(57)【要約】【課題】多数の両面印刷用の単位カードを切れ目線を介して連結してなる連結カードを、表裏２枚の印刷用シート基材の全面を接着糊を介して相互に接着するだけで、連結カードの製造やプリンター等による印刷、各単位カードへの分離を容易に行えるようにする。【解決手段】多数の両面印刷用の単位カード６を切れ目線４を介して連結してなる連結カード１を、表裏２枚の印刷用シート基材２の全面を接着糊を介して相互に接着することにより構成する。接着した２枚のシート基材には、その両表面側から中間の接着糊層３に届くように、多数の単位カード６に分離するための切れ目線４を切設し、単位カードが接着糊層３において相互に連結されているものとする。接着糊は、常温において硬化し、印刷時には上記切れ目線において折損しないが、切れ目線４における折曲により該切れ目線で切断されるホットメルト接着剤とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の両面印刷用の単位カードを切れ目線を介して連結してなる連結カードであって、
表裏２枚の印刷用シート基材の全面を接着糊を介して相互に接着することにより構成され、
上記接着糊を介して接着した２枚のシート基材には、その両表面側から中間の接着糊層に届くように、上記多数の単位カードに分離するための切れ目線を切設して、それらの単位カードが接着糊層において相互に連結されているものとし、
上記接着糊は、常温において硬化し、プリンターによる印刷時には上記切れ目線において折損しないが、常温における上記切れ目線での折曲により該切れ目線で切断されるホットメルト接着剤とした、
ことを特徴とする両面印刷のための連結カード。
【請求項２】
上記接着糊が、ポリオレフィン系のホットメルト接着剤である、
ことを特徴とする請求項１に記載の両面印刷のための連結カード。
【請求項３】
上記接着糊が、レーザープリンターによる印刷時にも上記切れ目線において折損しない耐熱性を有し、常温における上記切れ目線での折曲により該切れ目線で切断されるホットメルト接着剤である、
ことを特徴とする請求項２に記載の両面印刷のための連結カード。
【請求項４】
全体として１００重量部の上記接着糊を、ベース樹脂としての、３０〜６０重量部の非晶質ポリ−αオレフィン共重樹脂合体、上記ベース樹脂に粘着性を付与するための、５〜５０重量部の粘着付与樹脂、上記ベース樹脂の耐熱性を向上させ、軟化温度を調整するための、５〜３０重量部のポリプロピレン樹脂、樹脂凝集力や接着性の調整のための、５〜３０重量部のエチレンビニルアセテート、固化速度を調整するための、１〜２０重量部のパラフィンワックスにより、その特性を印刷機器の種類や各種性能に対応させて上記重量部の範囲内で調整配合して用いることを特徴とする請求項２または３に記載の両面印刷のための連結カード。
【請求項５】
上記接着糊が２枚のシート基材を接着した状態における該接着糊層の厚さが、３０〜８０μｍである、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の両面印刷のための連結カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、名刺、はがき、その他の単位カードの多数を連結してなる連結カードに、汎用のプリンター等で両面印刷するのに好適な、両面印刷のための連結カードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１，２に開示されているように、各種の汎用プリンターを用いて名刺などの印刷用カードの多数を作成するための、印刷用の単位カードの多数が連結されてなる両面印刷のための連結カードは既に知られている。この種のプリンター用連結カードは、表裏２枚の印刷用紙が中間に介在する熱可塑性樹脂フィルム接着層（ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂）により接着されて積層され、表裏の印刷用紙の対向位置に単位片を形成するスリットが形成されたもの、或いは、セロハン・プラスチック等からなる１０〜３０μｍの薄いフィルムの両面に印刷用紙を貼り付け、両面の印刷用紙の同じ位置に縦・横の切り込み線を、また上記フィルムの要所に切り込み等を設けたものである。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の熱可塑性樹脂フィルム接着層や特許文献２のプラスチックの薄いフィルムは、比較的柔軟性を有していることから、印刷用紙への印刷後にそのスリット（特許文献１）や切り込み線（特許文献２）に沿って印刷用紙の単位片を分離するのが容易ではなく、しかも、該スリットや切り込み線に沿って手で破断した場合には、その切断線に沿って樹脂フィルムの千切れによる毛羽立ちが生じて見苦しくなり、このような問題を避けるためにスリットや切り込み線をより切れ易いものにすると、プリンターによる印刷の段階で切断してしまう可能性が高くなり、この切断は目的とする印刷物ができないだけでなく、場合によってはプリンターの補修の問題も生じることになる。
