(57)【要約】【課題】縫い終わり時に縫製生地裏面側の針糸部及びルーパ糸部を面倒な手作業を行わずとも、糸残り長さが短くなるように切断して縫い上がり縫製物の見栄え向上を図ることができる二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法を提供する。【解決手段】糸切り装置の可動メス５には、該可動メス５が針落ち位置の一側寄り外部位置から他側寄り外部位置に向け往行駆動移動される時に縫製生地裏面側に突出する針糸部を押し切り切断する刃部５ｅと、該可動メス５が針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向け復行駆動移動される時に縫製生地裏面側に突出するルーパ糸部を引掛け捕捉するルーパ糸捕捉部１０とが形成されている一方、ルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部を切断する固定メス６及び切断後のルーパ糸端部を可動メス５との間に挟み保持するルーパ糸挟み部材７は、それらの先端部が針の上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に最も接近した位置に配置されるように構成する。【選択図】図３
2015033564.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針糸を保持して上下に往復運動する針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捕捉するルーパと、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の前記一側寄り外部位置とは反対の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動可能で、前記針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸でルーピングして縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作終了後に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部及びルーパ糸部を切断する糸切断用の可動メスと、を備えている二重環縫いミシンの糸切り装置であって、
前記可動メスには、該可動メスが前記針落ち位置の一側寄り外部位置から前記他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部を前記針落ち位置又は針落ち位置付近において押し切り切断する刃部が形成されていると共に、
該可動メスが前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部が形成されており、
前記ルーパ糸捕捉部に捕捉された前記ルーパ糸部を前記針落ち位置の一側寄り外部位置よりも他側寄り位置において該ルーパ糸捕捉部との摺接により切断する固定メス及び前記可動メスの下部に配置され、前記ルーパ糸捕捉部と前記固定メスとの摺接により切断されたルーパ糸の端部を前記可動メスとの間に弾性的に挟み保持するルーパ糸挟み部材とを備え、
前記固定メス及びルーパ糸挟み部材は、それらの先端部が前記針の上下往複運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置に最も接近して位置するように構成されていることを特徴とする二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記可動メスの針糸切断用刃部は、該刃部の先端縁が可動メスの板厚方向の上面側に位置するように形成されている請求項１に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記可動メスによる前記針糸部の押し切り切断時に、前記針板の上方部において針糸を押さえ保持する針糸押え装置を更に備えている請求項１又は２に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項４】
所定の縫製動作終了前の少なくとも１針分の縫製動作時における前記縫製生地の送り量を、それよりも前の縫製動作時における前記縫製生地の送り量よりも小さくする縫製生地送り量制御部を更に備えている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記針は、縫製進行方向に直交する方向に沿って複数本が並設されており、前記固定メスは、複数本の針のうち、前記針落ち位置の一側寄り外部位置に最も近い針に接近した前記他側寄り位置に配置されている請求項１に記載の二重環縫いミシンの糸切り装置。
【請求項６】
針糸を保持して上下に往復運動する針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捕捉するルーパと、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の前記一側寄り外部位置とは反対の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動可能な可動メスと、を備えている二重環縫いミシンの糸切り方法であって、
前記針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸でルーピングして縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作終了後に、前記可動メスが前記針落ち位置の一側寄り外部位置から前記他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動される時に、前記可動メスに形成されている刃縁部を前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部に押し当てて該針糸部を針落ち位置又は針落ち位置付近で押し切り切断するとともに、
