(57)【要約】【課題】切断位置ＣＰの直下流側に本体バイス機構５が配設された場合に、一対の鋸刃ガイド４５，４７の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整することを可能にした上で、帯鋸刃Ｂの交換作業の能率を向上させること。【解決手段】連結バー５５の先端側には可動本体バイス１１の搬送幅方向の他方側の部位に当接ガイド５７が連結バー５５を介して設けられ、可動鋸刃ガイド４７の背面側に連結ブラケット５９の基端部が一体的に連結され、連結ブラケット５９の先端側が従動鋸刃ホイール３９の下方位置に位置し、連結ブラケット５９の先端側に搬送幅方向の他方側から当接ガイド５７に上下方向へ移動可能に当接する追従ローラ６１が水平な軸心周りに回転可能に設けられていること。【選択図】図１
2015033743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、
基台における切断位置の直下流側に配設され、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に対向した一対の本体バイスを備え、一方の前記本体バイスが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記本体バイスが前記搬送幅方向へ移動可能であって、被切断材をクランプする本体バイス機構と、
前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッドと、
前記切断加工ヘッドに回転可能かつ前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、
前記切断加工ヘッドにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に配設され、前記切断加工ヘッドに懸架されかつ下端側に前記帯鋸刃を走行可能にクランプする鋸刃インサートを有した一対の鋸刃ガイドを備え、一方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向へ移動可能であって、前記帯鋸刃の歯先が鉛直下方を向くように前記帯鋸刃を捻った状態で走行可能に支持する鋸刃ガイド機構と、
他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられ、上下方向へ延びた当接ガイドと、
基端部が他方の前記鋸刃ガイドの背面側に一体的に連結され、先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記搬送幅方向の他方側へ延びた連結ブラケットと、
前記連結ブラケットの先端側に設けられ、前記当接ガイドに上下方向へ移動可能に当接する追従部材と、を具備し、
他方の前記鋸刃ガイドの前記鋸刃インサートによって前記帯鋸刃をクランプした状態で、前記帯鋸刃を走行させると、前記追従部材が前記当接ガイドに当接するまで、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側へ移動するように構成されていることを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項２】
前記追従部材が前記当接ガイドに当接した状態で、他方の前記本体バイスを前記搬送幅方向の他方側へ移動させると、他方の前記鋸刃ガイドが他方の前記本体バイスと一体的に前記搬送幅方向の他方側へ移動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の横型帯鋸盤。
【請求項３】
無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、
基台における切断位置の直下流側に配設され、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に対向した一対の本体バイスを備え、一方の前記本体バイスが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記本体バイスが前記搬送幅方向へ移動可能であって、被切断材をクランプする本体バイス機構と、
前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッドと、
前記切断加工ヘッドに回転可能かつ前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、
前記切断加工ヘッドにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に配設され、前記切断加工ヘッドに懸架されかつ下端側に前記帯鋸刃を走行可能にクランプする鋸刃インサートを有した一対の鋸刃ガイドを備え、一方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向へ移動可能であって、前記帯鋸刃の歯先が鉛直下方を向くように前記帯鋸刃を捻った状態で走行可能に支持する鋸刃ガイド機構と、
他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられ、上下方向へ延びたガイド溝が形成された当接ガイドと、
