(57)【要約】【課題】断面非円形状の電線と端子との接続において導体バレル部と導体との接続箇所における導体の回転方向の向きを揃えて、安定した電気的接続及び機械的接続を行う。【解決手段】芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線と、被覆電線の端末部の芯線に接続される導体バレル部及び被覆電線の被覆に接続される被覆バレル部を有する端子と、被覆電線の被覆バレル部が装着される部位に装着され、被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、被覆バレル部に対して被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材とを備え、被覆電線は、回転規制部材が被覆バレル部に位置決めされた状態で被覆バレル部に回転規制部材を介して圧着固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線と、
前記被覆電線の端末部の前記芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆電線の端末部の前記被覆に接続される被覆バレル部を有する端子と、
前記被覆電線の前記被覆バレル部が接続される部位に装着され、前記被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材と
を備え、
前記被覆電線は、前記回転規制部材が前記被覆バレル部に位置決めされた状態で前記被覆バレル部に前記回転規制部材を介して圧着固定される
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記回転規制部材は、前記端子に対して前記被覆電線を仮止め固定する仮止め手段を有する
ことを特徴とする請求項１記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記仮止め手段は、前記端子と前記回転規制部材との接触面に設けられた接着材、前記回転規制部材の前記端子との接触面に形成された吸着用の凹み部、及び前記回転規制部材に形成された前記被覆バレル部の挿通係合用のスリット部の少なくとも一つを含む
ことを特徴とする請求項２記載の端子付き電線。
【請求項４】
芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線の端末部に、前記芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆に接続される被覆バレル部を有する端子が接続された端子付き電線の製造方法であって、
前記被覆電線に対し、該被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材を装着する工程と、
前記端末部の被覆を除去し、前記被覆電線の芯線を露出させる工程と、
前記端子を、前記回転規制部材が前記被覆バレル部に対して位置決めされるように前記被覆電線に装着する工程と、
前記被覆バレル部を押圧変形させ、前記回転規制部材を介して前記被覆電線に前記端子を圧着固定する工程と、
前記導体バレル部に前記芯線を接続する工程とを備えた
ことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
前記芯線を接続する工程では、超音波溶着、抵抗溶接、圧着及び半田付けの少なくとも一つによって前記導体バレル部に前記芯線を接続する
ことを特徴とする請求項４記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面扇形状の被覆電線と、
前記被覆電線の芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆電線の被覆に接続される被覆バレル部を有する端子と、
前記被覆電線の前記被覆バレル部が接続される部位に装着され、前記被覆電線の扇形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材と
を備え、
前記被覆電線は、前記被覆バレル部に対して前記扇形状が規定の姿勢となるように前記回転規制部材が前記被覆バレル部に位置決めされた状態で前記被覆バレル部に前記回転規制部材を介して圧着固定される
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項７】
前記回転規制部材は、前記端子に対して前記被覆電線を仮止め固定する仮止め手段を有する
ことを特徴とする請求項６記載の端子付き電線。
【請求項８】