【０００４】
また、特に、上記表裏２枚の印刷用紙の中間に、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂との混合樹脂等からなる熱可塑性樹脂フィルム接着層を介在させて接着することにより積層し、表裏の印刷用紙の対向位置に単位片を形成するスリットを形成したものでは、レーザープリンターのように、レーザー照射で加熱される印刷手段等に対応させると、接着層の耐熱性に問題が生じる可能性があり、上記スリットを通して直接的に接着層にレーザー照射が行われると、急速な接着層の軟化により容易にスリット部で破断に至ることが予測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７５４１号公報
【特許文献２】実開平４−８３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、多数の両面印刷用の単位カードを切れ目線を介して連結してなる連結カードを、表裏２枚の印刷用シート基材の全面を接着糊を介して相互に接着したうえで上記切れ目線を切設して構成するに当たり、上記接着糊の適切な選定によって、該連結カードの製造やその連結カードへのプリンター等による印刷を容易にし、特にレーザープリンターによる印刷時の加熱に対する耐熱性を接着糊に付与しながら、その後の各単位カードへの分離を容易に行えるようにした両面印刷のための連結カードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明によれば、多数の両面印刷用の単位カードを切れ目線を介して連結してなる連結カードであって、表裏２枚の印刷用シート基材の全面を接着糊を介して相互に接着することにより構成され、上記接着糊を介して接着した２枚のシート基材には、その両表面側から中間の接着糊層に届くように、上記多数の単位カードに分離するための切れ目線を切設して、それらの単位カードが接着糊層において相互に連結されているものとし、上記接着糊は、常温において硬化し、プリンターによる印刷時には上記切れ目線において折損しないが、常温における上記切れ目線での折曲により該切れ目線で切断されるホットメルト接着剤としたことを特徴とする両面印刷のための連結カードが提供される。
【０００８】
本発明に係る上記両面印刷のための連結カードの望ましい実施形態においては、上記接着糊として、ポリオレフィン系のホットメルト接着剤が用いられる。この場合に、上記接着糊を、レーザープリンターによる印刷時にも上記切れ目線において折損しない耐熱性を有し、常温における上記切れ目線での折曲により該切れ目線で切断されるホットメルト接着剤とするなど、製造した連結カードをその後の印刷等の処理に対応させたものとすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る上記両面印刷のための連結カードの望ましい実施形態においては、全体として１００重量部の上記接着糊を、ベース樹脂としての、３０〜６０重量部の非晶質ポリ−αオレフィン共重樹脂合体、上記ベース樹脂に粘着性を付与するための、５〜５０重量部の粘着付与樹脂、上記ベース樹脂の耐熱性を向上させ、軟化温度を調整するための、５〜３０重量部のポリプロピレン樹脂、樹脂凝集力や接着性の調整のための、５〜３０重量部のエチレンビニルアセテート、固化速度を調整するための、１〜２０重量部のパラフィンワックスにより、その特性を得られた連結カードに印刷する印刷機器の種類や各種性能に対応させて、上記重量部の範囲内で調整配合して用いるのが望ましい。
更に、一般的には、上記接着糊が２枚のシート基材を接着した状態における該接着糊層の厚さが、３０〜８０μｍであることが望まれる。
【発明の効果】
【００１０】
上述した本発明によれば、多数の両面印刷用の単位カードを切れ目線を介して連結してなる連結カードを、表裏２枚の印刷用シート基材の全面を接着糊を介して相互に接着することにより構成するに当たり、上記接着糊としてホットメルト接着剤を用いるという簡易な手段によって、該連結カードの製造やその連結カードへのプリンター等による印刷を容易にし、特にレーザープリンターによる印刷時の加熱に対する耐熱性を接着糊に付与しながら、その後の各単位カードへの分離を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る両面印刷のための連結カードの実施例を示す平面図である。
