(57)【要約】【課題】充填物を内包する衣料用または寝具用などに用いられる布帛において、キルティング部分など縫目からの充填物吹出し抑制と風合いに優れた羽毛抜け防止布帛を提供する。【解決手段】総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維から構成され、溶出または分割処理後に少なくとも一部の単繊維繊度が１．０デシテックス以下の細繊度とする事で、縫い目ずれが小さいため充填物吹出し抑制と風合いに優れた軽量な羽毛抜け防止布帛を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維に、一部溶出処理または分割処理して得られた、少なくとも一部の単繊維繊度が１．０〜０．０５デシテックスであるマルチフィラメント糸を経糸または緯糸の少なくともどちらか一方に用いた布帛からなり、該布帛のカバーファクターが１５００以上、３０００未満、縫目ずれが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする羽毛抜け防止布帛。
【請求項２】
該布帛の目付けが１００ｇ／ｍ2以下、かつ通気度が０．５ｃｃ／ｃｍ2・sec以下であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛抜け防止布帛。
【請求項３】
該布帛はカレンダー加工が施されていないことを特徴とする請求項１または２に記載の羽毛抜け防止布帛。
【請求項４】
該布帛は樹脂コーティングが施されていないことを特徴とする請求項１または２に記載の羽毛抜け防止布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填物を内包した衣料または寝具などに用いられる布帛に関し、充填物の吹き出しを抑制し、かつ風合いにも優れた布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冬季に、または寒冷地で使用されるダウンジャケットや寝袋・ふとんなどの縫製品は、防寒性を高めるために羽毛や中綿などの充填物を充填したものが市販されている。
これらの製品は、羽毛や中綿の抜け出しを防止するため低通気度の布帛が要求される。低通気度の布帛を得るためには生地の織り方を高密度化してカレンダー加工によって繊維を圧縮して糸糸間の隙間を小さくする方法（特許文献１）、樹脂コーティングにより通気度をコントロールして羽毛や中綿の抜け出しを防止する布帛が知られている（特許文献２）。
しかしながら、カレンダー加工や樹脂加工が施された布帛はソフトな風合いを得る事が難しく、婦人服に代表される高級衣料の表面感は得られない。
一方、ポリエステル繊維とポリアミド繊維とを混用し、極めて緻密な織物構造とすることで、良好なソフト風合いと通気度低減による防風機能を有し、ダウンジャケットにも使用可能な染色織物の製造方法が知られている（特許文献３）。しかしながら、これに記載の織物はカバーファクターが３０００以上という極めて緻密な構造であるため目付けが重く、近年のダウンジャケットに求められる軽量性という特性を満足することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４８２９８
【特許文献２】特開２０１１−２１３０９
【特許文献３】特開２００４−６００６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
縫製品の充填物吹き出し防止に関しては、生地からの羽毛噴出を抑えるために通気度を低減する方法が種々検討されているが、実際には、生地自体からの充填物吹き出しは少なく、むしろキルティング部分などの縫目からの充填物噴出しが多い。本発明は、縫目からの充填物噴出し防止には縫目ずれを抑える方法が有効であることを見出し、縫目からの羽毛噴出しが極めて少なく、高級衣料に求められる良好な風合いとダウンジャケットに求められる軽量性を兼ね備えた羽毛抜け防止布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明の布帛は下記の構成から成る。
(1)総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維に、一部溶出処理または分割処理して得られた、少なくとも一部の単繊維繊度が１．０〜０．０５デシテックスであるマルチフィラメント糸を経糸または緯糸の少なくともどちらか一方に用いた布帛からなり、該布帛のカバーファクターが１５００以上、３０００未満、縫目ずれが１．０ｍｍ以下であることを特徴とする羽毛抜け防止布帛。
(2) 該布帛の目付けが１００ｇ／ｍ2以下、かつ通気度が０．５ｃｃ／ｃｍ2・sec以下であることを特徴とする上記(1)に記載の羽毛抜け防止布帛。
(3)該布帛はカレンダー加工が施されていないことを特徴とする上記(1) または(2)に記載の羽毛抜け防止布帛。
(4)該布帛は樹脂コーティングが施されていないことを特徴とする上記(1) または(2)に記載の羽毛抜け防止布帛。
【発明の効果】