前記仮止め手段は、前記端子と前記回転規制部材との接触面に設けられた接着材、前記回転規制部材の前記端子との接触面に形成された吸着用の凹み部、及び前記回転規制部材に形成された前記被覆バレル部の挿通係合用のスリット部の少なくとも一つを含む
ことを特徴とする請求項７記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子が接続された端子付き電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な丸形電線は、例えば素線を断面円形状となるように撚り合わせた導体と、導体周囲を覆う絶縁性の被覆とで構成されている。また、この丸形電線に接続される端子は、導体と接続される導体バレル部と、被覆と接続される被覆バレル部と、接続対象と接続される接続部とを底板部で繋いだ形状で構成されている。
【０００３】
端子の丸形電線との接続は、例えば丸形電線の端末部において被覆の一部を除去して導体を露出させた上で、被覆バレル部と被覆とを接続し、導体バレル部と導体とを接続することで行われている。これにより、電気的接続と機械的接続とを両立させた端子付き電線が構成される。
【０００４】
なお、端子と丸形電線との接続に関しては、電気的接続及び機械的接続を両立させるための接続位置の位置決めが重要である。この接続位置の位置ずれを防ぐものとして、端子の底板部の傾斜板部にスリットを設け、このスリットの内側面に導体が露出された丸形電線の被覆の端面が当接するようにして、丸形電線の接続位置の位置決めを行うようにした端子付き電線及び端子が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４８４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された従来技術の端子付き電線及び端子では、端子に接続される電線が一般的な丸形電線である。一方、例えば三相交流電圧の電送のように、電線を三本束ねるような場合は電線の断面を円形とするよりも、例えば１２０°の中心角度を有する扇形の断面とした方が都合がよい。この扇形断面の三本の電線を組み合わせて全体が円形断面となるようにすれば、三本の電線の断面積を小さくすることができるからである。近年、このような断面非円形状の電線が着目されている。
【０００７】
しかしながら、断面非円形状の電線は、被覆バレル部での接続断面が点対称とはならない。このため、被覆電線の軸方向を中心とした回転方向の姿勢によって被覆と被覆バレル部との接続構造が変化してしまう。そして、このような断面非円形状の電線の場合、被覆電線の回転方向の姿勢によって被覆の高さが異なるため、それぞれの保持に最適な形状や高さが異なる。例えば、保持が強すぎると被覆を突き破ってしまい、保持が弱すぎると保持できずに、電線の振動やねじれが導体バレル部に伝わり、導体との接続が破壊されるおそれがある。
【０００８】
また、このような断面非円形状の電線は、電線の向きを正しくセットしたとしても、被覆バレル部の圧着固定時に、被覆電線に対して力が加わることで、被覆電線が回転して、異なる向きで被覆バレル部に接続されてしまうおそれがある。
【０００９】
この発明は、上述した問題点に鑑みてなされたもので、断面非円形状の電線と端子との接続において導体バレル部と導体との接続箇所における導体の回転方向の向きを揃えて、安定した電気的接続及び機械的接続を行うことができる端子付き電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る端子付き電線は、芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線と、前記被覆電線の端末部の前記芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆電線の端末部の前記被覆に接続される被覆バレル部を有する端子と、前記被覆電線の前記被覆バレル部が接続される部位に装着され、前記被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材とを備え、前記被覆電線は、前記回転規制部材が前記被覆バレル部に位置決めされた状態で前記被覆バレル部に前記回転規制部材を介して圧着固定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る端子付き電線によれば、芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成され、被覆バレル部に対して被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材が、被覆電線の被覆バレル部が接続される部位に装着され、被覆電線が回転規制部材が被覆バレル部に位置決めされた状態で被覆バレル部に回転規制部材を介して圧着固定される。このため、導体バレル部と導体との接続前に端子に対する断面非円形状の被覆電線の回転方向の向き（接続位置）が位置決めされる。その上で、導体バレル部と導体とが接続されるので、これらの接続箇所における導体の回転方向の向きを任意に定めることができ、複数の断面非円形状の被覆電線に適用しても各導体の回転方向の向きを一律に揃えて（均一にして）、安定した電気的接続及び機械的接続を行うことができる。
