(57)【要約】【課題】端子金具の幅寸法を大きくすることなく、端子金具同士の接続信頼性を確保する。【解決手段】雄端子と雌端子との両方の機能を有する雌雄共用の第一端子金具２０であって、平板状に形成され、板面から突出する接点部２６を有する底板２１と、底板２１の接点部２６と対向する配置で底板２１から離れる方向に弾性変位可能な弾性片２３とを備え、同一形状をなす第二端子金具１２０の底板１２１が、底板２１と弾性片２３との間に上下反転された状態で挿入されて接点部２６と弾性片２３とによって弾性的に挟持されるところに特徴を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄端子と雌端子との両方の機能を有する雌雄共用の端子金具であって、
平板状に形成され、板面から突出する接点部を有する底板と、
前記底板の前記接点部と対向する配置で前記底板から離れる方向に弾性変位可能な弾性部とを備え、
同一形状をなす別の端子金具の底板が、前記底板と前記弾性部との間に上下反転された状態で挿入されて前記接点部と前記弾性部とによって弾性的に挟持される雌雄共用の端子金具。
【請求項２】
前記弾性部は、前記接点部と共に前記別の端子金具の底板を挟持する挟持部を有しており、
前記接点部は、前記挟持部よりも前記別の端子金具とは反対側である後側にずれて配されている請求項１記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項３】
前記接点部の前端部は、テーパ状に形成されている請求項１または請求項２記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項４】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が前記底板と一体に設けられており、
前記弾性部は、前記本体部から前記底板に向けて片持ち状に延出された弾性片である請求項１または請求項２記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項５】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、
前記弾性部は、前記本体部から前方に向けて延出された板状の延出片を後方に屈曲させて形成されている請求項１または請求項２記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項６】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、
前記弾性部は、別体のばね部材が装着されることで構成されている請求項１または請求項２記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項７】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、
前記弾性部は、弾性接触片が幅方向に複数並んだルーバ状をなす別体のばね部材が装着されて構成されている請求項１または請求項２記載の雌雄共用の端子金具。
【請求項８】
請求項１から請求項７の何れか一項に記載の端子金具を内部に保持するハウジングを備えてなるコネクタであって、
前記ハウジングには、一側に係合部が設けられ、他側に被係合部が設けられており、
前記係合部は、同一形状をなす別のコネクタの被係合部と係合可能であると共に、前記別のコネクタの係合部が前記被係合部と係合可能であり、
互いの前記係合部が相手側の前記被係合部と係合することで、前記端子金具と前記別のコネクタの端子金具とが接続された状態に保持されると共に、前記ハウジングと前記別のコネクタのハウジングとが互いに固定されるコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌雄共用の端子金具およびそれを用いたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄端子と雌端子との両方の機能を有する雌雄共用の端子金具として、下記特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、雄端子の機能を有する平板状の雄端子部と雌端子の機能を有する筒状の雌端子部とが幅方向に横並びに配置された形態とされている。そして、この端子金具と同一形状の別の端子金具とを向かい合わせに配置し、一方の端子金具の雄端子部を他方の端子金具の雌端子部内に嵌合させ、他方の端子金具の雄端子部を一方の端子金具の雌端子部内に嵌合させることにより、同一形状の一対の端子金具を互いに電気的に接続させることができる。この端子金具によれば、端子金具の雄雌を区別する必要がないため作業性に優れると共に部品管理が容易となる。また、雄端子と雌端子とを一組とする二種類の端子金具が必要なものに比べて、製造に関する設備を共通化することができるため設備費および製造コストを低減することができる。
