(57)【要約】【課題】マグネトロン１において、陽極１０の内部に１種類である複数のベイン１３を管軸ＴＡ１の方向に対する向きを揃えて配置させるようにしてベイン配置工程を簡易化し、そのマグネトロン１の製造性を向上させる。【解決手段】マグネトロン１は、管軸ＴＡ１を中心とする円筒状の陽極１０と、陽極１０の内部に管軸ＴＡ１を中心にして放射状に配置され、それぞれ一方の端が陽極の内周面に接合されると共に、他方の端が遊端となる複数枚のベイン１３と、管軸ＴＡ１の方向に凹凸状に形成され、１枚おきのベイン１３に接続されて当該１枚おきのベイン同士を短絡させると、残りの１枚おきのベイン１３に接続されて当該残りの１枚おきのベイン同士を短絡させる少なくとも２本以上のストラップリング１４乃至１７とが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸を中心とする円筒状の陽極と、
前記陽極の内部に前記管軸を中心にして放射状に配置され、それぞれ一方の端が前記陽極の内周面に接合されると共に、他方の端が遊端となる複数枚のベインと、
前記管軸の方向に凹凸状に形成され、１枚おきの前記ベインに接続されて当該１枚おきの前記ベイン同士を短絡させると、残りの１枚おきのベインに接続されて当該残りの１枚おきの前記ベイン同士を短絡させる少なくとも２本以上のストラップリングと
を具備することを特徴とするマグネトロン。
【請求項２】
１枚おきの前記ベインに前記管軸に沿った一方の側と他方の側とで接続される径の異なる２本と、残りの１枚おきのベインに前記管軸に沿った一方の側と他方の側とで接続される径の異なる２本との計４本の前記ストラップリング
を具備することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項３】
１枚おきの前記ベインに前記管軸の方向の片側で接続される１本と、残りの１枚おきのベインに前記管軸の方向の前記片側で接続される１本との計２本の前記ストラップリング
を具備することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロン。
【請求項４】
前記ベインは、
前記ストラップリングの接続箇所に、位置決め溝が形成された
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマグネトロン。
【請求項５】
前記ストラップリングは、
前記ベインに接続される箇所が、当該ベインの厚みよりも長く平坦に形成された
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のマグネトロン。
【請求項６】
前記ストラップリングは、
前記管軸に沿った一方の側に突出する凸部と、前記管軸に沿った他方の側に突出する凸部とを周方向に沿って順次交互に位置させて、前記管軸の方向に前記凹凸状に形成された
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のマグネトロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジ等のマイクロ波加熱機器に用いられるマグネトロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
２４５０［ＭＨｚ］帯のマイクロ波を発振する一般的なマグネトロンは、図１６に示すように、陽極部１００と陰極部１０１とを備えている。陽極部１００は、円筒状の陽極１０５と、当該陽極１０５の内部に放射状に配置された偶数枚の板状のベイン１０６とを備え、その陽極１０５の中心部に各ベイン１０６の遊端で囲まれた電子作用空間を形成している。
【０００３】
また陰極部１０１は、螺旋状の陰極１１０と、その陰極１１０の一端部及び他端部に固定される一対のエンドハット１１１、１１２と、陰極１１０の中心を貫通して一方のエンドハット１１１に固着されるセンタロッド１１３と、他方のエンドハット１１２に固着されるサイドロッド１１４とを備え、その陰極１１０が電子作用空間に配置されている。
【０００４】
そしてマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った一方の側の端部及び他方の側の端部に一対の漏斗状のポールピース１２０、１２１が固着されている。またマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った一方の側の端部に金属封着体１２２を介して、図示しない出力部が設けられ、その出力部が備えるアンテナロッド１２３の端部が１枚のベイン１０６に接合されている。
【０００５】
さらにマグネトロンは、陽極１０５の管軸ＴＡ２に沿った他方の側の端部に金属封着体１２４を介して、図示しない入力部が設けられ、その入力部にセンタロッド１１３及びサイドロッド１１４が接続されている。因みに、以下の説明では、陽極部１００を中心にして出力部が設けられる管軸ＴＡ２に沿った一方の側を、出力側とも呼び、その陽極部１００を中心にして入力部が設けられる管軸ＴＡ２に沿った他方の側を、入力側とも呼ぶ。
【０００６】
ただし、このようなマグネトロンでは、陽極部１００と、陰極部１０１の陰極１１０とによりマイクロ波を発生させる共振器を形成するため、陽極部１００が、比較的大きな同一径の２本のストラップリング１３０、１３１と、これよりも小さい同一径の２本のストラップリング１３２、１３３との計４本のストラップリング１３０乃至１３３を備えている。
【０００７】
この場合、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、４本のストラップリング１３０乃至１３３は、出力側及び入力側の端面がそれぞれ平坦に形成されている。また各ベイン１０６は、同一形状であるものの、一端部及び他端部にそれぞれ異なる形状の切欠１０６Ａ、１０６Ｂが形成されており、出力側と入力側とに順次交互に一端部の切欠１０６Ａを向けて隣合同士で逆向きとなるように配置されている。
【０００８】
これにより大径の一方のストラップリング１３０及び小径の一方のストラップリング１３３は、１枚おきのベイン１０６の入力側に位置する一端部の切欠１０６Ａ及び出力側に位置する他端部の切欠１０６Ｂに接続され、これら１枚おきのベイン１０６同士を短絡している。
【０００９】
また大径の他方のストラップリング１３１及び小径の他方のストラップリング１３２は、残りの１枚おきのベイン１０６の出力側に位置する一端部の切欠１０６Ａ及び入力側に位置する他端部の切欠１０６Ｂに接続され、これら残りの１枚おきのベイン１０６同士を短絡している。このようにしてマグネトロンは、陽極部１００と、陰極部１０１の陰極１１０とにより共振器を形成し、その共振器によりマイクロ波を発生させている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
ところで、従来、この種のマグネトロンとしては、構成部品の個数を減らすべく、図１８に示すように、陽極部１４０が大径の１本のストラップリング１４１と小径の１本のストラップリング１４２との計２本のストラップリング１４１、１４２を備えているものもある。
【００１１】
