(57)【要約】【課題】対象物の加工時間の大幅な短縮が可能なワイヤソー装置を提供する。【解決手段】対象物Ｗの両側に配置される一対の支柱１６，１８に沿って往復移動可能なスライダ２６，２８を設ける。これらスライダにシーブ６０，６４を回転可能に支持し、該一対のシーブにワイヤソー６８を装架して、回転用モータ４８の駆動により回転させる。スライダ２６，２８は、昇降用モータ３８，４２によって、独立して昇降し、該スライダ２６，２８の高さの違いにより生じるワイヤソー６８のテンションの変化を、テンション機構により一定に保つ。テンション機構は、前記スライダ２８に対してスライド可能な可動部９０，該可動部９０を駆動する油圧シリンダ７４，ガイド手段等により構成される。ワイヤソー６８のテンションを一定に保ちながら、ワイヤソー６８の角度を変えて切断するため、短時間での切断が可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の両側に配置される一対の支持手段と、
該一対の支持手段のそれぞれに設けられており、該支持手段の軸方向又は前記支持手段と略直交する方向に沿って往復移動可能な一対のスライダと、
該一対のスライダをそれぞれ独立して駆動するための往復駆動機構と、
前記一対のスライダのそれぞれに少なくとも１つ以上回転可能に支持された複数のシーブと、
該複数のシーブに装架されたワイヤソーと、
前記複数のシーブのいずれかを回転させるための回転駆動機構と、
前記ワイヤソーのテンションを一定に保つテンション機構と、
を備えており、
前記往復駆動機構により、前記一対のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにして、前記対象物を加工することを特徴とするワイヤソー装置。
【請求項２】
前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、
前記テンション機構が、
前記一対のスライダのいずれか一方に対し、該スライダの往復方向と直交する方向に移動可能な可動部と、
該可動部を前記スライダに沿って移動させるためのガイド手段と、
前記可動部を駆動し、前記ワイヤソーのテンションを一定に保つように、前記可動部の位置を調節するための可動部駆動手段と、
を有しており、
前記可動部に、シーブが回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載のワイヤソー装置。
【請求項３】
前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、
前記往復駆動機構が、
前記一対のスライダ用にそれぞれ設けられた２つのモータと、
該２つのモータの出力を、前記各スライダに伝達する伝達機構と、
を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のワイヤソー装置。
【請求項４】
前記往復駆動機構が、
前記２つのモータの出力軸間に設けられた伝達軸と、
該伝達軸に設けられたクラッチと、
を含むことを特徴とする請求項３記載のワイヤソー装置。
【請求項５】
前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、
前記往復駆動機構が、
モータと、
該モータの出力を、前記一対のスライダに伝達するための伝達軸と、
該伝達軸を介して前記モータの出力を、前記スライダに伝達する伝達機構と、
前記モータの出力を前記伝達軸に伝達するためのギアと、
前記伝達軸に、前記ギアを挟んで一対設けられたクラッチと、
を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のワイヤソー装置。
【請求項６】
前記一対のスライダが、
前記一対の支持手段の軸方向に沿って往復移動可能な一対の第１のスライダと、
該第１のスライダに取り付けられており、前記一対の支持手段の軸方向と略直交する方向に往復移動可能であって、前記複数のシーブが回転可能に支持される一対の第２のスライダと、
によって構成され、
前記往復駆動機構が、
前記一対の第１のスライダを駆動するための第１の往復駆動機構と、
前記一対の第２のスライダを駆動するための第２の往復駆動機構と、
によって構成されており、
前記第２の往復駆動機構により、前記一対の第２のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにして、前記対象物を加工することを特徴とする請求項１記載のワイヤソー装置。
【請求項７】
前記テンション機構が、
前記一対の第２のスライダのいずれか一方に対して、前記一対の支持手段の軸方向と略直交する方向に移動可能であって、一つのシーブが回転可能に支持される可動部と、
該可動部を駆動し、前記ワイヤソーのテンションを一定に保つように、前記可動部の位置を調節するための可動部駆動手段と、
を有しており、
前記可動部に支持されたシーブは、他のシーブの主面と同一面内で移動することを特徴とする請求項６記載のワイヤソー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤソーを利用して石材やコンクリート材などを加工するワイヤソー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイヤソー加工機としては、例えば、下記特許文献１に示すものがある。当該文献の第７図には、ワイヤソー加工機の概略が示されており、エンドレスのワイヤソーは一対のシーブに装架され、該一対のシーブは、一対の昇降柱に昇降自在に支持されている。そして、一対のシーブのうちの一方のシーブを電動機で回転駆動することで、ワイヤソーが駆動され、該ワイヤソーを介して他方のシーブも回転駆動する。切断対象物（例えば、石材）は、一対の昇降柱の略中央に設けられた加工台に置かれている。前記一対のシーブは、同時に昇降する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６１１２８号公報（第７図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載の技術では、ワイヤソーを駆動させた状態で一対のシーブを切断対象物に向けて下降させることで、駆動中のワイヤソーが石材の表面を摺動するようになり、石材が切断加工される。この方法では、ワイヤソーは石材の表面に対して常に水平方向に均一の圧力がかかり、切断にかかる時間が長い。