【０００３】
また、下記特許文献２に記載の雌雄共用の端子金具は、一方の端子金具の基体部から樋状のタブを背中合わせに一対延出させたものが、同一形状のタブを有する他方の端子金具の一対のタブの隙間に挿入され、タブのばね性を利用して互い電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４１４７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の端子金具は、雄端子部及び雌端子部が横並びに配置されているため、端子金具の幅寸法が大きく、端子金具の材料費が高くなったり、端子金具を収容するコネクタハウジングが大型化したりしてしまう。特許文献２に記載の端子は、小型化を図ることができるものの、製造公差や振動などにより、端子金具同士にこじりが生じると、タブ同士が点接触状態となり、接続信頼性を確保できなくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の幅寸法を大きくすることなく、端子金具同士の接続信頼性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、雄端子と雌端子との両方の機能を有する雌雄共用の端子金具であって、平板状に形成され、板面から突出する接点部を有する底板と、前記底板の前記接点部と対向する配置で前記底板から離れる方向に弾性変位可能な弾性部とを備え、同一形状をなす別の端子金具の底板が、前記底板と前記弾性部との間に上下反転された状態で挿入されて前記接点部と前記弾性部とによって弾性的に挟持されるところに特徴を有する。
このような構成の端子金具によると、それぞれの接点部および弾性部によって相手側の底板を挟持することで、一対の端子金具を互いに電気的に接続することができる。したがって、端子金具の雄雌を区別する必要がなく、作業性に優れると共に部品管理が容易となる。また、雄端子と雌端子とを一組とする二種類の端子金具を必要とするものに比べて、製造に関する設備を共通化することができるため設備費および製造コストを低減することができる。
【０００８】
また、雄端子の機能を有する底板と雌端子の機能を有する弾性部とが底板の板厚方向に交互に重なった状態で一対の端子金具が接続されるから、雄端子の機能を有する部分と雌端子の機能を有する部分とが幅方向に横並びに配置される従来の端子金具に比べて、端子金具の幅寸法を小さくすることができる。ひいては、端子金具を収容するコネクタハウジングを小型化することができる。
また、それぞれの底板が板面から突出する相手側の接点部に対して接触するから、例えば、製造公差や振動などにより、これらの端子金具に対して上下方向にこじりが生じる場合においても、少なくともどちらか一方の接点部を相手側の底板と接触させることができる。
したがって、例えば、板面から突出した接点部が設けられていない平板状の底板同士を接触させて接続する場合、こじりが生じると端子金具間の接触面積が点接触や線接触になるなど、極端に低下する嫌いがあるところ、上記の構成によると、端子金具間の接触面積が低下することを抑制することができるから、端子金具間の接続信頼性を確保することができる。
【０００９】
本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記弾性部は、前記接点部と共に前記別の端子金具の底板を挟持する挟持部を有しており、前記接点部は、前記挟持部よりも前記別の端子金具とは反対側である後側にずれて配されている構成としてもよい。
例えば、弾性部の挟持部と接点部とが前後方向に同一の位置に配置されていると、底板が過挿入された際に、接点部同士が互いに乗り上げてしまう虞がある。このため、底板を前後方向に長くすることで、接点部同士が互いに乗り上げることを回避する方法が考えられるが、底板が長くなることで、端子金具が大型化してしまう。
