(57)【要約】【課題】電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実にかつ容易に短縮することができる加熱コイルユニット及び加熱コイルユニットの製造方法を得る。【解決手段】加熱コイルユニットの製造方法は、コア３に両面粘着テープ１２を貼り、加熱コイルプレート２に接着剤１１を塗布する取付前工程と、加熱コイルプレート２とコア３との間に接着剤１１及び両面粘着テープ１２が介在するように加熱コイルプレート２及びコア３を押圧する押圧工程とを備えている。取付前工程では、一部をコア３から高さ方向へ離して両面粘着テープ１２をコア３に貼る。押圧工程では、接着剤１１よりも先に加熱コイルプレート２及びコア３に両面粘着テープ１２を接触させた後、加熱コイルプレート２及びコア３間で両面粘着テープ１２を曲げながら加熱コイルプレート２及びコア３を互いに近づけて接着剤１１を加熱コイルプレート２及びコア３に密着させる。【選択図】図２
2015015209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルベースと上記コイルベースに重なる加熱コイルとを含む加熱コイルプレートと、上記加熱コイルプレートに取り付けられたフェライトコアと、両面粘着テープ及び接着剤を含み上記加熱コイルプレートと上記フェライトコアとの間に介在して上記加熱コイルプレートに上記フェライトコアを取り付ける接着層とを有する加熱コイルユニットを製造する加熱コイルユニットの製造方法であって、
上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアのいずれかをテープ貼付用部品とし、上記テープ貼付用部品に上記両面粘着テープを貼るとともに、上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアのいずれかに上記接着剤を塗布する取付前工程、及び
上記取付前工程後、上記加熱コイルプレートと上記コアとの間に上記接着剤及び上記両面粘着テープが介在するように上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアを互いに押圧する押圧工程
を備え、
上記取付前工程では、一部を上記テープ貼付用部品から高さ方向へ離して上記両面粘着テープを上記テープ貼付用部品に貼り、
上記押圧工程では、上記接着剤よりも先に上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアのそれぞれに上記両面粘着テープを接触させた後、上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコア間で上記両面粘着テープを曲げながら上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアを互いに近づけることにより上記接着剤を上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアに密着させる加熱コイルユニットの製造方法。
【請求項２】
上記取付前工程での上記両面粘着テープの断面形状はＵ字状とされ、
上記両面粘着テープのＵ字状の一端部のみが上記テープ貼付用部品に貼られる請求項１に記載の加熱コイルユニットの製造方法。
【請求項３】
上記取付前工程での上記両面粘着テープの断面形状はリング状とされ、
上記両面粘着テープのリング状の一部のみが上記テープ貼付用部品に貼られる請求項１に記載の加熱コイルユニットの製造方法。
【請求項４】
コイルベースと、上記コイルベースに重なる加熱コイルとを有する加熱コイルプレート、
上記加熱コイルプレートに取り付けられたフェライトコア、及び
上記加熱コイルプレートと上記コアとの間に介在し、上記加熱コイルプレートに上記フェライトコアを取り付ける接着層
を備え、
上記接着層は、上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアのそれぞれに貼られた両面粘着テープと、上記加熱コイルプレート及び上記フェライトコアのそれぞれに密着する接着剤とを有し、
上記両面粘着テープは、上記接着層の厚さ方向について折り畳まれた状態となっている加熱コイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電磁誘導加熱装置等に用いられる加熱コイルユニット、及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、加熱調理器具の電磁誘導加熱装置には、誘導コイルと、誘導コイルが固着されたコイル台と、コイル台に固定されたフェライトとを有する加熱コイルユニットが用いられている。フェライトの固定方法としては、シリコーン等の接着剤によりフェライトをコイル台に直接固定する方法、フェライトを保持するための保持部品をコイル台に固定する方法等が用いられる。
【０００３】
