(57)【要約】【課題】金属管の伸縮を吸収し、金属管の伸縮による不具合を抑制することが可能な金属管同軸線を提供する。【解決手段】円筒状の金属管からなる内部導体２と、内部導体２の外径よりも内径が大きい円筒状の金属管からなり、内部導体２と離間して内部導体２の外周を覆うように配置される外部導体３と、を備えた金属管同軸線において、その長手方向の一部の内部導体２と外部導体３とが、金属からなるベローズ管４，５で構成されるものである。【選択図】図１
2015230034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の金属管からなる内部導体と、前記内部導体の外径よりも内径が大きい円筒状の金属管からなり、前記内部導体と離間して前記内部導体の外周を覆うように配置される外部導体と、を備えた金属管同軸線において、
その長手方向の一部の前記内部導体と前記外部導体とが、金属からなるベローズ管で構成される
ことを特徴とする金属管同軸線。
【請求項２】
前記ベローズ管として、溶接構造のベローズ管を用いる
請求項１記載の金属管同軸線。
【請求項３】
前記ベローズ管の両端にそれぞれ一体に設けられたフランジと、
前記フランジ同士を、少なくとも前記内部導体と前記外部導体の軸方向に移動可能に連結するガイドと、をさらに備えた
請求項１または２記載の金属管同軸線。
【請求項４】
前記両フランジの間に、前記内部導体を前記外部導体の中心に維持するための中間フランジをさらに設けた
請求項３記載の金属管同軸線。
【請求項５】
前記ベローズ管が、ステンレスに銅または銅合金のめっきを施して構成される
請求項１〜４いずれかに記載の金属管同軸線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属管同軸線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異なる外径寸法を有する金属製の円管（円筒状の金属管）を、外部導体、内部導体に用いた金属管同軸線が知られている。金属管同軸線は、例えば、放送設備の給電線路として用いられている。
【０００３】
金属管は、剛体であり可とう性が無いため任意の場所で曲げることはできないものの、ケーブルのように局所的な曲げが加えられ特性が劣化するといったおそれが無い。よって、金属管同軸線では、広い周波数帯で良好な特性が得られるというメリットがある。また、ケーブルでは両端にコネクタを設ける必要があり取付スペースが大きくなるが、金属管同軸線では狭い取付スペースにも対応可能である。
【０００４】
金属管同軸線は、内部導体や外部導体となる金属管を長手方向に複数繋ぎ合わせて構成される。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−６９８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の金属管同軸線では、熱などにより金属管の伸縮が発生すると、金属管の接続部に応力が集中し、接続部に隙間が生じて電気的接触を阻害したり、金属管に変形が生じたりするおそれがあるという問題があった。また、金属管の伸縮により金属管同士が摺動して金属粉が発生し、短絡等の不具合が発生してしまうおそれもあった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、金属管の伸縮を吸収し、金属管の伸縮による不具合を抑制することが可能な金属管同軸線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、円筒状の金属管からなる内部導体と、前記内部導体の外径よりも内径が大きい円筒状の金属管からなり、前記内部導体と離間して前記内部導体の外周を覆うように配置される外部導体と、を備えた金属管同軸線において、その長手方向の一部の前記内部導体と前記外部導体とが、金属からなるベローズ管で構成される金属管同軸線である。
【００１０】
前記ベローズ管として、溶接構造のベローズ管を用いてもよい。
【００１１】
前記ベローズ管の両端にそれぞれ一体に設けられたフランジと、前記フランジ同士を、少なくとも前記内部導体と前記外部導体の軸方向に移動可能に連結するガイドと、をさらに備えてもよい。
【００１２】
前記両フランジの間に、前記内部導体を前記外部導体の中心に維持するための中間フランジをさらに設けてもよい。
【００１３】
前記ベローズ管が、ステンレスに銅または銅合金のめっきを施して構成されてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属管の伸縮を吸収し、金属管の伸縮による不具合を抑制することが可能な金属管同軸線を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属管同軸線に用いるベローズユニットを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る金属管同軸線に用いる通常ユニットを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は断面図である。
