(57)【要約】【課題】  本発明は、環境に優しく、実施が容易な加工フォーミュレーション及び布帛を製造する方法に関係する。本発明は、環境に優しい非染料フォーミュレーション及びプロセスにより製造される、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を提供する。【解決手段】  加工フォーミュレーションは、水性樹脂、架橋剤、粘着付与剤、フロッキングパウダー及び着色剤ペーストを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性樹脂、架橋剤、粘着付与剤、フロッキングパウダー及び着色剤ペーストを有する、加工フォーミュレーション。
【請求項２】
前記水性樹脂は、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリル系樹脂もしくはそれらの組み合わせを有する、請求項１に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項３】
１００重量部の水性樹脂に基づき、架橋剤は含有量約１乃至約５重量部を有する、粘着付与剤は含有量約０．１乃至約５重量部を有する、フロッキングパウダーは含有量約１乃至約２０重量部を有する、及び着色剤ペーストは含有量約１乃至約１５重量部を有する、請求項１に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項４】
機能性助剤をさらに有する、請求項１に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項５】
前記機能性助剤は、加工フォーミュレーションで調製される布帛に、断熱性、抗菌特性、消臭、静電気防止効果、蓄光性、サーモクロミズム、摩耗もしくは電磁遮蔽の機能を、もしくは接触したヒトの皮膚を冷やす特性を与える、請求項４に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項６】
発泡剤をさらに有する、請求項１に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項７】
１００重量部の水性樹脂に基づき、発泡剤は含有量約０乃至約２０重量部を有する、請求項６に記載の加工フォーミュレーション。
【請求項８】
（ａ）布帛上に、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の加工フォーミュレーションをプリントするステップ；
（ｂ）上に加工フォーミュレーションがプリントされる前記布帛を、特定の乾燥温度、乾燥期間、乾燥するステップ；及び
（ｃ）前記乾燥温度より上の熟成温度で前記布帛を熟成するステップ
を有する、プリント及び非染料プロセスにより製造される、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を形成する方法。
【請求項９】
ステップ（ａ）におけるプリントステップは、平板直接プリント、輪転印刷もしくは他の印刷プロセスである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記乾燥温度は約９０℃乃至約１５０℃である、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記乾燥期間は約３０乃至約１００秒である、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
前記熟成温度は約１１０℃乃至約１８０℃である、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
水噴霧もしくは他の加工プロセスをさらに有する、請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
請求項８乃至１３のいずれか一項に記載の方法により製造される、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝統的なプロセス（例えば染色、印刷もしくはフロック加工）なしに、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を製造するための加工フォーミュレーション及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
慣用のプリント方法は、直接プリント、抜染プリント、エンボス加工、デジタルプリントもしくは輪転印刷を包含する。直接プリントは、プリントペーストでパターンを直接形成する一方法である。抜染プリントは、生地をプレーンな色合い染色すること、そのプレーンな色合いの生地即ち「グレー」（ｇｒｅｙ）の上にパターンを抜染剤を含むプリントペーストでプリントすること、及び加熱によりそのプレーンな色合いを除去することによりパターンを形成する。エンボス加工は、高圧及び高温下で布地上に鋼金型をスタンプして、金型上のパターンを布地に転写することにより実施される。デジタルプリントは、助剤を有するスラリーをグレーに塗布すること、及びそのグレー上にパターンをインクジェットプリントすることにより実施される。輪転印刷は、布帛にパターンを転写する輪転印刷機を使用する。輪転印刷により製造されるパターンは、ごつごつした印象を作り出し、抽象的なデザイン、ゆがんだストライプもしくは斜線に好適である。輪転印刷は安価であり、ブリッジングマーク（ｂｒｉｄｇｉｎｇ  ｍａｒｋｓ）のような問題を回避し、大量生産に好適である。図１に見られるように、要素１は輪転印刷機を表し；要素２は、着色剤ペーストを表し；要素３は、着色剤チューブを表し；要素４は、スクリーンを表す。