【０００５】
本発明は、以上のような点に着目したもので、対象物の加工時間を大幅に短縮可能なワイヤソー装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワイヤソー装置は、対象物の両側に配置される一対の支持手段と、該一対の支持手段のそれぞれに設けられており、該支持手段の軸方向又は前記支持手段と略直交する方向に沿って往復移動可能な一対のスライダと、該一対のスライダをそれぞれ独立して駆動するための往復駆動機構と、前記一対のスライダのそれぞれに少なくとも１つ以上回転可能に支持された複数のシーブと、該複数のシーブに装架されたワイヤソーと、前記複数のシーブのいずれかを回転させるための回転駆動機構と、前記ワイヤソーのテンションを一定に保つテンション機構と、を備えており、前記往復駆動機構により、前記一対のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにして、前記対象物を加工することを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、前記テンション機構が、前記一対のスライダのいずれか一方に対し、該スライダの往復方向と直交する方向に移動可能な可動部と、該可動部を前記スライダに沿って移動させるためのガイド手段と、前記可動部を駆動し、前記ワイヤソーのテンションを一定に保つように、前記可動部の位置を調節するための可動部駆動手段と、を有しており、前記可動部に、一方のシーブが回転可能に支持されていることを特徴とする。
【０００８】
他の形態の一つは、前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、前記往復駆動機構が、前記一対のスライダ用にそれぞれ設けられた２つのモータと、該２つのモータの出力を、前記各スライダに伝達する伝達機構と、を含むことを特徴とする。更に他の形態は、前記往復駆動機構が、前記２つのモータの出力軸間に設けられた伝達軸と、該伝達軸に設けられたクラッチと、を含むことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態の一つは、前記一対のスライダが、前記支持手段の軸方向に沿って往復移動するときに、前記往復駆動機構が、モータと、該モータの出力を、前記一対のスライダに伝達するための伝達軸と、該伝達軸を介して前記モータの出力を、前記スライダに伝達する伝達機構と、前記モータの出力を前記伝達軸に伝達するためのギアと、前記伝達軸に、前記ギアを挟んで一対設けられたクラッチと、を含むことを特徴とする。
【００１０】
他の主要な形態の一つは、前記一対のスライダが、前記一対の支持手段の軸方向に沿って往復移動可能な一対の第１のスライダと、該第１のスライダに取り付けられており、前記一対の支持手段の軸方向と略直交する方向に往復移動可能であって、前記複数のシーブが回転可能に支持される一対の第２のスライダと、によって構成され、前記往復駆動機構が、前記一対の第１のスライダを駆動するための第１の往復駆動機構と、前記一対の第２のスライダを駆動するための第２の往復駆動機構と、によって構成されており、前記第２の往復駆動機構により、前記一対の第２のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにして、前記対象物を加工することを特徴とする。
【００１１】
他の形態は、前記テンション機構が、前記一対の第２のスライダのいずれか一方に対して、前記一対の支持手段の軸方向と略直交する方向に移動可能であって、一つのシーブが回転可能に支持される可動部と、該可動部を駆動し、前記ワイヤソーのテンションを一定に保つように、前記可動部の位置を調節するための可動部駆動手段と、を有しており、前記可動部に支持されたシーブは、他のシーブの主面と同一面内で移動することを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、対象物の両側に配置される一対の支持手段に、該支持手段の軸方向又は前記支持手段と略直交する方向に沿って往復移動可能な一対のスライダを設け、該一対のスライダのそれぞれに少なくとも１つ以上回転可能にシーブを支持し、これら複数のシーブにワイヤソーを装架して、いずれかのシーブを回転駆動機構により回転する。そして、前記一対のスライダを、往復駆動機構によって独立して駆動可能とし、該スライダの位置に応じて生じるワイヤソーのテンションの変化を、テンション機構により一定に保つこととした。このため、前記往復駆動機構により一対のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにすることで、対象物に当てるワイヤソーの角度を変えながらの加工が可能となるので、対象物にかかる圧力が増すとともに、圧力がかかる位置が遂次変化するため、対象物の加工時間を、従来に比べて大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１のワイヤソー装置の全体構成を示す図である。
【図２】図２(A)は実施例１の昇降機構を示す図であり、図２(B)は回転駆動機構を示す図である。
【図３】図３は、実施例１のテンション機構を示す図であり、(A)はワイヤソーが水平な状態を示し、(B)はワイヤソーが傾斜している状態を示す。
【図４】前記実施例１による対象物の切断の様子を示す図である。
【図５】前記実施例１による対象物の切断の様子を示す図である。
【図６】本発明の実施例２を示す図である。
【図７】本発明の実施例３を示す平面図である。
【図８】前記実施例３を示す図であり、(A)は図７を矢印Ｆ７Ａ方向から見た側面図，(B)は図７を矢印Ｆ７Ｂ方向から見た側面図，(C)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(D)は前記(B)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図９】前記実施例３による対象物の切断の様子を示す図である。
【図１０】前記実施例３の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
