(57)【要約】【課題】粘着剤層を備えた固定治具を使用せずに、ドラムコアを整列した状態で取り扱うことを可能にし、効率よく巻線型インダクタを製造することを可能にする。【解決手段】整列治具２０の貫通収容孔２１を経て押出ピン３１を上昇させて、貫通収容孔２１に収容されたドラムコア１１を、その下端部（フランジ部１１ｂの下面１１ｂ2）が整列治具２０の上面２０ａより高くなるまで押し上げ、整列治具とドラムコアのフランジ部の下面との間に、押出ピンと干渉しない構造を有するくし歯状支持部材５０を挿入し、ドラムコアをそれぞれを相互の位置関係を保持したまま支持し、くし歯状支持部材上に支持されているドラムコアを、相互の位置関係を保持したままマグネット治具６０に移し換える。  また、コアガイド４０を、ドラムコアが保持孔４１に入り込むように、上面側から整列治具に被せた状態でドラムコアのマグネット治具６０への移載を実施する。【選択図】図９
2015015338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻き付けられた巻芯部と、前記巻芯部の一方側の端部に設けられており、前記巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを備え、主要部が磁性体材料からなるドラムコアと、筒状に形成されており、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されているとともに、接着剤により一方側の端部が前記フランジ部に接着されているケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法であって、
（ａ）複数の貫通収容孔が所定の位置に配設された整列治具の、前記貫通収容孔に、前記ドラムコアを前記フランジ部が下側になるような姿勢で収容して整列させる整列工程と、
（ｂ）前記整列治具の前記貫通収容孔に収容された複数の前記ドラムコアを、前記整列治具の前記貫通収容孔に収容されているときの相互の位置関係を保ったまま、磁性によりドラムコアを保持する機能を有するマグネット治具に移し換える移載工程と
を備え、かつ、前記移載工程は、
（ｂ−１）前記貫通収容孔に挿入されて、前記ドラムコアを前記貫通収容孔から押し出す複数の押出ピンが、前記整列治具に配設された前記貫通収容孔の位置に対応する所定の位置に配設された押出治具を用い、前記整列治具の下面側から前記貫通収容孔を経て前記押出ピンを上昇させ、前記ドラムコアを、その下端部が前記整列治具の上面より高い位置に達するまで押し上げる工程と、
（ｂ−２）前記整列治具と前記ドラムコアの前記下端部との間に、前記押出治具の押出ピンとの干渉を避けるための切り欠き部を備えたくし歯状支持部材を挿入し、前記相互の位置関係を保持したまま前記ドラムコアのそれぞれを下面側から支持する工程と、
（ｂ−３）前記くし歯状支持部材上に支持されている前記ドラムコアのそれぞれを、前記相互の位置関係を保持したまま前記マグネット治具に移し換える工程と
を備えることを特徴とする巻線型インダクタの製造方法。
【請求項２】
前記（ｂ）の移載工程が、
前記ドラムコアの前記相互の位置関係が保持されるように、前記ドラムコアのそれぞれを所定の位置に保持するための複数の保持孔を備えたコアガイドを、前記ドラムコアが所定の前記保持孔に入り込むように、上面側から前記整列治具に被せた状態で実施され、
前記ドラムコアを前記マグネット治具上に移し換え、前記くし歯状支持部材を前記整列治具と前記ドラムコアの間から引き抜いた後、前記コアガイドが取り除かれるように構成されていること
を特徴とする請求項１記載の巻線型インダクタの製造方法。
【請求項３】
前記コアガイドの前記保持孔が、前記保持孔に入り込む前記ドラムコアの前記フランジ部よりも所定の寸法だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の巻線型インダクタの製造方法。
【請求項４】
前記ドラムコアの前記フランジ部に、前記ケースコアを接着するための接着剤を付与する工程と、前記接着剤を介して前記ケースコアを前記フランジ部に接着する工程とをさらに備えるとともに、
