(57)【要約】【課題】回転電機ステータにおいて、ステータコアに対してコイルをしっかり固定しながら、コイルの損傷を抑制して絶縁信頼性を高めることである。【解決手段】回転電機ステータの製造方法は、コイルをステータコアのスロットに挿入する工程と、樹脂製の固定部材を、ステータコアの端面の外周部から隣接するコイルの間に挿入する工程と、固定部材を介してコイルをステータコアに押し付けながらコイルエンド部を形成するための曲げ成形をする工程と、固定部材を外周部から押圧拘束する工程とを含む。固定部材を挿入する工程は、ステータコアのティース端面と対応するがティース幅よりも大きい幅の平面形状のティース密着部を有する固定部材をコイルの間に挿入し、コイルをステータコアから離間させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルをステータコアのスロットに挿入する工程と、
樹脂製の固定部材を、ステータコアの端面の外周部から隣接するコイルの間に挿入する工程と、
固定部材を介してコイルをステータコアに押し付けながらコイルエンド部を形成するための曲げ成形をする工程と、
曲げ成形をする工程の後または前に、固定部材を外周部から押圧拘束する工程と、
を含むことを特徴とする回転電機ステータの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機ステータの製造方法において、
固定部材を挿入する工程は、
ステータコアのティース端面と対応するがティース幅よりも大きい幅の平面形状のティース密着部を有する固定部材をコイルの間に挿入し、コイルをステータコアから離間させることを特徴とする回転電機ステータの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機ステータの製造方法において、
固定部材は複数用いられ、
固定部材を押圧拘束する工程は、
複数の固定部材の外周側を熱溶融により互いに連結させて拘束することを特徴とする回転電機ステータの製造方法。
【請求項４】
内周に沿って複数配置されるティースを有する円環状のステータコアと、
隣接するティース間のスロットに挿入されたコイルと、
隣接するコイルの間にステータコアの端面の外周部から挿入された樹脂製の固定部材と、
スロットから突き出るコイルが固定部材を介してステータコア端面で曲げ成形され、互いに接続されて形成されるコイルエンド部と、
を備え、
固定部材は、
ステータコアのティース端面と対応するがティース幅よりも大きい幅の平面形状のティース密着部を有し、コイルをステータコアから離間させていることを特徴とする回転電機ステータ。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機ステータにおいて、
固定部材は複数用いられ、
複数の固定部材は、外周側で熱溶融により互いに連結されて拘束されることを特徴とする回転電機ステータ。
【請求項６】
請求項５に記載の回転電機ステータにおいて、
複数の固定部材は、
互いに連結されたときに全体として１つの円環状形状となり、各固定部材は、ステータコアのスロット毎に分割されていることを特徴とする回転電機ステータ。
【請求項７】
請求項４に記載の回転電機ステータにおいて、
コイルは、導体セグメントで構成されていることを特徴とする回転電機ステータ。
【請求項８】
請求項４に記載の回転電機ステータにおいて、
コイルは、所定のスロット間隔を空けた複数のスロットに渡って配置される分布巻コイルであることを特徴とする回転電機ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機ステータの製造方法及び回転電機ステータに係り、特に、コイルを固定する固定部材を用いる回転電機ステータの製造方法及び回転電機ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機に用いられるステータは、径方向に放射状に延びると共に軸方向に貫通した複数のスロットを設けたステータコアと、スロット内に挿入されたコイルとから構成される。複数のスロットにコイルを挿入して巻回する方法には、集中巻、分布巻、波巻等が用いられるが、ステータコアの軸方向端面におけるコイルと、ステータコアとの間にギャップが設けられることがある。このギャップは、巻線加工や、コイルとステータコアとの組付け時に、巻回されるコイルに加わるストレスの緩和、絶縁性能の確保、コイルに対しステータコアが食い込むことの防止のために設けられる。
【０００３】
