(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材が回転しながら穿孔方向に移動される、穿孔装置、後処理装置、及び、画像形成装置を提供する。【解決手段】駆動手段によって駆動されて所定方向に往復移動するスライドアーム６１と、スライドアーム６１が往復移動する方向に対して交差する方向を穿孔方向としてスライドアーム６１の往復運動に連動して穿孔方向に往復移動するパンチ部材６２と、が設けられている。そして、パンチ部材６２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアーム６１の往復移動に連動して回転するパンチ回転部６４が設けられている。【選択図】図３
2015027719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対して穿孔処理を施す穿孔装置であって、
駆動手段によって駆動されて所定方向に往復移動するスライドアームと、
前記スライドアームが往復移動する方向に対して交差する方向に移動可能に前記スライドアームに保持されて、前記交差する方向を穿孔方向として前記スライドアームの往復運動に連動して前記穿孔方向に往復移動するパンチ部材と、
を備え、
前記パンチ部材は、
前記穿孔方向の先端部に穿孔刃が形成されて、前記穿孔方向を回転軸方向として前記スライドアームの往復移動に連動して回転するパンチ回転部を具備したことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記スライドアームは、往復移動する方向に延在するラックギア部を具備し、
前記パンチ部材は、前記パンチ回転部を回転可能に保持して、前記スライドアームの往復移動を前記穿孔方向の往復運動に変換するリンク機構を介して前記スライドアームに接続されたパンチ保持部を具備し、
前記パンチ回転部は、前記ラックギア部に噛合して前記スライドアームの往復移動を回転方向の往復運動に変換するピニオンギア部を具備したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記パンチ回転部は、その外周面に、前記ピニオンギア部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記パンチ回転部は、その外周面に、前記ピニオンギア部が同軸上に一体的に形成された駆動ギア部に噛合する従動ギア部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項５】
前記パンチ回転部は、その外周面に、前記ピニオンギア部が同軸上に一体的に形成された駆動プーリ部とともにタイミングベルトを張架する従動プーリ部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記スライドアームは、嵌合部を具備し、
前記パンチ部材は、前記パンチ回転部が回転可能に嵌合して、前記スライドアームの往復移動を前記穿孔方向の往復運動に変換するリンク機構を介して前記スライドアームに接続されたパンチ基部を具備し、
前記パンチ回転部は、前記嵌合部に嵌合して前記スライドアームの往復移動を回転方向の往復運動に変換する被嵌合部を具備したことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記嵌合部は、前記スライドアームにおいて前記パンチ回転部から遠ざかる方向に向けて起立するピン部であって、
前記パンチ回転部は、前記ピン部に嵌合する切欠部又は穴部が形成された板状部材が前記被嵌合部として接続されたことを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項８】
前記嵌合部は、前記スライドアームにおいて前記パンチ回転部に向けて起立する凸部であって、
前記パンチ回転部は、前記凸部に嵌合する凹部を具備した大径部が前記被嵌合部として形成されたことを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項９】
前記嵌合部は、前記スライドアームにおいて前記パンチ回転部に向けて起立する面部に形成された穴部又は切欠部であって、
前記パンチ回転部は、前記穴部又は前記切欠部に嵌合する軸状部材が前記被嵌合部として形成された大径部を具備したことを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項１０】
前記スライドアームは、前記パンチ部材を内包するように形成された筒状部材を具備し、
前記パンチ部材は、前記スライドアームの往復移動を前記穿孔方向の往復運動に変換するリンク機構を介して前記スライドアームに接続されて、前記穿孔方向への往路の移動に連動して前記パンチ回転部を回転させるパンチ被回転部を具備し、
前記筒状部材は、前記パンチ回転部が前記穿孔方向の往路に向けて移動を開始して暫くの間の前記パンチ被回転部による前記パンチ回転部の回転を規制して、前記パンチ回転部が前記穿孔方向の復路に向けて移動するのに連動して前記パンチ被回転部に対して前記パンチ回転部を回転させるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項１１】
前記パンチ被回転部は、前記パンチ回転部に対向する位置に複数の山部が回転方向に沿うように形成され、
前記パンチ回転部は、
前記パンチ被回転部の前記山部に向けて起立して、その先端が前記山部の傾斜に沿うように傾斜して形成された凸形状部と、
第１付勢部材によって付勢された状態で前記穿孔方向に移動可能に保持されて、前記穿孔刃の側に向けて複数の歯が回転方向に沿うように形成された第１歯部と、
を具備し、
前記筒状部材は、
その先端が前記凸形状部の先端の傾斜に沿うように傾斜して形成されるとともに、前記穿孔方向に延在するように形成されて、その内径部の周方向に放射状に複数形成されたリブ部と、
前記複数のリブ部におけるリブ部とリブ部との間に形成されて、前記凸形状部が嵌合可能に前記穿孔方向に延在するように形成された複数の溝部と、
前記パンチ回転部が前記穿孔方向の往路に向けて移動したときに前記第１歯部の複数の歯に噛合する複数の歯が回転方向に沿うように形成された第２歯部と、
前記パンチ回転部を前記パンチ被回転部の側に向けて付勢する第２付勢部材と、
を具備したことを特徴とする請求項１０に記載の穿孔装置。
【請求項１２】
前記パンチ回転部は、前記穿孔方向の先端部に前記穿孔刃が形成されたパンチ回転部主部と、前記パンチ回転部主部と前記パンチ被回転部との間に配設されたパンチ回転部従部と、前記パンチ回転部主部を前記パンチ回転部従部から離間する方向に付勢する第１付勢部材と、を具備し、
前記パンチ被回転部は、前記パンチ回転部従部に対向する位置に複数の山部が回転方向に沿うように形成され、
前記パンチ回転部従部は、
前記パンチ被回転部の前記山部に向けて起立して、その先端が前記山部の傾斜に沿うように傾斜して形成された凸形状部と、
前記パンチ回転部主部の側に向けて複数の歯が回転方向に沿うように形成された第１歯部と、
を具備し、
前記パンチ回転部主部は、前記パンチ回転部従部が前記穿孔方向の往路に向けて移動したときに前記第１歯部の複数の歯に噛合する複数の歯が回転方向に沿うように形成された第２歯部を具備し、
前記筒状部材は、
その先端が前記凸形状部の先端の傾斜に沿うように傾斜して形成されるとともに、前記穿孔方向に延在するように形成されて、その内径部の周方向に放射状に複数形成されたリブ部と、
前記複数のリブ部におけるリブ部とリブ部との間に形成されて、前記凸形状部が嵌合可能に前記穿孔方向に延在するように形成された複数の溝部と、