接着剤を付与する工程においては、前記整列治具に整列された前記ドラムコアを前記押出ピンにより押し上げて、前記フランジ部の一部が前記整列治具の前記貫通収容孔内に位置することにより前記ドラムコアが所定の位置に保持され、かつ、前記巻芯部および前記接着剤が付与される面である前記フランジ部の上面が前記整列治具の表面より高い位置に達した状態で、前記フランジ部の上面に接着剤を付与し、
前記ケースコアを前記フランジ部に接着する工程においては、前記筒状の前記ケースコアの内側に前記ドラムコアの前記巻芯部が収容されるように、前記ドラムコアと前記ケースコアを組み合わせ、前記ケースコアの下端部を前記接着剤を介して前記フランジ部に接着すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻線型インダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線型インダクタの製造方法に関し、詳しくは、巻線が巻き付けられた巻芯部と、巻芯部の少なくとも一端側に設けられたフランジ部とを有するドラムコアと、筒状で、巻芯部の周囲を覆うように配置されたケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタの一種として、図１２に示すように、巻線１１０が巻き付けられた巻芯部１１１ａと、巻芯部の端部に設けられたフランジ部１１１ｂ，１１１ｃとを有するドラムコア１１１と、筒状で、上記巻芯部１１１ａの周囲を覆うように配置され、接着剤１１７により一方側の端部がフランジ部１１１ｂに接着されたケースコア１１２を有する巻線型インダクタが知られている。
【０００３】
そして、このような巻線型インダクタの製造方法として、例えば、以下に説明するような巻線型インダクタの製造方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
この巻線型インダクタの製造方法は、ドラムコアのフランジ部に接着剤を付与する付与工程と、ドラムコアの上方から、ケースコアを自重により落下させることにより、ケースコア内にドラムコアを挿入するとともに、ケースコアの一方側の端面とフランジ部とを接着剤により接着する接着工程とを備えている。
【０００５】
この巻線型インダクタの製造方法においては、ドラムコアを損傷することなくケースコアを挿入することができるようにするため、また、接着剤を硬化させる前の段階で、ドラムコアとケースコアの位置にずれが生じることを防止するために、図１３に示すように、ドラムコア１１１が、一方側の表面に粘着剤層が形成されている固定治具１２０に固定されるように構成されている。
【０００６】
しかしながら、上記固定治具に形成された粘着剤層の粘着性は使用により劣化するため、数回の使用を経た後では固定治具を取り換えることが必要になり、コストの増大を招くばかりでなく、廃棄物量の増加などを引き起こすという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１０８９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、粘着剤層が形成された固定治具を使用せずに、ドラムコアを整列した状態で取り扱うことを可能にし、効率よく巻線型インダクタを製造することが可能な巻線型インダクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の巻線型インダクタの製造方法は、
巻線が巻き付けられた巻芯部と、前記巻芯部の一方側の端部に設けられており、前記巻芯部から径方向外側に張り出しているフランジ部とを備え、主要部が磁性体材料からなるドラムコアと、筒状に形成されており、前記巻芯部の周囲を覆うように配置されているとともに、接着剤により一方側の端部が前記フランジ部に接着されているケースコアとを備える巻線型インダクタの製造方法であって、
（ａ）複数の貫通収容孔が所定の位置に配設された整列治具の、前記貫通収容孔に、前記ドラムコアを前記フランジ部が下側になるような姿勢で収容して整列させる整列工程と、
