(57)【要約】      （修正有）【課題】トナー像加熱時に気化する離型ワックスが、定着ベルトの粗し動作時に画像形成装置内部に飛散することによるワックスダストの画像形成装置内部への拡散を防止し、画像形成後のシート搬送時に画像劣化の原因となる離型剤（ワックス）汚れの発生を防ぐことが可能な風量可変手段を制御する制御装置を提供する。【解決手段】定着部の周辺の空気を吸引するエアダクトと、エアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、摺擦回転体により定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において、エアダクトが吸引する風量が第２の風量となるように風量可変手段を制御する。【選択図】図１
2015219448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、を備えた画像形成装置を制御する制御装置であって、
前記定着部の周辺の空気を吸引するエアダクトと、
前記エアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、
前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において前記エアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、
を有することを特徴とする制御装置。
【請求項２】
画像形成装置の画像形成ジョブ実行時と、前記摺擦処理動作の実行時以外において、前記エアダクトが吸引する風量が前記第１の風量に設定されることを特徴とする請求項１に記載の制御装置。
【請求項３】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、を備えた画像形成装置を制御する制御装置であって、
前記定着部の周辺の空気を吸引する第１のエアダクトと、
前記定着部と前記定着部よりもシート搬送方向下流側のシート搬送ローラ対との間のシート搬送路に送風する第２のエアダクトと、
前記第１のエアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、
前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において、前記第２のエアダクトを稼働し、前記第１のエアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、
を有することを特徴とする制御装置。
【請求項４】
画像形成装置の画像形成ジョブ実行時と、前記摺擦処理動作の実行時以外において、前記エアダクトが吸引する風量が前記第１の風量に設定されることを特徴とする請求項３に記載の制御装置。
【請求項５】
前記摺擦回転体に送風する送風手段を有し、前記制御部は前記摺擦処理動作において前記送風手段を稼働させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の制御装置。
【請求項６】
前記摺擦回転体を前記定着回転体に接離させる着脱手段を有し、前記制御部は前記摺擦処理動作を実行する場合は前記摺擦回転体が前記定着回転体に接触するように前記着脱手段を制御し、前記摺擦処理動作を実行しない場合は前記摺擦回転体が前記定着回転体から離間するように前記着脱手段を制御することを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の制御装置。
【請求項７】
前記定着部に導入されたシートを計数するカウント手段を有し、前記制御部は前記カウント手段の計数値に応じて前記摺擦処理動作を実行する自動モードを有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の制御装置。
【請求項８】
前記摺擦処理動作の実行を指示するための操作部を有し、前記制御部は前記操作部からの指示に基づいて前記摺擦処理動作を実行するマニュアルモードを有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の制御装置。
【請求項９】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、
前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、
前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、
前記定着部の周辺の空気を吸引するエアダクトと、
前記エアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、
前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において前記エアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
画像形成装置の画像形成ジョブ実行時と、前記摺擦処理動作の実行時以外において、前記エアダクトが吸引する風量が前記第１の風量に設定されることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、
前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、
前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、
前記定着部の周辺の空気を吸引する第１のエアダクトと、
前記定着部と前記定着部よりもシート搬送方向下流側のシート搬送ローラ対との間のシート搬送路に送風する第２のエアダクトと、
前記第１のエアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、
前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において、前記第２のエアダクトを稼働し、前記第１のエアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
