(57)【要約】【課題】部品指示システムにおいて、複数の部品が配置された一時保管場所の中から各組立工程で使用される部品を指示することである。【解決手段】所定の組立順番で組み立てられる複数の部品１２が配置された部品箱８内において各組立工程で使用される部品１２を指示する部品指示システム１０であって、各部品１２に付された組立順番コード１４を認識して、各部品１２の順番と部品箱８における各部品１２の配置位置とを関連づける認識装置１６と、認識装置１６によって関連づけられた各部品１２の組立順番と配置位置とに基づいて、次工程で使用される部品に光を当てて指し示すポインタ部１８と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の組立順番で組み立てられる複数の部品が配置された一時保管場所内において各組立工程で使用される部品を指示する部品指示システムであって、
前記複数の部品の各部品に付された組立順番コードを認識して、前記各部品の組立順番と前記一時保管場所における前記各部品の配置位置とを関連づける認識装置と、
前記認識装置によって関連づけられた前記各部品の組立順番と配置位置とに基づいて、次工程で使用される部品に光を当てて指し示すポインタ部と、
を備えることを特徴とする部品指示システム。
【請求項２】
請求項１に記載の部品指示システムにおいて、
前記組立順番コードは、二次元コードであることを特徴とする部品指示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品指示システムに係り、特に、複数の部品が配置された一時保管場所内において、組立工程で使用される部品を指示する部品指示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部品を所定の組立順番で組み立てて製品を生産する生産ラインがある。この生産ラインでは、複数の部品が部品棚等に収納されており、組立順番通りに部品が取り出されて組み立てられる。
【０００３】
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献１には、部品棚における長期停滞の部品の配置位置を指示する停滞部品管理装置が開示されている。この停滞部品管理装置は、部品棚内の位置アドレスと配置される部品の出庫履歴情報とを関連づける棚割管理情報が記憶される記憶部を有することが述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１５７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製品を構成する部品の数が増えると、作業員が部品棚等の中から組立順番通りの部品を探して取り出すのに時間を要する。このことが原因で生産ラインにおける組立作業効率が低下する虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、複数の部品が配置された一時保管場所内において、各組立工程で使用される部品を指示する部品指示システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る部品指示システムは、所定の組立順番で組み立てられる複数の部品が配置された一時保管場所内において各組立工程で使用される部品を指示する部品指示システムであって、前記複数の部品の各部品に付された組立順番コードを認識して、前記各部品の組立順番と前記一時保管場所における前記各部品の配置位置とを関連づける認識装置と、前記認識装置によって関連づけられた前記各部品の組立順番と配置位置とに基づいて、次工程で使用される部品に光を当てて指し示すポインタ部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る部品指示システムにおいて、前記組立順番コードは、二次元コードであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の部品の各部品に付された組立順番コードが認識されて、各部品の組立順番と一時保管場所における各部品の配置位置とが関連づけられる。この関連づけられた各部品の組立順番と配置位置とに基づいて、次工程で使用される部品に光が当てられて指し示される。したがって、作業員は、次工程の組立順番の部品を容易に探し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態の部品指示システムを示す図である。
【図２】本発明に係る実施形態の部品指示システムにおいて、ポインタ部によって部品に光が当てられている様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】
図１は、生産ライン６において、所定の組立順番で組み立てられる複数の部品１２が配置された部品箱８から各組立工程で使用される部品を指示する部品指示システム１０を示す図である。
【００１３】
部品箱８は、ｍ行（ｍは整数）×ｎ列（ｎは整数）の収納部を有する。ここでは、ｍ＝４、ｎ＝３として説明するが、収納部は４行×３列に限定されず、行列数の適宜変更が可能である。
【００１４】
複数の部品１２には、それぞれ対応する組立順番コード１４が予め付されている。ここでは、複数の部品１２の数は、１２個であり、これらの部品が４行×３行で配列された１２個の収納部を有する部品箱８に収納されるものとして説明する。
【００１５】