ところが、上記の構成によると、接点部が挟持部よりも別の端子金具とは反対側である後側に配されているから、底板が長くない状態で底板が過挿入されても、接点部に底板を接続する際に互いに接点部が乗り上げることを抑制することができる。これにより、底板が長くなることを防ぎ、端子金具が大型化することを防ぐことができる。また、底板における両接点部の間の位置を挟持部が両側から押圧して、それぞれの底板が相手側の接点部に向けて押しつけられるから、接点部と底板とをバランスよく安定して接続することができ、接続信頼性を向上させることができる。
【００１０】
前記接点部の前端部は、テーパ状に形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、底板と弾性部との間に別のコネクタにおける底板を挿入する挿入抵抗を低減させることができる。
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が前記底板と一体に設けられており、前記弾性部は、前記本体部から前記底板に向けて片持ち状に延出された弾性片である構成としてもよい。
このような構成によると、例えば、弾性片が合成樹脂製のハウジングなどに支持されている場合に比べて、弾性片が底板と一体に形成された本体部に支持されているから、高温下における弾性片の変位反力の低減を抑制することができる。
【００１１】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、前記弾性部は、前記本体部から前方に向けて延出された板状の延出片を後方に屈曲させて形成されている構成としてもよい。
このような構成によると、挟持部の位置を後方に配置することができるから、弾性部が前方に向けて延出される場合に比べて、端子金具の全長を小型化することができる。
【００１２】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、前記弾性部は、別体のばね部材が装着されることで構成されていてもよい。
このような構成によると、例えば、耐力に優れた金属（例えばステンレス鋼、バネ鋼等）によって形成されたばね部材によって弾性部を構成することができるから、端子金具の製造コストを低減することができる。
【００１３】
前記底板における前記接点部よりも後方には、前記弾性部を支持する本体部が設けられており、前記弾性部は、弾性接触片が幅方向に複数並んだルーバ状をなす別体のばね部材が装着されて構成されていてもよい。
このような構成によると、幅方向に複数の弾性接触片が設けられているから、端子金具が軸回りに回動する、いわゆるローリングしたりする場合においても、底板の傾きに各弾性接触片が追従し、接点部に対する底板の接圧を確保することができる。また、弾性接触片が増加することで、通電電流が分担され、接触抵抗と通電による温度上昇などが抑制できる。
【００１４】
また、本発明は上記の端子金具を内部に保持するハウジングを備えてなるコネクタであって、前記ハウジングには、一側に係合部が設けられ、他側に被係合部が設けられており、前記係合部は、同一形状をなす別のコネクタの被係合部と係合可能であると共に、前記別のコネクタの係合部が前記被係合部と係合可能であり、互いの前記係合部が相手側の前記被係合部と係合することで、前記端子金具と前記別のコネクタの端子金具とが接続された状態に保持されると共に、前記ハウジングと前記別のコネクタのハウジングとが互いに固定される構成としてもよい。
【００１５】
このような構成のコネクタによると、上記の端子金具と共に、同一形状の一対のコネクタを互いに嵌合させることができる。これにより、端子金具と同様に、複数のハウジングを区別する必要がなく、作業性に優れると共に部品管理が容易となる。また、複数種類のハウジングを必要とするものに比べて、製造に関する設備を共通化することができるため設備費および製造コストを低減することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、端子金具の幅寸法を大きくすることなく、端子金具同士の接続信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１にかかる第一コネクタと第二コネクタとの嵌合前の状態を示す断面図
【図２】第一コネクタと第二コネクタとの嵌合後の状態を示す断面図
【図３】実施形態１にかかる第一端子金具を斜め前方から見た状態を示す一部破断斜視図
【図４】第一端子金具と第二端子金具との接続前の状態を示す側面図
