(57)【要約】【課題】溶接時の位置決めが容易な溶接サドル継手の提供を目的とする。【解決手段】主管の側部に分岐孔を形成し、当該分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手であって、溶接サドル継手は分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部を有し、フランジ部は上面又は側部に主管と位置合せをするための線又は条状の、凸部あるいは溝部からなる位置決め部を有し、前記位置決め部は、溶接サドル継手の鍛造成型時に一体的に形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管の側部に分岐孔を形成し、当該分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手であって、
溶接サドル継手は分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部を有し、
フランジ部は上面又は側部に主管と位置合せをするための線又は条状の、凸部あるいは溝部からなる位置決め部を有し、
前記位置決め部は、溶接サドル継手の鍛造成型時に一体的に形成されていることを特徴とする溶接サドル継手。
【請求項２】
前記主管は鋼管であり、
当該分岐孔の周縁部と前記フランジ部の周囲部とを溶接接合するためのものである鋼製からなることを特徴とする請求項１記載の溶接サドル継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管からなる主管に分岐管を連結するための溶接サドル継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、消火設備の分野においては鋼管からなる主管に対して、いろいろな方向に分岐管を設ける必要があることから主管の側部に分岐孔を形成し、この分岐孔にサドル型の継手を溶接し、このサドル型の継手を介して分岐管を連結配管することが行われている。
従来の溶接サドル継手の例を図６に示す。
溶接サドル継手１００は、主管１の側部に形成した分岐孔２に合せて鞍状に三次元湾曲したフランジ部１１２を有する。
主管１は、パイプ形状を有するために側部に分岐孔２を、図６（ｄ）に示すように形成すると分岐孔２の周縁部は三次元形状になり、溶接サドル継手１００の鞍状の両側の頂部間を通る継手の方向線１１２ａと主管１の軸方向線３とが一致するように位置決めし、フランジ部１１２の全周を溶接しなければならない。
仮に図６（ｂ）に示すように、溶接サドル継手の方向線１１２ａと主管の軸方向３とが一致しない状態でフランジ部１１２の周囲を主管１の側面に溶接しようとすると、図６（ｄ）に示すようにフランジ部１１２の下面に隙間ｄが生じるために溶接品質が低下し、水モレの原因になる恐れがあった。
近年は、ロボット溶接機等により溶接の半自動化も進んでおり、溶接サドル継手の主管の分岐孔に対する位置ずれは、大きな問題となっている。
【０００３】
特許文献１には、フランジ部のない分岐管継手において主管の側面から垂直方向に立上げたパイプ状の分岐管のストレート状外周部に位置合せ表示部を設けた例を開示する。
しかし、同公報に開示する分岐管継手は、フランジ部がないストレート状であるために分岐孔との位置決めが大変であるだけでなく、位置合せ表示部が分岐管の横方向から見ないと見えないものであるために主管の側面から直視した状態で位置合せるのが大変であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、溶接時の位置決めが容易な溶接サドル継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る溶接サドル継手は、主管の側部に分岐孔を形成し、当該分岐孔に分岐管を連結するための溶接サドル継手であって、溶接サドル継手は分岐孔の周縁部に載置するための略鞍形状のフランジ部を有し、フランジ部は上面又は側部に主管と位置合せをするための線又は条状の、凸部あるいは溝部からなる位置決め部を有し、前記位置決め部は、溶接サドル継手の鍛造成型時に一体的に形成されていることを特徴とする。
本発明にて溶接サドル継手とは、主管の側部に分岐孔を形成し、この分岐孔の周縁部に合せてフランジ部の下面を載置し、フランジ部の周囲と主管とを溶接することで分岐管を配管接続するための継手をいう。
よって、フランジ部の下面が主管の分岐孔の周縁部の三次元形状に合せた鞍状の三次元形状になっている。
本発明は、溶接サドル継手と主管との位置合せに用いる印を溶接サドル継手の鍛造成型時に形成した点に特徴がある。
主管に位置合せ用の印としては、主管に予め印字されているテンシルを用いてもよく、また主管に分岐孔の中心を通る軸方向に沿った罫書き線や周方向に沿った罫書き線を入れるのが容易である。
したがって、溶接サドル継手側のフランジ部に位置決め部を形成する例としては、主管に形成した印と合せやすいようにフランジ部の両側の頂部に形成するか、フランジ部の頂部と直交する主管の周廻り方向に形成することが例として挙げられる。
