(57)【要約】      （修正有）【課題】現像ローラ上のマーキング材料粒子の帯電調整をするための帯電ブレードの提供。【解決手段】現像ローラ１１２は、測定された量の帯電されたトナーを感光体に供給する。更に、供給ローラは現像ローラに隣り合って配設されている。供給ローラは現像ローラにトナーを供給する。この装置において、複数の帯電ブレード１２２、１２４（例えば、第１、第２、第３と続く帯電ブレード）は現像ローラに接触し、電荷発生装置は帯電ブレード、供給ローラ、および現像ローラに電気的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マーキング材料分配装置であって、
転写装置にマーキング材料を供給するマーキング材料フィーダと、
前記マーキング材料フィーダに隣り合って配設され前記マーキング材料フィーダへ前記マーキング材料を供給する供給装置と、
前記マーキング材料フィーダに接触している第１の帯電ブレードと、
前記前記マーキング材料フィーダに接触している第２の帯電ブレードと、
を含むマーキング材料分配装置。
【請求項２】
前記マーキング材料フィーダが第１の方向に回動する表面を有しており、前記表面が前記第１の方向に回動するときに記第２の帯電ブレードに接触する前に前記第１の帯電ブレードに接触する請求項１に記載の分配装置。
【請求項３】
前記マーキング材料フィーダに接触する第３の帯電ブレードを更に含み、前記第２の帯電ブレードが前記第１の帯電ブレードと前記第３の帯電ブレードの間に位置決めされている請求項１に記載の分配装置。
【請求項４】
前記第１の帯電ブレードが前記マーキング材料フィーダ上に位置決めされたマーキング材料の量を調整し、前記第２の帯電ブレードが前記マーキング材料フィーダ上に位置決めされた前記マーキング材料の量に影響を及ぼさない請求項１に記載の分配装置。
【請求項５】
前記第１の帯電ブレードが前記マーキング材料フィーダ上の前記マーキング材料において第１の帯電量を生成し、前記第２の帯電ブレードが前記マーキング材料フィーダ上の前記マーキング材料内の電荷を前記第１の帯電量より大きい第２の帯電量まで増加させる請求項１に記載の分配装置。
【請求項６】
前記第１の帯電ブレードと前記第２の帯電ブレードが前記マーキング材料フィーダの湾曲した外部表面に同時に接触する 請求項１に記載の分配装置。
【請求項７】
マーキング材料分配装置であって、
転写装置にマーキング材料を供給するマーキング材料フィーダと、
前記マーキング材料フィーダに隣り合って配設され前記マーキング材料フィーダへ前記マーキング材料を供給する供給装置と、
前記マーキング材料フィーダに接触している第１の帯電ブレードと、
前記前記マーキング材料フィーダに接触している第２の帯電ブレードと、
を含み、
前記マーキング材料フィーダに対して前記第１の帯電ブレードが印加する圧力は前記第２の帯電ブレードが印加する圧力より大きい、
マーキング材料分配装置。
【請求項８】
印刷装置であって、
媒体フィーダと、
前記媒体フィーダに隣り合って配設され、前記媒体フィーダから印刷媒体を受け取り、前記印刷媒体へマーキング材料を転写する転写装置と、
前記転写装置へマーキング材料を供給するマーキング材料フィーダと、
前記マーキング材料フィーダに隣り合って配設され前記マーキング材料フィーダへ前記マーキング材料を供給する供給装置と、
前記マーキング材料フィーダに接触している第１の帯電ブレードと、
前記マーキング材料フィーダに接触している第２の帯電ブレードと、
を含み、
前記マーキング材料フィーダに対して前記第１の帯電ブレードが印加する圧力は前記第２の帯電ブレードが印加する圧力より大きい、
印刷装置。
【請求項９】
印刷装置であって、
給紙装置と、
前記給紙装置に隣り合って配設され、前記給紙装置から印刷媒体を受け取り、前記印刷媒体へマーキング材料を転写する感光体と、
前記マーキング材料を前記感光体に供給する現像ローラと、
前記現像ローラに隣り合って配設され前記現像ローラへ前記マーキング材料を供給する供給ローラと、