前記可動メスが前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を前記可動メスに形成されたルーパ糸捕捉部により引掛け捕捉し、この捕捉したルーパ糸部を前記可動メスが前記一側寄り外部位置へ復行駆動移動される時に、前記一側寄り外部位置よりも他側寄り位置で先端部が前記針の上下往複運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置に最も接近して位置するように構成されている固定メスと前記ルーパ糸捕捉部との摺接により切断し、
かつ、切断されたルーパ糸の端部は前記可動メスと該可動メスの下部に配置されたルーパ糸挟み部材との間に弾性的に挟み保持されることを特徴とする二重環縫いミシンの糸切り方法。
【請求項７】
前記可動メスによる前記針糸部の押し切り切断時に、前記針板の上方部において針糸部を針糸押えにより押さえ保持する請求項６に記載の二重環縫いミシンの糸切り方法。
【請求項８】
所定の縫製動作終了前の少なくとも１針分の縫製動作時における前記縫製生地の送り量は、それよりも前の縫製動作時における前記縫製生地の送り量よりも小さく制御する請求項６に記載の二重環縫いミシンの糸切り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば偏平縫いミシン等の二重環縫いミンンによる所定の縫製動作終了後に縫製生地の裏面側に突出している針糸部及びルーパ糸部を切断する二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、二本針二重環縫いミシンを例にとって説明すると、該二本針二重環縫いミシンは、図１１（Ａ），（Ｂ）及び図１２に示すように、左右の針糸ＮＴａ，ＮＴｂを保持して針板２に対して上下に往復運動する左右の針１ａ，１ｂと、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成する針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’を捕捉するルーパ３と、前記針板２及びルーパ３に対して近接した左前方への進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能で、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記退避位置Ｐ２から前記進出位置Ｐ１に移動される糸切り装置４と、を備えており、前記針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’を前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、図１３に示すように、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成する。【０００３】  前記糸切り装置４は、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成した縫い終わり時において、図１３に示すように、縫製生地Ｗの裏面側に突出する針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を切断するものであって、該糸切り装置４は、可動メス５と、固定メス６と、前記可動メス５の下部に配置されて切断されたルーパ糸部ＬＴの端部を前記可動メス５との間に弾性的に挟み保持する板バネ製のルーパ糸挟み部材７と、該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８と、を有している。そして、前記可動メス５、固定メス６、ルーパ糸挟み部材７及び糸挟み補助バネ８からなる糸切り装置４を前記退避位置Ｐ２と前記進出位置Ｐ１との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１にまで移動された後は可動メス５のみを針落ち位置の一側寄り外部位置（進出位置）と針落ち位置の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動させる往復駆動移動機構９が具備されている。
なお、前記往復駆動移動機構９は、後述する本発明の実施の形態における往復駆動移動機構と同じ構成であるため、対応する構成部材には本発明の実施の形態における往復駆動移動機構と同一の符号を付している。【０００４】  上記のような基本的構成を有する二重環縫いミシンの糸切り装置４として、従来は、図１１（Ａ），（Ｂ）及び図１２に示すように、可動メス５先端の側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部１０が形成されていると共に、該ルーパ糸捕捉部１０よりも前記可動メス５の基端寄りの側縁部に該可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１を順次引掛けて捕捉する針糸捕捉部１１が形成されていた（例えば、特許文献１参照）。【０００５】  次に、上記した従来の二重環縫いミシンの糸切り装置４による糸切り動作について説明する。
まず、図１２（ａ）に示すように、縫い終わり時に糸切り装置４が針落ち位置の一側寄り外部位置である前記進出位置Ｐ１にまで移動された後、図１２（ｂ）に示すように、可動メス５のみが前記進出位置Ｐ１から針落ち位置の他側寄り外部位置に向けて矢印ｘ方向に往行駆動移動される。この往行駆動移動により、図１２（ｃ）に示すように、可動メス５先端側のルーパ糸捕捉部１０がルーパ３の先端近くと縫製生地Ｗの裏面側との間に掛け渡されているルーパ糸部ＬＴ１を越えた直後に可動メス５の移動方向が反転されて前記ルーパ糸捕捉部１０にルーパ糸部ＬＴ１が引掛けられ捕捉される。続いて、図１２（ｄ）に示すように、可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記進出位置Ｐ１に向けて矢印ｙ方向に復行駆動移動され、この復行駆動移動時に針糸捕捉部１１に縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１が引掛けられて捕捉される。