(57)【要約】【課題】コンデンサケースに成形することができる良好な成形性、ならびに、コンデンサケースとして成形した後の絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材を提供する。【解決手段】コンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を主成分とし、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が５０℃〜１００℃である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、
前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を主成分とし、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が５０℃〜１００℃であることを特徴とするコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項２】
前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂およびポリイソシアネートを含有する塗料組成物の硬化物であって、前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂と前記ポリイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９０／１０であることを特徴とする、請求項１に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項３】
前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートであることを特徴とする、請求項２に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項４】
前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートおよびアルキレン鎖を有するジイソシアネートであり、前記ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートと前記アルキレン鎖を有するジイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９５／５であることを特徴とする、請求項２に記載のコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【請求項５】
前記ポリエーテル骨格は、ネオペンチルグリコール骨格であることを特徴とする、請求項３又は４にコンデンサケース用アルミニウム塗装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好な深絞り成形性、皮膜密着性、ならびに、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、成形後の絶縁用樹脂被覆が不要な樹脂被覆アルミニウム合金板材が、コンデンサケース材として使用されるようになってきている。このコンデンサケースは円筒形であり、様々な高さ／直径比を有する。板材を円筒形に形成するため、深絞り成形やしごき成形を組み合わせた厳しい条件での成形が施される。そのため、建材などに用いられる一般的な樹脂被覆アルミニウム合金板材を適用すると、樹脂層に亀裂や剥離などが発生して十分な絶縁性が得られない。特に、高さ／直径比の大きいケースの成形において、この傾向が顕著である。
【０００３】
特許文献１には、コンデンサケース等に利用され、成形性に優れ、耐熱変色性及び高温高湿耐久性を有する樹脂被覆アルミニウム材料が開示されている。この樹脂被覆アルミニウム材料は、純アルミニウム又はアルミニウム合金表面に有孔率５％以下の無孔質陽極酸化皮膜を形成し、その上層に数平均分子量が２０００〜１０００００のエポキシ系樹脂をシランカップリング剤を介して被覆した構造を有する。また、上記無孔質陽極酸化皮膜の膜厚が３０〜２００ｎｍ、上記シランカップリング剤の無孔質陽極酸化皮膜上への塗布量が０．５〜１０ｍｇ／ｍ２、ならびに、上記エポキシ系樹脂の数平均分子量が５０００〜８００００でその被覆厚さが２〜２０μｍであることが好ましいことが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、（Ａ）水酸基含有樹脂とブロックイソシアネート硬化剤を含有する皮膜形成樹脂組成物、（Ｂ）アルデヒド化合物吸着能を有する窒素含有化合物で表面処理された無機化合物、及び（Ｃ）リン酸チタニウム系化合物を、（Ａ）成分１００重量部に対して（Ｂ）成分０．１〜１０重量部及び（Ｃ）成分０．１〜１０重量部の割合で含有することを特徴とするプレコート用熱硬化型塗料組成物と、それを金属板に塗装して得られるプレコート金属板とが開示されている。また、（Ａ）成分に含まれる水酸基含有樹脂として、水酸基価５〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１０００〜２００００である水酸基含有ポリエステル樹脂が開示されている。