画像形成装置の画像形成ジョブ実行時と、前記摺擦処理動作の実行時以外において、前記エアダクトが吸引する風量が前記第１の風量に設定されることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記摺擦回転体に送風する送風手段を有し、前記制御部は前記摺擦処理動作において前記送風手段を稼働させることを特徴とする請求項９ないし１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記摺擦回転体を前記定着回転体に接離させる着脱手段を有し、前記制御部は前記摺擦処理動作を実行する場合は前記摺擦回転体が前記定着回転体に接触するように前記着脱手段を制御し、前記摺擦処理動作を実行しない場合は前記摺擦回転体が前記定着回転体から離間するように前記着脱手段を制御することを特徴とする請求項９乃至１３の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記定着部に導入されたシートを計数するカウント手段を有し、前記制御部は前記カウント手段の計数値に応じて前記摺擦処理動作を実行する自動モードを有することを特徴とする請求項９乃至１４の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記摺擦処理動作の実行を指示するための操作部を有し、前記制御部は前記操作部からの指示に基づいて前記摺擦処理動作を実行するマニュアルモードを有することを特徴とする請求項９乃至１４の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記対向部材が回転体であることを特徴とする請求項９乃至１６の何れか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記対向部材が非回転部材であることを特徴とする請求項９乃至１７の何れか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置を制御する制御装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式等の画像形成装置においては、定着装置として、定着部材からのシート（記録媒体）の離型性向上等のために、離型剤（ワックス）を含有するトナーを用いてトナー像を形成して定着するオイルレス定着方式が用いられている。
【０００３】
このオイルレス定着方式に関して、特許文献１によれば、トナーに含有されるパラフィンワックスが定着部材のニップ部等で揮発して、定着部材に対向する誘導加熱部に付着する。そして、その付着量が一定量以上に増加すると、定着部材に付着して、さらに定着部材からシートに付着してしまうという問題があった。そこで、通電により発熱する発熱体で固着したパラフィンワックスを液化して排出するクリーニング手段を設けている。
【０００４】
また、特許文献２によれば、微粒子が定着装置とトナーから発生するとされている。そこで定着部材に接触するクリーニングウェブに微粒子を捕捉する捕捉材を含ませている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１７５８０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
トナーに含有される離型ワックスは、画像形成装置の定着装置でトナーを加熱する際に定着ベルト（定着部材）の表面に残留する。定着ベルト表面に対して清掃部材を当接・摺擦させる際に定着ベルト表面のワックスが、数十ｎｍ程度のダスト（塵芥）として画像形成装置内に拡散され、画像形成装置内部を汚してしまう。飛散したワックスダストが周囲のシート搬送ローラ対に付着すると、画像形成されたシートの画像面に付着し、画像品位を劣化させる可能性がある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みて提案されたものである。その目的とするところは、上記の離型剤（ワックスダスト）の画像形成装置内部への拡散を防止し、画像形成後のシート搬送時に画像劣化の原因となる離型剤（ワックス）汚れの発生を防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明に係る制御装置の代表的な構成は、離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、を備えた画像形成装置を制御する制御装置であって、前記定着部の周辺の空気を吸引するエアダクトと、前記エアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において前記エアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、上記の目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、離型剤を含有するトナーを用いてシートに未定着トナー像を形成する画像形成プロセス機構部と、前記画像形成プロセス機構部からのシートを挟持搬送して前記未定着トナー像を加熱して定着するニップ部を形成する定着回転体および対向部材を有する定着部と、前記定着回転体の外面を摺擦する摺擦回転体と、前記定着部の周辺の空気を吸引するエアダクトと、前記エアダクトが吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する風量可変手段と、前記摺擦回転体により前記定着回転体を摺擦する摺擦処理動作において前記エアダクトが吸引する風量が前記第２の風量となるように前記風量可変手段を制御する制御部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トナーに含有される離型剤（ワックスダスト）の画像形成装置内部への拡散を防止し、画像形成後のシート搬送時に画像劣化の原因となる離型剤（ワックス）汚れの発生を防ぐことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例における定着装置の要部の横断右側面模式図
【図２】実施例における画像形成装置の概略構成模式図
【図３】装置制御系統のブロック図
【図４】定着装置の外観斜視図
【図５】定着装置の要部の横断右側面模式図
【図６】上側ベルトユニットから下側ベルトユニットが離間している状態時の模式図
【図７】定着装置の定着動作の制御フローチャ−ト
【図８】粗し機構の模式図
【図９】定着ベルトのリフレッシュ動作時のシーケンス説明図
【図１０】第１のエアダクトのファンの通常時における稼働シーケンス図
【図１１】風量変化時におけるワックスダスト測定結果
【図１２】実施例２の送風機構の構成を示す模式図
【図１３】実施例２の粗し動作フローチャート
【図１４】実施例２のワックスダスト測定結果
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施例１］
（１）画像形成部
図２は本実施例における画像形成装置１の概略構成模式図である。図３は装置１の制御系統のブロック図である。この画像形成装置１は、感光体ドラム６を複数個、本実施例では４個備えたタンデム型、中間転写方式のフルカラー電子写真複合機能機であり、複写機、プリンタ、ファクシミリ等として機能する。
【００１３】
