(57)【要約】【課題】リッツ線の挿入時の作業性に優れる接続用端子を提供する【解決手段】圧着部１０は、筒状の周側壁１１を備えた筒状体で構成されており、導体１０１の端部が挿入されるものである。固定部２０は、圧着部１０の一方の端部（第２開口１１ｂ側）に一体で形成されており、所定の対象と固定されて電気接続を行うものである。ここで、上記の圧着部１０に係る周側壁１１は、第２開口１１ｂから第１開口１１ａにかけてテーパー状に拡幅して形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体に対して電気接続される接続用端子であって、
筒状の周側壁を備えた筒状体で構成され、前記導体の端部が挿入される圧着部と、
前記圧着部と一体に形成された固定部と、を有し、
前記周側壁は、前記導体の端子挿入方向における奥側位置から前記導体の挿入側に相当する第１開口にかけて拡幅して形成されることを特徴とする接続用端子。
【請求項２】
前記周側壁は、前記第１開口と反対側に位置付けられる第２開口から前記第１開口にかけてテーパー状に拡幅されることを特徴とする請求項１に記載される接続用端子。
【請求項３】
前記周側壁は、前記第１開口側の一部領域のみがテーパー状に拡幅されることを特徴とする請求項１に記載される接続用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続用端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体と導体の外周に設けられた絶縁皮膜とを有する絶縁導体を複数本集合して形成されたリッツ線が知られている。このリッツ線によれば、導体に流れる電流の周波数が増加するにつれて電流が導体表面に集中する表皮効果による交流抵抗の増加を抑えることができる（特許文献１〜３参照）。このため、リッツ電線は、例えば地上側のコイルと車両に設けられたコイルとの間で非接触による電力の伝送を行う非接触電力伝送装置のコイル部分に好適に用いられる。
【０００３】
このようなワイヤレスでの電力伝送を行う非接触電力伝送装置としては、電磁誘導現象を利用した電磁誘導方式、電磁波を利用した電磁波送信方式、共鳴現象を利用した共鳴方式などが知られている。例えば、共鳴方式は、送信共鳴コイルに交流電力を供給し、電磁場を介して送信共鳴コイルとこれに対向配置された受信共鳴コイルとを共鳴させて電力を伝送する技術であり、数ｋＷの大電力を比較的離れた場所間で伝送することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７５３２５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５３０６９号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リッツ線の端部には、所定の対象に固定して当該リッツ線の電気接続を行う接続用端子が接続されることになる。接続用端子は、当該端部を挿入するための圧着部を備えており、この圧着部は、例えば丸型等の筒状の周側壁を備えた筒状体で構成されている。ところで、リッツ線を圧着部に挿入する場合には、個々の素線がばらつき易い状態にあるため、端子の圧着部への挿入の際に素線がはみ出し易いという問題がある。また、リッツ線では個々の素線の素線径も細いため、このような問題が顕著となる。そのため、圧着部に挿入する際には、リッツ線の先端部を整える必要があり、挿入作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧着部への導体の挿入時の作業性に優れる接続用端子を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明は、導体に対して電気接続される接続用端子であって、筒状の周側壁を備えた筒状体で構成され、導体の端部が挿入される圧着部と、圧着部と一体に形成された固定部と、を有する接続端子を提供する。ここで、周側壁は、導体の端子挿入方向における奥側位置から導体の挿入側に相当する第１開口にかけて拡幅して形成される。
【０００８】
ここで、本発明において、周側壁は、第１開口と反対側に位置付けられる第２開口から第１開口にかけてテーパー状に拡幅されることが好ましい。
【０００９】
