(57)【要約】【課題】部品点数と加工工数を少なくし、安価且つ容易に製造することができると共に、小型且つ軽量にすることができるコネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線を提供する。【解決手段】雄体１２を雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、雄体１２の雌体挿入孔１４ａの内表面に対向する雄体接触面１２ａに、雄体１２の挿抜方向に沿って熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを配置すると共に、雌体挿入孔１４ａの雄体接触面１２ａに対向する雌体接触面１４ｂに、挿抜方向に沿って熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを配置し、雄体１２を雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを直接接触するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に形成した一方の熱電対線と、該一方の熱電対線と同じ金属を帯状に形成した他方の熱電対線とを導通接続するコネクタにおいて、
前記一方の熱電対線の端部に設けられた雄体と、前記他方の熱電対線の端部に設けられ、前記雄体を挿入可能な雌体挿入孔を有した雌体とを備え、前記雄体を前記雌体挿入孔に挿入したときに、前記雄体の前記雌体挿入孔の内表面に対向する雄体接触面に、前記雄体の挿抜方向に沿って前記一方の熱電対線を配置すると共に、前記雌体挿入孔の前記雄体接触面に対向する雌体接触面に、前記挿抜方向に沿って前記他方の熱電対線を配置し、
前記雄体を前記雌体挿入孔に挿入したときに、前記一方の熱電対線と前記他方の熱電対線とを直接接触するように構成することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記一方の熱電対線を、前記雄体の挿入方向の端部側に設けられた雄体挿通孔に挿通して、前記雄体に巻き、前記一方の熱電対線の端部を前記雄体の抜去方向の端部側で固定すると共に、前記他方の熱電対線を、前記雌体の前記雌体挿入孔の開口部側に設けられた雌体挿通孔に挿通して、前記雌体に巻き、前記他方の熱電対線の端部を前記雌体挿入孔の前記開口部の反対側で固定することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記雄体に、前記雄体接触面を有し、前記雌体挿入孔に挿入可能に構成された雄体挿抜体と、前記雄体挿抜体の抜去方向側の端部を嵌め込み可能な雄体嵌込体を設け、該雄体嵌込体に前記雄体挿抜体を嵌め込んだときに、前記雄体挿抜体の挿抜方向に沿って前記雄体接触面に配置された前記一方の熱電対線を、前記雄体挿抜体と前記雄体嵌込体との間に挟持して固定することを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタの雄体と、前記一方の熱電対線の前記雄体を設けた反対側の端部で接触させて形成された温度センサとを備えることを特徴とするコネクタ付き温度センサ。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタの雌体と、前記他方の熱電対線に接続される補償導線で形成された延長線とを備えることを特徴とするコネクタ付き延長線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線に関し、より詳細には、安価且つ容易に製造することができると共に、小型且つ軽量なコネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルの製造時に温度を測定する場合に使用される温度センサとして、パネルに挟めるように薄型に形成された温度センサがある。この薄型の温度センサは、薄型であるため強度が低いので、温度を測定する際に、部材に挟まれることにより折れ曲がったり、加圧の状態によっては断線したりする。そのため、この薄型の温度センサは使い捨てされている。
【０００３】
通常、温度センサは、温度測定器に接続されているが、温度センサを使い捨てで使用する場合は、温度測定器から温度センサを抜き取る必要がある。このとき、温度センサと温度測定器との間の長さが短い（距離が近い）場合は直接抜いても問題はないが、温度センサと温度測定器との間の長さが長い（距離が遠い）場合は、温度センサを温度測定器から抜く作業に時間が掛かる上、使い捨てる部分が多くなりその分コストが無駄になってしまう。そこで、温度センサを交換するときに、温度測定器から導出される配線を抜かずに温度センサ部分のみを交換できるように、温度センサと温度測定器との配線の途中にコネクタを設けて、温度センサからこのコネクタまでの部分を使い捨てにすることが望ましい。
【０００４】
これに関して、熱電対で形成された温度センサのコネクタとして、コネクタ内のコネクタピンの材料に熱電対線と同材質又は同性質の類似材料を使用したもの（例えば、特許文献１参照）や、温度センサ側の端部は熱電対線を剥き出しにして、その熱電対線の端部を直接、補償導線に繋がる補償導線と同様の材料で形成された端子に接続するもの（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００５】
これらのコネクタは、熱電対で形成された温度センサと温度測定器までの間に異種金属の存在を排除しているため、温度センサの検出精度を高めている。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のコネクタでは、コネクタ内に熱電対線と同材質の材料で形成されたコネクタピンを設け、そのコネクタピンと温度センサの熱電対線とを接続する必要がある。また、コネクタを接続する際に、締め付け金具を捩じ込んで締め付ける構造である。そのため、加工工数が多く、安価に製造することができない。一方、特許文献２に記載のコネクタも、温度センサの端部を、スライド蓋に連動して動く板バネにより端子に押し付ける構成のため、部品点数が多く、安価に製造することができない。
【０００７】
また、特許文献２に記載のコネクタは、温度センサの端部を直接端部に接続する構成のため、接続するときに、温度センサの端部が折れたり、破損したりする可能性がある。特に、厚さが１ｍｍ以下の薄型の温度センサの熱電対線を直接接続する場合に、そのような問題が発生する可能性が高い。
【０００８】
加えて、上記のような薄型の温度センサと温度測定器との間を接続する用途に用いる場合には、コネクタの重量を軽くする必要がある。コネクタが重いとその重みによって、温度センサと温度測定器の間で配線が撓んだり、これを嫌って撓まないようにするとコネクタの配置位置が限定されたりする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平７−１５７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−４８９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その課題は、部品点数と加工工数を少なくし、安価且つ容易に製造することができると共に、小型且つ軽量にすることができるコネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための本発明のコネクタは、帯状に形成した一方の熱電対線と、該一方の熱電対線と同じ金属を帯状に形成した他方の熱電対線とを導通接続するコネクタにおいて、前記一方の熱電対線の端部に設けられた雄体と、該雄体を挿入可能な雌体挿入孔を有し、前記他方の熱電対線の端部に設けられた雌体とを備え、前記雄体を前記雌体挿入孔に挿入したときに、前記雄体の前記雌体挿入孔の内表面に対向する雄体接触面に、前記雄体の挿抜方向に沿って前記一方の熱電対線を配置すると共に、前記雌体挿入孔の前記雄体接触面に対向する雌体接触面に、前記挿抜方向に沿って前記他方の熱電対線を配置し、前記雄体を前記雌体挿入孔に挿入したときに、前記一方の熱電対線と前記他方の熱電対線とを直接接触するように構成するものである。
