(57)【要約】      （修正有）【課題】受入ブロックに対するフラットコンタクトの配置が簡単で且つ正確である解決策を提供する。【解決手段】コネクタの受入部材への挿入方向（Ｅ）への挿入のためのフラットコンタクト（１）であって幅方向（Ｂ）に突出するクランプ突起（５）を有するクランプ部（４，４ａ，４ｂ）と、狭い側部（７）に挿入方向（Ｅ）と平行に延出するガイド面（６）を有する配置部（３，３ａ，３ｂ）とを備え、それらのガイド面（６）が幅方向（Ｂ）にクランプ突起（５）を越えて突出する。【選択図】図１
2015046394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入方向（Ｅ）へのコネクタの受入部材（２）への挿入のためのフラットコンタクト（１）であって、幅方向（Ｂ）へ突出するクランプ突起（５）を有するクランプ部（４）と、狭い側部（７）に前記挿入方向（Ｅ）と平行に延出するガイド面（６）を有する配置部（３）とを備え、前記ガイド面（６）が前記幅方向（Ｂ）へ前記クランプ突起（５）を越えて突出するフラットコンタクト（１）。
【請求項２】
前記配置部（３ａ）の幅（ＢＰ１）が前記クランプ部（４ｂ）の幅（ＢＫ２）の１２０％と５００％との間であり、好ましくは１２０％と２００％との間であり、且つ特に好ましくは１３０％と１５０％との間である請求項１に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項３】
前記挿入方向（Ｅ）と平行に延出するガイド面（６）を有する第２の配置部（３ｂ）を備え、前記クランプ部（４）が前記第１と前記第２の配置部（３ａ，３ｂ）の間に位置される請求項１又は請求項２に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項４】
前記第１の配置部（３ａ）の幅（ＢＰ１）が前記第２の配置部（３ｂ）の幅（ＢＰ２）の１５０％から５００％であり、好ましくは１８０％から２５０％である請求項３に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項５】
前記第１の配置部（３ａ）は、前記クランプ部（４ｂ）よりも幅が広く、且つ前記クランプ部（４ｂ）は、前記第２の配置部（３ｂ）よりも幅が広い請求項３又は請求項４に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項６】
前記クランプ部（４ａ）において、前記クランプ突起（５）は、前記挿入方向（Ｅ）において一様な幅（ＢＢ１）を有する基部（８）から突出し、前記クランプ部（４ａ）における前記基部（８）の幅（ＢＢ１）は、前記第２の配置部（３ｂ）の幅（ＢＰ２）に対応する請求項３乃至５のいずれか一項に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項７】
前記フラットコンタクト（１）は、前記挿入方向（Ｅ）に互いに前後に位置される二つのクランプ部（４）を有し、前記クランプ突起（５）が前記挿入方向（Ｅ）において一様な幅（ＢＢ１，ＢＢ２）を有する基部（８）から各々突出し、第１のクランプ部（４ａ）の前記基部（８）は、前記挿入方向（Ｅ）の前記第１のクランプ部（４ａ）の下流に位置される第２のクランプ部（４ｂ）の前記基部（８）よりも小さな幅（ＢＢ１）を有する請求項１乃至６のいずれか一項に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項８】
前記第１のクランプ部（４ａ）の前記幅（ＢＢ１）は、前記第２のクランプ部（４ｂ）の前記基部（８）の前記幅（ＢＢ２）の２５％から９０％であり、好ましくは７０％乃至９０％であり、且つ特に好ましくは８０％から８５％である請求項７に記載のフラットコンタクト（１）。
【請求項９】
フラットコンタクト（１）を挿入方向（Ｅ）に挿入するための受入ブロック（２０）であって、前記フラットコンタクト（１）のための少なくとも１つの受入部材（２）を備え、前記受入部材（２）は、前記挿入方向（Ｅ）と平行に延出する相補的ガイド部（１６）を有する相補的配置部（１３）と相補的クランプ部（１４）とを有し、前記挿入方向（Ｅ）に対して垂直に延出する幅方向（Ｂ）に測定された前記相補的配置部（１３ａ）の内側幅（ＷＰ１）は、前記相補的クランプ部（１４ｂ）の内側幅（ＷＫ２）よりも大きい受入ブロック（２０）。
【請求項１０】