【０００６】
充填物を内包する衣料用または寝具用などに用いられる布帛であって、キルティング部分など縫目からの充填物吹出し抑制と風合いに優れた羽毛抜け防止布帛を提供することを目的とする。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の布帛は、柔軟性に優れたソフトな風合いを得るために、経糸または緯糸の少なくともどちらか一方に総繊度が２５〜５０デシテックスの割繊型複合繊維を用いることが好ましく、特に２５〜３５デシテックスの割繊型複合繊維を用い、カバーファクター１５００以上、３０００未満の布帛に仕上げることがダウンジャケット用布帛に求められる羽毛抜け防止性能と軽量性を両立できる点から好ましい。該割繊型複合繊維を溶出または分割処理することで、少なくとも一部の単繊維繊度が１．０〜０．０５デシテックスの極細マルチフィラメント糸となる割繊型複合繊維を用いることが好ましく、さらに好ましくは、少なくとも一部の単繊維繊度を０．５〜０．０５デシテックスとすることで柔軟性に優れたソフトな風合いを得ることができる。
複合繊維の形態としては、ポリエステルとポリアミドとを製糸の段階で溶融紡糸して複合する複合繊維が均一に混合できるので好ましく、溶出または割繊処理後に直接紡糸では得られない異型断面極細糸が得られる点でも製糸の段階で溶融紡糸する複合繊維が好ましい。
原糸をヨコ断面で見た場合、芯部にポリアミドが星型に配置され、鞘部にポリエステルが配置される、もしくは芯部にポリエステルが星型に配置され、鞘部にポリアミドが配置される形態とすることで、溶出または割繊処理後に直接紡糸では得られない異型部の頂点を成す角度が鋭角な異型糸を得る事ができ、エッジ効果による縫目ずれ低減効果が得られるためより好ましい。
複合繊維を構成する樹脂成分としては、２種類以上の樹脂を選択することができ、例えばナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、あるいはそれらの共重合ポリエステルなどが挙げられ、特に限定することなく用いる事ができる。
本発明では、まず、ポリエステルとポリアミドからなる複合繊維を織物の経糸または／および緯糸に用いて生機を製織する。次いで生機を精練した後、溶出または分割処理を行う。処理方式としては均一な割繊および収縮が得られることから液流処理が好ましい。
次いで液流染色機で染色した後、ピンテンターで乾熱セットして仕上げて、カバーファクター１５００以上３０００未満の布帛として仕上げることが好ましく、該布帛の縫目ずれを１．０ｍｍ以下、通気度を０．５ｃｃ／ｃｍ2・sec以下および目付けを１００ｇ／ｍ2以下に仕上げる事が好ましい。
カバーファクターが１５００未満の布帛は、縫目ずれが起こりやすく、通気度低減の観点からも好ましくない。
またカバーファクターが３０００以上の布帛は、縫目ずれ、通気度の点では問題ないが、極めて高密度の布帛であるため目付けが重く、ダウンジャケット用途など軽量性が求められる羽毛抜け防止布帛として好ましくない。
なお、本発明の布帛において、通気度の低減を目的としたカレンダー加工や樹脂コーティングは不要であるが、意匠を凝らす目的でエンボス加工やカレンダー加工を施しても良く、また撥水性の付与および耐水圧向上を目的に撥水加工や樹脂コーティングを行っても良い。
【実施例】
【０００８】
（評価方法、測定方法）
［充填物吹き出し］
タテ５０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍの生地に、充填物として羽毛を６０ｇ／ｍ２の目付量で充填した座布団を作成し、ミシン縫製によりタテ方向に３本縫目を入れてキルティング部とする。なおミシン糸は（株）フジックス製Plumeポリエステル１００％  ＃５０を使用した。
これをタンブル乾燥機にゴム管（ＪＩＳＬ１０７６  ＩＣＩピリング試験用に規定）１０本と一緒に入れ、１時間運転後、座布団のキルティング部の表面に付着した羽毛の個数を計測した。
［ 滑脱抵抗力（縫目ずれ）］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に規定される縫目滑脱法B法に準拠し、 引っ張り荷重１１７．６Nで評価した。値が小さい程、目ズレが少なく良好なものである。
【０００９】
［ 通気度 ］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に規定される通気度（フラジール法）に準拠した方法にて評価した。値が小さい程、布帛の通気量が少なく良好なものである。
［カバーファクター］
ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０１０年）に準じて織物の経糸密度および緯糸密度を２．５４ｃｍの区間にて測定した。
カバーファクターの値は、カバーファクター（CF）＝経糸密度×（経糸繊度）１／２＋緯糸密度×（緯糸繊度）１／２  の式より求めた。
［繊度測定］
布帛の断面を走査型電子顕微鏡で観察して、１０箇所の糸の断面サイズからポリエステル繊維およびポリアミド繊維の単繊維繊度（平均値）を読み取った。