前記パンチ回転部主部を前記パンチ回転部従部の側に向けて付勢する第２付勢部材と、
を具備したことを特徴とする請求項１０に記載の穿孔装置。
【請求項１３】
前記パンチ部材は、前記スライドアームに対して前記スライドアームが往復移動する方向に沿って複数設置されたことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の穿孔装置。
【請求項１４】
画像形成装置本体から排出されるシートに対して後処理をおこなう後処理装置であって、
請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の穿孔装置を備えたことを特徴とする後処理装置。
【請求項１５】
請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の穿孔装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１６】
請求項１４に記載の後処理装置が前記画像形成装置本体に設置されたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シートに対して穿孔処理を施す穿孔装置と、それを備えた後処理装置と、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、シート（用紙）に対して穿孔処理（パンチ処理）をおこなう穿孔装置を設置する技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
詳しくは、特許文献１、２等の穿孔装置は、長手方向に往復移動するスライドアーム上に、長手方向に直交する穿孔方向に移動可能なパンチ部材が複数設置されている。そして、１つの駆動手段の駆動によるスライドアームの長手方向の往復移動に連動して、パンチ部材が穿孔方向に移動して、シートの所望の位置に穿孔処理が施されることになる。
【０００３】
一方、特許文献２には、パンチ部材にカム溝を有する円筒カムを設けて、このカム溝に係合するカムピンをベースフレームに固定して、円筒カムを駆動モータによって回転駆動させることでパンチ部材を回転させながら穿孔方向に往復移動させる技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の穿孔装置は、１つの駆動手段の駆動によるスライドアームの長手方向の往復移動に連動して複数のパンチ部材が穿孔方向に移動するように構成されているため、複数のパンチ部材にそれぞれ駆動手段を設置して複数のパンチ部材がそれぞれ駆動手段によって穿孔方向に移動するように構成する場合に比べて、全体の構成を簡素化することができる。
【０００５】
また、特許文献２の穿孔装置は、パンチ部材を回転させながら穿孔方向に移動させているため、パンチ部材を回転させずに穿孔方向に移動させる場合に比べて、シートに対する穿孔処理の精度（出来映え）を向上させることができる。
しかし、特許文献２の穿孔装置は、固定されたカムピンに円筒カムのカム溝を係合させることでパンチ部材を穿孔方向に移動させているため、穿孔方向へ移動させるためにパンチ部材に作用させる荷重が分力となってしまい、穿孔処理をおこなうためにシートに作用させる力が効率的に伝達されない不具合が生じていた。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材が回転しながら穿孔方向に移動される、穿孔装置、後処理装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１記載の発明にかかる穿孔装置は、シートに対して穿孔処理を施す穿孔装置であって、駆動手段によって駆動されて所定方向に往復移動するスライドアームと、前記スライドアームが往復移動する方向に対して交差する方向に移動可能に前記スライドアームに保持されて、前記交差する方向を穿孔方向として前記スライドアームの往復運動に連動して前記穿孔方向に往復移動するパンチ部材と、を備え、前記パンチ部材は、前記穿孔方向の先端部に穿孔刃が形成されて、前記穿孔方向を回転軸方向として前記スライドアームの往復移動に連動して回転するパンチ回転部を具備したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材が回転しながら穿孔方向に移動される、穿孔装置、後処理装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】穿孔装置を示す概略図である。
【図３】穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図４】パンチ部材の内部を示す概略断面図である。
【図５】変形例としての、穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図６】この発明の実施の形態２における穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図７】図６の穿孔装置の一部を示す斜視図である。
【図８】パンチ部材における、（Ａ）パンチ回転部を示す斜視図と、（Ｂ）パンチ基部を示す斜視図と、である。
【図９】実施の形態２における変形例としての、穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図１０】図９の穿孔装置の要部を示す上面図である。
【図１１】図９の穿孔装置のパンチ部材を示す斜視図である。
【図１２】実施の形態２における別の変形例としての、穿孔装置の要部を示す上面図である。
【図１３】図１２の穿孔装置のパンチ部材を示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態３における穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図１５】図１４の穿孔装置のパンチ部材を示す分解図である。
【図１６】図１４の穿孔装置の筒状部材を示す図である。
【図１７】図１４の穿孔装置の動作を示す図である。
【図１８】この発明の実施の形態４における穿孔装置の要部を示す構成図である。
【図１９】図１８の穿孔装置のパンチ部材を示す分解図である。
【図２０】図１８の穿孔装置の筒状部材を示す図である。
【図２１】図１８の穿孔装置の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１１】
実施の形態１．
図１〜図５にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰ（用紙）に転写する転写部（画像形成部）、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部、１２〜１４は転写紙等のシートＰが収納された給紙部、１７、１８は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ（レジストローラ対）、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、を示す。
また、５０は画像形成装置本体１から排出されて搬送されたシートＰに穿孔処理を施す穿孔装置６０が設置された後処理装置を示す。後処理装置５０は、画像形成装置本体１に対して着脱可能に設置されている。
【００１２】
図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。
【００１３】
