(57)【要約】      （修正有）【課題】中空のガラス製品成形機用の鋳型支持システムであって、経時的に正確な整列を保証することが可能であり、簡素且つ全体寸法が小さい構造を有するシステムの提供。【解決手段】支持構造１２、並びに支持構造１２における第１の棒１４及び第２の棒１６にそれぞれ摺動可能に取り付けられる第１キャリッジ及び第２キャリッジを備え、二つのキャリッジは、第１鋳型支持アーム６及び第２鋳型支持アームをそれぞれ支持し、システムは、互いに接近して配置される位置、及び互いに離間して配置される対応位置の間における第１及び第２キャリッジの相互の変位を制御するための手段と、二つのキャリッジのうちの一方に、これらのキャリッジの相互の変位時に他方のキャリッジを案内するための案内手段と、を備える鋳型支持システム。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のガラス製品成形機用の鋳型支持システムにおいて、
支持構造（１２）と、
前記支持構造（１２）における第１の棒（１４）及び第２の棒（１６）にそれぞれ摺動可能に取り付けられ、且つ第１鋳型支持アーム（６）及び第２鋳型支持アーム（８）をそれぞれ支持する第１キャリッジ（２）及び第２キャリッジ（４）と、
互いに接近して配置される位置、及び互いに離間して配置される対応位置の間における前記第１及び第２キャリッジ（２，４）の相互の変位を制御するための手段（４２，４４）と
を備え、前記二つのキャリッジ（２，４）のうちの一方には、これらのキャリッジ（２，４）の相互の変位時に、他方の前記キャリッジを案内するための案内手段（２４）が設けられていることを特徴とする鋳型支持システム。
【請求項２】
前記第１キャリッジ（２）は、前記第１の棒（１４）の周囲に回転可能に取り付けられ、前記案内手段（２４）は、前記第２キャリッジ（４）上に設けられ、プリセット角度位置に前記第１キャリッジ（２）を拘束するように構成されている請求項１に記載の鋳型支持システム。
【請求項３】
前記案内手段（２４）は、前記第２キャリッジ（４）の上側に得られる案内路（２４）を備え、前記案内路（２４）は、前記第１及び第２の棒（１４，１６）に平行な方向に延設され、且つ前記第１キャリッジ（２）の摺動部分（２６）により摺動可能に係合される請求項２に記載の鋳型支持システム。
【請求項４】
前記案内路（２４）は、二つの対向するブロック（２８）により規定され、前記ブロック（２８）は、前記第２キャリッジ（４）の上側に設けられて長手方向に平行な二つのフランジ（２４Ａ）の間に含まれる空間に受け入れられるとともに、前記フランジ（２４Ａ）により支持されて前記フランジ（２４Ａ）から前記ブロック（２８）を離間させるように設計されるねじ部材（３４）によって係合され、
前記摺動部分（２６）は、前記ブロック（２８）の間に設置され、前記ブロック（２８）の相互に対向する壁によってその両側面に係合されている請求項３に記載の鋳型支持システム。
【請求項５】
前記フランジ（２４Ａ）上の前記ねじ部材（３４）の位置は、前記フランジ（２４Ａ）からの前記ブロック（２８）の距離を調整するために調整可能である請求項４に記載の鋳型支持システム。
【請求項６】
前記支持構造（１２）は、前記二つのキャリッジ（２，４）の相互の変位時に、これらのキャリッジ（２，４）のうちの一方を案内するためのさらなる案内手段（３８）を有している請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の鋳型支持システム。
【請求項７】
前記第２キャリッジ（４）は、前記第２の棒（１６）の周囲に回転可能に取り付けられ、前記さらなる案内手段（３８）は、プリセット角度位置に前記第２キャリッジ（４）を拘束するように構成されている請求項６に記載の鋳型支持システム。
【請求項８】
前記さらなる案内手段（３８）は、対向するローラ（３８）の構造を備えており、前記ローラ（３８）は、前記支持構造（１２）の壁（３２）上の水平軸線の周りに回転可能に取り付けられ、前記壁（３２）は、前記棒（１４，１６）に平行に、前記棒（１４，１６）の同じ側に設置され、
前記第２キャリッジ（４）は、摺動部（４６）を規定する片持ち状態に突出する側部を有し、前記摺動部（４６）は、前記対向するローラの（３８）構造により、対向する面にて係合される請求項７に記載の鋳型支持システム。
【請求項９】
前記壁（３２）上の前記ローラ（３８）の位置は、垂直方向に調整可能である請求項８に記載の鋳型支持システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して中空のガラス製品成形機の分野に属する。特に、本発明は、上記種類の機械用の鋳型支持システムに関する。より詳細には、本発明は、支持構造と、前記支持構造における第１の棒及び第２の棒にそれぞれ摺動可能に取り付けられ、且つ第１鋳型支持アーム及び第２鋳型支持アームをそれぞれ支持する第１キャリッジ及び第２キャリッジと、互いに接近して配置される位置、及び互いに離間して配置される対応位置の間における前記第１及び第２キャリッジの相互の変位を制御するための手段とを備える種類の鋳型支持システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記に示す種類の鋳型支持システムは、例えば特許文献１〜４に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】イタリア国特許第１０７００４６号
