(57)【要約】【課題】下方を移動する物品上に、粉体を上方から効率良く良好に振りかけることができる粉体振りかけ装置を提供する。【解決手段】下方を移動する物品上に、篩部材１０を通して粉体を上方から振りかける粉体振りかけ装置である。架台９と、架台９に対し篩部材１０を振動可能に取り付けた振動篩装置１とを備える。振動篩装置１は、篩部材１０内に粉体を収容し、振動装置２によって篩部材１０を振動させる。篩部材１０の底部に設けたメッシュ部材１を通して、下方の物品上に粉体を振りかける。篩部材１０のメッシュ部材１１の下側に、粉体の振りかけ範囲または振りかけ形状を決める開口を有したマスキングプレート１２が配設される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方を移動する物品上に、篩部材を通して粉体を上方から振りかける粉体振りかけ装置であって、
架台と、該架台に対し篩部材を振動可能に取り付けた振動篩装置とを備え、該振動篩装置は、該篩部材内に粉体を収容し、振動装置によって該篩部材を振動させ、該篩部材の底部に設けたメッシュ状部材を通して、下方の物品上に該粉体を振りかけるように構成され、該振動篩部材の該メッシュ状部材の下側に、粉体の振りかけ範囲または振りかけ形状を決める開口を有したマスキングプレートが配設されたことを特徴とする粉体振りかけ装置。
【請求項２】
前記架台上には、粉体を収納して下方に送出する粉体ホッパーと、該粉体ホッパーの下方に配設され該粉体ホッパーから送出された粉体を受けて上記篩部材に供給する粉体供給装置と、が配設され、該粉体供給装置は、振動可能に取り付けられた供給路を有し、振動装置の振動によって供給路の供給方向に振動を加え、粉体を振動により搬送することを特徴とする請求項１記載の粉体振りかけ装置。
【請求項３】
前記振動篩装置には制御装置が設けられ、該制御装置は、物品が該篩部材の直下まで移動したことを検出する物品検出器を備え、該物品検出器が物品を検出したとき、該振動篩装置の振動装置を起動して所定時間だけ該篩部材を振動させ、所定量の粉体を物品に振りかけることを特徴とする請求項１記載の粉体振りかけ装置。
【請求項４】
前制御装置には、前記振動装置の動作時間を使用者が予め設定入力する入力手段及び設定値を記憶する設定記憶手段が設けられたことを特徴とする請求項３記載の粉体振りかけ装置。
【請求項５】
前記振動篩装置には制御装置が設けられ、該制御装置は、物品が該篩部材の直下まで移動したことを検出する物品検出器を備え、該物品検出器が物品を検出している期間中のみ、該振動篩装置の振動装置を連続して起動して篩部材を振動させ、下方を移動する物品に粉体を振りかけることを特徴とする請求項１記載の粉体振りかけ装置。
【請求項６】
制御装置が設けられ、該制御装置は、該篩部材内の粉体の不足状態を検出する粉体検出器を備え、該粉体検出器が該篩部材内の粉体の不足を検出したとき、前記粉体供給装置が振動装置を起動させて粉体を供給路から該篩部材に送出することを特徴とする請求項２記載の粉体振りかけ装置。
【請求項７】
前記篩部材は円筒状に形成されるとともに、その底部にフランジが設けられ、前記メッシュ状部材及びマスキングプレートの外径が該フランジの外径と略同一に形成され、該フランジ、該メッシュ状部材及びマスキングプレートの外周縁部に軟質保持枠が着脱可能に嵌合され、該メッシュ状部材及びマスキングプレートが交換可能に該篩部材に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の粉体振りかけ装置。
【請求項８】
前記振動篩装置は、振動保持体がコイルバネまたはゴム状円柱を介して前記架台上に取り付けられ、該振動保持体に対し前記篩部材がトグルクランプによって着脱可能に固定されたことを特徴とする請求項１記載の粉体振りかけ装置。
【請求項９】