特許文献１には、回転電機のステータにおけるステータコアとコイルの間に設けられるギャップに挿入されるコイル固定部材を開示する。このコイル固定部材は、ステータコアの径方向の外側から挿入され、周方向の一方側でコイルの周方向位置ずれを規制するくさび状の第一固定部材と、第一固定部材の周方向の他方側に径方向の内側から挿入される第二固定部材とで構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２０７３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコイル固定部材は、ステータにおいてコイルエンド部が形成された後に、コイルとステータコアのギャップに挿入されるので、ギャップによってはコイルを損傷し、絶縁信頼性が低下する恐れがある。また、二つの部品で構成されているので、組付け作業性が低く、部品費や組付け費が増加する。また、二つの部品の間の寸法精度によってはガタが生じ、ステータコアに対してコイルを完全には固定できず、振動等により、場合によってはコイル固定部材が脱落する恐れが生じる。
【０００６】
本発明の目的は、ステータコアに対してコイルをしっかり固定しながら、コイルの損傷を抑制して絶縁信頼性を高めることができる回転電機ステータの製造方法及びその製造方法によって得られる回転電機ステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機ステータの製造方法は、コイルをステータコアのスロットに挿入する工程と、樹脂製の固定部材を、ステータコアの端面の外周部から隣接するコイルの間に挿入する工程と、固定部材を介してコイルをステータコアに押し付けながらコイルエンド部を形成するための曲げ成形をする工程と、曲げ成形をする工程の後または前に、固定部材を外周部から押圧拘束する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る回転電機ステータの製造方法において、固定部材を挿入する工程は、ステータコアのティース端面と対応するがティース幅よりも大きい幅の平面形状のティース密着部を有する固定部材をコイルの間に挿入し、コイルをステータコアから離間させることが好ましい。
【０００９】
本発明に係る回転電機ステータの製造方法において、固定部材は複数用いられ、固定部材を押圧拘束する工程は、複数の固定部材の外周側を熱溶融により互いに連結させて拘束することが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る回転電機ステータは、内周に沿って複数配置されるティースを有するステータコアと、隣接するティース間のスロットに挿入されたコイルと、隣接するコイルの間にステータコアの端面の外周部から挿入された樹脂製の固定部材と、スロットから突き出るコイルが固定部材を介してステータコア端面で曲げ成形され、互いに接続されて形成されたコイルエンド部と、を備え、固定部材は、ステータコアのティース端面と対応するがティース幅よりも大きい幅の平面形状のティース密着部を有し、コイルをステータコアから離間させていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る回転電機ステータにおいて、固定部材は複数用いられ、複数の固定部材は、外周側で熱溶融により互いに連結されて拘束されることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る回転電機ステータにおいて、複数の固定部材は、互いに連結されたときに全体として１つの円環状形状となり、各固定部材は、ステータコアのスロット毎に分割されていることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る回転電機ステータにおいて、コイルは、導体セグメントで構成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明に係る回転電機ステータにおいて、コイルは、所定のスロット間隔を空けた複数のスロットに渡って配置される分布巻コイルであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る回転電機ステータの製造方法及び回転電機ステータによれば、固定部材は、コイルエンド部が形成される前に、ステータコアのスロットに挿入されるコイルの間に挿入される。したがって、ステータコアに対してコイルをしっかり固定しながら、コイルの損傷を抑制でき、絶縁信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態の回転電機ステータの一部を示す斜視図である。
【図２】図１における上面図である。
【図３】本発明の実施の形態における回転電機ステータの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】図３において準備されたステータコアの上面図である。
