(57)【要約】      （修正有）【課題】ホットメルト組成物からなるライナー材を用いた場合にも、ライナー材のはみ出しや気泡の形成がなく、優れた密封性、生産性及び経済性を兼ね備えたホットメルト組成物から成るライナーを有する樹脂製キャップを提供する。【解決手段】前記樹脂製キャップシェルの頂板部２内面とスカート部３内面の境界部分には、環状傾斜面５が形成されており、該環状傾斜面の下方にはスカート部内面からキャップ内方に突出する環状突起７が形成されており、前記頂板部内面には、前記環状傾斜面に連なる平坦部６が形成されており、前記ホットメルト組成物から成るライナー２０が、前記環状突起よりも上方且つ環状傾斜面及び平坦部上に形成されており、前記樹脂製キャップを容器口部に適用した閉栓状態において、容器口部先端外側角部３２が環状傾斜面に当接することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部及び該頂板部の周縁から垂下するスカート部から成る樹脂製キャップシェル、及び前記頂板部内面の外周縁に形成されるホットメルト組成物から成る環状のライナーを有する樹脂製キャップにおいて、
前記樹脂製キャップシェルの頂板部内面とスカート部内面の境界部分には、環状傾斜面が形成されており、該環状傾斜面の下方にはスカート部内面からキャップ内方に突出する環状突起が形成されており、前記頂板部内面には、前記環状傾斜面に連なる平坦部が形成されており、
前記ホットメルト組成物から成るライナーが、前記環状突起よりも上方且つ環状傾斜面及び平坦部上に形成されており、
前記樹脂製キャップを容器口部に適用した閉栓状態において、容器口部先端外側角部が環状傾斜面に当接することを特徴とする樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記樹脂製キャップシェルの頂板部内面には、前記平坦部よりもキャップ内方に、下方に突出する環状突条が形成されており、該環状突起の少なくとも平坦部側の側面が傾斜面である請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記ライナーが、前記ホットメルト組成物をキャップシェル面に環状に塗布した後、キャップシェルを回転することにより形成されたものである請求項１又は２に記載の樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記ライナーが、前記ホットメルト組成物をキャップシェルを回転しながらキャップシェル内面に環状に塗布することにより形成されたものである請求項１〜３の何れかに記載の樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記ライナーが、Ｂ型粘度計による１８０℃での粘度が４００〜２０００ｍＰａ・秒の範囲にある熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物から成るホットメルト組成物から成る請求項１〜４の何れかに記載の樹脂製キャップ。
【請求項６】
前記ライナーが、ＪＩＳ  Ａ硬度が７０乃至９５且つ静摩擦係数が０．１０以下である請求項１〜５の何れかに記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト組成物から成るライナーを有する樹脂製キャップに関するものであり、より詳細には、ライナーが所望の位置に平滑に形成され、優れた密封性を発現可能な樹脂製キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器蓋の頂板部内面側には、容器口部先端と密着して容器の密封性能を高める樹脂製ライナーが設けられている。
樹脂製ライナーの形成方法は、ライナーを構成する材料によって異なり、例えば、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から成るライナーの場合には、キャップ内に供給された熱可塑性樹脂から成る溶融樹脂を型押するインシェルモールド法（特許文献１）、或いはキャップを成形型の一部として熱可塑性樹脂を射出成形して成るインサート成形法（特許文献２）等が提案されている。
また塩化ビニル樹脂から成るライナーの場合には、塩化ビニルのプラスチゾルをスピンライニングにより供給して形成する方法（特許文献３）、天然ゴム等から成るライナーの場合には、天然ゴム等の水分散ラテックスを用い、これを乾燥させることにより形成する方法（特許文献４）、或いはウレタン系エラストマーから成るライナーの場合には、イソシアネート成分及びポリオール成分を混合した後、架橋させることにより形成する方法（特許文献５)等によって形成されている。
【０００３】