基端部が他方の前記鋸刃ガイドの背面側に一体的に連結され、先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記搬送幅方向の他方側へ延びた連結ブラケットと、
前記連結ブラケットの先端側に設けられ、前記当接ガイドの前記ガイド溝の内面に上下方向へ移動可能に当接する追従部材と、を具備し、
他方の前記本体バイスを前記搬送幅方向へ移動させると、他方の前記鋸刃ガイドが他方の前記本体バイスと一体的に前記搬送幅方向へ移動するように構成されていることを特徴とする横型帯鋸盤。
【請求項４】
基端部が他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に連結され、先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記搬送幅方向の他方側へ延びた連結バーと、を具備し、
前記当接ガイドが前記連結バーの先端側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項の請求項に記載の横型帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向へ搬送位置決めされた被切断材に対して切断加工を行う横型帯鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被切断材をクランプする本体バイス機構として、基台に切断位置を跨って配設された所謂割りバイスタイプの本体バイス機構を具備した横型帯鋸盤が広く普及している。また、割りバイスタイプの本体バイス機構は、搬送方向に直交する搬送幅方向に対向した一対の本体バイスを備えており、各本体バイスは、切断位置の直下流側（搬送方向の直下流側）に位置する下流側部位、及び切断位置の直上流側（搬送方向の直上流側）に位置する上流側部位を有している。また、一方の本体バイスは、搬送幅方向の一方側に位置しており、他方の本体バイスは、搬送幅方向へ移動可能になっている（特許文献１及び特許文献２等参照）。
【０００３】
割りバイスタイプの本体バイス機構を具備した横型帯鋸盤においては、一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整するための構成が用いられることがある。ここで、一方の鋸刃ガイドは、切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）における一対の鋸刃ホイールの間に懸架されており、一方の鋸刃ガイドは、搬送幅方向の一方側に位置し、他方の鋸刃ガイドは、搬送幅方向へ移動可能になっている。
【０００４】
一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じた間隔に自動的に調整するための構成として、他方の本体バイスの上流側部位には、上下方向へ延びた当接ガイドが設けられている。また、他方の鋸刃ガイドの背面側には、当接ガイドに上下方向へ移動可能に当接する追従部材が設けられている。そして、他方の鋸刃ガイドの鋸刃インサートによって帯鋸刃をクランプした状態で、帯鋸刃を走行させると、追従部材が当接ガイドに当接するまで、他方の鋸刃ガイドが搬送幅方向の一方側へ移動するように構成されている。
【０００５】
従って、一対の本体バイスの協働により被切断材をクランプした後に、他方の鋸刃ガイドの鋸刃インサートによって帯鋸刃をクランプした状態で、一対の鋸刃ホイールの回転によって帯鋸刃を走行させることにより、他方の鋸刃ガイドをクランプ状態ける他方の本体バイスに対応した位置に位置させることができる。換言すれば、一対の鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７９１０９号公報
【特許文献２】特開２００９−２９７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、残材の発生量の低減等の理由により、図６（ａ）に示すように、基台１０１における切断位置の直下流側に配設された本体バイス機構（直下流側の本体バイス機構）１０３を具備した横型帯鋸盤１０５も広く普及している。また、直下流側の本体バイス機構１０３は、割りバイスタイプの本体バイス機構と同様に、搬送方向（前方向）に直交する搬送幅方向（左右方向）に対向した一対の本体バイス１０７，１０９を備えている。そして、割りバイスタイプの本体バイス機構を具備した横型帯鋸盤と同様に、直下流側の本体バイス機構１０３を具備した横型帯鋸盤１０５に一対の鋸刃ガイド１１１，１１３の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整するための構成を用いようとすると、切断加工中及び切断終了時に、切断位置の下流側（図６（ａ）において紙面に向かって表側）から見て、当接ガイド１１５及び追従部材１１７が切断加工ヘッド１１９に搬送幅方向に離隔して設けられた一対の鋸刃ホイール１２１，１２３の間のエリアに位置することになる。そのため、切断位置の下流側から帯鋸刃Ｂの交換を行う際には、図６（ｂ）に示すように、他方の本体バイス１０９を搬送幅方向の一方側（右方向）へ移動させたり又は他方の鋸刃ガイド１１３を搬送幅方向の他方側（左方向）へ移動させたりして、当接ガイド１１５と追従部材１１７の間に帯鋸刃Ｂを通すための隙間を確保しなければならず、帯鋸刃Ｂの交換作業が繁雑化する。特に、一対の本体バイス１０７，１０９の間に被切断材Ｗが有る場合には、他方の本体バイス１０７を搬送幅方向の一方側へ移動させる前に、一対の本体バイス１０７，１０９の間から被切断材Ｗを取り除く必要があり、帯鋸刃Ｂの交換作業がより煩雑化する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指してある。