前記振動装置には、ピストン式のエアーバイブレータが使用され、該エアーバイブレータへの圧力空気の供給を制御する電磁エアーバルブが設けられ、前記制御装置は、前記物品検出器から出力される検出信号に基づき、該電磁エアーバルブをオンオフ制御することを特徴とする請求項３または４記載の粉体振りかけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、菓子などの食品等の物品上に、シュガーパウダー、ココアパウダー、パセリ、青海苔粉末などの粉体を、振りかける粉体振りかけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品の上に黄な粉などの粉体を振りかける装置として、下記特許文献１に記載される粉かけ装置が提案されている。この粉かけ装置は、食品を搬送するコンベヤの上方に、傾斜板、回転ブラシ及び粉供給箱を配設し、粉供給箱内から黄な粉を下方の傾斜板に落とし、傾斜板上に落下した黄な粉を、回転ブラシの回転により撥ね上げて、下方の食品に振りかけるように構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この従来の粉かけ装置は、回転ブラシの回転によって傾斜板上の黄な粉等の粉体を撥ね上げ、コンベヤ上の食品に振りかけるように動作するため、必然的に粉体がコンベヤや食品の周辺に飛び散り、食品のみではなくコンベヤの周辺に黄な粉等の粉体が飛散する。このため、食品などの上に効率良く良好に粉体を振りかけることが難しいという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、下方を移動する物品上に、粉体を上方から効率良く良好に振りかけることができる粉体振りかけ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る粉体振りかけ装置は、下方を移動する物品上に、篩部材を通して粉体を上方から振りかける粉体振りかけ装置であって、
架台と、該架台に対し篩部材を振動可能に取り付けた振動篩装置とを備え、該振動篩装置は、該篩部材内に粉体を収容し、振動装置によって該篩部材を振動させ、該篩部材の底部に設けたメッシュ状部材を通して、下方の物品上に該粉体を振りかけるように構成され、該篩部材の該メッシュ状部材の下側に、粉体の振りかけ範囲または振りかけ形状を決める開口を有したマスキングプレートが配設されたことを特徴とする。
【０００７】
この粉体振りかけ装置によれば、篩部材内に粉体を収容し、振動装置により振動を加えて粉体を振るいにかけ、底部のメッシュ状部材を通して粉体を下方の物品上に振りかけるので、粉体が周囲に飛散せず、物品上に粉体を効率良く良好に振りかけることができる。なお、上記メッシュ状部材は、メッシュ部材、パンチングメタルなどの穴明き部材を含む概念である。
【０００８】
また、粉体はマスキングプレートの開口を通して振りかけられるので、振りかけ範囲を容易に且つ正確に限定することができ、さらにマスキングプレートの開口形状を円形、四角形、星型などの特定形状とすれば、振りかけ形状をそれらの特定形状として、物品上に振りかけることができ、例えばお菓子などの上にシュガーパウダー、ココアパウダー、パセリ粉末などを、希望する形にして、美しく振りかけることができる。
【０００９】
ここで、上記架台上には、粉体を収納して下方に送出する粉体ホッパーと、該粉体ホッパーの下方に配設され該粉体ホッパーから送出された粉体を受けて上記篩部材に供給する粉体供給装置と、を配設することができる。また、この粉体供給装置は、振動可能に取り付けられた供給路を有し、振動装置の振動によって供給路の供給方向に振動を加え、粉体を振動により搬送する構成とすることができる。これによれば、予め粉体ホッパーに多量の粉体を収容しておくことができるため、短時間で多くの物品を搬送しながら効率良く粉体の振りかけを行なうことができる。
【００１０】
ここで、上記振動篩装置には制御装置が設けられ、制御装置は、物品が該篩部材の直下まで移動したことを検出する物品検出器を備え、該物品検出器が物品を検出したとき、該振動篩装置の振動装置を起動して所定時間だけ篩部材を振動させ、所定量の粉体を物品に振りかけるように構成することができる。これによれば、物品が篩部材の直下に移動するごとに、物品上に所定量の粉体を正確に振りかけることができる。
【００１１】
ここで、上記制御装置は、該物品検出器が物品を検出している期間中のみ、該振動篩装置の振動装置を連続して起動して篩部材を振動させ、下方を移動する物品に粉体を振りかけるように構成することができる。これによれば、菓子パンのように長細い物品の場合、連続して物品を移動させながら、長細い物品の全体に粉体を均一に振りかけることができ、物品と物品の間に粉体を振りかけることはない。
