(57)【要約】      （修正有）【課題】ブッシングケースを有する容器のブッシングケースの周辺の温度上昇を抑制するとともに、温度変化に対するブッシングケースを有する容器の長期信頼性を向上させる。【解決手段】容器は、タンク１と、管状のブッシングケース２と、閉塞部９とを備えている。タンク１およびブッシングケース２は磁性体からなっている。タンク１とブッシングケース２とは接続部６において互いに接続されている。閉塞部９は、接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域の一部のみと接続部６に接するブッシングケース２の周領域の一部のみとの少なくともいずれかの一方表面からその一方表面に対向する他方表面に亘って貫通する孔からなる空洞部８を塞いでいる。閉塞部９は、絶縁体および非磁性体のいずれか一方からなっている。【選択図】図１
2015230943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体からなる容器と、
磁性体からなる管状のブッシングケースとを備え、
前記容器と前記ブッシングケースとは接続部において互いに接続され、さらに、
前記接続部の周囲を取り囲む前記容器の周領域の一部のみと前記接続部に接する前記ブッシングケースの周領域の一部のみとの少なくともいずれかの一方表面から前記一方表面に対向する他方表面に亘って貫通する孔を塞ぐ閉塞部を備え、
前記閉塞部は、絶縁体および非磁性体のいずれか一方からなる、
ブッシングケースを有する容器。
【請求項２】
磁性体からなる容器と、
磁性体からなる管状のブッシングケースとを備え、
前記容器と前記ブッシングケースとは接続部において互いに接続され、かつ前記容器および前記ブッシングケースの各々は互いに対向する一方表面および他方表面を有し、
前記容器は、前記接続部の周囲を取り囲む前記容器の周領域の一部のみと前記接続部に接する前記ブッシングケースの周領域の一部のみとの少なくともいずれかに、前記一方表面側の表皮厚み部から前記他方表面側の表皮厚み部にかけて設けられた空洞部を有し、前記空洞部の前記一方表面側および前記他方表面側の少なくともいずれかは前記容器を構成する前記磁性体で塞がれている、
ブッシングケースを有する容器。
【請求項３】
前記空洞部を塞ぐ閉塞部をさらに備え、
前記閉塞部は、絶縁体および非磁性体のいずれか一方からなる、
請求項２に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項４】
前記閉塞部は、非磁性体からなるねじを含む、請求項１または請求項３に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項５】
前記閉塞部は、非磁性体からなるボルトを含み、さらに、
前記ボルトと係合するナットを備えた、請求項１に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項６】
前記ナットは非磁性体からなる、請求項５に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項７】
前記閉塞部は非磁性体からなり、
前記閉塞部は前記容器および前記ブッシングケースの少なくともいずれかの前記一方表面側の表皮厚み部から前記他方表面側の表皮厚み部にかけて設けられ、
前記閉塞部における表皮厚み部の厚さは、前記ブッシングケースの厚さおよび前記容器の厚さの少なくともいずれかよりも厚い、請求項１、請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項８】
前記閉塞部は、複数の閉塞部分からなる、請求項１、請求項３から請求項７のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項９】
前記複数の閉塞部分は、前記ブッシングケースの中心軸に対して線対称に配置されている、請求項８に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１０】
前記ブッシングケースは、複数のブッシングケース部を含み、
前記複数のブッシングケース部の間に前記閉塞部が設けられている、請求項１、請求項３から請求項９のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１１】
前記閉塞部は、前記容器の表面および前記ブッシングケースの少なくともいずれかの前記一方表面および前記他方表面の少なくともいずれかから露出した露出部分を有し、前記露出部分は、円形、楕円形、前記露出部分の角部が面とりされた形状および前記露出部分の角部が湾曲した形状のいずれかを有する、請求項１、請求項３から請求項１０のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１２】
前記空洞部は、複数の空洞部分からなる、請求項２に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１３】
前記複数の空洞部分は、前記ブッシングケースの中心軸に対して線対称に配置されている、請求項１２に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１４】
前記ブッシングケースは、複数のブッシングケース部を含み、
前記複数のブッシングケース部の間に前記空洞部が設けられている、請求項２、請求項１２、請求項１３のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１５】
前記空洞部は、前記容器の表面および前記ブッシングケースの少なくともいずれかの前記一方表面および前記他方表面の少なくともいずれかから露出した露出部分を有し、前記露出部分は、円形、楕円形、前記露出部分の角部が面とりされた形状および前記露出部分の角部が湾曲した形状のいずれかを有する、請求項２、請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器。
【請求項１６】
請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のブッシングケースを有する容器と、
前記ブッシングケース内に配置されたリードとを備える、
電力機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブッシングケースを有する容器および電力機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、変圧器および回転機などの静止誘導機器ならびに開閉機器などの電力機器は、ブッシングケースを有する容器内に収容されている。ブッシングケースと容器とは、磁性体からなる鋼材で構成されている。ブッシングケースを有する容器内に収容されているリードおよびコイルに交流電流を流すと、リードおよびコイルからの漏れ磁束により、ブッシングケース周辺に渦電流が流れる。そのため、磁性鋼材からなるブッシングケースと容器とを渦電流が流れる際に発生するジュール熱によって、ブッシングケース周辺の温度が上昇してしまう。
【０００３】
そこで、実開昭５９−１２５８２３号公報（特許文献１）のブッシングケースを有する容器では、ブッシングケース周辺における温度上昇を抑制するために、容器およびブッシングケースの接続部と、ブッシングケースおよび容器における接続部の周辺部とが、全て非磁性体からなる鋼材で構成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１２５８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、容器およびブッシングケースの接続部と接続部の周辺部との全てを非磁性体からなる鋼材によって構成すると、非磁性体からなる鋼材の使用量が増加する。そして、非磁性体の熱膨張率は、容器およびブッシングケースを構成する磁性体の熱膨張率と大きく異なっている。そのため、非磁性体からなる鋼材の使用量が多い従来のブッシングケースを有する容器は、温度変化に対する長期信頼性が劣っていた。また、高価な非磁性体からなる鋼材の使用量が増加すると、材料費が高くなるという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、ブッシングケースを有する容器および電力機器において、ブッシングケースを有する容器のブッシングケース周辺における温度上昇を抑制するとともに、温度変化に対するブッシングケースを有する容器の長期信頼性を向上させることである。本発明の別の目的は、材料費を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一のブッシングケースを有する容器は、容器と、管状のブッシングケースと、閉塞部とを備えている。容器およびブッシングケースは磁性体からなっている。容器とブッシングケースとは接続部において互いに接続されている。閉塞部は、接続部の周囲を取り囲む容器の周領域の一部のみと接続部に接するブッシングケースの周領域の一部のみとの少なくともいずれかの一方表面からその一方表面に対向する他方表面に亘って貫通する孔を塞いでいる。閉塞部は、絶縁体および非磁性体のいずれか一方からなっている。
【０００８】
