(57)【要約】【課題】内容液がナール部排気孔から外部に噴出するのを防ぐことができるキャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ１。筒部３には、１または複数のナール凹部１４からなるナール部が形成されている。ナール凹部１４の少なくとも１つには、ナール部排気孔１５が形成されている。ナール部排気孔１５の上縁部１５ａは、下縁部１５ｂに比べて内方寄りの位置にあり、ナール部排気孔１５の開口方向は上方成分を含む方向である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口元部に装着されるキャップであって、
天板部とその周縁から垂下した筒部とを有し、
前記筒部に、１または複数のナール凹部からなるナール部が形成され、
前記ナール凹部の少なくとも１つには、ナール部排気孔が形成され、
前記ナール部排気孔の上縁部は、前記ナール部排気孔の下縁部に比べて内方寄りの位置にあることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記上縁部の外縁は、前記下縁部の内縁に比べて内方寄りの位置にあることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記ナール部排気孔の開口方向は、上方成分を含む方向であることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記ナール部排気孔は、前記キャップの周方向に沿うスリット状であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
前記天板部内面に、前記口元部の開口端部に当接するライナーが設けられ、
前記ライナーは、前記開口端部の内面に当接する内側シール突起を有することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項７】
飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口元部を閉止するキャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５および図６は、従来のキャップの一例を示すもので、このキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体３４と、天板部２の内面に設けられたライナー５とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。
図５に示すように、筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
【０００３】
筒部３の上部には、ナール部４３が形成されている。
ナール部４３は、キャップ３１を把持して回転させる際の滑り止めを目的として形成されたもので、周方向に間隔をおいて形成された複数のナール凹部４４からなる。
各ナール凹部４４の最上部には、キャップ３１内のガスを外部に排出するナール部排気孔４５が形成されている。
ナール部排気孔４５は、周方向に沿うスリット状とするのが好ましい。図６に示すように、ナール部排気孔４５の上縁部４５ａは、下縁部４５ｂに比べて外方寄りにある。
【０００４】
図５に示すように、主部８には、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。ＴＥリング部９の下部には、開栓時に膨出段部２３に係止する裾部１１が形成されている。
ライナー５は、容器２０のカール部２４の内面側に当接する内側シール突起１２を備えている。
【０００５】
キャップ３１を開栓方向に回すと、キャップ３１は上昇し、ライナー５がカール部２４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が容器２０に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ３１が開栓されたことが明示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１９２００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示すように、キャップ３１を開栓する際には、カール部２４とライナー５との隙間から外部に排出されたガスが、ナール部排気孔４５を通って外部に排出される。
このとき、容器２０内の内容液（飲料）がライナー５内面に付着していると、この内容液が排出ガスに伴ってナール部排気孔４５を通って外部に噴出し、使用者の手などに付着するおそれがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、内容液がナール部排気孔から外部に噴出するのを防ぐことができるキャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有し、前記筒部に、１または複数のナール凹部からなるナール部が形成され、前記ナール凹部の少なくとも１つには、ナール部排気孔が形成され、前記ナール部排気孔の上縁部は、前記ナール部排気孔の下縁部に比べて内方寄りの位置にあるキャップを提供する。
前記上縁部の外縁は、前記下縁部の内縁に比べて内方寄りの位置にあることが好ましい。
前記ナール部排気孔の開口方向は、上方成分を含む方向であることが好ましい。
前記ナール部排気孔は、前記キャップの周方向に沿うスリット状であることが好ましい。
本発明のキャップは、前記天板部内面に、前記口元部の開口端部に当接するライナーが設けられ、前記ライナーが、前記開口端部の内面に当接する内側シール突起を有する構造としてよい。
【０００９】