しかしながら、熱可塑性樹脂から成るライナーは耐水性に優れているが、インシェルモールド或いはインサート成形によるライナーでは、ライナーを形成するために専用の金型が必要であり、またプラスチゾルを用いたライナーでは、可塑剤が必須であり、可塑剤由来の臭気が問題であると共に、可塑化に際して焼き付けを行うオーブンが必要であり、一定の設備が必要である。またゴムラテックスを用いた場合には、材料中の水分を乾燥させるために長時間の乾燥工程が必要である。更にはウレタン系エラストマーから成るライナーは水分バリア性が低く、また形成に際して架橋のためにオーブンでの加熱が必要である。
【０００４】
このような観点から、臭気や水分バリア性等の問題がないと共に、特別な設備を必要とすることがなく、生産性及び経済性に優れたライナー材として、本出願人は、ホットメルト組成物から成るライナーの形成方法を提案した（特願２０１２−７８０１５号）。
ホットメルト組成物から成るライナー材は、上述した一般的なライナー材に比して硬度が高いことから、容器口部の天面でシールをするよりも、容器口部の外周側角部でシールすることが密封性の点で有効である。このため、ライナーをキャップシェルの頂板部内面の外周縁に形成すべく、ライナー材であるホットメルト組成物をキャップシェルに施した後、更にアフタースピンを行うことにより、ライナー材を外周縁側に流動させると共にライナー面を平滑化することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−４６２４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６１０５４号公報
【特許文献３】特開平３−１２４５７２号公報
【特許文献４】特開平６−２５５６８０号公報
【特許文献５】特開２００３−１３７３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、後述する図３（Ａ）に示すように、従来のキャップシェルにホットメルト組成物から成るライナー材２０を施し、アフタースピンを行うと、溶融状態にあるライナー材２０がスカート部内面に形成される環状突起４５を乗越えて外側にはみ出してしまうおそれがある（図中、２０ａで表示）。またライナー中に気泡２２ａ，２２ｂが発生し、ライナーの平滑性が損なわれると共に、気泡が形成された部分と気泡がない部分ではライナーの柔軟性が異なることから、密封性が低下するという問題を生じることがわかった。
またライナー材の使用量が多いことから、経済性にも劣るようになり、ホットメルト組成物から成るライナーの利点を十分に活かすことができないおそれがある。
従って、本発明の目的は、ホットメルト組成物からなるライナー材を用いた場合にも、ライナー材のはみ出しや気泡の形成がなく、優れた密封性、生産性及び経済性を兼ね備えたホットメルト組成物から成るライナーを有する樹脂製キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、頂板部及び該頂板部の周縁から垂下するスカート部から成る樹脂製キャップシェル、及び前記頂板部内面の外周縁に形成されるホットメルト組成物から成る環状のライナーを有する樹脂製キャップにおいて、前記樹脂製キャップシェルの頂板部内面とスカート部内面の境界部分には、環状傾斜面が形成されており、該環状傾斜面の下方にはスカート部内面からキャップ内方に突出する環状突起が形成されており、前記頂板部内面には、前記環状傾斜面に連なる平坦部が形成されており、前記ホットメルト組成物から成るライナーが、前記環状突起よりも上方且つ環状傾斜面及び平坦部上に形成されており、前記樹脂製キャップを容器口部に適用した閉栓状態において、容器口部先端外側角部が環状傾斜面に当接することを特徴とする樹脂製キャップが提供される。
【０００８】
本発明の樹脂製キャップにおいては、
１．樹脂製キャップシェルの頂板部内面には、前記平坦部よりもキャップ内方に、下方に突出する環状突条が形成されており、該環状突起の少なくとも平坦部側の側面が傾斜面であること、
２．ライナーが、前記ホットメルト組成物をキャップシェル面に環状に塗布した後、キャップシェルを回転することにより形成されたものであること、
３．ライナーが、前記ホットメルト組成物をキャップシェルを回転しながらキャップシェル内面に環状に塗布することにより形成されたものであること、
４．ライナーが、Ｂ型粘度計による１８０℃での粘度が４００〜２０００ｍＰａ・秒の範囲にある熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物から成るホットメルト組成物から成ること、
５．ライナーが、ＪＩＳ  Ａ硬度が７０乃至９５且つ静摩擦係数が０．１０以下であること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の樹脂製キャップにおいては、キャップシェルの頂板部内面とスカート部内面の境界部分に環状傾斜面が形成されていることにより、ライナー材の供給量を低減することができ、その結果、ライナー材が冷却されやすくなり、ライナー材供給後にキャップシェルを回転させてライナー表面を平滑化させる、所謂アフタースピンの際に半径方向外方に流動するライナー材が環状突起を乗越えてはみ出してしまうことが有効に防止されている。
