(57)【要約】【課題】冷媒導入管及び冷媒排出管にストレスがかかることを防止できる電力変換装置を提供すること。【解決手段】電力変換装置１は、半導体モジュール２と冷却器３とを備えた半導体ユニット１０と、半導体ユニット１０を収容するケース５とを有している。冷却器３は、冷媒と半導体モジュール２とを熱交換させる熱交換部３１と、熱交換部３１へ冷媒を導入する冷媒導入管３２１と、熱交換部３１から冷媒を排出する冷媒排出管３２２とを有している。冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、ケース５に貫通形成された貫通孔５３に挿通配置されている。ケース５の外部へ突出した冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端部は、一対のコネクタ４にそれぞれ連結されており、コネクタ４は、ケース５に固定される固定部４１と、冷媒導入管３２１又は冷媒排出管３２２と連通する筒状部４２を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチング素子を内蔵した半導体モジュール（２）と、該半導体モジュール（２）を冷却する冷却器（３）とを備えた半導体ユニット（１０）と、
該半導体ユニット（１０）を収容するケース（５）とを有しており、
上記冷却器（３）は、内部に流通させる冷媒と上記半導体モジュール（２）とを熱交換させる熱交換部（３１）と、該熱交換部（３１）へ冷媒を導入する冷媒導入管（３２１）と、上記熱交換部（３１）から冷媒を排出する冷媒排出管（３２２）とを有し、
上記冷媒導入管（３２１）及び上記冷媒排出管（３２２）は、上記ケース（５）に貫通形成された貫通孔（５３）に挿通配置されており、
上記ケース（５）の外部へ突出した上記冷媒導入管（３２１）及び上記冷媒排出管（３２２）の先端部は、上記ケース（５）の外部に配された一対のコネクタ（４）にそれぞれ連結されており、該コネクタ（４）は、上記ケース（５）に固定される固定部（４１）と、上記冷媒導入管（３２１）又は上記冷媒排出管（３２２）と連通する筒状部（４２）を有することを特徴とする電力変換装置（１）。
【請求項２】
上記冷媒導入管（３２１）の先端及び上記冷媒排出管（３２２）の先端が、上記ケース（５）における外側面の外側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
【請求項３】
上記固定部（４１）は、上記ケース（５）の外側から上記貫通孔（５３）の全体を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
【請求項４】
上記貫通孔（５３）と上記冷媒導入管（３２１）との間、及び上記貫通孔（５３）と上記冷媒排出管（３２２）との間には、ケース（５）内への浸水を防止するための封止部材（５４）が配されており、該封止部材（５４）と上記固定部（４１）との間には封止部材側空隙（４３）が形成されており、上記ケース（５）と上記固定部（４１）との間には、上記封止部材側空隙（４３）と繋がると共に下方に開口した排水空隙（４４）が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
【請求項５】
上記冷媒導入管（３２１）及び上記冷媒排出管（３２２）は、上記コネクタ（４）の上記筒状部（４２）の内周側に挿通配置されており、上記冷媒導入管（３２１）及び上記冷媒排出管（３２２）の外周側面には、外側に向かって突出すると共に周方向に沿って形成された環状の突出部（３２３）を有しており、該突出部（３２３）は、上記冷媒導入管（３２１）及び上記冷媒排出管（３２２）の軸方向において、上記コネクタ（４）の上記筒状部（４２）のケース側端部と、上記貫通孔（５３）との間に配されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド自動車などには、直流電力を三相交流電力に変換する電力変換装置が用いられている。この電力変換装置としては、例えば特許文献１に示されたものがある。特許文献１の電力変換装置は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュールと、複数の半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えており、半導体モジュールと冷却器とは、ケースの内側に収容されている。
【０００３】
冷却器は、冷媒を流通する冷媒流路を備えた冷却部材と、冷媒流路に冷媒を導入又は排出する冷媒配管とを備えている。冷媒配管は、外部配管とそれぞれ接続されており、ケースの貫通孔に挿通配置されている。冷媒配管と貫通孔との間には、凹空間形成部材が配されており、冷媒配管及びケースと凹空間形成部材との間には、浸水を防止するためのシール部材が配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６４７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示された電力変換装置には以下の課題がある。
特許文献１の電力変換装置において、冷媒配管は、凹空間形成部材に挿通配置され、両者の間にはシール部材が配されている。このシール部材は、密着性を向上するためにゴム等の比較的軟質な材料によって形成される。そのため、冷媒配管は、凹空間形成部材に対して固定されておらず、凹空間形成部材の挿通孔の内側で動くことができる。したがって、冷媒を供給又は排出するための外部配管を、冷媒配管の先端に接続した際に車両振動等の外力が加わると、外部配管によって冷媒配管が振られ冷却部材との接続部近傍にストレスがかかる。これにより、冷媒配管と冷却部材との間における接合に不具合が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、冷媒配管にストレスがかかることを防止できる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えた半導体ユニットと、
