(57)【要約】【課題】  対象物を傷付けることなく締め付けることができ、緩み防止できるようにする。【解決手段】  本発明の座金は、座金本体に弾性体が装備され、座金本体は対向面に凹陥部を備え、弾性体は嵌合部と圧接部を備え、嵌合部が凹陥部に嵌合されて圧接部が凹陥部の外に突出しているものである。凹陥部をリング形状、弾性体をその凹陥部に嵌合可能なリング形状としてもよい。凹陥部を二以上の細長溝又は二以上の穴とし、弾性体を細長溝に嵌合可能な細長条又は穴に嵌合可能なチップ状としてもよい。接触面に緩み止め用又は滑り止め用の凹凸を設けてもよい。座金本体の表面に座金突起を設けることもできる。本発明の座金付き螺子類は、螺子類の頭部裏面側に前記座金が水平回転及び上下スライド可能に取り付けられたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺子類の頭部裏面側にセットされて使用される座金であって、
座金本体に弾性体が装備され、座金本体は締め付け対象物との対向面に凹陥部を備え、弾性体は嵌合部と螺子類の締め付けにより対象物に圧接する圧接部を備え、嵌合部が凹陥部に嵌合されて圧接部が凹陥部の外に突出している、
ことを特徴とする座金。
【請求項２】
請求項１記載の座金において、
凹陥部がリング形状であり、
弾性体がリング状の凹陥部に嵌合可能なリング形状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項３】
請求項１記載の座金において、
凹陥部が二以上の細長溝又は二以上の穴であり、
弾性体が前記細長溝に嵌合可能な細長条、前記穴に嵌合可能なチップ状である、
ことを特徴とする座金。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の座金において、
弾性体の圧接部のうち、少なくとも接触面に緩み止め用又は滑り止め用の凹凸が設けられ、当該接触面の接触抵抗が圧接部の他の部分よりも大きい、
ことを特徴とする座金。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の座金において、
座金が座金本体の表面に座金突起を備え、座金突起は螺子類の裏面に形成されている頭部突起と噛み合い可能であり、螺子類の締め付けによって座金の弾性体の圧接部を対象物に圧接させて、座金の逆回転及び頭部突起と座金突起の噛み合いの緩みが防止されるようにしたものである、
ことを特徴とする座金。
【請求項６】
螺子類の頭部の裏面側に座金が取り付けられた座金付き螺子類であって、
座金が請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の座金であり、
前記座金は、弾性体の圧接部を下向きにして螺子類の裏面に、水平回転及び上下スライド可能に取り付けられた、
ことを特徴とする座金付き螺子類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト、ナット、鋲等（以下「螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）にセットして使用される座金と、座金を備えた螺子類（以下「座金付き螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）に関し、締め付けても対象物に傷が付かず（付き難く）、螺子類の緩みを防止できる座金と座金付き螺子類に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緩み止め機構を備えた座金や座金付き螺子類として、本件出願人が先に出願した座金や座金付き螺子類（特許文献１）がある。この座金は、座金本体の表面（上面）に側面視山形の座金突起が放射状に設けられ、裏面（底面）の周方向数箇所に食い込み突起が設けられている。この座金は螺子類の頭部裏側にセットして螺子類を締め付けると、螺子類の頭部裏面に設けられた頭部突起が座金突起と噛み合い、食い込み突起が対象物に食い込んで螺子類の緩みが防止されるようにしたものである。
【０００３】
従来、緩み止め機構を備えた螺子類として、ナットの底面に形成された環状溝に弾性体リングが嵌合された緩み防止ナットがある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４２３２４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８７０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、食い込み突起が対象物に食い込むことは、螺子類の緩み防止のためには重要なことではあるが、螺子類の食い込みは対象物に傷が付くため、対象物によっては敬遠されることがある。特許文献２では弾性体リングがあるため対象物への傷付きは防止されるが、座金を使用したときは対象物への傷付きを防止することはできない。
