(57)【要約】【課題】管路内に安定的に滑剤を塗布することができる滑剤塗布方法、滑剤塗布治具、および滑剤を提供する。【解決手段】ケーブルを布設する管路内にワイヤを延線し、筒状の収容部を有する滑剤塗布治具を収容部の軸方向がケーブルの布設方向に沿うようにワイヤに連結する連結工程と、粒子状の固体の滑剤を、滑剤塗布治具の収容部の内部に収容する工程と、ワイヤにより管路内のケーブルの布設方向に滑剤塗布治具を牽引しながら、収容部の軸方向に対して垂直な方向の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔に滑剤を通過させて、管路内に滑剤を塗布する塗布工程と、を有する。塗布工程では、収容部の軸方向から見て収容部の側面から外側に向けて滑剤の直径以上の長さで突出した凸部により、収容部および管路の間に空隙を形成し、当該空隙内に滑剤を塗布する。【選択図】図２
2015126553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを布設する管路内にワイヤを延線し、筒状の収容部を有する滑剤塗布治具を前記収容部の軸方向が前記ケーブルの布設方向に沿うように前記ワイヤに連結する連結工程と、
粒子状の固体の滑剤を、前記滑剤塗布治具の前記収容部の内部に収容する工程と、
前記ワイヤにより前記管路内の前記ケーブルの布設方向に前記滑剤塗布治具を牽引しながら、前記収容部の前記軸方向に対して垂直な方向の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔に前記滑剤を通過させて、前記管路内に前記滑剤を塗布する塗布工程と、
を有し、
前記塗布工程では、
前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の前記側面から外側に向けて前記滑剤の直径以上の長さで突出した凸部により、前記収容部および前記管路の間に空隙を形成し、当該空隙内に前記滑剤を塗布する
ことを特徴とする滑剤塗布方法。
【請求項２】
前記凸部は、前記収容部の前記軸方向の両端側に設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の滑剤塗布方法。
【請求項３】
前記凸部は、前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の中心側から径方向に向けて放射状に複数設けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の滑剤塗布方法。
【請求項４】
前記連結工程では、
前記ワイヤを、撚り戻しを介して前記滑剤塗布治具に連結し、
前記塗布工程では、
前記滑剤塗布治具を、前記撚り戻しを介して前記ワイヤの捻れを抑制しながら牽引する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の滑剤塗布方法。
【請求項５】
前記滑剤塗布治具は、
前記収容部の中心軸に沿って前記収容部に連結される回転軸と、
前記収容部の軸方向の一端側に設けられ、前記回転軸を回転させることにより前記収容部を回転させる駆動部と、
を有し、
前記塗布工程では、
前記回転軸を前記ケーブルの布設方向に向けた状態で、前記駆動部によって前記回転軸を介して前記収容部を回転させながら、前記滑剤塗布治具を牽引する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の滑剤塗布方法。
【請求項６】
管路内に塗布される粒子状の固体の滑剤を、滑剤塗布治具の収容部の内部に収容する工程と、
前記収容部に圧縮空気を送り、前記収容部から前記滑剤を飛散させることにより、前記管路内に前記滑剤を塗布する塗布工程と、
を有する
ことを特徴とする滑剤塗布方法。
【請求項７】
ケーブルを布設する管路内に塗布される粒子状の固体の滑剤を、内部に収容する筒状の収容部と、
前記収容部の軸方向の一端側に設けられ、前記管路内に牽引するためのワイヤを前記収容部に連結する連結部と、
前記収容部の前記軸方向に対して垂直な方向の側面に貫通して設けられ、前記滑剤が通過可能な複数の貫通孔と、
前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の前記側面から外側に向けて前記滑剤の直径以上の長さで突出した凸部と、
を有する
ことを特徴とする滑剤塗布治具。
【請求項８】
前記収容部の中心軸に沿って前記収容部に連結される回転軸と、
前記収容部の前記軸方向の一端側に設けられ、前記回転軸を回転させることにより前記収容部を回転させる駆動部と、
を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の滑剤塗布治具。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の滑剤塗布方法に用いられる
ことを特徴とする滑剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑剤塗布方法、滑剤塗布治具および滑剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
