(57)【要約】      （修正有）【課題】製茶工程において茶葉の次の製茶機械に供給する搬送時に、茶葉がこぼれない搬送装置の提供。【解決手段】製茶機械と製茶機械の間において、茶葉を下方から上方へ傾斜して搬送する搬送手段の搬送面（コンベヤベルト）２に、搬送方向へ対向する横型桟３と該横型桟３の左右に波型側壁４とを設けることを特徴とする製茶用搬送装置１。更に、供給部にホッパと排出部にシュートを少なくとも一方を設けることが望ましく、その上、搬送面の上方に被覆手段を設けるがより好ましい。【選択図】図１
2015033347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製茶機械と製茶機械の間において、茶葉を下方の供給部から上方の排出部へ傾斜して搬送する搬送手段の搬送面に、搬送方向へ対向する横型桟と該横型桟の左右に波型側壁とを設けることを特徴とする製茶用搬送装置。
【請求項２】
前記供給部にホッパと前記排出部にシュートの少なくとも一方を設けることを特徴とする請求項１記載の製茶用搬送装置。
【請求項３】
前記搬送面の上方に被覆手段を設けることを特徴とする請求項１または２記載の製茶用搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製茶工程において、茶葉を次の製茶機械に供給する搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製茶工程では、床面上に製茶機械が設置され、基本的には、製茶機械の上部から茶葉を製茶機械へ投入し、製茶機械の下部から茶葉を取り出す。そのため、製茶機械と製茶機械との間では、低い位置に取り出された茶葉を高い位置へ上昇させながら、搬送することになる。様々な組み合わせの中で、トラフ型振動コンベヤ→垂直バケットコンベヤ→水平ベルトコンベヤの組み合わせが主で、特許文献１にも記載されている。特許文献１の場合、バケットへの茶葉の付着はなくなるが、各コンベヤ接合部で茶葉がこぼれていた。
【０００３】
茶葉を下方から上方へ搬送するものとしては、特許文献２に示すような上昇コンベヤもあった。これは、蒸熱後の茶葉には有効であるが、蒸熱後に乾燥して、乾燥が進んだ茶葉には不向きであった。そのため、乾燥が進んだ茶葉のためには、特許文献２のコンベヤベルトにポケットがついていないタイプ（平らなコンベヤベルト）の上昇コンベヤがあった。
【０００４】
製茶工場ではクリーンな工場を目指している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１５３４７９号公報
【特許文献２】実開平６−５５３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているようなコンベヤの組み合わせは、各コンベヤ接合部で茶葉がこぼれ、動力や配置場所がそれぞれ必要で、コストがかかった。
【０００７】
この組み合わせの他に、スクリューコンベヤを用いることがあったが、スクリューコンベヤのケーシングの中の茶葉が取り出されずに残ることが多かった。また、スクリューにて茶葉を押し出すために、茶葉の形状が壊れる（外観を損なう）ことがあった。
【０００８】
従来の平らなコンベヤベルトの上昇コンベヤは、搬送面には搬送方向へ対向する横型桟のみが備えられていたが、茶葉の搬送途中に、茶葉が搬送面の両側端からこぼれていた。このため、搬送面の両側端に落下防止部材が設けられていたが、落下防止部材はコンベヤフレームの本体に固定されており、この落下防止部材がコンベヤベルトとこすれて摩耗し、異物として茶葉の中に混入する恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１手段の製茶用搬送装置は、製茶機械と製茶機械の間において、茶葉を下方から上方へ傾斜して搬送する搬送手段の搬送面に、搬送方向へ対向する横型桟と該横型桟の左右に波型側壁とを設ける。
本発明の第２手段の製茶用搬送装置は、前記第１手段において、茶葉の供給部にホッパと茶葉の排出部にシュートの少なくとも一方を設ける。
本発明の第３手段の製茶用搬送装置は、前記第１または２手段において、