従来、コイル台に固定された保持部品にフェライトを保持させるために、弾性を有する壁部を保持部品の端部に設けて、フェライトを壁部で当接支持するようにした加熱調理器具が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、フェライトをコイル台に接着剤によって直接固定する従来の方法では、接着剤が硬化するまで、加熱コイルユニットを電磁誘導加熱装置内に組み込むことができない。従って、接着剤が例えばシリコーン系の湿気硬化型接着剤である場合には、加熱コイルユニットが電磁誘導加熱装置内に組み込み可能な状態になるまでに、およそ１２時間以上の接着剤の硬化時間が必要になってしまい、電磁誘導加熱装置の製造時間が長くなってしまう。また、接着剤を硬化させるために加熱コイルユニットを仮置きしておくスペースを確保する必要もあり、電磁誘導加熱装置の製造に手間がかかってしまう。
【０００６】
また、フェライトを保持するための保持部品をコイル台に固定する従来の方法では、保持部品をコイル台に固定したり、弾性を有する壁部を保持部品に設けたりしなければならず、電磁誘導加熱装置の製造に手間がかかってしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実にかつ容易に短縮することができる加熱コイルユニット、及び加熱コイルユニットの製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る加熱コイルユニットは、コイルベースと、コイルベースに重なる加熱コイルとを有する加熱コイルプレート、加熱コイルプレートに取り付けられたフェライトコア、及び加熱コイルプレートとフェライトコアとの間に介在し、加熱コイルプレートにフェライトコアを取り付ける接着層を備え、接着層は、加熱コイルプレート及びフェライトコアのそれぞれに貼られた両面粘着テープと、加熱コイルプレート及びフェライトコアのそれぞれに密着する接着剤とを有し、両面粘着テープは、接着層の厚さ方向について折り畳まれた状態となっている。
【０００９】
この発明に係る加熱コイルユニットの製造方法は、コイルベースとコイルベースに重なる加熱コイルとを含む加熱コイルプレートと、加熱コイルプレートに取り付けられたフェライトコアと、両面粘着テープ及び接着剤を含み加熱コイルプレートとフェライトコアとの間に介在して加熱コイルプレートにフェライトコアを取り付ける接着層とを有する加熱コイルユニットを製造する加熱コイルユニットの製造方法であって、加熱コイルプレート及びフェライトコアのいずれかをテープ貼付用部品とし、テープ貼付用部品に両面粘着テープを貼るとともに、加熱コイルプレート及びフェライトコアのいずれかに接着剤を塗布する取付前工程、及び取付前工程後、加熱コイルプレートとフェライトコアとの間に接着剤及び両面粘着テープが介在するように加熱コイルプレート及びフェライトコアを互いに押圧する押圧工程を備え、取付前工程では、一部をテープ貼付用部品から高さ方向へ離して両面粘着テープをテープ貼付用部品に貼り、押圧工程では、接着剤よりも先に加熱コイルプレート及びフェライトコアのそれぞれに両面粘着テープを接触させた後、加熱コイルプレート及びフェライトコア間で両面粘着テープを曲げながら加熱コイルプレート及びフェライトコアを互いに近づけることにより接着剤を加熱コイルプレート及びフェライトコアに密着させる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る加熱コイルユニット、及び加熱コイルユニットの製造方法によれば、加熱コイルプレートにフェライトコアを両面粘着テープによって仮固定することができ、接着剤が硬化していない状態でも、加熱コイルユニットを電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態とすることができる。また、フェライトコアと加熱コイルプレートとの間で接着剤が押し広げられる前に、フェライトコア及び加熱コイルプレートのそれぞれに両面粘着テープを接触させることができ、フェライトコア及び加熱コイルプレートのそれぞれに両面粘着テープをより確実に貼ることができる。これにより、加熱コイルユニットを電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実にかつ容易に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。
【図２】図１の加熱コイルプレートにフェライトコアを取り付けるときの状態を示す要部断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。
【図４】図３の加熱コイルプレートにフェライトコアを取り付けるときの状態を示す要部断面図である。
【図５】比較例１による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。図において、加熱調理器具（ＩＨクッキングヒータ）の電磁誘導加熱装置に含まれる加熱コイルユニット１は、加熱コイルプレート２と、加熱コイルプレート２に取り付けられたフェライトコア３と、加熱コイルプレート２とフェライトコア３との間に介在し、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を取り付けている接着層４とを有している。