そして、可動メス５が更に矢印ｙ方向に復行駆動移動されることによって、図１２（ｅ）に示すように、前記針糸捕捉部１１に捕捉された針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１が各捕捉部１１，１０と固定メス６との摺接により切断される。その後、図１２（ｆ）に示すように、針１ａ，１ｂは針板２の上方へ移動すると共に、ルーパ３に保持されているルーパ糸ＬＴの端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持されて次の縫製に備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  実公平６−３２０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記のような構成を有し、上記のような糸切り動作を行う特許文献１に開示の従来の二重環縫いミシンの糸切り装置においては、縫い終わり時において縫製生地Ｗの裏面側に突出している針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を可動メス５と固定メス６との摺接により自動的に切断することが可能であるとともに、それら各糸残り長さにばらつきがないように、ほぼ平均化した長さに切断することが可能である。【０００８】  しかしながら、従来の糸切り装置４の場合は、針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の切断位置が、針１ａ，１ｂの上下往複運動経路内に入らないように針落ち位置から離れた位置であって、右針１ｂよりも更に右側外部位置となるために、図１３に示すように、切断後において縫製生地Ｗの裏面側における左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の縫い終わり部からの糸残り長さが長くなる。【０００９】  また、上記した従来の糸切り装置において、針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１の切断後の糸残り長さを短くするために、可動メス５と固定メス６との摺接による切断位置を可能な限り針落ち位置に近付けることが考えられる。しかし、この場合でも、針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１を引掛け捕捉して固定メス６が位置する切断位置にまで移動させて切断するものであるために、針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１の糸残り長さの短縮化には自ずと限界がある。特に、左側の針糸部ＮＴａ１の糸残り長さは、右側の針糸部ＮＴｂ１の糸残り長さに比べて左右の針１ａ，１ｂのピッチ分だけより長くなる。そこで、従来では、切断位置を可能な限り針落ち位置に近付けるのではなく、図５（Ｂ）に示すように、固定メス６の先端刃縁部と右針１ｂの上下運動経路との間に十分な距離ｄ１を隔てた位置を切断位置に設定することで、各糸を後述する手挟み等による切断に適した糸残り長さになるようにしているのが実状である。【００１０】  このようにすると、縫い終わり時に縫製生地Ｗの裏面側に針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１が長く残ることになり、縫い上がり縫製物の見栄えが良くない。そのため、縫い終わり後に、例えば手挟み等を用いて縫製生地Ｗの裏面側の各糸部を糸残り長さが短くなるように切断する手作業を行なっているが、この場合は、一つの縫製物の縫い終わりの度に糸切断のための面倒な手作業を要して縫製作業効率の低下を招くだけでなく、手挟み等によって縫製生地Ｗを傷つける可能性が高いといった問題があった。【００１１】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、縫い終わり時に縫製生地の裏面側の針糸部及びルーパ糸部を自動的に且つ平均化した長さに切断することができるのはもとより、作業効率の低下を招く面倒な手作業を行わなくても、糸残り長さを短くして縫い上がり縫製物の見栄えを向上することができる二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するために、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置は、針糸を保持して上下に往復運動する針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捕捉するルーパと、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の前記一側寄り外部位置とは反対の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動可能で、前記針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸でルーピングして縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作終了後に前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部及びルーパ糸を切断する糸切断用の可動メスと、を備えている二重環縫いミシンの糸切り装置であって、前記可動メスには、該可動メスが前記針落ち位置の一側寄り外部位置から前記他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部を前記針落ち位置又は針落ち位置付近において押し切り切断する刃部が形成されていると共に、該可動メスが前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部が形成されており、前記ルーパ糸捕捉部に捕捉された前記ルーパ糸部を前記針落ち位置の一側寄り外部位置よりも他側寄り位置において該ルーパ糸捕捉部との摺接により切断する固定メス及び前記可動メスの下部に配置され、前記ルーパ糸捕捉部と前記固定メスとの摺接により切断されたルーパ糸の端部を前記可動メスとの間に弾性的に挟み保持するルーパ糸挟み部材とを備え、前記固定メス及びルーパ糸挟み部材は、それらの先端部が前記針の上下往複運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置に最も接近して位置するように構成されていることを特徴としている。