この場合、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、２本のストラップリング１４１、１４２は、出力側及び入力側の端面がそれぞれ平坦に形成されている。また陽極部１４０は、一端部にそれぞれ異なる形状の切欠１４３Ａ、１４４Ａが形成された２種類のベイン１４３、１４４を備えている。そして２種類のベイン１４３、１４４は、陽極１０５の内部に、一端部の切欠１４３Ａ、１４４Ａを入力側に向けて順次交互に配置されている。
【００１２】
これにより大径のストラップリング１４１は、１枚おきに配置される一方のベイン１４３の切欠１４３Ａに接続され、これら一方のベイン１４３同士を短絡している。また小径のストラップリング１４２は、１枚おきに配置される他方のベイン１４４の切欠１４４Ａに接続され、これら他方のベイン１４４同士を短絡している。このようにしてマグネトロンは、陽極部１４０と、陰極部１０１の陰極１１０とにより共振器を形成し、その共振器によりマイクロ波を発生させている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−１３４２２８公報
【特許文献１】特開平４−２９６４２９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、４本のストラップリング１３０乃至１３３を備える従来のマグネトロンでは、陽極１０５の内部に同一形状の複数のベイン１０６を順次交互に逆向きとなるように配置しなければならないため、そのマグネトロンの製造の際、例えば、陽極１０５内に複数のベイン１０６を配置するための２種類の設備が用いられている。
そして係る従来のマグネトロンでは、その製造時、一方の設備により陽極１０５の内部に複数のベイン１０６の半数を同一の向きで配置した後、他方の設備により当該陽極１０５の内部に複数のベイン１０６の残りの半数を先の半数とは逆向きで配置しているため、陽極１０５内に複数のベイン１０６を配置するベイン配置工程が煩雑化してマグネトロンの製造性がわるいという問題があった。
【００１５】
また２本のストラップリング１４１乃至１４２を備える従来のマグネトロンでも、陽極１０５の内部に２種類のベイン１４３、１４４を交互に配置しなければならないため、そのマグネトロンの製造の際、例えば、陽極１０５内に複数のベイン１４３、１４４を配置するための２種類の設備が用いられている。
【００１６】
そして係る従来のマグネトロンでは、その製造時、一方の設備により陽極１０５の内部に１種類目の複数のベイン１４３で配置した後、他方の設備により当該陽極１０５の内部に２種類目の複数のベイン１４４を配置しているため、この場合も、陽極１０５内に複数のベイン１４３、１４４を配置するベイン配置工程が煩雑化してマグネトロンの製造性がわるいという問題があった。
【００１７】
そこで、本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、陽極内に複数のベインを配置するベイン配置工程を簡易化して、マグネトロンの製造性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の課題を解決するため、本発明は、管軸を中心とする円筒状の陽極と、陽極の内部に管軸を中心にして放射状に配置され、それぞれ一方の端が陽極の内周面に接合されると共に、他方の端が遊端となる複数枚のベインと、管軸の方向に凹凸状に形成され、１枚おきのベインに接続されて当該１枚おきのベイン同士を短絡させると共に、残りの１枚おきのベインに接続されて当該残りの１枚おきのベイン同士を短絡させる少なくとも２本以上のストラップリングとを具備することを特徴とするマグネトロンにある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数のベインを全て同一形状にして、マグネトロンの製造時、陽極の内部に、これら１種類である複数のベインを管軸の方向に対する向きを揃えて配置させるようにしてベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、マグネトロンの製造性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るマグネトロンの構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る４本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図３】ストラップリングの構成を示す斜視図である。
【図４】ベインに対する４本のストラップリングの接合を説明する上面図及び概略断面図である。
【図５】４本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図６】従来の４本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る２本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図８】ベインに対する２本のストラップリングの接合を説明する上面図及び概略断面図である。
【図９】２本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図１０】従来の２本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態に係るストラップリングの構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る４本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る４本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図１４】本発明の他の実施の形態に係る２本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態に係る２本のストラップリングが接合されるベインの構成を示す側面図である。
【図１６】従来の４本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図１７】ベインに対する４本のストラップリングの接合を説明する上面図及び概略断面図である。
【図１８】従来の２本のストラップリングを備えた陽極部の構成を示す断面図である。
【図１９】ベインに対する２本のストラップリングの接合を説明する上面図及び概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下図面を用いて、発明を実施するための最良の形態（以下、これを実施の形態とも呼ぶ）について説明する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
まず、図１を用いて、本実施の形態に係るマグネトロン１の構造の概略について説明する。図１は、マグネトロン１の管軸ＴＡ１に沿った概略縦断面を示している。
【００２３】
マグネトロン１は、陽極部５、陰極部６、入力部７及び出力部８を備え、その陽極部５の内部に陰極部６が組み込まれている。またマグネトロン１は、陽極部５を中心として管軸ＴＡ１に沿った一方の側（図中の下側）に入力部７が配置され、その管軸ＴＡ１に沿った他方の側（図中の上側）に、当該陽極部５及び陰極部６により発振される２４５０［ＭＨｚ］帯のマイクロ波を外部に出力する出力部８が配置されている。
【００２４】