前記現像ローラに接触している第１の帯電ブレードと、
前記現像ローラに接触している第２の帯電ブレードと、
を含み、
前記現像ローラに対して前記第１の帯電ブレードが印加する圧力は前記第２の帯電ブレードが印加する圧力より大きい、
印刷装置。
【請求項１０】
前記第１の帯電ブレードが前記現像ローラ上の前記マーキング材料において第１の帯電量を生成し、前記第２の帯電ブレードが前記現像ローラ上の前記マーキング材料内の電荷を前記第１の帯電量より大きい第２の帯電量になるまで増加させる請求項９に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明のシステムおよび方法は一般に、印刷機器に関し、より詳細には、静電印刷装置内の帯電ブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
静電印刷装置は、現像ローラと呼ばれることもある感光体（または潜像帯電を維持することが可能な他の要素）へ帯電量が調整されたマーキング材料（例えば、トナー）を分配する。マーキング材料は現像ローラから感光体、その後、感光体から媒体シートへ転送されてシートへ印刷を実行する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
マーキング材料はトナー粒子などの粉末の形態をとっている。現像ローラ上に存在するマーキング材料の量を調整（すなわち「測定」）するために、ブレードは、現像ローラからマーキング材料の余剰量を掻き落とすために使用される。更に、ブレードは、マーキング材料の粒子へ電荷を提供し、これによって、ブレードは、「帯電ブレード」と呼ばれることもある。
【０００４】
本発明の例示的な印刷装置は、給紙装置と給紙装置に隣り合って配設された感光体とを含み。感光体は、給紙装置から印刷媒体を受け取り、感光体はトナーを印刷媒体に転写する。現像ローラは、感光体に隣り合って配設されている。現像ローラは、測定された量の帯電されたトナーを感光体に供給する。更に、供給ローラは現像ローラに隣り合って配設されている。供給ローラは現像ローラにトナーを供給する。この装置において、複数の帯電ブレード（例えば、第１、第２、第３と続く帯電ブレード）は現像ローラに接触し、電荷発生装置は帯電ブレード、供給ローラ、および現像ローラに電気的に接続される。
【０００５】
現像ローラは、第１の方向に移動する外部表面を有している。第１の帯電ブレードは、第１の方向の第２の帯電ブレードの手前に位置決めされる。よって、現像ローラの移動する外部表面は（この表面が第１の方向に移動するときに）第２の帯電ブレードに接触する前に第１の帯電ブレードに接触する。全てのこのような帯電ブレードの接触エリアは、帯電ブレードの接触エリアの全てが現像ローラの湾曲した外部表面に同時に触れられるように円弧状に位置決めされている。
【０００６】
第１の帯電ブレードは、現像ローラ上のトナーの第１の帯電量を生成し、第２の帯電ブレードは、現像ローラ上のトナー内の帯電量を（例えば、第１の帯電量より大なる第２の帯電量まで）増加させる。また、第１の帯電ブレードは現像ローラ上に位置決めされたトナーの量を調整するために全て帯電ブレードの殆どの圧力（力）を印加し、更なる帯電ブレードは第１のより強い力の帯電ブレードによって測定されたトナー量に影響を及ぼさない。
【０００７】
より一般的な用語で言えば、本発明における様々な印刷装置は、媒体フィーダ（一例として、給紙装置）と、媒体フィーダに隣り合って配設された転写装置（一例として、感光体）と、を含む。転写装置は、媒体フィーダから印刷媒体を受け取り、転写装置は、マーキング材料（一例として、トナー）を印刷媒体へ転写する。マーキング材料フィーダ（一例として、現像ローラ）は、転写装置に隣り合って配設されている。マーキング材料フィーダは、マーキング材料を転写装置へ供給する。更に、供給装置（一例として、供給ローラ）は、マーキング材料フィーダに隣り合って配設されている。供給装置は、マーキング材料をマーキング材料フィーダへ供給する。
