(57)【要約】【課題】製造工程において、可動部となる部分が容易に変形しないように加工することのできる電気接続用端子の製造方法を提供する。【解決手段】端子の接触部４１となる部分から固定部４２ａとなる部分に亘って延びる第１の延設部４９ｂを金属板４０′に打ち抜き工程において一体に形成し、金属板４０′を曲げ加工した後、接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分とから第１の延設部４９ｂを切除するようにしたので、端子の接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分との間に形成される各可動部４３〜４８となる部分を第１の延設部４９ｂによって補強することができる。これにより、各可動部４３〜４８となる部分が外力によって容易に変形しないように加工することができるので、可動部４３〜４８の変形による不良品の発生を低減することができる。【選択図】図３
2015015136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物と接触する接触部と、コネクタ本体に固定される固定部と、接触部と固定部との間に弾性変形可能に形成された可動部とを備え、平板状に打ち抜き加工された金属板を曲げ加工することにより製造される電気接続用端子の製造方法において、
前記接触部となる部分から固定部となる部分に亘って延びる延設部を前記金属板に打ち抜き工程において一体に形成し、
金属板を曲げ加工した後、
接触部となる部分と固定部となる部分とから延設部を切除する
ことを特徴とする電気接続用端子の製造方法。
【請求項２】
前記可動部となる部分を延設部と共に曲げ加工する
ことを特徴とする請求項１記載の電気接続用端子の製造方法。
【請求項３】
前記延設部を打ち抜き工程においてキャリアと一体に形成する
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気接続用端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種電気機器の回路基板に実装され、他の基板側に取り付けられた相手側端子と接続するコネクタに用いられる電気接続用端子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとしては、基板に固定される固定ハウジングと、固定ハウジングに対して移動自在に設けられた可動ハウジングと、一端側を可動ハウジングに固定されるとともに、他端側を固定ハウジングに固定された複数の端子とを備え、各端子の一端側に相手側端子が接続されるとともに、固定ハウジングに対する可動ハウジングの移動を各端子の弾性変形によって許容するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このコネクタの端子は、キャリアと一体に平板状に打ち抜き加工された金属板を曲げ加工することにより製造される。
【０００３】
また、図１５乃至図１７に示す従来のコネクタは、端子の可動部となる部分も曲げ加工されている。
【０００４】
同図に示すコネクタは、図示しない相手側端子が下方から挿入される固定ハウジング１０と、固定ハウジング１０に対して前後方向（Ｘ方向）、幅方向（Ｙ方向）及び上下方向（Ｚ方向）に移動自在に設けられた可動ハウジング２０と、一端側を可動ハウジング２０に保持され、他端側を固定ハウジング１０に保持された複数の端子３０とから構成され、各端子３０は互いに固定ハウジング１０の幅方向に間隔をおいて配列されている。
【０００５】
固定ハウジング１０は、合成樹脂の成型品からなり、前後方向の寸法に対して幅方向の寸法が長く形成されている。固定ハウジング１０は、前面部１１、背面部１２及び左右側面部１３によって形成され、その上面側及び下面側はそれぞれ上方及び下方に開口している。前面部１１は、各側面部１３よりも高さ寸法が小さく形成され、その前面側には各端子３０の他端側をそれぞれ保持する複数の端子保持部１４が設けられている。端子保持部１４は、前面部１１の前面から前方に突出するように設けられ、その両側面には端子３０が圧入される溝１４ａが上下方向に延びるように設けられている。また、各側面部１３には、固定ハウジング１０を図示しない基板に固定するための金属製の固定部材１５がそれぞれ取り付けられている。
