(57)【要約】【課題】シールドが形成されたツイストペアケーブルを容易に製造することを目的とする。【解決手段】本発明のツイストペアケーブル１０は、折り曲げ可能な基材１１と、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂと、外側導体１３と、を有するツイストペアケーブル１０であって、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂは、基材１１の一方の面に形成され、基材１１が折り曲げられることでツイストペアを形成し、外側導体１３は、基材１１の一方の面に形成され、基材１１が折り曲げられることで外側に配置され、外部からのノイズをシールドする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ可能な基材と、
第１の内側導体および第２の内側導体と、
外側導体と、を有するツイストペアケーブルであって、
前記第１の内側導体および前記第２の内側導体は、前記基材の一方の面に形成され、前記基材が折り曲げられることでツイストペアを形成し、
前記外側導体は、前記基材の一方の面に形成され、前記基材が折り曲げられることで外側に配置され、外部からのノイズをシールドすることを特徴とするツイストペアケーブル。
【請求項２】
前記外側導体は、前記基材の長手方向に直交する方向の両側に形成され、前記基材が折り曲げられることで前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を挟んで配置されることを特徴とする請求項１に記載のツイストペアケーブル。
【請求項３】
前記外側導体は、前記基材の長手方向に直交する方向の端部に形成され、前記基材のうち前記外側導体が形成された領域が連続して複数、山折りに折り曲げられることで前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を覆って配置されることを特徴とする請求項１に記載のツイストペアケーブル。
【請求項４】
前記基材が折り曲げられ、重なり合う前記基材が接着テープにより接着されることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のツイストペアケーブル。
【請求項５】
折り曲げ可能な基材と、
第１の内側導体および第２の内側導体と、
外側導体と、を有するツイストペアケーブルの製造方法であって、
前記基材の一方の面に、前記第１の内側導体、前記第２の内側導体および前記外側導体を形成する工程と、
前記基材を折り曲げることで、前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を重ね合わせてツイストペアを形成すると共に外部からのノイズをシールドするために前記外側導体を外側に配置する工程と、を有することを特徴とするツイストペアケーブルの製造方法。
【請求項６】
前記外側導体は、前記基材の長手方向に直交する方向の両側に形成され、
前記外側導体を外側に配置する工程では、前記基材を折り曲げることで前記外側導体により前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を挟んで配置されることを特徴とする請求項５に記載のツイストペアケーブルの製造方法。
【請求項７】
前記外側導体は、前記基材の長手方向に直交する方向の一方側の端部に形成され、
前記外側導体を外側に配置する工程では、前記基材のうち前記外側導体が形成された領域を連続して複数、山折りに折り曲げることで前記外側導体により前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を覆って配置されることを特徴とする請求項５に記載のツイストペアケーブルの製造方法。
【請求項８】
前記基材が折り曲げられ、重なり合う前記基材が接着テープにより接着されることを特徴とする請求項５ないし７の何れか１項に記載のツイストペアケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツイストペアケーブルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から２本の銅線をより合わせて対にしたツイストペアケーブルが知られている。ツイストペアケーブルは２本の平行線に比べて外部からのノイズの影響が受けにくく、外部にノイズを与えにくい構造である。
【０００３】
特許文献１には、第１および第２の信号線を第１および第２のフィルムによって挟んだ構造を有し、第１〜第５の折曲線に続けて同方向に折り曲げることにより製造されるツイストペアフラットケーブルが開示されている。
また、特許文献２には、一枚の幅広な絶縁シートに一対のフラット導体を幅方向に同一形状に配設し、絶縁シートを中間で折り返して一対のフラット導体を厚み方向に重ねて製造されるシールド用フラット回路体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０４９０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３６７４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のツイストペアフラットケーブルでは、斜めに折り曲げることでツイストペアの構造を形成することから、ケーブルの長さを長くしようとすればするほど折り曲げ回数が増えてしまい製造が容易ではないという問題がある。