【００１２】
さらに、上記制御装置は、篩部材内の粉体の不足状態を検出する粉体検出器を備え、該粉体検出器が該篩部材内の粉体の不足を検出したとき、上記粉体供給装置が振動装置を起動させて粉体を供給路から該篩部材に送出する構成とすることができる。これによれば、常に略一定量の粉体を篩部材内に収容し、該篩部材内の粉体の不足状態に起因した粉体の振りかけ量不足をなくすことができる。
【００１３】
ここで、上記篩部材は円筒状に形成されるとともに、その底部にフランジが設けられ、上記メッシュ状部材及びマスキングプレートの外径が該フランジの外径と略同一に形成され、該フランジ、該メッシュ状部材及びマスキングプレートの外周縁部に軟質保持枠を嵌合させて、該メッシュ状部材及びマスキングプレートを交換可能に該篩部材に取り付けることができる。これによれば、篩部材のメッシュ状部材やマスキングプレートを、メッシュ（網目の大きさ）の異なるメッシュ状部材、開口形状の異なるマスキングプレートと容易に交換することができるので、各種の物品の製造ラインなどにおいて、製造する物品を変える際、振動篩装置の変更作業を簡単且つ迅速に行なうことができる。
【００１４】
ここで、上記振動篩装置は、振動保持体がコイルバネまたはゴム状円柱を介して、上記架台に取り付けられ、該振動保持体に対し上記篩部材をトグルクランプによって着脱可能に固定することができる。これによれば、製造ラインなどにおける物品の変更の際、篩部材をトグルクランプによって簡単に取り外して、メッシュ部材やマスキングプレートを簡便且つ迅速に交換することができる。
【００１５】
ここで、上記振動装置には、ピストン式のエアーバイブレータを使用し、該エアーバイブレータへの圧力空気の供給を制御する電磁エアーバルブを設け、上記制御装置は、上記物品検出器または粉体検出器から出力される検出信号に基づき、該電磁エアーバルブをオンオフ制御するように構成され、さらに該制御装置には、該エアーバイブレータの動作時間を使用者が予め設定入力する入力手段と設定値を記憶する設定記憶手段を設けることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の粉体振りかけ装置によれば、下方を移動する物品上に、粉体を上方から効率良く良好に振りかけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す粉体振りかけ装置の正面図である。
【図２】同粉体振りかけ装置の平面図である。
【図３】同粉体振りかけ装置の左側面図である。
【図４】同粉体振りかけ装置の分解正面図である。
【図５】粉体供給装置と粉体ホッパーの分解左側面図である。
【図６】振動保持体と篩部材の分解左側面図である。
【図７】篩部材の分解斜視図である。
【図８】制御装置の構成ブロック図である。
【図９】他の実施形態の振動篩装置近傍の部分正面図である。
【図１０】同振動篩装置近傍の部分平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図８に示す粉体振りかけ装置は、菓子などの製造ラインに設置され、下方を移動する物品（菓子）Ｂの上に、篩部材１０を通してシュガーパウダー等の粉体を上方から振りかける装置である。この装置は、図１に示すように、菓子などの物品Ｂが、物品移動手段としてのベルトコンベヤＣ上に載置され、搬送される間、篩部材１０の真下に移動したとき、上方から粉体を振りかけるように、構成される。
【００１９】
粉体振りかけ装置は、図１〜図３に示すように、架台９と、架台９に対し篩部材１０を振動可能に取り付けた振動篩装置１と、シュガーパウダーなどの粉体を篩部材１０に対し供給する粉体供給装置６、及び粉体供給装置６に粉体を入れるための粉体ホッパー８とを備える。架台９上には、図１に示すように、左側に振動篩装置１が設置され、中央近傍に粉体ホッパー８と粉体供給装置６が設置され、右側の架台９上には制御装置２０を内蔵した制御函２８が設置される。
【００２０】
