(57)【要約】      （修正有）【課題】骨材料を切除するための携帯型外科切除器具を提供する。【解決手段】外科切除器具は、切除器具を操作するための手で掴むことができる本体と、本体に取り付けられて外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられるように構成されるブレード結合機構とを備えている。ブレード結合機構は、第１のブレード接触面を備える第１の結合部材を具備している。第１のブレード接触面は該第１のブレード接触面から延在する少なくとも１つの第１の突起部を備え、該第１の突起部は外科のこぎりブレードの第１の開口部と係合するように構成されている。ブレード結合機構は、第１の結合部材の第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面１４４を備えている第２の結合部材１３８を具備している。第２のブレード接触面は第２のブレード接触面から延在する少なくとも１つの第２の突起部１５４を備え、外科のこぎりブレードの第２の開口部に係合するように構成される。【選択図】図５
2015027451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部が形成された外科マイクロのこぎりブレードを備えた、骨材料を切除するための携帯型外科切除器具であって、
前記外科切除器具は、
前記切除器具を操作するために手で掴むことができる本体と、
該本体に取り付けられ且つ前記外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられる構造とされているブレード結合機構と、を備え、
該ブレード結合機構は、
第１のブレード接触面を備える第１の結合部材であって、前記第１のブレード接触面は、該第１のブレード接触面から延在しており且つ前記外科のこぎりブレードの開口部に係合する構造とされている第１の複数の突起部を備えている、前記第１の結合部材と、
前記第１の結合部材の前記第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備えた第２の結合部材であって、当該第２のブレード接触面は、該第２のブレード接触面から延在しており且つ前記外科のこぎりブレードの開口部と係合する構造とされている第２の複数の突起部を備えている、前記第２の結合部材と、を備えており、
前記第２の複数の突起部は前記第１の複数の突起部から４５度ずれており、
少なくとも前記第１の複数の突起部又は前記第２の複数の突起部の各々の突起部が非円形の横断面を有している、外科切除器具。
【請求項２】
請求項１記載の外科切除器具において、
前記第２の結合部材には少なくとも１つの受容凹部が形成されており、
該受容凹部は、前記第１の結合部材の前記第１の複数の突起部のうちの少なくとも１つを受容する位置および形状とされている、外科切除器具。
【請求項３】
請求項１記載の外科切除器具において、
前記第１の複数の突起部のうちの少なくとも１つは、９０度ずつ離れて対称的に配置されている４個の突起部を備えており、
前記第２の複数の突起部のうちの少なくとも１つは、９０度ずつ離れて対称的に配置されている４個の突起部を備えている、外科切除器具。
【請求項４】
請求項１記載の外科切除器具において、
前記少なくとも１つの第１の突起部は長方形形状の突起部である、外科切除器具。
【請求項５】
請求項４記載の外科切除器具において、
前記第２の結合部材には少なくとも１つの長方形形状の受容凹部が形成されており、
該受容凹部は、前記少なくとも１つの第１の突起部を受容する位置にある、外科切除器具。
【請求項６】
請求項１記載の外科切除器具において、
シャフト部分が、前記第１のブレード接触面に垂直に延在して前記第２のブレード接触面の中を通っており、
前記少なくとも１つの第１の突起部は、前記シャフト部分の周囲に対称的に配置される複数の突起部からなり、
前記少なくとも１つの第２の突起部は、前記シャフト部分の周囲に対称的に配置される複数の突起部からなる、外科切除器具。
【請求項７】
請求項１記載の外科切除器具において、
前記第１の結合部材は頭部とシャフトとを備えており、
前記第１のブレード接触面が前記頭部に形成され、
該頭部は前記シャフトに取り外し可能に接続されている、外科切除器具。
【請求項８】
請求項７記載の外科切除器具において、
前記第１のブレード接触面は中央凹部を備え、
前記シャフトが該中央凹部の中を延在している、外科切除器具。
【請求項９】
請求項７記載の外科切除器具において、
前記第１の結合部材には、複数の第１の受容凹部が形成されており、該第１の受容凹部は、前記少なくとも１つの第２の突起部を受容するような位置および形状にされ、