【０００５】
特許文献３には、ポリエチレンワックス及び／又はカルナバワックスを含み、樹脂層厚さが２μｍ以上２２μｍ以下であり、樹脂層表面における長さ１００μｍの一の直線が切断するワックス粒子長さの和が１０μｍ以上であり、かつ、樹脂層厚さの８０％以下であって、０．１μｍ以上である長径部分を備える断面形状のワックス粒子が、３個以上５０個以下存在し、樹脂層厚さの８０％を超える長さの長径部分を備えるワックス粒子が１０個未満であるアルミニウム電解コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム合金板材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２５７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−２０４５７９号公報
【特許文献３】特開２００９−０３２８８１号公報
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の樹脂被覆アルミニウム材は、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂が最表面に形成されているために、成形性には優れているものの、加工後のプレス成形にて使用したプレス油を落とすための洗浄液によって塗膜の変性や溶解が生じる場合がある。また、組立てたコンデンサを過酷環境に曝すと、２次密着性が劣るため樹脂皮膜の剥離や変色が生じることがある。その結果、絶縁不良となり、コンデンサ自体として信頼性を損なうという問題がある。
【０００８】
また、特許文献３の樹脂被覆アルミニウム合金板材では、潤滑性を付与し成形性を向上させるために、表面にワックスを含有させているが、表面にワックスが存在することにより、印刷時にインクが弾かれてしまい、生産性が低下してしまうという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、コンデンサケースに成形することができる良好な成形性、ならびに、コンデンサケースとして成形した後の絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面にも優れたコンデンサケース用アルミニウム塗装材を提供することである。 
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム基材と、当該アルミニウム基材の少なくとも一方の表面に形成された化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成された塗膜とを含むアルミニウム塗装材であって、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を主成分とし、メチルエチルケトンによる膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、かつ、ガラス転移温度が５０℃〜１００℃であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂およびポリイソシアネートを含有する塗料組成物の硬化物であって、前記ビスフェノールＡエポキシ樹脂と前記ポリイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９０／１０であることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートであることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記ポリイソシアネートは、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートおよびアルキレン鎖を有するジイソシアネートであり、前記ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートと前記アルキレン鎖を有するジイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９５／５であることが好ましい。
【００１４】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材において、前記ポリエーテル骨格は、ネオペンチルグリコール骨格であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、コンデンサケースに要求される高い成形性と、加工後の絶縁性、過酷な環境にも耐えうることができる耐高温水性、２次密着性を有し、更に洗浄液に曝しても変性しない優れた耐洗浄液性を有し、更に耐食性、耐ブロッキング性、印刷性に優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るコンデンサケース用アルミニウム塗装材は、アルミニウム又はアルミニウム合金の基材と、当該基材の少なくとも一方の表面に形成した化成皮膜と、当該化成皮膜上に形成した塗膜とを備える。