これら入力部７及び出力部８は、陽極部５の円筒状の陽極１０に、略円筒状の一対の金属封着体１１、１２によって真空気密に接合されている。因みに、以下の説明では、陽極部５を中心にして入力部７が配置される管軸ＴＡ１に沿った一方の側を、入力側とも呼び、その陽極部５を中心にして出力部８が配置される管軸ＴＡ１に沿った他方の側を、出力側とも呼ぶ。
【００２５】
陽極部５は、陽極１０、偶数枚のベイン１３、及び４本のストラップリング１４乃至１７を備えている。陽極１０は、例えば、銅により所定の外径を有する円筒状に形成されている。そして陽極１０は、その中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて配置されている。
【００２６】
各ベイン１３は、それぞれ例えば、銅により板状に形成されている。そして各ベイン１３は、陽極１０の内部に管軸ＴＡ１を中心にして放射状に配置され、それぞれ外側の端が陽極１０の内周面に接合されると共に、内側の端が遊端になっている。これにより各ベイン１３の遊端に囲まれた円柱状の空間が、電子作用空間になっている。
【００２７】
４本のストラップリング１４乃至１７は、例えば、そのうちの２本が銅により比較的径の大きい同一径に形成され、残りの２本が銅により他の２本よりも径の小さい同一径に形成されている。
【００２８】
そして大径の一方のストラップリング１４及び小径の一方のストラップリング１７は、それぞれの中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて、１枚おきのベイン１３の入力側の端部及び出力側の端部に接続され、これら１枚おきのベイン１３同士を短絡している。
【００２９】
また大径の他方のストラップリング１５及び小径の他方のストラップリング１６は、それぞれの中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させて、残りの１枚おきのベイン１３の出力側の端部及び入力側の端部に接続され、これら残りの１枚おきのベイン１３同士を短絡している。
【００３０】
因みに、以下の説明では、入力側に位置する一方の大径のストラップリング１４を、入力側大径ストラップリング１４とも呼び、出力側に位置する他方の大径のストラップリング１５を、出力側大径ストラップリング１５とも呼ぶ。
【００３１】
また、以下の説明では、入力側に位置する一方の小径のストラップリング１６を、入力側小径ストラップリング１６とも呼び、出力側に位置する他方の小径のストラップリング１７を、出力側小径ストラップリング１７とも呼ぶ。
【００３２】
ここで、一方の金属封着体１１は、一端部が陽極１０の入力側の端部に固着され、その入力側に突出する他端部に環状の永久磁石２０が嵌着されている。また他方の金属封着体１２は、一端部が陽極１０の出力側の端部に固着され、その出力側に突出する他端部に環状の永久磁石２１が嵌着されている。
【００３３】
さらにマグネトロン１は、一対の永久磁石２０、２１の磁束を電子作用空間に導くための一対の略漏斗状のポールピース２２、２３を備えている。一対のポールピース２２、２３は、それぞれ外縁部が一対の金属封着体１１、１２の一端部に接合されると共に陽極１０の入力側の端部及び出力側の端部に接合され、電子作用空間を介して互いの孔部を対峙させている。
【００３４】
一方、陰極部６は、陰極２５、一対のエンドハット２６、２７、センタロッド２８、及びサイドロッド２９を備えている。陰極２５は、螺旋状のフィラメントである。また一方のエンドハット２６は、所定の導電性金属によりディスク状に形成され、陰極２５の一端部に固定されている。さらに他方のエンドハット２７は、所定の導電性金属によりリング状に形成され、陰極２５の他端部に固定されている。
【００３５】
センタロッド２８は、所定の導電性金属によりクランク状に形成されており、一端部が陰極２５の中心を貫通して一方のエンドハット２６の外面に固着され、その陰極２５と電気的に接続されている。またサイドロッド２９は、所定の導電性金属により直線状に形成されており、一端部が他方のエンドハット２７の外面に固着され、陰極２５と電気的に接続されている。
【００３６】
そして陰極部６は、陰極２５が、その中心軸を管軸ＴＡ１にほぼ一致させ、かつ各ベイン１３の遊端（すなわち、内側の端）と間隔を空けて電子作用空間に配置されている。これによりマグネトロン１は、陽極部５と、陰極部６の螺旋状の陰極２５とにより、マイクロ波を発生させる共振器を形成している。
【００３７】
入力部７は、ステム３０、一対の支持板３１、３２、及び一対の接続端子３３、３４を備えている。ステム３０は、例えば、セラミックにより円柱状に形成されており、一端面の縁部に一方の金属封着体１１の他端が接合されると共に、当該一端面の中央部に一対の支持板３１、３２が固着されている。
【００３８】
そしてステム３０は、一対の支持板３１、３２にそれぞれ一端部が接合された一対の接続端子３３、３４の他端部を、内部を貫通させて他端面から導出している。またセンタロッド２８は、他端部が一方の支持板３１に固定され、一方の接続端子３３と電気的に接続されている。さらにサイドロッド２９は、他端部が他方の支持板３２に固定され、他方の接続端子３４と電気的に接続されている。
【００３９】
出力部８は、セラミック絶縁筒３６、排気管３７、アンテナロッド３８、及びキャップ３９を備えている。セラミック絶縁筒３６は、一端部が他方の金属封着体１２の他端に固定され、他端部が排気管３７の端部に接合されている。
【００４０】
アンテナロッド３８は、共振器により発振されたマイクロ波を外部に出力するためのものであり、根元部が複数のベイン１３のうちの１枚に接合され、先端側が出力側のポールピース２３を貫通して管軸ＴＡ１上を排気管３７まで導出され、その排気管３７に挟持されている。キャップ３９は、排気管３７全体を覆うように設けられている。
【００４１】
またマグネトロン１は、陽極部５、一対の永久磁石２０、２１を囲んで磁路形成用の磁気ヨーク４０が配置されると共に、陽極１０の外周面と磁気ヨーク４０の内面との間に複数枚の冷却ラジエータ４１が圧入されている。
【００４２】
さらにマグネトロン１は、フィルタボックス４３が磁気ヨーク４０の入力側の外面に配置され、ステム３０の他端部を収納している。そしてフィルタボックス４３は、フィルタ回路を形成するコイル４４と、貫通コンデンサ４５とを備えており、そのコイル４４に、ステム３０の他端面から導出された一対の接続端子３３、３４の他端部が接続されている。
【００４３】
次いで、本実施の形態によるマグネトロン１の特徴的部分である陽極部５の構成について具体的に説明する。図２に示すように、陽極部５において各ベイン１３は、互いに同一形状に形成されている。そして各ベイン１３は、それぞれ入力側の端部の遊端寄りに例えば、四角形状の切欠（以下、これを入力側切欠とも呼ぶ）１３Ａが形成されている。
【００４４】
また各ベイン１３は、それぞれ出力側の端部の遊端寄りにも、例えば、四角形状の切欠（以下、これを出力側切欠とも呼ぶ）１３Ｂが形成されている。因みに、各ベイン１３は、入力側切欠１３Ａと出力側切欠１３Ｂとの形成位置及び形状が、間軸ＴＡと直交する仮想線に対し線対称になっている。
【００４５】
