角変更手段を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の作業工具。
【請求項６】
該操作棹には、棹側固定孔が形成され、
該回転角変更手段は、該筐体に接続され該操作棹と接続可能で筒側固定孔が形成された筒部と、
該操作棹が該筒部に接続された状態において、該棹側固定孔と該筒側固定孔とを挿通することで該操作棹と該筒部とを互いに固定する回転角固定部材と、を有し、該棹側固定孔と該筒側固定孔のいずれか一方は、円周方向に並んで複数形成されていることを特徴とする請求項５に記載の作業工具。
【請求項７】
該操作棹は、該筐体側に配置される第１棹と、該駆動源側に配置される第２棹と、により構成され、
該回転角変更手段は、該第１棹と該第２棹のいずれか一方に設けられる棹接続筒部と、該棹接続筒部と該第１棹又は該第２棹のいずれか他方との接続を固定する回転角固定部材とを有し、該棹接続筒部には筒側固定孔が形成され、該第１棹又は該第２棹のいずれか他方には棹側固定孔が形成され、該筒側固定孔と該棹側固定孔とのいずれか一方は円周方向に並んで複数形成され、該回転角固定部材は、該筒側固定孔と該棹側固定孔とを貫通可能に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の作業工具。
【請求項８】
該第１棹には、ユーザが把持するための把持部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の作業工具。
【請求項９】
該第２棹には、ユーザが把持するための把持部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の作業工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工具に関し、特に立木の高所に位置する枝等を切断する作業工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、庭木や街路樹等の立木の高所に位置する枝を切断する作業工具においては、例えば、図１３及び図１４に示すように、グリップ５０１Ａとハンドル５０１Ｂとが設けられた長尺な操作棹５０１と、操作棹５０１の一端側に設けられたエンジン５０２と、操作棹５０１の他端側に設けられたギヤケース５０３と、を主に備えたポールソー５００が知られている（特許文献１）。ポールソー５００は、エンジン５０２の駆動力を操作棹５０１内に配置されたシャフトを介してギヤケース５０３内の歯車に伝達し、ギヤケース５０３に先端工具として取り付けられたソーチェン５０４が周回駆動することで高所に位置する枝等の被切断材Ｗの切断を行う。またユーザは、ポールソー５００に装着されたバンドを肩に掛け、一方の手でグリップ５０１Ａを把持し、他方の手でハンドル５０１Ｂを握ってポールソー５００を使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００６−５２３１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したポールソー５００においては、ソーチェン５０４の周回駆動により切断を行うため、切断対象の枝を切断している状態において、ソーチェン５０４に関して切断対象の枝の反対側に位置する切断対象以外の枝等を誤って切断してしまう虞があり、さらに枝木が密集している箇所においては、切断対象の枝のみを切断することが困難であった。このため、ユーザには慎重なポールソー５００の操作が求められ作業上の負担になっていた。また、切断対象の枝の延びる方向によっては、切断方向を変更しなければならない場合もあり、ユーザは、切断方向を変更するために一方の手でグリップ５０１Ａを把持したままハンドル５０１Ｂを握った他方の手のみでポールソー５００全体を傾けてソーチェン５０４の刃部が臨む方向を変更して対処していたが、ポールソー５００全体を片手のみで傾けるためには相当の力が必要となるため、切断方向の変更はユーザにとって負担となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、切断対象以外の枝を誤って切断することを抑制し、且つ先端工具の刃部が臨む方向を変更可能とした作業工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、駆動源と、一端部が該駆動源に接続され、該駆動源の駆動力によって回転駆動される駆動軸と、該駆動軸の他端部を覆う筐体と、該筐体内に設けられ、該駆動軸の回転を往復運動に変換する往復動変換機構と、該往復動変換機構に接続され、該往復動変換機構によって往復駆動され、刃部を有する鋸刃を固定可能な出力軸と、該筺体の前方に設けられ、該出力軸の往復動方向と交差する方向に延びるベースと、一端側において該駆動源と接続され、他端側において該筺体を支持し、内部に該駆動軸が配置された長尺な操作棹と、該刃部が臨む方向を変更する刃方向変更手段と、を備えたことを特徴とする作業工具作業工具を提供する。
【０００７】
このような構成によると、先端工具として片刃の鋸刃を出力軸に取付けることができるので、切断対象以外の枝を誤って切断することを抑制することができる。また、鋸刃の刃部が臨む方向を変更することができるので、作業工具全体を傾けることなく切断方向を変更することができる。このため、ユーザの作業上の負担が軽減され、作業の正確性及び作業効率を向上させることができる。
【０００８】
上記構成において、該刃方向変更手段は、該筺体と該操作棹の他端側とを接続するように設けられ、該出力軸の軸心と該操作棹の軸心とがなす角度を変更することで、該刃部が臨む方向を変更する角度変更手段を備えることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、出力軸の軸心と操作棹の軸心とがなす角度を変更することができるため、出力軸に固定して取付けられた鋸刃の刃部が臨む方向と操作棹の軸心とのなす角度を変更することができる。このため、作業中のユーザから見て手前側の方向を刃部が臨むように変更した場合には、被切断材である枝等を上から切断する際に作業工具全体の重量を用いて切断することができ、利便性及び作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、該角度変更手段は、該操作棹の他端側に接続される基部と、該筐体に接続され、該基部に回動可能に支持される腕部と、該腕部が該基部に対して回動した複数の回動角位置で該基部に対して該腕部を固定する回動角固定手段と、を有することが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、筐体を基部に対して回動することができるため、筐体内に設けられた出力軸の軸心と操作棹の軸心との角度を変更できる。