本発明の他のブッシングケースを有する容器は、容器と、管状のブッシングケースとを備えている。容器およびブッシングケースは磁性体からなっている。容器とブッシングケースとは接続部において互いに接続され、かつ容器およびブッシングケースの各々は互いに対向する一方表面および他方表面を有している。容器は、接続部の周囲を取り囲む容器の周領域の一部のみと接続部に接するブッシングケースの周領域の一部のみとの少なくともいずれかに、一方表面側の表皮厚み部から他方表面側の表皮厚み部にかけて設けられた空洞部を有している。空洞部の一方表面側および他方表面側の少なくともいずれかは容器を構成する磁性体で塞がれている。
【０００９】
本発明の電力機器は、上記一または他のブッシングケースを有する容器と、そのブッシングケース内に配置されたリードとを備えている。
【００１０】
なお、本明細書において、接続部は、容器の内表面と、容器の外表面の延長線と、ブッシングケースの内表面と、ブッシングケースの外表面の延長線とによって囲まれる周状（環状）の領域を意味する。
【００１１】
本明細書において、空洞部が接続部に設けられるとは、空洞部の全てが接続部に含まれるように空洞部が設けられる場合だけでなく、空洞部の一部が接続部に含まれるように空洞部が設けられる場合および空洞部が接続部に接するように設けられる場合も含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ブッシングケースを有する容器のブッシングケース周辺における温度上昇を抑制することができるとともに、温度変化に対するブッシングケースを有する容器の長期信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の概略斜視図である。
【図３】比較例のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面拡大図である。
【図５】本発明の実施の形態２のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面図である。
【図６】本発明の実施の形態３のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面図である。
【図８】本発明の実施の形態５のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態５のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略上面図である。
【図１０】本発明の実施の形態６のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の概略断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態６のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の概略斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態６のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面拡大図である。
【図１３】本発明の実施の形態７のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態７のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面拡大図である。
【図１５】本発明の実施の形態８のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態９のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面拡大図である。
【図１７】本発明の実施の形態１０のブッシングケースを有するタンクを備えた静止誘導機器の接続部付近の概略断面拡大図である。
【図１８】本発明の実施の形態１１のブッシングケースを有するタンクを備えたガス絶縁開閉装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１−２、図４を参照して、本発明のブッシングケースを有する容器を電力機器の一例である静止誘導機器に適用した本発明の実施の形態１について説明する。
【００１５】
図１を参照して、本実施の形態の静止誘導機器は、タンク１と、ブッシングケース２と、鉄心３と、コイル４と、リード５と、閉塞部９とを有している。
【００１６】
タンク１は、内部に鉄心３およびコイル４を収容している。タンク１は、鉄心３およびコイル４に対向する内表面１ａと、内表面１ａとは反対側の表面である外表面１ｂとを有している。タンク１には、例えば、ＳＳ４００（日本工業規格）などのＳＳ材（日本工業規格）、ＳＭ材（日本工業規格）等の磁性体からなる構造用圧延鋼材が用いられている。タンク１の内部は、冷却用の絶縁油や絶縁ガスで満たされている。
【００１７】
タンク１には、管状のブッシングケース２が接続されている。ブッシングケース２は、リード５に対向する内表面２ａと、内表面２ａとは反対側の表面である外表面２ｂとを有している。本実施の形態では、ブッシングケース２は、２つの管状のブッシングケース部２ｃ、２ｄを有している。ブッシングケース２には、例えば、ＳＳ４００（日本工業規格）などのＳＳ材（日本工業規格）、ＳＭ材（日本工業規格）等の磁性体からなる構造用圧延鋼材が用いられている。ブッシングケース２の内部は、冷却用の絶縁油や絶縁ガスで満たされている。
【００１８】
鉄心３にはコイル４が巻回されている。鉄心３およびコイル４は、タンク１の中に収容されている。
【００１９】
コイル４にはリード５が接続されている。リード５は、コイル４からタンク１およびブッシングケース２の内部を通過して、外部へ配線されている。
【００２０】
タンク１とブッシングケース２は接続部６において接続されている。本明細書において、接続部６は、タンク１の内表面１ａと、タンク１の外表面１ｂの延長線１ｂａと、ブッシングケース２の内表面２ａと、ブッシングケース２の外表面２ｂの延長線２ｂａとによって囲まれる周状（環状）の領域を意味する。
【００２１】
図１および図２を参照して、タンク１には空洞部８が形成されている。この空洞部８は、接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７（図２）の一部のみに設けられている。また、空洞部８は、タンク１における複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間の領域Ｒに形成されている。ここでタンク１における複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間の領域Ｒとは、互いに隣り合う２つのブッシングケース部２ｃ、２ｄによって挟まれるタンク１の領域（図中一点鎖線で囲まれた領域）を意味する。
【００２２】
本実施の形態では、空洞部８は、たとえばタンク１を貫通する貫通孔である。つまり、空洞部８は、タンク１の内表面１ａから外表面１ｂへ貫通している。本実施の形態では、空洞部８は、たとえば複数の空洞部分８ａ、８ｂからなっている。ブッシングケース部２ｃ、２ｄのそれぞれに対応して、空洞部分８ａ、８ｂがタンク１に設けられている。つまり、空洞部分８ａは、ブッシングケース部２ｃとタンク１との接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７（図２）の一部のみに設けられている。空洞部分８ｂは、ブッシングケース部２ｄとタンク１との接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７（図２）の一部のみに設けられている。
【００２３】
空洞部８には絶縁体からなる閉塞部９が設けられており、空洞部８は閉塞部９により塞がれている。空洞部８が閉塞部９で塞がれることにより、タンク１の内部に満たされた絶縁油または絶縁ガスが空洞部８から外部へ漏れ出すことが防止されている。閉塞部９を構成する絶縁体の材料としては、たとえばＧＦＲＰ（Glass  fiber  reinforced  plastics）やＣＦＲＰ（Carbon  fiber  reinforced  plastics）等の繊維強化プラスチックおよび樹脂を例示することができる。絶縁体からなる閉塞部９の厚さは、タンク１の厚みと同じであってもよいし、タンク１の厚みよりも小さくても大きくてもよい。本実施の形態では、絶縁体からなる閉塞部９は、たとえば複数の閉塞部分９ａ、９ｂからなっている。閉塞部分９ａ、９ｂは、それぞれ、空洞部分８ａ、８ｂを塞いでいる。
【００２４】
本実施の形態のブッシングケースを有するタンクに生じる渦電流について説明する。
図１に示すリード５に交流電流５ａ、５ｂが流される。すると、リード５を流れる交流電流５ａ、５ｂより発生する漏れ磁束が、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａに侵入する。ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａには、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａに侵入している漏れ磁束を打ち消すように、交流電流５ａ、５ｂと逆向きに流れる渦電流１０が誘起される。
【００２５】
渦電流１０は交流電流であるため、表皮効果（skin  effect）の影響を受ける。表皮効果とは、交流電流が導体を流れる際に、導体の表面で電流密度が最も高くなり、導体の表面から離れるほど電流密度が低くなる現象である。導体の表面の電流密度をＪ0とすると、導体の表面から深さδにおける導体の電流密度Ｊは、式１で表される。