【図２】図１の実施例におけるＡ−Ａ位置での部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係る上記連結カードの製造装置の構成を模式的に示す構成である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２は、本発明に係る両面印刷のための連結カードの代表的な実施例を示している。この両面印刷のための連結カード１は、図３に示すような後述の装置により製造されるものであるが、その基本的な構成は、多数の両面印刷用の単位カード６を切れ目線４を介して連結してなるものであって、表裏２枚の印刷用シート基材２の全面を接着糊を介して相互に接着することにより構成され、接着した２枚のシート基材２には、その両表面側から中間の接着糊層３に届くように、上記多数の単位カード６に分離するための切れ目線４を切設して、それらの単位カード６が接着糊層３において相互に連結されているものとし、そして、上記接着糊としては、常温において硬化し、プリンターによる印刷時には上記切れ目線において折損しないが、常温において上記切れ目線４での折曲により該切れ目線４で切断されるホットメルト接着剤が用いられる。
【００１３】
上記２枚の印刷用シート基材２を、その全面において接着糊で接着することにより構成される連結カード１は、その片面或いは両面に適宜プリンターで印刷を施し、それを切れ目線４で切断して単位カード６とし、名刺、はがき、或いは、その他の各種カードとして使用するものである。そのため、両面印刷を可能にする必要があることから、鮮明な印刷を望むのであれば、上記シート基材２として、上質紙またはそれに相当するものを用いるのが望ましいが、必ずしも紙である必要もなく、少なくともその一方に、合成樹脂シートや不織布等を用いることができる。また、趣のある名刺、はがき、或いはその他の各種カードの作成を望む利用者に対しては、各種印刷に利用できるシート状材料であれば、着色の有無に拘わらず、それらを使用することができる。
【００１４】
上記２枚の印刷用シート基材２を接着する接着糊としては、常温において硬化するホットメルト接着剤を用い、印刷を施した連結カード１を常温においてその切れ目線４で折り曲げることにより切断して単位カード６とするため、該切れ目線４での切断の容易性について十分に配慮する必要があり、例えば、鋏やカッター等の切断用具での切断ではなく、手による切れ目線４に沿う折り曲げで容易に破断できるようにすることが必要である。上記接着糊が常温において硬化するものであることは、接着糊層自体が破断しやすくなるだけでなく、上記切れ目線４に沿う折り曲げで、該切れ目線４の部分においてシート基材２により補強されていないホットメルト接着剤が破断しやすくなるために有効である。
【００１５】
上記ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン系のものが特に有効であるが、このポリオレフィン系のホットメルト接着剤を用いるにしても、本発明に基づいて製造された連結カード１に印刷する印刷機器が、例えば、汎用のレーザープリンターであるか、インクジェットプリンターであるか等のプリンターの種類、或いは、プリンターの各種性能に応じて相違する印刷用紙の送り速度やロールによる用紙の曲げ程度に対応させて、接着糊が常温において硬化して、印刷時には上記切れ目線において折損しないが、常温における上記切れ目線での折曲により該切れ目線で切断されるように調整する必要がある。
【００１６】
このようなホットメルト接着剤としては、上述したプリンターの種類や各種性能等に対応させたものを準備する必要があり、特に、印刷対象の加熱を伴うレーザープリンターであるか、加熱を伴わないインクジェットプリンター等であるかによって、接着剤の耐熱性に大きな差を持たせる必要があり、また、プリンターの各種性能に応じて印刷対象のカードに対して作用する力が相違するので、それに耐える強度を持たせる必要がある。更に、この強度と上記プリンターの種類との複合に対応させることも考慮する必要がある。
これらに対応させる接着剤を個別的に用意することには困難性があり、そのため、本発明者は、調整配合する接着剤要素を選定したうえで、それらを配合する重量部に一定の範囲を設定し、その重量部範囲において、十分に満足できるとは言えないにしても、上記各種要求に適合する各種接着剤が得られることを確かめた。
【００１７】
