(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構成にして、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができるボビン、糸条巻取機、及びそれらに使用される糸条の掛止方法を提供する。【解決手段】ボビン１０は、糸条巻取機の巻取部２におけるボビンホルダ２２に装着され、トラバース装置により綾振りされながら糸条を回転して巻き取るボビンにおいて、ボビン端面１１に導かれた糸条Ｌ１をボビン１０の回転にしたがって掛け止めるためのスリット１２がボビン端面１１に設けられたことを特徴とする。【選択図】図２
2015054776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸条巻取機の巻取部におけるボビンホルダに装着され、トラバース装置により綾振りされながら糸条を回転して巻き取るボビンにおいて、
ボビン端面に導かれた糸条をボビンの回転にしたがって掛け止めるためのスリットが前記ボビン端面に設けられたことを特徴とするボビン。
【請求項２】
前記スリットは、ボビンの回転方向に対して逆方向に傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記スリットは、ボビン端面に対する角度θが３°≦θ＜９０°である請求項１または請求項２に記載のボビン。
【請求項４】
前記スリットは、ボビン端面に導かれた糸条を進入させて案内するための糸案内部と、該糸案内部の底部に設けられ糸条を掛止するための糸掛止部とを備える請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のボビン。
【請求項５】
前記スリットは、前記糸案内部がボビンの回転方向に対して上流側に位置する上流側辺部と、ボビンの回転方向に対して下流側に位置する下流側辺部とからなるＶ字状に形成された請求項４に記載のボビン。
【請求項６】
前記スリットは、前記糸掛止部のボビン端面に対する角度θ１が３°≦θ１＜９０°である請求項５に記載のボビン。
【請求項７】
前記スリットは、前記糸案内部の上流側辺部と前記糸掛止部とのなす角度θ２が０°≦θ２＜９０°、かつ前記糸案内部の上流側辺部の前記ボビン端面に対する角度θ３が０°＜θ３＜９０°である請求項６に記載のボビン。
【請求項８】
前記スリットは、前記糸案内部の上流側辺部が前記糸掛止部に向かうに従って前記糸掛止部とのなす角度が斬減する曲線状に形成された請求項５ないし請求項７のいずれかに記載のボビン。
【請求項９】
請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のボビンを装着した糸条巻取機。
【請求項１０】
前記糸条を切断するためのカッター装置を前記巻取部の近傍にさらに備えた請求項９に記載の糸条巻取機。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載の糸条巻取機で行われる糸条の掛止方法であって、
トラバース装置により糸条をボビン端面に導いたあと、前記ボビンの回転に従って糸条をボビン端面上を摺動させ、前記ボビンの回転により糸条の位置に到達した前記スリットに糸条を進入させて掛け止めることを特徴とする糸条の掛止方法。
【請求項１２】
前記糸条を前記ボビンの前記スリットに掛け止めたあと、前記ボビンの回転に従って回転する糸条を巻取部の近傍のカッター装置により切断する請求項１２に記載の糸条の掛止方法。
【請求項１３】
糸条を前記ボビンの前記スリットに掛け止めたあと、ボビンホルダの回転に従って糸条を前記ボビンの軸方向外側に露出している該ボビンホルダに一回ないし複数回巻き付けたあと、トラバース装置により糸条をボビン上に戻して、ボビンの回転に従って糸条を綾振りしながらボビンに巻き取る請求項１１または請求項１２に記載の糸条の掛止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸条を綾振りしながら巻き取っていくボビン、糸条巻取機、及び糸条の掛止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、巻き取る糸条を満巻ボビンから空ボビンへ切り替えることができる糸条巻取機が知られている。例えば、タレット型糸条巻取機では、タレット盤の回転中心を挟んで２本のボビンホルダを対向するように平行に立設し、一方のボビンホルダを巻取位置に、他方のボビンホルダを待機位置に配置しておき、その巻取位置のボビンが満巻になる毎にタレット盤を回転させて待機位置と巻取位置とにボビンホルダを切り替える。その切り替えの時に、待機位置側に移った満巻ボビンに巻き取られている糸条を一旦掛け止め、巻取位置側に移った空ボビンに糸条が巻き取られるよう、糸を切替可能に構成されている。このような糸切り替えには、糸条を一旦巻取位置側に掛け止める手段が必要となる。