２は画像形成装置の制御回路部（ＣＰＵ：以下、制御部と記す）であり、画像形成装置１の動作を統括的に制御する。制御部２は、操作部３、原稿読み取り装置４、外部機器５等と電気的情報信号の授受をする。また、画像形成装置本体１Ａ内の画像形成プロセス機構部３０における各種のプロセス機器やセンサなどから入力する電気的情報信号の処理、各種プロセス機器への指令信号の処理、所定のイニシャルシーケンス制御、所定の画像形成シーケンス制御を行う。外部機器５はパーソナルコンピュータ、ネットワーク、イメージリーダ、ファクシミリなどである。
【００１４】
画像形成プロセス機構部３０は、離型剤を含有するトナーを用いてシートＳに未定着トナー像ｔ（図５）を形成する機構部である。本実施例においては、図２の図面上、左側から右側に第１〜第４の画像形成部Ｕ（ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ、ＵＫ）が直列状に配置されている。
【００１５】
各画像形成部Ｕはそれぞれの現像器９に収容した現像剤（トナー）の色がイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）と異なるだけで、構成は互いに同じ電子写真画像形成機構である。即ち、各画像形成部Ｕは、それぞれ、電子写真感光ドラム（像担持体：以下、ドラムと記す）６と、これに作用する画像形成プロセス手段としての、帯電ローラ７、レーザースキャナ８、現像器９、一次転写ローラ１０、ドラムクリーニング装置１１等を有する。
【００１６】
ここで、各画像形成部Ｕの現像器９に収容した各色の現像剤は、離型剤として離型ワックス（パラフィンワックス）を含有したトナーであり、後述する定着装置２３はオイルレス定着方式の装置である。
【００１７】
制御部２は、操作部３と原稿読み取り装置４或いは外部機器５から入力した、所定の画像形成設定条件や画像データ等に基づいて画像形成プロセス機構３０を動作させて画像形成動作を実行する。各画像形成部Ｕにおいてはドラム６が矢印の反時計方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００１８】
第１の画像形成部ＵＹのドラム６には形成するフルカラー画像のＹ色成分に対応するＹ色トナー像が形成される。第２の画像形成部ＵＭのドラム６には形成するフルカラー画像のＭ色成分に対応するＭ色トナー像が形成される。第３の画像形成部ＵＣのドラム６には形成するフルカラー画像のＣ色成分に対応するＣ色トナー像が形成される。第４の画像形成部ＵＫのドラム６には形成するフルカラー画像のＫ色成分に対応するＫ色トナー像が形成される。各画像形成部Ｕのドラム６に対するトナー像の形成原理・プロセスは公知に属するからその説明は省略する。
【００１９】
各画像形成部Ｕの下側には中間転写ベルト（以下、ベルトと記す）１３を有する中間転写ユニット１２が配設されている。ベルト１３は可撓性を有するエンドレスベルトであり、駆動ローラ１４と、テンションローラ１５と、二次転写対向ローラ１６の３本のローラ間に懸回張設されており、矢印の時計方向にドラム６の周速度に対応した速度で循環移動される。二次転写対向ローラ１６にはベルト１３を介して二次転写ローラ１７が当接している。ベルト１３と二次転写ローラ１７との当接部が二次転写ニップ部である。
【００２０】
また、各画像形成部Ｕの一次転写ローラ１０はベルト１３の内側に配設されていて、それぞれ、ベルト１３を介してドラム６の下面に当接している。各画像形成部Ｕにおいて、ドラム６とベルト１３の当接部が一次転写ニップ部である。各画像形成部Ｕのドラム６にそれぞれ形成されたＹ色トナー像、Ｍ色トナー像、Ｃ色トナー像、Ｋ色トナー像が循環移動するベルト１３の表面に各一次転写ニップ部において順次に所定に重畳されて一次転写される。これにより、ベルト１３上にＹ色＋Ｍ色＋Ｃ色＋Ｋ色の４色重ね合わせの未定着のフルカラートナー像が合成形成されて、二次転写ニップ部に搬送される。
【００２１】
一方、上下４段のカセット１９のうちの予め選択されたカセット１９の給送機構２０が所定の制御タイミングで動作することでそのカセットに収容されている記録媒体としてのシート（記録材）Ｓが一枚分離給送される。シート（以下、用紙と記す）Ｓは、画像形成装置によって現像剤像（トナー像）が形成されるものであって、例えば、普通紙、厚紙、封筒、はがき、シール、樹脂シート、光沢紙、ＯＨＴシート等が挙げられる。
【００２２】
カセット１９から給送された用紙は、搬送路（シート搬送路）ａを通り、レジストローラ対２１により所定の制御タイミングで二次転写ニップ部に導入される。これにより、用紙Ｓの表面にベルト１３側のフルカラートナー像が一括して順次に二次転写される。そして、二次転写ニップ部を出た用紙Ｓはベルト１３の面から分離されて搬送装置２２により定着装置２３に導入される。
【００２３】
定着装置２３は後述するように定着ニップ部にて用紙Ｓを挟持搬送して未定着のトナー像を熱と圧力により固着像として定着する。用紙分離後のベルト１３の表面はベルトクリーニング装置１８により清掃されて繰り返して画像形成に供される。
【００２４】
片面画像形成モードである場合には、定着装置２３を出た用紙Ｓはフラグ（フラッパ）２４が制御されることにより排紙搬送路（シート搬送路）ｂ側に進路案内される。そして、搬送ローラ対２５、バッファ搬送路ｃの経路を通って排紙トレイ２６にフルカラー画像形成物として排出される。
【００２５】
両面画像形成モードである場合には、定着装置２３を出た１面目画像形成済みの用紙Ｓはフラグ２４が制御されることにより反転搬送機構２７側に進路案内される。そして、当該機構２７の搬送路ｄへ導入されてからスイッチバック搬送されて搬送路ｅを経由して表裏反転された状態で搬送路ａに再導入されて二次転写ニップ部に送られる。これにより、ベルト１３から用紙Ｓの２面目に対するトナー像の二次転写がなされる。以後は、その用紙Ｓが片面画像形成モードの場合と同様の経路を搬送されてフルカラーの両面画像形成物として紙トレイ２６に排出される。
【００２６】
モノクロなどモノカラー画像形成モードの場合は、その画像形成に必要な画像形成部Ｕが画像形成動作することでモノクロなどモノカラー画像形成物が紙トレイ２６に排出される。
【００２７】
（２）定着装置
図１と図５はそれぞれ本実施例における定着装置（定着部）２３の要部の横断右側面模式図、図４は同装置２３の外観斜視図である。ここで、定着装置２３又はこれを構成している部材に関して、長手方向（長手）または幅方向（幅）とは定着装置２３の用紙搬送路面内において、用紙Ｓの搬送方向Ｖ（図４、図５）に直交する方向に平行な方向（もしくはその方向の寸法）である。短手方向（短手）とは定着装置２３の用紙搬送路面内において、用紙Ｓの搬送方向Ｖに平行な方向（もしくはその方向の寸法）である。
【００２８】
また、定着装置２３について正面とは用紙入口側から見た面、背面とは用紙出口側から見た面、左右とは装置を正面側から見て左又は右である。本実施例においては左側を手前側、右側を奥側とする。上下とは重力方向において上又は下である。上流または下流とは用紙Ｓの搬送方向Ｖに関して上流又は下流である。ベルトまたは用紙の幅とは用紙搬送方向に直交する方向の寸法である。