本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが、上述のものである飲料入り閉止装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ナール部排気孔の上縁部は下縁部に比べて内方寄りにあるため、排出ガスがその方向を保ったままでナール部排気孔を通して外部に放出されることはない。
よって、排出ガスに伴って噴出される内容液の液滴は、筒部（上縁部を含む部分など）に遮られ、外部には放出されない。
従って、内容液の液滴がナール部排気孔から外部に噴出されるのを防ぎ、内容液が使用者の手などに付着する事態を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のキャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図２】図１に示すキャップの拡大断面図である。
【図３】図１に示すキャップのナール部排気孔の構造を示す断面図である。
【図４】図１に示すキャップの成形前の形態を示す断面図である。
【図５】従来のキャップの一例を用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図６】前図に示すキャップの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係るキャップの一例について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の閉止装置の一例を示すもので、この閉止装置は、容器２０と、その口元部２１に装着されるキャップ１とから構成されている。
図２は、キャップ１の拡大断面図である。図３は、キャップ１のナール部排気孔１５の構造を示す断面図である。図２および図３は、図１に示すキャップ１の中心軸Ｃ１を通る断面を示す。
以下の説明において、「上」および「下」とは図１および図２における上下方向に応じて定められる。上下方向は、図１に示すキャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。また「高さ方向」とは図１および図２における高さ方向である。また、「径方向」とはキャップ１の径方向であり、「周方向」とはキャップ１の周方向である。「キャップ軸方向」とはキャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。
【００１３】
図１に示すように、容器２０の口元部２１は、キャップ１が装着される略筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
図２に示すように、口元部２１の開口端部は、容器２０を構成する金属板の端縁部が外方に曲げられて形成されたカール部２４となっている。
カール部２４の上部２４ａは、断面略円弧状に湾曲して形成されている。
容器２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。
【００１４】
図１に示すように、キャップ１は、円形の天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ本体４と、天板部２内面（下面）に設けられたライナー５とを備えている。
天板部２は、湾曲部２ｂにおいてカール部２４の上部２４ａに沿って曲げられ、湾曲部２ｂより外側の環状部分（周縁部２ａ）は、径方向外方に向けて下降する方向に傾斜している。
【００１５】
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
筒部３には、キャップ１を口元部２１に装着する際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。
【００１６】
筒部３の上部には、１または複数のナール凹部１４からなるナール部１３が形成されている。
ナール部１３は、キャップ１を把持して回転させる際の滑り止めを目的として形成されたものであって、図示例のナール部１３は、周方向に間隔をおいて形成された複数のナール凹部１４からなる。
ナール凹部１４は、周方向に一定の深さを有する略矩形の底部１４ａを有する形状とすることができる。ナール凹部１４の底部１４ａのキャップ軸方向長さは例えば１ｍｍ以上とすることができる。
複数のナール凹部１４は、ほぼ一定の高さ位置に、周方向に一定の間隔ごとに形成するのが好ましい。
【００１７】
各ナール凹部１４の最下部には、キャップ１内のガスを外部に排出するナール部排気孔１５が形成されている。
ナール部排気孔１５は、周方向に沿うスリット状とするのが好ましい。
ナール部排気孔１５の周方向の寸法（図１に示す長さＬ１）は、例えば０．５〜４ｍｍとすることができる。この長さＬ１は、ナール凹部１４の底部１４ａの周方向の寸法に相当する。
【００１８】
図２および図３に示すように、ナール部排気孔１５の上縁部１５ａは、下縁部１５ｂに比べて内方寄りの位置にある。このため、上縁部１５ａの外径は下縁部１５ｂの外径より小さい。
上縁部１５ａの外縁１５ｃは、下縁部１５ｂの内縁１５ｄに比べて内方寄りの位置にあることが好ましい。これによって、上縁部１５ａと下縁部１５ｂとの間に十分な隙間が確保され、ナール部排気孔１５の排気性能が良好となる。
上縁部１５ａの高さ位置は、下縁部１５ｂの高さ位置とほぼ同じであってもよいし、上縁部１５ａが下縁部１５ｂより高い位置にあってもよい。
【００１９】
図３に示すように、ナール部排気孔１５は、上縁部１５ａが下縁部１５ｂに比べて内方寄りにあるため、ナール部排気孔１５の開口方向１７は略上方である。
開口方向１７は、ナール部排気孔１５を通ってキャップ１外に向かう方向であって、例えば、図３において上縁部１５ａと下縁部１５ｂとを結ぶ線１６に対して垂直な方向である。
図示例では、開口方向１７は略上方であるが、ナール部排気孔１５の開口方向は、上方成分を含む方向であれば、キャップ軸方向に対し傾斜する方向であってもよい。例えば、上方に向かって徐々にキャップ１の中心軸Ｃ１から離れる方向１７Ａ（斜め上方）であってもよい。方向１７Ａは、上方成分と、径方向外方の成分とを合成した方向である。