前記相補的配置部（１３ａ）の前記内側幅（ＷＰ１）は、前記相補的クランプ部（１４ｂ）の前記内側幅（ＷＫ２）の１２０％と５００％との間であり、好ましくは１２０％と２００％との間であり、且つ特により好ましくは１３０％と１５０％との間である請求項９に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１１】
前記受入部材（２０）が第２の相補的配置部（１３ｂ）を有し、前記相補的クランプ部（１４）が前記第１の相補的配置部（１３ａ）と前記第２の相補的配置部（１３ｂ）との間に位置される請求項９又は請求項１０に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１２】
前記第１の相補的配置部（１３ａ）の前記内側の空間幅（ＷＰ１）は、前記第２の配置部（１３ｂ）の内側幅（ＷＰ２）の１５０％から５００％であり、好ましくは１８０％から２５０％である請求項１１に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１３】
前記第２の相補的配置部（１３ｂ）は、相補的クランプ部（１４）として働く請求項１１又は請求項１２に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１４】
前記相補的配置部（１３）は、前記幅方向（Ｂ）に位置される前記受入部材（２）の二つの端部に位置され、且つ前記幅方向（Ｂ）に対して横方向に延出する凹所（２５）によって分離される二つの分割部（１３０）を備える請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１５】
前記相補的配置部（１３）や前記相補的クランプ部（１４）は、前記厚み方向（Ｄ）に互いに対向し、前記厚み方向（Ｄ）の間隔（ｄ23，ｄ24）が前記クランプ部（４）即ち前記配置部（３）における前記フラットコンタクト（１）の前記厚み（ｄ）に適合される支持面（２３，２４）を有する請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の受入ブロック（２０）。
【請求項１６】
請求項９乃至１５のいずれか一項に記載の受入ブロック（２０）及び請求項１乃至８のいずれか一項に記載のフラットコンタクト（１）を備えるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿入方向へのコネクタの受入部材への挿入用フラットコンタクト、そのフラットコンタクトを挿入するための受入ブロック、及び受入ブロックやフラットコンタクトを備えるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットコンタクトが受入ブロックの受入部材への挿入によって、コネクタを製造することは公知となっている。しかしながら、フラットコンタクトの受入ブロックに対する配置が困難であることが、以前のシステムでは不利である。引き続く調整がしばしば必要となり、それによって製造コストが比較的高くなっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、フラットコンタクトの受入ブロックに対する配置が簡単且つ正確である解決策を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に従って、この解決策は、挿入方向へのコネクタの受入部材への挿入用フラットコンタクトによって達成され、このフラットコンタクトは、幅方向へ突出するクランプ突起を有するクランプ部と、その挿入方向と平行に延出するガイド面を狭い側部に有する配置部とを備え、前記ガイド面が前記幅方向へクランプ突起を越えて突出している。フラットコンタクトを挿入方向へ挿入するための本発明に従う受入ブロックは、前記フラットコンタクトのための少なくとも１つの受入部材を備え、前記受入部材は、前記挿入方向と平行に延出する相補的ガイド面を有する相補的配置部と、相補的クランプ部とを有し、前記挿入方向に対して垂直に延出する幅方向に測定された相補的配置部の内側幅は、相補的クランプ部の内側幅よりも大きい。本発明に係るコネクタは、本発明に係る受入ブロックや本発明に係るフラットコンタクトを備える。
【０００５】
前記クランプ突起を有する前記クランプ部は、前記受入ブロックの前記受入部材への固定のために使用される。前記配置部によって、そのガイド面が前記クランプ突起を越えて前記幅方向へ突出するので、前記コンタクトの簡単で正確な配置が可能となる。前記挿入方向と平行に延出する前記ガイド面によって、この例では、真直ぐな導入が確保される。引き続く調整は、不要とすることができる。