（ｂ）前記整列治具の前記貫通収容孔に収容された複数の前記ドラムコアを、前記整列治具の前記貫通収容孔に収容されているときの相互の位置関係を保ったまま、磁性によりドラムコアを保持する機能を有するマグネット治具に移し換える移載工程と
を備え、かつ、前記移載工程は、
（ｂ−１）前記貫通収容孔に挿入されて、前記ドラムコアを前記貫通収容孔から押し出す複数の押出ピンが、前記整列治具に配設された前記貫通収容孔の位置に対応する所定の位置に配設された押出治具を用い、前記整列治具の下面側から前記貫通収容孔を経て前記押出ピンを上昇させ、前記ドラムコアを、その下端部が前記整列治具の上面より高い位置に達するまで押し上げる工程と、
（ｂ−２）前記整列治具と前記ドラムコアの前記下端部との間に、前記押出治具の押出ピンとの干渉を避けるための切り欠き部を備えたくし歯状支持部材を挿入し、前記相互の位置関係を保持したまま前記ドラムコアのそれぞれを下面側から支持する工程と、
（ｂ−３）前記くし歯状支持部材上に支持されている前記ドラムコアのそれぞれを、前記相互の位置関係を保持したまま前記マグネット治具に移し換える工程と
を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の巻線型インダクタの製造方法においては、
前記（ｂ）の移載工程が、
前記ドラムコアの前記相互の位置関係が保持されるように、前記ドラムコアのそれぞれを所定の位置に保持するための複数の保持孔を備えたコアガイドを、前記ドラムコアが所定の前記保持孔に入り込むように、上面側から前記整列治具に被せた状態で実施され、
前記ドラムコアを前記マグネット治具上に移し換え、前記くし歯状支持部材を前記整列治具と前記ドラムコアの間から引き抜いた後、前記コアガイドが取り除かれるように構成されていること
が好ましい。
【００１１】
上記構成とすることにより、整列治具の保持孔から押出ピンを付き出してドラムコアを整列治具の表面より高い位置まで押し上げたときに、ドラムコアが落下したり、位置ずれを生じたりすることを防止して、整列状態を確実に維持することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
【００１２】
また、本発明の巻線型インダクタの製造方法においては、前記コアガイドの前記保持孔が、前記保持孔に入り込む前記ドラムコアの前記フランジ部よりも所定の寸法だけ大きく形成されていることが好ましい。
【００１３】
ドラムコアが保持孔に入り込むように、上面側から整列治具に重ねる（整列治具に被せる）際に、ドラムコアや、例えば、ドラムコアがケースコアを備えている場合におけるケースコアなどが、コアガイドと接触して、損傷することを防止することが可能になり、生産性を向上させることができる。
【００１４】
なお、「前記コアガイドの前記保持孔が、前記保持孔に入り込む前記ドラムコアの前記フランジ部よりも所定の寸法だけ大きく形成されている」とは、コアガイドの位置ずれが許容範囲で、かつ、コアガイドの、保持治具との対向面や、コアガイドの保持孔内壁などをドラムコアに衝突させることなく、容易にコアガイドを保持孔に入り込ませることができるような寸法に形成されていることをいうものである。
【００１５】
また、本発明の巻線型インダクタの製造方法においては、
前記ドラムコアの前記フランジ部に、前記ケースコアを接着するための接着剤を付与する工程と、前記接着剤を介して前記ケースコアを前記フランジ部に接着する工程とをさらに備えるとともに、
接着剤を付与する工程においては、前記整列治具に整列された前記ドラムコアを前記押出ピンにより押し上げて、前記フランジ部の一部が前記整列治具の前記貫通収容孔内に位置することにより前記ドラムコアが所定の位置に保持され、かつ、前記巻芯部および前記接着剤が付与される面である前記フランジ部の上面が前記整列治具の表面より高い位置に達した状態で、前記フランジ部の上面に接着剤を付与し、
前記ケースコアを前記フランジ部に接着する工程においては、前記筒状の前記ケースコアの内側に前記ドラムコアの前記巻芯部が収容されるように、前記ドラムコアと前記ケースコアを組み合わせ、前記ケースコアの下端部を前記接着剤を介して前記フランジ部に接着することが好ましい。
【００１６】