【００２９】
本実施例の定着装置２３は、ベルトニップ方式、電磁誘導加熱（ＩＨ）方式、オイルレス定着方式の画像加熱装置である。この定着装置２３は、大別して、加熱ユニットとしての上側ベルトアセンブリＡと、加圧ユニットとしての下側ベルトアセンブリＢを有する。
【００３０】
また、上側ベルトアセンブリＡに対する下側ベルトアセンブリＢの加圧−離間機構（接離手段）５０（図３）を有する。また、上側ベルトアセンブリＡにおける定着ベルト１０５を加熱する加熱機構であるＩＨヒータ（磁束発生手段）１７０、定着ベルト１０５の表面性を回復する粗し機構（表面性回復機構）６０（図７）等を有する。以下、これらについて順次に説明する。
【００３１】
＜上側ベルトアセンブリＡとＩＨヒータ１７０＞
上側ベルトアセンブリＡは、表面に離型層を有し、用紙Ｓの未定着トナー像を担持した側の面と接触するように配置された第１の回転体（定着回転体、定着部材）としての可撓性を有する定着ベルト（エンドレスベルト）１０５を有する。また、この定着ベルト１０５を懸架する複数のベルト懸架部材としての、駆動ローラ（支持ローラ）１３１、テンションローラを兼ねるステアリングローラ１３２、パッドステー１３７を有する。
【００３２】
パッドステー１３７は例えばステンレス鋼（ＳＵＳ材）で形成された部材である。パッドステー１３７は、定着ベルト１０５の内側において駆動ローラ１３１とステアリングローラ１３２との間の駆動ローラ１３１寄りにパッド受け面を下向きにして、左右両端部が定着装置筐体２３Ａ（図４）の左右の上側板間に固定されて支持されている。
【００３３】
定着ベルト１０５としては、ＩＨヒータ１７０により発熱させられるとともに耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。例えば厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのニッケル金属層もしくはステンレス層などの磁性金属層に、例えば厚さ３００μｍのシリコンゴムをコーティングし、表層（離型層）にＰＦＡチューブを被覆したものが用いられる。
【００３４】
駆動ローラ１３１は例えば中実ステンレスによって外径がφ１８に形成された芯金と、この芯金に表層として耐熱シリコンゴム弾性層を一体成型により形成したローラである。駆動ローラ１３１は、定着ベルト１０５と後述する第２の回転体としての加圧ベルト１２０とで形成される定着ニップ部Ｎのニップ域の用紙出口側に配設され、後述する加圧ローラ１２１の圧接により弾性層が所定量弾性的に歪ませられるものである。
【００３５】
本実施例では駆動ローラ１３１と加圧ローラ１２１とが定着ベルト１０５及び加圧ベルト１２０を挟んで形成するニップ形状を略ストレートに形成している。しかし、用紙Ｓの定着ニップ部Ｎ内での速度差による用紙Ｓの座屈を制御するために駆動ローラ１３１と加圧ローラ１２１のクラウン形状を意図的に逆クラウン形状とするなど、様々なローラのクラウン形状を取ることも可能である。
【００３６】
ステアリングローラ１３２は例えばステンレスによって外径がφ２０、内径φ１８程度に形成された中空ローラである。ステアリングローラ１３２は定着ベルト１０５を張架して張りを与えるテンションローラとして機能すると共に、寄り制御機構７０（図３）により傾きが制御されて定着ベルト１０５の移動方向に直交する幅方向への蛇行を調整するステアリングローラとして働く。寄り制御機構７０の具体的な構成は各種の機構が公知であるからその開示は省略した。
【００３７】
駆動ローラ１３１にはローラ軸の左端側に駆動入力ギア（不図示）が同軸に固定して配設されている。このギアに対して駆動モータ３０１（図４）から駆動伝達手段（不図示）を介して駆動入力がなされ、駆動ローラ１３１が、図１・図５において、矢印の時計方向に所定の速度で回転駆動される。
【００３８】
この駆動ローラ１３１の回転によって定着ベルト１０５が矢印の時計方向に駆動ローラ１３１の速度に対応した速度で循環搬送される。ステアリングローラ１３２はベルト１０５の循環搬送に従動して回転する。定着ベルト１０５の下行側ベルト部分の内面はパッドステー１３７の下向きのパッド受け面に対して摺動して移動する。用紙Ｓを定着ニップ部Ｎで安定的に搬送するために、定着ベルト１０５と駆動ローラ１３１間では確実に駆動を伝達している。
【００３９】
定着ベルト１０５を加熱する加熱手段としてのＩＨヒータ１７０は、図には省略したけれども励磁コイルと磁性体コアとそれらを保持するホルダーなどから構成されている誘導加熱コイルユニットである。上側ベルトアセンブリＡの上側に配置されており、定着ベルト１０５の上面部分とステアリングローラ１３２の部分にかけて定着ベルト１０５に非接触に所定の間隔を存して対向させて、定着装置筐体２３Ａ（図４）の左右の上側板間に固定して配設されている。
【００４０】
ＩＨヒータ１７０の励磁コイルには励磁回路８０（図３）から交流電流が供給されることによって交流磁束を発生し、交流磁束は磁性体コアに導かれて誘導発熱体である定着ベルト１０５の磁性金属層に渦電流を発生させる。その渦電流は誘導発熱体の固有抵抗によってジュール熱を発生させる。これにより、定着ベルト１０５が電磁誘導により加熱昇温する。
【００４１】
そして、定着ベルト１０５の表層温度が温度検知部材としてのサーミスタ２２０（図５）により検知され、その検知温度に関する電気的情報が制御部２の温調機能部２Ａに入力する。温調機能部２Ａはサーミスタ２２０からの検知温度情報をもとに定着ベルト１０５の表面温度が１４０〜２００℃程度の所定の目標温度立ち上がって温調されるように励磁回路８０からＩＨヒータ１７０への供給電力を制御する。
【００４２】
＜下側ベルトアセンブリＢ＞
下側ベルトアセンブリＢは上側ベルトアセンブリＡの下側に配置されている。このアセンブリＢは定着装置２３の用紙出口側において定着装置筐体２３Ａ（図４）の左右の下側板に固定して設けられたヒンジ軸（不図示）を中心に上下方向に回動可能に支持されている下フレーム（加圧フレーム：不図示）に対して組みつけられている。
【００４３】
この下側アセンブリＢは、上側ベルトアセンブリＡ側の定着ベルト１０５との間でニップ部Ｎを形成する第２の回転体（対向部材、定着回転体、加圧部材）としての可撓性を有する加圧ベルト（エンドレスベルト）１２０を有する。加圧ベルト１２０は用紙Ｓの未定着トナー像を担持した側の面とは反対側の面と接触するように配置されている。また、この加圧ベルト１２０を、張りを持たせて懸架する複数のベルト懸架部材としての、加圧ローラ（加圧ローラ）１２１、テンションローラ１２２、加圧パッド１２５を有する。
【００４４】
加圧ベルト１２０としては耐熱性を具備したものであれば適宜選定して差し支えない。例えば、厚さ５０μｍ、幅３８０ｍｍ、周長２００ｍｍのニッケル金属層に例えば厚さ３００μｍのシリコンゴムをコーティングし、表層（離型層）にＰＦＡチューブを被覆したものが用いられる。加圧ローラ１２１は例えば中実ステンレスによって外径がφ２０に形成されたローラである。また、テンションローラ１２２は例えばステンレスによって外径がφ２０、内径φ１８程度に形成された中空ローラである。
