(57)【要約】【課題】    ガスが脱臭材にうまく接触して十分な脱臭効果を得ることができるガス脱臭具を提供する。【解決手段】第１シート部、第３シート部及び第２シート部が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなるガス脱臭具であって、第１シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第１シート部に形成された第１室開口からガスが流入する第１室と、第２シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第３シート部に形成された連通穴である第３シート連通穴を経て第１室からガスが流入すると共に第２シート部に形成された第２室開口からガスが流出する第２室と、を備えてなり、第１室開口から第１室へのガスの流入方向に対して垂直な平面である基準面への第１室開口の正投影である第１投影と、基準面への第３シート連通穴の正投影である第３投影と、が離れて存するものである、ガス脱臭具である。【選択図】  図２
2015033481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート部、第３シート部及び第２シート部が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなるガス脱臭具であって、
第１シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第１シート部に形成された第１室開口からガスが流入する第１室と、
第２シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第３シート部に形成された連通穴である第３シート連通穴を経て第１室からガスが流入すると共に第２シート部に形成された第２室開口からガスが流出する第２室と、を備えてなり、
第１室開口から第１室へのガスの流入方向に対して垂直な平面である基準面への第１室開口の正投影である第１投影と、基準面への第３シート連通穴の正投影である第３投影と、が離れて存するものである、ガス脱臭具。
【請求項２】
第３シート連通穴が少なくとも２以上形成されており、
該少なくとも２以上形成された第３シート連通穴の基準面への正投影である第３投影のうち２の第３投影の一方が、基準面に存し第１投影を通過する直線である第１基準直線と、基準面に存し第１基準直線に直交する第１投影を通過する直線である第２基準直線と、により４の部分に基準面が分割される該４の部分のうち互いに隣接しない２の部分のうち一方に存すると共に、該２の第３投影の他方が該互いに隣接しない２の部分のうち他方に存するものである、請求項１に記載のガス脱臭具。
【請求項３】
第３投影が少なくとも３以上存し、
該少なくとも３以上存する第３投影を線分で結んで基準面に形成される図形に第１投影が包含されるものである、請求項２に記載のガス脱臭具。
【請求項４】
前記少なくとも３以上存する第３投影それぞれと第１投影との間の距離が略等しいものである、請求項３に記載のガス脱臭具。
【請求項５】
基準面への第２室開口の正投影である第２投影と、第３投影と、が互いに離れて存するものである、請求項１乃至４のいずれか１に記載のガス脱臭具。
【請求項６】
第２投影と第１投影とが略一致するものである、請求項５に記載のガス脱臭具。
【請求項７】
第１室及び第２室の少なくとも一方に収容された前記吸収材が粉状又は粒状であり、
該少なくとも一方を規定する第３シート部の主表面に沿って、前記吸収材を収容する隙間又は窪みを有する該少なくとも一方に配設された吸収材担持手段を有するものである、請求項１乃至６のいずれか１に記載のガス脱臭具。
【請求項８】
吸収材担持手段が、第３シート部の主表面に沿って配設される、糸を用いて織製された布である、請求項７に記載のガス脱臭具。
【請求項９】
第１室及び第２室の少なくとも一方に収容された前記吸収材が粉状又は粒状であり、
第１室開口及び／又は第２室開口のうち該少なくとも一方に係る開口を経由した前記吸収材の通過は禁止しガスの通過を許容する吸収材流出禁止手段を有するものである、請求項１乃至８のいずれか１に記載のガス脱臭具。
【請求項１０】
吸収材流出禁止手段が、前記少なくとも一方に係る開口を閉鎖するように取り付けられる多孔質部材である、請求項９に記載のガス脱臭具。
【請求項１１】
ヒト又はそれ以外の動物の腸内発生ガスを脱臭するために用いられるものである、請求項１乃至１０のいずれか１に記載のガス脱臭具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス脱臭具に関し、より詳細には、ヒト又はそれ以外の動物の腸内発生ガスを脱臭するために好適に用いることができるガス脱臭具に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前から、ヒトの腸内発生ガス（いわゆる「おなら」や「屁」と呼ばれる）を脱臭するために用いるガス脱臭具が提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１においては、「混雑した車内やエレベーター等の中における放屁による臭気や音声の発生を消滅又は減少させる放屁対策パッドを安価に提供する」（特許文献１の要約の課題）ためになされたものであり、具体的には「柔軟質繊維シートからなる肌当て部材１の一方の面に少なくとも一端部から長さの半分の範囲を非透過シート部材５で覆い、周囲を貼り合わせて袋部５ａとし、この中に脱臭材７を収納したものからなる。肌当て部材１の他方の面における外周部に、所定幅で付着させてあるとともに剥離紙３ａで覆われた粘着材３で放屁口を取り囲むように、地肌に貼り付けることにより地肌の要所に貼り付けることにより装着する。放屁ガスは肌当て部材１を透過し、脱臭材７中を通過して開口部５ｂから放出する構成にしてあるため、臭気及び音声は脱臭材７に吸収されて外部に影響を及ぼすおそれをなくする。」（特許文献１の要約の解決手段）という放屁対策パッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１３０２２０号公報（例えば、要約、考案の詳細な説明中の段落番号０００１〜０００８、第１図等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の放屁対策パッド（ガス脱臭具）においては、「放屁ガスが脱臭材中を通過し、しかも迂回して大気中に放出するようにしてあるため、不快な放屁臭の放出を防止可能となるとともに、放屁音も抑えることができるので、このパッドを装着していれば、安心して他人の前に出ることが可能となる。肌当て部材の他方の面における放屁音の発射口の周囲を取り囲んだ状態で地肌に接着可能なリング状粘着部を設けたものとすれば、放屁音をさらに吸収可能となる」（特許文献１の考案の詳細な説明中の段落番号０００８）が、脱臭材７を収納する袋部５ａ中に脱臭材７が存しない空隙が生じやすく、放屁ガスが袋部５ａ中の該空隙（脱臭材７が存しない）を通過することで脱臭材にうまく接触せず十分脱臭されずに放出される問題があった。