【００１２】
本発明の一実施形態においては、前記回転規制部材は、前記端子に対して前記被覆電線を仮止め固定する仮止め手段を有する。
【００１３】
本発明の他の実施形態においては、前記仮止め手段は、前記端子と前記回転規制部材との接触面に設けられた接着材、前記回転規制部材の前記端子との接触面に形成された吸着用の凹み部、及び前記回転規制部材に形成された前記被覆バレル部の挿通係合用のスリット部の少なくとも一つを含んでいる。
【００１４】
本発明に係る端子付き電線の製造方法は、芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面非円形状の被覆電線の端末部に、前記芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆に接続される被覆バレル部を有する端子が接続された端子付き電線の製造方法であって、前記被覆電線に対し、該被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材を装着する工程と、前記端末部の被覆を除去し、前記被覆電線の芯線を露出させる工程と、前記端子を、前記回転規制部材が前記被覆バレル部に対して位置決めされるように前記被覆電線に装着する工程と、前記被覆バレル部を押圧変形させ、前記回転規制部材を介して前記被覆電線に前記端子を圧着固定する工程と、前記導体バレル部に前記芯線を接続する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る端子付き電線の製造方法によれば、上記端子付き電線の作用効果と同様の作用効果を奏する端子付き電線を容易に製造することができる。
【００１６】
本発明の一実施形態においては、前記芯線を接続する工程では、超音波溶着、抵抗溶接、圧着及び半田付けの少なくとも一つによって前記導体バレル部に前記芯線を接続する。
【００１７】
本発明に係る他の端子付き電線は、芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面扇形状の被覆電線と、前記被覆電線の芯線に接続される導体バレル部及び前記被覆電線の被覆に接続される被覆バレル部を有する端子と、前記被覆電線の前記被覆バレル部が接続される部位に装着され、前記被覆電線の扇形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成されると共に、前記被覆バレル部に対して前記被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材とを備え、前記被覆電線は、前記被覆バレル部に対して前記扇形状が規定の姿勢となるように前記回転規制部材が前記被覆バレル部に位置決めされた状態で前記被覆バレル部に前記回転規制部材を介して圧着固定されることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る他の端子付き電線によれば、芯線及びこの芯線を覆う被覆を有する断面扇形状の被覆電線の形状に合わせた孔形状の電線挿通孔が形成され、被覆バレル部に対して被覆電線がその軸方向を中心とした回転方向に位置決めされる外形形状を有する弾性材からなる回転規制部材が、被覆電線の被覆バレル部が接続される部位に装着され、被覆電線が被覆バレル部に対して扇形状が規定の姿勢となるように回転規制部材が被覆バレル部に位置決めされた状態で被覆バレル部に回転規制部材を介して圧着固定される。このため、導体バレル部と導体との接続前に端子に対する断面扇形状の被覆電線の回転方向の向き（接続位置）が、例えば扇形状が規定の姿勢（扇形の円弧部が下方を向く姿勢など）となるように位置決めされる。その上で、導体バレル部と導体とが接続されるので、これらの接続箇所における扇形状の導体の回転方向の向きを任意に定めることができ、上記端子付き電線の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
【００１９】
本発明の一実施形態においては、前記回転規制部材は、前記端子に対して前記被覆電線を仮止め固定する仮止め手段を有する。
【００２０】