【０００６】
可動ハウジング２０は、合成樹脂の成型品からなり、前後方向の寸法に対して幅方向の寸法が長い直方体状に形成され、固定ハウジング１０内に前後方向、幅方向及び上下方向に移動自在に配置されている。可動ハウジング２０には、各端子３０の一端側をそれぞれ保持する複数の端子保持孔２１が設けられ、各端子３０の一端側は端子保持孔２１内に圧入することにより可動ハウジング２０に固定されるようになっている。端子保持孔２１の底面には相手側端子が挿入される複数の挿入口２１ａが設けられ、挿入口２１ａは下方に向かって開口部が徐々に広がるテーパ状に形成されている。
【０００７】
各端子３０は、金属板の打ち抜き加工及び曲げ加工によって形成され、互いに幅方向に間隔をおいて配列されている。端子３０は、相手側端子と導通する接触部３１と、基板に接続される基板接続部３２と、固定ハウジング１０の前後方向及び幅方向に弾性変形する第１の可動部３３と、固定ハウジング１０の上下方向に弾性変形する第２及び第３の可動部３４，３５とからなる。この場合、第２の可動部３４は第１の可動部３３と接触部３１との間に設けられ、第３の可動部３４は、第１の可動部３３と基板接続部３２との間に設けられている。
【０００８】
接触部３１は、端子３０の一端側に設けられ、可動ハウジング２０に保持されるようになっている。接触部３１は、前後方向に対向する一対の第１及び第２の接触片３１ａ，３１ｂと、各接触片３１ａ，３１ｂを連結するコ字状の連結部３１ｃとを有し、各接触片３１ａ，３１ｂが相手側端子に前後方向から圧接するようになっている。第１の接触片３１ａは、第２の接触片３１ｂに対向するように略平板状に形成され、その幅方向両端には可動ハウジング２０の端子保持孔２１に係止することにより可動ハウジング２０に固定される係止部３１ｄが設けられている。第２の接触片３１ｂは、上端側から下端側に向かって第１の接触片３１ａに接近するとともに、下端側が第１の接触片３１ａの反対側に屈曲するように形成されている。連結部３１ｃは、前面部、背面部及び幅方向一方の側面部からなり、内部に相手側端子を上下方向に挿通可能に形成されている。この場合、第１の接触片３１ａは連結部３１ｃの背面部から下方に延出し、第２の接触片３１ｂは連結部３１ｃの前面部から下方に延出している。
【０００９】
基板接続部３２は、端子３０の他端側に設けられ、固定ハウジング１０に保持されるようになっている。基板接続部３２は、固定ハウジング１０に固定される固定部３２ａと、基板に半田付けされる接続部３２ｂとからなる。固定部３２ａは上下方向に延びるように平板状に形成され、その下端から平板状の接続部３２ｂが前方に延出するように形成されている。また、基板接続部３２には、固定部３２ａ及び接続部３２ｂに亘って延びる開口部３２ｃが設けられ、固定部３２ａ側の開口部３２ｃ内の幅方向両端には、図１７に示すように固定ハウジング１０の端子保持部１４の溝１４ａに係止することにより固定ハウジング１０に固定される係止部３２ｄが設けられている。また、接続部３２ｂの後端側には、接続部３２ｂ側の開口部３２ｃによって前後方向に延びる切り欠き部３２ｅが形成されている。
【００１０】
第１の可動部３３は、端子３０の幅方向に延びる第１の弾性片部３３ａと、第１の弾性片部３３ａの一端から下方に延びる第２の弾性片部３３ｂと、第２の弾性片部３３ｂの下端から端子３０の幅方向一方に延びる第３の弾性片部３３ｃと、第３の弾性片部３３ｃの一端から下方に延びる第４の弾性片部３３ｄと、第４の弾性片部３３ｄの下端から端子３０の幅方向他方に延びる第５の弾性片部３３ｅと、第５の弾性片部３３ｅの一端から上方に延びる第６の弾性片部３３ｆと、第６の弾性片部３３ｆの上端から端子３０の幅方向他側方に延びる第７の弾性片部３３ｇとからなる。即ち、第１の可動部３３は、端子３０の幅方向及び上下方向に延びる板状に形成され、板厚方向が端子３０の前後方向となるように形成されている。また、第１の可動部３３には、幅方向一端側の下部（第３の弾性片部３３ｃ、第４の弾性片部３３ｄ及び第５の弾性片部３３ｅの一部）を上部（第２の弾性片部３３ｂ）よりも幅方向一方に突出させた第１の突出部３３ｈと、幅方向他端側の上部（第１の弾性片部３３ａの一部及び第７の弾性片部３３ｇの一部）を下部（第６の弾性片部３３ｆ）よりも幅方向他方に突出させた第２の突出部３３ｉが設けられている。この場合、各端子３０の第１の可動部３３は、可動ハウジング２０の前面に沿って幅方向に配列されるとともに、互いに幅方向に隣り合う端子３０の第１の突出部３３ｈと第２の突出部３３ｉとが互いに幅方向の範囲Ｗだけ上下に位置するように配置される。
