(57)【要約】【課題】工作機械において、加工領域を覆って切粉や切削液の飛散を防ぐスプラッシュガードについて、スプラッシュガードの開口部を塞ぐドアをスプラッシュガード本体と接触させると共に、ドアが複数有る場合はドア同士を接触させてアースを取る構造を備えた保護カバーを有する工作機械を提供すること。【解決手段】導電性部材として、板バネ３をスプラッシュガード本体１に固定ボルト４で固定する。次に、ドア２を所定の場所に組み付けると板バネ３がドア２の側面に接触する。板バネ３は外方向に拡開するバネである。板バネ３が接触するドア２の部分は、塗装を行なっていない金属面とする。以上の作業によって、ドア２はスプラッシュガード本体１に対してアースが取られた状態となる。板バネ３が接触する部分は未塗装の金属面以外に、機械加工面など、アースを取ることができれば形態や材質に制限はない。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ１つ以上のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、
前記１つ以上のドアを１つ以上の導電性部材を用いて前記スプラッシュガード本体に直接的または間接的に導通させることを特徴とする保護カバーを有する工作機械。
【請求項２】
加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、
前記スプラッシュガード本体又は前記ドアの何れか一方に導電性部材を固定し、該導電性部材が他方の前記ドア又は前記スプラッシュガード本体に接触して導通することを特徴とする保護カバーを有する工作機械。
【請求項３】
加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、
前記スプラッシュガード本体に前記複数のドアの各々と接触する複数の導電性部材を固定するか、もしくは、複数の前記ドアの各々に前記導電性部材を固定し、
該複数の導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体に各々接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする保護カバーを有する工作機械。
【請求項４】
加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、
前記複数のドアに前記導電性部材を固定し、該導電性部材を介して複数の前記ドア同士が接触し、前記導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体と前記ドアの少なくとも１つが接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械。
【請求項５】
加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、
前記複数のドアに前記導電性部材を固定し、該導電性部材を介して複数の前記ドア同士が接触し、前記スプラッシュガード本体に前記導電性部材を固定し、該スプラッシュガードに設けられた導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体と前記ドアの少なくとも１つが接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械。
【請求項６】
前記導電性部材は、弾性部材又は弾性部材とブロックを組み合わせたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の保護カバーを有する工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護カバーを有する工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークを加工する際、発生する切粉やワークに供給される切削液が飛散するのを防ぐため、加工領域をスプラッシュガードによって覆う方法が一般的に用いられている。又、機械を覆うカバーが帯電するのを防ぐ方法として、カバーのアースを取る方法が用いられる場合がある。その先行技術として、例えば、特許文献１〜３に開示される技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３３１０５０号公報
【特許文献２】特許第３６７５５４８号公報
【特許文献３】特許第３３３９８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においては、機械の骨格に固定するカバーに関して、カバーを支える樹脂製の部品に導通性を持つ材料を使用することによって、カバーが帯電するのを防ぎアースを確実にすることが述べられているが、移動するドアについてアースを取る方法については言及されていない。
【０００５】