そして入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７は、陽極１０の内部において１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底及び出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされている。
【００４６】
また出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底及び入力側切欠１３Ａの底にロー付けされている。
【００４７】
ただし、図３（ａ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、例えば、一周に亘り管軸ＴＡ１の方向に凹凸状に変形する同一形状に形成されている。
【００４８】
実際に入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、陽極１０の内部に偶数枚として１０枚のベイン１３が放射状に配置されていると、入力側の端面において等間隔の５箇所に、その入力側に突出する凸部（以下、これらを入力側凸部とも呼ぶ）１４ＡＸ、１５ＡＸが形成されている。
【００４９】
また入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、入力側の端面において、これら等間隔の５箇所の入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸの間に、出力側に凹む凹部（以下、これらを入力側凹部とも呼ぶ）１４ＡＹ、１５ＡＹが形成されている。
【００５０】
よって入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、出力側の端面において、入力側凹部１４ＡＹ、１５ＡＹの裏側となる等間隔の５箇所が出力側に突出する凸部（以下、これを出力側凸部とも呼ぶ）１４ＢＸ、１５ＢＸになっている。
【００５１】
また入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、出力側の端面において、入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸの裏側となる５箇所、すなわち出力側凸部１４ＢＸ、１５ＢＸの間が入力側に凹む凹部（以下、これらを出力側凹部とも呼ぶ）１４ＢＹ、１５ＢＹになっている。
【００５２】
このように入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５は、入力側から見た場合、一周に亘り入力側凸部１４ＡＸ、１５ＡＸと入力側凹部１４ＡＹ、１５ＡＹとが順次交互に位置し、出力側から見た場合には、出力側凸部１４ＢＸ、１５ＢＸとが出力側凹部１４ＢＹ、１５ＢＹとが順次交互に位置するように凹凸状に形成されている。
【００５３】
さらに、図３（ｂ）に示すように、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側大径ストラップリング１４及び出力側大径ストラップリング１５と径が異なるだけで、一周に亘り管軸ＴＡ１の方向に凹凸状に変形する同一形状に形成されている。
【００５４】
すなわち、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７も、入力側から見た場合、一周に亘り入力側凸部１６ＡＸ、１７ＡＸと入力側凹部１６ＡＹ、１７ＡＹとが順次交互に位置し、出力側から見た場合には、出力側凸部１６ＢＸ、１７ＢＸとが出力側凹部１６ＢＹ、１７ＢＹとが順次交互に位置するように凹凸状に形成されている。
【００５５】
因みに、以下の説明では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側の端面及び出力側の端面において入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸ及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの部分（すなわち、突出した頂上部分）を、それぞれ凸面とも呼ぶ。
【００５６】
また、以下の説明では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側の端面及び出力側の端面において入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹ及び出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの部分（すなわち、凹みの底部分）を、それぞれ凹面とも呼ぶ。
【００５７】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面が残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向している。
【００５８】
そして入力側大径ストラップリング１４は、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が、その１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底から離隔させている。
【００５９】
また出力側小径ストラップリング１７は、５箇所の入力側凸部１７ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上に位置している。
【００６０】
よって出力側小径ストラップリング１７は、陽極１０の内部において、５箇所の入力側凸部１７ＡＸの凸面が１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向し、５箇所の入力側凹部１７ＡＹの凹面が残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向している。
【００６１】
そして出力側小径ストラップリング１７は、５箇所の入力側凸部１７ＡＸの凸面が、その１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされ、５箇所の入力側凹部１７ＡＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底から離隔させている。
【００６２】
このようにして陽極部５は、陽極１０の内部の１枚おきのベイン１３同士を入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７によって短絡して、これら短絡した１枚おきのベイン１３の電位を等しくしている。
【００６３】
一方、出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の入力側凸部１５ＡＸ分ずれて位置している。
【００６４】
すなわち、出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凹部１４ＢＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
【００６５】
よって出力側大径ストラップリング１５は、陽極１０の内部において、５箇所の入力側凸部１５ＡＸの凸面が残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向し、５箇所の入力側凹部１５ＡＹの凹面が、出力側小径ストラップリング１７がロー付けされた１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂと対向している。
