(57)【要約】【課題】より人に好まれる書き味が発現されるペン入力装置の入力面用フィルムを提供する。【解決手段】静摩擦係数をＸ軸、動摩擦係数をＹ軸とした座標系で、フィルムの静摩擦係数値ｘと動摩擦係数値ｙの組み合わせによって定まる点が、ｙ＝０．３０７１ｘ＋０．０４９６、  ０．２６≧ｘ≧０．１３、で表される線分２１とその近傍を含む領域２２内にあるようにする。また、フィルムを表面凹凸成型で作成し、その凹凸のサイズ、高さ、間隔によって静摩擦係数および動摩擦係数の値を調整する。【選択図】図５
2015109048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン入力装置の入力面にされるフィルムであって
常温常圧下で、入力用のペンを、荷重２５０ｇで該フィルムの表面上を５ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動させたときの静摩擦係数値ｘと動摩擦係数値ｙの組み合わせによって定まる点が、静摩擦係数をＸ軸、動摩擦係数をＹ軸とした座標系で、
ｙ＝０．３０７１ｘ＋０．０４９６
０．２６≧ｘ≧０．１３
で表される線分およびその近傍の領域内にある
ことを特徴とするフィルム。
【請求項２】
０．１６≧静摩擦係数値ｘ≧０．１０
０．１００≧動摩擦係数値ｙ≧０．０８０
の範囲にある
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
０．２９≧静摩擦係数値ｘ≧０．２３
０．１４０≧動摩擦係数値ｙ≧０．１２０
の範囲にある
ことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項４】
表面の凹凸の、サイズａ、高さｂ、間隔ｃが、
２０μｍ≧ａ≧１６μｍ、
０．９μｍ≧ｂ≧０．４μｍ、
３０μｍ≧ｃ≧２６μｍ、
である
ことを特徴とする請求項２に記載のフィルム。
【請求項５】
表面の凹凸の、サイズａ、高さｂ、間隔ｃが、
３０μｍ≧ａ≧２６μｍ、
５．６μｍ≧ｂ≧１．９μｍ、
１８μｍ≧ｃ≧１４μｍ、
である
ことを特徴とする請求項３に記載のフィルム。
【請求項６】
前記表面の凹凸は、凹凸加工を施した金型を表面層に押し当てるインプリント方式によって形成する
ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１つに記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンで手書き入力を受ける入力装置の入力面にされるフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル式のディスプレイや入力パッドなど、ペンで手書き入力を受け付ける入力装置が種々存在する。このような入力装置では、ペンで入力する際の書き味が良好なことが望まれる。書き味には、スベリ感、へこみ感、ザラザラ感など各種の要素があるが、たとえば特許文献１には、特に、スベリ感を改善したペン入力装置用表面材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９６００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に開示された表面材は、スベリ感を優先して書き味を改善したものであるが、書き味が十分良好ではなく、より人に好まれる書き味を発現できる入力面が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、ペン入力装置用の入力面にされるフィルムであって、より人に好まれる書き味が発現されるフィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【０００７】
［１］ペン入力装置の入力面にされるフィルムであって
常温常圧下で、入力用のペンを、荷重２５０ｇで該フィルムの表面上を５ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動させたときの静摩擦係数値ｘと動摩擦係数値ｙの組み合わせによって定まる点が、静摩擦係数をＸ軸、動摩擦係数をＹ軸とした座標系で、