そこで、本発明では、ガスが脱臭材にうまく接触して十分な脱臭効果を得ることができるガス脱臭具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のガス脱臭具（以下、「本脱臭具」という）は、第１シート部、第３シート部及び第２シート部が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなるガス脱臭具であって、第１シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第１シート部に形成された第１室開口からガスが流入する第１室と、第２シート部と第３シート部との間に形成され、吸収材を保持し、第３シート部に形成された連通穴である第３シート連通穴を経て第１室からガスが流入すると共に第２シート部に形成された第２室開口からガスが流出する第２室と、を備えてなり、第１室開口から第１室へのガスの流入方向に対して垂直な平面である基準面への第１室開口の正投影である第１投影と、基準面への第３シート連通穴の正投影である第３投影と、が離れて存するものである、ガス脱臭具である。
【０００６】
本脱臭具は、第１シート部、第３シート部及び第２シート部が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなるガス脱臭具である。
本脱臭具は、第１シート部と第３シート部との間に形成される第１室と、第２シート部と第３シート部との間に形成される第２室と、を備えてなる。第１室及び第２室のいずれも、通気性を有し臭気を吸収し除去することができる吸収材を収容し保持する。第１室には第１シート部に形成された第１室開口からガス（例えば放屁ガス）が流入する。第１室開口から第１室に流入したガスは、第１室に収容された吸収材に接触し脱臭された後、第３シート部に形成された連通穴である第３シート連通穴を経て第１室から第２室へ流入する。第３シート連通穴を経て第１室から第２室へ流入したガスは、第２室に収容された吸収材に接触し脱臭された後、第２シート部に形成された第２室開口から流出する。このように吸収材が収容された第１室及び第２室をガスが通過することで脱臭されるが、これら第１室及び第２室のいずれもシート部の間に挟まれるように形成されるものであるため（第１室は第１シート部と第３シート部との間に形成され、第２室は第２シート部と第３シート部との間に形成される。）、第１室及び第２室のいずれも吸収材が存しない空隙は生じにくく、本脱臭具では、脱臭材が存しない空隙をガスが通過することでガスが脱臭材にうまく接触せず十分脱臭されずに放出されることを防止又は減少できる。
そして本脱臭具においては、第３シート部の主表面を平面に沿わせた場合、第１室開口から第１室へのガスの流入方向に対して垂直な平面である基準面への第１室開口の正投影である第１投影と、基準面への第３シート連通穴の正投影である第３投影と、が離れて存するものであるため、第１室開口から第１室へ流入したガスは、流動方向を変えて第１室の広がりに沿って流れるので、第１室が保持する吸収材に確実に接触することで、十分な脱臭効果を得ることができる。
このように本脱臭具においては、第１シート部、第３シート部及び第２シート部の間に挟まれるように形成され吸収材を保持する第１室及び第２室をガスが通過することで、吸収材が存しない空隙（第１室及び第２室には生じにくい）をガスが通過し脱臭効果が低下することを防止又は減少させると共に、第１投影と第３投影とが離れて存することで、第１室開口から第１室へ流入したガスが第１室の広がりに沿って流れつつ第１室が保持する吸収材に確実に接触することによってガスが脱臭材にうまく接触して十分な脱臭効果を得ることができる。
【０００７】
本脱臭具においては、第３シート連通穴が少なくとも２以上形成されており、該少なくとも２以上形成された第３シート連通穴の基準面への正投影である第３投影のうち２の第３投影の一方が、基準面に存し第１投影を通過する直線である第１基準直線と、基準面に存し第１基準直線に直交する第１投影を通過する直線である第２基準直線と、により４の部分に基準面が分割される該４の部分のうち互いに隣接しない２の部分のうち一方に存すると共に、該２の第３投影の他方が該互いに隣接しない２の部分のうち他方に存するもの（以下、「分流本脱臭具」という）であってもよい。
こうすることで少なくとも２以上形成された第３シート連通穴の基準面への正投影である第３投影のうち２の第３投影の一方と他方とが、基準面に存し第１投影を通過する互いに垂直な直線である第１基準直線及び第２基準直線によって基準面が分割される４の部分のうち互いに隣接しない２の部分にそれぞれ存するため、第１室開口から第１室へ流入したガスは、大きく異なる方向に分かれて第１室の広がりに沿って流れるので、第１室が保持する吸収材にさらに確実に接触することができさらに十分な脱臭効果を得ることができる。
【０００８】
分流本脱臭具の場合、第３投影が少なくとも３以上存し、該少なくとも３以上存する第３投影を線分で結んで基準面に形成される図形に第１投影が包含されるもの（以下、「第１投影包含本脱臭具」という）であってもよい。
ここに第３投影の結び方は、第１投影を一端とする基準面上の線分が第１投影を中心に回転した際に該線分の上に第３投影が現れる順番に第３投影を線分で結んでゆく。
このようにすることで、第１室開口から第１室へ流入したガスは、そこから少なくとも３以上存する第３シート連通穴に向けて第１室を流動するが、少なくとも３以上存する第３シート連通穴同士は第１室へ流入したガスを取り囲むように大きく異なる方向に位置している（少なくとも３以上存する第３投影を線分により結んで基準面に形成される図形に第１投影が包含される。）。このため第１室へ流入したガスはそれを取り囲むように配置された第３シート連通穴に向けて流動することで、第１室が保持する吸収材に確実に接触することができ脱臭効果を効果的に奏することができる。
【０００９】
第１投影包含本脱臭具の場合、前記少なくとも３以上存する第３投影それぞれと第１投影との間の距離が略等しいものであってもよい。