本発明の他の実施形態においては、前記仮止め手段は、前記端子と前記回転規制部材との接触面に設けられた接着材、前記回転規制部材の前記端子との接触面に形成された吸着用の凹み部、及び前記回転規制部材に形成された前記被覆バレル部の挿通係合用のスリット部の少なくとも一つを含んでいる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、断面非円形状の電線と端子との接続において導体バレル部と導体との接続箇所における導体の回転方向の向きを揃えて、安定した電気的接続及び機械的接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。
【図２】同端子付き電線の端子接続前の状態を示す斜視図である。
【図３】同端子付き電線の回転規制部材の接続箇所における電線の向きを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る端子付き電線の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】同端子付き電線の回転規制部材における仮止め手段を示す図である。
【図６】同端子付き電線の回転規制部材における仮止め手段を示す図である。
【図７】同端子付き電線の回転規制部材における仮止め手段を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る端子付き電線及びその製造方法を詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。図２は、端子付き電線の端子接続前の状態を示す斜視図である。図３は、端子付き電線の回転規制部材の接続箇所における電線の向きを示す図である。図１及び図２に示すように、端子付き電線１は、被覆電線１０と、この被覆電線１０の端末部に接続された端子２０と、被覆電線１０の端末部における被覆電線１０の外周面１２ａに装着され、端子２０により被覆電線１０に圧着された回転規制部材であるカラー４０とを備えて構成されている。
【００２５】
被覆電線１０は、銅、アルミニウムなどの導電材からなる芯線１１が、絶縁樹脂などの絶縁材からなる被覆１２に覆われた構造を備えている。芯線１１は、複数の素線を撚り合わせたものである。被覆電線１０の外周面は、被覆１２の外周面と同義である。被覆電線１０は、断面形状が非円形状の、例えば扇形状となるように形成されている。
【００２６】
ここで、扇形又は扇形状とは、図３に示すように、一つの円弧部１３とその両端を通る二つの直線状の半径部１４，１５とで囲まれ、半径部１４，１５の間に扇頂部（要部）１６が形成された形状をいう。また、二つの半径部１４，１５は必ずしも１８０°未満とは限らず、例えば半円形であってもよい。また、被覆電線１０の断面形状は厳密な扇形状ではなく、ほぼ扇形状であればよい。
【００２７】
被覆電線１０は、断面形状が上記のように円弧部１３及び半径部１４，１５で囲まれた扇形状であるので、例えば被覆電線１０を複数束ねた束電線の形態では、既存の円形導体を有する一般的な丸形電線に比べて全体の外径を小さくすることができる。従って、被覆電線１０を束ねた電線全体の配索スペース等の省スペース化を図ることができる。
【００２８】
なお、芯線１１の導電材を銅ではなくアルミニウムにより構成すると、被覆電線１０の軽量化を図ることができる。しかし、この場合は芯線１１の導電率が銅に比べて低くなってしまう。このため、銅と同様の導電率を有する被覆電線１０をアルミニウムにより形成しようとすると、必然的に芯線１１のサイズが大きくなってしまうこととなる。
【００２９】
この点、本実施形態の端子付き電線１によれば、被覆電線１０の断面形状が扇形状であるので、断面円形状の被覆電線と比較して上述したように例えば三本束ねて束電線を構成したときの全体の外径を小さくすることができ、電線全体の大型化を抑制することが可能である。なお、被覆電線１０は断面扇形状のみならず、断面非円形状であれば半円形状、楕円形状、多角形状などであってもよい。
【００３０】
一方、端子２０は、金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工等して形成される。端子２０は、被覆電線１０の端末部の芯線１１と超音波溶着、抵抗溶接、圧着又は半田付けなどにより電気的に接続される電線接続部２１と、この電線接続部２１から先端側（前方）に板状に延びる電気接触部２２とを有している。
【００３１】
また、端子２０は、電線接続部２１よりも後端側（後方）に設けられ、圧着により被覆電線１０の被覆１２上に接続される被覆接続部２３を有している。端子２０は、これら電線接続部２１、電気接触部２２及び被覆接続部２３が、板状の底板部２４の一部をそれぞれ構成し、この底板部２４を介して一体的に繋がった形状を有している。
【００３２】
