(57)【要約】【課題】本発明は、ベース部の板厚にバラツキが生じたとしても、バルブをハウジング３に抜差しする際の挿入離脱力が大きく変わることを防止して、バルブをハウジング３に挿入する際の作業性の向上を図ることができるバルブユニットを提供する。【解決手段】バルブユニット１は、ベース部２１を有するバルブと、ベース部２１が差し込まれる筒状のハウジング３と、ハウジング内に設けられて、互いの間にベース部を挟んで保持する一対の端子金具４、４と、を備え、ベース部２１の両面には、突起が設けられ、一対の端子金具は、突起２２を係止するばね片４１を備え、ばね片は、ベース部に向かって凸に曲げられて形成された湾曲部４１Ａを有して構成され、ばね片が突起を係止する際に、ばね片の先端部は、湾曲部が突起に押されることで、ハウジングの内面に当接し、この状態で、ハウジングの奥から開口側に変位可能に設けられている。【選択図】図７
2015015168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部から平板状に延びたベース部を有するバルブと、前記ベース部が差し込まれる筒状のハウジングと、前記ハウジング内に設けられて、互いの間に前記ベース部を挟んで保持する一対の端子金具と、を備えたバルブユニットであって、
前記ベース部の両面には、突起が設けられ、
前記一対の端子金具の各々は、前記突起を係止するばね片を備え、
前記ばね片は、前記ベース部に向かって凸に曲げられて形成された湾曲部を有して構成され、
前記ばね片が前記突起を係止する際に、前記ばね片の先端部は、前記湾曲部が前記突起に押されることで、前記ハウジングの内面に当接し、この状態で、前記ハウジングの奥から開口側に変位可能に設けられていることを特徴とするバルブユニット。
【請求項２】
前記ハウジングには、その内面において前記ばね片の先端部が当接する当接部の両側に、開口端から奥側に向かって２本のスリットが形成され、該２本のスリット間が、前記ハウジングの内外方向に弾性変形自在なアームとされ、
前記ばね片の先端部は、前記湾曲部が前記突起に押されることで、前記アームの基端から先端側に変位しつつ、前記アームを押圧し、当該アームを弾性変形させることを特徴とする請求項１記載のバルブユニット。
【請求項３】
前記アームの前記当接部には、前記ハウジングの内方向に向かって突出して形成されているとともに、その先端部の厚さが、基端部の厚さよりも小さくなるような段差、又は、傾斜が形成されていることを特徴とする請求項２記載のバルブユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光部から平板状に延びたベース部を有するバルブと、ベース部が差し込まれる筒状のソケットと、ソケット内に設けられて、互いの間にベース部を挟んで保持する一対の端子金具と、を備えたバルブユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、特許文献１に開示された従来のバルブユニットの分解斜視図である。このバルブユニット１０１は、ウェッジベースバルブ１１０と、このウェッジベースバルブ１１０の平板状の基部１１１が差し込まれる合成樹脂製のソケット１２０と、このソケット１２０に取り付けられる一対の当接金具１３０、１３０と、を備えている。
【０００３】
ウェッジベースバルブ１１０は、平板状の基部１１１を有して一体的に形成されており、基部１１１の両面には、第１凸部１１２ａ、第２凸部１１２ｂ、及び、第３凸部１１２ｃが形成されている。第１凸部１１２ａは、基部１１１の各面の中央部分に形成されている。第２凸部１１２ｂ及び第３凸部１１２ｃは、第１凸部１１２ａの両側に形成されている。また、基部１１１から突出した一対のリード線１１３、１１３は、その先端が、各面の第１凸部１１２ａと第２凸部１１２ｂとの間に位置するように折り返されている。
【０００４】