【００１３】  また、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り方法は、針糸を保持して上下に往復運動する針と、ルーパ糸を保持して前記針の上下往複運動経路に略直交する方向に進退動作可能で、進出動作時に前記針が針板下に形成する針糸ループを捕捉するルーパと、前記針板における針落ち位置の一側寄り外部位置と前記針落ち位置の前記一側寄り外部位置とは反対の他側寄り外部位置との間に亘って往復駆動移動可能な可動メスと、を備えている二重環縫いミシンの糸切り方法であって、前記針糸ループを前記ルーパが保持するルーパ糸でルーピングして縫製生地に二重環縫い縫目を形成する所定の縫製動作終了後に、前記可動メスが前記針落ち位置の一側寄り外部位置から前記他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動される時に、前記可動メスに形成されている刃部を前記縫製生地の裏面側に突出する針糸部に押し当てて該針糸部を針落ち位置又は針落ち位置付近で押し切り切断するとともに、前記可動メスが前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部を前記可動メスに形成されたルーパ糸捕捉部により引掛け捕捉し、この捕捉したルーパ糸部を前記可動メスが前記一側寄り外部位置へ復行駆動移動される時に、前記一側寄り外部位置よりも他側寄り位置で先端部が前記針��上下往複運動経路内に入らない範囲で前記針落ち位置に最も接近して位置するように構成されている固定メスと前記ルーパ糸捕捉部との摺接により切断し、かつ、切断されたルーパ糸の端部は前記可動メスと該可動メスの下部に配置されたルーパ糸挟み部材との間に弾性的に挟み保持されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】  上記のごとき特徴を有する本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法によれば、所定の縫製動作後（縫い終わり後）に固定メスを針落ち位置の一側寄り外部位置よりも他側寄り位置に配置固定した状態で、可動メスを針落ち位置の一側寄り外部位置から前記他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動させることにより、該可動メスの刃部を縫製生地の裏面側に突出する針糸部に押し当てて該針糸部を針落ち位置又は針落ち位置付近で押し切り切断することが可能であり、針糸部は縫製生地の裏面から可動メスの刃部の通過位置までの長さとなり、縫製生地の裏面における針糸部の残り長さを短くすることができる。【００１５】  一方、縫製生地の裏面側に突出するルーパ糸部は、可動メスが針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時にルーパ糸捕捉部に引掛け捕捉された後、前記一側寄り外部位置よりも他側寄り位置で先端部（刃部の先端縁）が針の上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に最も接近して位置するように構成されている固定メスとルーパ糸捕捉部との摺接により切断することが可能であり、ルーパ糸部は縫製生地の裏面から固定メスとルーパ糸捕捉部との摺接切断位置までの長さとなり、縫製生地の裏面におけるルーパ糸部の残り長さも可及的に短くすることができる。【００１６】  したがって、縫い終わり時に、例えば手挟み等を用いて縫製生地の裏面側の各糸部を糸残り長さが短くなるように切断するといった面倒な手作業が不要となり、それだけ縫製作業効率の向上を図ることができるばかりでなく、手挟み等によって縫製生地を傷つける憂いもなく、縫い上がり縫製物の見栄えを向上することができるといった効果を奏する。【００１７】  本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置において、前記可動メスの針糸切断用刃部は、該刃部の先端縁が可動メスの板厚方向の上面側に位置するように形成されていることが好ましい。この場合は、刃部の先端縁が可動メスの板厚方向の下面側に位置するように形成されている場合に比べて、可動メスの刃部により押し切り切断される針糸部の糸残り長さを、可動メスの略板厚分だけ一層短くすることができる。【００１８】  また、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法において、前記可動メスによる針糸部の押し切り切断時に、針板の上方部において針糸を針糸押え装置により押え保持することが好ましい。この場合は、針糸部を可動メスの刃部に押し当てて押し切り切断する際、針糸に一定の張力を付与し維持することができるために、針糸部を針落ち位置又は針落ち位置付近で確実かつシャープに切断することができる。【００１９】  また、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置及び糸切り方法において、所定の縫製動作終了前の少なくとも１針分の縫製動作時における縫製生地の送り量を、それよりも前の縫製動作時における縫製生地の送り量よりも小さく制御することが好ましい。この場合は、縫製生地の裏面に繋がって針板の下面に突出している最後の縫目の針糸部の位置が、針の上下運動経路から生地送り方向への離間距離が通常の送り量の場合の離間距離よりも小さくなるので、可動メスの刃部の長さを長くしなくとも、短い刃部であっても該刃部を針糸部に確実に押し当てて押し切りすることができる。【００２０】  更に、本発明に係る二重環縫いミシンの糸切り装置において、前記針は、縫製進行方向に直交する方向に沿って複数本が並設されており、前記固定メスは、複数本の針のうち、前記針落ち位置の一側寄り外部位置に最も近い針に最大限に接近した位置に配置されていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る二重環縫いミシン全体の外観斜視図である。