【００１２】
なお、上記の雄体と雌体を、合成樹脂から射出成形により形成すると、安価且つ容易に製造することができると共に、コネクタを軽量にすることができるので、望ましい。
【００１３】
また、ここでいう熱電対線とは、異なる二種の金属線であり、雄体設けた反対側の端部を接触させると温度センサを形成したり、補償導線を形成したりするものである。加えて、帯状とは、幅が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍ、及び厚さが０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍに形成された状態のことをいう。
【００１４】
この構成によれば、コネクタの雄体を雌体に挿入したときに、一方の熱電対線と他方の熱電対線を直接接触することができるので、わざわざ接触端子を設ける必要が無く、コネクタの構成部品や加工工数を減らすことができる。これにより、コネクタを、安価且つ容易に製造することができる。
【００１５】
また、雄体の雄体接触面に一方の熱電対線を挿抜方向に沿って配置し、及び雌体の雌体接触面に他方の熱電対線を挿抜方向に沿って配置して、一方の熱電対線と他方の熱電対線とを直接接触できるので、従来技術で必要であった接触端子や、導通させるための機構が不要になり、コネクタを小型且つ軽量にすることができる。
【００１６】
加えて、各熱電対線を挿抜方向に沿うように配置することで、雄体及び雌体が各熱電対線を補強する役割を担うので、雄体を雌体に挿入するときや、雄体を雌体に押圧するように構成しても、接続端子の役割を担う各熱電対線が折れ曲がったりすることを回避することができる。
【００１７】
更に、一方の熱電対線と他方の熱電対線とを直接接触するように構成して、一方の熱電対線と他方の熱電対線との間に異種金属の存在を回避し、コネクタを介すことで起電力が変化することを回避することができる。
【００１８】
また、上記のコネクタにおいて、前記一方の熱電対線を、前記雄体の挿入方向の端部側に設けられた雄体挿通孔に挿通して、前記雄体に巻き、前記一方の熱電対線の端部を前記雄体の抜去方向の端部側で固定すると共に、前記他方の熱電対線を、前記雌体の前記雌体挿入孔の開口部側に設けられた雌体挿通孔に挿通して、前記雌体に巻き、前記他方の熱電対線の端部を前記雌体挿入孔の前記開口部の反対側で固定するように構成すると、各熱電対線を雄体及び雌体のそれぞれに強固に固定することができると共に、安価且つ容易に製造することができる。
【００１９】
加えて、上記のコネクタにおいて、前記雄体に、前記雄体接触面を有し、前記雌体挿入孔に挿入可能に構成された雄体挿抜体と、前記雄体挿抜体の抜去方向側の端部を嵌め込み可能な雄体嵌込体を設け、該雄体嵌込体に前記雄体挿抜体を嵌め込んだときに、前記雄体挿抜体の挿抜方向に沿って前記雄体接触面に配置された前記一方の熱電対線を、前記雄体挿抜体と前記雄体嵌込体との間に挟持して固定するように構成すると、雄体挿抜体と一方の熱電対線とを強固に固定できると共に、一方の熱電対線を雄体挿抜体と雄体嵌込体との間に挟んで固定することで、溶接や接着剤による接着などの方法を用いずに製造することができるので、安価且つ容易に製造することができる。
【００２０】
なお、雄体挿抜体と雄体嵌込体との間に一方の熱電対線を挟持する場合は、一方の熱電対線の途中と、一方の熱電対線の端部の少なくとも二箇所を挟持するように構成するとよい。
【００２１】
そして、上記の課題を解決するための本発明のコネクタ付き温度センサは、上記に記載のコネクタの雄体と、前記一方の熱電対線の前記雄体を設けた反対側の端部で接触させて形成された温度センサとを備えて構成される。この構成によれば、コネクタ付きの温度センサを、温度センサの熱電対線と、コネクタの雄体のみで構成することができるので、部品点数と加工工数を減らして、安価且つ容易に製造することができると共に、重量を軽くすることができる。これにより、特にセンサ部分を薄く形成して、センサ部分が折れ曲がるなどして破損しても、直ぐに交換することできる。また、安価に製造することができるため、使い捨てにしてもコストを抑えることができる。
【００２２】
そして、上記の課題を解決するための本発明のコネクタ付き延長線は、上記に記載のコネクタの雌体と、前記他方の熱電対線に接続される補償導線で形成された延長線とを備えて構成される。この構成によれば、温度センサから温度測定器までの間に異種金属の存在を避けることができるため、温度センサで温度を精度良く測定することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のコネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線によれば、第一に、熱電対線同士を直接接触することができるので、コネクタに従来技術では必要であった接触端子などを設ける必要がなく、構成部品や加工工数を減らすことができると共に、溶接や接着剤による接着などの方法を用いずに製造することができるので、安価且つ容易に製造することができる。第二に、複雑な構成を必要としないため、小型且つ軽量にすることができる。
【００２４】
これにより、特に、薄型の温度センサなどに用いる場合に、使い捨ての用途で用いるときのコストを下げることができるので、温度センサを手荒く使用する等して温度センサが故障した場合でも、コストの問題を気にせず容易に交換することができる。また、小型且つ軽量にすることができ、配線を重みで撓ませることがないので、コネクタの置き場所などを気にせずに使用することができる。
【００２５】
また、異種金属を介在させないため、コネクタを経由したときに余計な起電力が発生す
ることを回避することができるので、温度を精度良く測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る実施の形態のコネクタと、コネクタ付き温度センサと、コネクタ付き延長線を示した斜視図である。
【図２】図１のコネクタの雄体とコネクタの雌体を接続した状態を示した斜視断面図である。
【図３】図１のコネクタの雄体の雄体挿抜体を示した図であり、（ａ）は雄体挿抜体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図４】図１のコネクタの雄体の雄体嵌込体を示した図であり、（ａ）は雄体嵌込体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図５】図１のコネクタの雌体の第一挿入孔形成体を示した図であり、（ａ）は第一挿入孔形成体の下面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図６】図１のコネクタの雌体の第一挿入孔形成体を示した図であり、（ａ）は第一挿入孔形成体の背面図であり、（ｂ）は第一挿入孔形成体の正面図である。
