(57)【要約】【課題】吊り具によって吊り上げられた板体ががたつきにくく、塗装にムラが生じる範囲を狭くすることができるキャビネットを提供する。【解決手段】扉体２の上辺側の折り曲げ部２ａに開設した吊り孔２０における後方側の半周部に、吊り孔２０の内側へ突出する当接部２１、２１を設けており、吊り具１０、１０によって扉体２を吊り上げた際、各吊り孔２０内において当接部２１、２１の頂点が吊り具１０の周面に当接した状態で支持されるようにした。そのため、各吊り孔２０と吊り具１０とが２点で当接することになり、単なる円形の吊り孔を開設した従来のものと比較すると、吊り上げた状態において板体が安定しやすく、塗装中にがたつきにくい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、
前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、
前記吊り孔における前記折り曲げ部の先端側となる半周部に、前記吊り孔の内側へ突出する複数の当接部を設け、
前記板体が吊り上げられた際、前記当接部の頂点と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、
前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に丸棒状の吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、
前記吊り孔における前記折り曲げ部の先端側となる半周部に、対向する一対の直線状部を、前記折り曲げ部の先端側に向かって前記直線状部間の間隔が狭まるように設け、
前記板体が吊り上げられた際、前記直線状部と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とするキャビネット。
【請求項３】
少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、
前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に丸棒状の吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、
前記吊り孔を、多角形孔状で、その何れか１つの頂点部を前記折り曲げ部の先端側に向けた姿勢で設け、
前記板体が吊り上げられた際、前記吊り孔の直線状部と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とするキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば電気機器等を収納するためのキャビネットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なキャビネットは、たとえば扉体等の少なくとも１つの板体を組み付けてなる（特許文献１）。そして、その板体に粉体塗装を施すには、板体の外周辺部に設けられた折り曲げ部に丸孔状の吊り孔を２つ開設するとともに、先端部が上方へ湾曲した丸棒状の吊り具を２本準備し、各吊り具の先端部を各吊り孔へ下方から挿通させ、板体を吊り具により吊り上げる。このとき、板体は重心位置の関係で折り曲げ部の先端側から基端側へ向かって下方へ傾斜する姿勢をとり、当該傾斜姿勢のまま板体に対して粉体塗装を施していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７５４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、丸孔状の吊り孔に丸棒状の吊り具を挿通させて吊り上げると、径の異なる円の円周同士が接触した状態で板体は支持されることになるため、吊り上げられた板体は不安定であり、塗装中にがたつきやすい。したがって、吊り孔の周囲の広範囲にわたり塗装にムラが生じてしまうという問題が生じている。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、吊り具によって吊り上げられた板体ががたつきにくく、塗装にムラが生じる範囲を狭くすることができるキャビネットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、前記吊り孔における前記折り曲げ部の先端側となる半周部に、前記吊り孔の内側へ突出する複数の当接部を設け、前記板体が吊り上げられた際、前記当接部の頂点と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項２に記載の発明は、少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に丸棒状の吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、前記吊り孔における前記折り曲げ部の先端側となる半周部に、対向する一対の直線状部を、前記折り曲げ部の先端側に向かって前記直線状部間の間隔が狭まるように設け、前記板体が吊り上げられた際、前記直線状部と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とする。
