(57)【要約】【課題】  ユニオン本体の製造が容易であり、かつ、フランジ部の破壊を防止できるユニオン継手を提供する。【解決手段】  ユニオン継手１０は、リングナット２０と、ストップリング２２と、ユニオン本体２４とを備える。リングナット２０には、雌ねじとリング嵌込溝とが内周に設けられている。ストップリング２２は、リング嵌込溝に外周部分が嵌め込まれている。ユニオン本体２４には、環状のフランジ部が一端に設けられている。フランジ部が対向面を有している。対向面は、テーパ面を有する。ストップリング２２が、フランジ側平面７０を有している。フランジ側平面７０はフランジ部の対向面に押し付けられるとそのテーパ面に密着する。【選択図】      図１
2015230050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじとリング嵌込溝とが内周に設けられているリングナットと、
前記リング嵌込溝に外周部分が嵌め込まれているストップリングと、
環状のフランジ部が一端に設けられており、筒状であり、かつ、合成樹脂製であるユニオン本体とを備え、
前記フランジ部が、前記ストップリングに対向する対向面を有しており、
前記対向面が、環状の平面及び前記ユニオン本体の前記一端から離れるにつれ窄まっているテーパ面の少なくとも一方を有し、
前記ストップリングが、前記フランジ部の前記対向面に押し付けられると前記環状の平面及び前記テーパ面の少なくとも一方に密着するフランジ側密着面を有していることを特徴とするユニオン継手。
【請求項２】
前記対向面が前記テーパ面を有しており、
前記フランジ側密着面が前記テーパ面に対向するフランジ側平面を有することを特徴とする請求項１に記載のユニオン継手。
【請求項３】
前記テーパ面の周縁が、前記フランジ部の周縁に達していることを特徴とする請求項２に記載のユニオン継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はユニオン継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はユニオン継手を開示する。このユニオン継手は、樹脂製のユニオン本体と、リングナットと、ストップリングと、パッキンとを備える。ユニオン本体にはフランジ部が形成される。このフランジ部は接続相手と対向する。リングナットにはハウスが形成される。このハウス内には断面円形のストップリングが嵌め込まれる。このストップリングを介してユニオン本体とリングナットとが連結される。フランジ部より接続相手側にパッキンが配置される。フランジ部のストップリングに対向する基部にＲ曲面が設けられる。Ｒ曲面の内径はストップリングの径と同一である。これにより、フランジ部の基部にＲ曲面が付けられない場合に比べ、フランジ基部の厚みが増加する。リングナットには不完全ねじ部も形成される。不完全ねじ部は雌ねじよりも縮径された部分である。不完全ねじ部の長さは２．９ｍｍ以上３．９ｍｍ以下である。このユニオン継手と接続相手との接合の際、その接続相手が不完全ねじ部に当たることにより、疑似トルクが発生する。
【０００３】
特許文献１に開示されたユニオン継手によると、ユニオン本体のフランジ部の破壊が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１７６１０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたユニオン継手には、ユニオン本体の製造が困難という問題点がある。ユニオン本体の製造が困難なのは、上述されたＲ曲面の内径をストップリングの径と同一にする必要があるためである。特許文献１に開示されたユニオン継手においてフランジ部の破壊が防止されるのはＲ曲面がストップリングに接触することで応力が分散するためである。Ｒ曲面の内径がストップリングの径と同一でなければ、応力が分散されないため、フランジ部の破壊が防止されなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、ユニオン本体の製造が容易であり、かつ、フランジ部の破壊を防止できるユニオン継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