こうすることで、少なくとも３以上存する第３投影それぞれと第１投影との間の距離（各第３投影の重心位置と第１投影の重心位置との距離）が略等しいことから、第１室開口から第１室へ流入したガスが、少なくとも３以上存する第３シート連通穴に向けて第１室を流動する際、第３シート連通穴それぞれに向けたガスの流量がほぼ等しくなるので、第１室が保持する吸収材にむらが少ない状態で接触することができ、脱臭効果を向上させることができる。
【００１０】
本脱臭具においては、基準面への第２室開口の正投影である第２投影と、第３投影と、が互いに離れて存するもの（以下、「第２投影分離本脱臭具」という）であってもよい。
こうすることで第３シート連通穴から第２室へ流入したガスは、流動方向を変えて第２室開口に向けて第２室の広がりに沿って流れるので、第２室が保持する吸収材に確実に接触することで、さらに十分な脱臭効果を得ることができる。
【００１１】
第２投影分離本脱臭具においては、第２投影と第１投影とが略一致するものであってもよい。
こうすることで基準面への正投影において第１室におけるガスの流動とは反対方向のガスの流動を第２室においてさせるようにでき、そうすれば基準面への正投影において第１室の投影面積を大きく増加させることなく第２室を設けることができる。
【００１２】
本脱臭具においては、第１室及び第２室の少なくとも一方に収容された前記吸収材が粉状又は粒状であり、該少なくとも一方を規定する第３シート部の主表面に沿って、前記吸収材を収容する隙間又は窪みを有する該少なくとも一方に配設された吸収材担持手段を有するもの（以下、「吸収材担持手段具備本脱臭具」という）であってもよい。
本脱臭具に用いる吸収材は液体や固体のいずれであってもよいが、取り扱いが容易であることからは塊状、粉状、粒状等の固体であってもよい。また、ガスとの接触面積が広く、高い脱臭効果を得やすいことからは、粉状や粒状の吸収材を用いてもよい。
かかる粉状又は粒状の吸収材を第１室及び第２室の少なくとも一方（一方又は両方）に収容する場合、該少なくとも一方の室の中で第３シート部の主表面に沿って吸収材が偏在する問題が生じうる。このような問題を防止又は減少させるため、吸収材を収容する隙間又は窪みを有する吸収材担持手段を第１室及び第２室の該少なくとも一方（粉状又は粒状の吸収材を収容する）を規定する第３シート部の主表面に沿って配設するようにしてもよい。第３シート部の主表面に沿って配設される吸収材担持手段は、吸収材を収容する隙間又は窪みを有するので、該隙間又は窪みに吸収材が収容されることで第３シート部の主表面に沿って吸収材が偏在することを防止又は減少させることができる。
【００１３】
吸収材担持手段具備本脱臭具の場合、吸収材担持手段が、第３シート部の主表面に沿って配設される、糸を用いて織製された布であってもよい。
このように糸を用いて織製された布を吸収材担持手段として用いることで、布が有する糸と糸の間に存する隙間又は窪みが粉状又は粒状の吸収材をうまく収容し、布を第３シート部の主表面に沿って配設するという簡単な構成でありながら、第３シート部の主表面に沿って吸収材が偏在することをうまく防止又は減少させることができる。
【００１４】
本脱臭具においては、第１室及び第２室の少なくとも一方に収容された前記吸収材が粉状又は粒状であり、第１室開口及び／又は第２室開口のうち該少なくとも一方に係る開口を経由した前記吸収材の通過は禁止しガスの通過を許容する吸収材流出禁止手段を有するもの（以下、「吸収材流出禁止手段具備本脱臭具」という）であってもよい。
本脱臭具に用いる吸収材は液体や固体のいずれであってもよいが、取り扱いが容易であることからは塊状、粉状、粒状等の固体であってもよい。また、ガスとの接触面積が広く、高い脱臭効果を得やすいことからは、粉状や粒状の吸収材を用いてもよい。
かかる粉状又は粒状の吸収材を第１室及び第２室の少なくとも一方（一方又は両方）に収容する場合、第１室開口及び／又は第２室開口のうち該少なくとも一方に係る開口（粉状又は粒状の吸収材を第１室が収容している場合は第１室開口、粉状又は粒状の吸収材を第２室が収容している場合は第２室開口、そして粉状又は粒状の吸収材を第１室及び第２室が収容している場合は第１室開口及び第２室開口）を経由した吸収材の不意の通過を禁止することが好ましい。また第１室開口及び第２室開口のいずれもガスの通過を許容する必要があるので、吸収材の通過は禁止しガスの通過を許容する吸収材流出禁止手段を第１室開口及び／又は第２室開口のうち該少なくとも一方に係る開口に有するようにしてもよい。
【００１５】
吸収材流出禁止手段具備本脱臭具の場合、吸収材流出禁止手段が、前記少なくとも一方に係る開口を閉鎖するように取り付けられる多孔質部材であってもよい。
吸収材流出禁止手段は、上述の如く、開口を経由した吸収材の通過は禁止すると共にガスの通過を許容するものであればよく、特に限定されるものではないが、ガスは通過可能であるが粉状又は粒状の吸収材は通過不可能な表裏を貫通する貫通孔を有する多孔質部材（液体や気体に含まれる固体を分離するための濾材やフィルター等として使用されている部材を用いてもよい）であれば、第１室開口及び／又は第２室開口のうち前記少なくとも一方（粉状又は粒状の吸収材を収容する室）に係る開口を閉鎖するようにかかる多孔質部材を取り付けることで、ガスは通過させるが吸収材は通過させないよう容易に構成することができる。
【００１６】
本脱臭具は、ヒト又はそれ以外の動物の腸内発生ガスを脱臭するために好適に用いることができる。
上述の通り、本脱臭具は、第１シート部、第３シート部及び第２シート部が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなり、ガスが脱臭材にうまく接触して十分な脱臭効果を得ることができるので小形かつ高脱臭性能の脱臭具とすることができる。ヒト又はそれ以外の動物の腸内発生ガス（おなら、屁）を脱臭するための脱臭具としては、肛門近傍に装着した際に邪魔にならず更に十分に高い脱臭効果を有する必要があるので、かかる用途に本脱臭具を好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス脱臭具（本脱臭具）の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図（一部拡大図）である。
【図３】本脱臭具の作製方法の第１ステップを示す図である。
【図４】本脱臭具の作製方法の第２ステップを示す図である。
【図５】本脱臭具の作製方法の第３ステップを示す図である。
【図６】本脱臭具の作製方法の第４ステップを示す図である。
【図７】本脱臭具の作製方法の第５ステップを示す図である。
【図８】本脱臭具の作製方法の第６ステップを示す図である。
【図９】ガスの流動状態を示す図である。