ｙ＝０．３０７１ｘ＋０．０４９６
０．２６≧ｘ≧０．１３
で表される線分およびその近傍の領域内にある
ことを特徴とするフィルム。
【０００８】
上記の数式で規定される範囲に静摩擦係数値と動摩擦係数値の組み合わせによって定まる点が入るようなフィルムは、多くの人に好まれる書き味を発現する。
【０００９】
［２］０．１６≧静摩擦係数値ｘ≧０．１０
０．１００≧動摩擦係数値ｙ≧０．０８０
の範囲にある
ことを特徴とする［１］に記載のフィルム。
【００１０】
上記発明では、滑り易い書き味を好むユーザに適したフィルムとなる。
【００１１】
［３］０．２９≧静摩擦係数値ｘ≧０．２３
０．１４０≧動摩擦係数値ｙ≧０．１２０
の範囲にある
ことを特徴とする［１］に記載のフィルム。
【００１２】
上記発明では、滑り難い書き味を好むユーザに適したフィルムとなる。
【００１３】
［４］表面の凹凸の、サイズａ、高さｂ、間隔ｃが、
２０μｍ≧ａ≧１６μｍ、
０．９μｍ≧ｂ≧０．４μｍ、
３０μｍ≧ｃ≧２６μｍ、
である
ことを特徴とする［２］に記載のフィルム。
【００１４】
上記発明では、かかる凹凸を表面に形成することで、滑り易い書き味を好むユーザに適したフィルムとなる。また、フィルムのヘイズ値を抑えることができる。
【００１５】
［５］表面の凹凸の、サイズａ、高さｂ、間隔ｃが、
３０μｍ≧ａ≧２６μｍ、
５．６μｍ≧ｂ≧１．９μｍ、
１８μｍ≧ｃ≧１４μｍ、
である
ことを特徴とする［３］に記載のフィルム。
【００１６】
上記発明では、かかる凹凸を表面に形成することで、滑り難い書き味を好むユーザに適したフィルムとなる。また、フィルムのヘイズ値を抑えることができる。
【００１７】
［６］前記表面の凹凸は、凹凸加工を施した金型を表面層に押し当てるインプリント方式によって形成する
ことを特徴とする［３］乃至［５］のいずれか１つに記載のフィルム。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るペン入力装置用のフィルムによれば、ペンによる手書き入力において、人に好まれる書き味が発現される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】測定に使用したペン芯を示す図である。
【図２】評価結果の一覧表を示す図である。
【図３】図２の評価結果を、静摩擦係数値をＸ軸、動摩擦係数値をＹ軸とする座標上にプロットして示す図である。
【図４】図２の評価結果から、静摩擦係数値をＸ軸、動摩擦係数値をＹ軸とする座標上で、書き味に基づいて分類した各領域を示す図である。
【図５】数式で規定した線分とその近傍を含む書き味良好領域を示す図である。
【図６】フィルムの表面層の凹凸を示す図である。
【図７】フィルム１の表面層の断面を示す図である。
【図８】フィルム３の表面層の断面を示す図である。
【図９】領域Ｒ１、Ｒ３とこれに対応する設計パラメータを示す図である。
【図１０】フィルム１〜３と比較対象９〜１１について静摩擦係数、動摩擦係数等を一覧で示す図である。
【図１１】図３に対して比較対象９〜１１の摩擦係数点Ｐ１２〜Ｐ１４を追加して示す図である。
【図１２】図４に対して比較対象９〜１１の摩擦係数点Ｐ１２〜Ｐ１４を追加して示す図である。
【図１３】書き味良好領域から離れるに従って生じる書き味の傾向を示す図である。
【図１４】フィルム２、３と比較対象１、３について計測したヘイズ値およびそれらの静摩擦係数Ｆｓ、動摩擦係数Ｆｋの値を一覧で示す図である。
【図１５】ヘイズ値の測定状況を示す図である。
【図１６】フィルム２、３と比較対象１、３の摩擦係数点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ６を示す図である。
【図１７】表面凹凸成型のフィルムを光が通過する様子と、フィルム表面に微粒子を分散させたフィルムを光が通過する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