前記第２の結合部材には、複数の第２の受容凹部が形成されており、該第２の受容凹部は、前記少なくとも１つの第１の突起部を受容するような位置および形状にされている、外科切除器具。
【請求項１０】
骨材料を切除するための携帯型外科切除システムであって、
遠位端と近位端とを備える外科マイクロのこぎりブレードであって、前記遠位端には切除歯が形成されており、前記近位端には貫通開口部が形成されている、前記外科マイクロのこぎりブレードと、
外科切除のこぎりと、を備え、
該外科切除のこぎりは、
手で掴むことができる本体と、
該本体に取り付けられ且つ前記外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられる構造とされているブレード結合機構と、を備え、
前記ブレード結合機構は、
第１のブレード接触面を備える第１の結合部材であって、当該第１のブレード接触面は前記第１のブレード接触面から延在する第１の複数の突起部を備え、前記外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成され、当該第１の複数の突起部は当該第１のブレード接触面に対称的に配置され、シャフトが、前記第１のブレード接触面から前記第１の複数の突起部のうちの少なくとも１つの突起部に対して平行に延びており、該シャフトは遠位端にモータ結合構造を有している、第１の結合部材と、
前記第１の結合部材の前記第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備える第２の結合部材であって、当該第２のブレード接触面は当該第２のブレード接触面から延在している第２の複数の突起部を備えており、前記外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成されており、当該第２の複数の突起部は当該第２のブレード接触面に対称的に配置されて前記第１の複数の突起部から周方向に４５度ずれている第２の結合部材と、を備えている、外科切除システム。
【請求項１１】
請求項１０記載の外科切除システムにおいて、
前記第２の結合部材には複数の受容凹部が形成されており、
該受容凹部は、前記第１の複数の突起部のそれぞれの突起部を受容する位置および形状とされている、外科切除システム。
【請求項１２】
請求項１１記載の外科切除システムにおいて、
前記第１の複数の突起部の高さは、前記ブレードの厚さよりも大きい、外科切除システム。
【請求項１３】
請求項１１記載の外科切除システムにおいて、
前記受容凹部は、前記第１の複数の突起部の前記突起部の形状と同様の形状である、外科切除システム。
【請求項１４】
請求項１１記載の外科切除システムにおいて、
前記第２の結合部材は外周部を備えており、前記受容凹部は当該外周部に向かって延在して当該外周部と交差している、外科切除システム。
【請求項１５】
請求項１０記載の外科切除システムにおいて、
前記第１の複数の突起部は、９０度ずつ離れて対称的に配置されている４個の突起部を備えており、
前記第２の複数の突起部は、９０度ずつ離れて対称的に配置されている４個の突起部を備えている、外科切除システム。
【請求項１６】
請求項１１記載の外科切除システムにおいて、
前記のこぎりブレードの貫通開口部が長方形形状であり、
前記第１の複数の突起部および前記第２の複数の突起部は、長方形形状の突起部である、外科切除システム。
【請求項１７】
請求項１６記載の外科切除システムにおいて、
前記第２の結合部材には少なくとも１つの長方形形状の受容凹部が形成されており、
該受容凹部は、前記第１の複数の突起部のうちの少なくとも１つの突起部を受容するように配置されている、外科切除システム。
【請求項１８】
請求項１０記載の外科切除システムにおいて、
シャフト部分が、前記第１のブレード接触面に対して垂直に延在しており且つ前記第２のブレード接触面の中を通り、
前記第１の複数の突起部と前記第２の複数の突起部とは、前記シャフト部分の周囲に対称的に配置される、外科切除システム。
【請求項１９】
請求項１０記載の外科切除システムにおいて、
前記第１のブレード接触面は中央凹部を備えており、
前記シャフトが該中央凹部内を延在している、外科切除システム。
【請求項２０】
開口部が形成された外科マイクロのこぎりブレードを備えた、骨組織を切除するための携帯型外科切除器具であって、
前記外科切除器具は、
前記切除器具を操作するために手で掴むことができる本体と、
前記本体に取り付けられ且つ前記外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられるコレット組立部と、を備え、
前記コレット組立部は、
