(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成で、ゲート板開時における搬送チェーンの落ち込みを防止することができるとともに、ゲート板閉時におけるゲート板上の被搬送物の残留を防止することができるケースコンベヤの排出口開閉装置を提供すること。【解決手段】排出口７Ａを開閉するためのゲート板２５を備え、該ゲート板２５は、搬送チェーン８を下側から支持する搬送チェーン支持板部２９等を有する第１区画板部２５ａと、排出口７Ａを塞ぐ第２区画板部２５ｂとを有するものとし、該ゲート板２５を、その上面が底板２ｄの上面と同一平面をなした状態でスライド方向Ｙに沿ってスライド可能に配設して、該ゲート板２５のスライド動作により、第１区画板部２５ａを排出口７Ａに位置させるゲート板開位置と、第２区画板部２５ｂを排出口７Ａに位置させるゲート板閉位置とを切り替えるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物の搬送方向に沿って延びる底板を有するコンベヤケースと、被搬送物を排出するためにコンベヤケースの底板に設けた排出口と、コンベヤケースの内部に被搬送物の搬送方向に沿って配設される搬送チェーンとを備え、搬送チェーンの周回運動により、コンベヤケース内の底板上の被搬送物を排出口へと搬送するように構成されるケースコンベヤの排出口開閉装置であって、コンベヤケースの排出口を開閉するためのゲート板を備え、該ゲート板は、被搬送物を下方へと通過させる開口部及び搬送チェーンを下側から支持する搬送チェーン支持板部をそれぞれ有する第１区画板部と、コンベヤケースの排出口を塞ぐ第２区画板部とを有するものとし、該ゲート板を、その上面がコンベヤケースの底板の上面と同一平面をなした状態で被搬送物の搬送方向と直交する方向にスライド可能に配設して、該ゲート板のスライド動作により、第１区画板部をコンベヤケースの排出口に位置させるゲート板開位置と、第２区画板部をコンベヤケースの排出口に位置させるゲート板閉位置とを切り替えるようにしたことを特徴とするケースコンベヤの排出口開閉装置。
【請求項２】
第１区画板部における開口部及び／又は搬送チェーン支持板部の上縁部に面取りを施すことを特徴とする請求項１記載のケースコンベヤの排出口開閉装置。
【請求項３】
ゲート板がゲート板開位置及びゲート板閉位置のいずれの状態位置にあるかを検知するゲート板状態位置検知手段を設けることを特徴とする請求項１又は２記載のケースコンベヤの排出口開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、セメントや化学製品、肥料、穀物等の粉粒状の被搬送物を搬送するケースコンベヤの排出口開閉装置に関し、特に、被搬送物の搬送方向と直交する方向にゲート板をスライドさせて該排出口を開閉するクロスゲート式の排出口開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒状の被搬送物をコンベヤケースの底板に設けられた排出口に向けて搬送チェーンで搬送するようにしたケースコンベヤに装備される排出口開閉装置としては、例えば、被搬送物の搬送方向と直交する方向にゲート板をスライドさせて該排出口を開閉するクロスゲート式のものや、被搬送物の搬送方向に沿ってゲート板をスライドさせて該排出口を開閉するレングスゲート式のものなどがある。
【０００３】
この種の排出口開閉装置において、コンベヤケースの排出口に架け渡されるように平面視Ｙの字形状の搬送チェーン支持板部を底板に設けて搬送チェーンを下側から支持するようにして、搬送チェーンが排出口を通過する際の落ち込みを防止するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、コンベヤケースの底板とゲート板との段差に起因してゲート板上に被搬送物が残留するのを防止するために、ゲート板をスライドさせる駆動アームに設けられたピンをゲート板に設けられたＳ字傾斜孔に挿通することにより、ゲート板の閉動作時にコンベヤケースの排出口に対してゲート板がせり上がるような昇降機構を構成し、ゲートが閉じたときに、ゲート板がコンベヤケースの底板と同一高さとなるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１５９６１６号公報（第３頁、第９図）
【特許文献２】特開２００６−３２７７６７号公報
【０００５】