図面を参照し本発明のユニオン継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、ユニオン継手１０，１２，１４は、リングナット２０，４０と、ストップリング２２，４２と、ユニオン本体２４，４４とを備える。リングナット２０，４０には、雌ねじ５０とリング嵌込溝５４，１５４とが内周に設けられている。ストップリング２２，４２は、リング嵌込溝５４，１５４に外周部分が嵌め込まれている。ユニオン本体２４，４４には、環状のフランジ部１１０，１５０が一端に設けられている。ユニオン本体２４，４４は筒状である。ユニオン本体２４，４４は合成樹脂製である。フランジ部１１０，１５０が対向面１３０，１６０を有している。対向面１３０，１６０はストップリング２２，４２に対向する。対向面１３０，１６０は、環状の平面及びテーパ面の少なくとも一方を有する。テーパ面はユニオン本体２４，４４の一端から離れるにつれ窄まっている。ストップリング２２，４２が、フランジ側密着面を有している。フランジ側密着面はフランジ部１１０，１５０の対向面１３０に押し付けられるとその環状の平面及びテーパ面の少なくとも一方に密着する。
【０００９】
リングナット２０，４０に雄ねじ３１０がねじ込まれ雄ねじ３１０が雌ねじ５０と噛み合うと、その雄ねじ３１０の先端はユニオン本体２４，４４の一端を押す。ユニオン本体２４，４４の一端が押されると、そこに設けられているフランジ部１１０，１５０は、ストップリング２２，４２のフランジ側密着面を押す。ストップリング２２，４２の外周部分がリング嵌込溝５４，１５４に嵌め込まれているので、ストップリング２２，４２はリング嵌込溝５４，１５４を介してリングナット２０，４０を押す。一方、雌ねじ５０に雄ねじ３１０がねじ込まれているため、リング嵌込溝５４，１５４の側面１８０はストップリング２２，４２を押し返す。これにより、ストップリング２２，４２はフランジ部１１０，１５０を押す。その結果、ストップリング２２，４２のフランジ側密着面が環状の平面及びテーパ面の少なくとも一方に密着すると、次に述べられる場合に比べ、フランジ部１１０，１５０のうち付け根に近い部分は荷重を受けやすくなる。その場合とは、断面形状が円形のストップリングと対向面１３０とが接触している場合である。フランジ部１１０，１５０のうち付け根に近い部分が荷重を受けやすくなると、そうでない場合に比べ、フランジ部１１０，１５０の破壊を防止できる。さらに、環状の平面及びテーパ面の少なくとも一方とフランジ側密着面とが密着することでフランジ部１１０，１５０とストップリング２２，４２とが互いに押し合う場合、次に述べられる場合に比べ、フランジ部１１０，１５０の形成が容易になる。その場合とは、断面円形のストップリングの外周面に沿って密着する曲面をフランジ部１１０，１５０に設ける場合である。その結果、ユニオン本体２４，４４の製造が容易になる。
【００１０】
また、上述した対向面１３０がテーパ面を有することが望ましい。フランジ側密着面がフランジ側平面７０を有することが望ましい。フランジ側平面７０はテーパ面に対向する。
【００１１】
対向面１３０のテーパ面に対向するのがフランジ側平面７０であると、フランジ側平面７０が対向面１３０のテーパ面に密着する際、フランジ側平面７０はまずテーパ面のうちフランジ部１１０の付け根に近い箇所に接触する。その後、リングナット２０，４０の雌ねじ５０に雄ねじ３１０が深くねじ込まれるにつれ、フランジ側平面７０全面がテーパ面に密着するようになる。ストップリング２２が変形するためである。これにより、断面形状が円形のストップリングと対向面１３０とが接触している場合に比べ、当初はフランジ部１１０のうち付け根に近い部分が荷重を受けやすくなる。その後、それより広い領域が荷重を受ける。当初は付け根に近い部分が荷重を受け、その後それより広い領域が荷重を受けることにより、フランジ部１１０のうち破壊しやすい箇所に荷重が集中する可能性は低くなる。その結果、フランジ部１１０の破壊を防止できる。
【００１２】