また、特許文献２のシールド用フラット回路体では、フラット導体を厚み方向に重ね合わせた回路体の周りにシールドを形成する場合には、別途の工程が必要であり、製造が容易ではないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、ケーブルの長さに関わらず、シールドが形成されたツイストペアケーブルを容易に製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のツイストペアケーブルは、折り曲げ可能な基材と、第１の内側導体および第２の内側導体と、外側導体と、を有するツイストペアケーブルであって、前記第１の内側導体および前記第２の内側導体は、前記基材の一方の面に形成され、前記基材が折り曲げられることでツイストペアを形成し、前記外側導体は、前記基材の一方の面に形成され、前記基材が折り曲げられることで外側に配置され、外部からのノイズをシールドすることを特徴とする。
本発明のツイストペアケーブルの製造方法は、折り曲げ可能な基材と、第１の内側導体および第２の内側導体と、外側導体と、を有するツイストペアケーブルの製造方法であって、前記基材の一方の面に、前記第１の内側導体、前記第２の内側導体および前記外側導体を形成する工程と、前記基材を折り曲げることで、前記第１の内側導体および前記第２の内側導体を重ね合わせてツイストペアを形成すると共に外部からのノイズをシールドするために前記外側導体を外側に配置する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シールドが形成されたツイストペアケーブルを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施形態のツイストペアケーブル１０の断面図である。
【図２】図２は、ツイストペアケーブル１０の一部の基材１１を省略した斜視図である。
【図３】図３は、基材１１に各導体を形成した状態を示す図である。
【図４】図４は、ツイストペアケーブル１０の製造工程の一例を示す図である。
【図５】図５は、第２の実施形態に係る、基材１１に各導体を形成した状態を示す平面図である。
【図６】図６は、第３の実施形態に係る、基材１１に各導体を形成した状態を示す平面図である。
【図７】図７は、第４の実施形態のツイストペアケーブル３０の断面図である。
【図８】図８は、基材３１に各導体を形成した状態を示す図である。
【図９】図９は、ツイストペアケーブル３０の製造工程の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、第５の実施形態に係る、基材３１に各導体を形成した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用できる実施形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態のツイストペアケーブル１０を示す断面図である。本実施形態のツイストペアケーブル１０は機器間で信号を高速通信する場合に用いることができる。ツイストペアケーブル１０は、全体が可撓性を有して形成され、屈曲あるいは湾曲されるなど撓み可能である。なお、図１では図面の見易さを考慮して、後述する基材１１のハッチングを省略すると共に、後述する接着テープ２１を省略して図示している。
【００１１】
（ツイストペアケーブル１０の構成）
図１に示すように、ツイストペアケーブル１０は基材１１と、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂと、外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）と、保護被膜１４と、カバーレイ１５とを有している。
【００１２】
基材１１は、絶縁体であって折り曲げ可能なフィルム部材で形成される。基材１１は複数回折り曲げて重ねられることでツイストペアケーブル１０の可撓性に影響を与えない程度の剛性が生じる。
第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂは導電性を有する信号線であり、基材１１にパターニングすることで平坦状に形成される。第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂは基材１１を間に挟んだ状態で離れて配置される。また、各内側導体１２ａ、１２ｂはそれぞれ基材１１間に配置されることから外部から絶縁される。
【００１３】
ここで、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂは、いわゆるツイストペアを形成する。図２は、ツイストペアケーブル１０の一部の基材１１を省略して、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを図示した斜視図である。
図２の実線で示す第１の内側導体１２ａは、ツイストペアケーブル１０の長手方向に同一の台形が連続して形成される。
また、図２の破線で示す第２の内側導体１２ｂも同様に、ツイストペアケーブル１０の長手方向に同一の台形が連続して形成される。
第１の内側導体１２ａの台形と第２の内側導体１２ｂの台形は、ツイストペアケーブル１０を上側から見たときに幅方向（図２に示すＷ）の中心線Ｃに対して線対称に形成される。したがって、第１の内側導体１２ａの台形および第２の内側導体１２ｂの台形によって囲まれる領域Ｓは、上側から見たときに何れも同一の六角形に形成される。
【００１４】
ツイストペアを形成することで、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂに信号が伝送された場合、領域Ｓに発生する磁束の向きは隣接する領域Ｓに対して逆方向になるために、外部にノイズを発生し難くい構成にすることができる。一方、外部から各領域Ｓに対して一方方向から磁束を受けた場合、各内側導体１２ａ、１２ｂに注目すると隣接する領域Ｓでは反対向きの電流が流れ、互いに打ち消されるために、外部からのノイズの影響を受けにくい構成にすることができる。
