(57)【要約】【課題】線条体の長さをできる限り短くすることができるロボットアームおよびロボットを提供すること。【解決手段】ロボットアーム３は、腕部３５を含む複数の腕部が互いに回動可能に連接され、各腕部は複数のリンクと、リンク同士とを回動させるアクチュエータ部とを備える。アクチュエータ部は、筒状カバー５と、リンク３４１、３４２を回動するモーター６およびモーター６に含まれるモーターフレーム４と、モーター６からの回転を減速してトルク出力を出力する減速機１３と、減速機１３に固定された減速機カラー４１と、配線及び配管の少なくとも一方を含む線条体７ａ、７ａｂとを備える。線条体７ａ、７ａｂの少なくとも一部は、モーターフレーム４と減速機カラー４１とが形成する第１小胴部４０を含む面と、筒状カバー５の第２小胴部５０を含む面との間に収納される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の腕部が回動可能に連接され、
前記腕部は、複数のリンクと、前記リンクを回動させるアクチュエータ部と、を備えたロボットアームであって、
前記アクチュエータ部は、外面に設けられた筒状カバーと、前記リンクを回動するモーターおよび前記モーターに含まれるモーターフレームと、前記モーターからの回転を減速してトルク出力を出力する減速機と、前記減速機に固定されたカラーと、配線及び配管の少なくとも一方を含む線条体と、を備え、
前記線条体の少なくとも一部は、前記モーターフレームと前記カラーとが形成する第１小胴部を含む面と、前記筒状カバーの第２小胴部を含む面との間に収納されることを特徴とするロボットアーム。
【請求項２】
前記モーターフレームと前記カラーとが形成する前記第１小胴部は括れた面であり、
前記筒状カバーの前記第２小胴部は狭窄した面である請求項１に記載のロボットアーム。
【請求項３】
前記線条体の少なくとも一部が前記腕部の長手軸回りに巻回されている請求項１または２に記載のロボットアーム。
【請求項４】
前記線条体はＵ字形に湾曲して収納されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロボットアーム。
【請求項５】
前記筒状カバーは前記腕部の長手軸方向の２つの部材で構成され、前記２つの部材は、それぞれ前記腕部の長手軸回りに回動可能である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のロボットアーム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のロボットアームを備えることを特徴とするロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボットアームおよびロボットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数本のアーム本体（エレメント）を連結してなる多関節ロボットアームが知られている（例えば、特許文献１参照）。この多関節ロボットアームでは、円筒状をなし、モーター等を収納する筐体（モーターケース）を有し、この筐体の外周部にケーブルが巻回されている。また、この筐体は、その中心軸方向に沿って外径がほぼ一定となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８４７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の多関節ロボットアームでは、筐体の外径がほぼ一定であるため、それに巻回されるケーブルの長さは、筐体の外形が大きくなればなるほど、また、巻回数が増大すればするほど比例的に増大していく。この場合、例えば、ケーブル自体のコストが高くなったり、配線作業時の作業時間も増大したりする等の問題が生じる。
本発明の目的は、線条体の長さをできる限り短くすることができるロボットアームおよびロボットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明に係わる適用例により達成される。
（適用例１）
本発明に係わるロボットアームは、複数の腕部が回動可能に連接され、
前記腕部は、複数のリンクと、前記リンクを回動させるアクチュエータ部と、を備えたロボットアームであって、
前記アクチュエータ部は、外面に設けられた筒状カバーと、前記リンクを回動するモーターおよび前記モーターに含まれるモーターフレームと、前記モーターからの回転を減速してトルク出力を出力する減速機と、前記減速機に固定されたカラーと、配線及び配管の少なくとも一方を含む線条体と、を備え、
前記線条体の少なくとも一部は、前記モーターフレームと前記カラーとが形成する第１小胴部を含む面と、前記筒状カバーの第２小胴部を含む面との間に収納されることを特徴とする。