もしくは、上述したテーパ面の周縁１７６がフランジ部１１０の周縁に達していることが望ましい。
【００１３】
テーパ面の周縁１７６がフランジ部１１０の周縁に達していると、テーパ面の周縁がフランジ部１１０の周縁に達していない場合に比べ、広い領域が荷重を受ける。広い領域が荷重を受けると、そうでない場合に比べ、フランジ部１１０のうち破壊しやすい箇所に荷重が集中する可能性は低くなる。その結果、フランジ部１１０の破壊を防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ユニオン本体の製造を容易にでき、かつ、フランジ部の破壊を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のある実施形態にかかるユニオン継手の構成が示される図である。
【図２】本発明のある実施形態にかかるリングナットの一部の断面図である。
【図３】本発明のある実施形態にかかるストップリングの斜視図である。
【図４】本発明のある実施形態にかかるユニオン本体の外観図である。
【図５】図４の一部の拡大図である。
【図６】本発明のある実施形態にかかるユニオン継手に周知の継手が接続された状況を示す断面図である。
【図７】本発明の第１変形例にかかるユニオン継手の断面図である。
【図８】本発明の第２変形例にかかるユニオン継手の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明のある実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１７】
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかるユニオン継手１０の構成が示される図である。図１において、ユニオン継手１０の一部は除去されている。図１に基づいて、本実施形態にかかるユニオン継手１０の構成が説明される。本実施形態にかかるユニオン継手１０は、リングナット２０と、ストップリング２２と、ユニオン本体２４と、外筒２６と、抜止リング２８と、プラグ３０と、シールリング３２と、ガイドリング３４と、パッキン３６とを備える。
【００１８】
リングナット２０はユニオン本体２４の一端に取り付けられる。リングナット２０は、周知の継手３００（図６参照）とユニオン本体２４とを連結する。ストップリング２２は、リングナット２０がユニオン本体２４の一端から抜け落ちることを防止する。ストップリング２２は、リングナット２０が周知の継手３００とユニオン本体２４とを連結する際、ユニオン本体２４に力を伝える。ユニオン本体２４は筒状である。ユニオン本体２４の素材は合成樹脂である。ユニオン本体２４の内部が流体の通路になる。外筒２６はユニオン本体２４の他端に取り付けられる。外筒２６は、ユニオン本体２４の他端を覆う。本実施形態の場合、外筒２６の素材は透明な合成樹脂である。ユニオン本体２４と外筒２６との間に図示されない管が進入する。抜止リング２８は歯を有する。この歯が上述された管の内周面に食い込むことにより、その管のユニオン継手１０からの抜け落ちが防止される。プラグ３０は外筒２６内に挿入される。プラグ３０は抜止リング２８がユニオン継手１０から抜け落ちることを防止する。シールリング３２は、上述された管の内周面とユニオン本体２４の外周面との間をシールする。ガイドリング３４は、上述された管に押されたことに伴って、抜止リング２８の歯を押し広げながら通過する。さらに、ガイドリング３４は、シールリング３２の突出部を圧縮しながら通過する。これにより、上述された管の端部の外周のバリが除去されていなくても、その管はシールリング３２に引っ掛かることなくユニオン本体２４と外筒２６との間を進み得る。パッキン３６はリングナット２０内に収容されている。パッキン３６はユニオン本体２４と上述された継手３００との間をシールする。
【００１９】