【０００３】
上記先行技術方法は、主として染料と助剤とを運ぶためのペーストを採用すること；グレー上に着色剤ペーストを正確に分配かつ位置決めするためスクリーンと機械的ブレード運動を適用すること；着色剤ペースト内に含まれる染料を布帛に転写するためスチーマを使用すること；及び布帛上に残っている染料、助剤及びペーストを洗い流すため洗濯機を使用することにより、プリント布帛を形成する。
【０００４】
残存染料、助剤及びペーストを除去するためのこのような洗浄プロセスは、エネルギー消費するだけでなく、精製される大量の廃水のせいで環境負荷を与える。さらに、先行技術方法はもっぱら、立体的パターンというよりはむしろフラットなパターンを提供するのであり、布帛上に立体的なパターンを製造するには、余分のプロセス、例えば刺繍、ジャガード織もしくはフロック加工が必要とされる。このような余分のプロセスは、布帛プリント方法のコスト及び複雑さの両方を高めるのであり、従って不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
慣用のプリント方法における上述の問題、例えばエネルギー消費、望ましくない生態学的結果及び複雑さに鑑み、簡単なプロセスに基づく、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を提供する環境に優しいプリント方法が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
主題発明は、環境に優しい非染色方法で製造される、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛に関する。対象発明は、加工フォーミュレーション及び特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を形成する方法を提供するのであり、前記方法において、染料及び余分のプロセス（例えば従来の刺繍、ジャガード織もしくはフロック加工）を必要とせずに、立体的パターンは形成される。例えばその上に特殊な樹脂複合材を包含する加工フォーミュレーションが塗布される、未染色白色糊抜きグレー（グレーの一種）を取るならば、乾燥プロセスの際の物理的変化及び化学反応により特性（例えば特別な可撓性、透明性、触覚的テクスチャ及び立体的効果）が得られかもしれない。従来の染色、プリントもしくはフロック加工プロセスは必要とされない。加えて、布帛上に様々なパターンもしくはデザインが作成できる。主題発明の布帛は、特別な可撓性、透明性、触覚的テクスチャ及び立体的効果を有するだけでなく、見た目に美しくファッショナブルである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、慣用の輪転印刷プロセスにおいて使用される輪転印刷機を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
発明の詳細な説明：
発明の内容の理解を容易にするため、以下に用語が定義される。
【０００９】
この本書において、用語「約」は、通常の能力の当業者により測定された値が、どのように測定が実施されるかにより、ある程度まで決定される誤差の許容可能な変動を包含することを示すために使用される。
【００１０】
本書で別段説明されない限り、用語例えば「ａ」、「ｔｈｅ」等は、その単数形及び複数形の何れをも包含する。さらに明確性のために、図面内の要素若しくはエリアのサイズは、その実際のサイズに従って描かれるよりも誇張されてよい。
【００１１】
また、本書で挙げられるいずれの数値範囲は、その中に包含される全ての副範囲及び数字を包含することを意図されると理解すべきである。例えば、範囲「１乃至１０」は、挙げられた最小値１と挙げられた最大値１０との間（且つ、それらを包含する）の全ての副範囲を包含すること、即ち最小値１以上及び最大値１０以下（例えば１．２乃至８．８もしくは０．６乃至７．５）及び数字（例えば５．６もしくは８）を有すること、が意図される。
【００１２】
一実施形態によると、主題発明は、水性樹脂、架橋剤、粘着付与剤、フロッキングパウダー及び着色剤ペーストを有する、加工フォーミュレーションを提供し、それにより製造された布帛に特別なパターン、触覚的テクスチャ及び立体的効果を与える。
【００１３】
水性樹脂は、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂、アクリル系樹脂もしくはそれらの組み合わせを有する。
【００１４】