【０００６】
本発明の解決課題は、対象物を傷付けることなく確実に締め付けることができ、螺子類の緩みも防止できる座金及び座金付き螺子類を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［座金］
本発明の座金は、螺子類の頭部裏面側にセットされて使用される座金であって、座金本体に弾性体が装備され、座金本体は締め付け対象物と対向する面（以下「対向面」という。特許請求の範囲において同じ。）に凹陥部を備え、弾性体は嵌合部と螺子類の締め付けにより対象物に圧接する圧接部を備え、嵌合部が凹陥部に嵌合されて圧接部が凹陥部の外に突出しているものである。
【０００８】
本発明の座金は、凹陥部を真円、角形、星形といった各種リング形状とし、弾性体をそれら形状の凹陥部に嵌合可能なリング形状とすることもできる。
【０００９】
本発明の座金は、凹陥部を二以上の細長溝又は二以上の穴とし、弾性体を細長溝に嵌合可能な細長条又は穴に嵌合可能なチップ状とすることもできる。
【００１０】
弾性体の圧接部のうち、少なくとも、対象物に接する面（以下「接触面」という。特許請求の範囲において同じ。）に、緩み止め用又は滑り止め用の凹凸を設けて接触抵抗を他の部分よりも大きくすることが望ましい。凹凸は圧接部を粗面にした微細なサイズであってもよい。
【００１１】
前記座金は、座金本体の表面に座金突起を備え、座金突起は螺子類の裏面に形成されている頭部突起と噛み合い可能であり、螺子類の締め付けによって座金の弾性体の圧接部を対象物に圧接させて、座金の逆回転及び頭部突起と座金突起の噛み合いの緩みが防止されるようにしたものであってもよい。
【００１２】
［座金付き螺子類］
本発明の座金付き螺子類は、螺子類の頭部の裏面側に座金が取り付けられた座金付き螺子類であって、座金が前記いずれかの座金であり、その座金は弾性体の圧接部を下向きにして螺子類の裏面に、水平回転及び上下スライド可能に取り付けられたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の座金は次の効果を奏する。
（１）弾性体を対象物に圧接させて螺子類の緩みを防止するものであるため、対象物に傷付かず（傷付き難く）、緩み難い。
（２）食い込み突起が食い込み難いような対象物であっても、弾性体の圧接により緩みを確実に防止することができる。
（３）弾性体の接触面を凹凸にして接触抵抗を大きくした場合、緩みをより確実に防止することができる。
【００１４】
本発明の座金付き螺子類は次の効果を奏する。
（１）前記座金を用いているため、前記座金の効果を奏する。
（２）対象物への座金の圧接が緩まないため、座金突起と頭部突起の噛み合いも緩み難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の座金の一例を示すものであって、（ａ）は本発明の座金の平面図、（ｂ）は（ａ）の座金本体の凹陥部に弾性体を嵌合した状態の断面図、（ｃ）は座金本体の座金突起の説明図、（ｄ）は座金突起の他例の説明図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は座金本体の凹陥部の各種例を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は座金本体の凹陥部の各種例を示す平面図。
【図４】（ａ）は本発明の座金の底面図、（ｂ）は（ａ）の座金のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はリング状の弾性体の一例を示す説明図、（ｄ）はリング状の弾性体の異なる例の説明図。
【図５】（ａ）（ｂ）は凹陥部に図４（ｃ）に示す弾性体を嵌合した座金の異なる箇所の断面図。
【図６】（ａ）は図４（ｄ）の弾性体の断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部詳細図。
【図７】（ａ）（ｂ）は本発明の座金付き螺子類（座金付きナット）の組み立て説明図、（ｃ）は座金付きナットの一部切断説明図。
【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の座金付き螺子類（座金付きボルト）の組み立て説明図、（ｃ）は座金付きボルトの一部切断説明図。
【図９】本発明の座金と座金付き螺子類の使用例を示すものであって、（ａ）〜（ｃ）は図７の座金付きナットと図８の座金付きボルトを用いて二枚の板状の対象物を固定する場合の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（座金の実施形態）
本発明の座金１の一例を、図面を参照して説明する。本発明の座金１は螺子類２の頭部３の裏面にセットして利用されるものである。
【００１７】
［座金の概要］
一例として図１（ａ）（ｂ）に示す座金１は、座金本体４の対向面４ｂに形成された凹陥部１６に弾性体５が嵌合されたものである。
【００１８】