頭部分とシャフト部分とを備える駆動シャフトであって、当該頭部分は当該シャフト部分の第１の端部に取り外し可能に接続され、当該頭部分は当該シャフト部分に面する第１のブレード接触面を備え、当該ブレード接触面は当該ブレード接触面から延在する第１の複数の突起部を備え、前記外科のこぎりブレードの前記開口部に係合するように構成される駆動シャフトと、
前記駆動シャフトの周囲に配置され、当該駆動シャフトに対して軸方向に移動できるスリーブであって、当該スリーブは前記第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備え、当該第２のブレード接触面は当該第２のブレード接触面から延在する第２の複数の突起部を備えて前記外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成され、前記第１の複数の突起部は前記第２の複数の突起部から周方向に４５度ずれて配置され、
前記第１のブレード接触面と当該第２のブレード接触面との両方の各々には複数の受容凹部が形成されており、該受容凹部は、前記少なくとも第１のブレード接触面と第２のブレード接触面との両方における他方の前記突起部のそれぞれを受容する大きさと形状になされている、外科切除器具。
【請求項２１】
請求項２０記載の携帯型外科切除器具において、
前記第１の複数の突起部および前記第２の複数の突起部は、長方形形状の突起部である、外科切除器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外科切除器具に関し、より詳細には、二重表面に連動結合部を配置した外科切除器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
矢状または振動式外科のこぎりなどの骨切除外科のこぎりは、例えば、毎分１００００〜４００００回転などの超高速で最も効率的に切除できる。これらの高速では大きなレベルの振動を招き、切除中にブレードがふらつく可能性がある。従って、一般にブレードの切除部分は実際のブレードの幅よりもかなり大きい厚さを有する。例えば、０．３８１ミリメートル（０．０１５インチ）の厚さを備える切除ブレードは、０．７６２ミリメートル（０．０３０インチ）未満の幅の溝部を切除することができないことがある。
【０００３】
不十分な結合システムのためにいくらかの振動が発生する。従来のマイクロのこぎりの結合システムでは、ブレードのそれぞれの側面を圧着し、適切な位置でしっかりとブレードを取り付ける。典型的なシステムでは、ブレードの開口部を貫通する下部クランプの突起部と、平坦な対向する上部クランプと、を備える。従って、下部クランプだけがブレードを保持するが、上部クランプは、ブレード配置のための単なる円滑な案内部である。時間が経過すると、クランプ力が低減し、片側のクランプだけでブレードを固定しているので、システムは不安定になり、ブレードに追加の振動が発生し、結果として切除効率が悪くなる場合がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
明細書に開示されている装置は、従来技術の１つまたは複数の欠点を克服する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様では、本開示は、複数の開口部が形成される外科マイクロのこぎりブレードを備える骨材料を切除するための携帯型外科切除器具を対象とする。外科切除器具は、切除器具を操作するために手で掴むことができる本体と、本体に取り付けられ、外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられるように構成されるブレード結合機構と、を備える。ブレード結合機構は、第１のブレード接触面を備える第１の結合部材を具備する。第１のブレード接触面は、第１のブレード接触面から延在する少なくとも１つの第１の突起部を備え、外科のこぎりブレードの第１の開口部に係合するように構成される。ブレード結合機構は、第１の結合部材の第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備える第２の結合部材を具備する。第２のブレード接触面は、第２のブレード接触面から延在する少なくとも１つの第２の突起部を備え、外科のこぎりブレードの第２の開口部に係合するように構成される。
【０００６】