その接着剤要素及びそれらの重量部範囲としては、全体として１００重量部の上記接着糊を得るために、ベース樹脂としての、３０〜６０重量部の非晶質ポリ−αオレフィン共重樹脂合体、上記ベース樹脂に粘着性を付与するための、５〜５０重量部の粘着付与樹脂（ロジン、テルペン、石油系）、上記ベース樹脂の耐熱性を向上させ、軟化温度を調整するための、５〜３０重量部のポリプロピレン樹脂、樹脂凝集力や接着性の調整のための、５〜３０重量部のエチレンビニルアセテート、固化速度を調整するための、１〜２０重量部のパラフィンワックス、その他、必要に応じて添加される相溶化剤としての、０．１〜５重量部のマレイン酸変性ＰＰワックスや、酸化劣化や加熱劣化を軽減させるための、０．１〜２重量部の酸化防止剤を挙げることができ、これらの接着剤要素を、連結カードに印刷する印刷機器の種類や各種性能に対応させて、上記重量部の範囲内で調整配合して用いるのが望ましい。
なお、ここでは重要な接着剤要素を列挙したが、必要に応じてこれ以外のものを添加することは許容できることである。
【００１８】
このような多成分系のホットメルト接着剤を用いると、任意の溶融粘度に調整したものを得ることができ、印刷用シート基材の貼り合わせの加工性が大幅に改善され、また、該接着剤を２枚の印刷用シート基材の間の接着に用いることにより、その接着糊層自体の強度の調整幅を大幅に拡げることが可能になるばかりでなく、該接着糊層の切断部の滑らかさを改善することが可能になり、更に、種々の印刷用シート基材についての接着性も大幅に改善することができる。
【００１９】
また、いずれにしても、上記接着糊が２枚のシート基材２を接着した状態における接着糊層３の厚さは、３０〜８０μｍ、望ましくは４０〜７０μｍの範囲であることが、切れ目線４での折曲による破断に適切であることを実験的、或いは経験的に確かめている。
【００２０】
上述したように、２枚の印刷用シート基材２をホットメルト接着剤で接着した連結カード１を、必要な印刷を施したうえで、その切れ目線４で折り曲げることにより破断しやすくする必要があるのは勿論であるが、上記切れ目線４での破断が過度に行われることは避ける必要がある。特に、上記２枚の印刷用シート基材２を接着した連結カード１を、各種の汎用プリンターに印刷のために供給する場合には、プリンター内において該連結カード１が多数のロール間において複数回にわたり屈曲せしめられるので、その段階で上記切れ目線４において破断することがあってはならず、切れ目線４の部分にこの破断を避ける強度は必要である。
【００２１】
また、上記印刷用シート基材２に印刷を行う場合、例えば、汎用のレーザープリンターのように印刷面を加熱して印刷するものがあるが、上記ホットメルト接着剤がこの加熱による軟化で接着部分に悪影響を受けたりしないものであり、しかも、その冷却後にもとの状態に硬化する場合には、このレーザープリンターの利用も可能とすることができるが、上記ホットメルト接着剤がこの加熱により悪影響を受ける場合には、その使用を避け、印刷面の格別の加熱を伴わない例えばインクジェットプリンター等を利用するべきである。
【００２２】
上記接着糊を介して接着した２枚のシート基材２には、該２枚のシート基材２を接着した後において、少なくとも接着糊が一定の温度まで冷却した後に、図２に示すように、その両表面側から中間の接着糊層３に届くように、上記多数の単位カード６に分離するための切れ目線４を切設して、それらの単位カード６が接着糊層３のみにおいて相互に連結されているものとし、これにより、両面印刷のための連結カード１を得ることができる。上記２枚のシート基材２の各表面側から中間の接着糊層３に届くように切設する切れ目線４は、少なくとも同一位置において接着糊層３内に部分的に切り込むところまで切設することが望まれる。
上記切れ目線４によって形成される接着糊層３の最も薄い連結部分における厚さは、接着糊層３の種類等の諸条件を考慮して定められるべきものである。
【００２３】
この連結カード１は、切れ目線４によって形成される単位カード６が、名刺、はがき、その他のカード等として使用される場合においても、全体的な大きさは、汎用プリンターで印刷できるように、Ａ４サイズ、Ｂ４サイズ等の大きさに形成することが望まれる。その場合に、全体的な連結カード１の大きさが名刺、はがき等の面積の整数倍になるとは限らず、余白が生じることが多々存在するが、当該余白は、単位カード６の相互の連結を補強する補強部５として、連結カード１の周辺等に配設するのが望ましく、この補強部５を構成する切れ目線４の深さも、上記単位カード６間のものと同一でよい。
【００２４】
