(57)【要約】【課題】  コンパクトかつ低騒音で、吸引圧を高くすることが可能なチューブポンプを備えたインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  第１のポンプチューブのキャップ側の端部が連結される第１の連結部と第２のポンプチューブの廃インク保持部側の端部が連結される第２の連結部とを有する第１の固定部材を備え、ポンプベースの基準面から第１の連結部までの距離とポンプベースの基準面から第２の連結部までの距離が異なる。【選択図】  図８
2015033780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する記録ヘッドの吐出口面をキャッピングするためのキャップと、該キャップと連通する第１のポンプチューブ及び第２のポンプチューブと、前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブを案内するガイド面と該ガイド面と交差する基準面を有するガイド部材と、前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブを押圧するためのポンプローラと、前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブから排出された廃インクを保持する廃インク保持部を備え、前記ポンプローラを前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブに押圧してしごくことによって前記記録ヘッドからインクを吸引するインクジェット記録装置において、
前記第１のポンプチューブの前記キャップ側の端部が連結される第１の連結部と前記第２のポンプチューブの前記廃インク保持部側の端部が連結される第２の連結部とを有する第１の固定部材を備え、前記基準面から前記第１の連結部までの距離と前記基準面から前記第２の連結部までの距離が異なることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第２のポンプチューブの前記キャップ側の端部が連結される第１の連結部と前記第１のポンプチューブの前記廃インク保持部側の端部が連結される第２の連結部とを有する第２の固定部材を備え、前記基準面から前記第１の連結部までの距離と前記基準面から前記第２の連結部までの距離が異なることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材は、前記ガイド部材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記ポンプローラを移動可能に保持するポンプローラホルダを備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ポンプローラに設けられた軸部が、前記ポンプローラホルダに設けられた溝と係合することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記キャップと前記第１のポンプチューブを連通する第１のキャップチューブと、前記第１のポンプチューブと前記廃インク保持部を連通する第１の廃インクチューブを備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記キャップと前記第２のポンプチューブを連通する第２のキャップチューブと、前記第２のポンプチューブと前記廃インク保持部を連通する第２の廃インクチューブを備えることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録装置に関する。詳細には、インクを吐出する記録ヘッドの吐出性能を維持回復するための吐出回復動作で用いられるチューブポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０に、特許文献１に記載された従来技術のチューブポンプの平面図を示す。図１０において、３２５は第１のキャップと連結する第１のポンプチューブである。３２６は第２のキャップと連結する第２のポンプチューブである。第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６は、ポンプベース３２７に設けられた円弧状のガイド部３２７ａ、３２７ｂに沿って配設される。３３１、３３２、３３３は、第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６を押圧するローラである。ローラ３３１、３３２、３３３に設けられた軸部３３１ａ、３３２ａ、３３３ａは、ローラホルダ３３０に設けられた溝と嵌合している。
【０００３】
ローラホルダ３３０を図中矢印Ａ方向に回転させると、ローラの軸部３３１ａ、３３２ａ、３３３ａがローラホルダ３３０に設けられた溝内を回転しながら移動する。これによって、ローラ３３１、３３２、３３３が第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６を押圧する位置に移動する。第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６が押圧された状態のまま、ローラホルダ３３０を矢印Ａ方向に回転し続けることにより、第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６内を負圧状態にすることができる。したがって、第１のキャップ及び第２のキャップによって記録ヘッドからインクを吸引することができる。