本発明の実施の形態に係るフィルムは、ペンで手書き入力を受けるペン入力装置の入力面にされるものである。たとえば、タッチパネル式の表示装置の表示面やタブレットの表示面に貼り付けられたり、タッチパッドの表面に貼り付けられたりして使用される。
【００２２】
該フィルムは、プラスチックフィルムであり、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（以下PETと略す）などで構成される。ここでは、フィルムの表面の特性を静摩擦係数Ｆｓと動摩擦係数Ｆｋで規定する。
【００２３】
具体的には、静摩擦係数値をＸ軸、動摩擦係数値をＹ軸とした座標上で、静摩擦係数Ｆｓの値ｘと動摩擦係数Ｆｋの値ｙの組み合わせによって定まる点が、
ｙ＝０．３０７１ｘ＋０．０４９６
０．２６≧ｘ≧０．１３              ……（式１）
で表される線分とその近傍を含む領域（以後、この領域を、書き味良好領域とする）内にあるフィルムである。
【００２４】
＜摩擦係数の計測方法＞
常温常圧下で、入力用のペンを用いて、荷重２５０ｇで、フィルムの表面上を、５ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動させたときにおける動摩擦係数Ｆｋおよび静摩擦係数Ｆｓの値を表面性試験機により測定した。ペンには、Wacom社製、商品名：intuos4専用ペン軸に、図１のように加工したポリエチレンをペン芯２０として装着したものを使用した。このペン芯２０の先端は、半径０．６ｍｍの半球状を成している。また、測定器は、トリニティーラボ製、商品名（タイプ）：TL201Ts、及び、トライボ解析ソフトVer.3.2.0，を用いた。
【００２５】
＜書き味の評価方法＞
タブレット端末、商品名：ThinkPad Tablet、の表示面の上に、フィルムを置き、ペンを用いて、表面上に実際に筆記し、その書き味が、フィルムを置かない状態と比べて、「より好ましいか」、「好ましくないか」を７段階に評価することを、６人により行った。
【００２６】
７段階の評価の内訳は、７：非常に好き、６：好き、５：どちらかというと好き、４：使う分には問題ない、３：どちらかというと嫌い、２：嫌い、１：非常に嫌い、である。
【００２７】
＜実施例として作成したフィルム＞
以下の３種類のフィルムを本発明の実施例として作成して評価した。
【００２８】
フィルム１：
サイズ/20um、高さ/0.8um、間隔/30umで凹凸加工を施した金型を用い、インプリント方式によってPETフィルムの表面層に凹凸を形成したもの。静摩擦係数Ｆｓの値は０．１３０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．０９０である。
【００２９】
フィルム２：
サイズ/24um、高さ/2um、間隔/18umで凹凸加工を施した金型を用い、インプリント方式によってPETフィルムの表面層に凹凸を形成したもの。静摩擦係数Ｆｓの値は０．２００、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１１０である。
【００３０】
フィルム３：
サイズ/30um、高さ/4um、間隔/10umで凹凸加工を施した金型を用い、インプリント方式によってPETフィルムの表面層に凹凸を形成したもの。静摩擦係数Ｆｓの値は０．２６０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１３０である。
【００３１】
＜比較対象＞
上記３種類の実施例のフィルム１〜３と対比するために、以下の４種類の比較用フィルムおよび４種類の端末の入力面（表面層）についても、書き味と、静摩擦係数Ｆｓ、動摩擦係数Ｆｋの関係を評価した。
【００３２】
比較対象１：
表面層に微粒子分散処理が施されたPETフィルムであり、静摩擦係数Ｆｓの値は０．２７６、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１０６である。