【００２６】
【数１】
2015230943.tif 000003
【００２７】
ここで、ｄは表皮厚み（skin  depth）と呼ばれ、導体の表面における電流密度の１／ｅの電流密度になる深さであり、式２で表される。
【００２８】
【数２】
2015230943.tif 000004
【００２９】
ここで、ρは導体の電気抵抗率、ｆは交流電流の周波数、μは導体の透磁率である。式２から明らかなように、導体を流れる交流電流の周波数が高くなるほど、表皮厚みｄが小さくなり、交流電流は導体の表面に集中する。
【００３０】
一般的に、静止誘導機器のタンク１およびブッシングケース２の厚みは１０ｍｍ前後であるか、もしくは１０ｍｍ以上の厚みがある。しかし、タンク１およびブッシングケース２の材料として用いられるＳＳ材やＳＭ材の表皮厚みは商用周波数において１ｍｍ程度である。そのため、渦電流１０は、タンク１およびブッシングケース２を厚さ方向に貫通するように流れることは困難である。
【００３１】
次に、本実施の形態のブッシングケースを有するタンクにおいて渦電流の流れる様子と本実施の形態の作用効果とについて、図３に示す比較例のブッシングケースを有するタンクと対比しながら説明する。
【００３２】
図３を参照して、比較例のブッシングケースを有するタンクは、図１に示す本実施の形態のブッシングケースを有するタンクと比較して、空洞部８および閉塞部９が設けられていない構成を有している。なお、これ以外の比較例の構成は、上述した図１に示す本実施の形態の構成とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
【００３３】
この比較例においても、上記のとおり、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａとブッシングケース部２ｄの内表面２ａにおいて互いに逆向きの渦電流１０が発生する。この渦電流１０は、図中矢印で示すように、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ→ブッシングケース部２ｃの上端側の表面→ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ→タンク１の外表面１ｂ→ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ→ブッシングケース部２ｄの上端側の表面→ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ→タンク１の内表面１ａという経路に沿って流れる。そのため、比較例では、渦電流１０は長い経路を通る。一般に、導体の電気抵抗は、導体の長さに比例して増加するので、渦電流１０の経路が長くなると、渦電流１０の経路の抵抗が大きくなる。電流が流れる導体において発生するジュール熱は、導体の電気抵抗の２乗と導体を流れる電流との積に比例する。比較例では、渦電流１０の経路は長く、渦電流１０の経路の電気抵抗が大きいため、渦電流１０によって、ブッシングケース２を有するタンク１のブッシングケース２の周辺の温度が上昇する。なお、本明細書において、ブッシングケースの周辺は、ブッシングケースおよびブッシングケースが接続される容器（タンク）の板状部材を意味する。
【００３４】
これに対し、図１に示す本実施の形態では、空洞部８がタンク１を貫通するように設けられており、その空洞部８を塞ぐように絶縁体からなる閉塞部９が設けられている。空洞部８は、図４に示すように、タンク１の外表面１ｂの表皮厚み部１１からタンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１にかけて設けられている。タンク１において空洞部８に面する部分も、タンク１の表面となるので、タンク１において空洞部８に面する部分にも表皮厚み部１１が形成される。タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１とを接続する。そのため、タンク１の内表面１ａ側およびタンク１の外表面１ｂ側のいずれか一方側の表皮厚み部１１を流れる渦電流１０は、タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１を通って、他方側の表皮厚み部１１に流れることになり、ブッシングケース２の周辺において、ブッシングケース部２ｃを流れる渦電流１０とブッシングケース部２ｄを流れる渦電流１０とを分断できる部分が生じる。
【００３５】
その結果、図１に示すように、ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、矢印で示すように、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ→ブッシングケース部２ｃの上端側の表面→ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ→タンク１の外表面１ｂ→空洞部８に面するタンク１の表面→タンク１の内表面１ａという経路が形成される。また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、矢印で示すように、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ→タンク１の内表面１ａ→空洞部８に面するタンク１の表面→タンク１の外表面１ｂ→ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ→ブッシングケース部２ｄの上端側の表面という経路も形成される。
【００３６】
具体的には図４を参照して、ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの上端側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、タンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１と、空洞部８（空洞部分８ａ）に面するタンク１の表面の表皮厚み部１１と、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００３７】
また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１と、空洞部８（空洞部分８ｂ）に面するタンク１の表面の表皮厚み部１１と、タンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの上端側の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００３８】
図１に示す本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、図３に示す比較例よりも、短い渦電流１０の経路の部分を有している。そして、一般に、導体の電気抵抗は、導体の長さに比例して増加する。したがって、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、比較例よりも、抵抗の小さな渦電流１０の経路を有している。加えて、一般に、例えば並列回路では、抵抗の小さな経路ほどより多くの電流が流れる。その結果、本実施の形態において抵抗の低い電流経路を流れる渦電流１０の割合は、比較例よりも多い。一般に、電流が流れる導体において発生するジュール熱は、導体の電気抵抗の２乗と導体を流れる電流との積に比例する。したがって、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１では、比較例よりも、ブッシングケース２を有するタンク１のブッシングケース２の周辺における温度上昇を抑制することができる。
【００３９】
本実施の形態では、図２に示すように、絶縁体からなる閉塞部９が接続部６を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設けられており、接続部６を取り囲む周領域７の全周には設けられていない。その結果、磁性体からなるタンク１の熱膨張率と異なる熱膨張率を有する絶縁体の使用量を減らすことができるため、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題を解決することができる。
【００４０】
本実施の形態では、高価な非磁性体からなる鋼材を使用しないため、材料費を抑制できる。
【００４１】
本実施の形態では、図１に示すように、タンク１における複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間の領域Ｒに、２個の貫通孔からなる空洞部分８ａ、８ｂが設けられている。そのため、２個の空洞部分８ａ、８ｂ間におけるタンク１の内表面１ａと外表面１ｂとに流れる渦電流１０を減らすことができる。したがって、渦電流１０によって発生する複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄ間のタンク１における温度上昇をより一層抑制することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、空洞部８をタンク１における接続部６から離れた部分に形成した例を示したが、空洞部８を、タンク１における接続部６に接する領域に設けたり、タンク１における接続部６の一部を含む領域に設けたりしても、同様の効果が得られることは明らかである。