管路内にケーブルを布設する際には、予め管路内に牽引用のワイヤを延線し、ワイヤに牽引治具を連結し、当該牽引治具を介してケーブルが連結されたワイヤをウインチにより牽引することにより、管路内にケーブルを引き入れる。このとき、例えば、ケーブルの外周に滑剤を塗布したり、管路内に滑剤を塗布したりすることにより、ケーブルおよび管路の間の摩擦係数を低減することが行われる（例えば特許文献１および２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３０６８６号公報
【特許文献２】特開平８−１６３７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
管路内に半固体（クリーム）状の滑剤を塗布する場合、例えば、半固体状の滑剤を滑剤塗布治具内に収容し、ワイヤを介して滑剤塗布治具を管路内に牽引しながら、滑剤塗布治具から滑剤を吐出していく。しかしながら、管路の底面に滑剤塗布治具が直接接して引きずられるため、管路および滑剤塗布治具が接する底面付近には滑剤を塗布することが困難である可能性がある。したがって、滑剤が管路内のケーブルの布設方向に均等に塗布されずに滑剤塗布治具内に残ってしまう可能性がある。
【０００５】
本発明の目的は、管路内に安定的に滑剤を塗布することができる滑剤塗布方法、滑剤塗布治具、および滑剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、
ケーブルを布設する管路内にワイヤを延線し、筒状の収容部を有する滑剤塗布治具を前記収容部の軸方向が前記ケーブルの布設方向に沿うように前記ワイヤに連結する連結工程と、
粒子状の固体の滑剤を、前記滑剤塗布治具の前記収容部の内部に収容する工程と、
前記ワイヤにより前記管路内の前記ケーブルの布設方向に前記滑剤塗布治具を牽引しながら、前記収容部の前記軸方向に対して垂直な方向の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔に前記滑剤を通過させて、前記管路内に前記滑剤を塗布する塗布工程と、
を有し、
前記塗布工程では、
前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の前記側面から外側に向けて前記滑剤の直径以上の長さで突出した凸部により、前記収容部および前記管路の間に空隙を形成し、当該空隙内に前記滑剤を塗布する
滑剤塗布方法が提供される。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、
前記凸部は、前記収容部の前記軸方向の両端側に設けられる
第１の態様に記載の滑剤塗布方法が提供される。
【０００８】
本発明の第３の態様によれば、
前記凸部は、前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の中心側から径方向に向けて放射状に複数設けられる
第１または第２の態様に記載の滑剤塗布方法が提供される。
【０００９】
本発明の第４の態様によれば、
前記連結工程では、
前記ワイヤを、撚り戻しを介して前記滑剤塗布治具に連結し、
前記塗布工程では、
前記滑剤塗布治具を前記撚り戻しを介して前記ワイヤの捻れを抑制しながら牽引する
第１〜第３の態様のいずれかに記載の滑剤塗布方法が提供される。
【００１０】
本発明の第５の態様によれば、
前記滑剤塗布治具は、
前記収容部の中心軸に沿って前記収容部に連結される回転軸と、
前記収容部の軸方向の一端側に設けられ、前記回転軸を回転させることにより前記収容部を回転させる駆動部と、
を有し、
前記塗布工程では、
前記回転軸を前記ケーブルの布設方向に向けた状態で、前記駆動部によって前記回転軸を介して前記収容部を回転させながら、前記滑剤塗布治具を牽引する
第１〜第４の態様のいずれかに記載の滑剤塗布方法が提供される。
【００１１】
本発明の第６の態様によれば、
管路内に塗布される粒子状の固体の滑剤を、滑剤塗布治具の収容部の内部に収容する工程と、
前記収容部に圧縮空気を送り、前記収容部から前記滑剤を飛散させることにより、前記管路内に前記滑剤を塗布する塗布工程と、
を有する
滑剤塗布方法が提供される。
【００１２】
本発明の第７の態様によれば、
ケーブルを布設する管路内に塗布される粒子状の固体の滑剤を、内部に収容する筒状の収容部と、
前記収容部の軸方向の一端側に設けられ、前記管路内に牽引するためのワイヤを前記収容部に連結する連結部と、
前記収容部の前記軸方向に対して垂直な方向の側面に貫通して設けられ、前記滑剤が通過可能な複数の貫通孔と、
前記収容部の前記軸方向から見て前記収容部の前記側面から外側に向けて前記滑剤の直径以上の長さで突出した凸部と、
を有する
滑剤塗布治具が提供される。
【００１３】
本発明の第８の態様によれば、
前記収容部の中心軸に沿って前記収容部に連結される回転軸と、
前記収容部の前記軸方向の一端側に設けられ、前記回転軸を回転させることにより前記収容部を回転させる駆動部と、
を有する
第７の態様に記載の滑剤塗布治具が提供される。
【００１４】
本発明の第９の態様によれば、
第１〜第６の態様のいずれかに記載の滑剤塗布方法に用いられる
滑剤が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、管路内に安定的に滑剤を塗布することができる滑剤塗布方法、滑剤塗布治具、および滑剤が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る滑剤塗布治具の右側面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る滑剤塗布治具の正面図であり、（ｃ）は、管路に導入されたときの滑剤塗布治具の右側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。
