(57)【要約】【課題】端子を組み込んだ絶縁体を収容する外部導体を有する同軸ケーブルコネクタは、外部導体の外蓋部を屈曲しながら、絶縁体上面の中蓋部を閉じて、中蓋部の内面と端子の結線部の上面とで同軸ケーブルの中心導体を挟み込んで結線することで構成される。このような構成において、中蓋部を長くすると、絶縁体の中蓋部を成形する際に、金型に樹脂が流れ難くなるという問題が生じる。また、成形のため中蓋部を厚くすると、同軸コネクタの低背化を阻害する。【解決手段】絶縁体上面の中蓋部を端子の接触部の嵌合中心軸よりも同軸ケーブル側に配置した同軸ケーブルコネクタを提供する。これにより、中蓋部の長さを短くでき、その結果、容易に絶縁体を成形することができる。また、中蓋部を薄くすることができ、同軸コネクタのさらなる低背化を可能にする。【選択図】図１
2015015175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板用同軸コネクタの中心端子と接触する接触部と同軸ケーブルの中心導体と結線する結線部とを有する端子と、
前記端子を含む絶縁体と、
前記絶縁体を収容する外部導体とを備える同軸ケーブルコネクタにおいて、
前記絶縁体は、
前記基板用同軸コネクタの中心端子と嵌合する側に前記接触部を露出した嵌合部と、
前記結線部の結線面を露出した導体支持部と、
前記絶縁体の上面に設けられ、前記導体支持部の方向に折り曲げられて、前記結線面に配置された前記中心導体を挟み込んで結線するための中蓋部と
を有し、
前記中蓋部は、前記嵌合部の嵌合方向の中心軸よりも、前記導体支持部側に設けられ、
前記外部導体は、
前記基板用同軸コネクタとの嵌合方向に一端側で開口し、前記絶縁体の前記嵌合部を収容する筒状部と、
前記絶縁体の前記導体支持部を収容する支持腕部と、
前記筒状部との境界で屈曲されて、前記絶縁体を覆う外蓋部と
を有すること
を特徴とする同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記端子は、前記絶縁体に一体成形されていること
を特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記端子は、前記接触部と前記結線部との間に、それらをつなぐブリッジ部を有し、
前記接触部及び前記ブリッジ部の上方は、それぞれ前記絶縁体に覆われて、前記外蓋部との絶縁状態を保つこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項４】
前記中蓋部の付け根部分には、前記中蓋部の厚さを薄くするように斜面が設けられたこと
を特徴とする請求項１から３いずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記中蓋部は、前記嵌合部と前記導体支持部の境界線上に配置されたこと
を特徴とする請求項１から４いずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項６】
前記外蓋部は、屈曲した際に前記中蓋部の表面頂上部と当接する面に２本の突状案内部を有し、
前記２本の突状案内部は、前記表面頂上部の両端を挟み込むことで、中蓋部の屈曲方向を規制すること
を特徴とする請求項１から５いずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項７】
前記中蓋部と前記結線面に中心導体を挟み込んで接続された同軸ケーブルを備えること
を特徴とする請求項１から６いずれか１項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルと接続される同軸ケーブルコネクタに関する。特に、端子と同軸ケーブルの中心導体を接続する絶縁体の中蓋を有する同軸ケーブルコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、タブレット型ＰＣ等の電子機器の開発が盛んであるが、一般に、これらの電子機器は持ち運びや携帯できる程度に小さく製造され、利用者の利便性の向上が図られている。
【０００３】
このように、電子機器の小型化が進むにつれて、電子機器の内部に数多くの部品を集約する必要があり、電子機器の内部に組み込まれる各種部品も、ますます小さくしなければならない。携帯電話、近年通信に用いることが通常となったノート型ＰＣ、タブレット型ＰＣ等に用いられる高周波回路部品の接続には、同軸ケーブルを用いることが多いが、その同軸ケーブルを基板に接続するための同軸ケーブルコネクタに対しても小型化の要請がある。特に、同軸ケーブルコネクタの高さ寸法を小さくする低背化に対する要請が強く、例えば、ケーブル結線時のコネクタの高さを１ｍｍ程度以下にすることが求められている。しかし、部品の加工精度、強度及び製品規格などを考慮すると、単純にコネクタ及びケーブルを小型化することは困難であるため、コネクタ内における構造の工夫によって、低背化を図る必要がある。
