(57)【要約】【課題】Ｌ字形のプリント基板を上下組み合わせて配置したときの組み合わさった３辺のうち中央の辺だけを連結したことで、Ｌ字形のプリント基板を分割する際に基板を折り曲げるだけで基板を割ることができ、かつＬ字の際に発生する捨て基板をなくすプリント基板およびその切断方法を提供する。【解決手段】Ｌ字形の短辺の長さが長辺の長さの１／２以下の同じ寸法のＬ字形のプリント基板（１０１、１０２）を組み合わせた３辺のうち中央の辺（１０６）だけを連結し、かつＬ字形のプリント基板（１０１、１０２）の上下を捨て基板（１０３、１０４）を用いて各々のプリント基板（１０１、１０２）と連結する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字形のプリント基板（１０１、１０２）を複数個切り離すための切断線を設けたプリント配線板において、Ｌ字形の短辺の長さが長辺の長さの１／２以下の場合に、Ｌ字形のプリント基板を上下組み合わせて配置し、組み合わさった３辺のうち中央の辺（１０６）だけを連結し、かつＬ字形のプリント基板（１０１、１０２）の上下に固定手段（１０３、１０４）を用いて各々のプリント基板（１０１、１０２）と連結することを特徴とするプリント基板およびその切断方法。
【請求項２】
Ｌ字形のプリント基板（１０１、１０２）の上下を連結する固定手段（１０３、１０４）として捨て基板（１０３、１０４）を用いて各々のプリント基板（１０１、１０２）と連結することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板およびその切断方法。
【請求項３】
Ｌ字形のプリント基板（１０１、１０２）の上下を連結する固定手段（１０３、１０４）としてレール状の板金で挟んで各々のプリント基板（１０１、１０２）を固定することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板およびその切断方法。
【請求項４】
Ｌ字形のプリント基板（２０１、２０２）を複数個切り離すための切断線を設けたプリント配線板において、Ｌ字形の短辺の長さが長辺の長さの１／２より大きく短かった場合に、Ｌ字形のプリント基板の組み合わせた基板の間に捨て基板（２０３）を設け、該捨て基板（２０３）と各々のＬ字形のプリント基板（２０１、２０２）とを１辺でのみ連結し、かつＬ字形のプリント基板（２０１、２０２）の上下に固定手段（２０４、２０５）を用いて各々のプリント基板（１０１、１０２）と連結することを特徴とするプリント基板およびその切断方法。
【請求項５】
異形のプリント基板（３０１、３０２）を複数個切り離すための切断線を設けたプリント配線板において、異形のプリント基板を上下組み合わせて配置し、組み合わさった３辺のうち中央の辺（３０３）だけを連結し、かつ異形のプリント基板（３０１、３０２）の上下に固定手段（３０５、３０６）を用いて各々のプリント基板（３０１、３０２）と連結することを特徴とするプリント基板およびその切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の切断方法に係り、特に形状が単純な四角形ではないL字形等の異形基板の切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板は、その製造工程において、積層、エッチング、穴あけ、めっき、シルク印刷、はんだ付け等の工程を要するため、L字形等の異形のプリント基板を製造する場合も、まずは四角形の処理しやすい基板に回路パターンを形成し、実装部品を実装したのち、ミシン目等に沿って切断される場合が多い。
【０００３】
従来、これら異形のプリント基板を切断する方法としては、打ち抜き金型を用いてミシン目を切断していた。しかし、上記打ち抜き金型による方法では、金型費用が掛かってしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、製品配線基板とプリント配線基板上の他の部分とを連結する連結片の幅を変え、短い幅の切断線をニッパ等で切断することにより、打ち抜き金型を用いることなく信頼性の良好なプリント基板を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３４２９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１記載の方法では、ニッパ等の工具を使う必要があるという問題があった。さらに、製品配線基板として使用しないその他のプリント基板部分（以後、捨て基板と呼ぶ）が大きな面積を占めてしまい、材料取り効率が低下してしまうという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ニッパ等の工具を使うことなく折り曲げるだけで基板を割ることができ、さらに、L字形等の異形のプリント基板であっても材料取り効率の良いプリント基板および切断方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の構成は、Ｌ字形のプリント基板（１０１、１０２）を複数個切り離すための切断線を設けたプリント配線板において、Ｌ字形の短辺の長さが長辺の長さの１／２以下の場合に、Ｌ字形のプリント基板を上下組み合わせて配置し、組み合わさった３辺のうち中央の辺（１０６）だけを連結し、かつＬ字形のプリント基板（１０１、１０２）の上下に固定手段（１０３、１０４）を用いて各々のプリント基板（１０１、１０２）と連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、Ｌ字形のプリント基板を上下組み合わせて配置したときの組み合わさった３辺のうち中央の辺だけを連結したことで、Ｌ字形のプリント基板を分割する際に基板を折り曲げるだけで基板を割ることができる。