(57)【要約】【課題】印刷機上に設けられた紫外線照射装置における光源の寿命を迎えても、裏移り及びブロッキング等の印刷トラブルを発生させない印刷機を提供する。【解決手段】紫外線照射装置を有する印刷機上において、紫外線の照射量を測定する光学センサにより印刷中の紫外線照射量を測定し、あらかじめ入力された基準値と比較することで、基準値を下回った場合に光学センサを紫外線の照射が可能な光源にスイッチすることで、紫外線硬化型インキを確実に硬化させる紫外線照射量制御装置を有する印刷機に関するものである。【選択図】図３
2015054472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機上で紫外線の照射量を検知して紫外線の照射量が一定量以下とならないように紫外線の照射量を制御する紫外線照射量制御装置を有する印刷機であって、
前記紫外線照射量制御装置は、前記印刷機上で搬送される印刷物に対して紫外線を照射する紫外線光源と、紫外線光源による熱を冷却する冷却部を有する紫外線照射機構と、
前記紫外線照射部からの紫外線照射量を発光ダイオードによって検知する紫外線照射量検知機構と、
前記紫外線照射量検知部により検知した紫外線照射量をあらかじめ記憶された基準値と比較する判定機構と、
前記比較判定部によって、紫外線照射量が基準値以下となった場合、前記紫外線照射量検知部における前記発光ダイオードを光源として前記印刷物に対する紫外線の照射を指示する制御機構を少なくとも有することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機。
【請求項２】
前記紫外線照射量検知機構は、紫外線の照射エネルギーによって前記発光ダイオードに流れる電圧量が変化することで紫外線照射量を検知することを特徴とする請求項１記載の紫外線照射量制御装置を有する印刷機。
【請求項３】
前記比較判定部は、紫外線照射量の基準値及び各種条件等を入力する入力部と、前記紫外線照射部における光源の使用時間及び積算照射時間等の情報を記憶する記憶部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の紫外線照射量制御装置を有する印刷機。
【請求項４】
前記発光ダイオードは、紫外線硬化型インキに含まれる光重合開始剤の反応ピーク付近の光エネルギーを発光することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の紫外線照射量制御装置を有する印刷機。
【請求項５】
前記制御部は、前記比較判定部によって紫外線照射量が基準値以下と判定された場合、基準値以下となったことを報知する報知部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の紫外線照射量制御装置を有する印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線照射装置を有する印刷機に関する発明であり、紫外線照射装置から照射される光量を光学センサによって検出し、あらかじめ入力された基準値を維持するように紫外線照射量を制御することを特徴とした紫外線照射量制御装置を有する印刷機に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
印刷インキを乾燥させる手段として、紫外線の照射によってインキ皮膜を硬化させる紫外線硬化型インキが用いられており、これらの紫外線硬化型インキを印刷する印刷機として、印刷機上にメタルハライドランプ及び水銀灯等の紫外線を照射する光源を有する紫外線照射装置を有する印刷機が広く用いられている。
【０００３】
紫外線硬化型インキは、インキ皮膜の膜厚の違いやインキの色相等の影響により、硬化皮膜を形成するために必要な紫外線照射量が異なるため、最も硬化性の悪い領域（インキ皮膜）を硬化させるために必要な紫外線照射量を維持しなければならない。しかしながら、メタルハライドランプ及び水銀灯等の紫外線を照射する光源は、一定の照射量を保証する使用時間（寿命）が定められており、寿命が近づくにつれて紫外線照射量が低下し、インキの硬化不良が発生することで、裏移りやブロッキング等の印刷トラブルが発生する。