一方、作像部４において、感光体ドラム５は図中の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ１７、１８により搬送されたシートＰ上に転写される。
【００１４】
一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１２、１３、１４のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙部１２が選択されたものとする。）。
そして、給紙部１２に収納されたシートＰの最上方の１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。
【００１５】
その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ１７、１８の位置に達する。そして、レジストローラ１７、１８の位置に達したシートＰは、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。
【００１６】
そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出される。
さらに、画像形成装置本体１から排出されたシートＰは、搬送口から後処理装置５０内に搬送（送入）される。そして、装置本体１の操作パネル（不図示である。）にユーザーによって予め入力されたモード（穿孔処理モード）に基いて、後処理装置５０の穿孔装置６０にてシートＰに対する穿孔処理（パンチ処理）がおこなわれる。そして、穿孔処理が施された後のシートＰは、排出口から排出されることになる。
【００１７】
次に、図２〜図４にて、本実施の形態１において特徴的な、穿孔装置６０（後処理装置５０）について詳述する。
図２及び図３を参照して、本実施の形態１における穿孔装置６０には、スライドアーム６１（アーム部材）や、パンチ部材６２が設置されている。
スライドアーム６１は、駆動手段としての駆動部９０によって駆動されて所定方向（図２、図３の両矢印方向（略水平方向）である。）に往復移動するように構成されている。スライドアーム６１を駆動する駆動部９０（駆動手段）としては、公知のもの（例えば、特許文献１に開示されたカム機構などである。）を用いることができる。
パンチ部材６２（パンチピン）は、スライドアーム６１が往復移動する方向に対して交差する方向（図２、図３の白矢印方向（略鉛直方向）である。）に移動可能にスライドアーム６１に保持されている。そして、パンチ部材６２は、その交差する方向（略鉛直方向）を穿孔方向としてスライドアーム６１の往復運動に連動して穿孔方向に往復移動（上下移動）することになる。これにより、シートＰの所望の位置にパンチ穴ＰＨが形成されることになる。
なお、本実施の形態１において、パンチ部材６２は、スライドアーム６１に対して、スライドアーム６１が往復移動する方向に沿って複数設置されている。
【００１８】
このように、本実施の形態１における穿孔装置６０は、１つの駆動部９０（駆動モータ）の駆動によるスライドアーム６１の長手方向の往復移動に連動して複数のパンチ部材６２が穿孔方向に移動するように構成されているため、複数のパンチ部材６２にそれぞれ駆動モータを設置して複数のパンチ部材６２がそれぞれ駆動モータによって穿孔方向に移動するように構成する場合に比べて、全体の構成を簡素化することができる。
【００１９】
ここで、図３を参照して、本実施の形態１における穿孔装置６０は、パンチ部材６２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアーム６１の往復移動に連動して回転するパンチ回転部６４（穿孔方向の先端部に穿孔刃６４ａが形成されている。）が設けられている。
詳しくは、スライドアーム６１には、往復移動する方向（図３の左右方向である。）に延在するラックギア部６１ａや、リンク機構６５（リンク部材）の係合ピン６５ａに係合する溝部６１ｂ、が形成されている。
また、パンチ部材６２には、パンチ回転部６４を回転可能に保持するパンチ保持部６３が設けられている。このパンチ保持部６３は、リンク機構６５を介してスライドアーム６１に接続されている。具体的に、パンチ保持部６３に形成された係合ピン６３ａが、リンク機構６５に形成された切欠溝６５ｂに係合するように構成されている。
リンク機構６５は、スライドアーム６１の往復移動をパンチ部材６２の穿孔方向の往復運動に変換するものである。リンク機構６５は、その支軸６５ｃを中心に図３の時計方向・反時計方向に回動可能に穿孔装置６０のフレーム（カバーフレーム）に保持されている。
また、パンチ回転部６４には、スライドアーム６１のラックギア部６１ａに噛合してスライドアーム６１の往復移動を回転方向の往復運動に変換するピニオンギア部６４ｂが設けられている。具体的に、パンチ回転部６４の外周面に、ピニオンギア部６４ｂが形成されている。
【００２０】
そして、このように構成された穿孔載置６０の位置にシートＰが搬送されると、所定のタイミングで駆動部９０が稼働されて、スライドアーム６１が図３の左右方向に１回往復移動することになる。これにより、スライドアーム６１の左右方向の往復移動に連動して、リンク機構６５が支軸６５ｃを中心に往復回動して、パンチ部材６２（パンチ保持部６３及びパンチ回転部６４）が上下方向に往復移動することになる。これと同時に、スライドアーム６１の左右方向の往復移動に連動して、ラックギア部６１ａ上をピニオンギア部６４ｂが相対的に往復移動して、パンチ回転部６４が回転軸（図３において一点鎖線で示したものである。）を中心に往復回転することになる。すなわち、パンチ部材６２は、スライドアーム６１の往復移動に連動して、パンチ保持部６３が非回転で、パンチ回転部６４が回転しながら、上下方向に往復移動することになる。
【００２１】
このように、本実施の形態１における穿孔装置６０は、パンチ部材６２のパンチ回転部６４を回転させながら穿孔方向に移動させているため、パンチ部材６２を回転させずに穿孔方向に移動させる場合に比べて、シートＰに対する穿孔処理の精度（出来映え）を向上させることができる。
そして、本実施の形態１における穿孔装置６０は、パンチ部材６２において、回転しながら穿孔方向に移動するパンチ回転部６４と、回転せずに穿孔方向に移動してパンチ回転部６４に穿孔力を直接的に伝達するパンチ保持部６３と、を分割して設置しているため、穿孔方向へ移動させるためにパンチ部材６２に作用させる荷重が分力となってしまうことがなく、穿孔処理をおこなうためにシートＰに作用させる力が効率的に伝達されることになる。すなわち、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材６２（パンチ回転部６４）が回転しながら穿孔方向に移動されることになる。したがって、駆動部９０の駆動力をそれ程大きく設定しなくても、シートＰに対する穿孔処理を高精度に良好におこなうことができる。
【００２２】
以下、図４（Ａ）〜（Ｆ）にて、パンチ部材６２において、非回転のパンチ保持部６３に対して、パンチ回転部６４を回転可能に保持する種々の形態について簡単に説明する。
図４（Ａ）のものは、パンチ回転部６４の内部に形成した突起部６４ｃに段ネジ７１のネジ頭を係合させた状態で、段ネジ７１をパンチ保持部６３の雌ネジ部に螺合させたものである。
図４（Ｂ）のものは、パンチ回転部６４の内部に形成した突起部６４ｄにスペーサ６７を係合させた状態で、スペーサ６７を介してネジ７２をパンチ保持部６３の雌ネジ部に螺合させたものである。
図４（Ｃ）のものは、パンチ保持部６３に形成した突出部６３ｄを、パンチ回転部６４の内部に形成した爪状部６４ｅに係合させたものである。