【０００４】
小型化を意図した同軸ケーブルコネクタとして、例えば、特開２００４−３１１４５２号公報（特許文献１）で開示された技術がある。特許文献１に記載のＬ型同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブルの中心導体が結線される結線部と基板用同軸コネクタの対応接触部（中心端子）と接触接続される接触部を有する端子と、該端子を包囲するようにして支持する絶縁体と、該絶縁体を収める外部導体とを備え、絶縁体の上面に配される端子の結線部の高さをケーブルの誘電体の直径よりも小さく設定することで、高さ寸法を小さくして、低背化を図っている。
【０００５】
特許文献１に記載のＬ型同軸ケーブルコネクタの外部導体に収容される絶縁体は、円筒状の本体部と中蓋部を有しており、前記本体部の上面位置からは半径外方の一方に延出して肩部が設けられ、該肩部とは半径外方の反対側（つまり、Ｌ型同軸ケーブルコネクタの先端側）の周部にて中蓋部が延出して設けられている。端子の結線部上面に配置された同軸ケーブルの中心導体を固定するために、肩部は同軸ケーブルの中心導体や誘電体を支持し、当該肩部とは反対側に位置する中蓋部は、外部導体の外蓋部と共に折り曲げられて、中蓋部の内面と端子の結線部の上面で、中心導体や誘電体を挟み込むことで、安定かつ堅固な結線を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の絶縁体の中蓋部は、Ｌ型同軸ケーブルコネクタの先端側の縁端から上方に延出しているので、結線部が接触部の嵌合中心軸から離れることになり、その分だけ中蓋部の長さを長くしなければならない。しかしながら、中蓋部を長くすると、絶縁体の中蓋部を成形する際に、金型に樹脂が流れ難くなるという問題が生じる。また、中蓋部の厚さを厚くすれば、比較的、樹脂は金型を流れ易くなるが、中蓋部の厚さが厚くなると、同軸ケーブルコネクタの低背化を阻害することになる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、外部導体と、該外部導体に収容される絶縁体と、該絶縁体と一体成形される端子とからなる同軸ケーブルコネクタにおいて、絶縁体上面の中蓋部を端子の接触部の嵌合中心軸よりも同軸ケーブル側に配置することで、中蓋部の長さを従来のものよりも短くした絶縁体を備える同軸ケーブルコネクタを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの１つの実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、基板用同軸コネクタの中心端子と接触する接触部と同軸ケーブルの中心導体と結線する結線部とを有する端子と、
前記端子を含む絶縁体と、
前記絶縁体を収容する外部導体とを備え、
前記絶縁体は、
前記基板用同軸コネクタの中心端子と嵌合する側に前記接触部を露出した嵌合部と、
前記結線部の結線面を露出した導体支持部と、
前記絶縁体の上面に設けられ、前記導体支持部の方向に折り曲げられて、前記結線面に配置された前記中心導体を挟み込んで結線するための中蓋部と
を有し、
前記中蓋部は、前記嵌合部の嵌合方向の中心軸よりも、前記導体支持部側に設けられ、
前記外部導体は、
前記基板用同軸コネクタとの嵌合方向に一端側で開口し、前記絶縁体の前記嵌合部を収容する筒状部と、
前記絶縁体の前記導体支持部を収容する支持腕部と、
前記筒状部との境界で屈曲されて、前記絶縁体を覆う外蓋部と
を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記端子は、前記絶縁体に一体成形されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記端子は、前記接触部と前記結線部との間に、それらをつなぐブリッジ部を有し、