【図５】（ａ）は、比較例に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、（ｂ）は、比較例に係る塗布工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜本発明の第１実施形態＞
（１）滑剤
まず、本発明の第１実施形態に係る滑剤１００について説明する。本実施形態の滑剤１００は、管路９００内にケーブルを布設する際のケーブルおよび管路の間の摩擦係数を低減するために、滑剤塗布治具２００から管路９００内に塗布される。管路９００内に布設されるケーブルは、例えば高圧電力の地中送電線として用いられるＣＶケーブル（Ｃｒｏｓｓ−Ｌｉｎｋｅｄ  Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ  ｓｈｅａｔｈ  ｃａｂｌｅ）である。
【００１８】
本実施形態の滑剤１００は、粒子状の固体の状態で管路９００内に塗布される。ここでいう「粒子状」とは、球状または多面体等の微粒子の状態のことをいい、いわゆるマイクロビーズの状態のことである。また、「固体の状態」とは、塗布環境の温度で固体の状態、または予め塗布環境の温度よりも低温にして凝固させた状態のことである。また、本実施形態での「塗布」とは、言い換えれば、滑剤塗布治具２００から粒子状の滑剤１００を散布する（ばらまく）ことである。なお、滑剤１００の粒子径は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
【００１９】
また、滑剤１００は、例えば、主成分である水と、アルカリ金属の脂肪酸塩およびプロピレングリコールの少なくともいずれか一方と、を含む。アルカリ金属の脂肪酸塩は、例えば、トール油脂肪酸カリウム等である。例えば、滑剤１００における水の含有量は８０重量％以上１００重量％未満であり、アルカリ金属の脂肪酸塩の含有量は１重量％以上１０重量％未満であり、プロピレングリコールの含有量は０．１重量％以上５重量％未満である。滑剤１００がこれらの材料からなる場合、滑剤１００は、粒子状に凝固した状態で管路９００内に塗布される。
【００２０】
滑剤１００は、管路９００内に塗布された状態を維持しなくても良く、管路９００内にケーブルを牽引する際に押し潰されたり、凝固した状態から溶解したりしてもよい。
【００２１】
（２）滑剤塗布治具の構造
次に、図１を用い、本発明の第１実施形態に係る滑剤塗布治具２００について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る滑剤塗布治具の右側面図であり、図１（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る滑剤塗布治具の正面図であり、図１（ｃ）は、管路に導入されたときの滑剤塗布治具の右側面図である。
【００２２】
本実施形態に係る滑剤塗布治具２００は、粒子状の固体の滑剤１００を収容しつつ管路９００内に滑剤１００を塗布するよう構成される。以下、詳細を説明する。
【００２３】
図１（ｂ）に示されているように、収容部２２０は、ケーブルを布設する管路９００内に塗布される粒子状の固体の滑剤１００を内部に収容するよう構成され、例えば筒状（円筒状または多角筒状）である。収容部２２０の側面には、滑剤１００を収容部２２０内に収容する際に開閉する蓋部２２４（図２（ａ））が設けられる。以下、収容部２２０の「軸方向」とは、筒の中心軸に沿った方向のことをいい、収容部２２０の「周方向」とは、筒の周りの側面に沿った方向のことをいい、また、収容部２２０の「径方向」とは、筒の中心軸から外側に向かった方向のことをいう。
【００２４】
なお、滑剤塗布治具２００は、ケーブルを布設する管路内に滑剤を塗布する際に、収容部２２０の軸方向が管路内のケーブルの布設方向に沿うように配置される。
【００２５】
図１（ａ）および（ｂ）に示されているように、収容部２２０の軸方向の一端側には、管路９００内に滑剤塗布治具２００を牽引するためのワイヤ（６００）を収容部２２０に連結する連結部２６０ａ（２６０）が設けられる。さらに収容部２２０の軸方向の他端側には、ケーブルを牽引するためのワイヤ（６００）を収容部２２０に連結する連結部２６０ｂが設けられる。連結部２６０（２６０ａ，２６０ｂ）は、軸方向から見て収容部２２０の中心軸と重なるように配置される。
【００２６】
収容部２２０の軸方向に対して垂直な方向の側面には、複数の貫通孔２２２が貫通して設けられる。複数の貫通孔２２２は、収容部２２０の側面に均等に分布して設けられ、例えば、収容部２２０の周方向に互いに等しい間隔で設けられ、また、収容部２２０の軸方向にも互いに等しい間隔で設けられる。これにより、滑剤１００は滑剤塗布治具２００から均等に排出され、管路９００内に略均等に（管路形状や各種寸法等の条件を満たせば均等に）塗布される。
【００２７】
また、貫通孔２２２は、滑剤１００が通過可能に構成される。貫通孔２２２の直径は、滑剤１００の直径以上であり、例えば０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２８】