【００１１】
第２の可動部３４は、端子３０の幅方向に延びる板状に形成され、板厚方向が端子３０の上下方向となるように形成されている。この場合、第２の可動部３４は、一端側が第１の可動部３３の第１の弾性片部３３ａまで延びるように形成され、他端側が接触部３１の連結部３１ｃまで延びるように形成されている。
【００１２】
第３の可動部３５は、端子３０の前後方向に延びる板状に形成され、板厚方向が端子３０の上下方向となるように形成されている。この場合、第３の可動部３５は、前端側が基板接続部３２の固定部３２ａまで延びるように形成され、後端側が第１の可動部３３の第７の弾性片部３３ｇまで延びるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−５０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、前記コネクタの端子３０では、製造工程において、接触部３１となる部分と固定部３２ａとなる部分とが各可動部３３〜３５となる部分のみで繋がっているため、各可動部３３〜３５となる部分は弾性変形が容易になるように細長く形成されているため、製造工程において外力により曲がりやすく、各可動部３３〜３５となる部分を変形させないように加工することが困難であるという問題点があった。
【００１５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工程において、可動部となる部分が容易に変形しないように加工することのできる電気接続用端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は前記目的を達成するために、接続対象物と接触する接触部と、コネクタ本体に固定される固定部と、接触部と固定部との間に弾性変形可能に形成された可動部とを備え、平板状に打ち抜き加工された金属板を曲げ加工することにより製造される電気接続用端子の製造方法において、前記接触部となる部分から固定部となる部分に亘って延びる延設部を前記金属板に打ち抜き工程において一体に形成し、金属板を曲げ加工した後、接触部となる部分と固定部となる部分とから延設部を切除するようにしている。
【００１７】
これにより、打ち抜き加工された金属板に、接触部となる部分から固定部となる部分に亘って延びる延設部が形成されることから、製造工程において、接触部となる部分と固定部となる部分との間に形成される可動部となる部分が延設部によって補強される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、製造工程において、接触部となる部分と固定部となる部分との間に形成される可動部となる部分を延設部によって補強することができるので、可動部となる部分が外力によって容易に変形しないように加工することができ、可動部の変形による不良品の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す端子の正面側斜視図
【図２】端子の背面側斜視図
【図３】打ち抜き加工された金属板の平面図
【図４】キャリアを切除する前の端子の正面側斜視図
【図５】キャリアを切除した後の端子の正面側斜視図
【図６】キャリアを切除する前の端子の背面側斜視図
【図７】キャリアを切除した後の端子の背面側斜視図
【図８】本発明の第２の実施形態を示す端子の正面側斜視図
【図９】端子の背面側斜視図
【図１０】打ち抜き加工された金属板の平面図
【図１１】キャリアを切除する前の端子の正面側斜視図
【図１２】キャリアを切除した後の端子の正面側斜視図