又、特許文献２においては、固定カバーと扉の間に膨張収縮可能なシールド部材を設け、その中に流体を供給する事によってシールド部材を膨張させ、固定カバーと扉の間のシールドを確実に行なうことが述べられているが、常時ドアと固定カバーを接触させて電気的な結合を得る方法については述べられていない。
【０００６】
さらに、特許文献３においては、定置されている樹脂カバーに蓄積した静電気を、金属ブラシを介して逃がす用法が述べられているが、該当部分に移動するドアは無く、移動するドアについてアースを取る方法についてはやはり述べられていない。
【０００７】
ドアが移動範囲のどの位置にあっても、ドアをスプラッシュガード本体に確実に接触させると共に、ドアが複数有る場合はドア同士を接触させてアースを取ることができれば、もし何らかの原因によりドアが帯電しても、スプラッシュガード本体に電流が流れて帯電状態は解消され、機械のオペレータがドアに触って感電するのを未然に防ぐことができる。又、外部からドアにノイズが伝播し、工作機械が影響を受けることも防ぐことができる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、工作機械において、加工領域を覆って切粉や切削液の飛散を防ぐスプラッシュガードについて、スプラッシュガードの開口部を塞ぐドアをスプラッシュガード本体と接触させると共に、ドアが複数有る場合はドア同士を接触させてアースを取る構造を備えた保護カバーを有する工作機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の請求項１に係る発明は、加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ１つ以上のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、前記１つ以上のドアを１つ以上の導電性部材を用いて前記スプラッシュガード本体に直接的または間接的に導通させることを特徴とする保護カバーを有する工作機械である。  
請求項２に係る発明は、加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、前記スプラッシュガード本体又は前記ドアの何れか一方に導電性部材を固定し、該導電性部材が他方の前記ドア又は前記スプラッシュガード本体に接触して導通することを特徴とする保護カバーを有する工作機械である。
【００１０】
請求項３は、加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、前記スプラッシュガード本体に前記複数のドアの各々と接触する複数の導電性部材を固定するか、もしくは、複数の前記ドアの各々に前記導電性部材を固定し、該複数の導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体に各々接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする保護カバーを有する工作機械である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、前記複数のドアに前記導電性部材を固定し、該導電性部材を介して複数の前記ドア同士が接触し、前記導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体と前記ドアの少なくとも１つが接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、加工中に発生する切粉や切削液が飛散するのを防止するスプラッシュガード本体と、該スプラッシュガード本体に設けられた開口部を塞ぐ複数のドアとからなる保護カバーを有する工作機械において、前記複数のドアに前記導電性部材を固定し、該導電性部材を介して複数の前記ドア同士が接触し、前記スプラッシュガード本体に前記導電性部材を固定し、該スプラッシュガードに設けられた導電性部材を介して前記スプラッシュガード本体と前記ドアの少なくとも１つが接触することにより、前記複数のドアが前記スプラッシュガード本体に導通することを特徴とする請求項１に記載の保護カバーを有する工作機械である。  
請求項６に係る発明は、前記導電性部材は、弾性部材又は弾性部材とブロックを組み合わせたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一つに記載の保護カバーを有する工作機械である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、工作機械において、加工領域を覆って切粉や切削液の飛散を防ぐスプラッシュガードについて、スプラッシュガードの開口部を塞ぐドアをスプラッシュガード本体と接触させると共に、ドアが複数有る場合はドア同士を接触させてアースを取る構造を備えた保護カバーを有する工作機械を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】スプラッシュガードの外観を説明する図である。
【図２】スプラッシュガードの正面図である（ドアが１枚の場合）。