前記搬送面の上方に被覆手段を設ける。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製茶用搬送装置により、茶葉を搬送しているときに茶葉が搬送装置からこぼれることがなくなる。そのため、搬送手段の傾斜角度を上げることができ、製茶機械の配置の省スペース化ができる。コンベヤベルトが駆動しても摩耗する部材がないので、茶葉への異物混入の恐れがなくなる。製茶機械から取り出された茶葉を直接受け、次の製茶機械へ直接投入することができるので、複数の搬送装置を組み合わせる必要がなくなり、接合部での茶葉のこぼれがなくなる。
【００１１】
本発明の第２手段により、製茶用搬送装置の供給部または排出部から茶葉がこぼれることがなくなる。本発明の第３手段により、上方からの異物混入の恐れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は製茶用搬送装置の実施方法を示した説明図である。
【図２】図２は製茶用搬送装置の実施方法を示した説明図である。
【図３】図３は製茶用搬送装置のコンベヤベルトを示した説明図である。
【図４】図４は製茶用搬送装置の設置例を示した説明図である。
【図５】図５は製茶用搬送装置の断面を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
図１、２、３を参照して、製茶用搬送装置１を説明する。搬送面はコンベヤベルト２よりなり、搬送方向に対向する横型桟３をコンベヤベルト２上に設け、この横型桟３の左右には、波型側壁４を設ける。このコンベヤベルト２は、下方から上方へ向かって傾斜している。下方の供給部を下部テーブル１０Ａ、上方の排出部を上部テーブル１０Ｃ、下部テーブル１０Ａと上部テーブル１０Ｃの間を傾斜部テーブル１０Ｂとする。これらのテーブルの寸法はそれぞれ任意であり、傾斜部テーブル１０Ｂの傾斜角度は９０度まで任意に選択できる。
【００１４】
コンベヤベルト２は無端帯であり、モータ８によって駆動される。コンベヤベルト２の搬送速度は、制御装置７内のインバータ変速装置（図示しない）によって調整することができ、製茶機械の能力に合う搬送速度に変速することができる。これにより、どのような製茶機械にも対応することができる。
【００１５】
搬送する茶葉９は、コンベヤベルト２の下部テーブル１０Ａ上にのり、傾斜部テーブル１０Ｂで茶葉９の山が崩れても横型桟３と波型側壁４に支えられて上昇し、上部テーブル１０Ｃの先端にて次の製茶機械に排出される。この間、茶葉９は静置状態にて搬送されるので、茶葉９の形状が壊れる（外観を損なう）ことがない。
【実施例２】
【００１６】
図４を参照して、説明する。製茶用搬送装置１の供給部である下部テーブル１０Ａには、確実に茶葉が入り込み、茶がこぼれないように、ホッパ１１を設けて、茶葉を案内する。製茶用搬送装置１の排出部である上部テーブル１０Ｃには、シュート１２を設け、シュート１２にて次の製茶機械に茶葉をこぼすことなく排出する。このシュート１２は、できる限り茶葉をこぼさないために全面囲いが好ましいが、一部囲いでもよい。ホッパ１１とシュート１２は両方とも、設けられていることが望ましいが、配置によって、一方でもよい。
【００１７】
次の製茶機械の種類にもよるが、次の製茶機械が満杯の時に、製茶用搬送装置１を制御装置７にて制御するとよい。
【００１８】
図５に製茶用搬送装置１の搬送方向に対抗した断面図を示す。コンベヤフレーム６の上に被覆手段として、カバー１３を設置する。このカバー１３により茶葉の舞い上がりを防止すると共に、上方からの異物が混入する恐れがなくなる。このカバー１３は搬送面の全長に設けると効果的であるが、メンテナンス面などから搬送面の一部に設けてもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１    製茶用搬送装置
２    コンベヤベルト
３    横型桟
４    波型側壁
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｉ    プーリ
６    コンベヤフレーム
７    制御装置
８    モータ
９    茶葉
１０Ａ    下部テーブル
１０Ｂ    傾斜部テーブル
１０Ｃ    上部テーブル
１１    ホッパ
１２    シュート
１３    カバー
２１    製茶機械
２２    製茶機械
２３    製茶機械
【図１】
2015033347.tif 000003
【図２】
2015033347.tif 000004
【図３】
2015033347.tif 000005
【図４】
2015033347.tif 000006
【図５】
2015033347.tif 000007