【００１３】
加熱コイルプレート２は、表面及び裏面を持つ板状のコイルベース５と、コイルベース５の表面に重なった状態でコイルベース５に支持された加熱コイル６とを有している。なお、図１では、表面を下に向けてコイルベース５が配置されている。
【００１４】
コイルベース５には、表面及び裏面間でコイルベース５を貫通する開口部７が設けられている。コイルベース５の開口部７には、接着層４の一部が充填されている。
【００１５】
加熱コイル６は、導線を平面上で巻いて構成された平型コイルとされている。また、加熱コイル６は、開口部７を覆った状態でコイルベース５の表面に重なっている。
【００１６】
フェライトコア３は、開口部７を覆った状態でコイルベース５の裏面側から加熱コイルプレート２に取り付けられている。また、フェライトコア３は、開口部７を通して一部を加熱コイル６に対向させ、残りの部分をコイルベース５の裏面に対向させた状態で、接着層４を介して加熱コイルプレート２に取り付けられている。この例では、フェライトコア３の形状が平板状とされている。
【００１７】
接着層４は、開口部７を通して加熱コイル６とフェライトコア３との間に介在しているとともに、コイルベース５の裏面とフェライトコア３との間にも介在している。また、接着層４は、接着層４の平面方向（即ち、接着層４の厚さ方向に垂直な方向）について互いに異なる位置に設けられた接着剤１１及び一対の両面粘着テープ１２を有している。
【００１８】
一対の両面粘着テープ１２は接着層４の平面方向について互いに離して設けられ、接着剤１１は一対の両面粘着テープ１２間に設けられている。この例では、平板状のフェライトコア３の長手方向一端部及び長手方向中間部のそれぞれと加熱コイルプレート２との間に両面粘着テープ１２がそれぞれ介在し、フェライトコア３の長手方向について各両面粘着テープ１２間に存在するフェライトコア３の部分と加熱コイルプレート２との間に接着剤１１が介在している。これにより、各両面粘着テープ１２はフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに直接貼られ、接着剤１１はフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに直接密着している。
【００１９】
各両面粘着テープ１２は、コイルベース５の裏面とフェライトコア３との間に介在しているとともに、一部を開口部７に及ばせて加熱コイル６とフェライトコア３との間にも介在している。これにより、各両面粘着テープ１２は、コイルベース５及び加熱コイル６のいずれに対してもフェライトコア３を接着固定している。また、各両面粘着テープ１２は、接着層４の厚さ方向について折り畳まれて一部同士が貼り合わされた状態で、加熱コイルプレート２とフェライトコア３との間に介在している。
【００２０】
一方、接着剤１１は、開口部７を通してフェライトコア３と加熱コイル６との間にのみ介在している。これにより、接着剤１１は、加熱コイル６に対してのみフェライトコア３を接着固定している。
【００２１】
接着剤１１としては、特に限定されず、例えばアクリル系、エポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、変性シリコーン系等の接着剤が用いられる。また、これらの複数種類の接着剤を単独で用いてもよいし、２種以上の接着剤を混合して用いてもよい。さらに、接着剤１１は、一液性の接着剤であってもよいし、二液性の接着剤であってもよい。この例では、加熱コイルユニット１が加熱調理器具に用いられるので、耐熱性の観点から、シリコーン系の接着剤を接着剤１１として用いるのが好ましい。シリコーン系の接着剤には、反応型の分類では縮合反応型、付加反応型があり、硬化反応条件の分類では常温硬化型、加熱硬化型があるが、いずれの種類の接着剤も用いることができる。この例では、湿気硬化型の接着剤が接着剤１１として用いられている。
【００２２】
両面粘着テープ１２は、基材と、基材の両面に塗られた粘着性樹脂とで構成されている。両面粘着テープ１２の基材としては、例えばフィルム、シート、発泡体、不織布等が用いられる。また、基材の材料としては、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の材料が用いられる。例えば、フェライトコア３の寸法のばらつき、及び、加熱によるコイルベース５、加熱コイル６、フェライトコア３のそれぞれの膨張収縮量の差を吸収可能な弾性を持つ発泡体又はシートを基材として用いると、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の取り付け状態の信頼性の向上が図られる。基材に用いられる発泡体の種類としては、例えばアクリル樹脂系、ポリエチレン樹脂系、ポリプロピレン樹脂系等の発泡体が挙げられる。また、基材に用いられるシートとしては、例えばシリコーンゴム等のシートが挙げられる。
【００２３】