［座金本体］
図１（ａ）に示すように、座金本体４は円盤状であり、その中央部に貫通孔１０がある。貫通孔１０はナット６の裏面に突出しているカシメ用突起７（図７（ａ））や、ボルト８の裏面に突出しているボルト軸９（図８（ａ））を挿通可能である。
【００１９】
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す凹陥部１６は断面視四角形であるが、凹陥部１６の形状は嵌合する弾性体５の断面形状や太さ等に応じて適宜設計することができる。例えば、図２（ｂ）に示すような断面視台形状としたり、図２（ｃ）に示すように断面視半円形状としたり、図２（ｄ）に示すように断面視三角形状とすることができる。凹陥部１６はこれら以外の形状、深さであってもよい。弾性体５はこれら凹陥部１６に嵌入し、必要に応じて接着剤で接着するなどして、落下しないようにすることができる。
【００２０】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、座金本体４の表面４ａであって貫通孔１０の内周縁１１と座金本体４の外周縁１２の間には他の部分よりも一段高い高台部１３がリング状に形成されている。高台部１３の表面の周方向四か所に山形の座金突起１４が多数本形成されており、その座金突起１４の間に突起のない無突起部１５が形成されている。
【００２１】
図１（ｃ）に示すように、個々の座金突起１４は山形であり、乗り越え斜面１７と係止面１８と稜線部１９を備えている。乗り越え斜面１７は稜線部１９よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部１９は乗り越え斜面１７と係止面１８の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部１９の頂部は弧面状にして、螺子類２の頭部突起３１との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難く（欠損し難くなる）なるようにしてある。また、座金１を成型するプレス金型の稜線部成型箇所が成型時に欠損し難くなって型持ち（長持ち）するようにしてある。稜線部１９の頂部は図１（ｄ）に示すような平面状にして、螺子類２の頭部突起３１との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）ようにすることもできる。
【００２２】
多数本の座金突起１４は同じ形状である。座金突起１４の突出寸法、乗り越え斜面１７の傾斜角度、係止面１８の角度、稜線部１９の弧面半径Ｒ、平面状の場合の平面幅等は座金１の大きさ、用途等に応じて適宜設計することができる。乗り越え斜面１７の傾斜角度（勾配）は１０〜６０度程度、係止面１８の角は７０〜９０度程度、稜線部１９の弧面半径Ｒは０．２〜０．３mm程度が好ましい。
【００２３】
［弾性体］
本発明の弾性体５はゴム、樹脂といった弾性材製である。図２（ａ）に示すように、弾性体５は座金本体４の対向面４ｂに形成されている凹陥部１６に嵌合する嵌合部５ａと、嵌合部５ａに連続する圧接部５ｂを備えている。圧接部５ｂは図４（ｃ）（ｄ）のように部分的に突出させることも、連続的に突出させることもできる。
【００２４】
弾性体５は図３（ａ）に示すような三角形、図３（ｂ）に示すような星形といった各種形状のリング状にすることができる。弾性体５は図３（ｃ）に示すように真円形のチップ状にし、それを、座金本体４の対向面４ｂに９０度間隔で形成された四個の凹陥部１６内に嵌合したり、図３（ｄ）に示すように細長形状の突条片にし、それを、座金本体４の対向面４ｂに周方向に一定間隔でリング状に形成された細長の凹陥部１６内に嵌合したりすることができる。弾性体５を図３（ａ）〜（ｄ）に示す形状とする場合も、圧接部５ｂは部分的に突出させる或いは連続的に突出させることができる。
【００２５】
弾性体５の他例として図４（ｃ）に示すものは嵌合部５ａをリング状に成形し、その周方向四箇所に９０度間隔で圧接部５ｂを突設したものである。この嵌合部５ａの断面形状は下部５ｘが円弧状で上部５ｙが平面状の半円弧状であり圧接部５ｂの断面形状は半円弧状である。圧接部５ｂは嵌合部５ａと一体成型されて真円形になっている。
【００２６】
図４（ｃ）に示す弾性体５は図４（ａ）に示すように、座金本体４の対向面４ｂに形成されたリング状の凹陥部１６内に嵌合される。この場合、図５（ａ）（ｂ）に示すように嵌合部５ａを凹陥部１６内に嵌合し、圧接部５ｂを凹陥部１６の外に突出させる。
【００２７】
図４（ｄ）に示す弾性体５は、嵌合部５ａも圧接部５ｂも角形としたものである。この場合、図６（ａ）（ｂ）に示すように、圧接部５ｂの立ち上がり部分（根元部分）２０をＲ面にすることができる。Ｒ面にすることにより、螺子類２を締め付けて圧接部５ｂを対象物Ｗに圧接するときに、根元部分２０が亀裂したり欠損したりし難くなる。この弾性体５も座金本体４の対向面４ｂの凹陥部１６内に嵌合することができる。
