(57)【要約】      （修正有）【課題】２つの被連結部材を回転可能に連結するヒンジのヒンジ固定部の強度を向上させた電子機器を提供する。【解決手段】ヒンジカバー３８側から締結ネジ６４を締結挿通孔に挿通し、ヒンジブラケット締結孔にねじ込むことで、ヒンジブラケットの固定板３４Ｂがバックカバー３６に締結される。ヒンジブラケット締結孔の周囲を、厚肉部が覆っているため、締結ネジ６４のねじ込みにより、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが共締めされる。【選択図】図５
2015046471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材と、
前記第１部材に取り付けられるヒンジブラケットと、
前記第１部材のヒンジブラケット締結孔の周囲を前記第１部材の厚み方向で厚肉としたヒンジブラケット締結部と、
前記第１部材に固定され、前記第１部材の前記ヒンジブラケット締結部の周囲を覆う第２部材と、
前記ヒンジブラケット締結孔にねじ込まれて前記第１部材と前記第２部材とを共締めし、前記ヒンジブラケットを前記第１部材に締結する締結ネジと、
を有する外装ケース。
【請求項２】
前記ヒンジブラケットが、前記ヒンジブラケット締結部の先端と前記第２部材の双方に接触している請求項２に記載の外装ケース。
【請求項３】
前記第１部材と前記第２部材とが、前記締結ネジの前記ヒンジブラケット締結孔からの抜け方向で接触している請求項１又は請求項２に記載の外装ケース。
【請求項４】
前記第２部材に、部分的に厚肉とされ前記ヒンジブラケット締結部の周囲に立設される厚肉部が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の外装ケース。
【請求項５】
前記第１部材と前記第２部材とを固定する第１固定ネジを有する請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の外装ケース。
【請求項６】
前記ヒンジブラケットが、前記第１部材の１辺に沿った方向の第１軸を備え、
前記第１固定ネジが、前記締結ネジよりも、前記第１軸の軸方向に沿った外側で前記第１部材と前記第２部材とを固定している請求項５に記載の外装ケース。
【請求項７】
前記第１部材と前記ヒンジブラケットとを固定する第２固定ネジを有する請求項６に記載の外装ケース。
【請求項８】
第１部材と、
前記第１部材に取り付けられるヒンジブラケットと、
前記第１部材のヒンジブラケット締結孔の周囲を前記第１部材の厚み方向で厚肉としたヒンジブラケット締結部と、
前記第１部材に固定され、前記第１部材の前記ヒンジブラケット締結部の周囲を覆う第２部材と、
前記ヒンジブラケット締結孔にねじ込まれて前記第１部材と前記第２部材とを共締めし、前記ヒンジブラケットを前記第１部材に締結する締結ネジと、
を備えた外装ケースと、
前記ヒンジブラケットが前記第１部材に取り付けられたヒンジと、
前記ヒンジにより、前記外装ケースに対し回転可能に取り付けられた電子機器本体と、
を有する電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は外装ケース及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの被連結部材を回転可能に連結するヒンジのヒンジ固定部に、補強板や補強部材を配置して補強した構造がある（たとえば特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７２６２号公報
【特許文献２】特開２００９−１５９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ヒンジ固定部には、被連結部材の回転に応じて大きさや方向の異なる力が作用することがあり、ヒンジ固定部の強度を向上させることが望まれる。
【０００５】