【００１２】
また、該駆動軸は、該駆動軸を屈曲させた場合においても回転力を該往復動変換機構へ伝達可能に構成されている部分を有することが好ましい。
【００１３】
このような構成によると、出力軸の軸心と操作棹の軸心との角度を変更し、刃部の臨む方向を変更した際に、駆動軸が屈曲しても出力軸に回転力を確実に伝達することができる。
【００１４】
また、該刃方向変更手段は、該操作棹の軸心を中心として該筺体を回転させた複数の回転角位置において、該筺体を該操作棹に固定可能とすることで該刃部が臨む方向を変更する回転角変更手段を備えることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、操作棹の軸心を中心として筐体を回転させることによって刃部の臨む方向を変更させることができるので、作業中のユーザから見て刃部の臨む方向を右方向、左方向、上方向等に変更できる。このため、ある一定の方向からしか切断できないような被切断材である枝等を切断することができ、利便性及び作業性をより向上させることができる。
【００１６】
また、該操作棹には、棹側固定孔が形成され、該回転角変更手段は、該筐体に接続され該操作棹と接続可能で筒側固定孔が形成された筒部と、該操作棹が該筒部に接続された状態において、該棹側固定孔と該筒側固定孔とを挿通することで該操作棹と該筒部とを互いに固定する回転角固定部材と、を有し、該棹側固定孔と該筒側固定孔のいずれか一方は、円周方向に並んで複数形成されていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によると、操作棹と筒部とを操作棹の軸心を中心として相対的に回転させ、棹側固定孔と筒側固定孔とが対向する回転角位置において回転角固定部材によって操作棹と筐体とを互いに固定することができる。
【００１８】
また、該操作棹は、該筐体側に配置される第１棹と、該駆動源側に配置される第２棹と、により構成され、該回転角変更手段は、該第１棹と該第２棹のいずれか一方に設けられる棹接続筒部と、該棹接続筒部と該第１棹又は該第２棹のいずれか他方との接続を固定する回転角固定部材とを有し、該棹接続筒部には筒側固定孔が形成され、該第１棹又は該第２棹のいずれか他方には棹側固定孔が形成され、該筒側固定孔と該棹側固定孔とのいずれか一方は円周方向に並んで複数形成され、該回転角固定部材は、該筒側固定孔と該棹側固定孔とを貫通可能に設けられていることが好ましい。
【００１９】
このような構成によると、第１棹と第２棹のいずれか一方と棹接続筒部とを相対的に回転させ、筒側固定孔と棹側固定孔とが対向する回転角位置において回転角固定部材によって第１棹と第２棹のいずれか一方と棹接続筒部とを互いに固定することができる。また、操作棹の中間の位置等に回転角変更手段を設けることができる。このため、筐体を回転させるための回転角変更手段がユーザの作業工具の操作位置から近くなり、利便性を向上させることができる。さらに、回転角変更手段から駆動源までと同一の構成を有するが回転角変更手段から筐体までの構成は相違する他の作業工具が存在する場合、回転角変更手段から駆動源までは互換性を備えるため、製造時のコストを低減することができる。
【００２０】
また、該第１棹には、ユーザが把持するための把持部が設けられていることが好ましい。
【００２１】
このような構成によると、刃部の臨む方向を変更させるために筐体を操作棹の軸心を中心として回転させる場合に、把持部を持って回転させることができるため、ユーザが容易に筐体を回転させることができ、ユーザの作業上の負担がより軽減され、利便性及び作業性をより向上させることができる。
【００２２】
また、第２棹には、ユーザが把持するための把持部が設けられていることが好ましい。
【００２３】
このような構成によると、筐体を回転させた場合に把持部は筐体とともに回転しないため、操作性を維持したまま、刃部の臨む方向を変更することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の作業工具によれば、ユーザの作業上の負担を軽減させるとともに作業の正確性及び作業効率を向上させた作業工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態による作業工具の外観全体を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態による作業工具のギヤハウジング内部を示す一部断面側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態による作業工具のギヤハウジング及び回転角変更機構の外観を示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態による作業工具の回転角変更機構を示すＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態による作業工具の外観全体を示す側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による作業工具の回転角変更機構を示すＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による作業工具の回転角変更機構によって刃部の臨む方向が上方向に変更されている状態の外観全体を示す側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による作業工具の外観全体を示す側面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態による作業工具の外観全体を示す側面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態による作業工具の角度変更機構を示す側面図である。
【図１１】本発明の第４の実施の形態による作業工具の角度変更機構を示すＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態による作業工具の角度変更機構によってプランジャの軸心と操作棹の軸心とのなす角度が変更された状態の外観全体を示す側面図である。