ソケット１２０は、ウェッジベースバルブ１１０の基部１１１が挿入可能な角筒部１２１と、この角筒部１２１に連続されているとともに図示しない相手方コネクタが嵌合されるコネクタ部１２２と、を備えている。角筒部１２１を構成する４面の壁のうち２面には開口端から奥側に向かって２本のスリット１２３が形成されている。２本のスリット１２３間は角筒部１２１の内外方向に可撓性を有するアーム部１２４となっており、同アーム部１２４の先端には筒形端部１２４ａが設けられている。
【０００５】
当接金具１３０は、一枚の耐熱銅合金板が屈曲されて形成されており、角筒部１２１の底面を貫通してコネクタ部１２２内に突出する板状の端子部１３１と、角筒部１２１の内面に当接する側面支持板部１３２と、ウェッジベースバルブ１１０のリード線１１３と接触する電極部１３３と、ウェッジベースバルブ１１０の基部１１１を保持するための可動接触片１３４と、これらを連結した連結部１３５と、を備えて構成されている。可動接触片１３４は、第１凸部１１２ａに係止する接触押圧部１３６と、筒形端部１２４ａ内に挿入されて該筒形端部１２４ａに係止される係止片１３７と、を備えている。
【０００６】
このような従来のバルブユニット１０１を組み立てる際には、ソケット１２０に一対の当接金具１３０を差し込んで、当接金具１３０の係止片１３７が筒形端部１２４ａ内に挿入されて該筒形端部１２４ａに係止する。この後、ウェッジベースバルブ１１０の基部１１１を角筒部１２１内に挿入する。また、基部１１１が角筒部１２１内に挿入される際は、対向する一対の可動接触片１３４及び一対のアーム部１２４が一旦外方に撓み、第１凸部１１２ａが接触押圧部１３６を乗り越えた後、概ね元の形状に復帰する。このようなバルブユニット１０１は、ウェッジベースバルブ１１０が公差寸法範囲内において小さめであるとしても基部１１１の厚みが接触押圧部１３６を少しでも押し開く程度あれば保持できる。一方、ウェッジベースバルブ１１０が公差寸法範囲内において大きめである場合でも、アーム部１２４が可動接触片１３４とともに外側に撓んで、可動接触片１３４とともに基部１１１を挟み込んで保持する。こうして、従来のバルブユニット１０１を組み立てていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３０８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した従来のバルブユニット１０１にあっては、当接金具１３０の係止片１３７が、ソケット１２０の筒形端部１２４ａ内に挿入されて該筒形端部１２４ａに係止していたから、ウェッジベースバルブ１１０の平板状の基部１１１の厚さが公差寸法範囲内において大きめである場合には、対向する一対の可動接触片１３４及び一対のアーム部１２４の両方を外方に撓ませなければ成らず、ウェッジベースバルブ１１０をソケット１２０の角筒部１２１内に挿入、離脱する際に必要な力が大きくなる。一方、ウェッジベースバルブ１１０の平板状の基部１１１の厚さが公差寸法範囲内において小さめである場合には、一対のアーム部１２４を撓ませることなく一対の可動接触片１３４を撓ませる力のみで、ウェッジベースバルブ１１０をソケット１２０の角筒部１２１内に挿入、離脱することができる。即ち、ウェッジベースバルブ１１０の平板状の基部１１１の板厚に、公差寸法範囲内でバラツキが生じた際には、ウェッジベースバルブ１１０をソケット１２０の角筒部１２１内に挿入、離脱する際の挿入離脱力の大きさが異なり、ウェッジベースバルブ１１０をソケット１２０に挿入する際の作業性が悪かった。
【０００９】
本発明の目的は、ベース部の板厚にバラツキが生じたとしても、バルブをハウジングに抜差しする際の挿入離脱力が大きく変わることを防止して、バルブをハウジングに挿入する際の作業性の向上を図ることができるバルブユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の本発明は、発光部から平板状に延びたベース部を有するバルブと、前記ベース部が差し込まれる筒状のハウジングと、前記ハウジング内に設けられて、互いの間に前記ベース部を挟んで保持する一対の端子金具と、を備えたバルブユニットであって、前記ベース部の両面には、突起が設けられ、前記一対の端子金具の各々は、前記突起を係止するばね片を備え、前記ばね片は、前記ベース部に向かって凸に曲げられて形成された湾曲部を有して構成され、前記ばね片が前記突起を係止する際に、前記ばね片の先端部は、前記湾曲部が前記突起に押されることで、前記ハウジングの内面に当接し、この状態で、前記ハウジングの奥から開口側に変位可能に設けられていることを特徴とするバルブユニットである。