最初に、図１〜図５を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例のワイヤソー装置の全体構成を示す図である。図２(A)は、本実施例の昇降機構を示す図であり、図２(B)は、本実施例の回転駆動機構を示す図である。図３は本実施例のテンション機構を示す図であり、(A)はワイヤソーが水平状態を示し，(B)はワイヤソーが傾斜している状態を示す。図４及び図５は、本実施例のワイヤソー装置を用いた切断の様子を示す図である。なお、本実施例では、対象物を切断する場合を例に挙げて説明しているが、本発明は、切断以外の加工を行う場合にも適用可能である。
【００１６】
図１に示すように、本実施例のワイヤソー装置１０は、土台１２に、一対の支柱１６，１８と、該支柱１６，１８間に設けられたビーム２０により形成された略コ字状の支持体１４を中心に構成されている。そして、前記支持体１４に、ワイヤソー６８を装架するシーブ６０，６４や、該シーブ６０，６４を回転させる機構，前記シーブ６０，６４を支持するスライダ２６，２８を昇降させる機構，前記ワイヤソー６８のテンションを調整する機構が設けられた構成となっている。対象物Ｗは、図４に示すように、前記支柱１６，１８の間に載置される。
【００１７】
まず、図１及び図２(A)を参照して、スライダ２６，２８の昇降機構について説明する。支柱１６の側面には、上下方向にガイドレール２２が設けられており、該ガイドレール２２に沿って昇降可能なスライダ２６が設けられている。前記支柱１６の上面１６Ａには、軸受け３３が設けられており、送りネジ３０を回転可能に支持している。一方、前記スライダ２６には、前記送りネジ３０に螺合するナット部３４が設けられている。また、前記ビーム２０の上面には、スライダ２６を昇降させるための昇降用モータ３８が設けられている。該昇降用モータ３８の出力軸４０の先端のベベルギア４０Ａは、前記送りネジ３０の上端のベベルギア３０Ａと噛み合っている。このため、昇降用モータ３８を駆動すると、その出力は、出力軸４０，ベベルギア４０Ａ，３０Ａを介して送りネジ３０に伝達する。そして、前記送りネジ３０にナット部３４が螺合するスライダ２６が、ガイドレール２２に沿って、支柱１６を昇降する。
【００１８】
支柱１８側についても同様であり、支柱１８の側面には上下方向にガイドレール２４が設けられており、該ガイドレール２４に沿って昇降可能なスライダ２８が設けられている。前記支柱１８の上面１８Ａには、軸受け３５が設けられており、送りネジ３２を回転可能に支持している。一方、前記スライダ２８には、前記送りネジ３２に螺合するナット部３６が設けられている。また、前記ビーム２０の上面には、スライダ２８を昇降させるための昇降用モータ４２が設けられている。該昇降用モータ４２の出力軸４４の先端のベベルギア４４Ａは、前記送りネジ３２の上端のベベルギア３２Ａと噛み合っている。このため、前記昇降用モータ４２を駆動すると、その出力は、出力軸４４，ベベルギア４４Ａ，３２Ａを介して送りネジ３２に伝達する。そして、前記送りネジ３２にナット部３６が螺合するスライダ２８が、ガイドレール２４に沿って、支柱１８を昇降する。このように、本発明では、一対の支柱１６，１８に設けられたスライダ２６，２８が、それぞれ独立して昇降可能な構成となっている。このため、スライダ２６，２８の移動速度又は移動量が異なるように移動させることにより、スライダ２６，２８の高さが異なる状態で加工を行うことができる。
【００１９】
次に、シーブ６０，６４の回転駆動機構について、図１及び図２(B)を参照しながら説明する。支柱１６側のスライダ２６の側面には、ブラケット４６が取り付けられており、該ブラケット４６の上面には、回転用モータ４８が固定されている。該回転用モータ４８の出力軸５０の先端には、歯車５０Ａが設けられている。また、前記スライダ２６の下側には、軸受け５４，５６によって、伝達軸５２が回転可能に支持されている。前記伝達軸５２の一端には歯車５２Ａが設けられ、他端側にはシーブ６０が設けられている。前記歯車５０Ａ，５２Ａにはベルト５８が装架されており、前記回転用モータ４８の出力が、歯車５０Ａ，ベルト５８，歯車５２Ａを介して伝達軸５２に伝達され、シーブ６０が回転する。
【００２０】
一方、支柱１８側のスライダ２８には、後述するように、該スライダ２８の移動方向に対して直交する方向，すなわち、シーブ６０，６４間の距離を伸縮する方向に往復移動可能な可動部９０が設けられている。該可動部９０には、軸受け９４Ａ，９４Ｂによって、軸９６が回転可能に支持されており、該軸９６の先端に、他方のシーブ６４が設けられている。そして、前記シーブ６０，６４に、ワイヤソー６８が装架される。このため、前記回転用モータ４８を駆動すると、シーブ６０及びワイヤソー６８を介して、出力が伝達され、シーブ６４も回転するようになる。なお、前記シーブ６０，６４には、図１に点線で示すように、必要に応じて保護用のカバー６２，６６が設けられる。
【００２１】
次に、図１及び図３を参照しながら、テンション機構について説明する。上述したように、本実施例では、支柱１６のスライダ２６と、支柱１８のスライダ２８を独立して昇降可能な構成としたので、シーブ６０，６４の高さが違う状態でワイヤソー装置１０を駆動することができる。その場合、シーブ６０，６４の間隔が、図３(B)に示すように、間隔Ｉから間隔Ｉ´に変化するため、ワイヤソー６８のテンションを一定に保つ必要がある。本実施例では、テンション機構は、支柱１８側に設けられている。前記支柱１８側のスライダ２８には、プレート７０が固定されており、該プレート７０上には、油圧シリンダ７４が設けられている。該油圧シリンダ７４のロッド７６の先端には、連結具７８が固定されている。また、前記プレート７０の底面７２側には、一対のレール８２Ａ，８２Ｂが設けられている。そして、該レール８２Ａ，８２Ｂに係合するレール受け９２Ａ，９２Ｂを有する可動部９０が、前記プレート７０の底面７２側に取り付けられる。
【００２２】
また、前記プレート７０には、長穴８０が形成されている。前記油圧シリンダ７４のロッド７６の先端に固定された連結具７８は、前記長穴８０を貫通し、前記可動部９０の上面に固定される。そして、前記可動部９０の底面側には、上述したように、軸受け９４Ａ，９４Ｂによって、シーブ６４に接続された軸９６が回転可能に支持される。従って、前記油圧シリンダ７４のロッド７６の伸縮によって、可動部９０を往復移動させると、該可動部９０に支持されたシーブ６４も、スライダ２８の昇降方向と直交する方向に往復移動可能となる。