【００１５】
図１に戻り、外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）は、グランド導体であって、基材１１にパターニングすることで平坦状に形成される。外側導体１３ａは最上部の基材１１の上面に位置し、外側導体１３ｂは最下部の基材１１の下面に位置する。すなわち、外側導体１３ａ、１３ｂは、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂに比べて外側に配置され、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを基材１１を介して挟むように配置されることで外部からのノイズをシールドする。すなわち、ツイストペアの構成に加えて外側導体１３を形成することにより、外部からのノイズの影響を更に受けにくい構成にすることができる。
【００１６】
保護被膜１４は、基材１１および外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）の周囲、すなわち外周全面を覆うように形成される。このように保護被膜１４を形成することで外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）を錆から保護する。
カバーレイ１５は、保護被膜１４の周囲、すなわち外周全面を覆うように形成される。このようにカバーレイ１５を形成することでツイストペアケーブル１０を保護する。
【００１７】
このように、本実施形態のツイストペアケーブル１０は、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂがツイストペアを形成すると共に、外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）で覆われていることから、外部からのノイズの影響を受けにくい構成にすることができる。また、本実施形態のツイストペアケーブル１０は、容易に製造することができる。
【００１８】
（ツイストペアケーブル１０の製造方法）
ツイストペアケーブル１０の製造方法について図３、図４を参照して説明する。図３、図４は、ツイストペアケーブル１０の製造工程の一例を示す図である。なお、図４では図面の見易さを考慮して、基材１１のハッチングを省略している。
（Ａ）まず、絶縁体としての折り曲げ可能な基材１１を用意する。ここでは、基材１１として厚み２５μｍの絶縁性樹脂であるポリイミドのフィルム部材を用いるものとする。なお、基材１１は厚み１２．５μｍ〜５０μｍを用いることができる。
【００１９】
（Ｂ）次に、基材１１の一方の面に第１の内側導体１２ａ、第２の内側導体１２ｂおよび外側導体１３を形成する。具体的には、まず導体として厚み１８μｍの銅箔を貼り合わせ、銅箔の表面上にエッチングレジストを塗布し、塗布したエッチングレジストの露光および現像を行うことで、基材１１の一方の面に各導体を形成する。なお、銅箔は製品バリエーションに応じて厚み７μｍ〜７０μｍを用いることができる。
【００２０】
図３（ａ）は、基材１１に各導体を形成した状態を示す正面図である。図３（ｂ）は、基材１１に各導体を形成した状態を示す平面図である。本実施形態では後述する工程において基材１１を折り曲げるための折曲部２０が複数、形成される。各折曲部２０は、当該ツイストペアケーブルの長手方向に沿って形成される。なお、折曲部２０は、実際に形成されていない仮想なものであるが、折り曲げやすいように薄肉状にしたり、ミシン目が形成されていてもよい。なお、各図では、後述するように山折りに折り曲げる折曲部を一点鎖線で示し、谷折りに折り曲げる折曲部を破線で示している。
【００２１】
本実施形態では、基材１１の一方の端部から他方の端部まで第１折曲部２０ａ〜第５折曲部２０ｅの５つの折曲部２０が間隔をあけて形成される。図３（ｂ）に示すように、第１の内側導体１２ａは第２折曲部２０ｂと第３折曲部２０ｃとの間に形成され、第２の内側導体１２ｂは第３折曲部２０ｃと第４折曲部２０ｄとの間に形成される。第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは同一の形状で形成される。第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを隣接して形成することで、基材１１を折り曲げたときに両者がより近接するため、ツイストペアの作用を高めることができる。
また、外側導体１３ａ、１３ｂは、ツイストペアケーブルの長手方向に直交する方向の両側に形成される。具体的には、外側導体１３ａは一方の端部と第１折曲部２０ａとの間に全面に亘って形成され、外側導体１３ｂは他方の端部と第５折曲部２０ｄとの間に全面に亘って形成される。
【００２２】
（Ｃ）次に、基材１１の第１折曲部２０ａ〜第５折曲部を折り曲げて基材１１を重ね合わせる。具体的には、図４に示すように、第１折曲部２０ａ、第３折曲部２０ｃ、第５折曲部２０ｅを山折り（一点鎖線）に折り曲げ、第２折曲部２０ｂ、第４折曲部２０ｄを谷折り（破線）に折り曲げる。このとき、重なり合う基材１１同士の間は例えばエポキシ系の接着テープ（両面テープ）２１により接着する。したがって、基材１１を重なり合わせた状態では、第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとにより図２に示すツイストペアを形成する。また、外側導体１３（１３ａ、１３ｂ）は外側、ここでは第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとを挟むように配置し、外部からのノイズをシールドする。