図２は、リングナット２０の一部の断面図である。図２に示されているように、リングナット２０には、雌ねじ５０と、不完全ねじ部５２と、リング嵌込溝５４と、本体進入部５６とが設けられている。雌ねじ５０はリングナット２０の内周の一端に設けられる。雌ねじ５０は、上述された周知の継手３００の雄ねじ３１０と噛み合う。不完全ねじ部５２は、リングナット２０の内周のうち上述されたリングナット２０の一端から見て雌ねじ５０の奥に設けられる。不完全ねじ部５２はねじの形が雌ねじ５０に比べて不完全な部分である。リング嵌込溝５４は、リングナット２０の内周のうち上述されたリングナット２０の一端から見て不完全ねじ部５２の奥に設けられる。リング嵌込溝５４には、ストップリング２２の外周部分が嵌め込まれる。本体進入部５６はリングナット２０の内周のうちリングナット２０の他端に設けられる。本体進入部５６からユニオン本体２４が進入する。
【００２０】
図３は、ストップリング２２の斜視図である。図３から明らかなように、ストップリング２２の形状はＣ字状である。本実施形態の場合、ストップリング２２の断面形状は、角が丸みを帯びた矩形状である。本実施形態の場合、ストップリング２２の素材は合成樹脂である。ストップリング２２は、フランジ側平面７０と、裏側平面７２と、外周面７４と、内周面７６とを有する。図３から明らかなように、フランジ側平面７０の形状は一部が切欠かれた環状である。裏側平面７２の形状も一部が切欠かれた環状である。外周面７４は滑らかな曲面である。リングナット２０のリング嵌込溝５４にストップリング２２の外周部分が嵌め込まれる。このとき、リング嵌込溝５４の底に外周面７４が対向する。ストップリング２２がユニオン本体２４に取り付けられているとき、ユニオン本体２４に内周面７６が対向する。
【００２１】
図４は、ユニオン本体２４の外観図である。図４においてユニオン本体２４の一部は切欠かれている。図４に基づいて、本実施形態にかかるユニオン本体２４の構成が説明される。図４に示されるように、ユニオン本体２４は、継手接続部１００と、内筒部１０２とを有する。継手接続部１００は、継手３００との連結の際に機能する部分である。内筒部１０２は外筒２６に覆われ、かつ、シールリング３２が嵌め込まれる部分である。
【００２２】
継手接続部１００は、フランジ部１１０と、脱落防止部１１２とを有する。フランジ部１１０はユニオン本体２４の一端に設けられている。フランジ部１１０は環状である。フランジ部１１０はストップリング２２が加える力を受ける。脱落防止部１１２は、フランジ部１１０に一体化している。脱落防止部１１２が設けられているので、脱落防止部１１２が設けられていない場合に比べ、リング嵌込溝５４からストップリング２２が脱落し難くなっている。内筒部１０２は、抜止溝１２０と、シール嵌込溝１２２とを有する。抜止溝１２０に外筒２６の一端の爪９０（図１参照）が嵌まる。これにより外筒２６はユニオン本体２４に固定される。シール嵌込溝１２２にシールリング３２が嵌まる。
【００２３】
図５は、図４の一部の拡大図である。図５に示されているように、フランジ部１１０は、対向面１３０と、端面１３２とを有する。対向面１３０は、ストップリング２２のフランジ側平面７０に対向する。端面１３２にはパッキン３６が密着する。対向面１３０は、テーパ面領域１４０と、曲面領域１４２とを有する。テーパ面領域１４０は、テーパ面（ユニオン本体２４の中心軸ｃに対して傾いた面）となっている。テーパ面領域１４０は、ストップリング２２に密着するための領域である。テーパ面領域１４０の軸方向の断面輪郭形状（ユニオン本体２４の中心軸ｃに平行な断面におけるテーパ面領域１４０の輪郭の形状）は直線状である。テーパ面領域１４０の周縁１７６はフランジ部１１０の周縁（フランジ部１１０のうちリングナット２０の不完全ねじ部５２に対向している面）に達している。曲面領域１４２の軸方向の断面輪郭形状（ユニオン本体２４の中心軸ｃに平行な断面における曲面領域１４２の輪郭の形状）は円弧状である。なお、ストップリング２２がフランジ部１１０に押し付けられる際、当初、曲面領域１４２の上端１７２（テーパ面領域１４０と曲面領域１４２との境界）はストップリング２２のフランジ側平面７０から離れている。その際、フランジ側平面７０と内周面７６との隅７８は、フランジ部１１０の曲面領域１４２の下端１７４（曲面領域１４２の上端１７２とは反対側の端）に接触している。
【００２４】
［製造方法の説明］