【特許文献２】欧州特許第０６７１３６５号
【特許文献３】米国特許第４００９０１８号
【特許文献４】米国特許第５２５２１１４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、改良を施した上述した種類のシステムを提供することにある。特に、本発明の目的は、経時的に正確な整列を保証することが可能であり、簡素且つ全体寸法が小さい構造を有するシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的は、特許請求の範囲に示す特徴を有するシステムを介して達成される。
本発明に関連し、本明細書に示す技術的示唆の必須部分は、特許請求の範囲により構成される。
【０００６】
本発明のさらなる特徴及び効果は、単なる例として添付し、これに限定されない添付図面を参照して、それらの特徴及び効果を保証する説明により明確になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本明細書に記載するシステムの一実施形態の後方斜視図である。
【図２】鋳型支持アームが取り外された図１のシステムにおいて、異なる角度からの後方斜視図である。
【図３】図２のシステムの前方斜視図である。
【図４】図２のシステムの側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図１のシステムの側方から見た部分断面図である。
【図７】本明細書に記載するシステムのさらなる実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
特徴及び効果を保証する説明において、種々の特定の詳細が実施形態の徹底的な理解を目的として例示される。実施形態は、一つ又は複数の特定の詳細を有さずとも、もしくは他の方法、構成部品、又は材料等を有していても実施され得る。他の場合では、周知の構造、材料、又は動作は詳細に示されていないか、又は説明されていないため、実施形態の種々の態様は不明瞭ではない。
【０００９】
本明細書において用いる参照は、利便性のために利用されるのみであるため、保護の領域又は実施形態の範囲を規定してはいない。
図面を参照して、参照番号１０で示される全体は、中空のガラス製品を成形するための機械の鋳型支持システムである。本システム１０は、成形機のブランク型及び吹込成形用金型の両方を支持するために用いられ得る。上記システム１０の利用は、いずれの場合においても、特に吹込成形用金型の支持において有利であって、その理由については以下に概説する。
【００１０】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、鋳型支持システム１０は、支持構造１２を備え、その支持構造１２は、互いに平行な第１摺動棒１４及び第２摺動棒１６を備えている。第１及び第２摺動棒１４、１６には、第１キャリッジ２及び第２キャリッジ４が摺動可能に取り付けられている。キャリッジ２、４は、例えば固定ねじ及び調整カムといった周知の種類の手段を用いた取外し可能な方法でキャリッジ２、４に連結される鋳型支持アーム６、８を支持している。
【００１１】
鋳型支持システム１０は、図示しない互いに接近して配置される位置、及び図１に示す互いに離間して配置される対応位置の間におけるキャリッジ２、４の相互の変位を制御するための手段を備えている。周知のように、キャリッジ２、４が互いに接近して配置される位置では、アーム６、８により支持される鋳型は、内部で中空のガラス製品が成形されるキャビティを構成するために、閉じた形状に連結される。
【００１２】
前記制御手段は、本発明の技術分野において既知の種類であってもよいことに留意されるべきである。図に示す実施形態では、キャリッジ２、４毎に、制御手段は垂直軸線を有するシャフト４２を備えている。このシャフト４２は、キャリッジ２、４に連結され、且つシャフト４２の回転運動をキャリッジ２、４の往復直線運動に変換するように設計されたクランク機構４４に、シャフト４２の上端にて連結されている。