図４（Ｄ）のものは、パンチ保持部６３に形成した凹部６３ｃを、パンチ回転部６４の凸部６４ｆにプランジャ７３を介して係合させたものである。
図４（Ｅ）のものは、パンチ保持部６３の内径部にパンチ回転部６４の凸部６４ｇを挿通させた状態で、プランジャ７３及び止め輪７４を用いて係合させたものである。
図４（Ｆ）のものは、パンチ保持部６３の内径部６３ｅにパンチ回転部６４の凸部６４ｈを挿通させた状態で、凸部６４ｈに設置した止め輪７５をパンチ保持部６３に係合させたものである。
【００２３】
なお、本実施の形態１では、スライドアーム６１のラックギア部６１ａに噛合するピニオンギア部６４ｂを、パンチ回転部６４の外周面に直接的に形成した。
これに対して、図５（Ａ）に示すように、パンチ回転部６４の外周面に、ピニオンギア部６６ａが同軸上に一体的に形成された駆動ギア部６６ｂに噛合する従動ギア部６４ｋを形成することもできる。詳しくは、ピニオンギア部６６ａと駆動ギア部６６ｂとが段状に形成された２段ギア６６は、パンチ部材６２に対して回転可能に支持されている。そして、２段ギア６６のピニオンギア部６６ａはスライドアーム６１のラックギア部６１ａに噛合して、２段ギア６６の駆動ギア部６６ｂはパンチ回転部６４の従動ギア部６４ｋに噛合している。このように構成した場合であっても、本実施の形態１のものと同様に、スライドアーム６１の往復移動に連動させて、パンチ部材６２のパンチ回転部６４を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。そして、このように構成した場合には、本実施の形態１のものに対して、パンチ回転部６４の回転方向が逆になり、また２段ギア６６の構成によりパンチ部材６２の回転数を増速（又は、減速）することができる。
【００２４】
さらに、図５（Ｂ）に示すように、パンチ回転部６４の外周面に、ピニオンギア部６７ａが同軸上に一体的に形成された駆動プーリ部６７ｂとともにタイミングベルト６８を張架する従動プーリ部６４ｍを形成することもできる。詳しくは、ピニオンギア部６７ａと駆動プーリ部６７ｂとが段状に形成された２段ギア６７は、パンチ部材６２に対して回転可能に支持されている。そして、２段ギア６７のピニオンギア部６７ａはスライドアーム６１のラックギア部６１ａに噛合して、２段ギア６６の駆動プーリ部６７ｂはパンチ回転部６４の従動プーリ部６４ｍとともにタイミングベルト６８を張架・支持している。このように構成した場合であっても、本実施の形態１のものと同様に、スライドアーム６１の往復移動に連動させて、パンチ部材６２のパンチ回転部６４を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。そして、このように構成した場合には、ラックギア部６１ａからパンチ部材６２を任意の離れた位置に設置することができる。
なお、本実施の形態１では、ラック・ピニオン機構を用いてスライドアーム６１の往復移動に連動させてパンチ回転部６４を回転させた。これに対して、リニア・マグネット・アクチュエータなどを用いて、スライドアーム６１の往復移動に連動させてパンチ回転部６４を回転させることもできる。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態１においては、パンチ部材６２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアーム６１の往復移動に連動して回転するパンチ回転部６４を設けているため、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材６２を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。
【００２６】
実施の形態２．
図６〜図１３にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図６は、実施の形態２における穿孔装置６０の要部を示す構成図である。図７は、穿孔装置６０の一部を示す斜視図である。また、図８（Ａ）はパンチ部材８２におけるパンチ回転部８４を示す斜視図であり、図８（Ｂ）はパンチ部材８２におけるパンチ基部８３を示す斜視図である。さらに、図９〜図１１は、変形例としての、穿孔装置を示す図である。また、図１２及び図１３は、別の変形例としての、穿孔装置を示す図である。
本実施の形態２における穿孔装置は、パンチ部材のパンチ回転部をラック・ピニオン機構を用いることなく回転させている点が、前記実施の形態１のものとは相違する。
【００２７】
本実施の形態２における穿孔装置６０も、前記実施の形態１のものと同様に、駆動部９０（駆動手段）によって所定方向（図６の紙面垂直方向であり、略水平方向である。）に往復移動するスライドアーム８１に、複数のパンチ部材８２が設置されている。そして、パンチ部材８２には、穿孔処理時に回転するパンチ回転部８４（穿孔方向の先端部に穿孔刃８４ａが形成されている。）が設けられている。
また、パンチ部材８２（パンチピン）は、スライドアーム８１が往復移動する方向に対して交差する方向（図６の上下方向（略鉛直方向）である。）に移動可能にスライドアーム８１に保持されている。そして、パンチ部材８２は、その交差する方向（略鉛直方向）を穿孔方向としてスライドアーム８１の往復運動に連動して回転するパンチ回転部８４とともに穿孔方向に往復移動（上下移動）することになる。
【００２８】
ここで、本実施の形態２における穿孔装置６０では、図６及び図７を参照して、スライドアーム８１に、パンチ回転部８４（パンチ部材８２）から遠ざかる方向に向けて起立する嵌合部としてのピン部８１ａが設けられている。
また、パンチ部材８２には、パンチ回転部８４が回転可能に嵌合するパンチ基部８３（穿孔力伝達部）が設けられている。このパンチ基部８３は、リンク機構８５を介してスライドアーム８１に接続されている。具体的に、図８に示すように、パンチ基部８３には内径部８３ａ（穴部）が設けられていて、この内径部８３ａがパンチ回転部８４の小径部８４ｂに回転可能に挿通されている。また、パンチ基部８３には係合軸８３ｂが設けられていて、この係合軸８３ｂがリンク機構８５（リンク部材）の穴部に回転可能に挿通されている。
リンク機構８５は、スライドアーム８１の往復移動をパンチ部材８２の穿孔方向の往復運動に変換するものである。リンク機構８５は、その支軸を中心に回動可能に穿孔装置６０のカバーフレーム８８に保持されている。
また、パンチ回転部８４には、ピン部８１ａ（嵌合部）に嵌合してスライドアーム８１の往復移動を回転方向の往復運動に変換する被嵌合部としての板状部材８６が設けられている。具体的に、パンチ回転部８４の小径部８４ｂの頭部側は、カバーフレーム８８に形成された貫通穴を介して外部に突出していて、その小径部８４ｂの頭部（回転軸に直交する端面である。）に、略直角に曲げ加工された板状部材８６（回転力伝達部材）の一端側がネジ締結にて接続されている。また、カバーフレーム８８から外部に突出した小径部８４ｂには、カバーフレーム８８と板状部材８６との間に、パンチ回転部８４を上方向（パンチ基部８３に当接させる方向である。）に付勢するための圧縮スプリング８７が設置されている。また、板状部材８６の他端側には、ピン部８１ａに嵌合する切欠部８６ａが形成されている。
【００２９】