【図５】第一端子金具と第二端子金具との接続後の状態を示す側面図
【図６】第一ハウジングと第二ハウジングとを向かい合わせに配置した状態を示す斜視図
【図７】実施形態２にかかる第一端子金具の一部破断側面図
【図８】実施形態３にかかる第一端子金具の一部破断側面図
【図９】実施形態４にかかる第一端子金具の一部破断側面図
【図１０】実施形態５にかかる第一端子金具の一部破断側面図
【図１１】実施形態５にかかるばね部材の底面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について図１から図６を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態は、電線Ｗの端末に接続される第一コネクタ１０を例示しており、第一コネクタ１０は、図１および図２に示すように、同一形状の別の第二コネクタ１１０と互いに嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、上下方向とは図１の上下方向を基準とし、前後方向とは第一コネクタ１０と第二コネクタ１１０とが互いに嵌合する側を前側として説明する。
【００２０】
第一コネクタ１０は、図１および図２に示すように、雌雄両方の機能を有する雌雄共用の第一端子金具２０と、この第一端子金具２０を保持する合成樹脂製の第一ハウジング３０とを備えて構成されている。なお、第二コネクタ１１０は、第一コネクタ１０と同一形状であるため、説明を省略する。また、第二コネクタ１１０に関する符号については、実施形態１の符号の数字に１００を足した符号を用いるものとする。
【００２１】
第一端子金具２０は、導電性に優れた金属板材をプレスなどで加工することにより形成されている。また、第一端子金具２０は、図３から図５に示すように、前後方向に延びる平板状の底板２１と、底板２１の前後方向略中央部に一体に設けられた本体部２２と、本体部２２に一体に設けられた弾性変位可能な弾性片２３と、底板２１における本体部２２の後方に設けられた電線接続部２４とを備えて構成されている。
【００２２】
電線接続部２４は、電線Ｗの芯線Ｗ１にかしめ圧着される一対のバレル２４Ａを有している。底板２１の後端部に芯線Ｗ１を露出させた電線Ｗの端末を載置し、一対のバレル２４Ａを芯線Ｗ１にかしめ圧着することで電線接続部２４が電線Ｗの端末に電気的に接続されている。
【００２３】
本体部２２は、底板２１の幅方向両側縁から上方に向けて真っ直ぐ立ち上がり、それら上端部が幅方向に連結された略角筒状に形成されている。
【００２４】
底板２１の前端部における上下両側は、先細り状態となるように、テーパ状をなしており、本体部２２よりも前方に配された底板２１における前後方向略中央部には、上方に突出する突状の接点部２６が設けられている。
【００２５】
接点部２６は、底板２１を下方から上方に向けて叩き出すなどして形成されている。接点部２６は、図１から図３に示すように、側面三角状をなし、接点部２６の前後に緩やかな傾斜面２６Ａを有している。また、接点部２６は、幅方向に延びた形態をなし、接点部２６の両端部が底板２１の両端部よりも僅かに幅方向中央に配置されるように底板２１のほぼ全幅に亘って形成されている。
【００２６】
弾性片２３は、本体部２２の上端前縁から底板２１の接点部２６と対向するように前方に向かうほど底板２１に向かって真っ直ぐ延出された形態をなしており、弾性片２３の基端部を支点に弾性片２３が上方に弾性変位可能とされている。弾性片２３の前端部は、斜め前上方に向かって屈曲された挟持部２５とされており、挟持部２５は、底板２１の接点部２６よりもやや前方に位置している。
【００２７】
底板２１と挟持部２５との間には、第二コネクタ１１０における第二端子金具１２０の底板１２１が上下反転された状態で前方から挿入可能とされている。
【００２８】
挟持部２５の高さ位置と接点部２６との高さ位置との間隔Ｌ１は、図１および図４に示すように、弾性片２３が自然状態では、底板２１の板厚寸法よりも僅かに小さく設定されている。底板２１と挟持部２５との間に第二端子金具１２０の底板１２１が挿入されると、第二端子金具１２０の底板１２１が接点部２６の傾斜面２６Ａに乗り上げ、第二端子金具１２０の底板１２１によって挟持部２５が押圧されることで弾性片２３が上方に弾性変位する。そして、図２および図５に示すように、弾性片２３の反力によって第二端子金具１２０の底板１２１が底板２１の接点部２６と挟持部２５とにより挟持される。
【００２９】