【００１３】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、第１キャリッジ２は、第２キャリッジ４の動作を案内するための手段を有している。さらに、種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、支持構造１２はキャリッジ４の動作を案内するための手段を有している。以下に詳細に示すように、前記案内手段は、機械の鋳型の適切な調整を行うのに適した鋳型支持アーム６、８の特定の傾きを規定するように、棒１４、１６の周囲に取り付けられる二つのキャリッジ２、４における角度位置を規定するように設計されている。特に、キャリッジ２、４は、少なくとも所定の角度範囲を通過して棒１４、１６の周囲を往復可能であるように棒１４、１６に係合し、案内手段は、プリセット角度位置にキャリッジ２、４を拘束するように構成されている。種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、前記案内手段は、キャリッジ２、４の上記角度位置の調整を可能にするように設計された手段をさらに備えている。
【００１４】
上述した点及び以下に詳細に示す点から、二本の棒１４、１６は、キャリッジ２、４の重量及び慣性を支持する主機能を有している。一方、キャリッジ２、４の配向及び傾き、並びにキャリッジ２、４に取り付けられる鋳型支持アーム６、８の配向及び傾きは、前記案内手段により規定される。
【００１５】
例示の一実施形態のような特定の実施形態を参照して、種々の実施形態では、摺動棒１４、１６は、支持構造１２の一対且つ同一の対向板１８により棒１４、１６の対向端で支持され、互いに重なるように配置されている。棒１４、１６は、実質的に円筒状の中央摺動部１４Ａ、１６Ａをそれぞれ有している。図５に示すように、これらの摺動部１４Ａ、１６Ａは、一つ又は複数のブッシング２２を介して、二つのキャリッジ２、４における対応する管状部分２Ａ、４Ａに係合されている。管状部分２Ａ、４Ａは、摺動部１４Ａ、１６Ａに沿って摺動可能且つ摺動部１４Ａ、１６Ａの周囲を回転可能である。種々の望ましい実施形態では、図５に示す関連する一実施形態のように、管状部分２Ａ、４Ａは、摺動部１４Ａ、１６Ａの長さの半分を超える値の長さに延設されている。各管状部分２Ａ、４Ａと対応する棒との間における設置物は、管状部分２Ａ、４Ａの対向端に設置され、且つ周知の種類に従って、その部分２Ａ、４Ａに軸線方向に拘束される一対のブッシング２２である。この構造は、キャリッジ２、４への曲げ応力及びねじり応力に関する相当の強度を鋳型支持システム１０に付与する。
【００１６】
キャリッジ４の管状部分４Ａの上側には、キャリッジ２の動作を案内するための案内手段が設けられている。種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、これらの手段は、棒１４の長手方向に平行な方向に延設され、且つキャリッジ２の管状部分２Ａの下側に得られる摺動ブロック２６により摺動可能に係合される案内路２４を備えている。種々の望ましい実施形態では、図６に特に示す一実施形態のように、案内路２４は二つの対向する金属ブロック２８により規定される。金属ブロック２８は、管状部分４Ａの上側に設けられて長手方向に平行な二つのフランジ２４Ａの間に含まれる空間に受け入れられている。摺動ブロック２６は、二つの金属ブロック２８の間に設置され、前記金属ブロック２８の壁に相互に面することによって対向する側面に係合されている。上記壁は、棒１４の周囲におけるキャリッジ２の角度位置を規定するだけでなく、摺動ブロック２６用の案内面を構成している。
【００１７】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、金属ブロック２８は、棒１４、１６に実質的に直交する方向においてフランジ２４Ａからの金属ブロック２８の距離を調整するために、フランジ２４Ａにより支持されるねじ部材によって順番に係合される。種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、各フランジ２４Ａは、一つ又は複数のねじ孔を有し、前記ねじ部材は、対応する数のねじ３４を備えている。ねじ３４は、これらのねじ孔を通過し、且つフランジ２４Ａから離間させて対応するブロック２８を設置する。これらのねじ３４を締めたり緩めたりすることによって、ねじ３４の位置を変更することが可能であるため、フランジ２４Ａからの金属ブロック２８の距離を調整することが可能である。その後、ねじ３４は、ナット３６を介して所定位置に固定される。
【００１８】
金属ブロック２８の位置の変更に伴い、金属ブロック２８の壁に対する直交方向Ｆ１において、キャリッジ２上の摺動ブロック２６の位置を変更することによって、摺動棒１４の周囲にあるキャリッジ２の角度位置を調整することが可能である。一方、金属ブロック２８の調整は、金属ブロック２８と摺動ブロック２６との適切な連結を保証することも可能にする。
【００１９】
上述したように、種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、支持構造１２は、代わりにキャリッジ４を案内するための案内手段を有していてもよい。
特に、支持構造１２は、摺動棒１４、１６に平行に、摺動棒１４、１６の同じ側に延設され、且つ対向板１８の壁により対向端にて支持される梁３２を備えている。上記梁３２に関連する対向板１８の壁は、キャリッジ４の動作を案内するためのさらなる案内手段である。
