(57)【要約】【課題】封止材としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた太陽電池モジュールにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体から生じる酢酸が太陽電池セルや端子の劣化や体積固有抵抗値の低下を引き起こすことがある。そこで、酢酸の発生を抑制するために酢酸ビニル単位の割合を減らすと、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの透明性が低下し、その結果、透過太陽光の減少によって、太陽電池モジュールの発電効率が低下する。さらに、該シートの柔軟性が低下し、ラミネートした際に太陽電池セルが破損し易くなる。【解決手段】本発明の太陽電池モジュール用封止材は、エチレン−酢酸ビニル共重合体とフッ素含有オリゴマーとを含有するシートからなり、前記シートにおける前記フッ素含有オリゴマーの含有割合が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し０．１〜１．０質量部であり、１８０°剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上のものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−酢酸ビニル共重合体とフッ素含有オリゴマーとを含有するシートからなり、前記シートにおける前記フッ素含有オリゴマーの含有割合が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し０．１〜１．０質量部であり、下記測定方法で測定される剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上である、太陽電池モジュール用封止材。
（剥離強度の測定方法）
３．２ｍｍ厚のガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を重ね、１２８℃で４分間真空脱気した後、前記ガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を２分間圧着する。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理する。架橋処理後、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出して試験片を得る。引張試験機を用い、温度２３℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験して、１８０°剥離強度を測定する。
【請求項２】
太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材とを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用封止材及びこれを利用した太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールの太陽電池セルを封止するための太陽電池モジュール用封止材としては、通常、エチレン−酢酸ビニル共重合体が用いられている（特許文献１）。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、透明性、加工性、架橋性等に優れており、太陽電池セルが外気と接触して性能が低下することを防止する機能や、太陽電池セル等を保護する作用を有する。
【０００３】
しかし、高温高湿下や高電圧下等の過酷な環境下では、エチレン−酢酸ビニル共重合体は加水分解して酢酸を発生させることがある。発生した酢酸は、封止材の体積固有抵抗値を低下させ、また、太陽電池セルや端子を劣化させる原因になる。そのため、エチレン−酢酸ビニル共重合体シートを太陽電池封止材として用いた太陽電池モジュールは、過酷な環境下において、耐久性が低く、発電効率が低下し易い傾向にあった。
【０００４】
太陽電池セルや端子の劣化や体積固有抵抗値の低下は、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の割合が多いことが一因であると考えられている。そこで、酢酸ビニル単位の割合を減らすことで、酢酸の発生を抑制する試みがなされている（特許文献２）。
【０００５】
しかし、酢酸ビニル単位の割合を減らすと、以下の問題を生じる。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの透明性が低下し、その結果、透過太陽光の減少によって、太陽電池モジュールの発電効率が低下する。
・エチレン−酢酸ビニル共重合体シートの柔軟性が低下し、ラミネートした際に太陽電池セルが破損し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７４２９６号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／１２１２２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、高電圧下でも耐久性が高く、かつ、透明性、柔軟性に優れた太陽電池モジュール用封止材の提供を目的とする。また、本発明は、高電圧下でも耐久性が高い太陽電池モジュールの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］エチレン−酢酸ビニル共重合体とフッ素含有オリゴマーとを含有するシートからなり、前記シートにおける前記フッ素含有オリゴマーの含有割合が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００質量部に対し０．１〜１．０質量部であり、下記測定方法で測定される剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上である、太陽電池モジュール用封止材。