【図２】同上二重環縫いミシンの糸切り装置における往復駆動移動機構の構成を説明する分解斜視図である。
【図３】同上往復駆動移動機構により糸切り装置が退避位置に後退された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。
【図４】同上往復駆動移動機構により糸切り装置が進出位置に進出され、可動メスが最も左方にまで往行駆動移動された状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図５】本実施の形態の場合と従来の場合の糸切り装置における固定刃及びルーパ糸挟み部材の先端と右針の上下運動経路との位置関係の詳細を説明する比較図であり、（Ａ）は本実施の形態の場合であり、（Ｂ）は従来の場合である。
【図６】糸切り装置における可動メスの拡大平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｆ）は糸切り装置の糸切り動作を順番に説明する要部の斜視図である。
【図８】縫い上がり及び糸切断後の縫目構造を縫製生地の裏面側から見た図である。
【図９】他の実施の形態に係る二重環縫いミシンによる縫目構造を縫製生地の裏面側から見た図である。
【図１０】図９のような縫目構造の場合に適用される糸切り装置における可動メスの拡大平面図である。
【図１１】従来の二重環縫いミシンの糸切り装置全体が進出位置に進出した状態を示し、（Ａ）は要部の平面図であり、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｆ）は従来の糸切り装置の糸切り動作を順番に説明する要部の斜視図である。
【図１３】従来の二重環縫いミシンの糸切り装置による縫い上がり及び糸切断後の縫目構造を縫製生地の裏面側から見た図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。なお、本実施の形態において従来の二重環縫いミシンと同一の構成要素には同一の符号を付して説明する。
図１は本発明に係る二本針二重環縫いミシン全体の外観斜視図である。同二本針二重環縫いミシンは、ミシン本体２０の上部及び下部から左側方に向けてミシンアーム部２１とミシンベッド部２２とが互いに略平行に延設されている。ミシンアーム部２１の内部には、ミシン主軸、左右の針１ａ，１ｂを上下に往復運動させる針駆動機構、布押え２３を上下に往復運動させる押え駆動機構やそれら各駆動機構への動力伝達機構等が組み込まれているが、それら駆動機構や動力伝達機構は周知のため、説明を省略する。【００２３】  ミシンベッド部２２の上面部には、針落ち位置を形成する針落ち溝部を有する針板２が固定されており、この針板２の下方部のミシンベッド部２２内には、ルーパ糸ＬＴを保持して前記針１ａ，１ｂの上下往複運動経路に略直交する左右方向に進退動作するルーパ３、糸切り装置４及び該糸切り装置４の固定メス６の刃縁部６ｅが、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記針板２及びルーパ３に対して近接する位置で後述するストッパー部材３３に後述する当たり部材３４が当接する左前方への進出位置Ｐ１と、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において後述する可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってｘ−ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９等が組み込まれている。【００２４】  上記構成の二本針二重環縫いミシンは、前記針１ａ，１ｂが針板２下に形成する針糸ループＮＴａ’，ＮＴｂ’を前記ルーパ３が保持するルーパ糸ＬＴでルーピングすることにより、図７に示すように、縫製生地Ｗに所定長さの二重環縫い縫目Ｍを形成する。【００２５】  前記糸切り装置４は、該糸切り装置４が前記往復駆動移動機構９を介して前記針板２及びルーパ３に対して近接した前記進出位置Ｐ１と該進出位置Ｐ１よりも右後方の退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動可能に構成されている。そして、糸切り装置４は、所定の縫製動作終了後、つまり、縫い終わり時に前記縫製生地Ｗの裏面側に突出する左右の針糸部ＮＴａ１，ＮＴｂ１及びルーパ糸部ＬＴ１を切断する糸切断用の可動メス５と、前記進出位置Ｐ１において前記左右の針１ａ，１ｂのうち右針１ｂの上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に最も接近する位置に刃部６ｅが配置される固定メス６と、前記可動メス５の下部に配置されて切断されたルーパ糸部ＬＴの端部を前記可動メス５との間に弾性的に挟み保持する板バネ製のルーパ糸挟み部材７と、該ルーパ糸挟み部材７の挟み保持力調整用の糸挟み補助バネ８と、を有している。【００２６】  ここで、本実施の形態の場合の前記進出位置Ｐ１における前記固定メス６及びルーパ糸挟み部材７の位置と、従来の場合の前記進出位置Ｐ１における固定メス６及びルーパ糸挟み部材７の位置との関係を、図５（Ａ），（Ｂ）の比較図を参照しながら具体的に説明する。