【００４３】
絶縁体からなる閉塞部９は、タンク１の厚みよりも薄く形成されてもよい。この場合、絶縁体の使用量をより一層減らすことができるため、温度変化に対するブッシングケースを有するタンクの長期信頼性の問題をより一層解決することができる。
【００４４】
絶縁体からなる閉塞部９は、タンク１の厚みよりも厚く、かつ、空洞部８と空洞部８の周囲のタンク１の内表面１ａおよび外表面１ｂの少なくともいずれかとにまたがるように形成されてもよい。この場合、絶縁体からなる閉塞部９とタンク１との接触面積が大きくなるため、絶縁体からなる閉塞部９とタンク１とがより強固に接合される。
【００４５】
ブッシングケース部２ｃの仮想の中心軸Ｃ１−Ｃ１と絶縁体からなる閉塞部分９ａとの距離とブッシングケース部２ｄの仮想の中心軸Ｃ２−Ｃ２と絶縁体からなる閉塞部分９ｂとの距離は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００４６】
空洞部分８ａおよび閉塞部分９ａの形状と、空洞部分８ｂおよび閉塞部分９ｂの形状は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００４７】
本実施の形態では、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間に、空洞部分８ａ、８ｂおよび閉塞部分９ａ、９ｂがそれぞれ２個ずつ設けられているが、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間に、空洞部分および閉塞部分が、それぞれ１個ずつ設けられていてもよいし、それぞれ３個以上ずつ設けられていてもよい。
【００４８】
本実施の形態では、タンク１が平らな上面を有しており、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄがタンク１のその上面に形成されているが、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄが、それぞれ、タンク１の異なる面（たとえば上面と側面）に形成されていてもよい。
【００４９】
（実施の形態２）
図５を参照して、本発明の実施の形態２を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００５０】
本実施の形態では、空洞部８は、タンク１の外表面１ｂからタンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１にかけて設けられており、その空洞部８の内表面１ａ側はタンク１を構成する磁性体で塞がれている点が、実施の形態１と異なる。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。図５に示すように、タンク１において空洞部８に面する部分も、タンク１の表面となるので、タンク１において空洞部８に面する部分にも表皮厚み部１１が形成される。タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１とを接続する。そのため、タンク１の内表面１ａ側およびタンク１の外表面１ｂ側のいずれか一方側の表皮厚み部１１を流れる渦電流１０は、タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１を通って、他方側の表皮厚み部１１に流れることになり、ブッシングケース２の周辺において、ブッシングケース部２ｃを流れる渦電流１０とブッシングケース部２ｄを流れる渦電流１０とを分断できる部分が生じる。
【００５１】
したがって、本実施の形態においては、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、さらに、以下の効果も得ることができる。
【００５２】
本実施の形態では、空洞部８のタンク１の内表面１ａ側はタンク１を構成する磁性体で塞がれている。その結果、絶縁体からなる閉塞部９は、タンク１の厚さ方向の一部のみに設けられることになる。したがって、本実施の形態では、実施の形態１よりも、絶縁体の使用量を減らすことができるため、温度変化に対するブッシングケースを有するタンクの長期信頼性の問題を、より一層解決することができる。
【００５３】
実施の形態１では、閉塞部９がタンク１の内部に満たされた絶縁油または絶縁ガスに接するため、閉塞部９を構成する絶縁体の材料として、絶縁油または絶縁ガスと反応しない材料を選択する必要があった。これに対し、本実施の形態では、空洞部８のタンク１の内表面１ａ側はタンク１を構成する磁性体で塞がれているので、タンク１の内部に満たされた絶縁油または絶縁ガスと閉塞部９とは、タンク１によって隔離されている。したがって、本実施の形態では、実施の形態１よりも、閉塞部９を構成する絶縁体の材料の選択肢が広がる。
【００５４】
なお、本実施の形態では、空洞部８のタンク１の内表面１ａ側はタンク１を構成する磁性体で塞がれているので、タンク１の内部に満たされた絶縁油または絶縁ガスは、タンク１によって外部へ漏れ出さない。したがって、本実施の形態では、空洞部８に絶縁体からなる閉塞部９を埋め込まなくてもよい。空洞部８を絶縁体からなる閉塞部９によって埋め込まないようにすることで、絶縁体の使用量をより一層減らすことができる。そのため、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題を、より一層解決することができる。
【００５５】
（実施の形態３）
図６を参照して、本発明の実施の形態３を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００５６】
本実施の形態は、空洞部８は、タンク１の内表面１ａからタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１にかけて設けられており、その空洞部８の外表面１ｂ側はタンク１を構成する磁性体で塞がれている点が、実施の形態１と異なる。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。図６に示すように、タンク１において空洞部８に面する部分も、タンク１の表面となるので、タンク１において空洞部８に面する部分にも表皮厚み部１１が形成される。タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１とを接続する。そのため、タンク１の内表面１ａ側およびタンク１の外表面１ｂ側のいずれか一方側の表皮厚み部１１を流れる渦電流１０は、タンク１において空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１を通って、他方側の表皮厚み部１１に流れることになり、ブッシングケース２の周辺において、ブッシングケース部２ｃを流れる渦電流１０とブッシングケース部２ｄを流れる渦電流１０とを分断できる部分が生じる。
【００５７】
したがって、本実施の形態においては、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
（実施の形態４）
図７を参照して、本発明の実施の形態４を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００５９】
本実施の形態では、空洞部８のタンク１の内表面１ａ側および外表面１ｂ側は、タンク１を構成する磁性体で塞がれている点が、実施の形態１と異なる。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６０】
したがって、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、実施の形態２と同様の効果および実施の形態３と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
（実施の形態５）
図８−９を参照して、本発明の実施の形態５を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００６２】
本実施の形態では、ブッシングケース２とタンク１との接続部６を取り囲むタンク１の周領域７に、４個の空洞部分８ａ−８ｄからなる空洞部８と４個の閉塞部分９ａ−９ｄからなる閉塞部９とが設けられている。４個の空洞部分８ａ−８ｄおよび４個の閉塞部分９ａ−９ｄは、タンク１の周領域７におけるブッシングケース２の仮想の中心軸Ｃに対して線対称な位置に設けられている。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６３】
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、空洞部８と絶縁体からなる閉塞部９が接続部６を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設けられている。したがって、本実施の形態も、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６４】