【００１７】
本発明で用いる基材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材である。以下において、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる基材を、単に「アルミニウム基材」と記す。なお、アルミニウム以外の金属を基材に用いることもできる。
【００１８】
本発明で用いる化成皮膜は、塗布型であっても反応型であってもよいが、アルミニウム基材および塗膜への密着性の観点から、反応型が好ましい。具体的には、リン酸クロメート、クロム酸クロメート、リン酸ジルコニウム、リン酸チタニウムなどの処理液で形成される皮膜である。耐食性、２次密着性、経済性の観点から、リン酸クロメートがより好ましい。リン酸クロメート皮膜の付着量は金属Ｃｒ元素換算で２ｍｇ／ｍ２〜５０ｍｇ／ｍ２であることが好ましい。付着量がＣｒ元素換算で２ｍｇ／ｍ２未満では、十分な耐食性が得られず、さらに塗膜との２次密着性が得られない。また、付着量がＣｒ元素換算で５０ｍｇ／ｍ２を超えても、耐食性や塗膜との２次密着性の効果が飽和し経済性に欠ける。好ましい付着量はＣｒ元素換算で５ｍｇ／ｍ２〜４０ｍｇ／ｍ２である。
【００１９】
本発明で用いる塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を主成分とし、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫと記す）による膨潤度が１．５未満、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍ、ガラス転移温度が５０℃〜１００℃である。
【００２０】
アルミニウム基材に、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を塗装することにより、耐湿性、密着性、耐高温水性、耐食性等において優れた塗膜が得られる。しかし、化成皮膜が強固なため、塗膜が変形すると塗膜中に歪が残存しやすく、２次密着性が低下する傾向があった。
【００２１】
そこで、本発明では、塗膜の主成分をビスフェノールＡエポキシ樹脂とし、塗膜のガラス転移温度を５０℃〜１００℃にすることにより、２次密着性の低下を抑制することが可能となった。塗膜のガラス転移温度が５０℃未満であると、塗装後にアルミニウム基材を積み重ねた場合、材料が貼りついてしまい、生産性を著しく低下してしまうことになる。この材料同士が貼りついてしまう現象をブロッキングと言い、塗膜が押し付けられた状態が長時間続いても貼り付かない性質を耐ブロッキング性と言う。一方、塗膜のガラス転移温度が１００℃を超えると、成形加工時の歪が残存し、２次密着性の低下が顕著になる。
【００２２】
また、本発明では、塗膜の表面自由エネルギーを３６ｍＮ／ｍ〜５０ｍＮ／ｍとすることにより、印刷性を十分に確保することができる。さらに、成形性を良好にする方法のひとつとして、ワックス等の潤滑剤を添加することが挙げられるが、添加したワックスが表面に露出し、表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ未満に低下してしまうことがある。塗膜の表面自由エネルギーが３６ｍＮ／ｍ未満であると、印刷時にインクが弾かれたり、印刷部が剥離してしまうことがある。また、塗膜の表面自由エネルギーが５０ｍＮ／ｍを超えると、インクの有する表面張力と化成皮膜の表面自由エネルギーとの差が大きくなり、インクが弾かれ印刷しにくくなる。なお、塗膜の表面自由エネルギーは、表面自由エネルギーが既知の液体にて測定した接触角を基に拡張Ｆｏｗｋｅｓの式より算出することができる。
【００２３】
また、本発明では、塗膜のＭＥＫによる膨潤度を１．５未満とすることにより、成形時の成形油や成形後の洗浄液等による塗膜の溶解を抑制することができ、耐洗浄液性を付与することができる。ＭＥＫによる膨潤度は、１．２以下であることがより好ましい。ＭＥＫによる膨潤度が１．５以上であると、成形時の成形油や成形後の洗浄液によって、塗膜の膨潤、溶解および変色等が生じ、絶縁性が劣る。また、高温に曝した際、塗膜の変色や溶解等が生じ、耐食性が劣る。
【００２４】
また、本発明において、塗膜は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂を含有する塗料組成物の硬化物であることが好ましい。ビスフェノールＡエポキシ樹脂は、工業的汎用性及び良好な耐食性等の点から好ましく用いられる。ビスフェノールＡエポキシ系樹脂の重量平均分子量は特に制限されないが、例えば、２００００〜１０００００である。また、エポキシ当量は特に制限されないが、例えば、１００〜１０００である。ビスフェノールＡエポキシ系樹脂を１種用いてもよく、又は、異なる種類のビスフェノールＡエポキシ系樹脂を２種以上用いてもよい。
【００２５】