【０００４】
ローラホルダ３３０を図中矢印Ｂ方向に回転させると、ローラの軸部３３１ａ、３３２ａ、３３３ａがローラホルダ３３０に設けられた溝内を回転しながら上述と逆方向に移動する。これによって、ローラ３３１、３３２、３３３が第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６を押圧しない位置に移動する。
【０００５】
第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６は、ポンプベース３２７外部からポンプベース３２７への導入部において、近接した位置に配されている。そのため、ローラ３３１、３３２、３３３は、導入部を通過する際に第１のポンプチューブ３２５及び第２のポンプチューブ３２６の両方に当接する状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−４９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
記録速度を向上するために、従来と比較して記録ヘッドのノズル数が増加している。ノズル数が多い記録ヘッドの吸引回復動作をするためには、吸引圧を高くし、吸引量を多くする必要がある。
【０００８】
ローラホルダを回転させる回転速度を上げることにより、吸引圧を高くすることができる。しかしながら、ローラホルダを回転させる駆動源の騒音が大きくなってしまうという課題があった。
【０００９】
また、ポンプチューブの内径を大きくすることにより、ローラで押圧したときのポンプチューブ内の容積減少量を多くすることが可能となり吸引圧を高くすることができる。しかしながら、ポンプチューブの内径を大きくするとポンプチューブ自体の剛性が高くなり、ポンプベースへの導入部において、２本のポンプチューブを近接した位置に配することができない。
【００１０】
記録媒体を搬送する搬送ローラを駆動する搬送モータの駆動によって、チューブポンプのローラホルダを回転させる構成がある。ローラホルダを回転させるための駆動源を別個設けると、装置がコストアップするためである。記録媒体を搬送する際に、図１０の矢印Ｂ方向にローラホルダが回転する。導入部において第１のポンプチューブと第２のポンプチューブが近接した位置に配されていない構成だと、ローラホルダの回転に伴いローラが導入部を通過する際に以下のような不具合が発生する。
【００１１】
すなわち、導入部を通過する前にローラが接触していた一方のポンプチューブの反力によって、ローラがローラホルダの回転方向に弾かれる。他方のポンプチューブは一方のポンプチューブから離れた位置に配されているため、一方のポンプチューブの反力で弾かれたローラは他方のポンプチューブに接触することができない。そのため、ローラがポンプベースに衝突したり、ローラの軸部がローラホルダに設けられた溝に衝突し、騒音が発生してしまうという技術的な課題があった。
【００１２】
このような事情に鑑みて、本発明の目的は、コンパクトかつ低騒音で、吸引圧を高くすることが可能なチューブポンプを備えたインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するため、インクを吐出する記録ヘッドの吐出口面をキャッピングするためのキャップと、該キャップと連通する第１のポンプチューブ及び第２のポンプチューブと、前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブを案内するガイド面と該ガイド面と交差する基準面を有するガイド部材と、前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブから排出された廃インクを保持する廃インク保持部を備え、前記ポンプローラを前記第１のポンプチューブ及び前記第２のポンプチューブに押圧してしごくことによって前記記録ヘッドからインクを吸引するインクジェット記録装置において、前記第１のポンプチューブの前記キャップ側の端部が連結される第１の連結部と前記第２のポンプチューブの前記廃インク保持部側の端部が連結される第２の連結部とを有する第１の固定部材を備え、前記基準面から前記第１の連結部までの距離と前記基準面から前記第２の連結部までの距離が異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コンパクトかつ低騒音で、吸引圧を高くすることが可能なチューブポンプを備えたインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略斜視図である。
【図２】吸引回復ユニットの構成を説明する図である。
【図３】チューブポンプの構成を説明する図である。
【図４】ポンプカバーを外した状態のチューブポンプの構成を説明する図である。
【図５】ポンプカバーを外した状態のチューブポンプの構成を説明する図である。
【図６】第１のチューブジョイントにおけるポンプチューブの配置を示す図である。