加えて、本実施の形態では、周領域７におけるブッシングケース２の仮想の中心軸Ｃに対称な位置に、複数の空洞部分８ａ−８ｄおよび閉塞部分９ａ−９ｄが設けられている。実施の形態１に記載したように、空洞部８が形成された領域に抵抗が小さな渦電流１０の経路が形成される。そして、一般に、抵抗の小さな経路ほどより多くの電流が流れる。したがって、空洞部８が形成された領域には他の領域よりも多くの渦電流１０が流れ、渦電流１０によって発生するジュール熱によって、空洞部８が設けられている領域は局所的に温度が上昇していた。本実施の形態のように周領域７におけるブッシングケース２の仮想の中心軸Ｃに対称な位置に、複数の空洞部分８ａ−８ｄが設けられていると、渦電流１０が多く流れる複数の空洞部分８ａ−８ｄがブッシングケース２の周りに分散配置される。そのため、本実施の形態では、複数の空洞部分８ａ−８ｄが設けられている領域におけるタンク１の局所的な温度上昇を抑制することができ、ブッシングケース２の周辺におけるブッシングケース２を有するタンク１の温度の上昇をより一層抑制することができる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、空洞部分８ａ−８ｄおよび閉塞部分９ａ−９ｄを４つ形成しているが、空洞部の個数は複数であればよい。また、本実施の形態では、全ての空洞部分８ａ−８ｄおよび閉塞部分９ａ−９ｄが同じ周領域７に形成されているが、複数の空洞部分８ａ−８ｄおよび閉塞部分９ａ−９ｄがそれぞれ異なる周領域７に形成されていてもよい。
【００６６】
本実施の形態では、空洞部分８ａ−８ｄはタンク１を貫通する貫通孔であったが、実施の形態２−４のように、空洞部分８ａ−８ｄのタンク１の内表面１ａ側または外表面１ｂ側の少なくともいずれかはタンク１を構成する磁性体で塞がれていてもよい。
【００６７】
（実施の形態６）
図１０−１２を参照して、本発明の実施の形態６を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００６８】
本実施の形態では、空洞部分８ａ、８ｂおよび絶縁体からなる閉塞部分９ａ、９ｂが、タンク１とブッシングケース部２ｃ、２ｄとの接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２（図１１）の一部のみに設けられている。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６９】
図１０−１１を参照して、ブッシングケース部２ｃ、２ｄには空洞部８が設けられている。空洞部８は、接続部６の周囲を取り囲むブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２（図１１）の一部のみに設けられている。また、空洞部８は、ブッシングケース部２ｃにおけるブッシングケース部２ｄに対向する面、および、ブッシングケース部２ｄにおけるブッシングケース部２ｃに対向する面に設けられている。
【００７０】
本実施の形態では、空洞部８は、たとえばブッシングケース部２ｃ、２ｄを貫通する貫通孔である。つまり、空洞部８は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａから外表面１ｂへ貫通している。本実施の形態では、空洞部８は、たとえば複数の空洞部分８ａ、８ｂからなっている。ブッシングケース部２ｃ、２ｄのそれぞれに空洞部分８ａ、８ｂが設けられている。つまり、空洞部分８ａは、ブッシングケース部２ｃとタンク１との接続部６に接するブッシングケース部２ｃの周領域１２（図１１）の一部のみに設けられる。空洞部分８ｂは、ブッシングケース部２ｄとタンク１との接続部６に接するブッシングケース部２ｄの周領域１２（図１１）の一部のみに設けられている。
【００７１】
空洞部８には絶縁体からなる閉塞部９が設けられており、空洞部８は閉塞部９により塞がれている。空洞部８が閉塞部９で塞がれることにより、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内部に満たされた絶縁油または絶縁ガスが空洞部８から外部へ漏れ出すことが防止されている。閉塞部９を構成する絶縁体の材料としては、たとえばＧＦＲＰ（Glass  fiber  reinforced  plastics）やＣＦＲＰ（Carbon  fiber  reinforced  plastics）等の繊維強化プラスチックおよび樹脂を例示することができる。絶縁体からなる閉塞部９の厚さは、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの厚みと同じであってもよいし、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの厚みよりも小さくても大きくてもよい。本実施の形態では、絶縁体からなる閉塞部９は、たとえば複数の閉塞部分９ａ、９ｂからなっている。閉塞部分９ａ、９ｂは、それぞれ、空洞部分８ａ、８ｂを塞いでいる。
【００７２】
次に、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１において渦電流の流れる様子と作用効果とについて説明する。
【００７３】
図１０−１２に示す本実施の形態では、空洞部８がブッシングケース部２ｃ、２ｄを貫通するように設けられており、その空洞部８を塞ぐように絶縁体からなる閉塞部９が設けられている。空洞部８は、図１０に示すように、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの外表面１ｂの表皮厚み部１１からブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａ側の表皮厚み部１１にかけて設けられている。ブッシングケース部２ｃ、２ｄにおいて空洞部８に面する部分も、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの表面となるので、ブッシングケース部２ｃ、２ｄにおいて空洞部８に面する部分にも表皮厚み部１１が形成される。ブッシングケース部２ｃ、２ｄにおいて空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａ側の表皮厚み部１１とブッシングケース部２ｃ、２ｄの外表面１ｂ側の表皮厚み部１１とを接続する。その結果、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａ側およびブッシングケース部２ｃ、２ｄの外表面１ｂ側のいずれか一方側の表皮厚み部１１を流れる渦電流１０は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄにおいて空洞部８に面する部分に形成された表皮厚み部１１を通って、他方側の表皮厚み部１１に流れることになり、ブッシングケース２の周辺において、ブッシングケース部２ｃを流れる渦電流１０とブッシングケース部２ｄを流れる渦電流１０とを分断できる部分が生じる。
【００７４】
その結果、ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ→ブッシングケース部２ｃの上端側の表面→ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ→空洞部８に面するブッシングケース部２ｃの表面という経路が形成される。また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ→空洞部８に面するブッシングケース部２ｄの表面→ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ→ブッシングケース部２ｄの上端側の表面という経路も形成される。
【００７５】
具体的には図１２を参照して、ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの上端側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、空洞部８（空洞部分８ａ）に面するブッシングケース部２ｃの表面の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００７６】
また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、空洞部８（空洞部分８ｂ）に面するブッシングケース部２ｄの表面側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの上端側の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００７７】
図１０に示す本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、図３に示す比較例および図１に示す実施の形態１よりも、短い渦電流１０の経路の部分を有している。したがって、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、ブッシングケース２を有するタンク１のブッシングケース２の周辺における温度上昇をより一層抑制することができる。
【００７８】
本実施の形態では、実施の形態１と同様に、絶縁体からなる閉塞部９が接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域７の一部のみに設けられており、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域７の全周には設けられていない。したがって、本実施の形態では、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題を解決することができる。