【図３】図１のベローズユニットと図２の通常ユニットを接続した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１７】
図１は、本実施形態に係る金属管同軸線に用いるベローズユニットを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は断面図である。
【００１８】
また、図２は、本実施形態に係る金属管同軸線に用いる通常ユニットを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は断面図である。
【００１９】
図１，２に示すように、金属管同軸線１は、基本的に図２の通常ユニット２１を長手方向（軸方向）に複数繋ぎ合わせて構成される。なお、図示していないが、配線レイアウト上曲げが必要になる部分には、湾曲した金属管を用いたエルボユニットを用い、所望のレイアウトとなるように配線がなされる。
【００２０】
本実施形態に係る金属管同軸線１は、図１のベローズユニット１１を少なくとも１つ含んでいるものである。
【００２１】
換言すれば、本実施形態に係る金属管同軸線１は、円筒状の金属管からなる内部導体２と、内部導体２の外径よりも内径が大きい円筒状の金属管からなり、内部導体２と離間して内部導体２の外周を覆うように配置される外部導体３と、を備えたものにおいて、その長手方向の一部の内部導体２と外部導体３とが、金属からなるベローズ管（蛇腹管）４，５で構成されたものである。以下、内部導体２として用いるベローズ管４を内側ベローズ管４、外部導体３として用いるベローズ管５を外側ベローズ管５と呼称する。
【００２２】
内部導体２や外部導体３に用いる金属管としては、導電性が高く容易に変形しない（剛性の高い）ものを用いるとよく、銅または銅合金からなる円管（銅管）を用いることができる。ここでは、内部導体２や外部導体３に用いる金属管として、長手方向に一様に形成されたストレートの円管を用いている。
【００２３】
内部導体２と外部導体３とは、その中心軸が一致するように同軸に配置される。図２に示すように、通常ユニット２１では、内部導体２の長手方向の一部に、内部導体２の外周面から径方向外側に突出する円板状の絶縁体からなるスペーサ６を設け、当該スペーサ６の外周面を外部導体３の内周面に当接させることで、内部導体２と外部導体３の位置関係を維持するように構成されている。ここでは、通常ユニット２１の両端部の近傍にそれぞれスペーサ６を設けており、通常ユニット２１に２箇所のスペーサ６を設けているが、スペーサ６の数や設置位置はこれに限定されるものではない。
【００２４】
ベローズユニット１１は、両端部に配置され通常ユニット２１に接続される接続部１２と、接続部１２同士を接続するベローズ部１３と、を備えている。
【００２５】
接続部１２は、通常ユニット２１と同様に、金属管からなる内部導体２と外部導体３を同軸に配置して構成されている。
【００２６】
ベローズ部１３は、内側ベローズ管４の外周を覆うように外側ベローズ管５を配置して構成されている。内側ベローズ管４と外側ベローズ管５とは、略同軸となるように（両者の中心軸が略一致するように）配置されている。
【００２７】
ベローズ管４，５としては、例えば、ステンレス（ＵＳＵ３１６やＳＵＳ３０４）や、りん青銅からなるものを用いることができる。使用する周波数が高い場合や、導電性をより向上させたい場合など、より良好な特性が望まれる場合には、ステンレスに銅または銅合金のめっきを施して構成されたものを用いるとよい。なお、銅や銅合金からなるベローズ管を用いることも考えられるが、この場合、機械的強度が十分に得られない場合がある。
【００２８】
また、ベローズ管４，５としては、溶接構造のものと成形構造のものが一般に知られているが、より伸縮しやすい溶接構造のものを用いることが望ましい。なお、溶接構造のベローズ管４，５とは、中央に穴が形成された多数の円板を用い、隣接する円板の内周部と外周部を交互に溶接し連結して構成されるものである。
【００２９】
ベローズ管４，５の両端、すなわち接続部１２とベローズ部１３との間には、ベローズ管４，５および接続部１２の金属管からなる内部導体２，外部導体３と一体に、それぞれフランジ７が設けられている。フランジ７の内部には、スペーサ６が設けられ、内部導体２と外部導体３の位置関係を維持するように構成されている。
【００３０】
また、ベローズユニット１１では、これらフランジ７同士を、少なくとも内部導体２と外部導体３の軸方向（図１（ｂ），（ｄ）における上下方向）に移動可能に連結するガイド８を備えている。ガイド８は、両フランジ７に形成された貫通孔７ａを通して固定されるボルト８ａとナット８ｂとからなる。ここでは、周方向に等間隔に４箇所ガイド８を設けているが、ガイド８の数は配置はこれに限定されるものではない。