また、第二端子金具１２０の底板１２１が底板２１と挟持部２５との間に上下反転されて挿入されると、第一端子金具２０の底板２１が第二端子金具１２０の底板１２１と第二端子金具１２０の挟持部１２５との間に進入し、第一端子金具２０の底板２１も第二端子金具１２０の接点部１２６と挟持部１２５との間で挟持される。
【００３０】
そして、図２および図５に示すように、それぞれの挟持部２５，１２５が第一端子金具２０の接点部２６と第二端子金具１２０の接点部１２６との間の底板２１，１２１を上下両側から挟み込むようにして押圧し、底板２１，１２１を相手側の接点部２６，１２６に押しつける。これにより、第一端子金具２０と第二端子金具１２０とが電気的に接続される。つまり、本実施形態の第一端子金具２０および第二端子金具１２０は、雄端子と雌端子との両方の機能を有する雌雄共用の端子金具として構成されている。
【００３１】
第一ハウジング３０は、図１、図２および図６に示すように、第一端子金具２０を収容可能なキャビティ３２を有するハウジング本体３１と、ハウジング本体３１の前端面３１Ａから前方に突出する庇部３３と、庇部３３と上下方向に対向するようにハウジング本体３１の前端に設けられた収容部３４とを備えて構成されている。
【００３２】
ハウジング本体３１はブロック状をなし、ハウジング本体３１の内部には、前後方向に貫通するキャビティ３２が設けられている。キャビティ３２には、第一端子金具２０が後方から挿入可能とされており、第一端子金具２０がキャビティ３２内に挿入されると図示しない端子係止部によって第一端子金具２０がキャビティ３２内に保持される。また、第一端子金具２０がキャビティ３２内に保持されると、底板２１における接点部２６から前側部分と弾性片２３の前後方向略中央部から前側部分とがキャビティ３２の前端開口から前方に突出した状態となる。
【００３３】
庇部３３は平板状をなし、ハウジング本体３１の前端面３１Ａにおけるキャビティ３２よりも上方の位置に設けられている。庇部３３の上面には側面視三角状をなす係合部３５が突設されている。係合部３５の前面は後方に向かうほど庇部３３から離れる方向に傾斜しており、係合部３５の後面は、庇部３３の上面と直交する係止面３５Ａとされている。
【００３４】
収容部３４は、図１および図６に示すように、上方および前方に開口した箱形状をなし、ハウジング本体３１の前端面３１Ａにおけるキャビティ３２よりも下方の位置に設けられている。収容部３４内には、キャビティ３２の前端開口から前方に突出した底板２１が収容されており、底板２１に他の部材が接触することを収容部３４によって保護している。
【００３５】
また、収容部３４内には、第二コネクタ１１０の第二ハウジング１３０に設けられた庇部１３３が上下反転された状態で収容部３４の前方開口から嵌合可能とされており、収容部３４内に第二ハウジング１３０の庇部１３３が嵌合されると、図２に示すように、第二ハウジング１３０の収容部１３４内にも第一ハウジング３０の庇部３３が嵌合されるようになっている。また、各収容部３４，１３４内に相手側の庇部３３，１３３が嵌合されると、第一端子金具２０および第二端子金具１２０の底板２１，１２１が相手側の底板２１，１２１と挟持部２５，１２５との間に進入し、第一端子金具２０と第二端子金具１２０とが電気的に接続される。
【００３６】
収容部３４の底壁３４Ａには、図１、図２および図６に示すように、略矩形状の係合孔３６が設けられている。この係合孔３６には、上下反転された第二ハウジング１３０における庇部１３３の係合部１３５が上方から嵌合可能とされている。また、各収容部３４，１３４と相手側の庇部３３，１３３との嵌合過程において、第一端子金具２０および第二端子金具１２０の底板２１，１２１が相手側の底板２１，１２１と挟持部２５，１２５との間に進入すると、図２に示すように、各庇部３３，１３３と各収容部３４，１３４との上下方向の相対的な位置が両端子金具２０，１２０によって位置決めされ、第一ハウジング３０の係合孔３６に第二ハウジング１３０の係合部１３５が嵌合されるようになっている。また、第一ハウジング３０と同様に、第二ハウジング１３０の係合孔１３６にも第一ハウジング３０の係合部３５が嵌合される。
そして、それぞれの係合部３５，１３５が相手側の係合孔３６，１３６に嵌合することで、係合部３５の係止面３５Ａと係合孔１３６の前方に設けられた被係合部１３７とが前後方向に係止すると共に、係合部１３５の係止面１３５Ａと係合孔３６の前方に設けられた被係合部３７とが前後方向に係止する。これにより、第一ハウジング３０と第二ハウジング１３０とが互いに固定される。
