(57)【要約】【課題】本発明は、良好な端面が得られる保護チューブを提供する。【解決手段】本発明の保護チューブは、被保護部材が挿通可能な筒形の繊維を含有したチューブ本体部１０に、チューブ本体部１０の端から当該チューブ本体部１０の内方あるいは外方へＵ形に折り返してなる折り端部１２を形成した。同構成により、保護チューブ８の端面には、「ほつれ」や「ささくれ」が表れないようになり、保護チューブ８の見栄えが良好になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保護部材が挿通可能な筒形に形成されたチューブ本体部と、
前記チューブ本体部の端から当該チューブ本体部の内方あるいは外方へＵ形に折り返してなる折り端部と
を具備し、
繊維を含有してなることを特徴とする保護チューブ。
【請求項２】
前記折り端部は、折り返し先の部分が、折り返し元の部分から、隙間を介在させてＵ形に折り返されることを特徴とする請求項１に記載の保護チューブ。
【請求項３】
前記隙間には、Ｕ形の折り返しをガイドする環状部材を有していることを特徴とする請求項２に記載の保護チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルの導電線材などの被保護部材を保護する保護チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルや電気配線部材を多用するジェネレータ、モータ、家電機器などの電気機器では、コイルの導電線材や電気配線部材など（いずれも被保護部材）を保護するため、保護チューブを用いて、周囲からカバーすることが行われている（特許文献１などを参照）。
多くの保護チューブは、耐久性や耐熱性の確保のため、繊維を含有したチューブ本体部が用いられている。そして、このチューブ本体部内に、導電線材や電気配線部材を挿通させて使用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、保護チューブには、所定長さに切断した切断面がそのまま露出するチューブ本体部が用いられるため、保護チューブの端面には、「ほつれ」や「ささくれ」などが生じることがある。端面に表れる「ほつれ」や「ささくれ」は、見栄えを悪化させたり、導電線部材、電気配線部材を挿入しづらくしたりする。
そこで、本発明の目的は、良好な端面が得られる保護チューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明の保護チューブは、被保護部材が挿通可能な筒形に形成された、繊維を含有してなるチューブ本体部と、チューブ本体部の端から当該チューブ本体部の内方あるいは外方へＵ形に折り返してなる折り端部とを具備することとした。
請求項２に記載の発明の保護チューブは、折り端部として、折り返し先の部分が、折り返し元の部分から、隙間を介在させてＵ形に折り返されてなることとした。
【０００６】
請求項３に記載の発明の保護チューブは、隙間に、Ｕ形の折り返しをガイドする環状部材を有することとした。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、チューブ本体部を端からＵ形に折り返すことにより、保護チューブの端面には、「ほつれ」や「ささくれ」が表れなくなる。
それ故、保護チューブは、見栄えの良好な端面が得られる。また保護チューブ端には角部が無くなるので、被保護部材となる導電線部材、電気配線部材は挿入しやすくなり、保護チューブの組み付き作業が効率良く行える。
【０００８】
請求項２の発明によれば、保護チューブの端部には、周囲に影響を与えるような鋭角的な部分がなくなるので、保護チューブは、一層、取扱いやすくなる。
請求項３の発明によれば、保護チューブの折り端部は、環状部材の形状に沿ってＵ形に折り返すだけで、容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る保護チューブを、同保護チューブを適用した電気機器と共に示す斜視図。
【図２】図１中の保護チューブの端部となるＡ部を拡大して示す斜視図。
【図３】図２中のＢ−Ｂ線に沿う保護チューブの断面図。
【図４】被保護部材に保護チューブを組み付けるときを示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施形態の要部となる、それぞれ異なる保護チューブの端部を示す断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態の要部となる保護チューブの端部を示す断面図。
【図７】同端部を形成する構造を示す断面図。
【図８】本発明の第４の実施形態の要部となる保護チューブの端部を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を図１から図４に示す第１の実施形態にもとづいて説明する。
図１は、例えばハイブリッド自動車のフロント部分の一部を示していて、同図中１は、車体の左右（車幅）方向両側に配置したフロントフェンダパネルを示し（片側しか図示せず）、２は、同フロントフェンダパネル１で囲まれるパワーユニット室（図示しない）に配置されたジェネレータ、例えば三相出力式のジェネレータを示している。
【００１１】
ジェネレータ２は、筒形のケーシング４内に環状のステータ５を組み付け、同ステータ５内にロータ（図示しない）を配置して構成される。
このジェネレータ２のうち、例えばステータ５の各コイル５ａ（相毎）を構成する各導電線部材７…（本願の被保護部材に相当）には、長尺な保護チューブ８がそれぞれ組み付けられている。
【００１２】