また、図１（ａ）および（ｃ）に示されているように、滑剤塗布治具２００は、収容部２２０の軸方向から見て収容部２２０の側面から外側に向けて（径方向に）突出した凸部２４０を有する。凸部２４０は、収容部２２０の側面から外側に向けて滑剤１００の直径以上の長さで突出する。凸部２４０の収容部２２０の側面から外側に向けて突出した長さ（ｄ）は、例えば０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２９】
図１（ｂ）に示されているように、凸部２４０は、収容部２２０の軸方向の両端側に設けられる。例えば、凸部２４０ａは収容部２２０の軸方向の一端に接して設けられ、凸部２４０ｂは収容部２２０の軸方向の他端に接して設けられる。これにより、収容部２２０が直接管路９００の底面に接することが抑制される。
【００３０】
また、図１（ａ）に示されているように、凸部２４０は、収容部２２０の軸方向から見て収容部２２０の中心側から径方向に向けて放射状に複数設けられる。例えば、凸部２４０ａは、収容部２２０の中心側から径方向に向けて均等な角度で８個設けられる。放射状に設けられた凸部２４０ａのそれぞれは、収容部２２０の側面から外側に向けて互いに等しい長さで突出して設けられる。一方、凸部２４０ｂも、凸部２４０ａと同様にして、収容部２２０を挟んで凸部２４０ａと対称な位置に８個設けられる。これにより、滑剤塗布治具２００が収容部２２０の軸方向を軸として回転しても、収容部２２０と管路９００との間には凸部２４０を介して一定の距離が保たれ、所定の容積を有する空隙が形成される。
【００３１】
（具体的寸法）
なお、滑剤塗布治具２００の収容部２２０内の容積は、塗布する滑剤１００の収容量に基づいて設定される。収容部２２０のケーブルの布設方向（軸方向）から見た直径は、管路９００に挿通可能な範囲で設定されるので、収容部２２０のケーブルの布設方向の長さが、塗布する滑剤１００の収容量に基づいて設定される。また、例えば、凸部２４０の軸方向から見た直径は、管路９００の内径−１０ｍｍに設定され、収容部２２０の軸方向から見た直径は、管路９００の内径が２００ｍｍ以下のとき、管路９００の内径−４０ｍｍに設定され、管路９００の内径が２００ｍｍより大きいとき、管路９００の内径−６０ｍｍに設定される。具体的には、管路９００の内径は１３０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であり、凸部２４０の軸方向から見た直径は１２０ｍｍ以上３４０ｍｍ以下であり、収容部２２０の軸方向から見た直径は８０ｍｍ以上２９０ｍｍ以下であり、収容部２２０の軸方向の長さは３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。
【００３２】
（３）滑剤塗布方法
次に、図２を用い、本実施形態に係る滑剤塗布方法について説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、図２（ｂ）は、本実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。
【００３３】
（連結工程）
図２（ａ）は、管路９００の入り口側を示している。まず、以下のようにして、牽引用のワイヤ６００に滑剤塗布治具２００を連結する。
【００３４】
管路９００の出口側には、ウインチ（不図示）が設けられ、ワイヤ６００はウインチから管路９００内に延線される。次に、ウインチから延線されたワイヤ６００を、牽引治具としてのシャックル５００を介して撚り戻し４００の連結部４２０ａに連結する。なお、撚り戻し４００の一方の連結部４２０ａ側の部分と、撚り戻し４００の他方の連結部４２０ｂ側の部分と、はワイヤ６００の牽引方向を軸として相対的に回動可能に構成される。次に、撚り戻し４００の他方の連結部４２０ｂを、２つのシャックル５００およびワイヤ６００を介して、滑剤塗布治具２００の一方の連結部２６０ａに連結する。滑剤塗布治具２００の収容部２２０の軸方向は、ケーブルの布設方向（ワイヤ６００の牽引方向）に沿うように配置される。次に、滑剤塗布治具２００の他方の連結部２６０ｂを、シャックル５００、ワイヤ６００およびプーリングアイ（不図示）を介して、ケーブル（不図示）に連結する。
【００３５】
（滑剤収容工程）
ここで、滑剤１００は、予め冷凍機（不図示）によって低温にして凝固させておく。更に滑剤１００を溶けにくくするために、滑剤１００に対して液体窒素を吹き付けて滑剤１００を凝固させても良い。次に、収容部２２０の側面の蓋部２２４を開け、予め低温にして粒子状に凝固させた状態の滑剤１００を滑剤塗布治具２００の収容部２２０の内部に収容し、蓋部２２４を閉じる。例えば、管路９００の全長において少なくとも底面を覆う量の滑剤１００が収容部２２０に収容される。
【００３６】
（塗布工程）
次に、図２（ｂ）に示されているように、ウインチ（不図示）により滑剤塗布治具２００の収容部２２０に連結されたワイヤ６００を管路９００に沿って（図中矢印方向に）引っ張ることにより、滑剤塗布治具２００を撚り戻し４００を介して管路９００内のケーブルの布設方向に牽引する。収容部２２０の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔２２２に滑剤１００を通過させて、管路９００内に滑剤１００を塗布する。