そして、このように構成された穿孔載置６０の位置にシートＰが搬送されると、所定のタイミングで駆動部９０が稼働されて、スライドアーム８１が図６の紙面垂直方向に１回往復移動することになる。これにより、スライドアーム８１の水平方向の往復移動に連動して、リンク機構８５が支軸を中心に往復回動して、パンチ部材８２（パンチ基部８３及びパンチ回転部８４）が上下方向に往復移動することになる。これと同時に、スライドアーム８１の水平方向の往復移動に連動して、板状部材８６（被嵌合部）がピン部８１ａ（嵌合部）に押動されて、パンチ回転部８４が回転軸（図６において一点鎖線で示したものである。）を中心に往復回転することになる。すなわち、パンチ部材８２は、スライドアーム８１の往復移動に連動して、パンチ基部８３が非回転で、パンチ回転部８４が回転しながら、上下方向に往復移動することになる。
なお、本実施の形態２では、板状部材８６にピン部８１ａに嵌合する切欠部８６ａを設けたが、板状部材８６にピン部８１ａに嵌合する穴部（例えば、長穴である。）を設けることもできる。
【００３０】
このように、本実施の形態２における穿孔装置６０は、パンチ部材８２のパンチ回転部８４を回転させながら穿孔方向に移動させているため、パンチ部材８２を回転させずに穿孔方向に移動させる場合に比べて、シートＰに対する穿孔処理の精度（出来映え）を向上させることができる。
そして、本実施の形態２における穿孔装置６０は、パンチ部材８２において、回転しながら穿孔方向に移動するパンチ回転部８４と、回転せずに穿孔方向に移動してパンチ回転部８４に穿孔力を直接的に伝達するパンチ基部８３と、を分割して設置しているため、穿孔方向へ移動させるためにパンチ部材８２に作用させる荷重が分力となってしまうことがなく、穿孔処理をおこなうためにシートＰに作用させる力が効率的に伝達されることになる。すなわち、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材８２（パンチ回転部８４）が回転しながら穿孔方向に移動されることになる。したがって、駆動部９０の駆動力をそれ程大きく設定しなくても、シートＰに対する穿孔処理を高精度に良好におこなうことができる。
【００３１】
なお、本実施の形態２では、スライドアーム８１における嵌合部としてカバーフレーム８８の外側に向けて起立するピン部８１ａを形成して、パンチ回転部８４における被嵌合部としてカバーフレーム８８の外側で接続される板状部材８６を形成した。
これに対して、図９〜図１１に示すように、スライドアーム８１における嵌合部としてパンチ回転部８４（パンチ部材８２）に向けて起立する凸部８１ｂを形成して、パンチ回転部８４における被嵌合部として凸部８１ｂに嵌合する凹部８４ｃ１を具備した大径部８４ｃを形成することもできる。
詳しくは、図１０に示すように、スライドアーム８１には、その内側に向けて起立する凸部８１ｂが形成されている。また、図１０及び図１１に示すように、パンチ回転部８４には、スライドアーム８１の凸部８１ｂに嵌合する凹部８４ｃ１が形成された大径部８４ｃが設けられている。また、パンチ基部８９は、パンチ保持部としても機能していて、パンチ回転部８４を回転可能に保持している（具体的な保持方法は、図４の構成を参照できる。）。また、図１１では図示を省略するが、パンチ基部８９には係合軸８９ｂ（図９を参照できる。）が設けられていて、この係合軸８９ｂがリンク機構８５（リンク部材）の穴部に回転可能に挿通されている。
このように構成した場合であっても、本実施の形態２のものと同様に、スライドアーム８１の往復移動に連動させて、パンチ部材８２のパンチ回転部８４を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。そして、このように構成した場合には、本実施の形態２のものに対して、カバーフレーム８８の外側に突出する部分を少なくすることができる。
【００３２】
さらに、図１２及び図１３に示すように、スライドアーム８１における嵌合部としてパンチ回転部８４（パンチ部材８２）に向けて起立する面部８１ｃに形成された穴部８１ｃ１（長穴である。）を形成して、パンチ回転部８４における被嵌合部として穴部８１ｃ１に嵌合する軸状部材８４ｅを大径部８４ｄに形成することもできる。
詳しくは、図１２に示すように、スライドアーム８１には、その内側に向けて起立する面部８１ｃが形成されている。そして、その面部８１ｃには、起立方向を長手方向とする長穴としての穴部８１ｃ１が形成されている。また、図１２及び図１３に示すように、パンチ回転部８４には、スライドアーム８１の穴部８１ｃ１に嵌合する軸状部材８４ｅ（上下方向に延在している。）が設置された大径部８４ｄが設けられている。また、図１３に示すように、パンチ基部８９は、パンチ保持部としても機能していて、パンチ回転部８４を回転可能に保持している（パンチ基部８９の係合穴８９ａに、パンチ回転部８４の係合突起８４ｆが係合している。）また、パンチ基部８９には係合軸８９ｂが設けられていて、この係合軸８９ｂがリンク機構８５（リンク部材）の穴部に回転可能に挿通されている。
このように構成した場合であっても、本実施の形態２のものと同様に、スライドアーム８１の往復移動に連動させて、パンチ部材８２のパンチ回転部８４を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。そして、このように構成した場合にも、本実施の形態２のものに対して、カバーフレーム８８の外側に突出する部分を少なくすることができる。
なお、この例では、スライドアーム８１の面部８１ｃに軸状部材８４ｅが嵌合する穴部８１ｃ１を設けたが、スライドアーム８１の面部８１ｃに軸状部材８４ｅが嵌合する切欠部を設けることもできる。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態２においても、前記実施の形態１のものと同様に、パンチ部材８２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアーム８１の往復移動に連動して回転するパンチ回転部８４を設けているため、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材８２を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。
【００３４】
実施の形態３．
図１４〜図１７にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図１４（Ａ）は実施の形態３における穿孔装置６０の要部を示す構成図であって、図１４（Ｂ）は図１４（Ａ）の穿孔装置におけるリブ部や凸形状部の近傍を示す断面図である。また、図１５は、パンチ部材９２を示す分解図である。また、図１６（Ａ）は筒状部材１００を示す断面図であって、図１６（Ｂ）は筒状部材１００のリブ部１００ａの近傍を示す断面図であって、図１６（Ｃ）は筒状部材１００の第２歯部１００ｃの近傍を示す断面図である。さらに、図１７は、穿孔装置６０の動作を示す図である。
本実施の形態３における穿孔装置は、パンチ部材９２を内包する筒状部材１００を用いてパンチ回転部９４を回転させている点が、前記実施の形態１のものとは相違する。
【００３５】
本実施の形態３における穿孔装置６０も、前記実施の形態１のものと同様に、駆動部（駆動手段）によって所定方向（図１４（Ａ）の左右方向であり、略水平方向である。）に往復移動するスライドアームに、複数のパンチ部材９２が設置されている（図２等を参照できる。）。そして、パンチ部材９２には、穿孔処理時に回転するパンチ回転部９４（穿孔方向の先端部に穿孔刃９４ａが形成されている。）が設けられている。
また、パンチ部材９２（パンチピン）は、スライドアームが往復移動する方向に対して交差する方向（図１４（Ａ）の上下方向（略鉛直方向）である。）に移動可能にスライドアームに保持されている。そして、パンチ部材９２は、その交差する方向（略鉛直方向）を穿孔方向としてスライドアームの往復運動に連動して回転するパンチ回転部９４とともに穿孔方向に往復移動（上下移動）することになる。