保護チューブ８は、いずれも耐熱性や絶縁性や耐久性を確保するため、繊維が含有されたチューブ本体部１０から構成されている。例えばチューブ本体部１０には、ガラス繊維を筒形に編み込み、表面にシリコンをコーティングしたチューブ部材が用いられる。いずれのチューブ本体部１０も、導電線部材７が挿通可能な内腔をもつ筒形に形成されていて、チューブ本体部１０の内腔へ、導電線部材７が挿通されることによって、導電線部材７を外側からカバーし、短絡や熱などから保護する。
【００１３】
各保護チューブ８の端部には、端面に生ずる「ほつれ」や「ささくれ」を表れにくくする措置が施されている。図２には、この保護チューブ８の端部を拡大した図が示され（図１中のＡ部の拡大）、図３には、この拡大した端部の断面が示されている。
この措置は、図２および図３に示されるようにチューブ本体部１０の端である端末部分１０ａを、端からチューブ本体部１０の内方へＵ形に折り返し、折り返した端部分を固定することでなる。つまり、チューブ本体部１０の端部に、Ｕ形に折り返した折り端部１２を形成している。
【００１４】
具体的には図３に示されるように折り端部１２は、チューブ本体部１０の折り返し先の部分１０ｘを、折り返し元の部分１０ｙから、隙間１０ｚを介在させて、内方へＵ形に折り返してなる。またこの折り返しが容易に行えるよう、隙間１０ｚには、チューブ本体部１０の内径寸法（直径）と同等の外径を有する環状部材、ここでは断面が円形の環状部材１５が配置されている。つまり、折り端部１２は、折り返し先の部分１０ｘを、チューブ本体部１０の折り返し位置から、環状部材１５をガイドに環状部材１５の外形に沿わせ、環状部材１５の外面に固定、例えば接着させながら、チューブ本体部１０の内方へＵ形に折り返すことで形成されている。
【００１５】
このように保護チューブ８の端部に折り端部１２を形成することにより、「ほつれ」や「ささくれ」の生じやすいチューブ本体部１０の端面は、チューブ本体部１０の内側に隠され、その代わりに「ほつれ」や「ささくれ」の生じにくいチューブ本体部１０の側面部分が端面をなす。これにより、たとえチューブ本体部１０の端面に「ほつれ」や「ささくれ」が生じていても、目に付きやすい端面に表れずにすむ。
【００１６】
それ故、保護チューブ８は、見栄えの良好な端面が得られる。しかも、折り端部１２により、保護チューブ８の端面からは、導電線部材７の進入を妨げるようなエッジ部（角部）が消失する。このため、図４のように導電線部材７へ保護チューブ８を挿通する作業はしやすくなり、保護チューブ８の組み付き作業が効率良く行える。
そのうえ、折り端部１２は、鋭角的に折り返すのではなく、隙間１０ｚを介在してＵ形に折り返して形成してあるので、保護チューブ８の端面には、周囲に影響を与えるような鋭角的に突き出る部分はなくなり、保護チューブ８は、取扱いやすい形状となる。
【００１７】
さらに、環状部材１５を用いたことにより折り返し部１２の形成は、折り返し先の部分１０ｘを、環状部材１５をガイドとして環状部材１５の外面形状に沿って内方へＵ形に折り返すだけでよい。このため、折り返し部１２が容易に形成できる。
図５（ａ），（ｂ）は、本願の第２に実施形態を示す。
本実施形態は、断面が円形な環状部材でなく、それ以外の断面形状の環状部材を用いたものである。ここでは、例えば断面が四角形状の環状部材２５や、断面が三角形状の環状部材３５を用いて、チューブ本体部１０の端を内方へＵ形に折り返したものである。このようにしても第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００１８】
図６および図７は、本願の第３の実施形態を示す。
本実施形態は、上述した実施形態のように別途、環状部材４５を折り返し位置に環状部材を配置する手法でなく、例えば図７に示されるように予めチューブ本体部１０の端末部分１０ａの折り返し位置に、環状部材４５を編み込んでおき、図７中の矢印に示されるようにチューブ本体部１０の端を、環状部材４５の有る位置からチューブ本体部１０の内方へＵ形に折り返したものである。このようにしても、図６に示されるように保護チューブ８に折り端部１２を形成することができる。
【００１９】
むろん、図８の第４の実施形態に示されるようにチューブ本体部１０の端末部分１０ａを、チューブ本体部１０の内方でなく、外方にＵ形に折り返して折り端部１２を形成し、チューブ本体部１０の端面を、折り端部１２で形成される端から遠ざけた位置に配置してもよい。（第２、３の実施形態についても同様）。
但し、図５〜図８において、上述した第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略した。
【００２０】
なお、本発明は、上述した第１〜４の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば上述した実施形態では、チューブ本体として、ガラス繊維を編み込んだ筒形部材の表面にシリコンをコーティングしたチューブ本体部を用いたが、これに限らす、他の繊維を含有したチューブ本体部でも、「ほつれ」や「ささくれ」に十分に対応できる。むろん、環状部材も、四角形状や三角形状の断面をもつ環状部材でなく、他の断面形状をもつ環状部材でも構わない。また上述した実施形態は、ジェネレータのコイルに本発明を適用した例を挙げたが、これに限らず、他の電気機器に用いられる電気配線部材などを保護する保護チューブにも適用できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２１】
７  導電線部材（被保護部材）
８  保護チューブ
１０  チューブ本体部
１２  折り端部
１５  環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2015065051.tif 000008
【図７】
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【図８】
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