電線接続部２１は、端末部の芯線１１を挟んだ底板部２４の両側部に水平方向に対向するように立設配置された導体バレル部２１ａを有する。電気接触部２２は、図示しない接続対象である相手方の端子や補機等と接触して結合される部分である。なお、本実施形態の端子２０は、例えばバッテリー端子のような棒状の端子と接続されるもので、底板部２４が被覆電線１０の軸方向に延びる平板状をなしている。
【００３３】
電気接触部２２の先端側には、例えば棒状の端子が挿通される貫通穴２２ａが形成されている。被覆接続部２３は、端末部の被覆電線１０を挟んだ底板部２４の両側部に水平方向に対向するように立設配置された被覆バレル部２３ａを有する。被覆バレル部２３ａ及び導体バレル部２１ａは、被覆電線１０との接続の際に、それぞれ互いに対向側に近付く方向に折り曲げられる。
【００３４】
なお、ここでの電線接続部２１は、導体バレル部２１ａによって芯線１１に圧着されるものを例に挙げて説明したが、その他、上述したように超音波溶着、抵抗溶接、又は半田付けなどにより芯線１１に接続される構造を採用してもよく、圧着、超音波溶着、抵抗溶接及び半田付けなどの２以上の組合せにより芯線１１に接続される構造を採用してもよい。また、被覆接続部２３は、被覆バレル部２３ａ及び底板部２４で囲まれたスペースが電線接続部２１の導体バレル部２１ａ及び底板部２４で囲まれたスペースよりも十分大きく、且つ被覆バレル部２３ａ及び底板部２４の長さや幅が後述するカラー４０の外形寸法に合わせて、カラー４０を内含可能に形成されている。
【００３５】
カラー４０は、被覆電線１０の端末部において、被覆バレル部２３ａが装着される部位、すなわち芯線１１が露出された箇所よりも後方側の被覆１２の外周面１２ａ上に取り付けられる。カラー４０は、扇形状の被覆電線１０の外周を囲むように、すなわち被覆電線１０の形状に合わせた孔形状の貫通孔からなる電線挿通孔４１を中心部に有する。電線挿通孔４１の内周面４１ａは、全周に亘って被覆電線１０の外周面１２ａと密着する。
【００３６】
カラー４０の外形は、例えば前端面４０ａ、後端面４０ｂ、上面４０ｃ、下面４０ｄ及び両側面４０ｅ，４０ｆで囲まれ、上面４０ｃ、下面４０ｄ及び両側面４０ｅ，４０ｆの連続部分が曲面状に形成された角丸矩形長方体形状からなる。なお、カラー４０の外形は、任意の多面体に構成可能である。カラー４０は、エラストマーやゴムなどの弾性材からなり、個別に部品として作製したり、被覆電線１０の外周面１２ａ上に直接成形して作成したりすることができる。
【００３７】
カラー４０は、端子２０と被覆電線１０との接続に際して、端子２０の電線接続部２１における導体バレル部２１ａと芯線１１との接続前に、端子２０に対して被覆電線１０の軸方向を回転中心とした回転移動を規制するものである。換言すれば、カラー４０は、端子２０に対する被覆電線１０の接続位置を位置決めし、その向きを定めるものである。
【００３８】
カラー４０は、被覆接続部２３の被覆バレル部２３ａによって、被覆電線１０と端子２０とに圧着固定される。カラー４０は、具体的には、例えば端子２０の底板部２４の主面に対して、被覆電線１０の円弧部１３、半径部１４，１５及び扇頂部１６のいずれかが正対し、その状態が電線の回転（例えば、ハウジングセット時の撚れや捩れ等に伴う回転など）により変化しないように、被覆バレル部２３ａとの圧着状態に基づき回転を規制して保持するものである。
【００３９】
従って、上記圧着状態に関してのカラー４０の電線挿通孔４１の形成態様によって、端子２０に対する種々の被覆電線１０の向きを定めることができる。例えば、図３（ａ）に示す場合は、被覆電線１０の円弧部１３が端子２０の底板部２４と正対するような向きに保持することができる。また、図３（ｂ）に示す場合は、被覆電線１０の扇頂部１６が端子２０の底板部２４と正対するような向きに保持することができる。
【００４０】
更に、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示す場合は、それぞれ被覆電線１０の一方及び他方の半径部１４，１５が端子２０の底板部２４と正対するような向きに保持可能であることを表している。このように、カラー４０によって被覆電線１０の向きを定めた後に導体バレル部２１ａと芯線１１とを接続するようにすれば、例えば複数の被覆電線１０を端子２０に接続する場合であっても、これらの接続箇所における芯線１１の向きを一律に揃えて、又は任意の向きに定めて接続することができるので、安定した電気的接続及び機械的接続を実現することができる。
【００４１】
次に、本実施形態に係る端子付き電線１の製造工程について説明する。