【０００６】
本発明に係る解決策は、それ自体有利であり且つ互いに自由に組み合わされることができる追加の実施形態及び展開で更に向上されることができる。
【０００７】
有利な一実施形態では、配置部の幅は、クランプ部の幅の１２０％と５００％との間であり、好ましくは１２０％と２００％との間であり、且つ特に好ましくは１３０％と１５０％との間である。このような幅によって、十分に良好な配置が確保され、同時に、前記幅方向への過剰な量の空間が取られない。配置部が幅広になればなるほど、フラットコンタクトがより正確に配置される。その理由は、幅の増加によるガイド面での特定の距離の偏りが、中心でますます小さな偏りとなるからである。単一のフラットコンタクトを有するコネクタの場合、フラットコンタクトを可能な限り最も正確に配置するために、特に幅広の配置部が選択されることができる。複数のフラットコンタクトを有するコネクタに対して、受入部材の空間寸法が考慮されるべきである。コネクタの正確な配置とコンパクトな造形状の両方を可能とする良好な折り合いは、１２０％から２００％の範囲であり、コネクタのフラットコンタクトの数とそれらの寸法も当然重要である。配置部とクランプ部の幅は、各々最も広い位置で、クランプ部の場合は、クランプ突起の外側で、且つ配置部の場合は、ガイド面で測定される。
【０００８】
配置を更に向上するために、フラットコンタクトは、その挿入方向と平行に延出するガイド面を有する第２の配置部を有し、前記クランプ部は、第１の配置部と第２の配置部との間に位置される。これら二つの配置部がクランプ部の異なる側に位置される事実のために、これらの配置部によって、クランプ部の正確な配置が可能となる。第１の配置部がクランプ部よりも幅広であるので、この第１の配置部が挿入方向のクランプ部の下流に位置されることが好ましい。即ち、クランプ部は、第１の配置部の上流で受入部材に導入される。クランプ部が第１の配置部と第２の配置部との間に位置されるならば、従って、第２の配置部が挿入方向のクランプ部の上流に位置され、且つクランプ部よりも幅が広くないことが好ましい。好適な一実施形態では、第１の配置部の幅は、第２の配置部の幅の１５０％から５００％であり、好ましくは、１８０％から２５０％である。この範囲において、配置可能性と空間的要請との間で均衡関係が生成される。
【０００９】
二つの配置部が存在する場合、両者の間にクランプ部が位置され、第１の配置部がクランプ部よりも幅広でよく、一方、クランプ部は、第２の配置部よりも幅広であってもよい。このようなフラットコンタクトは、テーパー状となっており、実質的に楔状である。それによって、フラットコンタクトの受入部材への簡単な導入が可能となる。
【００１０】
有利な一実施形態では、クランプ部において、クランプ突起は挿入方向において一様な幅を有する基部から突出し、クランプ部におけるその基部の幅は、第２の配置部の幅に対応する。挿入作業中、第２の配置部は、対応する相補的配置部上を案内されることができる。引き続く挿入作業中、クランプ部は、相補的配置部と接触し、基部と第２の配置部が同じ幅であることに起因して、相補的配置部がクランプするために使用されることができる。フラットコンタクトのこの様な一実施形態では、相補的配置部が二つの機能を実行し、配置とクランプのために使用される。
【００１１】
クランプ部におけるこれらのクランプ突起は、異なるように構成されてもよい。有利な一実施形態では、これらのクランプ部は、楔状に延出し、それによって、フラットコンタクトは、容易に受入部材に導入されることができ、且つその導入作業後に確実に係合される。
【００１２】
保持動作を更に向上するために、フラットコンタクトは、挿入方向における前後に配置される二つのクランプ部を有することができ、これらのクランプ部のクランプ突起は、挿入方向において一様な幅を有する基部から各々突出し、第１のクランプ部の基部は、挿入方向の前記第１のクランプ部の下流に位置される第２のクランプ部の基部よりも小さな幅を有する。この段部を有する実施形態のため、第２のクランプ部のクランプ突起は、変形されなかった、又は第１のクランプ部によって僅かだけ変形された受入部材の相補的クランプ部に係合する。これによって、クランプ効果が更に増加される。クランプ突起で測定された第１のクランプ部の幅は、第２のクランプ部の基部の幅よりも小さいか、又は等しくてよい。第１のクランプ部の基部の幅が第２の配置部の基部の幅に対応することは、更に有利である。