【００６６】
そして出力側大径ストラップリング１５は、５箇所の入力側凸部１５ＡＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底にロー付けされ、５箇所の入力側凹部１５ＡＹの凹面を、出力側小径ストラップリング１７がロー付けされた１枚おきのベイン１３の出力側切欠１３Ｂの底から離隔させている。
【００６７】
また入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から出力側大径ストラップリング１５の５箇所の入力側凸部１５ＡＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の出力側凸部１６ＢＸ分ずれて位置している。
【００６８】
すなわち、入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から出力側大径ストラップリング１５の５箇所の入力側凹部１５ＡＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
【００６９】
よって入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面が、入力側大径ストラップリング１４がロー付けされた１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａと対向している。
【００７０】
そして入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面を、入力側大径ストラップリング１４がロー付けされた１枚おきのベイン１３の入力側切欠１３Ａの底から離隔させている。
【００７１】
このようにして陽極部５は、陽極１０の内部の残りの１枚おきのベイン１３同士を出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６によって短絡して、これら短絡した残りの１枚おきのベイン１３の電位を等しくしている。これにより陽極部５は、陰極部６の陰極２５と共に共振器を形成している。
【００７２】
ところで、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面が、各ベイン１３の厚みよりも周方向へ長く、平坦に形成されている。
【００７３】
また入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹの凹面及び出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの凹面も、各ベイン１３の厚みよりも周方向へ長く、平坦に形成されている。
【００７４】
さらに図５に示すように、各ベイン１３は、それぞれ入力側切欠１３Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹが形成されている。また各ベイン１３は、それぞれ出力側切欠１３Ｂの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所にも位置決め溝１３ＢＸ、１３ＢＹが形成されている。そして各ベイン１３は、位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ各々の深さが、入力側凸部１５ＡＸ及び出力側凸部１６ＢＸの厚み以下の所定の深さに選定されている。
【００７５】
よって各ベイン１３は、実際には位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸの少なくとも一部が挿入され、これら位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ内に、その出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸがロー付けされている。
【００７６】
そして入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面から入力側凹部１４ＡＹ乃至１７ＡＹの凹面までの深さ、及び出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面から出力側凹部１４ＢＹ乃至１７ＢＹの凹面までの深さが、それぞれ各ベイン１３の位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹの深さよりも深い所定の深さに選定されている。
【００７７】
従って、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、各ベイン１３にロー付けされた状態では、これら各ベイン１３の入力側切欠１３Ａの底及び出力側切欠１３Ｂの底から出力側凹部１４ＢＹ、１６ＢＹの凹面及び入力側凹部１５ＡＹ、１７ＡＹの凹面を離隔させている。
【００７８】
因みに、陽極部５と陰極部６の陰極２５とにより形成される共振器は、固有の共振周波数を有している。その共振周波数は、ベイン１３と、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７との間のキャパシタンスや、これら入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７間のキャパシタンスに影響される。
【００７９】
そしてマグネトロン１では、管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成された入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の入力側凸部１４ＡＸ乃至１７ＡＸの凸面から出力側凸部１４ＢＸ乃至１７ＢＸの凸面までの高さが、従来のマグネトロンに備えられた、両端面が平坦なストラップリングの厚みに比して比較的大きくなると、共振器の共振周波数を所望の値に調節し難くなる可能性がある。
【００８０】
このため、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７は、その高さがそれぞれ従来の両端面が平坦なストラップリングの厚みに近づけるように極力低く選定されている。よって、マグネトロン１では、共振器の共振周波数が所望の値に調節し難くなることを防止している。
【００８１】
ここまで説明したように、第１の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
【００８２】
そしてマグネトロン１では、陽極部５において、１枚おきのベイン１３を一方の入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ及び入力側凸部１７ＡＸに接続して短絡し、これら入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ出力側凹部１４ＢＹ及び入力側凹部１７ＡＹにより、残りの１枚おきのベイン１３から離隔させている。
【００８３】