【図１３】従来の作業工具の外観全体を示す側面図である。
【図１４】従来の作業工具の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態による作業工具について図１乃至図１２に基づき説明する。
【００２７】
最初に本発明の第１の実施の形態による作業工具について図１乃至図４に基づき説明する。図１乃至図３に示すように、本発明の第１の実施の形態による作業工具であるポールセーバソー１は、内燃エンジン２と、ハンドル３３を有する操作棹３と、回転角変更機構４と、ギヤハウジング５と、往復動変換機構６と、プランジャ７と、ブレードホルダ８とにより主に構成されており、プランジャ７にブレードホルダ８を介してブレード９が取り付けられた状態で使用される。以下の説明において、図１において内燃エンジン２に対して操作棹３が延出している方向を前方向とし、逆方向を後方向と定義する。また、操作棹３に対してハンドル３３が延出している方向を上方向とし、逆方向を下方向と定義する。更に、後方向からポールセーバソー１を見た場合の右を右方向とし、逆方向を左方向と定義する。
【００２８】
内燃エンジン２は、図示せぬクランク軸と、図示せぬ遠心クラッチと、燃料タンク２１と、スタータハンドル２２と、を主に備え、内燃エンジン２を駆動させるために必要な部品を有している。なお、内燃エンジン２は駆動源に相当する。図示せぬクランク軸は、内燃エンジン２が駆動することによってクランク駆動される。図示せぬ遠心クラッチは、図示せぬクランク軸に接続されており、図示せぬクランク軸の回転数が所定回転数を超えた場合に、遠心クラッチ内部の図示せぬクラッチドラムと図示せぬクラッチウェイトとが接続される。
【００２９】
燃料タンク２１は、内燃エンジン２の下部に設けられており、その内部には、内燃エンジン２を駆動させるための燃料が収容されている。スタータハンドル２２は、内燃エンジン２の後端部左側に設けられている。
【００３０】
操作棹３は、前後方向に延びる長尺な筒状部材であって、前端部において回転角変更機構４を介してギヤハウジング５を支持しており、後端部において内燃エンジン２の前部に相対回転不能に接続されている。また、操作棹３はグリップ３１と、ハンガ３２と、ハンドル３３とを備え、固定孔３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄが形成されており、内部には図２に示されている駆動軸３４が配置されている。なお、操作棹３の前後方向長は１〜４ｍ程度に設計されている。
【００３１】
グリップ３１は、ユーザが把持する部分であり、操作棹３の後部に設けられている。また、グリップ３１は、スロットル３１Ａと、ストップスイッチ３１Ｂとを備えている。
【００３２】
スロットル３１Ａは、グリップ３１の下側に設けられており、上方向に押し込む量を可変として燃料噴射量を調整することができる。ストップスイッチ３１Ｂは、例えば点火プラグと発電装置との間に接続され、運転位置と停止位置とに切替え可能なスイッチであり、ストップスイッチ３１Ｂを運転位置に切替えてスタータハンドル２２を引くことによって内燃エンジン２を駆動させることができる。また、内燃エンジン２駆動中にストップスイッチ３１Ｂを停止位置に切替えることで内燃エンジン２を停止させることができる。
【００３３】
ハンガ３２は、図示せぬ肩掛けバンドを取り付ける部分であり、グリップ３１の前方に設けられている。ハンガ３２に肩掛けバンドを取り付けた状態で、ユーザは肩掛けバンドを肩に掛けポールセーバソー１を使用する。
【００３４】
ハンドル３３は、ハンガ３２の前方に設けられ、前面視において環形状をなすいわゆるループハンドルであり、持手部３３Ａと接続部３３Ｂとにより構成されている。持手部３３Ａは、ユーザがグリップ３１を把持する手とは逆の手によって把持される部分であり、左右方向に延びる棒形状をなし、操作棹３の上方に位置している。接続部３３Ｂは、持手部３３Ａの左右両端部と操作棹３の両側面とをそれぞれ接続している。ユーザは、肩掛けバンドを肩に掛け、一方の手でグリップ３１を把持し、他方の手で持手部３３Ａの左右方向略中央を把持した状態でポールセーバソー１を使用する。ユーザが把持する持手部３３Ａの略中央及びグリップ３１は、上面視において操作棹３の軸心上に位置しているため、安定した操作性が確保される。ハンドル３３は把持部に相当する。
【００３５】
図２に示すように、駆動軸３４は、前後方向にギヤハウジング５から操作棹３内部を介して内燃エンジン２に亘って延びる軸であり、後端部は内燃エンジン２内の遠心クラッチに接続され、前端部は往復動変換機構６に接続されている。また、駆動軸３４は、ギヤハウジング５内のボールベアリング５Ａ、操作棹３内の図示せぬボールベアリング及び内燃エンジン２内の図示せぬボールベアリングに回転可能に支承されており、駆動軸３４の前端部には、ピニオン３４Ａが設けられている。
【００３６】
図３及び図４に示すように、固定孔３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄは、操作棹３の前端部において操作棹３の外側から内側へ貫通する略円形状の孔であって、操作棹３の円周方向において一定の間隔毎に形成されている。具体的には、固定孔３ａは操作棹３の内側から上方向へ貫通し、固定孔３ｂは操作棹３の内側から右方向へ貫通し、固定孔３ｃは操作棹３の内側から下方向へ貫通し、固定孔３ｄは操作棹３の内側から左方向へ貫通している。固定孔３ａ乃至３ｄは棹側固定孔に相当する。
【００３７】
回転角変更機構４は、接続筒部４１と、ピン支持部４２と、固定ピン４３と、スプリング４４と、操作棹３の固定孔３ａ乃至３ｄとにより構成されており、ギヤハウジング５を操作棹３の軸心を中心として回転された複数の回転角位置でギヤハウジング５を操作棹３に対して固定するための機構である。回転角変更機構４は、回転角変更手段及び刃方向変更手段に相当する。
【００３８】
接続筒部４１は、前後方向に延びる筒状部材であって、前端部においてギヤハウジング５と相対移動不能にギヤハウジング５に接続されており、その内径は操作棹３の外径よりも僅かに大きく構成され操作棹３の前端部が内部に挿入されている。また、接続筒部４１には、第１ピン挿入孔４１ａと、図示せぬスリットと、締付ネジ孔４１ｂと、とが形成されている。接続筒部４１は、筒部に相当する。
【００３９】