該半導体ユニットを収容するケースとを有しており、
上記冷却器は、内部に流通させる冷媒と上記半導体モジュールとを熱交換させる熱交換部と、該熱交換部へ冷媒を導入する冷媒導入管と、上記熱交換部から冷媒を排出する冷媒排出管とを有し、
上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管は、上記ケースに貫通形成された貫通孔に挿通配置されており、
上記ケースの外部へ突出した上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管の先端部は、上記ケースの外部に配された一対のコネクタにそれぞれ連結されており、該コネクタは、上記ケースに固定される固定部と、上記冷媒導入管又は上記冷媒排出管と連通する筒状部を有することを特徴とする電力変換装置にある。
【発明の効果】
【０００８】
上記電力変換装置においては、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管の先端部は、一対のコネクタにそれぞれ連結されており、該コネクタは、上記筒状部によって上記冷媒導入管又は上記冷媒排出管と連通すると共に、上記固定部によって上記ケースに固定されている。そのため、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管に外力が加わることを防止することができる。
【０００９】
すなわち、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と、該冷媒導入管及び該冷媒排出管に冷媒を供給又は排出するための外部配管とを、上記一対のコネクタによって、それぞれ接続することができる。そして、上記コネクタは、上記固定部によって、上記ケースに固定されている。そのため、振動等の外力が外部配管に加わったとしても、上記コネクタが外力を受け、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管へと伝達されるのを防止することができる。これにより、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管に外力が加わることで生じるストレスを防止することができる。それゆえ、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管の破損や、上記熱交換部との接合不良の発生を防止することができる。
【００１０】
以上のごとく、上記電力変換装置によれば、冷媒導入管及び冷媒排出管にストレスがかかることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１における、電力変換装置を示す説明図。
【図２】図１における、部分拡大図。
【図３】図１におけるIII矢視図。
【図４】実施例２における、電力変換装置を示す説明図。
【図５】図４における、Ｖ−Ｖ矢視断面図。
【図６】図４における、VI−VI矢視断面図。
【図７】実施例３における、電力変換装置を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記電力変換装置において、上記冷媒導入管の先端及び上記冷媒排出管の先端が、上記ケースにおける外側面の外側に位置していることが好ましい。例えば、上記ケースに、その一部を部分的に内側に窪ませた凹部を形成した場合、該凹部には、上記電力変換装置の構成部品を配置できず、上記ケース内における配置スペースの大きさとしては不利となる。これに対し、上記冷媒導入管の先端及び上記冷媒排出管の先端を、上記ケースにおける外側面の外側に配することにより、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と上記一対のコネクタとの接続部位を上記ケースの内側に入り込ませることなく、上記ケースの外側に配することができる。これにより、上記ケース内におけるデッドスペースを低減し、スペースを有効活用することができる。それゆえ、上記電力変換装置の小型化が可能となる。
尚、ケースの外側面とは、ケースの外周形状を形成する面において、外側に配された面を指すものである。例えば、ケースの一面に、部分的に内側に窪んだ凹部を有する場合、凹部の周囲に配された面が外側面となる。
【実施例】
【００１３】
（実施例１）
上記電力変換装置にかかる実施例について、図１〜図３を参照して説明する。
図１に示すごとく、本例の電力変換装置１は、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュール２と、半導体モジュール２を冷却する冷却器３とを備えた半導体ユニット１０と、半導体ユニット１０を収容するケース５とを有している。
冷却器３は、内部に流通させる冷媒と半導体モジュール２とを熱交換させる熱交換部３１と、熱交換部３１へ冷媒を導入する冷媒導入管３２１と、熱交換部３１から冷媒を排出する冷媒排出管３２２とを有している。
【００１４】
冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、ケース５に貫通形成された貫通孔５３に挿通配置されている。
ケース５の外部へ突出した冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端部は、ケース５の外部に配された一対のコネクタ４にそれぞれ連結されており、コネクタ４は、ケース５に固定される固定部４１と、冷媒導入管３２１又は冷媒排出管３２２と連通する筒状部４２を有している。
【００１５】
以下、さらに詳細に説明する。
図１及び図２に示すごとく、本例においては、半導体モジュール２と冷却器３の熱交換部３１とが積層された方向を積層方向Ｘ、熱交換部３１の長手方向を横方向Ｙ、また、積層方向Ｘ及び横方向Ｙの両方に対して直交する方向を高さ方向Ｚとして、以下説明する。