【０００４】
この、裏移りやブロッキング等の印刷トラブルを未然に防ぐため、インキ皮膜の硬化に必要な照射量を必要量以上に設定することで対応しているが、光源からの出力が低下することで印刷トラブルが発生した場合、大量の損紙が発生することから、光源の寿命が近づいた段階で新たな光源への交換を行っている。
【０００５】
そこで、本出願人は、印刷機のデリバリ部において積層される印刷物の量によってそれぞれの印刷物に係る加重が異なることに着目し、積層用紙の加重の影響で裏移り等の印刷トラブルが発生しやすい、すなわち、積層用紙の下部に位置する印刷物に対しては、紫外線の照射量を増加させ、積層用紙の上部に位置する印刷物に対しては、紫外線の照射量を低減させることで、紫外線の照射エネルギーを低減する放射線照射装置について出願している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、紫外線の出力は変更せずに、印刷中の紫外線照射装置から照射される紫外線量を測定し、あらかじめ入力された基準値を下回った際に、印刷物の搬送速度を遅くすることで、基材上に印刷された紫外線硬化型インキへの紫外線照射エネルギーを増加させる印刷ユニット装置が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
特許文献２の印刷ユニット装置は、印刷機上において紫外線の照射量が基準値を下回った場合に、紫外線硬化型インキを乾燥させることができないため、その都度、メタルハライドランプ等の光源を交換しなければならず、作業負荷及び部品交換に係る費用が高額であることに着目し、紫外線照射装置の出力に合わせて印刷物の搬送速度を調整することで、照射量が低下した紫外線照射装置であっても確実に紫外線硬化型インキを硬化させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−０５２２９１号公報
【特許文献２】特許第５０２３３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１の放射線照射装置は、デリバリ部に積層された印刷物の加重によって紫外線の照射量を調整するものであるため、紫外線照射装置の出力自体が低減した場合には、インキの硬化不良が発生するため、印刷トラブルを未然に防ぐことができないという課題が残されていた。
【００１０】
また、特許文献２の印刷ユニット装置は、印刷中の紫外線照射量を測定し、あらかじめ入力された基準値以下となった場合に印刷物の搬送速度を低下させることで、インキの硬化不良の発生を未然に防ぐことはできるものの、印刷速度が低下することで作業効率が著しく低下するため、作業効率が悪いという課題が残されていた。
【００１１】
本発明は、前述した課題を解決するために創出されたものであり、印刷中の紫外線照射量を測定する光学センサとして、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用い、光エネルギーを受ける量によってＬＥＤに流れる電圧量を検出し、あらかじめ入力された基準値以下の光エネルギーとなった時点で、光学センサとして用いた発光ダイオード自体を発光させることで、紫外線硬化型インキを確実に硬化させる紫外線照射量制御装置を有する印刷機に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機は、印刷機上で紫外線の照射量を検知して紫外線の照射量が一定量以下とならないように制御する紫外線照射量制御装置を有する印刷機であって、印刷機上で搬送される印刷物に対して紫外線を照射する紫外線照射部と、紫外線照射部からの紫外線照射量を発光ダイオードによって検知する紫外線照射量検知部と、紫外線照射量検知部により検知した紫外線照射量をあらかじめ記憶された基準値と比較する比較判定部と、比較判定部によって、紫外線照射量が基準値以下となった場合、紫外線照射量検知部の発光ダイオードを光源として印刷物に対する紫外線の照射を指示する制御部を少なくとも有することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機である。