第１ピン挿入孔４１ａは、接続筒部４１の外側から内側へ上下方向に貫通する上面視において略円形状の孔であり、接続筒部４１の前後方向略中央の上部に形成されており、固定孔３ａ乃至３ｄと略同径に構成されている。図示せぬスリットは、接続筒部４１の下側から内側まで貫通し、接続筒部４１の後端面から前方に所定の長さ形成されている。図示せぬスリットが形成されることで接続筒部４１の後部下側は左右に分割されている。第１ピン挿入孔４１ａは筒側固定孔に相当する。
【００４０】
締付ネジ孔４１ｂは、図示せぬスリットによって左右に分割された接続筒部４１の後部下側を左右方向に貫通する孔であって、締結ネジ４１Ａが分割された接続筒部４１の後部下側の右側及び左側を貫通して螺合されている。接続筒部４１の内部に操作棹３を挿入した状態において、締結ネジ４１Ａを締め付けることで図示せぬスリットの左右方向の幅が短くなり、同時に接続筒部４１の内径も縮小し、接続筒部４１は操作棹３に対して固定される。
【００４１】
ピン支持部４２は、当接部４２Ａと支持部４２Ｂとにより構成されている。当接部４２Ａは、前後方向に延びる部材であって、前端部と後端部とのそれぞれから下方に支持部４２Ｂが延び、接続筒部４１と接続されている。当接部４２Ａの前後方向略中央には、上下方向に貫通する第２ピン挿入孔４２ａが形成されている。第２ピン挿入孔４２ａと第１ピン挿入孔４１ａとは上面視において略一致する位置関係をなしている。
【００４２】
固定ピン４３は、円筒部４３Ａと、ツマミ部４３Ｂと、止輪４３Ｃとにより構成されている。円筒部４３Ａは、上下方向に延びる略円筒形状をなす部材であって、第２ピン挿入孔４２ａ、第１ピン挿入孔４１ａ及び固定孔３ａに挿通している。第２ピン挿入孔４２ａ及び第１ピン挿入孔４１ａに挿通された円筒部４３Ａがさらに固定孔３ａに挿通しているため、操作棹３に対する接続筒部４１の回転移動及び前後方向移動が規制されている。ツマミ部４３Ｂは、円筒部４３Ａの上端部に設けられた拡径した部分である。また、止輪４３Ｃは、第１ピン挿入孔４１ａよりも直径が大きく拡径した部分であって、円筒部４３Ａが第２ピン挿入孔４２ａ、第１ピン挿入孔４１ａ及び操作棹３の固定孔３ａを全て貫通した状態において、接続筒部４１の上面と当接する位置に設けられている。固定ピン４３は、回転角固定部材に相当する。
【００４３】
スプリング４４は、固定ピン４３の円筒部４３Ａに嵌装された付勢部材であって、上端部はピン支持部４２の当接部４２Ａの下側と当接し、下端部は止輪４３Ｃと当接している。スプリング４４は、止輪４３Ｃを下方に付勢することで、固定ピン４３全体を下方に付勢している。このように、スプリング４４が固定ピン４３を下方に付勢しているため、固定ピン４３の円筒部４３Ａが、第２ピン挿入孔４２ａ、第１ピン挿入孔４１ａ及び固定孔３ａに挿通している状態が保持されている。
【００４４】
ギヤハウジング５の前方に当たる先端側には、切断作業時にポールセーバソー１本体を被切断材に対して押圧して安定させるためのベース５Ｆが取付けられ、切断作業時にはベース５Ｆを被切断材に対して押し当てながら作業することによりポールセーバソー１を安定させることができる。すなわち、ポールセーバソー１による切断作業においては、ブレード９の往復動方向に切断反力が発生する。このため、ブレード９の往復動方向に対して概ね直角な向きに延びるベース５Ｆを被切断材に押し当てることにより、被切断材とブレード９の位置を一定に保つと共に、ブレード９の往復動方向に発生する切断反力を受け止めるようにして作業性を向上させている。
【００４５】
ギヤハウジング５は、操作棹３の前部に位置し操作棹３に回転角変更機構４を介して支持されており、その内部には往復動変換機構６及びプランジャ７が主に収容されている。ギヤハウジング５は筐体に相当する。
【００４６】
往復動変換機構６は、ギヤハウジング５内部の下部に配置されており、駆動伝達軸６１及びレシプロプレート６２を備えている。
【００４７】
駆動伝達軸６１は、駆動軸３４と略平行に前後方向に延び、駆動軸３４の前方且つ下方に位置しており、ギヤハウジング５に支持されたボールベアリング５Ｂ及びボールベアリング５Ｃに回転可能に支承されている。また、駆動伝達軸６１は、駆動伝達ギヤ６１Ａと傾斜軸６１Ｂとを備えている。
【００４８】
駆動伝達ギヤ６１Ａは、駆動伝達軸６１の後部に同軸固定されており、駆動軸３４のピニオン３４Ａと噛合している。駆動軸３４の回転力はピニオン３４Ａ及び駆動伝達ギヤ６１Ａを介して駆動伝達軸６１に伝達される。
【００４９】
傾斜軸６１Ｂは、駆動伝達軸６１上に、駆動伝達軸６１の軸心に対して傾斜軸６１Ｂの軸心が傾斜した状態で設けられている。傾斜軸６１Ｂは、駆動伝達軸６１の軸心を中心として駆動伝達軸６１と供回りする構成となっている。
【００５０】
レシプロプレート６２は、傾斜軸６１Ｂに当接する２個のボールベアリング６Ａを介して傾斜軸６１Ｂに傾斜軸６１Ｂの軸心を中心として回転自在に取り付けられており、傾斜軸６１Ｂの軸心に対して直角な方向に延びる揺動腕部６２Ａを備えている。揺動腕部６２Ａの先端部はプランジャ７と接続されている。
【００５１】
プランジャ７は、前後方向に延びる略円筒形状をなし、駆動軸３４の前方且つ上方に位置し、駆動軸３４と略平行な位置関係をなしている。また、プランジャ７は、ギヤハウジング５にメタル軸受５Ｄを介して前後方向に往復摺動可能に支持されている。さらに、プランジャ７には挿通孔７ａ、ブレード取付部７１が形成されている。プランジャ７は、出力軸に相当する。
【００５２】
挿通孔７ａは、プランジャ７の後部下側に底面視において略円形状に形成されており、レシプロプレート６２の揺動腕部６２Ａの一部が挿通している。揺動腕部６２Ａの一部が挿通した状態において、プランジャ７後部を左右に貫通するコネクタピン７Ａによって揺動腕部５２Ａの先端部はプランジャ７に回動可能に接続されている。
【００５３】
ブレード取付部７１は、プランジャ７の前端部に形成されており、図示せぬスリットが形成されている。図示せぬスリットは、ブレード取付部７１の前端部から後方に延びる上下方向に貫通する孔であって、ブレード９の後部が挿入可能に構成されている。
【００５４】
プランジャ７に取り付けられる鋸刃に相当するブレード９は、前後方向に延び前部下端部には、被切断材を切断するための刃部９Ａを備えている。また、ブレード９の厚みは０．９〜１．６ｍｍ程度であり、その後部には左右方向に貫通する図示せぬ係止孔が形成されている。
【００５５】
ブレードホルダ８は、ブレード取付部７１に締結部材８Ａによって固定されており、ノブ８１と、ホルダケース８２と、図示せぬ係止ピンとを主に備えている。ノブ８１は、ブレード９のプランジャ７に対する固定を解除するための部材であり、下方にノブ８１を押し下げることで、プランジャ７に対して固定されていたブレード９の固定を解除することができる。
