(57)【要約】【課題】本発明の目的は、小型化を図ったシールドコネクタを提供することにある。【解決手段】シールドコネクタ１は、端子金具と、該端子金具を収容する筒状のハウジング２と、端子金具とハウジングとの間に設けられるシールド部材３と、を備え、シールド部材は、両端部に固定部３１が設けられた板金に曲げ加工が施され、固定部により固定されることで筒状に形成され、シールド部材が筒状に形成された状態で、固定部が、シールド部材の内周面から突出して設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子金具と、
該端子金具を収容する筒状のハウジングと、
前記端子金具と前記ハウジングとの間に設けられるシールド部材と、を備えたシールドコネクタであって、
前記シールド部材は、両端部に固定部が設けられた板金に曲げ加工が施され、前記固定部により固定されることで筒状に形成され、
前記シールド部材が筒状に形成された状態で、前記固定部が、前記シールド部材の内周面から突出して設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記端子金具を収容するとともに、外周面に、前記シールド部材を外嵌させる筒状のインナハウジングと、該インナハウジングを収容するアウタハウジングと、を備え、
前記インナハウジングには、前記固定部を収容するための凹溝が、当該インナハウジングの軸方向に延在して形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記インナハウジングには、前記端子金具を収容する少なくとも２つ以上の端子収容室が並んで設けられ、
前記凹溝が、前記端子収容室間に設けられていることを特徴とする請求項２記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具と、該端子金具を収容する筒状のハウジングと、端子金具とハウジングとの間に設けられるシールド部材と、を備えたシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。この電子機器に電力や制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスが用いられる。ワイヤハーネスは、複数の電線と電線の端末に取り付けられるコネクタとを備えている。
【０００３】
前述した自動車には、例えば、電気自動車、ハイブリッド車や燃料電池車において走行用のモータには高電圧の電力が供給されるので、前述したモータに電力等を供給する電線やコネクタの端子金具から外部へ電気的なノイズが漏洩したり、該電線や該端子金具から他の電線や他の端子金具へ電気的なノイズが流入したりするといった問題があった。
【０００４】
このような問題を解決する技術として、例えば、図６に示すようなシールドコネクタが開示されている（特許文献１参照）。シールドコネクタとしての雌コネクタ１０１は、雌ハウジング１３０と、シールド電線の端末に圧着されて雌ハウジング１３０内に収容される３個の雌端子（図示しない）と、金属シェル１５０と、を有して構成されている。
【０００５】
雌ハウジング１３０は、合成樹脂製であって、インナハウジング１３１と、アウタハウジング１３２と、から構成されている。インナハウジング１３１には、３個のキャビティ（図示しない）が横方向（矢印Ｙ方向）に並んで形成されている。各キャビティ内には、シールド電線の端末に固着された雌端子が挿入されて、抜け止めされて収容されている。
【０００６】
アウタハウジング１３２は、インナハウジング１３１よりも一回り大きくかつ長く形成されている。インナハウジング１３１は、その外周に、金属シェル１５０が嵌着されるようになっており、インナハウジング１３１の外周面と、アウタハウジング１３２の内周面との間に、横長の環形をなす金属シェル１５０の挿入空間１３０Ａが形成されている。        
【０００７】