さらに、上記目的を達成するために、本発明のうち請求項３に記載の発明は、少なくとも１つの略矩形の板体を組み付けてなる一方、前記板体の少なくとも１つの辺部に折り曲げ部が設けられているとともに、前記折り曲げ部に複数の吊り孔が設けられ、前記折り曲げ部を上方に向けた姿勢で前記吊り孔に丸棒状の吊り具を挿通させて吊り上げることによって、前記板体が、前記折り曲げ部の先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢となり、当該傾斜した姿勢のまま粉体塗装を施されてなるキャビネットであって、前記吊り孔を、多角形孔状で、その何れか１つの頂点部を前記折り曲げ部の先端側に向けた姿勢で設け、前記板体が吊り上げられた際、前記吊り孔の直線状部と前記吊り具の周面とが当接するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、吊り孔における折り曲げ部の先端側となる半周部に、吊り孔の内側へ突出する複数の当接部を設け、板体が吊り上げられた際、当接部の頂点と吊り具の周面とが当接するようにした。
また、請求項２に記載の発明によれば、吊り孔における折り曲げ部の先端側となる半周部に、対向する一対の直線状部を、折り曲げ部の先端側に向かって直線状部間の間隔が狭まるように設け、板体が吊り上げられた際、直線状部と吊り具の周面とが当接するようにした。
さらに、請求項３に記載の発明によれば、吊り孔を、多角形孔状で、その何れか１つの頂点部を折り曲げ部の先端側に向けた姿勢で設け、板体が吊り上げられた際、吊り孔の直線状部と吊り具の周面とが当接するようにした。
そのため、本発明によれば、各吊り孔と吊り具とが２点で当接することになり、単なる円形の吊り孔を開設した従来のものと比較すると、吊り上げた状態において板体が安定しやすく、塗装中にがたつきにくい。したがって、塗装にムラが生じる箇所を、各当接部の頂点近辺に限定することができ、塗装のムラを補修する作業が簡易となるし、塗料の節約にもなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】キャビネットの外観を示した斜視説明図である。
【図２】扉体を吊り具により吊り上げた状態を示した説明図である。
【図３】吊り具が挿通した吊り孔を扉体の上面と平行な面から示した説明図である。
【図４】吊り具に吊り上げられた扉体を示した断面説明図である。
【図５】吊り孔の変更例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態となるキャビネットについて、図面にもとづき詳細に説明する。
【００１０】
図１は、キャビネット１の外観を示した斜視説明図であり、図２は、扉体２を吊り具１０、１０により吊り上げた状態を示した説明図である。図３は、吊り具１０が挿通した吊り孔２０を扉体２の上面と平行な面から示した説明図であり、図４は、吊り具１０に吊り上げられた扉体２を示した断面説明図である。
キャビネット１は、天板３、左右一対の側板４、及び背板（図示せず）により前面を除く５面を閉塞するような箱状に組み立ててなる箱本体に、当該箱本体の前面開口を開閉するように扉体２を蝶着したものである。そして、扉体２を始めとして、天板３や側板４等には、粉体塗装が施されている。
【００１１】
ここで、本発明の要部となる粉体塗装に係る構成に関し、扉体２について説明する。
扉体２は、金属板を前面視が略矩形板状となるように形成したものであって、上辺部、左右両側辺部、及び下辺部には、後方へ折り曲げられた折り曲げ部が設けられている。そして、該扉体２の上辺側の折り曲げ部２ａにおける左右両端部に、吊り具１０の先端部を挿通可能な吊り孔２０、２０が開設されている。
【００１２】
各吊り孔２０は、吊り具１０の先端部の挿通に十分な大きさを有するものであって、前方側の半周部は滑らかな半円状に形成されている一方、後方側（すなわち、折り曲げ部の先端側）の半周部は、吊り孔２０の内側へ突出する当接部２１、２１を備えた波状に形成されている。該当接部２１、２１は、吊り孔２０の後方側において、左右対称となる位置に、且つ、周方向に９０°の間隔で設けられている。
【００１３】