【０００８】
複数の帯電ブレードはマーキング材料フィーダに接触し、電荷発生器は、帯電ブレード、供給ローラ、およびマーキング材料フィーダに電気的接続する。マーキング材料フィーダは第１の方向に移動する外部表面を有している。第１の帯電ブレードは、第１の方向の第２の帯電ブレードの手前に位置決めされる。よって、マーキング材料フィーダの移動する外部表面は（この表面が第１の方向に移動するときに）第２の帯電ブレードに接触する前に第１の帯電ブレードに接触する。全てのこのような帯電ブレードの接触エリアは、帯電ブレードの接触エリアの全てがマーキング材料フィーダの湾曲した外部表面に同時に触れられるように円弧状に位置決めされている。
【０００９】
第１の帯電ブレードはマーキング材料フィーダ上のトナーの第１の帯電量を生成し、第２の帯電ブレードはマーキング材料フィーダ上のトナー内の帯電を（第１の帯電量より大きい第２の帯電量まで）増加させる。更に、第１の帯電ブレードはマーキング材料フィーダ上に位置決めされたトナー量を調整するために全ての帯電ブレードの殆どの圧力を印加し、更なる帯電ブレードは第１のより強い帯電ブレードによって測定されるトナー量に影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の装置を概略的に示す図である。
【図２】本発明の装置を概略的に示す図である。
【図３】本発明の装置を概略的に示す図である。
【図４】本発明の装置を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述したように、帯電ブレード、現像ローラからマーキング材料の過剰量を除去し、マーキング材料粒子への帯電を提供するために使用されこれによって現像ローラ上の「マーキング帯電粒子を測定」する。本明細書中に記載されている装置は正確な測定を提供するとともに現像ローラ上のマーキング材料粒子の帯電調整を提供するために多数の帯電ブレードを含む（現像ローラに対して様々なレベルの力を印加する）。
【００１２】
本明細書中に記載されている物理的構造は多数の異なるタイプのマーキング材料が高精度の調整と計測レベルを必要とする（さもなければ、特化したマーキング材料を必要とする）。したがって、一実施例において、本明細書中に記載されている物理的構造は、多種多様のマーキング材料が特定のタイプのマーキング材料を必要とする装置に使用されることを可能にし、よって、高コストな希少性の高いマーキング材料に代えて、汚染の少ない低コストのマーキング材料の使用を可能にする。これは広い範囲の製造者によって印刷カートリッジのリサイクル性を促進し、競争力を高め、消費者価格を下げ、環境に配慮する。
【００１３】
図１は非磁性現像システム８０〜８３を示す断面図である。本明細書におけるいくつかの実施例において、印刷装置は、単一現像システムを含むことができ、（以下に説明した図４に示したタイプのような）他の印刷装置は、複数の現像システムを８０〜８３を含むことができる。よって、図１は、スタンドアロン型の現像装置および／または他の現像装置と組み合わせて例示する。
【００１４】
図１に示すように、トナー（Ｔ）は、カートリッジサンプ１４１内に維持される。矢印Ｅ方向に回動するパドル１１５は、矢印１４４方向の供給ローラエリアへトナー粒子を移動することによって供給ローラ１１３にトナーＴを積載するために使用される。矢印Ｄで示したように、供給ローラ１１３は回動して二つのローラ間に作られたニップＦ内の現像ローラ１１２へトナーＴを転写する。いくつかの実施形態において、現像システム８０〜８３の配向は、図１に示した配向と上下が逆向きであってもよく、パドル１１５ではなく、重力で供給ローラエリアへトナー粒子を移動させることができる。
【００１５】