金属シェル１５０は、同一形状に二分割された２つの分割シェル１５１により構成され、各分割シェル１５１は、浅いチャンネル形に曲げ形成されている。各分割シェル１５１では、左右の側板の一方から前後一対の差込片１５２が突設されているとともに、他方の側板から、前後一対の被差込部１５３が叩き出して形成されている。そして、差込片１５２を対応する被差込部１５３に差し込んで加締めることによって、扁平な角筒状をなす金属シェル１５０が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１５８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のシールドコネクタとしての雌コネクタ１０１は、図６に示すように、金属シェル１５０が組み立てられた状態で、その外周面から、差込片１５２及び被差込部１５３が突出して設けられていた。このため、インナハウジング１３１の外周面と、アウタハウジング１３２の内周面との間に設けられて、金属シェル１５０が挿入される挿入空間１３０Ａの寸法を、差込片１５２及び被差込部１５３の出寸法分だけ大きくなるように形成しなければならず、雌ハウジング１３０、即ち雌コネクタ１０１が、その出方向に大型化する問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、小型化を図ったシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の本発明は、端子金具と、該端子金具を収容する筒状のハウジングと、前記端子金具と前記ハウジングとの間に設けられるシールド部材と、を備えたシールドコネクタであって、前記シールド部材は、両端部に固定部が設けられた板金に曲げ加工が施され、前記固定部により固定されることで筒状に形成され、前記シールド部材が筒状に形成された状態で、前記固定部が、前記シールド部材の内周面から突出して設けられていることを特徴とするシールドコネクタである。
【００１２】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載されたシールドコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記端子金具を収容するとともに、外周面に、前記シールド部材を外嵌させる筒状のインナハウジングと、該インナハウジングを収容するアウタハウジングと、を備え、前記インナハウジングには、前記固定部を収容するための凹溝が、当該インナハウジングの軸方向に延在して形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載されたシールドコネクタにおいて、前記インナハウジングには、前記端子金具を収容する少なくとも２つ以上の端子収容室が並んで設けられ、前記凹溝が、前記端子収容室間に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明によれば、シールド部材が筒状に形成された状態で、固定部が、シールド部材の内周面から突出して設けられているから、従来技術のように、差込片及び被差込部が、シールド部材の外周面から突出することがなくなる。即ち、シールド部材が端子金具とハウジングとの間に設けられた状態で、固定部が、シールド部材の外周面から突出することがなくなるから、固定部の突出方向に沿う寸法分だけシールドコネクタの小型化を図ることができる。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば、ハウジングは、端子金具を収容するとともに、外周面に、シールド部材を外嵌させる筒状のインナハウジングと、該インナハウジングを収容するアウタハウジングと、を備え、インナハウジングには、固定部を収容するための凹溝が、当該インナハウジングの軸方向に延在して形成されている。よって、シールド部材がインナハウジングに外嵌された状態で、固定部が凹溝内に収容されていることになり、固定部の突出方向に沿う寸法分だけ、確実に、シールドコネクタの小型化を図ることができる。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、インナハウジングには、端子金具を収容する少なくとも２つ以上の端子収容室が並んで設けられ、凹溝が、端子収容室間に設けられているから、凹溝が、端子収容室から最も離れた位置に形成されていることとなり、インナハウジングの強度を損なうことなく凹溝を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるシールドコネクタを示す平面図である。
【図２】図１に示されたシールドコネクタの要部を拡大して示す平面図である。
【図３】図１に示されたシールドコネクタの分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は、図１に示されたシールドコネクタを構成するシールド部材を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の平面図である。
【図５】図４に示されたシールド部材の展開図である。