【図５】図３において、コイルが挿入されたステータコアを示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は１つのスロットにおける断面図である。
【図６】図３において準備された固定部材の上面図である。
【図７】図３においてコイルが挿入されたステータコアに固定部材が配置された状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は１つのスロットにおける断面図である。
【図８】図３において、図７の後に、コイルが曲げ成形された状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は１つのスロットにおける断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。以下では、コイルを固定する固定部材として、円環状形状のステータのスロット毎に分割された複数の固定部材を述べるが、分割の仕方はスロット毎でなくても構わない。また、固定部材においてステータのティースに対応する部分を先細り形状部として述べるが、ティースよりも幅広の形状を有し、ティース端面に密着する面を有していればよい。
【００１８】
また、コイルが導体セグメントで構成されるものを説明するが、その形状は、スロットへ真っ直ぐな状態で挿入でき、またはスロットから真っ直ぐな状態で突き出すことができるものであればよい。例えば、以下に示すように、予めＶ字形に成形された導体セグメントでもよいが、真っ直ぐな１本の導体線をそのまま導体セグメントとしてもよい。コイルの巻線方法として分布巻を述べるが、導体線をスロットに挿入後曲げ成形してコイルとする巻線方法であればよい。
【００１９】
以下で述べる寸法、形状、コイルの本数、材質等は説明のための例示であって、回転電機ステータの仕様に応じ適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２０】
図１は、回転電機ステータ１０の一部を示す斜視図である。図２は、図１の上面図である。回転電機ステータ１０は、車両に搭載される三相同期型のモータ・ジェネレータに用いられる固定子である。以下では、回転電機ステータ１０を、特に断らない限り、ステータ１０と呼ぶ。図１は、ステータ１０の内周側からステータ１０の軸方向の他方端側のコイルエンド部を見た図である。ステータ１０は、ステータコア１２と、コイル２０と、複数の固定部材３０を含んで構成される。複数の固定部材３０は、その外周側で連結部３６において互いに連結され、全体としては円環状形状を有する。なお、図１、図２では、複数の固定部材３０の構造が分かるように、コイル２０の図示を一部省略した。
【００２１】
ステータコア１２は、外周側のベース部１３と、内周側に複数配置されるティース１４と、隣接するティース１４の間の空隙であるスロット１６を複数含む円環状の磁性体部品である。かかるステータコア１２は、ティース１４およびスロット１６を含む所定の形状に成形された円環状の磁性体薄板１８を複数積層したものが用いられる。磁性体薄板１８としては、電磁鋼板を用いることができる。磁性体薄板１８の積層体に代えて、磁性粉末を所定の形状に一体化成形したものを用いることもできる。なお、図２では、５つのティース１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅと、４つのスロット１６ａｂ，１６ｂｃ，１６ｃｄ，１６ｄｅが示される。
【００２２】
コイル２０は、適当な絶縁被覆が行われた導体線を所定の形状に曲げ成形し、これを、予め定められた配置方法で、周方向に沿って所定のスロット間隔だけ離れた複数のスロット１６の間に渡って配置し、ステータ１０における三相巻線を形成するものである。図１では、予め定めた配置方法として、分布巻が示されている。なお、図１に、ステータ１０における軸方向、径方向、周方向を示した。軸方向については、一方端側と他方端側を示した。
【００２３】
コイル２０に用いられる絶縁被覆付きの導体線としては、断面形状が矩形の平角線を用いる。平角線を用いることで、スロット１６内のコイル占積率の向上を図ることができる。平角線に代えて、断面が円形、楕円形のものを用いてもよい。コイル２０としては、複数の導体セグメントで構成されるセグメントコイルを用いる。導体セグメントは、所定の長さの導体線を、必要に応じて所定の形状に曲げ加工したものである。導体セグメントとしては、周方向に沿って所定のスロット間隔だけ離れた複数のスロット１６の間に渡って配置するために、１本の導体線を予めＵ字形に成形したＵ字形導体セグメントやＶ字形に成形したＶ字形導体セグメントを用いることができる。なお、後述する図５（ｂ）において、Ｖ字形導体セグメントを示した。