本願の開示技術は、ヒンジ固定部の強度を向上させることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の開示する技術によれば、第１部材に固定される第２部材が、第１部材のヒンジブラケット締結部の周囲を覆っており、ヒンジブラケット締結孔にねじ込まれてヒンジブラケットを第１部材に締結する締結ネジが、第１部材と第２部材とを共締する。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示する技術によれば、ヒンジ固定部の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の電子機器を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の電子機器を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の電子機器を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態のヒンジを示す斜視図である。
【図５】第１実施形態の外装ケースを示す平面図である。
【図６】第１実施形態の外装ケースを部分的に示す平面図である。
【図７】第１実施形態の外装ケースを部分的に示す斜視図である。
【図８】第１実施形態の外装ケースを部分的に示す分解斜視図である。
【図９】第１実施形態の外装ケースを図５の二点鎖線９で示す範囲で部分的に拡大して示す平面図である。
【図１０】第１実施形態の外装ケースを図５の二点鎖線１０で示す範囲で部分的に拡大して示す平面図である。
【図１１】第１実施形態の外装ケースを図５の１１−１１線で破断して示す断面図である。
【図１２】第１実施形態の外装ケースを部分的に拡大して示す斜視図である。
【図１３】第１実施形態の外装ケースを図５の１３−１３線で破断して示す断面図である。
【図１４】第１実施形態の外装ケースを図６のＡ−Ａ線で破断して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３には、第１実施形態の電子機器１２が示されている。電子機器１２は、電子機器本体１４と、表示装置１６とを有している。本実施形態の電子機器本体１４は、筐体１８内に、プロセッサや主記憶装置を備えた基板、補助記憶装置、入力装置（たとえばキーボード２０やポインティングパッド２２等）、冷却装置、各種インターフェース等を備えている。
【００１１】
図２に示すように、表示装置１６は、筐体２４内（後述するバックカバー３６）にディスプレイ２６を備えている。ディスプレイ２６は、電子機器本体１４から受けた信号に基づいて情報を表示する。さらに、ディスプレイ２６は、電子機器１２の使用者から情報を入力され、この入力された情報を電子機器本体１４に送るようになっていてもよい。電子機器本体１４と表示装置１６とは、図４に示すヒンジ２８によって回転可能に連結されている。
【００１２】
本実施形態のヒンジ２８は、台座２９とヒンジブラケット３０とを有している。本実施形態では、台座２９は、電子機器本体１４に固定され、ヒンジブラケット３０は表示装置１６に固定される。これとは逆に、台座２９が表示装置１６に固定され、ヒンジブラケット３０が電子機器本体１４に固定されてもよい。
【００１３】
ヒンジブラケット３０は、本実施形態では、筐体２４の一端辺２４Ａ（図１〜図３参照）に沿った第１軸３２Ａと、この第１軸３２Ａと異なる方向（図示の例では直交する方向）の第２軸３２Ｂとを有している。第２軸３２Ｂは、台座２９に対し回転可能に取り付けられている。ただし、ヒンジ２８（ヒンジブラケット３０）としては、第１軸３２Ａと第２軸３２Ｂのいずれか一方のみを備えた構造でもよい。
【００１４】
ヒンジ２８は、第１軸３２Ａを中心（中心線Ｘ１参照）として矢印Ｒ１方向に回転させることができる。この回転により、図１及び図３に示すように、電子機器本体１４と表示装置１６とが閉じた重なり状態と、図２に示すように電子機器本体１４と表示装置１６とが開いた離間状態とを変位する。
【００１５】
また、ヒンジ２８は、上記した離間状態で、台座２９に対し第２軸３２Ｂを中心（中心線Ｘ２参照）として回転させることができる。この回転により、表示装置１６を電子機器本体１４に対し、図２に示すように、矢印Ｒ２方向に回転させることが可能である。
【００１６】