粉体を入れる粉体ホッパー８は、図１，４に示す如く、架台９の略中央に設けられた門形フレーム９１上に着脱可能に取り付けられ、粉体ホッパー８内に投入された粉体を真下の粉体供給装置６上に入れる構造である。図５に示すように、粉体ホッパー８の両側に支持片８１が両側に開くように取り付けられる。粉体ホッパー８は、この支持片８１に設けた係合穴を、架台９の門形フレーム９１上に突設した係合棒９２に嵌合させ、門形フレーム９１上に水平に、着脱容易に取り付けられる。
【００２１】
粉体ホッパー８の下側に粉体供給装置６が配設される。粉体供給装置６は、粉体を入れる供給路６２が、４本のコイルバネ６１を介して振動可能に、略水平状態で支持される。供給路６２の底部には、振動を付与して粉体を図１の左方向に移動させるための振動装置７が傾斜して取り付けられる。４本のコイルバネ６１は、図４、５に示すように、架台９上に縦に、上端をフリーにして取り付けられ、粉体供給装置６の供給路６２はこの４本のコイルバネ６１上に水平に載置される形態で取り付けられる。
【００２２】
図１、４に示すように、振動装置７は供給路６２に対し非垂直状態に、つまり粉体の搬送方向（図１の左方向）に傾斜して設置される。これにより供給路６２に対し搬送方向に振動を加え、供給路６２上の粉体を図１の左方向に搬送するようになっている。振動装置７により振動を付与される供給路６２上の粉体は、振動により図１，４の左方向に搬送され、供給路６２の端から、下方に位置する篩部材１０内に落下する構造である。また、図１、３、５に示すように、供給路６２の先端部の下側で、振動保持体３の上方の両側に、粉ガイド１８が内側に傾斜して設けられ、粉体供給装置６の供給路６２から送られた粉体をガイドして、良好に篩部材１０内に送るようにしている。
【００２３】
なお、振動装置７には、ピストン式のエアーバイブレータが使用されるが、電動式のバイブレータを使用することもできる。また、粉体供給装置６の供給路６２を振動可能に支持するために、ここではコイルバネ６１を使用しているが、コイルバネ６１に代えて、ゴム製の円柱、或いは熱可塑性エラストマーなどのゴム状の高分子弾性体製のゴム状円柱を使用することもできる。
【００２４】
振動篩装置１は、コイルバネ４によって振動可能に支持された篩部材１０を有し、粉体供給装置６から送られた粉体を篩部材１０内に収容し、振動装置２によって篩部材１０を振動させ、篩部材１０の底部に設けたメッシュ部材１１及びマスキングプレート１２を通して、下方を移動する物品Ｂ上に粉体を振りかける構造である。図７に示すように、篩部材１０のメッシュ部材１１の下側にマスキングプレート１２が取り付けられる。マスキングプレート１２は、粉体の振りかけ範囲または振りかけ形状を決める開口１２ａを備えて構成され、図７に示すように、マスキングプレート１２の開口１２ａを、例えば星型に形成した場合、物品Ｂ上に星型の粉体を振りかけることができる。
【００２５】
篩部材１０は、図７に示すように、円筒本体の両側に支持片１４を両側に開くように水平に突設し、円筒本体の下部には、フランジ１５が設けられ、そのフランジ１５の外径と同じ径を有するようにメッシュ部材１１とマスキングプレート１２が円形に形成される。メッシュ部材１１のメッシュつまり網目の大きさは、振りかける粉体の大きさや性質、振りかける量に応じて、選択され、例えば、ステンレスワイヤ製のメッシュ部材或いはパンチングメタル製のメッシュ部材が使用される。メッシュ部材には穴明き部材も含めて使用可能である。
【００２６】
図７に示すように、篩部材１０のフランジ１５の下側に、メッシュ部材１１とマスキングプレート１２が交換可能に取り付けられるが、容易に交換できるように、軟質合成樹脂製でリング状の軟質保持枠１３を、フランジ１５、メッシュ部材１１、及びマスキングプレート１２の周縁部に嵌合させて、取り付けるようにしている。なお、篩部材１０は、その両側に開くように突設された支持片１４を、振動保持体３の受け部３１上に載置し、トグルクランプ等の固定具１９により押し付けて取り付けられる。
【００２７】
篩部材１０の軟質保持枠１３は、図７に示すように、一部を切り欠いた円環状に形成され、内側に沿って円周溝１３ａが形成され、その円周溝１３ａ内にフランジ１５、メッシュ部材１１、及びマスキングプレート１２の周縁部に嵌合させて、取り付ける構造である。軟質保持枠１３は、軟質合成樹脂により形成されるため、使用者は、軟質保持枠１３を着脱されることにより、希望するメッシュ部材１１またはマスキングプレート１２と容易に交換することができるようになっている。メッシュ部材１１及びマスキングプレート１２は多くの種類の網目の大きさのものや各種形状の開口１２ａを設けたものが用意され、使用者は粉体の種類、性質、粒子径、振りかける量などに応じて選択して使用する。