【図７】図１のコネクタの雌体の第二挿入孔形成体を示した図であり、（ａ）は第二挿入孔形成体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図８】図１のコネクタの雌体の押圧体を示した側面図である。
【図９】図１のコネクタの雌体の雌体嵌込体を示した図であり、（ａ）は雌体嵌込体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図１０】図３の雄体挿抜体に熱電対線を取り付けた状態を示した図であり、（ａ）は雄体嵌込体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図１１】図１の雄体挿抜体を図４の雄体嵌込体に嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は雄体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図１２】図５の第一挿入孔形成体に補償導線を取り付けた状態を示した図であり、（ａ）は第一挿入孔形成体の下面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【図１３】図１２の第一挿入孔形成体と図７の第二挿入孔形成体と図８の押圧体を図９の雌体嵌込体に嵌め込んだ状態を示した図であり、（ａ）は雌体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一点鎖線で示した断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施の形態のコネクタ、コネクタ付き温度センサ、及びコネクタ付き延長線について、図面を参照しながら説明する。なお、熱電対線として＋極にクロメル、−極にアルメルを用いたタイプＫを例に説明するが、本発明は、＋極にクロメル、−極にコンスタンタンを用いたタイプＥや、＋極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量３０％）、−極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量６％）を用いたタイプＢなどの様々な種類の熱電対線に適用することができる。
【００２８】
加えて、図面に関しては、構成が分かり易いように寸法を変化させており、各部材、各部品の板厚や幅や長さなどの比率も必ずしも実際に製造するものの比率とは一致させていない。また、図１において、コネクタの雄体の抜去方向をｘ１方向、雄体の挿入方向をｘ２方向、コネクタの雄体の上面から下面に向かう方向をｙ１方向、雄体の下面から上面に向かう方向をｙ２方向とする。また、ここでいう、上面とは、雄体接触面が設けられている側の面であり、下面とは、その反対側の見えていない面である。
【００２９】
図１及び図２に示すように、この実施の形態のコネクタ１０は、コネクタ付き温度センサ１１の雄体１２とコネクタ付き延長線１３の雌体１４から構成される。コネクタ１０の雄体１２は、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂで形成された温度センサ１６の端部に設けられ、また、コネクタ１０の雌体１４は、雄体１２と着脱自在に構成され、補償導線１７Ａ及び１７Ｂで形成された延長線１８の端部に設けられる。
【００３０】
このコネクタ付き温度センサ１１は、雄体１２と温度センサ１６から構成される。
【００３１】
温度センサ１６は、先端で熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを接合して形成される測温部１６ａで温度を測定する熱電対のセンサであり、液晶パネルなどの製造時にパネルに挟んで使用されるものである。この温度センサ１６は、幅が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍ、及び厚さが０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの薄い帯状に形成された熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを並べて配置し、先端で接合して測温部１６ａを形成し、被覆部材１５Ｃにより被覆して、幅が１．５ｍｍ〜５ｍｍ、及び厚さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの薄い帯状に形成されている。
【００３２】
雄体１２は、雌体１４に挿抜可能な雄体挿抜体２０を設け、雄体接触面１２ａに雄体１２の挿抜方向に沿って熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを配置して、雄体挿抜体２０を雌体１４の雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、雌体１４の熱電対線１９Ａ及び１９Ｂと直接接触するように構成される。
【００３３】
また、この雄体１２は、熱電対線１５Ａを、雄体１２のｘ２方向の端部側に設けられた雄体第一挿通孔２３Ａに、熱電対線１５Ｂを雄体第二挿通孔２３Ｂに挿通して、それぞれを雄体１２に巻き、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部を雄体１２のｘ１方向の端部側で固定するように構成される。
【００３４】
加えて、この雄体１２は、雄体挿抜体２０の抜去方向側の端部を嵌め込み可能な雄体嵌込体３０を設け、雄体嵌込体３０に雄体挿抜体２０を嵌め込んだときに、雄体挿抜体２０の挿抜方向に巻かれた熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部を、雄体挿抜体２０と雄体嵌込体３０との間に挟持して固定するように構成される。
【００３５】
コネクタ付き延長線１３は、雌体１４と延長線１８から構成され、コネクタ付き温度センサ１１と図示しない温度測定器との間に設けられ、熱電対線１５Ａと同じ材料で形成された複数本の丸線を撚って形成された補償導線１７Ａと、熱電対線１５Ｂと同じ材料で形成された複数本の丸線を撚って形成された補償導線１７Ｂとを被覆部材１７Ｃにより被覆して形成された延長線である。
【００３６】
雌体１４は、雄体挿抜体２０を挿入及び抜去可能な雌体挿入孔１４ａを備え、雌体挿入孔１４ａ内に設けられ、雄体接触面１２ａに対向する雌体接触面１４ｂに挿抜方向に沿って熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを配置して、雄体挿抜体２０を雌体１４の雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、雌体１４の熱電対線１９Ａ及び１９Ｂと直接接触するように構成される。
【００３７】
また、この雌体１４は、熱電対線１９Ａを、雌体１４のｘ１方向の端部側に設けられた雌体第三挿通孔４５Ｅに、熱電対線１９Ｂを雌体第四挿通孔４５Ｆに挿通して、それぞれを雌体１４に巻き、熱電対線１９Ａ及び１９Ｂの端部を雌体１４の雌体挿入孔１４ａの開口部の反対側で固定するように構成される。
【００３８】
雄体接触面１２ａは、雄体１２の上面に設けられる。詳しくは、雄体挿抜体２０の上面に設けられ、雄体挿抜体２０を雌体１４の雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、雌体接触面１４ｂと対向する面である。