粘着付与剤は、加工フォーミュレーションの加工性、即ち加工フォーミュレーションをガムペーストに形成するために有利である。粘着付与剤は、水性樹脂１００重量部に基づき、含有量約０．１乃至約５重量部、好ましくは約０．３乃至約１重量部を有する。
【００１５】
フロッキングパウダーは、布帛に特別な滑らかなテクスチャを付与し、視覚的な柔らかさを強化する。フロッキングパウダーは、水性樹脂１００重量部に基づき、含有量約１乃至約２０重量部、好ましくは約１乃至約１０重量部を有する。
【００１６】
架橋剤は、加工フォーミュレーション内の成分の架橋程度を改善する。架橋剤は、水性樹脂１００重量部に基づき、含有量約１乃至約５重量部、好ましくは約２乃至約４重量部を有する。
【００１７】
着色剤ペーストは、パターンを様々な色にする。着色剤ペーストは、水性樹脂１００重量部に基づき、含有量約１乃至約１５重量部、好ましくは約３乃至約１０重量部を有する。
【００１８】
加えて、加工フォーミュレーションは、乾燥プロセスの際分解し、布帛の立体的効果を高めるため、加工フォーミュレーションペーストが膨張するように、ガスを出す発泡剤をさらに有してよい。水性樹脂１００重量部に基づき、発泡剤は含有量約０乃至約２０重量部、好ましくは約０乃至約１０重量部を有する。
【００１９】
製造された布帛に機能（例えば断熱性、抗菌特性、消臭、静電気防止効果、蓄光性、サーモクロミズム、摩耗もしくは電磁遮蔽）を、もしくは接触したヒトの皮膚を冷やす特性を与えるため、加工フォーミュレーションは、他の機能性助剤とともに使用されてよい。
【００２０】
主題発明の別の実施形態によると、主題発明は、
（ａ）布帛上に、水性樹脂、架橋剤、粘着付与剤、フロッキングパウダー及び着色剤ペーストを有する、加工フォーミュレーションをプリントするステップ；
（ｂ）上に加工フォーミュレーションがプリントされる前記布帛を、特定の乾燥温度、乾燥期間、乾燥するステップ；及び
（ｃ）前記乾燥温度より上の熟成温度で前記布帛を熟成するステップ
を有する、プリント及び非染料プロセスにより製造される、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を形成する方法を提供する。
【００２１】
ステップ（ａ）におけるプリントステップは、平板直接プリント、輪転印刷もしくは他の印刷プロセスであってよい。乾燥温度は、約９０℃乃至約１５０℃、好ましくは約１００℃乃至約１４０℃、より好ましくは約１００℃乃至約１３０℃である。乾燥期間は、３０乃至１００秒、好ましくは５０乃至８０秒、より好ましくは５５乃至６５秒である。熟成温度は、約１１０℃乃至約１８０℃、好ましくは約１２０℃乃至約１７０℃、より好ましくは約１３０℃乃至約１６０℃である。
【００２２】
任意には、印刷プロセスは、必要により水噴霧もしくは他の加工プロセスが伴ってよい。例えば、パターンを保護するため、もしくは布帛に上記の機能を付与するため、パディングもしくはコーティングが適用されてよい。
【００２３】
主題発明のさらなる実施形態によると、主題発明は、特別なパターンと触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を提供する。
【実施例】
【００２４】
主題発明をさらに説明するため、実施形態が以下に提供される。主題発明に関して詳細な実施形態が記載されたが、このような実施形態は主題発明の範囲を制限することを意図しないと理解すべきであり、通常の能力の当業者により容易に変更もしくは調節可能な特徴は、本願明細書及び本書付属の請求項の範囲に該当する。
【００２５】
実施形態１：
生地：  白色糊抜きグレー
加工フォーミュレーション：（重量部）
水性樹脂  １００
架橋剤  ３
粘着付与剤  ０．５
発泡剤  ２
フロッキングパウダー  １０
着色剤ペースト  ５
機能性助剤  ６
【００２６】
加工：  平板直接プリントにより加工フォーミュレーションを白色糊抜きグレー上に塗布し、糊抜きグレーを１００℃乃至１３０℃で約６０秒間乾燥し；特別なパターンもしくは触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を得るために、糊抜きグレーを１３０℃乃至１６０℃で熟成させる。
【００２７】
実施形態２：
生地：  白色糊抜きグレー
加工フォーミュレーション：（重量部）
水性樹脂  １００
架橋剤  ３
粘着付与剤  ０．５
発泡剤  ２
フロッキングパウダー  １０
着色剤ペースト  ５
機能性助剤  ６
【００２８】
加工：  輪転印刷により加工フォーミュレーションを白色糊抜きグレー上に塗布し、糊抜きグレーを１００℃乃至１３０℃で約６０秒間乾燥し；特別なパターンもしくは触覚的テクスチャを備えた立体的布帛を得るために、糊抜きグレーを１３０℃乃至１６０℃で熟成させる。
【符号の説明】
【００２９】
１    輪転印刷機
２    着色剤ペースト
３    着色剤チューブ
４    スクリーン
【図１】
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【外国語明細書】
2015054969000001.pdf