【００５６】
ホルダケース８２は、ブレード取付部７１全体を覆うように形成されており、図示せぬスリットに対向する部分は上下方向に開口している。ブレード９を取り付ける場合には、ブレード取付部７１の図示せぬスリットにブレード９の後部を挿入し、ノブ８１から手を離すことでノブ８２は元の状態に戻り、同時に図示せぬ係止ピンがブレード９の図示せぬ係止孔に挿入され、ブレード９は、プランジャ７に対して固定される。
【００５７】
このように、下端部のみに刃部が形成されている片刃のブレード９をプランジャ７に取り付けて切断作業を行うことができるため、被切断材以外を誤って切断することを抑制することができる。
【００５８】
ここで、回転角変更機構４によってギヤハウジング５を操作棹３の軸心を中心として所定角度回転させた回転角位置で固定した場合のブレード９の刃部９Ａの臨む方向について説明する。また、併せて回転角変更機構４の操作方向についても説明する。図１乃至図３に示す矢印Ａは刃部９Ａの臨む方向を表わし、直線Ｂはプランジャ７の軸心を表わし、直線Ｃは操作棹３の軸心を表わしている。
【００５９】
ブレード９の刃部９Ａの臨む方向（矢印Ａ）とは、プランジャ７の軸心（直線Ｂ）及び操作棹３の軸心（直線Ｃ）と略直交する方向であり、被切断材を切断する場合にユーザが刃部９Ａを移動させる方向をいい、切断方向と言い換えることができる。図１乃至図３においては、刃部９Ａの臨む方向は下方向である。
【００６０】
ブレード９の刃部９Ａの臨む方向（矢印Ａ）を変更したい場合には、図３及び図４の状態すなわちギヤハウジング５及び接続筒部４１が操作棹３に対して固定されている状態から、締結ネジ４１Ａを緩め、固定ピン４３をスプリング４４の付勢力に抗して上方向に移動させることで、固定ピン４３が操作棹３の固定孔３ａから抜け、操作棹３に対するギヤハウジング５及び接続筒部４１の固定が解除される。
【００６１】
ギヤハウジング５及び接続筒部４１の操作棹３に対する固定が解除された状態で、ギヤハウジング５及び接続筒部４１を操作棹３の軸心（直線Ｃ）を中心として回転させ、操作棹３の固定孔３ｂ乃至３ｄのうち任意の孔と第１ピン挿入孔４１ａとが対向する位置で固定ピン４３から手を離す。固定ピン４３から手を離すことでスプリング４４の付勢力によって固定ピン４３は、第１ピン挿入孔４１ａと対向する操作棹３の固定孔に挿通される。その後、締結ネジ４１Ａを締め付けることでギヤハウジング５及び接続筒部４１は、操作棹３に固定される。
【００６２】
具体的には、刃部９Ａの臨む方向を図３における左方向とする場合には、図３及び図４の状態から固定を解除し、ギヤハウジング５及び接続筒部４１を時計回りに９０°回転させ、第１ピン挿入孔４１ａと操作棹３の固定孔３ｂとを対向させた回転角位置で固定ピン４３から手を離し、締結ネジ４１Ａを締め付けて操作棹３に対してギヤハウジング５及び接続筒部４１を固定する。刃部９Ａの臨む方向を図３における上方向とするためには第１ピン挿入孔４１ａと固定孔３ｃとを対向させた回転角位置で、右方向とするためには第１ピン挿入孔４１ａと固定孔３ｄとを対向させた回転角位置で、ギヤハウジング５及び接続筒部４１を操作棹３に固定する。
【００６３】
このように、操作棹３の軸心を中心として回転させた複数の回転角位置でギヤハウジング５を操作棹３に固定することができるので、ポールセーバソー１全体を傾けたり、回転させたりすることなく、刃部９Ａの臨む方向を変更することができるため、ユーザの作業上の負担を軽減させることができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００６４】
次にポールセーバソー１の動作を説明する。
【００６５】
上述したストップスイッチ３１Ｂを停止位置から運転位置に切替え、スタータハンドルを引くと内燃エンジン２が駆動を開始し、内燃エンジン２が備える図示せぬ回転軸が回転する。次にスロットル３１Ａを上方向に押し込むと、図示せぬ回転軸の回転数が上昇し、回転数が所定回転数を超えると、図示せぬ遠心クラッチを介して駆動軸３４に回転力が伝達される。
【００６６】
駆動軸３４が回転することでピニオン３４Ａ及び駆動伝達ギヤ６１Ａを介して駆動伝達軸６１が回転駆動され、傾斜軸６１Ｂが駆動伝達軸６１の軸心を中心として回転する。
【００６７】
傾斜軸６１Ｂが駆動伝達軸６１の軸心を中心として回転することで、レシプロプレート６２は前後方向に揺動して往復運動を行い、揺動腕部６２Ａに接続されたプランジャ７及びプランジャ７に取り付けられたブレード９も前後方向に往復駆動される。ブレード９が往復駆動することによって切断作業が可能となる。
【００６８】
次に、図５乃至図７に基づいて本発明の第２の実施の形態によるポールセーバソー２００について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態によるポールセーバソー１と同一の構成には同一の符号を付し説明を省略し、相違する構成について説明する。
【００６９】
ポールセーバソー２００は、操作棹２０３及び回転角変更機構２０４を備えている。
【００７０】
操作棹２０３は、第１棹２０３Ａと第２棹２０３Ｂとにより構成され、第１棹２０３Ａと第２棹２０３Ｂとは回転角変更機構２０４によって接続されている。
【００７１】
第１棹２０３Ａは、前後方向に延びる筒状部材であって、ギヤハウジング５を支持し、回転角変更機構２０４に接続可能に構成されている。第１棹２０３Ａの前端部は、ギヤハウジング５と相対回転不能に接続されており、ギヤハウジング５を支持している。第１棹２０３Ａの後端部は、回転角変更機構２０４に挿入されており、固定孔３ａ乃至３ｄが形成されている。図６に示すように固定孔３ａ乃至３ｄは、第１棹２０３の後端部において円周方向に一定の間隔毎に形成されている。
【００７２】
第２棹２０３Ｂは、前後方向に延びる筒状部材であって、グリップ３１と、ハンガ３２と、ハンドル３３とが設けられている。第２棹２０３Ｂの前端部は回転角変更機構２０４と相対回転不能に接続されており、第２棹２０３Ｂの後端部は内燃エンジン２の前部に相対回転不能に接続されている。
【００７３】
図５及び図６に示すように、回転角変更機構２０４は、接続筒部２４１と、ピン支持部４２と、固定ピン４３と、スプリング４４と、第１棹２０３Ａの固定孔３ａ乃至３ｄとにより構成されている。接続筒部２４１は前後方向に延びる筒状部材であって、その後端部は第２棹２０３Ｂに相対回転不能に接続されており、その前部には、ピン支持部４２と、固定ピン４３と、スプリング４４とが設けられている。回転角変更機構２０４は回転角変更手段及び刃方向変更手段に相当し、接続筒部２４１は棹接続筒部に相当する。