【００３３】
比較対象２：
表面層に微粒子分散処理が施されたPETフィルムであり、静摩擦係数Ｆｓの値は０．１８０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．０７５である。
【００３４】
比較対象３：
表面層に微粒子分散処理が施されたPETフィルムであり、静摩擦係数Ｆｓの値は０．２６０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．０９９である。
【００３５】
比較対象４：
サイズ/35um、高さ/6um、間隔/8umで凹凸加工を施した金型を用い、インプリント方式によってPETフィルムの表面層に凹凸を形成したフィルム。静摩擦係数Ｆｓの値は０．３３０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１３５である。
【００３６】
比較対象５：
Samsung社製、商品名：Galaxy Note10.1の入力面（表示面）
静摩擦係数Ｆｓの値は０．１６０、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１１８である。
【００３７】
比較対象６：
Samsung社製、商品名：Galaxy Note5.3の入力面（表示面）
静摩擦係数Ｆｓの値は０．１００、動摩擦係数Ｆｋの値は０．０５８である。
【００３８】
比較対象７：
Apple社製、商品名：iPadの入力面（表示面）
静摩擦係数Ｆｓの値は０．０６６、動摩擦係数Ｆｋの値は０．０５５である。
【００３９】
比較対象８：
SONY社製、商品名：VAIO DUOの入力面
静摩擦係数Ｆｓの値は０．１３８、動摩擦係数Ｆｋの値は０．１４３である。
【００４０】
＜書き味の評価結果＞
図２は、評価結果をまとめた一覧表である。
【００４１】
フィルム１では、６人（Ａ〜Ｆ）中のＡＢＣの３人に対し、７（非常に好き）の評価を得た。
【００４２】
フィルム２では、６人全員の評価が５（やや好き）〜６（好き）の評価を得た。
【００４３】
フィルム３では、６人中のＤＥＦの３人に対し、７（非常に好き）の評価を得た。
【００４４】
また、フィルム１では，６人中のＤＥＦの３人に対し、２（嫌い）以下の評価となった。
【００４５】
フィルム３では、６人中のＡＢＣの３人に対し、２（嫌い）以下の評価となった。
【００４６】
以上を総括すると、フィルム１とフィルム３は、非常に好きな人と非常に嫌いな人の両方が存在し、フィルム２を挟んで、真逆の評価結果を得た。
【００４７】
これらに対し、比較対象１、４、５では、各１名で４（使う分には問題ない）という評価を得たものの、それ以外の者は全て３（やや嫌い）以下の評価となった。
【００４８】
図３は、静摩擦係数ＦｓをＸ軸、動摩擦係数ＦｋをＹ軸とするＸＹ座標上に、フィルム１〜３、比較対象１〜８のそれぞれについてその静摩擦係数値と動摩擦係数値の組み合わせによって定まる点（摩擦係数点とする）をプロットしたものである。図３から、フィルム１〜３の摩擦係数点Ｐ１〜Ｐ３は、上記のＸＹ座標上で１次関数的に並ぶことが分かる。フィルム１の摩擦係数点Ｐ１と、フィルム３の摩擦係数点Ｐ３は、特に好むユーザと特に嫌うユーザの双方が存在する場所であり、その中間に当たるフィルム２の摩擦係数点Ｐ２は、特に好まれるという程ではないが、フィルム１を好むユーザにもフィルム３を好むユーザにもある程度好まれる場所である。
【００４９】
また、フィルム１の摩擦係数点Ｐ１の付近に摩擦係数点がある比較対象に関する評価をＡＢＣの３者（フィルム１の書き味を特に好むユーザ）の平均で、フィルム３の摩擦係数点の付近に摩擦係数点がある比較対象に関する評価をＤＥＦの３者（フィルム３の書き味を特に好むユーザ）の平均でそれぞれ見ると、摩擦係数点がフィルム１やフィルム３の摩擦係数点に近い場所にある比較対象ほど、評価が、悪いながらも高く、離れると、更に低くなっている。以上の分析から、フィルム１〜３の摩擦係数点とその近傍の領域が、書き味の好まれる領域（書き味良好領域）である。