【００２３】
（Ｄ）次に、重ね合わせた基材１１の外周全面を覆うように保護被膜１４を形成する。ここでは、保護被膜１４として厚み０．５μｍのニッケルメッキおよび金メッキを表面処理により形成する。
（Ｅ）次に、形成した保護被膜１４の外周全面を覆うように厚み２７．５μｍのカバーレイ１５を形成することで、ツイストペアケーブル１０が製造される。
【００２４】
このように本実施形態によれば、シールドが形成されたツイストペアケーブル１０を容易に製造することができる。具体的には、基材１１の一方の面（片面）のみに内側導体１２ａ、内側導体１２ｂおよび外側導体１３を形成すればよいので、各導体を容易に形成できる。また、基材１１を折り曲げるだけでツイストペアおよび外側導体１３が形成された多層板を製造することができるので、製造コストを削減することができる。また、外側導体１３を形成することにより、外部からのノイズに対するシールド性を向上させると共に、ツイストペアケーブル１０の特性インピーダンスを制御することができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について図５を参照して説明する。図５は、基材１１に各導体を形成した状態を示す平面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態は、基材１１に第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとを形成する位置が第１の実施形態と異なる。具体的には、第１の内側導体１２ａは第１折曲部２０ａと第２折曲部２０ｂとの間に形成され、第２の内側導体１２ｂは第４折曲部２０ｄと第５折曲部２０ｅとの間に形成される。第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは同一の形状で形成される。このように各導体を基材１１に形成することで、第１の実施形態と同様のツイストペアケーブル１０を製造することができる。なお、製造方法は第１の実施形態と同様の方法を用いることができる。
【００２６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について図６を参照して説明する。図６は、基材１１に各導体を形成した状態を示す平面図である。なお、第１の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態は、基材１１に第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとを形成する位置が第１の実施形態と異なる。具体的には、第１の内側導体１２ａは第２折曲部２０ｂと第３折曲部２０ｃとの間に形成され、第２の内側導体１２ｂは第４折曲部２０ｄと第５折曲部２０ｅとの間に形成される。第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは線対称の形状で形成される。このように各導体を基材１１に形成することで、第１の実施形態と同様のツイストペアケーブル１０を製造することができる。なお、製造方法は第１の実施形態と同様の方法を用いることができる。
【００２７】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について図７〜図９を参照して説明する。第１の実施形態のツイストペアケーブル１０は第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを挟むように外側導体１３を配置したが、本実施形態のツイストペアケーブル３０は、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを外周全面から覆うように外側導体を配置する。なお、第１の実施形態と同一の構成は同一符号を付してその説明を省略する。また、図７では図面の見易さを考慮して、後述する基材３１のハッチングを省略すると共に、接着テープ２１を省略して図示している。
【００２８】
（ツイストペアケーブル３０の構成）
図７に示すように、ツイストペアケーブル３０は基材３１と、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂと、外側導体３３と、保護被膜１４と、カバーレイ１５とを有している。
基材３１は、絶縁体であって折り曲げ可能なフィルム部材で形成される。基材３１は複数回折り曲げて重ねられることでツイストペアケーブル３０の可撓性に影響を与えない程度の剛性が生じる。
【００２９】
外側導体３３は、グランド導体であって、基材３１にパターニングすることで平坦状に形成される。本実施形態の外側導体３３は、折り曲げられた基材３１の外周全面に配置される。すなわち、外側導体３３は、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂよりも外側に配置され、第１の内側導体１２ａおよび第２の内側導体１２ｂを基材３１を介して外周全面から覆うように配置されることで外部からのノイズをシールドする。すなわち、ツイストペアの構成に加えて外側導体３３を外周全面に形成することにより、外部からノイズの影響を更に受けにくい構成にすることができる。
【００３０】
（ツイストペアケーブル３０の製造方法）
ツイストペアケーブル３０の製造方法について図８、図９を参照して説明する。図８、図９は、ツイストペアケーブル３０の一例の製造工程を示す図である。なお、図９では図面の見易さを考慮して、基材３１のハッチングを省略している。
（Ａ）まず、絶縁体としての折り曲げ可能な基材３１を用意する。ここでは、基材３１は第１の実施形態と同様の部材を用いることができる。
【００３１】
（Ｂ）次に、基材３１の一方の面に第１の内側導体１２ａ、第２の内側導体１２ｂおよび外側導体３３を形成する。
図８（ａ）は、基材３１に各導体を形成した状態を示す正面図である。図８（ｂ）は、基材３１に各導体を形成した状態を示す平面図である。
本実施形態では、基材３１の一方の端部から他方の端部まで第１折曲部２０ａ〜第５折曲部２０ｅの５つの折曲部２０が間隔をあけて形成される。なお、各図では、後述するように山折りに折り曲げる折曲部を一点鎖線で示し、谷折りに折り曲げる折曲部を破線で示している。図８（ｂ）に示すように、第１の内側導体１２ａは一方の端部と第１折曲部２０ａとの間に形成され、第２の内側導体１２ｂは第１折曲部２０ａと第２折曲部２０ｂとの間に形成される。第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは同一の形状で形成される。本実施形態では、第１の実施形態に比べて第５折曲部２０ｅから他方の端部までの幅寸法が短く形成される。
また、外側導体３３は、ツイストペアケーブル３０の長手方向に直交する方向の端部に形成される。具体的には、外側導体３３は第３折曲部２０ｃ〜他方の端部の間に全面に亘って形成される。
【００３２】
（Ｃ）次に、基材３１の第１折曲部２０ａ〜第５折曲部を折り曲げて基材３１を重ね合わせる。本実施形態では、外側導体３３が形成された領域を連続して複数、山折りに折り曲げることで外側導体３３が全周全面を覆う。具体的には、図９に示すように、第１折曲部２０ａ、第３折曲部２０ｃ、第４折曲部２０ｄ、第５折曲部２０ｅを山折り（一点鎖線）に折り曲げ、第２折曲部２０ｂのみを谷折り（破線）に折り曲げる。なお、重なり合った基材３１の厚みが大きくなる場合、図７に示すように基材３１は断面視で矩形状になる。この場合には、折曲部２０を増やして、矩形状の４角に対応する位置に折曲部２０を形成する。
重なり合う基材３１同士の間は例えばエポキシ系の接着テープ２１により接着する。したがって、基材３１を重なり合わせた状態では、第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとによりツイストペアを形成する。また、外側導体３３は外側、ここでは第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとを覆うように配置し、外部からのノイズをシールドする。
【００３３】
その後、第１の実施形態と同様に、重ね合わせた基材３１の外周全面を覆うように保護被膜１４を形成し、形成した保護被膜１４の外周全面を覆うようにカバーレイ１５を形成することで、ツイストペアケーブル３０が製造される。
【００３４】
このように本実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加えて、外側導体３３により外周全面を覆うことから、外部からのノイズに対するシールド性をより向上させることができる。また、本実施形態では、第１の実施形態に比べて、折り曲げる前の基材３１の幅寸法を小さくすることができるので製造コストを削減することができる。
なお、第５折曲部２０ｅと他方の端部との間に亘って形成された外側導体３３の幅寸法を延ばすことで、基材３１を折り曲げたときに外側導体３３が一回り以上になって、外側導体３３の一部が重なり合っていてもよい。
【００３５】
（第５の実施形態）
次に、第５の実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は、基材３１に各導体を形成した状態を示す平面図である。なお、第４の実施形態と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
本実施形態は、基材３１に第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂとを形成する位置が第４の実施形態と異なる。具体的には、第１の内側導体１２ａは一方の端部と第１折曲部２０ａとの間に形成され、第２の内側導体１２ｂは第２折曲部２０ｂと第３折曲部２０ｃとの間に形成される。第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは線対称な形状で形成される。このように各導体を基材３１に形成することで、第４の実施形態と同様のツイストペアケーブル３０を製造することができる。なお、製造方法は第４の実施形態と同様の方法を用いることができる。
【００３６】
以上、本発明を上述した実施形態と共に説明したが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能であり、上述した実施形態を適時組み合わせてもよい。例えば、上述した各実施形態では、保護被膜１４を形成する場合について説明したが、保護被膜１４を省略してもよい。また、第１の内側導体１２ａと第２の内側導体１２ｂは台形を形成する場合について説明したが、台形に限られない。
【符号の説明】
【００３７】
１０：ツイストペアケーブル  １１：基材  １２ａ：第１の内側導体  １２ｂ：第２の内側導体  １３：外側導体  ２０：折曲部  ２０ａ：第１折曲部  ２０ｂ：第２折曲部  ２０ｃ：第３折曲部  ２０ｄ：第４折曲部  ２０ｅ：第５折曲部  ２１：接着テープ  ３０：ツイストペアケーブル  ３１：基材  ３３：外側導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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