【０００３】
ここで、従来の糸条巻取機の糸条掛止手段には、以下のようなものがあった。特許文献１〜３には、糸掛止スリットを持たない円筒形ボビンを使用し、ボビンホルダの先端側もしくは基端側に鉤型のチャック手段を設け、このチャック手段で巻糸始端を把持する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１〜３の技術では、鉤型のチャック手段を別途設ける必要があるため、ボビンホルダの構造が複雑になりコスト高になるという課題があった。しかも、一のボビンホルダに複数本のボビンを挿通して直列に把持し、各ボビンに複数本の糸条を同時に巻き取る多コップ型糸条巻取機にこのチャック手段を適用する場合は、ボビンホルダの端部、及びボビンとボビンとの間部分それぞれにチャック手段が必要となる。また、チャック手段が開閉する機構により糸条を把持するものでは、開閉機構をボビンホルダの内部にビルトインする必要があり、構造が極めて複雑になるという課題があった。さらに、このチャック手段を多コップ型糸条巻取機のボビンとボビンとの間部分に設ける場合は、満巻ボビンをボビンホルダから取り外す際、チャック手段に尻糸が引っかかる懸念もあった。
【０００５】
そこで、特許文献４には、端部外周に周方向に延びる糸掛止スリットを形成した円筒形ボビンをボビンホルダにより保持し、糸条の切替時に、空ボビン側の前記糸掛止スリットに満巻ボビンの外周に繋がる渡り糸の中間部を食い込ませることで、糸条を掛止する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０２１８９５号公報
【特許文献２】特許第２７６１９４３号公報
【特許文献３】特開２００１−３９６３０号公報
【特許文献４】特開平１０−２７３２６８号公報
【特許文献５】特開２００２−９６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４の技術では、糸掛止スリットに糸条を掛け止めることが容易でないという問題があった。また、糸条切り替え動作時に前記糸掛止スリットに食い込んだ糸条がその後に前記糸掛止スリットに食い込んだ糸条の下敷きになって、満巻ボビンの尻糸の解舒が困難であり、糸条端をカットする作業が手作業になるという問題もあった。
【０００８】
さらに、周方向に延びる糸掛止スリットに糸条を食い込ませるために、糸掛止スリットに対向するよう糸条を位置決めする位置決め機構を糸条巻取機に設ける必要があり、糸条巻取機の構成が複雑になるという問題もあった。さらにまた、尻糸（トランスファーテール）を巻き付けるためのスペースをボビンに確保する必要があるため、ボビンが長くなるという問題もあった（特許文献５参照）。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成にして、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができるボビン、糸条巻取機、及びそれらに使用される糸条の掛止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、糸条巻取機の巻取部におけるボビンホルダに装着され、トラバース装置により綾振りされながら糸条を回転して巻き取るボビンにおいて、ボビン端面に導かれた糸条をボビンの回転にしたがって掛け止めるためのスリットが前記ボビン端面に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
これによれば、糸条をボビン端面に導くだけで、糸条がボビンの回転に従ってスリットに掛け止められるため、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができる。また、ボビン端面にスリットを設けるだけなので、ボビンを簡易な構成にすることができる。
【００１２】