【図１０】基準面への正投影の位置関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係るガス脱臭具（本脱臭具）１の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図（一部拡大図）である。図１及び図２を参照して、本脱臭具１について説明する。なお、図１には、本脱臭具１の形状の理解を容易にするため、稜線を示す線Ｑを描いている。
本脱臭具１は、本脱臭具１の裏面をその外面が形成する第１シート１１と、本脱臭具１の表面をその外面が形成する第２シート２１と、第１シート１１と第２シート２１との間に介在する第３シート３１と、第１シート１１に形成された第１連通穴１３を塞ぐように第１シート１１の内面に沿って配設された第１フィルター１５と、第１フィルター１５を第１シート１１に対して固定するための第１フィルター固定シート１７と、第２シート２１に形成された第２連通穴２３を塞ぐように第２シート２１の内面に沿って配設された第２フィルター２５と、第２フィルター２５を第２シート２１に対して固定するための第２フィルター固定シート２７と、第１シート１１内面（一部は第１フィルター固定シート１７内面）と第３シート３１との間に形成される第１内部空間１２に配設された第１布１９と、第２シート２１内面（一部は第２フィルター固定シート２７内面）と第３シート３１との間に形成される第２内部空間２２に配設された第２布２９と、第１内部空間１２及び第２内部空間２２に保持された粉末活性炭５１と、を有してなる。
【００２０】
第１シート１１は、両主表面のうち一主表面に粘着面が形成された（他主表面には粘着面は形成されていない）優れた伸縮性を有するポリウレタンフィルムを、両主表面のいずれも長方形（短辺１００ｍｍ×長辺１１０ｍｍ）を略なすように切断したものにより形成している。かかるポリウレタンフィルムとしては種々のものが販売され入手できるが、例えば、ニプロ株式会社製の商品名「サージカルフィルム  サージット  ロールタイプ」の型番「２１−０１２」を用いてもよい。そして、第１シート１１は、その両主表面がなす該長方形の対角線の交点を中心として半径５ｍｍの円形をなす第１連通穴１３が穿設されている。なお、第１シート１１は、粘着面１１ｃが本脱臭具１の裏面を形成している。
【００２１】
第１フィルター１５は、第１内部空間１２に保持された粉末活性炭５１が第１連通穴１３から外部に漏れ出ることを防止するためのものであり、ここではグラスウールとプラスチックとにより形成された繊維状のフィルタ素材（不織布）を用いており、具体的には、株式会社重松製作所製の商品名「シゲマツ  取替え式  半面形  防じんマスク用  Ｒ１フィルタ  交換用ろ過剤」の型番「１１０５９」を主表面が２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形をなすように切断したものを用いてもよい。このような両主表面が２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形をなす第１フィルター１５は、該正方形の一主表面が第１シート１１内面に当接すると共に該正方形の対角線の交点が第１連通穴１３が形成する円形の中心に位置するよう配設されている（第１連通穴１３は第１シート１１内面側にて第１フィルター１５により封鎖されている。なお、第１フィルター１５は、粉末活性炭５１の通過を禁止するが、気体の通過は許容する。）。
【００２２】
第１フィルター固定シート１７は、両主表面のうち一主表面に粘着面が形成された（他主表面には粘着面は形成されていない）優れた伸縮性を有するポリウレタンフィルム（第１シート１１を形成するものと同じ）を、両主表面のいずれも長方形（短辺４０ｍｍ×長辺５０ｍｍ）を略なすように切断したものにより形成している。第１フィルター固定シート１７は、その両主表面がなす該長方形の対角線の交点を中心として半径５ｍｍの円形をなす第３連通穴１７ｈが穿設されている。第１フィルター固定シート１７は、その主表面がなす短辺（４０ｍｍ）が第１シート１１の主表面がなす短辺（１００ｍｍ）と略平行になると共にその主表面がなす長辺（５０ｍｍ）が第１シート１１の主表面がなす長辺（１１０ｍｍ）と略平行になるように配置され、第３連通穴１７ｈがなす略円形の中心と第１フィルター１５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と第１連通穴１３がなす略円形の中心とが一直線Ｌ１上に略存している。なお、第１フィルター固定シート１７は、粘着面１７ｃが第１フィルター１５の周囲を取り囲むように第１シート１１内面に粘着することで第１シート１１に固定され、それによって第１フィルター１５は第１フィルター固定シート１７と第１シート１１との間に保持（挟持）される。
【００２３】
第３シート３１は、両主表面のうち一主表面に粘着面が形成された（他主表面には粘着面は形成されていない）優れた伸縮性を有するポリウレタンフィルム（第１シート１１を形成するものと同じ）を、両主表面のいずれも長方形（短辺１００ｍｍ×長辺１１０ｍｍ）を略なすように切断したものにより形成している。
そして、第３シート３１は、第３シート３１の両主表面がなす該長方形の対角線の交点を対角線の交点とする長方形である開口基準長方形（開口基準長方形の短辺７０ｍｍ×長辺８５ｍｍ。開口基準長方形の短辺（７０ｍｍ）は第３シート３１の両主表面がなす長方形の短辺（１００ｍｍ）と略平行であり、開口基準長方形の長辺（８５ｍｍ）は第３シート３１の両主表面がなす長方形の長辺（１１０ｍｍ）と略平行である。）の４の角それぞれを中心に半径２ｍｍの円形の第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが穿設されている。なお、第３シート３１の粘着面３１ｃは第１シート１１内面に粘着しており、第１シート１１内面（一部は第１フィルター固定シート１７内面（第１フィルター１５に面する面とは反対の面））と第３シート３１との間には第１内部空間１２が形成されている。
【００２４】
第１布１９は、キルト綿（両主表面が約７０ｍｍ×約８５ｍｍの長方形で厚み約５ｍｍの板状の綿）により形成されたもので第１内部空間１２に保持されており、該両主表面が形成する該長方形の４の角の位置は平面視（第３シート３１の主表面が平面に沿った場合に該平面に垂直な方向から見ることをいう。）において第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが形成する円形の中心に略一致するように配置されている（第１布１９の縁部近傍が第３シート３１の粘着面３１ｃに粘着されること等によって第１布１９は第３シート３１の主表面に沿うように配設されている。）。第１布１９は、第１内部空間１２に保持される粉末活性炭５１が第３シート３１の主表面に沿って偏在することを防止又は減少させるために配置されるものであり、第１布１９の組織に粉末活性炭５１がうまく絡むようなものを用いている。ここでは具体的には第１布１９は、日本バイリーン株式会社製の商品名「キルト綿」の型番「ＫＳＰ−１２０Ｍ」を上述の如く主表面が約７０ｍｍ×約８５ｍｍの長方形となるように切断して用いている。