【図６】従来のシールドコネクタを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施の形態にかかるシールドコネクタを、図１〜図５を参照して説明する。シールドコネクタは、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成するものであり、ワイヤハーネスを構成して制御信号などを伝送するシールド電線の端末に接続されて、この電線やコネクタの端子金具から外部へ漏洩する電気的なノイズ、又は、外部から電線や端子金具へ流入する電気的なノイズを除去するために用いられるものである。
【００１９】
シールドコネクタとしての雄側コネクタ１は、図１に示すように、図示しない一対の雄端子（端子金具）と、該一対の雄端子を収容する角筒状の雄側ハウジング２（ハウジング）と、雄端子と雄側ハウジング２との間に設けられるシールド部材３と、を備えて構成されている。一対の雄端子は、互いに間隔をあけて雄側ハウジング２の後述するインナハウジング４に保持されている。各雄端子は、棒状に形成され、図示しない雌側コネクタの雌端子金具に接続され、他端部が図示しないシールド電線の端末に接続されている。
【００２０】
ここで、本明細書では、雄側ハウジング２の軸方向を矢印Ｚで示し、軸方向に直交する雄側ハウジング２の図１中の上下方向を矢印Ｙで示し、矢印Ｚと矢印Ｙとの双方向に直交する左右方向を矢印Ｘで示す。また、矢印Ｚ方向を前後方向と記す場合がある。また、前後方向のうち、嵌合面側（図１中の紙面垂直方向の手前側、図３中の右下方）を「前方」と記し、（図１中の紙面垂直方向の奥側、図３中の左上方）を「後方」と記す場合がある。
【００２１】
雄側ハウジング２は、図１に示すように、一対の雄端子をそれぞれ収容する一対の端子収容室４０を有する筒状のインナハウジング４と、このインナハウジング４の外周を覆うアウタハウジング５と、を一体に備えて構成されている。インナハウジング４は、当該インナハウジング４とアウタハウジング５とを連結する連結リブ６を介してアウタハウジング５の内部に宙吊り状態で支持されている。
【００２２】
インナハウジング４は、図１に示すように、その外周面に、平坦な下面４ａと、下面４ａと相対する位置に設けられた平坦な上面４ｂと、下面４ａと上面４ｂとの間に設けられた平坦な左右の面４ｃ、４ｄと、を有している。また、インナハウジング４には、一対の雄端子をそれぞれ収容する一対の端子収容室４０と、シールド部材３の筒形状を維持するための固定部３１を収容するための凹溝４１と、インナハウジング４に外嵌されたシールド部材３を係止するための係止凹部４２と、が設けられている。一対の端子収容室４０は、インナハウジング４の上下左右方向（矢印ＹＸ方向）の中心から左右方向（矢印Ｘ方向）に略等間隔をあけた位置に設けられているとともに、インナハウジング４の左右方向の両端から略等間隔をあけて設けられている。各端子収容室４０は、円形の内周面を有して構成されているとともに、前後方向（矢印Ｚ方向）にインナハウジング４を貫通して形成されている。
【００２３】
凹溝４１は、インナハウジング４の外周面の下面４ａの左右方向（矢印Ｘ方向）の中央部に設けられているとともに、下面４ａの後端を切り欠いて、前方に延在して形成されている。詳しく説明すると、凹溝４１は、インナハウジング４の下面４ａの中央部、即ち、各端子収容室４０間に設けられていて、インナハウジング４において、凹溝４１の形成位置は、端子収容室４０の中心から最も遠い位置に設けられている。凹溝４１が、このような位置に設けられていることにより、インナハウジング４の強度を損なうことなく凹溝４１を形成することができる。
【００２４】
また、凹溝４１の前端は、シールド部材３における、シールド部材３の後端から前後方向（矢印Ｚ方向）の固定部３１の形成位置までの寸法と略同じ寸法だけ、インナハウジング４の後端から離間した位置に設けられている。この凹溝４１は、図２に示すように、その深さ寸法が、シールド部材３の固定部３１の出寸法Ｌよりも僅かに深くなるように形成されている。係止凹部４２は、インナハウジング４の上下の面４ａ、４ｂの後端部にそれぞれ２つずつ設けられているとともに、左右の面４ｃ、４ｄの前端部にそれぞれ１つずつ、合計６つ設けられている。
【００２５】
アウタハウジング５は、図３に示すように、インナハウジング４の後端から、インナハウジング４の前後方向の中央部まで設けられたハウジング本体５０と、このハウジング本体５０の前端に連続されるとともに、インナハウジング４の前端よりも前方に突出して形成されて、図示しない相手方コネクタ（雌側コネクタ）を挿入案内するフード部５１と、を備えて構成されている。フード部５１は、ハウジング本体５０よりも径寸法が大きくなるように形成されている。