前記接触部及び前記ブリッジ部の上方は、それぞれ前記絶縁体に覆われて、前記外蓋部との絶縁状態を保つことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記中蓋部の付け根部分には、前記中蓋部の厚さを薄くするように斜面が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記中蓋部は、前記嵌合部と前記導体支持部の境界線上に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記外蓋部は、屈曲した際に前記中蓋部の表面頂上部と当接する面に２本の突状案内部を有し、
前記２本の突状案内部は、前記表面頂上部の両端を挟み込むことで、中蓋部の屈曲方向を規制することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る同軸ケーブルコネクタの好ましい実施形態として、前記同軸ケーブルコネクタは、前記中蓋部と前記結線面に中心導体を挟み込んで接続された同軸ケーブルを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
外部導体と、該外部導体に収容される絶縁体と、該絶縁体に保持される端子とからなる同軸ケーブルコネクタにおいて、端子の接触部の嵌合中心軸よりも同軸ケーブル側の絶縁体上面に中蓋部を配置したことにより、中蓋部の長さを短くでき、その結果、成形の際に中蓋部部分の金型への樹脂の流れを良くし、容易に絶縁体を成形することができる。
【００１７】
また、中蓋部の長さを短くして、成形の際の樹脂の流れを改善したことにより、中蓋部の厚さをさらに薄くすることができ、同軸ケーブルコネクタの低背化に寄与することができる。さらに、中蓋部の長さを短くしたことで、同軸ケーブルコネクタの組立の際に、中蓋部が他の部材等にひっかかるなどして、不用意な力を受けて中蓋部が変形するなどの不測の事態を回避することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】同軸ケーブルコネクタの組み立て前の状態を示す図である。
【図２】絶縁体を外部導体に嵌め込んだ状態の同軸ケーブルコネクタを示す図である。
【図３】外部導体の外蓋部、絶縁体の中蓋部を完全に閉じて固定した状態の同軸ケーブルコネクタを示す図である。
【図４】図３に示す同軸ケーブルコネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、実施の形態を説明するための全ての図において、同一部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態にかかる同軸ケーブルコネクタの組み立て前の状態での各部材を分離して示す図である。本実施形態による同軸ケーブルコネクタは、同軸ケーブルの延出方向と基板用同軸コネクタとの嵌合方向（挿着方向）とがほぼ直角になっている。ここでは、説明を簡単にするために、嵌合方向において、同軸ケーブルコネクタと基板用同軸コネクタとの嵌合側を下（下側、下方）とし、その反対側を上（上側、上方）とする。この同軸ケーブルコネクタ（Ｌ型同軸ケーブルコネクタともいう）は、同軸ケーブル（図３、図４参照）のシールド線と電気的に接続する外部導体１００と、外部導体１００に収容される絶縁体２００と、絶縁体２００に一体成形されて埋め込まれ、同軸ケーブルの中心導体と電気的に接続する端子３００とによって構成されている。
【００２１】
外部導体１００は、りん青銅などの導電性材料の金属板を打ち抜き、折り曲げなどの加工をして作られる。図１に示すように、外部導体１００の基板用同軸コネクタと嵌合するための開口部分は、略円筒状となるように丸められ、周方向の一箇所に間隙１０４を有する筒状部１０２と、間隙１０４をはさむ両側の位置から延出する基板用同軸コネクタとの嵌合方向（上下方向）に平行な２枚の支持腕部１０６と、間隙１０４と直径方向で反対側に位置して、上記筒状部１０２の上端から起立して設けられた外蓋部１０８などから構成される。
【００２２】
筒状部１０２は、絶縁体２００の嵌合部２０２を同心位置に収容する部分であり、基板用同軸コネクタ５００の筒状部５０６を受ける突状座部１１０をエンボス加工等により内面に有する。筒状部１０２の上側縁端及び、支持腕部１０６の上部には、外部導体１００に絶縁体２００を嵌め込んだ際に、絶縁体２００を固定するための溝部１１２、１１３が形成されている。また、支持腕部１０６の下部にも絶縁体２００を固定するための溝部１１４が形成されている。図１に示す実施形態では、溝部１１３は溝部１１４よりも同軸ケーブル側（つまり、後方）に形成され、溝部１１４は支持腕部１０６のつけ根部分付近に形成される。さらに、筒状部１０２の上側の一部の縁を内側に湾曲させて、絶縁体２００の一部分に引っ掛けて係止するためのツメ部１１５が形成されている。
【００２３】