【００１３】
２つのクランプ部が存在すると、第１のクランプ部の基部の幅は、任意ではあるが、第２のクランプ部の基部の幅の２５％から９０％であってよく、好ましくは７０％から９０％であり、且つ特に好ましくは８０％から８５％である。このような実施形態において、第１のクランプ部は、同時に、フラットコンタクトのためのガイド機能を実行できる。この例では、第１のクランプ部は、まだ、第２のクランプ部に関連する第２の相補的クランプ部を変形しない。全体的には、フラットコンタクトは、まだ十分に安定している。
【００１４】
有利な一実施形態では、フラットコンタクトは、打ち抜き部品である。打ち抜き部品は、比較的大量の場合でも、特に簡単で且つコスト効率の良い方法で製造されることができる。受入ブロックは、射出成形部品であってもよい。例えば、その受入部品は、熱可塑性プラスチック材料から製造されることができる。射出成形部品は、簡単で且つコスト効率の良い方法で製造されることができる。
【００１５】
受入ブロックの有利な一実施形態では、相補的配置部の内側幅は、相補的クランプ部の内側幅の１２０％と５００％との間であり、好ましくは１２０％と２００％との間であり、特に好ましくは１３０％と１５０％との間である。それによって、良好な配置が確保され、空間的な要請が余り大きくない。同時に、そのような受入部材が射出成形方法におけるモールドから容易に除去されることができる。
【００１６】
より良好な配置のためには、受入部材は、第２の相補的配置部材を有し、相補的クランプ部は、第１の相補的配置部と第２の試補的配置部との間に位置される。このように、相補的クランプ部は、第１の相補的配置部と第２の相補的配置部を空間的に分離し、それによって、配置中の精度が二つの直接に隣り合う相補的配置部と比較して増加される。
【００１７】
有利には、第１の相補的配置部の内側の空けた幅は、第２の相補的配置部の内側幅の１５０％から５００％であり、好ましくは１８０％から２５０％である。これは、配置性と材料の複雑さとの間の良好な折り合いを表している。更に、このように構成される受入部材は、受入ブロックが射出成形部品である場合、容易に製造されることができる。
【００１８】
有利な一実施形態では、第２の相補的配置部は、相補的クランプ部として働く。フラットコンタクトが導入されると、相補的配置部は、最初に配置するために使用され、更に導入されると、フラットコンタクトのクランプ部のための相補的クランプ部として働く。この例の相補的配置部は、二つの機能を実行し、受入部材は、二つの個別に形成される部分の場合に比較して挿入方向によりコンパクトに構成されることができる。
【００１９】
有利な一実施形態では、相補的配置部は、幅方向へ位置される受入部材の二つの端部に位置され且つ幅方向に対して横方向に延出する凹所によって分離される二つの分割部を備える。配置は、この例ではそれらの二つの分割部で実行される。これらの二つの分割部の間に位置される凹所によって、特にその凹所が射出成形部品を含む場合、製造が容易になる。凹所の領域において、製造中に必要とされ且つ受入部材のために空間を自由に保つ薄い部分は、受入部材がスロット状に構成される場合よりもより厚く、従ってより安定して構成されることができる。
【００２０】
フラットコンタクトの配置をより向上するために、相補的配置部や相補的クランプ部は、厚み方向に互いに対向し、且つ厚み方向の間隔がクランプ部、即ち配置部においてフラットコンタクトの厚みに適合される支持面を有することができる。これらの対向する支持面は、互いに平行に延出することが好ましい。支持面は、厚み方向に対して垂直である平面に延出することが好ましい。相補的配置部の支持面同士の間隔は、相補的クランプ部の支持面同士の間隔に実質的に対応できる。
【００２１】
簡単な方法でフラットコンタクトの導入を構成するために、受入部材は、導入開口の領域において漏斗状に構成されることができる。更に、受入部材は、且つ真直ぐに延出する二つの部分間にフラットコンタクトを案内し、斜めに延出する遷移部分を有することができる。
【００２２】
変形された材料を受入し且つより良好な保持を達成するために、クランプ部の背後に、断面が減少された首部が設けられることができる。
【００２３】