【００２３】
このため、図３(A)に示すように、シーブ６０，６４に装架したワイヤソー６８が水平のときは、油圧シリンダ７４のロッド７６が縮み、可動部９０がスライダ２８から離れた状態となる。そして、図３(B)に示すように、シーブ６４が、シーブ６０よりも下降した状態では、ワイヤソー６８は斜めになるため、テンションを一定に保つために、油圧シリンダ７４のロッド７６が伸び、可動部９０とともにシーブ６４がスライダ２８側に移動する。本実施例では、このような油圧シリンダ７４によるテンションの調整は、圧力が一定になるように自動的に行われる。
【００２４】
次に、図４及び図５も参照しながら、本実施例による切断工程を説明する。まず、図４(A)に示すように、スライダ２６，２８を上昇させ、シーブ６０，６４を上方に移動させ、油圧シリンダ７４により、ワイヤソー６８を所定のテンションに設定する。そして、前記支柱１６，１８の間に、台車９８に載置した対象物Ｗを送る。対象物Ｗが所定の位置にきたら、回転用モータ４８を駆動して出力を伝達し、シーブ６０，６４を回転させ、ワイヤソー６８を回転させる。そして、図４(B)に示すように、まず、一方（図示の例ではシーブ６０側）のスライダ２６のみを昇降用モータ３８により下降させる。すると、高さが異なるシーブ６０，６４に装架されているワイヤソー６８は、水平状態から傾斜した状態（図４(B)では右上がり状態）となり、その状態で対象物Ｗに接触するようになる。そして、シーブ６０の下降に伴ってワイヤソー６８のテンションが変化するのを防止するため、油圧シリンダ７４の駆動により、ロッド７６が伸びて、可動部９０がシーブ６０側に移動し、図４(A)におけるシーブ６０，６４の間隔と常に同じ間隔Ｉを保つ。
【００２５】
このように、一方のシーブ６０を、所定時間（例えば５分程度）かけて下降させたら、次に、シーブ６０の下降を停止し、他方のシーブ６４を、昇降用モータ４２の駆動により下降させる。下降中、図４(C)に示すように、一旦、ワイヤソー６８が水平になる状態を経由するが、図４(B)から図４(C)への移行中は、テンション機構の油圧シリンダ７４により、シーブ６０，６４間の間隔Ｉを一定に保ってワイヤソー６８のテンションを一定に維持するように、可動部９０がシーブ６０と離れる方向へ移動する。また、本実施例では、図４(C)の状態で停止させることなく、そのままシーブ６４の下降を継続する。すると、シーブ６４が、シーブ６０よりも低くなり、ワイヤソー６８が右下がりに傾斜する（図５(A)参照）。このように、図４(C)から図５(A)への移行中も、シーブ６０，６４の間隔を一定に保ってワイヤソー６８のテンションを維持するように、テンション機構により可動部９０がシーブ６０側へ移動する。シーブ６４側のみの下降も所定時間（例えば、５分程度）行う。
【００２６】
最後に、図５(B)に示すように、シーブ６４の下降を停止させた状態で、シーブ６０のみを下降させながらワイヤソー６８により下降対象Ｗの切断を完了し、シーブ６０をシーブ６４と同じ高さまで下降させる。前記図５(A)から図５(B)に示す状態への変化においても、シーブ６０，６４の間隔Ｉを一定に保つように、テンション機構により可動部９０がシーブ６０から離れるように移動する。なお、図４及び図５の例では、シーブ６０側が低くなる場合と、シーブ６４側が低くなる場合を一回ずつにしたが、対象物Ｗの寸法や大きさ等に応じて、シーブ６０，６４の一度の下降において下降させる距離や、下降時間・下降速度を適宜変更してもよいし、シーブ６０，６４が交互に低くなる状態を繰り返し行うようにしてよい。
【００２７】
以上のように、シーブ６０，６４を交互に下降させて、ワイヤソー６８が右上がりの状態から水平状態を経て右下がり状態になる工程と、該右下がり状態から水平状態を経て再び右上がり状態になる工程を交互に行うことにより、ワイヤソー６８を対象物Ｗに対して水平状態に接触させる場合に比べて、接触部分にかかる圧力が増し、かつ、その状態を遂次変化させることで、従来よりも１／４〜１／５の時間で切断を行うことが可能となる。
【００２８】
このように、実施例１によれば、対象物Ｗの両側に配置される一対の支柱１６，１８に沿って往復移動可能な一対のスライダ２６，２８を設け、該スライダに回転可能に一対のシーブ６０，６４を支持して、該一対のシーブにワイヤソー６８を装架して、シーブ６０を回転用モータ４８の駆動により回転させる。そして、前記一対のスライダ２６，２８を、昇降用モータ３８，４２によって独立して駆動可能とし、該スライダ２６，２８の位置に応じて生じるワイヤソー６８のテンションの変化を、テンション機構により一定に保つこととした。このため、対象物Ｗに当てるワイヤソーの角度を変えながらの切断が可能となるので、対象物Ｗにかかる圧力が増すとともに、圧力がかかる位置が遂次変化するため、対象物の切断時間を、従来に比べて大幅に短縮することができる。
【実施例２】
【００２９】
次に、図６を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。なお、上述した実施例１と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする。前記実施例１は、シーブ６０，６４ごとに独立して昇降できる構成としたが、本実施例は、独立して昇降できる機構に加え、２つのシーブが同時に昇降する従来と同様の使い方もできる構成となっている。図６(A)に示す例では、前記実施例１と同様に、シーブ６０については昇降用モータ３８を設け、シーブ６４については昇降用モータ４２を設けるが、これらのモータの出力軸間を伝達軸１００，１０２で連結し、該伝達軸１００，１０２間にクラッチ１０４を設けたものである。
【００３０】
昇降用モータ３８の出力軸４０のベベルギア４０Ａには、スライダ２６用の送りネジ３０のベベルギア３０Ａと伝達軸１００の先端のベベルギア１００Ａが噛み合っている。他方の昇降用モータ４２の出力軸４４のベベルギア４４Ａには、スライダ２８用の送りネジ３２のベベルギア３２Ａと伝達軸１０２のベベルギア１０２Ａが噛み合っている。前記シーブ６０，６４を別個に昇降させる場合には、前記クラッチ１０４によって、伝達軸１００，１０２間での回転の伝達を遮断する。シーブ６０，６４を同時に昇降して、通常のワイヤソー装置と同様に使用する場合には、クラッチ１０４で伝達軸１００，１０２を接続した状態で、昇降用モータ３８，４２のいずれか一方のみを駆動し、その出力を送りネジ３０，３２に伝達し、シーブ６０，６２を同時に昇降させる。