【００２８】
振動篩装置１の篩部材１０は、図６に示すように、振動保持体３の内側に取り付けられ、振動保持体３は、中央に開口部を設けた長方形のプレート状に形成され、その上部の両側に、振動装置２が縦に取り付けられる。振動装置２は、振動保持体３の両側に２本取り付けられ、振動保持体３の中央内側に取り付けられる篩部材１０全体に、均一な振動が付与されるようになっている。振動装置２には、上記と同様に、ピストン式のエアーバイブレータが使用されるが、電動式のバイブレータを使用することもできる。例えば、ピストン式のエアーバイブレータの場合、その振動数は１０００ｖｐｍ〜４０００ｖｐｍのものを使用することができるので、篩部材１０を非常に効率良く高速で振動させ、良好に振りかけ動作させることができる。
【００２９】
図４に示すように、架台９の左側の端部には、支持部５が水平に取り付けられ、図２に示すように、その支持部５上に、４本のコイルバネ４が立設され、振動保持体３は、それら４本のコイルバネ４の上に載置するように取り付けられ、コイルバネ４を介して振動可能に設置される。コイルバネ４は上記と同様にゴム製円柱或いはゴム状弾性体の円柱としてもよい。また、振動保持体３の内側下部には図６に示すように、篩部材１０を取り付けるための受け部３１が両側に水平に設けられる。上記の如く、篩部材１０の上部両側には、図６のように、支持片１４が突設されており、振動保持体３の中央の開口部に、篩部材１０を挿入したとき、その支持片１４が受け部３１上に載置される。その状態で、後述の固定具１９により支持片１４が受け部３１上に押し付けられ、篩部材１０が振動保持体３に対し固定される構造となっている。
【００３０】
図２、６に示すように、振動保持体３の両側の振動装置２の近傍には、固定具１９が、受け部３１上に載置された篩部材１０の支持片１４を、受け部３１に対し押し付けて固定するように設けられる。固定具１９には縦型のトグルクランプを使用することができる。縦型のトグルクランプ本体は、振動保持体３上に固定され、クランプ押さえ部が受け部３１上を上方から押圧可能とされる。固定具１９に縦型のトグルクランプを使用した場合、両側のトグルクランプの固定具１９を簡単に操作して、受け部３１に対する篩部材１０の支持片１４の押し付けと解除を迅速に行ない、簡便に篩部材１０の着脱を行なうことができる。
【００３１】
粉体振りかけ装置の制御装置２０は、図１に示すように、架台９の右端に設けた制御函２８内に設置される。制御装置２０は、図８に示すように、コントローラ２１を主要部として構成され、コントローラ２１は、例えばシングルボードコンピュータから構成され、予め固定メモリに記憶された制御用ソフトウエアに基づき、振動装置２、７を制御する。
【００３２】
制御装置２０は、入力手段としての、タッチパネルスイッチ２３、及び数値などを表示する表示器２２を備える。また、コントローラ２１には、設定記憶手段となる記憶部２１ａが設けられ、使用者がタッチパネルスイッチ２３を操作して入力された制御のモード設定、振りかけ時間設定などを設定入力することができる。使用者が設定する制御モードとしては、スポット振りかけ制御モードと連続振りかけ制御モードが選択可能に設定される。
【００３３】
スポット振りかけ制御モードは、後述の物品検出器２４がベルトコンベヤＣにより定位置（篩部材の真下）に搬送された物品Ｂを検出したとき、所定時間（例えば数ミリ秒〜数十ミリ秒間）だけ振動装置２を起動して、振りかけを行うモードである。連続振りかけ制御モードは、物品検出器２４がベルトコンベヤＣにより定位置に搬送された物品Ｂを検出する間、連続して振動装置２を起動し、振りかけを行うモードである。制御モードは、タッチパネルスイッチ２３の操作により設定され、スポットモードの振りかけ時間は、タッチパネルスイッチ２３により、例えば、数ミリ秒〜数十ミリ秒間の任意の時間に設定される。
【００３４】