しかしながら、上記に列挙した排出口開閉装置のうち、前者の搬送チェーン支持板部を設けたものでは、コンベヤケースの底板に該搬送チェーン支持板部を設ける都合上、コンベヤケースの底板の下側にゲート板が配されることになるため、コンベヤケースの底板とゲート板との段差に起因して、ゲート板閉時にゲート板上に被搬送物が残留するという問題点がある。
一方、後者の昇降機構を設けたものでは、機構が複雑となるため、該機構部分での被搬送物の残留や噛み込みなどの不具合が生じる恐れがあるという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来のケースコンベヤの排出口開閉装置の有する問題点に鑑み、比較的簡易な構成で、ゲート板開時における搬送チェーンの落ち込みを防止することができるとともに、ゲート板閉時におけるゲート板上の被搬送物の残留を防止することができるケースコンベヤの排出口開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のケースコンベヤの排出口開閉装置は、被搬送物の搬送方向に沿って延びる底板を有するコンベヤケースと、被搬送物を排出するためにコンベヤケースの底板に設けた排出口と、コンベヤケースの内部に被搬送物の搬送方向に沿って配設される搬送チェーンとを備え、搬送チェーンの周回運動により、コンベヤケース内の底板上の被搬送物を排出口へと搬送するように構成されるケースコンベヤの排出口開閉装置であって、コンベヤケースの排出口を開閉するためのゲート板を備え、該ゲート板は、被搬送物を下方へと通過させる開口部及び搬送チェーンを下側から支持する搬送チェーン支持板部をそれぞれ有する第１区画板部と、コンベヤケースの排出口を塞ぐ第２区画板部とを有するものとし、該ゲート板を、その上面がコンベヤケースの底板の上面と同一平面をなした状態で被搬送物の搬送方向と直交する方向にスライド可能に配設して、該ゲート板のスライド動作により、第１区画板部をコンベヤケースの排出口に位置させるゲート板開位置と、第２区画板部をコンベヤケースの排出口に位置させるゲート板閉位置とを切り替えるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、第１区画板部における開口部及び／又は搬送チェーン支持板部の上縁部に面取りを施すことができる。
【０００９】
また、ゲート板がゲート板開位置及びゲート板閉位置のいずれの状態位置にあるかを検知するゲート板状態位置検知手段を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のケースコンベヤの排出口開閉装置によれば、ゲート板のスライド動作によってゲート板がゲート板開位置とされたとき、コンベヤケースの排出口に対応する位置にゲート板の第１区画板部が配されるので、この第１区画板部に設けられた搬送チェーン支持板部によって搬送チェーンが下側から支持されることになり、搬送チェーンがコンベヤケースの排出口を通過する際の落ち込みを防止することができる。
また、ゲート板のスライド動作によってゲート板がゲート板閉位置とされたとき、コンベヤケースの排出口に対応する位置にゲート板の第２区画板部が配されるので、コンベヤケースの底板の上面とゲート板の上面とが同一平面をなした状態でコンベヤケースの排出口がゲート板の第２区画板部によって塞がれることになり、コンベヤケースの底板とゲート板との段差に起因してゲート板上に被搬送物が残留するのを防止することができる。
これらの作用効果は、ゲート板を、搬送チェーン支持板部等を有する第１区画板部と、コンベヤケースの排出口を塞ぐ第２区画板部とに区画するとともに、該ゲート板をその上面がコンベヤケースの底板の上面と同一平面をなした状態で被搬送物の搬送方向と直交する方向にスライドさせるようにするといった比較的簡易な構成で達成することができるので、機構が複雑になることはなく、機構部分での被搬送物の残留や噛み込みなどの不具合を未然に防ぐことができる。
【００１１】
また、第１区画板部における開口部及び／又は搬送チェーン支持板部の上縁部に面取りを施すことにより、ゲート板のスライド動作時におけるゲート板と搬送チェーンとの干渉を確実に防ぐことができる。
【００１２】
また、ゲート板がゲート板開位置及びゲート板閉位置のいずれの状態位置にあるかを検知するゲート板状態位置検知手段を設けることにより、ゲート板開位置とゲート板閉位置との切り替えをより正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る排出口開閉装置を具備するケースコンベヤを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図で、ゲート板開位置状態図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図で、ゲート板閉位置状態図である。