【００５０】
図４は、上記の分析の結果を示している。フィルム１の摩擦係数点Ｐ１とその近傍とからなる領域Ｒ１と、フィルム３の摩擦係数点Ｐ３とその近傍からなる領域Ｒ３は、その書き味を特に好むユーザが存在する領域であり、フィルム１の摩擦係数点Ｐ１、フィルム３の摩擦係数点Ｐ３、フィルム２の摩擦係数点Ｐ２を通る一次関数とその近傍を含む領域Ｒ２は、多くのユーザが書き味を好む領域である。
【００５１】
以上を数式で示す。静摩擦係数Ｆｓの値をx、動摩擦係数Ｆｋの値をy、とした場合に、
ｙ＝０．３０７１ｘ＋０．０４９６
０．２６≧ｘ≧０．１３          ……（式１）
で表される線分２１とその近傍を含む領域（書き味良好領域２２）内に摩擦係数点を持つように構成したフィルムは、良好な書き味を得ることが可能である。
【００５２】
図５は、静摩擦係数ＦｓをＸ軸、動摩擦係数ＦｋをＹ軸とするＸＹ座標上で、上記の数式で規定される線分２１と、該線分２１とその近傍を含む書き味良好領域２２を示している。
【００５３】
なお、図５では、図４で示した特に書き味を好むユーザが存在する領域Ｒ１、Ｒ３も示してある。
【００５４】
領域Ｒ１の範囲は、
０．１６≧静摩擦係数値ｘ≧０．１０
０．１００≧動摩擦係数値ｙ≧０．０８０
と表すことができる。この範囲は、ペンが滑り易い感覚を使用者が受ける領域であり、滑り易い書き味を好むユーザに適している。
【００５５】
領域Ｒ３の範囲は、
０．２９≧静摩擦係数値ｘ≧０．２３
０．１４０≧動摩擦係数値ｙ≧０．１２０
と表すことができる。この範囲は、ペンが滑り難い感覚を使用者が受ける領域であり、滑り難い書き味を好むユーザに適している。
【００５６】
＜凹凸加工と滑りの関連性＞
フィルム１〜３は、凹凸加工を施した金型を用い、インプリント方式によってPETフィルムの表面層に凹凸を形成したものである。
【００５７】
表面の凹凸成型に関わる設計パラメータは、
・凹凸サイズ（a，一辺um）
・凹凸高さ（b，um）
・凹凸間隔（c，um）
である（図６参照）。
これらのパラメータにより、特定の静摩擦係数値および動摩擦係数値を持ったフィルムを構成することができる。
【００５８】
フィルム１は、ａ＝２０um、ｂ＝０．８um、ｃ＝３０um、として作成したものであり、これにより、静摩擦係数Ｆｓ＝０．１３０、動摩擦係数Ｆｋ＝０．０９０、のフィルムとなっている。
【００５９】
フィルム３は、ａ＝３０um、ｂ＝４um、ｃ＝１０um、として作成したものであり、これにより静摩擦係数Ｆｓ＝０．２６０、動摩擦係数Ｆｋ＝０．１３０、のフィルムとなっている。
【００６０】
図７は、フィルム１の表面層の横からの断面を、図８はフィルム３の表面層の横からの断面を示している。フィルム１はフィルム３に比べて、凹凸サイズａと凹凸間隔ｃは大きく、凹凸高さｂは低い。
【００６１】
ペンで手書きする際は、上記の凹凸を持ったフィルムの表面上をペンが摺動する。このとき、フィルム１では、ペンの移動方向にかかる力に対してフィルムの反発力が小さい（フィルム３に比べて小さい）ので、評価者はペンが「滑りやすい」という感覚を得る。
【００６２】
一方、フィルム３は、入力ペンの移動方向にかかる力に対してフィルムの反発力が大きい（フィルム１に比べて大きい）ので、評価者はペンが「滑りにくい」という感覚を得る。
【００６３】
フィルム１の摩擦係数点Ｐ１とその近傍を含む領域Ｒ１は、前述したように、
０．１６≧静摩擦係数値ｘ≧０．１０
０．１００≧動摩擦係数値ｙ≧０．０８０
で表される領域であり、この領域Ｒ１内に摩擦係数点を持つフィルムは、表面凹凸の設計パラメータを以下の数値範囲とすることで得ることができる。
ａ＝１６〜２０um
ｂ＝０．４〜０．９um
ｃ＝２６〜３０um
【００６４】
フィルム３の摩擦係数点Ｐ３とその近傍を含む領域Ｒ３は、前述したように、
０．２９≧静摩擦係数値ｘ≧０．２３
０．１４０≧動摩擦係数値ｙ≧０．１２０
で表される領域であり、この領域Ｒ３内に摩擦係数点を持つフィルムは、表面凹凸の設計パラメータを以下の数値範囲とすることで得ることができる。