本実施形態にかかるユニオン継手１０の製造方法は周知のユニオン継手と同様である。例えば、ユニオン本体２４は周知の射出成型法により製造される。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返されない。
【００２５】
［使用方法の説明］
図６は、本実施形態にかかるユニオン継手１０に継手３００が接続された状況を示す断面図である。図６に基づいて、本実施形態にかかるユニオン継手１０の使用方法（ユニオン継手１０と継手３００との接続方法）が説明される。
【００２６】
使用者は、継手３００の先端をリングナット２０内にねじ込む。これにより雄ねじ３１０と雌ねじ５０とが噛み合う。雄ねじ３１０と雌ねじ５０とが噛み合うと、継手３００の先端はフランジ部１１０の端面１３２にパッキン３６を押し付ける。これに伴い、リングナット２０のリング嵌込溝５４の側面１８０がストップリング２２の裏側平面７２を押す。その側面１８０に押されたストップリング２２は対向面１３０を押す。これにより、ユニオン本体２４と継手３００とはパッキン３６を締め付ける。締め付けられることで、パッキン３６は継手３００とユニオン本体２４の端面１３２との間をシールする。継手３００とユニオン本体２４の端面１３２との間がシールされると、ユニオン継手１０と継手３００との接続が完了する。
【００２７】
［本実施形態にかかるユニオン継手の効果］
本実施形態にかかるユニオン継手１０において、継手３００の先端がフランジ部１１０の端面１３２にパッキン３６を押し付け始めると、当初、フランジ側平面７０と内周面７６との隅７８は、フランジ部１１０の曲面領域１４２の下端１７４に接触する。この時点では、曲面領域１４２の上端１７２はストップリング２２のフランジ側平面７０から離れている。その後、継手３００の先端がさらにリングナット２０内にねじ込まれると、フランジ側平面７０と内周面７６との隅７８を支点として、ストップリング２２は、まくられる。まくられたことに伴い、フランジ部１１０のテーパ面領域１４０とストップリング２２のフランジ側平面７０とが密着する。上述されているように、テーパ面領域１４０の軸方向の断面輪郭形状（ユニオン本体２４の中心軸ｃに平行な断面におけるテーパ面領域１４０の輪郭の形状）は直線状である。したがって、テーパ面領域１４０に密着しているとき、フランジ側平面７０の断面輪郭形状（ユニオン本体２４の中心軸ｃに平行な断面におけるフランジ側平面７０の輪郭の形状）も直線状である。フランジ部１１０のテーパ面領域１４０とストップリング２２のフランジ側平面７０とが密着しているので、断面形状が円形のストップリングと対向面１３０とが接触している場合に比べ、フランジ部１１０のうち付け根に近い部分が荷重を受けやすくなる。当初はフランジ部１１０のうち付け根に近い部分が荷重を受け、その後それより広い領域が荷重を受けることにより、フランジ部１１０のうち破壊しやすい箇所に荷重が集中する可能性は低くなる。その結果、フランジ部１１０の破壊を防止できる。
【００２８】
しかも、テーパ面領域１４０を設けることは断面円形のストップリングの外周面に沿ってそのストップリングに密着する曲面を設けることより容易である。さらに、曲面領域１４２の形状をストップリング２２の外周面に沿って密着する形状とする必要がない。その結果、ユニオン本体２４の製造が容易になる。
【００２９】
しかも、テーパ面領域１４０の周縁１７６がフランジ部１１０の周縁に達している。テーパ面領域１４０の周縁１７６がフランジ部１１０の周縁に達していると、テーパ面領域１４０の周縁がフランジ部１１０の周縁に達していない場合に比べ、広い領域が荷重を受ける。広い領域が荷重を受けると、そうでない場合に比べ、フランジ部１１０のうち破壊しやすい箇所に荷重が集中する可能性は低くなる。その結果、フランジ部１１０の破壊を防止できる。
【００３０】
<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。
【００３１】