【０００８】
つまり、本体バイス機構１０３が切断位置の直下流側に配設された場合に、一対の鋸刃ガイド１１１，１１３の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整すること可能にした上で、帯鋸刃Ｂの交換作業の能率を向上させることは困難であるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の横型帯鋸盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の特徴は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされた被切断材（ワーク）に対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、基台における切断位置の直下流側（前記搬送方向の直下流側）に配設され、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に対向した一対の本体バイスを備え、一方の前記本体バイスが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記本体バイスが前記搬送幅方向へ移動可能であって、被切断材をクランプする本体バイス機構と、前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッドと、前記切断加工ヘッドに回転可能かつ前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、前記切断加工ヘッドにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に配設され、前記切断加工ヘッドに懸架されかつ下端側に前記帯鋸刃を走行可能にクランプする鋸刃インサートを有した一対の鋸刃ガイドを備え、一方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向へ移動可能であって、前記帯鋸刃の歯先が鉛直下方を向くように前記帯鋸刃を捻った状態で走行可能に支持する鋸刃ガイド機構と、他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられ、上下方向へ延びた当接ガイドと、基端部が他方の前記鋸刃ガイドの背面側（背面付近を含む）に一体的に連結され、先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記搬送幅方向の他方側へ延びた連結ブラケットと、前記連結ブラケットの先端側（先端部）に設けられ、前記当接ガイドに上下方向へ移動可能に当接する追従部材と、を具備し、他方の前記鋸刃ガイドの前記鋸刃インサートによって前記帯鋸刃をクランプした状態で、前記帯鋸刃を走行させると、前記追従部材が前記当接ガイドに当接するまで、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側へ移動するように構成されていることを要旨とする。
【００１１】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「切断位置」とは、切断加工が行われる前記搬送方向の位置のことをいる。また、「配設され」とは、直接的に配設されることの他に、別部材を介して間接的に配設されることを含む意である。更に、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意である。そして、「懸架され」とは、直接的に懸架されることの他に、別部材を介して間接的に懸架されることを含む意である。
【００１２】
本発明の第１の特徴によると、被切断材を前記搬送方向へ搬送位置決めした後に、他方の前記本体バイスを前記搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、一対の前記本体バイスの協働により被切断材をクランプする。これにより、被切断材を前記基台に対して固定することができる。
【００１３】
次に、他方の前記鋸刃ガイドの前記鋸刃インサートによって前記帯鋸刃をクランプした状態で、一対の前記鋸刃ホイールの回転によって前記帯鋸刃を走行させることにより、前記追従部材が前記当接ガイドに当接するまで、他方の前記鋸刃ガイドを前記搬送幅方向の一方側へ移動させる。これにより、他方の前記鋸刃ガイドをクランプ状態の他方の前記本体バイスに対応した位置に位置させることができ、換言すれば、一対の前記鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整することができる。