【００３１】
図６(B)に示す例は、１つの昇降用モータで２つのシーブ６０，６４を独立して昇降させる構成となっている。図６(B)に示すように、支持体１４のビーム２０上に昇降用モータ１１０が設けられており、該昇降用モータ１１０の出力軸１１２のベベルギア１１２Ａに、伝達軸１１４の中央付近に設けられたベベルギア１１４Ａが噛み合っている。また、伝達軸１１４の一端側のベベルギア１１４Ｂには、シーブ６０用の送りネジ３０のベベルギア３０Ａが螺合し、他端側のベベルギア１１４Ｃには、シーブ６４用の送りネジ３２のベベルギア３２Ａが螺合している。また、前記伝達軸１１４には、前記ベベルギア１１４Ａを挟んで一対のクラッチ１１６，１２０が設けられており、昇降用モータ１１０の出力の伝達とその遮断の切替が可能となっている。
【００３２】
通常のワイヤソー装置として使用する場合には、前記クラッチ１１６，１２０により昇降用モータ１１０の出力を送りネジ３０，３２に伝達する際に、ベベルギア１１４Ａにより伝達軸１１４を回転させて、シーブ６０，６４を同時に昇降させる。また、前記実施例１と同様にシーブ６０，６４を独立して昇降させる場合、一方のシーブ６０を昇降させる時には、クラッチ１１６により昇降用モータ１１０の出力を送りネジ３０に伝達し、クラッチ１２０の接続は遮断する。そして、シーブ６４を昇降させる時には、クラッチ１１６の接続を遮断し、クラッチ１２０により昇降用モータ１１０の出力を送りネジ３２に伝達する。本実施例によれば、上述した実施例１の効果に加え、シーブ６０，６４を同時に昇降させることができ、通常のワイヤソー装置としても使用できるという利点がある。
【実施例３】
【００３３】
次に、図７〜図９を参照しながら本発明の実施例３を説明する。上述した実施例１及び実施例２は、いずれも、シーブが昇降することで、対象物Ｗを垂直方向に切断する例であるが、本実施例は、シーブが水平方向に往復移動することで、対象物Ｗを水平方向に切断する構成となっている。図７は、本実施例のワイヤソー装置の平面図である。図８(A)は、前記図７を矢印Ｆ７Ａ方向から見た側面図，図８(B)は図７を矢印Ｆ７Ｂ方向から見た側面図，図８(C)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，図８(D)は前記(B)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図９は、本実施例のワイヤソー装置を用いた切断の様子を示す図である。
【００３４】
図７及び図８に示すように、本実施例のワイヤソー装置２００は、土台２０１に立設された一対の支柱２０２，２０８と、該支柱２０２，２０８間に設けられたビーム２１４により形成された略コ字状の支持体を中心に構成されている。前記支持体に、ワイヤソー２９０を装架するためのシーブ２８０〜２８６や、該シーブ２８０〜２８６を回転させる機構，該シーブ２８０〜２８６を支持する水平スライダ２４０，２６２及びその駆動機構，前記水平スライダ２４０，２６２を支持する昇降スライダ２３０，２３２及びその昇降機構，前記ワイヤソー２９０のテンションを調整するテンション機構３００が設けられた構成となっている。一方、対象物Ｗは、図７に示すように、前記支柱２０２，２０８の間に設けられたレール３２０Ａ，３２０Ｂ上を移動可能な台車３２２等に載置され、水平方向(図７の上下方向)に移動可能となっている。台車３２２の駆動機構については、公知であるので説明を省略する。
【００３５】
前記支柱２０２は、一対のポール２０４Ａ，２０４Ｂと、その間に設けられた送りネジ２０６により構成されている。該送りネジ２０６の上端は、前記ビーム２１４を貫通しており、該ビーム２１４に設けられた図示しない軸受けによって回転可能に支持されている。また、前記送りネジ２０６の上端には、ベベルギア２０６Ａが設けられている。前記支柱２０２には、前記一対のポール２０４Ａ，２０４Ｂを貫通し、該ポール２０４Ａ，２０４Ｂに沿って昇降可能な昇降スライダ２３０（第１のスライダ）が設けられている。該昇降スライダ２３０には、前記送りネジ２０６と螺合する図示しないナット部が設けられている。
【００３６】
他方の支柱２０８は、一対のポール２１０Ａ，２１０Ｂと、その間に設けられた送りネジ２１２により構成されている。該送りネジ２１２の上端は、前記ビーム２１４を貫通しており、該ビーム２１４に設けられた図示しない軸受けによって回転可能に支持されている。また、前記送りネジ２１２の上端には、ベベルギア２１２Ａが設けられている。前記支柱２０８には、前記一対のポール２１０Ａ，２１０Ｂを貫通し、該ポール２１０Ａ，２１０Ｂに沿って昇降可能な昇降スライダ２３２（第１のスライダ）が設けられている。該昇降スライダ２３２には、前記送りネジ２１２と螺合する図示しないナット部が設けられている。
【００３７】
前記ビーム２１４の上には、伝達軸２２０が、該ビーム２１４に対して略平行に、かつ、回転可能となるように、軸受け２２４Ａ，２２４Ｂによって支持されている。また、前記ビーム２１４の一端側（図７の例では右側）には、前記伝達軸２２０を回転させるための昇降用モータ２１６が固定されている。該昇降用モータ２１６の出力軸２１８は、前記伝達軸２２０の一端側に設けられたベベルギア２２２Ａの裏面に接合されており、前記伝達軸２２０を回転させることが可能となっている。前記ベベルギア２２２Ａは、前記送りネジ２０６のベベルギア２０６Ａと歯合している。また、前記伝達軸２２０の他端側にもベベルギア２２２Ｂが設けられており、該ベベルギア２２２Ｂは、前記送りネジ２１２のベベルギア２１２Ａと歯合している。
【００３８】
これらのベベルギアが歯合して歯車機構を形成することにより、前記昇降用モータ２１６の回転が伝達軸２２０を介して送りネジ２０６，２１２に同時に伝達される。すなわち、昇降用モータ２１６によって送りネジ２０６，２１２を回転駆動することにより、該送りネジ２０６，２１２に螺合した昇降スライダ２３０，２３２が、支柱２０２，２０８に対して同時に昇降可能な構成となっている。
【００３９】