帯電生成器１２０は電荷を帯電ブレードアセンブリ１１４に伝送し、帯電ブレードアセンブリ１１４は、現像ローラ１１２が感光体１８へ向かって動くにつれて現像ローラ１１２上に残留するトナーＴの量を測定（調整）するために現像ローラ１１２から超過したトナーＴを掻き落とす。これによって、現像ローラ１１２が矢印Ｃ方向に回動するにつれて、トナーＴが帯電されて所定の力で現像ローラ１１２に接触した状態で保持された帯電ブレードアセンブリ１１４のニップＨおよびＫにおいて帯電されて測定される。現像ローラ１１２の表面が帯電ブレードアセンブリ１１４を通過した後、十分に帯電したトナーＴは、（現像ローラが感光体１８と接触するニップＧにおいて）現像ゾーンＧ内に運ばれて、感光体１８上の潜像に受容可能なソリッドエリアとハーフトーンの均一性を支持する。
【００１６】
帯電ブレードアセンブリ１１４は、金属薄片（例えば、スティール、青銅、銅など）、プラスチック、ポリマー、合金などの任意の導電性材料で作られ、現像ハウジングに連結された剛性のホルダに取り付けられる。物理的な特性および帯電ブレードアセンブリ１１４の寸法（すなわち、弾性率、厚さ、自由長さなど）の寸法は、ニップＨおよびＫに投入されるトナーの良好な帯電および測定をもたらす現像ローラ１１２に対して最適な垂直力を提供するように選択される。
【００１７】
図２は、ニップＨ、Ｋ周辺エリア内を中心として（異なる角度から示した）図１に含まれる要素を示す断面図である。図２に示したように、帯電ブレードアセンブリ１１４は二つの帯電ブレード１２２および１２４は有している。トナーＴは、このニップＨおよびＫにおいて帯電されこれを通過し、潜像に接触されると、感光体１８において十分に帯電された現像量を実現可能にする。
【００１８】
図２に示したように、帯電ブレードの設計は複数の帯電ブレード１２２および１２４を有しており、帯電ブレードアセンブリ１１４と現像ローラ１１２の外部表面との間のニップＨとＫの間でより大きな接触エリアを可能にし、現像ローラ１１２上のトナー量の正確な測定を提供する。図中、力を矢印で示したように、帯電ブレード１２２、１２４によって印加されたブレード力Ｆ１、Ｆ２は、現像ローラ１１２の円周に対して垂直に印加される。
【００１９】
更にまた、第１のブレード１２２はトナーによって現像ローラ表面と摩擦帯電に擦り付ける力（Ｆ１）を有している。第２のブレード１２４は、第１のブレード（Ｆ１）の大きな力を下回る相対的に小さな力（Ｆ２）を提供する。力Ｆ２が力Ｆ１を下回ることによって第２の帯電ブレード１２４は、第１のブレード１２２によって作成されたトナー層をそれ以上測定しない。このように、接触ニップＨを経由する全てのトナーは接触ニップＫも経由するが、各ニップの帯電量は大きくなる。したがって、第２のブレード１２４は、更なる摩擦エリアを提供して、現像ゾーンに提供されるトナー層の厚さは変えずに、第１のブレード１２２が提供する帯電以上にトナーの帯電を改良する。
【００２０】
ニップと突出し部（オーバーハング）のエリアはトナーが、平均帯電と帯電分布の両方においてどの程度帯電するかに影響を及ぼす。複数の帯電ブレード構造は、モールドを使った押出し成形、プレス型、フライス加工などによって形成することができ、単一のモノリシック片であってよいし、または複数の帯電ブレードを現像ローラ表面に押し付ける薄肉ブレードに取り付けられた別体の構成要素であってよい。
【００２１】
一部の規格外のトナー（例えば、プリンタ製造業者が必要とするトナー以外のトナー）を使用する場合、これらのトナーは、添付図面に示したニップＨおよびＫよりも相対的に小さいニップを設けた従来のフラットな帯電ブレードでは十分に速い帯電を付与することができない。これによって製造業者が要求したオリジナルトナーより低い濃度と高いバックグラウンドが生じる。
【００２２】
図３は、第２の帯電ブレード１２４の他に更なる帯電ブレード１２６、１２８が含まれている状態を示している。これらの更なる帯電ブレード１２４、１２６、１２８によって印加される力や圧力は全て第１の帯電ブレード１２２によって印加される力を下回ることから、更なるブレード１２４、１２６、１２８は、第１の帯電ブレードにより現像ローラ１１２上で残留可能となった任意のトナーを除去しない。一部の構造において、更なるブレード１２４、１２６、１２８によって印加された力は、現像ローラ１１２の回動方向の各ブレードにおいて徐々に小さくなる。