【００１４】
そして、一対の前記鋸刃ホイールの回転によって前記帯鋸刃を循環走行させた状態で、前記切断加工ヘッドを下方向へ移動させる。これにより、被切断材に対して切断加工を行って、被切断材から製品を取り出すことができる。
【００１５】
ここで、前記当接ガイドが他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、前記当接ガイドが前記切断位置の下流側から見て一対の前記鋸刃ホイールの間のエリアに位置することがない。また、前記連結ブラケットの先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置し、前記追従部材が前記連結ブラケットの先端側に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、前記追従部材が前記切断位置の下流側から見て一対の前記鋸刃ホイールの間のエリアに位置することがない。つまり、切断加工中及び切断終了時に、前記当接ガイド及び前記追従部材が前記帯鋸刃の交換の支障になるエリアに位置することがない。
【００１６】
本発明の第２の特徴は、無端状の帯鋸刃を循環走行させつつ、搬送方向に搬送位置決めされた被切断材（ワーク）に対して切断加工を行う横型帯鋸盤において、基台における切断位置の直下流側に配設され、前記搬送方向に直交する搬送幅方向に対向した一対の本体バイスを備え、一方の前記本体バイスが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記本体バイスが前記搬送幅方向へ移動可能であって、被切断材をクランプする本体バイス機構と、前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、前記搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッドと、前記切断加工ヘッドに回転可能かつ前記搬送幅方向に離隔して設けられ、前記帯鋸刃を巻回して支持する一対の鋸刃ホイールと、前記切断加工ヘッドにおける一対の前記鋸刃ホイールの間に配設され、前記切断加工ヘッドに懸架されかつ下端側に前記帯鋸刃を走行可能にクランプする鋸刃インサートを有した一対の鋸刃ガイドを備え、一方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向の一方側に位置し、他方の前記鋸刃ガイドが前記搬送幅方向へ移動可能であって、前記帯鋸刃の歯先が鉛直下方を向くように前記帯鋸刃を捻った状態で走行可能に支持する鋸刃ガイド機構と、他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられ、上下方向へ延びたガイド溝が形成された当接ガイドと、基端部が他方の前記鋸刃ガイドの背面側（背面付近を含む）に一体的に連結され、先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記搬送幅方向の他方側へ延びた連結ブラケットと、前記連結ブラケットの先端側（先端部）に設けられ、前記当接ガイドの前記ガイド溝の内面に上下方向へ移動可能に当接する追従部材と、を具備し、他方の前記本体バイスを前記搬送幅方向へ移動させると、他方の前記鋸刃ガイドが他方の前記本体バイスと一体的に前記搬送幅方向へ移動するように構成されていることを要旨とする。
【００１７】
本発明の第２の特徴によると、被切断材を前記搬送方向へ搬送位置決めした後に、他方の前記本体バイスを前記搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、一対の前記本体バイスの協働により被切断材をクランプすると共に、他方の前記鋸刃ガイドを他方の前記本体バイスと一体的に前記搬送幅方向の一方側へ移動させる。これにより、被切断材を前記基台に対して固定すると共に、他方の前記鋸刃ガイドをクランプ状態の他方の前記本体バイスに対応した位置に位置させることができ、換言すれば、一対の前記鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整することができる。
【００１８】
そして、一対の前記鋸刃ホイールの回転によって前記帯鋸刃を循環走行させた状態で、前記切断加工ヘッドを下方向へ移動させる。これにより、被切断材に対して切断加工を行って、被切断材から製品を取り出すことができる。
【００１９】