またマグネトロン１では、陽極部５において、残りの１枚おきのベイン１３を他方の出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６の入力側凸部１５ＡＸ及び出力側凸部１６ＢＸに接続して短絡し、これら出力側大径ストラップリング１５及び入力側小径ストラップリング１６をそれぞれ入力側凹部１５ＡＹ及び出力側凹部１６ＢＹにより、一方の入力側大径ストラップリング１４及び出力側小径ストラップリング１７に接続された１枚おきのベイン１３から離隔させている。
【００８４】
よってマグネトロン１では、陽極部５が備える複数のベイン１３をそれぞれ同一形状に形成しても、陽極１０の内部に、これら複数のベイン１３を、管軸ＴＡ１の方向に対する向きを交互に逆にせずに揃えて配置することができる。従ってマグネトロン１では、その製造時、陽極１０内に複数のベイン１３を配置するための設備を１種類だけにすることができる。
【００８５】
これによりマグネトロン１では、その製造時、１種類の設備により陽極１０の内部に同一形状の複数のベイン１３を全て同一の向きで配置させて、そのベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、当該マグネトロン１の製造性を向上させることができる。
【００８６】
またマグネトロン１では、このように陽極１０内への複数のベイン１３の配置に用いる設備を１種類だけにすることができるため、そのマグネトロン１の製造に要する設備全体の規模を縮小して、その製造設備にかかるコストを削減することができる。
【００８７】
ところで、図６に示すように、従来の４本のストラップリング１３０乃至１３３を備えるマグネトロンでは、これら４本のストラップリング１３０乃至１３３が両端面を平坦にして形成されていた。
【００８８】
よって従来のマグネトロンでは、４本のストラップリング１３０乃至１３３を、２本毎に１枚おきのベイン１０６、及び残りの１枚おきのベイン１０６に接続するために、これら各ベイン１０６の入力側の端部及び出力側の端部に少なくとも１段の段差を有する切欠１０６Ａ、１０６Ｂが形成されていた。
【００８９】
これに対して第１の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
【００９０】
このため、係るマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側の端部及び出力側の端部に、段差の全く無い四角形状の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂを形成しても、これら入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を、１枚おきのベイン１３、及び残りの１枚おきのベイン１３に接続することができる。
【００９１】
よってマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの形状を、従来のベイン１０６に比して簡易化することができる。その結果、マグネトロン１では、各ベイン１３の形成時における入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの寸法管理も、従来のベイン１０６の製造時に比して簡易化することができる。
【００９２】
これに加えて、マグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの凸面及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸの凸面を、複数のベイン１３の厚みよりも周方向へ長くし、平坦にした。
【００９３】
またマグネトロン１では、各ベイン１３において入力側切欠１３Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所と、出力側切欠１３Ｂの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所とに、それぞれ位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹを形成するようにした。
【００９４】
よってマグネトロン１では、その製造時、複数のベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸを挿入させて容易に位置決めした状態で接続させることができる。
【００９５】
これによりマグネトロン１では、管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成された入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の、その形状により、ベイン配置工程が極端に煩雑化することを防止することができる。
【００９６】
またマグネトロン１では、その製造時、実際には各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸ及び入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸがロー付けされている。
【００９７】
そしてマグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所が位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹのように凹んでいると、その位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹにロー材を保持し易くすることができる。
【００９８】
その結果、マグネトロン１では、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹに、ロー材を介して、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を安定して固定することができる。
【００９９】
またマグネトロン１では、その製造時、各ベイン１３の入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂにおいて位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹにロー材を保持し易い分、これら入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底と、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７の凹面との間にロー材が入り込み、本来、接続しないはずの当該底と凹面とが接続されることもほぼ確実に防止することができる。
【０１００】
従って、マグネトロン１では、このように入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成しても、例えば、陽極部５の組立不良が発生することを防止することができる。
【０１０１】
［第２の実施の形態］
次いで、図７を用いて第２の実施の形態によるマグネトロンの構成について説明する。ただし、第２の実施の形態によるマグネトロンは、陽極部５０の一部構成を除いて、上述した第１の実施の形態によるマグネトロン１と同様に構成されている。
【０１０２】