特に、図１に示す状態は、表示装置１６においてディスプレイ２６が視認可能な表示面１６Ａが電子機器本体１４側に位置しており、表示面１６Ａの反対側の背面１６Ｂが外側に露出している。これに対し、図３に示す状態は、背面１６Ｂが電子機器本体１４側に位置しており、表示面１６Ａが露出している。
【００１７】
ヒンジブラケット３０は、第１軸３２Ａの長手方向の両端近傍に形成された固定部材３４を有している。固定部材３４のそれぞれは、第１軸３２Ａの径方向外側に延出されたアーム３４Ａと、このアーム３４Ａの先端において板状に形成された固定板３４Ｂを有している。
【００１８】
表示装置１６の筐体２４は、バックカバー３６及びヒンジカバー３８を有している。バックカバー３６は第１部材の一例であり、ヒンジカバー３８は第２部材の一例である。本実施形態では、バックカバー３６及びヒンジカバー３８は金属（一例としてマグネシウム合金）製である。
【００１９】
また、本実施形態では、バックカバー３６とヒンジカバー３８とは、互いに異なる塗装が施されている。この「異なる塗装」には、色が異なっている場合や、塗装の材質が異なっている場合が含まれる。ただし、バックカバー３６とヒンジカバー３８とで同一の塗装が施されていてもよい。
【００２０】
本実施形態では、外装ケース４０は、バックカバー３６、ヒンジカバー３８、ヒンジブラケット３０、及び後述する締結ネジ６４を有している。
【００２１】
本実施形態では、図６及び図８に示すように、バックカバー３６は、略長方形の板状に形成されている。これに対し、ヒンジカバー３８は、図８に示すように、バックカバー３６の一端辺３６Ａ（ヒンジ２８に近い側の辺）に沿った長尺の板状に形成されている。ヒンジカバー３８の長手方向は、第１軸３２Ａの軸方向と同じである。
【００２２】
そして、ヒンジカバー３８は、図５〜図７に示すように、バックカバー３６と部分的に重なる接着部３８Ａと、バックカバー３６からヒンジ２８側にはみ出したはみ出し部３８Ｂとを有している。
【００２３】
バックカバー３６とヒンジカバー３８とは、上記した接着部３８Ａにおいて、接着剤７６（図１１参照）により接着されている。
【００２４】
図８に示すように、バックカバー３６には、１又は複数のヒンジブラケット締結孔４２が形成されている。本実施形態では、ヒンジブラケット締結孔４２は２つであり、一端辺３６Ａに沿って離間した位置に形成されている。より具体的には、２つのヒンジブラケット締結孔４２はそれぞれ、バックカバー３６の側辺３６Ｂ（一端辺３６Ａと直交する辺）の近傍に形成されている。
【００２５】
図１１及び図１２に示すように、ヒンジブラケット締結孔４２の周囲では、バックカバー３６の厚みが部分的に厚肉とされている。すなわち、ヒンジブラケット締結孔４２の周囲でバックカバー３６が円筒状に立ち上がっており、ヒンジブラケット締結部４４が形成されている。
【００２６】
ヒンジカバー３８には、厚肉部４６が形成されている。厚肉部４６は、平面視でヒンジブラケット締結部４４の周囲を覆うように略円筒状に形成されている。特に本実施形態では、ヒンジブラケット締結部４４の外周面と厚肉部４６の内周面とが、わずかな隙間をあけて対向している。
【００２７】
図１１から分かるように、バックカバー３６とヒンジカバー３８とは、ヒンジブラケット４４の周囲において、それぞれの対向面３６Ｆ、３８Ｆで接触している。すなわち、対向面３６Ｆ（バックカバー３６）は、ヒンジブラケット締結孔４２から締結ネジ６４が抜けようとする抜け方向（矢印Ｎ１方向）で、対向面３８Ｆ（ヒンジカバー３８）と接触している。
【００２８】
さらに、ヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔと厚肉部４６の先端４６Ｔとは、同一平面上に位置している。
【００２９】
バックカバー３６には、ヒンジブラケット締結孔４２よりもさらに側辺３６Ｂに近い位置に、すなわち、第１軸３２Ａに沿った外側に、第１固定孔４８が形成されている。これに対し、ヒンジカバー３８にも、平面視したとき第１固定孔４８と同じ位置に第１挿通孔５０が形成されている。
【００３０】
ヒンジカバー３８側から第１固定ネジ５１を第１挿通孔５０に挿通し、第１固定孔４８にねじ込むことで、ヒンジカバー３８がバックカバー３６にネジ止めされる。第１固定孔４８は、第１軸３２Ａに沿った外側に形成されているので、第１固定ネジ５１も締結ネジ６４より外側に位置する。