また、両面粘着テープ１２の粘着性樹脂としては、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、ゴムラテックス系、シリコーン樹脂系、変性シリコーン樹脂系等の粘着性樹脂が用いられる。両面粘着テープ１２の基材及び粘着性樹脂のそれぞれの材料系は、互いに異なっていてもよいし同じであってもよい。この例では、耐熱性の観点から、基材及び粘着性樹脂のそれぞれの材料系がともにシリコーン系とされている。
【００２４】
次に、加熱コイルユニット１の製造方法について説明する。図２は、図１の加熱コイルプレート２にフェライトコア３を取り付けるときの状態を示す要部断面図である。加熱コイルユニット１を製造するときには、まず、コイルベース５の開口部７を覆うように加熱コイル６をコイルベース５の表面に重ねる。これにより、加熱コイルプレート２が作製される（加熱コイルプレート作製工程）。
【００２５】
この後、フェライトコア（テープ貼付用部品）３の長手方向一端部及び長手方向中間部のそれぞれの接着面に一対の両面粘着テープ１２を貼るとともに、加熱コイルプレート２の加熱コイル６に接着剤１１を塗布する。
【００２６】
このとき、接着剤１１は、開口部７内に露出する加熱コイル６の部分に塗布する。この例では、開口部７内のほぼ中央位置で加熱コイル６に接着剤１１を塗布している。また、このとき、各両面粘着テープ１２は、片面全体をフェライトコア３に貼るのではなく、フェライトコア３からの両面粘着テープ１２の高さ寸法が大きくなるように、一部をフェライトコア３から高さ方向へ離してフェライトコア３に貼る。この例では、各両面粘着テープ１２の断面形状をＵ字状とするとともに、両面粘着テープ１２のＵ字状の一端部のみをフェライトコア３に貼り、両面粘着テープ１２のＵ字状の湾曲部及び他端部をフェライトコア３から高さ方向へ離した状態とする。また、この例では、フェライトコア３の長手方向についてＵ字状のそれぞれの湾曲部を互いに向き合わせて一対の両面粘着テープ１２をフェライトコア３に貼る。このようにして、各両面粘着テープ１２の高さ寸法を接着剤１１の高さ寸法よりも大きくする（取付前工程）。
【００２７】
この後、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに対向させ、フェライトコア３と加熱コイルプレート２との間に接着剤１１及び両面粘着テープ１２が介在するようにフェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに押圧する。このとき、フェライトコア３からみて各両面粘着テープ１２及び接着剤１１のそれぞれの位置が互いに離れた位置となるように加熱コイルプレート２とフェライトコア３とを互いに対向させる。
【００２８】
ここで、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに対向させた状態から、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに近づけて押圧するときまでの各両面粘着テープ１２及び接着剤１１の状態について説明する。
【００２９】
フェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに対向させた状態から加熱コイルプレート２とフェライトコア３とを互いに近づけると、接着剤１１がフェライトコア３に接触する前に各両面粘着テープ１２が加熱コイルプレート２に接触し、接着剤１１よりも先に各両面粘着テープ１２がフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに接触した状態となる。これにより、各両面粘着テープ１２は、接着剤１１を巻き込むことなくフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに貼られる。
【００３０】
この後、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２間で各両面粘着テープ１２を曲げながらフェライトコア３及び加熱コイルプレート２をさらに互いに近づけることにより、接着剤１１がフェライトコア３に接触し、接着剤１１がフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに密着する。
【００３１】
この後、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２が押圧されてさらに互いに近づくと、各両面粘着テープ１２が折り畳まれて両面粘着テープ１２の一部同士が互いに貼り合わされるとともに、接着剤１１がフェライトコア３及び加熱コイルプレート２に密着しながら押し広げられ、接着層４が形成される（押圧工程）。このようにして、図１に示す加熱コイルユニット１が作製される。
【００３２】