よって図７には、第１の実施の形態によるマグネトロン１と同一部分、又は類似部分に同一符号を付して、第２の実施の形態によるマグネトロンが備える陽極部５０の管軸ＴＡ１に沿った概略縦断面を示している。
【０１０３】
なお、第２の実施の形態によるマグネトロンにおいて陽極部５０の一部構成を除く部分については、図１を用いて説明した第１の実施の形態によるマグネトロン１の構成を参照することとして、ここでの説明は省略する。
【０１０４】
図７に示すように、陽極部５０は、陽極１０の内部に例えば、１０枚のような偶数枚のベイン５１が管軸ＴＡ１を中心にして放射状に配置され、それぞれ外側の端が陽極１０の内周面に接合されると共に、内側の端が遊端になっている。これにより各ベイン５１の遊端に囲まれた円柱状の空間が、電子作用空間になっている。
【０１０５】
各ベイン５１は、それぞれ例えば、銅の平板であり、同一形状に形成されている。そして各ベイン５１は、入力側の端部の遊端寄りに例えば、四角形状の入力側切欠５１Ａが形成されている。また陽極部５０は、１本の入力側大径ストラップリング１４と１本の入力側小径ストラップリング１６との計２本のストラップリングを備えている。
【０１０６】
図７と共に図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、入力側大径ストラップリング１４は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面が残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向している。
【０１０７】
よって入力側大径ストラップリング１４は、５箇所の出力側凸部１４ＢＸの凸面が、その１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１４ＢＹの凹面を、残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底から離隔させている。
【０１０８】
また入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凸部１４ＢＸ側へ伸びる放射線上から、周方向へ１個の出力側凸部１６ＢＸ分ずれて位置している。
【０１０９】
すなわち、入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸが、それぞれ管軸ＴＡ１から入力側大径ストラップリング１４の５箇所の出力側凹部１４ＢＹ側へ伸びる放射線上に位置している。
【０１１０】
よって入力側小径ストラップリング１６は、陽極１０の内部において、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向し、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面が、入力側大径ストラップリング１４が接続された１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａと対向している。
【０１１１】
そして入力側小径ストラップリング１６は、５箇所の出力側凸部１６ＢＸの凸面が、その残りの１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底にロー付けされ、５箇所の出力側凹部１６ＢＹの凹面を、入力側大径ストラップリング１４が接続された１枚おきのベイン５１の入力側切欠５１Ａの底から離隔させている。
【０１１２】
このようにして陽極部５０は、陽極１０の内部の１枚おきのベイン５１を入力側大径ストラップリング１４によって短絡して、これら短絡した１枚おきのベイン５１の電位を等しくしている。
【０１１３】
また陽極部５０は、陽極１０の内部の残りの１枚おきのベイン５１を入力側小径ストラップリング１６によって短絡して、これら短絡した残りの１枚おきのベイン５１の電位を等しくしている。これにより陽極部５０は、陰極部６の陰極２５と共に共振器を形成している。
【０１１４】
ところで、図９に示すように、各ベイン５１は、それぞれ入力側切欠５１Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹが形成されている。また各ベイン５１は、位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹ各々の深さが、出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの厚み以下の所定の深さに選定されている。
【０１１５】
そして各ベイン５１も、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、実際には位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹに入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸの少なくとも一部が挿入され、これら位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹ内に、その出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸがロー付けされている。
【０１１６】
ここまで説明したように、第２の実施の形態によるマグネトロンでは、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６をそれぞれ管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成している。
【０１１７】
そしてマグネトロンでは、陽極部５０において、１枚おきのベイン５１を入力側大径ストラップリング１４の出力側凸部１４ＢＸに接続して短絡し、その入力側大径ストラップリング１４を出力側凹部１４ＢＹにより、残りの１枚おきのベイン５１から離隔させている。
【０１１８】
またマグネトロンでは、陽極部５０において、残りの１枚おきのベイン５１を入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１６ＢＸに接続して短絡し、その入力側小径ストラップリング１６を出力側凹部１６ＢＹにより、入力側大径ストラップリング１４に接続された１枚おきのベイン５１から離隔させている。
【０１１９】
よってマグネトロンでは、陽極部５０が計２本の入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６を備えるものの、その陽極部５０が備える複数のベイン５１を同一形状の１種類にすることができる。
【０１２０】
このためマグネトロンでは、陽極１０の内部に、１種類の複数のベイン５１を管軸ＴＡ１の方向に対する向きを揃えて配置することができる。従ってマグネトロンでは、その製造時、陽極１０内に複数のベイン５１を配置するための設備を１種類だけにすることができる。
【０１２１】
これにより、係るマグネトロンでも、その製造時、１種類の設備により陽極１０の内部に同一形状の複数のベイン５１を全て同一の向きで配置させて、そのベイン配置工程を簡易化することができ、その結果、当該マグネトロンの製造性を向上させることができる。またマグネトロンでも、陽極１０内への複数のベイン５１の配置に用いる設備を１種類だけにし得るため、そのマグネトロンの製造に要する設備全体の規模を縮小して、その製造設備にかかるコストを削減することができる。