別の例示的な態様では、本開示は、骨材料を切除するための携帯型外科切除システムを対象とする。システムは、遠位端および近位端を備える外科マイクロのこぎりブレードを具備する。遠位端は、遠位端に形成される切除歯を備え、近位端は、近位端に形成される貫通開口部を備える。システムは、手で掴むことができる本体と、本体に取り付けられて外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられるように構成されるブレード結合機構と、を備える外科切除のこぎりも具備する。ブレード結合機構は、第１のブレード接触面を備える第１の結合部材を具備する。第１のブレード接触面は、第１のブレード接触面から延在する第１の複数の突起部を備え、外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成される。第１の複数の突起部は、第１のブレード接触面に対称的に配置される。ブレード結合機構は、第１の結合部材の第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備える第２の結合部材も備える。第２のブレード接触面は、第２のブレード接触面から延在する第２の複数の突起部を備え、外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成される。第２の複数の突起部は、第２のブレード接触面に対称的に配置されてもよく、第１の複数の突起部からずれて配置される。
【０００７】
さらに別の例示的な態様では、本開示は、開口部が形成される外科マイクロのこぎりブレードを備える骨組織を切除するための携帯型外科切除器具に関する。外科切除器具は、切除器具を操作するために手で掴むことができる本体と、本体に取り付けられて外科マイクロのこぎりブレードに取り付けられるコレット組立部と、を備える。コレット組立部は、頭部分とシャフト部分とを備える駆動シャフトを具備する。頭部分は、シャフト部分の第１の端部に取り外し可能に接続され、シャフト部分に面する第１のブレード接触面を備える。ブレード接触面は、ブレード接触面から延在する第１の複数の突起部を備え、外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成される。コレット組立部は、駆動シャフトの周囲に配置されるスリーブも備え、駆動シャフトに対して軸方向に移動できる。スリーブは、第１のブレード接触面に面する第２のブレード接触面を備える。第２のブレード接触面は、第２のブレード接触面から延在する第２の複数の突起部を備え、外科のこぎりブレードの開口部に係合するように構成される。第１の複数の突起部は、第２の複数の突起部からずれて配置される。第１のブレード接触面および第２のブレード接触面のうちの少なくとも１つは、そこに形成される複数の受容凹部を備え、受容凹部は、上記第１のブレード接触面と第２のブレード接触面のうちの少なくとも１つのもう一方のそれぞれの突起部を受容する大きさおよび形状である。
【０００８】
これらの特徴および他の特徴は、以下の記述により明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示的な振動式骨切除外科システムを示す図である。
【図２】マイクロのこぎりブレードを備える図１の外科システムから例示的なコレット組立部の一部を示す図である。
【図３】マイクロのこぎりブレードを備える図２の例示的なコレット組立部の横断面を示す図である。
【図４】スリーブのブレード接触面を示すために駆動シャフト頭部が取り外された図２のコレット組立部を示す図である。
【図５】ブレード接触面を示す、図２のコレット組立部の例示的な駆動シャフト頭部を示す図である。
【図６】図２のコレット組立部の例示的な駆動シャフトシャンクを示す図である。
【図７】図１の骨切除外科システムの例示的なマイクロのこぎりブレードを示す図である。
【図８】コレット組立部に使用できる駆動シャフトの代替実施形態を示す図である。
【図９】例示的な矢状骨切除外科システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の原理の理解を促進する目的で、実施形態または図面に示される実施例が参照され、特定の用語が同一のものを記述するために使用される。しかし、これによって本発明の範囲を制限するものと理解されるべきではない。ここに記載された実施形態のいかなる変更形態およびさらなる修正形態、並びに本明細書に記載の本発明の原理のいかなる他の用途も、本発明に関する分野の当業者であれば容易に想到することができる。
【００１１】
概して、本開示は矢状または振動のこぎりなどの携帯型で、高速の、骨切除外科のこぎり、および切除マイクロのこぎりブレードを備える骨切除外科システムに関する。のこぎりは、切除ブレードの開口部と嵌合するまたは切除ブレードの開口部の中に延在するピンまたはこぶなどが突き出る突起部を備えるコレット組立部を具備するので、コレット組立部の適切な位置でブレードを固定する。ブレードの安定性を改良するために、本明細書に開示されているコレット組立部は、上部側面と下部側面の両方からマイクロのこぎりブレードの開口部の中に突き出す突起部を備える。これらのずれた突起部によって、ブレード取り付け具を均等にし、振動を低減し、総合的なブレード安定性を改良することができる。同様に、これによって切除精度を改良し、患者の外傷を低減し回復期間を短縮できる。