【図６】図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】ゲート板を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】スライド駆動装置の他の態様例の説明図（図１のＢ−Ｂ線断面に対応する図で、ゲート板閉位置状態図）である。
【図１０】搬送チェーンの他の態様例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明のケースコンベヤの排出口開閉装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜ケースコンベヤの概略説明＞
図１（ａ）（ｂ）に示されるケースコンベヤ１は、例えば、セメントや化学製品、肥料、穀物等の粉粒状の被搬送物の水平輸送又は緩やかな傾斜輸送（本例では水平輸送）を行うものであり、図中記号Ｘ矢印で示される被搬送物の搬送方向（以下、「搬送方向Ｘ」という。）に沿って延びる底板２を有する断面略四角形状のコンベヤケース３を備えている。
【００１６】
＜コンベヤケースの説明＞
コンベヤケース３は、搬送方向Ｘに所定の距離を隔てて配されるヘッドケーシング３ａ及びテールケーシング３ｂを備え、これらケーシング３ａ、３ｂの間に複数の中間ケーシング３ｃ、３ｄ、３ｅを一列に配設し、互いに隣接するケーシング同士を連結して構成されている。
【００１７】
ヘッドケーシング３ａの内部には、駆動スプロケット４が回転自在に配設される一方、テールケーシング３ｂの内部には、従動スプロケット５が回転自在に配設されている。
複数の中間ケーシング３ｃ、３ｄ、３ｅのうち、テールケーシング３ｂ連結される中間ケーシング３ｅには、被搬送物を投入するための投入口６が設けられている。
複数の中間ケーシング３ｃ、３ｄ、３ｅのうち、真中の中間ケーシング３ｄの底板２ｄには、被搬送物を下方へと排出するための排出口７Ａが設けられ、同様の排出口７Ｂがヘッドケーシング３ａの底板２ａにも設けられている。
【００１８】
＜搬送チェーンの説明＞
コンベヤケース３の内部には、搬送方向Ｘに沿って搬送チェーン８が配設されている。
搬送チェーン８は、複数のリンクの端部同士をピンで連結して駆動スプロケット４と従動スプロケット５とに無端状に巻き掛けられるチェーン８ａを備え、このチェーン８ａの各リンクに外側に張り出すように短冊板状の搬送羽根８ｂを取り付けて構成されている。
そして、図示されない電動モータからの回転動力が駆動スプロケット４に伝達されると、搬送チェーン８の周回運動が行われ、この搬送チェーン８の周回運動により、コンベヤケース３内の底板２上の被搬送物が搬送羽根８ｂで掻かれるようにして排出口７Ａ、７Ｂへと搬送されるようになっている。
【００１９】
＜排出口開閉装置の説明＞
中間ケーシング３ｄには、排出口７Ａを開閉するための排出口開閉装置１０Ａが取り付けられ、同様の排出口開閉装置１０Ｂがヘッドケーシング３ａにも取り付けられている。
これら排出口開閉装置１０Ａ、１０Ｂは、基本的に同じ構造のものであるので、以下においては主として中間ケーシング３ｄに取り付けられた排出口開閉装置１０Ａについて説明することとし、この説明をもって、ヘッドケーシング３ａに取り付けられた排出口開閉装置１０Ｂについての説明を行ったものとする。
【００２０】
＜ゲートフレームの説明＞
図３に示されるように、排出口開閉装置１０Ａは、その骨組みを構成するゲートフレーム１１を備えている。
ゲートフレーム１１は、搬送方向Ｘに沿って延びる所要の縦枠部材１２ａ、１２ｂと、搬送方向Ｘと直交する水平方向（以下、「スライド方向Ｙ」と称する。）に沿って延びる所要の横枠部材１３とを四角枠状に組んで接合してなり、中央位置に配される中央枠部１１ａと、搬送方向Ｘに向かって左側（図３において右側）に配される左枠部１１ｂと、搬送方向Ｘに向かって右側（図３において左側）に配される右枠部１１ｃとを有している。
【００２１】
中央枠部１１ａは、中間ケーシング３ｄの底板２ｄに設けられた排出口７Ａに対応する開口部１４を有している。
左枠部１１ｂには、その上面側及び下面側にそれぞれ上カバー部材１５及び下カバー部材１６が着脱可能に取り付けられ、これらカバー部材１５、１６及び左枠部１１ｂによって箱形構造の左ケーシング１７が構成されている。