【００２３】
更に、現像ローラ１１２と更なるブレード１２４、１２６、１２８との間に形成された接触エリアは全て、再び、現像ローラ１１２と第１の帯電ブレード１２２との間に形成された接触エリアを下回り（または現像ローラ１１２の回動方向の各ブレードにおいて徐々に小さくなり）これによって、更なるブレード１２４、１２６、１２８は、第１の帯電ブレードにより現像ローラ１１２上に残留可能となった任意のトナーを除去しない。同様に、これらの更なるブレード１２４、１２６、１２８の突出し部（オーバーハング）は全て、再び、第１の帯電ブレード１２２の突出し部より小さいか（または現像ローラ１１２の回動方向の各ブレードにおいて徐々に小さくなり、）これによって、更なるブレード１２４、１２６、１２８は、第１の帯電ブレードにより現像ローラ１１２上で残留可能となった任意のトナーを除去しない。
【００２４】
図中に例示されている設計は帯電ブレード２本と帯電ブレード４本を有しているが、当業者は、トナー特性、現像ローラの速度、ローラの直径などに応じて、帯電ブレードが３つの帯電ブレード（または更に多くの帯電ブレード）を含んでもよいことを理解するであろう。
【００２５】
本発明において提示されている構造は現像カートリッジ内でトナー層の改善された測定および帯電を提供する。複数の帯電ブレード（ニップ）を提供することで、トナー層はより大きな帯電摩擦エリアを有し、これが十分に高くかつ十分に均一な帯電を生成し、感光体への背景なしの良好な現像を可能にする。より多くの摩擦帯電エリアを提供することにより、トナー層はより大きな摩擦帯電エリアを有し、よって十分に高く十分に均一な帯電を生成し、背景なしで感光体に対して良好な現像を可能にする。より多くの摩擦帯電エリアを提供することにより、これらの装置は、非帯電性のトナー設計だけでなく、本来、特定のプリンタ専用に設計されたトナーを取り扱うことができる。第１の帯電ブレード１２２はニップ形成特徴と測定機能の両方をもたらす。更なるブレード１２４、１２６、１２８の各々の力が低下すると、現像ゾーンに供給されるトナーの量が増加する。第１の帯電ブレードに現像ローラへ大部分の圧力（力）を印加させることで、トナーが第２とそれ以降の帯電ブレードによって全く測定されないが、第２とそれ以降の帯電ブレードは摩擦帯電を付与して、現像ローラ上のトナー内の帯電量と均一性を大きくすることを確実にする。
【００２６】
より一般的に言えば、様々な印刷装置１０（図４参照、一部の要素については以下に説明する）は、媒体フィーダ３４（例えば、給紙装置）と、媒体フィーダ３４に隣り合って配設されている転写装置１８（例えば、感光体）と、を含む。転写装置１８は媒体フィーダ３４から印刷媒体１５を受け取り、転送装置１８は印刷媒体１５へマーキング材料Ｔ（例えば、トナー）を転写する。マーキング材料フィーダ１１２（例えば、現像ローラ）は転写装置１８に隣り合って配設されている。マーキング材料フィーダ１１２は転写装置１８へマーキング材料Ｔを供給する。また、供給装置１１３（例えば、供給ローラ）はマーキング材料フィーダ１１２に隣り合って配設されている。供給装置１１２はマーキング材料フィーダ１１２へマーキング材料Ｔを供給する。
【００２７】
帯電ブレードアセンブリ１１４はマーキング材料フィーダ１１２に接触し、帯電発生器１２０は帯電ブレードアセンブリ１１４に電気的に接続される。帯電ブレードアセンブリ１１４は、現像ローラ１１２へ力を印加してトナーＴと現像ローラ１１２との間に摩擦を発生させる複数の帯電ブレード１２２、１２４、１２６、１２８を有しており、よって、トナーを電気的に帯電する。
【００２８】