【００３７】
このとき、滑剤塗布治具２００の凸部２４０を管路９００に当接させて、収容部２２０および管路９００の間に空隙を形成し、当該空隙内に滑剤１００を塗布する。当該空隙の容積と略等しい所定量の滑剤１００が空隙内に塗布される。また、管路内９００内に滑剤塗布治具２００が牽引される間、収容部２２０および管路９００の間には常に所定の容積を有する空隙が維持される。管路９００の底面には、滑剤１００がケーブルの布設方向に対して単位長さ当たり等しい供給量で塗布される。
【００３８】
また、このとき、収容部２２０は、管路９００内において、収容部２２０の軸方向の両端に設けられた二つの凸部２４０によって支持される。これにより、収容部２２０が直接管路９００の底面に接することが抑制される。また、収容部２２０および管路９００の間に、ケーブルの布設方向に沿って均等な高さで空隙が形成される。したがって、滑剤１００は収容部２２０の軸方向の一端から他端までの間に均一に塗布される。
【００３９】
また、このとき、滑剤塗布治具２００を、撚り戻し４００を介して牽引する。ワイヤ６００を牽引することによって、撚り戻し４００に連結されたワイヤ６００は、ワイヤ６００の牽引方向を軸として回転する。撚り戻し４００の一方の連結部４２０ａ側の部分と、撚り戻し４００の他方の連結部４２０ｂ側の部分と、はワイヤ６００の牽引方向を軸として相対的に回動可能に構成されているため、撚り戻し４００の一方の連結部４２０ａ側は、ワイヤ６００の回転に沿って回転し、撚り戻し４００の他方の連結部４２０ｂ側は回転することが抑制される。これにより、ワイヤ６００が捻れることが抑制され、滑剤塗布治具２００よりも後段に連結されるケーブルが捻れることを抑制することができる。
【００４０】
滑剤塗布治具２００の後方では、ウインチによりワイヤ６００を牽引することにより、滑剤塗布治具２００の後段に連結されたケーブルが滑剤１００上に載って移動していく。このとき、ケーブルは、例えば、滑剤１００の上に載って滑剤１００を転がしたり、管路９００およびケーブルの間の摩擦熱によって滑剤１００を溶かしたり、或いは滑剤１００を押しつぶしたりしながら、管路９００内で潤滑性のある滑剤１００の上を滑らかに移動していく。
【００４１】
その後、滑剤塗布治具２００が管路９００の出口に到達したとき、滑剤塗布治具２００の両端に連結されたシャックル５００を解除することにより滑剤塗布治具２００をワイヤ６００から取り外す。次に、滑剤塗布治具２００のケーブル側に連結されていたワイヤ６００をウインチから延びるワイヤ６００にシャックル５００を介して連結する。次に、ウインチによりワイヤ６００を牽引することにより、残りのケーブルを、管路９００内に既に塗布された滑剤１００の上を移動させていく。以上により、ケーブルが管路９００内に布設される。
【００４２】
（４）本実施形態に係る効果
本実施形態やその変形例によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００４３】
（ａ）本実施形態によれば、塗布工程では、ワイヤ６００により管路９００内のケーブルの布設方向に滑剤塗布治具２００を牽引しながら、収容部２２０の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔２２２に滑剤１００を通過させて、管路９００内に滑剤１００を塗布する。このとき、収容部２２０の軸方向から見て収容部２２０の側面から外側に向けて滑剤１００の直径以上の長さで突出した凸部２４０により、収容部２２０および管路９００の間に空隙を形成し、当該空隙内に滑剤１００を塗布する。これにより、管路９００内の底面に安定的に滑剤１００を塗布することができる。
【００４４】
ここで、図５を用い、比較例として、管路９００内に半固体（クリーム）状の滑剤１００’を塗布する場合について説明する。図５（ａ）は、比較例に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、図５（ｂ）は、比較例に係る塗布工程を示す模式図である。
【００４５】
図５（ａ）に示されているように、比較例に係る滑剤塗布治具（ピグ）２００’は、ケーブルの布設方向に垂直な方向に沿って配置される板状部材である複数の保持部２２０’を有する。比較例では、例えば以下のようにして滑剤１００’が管路９００内に塗布される。
【００４６】
まず、比較例に係る滑剤塗布治具２００’は、例えば本実施形態と同様に連結される。次に、滑剤塗布治具２００’の保持部２２０’のワイヤ６００の進行方向側の面に滑剤１００’を保持させる。
【００４７】
次に、図５（ｂ）に示されているように、ウインチによりワイヤ６００を管路９００に沿って（図中矢印方向に）引っ張ることにより、滑剤塗布治具２００’を管路９００内に牽引する。このとき、滑剤塗布治具２００’の保持部２２０’および管路９００の間の隙間から滑剤１００’を吐出していく。
【００４８】
しかしながら、管路９００の底面に滑剤塗布治具２００’が直接接して引きずられる。このため、滑剤塗布治具２００’の側方からはみ出るように塗布される一方で、管路９００および滑剤塗布治具２００’が接する底面付近には滑剤１００’を塗布することが困難である可能性がある。したがって、滑剤塗布治具２００’が管路９００の出口に到達したときに、滑剤１００’が管路９００内のケーブルの布設方向に均等に塗布されずに滑剤塗布治具２００’内に残ってしまう可能性がある。