右枠部１１ｃにも左枠部１１ｂと同様に、上カバー部材１８及び下カバー部材１９がそれぞれ取り付けられ、これらカバー部材１８、１９及び右枠部１１ｃによって箱形構造の右ケーシング２０が構成されている。
【００２２】
中央枠部１１ａ上には、搬送方向Ｘに沿って延びる一対の取付ビーム部材２１が中間ケーシング３ｄの両側板に食い込むようにして固着され、これら取付ビーム部材２１に対応する取付フランジ２２が中間ケーシング３ｄの両側板に設けられている。
排出口開閉装置１０Ａにおいては、ゲートフレーム１１における中央枠部１１ａの上面側が中間ケーシング３ｄの底板２ｄに締結具等によって固定されるとともに、中央枠部１１ａ上の取付ビーム部材２１が中間ケーシング３ｄの取付フランジ２２に締結具等によって固定されることによって、中間ケーシング３ｄに固定される。
【００２３】
＜ゲート板の説明＞
ゲートフレーム１１には、排出口７Ａを開閉するためのゲート板２５が配設されている。
図４に示されるように、ゲートフレーム１１の各横枠部材１３には、ゲート板２５をスライド方向Ｙに沿って案内するガイドレール２６が取り付けられている。
図７に示されるように、ガイドレール２６は、ゲート板２５の上面が中間ケーシング３ｄの底板２ｄの上面と同一平面をなす高さ位置に配されるように各横枠部材１３に対する取付高さ位置が定められている。
こうして、ゲート板２５は、その上面が底板２ｄの上面と同一平面をなした状態でスライド方向Ｙに沿ってスライド可能とされている。
【００２４】
図８に示されるように、ゲート板２５は、スライド方向Ｙの幅寸法が中間ケーシング３ｄの幅寸法の２倍以上の長方形板状部材からなり、当該ゲート板２５をスライド方向Ｙに二分するように第１区画板部２５ａと第２区画板部２５ｂとを有している。
第１区画板部２５ａは、被搬送物を下方へと通過させる第１開口部２７Ａ、第２開口部２７Ｂ及び第３開口部２８をそれぞれ有するとともに、搬送チェーン８を下側から支持する搬送チェーン支持板部２９を有している。
また、第２区画板部２５ｂは、排出口７Ａを塞ぐのに十分な広さの板面を有している。
【００２５】
第１区画板部２５ａにおいて、搬送チェーン支持板部２９は、当該第１区画板部２５ａに対して第１開口部２７Ａ、第２開口部２７Ｂ及び第３開口部２８をそれぞれ形成するための切断加工等を施すに伴い形成されるものであり、搬送方向Ｘに沿って真っ直ぐに延びる直線板部２９ａと、この直線板部２９ａから搬送方向Ｘに向かって左右に分岐して斜めに延びる左右の斜め板部２９ｂとよりなる平面視Ｙの字形状を呈するものとされている。
また、第１開口部２７Ａ、第２開口部２７Ｂ、第３開口部２８及び搬送チェーン支持板部２９のそれぞれにおいては、上縁部の必要箇所、すなわち、ゲート板２５のスライド動作時に搬送チェーン８と干渉する恐れがある箇所（図８（ａ）中、網掛けを施した部分）に面取り２５ｃを施して、ゲート板２５のスライド動作時におけるゲート板２５と搬送チェーン８との干渉を確実に防ぐようにされている。
【００２６】
ところで、搬送チェーン８の搬送羽根８ｂの横幅方向の寸法Ｌと、ゲート板２５の第１開口部２７Ａ及び第２開口部２７Ｂの横幅方向の寸法Ｌａと、ゲート板２５の第３開口部２８の横幅方向の寸法Ｌｂとは、Ｌａ＞Ｌ＞Ｌｂの関係を満たすように形成されている。
これにより、搬送チェーン８の搬送羽根８ｂを、直線板部２９ａと斜め板部２９ｂとよりなる搬送チェーン支持板部２９から、ゲート板２５の第３開口部２８の側縁部にかけて連続的に支持しながら、搬送羽根８ｂによって搬送されてきた被搬送物を、搬送チェーン支持板部２９の位置の被搬送物を除いて、ゲート板２５の第１開口部２７Ａ及び第２開口部２７Ｂを通過して下方へ落下させ、次いで、搬送チェーン支持板部２９の位置の被搬送物は、ゲート板２５の第３開口部２８を通過して下方へ落下させるようにすることができる。
【００２７】
＜ゲート板のスライド駆動装置の説明＞
図３及び図４に示されるように、ゲート板２５をスライド方向Ｙに沿って往復駆動するスライド駆動装置３０は、ゲート板２５の下面に固定される一対のラック３１を備えている。
一対のラック３１は、スライド方向Ｙに沿って延び、搬送方向Ｘに所定間隔を有して配設され、これら一対のラック３１に対応して噛み合う一対のピニオンギヤ３２が、ゲートフレーム１１の左枠部１１ｂに回転自在に支持される回転軸３３に固定されている。
【００２８】
図２に示されるように、左ケーシング１７上には、ゲート板２５の駆動用の電動モータ３４が設置されている。