なお、図２から分かるように、上記連結カード１は、２枚のシート基材２の間に接着糊層３が存在し、該接着糊層３に達する切れ目線４が形成されているが、この連結カード１を切れ目線４において折り曲げることにより単位カード６に分離する場合に、複数の連結カード１の切れ目線４が重なるようにして連結カード１を積層し、それらの切れ目線４を一挙に折り曲げると、各連結カード１の接着糊層３は、それぞれ２枚のシート基材２を挟んで重ねられているので、折り曲げの外層側に位置する連結カード１の切れ目線４の部分は、内層側の連結カード１の切れ目線４の部分よりも大きく引き延ばされながら折り曲げられることになり、そのため、折り曲げの外層側に位置する連結カード１は、その切れ目線４において簡単に破断され、その結果、折り曲げの方向を逆にしてその折曲げを繰り返せば、比較的簡単に、多数の連結カード１をその切れ目線４において切断することができる。
【００２５】
図３は、上記両面印刷のための連結カードを製造するための装置の構成を模式的に示すものであり、以下においては、この装置による上記連結カード１の製造過程について説明する。
この装置においては、一連の製造ラインの始端側に、２本の印刷用シートロール１０から連続的に２枚の印刷用シート基材２を供給する供給設備１０Ａ，１０Ｂが並列的に設置される。これらのシート基材２は、適宜ガイドロール１１を経たうえで、表裏２枚のシート基材２の全面を接着糊を介して相互に接着するため、接着糊の塗布装置１２に供給され、そこでコーティングヘッド１２ａから供給される接着糊を全面に均一に塗着した後に、圧着装置１３において相互に圧着される。上記２枚の印刷用シート基材２の素材については、前述した通りである。また、上記接着糊の種類についても上述した通りである。
【００２６】
上記接着糊を塗着した２枚の印刷用シート基材２を圧着する圧着装置１３は、該２枚のシート基材２を圧接すると同時に、塗着に適するように加熱したホットメルト接着剤を冷却して早期に硬化させるための冷却するチルロール１３ａと、それに上記２枚のシート基材２を圧接する押さえゴムロール１３ｂとによって構成している。上記チルロール１３ａは、該チルロール１３ａ側のシート基材２に塗着した上記接着糊の冷却のために、一般的には、１０℃〜４０℃に保たれるものであり、このチルロール１３ａにおいて上記接着糊を冷却しながら、上記ゴムロール１３ｂにより他方のシート基材２を上記接着糊を塗着したシート基材２に圧着し、それらを全面的に均一に接着するように構成している。
【００２７】
接着した２枚のシート基材２は、適宜ガイドロール１４を経たうえで、その両表面側から中間の接着糊層３に届くように、多数の単位カードに分離するための図１に示すような切れ目線４を切設する表面加工装置１５に送給される。この表面加工装置１５は、上述のように接着した２枚のシート基材２のうちの上位のシート基材２に対してカッターロール１６Ａの刃型を押し込んで、該シート基材２自体に図１及び図２の切れ目線４を付すると共に、その切れ目線４が、少なくとも他方のシート基材２との間に介在する接着糊層３にまで達するものとする三胴式表面加工ロール１５Ａと、該三胴式表面加工ロール１５Ａによる切れ目線４の付与に続いて、上記シート基材２の他方に対し、先に一方のシート基材２に付した切れ目線４と同一位置に、しかも、シート基材２自体を切断すると共に、同様に接着糊層３にまで達する深さの切れ目線４を付する刃型をもつカッターロール１６Ｂを備えた表面加工ロール１５Ｂとによって構成されるものである。
【００２８】
このように、接着した２枚のシート基材２に対してその表裏両面から同一位置に同じ切れ目線４を付与すると、上記２枚のシート基材２は、単位カード６が接着糊層３の一部において相互に連結されたものとなり、前述したように、接着糊層３が常温に保持された状態においては、上記切れ目線４において容易に切断できる状態になる。次いで、連続的に連なっている２枚のシート基材２は、ロータリー・チョップカット装置１７に送られ、Ａ４サイズ、或いは、Ｂ４サイズ等の汎用プリンターに適した大きさに裁断される。
これにより、図１及び図２に示したように、多数の両面印刷用の単位カード６を切れ目線４を介して連結してなる連結カードを得ることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    連結カード
２    シート基材
３    接着糊層
４    切れ目線
６    単位カード
【図１】
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【図２】
2015054415.tif 000004
【図３】
2015054415.tif 000005