【００２５】
粉末活性炭５１は、第１内部空間１２及び第２内部空間２２のいずれに存するものも同様のものを用いており、具体的には、株式会社ユー・イー・エスの粉末活性炭である商品名「活力炭」（登録商標）の型番「ＫＤ−ＰＷ１００」（メッシュ１００μｍ）を用いた。
かかる粉末活性炭５１は、第１内部空間１２及び第２内部空間２２の各々に２ｇ（本脱臭具１全体では４ｇ）を封入している。
【００２６】
第２シート２１は、両主表面のうち一主表面に粘着面が形成された（他主表面には粘着面は形成されていない）優れた伸縮性を有するポリウレタンフィルム（第１シート１１を形成するものと同じ）を、両主表面のいずれも長方形（短辺１００ｍｍ×長辺１１０ｍｍ）を略なすように切断したものにより形成している。第２シート２１は、その両主表面がなす該長方形の対角線の交点を中心として半径５ｍｍの円形をなす第２連通穴２３が穿設されている。なお、第２シート２１は、粘着面２１ｃが第２シート２１の内面を形成している。
【００２７】
第２フィルター２５は、第１フィルター１５と同様のものであり、第２内部空間２２に保持された粉末活性炭５１が第２連通穴２３から外部に漏れ出ることを防止するためのものであり、主表面が２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形をなす。このような両主表面が２０ｍｍ×２０ｍｍの正方形をなす第２フィルター２５は、該正方形の一主表面が第２シート２１内面に当接（ここでは粘着面２１ｃにより粘着される）すると共に該正方形の対角線の交点が第２連通穴２３が形成する円形の中心に位置するよう配設されている（第２連通穴２３は第２フィルター２５により封鎖されている。なお、第２フィルター２５は、粉末活性炭５１の通過を禁止するが、気体の通過は許容する。）。
【００２８】
第２フィルター固定シート２７は、第１フィルター固定シート１７と同様、両主表面のうち一主表面に粘着面が形成された（他主表面には粘着面は形成されていない）優れた伸縮性を有するポリウレタンフィルム（第１シート１１を形成するものと同じ）を、両主表面のいずれも長方形（短辺４０ｍｍ×長辺５０ｍｍ）を略なすように切断したものにより形成している。第２フィルター固定シート２７は、その両主表面がなす該長方形の対角線の交点を中心として半径５ｍｍの円形をなす第４連通穴２７ｈが穿設されている。第２フィルター固定シート２７は、その主表面がなす短辺（４０ｍｍ）が第２シート２１の主表面がなす短辺（１００ｍｍ）と略平行になると共にその主表面がなす長辺（５０ｍｍ）が第２シート２１の主表面がなす長辺（１１０ｍｍ）と略平行になるように配置され、第４連通穴２７ｈがなす略円形の中心と第２フィルター２５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と第２連通穴２３がなす略円形の中心とが一直線Ｌ１上に略存している（第３シート３１の主表面が平面に沿った場合（例えば図２）に該平面に垂直な直線（例えば一直線Ｌ１）上に、第４連通穴２７ｈがなす略円形の中心と第２フィルター２５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と第２連通穴２３がなす略円形の中心と第３連通穴１７ｈがなす略円形の中心と第１フィルター１５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と第１連通穴１３がなす略円形の中心とが略存している。）。なお、第２フィルター固定シート２７は、粘着面２７ｃが第２フィルター２５の周囲を取り囲むように第２シート２１内面に粘着することで第２シート２１に固定され、それによって第２フィルター２５は第２フィルター固定シート２７と第２シート２１との間に保持（挟持）される。
【００２９】
第２布２９は、第１布１９と同様のものであり、キルト綿（両主表面が約７０ｍｍ×約８５ｍｍの長方形で厚み約５ｍｍの板状の綿）により形成されたもので第２内部空間２２に保持されており、該両主表面が形成する該長方形の４の角の位置は平面視において第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが形成する円形の中心に略一致するように配置されている（第２布２９の縁部近傍が第２シート２１の粘着面２１ｃに粘着されること等によって第２布２９は第３シート３１の主表面に沿うように配設されている。）。第２布２９は、第２内部空間２２に保持される粉末活性炭５１が第３シート３１の主表面に沿って偏在することを防止又は減少させるために配置されるものであり、第１布１９と同じものを用いている。
【００３０】
次いで、本脱臭具１の作製方法につき説明する。なお、図示及び理解を容易にするため、以降はシートやフィルターの厚みを図示しないことがある。
図３は、本脱臭具１の作製方法の第１ステップを示す図である。図３を参照して第１ステップを説明する。前述の通り、第１連通穴１３が穿設された第１シート１１を準備し、粘着面１１ｃとは反対側の主表面に第１フィルター１５を配置した後、第３連通穴１７ｈが穿設された第１フィルター固定シート１７を第１シート１１に粘着させ固定する（粘着面１７ｃが第１シート１１側に向くようにする）。このとき第３連通穴１７ｈがなす略円形の中心と第１フィルター１５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と第１連通穴１３がなす略円形の中心とが一直線Ｌ１上に略存するような位置関係とする。これにより第１フィルター固定シート１７の粘着面１７ｃが第１フィルター１５の周囲を取り囲むように第１シート１１内面に粘着して第１フィルター固定シート１７が第１シート１１に固定され、それによって第１フィルター１５は第１フィルター固定シート１７と第１シート１１との間に挟持される。なお、説明及び図示を容易にするため、第１フィルター１５が第１フィルター固定シート１７と第１シート１１との間に挟持された第１ステップにて形成されたものを第１複合部４１という。
【００３１】
図４は、本脱臭具１の作製方法の第２ステップを示す図である。図４を参照して第２ステップを説明する。第１ステップにて作製された第１複合部４１を構成する第１フィルター固定シート１７の上面及びその近傍に２ｇの粉末活性炭５１を裁置し（図４（ａ））、粉末活性炭５１をまんべんなくならす（図４（ｂ））。