電動モータ３４の出力軸には、駆動スプロケット３５が固定され、この駆動スプロケット３５に対応する従動スプロケット３６が回転軸３３の一端部に固定され、これら駆動スプロケット３５と従動スプロケット３６には、伝動チェーン３７が巻き掛け装着されている。
電動モータ３４の回転動力は、駆動スプロケット３５から伝動チェーン３７、従動スプロケット３６及び回転軸３３を介して図３に示されるピニオンギヤ３２に伝達され、ピニオンギヤ３２とラック３１とによってスライド方向Ｙに沿う直線動力に変換される。
【００２９】
こうして、電動モータ３４の作動により、ゲート板２５がスライド方向Ｙに沿って往復駆動され、図３に示されるように、ゲート板２５をスライド方向Ｙの一側（図３において右側）に向かってスライドさせることにより、ゲート板２５の第１区画板部２５ａを排出口７Ａに位置させることができるとともに、図５に示されるように、ゲート板２５をスライド方向Ｙの他側（図５において左側）に向かってスライドさせることにより、ゲート板２５の第２区画板部２５ｂを排出口７Ａに位置させることができる。
以下、図３に示されるように、第１区画板部２５ａが排出口７Ａに位置するゲート板２５の状態位置のことを「ゲート板開位置」と称し、図５に示されるように、第２区画板部２５ｂが排出口７Ａに位置するゲート板２５の状態位置のことを「ゲート板閉位置」と称することとする。
【００３０】
なお、ゲート板２５をスライド方向Ｙに沿って往復駆動するスライド駆動装置３０には、本実施例に示すラック３１、ピニオンギヤ３２等からなる機構のほか、図９に示すように、固定側（例えば、縦枠部材１２ｂ）とゲート板２５とを、エアーシリンダ、パワーシリンダ、油圧シリンダ等のシリンダ機構３１Ａによって連結し、シリンダ機構３１Ａを伸縮操作することによって、ゲート板２５を直接的にスライドさせるようにすることもできる。
【００３１】
＜ゲート板状態位置検知手段の説明＞
スライド駆動装置３０には、ゲート板２５がゲート板開位置及びゲート板閉位置のいずれの状態位置にあるかを検知するゲート板状態位置検知手段が付設されている。
すなわち、図４に示されるように、ゲート板２５がゲート板開位置に位置されたときに、ゲート板２５に設けられたストライカー３８と、このストライカー３８に対応するように左枠部１１ｂ内に配設されたリミットスイッチ３９とが係合して、リミットスイッチ３９からの信号により、ゲート板２５がゲート板開位置の状態にあることを確実に検知することができるようになっている。
また、図６に示されるように、ゲート板２５がゲート板閉位置に位置されたときに、ゲート板２５に設けられたストライカー４０と、このストライカー４０に対応するように左枠部１１ｂ内に配設されたリミットスイッチ４１とが係合して、リミットスイッチ４１からの信号により、ゲート板２５がゲート板閉位置の状態にあることを確実に検知することができるようになっている。
こうして、ゲート板開位置とゲート板閉位置との切り替えをより正確に行うことができる。
【００３２】
＜シール構造の説明＞
図３に示されるように、ゲートフレーム１１における中央枠部１１ａと左枠部１１ｂとの境界位置には、中央枠部１１ａ側からの左枠部１１ｂへの被搬送物の侵入を防ぐために、ゲート板２５の上面及び下面にそれぞれ接触するように、例えば、ゴム等よりなるシール部材４２ａ、４２ｂが配設されている。
また、中央枠部１１ａと右枠部１１ｃとの境界位置にも同様のシール部材４２ａ、４２ｂが配設されている。
また、図示による詳細な説明は省略するが、ゲート板２５と横枠部材１３との間にもシール部材が配設されている。
こうして、ゲート板２５のスライド機構部分での被搬送物の残留や噛み込みなどの不具合の発生をより確実に防ぐことができる。
なお、装置の外部側に配されるシール部材４２ａを保護するために、シール部材４２ａを覆うようにカバー部材４３が配設されている。
【００３３】
＜作用効果の説明＞
以上に述べたように構成されるケースコンベヤ１の排出口開閉装置１０Ａにおいては、電動モータ３４（図２参照）の作動により、図３及び図４に示されるように、ゲート板２５をスライド方向Ｙの一側（図３及び図４において右側）に向かってスライドさせて、リミットスイッチ３９からの信号によってゲート板２５がゲート板開位置に位置されたことが検知されると、電動モータ３４の作動が停止されて、ゲート板２５がゲート板開位置の状態とされる。