ａ＝２６〜３０um
ｂ＝１．９〜５．６um
ｃ＝１４〜１８um
【００６５】
図９は、上記を図示したものである。
【００６６】
次に、先行技術文献として示した特許文献１（特開２００３−２９６００８号公報）に開示された中で、摩擦係数点が本発明の書き味良好領域２２に近いもの（以下の比較対象９、１０、１１）と、実施例に係るフィルム１〜３とを比較する。
【００６７】
比較対象９のフィルムは、特許文献１の段落００７３に記載されたものであり、静摩擦係数は０．２、動摩擦係数は０．０７である。比較対象１０のフィルムは、特許文献１の段落００７５に記載されたものであり、静摩擦係数は０．１８、動摩擦係数は０．１２である。比較対象１１のフィルムは、特許文献１の段落００７７に記載されたものであり、静摩擦係数は０．１６、動摩擦係数は０．０８である。
【００６８】
図１０は、フィルム１〜３と比較対象９〜１１について静摩擦係数、動摩擦係数等を一覧にして示している。図１１は、図３に対して比較対象９〜１１の摩擦係数点Ｐ１２〜Ｐ１４を追加したものである。図１２は、図４に対して比較対象９〜１１の摩擦係数点Ｐ１２〜Ｐ１４を追加したものである。
【００６９】
比較対象９〜１１のフィルムの摩擦係数点Ｐ１２〜Ｐ１４は「どちらかというと嫌い」と評価された範囲にあるので（図１２参照）、比較対象９〜１１のフィルムでは良好な書き味は得られない。
【００７０】
図１３は、書き味良好領域２２から離れるに従って書き味にどのような傾向があるかを示している。フィルム２の摩擦係数点Ｐ２に対してフィルム１の摩擦係数点Ｐ１に近いほどペンが滑りやすい感覚を得、フィルム２の摩擦係数点Ｐ２に対してフィルム３の摩擦係数点Ｐ３に近いほどペンが滑りにくい感覚を得ることは前述した。
【００７１】
この傾向を元にして見ると、フィルム１の摩擦係数点Ｐ１に対してさらに比較対象７の摩擦係数点Ｐ１０の方向へ向かう（図１３の方向性（Ｄ１））と、あまりにも摩擦力がなくなりすぎて、滑り過ぎるようになる。フィルム３の摩擦係数点Ｐ３から比較対象４の摩擦係数点Ｐ７の方向へ向かう（図１３の方向性（Ｄ２））と、あまりにも摩擦力がありすぎて、滑らさがなさすぎるようになる。
【００７２】
また、フィルム２の摩擦係数点Ｐ２→比較対象１０の摩擦係数点Ｐ１３→比較対象８の摩擦係数点Ｐ１１の方向へ向かうと（図１３の方向性（Ｄ３））、静摩擦係数Ｆｓが小さくなり、かつ、動摩擦係数Ｆｋが大きくなる。静摩擦係数Ｆｓが小さくなると、初動時の抵抗力が小さくなるため、動き出しは早くなる。一方、動摩擦係数Ｆｋが大きくなると、摺動時の抵抗力が大きくなるため、初動時より力を加えないとペンが滑っていかなくなる。
【００７３】
したがって、書き味良好領域２２から方向性（Ｄ３）の方向へ離れるほど、粘度感・粘り感が強い書き味になり、良好な書き味は得られない。
【００７４】
また、フィルム１の摩擦係数点Ｐ１→比較対象１１の摩擦係数点Ｐ１４→比較対象２の摩擦係数点Ｐ５の方向へ向かうと（図１３の方向性（Ｄ４））、静摩擦係数Ｆｓが大きくなり、かつ、動摩擦係数Ｆｋが小さくなる。静摩擦係数Ｆｓが大きくなると、初動時の抵抗力が大きくなるため、動き出しの引っかかりが強くなる。動摩擦係数Ｆｋが小さくなると、摺動時の抵抗力が小さくなるため、初動時の力のまま書くと勢いが付き過ぎてしまう。
【００７５】
したがって、書き味良好領域２２から方向性（Ｄ４）の方向へ離れるほど、書き味は、ズルっといく感覚に近くなり、良好な書き味は得られない。
【００７６】
総括すると、摩擦係数点が書き味良好領域２２からどの方向に離れても書き味は低下するので、書き味良好領域２２の範囲が、良好な書き味を得ることのできる範囲と判定できる。
【００７７】
次に、所望の静摩擦係数Ｆｓおよび動摩擦係数Ｆｋを持つフィルムを表面凹凸成型で作成することの利点について説明する。
【００７８】
液晶ディスプレイなどの表示面にタッチスクリーンを設けたタブレットデバイスのようなペン入力装置（表示機能を有するペン入力装置）の入力面に貼り付けるフィルムにおいては、表示がボケないように、光の散乱が少ないことが望ましい。