ここで、前記当接ガイドが他方の前記本体バイスの前記搬送幅方向の他方側の部位に一体的に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、前記当接ガイドが前記切断位置の下流側から見て一対の前記鋸刃ホイールの間のエリアに位置することがない。また、前記連結ブラケットの先端側が他方の前記鋸刃ホイールの下方位置に位置するように前記連結ブラケットが前記搬送幅方向の他方側へ延び、前記追従部材が前記連結ブラケットの先端側に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、前記追従部材が前記切断位置の下流側から見て一対の前記鋸刃ホイールの間のエリアに位置することがない。つまり、切断加工中及び切断終了時に、前記当接ガイド及び前記追従部材が前記帯鋸刃の交換の支障になるエリアに位置することがない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、一対の前記鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整することを可能にした上で、切断加工中及び切断終了時に、前記当接ガイド及び前記追従部材が前記帯鋸刃の交換の支障になるエリアに位置することがないため、切断位置の下流側から前記帯鋸刃の交換を行う際に、他方の前記本体バイスを搬送幅方向の一方側へ移動させる等の工程を省くことができる。よって、本発明によれば、前記切断位置の直下流側に前記本体バイス機構が配設された場合に、一対の前記鋸刃ガイドの間隔を被切断材の幅に応じて自動的に調整することを可能にした上で、前記帯鋸刃の交換作業の能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の斜視図であって、一部を省略してある。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の正面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の側面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態の変形例の特徴部分を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）は、本発明の課題を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態について図１から図４を参照して説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指してある。
【００２３】
図１から図４に示すように、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤１は、無端状の帯鋸刃Ｂを循環走行させつつ、搬送方向（前方向）へ搬送位置決めされた被切断材（ワーク）Ｗに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。
【００２４】
横型帯鋸盤１は、搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に延びた基台３を具備しており、この基台３における切断位置ＣＰの直下流側（搬送方向の直下流側）には、被切断材Ｗをクランプする本体バイス機構５が配設されている。また、本体バイス機構５は、基台３に固定されかつ被切断材Ｗを支持する本体バイスベッド（加工テーブル）７を備えており、この本体バイスベッド７の右側部（搬送幅方向の一方側）には、固定本体バイス（第１本体バイス）９が設けられている。更に、本体バイスベッド７には、可動本体バイス（第２本体バイス）１１が固定本体バイス９に搬送幅方向に対向して設けられており、この可動本体バイス１１は、本体バイスベッド７の適宜位置に設けられた可動本体バイス用シリンダ１３の駆動によって搬送幅方向へ移動可能になっている。なお、固定本体バイス９は、ミニシリンダ（図示省略）の駆動によって搬送幅方向へ僅かに移動できるようになっている。
【００２５】
基台３の後側には、リアフレーム１５が設けられており、このリアフレーム１５には、被切断材Ｗを搬送方向へ移動可能に支持する搬送テーブルとしてのリアテーブル１７が設けられている。また、リアテーブル１７は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の搬送ローラ１９を備えており、各搬送ローラ１９は、搬送幅方向に平行な軸心周りに回転可能になっている。
【００２６】
リアフレーム１５におけるリアテーブル１７の下方位置には、搬送方向へ延びた複数（１つのみ図示）のガイドレール２１が設けられている。そして、複数のガイドレール２１には、被切断材Ｗをクランプする搬送バイス機構２３が搬送方向へ移動可能に設けられており、この搬送バイス機構２３は、基台３の適宜位置に設けられた搬送バイス機構用電動モータ（図示省略）或いは搬送バイス機構用油圧シリンダ（図示省略）の駆動によって搬送方向へ移動するようになっている。また、搬送バイス機構２３は、複数のガイドレール２１に搬送方向へ移動可能に設けられた搬送バイスベッド（バイススライダ）２５を備えており、この搬送バイスベッド２５の右側部には、固定搬送バイス（第１搬送バイス）２７が設けられている。更に、搬送バイスベッド２５には、可動搬送バイス（第２搬送バイス）２９が固定搬送バイス２７に搬送幅方向に対向して設けられており、この可動搬送バイス２９は、搬送バイスベッド２５の適宜位置に設けられた可動搬送バイス用シリンダ３１の駆動によって搬送幅方向へ移動するようになっている。なお、固定搬送バイス２７は、ミニシリンダ（図示省略）の駆動によって搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。
【００２７】