図５は、本脱臭具１の作製方法の第３ステップを示す図である。図５を参照して第３ステップを説明する。第２ステップにて第１複合部４１の上面に粉末活性炭５１を裁置及びならした後（図４（ｂ））、粉末活性炭５１が裁置された第１複合部４１の上面に図５（矢印Ｅ１）のように第１布１９を裁置する。さらに、第１布１９と第１複合部４１との間に粉末活性炭５１が挟まれた状態のものの上に、第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが穿設された第３シート３１を貼り付ける（矢印Ｅ２、粘着面３１ｃは第１シート１１に粘着する。）。このとき第１布１９の両主表面が形成する長方形の対角線の交点が一直線Ｌ１上に存すると共に、第１布１９の両主表面が形成する長方形の短辺（約７０ｍｍ）が第１シート１１の主表面がなす短辺（１００ｍｍ）と略平行になると共に該長方形の長辺（約８５ｍｍ）が第１シート１１の主表面がなす長辺（１１０ｍｍ）と略平行になるように配置される。そして、平面視において、第３シート３１の両主表面が形成する４の角は第１シート１１の両主表面が形成する４の角に位置を合わせると共に、第３シート３１及び第１シート１１の一対の短辺と一対の長辺とがほぼ一致するようにされる。
【００３２】
図６は、本脱臭具１の作製方法の第４ステップを示す図（理解を容易にするため第３シート３１及び第１シート１１の厚みを図示している。）である。図６を参照して第４ステップを説明する。第３ステップにおいて、第１布１９と第１複合部４１との間に粉末活性炭５１が挟まれた状態のものの上に第３シート３１を貼り付けたものに、第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの中心を結んで形成される長方形（開口基準長方形）の内部に２ｇの粉末活性炭５１を裁置し（図６（ａ））、粉末活性炭５１をまんべんなくならす。その後、粉末活性炭５１が裁置された第３シート３１に第２布２９を裁置（矢印Ｅ３）する（図６（ｂ））。このとき第２布２９の両主表面が形成する長方形の対角線の交点が一直線Ｌ１上に存すると共に、第２布２９の両主表面が形成する長方形の短辺（約７０ｍｍ）が第１シート１１及び第３シート３１の主表面がなす長方形の短辺（１００ｍｍ）と略平行になると共に該長方形の長辺（約８５ｍｍ）が第１シート１１及び第３シート３１の主表面がなす長辺（１１０ｍｍ）と略平行になるように配置される。また、第２布２９の両主表面が形成する該長方形の４の角の位置は平面視において第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが形成する円形の中心に略一致する。
【００３３】
図７は、本脱臭具１の作製方法の第５ステップを示す図である。図７を参照して第５ステップを説明する。前述の通り、第２連通穴２３が穿設された第２シート２１を準備し、粘着面２１ｃが形成された主表面に第２フィルター２５を配置した後（矢印Ｅ４。粘着面２１ｃが第２フィルター２５を粘着する。）、第４連通穴２７ｈが穿設された第２フィルター固定シート２７を第２シート２１に粘着させ固定する（矢印Ｅ５。粘着面２７ｃが第２シート２１側に向くようにするので、第２シート２１の粘着面２１ｃと粘着面２７ｃとが粘着する。）。このとき第４連通穴２７ｈがなす略円形の中心と第２フィルター２５の主表面がなす正方形の対角線の交点と第２連通穴２３がなす略円形の中心とが一直線Ｌ１上に略存するような位置関係とする。これにより第２フィルター固定シート２７の粘着面２７ｃが第２フィルター２５の周囲を取り囲むように第２シート２１内面に粘着して第２フィルター固定シート２７が第２シート２１に固定され、それによって第２フィルター２５は第２フィルター固定シート２７と第２シート２１との間に挟持される。なお、説明及び図示を容易にするため、第２フィルター２５が第２フィルター固定シート２７と第２シート２１との間に挟持されたものを第２複合部４２という。
【００３４】
図８は、本脱臭具１の作製方法の第６ステップを示す図である。図８を参照して第６ステップを説明する。第４ステップにて形成された部分６１（粉末活性炭５１が裁置された第３シート３１に第２布２９が裁置された部分）に第２複合部４２を貼り付ける。このとき第２複合部４２を構成する第２シート２１の粘着面２１ｃのうち第２フィルター固定シート２７により覆われていない部分が、部分６１を構成する第３シート３１の主表面に粘着するので、部分６１が含む第２布２９及びその近傍の粉末活性炭５１を取り囲むように第２シート２１の粘着面２１ｃと第３シート３１の主表面とが粘着する。
このとき第２シート２１の主表面が形成する長方形の４の角と、第１シート１１の主表面がなす長方形の４の角と、第３シート３１の主表面がなす長方形の４の角と、が平面視において略重なるようになっている。また、第３連通穴１７ｈがなす略円形の中心と、第１フィルター１５の主表面がなす前記正方形の対角線の交点と、第１連通穴１３がなす略円形の中心と、第１布１９の両主表面が形成する長方形の対角線の交点と、第３シート３１の主表面がなす前記長方形の対角線の交点と、開口基準長方形の対角線の交点と、第２布２９の両主表面が形成する長方形の対角線の交点と、第４連通穴２７ｈがなす略円形の中心と、第２フィルター２５の主表面がなす正方形の対角線の交点と、第２連通穴２３がなす略円形の中心と、が一直線Ｌ１上に略存するような位置関係となっている。
【００３５】
以上のようにして、図１及び図２に示されるような本脱臭具１が完成される。  このようにして完成されたばかりの本脱臭具１においては、粉末活性炭５１は、第１布１９及び第２布２９の一面側（詳細には、第１布１９の第１シート１１側、第２布２９の第３シート３１側）のみに存しているが、第１布１９及び第２布２９いずれも粉末活性炭５１が通過可能であるので、本脱臭具１の移動や回転等により粉末活性炭５１が第１布１９及び第２布２９の他面側に次第に移動し、図２に示したように粉末活性炭５１が第１布１９及び第２布２９の両面に存するようになる。
このようにして形成された本脱臭具１においては、第１シート１１内面（一部は第１フィルター固定シート１７内面）と第３シート３１との間に第１内部空間１２が形成されると共に、第２シート２１内面（一部は第２フィルター固定シート２７内面）と第３シート３１との間に第２内部空間２２が形成され、かかる第１内部空間１２及び第２内部空間２２には粉末活性炭５１が封入されている。これら第１内部空間１２及び第２内部空間２２において第３シート３１の主表面に沿って第１布１９及び第２布２９が配設されていることにより、第１布１９及び第２布の組織に粉末活性炭５１が絡みつくことで粉末活性炭５１が第１布１９及び第２布に沿って存在し、粉末活性炭５１が第３シート３１の主表面に沿って偏在することを防止又は減少させることができる。