図１，３に示すように、物品移動手段としてのベルトコンベヤＣにより定位置に搬送された物品Ｂを検出する物品検出器２４が支持部５の下側に設けられる。物品検出器２４には、光学式の物品センサーが使用され、物品検出器２４は変調された赤外線等を物品に照射し、その反射光を受光器で受光し、受光信号のレベルに基づき、物品の存在を非接触で検出する。図８に示す如く、物品検出器２４はコントローラ２１に接続され、その検出信号を出力する。
【００３５】
同様に、篩部材１０内における粉体の不足状態を検出する粉体検出器２５が、図１に示す如く、篩部材１０の上方の支持部５に取り付けられる。粉体検出器２５には、光学式の物品センサーが使用され、粉体検出器２５は変調された赤外線等を篩部材１０内に照射し、その反射光を受光器で受光し、受光信号のレベルに基づき、粉体の不足状態（粉体の残量）を非接触で検出する。図８に示す如く、粉体検出器２５はコントローラ２１に接続される。
【００３６】
ピストン式のエアーバイブレータである振動装置２，７をオンオフ制御するために、図示しない空気供給チューブに電磁エアーバルブ２６、２７が接続される。電磁エアーバルブ２６は、振りかけ用の振動装置２を制御するバルブで、図８に示すように、コントローラ２１に接続されて制御される。コントローラ２１は、篩部材１０の真下に物品Ｂが移動したことを物品検出器２４が検出して検出信号を出力したとき、電磁エアーバルブ２６を開動作するように制御するが、スポットモードの場合、物品検出器２４が物品を検出したとき、予め設定された振りかけ時間だけ、振動装置２を起動するように、電磁エアーバルブ２６を、オンオフ制御する。連続モードの場合、物品検出器２４が物品Ｂを検出する間、連続して振動装置２を起動するように、電磁エアーバルブ２６はオンオフ制御される。
【００３７】
一方、電磁エアーバルブ２７は、粉体供給用の振動装置７を制御するバルブであり、図８に示すように、コントローラ２１に接続されて制御される。コントローラ２１は、篩部材１０内の粉体の不足状態を、粉体検出器２５が検出して検出信号を出力したとき、電磁エアーバルブ２７を開動作するように制御する。このとき、振動装置７は、電磁エアーバルブ２７の開動作により起動し、粉体供給装置６に供給方向の振動を与え、粉体が粉体供給装置６から篩部材１０内に供給される。
【００３８】
次に、上記構成の粉体振りかけ装置の動作を説明する。粉体振りかけ装置は、例えば菓子などの製造ラインに設置され、下方のベルトコンベヤＣ上を移動する物品（菓子）Ｂの上に、篩部材１０を通してシュガーパウダー等の粉体を上方から振りかける。このため、振りかける粉体の種類、粒子径、振りかけ量などに応じて、メッシュ部材１１の網目の大きさが選択され、制御装置２０においては、制御モードや振りかけ時間が設定される。
【００３９】
また、菓子などに振りかけるシュガーパウダーやココアパウダーの振りかけ形状が星型などの特定形状の場合、その形状に合わせてマスキングプレート１２が選択される。例えば、振りかけ形状が星型の場合、図７に示すように、星型の開口１２ａを有するマスキングプレート１２が使用される。制御装置２０の制御モードは、物品Ｂが細長い菓子パンのように細長形状の場合、連続モードにセットされ、物品Ｂが丸い菓子のような場合、スポットモードにセットされる。振りかける粉体としては、物品Ｂが食品の場合、パセリ、青海苔粉末など各種の粉体を例示することができ、粉体に合わせてメッシュ部材１１の網目の大きさが選択される。
【００４０】
粉体振りかけ装置の下側では、図１に示すように、菓子などの物品Ｂが、物品移動手段としてのベルトコンベヤＣ上に載置され、連続して搬送される。物品Ｂが篩部材１０の真下まで移動すると、物品検出器２４が物品Ｂを検出し、その検出信号がコントローラ２１に入力される。制御モードがスポットモードに設定されている場合、コントローラ２１は、振りかけ制御用の電磁エアーバルブ２６をオンオフ制御し、振りかけ用の振動装置２を、所定時間（数ミリ秒〜数十ミリ秒間）だけ振動させる。これにより、振動保持体３上の２本の振動装置２が振動し、振動保持体３の振動により篩部材１０が振動して、篩部材１０から下方の物品Ｂ上に粉体が振りかけられる。
【００４１】