基台３の切断位置ＣＰの近傍には、上下方向へ延びたガイドポスト３３が設けられている。そして、ガイドポスト３３には、搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）３５が上下方向へ移動可能に設けられており、換言すれば、基台には、切断加工ヘッド３５ガイドポスト３３を介して上下方向へ移動可能に設けられている。また、切断加工ヘッド３５は、基台３の適宜位置に設けられた切断加工ヘッド用電動モータ（図示省略）或いは切断加工ヘッド用油圧シリンダ（図示省略）の駆動により上下方向へ移動するようになっている。
【００２８】
切断加工ヘッド３５には、帯鋸刃Ｂを巻回して支持する一対の鋸刃ホイール３７，３９が回転可能かつ搬送幅方向に離隔して設けられている。また、一方の鋸刃ホイール（駆動鋸刃ホイール）３７は、切断加工ヘッド３５の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）によって回転するようになっている。更に、帯鋸刃Ｂに張力を付与するため、他方の鋸刃ホイール（従動鋸刃ホイール）３９は、切断加工ヘッド３５の適宜位置に設けられたホイール用シリンダ（図示省略）によって搬送幅方向へ移動するようになっている。
【００２９】
切断加工ヘッド３５における駆動鋸刃ホイール３７と従動鋸刃ホイール３９の間には、搬送幅方向へ延びたビーム部材４１が配設されており、このビーム部材４１には、帯鋸刃Ｂの歯先が鉛直下方を向くように帯鋸刃Ｂを捻った状態で走行可能に支持する鋸刃ガイド機構４３が配設されている。換言すれば、切断加工ヘッド３５における駆動鋸刃ホイール３７と従動鋸刃ホイール３９の間には、鋸刃ガイド機構４３がビーム部材４１を介して配設されている。そして、鋸刃ガイド機構４３は、特開２００６−２５５８３９号公報に示す鋸刃ガイド機構と同様の構成を有している。具体的には、鋸刃ガイド機構４３は、ビーム部材４１に懸架された一対の鋸刃ガイド４５，４７を備えており、各鋸刃ガイド４５，４７は、下端側に、帯鋸刃Ｂを走行可能にクランプする鋸刃インサート４９，５１を有している。また、一方の鋸刃ガイド（固定鋸刃ガイド）４５は、搬送幅方向の一方側に位置しており、他方の鋸刃ガイド（可動鋸刃ガイド）４７は、複数のガイドレール５３を介して搬送幅方向へ移動可能になっている。
【００３０】
続いて、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤１の要部について説明する。
【００３１】
可動本体バイス１１の搬送幅方向の他方側の部位（左部）には、連結バー５５の基端部が一体的に連結されており、この連結バー５５は、その先端側（連結バー５５の先端側）が従動鋸刃ホイール３９の下方位置（下側）に位置するように、搬送幅方向の他方側（左方向）へ延びている。また、連結バー５５の先端側（先端部）には、上下方向へ延びた当接ガイド５７が設けられており、換言すれば、可動本体バイス１１の搬送幅方向の他方側の部位には、当接ガイド５７が連結バー５５を介して設けられている。
【００３２】
可動鋸刃ガイド４７の背面側（背面付近を含む）には、連結ブラケット５９の基端部が一体的に連結されており、この連結ブラケット５９は、その先端側（連結ブラケット５９の先端側）が従動鋸刃ホイール３９の下方位置に位置するように、搬送幅方向の他方側へ延びている。また、連結ブラケット５９の先端側の一部分は、切断位置ＣＰの直下流側に位置するようになっている。更に、連結ブラケット５９の先端側（先端部）には、搬送幅方向の他方側（左方向）から当接ガイド５７に上下方向へ移動可能に当接する追従部材としての追従ローラ６１が水平な軸心周りに回転可能に設けられている。
【００３３】
そして、可動鋸刃ガイド４７の鋸刃インサート４９によって帯鋸刃Ｂをクランプした状態で、駆動鋸刃ホイール３７と主動鋸刃ホイール３９の回転によって帯鋸刃Ｂを走行させると、追従ローラ６１が当接ガイド５７に当接するまで、可動鋸刃ガイド４７が搬送幅方向の一方側（右方向）へ移動するように構成されている。また、追従ローラ６１が当接ガイド５７に当接した状態で、可動本体バイス１１を搬送幅方向の他方側（左方向）へ移動させると、可動鋸刃ガイド４７が可動本体バイス１１と一体的に搬送幅方向の他方側へ移動するように構成されている。
【００３４】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３５】
リアテーブル１７に被切断材Ｗを支持させた後に、可動搬送バイス用シリンダ３１の駆動により可動搬送バイス２９を搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、固定搬送バイス２７と可動搬送バイス２９の協働により被切断材Ｗをクランプする。次に、搬送バイス機構用電動モータ或いは搬送バイス機構用シリンダの駆動により搬送バイス機構２３を搬送方向へ移動させることにより、被切断材Ｗを搬送方向へ搬送位置決めする。そして、可動本体バイス用シリンダ１３の駆動により可動本体バイス１１を搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、固定本体バイス９と可動本体バイス１１の協働により被切断材Ｗをクランプする。これにより、被切断材Ｗを基台３に対して固定することができる。