【００４９】
これに対して本実施形態によれば、滑剤１００は、粒子状の固体の状態で、例えば滑剤塗布治具２００の収容部２２０の側面に貫通して設けられた複数の貫通孔２２２を通過することにより、収容部２２０および管路９００の間の空隙内に塗布される。このとき、収容部２２０および管路９００の間の少なくとも底面側の空隙は、凸部２４０の収容部２２０の側面から外側に向けて突出した長さ（ｄ）に応じた高さで形成される。凸部２４０は収容部２２０の軸方向から見て収容部２２０の側面から外側に向けて滑剤１００の直径以上の長さで突出しているため、当該空隙の容積と略等しい所定量の滑剤１００が、貫通孔２２２を容易に通過して、収容部２２０および管路９００の間の空隙内に塗布される。なお、滑剤１００は粒子状の固体であるため、滑剤１００が収容部２２０および管路９００の間の空隙内に必要以上に流出することが抑制される。このように、収容部２２０および管路９００の間には空隙が形成されることにより、滑剤塗布治具２００自体が、滑剤１００の塗布において障害となることを抑制することができる。
【００５０】
また、管路内９００内に滑剤塗布治具２００が牽引される間、収容部２２０および管路９００の間には常に所定の容積を有する空隙が維持される。管路９００の底面には、滑剤１００がケーブルの布設方向に対して等しい供給量で塗布される。これにより、滑剤１００をケーブルの布設方向に対して均一に塗布することができる。
【００５１】
また、滑剤１００を必要な供給量だけ収容部２２０に収容しておけば、滑剤１００が塗布されずに滑剤塗布治具２０２内に残ってしまうことを抑制することができる。
【００５２】
以上のようにして、本実施形態によれば、管路９００内に安定的に滑剤１００を塗布することができる。
【００５３】
（ｂ）本実施形態によれば、収容部２２０は、管路９００内において、収容部２２０の軸方向の両端側に設けられた二つの凸部２４０によって支持される。これにより、収容部２２０が直接管路９００の底面に接することが抑制される。また、収容部２２０および管路９００の間に、ケーブルの布設方向に沿って均等な高さで空隙が形成される。したがって、滑剤１００を収容部２２０の軸方向の一端から他端までの間に均一に塗布することができる。その状態で滑剤塗布治具２００がケーブルの布設方向に牽引されることにより、安定的に管路９００内の全体に亘って均一に塗布することができる。
【００５４】
（ｃ）本実施形態によれば、塗布工程では、滑剤塗布治具２００を、撚り戻し４００を介して牽引する。撚り戻し４００の一方の連結部４２０ａ側は、ワイヤ６００の回転に沿って回転し、撚り戻し４００の他方の連結部４２０ｂ側は回転することが抑制される。これにより、ワイヤ６００が捻れることが抑制され、滑剤塗布治具２００よりも後段に連結されるケーブルが捻れることを抑制することができる。
【００５５】
（ｄ）本実施形態によれば、凸部２４０は、収容部２２０の軸方向から見て収容部２２０の中心から径方向に向けて放射状に複数設けられる。これにより、滑剤塗布治具２００が回転しても、収容部２２０と管路９００との間には凸部２４０を介して一定の距離が保たれ、所定の容積を有する空隙が形成される。したがって、滑剤塗布治具２００が回転することによって、上述のように滑剤塗布治具２００内で滑剤１００が詰まることを抑制しつつ、滑剤１００をケーブルの布設方向に対して等しい供給量で塗布し続けることができる。
【００５６】
＜本発明の第２実施形態＞
図３を用い、本発明の第２実施形態について説明する。図３は、本実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。本実施形態は、滑剤塗布治具２０２が収容部２２０を回転させる回転機構を有する点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
（１）滑剤塗布治具の構造
まず、図３を用い、本実施形態に係る滑剤塗布治具２０２の構造について説明する。
【００５８】
図３に示されているように、本実施形態に係る滑剤塗布治具２０２は、収容部２２０の中心軸に沿って収容部２２０に連結される回転軸２５２と、収容部２２０の軸方向の一端側に設けられ、回転軸２５２を回転させることにより収容部２２０を回転させる駆動部２５４と、を有する。
【００５９】
駆動部２５４は、回転軸２５２を一方向または双方向に回転することができるよう構成され、例えば、三相誘導電動機（モータ）である。駆動部２５４は、例えば連結部２６０ｂの収容部２２０側に接して設けられる。駆動部２５４には、駆動部２５４に電力を供給する電源線２５５が接続される。電源線２５５は、連結部２６０ｂ側に取り出すことができるように構成される。
【００６０】
回転軸２５２は、例えば収容部２２０の中心軸に沿って収容部２２０を貫通するように設けられる。回転軸２５２の一端は、駆動部２５４に連結され、回転軸２５２の他端は、ベアリング２５６に連結される。ベアリング２５６は、例えば連結部２６０ａの収容部２２０側に接して設けられる。ベアリング２５６は、連結部２６０ａに固定された状態で回転軸２５２を回転できるように構成される。
【００６１】
（２）滑剤塗布方法
次に、図３を用い、本実施形態に係る滑剤塗布方法について説明する。
【００６２】
（連結工程）