【００７４】
図７に示すように刃部９Ａの臨む方向を上方向とする場合には、図５及び図６の状態から固定ピン４３を上方に移動させ第１棹２０３Ａと接続筒部２４１との固定を解除し、ギヤハウジング５及び第１棹２０３Ａを時計回りに１８０°回転させ、第１ピン挿入孔４１ａと第１棹２０３Ａの固定孔３ｃとを対向させた回転角位置で固定ピン４３から手を離し、締結ネジ４１Ａを締め付けて第２棹２０３Ｂに対してギヤハウジング５及び第１棹２０３Ａを固定する。刃部９Ａの臨む方向を右方向とするためには第１ピン挿入孔４１ａと固定孔３ｄとを対向させた回転角位置で、ギヤハウジング５及び第１棹２０３Ａを第２棹２０３Ｂに対して固定する。また、刃部９Ａの臨む方向を左方向とするためには第１ピン挿入孔４１ａと固定孔３ｂとを対向させた回転角位置で、ギヤハウジング５及び第１棹２０３Ａを第２棹２０３Ｂに対して固定する。
【００７５】
このように、操作棹２０３に回転角変更機構２０４が設けられているため、刃部９Ａの臨む方向を変更する場合に、ユーザはギヤハウジング５近傍まで移動することなく刃部９Ａの臨む方向を変更できるため、利便性が向上する。また、回転角変更機構２０４をジョイント式刈払機等の他の作業工具の回転角変更機構と互換性を持たせることで、回転角変更機構よりも駆動源側を同一の構成とすることができ、製造コストを低減することができる。
【００７６】
次に、図８に基づいて本発明の第３の実施の形態によるポールセーバソー３００について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態によるポールセーバソー１又は本発明の第２の実施の形態によるポールセーバソー２００と同一の構成には同一の符号を付し説明を省略し、相違する構成について説明する。
【００７７】
ポールセーバソー３００は、操作棹３０３を備えている。操作棹３０３は、第１棹３０３Ａと第２棹３０３Ｂとにより構成され、第１棹３０３Ａと第２棹３０３Ｂとは回転角変更機構２０４によって接続されている。
【００７８】
第１棹３０３Ａは、前後方向に延びる筒状部材であって、ギヤハウジング５を支持し、回転角変更機構２０４に接続可能に構成されており、ハンドル３３が設けられている。第１棹３０３Ａの前端部は、ギヤハウジング５と相対回転不能に接続されており、ギヤハウジング５を支持している。第１棹３０３Ａの後端部は、回転角変更機構２０４に挿入されており、固定孔３ａ乃至３ｄが形成されている。固定孔３ａ乃至３ｄは、第１棹３０３の後端部において円周方向に一定の間隔毎に形成されている。
【００７９】
第２棹３０３Ｂは、前後方向に延びる筒状部材であって、グリップ３１と、ハンガ３２とが設けられている。第２棹３０３の前端部は回転角変更機構２０４と相対回転不能に接続されており、第２棹３０３Ｂの後端部は内燃エンジン２の前部に相対回転不能に接続されている。
【００８０】
このように、刃部９Ａの臨む向きを変更する際に、ギヤハウジング５とともに回転する第１棹３０３Ａにハンドル３３が設けられているため、ユーザはハンドル３３を把持してギヤハウジング５及び第１棹３０３Ａを第２棹３０３Ｂに対して回転させることができる。このため、第１棹３０３Ａにハンドル３３が設けられていない場合と比較して、ユーザはより少ない力で刃部９Ａの臨む向きを変更することができ、作業上のユーザの負担を軽減することができる。
【００８１】
次に、図９乃至図１２に基づいて本発明の第４の実施の形態によるポールセーバソー４００について説明する。なお、本発明の第１の実施の形態によるポールセーバソー１又は本発明の第２の実施の形態によるポールセーバソー２００と同一の構成には同一の符号を付し説明を省略し、相違する構成について説明する。
【００８２】
図９に示すように、ポールセーバソー４００は、操作棹４０３と、角度変更機構１０と、駆動軸４３４とを備えている。操作棹４０３は、第１棹４０３Ａと第２棹２０３Ｂとにより構成され、第１棹４０３Ａと第２棹２０３Ｂとは回転角変更機構２０４によって接続されている。
【００８３】
第１棹４０３Ａは、前後方向に延びる筒状部材であって、その前端部は角度変更機構１０と相対回転不能に接続されており、角度変更機構１０を介してギヤハウジング５を支持している。また、第１棹４０３Ａの後端部は、固定孔３ａ乃至３ｄが形成されており、回転角変更機構２０４に挿入されている。固定孔３ａ乃至３ｄは、第１棹４０３の後端部において円周方向に一定の間隔毎に形成されている。
【００８４】
第２棹２０３Ｂは、前後方向に延びる筒状部材であって、グリップ３１と、ハンガ３２と、ハンドル３３とが設けられている。第２棹２０３Ｂの前端部は回転角変更機構２０４と相対回転不能に接続されており、第２棹２０３Ｂの後端部は内燃エンジン２の前部に相対回転不能に接続されている。
【００８５】
図１０及び図１１に示すように、角度変更機構１０は、プランジャ７の軸心と操作棹４０３の軸心とのなす角度を変更するための機構であって、ギヤハウジング５と操作棹４０３とを接続しており、且つ、ベース部１１と、アーム部１２とにより構成されている。角度変更機構１０は、角度変更手段及び刃方向変更手段に相当する。
【００８６】
ベース部１１は、筒状部１１Ａと扇状部１１Ｂとにより構成されている。筒状部１１Ａは、角度変更機構１０の後部に形成された前後方向に延びる筒状部材であって、その内径は操作棹４０３の外径よりも僅かに大きく構成されている。ベース部１１は基部に相当する。
【００８７】
扇状部１１Ｂは、筒状部１１Ａの前部に形成された扇形状をなす部材であって、筒状部１１Ａと一体に形成され、左右方向の幅は筒状部１１Ａの外径と略等しく構成されている。扇状部１１Ｂには、軸孔１１ａと、角度調整孔１１ｂ乃至１１ｆが形成されている。また、扇状部１１Ｂの両端部には、軸ネジ１２Ｃの軸方向に突出してアーム部１２の上面または下面に対向するストッパ１１Ｄが形成されている。さらに、扇状部１１Ｂの内部には、筒状部１１Ａの内部から連続する前後方向に延びる孔が形成されており、筒状部１１Ａの内部から扇状部１１Ｂの内部に亘って第１棹４０３Ａの前部が挿入されている。第１棹４０３Ａの前部が挿入された状態で筒状部１１Ａの外側から止めネジ１１Ｃによってベース部１１は第１棹４０３Ａに固定されている。
【００８８】