（剥離強度の測定方法）
３．２ｍｍ厚のガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を重ね、１２８℃で４分間真空脱気した後、前記ガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を２分間圧着する。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理する。架橋処理後、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出して試験片を得る。引張試験機を用い、温度２３℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験して、１８０°剥離強度を測定する。
［２］太陽電池セルと、該太陽電池セルを挟持した一対の前記［１］に記載の太陽電池モジュール用封止材とを備えた、太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高電圧下でも耐久性が高く、かつ、透明性、柔軟性に優れた太陽電池モジュール用封止材を提供することができる。また、本発明によれば、該太陽電池モジュール用封止材を用いることにより、発電効率が高い太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜太陽電池モジュール用封止材＞
本発明の太陽電池モジュール用封止材（以下、「封止材」と略す。）は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、「ＥＶＡ」ともいう。）とフッ素含有オリゴマーとを含有するシートからなり、後述する測定方法で測定される剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上である。
剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ未満である場合には、フッ素含有オリゴマーがＥＶＡに相溶せず、封止材表面にブリードアウトするものと推測される。フッ素含有オリゴマーが封止材表面にブリードアウトすると、体積固有抵抗値が高くなりにくく、また、封止材の接着性を損ねることがある。
前記剥離強度は、２０Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１２】
［剥離強度の測定方法］
本発明において剥離強度は、以下の方法により測定する。
３．２ｍｍ厚のガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を重ね、１２８℃で４分間真空脱気した後、前記ガラス板に前記太陽電池モジュール用封止材を２分間圧着する。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理する。架橋処理後、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出して試験片を得る。引張試験機を用い、温度２３℃、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験して、１８０°剥離強度を測定する。
【００１３】
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）
ＥＶＡはエチレンと酢酸ビニルとの共重合体であり、透明性、加工性、架橋性に優れる。
ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合は、１０〜４０質量％であることが好ましく、１５〜３５質量％であることがより好ましく、２５〜３３質量％が特に好ましい。ＥＶＡにおける酢酸ビニル単位の割合が前記下限値以上であれば、封止材の透明性、接着性をより高くでき、前記上限値以下であれば、封止材の耐久性をより高くできる。
【００１４】
ＥＶＡの質量平均分子量は１０，０００〜３００，０００であることが好ましく、３０，０００〜１００，０００であることがより好ましい。ＥＶＡの質量平均分子量が前記下限値以上であれば、封止材の機械的物性を良好にでき、前記上限値以下であれば、封止材の加工性をより良好にできる。
【００１５】
（フッ素含有オリゴマー）
フッ素含有オリゴマーは、分子内にフッ素原子を有し、質量平均分子量が１０００〜１００００の化合物である。フッ素含有オリゴマーの質量平均分子量が前記上限値以下であれば、封止材に必要な透明性を維持でき、前記下限値以上であれば、ブリードによる接着性の低下を防げる。
【００１６】
封止材の前記剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上となるためには、フッ素含有オリゴマーが、ＥＶＡとの相溶性を有する構造を有するオリゴマーであることが好ましい。
【００１７】
フッ素含有オリゴマーの含有割合は、ＥＶＡ１００質量部に対し０．１〜１．０質量部である。フッ素含有オリゴマーの含有割合が前記下限値以上であることにより、高電圧耐久性が高くなり、前記上限値以下であることにより、封止材の透明度が良好になる。
【００１８】
（添加剤）
封止材は、架橋剤、架橋助剤、接着補助剤、耐候剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【００１９】