上記構成とした場合、フランジ部の接着剤が付与される面（上面）が整列治具の表面より高くなっているので接着剤を付与しやすく、また、フランジ部の一部を整列治具の貫通収容孔の中に残しているのでドラムコアの整列を確実に維持することができる。
【００１７】
したがって、従来のように、粘着剤層が形成された固定治具を使用せずに、ドラムコアを整列した状態で取り扱うことが可能になり、効率よく巻線型インダクタを製造することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の巻線型インダクタの製造方法は、（ａ）整列治具の貫通収容孔にドラムコアを収容して整列させる整列工程と、（ｂ）複数のドラムコアを相互の位置関係を保ったままマグネット治具に移し換える移載工程とを備えており、移載工程は、（ｂ−１）整列治具の貫通収容孔に保持されたドラムコアを、その下端部が整列治具の上面より高い位置に達するまで、押出ピンを上昇させることにより押し上げる工程と、（ｂ−２）整列治具とドラムコアの間に、押出ピンとの干渉を避けるための切り欠き部を備えたくし歯状支持部材を挿入し、ドラムコアのそれぞれを相互の位置関係を保持したまま下面側から支持する工程と、（ｂ−３）くし歯状支持部材上に支持されているドラムコアのそれぞれを、相互の位置関係を保持したままマグネット治具に移し換える工程とを備えているので、粘着固定治具を用いずに、整列状態を維持したままマグネット治具でドラムコアを固定することが可能になる。
【００１９】
その結果、粘着剤層が形成された固定治具を使用せずに、ドラムコアを整列した状態で取り扱うことが可能になり、効率よく巻線型インダクタを製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる方法で製造される巻線型インダクタの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる巻線型インダクタの製造方法の一工程を示す図であって、整列治具を用いてドラムコアを整列させた状態を示す図である。
【図３】押出ピンによりドラムコアが押し上げられ、下側のフランジ部の一部が貫通収容孔に保持され、それ以外の部分が整列治具の貫通収容孔から上方に押し出された状態を示す図である。
【図４】図３の状態にあるドラムコアをケースコアに嵌入させる前の状態を示す図である。
【図５】図４の状態からケースコアを下降させて、ドラムコアにケースコアに嵌入させた状態を示す図である。
【図６】図５の状態にあるドラムコアをコアガイドの保持孔に保持させる方法を説明する図であり、コアガイドを整列治具に被せる前の状態を示す図である。
【図７】整列治具にコアガイドを被せた状態で、ドラムコアを押出ピンにより押し上げた状態を示す図である。
【図８】整列治具とドラムコアの間に、押出ピンとの干渉を避けるための切り欠き部を備えたくし歯状支持部材を挿入した状態を示す図である。
【図９】整列治具を、ドラムコアおよびくし歯状支持部材の下方位置から他の位置に移動させた後、マグネット治具を、ドラムコアおよびくし歯状支持部材の下方に位置させた状態を示す図である。
【図１０】くし歯状支持部材を引き抜いて、ドラムコアをマグネット治具上に移し換えた状態を示す図である。
【図１１】コアガイド、くし歯状支持部材、整列部材、ドラムコアの位置関係を示す斜視図である。
【図１２】従来の巻線型インダクタの構成を示す断面図である。
【図１３】従来の方法により、ケースコア（巻線型インダクタ）が、一方側の表面に粘着剤層を有する固定治具に固定された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２２】
［実施形態］
この実施形態では、図１に示すような構造を有する巻線型インダクタ、すなわち、巻線１０が巻き付けられた巻芯部１１ａと、巻芯部に設けられたフランジ部１１ｂ、１１ｃとを有するドラムコア１１と、筒状で、上記巻芯部１１ａの周囲を覆うように配置され、接着剤１７により一方側の端部がフランジ部１１ｂに接着されたケースコア１２を有する巻線型インダクタを製造する場合を例にとって説明する。
【００２３】
この巻線型インダクタにおいて、ドラムコア１１は、巻線１０が巻き付けられている円柱状の巻芯部１１ａと、フランジ部１１ｂ、１１ｃとを備えている。ドラムコア１１の巻芯部１１ａは、角柱状であってもよい。