また、キャップシェルの頂板部内面とスカート部内面により形成される角の部分は、供給されたライナー材がライナー形成領域全体に行き渡りにくく気泡発生の原因になりやすいが、この部分を環状傾斜面とすることで、気泡の発生が抑制されており、気泡によりライナー表面の平滑性が損なわれることや、気泡の有無によるライナーの柔軟性が異なる箇所の発生も有効に防止されている。
更に本発明の樹脂製キャップにおいては、ライナーがキャップシェルの環状傾斜面上に平滑に形成されていることから、環状傾斜面上に形成されたライナーが容器口部の外側角部と圧着し、優れた密封性をも有すると共に、ライナー表面が平滑であることから開栓トルクも小さく、開栓性に優れている。
更にまた、ライナーがホットメルト組成物により成るため、スピンライニングにより供給可能で生産性に優れていると共に、ライナー形成のために焼き付けする必要がないため、オーブン等の特別な設備が必要でなく、経済性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の樹脂製キャップの一例の側面半断面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）である。
【図２】図１に示す樹脂製キャップのライナー形成部分の拡大断面図である。
【図３】キャップシェルにライナー材を適用する状態を示す図であり、（Ａ）は従来のキャップ、（Ｂ）は本発明のキャップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の樹脂製キャップは、キャップシェル１及びこのキャップシェル１の内面に形成されるライナー２０から成っている。
図１及び図２に示すとおり、キャップシェル１は、頂板部２及び頂板部２の周縁から垂下するスカート部３から成っており、スカート部３の内面には、容器口部３０の螺子部３１と係合可能な螺子部４が形成されている。
キャップシェル１の頂板部２の内面側には、頂板部２とスカート部３の境界部分に、環状傾斜面５が形成されていると共に、この環状傾斜面に連なる平坦部６がキャップ中心方向に向って延びている。また図１及び図２に示す具体例においては、この平坦部６よりもキャップ中心方向に、キャップを適用する容器口部３０の内径よりも先端部分７ａにおける径が小さい環状突条７が形成されており、この環状突条７が形成されていることにより、ライナー材の供給量を低減することが可能になる。また図２から明らかなように、この態様においては、環状突条７は、外側面７ｂ及び内側面７ｃが傾斜面として形成されており、これにより、後述するように気泡の発生を低減することも可能になる。
更に環状傾斜面５の下方には、スカート部３内面からキャップ内方に突出する環状突起８が形成されており、この環状突起８と環状突条７の間に、環状傾斜面５に沿った形状を有するライナー２０が形成され、図２に示すように、容器口部３０の外側角部３２と環状傾斜面５に対応する箇所のライナーが圧着し密封性が確保されている。
【００１２】
図３は、ホットメルト組成物から成るライナー材のキャップシェルへの適用を説明するための図であり、図３（Ａ）は、従来のキャップにおいてホットメルト組成物からなるライナー材を供給する場合、図３（Ｂ）は本発明のキャップにおいてホットメルト組成物から成るライナー材を供給する場合を、それぞれ示す。
図３（Ａ）に示す従来のキャップにおいては、頂板部４２の内面に環状突条４４が形成されており、この環状突条４４とスカート部４３からキャップ内方に突出する環状突起４５で区画される環状領域４６に、ノズル２１からライナー材２０が供給されると、前述した通り、環状領域内の環状突条４４と頂板部４２内面により形成される角部４７、及びスカート部４３の内面と頂板部４２の内面により形成される角部４８のように、ライナー材が行き渡りにくい部分が生じて、気泡２２ａ，２２ｂ側が形成されてしまい、ライナーの平滑性が損なわれる。しかもライナー材２０はその量が多いことから、経済性に劣るだけでなく冷却されにくいので流動しやすく、その結果アフタースピンによって環状突起４５を乗越えて外側にはみ出てしまう（図３（Ａ）中、２０ａで表示）。
【００１３】
これに対して、図３（Ｂ）に示すように本発明の樹脂製キャップにおいては、図３（Ａ）に比してライナー材を供給すべき環状領域が小さいことから、ライナー形成のために供給されるライナー材の量が少なく、その結果、供給されたライナー材は冷却されやすく、アフタースピンの際の遠心力によってライナー材２０は環状傾斜面５に沿って半径方向外方に広がると同時に自然冷却されることから、ライナー材は環状突起８を乗越えてはみ出すおそれがない。