前記昇降スライダ２３０，２３２には、前記支柱２０２，２０８の軸方向と略直交する方向に延びた水平スライダ２４０，２６２（第２のスライダ）が設けられている。そして、これら水平スライダ２４０，２６２の両端側に回転可能に支持されたシーブ２８０，２８２，２８４，２８６は、略同一水平位置に配置されており、これらシーブ２８０〜２８６に、ワイヤソー２９０が装架されている。これらシーブのうち、シーブ２８０の軸２８０Ａは、軸受け２８０Ｂによって、水平スライダ２４０の一方の端部２４０Ｂに回転可能に取り付けられている。同様に、シーブ２８４，２８６の軸２８４Ａ，２８６Ａは、軸受け２８４Ｂ，２８６Ｂによって、水平スライダ２６２の端部２６２Ｂ，２６２Ｃに回転可能に取り付けられている。また、シーブ２８２の軸２８２Ａは、後述するテンション機構３００を構成する可動アーム３０２の端部３０２Ｂ側に、軸受け２８２Ｂによって回転可能に支持されている。
【００４０】
次に、前記水平スライダ２４０，２６２の往復機構について説明する。水平スライダ２４０は、図８(A)及び(C)に示すように、昇降スライダ２３０の側面に対して略平行に配置されている。前記昇降スライダ２３０の側面には、一対の軸受け２３６Ａ，２３６Ｂによってガイドバー２３４がスライド可能に支持されている。そして、前記ガイドバー２３４の一端側（図８(C)の例では左端側）が、固定具２３８によって前記水平スライダ２４０の端部２４０Ｃ側に固定されている。前記水平スライダ２４０の上面２４０Ａには、固定ベース２４２を介して往復用モータ２４４が設けられている。該往復用モータ２４４の出力軸２４６の先端には歯車２４６Ａが設けられている。また、前記上面２４０Ａには、その長手方向に沿って送りネジ２４８が配置されている。該送りネジ２４８は、軸受け２５０によって、前記上面２４０Ａに対して回転可能に支持されるとともに、前記昇降スライダ２３０の側面に設けられた軸受け２５２にも支持されている。前記軸受け２５２の内側には、前記送りネジ２４８と螺合するネジ部が形成されている。
【００４１】
このような送りネジ２４８の一端側には歯車２４８Ａが設けられており、前記往復用モータ２４４の出力軸２４６の歯車２４６Ａとの間にベルト２５４が装架される。このため、前記往復用モータ２４４の出力が歯車２４６Ａ，ベルト２５４，歯車２４８Ａを介して送りネジ２４８に伝達され、送りネジ２４８が回転する。すると、送りネジ２４８が昇降スライダ２３０に対して水平方向に移動するようになるため、該送りネジ２４８が回転可能に取り付けられた水平スライダ２４０が、水平方向に往復移動する。この時、前記昇降スライダ２３０と水平スライダ２４０との間に設けられたガイドバー２３４により、前記水平スライダ２４０の水平方向への往復移動がガイドされる。なお、水平スライダ２４０の端部２４０Ｃ側に設けられるテンション機構３００については後述する。
【００４２】
他方の水平スライダ２６２も基本的には同様の構成となっており、図８(B)及び(D)に示すように、昇降スライダ２３２の側面に対して略平行に配置されている。前記昇降スライダ２３２の側面には、一対の軸受け２５８Ａ，２５８Ｂによってガイドバー２５６がスライド可能に支持されている。そして、前記ガイドバー２５６の一端側（図８(D)の例では右端側）が、固定具２６０によって前記水平スライダ２６２の端部２６２Ｃ側に固定されている。前記水平スライダ２６２の上面２６２Ａには、固定ベース２６４を介して往復用モータ２６６が設けられている。該往復用モータ２６６の出力軸２６８の先端には歯車２６８Ａが設けられている。また、前記上面２６２Ａには、その長手方向に沿って送りネジ２７０が配置されている。該送りネジ２７０は、軸受け２７２によって、前記上面２６２Ａに対して回転可能に支持されるとともに、前記昇降スライダ２３２の側面に設けられた軸受け２７４にも支持されている。前記軸受け２７４の内側には、前記送りネジ２７０と螺合するネジ部が形成されている。
【００４３】
このような送りネジ２７０の一端側には歯車２７０Ａが設けられており、前記往復用モータ２６６の出力軸２６８の歯車２６８Ａとの間にベルト２７６が装架されており、前記往復用モータ２６６の出力が歯車２６８Ａ，ベルト２７６，歯車２７０Ａを介して送りネジ２７０に伝達され、送りネジ２７０が回転する。すると、送りネジ２７０が昇降スライダ２３２に対して水平方向に移動するようになるため、該送りネジ２７０が回転可能に取り付けられた水平スライダ２６２が、水平方向に往復移動する。この時、前記昇降スライダ２３２と水平スライダ２６２との間に設けられたガイドバー２５６により、前記水平スライダ２６２の水平方向への往復移動がガイドされる。
【００４４】
前記水平スライダ２６２の側面には、シーブ２８０〜２８６を回転させるための回転用モータ２９２が固定されている。該回転用モータ２９２の出力軸２９４の先端には、歯車２９６が設けられている。また、前記水平スライダ２６２の端部２６２Ｂ側に回転可能に支持されているシーブ２８４の上端側には、歯車２８８が設けられている。そして、前記歯車２９６と歯車２８８にベルト２９８が装架されており、前記回転用モータ２９２の出力が、歯車２９６，ベルト２９８，歯車２８８を介して軸２８４Ａに伝達され、シーブ２８４が回転する。すると、ワイヤソー２９０を介して他のシーブ２８０，２８２，２８６も回転する。なお、前記シーブ２８０〜２８６には、必要に応じて保護用のカバー等を設けるようにしてもよい。
【００４５】
本実施例では、一対の水平スライダ２４０，２６２がそれぞれ独立して水平方向に往復駆動可能な構成となっているため、水平スライダ２４０，２６２の移動速度又は移動量（ないし移動方向）が異なるように移動させることにより、ワイヤソー２９０の傾き方が異なる状態で加工を行うことができる。その場合、水平スライダ２４０，２６２が独立して駆動可能な構成とすることにより、ワイヤソー２９０に弛みが生じる場合がある。そこで、本実施例では、水平スライダ２４０側に、テンション機構３００を設けることにより、ワイヤソー２９０のテンションを一定に保っている。
【００４６】