【００３６】
被切断材Ｗを基台３に対して固定した後に、可動鋸刃ガイド４７の鋸刃インサート５１によって帯鋸刃Ｂをクランプした状態で、ホイール用電動モータの駆動により駆動鋸刃ホイール３７及び従動鋸刃ホイール３９を回転させて、帯鋸刃Ｂを走行させることにより、追従ローラ６１が当接ガイド５７に当接するまで、可動鋸刃ガイド４７を搬送幅方向の一方側へ移動させる。これにより、可動鋸刃ガイド４７をクランプ状態の可動本体バイス１１に対応した位置に位置させることができ、換言すれば、固定鋸刃ガイド４５と可動鋸刃ガイド４７の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整することができる。
【００３７】
そして、駆動鋸刃ホイール３７及び従動鋸刃ホイール３９の回転によって帯鋸刃Ｂを循環走行させた状態で、切断加工ヘッド用電動モータ或いは切断加工ヘッド用油圧シリンダの駆動により切断加工ヘッド３５を下方向へ移動させる。これにより、被切断材Ｗに対して切断加工を行って、被切断材Ｗから製品（図示省略）を取り出すことができる。
【００３８】
ここで、連結バー５５の先端側が従動鋸刃ホイール３９の下方位置に位置し、当接ガイド５７が連結バー５５の先端側に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、当接ガイド５７が切断位置ＣＰの下流側から見て駆動鋸刃ホイール３７と従動鋸刃ホイール３９の間のエリアに位置することがない。また、連結ブラケット５９の先端側が従動鋸刃ホイール３９の下方位置に位置し、追従ローラ６１が連結ブラケット５９の先端側に設けられているため、切断加工中及び切断終了時に、追従ローラ６１が切断位置ＣＰの下流側から見て駆動鋸刃ホイール３７と従動鋸刃ホイール３９の間のエリアに位置することがない。つまり、切断加工中及び切断終了時に、当接ガイド５７及び追従ローラ６１が帯鋸刃Ｂの交換の支障になるエリアに位置することがない。
【００３９】
従って、本発明の実施形態によれば、固定鋸刃ガイド４５と可動鋸刃ガイド４７の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整することを可能にした上で、切断加工中及び切断終了時に、当接ガイド５７及び追従ローラ６１が帯鋸刃Ｂの交換の支障になるエリアに位置することがないため、切断位置ＣＰの下流側から帯鋸刃Ｂの交換を行う際に、可動本体バイス１１を搬送幅方向の一方側へ移動させる等の工程を省くことができる。よって、本発明の実施形態によれば、切断位置ＣＰの直下流側に本体バイス機構５が配設された場合において、固定鋸刃ガイド４５と可動鋸刃ガイド４７の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整することを可能にした上で、帯鋸刃Ｂの交換作業の能率を向上させることができる。
【００４０】
（本発明の実施形態の変形例）
本発明の実施形態の変形例について図５を参照して説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向をそれぞれ指してある。
【００４１】
図５に示すように、当接ガイド５７には、上下方向へ延びたガイド溝６３が形成されており、追従ローラ６１は、当接ガイド５７のガイド溝６３の内面に上下方向へ移動可能に当接するようになっている。また、可動本体バイス１１を搬送幅方向へ移動させると、可動鋸刃ガイド４７が可動本体バイス１１と一体的に搬送幅方向へ移動するように構成されている。
【００４２】
従って、本発明の実施形態の変形例においては、被切断材Ｗを搬送方向へ搬送位置決めした後に、可動本体バイス用シリンダ１３の駆動により可動本体バイス１１を搬送幅方向の一方側へ移動させる。これにより、固定本体バイス９と可動本体バイス１１の協働により被切断材Ｗをクランプする共に、可動鋸刃ガイド４７をクランプ状態の可動本体バイス１１に対応した位置に位置させることができ、換言すれば、固定鋸刃ガイド４５と可動鋸刃ガイド４７の間隔を被切断材Ｗの幅に応じて自動的に調整することができる。
【００４３】
そして、本発明の実施形態の変形例においても、前述の本発明の実施形態の効果と同様の効果を奏するものである。
【００４４】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００４５】
Ｂ：帯鋸刃、ＣＰ：切断位置、Ｗ：被切断材、１：横型帯鋸盤、３：基台、５：本体バイス機構、７：本体バイスベッド、９：固定本体バイス、１１：可動本体バイス、１３：可動本体バイス用シリンダ、３３：ガイドポスト、３５：切断加工ヘッド、３７：駆動鋸刃ホイール、３９：従動鋸刃ホイール、４１：ビーム部材、４３：鋸刃ガイド機構、４５：固定鋸刃ガイド、４７：可動鋸刃ガイド、４９：鋸刃インサート、５１：鋸刃インサート、５５：連結バー、５７：当接ガイド、５９：連結ブラケット、６１：追従ローラ、６３：ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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