【図１３】キャリアを切除する前の端子の背面側斜視図
【図１４】キャリアを切除した後の端子の背面側斜視図
【図１５】従来例を示すコネクタの斜視図
【図１６】端子の正面側斜視図
【図１７】コネクタの部分分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１乃至図７は本発明の第１の実施形態を示すもので、前記従来例と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００２１】
本実施形態のコネクタは、従来例と同様、複数の端子４０を備え、各端子４０は一端側を可動ハウジング２０に保持され、他端側を固定ハウジング１０に保持されている。尚、本実施形態では、固定ハウジング１０及び可動ハウジング２０は、従来例と同等の構成からなるため、図示を省略する。
【００２２】
端子４０は、導電性の金属からなり、互いに幅方向に間隔をおいて配列されている。端子４０は、相手側端子と導通する接触部４１と、基板に接続される基板接続部４２と、固定ハウジング１０の前後方向及び幅方向に弾性変形する第１の可動部４３と、固定ハウジング１０の上下方向に弾性変形する第２、第３及び第４の可動部４４，４５，４６と、固定ハウジング１０の前後方向に弾性変形する第５及び第６の可動部４７，４８とからなる。
【００２３】
接触部４１は、端子４０の一端側に設けられ、可動ハウジング２０に保持されるようになっている。接触部４１は、前後方向に対向する一対の第１及び第２の接触片４１ａ，４１ｂと、各接触片４１ａ，４１ｂを連結するコ字状の連結部４１ｃとを有し、各接触片４１ａ，４１ｂが相手側端子に前後方向から圧接するようになっている。第１の接触片４１ａは、第２の接触片４１ｂに対向するように略平板状に形成され、その幅方向両端には可動ハウジング２０の端子保持孔２１に係止することにより可動ハウジング２０に固定される係止部４１ｄが設けられている。第２の接触片４１ｂは、上端側から下端側に向かって第１の接触片４１ａに接近するとともに、下端側が第１の接触片４１ａの反対側に屈曲するように形成されている。連結部４１ｃは、前面部、背面部及び幅方向一方の側面部からなり、内部に相手側端子を上下方向に挿通可能に形成されている。この場合、第１の接触片４１ａは連結部４１ｃの背面部から下方に延出し、第２の接触片４１ｂは連結部４１ｃの前面部から下方に延出している。また、連結部４１ｃの幅方向一端には、可動ハウジング２０の端子保持孔２１に係止することにより可動ハウジング２０に固定される係止部４１ｅが設けられている。
【００２４】
基板接続部４２は、端子４０の他端側に設けられ、固定ハウジング１０に保持されるようになっている。基板接続部４２は、固定ハウジング１０に固定される固定部４２ａと、基板に半田付けされる接続部４２ｂとからなる。固定部４２ａは上下方向に延びるように平板状に形成され、その下端から平板状の接続部４２ｂが前方に延出するように形成されている。また、基板接続部４２には、固定部４２ａ及び接続部４２ｂに亘って延びる開口部４２ｃが設けられ、固定部４２ａ側の開口部４２ｃ内の幅方向両端には、固定ハウジング１０の端子保持部１４の溝１４ａに係止することにより固定ハウジング１０に固定される係止部４２ｄが設けられている。
【００２５】
第１の可動部４３は、上下方向に延びる第１の弾性片部４３ａと、第１の弾性片部４３ａの下端から幅方向に延びる第２の弾性片部４３ｂと、第２の弾性片部４３ｂから上方に延びる第３の弾性片部４３ｃとからなり、板厚方向が端子４０の前後方向となるように形成されている。
【００２６】
第２の可動部４４は、端子４０の幅方向に延びるように形成され、板厚方向が端子４０の上下方向となるように形成されている。この場合、第２の可動部４４は、一端側が接触部４１の連結部４１ｃまで延びるように形成されている。
【００２７】
第３の可動部４５は、端子４０の前後方向に延びるように形成され、板厚方向が端子４０の上下方向となるように形成されている。この場合、第３の可動部４５は、後端側が第１の可動部４３の第１の弾性片部４３ａまで延びるように形成されている。
【００２８】