軸孔１１ａは、扇状部１１Ｂの外側から内側に貫通するネジ孔であり、扇状部１１Ｂの上下方向略中央且つ後部の左右両側に形成されている。角度調整孔１１ｂ乃至１１ｆは、扇状部１１Ｂの左側面の外側から右方向に向かって所定の深さに形成された孔であって、各角度調整孔と軸孔１１ａとの距離は略等しく構成されている。また、各角度調整孔と軸孔１１ａとを結んだ直線と操作棹４０３の軸心とのなす角度は、操作棹４０３の軸心を基準に所定の角度に構成されている。
【００８９】
具体的には、操作棹４０３の軸心を基準とし反時計回りを正として角度調整孔１１ｂと軸孔１１ａとを結ぶ直線と操作棹４０３の軸心とのなす角度（以下、調整角度という。）は、−６０°であり、角度調整孔１１ｃの調整角度は−３０°、角度調整孔１１ｄの調整角度は０°、角度調整孔１１ｅの調整角度は３０°、角度調整孔１１ｆの調整角度は６０°である。
【００９０】
アーム部１２は、ベース部１１とギヤハウジング５とを接続し且つベース部１１の軸孔１１ａを中心としてギヤハウジング５を回動可能とする部材であって、右アーム１２Ａと、左アーム１２Ｂと、先端部にネジ部を有する２個の軸ネジ１２Ｃと、により構成されている。アーム部１２は腕部に相当する。
【００９１】
右アーム１２Ａは、ギヤハウジング５の後端面５Ｅの右側から後方に延出する平板状の部材であって、アーム軸孔１２ａが形成されている。アーム軸孔１２ａは、右アーム１２Ａの後部に形成された左右方向に貫通する孔である。軸ネジ１２Ｃは、アーム軸孔１２ａに挿通した状態でそのネジ部が軸孔１１ａに螺合しており、右アーム１２Ａは軸ネジ１２Ｃを中心として回動可能である。
【００９２】
左アーム１２Ｂは、ギヤハウジング５の後端面５Ｅの左側から後方に延出する平板状の部材であって、右アーム１２Ａとともにベース部１１を左右方向から挟むように構成されており、アーム軸孔１２ｂ、ロック孔１２ｃ及びロック機構１３が形成されている。アーム軸孔１２ｂは、右アーム１２Ａの後部に形成された左右方向に貫通する孔であって、側面視においてアーム軸孔１２ａと略一致する位置関係をなしている。軸ネジ１２Ｃは、アーム軸孔１２ｂに挿通した状態でそのネジ部が軸孔１１ａに螺合しており、左アーム１２Ｂは軸ネジ１２Ｃを中心として回動可能である。右アーム１２Ａ及び左アーム１２Ｂがそれぞれの対応する軸ネジ１２Ｃを中心として回動可能であるため、右アーム１２Ａ及び左アーム１２Ｂに接続されたギヤハウジング５は、軸ネジ１２Ｃを中心として回動可能である。従って、ユーザは、角度変更機構１０によってギヤハウジング５内に設けられたプランジャ７の軸心を操作棹４０３の軸心を基準として所定角度変更することができる。
【００９３】
ロック孔１２ｃは、左右方向に貫通する孔であり、ベース部１１の各角度調整孔と対向可能となるようにロック孔１２ｃとアーム軸孔１２ｂとの距離が各角度調整孔と軸孔１１ａとの距離と略等しくなるように形成されている。
【００９４】
図１１に示すように、ロック機構１３は、軸ネジ１２Ｃを中心としてギヤハウジング５及びアーム部１２を所定角度回動させた回動角位置でベース部１１に固定するための機構であり、ピン支持部１４と、固定ピン１５と、スプリング１６とにより構成されている。ロック機構１３は、回動角固定手段に相当する。
【００９５】
ピン支持部１４は、当接部１４Ａと支持部１４Ｂとにより構成されている。当接部１４Ａは、上下方向に延びる部材であって、上端部と下端部とのそれぞれから右方向に支持部１４Ｂが延び、左アーム１２Ｂと接続されている。当接部１４Ａの上下方向略中央には、左右方向に貫通するピン挿入孔１４ａが形成されている。ピン挿入孔１４ａとロック孔１２ｃとは側面視において略一致する位置関係をなしている。
【００９６】
固定ピン１５は、円筒部１５Ａと、ツマミ部１５Ｂと、止輪１５Ｃとにより構成されている。円筒部１５Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなす部材であって、ピン挿入孔１４ａ、ロック孔１２ｃ及び角度調整孔１１ｄに挿通しており、ベース部１１に対するアーム部１２及びギヤハウジング５の回動を規制している。ツマミ部１５Ｂは、円筒部１５Ａの左端部に設けられた拡径した部分である。また、止輪１５Ｃは、ロック孔１２ｃよりも直径が大きく拡径した部分であって、円筒部１５Ａがピン挿入孔１４ａ、ロック孔１２ｃ及びベース部１１の角度調整孔１１ｄを全て貫通した状態において、左アーム１２Ｂの左側面と当接する位置に設けられている。
【００９７】
スプリング１６は、固定ピン１５の円筒部１５Ａに嵌装された付勢部材であって、左端部はピン支持部１４の当接部１４Ａの右側面と当接し、右端部は止輪１５Ｃと当接している。スプリング１６は、止輪１５Ｃを右方向に付勢することで、固定ピン１５全体を右方向に付勢している。このように、スプリング１６が固定ピン１５を右方向に付勢しているため、固定ピン１５の円筒部１５Ａが、ピン挿入孔１４ａ、ロック孔１２ｃ及びベース部１１の角度調整孔１１ｄに挿通している状態が保持されている。
【００９８】
駆動軸４３４は、操作棹４０３内に配置され、内燃エンジン２からギヤハウジング５内の往復動変換機構６に亘って延びる内燃エンジン２の回転力を往復動変換機構６に伝達する部材であって、フレキシブルシャフト４３４Ｂを備えている。
【００９９】
フレキシブルシャフト４３４Ｂは、屈曲した状態で回転力を伝達可能な公知の部材であり、駆動軸４３４の操作棹４０３の第１棹４０３Ａの内部から往復動変換機構６に亘る部分を占めている。駆動軸４３４の当該部分をフレキシブルシャフト４３４Ｂにより構成することで、角度変更機構１０によってギヤハウジング５内に配置されたプランジャ７の軸心と操作棹４０３の軸心とのなす角度が変更された際に駆動軸４３４が屈曲した場合においても内燃エンジン２の回転力を確実に往復動変換機構６に伝達することができる。
【０１００】
ここで、角度変更機構１０によってプランジャ７の軸心を操作棹４０３の軸心を基準として所定角度変更させた回動角位置で固定した場合のブレード９の刃部９Ａの臨む方向について角度変更機構１０の操作方法と合わせて説明する。また、図１２に示す矢印Ａは刃部９Ａの臨む方向を表わし、直線Ｂはプランジャ７の軸心を表わし、直線Ｃは操作棹４０３の軸心を表わしている。
【０１０１】
ブレード９の刃部９Ａの臨む方向（矢印Ａ）を変更したい場合には、図１０及び図１１の状態すなわちギヤハウジング５及びアーム部１２がベース部１１に対して固定されている状態から、固定ピン１５をスプリング１６の付勢力に抗して左方向に移動させることで、固定ピン１５がベース部１１の角度調整孔１１ｄから抜け、ベース部１１に対するギヤハウジング５及びアーム部１２の固定が解除される。