【００３１】
図１３にも示すように、バックカバー３６には、ヒンジブラケット締結孔４２のそれぞれに対し、１又は複数の第２固定孔５２が形成されている。本実施形態では、第２固定孔５２は、１つのヒンジブラケット締結孔４２において、一端辺３６Ａに沿った両側、すなわち、側辺３６Ｂに近い位置と遠い位置に１つずつ、合計で２つ（バックカバー３６全体では４つ）形成されている。
【００３２】
図１２に示すように、第２固定孔５２の周囲では、バックカバー３６の厚みが部分的に厚肉とされており、ボス５４が形成されている。ボス５４の周囲には、ボス５４と一体のリブ５６が形成されており、ボス５４が補強されている。
【００３３】
ヒンジカバー３８には、ボス５４及びリブ５６を収容する収容孔５８が形成されている。バックカバー３６にヒンジカバー３８が取り付けられた状態で、ボス５４及びリブ５６が収容孔５８に収容される。
【００３４】
図４にも示すように、固定板３４Ｂには、平面視したとき、ヒンジブラケット締結孔４２と同じ位置に、締結挿通孔６０が形成されている。さらに、固定板３４Ｂには、第２固定孔５２と同じ位置に、第２挿通孔６２が形成されている。
【００３５】
図９〜図１１に示すように、ヒンジカバー３８側から締結ネジ６４を締結挿通孔６０に挿通し、ヒンジブラケット締結孔４２にねじ込むことで、ヒンジブラケット３０の固定板３４Ｂがバックカバー３６に締結される。ヒンジブラケット締結孔４２の周囲を、厚肉部４６が覆っているため、締結ネジ６４のねじ込みにより、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが共締めされる。本実施形態では、このように、締結ネジ６４によってヒンジブラケット３０がバックカバー３６に締結される部分が、ヒンジ固定部の一例である。
【００３６】
また、図１１から分かるように、締結ネジ６４のねじ込みにより、固定板３４Ｂは、ヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔと厚肉部４６の先端４６Ｔの双方に密着する。さらに、締結ネジ６４のねじ込みにより、バックカバー３６とヒンジカバー３８とは、それぞれの対向面３６Ｆ、３８Ｆが強く密着する。
【００３７】
また、ヒンジカバー３８側から第２固定ネジ６６を第２挿通孔６２に挿通し、第２固定孔５２にねじ込むことで、ヒンジブラケット３０の固定板３４Ｂがバックカバー３６に固定される。
【００３８】
なお、図１１〜図１３では、一方（図５及び図６における左側）のヒンジブラケット締結孔４２の周囲を示しているが、他方のヒンジブラケット締結孔４２の周囲も、上記した点については、同様の構造である。
【００３９】
図５〜図１０に示すように、複数のヒンジブラケット締結孔４２（締結ネジ６４）の間の部位は、ヒンジカバー３８の長手方向の中央位置３８Ｃである。この中央位置３８Ｃでは、バックカバー３６に第３固定孔６８が形成されている。ヒンジカバー３８には、平面視で第３固定孔と同じ位置に、第３挿通孔７０が形成されている。第３固定ネジ７２を第３挿通孔７０に挿通して第３固定孔６８にねじ込むことで、ヒンジカバー３８を長手方向の中央位置３８Ｃで、バックカバー３６に固定することができる。
【００４０】
バックカバー３６とヒンジカバー３８との接着強度は、中央位置３８Ｃから、締結ネジ６４による締結位置ＣＰ（図６参照）に向かって漸増されている。図６に示した例では、ヒンジカバー３８の高さＨ１が、中央位置３８Ｃから、締結ネジ６４による締結位置ＣＰに向かって漸増されている。これにより、バックカバー３６とヒンジカバー３８との接着幅も、中央位置３８Ｃから、締結位置ＣＰに向かって漸増されるので、接着強度も漸増される構造である。
【００４１】
図１４に示すように、ヒンジカバー３８には、リブ７４が形成されている。リブ７４は、ヒンジカバー３８の上辺３８Ｄ（ヒンジブラケット３０から遠い辺）において、バックカバー３６から部分的に離間する方向（矢印Ｎ２方向）へとヒンジカバー３８の板材を曲げて形成されている。ヒンジカバー３８はリブ７４により補強されており、たとえば、長手方向の剛性が向上されている。