本発明者らは、塗料組成物にさらにポリイソシアネートを含有させ、ビスフェノールＡエポキシ樹脂がウレタン結合によって架橋されている塗膜を形成することにより、成形性、絶縁性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性を向上できることを見出した。
【００２６】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９０／１０であることが好ましい。ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリイソシアネートの総量に対して、ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が５０〜９０mass％であることによって、２次密着性、耐洗浄液性を満足することができる。ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が５０mass％未満では、耐洗浄液性を満足することができない。また、ビスフェノールＡエポキシ樹脂の含有量が９０mass％を超えると、塗膜のガラス転移温度が高く、塗膜が強固となり、２次密着性を満足することができない。
【００２７】
ポリイソシアネートとしては、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートが好ましい。ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとは、ポリエーテル化合物にジイソシアネートを誘導した化合物である。ポリエーテル化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリネオペンチルグリコール等のグリコール類、これらのグリコール類同士を反応させて得られる化合物、アクリルポリオール、ポリエステルポリエーテル、アクリルポリエーテル等が挙げられる。
【００２８】
ポリエーテル骨格としては、特にネオペンチルグリコール骨格が好ましい。ネオペンチルグリコール骨格を有するジイソシアネートを含有させると、２次密着性および耐ブロッキング性が優れる。
【００２９】
ポリイソシアネートは、ビュレット体、アダクト体、イソシアヌレート体などの３官能以上のポリイソシアネートを使用することも可能である。また、イソシアネート基の反応性を抑制するために、イソシアネート基をブロック剤によってマスクしたブロック型ポリイソシアネートを使用するのが好ましい。ブロック剤は、例えば、フェノール、アルコール、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチル等の活性メチレンである。ブロック型ポリイソシアネートは、加熱によりブロック剤が解離することで架橋が開始するため、取り扱いや保管が容易である。
【００３０】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとを含有する塗料組成物をアルミニウム基材上に塗布し、焼付けを実施することにより、ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとが架橋し、ウレタン結合が形成される。
【００３１】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの総量に対して、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が１０〜５０mass％であることによって、塗膜の柔軟性が増加し、２次密着性、耐洗浄液性を満足することができる。ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が１０mass％未満では、塗膜のガラス転移温度が高く、塗膜が強固となり、２次密着性が劣る傾向がある。また、表面自由エネルギーが低くなり、印刷性が劣る傾向がある。一方、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートの含有量が５０mass％を超えると、塗膜のＭＥＫによる膨潤度や表面自由エネルギーが高くなり、耐洗浄液性や印刷性が劣る傾向がある。
【００３２】
本発明のアルミニウム塗装材は、自動車や家電機器等に搭載されるコンデンサを収容するケースに使用される。このようなコンデンサは、高温多湿等の厳しい環境下でコンデンサの機能を維持しなければならず、コンデンサケースにおいては、耐高温水性が必要となる。本発明者らは、塗料組成物に、ポリイソシアネートとして、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとアルキレン鎖を有するジイソシアネートを含有させることにより、耐高温水性を向上できることを見出した。
【００３３】
ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとアルキレン鎖を有するジイソシアネートの重量比率は、５０／５０〜９５／５であることが好ましい。ポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとアルキレン鎖を有するジイソシアネートの総量に対して、アルキレン鎖を有するジイソシアネートの含有量が５〜５０mass％であることによって、良好な成形性、絶縁性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性を保持しつつ、耐高温水性を向上させることができる。アルキレン鎖を有するジイソシアネートの含有量が５mass％未満であると、良好な成形性、絶縁性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性を保持できるものの、厳しい環境下において塗膜の変色や変性が生じ、耐高温水性の十分な効果を発揮することができない。一方、アルキレン鎖を有するジイソシアネートの含有量が５０mass％を超えると、ウレタン結合の架橋度が高くなり、耐高温水性を満足できるものの、２次密着性を満足することができない。
【００３４】
アルキレン鎖を有するジイソシアネートは、例えば、アルキレン鎖の両末端にイソシアネート基が付加された構造を有する。アルキレン鎖の炭素数は１〜１０であることが好ましい。特に、アルキレン鎖は、ヘキサメチレン鎖であること好ましい。
【００３５】
ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ポリエーテル骨格を有するジイソシアネート、アルキレン鎖を有するジイソシアネートを含有する塗料組成物をアルミニウム基材上に塗布し、焼付けを実施することにより、ビスフェノールＡエポキシ樹脂とポリエーテル骨格を有するジイソシアネートとが架橋し、ウレタン結合が形成され、ビスフェノールＡエポキシ樹脂とアルキレン鎖を有するジイソシアネートが架橋し、ウレタン結合が形成される。
【００３６】
（その他添加剤）
本発明における塗膜を形成する塗料組成物には、必要に応じて、防錆剤、レベリング剤、界面活性剤等を含有させてもよい。また、相溶性を損なわない範囲で着色剤を含有させてもよい。防錆剤としては、例えば、タンニン酸、没食子酸、フイチン酸、ホスフィン酸等が挙げられる。レベリング剤としては、例えば、ポリアルコールのアルキルエステル類等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、シリコーンオイル系、脂肪酸等が挙げられる。着色剤としては、例えば、フタロシアニン化合物等が挙げられる。
【００３７】
（塗膜の形成）
本発明のアルミニウム基材表面に塗膜用の液状の塗料組成物を塗装（塗布）し、それを焼付けることにより、塗膜を形成しうる。
【００３８】
本発明における塗膜を形成する塗料組成物は、溶媒を含有する。各成分は、溶媒に溶解、分散させて調製される。溶媒は、各成分を溶解又は分散できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水等の水性溶媒、アセトン、エチルエチルケトン、シクロケキサノン等のケトン系溶剤、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、プロピレングリコールアルキルエーテル系溶剤、及び一連のグリコールアルキルエーテル系溶剤のエステル化合物等が挙げられる。塗料組成物におけるビスフェノールＡエポキシ樹脂、およびポリイソシアネートの総含有量は、５〜５０mass％であることが好ましい。総含有量が５mass％未満であると、焼付け時に発泡等が生じ、塗膜が均一に形成できない。一方、総含有量が５０mass％を超えると、塗料組成物の粘度が高くなり、取り扱いが難しい上、塗料組成物を均一に塗布することが難しい。
【００３９】
塗料組成物の塗布方法としては、ロールコータ法、スプレー法、静電塗装法等の方法が用いられるが、塗膜の均一性に優れ、生産性が良好なロールコータ法が好ましい。ロールコータ法としては、塗布量管理が容易なグラビアロール方式や、厚塗りに適したナチュラルコート方式や、塗布面に美的外観を付与するのに適したリバースコート方式等を採用することができる。また、塗膜の乾燥には一般的な加熱法、誘電加熱法等が用いられる。
【００４０】
塗膜を形成する際の焼付けは、焼付け温度（到達板表面温度）が１５０℃〜３２０℃で行うのが好ましい。焼付け温度が１５０℃未満である場合には、塗膜が十分に形成されず化成皮膜との密着性が低下する。焼付け温度が３２０℃を超える場合には、塗膜が変性し、塗膜の強度・伸び等を著しく低下させ、成形性を低下させることになる。焼付け時間は１〜１２０秒の条件で行うのが好ましい。
【００４１】
塗膜の厚さは、例えばコンデンサケース用のアルミニウム塗装材に塗膜を形成する場合には、１μｍ〜２０μｍ、好ましくは５μｍ〜１５μｍとする必要がある。塗膜の厚さが１μｍ未満では、所望の耐食性、絶縁性が得られない。一方、塗膜の厚さが２０μｍより厚いと、耐食性、絶縁性の効果が飽和して不経済となる。
【００４２】
このようにして作製されるアルミニウム塗装板は、その表面にプレス成形加工用のプレス油を塗布してからスリット加工や深絞り加工等の成形加工を施すことにより、所望の円筒形状からなるコンデンサケースが作製される。このようなコンデンサケースは、例えば電解コンデンサとして好適に用いられるが、高い加工性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性耐ブロッキング性、印刷性が必要とされるものであれば使用可能であり、特に限定されるものではない。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４４】