このような加熱コイルユニット１では、接着層４に接着剤１１及び両面粘着テープ１２が含まれているので、接着剤１１及び両面粘着テープ１２のそれぞれによって加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着固定することができる。これにより、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を両面粘着テープ１２によって仮固定することができ、接着剤１１が硬化していない状態でも、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態とすることができる。これにより、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間を短縮することができ、電磁誘導加熱装置の製造時間の短縮化を図ることができるとともに、加熱コイルユニット１の仮置きのスペースを確保する手間を軽減することができる。また、フェライトコア３を保持するための保持部品等を用いる必要もないので、電磁誘導加熱装置の製造の手間も軽減することができる。さらに、両面粘着テープ１２が接着層４の厚さ方向について折り畳まれた状態となっているので、フェライトコア３を加熱コイルプレート２に取り付ける前に、両面粘着テープ１２の状態を折り畳まれる前の広がった状態とすることにより、両面粘着テープ１２の高さ寸法を接着剤１１よりも大きくしておくことができる。これにより、フェライトコア３を加熱コイルプレート２に取り付けるときに、接着剤１１よりも先に両面粘着テープ１２をフェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに接触させることができ、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２間で接着剤１１が押し広げられる前に、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに両面粘着テープ１２をより確実に貼ることができる。従って、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実にかつ容易に短縮することができる。
【００３３】
ここで、例えば、両面粘着テープ１２が加熱コイルプレート２及びフェライトコア３のそれぞれに接触する前にフェライトコア３と加熱コイルプレート２との間で接着剤１１が押し広げられると、両面粘着テープ１２と加熱コイルプレート２との間の隙間に接着剤１１が入り込み、両面粘着テープ１２が接着剤１１を巻き込みながら、加熱コイルプレート２に接触することとなる。両面粘着テープ１２が接着剤１１を巻き込むと、両面粘着テープ１２の粘着性樹脂と接着剤１１とが混ざって、両面粘着テープ１２の接着力が低下し、接着剤１１が硬化していない状態では、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態とすることができなくなってしまう。
【００３４】
これに対して、本発明では、両面粘着テープ１２による接着剤１１の巻き込みを回避することができるので、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実にかつ容易に短縮することができる。
【００３５】
また、両面粘着テープ１２が折り畳まれた状態でフェライトコア３と加熱コイルプレート２との間に介在するので、接着層４の厚さ寸法を確保することができ、接着剤１１が押し広げられすぎて、必要な接着剤１１が外に流れ出てしまうことを防止することができる。
【００３６】
また、両面粘着テープ１２が弾性を持っているので、例えば、フェライトコア３の寸法のばらつき、及び、加熱によるコイルベース５、加熱コイル６、フェライトコア３のそれぞれの膨張収縮量の差等を両面粘着テープ１２によって吸収することができ、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の取り付け状態の信頼性の向上を図ることができる。
【００３７】
また、このような加熱コイルユニット１の製造方法では、一部をフェライトコア３から高さ方向へ離して両面粘着テープ１２をフェライトコア３に貼り、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに接着剤１１よりも先に両面粘着テープ１２を接触させるので、フェライトコア３と加熱コイルプレート２との間で接着剤１１が押し広げられる前に、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに両面粘着テープ１２を接触させることができる。これにより、上記と同様に、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２を互いに押圧するときに、両面粘着テープ１２による接着剤１１の巻き込みを回避することができ、フェライトコア３及び加熱コイルプレート２のそれぞれに両面粘着テープ１２をより確実に貼ることができる。これにより、接着剤１１が硬化していない状態でも、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態とすることができ、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実に短縮することができる。これにより、電磁誘導加熱装置の製造時間の短縮化を図ることができるとともに、加熱コイルユニット１の仮置きのスペースを確保する手間を軽減することもできる。