【００２４】
Ｖ字形導体セグメントの場合で説明すると、Ｖ字形の両脚部となる真っ直ぐな導体部が、ステータコア１２において周方向に所定のスロット間隔だけ離れた２つのスロット１６にそれぞれ挿入される。両脚部を結ぶＶ字形の頂部は、ステータコア１２の軸方向の一方端側に突き出して、一方端側のコイルエンド部となる。２つのスロット１６にそれぞれ挿入された脚部に相当する真っ直ぐな２つの導体部２１は、ステータコア１２の軸方向の他方端側にそれぞれ突き出すので、これを適当に曲げ成形してその先端部を接続端部とする。他の導体セグメントも同様にステータコア１２の軸方向の他方端側で適当に曲げ加工されて接続端部が形成される。接続端部等は、ステータコア１２の他方端側のコイルエンド部となる。そこで、同相のコイルを構成する複数の導体セグメントの接続端部同士を溶接等の適当な接続方法で順次電気的に接続することで、分布巻のコイル２０を形成することができる。
【００２５】
図１、図２の例では、１つのスロット１６に、コイル２０の真っ直ぐな導体部２１が径方向に沿って一本ずつ合計で４本配置される。スロット１６の周方向に沿った開口幅Ｗは、スロット１６内における導体部２１の周方向に沿った外形寸法ＷSCよりも大きく設定されるので、スロット１６の内壁面と導体部２１の外形との間には隙間が形成される。ＷとＷSCの関係は、後述する図４、図５に示される。なお、図２では、スロット１６ａｂに挿入される４つのコイル２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが示される。
【００２６】
複数の固定部材３０は、ステータコア１２とほぼ同じ形状を有する円環状の樹脂製部材を、ステータコア１２のスロット１６の１つ毎に対応して分割した複数の部材である。したがって、固定部材３０の数は、ステータコア１２のスロット１６の数、すなわち、ティース１４の数と同じである。分割箇所は、スロット１６を２分割する箇所で行われ、各固定部材３０は、それぞれステータコア１２のティース１４に対応する先細り形状部３２と、ベース部１３に対応するベース分割部３４を有する。分割された複数の固定部材３０は、ベース分割部３４が互いに組み合わされ連結部３６で相互に連結されて、一体化された円環状となる。
【００２７】
固定部材３０の先細り形状部３２は、ティース１４と同じテーパ角度で外径側から内径側に向かうに従って幅が狭くなる先細り形状を有し、ステータコア１２の対応するスロット１６と外径側の底部を合わせたときの幅寸法は、ステータコア１２の対応するティース１４の幅寸法よりも大きい。すなわち、固定部材３０の先細り形状部３２の平面形状は、ティース１４の平面形状よりも一回り大きい。固定部材３０の先細り形状部３２の詳細は、後述する図６に示される。
【００２８】
固定部材３０を構成する樹脂としては、加熱によって軟化して塑性流動化し、加熱を止めて冷却することで固化する熱可塑性樹脂を用いる。熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（アクリル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）、ＰＡ（ナイロン／ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エラストマー等を用いることができる。
【００２９】
図１に示す連結部３６は、複数の固定部材３０を互いに接続する接続部である。隣接する固定部材３０を接続するには、熱溶融処理が用いられる。すなわち、固定部材３０を構成する熱可塑性樹脂を加熱し、軟化、流動化させて、隣接する固定部材３０同士を一体化し、その後冷却する処理を用いることができる。加熱と共に、加圧してもよい。なお、図２では、５つの固定部材３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅと、それらを相互に連結する４つの連結部３６ａｂ，３６ｂｃ，３６ｃｄ，３６ｄｅが示される。
【００３０】
上記構成の回転電機ステータ１０について、その製造過程を通してさらに詳細に説明する。図３は、回転電機ステータ１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。図４から図８は、対応する製造過程の内容を説明する図である。図３に示すように、ステータ１０を製造する手順の最初は、ステータコア１２を準備する（Ｓ１０）。ここでは、ティース１４およびスロット１６を含む所定の形状に成形された円環状の磁性体薄板１８を複数積層して形成されたステータコア１２が準備される。図４には、ティース１４として５つのティース１４ａから１４ｅと、スロット１６として４つのスロット１６ａｂから１６ｄｅが示される。ティース１４は、外径側から内径側に向かうに従って幅が狭くなる先細り形状を有する。先細りのテーパ角度は２θ、先細りの径方向長さはＬS、内径側の先端部の周方向に沿った幅寸法はＳＷ1、ベース部１３に接続する外径側の周方向に沿った幅寸法はＳＷ2で示される。ここで、ＳＷ2＞ＳＷ1である。スロット１６の幅寸法は一定値Ｗである。