【００２４】
また、フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部（下端部）に設けられている。フランジ部１１ｂは、巻芯部１１ａの一方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。一方、フランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部（上端部）に設けられている。
【００２５】
下側端部に設けられたフランジ部１１ｃは、巻芯部１１ａの他方側の端部から半径方向外側に向かって張り出している。本実施形態では、フランジ部１１ｂの直径は、上側端部に設けられたフランジ部１１ｃの直径よりも大きく形成されている。フランジ部１１ｃの外径は、後述するケースコア１２の内径と同じ寸法とされている。
【００２６】
ドラムコア１１の材質に特別の制約はなく、例えば、主要部あるいは全体をフェライトなどにより形成することができる。
【００２７】
また、巻線１０は、詳細には、巻芯部１１ａにバイファイラ巻きされており、フランジ部１１ｂまたはフランジ部１１ｃに形成された図示しない外部電極にはんだ付けされている。巻線１０としてはインダクタに用いられる種々の巻線を用いることが可能であり、特に制約はない。
【００２８】
この実施形態において用いられているケースコア１２は、筒状に形成されている。ケースコア１２は、巻芯部１１ａを包囲しており、接着剤１７により一方側の端部（下側の端部）がフランジ部１１ｂに接着、固定されている。なお、ケースコア１２の構成材料に特別の制約はないが、例えば、フェライトにより形成することができる。なお、ケースコアは角筒上であってもよくまた円筒状であってもよい。さらに、ケースコアは天井部を有するものであってもよい。
【００２９】
次に、この巻線型インダクタを製造する方法について説明する。
（１）整列治具へのドラムコアの整列
図２に示すように、巻線１０が巻芯部１１ａに巻回されたドラムコア１１を、整列治具２０の貫通収容孔２１に収容して整列させる。
整列治具２０としては、以下に説明するように構成されたものを用いる。整列治具２０は、図１１に示すように、ドラムコア１１をマトリックス状に整列させることができるように、複数の貫通収容孔２１が設けられている。
【００３０】
貫通収容孔２１の直径はドラムコア１１の下側のフランジ部１１ｂの直径よりもわずかに小さく形成されている。また、貫通収容孔２１の少なくとも内壁面はゴムなどの弾性材料（特に図示せず）で構成されている。ドラムコア１１をこの貫通収容孔２１収容する際には、貫通収容孔２１の内壁面を弾性変形させながらドラムコア１１を押し込む。これにより、貫通収容孔２１の内壁面からの弾性力（圧力）により、ドラムコア１１を傷つけることなく貫通収容孔２１に保持、固定して、ドラムコア１１の姿勢を安定させることが可能になるとともに、配列を乱さず、後述する接着剤の塗布やケースコアへの挿入、接着剤の硬化などを確実に行うことが可能になる。
【００３１】
なお、ドラムコア１１の貫通収容孔２１への押し込み深さは、ドラムコア１１を確実に保持できる深さであればよく、図２に示すように、ケースコア１１の下側のフランジ部１１ｂが、貫通収容孔２１の底部に達するまで押し込んでもよく、また、貫通収容孔２１の深さの途中位置にまで達するように押し込むことも可能である。  
また、この実施形態では、貫通収容孔２１の内周面を構成する弾性材料として、シリコーンゴムが用いられている。
【００３２】
（２）整列治具に整列させたドラムコアのフランジ部への接着剤の付与
（２−１）それから、図３に示すように、整列治具２０の貫通収容孔２１の下面側から、押出治具３０に設けられた押出ピン３１を押し込み、貫通収容孔２１内に保持されたドラムコア１１を押し上げる。
この実施形態では、押出治具３０として、貫通収容孔２１に挿入されて、ドラムコア１１を貫通収容孔２１から押し出す複数の押出ピン３１が、整列治具２０に配設された貫通収容孔２１の位置に対応する所定の位置に配設された構成のものを用いている。なお、押出ピン３１は、押出治具３０ごと上下方向に動作するように構成されたものであってもよく、また、押出ピン３１のみが上下方向に動作するように構成されたものであってもよい。