第４の可動部４６は、端子４０の前後方向に延びるように形成され、板厚方向が端子４０の上下方向となるように形成されている。この場合、第４の可動部４６は、後端側が第１の可動部４３の第３の弾性片部４３ｃまで延びるように形成されている。
【００２９】
第５の可動部４７は、端子４０の上下方向に延びるように形成され、板厚方向が端子４０の前後方向となるように形成されている。この場合、第５の可動部４７は、上端側が第２の可動部４４の他端側まで延びるように形成され、下端側が第３の弾性片部４５まで延びるように形成されている。
【００３０】
第６の可動部４８は、上下方向に延びる第１の弾性片部４８ａと、第１の弾性片部４８ａの上端から幅方向に延びる第２の弾性片部４８ｂと、第２の弾性片部４８ｂから下方に延びる第３の弾性片部４８ｃとからなり、板厚方向が端子４０の前後方向となるように形成されている。この場合、第６の可動部４８は、第１の弾性片部４８ａの下端側が第４の可動部４６まで延びるように形成され、第３の弾性片部４８ｃの下端側が基板接続部４２まで延びるように形成されている。
【００３１】
以上のように構成された端子４０は、金属板の打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって形成される。以下、端子４０の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、図３に示すように端子４０となる部分がキャリア４９と一体に形成された金属板４０′を打ち抜き加工によって形成する。キャリア４９は、キャリア本体４９ａと、端子４０の接触部４１となる部分から固定部４２ａとなる部分に亘って延びる第１の延設部４９ｂと、第１の延設部４９ｂからキャリア本体４９ａまで延びる第２の延設部４９ｃとからなる。第１の延設部４９ｂは接触部４１から金属板４０′の幅方向に延びるとともに、直角に屈曲して固定部４２ａの幅方向一端側まで延びるように形成されている。これにより、端子４０の接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分は、各可動部４３〜４８だけでなく、第１の延設部４９ｂによっても繋がるように形成される。また、第２の延設部４９ｃは第１の延設部４９ｂから金属板４０′の幅方向に延びるとともに、直角に屈曲してキャリア本体４９ａまで延びるように形成されている。
【００３３】
次に、金属板４０′を曲げ加工することにより、端子４０をキャリア４９と一体に形成する。その際、金属板４０′は、図３の一点鎖線で示す複数の曲げ位置Ｐ1 〜Ｐ7 で折り曲げられるが、第２の可動部４４と接触部４１との間部分の曲げ位置Ｐ1 と、第２の可動部４４と第５の可動部４７との間部分の曲げ位置Ｐ2 は、それぞれ第１の延設部４９ｂと共に曲げ加工される。
【００３４】
この後、第１の延設部４９ｂの両端を図３、図４及び図６の破線で示す切断位置Ｃ1 ，Ｃ2 で切断することにより、接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分から第１の延設部４９ｂをキャリア４９と共に切除する。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、端子４０の接触部４１となる部分から固定部４２ａとなる部分に亘って延びる第１の延設部４９ｂを金属板４０′に打ち抜き工程において一体に形成し、金属板４０′を曲げ加工した後、接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分とから第１の延設部４９ｂを切除するようにしたので、端子４０の接触部４１となる部分と固定部４２ａとなる部分との間に形成される各可動部４３〜４８となる部分を第１の延設部４９ｂによって補強することができる。これにより、各可動部４３〜４８となる部分が外力によって容易に変形しないように加工することができるので、可動部４３〜４８の変形による不良品の発生を低減することができる。
【００３６】
この場合、第２の可動部４４と接触部４１との間部分と、第２の可動部４４と第５の可動部４７との間部分とを、それぞれ第１の延設部４９ｂと共に曲げ加工するようにしたので、曲げ工程においても各可動部４３〜４８となる部分を第１の延設部４９ｂによって補強することができ、各可動部４３〜４８となる部分の変形をより効果的に防止することができる。