また、前記スリットは、ボビンの回転方向に対して逆方向に傾斜して設けられているのが好ましい。これによれば、糸条に対する前記スリットの移動方向とスリットの傾斜方向とが逆方向になるため、糸条をボビンにより簡単かつ確実に掛け止めることができる。
【００１３】
また、前記スリットは、ボビン端面に対する角度θが３°≦θ＜９０°であることが好ましい。これにによれば、糸条をボビンにより簡単かつ確実に掛け止めることができる。
【００１４】
また、前記スリットは、ボビン端面に導かれた糸条を進入させて案内するための糸案内部と、糸案内部の底部に設けられ糸条を掛止するための糸掛止部とを備えることが好ましい。このときまた、前記スリットは、前記糸案内部がボビンの回転方向に対して上流側に位置する上流側辺部と、ボビンの回転方向に対して下流側に位置する下流側辺部とからなるＶ字状に形成されているのがよい。これによれば、糸条を進入させて案内するための糸案内部を備えるため、糸条をボビンにより簡単かつ確実に掛け止めることができる。
【００１５】
また、前記スリットは、前記糸掛止部の前記ボビン端面に対する角度θ１が３°≦θ１＜９０°であるのが好ましい。また、前記スリットは、前記糸案内部の上流側辺部と前記糸掛止部とのなす角度θ２が０°≦θ３＜９０°、かつ前記糸案内部の上流側辺部の前記ボビン端面に対する角度θ３が０°＜θ３＜９０°であるのが好ましい。これらの角度θ１〜θ３によれば、糸条をボビンにより簡単かつ確実に掛け止めることができる。
【００１６】
また、前記スリットは、前記糸案内部の上流側辺部が前記糸掛止部に向かうに従って前記糸掛止部とのなす角度が斬減する曲線状に形成されてもよい。これによれば、糸条に加わる抗力を糸条の進入にしたがって漸減することができるため、糸条を糸掛止部へスムーズに案内することができる。
【００１７】
また、本発明は、上記ボビンを装着した糸条巻取機であることを特徴とする。これによれば、簡易な構成にして、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができる。  
【００１８】
また、糸条巻取機は、前記糸条を切断するためのカッター装置を前記巻取部の近傍にさらに備えてもよい。これによれば、糸条をカッター装置で切断することができ、特にタレット型の糸条巻取機において満巻ボビンから空ボビンへの切り替えを速やかに完了させることができる。
【００１９】
さらに、本発明は、前記糸条巻取機で行われる糸条の掛止方法であって、トラバース装置により糸条をボビン端面に導いたあと、前記ボビンの回転に従って糸条をボビン端面上を摺動させ、ボビンの回転により糸条の位置に到達した前記スリットに糸条を進入させて掛け止めることを特徴とする。これによれば、簡易な構成にして、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができる。
【００２０】
さらに、本発明は、糸条をスリットに掛け止めたあと、ボビンの回転に従って回転する糸条を前記巻取部の近傍のカッター装置により切断することを特徴とする。これによれば、ボビンの回転を停止することなく糸条をカッター装置で切断することができ、特にタレット型の糸条巻取機において満巻ボビンから空ボビンへの切り替えを速やかに完了させることができる。
【００２１】
さらに、本発明は、糸条をスリットに掛け止めたあと、ボビンホルダの回転に従って糸条をボビンの軸方向外側に露出しているボビンホルダに一回ないし複数回巻き付けたあと、トラバース装置により糸条をボビン上に戻して、ボビンの回転に従って糸条を綾振りしながらボビンに巻き取ることを特徴とする。これによれば、糸条をボビンに巻き取るに際して、ボビンホルダの回転に従ってボビンの軸方向外側に露出しているボビンホルダに糸条を一回ないし複数回巻き付けるため、糸条の巻き始め部分、すなわち満巻のボビンの尻糸がボビン上の糸条に踏まれることがない。したがって、満巻のボビンをボビンホルダから取り外す際に、尻糸が絡まることがない上に、ボビンホルダの軸線方向にスライドされる満巻ボビンに引かれて、尻糸をボビンのスリットから簡単に引き出すことができる。このため、満巻のボビンの取り外しが容易であるのに加えて、糸条が摩耗する虞がなく糸条の品質が向上する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、糸条をボビン端面に導くだけで、糸条がボビンの回転に従ってスリットに掛け止められるため、糸条をボビンに簡単かつ確実に掛け止めることができ、糸条巻取機における巻取りの作業効率が向上する。また、ボビン端面にスリットを設けるだけなので、ボビンを簡易な構成にすることができ、ボビンや糸条巻取機を安価に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】糸条巻取機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】糸条巻取機の巻取部の底面図である。