【００７９】
図１４は、フィルム２、３と比較対象１、３について計測したヘイズ値およびそれらの静摩擦係数Ｆｓ、動摩擦係数Ｆｋの値を示している。ヘイズ値とは、全透過光に占める散乱光成分の割合を示す値である。フィルム２、３は、表面凹凸成型で作成されたフィルムであり、比較対象１、３は表面層に微粒子分散処理を施して作成されたフィルムである。
【００８０】
図１４の一覧に示すヘイズ値は、図１５に示すように、タブレットレデバイス３１の表示面３２にフィルム３３を貼り付け、フィルム３３上の所定の３点を測定器で測定して得た値の平均値である。使用した測定器は、村上色彩技術研究所製：HM‐150 （JIS K7136およびJIS K7316対応）である。図１６は、フィルム２、３と比較対象１、３の摩擦係数点Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ６を示している。
【００８１】
測定結果によれば（図１４参照）、フィルム３と比較対象１、３は、動摩擦係数Ｆｋの値は異なるが、静摩擦係数Ｆｓはほぼ同じ値を有している。しかし、ヘイズ値は、フィルム３の方が比較対象１、３より値が低く、フィルム３のヘイズ値は、比較対象１の１／２、比較対象３の１／４程度であった。
【００８２】
比較対象１、３のフィルムは、図１７（ｂ）に示すように、フィルム表面に微粒子４１を分散させることで粗さを出している。より粗くすることで、摩擦力を高めることはできるが、この種のフィルムでは、粗くするためには、微粒子の量を増やさねばならず、その微粒子が原因で表示光が散乱し、ヘイズ値が高くなってしまう。
【００８３】
一方、フィルム１〜３の作成で利用している表面凹凸成型では、図１７（ａ）に示すように、光を散乱させない形状で表面に粗さを持たせることができるので、摩擦力を高めるために表面をより粗くしても、凹凸量が増すだけで、凹凸の形状は変わらない。そのため、表面凹凸成型では、微粒子を用いる従来法よりも、ヘイズへの影響を少なくしながら、摩擦係数の値を高めることができる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００８５】
実施の形態では、摩擦係数点が書き味良好領域２２にあるフィルムを、表面凹凸成型によって作成した好適例として示したが、摩擦係数点が書き味良好領域２２にあれば、フィルムの製法はこれに限定されるものではない。
【００８６】
フィルムの素材は、実施の形態で示したポリエチレンテレフタレートに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８７】
２０…測定に使用したペン芯
２１…式（１）で規定される線分
２２…書き味良好領域
３１…タブレットレデバイス
３２…表示面
３３…フィルム
４１…微粒子
Ｐ１…フィルム１の摩擦係数点
Ｐ２…フィルム２の摩擦係数点
Ｐ３…フィルム３の摩擦係数点
Ｐ４…比較対象１の摩擦係数点
Ｐ５…比較対象２の摩擦係数点
Ｐ６…比較対象３の摩擦係数点
Ｐ７…比較対象４の摩擦係数点
Ｐ８…比較対象５の摩擦係数点
Ｐ９…比較対象６の摩擦係数点
Ｐ１０…比較対象７の摩擦係数点
Ｐ１１…比較対象８の摩擦係数点
Ｐ１２…比較対象９の摩擦係数点
Ｐ１３…比較対象１０の摩擦係数点
Ｐ１４…比較対象１１の摩擦係数点
Ｒ１…滑り易い書き味を好むユーザに適した領域
Ｒ２…非常に好きという程ではないが多くのユーザが書き味を好む領域
Ｒ３…滑り難い書き味を好むユーザに適した領域
【図２】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１４】
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【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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