更に、頂板部２とスカート部３の境界部分に、環状傾斜面５が形成されていることから、ライナー材の行き渡りにくい角度の小さい角部が形成されず、その結果、ライナー材を供給する環状領域中に気泡の発生がなく、平滑な表面を有するライナーを形成することができ、優れた密封性を確保できる。しかも、図に示す具体例では、キャップ中心側に形成した環状突条７の外側側面７ａも、平坦部６からなだらかに傾斜する傾斜面を形成していることから、供給されるライナー材の量が低減されていると共に、気泡発生のおそれも低減されている。
【００１４】
本発明の樹脂製キャップにおいては、少なくとも環状傾斜面、環状傾斜面に連なる平坦部及び環状突起が形成されている限り、アフタースピンによるライナー材のはみ出しや気泡発生による密封性の低下を有効に防止できるが、前述した通り、環状突起が形成されることにより、アフタースピンによるライナー材のはみ出しを確実に防止することができると共に、環状突条が形成されることによりライナー材の供給量を低減させることも可能になる。また図に示した好適な具体例では、環状突条は外側面及び内側面の両方が傾斜面として形成されていたが、少なくとも環状突条の外側面が傾斜面であれば、図に示した好適態様と同様の効果が得られることは言うまでもなく、また環状突条の側面が傾斜面として形成されていない、或いは環状突条自体がない場合であっても、本発明の樹脂製キャップにおける容器口部とのシール面は環状傾斜面なので、図に示した好適な態様に比して劣るが、密封性を確保することができる。
【００１５】
（ライナー材）
本発明の樹脂製キャップに用いるホットメルト組成物から成るライナー材は、１８０℃での粘度が４００乃至２０００ｍＰａ・秒、特に７００乃至１０００ｍＰａ・秒の範囲にある熱可塑性樹脂又は熱可塑性樹脂組成物から成るものであり、一般にホットメルト組成物として市販されているものの中から選択することができる。
ホットメルト組成物は、オレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂或いはスチレン系等の熱可塑性エラストマーに、粘度調整のためのワックスや可塑剤等が必要により配合されてなるものであり、本発明においては、ホットメルト組成物の中でも、Ｂ型粘度計における１８０℃での粘度が４００乃至２０００ｍＰａ・秒、特に７００乃至１０００ｍＰａ・秒の範囲にあり、且つライナー形成時にＪＩＳ  Ａ硬度が７０乃至９５の範囲になる物を好適に使用することができる。また軟化点（Ｒ＆Ｂ式）が７０乃至１１０℃の範囲にあることが望ましい。
好適には、エチレン酢酸ビニル共重合体をベース樹脂とするホットメルト組成物を使用することができる。
【００１６】
（キャップシェル）
本発明の樹脂製キャップに用いられるキャップシェルは、ライナー成形の際に加熱されないことから、従来より樹脂製キャップに用いられていたキャップシェルを用いることができ、これに限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂から成るキャップシェルを使用することができる。
また本発明の樹脂製キャップにおいては、ライナー表面が平滑化され、静摩擦係数が０．１０以下であることから、開栓トルクを低減させることができるため、螺子部を有するキャップとして好適に用いることができるが、勿論これに限定されず、容器口部に嵌合するタイプのキャップであっても勿論よい。
【００１７】
（ライナーの形成）
本発明においては、上述したホットメルト組成物から成る溶融状態にあるライナー材を、キャップシェル頂板部内面の容器口部先端が当接する環状部分にスピンライニングにより塗布供給する。その後、キャップシェルを回転することにより、ライナー材は遠心力によって外側に広がりながら環状傾斜面に沿った形状を形成すると共に、表面が平滑化され、自然放冷されて固化する。その結果、環状傾斜面に相当する箇所のライナーが容器口部の外側角部と圧着して密封性を確保可能なライナーが形成される。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の樹脂製キャップは、ライナー材の使用量が低減されていると共に、金型やオーブン等の特別な設備が必要でなく、生産性及び経済性に優れていることから、大量生産される汎用容器好適に使用することができる。
また、ライナー表面が平滑化されていることから密封性に優れていると共に、開栓トルクも小さく、特に螺子部を有するキャップとして好適に使用できる。
【符号の説明】
【００１９】
１  キャップシェル、２  頂板部、３  スカート部、５  環状傾斜面、６  平坦部、７  環状突条、８  環状突起、２０  ライナー、２１  ノズル、２２  気泡、３０  容器口部、３２  容器口部外側角部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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