架橋剤は、ＥＶＡを架橋させる成分である。架橋剤としては、公知の有機過酸化物（パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等）、光増感剤等が挙げられる。具体的には、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５トリメチルシクロヘキサン等が挙げられる。また、上記有機過酸化物は２種以上用いることもできる。
架橋剤の含有量は、封止材に含まれるＥＶＡ１００質量部に対し０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜２質量部がより好ましい。架橋剤の含有量が前記下限値以上であれば、ＥＶＡを充分に架橋させることができ、前記上限値以下であれば、架橋後に未分解残サによる変色等の影響を防ぐことができる。
【００２０】
架橋助剤は、重合性不飽和基（ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロキシ基等）を１つ以上（好ましくは２つ以上）有する化合物である。該化合物としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙げられる。具体的には、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルフマレート等を用いることができる。また、上記架橋助剤は２種以上用いることもできる。当該架橋助剤の配合量は、上記エチレン系共重合体１００質量部に対し０．１〜５質量部が好ましく、０．２〜２質量部がより好ましい。架橋助剤の含有量が前記下限値以上であれば、架橋速度を充分に向上させることができ、前記上限値以下であれば、架橋後に未分解残サによる変色等の影響を防ぐことができる。
【００２１】
接着補助剤としては、シランカップリング剤等が挙げられる。シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
接着補助剤の含有量は、封止材に含まれるＥＶＡ１００質量部に対し０．１〜１０質量部が好ましく、０．２〜５質量部がより好ましい。接着補助剤の含有量が前記下限値以上であれば、ガラスとＥＶＡとの強固な接着が得られ、前記上限値以下であれば、架橋後に未分解残サの反応による透明性の低下を防ぐことができる。
【００２２】
耐候剤としては、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。紫外線吸収剤や光安定剤としては２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトオキシ−ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ポリ［［６−［（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ］−１，３，５−トリアジン−２，４−デリル］，［（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）イミノ］］等のヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）等が挙げられる。また、上記紫外線吸収剤および光安定剤は２種以上用いることもできる。
耐候剤の含有量は、封止材に含まれるＥＶＡ１００質量部に対し０．０１〜２質量部が好ましく、０．１〜１質量部がより好ましい。耐候剤の含有量が前記下限値以上であれば、紫外線による樹脂の変色を抑える事ができ、前記上限値以下であれば、添加剤のブリードによる白濁現象を避けることができる。
【００２３】
また、上記添加剤の他に、封止材は、酸化防止剤、変色防止剤（脂肪酸金属塩等）、顔料、染料、充填材等を含んでもよい。
【００２４】
（封止材の厚さ）
封止材の厚さは、作製する太陽電池モジュールに応じて０．０５〜１ｍｍの範囲内で適宜選択される。封止材の厚さが０．０５ｍｍ以上であれば、太陽電池セルを充分に封止でき、１ｍｍ以下であれば、太陽電池モジュールを薄型化できる。
【００２５】
（封止材の製造方法）
封止材の製造方法としては、ＥＶＡとフッ素含有オリゴマーと、必要に応じて添加剤とを混合して封止材用組成物を調製し、該封止材用組成物を成形してシート化する方法が挙げられる。
シート化方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出成形法、プレス成形法等が挙げられる。また、離型シートに封止材の溶液を塗工し、乾燥することにより、シート化することもできる。
【００２６】
（作用効果）
本発明の封止材は、ＥＶＡにフッ素含有オリゴマーが配合され、かつ、フッ素含有オリゴマーがＥＶＡに相溶しているため、体積固有抵抗値が高く、電気のリーク現象を防止できる。また、本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の割合を減らす必要がないため、封止材の透明性が低下しない。そのため、本発明の封止材を用いれば、高電圧下での耐久性に優れた太陽電池モジュールが得られることが期待される。
また、本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の割合を減らす必要がないため、柔軟性が低下しない。
【００２７】
＜太陽電池モジュール＞
次に、上記封止材を用いた太陽電池モジュールの一実施形態例について説明する。
図１に、本実施形態例の太陽電池モジュールの断面図を示す。本実施形態の太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル１１，１１・・・と、一対の本発明の封止材１２，１２と、透明保護材１３と、バックシート１４とを備える。太陽電池セル１１は、一対の封止材１２，１２に挟持されて固定されている。また、封止材１２，１２は、透明保護材１３とバックシート１４との間に配置されている。