例えば、対向面の形態は上述したものに限定されない。図７は、第１変形例にかかるユニオン継手１２の断面図である。第１変形例にかかるユニオン継手１２は、上述されたユニオン本体２４に代えて、ユニオン本体４４を有する。このユニオン本体４４は、上述されたフランジ部１１０に代えて、フランジ部１５０を有する。このフランジ部１５０は対向面１６０を有する。この対向面１６０は、ストップリング２２のフランジ側平面７０に対向する。この対向面１６０はユニオン本体４４の中心軸ｃに直交する環状の平面を有する。本変形例にかかるユニオン継手１２においては、継手３００の先端がフランジ部１５０の端面１３２にパッキン３６を押し付け始めると、フランジ部１５０の対向面１６０とストップリング２２のフランジ側平面７０とが密着する。この場合、次に述べられる場合と比べて、フランジ部１５０の付け根に近い箇所にも荷重がかかる。その場合とは、次に述べられる２つの要件を満たすストップリングがフランジ部１５０の対向面１６０に押し付けられる場合である。その第１の要件は、断面形状（ユニオン本体４４の中心軸ｃに平行な断面におけるストップリングの形状）が円形であるという要件である。第２の要件は、その直径がストップリング２２の厚さ（ユニオン本体４４の中心軸ｃに直交する方向の厚さ）に等しいという要件である。
【００３２】
また、ストップリングの厚さ（ユニオン本体４４の中心軸ｃから見た半径方向の厚さ及びユニオン本体４４の中心軸ｃに平行な方向の厚さ）は上述したものに限定されない。図８は、第２変形例にかかるユニオン継手１４の断面図である。本変形例にかかるユニオン継手１４は、第１変形例におけるリングナット２０とストップリング２２とに代えて、リングナット４０とストップリング４２とを有する。本変形例にかかるリングナット４０は、上述されたリング嵌込溝５４に代えて、これより幅が狭いリング嵌込溝１５４を有する。本変形例にかかるストップリング４２は、上述されたリングナット２０に比べ、ユニオン本体４４の中心軸ｃに平行な方向の厚さが薄い。
【００３３】
本発明にかかるユニオン継手に接続されるものは周知の継手３００に限定されない。例えば、本発明にかかるユニオン継手は周知の管に接続されてもよい。
【００３４】
本発明にかかるユニオン継手においてストップリングの素材は特に限定されない。例えば、ストップリングの素材は、ステンレスその他の金属であってもよい。
【００３５】
本発明にかかるユニオン継手において対向面は環状の平面及びテーパ面を共に有していてもよい。環状の平面とテーパ面との配置は特に限定されない。例えば、環状の平面がフランジ部の付け根側に配置されテーパ面が周縁側に配置されてもよい。この場合、フランジ側密着面も、環状の平面及びテーパ面を共に有していてもよい。この場合、フランジ側密着面において、ストップリングの内周側に環状の平面が配置され、外周側にテーパ面（フランジ部のテーパ面が嵌まるようなテーパ面）が配置されてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０，１２，１４…ユニオン継手、
２０，４０…リングナット、
２２，４２…ストップリング、
２４，４４…ユニオン本体、
２６…外筒、
２８…抜止リング、
３０…プラグ、
３２…シールリング、
３４…ガイドリング、
３６…パッキン、
５０…雌ねじ、
５２…不完全ねじ部、
５４，１５４…リング嵌込溝、
５６…本体進入部、
７０…フランジ側平面、
７２…裏側平面、
７４…外周面、
７６…内周面、
７８…隅
９０…爪、
１００…継手接続部、
１０２…内筒部、
１１０，１５０…フランジ部、
１１２…脱落防止部、
１２０…抜止溝、
１２２…シール嵌込溝、
１３０，１６０…対向面、
１３２…端面、
１４０…テーパ面領域、
１４２…曲面領域、
１７２…上端、
１７４…下端、
１７６…周縁、
１８０…側面、
３００…継手、
３１０…雄ねじ、
【図１】
2015230050.tif 000003
【図２】
2015230050.tif 000004
【図３】
2015230050.tif 000005
【図４】
2015230050.tif 000006
【図５】
2015230050.tif 000007
【図６】
2015230050.tif 000008
【図７】
2015230050.tif 000009
【図８】
2015230050.tif 000010