【００３８】
また、取付前工程での両面粘着テープ１２の断面形状がＵ字状とされているので、両面粘着テープ１２の構成を簡単な構成とすることができる。
【００３９】
実施の形態２．
図３は、この発明の実施の形態２による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。また、図４は、図３の加熱コイルプレート２にフェライトコア３を取り付けるときの状態を示す要部断面図である。取付前工程での各両面粘着テープ１２の断面形状は、図４に示すように、リング状（環状）とされている。また、取付前工程では、各両面粘着テープ１２のリング状の外周面の一部のみがフェライトコア３に貼られ、各両面粘着テープ１２のリング状の外周面の他の部分がフェライトコア３から離れた状態となっている。このようにして、取付前工程では、フェライトコア３からの両面粘着テープ１２の高さ寸法が大きくなるように一部をフェライトコア３から高さ方向へ離して各両面粘着テープ１２がフェライトコア３に貼られ、各両面粘着テープ１２の高さ寸法が接着剤１１の高さ寸法よりも大きくなっている。
【００４０】
加熱コイルユニット１の接着層４では、図３に示すように、断面形状がリング状の両面粘着テープ１２が折り畳まれて一部同士が貼り合わされた状態でフェライトコア３と加熱コイルプレート２との間に介在している。加熱コイルユニット１の他の構成及び加熱コイルユニット１の製造方法については、実施の形態１と同様である。
【００４１】
このように、取付前工程での両面粘着テープ１２の断面形状をリング状としても、実施の形態１と同様に、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を取り付けるときの両面粘着テープ１２による接着剤１１の巻き込みを回避することができ、加熱コイルユニット１を電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間をより確実に短縮することができる。これにより、電磁誘導加熱装置の製造時間の短縮化を図ることができるとともに、加熱コイルユニット１の仮置きのスペースを確保する手間を軽減することもできる。
【００４２】
次に、この発明の実施の形態１及び２による実施例１及び２と、実施例１及び２と比較するための比較例１とについて説明する。
【００４３】
実施例１．
実施例１では、断面Ｕ字状の一対の両面粘着テープ１２（日本マクセル製Ｎｏ．５７１０）をフェライトコア３の長手方向両端部に貼るとともに、加熱コイルプレート２の加熱コイル６の部分に接着剤１１（シリコーン系の一液湿気硬化型接着剤）を塗布した後、加熱コイルプレート２とフェライトコア３との間に接着剤１１及び各両面粘着テープ１２が介在するように加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着し、加熱コイルユニット１の評価サンプルを作製した。
【００４４】
また、実施例１では、加熱コイルユニット１の評価サンプルについて、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着してから５分後に、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の接着層４による接着強度を測定した。この結果、接着層４の接着強度は、電磁誘導加熱装置に加熱コイルユニット１を組み込み可能な強度（即ち、電磁誘導加熱装置の製造工程に加熱コイルユニット１を投入可能な強度）となっていた。さらに、１８０℃で２時間の高温暴露試験の後、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の取り付け状態を確認したところ、フェライトコア３が加熱コイルプレート２から容易に剥がれないことを確認した。
【００４５】
実施例２．
実施例２での条件は、一対の両面粘着テープ１２の断面形状をリング状としたことを除き、実施例１と同様とした。即ち、実施例２では、断面リング状の一対の両面粘着テープ１２（日本マクセル製Ｎｏ．５７１０）をフェライトコア３の長手方向両端部に貼るとともに、加熱コイルプレート２の加熱コイル６の部分に接着剤１１（シリコーン系の一液湿気硬化型接着剤）を塗布した後、加熱コイルプレート２とフェライトコア３との間に接着剤１１及び各両面粘着テープ１２が介在するように加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着し、加熱コイルユニット１の評価サンプルを作製した。
【００４６】