図５（Ａ）は、本実施の形態の場合の固定メス６及びルーパ糸挟み部材７の位置を示し、図５（Ｂ）は、従来の場合のそれらの位置を示す。本実施の形態の場合は、図５（Ａ）に示すように、固定メス６の刃縁部６ｅの先端及びルーパ糸挟み部材７の先端部７ｅと右針１ｂの上下運動経路との間の離間距離ｄが可及的にゼロに近く従来の離間距離ｄ１に比べて小さく（ｄ＜ｄ１）なるように、すなわち、右針１ｂの上下運動経路に最大限に接近して位置するように、固定メス６及びルーパ糸挟み部材７を、図５（Ｂ）に示す従来の場合に比べて左方へ向けて長く延ばして形成している。【００２７】  前記可動メス５は、図６に示すように、左右方向に長い帯状板材から構成され、この長い帯状板材からなる可動メス５の先端寄り位置には、該可動メス５が前記進出位置Ｐ１である針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置から他側（左側）寄り外部位置に向けて往行駆動移動される時に、前記針板３上の縫製生地Ｗの裏面側に突出する右左の針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１を針落ち位置又は針落ち位置付近において順次押し切り切断する刃部５ｅが、該刃部５ｅの先端縁が前記帯状板材の板厚方向の下面側に位置するように形成されている。【００２８】  また、前記長い帯状板材からなる可動メス５の先端部には、該可動メス５が前記針落ち位置の他側（左側）寄り外部位置から一側（右側）寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に、前記針板３上の縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛けて捕捉するルーパ糸捕捉部１０が形成されており、このルーパ糸捕捉部１０で捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１を前記針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置よりも他側（右側）寄り位置にまで移動させて前記ルーパ糸捕捉部１０と前記固定刃６の刃縁部６ｅとの摺接により切断するように構成されている。【００２９】  前記糸切り装置４を、前記進出位置Ｐ１と前記退避位置Ｐ２との間に亘って往復駆動移動させると共に、糸切り装置４が前記進出位置Ｐ１に移動された状態において前記可動メス５のみを針落ち位置の一側（右側）寄り外部位置と他側（左側）寄り外部位置との間に亘ってｘ−ｙ方向に直線的に往復駆動移動させる往復駆動移動機構９は、図２、図３（Ａ），（Ｂ）及び図４（Ａ），（Ｂ）に示すように構成されている。
即ち、前記可動メス５は、その右端部下面を、ネジ２３を介して可動メス台２４に固定されている。この可動メス台２４の長手方向（左右方向）の略中央部にはＵ字状の切欠部２５が形成されていると共に、この切欠部２５を挟んだ左右位置には可動メス台２４の長手方向に沿って長い左右一対のスリット２６ａ，２６ｂが形成されている。【００３０】  前記固定メス６は、前記可動メス５の上面に配置されており、該固定メス６の右端部下面には、メス台ガイド２７及び前記ルーパ糸挟み部材７の右端部が重合配置されており、これら固定メス６、メス台ガイド２７及びルーパ糸挟み部材７がネジ２８を介して固定メス台２９の左端部に固定されている。前記可動メス台２４は、前記固定メス台２９の裏面（下面）に挿通される頭付きボルト４８と左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部にその上面側から挿入されるツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂとにより、前記ツバ付き円柱状ナット３１ａ，３１ｂが前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの一端部の回動を許容する状態で、かつ、前記可動メス台２４における左右一対のスリット２６ａ，２６ｂの長さ範囲内で摺動移動可能な状態に挟持されている。【００３１】  前記左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部は、その上面側から挿入されて左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの他端部内での回動を許容するツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂを皿ネジ４２ａ，４２ｂを介して装置取付台３０にネジ止めされており、これによって、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持されている。
なお、ツバ付きスリーブ４１ａ，４１ｂのうち、右側のツバ付きスリーブ４１ｂは、右側のリンク４０ｂの両端穴のピッチを変更することで、左側のリンク４０ａのツバ付きスリーブ４１ａを支点として糸切り装置４の前記進出位置Ｐ１における可動メス５の針落ち部及びルーパ３に対する生地送り方向での進出移動起点の位置を微調整可能とするべくエキセンカム状に形成されている。【００３２】  前記固定メス台２９には、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂのうち左側のリンク４０ａの下方位置において前記装置取付台３０にネジ止めされたストッパー部材３３に当接する当たり部材３４が形成されている。【００３３】  また、前記固定メス台２９の長手方向中央部の後部には、前記可動メス台２４の左端より少し右寄り位置から後方に突出された突起３５に当接離間する係合突起３６が形成されており、この係合突起３６が前記突起３５に当接することにより、可動メス台２４が単独でそれ以上右方向へ移動できないように構成されている。更に、前記可動メス台２４は、前記装置取付台３０にネジ止めされ、かつ、一端部が前記当たり部材３４の右端面に弾接されたバネ３７を介して常に左方向へ移動するように弾性的に付勢されている。【００３４】  前記装置取付台３０には、前記固定メス台２９が左右方向に摺動自在に嵌入する溝４６が形成されており、周囲に配置した複数個のネジ４７を介してミシンベッド部２２に固定されている。