【図７】第２のチューブジョイントにおけるポンプチューブの配置を示す図である。
【図８】ポンプベース及びポンプカバーを外した状態のチューブポンプの斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係るチューブポンプの斜視図である。
【図１０】従来技術のチューブポンプの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略斜視図である。図１において、キャリッジ１０１には、インクを吐出して記録媒体に記録を行う記録ヘッド１０２が搭載される。記録ヘッド１０２は、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備える。詳細には、記録ヘッド１０２は、電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化（状態変化）を利用して吐出口からインクを吐出する。
【００１８】
キャリッジ１０１は、第１のレール１０３及び第２のレール１０４によって移動可能に案内支持されている。そして、キャリッジ１０１は、キャリッジモータ１０５の駆動力がベルト１０６を介して伝達されることにより、往復移動することができる。
【００１９】
記録媒体であるところの記録用紙は、搬送ローラ１０７及びピンチローラ１０８からなる搬送ローラ対、及び排出ローラ及び排出補助ローラからなる排出ローラ対によって搬送される。
【００２０】
キャリッジ１０１は、停止状態から加速した後に一定速度で移動する。一定速度で移動しているときに、記録データに基づいて記録ヘッド１０２を駆動することにより記録ヘッド１０２から記録媒体へインクを吐出して記録動作を行う。１行分の記録動作が終了すると、キャリッジ１０１は減速して停止する。その後、キャリッジ１０１は反転して次の行の記録動作を行う。前の行の記録動作と次の行の記録動作の間に、搬送ローラ１０７を回転させて記録用紙を所定量搬送する。キャリッジ１０１の移動に伴う記録ヘッド１０２による記録動作と、搬送ローラ１０７による記録用紙の搬送動作とを繰り返すことによって、記録用紙全体に対する記録動作が行われる。記録用紙への記録動作が終了すると、排出ローラ対によって記録用紙を記録装置の外部に排出する。
【００２１】
図１において、記録ヘッド１０２によって記録用紙に記録動作が行われる記録領域から外れた位置に、記録ヘッド１０２のインク吐出性能を維持回復するための回復ユニットが配されている。回復ユニットには、記録ヘッド１０２の吐出口面をキャッピングするためのキャップ１２０が設けられている。キャップ１２０は非記録時に記録ヘッド１０２の吐出口面をキャッピングする。また、吐出口面をキャップ１２０でキャッピングした状態で後述するチューブポンプを駆動することにより、記録ヘッドから増粘したインクや気泡を除去することができる。
【００２２】
図２は、吸引回復ユニットの構成を説明する図である。図２において、吸引回復処理時にキャップ１２０は記録ヘッド１０２の吐出口面に密着している。記録ヘッド１０２は、顔料インクを吐出する吐出口列と染料インクを吐出する吐出口列を有している。キャップ１２０は、顔料インクを吐出する吐出口列をキャッピングする第１のキャップと染料インクを吐出する吐出口列をキャッピングする第２のキャップとが一体で形成されている。
【００２３】
４１は、その一端が第１のキャップと連通した第１のキャップチューブである。４２は、その一端が第２のキャップと連通した第２のキャップチューブである。第１のキャップチューブ４１の他端と第２のキャップチューブ４２の他端は、後述するチューブポンプと連通する。
【００２４】
１３０は、チューブポンプによって排出された廃インクを保持する廃インク保持部である。４３は、チューブポンプによって排出された顔料インクを廃インク保持部１３０へ排出する第１の廃インクチューブである。４４は、チューブポンプによって排出された染料インクを廃インク保持部１３０へ排出する第２の廃インクチューブである。
【００２５】
第１のキャップチューブ４１と第１の廃インクチューブ４３は後述する第１のポンプチューブ２５を介して連通されている。第２のキャップチューブ４２と第２の廃インクチューブは後述する第２のポンプチューブ２６を介して連通している。第１のキャップチューブ４１、第１のポンプチューブ２５、第１の廃インクチューブ４３は１つのチューブで構成しても良い。第２のキャップチューブ４２、第２のポンプチューブ２６、第２の廃インクチューブ４４も１つのチューブで構成しても良い。本実施形態では、組み立て性を向上するためにそれぞれ３本のチューブを連結する構成としている。
２７は、後述するポンプベースである。２８は、後述するポンプカバーである。
【００２６】
図３は、チューブポンプの構成を説明する図である。図３において、第１のポンプチューブ２５の一端は、第１の固定部材である第１のチューブジョイント３４において第１のキャップチューブ４１と連通している。すなわち、第１のポンプチューブ２５の一端側は、第１のキャップチューブ４１を介して第１のキャップと連通している。第１のポンプチューブ２５の他端は、第２の固定部材である第２のチューブジョイント３５において第１の廃インクチューブ４３と連通している。すなわち、第１のポンプチューブ２５の他端側は、第１の廃インクチューブ４３を介して廃インク保持部１３０と連通している。