【００３３】
押出ピン３１によりドラムコア１１を上昇させるにあたっては、ドラムコア１１の下側のフランジ部１１ｂの表面（上面）１１ｂ1、すなわち、接着剤１７が付与（塗布）されるべき面が、整列治具２０の表面２０ａよりも高くなるようにし、かつ、フランジ部１１ｂの下部が整列治具２０の表面２０ａよりも低い位置にあって、貫通収容孔２１により保持されている状態となるようにする。
これにより、フランジ部１１ｂの接着剤１７が塗布されるべき上面１１ｂ1を、整列治具２０の表面２０ａより高い位置に保ちつつ、接着剤１７をフランジ部１１ｂの上面１１ｂ1に、容易かつ確実に塗布することができるようになる。
【００３４】
（２−２）フランジ部への接着剤の塗布
それから、フランジ部１１ｂの上面１１ｂ1に接着剤（この実施形態では一液性の熱硬化性接着剤）１７を塗布する（図３）。
【００３５】
この実施形態のように、フランジ部１１ｂの一部を貫通収容孔２１に保持させて接着剤１７を塗布するようにした場合、ドラムコア１１の配置（相互の位置関係）に乱れが生じることがないため、正確な位置に接着剤１７を確実に塗布することができる。
【００３６】
また、下側のフランジ部１１ｂの、接着剤１７が塗布されるべき上面１１ｂ1が整列治具２０の表面２０ａよりも高い位置にあるので、整列治具２０が邪魔になるようなことがなく、フランジ部１１ｂの上面１１ｂ1に容易かつ確実に接着剤１７を塗布することができる。
なお、この実施形態では、下側のフランジ部１１ｂの厚みが０．７８ｍｍで、貫通収容孔２１にフランジ部１１ｂの下部が０．５ｍｍだけ押し込まれ、フランジ部１１ｂの上部が０．２８ｍｍだけ整列治具２０の表面２０ａから突出するように構成されている。
【００３７】
この実施形態では、接着剤として熱硬化性接着剤を用いているが、熱硬化性接着剤としては、一液性のエポキシ系接着剤（加熱硬化型接着剤）などの公知の種々の接着剤を用いることが可能である。
また、接着剤としては、熱硬化性接着剤に限らず、例えば、二液性硬化剤などの他の種類の接着剤を用いることも可能である。
【００３８】
（３）ケースコアの配設
次に、図４に示すように、ケースコア１２を自重で落下させて、ドラムコア１１の外側に嵌合させる。そして、図５に示すように、ケースコア１２の下端部を、下側のフランジ部１１ｂの上面１１ｂ1に塗布された接着剤１７を介して、フランジ部１１ｂに接着する。
【００３９】
上述のように、ケースコア１２を自重で落下させるようにすることで、ドラムコア１１およびケースコア１２が損傷することを防止して、歩留まりよく巻線型インダクタを製造することが可能になる。
【００４０】
なお、ケースコア１２をドラムコア１１の外側に嵌め込み、接着剤１７を介してフランジ部１１ｂに接着した後、ドラムコア１１の上側フランジ部１１ｃの上から、さらに接着剤を塗布して、ケースコア１２とドラムコア１１の結合がより確実なものとなるようにすることも可能である。
【００４１】
（４）ドラムコアのマグネット治具への移載
（４−１）整列治具２０の上に、各ドラムコア１１の相互の位置関係が保持されるように、ドラムコア１１のそれぞれを所定の位置の保持するための保持孔４１を備えたコアガイド４０を、図６に示すように、保持孔４１と整列治具２０により保持されたドラムコア１１と、コアガイド４０の保持孔４１とが対向するような態様となるように配置する。
【００４２】
（４−２）それから、その状態でコアガイド４０を、その下面が整列治具２０の上面２０ａに接するまで下降させ、各ドラムコア１１を、コアガイド４０の保持孔４１に入り込ませる。これにより、各ドラムコア１１の相互の位置関係が確実に保持された状態となる。そして、この状態で、図７に示すように、押出ピン３１を上昇させ、ドラムコア１１をその下端部（フランジ部１１ｂの下面１１ｂ2）が、整列治具２０の上面２０ａより高い位置に達するまで（すなわち、フランジ部１１ｂの下面１１ｂ2と、整列治具２０の上面２０ａとの間に隙間が生じるまで）ドラムコア１１を押し上げる。これにより、ドラムコア１１は、整列治具２０から離脱した状態となる。
【００４３】