【００４５】
下側ベルトアセンブリＢは制御部２で制御される加圧-離間機構５０（図３）により上記の不図示の下フレームがヒンジ軸を中心に上方に押上げ移動されて図１・図５のように上側ベルトアセンブリＡに対して加圧された加圧状態にシフトされる。また、下側ベルトアセンブリＢは加圧-離間機構５０により下フレームがヒンジ軸を中心に持ち下げ移動されて図６のように上側ベルトアセンブリＡから離れた離間状態にシフトされる。
【００４６】
加圧-離間機構５０の具体的な構成は図には省略したけれども適宜の機構構成を採ることができる。例えば、制御部２で回転制御されるステッピングモータ、該モータで回転される軸、該軸に固着されていて下側ベルトアセンブリＢの下フレームをヒンジ軸を中心に上下方向に回動させるカム、加圧ばね等を用いて構成される機構にすることができる。また、制御部２で制御される電磁ソレノイド−プランジャを駆動源として用いた下フレームリフト機構にすることができる。
【００４７】
下側ベルトアセンブリＢが加圧状態（図１・図５）にシフトされると、加圧ローラ１２１と加圧パッド１２５が上側ベルトアセンブリＡの定着ローラ１３１とパッドステー１３７に加圧ベルト１２０と定着ベルト１０５を挟んで所定の押圧力で圧接する。これにより、上側ベルトアセンブリＡの定着ベルト１０５と下側ベルトアセンブリＢ加圧ベルト１２０との間に用紙搬送方向Ｖに関して所定幅の定着ニップ部Ｎが形成された状態になる。また、下側ベルトアセンブリＢが離間状態（図６）にシフトされると、上側ベルトアセンブリＡと非接触に離間して定着ニップ部Ｎが解除された状態になる。
【００４８】
＜定着動作＞
図８の制御フローチャ−トと図３の制御系統のブロック図により定着装置２３の定着動作について説明する。定着装置２３は、画像形成装置１の待機状態時には、定着ローラ１３１の駆動が停止されている。また、ＩＨヒータ１７０への電力供給も停止されている。また、下側ベルトアセンブリＢは図６のように離間状態にシフトされて保持されている。
【００４９】
制御部２は画像形成ジョブ開始信号の入力に基づいて所定の画像形成シーケンス制御を開始する。定着装置２３については、所定の制御タイミングにて加圧−離間機構５０を制御して下側ベルトアセンブリＢを離間状態（図６）から加圧状態（図５）にシフトする。これにより、定着ベルト１０５と加圧ベルト１２０との間に定着ニップ部Ｎが形成される（Ｓ１）。
【００５０】
次に、制御部２は駆動モータ３０１（図４）を駆動する。これにより、上側ベルトアセンブリＡの駆動ローラ１３１が駆動されて定着ベルト１０５の回転が開始される。また、駆動モータ３０１の駆動力が下側ベルトアセンブリＢの加圧ローラ１２１にも伝達されて加圧ローラ１２０も駆動されて定着ベルト１０５の回転も開始される（Ｓ２）。定着ベルト１０５と加圧ベルト１２０の移動方向は定着ニップ部Ｎにおいて同方向（用紙搬送方向）であり、速度もほぼ同じである。定着ベルト１０５及び加圧ベルト１２１の回転に伴う寄り移動は寄り制御機構７０により所定の許容範囲内に制御される。
【００５１】
次に、制御部２は励磁回路８０からＩＨヒータ１７０に電力を供給する。これにより定着ベルト１０５が電磁誘導加熱されて、定着ベルト１０５の表面温度が所定の目標温度に立ち上げられる。そして、立ち上げた目標温度が維持されるように温調系２２０・２Ａ・８０により温調制御される（Ｓ３）。
【００５２】
この定着装置状態において、画像形成プロセス機構３０の二次転写ニップ部側より、表面に未定着トナー像ｔ（図４）が形成されている用紙Ｓが定着装置２３に導入される。用紙Ｓは定着装置２３のシート入口部に配設されている入口ガイド１８４（図５）に案内されて定着ニップ部Ｎへ進入する。
【００５３】
用紙Ｓは未定着トナー像ｔを担持した面が定着ベルト１０５に対向し、その反対面が加圧ベルト１２０に対向して定着ニップ部Ｎで挟持搬送されていく。そして、未定着トナー像ｔが定着ベルト１０５の熱とニップ圧により用紙面に固着画像として定着される。定着ニップ部Ｎを通過した用紙Ｓは定着ベルト１０５に表面から分離され内排紙ローラ２８に挟持されて定着装置２３の用紙出口側から定着装置外に送り出される。
【００５４】
そして、予め設定された所定の１枚または連続複数枚の画像形成ジョブにおける用紙Ｓの搬送が終了したら（Ｓ４のＹｅｓ）、制御部２は定着ベルト１０５の加熱、温調制御を終了してＩＨヒータ１７０への電力供給をＯＦＦにする（Ｓ５）。また、駆動モータ３０１をＯＦＦにして定着ベルト１０５及び加圧ベルト１２０の回転を停止させる（Ｓ６）。
【００５５】
また、加圧−離間機構５０を制御して下側ベルトアセンブリＢを加圧状態（図５）から離間状態（図６）にシフトする。これにより、定着ベルト１０５と加圧ベルト１２０と定着ニップ部Ｎが解除される（Ｓ７）。この状態において、制御部２は次の画像形成ジョブ開始信号の入力待ちをする。
【００５６】
＜粗し機構６０＞
次に、定着ベルト１０５の表面性回復を行う粗し機構６０について説明する。図７は粗し機構６０の模式図である。粗し機構６０は、上側ベルトユニットＡの駆動ローラ１３１の上方において、定着ベルト１０５の外面を摺擦することで定着ベルト１０５の表面性を回復させる摺擦回転体（粗し部材）としての粗しローラ４００を有する。また、この粗しローラ４００を定着ベルト１０５に対して着脱させる着脱機構６１と、粗しローラ４００を回転駆動する粗しモータ６２を有する。着脱機構６１と粗しモータ６２は制御部２で制御される。
【００５７】
着脱機構６１はＲＦ支持アーム１４１間に粗しローラ４００を軸受け（不図示）を介して回転可能に支持している。そして、ＲＦ支持アーム１４１を、例えばカムと加圧バネを用いた着脱機構６１により揺動させて、粗しローラ４００を定着ベルト１０５に対して所定の押圧力で当接させた着状態（図１の実線示）にシフトする。また、粗しローラ４００を定着ベルト１０５から非接触に離間させた脱状態（図５・図６）にシフトする。
【００５８】
粗しローラ４００は、前述したように、用紙Ｓのエッジ部と接触した定着ベルト１０５の部位が他の部位に比べて部分的に粗面化してしまう場合に有効なものである。つまり、粗しローラ４００は、定着ベルト１０５の長手方向（幅方向）のほぼ全域に亘り摺擦することにより、部分的に表面が粗れてしまった部位とそうではない部位とで表面粗さがほぼ同等となるようにして、劣化状態を目立たなくなるようにするものである。
【００５９】
このように劣化状態を目立たなくすることを、本実施例では、表面性を回復させると呼んでいる。具体的には、本実施例では、表面粗さＲｚが２．０程度に部分的に粗らされた定着ベルト１０５の表面を、このような粗しローラ４００による粗し処理（摺擦処理動作）により、表面粗さＲｚが０．５〜１．０に回復させるようにしている。このとき、用紙Ｓのエッジ部と接触した定着ベルト１０５の部位と他の部位の表面粗さＲａの差分をΔＲａとした場合、ΔＲａが０．３程度の状態から、粗し処理（摺擦処理）によりΔＲａが０．１程度になるよう処理される。