まず、表１〜３に示す各成分を含有する塗料組成物を調製した。塗料組成物の溶媒にはシクロヘキサノンとキシレン（シクロヘキサノン２０mass％）の混合液を用いた。
【００４５】
アルミニウム材表面には、塗膜を以下のようにして形成した。アルミニウム合金板（１１００−Ｈ２４材、０．３０ｍｍ厚さ）を弱アルカリ脱脂液で脱脂処理し、水洗した後に乾燥した。次いで、このように処理したアルミニウム合金板表面に、市販のリン酸クロメート処理液を用いて化成処理を施した。なお、比較例１１は、化成処理を施していない。このアルミニウム合金板に、各々の塗料組成物をロールコータにて塗布した。到達板表面温度（ＰＭＴ）は２７０℃、焼付け時間は４２秒となるように焼付けして、アルミニウム塗装材の供試材を得た。膜厚は、渦電流式膜厚計にて測定した。
【００４６】
（塗料組成物における各成分）
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ１）：重量平均分子量２８０００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ２）：重量平均分子量５００００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ビスフェノールＡエポキシ樹脂（Ａ３）：重量平均分子量２５０００のビスフェノールＡエポキシ樹脂
ポリイソシアネート（Ｂ１）：ポリエチレングリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｂ２）：ポリプロピレングリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｂ３）：ポリネオペンチルグリコールジイソシアネート
ポリイソシアネート（Ｃ１）：ヘキサメチレンジイソシアネート
【００４７】
得られた供試材について、ＭＥＫによる膨潤度、表面自由エネルギー、ガラス転移温度を測定した。また、それぞれの供試材について、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性を後述の方法で測定した。結果を、あわせて表１〜３に示す。
【００４８】
【表１】
2015056488.tif 000002
【００４９】
【表２】
2015056488.tif 000003
【００５０】
【表３】
2015056488.tif 000004
【００５１】
（ＭＥＫによる膨潤度）
供試材をＭＥＫに２４時間浸漬し、表面に付着しているＭＥＫを拭き取り、重量を測定した。その後供試材を十分乾燥し、塗膜中のＭＥＫを蒸発させ、脱膜し、塗膜量を測定した。
膨潤度＝（ＭＥＫにて膨潤した塗膜量）／（乾燥した塗膜量）
【００５２】
（表面自由エネルギー）
表面自由エネルギーの各成分が既知の液体として、蒸留水、ジヨードメタン及びエチレングリコールを各供試材に滴下した。各液体の接触角を測定し、表面自由エネルギーを算出した。なお、水の分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、２９．１ｍＮ／ｍ、１．３ｍＮ／ｍ、４２．４ｍＮ／ｍとし、ジヨードメタンの分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、４６．８ｍＮ／ｍ、４ｍＮ／ｍ、０ｍＮ／ｍとし、エチレングリコールの分散成分、双極子成分、水素結合成分はそれぞれ、３０．１ｍＮ／ｍ、０ｍＮ／ｍ、１７．６ｍＮ／ｍとした。
【００５３】
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度は、周波数１０Ｈｚ、温度上昇速度５．０℃／ｍｉｎ、サンプル長５ｃｍ、振幅０．０１ｍｍの条件で動的粘弾性を測定することにより評価した。ｔａｎδを計算しそのピークをガラス転移温度とした。
【００５４】
（成形性）
成形性は、５段の絞りしごき成形方式にて、塗膜が形成されている側を外面にして絞り比２．０のコンデンサケースに成形し、成形後の塗膜を目視観察することにより評価した。成形の際、動粘度１．６ｍｍ２／ｓの揮発性プレス油を使用した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：成形前後において変化がない。
○：表面が若干荒れており、目視では変化ないが、拡大すると塗膜の微小な亀裂が確認される。
△：表面が荒れており、目視でも塗膜の亀裂が確認できる。
×：表面が荒れて更に筋が観察され、目視でも塗膜の亀裂が確認できる。
◎、○、または△を合格とした。
【００５５】
（皮膜密着性）
成形品の側壁部におけるテープ剥離試験を実施し、塗膜の残存状況目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
○：塗膜の剥離が確認されなかった。