【００３９】
雌体挿入孔１４ａは、雄体挿抜体２０を挿入可能な挿入孔であり、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を重ねたときに形成される。
【００４０】
雌体接触面１４ｂは、雌体挿入孔１４ａの内表面に設けられる。詳しくは、第一挿入孔形成体４０の下面に設けられ、雄体挿抜体２０を雌体１４の雌体挿入孔１４ａに挿入したときに、雄体接触面１２ａと対向する面である。
【００４１】
上記の熱電対線１５Ａと補償導線１７Ａと熱電対線１９Ａは同じ金属で形成され、熱電対線１５Ｂと補償導線１７Ｂと熱電対線１９Ｂは同じ金属で形成される。また、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂは、前述したように幅が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍ、及び厚さが０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍの薄い帯状に形成される。
【００４２】
雄体挿抜体２０は、図３の（ａ）に示すように、１００℃前後の耐熱性と優れた弾性率を有する合成樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂など）から、射出成形により形成された挿抜体本体２１を備え、その挿抜体本体２１に、温度センサ導出部２２、雄体第一挿通孔２３Ａ〜雄体第四挿通孔２３Ｄ、挿抜体案内部２４、雌体用係合部２５、嵌込体用係合部２６、熱電対線挟持部２７、及び熱電対線案内部２８を設けて構成される。
【００４３】
温度センサ導出部２２は、図３の（ｂ）に示すように、挿抜体本体２１のｘ１方向の端部に設けられる。この温度センサ導出部２２は、ここから導出される温度センサ１６を折らないように、あるいは傷つけないように角に丸みが形成されている。
【００４４】
雄体第一挿通孔２３Ａ〜雄体第四挿通孔２３Ｄは、図３の（ａ）に示すように、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挿通する挿通孔である。この雄体第一挿通孔２３Ａと雄体第二挿通孔２３Ｂは挿抜体本体２１のｘ２方向の端部側に、雄体第三挿通孔２３Ｃと雄体第四挿通孔２３Ｄは挿抜体本体２１のｘ１方向の端部側にそれぞれ設けられる。
【００４５】
この雄体第一挿通孔２３Ａ〜雄体第四挿通孔２３Ｄは、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの幅が変更されても対応できるように、大小の挿通孔を合わせた形状に形成される。複数の挿通孔を設けることで、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの幅が変わった場合に、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの幅に合わせた挿通孔に熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを通すことで、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂが、雄体１２の幅方向に動くことを防止することができる。
【００４６】
なお、この実施の形態の雄体第一挿通孔２３Ａ〜雄体第四挿通孔２３Ｄは、幅が０．５ｍｍと０．２５ｍｍの二種類の熱電対線１５Ａ及び１５Ｂに対応するため、それぞれに対応する多段挿通孔に形成した。
【００４７】
挿抜体案内部２４は、挿抜体本体２１の上面に設けられ、ｙ２方向に突出して形成される。また、この挿抜体案内部２４は、雄体第一挿通孔２３Ａと雄体第二挿通孔２３Ｂとの間、つまり、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂとを雄体接触面１２ａに配置したときに、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂとの間に設けられる。
【００４８】
この挿抜体案内部２４を設けることで、第一に、挿抜体案内部２４が、雄体１２と雌体１４とを接続したときに、雄体１２を雌体１４の雌体挿入孔１４ａに案内するので、雄体１２を雌体１４に真っ直ぐ挿入することができる。第二に、挿抜体案内部２４により、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂが接触することを回避することができる。第三に、雄体１２の上面と下面とを区別し易くなるので、雄体１２を雌体１４に接続するときに、挿入方向を間違えることを防止することができる。
【００４９】
雌体用係合部２５は、挿抜体本体２１の両側面側に設けられ、係合片２５ａと係合用弾性板２５ｂとを備えて構成される。この雌体用係合部２５は、係合片２５ａにｙ２方向からｙ１方向に向かって力が加えられた場合には、係合用弾性板２５ｂの弾性力により、係合片２５ａがｙ１方向に動く。また、係合片２５ａに加えられた力が解放されると、係合用弾性板２５ｂの弾性力により、係合片２５ａが元に戻る。
【００５０】
嵌込体用係合部２６は、雄体挿抜体２０を雄体嵌込体３０に嵌め込んだときに、雄体嵌込体３０と係合する部分である。
【００５１】
熱電対線挟持部２７は、図３の（ｂ）に示すように、挿抜体本体２１のｘ１方向側に設けられる。この熱電対線挟持部２７は、雄体挿抜体２０を雄体嵌込体３０に嵌め込んだときに、温度センサ１６に繋がる熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと、雄体挿抜体２０に巻かれた熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部の両方を雄体嵌込体３０との間に挟持して、固定する部分である。
【００５２】
熱電対線案内部２８は、挿抜体本体２１の下面に設けられ、下方ｙ１方向に突出して形成される。この熱電対線案内部２８は、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂとを挿抜体本体２１の下面に配置したときに、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂとの間に設けられる。この熱電対線案内部２８を設けることで、挿抜体本体２１の下面で、熱電対線１５Ａと熱電対線１５Ｂが接触することを回避することができる。
【００５３】
雄体嵌込体３０は、図４の（ａ）に示すように、合成樹脂から射出成形により形成された嵌込体本体３１を備え、その嵌込体本体３１に、温度センサ導出部３２、挿抜体用挿入部３３、挿抜体用係合部３４、及び熱電対線挟持部３５Ａ及び３５Ｂを設けて構成される。
【００５４】
温度センサ導出部３２は、図４の（ｂ）に示すように、嵌込体本体３１のｘ１方向の端部に設けられる。この温度センサ導出部３２は、ここから導出される温度センサ１６を折らないように、あるいは傷つけないように角に丸みが形成されている。
【００５５】
挿抜体用挿入部３３は、嵌込体本体３１のｘ２方向の端部に設けられ、挿抜体本体２１のｘ１方向側の端部を挿入可能に形成される。
【００５６】