【００１３】
また、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機における紫外線照射量検知部は、紫外線の照射エネルギーによって発光ダイオードに流れる電圧量が変化することで紫外線照射量を検知することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機である。
【００１４】
また、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機における比較判定部は、紫外線照射量の基準値及び各種条件等を入力する入力部と、紫外線照射部における光源の使用時間及び積算照射時間等の情報を記憶する記憶部を有することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機である。
【００１５】
また、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機における発光ダイオードは、紫外線硬化型インキに含まれる光重合開始剤の反応ピーク付近の光エネルギーを発光することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機である。
【００１６】
さらに、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機における制御部は、比較判定部によって紫外線照射量が基準値以下と判定された場合、基準値以下となったことを報知する報知部を有することを特徴とする紫外線照射量制御装置を有する印刷機である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機は、紫外線の照射量が基準値を下回った時点で光学センサとして用いる発光ダイオード自体が発光し、印刷物に転写されたインキを確実に硬化させることから、裏移り及びブロッキング等の印刷トラブルを未然に防ぐことができるという効果を奏する。
【００１８】
また、従来の印刷機のように、印刷トラブルが発見された時点で光源を交換するといった本来予定されていない時点における機械停止を行う必要がなく、光源の交換のために印刷機を止める必要がないことから、作業の効率化が図れるという効果を奏する。
【００１９】
また、光源の寿命が近い状態であっても限界まで活用することができることから、光源の交換に伴うコストの低減が図れるという効果を奏する。
【００２０】
さらに、光学センサとして用いる発光ダイオード自体が補助光源として切り替わるため、独立した光学センサ及び補助光源を用いることなく、紫外線照射量を制御することができることから、印刷機上の限られたスペースを有効に活用することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機を示す図
【図２】本発明の紫外線照射量制御装置の一例を示す図
【図３】紫外線照射装置と搬送される印刷用紙の関係を示す図
【図４】紫外線照射量制御装置の冷却ラインを示す図
【図５】紫外線照射量制御装置におけるブロック図
【図６】紫外線照射量制御装置の工程を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２３】
本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機（１）は、紫外線照射装置（Ａ）における紫外線光源（Ｈ）と、搬送される印刷用紙（Ｋ）との間に紫外線照射エネルギーを検出する光学センサを備えている。本発明における光学センサは、発光ダイオード（Ｉ）（以下「ＬＥＤ」という。）を用いており、紫外線光源（Ｈ）からの紫外線照射エネルギーを受けることで、ＬＥＤ（Ｉ）に流れる電圧が変化することを利用し、紫外線光源（Ｈ）から発する紫外線照射エネルギーをリアルタイムで検出するものである。
【００２４】