これにより、線条体を巻き付けて設置することができ、よって、線条体の長さをできる限り短くすることができる。これにより、線条体自体のコストを抑えることができたり、線条体を引き回す際に、その引き回し作業（配線作業）を迅速かつ容易に行なうことができる。
【０００６】
（適用例２）
本発明に係わるロボットアームでは、前記モーターフレームと前記カラーとが形成する前記第１小胴部は括れた面であり、
前記筒状カバーの前記第２小胴部は狭窄した面であるのが好ましい。
これにより、内管側縮径部および外管側縮径部は、急峻な凹凸が抑制された部分となり、よって、これらの間のケーブルが当該凹凸で損傷を受けるのを防止することができる。
【０００７】
（適用例３）
本発明に係わるロボットアームでは、前記線条体の少なくとも一部が前記腕部の長手軸回りに巻回されているのが好ましい。
これにより、線条体が巻き付けて設置されることとなり、よって、線条体の長さを短くすることができる。
【０００８】
（適用例４）
本発明に係わるロボットアームでは、前記線条体はＵ字形に湾曲して収納されているのが好ましい。
これにより、線条体の不本意なキンクが防止され、よって、自身の寿命を長く確保することができる。
【０００９】
（適用例５）
本発明に係わるロボットアームでは、前記筒状カバーは前記腕部の長手軸方向の２つの部材で構成され、前記２つの部材は、それぞれ前記腕部の長手軸回りに回動可能であるのが好ましい。
これにより、筒状カバーは、当該筒状カバーの中心軸回りのねじり状態となる。
【００１０】
（適用例６）
本発明に係わるロボットは、本発明のロボットアームを備えることを特徴とする。
これにより、線条体を巻き付けて設置することができ、よって、線条体の長さをできる限り短くすることができる。これにより、線条体自体のコストを抑えることができたり、線条体を引き回す際に、その引き回し作業（配線作業）を迅速かつ容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るロボットアームを備えたロボットの第１実施形態を示す概略正面図である。
【図２】図１中の矢印Ａ方向から見た部分断面図である。
【図３】ロボットアームの回動状態を示す図（（ａ）は図１に示すロボットアームの回動状態を示し、（ｂ）は従来のロボットアームの回動状態を示す）である。
【図４】図１に示すロボットアームの腕部の断面模式図である。
【図５】図１に示すロボットアームのねじり状態を示す斜視図（（ａ）はねじり前の状態を示し、（ｂ）はねじり後の状態を示す）である。
【図６】図１に示すロボットアームのねじり状態を示す概略側面図および基端側から見た概略図（（ａ）はねじり前の状態を示し、（ｂ）は、ねじり途中の状態を示し、（ｃ）はねじり後の状態を示す）である。
【図７】本発明に係るロボットアームを備えたロボットの第２実施形態を示す概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のロボットアームおよびロボットを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明に係るロボットアームを備えたロボットの第１実施形態を示す概略正面図、図２は、図１中の矢印Ａ方向から見た部分断面図、図３は、ロボットアームの回動状態を示す図（（ａ）は図１に示すロボットアームの回動状態を示し、（ｂ）は従来のロボットアームの回動状態を示す）、図４は、図１に示すロボットアームの腕部の断面模式図、図５は、図１に示すロボットアームのねじり状態を示す斜視図（（ａ）はねじり前の状態を示し、（ｂ）はねじり後の状態を示す）、図６は、図１に示すロボットアームのねじり状態を示す概略側面図および基端側から見た概略図（（ａ）はねじり前の状態を示し、（ｂ）は、ねじり途中の状態を示し、（ｃ）はねじり後の状態を示す）である。なお、以下では、説明の都合上、図１中（図７についても同様）の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。また、図１〜図６中（図７についても同様）の基台側を「基端」、その反対側（エンドエフェクター側）を「先端」と言う。
【００１３】
図１に示すように、ロボット１は、エンドエフェクターが着脱可能に装着される１本のロボットアーム３と、ロボットアーム３を支持する基台２とを備えている。このロボット１は、電力を供給する電源（図示せず）と電気的に接続されている。
基台２は、例えば床２００に固定用のボルトを介して固定可能であり、キャスタ付きで可搬可能な場合もあり、箱状をなす筐体２１を有している。この筐体には、例えば、モータードライバー（図示せず）等の各種電気機器が収納されている。
【００１４】