挿抜体用係合部３４は、嵌込体本体３１の内部に突出して形成される。この挿抜体用係合部３４は、雄体嵌込体３０の挿抜体用挿入部３３から雄体挿抜体２０を挿入したときに、雄体挿抜体２０の嵌込体用係合部２６に係合して、雄体挿抜体２０を固定する。この挿抜体用係合部３４は、雄体嵌込体３０に雄体挿抜体２０を嵌め殺しにして、嵌込体用係合部２６から外れないようにすることが好ましい。
【００５７】
熱電対線挟持部３５Ａは、嵌込体本体３１の内部に設けられる。この熱電対線挟持部３５Ａは、雄体嵌込体３０に雄体挿抜体２０を嵌め込んだときに、雄体挿抜体２０の熱電対線挟持部２７との間に熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挟持して、固定する。
【００５８】
熱電対線挟持部３５Ｂは、雄体挿抜体２０の上面と接触する部分に設けられる。この熱電対線挟持部３５Ｂは、雄体嵌込体３０に雄体挿抜体２０を嵌め込んだときに、雄体挿抜体２０の熱電対線挟持部２７との間に熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挟持して、固定する。
【００５９】
雌体１４は、前述した第一挿入孔形成体４０及び第二挿入孔形成体５０の他に、雄体１２を雌体１４から抜去するときに押下される押圧体６０と、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０の両方を嵌め込む雌体嵌込体７０とを備えて構成される。
【００６０】
第一挿入孔形成体４０は、図５の（ａ）に示すように、合成樹脂から射出成形により形成された第一形成体本体４１を備え、その第一形成体本体４１に、挿入孔形成部４２、延長線導出部４３、嵌込体用係合部４４Ａ及び４４Ｂ、第一貫通孔４５Ａ及び第二貫通孔４５Ｂ、雌体第一挿通孔４５Ｃ〜雌体第四挿通孔４５Ｆ、雄体用係合部４５Ｇ、案内引込部４６、熱電対線案内部４７、延長線案内部４８、及び形成体用係合部４９を設けて構成される。
【００６１】
挿入孔形成部４２は、第一形成体本体４１のｘ１方向側の端部に設けられ、第二挿入孔形成体５０と合わせたときに、雄体挿抜体２０の端部を挿入可能な雌体挿入孔１４ａを形成するように、図６の（ｄ）に示すように、ｘ２方向に向かって見てｙ１方向が開口したコの字状に形成される。
【００６２】
延長線導出部４３は、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一形成体本体４１のｘ２方向側の端部に設けられる。この延長線導出部４３は、ここから導出される延長線１８を折らないように、あるいは傷つけないように角に丸みが形成されている。
【００６３】
嵌込体用係合部４４Ａは、図５の（ａ）に示すように、第一形成体本体４１の片側面に設けられ、係合片４４Ａａと係合用弾性板４４Ａｂとを備えて構成される。この嵌込体用係合部４４Ａは、係合片４４Ａａに側面から力が加えられた場合には、係合用弾性板４４Ａｂの弾性力により、係合片４４Ａａが内側に動く。また、係合片４４Ａａに加えられた力が解放されると、係合用弾性板４４Ａｂの弾性力により、係合片４４Ａａが元に戻る。
【００６４】
嵌込体用係合部４４Ｂは、図６の（ａ）に示すように、第一形成体本体４１のｘ２方向側の端部の嵌込体用係合部４４Ａが設けられていない側に設けられ、ｘ１方向に向かって見たときに、第一形成体本体４１のｘ２方向側の端部の片側を凹ませて形成される。
【００６５】
第一貫通孔４５Ａは、第一形成体本体４１のｘ１方向側に設けられ、第一形成体本体４１を貫通する貫通孔である。第二貫通孔４５Ｂは、第一貫通孔４５Ａよりもｘ２方向側に設けられ、第一形成体本体４１を貫通する貫通孔である。
【００６６】
雌体第一挿通孔４５Ｃ〜雌体第四挿通孔４５Ｆは、雌体接触面１４ｂに配置される熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを挿通する挿通孔である。雌体第一挿通孔４５Ｃと雌体第二挿通孔４５Ｄは、第一貫通孔４５Ａのｘ２方向側の縁部に、雌体第三挿通孔４５Ｅと雌体第四挿通孔４５Ｆは、第一貫通孔４５Ａのｘ１方向側の縁部にそれぞれ設けられる。
【００６７】
この雌体第一挿通孔４５Ｃ〜雌体第四挿通孔４５Ｆは、第一貫通孔４５Ａ及び第二貫通孔４５Ｂの縁部を一段広げる、つまり、周囲から一段凹ませて形成されるので、その凹みに熱電対線１９Ａ及び１９Ｂが設けられることで、熱電対線１９Ａ及び１９Ｂが第一挿入孔形成体４０の幅方向に動くことを防止することができる。
【００６８】
雄体用係合部４５Ｇは、図５の（ａ）に示すように、第一貫通孔４５Ａのｘ１方向側の縁部に設けられる。この雄体用係合部４５Ｇは、雄体１２が雌体１４に挿入されたときに、雄体１２の雌体用係合部２５の係合片２５ａが係合する部分である。
【００６９】
案内引込部４６は、図６の（ｂ）に示すように、第一形成体本体４１の下面である雌体接触面１４ｂに設けられ、雄体１２の挿抜体案内部２４を引き込み可能に、第一形成体本体４１のｙ２方向に凹ませて形成される。
【００７０】
熱電対線案内部４７は、図５の（ａ）に示すように、案内引込部４６の両側で、且つ雌
体第一挿通孔４５Ｃと雌体第二挿通孔４５Ｄとの間と、雌体第三挿通孔４５Ｅと雌体第四挿通孔４５Ｆとの間に設けられ、図６の（ｂ）に示すように、ｙ１方向に凹ませて形成される。
【００７１】
延長線案内部４８は、図６の（ａ）に示すように、第一形成体本体４１の下面に設けられ、延長線１８の延長線部分を配置可能に円筒状内径面に形成される。
【００７２】
形成体用係合部４９は、図５の（ｂ）に示すように、第一形成体本体４１の下面に設けられ、ｙ１方向に突出して形成される。
【００７３】
第二挿入孔形成体５０は、図７の（ａ）に示すように、合成樹脂から射出成形により形成された第二形成体本体５１を備え、その第二形成体本体５１に、挿入孔形成部５２、延長線導出部５３、嵌込体用係合部５４、挿抜体付勢部５５、及び延長線支持部５６を設けて構成される。
【００７４】
挿入孔形成部５２は、第二形成体本体５１のｘ１方向側の端部に設けられ、第一挿入孔形成体４０の挿入孔形成部４２と合わせたときに、雄体挿抜体２０の端部を挿入可能な雌体挿入孔１４ａを形成するように、ｘ２方向に見てｙ２方向が開口したコの字状に形成される。
【００７５】
延長線導出部５３は、図７の（ｂ）に示すように、第二形成体本体５１のｘ２方向側の端部に設けられる。この延長線導出部５３は、ここから導出される延長線１８を折らないように、あるいは傷つけないように角に丸みが形成されている。
【００７６】
嵌込体用係合部５４は、図７の（ａ）に示すように、第二形成体本体５１のｘ２方向の端部の両側に設けられ、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ｂと同様に、端部の両側を凹ませて形成される。
【００７７】
挿抜体付勢部５５は、図７の（ｂ）に示すように、第二形成体本体５１の上面、つまり雄体１２を雌体１４に挿入したときに、雄体１２の雄体接触面１２ａの反対側の下面と対向する面に設けられ、ｙ２方向に付勢力が作用するように形成される。詳しくは、ｘ１方向側の端部を第二形成体本体５１に接合し、ｘ２方向側の端部を第二形成体本体５１から切り離して、ｙ２方向にそのｘ２方向側の端部を突出させることで、板バネと同様の役割を果たすように構成される。
【００７８】
この挿抜体付勢部５５は、雌体１４に雄体１２の雄体挿抜体２０が挿入されたときに、雄体挿抜体２０の下面に接触して、雄体挿抜体２０をｙ２方向に付勢する。これにより、雄体接触面１２ａに配置された熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと、雌体挿入孔１４ａの内表面に設けられた雌体接触面１４ｂに配置された熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを密着させることができる。