【００２０】
図１に示すように、ＴＥリング部９の下部は、膨出段部２３に沿って内方に湾曲した裾部１１とされ、開栓時に膨出段部２３に係止可能である。
キャップ本体４は、アルミニウム、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。
【００２１】
ライナー５は、天板部２内面（下面）に設けられており、円板状の基部５ａと、基部５ａの下面から下方に突出して形成された環状の内側シール突起１２とを備えている。
内側シール突起１２は、断面略台形状とされ、外面１２ａの、少なくともカール部２４に当接する部分は、突出方向に向かって径が小さくなるように傾斜している。外面１２ａは、カール部２４の内面に当接可能である。
図示例では、基部５ａのうち、内側シール突起１２より外側の環状部分（周縁部５ｂ）は、一定厚さのシート状とされている。
ライナー５の材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物が使用できる。
【００２２】
図４は、ネジ部１０等の形成を行う前のキャップ１（未成形キャップ）を示すものである。
ナール部排気孔１５は、筒部３にスリット状の孔部を形成した後、この孔部の上縁部を含む上方領域を内方に押圧変形させてナール凹部１４とすることによって形成することができる。
【００２３】
次に、キャップ１を口元部２１に装着する操作について説明する。
図４に示す未成形のキャップ１を口元部２１に被せる。この際、内側シール突起１２を口元部２１に挿入する。
次いで、図２に示すように、プレッシャブロックにより天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。
【００２４】
この際、天板部２は、前記トップ荷重によって、湾曲部２ｂにおいて曲げられ、湾曲部２ｂより外側の環状部分（周縁部２ａ）は、径方向外方に向けて徐々に下降する方向に傾斜した形態となる。
このため、ライナー５の、内側シール突起１２より外側の環状部分（周縁部５ｂ）は、周縁部２ａに沿って、斜め下方に傾斜した形態となる。
さらに、裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に湾曲させて裾部１１を形成し、図１に示すキャップ１を得る。
【００２５】
次に、キャップ１を開栓する操作について説明する。
図１に示すように、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１は上昇し、内側シール突起１２がカール部２４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が容器２０に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。
【００２６】
図２に示すように、容器２０の内圧が大気圧より高い場合には、キャップ１を開栓する過程で、カール部２４に対するライナー５の押圧力が弱まると、容器２０内のガスが、カール部２４とライナー５との隙間から排出ガス１９として排出される。
このとき、容器２０内の内容液（飲料）がライナー５内面に付着していると、この内容液が、排出ガス１９に伴って、カール部２４とライナー５との隙間を通って放出されることがある。
キャップ１は、内側シール突起１２を有するため、内側シール突起１２とカール部２４との隙間に内容液が付着しやすいことから、排出ガス１９に同伴する内容液の放出が起こりやすい。
ライナー５の周縁部５ｂは傾斜しているため、排出ガス１９の排出方向は、斜め下方となりやすい。このため、排出ガス１９は、流速が衰えないうちにナール部排気孔１５の近傍に達する。
【００２７】
上述のように、ナール部排気孔１５の上縁部１５ａは下縁部１５ｂに比べて内方寄りにあり、ナール部排気孔１５の開口方向１７は略上方である。
このため、斜め下方に向かう排出ガス１９がその方向を保ったままでナール部排気孔１５を通して外部に放出されることはない。
よって、排出ガス１９に伴って噴出される内容液の液滴は、筒部３（上縁部１５ａを含む部分など）に遮られ、外部には放出されない。
従って、内容液の液滴がナール部排気孔１５から外部に噴出されるのを防ぎ、内容液が使用者の手などに付着する事態を防ぐことができる。
【００２８】
上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料に適用することができる。飲料を容器２０に充てんし、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。
【００２９】
キャップ１の外面に洗浄水を供給すると、その一部はナール部排気孔１５を通してキャップ１内部に導入されるため、口元部２１外面を洗浄することができる。
ナール部排気孔１５は、開口方向１７が略上向きであるため、洗浄水を効率よく導入し、洗浄効果を高めることができる。
【００３０】
なお、キャップ１のライナー５は内側シール突起１２を有するが、内側シール突起１２を備えていないライナー５を用いてもよい。
また、ナール部排気孔１５は、すべてのナール凹部１４に形成されていなくてもよく、例えば複数のナール凹部１４のうち少なくとも１つのナール凹部１４に形成されていればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…キャップ、２…天板部、３…筒部、４…キャップ本体、５…ライナー、１２…内側シール突起、１４…ナール凹部、１５…ナール部排気孔、１５ａ…上縁部、１５ｂ…下縁部、１５ｃ…上縁部の外縁、１５ｄ…下縁部の内縁、１７…開口方向、２４…カール部（開口端部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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