外蓋部１０８は、くびれた形状の屈曲部１１６と、屈曲時に筒状部１０２を覆う筒保護蓋１１８と、支持腕部１０６を覆う導体保護蓋１１９と、屈曲後に支持腕部１０６を包囲して固定する固定部１２０と、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続するシールド線カシメ部１２２と、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する外皮カシメ部１２４を有する。外蓋部１０８は、同軸ケーブルと接続する際に筒状部１０２との接続部分である屈曲部１１６で屈曲し、同軸ケーブル上を覆う。
【００２４】
筒保護蓋１１８は、両端に屈曲時において下方に屈曲する側部１２６を有している。また、屈曲部１１６が屈曲する際に、内側となる面にエンボス加工等により突状部１２８が形成されている。突状部１２８は、外蓋部１０８が閉じられたときに、絶縁体２００の嵌合部２０２の上面に当たることで、嵌合部２０２を筒状部１０２にしっかりと押し込んで固定することができる。二つの側部１２６の内面同士の距離は、筒状部１０２の外径と同じか若しくはそれより大きい。
【００２５】
導体保護蓋１１９の固定部１２０は、延長部１３０を有し、屈曲部１１６が屈曲した後に、延長部１３０は、支持腕部１０６の外面に接し、さらに延長部１３０は内側に折り曲げられて支持腕部１０６の下方に回り込むように成形される。
【００２６】
シールド線カシメ部１２２は、側部１３２を有し、屈曲部１１６が屈曲した後に、同軸ケーブルのシールド線をカシメ包囲して電気的に接続する。また、内側となる面にエンボス加工により突状部１３４が形成されているので、カシメ包囲後は同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けにくくなっている。
【００２７】
外皮カシメ部１２４も、側部１３６を有し、屈曲部１１６が屈曲した後に、同軸ケーブルの外皮をカシメ包囲する。また、内側となる面にエンボス加工により突状部１３８が形成されているので、カシメ包囲後は同軸ケーブルが延伸方向に引っ張られても、同軸ケーブルがコネクタから抜けにくくなるようにしている。
【００２８】
絶縁体２００は、絶縁材料をモールド成形して作られる。該絶縁材料として、例えば、リキッドクリスタルポリマー（ＬＣＰ、液晶ポリマー）樹脂等にガラス繊維、炭素繊維やマイカ等のフィラーが充填された材料などの耐熱性があり柔軟性のある材料が用いられる。絶縁体２００は、大きく分けて、略円柱状の嵌合部２０２と、嵌合部２０２から半径外方の同軸ケーブルの延出方向に延びる、導体支持部２０４とから構成される。説明を簡単にするために、同軸ケーブルの延出方向の直線上において、嵌合部２０２の方向を先（先端、先方）とし、導体支持部２０４の方向を後（後端、後方）とする。
【００２９】
絶縁体２００は、嵌合部２０２と導体支持部２０４との間の境界部分に位置し、上方に延出する中蓋部２０６を有している。中蓋部２０６は、付け根部分で屈曲して外蓋部１０８と同じ方向に閉じることができる。図１に示される一実施形態では、端子３００の曲面部３１６に対応させて中蓋部２０６の付け根部分の厚さを薄くして、付け根部分から屈曲し易くするために、その内面（押圧面）に斜面を設けている。なお、中蓋部２０６の付け根部分の厚さを薄くする斜面は外面にも設けることができる。
【００３０】
また、中蓋部２０６は、嵌合部２０２の嵌合方向の中心軸よりも導体支持部２０４側（すなわち後方）に位置すれば良く、図１に示される一実施形態では、嵌合部２０２と導体支持部２０４とのほぼ境界上（略円柱状の嵌合部２０２の上側縁端）に中蓋部２０６が設けられている。
【００３１】
中蓋部２０６を導体支持部２０４側に配置することで、中蓋部２０６の長さを短くすることができる。中蓋部２０６が短くなったことにより、絶縁体２００を成形する際に、中蓋部２０６部分の金型に樹脂（絶縁材料）を流し込み易くなり、中蓋部２０６の厚さをより薄くすることができ、同軸ケーブルコネクタ全体の低背化に寄与することができる。
【００３２】
中蓋部２０６が開いた状態では、少なくとも端子３００の結線部３０２と曲面部３１６が露出している。中蓋部２０６を閉じた際に、同軸ケーブルの中心導体を中蓋部２０６の内面（押圧面）と結線部３０２の上面（結線面）で挟み込んで結線するので、中心導体を結線部３０２に半田付けする必要はないが、中蓋部２０６と結線部３０２の間から中心導体が抜け出ないために、結線部３０２の結線面及び／或いは中蓋部２０６の内面を凹凸に加工することができる。
【００３３】