【００１２】
図１を参照すると、本発明は、外科のこぎり１０２と、選択的に着脱可能なマイクロのこぎりブレード１０４と、を備える骨切除外科システム１００を対象とする。外科のこぎり１０２は、ハンドピース１０６、コード１０８、および電源と着脱可能に結合されるように構成される連結部１１０を備える。連結部１１０は、単に例示的なものであり、任意の好適な連結部を使用できること、およびいくつかの実施形態では、コード１０８それ自体を連結部を使用せずに電源と直接結合させてもよいことは、当業者にとって明らかである。追加の想定される実施形態では、電池式のハンドピースなどのようにハンドピース１０６の一部として電源を備える。
【００１３】
ハンドピース１０６は、モータ組立部１１２、グリップ部１１４、およびコレット組立部１１６を備える。いくつかの実施形態では、モータ組立部１１２は、グリップ部１１４の中に収容され、他の実施形態では、グリップ部１１４に隣接して配置される。外科のこぎり１０２を制御するための任意の好適なシステムが使用されてもよいことが意図されている。例えば、いくつかの実施形態では、切除速度を手動制御するためのハンドピース１０６の上に配置されるトリガーシステム、または代わりに、制御入力を供給するために電源を通じてハンドピース１０６に付随するフットペダルを備える。他の制御システムも想定される。
【００１４】
図２および図３は、例示的なコレット組立部１１６の一部を示し、図４〜図６は、コレット組立部品を示す。図２および図３を参照すると、コレット組立部１１６は、のこぎりブレード１０４を外科のこぎり１０２に固定し、モータからの駆動力をブレードに伝達する。この実施形態では、コレット組立部１１６は、長手コレット軸１２２を規定する駆動シャフト１１８とスリーブ１２０とを備える。スリーブ１２０は、駆動シャフト１１８を受容して駆動シャフト１１８の周囲に延在し、コレット軸１２２に沿って駆動シャフト１１８に対して軸方向に移動でき、ブレード１０４と選択的に結合できる。コレット組立部１１６には任意の好適な材料を使用することができることを意図している。一実施形態では、ステンレス１７−４などの生体適合性ステンレス鋼材料が使用される。
【００１５】
図３および図４を参照すると、スリーブ１２０は、頭部１２４およびシャンク１２６を備え、中央穴部１２８は、それらの中に延在する。図４では、駆動シャフト１１８の一部は、穴部１２８の中に配置される。穴部１２８によって、スリーブ１２０は、駆動シャフト１１８に沿って軸方向に移動することができ、ブレード１０４を選択的に係止および解放することができる。頭部１２４は、実質的に平面のブレード接触面１３０とブレード接触面１３０に隣接する外周部１３２とを備える。
【００１６】
ブレード接触面１３０は、その上に形成された複数の突起部１３４を備える。突起部１３４は、コレット軸１２２の周りに対称的に配置され、のこぎりブレード１０４と接するように構成される。ここでは、スリーブ１２０は、コレット軸１２２の周りに９０度の間隔で離れて配置される延在する４個の突起部１３４を備える。更に多くまたは更に少ない突起部１３４が存在してもよいことが意図される。突起部１３４は、スリーブ１２０と一体化して形成されてもよいし、または、製造の利便性のために、締まり嵌めなどで、ブレード接触面１３０に形成される受容ポート（図示せず）に適合する分離した部品であってもよい。この実施形態では、突起部１３４は、対応するのこぎりブレード１０４の厚さ以上の高さを有する長方形突起部である。しかしながら、他の例では、突起部１３４は、円形、三角形、またはダイアモンド形状の横断面を有する。他の形状の突起部も想定される。
【００１７】
突起部に加えて、ブレード接触面１３０は、複数の受容凹部１３６を備える。図４では、これらの受容凹部１３６のそれぞれは隣接する突起部１３４の間に配置され、コレット軸１２２の周りに対称的に配置される。突起部１３４と同様に、受容凹部１３６は、９０度離れて配置される。受容凹部１３６は、隣接する突起部の高さ未満の深さを有し、および以下に記述するように、駆動シャフト１１８の突起部を受容する大きさである。
【００１８】
駆動シャフト１１８は、図３、図５、および図６に更に詳細に示される。ここでは、駆動シャフト１１８は、取り外し可能にシャフト１４０の遠位端１３９に結合される頭部１３８を備える。シャフト１４０は、長手方向に延在するシャフト軸１４２を規定する（図６）。
【００１９】