【０１０２】
ギヤハウジング５及びアーム部１２のベース部１１に対する固定が解除された状態で、軸ネジ１２Ｃを中心としてギヤハウジング５及びアーム部１２を回転させ、ベース部１１の角度調整孔１１ｂ乃至１１ｆのうち任意の孔とロック孔１２ｃとが対向する回動角位置で固定ピン１５から手を離す。固定ピン１５から手を離すことでスプリング１６の付勢力によって固定ピン１５は、ロック孔１２ｃと対向するベース部１１の角度調整孔に挿通され、ギヤハウジング５及びアーム部１２はベース部１１に固定される。
【０１０３】
具体的には、操作棹４０３の軸心（直線Ｃ）を基準として側面視において反時計回りを正とし、プランジャ７の軸心（直線Ｂ）と操作棹４０３の軸心とのなす角度（以下、回動角という）を−６０°とする場合には、図１０及び図１１の状態から固定を解除し、軸ネジ１２Ｃを中心としてギヤハウジング５及びアーム部１２を側面視において時計回りに６０°回転させ、ロック孔１２ｃとベース部１１の角度調整孔１１ｂとを対向させた回動角位置で固定ピン１５から手を離し、ベース部１１に対してギヤハウジング５及びアーム部１２を固定する。この状態において刃部９Ａの臨む方向は、プランジャ７と直交しているため、操作棹４０３の軸心と３０°の角度をなしている（図１２の破線の状態）。なお、上記角度においてアーム部１２の上面が上側のストッパ１１Ｄと当接し、それ以上の回動が規制される。
【０１０４】
回動角を−３０°とするためにはロック孔１２ｃと角度調整孔１１ｃとを対向させた回動角位置で、ベース部１１に対してギヤハウジング５及びアーム部１２を固定する。この状態において刃部９Ａの臨む方向は、操作棹４０３の軸心と６０°の角度をなしている。回動角を０°とするためにはロック孔１２ｃと角度調整孔１１ｄとを対向させた回動角位置で、ベース部１１に対してギヤハウジング５及びアーム部１２を固定する。この状態において刃部９Ａの臨む方向は、操作棹４０３の軸心と９０°の角度をなしている（図１０及び図１１の状態）。
【０１０５】
回動角を３０°とするためにはロック孔１２ｃと角度調整孔１１ｅとを対向させた回動角位置で、ベース部１１に対してギヤハウジング５及びアーム部１２を固定する。この状態において刃部９Ａの臨む方向は、操作棹４０３の軸心と１２０°の角度をなしている。回動角を６０°とするためにはロック孔１２ｃと角度調整孔１１ｆとを対向させた回動角位置で、ベース部１１に対してギヤハウジング５及びアーム部１２を固定する。この場合、この状態において刃部９Ａの臨む方向は、操作棹４０３の軸心と１５０°の角度をなしている（図１２の実線の状態）。なお、上記角度においてアーム部１２の下面が下側のストッパ１１Ｄと当接し、それ以上の回動が規制される。
【０１０６】
このように、操作棹４０３の軸心とプランジャ７の軸心とのなす角度を変更した状態でギヤハウジング５を操作棹４０３に固定することができるので、ポールセーバソー４００全体を傾けたり、回転させたりすることなく、刃部９Ａの臨む方向を変更することができる。このため、刃部９Ａの臨む方向を操作棹４０３の軸心と１５０°の角度に設定した場合等は、ユーザから見て刃部９Ａが手前を向いており、被切断材である枝等を上からポールセーバソー４００の重量を利用して切断することができ、作業上のユーザの負担を軽減させ、作業効率の向上を図ることができる。また、ポールセーバソー４００は回転角変更機構２０４をも備えているため、刃部９Ａの臨む方向は角度変更機構１０の回動角位置の数と回転角変更機構２０４の回転角位置の数との乗数となり、様々な作業の場面で柔軟に刃部９Ａの臨む方向を対応させることができ、利便性及び作業性がより向上させることができる。
【０１０７】
本発明による作業工具は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、ポールセーバソー１の操作棹３には、その円周方向に９０°毎に固定孔３ａ乃至３ｄが形成されていたが、これに限定されず操作棹３の強度が許す限りにおいて、固定孔の数を増加させることができる。
【０１０８】
また、ポールセーバソー１においては、操作棹３に複数の固定孔が形成されており、回転角変更機構４には当該固定孔と対向可能な一つの第１ピン挿入孔４１ａが形成されていたが、操作棹３にただ一つの固定孔を形成し、回転角変更機構４に複数の第１ピン挿入孔を形成し、当該複数の第１ピン挿入孔に対応する固定ピンを設けてもよい。
【０１０９】
また、ポールセーバソー２００においては、第２棹２０３Ｂの前端部は回転角変更機構２０４と相対回転不能に接続されており、第１棹２０３Ａが回転角変更機構２０４に挿入される構成であったが、第１棹２０３Ａの後端部が回転角変更機構２０４と相対回転不能に接続されており、第２棹２０３Ｂが回転角変更機構２０４に挿入される構成であってもよい。
【０１１０】
また、ポールセーバソー４００においては、角度変更機構１０のベース部１１は操作棹４０３に接続されており、アーム部１２はギヤハウジング５に接続されていたが、ベース部１１をギヤハウジング５に接続し、アーム部１２を操作棹４０３に接続する構成としてもよい。さらに、ポールセーバソー４００においては、フレキシブルシャフト４３４Ｂを用いたがユニバーサルジョイントを用いてもよい。
【０１１１】
また、本発明の実施の形態においては、駆動源として内燃エンジン２を用いたが、電動モータを用いてもよい。
【符号の説明】
【０１１２】
１、２００、３００、４００・・ポールセーバソー  ２・・内燃エンジン  ３、２０３、３０３、４０３・・操作棹  ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ・・固定孔  ４、２０４・・回転角変更機構  ５・・ギヤハウジング  ５Ｆ・・ベース  ６・・往復動変換機構  ７・・プランジャ  ８・・ブレードホルダ  ９・・ブレード  ９Ａ・・刃部  １０・・角度変更機構  １１・・ベース部  １２・・アーム部  １３・・ロック機構  １４ａ・・ピン挿入孔  ３３・・ハンドル  ３４、４３４・・駆動軸  ４１、２４１・・接続筒部  ４１ａ・・第１ピン挿入孔  ４３・・固定ピン  ２０３Ａ、３０３Ａ、４０３Ａ・・第１棹  ２０３Ｂ、３０３Ｂ・・第２棹  ４３４Ｂ・・フレキシブルシャフト
【図１】
2015126713.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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