【００２８】
本発明の弾性体５はいずれの形状であっても、少なくとも、圧接部５ｂのうち対象物Ｗに圧接する面（接触面）２１は凹凸（粗面を含む）にして弾性体５の他の部分よりも接触抵抗が大きくなるようにすることができる。凹凸形状はローレット状、ダイヤモンド状、格子状、溝状といった任意形状にすることができる。接触面２１には、凹凸に代えて滑り止め剤をコーティングすることもできる。弾性体５を図３（ａ）〜（ｄ）に示す形状とする場合も、前述の方法で接触面２１の接触抵抗を大きくすることができる。
【００２９】
図４（ａ）の凹陥部１６は対向面４ｂの周方向に一周設けてあるが、凹陥部１６は対向面４ｂの周方向に二周以上設けることもできる。凹陥部１６を図３（ｄ）のような周方向に一定間隔でリング状に形成された細長の凹陥部１６とするときも二周以上設けることができる。この場合、凹陥部１６を外周列と内周列に千鳥配列で設けることもできる。
【００３０】
前記実施形態は、図１（ａ）（ｂ）のように座金本体４の表面４ａに高台部１３を設け、その上に座金突起１４を形成した場合を一例として説明しているが、座金本体４は高台部１３を設けることなく座金突起１４が形成されたものであってもよい。座金本体４は高台部１３や座金突起１４のないものであってもよい。
【００３１】
（座金付き螺子類の実施形態１）
本発明の座金付き螺子類３０の一例を図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。本発明の螺子類２にはボルト８、ナット６、鋲といった各種のものが含まれるが、ここでは、螺子類２がナット６の場合（座金付き螺子類３０が座金付きナットの場合）を一例として説明する。座金１には前記座金の実施形態で説明した座金１を使用することができる。
【００３２】
［ナット］
一例として図７（ａ）〜（ｃ）に示すナット６は、頭部３の下にカシメ用突起７を備えたものであり、その中心部にボルト軸９（図８（ａ）〜（ｃ））を螺合可能な螺子孔（図示しない）が設けられている。頭部３の裏面には座金１に設けられた座金突起１４と噛み合う頭部突起３１が設けられている。頭部突起３１は、図７（ａ）に示すように、乗り越え斜面３２と係止面３３と稜線部３４を備えた山形である。乗り越え斜面３２や係止面３３の傾斜角度や稜線部３４の高さなどは座金１の座金突起１４のそれらと同じにして、座金突起１４と噛み合うようにしてある。頭部突起３１は、ナット６を締め付け方向に回すと、座金突起１４の乗り越え斜面１７を乗り越えて回転するが、逆方向には、頭部突起３１の係止面３３が座金突起１４の係止面１８に係止して回転が阻止されるようにしてある。この頭部突起３１の稜線部３４も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３１が座金突起１４を乗り越えても欠損し難く、プレス金型も成型時に欠損し難くなるようにしてある。それら寸法は座金突起１４のそれらと同じにする。
【００３３】
図７（ａ）〜（ｃ）の座金付きナット３０は、ナット６を締め付け方向に回転させると、ナット６の頭部突起３１が座金１の座金突起１４と噛み合って、座金１を対象物Ｗに押し付けて、座金本体４に嵌合した弾性体５の接触面２１が当該対象物Ｗに押し付けられて圧接する。
【００３４】
座金付きナット３０は、例えば、図７（ａ）〜（ｃ）に示す工程で製造することができる。座金付きナット３０の組み立てに先立って、ナット６に取り付ける座金１を製造しておく。
（１）ナット６の裏面（下面）に突設されているカシメ用突起７を座金１の貫通孔１０に差し込み（図７（ａ））、座金１をナット６の頭部３の根元にセットする（図７（ｂ））。このとき、座金１は図７（ａ）〜（ｃ）に示すように弾性体５の圧接部５ｂを下向きにしておく。
（２）前記（１）の差し込み後、貫通孔１０の下方に突出するカシメ用突起７の先端部７ａを外側に広げて座金１の裏面にカシメて（図７（ｃ））、座金１をカシメ用突起７の周りに水平回転自在、且つカシメ用突起７の軸方向（上下方向）にスライド自在に取り付ける（抜け落ちないようにする）。
【００３５】
（座金付き螺子類の実施形態２）
本発明の座金付き螺子類３０の他例を図８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。この実施形態の座金付き螺子類３０は、螺子類２がボルト８の場合（座金付き螺子類３０が座金付きボルトの場合）の例である。座金１には前記座金の実施形態で説明した座金１を用いることができる。
【００３６】
［ボルト］
一例として図８（ａ）〜（ｃ）に示すボルト８は、頭部３の下側にボルト軸９を備えたものであり、ボルト８の頭部３の裏面に頭部突起３１が形成されている。この頭部突起３１は乗り越え斜面３２と係止面３３と稜線部３４を備えた山形であり、乗り越え斜面３２、係止面３３のサイズ、傾斜角度等を座金１の座金突起１４のそれらと同じにして、座金突起１４と噛み合うようにしてある。ボルト８を締め付け方向に回すと、頭部突起３１が座金１の座金突起１４を乗り越えて回転し、逆方向には、頭部突起３１の係止面３３が座金突起１４の係止面１８に係止して回転が阻止されるようにしてある。この稜線部３４の頂部も弧面状或いは平面状にして、頭部突起３１が座金突起１４を乗り越えても欠損し難く、プレス金型の稜線部形成箇所も成型時に欠損し難くなるようにしてある。