【００６０】
このように、本実施例では、粗しローラ４００と呼んでいるものの、粗しローラ４００の役割は定着ベルト１０５の表面粗さを長期に亘り十分に低い状態に維持させるためのものである。これは、画像の光沢ムラを抑制しつつ、画像の光沢低下を抑制することに繋がる。
【００６１】
粗しローラ４００はφ１２ｍｍのステンレス製の芯金の表面に接着層を介して砥粒を密に接着してある。砥粒は、画像の目標光沢度に合わせて、番手（粒度）が＃１０００〜＃４０００のものを用いるのが好ましい。砥粒の平均粒径は、番手（粒度）が＃１０００の場合は約１６μｍ、＃４０００番手の場合は約３μｍである。
【００６２】
砥粒は、アルミナ系（通称「アランダム」または「モランダム」とも称される）である。アルミナ系は、工業的に最も幅広く用いられる砥粒で、定着ベルト１０５の表面に比べて格段に硬度が高く、粒子が鋭角形状のため研磨性に優れている。本実施例では、番手（粒度）が＃２０００の砥粒（平均粒径が７μｍ）を用いている。
【００６３】
尚、本実施例では、粗しローラ４００としてステンレス製の芯金に接着層を介して砥粒を密に接着したものについて述べた。これに限らず、粗しローラ４００はステンレス製の芯金表面をブラスト加工等によりＲａが２．０〜４．０程度に均一に処理されたものであっても良い。
【００６４】
粗しローラ４００は常時は着脱機構６１により定着ベルト１０５から離間している脱状態にシフトされて保持されている。制御部２は定着ベルト１０５のリフレッシュ動作（表面改質動作、摺擦処理動作）の開始命令（粗し処理の命令）に基づいて着脱機構６１を制御して粗しローラ４００を定着ベルト１０５に対して当接させた着状態にシフトする。本実施例においては、粗しローラ４００は着状態において総圧３０Ｎでその長手方向両端部でバネ（不図示）によって定着ベルト１０５に対して加圧されている。
【００６５】
また、制御部２は粗しローラ４００の着状態においてモータ６２を駆動して粗しローラ４００を定着ベルト１０５の回転方向と同方向で、定着ベルト１０５と速度差を持たせて回転駆動する。本実施例においては、定着ローラ１３１の周速度が１００ｍｍ／ｓ、粗しローラ４００の周速度が４００ｍｍ／ｓの設定である。従って、定着ベルト１０５の表面に対して粗しローラ４００が３００ｍｍ／ｓの速度差を持って摺擦することで、定着ベルト１０５の表面を改質している。
【００６６】
定着ベルト１０５のリフレッシュ動作の開始命令は、例えば、制御部２は定着装置２３に対する用紙Ｓの通紙をカウントして所定枚数の通紙後に出す。そして、制御部２は定着ベルト１０５のリフレッシュ動作を所定時間実行する。この場合、画像形成ジョブの実行中であれば画像形成ジョブを中断して上記のリフレッシュ動作を所定時間実行する。その後、中断した残りの画像形成ジョブを実行する。或いは、実行中の画像形成ジョブを終えてから上記のリフレッシュ動作を所定時間実行するシーケンスにすることもできる。
【００６７】
また、これに限られず、特定の用紙のみの通紙枚数をカウントして上記のリフレッシュ動作を所定時間実行するシーケンスにすることもできる。また、特定の種類の用紙の画像形成ジョブ前や、画像形成待ち状態で操作部３や外部機器５からユーザの操作により定着ベルト１０５のリフレッシュ動作の開始命令を入力できる制御シーケンスにすることもできる。
【００６８】
即ち、制御部２には定着装置（定着部）２３に導入された用紙（シート）を計数するカウント機能部（カウント手段）２Ｂを有する。制御部２はカウント機能部２Ｂの計数値（所定の積算計数値）に応じてリフレッシュ動作（摺擦処理動作）を実行する自動モードを有する。また、リフレッシュ動作の実行を指示するための操作部３、５を有し、制御部２は操作部３，５からの指示の入力に基づいてリフレッシュ動作を必要に応じて逐次に実行させることができるマニュアルモードを有する。
【００６９】
なお、定着ベルト１０５のリフレッシュ動作は、上側ベルトユニットＡに対して下側ベルトユニットＢを当接させて定着ベルト１０５と加圧ベルト１２０の間に定着ニップ部Ｎを形成させ、該両ベルト１０５・１２０を回転させた状態で実行させてもよい。また、上側ベルトユニットＡに対して下側ベルトユニットＢを離間させて定着ニップ部Ｎを解除し、定着ベルト１０５だけを回転させた状態で実行させてもよい。
【００７０】
粗しローラ４００は、定着ベルト１０５のリフレッシュ動作を行うことで、定着ベルト１０５の表層を微量に研磨するために、ＰＦＡのカスや、残留トナー、紙粉などの異物が、砥粒の間に異物が堆積する。このために、エアーの噴射により、砥粒間の異物を取り除くことで、粗しローラ４００の表面の粗さを保つことが可能となり、定着ローラ１０５の表面改質の能力を持続することができる。
【００７１】
定着ベルト１０５のリフレッシュは、元の状態に１００％戻す（復活させる）場合の他、元の状態に対して例えば８０〜９０％程度に戻す（復活させる、改善する、修復する）場合も含まれる。
【００７２】
＜ワックスダスト＞
次に、トナーに内包（含有）される離型剤としての離型ワックスについて説明する。トナーを用いる画像形成装置１においては、トナーが定着ベルト１０５に付着するオフセットと呼ばれる現象を生じることがある。オフセットしたトナーは画像不良や定着ニップ部の温度変動といった様々な問題を引き起こす。
【００７３】
そこで、本実施例の画像形成装置１は、離型ワックスをトナーに内包させることにより、加熱定着時にトナーから離型ワックスが染み出るようにしている。加熱により溶融した離型ワックスは定着ベルト１０５と、用紙Ｓ上のトナー像の界面に介在して、オフセットを防ぐ作用を持つ。離型ワックスの融点Ｔｍは約７５℃前後である。定着ニップ部Ｎを目標設定温度１７０℃に保った場合、トナー中の離型ワックスが瞬時に溶融してトナー像と定着ベルト１０５の界面に染み出るように、融点Ｔｍは設定されている。
【００７４】
なお、離型ワックスが溶融する際、離型ワックス中の低分子量成分等、離型ワックスの一部は気化する。離型ワックスは長鎖分子成分から構成されているが、その長さは均一でなく、一定の分布がある。つまり離型ワックスには、鎖が短く沸点の低い低分子成分と、鎖が長く沸点の高い高分子成分があって、離型ワックスの一部である低分子成分が気化するわけである。気化したワックス成分は、空気中で冷やされて凝縮し、数十〜数百ｎｍ程度のダスト（塵芥）になる。
【００７５】
ワックスが気化するタイミングとしては、用紙Ｓ上のトナーを定着ニップ部Ｎで定着する瞬間にニップ部Ｎで発生することが我々の検討で分かっているが、用紙Ｓが通過後も、定着ベルト表面にも気化しなかったワックス成分が残留する。この状態で前述の定着ベルト１０５のリフレッシュ動作を開始すると、粗しローラ４００と定着ベルト１０５の摺擦により、定着ベルト１０５の表面に残留したワックスが遊離され空気中へと飛散する。