×：塗膜が剥離した。
○を合格とした。
【００５６】
（絶縁性）
ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準拠した絶縁性試験を実施し、表面抵抗を測定した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：表面抵抗≧１０１４Ω
○：１０１４Ω＞表面抵抗≧１０１０Ω
△：１０１０Ω＞表面抵抗≧１０６Ω
×：１０６Ω＞表面抵抗
◎、○又は△を合格とした。
【００５７】
（耐高温水性）
上記の成形品を、１２１℃の水蒸気に５日間暴露した。樹脂塗膜の変色状況を目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：塗膜の変色が確認されなかった。
○：塗膜の一部が変色したものの、製品の使用に耐えうる。
×：塗膜全体が変色した。
◎、○を合格とした。
【００５８】
（２次密着性）
上記の成形品を、１２１℃の水蒸気に５日間暴露した。成形品の側壁部におけるテープ剥離試験を実施し、塗膜の残存状況にて評価した。下記評価基準に基づいて評価した。
○：塗膜の剥離が確認されなかった。
×：塗膜が剥離した。
○を合格とした。
【００５９】
（耐洗浄液性）
洗浄液として使用されるアクアソルベントＧ（炭化水素系洗浄剤：アクア化学株式会社製、登録商標）に浸漬（常温にて１時間浸漬）し、塗膜の変色状況を目視で観察した。下記評価基準に基づいて評価した。
◎：塗膜の溶解、変色が確認されなかった。
○：塗膜の一部が変色するものの、製品の使用に耐えうる。
△：塗膜は溶解しないものの、変色が確認された。
×：塗膜が溶解した。
◎、○又は△を合格とした。
【００６０】
（耐食性）
ＪＩＳ  Ｚ２３７１に基づき、塩水噴霧試験を１０００時間行い、レイティングナンバー（Ｒ．Ｎ．）により耐食性を測定した。
Ｒ．Ｎ  ９．０以上を合格とした。
【００６１】
（耐ブロッキング性）
各材料の塗装面と化成皮膜面を重ね合わせ、その上から、２ｋＰａの荷重をかけ、５０℃にて１日間保管し、塗膜の貼り付き状態を目視で観察した。
○：塗膜の変化・貼り付きが確認されなかった。
△：塗膜が変化したものの、貼り付きが確認されなかった。
×：塗膜の貼り付きが確認された。
○、△を合格とした。
【００６２】
（印刷性）
シルクスクリーンインキで供試材に印刷を行った。ＵＶ硬化後のインクとの密着性を碁盤目テープ剥離により碁盤目の非剥離率で評価した。シルクスクリーンインキはＲＩＧ（商品名、セイコーアドバンス社製、ＵＶ硬化性金属用インキ）を使用した。
○：剥離なし  １００／１００
△：一部剥離 １／１００〜９９／１００
×：全面剥離 ０／１００、又は印刷後インクが滲んで使用に耐えられなかった。
○を合格とした。
【００６３】
表１、２に示すように実施例１〜２１はいずれも、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液、耐食性、耐ブロッキング性及び印刷性が良好であった。また、実施例７〜９、２０〜２１は成形性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性、印刷性に際立って優れている。
【００６４】
これに対し、表３に示すように、比較例１では、ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用いたため、耐高温水性を満足することはできなかった。比較例２は、ベース樹脂としてポリエステル樹脂とポリアクリル酸を用いたため、耐高温水性を満足することはできなかった。比較例３は、ベース樹脂としてポリプロピレンを用いたため、耐ブロッキング性、印刷性を満足することはできなかった。比較例４は、ビスフェノールＡエポキシ樹脂のみを用い、ポリイソシアネートを用いなかったため、ガラス転移温度が高すぎて、２次密着性を満足することができなかった。比較例５は、ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用いたため、耐高温水性を満足することはできなかった。比較例６は、塗膜のガラス転移温度が低すぎたため、耐ブロッキング性を満足することができなかった。比較例７は、塗膜のガラス転移温度が高すぎたため、２次密着性を満足することができなかった。比較例８は、塗膜の表面自由エネルギーが高すぎたため、印刷の際にじみが発生してしまった。比較例９は、塗膜のＭＥＫによる膨潤度が高すぎたため、耐洗浄性を満足することができなかった。比較例１０は、塗膜中にポリエチレンワックスを含有させたため、塗膜の表面自由エネルギーが低くなり、印刷性を満足することはできなかった。比較例１１は、化成処理を施していなかったため、耐食性、２次密着性を満足することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明により、成形性、皮膜密着性、絶縁性、耐高温水性、２次密着性、耐洗浄液性、耐食性、耐ブロッキング性及び印刷性に優れ、更にコスト面や安全性・環境面において優れた性能を発揮する塗膜を表面に備えるコンデンサケース用アルミニウム塗装材が得られた。