前記テンション機構３００は、図７，図８(A)及び(C)に示すように、水平スライダ２４０の一方の端部２４０Ｃ側に設けられた可動アーム３０２と、該可動アーム３０２の傾きを変えるための油圧シリンダ３０８を含んでいる。前記可動アーム３０２の一方の端部３０２Ａ側は、水平スライダ２４０の一方の主面の端部２４０Ｃ側に設けられた軸受け３０４Ｂに、軸３０４Ａを介して回動可能に取り付けられている。該可動アーム３０２の他方の端部３０２Ｂ側には、軸受け２８２Ｂを介して前記シーブ２８２が回転可能に支持されている。また、前記水平スライダ２４０の他方の主面の端部側２４０Ｃ側には、固定部材３０６によって前記油圧シリンダ３０８が取り付けられている。該油圧シリンダ３０８のロッド３１０の先端側は、回動接続具３１２を介して前記可動アーム３０２に接続されている。そのため、前記油圧シリンダ３０８の駆動によりロッド３１０が伸縮すると、可動アーム３０２が軸３０４Ａを中心に回動し、ロッド３１０の伸縮分に応じて可動アーム３０２に支持されたシーブ２８２の位置がずれる。これにより、ワイヤソー２９０のテンションを一定に保つことができる。
【００４７】
このため、図９(A)に示すように、シーブ２８２，２８６に装架したワイヤソー２９０が対象物Ｗの進行方向に対して直交しているときは、油圧シリンダ３０８のロッド３１０が伸び、水平スライダ２４０に対する可動アーム３０２の傾きが大きくなり、シーブ２８２が、シーブ２８６から離れた状態となる。そして、図９(B)，(D)に示すように、ワイヤソー２９０が、対象物Ｗの進行方向に対して傾くときは、油圧シリンダ３０８のロッド３１０が縮み、水平スライダ２４０に対する可動アーム３０２の傾きが小さくなり、シーブ２８２が、シーブ２８６に対して近付いた状態となる。本実施例では、このような油圧シリンダ３０８によるテンションの調整は、圧力が一定になるように自動的に行われる。
【００４８】
次に図９も参照しながら、本実施例による切断工程を説明する。まず、昇降用モータ２１６の駆動により、昇降スライダ２３０，２３２を上昇させ、シーブ２８０〜２８６を所望の高さに調整する。そして、油圧シリンダ３０８により、ワイヤソー２９０を所定のテンションに設定し、回転用モータ２９２によりシーブ２８０〜２８６を回転させてワイヤソー２９０を回転させる。そして、前記支柱２０２，２０８間のレール３２０Ａ，３２０Ｂ上の台車３２２に載置した対象物Ｗを図９(A)に矢印Ｆ９で示す方向に所定の速度で送る。また、往復用モータ２４４，２６６の駆動により、水平スライダ２４０，２６２を別々の方向に駆動し、図９(B)に示すように、ワイヤソー２９０が対象物Ｗの進行方向に対して傾いた状態で接触させる。また、水平スライダ２４０，２６２の位置の変化によってワイヤソー２９０のテンションが変わるのを防止するため、油圧シリンダ３０８の駆動によりロッド３１０を縮めてシーブ２８２をシーブ２８６側に移動させる。図９(B)の状態では、一方の水平スライダ２４０が対象物Ｗの進行方向と同方向に移動し、他方の水平スライダ２６２が前記進行方向と逆方向に移動している。
【００４９】
このように所定時間（例えば５分程度）をかけて水平スライダ２４０，２６２を図９(B)に示す方向に移動させたら、次に、前記水平スライダ２４０，２６２を逆方向に移動させる。移動中、図９(C)に示すように、一旦、ワイヤソー２９０が対象物Ｗの進行方向に対して略直交する状態を経由するが、図９(B)から図９(D)への移行中は、ワイヤソー２９０のテンションを一定に保つように、油圧シリンダ３０８により可動アーム３０２及びシーブ２８２の位置が調節される。また、本実施例では、図９(C)の状態で停止させることなく、そのまま水平スライダ２４０，２６２の移動を継続する。すると、図９(D)に示すように、図９(B)の状態とは逆向きに傾いた状態でワイヤソー２９０が対象物Ｗに接触するようになる。このような水平スライダ２４０，２６２の往復駆動の間も、台車３２２に載置した対象物Ｗの搬送は継続させる。対象物のＷの切断が完了したら、ワイヤソー２９０の駆動を停止し、昇降スライダ２３０，２３２を上昇させ、台車３２２を後退させる。
【００５０】
なお、図９(A)〜(D)の例では、ワイヤソー２９０が傾いた状態を２回としたが、対象物Ｗの寸法や形状等に応じて、水平スライダ２４０，２６２の往復の距離や時間，速度，回数を適宜変更してよい。以上のように、水平スライダ２４０，２６２を、対象物Ｗの進行方向及びその逆方向に交互に往復させて、ワイヤソー２９０の傾きを変えながら加工を行うことにより、対象物Ｗの進行方向に対して直交した状態でワイヤシー２９０を接触させる場合に比べて、接触時にかかる圧力が増し、かつ、その状態を遂次変化させることで、従来よりも大幅に加工時間を短縮することができる。なお、本実施例では、ワイヤソー２９０で形成されるループの外側から対象物Ｗを当接させることで押し付ける力が強くなるが、必要に応じて、図１０(A)に示す例のように、前記ワイヤソー２９０のループの内側に対象物Ｗを載置し、ループの内側から対象物Ｗを当接させることを妨げるものではない。
【００５１】
＜変形例＞・・・次に、本実施例の変形例を説明する。図７〜図９に示した例では、４つのシーブ２８０，２８２，２８４，２８６を用いることとしたが、これも一例であり、図１０(B-1)〜(B-3)に示すワイヤソー装置４００のように、３つのシーブ４０２，４０４，４０６を用いた構成としてもよい。図示の例では、一方の水平スライダ２４０に２つのシーブ４０２，４０４が設けられており、対象物Ｗの進行方向及びその逆方向に連動して往復する。他方の水平スライダ２６２には、１つのシーブ４０６が設けられており、対象物Ｗの進行方向及びその逆方向に往復する。これらの往復機構は、上述した例と同様である。また、シーブ４０２〜４０６を回転させるためのモータは、例えば、水平スライダ２６２側に設けられている（図示省略）。その際、例えば、前記テンション機構３００と同様の機構により、ワイヤソー４１０のテンションが一定に維持される。例えば、図１０(B-1)に示すように、シーブ４０６，４０４間のワイヤソー４１０が、対象物Ｗの進行方向に対して略直交している状態から、図１０(B-2)又は(B-3)に示すように、傾いた状態となるときには、油圧シリンダ３０８によりロッド３１０の長さを調節する。これにより、ワイヤソー４１０のテンションを一定に保ち、上述した実施例と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法，材質は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施例１では、一方のシーブを停止させた状態で他方のシーブを昇降させることとしたが、昇降速度ないし昇降量が左右のシーブで異なるように駆動することで、ワイヤソー６８に傾きを設けるようにしてもよい。