そして、上記吊り孔２０、２０を備えた扉体２に対して粉体塗装を施すに際しては、従来同様、先端に上方へ湾曲した吊り下げ部１０ａを有する丸棒状の吊り具１０を利用し、吊り具１０、１０により扉体２を吊り上げた状態で行う。すなわち、扉体２の後方側から各吊り具１０の吊り下げ部１０ａを吊り孔２０の下方に位置させ、吊り具１０、１０を上方へ引き上げて各吊り下げ部１０ａを吊り孔２０に挿通させることにより、扉体２を吊り上げる。このとき、扉体２は重心位置の関係により、従来同様、折り曲げ部２ａの先端側から基端側へむかって下方へ傾斜する姿勢（所謂、前傾姿勢）をとる。しかしながら、各吊り孔２０内においては従来と異なり、当接部２１、２１の頂点が吊り具１０（具体的には吊り下げ部１０ａ）の周面に当接する（すなわち、吊り孔２０の周縁部と吊り具１０の周面とが２箇所で当接する）。また、折り曲げ部２ａの後端縁（先端縁）が吊り具１０、１０に当接し、当該状態で扉体２は吊り具１０、１０に支持されることになる。
なお、天板３や側板４等も扉体２同様に折り曲げ部が設けられているとともに、折り曲げ部に吊り孔２０、２０が設けられている。
【００１４】
以上のような構成を有するキャビネット１によれば、扉体２の上辺側の折り曲げ部２ａに開設した吊り孔２０における後方側の半周部に、孔の内側へ突出する当接部２１、２１を設けており、吊り具１０、１０によって扉体２を吊り上げた際、各吊り孔２０内において当接部２１、２１の頂点が吊り具１０の周面に当接した状態で支持されるようにしたため、単なる円形の吊り孔を開設した従来のものと比較すると、吊り上げた状態において扉体２が安定しやすく、塗装中にがたつきにくい。したがって、塗装にムラが生じる箇所を、各当接部２１の頂点近辺に限定することができ、塗装のムラを補修する作業が簡易となるし、塗料の節約にもなる。
【００１５】
なお、本発明に係るキャビネットは、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、キャビネットの全体的な構成は勿論、吊り孔を設ける位置や数、吊り孔の形状等について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００１６】
たとえば、上記実施形態の吊り孔２０に代えて、図５（ａ）〜（ｅ）に示すような吊り孔を設けてもよい。図５（ａ）に示す吊り孔３１は、大小径の異なる２つの丸孔が重なったような形状となっており、吊り孔３１における折り曲げ部の先端側となる半周部に位置する丸孔同士の交差部が当接部３２、３２となっている。一方、図５（ｂ）に示す吊り孔３３は、孔の内側へ突出する当接部２１、３２を備えた吊り孔２０、３１ではなく、吊り孔３３における折り曲げ部の先端側の半周部に、対向する一対の直線状部３３ａ、３３ａを、折り曲げ部の先端側に向かって直線状部３３ａ、３３ａ間の間隔が狭まるように設けたものであり、直線状部３３ａ、３３ａと丸棒状の吊り具１０の周面とが当接するようにしたものである。当該構成を採用しても、吊り孔３３の周縁部と吊り具１０の周面とが２箇所で当接することになり、吊り上げた状態において板体が安定しやすい等の上記同様の効果を奏することができる。
【００１７】
さらに、図５（ｃ）〜（ｅ）に示すような吊り孔３４、３５、３６としてもよい。これらの吊り孔３４、３５、３６は、丸孔ではなく多角形孔状の吊り孔であり、そのうちの１つの頂点部を折り曲げ部の先端側に向けた姿勢で設けられている。当該吊り孔３４、３５、３６であっても、上記吊り孔３３同様、吊り孔３４、３５、３６の直線状部３４ａ、３５ａ、３６ａと吊り具１０の周面とが２箇所で当接することになり、吊り上げた状態において板体が安定しやすい等の上記同様の効果を奏することができる。なお、図５中の吊り具１０は、上記実施形態と同様のものである。
【００１８】
また、上記実施形態では、吊り孔を２つしか開設していないが、３つ以上開設してもよいし、扉体の上辺側の折り曲げ部ではなく側辺側の折り曲げ部に吊り孔を開設してもよく、どの折り曲げ部を上方へ向けた姿勢で吊り上げて塗装するか等については適宜変更可能である。
さらに、扉体を始めとしたキャビネットを構成する板体のどの辺部に折り曲げ部を形成するか等についても設計変更可能である。
加えて、当接部についても、吊り孔における折り曲げ部の先端側となる半周部に複数設けられているのであれば、その数や位置についても適宜変更可能である。加えて、吊り孔の折り曲げ部の先端側の半周部のみならず基端側の半周部にも当接部を設けてもよく、そのように吊り孔の全周にわたり当接部を設けることで、吊り孔を開設するにあたって、吊り孔の折り曲げ部に対する形状をあまり考慮せずともよく、製造の更なる簡易化を図ることができるといった効果もある。
【符号の説明】
【００１９】
１・・キャビネット、２・・扉体（板体）、２ａ・・折り曲げ部、３・・天板（板体）、４・・側板（板体）、１０・・吊り具、２０、３１、３３、３４、３５、３６・・吊り孔、２１、３２・・当接部、３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ・・直線状部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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