このとき、粉体はマスキングプレート１２の開口１２ａを通して振りかけられるため、開口１２ａが物品Ｂの平面形状と略同一形状となっている場合、物品Ｂの上にのみ良好に粉体が振りかけられる。また、図７のように、マスキングプレート１２の開口１２ａが例えば星型となっている場合、物品Ｂの上に粉体が星型模様で振りかけられる。振りかけ時間は、数ミリ秒〜数十ミリ秒と非常に短いため、物品Ｂが連続して移動する間であっても、振りかけ形状に悪影響を与えるなどの問題は生じず、美しい形状に粉体を振りかけることができる。
【００４２】
このような振りかけ動作は、物品Ｂが篩部材１０の真下に移動する毎に、篩部材１０が数ミリ秒〜数十ミリ秒という非常に短い時間だけ振動することによって行なわれ、ベルトコンベヤＣによって搬送される多数の物品Ｂ上に、効率良く良好に粉体が振りかけられていく。
【００４３】
一方、物品Ｂが細長い菓子パンのように細長形状の場合、制御装置２０は、連続モードにセットされ、コントローラ２１は、物品検出器２４が物品Ｂを検出する間、連続して振動装置２を動作させ、篩部材１０を連続して振りかけ動作させる。この場合、マスキングプレート１２の開口形状は、例えば物品Ｂの横幅以下の径を有する円形や四角形などとされる。
【００４４】
ベルトコンベヤＣが運転されて、物品Ｂが篩部材１０の真下に移動したとき、物品検出器２４から検出信号が出力され、コントローラ２１は、振りかけ制御用の電磁エアーバルブ２６を制御し、検出信号が入力される間、振りかけ用の振動装置２を振動させる。これにより、振動保持体３上の２本の振動装置２が振動し、篩部材１０が振動して、篩部材１０から下方の物品Ｂ上に粉体が振りかけられ、その振りかけは、物品Ｂが篩部材１０の真下を通過する間、連続して行われる。このため、例えば物品Ｂが細長い菓子パンのような場合、細長い物品Ｂの上にシュガーパウダーなどが細長い形状で振りかけられる。このような振りかけ動作は、物品Ｂが篩部材１０の真下を通過する毎に、篩部材１０が通過時間だけ振動することによって行なわれ、ベルトコンベヤＣによって搬送される多数の物品Ｂ上に、効率良く良好に粉体が振りかけられる。
【００４５】
一方、篩部材１０の振動動作によって篩部材１０内の粉体の量が少なくなると、粉体の不足状態が粉体検出器２５により検出され、その検出信号がコントローラ２１に送られる。このとき、コントローラ２１は、粉体供給用の電磁エアーバルブ２７をオンオフ制御して、振動装置７を振動動作させる。これにより、粉体供給装置６の搬送方向に振動が付与され、粉体供給装置６上を粉体が搬送され、その先端から下方の篩部材１０内に粉体が供給される。この粉体の供給により篩部材１０内の粉体の不足状態が解消されたとき、粉体供給装置６の振動は停止し、粉体の供給は停止する。篩部材１０内の粉体が不足した場合には、このような動作が繰り返されて、粉体が篩部材１０内に供給される。
【００４６】
このように、篩部材１０内に粉体を収容し、振動装置２により振動を加えて粉体を振るいにかけ、底部のメッシュ部材１１を通して粉体を下方の物品Ｂ上に振りかけるので、粉体が周囲に飛散せず、物品上に粉体を効率良く良好に振りかけることができる。
【００４７】
また、粉体はマスキングプレート１２の開口１２ａを通して振りかけられるので、振りかけ範囲を容易に且つ正確に限定することができ、マスキングプレート１２の開口１２ａを円形、四角形、星型などの特定形状とすれば、振りかけ形状をそれらの特定形状として、物品Ｂ上に振りかけることができる。例えば、お菓子などの上にシュガーパウダーやココアパウダーなどを振りかける場合、希望する形の開口をマスキングプレート１２に形成して、美しく形状に振りかけることができる。
【００４８】
また、篩部材１０は、固定具１９の固定解除操作により、振動保持体３から簡単に外すことができ、その状態で、篩部材１０の底部の軟質保持枠１３を外せば、メッシュ部材１１及びマスキングプレート１２を簡単に外すことができる。このため、振りかける粉体や物品Ｂに合わせてメッシュ部材１１やマスキングプレート１２を非常に簡単に交換することができ、製造する物品Ｂが変わった場合、非常に迅速にその変更に対応することができる。
【００４９】
図９，１０は他の実施形態の粉体振りかけ装置を示している。この例の粉体布振りかけ装置は、１本の振動装置１０２により、振動保持体１０３及び篩部材１００が振動する構造となっている。なお、上記実施形態と同様な構造の部分については、上記と同じ符号を図面に付してその説明は省略する。