【００７６】
これらの機械的な摺擦による飛散に加え、定着ベルト１０５と粗しローラ４００の周速差による摺擦部の昇温により気化するものが加わり、定着装置２３から周辺へとワックスダストが拡散してゆく。
【００７７】
このダストはワックス成分であるため粘着性があり、画像形成装置１の内部部材に付着して問題を起こすことがある。ダストが定着装置２３の内排紙ローラ２８に付着堆積して汚れを生じさせると、その汚れは用紙Ｓに移行して画像に影響する。
【００７８】
そこで、本実施例の定着装置２３では、図１のように、定着装置（定着部）２３の周辺の空気を吸引するエアダクト２０２を設置する。そして、定着装置２３で気化した離型ワックス（以下、ワックスダストと称する）をエアダクト２０２の末端に設置された吸引ファン（吸引手段）２０１によって生じるエアフローＺにてエアダクト２０２内に吸引し、画像形成装置内部への拡散を防止する。以下、具体的に説明する。
【００７９】
＜送風機構＞
次に、定着装置２３に設けられた送風機構１０００について主として図１、図３、図９を用いて述べる。図９は定着ベルト１０５のリフレッシュ動作時（粗し動作時）のシーケンス説明図である。
【００８０】
図１において、送風機構１０００は、定着装置（定着部）２３の周辺の空気を吸引するエアダクト（第１のエアダクト）２００を有する。エアダクト２００は、吸引ファン２０１とダクト２０２を有する。ファン２０１はダクト２０２に設けられた開口部２０３・２０４によって定着装置２３の周辺の空気をダクト２０２内に吸引する。ファン２０１は制御部２によりファンドライバ（風量可変手段）２０１Ａを介して制御される。本実施例においては、ファンドライバ２０１Ａはダクト２０２が吸引する風量を所定の第１の風量とそれよりも風量が大きい所定の第２の風量とに制御する。
【００８１】
また、送風機構１０００は、また、粗しローラ４００に送風する送風手段６００を有する。送風手段６００は、送風ファン６０１とダクト６０２を有している。ファン６０１は制御部２により制御される。ファン６０１は、粗しローラ４００が定着ベルト１０５に当接する着状態（加圧位置）に移動したときの定着ベルト１０５との粗しニップ部（当接部）Ｒに向けてダクト６０２を介して送風する。これにより、定着ベルト１０５に対して長手方向全域（ベルト幅方向全域）に送風される。ファン６０１は制御部２によりファンドライバ６０１Ａを介して制御される。
【００８２】
ここで、以下の記載における風量［％］は次のように定義されるものである。即ち、
風量とはファンが単位時間当たりに発生する空気の体積のことであり、１分当たりの体積［ｍ３／ｍｉｎ］で表される。各々のファンの風量［％］はそれぞれが発生できる最大風量を１００％とし、最大風量に対する比率で表される。また空気の体積＝ダクトの断面積×風速であるため、ダクトの断面積と、風速を風速測定器で測定することにより求められる。
【００８３】
本実施例においては、エアダクト２００のファン２０１は、画像形成装置停止時以外は制御部２からの指令により風量２０〜１００％で稼働することが可能である。図１０に通常時におけるファン２０１の稼働シーケンスを示す。
【００８４】
画像形成装置１の電源ＳＷが入れられ（Ｓ１）、定着装置２３のＩＨヒータ１７０に電力供給されて定着ベルト１０５の温調制御を開始すると、ファン２０１は風量２０％（所定の第１の風量）で稼働される（Ｓ２）。定着ベルト１０５が所定の温度に達し、画像形成装置１がスタンバイになると、引き続き風量２０％で稼働される（Ｓ３）。すなわち、ファン２０１は画像形成ジョブ実行時と、後述する定着ベルト１０５のリフレッシュ動作時以外（摺擦処理動作の実行時以外）は風量２０％（第１の風量）で稼働される。
【００８５】
画像形成ジョブ実行時（プリント時）には定着装置２３は大きな熱量を持つため、連続稼働時には画像形成装置内部の温度を上昇させる。そのため、本実施例においては、画像形成プロセス機構部３０において第１と第２の画像形成部ＵＹとＵＭの間の上部と第４の画像形成部ＵＫの上部に第１と第２の環境センサＫ１とＫ２を設置している。そして、制御部２はこの第１と第２の環境センサＫ１とＫ２によって検出した温度に対し、予め設定された閾値に応じてファン２０１の風量を決定している（２０〜１００％）（Ｓ４）。
【００８６】
また、画像形成ジョブ実行終了に引き続いて行われる画像形成装置１の後回転動作時には、ファン２０１は画像形成ジョブ実行時の風量を維持する（Ｓ５）。そして、後回転動作を終了して画像形成装置１がスタンバイに復帰すると、ファン２０１は風量２０％で稼働される（Ｓ６）。
【００８７】
上記の通常時におけるファン２０１の稼働シーケンスの間、粗しローラ４００は定着ベルト１０５に対して非接触の脱状態に保持されており、粗しローラ４００に対して送風する送風手段６００のファン６０１はＯＦＦにされている（風量０％）。
【００８８】
一方、定着ベルト１０５に対する前述したリフレッシュ動作（摺擦処理動作）の実行時には、粗しローラ４００と定着ベルト１０５の摺擦によりワックスダストが画像形成装置内部に拡散される。そのため、上記の環境センサＫ１・Ｋ２の検知温度の値にかかわらず、本実施例においては、エアダクト２００のファン２０１は風量１００％（所定の第２の風量）で稼働される。
【００８９】
エアダクト２００において、ファン２０１のダクト２０２は定着装置２３の上部に設置され、ダクト２０２の開口部２０３、開口部２０４を通じて、定着装置２３で発生したダストを機内に拡散させることなくダクト２０２へと吸引することが可能となる。ファン２０１にはフィルター２０１ａが設置されており、ダクト２０２内に吸引されたダストはフィルター２０１ａで捕集され、ダストが除去されたエアが画像形成装置外へ排気される。
【００９０】
上記の一連の粗し作業とエアダクト２００の動作について図９を用いて説明する。定着ベルト１０５のリフレッシュ動作が開始されると、ＩＨヒータ１７０により粗し処理を行うための温度に定着ベルト１０５の温度を制御する（Ｓ１）。このときの定着ベルト１０５の温度は本実施例では１７０℃に設定される。
【００９１】
直後にエアダクト２００のファン２０１並びに送風手段６００のファン６０１を風量１００％で稼働させ（Ｓ２）、粗しローラ４００を着状態に移動させて定着ベルト１０５に圧接し、粗しニップ部Ｒを形成する（Ｓ３）。そして、定着ベルト１０５を回転し、粗しローラ４００を回転させて、粗し動作（摺擦処理動作）を既定時間Ｙ秒行う（本実施例では５０秒）（Ｓ５）。
【００９２】
粗しローラ４００をＹ秒間回転の後、粗しローラ４００を脱状態（離間位置）に移動させることにより、粗しニップ部Ｒを解除させる（Ｓ６）。続いて、送風手段６００のファン６０１を停止させ、エアダクト２００のファン２０１は風量を２０％へと変化させる（Ｓ７）。そして、ＩＨヒータ１７０による定着ベルト１０５の温調制御を終了（Ｓ８）、定着ベルト１０５の回転を停止する（Ｓ９）。