光学センサとして用いるＬＥＤ（Ｉ）は、紫外線光源（Ｈ）からの紫外線照射エネルギーが所定の値以下となった際に、ＬＥＤ（Ｉ）自体から放射するエネルギーにより、ＵＶインキに対する紫外線照射エネルギーを補う構成とする必要があるため、一般的な紫外線光源（Ｈ）における波長ピークである、３６５ｎｍ付近の光エネルギーを放射するものを用いることができる。好ましくは、印刷時に用いるＵＶインキに含まれる光重合開始剤の反応ピークに合わせた波長を放射するＬＥＤ（Ｉ）を用いることができ、確実にＵＶインキの乾燥を補うことができる。
【００２５】
また、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機１は、各印刷ユニットにおいて印刷されたＵＶインキを硬化させる紫外線光源（Ｈ）からの紫外線照射エネルギーが適正値であるかを判定する判定機構を備えており、判定機構は、各印刷ユニットにおいて必要となる紫外線照射量の基準値及び各種条件等を入力する入力部と、紫外線光源の照射量の積算時間等を記憶する記憶部と、ＬＥＤ（Ｉ）から検出された電圧の変化データを比較判定する判定部を少なくとも有している。
【００２６】
また、前述した判定機構によって、あらかじめ入力された基準値より紫外線照射量が低いと判断された場合、制御部からの指示により、ＬＥＤ（Ｉ）を発光させて紫外線エネルギーの不足部分を補う構成としている。
【００２７】
次に、本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機（１）について、図１を用いて説明する。本発明の紫外線照射量制御装置を有する印刷機（１）（以下「印刷機」という。）は、オフセット印刷ユニット（Ｄ）と凹版印刷ユニット（Ｅ）を有する印刷機（１）である。図１に示す印刷機（１）は、フィーダ部（Ｆ）から供給された印刷用紙（Ｋ）にオフセット印刷ユニット（Ｄ）においてオフセット印刷が施され、オフセット側の紫外線光源（Ｈ１）によって印刷用紙（Ｋ）の表面に形成されたＵＶインキの皮膜を紫外線光源（Ｂ）からの紫外線照射エネルギーによって硬化させる。
【００２８】
オフセット印刷画線が形成された印刷用紙（Ｋ）は、凹版印刷ユニット（Ｅ）に搬送され、凹版印刷画線が施される。凹版印刷画線が施された印刷用紙（Ｋ）は、凹版印刷側の紫外線光源（Ｈ２）によって印刷用紙（Ｋ）表面に対して紫外線が照射され、ＵＶインキを硬化させる。その後、印刷用紙（Ｋ）はデリバリ部（Ｇ）へと搬送されて積層される。
【００２９】
図１におけるオフセット側の紫外線光源（Ｈ１）は、オフセット印刷ユニットによって形成された比較的低膜厚の印刷画線を硬化させるため、紫外線光源（Ｈ）自体は１つ又は２つ程度用意すれば足りるが、凹版印刷側の紫外線光源（Ｈ２）は、印刷画線の膜厚が高い凹版印刷によって形成された印刷画線を硬化させる必要があるため、高い紫外線照射エネルギーを確保することが求められる。よって、凹版印刷画線の硬化に用いる凹版印刷側の紫外線光源（Ｈ２）については、複数の紫外線光源（Ｈ）を並列させる構成や、印刷用紙（Ｋ）の搬送速度を低下させることで、印刷物１に対する紫外線照射エネルギーが高くなるような構成とする必要がある。
【００３０】
次に、本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）の構成について、図２及び図３を用いて説明する。図２（ａ）は、本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）を印刷面側から観察した状態を示すものであり、紫外線光源（Ｈ）、ＬＥＤ（Ｉ）及び熱線カットフィルタ（Ｊ）を有している。紫外線光源（Ｈ）としては、無電極高圧水銀灯、有電極高圧水銀灯、無電極メタルハライドランプ、有電極メタルハライドランプ、キセノンランプ、超高圧水銀灯及び水銀キセノンランプ等を用いることができるが、これらの紫外線光源（Ｈ）は、紫外線の照射時に高温となり、かつ、熱線を放出するため、紫外線光源（Ｈ）とＬＥＤ（Ｉ）の間に熱線カットフィルタ（Ｊ）を設けている。さらに、ＬＥＤ（Ｉ）は、熱の影響を受けやすいため、紫外線光源（Ｈ）付近に冷却装置を設けることで、ＬＥＤ（Ｉ）自体における温度の影響を抑制することができる。なお、紫外線照射量制御装置（Ａ）における冷却装置については、後述により説明する。
【００３１】