【００４２】
ヒンジカバー３８は、リブ７４の曲げ方向（矢印Ｎ２方向）と反対側の対向面３８Ｆで、バックカバー３６の対向面３６Ｆと対向している。
【００４３】
したがって、たとえば、リブ７４を形成したことに起因して、成形時にヒンジカバー３８の局所的な凹みが対向面３８Ｆに生じていても、この対向面３８Ｆがヒンジカバー３８に覆われ、凹みを視認できない構造となる。リブ７４の形成時に凹みの発生を懸念しないで済むので、リブ７４の形状やサイズの制約が少なくなり、ヒンジカバー３８の強度を効果的に向上させることができる。
【００４４】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００４５】
本実施形態の電子機器１２では、ヒンジブラケット３０が、第１軸３２Ａと第２軸３２Ｂとを有している。第１軸３２Ａにより、電子機器本体１４に対し表示装置１６を矢印Ｒ１方向に回転させることができ、さらに、第２軸により、表示装置１６を矢印Ｒ２方向に回転させることができる。
【００４６】
表示装置１６の筐体２４は、バックカバー３６とヒンジカバー３８とを有している。そして、ヒンジカバー３８が、バックカバー３６に対し、接着と、第１固定ネジ５１及び第３固定ネジ７２によるネジ止めにより固定されている。バックカバー３６とヒンジカバー３８とがこのように重なって固体された部分は、筐体２４としても厚くなっているので、強度が高い。特に、筐体１８として強度が求められる部位は、ヒンジカバー３８とバックカバー３６とを重ねて的確に強度を高めると共に、強度が求められない部位では過度の補強を抑制できる。これにより、筐体２４、さらには表示装置１６の薄肉化、軽量化及び低コスト化に寄与できる。また、筐体２４がバックカバー３６とヒンジカバー３８の２つの部品（カバー）を有しているので、これらのカバーに対し、異なる塗装を施す（塗り分ける）ことが可能である。
【００４７】
表１には、本実施形態及び比較例として、表示装置１６の筐体に適用可能な材料及び構造と、各観点（厚さ、重さ、強度、塗り分け及びコスト）に関する評価が示されている。この評価において、「Ａ」は特に優れていることを示す。「Ｂ」は「Ａ］と比較するとそれぞれの観点では劣ることを示す。「Ｃ」は「Ｂ」と比較するとそれぞれの観点ではさらに劣ることを示す。ただし、「Ｂ」及び「Ｃ］の評価は、あくまで各観点に関する相対的な評価であり、実用上の問題はない。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
この表１において、比較例１の「樹脂」とは、表示装置の筐体を、樹脂製の２部品を有する構造としたものをいう。比較例１では樹脂製なので、コストの点では、後述する金属を用いた構造と比較して有利である。また、筐体を部分的に塗り分けることも容易である。しかし、比較例１では、強度を高めるには厚肉にする構造が採られ、薄肉化や軽量化の点で不利である。すなわち、比較例１では、高強度化と、薄肉化及び軽量化の両立が難しい。
【００５０】
比較例２の「金属一体」とは、マグネシウム合金等の金属を用い、鋳造形成や射出成形等によって一体化した筐体をいう。比較例２では、比較例１よりも高強度にでき、薄肉化や軽量化を図ることも可能である。しかし、比較例２では、金属製の一体的な部材なので、塗り分けることが難しい。
【００５１】
比較例３の「金属＋樹脂」は、金属と樹脂を組み合わせた筐体の構造である。たとえば、上記実施形態のバックカバーに相当する部分を金属製とし、ヒンジカバーに相当する部分を樹脂製とした構造である。比較例３では、一部に樹脂を用いており、強度に局所的な偏りが生じることがあるので、強度の点で不利である。
【００５２】
比較例４の「金属削り出し」は、アルミニウム合金等の金属を用い、削り出しにより成形した筐体をいう。比較例４では、金属を削り出して成形するため、コストの点で不利である。また、金属製の一体的な筐体であるため、塗り分けることが難しい。
【００５３】