マーキング材料フィーダ１１２は第１の方向へ移動（例えば、回動）する外部表面を有している。第１の帯電ブレード１２２は、マーキング材料フィーダ１１２の回動する表面が（第１の方向に移動している）第２の帯電ブレード１２４に接触する前に、第１の帯電ブレード１２２に接触するように第１の方向で第２の帯電ブレード１２４の手前に配置される。
【００２９】
第１の帯電ブレード１２２と更なる帯電ブレード１２４、１２６、１２８は、マーキング材料フィーダ１１２の湾曲した外部表面に接触する接触エリアを含み、これによって、少なくとも二つのニップ（帯電ブレードアセンブリ１１４とマーキング材料フィーダ１１２との間で互いに接触する少なくとも二つの異なる直線エリア）を形成する。接触エリアの全てはマーキング材料フィーダ１１２の湾曲した外部表面に同時に接触する。
【００３０】
第１の帯電ブレード１２２はマーキング材料Ｔを除去し、マーキング材料フィーダ１１２上に第１の帯電量のマーキング材料Ｔを生成する。第２の帯電ブレードと更なる帯電ブレード１２４、１２６、１２８は、（現像ローラ１１２に印加される圧力が相対的に少ないため、）更なるマーキング材料を除去しないが、更なる帯電ブレード１２４、１２６、１２８は、マーキング材料フィーダ１１２上のマーキング材料Ｔ内の帯電量とその均一性を（第１の帯電量より大きくかつより均一な第２の帯電量まで）大きくする。したがって、第１の帯電ブレード１２２のより高い力がマーキング材料フィーダ１１２上に位置決めされたマーキング材料Ｔの全ての測定を実行し、更なる帯電ブレード１２４、１２６、１２８によって印加されるより小さい力は、第１の帯電ブレード１２２によりマーキング材料フィーダ１１２上で測定されたマーキング材料Ｔの量に影響を及ぼさず、単に帯電をより均一化し帯電量を増加させる。
【００３１】
図４は印刷機１０を示しており、同印刷機は、トレイ１９からトレイ２３まで給紙されるオリジナルドキュメント１１を（スキャンステーション２２において）スキャンするために使用することができる自動ドキュメント給紙装置２０を含む。ユーザは、グラフィックユーザインターフェース（ＧＵＩ）またはコントロールパネル１７を介して所望の印刷および仕上げ命令を入力してよいし、ジョブチケット、遠隔ソースから電子プリントジョブ記述などを使用してよい。コントロールパネル１７は、一以上のプロセッサ６０、電源のみならず、本明細書中に記載されている様々な機能を実行するプロセッサ６０によって読み出し可能な命令プログラムを記憶する記憶装置６２も含むことができる。記憶装置６２は、例えば、磁気デバイス、光学デバイス、コンデンサベースのデバイスなどを含む不揮発性の有形の記憶媒体を含むことができる。
【００３２】
電子または光学画像またはオリジナルドキュメント画像または再生されるドキュメントのセットが帯電された表面１３または感光ベルト１８へ投影またはスキャンされて静電潜像を形成する。ベルト感光体１８はローラ２６のセット上に取り付けられる。ローラの少なくとも一つは、帯電ステーション２８、（ラスタースキャンレーザシステム２５のための）画像形成ステーション２４、現像ステーション８０〜８３、および転写ステーション３２を含む様々な他の既知の静電プロセッシングステーションを通過して矢印２１によって示す方向へ感光体を移動させるように駆動する。本発明における装置は、単一の現像ステーション８０を含むことができ、または、全てが上述した帯電ブレードアセンブリ１１４を含む複数の現像ステーション８０〜８３を含むことができることに注目されたい。
【００３３】
このように、潜像が現像材料によって現像されて潜像に対応するトナー像を形成する。具体的には、シート１５は転写ステーション３２へ移行するために選択された給紙トレイ３３からシート搬送部３４へ給紙される。その際、トナー画像は、溶着デバイス１６によって永久定着される最後の印刷媒体材料１５へ静電転写される。シートは感光体１８から剥離され、トナー像をシートに溶着する溶着装置１６を含む溶着ステーション３６へ搬送される。ガイドが基体１５に用いられ、シートをローラから離すように案内する。溶着ローラから分離した後、基体１５は、シート出力搬送部３７によって、出力トレイの多機能仕上げステーション５０へ搬送される。