【００７９】
本実施の形態では、高価な非磁性体からなる鋼材を使用しないため、材料費を抑制できる。
【００８０】
本実施の形態では、図１０に示すように、ブッシングケース部２ｃにおけるブッシングケース部２ｄと対向する面に、空洞部分８ａおよび絶縁体からなる閉塞部分９ａが設けられ、ブッシングケース部２ｄにおけるブッシングケース部２ｃと対向する面に、空洞部分８ｂおよび絶縁体からなる閉塞部分９ｂが設けられている。そのため、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄ間のタンク１の内表面１ａおよび外表面１ｂに流れる渦電流１０を減らすことができる。したがって、渦電流１０によって発生する複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄ間のタンク１における温度上昇をより一層抑制することができる。
【００８１】
なお、絶縁体からなる閉塞部９は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの厚みよりも薄く形成されてもよい。この場合、絶縁体の使用量をより一層減らすことができるため、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題を解決することができる。
【００８２】
絶縁体からなる閉塞部９は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの厚みよりも厚く、かつ、空洞部８と空洞部８の周囲のブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａおよび外表面１ｂの少なくともいずれかとにまたがるように形成されてもよい。この場合、絶縁体からなる閉塞部と９とブッシングケース部２ｃ、２ｄとの接触面積が大きくなるため、絶縁体からなる閉塞部９とブッシングケース部２ｃ、２ｄとの接合強度を向上させることができる。
【００８３】
複数の空洞部分８ａ、８ｂおよび閉塞部分９ａ、９ｂの形状は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【００８４】
本実施の形態では、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄのそれぞれに、空洞部分８ａ、８ｂおよび閉塞部分９ａ、９ｂを形成したが、一方のブッシングケース部２ｃ、２ｄのみに、空洞部８および閉塞部９を形成してもよいし、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄのそれぞれに、異なる個数の空洞部分８ａ、８ｂおよび閉塞部分９ａ、９ｂを形成してもよい。
【００８５】
本実施の形態では、空洞部分８ａ、８ｂはブッシングケース部２ｃ、２ｄを貫通する貫通孔であったが、空洞部分８ａ、８ｂのブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａ側または外表面２ｂ側の少なくともいずれかは、タンク１を構成する磁性体で塞がれていてもよい。空洞部分８ａ、８ｂのブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａ側または外表面２ｂ側の少なくともいずれかがタンク１を構成する磁性体で塞がれている場合には、内表面２ａ側または外表面２ｂ側の少なくともいずれかがタンク１を構成する磁性体で塞がれている空洞部分８ａ、８ｂには、絶縁体からなる閉塞部９を設けなくてもよい。
【００８６】
（実施の形態７）
図１３−１４を参照して、本発明の実施の形態７を説明する。本実施の形態では、実施の形態１のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【００８７】
本実施の形態では、空洞部８は非磁性体からなる閉塞部１３によって塞がれている。本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様である。
【００８８】
本実施の形態の非磁性体からなる閉塞部１３の材料として、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の非磁性鋼材を例示することができる。本実施の形態では、非磁性鋼材からなる閉塞部１３を磁性鋼材からなるタンク１に溶接することにより、非磁性鋼材からなる閉塞部１３がタンク１に接合されている。
【００８９】
次に、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１において渦電流の流れる様子と作用効果とについて、図３に示す比較例と対比しながら説明する。
【００９０】
既に記載したとおり、図３に示す比較例では、渦電流１０は、図中矢印で示すように、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ→ブッシングケース部２ｃの上端側の表面→ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ→タンク１の外表面１ｂ→ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ→ブッシングケース部２ｄの上端側の表面→ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ→タンク１の内表面１ａという経路に沿って流れる。そのため、比較例では、渦電流１０は長い経路を通る。
【００９１】
これに対し、図１３−１４に示す本実施の形態では、空洞部８がタンク１を貫通するように設けられており、その空洞部８を塞ぐように非磁性体からなる閉塞部１３が設けられている。すなわち、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３は、図１４に示すように、タンク１の外表面１ｂの表皮厚み部１１からタンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１にかけて設けられている。
【００９２】
非磁性体の透磁率は磁性体の透磁率よりも小さいため、式２から明らかなように、非磁性体からなる閉塞部１３の表皮厚さは、磁性体からなるタンク１およびブッシングケース２の表皮厚さよりも大きくなる。さらに、非磁性体からなる閉塞部１３の表皮厚さは、磁性体からなるタンク１およびブッシングケース２の厚さよりも大きい。例えば、タンク１およびブッシングケース２を構成する磁性鋼材の厚さは１０ｍｍ程度であるのに対し、非磁性体としてＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の非磁性鋼材を採用した場合、閉塞部１３を構成する非磁性鋼材の表皮厚さは、商用周波数の交流電流において６０ｍｍ程度である。
【００９３】
このため、非磁性体からなる閉塞部１３に形成された表皮厚み部１１は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１とを接続する。そのため、タンク１の内表面１ａ側およびタンク１の外表面１ｂ側のいずれか一方側の表皮厚み部１１を流れる渦電流１０は、非磁性体からなる閉塞部１３に形成された表皮厚み部１１を通って、他方側の表皮厚み部１１に流れることになり、ブッシングケース２の周辺において、ブッシングケース部２ｃを流れる渦電流１０を、非磁性体からなる閉塞部１３に対してブッシングケース２と反対側に位置するタンク１の領域から分断できる部分が生じる。
【００９４】
ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、矢印で示すように、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ→ブッシングケース部２ｃの上端側の表面→ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ→タンク１の外表面１ｂ→非磁性体からなる閉塞部１３→タンク１の内表面１ａという経路が形成される。また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、矢印で示すように、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ→タンク１の内表面１ａ→非磁性体からなる閉塞部１３→タンク１の外表面１ｂ→ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ→ブッシングケース部２ｄの上端側の表面という経路も形成される。
【００９５】
具体的には図１４を参照して、ブッシングケース部２ｃを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｃの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの上端側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｃの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、タンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１と、非磁性体からなる閉塞部１３の表皮厚み部１１と、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００９６】