［実施例１］
（１）製糸
芯成分としてポリアミド、鞘成分としてポリエステルを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、３３デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも３３デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を用い、織密度が経１７０本／２．５４ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用い分散染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして、経密度２３６本／２．５４ｃｍ、緯密度１９７本／２．５４ｃｍに仕上げた。
なお割繊処理により、割繊後の単繊維繊度はポリアミドが０．６デシテックス、１フィラメント、ポリエステルが０．１６デシテックス、８フィラメントのマルチフィラメントからなる布帛とした。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［実施例２］
（１）製糸
芯成分としてポリエステル、鞘成分としてポリアミドを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、３５デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも３５デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維で、織密度が経１７５本／２．５４ｃｍ、緯１５５本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用いポリエステル成分２５％を苛性ソーダ溶液で溶出し、ポリアミド成分のみからなる布帛としたのち、酸性染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
【００１０】
仕上げ品は経糸密度２３６本／２．５４ｃｍ、緯２０１本／２．５４ｃｍであった。
なお溶出処理によりポリエステル成分は全て溶出、総繊度２６デシテックス、フィラメントの単繊維繊度は０．１８デシテックス、８フィラメントのポリアミドマルチフィラメントからなる布帛とした。  得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［比較例１］
経緯とも、３３デシテックス、２６フィラメントのナイロン６を用い、織密度が経１７０本／２．５４ｃｍ、緯１５０本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
得られた生機を連続拡布精練・乾燥し、次いで液流染色機を用い酸性染料にて染色・乾燥・セットしたのち、ウレタン樹脂をフローティングナイフでコーティング・乾燥したのち、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
仕上げ品は経糸密度１７８本／２．５４ｃｍ、緯１５６本／２．５４ｃｍであった。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
［比較例２］
（１）製糸
芯成分としてポリアミド、鞘成分としてポリエステルを用い、芯成分が８葉形の星型断面を有し、周囲の鞘成分が扇型となる、５６デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維を得た。
（２）製織
経緯とも５６デシテックス、１８フィラメントの割繊型複合繊維で、織密度が経１６５本／２．５４ｃｍ、緯１４５本／２．５４ｃｍとなるようウォータージェット織機で製織した。
（３）染色加工
得られた生機を連続拡布精練し、引き続き、液流染色機を用いて割繊処理を行ったのち、ピンテンターで乾熱セットした。次いで液流染色機を用い分散染料にて染色し、ピンテンターで乾熱セットして仕上げた。
仕上げ品は経糸密度２１７本／２．５４ｃｍ、緯１８５本／２．５４ｃｍであった。
なお割繊処理により、割繊後の単繊維繊度はポリアミドが１．３デシテックス、１フィラメント、ポリエステルが０．２４デシテックス、８フィラメントのマルチフィラメントからなる布帛とした。
得られた布帛の評価結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
2015001025.tif 000002
【００１２】
表１の実施例１および２に示すように、本発明は縫目ずれが小さい布帛であり充填物噴出し試験において充填物の吹き出しが無く、目付け１００ｇ／ｍ2以下の軽量な羽毛抜け防止布帛を得る事ができた。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、充填物を内包した衣料用または寝具用の布帛であり、ダウンジャケット、寝袋、布団等を構成する布帛に利用する事ができる。