ロボットアーム３は、基端側から順に配置された４本の腕部３１、３３、３５、３７と、これら腕部同士を連結する関節として機能する腕部３２、３４、３６とを備えたロボットアームである。ロボットアームでは、腕部３１を「第１腕部」、腕部３２を「第２腕部」、腕部３３を「第３腕部」、腕部３４を「第４腕部」、腕部３５を「第５腕部」、腕部３６を「第６腕部」、腕部３７を「第７腕部」と例示する。
【００１５】
腕部３１は、その中心軸Ｏ１回りに回動することができる（ねじり状態）。
腕部３１と腕部３３とを連結する腕部３２は、中心軸Ｏ１に対して交差する（直交する）かまたはねじれの位置にある中心軸（回動軸）Ｏ２回りに、腕部３３を腕部３１に対して回動可能に支持する。
腕部３３は、その中心軸Ｏ３回りに回転することができる（ねじり状態）。
腕部３３と腕部３５とを連結する腕部３４は、中心軸Ｏ３に対して交差する（直交する）かまたはねじれの位置にある中心軸（回動軸）Ｏ４回りに、腕部３５を腕部３３に対して回動可能に支持する。
【００１６】
腕部３５は、その中心軸Ｏ５回りに回転することができる（ねじり状態）。
腕部３５と腕部３７とを連結する腕部３６は、中心軸Ｏ５に対して交差する（直交する）かまたはねじれの位置にある中心軸（回動軸）Ｏ６回りに、腕部３７を腕部３５に対して回動可能に支持する。
腕部３７は、その中心軸Ｏ７回りに回転することができる（ねじり状態）。
この腕部３７は、例示したロボットアーム３の中で最も先端側に位置するものであり、エンドエフェクター１０を着脱可能に装着することができる。そして、この装着状態のエンドエフェクター１０で作業等をしつつ、腕部３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７をそれぞれ独立して作動させる（回動させる）ことができる。これにより、前記エンドエフェクター１０は作業することができる。
【００１７】
腕部３１、３３、３５、３７は、それぞれ、配置箇所が異なること以外は、ほぼ同じ構成であるため、以下、腕部３５について代表的に説明する。また、腕部３２、３４、３６も、それぞれ、配置箇所が異なること以外は、ほぼ同じ構成であるため、以下、腕部３４について代表的に説明する。
図４に示すように、腕部３５は、モーターフレーム４と筒状カバー５とで構成された線条体の収納空間１１を有している。モーターフレーム４の内側には、モーター６が収納されている。ロボットアーム３の外面に設けられた筒状カバー５の内側、すなわち、モーターフレーム４と筒状カバー５との間には、線条体７ａ、７ｂが配設されている。なお、線条体７ａ、７ｂとしては、電力線、信号線の電線、ケーブル類、または気体、液体を導く配管、チューブ類等を例示する。
なお、モーターフレーム４と筒状カバー５の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の各種金属材料、その他、各種樹脂材料を用いることができる。
【００１８】
図２、図３に示すように、腕部３４は、リンク３４１がリンク３４２に挿入されている。これにより、腕部３５は、リンク３４１回りに円滑に回動することができる（図３（ａ）参照）。
図４に示すように、モーターフレーム４内に収納されているモーター６は、例えばサーボモーターである。
【００１９】
モーター６が作動した際、当該モーター６で発せられた熱がモーターフレーム４に伝達されることとなり、モーターフレーム４が排熱のための熱伝導体としても機能して、モーター６が蓄熱するのを低減することに寄与する。
また、腕部３５内には、モーター６とともにアクチュエータ部を構成するエンコーダー１２、減速機１３、ブレーキ１５が収納されている。
【００２０】
エンコーダー１２により、モーター６の回転角度を検出することができる。この検出結果に基づいて、ロボットアーム３の姿勢を制御することができる。
減速機１３は、互いに噛み合った複数の歯車を有し、モーター６からの回転を減速してトルク出力を出力する装置である。この出力として、減速比に比例したトルクを得ることができる。この減速機から第２リンクへ駆動力が伝達されて、第２リンクは第１リンクに対して回動する。
ブレーキ１５は、エンコーダー１２とモーター６との間に配置されている。このブレーキ１５により、回転が停止しているモーター６に対して、その停止状態を確実に維持することができる。これにより、ロボットアーム３の姿勢が不本意に変化してしまうのを防止することができる。
前述したように、腕部３５は、モーターフレーム４と筒状カバー５とで構成された線条体の収納空間１１を有している。
【００２１】
モーターフレーム４は、モーター６の回転子の周回を筒状で囲み、回転子を回転する磁力等を供するステーター等の構造物を備えたものである。ここで、回転子とは、シャフトと、このシャフトに固定されて磁力等を供するローターとを備えたものである。なお、本実施形態では、ロボットアーム３は、モーターフレームが設置されたものとしたが、モーターフレームに代えてモーターカバーが設置されたものでもよい。