図２（ｂ）は、紫外線照射量制御装置（Ａ）を印刷機１の側面側から観察した状態を示すものである。紫外線照射量制御装置（Ａ）は、印刷用紙（Ｋ）に紫外線を照射する紫外線光源（Ｈ）と、印刷用紙（Ｋ）及びＬＥＤ（Ｉ）への熱線を反射する熱線カットフィルタ（Ｊ）と、紫外線光源（Ｈ）の紫外線エネルギーを効率よく印刷用紙（Ｋ）方向に照射するための反射鏡（Ｌ）と、紫外線照射エネルギーを検知するＬＥＤ（Ｉ）を有している。この反射鏡（Ｌ）を設けることで、紫外線光源（Ｈ）からの紫外線照射エネルギーを印刷用紙（Ｋ）方面に効率良く照射することができる。なお、紫外線光源（Ｈ）と印刷用紙（Ｋ）の中心となる位置にＬＥＤ（Ｉ）を設けているが、紫外線光源（Ｈ）からの照射エネルギーの変化を充分に感知できる位置で、かつ、印刷用紙（Ｋ）に対してＬＥＤ（Ｉ）からの照射エネルギーを充分に与えることができる位置であれば特に限定されるものではない。
【００３２】
図３は、本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）を有する印刷機（１）において、印刷用紙（Ｋ）が搬送される状態の拡大図を示すものであり、印刷機（１）において印刷直後の印刷用紙（Ｋ）が搬送部（Ｍ）によって搬送され、印刷用紙（Ｋ）に対して紫外線光源（Ｈ）により紫外線を照射し、熱線カットフィルタ（Ｊ）の印刷用紙（Ｋ）側に設けられたＬＥＤ（Ｉ）により、印刷用紙（Ｋ）に対する紫外線の照射量をＬＥＤ（Ｉ）に流れる電圧の変化により検知し、判定機構（図示せず）によってあらかじめ入力された基準値との比較を行うことで紫外線の照射量を判定し、基準値以下と判定された場合に制御機構の支持によってＬＥＤ（Ｉ）を発光させて紫外線の照射量を制御するものである。
【００３３】
図４は、紫外線照射量制御装置（Ａ）において、紫外線照射時に発生する紫外線光源（Ｈ）からの熱を冷却する一例を示すものである。紫外線照射量制御装置（Ａ）における紫外線光源（Ｈ）は、印刷用紙（Ｋ）方向に設けられた熱線カットフィルタ（Ｊ）と反射鏡（Ｌ）に挟まれることで、熱が蓄積しやすい状態となっている。そのため、反射鏡（Ｌ）の中心に熱を逃がす間隙を設け、更には反射鏡（Ｌ）方向から空冷により冷却することで、紫外線光源（Ｈ）付近に蓄積した熱を逃がすことができ、必要以上の紫外線照射量制御装置（Ａ）内の温度上昇を抑制することができる。
【００３４】
また、紫外線光源（Ｈ）からの熱線（赤外線）により印刷用紙（Ｋ）の温度が上昇することがあるが、熱線カットフィルタ（Ｊ）を用いることで紫外線以外の可視光線及び赤外線を反射している。よって印刷用紙（Ｋ）と紫外線光源（Ｈ）又は熱線カットフィルタ（Ｊ）間にＬＥＤ（Ｉ）を備えた紫外線照射量制御装置（Ａ）を設置することで、熱線による温度上昇の影響を受けずに、紫外線照射量を効率的に測定することが可能となる。
【００３５】
また、紫外線光源（Ｈ）とＬＥＤ（Ｉ）では有効照射距離が異なるため、紫外線光源（Ｈ）よりも有効照射距離の短いＬＥＤ（Ｉ）の場合は、紫外線光源（Ｈ）と比べてワークにより近い方が効果的に紫外線照射を行える。ＬＥＤ（Ｉ）発光時の照射角度については、従来の紫外線光源（Ｈ）における照射範囲と重ね合わせて照射されるような角度を持たせることで、低下した分の照射強度を補強し、より効果的な照射を行うことも可能である。
【００３６】
図５は、本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）における指示系統を示すブロック図であり、紫外線を照射する紫外線照射機構と、紫外線照射量を検知する検知機構と、紫外線照射量を基準値と比較判定する判定機構と、前述した全ての機構を制御する制御機構から成る。
【００３７】
本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）は、判定機構の入力部に印刷速度及び使用インキ等の印刷条件と、紫外線照射量の基準値等の各種条件を入力する。判定機構の入力部において入力された各種条件は、判定機構の記憶部に記憶される。この状態で紫外線照射量制御装置（Ａ）の稼働準備ができた状態となる。
【００３８】