また、Ｌ字を組み合わせて配置することで、Ｌ字形のプリント基板の際に無駄に発生する捨て基板をなくすことができ、材料取り効率を良くすることができる。さらに、Ｌ字形のプリント基板の上下を捨て基板を用いて各々連結することで、部品実装時のフローまたはリフローの熱による基板のそりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るL字形プリント基板の平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る基板を割るときの最初の割れ状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る基板が割れて切り離された状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るL字形プリント基板の平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る異形プリント基板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るL字形プリント基板の平面図を示したものである。図1の平面図において、L字形プリント基板１０１および１０２は同じサイズであり、上下反転させて組み合わせて配置され、さらにL字形プリント基板１０１および１０２を上下でそれぞれ接続する捨て基板１０３および１０４で構成されている。また、上下に捨て基板１０３および１０４を付加するためには、L字形プリント基板１０１および１０２の垂直辺の短辺長は長辺ａのａ／２以下の長さでなければならない。
【００１３】
この第１実施形態の基板の切断構造は、L字形プリント基板１０１と１０２を組み合わせた部分の３辺のうち垂直辺１０５および１０７にはスリットを形成し、中央の水平辺１０６にはミシン目が形成されている。ここで、本実施例では水平辺１０６はミシン目で形成されているが、Ｖカットであったり、ルータで１部分だけを接続するような基板切断方法であっても構わない。
【００１４】
次にL字形プリント基板１０１および１０２と捨て基板１０３および１０４との水平辺１０８および１０９にはＶカットが形成されている。ここで、本実施例では水平辺１０８および１０９はＶカットで形成されているが、先ほどと同様にミシン目であったり、ルータで１部分だけを接続するような基板切断方法であっても構わない。
【００１５】
また、この捨て基板１０３および１０４の役割は、部品を実装する際のフローまたはリフローにおける熱の影響により、基板が反るのを防止するためのものであり、それを防ぐことができるのであれば、捨て基板を設ける必要はなく、L字形プリント基板１０１と１０２をレール状の板金で挟んで接続したり、クリップのようなもので互いの基板を固定するようなものでもよい。
【００１６】
図２は基板を割るときの最初の割れ状態を示す平面図、図３は同構造における基板が割れて切り離された状態を示す平面図である。まず、捨て基板１０３および１０４を割ると、図２に示すように、捨て基板１０３および１０４がL字形プリント基板１０１と１０２から切り離される。次に、図３において、L字形プリント基板１０１または１０２を折り曲げると、水平辺１０６のミシン目で基板が切断され、L字形プリント基板１０１、１０２が分割される。
【００１７】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係るL字形プリント基板の平面図である。第２実施形態においては、L字形プリント基板の垂直辺の短辺の長さが長辺の長さａよりα短い、すなわち、短辺長がａ／２−αになっている点が第１の実施形態と異なる。この場合、L字形プリント基板１０１と１０２を組み合わせてできる空間に捨て基板２０３を設けることで、L字形プリント基板１０１と１０２の基板高さを揃える。こうすることで、第１実施形態と同様にL字形プリント基板１０１と１０２を接続する捨て基板２０４および２０５を形成できる。
【００１８】
また、本実施形態では水平辺２０６および２０７の基板切断方法が第１の実施形態と異なり、ルータを用いてL字形プリント基板１０１および１０２と捨て基板２０３を各々４点で接続するように加工されている。次に、基板を割るときは、第１実施形態と同様に、まず捨て基板２０４および２０５を割って切り離した後、L字形プリント基板２０１または２０２を折り曲げて水平辺２０６または２０７を切断する。最後に、捨て基板２０３を折り曲げて捨て基板２０３を切り離すと、２枚のL字形プリント基板が出来上がる。
【００１９】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態に係る異形プリント基板の平面図である。第３実施形態においては、プリント基板の形状がL字ではなく３段の階段状になった点が第１の実施形態と異なる。プリント基板の形状が３段の階段状になった場合も、プリント基板の接合点である垂直辺３０３までの長さが垂直辺の長辺の長さａの１／２以下、且つ、プリント基板３０１の垂直辺の３段目の長さが１段目の長さｂにスリット３０４の長さβを足したｂ＋βであれば、図５のようにプリント基板３０１と３０２を組み合わせて構成することができる。また、基板を割るときは、第１および第２の実施形態と同様に、まず捨て基板３０５および３０６を割って切り離した後に、L字形プリント基板３０１または３０２を折り曲げて垂直辺３０３を切断する。
【符号の説明】
【００２０】
１０１，１０２  L字形プリント基板、１０３，１０４  捨て基板、
１０５，１０７  スリット、１０６  ミシン目、１０８，１０９  Ｖカット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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