【００２７】
第２のポンプチューブ２６の一端は、第２のチューブジョイント３５において第２のキャップチューブ４２と連通している。すなわち、第２のポンプチューブ２６の一端側は、第２のキャップチューブ４２を介して第２のキャップと連通している。第２のポンプチューブ２６の他端は、第１のチューブジョイント３４において第２の廃インクチューブ４４と連通している。すなわち、第２のポンプチューブ２６の他端側は、第２の廃インクチューブ４４を介して廃インク保持部１３０と連通している。
【００２８】
第１の固定部材である第１のチューブジョイント３４に、第１のポンプチューブ２５の一端（キャップ側）と第２のポンプチューブ２６の他端（廃インク保持部側）が固定されている。第２の固定部材である第２のチューブジョイント３５に、第１のポンプチューブ２５の他端（廃インク保持部側）と第２のポンプチューブ２６の一端（キャップ側）が固定されている。第１のチューブジョイント３４及び第２のチューブジョイント３５は、ポンプベース２７に固定されている。
【００２９】
ポンプベース２７には、第１のポンプチューブ２５を案内する第１のガイド面２７ａと第２のポンプチューブ２６を案内する第２のガイド面２７ｂが設けられたガイド部材である。第１のガイド面２７ａ及び第２のガイド面２７ｂは、共通の中心を有する円弧状である。ポンプベース２７は、第１のガイド面２７ａ及び第２のガイド面２７ｂと交差する基準面も有する。
【００３０】
２９は、ポンプベース２７に対して、第１のガイド面２７ａ及び第２のガイド面２７ｂの中心と同一軸心によって回転可能に設けられたポンプローラホイールである。ポンプローラホイール２９には、付勢部材を介して３つのポンプローラホルダ３０が係合している。付勢部材によって、ポンプローラホルダ３０は外側に付勢されている。ポンプローラホルダ３０には、溝３０ａが形成されている。第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧するポンプローラ３１、３２、３３は、それぞれポンプローラホルダ３０の溝３０ａに係合している。ポンプローラ３１、３２、３３は、ポンプローラホイール２９の回転に伴って、ポンプベース２７の中心の周りを回動することができる。また、ポンプローラ３１、３２、３３は、ポンプローラホルダ３０の溝３０ａ内を自転しながらポンプローラホルダ３０に対して相対移動することができる。
【００３１】
ポンプカバー２８はポンプベース２７と係合する。図３においては、ポンプカバー２８の一部を省略することにより、チューブポンプ内部が見えるようにしている。ポンプカバー２８は、ポンプローラホイール２９の軸受部を有する。すなわち、ポンプローラホイール２９は、ポンプベース２７及びポンプカバー２８に回転可能に支持されている。
【００３２】
図４及び図５は、ポンプカバーを外した状態のチューブポンプの構成を説明する図である。
【００３３】
図４において、前述のように、ポンプローラホイール２９には、３つのポンプローラホルダ３０が係合している。ポンプローラホイール２９とポンプローラホルダ３０の間にはポンプローラバネ３６が設けられている。ポンプローラバネ３６の付勢力によって、ポンプローラホルダ３０に保持されているポンプローラ３１、３２、３３は第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧することができる。また、ポンプローラホルダ３０は、ポンプローラバネ３６の付勢力に抗してポンプローラホイール２９の軸心と接近する方向に移動できるよう、ポンプローラホイール２９と係合している。
【００３４】
ポンプローラ３１、３２、３３はそれぞれ軸部３１ａ、３２ａ、３３ａを有している。この軸部３１ａ、３２ａ、３３ａがポンプローラホルダ３０に設けられた溝３０ａと係合することにより、ポンプローラ３１、３２、３３はポンプローラホルダ３０に対して相対移動することができる。
【００３５】
図４において、軸部３１ａ、３２ａ、３３ａは、ポンプローラホルダ３０に設けられた溝３０ａのうち一端にある解除位置３０ｂに移動している。軸部３１ａ、３２ａ、３３ａが解除位置３０ｂにあるときは、ポンプローラ３１ａ、３２ａ、３３ａとポンプベース２７の中心位置との距離が相対的に小さくなっている。この状態においては、ポンプローラ３１ａ、３２ａ、３３ａは第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧しない解除状態である。
【００３６】
図４に示す矢印Ａ方向にポンプローラホイール２９を回転させることにより、第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６内を負圧状態にして記録ヘッド１０２からインクを吸引する。
【００３７】
図４に示す状態からポンプローラホイール２９を矢印Ａ方向に回転させることにより図５に示す状態になる。図５において、軸部３１ａ、３２ａ、３３ａは、ポンプローラホルダ３０に設けられた溝３０ａのうち他端にある押圧位置３０ｃに移動している。軸部３１ａ、３２ａ、３３ａが押圧位置３０ｃにあるときは、ポンプローラ３１ａ、３２ａ、３３ａとポンプベース２７の中心位置との距離が相対的に大きくなっている。この状態においては、ポンプローラ３１ａ、３２ａ、３３ａは第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧する押圧状態である。