これらの各比較例に対し、本実施形態では、上記したように筐体１８がバックカバー３６とヒンジカバー３８の２部品を有する構造であるため、求められる強度を得ながら、薄肉化及び軽量化を図ることが可能である。また、バックカバー３６とヒンジカバー３８の２部品を有しているので、これらの塗り分けも容易である。バックカバー３６及びヒンジカバー３８は金属製であり、鋳造や射出等で成形できるので、低コスト化にも寄与できる。
【００５４】
電子機器１２としても、求められる強度を得ながら、薄肉化及び軽量化を図ることが可能である。そして、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが塗り分けられた電子機器１２の構造を実現できる。
【００５５】
本実施形態では、バックカバー３６のヒンジブラケット締結部４４の周囲を、ヒンジカバー３８の厚肉部が平面視で取り囲んでいる。そして、締結ネジ６４をヒンジブラケット締結孔４２にねじ込んだ状態で、ヒンジブラケット３０の固定板３４Ｂが、ヒンジブラケット締結部４４の先端と、厚肉部４６の先端の双方に接触している。したがって、ヒンジブラケット３０から固定板３４Ｂを介して作用する力が、ヒンジブラケット締結部４４と厚肉部４６、すなわち、バックカバー３６とヒンジカバー３８の両方に分散する。このた、ヒンジブラケット３０からの力がバックカバー３６とヒンジカバー３８のいずれか一方にのみ作用する構造と比較して、バックカバー３６やヒンジカバー３８の変形や破損を抑制できる。
【００５６】
本実施形態では、図２から分かるように、表示装置１６が第２軸３２Ｂを中心として矢印Ｒ２方向に回転できる構造である。この回転により、図１１に示すように、締結ネジ６４がヒンジブラケット締結孔４２に押し込まれる方向（矢印Ｐ１方向）の力と、引き抜かれる方向（矢印Ｎ１方向）の力が作用することがある。
【００５７】
本実施形態では、固定板３４Ｂが、ヒンジブラケット締結部４４の先端と、厚肉部４６の先端の双方に接触している。このため、締結ネジ６４が押し込まれる方向の力は、固定板３４Ｂを介して、バックカバー３６とヒンジカバー３８の両方に分散して作用する。このように力が分散されることにより、バックカバー３６やヒンジカバー３８の変形や破損を抑制できる。
【００５８】
また、本実施形態では、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが、ヒンジブラケット締結孔４２から締結ネジ６４が抜けようとする抜け方向（矢印Ｎ１方向）で、対向面３６Ｆ、３８Ｆにより面接触している。このため、締結ネジ６４がヒンジブラケット締結孔４２から引き抜かれる方向の力は、バックカバー３６から、対向面３６Ｆ、３８Ｆを介してヒンジカバー３８にも作用する。すなわち、締結ネジ６４に作用した引き抜き方向の力も、バックカバー３６とヒンジカバー３８の両方で受けるので、バックカバー３６やヒンジカバー３８の変形や破損を抑制できる。
【００５９】
本実施形態では、ヒンジカバー３８に厚肉部４６を設けている。そして、厚肉部４６の先端４６Ｔが、ヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔと同一面に位置することで、固定板３４Ｂがヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔとヒンジカバー３８の両方に接触する構造を実現している。ただし、厚肉部４６がない構造であっても、固定板３４Ｂがヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔとヒンジカバー３８の両方に接触する構造を実現できる。たとえば、ヒンジブラケット締結部４４の突出高さを調整し、ヒンジブラケット締結部４４の先端４４Ｔとヒンジカバー３８とが同一面に位置する構造を実現可能である。上記実施形態のように、ヒンジカバー３８に厚肉部４６を形成すると、厚肉部４６がヒンジブラケット締結部４４の周囲を覆って補強するので、ヒンジブラケット締結部４４の変形を抑制できる。
【００６０】
本実施形態では、第１固定ネジ５１により、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが固定されている。バックカバー３６とヒンジカバー３８とが接着剤のみで固定される構造と比較して、バックカバー３６とヒンジカバー３８とを強固に一体化できる。