【００３６】
ここで、本実施の形態３における穿孔装置６０では、図１４、図１６等を参照して、スライドアームに、パンチ部材９２を内包するように形成された筒状部材１００が設置されている。
パンチ部材９２は、スライドアームの往復移動を穿孔方向の往復運動に変換するリンク機構９１を介してスライドアームに接続されている。具体的に、パンチ被回転部９３に形成された係合ピン９３ａが、リンク機構９１に形成された切欠溝９１ａに係合するように構成されている。また、パンチ部材９２には、穿孔方向への往路の移動（図１４（Ａ）の下方への移動である。）に連動してパンチ回転部９４を回転させるパンチ被回転部９３が設けられている。
そして、筒状部材１００は、パンチ回転部９４が穿孔方向の往路に向けて移動を開始して暫くの間のパンチ被回転部９３によるパンチ回転部９４の回転を規制して、パンチ回転部９４が穿孔方向の復路（図１４（Ａ）の下方から上方に向かう経路である。）に向けて移動するのに連動してパンチ被回転部９３に対してパンチ回転部９４を回転させるように形成されている。
【００３７】
詳しくは、図１５を参照して、パンチ部材９２は、主として、パンチ被回転部９３とパンチ回転部９４とで構成されている。
パンチ被回転部９３は、パンチ回転部９４に対向する位置に複数の山部（ノコ歯状の凹凸部）が回転方向（図１４（Ｂ）の周方向である。）に沿うように形成されている。また、パンチ被回転部９３には、リンク機構９１に係合する係合ピン９３ａが設けられている。
パンチ回転部９４には、穿孔刃９４ａ、凸形状部９４ｂ、第１歯部９４ｃ、段部９４ｄ、９４ｅ等が形成されている。
【００３８】
図１５を参照して、凸形状部９４ｂは、パンチ被回転部９３の山部９３ｂに向けて起立するように、略円柱状のパンチ回転部９４の外周部において穿孔方向（鉛直方向）に延在するように形成されている。そして、凸形状部９４ｂの先端９４ｂ１（山部９３ｂに対向する側の先端である。）は、山部９３ｂの傾斜に沿うように傾斜して形成されている。
第１歯部９４ｃは、パンチ回転部９４とともに一体的に回転可能に、第１付勢部材としての第１圧縮スプリング９５によって付勢された状態で穿孔方向に移動可能に保持されている。第１歯部９４ｃには、穿孔刃９４ａの側に向けて複数の歯（その歯形が、回転方向一端側が傾斜面となっていて、回転方向他端側が略垂直面となっている。）が回転方向に沿うように形成されている。具体的に、第１歯部９４ｃは、複数の歯が形成されていない側に第１圧縮スプリング９５（第１付勢部材）の一端が接続されていて、第１圧縮スプリング９５の他端側はパンチ回転部９４の段部９４ｄに接続されている。また、第１歯部９４ｃの内径部に形成された突起部（不図示であって、穿孔方向に延在するように形成されている。）が、パンチ回転部９４の外周面に形成された溝（不図示である。）に嵌合して、第１歯部９４ｃがパンチ回転部９４とともに回転するように形成されている。
【００３９】
図１６を参照して、筒状部材１００は、パンチ部材９２を覆ってガイドするように形成された略円筒状の部材であって、不図示のスライドアームに固設されている。図１６（及び、図１４（Ａ））を参照して、筒状部材１００には、複数のリブ部１００ａ、複数の溝部１００ｂ、第２歯部１００ｃ、第２付勢部材としての第２圧縮スプリング９６、等が設けられている。
【００４０】
リブ部１００ａは、穿孔方向（図１６（Ａ）の上下方向である。）に延在するように形成され、図１６（Ｂ）に示すように、その内径部の周方向に放射状に複数形成されている（本実施の形態３では、５つのリブ部１００ａが等間隔で形成されている。）。リブ部１００ａの先端１００ａ１は、パンチ回転部９４の凸形状部９４ｂの先端９４ｂ１の傾斜に沿うように傾斜して形成されている。
図１６（Ｂ）を参照して、溝部１００ｂは、隣接するリブ部１００ａとリブ部１００ａとの間にそれぞれ形成されている（本実施の形態３では、５つの溝部１００ｂが等間隔で形成されている。）。そして、溝部１００ｂは、パンチ回転部９４の凸形状部９４ｂが嵌合可能に穿孔方向に延在するように形成されている。
【００４１】
図１６（Ｃ）を参照して、第２歯部１００ｃは、複数の歯（その歯形が、回転方向他端側が傾斜面となっていて、回転方向一端側が略垂直面となっている。）が回転方向に沿うように形成されている。第２歯部１００ｃに形成された複数の歯は、パンチ回転部９４が穿孔方向の往路に向けて移動したときに第１歯部９４ｃの複数の歯に噛合するように形成されている。
図１４（Ａ）、図１５等を参照して、第２付勢部材としての第２圧縮スプリング９６は、パンチ回転部９４をパンチ被回転部９３の側に向けて付勢するように、一端側が筒状部材１００の底部に接続され、他端側がパンチ回転部９４の段部９４ｅに接続されている。
【００４２】
そして、このように構成された穿孔装置６０は、図１７（Ａ）〜（Ｅ）に示すように動作することになる。
まず、図１７（Ａ）に示すように、スライドアームの略水平方向の移動にともないリンク機構９１が支軸を中心に回転を開始すると、それにともないパンチ被回転部９３が下方に移動を開始する（穿孔方向往路の移動を開始する）。そして、パンチ被回転部９３の山部９３ｂが凸形状部９４ｂを押動して、パンチ被回転部９３とともにパンチ回転部９４も下方に移動を開始する。このとき（パンチ回転部９４が穿孔方向の往路に向けて移動を開始して暫くの間である。）、パンチ回転部９４の凸形状部９４ｂが溝部１００ｂに嵌まり込んだ状態になっていて、パンチ被回転部９３によるパンチ回転部９４の回転が規制されている。
その後、図１７（Ｂ）に示すように、スライドアームの略水平方向の移動にともないリンク機構９１の回転が進むと、それにともないパンチ被回転部９３とパンチ回転部９４との下方への移動も進み、凸形状部９４ｂが溝部１００ｂから抜け出した状態になる。このように凸形状部９４ｂが溝部１００ｂから抜け出すと、凸形状部９４ｂの傾斜面９４ｂ１と山部９３ｂの傾斜面との接触によって凸形状部９４ｂが回転方向に移動して、図１７（Ｃ）に示すように、パンチ回転部９４が回転を開始して、不図示のシートＰに対する穿孔動作（穿孔工程）がおこなわれる。さらに、穿孔工程の直前に、パンチ回転部９４の第１歯部９４ｃと、筒状部材１００の第２歯部１００ｃと、が噛み合うことで、穿孔工程時に要する作用負荷が低減されることになる。
【００４３】
そして、このような穿孔工程が終了した後、図１７（Ｄ）に示すように、スライドアームの逆方向の水平移動にともないリンク機構９１が支軸を中心に逆方向に回転を開始すると、それにともないパンチ被回転部９３が上方に移動を開始する（穿孔方向復路の移動を開始する）。そして、圧縮スプリング９５、９６の付勢力によって、パンチ被回転部９３とともにパンチ回転部９４も上方に移動する。このとき、凸形状部９４ｂの傾斜面９４ｂ１と山部９３ｂの傾斜面との接触によって凸形状部９４ｂが回転方向に移動して、図１７（Ｅ）を参照して、パンチ回転部９４は回転しながら上昇することになる（パンチ回転部９４が穿孔方向の復路に向けて移動を開始して暫くの間である。）。そして、図１７（Ｅ）に示すように、最終的に、パンチ回転部９４の凸形状部９４ｂが溝部１００ｂに嵌まり込んだ状態になっていて、パンチ被回転部９３によるパンチ回転部９４の回転が規制されて、パンチ部材９２全体が基準位置に戻ることになる。このとき、穿孔工程前の状態（図１７（Ａ）の状態である。）に比べて、凸形状部９４ｂが嵌合する溝部１００ｂの位置は、１つ隣の溝部１００ｂにずれた状態になる。
【００４４】
このように、本実施の形態３では、穿孔工程がおこなわれるたびに、シートＰに対する穿孔刃９４ａの回転方向の位相もずれた状態になり、穿孔刃９４ａにかかる負荷を分散できるため、穿孔刃９４ａを高寿命化することができる。