【００９３】
以上を一連の粗し処理（摺擦処理動作）としている。この一連の粗し処理により表面性の回復効率の向上が得られる。本実施例では、粗しローラ４００の圧接、離間動作時間を含めた一連の粗し処理（摺擦処理）を６０秒で完了するよう制御している。
【００９４】
エアダクト２００のファン２０１の風量と、定着装置２３の下流の内排紙ローラ２８の付近で計測されたワックスダストの関係を図１１に示す。測定には米ＴＳＩ社の高速応答型パーティクルサイザーＦＭＰＳを用いた。エアダクト２００のファン２０１の風量が多いほど、粗し処理時に発生するワックスダストの量が減少することが分かる。内排紙搬送ローラ２８に付着したワックスダストが用紙画像面に転写され、ワックス汚れとして視認できる量は１０万個／ｓｅｃであることから画像弊害に対して許容できるファンの風量は８０〜１００％である。
【００９５】
［実施例２］
次に、本実施例２の送風機構１０００について説明する。本実施例１における送風機構１０００は、図１２のように、実施例１と同様のエアダクト（第１のエアダクト）２００と送風手段６００の他に、第２のエアダクト３００を有する。
【００９６】
定着粗し動作時に発生するワックスダストは、画像形成装置１内に拡散し、内排紙ローラ２８のみならず、定着装置（定着部）２３よりも用紙搬送方向下流側（シート搬送方向下流側）の搬送ローラ対（シート搬送ローラ対）２５に付着する。そして、用紙の画像面に付着し画像品位を低下し得る。
【００９７】
そこで、本実施例においては、定着装置２３とこの定着装置よりも用紙搬送方向下流側の搬送ローラ対２５との間の用紙搬送路（シート搬送路）ｂに送風する第２のエアダクト（３００）を配設している。ファン３０１は制御部２によりファンドライバ３０１Ａを介して制御される。
【００９８】
以下、本実施例２における、定着装置２３の粗し動作時における第２のエアダクト３００の動作について、図１３を用いて具体的に記述する。
【００９９】
実施例１の場合と同様に、定着ベルト１０５のリフレッシュ動作（摺擦処理動作）が開始されると、ＩＨヒータ１７０により粗し処理（摺擦処理）を行うための温度に定着ベルト１０５の温度を制御する（Ｓ１）。直後に第１のエアダクト２００のファン２０１を風量１００％（所定の第２の送風量）で稼働させる（Ｓ２）。また、送風手段６００のファン６０１、第２のエアダクト３００のファン３０１もそれぞれ風量１００％で稼働させる（Ｓ２）。
【０１００】
ファン２０１、６０１、３０１が稼働した状態で、粗しローラ４００を着状態に移動させて定着ベルト１０５に圧接し、粗しニップ部Ｒを形成する（Ｓ３）。そして、定着ベルト１０５を回転し（Ｓ４）、粗しローラ４００を回転させて、粗し動作を既定時間Ｙ秒行う（本実施例では５０秒）（Ｓ５）。
【０１０１】
粗しローラ４００をＹ秒間回転の後、粗しローラ４００を脱状態（離間位置）に移動させることにより（本実施例では離間時間は５秒）、粗しニップ部Ｒを解除させる（Ｓ６）。そして、送風手段６００のファン６０１ならびに第２のエアダクト３００のファン３０１は停止させ、第１のエアダクト２００のファン２０１は風量を２０％（所定の第１の送風量）へと変化させる（Ｓ７）。そして、ＩＨヒータ１７０による定着ベルト１０５の温調制御を終了（Ｓ８）、定着ベルト１０５の回転を停止する（Ｓ９）。
【０１０２】
以上を一連の粗し処理（摺擦処理）としている。この一連の粗し処理（摺擦処理動作）時における送風機構１０００の動作により、ワックスダストの搬送ローラ対２５への飛散・付着が防止される。
【０１０３】
これら一連の動作による効果を確認するため、搬送ローラ対２５の近傍のワックスダスト濃度を次の（ａ）、（ｂ）の２つの場合についてそれぞれ測定した。その結果を図１４に示す。
【０１０４】
（ａ）本実施例２の上記のファンシーケンス（図１３）の場合
（ｂ）第１のエアダクト２００のファン２０１と第２のエアダクト３００のファン３０１を粗し動作時に停止させた場合
上記（ａ）の場合と（ｂ）の場合とを比較すると、（ｂ）では摺擦動作時に搬送ローラ対２５近傍でワックスダストが検出されていることが分かる。一方、（ａ）ではダスト検出量は微量である。
【０１０５】
（ｂ）の場合において搬送ローラ対２５でワックスダストが多量検出されたのは、摺擦動作時に稼働した送風手段６００のファン６０１の気流により、定着装置２３の周辺に発生したワックスダストが拡散したためである。
【０１０６】
（ａ）の本実施例２では上記の定着装置２３の周辺に発生したワックスダストは第１のエアダクト２００により吸引される。発生するワックスダストの量は定着ベルト１０５の表面に残留しているワックスの量で有限に限られる。そのため、送風手段６００のファン６０１の風量は摺擦動作時開始時には例えば６０％の風量に設定し、摺擦動作後半につれて風量１００％になるよう段階的に制御しても良い。
【０１０７】
［その他の事項］
（１）本発明において、画像形成装置１の画像形成プロセス機構部３０は電子写真方式に限られない。静電記録方式、磁気記録方式など、他の公知の転写方式あるいは直接方式の画像形成原理・方式を用いてシートＳに未定着トナー像を形成する画像形成装置であってもよい。
【０１０８】
（２）また、カラー画像形成装置に限られず、像担持体（感光体ドラム等）を一つ備えたモノクロ画像などモノカラー（単色）の画像形成装置であってもよい。
【０１０９】
（３）定着装置２３は、定着ベルト１０５と加圧ベルト１２０を共にローラ体にした装置形態にしてもよい。定着回転体１０５をエンドレスベルトにし、加圧部材をローラ体にした装置形態、定着回転体１０５をローラ体にし、加圧部材をエンドレスベルトにした装置形態にしてもよい。
【０１１０】
（４）定着回転体１０５とニップ部Ｎを形成する加圧部材としての対向部材は非回転部材にした装置形態にすることもできる。即ち、対向部材１２０は定着部材１０１やシートＳとの摩擦係数が小さい滑性表面を有するパッド部材や板上部材等の非回転部材にした装置構成にすることもできる。
【０１１１】
（５）定着部材１０１や対向部材１０２の加熱手段は電磁誘導加熱手段に限られない。定着部材１０１や対向部材１０２を内部から加熱する、或いは外部から加熱する、ハロゲンヒータ、セラミックヒータ、赤外線ランプなどの適宜の加熱手段、加熱方式を採用した装置構成にすることができる。
【符号の説明】
【０１１２】
１・・画像形成装置、３０・・画像形成プロセス機構部、Ｓ・・シート（記録媒体）、ｔ・・未定着トナー像、２３・・定着装置（定着部）、１０５・・定着回転体、１２０・・対向部材、Ｎ・・ニップ部、４００・・摺擦回転体、２００・・エアダクト、２０１Ａ・・風量可変手段、２・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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