図４は、本発明の一実施形態に係る端子付き電線の製造工程を示すフローチャートである。図４に示すように、まず、芯線１１が被覆１２に覆われた断面非円形状（断面扇形状）の被覆電線１０について、端末部の被覆１２を除去し（ステップＳ１００）、芯線１１を露出させる。次に、被覆電線１０をカラー４０の電線挿通孔４１に挿通することによって、被覆電線１０の外周面１２ａ上にカラー４０を装着する（ステップＳ１０２）。
【００４２】
そして、端子２０を、電線接続部２１の底板部２４及び導体バレル部２１ａが芯線１１の位置に、また被覆接続部２３の底板部２４及び被覆バレル部２３ａがカラー４０の位置にくるように被覆電線１０に対して位置合わせして、カラー４０が装着された被覆電線１０に装着する（ステップＳ１０４）。
【００４３】
その後、被覆接続部２３の被覆バレル部２３ａを上記のように折り曲げてカラー４０を端子２０に圧着し（ステップＳ１０６）、被覆電線１０の端子２０に対する向きを任意の向きに定める。最後に、向きが決められた端末部の芯線１１に電線接続部２１の導体バレル部２１ａを上記のように折り曲げて端子２０を圧着により接続し（ステップＳ１０８）、端子付き電線１を製造する。
【００４４】
なお、上記ステップＳ１０８における端子２０への芯線１１の接続は、上述したように超音波溶着、抵抗溶接又は半田付けなどにより行われてもよく、圧着、超音波溶着、抵抗溶接及び半田付けなどの２以上の組合せにより行われていてもよい。例えば、超音波溶着による接続の場合は、電線接続部２１の底板部２４と芯線１１との接触面が接続されるので、電線接続部２１に導体バレル部２１ａが設けられていなくてもよいため、端子２０の構造をより簡易にすることができる。
【００４５】
また、上記ステップＳ１０４における端子２０の被覆電線１０への装着時には、端子２０に対して被覆電線１０を仮止め固定する仮止め手段を設け、カラー４０と被覆接続部２３とを仮止めするようにしてもよい。以下、仮止め手段について、具体例を挙げて説明する。
【００４６】
図５〜図７は、端子付き電線１のカラー４０における仮止め手段を示す図である。図５に示すように、仮止め手段は、端子２０とカラー４０との接触面であるカラー４０の下面４０ｄと底板部２４の主面との間に設けられた接着材（又は粘着材）９０により構成することができる。この接着材９０は、液状又はゲル状の接着剤や接着テープなどが好ましい。
【００４７】
また、図６に示すように、仮止め手段は、カラー４０の端子２０との接触面である下面４０ｄに形成された凹み部９１により構成することもできる。この凹み部９１は、吸着部としての機能を有する。すなわち、仮止め固定に際しては、カラー４０が弾性材からなるので、底板部２４の主面と下面４０ｄとを接触させた後に凹み部９１内の空気を排出するようにカラー４０を変形させればよい。変形後のカラー４０の弾性復元力により、凹み部９１が元の形状に戻ろうとするときにカラー４０を底板部２４の主面に吸着させることができる。
【００４８】
更に、図７に示すように、仮止め手段は、カラー４０に形成された、被覆接続部２３の被覆バレル部２３ａがそれぞれ挿通係合するスリット部９２により構成することもできる。スリット部９２は、被覆バレル部２３ａが挿通し係合可能な大きさのカラー４０の上面４０ｃ及び下面４０ｄを貫通する矩形貫通孔状に形成される。これら接着材９０、凹み部９１及びスリット部９２により、カラー４０を端子２０に対して仮止め固定することが可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１              端子付き電線
１０            被覆電線
１１            芯線
１２            被覆
１２ａ          外周面
１３            円弧部
１４，１５      半径部
１６            扇頂部
２０            端子
２１            電線接続部
２１ａ          導体バレル部
２２            電気接触部
２２ａ          貫通穴
２３            被覆接続部
２３ａ          被覆バレル部
２４            底板部
４０            カラー
４０ａ          前端面
４０ｂ          後端面
４０ｃ          上面
４０ｄ          下面
４０ｅ，４０ｆ  側面
４１            電線挿通孔
４１ａ          内周面
９０            接着材
９１            凹み部
９２            スリット部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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