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のバルブユニットにおいて、前記ハウジングには、その内面において前記ばね片の先端部が当接する当接部の両側に、開口端から奥側に向かって２本のスリットが形成され、該２本のスリット間が、前記ハウジングの内外方向に弾性変形自在なアームとされ、前記ばね片の先端部は、前記湾曲部が前記突起に押されることで、前記アームの基端から先端側に変位しつつ、前記アームを押圧し、当該アームを弾性変形させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、請求項２記載のバルブユニットにおいて、前記アームの前記当接部には、前記ハウジングの内方向に向かって突出して形成されているとともに、その先端部の厚さが、基端部の厚さよりも小さくなるような段差、又は、傾斜が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、ベース部の両面には、突起が設けられ、一対の端子金具の各々は、突起を係止するばね片を備え、ばね片は、ベース部に向かって凸に曲げられて形成された湾曲部を有して構成され、ばね片が突起を係止する際に、ばね片の先端部は、湾曲部が突起に押されることで、ハウジングの内面に当接し、この状態で、ハウジングの奥から開口側に変位可能に設けられている。即ち、ベース部の板厚が公差寸法範囲内で比較的厚く形成された場合には、湾曲部が突起に押されて、湾曲部の曲げ角度が大きくされるように潰され（変形し）つつ、ばね片の先端部がハウジングの先端側に動かされる（変位される）から、突起に潰されることで生じる湾曲部の反力が抑制されることとなり、バルブをハウジングに抜差しする際の挿入離脱力が低減される。一方、ベース部の板厚が公差寸法範囲内で比較的薄く形成された場合には、湾曲部が突起に押された際の湾曲部の変形量が、ベース部の板厚が厚く形成された場合の湾曲部の変形量よりも小さい。よって、ベース部の板厚が厚く形成された場合において、突起に潰されることで生じる湾曲部の反力が抑制されることにより、ベース部の板厚が厚く形成された場合の湾曲部の反力が、ベース部の板厚が薄く形成された場合の湾曲部の反力に近付けられることとなる。従って、公差寸法誤差により、ベース部の板厚にバラツキが生じたとしても、バルブをハウジングに抜差しする際の挿入離脱力が大きく変わることを防止して、バルブをハウジングに挿入する際の作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２記載の本発明によれば、ハウジングには、その内面においてばね片の先端部が当接する当接部の両側に、開口端から奥側に向かって２本のスリットが形成され、該２本のスリット間が、ハウジングの内外方向に弾性変形自在なアームとされ、ばね片の先端部は、湾曲部が突起に押されることで、アームの基端から先端側に変位しつつ、アームを押圧し、当該アームを弾性変形させる。即ち、湾曲部が突起に押された際に、湾曲部に押されてアームが弾性変形することで、湾曲部に作用する力を吸収しつつ、ばね片の先端部がハウジングの外方向に逃げることとなり、ばね片の先端部が逃げた分だけ、突起に潰されることで生じる湾曲部の反力が抑制されることとなり、より一層、バルブをハウジングに抜差しする際の挿入離脱力を低減することができる。従って、ベース部の板厚が比較的厚く形成された場合の湾曲部の反力を、より一層、ベース部の板厚が比較的薄く形成された場合の湾曲部の反力に近付けることができる。
【００１５】