また、積層方向Ｘにおいて、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２におけるケース５から突出した先端側を前方とし、反対側を後方とする。また、高さ方向Ｚにおいて、制御端子２２が配された側を上方とし、反対側を下方とする。
【００１６】
本例の電力変換装置１は、例えば、ハイブリッド自動車等において、直流電源から、三相交流モータ（図示略）に通電する駆動電流（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を生成するための装置である。
電力変換装置１は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュール２と半導体モジュール２を冷却する冷却器３とからなる半導体ユニット１０と、半導体ユニット１０を内包するケース５とを有している。
【００１７】
図１〜図３に示すごとく、ケース５は、アルミニウム合金によって形成された箱型をなしており、略矩形状をなす底部５１と、底部５１の外周縁から、高さ方向Ｚに沿って延びる壁部５２とを有している。
壁部５２のうち前方に配された前方壁部５２１は、冷却器３が有する冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２を挿通する一対の貫通孔５３と、各貫通孔５３の周囲に形成されたネジ穴５５とを有している。
【００１８】
図１に示すごとく一対の貫通孔５３は、それぞれ冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の外形よりも大きい円形状をなしており、横方向Ｙに並ぶよう前方壁部５２１に形成されている。
図３に示すごとく、ネジ穴５５は、一対の貫通孔５３の周囲にそれぞれ４つずつ、計８個形成されており、固定ボルト８を螺合可能に構成されている。
【００１９】
図１に示すごとく、ケース５に収容された半導体ユニット１０は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュール２と、半導体モジュール２を冷却する冷却器３とを備えている。
【００２０】
図１に示すごとく、半導体モジュール２は、スイッチング素子を有する本体部２１と、本体部２１から上方に向かって延びる複数の制御端子２２と、冷却器３から下方に向かって延びる複数の主電極端子（図示略）とを有している。
【００２１】
図１に示すごとく、半導体ユニット１０を構成する半導体モジュール２としては、例えばＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）、ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型電界効果トランジスタ）等のスイッチング素子を内蔵してなる。本例の半導体モジュール２における本体部２１は、平板状をなしており、２つのスイッチング素子を樹脂モールドして形成されている。
本体部２１から上方に延びるよう形成された制御端子２２は、制御回路基板（図示略）と接続されており、スイッチング素子を制御する制御電流が入力される。
【００２２】
図１に示すごとく、冷却器３は、半導体モジュール２の両面に配された熱交換部３１と、熱交換部３１へ冷媒を循環させるための冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２を有している。本例において、熱交換部３１は、アルミニウム等の金属によって構成されており、内部に冷媒を流通する冷媒流路３１１を有している。複数の熱交換部３１は、半導体モジュール２を両面から挟持するように配されており、隣り合う熱交換部３１は、横方向Ｙの両端部付近において連結管３３によって、互いに連結されている。そして、熱交換部３１と半導体モジュール２とが交互に積層されることによって、半導体ユニット１０が形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すごとく、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、半導体ユニット１０の前端部に配された熱交換部３１の前面から、前方に向かって突出すると共に、貫通孔５３にそれぞれ挿通するように設けられている。尚、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端部は、前方壁部５２１の外側面よりも外側に配されている。また、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端部側には、外側に向かって突出すると共に周方向に沿って形成された環状の突出部３２３を有している。電力変換装置１において、突出部３２３は、コネクタ４の筒状部４２のケース側端部と貫通孔５３との間に配されている。
【００２４】
図１に示すごとく、冷却器３において、冷媒導入管３２１から導入された冷媒は、適宜連結管３３を通り、各熱交換部３１に分配されると共にその長手方向（横方向Ｙ）に流通する。そして、各熱交換部３１を流れる間に、冷媒は半導体モジュール２との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、下流側の連結管３３を通り、冷媒排出管３２２に導かれ排出される。冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。
【００２５】
図１及び図２に示すごとく、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２と貫通孔５３との間にはそれぞれ封止部材５４が配されている。封止部材５４は円筒状の封止本体５４１と、封止本体５４１の両端から径方向外側に向かってそれぞれ延設された鍔部５４２とを有している。封止部材５４は、貫通孔５３の内側に配置されており、その内周孔には冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２を挿通してある。封止部材５４によって冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２と貫通孔５３との間が封止されている。