【００３６】
かかる本脱臭具１は、種々のガス脱臭具として用いることができるが、厚みが薄く小型で高性能であることからは、特に、生物から発生するガスを脱臭するために好適に用いることができる。とりわけ、人又は動物（イヌやネコ等のペットを含む。）のおならを脱臭するために好適に用いることができる。
具体的には、第１シート１１の粘着面１１ｃの粘着力を利用し、人又は動物の肛門（不図示）に第１連通穴１３が連通するように本脱臭具１が取り付けられる（例えば、肛門周囲の臀部に粘着面１１ｃを粘着させる）。このとき肛門（不図示）と第１連通穴１３との間の気密性や使用感を向上させる等のために人又は動物と本脱臭具１との間にシール部材（例えば、ゴムやスポンジ製のガスケット等）を介在させるようにしてもよい。また、外観や肌触り等を向上させる等のために本脱臭具１の外面に布を貼着したり、第１連通穴１３の周囲（肛門及びその周辺の皮膚に接触する）にガーゼを貼着して使用感を向上させるようにしてもよい。
【００３７】
このような肛門（不図示）に第１連通穴１３が連通するように本脱臭具１が取り付けられた状態において、肛門からガス（おなら）が流出すると、ガスは第１連通穴１３を経て本脱臭具１内部へ流入する。ガスは、第１連通穴１３から第１フィルター１５及び第３連通穴１７ｈを通過し、第１内部空間１２に流入する。第１内部空間１２に流入したガスは、第１内部空間１２に保持された粉末活性炭５１に接触することでガスが含有する悪臭成分が吸着除去された後、第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを通過し第２内部空間２２に流入する。そして、第２内部空間２２に流入したガスは、第２内部空間２２に保持された粉末活性炭５１に接触することでガスが含有する悪臭成分がさらに吸着除去された後、第４連通穴２７ｈ及び第２フィルター２５を通過し第２連通穴２３から外部へ流出する。このように第１内部空間１２に流入したガスは、第１内部空間１２に保持された粉末活性炭５１への接触と、第２内部空間２２に保持された粉末活性炭５１への接触と、により悪臭成分が除去されて第２連通穴２３から外部へ放出される。この第１内部空間１２に保持された粉末活性炭５１と、第２内部空間２２に保持された粉末活性炭５１と、のいずれも第３シート３１の主表面に沿って分布しているが、第３連通穴１７ｈから第１内部空間１２に流入したガスは第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの方向へ第３シート３１の主表面に沿って流動（図９（ａ）参照。図９（ａ）は第３連通穴１７ｈ側から第３シート３１方向を見た際のガスの流動方向を矢印Ｆにて示した。なお、ガスの流動方向（矢印Ｆ）の理解を容易にするため矢印Ｆを除き破線にて示した。）するので第１内部空間１２内の粉末活性炭５１へうまく接触し効果的に脱臭される。加えて、第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄから第２内部空間２２に流入したガスは第４連通穴２７ｈの方向へ第３シート３１の主表面に沿って流動（図９（ｂ）参照。図９（ｂ）は第３シート３１側から第４連通穴２７ｈ方向を見た際のガスの流動方向を矢印Ｆにて示した。なお、ガスの流動方向（矢印Ｆ）の理解を容易にするため矢印Ｆを除き破線にて示した。）するので第２内部空間２２内の粉末活性炭５１へうまく接触し効果的に脱臭される。このように本脱臭具１は、シート、布、フィルタ及び粉末活性炭等が積層されて厚みが小さく（薄く）形成されているが、本脱臭具１の第１内部空間１２及び第２内部空間２２をガスが第３シート３１の主表面に沿って流動することにより粉末活性炭５１と効果的に接触することで高い脱臭効果を発揮する。また、第１シート１１と第３シート３１との間が拡がることで第１内部空間１２は一時的に拡大することができると共に、第２シート２１と第３シート３１との間が拡がることで第２内部空間２２は一時的に拡大することができるので、一時的に多量のガスが本脱臭具１に流入してもガスを第１内部空間１２及び／又は第２内部空間２２に保持でき安定的に脱臭を行うことができる。
【００３８】
以上説明した通り、本脱臭具１は、第１シート部（ここでは第１シート１１と第１フィルター１５と第１フィルター固定シート１７とを含んで構成されている。）、第３シート部（ここでは第３シート３１により構成されている。）及び第２シート部（ここでは第２シート２１と第２フィルター２５と第２フィルター固定シート２７とを含んで構成されている。）が互いの主表面が面するようにこの順番で積層されてなるガス脱臭具であって、第１シート部（第１シート１１と第１フィルター１５と第１フィルター固定シート１７）と第３シート部（第３シート３１）との間に形成され、吸収材（ここでは粉末活性炭５１）を保持し、第１シート部（第１シート１１と第１フィルター１５と第１フィルター固定シート１７）に形成された第１室開口（ここでは第３連通穴１７ｈ）からガスが流入する第１室（ここでは第１内部空間１２）と、第２シート部（第２シート２１と第２フィルター２５と第２フィルター固定シート２７）と第３シート部（第３シート３１）との間に形成され、吸収材（ここでは粉末活性炭５１）を保持し、第３シート部（第３シート３１）に形成された連通穴である第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを経て第１室（第１内部空間１２）からガスが流入すると共に第２シート部（第２シート２１と第２フィルター２５と第２フィルター固定シート２７）に形成された第２室開口（ここでは第４連通穴２７ｈ）からガスが流出する第２室（ここでは第２内部空間２２）と、を備えてなり、（以下の説明は、第３シート部（第３シート３１）の主表面を平面に沿わせた場合の基準面Ｐへの正投影を図示した図１０も参照されたい）第１室開口（第３連通穴１７ｈ）から第１室（第１内部空間１２）へのガスの流入方向（図２中、矢印Ｖ）に対して垂直な平面である基準面Ｐ（図２に一例の基準面Ｐを示した）への第１室開口（第３連通穴１７ｈ）の正投影である第１投影１７ｈｓと、基準面Ｐへの第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの正投影である第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓと、が離れて存するものである、ガス脱臭具である。
【００３９】