【００２６】
連結リブ６は、図１に示すように、インナハウジング４の外周面とハウジング本体５０の内周面とに連続されるとともに、インナハウジング４及びアウタハウジング５と一体に設けられている。連結リブ６は、インナハウジング４の下面４ａと上面４ｂとに２つずつ、左右方向（矢印Ｘ方向）に間隔をあけて設けられている。インナハウジング４の下面４ａに設けられた２つの連結リブ６は、凹溝４１の左右方向の両側に設けられている。
【００２７】
シールド部材３は、図４に示すように、インナハウジング４に外嵌可能に構成されているとともに、インナハウジング４の全長寸法と、略等しい寸法に形成された角筒状に形成されている。このシールド部材３は、長方形状の板金に打ち抜き加工及び曲げ加工が施されることにより得られるものであり、固定部３１により固定されることで筒状に形成されている。
【００２８】
シールド部材３は、図５に示すように、展開状態において、左右方向（矢印Ｘ方向）に並ぶ５つの長方形状の側板３Ａ〜３Ｅの境界部が、略直角に曲げられることにより角筒状に形成されたものである。これら５つの側板３Ａ〜３Ｅのうち、左右方向の両端部に位置する２つの側板３Ａ、３Ｅは、シールド部材３の下面３ａを構成するものである。図４、図５に示すように、これらの２つの側板３Ａ、３Ｅのうち、側板３Ｅには、挿入片３２が、側板３Ｅの縁の一部が左右方向に延設して設けられ、側板３Ａには、挿入片３２を挿入させるために枠状に形成された挿入受け部３３が、側板３Ａから打ち出されて形成されている。そして、シールド部材３は、角筒状に形成された状態で、挿入片３２及び挿入受け部３３が内周面に位置するように曲げられて形成される。ここで、挿入片３２及び挿入受け部３３は、固定部３１を構成する。固定部３１は、図４に示すように、シールド部材３の前端から間隔をあけた位置に設けられているとともに、シールド部材３に形成された係止爪３５（後述する）の後端よりもさらに後方に設けられている。こうして、シールド部材３は、角筒状に形成された状態で、挿入片３２及び挿入受け部３３が、シールド部材３の外周面から突出しないように設けられている。
【００２９】
さらにシールド部材３には、内部に連結リブ６を挿通させるスリット３４と、インナハウジング４の係止凹部４２に係止する係止爪３５と、シールド部材３をインナハウジング４に位置合わせするための位置決め片３６と、が設けられている。スリット３４は、シールド部材３の下面３ａ及び上面（側板３Ｃの上面）に、それぞれ２つずつ形成されている。各スリット３４は、一端が、シールド部材３の前端を切り欠いて形成されているとともに、他端が、後方に延在して形成されている。係止爪３５は、シールド部材３の下面３ａ、上面（側板３Ｃ）及び左右の面（側板３Ｂ、３Ｄの外表面）に、それぞれ１つずつ形成されている。各係止爪３５は、その左右方向（矢印Ｘ方向）の両側に、前後方向（矢印Ｚ方向）に延在して形成されるとともに、シールド部材３の端部を切り欠いたスリットが形成されることで、上下方向（矢印Ｙ方向）、即ちシールド部材３の内側に弾性変形自在に形成されている。シールド部材３の下面３ａ及び上面（側板３Ｃ）に形成された係止爪３５は、シールド部材３の後端部に設けられ、シールド部材３の左右の面（側板３Ｂ、３Ｄの外表面）に形成された係止爪３５は、シールド部材３の前端部に設けられている。位置決め片３６は、側板３Ｂ、３Ｄの前後方向（矢印Ｚ方向）の中央部にそれぞれ１つずつ設けられている。各位置決め片３６は、側板３Ｂ、３Ｄの一部をコ字状に切り欠くことで左右方向（矢印Ｘ方向）、即ちシールド部材３の内側に弾性変形自在に形成されている。ここで、図４（Ａ）は、各位置決め片３６が、シールド部材３の内側に折り曲げられた（弾性変形した）状態を示し、図４（Ｂ）は、各係止爪３５が、シールド部材３の内側に折り曲げられた（弾性変形した）状態を示している。
【００３０】
次に、シールド部材３を製造する手順について、図５を参照して説明する。先ず、導電性を有する板金に打ち抜き加工を施して、スリット３４、係止爪３５、位置決め片３６、及び、挿入片３２を有する基板３´を形成する。この基板３´は、左右方向（矢印Ｘ方向）に並ぶ５つの側板３Ａ〜３Ｅから構成されている。５つの側板３Ａ〜３Ｅのうち、左右方向両端に位置する側板３Ａに、プレス加工を施して、挿入受け部３３を形成する。次に、挿入片３２及び挿入受け部３３が内側に位置するように、５つの側板３Ａ〜３Ｅの境界部を略直角に折り曲げる。すると、左右方向両端に位置する側板３Ａ、３Ｅの縁同士が重なる。挿入片３２を挿入受け部３３に挿入し、この状態で加締めて、挿入片３２と挿入受け部３３とを固定する。各位置決め片３６を内側に折り曲げる。こうして、図４（Ａ）に示す状態のシールド部材３を組み立てる。