【００２０】
図６に示すように、種々の望ましい実施形態では、前記案内手段は、対向するローラ３８の構造を備えており、ローラ３８は、キャリッジ４の動作方向に直交する各軸線の周囲にある梁３２に自由に回転可能な方法で取り付けられている。キャリッジ４の管状部分４Ａは、梁３２に対して片持ち状態に突出し、且つ端部にて摺動部４６を支持する側部フランジを有している。この側部フランジは、側部フランジの対向する上面及び底面に係合するローラ３８の間に設置されるため、この側部フランジは、所定角度位置にキャリッジ４を拘束し、キャリッジ４の動作中にキャリッジ４を所定角度位置に案内する。
【００２１】
種々の実施形態では、例示の一実施形態のように、対向するローラ３８は、それらのローラ３８の垂直位置の調整を可能にする連結手段を介して梁３２の上に取り付けられている。これらの連結手段は、ローラ３８毎に、各ローラ３８を支持するピン５２が通過する偏心ブッシング４８を備えており、ピン５２は、梁３２に設けられる対応する孔に取り付けられている。上記孔内における偏心ブッシング４８の配向の変動によって、ピン５２が垂直に変位する。ナット５４は、ピン５２、及びピン５２に対して固定される偏心ブッシング４８自体を所定位置に固定するように、ローラ３８に対向するピン５２の端部に係合されている。
【００２２】
前記調整手段は、Ｆ２方向において、支持構造１２に対する摺動部４６の垂直位置の変動を可能にすることから、キャリッジ２の案内手段について上記に説明した方法と同様の方法で、棒１６の周囲にあるキャリッジ４の角度位置の調整を可能にする。
【００２３】
さらなる実施形態では、関連する図７に示すように、本明細書に説明した各ローラ３８の調整に加えて、もしくは各ローラ３８の調整に代えて、ローラ３８の全体構造における垂直位置の調整を想定することが可能である。本実施形態では、一組のローラ３８を支持し、且つ支持構造１２に対して垂直に移動すること、及びねじ式調整手段を介して所定位置に調整することができる支持体３３を想定している。特に、支持体３３は、対向板１８の壁を横切る壁３２´の付加物、支持体３３の縁部に対応する側面における設置物、及び壁３２´自体に固定される各板３７の間にそれぞれ設けられる各溝３５内において、支持体３３の二つの対向する縁部にて案内される。支持体３３の垂直位置は、対向板１８の壁に取り付けられる支持構造１２の平面に支持体３３を係合させるねじ４１を介して調整され得る。ねじ４１及び支持体３３は、ナット４３を介して所定位置に固定される。
【００２４】
したがって、上記の説明から明らかなように、本明細書に説明した鋳型支持システム１０において、キャリッジ２、４は、上述した案内手段を動作させることによって、両方とも簡素且つ早急に所定位置に調整することが可能である。このことは、第一に機械へのキャリッジ２、４の取り付け操作を容易にし、さらには同様の簡素且つ早急な方法で案内手段により規定される位置を規定し直すことによって、互いに摺動する部品の摩耗により起こり得る整列のずれの復元を可能にする。
【００２５】
さらに、本鋳型支持システム１０は、剛直且つ頑丈であると同時に全体寸法が制限された、キャリッジ２、４の支持構造１２を構成している。特に、キャリッジ２、４にそれぞれ棒１４、１６を設けることで鋳型支持システム１０の高い剛性を保証すると同時に、二つのキャリッジ２、４のうち一方のキャリッジに他方のキャリッジの案内手段を設けることでシステム１０の全体寸法を制限することを可能にする。正確には、この理由によって、本明細書に説明した鋳型支持システム１０は、周知のように、ブランク型の周囲の利用可能な空間と比較して、吹込成形用金型の周囲の実際に利用可能な空間は相当に制限されているため、吹込成形用金型を支持するための使用時に特に有効である。
【００２６】
当然ながら、添付の特許請求の範囲により規定する本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の本質を損なうことなく、これに限定されない単なる例として本明細書に例示した構成及び実施形態の細部は、大きく変更されてもよい。
【符号の説明】
【００２７】
２…第１キャリッジ、４…第２キャリッジ、２Ａ，４Ａ…管状部分、６，８…アーム、１０…鋳型支持システム、１２…支持構造、１４，１６…棒、１４Ａ，１６Ａ…摺動部、１８…対向板、２２…ブッシング、２４…案内路、２４Ａ…フランジ、２６…摺動ブロック、２８…金属ブロック、３２…梁、３２´…壁、３３…支持体、３４…ねじ、３５…溝、３６…ナット、３７…板、３８…ローラ、４１…ねじ、４２…シャフト、４３…ナット、４４…クランク機構、４６…摺動部、４８…偏心ブッシング、５２…ピン、５４…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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