【００３８】
図４に示す状態から不図示のポンプギアによってポンプローラホイール２９を図中矢印Ａ方向に回転させる。すると、ポンプローラ３１、３２、３３は、第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧しない開放状態を維持しながらポンプローラホイール２９及びポンプローラホルダ３０とともに移動する。すなわち、ポンプローラホルダ３０に対するポンプローラ３１、３２、３３の相対位置は変化しない。ポンプローラが第１のチューブジョイント３４、第２のチューブジョイント３５近傍の導入部に移動すると、ポンプローラは第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６の両方と接触する状態になる。
【００３９】
ポンプローラホイール２９をさらに矢印Ａ方向に回転させると、導入部において２本のポンプチューブと接触しているポンプローラはポンプローラホルダ３０とともに移動することができない。２本のポンプチューブと接触することによりポンプローラの移動が阻止されるためである。ポンプローラホイール２９の矢印Ａ方向の回転に伴い、導入部にあるポンプローラは、ポンプローラホルダ３０の溝３０ａに案内されてポンプローラホルダ３０に対して相対移動する。ポンプローラの軸部がポンプローラホルダ３０の溝３０ａの他端である押圧位置３０ｃまで移動すると、ポンプローラはポンプローラホルダ３０とともに移動を開始する。３つのポンプローラは、導入部との位置関係によって順次押圧位置３０ｃまで移動する。
【００４０】
ポンプローラの軸部が押圧位置に移動した状態でポンプローラがポンプローラホイール２９と移動することにより第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６をしごくことができる。本実施形態においては、２本のポンプチューブ２５、２６に対して、３つのポンプローラ３１、３２、３３が設けられている。そのため１本のポンプチューブに対して必ず１つか２つのポンプローラが押圧する状態となる。したがって、ポンプローラホイール２９を矢印Ａ方向に回転させることによって、第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６に連続的に負圧を発生させることができる。第１のポンプチューブ２５が負圧状態になることによって、第１のキャップチューブ４１、第１のキャップが負圧状態になって顔料インクを吐出する吐出口列からインクを吸引することができる。第２のポンプチューブ２６が負圧状態になることによって、第２のキャップチューブ４２、第２のキャップが負圧状態になって染料インクを吐出する吐出口列からインクを吸引することができる。
【００４１】
図６は、図３においてＧ−Ｇで切断したときの断面図である。すなわち、第１の固定部材である第１のチューブジョイント３４におけるポンプチューブの配置を示す図である。図６において、第１のチューブジョイント３４は、第１のポンプチューブ２５の一端（キャップ側）が連結される第１の連結部３４ａと第２のポンプチューブ２６の他端（廃インク保持部側）が連結される第２の連結部３４ｂを有する。すなわち、第１の連結部３４ａに、第１のポンプチューブ２５のキャップ側の端部が連結される。第２の連結部３４ｂに、第２のポンプチューブ２５の廃インク保持部側の端部が連結される。また、第１のキャップチューブ４１が連結される第３の連結部３４ｃと、第２の廃インクチューブ４４が連結される第４の連結部３４ｄを有する。
【００４２】
図６において、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６は、ポンプローラホイール２９の軸方向においてＥだけずれた位置に設けられる。すなわち、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６はチューブポンプの厚み方向においてＥだけずれた位置に設けられる。この構成により、ポンプローラホイール２９の軸方向と交差する方向、すなわちポンプベース２７の基準面の方向に関して、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６を近づけて配置することができる。すなわち、第１のポンプチューブ２５の半径と第２のポンプチューブ２６の半径の和よりも小さいＣだけずれた位置に配置することができる。
【００４３】
図７は、図３においてＨ−Ｈで切断したときの断面図である。すなわち、第２の固定部材である第２のチューブジョイント３５におけるポンプチューブの配置を示す図である。図７において、第２のチューブジョイント３５は、第２のポンプチューブ２６の一端（キャップ側）が連結される第１の連結部３５ａと、第１のポンプチューブ２５の他端側（廃インク保持部側）が連結される第２の連結部３５ｂを有する。すなわち、第１の連結部３５ａに、第２のポンプチューブ２６のキャップ側の端部が連結される。第２連結部３５ｂに、第１のポンプチューブ２５に廃インク保持部側の端部が連結される。また、第２のキャップチューブ４２が連結される第３の連結部３５ｃと、第１の廃インクチューブ４３が連結される第４の連結部３５ｄを有する。