【００３１】
次に、シールド部材３を雄側ハウジング２に外嵌する手順について、図２を参照して説明する。インナハウジング４とアウタハウジング５と連結リブ６とを一体に備えた雄側ハウジング２を製造しておく。雄側ハウジング２の後端にシールド部材３の前端を近付けるとともに、シールド部材３のスリット３４に連結リブ６を近付ける向きで、アウタハウジング５のハウジング本体５０とインナハウジング４との間に、シールド部材３を挿入する。ここで、一対の位置決め片３６が弾性変形して、シールド部材３をインナハウジング４の左右方向（矢印Ｘ方向）に位置決めする。シールド部材３のスリット３４内に、連結リブ６が挿通される。係止爪３５を、シールド部材３の内側に折り曲げてインナハウジング４の係止凹部４２に係止させる。こうして、図４（Ｂ）に示す状態のシールド部材３を組み立てるとともに、シールド部材３を雄側ハウジング２に外嵌する。
【００３２】
上述した実施形態によれば、シールド部材３が筒状に形成された状態で、固定部３１が、シールド部材３の内周面から突出して設けられているから、シールド部材３が端子金具と雄側ハウジング２（ハウジング）との間に設けられ状態で、固定部３１が、シールド部材３の外周面から突出することがなくなって、固定部３１の突出方向に沿う寸法Ｌ分だけ、上下方向（矢印Ｙ方向）に、雄側コネクタ１（シールドコネクタ）の小型化を図ることができる。
【００３３】
なお、上述した実施形態では、シールド部材３は、１枚の板金に曲げ加工等が施されて形成されていたが、本発明はこれに限ったものではない。シールド部材３は、例えば、上下に分割組み立て可能に２分割された２部材（２枚の板金）から構成されていてもよく、左右に分割組み立て可能に２分割された２部材から構成されていてもよい。また、２部材以上の部材（２枚以上の板金）が組み立てられて構成されていてもよい。その場合においても、２部材、或いは、それ以上の部材から構成されたシールド部材の固定部は、シールド部材３が筒状に形成された状態で、シールド部材３の内周面に設けられていればよい。
【００３４】
また、上述した実施形態では、固定部３１は、挿入片３２及びこの挿入片３２を挿入させるために枠状に形成された挿入受け部３３から構成されていたが、本発明はこれに限ったものではない。挿入受け部３３は、側板３Ａの一部が切り起こされて形成された一対の加締め片から構成されていてもよい。この場合には、挿入片３２を一対の加締め片で加締めることで、シールド部材３の筒形状を維持してもよい。また、固定部３１は、例えば、シールド部材３の下面３ａを構成する２つの側板３Ａ、３Ｅの両端部が垂直に内側に曲げられて、重ねられた状態で熱溶着されていてもよい。即ち、固定部３１は、シールド部材３の筒形状を維持するためのものであり、シールド部材３が筒状に形成された状態で、固定部３１が、シールド部材３の内周面から突出して設けられていれば、公知の方法で固定されていてもよい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、シールド部材３が筒状に形成された状態で、下面３ａを構成する２枚の側板３Ａ、３Ｅの縁同士が重ねられていたが、本発明はこれに限ったものではない。シールド性能は低減するものの、シールド部材３が筒状に形成された状態で、下面３ａを構成する２枚の側板３Ａ、３Ｅは離間していてもよい。
【００３６】
また、上述した実施形態では、シールドコネクタとしての雄側コネクタ、端子金具としての雄端子、ハウジングとしての雄側ハウジング２を一例として説明したが、本発明はこれに限ったものではない。シールドコネクタとして雌側コネクタ、端子金具として雌端子、ハウジングとして雌側ハウジングであってもよい。
【００３７】
また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      雄側コネクタ（シールドコネクタ）
２      雄側ハウジング（ハウジング）
３      シールド部材
４      インナハウジング
５      アウタハウジング
３１    固定部
４１    凹溝
【図１】
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【図２】
2015015158.tif 000004
【図３】
2015015158.tif 000005
【図４】
2015015158.tif 000006
【図５】
2015015158.tif 000007
【図６】
2015015158.tif 000008