請求項３記載の本発明によれば、アームの当接部には、ハウジングの内方向に向かって突出して形成されているとともに、その先端部の厚さが、基端部の厚さよりも小さくなるような段差、又は、傾斜が形成されていることにより、湾曲部が突起に押された際に、アームの当接部に段差や傾斜が形成されていない場合と比較して、ばね片の先端部が大きく逃げることとなる。よって、湾曲部が小さな力で変形される。よって、突起に潰されることで生じる湾曲部の反力が抑制されることとなり、より一層、バルブをハウジングに抜差しする際の挿入離脱力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるバルブユニットを示す分解斜視図である。
【図２】図１に示されたバルブを示す斜視図である。
【図３】図１に示された端子金具を示す斜視図である。
【図４】図１に示されたハウジングに端子金具が装着された状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示されたウェッジベースバルブが、図４に示された状態のハウジングに差し込まれる様子を示す断面図である。
【図６】図２に示されたウェッジベースバルブのベース部の板厚が公差寸法範囲内で大きく形成された場合において、（Ａ）は、図５に続く動作を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部を拡大して示す図である。
【図７】（Ａ）は、図６に続く動作を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部を拡大して示す図である。
【図８】図２に示されたウェッジベースバルブのベース部の板厚が公差寸法範囲内で小さく形成された場合において、（Ａ）は、図５に続く動作を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部を拡大して示す図である。
【図９】（Ａ）は、図８に続く動作を示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の要部を拡大して示す図である。
【図１０】バルブユニットが組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１１】図１に示されたバルブユニットの変形例を示す斜視図である。
【図１２】従来のバルブユニットの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施の形態にかかるバルブユニットを、図１〜図１０を参照して説明する。
【００１８】
バルブユニット１は、図１に示すように、自動車のウィンカーランプやルームランプ等に用いられるものであり、ウェッジベースバルブ２（バルブ）と、このウェッジベースバルブ２の平板状のベース部２１が差し込まれる合成樹脂製のハウジング３と、このハウジング３に取り付けられる一対の端子金具４、４と、を備えて構成されている。
【００１９】
ここで、ベース部２１のハウジング３への差抜き方向を矢印Ｙで示し、ベース部２１の板厚方向、及び、一対の端子金具４、４の対向方向を矢印Ｚで示し、矢印Ｙと矢印Ｚとの双方向に直交する方向を矢印Ｘで示す。また、本明細書では、矢印Ｙ方向を前後方向と記し、矢印Ｚ方向を上下方向と記し、矢印Ｘ方向を左右方向と記す場合がある。また、本明細書では、ウェッジベースバルブ２の発光部２０側を「前方」と記し、ウェッジベースバルブ２のベース部２１側を「後方」と記す場合がある。
【００２０】
ウェッジベースバルブ２は、図２に示すように、ガラス球殻に発光素子が封入されて構成された発光部２０（所謂、電球）と、この発光部２０のガラス球殻から平板状に延びて形成されたベース部２１と、を備えて一体に形成されている。ベース部２１は、その両面に、第１凸部２２（突起）、第２凸部２３、及び、第３凸部２４がそれぞれ形成されている。第１凸部２２は、ベース部２１の各面の略中央部に形成されていて、第２凸部２３、及び、第３凸部２４は、第１凸部２２の左右方向（矢印Ｘ方向）の両側に形成されている。また、ベース部２１から突出した一対のリード線２５、２５は、発光素子に接続されて該発光素子に電力を供給するためのものであり、その先端が、第１凸部２２と第２凸部２３との間に位置するように折り返されて、ベース部２１の表面に接触した状態で設けられている。このような第１、第２、第３凸部２２、２３、２４は、第２凸部２３が、第１凸部２２との間にリード線２５を挟んで左右方向（矢印Ｘ方向）に並ぶ位置に設けられ、第３凸部２４が、第１、第２凸部２２、２３よりも後方側（矢印Ｙ方向）に設けられている。