【００２２】
図４に示すように、このモーターフレーム４は、後述する厚みが厚くなる部分４２２が含まれている。このモーターフレーム４の外径が厚みが厚くなる部分４２２の厚みに応じて大きくなっている。
また、筒状カバー５には、エンコーダー１２と減速機１３との間の、腕部３５の長手方向における肉厚が厚くなる位置に、胴周りの長さを漸小するように小さくした第２小胴部５０を有している。この第２小胴部５０の内側に相似形の小胴となるようにモーターフレーム４と減速機カラー４１が配置している。便宜上、筒状カバー５での小胴部を第２小胴部５０とし、モーターフレーム４と減速機カラー４１によって形成される小胴部を第１小胴部４０とする。
【００２３】
第１小胴部４０は、その外表面が連続的に変化しており、全体として湾曲してくびれて、胴周りの長さを小さくした形状となっている。これと同様に、第２小胴部５０でも、その表面が連続的に変化しており、全体として湾曲して狭窄した形状となっている。なお、小胴とは鼓のような形状であるが、断面は円形以外の楕円、多角形であっても括れさえあればよい。
【００２４】
そして、図３（ａ）に示すように、ロボットアーム３が最大に伸長した状態、すなわち、腕部３５の中心軸Ｏ５と腕部３３の中心軸Ｏ３とが平行となった状態から、腕部３５が腕部３４を中心として回動して、腕部３３に接近することができる。そして、この接近する方向の延長上に第２小胴部５０が位置している。これにより、腕部３５が腕部３３に最も接近した状態で、筒状カバー５の第２小胴部５０に腕部３３の小径端部３３１が入り込む。以下、このときの角度を「最大回動角度α」と言う。
なお、腕部３３の小径端部３３１は、その外径が先端側に向かって徐々に縮径した、すなわち、漸減したテーパ状となっている。
【００２５】
一方、図３（ｂ）に示すように、従来のロボットアームでは、筒状カバー５、テーパ状をなす小径端部３３１を備えていない。このため、このロボットアームが最大に伸長した状態から最大に屈曲した状態となっても、最大回動角度αに至る以前にアーム本体同士が干渉して（衝突して）しまい、最大回動角度βは、最大回動角度αよりも著しく小さくなる。
【００２６】
このようにロボットアーム３では、腕部３５が腕部３３に対して回動した際、腕部３５の筒状カバー５に腕部３３の小径端部３３１が入り込むまで回動することができる。これにより、最大回動角度αをできる限り大きく、すなわち、腕部３５の回動範囲をできる限り広く確保することができる。
また、テーパ状をなす小径端部３３１は、腕部３５の回動範囲をできる限り広く確保するのに寄与している。
【００２７】
図４に示すように、第１小胴部４０は、モーターフレーム４と、減速機カラー４１とから形成されている。
モーターフレーム４は、その外周部に凹没して形成された段差部４２１を有している。この段差部４２１には、減速機１３に固定された減速機カラー４１の基端部４１１が挿入されている。これにより、モーターフレーム４と、減速機カラー４１との境界部４３では、外側に臨む急峻な凹凸が防止または抑制された状態となり、よって、線条体７ａ、７ｂが当該凹凸で損傷を受けるのを防止することができる。
【００２８】
筒状カバー５は、腕部３５の中心軸Ｏ５方向の途中で２部材に分断されており、先端側の管状をなす第１部材５１と、基端側の管状をなす第２部材５２とで構成されている。筒状カバー５の第２小胴部５０も、第１部材５１と第２部材５２とをまたぐように形成されている。
第１部材５１は、その基端内周部に欠損して形成された、第２部材５２の厚さ分の段差部５１１を有している。この段差部５１１に第２部材５２の先端部５２１が挿入されて、すなわち、重ねられている。これにより、第１部材５１と第２部材５２との境界部５３では、内側に臨む急峻な凹凸が防止または抑制された状態となり、よって、線条体７ａ、７ｂが当該凹凸で損傷を受けるのを防止することができる。
【００２９】
図４に示すように、減速機カラー４１と第１部材５１とは、その先端部同士が連結、固定されている。モーターフレーム４と第２部材５２とは、その基端部同士が連結、固定されている。そして、減速機カラー４１と第１部材５１とが連結したものと、モーターフレーム４と第２部材５２が連結したものとは、モーター６の作動により、相対的に中心軸Ｏ５回りに回動することができる。この回動により、腕部３５は、中心軸Ｏ５回りのねじり状態となる。
なお、減速機カラー４１は、回転軸に設けられたつば状物品、または回転軸の軸中心に向けて末広がりとなる断面等脚台形状物品である。
【００３０】
前述したように、第１小胴部４０がモーターフレーム４と減速機カラー４１とで形成されている。筒状カバー５では、第２小胴部５０が第１部材５１と第２部材５２とをまたぐように形成されている。