【００２８】
（太陽電池セル）
太陽電池セル１１としては、ｐ型とｎ型の半導体を接合した構造を有するｐｎ接合型太陽電池素子が挙げられる。ｐｎ接合型太陽電池素子としては、シリコン系（単結晶シリコン系、多結晶シリコン系、アモルファスシリコン系等）、化合物系（ＧａＡｓ系、ＣＩＳ系、ＣｄＴｅ−ＣｄＳ系）等が挙げられる。
本実施形態例では、複数の太陽電池セル１１は、導線及び半田接合部を備えたタブストリング１５を介して電気的に直列に接続されている。
【００２９】
（透明保護材）
透明保護材１３としては、ガラス板、樹脂板等が挙げられる。ガラス板としては、光透過性の点から、表面に凹凸をつけた型板ガラスが好ましい。型板ガラスの材料としては、鉄分の少ない白板ガラス（高透過ガラス）が好ましい。
【００３０】
（バックシート）
バックシート１４の材料としては、ポリフッ化ビニル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、ガラス、金属（アルミニウム等）等が挙げられる。バックシート１４は、単層であってもよく、複層であってもよい。
【００３１】
（太陽電池モジュールの製造方法）
太陽電池モジュールの製造方法としては、タブストリング１５を用いて電気的に接続した複数の太陽電池セル１１，１１・・・を一対の封止材１２，１２で挟み、さらに封止材１２，１２を透明保護材１３とバックシート１４とで挟んだ後、加熱して、封止材１２，１２同士、封止材１２と透明保護材１３、封止材１２とバックシート１４とを接着する方法が挙げられる。
封止材１２が架橋剤を含有する場合には、架橋剤の分解温度以上に加熱することが好ましい。架橋剤の分解温度以上に加熱すれば、封止材１２に含まれるＥＶＡを架橋でき、封止材１２の耐久性をより向上させることができる。
【００３２】
（作用効果）
本発明の太陽電池モジュールは、上述した本発明の封止材によって太陽電池セルが封止されたものであるため、高電圧下での耐久性に優れる。
従前、封止材において、エチレン−酢酸ビニル共重合体からの酢酸の発生を抑制するために、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の割合を減らした場合、以下の問題が生じていた。
・封止材の透明性が低下し、その結果、透過太陽光の減少によって、太陽電池モジュールの発電効率が低下した。
・封止材の柔軟性が低下し、ラミネートした際に太陽電池セルが破損し易くなった。
・封止材の融点が上昇し、シート製造温度とモジュール製造温度が合致せず、太陽電池モジュールの生産効率（加工性）が低下した。
・封止材の架橋速度が低下し、ラミネート時間が延びることにより、太陽電池モジュールの生産作業が長時間化した。
これに対し、フッ素含有オリゴマーを含む封止材を用いた本発明では、エチレン−酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニル単位の割合を減らす必要がないため、これらの問題を抑える事ができる。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
ＥＶＡ（ＴＰＣ社製「ＶＦ０２３」、融点：６９℃、密度：０．９５ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）：４０ｇ／１０分、酢酸ビニル単位の割合：２８質量％）１００質量部に対し、架橋剤（化薬アクゾ社製「カヤヘキサＡＤ」）を０．５質量部、架橋助剤（日本化成社製「ＴＡＩＣ」）を０．５質量部、接着補助剤を（信越化学工業社製「ＫＢＭ５０３」）を０．３質量部、耐候剤（ＢＡＳＦジャパン社製「ＴＩＮＵＶＩＮ  Ｐ」）を０．３質量部、ＥＶＡと相溶性が高いフッ素含有オリゴマー１（ＡＧＣセイミケミカル社製サーフロンＳ−３８６、質量平均分子量：１０００〜１００００）を０．１質量部、添加、混合して、太陽電池モジュール用封止材用組成物を得た。この太陽電池モジュール用封止材用組成物をプレス成形して、厚さ５００μｍのシート状の封止材を得た。
【００３５】
（実施例２）
フッ素含有オリゴマー１の含有量を０．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００３６】
（実施例３）
フッ素含有オリゴマー１の含有量を１．０質量部とした以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００３７】
（比較例１）
フッ素含有オリゴマー１を添加しない以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００３８】
（比較例２）
フッ素含有オリゴマー１の含有量を１．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００３９】
（比較例３）
フッ素含有オリゴマー１に替えて、ＥＶＡと相溶性が低いフッ素含有オリゴマー２（ＡＧＣセイミケミカル社製「サーフロンＳ−６１１」）をＥＶＡ１００質量部に対し０．５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００４０】
（比較例４）
フッ素含有オリゴマー１に替えて、フッ素含有低分子化合物（ダイキン社製「ダイフロン＃３、質量平均分子量：７００」）をＥＶＡ１００質量部に対し０．５質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、封止材を得た。
【００４１】
（比較例５）