【００７９】
延長線支持部５６は、図７の（ａ）に示すように、第二形成体本体５１の上面に設けられ、円筒状に形成される。
【００８０】
形成体用係合部５７は、第二形成体本体５１の上面に設けられ、第一挿入孔形成体４０の形成体用係合部４９が係合可能に、ｙ１方向に凹ませて形成される。
【００８１】
押圧体６０は、図８に示すように、合成樹脂から射出成形により形成された弾性本体６１を備え、その弾性本体６１に、支点部６２、押圧部６３、及び突出部６４を設けて構成される。
【００８２】
弾性本体６１は、薄い板状に形成され、突出部６４をｙ１方向に押したときに、ｙ１方向に変形可能に構成される。
【００８３】
支点部６２は、弾性本体６１のｘ２方向側の端部に設けられる。この支点部６２は、雌体嵌込体７０に嵌め込んだときに、固定され、押圧体６０を押したときの支点となる。
【００８４】
押圧部６３は、弾性本体６１のｘ１方向側の端部に設けられる。この押圧部６３は、雌体１４に接続された雄体１２を抜去するときに、雄体１２の雄体挿抜体２０の雌体用係合部２５の係合片２５ａを押圧し、その係合片２５ａを雌体１４の第一挿入孔形成体４０の雄体用係合部４５Ｇから外す。
【００８５】
突出部６４は、弾性本体６１のｘ２方向の端部側で、且つ押圧部６３の反対側の面に設けられる。この突出部６４を押すと、弾性本体６１がｙ１方向に変形して、押圧部６３が雄体１２の係合片２５ａを押す。そして、この突出部６４を離すと、弾性本体６１の弾性力により元に戻る。
【００８６】
雌体嵌込体７０は、図９の（ａ）に示すように、合成樹脂から射出成形により、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０と押圧体６０を挿入可能に形成された嵌込体本体７１を備え、その嵌込体本体７１に、形成体挿入孔７２、形成体用係合部７３Ａと７３Ｂ、押圧体突出孔７４、及び滑止部７５を設けて構成される。
【００８７】
形成体挿入孔７２は、嵌込体本体７１のｘ１方向の端部に設けられ、押圧体６０を挿入した後に、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を挿入可能に形成される。
【００８８】
形成体用係合部７３Ａは、図９の（ｂ）に示すように、嵌込体本体７１の側面を開口して形成される。この形成体用係合部７３Ａは、雌体嵌込体７０の形成体挿入孔７３から第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を挿入すると、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ａと係合して、第一挿入孔形成体４０を固定する。
【００８９】
形成体用係合部７３Ｂは、形成体用係合部７３Ａを設けた内角以外の、嵌込体本体７１のｘ２方向の端部側の内側の角に設けられる。これらの形成体用係合部７３Ｂは、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ｂ、第二挿入孔形成体５０の嵌込体用係合部５４のそれぞれに係合し、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を固定する。
【００９０】
この形成体用係合部７３Ａ及び７３Ｂは、雌体嵌込体７０に第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を嵌め殺しにして、嵌込体用係合部４４Ａ、４４Ｂ、及び５４から外れないようにすることが好ましい。
【００９１】
押圧体突出孔７４は、嵌込体本体７１の上面で、嵌込体本体７１のｘ１方向側に設けられる。この押圧体突出孔７４は、押圧体６０の突出部６４を突出するように開口している。
【００９２】
滑止部７５は、嵌込体本体７１の上面に設けられ、ｙ２方向に突出して形成される。
【００９３】
次にコネクタ付き温度センサ１１とコネクタ付き延長線１３の組み立て方法について説明する。なお、図１０〜図１３においては、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂ、補償導線１７Ａ及び１７Ｂ、熱電対線１９Ａ及び１９Ｂは、その他の部材と区別が付き易いように塗り潰してある。
【００９４】
コネクタ付き温度センサ１１の組み立て方法は、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂで形成された温度センサ１６の端部にコネクタの雄体１２を取り付ける方法であり、まず、合成樹脂から射出成形により前述した雄体挿抜体２０と雄体嵌込体３０を形成する。
【００９５】
次に、温度センサ１６の測温部４ａが形成された先端部の反対側の端部の被覆部材１５Ｃを剥がして、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを剥き出しにする。次に、図１０の（ａ）に示すように、その剥き出しの熱電対線１５Ａを、雄体挿抜体２０の下面から雄体第三挿通孔２３Ｃに挿通し、挿抜体案内部２４に沿って雄体接触面１２ａに配置する。次に、熱電対線１５Ａを雄体接触面１２ａから雄体第一挿通孔２３Ａに挿通し、熱電対線案内部２８に沿って下面に配置する。このように、熱電対線１５Ａを雄体挿抜体２０の挿抜方向に巻く。同様に、剥き出しの熱電対線１５Ｂを雄体第二挿通孔２３Ｂと雄体第四挿通孔２３Ｄに挿通して、挿抜体案内部２４と熱電対線案内部２８に沿うように雄体挿抜体２０の挿抜方向に巻く。これにより、雄体１２の雄体接触面１２ａに、雄体１２の挿抜方向に沿って熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを配置すると共に、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと雄体挿抜体２０とを強固に固定する。次に、図１０の（ｂ）に示すように、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部を、熱電対線挟持部２７に配置する。
【００９６】
もう一方の巻き方として、図１０の（ｃ）に示すように、熱電対線１５Ａを、熱電対線案内部２８に沿うように雄体挿抜体２０の下面に配置してから、雄体第一挿通孔２３Ａに挿通する。次に、挿抜体案内部２４に沿って雄体接触面１２ａに配置してから、雄体第三挿通孔２３Ｃに挿通して、雄体挿抜体２０に巻く。同様に、熱電対線１５Ｂも雄体挿抜体２０に巻いて、それぞれの端部を熱電対線挟持部２７に配置する。
【００９７】
次に、図１１の（ａ）に示すように、雄体挿抜体２０の温度センサ導出部２２と雄体嵌込体３０の温度センサ導出部３２の間から温度センサ１６を導出しながら、雄体挿抜体２０のｘ１方向の端部を雄体嵌込体３０に嵌め込む。雄体挿抜体２０を雄体嵌込体３０に嵌め込むと、雄体嵌込体３０の挿抜体用係合部３４が、雄体挿抜体２０の嵌込体用係合部２６に係合し、雄体挿抜体２０を嵌め殺す。
【００９８】