【００３１】
本実施形態では、図１（ｂ），（ｄ）における上側のフランジ７については、フランジ７の両側からナット８ｂを締結してボルト８ａとフランジ７との位置関係を固定しており、下側のフランジ７については、ボルト８ａの頭部で下方への移動を規制するのみで、フランジ７の上方への移動が可能となっている。これにより、フランジ７がガイド８（ボルト８ａ）に沿って移動することが可能になり、ベローズ管４，５の伸縮が可能になっている。ベローズ管４，５が軸方向に伸縮することにより、温度変化等により生じた金属管の伸縮を吸収することが可能になる。
【００３２】
また、貫通孔７ａの内径はボルト８ａの軸部の外径よりも大きく形成されており、ボルト８ａが径方向に動くことで、金属管の軸方向に対して垂直方向の位置ずれを吸収できるようになっている。
【００３３】
さらに、本実施形態では、両フランジ７の間に、内部導体２（内側ベローズ管４）を外部導体３（外側ベローズ管５）の中心に維持するための中間フランジ９をさらに設けている。中間フランジ９の内部には、スペーサ６が設けられ、内部導体２（内側ベローズ管４）と外部導体３（外側ベローズ管５）の位置関係を維持するように構成されている。中間フランジ９は、両フランジ７からの距離が略等しくなる位置に配置されることが望ましい。
【００３４】
中間フランジ９には、フランジ７と同様に貫通孔９ａが形成されており、ガイド８のボルト８ａを通すように構成されている。ボルト８ａには、中間フランジ９を挟み込むように、中間フランジ９の幅よりも大きい間隔を隔ててナット８ｂを設けており、両ナット８ｂ間で中間フランジ９が軸方向に移動可能に構成されている。
【００３５】
なお、ここでは中間フランジ９を１つ設ける場合を示しているが、両フランジ７間の距離（ベローズ管４，５の長さ）が短い場合には省略可能であるし、両フランジ７間の距離（ベローズ管４，５の長さ）が長い場合には複数の中間フランジ９を設けてもよい。
【００３６】
ベローズユニット１１の両端部の接続部１２は、通常ユニット２１と同様の構造となっているため、ベローズユニット１１と通常ユニット２１との接続は、通常ユニット２１同士の接続と同様に行うことが可能である。
【００３７】
具体的には、図３に示すように、ベローズユニット１１と通常ユニット２１とを接続する際には、ベローズユニット１１の内部導体２（金属管）と通常ユニット２１の内部導体２（金属管）の両方と接触するように、金属管の内部に金属製のインナーコネクタ３１を挿入し、このインナーコネクタ３１を介して両ユニット１１，２１の内部導体２同士を電気的に接続する。
【００３８】
さらに、両ユニット１１，２１の接続部分を外側から覆うように金属製のストレートカップリング３２を巻き付け、そのバンド３３をネジ３４で締めて締結固定する。これにより、ストレートカップリング３２を介して、両ユニット１１，２１の外部導体３同士が電気的に接続され、両ユニット１１，２１が固定される。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態に係る金属管同軸線１では、その長手方向の一部の内部導体２と外部導体３とが、金属からなるベローズ管４，５で構成されている。
【００４０】
これにより、内部導体２と外部導体３に可とう性を持たせ、金属管の軸方向の伸縮や、軸垂直方向の芯ずれを吸収することが可能になる。その結果、金属管の接続部分に隙間が生じて電気的接触が阻害されることを抑制し、良好な電気的接触を保つことが可能になり、金属管に変形が生じることも抑制可能になる。
【００４１】
また、ベローズ管４，５により金属管の軸方向の伸縮を吸収することにより、金属管同士が摺動して金属粉が発生することを抑制でき、短絡等の不具合が発生してしまうことを抑制可能になる。
【００４２】
すなわち、本実施形態によれば、金属管の伸縮を吸収し、金属管の伸縮による不具合を抑制することが可能な金属管同軸線１を実現できる。
【００４３】
さらに、本実施形態に係る金属管同軸線１では、接続部分にコネクタを用いる必要がないため、ケーブルを用いた場合と比較してコンパクトであり、取付スペースを小さくし、より狭いスペースにも取付可能になる。
【００４４】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、インナーコネクタ３１とストレートカップリング３２を用いて各ユニット１１，２１の接続を行う場合を説明したが、各ユニット１１，２１の端部にフランジを設け、当該フランジ同士をボルト締結することにより接続するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  金属管同軸線
２  内部導体
３  外部導体
４  内側ベローズ管
５  外側ベローズ管
６  スペーサ
７  フランジ
【図１】
2015230034.tif 000003
【図２】
2015230034.tif 000004
【図３】
2015230034.tif 000005