また、フランジ部の側面は下側が広がるような傾斜面になっているので、フランジ部の上面のみならず、側面に位置決め部を形成しても溶接サドル継手の真上から見て位置合せをすることができる。
【０００７】
本発明に用いられる主管としては、溶接が可能な鋼管である。
例えばＪＩＳ  Ｇ  ３４５２に規定されている配管用炭素鋼鋼管や、ＪＩＳ  Ｇ  ３４５４に規定されている圧力配管用炭素鋼鋼管が例として挙げられる。
したがって、溶接サドル継手も主管との溶接品質に優れる鋼製であるのが好ましい。
より具体的には、ＳＳ材に分類される普通鋼、例えばＳＳ４００相当のものが好ましく、炭素量の分類からすると、Ｓ２５Ｃ〜Ｓ４５Ｃ相当が好ましい。
例えば、上記鋼材を短い円柱状に切断し、この鋼材を所定の温度に予熱し、熱間鍛造を行う。
熱間鍛造に用いる金型に線状あるいは条状の溝部や凸部をつけることで、製品のフランジ部にその形状が転写される。
鍛造工程は一段のみならず、複数の工程に分けてもよい。
鍛造成型後は必要に応じて、ねじ部等が切削加工される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る溶接サドル継手は、本体の鍛造成型と同時にフランジ部に位置決め部を形成したので、この位置決め部を主管の外周面に有するテンシルにより、あるいは主管の軸方向又は周方向に沿って入れた罫書き線により、主管の側面を直視しながら位置合せができる。
このように鍛造成型に位置決め部形状に対応する突条状、又は溝部を形成することで、位置決め部の表示精度が高い。
製品を製造後に後から位置決め部を印字すると、印字ズレが生じるのに対して本発明はそのようなズレが生じない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】溶接サドル継手と主管に形成した分岐孔との位置関係を示し、（ａ）は主管に本継手を座らせる前を示し、（ｂ）は溶接後の状態を示す。
【図２】（ａ）は溶接サドル継手の上部から見た斜視図、（ｂ）は下面から見た斜視図を示す。
【図３】溶接サドル継手の（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図４】溶接後の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図を示す。
【図５】第二実施例の溶接サドルの（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図を示す。
【図６】従来の溶接例を示し、（ａ）は従来の溶接サドル継手を示し、（ｂ）は主管との位置合せにおけるズレを示し、（ｃ）は正面から見たズレを示し、（ｄ）はＡ−Ａ線断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る溶接サドル継手（以下、単に継手と称する）１０の構造例を図１〜図３に示すように、パイプ状の継手本体１１の下部に略鞍形状からなる鞍型三次元形状のフランジ部１２を有し、上部側には図４に示すように分岐管４を連結するための連結孔１４を有する。
本実施例は、連結孔１４の内側にめねじ部１４ａを形成した、ねじ込み式タイプを示すが、円筒状の差し込み部を有する差し込み溶接するタイプでもよい。
ねじ部等は、継手本体１１及びフランジ部１２等を鍛造成型後に切削加工する。
フランジ部１２のフランジ部下面１２ａは、図１（ａ）に示した主管１の分岐孔２の周縁部２ａの三次元形状に合致するように製作されている。
継手１０のフランジ部１２の上面には、図１（ｂ），図４（ａ）に示すように主管１の軸方向３の線上に合致するように位置決め部１３をフランジ部１２の両側の頂部に有する。
熱間鍛造時の転写性を確保しやすいように位置決め部１３の形状は、高さ約０．５〜１．５ｍｍ，幅約０．５〜１．５ｍｍの直線状の突条部になっている。
これにより、位置決め部１３は本体の鍛造成型時に同時に形成される。
この突条形状は、逆に溝条状形状であってもよい。
位置決め部は、溶接サドル継手と主管との溶接時にフランジ部の裏面の三次元形状を主管の分岐孔の孔形状に合致させるためのものであり、本実施例はフランジ部の両側の頂部に突条部を形成した例を示したが、フランジ部の頂部と直交方向に条状の突部や溝部を形成し、主管につけた周廻りの印と位置合せをする等、その位置合せの方法に制限はない。
また、継手１０は図２（ｂ）に示すようにフランジ部下面１２ａの内周部に分岐孔２の周縁部内側に挿入されるリング状の凸部１５を設けた例になっている。
この凸部１５は、図５に示すように突起形状１６ａ〜１６ｂであってもよい。
また、継手１０に溶融亜鉛メッキをしてある場合には、フランジ部の溶接部位のメッキ層を剥離するのが好ましい。
【符号の説明】
【００１１】
１        主管
２        分岐孔
３        軸方向
４        分岐管
１０      溶接サドル継手
１１      継手本体
１２      フランジ部
１２ａ    フランジ部下面
１３      位置決め部
１５      凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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