図３および図５を参照すると、頭部１３８は、ブレード接触面１４４と外周部１４６とを備える。ここでは、ブレード接触面１４４は、シャフト１４０の遠位端１３９と接続するための中央凹部１４８を備える。この実施形態では、中央凹部１４８は、正方形形状である。シャフト１４０の遠位端１３９の溝も正方形形状であり、駆動シャフト１１８が組み立てられると、頭部１３８は、シャフト１４０に対して回転できない。中央凹部１４８の貫通孔１５０は、シャフト１４０の遠位端１３９の端部にある対応する穴部１５２の中に延在するねじ１５０（図２参照）などの締め具を受容し、頭部１３８をシャフト１４０に固定する。
【００２０】
ブレード接触面１３８は、その上に形成された突起部１５４も備える。スリーブ上のそれらと同様に、これらはコレット軸１２２の周りに対称的に配置され、のこぎりブレード１０４と接するように構成される。ここでは、頭部１３８は、頭部１３８から延在する９０度の間隔で離れて配置される４個の突起部１５４を備える。更に多くまたは更に少ない突起部１５４が存在してもよいことが意図される。突起部１５４は、頭部１３８と一体に形成されてもよいし、または受容ポートに適合する分離した部品であってもよい。スリーブ１２０の突起部１３４と同様に、突起部１５４は、対応するのこぎりブレード１０４の厚さ以上の高さを有する長方形の突起部である。他の形状の突起部も想定される。以下に記載するように、これらの突起部は、スリーブ１２０に形成される受容凹部に適合する形状および大きさである。
【００２１】
シャフト１４０は、頭部１３８に接続されているまたは頭部１３８と一体となっている遠位端１３９を備え、近位端１５６も備える。この実施形態では、近位端１５６は、要求される切除振動を供給するために、モータと直接または協同的に接続される通路を通るピン受容部として示されるモータ結合構造特徴部１５８を備える。
【００２２】
図３を参照すると、図に示すように、スリーブブレード接触面１３０と駆動シャフトブレード接触面１４４とは互いに向き合っている。頭部１３８の外周部１４６は、スリーブ外周部１３２と実質的に同一の直径を有する大きさである。スリーブ１２０と駆動シャフト１１８とは、軸方向に別々に移動でき、ブレード１０４を受容し、ブレード接触面１３０とブレード接触面１４４との間でブレード１０４を一緒に固定する。図示しないが、スリーブ１２０を固定される位置に付勢し、全てのブレードを適切な位置で取り付けるためにバネの力が使用されてもよい。
【００２３】
図７は、図１の外科のこぎり１０２に使用され、図２〜図６のコレット組立部１１６に固定できる例示的なマイクロのこぎりブレード１０４を示す。マイクロのこぎりブレード１０４は、例えば０．１７７８ｍｍ（０．００７インチ）〜０．５５８８ｍｍ（０．０２２インチ）の範囲の厚さを有する単一の材料から打ち抜かれおよび／または機械加工されてもよい。マイクロのこぎりブレード１０４は、コレット組立部１１６と相互接続されることを容易にする近位端１８０と複数の切除歯１８４が形成される切除縁部を備える遠位端１８２とを具備する。
【００２４】
この例では、近位端１８０は、相対的に膨隆した頭部１８６によって規定され、頭部１８６は、のこぎりブレード１０４の近位端から長手軸１９０に沿って内側に延在するスロット１８８を備える。スロット１８８は、長手軸１９０に面している実質的に直線状の縁部１９４によって規定される漏斗状の開口部１９２によって形成される。直線状の縁部１９４は、のこぎりブレード１０４をコレット組立部１１６の中に設置することを補助する。部分的に、円形状の外周部１９６は、膨隆頭部１８６の外側縁部を規定する。いくつかの実施形態では、外周部１９６は、駆動シャフト頭部１３８およびスリーブ頭部１２４の直径と実質的に同一、またはわずかに小さい直径を有する。
【００２５】
近位端１８０に形成される開口部１９８によって、のこぎりブレード１０４は、外科のこぎりコレット組立部１１６に固定できる。図示される実施形態では、開口部１９８は、中心点２００の周囲に対称的に配置される。ここでは、少なくとも２つの開口部１９８が、中心点２００に対向する側面であって長手軸１９０の横方向側面の真上にある。中央に配置されている開口部１９８は、長手軸１９０に沿って位置する。図示された例では開口部１９８は、互いに４５度ずれており、駆動シャフト１１８およびスリーブ１２０の突起部１３４、突起部１５４に合致する大きさである。しかしながら、他のずれ角で所望のコレット組立部に合致することも想定される。
【００２６】
ここでは、それぞれの開口部１９８は、長方形形状であり、コレット組立部１１６の突起部の形状に合致する。図示された例では、膨隆頭部１８６は、５個の開口部２０４、開口部２０６を備える。しかしながら、他の実施形態では、更に多くまたは更に少ない開口部が備えられてもよい。漏斗状の開口部１９２が図示される角度よりも小さい場合には、図示される４５度の空間を維持するために追加の開口部が備えられてもよい。