【００３７】
また、第１の延設部４９ｂを打ち抜き工程においてキャリア４９と一体に形成するようにしたので、第１の延設部４９ｂをキャリア４９と共に切除することができ、第１の延設部４９ｂを容易に除去することができる。
【００３８】
図８乃至図１４は本発明の第２の実施形態を示すもので、前記従来例と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。
【００３９】
本実施形態のコネクタは、従来例と同様、複数の端子５０を備え、各端子５０は一端側を可動ハウジング２０に保持され、他端側を固定ハウジング１０に保持されている。尚、本実施形態では、固定ハウジング１０及び可動ハウジング２０は、従来例と同等の構成からなるため、図示を省略する。
【００４０】
端子５０は、導電性の金属からなり、互いに幅方向に間隔をおいて配列されている。端子５０は、相手側端子と導通する接触部５１と、基板に接続される基板接続部５２と、固定ハウジング１０の前後方向及び幅方向に弾性変形する第１の可動部５３と、固定ハウジング１０の上下方向に弾性変形する第２及び第３の可動部５４，５５とからなる。
【００４１】
接触部５１は、端子５０の一端側に設けられ、可動ハウジング２０に保持されるようになっている。接触部５１は、前後方向に対向する一対の第１及び第２の接触片５１ａ，５１ｂと、各接触片５１ａ，５１ｂを連結するコ字状の連結部５１ｃとを有し、各接触片５１ａ，５１ｂが相手側端子に前後方向から圧接するようになっている。第１の接触片５１ａは、第２の接触片５１ｂに対向するように略平板状に形成され、第２の接触片５１ｂは、上端側から下端側に向かって第１の接触片５１ａに接近するとともに、下端側が第１の接触片５１ａの反対側に屈曲するように形成されている。連結部５１ｃは、前面部、背面部及び幅方向一方の側面部からなり、内部に相手側端子を上下方向に挿通可能に形成されている。この場合、第１の接触片５１ａは連結部５１ｃの背面部から下方に延出し、第２の接触片５１ｂは連結部５１ｃの前面部から下方に延出している。また、連結部５１ｃの幅方向一端には、可動ハウジング２０の端子保持孔２１に係止することにより可動ハウジング２０に固定される係止部５１ｄが設けられている。
【００４２】
基板接続部５２は、端子５０の他端側に設けられ、固定ハウジング１０に保持されるようになっている。基板接続部５２は、固定ハウジング１０に固定される固定部５２ａと、基板に半田付けされる接続部５２ｂとからなる。固定部５２ａは上下方向に延びるように平板状に形成され、その下端から平板状の接続部５２ｂが前方に延出するように形成されている。また、基板接続部５２には、固定部５２ａの下端から上方に延びる切り欠き部５２ｃが設けられ、切り欠き部５２ｃ内の幅方向一端側には、固定ハウジング１０の端子保持部１４の溝１４ａに係止することにより固定ハウジング１０に固定される係止部５２ｄが設けられている。
【００４３】
第１の可動部５３は、上下方向に延びる第１の弾性片部５３ａと、第１の弾性片部５３ａの下端からＵ字状に屈曲して上方に延びる第２の弾性片部５３ｂとからなり、板厚方向が端子５０の前後方向となるように形成されている。
【００４４】
第２の可動部５４は、端子５０の前後方向に延びるように形成され、板厚方向が端子５０の上下方向となるように形成されている。この場合、第２の可動部５４は、前端側が第１の可動部５３の第１の弾性片部５３ａの上端まで延びるとともに、後端側が接触部５１の連結部５１ｃまで延びるように形成されている。
【００４５】
第３の可動部５５は、端子５０の前後方向に延びるように形成され、板厚方向が端子５０の上下方向となるように形成されている。この場合、第３の可動部５５は、前端側が固定部５２ａの上端まで延びるとともに、後端側が第１の可動部５３の第２の弾性片部５３ｂの上端まで延びるように形成されている。
【００４６】