【図３】スプラッシュガードの正面図である（ドアが複数枚の場合）。
【図４】ドアの支持構造を説明する図である（１枚ドアの場合のドア上部断面図）。
【図５】ドアの支持構造を説明する図である（２枚ドアの場合のドア上部断面図）。
【図６】スプラッシュガード本体及びドアの断面図である（ドアが１枚の場合）。
【図７】スプラッシュガード本体及びドアの断面図である（ドアが２枚の場合）。
【図８】本発明の実施形態１を説明する図である。
【図９】本発明の実施形態２を説明する図である。
【図１０】本発明の実施形態３を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態４を説明する図である。
【図１２】本発明の実施形態５を説明する図である。
【図１３】本発明の実施形態５の応用例を説明する図である。
【図１４】本発明の実施形態６、７を説明する図である。
【図１５】本発明の実施形態６の応用例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
工作機械のスプラッシュガードを説明する。図１は、スプラッシュガードの外観を説明する図である。図２は、スプラッシュガードの正面図である（ドアが１枚の場合）。図３は、スプラッシュガードの正面図である（ドアが複数枚の場合）。図４は、ドアの支持構造を説明する図である（１枚ドアの場合のドア上部断面図）。図５はドアの支持構造を説明する図である（２枚ドアの場合のドア上部断面図）。図６は、スプラッシュガード本体及びドアの断面図である（ドアが１枚の場合）。図７は、スプラッシュガード本体及びドアの断面図である（ドアが２枚の場合）。なお、図６，図７はアースが無い従来の構造である。
【００１６】
スプラッシュガードは、スプラッシュガード本体１とドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）が組み合うことにより構成される（図２，図３参照）。上部ローラ９（複数有る場合は９ａ、９ｂ・・・）は、ドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）を上部で支える。下部ローラ１０（複数有る場合は１０ａ、１０ｂ・・・）は、下部でドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）のがたつきを抑える。スプラッシュガード本体１は工作機械（全体）１１に対してアースが取られている。又、ドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）はスプラッシュガード本体１に対して平行移動して開閉するものとする。
【００１７】
本発明の工作機械は、ドア２（２ａ，２ｂ・・・）とスプラッシュガード本体１の間、もしくはドア同士の間で、板バネ、コイルバネ、コイルバネとコイルバネに押圧されるブロック、スチールウールなどの導電性を持った部品を使用し、これらをドア２（２ａ，２ｂ・・・）又はスプラッシュガード本体１の導電性を持った部分と接触させ、アースを取る方法を用いる。
【００１８】
上記の導電性を持った部品類と、それらが接触する部分は、ドア２（２ａ，２ｂ・・・）とスプラッシュガード本体１のどちらに設けても良い。又、接触する部分は未塗装の金属面、機械加工面、導電性を持った部品の面など、アースを取ることができれば形態や材質に制限はない。さらにドアが複数有る場合にも同様の手法でアースを取ることができる。
【００１９】
尚、スプラッシュガード本体１は、工作機械１１に対してアースが取られているものとする。これにより、ドア２（２ａ，２ｂ・・・）はスプラッシュガード本体１に対してアースが取られているので、もし何らかの理由によってドア２（２ａ，２ｂ・・・）が帯電しても、スプラッシュガード本体１に電流が流れて帯電状態は解消され、機械のオペレータがドア２（２ａ，２ｂ・・・）に触っても感電することは無い。又、外部からドア２（２ａ，２ｂ・・・）にノイズが伝播し、工作機械が影響を受けることも防ぐことができる。
【００２０】
ここで、まず、スプラッシュガード本体１に取り付けられるドア２が一枚の実施形態について説明する。  
＜実施形態１＞  
図８は、本発明の実施形態１を説明する図である。  
実施形態１では、導電性部材として板バネ３を用いる。図８（ａ）に示されるように、導電性部材として、板バネ３をスプラッシュガード本体１に固定ボルト４で固定する。次に、ドア２を所定の場所に組み付けると板バネ３がドア２の側面に接触する。板バネ３は外方向に拡開するバネである。板バネ３が接触するドア２の部分は、塗装を行なっていない金属面とする。以上の作業によって、ドア２はスプラッシュガード本体１に対してアースが取られた状態となる。図８（ｂ）に示されるように、板バネ３をドア２に固定ボルト４で固定する場合でも、スプラッシュガード本体１の板バネ３が接触する部分は塗装を行なっていない金属面とする。なお、板バネ３が接触する部分は未塗装の金属面以外に、機械加工面など、アースを取ることができれば形態や材質に制限はない。
