(57)【要約】【課題】錆の発生によるガススプリングのガス抜けを防止するとともに、部材の兼用化により部品点数の増加やコストアップを回避する。【解決手段】穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガ６を備えたコンバイン１であって、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、電動モータの動力で横パイプ１２を昇降させるモータリンク機構１７と、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、モータリンク機構１７による横パイプ１２の昇降を補助するガススプリング１８と、横パイプ１２の基端側外周部から側方に突出し、モータリンク機構１７のリンク２３及びガススプリング１８の一端が取付けられるブラケット２５とを備え、該ブラケット２５を、ガススプリング１８の上方を覆う形状にして、ガススプリング１８を雨から保護する保護部材に兼用した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒タンク内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガを備えたコンバインであって、
前記排出オーガは、
穀粒タンク内の穀粒を上方に搬送する縦パイプと、
縦パイプの上端部に上下昇降自在に連結され、縦パイプから引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送する横パイプと、
縦パイプと横パイプの間に介設され、電動モータの動力で横パイプを昇降させるモータリンク機構と、
縦パイプと横パイプの間に介設され、モータリンク機構による横パイプの昇降を補助するガススプリングと、
横パイプの基端側外周部から側方に突出し、モータリンク機構のリンク及びガススプリングの一端が取付けられるブラケットとを備え、
該ブラケットを、ガススプリングの上方を覆う形状にして、ガススプリングを雨から保護する保護部材に兼用したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、コンバインに設けられる排出オーガは、穀粒タンク内の穀粒を上方に搬送する縦パイプと、縦パイプの上端部に上下昇降自在に連結され、縦パイプから引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送する横パイプと、縦パイプと横パイプの間に介設され、横パイプを昇降させるオーガ昇降機構と、横パイプを旋回させるオーガ旋回機構とを備えて構成されている。
【０００３】
従来、オーガ昇降機構は、油圧シリンダを用いて構成されていたが、近年では、電動モータの動力で横パイプを昇降させるモータリンク機構を備えたオーガ昇降機構も提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような電動式のオーガ昇降機構によれば、軽量化が図れるだけでなく、油圧バルブや油圧配管が不要になり、構造の簡略化やコストダウンが図れるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３５５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示されるコンバインでは、縦パイプと横パイプの間に、モータリンク機構による横パイプの昇降を補助するガススプリングが設けられている。しかしながら、ガススプリングは、雨などで濡れると、ロッド部分に錆が発生し、いわゆるガス抜けによって付勢力が低下する惧れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、穀粒タンク内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガを備えたコンバインであって、前記排出オーガは、穀粒タンク内の穀粒を上方に搬送する縦パイプと、縦パイプの上端部に上下昇降自在に連結され、縦パイプから引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送する横パイプと、縦パイプと横パイプの間に介設され、電動モータの動力で横パイプを昇降させるモータリンク機構と、縦パイプと横パイプの間に介設され、モータリンク機構による横パイプの昇降を補助するガススプリングと、横パイプの基端側外周部から側方に突出し、モータリンク機構のリンク及びガススプリングの一端が取付けられるブラケットとを備え、該ブラケットを、ガススプリングの上方を覆う形状にして、ガススプリングを雨から保護する保護部材に兼用したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、モータリンク機構のリンク及びガススプリングの一端が取付けられるブラケットを備え、該ブラケットを、ガススプリングの上方を覆う形状にして、ガススプリングを雨から保護する保護部材に兼用したので、錆の発生によるガススプリングのガス抜けを防止できるだけでなく、部材の兼用化により部品点数の増加やコストアップも回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】オーガ昇降機構を示す排出オーガの要部側面図である。
【図４】オーガ昇降機構を示す排出オーガの要部平面図である。
【図５】オーガ旋回機構を右前方から見た排出オーガの要部斜視図である。
【図６】オーガ旋回機構を右後方から見た排出オーガの要部斜視図である。
【図７】（Ａ）は排出オーガの旋回位置を示すコンバインの概略平面図、（Ｂ）はオーガ旋回機構に設けられる旋回位置検出機構を示す展開側面図である。
【図８】オーガ旋回機構に設けられるメカストッパを示す概略平面図である。
【図９】（Ａ）はＡタイプの穀粒タンクを示す斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】（Ａ）はＢタイプの穀粒タンクを示す斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１はコンバインであって、該コンバイン１は、機体の前部で茎稈を刈り取る前処理部２と、機体の一側部（本実施形態では左側部）に配置され、茎稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀部３と、機体の他側部（本実施形態では右側部）に配置される穀粒タンク４と、脱穀部３と穀粒タンク４との間に立設され、選別された穀粒を脱穀部３から穀粒タンク４に揚上搬送する揚穀筒（図示せず）と、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出する排出オーガ６と、脱穀済みの排藁を後処理する後処理部７と、運転席８や各種の操作具が配置される運転部９と、クローラ式の走行部１０とを備えて構成されている。
【００１０】
穀粒タンク４の下部には、前後を向く横ラセン（図示せず）が内装されており、該横ラセンの回転駆動に応じて穀粒タンク４内の穀粒が穀粒タンク４の後下端部から排出される。穀粒タンク４の後下端部には、排出オーガ６の縦パイプ１１が旋回自在に連結されており、さらに、縦パイプ１１の上端部には、排出オーガ６の横パイプ１２が上下昇降自在に連結されている。縦パイプ１１及び横パイプ１２には、横ラセンと同等のラセン搬送体（図示せず）が内装されており、これらのラセン搬送体が横ラセンと一連状に回転駆動されることで、穀粒タンク４内の穀粒が縦パイプ１１を経由して横パイプ１２に搬送されるとともに、横パイプ１２の先端部に形成される排出口（図示せず）から機外に排出されるようになっている。
【００１１】
なお、縦パイプ１１と横パイプ１２は、横パイプ１２の昇降支点（以下、オーガ昇降支点という）を構成するギヤケース１３を介して連結されている。つまり、ギヤケース１３は、縦パイプ１１の上端部に一体的に連結される縦パイプ側ギヤケース１３ａと、横パイプ１２の基端部に一体的に連結される横パイプ側ギヤケース１３ｂとを備えており、縦パイプ側ギヤケース１３ａと横パイプ側ギヤケース１３ｂを互いに回動自在に連結して構成され、その回動中心がオーガ昇降支点となる。
【００１２】
横パイプ１２は、縦パイプ１１と横パイプ１２との間に介設されるオーガ昇降機構１４の駆動に応じて任意の昇降位置に操作でき、また、縦パイプ１１に連結されるオーガ旋回機構１５の駆動に応じて任意の旋回位置に操作することが可能であるが、穀粒排出時以外（路上走行時、作業走行時、機体格納時など）においては、機体上の所定の格納位置に格納されるようになっている。この格納位置は、図２に示すように、コンバイン１の右後端と左前端とを結ぶ対角線に沿う位置であり、運転部９の左後方には、格納位置にある横パイプ１２を受け止め支持する正面視Ｖ字状のオーガ受け１６が配置されている。なお、本実施形態の横パイプ１２は、その中間部で折り畳み自在に構成されているが、折り畳み不能な横パイプであってもよい。
【００１３】