【００６１】
第１固定ネジ５１は、ヒンジブラケット締結孔４２よりも第１軸３２Ａに沿った外側、すなわち側辺３６Ｂに近い位置で、バックカバー３６とヒンジカバー３８とを固定している。換言すれば、ヒンジカバー３８がバックカバー３６から剥離するきっかけとなる長手方向の端部（側辺３６Ｂに近い位置）で、第１固定ネジ５１はバックカバー３６とヒンジカバー３８とを固定している。このため、バックカバー３６とヒンジカバー３８との剥離を抑制できる。
【００６２】
本実施形態では、第２固定ネジ６６により、バックカバー３６とヒンジブラケット３０とが固定されている。したがって、バックカバー３６とヒンジブラケット３０とが締結ネジ６４のみで固定される構造と比較して、ヒンジブラケット３０をバックカバー３６に強固に固定できる。
【００６３】
そして、本実施形態では、第２固定ネジ６６が、１つの締結ネジ６４に対し、第１軸３２Ａに沿った外側及び内側に位置するように、複数（図９及び図１０の例ではそれぞれ２つずつ）配置されている。したがって、１つの締結ネジ６４に対し１つの第２固定ネジ６６が配置される構造と比較して、ヒンジブラケット３０をバックカバー３６に強固に固定できる。
【００６４】
また、第２固定ネジ６６は、バックカバー３６とヒンジブラケット３０とを直接的に固定している。このため、たとえば、表示装置１６が第１軸３２Ａを中心として回転されたときの力が、第２固定ネジ６６経由ではバックカバー３６からヒンジカバー３８に作用せず、バックカバー３６とヒンジカバー３８との固定強度を高く維持できる。
【００６５】
本実施形態では、締結ネジ６４が、第１軸３２Ａの軸方向、すなわちヒンジカバー３８の長手方向に沿って複数（図５の例では２つ）設けられている。したがって、締結ネジ６４が１つのみ設けられた構造と比較して、ヒンジブラケット３０をバックカバー３６に強固に固定できる。
【００６６】
そして、第１軸３２Ａの軸方向の両端の締結ネジ６４の間、ヒンジカバー３８の長手方向の中央位置３８Ｃでは、第３固定ネジ７２により、バックカバー３６とヒンジカバー３８とが固定される。したがって、第３固定ネジ７２が設けられていない構造と比較して、ヒンジカバー３８の長手方向の中央位置で、接着箇所の剥離を抑制できる、そして、バックカバー３６とヒンジカバー３８とを強固に固定でき、筐体２４の強度が高くなる。また、たとえば、バックカバー３６とヒンジカバー３８との全体的な位置ズレを抑制できる。
【００６７】
バックカバー３６とヒンジカバー３８との接着強度は、中央位置３８Ｃから、締結ネジ６４による締結位置ＣＰに向かって漸増されている。したがって、中央位置３８Ｃにおいてヒンジカバー３８がバックカバー３６から剥離しても、剥離部分が締結位置ＣＰに向かって広がることを抑制できる。
【００６８】
上記では、締結ネジ６４によってヒンジブラケット３０を筐体１８に締結する締結位置が、バックカバー３６の一端辺３６Ａの両側に設定された例を挙げたが、たとえば、筐体２４の１辺の中央寄りの位置に、上記の締結位置が設定されていてもよい。この場合、第１固定ネジ５１や第３固定ネジ７２の数や位置等を適切に設定することで、バックカバー３６に対するヒンジブラケット３０の固定強度や、バックカバー３６とヒンジカバー３８との固定強度を高くすることができる。
【００６９】
電子機器１２としては、たとえばノート型のコンピュータを挙げることができるが、電子機器１２はこれに限定されない。一例として、映像情報や画像情報が記録された記録媒体を電子機器本体１４にセットして、これらの情報を読み取り、表示装置１６で表示する機器であってもよい。
【００７０】
以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００７１】
本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
第１部材と、
前記第１部材に取り付けられるヒンジブラケットと、
前記第１部材のヒンジブラケット締結孔の周囲を前記第１部材の厚み方向で厚肉としたヒンジブラケット締結部と、
前記第１部材に固定され、前記第１部材の前記ヒンジブラケット締結部の周囲を覆う第２部材と、