そして、図４に示すように、第１小胴部４０での曲率は、減速機カラー４１側（一端側）の曲率（＝１／曲率半径Ｒ４１）と、モーターフレーム４側（他端側）の曲率（＝１／曲率半径Ｒ４２）とで異なっており、減速機カラー４１側の曲率の方がモーターフレーム４側の曲率よりも大きい。
【００３１】
また、第２小胴部５０での曲率は、第１部材５１側（一端側）の曲率（＝１／曲率半径Ｒ５１）と、第２部材５２側（他端側）の曲率（＝１／曲率半径Ｒ５２）とで異なっており、第１部材５１側の曲率の方が第２部材５２側の曲率よりも大きい。
例えば図３（ａ）に示すように、ロボットアーム３が最大に屈曲した状態では、筒状カバー５の第２小胴部５０の第１部材５１側の部分が腕部３３の小径端部３３１の角部（終端）３３２に臨むこととなるため、当該角部３３２が筒状カバー５の第２小胴部５０により深く入り込めるよう、第１部材５１側の曲率が大きいのが好ましい。これにより、腕部３５の回動範囲をできる限り広く確保することができる。
【００３２】
また、図４に示すように、このような曲率の大小関係により、第１小胴部４０と第２小胴部５０との間で形成された線条体の収納空間１１の間隙距離ｈは、中心軸Ｏ５に沿ってほぼ一定となる。この間隙距離ｈは、線条体７ａ、７ｂの太さよりも大きく確保されている。これにより、第１小胴部４０を含む面と第２小胴部５０を含む面との間に収納されて、挿通している線条体７ａ、７ｂが、これら小胴部から過剰な押圧力を受けるのを防止することができる。
【００３３】
なお、線条体７ａ、７ｂは、ロボット１の各部に電力を供給する電力線、素子間の信号のやり取りのための信号線、または気体、液体を導く配管、等である。例えば、線条体７ａ、７ｂのうちの一方は、腕部３７に装着された状態のエンドエフェクター１０に電力を供給するためのものであり、他方は、モーター６に電力を供給するためのものである。これにより、エンドエフェクター１０が作動可能状態となり、把持物を把持したり、その把持された把持物を解放したりすることができる。また、モーター６が作動可能状態となり、腕部３５のねじり動作が行なわれる。
線条体７ａ、７ｂは、それぞれ、機能が異なること以外は、同じ構成であるため、以下、線条体７ａについて代表的に説明する。なお、図６中では、線条体７ａが代表的に描かれている。
【００３４】
図５、図６に示すように、第１小胴部４０と第２小胴部５０との間では、線条体７ａの一部が腕部３５の長手軸回り、すなわち、中心軸Ｏ５回りに巻回されている。このように線条体７ａが小胴部に巻き付いているため、当該小胴部での縮径分、線条体７ａの全長を短くすることができる。これにより、線条体７ａ自体のコストを抑えることができる。また、線条体７ａを引き回す際に、その引き回し作業を迅速かつ容易に行なうことができる。
【００３５】
また、第１小胴部４０と第２小胴部５０との間では、線条体７ａは、先端側（一端側）が、モーターフレーム４を構成する減速機カラー４１にケーブルクランプ３０ａで固定されており、基端側（他端側）が、モーターフレーム４にケーブルクランプ３０ｂで固定されている（図６参照）。
さらに、線条体７ａは、その途中で湾曲して折り返されてＵ字形をなすように収納されている。
【００３６】
この線条体７ａの折り返し部７１は、線条体７ｂの折り返し部７１と近接した状態にあるが、互いに干渉（交差）はしていない（図５参照）。
このように配線された線条体７ａは、図５、図６に示すように減速機カラー４１がモーターフレーム４に対して中心軸Ｏ５回りに回動しても、折り返し部７１での不本意なキンクが防止され、よって、自身の寿命を長く確保することができる。
【００３７】
図４に示すように、腕部３５のモーターフレーム４の肉厚の厚さｔ（平均厚さ）が減速機１３から離れる方向、すなわち、基端側に向かって増大する厚みが厚くなる部分４２２と、厚さｔが中心軸Ｏ５（線条体の収納空間１１の中心軸）方向に沿って一定となった厚さ一定部４２３とが設けられている。厚さ一定部４２３は、厚みが厚くなる部分４２２よりも先端側に設けられている。また、ブレーキ１５は、厚みが厚くなる部分４２２より基端側に配置している。
【００３８】
厚みが厚くなる部分４２２と厚さ一定部４２３とは、線条体の収納空間１１の一部であるため、厚みが厚くなる部分４２２の比熱ｃ４２２と、厚さ一定部４２３の比熱ｃ４２３とは、同じである。一方、厚みが厚くなる部分４２２は、厚さ一定部４２３よりも厚さｔが増大しているため、その分、厚みが厚くなる部分４２２の質量ｍ４２２は、厚さ一定部４２３の質量ｍ４２３よりも大きい。また、熱容量は、比熱と質量との積であるため、厚みが厚くなる部分４２２の熱容量Ｃ４２２は、ｃ４２２×ｍ４２２であり、厚さ一定部４２３の熱容量Ｃ４２３は、ｃ４２３×ｍ４２３である。この場合、熱容量Ｃ４２２は、熱容量Ｃ４２３よりも大きくなる。