また、ブッシングケース部２ｄを通る渦電流１０の経路として、ブッシングケース部２ｄの内表面２ａ側の表皮厚み部１１と、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１と、非磁性体からなる閉塞部１３の表皮厚み部１１と、タンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１と、ブッシングケース部２ｄの上端側の表皮厚み部１１とが形成される。そして、この表皮厚み部１１に渦電流１０が流れる。
【００９７】
図１３−１４に示す本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、比較例よりも、短い渦電流１０の経路の部分を有している。したがって、本実施の形態のブッシングケース２を有するタンク１は、ブッシングケース２を有するタンク１のブッシングケース２の周辺における温度上昇を抑制することができる。
【００９８】
本実施の形態では、非磁性体からなる閉塞部１３が接続部６を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設けられており、接続部６を取り囲む周領域７の全周には設けられていない。その結果、タンク１を構成する磁性体の熱膨張率と異なる熱膨張率を有する閉塞部１３を構成する非磁性体の使用量を減らすことができる。したがって、本実施の形態では、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題を解決することができる。
【００９９】
本実施の形態では、高価な非磁性体からなる鋼材の使用量を減らすことができるため、材料費を抑制できる。
【０１００】
本実施の形態では、閉塞部１３の材料としてＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６等の非磁性鋼材を採用しているので、実施の形態１よりもタンク１の強度が増す。したがって、本実施の形態では、ブッシングケースを有する容器の長期信頼性をより向上させることができる。
【０１０１】
本実施の形態では、溶接によって、磁性鋼材からなるタンク１と非磁性鋼材からなる閉塞部１３とを接合している。したがって、本実施の形態では、タンク１と非磁性鋼材からなる閉塞部１３との接合に対する信頼性が増すとともに、加工費を抑制することができる。
【０１０２】
なお、本実施の形態では、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３をタンク１における接続部６から離れた部分に形成した例を示したが、空洞部８を、タンク１における接続部６に接する領域に設けたり、タンク１における接続部６の一部を含む領域に設けたりしても、同様の効果が得られることは明らかである。
【０１０３】
本実施の形態の空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、実施の形態６に示されるように、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２の一部のみに設けてもよい。
【０１０４】
本実施の形態のように、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設ける場合には、非磁性体からなる閉塞部１３は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１からタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１にかけて形成されていればよく、非磁性体からなる閉塞部１３は、タンク１の厚みよりも薄く形成されてもよい。空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２の一部のみに設ける場合には、非磁性体からなる閉塞部１３は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面２ａ側の表皮厚み部１１からブッシングケース部２ｃ、２ｄの外表面２ｂ側の表皮厚み部１１にかけて形成されていればよく、非磁性体からなる閉塞部１３は、ブッシングケース部２ｃ、２ｄの厚みよりも薄く形成されてもよい。これらの場合、非磁性体の使用量をより一層減らすことができる。したがって、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題をより一層解決することができるとともに、材料費をより一層抑制できる。
【０１０５】
本実施の形態のように、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設ける場合には、非磁性体からなる閉塞部１３は、タンク１の厚みよりも厚く、かつ、空洞部８と空洞部８の周囲のタンク１の内表面１ａおよび外表面１ｂの少なくともいずれかとにまたがるように形成されてもよい。また、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２の一部のみに設ける場合には、非磁性体からなる閉塞部１３は、ブッシングケース２の厚みよりも厚く、かつ、空洞部８と空洞部８の周囲のブッシングケース２の内表面１ａおよび外表面１ｂの少なくともいずれかとにまたがるように形成されてもよい。これらの場合、非磁性体からなる閉塞部１３とタンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかとの接触面積が増大するため、非磁性体からなる閉塞部１３とタンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかとがより強固に接合される。
【０１０６】
ブッシングケース部２ｃの仮想の中心軸Ｃ１−Ｃ１と非磁性体からなる閉塞部分１３ａとの距離とブッシングケース部２ｄの仮想の中心軸Ｃ２−Ｃ２と非磁性体からなる閉塞部分１３ｂとの距離は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【０１０７】
空洞部分８ａおよび閉塞部分１３ａの形状と、空洞部分８ｂおよび閉塞部分１３ｂの形状は、同じでもよいし、異なっていてもよい。
【０１０８】
本実施の形態では、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間に、空洞部分８ａ、８ｂおよび閉塞部分１３ａ、１３ｂがそれぞれ２個ずつ設けられているが、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄの間に、空洞部分および閉塞部分が、それぞれ１個ずつ設けられていてもよいし、それぞれ３個以上ずつ設けられていてもよい。
【０１０９】
本実施の形態では、タンク１が平らな上面を有しており、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄがタンク１のその上面に形成されているが、複数のブッシングケース部２ｃ、２ｄが、それぞれ、タンク１の異なる面（たとえば上面と側面）に形成されていてもよい。
【０１１０】
本実施の形態では、空洞部分８ａ、８ｂはタンク１を貫通する貫通孔であったが、実施の形態２−４のように、空洞部分８ａ、８ｂのタンク１の内表面１ａ側または外表面１ｂ側の少なくともいずれかは、タンク１を構成する磁性体で塞がれていてもよい。空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２の一部のみに設ける場合には、空洞部分８ａ、８ｂのブッシングケース部２ｃ、２ｄの内表面１ａ側または外表面１ｂ側の少なくともいずれかは、ブッシングケース部２ｃ、２ｄを構成する磁性体で塞がれていてもよい。
【０１１１】
（実施の形態８）
図１５を参照して、本発明の実施の形態８を説明する。本実施の形態では、実施の形態７のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態７と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【０１１２】
本実施の形態では、閉塞部分１３ａ、１３ｂのタンク１からの露出部分の形状が円形である。本実施の形態のその他の構成は実施の形態７と同様である。
【０１１３】
本実施の形態では、実施の形態７に記載された効果に加えて、以下の効果を奏する。
非磁性体からなる閉塞部１３の形状を角部を有する形状とすると、渦電流１０は非磁性体からなる閉塞部１３の角部に集中するそのため、非磁性体からなる閉塞部１３の角部周辺の温度が局所的に上昇する。
【０１１４】
これに対し、本実施の形態では、非磁性体からなる閉塞部１３のタンク１からの露出部分の形状が円形であるので、渦電流１０が非磁性体からなる閉塞部１３の特定の場所に局所的に集中することがなくなる。したがって、ブッシングケース２を有するタンク１におけるブッシングケース２の周辺における局所的な温度上昇を抑制することができる。非磁性体からなる閉塞部１３のタンク１からの露出部分の形状が、楕円形、角部が面とりされた形状、角部が湾曲した形状であっても、同様の効果が得ることができる。
【０１１５】
本実施の形態の空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、実施の形態６に示されるように、接続部６に接するブッシングケース部２ｃ、２ｄの周領域１２の一部のみに設けてもよい。