以上のように構成された端子５０は、金属板の打ち抜き加工及び折り曲げ加工によって形成される。以下、端子５０の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、図１０に示すように端子５０となる部分がキャリア５６と一体に形成された金属板５０′を打ち抜き加工によって形成する。キャリア５６は、キャリア本体５６ａと、端子５０の接触部５１となる部分から固定部５２ａとなる部分に亘って延びる第１の延設部５６ｂと、第１の延設部５６ｂからキャリア本体５６ａまで延びる第２の延設部５６ｃとからなる。第１の延設部５６ｂは接触部５１から金属板５０′の幅方向一方に延びるとともに、コ字状に屈曲して金属板５０′の幅方向他方に延び、直角に屈曲して固定部５２ａの幅方向一端側まで延びるように形成されている。これにより、端子５０の接触部５１となる部分と固定部５２ａとなる部分は、各可動部５３〜５５だけでなく、第１の延設部５６ｂによっても繋がるように形成される。また、第２の延設部５６ｃは第１の延設部５６ｂから金属板５０′の幅方向他方に延びるとともに、直角に屈曲してキャリア本体５６ａまで延びるように形成されている。
【００４８】
次に、金属板５０′を曲げ加工することにより、端子５０をキャリア５６と一体に形成する。その際、金属板５０′は、図１０の一点鎖線で示す複数の曲げ位置Ｐ8 〜Ｐ14で折り曲げられるが、第２の可動部５４と接触部５１との間部分の曲げ位置Ｐ8 と、第１の可動部５３と第２の可動部５４との間部分の曲げ位置Ｐ9 と、第１の可動部５３と第３の可動部５５との間部分の曲げ位置Ｐ10と、第３の可動部５５と固定部５２ａとの間部分の曲げ位置Ｐ11と、第１の接触片５１ａの曲げ位置Ｐ13は、それぞれ第１の延設部５６ｂと共に曲げ加工される。
【００４９】
この後、第１の延設部５６ｂの両端を図１０、図１１及び図１３の破線で示す切断位置Ｃ3 ，Ｃ4 で切断することにより、接触部５１となる部分と固定部５２ａとなる部分から第１の延設部５６ｂをキャリア５６と共に切除する。
【００５０】
このように、本実施形態によれば、端子５０の接触部５１となる部分から固定部５２ａとなる部分に亘って延びる第１の延設部５６ｂを金属板５０′に打ち抜き工程において一体に形成し、金属板５０′を曲げ加工した後、接触部５１となる部分と固定部５２ａとなる部分とから第１の延設部５６ｂを切除するようにしたので、第１の実施形態と同様、端子５０の接触部５１となる部分と固定部５２ａとなる部分との間に形成される各可動部５３〜５５となる部分を第１の延設部５６ｂによって補強することができる。これにより、各可動部５３〜５５となる部分が外力によって容易に変形しないように加工することができるので、可動部５３〜５５の変形による不良品の発生を低減することができる。
【００５１】
この場合、第２の可動部５４と接触部５１との間部分と、第１の可動部５３と第２の可動部５４との間部分と、第１の可動部５３と第３の可動部５５との間部分と、第３の可動部５５と固定部５２ａとの間部分とを、それぞれ第１の延設部５６ｂと共に曲げ加工するようにしたので、曲げ工程においても各可動部５３〜５５となる部分を第１の延設部５６ｂによって補強することができ、各可動部５３〜５５となる部分の変形をより効果的に防止することができる。
【００５２】
また、第１の延設部５６ｂを打ち抜き工程においてキャリア５６と一体に形成するようにしたので、第１の延設部５６ｂをキャリア５６と共に切除することができ、第１の延設部５６ｂを容易に除去することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…固定ハウジング、２０…可動ハウジング、４０…端子、４０′…金属板、４１…接触部、４２ａ…固定部、４３…第１の可動部、４４…第２の可動部、４５…第３の可動部、４６…第４の可動部、４７…第５の可動部、４８…第６の可動部、４９…キャリア、４９ｂ…第１の延設部、５０…端子、５１…接触部、５２ａ…固定部、５３…第１の可動部、５４…第２の可動部、５５…第３の可動部、５６…キャリア、５６ｂ…第１の延設部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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