これにより、図３に示されるように、排出口７Ａに対応する位置にゲート板２５の第１区画板部２５ａが配されることになり、搬送チェーン８によって搬送される被搬送物が第１区画板部２５ａに設けられた各開口部２７Ａ、２７Ｂ、２８（図４参照）を通して下方へと落下され、中央枠部１１ａの開口部１４から排出シュート４４を介して排出される。
この際、搬送チェーン８は、第１区画板部２５ａに設けられた搬送チェーン支持板部２９によって下側から支持されているので、搬送チェーン８が排出口７Ａを通過する際の落ち込みを防止することができる。
【００３４】
また、電動モータ３４（図２参照）の作動により、図５及び図６に示されるように、ゲート板２５をスライド方向Ｙの他側（図５及び図６において左側）に向かってスライドさせて、リミットスイッチ４１からの信号によってゲート板２５がゲート板閉位置に位置されたことが検知されると、電動モータ３４の作動が停止されて、ゲート板２５がゲート板閉位置の状態とされる。
これにより、図５に示されるように、排出口７Ａに対応する位置にゲート板２５の第２区画板部２５ｂが配され、図７に示されるように、中間ケーシング３ｄの底板２ｄの上面とゲート板２５の上面とが同一平面をなした状態で排出口７Ａが第２区画板部２５ｂによって完全に塞がれることになる。
このような状態で搬送チェーン８による被搬送物の搬送が行われると、底板２ｄと第２区画板部２５ｂとの段差がないため、第２区画板部２５ｂ上の被搬送物も底板２ｄ上の被搬送物と同様に搬送チェーン８の搬送羽根８ｂで掻かれるようにして搬送されることになり、ゲート板２５上に被搬送物が残留するのを防止することができる。
【００３５】
上記の作用効果は、ゲート板２５を、搬送チェーン支持板部２９等を有する第１区画板部２５ａと、排出口７Ａを塞ぐ第２区画板部２５ｂとに区画するとともに、該ゲート板２５をその上面が底板２ｄの上面と同一平面をなした状態でスライド方向Ｙに沿ってスライドさせるようにするといった比較的簡易な構成で達成することができるので、機構が複雑になることはなく、機構部分での被搬送物の残留や噛み込みなどの不具合を未然に防ぐことができる。
【００３６】
以上、本発明のケースコンベヤの排出口開閉装置について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００３７】
＜搬送チェーンの別態様＞
搬送チェーンとして、例えば、上記の実施形態の搬送チェーン８に代えて、図１０に示されるような搬送チェーン４５を用いる態様もある。該搬送チェーン４５は、内リンクと外リンクとを連結するピンにブシュを介してローラを装着してなるローラチェーン４５ａを備え、このローラチェーン４５ａの各リンクに外側に張り出すように搬送羽根４５ｂを取り付けてなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のケースコンベヤの排出口開閉装置は、比較的簡易な構成で、ゲート板開時における搬送チェーンの落ち込みを防止することができるとともに、ゲート板閉時におけるゲート板上の被搬送物の残留を防止することができるという特性を有していることから、異なる種類の粉粒状輸送物を取り扱うケースコンベヤにおいて残留物に起因する品質低下の防止の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ケースコンベヤ
２  底板
２ｄ  底板
３  コンベヤケース
３ｄ  中間ケーシング
７Ａ  排出口
７Ｂ  排出口
８  搬送チェーン
１０Ａ  排出口開閉装置
１０Ｂ  排出口開閉装置
２５  ゲート板
２５ａ  第１区画板部
２５ｂ  第２区画板部
２５ｃ  面取り
２７Ａ  第１開口部
２７Ｂ  第２開口部
２８  第３開口部
２９  搬送チェーン支持板部
３０  スライド駆動装置
３８  ストライカー（ゲート板状態位置検知手段）
３９  リミットスイッチ（ゲート板状態位置検知手段）
４０  ストライカー（ゲート板状態位置検知手段）
４１  リミットスイッチ（ゲート板状態位置検知手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2015036310.tif 000007
【図６】
2015036310.tif 000008
【図７】
2015036310.tif 000009
【図８】
2015036310.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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