本発明は、有利な実施形態及び図面を参照して以下に例としてより詳細に記載される。この例で述べられる特徴は、本願に従って記述されるように、上記で述べられるように自由に組み合わされることができることや省略されることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】フラットコンタクトの概略的な側面図である。
【図２】受入部材の概略的な斜視図である。
【図３】挿入作業の第１の工程中の受入ブロックの一部と共にフラットコンタクトの二つの概略的な側面図を示す。
【図４】挿入作業の第２の工程中の受入ブロックの一部と共にフラットコンタクトの二つの概略的な側面図を示す。
【図５】挿入作業の第３の工程中の受入ブロックの一部と共にフラットコンタクトの二つの概略的な側面図を示す。
【図６】受入部材中のフラットコンタクトの概略的な側面図である。
【図７】受入部材中にフラットコンタクトを有するコネクタの概略的な斜視図である。
【図８】受入部材中のフラットコンタクトの第１の変形の概略的な斜視図である。
【図９】受入部材中のフラットコンタクトの第２の変形の概略的な斜視図である。
【図１０】受入部材中のフラットコンタクトの第３の変形の概略的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、フラットコンタクト１を示す。このフラットコンタクト１は、受入部材２中に挿入方向Ｅへ導入されることができる（図２参照）。フラットコンタクト１は、金属板から打ち抜きされた打ち抜き部品である。
【００２６】
図示のフラットコンタクト１は、受入部材２への自動配置を保証する二つの配置部３を有する。これら二つの配置部３の間には、幅方向Ｂへ突出するクランプ突起５を各々が有する二つのクランプ部４がある。この幅方向Ｂは、挿入方向Ｅに対して垂直でフラットコンタクト１の平面に延出する。配置部３は、各々が挿入方向Ｅと平行に延出し且つフラットコンタクト１の狭い辺６に配置される案内面６を有する。第１の配置部３ａの案内面６は、幅方向Ｂへクランプ部４のクランプ突起５を越えて突出する。この第１の配置部３ａは、二つのクランプ部４と第２の配置部３ｂの挿入方向Ｅ下流に配置されている。ガイド面６の領域で測定された第１の配置部の幅ＢＰ１は、第２のクランプ部４ｂが第１のクランプ部４ａの挿入方向Ｅ下流に位置されるクランプ突起５の領域で測定された第２のクランプ部４ｂの幅ＢＫ２の略１４５％である。一方、クランプ突起５の最も幅広位置で測定された第１のクランプ部の幅ＢＫ１は、第２のクランプ部の幅ＢＫ２の略８５％である。
【００２７】
両クランプ部の各々は、挿入方向Ｅに幅が一様である基部８を有する。この基部８から、クランプ突起５が幅方向Ｂに突出する。クランプ突起５の領域で測定された第１のクランプ部の幅ＢＫ１は、第２のクランプ部４ｂの基部８の幅ＢＢ２に実質的に対応する。導入作業中に、第１のクランプ部４ａのクランプ突起５は、結果として、受入部材２の対応する相補的部分を変形させず、第２のクランプ部４ｂのクランプ突起５が無傷の材料に係合し、それによって、保持効果が増加される。
【００２８】
また、第２の配置部３ｂの幅ＢＰ２は、第１のクランプ部４ａの基部８の幅ＢＢ１に対応する。それによって、受入部材２の対応する相補的部分は、第２の配置部３ｂと共に第１の工程で働きフラットコンタクトを配置する。引き続く工程で、この相補的部分は、第１のクランプ部４ａへのクランプのために使用される。
【００２９】
第１の配置部３ａは、第２のクランプ部４ｂよりも幅が広い。また、第１の配置部３ａは、第２の配置部３ｂよりも幅が広い。この実施形態のため、フラットコンタクト１は、受入部材２に容易に導入されることができる。
【００３０】
第１の配置部３ａの幅ＢＰ１は、第２の配置部の幅ＢＰ２の約２００％である。これは、良好な配置性と幅方向Ｂの空間的要請の折り合いである。第１の配置部３ａがより幅広になると、配置作業がより正確になる。しかしながら、フラットコンタクト１は、しばしばコネクタにおける他のフラットコンタクト１と共に使用され、それによって、その幅がそのコネクタの寸法に起因して制限される。また、挿入方向Ｅにおける第１の配置部３ａと第２の配置部３ｂとの間の間隔によって、配置の精度が決定される。この間隔は、挿入方向Ｅにおける受入部材２の寸法によって制限される。
【００３１】