【００２６】
図１〜図３に示すごとく、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端には、それぞれコネクタ４が配されている。
コネクタ４は、樹脂によって形成されており、ケース５の外側面に固定される固定部４１と、冷媒導入管３２１又は冷媒排出管３２２と連通する筒状部４２を有している。
【００２７】
図２に示すごとく、筒状部４２は、円筒状をなしており、内径が冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の外径と同一に形成されている。筒状部４２のケース側端部における内周面には、同一円周上において径方向外側に窪むように凹溝部４２２が形成されており、凹溝部４２２の内側には、円環状のシール部材４２３が配されている。冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、コネクタ４の筒状部４２における基端側の内周に挿通配置されており、シール部材４２３によって、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の外周と筒状部４２の内周との間が封止されている。
【００２８】
図１及び図２に示すごとく、筒状部４２における前方側端部には、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２に冷媒を供給又は排出するための外部配管７が接続されている。外部配管７は、ゴムホースからなり、筒状部４２が挿通された部位の外周にホースクリップ７１を取り付けてある。
【００２９】
図２に示すごとく、固定部４１は、筒状部４２の外周面から外側に向かって延設されると共に、ケース５の外側から貫通孔５３の全体を覆うように形成されている。
固定部４１は、筒状部４２におけるケース側端部から筒状部４２の径方向外側に向かって延設された円環状をなす固定基部４１１と、固定基部４１１の外周縁からケース５側に向かって形成された固定テーパ部４１２と、固定テーパ部４１２のケース側端部から筒状部４２の径方向外側に向かって形成された固定当接部４１３とを有している。
【００３０】
図２及び図３に示すごとく、固定テーパ部４１２は、筒状をなすと共に、ケース５側に向かって直径が拡大するように形成された円錐台形状をなしている。
固定当接部４１３は、前方壁部５２１の外側面に沿うように形成された板状をなしており、前方側から見たとき、矩形状をなしている。固定当接部４１３において、４つの角部の内側には、ケース５に形成されたネジ穴５５と対応した位置に、固定ボルト８を挿通するボルト挿通孔４１４が形成されている。このボルト挿通孔４１４に固定ボルト８を挿通すると共に、ケース５のネジ穴５５に固定ボルト８を螺号することにより、コネクタ４をケース５に固定している。
【００３１】
図２に示すごとく、ケース５に固定されたコネクタ４の固定部４１と封止部材５４との間には封止部材側空隙４３が形成されている。また、固定当接部４１３とケース５との間は、密閉されておらず、封止部材側空隙４３内に浸入した水分をケース５と固定部４１との間から排水可能に構成されている。そのため、万が一、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２とコネクタ４との間において、冷媒の漏出が発生した場合、冷媒は封止部材側空隙４３内に滞留することなく排出される。したがって、貫通孔５３からケース５内への冷媒の浸入を防止することができる。仮に、固定当接部４１３とケース５との間が密閉された場合、封止部材側空隙４３内に冷媒が滞留し、貫通孔５３からケース５内へと冷媒が浸入するおそれがある。それゆえ、固定当接部４１３とケース５との間は、密閉されずに排水可能に構成されることが好ましい。
【００３２】
次に、本例の作用効果を説明する。
電力変換装置１においては、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の先端部は、一対のコネクタ４にそれぞれ連結されており、コネクタ４は、筒状部４２によって冷媒導入管３２１又は冷媒排出管３２２と連通すると共に、固定部４１によってケース５に固定されている。そのため、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２に外力が加わり、ストレスがかかることを防止することができる。
【００３３】
すなわち、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２に冷媒を供給又は排出するための外部配管７と、コネクタ４を介して、それぞれ接続することができる。そして、コネクタ４は、固定部４１によって、ケース５に固定されている。そのため、振動等の外力が外部配管７に加わったとしても、コネクタ４が外力を受け、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２へと伝達されるのを防止することができる。これにより、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２に外力が加わることで生じるストレスを防止することができる。それゆえ、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の破損や、熱交換部３１との接合不良の発生を防止することができる。
【００３４】