また、実施例２においても、加熱コイルユニット１の評価サンプルの状態について実施例１と同様の確認を行った。即ち、加熱コイルユニット１の評価サンプルについて、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着してから５分後に、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の接着層４による接着強度を測定した。この結果、接着層４の接着強度は、電磁誘導加熱装置に加熱コイルユニット１を組み込み可能な強度（即ち、電磁誘導加熱装置の製造工程に加熱コイルユニット１を投入可能な強度）となっていた。また、１８０℃で２時間の高温暴露試験の後、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の取り付け状態を確認したところ、フェライトコア３が加熱コイルプレート２から容易に剥がれないことを確認した。
【００４７】
比較例１．
図５は、比較例１による加熱コイルユニットを示す要部断面図である。比較例１の加熱コイルユニット１では、接着剤１１のみが接着層４に含まれ、両面粘着テープ１２は接着層４には含まれていない。また、比較例１では、フェライトコア３に両面粘着テープ１２を貼らずに、加熱コイルプレート２の加熱コイル６の部分に接着剤１１（シリコーン系の一液湿気硬化型接着剤）を塗布した後、加熱コイルプレート２とフェライトコア３との間に接着剤１１のみが介在するように加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着し、加熱コイルユニット１の評価サンプルを作製した。
【００４８】
また、比較例１においても、加熱コイルユニット１の評価サンプルの状態について実施例１及び２と同様の確認を行った。即ち、比較例１による加熱コイルユニット１の評価サンプルについて、加熱コイルプレート２にフェライトコア３を接着してから５分後に、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の接着層４による接着強度を測定した。この結果、電磁誘導加熱装置に加熱コイルユニット１を組み込み可能な接着層４の接着強度を得ることができず、フェライトコア３が加熱コイルプレート２から剥がれてしまった。これにより、接着剤１１のみの接着層４では、短時間で十分な接着強度を得ることができないことを確認した。
【００４９】
このように、実施例１及び２では、加熱コイルユニット１の評価サンプルを電磁誘導加熱装置に組み込み可能な状態にするための時間が比較例１よりも短いことが確認された。
【００５０】
なお、各上記実施の形態では、フェライトコア３をテープ貼付用部品とし、取付前工程において、テープ貼付用部品であるフェライトコア３に一対の両面粘着テープ１２が貼られるようになっているが、加熱コイルプレート２をテープ貼付用部品とし、取付前工程において、テープ貼付用部品である加熱コイルプレート２（具体的には、コイルベース５の裏面）に一対の両面粘着テープ１２を貼るようにしてもよい。
【００５１】
また、各上記実施の形態では、取付前工程において加熱コイルプレート２に接着剤１１が塗布されるようになっているが、取付前工程においてフェライトコア３に接着剤１１を塗布するようにしてもよい。
【００５２】
また、各上記実施の形態において、接着層４（両面粘着テープ１２）による接着性能を向上させるための処理を、コイルベース５の裏面及びフェライトコア３の少なくともいずれかに予め行っていてもよい。接着層４（両面粘着テープ１２）による接着性能を向上させるための処理としては、例えば、ＵＶ照射処理、プラズマ処理等が挙げられる。このようにすれば、加熱コイルプレート２に対するフェライトコア３の取り付け状態の信頼性の向上をさらに確実に図ることができる。
【００５３】
また、各上記実施の形態において、各両面粘着テープ１２をテープカッタ又は通常のカッタで切断することにより、フェライトコア３の幅方向（フェライトコア３の厚さ方向及び長手方向のいずれに対しても垂直な方向）（図２及び図４の紙面に垂直な方向）についての各両面粘着テープ１２の寸法を調整してもよい。この場合、フェライトコア３の幅方向について、各両面粘着テープ１２の寸法をフェライトコア３の寸法よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍだけ狭くするのが好ましい。このようにすれば、両面粘着テープ１２の寸法を狭くして生じたフェライトコア３と加熱コイルプレート２との間の隙間に、押圧工程での押圧によって接着剤１１を流し込むことができ、接着剤１１が硬化した後の接着層４による接着強度の向上を図ることができる。
【００５４】
また、各上記実施の形態では、加熱調理器具の電磁誘導加熱装置に含まれる加熱コイルユニット１にこの発明が適用されているが、加熱コイルユニット１が用いられる電磁誘導加熱装置であれば、これに限定されない。例えば、ガス調理器具の電磁誘導加熱装置に含まれる加熱コイルユニットにこの発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  加熱コイルユニット、２  加熱コイルプレート、３  フェライトコア、４  接着層、５  コイルベース、６  加熱コイル、１１  接着剤、１２  両面粘着テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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