つまり、第一ハウジング３０および第二ハウジング１３０は、雌雄共用の端子金具である第一端子金具２０および第二端子金具１２０を収容可能で、かつ互いに嵌合可能な共用のハウジングとして構成されている。そして、第一ハウジング３０と第二ハウジング１３０とが互いに固定されることで、第一コネクタ１０と第二コネクタ１１０とが嵌合した状態に保持される。
【００３７】
本実施形態は、以上のような構成であって、続いて、第一コネクタ１０の作用および効果について説明する。
【００３８】
第一コネクタ１０と、第一コネクタ１０と同一形状の第二コネクタ１１０とを互いに嵌合させるために、第一ハウジング３０の収容部３４内に第二ハウジング１３０の庇部１３３を嵌合させると、第二ハウジング１３０の収容部１３４内にも第一ハウジング３０の庇部３３が嵌合される。そして、それぞれの係合部３５，１３５が相手側の係合孔３６，１３６に嵌合されることで、各係合部３５，１３５の係止面３５Ａ，１３５Ａと各係合孔３６，１３６の前方に設けられた被係合部３７，１３７とが前後方向に係止し、図２に示すように、第一コネクタ１０と第二コネクタ１１０とが嵌合した状態に保持される。
【００３９】
また、それぞれの庇部３３，１３３が相手側の収容部３４，１３４内に嵌合される過程において、第一端子金具２０および第二端子金具１２０における各底板２１，１２１が相手側の底板２１，１２１と挟持部２５，１２５との間に進入する。この進入過程において、第二端子金具１２０の底板１２１が接点部２６の傾斜面２６Ａに乗り上げて、底板１２１が弾性片２３を上方に押し上げることになる。しかしながら、接点部２６の傾斜面２６Ａは緩やかに傾斜した形態となっているから、例えば、接点部の前端に傾斜面が設けられていない場合に比べて、底板１２１を挿入する挿入抵抗を低減させることができる。そして、第一コネクタ１０と第二コネクタ１１０とが嵌合状態に至ると、各底板２１，１２１が挟持部２５，１２５と接点部２６，１２６とによって挟持され、第一端子金具２０と第二端子金具１２０とが電気的に接続される。
【００４０】
つまり、本実施形態によると、同一形状の一対のハウジング３０，１３０を互いに嵌合させることで第一端子金具２０と第二端子金具１２０とを電気的に接続することができる。これにより、雄端子を有する雄コネクタと雌端子を有する雌コネクタとを一組とする一対のコネクタのように雄雌を区別する必要がなく、作業性に優れると共に部品管理が容易となる。また、雄コネクタと雌コネクタとを一組とする二種類のコネクタを必要とするものに比べて、製造に関する設備を共通化することができるため設備費および製造コストを低減することができる。
【００４１】
また、本実施形態の第一端子金具２０および第二端子金具１２０によると、図２および図５に示すように、雄端子の機能を有する底板２１，１２１と雌端子の機能を有する弾性片２３，１２３とが底板２１，１２１の板厚方向である上下方向に交互に重なった状態で一対の端子金具２０，１２０が接続されるから、雄端子の機能を有する部分と雌端子の機能を有する部分とが幅方向に横並びに配置される従来の端子金具に比べて、端子金具２０，１２０の幅寸法を小さくすることができる。ひいては、各端子金具２０，１２０を収容する各ハウジング３０，１３０も小型化することができる。また、各端子金具２０，１２０の弾性片２３，１２３は、本体部２２，１２２の上端前縁から底板２１，１２１に向けて片持ち状に延出されているから、例えば、弾性片が合成樹脂製のハウジングなどに支持されている場合に比べて、弾性片２３，１２３が底板２１，１２１と一体に形成された本体部２２，１２２に支持されているから、高温下における弾性片２３，１２３の変位反力の低減を抑制することができる。
【００４２】
また、それぞれの底板２１，１２１が板面から突出する相手側の接点部２６，１２６に対して接触するから、例えば、製造公差や振動などにより、それぞれの端子金具２０，１２０に対して上下方向に僅かなこじりが生じる場合においても、少なくともどちらか一方の接点部２６，１２６を相手側の底板２１，１２１と接触させることができる。したがって、例えば、板面から突出した接点部が設けられていない平板状の底板同士を接触させて接続する場合、僅かなこじりが生じるだけで端子金具間の接触面積が極端に低下する嫌いがあるところ、上記の構成によると、端子金具２０，１２０間の接触面積が低下することを抑制することができるから、端子金具２０，１２０間の接続信頼性を確保することができる。