二つのクランプ部４は、挿入方向Ｅにおける第１の配置部３ａと第２の配置部３ｂとの間に配置される。二つの直接に隣り合う配置部３とは対照的に、この実施形態では、より正確な配置が可能である。その理由は、配置部３の一方での偏りはクランプ部４の位置の偏りのみに繋がり、その偏りは配置部３での偏りよりも小さい。
【００３２】
図２は、フラットコンタクト１のための受入部材２を示している。これは、概略的な図であり、受入ブロック２０を切り取った一部を示している。
【００３３】
受入部材２は、フラットコンタクト１と関連する二つの相補的配置部１３を有する。相補的配置部１３は、各々挿入方向Ｅと平行に延出する相補的ガイド面１６を有する。二つの相補的配置部１３の間に、フラットコンタクト１の第２のクランプ部４と関連する相補的クランプ部１４がある。導入開口９から更に離れる第２の相補的配置部１３ｂは、フラットコンタクト１の第１のクランプ部４ａに対する相補的クランプ部１４として働く。
【００３４】
幅方向Ｂに沿って測定された内側幅は、配置部３の幅即ちクランプ部４のベース８の幅に対応する。導入開口９に隣接する第１の相補的配置部１３ａの内側幅ＷＰ１は、第１の配置部３ａの幅ＢＰ１に対応する。第１のクランプ部１４ａと同時に働く第２の相補的配置部１３ｂの内側幅ＷＰ２は、第２の配置部３ｂの幅ＢＰ２、即ち第１のクランプ部４ａの基部８の幅ＢＢ１に対応し、同時に相補的クランプ部１４ａの内側幅であると考えられる。第２の相補的クランプ部１４ｂの内側幅ＷＫ２は、第２のクランプ部４ｂの基部８の幅ＢＢ２に対応する。
【００３５】
導入開口９には、フラットコンタクト１の導入を容易にする横の傾斜導入部材２１がある。この導入開口９は、漏斗形状に構成される。第２のクランプ部１４ｂと第１のクランプ部１４ａとの間には、フラットコンタクト１を第１のクランプ部１４ａに導入する複数の傾斜面２２がある。第１の相補的配置部１３ａと第２のクランプ部１４ｂとの間にもフラットコンタクト１を案内する傾斜面２２（複数）がある。
【００３６】
第１の相補的配置部１３ａは、幅方向Ｂに位置する受入部材２の二つの端部に配置され且つ幅方向Ｂに対して横方向に延出する凹所２５によって分離される二つの分割部１３０に分割される。この凹所２５は、相補的配置部１３ａによって幅方向Ｂに対して垂直に形成されるスロットを厚み方向Ｄへ拡張する。このような実施形態は、射出成形方法での形成中に、受入部材２を製造するために薄い金型部品を要しない利点を有する。幅方向Ｂに対して垂直に、そのような薄い形状は、スロット状実施形態における場合よりも厚くできる。製造の複雑さが減少され、それによって製造コストがより低くなる。導入開口９の領域において、このように、受入部材２の横断面は、実質的に、十字即ちプラス（+）の形状になる。受入部材２５は、第２の相補的クランプ部１４ｂに続き、それによって、第２の相補的クランプ部１４ｂは、幅方向Ｂに対して垂直に測定され且つフラットコンタクト１を受入するために必要な幅よりも大きな内側幅を有する。横断面は、この場合、矩形である。同時に第２の相補的配置部１３ｂである第１の相補的クランプ部１４ａの領域において、幅方向Ｂに対して垂直に測定された内側幅は、幅方向Ｂに対して垂直に且つ挿入方向Ｅに対して垂直に延出する厚み方向Ｄにおける配置を確実にするために、フラットコンタクト１の材料厚まで減少する。厚み方向Ｄにおいてここで測定された内側幅は、第１の相補的配置部１３ａの分割部１３０の領域における内側幅に対応する。
【００３７】
図２に示される実施形態において、相補的配置部１３と相補的クランプ部１４は、厚み方向Ｄへ互いに対向し且つ厚み方向Ｄの間隔ｄ23，ｄ24がクランプ部４、即ち配置部３におけるフラットコンタクト１の厚みｄに実質的に対応する支持面２３，２４を有する。この例では、間隔ｄ23，ｄ24は、その間隔がフラットコンタクト１の厚みｄに対応するようにサイズが決められている。即ち、一方では、フラットコンタクト１を押し込むには十分な遊びがあるが、その遊びは、厚み方向Ｄにフラットコンタクト１を固定するように配置するには、十分にきつくなっている。対向する支持面２３，２４は、平行に延出し、且つ厚み方向Ｄに対して垂直である平面に延出している。相補的配置部１３の支持面２３の間隔ｄ23は、相補的クランプ部１４の支持面２４の間隔ｄ24に実質的に対応する。このように、フラットコンタクト１の正確な配置は、幅方向Ｂと厚み方向Ｄの両方で達成される。
【００３８】
図３、図４及び図５は、フラットコンタクト１が受入ブロック２０の受入部材２に導入される導入作業の種々の工程を示す。二つの異なる側面図が各々示されることができる。これらの二つの図は、各々断面図である。