【０１２２】
また従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンであれば、２種類のベインが備えられていた。このため、従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型として、２種類のベインを形成するための金型が必要であった。
【０１２３】
これに対して第２の実施の形態によるマグネトロンでは、陽極部５０が備える複数のベイン５１を同一形状の１種類にすることができるため、ベイン形成用の金型を、１種類のベイン５１を形成するための金型だけにすることができる。よって第２の実施の形態によるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型を製作するためのコストと手間を削減することができる。
【０１２４】
また従来の２本のストラップリングを備えるマグネトロンでは、ベイン形成用の金型が、２種類のベインを一括して形成可能なように製作されていた。しかしながら、第２の実施の形態によるマグネトロンでは、複数のベイン５１を同一形状の１種類にし得る分、ベイン形成用の金型を、従来に比して小型化することができる。
【０１２５】
ところで、図１０に示すように、従来の２本のストラップリング１４１、１４２を備えるマグネトロンでは、これら２本のストラップリング１４１、１４２が両端面を平坦にして形成されていた。
【０１２６】
よって従来のマグネトロンでは、２本のストラップリング１４１、１４２を１枚おきのベイン１４４、及び残りの１枚おきのベイン１４３（図１０には図示せず）に接続するために、これら各ベイン１４３、１４４の入力側の端部に少なくとも１段の段差を有する切欠１４４Ａが形成されていた。
【０１２７】
これに対して第２の実施の形態によるマグネトロンでは、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の形状に応じて、各ベイン５１の入力側の端部に、段差の全く無い四角形状の入力側切欠５１Ａを形成しても、これら入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６を１枚おきのベイン５１、及び残りの１枚おきのベイン５１に接続することができる。
【０１２８】
よって第２の実施の形態によるマグネトロンでも、各ベイン５１の入力側切欠５１Ａの形状を、従来のベイン１４３、１４４に比して簡易化することができ、各ベイン５１の形成時における入力側切欠５１Ａの寸法管理も、従来のベイン１４３、１４４の製造時に比して簡易化することができる。
【０１２９】
また、第２の実施の形態によるマグネトロンでも、各ベイン５１の入力側切欠５１Ａの底の大径リング接続箇所及び小径リング接続箇所に位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹを形成するようにした。
【０１３０】
よって第２の実施の形態によるマグネトロンでも、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、その製造時、複数のベイン５１の入力側切欠５１Ａの位置決め溝５１ＡＸ、５１ＡＹに、入力側大径ストラップリング１４及び入力側小径ストラップリング１６の出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸを挿入させて容易に位置決めした状態で接続させることができる。これにより第２の実施の形態によるマグネトロンでも、製造時に、陽極部５０の組立不良が発生することを防止することができる。
【０１３１】
なお、第１及び第２の実施の形態によるマグネトロン１では、計４本、又は計２本の入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を備えるようにしたが、例えば、同一径の計２本のストラップリングや、同一径の２本のストラップリングと、これとは異なる径の１本のストラップリングとの計３本のストラップリング等のように、少なくとも２本以上のストラップリングを備えるようにしても良い。
【０１３２】
また第１及び第２の実施の形態によるマグネトロン１では、入力側大径ストラップリング１４、出力側大径ストラップリング１５、入力側小径ストラップリング１６及び出力側小径ストラップリング１７を、凸面が平坦な入力側凸部１５ＡＸ、１７ＡＸと出力側凸部１４ＢＸ、１６ＢＸとを一周に亘り順次交互に位置させて管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成したが、例えば、図１１に示すように、大径及び小径の少なくとも計２本以上のストラップリング５５を、一周に亘り波形に変形させることで、入力側に突出する凸部５５Ａと出力側に突出する凸部５５Ｂとを周方向に沿って順次交互に位置させて管軸ＴＡ１の方向へ凹凸状に形成するようにしても良い。
【０１３３】
さらに第１の実施の形態によるマグネトロン１では、陽極部５に、入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底に位置決め溝１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹを形成した複数のベイン１３を備えるようにしたが、例えば、図１２及び図１３に示すように、マグネトロンの陽極部６０に、入力側切欠１３Ａ及び出力側切欠１３Ｂの底が位置決め溝を形成せずに平坦にされた複数のベイン６１を備えるようにしても良い。
【０１３４】
そして、係る構成は、第２の実施の形態によるマグネトロンの陽極部５０にも適用可能であり、例えば、図１４及び図１５に示すように、陽極部６２に、入力側切欠６１Ａの底が位置決め溝を形成せずに平坦にされた複数のベイン６３を備えるようにしても良い。
【０１３５】
また、図１乃至図１５を用いて上述したマグネトロン１の構成は、一例であり、同様の機能を有する構成であれば、図１乃至図１５を用いて説明した構成とは異なる構成にしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明は、電子レンジのようなマイクロ波加熱機器や他のマイクロ波利用機器に用いられるマグネトロンに利用することができる。
【符号の説明】
【０１３７】
１……マグネトロン、５、５０、６０、６２……陽極部、１０……陽極、１３、５１、６１、６３……ベイン、１３Ａ、５１Ａ、６１Ａ、６３Ａ……入力側切欠、１３Ｂ、６１Ｂ……出力側切欠、１３ＡＸ、１３ＡＹ、１３ＢＸ、１３ＢＹ、５１ＡＸ、５１ＡＹ……位置決め溝、１４……入力側大径ストラップリング、１４ＡＸ乃至１７ＡＸ……入力側凸部、１４ＡＹ乃至１７ＡＹ……入力側凹み部、１４ＢＸ乃至１７ＢＸ……出力側凸部、１４ＢＹ乃至１７ＢＹ……出力側凹部、１５……出力側大径ストラップリング、１６……入力側小径ストラップリング、１７……出力側小径ストラップリング１７、５５……ストラップリング、５５Ａ、５５Ｂ……凸部、ＴＡ１……管軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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