【００２７】
図３を参照すると、コレット突起部は、のこぎりブレード１０４と相互接続し、適切な位置でのこぎりブレード１０４を固定する。スリーブ突起部１３４は、図３において開口部１９８の中を通って上方に延在し、ブレード接触面１４４に対して隣接する。同様に、図３では視認できないが、駆動シャフト突起部１５４は、開口部１９８の中を通って下方に延在し、スリーブ１２０の受容凹部１３６の中に延在する。従って、図７の５個の開口部１９８を備えるのこぎりブレードの実施形態では、２個または３個の突起部が底面からブレード開口部１９８の中を通り、２個または３個の突起部が上面からブレード開口部１９８の中を通る。スリーブ突起部１３４が９０度離れて配置され、駆動シャフト突起部１５４も９０度離れて配置されるが、スリーブ突起部が４５度ずれているので、ブレード１０４は、８つの異なる位置でコレット組立部に固定されおよび取り外されることができる。いくつかの実施形態では、例えば、コレット組立部は、合計で４個の突起部または６個の突起部だけを備え、ブレード１０４の開口部は、突起部と一致するように選択される。他の数の突起部も想定される。
【００２８】
のこぎりブレード１０４を突起部１３４、突起部１５４によって適切な位置で固定することに加えて、ブレード接触面１３０、ブレード接触面１３４も摩擦によって係合し、振動およびガタ量を低減する。従って、ブレードとブレード接触面との間の接触面積を実行可能なだけ大きくすることは有益である。従って、図示される実施形態では、突起部１３４、突起部１５４は、円形の横断面の代わりに長方形横断面が形成される。安定させるために、長方形形状の突起部は、対応する円筒状の突起部と同一の最大幅を有し、ブレード接触面１３０、ブレード接触面１４４と接する総ブレード表面積を増加させる。これによってもブレード１０４を適切な位置でコレット組立部１１６に更に強固に固定することを支援することができる。
【００２９】
図８は、代替駆動シャフト２５０を示す。ここでは、駆動シャフトは、シャフト１４０を備えるが、代替頭部２５２も備える。頭部２５２の多くの特徴は、上記で論じた特徴と類似するので、差異のみを詳細にここに記述する。ここでは、長方形突起部２５４を備える他に、頭部２５２は、複数の受容凹部２５６を備える。受容凹部２５６のそれぞれは、隣接する突起部２５４の間に配置され、駆動シャフト軸２５８の周囲に対称的に配置される。突起部２５４は、９０度ずつ離れて配置され、受容凹部も９０度ずつ離れて配置される。しかしながら、これらの受容凹部２５６は、スリーブ１２０の対応する突起部とは異なる形状をしている。これらの受容凹部２５６は、湾曲した内側端部と外周部２６０まで完全に延在する平行な側面形状を備える。従って、この実施形態が使用される場合には、スリーブ突起部１３４は、ブレード開口部１９８の中を貫通して延在するが、駆動シャフトのブレード接触面に直接隣接する代わりに、スリーブ突起部は、受容凹部２５６の中に突き出る。
【００３０】
いくつかの実施形態では、頭部の受容凹部は、スリーブ１２０に関して記載された受容凹部に類似する形状および大きさであってもよいが、任意の好適な大きさおよび形状であってもよいことに留意されたい。
【００３１】
図９は、のこぎりブレード１０４を駆動するための矢状のこぎり３００を示す。この実施形態では、コレット組立部３０２は、のこぎりハンドル３０４に対して軸方向にブレード１０４を固定するように配置される。従って、この実施形態では、コレット組立部３０２は、横並びのブレード接触面を備える。しかしながら、図１〜図６に開示された振動のこぎり１０２と同様に、矢状のこぎり３００は、コレット取り付け具の外側縁部に隣接する両方のブレード接触面に配置される突起部を備え、ブレード１０４は、のこぎりブレードの頭部の外周部がコレット組立部の縁部に実質的に対応する大きさである。
【００３２】
いくつかの例示的な実施形態だけについて詳細に上述されたが、当業者であればこの発明による新規な教示および利点から逸脱することなく、例示的な実施形態において多くの修正形態が可能であることを容易に想到することができる。従って、全てのそのような修正形態および代替実施形態は、以下の特許請求の範囲に定義されるように本発明の範囲内に含まれることが意図される。当業者であれば、そのような修正形態および均等な構成または方法は本発明の精神および範囲から逸脱するものではなく、本発明の精神および範囲を逸脱しない範囲で多様な変更、置換、および代替が可能であることを理解するべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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