また、装置取付台３０には、エアシリンダ（図示省略）のピストン４８の先端部に段付きネジ４３を介して枢支連結されて、装置取付台３０に軸４４を中心として矢印ａ−ｂ方向に駆動揺動可能な駆動レバー４５が取り付けられており、この駆動レバー４５の先端の先細円形部４５ａが前記可動メス台２４の略中央部に形成のＵ字状の切欠部２５に係合されている。【００３５】  上記のように構成された往復駆動移動機構９によれば、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピストン４８の伸長により駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動されている時、糸切り装置４はバネ３７の弾性付勢力に抗して右方に移動して係合突起３６と突起３５とが当接した状態となるとともに、左右一対のリンク４０，４１の円柱状ナット３１ａ，３１ｂは左右一対のスリット２６ａ，２６ｂ内の最も左側に寄った状態に移動し、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面はストッパー部材３３から離間している。この状態において、糸切り装置４は、退避位置Ｐ２にあり、ルーパ３の移動を妨げないような傾斜姿勢で待機している。【００３６】  次に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ピストン４８の収縮により駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９の当たり部材３４がバネ３７の弾性付勢力により左方に移動する。これに伴って、前記係合突起３６と突起３５とが当接したまま糸切り装置４が左右一対のリンク４０，４１の揺動により前記傾斜姿勢の傾斜角度を減じながら、固定メス台２９の当たり部材３４の左端面がストッパー部材３３に当接するまで左方へ移動する。これによって、糸切り装置４が、進出位置Ｐ１にまで移動し、縫い進行方向に対して略直交した姿勢となる。【００３７】  この状態からピストン４８が更に収縮して前記駆動レバー４５がａ方向に駆動揺動されると、固定メス台２９を前記進出位置Ｐ１に残したまま、可動メス台２４が針板２の針落ち位置を通過して左方向（ｘ方向）に移動する。すなわち、可動メス台２４に固定された可動メス５のみが針板３とルーパ３との間を左進（往行移動）する。このとき、前記可動メス台２４及び固定メス台２９は、左右一対のリンク４０ａ，４０ｂの揺動運動に伴い、左右方向に往復移動可能な状態で装置取付台３０に支持されているので、可動メス５は左右一対のリンク４０，４１により直線的に移動されるように制御される。【００３８】  次いで、ピストン４８が伸長されることにより、前記駆動レバー４５がｂ方向に駆動揺動され、これに伴って、可動メス５が最も左進した位置より右方向（ｙ方向）に移動して前記進出位置Ｐ１で待機中の固定メス６の下部にまで右退（復行移動）する。この状態から更にピストン４８が収縮することにより、糸切り装置４は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す退避位置Ｐ２に後退移動される。【００３９】  以上に説明した構成及び装置の他に、本実施の形態の二重環縫いミシンは、針糸押え装置５０、糸締め装置を備えている。
針糸押え装置５０は、図１に示すように、針板２の上方部のミシンアーム部２１にブラケット５１を介して取り付けられている。該針糸押え装置５０は、図示は省略するが、前後一対の針糸押え板をエアシリンダ及びバネを介して当接離間させるように構成されており、縫い終わり時に前記糸切り装置４の可動メス５が針糸部ＮＴａ１、ＮＴｂ１を押し切り切断する時に、針板２の上方部において針糸ＮＴａ、ＮＴｂを一対の針糸押え板の当接により押え保持するものである。【００４０】  また、糸緩め装置は、前記可動メス５の往行駆動移動の開始と同時に、各糸調子皿５２、５３（図１参照）を浮かせて（緩めて）針糸ＮＴａ，ＮＴｂ及びルーパ糸ＬＴを瞬時に繰出すものである。この糸緩め装置によるルーパ糸ＬＴの緩めによって、可動メス５のルーパ糸捕捉部５ｃに引掛け捕捉されたルーパ糸ＬＴが固定メス６の刃縁部６ｅとルーパ糸捕捉部５Ｃとの摺接による切断位置まで移動されるときの可動メス５の移動を安定化することができる。また、可動メス５による各糸切断後に縫製生地Ｗを針板２上から取り出すとき、縫製生地Ｗから針糸ＮＴａ，ＮＴｂが抜ける抵抗により、各針糸ＮＴａ，ＮＴｂが少し引き出され、次の縫目形成を安定させることができる。【００４１】  次に、上記のように構成された本実施の形態に係る二本針二重環縫いミシンに糸切り装置４の糸切断動作を、図７に基づいて説明する。【００４２】  まず、図７（ａ）に示すように、縫い終わり時に糸切り装置４が針落ち位置の一側寄り外部位置である前記進出位置Ｐ１にまで移動された後、図７（ｂ）に示すように、可動メス５のみが前記進出位置Ｐ１から針落ち位置の他側寄り外部位置に向けて矢印ｘ方向に往行駆動移動（左進）される。この往行駆動移動時に、該可動メス５の刃部５ｅが縫製生地Ｗの裏面側に突出する右の針糸部ＮＴｂ１、左の針糸部ＮＴａ１に順次押し当てられて、これら右、左の各針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１が針落ち位置又は針落ち位置付近で押し切り切断される。この切断により右、左の各針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１はそれぞれ、図８に示すように、縫製生地Ｗの裏面から可動メス５の刃部５ｅの通過位置までの短い糸残り長さとなる。【００４３】  そして、図７（ｃ）に示すように、可動メス５先端側のルーパ糸捕捉部１０がルーパ３の先端近くと縫製生地Ｗの裏面側との間に掛け渡されているルーパ糸部ＬＴ１を越えた直後に可動メス５の移動方向が反転される。続いて、図７（ｄ）に示すように、可動メス５が前記針落ち位置の他側寄り外部位置から前記進出位置Ｐ１に向けて矢印ｙ方向に復行駆動移動（右退）される。この復行駆動移動時に縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１がルーパ糸捕捉部１０に引掛けられて捕捉される。