【００３７】
図８（ｃ）に示すように、前記ボルト軸９は螺子が形成された螺子部３５と螺子が形成されていない無螺子部（首部）３６を備えている。首部３６は螺子部３５の上方に形成してある。前記座金１はボルト軸９の首部３６の外周にセットして、首部３６の軸方向（図７（ｃ）の上下方向）にスライド可能とすると共に、首部３６の下方の螺子部３５に係止してボルト軸９から抜け落ちないようにしてある。
【００３８】
図８（ｃ）に示す座金付きボルト３０は、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示す工程で製造することができる。なお、座金付きボルト３０の製造に先立ち、ボルト８に取り付ける座金１を製造しておく。
（１）ボルト８の頭部３の裏面に突設されているボルト軸９（螺子なし軸）を座金１の貫通孔１０に差し込み（図８（ａ））、座金１をボルト８の頭部３の根元にセットする（図８（ｂ））。このとき、座金１は図８（ａ）〜（ｃ）に示すように弾性体５の圧接部５ｂを下向きにしておく。
（２）前記（１）の差し込み後、座金１の下方に突出するボルト軸９の外周面に螺子を切って螺子部３５を形成する（図８（ｃ））。この螺子部３５の螺子山を座金１の貫通孔１０よりも大径にすることによって、座金１がボルト軸９の下端側から抜け落ちるのが防止される。抜け落ちが防止された座金１は回転自在であり、ボルト軸９の軸方向にスライド自在である。
【００３９】
（座金付き螺子類のその他の実施形態）
前記実施形態では、座金１に座金突起１４が設けられ、螺子類２に頭部突起３１が設けられた場合を一例として説明しているが、座金１は座金突起１４のないものであってもよく、螺子類２は頭部突起３１のないものであってもよい。
【００４０】
（座金付き螺子類の使用例）
座金付き螺子類３０の使用例を、図９（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、二枚の板状の対象物Ｗ１、Ｗ２を図７（ａ）〜（ｃ）に示す座金付きナット３０と図８（ａ）〜（ｃ）に示す座金付きボルト３０を用いて固定する場合の例である。
（１）重ねてある二枚の対象物Ｗ１、Ｗ２の挿通孔Ｈ１、Ｈ２に座金付きボルト３０のボルト軸９を挿通する。
（２）対象物（下板）Ｗ２の下方に突出したボルト軸９に座金付きナット３０を螺合し、座金１の対向面４ｂが下板Ｗ２に接触するまで締め付け、この座金付きナット３０の座金１に設けられた弾性体５を下板Ｗ２に、対象物（上板）Ｗ１の上の座金付きボルト３０の座金１に設けられた弾性体５を対象物（上板）Ｗ１に押圧する（図８（ｃ））。座金付きナット３０を締め付けて弾性体５を対象物Ｗ１、Ｗ２へ押圧すると、当該弾性体５に反力が生じ、その反力によって座金付きナット３０と座金付きボルト３０の緩みが防止される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の座金１は、ナット６やボルト８に組み込んでおくのではなく（座金付螺子類３０としておくのではなく）、ナット６やボルト８と別のものを、それらにセットして使用することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１      座金
２      螺子類
３      頭部
４      座金本体
４ａ    （座金本体の）表面
４ｂ    （座金本体の）対向面
５      弾性体
５ａ    嵌合部
５ｂ    圧接部
５ｘ    下部
５ｙ    上部
６      ナット
７      カシメ用突起
７ａ    （カシメ用突起の）先端部
８      ボルト
９      ボルト軸
１０    貫通孔
１１    内周縁
１２    外周縁
１３    高台部
１４    座金突起
１５    無突起部
１６    凹陥部
１７    乗り越え斜面
１８    係止面
１９    稜線部
２０    立ち上がり部分（根元部分）
２１    接触面
３０    座金付き螺子類（座金付きナット、座金付きボルト）
３１    頭部突起
３２    乗り越え斜面
３３    係止面
３４    稜線部
３５    螺子部
３６    無螺子部（首部）
Ｗ      対象物
Ｗ１    上側の対象物（上板）
Ｗ２    下側の対象物（下板）
Ｈ１    （上板の）挿通孔
Ｈ２    （下板の）挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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