【００３９】
また、モーター６が作動し、これに伴ってブレーキ１５が作動した際には、モーター６からは熱Ｑ１が生じ、ブレーキ１５からも熱Ｑ２が生じる。一般的に、熱は、媒体（熱媒体）の熱容量の大小に応じて、伝熱の程度が異なる。従って、熱Ｑ１と熱Ｑ２とは、優先的に、熱容量が大きい方の厚みが厚くなる部分４２２から基端側に向かって伝達することとなる。そして、基端側に向かって伝達された熱は、その伝達途中で徐々に放熱される。これにより、モーター６やブレーキ１５が加熱してしまうのを低減することができる。
【００４０】
厚みが厚くなる部分４２２では、厚さｔが段階的に変化して（増大して）いる。これにより、熱Ｑ１、熱Ｑ２が、厚みが厚くなる部分４２２を通って確実に基端側に向かって伝達される。
特に、エンドエフェクター１０を装着する腕部の場合、エンドエフェクター１０との間に力覚センサー等の熱に弱いセンサー類を設置するので、排熱は先端側よりも基端側に向かって伝達するのが好ましい。
【００４１】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明に係るロボットアームを備えたロボットの第２実施形態を示す概略正面図である。
以下、この図を参照して本発明のロボットアームおよびロボットの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、ロボットアームの本数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００４２】
図７に示すように、本実施形態では、ロボット１は、複数のロボットアーム３と、ロボットアーム３を支持する基台２としての胴部と、基台２の上部に設置された撮像装置であるカメラ２０とを備えている。このような双腕のロボット１は、例えば、プリンター、カメラ等のような精密機器（電子機器）を、カメラ２０で視認しつつ、複数のロボットアーム３のエンドエフェクター１０で組み立て製造するセル生産方式（需要に対応した変機種変量生産方式）の生産システムで用いられる。
【００４３】
以上、本発明のロボットアームおよびロボットを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ロボットアームおよびロボットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
また、本発明のロボットアームおよびロボットは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【００４４】
また、ロボットが備えるロボットアームの本数は、前記第１実施形態では１本であり、前記第２実施形態では２本であるが、これに限定されず、例えば、３本以上であってもよい。
また、ロボットアームで連結される腕部の本数は、前記各実施形態に限定されない。
また、前記厚みが厚くなる部分は、前記各実施形態では厚さｔが段階的に変化しているが、これに限定されず、例えば、厚さｔが連続的に変化していてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１……ロボット  １１……線条体の収納空間  １２……エンコーダー  １３……減速機  １５……ブレーキ  ２……基台  ２１……筐体  ３……ロボットアーム  ３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７……腕部  ３３１……小径端部  ３３２……角部（終端）  ３４１、３４２……リンク  ４……モーターフレーム  ４０……第１小胴部  ４１……減速機カラー  ４１１……基端部  ４２１……段差部  ４２２……厚みが厚くなる部分  ４２３……厚さ一定部  ４３……境界部  ５…筒状カバー  ５０……第２小胴部  ５１……第１部材  ５１１……段差部  ５２……第２部材  ５２１……先端部  ５３……境界部  ６……モーター  ６３１……外周部  ７ａ、７ｂ……線条体  ７１……折り返し部  １０……エンドエフェクター  ２０……カメラ  ３０ａ、３０ｂ……ケーブルクランプ  ２００……床  Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４、Ｏ５、Ｏ６、Ｏ７……中心軸  Ｑ１、Ｑ２……熱  Ｒ４１、Ｒ４２、Ｒ５１、Ｒ５２……曲率半径  ｈ……間隙距離  ｔ……厚さ  α、β……最大回動角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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