また、穿孔刃９４ａ（パンチ回転部９４）は、前記各実施の形態のものと同様に回転しながら穿孔工程をおこなうように構成されているため、比較的静音性が高く、穿孔工程時の負荷を低減することができる。特に、本実施の形態３では、山部９３ｂの数や歯部９４ｃ、１００ｃの歯数を増減することで、穿孔刃９４ａに伝達する回転エネルギを調整することができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態３においても、前記各実施の形態のものと同様に、パンチ部材９２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアームの往復移動に連動して回転するパンチ回転部９４を設けているため、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材９２を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。
【００４６】
実施の形態４．
図１８〜図２１にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図１８（Ａ）は実施の形態４における穿孔装置６０の要部を示す構成図であって、前記実施の形態３における図１４（Ａ）に相当する図である。また、図１９は、パンチ部材９２を示す分解図であって、前記実施の形態３における図１５に相当する図である。また、図２０は、筒状部材１００を示す断面図であって、前記実施の形態３における図１６（Ａ）に相当する図である。さらに、図２１は、穿孔装置６０の動作を示す図であって、前記実施の形態３における図１７に相当する図である。
本実施の形態４における穿孔装置は、パンチ部材９２のパンチ回転部９４をパンチ回転部主部９７とパンチ回転部従部９８とに分けて形成している点や、筒状部材１００に第２歯部を設けていない点などが、前記実施の形態３のものとは相違する。
【００４７】
本実施の形態４における穿孔装置６０も、前記実施の形態１のものと同様に、駆動部（駆動手段）によって所定方向（図１８の左右方向であり、略水平方向である。）に往復移動するスライドアームに、複数のパンチ部材９２が設置されている（図２等を参照できる。）。そして、パンチ部材９２には、穿孔処理時に回転するパンチ回転部９４（穿孔方向の先端部に穿孔刃９７ａが形成されている。）が設けられている。
また、パンチ部材９２（パンチピン）は、スライドアームが往復移動する方向に対して交差する方向（図１８の上下方向（略鉛直方向）である。）に移動可能にスライドアームに保持されている。そして、パンチ部材９２は、その交差する方向（略鉛直方向）を穿孔方向としてスライドアームの往復運動に連動して回転するパンチ回転部９４とともに穿孔方向に往復移動（上下移動）することになる。
【００４８】
また、本実施の形態４における穿孔装置６０にも、前記実施の形態３のものと同様に、図１８、図２０等を参照して、スライドアームに、パンチ部材９２を内包するように形成された筒状部材１００が設置されている。また、パンチ部材９２は、スライドアームの往復移動を穿孔方向の往復運動に変換するリンク機構９１を介してスライドアームに接続されている。また、パンチ部材９２には、穿孔方向への往路の移動（図１８の下方への移動である。）に連動してパンチ回転部９４を回転させるパンチ被回転部９３が設けられている。
そして、筒状部材１００は、パンチ回転部９４が穿孔方向の往路に向けて移動を開始して暫くの間のパンチ被回転部９３によるパンチ回転部９４の回転を規制して、パンチ回転部９４が穿孔方向の復路（図１８の下方から上方に向かう経路である。）に向けて移動するのに連動してパンチ被回転部９３に対してパンチ回転部９４を回転させるように形成されている。
【００４９】
ここで、図１９を参照して、パンチ部材９２は、主として、パンチ被回転部９３とパンチ回転部９４とで構成されている。
パンチ被回転部９３は、パンチ回転部９４（パンチ回転部従部９８）に対向する位置に複数の山部（ノコ歯状の凹凸部）が回転方向に沿うように形成されている。また、パンチ被回転部９３には、リンク機構９１に係合する係合ピン９３ａが設けられている。
パンチ回転部９４は、パンチ回転部主部９７、パンチ回転部従部９８、第１付勢部材としての第１圧縮スプリング１０５、等で構成されている。
パンチ回転部主部９７は、穿孔方向の先端部に穿孔刃９７ａが形成されている。また、パンチ回転部主部９７は、パンチ回転部従部９８が穿孔方向の往路に向けて移動したときに第１歯部９８ａの複数の歯に噛合する複数の歯が回転方向に沿うように第２歯部９７ｂが形成されている。
パンチ回転部従部９８は、パンチ回転部主部９７とパンチ被回転部９３との間に配設されている。また、パンチ回転部従部９８には、パンチ被回転部９３の山部９３ｂに向けて起立するように凸形状部９８ｂが形成されている。凸形状部９８ｂの先端９８ｂ１は、山部９３ｂの傾斜に沿うように傾斜して形成されている。また、パンチ回転部従部９８には、パンチ回転部主部９７の側に向けて複数の歯が回転方向に沿うように形成された第１歯部９８ａが形成されている。
第１圧縮スプリング１０５（第１付勢部材）は、パンチ回転部主部９７をパンチ回転部従部９８から離間する方向に付勢するように配設されている。
【００５０】
図１６を参照して、筒状部材１００は、パンチ部材９２をガイドするように形成された略円筒状の部材であって、不図示のスライドアームに固設されている。図２０（及び、図１８）を参照して、筒状部材１００には、複数のリブ部１００ａ、複数の溝部１００ｂ、第２付勢部材としての第２圧縮スプリング９６、等が設けられている。
【００５１】
リブ部１００ａは、穿孔方向（図２０の上下方向である。）に延在するように形成され、その内径部の周方向に放射状に複数形成されている（本実施の形態４では、５つのリブ部１００ａが等間隔で形成されている。）。リブ部１００ａの先端１００ａ１は、パンチ回転部従部９８の凸形状部９８ｂの先端９８ｂ１の傾斜に沿うように傾斜して形成されている。
また、溝部１００ｂは、隣接するリブ部１００ａとリブ部１００ａとの間にそれぞれ形成されている（本実施の形態４では、５つの溝部１００ｂが等間隔で形成されている。）。そして、溝部１００ｂは、パンチ回転部従部９８の凸形状部９８ｂが嵌合可能に穿孔方向に延在するように形成されている。
図１８、図１９等を参照して、第２付勢部材としての第２圧縮スプリング１０６は、パンチ回転部主部９７をパンチ回転部従部９８の側に向けて付勢するように、一端側が筒状部材１００の底部に接続され、他端側がパンチ回転部主部９７の段部に接続されている。
【００５２】
そして、このように構成された穿孔装置６０は、図２１（Ａ）〜（Ｅ）に示すように動作することになる。
まず、図２１（Ａ）に示すように、スライドアームの略水平方向の移動にともないリンク機構９１が支軸を中心に回転を開始すると、それにともないパンチ被回転部９３が下方に移動を開始する（穿孔方向往路の移動を開始する）。そして、パンチ被回転部９３の山部９３ｂが凸形状部９８ｂを押動して、パンチ被回転部９３とともにパンチ回転部従部９８も下方に移動を開始する。このとき（パンチ回転部９４が穿孔方向の往路に向けて移動を開始して暫くの間である。）、パンチ回転部従部９８の凸形状部９８ｂが溝部１００ｂに嵌まり込んだ状態になっていて、パンチ被回転部９３によるパンチ回転部従部９８（パンチ回転部９４）の回転が規制されている。