【００３１】
再び図３に戻り、次に、コイル２０を、スロット１６に挿入する（Ｓ１２）。ここでコイル２０は、曲げ成形前の導体セグメントである。図５は、ステータコア１２の各スロット１６にそれぞれ４本のコイル２０を挿入したときの図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は１つのスロット１６ａｂについての断面図である。ここではスロット１６ａｂを形成する両側のティース１４ａ，１４ｂが示され、ティース１４ａ，１４ｂが磁性体薄板１８の積層体であることが示される。コイル２０ｄは、曲げ成形前のＶ字型導体セグメントで、Ｖ字型の部分がステータコア１２の軸方向の一方端側に配置され、曲げ成形されていない２つの脚部のうちの１つの脚部が真っ直ぐな導体部２１として、スロット１６ａｂの一方端側から他方端側に向かって挿入される。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、スロット１６の開口幅の寸法をＷとし、コイル２０の外形寸法をＷSCとすると、Ｗ＞ＷSCである。したがって、スロット１６の内壁面とコイル２０の外形との間には隙間が生じる。コイル２０の外形寸法ＷSCは、スロット１６に挿入するときに周方向となる寸法である。平角線の場合は、矩形断面を形成する２辺の長さ寸法のうち、スロット１６に挿入されるときに周方向となる辺の寸法になる。
【００３３】
再び図３に戻り、次に、複数の固定部材３０が準備され、準備された固定部材３０の配置が行われる（Ｓ１４）。図６は、準備された複数の固定部材３０を示す図である。ここでは、５つの固定部材３０ａから３０ｅが示される。これらは、図４で説明した５つのティース１４ａから１４ｅに対応する。
【００３４】
固定部材３０は、ステータコア１２のベース部１３に対応するベース分割部３４と、ティース１４に対応する先細り形状部３２を有する。先細り形状部３２は、外径側から内径側に向かうに従って幅が狭くなる先細り形状を有する。先細りのテーパ角度は２θ、先細りの径方向長さはＬF、内径側の先端部の周方向に沿った幅寸法はＦＷ1、ベース分割部３４に接続する外径側の周方向に沿った幅寸法はＦＷ2で示される。ここで、ＦＷ2＞ＦＷ1である。また、図４で説明したティース１４と比較すると、ＬFはＬSとほぼ同じであるが、ＦＷ2＞ＳＷ2、ＦＷ1＞ＳＷ1である。
【００３５】
図７は、コイル２０が挿入されたステータコア１２に、固定部材３０を配置した状態を示す図である。図７（ａ）は平面図、（ｂ）は１つのスロット１６ａｂについての断面図、（ｃ）は、固定部材３０の先細り形状部３２の断面図である。
【００３６】
固定部材３０は、その先細り形状部３２をステータコア１２のティース１４に合わせながら、ステータコア１２の軸方向端面上に位置決め配置される。図７（ａ）に示されるように、ティース１４ａには固定部材３０ａの先細り形状部３２を位置決めし、ティース１４ｂには固定部材３０ｂの先細り形状部３２を位置決めし、以下同様にして、ティース１４ｃ，１４ｄ，１４ｅにそれぞれ固定部材３０ｃ，３０ｄ，３０ｅの先細り形状部３２が位置決めされて配置される。
【００３７】
ここで、先細り形状部３２の平面形状は、ティース１４の先細り形状の平面形状よりも一回り大きいので、コイル２０が挿入されたステータコア１２に、外周側から内周側に向かって固定部材３０を挿入すると、コイル２０の外形の側壁面に固定部材の側壁面が接触してそこで挿入が止まる。図７（ｂ）には、コイル２０ｄの導体部２１の側壁面が、２つの固定部材３０ａ，３０ｂのそれぞれの先細り形状部３２の側壁面と接触する様子が示される。その状態で、コイル２０が挿入されたステータコア１２に対して、固定部材３０が配置される。
【００３８】
上記のように、スロット１６の開口幅の寸法Ｗとコイル２０の外形寸法ＷSCとの関係はＷ＞ＷSCで、スロット１６の内壁面とコイル２０の外形との間には隙間が生じている。固定部材３０の先細り形状部３２の幅寸法ＦＷ2，ＦＷ1とティース１４の幅寸法ＳＷ2，ＳＷ1との関係は、ＦＷ2＞ＳＷ2、ＦＷ1＞ＳＷ1である。ここで、固定部材３０の先細り形状部３２の側壁面がコイル２０の側壁面に接触するので、コイル２０はステータコア１２のティース１４の内壁面から離間する。これによって、ステータ１２の絶縁信頼性が向上する。