【００４３】
また、例えば、底板と挟持部との間に相手側の底板が過挿入される場合、仮に弾性片の挟持部と接点部とが前後方向に同一の位置に配置されていると、接点部同士が互いに乗り上げてしまい、接点部に対する底板の接触面積が不十分となり、接続信頼性が低下することが懸念されるから、底板を前後方向に長くする必要がある。ところが、本実施形態によると、接点部２６，１２６が挟持部２５，１２５よりも後方に配されているから、底板２１，１２１が過挿入されたとしても、接点部２６，１２６に底板２１，１２１を接続する際に互いに接点部２６，１２６が乗り上げることがない。これにより、底板２１，１２１を前後方向に長くすることを防ぎつつ、接点部２６，１２６同士が乗り上げることを防ぐことができる。ひいては、各端子金具２０，１２０が大型化することを防ぐことができる。
また、両端子金具２０，１２０が接続された状態になると、各挟持部２５，１２５が両接点部２６間の底板２１，１２１を上下両側から押圧し、底板２１，１２１を相手側の接点部２６，１２６に押しつけて双方を接続することができるから、底板２１，１２１と相手側の接点部２６，１２６とをバランスよく安定して接続することができ、接点部２６，１２６と底板２１，１２１との接続信頼性を向上させることができる。
【００４４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２について図７を参照して説明する。
実施形態２の第一端子金具２２０は、実施形態１における第一端子金具２０の接点部２６の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４５】
実施形態２の接点部２２６は、図７に示すように、後端部が丸みを帯びた形態をなし、前端部が実施形態１の傾斜面２６Ａと同様に、緩やかな傾斜面２２６Ａとされている。
したがって、本実施形態によると、第二端子金具１２０の底板１２１が乗り上げる接点部２２６の前端部には、緩やかに傾斜した傾斜面２２６Ａが形成されているから、例えば、接点部の前端に傾斜面が設けられていない場合に比べて、第二端子金具１２０の底板１２１の挿入抵抗を低減させることができる。
【００４６】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３について図８を参照して説明する。
実施形態３の第一端子金具３２０は、実施形態１における第一端子金具２０の弾性片２３の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４７】
実施形態３の弾性片３２３は、図８に示すように、本体部２２の上端前縁から前方に延出された延出片３２３Ａを後方に向かって内巻きに屈曲させた形態をなしている。弾性片３２３において内巻きに屈曲させた延出片３２３Ａの下端部が接点部２６と共に第二端子金具１２０の底板１２１を挟持する挟持部３２５とされており、挟持部３２５は、底板２１の接点部２６よりも前方に位置するように設定されている。
つまり、本実施形態によると、弾性片３２３を内巻きに屈曲させた分だけ、挟持部３２５の位置を後方に配置することができるから、例えば、前方に向けて延出される弾性片に場合に比べて、第一端子金具３２０の全長を小型化することができる。
【００４８】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４について図９を参照して説明する。
実施形態４の第一端子金具４２０は、実施形態１における第一端子金具２０の弾性片２３の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態１と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００４９】
実施形態４における本体部２２の上端前縁には、図９に示すように、実施形態１の弾性片２３とは異なり、別体のばね部材４２７を有する弾性部４２３が設けられている。
弾性部４２３は、本体部２２の上端前縁から前方に延出された保持部４２３Ａを有しており、保持部４２３Ａの前端部と前後方向略中央部とに設けられた一対の保持片４２３Ｂによってばね部材４２７を下方から支持することで、ばね部材４２７が保持部４２３Ａに保持されている。