その後、図２１（Ｂ）に示すように、スライドアームの略水平方向の移動にともないリンク機構９１の回転が進むと、それにともないパンチ被回転部９３とパンチ回転部従部９８との下方への移動も進み、凸形状部９８ｂが溝部１００ｂから抜け出した状態になる。このように凸形状部９８ｂが溝部１００ｂから抜け出すと、凸形状部９８ｂの傾斜面９８ｂ１と山部９３ｂの傾斜面との接触によって凸形状部９８ｂが回転方向に移動して、図２１（Ｃ）に示すように、パンチ回転部従部９８が回転を開始して、さらにパンチ回転部従部９８の第１歯部９８ａがパンチ回転部主部９７の第２歯部９７ｂに噛み合ってパンチ回転部主部９７も回転を開始して、不図示のシートＰに対する穿孔動作（穿孔工程）がおこなわれる。このように、穿孔工程の直前に、パンチ回転部従部９８の第１歯部９８ａと、パンチ回転部主部９７の第２歯部９７ｂと、が噛み合うことで、穿孔工程時に要する作用負荷が低減されることになる。
【００５３】
そして、このような穿孔工程が終了した後、図２１（Ｄ）に示すように、スライドアームの逆方向の水平移動にともないリンク機構９１が支軸を中心に逆方向に回転を開始すると、それにともないパンチ被回転部９３が上方に移動を開始する（穿孔方向復路の移動を開始する）。そして、圧縮スプリング１０５、１０６の付勢力によって、パンチ被回転部９３とともにパンチ回転部従部９８とパンチ回転部主部９７とが上方に移動して、暫くしてからパンチ回転部主部９７からパンチ回転部従部９８が離間する。このとき、凸形状部９８ｂの傾斜面９８ｂ１と山部９３ｂの傾斜面との接触によって凸形状部９８ｂが回転方向に移動して、図２１（Ｅ）を参照して、パンチ回転部９４は回転しながら上昇することになる（パンチ回転部９４が穿孔方向の復路に向けて移動を開始して暫くの間である。）。そして、図２１（Ｅ）に示すように、最終的に、パンチ回転部従部９８の凸形状部９８ｂが溝部１００ｂに嵌まり込んだ状態になっていて、パンチ被回転部９３によるパンチ回転部９４（パンチ回転部従部９８）の回転が規制されて、パンチ部材９２全体が基準位置に戻ることになる。このとき、穿孔工程前の状態（図２１（Ａ）の状態である。）に比べて、凸形状部９８ｂが嵌合する溝部１００ｂの位置は、１つ隣の溝部１００ｂにずれた状態になる。
【００５４】
このように、本実施の形態４でも、穿孔工程がおこなわれるたびに、シートＰに対する穿孔刃９７ａの回転方向の位相もずれた状態になり、穿孔刃９７ａにかかる負荷を分散できるため、穿孔刃９７ａを高寿命化することができる。
また、穿孔刃９７ａ（パンチ回転部９４）は、前記各実施の形態のものと同様に回転しながら穿孔工程をおこなうように構成されているため、比較的静音性が高く、穿孔工程時の負荷を低減することができる。特に、本実施の形態４では、山部９３ｂの数や歯部９７ｂ、９８ａの歯数を増減することで、穿孔刃９７ａに伝達する回転エネルギを調整することができる。
さらに、本実施の形態４では、穿孔刃９７ａが形成されたパンチ回転部主部９７がパンチ回転部９４に対して着脱可能（交換可能）に構成されているため、穿孔装置６０を構成する部品の中で、消耗の激しい穿孔刃９７ａの交換メンテナンスを低コストで容易におこなうことができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態４においても、前記各実施の形態のものと同様に、パンチ部材９２に、穿孔方向を回転軸方向としてスライドアームの往復移動に連動して回転するパンチ回転部９４を設けているため、比較的簡易な構成で効率的に、パンチ部材９２を回転させながら穿孔方向に移動させることができる。
【００５６】
なお、前記各実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置される穿孔装置６０（後処理装置５０）に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置される穿孔装置（後処理装置）に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、前記各実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置される穿孔装置６０（後処理装置５０）に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置される穿孔装置（後処理装置）に対しても当然に本発明を適用することができる。
さらには、画像形成装置１に接続された穿孔装置６０（後処理装置５０）ではなく、単独の装置としての穿孔装置（例えば、搬送口に給紙カセットがセットされていて、穿孔装置自体に穿孔処理モード等を入力する操作パネルが設置されているものである。）に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
また、前記各実施の形態では、後処理装置５０に穿孔装置６０のみを設置したが、後処理装置５０にその他の後処理機能を持った装置（例えば、フィニッシャー装置、ステプラー装置等である。）を設置することもできる。
また、前記各実施の形態では、スライドアームが略水平方向に往復移動して、パンチ部材が略鉛直方向に往復移動するように構成したが、これらの部材の往復移動する方向はこれに限定されることなく、例えば、垂直方向に保持された状態のシートに対して穿孔処理をおこなう穿孔装置においては、スライドアームが略垂直方向に往復移動して、パンチ部材が略水平方向に往復移動するように構成することもできる。また、スライドアームが往復移動する方向と、パンチ部材が往復移動する方向と、は必ずしも直交していなくてもよい。
そして、それらの場合であっても、前記各実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
なお、本発明が前記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、前記各実施の形態の中で示唆した以外にも、前記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は前記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  画像形成装置（画像形成装置本体）、
５０  後処理装置、
６０  穿孔装置、
６１、８１  スライドアーム（アーム部材）、
６１ａ  ラックギア部、
６２、８２、９２  パンチ部材（パンチピン）、
６３  パンチ保持部、
６４、８４、９４  パンチ回転部、
６４ａ、８４ａ、９４ａ、９７ａ  穿孔刃、
６４ｂ、６６ａ、６７ａ  ピニオンギア部、
６４ｋ  従動ギア部、
６４ｍ  従動プーリ部、
６５、８５、９１  リンク機構（リンク部材）、
６６、６７  ２段ギア、
６６ｂ  駆動ギア部、
６７ｂ  駆動プーリ部、
６８  タイミングベルト、
８１ａ  ピン部（嵌合部）、
８１ｂ  凸部（嵌合部）、
８１ｃ  面部、  ８１ｃ１  穴部（嵌合部）、
８３、８９  パンチ基部（穿孔力伝達部）、
８４ｃ  大径部（被嵌合部）、  ８４ｃ１  凹部、
８４ｄ  大径部、  ８４ｅ  軸状部材（被嵌合部）、
８６  板状部材（被嵌合部）、
８６ａ  切欠部、
８８  カバーフレーム、
９０  駆動モータ（駆動手段）、  Ｐ  シート（用紙）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２００９−１４２９１１号公報
【特許文献２】特許第４９０６０９１号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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