【図３】糸条巻取機の巻取部の側面図である。
【図４】ボビンのスリット部分の要部拡大図である。
【図５】糸条巻取機における糸条切替動作を示す側面図である。
【図６】ボビンのスリットに掛止される糸条の動作を示す図である。
【図７】ボビンホルダに糸条が巻きつけられた状態を示す要部拡大図である。
【図８】ボビンのスリットの他の変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に本発明に係る糸条巻取機１００の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
本実施形態に係る糸条巻取機１００は、図１に示すようなタレット型糸条巻取機であって、本体部として各種構成を収納するための筺体１を有しており、筺体１の前面には、糸条を巻き取るためのボビンホルダ２２を備えた巻取部２と、ボビンホルダ２２の軸線と平行し所定の綾振り幅で綾振りするためのトラバース装置３と、繰り出す糸条に張力を付与するためのテンション装置４と、満巻ボビンの外周に巻き取られる糸条を切断するためのカッタ装置５と、満巻ボビンを交換するためのドッフィング装置６と、糸条巻取機１００を操作するための操作パネル７とが配置されている。
【００２６】
前記巻取部２は、筺体１の前面において水平な軸周りに回転可能に支持されたタレット盤２１と、タレット盤２１に片持支持されて略水平方向に突出した一対のボビンホルダ２２及び一対のカラーホルダ２３と、ボビンホルダ２２により保持されたボビン１０と、カラーホルダ２３に保持された端面落ち防止カラー２４とを備えている。
【００２７】
前記タレット盤２１は、筺体１の前面に設けられ、略水平な回転軸を有し、ボビンホルダ２２をトラバース装置３に対向近接する巻取位置と、これと対称のドッフィングのための待機位置との間で順次変換転位される。
【００２８】
前記ボビンホルダ２２は、タレット盤２１に片持支持されて水平方向に突出して設けられており、突出方向を回転軸として自転することができるよう設けられている。ボビンホルダ２２は、タレット盤２１の回動によりトラバース装置３に対向近接する巻取位置と、これと対称のドッフィングのための待機位置との間で順次変換転位し、巻取位置においてトラバース装置３のトラバース部３２の軸方向のトラバースによる糸条の綾振動作と、ボビンホルダ２２の軸回転とによって保持したボビン１０上にパッケージＰを形成する。なお、パッケージＰとは、ボビン１０に糸条が巻きつけられたものをいう。
【００２９】
前記ボビン１０は、図２に示すように、ボビンホルダ２２に装着される円筒状の紙製または合成樹脂製のホルダである。本実施形態では、２つのボビン１０、１０がボビンホルダ２２に直列的に装着されたあと、ボビンホルダ２２の回転に従って軸中心に回転し、その回転に従って各ボビン１０に糸条Ｌ１，Ｌ２がそれぞれ巻き付けられる。このボビン１０は、一方のボビン端面１１にスリット１２が設けられており、後述するようにトラバース装置３によりボビン端面１１に導かれた糸条Ｌ１，Ｌ２がボビン１０の回転にしたがって該スリット１２に掛け止められるものとなされている。
【００３０】
このスリット１２は、図４に示すように、ボビンの側面視における回転方向（図４中の矢印の方向）に対して逆方向に傾斜して設けられている。スリット１２のボビン端面１１に対する角度θは、３°≦θ＜９０°となされており、スリット１２に糸条を確実に掛け止めるためにθは５°≦θ≦６０°、さらには５°≦θ≦３０°であるのが好ましい。
【００３１】
また、スリット１２は、トラバース装置３によりボビン端面１１に導かれた糸条を進入させて案内するための糸案内部１２１と、糸案内部１２１の底部に設けられ糸条を掛止するための糸掛止部１２２とを備える。本実施形態では、スリット１２の全長は、傾斜方向（θ）に沿って６５ｍｍに形成されている。
【００３２】