ウインチから延線されたワイヤ６００を撚り戻し４０２に連結する。次に、撚り戻し４０２の連結部４２０ｂを、シャックル５００を介して滑剤塗布治具２０２の連結部２６０ａに連結する。
【００６３】
このとき、滑剤塗布治具２００の回転軸２５２を、ケーブルの布設方向（ワイヤ６００の牽引方向）に沿うように配置する。また、ベアリング２５６が接する連結部２６０ａがウインチ側となり、駆動部２５４が接する連結部２６０ｂがケーブル側となるように、滑剤塗布治具２００を配置する。また、駆動部２５４に接続される電源線２５５を管路９００の外側まで延線する。
【００６４】
次に、滑剤塗布治具２０２の連結部２６０ｂを、シャックル５００を介して撚り戻し４０２に連結する。次に、撚り戻し４０４に、シャックル５００、ワイヤ６００およびプーリングアイを介して、ケーブルに連結する。
【００６５】
（滑剤収容工程）
次に、予め低温にして粒子状に凝固させた状態の滑剤１００を滑剤塗布治具２０２の収容部２２０の内部に収容する。
【００６６】
（塗布工程）
次に、回転軸２５２をケーブルの布設方向に向けた状態で、駆動部２５４によって回転軸２５２を介して収容部２２０を一方向に回転させながら、管路９００に沿って（図中矢印方向に）滑剤塗布治具２０２を牽引する。滑剤塗布治具２００の収容部２２０が回転することによって、貫通孔２２２の位置が周方向に変化していく。具体的には、収容部２２０の鉛直下側に位置し滑剤１００を排出していた貫通孔２２２は、収容部２２０の回転に伴って収容部２２０の側方に移動し滑剤１００を排出しなくなる。一方、収容部２２０の側方に位置し滑剤１００を排出せずに開放されていた貫通孔２２２は、収容部２２０の回転に伴って収容部２２０の鉛直下側に移動し滑剤１００を排出し始める。したがって、滑剤１００は、常に開放された貫通孔２２２から管路９００内に供給される。このように、滑剤１００は、滑剤塗布治具２００から連続的に排出され、管路９００内の全域にわたって均一に塗布される。
【００６７】
また、このとき、滑剤塗布治具２００の連結部２６０ａにベアリング２５６が接して設けられることにより、回転軸２５２の回転によって連結部２６０ａが回転することが抑制される。これにより、駆動部２５４の回転力により、滑剤塗布治具２００よりもウインチ側のワイヤが捻れることが抑制される。また、滑剤塗布治具２００の連結部２６０ｂ側に撚り戻し４０４が設けられることにより、駆動部２５４が回転軸２５２を回転させる力の反作用によって連結部２６０ｂが回転することが抑制される。このように、駆動部２５４の回転力により、滑剤塗布治具２００よりも後段に連結されるケーブルが捻れることが抑制される。
【００６８】
（３）本実施形態に係る効果
本実施形態やその変形例によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。
【００６９】
（ａ）本実施形態によれば、駆動部２５４は、回転軸２５２を回転させることにより収容部２２０を回転させる。管路９００と収容部２２０との間の隙間は小さい。このため、駆動部２５４が回転軸２５２を回転させることにより収容部２２０の側面よりも内側から収容部２２０を回転させる。これにより、狭い空間内においても効率良く収容部２２０を回転させることができる。
【００７０】
（ｂ）本実施形態によれば、塗布工程では、回転軸２５２をケーブルの布設方向に向けた状態で、駆動部２５４によって回転軸２５２を介して収容部２２０を回転させながら、滑剤塗布治具２０２を牽引する。滑剤塗布治具２００の収容部２２０が回転することによって、貫通孔２２２の位置が変化していく。滑剤１００は、常に開放された貫通孔２２２から管路９００内に供給される。これにより、滑剤塗布治具２００内で滑剤１００が詰まることを抑制することができる。また、収容部２２０内で偏って滑剤１００が消費されることを抑制することができる。
【００７１】
＜本発明の第３実施形態＞
図４を用い、本発明の第３実施形態について説明する。図４（ａ）は、本実施形態に係る滑剤収容工程を示す模式図であり、図４（ｂ）は、本実施形態に係る塗布工程を示す模式図である。本実施形態は、滑剤１００を圧縮空気で飛散させる点が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる要素についてのみ説明し、第１実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
（１）滑剤塗布治具の構造
図４（ａ）に示されているように、滑剤塗布治具２０４の収容部２２０の軸方向の一端には、蓋部２７０ａが設けられる。蓋部２７０ａは、収容部２２０に対して開閉可能に構成される。収容部２２０の軸方向の他端には、圧縮空気を送るホース７２０が接続される接続口２７０ｂが設けられる。なお、収容部２２０の側面には貫通孔が設けられていない。
【００７３】
（２）滑剤塗布方法
次に、本実施形態に係る滑剤塗布方法について説明する。なお、本実施形態では、例えば管路９００内に予めワイヤを延線することを行わない。
【００７４】
（滑剤収容工程）
まず、図４（ａ）に示されているように、収容部２２０の側面の蓋部２２４を開け、粒子状の固体の滑剤１００を滑剤塗布治具２００の収容部２２０の内部に収容する。
【００７５】
（塗布工程）