また、本発明において、周側壁は、第１開口側の一部領域のみがテーパー状に拡幅されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リッツ線の挿入時の作業性に優れる接続用端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る接続用端子を示す斜視図
【図２】図１に示す接続用端子を示す説明図
【図３】第２の実施形態に係る接続用端子を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る接続用端子１を示す上面図である。図２は、図１に示す接続用端子１を示す説明図であり、（ａ）は接続用端子１の側面図であり、（ｂ）は接続用端子１の上面図である。本実施形態に係る接続用端子１は、リッツ線１００が電気接続されるためのものである。
【００１３】
ここで、リッツ線１００は、複数の素線を集合させてなる導体１０１と、その周囲を覆う被覆部１０２とで構成されている。導体１０１を構成する個々の素線は、それぞれの表面がエナメルなどでコートされた絶縁導体で構成されている。このリッツ線１００の端部では、接続用端子１との接続のため、導体１０１周囲の被覆部１０２が所定の範囲にわたり除去されている。
【００１４】
本実施形態に係る接続用端子１は、圧着部１０と、固定部２０とで構成されている。圧着部１０と固定部２０とは一体形成されており、本実施形態では、導体１０１の挿入方向Ｘに対応して圧着部１０と固定部２０とが直線的に並ぶように配置されている。
【００１５】
圧着部１０は、リッツ線１００たる導体１０１の端部が挿入されるものであり、筒状の周側壁１１を備えた筒状体で構成されている。この周側壁１１は、導体１０１が挿入される側に位置付けられる第１開口１１ａと、この第１開口１１ａと反対側、すなわち固定部２０が接続する側に位置付けられる第２開口１１ｂとを有している。周側壁１１の内部に形成される空間は、第１開口１１ａと第２開口１１ｂとを相互に連通するものである。
【００１６】
本実施形態において、圧着部１０に係る周側壁１１は、第２開口１１ｂから第１開口１１ａにかけてテーパー状に拡幅して形成されている。また、第１開口１１ａの開口径、第２開口１１ｂの開口径、導体１０１の外径を比較すると、これらには、第１開口１１ａの開口径＞第２開口１１ｂの開口径＞導体１０１の外径となる関係が存在する。もっとも、周側壁１１は、第２開口１１ｂから第１開口１１ａにかけて拡幅すればよく、テーパー状に限らず、曲線的な広がりを有するものであってもよい。
【００１７】
固定部２０は、圧着部１０の一方の端部（第２開口１１ｂ側）に一体で形成されるものであり、例えば先端側にボルト締め用の穴部２１が形成された板材である。この穴部２１は、所定の対象と共にボルトが挿入されて締められることにより、当該所定の対象と固定されて電気接続が行われることとなる。
【００１８】
次に、本実施形態に係る接続用端子１を用いた端子接続方法を説明する。まず、リッツ線１００の被覆部１０２を除去する。これにより、リッツ線１００の端部側における導体１０１を露出させる。
【００１９】
導体１０１と、接続用端子１とがその挿入方向に沿って直列状態となるように並べ、導体１０１を圧着部１０側へとその長手方向（挿入方向Ｘ）に移動させ、当該導体１０１を第１開口１１ａへと挿入する。
【００２０】
そして、この状態から導体１０１をさらに挿入方向Ｘへと押し込む。これにより、導体１０１の端部が第２開口１１ｂから突出し、導体１０１が圧着部１０（周側壁１１）に完全に挿入されたことが確認される。
【００２１】
次いで、作業者は、この位置関係を保持したまま、接続用端子１を半田槽に浸す。これにより、周側壁１１内に挿入された導体１０１とその周側壁１１との隙間に半田が入り込むこととなる。この際、半田によりエナメルの絶縁層が剥離されることで、圧着部１０と導体１０１との電気接続が行われ、半田の固化により両者は固定接続されることとなる。
【００２２】
なお、作業者は、接続用端子１を半田槽に浸すにあたり、固定部２０（特に穴部２１付近）をマスキングすることにより、当該部位に半田が付着しないようにする。これには、穴部２１付近に半田が付着のうえ固化した状態でボルト締めを行うと、後に半田が剥がれてしまった場合には、ボルト締め部における接触抵抗が高まってしまうからであり、これを防止するためである。
【００２３】
このようにして、本実施形態によれば、周側壁１１をその全域にかけてテーパー形状に設定することで、第１開口１１ａの開口サイズを大きく設定することができる。そのため、導体１０１の端部において複数本の素線がばらついた状態であったとしても、圧着部１０への挿入の際に素線が第１開口１１ａからはみ出しにくくなる。そのため、導体１０１の先端部を丁寧に整えずとも、これを圧着部１０に挿入することができるので、挿入時の作業負担を低減することができる。これにより、リッツ線１００の挿入時における作業性の向上を図ることができる。