そして、可動メス５が更に矢印ｙ方向に復行駆動移動されることによって、図７（ｅ）に示すように、前記ルーパ糸捕捉部１０に捕捉されたルーパ糸部ＬＴ１が該捕捉部１０と固定メス６の刃縁部６ｅとの摺接により切断される。この切断時において、固定メス６の刃縁部６ｅは、図５（Ａ）に示すように、右針１ｂの上下運動経路に最も接近して位置しているので、図８に示すように、切断後に縫製生地Ｗの裏面に残存するルーパ糸部ＬＴ１の長さも短くなる。【���０４４】  その後、図７（ｆ）に示すように、針１ａ，１ｂは針板２の上方へ移動すると共に、ルーパ３に保持されているルーパ糸ＬＴの端部が可動メス５とルーパ糸挟み部材７との間に弾性的に挟み保持され、さらに、糸切り装置４が往復駆動移動機構９を介して、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような退避位置Ｐ２に移動されルーパ３の移動を妨げないような傾斜姿勢で次の縫製を待機することになる。【００４５】  以上のように、本実施の形態に係る二重環縫いミシンの糸切り装置４によれば、所定の縫製動作後（縫い終わり後）に、可動メス５を針落ち位置の一側寄り外部位置から他側寄り外部位置に向けて往行駆動移動させることにより、該可動メス５の刃部５ｅを縫製生地Ｗの裏面側に突出する右左の針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１に押し当ててこれら針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１を針落ち位置又は針落ち位置付近で押し切り切断することが可能であり、縫製生地Ｗの裏面における針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１の残り長さを短くすることができる。【００４６】  また、前記可動メス５を針落ち位置の他側寄り外部位置から一側寄り外部位置に向けて復行駆動移動される時に該可動メス５に形成のルーパ糸捕捉部１０に縫製生地Ｗの裏面側に突出するルーパ糸部ＬＴ１を引掛け捕捉した後、前記一側寄り外部位置よりも他側寄り位置で先端の刃縁部６ｅが右針１ｂの上下往複運動経路内に入らない範囲で針落ち位置に最も接近して位置されている固定メス６とルーパ糸捕捉部１０との摺接により切断することが可能であり、縫製生地Ｗの裏面におけるルーパ糸部ＬＴ１の残り長さも可及的に短くすることができる。【００４７】  それゆえに、縫い終わり時に、例えば手挟み等を用いて縫製生地Ｗの裏面側の各糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１、ＬＴ１を糸残り長さが短くなるように切断するといった面倒な手作業が不要となり、それだけ縫製作業効率の向上を図ることができるばかりでなく、手挟み等によって縫製生地を傷つける憂いもなく、縫い上がり縫製物の見栄えを向上することができる。【００４８】  特に、針板２の上方部に針糸押え装置５０を設けることにより、前記可動メス５の刃部５ｅによる針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１の押し切り切断時に、針糸ＮＴｂ，ＮＴａに一定の張力を付与し維持することができるために、針糸部ＮＴｂ１，ＮＴａ１を針落ち位置又は針落ち位置付近で確実かつシャープに切断することができる。【００４９】  なお、上記実施の形態に係る二重環縫いミシンは、縫い始めから縫い終わりまで縫製生地Ｗを常に一定量ずつ送りながら縫製動作するものについて説明したが、縫い終わり前の１針分の縫製動作時における縫製生地Ｗの送り量を、それより前の縫製動作時における縫製生地Ｗの送り量よりも小さくする送り量制御部を備えた二重環縫いミシンであってもよい。このような送り量制御部を備えた二重環縫いミシンによれば、図９に示すように、縫い終わり直前の針糸ピッチＰ１がそれよりも前の針糸ピッチＰよりも小さい二重環縫い縫目Ｍ（一般にコンデンスステッチと称呼される）となる。【００５０】  この場合は、縫製生地Ｗの裏面に繋がって針板２の下面に突出している最後の縫目の針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１の位置が、針１ｂ，１ａの上下運動経路から生地送り方向への離間距離��通常の送り量の場合の離間距離よりも小さくなるため、可動メス５の刃部５ｅの長さを長くしなくとも、図１０に示すような短い刃部５ｅであっても該刃部５ｅを各針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１に確実に押し当てて押し切りすることができる。【００５１】  また、上記実施の形態においては、可動メス５の刃部５ｅを、該刃部５ｅの先端縁が可動メス５を構成する帯状板材の板厚方向の下面側に位置するように形成したもので説明したが、刃部５ｅの先端縁が前記帯状板材の板厚方向の上面側に位置するように形成してもよい。この場合は、可動メス５の刃部６ｅにより押し切り切断される各針糸部ＮＴｂ１、ＮＴａ１の糸残り長さを、帯状板材（可動メス５）の略板厚分だけ一層短くすることができる。【００５２】  なお、本発明の糸切り装置は、偏平縫いミシン等の二本針二重環縫いミシンにおける糸切り装置として特に有効に適用可能であるが、一本針や三本以上の複数本針二重環縫いミシンやそれ以外の各種形態のミシンにおける糸切り装置に適用してもよいこともちろんである。
【符号の説明】
【００５２】  １ａ，１ｂ  針
２  針板
３  ルーパ
４  糸切り装置
５  可動メス
５ｅ  刃部
６  固定メス
６ｅ  刃縁部
７  ルーパ糸挟み部材
１０  ルーパ糸捕捉部
５０  針糸押え装置
ＮＴａ，ＮＴｂ  針糸
ＮＴａ１，ＮＴｂ１  突出し切断される針糸部
ＬＴ  ルーパ糸
ＬＴ１  突出し切断されるルーパ糸部
Ｗ  縫製生地
Ｍ  二重環縫い縫目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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