フッ素含有オリゴマー１に替えて、フッ素含有ポリマー（ダイキン社製「デムナムＳ−２００」、質量平均分子量：８５００）をＥＶＡ１００質量部に対し０．２質量部添加した以外は、実施例１と同様にして、封止材用組成物をプレス成形した。しかし、ＥＶＡと添加したフッ素含有ポリマーとが分離してしまい、シート化できなかった。そのため、比較例５の封止材については、以下の性能評価試験を行えなかった（表１参照）。
【００４２】
＜性能評価試験＞
（透明性試験）
上記実施例１〜３又は比較例１〜４の封止材を、２枚の１ｍｍ厚の白板ガラス（松浪硝子工業株式会社製「マイクロスライドガラス」）に挟持して３層とし、ラミネーターで１２８℃、４分間真空脱気した後、圧力０．１ＭＰａで２分間圧着した。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理して試験片を得た。
該試験片のヘイズ値（％）を、ＨＡＺＥメーター（日本電色工業株式会社製「ＮＤＨ２０００」）を用いて測定した。
ヘイズ値が低いほど、透明性に優れる。
【００４３】
（架橋性試験）
上記実施例１〜３又は比較例１〜４の封止材を、２枚の離型フィルム（東レ株式会社製「ルミラー」）に挟持し３層の積層体とし、さらに、該積層体の第１面に３．２ｍｍ厚の白板ガラス（旭硝子社製「シボ付き白ガラス」）、該積層体の第２面にバックシート（東洋アルミニウム株式会社製「Ｗ２５０−Ｓ−ＦＡ２０-ＬＥ」）を重ね５層とした。ラミネーターで１２８℃、４分間真空脱気した後、０．１ＭＰａの圧力で２分間圧着した。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理して試験片を得た。
該試験片を、１１０℃で２４時間キシレンに溶かし、残存物の質量を測定した。架橋率は、キシレンに溶かす前の試験片の質量に対する残存物の質量の割合（％）を算出することにより求めた。
【００４４】
（１８０°剥離強度試験）
上記実施例１〜３又は比較例１〜４の封止材に、１枚の３．２ｍｍ厚の白板ガラス（旭硝子社製「シボ付き白ガラス」）を重ねて２層とし、ラミネーターで１２８℃、４分間真空脱気した後、圧力０．１ＭＰａで２分間圧着した。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理した。架橋処理後、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出して試験片を得た。
該試験片の１８０°剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を、１８０°引張試験装置（島津製作所社製「ＡＧ−５０００Ａ」）を用いて測定した。
この剥離強度が大きいほど、接着性に優れる。
【００４５】
（体積固有抵抗値）
上記実施例１〜３又は比較例１〜４におけるプレス成形により、幅７０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚さ１ｍｍのシート状の封止材を得た。
該封止材の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）を、絶縁抵抗計（アジレントテクノロジー社製「４３３９Ｂ」）を用いて測定した。
【００４６】
（高電圧耐久性試験）
発電セル（シンソン社製「Ｕ−６Ｍ」）を、２枚の上記実施例１〜３又は比較例１〜４の封止材に挟持して３層の積層体とし、さらに、該積層体の第１面に３．２ｍｍ厚の白板ガラス（旭硝子社製「シボ付き白ガラス」）、該積層体の第２面にバックシート（東洋アルミニウム株式会社製「Ｗ２５０−Ｓ−ＦＡ２０-ＬＥ」）を重ね５層とした。ラミネーターで１２８℃、４分間真空脱気した後、圧力０．１ＭＰａで２分間圧着した。次いで、１５０℃で３０分間加熱することにより架橋処理した。次いで、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの短冊状に切り出し、太陽電池モジュールの試験体を得た。該試験体に、室温環境下で、１０００Ｖの高電圧負荷を、７００時間かけた。
ソーラーシミュレーター（レーザーテック社製「ＭＰ−５０」）を用いて、高電圧負荷の前後の太陽電池モジュールの試験体の最大出力Ｐｍａｘを測定した。
高電圧負荷前の最大出力Ｐｍａｘに対する高電圧負荷後の最大出力Ｐｍａｘの比を百分率で表示した最大出力保持率（％）を求めることで、高電圧耐久性を評価した。
【００４７】
以上の性能評価の結果を、表１に示す。
なお、高電圧耐久性については、最大出力保持率が８０％以上であった場合を合格とした。
【００４８】
【表１】
2015046509.tif 000002
【００４９】
表１に示すように、実施例１〜３の封止材のヘイズ値は、比較例２，４の封止材に比べ低かった。これは、実施例１〜３の封止材の透明性が高いことを意味する。
また、実施例１〜３の封止材の架橋性は、比較例１〜４の封止材の架橋性と同じレベルであった。これは、実施例１〜３の封止材の柔軟性が低下していないことを意味する。
また、実施例１〜３の封止材の体積固有抵抗値は、比較例１，３，４に比べ高かった。
また、実施例１〜３の封止材を用いた太陽電池モジュールは、比較例１，３，４の封止材を用いた太陽電池モジュールに比べ最大出力保持率が高く、高電圧耐久性に優れていた。
以上の結果から、ＥＶＡ１００質量部に対しＥＶＡと相溶性が高いフッ素含有オリゴマーを０．１〜１．０質量部含有し、剥離強度が１５Ｎ／ｃｍ以上である実施例１〜３の封止材は、高電圧下でも耐久性が高く、かつ、透明性、柔軟性に優れていることが分かった。
【符号の説明】
【００５０】
１０  太陽電池モジュール  １１  太陽電池セル  １２  封止材  １３  透明保護材  １４  バックシート  １５  タブストリング
【図１】
2015046509.tif 000003