【００２４】
すなわち、従来の構造では、圧着部における内部空間（導体を挿入する空間）は、導体の挿入方向にかけて断面形状が同一のままに設定されていた。また、導体の外径に対応して圧着部の開口が選択されるため、端子の圧着部への挿入の際に素線がはみ出し易いという問題がある。また、導体の外径よりも開口が大きな圧着部を選択してもよいが、内部空間の全域において断面形状が大きいままなので、導体と圧着部との間のクリアランスが大きく導体の固定性能を低下させる懸念がある。この点、本実施形態によれば、第２開口１１ｂ側へと至るに従い、内部空間の断面形状が小さくなるので、そのクリアランスも小さくなり、上述の問題を生じることはない。
【００２５】
また、本実施形態によれば、第１開口１１ａの開口サイズが大きくなることで、半田槽に浸してエナメルの絶縁層を剥離するときに発生する燃焼ガスや剥離カスが流動し易く、これらの排出を容易に行うことができる。これにより、半田作業後における半田浸け部分のクリーニングが容易にとなるともに、接続抵抗の低減を期待することができる。
【００２６】
なお、本実施形態は上記の端子接続方法に限らず、例えば導体１０１を圧着部１０に挿入した後に、この圧着部１０を加締めることにより、圧着部１０と導体１０１とを固定のうえ電気接続を行うようにしてもよい。
【００２７】
（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る接続用端子１を示す説明図であり、（ａ）は接続用端子１の側面図であり、（ｂ）は接続用端子１の上面図である。第２実施形態に係る接続用端子１が、第１実施形態のそれと相違する点は、圧着部１０を構成する周側壁１１の形態である。以下、第１の実施形態に係る接続用端子１との相違点を中心に説明を行う。
【００２８】
本実施形態において、周側壁１１には、第２開口１１ｂと第１開口１１ａとの間に変位点１１ｃが設定されている。この変位点１１ｃを境に、周側壁１１の内部空間の形状が変化する。具体的には、周側壁１１は、第２開口１１ｂから変位点１１ｃまでは断面形状が一定のままを維持するが、変位点１１ｃから第１開口１１ａにかけてテーパー状に拡幅して形成されている。第１開口１１ａの開口径、第２開口１１ｂの開口径、変位点１１ｃにおける内径、導体１０１の外径を比較すると、これらには、第１開口１１ａの開口径＞第２開口１１ｂの開口径＝変位点１１ｃにおける内径＞導体１０１の外径となる関係が存在している。
【００２９】
このようにして本実施形態によれば、周側壁１１の全域に限らず、第１開口１１ａ側の一部領域のみがテーパー形状に設定されるものであっても、第１の実施形態と同様、第１開口１１ａ側の開口サイズを大きく設定することができる。そのため、導体１０１の端部において複数本の素線がばらついたような状態であったとしても、圧着部１０への挿入の際に素線がはみ出しにくくなる。そのため、導体１０１の先端部を丁寧に整えずとも、挿入することができるので、挿入時の作業負担を低減することができる。これにより、リッツ線１００の挿入時における作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、本実施形態にかかる周側壁１１は、導体の端子挿入方向における奥側位置から端子の第１開口にかけて周側壁が拡幅して形成されていればよく、第１の実施形態及び第２の実施形態に例示した形態以外にも種々の形態を選択することできる。
【００３１】
以上、本実施形態にかかる接続用端子について説明したが、本発明はこの実施形態に限定されることなく、その発明の範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      接続用端子
１０      圧着部
１１      周側壁
１１ａ    第１開口
１１ｂ    第２開口
１１ｃ    変位点
２０      固定部
２１      穴部
１００      リッツ線
１０１      導体
１０２      被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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