(3)前記実施例で示した昇降機構，各種伝達機構，回転駆動機構は一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。テンション機構についても同様に、前記実施例１では油圧シリンダ７４を用いることとしたが、これも一例であり、空気圧シリンダを用いるなど、同様の効果を奏するように、適宜設計変更してよい。前記実施例で示したギアの代わりに、チェーン，ベルトなど各種の伝達機構を用いてもよい。また、前記実施例で示したテンション機構によるシーブの移動方向も一例であり、該シーブの主面が他のシーブの主面と同一面内で、かつ、対象物Ｗの加工の妨げとならない方向であれば、いずれの方向に移動させるものであってもよい。
(4)前記実施例で示した切断工程における各シーブを下降させる時間も一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。
【００５３】
(5)前記実施例１では、シーブ６０，６４が支柱１６，１８に沿って昇降する構造としたが、スライダ２６，２８が水平面に沿って往復し、ワイヤソー６８が水平面内で回転し、該ワイヤソー６８によって対象物Ｗを水平方向に切断する構成としてもよい。
(6)前記実施例１においても、左右のシーブ６０，６４を同時に同速度で下降させることにより、従来と同様に水平状態のワイヤソーによる加工を行うことができる。実施例３についても同様である。
(7)前記実施例で示したシーブの移動方向や、シーブの数は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。前記実施例で示したシーブの配置と対象物の配置も一例であり、ワイヤソーの内側に対象物を配置するようにしてもよい。ワイヤソーと対象物のどちらを移動させるかも相対的な問題であり、適宜設定してよい。例えば、前記実施例３では、対象物Ｗをシーブ２８０〜２８６に対して移動させることとしたが、これも一例であり、対象物Ｗを固定し、シーブ２８０〜２８６が、ワイヤソー２９０を回転させながら、対象物Ｗに対して移動する構成としてもよい。
(8)前記実施例では、対象物Ｗの切断を行うこととしたが、これも一例であり、本発明は、切断以外の加工にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、対象物の両側に配置される一対の支持手段に、該支持手段の軸方向又は前記支持手段と略直交する方向に沿って往復移動可能な一対のスライダを設け、該一対のスライダのそれぞれに少なくとも１つ以上回転可能にシーブを支持し、これら複数のシーブにワイヤソーを装架して、いずれかのシーブを回転駆動機構により回転する。そして、前記一対のスライダを、往復駆動機構によって独立して駆動可能とし、該一対のスライダの移動速度ないし移動量が異なるようにするとともに、該スライダの位置に応じて生じるワイヤソーのテンションの変化を、テンション機構により一定に保つこととした。このため、対象物に当てるワイヤソーの角度を変えながらの加工が可能となり、対象物にかかる圧力が増し、その位置が遂次変化するため、対象物の加工時間を、従来に比べて大幅に短縮することができる。このため、石材やコンクリートなどを加工するためのワイヤソー装置の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０：ワイヤソー装置
１２：土台
１４：支持体
１６，１８：支柱
１６Ａ，１８Ａ：上面
２０：ビーム
２２，２４：ガイドレール
２６，２８：スライダ
３０，３２：送りネジ
３０Ａ，３２Ａ：ベベルギア
３３，３５：軸受け
３４，３６：ナット部
３８，４２：昇降用モータ
４０，４４：出力軸
４０Ａ，４４Ａ：ベベルギア
４６：ブラケット
４８：回転用モータ
５０：出力軸
５０Ａ：歯車
５２：伝達軸
５２Ａ：歯車
５４，５６：軸受け
５８：ベルト
６０，６４：シーブ
６２，６６：カバー
６８：ワイヤソー
７０：プレート
７２：底面
７４：油圧シリンダ
７６：ロッド
７８：連結具
８０：長穴
８２Ａ，８２Ｂ：レール
９０：可動部
９２Ａ，９２Ｂ：レール受け
９４Ａ，９４Ｂ：軸受け
９６：軸
９８：台車
１００，１０２：伝達軸
１００Ａ，１０２Ａ：ベベルギア
１０４：クラッチ
１１０：昇降用モータ
１１２：出力軸
１１２Ａ：ベベルギア
１１４：伝達軸
１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃ：ベベルギア
１１６，１２０：クラッチ
２００：ワイヤソー装置
２０１：土台
２０２，２０８：支柱
２０４Ａ，２０４Ｂ，２１０Ａ，２１０Ｂ：ポール
２０６，２１２：送りネジ
２０６Ａ，２１２Ａ：ベベルギア
２１４：ビーム
２１６：昇降用モータ
２１８：出力軸
２２０：伝達軸
２２２Ａ，２２２Ｂ：ベベルギア
２２４Ａ，２２４Ｂ：軸受け
２３０，２３２：昇降スライダ（第１のスライダ）
２３４，２５６：ガイドバー
２３６Ａ，２３６Ｂ，２５８Ａ，２５８Ｂ：軸受け
２３８，２６０：固定具
２４０，２６２：水平スライダ（第２のスライダ）
２４０Ａ，２６２Ａ：上面
２４０Ｂ，２４０Ｃ，２６２Ｂ，２６２Ｃ：端部
２４２，２６４：固定ベース
２４４，２６６：往復用モータ
２４６，２６８：出力軸
２４６Ａ，２６８Ａ：歯車
２４８，２７０：送りネジ
２４８Ａ，２７０Ａ：歯車
２５０，２５２，２７２，２７４：軸受け
２５４，２７６：ベルト
２８０，２８２，２８４，２８６：シーブ
２８０Ａ，２８２Ａ，２８４Ａ，２８６Ａ：軸
２８０Ｂ，２８２Ｂ，２８４Ｂ，２８６Ｂ：軸受け
２８８：歯車
２９０：ワイヤソー
２９２：回転用モータ
２９４：出力軸
２９６：歯車
２９８：ベルト
３００：テンション機構
３０２：可動アーム
３０２Ａ，３０２Ｂ：端部
３０４Ａ：軸
３０４Ｂ：軸受け
３０６：固定部材
３０８：油圧シリンダ
３１０：ロッド
３１２：回動接続具
３２０Ａ，３２０Ｂ：レール
３２２：台車
４００：ワイヤソー装置
４０２，４０４，４０６：シーブ
４１０：ワイヤソー
Ｗ：対象物
【図１】
2015027780.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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