【００２１】
さらに、実施形態１の応用例として、板バネ３をスプラッシュガード本体１に固定した時、ドア２に導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、この部品の面を板バネ３と接触させてドア２のアースを取る方法を考えられる。もちろん、板バネ３をドア２に固定し、導電性を持つ部品（図示せず）をスプラッシュガード本体１に固定する形で、この部品の面を板バネ３とする形態で、ドア２のアースを取る応用例も考えられる。
【００２２】
これによりドア２が移動範囲のどの位置にあっても、ドア２とスプラッシュガード本体１は確実に接触し、ドア２のアースを取ることができる。又、板バネ３は交換可能とし、もし摩耗や破損を生じた場合にも交換により対応できる。
【００２３】
＜実施形態２＞
図９は、本発明の実施形態２を説明する図である。  
以上で述べた方法について、実施形態２は、実施形態１の板バネ３の代わりに、コイルバネ５を導電性部材として用いる形態である。図９（ａ）はスプラッシュガード本体１にコイルバネ５を固定した実施形態を図示している。図９（ｂ）はドア２にコイルバネ５を固定した実施形態を図示している。
【００２４】
なお、コイルバネ支持部材７は、コイルバネ５がスプラッシュガード本体１の側面（図９（ａ）参照）またはドア２の側面（図９（ｂ）参照）に対して押し当てられる方向に支持する部材である。コイルバネ支持部材７を使用することで、コイルバネ５が折れ曲がるのを防ぐことができ、コイルバネ５が安定して相手部品に接触することができる。又、コイルバネ５は交換可能とし、もし摩耗や破損を生じた場合にも交換により対応できる。
【００２５】
＜実施形態３＞
図１０は、本発明の実施形態３を説明する図である。実施形態３は、実施形態１の板バネ３の代わりに、コイルバネ５とブロック６の組み合わせを用いる形態である。図１０（ａ）はスプラッシュガード本体１にコイルバネ５とブロック６を固定した実施形態を図示している。図１０（ｂ）は、ドア２にコイルバネ５とブロック６を固定した実施形態を図示している。
【００２６】
なお、コイルバネ支持部材７は、コイルバネ５がスプラッシュガード本体１の側面（図９（ａ）参照）またはドア２の側面（図９（ｂ）参照）に対して押し当てられる方向に支持する部材である。コイルバネ支持部材７を使用して、コイルバネ５が折れ曲がるのを防ぐことができ、コイルバネ５又はブロック６が安定して相手部品に接触することができる。又、コイルバネ５又はブロック６は交換可能とし、もし摩耗や破損を生じた場合にも交換により対応できる。
【００２７】
＜実施形態４＞
図１１は、本発明の実施形態４を説明する図である。実施形態４は、実施形態１の板バネ３の代わりにスチールウール８を用いる形態である。図１１（ａ）は、スプラッシュガード本体１にスチールウール８を固定した形態である。図１１（ｂ）は、ドア２にスチールウール８を固定した形態である。なお、スチールウール８は交換可能とし、もし摩耗や破損を生じた場合にも交換により対応できる。
【００２８】
次に、ドアが複数有る場合の実施形態を説明する。スプラッシュガード本体１に取り付けられるドアが２枚有り、板バネ３を使用した場合の構成の例を、実施形態５と６に示す。
【００２９】
＜実施形態５＞
図１２は、本発明の実施形態５を説明する図である。  
図１２（ａ）は、スプラッシュガード本体１に板バネ３を２個固定する。２個の板バネ３はそれぞれドア２ａ，２ｂに接触する実施形態を図示している。図１２（ｂ）は、スプラッシュガード本体１に１個の板バネ３を固定ボルト４で固定し、ドア２ｂに１個の板バネ３を固定ボルト４で固定し、それぞれの板バネ３がドア２ａ、スプラッシュガード本体１に接触する実施形態を図示している。なお、図１２（ａ）において、板バネ３を、ドア２ａと２ｂに各１個を固定ボルト４で固定し、その各々がスプラッシュガード本体１に接触する形態である。この際、先に述べた実施形態と同じように、板バネ３が接触する部分は塗装を行なっていない金属面とする。
【００３０】
さらに、板バネ３をスプラッシュガード本体１に固定した時、ドア２ａと２ｂに導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、これを板バネ３と接触させてドア２ａと２ｂのアースを取る方法も考えられる。もちろん、板バネ３をドア２に固定し、導電性を持つ部品（図示せず）をスプラッシュガード本体１に固定する形で、ドア２のアースを取る形態も先の応用例と同じく考えられる。
【００３１】
図１３は、本発明の実施形態５の応用例を説明する図である。図１３（ａ）は、隣接する２枚のドア２ａ，２ｂの長さ（鉛直方向）が同じ場合の実施形態を図示している。また、図１３（ｂ）は、２枚のドアのうち、スプラッシュガード本体１に近いドアが長く、遠いドアが短い場合の実施形態を図示している。
【００３２】
＜実施形態６，７＞