また、冷媒導入管３２１の先端及び冷媒排出管３２２の先端が、ケース５における外側面の外側に位置している。例えば、ケースに、その一部を部分的に内側に窪ませた凹部を形成した場合、該凹部には、電力変換装置の構成部品を配置できず、ケース内における配置スペースの大きさとしては不利となる。これに対し、冷媒導入管３２１の先端及び冷媒排出管３２２の先端を、ケース５における外側面の外側に配することにより、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２と一対のコネクタ４との接続部位がケース５の内側に入り込ませることなく、ケース５の外側に配することができる。これにより、ケース５内におけるデッドスペースを低減し、スペースを有効活用することができる。それゆえ、電力変換装置１の小型化が可能となる。
【００３５】
また、固定部４１は、ケース５の外側から貫通孔５３の全体を覆うように形成されている。電力変換装置１は、洗車時の高圧洗浄等により被水する場合がある。このとき、固定部４１が貫通孔５３を覆うことで、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２と貫通孔５３との間に、直接水がかかることを防止することができる。それゆえ、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２と貫通孔５３との間からケース５内へ浸水することを防止できる。
【００３６】
また、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２は、コネクタ４の筒状部４２の内周側に挿通配置されており、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の外周側面には、外側に向かって突出すると共に周方向に沿って形成された環状の突出部３２３を有しており、突出部３２３は、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２の軸方向において、コネクタ４の筒状部４２のケース側端部と、貫通孔５３との間に配されている。冷却器３の内側に冷媒を充填する際に、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２とコネクタ４との間から貫通孔５３側に向かって冷媒が漏出する場合がある。電力変換装置１においては、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２に突出部３２３を設けてあるため、漏出した冷媒を突出部３２３に衝突させ、冷媒の漏出方向を貫通孔５３から逸らすことができる。これにより、貫通孔５３からの浸水を確実に防止することができる。
【００３７】
以上のごとく、本例の電力変換装置１によれば、冷媒導入管３２１及び冷媒排出管３２２にストレスがかかることを防止することができる。
【００３８】
（実施例２）
本例は、実施例１の電力変換装置１の構成を変更した例である。
図４〜図６に示すごとく、本例の電力変換装置１における前方壁部５２１の外側面には、一対のケース突部５６が形成されている。
一対のケース突部５６は、各貫通孔５３の上方において横方向Ｙに沿うように形成された上方突部５６１と、上方突部５６１における横方向Ｙ両端部から下方に向かって延びるように形成された一対の側方突部５６２とを有している。一対の側方突部５６２における貫通孔５３の横方向Ｙ位置には、それぞれネジ穴５５が形成されている。本例においては、１つのコネクタ４を２つの固定点において固定している。
【００３９】
図４に示すごとく、コネクタ４における固定部４１は、筒状部４２のケース側端部から外側に向かって延設された平板状をなしている。固定部４１は、前方から見て矩形形状をなしており、前方壁部５２１のネジ穴５５と対応した位置には、ボルト挿通孔４１４が形成されている。
【００４０】
本例の電力変換装置１は、コネクタ４をケース５に固定した状態において、封止部材５４と固定部４１との間には封止部材側空隙４３が形成されており、ケース５と固定部４１との間には、封止部材側空隙４３と繋がると共に下方に開口した排水空隙４４が形成されている。そのため、封止部材側空隙４３内に浸入した水分を、排水空隙４４を通じて外部へ排出することができる。これにより、電力変換装置１における貫通孔５３からの浸水をより確実に防止できる。
【００４１】
また、本例の電力変換装置においては、ケース５のケース突部５６とコネクタ４とによって、封止部材側空隙４３及び排水空隙４４を形成している。そのため、コネクタ４の形状をシンプルにすることができる。
尚、本例又は本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４２】
（実施例３）
本例は、実施例１の電力変換装置１における構成を一部変更した例である。
図７に示すごとく、本例においては、外部配管７とコネクタ４との接続をクイックコネクタ４０によって接続している。クイックコネクタ４０は、固定部４１の筒状部４２を内側に挿通した状態で保持するロック機構を備えるものである。これにより、外部配管７とコネクタ４とを迅速かつ容易に接続することができる。
尚、本例又は本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
【符号の説明】
【００４３】
１  電力変換装置
１０  半導体ユニット
２  半導体モジュール
３  冷却器
３１  熱交換部
３２１  冷媒導入管
３２２  冷媒排出管
４  コネクタ
４１  固定部
４２  筒状部
４２１  ケース
５  ケース
５３  貫通孔
【図１】
2015015815.tif 000003
【図２】
2015015815.tif 000004
【図３】
2015015815.tif 000005
【図４】
2015015815.tif 000006
【図５】
2015015815.tif 000007
【図６】
2015015815.tif 000008
【図７】
2015015815.tif 000009