絶縁体２００の嵌合部２０２の上方周縁には、嵌合部２０２の中心軸から径方向の外側に突出する突出部２０８が形成されている。突出部２０８は、外部導体１００の溝部１１２に対応した位置に設けられる。それにより、突出部２０８は、溝部１１２の溝に保持される。また、導体支持部２０４の両側の上部側壁から、外側に突出する突出部２０９が形成され、導体支持部２０４の両側の下部側壁から、外部に突出する突出部２１０が形成されている。導体支持部２０４の側壁に形成される突出部２０９及び２１０は、外部導体１００の支持腕部１０６を上下から挟み込むために、外部導体１００の溝部１１３及び１１４に対応した位置に設けられる。さらに、嵌合部２０２の嵌合方向の厚さを一部薄くして、係止部２１２が形成されている。係止部２１２は、外部導体１００の筒状部１０２の上側縁端を一部切り込んで該切り込み部を内側に折り曲げて形成されるツメ部１１５の位置に対応する位置に形成される。例えば、図１に示す実施形態では、屈曲部１１６の近傍にツメ部１１５を備えているので、係止部２１２は、嵌合部２０２の先端側（外蓋部１０８側）付近に形成される。嵌合部２０２の先端側の上面を凹状に加工して、嵌合部２０２の高さよりも低い係止部２１２が設けられる。
【００３４】
後述する図４を参照すると、端子３００は、一端に結線部３０２、もう一端に接触部３０４を備え、さらに、結線部３０２と接触部３０４との間にはそれらをつなぐブリッジ部３０８を備えている。端子３００の形状は、ブリッジ部３０８に対して下方に結線部３０２、接触部３０４が配された横コ字形状とすることができる。また、端子３００は、絶縁体２００に一体成形されており、結線部３０２は上方が開放され、接触部３０４は下方が開放され、ブリッジ部３０８は絶縁体２００によって上下から挟み込まれて保持される。接触部３０４の上側縁端及びブリッジ部３０８の上面は、それぞれ絶縁体２００に覆われて、外部導体１００の外蓋部１０８との絶縁状態を保つことができる。
【００３５】
図２は、絶縁体２００を外部導体１００に嵌め込んだ後の本発明の一実施形態の同軸ケーブルコネクタの図である。当該同軸ケーブルコネクタは、以下のように組み立てられる。まず、絶縁体２００の嵌合部２０２を外部導体１００の筒状部１０２に収容しつつ、絶縁体２００の突出部２０８、２０９、２１０を、外部導体１００の溝部１１２、１１３、１１４の溝に入れる（又は、嵌め込む）ことで、絶縁体２００が外部導体１００に収容される。なお、絶縁体２００には、端子３００が一体成形により予め組み込まれている。
【００３６】
次に、端子３００の結線部３０２に同軸ケーブルの中心導線を配置する。同軸ケーブルについては、ストリッパ等を用いて３段剥き加工され、同軸ケーブルの先端から中心導体Ｃ１、誘電体Ｃ２、シールド線Ｃ３、外皮Ｃ４の順で露出したものが使用される（図３又は図４参照）。その後、外蓋部１０８を屈曲して蓋を閉じる際に、導体保護蓋１１９の内側の面（内面）は、絶縁体２００から上方に延出した中蓋部２０６の表面頂上部に接触して、中蓋部２０６は、導体保護蓋１１９の内面から押圧力を受けて、外蓋部１０８と共に閉じられる。外蓋部１０８が閉じられたとき、筒保護蓋１１８は、絶縁体２００の嵌合部２０２を覆い、導体保護蓋１１９は絶縁体２００の導体支持部２０４を覆うことができる。
【００３７】
図２に示されるように、本発明の１つの実施形態では、絶縁体２００から上方に延出した中蓋部２０６の表面頂上部２０７（外蓋部１０８が倒された際に、導体保護蓋１１９の内面が最初に当たる部分）は斜面を形成するように加工されている。これにより、外蓋部１０８を閉じる際に、外蓋部１０８に押される中蓋部２０６の表面頂上部２０７と外蓋部１０８の内面との接触面を大きくして、中蓋部２０６を閉じ易くすることができる。
【００３８】
外部導体１００の外蓋部１０８（特に、筒保護蓋１１８）が筒状部１０２及びそこに収容された絶縁体２００の嵌合部２０２を覆うように倒される際に、その屈曲部１１６を屈曲させる。
【００３９】
また、エンボス加工等によって、２本の直線状の突状案内部１４０が導体保護蓋１１９の内側の面に平行に形成されている。これら２本の突状案内部１４０は、外蓋部１０８を屈曲する際に、中蓋部２０６の表面頂上部２０７の両端を挟み込んで支持し、中蓋部２０６の屈曲方向を規制することで、中蓋部２０６を正しい位置に倒すことができる。中蓋部２０６は、その内面（押圧面）と、端子３００の結線部３０２の上面（結線面）との間で、同軸ケーブルの中心導体Ｃ１を挟圧する。
【００４０】