本脱臭具１においては、第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが少なくとも２以上（ここでは４）形成されており、該少なくとも２以上（ここでは４）形成された第３シート連通穴３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄの基準面Ｐへの正投影である第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓのうち２の第３投影（例えば、３３ｂｓと３３ｄｓ）の一方３３ｂｓが、基準面Ｐに存し第１投影１７ｈｓを通過（ここでは第１投影１７ｈｓの重心を通過）する直線である第１基準直線Ｙ１と、基準面Ｐに存し第１基準直線Ｙ１に直交する第１投影１７ｈｓを通過（ここでは第１投影１７ｈｓの重心を通過）する直線である第２基準直線Ｙ２と、により４の部分Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４に基準面Ｐが分割される該４の部分Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４のうち互いに隣接しない２の部分（Ｚ１とＺ３）のうち一方Ｚ１に存すると共に、該２の第３投影の他方３３ｄｓが該互いに隣接しない２の部分のうち他方Ｚ３に存するものである。なお、３３ａｓと３３ｃｓとがＺ２とＺ４において満たす関係は、３３ｂｓと３３ｄｓとがＺ１とＺ３において満たす関係と同様である。
【００４０】
本脱臭具１においては、第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓが少なくとも３以上（ここでは４）存し、該少なくとも３以上（４）存する第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓ（の各重心）を線分で結んで基準面Ｐに形成される図形（図１０において一点鎖線にて示した図形Ｗ。図形Ｗはここでは長方形。）に第１投影１７ｈｓが包含されるものである。なお、第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓの結び方は、第１投影１７ｈｓを一端とする基準面Ｐ上の線分Ｘが第１投影１７ｈｓを中心に回転（例えば図１０中で時計回り）した際に該線分Ｘの上に第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓが現れる順番（例えば、図１０の状態から時計回りに回転すると、３３ａｓ→３３ｄｓ→３３ｃｓ→３３ｂｓ→３３ａｓ）に結ぶ。
本脱臭具１においては、前記少なくとも３以上（４）存する第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓそれぞれと第１投影１７ｈｓとの間の距離（重心間の距離）が略等しいものである。
【００４１】
本脱臭具１においては、基準面Ｐへの第２室開口（ここでは第４連通穴２７ｈ）の正投影である第２投影２７ｈｓ（図１０においては第１投影１７ｈｓと略一致している）と、第３投影３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓと、が互いに離れて存するものである。
本脱臭具１においては、第２投影２７ｈｓと第１投影１７ｈｓとが略一致するものである。
【００４２】
本脱臭具１においては、第１室（第１内部空間１２）及び第２室（第２内部空間２２）の少なくとも一方（ここでは両方）に収容された前記吸収材（粉末活性炭５１）が粉状又は粒状（ここでは粉状）であり、該少なくとも一方（ここでは両方）を規定する第３シート部（第３シート３１）の主表面に沿って、前記吸収材（粉末活性炭５１）を収容する隙間又は窪みを有する該少なくとも一方（ここでは両方）に配設された吸収材担持手段（ここでは第１布１９と第２布２９）を有するものである。
本脱臭具１においては、吸収材担持手段（第１布１９と第２布２９）が、第３シート部（第３シート３１）の主表面に沿って配設される、糸を用いて織製された布である。
【００４３】
本脱臭具１においては、第１室（第１内部空間１２）及び第２室（第２内部空間２２）の少なくとも一方（ここでは両方）に収容された前記吸収材（粉末活性炭５１）が粉状又は粒状（ここでは粉状）であり、第１室開口（第３連通穴１７ｈ）及び／又は第２室開口（第４連通穴２７ｈ）のうち該少なくとも一方（ここでは両方）に係る開口（ここでは第３連通穴１７ｈ及び第４連通穴２７ｈ）を経由した前記吸収材（粉末活性炭５１）の通過は禁止しガスの通過を許容する吸収材流出禁止手段（ここでは第１フィルター１５及び第２フィルター２５）を有するものである。
本脱臭具１においては、吸収材流出禁止手段（第１フィルター１５及び第２フィルター２５）が、前記少なくとも一方に係る開口（第３連通穴１７ｈ及び第４連通穴２７ｈ）を閉鎖するように取り付けられる多孔質部材である。
本脱臭具１は、ヒト又はそれ以外の動物（ここではヒト）の腸内発生ガス（ここではおなら（屁））を脱臭するために用いられるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１          本脱臭具
１１          第１シート
１１ｃ        粘着面
１２          第１内部空間
１３          第１連通穴
１５          第１フィルター
１７          第１フィルター固定シート
１７ｃ        粘着面
１７ｈ        第３連通穴
１７ｈｓ      第１投影
１９          第１布
２１          第２シート
２１ｃ        粘着面
２２          第２内部空間
２３          第２連通穴
２５          第２フィルター
２７          第２フィルター固定シート
２７ｃ        粘着面
２７ｈ        第４連通穴
２７ｈｓ      第２投影
２９          第２布
３１          第３シート
３１ｃ        粘着面
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ  第３シート連通穴
３３ａｓ、３３ｂｓ、３３ｃｓ、３３ｄｓ  第３投影
４１          第１複合部
４２          第２複合部
５１          粉末活性炭
６１          部分
【図１】
2015033481.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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