【００４４】
図７において、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６は、ポンプローラホイール２９の軸方向においてＦだけずれた位置に設けられる。すなわち、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６はチューブポンプの厚み方向においてＦだけずれた位置に設けられる。Ｆは、図６で説明したＥと同じ値にしても異なる値にしても構わない。この構成により、ポンプローラホイール２９の軸方向と交差する方向、すなわちポンプベース２７の基準面の方向に関して、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６を近づけて配置することができる。すなわち、第１のポンプチューブ２５の半径と第２のポンプチューブ２６の半径の和よりも小さいＤだけずれた位置に配置することができる。Ｄは、図６で説明したＣと同じ値にしても異なる値にしても構わない。
【００４５】
図８は、ポンプベース及びポンプカバーを外した状態のチューブポンプの斜視図である。図６、図７で説明したように、第１のチューブジョイント３４近傍において、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６はポンプローラホイール２９の軸方向においてずれた位置に設けられている。また、第２のチューブジョイント３５近傍において、第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６はポンプローラホイール２９の軸方向においてずれた位置に設けられている。本実施形態では、不図示のポンプベースの基準面に対して、第１のチューブジョイント３４と第２のチューブジョイント３５で第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６の位置関係を逆にしている。しかしながら、第１のチューブジョイント３４と第２のチューブジョイント３５で２本のポンプチューブの位置関係を同じにしても良い。
【００４６】
図５を参照して、ポンプローラがポンプチューブを押圧する押圧状態から、ポンプローラの押圧を解除する解除状態に移行する動作について説明する。図５に示す押圧状態から不図示のポンプギアによってポンプローラホイール２９を図中矢印Ｂ方向に回転させる。ポンプローラ３１、３２、３３は第１のポンプチューブ２５及び第２のポンプチューブ２６を押圧する押圧状態を維持しながらポンプローラホイール２９及びポンプローラホルダ３０とともに移動する。すなわち、ポンプローラホルダ３０に対するポンプローラ３１、３２、３３の相対位置は変化しない。ポンプローラが第１のチューブジョイント３４、第２のチューブジョイント３５近傍の導入部に移動すると、ポンプローラはこれまで押圧していたポンプチューブから外れる。ここで、前述のように第１のポンプチューブ２５と第２のポンプチューブ２６を近接した位置に配置している。そのため、ポンプローラがこれまで押圧していたポンプチューブから外れるときに当該ポンプチューブの弾性力により弾かれても、導入部にある別のポンプチューブにすぐに当接するため騒音が発生することがない。導入部まで移動したポンプローラは、２本のポンプチューブの両方と当接するか、または２本のポンプチューブによって移動範囲を規制された状態となる。
【００４７】
ポンプローラホイール２９をさらに矢印Ｂ方向に回転させると、導入部にあるポンプローラはポンプローラホルダ３０とともに移動することができない。ポンプチューブによってポンプローラの移動が阻止されるためである。ポンプローラホイール２９の矢印Ｂ方向の回転に伴い、導入部にあるポンプローラは、ポンプローラホルダ３０の溝３０ａに案内されてポンプローラホルダ３０に対して相対移動する。ポンプローラの軸部がポンプローラホルダ３０の溝３０ａの一端である解除位置３０ｂまで移動すると、ポンプローラはポンプローラホルダ３０とともに移動を開始する。３つのポンプローラは、導入部との位置関係によって順次解除位置３０ｂまで移動する。
【００４８】
以上の構成によって、導入部において２本のポンプチューブを接近させることができるため、ポンプローラが一方のポンプチューブから外れるときに弾かれても他方のポンプチューブにすぐに当接するように構成することができる。そのため、他方のポンプチューブの弾性によってポンプローラの衝突を吸収することができる。
【００４９】
記録媒体を搬送する搬送ローラを駆動する搬送モータによって、チューブポンプを駆動する構成を取る場合がある。その場合、搬送ローラを回転させるために搬送モータを駆動すると、チューブポンプが駆動されてしまう。その場合、ポンプローラホイールが回転することにより、ポンプローラも移動する。このような構成であっても、本願発明の構成を採用することにより、ポンプローラがポンプチューブを外れることに起因する騒音の発生を抑えることができる。
【００５０】