【００２１】
ハウジング３は、図１、図４に示すように、円板状の基板３０と、この基板３０の一方の面から角筒状に立設して形成されて、ウェッジベースバルブ２のベース部２１、及び、一対の端子金具４、４のばね片４１及び電気接触片４２を収容する筒部３１と、基板３０の他方の面から突出して形成されて、図示しないコネクタが嵌合するコネクタ部３２と、を備えている。
【００２２】
筒部３１は、上下、左右方向に互いに間隔をあけて対向する４つの外壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄから構成されている。４つの外壁３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄのうち、上下に対向する一対の外壁３１Ａ、３１Ｂには、一対の端子金具４、４の各ばね片が当接する一対の当接部３３、３３が設けられている。一対の当接部３３、３３は、ハウジング３の筒部３１の中心軸を中心として点対称の位置に設けられている。
【００２３】
各当接部３３は、その左右方向（矢印Ｘ方向）の両側に、開口端から奥側に向かう２本のスリット３３ａが形成され、該２本のスリット３３ａ間が、筒部３１の内外方向に弾性変形自在なアーム３３Ａとされている。即ち、当接部３３は、アーム３３Ａの内面に形成されている。また、各当接部３３には、筒部３１の内方向に向かって突出して形成された第１段部３４と、筒部３１の内方向に向かって突出して形成されているとともに、その出寸法が第１段部３４の出寸法よりも小さくなるように形成された第２段部３５と、が形成されている。第２段部３５は、第１段部３４の先端側に連続して形成されていて、第１段部３４と第２段部３５との間には段差３６が設けられている。この段差３６は、アーム３３Ａの略中央部であり、かつ、スリット３３ａの延在方向である前後方向（矢印Ｙ方向）の略中間部に設けられている。
【００２４】
さらに、上下の外壁３１Ａ、３１Ｂには、端子金具４が装着される装着部３７が設けられている。装着部３７は、第１段部３４と同じ出寸法を有して形成されて、第１段部３４の奥側（後方側）に連続して形成されている。装着部３７には、端子金具４の係止片４４が係止する係止凹部（図示しない）が設けられている。
【００２５】
さらに、筒部３１には、基部から筒部３１の内側に棒状に立設して形成されて、ベース部２１の各第３凸部２４に係止する一対の係止アーム（図示しない）が設けられている。一対の係止アームは、筒部３１の底面から筒部３１の開口部側に向かって延在して形成されている。一対の係止アームは、筒部３１の中心軸を中心として点対称の位置に設けられている。
【００２６】
一対の端子金具４、４は、図１に示すように、互いに同形状であり、各端子金具４は、一枚の金属板に打ち抜き加工や曲げ加工が施されて形成されている。一対の端子金具４、４は、筒部３１の中心軸を中心にして点対称となる位置に配置されている。各端子金具４は、図３にも示すように、平板状の基部４０と、基部４０の前端から突出して形成されてベース部２１の各面に形成された第１凸部２２に係止するばね片４１と、基板３０の前端から突出して形成されるとともにＵ字状に折り返されて、ウェッジベースバルブ２のリード線２５と弾性接触する電気接触片４２と、基部４０の後端から突出して形成されてハウジング３の基板３０を貫通してコネクタ部３２内に突出する板状の端子部４３と、を備えている。基部４０には、その一部にコ字状の切込みを入れることで形成され、筒部３１の係止凹部に係止する係止片４４が設けられている。
【００２７】