【００３９】
図３において、フラットコンタクト１は、その一部だけが導入され、フラットコンタクト１上のそれらの部分は、受入部材２の対応する相補的部分に僅かに達している。
【００４０】
図４において、フラットコンタクト１上と受入部材２上の対応する部分は、すでに部分的に重なっている。例えば、このように、フラットコンタクト１の第１の配置部３ａは、既に受入部材２の相補的配置部１３ａに部分的に導入されている。第２の配置部３ｂは、第２の相補的配置部１３ｂ内にあり、この領域におけるフラットコンタクト１を案内する。第２のクランプ部４ｂは、まだ相補的配置部３ａの領域内に部分的に位置し、且つ既に第２の相補的クランプ部１４ｂの領域内に部分的にある。第１のクランプ部４ａは、まだ第２の相補的クランプ部１４ｂ内に部分的に位置されるが、その小さな幅のため、傷つかない。
【００４１】
図５において、フラットコンタクト１は、受入部材２の完全に導入される。この例での第２の相補的配置部１３ｂは、フラットコンタクト１の第１のクランプ部４ａに対する第１の相補的クランプ部１４ａとしての機能を実行する。他の部材、例えば、印刷回路基板への接続のために、フラットコンタクト１は、受入ブロック２０から突出し、弾性部材を有する。
【００４２】
図６は、受入部材２へ導入されたフラットコンタクト１の概略図である。フラットコンタクト１の第１の配置部３ａが受入部材２から僅かに突出することが見られる。他の一実施形態では、また、この第１の配置部３ａは、受入部材２に完全に受入られることができる。
【００４３】
図７は、受入ブロックの受入部材２に導入されるフラットコンタクト１を備えるコネクタの一部を示している。相手コネクタの相補的コンタクト部材は、表面から突出するフラットコンタクト１の部分へ嵌合されることができる。
【００４４】
図８、図９及び図１０は、受入部材２に受入された状態における異なるように構成されたフラットコンタクト１の断面図である。図８と図９の実施形態は、クランプ突起５の高さに関して異なっている。図８では、クランプ突起５は、図９の実施形態におけるものよりも基部８から更に突出している。図１０の実施形態は、クランプ部４のクランプ突起５によって変形される材料を受入し、それによってより良好な積極的ロック接続を達成するように働くことができる二つの首部２６を更に有する。
【参照番号のリスト】
【００４５】
１ フラットコンタクト
２ 受入部材
３ 配置部
３ａ 第１の配置部
３ｂ 第２の配置部
４ クランプ部
４ａ 第１のクランプ部
４ｂ 第２のクランプ部
５ クランプ突起
６ ガイド面
７ 狭い側部
８ 基部
９ 導入開口
１３ 相補的配置部
１３ａ 第１の相補的配置部
１３ｂ 第２の相補的配置部
１４ 相補的クランプ部
１４ａ 第１の相補的クランプ部
１４ｂ 第２の相補的クランプ部
１６ 相補的ガイド面
２０ 受入ブロック
２１ 傾斜導入部材
２２ 傾斜面
２３ 相補的配置部の支持面
２４ 相補的クランプ部の支持面
２５ 凹所
２６ 首部
１３０ 相補的配置部の分割部
Ｄ 厚み方向
Ｅ 挿入方向
Ｂ 幅方向
ＢＰ１ 第１の配置部の幅
ＢＰ２ 第２の配置部の幅
ＢＫ１ 第１のクランプ部の幅
ＢＫ２ 第２のクランプ部の幅
ＢＢ１ 第１のクランプ部の基部の幅
ＢＢ２ 第２のクランプ部の基部の幅
ＷＰ１ 第１の相補的配置部の内側幅
ＷＰ２ 第２の相補的配置部の内側幅
ＷＫ１ 第１の相補的クランプ部の内側幅
ＷＫ２ 第２の相補的クランプ部の内側幅
ｄ フラットコンタクトの厚み
ｄ23 相補的配置部における支持面同士間の間隔
ｄ24 相補的クランプ部の支持面同士間の間隔
【図１】
2015046394.tif 000003
【図２】
2015046394.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2015046394.tif 000007
【図６】
2015046394.tif 000008
【図７】
2015046394.tif 000009
【図８】
2015046394.tif 000010
【図９】
2015046394.tif 000011
【図１０】
2015046394.tif 000012
【外国語明細書】
2015046394000001.pdf
2015046394000002.pdf
2015046394000003.pdf
2015046394000004.pdf