糸案内部１２１は、その内側に糸条Ｌ１を進入させ、糸条Ｌ１を糸掛止部１２２に案内する機能を有する。この糸案内部１２１は、ボビン１０、１０の端面を軸方向に切り欠くことによって形成されており、側面視でボビンの回転方向に対して上流側に位置する上流側辺部１２１ａと、ボビンの回転方向に対して下流側に位置する下流側辺部１２１ｂとからなるＶ字状に形成されている。なお、糸条を進入させやすくするために糸条案内部１２１の回転方向の開口幅は２０〜１００ｍｍに形成されるのが好ましい。
【００３３】
また、糸案内部１２１は、円筒状のボビン１０の厚さ方向の全て（外周面から内周面まで）に亘って切り欠かれている。すなわち、リング状のボビン端面１１は、上流側辺部１２１ａと下流側辺部１２１ｂとの間において該リングが切り欠かれている。上流側辺部１２１ａは、ボビン端面１１に対する角度θ３が０°＜θ３＜９０°の直線状の辺であり、糸条Ｌ１を確実に案内するために、θ３は１５°≦θ３≦７０°、さらには３０°≦θ３≦５０°であるのが好ましい。一方、下流側辺部１２１ｂは、ボビン端面１１に対する角度θ４が０°＜θ４＜９０°である直線状の辺であり、糸条Ｌ１を確実に案内するために、θ４は３°≦θ４≦６０°、さらには５°≦θ４≦３０°であるのが好ましい。
【００３４】
糸掛止部１２２は、糸条Ｌ１を挟持して掛け止める機能を有する。糸掛止部１２２は、糸案内部１２１の底部からボビン１０の軸方向内側へボビンを切り込むことによって形成されている。なお、糸条を確実に掛け止めるために糸掛止部１２２の全長は５〜３０ｍｍに形成されるのが好ましい。
【００３５】
また、糸掛止部１２２は、円筒状のボビン１０の厚さ方向の全て（外周面から内周面まで）に亘って切り込まれている。糸掛止部１２２は、糸条Ｌ１を確実に挟持できるよう、切り欠きが密着した状態に形成されている。また、糸掛止部１２２は、ボビン端面１１に対する角度θ１が３°≦θ１＜９０°であるのが好ましい。また、糸案内部１２１の上流側辺部１２１ａと糸掛止部１２２とのなす角度θ２は０°≦θ２＜９０°とされ、５°≦θ２≦７０°、さらに５°≦θ２≦５０°であるのが好ましい。
【００３６】
前記カラーホルダ２３は、２つのボビンホルダ２２におけるタレット盤２１の周方向の中間位置に設けられており、綾振りされてボビン１０に巻き付けられる糸条Ｌ１，Ｌ２がボビン１０の端面から落ちることを防止するための端面落ち防止カラー２４を支持している。
【００３７】
前記トラバース装置３は、ボビン１０を接圧する接圧ローラ３１と、糸条Ｌ１、Ｌ２を巻き取るための第１トラバース部３２ａ及び第２トラバース部３２ｂ（以下、２つを総称して「トラバース部３２」という）と、接圧ローラ３１およびトラバース部３２を支持するカムボックス３３とを備える。
【００３８】
前記カムボックス３３は、略直方体形状に形成され、ボビンホルダ２２に平行な状態で配設されている。このカムボックス３３は、接圧ローラ３１を回転可能に支持するとともに、トラバース部３２が糸条Ｌ１、Ｌ２の各々をトラバースするためのカム機構を内部に保持している。また、カムボックス３３は、ボビンホルダ２２の基端から先端までの長さと略同一の長さを有している。
【００３９】
前記トラバース部３２は、カムボックス３３の上方側にあって、かつボビンホルダ２２側に設けられている。このトラバース部３２は、カムボックス３３の長手方向における中間部と先端部との間を往復可能に構成された第１トラバース部３２ａと、カムボックス３３の長手方向における中間部と基端部との間を往復可能に構成された第２トラバース部３２ｂとを有する。
【００４０】
第１トラバース部３２ａは、カムボックス３３に保持されたカム機構により、搬送されてきた糸条Ｌ１を接触させながら搬送するとともに、往復運動によりボビン１０において均等に巻取りが行われるよう綾振りを行い、第１のパッケージＰを形成させる。また、同様に、第２トラバース部３２ｂは、糸条Ｌ２を接触させながら搬送するとともに、カムボックス３３の基端側において往復運動することにより、ボビン１０において均等に巻取りが行われるよう綾振りを行い、第２のパッケージＰを形成させる。従って、１つのボビンホルダ２２において、複数の糸条Ｌ１、Ｌ２による各パッケージＰを直列に配置して巻取りを行うことができる。なお、カム機構によるトラバース部３２の往復運動は、ボビンホルダ２２の回転運動に連動している。
【００４１】