ばね片４１は、筒部３１に差し込まれたベース部２１に向かって凸となる山型形状に曲げ形成された湾曲部４１Ａを有して構成されている。湾曲部４１Ａは、その先端部が、ばね片４１の自然状態において、筒部３１の当接部３３から離れた位置（浮いた位置）に設けられている。そして、ばね片４１がベース部２１に形成された第１凸部２２を係止する際に、ベース部２１の第１凸部２２により押された状態で、湾曲部４１Ａの先端部は、当接部３３に当接されるように形成されている。さらに、湾曲部４１Ａは、その先端部が当接した状態で、当接部３３における後端（第１段部３４）から前側（第２段部３５）に変位可能に設けられている。
【００２８】
次に、バルブユニット１の組み立て手順について、図５〜図１０を参照して説明する。ここで、特に、ウェッジベースバルブ２は、その全体がガラスで製造されているから公差が大きい。よって、ウェッジベースバルブ２のベース部２１の板厚が、公差寸法範囲内において、最も大きく形成された場合と、最も小さく形成された場合のバルブユニット１の組み立て手順について説明する。
【００２９】
最初に、ウェッジベースバルブ２のベース部２１の板厚が公差寸法範囲内で大きく形成された場合について説明する。図５、図６に示すように、ウェッジベースバルブ２のベース部２１を筒部３１内の一対の端子金具４、４間に差し込む。ベース部２１が筒部３１内に進入するに伴って、対向する一対のばね片４１は、各湾曲部４１Ａが、各面の第１凸部２２が当接し、第１凸部２２の頂部により押されて、湾曲部４１Ａの曲げ角度が大きくされるように潰され（変形し）つつ、その先端部が後端（第１段部３４）から前側（第２段部３５）に動かされる（変位される）。これと同時に、図７にも示すように、湾曲部４１Ａが第１凸部２２の頂部により押されることで、アーム３３Ａに力がかかって該アーム３３Ａが筒部３１の外方に弾性変形する。
【００３０】
一方、ウェッジベースバルブ２のベース部２１の板厚が、略設計寸法に形成された場合、若しくは、公差寸法範囲内で最も小さく形成された場合には、図８に示すように、ベース部２１が筒部３１内に進入するに伴って、対向する一対のばね片４１は、各湾曲部４１Ａが、各面の第１凸部２２が当接し、第１凸部２２の頂部により押されて、湾曲部４１Ａの曲げ角度が大きくされるように潰され（変形し）つつ、その先端部が当接部３３の第１段部３４内において、僅かに前側に変位される。又は、湾曲部４１Ａの先端部は変位されない。これと同時に、図９にも示すように、湾曲部４１Ａが第１凸部２２の頂部により押されることで、アーム３３Ａにも力がかかって該アーム３３Ａが筒部３１の外方に弾性変形する。又は、アーム３３Ａは弾性変形しない。
【００３１】
ここで、ウェッジベースバルブ２のベース部２１の板厚が、図６、図７に示すように公差寸法範囲内で最も大きく形成された場合と、図７、図８に示すように最も小さく形成された場合とでは、第１凸部２２の頂部の位置が異なる。即ち、公差寸法範囲内で最も大きく形成された第１凸部２２の頂部の位置は、最も小さく形成された第１凸部２２の頂部の位置よりも、筒部３１の内側（中心側）に設けられていることとなる。よって、この第１凸部２２の頂部により押される湾曲部４１Ａは、板厚が最も大きく形成されたベース部２１により、大きく潰され（変形され）、さらに、ばね片４１の先端部が、先端部が後端（第１段部３４）から前側（第２段部３５）に動かされ（変位され）つつ、アーム３３Ａが撓むことで、湾曲部４１Ａに作用する力を吸収しつつ、ばね片４１の先端部が筒部３１の外方向に逃げることとなり、ばね片４１の先端部が逃げた分だけ、第１凸部２２に潰されることで生じる湾曲部４１Ａの反力が抑制されることとなる。
【００３２】
さらに進入するに伴って、各面の第１凸部２２が各湾曲部４１Ａを乗り越えた後、各湾曲部４１Ａ及び各アーム３３Ａは、概ね元の形状に復元して、これら第１凸部２２に係止する。また、筒部３１内に設けられた一対の係止アームは、各面の第３凸部２４が当接することにより互いに離れる側に一旦弾性変形し、各面の第３凸部２４が各係止アーム先端の突起部を乗り越えた後、概ね元の形状に復帰してこれら第３凸部２４に係止する。また、一対の電気接触部は、筒部３１内に位置付けられた一対のリード線２５、２５と弾性接触する。このようにして、図１０に示すように、バルブユニット１が組み立てられる。