このとき、図１１の（ｂ）に示すように、雄体挿抜体２０の熱電対線挟持部２７と、雄体嵌込体３０の熱電対線挟持部３５Ａとの間に、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部を挟み込んで、固定する。また、雄体挿抜体２０の熱電対線挟持部２７と雄体嵌込体３０の熱電対線挟持部３５Ｂとの間に熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挟み込んで、固定する。図１０の（ｃ）に示す巻き方のときは、熱電対線挟持部２７と熱電対線挟持部３５Ａの間に温度センサ１６に繋がる熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挟持し、熱電対線挟持部２７と熱電対線挟持部３５Ｂの間に熱電対線１５Ａ及び１５Ｂの端部を挟持する。
【００９９】
上記の方法により組み立てられたコネクタ付き温度センサ１１は、構成部材が合成樹脂で形成された雄体挿抜体２０と雄体嵌込体３０と、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂのみで構成されるので、部品点数が少なく、且つ加工工数が少ない。また、製造の際に、溶接や接着剤による接着などを用いないで組み立てることができる。そのため、雄体１２の重量は０．４ｇ〜１．０ｇとなり、非常に軽量なものとなる。
【０１００】
コネクタ付き延長線１３の組み立て方法は、補償導線１７Ａ及び１７Ｂで形成された延長線１８の端部にコネクタの雌体１４を取り付ける方法であり、まず、合成樹脂から射出成形により前述した第一挿入孔形成体４０、第二挿入孔形成体５０、押圧体６０、及び雌体嵌込体７０を形成する。
【０１０１】
次に、熱電対線１９Ａを、図１２の（ａ）に示すように、第一挿入孔形成体４０の下面から雌体第一挿通孔３５Ｃに挿通して、熱電対線案内部４７に沿って配置する。次に、熱
電対線１９Ａを、第一挿入孔形成体４０の上面から雌体第三挿通孔３５Ｅに挿通して、雌体接触面１４ｂに雄体１２の挿抜方向に沿って配置する。このようにして、熱電対線１９Ａを第一形成体本体４１の挿抜方向に巻き、その端部同士を溶接して固定する。同様に熱電対線１９Ｂを、雌体第二挿通孔３５Ｄと雌体第四挿通孔３５Ｆに通して、熱電対線案内部４７に沿うように第一形成体本体４１に巻き、その端部同士を溶接して固定する。これにより、第一挿入孔形成体４０の雌体接触面１４ｂに、雄体１２の挿抜方向に沿って熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを配置すると共に、熱電対線１９Ａ及び１９Ｂと第一挿入孔形成体４０とを強固に固定する。
【０１０２】
次に、延長線１８を延長線案内部４８に沿って配置する。次に、延長線１８の図示しない温度測定器と接続される端部とは反対側の端部の被覆部材１７Ｃを剥がして、補償導線１７Ａ及び１７Ｂを剥き出しにする。図１２の（ｂ）に示すように、その剥き出しの補償導線１７Ａの端部を熱電対線１９Ａと溶接し、補償導線１７Ｂの端部を熱電対線１９Ｂと溶接する。
【０１０３】
次に、図１３の（ａ）に示すように、雌体嵌込体７０の押圧体突出孔７４から押圧体６０の突出部６４を突出するように、雌体嵌込体７０の形成体挿入孔７３から押圧体６０を挿入する。次に、図１３の（ｂ）に示すように、第一挿入孔形成体４０の挿入孔形成部４２と第二挿入孔形成体５０の挿入孔形成部５２により雌体挿入孔１４ａを形成するように、第一挿入孔形成体４０の形成体用係合部４９と第二挿入孔形成体５０の形成体用係合部５７を係合して、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０とを重ねる。このとき、第一挿入孔形成体４０の延長線導出部４３と第二挿入孔形成体５０の延長線導出部５３により形成される導出口より延長線１８を導出する。
【０１０４】
次に、雌体嵌込体７０に、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を重ねたまま挿入し、嵌め込む。第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を重ねたまま雌体嵌込体７０に嵌め込むと、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ａの係合片４４Ａａは、雌体嵌込体７０の内壁に押されて内側に動き、奥まで嵌め込まれたときに、元に戻って雌体嵌込体７０の形成体用係合部７３Ａと係合する。また、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ｂ、第二挿入孔形成体５０の嵌込体用係合部５４のそれぞれと、雌体嵌込体７０の各形成体用係合部７４Ｂが係合し、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を嵌め殺す。
【０１０５】
上記の方法により組み立てられたコネクタ付き延長線１３は、構成部材が合成樹脂で形成された第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０と押圧体６０と雌体嵌込体７０と熱電対線１９Ａ及び１９Ｂで構成され、部品点数が少なく、且つ加工工数が少ない。また、製造の際に、熱電対線１９Ａ及び１９Ｂと補償導線１７Ａ及び１７Ｂを溶接する以外には、溶接や接着剤による接着などを用いないで組み立てることができる。そのため、雌体１４の重量は２．０ｇ〜３．０ｇであり、非常に軽量なものとなる。
【０１０６】
次に、上記の実施の形態のコネクタ付き温度センサ１１とコネクタ付き延長線１３の着脱について説明する。図１の状態から図２の状態に示すように、雄体１２を雌体１４に接続する場合は、雄体１２の表裏を確認して、雄体１２の挿抜体案内部２４を雌体１４の案内引込部４６に沿うように、雌体１４の雌体挿入孔１４ａに雄体１２の雄体挿抜体２０を挿入する。
【０１０７】
このとき、雌体１４の挿抜体付勢部５５は、雄体１２に押されてｙ１方向に動き、雄体１２の雌体用係合部２５の係合片２５ａは、雌体１４に押されてｙ１方向に動く。そして、雄体１２を雌体１４の奥まで挿入すると、雄体１２の雌体用係合部２５の係合片２５ａは、雌体１４の第一貫通孔４５Ａにより押圧から解放され、ｙ２方向に動いて、雄体用係合部４５Ｇと係合する。また、雌体１４の挿抜体付勢部５５は、雄体挿抜体２０を下面から付勢して、雄体挿抜体２０の熱電対線１５Ａ及び１５Ｂが挿抜方向に沿って配置された雄体接触面２１ａを雌体１４の熱電対線１９Ａ及び１９Ｂが挿抜方向に沿って配置された雌体接触面１４ｂに押し付ける。これにより、コネクタ付き温度センサ１１の熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと、コネクタ付き延長線１３の延長線１８の補償導線１７Ａ及び１７Ｂに接続された熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを直接接触することができる。
【０１０８】
図２の状態から図１に示すような状態に、コネクタの雄体１２を雌体１４から外す場合は、雌体１４の押圧体６０の突出部６４を押すと、押圧体６０の弾性本体６１がｙ１方向に変形し、押圧部６３が雄体１２の係合片２５ａを押圧する。係合片２５ａを押圧すると、係合用弾性板２５ｂがｙ１方向に変形し、係合片２５ａと雌体１４の雄体用係合部４５Ｇとの係合を外す。
【０１０９】
雄体１２の係合片２５ａと雌体１４の雄体用係合部４５Ｇとの係合が外れた状態で、雄体１２を雌体１４から抜去する。これにより、コネクタ付き温度センサ１１とコネクタ付き延長線１３との接続を解除することができる。
【０１１０】