なお、図６、図７において、２本のポンプチューブをポンプベース２７の基準面の方向に関してＣ、Ｄずれた位置に配置したが、オーバーラップする量を増やしてもよい。さらに、２本のポンプチューブをポンプベース２７の基準面の方向に関して完全にオーバーラップする位置関係にしてもよい。このような構成とすることにより、騒音の発生をより確実に抑えることができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、ポンプローラホイール２９に、付勢部材を介して３つのポンプローラホルダ３０が係合する構成としたが、ポンプローラホイール２９と３つのポンプローラホルダ３０を一体の構成としてもよい。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態によれば、コンパクトかつ低騒音で、吸引圧を高くすることが可能なチューブポンプを備えたインクジェット記録装置を提供することができる。
【００５３】
（第２の実施形態）
図９は、本発明の第２の実施形態に係るチューブポンプの斜視図である。ポンプカバーを外した状態を示す。第１の実施形態は２本のポンプチューブが設けられた２系統のチューブポンプの構成であった。第２の実施形態は３本のポンプチューブが設けられた３系統のチューブポンプの構成である。
【００５４】
図９において、５１は第１のポンプチューブ、５２は第２のポンプチューブ、５３は第３のポンプチューブである。３本のポンプチューブは、それぞれ一端はキャップチューブと連通され、他端は廃インクチューブと連通されている。
【００５５】
第１の固定部材である第１のチューブジョイント５６に第１のポンプチューブ５１の一端（キャップ側）と第３のポンプチューブ５３の他端（廃インク保持部側）が固定されている。第２の固定部材である第２のチューブジョイント５７に第２のポンプチューブ５２の一端（キャップ側）と第１のポンプチューブ５１の他端（廃インク保持部側）が固定されている。第３の固定部材である第３のチューブジョイント５８に第３のポンプチューブ５３の一端（キャップ側）と第２のポンプチューブ５２の他端（廃インク保持部側）が固定されている。第１のチューブジョイント５６、第２のチューブジョイント５７、及び第３のチューブジョイント５８は、ポンプベース５４に固定されている。
【００５６】
ポンプベース５４には、第１のポンプチューブ５１を案内する第１のガイド面５４ａと、第２のポンプチューブ５２を案内する第２のガイド面５４ｂと、第３のポンプチューブ５３を案内する第３のガイド面５４ｃが設けられている。第１のガイド面５４ａ、第２のガイド面５４ｂ、及び第３のガイド面５４ｃは、共通の中心を有する円弧状である。
【００５７】
５５は、ポンプベース５４に対して、第１のガイド面５４ａ、第２のガイド面５４ｂ、及び第３のガイド面５４ｃの中心と同一軸心によって回転可能に設けられたポンプローラホイールである。ポンプローラホイール５５には、４つの溝５５ａが形成されている。３本のポンプチューブを押圧するポンプローラ６１、６２、６３、６４は、それぞれポンプローラホイール５５の溝５５ａに係合している。不図示のポンプカバーがポンプベース５４と係合する。ポンプカバーは、ポンプローラホイール５５の軸受部を有する。すなわち、ポンプローラホイール５５は、ポンプベース５４及びポンプカバーに回転可能に支持されている。
【００５８】
第１のチューブジョイント５６において、第１のポンプチューブ５１の一端（キャップ側）と第３のポンプチューブ５３の他端（廃インク保持部側）は、ポンプローラホイール５５の軸方向においてずれた位置に設けられる。この構成により、ポンプローラホイール５５の軸方向と交差する方向、すなわちポンプベース５４の基準面の方向に関して、第１のポンプチューブ５１と第３のポンプチューブ５３を近づけて配置することができる。したがって、ポンプローラホイール５５を不図示のポンプギアによってポンプローラの押圧を解除する方向に回転させた場合に、第１のポンプチューブ５１から外れて弾かれたポンプローラが第３のポンプチューブ５３にすぐに当接するため騒音が発生することがない。
【００５９】
第２のチューブジョイント５７における、第２のポンプチューブ５２の一端（キャップ側）と第１のポンプチューブ５１の他端（廃インク保持部側）も同様の構成である。第３のチューブジョイント５８における、第３のポンプチューブ５３の一端（キャップ側）と第２のポンプチューブ５２の他端（廃インク保持部側）も同様の構成である。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態によれば、３系統のチューブポンプの構成であっても、コンパクトかつ低騒音で、吸引圧を高くすることが可能なインクジェット記録装置を提供することができる。４系統以上のチューブポンプの構成であっても同様である。
【符号の説明】
【００６１】
２５  第１のポンプチューブ
２６  第２のポンプチューブ
２７  ポンプベース
３１、３２、３３  ポンプローラ
３４  第１のチューブジョイント
１０２  記録ヘッド
１２０  キャップ
１３０  廃インク保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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