ばね部材４２７は、金属板材を前後方向略中央部において折り曲げることにより側面視Ｖ字状に形成された、いわゆる板ばねとされている。ばね部材４２７の下端部は、接点部２６と共に第二端子金具１２０の底板１２１を挟持する挟持部４２５とされており、挟持部４２５は、底板２１の接点部２６よりも前方に位置するように設定されている。なお、板ばねを構成する金属板材は耐力に優れた金属、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）、バネ鋼等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。
つまり、本実施形態によると、耐力に優れた金属によって形成された板ばねによって弾性部４２３を構成することができるから、高温下による変位反力の低減を抑制することができる。
【００５０】
＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５について図１０および図１１を参照して説明する。
実施形態５の第一端子金具５２０は、実施形態４における第一端子金具４２０のばね部材４２７を変更したものであって、実施形態１および実施形態４と共通する構成、作用、および効果については重複するため、その説明を省略する。また、実施形態４と同じ構成については同一の符号を用いるものとする。
【００５１】
実施形態５における弾性部５２３のばね部材５２７は、図１１に示すように、前後両端部において両持ちとなる弾性接触片５２８を、幅方向に間隔を空けて複数並べて形成したばね部材であって、いわゆるルーバ状のばね部材５２７とされている。ばね部材５２７は、前後両端部に設けられた複数の脚部５２９を一対の保持片４２３Ｂによって下方から支持されることで、保持部４２３Ａに保持されている。
弾性接触片５２８は、図１０および図１１に示すように、前後方向中央部が下方に膨出した形状であって、膨出端が接点部２６と共に第二端子金具１２０の底板１２１を挟持する挟持部５２５とされている。
すなわち、本実施形態によると、幅方向に複数の弾性接触片５２８が設けられているから、第二端子金具１２０が軸回りに回動する、いわゆるローリングしたりする場合においても、第二端子金具１２０における底板１２１の傾きに各弾性接触片５２８の挟持部５２５が追従し、接点部２６に対する底板１２１の接圧を確保することができるようになっている。また、弾性接触片が増加することで、通電電流が分担され、接触抵抗と通電による温度上昇が抑制できる。
【００５２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００５３】
（１）上記実施形態では、接点部２６，１２６，２２６を挟持部２５，１２５，３２５，４２５，５２５よりも後方に配置した構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、接点部を挟持部と前後方向にほぼ同じ位置に形成してもよい。
【００５４】
（２）上記実施形態では、接点部２６，１２６，２２６の前端部を緩やかな傾斜面２６Ａ，１２６，２２６Ａに構成したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、テーパ状に設けられた底板の前端を更に緩やかに形成するなどして、接点部を丸く盛り上がった形態に構成してもよい。
【００５５】
（３）上記実施形態では、第一端子金具の電線接続部を電線にかしめ圧着する構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、電線の芯線と電線接続部とを溶接やろう接（ロウ付け又はハンダ付け）によって接続してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０：第一コネクタ（コネクタ）
２０，２２０，３２０，４２０，５２０：第一端子金具（端子金具）
２１，１２１：底板
２２：本体部
２３，１２３，３２３：弾性片（弾性部）
２５，１２５，３２５，４２５，５２５：挟持部
２６，１２６，２２６：接点部
３０：ハウジング
３５，１３５：係合部
３７，１３７：被係合部
１１０：第二コネクタ（別のコネクタ）
１２０：第二端子金具（別の端子金具）
１３０：第二ハウジング（別のコネクタのハウジング）
３２３Ａ：延出片
４２３、５２３：弾性部
４２７，５２７：ばね部材
５２８：弾性接触片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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