前記接圧ローラ３１は、カムボックス３３の巻取部側であってトラバース部３２の下方側に配置され、カムボックス３３の長手方向に向かって回転軸を有するローラ部材である。この接圧ローラ３１は、ボビンホルダ２２に平行に設けられ、カムボックス３３の長手方向の略全てに亘るよう構成されている。これにより、接圧ローラ３１は、ボビン１０に形成される両パッケージＰを同時に接圧することができる。
【００４２】
テンション装置４は、糸条Ｌ１、Ｌ２に巻取りに必要な張力を付与する。このテンション装置４は、ダンサアームを備えており、パッケージＰの径の増大に伴ってカムボックス３３がボビンホルダ２２の回転軸から離間する方向にゆるやかに回動すると、回動軸に設けたポテンショメータの電流値が変化し、この電流値に応じてダンサアームを上昇させる。これによって、張力を漸減し、パッケージＰのバルジ現象を防止する。
【００４３】
カッタ装置５は、満巻ボビンの尻糸を切断する装置であって、トラバース装置３の下方に設けられている。カッタ装置５は、基端がボビンホルダ２２の回転軸と平行な軸によって軸支された２本のアーム部５１と、２本のアーム部５１同士を連結する横桟５２と、各アーム部５１の先端にアーム部５１から巻取部２側に向けて直角に延設されて設けられたカッタ保持部５３と、各カッタ保持部５３の先端からボビンホルダの軸方向と平行に延びるカッタ部５４とを備えている。巻取り時には、アーム部５１は下げられており、糸切断時にアーム部５１を回動させることで、カッタ部５４を糸条Ｌ１，Ｌ２の上側近傍の位置（以下、「糸カット位置」という）まで上昇させる。このカッタ部５４が、スリット１２に挟持されボビンの回転に伴って持ち上がった糸条Ｌ１，Ｌ２を切断する。
【００４４】
ドッフィング装置６は、筺体１の前面方向に伸縮可能なシリンダを備える。オペレータはシリンダを手動で筺体１の前面方向に伸長させることで、満巻ボビンを押し出し、糸条巻取機１００から脱着する。
【００４５】
次に、上記糸条巻取機１００の動作の例を、図５〜図７を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、ボビン１０に糸条Ｌ１が巻きつけられることに注目して説明することとする。
【００４６】
巻取位置のボビン１０が満巻ボビンになると（図５（ａ）参照）、トラバース装置３が待機位置へ退避し、タレット盤２１が回転し始める（図５（ｂ）参照）。満巻ボビンが待機位置に到達すると、タレット盤２１の外側に設けられた図略の位置検知センサがタレット盤２１の回転位置を検知し、タレット盤２１は停止するのに伴って、空のボビン１０が巻取位置へ到達し、トラバース装置３が巻取位置へ復帰する（図５（ｃ）参照）。
【００４７】
次に、トラバース装置３のトラバース部３２がカムボックス３３の先端部に設けたセンサ８の検知エリアに入ると、図略のエアシリンダによってカムボックス３３内部のカム機構がボビンホルダ２２の奥側へシフト移動すると同時に、カッタ装置５が上昇し始め、カッタ部５４が糸カット位置まで上昇する（図５（ｄ）参照）。
【００４８】
このとき糸条Ｌ１は、ボビンホルダ２２の奥側にシフト移動したトラバース部３２によってボビン端面１１へ導かれ（図６（ａ）参照）、トラバース部３２とトラバース部３２に対して手前側に位置する端面落ち防止カラー２４との間で綾角を形成しつつボビン端面１１に当接する。
【００４９】
そして、ボビン端面１１に当接した糸条は、ボビン１０の回転にしたがって、ボビン端面１１上を摺動し、ボビン１０の回転により糸条Ｌ１の位置にスリット１２が到達したあと、ボビン端面１１の上流側辺部１２１ａと下流側辺部１２１ｂとからなる糸案内部１２１に進入する（図６（ｂ）参照）。
【００５０】
そして、糸案内部１２１に進入した糸条Ｌ１は、ボビン１０の回転にしたがって上流側辺部１２１ａと下流側辺部１２１ｂの間をボビン１０の軸線方向内側に向かって案内される（図６（ｃ）参照）。
【００５１】
そして、糸条Ｌ１は、糸案内部１２１の底部に設けられた糸掛止部１２２まで案内されたあと、そのまま糸掛止部１２２内に進入し、糸掛止部１２２に挟持される態様で掛け止められる（図６（ｄ）参照）。
【００５２】
次に、糸条Ｌ１は、糸掛止部１２２に掛止されたことにより、端面落ち防止カラー２４から糸掛止部１２２に掛け止められた箇所に亘る部分が、ボビンホルダ２２の回転（図３において半時計周りの回転）に伴って糸カット位置まで持ち上げられ、カッタ部５４に当たって切断される（図５（ｅ）参照）。
【００５３】