その後、固定部１２０によって、支持腕部１０６を包囲して、外蓋部１０８が開かないように、延長部１３０が支持腕部１０６の下方に回り込むように成形され、外蓋部１０８の位置を固定する。さらに、シールド線カシメ部１２２によってシールド線Ｃ３をカシメ包囲して、シールド線Ｃ３と外部導体１００の電気的接続を確保する。また、外皮カシメ部１２４によって外皮Ｃ４をカシメ包囲して、同軸ケーブルがコネクタから外れないように固定する。中心導体Ｃ１は挟圧され、シールド線Ｃ３及び外皮Ｃ４は、カシメ包囲されて変形するが、誘電体Ｃ２は、形状が大きく変形する程に挟圧されることもカシメ包囲されることもなく、同軸ケーブルがコネクタに固定された状態であっても変形することがない。従って、コネクタ接続時のケーブルのインピーダンス等の電気的特性の変化が少ない。
【００４１】
以上の手順に従って組み立てられた同軸ケーブルコネクタの外観を図３に示す。同軸ケーブルコネクタ４００は、基板等に設置された基板用同軸コネクタ５００に嵌め込まれる。基板用同軸コネクタ５００は、中心端子５０２と、外部導体５０４と、絶縁体５０８から構成され、外部導体５０４は筒状部５０６を有する。
【００４２】
図４に図３のＡ−Ａ切断面及びＢ−Ｂ切断面における断面図を示す。図４（ａ）は、同軸ケーブルコネクタ４００が基板用同軸コネクタ５００に接続される前の状態を示す。中蓋部２０６の内面（押圧面）と端子３００の結線部３０２の上面（結線面）によって、中心導体Ｃ１を挟圧し、端子３００と中心導体Ｃ１の電気的接続を確保できる。結線部３０２の凹凸に加工された結線面によって、中心導体Ｃ１に咬合するので、中心導体Ｃ１が端子３００から離れたり抜けたりすることを防止できる。そのため、半田付けによって中心導体Ｃ１を端子に固定する必要がない。
【００４３】
また、中蓋部２０６は、十分な押圧力で中心導体Ｃ１を挟圧して固定できる正規位置に屈曲できるので、同軸ケーブルの断線や、同軸ケーブルの特性インピーダンスの悪化や、不安定な高周波特性等を事前に防ぐことができる。
【００４４】
図４（ｂ）は、同軸ケーブルコネクタ４００が基板用同軸コネクタ５００に接続された状態を示す。同軸ケーブルコネクタ４００の端子３００の接触部３０４が、基板用同軸コネクタ５００の中心から露出した中心端子５０２に嵌め合わされ、同軸ケーブルコネクタ４００の外部導体１００の筒状部１０２が、基板用同軸コネクタ５００の外部導体５０４の筒状部５０６に嵌め合わされて、電気的接続を確保することができる。
【００４５】
なお、端子３００を絶縁体２００に組み込むための別の実施形態として、端子３００を絶縁体２００に嵌め込んで固定することもできる。また、端子３００を絶縁体２００に圧入して固定することもできる。これらの組み込み方法に合わせて、端子３００を嵌め込み、圧入できるように、絶縁体２００を成形することができる。
【００４６】
以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
同軸ケーブルコネクタのような電気コネクタには、様々な用途があり、例えば、情報通信機器産業及び自動車産業など幅広い産業分野において、情報機器や電子機器の内部配線等に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００  外部導体
１０２  筒状部
１０４  間隙
１０６  支持腕部
１０８  外蓋部
１１０  突状座部
１１２，１１３，１１４  溝部
１１５  ツメ部
１１６  屈曲部
１１８  筒保護蓋
１１９  導体保護蓋
１２０  固定部
１２２  シールド線カシメ部
１２４  外皮カシメ部
１２８，１３４，１３８  突状部
１２６，１３６  側部
１３０  延長部
１４０  突状案内部
２００  絶縁体
２０２  嵌合部
２０４  導体支持部
２０６  中蓋部
２０７  表面頂上部
２０８，２０９，２１０  突出部
２１２  係止部
３００  端子
３０２  結線部
３０４  接触部
３０８  ブリッジ部
３１６  曲面部
４００  同軸ケーブルコネクタ
５００  基板用同軸コネクタ
５０２  中心端子
５０４  外部導体
５０６  筒状部
５０８  絶縁体
Ｃ１  中心導体
Ｃ２  誘電体
Ｃ３  シールド線
Ｃ４  外皮
【図１】
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【図２】
2015015175.tif 000004
【図３】
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【図４】
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