上記の実施の形態のコネクタ１０、コネクタ付き温度センサ１１、及びコネクタ付き延長線１３によれば、コネクタ１０の雄体１２を雌体１４に挿入したときに、温度センサ１６の熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと、延長線１８の補償導線１７Ａ及び１７Ｂに接続された熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを直接接触することができるので、わざわざ雄体接触面２１ａに接触端子を設ける必要が無く、コネクタ１０の構成部品や加工工数を減らすことができる。これにより、コネクタ１０を、安価且つ容易に製造することができる。
【０１１１】
また、雄体１２の雄体接触面２１ａに熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを挿抜方向に沿って配置し、及び雌体１４の雌体接触面１４ｂに熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを挿抜方向に沿って配置して、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを直接接触できるので、従来技術で必要であった接触端子や、導通させるための機構が不要になり、コネクタ１０を小型且つ軽量にすることができる。
【０１１２】
加えて、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを挿抜方向に沿うように配置することで、雄体１２及び雌体１４が熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを補強する役割を担うので、雄体１２を雌体１４に挿入するときや、雄体１２を雌体１４に押圧するように構成しても、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂが折れ曲がったりすることを回避することができる。
【０１１３】
更に、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとを直接接触するように構成して、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂと熱電対線１９Ａ及び１９Ｂとの間に異種金属の存在を回避し、コネクタ１０を介すことで起電力が変化することを回避することができるので、温度を精度良く測定することができる。
【０１１４】
よって、上記の実施の形態のコネクタ付き温度センサ１１、及びコネクタ付き延長線１３を用いることで、薄い帯状に形成された温度センサ１６を有するコネクタ付き温度センサ１１を使い捨ての用途で用いたときのコストを下げることができる。これにより、コネクタ付き温度センサ１１を手荒く使用して温度センサ１６が故障しても、コストの問題を気にせず容易に交換することができる。
【０１１５】
また、雄体１２と雌体１４を小型且つ軽量にすることができるので、コネクタ付き温度センサ１１やコネクタ付き延長線１３をコネクタ１０の重みで撓ませることがないので、コネクタ１０の置き場所などを気にせずに使用することができる。
【０１１６】
なお、上記の実施の形態では、コネクタ１０により温度センサ１６と延長線１８とを接続する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記のコネクタで延長線と別の延長線とを接続するように構成してもよい。
【０１１７】
また、上記の実施の形態では、温度センサ１６として、薄い帯状の熱電対センサを用いたが、この薄い帯状の熱電対センサは、熱電対線１５Ａ及び１５Ｂを全長に渡って帯状に形成されてもの以外にも、丸線の熱電対線の測温部４ａや、雄体導電接触部２ａを形成する部分のみ平たく形成したものを用いることができる。この場合は、丸線の熱電対線を必要な部分のみ押圧して平たくすればよいので、更にコストを抑えることができる。
【０１１８】
加えて、上記の実施の形態では、温度センサ１６の測温部４ａを被覆部材３Ｃで被覆したものを例に説明したが、本発明のコネクタ付き温度センサ１１は、測温部に被覆部材を被覆しない構成としてもよい。
【０１１９】
また、上記の実施の形態では、延長線１８の補償導線１７Ａ及び１７Ｂと同じ材料で形成された熱電対線１９Ａ及び１９Ｂを第一挿入孔形成体４０に配置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、延長線１８の補償導線が丸線ではなく、平たく形成されたものであれば、そのまま延長線導出部から導出するように構成してもよい。その場合は、補償導線を第一挿入孔形成体４０の雌体第一挿通孔４５Ｃ〜雌体第四挿通孔４５Ｆにそれぞれを通して、第一挿入孔形成体４０に巻いて、その端部を溶接する。
【０１２０】
また、上記の実施の形態では、温度センサ１６にコネクタ１０の雄体１２を、延長線１８にコネクタ１０の雌体１４を設けた構成を例に説明したが、温度センサ１６にコネクタ１０の雌体１４を、延長線１８にコネクタ１０の雄体１２を設けた構成としてもよい。
【０１２１】
また、上記の実施の形態では、雄体１２を雌体１４に挿入して、接続する場合に、雄体１２の雌体用係合部２５と雌体１４の雄体用係合部４５Ｇとを係合させるように構成し、雄体１２を雌体１４から抜去する場合に、雌体１４の押圧体６０を押して、雄体１２の雌体用係合部２５と雌体１４の雄体用係合部４５Ｇとを係合を解除するように構成したが、この構成は一例であり、本発明はこれに限定されない。例えば、雄体１２を雌体１４に挿入して、接続する場合に、雄体１２から突出して形成された係合部を雌体１４からも突出するように構成し、雄体１２を雌体１４から抜去する場合に、その突出した係合部を押して、係合を解除するように構成してもよい。
【０１２２】
また、上記の実施の形態の、雄体挿抜体２０と雄体嵌込体３０、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０、第一挿入孔形成体４０と雌体嵌込体７０、及び第二挿入孔形成体５０と雌体嵌込体７０の係合は、あくまで一例であり、本発明はこれに限定されない。
【０１２３】
また、上記の実施の形態のコネクタ付き延長線１３の組み立て方法において、第一挿入孔形成体４０と第二挿入孔形成体５０を雌体嵌込体７０に嵌め込んだ後に、第一挿入孔形成体４０の嵌込体用係合部４４Ａによる隙間にピンを埋め込んで嵌込体用係合部４４Ａと、雌体嵌込体７０の形成体用係合部７３Ａとの係合が外れないようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
本発明のコネクタの雄体等は、部品点数を少なくし、安価且つ容易に製造することができると共に、小型且つ軽量にすることができるので、特に薄型に形成され、使い捨て用途で使用される温度センサに利用することができる。
【符号の説明】
【０１２５】
１０  コネクタ
１１  コネクタ付き温度センサ
１２  雄体
１２ａ  雄体接触面
１３  コネクタ付き延長線
１４  雌体
１４ａ  雌体挿入孔
１４ｂ  雌体接触面
１５Ａ、１５Ｂ  熱電対線
１６  温度センサ
１７Ａ、１７Ｂ  補償導線
１８  延長線
１９Ａ、１９Ｂ  熱電対線
２０  雄体挿抜体
３０  雄体嵌込体
４０  第一挿入孔形成体
５０  第二挿入孔形成体
６０  押圧体
７０  雌体嵌込体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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