次に、カッタ部５４が待機位置まで下降されるとともに、糸条Ｌ１は、ボビンホルダ２２の奥側にシフト移動したトラバース部３２がさらに奥側方向に移動することによって、ボビン１０の軸方向外側に露出しているボビンホルダ２２上へ導かれ、ボビンホルダ２２の回転にしたがい、該ボビンホルダ２２の周面に一回ないし複数回巻き付く。なお、このボビンホルダ２２への巻き付く回数は、後述するように尻糸の引き出しやすさを考慮すると３回以下であるのが好ましい。
【００５４】
次に、トラバース部３２が通常の綾振り位置に戻る。これに伴って、ボビン端面１１から落ちボビンホルダ２２の周面に一回ないし複数回巻き付いていた糸条Ｌ１が、トラバース部３２に導かれてボビン１０に再び乗り上がり、以後、綾振りされながらボビン１０の回転に従ってボビン１０に巻き付けられていく。
【００５５】
このように糸条をボビン１０に巻き取るに際して、例えば図７に示すように、ボビンホルダ２２の回転に従ってボビン１０の軸方向外側に露出しているボビンホルダ２２に糸条を一回ないし複数回巻き付けると、糸条Ｌ１、Ｌ２の巻き始め部分、すなわち満巻のボビン１０の尻糸がボビン１０上の糸条に踏まれることがない。したがって、満巻のボビン１０をボビンホルダ２２から取り外す際に、尻糸が絡まることがない上に、ボビンホルダ２２の軸線方向にスライドされる満巻のボビン１０に引かれて、尻糸をボビン１０のスリット１２から簡単に引き出すことができる。このため、満巻のボビン１０の取り外しが容易であるのに加えて、糸条Ｌ１，Ｌ２が摩耗する虞がなく糸条の品質が向上する。
【００５６】
なお、待機位置に移動した満巻ボビンは、ボビンホルダ２２の回転停止後、ドッフィング装置６のシリンダを手動操作することで、ボビンホルダ２２の手前方向に押し出されたあと、空のボビン１０と交換される。
【００５７】
なお、上記実施形態では、ボビンは、円筒状であるとしたが、これに限られない。例えば、三角の筒状、四角の筒状、六角の筒状、八角の筒状などであってもよい。
【００５８】
また、スリット１２は、一方のボビン端面１１に設けられていたが、両方のボビン端面１１に設けられてもよい。
【００５９】
また、スリット１２は、ボビン１０の回転方向に対して逆方向に傾斜するように形成したが、回転方向に対して直交または順方向に傾斜するように形成してもよい。
【００６０】
また、スリット１２は、糸掛止部１２２の切り欠きを密着した状態に形成したが、切り欠きに隙間を設けてもよい。ただ、糸条を確実に掛け止めるためには、切り欠き幅を糸条の直径より小さくなるように形成するのが好ましい。
【００６１】
また、糸条をボビンに巻き取るに際して、ボビンホルダ２２の回転に従ってボビン１０の軸方向外側に露出しているボビンホルダ２２に糸条を一回ないし複数回巻き付けるものとしたが、ボビン１０のスリット１２に糸条が掛け止められたあと、そのまま糸条をボビン１０に綾振りしながら巻き取っていくものとしてもよい。
【００６２】
また、スリット１２は上述のものに限定されるものではない。例えば、スリット１２は、上流側辺部１２１ａと糸掛止部１２２が同一面となってもよいし、あるいは図７（ａ）に示すように、下流側辺部１２１ｂと糸掛止部１２２が同一面となってもよい。また、スリット１２は、図７（ｂ）に示すように、上流側辺部１２１ａと下流側辺部１２１ｂが糸掛止部１２２に向かうに従って糸掛止部１２２とのなす角度が斬減する曲線状に形成されてもよい。さらに、スリット１２は、図７（ｃ）に示すように、糸案内部１２１が設けられることなく、ボビン端面１１を始端とした糸掛止部１２２が設けられてもよい。
【００６３】
また、複数のボビン１０を一つのボビンホルダ２２に直列的に装着するものとしたが、一つのボビン１０を一つのボビンホルダ２２に装着してもよい。
【００６４】
また、ボビン１０をタレット型の糸条巻取機に適用するものとしたが、その他の糸条巻取機に適用してもよい。
【００６５】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…ボビン
１１…ボビン端面
１２…スリット
１２１…糸案内部
１２１ａ…上流側辺部
１２１ｂ…下流側辺部
１２２…糸掛止部
２…巻取部
２２…ボビンホルダ
３…トラバース装置
１００…糸条巻取機
Ｌ１，Ｌ２…糸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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