【０１１６】
なお、空洞部８を塞ぐ部材が絶縁体からなる閉塞部９である場合や、一方表面側が塞がれた空洞部８の場合において、空洞部８に面するタンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかの形状が角部を有する形状であると、空洞部８に面するタンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかの角部に渦電流１０が集中するため、角部周辺の温度が局所的に上昇する問題が生じる。したがって、空洞部８を塞ぐ部材が絶縁体からなる閉塞部９である場合や、一方表面側が塞がれた空洞部８の場合には、タンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかから露出する空洞部８の形状を、円形、楕円形、角部が面とりされた形状、角部が湾曲した形状とすることによって、上記の局所的な温度上昇の問題を解決することができる。
【０１１７】
（実施の形態９）
図１６を参照して、本発明の実施の形態９を説明する。本実施の形態では、実施の形態７のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態７と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【０１１８】
図１６に示す本実施の形態では、非磁性体からなる閉塞部が非磁性ねじ１４で構成され、非磁性ねじ１４がタンク１に螺合している。本実施の形態のその他の構成は、実施の形態８と同様である。
【０１１９】
本実施の形態によれば、実施の形態７と同様に、非磁性ねじ１４を通る渦電流１０の経路が形成される。したがって、本実施の形態では、実施の形態７と同様の効果を得ることができる。
【０１２０】
本実施の形態では、さらに、以下の効果を得ることもできる。
本実施の形態では、非磁性ねじ１４がタンク１と螺合している。また、空洞部８および非磁性体からなる閉塞部１３を、それぞれ、ブッシングケース２における接続部６に接する周領域１２の一部のみに設ける場合には、非磁性ねじ１４がブッシングケース２と螺合している。したがって、非磁性ねじ１４をタンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかに簡単に取り付けることができ、加工費を削減できる。
【０１２１】
本実施の形態の空洞部８および非磁性ねじ１４を、実施の形態６に示されるように、接続部６に接するブッシングケース２の周領域１２の一部のみに設けてもよい。
【０１２２】
本実施の形態のように、空洞部８および非磁性ねじ１４を、それぞれ、接続部６の周囲を取り囲むタンク１の周領域７の一部のみに設ける場合には、非磁性ねじ１４は、タンク１の内表面１ａ側の表皮厚み部１１からタンク１の外表面１ｂ側の表皮厚み部１１にかけて形成されていればよく、非磁性ねじ１４は、タンク１の厚みよりも薄く形成されてもよい。空洞部８および非磁性ねじ１４を、それぞれ、ブッシングケース２における接続部６に接する周領域１２の一部のみに設ける場合には、非磁性ねじ１４は、ブッシングケース２の内表面２ａ側の表皮厚み部１１からブッシングケース２の外表面２ｂ側の表皮厚み部１１にかけて形成されていればよく、非磁性ねじ１４は、ブッシングケース２の厚みよりも薄く形成されてもよい。これらの場合、非磁性体の使用量をより一層減らすことができる。したがって、温度変化に対するブッシングケース２を有するタンク１の長期信頼性の問題をより一層解決することができるとともに、材料費をより一層抑制できる。
【０１２３】
本実施の形態では、空洞部８はタンク１を貫通する貫通孔であったが、実施の形態２−４のように、空洞部８のタンク１の内表面１ａ側または外表面１ｂ側の少なくともいずれかはタンク１を構成する磁性体で塞がれていてもよい。
【０１２４】
なお、タンク１の内部に満たされている絶縁油や絶縁ガスが外部に漏れ出てこないようにするために、タンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかと非磁性ねじ１４との間を封止するとよい。
【０１２５】
（実施の形態１０）
図１７を参照して、本発明の実施の形態１０を説明する。本実施の形態では、実施の形態７のブッシングケース２を有するタンク１を備えた静止誘導機器の変形例について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態７と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【０１２６】
本実施の形態は、非磁性体からなる閉塞部は非磁性ボルト１５で構成されている。また、本実施の形態では、非磁性ボルト１５は非磁性ナット１６によってタンク１に取り付けられている。本実施の形態のその他の構成は、実施の形態７と同様である。
【０１２７】
本実施の形態によれば、実施の形態７と同様に、非磁性ボルト１５を通る渦電流１０の経路が形成される。したがって、本実施の形態では、実施の形態７と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
本実施の形態では、さらに、以下の効果を得ることもできる。
本実施の形態では、非磁性ボルト１５は非磁性ナット１６によってタンク１に取り付けられている。したがって、非磁性ボルト１５をタンク１に簡単に取り付けることができ、加工費を削減できる。
【０１２９】
なお、本実施の形態では、ナットを非磁性ナット１６で構成したが、ナットは非磁性体でなくてもよい。
【０１３０】
本実施の形態の空洞部８および非磁性ボルト１５を、実施の形態６に示されるように、接続部６に接するブッシングケース２の周領域１２の一部のみに設けてもよい。
【０１３１】
なお、タンク１の内部に満たされている絶縁油や絶縁ガスが外部に漏れ出てこないようにするために、タンク１およびブッシングケース２の少なくともいずれかと非磁性ボルト１５との間を封止するとよい。
【０１３２】
（実施の形態１１）
図１８を参照して、本発明のブッシングケースを有する容器を、電力機器の一例であるガス絶縁開閉装置に適用した、本発明の実施の形態１１について説明する。以下、特に説明しない限り、実施の形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【０１３３】
図１８を参照して、本実施の形態のガス絶縁開閉装置は、圧力容器１７と、ブッシングケース２と、遮断部１８と、リード５と、閉塞部９とを有している。本実施の形態のガス絶縁開閉装置は、容器として圧力容器１７を用いている。圧力容器１７の中に遮断部１８が収容されている。本実施の形態のその他の構成は、実施の形態１と同様である。
【０１３４】
圧力容器１７は、内部に遮断部１８を収容している。圧力容器１７は、遮断部１８に対向する内表面１７ａと、内表面１ａとは反対側の表面である外表面１７ｂとを有している。圧力容器１７には、例えば、ＳＳ４００などのＳＳ材（日本工業規格）、ＳＭ材（日本工業規格）等の磁性体からなる構造用圧延鋼材が用いられている。圧力容器１７の内部は、絶縁ガスで満たされている。
【０１３５】
遮断部１８は、圧力容器１７の中に収容されている。遮断部１８にはリード５が接続されている。遮断部１８は、リード５を流れる交流電流５ａ、５ｂを高速で遮断する装置である。
【０１３６】
本実施の形態では、実施の形態１と同様に、圧力容器１７を貫通する空洞部８を塞ぐ閉塞部９が、接続部６の周囲を取り囲む圧力容器１７の周領域の一部のみに設けられている。したがって、本実施の形態では、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【０１３７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。例えば、実施の形態２から実施の形態１０に記載されたブッシングケースを有する容器を電力機器の一例であるガス絶縁開閉装置に適用できることも明らかである。また、実施の形態１から実施の形態６および実施の形態１１では、閉塞部９を絶縁体で構成していたが、非磁性体で構成してもよい。さらに、実施の形態７から実施の形態１０では、閉塞部１３を非磁性体で構成していたが、絶縁体で構成してもよい。本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【０１３８】
１  タンク、１ａ  タンクの内表面、１ｂ  タンクの外表面、２  ブッシングケース、２ａ  ブッシングケースの内表面、２ｂ  ブッシングケースの外表面、２ｃ、２ｄ  ブッシングケース部、３  鉄心、４  コイル、５  リード、６  接続部、７  接続部の周囲を取り囲むタンクの周領域、８  空洞部、８ａ−８ｄ  空洞部分、９  絶縁体からなる閉塞部、９ａ−９ｄ  絶縁体からなる閉塞部分、１０  渦電流、１１  表皮厚み部、１２  接続部に接するブッシングケースの周領域、１３  非磁性体からなる閉塞部、１３ａ、１３ｂ  非磁性体からなる閉塞部分、１４  非磁性ねじ、１５  非磁性ボルト、１６  非磁性ナット、１７  圧力容器、１７ａ  圧力容器の内表面、１７ｂ  圧力容器の外表面、１８  遮断部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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