【００３４】
プリンタ１０から印刷されたシート１５は入口ポート３８において受容され、ホチキス止め、穿孔、およびＣ形またはＺ形の折畳みなどの様々な所望のアクションに応じて、印刷されたシートのための複数の経路および出力トレイ５４、５５へ方向付けることができる。仕上げ部５０はまた、必要に応じて、例えば、モジュラー式冊子作成セクション４０を含むこともできる。ただし、当業者は仕上げ部５０が機能ユニットを含み、モジュラー式冊子作成装置４０は例示目的のためだけに図示されていることを理解するであろう。でき上がった冊子は積層部７０で収集される。仕上げ装置モジュール５０内でシートに接触しこれを取り扱う様々なローラおよび他の装置は、コントロールパネル１７やそれ以外の部分のマイクロプロセッサ６０を含むようなコントロールシステムの下で、一般によく知られた方法で、様々なモータ、ソレノイド、および他の電機的装置（図示なし）によって、駆動されることが理解されよう。
【００３５】
このように、多機能仕上げ装置５０は、頂部トレイ５４、主要トレイ５５、およびホチキス止め付きまたはホチキス止めなしの冊子作成や単一シートのＣ形折畳みおよびＺ形折畳み能力を追加する折畳みおよび冊子作成セクション４０を有している。頂部トレイ５４は清掃（パージ）宛先だけでなく仕上げや照合積層を必要としないジョブの最も簡単な宛先として使用される。主要トレイ５５は、例えば、一対の通過シートの上下逆のホチキス止めを有することができ、スタッキング（積層）やホチキス止めを必要とする大部分のジョブに使用される。
【００３６】
当業者は理解するであろうが、図４に示した印刷装置１０は、唯一の例であり、本発明のシステムおよび方法は、構成要素の数に多少の差があっても、他のタイプの印刷装置に等しく適用可能である。例えば、図４では、印刷エンジンや用紙経路の数を限定して示したが、当業者は、本発明のシステムおよび方法によって使用される任意の印刷装置内には図４に示した以上の用紙経路や印刷エンジンが含まれてよいことを理解するであろう。
【００３７】
本明細書中に使用されている用語プリンタまたは印刷装置は、任意の目的のためのプリント出力機能を実行するディジタル複写機、冊子作成装置、ファクシミリ、複合機などの任意の装置を包含する。プリンタ、印刷エンジンなどの詳細はよく知られており、本開示を提示される顕著な特徴にもっぱら焦点を当てるために、本明細書中では詳細に説明しない。本発明のシステムおよび方法は、カラーやモノクロで印刷するかまたはカラーやモノクロの画像データを扱うシステムおよび方法を包含することができる。全ての前述のシステムおよび方法は、静電写真および／またはゼログラフィ装置および／またはプロセスに具体的に適用可能である。
【００３８】
更に、（特に断り書きがない限り）図中に配向され例示されているように、本明細書中に使用されている「右」、「左」、「垂直な」、「水平な」、「頂部」、「底部」、「上部」、「下部」、「下に」、「より下に」、「下に置かれる」、「より上に」、「上に置かれる」、「平行な」、「直角な」などの本明細書で使用されている用語は、相対的な位置であることを理解するであろう。「接触している」、「上に」、「直接接触している」、「当接している」、「直接隣接している」などの用語は、（他の要素が記載されている要素を分離させずに、）少なくとも一つの要素が他の要素に物理的に接触することをいう。また、用語「自動化」または「自動的に」は、プロセスが（装置またはユーザによって）開始されると、一以上の装置がユーザによる更なる入力なしで、プロセスを実行することを指す。
【図１】
2015036813.tif 000003
【図２】
2015036813.tif 000004
【図３】
2015036813.tif 000005
【図４】
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