【００３３】
このように、ベース部２１の板厚が比較的厚く形成された場合には、湾曲部４１Ａが第１凸部２２（突起）に押されて、湾曲部４１Ａの曲げ角度が大きくされるように潰され（変形し）つつ、ばね片４１の先端部が前側に動かされる（変位される）から、第１凸部２２に潰されることで生じる湾曲部４１Ａの反力が抑制されることとなり、よって、バルブをハウジング３に抜差しする際の挿入離脱力が低減される。一方、ベース部２１の板厚が比較的薄く形成された場合には、湾曲部４１Ａが突起に押された際の湾曲部４１Ａの曲げ角度が小さく、よって、湾曲部４１Ａの変形量が、ベース部２１の板厚が比較的厚く形成された場合の湾曲部４１Ａの変形量よりも小さい。従って、ベース部２１の板厚が比較的厚く形成された場合において、第１凸部２２に潰されることで生じる湾曲部４１Ａの反力が抑制されることにより、ベース部２１の板厚が比較的厚く形成された場合のばね片４１の反力が、ベース部２１の板厚が比較的薄く形成された場合のばね片４１の反力に近付けられることとなる。よって、公差寸法誤差により、ベース部２１の板厚にバラツキが生じたとしても、バルブをハウジング３に抜差しする際の挿入離脱力が大きく変わることを防止して、バルブをハウジング３に挿入する際の作業性の向上を図ることができる。
【００３４】
また、湾曲部４１Ａが第１凸部２２に押された際に、湾曲部４１Ａが変形しつつ、アーム３３Ａが弾性変形することで、湾曲部４１Ａに作用する力を吸収しつつ、ばね片４１の先端部がハウジング３の外方向に逃げることとなり、ばね片４１の先端部が逃げた分だけ、第１凸部２２に潰されることで生じる湾曲部４１Ａの反力が抑制されることとなり、より一層、ウェッジベースバルブ２（バルブ）をハウジング３に抜差しする際の挿入離脱力を低減することができる。
【００３５】
また、アーム３３Ａの当接部３３には、段差３６が形成されているから、湾曲部４１Ａが第１凸部２２の頂部に押された際に、アーム３３Ａの当接部３３に段差３６が形成されていない場合と比較して、ばね片４１の先端部が大きく逃げることとなる。よって、湾曲部４１Ａが小さな力で変形される。よって、ベース部２１の板厚が比較的厚く形成された場合において、第１凸部２２に潰されることで生じる湾曲部４１Ａの反力が、より一層、抑制されることとなり、より一層、ウェッジベースバルブ２をハウジング３に抜差しする際の挿入離脱力を低減することができる。
【００３６】
なお、上述した実施形態では、アーム３３Ａの当接部３３には、段差３６が形成されていたが、本発明はこれに限ったものではない。アーム３３Ａの当接部３３には、図１１に示すように、ハウジング３の内方向に向かって突出して形成されているとともに、その先端部の厚さが、基端部の厚さよりも薄くなるような傾斜３６´が形成されていてもよい。この傾斜３６´は、当接部３３の後端から前端に向かうに従って、徐々に厚さが減少するように形成されていてもよい。
【００３７】
また、前述した各実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は実施形態に実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のバルブユニット１の構成を具備する限り、もちろん、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１                バルブユニット
２                ウェッジベースバルブ（バルブ）
３                ハウジング
４                （一対の）端子金具
２０              発光部
２１              ベース部
２２              第１凸部（突起）
４１              ばね片
４１Ａ            湾曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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