（４−３）それから、図８に示すように、整列治具２０とドラムコア１１の間に、押出治具３０の押出ピン３１との干渉を避けるための切り欠き部５１を備えたくし歯状支持部材５０を挿入し、ドラムコア１１のそれぞれを相互の位置関係を保持したまま、くし歯状支持部材５０により、ドラムコア１１を下面側から支持する。
【００４４】
なお、くし歯状支持部材５０は、隣り合うくし歯部５２の隙間（切り欠き部５１の幅）が、押出ピン３１の直径よりも大きく、整列治具２０の貫通収容孔２１およびドラムコア１１のフランジ部１１ｂよりも小さくなるように形成されており、押出ピン３１の動作を妨げることなく、ドラムコア１１のフランジ部１１ｂを確実に支持することができるように構成されている。
【００４５】
そして、押出ピン３１を整列治具２０と干渉しない位置まで下降させ、整列治具２０を、ドラムコア１１およびくし歯状支持部材５０の下方位置から他の位置に移動させた後、図９に示すように、磁力によりドラムコア１１を保持することができるように構成されたマグネット治具６０を、ドラムコア１１およびくし歯状支持部材５０の下方に位置させる。このとき、各ドラムコア１１は、くし歯状支持部材５０により支持された状態で、コアガイド４０の保持孔４１内に保持されている。
【００４６】
（４−４）それから、各ドラムコア１１を、くし歯状支持部材５０により支持した状態で、くし歯状支持部材５０を引き抜いて、ドラムコア１１をマグネット治具６０上に移し換える（図１０、図１１）。このとき、各ドラムコア１１は、コアガイド４０の保持孔４１に保持されているので、くし歯状支持部材５０を引き抜く際にも、各ドラムコア１１の相互の位置関係が確実に保持されたまま、各ドラムコア１１がマグネット治具６０上に移載される。
【００４７】
（５）接着剤の硬化
その後、ケースコア１２が配設されたドラムコア１１を加熱して、接着剤１７を硬化させ、ケースコア１２とドラムコア１１とを確実に接着させる。これにより、図１に示すような構造を備えた巻線型インダクタが得られる。
【００４８】
接着剤１７を硬化させた後、ケースガイド４０を取り除くことにより、接着剤１７の硬化が完了するまで（すなわち、巻線型インダクタの製造が完了するまで）、各ドラムコア１１の相互の位置関係を確実に保持しつつ、巻線型インダクタ製造することができる。また、整列治具２０を加熱しなくてよいので、整列治具のシリコーンゴムが熱劣化することを防止できる。
【００４９】
ただし、巻線型インダクタを次工程に移行させるまで、巻線型インダクタを、ケースガイド４０により保持することで、巻線型インダクタを整列された状態で次工程に供給できるようにすることも可能である。
【００５０】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、巻線型インダクタやそれを構成するドラムコアの具体的な構成、貫通収容孔の配設態様などの整列治具の構成、コアガイド、くし歯状支持部材およびマグネット治具の具体的な構成などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１０            巻線
１１            ドラムコア
１１ａ          巻芯部
１１ｂ，１１ｃ  フランジ部
１１ｂ1         フランジ部の上面（接着剤が塗布されるべき面）
１１ｂ2         フランジ部の下面
１２            ケースコア
１７            接着剤
２０            整列治具
２０ａ          整列治具の上面
２１            貫通収容孔
３０            押出治具
３１            押出ピン
４０            コアガイド
４１            保持孔
５０            くし歯状支持部材
５１            切り欠き部
５２            くし歯部
６０            マグネット治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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