図１４は、本発明の実施形態６（図１４（ａ）、実施形態７（図１４（ｂ））を説明する図である。図１４（ａ）に示されるように、実施形態６は、ドア２ａと２ｂにそれぞれ別の板バネ３を固定し、ドア２ａと２ｂの間で板バネ３を使用して接触する形態を取ると同時に、ドア２ａとスプラッシュガード本体１の間で板バネ３を使用して接触する形態である。なお、板バネ３の固定する部分をドア２ａとドア２ｂの間で入れ替えた形態とすることができる。
【００３３】
さらに、プラッシュガード本体１に導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、これを板バネ３と接触させてドア２ａのアースを取ると同時に、ドア２ａに導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、これを板バネ３と接触させてドア２ｂのアースを取る方法も考えられる。もちろん、板バネ３と導電性を持つ部品（図示せず）の固定位置をドア２ａと２ｂの間で入れ替える形態も考えられる。
【００３４】
図１４（ｂ）に示されるように、実施形態７は、ドア２ａとスプラッシュガード本体１にそれぞれ別の板バネ３を固定し、ドア２ａと２ｂの間で板バネ３を使用して接触する形態を取ると同時に、ドア２ａとスプラッシュガード本体１の間で板バネ３を使用して接触する形態である。なお、板バネ３の固定する部分をドア２ａとドア２ｂの間で入れ替えた形態とすることができる。
【００３５】
さらに、ドア２ａに導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、これを板バネ３と接触させてドア２ａのアースを取ると同時に、ドア２ｂに導電性を持つ部品（図示せず）を固定し、これを板バネ３と接触させてドア２ｂのアースを取る方法も考えられる。もちろん、板バネ３と導電性を持つ部品（図示せず）の固定位置をドア２ａと２ｂの間で入れ替える形態も考えられる。
【００３６】
ここで、実施形態６と７については、スプラッシュガード本体１に近いドア２ａの縦寸法より２ｂの縦寸法が大きくなる場合について述べたが、応用例としてドア２ａと２ｂの長さが同じ場合やドア２ａの縦寸法よりドア２ｂの縦寸法が小さい場合も考えられる。
【００３７】
図１５は、本発明の実施形態６の応用例を説明する図である。図１５（ａ）は、隣接する２枚のドア２ａ，２ｂの長さが同じ場合の実施形態を図示している。この実施形態は、ドア２ａの側部と底部にそれぞれ板バネ３を固定ボルト４で固定している。ドア２ａの側部に固定された板バネ３はスプラッシュガード本体１に接触し、ドア２ａの底部に固定された板バネ３はドア２ｂの底部に接触する。図１５（ｂ）は、２枚のドア２ａ，２ｂのうち、スプラッシュガード本体１に近いドアが長く、遠いドアが短い場合を図示している。
【００３８】
上述した導電性を持った部品類とそれらが接触する面は、ドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）とスプラッシュガード本体１のどちらに設けても良い。又、接触する面は未塗装の金属面、機械加工面、導通性を持った部品の面等、アースを取ることができれば形や材質に制限はない。
【００３９】
上記の方法により、ドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）はスプラッシュガード本体１に対してアースが取られるので、もし何らかの理由によってドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）が帯電しても、スプラッシュガード本体１に電流が流れて帯電状態は解消され、機械のオペレータがドア２に触っても感電することは無い。又、外部からドア２（複数有る場合は２ａ、２ｂ・・・）にノイズが伝播し、工作機械が影響を受けることも防ぐことができる。
【００４０】
なお、本明細書の特許請求の範囲の記載において、導電性部材として、板バネに３、コイルバネに５、ブロックに６、スチールウールに８が該当する。さらに導電性部材の中で弾性部材として、板バネ３、コイルバネ５、スチールウール８が該当し、弾性部材とブロックを組み合わせたものとして、コイルバネ５とブロック６を組み合わせたものが該当する。この他、板バネを固定するボルトに４、コイルバネ支持部材に７、工作機械（全体）に１１が該当する。
【符号の説明】
【００４１】
１  スプラッシュガード本体
２  ドア
２ａ  ドア
２ｂ  ドア
３  板バネ
４  固定ボルト
５  コイルバネ
６  ブロック（コイルバネ固定）
７  コイルバネ支持部材
８  スチールウール
９  上部ローラ
９ａ  上部ローラ
９ｂ  上部ローラ
１０  下部ローラ
１０ａ  下部ローラ
１０ｂ  下部ローラ
１１  工作機械
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2015036182.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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