図３及び図４に示すように、オーガ昇降機構１４は、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、電動モータの動力で横パイプ１２を昇降させるモータリンク機構１７と、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、モータリンク機構１７による横パイプ１２の昇降を補助するガススプリング１８とを備えて構成されている。
【００１４】
本実施形態のモータリンク機構１７は、縦パイプ１１側に設けられるモータ部１９、ジョイント部２０、減速部２１及びアーム２２と、アーム２２と横パイプ１２との間に介設されるリンク２３とを備えて構成されている。モータ部１９が駆動すると、ジョイント部２０を介して減速部２１にモータ動力が入力され、減速部２１が減速した動力でアーム２２が回動するのに伴い、横パイプ１２が昇降動作するように構成されている。
【００１５】
本実施形態では、モータ部１９、ジョイント部２０及び減速部２１を合ってパイプ１１側に設けるにあたり、縦パイプ側ギヤケース１３ａの側面中心部（オーガ昇降支点位置）にジョイント部２０を設け、その左右にモータ部１９と減速部２１を振り分け状に配置している。このような配置構成によれば、縦パイプ１１と横パイプ１２の連結部におけるモータリンク機構１７の張出し量が小さくなるので、排出オーガ６の旋回に伴うモータリンク機構１７の移動スペースを抑制し、周辺部材への影響を小さくすることができる。例えば、モータリンク機構１７の影響を受けて穀粒タンク４の容量が小さくなるような不都合を回避できる。
【００１６】
なお、本実施形態のジョイント部２０は、平面視コ字状のブラケット２０ａと、該ブラケット２０ａに左右方向を向いて架設されるパイプ２０ｂと、該パイプ２０ｂを貫通してモータ部１９と減速部２１を連結させる連結軸（図示せず）とを備えて構成されており、モータ部１９と減速部２１は、ブラケット２０ａの左右両側に振り分け状に取り付けられている。
【００１７】
ガススプリング１８は、縦パイプ１１側に設けられるブラケット２４と、横パイプ１２側に設けられるブラケット２５との間に介設され、横パイプ１２を上昇方向に付勢することにより、モータリンク機構１７の負荷を軽減している。本実施形態では、２本のガススプリング１８を並設（図３において前後、図４において上下に並設）することにより、必要な付勢力を確保しているが、ガススプリング１８の本数は、１本でも３本以上であってもよい。
【００１８】
横パイプ１２側のブラケット２５は、横パイプ１２の基端側外周部から一側方に突出しており、ガススプリング１８の一端が取り付けられるだけでなく、モータリンク機構１７を構成するリンク２３の一端も取り付けられる。このとき、ガススプリング１８は、平面視で横パイプ１２の近傍に並列状に配置され、その外側にリンク２３が配置される。つまり、モータリンク機構１７よりも荷重配分が大きいガススプリング１８を可及的に横パイプ１２に近づけて配置することにより、ブラケット２５に作用するモーメントを小さくし、ブラケット２５の小型軽量化を可能にしている。
【００１９】
また、ブラケット２５に対するガススプリング１８の取付位置は、側面視においてリンク２３の取付位置よりも横パイプ１２の先端側に設定されている。このようにすると、ガススプリング１８の設置角度（水平基準）が小さくなるので、穀粒タンク４への影響を小さくし、必要なタンク容量の確保が容易になる。
【００２０】
また、ブラケット２５は、横パイプ１２の基端側外周部から一側方に突出するにあたり、ガススプリング１８の上方を覆う庇形状を有し、ガススプリング１８を雨から保護する保護部材に兼用される。このようにすると、錆の発生によるガススプリング１８のガス抜けを防止できるだけでなく、部材の兼用化により部品点数の増加やコストアップも回避することができる。
【００２１】
図５〜図８に示すように、オーガ旋回機構１５は、縦パイプ１１の外周部に一体的に取り付けられるリングギヤ２６と、縦パイプ１１の近傍に配置される旋回モータ２７と、旋回モータ２７の駆動力でリングギヤ２６を回動させるギヤケース２８と、横パイプ１２の旋回位置を検出する旋回位置検出機構２９と、横パイプ１２の旋回範囲を機械的に規制するメカストッパ３０とを備えて構成されている。
【００２２】
図７の（Ａ）に示すように、横パイプ１２は、機体上方に重なる前述の収納位置Ａを右旋回限度位置、機体から右側方に張出す側方張出し位置Ｃを左旋回限度位置とし、その範囲内での旋回動作が可能であり、横パイプ１２を所定の位置まで自動的に旋回させる旋回自動制御においては、収納位置Ａ、側方張出し位置Ｃに加え、機体から後方に張出す後方張出し位置Ｂを目標位置として横パイプ１２を自動旋回させる。