印刷開始時に制御機構より、紫外線照射機構に紫外線光源（Ｈ）からの紫外線照射及び冷却部への冷却開始の指示を行い、紫外線光源（Ｈ）からの照射をスタートさせる。この紫外線照射のタイミングで検知機構のＬＥＤ（Ｉ）により紫外線照射量を検知する。紫外線照射量の検知には、ＬＥＤ（Ｉ）に流れる電圧量を電圧検知部によって検知し、制御機構の演算処理部に電圧データを送信し、受領した制御機構の演算処理部において紫外線照射量への変換処理を行う。変換された検知データは、判定機構に送信される。
【００３９】
検知データを受けた判定機構は、記憶部に格納された基準値と検知データを判定部によって判定し、判定結果の記憶、表示を行うとともに、制御機構の記憶部に判定結果を送信する。
【００４０】
判定結果を受けた制御機構は、判定結果が基準値以内であった場合、検知機構への電圧検知の継続指示を行う。また、判定結果が基準値以下であった場合、検知機構のＬＥＤ（Ｉ）に発光の指示を行い、指示されたＬＥＤ（Ｉ）は、印刷用紙（Ｋ）に対して発光する。さらに、基準値を下回ったことを印刷オペレータに周知するため、報知部への指示を行う。
【００４１】
次に、本発明の紫外線照射量制御装置（Ａ）の制御工程について、図６のフローチャートに沿って説明する。まず、ＳＴＥＰ１として、印刷する券種、図柄、インキ等の製造条件、印刷速度及び紫外線照射量等の印刷条件及び紫外線照射量の基準値を入力する。次に、ＳＴＥＰ２として、印刷開始と同時に紫外線照射量制御装置（Ａ）の運転を開始する。この運転開始時には、紫外線照射機構における紫外線光源（Ｈ）の点灯及び冷却装置を稼働させる。
【００４２】
次に、ＳＴＥＰ３により、紫外線照射量を検知するため、ＬＥＤ（Ｉ）による紫外線照射量の検知としてＬＥＤ（Ｉ）に流れる電圧量を電圧検知部によって検知し、検知電圧を制御機構に送信する。送信された検知電圧は、制御機構の演算処理部において紫外線照射量に演算され、判定機構に送信される。
【００４３】
送信された紫外線照射量を基に、ＳＴＥＰ４で紫外線照射量の判定が行われる。比較判定では、判定機構の記憶部に格納された紫外線照射量の基準値と検知された紫外線照射量を比較判定し、判定結果を制御機構に送信する。このとき、判定結果が基準値内であった場合、ＳＴＥＰ５として電圧の検知であるＳＴＥＰ３に戻り、電圧の検知を継続する。
【００４４】
判定結果が基準値以下であった場合、ＳＴＥＰ６として紫外線照射量の検知に用いたＬＥＤ（Ｉ）自体を発光させて補助の紫外線とすると同時に、ＳＴＥＰ７で報知部より、印刷オペレータに対する紫外線照射量が基準値を下回ったことを報知し、ＳＴＥＰ８により、印刷オペレータが印刷機の停止時期を決定し、紫外線光源（Ｈ）の交換作業が行われる。
【００４５】
以上のように、紫外線光源（Ｈ）の寿命が近い場合であっても、先行して紫外線光源（Ｈ）を交換する必要がなくなり、資源の有効活用が図れるとともに、インキの硬化不良による損紙の発生を抑制することができる。
【００４６】
さらに、紫外線光源（Ｈ）の交換時期を印刷オペレータのタイミングによって決定することができることから、凹版側の光源とオフセット側の光源のバランスを考慮した交換作業や、印刷枚数等を考慮した補助光源による運転の持続等、柔軟な対応が図れることから、急な印刷停止等による無駄な作業を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１          印刷機
Ａ          紫外線照射量制御装置 
Ｄ          オフセット印刷部 
Ｅ          凹版印刷部 
Ｆ          フィーダ部 
Ｇ          デリバリ部 
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２          紫外線光源
Ｉ          発光ダイオード（ＬＥＤ） 
Ｊ          熱線カットフィルタ 
Ｋ          印刷用紙 
Ｌ          反射鏡 
Ｍ          搬送部
【図１】
2015054472.tif 000003
【図２】
2015054472.tif 000004
【図３】
2015054472.tif 000005
【図４】
2015054472.tif 000006
【図５】
2015054472.tif 000007
【図６】
2015054472.tif 000008