組立順番コード１４は、認識装置１６で読み取り可能な二次元コードを含んで構成される。組立順番コード１４は、各部品１２の表面に貼り付け可能な粘着力を有するラベル部材である。組立順番コード１４は、生産ライン６における部品の組立順番情報を含む。１２個の部品１２は、それぞれ組立順番が定められており、各部品１２には、対応する組立順番情報が含まれた組立順番コード１４が付されている。
【００１６】
認識装置１６は、複数の部品１２の各部品に付された組立順番コード１４を画像認識する画像認識機能を有するカメラを含む。認識装置１６は、画像認識することにより取得した情報に基づいて、各部品１２の組立順番と部品箱８における各部品１２の配置位置とを関連づける。
【００１７】
具体的には、認識装置１６は、予め定められた走査順番で部品箱８に４行×３行で配列された１２個の収納部に収納された部品１２に付された組立順番コード１４を全て読み取る。このとき、部品１２の組立順番情報と、この部品１２の部品箱８における配置位置とを関連付けた組立順番配置情報を形成してポインタ部１８に伝送する。ここで配置位置は、認識装置１６の走査順番に基づいて定められる。また、配置位置は、カメラが向いた位置情報に基づいて定めてもよい。
【００１８】
ポインタ部１８は、認識装置１６から伝送された組立順番配置情報に基づいて、次の組立工程で使用される部品１２に光を当てて指し示す。具体的には、ポインタ部１８は、レーザー光線を発するプロジェクタ部と、作業員２１が操作ボタン２０を操作したときに、次の工程で組み立てられる部品１２の表面にレーザー光線の光が当たるようにプロジェクタ部の向きを調整する調整機構とを備える据え置き型のプロジェクタ装置である。
【００１９】
続いて、上記構成の部品指示システム１０の作用について説明する。図２に示されるように、１２個の部品１２には、それぞれ、対応する組立順番情報が含まれた組立順番コード１４が付されている。
【００２０】
なお、上記のように、組立順番コード１４は、二次元コードで構成されているが、図２で示された例では、順番を分かりやすくするために数字を用いて表現している。すなわち、「１」が付された部品１２は、１番目に組み立てられる部品であり、「２」が付された部品１２は、２番目に組み立てられる部品である。そして、「３」「４」・・・「１２」が付された部品１２もそれぞれ対応する組立順番で組み立てられる部品である。
【００２１】
このように、組立順番コード１４が付された部品１２を、図２に示されるようにランダムに部品箱８に収納した場合について説明する。また、図２に示されるように、部品箱８における各部品１２の収納位置をＳ11〜Ｓ34とする。最初に、作業員２１は、各部品１２が部品箱８に収納された状態で認識装置１６を操作する。
【００２２】
作業員２１によって操作された認識装置１６は、部品箱８の４行×３行で配列された１２個の収納部に収納された部品１２に付された組立順番コード１４を全て読み取って画像認識をする。認識装置１６は、画像認識することにより取得した情報に基づいて、各部品１２の組立順番と部品箱８における各部品１２の配置位置とを関連づけた組立順番配置情報１９を生成する。
【００２３】
組立順番配置情報１９は、図２に示されるように、各順番の部品が部品箱８のいずれの配置位置に収納されているかの関係を示す情報が含まれる。この例では、１番目に組み立てられる部品は、Ｓ12に配置されており、２番目に組み立てられる部品は、Ｓ21に配置されている。さらに、３番目〜１２番目に組み立てられる部品とその部品の配置位置とも関連づけられている。
【００２４】
その後、生産ライン６における組立を開始する際に、作業員２１が、ポインタ部１８の操作ボタン２０を操作すると、最初にＳ12に収納された部品１２の表面にポインタ部１８からの光が当てて指し示される。これにより、作業員２１は、Ｓ12に収納された部品１２を取り出して組み立てる。
【００２５】
作業員２１が、操作ボタン２０の２回目の操作をすると、今度は、Ｓ21に収納された部品１２が指し示される。さらに、操作ボタン２０の３回目の操作をすると、次は、Ｓ32に収納された部品１２が指し示される。このように、作業員２１が操作ボタン２０を操作するごとに、次の組み立て工程で必要な部品１２の表面に光が当てられて指し示される。
【００２６】
このように、部品指示システム１０によれば、各部品１２に付された組立順番コード１４が認識されて、各部品１２の組立順番と部品箱８における各部品１２の配置位置とが関連づけられた組立順番配置情報１９が生成される。この組立順番配置情報１９に基づいて、次の組立工程で使用される部品１２に光が当てられて指し示される。したがって、作業員２１は、次工程の順番の部品１２を容易に探し出すことができるため、組立の作業効率が向上するという利点がある。
【００２７】
なお、上記では、ポインタ部１８は、据え置き型のプロジェクタ装置であるとして説明したが、携帯型のポインタ装置であってもよい。また、生産ライン６の方式は、特に限定されず、セル生産方式、バッチ方式等、様々な方式が含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
６  生産ライン、８  部品箱、１０  部品指示システム、１２  部品、１４  組立順番コード、１６  認識装置、１８  ポインタ部、１９  組立順番配置情報、２０  操作ボタン、２１  作業員。
【図１】
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【図２】
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