【００５０】
図９，１０に示すように、架台９の左側端部には、ゴムまたはゴム状弾性体製のゴム状円柱１０４を介して、プレート状の振動保持体１０３が水平に取り付けられ、振動保持体１０３上には、１本の振動装置（エアーバイブレータ）１０２が中央前部に取り付けられる。また、振動保持体１０３上の中央には、篩部材１００の固定具（トグルクランプ）１１９が縦に取り付けられる。そのトグルクランプ本体は、振動保持体１０３上に固定され、クランプ押さえ部が振動保持体１０３上に載置される篩部材１００の支持片１１４を上から押圧する構造となっている。
【００５１】
篩部材１００は、図９，１０に示すように、円筒本体の一側に支持片１１４を水平に突設し、円筒本体の底部にはフランジが設けられ、そのフランジの外径と同じ径を有するようにメッシュ部材１１１とマスキングプレート１１２が円形に形成され、円筒本体の底部に取り付けられる。メッシュ部材１１１の網目の大きさは、振りかける粉体の種類、大きさ、性質、振りかける量等に応じて、選択される。マスキングプレート１１２には、振りかける形状に応じた形状の開口が形成される。
【００５２】
篩部材１００のフランジの下側に、メッシュ部材１１１とマスキングプレート１１２が交換可能に取り付けられ、容易に交換できるように、軟質合成樹脂製でリング状の軟質保持枠１１３が、フランジ、メッシュ部材１１１、及びマスキングプレート１１２の周縁部に嵌合させて、取り付けられる。篩部材１００は、一側に突設された支持片１１４を、振動保持体１０３の上に載置し、固定具１１９のクランプ押さえ部により押し付けて取り付けられる。篩部材１００の軟質保持枠１１３は、一部を切り欠いた円環状に形成され、内側に沿って円周溝が形成され、その円周溝内にフランジ、メッシュ部材１１１、及びマスキングプレート１１２の周縁部に嵌合させて、簡単に取り付けることができる。
【００５３】
図９に示すように、架台９には、篩部材１００を支持片１１４の反対側から支持する第２支持片１０９が設けられる。この第２支持片１０９によって篩部材１００の支持片１１４と反対側を支持することにより、１本の振動装置１０２であっても、篩部材１００全体を均一に振動させることができる。
【００５４】
すなわち、篩部材１００は、一側にのみ支持片１１４が突設され、その支持片１１４を振動保持体３上に載置して、１本の振動装置１０２からの振動を、支持片１１４から篩部材１００に伝達しようとすると、篩部材１００は偏った振動を行ないやすい。このため、１本の振動装置１０２により篩部材１００を振動させる場合、図９のように、支持片１１４の反対側から第２支持片１０９を出して篩部材１００を支持する構造とすれば、篩部材１００全体を均一に振動させることができる。これにより、１本の振動装置１０２のみで、篩部材１００を振動させ、粉体の振りかけを行うことができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      振動篩装置
２      振動装置
３      振動保持体
４      コイルバネ
５      支持部
６      粉体供給装置
７      振動装置
８      粉体ホッパー
９      架台
１０    篩部材
１１    メッシュ部材
１２    マスキングプレート
１２ａ  開口
１３    軟質保持枠
１３ａ  円周溝
１４    支持片
１５    フランジ
１８    粉ガイド
１９    固定具
２０    制御装置
２１    コントローラ
２１ａ  記憶部
２２    表示器
２３    タッチパネルスイッチ
２４    物品検出器
２５    粉体検出器
２６    電磁エアーバルブ
２７    電磁エアーバルブ
２８    制御函
３１    受け部
６１    コイルバネ
６２    供給路
８１    支持片
９１    門形フレーム
９２    係合棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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