【００２３】
旋回位置検出機構２９は、横パイプ１２の収納位置Ａ、後方張出し位置Ｂ及び側方張出し位置Ｃを検出するあたり、縦パイプ１１の外周部に周方向に沿って一体的に取り付けられる一対のプレート３１、３２と、一対のプレート３１、３２と接触して横パイプ１２の旋回位置を検出する検出スイッチ３３、３４と、検出スイッチ３３、３４が取付けられるブラケット３５とを備える。
【００２４】
プレート３１と検出スイッチ３３は、収納位置Ａを検出するためのものであり、図７の（Ｂ）に示すように、プレート３１の一端に形成される斜面３１ａが検出スイッチ３３の検出レバー３３ａを押し上げることにより、収納位置Ａが検出される。
【００２５】
プレート３２と検出スイッチ３４は、後方張出し位置Ｂ及び側方張出し位置Ｃを検出するためのものであり、図７の（Ｂ）に示すように、プレート３２の一端に形成される斜面３２ａが検出スイッチ３４の検出レバー３４ａを押し上げることにより（又は押し上げを解除することにより）、後方張出し位置Ｂが検出され、また、プレート３２の他端に形成される斜面３２ｂが検出レバー３４ａを押し上げを解除することにより、側方張出し位置Ｃが検出される。
【００２６】
メカストッパ３０は、モータベース３６に形成される２つの接当部３６ａ、３６ｂと、縦パイプ１１の外周部に突設されるストッパプレート３７とを備えて構成されており、横パイプ１２の右旋回時には、ストッパプレート３７が接当部３６ａに接当することにより、収納位置Ａで横パイプ１２の旋回を機械的に規制し、横パイプ１２の左旋回時には、ストッパプレート３７が接当部３６ｂに接当することにより、側方張出し位置Ｃで横パイプ１２の旋回が機械的に規制される。
【００２７】
本実施形態では、ストッパプレート３７のモータベース３６との接当面（収納時）に着脱プレート３８を選択的に取り付け可能とし、着脱プレート３８の有無にもとづいて収納位置Ａを変更できるようにしている。このようにすると、収納位置Ａが異なる機種間で縦パイプ１１を兼用しても、機種毎の収納位置Ａに対応したメカストップを行うことが可能になる。
【００２８】
図９及び図１０に示すように、本実施形態の穀粒タンク４は、ブロー成形された左右のタンク４ａ、４ｂを一体的に連結して構成される。通常、容量の異なる穀粒タンク４Ａ、４Ｂを製造する場合、左右のタンク４ａ、４ｂをそれぞれ専用の型でブロー成形するため、４つの型が必要であったが、本実施形態では、左タンク４ａの形状を共通化し、右タンク４ｂのみを異なる形状としたので、３つの型で容量の異なる穀粒タンク４Ａ、４Ｂを製造することが可能になる。
【００２９】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀粒タンク４内の穀粒を機外に排出搬送する排出オーガ６を備えたコンバイン１であって、排出オーガ６は、穀粒タンク４内の穀粒を上方に搬送する縦パイプ１１と、縦パイプ１１の上端部に上下昇降自在に連結され、縦パイプ１１から引き継いだ穀粒を先端部の排出口まで搬送する横パイプ１２と、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、電動モータの動力で横パイプ１２を昇降させるモータリンク機構１７と、縦パイプ１１と横パイプ１２の間に介設され、モータリンク機構１７による横パイプ１２の昇降を補助するガススプリング１８と、横パイプ１２の基端側外周部から側方に突出し、モータリンク機構１７のリンク２３及びガススプリング１８の一端が取付けられるブラケット２５とを備え、該ブラケット２５を、ガススプリング１８の上方を覆う形状にして、ガススプリング１８を雨から保護する保護部材に兼用したので、錆の発生によるガススプリング１８のガス抜けを防止できるだけでなく、部材の兼用化により部品点数の増加やコストアップも回避することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１    コンバイン
４    穀粒タンク
６    排出オーガ
１１  縦パイプ
１２  横パイプ
１４  オーガ昇降機構
１７  モータリンク機構
１８  ガススプリング
１９  モータ部
２０  ジョイント部
２１  減速部
２２  アーム
２３  リンク
２５  ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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