次に、図４（ｂ）に示されているように、収容部２２０の接続口２７０ｂにホース７２０を介して圧縮空気を送り出すコンプレッサ７００を接続する。次に、管路９００内の出口付近まで滑剤塗布治具２００およびホース７２０を挿入する。次に、コンプレッサ７００を稼働させ、コンプレッサ７００から収容部２２０に圧縮空気を送る。このとき、収容部２２０に送られた圧縮空気の圧力によって、収容部２２０の蓋部２７０ａが開く。これにより、収容部２２０から管路９００内に滑剤１００を飛散させることにより、管路９００内に滑剤１００を塗布する。収容部２２０から滑剤１００を飛散させた状態で、滑剤塗布治具２０２を管路９００内の出口付近から入口に向けて（図中矢印方向に）移動させる。これにより、滑剤１００は管路９００内の全域にわたって均一に塗布される。滑剤１００を管路９００内に塗布した後、滑剤塗布治具２０４およびホース７２０を管路９００内から引き抜く。
【００７６】
（ケーブル布設工程）
その後、ワイヤ（不図示）を管路９００内に延線し、ワイヤをシャックル（不図示）およびプーリングアイ（不図示）を介してケーブルに連結する。次に、ウインチによりワイヤを牽引し、管路９００内にケーブルを敷設する。以上により、ケーブルが管路９００内に布設される。
【００７７】
（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、塗布工程では、収容部２２０に圧縮空気を送り、収容部２２０から滑剤１００を飛散させることにより、管路９００内に滑剤１００を塗布する。これにより、滑剤塗布治具２００から管路９００内に塗布する際に、滑剤塗布治具２０２自体が障害となることがない。また、圧縮空気の流量を調節することにより、滑剤１００をケーブルの布設方向に対して均一に塗布することができる。また、必要な供給量の滑剤１００を収容部２２０に収容しておけば、滑剤１００が塗布されずに滑剤塗布治具２０２内に残ってしまうことを抑制することができる。このように、ワイヤで滑剤塗布治具を牽引する方法以外の方法であっても、滑剤１００を管路９００内に安定的に塗布することができる。
【００７８】
＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００７９】
上述の実施形態では、上述の実施形態では、滑剤塗布治具２００の凸部２４０を管路９００に当接させて、収容部２２０および管路９００の間に空隙を形成する場合について説明したが、凸部は常に当接する必要は無く、管路９００の内壁から離れていても良い。すなわち、凸部がスペーサとして機能して、収容部および管路の間に空隙が形成されればよい。
【００８０】
また、上述の実施形態では、凸部２４０が収容部２２０の軸方向の両端側に設けられる場合について説明したが、凸部は収容部の一方の端部側のみに設けられていても良い。
【００８１】
また、上述の実施形態では、凸部２４０が収容部２２０の端部にのみ設けられる場合について説明したが、凸部は収容部の側面に収容部の軸方向に沿ってストライプ状に形成されていてもよい。
【００８２】
また、上述の実施形態では、滑剤収容工程において、低温にして粒子状に凝固させた状態の滑剤１００を滑剤塗布治具２００の収容部２２０の内部に収容する場合について説明したが、滑剤を液体窒素を用いて凝固させてもよい。これにより、滑剤を溶けにくくすることができる。
【００８３】
また、上述の第１実施形態では、連結工程、滑剤収容工程および塗布工程の順で行う場合について説明したが、連結工程と滑剤収容工程は逆の順序であってもよい。
【００８４】
また、上述の第１実施形態では、連結工程において、ワイヤ６００、滑剤塗布治具２００およびケーブルを連結し、塗布工程において、滑剤塗布治具２００から滑剤１００を塗布しながらケーブルを管路９００内に布設する場合について説明したが、滑剤を管路内の全域に塗布した後に、ケーブルを管路内に布設してもよい。
【００８５】
また、上述の第２実施形態では、塗布工程において、駆動部２５４によって回転軸２５２を介して収容部２２０を一方向に回転させる場合について説明したが、駆動部によって収容部を交互に回転方向を変化させてもよい。
【００８６】
また、上述の第３実施形態では、滑剤１００を管路９００内の全域に塗布した後に、ケーブルを管路９００内に布設する場合について説明したが、管路９００の内壁とケーブルとの間に隙間がある場合、例えば管路９００からケーブルを引き抜く際に同時に、管路９００の内壁およびケーブルの間の隙間に対して滑剤１００を圧縮空気によって飛散させてもよい。これにより、ケーブルの引き抜きの際におけるケーブルおよび管路の間の摩擦係数を低減することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１００  滑剤
２００  滑剤塗布治具
２２０  収容部
２２２  貫通孔
２２４  蓋部
２４０，２４０ａ，２４０ｂ  凸部
２５２  回転軸
２５４  駆動部
２５６  ベアリング
２６０ａ，２６０ｂ  連結部
２７０ａ  蓋部
２７０ｂ  接続口
４００  撚り戻し
４２０ａ，４２０ｂ  連結部
５００  シャックル
６００  ワイヤ
７００  コンプレッサ
７２０  ホース
９００  管路
【図１】
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【図２】
2015126553.tif 000004
【図３】
2015126553.tif 000005
【図４】
2015126553.tif 000006
【図５】
2015126553.tif 000007