前記ヒンジブラケット締結孔にねじ込まれて前記第１部材と前記第２部材とを共締めし、前記ヒンジブラケットを前記第１部材に締結する締結ネジと、
を有する外装ケース。
（付記２）
前記ヒンジブラケットが、前記ヒンジブラケット締結部の先端と前記第２部材の双方に接触している付記１に記載の外装ケース。
（付記３）
前記第１部材と前記第２部材とが、前記締結ネジの前記ヒンジブラケット締結孔からの抜け方向で接触している付記１又は付記２に記載の外装ケース。
（付記４）
前記第２部材に、部分的に厚肉とされ前記ヒンジブラケット締結部の周囲に立設される厚肉部が形成されている付記１〜３のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記５）
前記第１部材と前記第２部材とを固定する第１固定ネジを有する付記１〜付記４のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記６）
前記ヒンジブラケットが、前記第１部材の１辺に沿った方向の第１軸を備え、
前記第１固定ネジが、前記締結ネジよりも、前記第１軸の軸方向に沿った外側で前記第１部材と前記第２部材とを固定している付記５に記載の外装ケース。
（付記７）
前記第１部材と前記ヒンジブラケットとを固定する第２固定ネジを有する付記６に記載の外装ケース。
（付記８）
前記第２固定ネジが、１つの前記締結ネジに対し複数配置されて前記第１軸の軸方向に沿った外側及び内側に位置している付記７に記載の外装ケース。
（付記９）
前記第１軸の軸方向に沿って前記締結ネジが複数備えられ、
前記第１軸の軸方向の両端の前記締結ネジの間で前記第１部材と前記第２部材とを固定する第３固定ネジを有する付記６〜付記８のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記１０）
前記第１軸の軸方向に沿って前記締結ネジが複数備えられ、
前記第１軸の軸方向の両端の前記締結ネジの間の中央位置から前記締結ネジによる締結位置に向かって前記第１部材と前記第２部材との接着強度が漸増されている付記９に記載の外装ケース。
（付記１１）
前記ヒンジブラケットが、
前記第１部材の１辺に沿った方向の第１軸と、
前記第１軸と異なる方向の第２軸と、
を有する付記１〜付記１０のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記１２）
前記第１部材及び前記第２部材が金属製である付記１〜付記１１のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記１３）
前記第１部材と前記第２部材とで異なる塗装が施されている付記１〜付記１２のいずれか１つに記載の外装ケース。
（付記１４）
第１部材と、
前記第１部材に取り付けられるヒンジブラケットと、
前記第１部材のヒンジブラケット締結孔の周囲を前記第１部材の厚み方向で厚肉としたヒンジブラケット締結部と、
前記第１部材に固定され、前記第１部材の前記ヒンジブラケット締結部の周囲を覆う第２部材と、
前記ヒンジブラケット締結孔にねじ込まれて前記第１部材と前記第２部材とを共締めし、前記ヒンジブラケットを前記第１部材に締結する締結ネジと、
を備えた外装ケースと、
前記ヒンジブラケットが前記第１部材に取り付けられたヒンジと、
前記ヒンジにより、前記外装ケースに対し回転可能に取り付けられた電子機器本体と、
を有する電子機器。
【符号の説明】
【００７２】
１２  電子機器
１４  電子機器本体
２８  ヒンジ
３０  ヒンジブラケット
３２Ａ      第１軸
３２Ｂ      第２軸
３６  バックカバー（第１部材）
３８  ヒンジカバー（第２部材）
３８Ｃ      中央位置
４０  外装ケース
４２  ヒンジブラケット締結孔
４４  ヒンジブラケット締結部
４４Ｔ      先端
４６  厚肉部
４６Ｔ      先端
５１  第１固定ネジ
６４  締結ネジ
６６  第２固定ネジ
７２  第３固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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