【００３９】
固定部材３０のベース分割部３４の大きさは、固定部材３０がそれぞれのティース１４に対応して配置されたとき、隣接する固定部材３０のベース分割部３４において互いに対向する対向面３１の間に適当な隙間が残されるように定められる。図７では、対向面３１として、４つの対向面３１ａｂ，３１ｂｃ，３１ｃｄ，３１ｄｅが示される。
【００４０】
固定部材３０の先細り形状部３２は、図７（ｃ）に示すように、ステータコア１２の軸方向端面に向かい合う面が平坦面で、その反対側の面は、側壁面にかけて適当な丸み部（Ｒ）が設けられる。この平坦面は、ティース１４の端面に密着するティース密着部である。また、丸み部（Ｒ）は、次に行われるコイル２０の曲げ成形のときに、コイル２０を滑らかな形状に曲げるために設けられる。
【００４１】
再び図３に戻り、次にコイルの曲げ成形が行われる（Ｓ１６）。この曲げ成形は、コイルエンド部を形成するために行われるもので、ここでは、コイル２０を固定部材３０の先細り形状部３２の側壁面に倣わせ、固定部材３０の上面を介してステータコア１２側に押し付けながら曲げ成形される。図８は、１つのスロット１６ａｂに挿入された４本のコイル２０ａから２０ｄが、固定部材３０ｂの上面に沿って曲げ成形される様子を示す図である。図８（ａ）は平面図、（ｂ）はスロット１６ａｂについての断面図である。図８（ｂ）には、コイル２０ｄが、固定部材３０ｂの先細り形状部３２の側壁面に倣って、丸み部（Ｒ）に沿い、先細り形状部３２の上面を介してステータコア１２のティース１４ｂに押し付けられて、曲げ部２２が形成されて曲げ成形されることが示される。
【００４２】
再び図３に戻り、全てのコイル２０について曲げ成形が行われると、各固定部材３０を外周側から押圧して、径方向にしっかり位置決めし、各固定部材３０を拘束することが行われる（Ｓ１８）。拘束処理は、隣接する固定部材３０の対向面３１同士を熱溶融処理によって連結することで行われる。すなわち、固定部材３０を構成する熱可塑性樹脂を加熱し、場合により加圧も用いて、軟化、流動化させて、隣接する固定部材３０同士を一体化し、その後冷却する。このようにして、図１、図２に示す連結部３６が形成され、複数の固定部材３０が一体化して円環状となる。その状態で、複数の固定部材３０は、ステータコア１２に対し、一体化によって径方向の位置が固定され、コイル２０の押付曲げ成形によって軸方向の位置が固定される。なお、工程Ｓ１６とＳ１８は、順序を入れ替えてＳ１８を先に実施してもよい。
【００４３】
次に、曲げ成形された複数のコイル２０を所定の配置方法に従って複数のスロット１６に巻回した後、コイル２０の端部をそれぞれ接続する（Ｓ２０）。これによって、コイルエンド部が形成され、複数のコイル２０と複数の固定部材３０を備えたステータ１０が得られる（Ｓ２２）。
【００４４】
上記構成のステータ１０は、以下の作用効果を奏する。すなわち、コイル２０を固定するためのワニスや樹脂モールドが不要になり、ステータ１０を製造する生産性が向上し、コストを低減できる。また、コイル２０が一体化された固定部材３０にしっかり固定されて動かないので、振動や冷熱などの外部ストレスが加わっても、コイルの絶縁被覆や電気的接合部へ損傷を与えない。また、ステータコアとコイルとの間の絶縁隙間が確実に保たれる。また、固定部材３０を配置するときに、コイル２０との間に隙間がある状態から始まるので、コイル２０に損傷を与えない。これらにより、ステータ１０の絶縁信頼性が向上する。したがって、絶縁材料を用いる場合でも、その仕様を緩和することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０  （回転電機）ステータ、１２  ステータコア、１３  ベース部、１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ  ティース、１６，１６ａｂ，１６ｂｃ，１６ｃｄ，１６ｄｅ  スロット、１８  磁性体薄板、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ  コイル、２１  導体部、２２  曲げ部、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ  固定部材、３１，３１ａｂ，３１ｂｃ，３１ｃｄ，３１ｄｅ  対向面、３２  先細り形状部、３４  ベース分割部、３６，３６ａｂ，３６ｂｃ，３６ｃｄ，３６ｄｅ  連結部。
【図１】
2015033192.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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